(57)【要約】【課題】防振材の軸芯とハウジングの軸芯との間に芯ずれが生じることを抑制しつつ、騒音の発生も抑える電気掃除機を提供する【解決手段】左右に二つ割り形状となるように形成された筒状のハウジングに、吸引風を発生させる電動送風機がリング状の防振材３０を介して保持され、電動送風機の駆動モータが充電可能なバッテリを電源として駆動される電気掃除機において、防振材３０の外周面３１には、防振材がハウジングの軸方向Ｘ２の前後でハウジングの内壁とそれぞれ当接するように、軸方向Ｘ２に互いに離れて配置された複数の突起３５、３６が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に二つ割り形状となるように形成された筒状のハウジングに、吸引風を発生させる電動送風機がリング状の防振材を介して保持され、前記電動送風機の駆動モータが充電可能なバッテリを電源として駆動される電気掃除機において、
前記防振材の外周面には、
該防振材が前記ハウジングの軸方向の前後で該ハウジングの内壁とそれぞれ当接するように、前記軸方向に互いに離れて配置された複数の突起が形成されていることを特徴とする電気掃除機。
【請求項２】
前記複数の突起は、底面よりも前記内壁に当接する上面が狭くなるように該底面から該上面に向けて先細りする形状をなすことを特徴とする請求項１に記載の電気掃除機。
【請求項３】
前記複数の突起の内で前記ハウジングの下部側内壁に当接する突起を、該ハウジングの二つ割り位置から外れた位置に対応させて前記外周面から突設させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気掃除機。
【請求項４】
前記ハウジングの後端部にはハンドルが一体に設けられると共に、前記ハウジングの前端部内側に前記防振材を介して前記電動送風機が保持されており、前記複数の突起は、前記ハンドルの真前位置を避けて前記外周面に形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電気掃除機。
【請求項５】
前記複数の突起を、前記軸方向の前後で前記ハウジングの周方向にずらした状態で前記外周面に形成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、左右に二つ割り形状となるように形成された筒状のハウジングに、吸引風を発生させる電動送風機がリング状の防振材を介して保持され、前記電動送風機の駆動モータが充電可能なバッテリを電源として駆動される電気掃除機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、静音化を図ることを目的とした電気掃除機が開示されている。特許文献１の電気掃除機では、リング状の支持パッキンを介してファンモータユニットを掃除機本体に内設し、この支持パッキンの外周面に一列で続くように形成した複数個の突起部を、掃除機本体のリブで防振支持している。
【０００３】
特許文献１の電気掃除機によれば、ファンモータユニットを構成する電動送風機が高速回転して発生する振動は、上記の突起部を通じてリブに伝達されるだけである。このため、上記の電気掃除機では、支持パッキンの全外周面がリブに接触する場合に比べて、支持パッキンをリブに支持する面積が狭くなることにより、前記振動がリブに伝達され難くなる。これに伴って、掃除機本体の振動が抑制されて、該掃除機本体から発生する騒音を低減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１３９２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の電気掃除機では、上記の支持パッキンを一例とする防振材は、上記の突起部によって掃除機本体を構成するハウジングのリブに支持されているため、該防振材の全外周面をリブに支持させる場合に比べて、防振材をハウジングに支持する面積が狭かった。このため、突起部をハウジングの内壁に正対させて安定的に支持させ難いことがあり、その結果として、防振材が傾いて、該防振材の軸芯とハウジングの軸芯との間に芯ずれが生じることが懸念されている。
【０００６】
これを防止するため、防振材をハウジングに支持する面積を増加させることが考えられる。ところが、該面積を増加させ過ぎると、電動送風機の回転時に発生する振動が、前記増加させた支持面を通じてハウジングに伝わり易くなり、ハウジングから発生する騒音を低減するための妨げになる。
【０００７】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、防振材の軸芯とハウジングの軸芯との間に芯ずれが生じることを抑制しつつ、騒音の発生も抑える電気掃除機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係る電気掃除機は、左右に二つ割り形状となるように形成された筒状のハウジングに、吸引風を発生させる電動送風機がリング状の防振材を介して保持され、前記電動送風機の駆動モータが充電可能なバッテリを電源として駆動される電気掃除機において、前記防振材の外周面には、該防振材が前記ハウジングの軸方向の前後で該ハウジングの内壁とそれぞれ当接するように、前記軸方向に互いに離れて配置された複数の突起が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記複数の突起は、底面よりも前記内壁に当接する上面が狭くなるように該底面から該上面に向けて先細りする形状をなすことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記複数の突起の内で前記ハウジングの下部側内壁に当接する突起を、該ハウジングの二つ割り位置から外れた位置に対応させて前記外周面から突設させたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記ハウジングの後端部にはハンドルが一体に設けられると共に、前記ハウジングの前端部内側に前記防振材を介して前記電動送風機が保持されており、前記複数の突起は、前記ハンドルの真前位置を避けて前記外周面に形成されることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記複数の突起を、前記軸方向の前後で前記ハウジングの周方向にずらした状態で前記外周面に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明に係る電気掃除機によれば、従来のように、複数の突起を、防振材の外周に一列で続くように形成してハウジングに当接させる場合に比べて、防振材が、複数の突起を介してハウジングの内壁に当接する面積が増加する。これにより、従来に比べて、突起をハウジングの内壁に正対させて安定的に支持させることができる。よって、防振材の軸芯とハウジングの軸芯とを一致させて、該防振材の軸芯とハウジングの軸芯との間に芯ずれが生じることを抑制できる。
加えて、上記のように、本電気掃除機では、従来の場合に比べて、防振材がハウジングに当接する面積が増加するものの、防振材の全外周面をハウジングに当接させる場合に比べれば、防振材がハウジングに当接する面積を狭くできる。これにより、電動送風機の回転時に発生する振動が、ハウジングに伝わることを極力抑えることに伴って、ハウジングから発生する騒音も抑えることができる。
請求項２の発明によれば、前記上面の広さを前記底面の広さと同じにする場合に比べて、該上面を通じて防振材が前記内壁に当接する面積が増加することを極力抑えている。これにより、前記上面からハウジングに伝わる振動を抑えることができる。
請求項３の発明によれば、ハウジングを二つ割り位置で組み付ける際に、該二つ割り位置に、前記下部側内壁に当接する突起が配置されることがない。このため、前記突起に邪魔されることなく、前記二つ割り位置でハウジングを容易に組み付けることができる。
加えて、前記二つ割り位置でハウジングを組み付けた後には、前記下部側内壁に当接する突起を、前記二つ割り位置から外れた位置に当接させることにより、防振材に保持された電動送風機を、前記突起を介して前記下部側内壁に確実に支持することができる。
請求項４の発明によれば、ハンドルの真前位置に複数の突起を形成する場合に比べて、複数の突起を前記ハンドルから遠ざけて配置することができる。これにより、電動送風機の回転時に発生する振動が、複数の突起を通じてハンドルに伝わり難い状態を作り出すことができる。
請求項５の発明によれば、複数の突起を、前記周方向にずらさずに該周方向で一致させて前記ハウジングの軸方向の前後に形成する場合に比べて、互いの離間距離を短くして前記前後に形成することが可能になる。これに伴って、複数の突起が形成される防振材についても、前記軸方向と平行な方向の寸法を縮小化することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の電気掃除機の要部横断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ要部縦断面図である。
【図３】同電気掃除機の本体ハウジングに収容される防振ゴムの側面図である。
【図４】同防振ゴムの正面図である。
【図５】同防振ゴムの背面図である。
【図６】同防振ゴムの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本実施形態の電気掃除機１を、図１ないし図６を参照しつつ説明する。図１及び図２に示す電気掃除機１は、本体ハウジング１０と、ダストハウジング２０と、リング状の防振ゴム３０とを備えている。
【００１６】
本体ハウジング１０は、該本体ハウジング１０を正面視した縦方向に延びる二つ割り位置Ｐ（図２参照。）で、左右に二つ割り形状になるように形成されている。この本体ハウジング１０は、左右一対の左本体ハウジング形成部材１０Ｌ、右本体ハウジング形成部材１０Ｒ（図２参照。）を用いて構成されている。
【００１７】
本体ハウジング１０の前端部（図１中の右側）は筒状に成形されており、該前端部の内側には、電動送風機１１が収容されている。前端部の内壁１７の上部側には、上リブ１２Ａが一体に形成されている。後述の防振ゴム３０は、電動送風機１１のファンＦ（図１参照。）を覆うファンケース４０に装着されると共に、上リブ１２Ａと前端部の内壁１７の下部側とで挟まれつつ電動送風機収容室の壁面１２Ｂ及びファンケース受け部１２Ｃに支持された状態で、前記前端部の内側に位置決めされている。本体ハウジング１０の前方には、通気孔１３が開設されている。
【００１８】
一方、本体ハウジング１０の後端部（図１中の左側）には、該本体ハウジング１０と一体になってハンドル１４が設けられている。後端部の外底面には、バッテリ１５が取り付けられている。このバッテリ１５は、充電可能なものであり、電動送風機１１の駆動モータＭを駆動するために用いられる。
【００１９】
ダストハウジング２０は、筒状に形成されており、ねじによって、本体ハウジング１０の前縁部に連結されている。ダストハウジング２０の前方中央（図１中の右側）には、吸引口２１が開設されている。本体ハウジング１０にダストハウジング２０を連結すると、吸引口２１は、上記の通気孔１３と対向して配置される。
【００２０】
ダストハウジング２０の内側には、ステイ２２と、フィルタ２３と、ケース２４とが収容されている。ステイ２２は、ダストハウジング２０の後方（図１中の左側）から前方（図１中の右側）に向けて先細りするように成形されて、上記の通気孔１３の前方に配置されている。フィルタ２３は、ステイ２２全体に被せられている。このフィルタ２３により、吸引口２１と通気孔１３との間が仕切られている。ケース２４は、その基端部２４Ａがダストハウジング２０の内側に突設したリブ２５に係止されて、フィルタ２３を覆う。
【００２１】
防振ゴム３０の外周面３１には、図３に示すように、その周方向に複数の突起３５、３６が二列になるように並設されている。本実施形態では、図３及び図４に示すように、防振ゴム３０の軸方向Ｘ１の前方外周面上に、第一列の突起３５が３個形成されている。さらに、該軸方向Ｘ１の後方外周面上には、図３及び図５に示すように、第二列の突起３６が４個形成されている。なお、両突起３５、３６は、本発明の複数の突起の一例である。
【００２２】
両突起３５、３６は、前記軸方向Ｘ１の前後に所定の間隔を置いて互いに離れている。加えて、図３ないし図６に示すように、両突起３５、３６は、外周面３１の周方向におけるそれぞれの位置を互いにずらした状態で前記外周面３１に形成されている。両突起３５、３６は、防振ゴム３０と同一の材料で形成されている。
【００２３】
図４に示すように、第一列の突起３５では、それぞれの底面３５Ｂの面積よりもそれぞれの上面３５Ａの面積を狭くしている。この第一列の突起３５は、底面３５Ｂから上面３５Ａに向けて先細りする形状を有する。上面３５Ａは、後述するように、本体ハウジング１０の内壁１７（図２参照。）に当接する。
【００２４】
図５に示すように、第二列の突起３６についても、第一列の突起３５と同様に、上記の先細り形状を有し、それぞれの底面３６Ｂの面積よりもそれぞれの上面３６Ａの面積を狭くしている。両突起３５、３６のそれぞれの上面３５Ａ、３６Ａは、前記外周面３１から放射する方向へ所定の距離だけ離れて前記内壁１７と一致する同一円周上に配置されている。このため、上面３６Ａも、後述するように、前記上面３５Ａが前記内壁１７に当接する位置から本体ハウジング１０の軸方向Ｘ２の後方（図１中の左側）に離れた位置で、前記内壁１７に当接する。
【００２５】
さらに、図３及び図６に示すように、外周面３１上の後端には、突出端部３７が形成されている。この突出端部３７は、図５に示すように、係合凹部３７Ａを有する。係合凹部３７Ａには、上記のファンケース４０の外周に設けた係合凸部４１（図１参照。）が嵌め込まれる。
【００２６】
また、図６に示すように、防振ゴム３０の下部外周面には、切込部３８が形成されている。切込部３８は、前記外周面３１の周方向の所定長さに亘り、防振ゴム３０の後端から前記軸方向Ｘ１の前方に向けて切り込まれた部分である。
【００２７】
上記のように構成された防振ゴム３０は、以下に説明するようにして、本体ハウジング１０の前端部に収容される。上述した係合凹部３７Ａに対して係合凸部４１を嵌め込みながら、電動送風機１１のファンケース４０に防振ゴム３０を装着する。このとき、防振ゴム３０の前端開口部３９（図４参照。）を通じ、ファンケース４０の吸気開口部４２（図１参照。）を本体ハウジング１０の前方側へ突出させる。
【００２８】
次に、上記の右本体ハウジング形成部材１０Ｒの通気孔１３を形成する半円凹部に吸引開口部４２を差し込むと共に、上記の突出端部３７を上記の上リブ１２Ａに押し当てて弾性変形させながら、下リブ１２Ｄの凹部に、ファンケース４０の係合爪４３を係合させる。さらに、防振ゴム３０の後端を、上記壁面１２Ｂ及び上記ファンケース受け部１２Ｃに支持させる。これにより、防振ゴム３０の軸方向Ｘ１を本体ハウジング１０の軸方向Ｘ２と一致させると共に、防振ゴム３０の軸芯と本体ハウジング１０の軸芯とを一致させて、防振ゴム３０が電動送風機１１を保持して前記前端部の内側に位置決めされる。その際には、上記の切込部３８により、防振ゴム３０を前端部の内側へ位置決めするときに、該前端部の下部側内壁と一体に形成された下リブ１２Ｄ（図１参照。）に外周面３１が接触して損傷することを防止している。
【００２９】
その後、上記の二つ割り位置Ｐにおいて、右本体ハウジング形成部材１０Ｒに左本体ハウジング形成部材１０Ｌを突き合わせて組み付けると、図２から理解できるように、３つの突起３５の上面３５Ａ及び４つの突起３６の上面３６Ａが、それぞれ内壁１７に当接する。
【００３０】
上記のように、防振ゴム３０が、その軸方向Ｘ１を前記軸方向Ｘ２と一致させて、前記前端部に位置決めされることにより、上記の突起３５、３６の各上面３５Ａ、３６Ａを、該軸方向Ｘ２の前後に所定の間隔を置いて互いに離れて前記内壁１７に当接させることができる。これに加えて、前述のように、防振ゴム３０が、前記前端部に位置決めされることにより、図２に示すように、各上面３５Ａ、３６Ａを、前端部の周方向におけるそれぞれの位置を互いにずらして前記外周面３１に形成された状態として、内壁１７に当接させることができる。
【００３１】
また、図１及び図２に示すように、防振ゴム３０の両突起３５、３６を、上記のハンドル１４の真前位置付近に相当する前記外周面３１上を避けて、該外周面３１上の側部及び底部付近に形成した。
【００３２】
図２、図４及び図５に示すように、本体ハウジング１０を正面視したときに、３つの突起３５の内で、前記前端部の下部側の内壁１７に当接する上面３５Ａを有する突起３５Ｄを、二つ割り位置Ｐから外れた位置に対応させて前記外周面３１から突設させた。ここでは、図２に示すように、前記突起３５Ｄを、二つ割り位置Ｐから右本体ハウジング形成部材１０Ｒ側に外れた位置に対応させて前記外周面３１から突設させた。このため、突起３５Ｄにより、電動送風機１１の重量を、二つ割り位置Ｐから外れた前記下部側の内壁１７に支持させて分担することが可能になる。
【００３３】
続いて、電気掃除機１の動作を説明する。上記のバッテリ１５によって駆動モータＭを駆動させると、電動送風機１１が運転を開始する。これにより、吸引風が発生する。この吸引風は、上記の吸引口２１からダストハウジング２０の内側を通過し、前記フィルタ２３、前記吸気開口部４２、本体ハウジング１０の排気孔（図示せず。）へと順次向かう。この吸引風と共にダストハウジング２０の内側に吸い込まれた粉塵は、フィルタ２３に捕捉される。
【００３４】
また、上述のように、本実施形態では、従来に比べて、防振ゴム３０が内壁１７に当接する面積を増加させているが、内壁１７に当接する上面３５Ａ、３６Ａの面積を、底面３５Ｂ、３６Ｂの面積よりも狭くした。これにより、防振ゴム３０が内壁１７に当接する面積の増加を抑制でき、電動送風機１１の回転時に発生する振動が、内壁１７を通じて本体ハウジング１０に伝わる面積の増加を抑制している。なお、防振ゴム３０は、本発明の防振材の一例である。
【００３５】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の電気掃除機１では、防振ゴム３０の外周面３１には、該防振材３０が本体ハウジング１０の軸方向Ｘ２の前後で該本体ハウジング１０の内壁１７と当接するように、軸方向Ｘ２に互いに離れて配置された二列の突起３５、３６が形成されている。このため、従来のように、防振ゴムの外周面に一列で続くように形成した複数の突起を、内壁１７に当接させる場合に比べて、本実施形態の防振材３０が、二列の突起３５、３６を介して内壁１７に当接する面積が増加する。これにより、従来に比べて、二列の突起３５、３６を内壁１７に正対させて安定的に支持させることができる。よって、防振材３０の軸芯と本体ハウジング１０の軸芯とを一致させて、防振材３０の軸芯と本体ハウジング１０の軸芯との間に芯ずれが生じることを抑制できる。
加えて、上述したように、電気掃除機１では、従来の場合に比べて、防振材３０が内壁１７に当接する面積が増加するものの、防振材３０の外周面３１の全周を内壁１７に当接させる場合に比べれば、防振材３０が本体ハウジング１０に当接する面積を狭くできる。これにより、電動送風機１１の回転時に発生する振動が、本体ハウジング１０に伝わることを極力抑えることに伴って、本体ハウジング１０から発生する騒音も抑えることができる。
【００３６】
また、両突起３５、３６は、それぞれの底面３５Ｂ、３６Ｂの面積よりも、内壁１７に当接する各上面３５Ａ、３６Ａの面積が狭くなるように、各底面３５Ｂ、３６Ｂから各上面３５Ａ、３６Ａに向けて先細りする形状を有する。このため、各上面３５Ａ、３６Ａの面積を各底面３５Ｂ、３６Ｂの面積と同じにする場合に比べて、各上面３５Ａ、３６Ａを通じて防振材３０が前記内壁１７に当接する面積が増加することを極力抑えている。これにより、各上面３５Ａ、３６Ａから本体ハウジング１０に伝わる振動を抑えることができる。
【００３７】
さらに、上述したように、突起３５Ｄを、二つ割り位置Ｐから外れた位置に対応させて前記外周面３１から突設させた。このため、二つ割り位置Ｐで左右の本体ハウジング形成部材１０Ｌ、１０Ｒを突き合わせて組み付ける際に、該二つ割り位置Ｐに突起３５Ｄが配置されることがない。よって、突起３５Ｄに邪魔されることなく、二つ割り位置Ｐで、左右の本体ハウジング形成部材１０Ｌ、１０Ｒを容易に組み付けることができる。
加えて、二つ割り位置Ｐで左右の本体ハウジング形成部材１０Ｌ、１０Ｒを組み付けた後には、突起３５Ｄを、二つ割り位置Ｐから外れた位置（内壁１７の下部側）に当接させることにより、防振ゴム３０に保持された電動送風機１１を、突起３５Ｄを介して内壁１７の下部側に確実に支持することができる。
【００３８】
上述したように、ハンドル１４の真前位置付近に相当する前記外周面３１上を避けて、該外周面３１上の側部及び底部付近に両突起３５、３６を形成した。このため、ハンドル１４の真前位置に両突起３５、３６を形成する場合に比べて、両突起３５、３６をハンドル１４から遠ざけて配置することができる。これにより、電動送風機１１の回転時に発生する振動が、両突起３５、３６を通じてハンドル１４に伝わり難い状態を作り出すことができる。
【００３９】
また、両突起３５、３６を、上記の軸方向Ｘ２の前後で前記前端部の周方向におけるそれぞれの位置を互いにずらして状態で前記外周面３１に形成した。このため、両突起３５、３６を、前記周方向におけるそれぞれの位置をずらさずに該周方向で一致させて前記軸方向Ｘ２の前後に形成する場合に比べて、互いの離間距離を短くして前記前後に形成することが可能になる。これに伴って、両突起３５、３６が形成される防振ゴム３０についても、前記軸方向Ｘ２と平行な軸方向Ｘ１（図３参照。）の寸法を縮小化することが可能になる。
【００４０】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施することができる。例えば、上述した実施形態とは異なり、電動送風機１１の回転時に発生する振動が本体ハウジング１０へ過度に加わらないことを考慮して、両突起３５、３６の数を適宜に変更してもよい。
【００４１】
また、上述した実施形態とは異なり、突起３５Ｄを、二つ割り位置Ｐから左本体ハウジング形成部材１０Ｌ側に外れた位置に対応させて前記外周面３１から突設させてもよい。さらに、上述した実施形態とは異なり、防振ゴム３０の外周面３１がリブ等に接触しない場合には、該外周面３１に、上記の切込部３８を形成しなくてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１・・電気掃除機、１０・・本体ハウジング、１１・・電動送風機、１４・・ハンドル、１５・・バッテリ、１７・・内壁、３０・・防振ゴム、３１・・防振ゴムの外周面、３５・・第一列の突起、３５Ａ・・第一列の突起の上面、３５Ｂ・・第一列の突起の下面、３６・・第二列の突起、３６Ａ・・第二列の突起の上面、３６Ｂ・・第二列の突起の下面、Ｘ２・・本体ハウジングの軸方向、Ｍ・・駆動モータ、Ｐ・・本体ハウジングの二つ割り位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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