(57)【要約】【課題】本発明は、目減らし部と目増やし部との境界における靴下本体と隣接した境界第１端を含む境界第１端近傍領域の編目の孔開きを抑え得る靴下の提供を目的とする。【解決手段】靴下本体２と、目増やし部３１と目減らし部３２を連結した袋状の踵部３と、その目増やし部３１と目減らし部３２との境界３３における靴下本体２と隣接した境界第１端３４の境界第１端近傍領域３５に配設された孔開き抑え部材としてのシート状４とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編機の往復回転により編目を漸次減らした目減らし部と編目を漸次増やした目増やし部とを連結して袋状に編成する踵部と爪先部との少なくとも一つの袋状部が、その目減らし部と目増やし部との境界における一端側の境界第１端を靴下本体に隣接するようにして配設された靴下であって、
前記境界第１端を含む境界第１端近傍領域に、その境界第１端近傍領域の編目の孔開き
を抑える孔開き抑え部材が配設されていることを特徴とする靴下。
【請求項２】
前記孔開き抑え部材は、前記靴下本体及び袋状部とは別体のシート体を備えているとともに、少なくとも前記境界第１端近傍領域を内面側から覆うようにして前記靴下本体及び袋状部に接着されていることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項３】
前記シート体は、前記袋状部のほぼ全体を覆い得る大きさのものから構成されているとともに、前記シート体の外周部に、複数の切り込みが放射状に設けられていることを特徴とする請求項２記載の靴下。
【請求項４】
前記シート体は、非透湿性を有するものから構成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の靴下。
【請求項５】
前記孔開き抑え部材は、熱融着可能な補強糸を備え、
前記境界第１端近傍領域は、編成糸によって編成されているとともに、その一部又は全体に、前記補強糸が前記編成糸の間に挿入されようにして構成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の靴下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴下に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、靴下本体に、編機の往復回転により編目を漸次減らした目減らし部と編目を漸次増やした目増やし部とを連結して袋状に編成する踵部や爪先部の袋状部が配設された靴下は、広く知られている。このような靴下は、目減らし部と目増やし部との境界における一端側の境界第１端を靴下本体と隣接するように延ばされており、この境界第１端近傍領域が、例えば上下左右方向に引っ張られるとその境界第１端近傍領域に形成された編目が他の部分の編目よりも大きく開く（図４参照）。そのため、複数回の使用で境界第１端近傍領域の編目が更に大きく開き易くなって境界第１端近傍領域の編成糸が破断する場合がある。
【０００３】
一方、例えば特許文献１に、針上げピッカを不要とし、多様化した柄編成に適し、踵部や爪先部に形成される目減らし部と目増やし部との境界の孔開きが生じない靴下を編成できるとされる靴下編機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２９１４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示された靴下編機で編成された靴下における上記境界の孔開きを抑えることができたとしても、強度的に未だ十分とは言えず、又、上記境界第１端近傍領域の編目が開くのを抑えることができるというものではない。又、上記特許文献１に開示された靴下編機では、特定の編組織に適応できても、靴下本体に袋状部を連結するようにして編成される全ての靴下に対応するには不十分である。
【０００６】
本発明は、目減らし部と目増やし部との境界における靴下本体と隣接した境界第１端を含む境界第１端近傍領域の編目の孔開きを抑え得る靴下の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本願の請求項１の発明は、編機の往復回転により編目を漸次減らした目減らし部と編目を漸次増やした目増やし部とを連結して袋状に編成する踵部と爪先部との少なくとも一つの袋状部が、その目減らし部と目増やし部との境界における一端側の境界第１端を靴下本体に隣接するようにして配設された靴下であって、前記境界第１端を含む境界第１端近傍領域に、その境界第１端近傍領域の編目の孔開きを抑える孔開き抑え部材が配設されていることを特徴とする靴下である。
【０００８】
前記孔開き抑え部材は、前記靴下本体及び袋状部とは別体のシート体を備えているとともに、少なくとも前記境界第１端近傍領域を内面側から覆うようにして前記靴下本体及び袋状部に接着されているものに構成できる。
【０００９】
前記シート体は、前記袋状部のほぼ全体を覆い得る大きさのものから構成されているとともに、前記シート体の外周部に、複数の切り込みが放射状に設けられているものに構成できる。
【００１０】
前記シート体は、非透湿性を有するものから構成できる。
【００１１】
前記孔開き抑え部材は、熱融着可能な補強糸を備え、前記境界第１端近傍領域は、編成糸によって編成されているとともに、その一部又は全体に、前記補強糸が前記編成糸の間に挿入されようにして構成できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１によれば、境界第１端を含む境界第１端近傍領域に、その境界第１端近傍領域の編目の孔開きを抑える孔開き抑え部材が配設されている。
【００１３】
これにより、境界第１端近傍領域が、例えば上下左右方向に引っ張られても、孔開き抑え部材によって境界第１端近傍領域の伸び等を抑え、境界第１端近傍領域に形成された編目の孔開きを抑えることができる。これにより、繰り返し使用されても境界第１端近傍領域を構成した編成糸が破断するようなことを防止できる。
【００１４】
請求項２によれば、孔開き抑え部材は、靴下本体及び袋状部とは別体のシート体から構成されているとともに、境界第１端近傍領域を内面側から覆うようにして靴下本体及び袋状部に接着されている。
【００１５】
これにより、編機の種類等に関わらずに編成された全ての靴下の境界第１端近傍領域の編目の孔開きを抑えることができる。又、編機での編成を従来と同じ方法で行なうことができ、編成の複雑化を防止できる。
【００１６】
請求項３によれば、シート体は、袋状部のほぼ全体を覆い得る大きさのものから構成されているとともに、シート体の外周部に、複数の切り込みが放射状に設けられているため、シート体を、袋状部の内周面に沿わせて接着できる。
【００１７】
これにより、袋状部に接着したシート体に皺等ができるのを防止でき、靴下を違和感なく履くことができる。
【００１８】
請求項４によれば、シート体は、非透湿性を有するものから構成されているため、履いた場合に、足から発散される水分の透過を防止でき、水分をシート体と足との間に保持できる。これにより、境界第１端近傍領域又はその近傍部分を編成した編成糸に水分を含浸させ易いものにでき、編成糸の摩擦抵抗を大きくでき、編目を開き難いものにできる。
【００１９】
請求項５によれば、孔開き抑え部材は、熱融着可能な補強糸から構成され、境界第１端近傍領域は、その一部又は全体に、前記補強糸が配設されよう構成されているため、編成後、境界第１端近傍領域を、補強糸の融着温度以上に加熱すれば、補強糸を編成糸に接着させることができ、繰り返し使用しても、境界第１端近傍領域の編目が大きくなるのを抑えることができる。従って、境界第１端近傍領域を構成した編成糸が破断することや孔が大きく開くようなことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態の靴下の側面図である。
【図２】図１の靴下の要部の拡大図である。
【図３】図１の靴下の要部の展開図である。
【図４】編成後、シート体を接着する前の状態の境界第１端近傍領域を引っ張った状態の要部拡大側面図である。
【図５】シート体の展開図である。
【図６】シート体を踵部及び境界第１端近傍領域に内面側から接着した状態の説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態の靴下の要部拡大側面図である。
【図８】第２実施形態の境界第１端近傍領域の編み組織の模式図である。
【図９】熱融着糸の他の配設方法により形成した第２実施形態の靴下の要部拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態の靴下の側面図である。
【００２２】
この実施形態の靴下１は、靴下本体２と、袋状部としての踵部３と、孔開き抑え部材としてのシート体４とを備えている（図１では、シート体４の概略を示している）。
【００２３】
又、靴下本体２は、レッグ部２３と、足裏部２５とを備えている。レッグ部２３は、筒状の脛部２３ａ及び足首部２３ｂと、甲部２４とを備えている。又、脛部２３ａの上端には、足入れ開口部２１が設けられている。
【００２４】
このレッグ部２３は、この実施形態では、レーヨンとアクリルとが同じ混用比率からなる３２番手単糸のレーヨンアクリル（ＲＡ３２／１）と、３０デニールのナイロンを双糸加工したウーリーナイロン（３０／２ＷＮ）と、１８０デニールのポリウレタンに４０デニールのナイロンをダブルで巻いたダブルカバードヤーン（ＤＣＹ１８０×４０×４０）とが編成糸として用いられて丸編みされている。
【００２５】
尚、脛部２３ａの上端部は、上記レーヨンアクリル（ＲＡ３２／１）と上記ウーリーナイロン（３０／２ＷＮ）とで口ゴムが形成されている。
【００２６】
足裏部２５は、上記レーヨンアクリル（ＲＡ３２／１）と上記ウーリーナイロン（３０／２ＷＮ）と上記ダブルカバードヤーン（ＤＣＹ１８０×４０×４０）とを編成糸として用いて、メッシュ編みされている。
【００２７】
そして、この足裏部２５とレッグ部２３の甲部２４とは、連続的に編まれて筒状に形成されているとともに、その先端側に、足出し開口部２２が設けられ、この足出し開口部２２から足先を出すことができるようになっている。
【００２８】
踵部３は、図２、図３に示すように、編目を漸次増やした目増やし部３１と、編目を漸次減らした目減らし部３２とを備えている。上記靴下本体２が図示しない編み機のシリンダの回転運動により形成されるのに対し、これらの目増やし部３１と目減らし部３２とは、シリンダの往復運動によって形成されている。尚、図３では、各部ごとに一点鎖線の異なる斜線を施して各部を区別している。
【００２９】
又、この実施形態における目増やし部３１と目減らし部３２とは、上記レーヨンアクリル（ＲＡ３２）と、５０デニールのナイロンを双糸加工したウーリーナイロン（５０／２ＷＮ）とが編成糸として用いられて、平編みされている。
【００３０】
又、目増やし部３１と目減らし部３２とを編成するに際して両者の端部３１ａ、３２ａ同士が連結され、これにより、踵部３が袋状に形成されているとともに、図１、図２に示すように目増やし部３１と目減らし部３２との境界３３が所定の長さでほぼ真っ直ぐな線状に形成されている。
【００３１】
又、このように構成される踵部３は、靴下本体２のレッグ部２３と足裏部２５との間に配設され、この状態で、上記直線状を呈する境界３３は、その先端（一端）である境界第１端３４がレッグ部２３と隣接し、その基端（他端）である境界第２端３７が踵部３の中間部に位置している。
【００３２】
そして、この状態で、踵部３の目増やし部３１とレッグ部２３とが連結され、踵部３の目減らし部３２と足裏部２５とが連結されている。この連結状態で、その境界第１端３４を含む近傍の境界第１端近傍領域３５が、例えば上下左右方向に引っ張られると、図４に示すように、境界第１端近傍領域３５の複数の編目３６ａ、３６ｂが孔開きして他の部分の編目よりも大きな孔になる。
【００３３】
より詳しくは、境界第１端近傍領域３５には、境界第１端３４に形成された編目であるゴア穴３６ａ、靴下本体２のレッグ部２３における境界第１端３４の近傍に形成された本体編目３６ｂ等が存在しており、境界第１端近傍領域３５が引っ張られると、ゴア穴３６ａ及び本体編目３６ｂが孔開きする。
【００３４】
次に、シート体４について説明する。編目３６ａ、３６ｂの孔開きを抑えるためのもので、この実施形態では、図５に示すように、非透湿性を有するものから構成される。この実施形態では、シート体４は、厚さが０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍのポリウレタン製のシート体が用いられている。
【００３５】
又、シート体４は、その一端側に外周形状が円弧状の円弧部４１を備えている。又、この円弧部４１には、所定幅で外周から径内側に所定長さで放射状に切り込まれた複数の切り込み４２と、これらの複数の切り込み４２によって放射状に延設されるように形成された複数の細長片４３とを備えている。
【００３６】
又、シート体４の裏面（一面）側には、融点が１５０°Ｃのホットメルトから構成された熱融着可能な熱融着層としてのホットメルト樹脂層（図示せず）が設けられている。尚、熱融着とは、所定の温度で軟化して他の部材に接着することをいう。
【００３７】
そして、このように構成されたシート体４は、図６に示すように、靴下本体２の内面側から、靴下本体２の一部、踵部３の略全体及び境界第１端近傍領域３５を覆うように配設される。
【００３８】
この実施形態では、シート体４の配設は、図５、図６に示すように、シート体４に設けられた第１目印４４と、足裏部２５に設けられた第２目印２５ａとを位置合わせするようにして行なう。
【００３９】
詳しくは、シート体４の他端側には、抑え部材位置決め用の第１目印４４が、切り込まれるようにして設けられている。一方、足裏部２５の内面における所定位置には、予め、足裏部２５の編成糸と異なる編成によって形成された第２目印２５ａが設けられている。
【００４０】
そして、それらの第１目印４４と第２目印２５ａとを、図６に示すように位置合わせする。これにより、靴下本体の外観を損なうことなくシート体４を所定位置に配設できる。
【００４１】
上記のように配設されたシート体４は、その全体が、所定圧（この実施形態では２．０〜３．０ｋＰａ）で１６０°Ｃ程度の温度に加熱、プレスされる。
【００４２】
これにより、シート体４が靴下本体２の一部、踵部３の略全体及び境界第１端近傍領域３５に接着する。
【００４３】
なお、このシート体４は、非透湿性のものから構成される形態のものに限らず、透湿性を有するものから構成することもでき、適宜変更できる。ただし、シート体４を、非透湿性のものから構成すれば、靴下を履いた場合に、足から発散される水分の透過を防止でき、水分をシート体４と足との間に保持できる。
【００４４】
これにより、境界第１端近傍領域の編成糸に水分を含浸させ易いものにでき、編成糸の摩擦抵抗を大きくできる。従って、編目を開き難いものにでき、しかも、足の踵の角質化も防止できる点で有利である。
【００４５】
又、上記第１実施形態では、シート体４は、踵部３等に熱融着されているが、シート体４の接着方法は特に限定されず、例えばプリント印刷又は接着剤で接着させるようにしてもよい。
【００４６】
又、上記第１実施形態では、シート体４は、厚さが０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍのものから構成したが、シート体４の厚さは特に限定されない。ただし、０．０５ｍｍよりも薄くなると、境界第１端近傍領域を強化し難くなり、一方、０．３ｍｍを越えると、靴下を履いた場合に違和感が出るおそれが生じる。従って、上記範囲のものを用いるのが好ましい。
【００４７】
又、上記第１実施形態では、シート体４で、靴下本体２の一部、踵部３の略全体及び境界第１端近傍領域３５を覆うようにしているが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。
【００４８】
例えばシート体４を、境界第１端近傍領域３５と略同じ大きさのものから構成してシート体４で境界第１端近傍領域３５のみを覆うようにして接着させてもよい。
【００４９】
次に、この第１実施形態の靴下の境界第１端近傍領域３５の強度試験として、繰り返し負荷試験と引っ張り試験との２種類の試験を行なったので、以下に説明する。
【００５０】
繰り返し負荷試験は、上記第１実施形態の靴下（以下、本実施品Ｎｏ１）の境界第１端近傍領域３５に、図２に示すように境界第１端３４を挟んだ２点Ａ、Ｂを、境界３３の線に沿う円周方向（図のＸ−Ｘ方向）に４ｋｇｆの周方向引っ張り負荷を５回、繰り返してかけることにより行なった。
【００５１】
又、比較試験として、シート体４を有していない靴下（シート体４を有していないこと以外は上記本実施品Ｎｏ１と同じ、以下、比較品Ｎｏ１）を製作し、上記と同条件で試験を行なった。
【００５２】
結果は、本実施品Ｎｏ１では、ゴア穴３６ａ及び本体編目３６ｂ（図４参照）がやや孔開きしたが、編成糸及びシート体が破断することはなかった。これに対し、比較品Ｎｏ１では、ゴア穴３６ａ及び本体編目３６ｂが孔開きして編成糸が破断するに至った。
【００５３】
又、上記本実施品Ｎｏ１について、上記のように周方向引っ張り負荷を５回、繰り返してかけた後、更に、境界第１端３４を挟んだ２点Ｃ、Ｄを、上記円周方向と直交する軸方向（図のＹ−Ｙ方向）に４ｋｇｆの軸方向引っ張り負荷を繰り返してかけた。その結果、４回までは破断しなかったが、５回目でシート体が破断した。
【００５４】
次に、引っ張り試験について説明する。この引っ張り試験は、本実施品Ｎｏ２（上記本実施品Ｎｏ１と同構成のもの）の境界第１端近傍領域３５を、境界第１端３４を挟んだ２点Ａ、Ｂ（図２に図示）を、幅５０ｍｍ、掴み間隔２０ｍｍ、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで円周方向（図のＸ−Ｘ方向）に引っ張ることにより行なった。
【００５５】
又、上記比較品Ｎｏ１と同構成の比較品Ｎｏ２を、上記本実施品Ｎｏ２と同条件で試験を行なった。
【００５６】
引っ張り試験の結果は、比較品Ｎｏ２が９２．２Ｎで破断したのに対し、本実施品Ｎｏ２が１１２．５Ｎで破断し、本実施品Ｎｏ２の破断強度は比較品Ｎｏ２に対して１２２％であった。
【００５７】
次に、本発明の第２実施形態の靴下について、図７、図８に基づいて説明する。第２実施形態の靴下１００の孔開き抑え部材は、熱融着可能な補強糸５から構成されている。
【００５８】
この実施形態では、補強糸５は、１００デニールのポリウレタン糸に、１２デニールのナイロン糸を巻いたもの（ＳＣＹ１００×１２）が用いられている。又、このポリウレタン糸として、融点が６０°Ｃ〜１２０°Ｃの低融点ポリウレタンからなるものが用いられ、又、ナイロン糸として、融点が１１０°Ｃ〜１２０°Ｃの低融点ナイロンからなるものが用いられている。
【００５９】
そして、補強糸５は、図７に示すように、靴下本体２の編成に際して、靴下本体２を編成する編成糸２０と共に、境界第１端近傍領域３５を通るように複数コースに、編成糸２０と引き揃えて編成され（引きそろえでの挿入）、境界第１端近傍領域３５の一部に配設されている。尚、図７では、補強糸５を、編成糸２０と区別するために、点線で表している。
【００６０】
このように配設された補強糸５は、ポリウレタン糸及びナイロン糸の融点又はそれ以上の温度、例えば１２０°Ｃ程度に加熱される。この実施形態では、この加熱を、靴下を編成した後に行う整形工程で兼ねている。
【００６１】
この整形工程は、編成後に形を整えるために靴下の製造に際して通常行われている工程で、編成後の靴下を足型に入れて１０５°Ｃ〜１２０°Ｃ（この実施形態では、１２０°Ｃ）の所定の湿度雰囲気下で行なう。
【００６２】
従って、この整形工程を行なえば、同時に補強糸５を融点またはそれ以上の温度に加熱でき、別途に補強糸５を加熱する工程を設けることなく、従来と同じ製造工程で行なうことができる。
【００６３】
この整形工程で加熱された補強糸５は、接触している編成糸２０に接着する。これにより、境界第１端近傍領域３５における孔開きを抑えることができるとともに、境界第１端近傍領域３５の引っ張り強度を高めることができる。従って、繰り返し使用されても境界第１端近傍領域３５から破断するおそれの少ないものにできる。
【００６４】
尚、補強糸５の境界第１端近傍領域３５への配設方法は、上記形態のものに限らず、適宜変更できる。例えば図９に示すように補強糸５を、靴下本体２の編成に際して編成糸と共に、境界第１端近傍領域３５を通る所定長さの複数コースに配設するようにして編成糸２０と共に挿入し（カットボスでの挿入）、境界第１端近傍領域３５の一部に配設してもよい。
【００６５】
又、補強糸５を、靴下本体２や踵部３の編成とは別に、靴下本体２と踵部３との編成後に、例えば手編みで境界第１端近傍領域３５の一部又は全体に配設してもよい。
【００６６】
尚、上記実施形態では、境界第１端近傍領域３５を、引っ張り力を負荷していない通常状態において、境界第１端３４を中心とした直径１〜１０ｍｍの円に設定したが、この範囲のものに限らず、適宜変更できる。
【００６７】
例えば境界第１端近傍領域３５は、直径１〜１０ｍｍの円であって、その円の中心から所定量だけずれた位置に境界第１端３４を有する円であってもよい。
【００６８】
又、上記実施形態では、袋状部として踵部３のみを有する靴下から構成したが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。例えば袋状部として、目減らし部と編目を目増やし部とを連結して袋状に編成した爪先部を踵部３と共に設けたものであってもよい。又、袋状部として爪先部を設ける場合、踵部３を、目減らし部と目増やし部とを形成しない編み機のシリンダの回転運動により形成したものでもよい。
【００６９】
又、上記第１実施形態では、孔開き抑え部材をシート体から構成し、上記第２実施形態では、孔開き抑え部材を補強糸から構成したが、この形態のものに限らず、孔開き抑え部材を、上記シート体と上記補強糸とから構成してもよい。即ち、境界第１端近傍領域３５に補強糸を配設し、その補強糸を配設した境界第１端近傍領域３５にシート体を接着するようにしてもよい。
【００７０】
又、上記実施形態では、脛部２３ａを有する靴下としたが、靴下の形状や種類は、特に限定されず、例えば足首までのもの、膝を覆うもの等、適宜変更できる。又、本願発明でいう靴下には、タイツも含まれる。
【符号の説明】
【００７１】
１    靴下
２    靴下本体
３    踵部（袋状部）
４    シート体（孔開き抑え部材）
５    補強糸（孔開き抑え部材）
３１    目増やし部
３２    目減らし部
３３    境界
３４    境界第１端
３５    境界第１端近傍領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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