(57)【要約】【課題】  コンクリートに再利用しても、品質に悪影響を及ぼす虞が少ない上澄水を比較的短時間で得ることができる上澄水の分離回収方法を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明は、コンクリート回収水を加熱する加熱工程と、加熱工程にて加熱されたコンクリート回収水を静置することにより上澄水を分離する分離工程とを実施することを特徴とする上澄水の分離回収方法を提供する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート回収水を加熱する加熱工程と、加熱工程にて加熱されたコンクリート回収水を静置することにより上澄水を分離する分離工程とを実施することを特徴とする上澄水の分離回収方法。
【請求項２】
前記加熱工程において５０℃以上にコンクリート回収水を加熱することを特徴とする請求項１記載の上澄水の分離回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの洗浄水を回収したコンクリート回収水から上澄水を分離し回収する上澄水分離回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生コンクリート工場やコンクリート製品工場等では、ミキサ、ホッパ等のプラント設備や運搬車に付着したコンクリートの洗浄水に粗骨材及び細骨材を分離除去する処理をして得られたコンクリート回収水から、上澄水を分離・回収し、コンクリート用練混ぜ水に使用することがなされている。
斯かる方法としては、コンクリート回収水をスラッジ水貯留槽に一定時間保つか若しくはコンクリート回収水に凝集剤を添加する凝集沈殿操作を行うことにより、スラッジを沈降させて、スラッジ水貯留槽の所定水位までを上澄水として回収する方法が採用されている。また、スラッジ水貯留槽のコンクリート回収水中に浮遊している含水スラッジを、高圧ポンプによりフィルタープレスなどの脱水機に圧送して脱水し、脱水ケーキと上澄水を分離する方法も採用されている。
また、特許文献１には、「スラッジの脱水処理方法」として、１００μｍ以下の極微粒、或いは油類等の有機物を含んだ含水スラッジを４０〜７５℃に加熱しながら攪拌し、次工程で脱水機により脱水処理を行うことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１３６３００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の如く、コンクリート回収水をスラッジ水貯留槽に一定時間保ち、スラッジを沈降させる方法では、スラッジの沈降に時間を要することから、回収水処理量が多い工場などでは、当該水槽を複数設置しなければならないという問題がある。
また、上記の如く、凝集剤を使用する方法では、分離された上澄水にその凝集剤の余剰分が浮遊することから、コンクリートに再利用した場合には、コンクリートの品質に悪影響を及ぼす可能性がある。
また、上記の如く、フィルタープレスなどの脱水機を使用し、脱水ケーキと上澄水とを分離する方法では、設備に多大な費用がかかり、また、ろ布汚れ、目詰まりなどの除去といった維持管理に費用がかかるという問題も有している。
また、上記特許文献１の方法でも、同様に脱水機を使用することから、同様の問題が生じている。
そこで、上記問題点に鑑み、本発明は、設備や維持管理にかかる費用が比較的低く、コンクリートに再利用しても品質に悪影響を及ぼす虞が少ない上澄水を比較的短時間で得ることができる上澄水の分離回収方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決すべく、本発明は、コンクリート回収水を加熱する加熱工程と、加熱工程にて加熱されたコンクリート回収水を静置することにより上澄水を分離する分離工程とを実施することを特徴とする上澄水の分離回収方法を提供する。
斯かる方法によれば、加熱工程によってコンクリート回収水が加熱されることにより、沈降性が向上し、凝集剤を添加しなくとも、静置を行う分離工程によって比較的短時間で上澄水とスラッジ水とを分離することができる。
従って、凝集剤を残存させることなく比較的短時間で上澄水を分離回収することができることから、コンクリートに再利用しても品質に悪影響を及ぼす虞が少ない上澄水を比較的短時間で得ることができる。また、大かがりな設備を必要とせず、設備や維持管理にかかる費用も比較的低くできる。
【０００６】
本発明に於いては、前記加熱工程では５０℃以上にコンクリート回収水を加熱することが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明によれば、設備や維持管理にかかる費用が比較的低く、比較的短時間でコンクリートに再利用しても品質に悪影響を及ぼす虞が少ない上澄水を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例、比較例に於ける静置時間と上澄水回収率との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明にかかる実施形態について説明する。
本実施形態の上澄水の分離回収方法は、コンクリート回収水を加熱する加熱工程と、加熱工程にて加熱されたコンクリート回収水を静置することにより上澄水を分離する分離工程とを実施する。
前記加熱工程は、コンクリート回収水を加熱する工程である。
コンクリート回収水としては、ミキサ、ホッパ等のプラント設備や運搬車に付着したコンクリートの洗浄水を回収したものを挙げることができる。
加熱工程に於ける加熱温度は、好ましくは、コンクリート回収水の温度で５０℃以上、より好ましくは、５０℃〜８０℃である。５０℃未満の温度では本発明の効果を充分に発揮されない虞がある。８０℃を超える温度まで昇温しても本発明の効果は発揮されるが、散逸する水分の量が無視できなくなり、上澄水としての回収率が低下する。
上記加熱温度とすることにより、より短時間でスラッジを沈降させることができる。
尚、加熱中は、対流による攪拌で十分であるが、必要に応じて適宜攪拌翼等による攪拌を行ってもよい。
【００１０】
前記分離工程は、加熱工程を経たコンクリート回収水を静置により分離する工程である。
静置時間としては、長く取れば取るほど上澄水の回収効率は当然上がるが、通常５分以上、好ましくは１５分〜３０分である。
斯かる時間静置すれば、十分に上澄水とスラッジを分離することができる。
【００１１】
本実施形態に於いては、得られた上澄水に対して、更に有機物吸着処理を実施することができる。
斯かる処理を実施すれば、有機物吸着材にコンクリート回収水又は上澄水に含まれる有機物を吸着させて除去することができ、より一層コンクリートに再利用しても、品質に悪影響を及ぼす虞の少ない上澄水を得ることができる。
この点について詳述すると、通常、コンクリートの製造時には、コンクリートの施工性、耐久性、強度、その他の諸物性を改善するために化学混和剤が添加されている。この化学混和剤としては、使用目的に応じて種々のものが存在し又開発されているが、多くは有機化合物を主成分とするものである。コンクリートに添加されたこれらの混和剤は、コンクリート中のセメント粒子に吸着されるが、全量がセメント粒子に吸着されることは無く、通常、添加量の５〜９５重量％が混練水中に残存する。この様な混和剤が洗浄排水に混入することにより、コンクリート回収水には、種々の混和剤が含まれることになる。
従って、このようなコンクリート回収水から得られた上澄水を再利用した場合には、混和剤の過剰添加や不適切な配合によりコンクリートの品質を損なう虞がある。通常は、洗浄水によって十分な濃度にまで希釈されているので問題は少ないが、極微量で効果を発揮する混和剤が含まれている場合や、コンクリート回収水に何らかの理由で多量の混和剤が混入した場合には、上澄水を練混ぜ水として用いた場合にコンクリートの物性に悪影響を与えることとなり、場合によっては回収水の使用を中止し、コンクリートの製造をやり直さなければならないこととなる。
しかしながら、上記の如き有機物吸着処理を実施した場合には、混和剤たる有機物が残存することに起因した品質の悪影響の虞をも低減することができる。
【００１２】
尚、有機物に対する吸着能を有する材料としては、活性炭が知られているが、活性炭は可燃性であり、取扱が煩雑である。しかも、含水した活性炭は腐食性が強く、吸着塔を用いる場合には、材質の選定や内壁のコーティングが必要になる。更に、活性炭は空気中の酸素を吸着するため、吸着塔の中が酸欠状態になるなどといった種々の問題を有する。このため、有機物吸着剤としては、ゼオライト、シリカゲルなど無機鉱物系の材料が好ましい。
【００１３】
この有機物吸着処理に於ける有機物吸着材と上澄水との接触は、加熱工程中、分離工程中又は分離工程後の何れのタイミングで実施してもよい。
但し、前記分離工程の後の上澄水に対して吸着処理を実施するが好ましい。
加熱工程中などに行うと、有機物吸着材とスラッジとの分離が困難になるところ、分離工程後であれば、固形分として有機物吸着剤のみを回収することができる。
【００１４】
前記有機物吸着材を接触させる方法としては、コンクリート回収水又は上澄水に前記有機物吸着材を添加し、その後濾過分離や沈殿分離等により分離除去する方法の他、例えば、透水性のある袋（フレキシブルコンテナなど）に有機物吸着材を入れ、上澄水にその袋を浸水させること等を挙げることができる。
【００１５】
前記有機物吸着材を上澄水に添加する場合、その添加量は、使用する有機物吸着材の吸着性能によって異なるが、通常上澄水１００重量部当たり、１０〜３０重量部である。
斯かる範囲であれば、十分に含有されている有機物を吸着することができる。
【実施例】
【００１６】
実施例１、２
コンクリート回収水（生コンクリート工場において、ミキサ、ホッパ等のプラント設備や運搬車に付着したコンクリートの洗浄水から粗骨材、細骨材を分離除去して得られたコンクリート回収水）を透明容器に収容して対流により攪拌しつつ５０℃（実施例１）及び８０℃（実施例２）になるまで加熱し（加熱工程）、それぞれ所定の温度に達したら自然冷却しつつ静置した（分離工程）。その際、静置後１分、５分、１５分、２０分後に於ける上澄水とスラッジ水との境界線を目視判断し、上澄水の占める高さから上澄水の回収率を求めた。結果を図１に示した。
【００１７】
比較例１
常温（２０℃）で攪拌した後、そのまま静置した以外は実施例１と同様にして上澄水の回収率を求めた。
比較例２
５℃に冷却しつつ攪拌した後、常温下に置いて静置した以外は実施例１と同様にして上澄水の回収率を求めた。
【００１８】
実験例１
下水汚泥焼却灰１００重量部に、１１規定の塩酸水溶液を２０重量部添加して２０℃で１０分間維持した後、１２０℃で３時間乾燥させて、有機物吸着材たる多孔質粉体（ＢＥＴ比表面積２０ｍ2／ｇ）を調製した。
また、下記表１に示す各種混和剤（有機物）を含む疑似上澄水をそれぞれ調製した。尚、各種混和剤の初期濃度は、何れも６０〜１３０ｐｐｍの範囲内とした。
次いで、調製した各疑似上澄水１００ｍｌに、それぞれ前記多孔質体を１０ｇ混合し分散させ、振とう機を用いて２０℃（一部については、５℃、５０℃）で２時間振とうした。
次いで、各疑似上澄水中の有機物炭素量（ＴＯＣ）を測定することにより、上澄水中に解けている有機物濃度を求め、有機物の除去率を求めた。結果を下記表１に示した。
【００１９】
【表１】
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【図１】
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