(57)【要約】【課題】ダスト排出装置とダストボックスとを分離する作業を容易に行うことを課題とする。【解決手段】ダスト回収装置１は、処理ガス中のダストを除去しダストを排出するダスト排出部２１と、ダスト排出部２１に接続されて、除去されたダストを回収するダストボックス３と、ダストボックス３を収納し、ダスト排出部２１からダストボックス３へ回収されるダストの飛散を防止する収納室４と、収納室４を開く動作に連動して、ダスト排出部２１とダストボックス３とを分離する分離手段６と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理ガス中のダストを除去しダストを排出するダスト排出部と、
前記ダスト排出部に接続されて、除去されたダストを回収するダストボックスと、
前記ダストボックスを収納し、前記ダスト排出部から前記ダストボックスへ回収されるダストの飛散を防止する収納室と、
前記収納室を開く動作に連動して、前記ダスト排出部と前記ダストボックスとを分離する分離手段と、
を備えたことを特徴とするダスト回収装置。
【請求項２】
前記分離手段は、機械的な連結機構であることを特徴とする請求項１記載のダスト回収装置。
【請求項３】
前記分離手段は、伸長時に前記ダスト排出部と前記ダストボックスとを接続し、縮小時に前記ダスト排出部と前記ダストボックスとを分離する伸縮自在のダスト排出通路と、
前記収納室の扉と前記ダスト排出通路の排出口とを連結したワイヤと、
を備え、
前記扉を閉じるとき、前記ダスト排出部と前記ダストボックスとが接続され、前記扉を開くとき、前記ダスト排出部と前記ダストボックスとが分離されることを特徴とする請求項１または２記載のダスト回収装置。
【請求項４】
前記ダスト排出部と分離された状態で前記ダストボックスが交換可能な請求項１乃至３のいずれか一項記載のダスト回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵装置において焼却ガス中から分離、除去されるダストを回収するダスト回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼設備や焼却設備において発生する燃焼ガスや焼却ガスは、微小なダストを含んでいる。これらの燃焼ガスや焼却ガスはバグフィルタ等の集塵装置においてダストが除去された後、大気へ放出される。集塵装置において焼却ガスから分離されたダストは、集塵装置の下方に配置した捕集容器（ダストボックス）に堆積させられ、回収される。
【０００３】
このようなダストを回収する装置の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の集塵装置用ダスト回収機構は、集塵機（ダスト排出部）、捕集容器（ダストボックス）、捕集容器の蓋とを備え、集塵機と蓋との間に排出筒と蛇腹部とを連接した構成をしており、集塵機で捕集されたダストが排出筒、蛇腹部を介して捕集容器内の集塵袋に回収される。捕集容器内の集塵を取り出す際には、蓋体リフト用アームを押し上げることにより、蓋を持ち上げ、集塵機と捕集容器とを切り離し、捕集容器を入れ替える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２５３０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、回収されるダストの飛散を防止するために、ダスト排出部のダスト排出口と、ダストボックスのダスト取入口とを囲むような構成が望ましく、例えば、ダストボックスをダスト飛散防止用の部屋に収納した構成の装置も稼働している。ところが、このような部屋を設けた場合、スペースが限られるため、ダスト排出部のダスト排出口と、ダストボックスのダスト取入口とを切り離す作業が煩雑となり、また、切り離すための作業に時間を要していた。
【０００６】
そこで、本発明は、ダスト排出部とダストボックスとを分離する作業が容易に行われるダスト回収装置を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決する本発明のダスト回収装置は、処理ガス中のダストを除去しダストを排出するダスト排出部と、前記ダスト排出部に接続されて除去されたダストを回収するダストボックスと、前記ダストボックスを収納し、前記ダスト排出部から前記ダストボックスへ回収されるダストの飛散を防止する収納室と、前記収納室を開く動作に連動して、前記ダスト排出部と前記ダストボックスとを分離する分離手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
これにより、ダスト排出部とダストボックスとを分離する作業を容易にし、作業負担を軽減し、作業時間を短縮することができる。ダストボックスを取り出す作業をする場合、必ず収納室を開く動作が行われる。上記構成とすることにより、ダストボックスを取り出す際の収納室を開く動作により、ダスト排出部とダストボックスとが分離される。したがって、収納室を開くと同時に、次の作業、すなわち、ダストボックスを取り出す作業へ移行することができる。
【０００９】
また、上記のダスト回収装置において、前記分離手段は機械的な連結機構とすることができる。このような構成とすることにより、電子制御装置等を備える必要が無く、簡易な手段でダスト排出部とダストボックスとを分離する作業の負担を軽減することができる。
【００１０】
上記ダスト回収装置において、前記分離手段は、伸長時に前記ダスト排出部と前記ダストボックスとを接続し、縮小時に前記ダスト排出部と前記ダストボックスとを分離する伸縮自在のダスト排出通路と、前記収納室の扉と前記ダスト排出部の排出口とを連結したワイヤと、を備え、前記扉を閉じるとき、前記ダスト排出部と前記ダストボックスとが接続され、前記扉を開くとき、前記ダスト排出部と前記ダストボックスとが分離される構成とすることができる。このような構成により、収納室の扉を開けることによりワイヤが引張られてダスト排出通路が縮小し、ダスト排出部とダストボックスとを分離することができる。このため、作業負担を軽減し、作業時間を短縮することができる。また、収納室の扉を閉めることにより、ワイヤが弛み、ダスト排出通路が伸長して、ダスト排出部とダストボックスとを接続することができる。
【００１１】
上記ダスト回収装置において、前記ダスト排出装置と分離された状態で前記ダストボックスが交換可能である。上記の構成により、ダストボックスは、ダスト排出部と容易に切り離されるため、ダストボックスの入れ替え作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のダスト回収装置は、ダスト排出部とダストボックスとを分離する作業が容易に行われ、ダスト排出部とダストボックスとの分離に要する作業負担を軽減し、作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施例のダスト回収装置の概略構成を示した説明図であって、（ａ）は収納室の扉が閉まった状態であり、（ｂ）は収納室の扉が開いた状態を示している。
【図２】排出部の先端を拡大して示した説明図であって、（ａ）は収納室の扉が閉まった場合の状態を示し、（ｂ）は収納室の扉が開いた場合の状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を図面と共に詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
本発明の実施例について図面を参照しつつ説明する。図１は本実施例のダスト回収装置１の概略構成を示した説明図である。図１（ａ）は収納室４の扉４１が閉まった状態であり、図１（ｂ）は収納室４の扉４１が開いた状態を示している。図２は排出部２１の先端を拡大して示した説明図である。図２（ａ）は収納室４の扉４１を閉めた場合の状態を示し、図２（ｂ）は収納室４の扉４１を開いた場合の状態を示した説明図である。
【００１６】
ダスト回収装置１は、キルン炉等の焼却装置の下流側に配置されるバグフィルタ２に組み合わされて用いられ、バグフィルタ２によって処理ガス中から分離、除去されたダストを回収する装置である。ダスト回収装置１は、バグフィルタ２の排出部２１、ダストボックス３、収納室４とを備えている。
【００１７】
バグフィルタ２の下部には、処理ガス中から分離、除去したダストを排出する排出部２１が形成されている。この排出部２１の先端には、内部が空洞であり、伸縮自在の蛇腹部５が接続されている。さらに、蛇腹部５の先端には排出口５１が形成されている。この排出口５１は蓋状であり、後述するダストボックス３の取入口３２と組み合う構成となっている。バグフィルタ２においてガス中から除去されたダストの一部は、排出部２１、蛇腹部５、排出口５１を通過して排出される。
【００１８】
ダストボックス３は、バグフィルタ２で除去されたダストを回収する箱である。ダストボックス３は、本体３１の上部に上に向けて開口した取入口３２を備えており、上側から落下してくるダストを回収する構成となっている。また、ダストボックス３は移動の利便性を考慮して、車輪を備えた構成、もしくはフォークリフトのツメを入れ運搬できる機構を備えた構成をしている。なお、本実施例では、ダストボックス３は車輪３３を備えており、移動することが可能となっている。
【００１９】
収納室４は、内部にダストボックス３を収納する部屋である。収納室４は扉４１を備えている。また、収納室４の天井には、開口部があり、開口部から排出部２１が収納室４の内部に向かって突き出るように構成されている。すなわち、蛇腹部５とその排出口５１とは、収納室４内に配置された構成となっている。
【００２０】
また、蛇腹部５の排出口５１には、ワイヤ６の一端が連結されている。ワイヤ６は収納室４の天井を経由して他端が収納室４の扉４１に連結されている。このようなワイヤ６を設けたことにより、収納室４の扉４１が閉まるとワイヤ６が弛み、排出口５１が下降して蛇腹部５が伸長する。一方、収納室４の扉４１が開くとワイヤ６が張り、排出口５１が上昇して蛇腹部５が縮小する。なお、ワイヤ６は例えばリング７や滑車（図示しない）等により支持されている。
【００２１】
次に、本実施例のダスト回収装置１の作用と効果を説明する。ダスト回収装置１を組み込んだ焼却装置を運転する場合、ダストを回収するためダストボックス３を収納室４内に収納する。ダストボックス３を収納室４内に収める場合、ダストボックス３の取入口３２が蛇腹部５の排出口５１の真下になるように、ダストボックス３を配置する。この状態で収納室４の扉４１を閉めると、ワイヤ６が弛み、蛇腹部５の排出口５１が下降して蛇腹部５が伸長し、図２（ａ）に示すように、排出口５１がダストボックス３の取入口３２に接続する。これにより、バグフィルタ２の排出部２１とダストボックス３とが連通する。この状態で焼却装置が運転されると、バグフィルタ２において処理ガス中から除去されたダストがダストボックス３内へ導かれて回収される。このとき、収納室４の扉４１が閉じているので、僅かな隙間を抜けてダストボックス３の外部へ排出される粉塵が収納室４の外部へ飛散することを防止する。
【００２２】
次に、ダストボックス３を入れ替える場合の説明をする。ダストボックス３を入れ替えるために、収納室４の扉４１が開かれる。収納室４の扉４１が開かれることにより、ワイヤ６が引張られて蛇腹部５の排出口５１が上昇して蛇腹部５が縮小し、図２（ｂ）に示すように、排出口５１とダストボックス３の取入口３２とが分離する。すなわち、バグフィルタ２の排出部２１とダストボックス３とが分離する。このように、排出部２１とダストボックス３とが分離するので、扉４１を開くとすぐに収納室４からダストボックス３を取り出すことができる。
【００２３】
このように、バグフィルタ２の排出部２１とダストボックス３との分離動作は、収納室４の扉４１の開閉動作に連動している。このような構成により、ダストボックス３の入れ替え時に、蛇腹部５を上下して、排出口５１と取入口３２とを接続、分離する作業にかかる負担を解消することができる。このような改良を加える以前では、１回の作業に約５分要しており、ひと月あたり１．８時間の作業負担が掛かっていたが、本実施例のダスト回収装置１によると、この作業負担を完全に解消できる。このため、排出口５１と取入口３２とを接続、分離する作業時間が減少するので、作業効率が上昇する。
【００２４】
上記実施例は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、これらの実施例を種々変形することは本発明の範囲内であり、さらに本発明の範囲内において、他の様々な実施例が可能であることは上記記載から自明である。
【００２５】
例えば、図１に示すように、本実施例の扉４１は観音開きする構成であるが、片開き、スライド式その他開閉方式には限定されない。また、ワイヤ６を複数本連結しても良い。これにより、扉４１を開閉する動力を蛇腹部５へより確実に伝達することができる。
【００２６】
さらに、本実施例のダスト回収装置１において、扉４１の開閉動力を蛇腹部５へ伝達する手段は、ワイヤ６の張り及び弛みによるものに限られず、例えば、カムやリンク機構を利用する等、機械的連結機構により動力が伝達されるものであれば良い。また、ダストを排出する装置であれば、集塵装置はバグフィルタに限定されない。
【符号の説明】
【００２７】
１  ダスト回収装置
２１  排出部
３  ダストボックス
３２  回収口
４  収納室
４１  扉
５  蛇腹部
５１  排出口
６  ワイヤ
【図１】
2011072944.tif 000003
【図２】
2011072944.tif 000004