(57)【要約】【課題】樹脂材による成形時の側壁部やリブ部の未充填を確実に防止でき、側壁部やリブ部を規定の板厚に確保することができること。【解決手段】コンタクト２１を保持するハウジング１は、側壁部２，３，４，５と、該側壁部２，３，４，５から延設され略四角柱状の複数のリブ部７，８とを有し、前記側壁部と前記リブ部２，３，４，５との連結側において、該連結側の少なくとも一方にテーパ部１１，１２を設けた。【選択図】図１
2011090799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトと、該コンタクトを保持するハウジングとを含むコネクタにおいて、前記ハウジングは、側壁部と、該側壁部から延設されている略四角柱状の複数のリブ部とを有し、前記側壁部と前記リブ部との連結側の連結部分において、該連結部分の少なくとも一方にテーパ部を設けたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、前記テーパ部は、前記ハウジングを成形する際の樹脂材を注入するゲート側に設けたことを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項１記載のコネクタにおいて、前記テーパ部は、前記ハウジングを成形する際の樹脂材を注入するゲート側に設けた部分と、反ゲート側に設けた部分の両方を有することを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
請求項１記載のコネクタにおいて、前記テーパ部は、前記ハウジングを成形する際の樹脂材を注入するゲート側と、反ゲート側の両方に設けたことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材により成形されたハウジングを有するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
関連技術１としては、図６及び図７に示すコネクタがある。このコネクタは、ハウジング１０と、ハウジング１０に配設されている複数本のコンタクト２１とを有する。なお、図６に示したコネクタは、図７に示したコンタクト２１が配設されていないハウジング１０の形態を示している。
【０００３】
ハウジング１０は、長手方向（ピッチ方向）に延設されている第１側壁部２０と、第１側壁部２０と平行に対向し長手方向に延設されている第２側壁部３０と、第１及び第２側壁部２０，３０の長手方向の一方端を連結している第３側壁部４０と、第１及び第２側壁部２０，３０の長手方向の他方端を連結している第４側壁部５０とを有する。
【０００４】
第１側壁部２０には、この第１側壁部２０の内壁面から第２側壁部３０の内壁面へ向かって突出するように延設されている略四角柱状の複数のリブ部７０が、長手方向で互いに所定間隔をもって配列されている。リブ部７０は第１側壁部２０と一体となっている。
【０００５】
第２側壁部３０には、第２側壁部３０の内壁面から第１側壁部２０の内壁面へ向かって突出するように延設されている略四角柱状の複数のリブ部８０が、長手方向で所定の間隔をもって配列されている。リブ部８０は第２側壁部３０と一体となっている。
【０００６】
コンタクト２１は、ハウジング１０に保持される保持部２３と、相手側コネクタ（図示せず）の相手側コンタクトと接触する接触部２４と、保持部２３からハウジング１０の底面から外へ延びている端子部２５とを有する。
【０００７】
長手方向における第１側壁部２０のリブ部７０間には、第１側壁部２０の内壁面と対向するように保持部２３及び接触部２４が配置されている。長手方向における第２側壁部３０のリブ部８０間には、第２側壁部３０の内壁面と対向するように保持部２３及び接触部２４が配置されている。
【０００８】
このコネクタ１０では、成形金型のゲート１５を第３側壁部４０に対応するように配置し、溶融した樹脂材をゲート１５から成形金型（図示せず）内に注入することによりハウジング１０が成形される。
【０００９】
図６には、射出成形時に溶融した樹脂材がゲート１５から注入されて、成形金型内に充填されていく樹脂材の流れを矢印ａ〜ｄ，ｈ，ｋ，ｍ，ｐによって示している。以下に、図６により、成形金型を用いた射出成形によりハウジング１０を成形する過程を説明する。
【００１０】
ハウジング１０を成形する時には、成形金型のゲート１５から樹脂材を注入する。この際、樹脂材は、第３側壁部４０を成形するために、ハウジング１０の長手方向と直交する方向である矢印ａ方向で成形金型内を流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２側壁部２０，３０を成形するように長手方向に平行な矢印ｂ〜ｄ方向へ順次に成形金型内を流動する。続いて、樹脂材は長手方向と直交する矢印ｈ方向へ成形金型内を流動して樹脂材が流動し成形金型内に樹脂材が充填されると第４側壁部５０が成形される。
【００１１】
その後、第３及び第４側壁部４０，５０側のリブ部７０，８０を成形するために、第１及び第２側壁部２０，３０に充填されている樹脂材が、矢印ｋ方向で成形金型のリブ部７０，８０を成形するリブ形成部分へ流動し充填する。さらに、リブ部７０，８０を成形するために、成形金型内に樹脂材を順次、矢印ｍ〜ｐへ流動させて充填することにより、全てのリブ部７０，８０が成形される。
【００１２】
なお、この種のコネクタと同様なコネクタのハウジングとしては、インシュレータ（ハウジング）が樹脂材により成形されているコネクタが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【００１３】
特許文献１のインシュレータは、第１側壁部と第２側壁部との間に形成されている挿入溝を成形することにより挿入溝の両側に設けられるリブ部を有する。リブ部は、関連技術１のリブ部と同様なものである。また、インシュレータには、第１側壁に挿入溝に連通する複数の端子収容溝が形成されている。さらに、インシュレータには半田付け部及び端子部及び端子収容溝に収容される接触アームを含む複数の導電端子（コンタクト）が装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００７−１２８８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
関連技術１のコネクタでは、成形時の樹脂材が第１乃至第３側壁部に充填された後に、成形金型内のリブ形成部へ樹脂材を流動させることにより、リブ部７０，８０の充填が始まるため、リブ部7０,８０は、ゲート１５付近の樹脂材の温度が低下するので、粘度が低下した後に充填される。
【００１６】
したがって、樹脂材の流動性が悪くなることから充填し難くなり、ハウジング１において樹脂材が充填されていない未充填（ショートショット）部分が発生するという問題がある。
【００１７】
また、関連技術１のコネクタにおいて、小型化する場合には、ハウジング１０の第１乃至第４側壁部２０，３０，４０，５０の肉厚を薄くする必要があり、また特に、複数本のコンタクト２１間のピッチを狭ピッチ間隔に配設する必要のある場合には、リブ部７０，８０を薄い肉厚に設定する必要があり、樹脂材の未充填の箇所が発生する確立が高くなるという問題がある。
【００１８】
また、関連技術１のコネクタのハウジング１０を成形金型により成形する際には、すでに充填されている高粘度な充填部分があると樹脂材の流動性が悪くなり、さらに樹脂材により充填をする場合に高圧力で無理やり充填させるため、成形金型のゲート側に設ける金型コアが折れてしまうなどの問題がある。
【００１９】
また、関連技術１のコネクタでは、樹脂材によりハウジング１０を成形した際に、リブ部７０，８０の板厚が部分的に設定値以下になることがある。この場合は、複数のコンタクト間の絶縁性が悪化し、レアショートの原因となるという問題がある。
【００２０】
なお、特許文献１の電気コネクタのインシュレータを製作する場合においても、関連技術１において説明した問題と同様な問題がある。
【００２１】
それ故に本発明の課題は、樹脂材による成形時の側壁部やリブ部の未充填を確実に防止して、側壁部やリブ部を規定の板厚に確保することができるコネクタを提供することにある。
【００２２】
また、本発明の他の課題は、リブ部の強度を向上させることができるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明の実施態様によるコネクタによれば、コンタクトと、該コンタクトを保持するハウジングとを含むコネクタにおいて、前記ハウジングは、側壁部と、該側壁部から延設されている略四角柱状の複数のリブ部とを有し、前記側壁部と前記リブ部との連結側の連結部分において、該連結部分の少なくとも一方にテーパ部を設けたことを特徴とするコネクタが得られる。
【００２４】
前記コネクタにおいて、前記テーパ部は、前記ハウジングを成形する際の樹脂材を注入するゲート側に設けてもよい。
【００２５】
前記コネクタにおいて、前記テーパ部は、前記ハウジングを成形する際の樹脂材を注入するゲート側に設けた部分と、反ゲート側に設けた部分の両方を有していてもよい。
【００２６】
前記コネクタにおいて、前記テーパ部は、前記ハウジングを成形する際の樹脂材を注入するゲート側と、反ゲート側の両方に設けてもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の実施態様に係るコネクタによれば、側壁部とリブ部と連結側の連結部分にテーパ部を設けた構成となっているため、成形金型を用いて樹脂材によりハウジングを成形する際に、側壁部からリブ部への樹脂材の流動性がよく、未充填が発生し難く、さらに低圧力で充填が可能なため、金型コアの折れなどが発生を防止できるという利点がある。
【００２８】
また、本発明の実施態様に係るコネクタは、側壁部とリブ部と連結側の連結部分にテーパ部を設ける構成としたため、リブ部とを薄い肉厚にし、高密度にコンタクトを配設するようにハウジングを成形した場合にも、リブ部自体の強度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態例に係るコネクタのハウジングを示しており、樹脂材によりハウジングを成形する際の樹脂材の流れを矢印によって示した平面図である。
【図２】図1に示したハウジングにコンタクトを配設した形態で、図1に示したハウジングをII-II線で拡大し断面したコネクタの断面図である。
【図３】本発明に係るコネクタのハウジングの変形例１を示しており、樹脂材によりハウジングを成形する際の樹脂材の流れを矢印によって示した平面図である。
【図４】本発明に係るコネクタのハウジングの変形例２を示しており、樹脂材によりハウジングを成形する際の樹脂材の流れを矢印によって示した平面図である。
【図５】本発明に係るコネクタのハウジングの変形例３を示しており、樹脂材によりハウジングを成形する際の樹脂材の流れを矢印によって示した平面図である。
【図６】先行技術におけるコネクタのハウジングを示し、樹脂材を注入してハウジングを成形する際の樹脂材の流れを矢印によって示した斜視図である。
【図７】図６に示したハウジングにコンタクトを配設したコネクタの形態を拡大して示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１及び図２は、本発明の一実施の形態例に係るコネクタを示している。なお、図１に示したコネクタは、図２に示したハウジング１にコンタクト２１が配設されていない形態を示している。また、図１に示したハウジング１の外形形状は、図６に示したコネクタと同様な形状であるため、以下の説明では、図６及び図７によって説明したコネクタと同じ部分に同じ符号を付して説明する。
【００３１】
図１及び図２を参照して、コネクタは、ハウジング１と、ハウジング１に配設されている複数本のコンタクト２１とを有する。
【００３２】
ハウジング１は、長手方向に延設されている第１側壁部２と、第１側壁部２と平行に対向して長手方向（ピッチ方向）に延設されている第２側壁部３と、第１及び第２側壁部２，３の長手方向の一方端を連結している第３側壁部４と、第１及び第２側壁部２，３の長手方向の他方端を連結している第４側壁部５とを有する。
【００３３】
第１側壁部２には、この第１側壁部２の内壁面から第２側壁部３の内壁面へ向かって突出するように延設されている略四角柱状の複数のリブ部７が長手方向で所定の間隔をもって配列されている。リブ部７は、第１側壁部２と一体となっている。
【００３４】
第２側壁部３には、第２側壁部３の内壁面から第１側壁部２の内壁面へ向かって突出するように延設されている略四角柱状の複数のリブ部８が長手方向で所定の間隔をもって配列されている。リブ部８は、第２側壁部３と一体となっている。
【００３５】
ハウジング１は、非導電材料である合成樹脂によって成形される。なお、図１に示したハウジング1は、第１及び第２側壁部２，３が第３及び第４側壁部４，５よりも肉厚が厚くなっている。長手方向におけるリブ部７，８の肉厚は、第３及び第４側壁部４，５よりも薄い肉厚になっている。
【００３６】
さらに、第１側壁部２とリブ部７との連結側の連結部分（リブ７の根元部分）には、テーパ部（面取り部でも可）１１が設けられている。テーパ部１１は、第１側壁部２の内壁面とリブ部７との連結部分を傾斜面で連結した部分である。
【００３７】
第２側壁部３とリブ部８との連結側の連結部分（リブ８の根元部分）にも、テーパ部１２が設けられている。テーパ部１２は、第２側壁部３の内壁面とリブ部８との連結部分を傾斜面で連結した部分である。
【００３８】
第１側壁部２側のテーパ部１１は、第１側壁部２と、樹脂材を注入するゲート１５側に対向するリブ部７の側面に設けられている部分である。第２側壁部３側のテーパ部１２は、第２側壁部３とゲート１５側に対向するリブ部８の側面に設けられている部分である。
【００３９】
コンタクト２１は、ハウジング１に保持される保持部２３と、相手側コネクタ（図示せず）の相手側コンタクトと接触する接触部２４と、保持部２３からハウジング１の底面から外へ向かって延びている端子部２５とを有する。
【００４０】
長手方向に配列されている第１側壁部２の複数のリブ部７間には、第１側壁部２の内壁面と対向するように保持部２３が配置されている。長手方向に配列されている第２側壁部３の複数のリブ部８間には、第２側壁部３の内壁面と対向するように保持部２３が配置されている。
【００４１】
端子部２５は、ハウジング１の底面から側壁部の外側へ向かって延びている部分がプリント回路基板（図示せず）のような基板の回路導体と半田によって接続される。
【００４２】
また、相対する第１及び第２側壁部２，３間の隙間は、相手側コネクタの相手側コンタクトを配設した相手側嵌合部が嵌合して相手側コンタクトとコンタクト２１の接触部２４とが接触する嵌合部となる。
【００４３】
ハウジング１は、成形金型を用いて樹脂材を射出成形することによって成形する。ハウジング１は、第３側壁部４に対応して金属コア（図示せず）の先端にゲート１５を配置し、ゲート１５から成形金型に溶融した樹脂材を注入してハウジング１を成形する。ゲート１５は、例えば、成形金型の合わせ目において設定される。
【００４４】
図１には、射出成形時に溶融した樹脂材がゲート１５から注入されて成形金型に充填されていく過程における樹脂材の流れをハウジング１に矢印ａ〜ｈ，ｃ´〜ｈ´によって記載している。以下、成形金型（図示せず）を用いてハウジング１を成形する過程を説明する。
【００４５】
ハウジング１の成形時には、樹脂材が成形金型のゲート１５から注入される。成形金型内に、長手方向と直交する矢印ａ方向で樹脂材を流動させることで第３側壁部４が成形される。さらに成形金型内に、第１及び第２側壁部２，３を成形するように長手方向と平行な矢印ｂ〜ｇ方向で順次に樹脂材を流動させ、さらに長手方向と直交する矢印ｈ方向へ樹脂材を流動させことにより第４側壁部５を成形する。
【００４６】
なお、第１及び第２側壁部２，３を成形するように矢印ｂから矢印ｃ方向へ樹脂材が流動するときには、第３側壁部４に最も近い矢印ｂによって示した第１及び第２側壁部２，３の箇所でハウジング１のリブ部７，８を成形するように矢印ｃ´方向へ樹脂材が流動し、テーパ部１１，１２を成形する成形金型のリブ形成部分に樹脂材が流動し充填されてリブ部７，８が成形される。この際、成形金型には、テーパ部１１，１２を成形するための型面があることから樹脂材が第１及び第２側壁部２，３側を成形する成形金型内から樹脂材が円滑にリブ部７，８を成形するように流動していく。
【００４７】
さらに、第１及び第２側壁部２，３に樹脂材が矢印ｃ〜ｈと流動していく過程においても、テーパ部１１，１２を成形するための成形金型の型面に沿ってテーパ部１１，１２を成形するように矢印ｄ´〜ｈ´方向へ樹脂材が流動し、リブ部７，８を成形する成形金型の成形部分に樹脂材が流動し充填されてリブ部７，８が成形される。
【００４８】
したがって、肉薄のリブ部７，８を成形する成形金型内には、樹脂材が円滑に誘導され、樹脂材が低圧力で充填されることから肉薄のリブ部７，８側への樹脂材の未充填（ショートショット）が防止できる。
【００４９】
なお、テーパ部１１，１２は、ハウジング１を成形する際の樹脂材を注入するゲート１５側（第３側壁部４側）の複数のリブ部７，８のみに設けてもよい（図示せず）。このようなテーパ部１１，１２の構成は、長手方向が図１に示したハウジング１よりも短い形状のハウジングである場合に有効である。
【００５０】
図３は、ハウジング１の変形例１を示している。なお、このハウジング１０１では図１により説明したテーパ部１１，１２が設けられている位置が異なるのみであるため、同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００５１】
図３を参照して、ハウジング１０１には、ゲート１５側に設けたテーパ部１１，１２と、反ゲート側に設けたテーパ部１１´，１２´の両方を有する。
【００５２】
即ち、ハウジング１０１には、第１側壁部２と、ゲート１５側に対向するリブ部７との連結側の連結部分（リブ部７の根元部分）に第１側壁部２側のテーパ部１１が設けられている。ハウジング１０１には、第２側壁部３と、ゲート１５側に対向するリブ部８との連結側の連結部分（リブ部８の根元部分）に第２側壁部３側のテーパ部１２が設けられている。
【００５３】
また、ハウジング１０１には、樹脂材を注入するゲート１５側とは反対側である反ゲート側の第１側壁部２と、ゲート１５側とは反対側である反ゲート側のゲート側の５つのリブ部７との連結側のゲート１５側とは反対側である反ゲート側の連結部分（リブ部７の根元部分）に第１側壁部２側のテーパ部１１´が設けられている。
【００５４】
ハウジング１０１には、樹脂材を注入するゲート１５側とは反対側である反ゲート側の第２側壁部３と、ゲート１５側とは反対側である反ゲート側の５つのリブ部８との連結側のゲート１５側とは反対側である反ゲート側の連結部分（リブ部８の根元部分）に第２側壁部３側のテーパ部１２´が設けられている。
【００５５】
さらに、第４側壁部５から５つ目のリブ７には、リブ部７の連結側の連結部分の両側にテーパ部１１，１１´が設けられている。また、第４側壁部５から５つ目のリブ８には、リブ部８の連結側の連結部分の両側にテーパ部１２，１２´が設けられている。
【００５６】
ハウジング１０１の成形時には、樹脂材がゲート１５から注入され、樹脂材が矢印ａ方向で第３側壁部４を成形するように流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２側壁部２，３を成形するように矢印ｂ〜ｇ方向で流動し、矢印ｈ方向へ流動することにより第４側壁部５を成形するように流動する。
【００５７】
矢印ｂから矢印ｃ方向で示した第１及び第２側壁部２，３を成形するように樹脂材が流動するきには、樹脂材がテーパ部１１，１２を成形するように流動し、矢印ｂによって示した箇所で傾斜しているリブ部７，８のテーパ部１１，１２を成形するように矢印ｃ´方向へ樹脂材が流動することによりリブ部７，８が成形される。
【００５８】
また、第１及び第２側壁部２，３を成形するように樹脂材が矢印ｃ〜ｆと流動していく過程において、テーパ部１１，１２を成形するように矢印ｄ´〜ｇ´方向へ樹脂材が流動し、リブ部７，８を成形する成形金型のリブ形成部分に樹脂材が流動し充填される。
【００５９】
さらに、第４側壁部５を成形するように樹脂材が矢印ｈへと流動していく過程においては、テーパ部１１´，１２´を成形するように矢印ｈ”方向へ樹脂材が流動し、第４側壁部５側の５つのリブ部７，８を成形する成形金型のリブ形成部分の型面に沿って樹脂材が流動し充填される。
【００６０】
したがって、肉薄のリブ部７，８側には、樹脂材が円滑に誘導され、肉薄のリブ部７，８を成形するため樹脂材が低圧力で充填でき、樹脂材の未充填が防止される。
【００６１】
図４は、ハウジング１の変形例２を示している。なお、このハウジング２０１では図４により説明したテーパ部１１，１２が設けられている部分が異なるのみであるため、同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００６２】
図４を参照して、ハウジング２０１には、テーパ部１１，１２がゲート１５側に設けた部分と、反ゲート側と対向する側に設けた部分及びゲート１５側と対向する側に設けた部分との両方を有する。
【００６３】
即ち、図４に示した第４側壁部５側の５つのリブ部７に、第１側壁部２とリブ部７との連結側の連結部分の両側にテーパ部１１，１１´が設けられている。また、図４に示した第４側壁部５側の５つのリブ部８に、第２側壁部３とリブ部８との連結側の連結部分の両側にテーパ部１２，１２´が設けられている。
【００６４】
ハウジング２０１の成形時には、樹脂材がゲート１５から注入され、樹脂材が矢印ａ方向で第３側壁部４を成形するように流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２側壁部２，３を成形するように矢印ｂ〜ｇ方向で流動し、矢印ｈ方向へ流動することにより第４側壁部５を成形するように流動する。
【００６５】
第１及び第２側壁部２，３を成形するように矢印ｂ〜ｇ方向で樹脂材が流動するときには、矢印ｂ方向で示した第１及び第２側壁部２，３を成形するように樹脂材が流動し、矢印ｂによって示した第１及び第２側壁部２，３を成形する箇所で、傾斜しているリブ部７，８のテーパ部１１，１２を成形するように矢印ｃ´方向へ樹脂材が流動し、リブ部７，８を成形する成形金型のリブ形成部分の型面に沿って樹脂材が流動し充填される。
【００６６】
また、第１及び第２側壁部２，３を成形するように樹脂材が順次、矢印ｃ〜ｆと流動していく過程において、テーパ部１１，１２を成形するように矢印ｄ´〜ｇ´方向へ樹脂材が流動し、リブ部７，８を成形する成形金型のリブ成形部分の型面に沿って樹脂材が流動し充填される。
【００６７】
さらに、第４側壁部５を成形するように樹脂材が矢印ｈへと流動していく過程においては、テーパ部１１，１１´，１２，１２´を成形するように矢印ｈ´，ｈ”方向へ樹脂材が流動し、第４側壁部５側の５つのリブ部７，８を成形する成形金型のリブ形成部分の型面に沿って樹脂材が流動し充填される。
【００６８】
したがって、肉薄のリブ部７，８側には、樹脂材が円滑に誘導され、肉薄のリブ部７，８側を成形するため樹脂材を低圧力で充填できるので樹脂材の未充填が防止される。
【００６９】
図５は、ハウジング１の変形例３を示している。なお、このハウジング３０１では図１により説明したテーパ部１１，１２が設けられている位置が異なるのみであるため、同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００７０】
図５を参照して、ハウジング３０１には、ゲート１５側に設けたテーパ部１１，１２と、反ゲート側と対向する側に設けたテーパ部１１´，１２´との両方を有する。
【００７１】
即ち、テーパ部１１，１１´は、第１側壁部２とゲート１５側に対向するリブ部７との連結側の連結部分、及び第１側壁部２とゲート１５とは反対側で対向するリブ部７との連結側の連結部分の両側に設けられている。また、テーパ部１２，１２´は、第２側壁部３とゲート１５側に対向するリブ部８との連結側の連結部分、及び第２側壁部３とゲート１５側と反対側で対向するリブ部８との連結側の連結部分の両側に設けられている。
【００７２】
ハウジング３０１を成形する時には、樹脂材がゲート１５から注入され、樹脂材が矢印ａ方向で第３側壁部４を成形するように流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２側壁部２，３を成形するように矢印ｂ〜ｇ方向で流動し、矢印ｈ方向へ流動することにより第４側壁部５を成形するように流動する。
【００７３】
第１及び第２側壁部２，３を成形するために矢印ｂ〜ｇ方向で樹脂材が流動するときには、矢印ｂ方向で示した第１及び第２側壁部２，３を成形するように樹脂材が流動すると、矢印ｂによって示した第１及び第２側壁部２，３を成形する箇所で、傾斜しているリブ部７，８のテーパ部１１，１１´，１２，１２´を成形するように矢印ｃ´方向へ樹脂材が流動し、リブ部７，８を成形する成形金型のリブ成形部分の型面に沿って樹脂材が流動し充填される。
【００７４】
また、第１及び第２側壁部２，３に樹脂材が矢印ｃ〜ｆと流動していく過程においては、テーパ部１１，１１´，１２，１２´を成形するように矢印ｄ´〜ｇ´方向へ樹脂材が流動し、リブ部７，８を成形する成形金型のリブ成形部分の型面に沿って樹脂材が流動し充填される。
【００７５】
さらに、第４側壁部５を成形するように樹脂材が矢印ｈへと流動していく過程においては、リブ部７，８の両側のテーパ部１１，１１´，１２，１２´を成形するように矢印ｈ´方向へ樹脂材が流動し、第４側壁部５側のリブ部７，８を成形する成形金型のリブ成形部分の型面に沿って樹脂材が流動し充填される。
【００７６】
したがって、肉薄のリブ部７，８側には、樹脂材が円滑に誘導されるので、樹脂材が低圧力で充填できるので、肉薄のリブ部７，８側への樹脂材の未充填が防止される。
【００７７】
なお、本発明のコネクタを実施の形態例によって説明したが、本実施の形態は例示的なものであり、これらに限定されるものではない。
【００７８】
即ち、コネクタの長手方向のコンタクトのピッチ間隔を狭ピッチに配列する必要がある場合には、リブ部７，８の肉厚、ピッチ間隔、コンタクト２１の形状に合わせて、テーパ部の形態を適宜設計上で設定して、例えば、本実施例ではテーパ部が傾斜面であるが、この形状をＲ形状等にしてハウジングを成形すればよい。
【００７９】
また、コンタクト２１の形状は、図２に示した形状に限らず、この種のコネクタに使用する周知なコンタクトであってもよい。一例として、コンタクト２１の端子部２５は、プリント回路基板と接続するが、このような基板のスルーホールへプレスフィットにより圧入されて回路導体と接続するタイプのものであってもよい。さらに、相手側コネクタは、柔軟性のある基板であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明によるコネクタは、互いに嵌合するプラグコネクタ及びレセプタクルコネクタ、ＦＰＣ，ＦＦＣ等の平型フレキシブルケーブルと接続するコネクタとして、または、プリント基板同士を接続するコネクタの用途として適用できる。
【符号の説明】
【００８１】
１  ハウジング
２  第１側壁部
３  第２側壁部
４  第３側壁部
５  第４側壁部
７，８  リブ部
１１，１２，１１´，１２´  テーパ部（面取り部）
１５  ゲート  
２１  コンタクト
ａ〜ｈ，ｃ´〜ｈ´，ｈ″  樹脂材の流れを示す矢印
【図１】
2011090799.tif 000003
【図２】
2011090799.tif 000004
【図３】
2011090799.tif 000005
【図４】
2011090799.tif 000006
【図５】
2011090799.tif 000007
【図６】
2011090799.tif 000008
【図７】
2011090799.tif 000009