(57)【要約】      （修正有）【課題】安価で高精度のロータリー・ミーリング抜型を提供する。【解決手段】一定の間隔で方眼状にボルト穴２１を開けた５ミリ−１２ミリ厚のロータリー状のユニバーサルベース２と所定の図形を前記ユニバーサルベース２上で設計し、ロータリー・ミーリング加工された型台４とその上部に罫線刃または切刃４２を持ち前記穴２１に対応する固定穴３１を持つセグメント型と前記ユニバーサルベース２に所定の図形に合わせてセグメント型を固定したロータリー抜型。【選択図】図５−２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の間隔で方眼状にボルト穴２１を開けた５ミリ−１２ミリ厚のロータリー状のユニバーサルベース２と所定の図形１０を前記ユニバーサルベース２上で設計し、ロータリー・ミーリング加工された型台４とその上部に罫線刃１０または切刃４２を持ち前記穴２１に対応する固定穴３１を持つセグメント型３と前記ユニバーサルベース２に所定の図形に合わせてセグメント型３を固定したロータリー抜型。
【請求項２】
略１２ミリ厚のロータリー状の合板に所定の図形をレーザー光線切断機で切削しＸ軸またはＹ軸に平行の図形１０部分に罫線刃４１または切刃４２を挿入したロータリー打抜型でＸ軸またはＹ軸に平行でない図形部分１０を抽出したロータリー・セグメント・ミーリング加工された型台４とその上部に罫線刃４１または切刃４２を持ち、型台４に固定穴３１を持つセグメント型３を前記ロータリー抜型にはめ込み釘等で固定したロータリー抜型。
【請求項３】
セグメント型３の底部が当たる合板部に補強丸棒２１１を埋め込んだ「請求項２」のロータリー抜型。
【請求項４】
Ｘ軸またはＹ軸に平行な罫線刃４１または切刃４２の両端部の刃先を延長し、その延長上部を合板厚みまで切り欠き、切り欠き部４２２を型台４で抑えた「請求項２」のロータリー抜型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は紙器・ダンボールの打抜に使用するロータリー打抜型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在の紙器・ダンボールの打抜には平盤抜型が上下運動する方式とロータリー抜型を使用するロータリー方式がある。一般に前者は抜型製作が簡単で安価であるため小ロットに適する。後者は抜型製作に困難が伴うが打抜スピートが早いので大ロットのものに適している。【０００３】  本発明はロータリー方式打抜型に関するものである。従来技術として紙器ロータリー方式には（特許文献３、特許文献２，非特許文献１参照）がある。またダンボール・ロータリー方式には例えば（特許文献１参照）がある。「特許文献２」は紙器だけでなく、薄いダンボールも打抜くことが可能である。ロータリー・ミーリング機を使用した「非特許文献１」は高精度であるが、「特許文献２」に比べると数倍の価格になる。それは材料（スピート鋼）が高価であり、ミーリング加工に時間が掛かるからである。【０００４】  一方、「特許文献１」「特許文献２」の「切刃」の部分は職人芸で曲げるので高度の技術が必要である。また高精度を得ることは困難である。その理由は３次元の曲げをしなければならないからである。【０００５】
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献１】ＵＳＰ５１７４１８６
【特許文献２】ＵＳＰ６５７５０６５
【特許文献３】ＵＳＰ２６８２２０８
【非特許文献】
【非特許文献１】ＤＲＵＰＡ２００８展示品・写真１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は安価で高精度のロータリー・ミーリング抜型を提供することにある。「特許文献１」「特許文献２」の「切刃」の製作で困難な部分は「Ｘ軸」「Ｙ軸」に平行でない「切刃」の部分である。「Ｘ軸」「Ｙ軸」に平行の「切刃・罫線刃」は既成の刃または罫線刃を所定の寸法に切って、例えば「特許文献１」のロータリー抜型の場合、レーザー切断した合板に挿入すればよい。「Ｘ軸」は直線で「Ｙ軸」は合板内径の曲率を持った刃が販売されている。刃先は両刃のものと、それに「鋸刃」状のものがある。【０００７】  「Ｘ軸」「Ｙ軸」に平行でない部分の「切刃」は合板内径の曲率を持った刃の底部の曲率を広げる（楕円の曲率にする）加工をしなければならない。その結果、高精度の抜型を製作することは困難である。【０００８】  一方、「非特許文献１」の切刃の製作は「ロータリー・ミーリングマシン」で製作する。近時、良いＣＡＤ／ＣＡＭの出現により簡単にデータを作成することができる。ただし、これらのロータリー金型は得意先の要望に応じた（製品の長さに応じた）口径のものを製作している。【０００９】近時、米ＫＥＭＰＳＭＩＴＨ社、「特許文献２」の出願人のＷＰＭ社が販売している「間歇打抜機」は１つのシリンダーで製品の長さに関係なく、コンピータで位置合わせして、シリンダー外周長以内のものを打ち抜いている。これは「特許文献１」の打抜機も同様で１つのシリンダーでシリンダー外周長以内のものを打ち抜いている。「特許文献３」「非特許文献１」は製品の回転方向に合わせて直径を決定し、打抜時にはシリンダーごと交換しなければならない。【００１０】  本発明はこの種のロータリー打抜機のための安価で高精度のロータリー抜型を提供することにある。
【発明を解決するための手段】
【００１１】  一定の間隔で方眼状にボルト穴２１を開けた５ミリ−１２ミリ厚のロータリー状のユニバーサルベース２と所定の図形１０を前記ユニバーサルベース２上で設計し、ロータリー・ミーリング加工された型台４とその上部に罫線刃１０または切刃４２を持ち前記穴２１に対応する固定穴３１を持つセグメント型３と前記ユニバーサルベース２に所定の図形に合わせてセグメント型３を固定したロータリー抜型。
【００１２】  略１２ミリ厚のロータリー状の合板に所定の図形をレーザー光線切断機で切削しＸ軸またはＹ軸に平行の図形１０部分に罫線刃４１または切刃４２を挿入したロータリー打抜型でＸ軸またはＹ軸に平行でない図形部分１０を抽出したロータリー・ミーリング加工された型台４とその上部に罫線刃４１または切刃４２を持ち、型台４に固定穴３１を持つセグメント型３を前記ロータリー抜型にはめ込み、釘等で固定したロータリー抜型。
【００１３】  Ｘ軸またはＹ軸に平行な罫線刃４１または切刃４２の両端部の刃先を延長し、その延長上部を合板厚みまで切り欠き、切り欠き部４２２を型台４で抑えたロータリー抜型。
【発明の効果】
【００１４】  上述したように本発明の図形１０を「Ｘ軸・Ｙ軸に平行な切刃・罫線刃」のセグメント型３と「Ｘ軸・Ｙ軸に平行でない切刃・罫線刃」に分割したロータリー・ミーリング加工したセグメント型３をユニバーサルベース２に固定したものであるので、「省材料」「省ミーリング加工」が可能である。
【００１５】「Ｘ軸・Ｙ軸に平行な刃・罫線刃」は従来の既製の刃・罫線刃との組み合わせ方が可能なのでより廉価にできる。「Ｘ軸・Ｙ軸に平行でない切刃・罫線刃」はロータリー・ミーリング加工したセグメント型３を組み合わせるので高精度の型が製作できる。「職人芸」が不要である。
【００１６】  ロータリー抜型は切刃・罫線刃が回転の加速度により抜型が合板から脱落可能性が大きい、そこで型台４で切り欠き４２２を押さえることにより脱落を防ぐことができる。
【００１７】  セグメント型３であるので、打抜作業中に破損した場合、破損したセグメント型３のみの交換が可能であるのでメンテナンスが容易である。また図２のようにセグメント型３にすることにより全面ミーリング加工する場合から空間部分の「ポケッティング加工」を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のロータリー抜型をコンピータ画面上での設計するユニバーサルベース２等のレイアーを組み合わせた図面を表示展開図。
【図２】本発明の完成したセグメント型３を組み合わせた展開図。
【図３】本発明を製作するために寄せ集めたレイアウト展開図。
【図４−１】本発明の完成したセグメント型３を組み合わせたユニバーサルベース２に組み合わせた展開図。
【図４−２】図４−１の丸囲み部分拡大図。
【図５−１】本発明りロータリー抜型を打抜機シリンダーに装着した側面断面図。
【図５−２】図５−１の拡大図。
【図６−１】本発明の合板２０にはめ込んだセグメント型３を組み合わせた展開図。
【図６−２】図６−１  ａ−ａ線の側面断面図。
【図７】図６−１のｂ−ｂ線の切刃４２と型台４の側面断面図である。
【写真１】
ＤＲＵＰＡ２００８での展示物写真。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１９】  より詳しく述べるならば、図１はコンピータ画面上で本発明のロータリー抜型を設計するために各発明要素を「レイヤー」として重ねたものである。方眼は「仮想線」であり、本発明の型台４のセグメントの外形を決定するための「仮想・補助線」である。図形１０を方眼１に重ねる。方眼のピッチは、例えば１０ミリとする。そのセンターにＭ４のボルト穴２１を備えている。【００２０】  ユニバーサルベース２は特定の抜型の使命が終わると、セグメント型３を除去し、別の注文のセグメント型３を取り付けることが可能である。材料は炭素鋼である。その厚みは５ミリであり、紙器の場合は内径が２７０ミリであり、ダンボールの場合は内径が４８７ミリが良い。打抜機シリンダーにセットするためには半径のものとなり、外周を１周させるには２分割型となる。【００２１】  図１で設計する場合、ユニバーサルベース２・レイアーに図形１０を重ねる。セグメント型３の外形を方眼１により決定する。次に多くあるユニバーサルベース２上のボルト穴２１からにセグメント型３に固定穴３１をコピーする。【００２２】  図２はセグメント型３を展開したしたものである。Ｙ軸方向に回転する。型台４には「塗りつぶし円」で固定穴３１が示されている。この穴はユニバーサルベース２上の特定のボルト穴２１に対応している。【００２３】  図３はセグメント型３を製作する配置である。材料はユニバーサルベース２の外周口径がセグメント型３の内径になる。加工はロータリー・ミーリング機械で切削する。素材を寄せ集めることにより材料節約になる。【００２４】  セグメント型３の形状は図２の丸囲みの部分が図５に例示されている。図５−１はシリンダー５にセットされた本発明の切断断面図である。図５−２は図５−１の拡大図である。セグメント型３は底部がユニバーサルベース２の外周円弧の曲率を持つ型台４と型台４にはユニバーサルベース２のボルト穴２１に対応、固定用の固定穴３１が垂直に備えられている。型台４の概中央部に逆Ｔ字型に罫線刃４１か切刃４２を持っている。【００２５】  セグメント型３は紙器の場合は型台４の高さが３ミリ、切刃４２の高さが３ミリが最適であるがこれに限定されるものでない。ダンボールの場合は型台４の高さが３ミリ、切刃４２の高さが１０ミリが最適であるがこれに限定されるものでない。【００２６】  本発明によるダンボール・ロータリー抜型は特に三菱重工業の「セミハード・ロータリー打抜機」に最適である。セミハード方式の抜型は通常の「ソフトアンビル抜型」に比較して、その製作は高精度を要求されるので、高価である。特にＸ軸・Ｙ軸に平行でない図形部分の製作は刃先が「鋸刃」でなく直線刃であり、仕上がりの刃先外周が完全に均一の直径上にないとダメなのである。なぜならば刃先が当たる相手のシリンダーはソフトアンビル方式のように「鋸刃」が「ウレタン・アンビル」に食い込んで打ち抜くのでないステンレス板の「セミ・ハード」方式なので高精度でないとダメなのである。【００２７】  図４−１は実際にユニバーサルベース２にセグメント型３を組み込んだ展開した図である。円で囲まれた拡大部分が図４−２である。塗りつぶしの円がボルト穴２１と固定穴３１が合致した穴である。破線は罫線刃４１であり、実線が切刃４２である。極太線は型台４の外形である。【００２８】  他の実施例として特にダンボール・ロータリー抜型を既存のレーザー切断ロータリー抜型に応用した場合のものである。より詳しく述べるならば、ダンボール・ロータリー抜型の場合、すべてをロータリー・ミーリング加工すると時間が掛かるし、高価になるので、製作の容易な「Ｘ軸・Ｙ軸に平行」な図形の部分は従来のロータリー合板２０をレーザーで切削し、Ｘ軸は既製の直線刃または罫線刃の両端を切断し挿入する。Ｙ軸は既成の「曲線櫛刃」または「曲線罫線刃」の両端を切断し挿入する。「Ｘ軸・Ｙ軸に平行でない」図形の部分はロータリー・ミーリング加工された型台４をはめ込んだダンボール・ロータリー抜型である。【００２９】  図６−１は「Ｘ軸・Ｙ軸に平行でない」図形の部分のロータリー・ミーリング加工された型台４（極太線で囲まれた部分）をロータリー合板２０をレーザーで切削し、「Ｘ軸・Ｙ軸に平行」な図形の部分にＸ軸は既製の直線刃４２１または罫線刃４１１の両端を切断し挿入したものにはめ込んだ拡大図である。「白抜き丸」は釘などを合板２０に打ち込む固定穴３１である。この穴の位置はユニバーサルベース２を使用しなので型台４のどこにあっても良い。図６−２は図６−１のａ−ａ線の側面断面図である。【００３０】  図６−１は合板２０が型台４を合板２０表面上にセットしたものである。合板２０の沈下を防ぐには「灰塗りつぶし丸」のように合板２０に例えば６ミリの穴をレーザーで開けその穴に金属丸棒２１１を埋め込んだものである。【００３１】    図７は図６−１のｂ−ｂ線の切刃４２と型台４の側面断面図である。「Ｘ軸・Ｙ軸に平行」な図形の部分にＸ軸に平行な既製の直線刃４２１両端を延長し、その上部を合板の厚みを残して切り欠き４２２を設ける。刃の合板に挿入した後、型台４を固定する。これにより既製の直線刃４２１の回転による脱落を防ぐことができる。【００３２】  ロータリー・ミーリング加工機はミーリング加工に時間が掛かる。その理由はミーリング加工における「ポケッティング加工」に時間が掛かる。「ポケッティング加工」とは元の加工板圧から切刃４２部分以外の不要部分をミーリングで除去する加工である。実際に必要な切刃４２よりも時間が掛かる。そこで図２のようにセグメント型３にすることにより全面ミーリング加工する場合から空間部分の「ポケッティング加工」を省略することができる。【００３３】  図３の右側の１６片のセグメント型３はＸ軸またはＹ軸に平行の部品なので、すべての図形１０に共通する部品であるので、ロータリー・ミーリング加工機で製作するより、旋盤で既製品として大量生産しておく方が生産性が早く、安価に製造できる。この既製品を図形１０に合わせて両端を切断し固定穴３１を開ければロータリー・ミーリング加工機で製作するより早く、安価に製造できる。【００３４】  本発明の実施例ではシリンダー５にユニバーサルベース２を固定する方法は記述していないが、公知のマグネット・シリンダーによる方式とか、ダンボール・ロータリー抜型のようにボルトによる方式が良い。
【符号の説明】
【００３５】    方眼１
図形１０
ユニバーサルベース２
合板２０
ボルト穴２１
金属丸棒２１１
セグメント型３
固定穴３１
型台４
罫線刃４１
罫線刃４１１
切刃４２
直線刃４２１
切り欠き４２２
シリンダー５
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７】
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