(57)【要約】【課題】  緩衝性を持ち、嵩張らず、気候の変化に左右されない梱包用衝撃緩衝材の提供。【解決手段】  包装用容器１０とその内部に収容される包装物Ａとの間に介在され、互いに上下に組み合わされることによって内部に包装物収容空間２８が形成される上支持部材２２と下支持部材２１とを備えてなる梱包用衝撃緩衝材２０において、前記上下の下支持部材２１は、合成樹脂フィラメントを用いたスパンボンド不織布からなる帯状板材２３を多数平行に重ね合わせ、その互いに隣り合う帯状板材２３をその長さ方向に一定間隔を隔てた位置毎に、該長手方向に直行する縦向きの接着部２４により接着されるとともに、該接着部２４を千鳥状配置となし、その各接着部２４には上下両縁から中央部分に向けて切込み２６が形成され、前記全帯状板材２３を互いに離反させる方向に展張することによってハニカム構造となるハニカム材２５をもって形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用容器とその内部に収容される包装物との間に介在され、互いに上下に組み合わされることによって内部に包装物収容空間が形成される上支持部材と下支持部材とを備えてなる梱包用衝撃緩衝材において、
前記上下の下支持部材は、合成樹脂フィラメントを用いたスパンボンド不織布からなる帯状板材を多数平行に重ね合わせ、その互いに隣り合う帯状板材をその長さ方向に一定間隔を隔てた位置毎に、該長手方向に直行する縦向きの接着部により接着されるとともに、該接着部を千鳥状配置となし、その各接着部には上下両縁から中央部分に向けて切込みが形成され、前記全帯状板材を互いに離反させる方向に展張することによってハニカム構造となるハニカム材をもって形成されていることを特徴としてなる梱包用衝撃緩衝材。
【請求項２】
前記下支持部材は、上面を凹切欠した形状の包装物収容空間が形成され、底面には前記下支持部材の展張状態を維持させる形状保持板を重ね合わせている請求項１に記載の梱包用衝撃緩衝材。
【請求項３】
前記形状保持板は、その両縁に立ち上げた係止片部を一体に備え、該係止片部を前記ハニカム材の空隙内に挿入することによって下支持部材の展張状態を維持させている請求項２に記載の梱包用衝撃緩衝材。
【請求項４】
前記上支持部材は、前記ハニカム材を展張状態で前記下支持部材の包装物収容空間の外側を覆うように前記包装容器内に収容する請求項1〜３の何れか１に記載の梱包用衝撃緩衝材。
【請求項５】
前記下支持部材は、上面に前記上支持部材が嵌り合う溝状凹陥部を有し、前記上支持部材にはその下面に溝状の包装物収容空間を有し、該上支持部材を前記下支持部材の溝状凹陥部内にはめ合わせることにより、上下の下支持部材によって前記包装物収容空間の全周が囲まれるようにしてなる請求項１〜３に記載の梱包用衝撃緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として電子機器類や精密機械類等、衝撃に敏感な包装物の梱包に使用し、多種類の包装容器に対応可能な梱包用衝撃緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器や精密機器類、貴ガラス・陶器類など、衝撃に敏感な包装物の輸送に耐えるための梱包方法として、図１２に示すように空気袋や発泡体などの衝撃緩衝材１を包装物２と包装容器３との空隙４に詰めることによって、輸送中における包装物２の損傷を防止するようにした空隙充填方法や、図１３に示すような発泡体をもって包装物２の外形に合わせた緩衝性保持材５を使用して包装物２を保持するもの、包装容器に緩衝材のあるシート２枚を上下に張設し、そのシート間に包装物を挟んだ状態に保持させることにより、包装物を宙吊り状態にするハンモック方式が一般的であった。
【０００３】
また、近年ではリサイクルの観点から、空隙充填方法の衝撃緩衝材１や包装物２の外形に合わせた緩衝性保持材５において包装容器として用いられるものと同様の紙素材の段ボールを使用しているものも増えてきている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の如き従来の技術である空隙充填方法では、衝撃緩衝材１として用いられる発泡体は主としてポリスチレンフォームやポリウレタンフォームに代表される高分子樹脂であるが、これらはとても嵩張るという問題があり、空気袋を衝撃緩衝材１として使用する場合は、外気圧や温度など気候の変化に左右されやすく、破裂などの懸念があった。
【０００５】
また、緩衝性保持材５を用いる方法では、包装物の形状に合わせた加工の手間が必要となる。
【０００６】
さらに、段ボール製の衝撃緩衝材１、緩衝性保持材５を使用した場合、紙素材の段ボールは弾性に乏しく、包装容器３に衝撃が加わった際に一度変形してしまうと元には戻らず、複数回の衝撃に弱いという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、上述の従来技術の問題を鑑み、緩衝性を持ち、嵩張らず、気候の変化に左右されない梱包用衝撃緩衝材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、包装用容器とその内部に収容される包装物との間に介在され、互いに上下に組み合わされることによって内部に包装物収容空間が形成される上支持部材と下支持部材とを備えてなる梱包用衝撃緩衝材において、前記上下の下支持部材は、合成樹脂フィラメントを用いたスパンボンド不織布からなる帯状板材を多数平行に重ね合わせ、その互いに隣り合う帯状板材をその長さ方向に一定間隔を隔てた位置毎に、該長手方向に直行する縦向きの接着部により接着されるとともに、該接着部を千鳥状配置となし、その各接着部には上下両縁から中央部分に向けて切込みが形成され、前記全帯状板材を互いに離反させる方向に展張することによってハニカム構造となるハニカム材をもって形成されていることにある。
【０００９】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記下支持部材は、上面を凹切欠した形状の包装物収容空間が形成され、底面には前記下支持部材の展張状態を維持させる形状保持板を重ね合わせていることにある。
【００１０】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項２の構成に加え、前記形状保持板は、その両縁に立ち上げた係止片部を一体に備え、該係止片部を前記ハニカム材の空隙内に挿入することによって前記下支持部材の展張状態を維持させていることにある。
【００１１】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３何れかの構成に加え、前記上支持部材は、前記ハニカム材を展張状態で前記下支持部材の包装物収容空間の外側を覆うように前記包装容器内に収容することにある。
【００１２】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１〜３何れかの構成に加え、前記下支持部材は、上面に前記上支持部材が嵌り合う溝状凹陥部を有し、前記上支持部材にはその下面に溝状の包装物収容空間を有し、該上支持部材を前記下支持部材の溝状凹陥部内にはめ合わせることにより、上下の下支持部材によって前記包装物収容空間の全周が囲まれるようにしてなることにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る梱包用衝撃緩衝材は、包装用容器とその内部に収容される包装物との間に介在され、互いに上下に組み合わされることによって内部に包装物収容空間が形成される上支持部材と下支持部材とを備えてなる梱包用衝撃緩衝材において、前記上下の下支持部材は、合成樹脂フィラメントを用いたスパンボンド不織布からなる帯状板材を多数平行に重ね合わせ、その互いに隣り合う帯状板材をその長さ方向に一定間隔を隔てた位置毎に、該長手方向に直行する縦向きの接着部により接着されるとともに、該接着部を千鳥状配置となし、その各接着部には上下両縁から中央部分に向けて切込みが形成され、前記全帯状板材を互いに離反させる方向に展張することによってハニカム構造となるハニカム材をもって形成されていることにより、折り畳み可能で嵩張らず、展張状態においては強度を有しており、接着部の切込みは強固な耐座屈性に弾性を持たせている。また、合成樹脂フィラメント用いたスパンボンド不織布は強度がありながら伸縮性を持ち、尚且つスパンボンド不織布の特性上、軽量で水分などによる伸縮がなく気候の変化による変形が起こらないことから梱包用衝撃緩衝材に適している。
【００１４】
前記下支持部材は、上面を凹切欠した形状の包装物収容空間が形成され、底面には前記下支持部材の展張状態を維持させる形状保持板を重ね合わせていることにより、包装物をずれることなく保持している。
【００１５】
前記形状保持板は、その両縁に立ち上げた係止片部を一体に備え、該係止片部を前記ハニカム材の空隙内に挿入することによって前記下支持部材の展張状態を維持させていることによって、使用時にのみ装着し、使用しない場合は形状保持板を取り外すことで下支持部材のハニカム材を畳んでおくことが可能となるため嵩張らない。
【００１６】
前記上支持部材は、前記ハニカム材を展張状態で前記下支持部材の包装物収容空間の外側を覆うように前記包装容器内に収容することにより、包装物を保持しながら、包装物の形状に合わせて梱包可能である。
【００１７】
前記下支持部材は、上面に前記上支持部材が嵌り合う溝状凹陥部を有し、前記上支持部材にはその下面に溝状の包装物収容空間を有し、該上支持部材を前記下支持部材の溝状凹陥部内にはめ合わせることにより、上下の下支持部材によって前記包装物収容空間の全周が囲まれるようにしてなることにより、包装物を強固に保持している。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る梱包用衝撃緩衝材の実施例を示す斜視図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】図１の断面図である。
【図４】ハニカム材のハニカム構造を示す（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図である。
【図５】図１の下支持部材を示す斜視図である。
【図６】図１の展張状態の上支持部材を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る梱包用衝撃緩衝材の下支持部材の他の実施例を示す斜視図である。
【図８】図７の形状保持板の平板状態を示し（ａ）が平面図、（ｂ）が側面図である。
【図９】本発明に係る梱包用衝撃緩衝材の他の実施例を示す概要図である。
【図１０】同上の分解斜視図である。
【図１１】図９の上支持部材を示す斜視図である。
【図１２】従来の梱包方法の一例を示す断面図である。
【図１３】従来の梱包方法の他の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態を図面に示した実施例に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係る梱包用衝撃緩衝材の実施例を示しており、図中符号１０は包装容器であり、２０は梱包用衝撃緩衝材、Ａは包装物である。
【００２１】
包装容器１０は段ボール製の箱体であり、底板１１と、底板１１の各辺から立上げられた側板１２と、側板１２の各面から伸びる開閉可能な上板１３，１３，...からなり、上板１３を開放することにより、箱体上部より包装容器１０の収納部１４へ梱包用衝撃緩衝材２０や包装物Ａの出し入れが可能となっている。
【００２２】
梱包用衝撃緩衝材２０は、図１に示すように上下に組み合わされることによって内部に包装物Ａの収容空間を形成する下支持部材２１と、上支持部材２２とを備えている。
【００２３】
下支持部材２１及び上支持部材２２は、ハニカム構造を持つハニカム材２５によって形成されている。
【００２４】
ハニカム材２５は合成樹脂フィラメントを用いたスパンボンド不織布からなる帯状板材２３を多数平行に重ね合わせ、その互いに隣り合う帯状板材２３をその長さ方向に一定間隔を隔てた位置毎に、長手方向に直行する縦向きの接着部２４，２４，...により接着されるとともに、接着部２４，２４，...は千鳥状配置となっている。接着後の全帯状板材２３を互いに離反させる方向に展張することにより、図４に示すようにハニカム構造が現れる。
【００２５】
帯状板材２３は、軽量で水分などによる伸縮がなく、連続繊維であるため端部のほつれやほぐれがないという利点から、スパンボンド法により製造された不織布が好ましく、市販のスパンボンド不織布としては、デュポン社製の「ザーバン（登録商標）」等が例示できる。これらは本発明において好適に用いられるが、これに限定されるものではない。
【００２６】
接着部２４は、上下両縁から中央部分に向けて切込み２６が形成されていることにより、接着部２４の接着部の強固な耐座屈性に弾性を持たせている。
【００２７】
下支持部材２１は、図５に示すように上面を凹切欠した形状の包装物収容空間２８が形成され、底面には下支持部材２１の展張状態を維持させる形状保持板２９を重ね合わせている。
【００２８】
形状保持板２９は、波型加工が施された不織布が用いられ、展張した下支持部材用ハニカム材２７の展張方向に波型加工の線条３０が直交するよう下支持部材２１の底面に接着することにより、下支持部材２１をハニカム構造の現れた展張状態に固定している。
【００２９】
上支持部材２２は、下支持部材２１の包装物収容空間２８の外側を覆うように、包装物Ａの前後に垂れ下がる側面保護部３１と、包装物Ａの上部を覆う上面保護部３２とを有しており、図６に示すように側面保護部３１、上面保護部３２、側面保護部３１の順に一体に形成されている。また、包装容器１０と包装物Ａとの空隙にあわせて形状が調節されており、本実施例において図６では側面保護部３１の高さが上面保護部３２の高さに比べ低く示されてしるが、包装物Ａの形状や空隙によって変化させている。
【００３０】
このように構成された梱包用衝撃緩衝材２０の使用方法を図２を使って説明する。
【００３１】
まず包装容器１０の内部底板１１上に下支持部材２１を敷き包装物収容空間２８に包装物Ａを置く。次に上支持部材２２で上から包装物Ａの形状に合わせて覆うように展張しながら被せ、包装容器１０内の空隙をなくすようにすることで包装物Ａが動かないようにする。その後、包装容器１０の上板１３，１３，...を閉じることで梱包用衝撃緩衝材２０による梱包が完成する。
【００３２】
次に本発明に係る梱包用衝撃緩衝材に用いる下支持部材及び上支持部材の他の実施例について、図７〜図１１を用いて説明する。尚、上述の実施例と同一の部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】
上述の実施例で下支持部材２１の形状保持板２９には波型加工が施された不織布を接着して使用したが、着脱可能な板状の形状保持板４０を用いてもよい。
【００３４】
形状保持板４０は、図７に示すように、その両縁に立ち上げた係止片部４１，４１，...を一体に備え、係止片部４１，４１，...を下支持部材用ハニカム材２７の空隙４２，４２...内に挿入することによって下支持部材２１の展張状態を維持させている
【００３５】
係止片部４１，４１，...は、図８に示すように平板部４３に対して直立可能なように折り曲げ線４４を介して折り曲げ自在になっており、櫛歯状に形成されていることにより接着部２４，２４...を避けて、空隙４２，４２...に挿入される。
【００３６】
また、形状保持板４０は下支持部材２１から着脱可能であり、使用しない際は畳まれた下支持部材用ハニカム材２７と平板状の形状保持板４０に分離出来て嵩張らず、使用時には組み立てが容易である。
【００３７】
さらに上述の実施例で下支持部材２１上面の凹切欠した形状部分を包装物収容空間２８としたが、図９、１０の概要図のように上支持部材４５に包装物収容空間２８を備えることにより、上支持部材４５が嵌り合う溝状凹陥部４６としてもよい。尚、図９、１０は概要図でありハニカム構造を図示していないが、上述の実施例と同様にハニカム材２５を用いて形成されている。
【００３８】
上支持部材４５は、図１１に示すようにその下面に溝状の包装物収容空間２８を有し、下支持部材２１の溝状凹陥部４６内にはめ合うように形成されており、下支持部材２１と同様に形状保持板を用いて展張状態を固定されている。また、図１１では形状保持板４０を用いているが形状保持板２９で展張状態を固定してもよい。
【００３９】
このように構成された梱包用衝撃緩衝材２０は、下支持部材２１の溝状凹陥部４６に包装物収容空間２８を有する上支持部材４５嵌め合わせることによって包装物Ａの全周が囲まれるようになっている。
【００４０】
尚、上述の実施例では、包装容器１０は段ボール製の箱体としたが、これの限りではなく、梱包用衝撃緩衝材２０を箱に合わせることが容易であることから、折り畳み式の箱や通い箱などでも可能である。
【００４１】
次に、本発明に使用している梱包用衝撃緩衝材の落下試験について述べる。
ａ．試験方法
【００４２】
本発明における梱包用衝撃緩衝材２０を用いて梱包した梱包物の落下試験を行う。
【００４３】
包装容器は梱包用衝撃緩衝材２０と同様の素材ポリプロピレンフィラメント用いたスパンボンド不織布製の片段コルゲート構造の箱であり、寸法は３００×３５０×１７０（ｍｍ），重量は８１０ｇである。
【００４４】
対象となる包装物は１８０×２５０×４０（ｍｍ）であり、重量は１３６９ｇのものを使用した。
以上の包装容器、包装物を用いて、図１の如く梱包用衝撃緩衝材２０によって梱包された梱包物と、従来の梱包方法である図１１の如くエアー緩衝材により梱包された梱包物との落下試験を行い、衝撃緩衝性の比較を行う。
ｂ．試験結果
【００４５】
梱包用衝撃緩衝材２０によって梱包された梱包物の落下試験結果を表１、エアー緩衝材により梱包された梱包物の落下試験結果を表２に示す。
表１
2011057229.tif 000003
表２
2011057229.tif 000004
【００４６】
表１は、初期２６０Ｇの重力が、４８Ｇ、５６Ｇと約５分の１に低減され、衝撃吸収波が長く現れていることから、その衝撃緩衝性は表２と比較して優れていることが確認できた。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ  包装物
１０  包装容器
１１  底板
１２  側板
１３  上板
２０  梱包用衝撃緩衝材
２１  下支持部材
２２  上支持部材
２３  帯状板材
２４  接着部
２５  ハニカム材
２６  切込み
２７  下支持部材用ハニカム材
２８  包装物収容空間
２９  形状保持板
３０  線条
３１  側面保護部
３２  上面保護部
４０  形状保持板
４１  係止片部
４２  空隙
４３  平板部
４４  折り曲げ線
４５  上支持部材
４６  溝状凹陥部
【図１】
2011057229.tif 000005
【図２】
2011057229.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011057229.tif 000011
【図８】
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【図９】
2011057229.tif 000013
【図１０】
2011057229.tif 000014
【図１１】
2011057229.tif 000015
【図１２】
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【図１３】
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