(57)【要約】【課題】  高速対応性により優れた原料単板の製造装置を提供する。【解決手段】  アンビルロールを中心として一方側に単板搬入用コンベヤおよび他方側に搬出用コンベヤが配設され、前記アンビルロール上に、単板の前端および後端の少なくともいずれか一方を切断する切断手段が設けられた単板の切断装置において、前記切断手段は、先端側を前記アンビルロールに向けて昇降可能に取り付けられた切断用ナイフと、この切断用ナイフを揺動昇降させる偏心カムとを備え、切断手段の搬入側には、この切断手段の切断用ナイフにて単板を切断する際に、単板をアンビルロールに押えるための押え手段が設けられ、前記切断手段の搬出側には、この切断手段の切断用ナイフにて切断された単板をアンビルロールから剥がして振り分けるための刺着ロールおよびデバイダーが設けられている単板の切断装置。【選択図】  図１
2011177933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンビルロールを中心として一方側に単板搬入用コンベヤおよび他方側に搬出用コンベヤが配設され、
前記アンビルロール上に、単板の前端および後端の少なくともいずれか一方を切断する切断手段が設けられた単板の切断装置において、
前記切断手段は、先端側を前記アンビルロールに向けて取り付けられた切断用ナイフと、この切断用ナイフを揺動昇降させる偏心カムとを備え、
切断手段の搬入側には、この切断手段の切断用ナイフにて単板を切断する際に、単板をアンビルロールに押えるための押え手段が設けられ、
前記切断手段の搬出側には、この切断手段の切断用ナイフにて切断された単板をアンビルロールから離して振り分けるための刺着ロールおよびデバイダーが設けられている
ことを特徴とする単板の切断装置。
【請求項２】
押え手段は、切断手段に取り付けられ、切断用ナイフの揺動昇降に同期して、単板に押圧接触状態にて前後に進退可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の単板の切断装置。
【請求項３】
押え手段は、アンビルロールに単板を押えるための押え部材と、アンビルロールに向けて前記押え部材を付勢する付勢手段とを有し、切断手段の偏心カムの偏心した回転に同期して前記押え部材が前後に進退可能に設けられている
ことを特徴とする請求項２記載の単板の切断装置。
【請求項４】
切断手段は、内周面にカム案内面が設けられ、このカム案内面に摺擦する偏心カムが設けられた円筒体を有し、この円筒体の外周に切断用ナイフと押え手段とが取り付けられている
ことを特徴とする請求項３記載の単板の切断装置。
【請求項５】
切断手段は２つの切断手段から構成されており、
一方の切断手段は、アンビルロールの径方向に沿って搬入側に傾けられて設けられ、他方の切断手段は、前記アンビルロールの径方向に沿って搬出側に傾けられて設けられている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の単板の切断装置。
【請求項６】
２つの切断手段は、所定の角度を介してアンビルロール上に設けられ、これら２つの切断手段の間の前記アンビルロールの中心位置を通過する中心線が、前記アンビルロールの中心位置を通過する鉛直線から、このアンビルロールの搬出側に傾けられて取り付けられている
ことを特徴とする請求項５記載の単板の切断装置。
【請求項７】
アンビルロールは、切断手段から離すことができるように昇降機構によって昇降可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の単板の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系合板製造技術に関し、ロータリーレースまたはスライサー等によって切削されて吐出される不定形な単板の前端または後端にある端縁線の不揃いおよび中間部の穴等の不良箇所を切除しながら所定寸法の製品または有寸巾の製品に切断するとともに、切断された製品と切り屑とを搬出時に自動的に分離しながら製品のみを選択的に後段工程に排出するベニヤクリッパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラワンなどの南洋広葉樹丸太材から、シベリアなどから輸入される北洋針葉樹丸太材さらには日本国内の杉丸太材などへ木材合板用の単板用原木が変化してきている。ラワンなどの南洋丸太材は、大径材であり１本の丸太を切削する時間は長時間であり、柔らかく均質な材質であって、ロータリーレースによる単板切削工程から単板堆積などの後段工程の連続処理が比較的容易であった。南洋材の枯渇および輸入が困難な状況が発生し、合板用原木丸太が北洋針葉樹さらに国内の杉などの針葉樹が原木として用いられるようになってきた。
針葉樹は、南洋広葉樹に比較して小径であり、特に、日本国内の杉材は間伐材などを利用するので直径が２０〜３０cmであり、１本の丸太の切削時間は短くなってきている。さらに、丸太の外形は真円柱ではないので、切削初めは、連続状ではなく、端材となる。また、杉材などの針葉樹は、年輪などの木目が明確であって、材質に粗密があり、節や繊維のねじれなどが多く、小径柱から削出した単板は湾曲癖を平板状に矯正する必要があるが、繊維の方向（縦裂け）が発生しやすく、搬送などの取扱いに課題がある。
さらに、ロータリーレースから削出された単板は、高含水率であり、生単板とも云われる。この生単板は、乾燥して積層接着されてベニヤ単板に加工される。ただし、このベニヤ単板は、不定形なままであるため、ベニヤクリッパーによって、ベニヤ単板の前端または後端にある端縁線の不揃いや厚み不同等の不良箇所やその中間部にある割れ、節穴等の不良箇所を切除しながら高速度で所定寸法の製品または有寸巾の製品に切断するとともに、切断された製品と切り屑とを搬出時に自動的に分離しながら製品のみを選択的に乾燥などの後段工程に排出する必要がある。
また、乾燥処理によって、異方収縮による変形、割れやあばれの発生によって発生する不良部の切除が必要となる。
【０００３】
そして、特許文献１（実公招６０−２４６号公報）や特許文献２（特開平９−１５０４０２号公報）には、アンビルロ−ルの両側に、ベニヤ単板搬入用コンベヤおよび搬出用コンベヤのそれぞれを配設し、アンビルロール上に刃体を設けた回転ロールを配置し、単板の不良部を切除して前後端を成形するベニヤ単板の切断装置が提案されている。
【０００４】
しかしながら、これら特許文献１、２のベニヤクリッパーは、前縁部切断用ナイフおよび後縁部切断用ナイフのそれぞれが、１４０mm径ほどの回転ロールに取り付けられているので、ロールが１回転あるいは半回転するまでの間、ベニヤ単板の前縁部または後縁部を切断できない。これは、切断用ロールの半周または１周以上の幅の優良部を有する単板がカット対象となり、それ以下の幅は処理できず、歩留まり向上には限界がある。例えば、ベニヤ単板の処理幅は、合板寸法１００cmあるいは２００cmよりも大きくする必要があるので、切断ナイフの長さもベニヤ単板の寸法よりも大きくする必要がある。このような長さの切断ナイフを切断動作の反力に抗して反ることなく、正確に駆動するためには、切断用ロールは、現在では最小径が１４０mmであり、これに刃の取付け部材を介して５０mm程度の刃を取り付けると、回転径は２００mm程度となる。
また、回転ロールの回転は、単板の移送速度に同期するので切断タイミングが規制されるので、高速対応性が不十分である。さらに、薄い木質単板は、切断の衝撃によって、端部から割れや欠けの不良が発生する可能性が高いので、切断部の近傍を押えることが好ましい。特に、切断衝撃に伴い乾燥単板では、割れや欠けが発生しやすい。しかし、回転ロール刃では、切断箇所の前後は切断ロールとアンビルロールが接近しているので、押え位置は離れてしまい、この従来のロール型の切断装置では、新たな不良部を発生するリスクがある。さらにまた針葉樹単板等のように繊維が交差しているものはアンビルロールと回転ロール刃による押切り動作では回転ロール刃が新品の時はよいが刃先摩耗したりアンビルロールが摩耗すると切断時に髭状の繊維が切り残り、これが原因で製品と切屑の分離が出来ず短期間にトラブルが多発する等の不具合が発生しやすいリスクがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公招６０−２４６号公報
【特許文献２】特開平９−１５０４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来技術に鑑み、高速対応性により優れた単板の製造装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、単板の切断装置について鋭意検討した結果、偏心カムを用いて切断用ナイフを小さな揺動運動を伴う昇降をさせることによって、単板移送速度に同期させつつ刃先をアンビルロールに向けてたたき切るように作用させて前端または後端の切断面を略垂直にできるとともに、アンビルロール上の切断位置近傍に押え手段を設け、この押え手段にて単板をアンビルロールに押えながら単板を切断することによって、単板をより高速で確実に切断できることを見出し、本発明に至った。
【０００８】
本発明は、次の構成を要旨とするものである。
（１）アンビルロールを中心として一方側に単板搬入用コンベヤおよび他方側に搬出用コンベヤが配設され、前記アンビルロール上に、単板の前端および後端の少なくともいずれか一方を切断する切断手段が設けられた単板の切断装置において、前記切断手段は、先端側を前記アンビルロールに向けて取り付けられた切断用ナイフと、この切断用ナイフを揺動昇降させる偏心カムとを備え、切断手段の搬入側には、この切断手段の切断用ナイフにて単板を切断する際に、単板をアンビルロールに押えるための押え手段が設けられ、前記切断手段の搬出側には、この切断手段の切断用ナイフにて切断された単板をアンビルロールから離して振り分けるための刺着ロールおよびデバイダーが設けられていることを特徴とする単板の切断装置。
（２）押え手段は、切断手段に取り付けられ、切断用ナイフの揺動昇降に同期して、単板に押圧接触状態にて前後に進退可能に設けられていることを特徴とする（１）記載の単板の切断装置。
（３）押え手段は、アンビルロールに単板を押えるための押え部材と、アンビルロールに向けて前記押え部材を付勢する付勢手段とを有し、切断手段の偏心カムの偏心した回転に同期して前記押え部材が前後に進退可能に設けられていることを特徴とする（２）記載の単板の切断装置。
（４）切断手段は、内周面にカム案内面が設けられ、このカム案内面に摺擦する偏心カムが設けられた円筒体を有し、この円筒体の外周に切断用ナイフと押え手段とが取り付けられていることを特徴とする（３）記載の単板の切断装置。
（５）切断手段は２つの切断手段から構成されており、一方の切断手段は、アンビルロールの径方向に沿って搬入側に傾けられて設けられ、他方の切断手段は、前記アンビルロールの径方向に沿って搬出側に傾けられて設けられていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の単板の切断装置。
（６）２つの切断手段は、所定の角度を介してアンビルロール上に設けられ、これら２つの切断手段の間の前記アンビルロールの中心位置を通過する中心線が、前記アンビルロールの中心位置を通過する鉛直線から、このアンビルロールの搬出側に傾けられて取り付けられていることを特徴とする（５）記載の単板の切断装置。
（７）アンビルロールは、切断手段から離すことができるように昇降機構によって昇降可能に設けられていることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の単板の切断装置。
【発明の効果】
【０００９】
１．本発明は、搬入側案内、切断箇所での押え、搬出側での仕分けおよび搬送が確実に実行できる。
特に、偏心カムを用いて切断用ナイフを小さな旋回軌跡の揺動昇降とすることによって、切断近傍まで確実に単板を押えて挟持でき、上から押えられずに単板が開放された状態を短縮できる。切断位置近傍を押えることは、単板前端または後端の切断姿勢が安定し、精度良く略垂直面に切断できる。アンビルロールの周面に沿った状態で単板を案内搬送できるので、生単板および乾燥単板も精度良く切断することができる。
移動軌跡が小さいので、単板の切断間隔を小さくでき、短い幅でも製品単板とすることができるので、歩留まりを向上させることができる。移動軌跡は、単板の厚さに適当なクリアランスを設けた程度まで小さくすることができる。例えば、厚さ６mm程度とすると、その倍の１２mm以上とする。移動軌跡が小さいことは、短時間に切断用ナイフが揺動昇降することとなるので、切断が瞬間的に行われることとなり、あたかも刃先がアンビルロールに向けてたたききるように作用し木材の絡み合った繊維や固い節等の切断もきれいにできる。
同時に、切断手段の搬出側に設けた刺着ロールおよびデバイダーによって、切断手段の切断用ナイフにて切断された単板がアンビルロールから離されて振り分けられるため、切断後の製品となる単板から屑を確実に排除でき、歩留まりを向上できる。
２．切断手段に押え手段が取り付けられ、切断用ナイフの揺動昇降に同期して、押え手段が単板に押圧接触状態にて前後に進退するため、これら切断用ナイフおよび押え手段の同期を機械的に確実にすることができる。
３．押え手段には、押え部材をアンビルロールに向けて付勢する付勢手段が設けられているので、切断用ナイフが上方に離間しても、単板をアンビルロールに押えることができる。
４．切断手段の円筒体の内周側にカム案内面を設け、この内周面に摺擦して偏心カムを設け、この円筒体の外周に切断用ナイフと押え手段とが取り付けられているため、これら切断用ナイフおよび押え手段を同期することができる。
５．２つの切断手段の一方の切断手段を、アンビルロールの径方向に沿って搬入側に傾けて設け、他方の切断手段を、アンビルロールの径方向に沿って搬出側に傾けて設けることにより、単板の前端と後端とを別個の切断手段で切断することにより、さらに有効幅を小さくすることができ、歩留まりを向上させることができる。そして、切断用ナイフを回転軸の外周面に取り付ける場合に比べ、さらに単板を切断する際の応答速度を速くできる。また、これら２つの切断手段を傾けて設けることによって、アンビルロール上の切断手段の取り付けスペースをより小さくできるから、小型化がより可能となる。
６．所定の角度を介してアンビルロール上に設けられた２つの切断手段の間のアンビルロールの中心位置を通過する中心線が、アンビルロールの中心位置を通過する鉛直線から、このアンビルロールの搬出側に傾けられて取り付けられていることにより、原料生単板のアンビルロールへの搬入角度を小さくできるとともに、このアンビルロールから刺着ロールにて引き剥がす際の原料生単板の屈曲角度を大きくできるから、この原料生単板のアンビルロールへの搬入をより容易かつ正確にできるとともに、搬出側では刺着ロールに規制されて単板が大きく湾曲されながら搬送されるので、単板の癖が減少し、後工程のハンドリングが容易となる。そして、しっかりと刺着保持された単板はデバイダーによって、切り分けられた不要な端材を、優良部を脱刺して廃棄し、優良部は後段の搬送ベルトへ確実に引き渡すことができる。
７．昇降機構にてアンビルロールを昇降させて切断手段から離すことにより、この切断手段のアンビルロールに面する側のメンテナンスが容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の単板の切断装置の側面の概要を示す図である。
【図２】実施例１の単板の切断装置における刺着ロールおよびデバイダーの概要を示す部分拡大図である。
【図３】実施例１の単板の切断装置の切断用ナイフが最も上昇した状態の概要を示す図である。
【図４】実施例１の単板の切断装置の切断用ナイフが最も後退した状態の概要を示す図である。
【図５】実施例１の単板の切断装置の切断用ナイフが最も下降した状態の概要を示す図である。
【図６】実施例１の単板の切断装置の切断用ナイフが最も前進した状態の概要を示す図である。
【図７】実施例１の単板の切断装置の切断用ナイフの動作を示す図であり、(A)は切断用ナイフが最も上昇した状態を示す図で、(B)は切断用ナイフが最も後退した状態を示す図で、(C)は切断用ナイフが最も下降した状態を示す図で、(D)は切断用ナイフが最も前進した状態を示す図である。
【図８】実施例２の単板の切断装置の側面の概要を示す図である。
【図９】実施例３の単板の切断装置の側面の概要を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、単板の切断装置であり、具体的には、搬入側コンベヤにて搬送されてくる単板を回転するアンビルロールに載置しながら、単板の前端または後端を必要に応じて切断し、アンビルロールから剥がして、製品となる単板と屑とを振り分けて搬出用コンベヤへ搬出させる。偏心カムを用いて切断用ナイフを小さな旋回運動により昇降させ、単板の前端または後端を略垂直に切断し、アンビルロール上の切断手段の搬入側に設けた押え手段にて、単板の切断位置近傍をアンビルロールに押えながら単板を切断して、単板をより高速で確実に切断する。
単板の切断装置は、アンビルロールを中心として一方側に単板搬入用コンベヤが他方側に搬出用コンベヤが配設されており、アンビルロール上に、単板の前端および後端の少なくともいずれか一方を切断するための切断手段が取り付けられている。切断手段は、先端側をアンビルロールに向けて取り付けられた切断用ナイフと、この切断用ナイフを揺動昇降させる偏心カムとを備えている。アンビルロール上の切断手段の搬入側に、この切断手段の切断用ナイフにて単板を切断する際に、単板をアンビルロールに押えるための押え手段が設けられ、アンビルロール上の切断手段の搬出側に、この切断手段の切断用ナイフにて切断された単板をアンビルロールから離して振り分けるための刺着ロールおよびデバイダーが設けられている。
押え手段は、アンビルロールに単板を押えるための押え部材と、このアンビルロールに向けて押え部材を付勢する付勢手段とを有しており、切断手段の偏心カムの偏心した回転に同期して押え部材が前後に進退可能に設けられている。よって、押え手段は、切断手段に取り付けられ、切断用ナイフの揺動昇降に同期して、単板に押圧接触状態にて前後に進退可能に設けられている。一方、切断手段は、内周面にカム案内面が設けられ、このカム案内面に摺擦する偏心カムが設けられた円筒体を有しており、この円筒体の外周に切断用ナイフと押え手段とが取り付けられている。
切断手段は、２つの切断手段から構成されており、一方の切断手段が、アンビルロールの径方向に沿って搬入側に傾けて設けられ、他方の切断手段が、アンビルロールの径方向に沿って搬出側に傾けられて設けられている。これら２つの切断手段は、所定の角度を介してアンビルロール上に設けられ、これら２つの切断手段の間のアンビルロールの中心位置を通過する中心線が、アンビルロールの中心位置を通過する鉛直線から、このアンビルロールの搬出側に傾けられて取り付けられている。また、このアンビルロールは、切断手段から離すことができるように昇降機構によって昇降可能に設けられている。
【００１２】
本発明の例について、図を参照して説明する。
図１は、実施例１の単板の切断装置の側面の概要を示す図であり、図２は、実施例１の単板の切断装置における刺着ロールおよびデバイダーの概要を示す部分拡大図であり、図３は、実施例１の単板の切断装置の切断用ナイフが最も上昇した状態の概要を示す図であり、図４は、実施例１の単板の切断装置の切断用ナイフが最も後退した状態の概要を示す図であり、図５は、実施例１の単板の切断装置の切断用ナイフが最も下降した状態の概要を示す図であり、図６は、実施例１の単板の切断装置の切断用ナイフが最も前進した状態の概要を示す図である。図７は、実施例１の単板の切断装置の切断用ナイフの動作を示す図であって、(A)は切断用ナイフが最も上昇した状態を示す図で、(B)は切断用ナイフが最も後退した状態を示す図で、(C)は切断用ナイフが最も下降した状態を示す図で、(D)は切断用ナイフが最も前進した状態を示す図である。図８は、実施例２の単板の切断装置の側面の概要を示す図であり、図９は、実施例３の単板の切断装置の側面の概要を示す図である。
【００１３】
＜原料単板＞
木質系合板の素材となる杉等の原木丸太から約１〜５mm厚程度に削出された高含水率の生単板のうち、腐れ、割れ、節等の不良部をもった生単板が対象である。このような不良部は、原木丸太の削出作業の最初の部分から発生することが多い。特に、国内の杉、ヒノキ等の人工林から得られる原木は小径木が多く、数多くの原木丸太を使用するので、発生頻度が多い。また、成形した生単板であっても、乾燥処理に伴いあばれ、割れ、かけ、異方収縮が発生するので乾燥単板も本発明の切断対象単板である。搬送案内と切断箇所近傍に寄せて押え機構を設置することができるため、乾燥単板、さらには割れ・かけ等が生じた乾燥単板であっても、正確で安定した切断が可能である。
以下、本明細書では、特にことわらない限り、生単板、乾燥単板の区別をせずに単板と称する。
【００１４】
＜小巾単板＞
本発明の単板の切断装置にて切断処理されたものであり、後段工程において製品として使用される原料単板である。具体的には、原材生単板あるいは乾燥単板の繊維方向に直交した前端側に位置する前端部の不良部が繊維方向に対して直交方向に切断されて前切り位置とされ、この原材料単板の繊維方向に直交した後端側に位置する後端部の不良部が直交方向に切断されて後切り位置とされて形成されたものである。
【実施例１】
【００１５】
次に、実施例１の単板の切断装置について、図１ないし図７に基づいて説明する。本実施例の単板の切断装置１は、図１に示すように、ロータリーレースまたはスライサー等によって切削されて吐出される不定形な単板、例えばベニヤ単板等の原料単板Ａを搬入するための搬入用コンベヤ２と、この搬入用コンベヤ２によって搬入されて処理された原料単板Ａを後段工程へ搬出するための搬出用コンベヤ３とを備えたベニヤクリッパーであり、これら搬入用コンベヤ２および搬出用コンベヤ３は、アンビルロール４を中心としてその両側に配設されている。アンビルロール４上には、搬入用コンベヤ２にて搬入されてくる原料単板Ａの前端および後端の端縁部の少なくともいずれか一方を切断するための切断手段としての切断機構５が取り付けられている。そして、このアンビルロール４上の切断機構５の搬入側に、押え手段としての押え機構６が設けられ、このアンビルロール４上の切断機構５の搬出側に、刺着ロール７およびデバイダー８が設けられている。
【００１６】
搬入用コンベヤ２は、上面側が水平な搬送面２１とされ、この搬送面２１にて原料単板Ａを搬送するための搬送用コンベヤ２２と、この搬送用コンベヤ２２の搬送面２１の下流側に対向して設置され、この搬送用コンベヤ２２にて搬送されてくる原料単板Ａを保持するための保持用コンベヤ２３とで構成されている。また、搬送用コンベヤ２２の搬送面２１に対向して、この搬送用コンベヤ２２にて搬送されてくる原料単板Ａの形状や厚み等の不良箇所等を検出するための単板検知器２４が取り付けられている。単板検出器２４は、制御装置２５に接続され、この単板検出器２４にて検知した各原料単板Ａに関する情報に基づいて、切断機構５、押え機構６およびデバイダー８の駆動が制御装置２５にて制御される。一方、保持用コンベヤ２３は、下流側に位置する搬送用コンベヤ２２ａと同期して駆動され、下面側が水平な保持面２６とされており、この保持面２６を搬送用コンベヤ２２の搬送面２１に並行に向かい合わせた状態で設置されている。すなわち、この搬入用コンベヤ２２は、上流側に位置する搬送用コンベヤ２２ｂの下流位置において、保持用コンベヤ２３の保持面２６と搬送用コンベヤ２２ａの搬送面２１とで原料単板Ａを挟んで挟圧して保持しながら、この原料単板Ａをアンビルロール４側に搬送できるように構成されている。
【００１７】
搬出用コンベヤ３は、上面側がほぼ水平な搬送面３１とされた下側搬送用コンベヤ３２と、この搬送コンベヤ３２の搬送面３１の上側に取り付けられた保持用コンベヤ３３とで構成されている。搬送用コンベヤ３２は、搬送面３１の上流側を、アンビルロール４の外周面に向けて設置され、このアンビルロール４上で切断処理された原料単板Ａを引き継ぎ搬出させる。保持用コンベヤ３３は、上流の下面側がアンビルロール４の外周面に向かい合わせて設置されており、このアンビルロール４上で切断処理され製品として用いられる小巾単板Ｂを、刺着ロール７と協働して搬送用コンベヤ３２の搬送面３１へ案内させる。
【００１８】
アンビルロール４は、図示しないサーボモータ等の変速または一定速で駆動可能な駆動装置によって回動駆動されるものであり、各搬送用コンベヤ２２、３２の搬送面２１、３１の幅方向に軸方向を向けて、これら搬送用コンベヤ２２、３２の間に設置されている。すなわち、アンビルロール４は、搬入側コンベヤ２の搬送用コンベヤ２２にて搬送されてくる原料単板Ａが、この搬送用コンベヤ２２から受け渡されてアンビルロール４上へ搬送され、このアンビルロール４の回動によって、切断機構５にて切断処理された原料単板Ａを搬出用コンベヤ３側へ搬送して、この搬出用コンベヤ３の上流側へ搬出させる。さらに、アンビルロール４の外周面には、このアンビルロール４の周方向に向けて複数のスパイク溝４１が設けられている。また、このアンビルロール４の下側には、このアンビルロール４を上下方向に昇降可能にさせる昇降機構４２が取り付けられている。昇降機構４２は、搬入用コンベヤ２の搬出位置と搬出用コンベヤ３の搬入位置との間のアンビルロール４の所定位置から、このアンビルロール４を下方へ移動可能にさせて切断機構５から離すためのものである。
【００１９】
切断機構５は、搬入用コンベヤ２と搬出用コンベヤ３との間のアンビルロール４上に位置しており、搬入用コンベヤ２にて搬入されてくる原料単板Ａの前端および後端の端縁部を直線状に略垂直、すなわち略直角に切断できるよう、このアンビルロール４の径方向に沿って取り付けられている。すなわち、この切断機構５は、アンビルロール４の外周面の周方向に対する法線方向に沿った中心位置となるように取り付けられている。具体的に、この切断機構５は、内周面にカム案内面５１が設けられた円筒状の円筒体５２を備えており、この円筒体５２のカム案内面５１に摺擦するように案内カム５３が取り付けられている。さらに、円筒体５２の外周面には切断用ナイフ取付け部５４が設けられており、この切断用ナイフ取付け部５４の先端側である下端部には、円筒体５２の法線方向に沿って切断用ナイフ５５が着脱可能に取り付けられている。すなわち、この切断用ナイフ５５は、先端側をアンビルロール４に向けた状態で、このアンビルロール４の径方向に沿って取り付けられている。
そして、この切断用ナイフ５５は、円筒体５２内での案内カム５３の偏心した回転によってアンビルロール４の回転に同期して揺動しながら上下方向に昇降するローリングナイフであって、この切断用ナイフ５５を揺動昇降させてアンビルロール４に向けて進退させるローリングカット機構とされている。すなわち、案内カム５３は、回転中心が中心位置から外れて偏心して取り付けられた偏心カムであって、切断用ナイフ５５が取り付けられた円筒体５２のカム案内面５１内での案内カム５３の回転により、この案内カム５３による偏心した回転動作に連動して円筒体５２が横方向に揺動しながら垂直方向、すなわちアンビルロール４の法線方向に沿って進退して上下方向に昇降するように構成されている。
【００２０】
具体的に、切断用ナイフ５５は、案内カム５３の回転に同期して、例えば前後方向に３０mm、上下方向に２４．５mmほどの旋回軌跡Ｌで揺動昇降し、垂直に上下動することができるので、原料単板Ａの切断箇所に近い位置に押え機構６を設置して押えることができる。これに対し、特許文献１に開示されたロールナイフのような機構では、このロールナイフの駆動軌跡を避けるように押え機構６を配置しなければならず、切断時の抵抗等を考慮した強度的な問題から、例えば１４０mmほどの回転軸の外周に５０mmほどの大きさのロールナイフを取り付けた構成となってしまい、切断箇所から離れた位置で原料単板Ａを押えなければならなくなり、原料単板Ａの切削面の仕上がり不良が発生し易い。特に、小径木をかつらむきした原料単板Ａの場合には、湾曲くせや樹木の生長に伴う繊維方向の歪みが原料単板毎に異なるので、これら原料単板Ａの癖を制して切断するには、切断箇所の近傍を押えることが非常に重要である。
【００２１】
押え機構６は、切断機構５の切断用ナイフ５５にて原料単板Ａを切断する際に、この原料単板Ａをアンビルロール４上に押え付けるものであって、この切断機構５の円筒体５２の外周面に取り付けられている。具体的に、この押え機構６は、アンビルロール４上に原料単板Ａを押えるためのバー状の押え部材６１と、アンビルロール４上に原料単板Ａを圧接する方向に押え部材６１を付勢するための付勢手段としてのスプリング６２を備えており、切断機構５の案内カム５３による偏心した回転に同期して押え部材６１が、アンビルロール４にて搬送されてくる原料単板Ａの搬送方向に沿った前後方向に進退可能に設けられている。具体的に、押え部材６１は、スプリング６２による弾性力によってアンビルロール４の外周面に付勢されており、切断機構５の円筒体５２の外周面に取り付けられている押え機構本体６３の下端側である先端側に設けられ、この押え部材６１の下端面６４をアンビルロール４の外周面に沿わせつつ、この下端面６４の先端部６５が切断機構５の切断用ナイフ５５の切断位置近傍に位置するように取り付けられ、切断用ナイフ５５の揺動昇降に同期して、原料単板Ａに圧接接触された状態で前後方向に進退可能に設けられている。また、この押え部材６１の先端部近傍には、保持ローラ６６が回転可能に取り付けられており、この保持ローラ６６は、切断機構５による切断時の原料単板Ａをアンビルロール４上に押え付けて挟圧して、このアンビルロール４上に原料単板Ａを保持させる。
【００２２】
刺着ロール７は、切断機構５の切断用ナイフ５５にて切断された後の小巾単板Ｂや切り屑Ｃ等の不良部材にスパイク７２（突刺針）を突き刺してアンビルロール４から引き離し、廃棄あるいは搬出用コンベア３に受け渡すものであり、この刺着ロール７は、アンビルロール４の搬出側において、アンビルロール４に対向させて取り付けられ、搬出用コンベヤ３の保持用コンベヤ３３の上流側に位置している。また、刺着ロール７は、円筒状のロール７１の外周面に、複数の針状のスパイク７２の尖端部を外側に向けて等間隔に植え付けられて取り付けられており、これら複数のスパイク７２を、アンビルロール４にて搬送されてくる切断処理後の原料単板Ａに刺して保持し、この切断処理後の原料単板Ａをアンビルロール４上から確実に分離して保持して搬出させる。ここで、刺着ロール７の各スパイク７２は、アンビルロール４に近接する位置において、このアンビルロール４の周面に設けられたスパイク溝４１に対向する位置に設けられており、これら各スパイク７２の針先がスパイク溝４１に入り込むように構成されている。なお、この刺着ロール７の代わりに吸着ロールを用いた吸着搬送とすることができる。そして、吸着搬送とした場合には、刺着ロール７のスパイク７２等による原料単板Ａの突き刺しがないため、表面単板等の綺麗な原料単板Ａに適用することができる。
【００２３】
デバイダー８は、図２に示すように、切断機構５の切断用ナイフ５５にて切断処理され刺着ロール７によってアンビルロール４から引き離された切断処理後の原料単板Ａを、製品として用いられる小巾単板Ｂと切り屑Ｃとに振り分けて仕分けるための仕分けデバイダーであり、刺着ロール７とアンビルロール４との近接位置より下側の搬出側に取り付けられている。このデバイダー８は、先端側をアンビルロール４側に向けた状態で、基端側が上下方向に揺動可能に取り付けられている。そして、このデバイダー８の先端部の下側には、凸弧状の案内面８１が設けられており、この案内面８１は、デバイダー８の先端側を下方に揺動させた状態Ｄで、刺着ロール７から不要な切り屑Ｃ等を、案内面８１の前面側傾斜部８２による案内にて刺着ロール７から引き抜いて下方へ強制落下させて排出させる。一方、この案内面８１は、デバイダー８の先端側を上方に揺動させた状態Ｅにおいては、凸弧状の案内面８１は刺着ロール７の陰に退避し、後段工程で製品として用いられる小巾単板Ｂは、搬出用コンベヤ３の保持用コンベア３３の下面に接触して脱刺されてこの搬出用コンベヤ３の搬送用コンベヤ３２の搬送面３１上へ案内されて搬出されるようにする。
【００２４】
次に、本実施例１の単板の切断装置１を用いた単板の切断方法について説明する。
＜搬入工程＞
杉材等の原木をロータリーレースまたはスライサー等によって切削されて吐出された不定形な原料単板Ａは、搬入用コンベヤ２の搬送用コンベヤ２２ｂの搬送面２１にて搬送されていき、この搬送用コンベヤ２２ｂの搬送面２１の下流位置において、この搬入用コンベヤ２の搬送用コンベヤ２２ａの搬送面２１と保持用コンベヤ２３の保持面２６とにて保持されながらアンビルロール４上へと移送されていく。
このとき、搬入用コンベヤ２にて搬送されてくる原料単板Ａの形状や不良箇所等が単板検知器２４にて検知され、この単板検知器２４の検知に基づいて原料単板Ａの前端および後端の切断位置が演算される。
【００２５】
＜切断工程＞
アンビルロール４上へ移送された原料単板Ａは、単板検知器２４にて検知された切断位置に基づいて、アンビルロール４上を搬送される間に、切断機構５の切断用ナイフ５５によって必要に応じ前端および後端の少なくとも一方が切断される。
このとき、原料単板Ａを切断する際に、アンビルロール４上を搬送されている原料単板Ａの前端または後端の切断位置において、押え機構６の押え部材６１によって原料単板Ａの切断位置近傍搬入側が押え付けられながら、この押え機構６の保持ローラ６６にて保持された状態で、案内カム５３の偏心した回転に応じ、切断機構５の切断用ナイフ５５が揺動昇降しつつ、この切断用ナイフ５５の揺動昇降に押え機構６の押え部材６１が同期して前後に進退して、原料単板Ａの所定位置が切断されるように、切断機構５の案内カム５３の回転が制御装置２５にて制御される。
具体的には、図３および図７(A)に示すように、案内カム５３が下方に位置し切断機構５の切断用ナイフ５５が最も上側に位置した状態の場合には、押え機構６の押え部材６１の先端部６５が、最も前進した位置へ移動し、原料単板Ａの切断用ナイフ５５の鉛直下方に位置する部分を押え付けている。
この状態から、図４および図７(B)に示すように、制御装置２５にて案内カム５３を反時計回りに４５°回転させることによって、この案内カム５３が前側に位置した状態となり、押え機構６の押え部材６１の下端面６４にて原料単板Ａを押え付けつつ後退しながら、切断機構５の切断用ナイフ５５が後側へ揺動しつつ下降していく。
さらにこの状態から、図５および図７(C)に示すように、制御装置２５にて案内カム５３を反時計回りに４５°回転させることによって、この案内カム５３が上方に位置した状態となり、押え機構６の押え部材６１の下端面６４にて原料単板Ａを押え付けつつ前進しながら、切断機構５の切断用ナイフ５５が前側へ揺動しつつ最も下降し、この原料単板Ａの所定位置が切断される。
またさらにこの状態から、図６および図７(D)に示すように、制御装置２５にて案内カム５３を反時計回りに４５°回転させることによって、この案内カム５３が後側に位置した状態となり、押え機構６の押え部材６１の下端面６４にて原料単板Ａを押え付けつつ前進しながら、切断機構５の切断用ナイフ５５が前側へ揺動しつつ上昇し、この原料単板Ａの切断位置から引き抜かれていく。
そしてこの状態から、制御装置２５にて案内カム５３を反時計回りに４５°回転させることによって、図３および図７(A)に示すように、この案内カム５３が下方に位置した状態となり、押え機構６の押え部材６１の下端面６４にて原料単板Ａを押え付けつつ後退しながら、切断機構５の切断用ナイフ５５が後側へ揺動しつつ上昇していく。
したがって、制御装置２５にて案内カム５３の回転を制御することによって、この案内カム５３の回転に応じて切断機構５の切断用ナイフ５５が揺動昇降しながら、この切断用ナイフ５５の揺動昇降に同期して押え機構６の押え部材６１が前後に進退し、アンビルロール４上へと移送されてくる原料単板Ａの切断位置近傍の上流側が押え部材６１の下端面６４にて押え付けられて保持しながら、切断用ナイフ５５によって略垂直に切断される。
【００２６】
＜分離・振り分け工程＞
切断機構５にて切断処理された原料単板Ａは、アンビルロール４上の搬出位置において、圧送機構９によってアンビルロール４上に押え付けて保持されながら圧送されていき、刺着ロール７の回転によって、この刺着ロール７のスパイク７２が刺し込まれて、アンビルロール４上から引き離される。
このとき、図２に示すように、アンビルロール４上において原料単板Ａから切断された切り屑Ｃ等は、制御装置２５による制御によって、デバイダー８の先端側が下方に揺動された状態Ｄとされ、このデバイダー８の凸弧状の案内面８１の前面側傾斜部８２にて案内されて刺着ロール７のスパイク７２から引き抜かれて、下方へ強制落下されて排出される。
一方、アンビルロール４上において不良箇所等が切断され、後段工程にて製品として用いられる小巾単板Ｂは、制御装置２５による制御によって、デバイダー８の先端側が上方に揺動させた状態Ｅとされ、このデバイダー８の案内面８１による下方への案内が解除された状態となり、刺着ロール７のスパイク７２から引き剥がされず、この刺着ロール７に刺着されたまま搬送されていき、保持用コンベア３３の下面に接触して脱刺されて、搬出用コンベヤ３の下側の搬送用コンベヤ３２の搬送面３１上へと搬出されていく。
【００２７】
＜搬出工程＞
搬出用コンベヤ３へ搬送された小巾単板Ｂは、この搬出用コンベヤ３の搬送用コンベヤ３２の搬送面３１上において、保持用コンベヤ３３にて挟圧されて保持されながら、後段工程へ搬送されていく。
【実施例２】
【００２８】
次に、本発明の実施例２の単板の切断装置を図８に基づいて説明する。
本実施例は、実施例１における切断機構５および押え機構６をそれぞれ２つずつ設け、原料単板Ａの前端を切断する前切り用と、この原料単板Ａの後端を切断する後切り用とを別個の切断機構５および押え機構６としたものである。
本実施例の単板の切断装置１１は、図８に示すように、アンビルロール４上へと搬送される原料単板Ａの前端を切断するための切断機構５ａと、この原料単板Ａの後端を切断するための切断機構５ｂとの２つの切断機構５を備えている。そして、これら切断機構５ａ、５ｂは、原料単板Ａの前端を切断するための切断機構５ａが、アンビルロール４の搬出側に設けられ、この原料単板Ａの後端を切断するための切断機構５ｂが、アンビルロール４の搬入側に設けられている。
これら切断機構５ａ、５ｂは、アンビルロール４の中心位置Ｏを基準として所定の角度、例えば４５°の角度を介して取り付けられている。具体的に、これら切断機構５ａ、５ｂは、アンビルロール４の中心位置Ｏを通過する鉛直方向を基準とした鉛直線Ｐから、原料単板Ａの搬出側または搬入側に向けて、等しい傾斜角度θ１、例えば２２．５°傾斜させて取り付けられている。さらに、これらの切断機構５ａ、５ｂのそれぞれの搬入側に、押え機構６がそれぞれ取り付けられている。これら押え機構６ａ、６ｂの保持ローラ６６ａ、６６ｂは、各切断機構５ａ、５ｂの案内カム５３ａ、５３ｂの揺動に連動して昇降するように構成されている。
さらに、切断機構５ａ、５ｂの間のアンビルロール４に対向した位置には、これら切断機構５ａ、５ｂに取り付けられた各押え機構６ａ、６ｂの押え部材６１ａ、６１ｂ間に位置する原料単板Ａをアンビルロール４に押え付けるための押え用コンベヤ９１が取り付けられている。この押え用コンベヤ９１は、切断機構５ｂの切断用ナイフ５５ｂの旋回軌跡Ｌの搬出側から、切断機構５ａの切断用ナイフ５５ａの旋回軌跡Ｌの搬入側までに亘って、アンビルロール４の外周面に沿って架け渡されており、これら切断用ナイフ５５ａ、５５ｂの旋回軌跡Ｌ間に位置する原料単板Ａをアンビルロール４に押え付けて保持させる。
ここで、これら切断機構５ａ、５ｂは、制御装置２５による制御によって、まず切断機構５ａにて原料単板Ａの前端を切断してから、この原料単板Ａの後端を切断機構５ｂにて切断するように調整されている。なお、切断機構５ｂにて原料単板Ａの後端を切断してから、この原料単板Ａの前端を切断機構５ａにて切断したり、切断機構５ａにて原料単板Ａの後端を切断してから、この原料単板Ａの前端を切断機構５ｂにて切断するように調整しても良い。
【００２９】
次に、本実施例２の単板の切断装置１１を用いた単板の切断方法について説明する。なお、上記実施例１と同様の点については割愛する。
＜前切り工程＞
原木から切削された小巾の原料単板Ａは、搬入側コンベヤ２にて搬送されてアンビルロール４上へ移送され、単板検知器２４にて検知された切断位置に基づいて、アンビルロール４上を搬送される間に、まず必要に応じ、前切り用の切断機構５ａによって原料単板Ａの前端が切断される。なお、前切り用の切断用ナイフ５５ａと後切り用の切断用ナイフ５５ｂとの設置間隔よりも短い幅の原料単板Ａを処理する場合は、後切りが先となり、前切りを後から行うこととなる。
このとき、原料単板Ａの前端の切断位置において、前切り用の切断機構５ａの搬入側に取り付けられた押え機構６ａの押え部材６１ａおよび保持ローラ６６ａによって、原料単板Ａの切断位置の搬入側が押え付けられて保持され、この前切り用の切断機構５ａの切断用ナイフ５５ａが下降して原料単板Ａが切断されるように、この切断機構５ａの案内カム５３ａの回転が制御される。
【００３０】
＜後切り工程＞
次いで、単板検知器２４にて検知された切断位置に基づいて、必要に応じ、後切り用の切断機構５ｂによって原料単板Ａの後端が切断される。
このとき、原料単板Ａの後端の切断位置において、後切り用の切断機構５ｂの搬入側に取り付けられた押え機構６ｂの押え部材６１ｂおよび保持ローラ６６ｂによって、原料単板Ａの切断位置の搬入側が押え付けられて保持され、この後切り用の切断機構５ｂの切断用ナイフ５５ｂが下降して原料単板Ａが切断されるように、この切断機構５ｂの案内カム５３ｂの回転が制御される。
なお、切断機構５ａ、５ｂの切断用ナイフ５５ａ、５５ｂの設置間隔よりも短い幅の原料単板Ａを切断する場合は、それぞれの切断用ナイフ５５ａ、５５ｂを通過するタイミングに応じて、これら切断用ナイフ５５ａ、５５ｂを作動させる必要があるので、先に後切りを行い、その後、前切りをする順番となる。
【００３１】
＜搬出工程＞
そして、各切断機構５ａ、５ｂによって必要に応じ切断処理された単板は、アンビルロール４上から刺着ロール７によって引き離されていき、デバイダー８によって小巾単板Ｂと、切り屑Ｃ等とに振り分けられて仕分けられる。
【実施例３】
【００３２】
次に、本発明の実施例３の単板の切断装置を図９に基づいて説明する。
本実施例は、実施例２における前切り用の切断機構５ａおよび後切り用の切断機構５ｂの間のアンビルロール４の中心位置Ｏを通過する中心線Ｑが、このアンビルロール４の中心位置Ｏを通過する鉛直線Ｐから、このアンビルロール４の搬出側に、所定の角度、例えば７．５°傾けて取り付けられたものであり、これら前切り用の切断機構５ａの傾斜角度θ２を、後切り用の切断機構５ｂの傾斜角度θ３より大きくし、異なる傾斜角度としたものである。
本実施例の単板の切断装置１２は、図４に示すように、前切り用の切断機構５ａが、アンビルロール４の中心位置Ｏを通過する鉛直方向を基準とした鉛直線Ｐから、原料単板Ａの搬出側に向けて、例えば３０°の傾斜角度θ２に傾斜させて取り付けられ、後切り用の切断機構５ｂが、アンビルロール４の中心位置Ｏを通過する鉛直方向を基準とした鉛直線Ｐから、原料単板Ａの搬入側に向けて、例えば１５°の傾斜角度θ３に傾斜させて取り付けられている。
【００３３】
＜本発明の作用効果＞
以上、詳述したように、本発明は、偏心した案内カム５３による回転動作によって切断用ナイフ５５を昇降させて、アンビルロール４上へ搬送される原料単板Ａの前端または後端の不要箇所を切断することにより、切断用ナイフ５５をアンビルロール４に対して垂直に上下動できるから、この切断用ナイフ５５による原料単板Ａの前端または後端の切断面を略垂直にでき、この原料単板Ａの切断面の切り曲がりを防止できる。また、案内カム５３の回転を制御することによって、切断用ナイフ５５による原料単板Ａの切断動作を調整でき、案内カム５３の偏心した回転動作に切断用ナイフ５５の進退動作を同期させたことにより、この切断用ナイフ５５の移動奇跡Ｌが小さくできることから、回転軸の外周面に垂直に切断用ナイフが取り付けられた従来の切断装置に比べ、原料単板Ａを切断する際の応答速度をより速くできる。具体的には、原料単板Ａの連続した搬送速度を、例えば４０m／min程度にできるから、従来の間欠式の切断装置に比べ、１．５倍程度の搬送速度にできる。
特に、切断機構５の案内カム５３の回転を制御するだけで、原料単板Ａの搬入側を押え機構６にてアンビルロール４上に押え付けながら切断機構５の切断用ナイフ５５にて切断できる切断ポイントを調整できるので、この原料単板Ａの切断ポイントの制御がより容易かつ正確となり、この原料単板Ａから製造される小巾単板Ｂの歩留まりを向上できる。
また、アンビルロール４上の切断機構５の搬入側に押え機構６を設け、この切断機構５の切断用ナイフ５５にて原料単板Ａの前端または後端を切断する際に、この切断機構５の切断用ナイフ５５による原料単板Ａの切断ポイントの搬入側近傍位置を押え機構６によってアンビルロール４上に押え付けて保持するため、切断動作を安定して行うことができる。また、押え箇所と切断用ナイフ５５が近いので、切断面もきれいにできる。この原料単板Ａをより高速で確実に略垂直に切断でき、切断装置１の高速対応性を向上できる。なお、薄い単板を切断する切断用ナイフ５５と押え位置とが離れていると、切断面から割れが発生したり、波打っていまい、切断面に不良が生ずることがある。
同時に、アンビルロール４上の切断機構５の搬出側に刺着ロール７およびデバイダー８を設け、この刺着ロール７によって、切断機構５の切断用ナイフ５５にて切断された原料単板Ａをアンビルロール４から引き離し、このアンビルロール４から引き離した原料単板Ａを、デバイダー８によって、後段工程で製品として用いられる小巾単板Ｂと切り屑Ｃ等の不良部分とに振り分けられるため、切断機構５にて切断処理された後の小巾単板Ｂから切り屑Ｃ等を確実に排除でき、小巾単板Ｂの歩留まりを向上できる。
このとき、切断機構５にて切断処理された後のアンビルロール４上の原料単板Ａに対し、回転する刺着ロール７のスパイク７２を刺し込んで保持し、この刺着ロール７の回転にてアンビルロール４上から原料単板Ａを引き離すため、この刺着ロール７のスパイク７２の刺し込みによって、切断処理後の原料単板Ａが筋切りされるとともに、この原料単板Ａのくせ取りがされるため、原料単板Ａの曲がり等の癖を少なくでき、後段工程にて製品として用いられる小巾単板Ｂの歩留まりと取扱い性をより向上できる。
さらに、切断機構５の案内カム５３の偏心した回転に同期して押え機構６の押え部材６１が前後方向に進退するため、切断機構５の切断用ナイフ５５による原料単板Ａの切断動作と、押え機構６による切断時の原料単板Ａの押え付け動作の同期を機械的に確実にでき、これら切断機構５および押え機構６の応答速度をより向上できるから、切断装置１の高速対応性をより向上できる。
また、アンビルロール４に取り付けられた昇降機構４２によって、このアンビルロール４を下方へ移動させることにより、切断機構５および押え機構６におけるアンビルロール４に面する側からアンビルロール４が離れて隙間ができ、これら切断機構５および押え機構６とアンビルロール４との隙間調整が可能になるから、これら切断機構５および押え機構６の調整によるアンビルロール４に対する隙間調整を不要にできるとともに、これら切断機構５および押え機構６のアンビルロール４に面する側のメンテナンスが容易にできる。特に、切断機構５においては、この切断機構５の切断用ナイフ５５がアンビルロール４に面する側に取り付けられているため、この切断用ナイフ５５の交換等の作業が容易かつ短時間に行うことができる。
【００３４】
さらに、本発明においては、切断用ナイフ５５の刃先が小さな旋回運動となり、この切断用ナイフ５５の刃先が前後方向に移動しながら原料単板Ａを切断するため、切断用ナイフ５５の刃先の前後方向（Ｘ方向）の移動速度を原料単板Ａの移送速度と等しくすることによって、従来の切断装置に比べ、切断用ナイフ５５の刃先が原料単板Ａに食い込んでいく際の鉛直方向（Ｙ方向）の移動速度を高くでき、原料単板Ａの切断速度および剪断力を向上できるので、例えば切断しにくい絡み合った木繊維や節などを有する原料単板Ａであっても、綺麗な仕上りの小巾単板Ｂにすることができる。なお、この場合に、原料単板Ａの切り残し等があると、原料単板Ａの切断面がすだれ状になってしまうおそれがあるが、このようなすだれ状の切断面の発生が生じにくい。
同時に、切断用ナイフ５５の刃先が小さな旋回運動となることから、この切断用ナイフ５５にて原料単板Ａを切断する箇所の近傍に空間的な余裕ができ、この切断用ナイフ５５による切断位置により接近して押え機構６を設置することが可能となるから、この押え機構６の押え部材６１にて原料単板Ａの切断位置のより近傍を押えながら切断できるので、原料単板Ａの切断面の仕上がりを向上できるとともに、この原料単板Ａの切断をより安定化できる。
また、カム案内面５１に摺擦して案内カム５３が設けられた円筒体５２の外周面に切断用ナイフ５５と押え機構６とが取り付けられているため、これら切断用ナイフ５５と押え機構６の押え部材６１との動作を完全に同期させることが容易にできるとともに、この案内カム５３の偏心量を調整することによって、切断用ナイフ５５の旋回軌跡Ｌの大きさを決定できるから、この切断用ナイフ５５の旋回軌跡Ｌを小さくすることが可能となり、従来のロール刃の反りなどの制限条件を無くすことが可能となる。そして、この切断用ナイフ５５の旋回軌跡Ｌが小さくできることから、搬出用コンベヤ３の搬入側をより切断用ナイフ５５に近づけることができるため、この切断用ナイフ５５にて切断した後の原料単板Ａのアンビルロール４から搬出用コンベヤ３への受け継ぎをよりスムーズに安定化させることができる。
さらに、切断用ナイフ５５の設置位置をアンビルロール４の搬出側へ寄せることにより、このアンビルロール４上への原料単板Ａの搬入時の姿勢変化を少なくでき、姿勢を安定させた原料単板Ａの搬入が可能となるとともに、アンビルロール４上からの搬出側における原料単板Ａの屈曲角度を大きくできるから、このアンビルロール４から原料単板Ａを強制的に引き離す動作をより確実にでき、この原料単板Ａを搬出側で強制的に屈曲させることによるクセ取り効果をより向上でき、後の工程でのハンドリングを容易にできる。
【００３５】
また、上記実施例２および３の切断装置１１、１２においては、アンビルロール４上に２つの切断機構５ａ、５ｂを設け、搬出側に位置する切断機構５ａを鉛直線Ｐから搬出側に傾け原料単板Ａの前端を切断する前切り用とし、搬入側に位置する切断機構５ｂを鉛直線Ｐから搬入側に傾け原料単板Ａの後端を切断する後切り用として、この原料単板Ａの前端および後端を別個の切断機構５にて切断するようにしたことにより、例えば、９０mm程度のより小巾な原料単板Ａについても対応でき、連続切断が可能となる。また、この場合においても、これら切断機構５ａ、５ｂにて原料単板Ａの前端または後端の切断面を略垂直にできるとともに、この原料単板Ａを切断する際の応答速度を速くできる。
さらに、これら前切り用の切断機構５ａおよび後切り用の切断機構５ｂのそれぞれをアンビルロール４の径方向に沿って、鉛直線Ｐから傾斜させて設けたことにより、このアンビルロール４上の切断機構５ａ、５ｂの取り付けスペースをより小さくでき、切断装置１１、１２の小型化が可能となる。また、アンビルロール４の搬入側に後切り用の切断機構５ｂを設けたことにより、この切断機構５ｂにて原料単板Ａの後端を切断したとき、すなわち後切り時の原料単板Ａの欠けを防止できるから、切断装置１１、１２にて切断処理された小巾単板Ｂの製品不良を少なくできる。
【００３６】
さらに、上記実施例３の切断装置１２においては、前切り用の切断機構５ａおよび後切り用の切断機構５ｂの間のアンビルロール４の中心位置Ｏを通過する中心線Ｑが、このアンビルロール４の中心位置Ｏを通過する鉛直線Ｐから、このアンビルロール４の搬出側に傾けて取り付けられていることにより、搬入側においては、原料単板Ａのアンビルロール４への搬入角度ψ１を小さくでき、この原料単板Ａのアンビルロール４上への搬入角度が小さくなるので、安定した姿勢でアンビルロール４および切断装置１２への単板案内ができるので、切断動作に対する影響が小さくなり、正確な切断ができる。搬出側においては、アンビルロール４上から刺着ロール７にて引き離す際の原料単板Ａの屈曲角度ψ２が大きくなり、反対側に反り作用を与えることでクセ取り効果を大きくすることができ、さらに、刺着ロール７による単板の筋切り作用により癖取りをより効果的にできる。またさらに、この刺着ロール７からの不要な切り屑Ｃ等をデバイダー８にて強制的落下させるときに、戻りの作用が大きくなり、分離落下をより確実にできる。この実施例３では、柔らかい生単板につき、屈曲作用を施して、くせを減少させることに適用することが好ましい。
【符号の説明】
【００３７】
１、１１、１２・・・単板の切断装置
２・・・搬入用コンベヤ
３・・・搬出用コンベヤ
４・・・アンビルロール
５、５ａ、５ｂ・・・切断機構（切断手段）
６・・・押え機構（押え手段）
７・・・刺着ロール
８・・・デバイダー
９・・・圧送機構
１１、１２・・・切断装置
２１・・・搬送面
２２・・・搬送用コンベヤ
２３・・・保持用コンベヤ
２４・・・単板検出器
２５・・・制御装置
２６・・・保持面
３１・・・搬送面
３２・・・搬送用コンベヤ
３３・・・保持用コンベヤ
４１・・・スパイク溝
４２・・・昇降機構
５１・・・カム案内面
５２・・・円筒体
５３、５３ａ、５３ｂ・・・案内カム（偏心カム）
５４・・・切断用ナイフ取付け部
５５、５５ａ、５５ｂ・・・切断用ナイフ
６１・・・押え部材
６２・・・スプリング（付勢手段）
６３・・・押え機構本体
６４・・・下端面
６５・・・先端部
６６、６６ａ、６６ｂ・・・保持ローラ
７１・・・ロール
７２・・・スパイク
８１・・・案内面
９１・・・押え用コンベヤ
Ａ・・・原料単板
Ｂ・・・小巾単板
Ｃ・・・切り屑
Ｄ・・・排出状態
Ｅ・・・搬出状態
Ｌ・・・旋回軌跡
Ｏ・・・中止位置
Ｐ・・・鉛直線
Ｑ・・・中心線
θ１、θ２、θ３・・・傾斜角度
ψ１・・・搬入角度
ψ２・・・屈曲角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図７】
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