(57)【要約】【課題】冷陰極蛍光ランプのリード線と給電用のワイヤーハーネスとの接合を容易に確実に行うことが可能で、且つ耐外部応力性が良好で信頼性が高い接合構造を提供することにある。【解決手段】冷陰極蛍光ランプ１のリード線５をＵ字状に折曲加工形成してその折曲部８内にワイヤーハーネス１０の絶縁被覆１１を剥除して露出した芯線１２を挿通し、前記リード線５の折曲部８とワイヤーハーネス１０の芯線１２とをはんだ３０で接合した。このとき、ワイヤーハーネス１０の絶縁被覆１１が剥除された後の該絶縁被覆１１の端部１１ａに前記はんだ接合部のはんだ３０が当接又は近接した状態となっている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に蛍光体が塗布された管状のガラスバルブの両端をビードで封止し、気密封止されたガラスバルブ内に水銀及び不活性ガス等を封入すると共に両端部に、ビードを気密貫通したリード線に支持された一対の電極を配設してなる冷陰極蛍光ランプと複数の金属細線を束ねた撚り線からなる芯線に絶縁被覆が施されてなるワイヤーハーネスとの接続構造であって、
前記リード線はその先端部が折曲されてＵ字状、リング状及びＣ字状のいずれかの形状を呈し、前記リード線の先端折曲部内に前記ワーヤーハーネスの先端部の絶縁被覆が剥除されて露出した芯線が挿通されると共に、前記リード線の折曲部に前記ワイヤーハーネスの絶縁被覆が剥除された後の該絶縁被覆の端面が当接または近接した状態で前記リード線の折曲部と前記芯線とがはんだ接合されていることを特徴とする冷陰極蛍光ランプ用リード線とワイヤーハーネスとの接続構造。
【請求項２】
前記ワイヤーハーネスの絶縁被覆が剥除された後の該絶縁被覆の端面に前記はんだ接合部のはんだが当接又は近接していることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光ランプ用リード線とワイヤーハーネスとの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷陰極蛍光ランプのリード線と給電用のワイヤーハーネスとを接続する際の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蛍光ランプのリード線と給電用のケーブルとを接続する接続構造に関しては、以下に示すようなものが提案されている。
【０００３】
それは、絶縁被覆電線５０の外側が更に絶縁性チューブ５１で覆われてなるケーブル５２の芯線の蛍光ランプ側端部５３を図１４のように環状に形成し、該環状端部５３とＣＣＦＬ５４の電極５５を図１５のようにはんだで接合することにより、ＣＣＦＬ５４の電極５５とケーブル５２との接続を図って電気的導通を確保するものである（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９９５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ケーブル５２の芯線は複数の金属細線を束ねた撚り線が用いられ、ＣＣＦＬ５４の電極５５との確実なはんだ接合を確保するために予め接合部５６に予備はんだが施される。この予備はんだは、接合部５６を環状に形成する前に施すか、あるいは接合部５６を環状に形成した後に施すかのいずれかである。
【０００６】
前者の場合は、絶縁被覆から直線状に延びた芯線の接合部に予備はんだが施されるため、はんだ被覆されて太線化、剛線化された芯線は容易に環状に形成することは難しい。
【０００７】
一方、後者の場合は、接合部を環状に形成する際に撚り線を構成する金属細線がばらけてしまうため、先端が広がることを抑制しながら接合部の環状形成を行わなければならず、作業効率が良くない。また、環状に形成された部分をはんだ槽に浸漬して予備はんだを行う場合、環状の中空部６２の全面あるいは一部がはんだで塞がれる恐れがあり、ケーブルとＣＣＦＬの電極とのはんだ接合に際して予め環状の中空部にＣＣＦＬの電極を挿通した状態を保持することができないため、上記同様に作業効率の悪化を招く可能性がある。
【０００８】
更に、上記前者及び後者のいずれにおいても、ケーブル５２とＣＣＦＬ５４の電極５５とのはんだ接合後にははんだ接合部５７と絶縁被覆との間に芯線の露出部５８あるいは接合に寄与しない芯線のはんだ被覆部５９が存在する。そのため、はんだ接合部と芯線の境界部６０あるいは芯線のはんだ被覆部と芯線との境界部６１に生じる引っ張り応力や曲げ応力により、該境界部６０、６１における撚り線の部分断線あるいは全断線が発生して電気的な不具合を生じる恐れもある。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題に鑑みて創案なされたもので、その目的とするところは、蛍光ランプのリード線と給電用のワイヤーハーネスとの接合を容易に確実に行うことが可能で、且つ耐外部応力性が良好で信頼性が高い接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載された発明は、内面に蛍光体が塗布された管状のガラスバルブの両端をビードで封止し、気密封止されたガラスバルブ内に水銀及び不活性ガス等を封入すると共に両端部に、ビードを気密貫通したリード線に支持された一対の電極を配設してなる冷陰極蛍光ランプと複数の金属細線を束ねた撚り線からなる芯線に絶縁被覆が施されてなるワイヤーハーネスとの接続構造であって、
前記リード線はその先端部が折曲されてＵ字状、リング状及びＣ字状のいずれかの形状を呈し、前記リード線の先端折曲部内に前記ワーヤーハーネスの先端部の絶縁被覆が剥除されて露出した芯線が挿通されると共に、前記リード線の折曲部に前記ワイヤーハーネスの絶縁被覆が剥除された後の端面が当接または近接した状態で前記リード線の折曲部と前記芯線とがはんだ接合されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１において、前記ワイヤーハーネスの絶縁被覆が剥除された後の端面に前記はんだ接合部のはんだが当接又は近接していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、冷陰極蛍光ランプのリード線をＵ字状、リング状及びＣ字状のいずれかの形状に折曲加工形成してその折曲部内にワイヤーハーネスの絶縁被覆を剥除して露出した、複数の金属細線を束ねた撚り線からなる芯線を挿通し、リード線の折曲部にワイヤーハーネスの絶縁被覆が剥除された後の該絶縁被覆の端面が当接または近接した状態でリード線の折曲部と芯線とをはんだ接合するようにした。
【００１３】
その結果、ワイヤーハーネスの撚り線からなる芯線を折曲加工するよりも蛍光ランプのリード線を折曲加工する方が加工が簡単で作業性が良く、製造コストの低減に繋がる。特に、管径の細い冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）においては、蛍光ランプ管の各端部から導出するリード線が１本となる。このリード線に対して芯線を折り曲げ加工してはんだ付けする場合に比べて管径方向においてはんだ接合部の曲げ変形を小さくすることができ、細径の冷陰極蛍光ランプの接続部を小さくすることができる。
【００１４】
また、はんだ接合部とワイヤーハーネスの絶縁被覆が剥除された後の該絶縁被覆の端面との当接部においては、外部からの引っ張り応力や曲げ応力に対して曲率の大きい曲げ変形が抑制され、同様の位置にある、芯線のはんだ接合部と非はんだ濡れ部との境界部も曲率の大きい曲げ変形が抑制される。そのため、芯線のはんだ接合部と非はんだ濡れ部との境界部における撚り線の部分断線及び全断線の発生が防止され、電気的に信頼性の高い接続構造が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る実施形態の接続工程を示す断面図である。
【図２】同じく、本発明に係る実施形態の接続工程を示す断面図である。
【図３】同じく、本発明に係る実施形態の接続工程を示す断面図である。
【図４】同じく、本発明に係る実施形態の接続工程を示す断面図である。
【図５】同じく、本発明に係る実施形態の接続工程を示す側面図である。
【図６】同じく、本発明に係る実施形態の接続工程を示す側面図である。
【図７】本発明に係る実施形態の接続構造を示す説明図である。
【図８】同じく、本発明に係る実施形態の接続構造を示す説明図である。
【図９】従来例の接続構造を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る実施形態の他の接続工程を示す断面図である。
【図１１】同じく、本発明に係る実施形態の他の接続工程を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る実施形態の他の接続構造を示す断面図である。
【図１３】同じく、本発明に係る実施形態の他の接続構造を示す断面図である。
【図１４】従来例を示す説明図である。
【図１５】同じく、従来例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図１３を参照しながら、詳細に説明する（同一部分については同じ符号を付す）。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施形態に限られるものではない。
【００１７】
図１（ａ）は、本発明に係る冷陰極蛍光ランプの断面図である。冷陰極蛍光ランプ（以下、蛍光ランプと略称する）１は内面に蛍光体２が塗布された管状のガラスバルブ３の両端をガラスビード４で封止し、気密封止されたガラスバルブ３内に水銀及び不活性ガス等（図示せず）を封入すると共に両端部に、ガラスビード４を気密貫通したリード線５に支持された一対の電極６を配設した構成としている。このような構成は、従来の蛍光ランプと同様である。
【００１８】
ところで、上記蛍光ランプ１は、外部電源（図示せず）に接続された導電媒体をリード線５に接続することによって外部電源とリード線５との電気的導通を図り、点灯にあたっては外部からの電力供給によって電極６間に高電圧が印加されて放電が開始し、ガラスバルブ３内の水銀が電子や封入ガスの原子との衝突により励起されて主に２５３．７ｎｍの波長の紫外線を放出する。この紫外線がガラスバルブ３内面の蛍光体２を励起して該蛍光体２で波長変換された可視光がガラスバルブ３を介して外部に出射される。
【００１９】
この場合、導電媒体の部材及び導電媒体と蛍光ランプのリード線との接続を共に廉価に実現するためには、導電媒体として、複数の金属細線を束ねた撚り線からなる芯線を絶縁被覆で被覆してなる所謂汎用のワイヤーハーネスを用い、接続手段を一般的に用いられるはんだ接合とすることが好ましい。
【００２０】
そこで、ワイヤーハーネス（以下、ハーネスと略称する）の芯線と蛍光ランプのリード線との具体的な接続方法を、以下の図１〜図６を参照して説明する。
【００２１】
まず、図１に示すように、上述した構成からなる蛍光ランプ（図１（ａ）参照）１と、複数の金属細線を束ねた撚り線による芯線が絶縁被覆１１で被覆されてなるハーネス（図１（ｂ）参照）１０とを準備する。
【００２２】
次に、図２に示すように、ハーネス１０の先端部の絶縁被覆１１を適宜な長さ剥除して芯線１２を直線状に露出させる。この場合、絶縁被覆１１を剥除する適宜な長さ、言い換えれば露出させる芯線１２の長さは蛍光ランプ１のリード線５の直径よりも若干長い長さとする。
【００２３】
次に、図３に示すように、蛍光ランプ１のリード線５をはんだ槽に浸漬して予備はんだを行い、リード線５の表面にはんだ層７を形成する（図３（ａ）参照）。同様に、ハーネス１０の先端部に露出した芯線１２をはんだ槽に浸漬して予備はんだを行い、複数の金属細線を束ねた撚り線による芯線１２をはんだで含浸してはんだ含浸部１３を形成する（図３（ｂ）参照）。
【００２４】
次に、図４に示すように、蛍光ランプ１の、はんだ層７で被覆されたリード線５をＵ字状に折り曲げる。このとき、折曲部８はその内径がハーネス１０先端部のはんだ含浸部１３の直径の最大値よりも大きくなるように形成されている。
【００２５】
次に、図５に示すように、蛍光ランプ１のリード線５の折曲部８にハーネス１０先端部のはんだ含浸部１３を挿通して保持する。
【００２６】
次に、図６に示すように、蛍光ランプ１のリード線５の折曲部８とハーネス１０先端部のはんだ含浸部１３とを包囲するように所定量の溶融はんだを供給して予備はんだと共に両者をはんだ３０で接合する。
【００２７】
なお、図７のように、蛍光ランプ１のリード線５の折曲部８にハーネス１０先端部のはんだ含浸部１３を挿通して保持した状態にあっては、ハーネス１０先端部の絶縁被覆１１の該絶縁被覆１１が剥除されて残った端部１１ａとリード線５の折曲部８とが近接した位置関係にあることが好ましい、これにより、はんだ接合時に溶融はんだ３０がハーネス１０の絶縁被覆１１の端部１１ａまで延び、芯線のはんだ接合部１１ｂと非はんだ濡れ部１１ｃとの境界部１１ｄが絶縁被覆１１の端部１１ａ位置あるいは端部１１ａ位置よりも絶縁被覆１１側に位置することになる。
【００２８】
そのため、図８のように、蛍光ランプ１のリード線５の折曲部８とハーネス１０の絶縁被覆１１の端部１１ａとの当接部１１ｅにおいては、外部からの引っ張り応力や曲げ応力に対して曲率の大きい曲げ変形が抑制され、同様の位置にある、芯線のはんだ接合部１１ｂと非はんだ濡れ部１１ｃとの境界部１１ｄも曲率の大きい曲げ変形が抑制される。
【００２９】
その結果、芯線のはんだ接合部１１ｂと非はんだ濡れ部１１ｃとの境界部１１ｄにおける撚り線の部分断線及び全断線の発生が防止され、電気的に信頼性の高い接合が実現できる。
【００３０】
同時に、コネクタ等の接続部品を用いることなく蛍光ランプ１のリード線５と複数の金属細線を束ねた撚り線からなる芯線１２を有する汎用のハーネス１０とをはんだ接合によって直接接続するようにした。そのため、特別な部品を用いることなく、しかも使用するハーネス１０も汎用の廉価なものであり、且つ接続方法も一般的に行われるはんだ接合である。その結果、使用部品及び接続方法を含めた接続構造の廉価化が実現できる。
【００３１】
また、撚り線からなる芯線１２を折曲加工するよりも蛍光ランプ１のリード線５を折曲加工する方が加工が簡単で作業性が良く、製造コストの低減に繋がる。
【００３２】
ちなみに、図９のように、ハーネス１０先端部の絶縁被覆１１の該絶縁被覆１１が剥除されて残った端部１１ａと蛍光ランプ１のリード線５の折曲部８とが離れた位置関係にあるような従来の接続構造の場合、芯線のはんだ含浸部１３と非はんだ濡れ部１１ｃとの境界部１１ｄに引っ張り応力や曲げ応力等が加わるとその部分に曲率の小さい曲げ変形が生じ、該境界部１１ｄにおける撚り線の部分断線あるいは全断線が発生して電気的な不具合を生じる恐れがある。
【００３３】
上記図３の、蛍光ランプ１のリード線５の表面に予備はんだによりはんだ層７を形成する工程、及びその後に図４の、はんだ層７が形成されたリード線５を折曲加工する工程の両者の工程順を入れ替えて、図１０のように、蛍光ランプ１のリード線５を折曲加工した後に図１１のように、リード線５の表面に予備はんだによりはんだ層７を形成することも可能である。
【００３４】
なお、蛍光ランプ１のリード線５の折曲加工は、上記Ｕ字状に限られるものではなく、その他、図１２に示すようなリング状３５に折曲加工したものあるいは図１３に示すようなＣ字状４０に折曲加工したものであってもかまわない。
【００３５】
リード線５の加工形状がＵ字形状、リング形状及びＣ字状のいずれであっても加工が簡単に行えるために比較的廉価に加工でき、蛍光ランプのリード線とハーネスの芯線とのはんだを介する接合が簡単に行えるために作業性が良好であり、且つ接合面積を大きく確保することができるために両者の確実な接合を確保することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・  冷陰極蛍光ランプ
２・・・  蛍光体
３・・・  ガラスバルブ
４・・・  ガラスビード
５・・・  リード線
６・・・  電極
７・・・  はんだ層
８・・・  折曲部
１０・・・  ワイヤーハーネス
１１・・・  絶縁被覆
１１ａ・・・  端部
１１ｂ・・・  はんだ接合部
１１ｃ・・・  非はんだ濡れ部
１１ｄ・・・  境界部
１１ｅ・・・  当接部
１２・・・  芯線
１３・・・  はんだ含浸部
３０・・・  はんだ
３５・・・  リング状
４０・・・  Ｃ字状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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