(57)【要約】【課題】内管となる捩り管の螺旋山の山高さのバラつき、また、捩り過ぎによる性能と品質低下を抑制し、性能・品質評価の為の手間と装置費用を削減することが可能な捩り管形熱交換器の製造方法及びその製造方法により製造された捩り管形熱交換器を提供する。【解決手段】水管となる内管１に捩り加工を施して内管１の管壁に複数条の螺旋形状の山１ｂと溝１ｃを形成する工程と、内管１を冷媒管となる外管２に挿入した後、内管１の螺旋山１ｂの頂部が外管２の内壁に密着するように外管２を縮管し、内管１と外管２との間に螺旋状の冷媒流路２ａを有する二重管を形成する工程と、二重管を所定寸法に曲げ加工する工程とを有するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水管となる内管に捩り加工を施して前記内管の管壁に複数条の螺旋形状の山と溝を形成する工程と、
前記内管を冷媒管となる外管に挿入した後、前記内管の螺旋山が前記外管の内壁に密着するように外管を縮管し、前記内管と前記外管との間に螺旋状の冷媒流路を有する二重管を形成する工程と、
前記二重管を所定寸法に曲げ加工する工程と
を有することを特徴とする捩り管形熱交換器の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法により製造された捩り管形熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と冷媒とを熱交換させる捩り管形熱交換器の製造方法、特に水管となる内管と冷媒管となる外管とからなる二重管式熱交換器の製造方法及びその製造方法により製造された捩り管形熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、捩り管形熱交換器、特に水管となる内管と、冷媒管となる外管とからなる二重管式熱交換器の製造方法としては、径の異なる２本の管（内管、外管）を用い、外管に内管を挿入した状態で内管に捩り加工を施す方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２９３７６号公報（要約、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の方法では内管の捩り加工を施した際、捩り山の高さにバラつきが生じるなど捩り加工の出来次第により、内管の螺旋溝と外管との間に形成される冷媒流路が、管軸方向に隣接する冷媒流路と分離せずに一体となってしまう場合がある。この場合、冷媒が螺旋溝に沿って流れず、管軸方向に直線的に流れてしまうので熱交換性能が低下する。更に、内管の螺旋山を外管の内壁に密着させようと過度に捩り加工を施すと、内管が捩れ過ぎ、流路を塞いでしまう恐れが有り、これにより性能と品質が低下する。また、内管は外管で覆われているため、外観上、内管流路が塞がれている事を確認することが出来ない。内管流路の閉塞の有無を確認するには内管の圧力損失を測定するなどの手段が有効で有るが、これには装置費用と手間がかかる。
【０００５】
本発明は、上記内容の課題を解決する為になされたもので、内管となる捩り管の螺旋山の山高さのバラつき、また、捩り過ぎによる性能と品質低下を抑制し、性能・品質評価の為の手間と装置費用を削減することが可能な捩り管形熱交換器の製造方法及びその製造方法により製造された捩り管形熱交換器を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る捩り管形熱交換器の製造方法は、水管となる内管に捩り加工を施して内管の管壁に複数条の螺旋形状の山と溝を形成する工程と、内管を冷媒管となる外管に挿入した後、内管の螺旋山の頂部が外管の内壁に密着するように外管を縮管し、内管と外管との間に螺旋状の冷媒流路を有する二重管を形成する工程と、二重管を所定寸法に曲げ加工する工程とを有するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、水管となる内管に捩り加工を施して内管管壁に複数条の螺旋形状の山と溝とを形成し、その内管を冷媒管となる外管に挿入した後、内管の螺旋山の頂部が外管の内壁に密着するように外管を縮管するようにしたので、内管となる捩り管の螺旋山の山高さのバラつき、また、捩り過ぎによる性能と品質低下を抑制でき、性能・品質評価の為の手間と装置費用を削減できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る捩り管形熱交換器の製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る捩り管形熱交換器の製造方法における、水管となる内管に捩り加工を施した際の断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る捩り管形熱交換器の製造方法における、水管となる内管を冷媒管となる外管に挿入した状態の断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る捩り管形熱交換器の製造方法における、内管を挿入した後の外管を縮管する様子を示した断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る捩り管形熱交換器の製造方法における、内管を外管に挿入した後に外管を縮管し内管の螺旋山と外管の内壁が密着し螺旋状の冷媒流路が形成されている様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図示実施形態により本発明を説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る捩り管形熱交換器の製造方法を示す工程図である。図２は図１の工程において、水管となる内管に捩り加工を施した状態の断面図である。図３は内管を外管に挿入した状態の断面図である。図４は内管が挿入された外管を縮管する様子を示した断面図である。図５は外管を縮管した後の内管の螺旋山と外管の内壁が密着し螺旋状の冷媒流路が形成されている様子を示す断面図である。尚、図２から図５は内管の管軸に沿って切断した断面図を示す。
【００１０】
本実施の形態に係る捩り管を用いた二重管式熱交換器４は、図１から図５に示すように水管となる内管１と、内管１の外側に配置した冷媒管となる外管２（円管）とを有している。内管１の内部は水流路１ａとなり、外周面は複数条の螺旋形状の山１ｂと溝１ｃとを有している。このように構成された内管１を外管２に挿入し、外管２を縮管して内管１の螺旋山１ｂの頂部と外管２の内壁とを密着させる事で、内管１と外管２との間に螺旋状の冷媒流路２ａが形成されている。
【００１１】
次に、本実施の形態に係る捩り管形熱交換器の製造方法について、図１に基づき図２から図５を参照しながら説明する。まず、内管１に捩り加工を施し、複数条の螺旋山１ｂと螺旋溝１ｃをもつ水管となる内管１を作製する（図１（ａ）、図２）。次いで、捩り加工を施した内管１を、内管１の外径よりも内径が大きい外管２に挿入（図１（ｂ）、図３）する。その後、内管１の螺旋山１ｂの頂部が外管２の内壁に密着するまで外管２に例えば縮管ダイス３により縮管加工を施し、二重管４ａを形成する（図１（ｃ，ｄ）、図４、図５）。その後、二重管４ａを所定の寸法となるように曲げ加工を行ない、二重管式熱交換器４を作製する（図１（ｅ））。
【００１２】
このように、内管１を挿入した外管２を縮管することで、内管１の螺旋山１ｂの頂部と外管２の内壁とが密着し、内管１の螺旋溝１ｃと外管２とからなる冷媒流路２ａが形成される（図３から図５）。また、外管２を縮管する方式とすることで、捩り加工後の内管１の螺旋山１ｂの山高さにバラつきが生じても、内管１を外管２に挿入する前に螺旋山１ｂの山高さバラつきを測定しておくなどしておけば、外管２を山高さが最も短い螺旋山１ｂの頂部に合わせて必要な分だけ縮管する事が出来る。このため、冷媒流路２ａが、二重管４ａの軸方向に隣接する冷媒流路２ａと一体となってしまう事を抑制できる。これにより、冷媒が管軸方向に直線的に流れる事が無くなり螺旋状に流すことができる為、熱交換性能が低下する事も抑制できる。
【００１３】
また、内管１の螺旋山１ｂの頂部を外管２の内壁に密着させるにあたり、本実施の形態では外管２を縮管することにより実現しているため、従来のように過度に捩り加工を行う事はあり得ない。このため、内管１の捩り過ぎにより冷媒流路２ａを閉塞してしまうといった不都合を防止できる。よって、閉塞の有無を確認するための圧力損失を測定するなどの手段をとる必要が無く、装置費用と手間を削減する事ができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  内管（水管）、１ａ  水流路、１ｂ  螺旋山（捩り山）、１ｃ  螺旋溝、２  外管（冷媒管）、２ａ  冷媒流路、３  縮管ダイス、４  二重管式熱交換器、４ａ  二重管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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