(57)【要約】【課題】大型プラントに適用可能であり、コンテナサイズにユニット化され、プラント設置に係るコストを低減することが可能なプラント設備を提供すること。【解決手段】外枠を成す架構１０２を備え、架構１０２によってプラント本体１０１を支持する構成とする。また、プラント本体１０１を支持する架構１０２の外形がコンテナサイズとされているため、プラント本体１０１の各機器をコンテナ内に無理に収容する必要がない。そのため、大型プラントに適用することも可能である。また、プラント本体１０１と、このプラント本体１０１を支持する架構とを備えるユニットを工場内で製造し、運搬して現地組み立てを実施することが可能であるため、現地における工期短縮、現地作業員の削減を図り、プラント設置に係るコストを低減する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラント本体と、
外枠を成し前記プラント本体を支持する架構とを備え、
前記架構の外形は、コンテナサイズであることを特徴とするプラント設備。
【請求項２】
前記枠体に装着されてコンテナの外壁面を構成し、前記プラント本体を保護する保護プレートを更に備えることを特徴とする請求項１に記載のプラント設備。
【請求項３】
前記プラント本体と、当該プラント本体を支持する前記架構とを有する複数のプラントユニットを隣接して備え、
複数の前記プラント本体に各々接続された連絡経路同士を、隣接する前記プラントユニット間で接続する接続プレートを有することを特徴とする請求項１又は２記載のプラント設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラント設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラント設備として、例えば、ゴミ処理設備、ボイラ、発電設備などがあり、蒸気ボイラ及びタービン発電機を備えるプラント設備が知られている。下記特許文献１に記載のプラント設備は、各機器（装置）の単位で、複数のグループに分割され、分割されたグループごとに複数のコンテナに収容されている。このような複数のコンテナを組み付けることで、所定の機能を発揮するプラントを実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２９６００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来技術では、グループ内の各種機器の配置を変更することでコンテナサイズに無理に合わせているため、機器の配置に関して制約を受けてしまい配置の自由度が極めて低く汎用性に乏しいものとなり、大型プラントに適用することが困難であった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、大型プラントに適用可能であり、コンテナサイズにユニット化され、プラント設置に係るコストを低減することが可能なプラント設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプラント設備は、プラント本体と、外枠を成しプラント本体を支持する架構と、を備え、当該架構の外形は、コンテナサイズであることを特徴としている。
【０００７】
このようなプラント設備では外枠を成す架構を備え、架構によってプラント本体を支持する。また、プラント本体を支持する架構の外形がコンテナサイズとされているため、プラント本体の各機器をコンテナ内に無理に収容する必要がない。そのため、大型プラントに適用することも可能である。また、プラント本体と、このプラント本体を支持する架構とを備えるユニットを工場内で製造し、運搬して現地組み立てを実施することが可能であるため、現地における工期短縮、現地作業員の削減を図り、プラント設置に係るコストを低減することができる。なお、プラント本体とは、プラントとしての機能を発揮するための装置、設備、機器、配管などを含む。プラント本体としては、例えば、燃料保管容器、搬送装置、ボイラ、排ガスダクト、熱交換器、排ガス処理設備、煙突、加熱炉、昇降設備などがある。
【０００８】
ここで、枠体に装着されてコンテナの外壁面を構成し、プラント本体を保護する保護プレートを更に備えることが好適である。このように、コンテナの外壁を成し、プラント本体を保護する保護プレートを備える構成とすることで、運搬時におけるプラント本体の損傷のおそれを低減することができる。
【０００９】
また、プラント本体と、当該プラント本体を支持する架構とを有する複数のプラントユニットを隣接して備え、複数のプラント本体に各々接続された連絡経路同士を、隣接するプラントユニット間で接続する接続プレートを有することが好ましい。これにより、複数のプラント本体に各々接続された連絡経路同士を、接続プレートを介して接続することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、大型プラントに適用可能であり、コンテナサイズにユニット化され、プラント設置に係るコストを低減することが可能なプラント設備を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る循環流動床ボイラを備えたプラントの概略構成図である。
【図２】図１中のＣＦＢ火炉本体コンテナの概略断面構成図である。
【図３】燃料供給コンテナと燃料投入コンテナとの間に配置された接続プレートの要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明によるプラント設備の好適な実施形態について図１及び図２を参照しながら説明する。本実施形態では、流動床反応炉を備えたプラントについて説明する。ここでは、流動床反応炉を循環流動床（ＣＦＢ；Circulating FluidizedBed）ボイラとして説明する。この循環流動床ボイラによって発生した蒸気は、例えばタービン発電機のボイラの動力として用いられる。
【００１３】
図１に示すように、プラント１０は、コンテナサイズにユニット化された複数のプラントユニット（プラント設備）２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０を備えている。なお、これらのプラントユニット２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０を区別しない場合には、プラントユニット１００と記す。これらのプラントユニット１００は、プラント本体１０１と、このプラント本体１０１を支持する外枠である架構１０２を備えている。この枠体である架構１０２の外形が、コンテナサイズとされている。なお、図１及び図２では、プラント本体１０１を架構１０２に支持するための支持部材（梁など）の図示を省略している。
【００１４】
架構１０２は、コンテナのコーナー部（稜線）に沿って配置された強度部材（Ｈ型鋼等）によって、形成されている。架構１０２は、長手方向Ｌ（図２参照）の両端部に形成された矩形の枠体部分と、この枠体部分の頂点同士を連結し長手方向Ｌに延在する互いに平行な４本の強度部材から成る枠体部分と、を備える。コンテナサイズとしては、海上コンテナのサイズが好ましく、鉄道用コンテナ、陸上用コンテナ、その他のコンテナのサイズでもよい。海上コンテナのサイズとしては、２０ｆｔサイズ、４０ｆｔサイズがある。２０ｆｔサイズの標準的なコンテナでは、長さＬが６，０５８ｍｍ、幅Ｗが２，４３８ｍｍ、高さＨが２，５９１ｍｍである。４０ｆｔサイズの標準的なコンテナでは、長さＬが１２，１９２ｍｍ、幅Ｗが２，４３８ｍｍ、高さＨが２，５９１ｍｍである。プラントユニット１００のコンテナサイズは、全て同じサイズとしてもよく、異なるサイズを併用してもよい。
【００１５】
架構１０２は、プラント本体１０１を支持する支柱としての機能を有し、プラント本体１０１の使用環境（運転温度）に応じた所定の強度を有する。架構１０２には、輸送の際に、コンテナ同士を連結するためのボスなどの固定部、フォークの差込口などが形成されている。また、プラント本体１０１は、例えば梁などの強度部材を介して、架構１０２に支持されていてもよく、架構１０２によって直接支持される構成でもよい。また、プラントユニット１００には、メンテナンス作業の際に利用されるステージ、作業員が昇降するためのラダーなどが設けられていてもよい。これらのステージ、およびラダーなどの付属品は、梁などの強度部材を介して、架構１０２に固定されていてもよく、架構１０２に直接固定されていてもよい。
【００１６】
また、架構１０２には、隣接するプラントユニット１００同士を連結する際に利用される固定部が設けられていてもよい。また、架構１０２は、隣接するプラントユニット１００の連絡経路（ダクト、配管、配線ケーブル）などをつなぎ合わせる際に利用される接続プレートを装着可能な構成とされていてもよい。また、架構１０２は、輸送の際にプラント本体１０１を保護するための保護プレートを装着可能な構成とされていることが好ましい。また、架構１０２は、ベース（基礎）１１に連結可能な構成とされている。
【００１７】
プラント１０は、プラントユニット１００として、具体的には、燃料搬送・保管コンテナ２０、燃料供給コンテナ３０、燃料投入コンテナ４０、ＣＦＢ火炉本体コンテナ５０、ＣＦＢバックパスコンテナ６０、バグフィルターコンテナ７０、および煙突コンテナ８０，９０を備えている。
【００１８】
燃料搬送・保管コンテナ２０は、ボイラの燃料を保管するものである。例えば、石炭、バイオマス、プラスチック、タイヤ、汚泥、ＲＦＰ、ＲＤＦなどが、固形物燃料（燃料チップ、燃料ペレット）として、燃料搬送・保管コンテナ２０に保管されている。燃料搬送・保管コンテナ２０は、架構１０２を備え、この架構１０２である外枠によってコンテナ２０の外壁が支持されている。すなわち、架構１０２は、燃料を収容する直方体の容器のコーナー部を形成している。ここでは、燃料を収容する容器部分が、プラント本体１０１に相当する。
【００１９】
また、燃料搬送・保管コンテナ２０の長手方向の一方の端部（正面）には、開閉扉２１ａが設けられている。開閉扉２１ａは、正面中央から両側に開くように形成されている。
【００２０】
また、燃料搬送・保管コンテナ２０は、開閉扉２１ａが下側になるように、コンテナの長手方向が上下方向に設置されている。プラント１０では、複数（例えば３本）の燃料搬送・保管コンテナ２０が設置されている。燃料搬送・保管コンテナ２０は、例えば海上輸送用のコンテナとして適用可能な構成とされている。
【００２１】
燃料供給コンテナ３０は、このコンテナの外枠を形成する架構１０２、及び燃料を移送する燃料供給装置（プラント本体）３１を備え、この燃料供給装置３１は、架構１０２によって支持されている。燃料供給装置３１は、燃料保管コンテナ２０から供給された燃料を受ける開口部を有し、この開口部から下方へ行くにつれてすぼむ角錐状のホッパー３２、このホッパー３２の下部に接続されて燃料を移送する燃料移送経路３３、この燃料移送経路３３内の燃料を移送するための動力を供給する駆動源３４を備えている。
【００２２】
燃料供給コンテナ３０は、プラント１０のベース１１上に配置され、コンテナの長手方向が、ベース１１の面方向に沿って設置されている。燃料供給コンテナ３０の上部には、燃料搬送・保管コンテナ２０が配置され、燃料供給コンテナ３０は、複数の燃料保管コンテナ２０を下方から支持している。燃料搬送・保管コンテナ２０の架構１０２は、燃料供給コンテナ３０の架構１０２上に配置されている。燃料供給コンテナ３０の上部には、燃料搬送・保管コンテナ２０の開口に対応する矩形の枠体である接続部１２が設けられ、この接続部１２の下部にホッパー３２の開口部が配置されている。
【００２３】
燃料移送経路３３の一方の端部（図示左側）には、駆動源３４が設けられ、他方の端部には、隣接する燃料投入コンテナ４０との間に配置された接続プレート１３が接続されている。
【００２４】
図３は、燃料供給コンテナ３０と燃料投入コンテナ４０との間に配置された接続プレートの要部を示す断面図である。接続プレート１３は、板状を成し、燃料供給コンテナ３０の架構１０２、及び燃料投入コンテナ４０の架構１０２によって支持されている。接続プレート１３には、板厚方向に貫通する短管（短尺経路）１３ａが設けられている。そして、短管１３ａの燃料供給コンテナ３０側の端部には、燃料移送経路（連絡経路）３３が接続され、短管１３ａの燃料投入コンテナ４０側の端部には、後述する燃料移送経路４２が接続されている。また、接続プレート１３には、板厚方向に貫通する短尺ケーブル（短尺経路）１３ｂが設けられている。そして、短尺ケーブル１３ｂの一方の端部には、燃料供給装置３１の配線ケーブル３１ｃが接続され、短尺ケーブル１３ｂの他方の端部には、燃料投入装置４１の配線ケーブル４１ｃが接続されている。
【００２５】
燃料投入コンテナ４０は、このコンテナの外枠を形成する架構１０２、及び燃料をボイラに投入する燃料投入装置（プラント本体）４１を備え、この燃料投入装置４１は、架構１０２によって支持されている。燃料投入装置４１は、燃料供給装置３１から供給された燃料を移送する燃料移送経路４２、燃料移送経路４２内の燃料を、ボイラに投入するための燃料投入シュート４３を備えている。
【００２６】
また、燃料投入コンテナ４０は、作業員が昇降するための階段４４を備えている。階段４４は、架構１０２に支持されている。
【００２７】
燃料投入コンテナ４０は、プラント１０のベース１１上に配置され、コンテナの長手方向が上下方向となるように設置されている。隣接するコンテナ４０，５０間には、接続プレート１４が配置されている。接続プレート１４には、板厚方向に貫通する経路１４ａが設けられている。この経路１４ａの燃料投入コンテナ４０側には、燃料投入シュート４３が接続されている。他方、経路１４ａのＣＦＢ火炉本体コンテナ５０側は、後述するＣＦＢ火炉本体５１に接続されている。
【００２８】
ＣＦＢ火炉本体コンテナ５０は、このコンテナの外枠を形成する架構１０２、及び燃料を燃焼させるＣＦＢ火炉本体（プラント本体）５１を備え、このＣＦＢ火炉本体５１は、架構１０２によって支持されている。図２は、ＣＦＢ火炉本体コンテナ５０の概略断面構成図である。なお、図２では、後述する保護プレート１０３が装着されたＣＦＢ火炉本体コンテナ５０が示されている。
【００２９】
ＣＦＢ火炉本体コンテナ５０は、プラント１０のベース１１上に配置され、コンテナの長手方向Ｌが上下方向となるように設置されている。ＣＦＢ火炉本体５１側面下部の燃料投入コンテナ４０側には燃料を投入する燃料投入口５４が設けられている。また、このＣＦＢボイラでは、例えば粒度分布が予めコントロールされた珪砂などの砂が循環材としてＣＦＢ火炉本体５１内に導入される。
【００３０】
ＣＦＢ火炉本体５１の上部には燃焼排ガスを排出する排気ダクト５２が接続されている。ＣＦＢ火炉本体５１の排ガス出口には、排ガス中の固体粒子（循環材）を取り除くサイクロン５１ａが設けられ、サイクロン５１ａを通過したガスが排ガスダクト５２に排出される。また、ＣＦＢ火炉本体５１の下部には、炉内に空気を送り込む給気ダクト５３が接続されている。
【００３１】
ＣＦＢ火炉本体５１内は、上下方向に延在する隔壁５１ｂによって２つの領域に区切られ、炉内には、燃焼が行われ炉内ガスが上昇する領域である反応領域５１ｃと、サイクロン５１ａから下方へ延びるように形成され炉内ガスが下降する領域であるリターン領域５１ｄとが形成されている。炉内の上部及び下部において、反応領域５１ｃとリターン領域５１ｄとは連通している。
【００３２】
また、ＣＦＢ火炉本体５１内には、スーパーヒータ５１ｅ、水管５１ｆが配置され、これらのスーパーヒータ５１ｅおよび水管５１ｆは、ＣＦＢ火炉本体５１の上方に配置された蒸気ドラム５１ｇに接続されている。
【００３３】
そして、ＣＦＢ火炉本体５１には、下部に設置された給気ダクト５３から燃焼用・流動用の空気が流入される。ＣＦＢ火炉本体５１の反応領域５１ｃでは、燃焼用・流動用の空気によって、燃料及び循環材が流動する。炉内に導入された燃料は、燃焼しながら上昇する。燃焼ガスおよび循環材は、反応領域５１ｃを上昇し、炉上部でリターン領域５１ｄへ流入する。
【００３４】
また、炉上部のサイクロン５１ａには、燃焼ガス（排ガス）および循環材が導入される。サイクロン５１ａは、内部に排ガスの旋回流を発生させて遠心分離作用により循環材（固体粒子）を分離する。固体粒子が分離除去された排ガスは、排気ダクトへ排出され、分離された循環材は、リターン領域５１へ流入する。リターン領域５１ｄへ流入したガスおよび循環材は下方へ流れて、炉下部で反応領域５１ｃへ戻り循環する。ＣＦＢ火炉本体５１では、スーパーヒータ５１ｅが加熱されて蒸気が発生する。ＣＦＢ火炉本体５１の炉内温度は、約７００〜１０００℃であり、ＣＦＢ火炉本体５１による蒸気発生能力は、例えば６０〜２００トン／時間程度である。
【００３５】
図１に示すように、隣接するコンテナ５０，６０間には、接続プレート１５が配置されている。接続プレート１５には、板厚方向に貫通する経路１５ａ，１５ｂが設けられている。この経路１５ａのＣＦＢ火炉本体コンテナ５０側には、排気ダクト５２が接続され、経路１５ａのＣＦＢバックパスコンテナ６０側には、後述するバックパス６１の排気ダクト６２が接続されている。また、経路１５ｂのＣＦＢ火炉本体コンテナ５０側には、給気ダクト５３が接続され、経路１５ｂのＣＦＢバックパスコンテナ６０側には、バックパス６１の空気予熱経路６４が接続されている。
【００３６】
ＣＦＢバックパスコンテナ６０は、このコンテナの外枠を形成する架構１０２、バックパス（プラント本体）６１を備え、このバックパス６１は、架構１０２によって支持されている。ＣＦＢバックパスコンテナ６０は、プラント１０のベース１１上に配置され、コンテナの長手方向が上下方向となるように設置されている。バックパス６１は、上下方向に延在し排ガス経路を形成する排ガスダクト６２を備え、この排ガスダクト６２には、排ガスからの熱回収を行う熱交換器６３および空気予熱経路６４が設けられている。熱交換器６３では、ボイラ給水などの予熱が行われ、空気予熱経路６４では、炉内に供給される空気の予熱が行われる。
【００３７】
また、ＣＦＢバックパスコンテナ６０は、空気供給装置（プラント本体）６５を備え、この空気供給装置６５は、架構１０２によって支持されている。空気供給装置６５は、ブロワ６６を用いて大気を吸い込み、ＣＦＢ火炉本体５１内への給気を行う。炉内に供給される空気は、バックパス６１の熱交換器６３で予熱され、給気ダクト５３を通りＣＦＢ火炉本体５１の下部に導入される。
【００３８】
隣接するコンテナ６０，７０間には、接続プレート１６が配置されている。接続プレート１６には、板厚方向に貫通する経路１６ａが設けられている。この経路１６ａのＣＦＢバックパスコンテナ６０側には、排気ダクト６２が接続され、連絡経路１６ａのバグフィルターコンテナ７０側には、後述するバグフィルター７１が接続されている。
【００３９】
バグフィルターコンテナ７０は、このコンテナの外枠を形成する架構１０２、バグフィルター（プラント本体）７１を備え、このバグフィルター７１は、架構１０２によって支持されている。バグフィルターコンテナ７０は、プラント１０のベース１１上に配置され、コンテナの長手方向がベース１１の面方向となるように設置されている。バックパス６１を通過した排ガスは、バグフィルター７１に導入され、排ガス処理が行われる。ここでの排ガス処理として、除塵、窒素酸化物（ＮＯｘ）の除去、硫黄酸化物（ＳＯｘ）の除去などが行われる。
【００４０】
隣接するコンテナ７０，８０間には、接続プレート１７が配置されている。接続プレート１７には、板厚方向に貫通する経路１７ａが設けられている。この連絡経路１７ａのバグフィルターコンテナ７０側には、バグフィルター７１の出口側が接続され、連絡経路１７ａの煙突コンテナ８０側には、後述する煙突８１が接続されている。
【００４１】
プラント１０の煙突８１、９１は、複数の煙突コンテナ８０，９０によって構成されている。煙突コンテナ８０，９０は、ベース１１上に配置され、コンテナの長手方向が上下方向となるように設置され、煙突コンテナ８０が下段に配置され、その上段に煙突コンテナ９０が連結されている。煙突コンテナ８０は、このコンテナの外枠を形成する架構１０２、および煙突下部（プラント本体）８１を備え、この煙突下部８１は、架構１０２によって支持されている。煙突コンテナ９０は、このコンテナの外枠を形成する架構１０２、および煙突上部（プラント本体）９１を備え、この煙突上部９１は、架構１０２によって支持されている。
【００４２】
上下方向に隣接する８０，９０間には、接続プレート１８が配置されている。接続プレート１８には、板厚方向に貫通する経路１８ａが設けられている。煙突下部８１及び煙突上部９１は、経路１８ａを介して上下方向に接続されている。バグフィルター７１で処理された排ガスは、煙突下部８１に導入されて煙突上部９１を通り大気放出される。
【００４３】
次に、図２を参照して保護プレートについて説明する。図２では、コンテナ輸送時におけるＣＦＢ火炉本体コンテナ５０を示している。ＣＦＢ火炉本体コンテナ５０の外枠を成す架構１０２には、コンテナ５０の外壁を構成する保護プレート１０３が装着されている。保護プレート１０３は、所定の強度を有し、ＣＦＢ火炉本体５１を保護するものである。保護プレート１０３は、例えば、囲繞する架構１０２の大きさに対応した矩形状を成している。保護プレート１０３は、架構１０２にボルト締結されて取り外し可能な構成とされている。保護プレート１０３は、コンテナの６面の全てに装着されていてもよく、コンテナの長手方向Ｌに延在する４面のみに装着されていてもよい。また、コンテナが現地に設置された後も、保護プレート１０３をそのまま装着してもよい。例えば、保護プレート１０３を天板として使用することで、プラント本体１０１が雨水に曝されることが防止される。これにより、ボイラ本体の雨水による温度低下を防止することで、ボイラにおけるエネルギ効率の低下が防止される。
【００４４】
次に、コンテナ化されたプラントユニット１００の組み立て、運搬、現地据付について説明する。まず、プラント本体１０１を製作し、その外側に外枠である架構１０２を形成し、梁などの強度部材を取り付ける。そして、プラント本体１０１と架構１０２とを強度部材で連結し、プラント本体１０１を架構１０２に固定する。また、配管、配線ケーブル、メンテナンス用ステージ、昇降用ラダーなどの付属品の取り付けなどを行う。プラントユニット１００の組み立ては工場で行う。
【００４５】
そして、プラントユニット１００が工場から出荷される前に、プラント本体１０１のテスト、プラント本体１０１内の掃除が行われ、プラント本体１０１内の封止作業を行い、内部環境を好適に維持する。また、出荷前において、保護プレート１０３の取り付けを行った後、現場へ輸送する。コンテナ化されたプラントユニット１００は、例えば、海上輸送されて現地に搬入される。保護プレート１０３が装着された状態で運搬することで、プラント本体１０１内への異物の混入が防止される。
【００４６】
現地に搬入されたプラントユニット１００は、所定の位置に配置されて固定される。また、運搬時に装着されていた保護プレート１０３が取り外され、その取付部に接続プレートが装着される。そして、隣接するプラントユニットの配管、ダクト、配線ケーブル等は、接続ユニットを介して互いに接続される。なお、取り外された保護プレート１０３は、リサイクルされることが好ましい。これにより、運搬用の梱包材の使用を抑制することが可能となる。現場に設置されたプラントユニット１００は、試運転後、本運転可能となる。
【００４７】
本実施形態のプラント１０は、コンテナサイズにユニット化された複数のコンテナユニットによって構成され、各コンテナユニットは、外枠を成しプラント本体１０１を支持する架構１０２を備えている。このコンテナユニットでは、プラント本体１０１の各機器をコンテナ内に無理に収容する必要がない。そのため、複数のコンテナユニットを組み合わせて大型プラントを組み立てることができる。また、プラント本体１０１と、このプラント本体１０１を支持する架構とを備えるユニットを工場内で製造し、運搬して現地組み立てを実施することが可能であるため、現地における工期短縮、現地作業員の削減を図り、プラント設置に係るコストを低減することができる。機器のテスト、内部掃除を工場において実施した後に、出荷することで現地における工期短縮が図られる。
【００４８】
また、コンテナの外壁を成し、プラント本体１０１を保護する保護プレートを備えるため、運搬時におけるプラント本体１０１の損傷のおそれを低減することができる。また、プラント本体１０１に接続された配管などの連絡経路同士が、接続プレートを介して接続されているため、現場における接続作業を容易とすることが可能となり、現地における工期短縮が可能となる。
【００４９】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態では、本発明をＣＦＢに適用しているが、例えば、ストーカ炉、ロータリキルン、小型発電プラントなど、その他のプラントに適用してもよい。
【００５０】
また、運搬時において保護プレートを装着することが好ましいが、保護プレートを装着していない状態で運搬してもよい。また、接続プレートを介して、隣接するプラント本体の配管同士を接続することが好ましいが、接続プレートを介さずに配管同士の接続をしてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０…プラント、１３〜１８…接続プレート、２０…燃料保管コンテナ（プラント設備）、３０…燃料供給コンテナ（プラント設備）、３１…燃料供給装置（プラント本体）、４０…燃料投入コンテナ（プラント設備）、４１…燃料投入装置（プラント本体）、５０…ＣＦＢ火炉本体コンテナ（プラント設備）、５１…ＣＦＢ火炉本体（プラント本体）、６０…ＣＦＢバックパスコンテナ（プラント設備）、６１…バックパス（プラント本体）、７０…バグフィルターコンテナ（プラント設備）、７１…バグフィルター（プラント本体）、８０，９０…煙突コンテナ（プラント設備）、８１，９１…煙突（プラント本体）、１０１…プラント本体、１０２…架構、１０３…保護プレート。
【図１】
2011163054.tif 000003
【図２】
2011163054.tif 000004
【図３】
2011163054.tif 000005