(57)【要約】【課題】絵柄模様の剥離を抑えると共に、加飾性を高めるのに有利な切断刃具を提供する。【解決手段】切断刃具は、互いに背向する第１表面１１および第２表面１２をもつ刃体１と、刃体１の先端縁に設けられた刃部２と、操作部５とをもち、ジルコニア、アルミナなどのセラミックスで形成されている。第１表面１１および第２表面１２のうちの一方は、刃体１に焼き付けられた絵柄模様４を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに背向する第１表面および第２表面をもつ刃体と、前記刃体の先端縁に設けられた刃部と、操作部とをもち、セラミックスで形成された切断刃具であって、前記第１表面および前記第２表面のうちの少なくとも一方は、前記刃体に焼き付けられた絵柄模様を有することを特徴とする切断刃具。
【請求項２】
請求項１において、前記絵柄模様は、前記刃体の厚み方向において外方に突出していることを特徴とする切断刃具。
【請求項３】
請求項１において、前記絵柄模様は、前記刃体の厚み方向において内方に退避していることを特徴とする切断刃具。
【請求項４】
請求項１〜３のうちの一項において、前記第１表面に形成されている前記絵柄模様の投影面積をＳ１とし、前記第２表面に形成されている前記絵柄模様の投影面積をＳ２とするとき、Ｓ１＞Ｓ２、または、Ｓ２＞Ｓ１とされていることを特徴とする切断刃具。
【請求項５】
請求項１〜４のうちの一項において、前記絵柄模様は前記刃部に形成されていることを特徴とする切断刃具。
【請求項６】
請求項５において、前記第１表面および／または前記第２表面に形成されている前記絵柄模様に基づく突出量をＰｓとし、前記刃部に形成されている前記絵柄模様に基づく突出量をＰｅとするとき、ＰｅはＰｓよりも小さい（Ｐｅ＜Ｐｓ）ことを特徴とする切断刃具。
【請求項７】
請求項１〜６のうちの一項において、包丁、ナイフ、はさみ、皮むき器に用いられることを特徴とする切断刃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包丁、ナイフ、はさみ等の切断刃具に関する。
【背景技術】
【０００２】
切断刃具としての包丁は、互いに背向する第１表面および第２表面をもつ刃体と、刃体の先端縁に設けられた刃部と、操作部とをもつ。刃体および刃部は一般的にはステンレス鋼などの金属で形成されている。セラミックスで形成されている包丁も知られている（特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７１９５９号公報
【特許文献２】特開２００４−０８９６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した技術によれば、包丁の加飾性を高めるには限界があった。また金属の包丁には、絵柄模様を貼り付けたものも知られているが、絵柄模様が早期に剥離してしまうおそれがある。本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、刃体に形成されている絵柄模様の剥離を抑えると共に、加飾性を高めるのに有利な切断刃具を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る切断刃具は、互いに背向する第１表面および第２表面をもつ刃体と、前記刃体の先端縁に設けられた刃部と、操作部とをもち、セラミックスで形成された切断刃具であって、第１表面および第２表面のうちの少なくとも一方は、刃体に焼き付けられた絵柄模様を有することを特徴とする。絵柄模様は加飾性を高める。絵柄模様としては、デザイン性が高いものが好ましく、花等の植物、動物、虫、キャラクター、山、海、川等の風景、寺等の建築物等が挙げられる。また、絵柄模様は切断刃具の刃体に焼き付けられているため、絵柄模様と刃体との一体性が確保される。よって絵柄模様の剥離が抑えられる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、絵柄模様の剥離を抑えると共に、加飾性を高めるのに有利な切断刃具を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態１に係り、包丁を示す側面図である。
【図２】実施形態１に係り、包丁で切断片を切断させる状態を示す断面図である。
【図３】実施形態２に係り、包丁を示す側面図である。
【図４】実施形態７に係り、包丁で切断片を切断させる状態を示す断面図である。
【図５】実施形態９に係り、包丁を示す側面図である。
【図６】実施形態１０に係り、包丁で切断片を切断させる状態を示す断面図である。
【図７】実施形態１１に係り、包丁で切断片を切断させる状態を示す断面図である。
【図８】実施形態１２に係り、包丁を示す側面図である。
【図９】実施形態１３に係り、包丁を示す側面図である。
【図１０】実施形態１４に係り、ナイフを示す側面図である。
【図１１】実施形態１５に係り、はさみを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明によれば、次の好ましい形態が採用できる。好ましくは、絵柄模様は、刃体の厚み方向において外方に突出している。第１表面に形成されている絵柄模様の投影面積をＳ１とし、第２表面に形成されている絵柄模様の投影面積をＳ２とするとき、好ましくは、Ｓ１＞Ｓ２、または、Ｓ２＞Ｓ１とされている。絵柄模様は刃部に形成されていることができる。この場合、第１表面および／または第２表面に形成されている絵柄模様に基づく突出量をＰｓとし、刃部に形成されている絵柄模様に基づく突出量をＰｅとするとき、好ましくは、ＰｅはＰｓよりも小さい。この場合、刃部の切断性が確保される。絵柄模様に基づく突出量は、第１表面（第２表面）に対する絵柄模様自体の突出量でもよいし、あるいは、絵柄模様が広い面積で形成されている場合には、絵柄模様自体によって形成される突出量でも良い。好ましくは、絵柄模様は刃部に形成されていない。切断刃具としては包丁、ナイフ、はさみ、皮むき器が挙げられる。
【０００９】
（実施形態１）
図１および図２は実施形態１を示す。図１に示すように、切断刃具は包丁であり、互いに背向する第１表面１１および第２表面１２をもつ刃体１と、刃体１の先端縁に設けられた刃部２と、接続部３と、接続部３に接続された操作部として機能する柄５とをもつ。刃体１、刃部２、接続部３は、セラミックス（セラミックス焼成体）で形成されている。セラミックスとしては、強度および靭性を考慮すると、ジルコニアが好ましい。ジルコニアは、イットリア、カルシア、マグネシア、セリア等の安定化剤を配合していることが好ましい。ジルコニアに対して外掛けで安定化剤は０．１〜２５モル％、０．１〜２０モル％、殊に２〜４モル％含有されていることが好ましい。ジルコニアは安定化剤を抑えた部分安定化ジルコニア（ＰＳＺ）、安定化剤を増加させた安定化ジルコニア（ＦＳＺ）が挙げられる。なお、ＰＳＺの場合には、セラミックス焼成体の平均粒径は０．１〜２．０μｍにできるが、これに限定されるものではない。一般的には粒径が細かい方が強靱性が高くなる。ＦＳＺの場合には、セラミックス焼成体の平均粒径は１．０〜２０μｍにできるが、これに限定されるものではない。
【００１０】
右手利きの使用者が包丁の柄５を持って切断作業するとき、第１表面１１は左側となり、第２表面１２は右側となる（図２参照）。刃体１を構成する第１表面１１および第２表面１２の双方は、絵柄模様４を有する。第１表面１１の外方に露出する表面積を相対表示で１００とするとき、絵柄模様４の投影面積は１００のうち６０以上を占め、実質的には７０以上、８０以上を占めている。第２表面１２についても、同様である。絵柄模様４の投影面積とは、絵柄模様４を構成する釉薬等の成分が占める投影面積を意味する。絵柄模様４は、刃体１の厚み方向において第１表面１１および第２表面１２から外方に微小量突出しており、高い加飾性をもつことが好ましい。突出量は、刃部２および接続部３を除く刃体１の最大厚みをｔmaxとすると、ｔmaxよりも小さいことが好ましい。ｔmax／２以下、ｔmax／３以下とすることができる。この場合、刃部２による切断性を損なうことが抑制される。刃体１の厚みによるよるが、厚み方向における絵柄模様４に基づく突出量は、２ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、さらには、０．４ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下にできる。絵柄模様４は刃部２に形成されていない。刃部２による切断性を確保するためである。本実施形態によれば、第１表面１１に形成されている絵柄模様４の投影面積をＳ１とし、第２表面１２に形成されている絵柄模様４の投影面積をＳ２とするとき、Ｓ１／Ｓ２＝０．４〜１．６の範囲内、０．６〜１．４の範囲内、０．７〜１．３の範囲内、０．８〜１．２の範囲内とされていることが好ましい。図２に示すように、被対象物１００から切断片１０２を刃部２で切断して切り離すとき、切断片１０２が刃体１の表面に吸着されるおそれがある。殊に、キュウリなどの野菜を切断するとき、キュウリ片等の切断片１０２が刃体１に吸着されるおそれがある。切断片１０２と刃体１との間に介在する水の表面張力等のためと考えられる。本実施形態によれば、図２から理解できるように、絵柄模様４が厚み方向（矢印ｔ方向）において第１表面１１および第２表面１２から突出しているため、キュウリ片等の切断片１０２が刃体１に吸着することが抑制され、切断片１０２を刃体１から切り離すのに有利である。
【００１１】
ところで、包丁がジルコニアで形成されている場合には、絵柄模様が無いときには、刃体１および刃部２はジルコニア焼成体の母材の色である乳白色等の白色系をなす。このため白色系の被対象物１００（例えば大根、蒲鉾、白っぽい魚肉等）を刃部２で切断するときには、切断箇所が使用者に視認されにくいおそれがあり、包丁による切断作業の高速化には限界がある。この点本実施形態によれば、着色された絵柄模様４は白色系とは異なることが多いため、白色の被対象物１００を切断するときであっても、切断箇所が使用者に容易に視認され、包丁による切断作業の高速化に有利である。更に絵柄模様４は凹凸を形成するため、水が凹凸に微小に付着するおそれがある。このような場合であっても、包丁の刃体１および刃部２はジルコニア等のセラミックスで形成されているため、腐食が抑えられる。
【００１２】
また、対象物がケーキ類等の軟質体であるときには、切断刃具を暖めると、切断性が高まることがある。この場合、セラミックスは鋼系に比較して保温性に優れているため、切断性が長時間にわたり確保されやすい。この場合にも、絵柄模様４の適度の凸により、刃体１からの切断片１０２の剥がし性が確保される。接続部３には、木または樹脂で形成された柄５が取り付けられる。本実施形態によれば、セラミックス製の接続部３にも絵柄模様４が形成されている。この場合、柄５の挿入孔５０に接続部３が圧入等で挿入されるとき、接続部３の絵柄模様４で形成されてる凹凸が柄５の挿入孔５０の内壁面に適度に係合し、柄５の取付強度が確保され易い。なお、接続部３を廃止し、セラミックス製の手持ち用の柄をセラミックス製の刃体１と一体に成形していても良い。
【００１３】
（実施形態２）    
図３は実施形態２を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。接続部３には、木または樹脂で形成された柄５が取り付けられる。セラミックス製の接続部３および刃部２には、絵柄模様４が形成されていないため、絵付けコストが低減される。
【００１４】
（実施形態３）    
本実施形態は実施形態１，２と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有するため、図１〜図３を準用する。包丁を形成するセラミックスとしては着色セラミックスとしても良い。顔料を配合した着色ジルコニアとしても良い。着色は、絵柄模様４を考慮して選択することが好ましい。この場合、黄色〜黒色調の顔料として遷移金属酸化物系（Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４）、サーモンピンク調の顔料としてジルコン系（ＺｒＳｉＯ４−Ｆｅ２Ｏ３）、トルコブルー調の顔料としてジルコン系（ＺｒＳｉＯ４−Ｖ２Ｏ５）、グレー調の顔料としてジルコン系（ＺｒＳｉＯ４−ＮｉＯ−ＣｏＯ）、コバルトブルー調の顔料としてアルミナ−スピネル系（ＣｏＯ−ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３）、ピンク調の顔料としてアルミナ−スピネル系（Ｍｎｏ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３）、グリーン調の顔料として遷移金属酸化物系（ＮｉＯ）、ブルー調の顔料として遷移金属酸化物系（ＣｏＯ）、イエロー調の顔料としてジルコン系（ＺｒＳｉＯ４−−Ｐｒ６Ｏ１１）、オレンジ調の顔料として希土類金属酸化物系（Ｐｒ６Ｏ１１）が挙げられる。
【００１５】
（実施形態４）    
本実施形態は実施形態１〜３と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有するため、図１〜図３を準用する。セラミックスとしては、アルミナ（白色）、アルミナおよびジルコニアを含むアルジルが好ましい。更に、窒化珪素（サイアロンを含む）、炭化珪素、ムライト、スピネル等のいずれかとしても良い。窒化珪素は黒味を帯びる。このため、白色系の被対象物１００（例えば大根、蒲鉾、白っぽい魚肉等）を刃部２で切断するときであっても、切断箇所が使用者に視認されにくいおそれが避けられ、包丁による切断作業の高速化に貢献できる。絵柄模様４の色は、黒味を背景として映える色が好ましい。
【００１６】
（製造形態）
本発明に係る切断刃具の製造形態の一例を説明する。まず、セラミックスの原料粉末を用意する。原料粉末の粒径は１次粒子では０．０１〜１．０μｍ、殊に０．０５〜０．５μｍが例示され、スプレー顆粒（２次粒子）では１０〜１００μｍ、殊に３０〜７０μｍが例示される。次に、原料粉末の集合体を加圧成形して圧密成形体を形成する。加圧力は適宜設定されるが、１０ＭＰａ〜５００ＭＰａ、殊に８０〜１２０ＭＰａが例示される。この場合、成形片のキャビティに装填した原料粉末の集合体を油圧プレス、メカプレス等の加圧手段により加圧させることが好ましい。この場合、刃部２に相当する部分について局部的に、刃部２以外の部位に比較して、原料粉末の配合を変えても良い。刃部２は、特に高強度および高靱性が要請されるためである。顔料を原料粉末に適宜配合し、着色セラミックスとしても良い。更に場合によっては、成形にあたり、ＣＩＰ、ＨＰを必要に応じて利用しても良い。場合によっては、押出加工、射出成形等で圧密成形体を形成しても良い。次に、圧密成形体を焼成炉において焼成させて焼成体を形成する。この場合、大気雰囲気において常温から焼成温度（例えば１４００℃）まで昇温させる。加熱時間としては原料粉末に応じて選択できるが、２０〜６０時間、特に４０〜５０時間が例示される。１４５０℃以上における加熱時間としては０．１〜１０時間、特に１〜３時間が例示される。常温付近に焼成体が冷却されたら、必要に応じて焼成体の肉厚および表面粗さを調整する。この場合、平面研削盤、ラップ研磨盤を用いることができる。更に、刃部２に相当する部分について砥石等で１次刃付加工を行う。
【００１７】
次に、釉薬等で絵柄模様が描かれている転写片を用い、焼成体の刃体１に相当する部分等に転写片を適宜貼り付けて絵柄模様４を焼成体の表面に転写させる。次に、絵柄模様４が転写された焼成体を更に焼成炉において焼成させて本焼成体を形成する。これにより絵柄模様４が刃体１等に焼き付けられて一体化される。絵柄模様４の強度が確保され、絵柄模様４の耐摩耗性が向上する。この場合、大気雰囲気において常温から８００℃プラスマイナス１５０℃の温度領域まで昇温させる。時間としては１０〜４０時間が例示される。次に、刃部２に相当する部分に砥石等で２次刃付加工を行い、刃部２を形成する。万一、刃部２の部分に絵柄模様４が付着していたときには、刃部２に付着していた絵柄模様４を除去させることができる。次に、木または樹脂で形成された柄５を刃体１に組み付ける。場合によっては、１次刃付加工を省略し、２次刃付加工のみで刃部２を形成しても良い。なお、場合によっては、２次刃付加工を省略し、１次刃付加工のみで刃部２を形成しても良い。
【００１８】
製造形態の他例を説明する。まず、セラミックスの原料粉末を用意する。次に、原料粉末の集合体を加圧成形して圧密成形体を形成する。加圧力は適宜設定される、この場合、油圧プレス、メカプレス、ＣＩＰ、ＨＰを必要に応じて利用できる。加圧力は適宜設定されるが、１０〜５００ＭＰａ、殊に８０〜１２０ＭＰａが例示される。次に、絵柄模様４が描かれている転写片を圧密成形体のうち刃体１に相当する部分等に必要に応じて貼り付けて絵柄模様４を圧密成形体の表面に転写させる。次に、絵柄模様４が転写された圧密成形体を焼成炉において焼成させて焼成体を形成する。この場合、大気雰囲気において常温から焼成温度（例えば１４５０℃）まで昇温させる。加熱時間としては２０〜６０時間、特に４０〜５０時間が例示される。次に、常温付近に冷却されたら、焼成体の肉厚を調整すると共に、刃部２に相当する部分について砥石等で刃付加工を行い、刃部２を形成する。次に、木または樹脂で形成された柄５を刃体１に組み付ける。なお製造過程および製造条件は上記に限定されるものではない。転写に限らず、筆などの絵具で釉薬を圧密成形体または焼成体の表面に塗布しても良い。この場合、第１表面１１に塗布する釉薬の厚みと、第２表面１２に塗布する釉薬の厚みとを変えることができる。また、背辺１ｕ側に塗布する釉薬の厚みと、刃部２側に塗布する釉薬の厚みとを変えることができる。
【００１９】
（実施形態５）
本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。刃体１および刃部２を構成するジルコニアは肉厚が薄いと透光性をもつことがある。このため第１表面１１および第２表面１２のうち反対側の模様が透過するおそれがあることがある。そこで、これを抑制させるため、ジルコニアに顔料等の添加剤を配合しておくことが好ましい。添加剤としてＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２が挙げられる。添加剤の顔料の配合量としては質量比で０．１〜１０％、殊に１〜２％が挙げられる。本実施形態の特徴は他の実施形態に適用しても良い。
【００２０】
（実施形態６）
本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。刃体１を構成する第１表面１１および第２表面１２のうち、被対象物１００に対向する側（すなわち、右利きの使用者が包丁の柄５をもつとき、第１表面１１）において形成されている絵柄模様４の投影面積をＳ１とする。切断片１０２に対向する側（すなわち、右利きの使用者が柄５をもつとき、第２表面１２）において形成されている絵柄模様４の投影面積をＳ２とする。Ｓ２＞Ｓ１であれば、絵柄模様４による凹凸を利用して、キュウリ片等の切断片１０２を刃体１から切り離すのに有利である。本実施形態の特徴は他の実施形態に適用しても良い。場合によっては、Ｓ１＞Ｓ２としても良い。
【００２１】
（実施形態７）
図４は実施形態７を示す。本実施形態は上記した各実施形態と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。右手利きの使用者が柄５を持って切断作業するとき、第１表面１１は左側となり、第２表面１２は右側となる。ここで、第１表面１１に形成されている絵柄模様４の第１表面１１からの突出量をｔ１とする。第２表面１２に形成されている絵柄模様４の第２表面１２からの突出量をｔ２とする。このとき、ｔ２＞ｔ１とされている。換言すると、刃体１を構成する第１表面１１および第２表面１２のうち、切断前の被対象物１００に対向する側をｔ１とし、切断片１０２に対向する側をｔ２とする。ｔ２＞ｔ１であれば、キュウリ片等の切断片１０２が第２表面１２に吸着することが抑制される。よって切断片１０２を刃体１から切り離すのに有利である。本実施形態の特徴は他の実施形態に適用しても良い。場合によっては、ｔ１＞ｔ２としても良い。なお、第１表面１１に形成されている絵柄模様４の第１表面１１からの突出量をｔ１とし、第２表面１２に形成されている絵柄模様４の第２表面１２からの突出量をｔ２としているが、これに限らない。例えば、第１表面１１の広い面積に絵柄模様４が形成され、第２表面１２の広い面積に絵柄模様４が形成されている場合には、第１表面１１における絵柄模様４自体における最薄層の絵柄部分に対する最厚層の絵柄部分の突出量をｔ１としても良い。同様に、第２表面１２に形成されている絵柄模様４自体における最薄層の絵柄部分に対する最厚層の絵柄部分の突出量をｔ２としても良い。要するに、第１表面１１に絵柄模様４が形成され、第２表面１２に絵柄模様４が形成されている場合には、第１表面１１に形成された絵柄模様４に基づく刃体１の厚み方向の突出量をｔ１とする。第２表面１２に形成された絵柄模様４に基づく刃体１の厚み方向の突出量をｔ２とする。後の実施例についても同様である。
【００２２】
（実施形態８）
本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。刃体１を構成する第１表面１１および第２表面１２のうち、被対象物１００に対向する側の絵柄模様４の投影面積をＳ１、刃体１の表面からの絵柄模様４に基づく突出量をｔ１とする。切断片１０２に対向する側の絵柄模様４の投影面積をＳ２、絵柄模様４に基づく突出量をｔ２とする。この場合、Ｓ２＞Ｓ１、および、ｔ２＞ｔ１であれば、キュウリ片等の切断片１０２を刃体１から切り離すのに有利である。本実施形態の特徴は他の実施形態に適用しても良い。
【００２３】
（実施形態９）
図５は実施形態９を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。絵柄模様４は刃部２にも形成されている。この場合、刃部２にも特有の絵柄模様４が形成されているため、加飾性が更に高まる。刃部２のうち第１表面１１側の面と第２表面１２側の面とにも絵柄模様４が形成されていることが好ましい。キュウリ片等の切断片１０２を刃体１から切り離すのに有利である。本実施形態の特徴は他の実施形態に適用しても良い。この場合、刃部２にも特有の絵柄模様４が形成されているため、加飾性が更に高まる。更に、第１表面１１および／または第２表面１２に形成されている絵柄模様４に基づく厚み方向の突出量をＰｓとする。刃部２に形成されている絵柄模様４に基づく厚み方向の突出量をＰｅとする。このとき、ＰｅはＰｓよりも小さい（Ｐｅ＜Ｐｓ）。この場合、刃部２による切断性を損なうことが抑制される。図５に示すように、刃体１の色と相違する色をもつ絵柄模様４が刃部２にも形成されているため、白色系の被対象物１００（例えば大根、蒲鉾、白っぽい魚肉等）を刃部２で切断するときであっても、刃部２に形成されている絵柄模様４の絵色によって切断箇所が使用者に視認されにくいおそれが避けられ、包丁による切断作業の高速化に貢献できる。本実施形態の特徴は他の実施形態に適用しても良い。
【００２４】
（実施形態１０）
図６は実施形態１０を示す。本実施形態は上記した実施形態と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。刃部２のうちキュウリ片等の切断片１０２が対向する側の表面（第２表面１２）に、絵柄模様４が形成されている。この場合、キュウリ片等の切断片１０２を刃体１から切り離すのに有利である。刃部２は切断機能を果たすため、鋭利であり、肉厚が薄い。このため、刃部２においては、第１表面１１および第２表面１２のうちの一方に形成されている絵柄模様４が他方側に透過することがある。殊に、肉厚が薄いジルコニアは光透過性をもつことがある。そこで、刃部２のうち被対象物１００が対向する側の表面（第１表面１１）には、絵柄模様４が形成されていない。この場合、刃部２による切断性が良好に確保される。更に、第１表面１１側の絵柄模様と第２表面１２側の絵柄模様４とが互いに透過されて重なって視認されることが抑えられ、意匠性が損なわれない。本実施形態の特徴は他の実施形態に適用しても良い。
【００２５】
（実施形態１１）
図７は実施形態１１を示す。本実施形態は上記した実施形態と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。第１表面１１および第２表面第１２には絵柄模様４が形成されている。絵柄模様４のうち背辺１ｕ側の厚みはｔｕとされている。絵柄模様４のうち刃部２側の厚みはｔｄとされている。ｔｄ＜ｔｕとされている。このため加飾性が高められつつ、刃部２による切断性が確保されている。なお、刃部２による切断性を考慮すると、絵柄模様４の厚みは、背辺１ｕから刃部２に向かうにつれて薄くなることが好ましい。厚みｔｄを形成する絵柄模様の転写片と、厚みｔｕを形成する絵柄模様の転写片とを別体とすることができる。
【００２６】
（実施形態１２）
図８は実施形態１２を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。平坦な第１表面１１および第２表面１２には、所定の形状（例えば星形とするが、円形状でも良い）の複数の絵柄模様４が散点状に焼き付けられている。刃体１の厚み方向（ｔ方向）において第１表面１１および／または第２表面１２から外方に微小量突出する。突出量は、刃部２を除く刃体１の最大厚みをｔmaxとすると、ｔmaxよりも小さいことが好ましい。ｔmax／３以下、ｔmax／４以下とすることができる。この場合、刃部２による切断性を損なうことが抑制される。刃体１の厚みによるよるが、厚み方向における絵柄模様４に基づく突出量は、１ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下にできる。絵柄模様４は刃部２に形成されていない。刃部２による切断性を確保するためである。場合によっては、平坦な第１表面１１および第２表面１２のうち絵柄模様４に該当する部位には凹部１８が形成されており、凹部１８の底面１８ｃに絵柄模様４が被覆されていても良い。絵柄模様４は凹部１８の内に収容されており、第１表面１１および第２表面１２から厚み方向の外方に突出しておらず、退避している。
【００２７】
（実施形態１３）
図９は実施形態１３を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。平坦な第１表面１１および第２表面１２には、複数の浅溝１９が刃部２から背辺１ｕに刃部２にかけて形成されている。浅溝１９の底面１９ｃに釉薬部４ｅが塗布されて焼き付けられている。これにより刃部２による切断性を確保させつつ、絵柄模様４が形成されている。従って、絵柄模様４は、刃体１の厚み方向において第１表面１１および／または第２表面１２から内方に微小量退避している。退避量は、刃部２を除く刃体１の最大厚みをｔmaxとすると、ｔmax／３以下、ｔmax／４以下とすることができる。この場合、刃部２による切断性を損なうことが抑制される。刃体１の厚みによるよるが、厚み方向（矢印ｔ方向）における絵柄模様４の表面１１，１２からの退避量は、０．３ｍｍ以下にできる。なお、浅溝１９および絵柄模様４を刃部２に形成されていない形態としても良い。
【００２８】
（実施形態１４）
図１０は実施形態１４を示す。本実施形態は各実施形態と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有しており、ナイフに適用されており、共通する部位には共通の符号を付する。
【００２９】
（実施形態１５）
図１１は実施形態１５を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有しており、切断刃具としてはさみに適用されている。はさみは、（ｉ）互いに背向する第１表面１１ｆおよび第２表面１２ｆをもつ第１刃体１ｆと、（ｉｉ）互いに背向する第１表面１１ｓおよび第２表面１２ｓをもつ第２刃体１ｓと、（ｉｉｉ）第１刃体１ｆの先端縁に設けられた第１刃部２ｆと、（ｉｖ）第２刃体１ｓの先端縁に設けられた第２刃部２ｓと、（ｖ）第１刃体１ｆを指で操作する第１柄５ｆ（操作部）と、（ｖｉ）第２刃体１ｓを指で操作する第２柄５ｓ（操作部）とをもつ。第１刃体１ｆおよび第２刃体１ｓは、上記したジルコニア等のセラミックスで形成されている。第１刃体１ｆのうち第２刃体１ｓに対面しない側の第１表面１１ｆには、絵柄模様４が形成されており、加飾性が高められている。第１刃体１ｆのうち第２刃体１ｓに対面する側の第２表面１２ｆには、絵柄模様４が形成されておらず、はさみの切断機能の低下が抑えられている。第２刃体１ｓのうち第１刃体１ｆに対面しない側の第１表面１１ｓには、絵柄模様４が形成されており、加飾性が高められている。第２刃体１ｓのうち第１刃体１ｆに対面する側の第２表面１２ｓには、絵柄模様４が形成されておらず、はさみの切断機能の低下が抑えられている。
【００３０】
（その他）本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、  要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。本明細書から次の技術的思想が付記項として把握される。（付記項１）互いに背向する第１表面および第２表面をもつ刃体と、刃体の先端縁に設けられた刃部と、操作部とをもち、セラミックスで形成された切断刃具であることを特徴とする切断刃具。（付記項２）セラミックスの圧密成形体を用意する工程と、圧密成形体を焼成させて焼成体を形成する工程と、絵柄模様となる絵柄を焼成体の表面に形成する工程と、絵柄を形成した焼成体を焼成させると共に絵柄を焼成体に焼き付ける工程と、焼成体に刃部を形成する工程とを含む切削刃具の製造方法。（付記項２）セラミックスの圧密成形体を用意する工程と、絵柄模様となる絵柄を圧密成形体の表面に形成する工程と、圧密成形体を焼成させて焼成体を形成すると共に絵柄を焼成体に焼き付ける工程と、焼成体に刃部を形成する工程とを含む切削刃具の製造方法。
【符号の説明】
【００３１】
１は刃体、１１は第１表面、１２は第２表面、２は刃部、３は接続部、４は絵柄模様、５は柄（操作部）を示す。
【図２】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１】
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【図３】
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【図５】
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【図１１】
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