(57)【要約】【課題】本願発明は、極めて高温となるロースタ部と、より低温ではあるが、十分に冷却して動作温度を厳格に制御すべき駆動回路部とをそれぞれ効率よく冷却することができる誘導加熱調理器を提供することを目的とする。【解決手段】本願発明に係る誘導加熱調理器は、本体筐体内に配設されたロースタ部、送風ファン、加熱コイル、および駆動回路部を有し、前記本体筐体の本体排気口が本体筐体の上面後方に設けられ、前記送風ファンのファン排気口が前記加熱コイル、前記ロースタ部、および前記駆動回路の下流側であって、前記本体排気口の上流側に設けられ、前記ロースタ部を包囲する高温空気通風路のチャンバ排気口が、前記本体排気口の上流側において、前記ファン排気口と並列に連結されたことを特徴とするものである。【選択図】図３
2011154964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体筐体内に配設されたロースタ部、送風ファン、加熱コイル、および駆動回路部を有する誘導加熱調理器において、
前記本体筐体の本体排気口が本体筐体の上面後方に設けられ、
前記送風ファンのファン排気口が前記加熱コイル、前記ロースタ部、および前記駆動回路の下流側であって、前記本体排気口の上流側に設けられ、
前記ロースタ部を包囲する高温空気通風路のチャンバ排気口が、前記本体排気口の上流側において、前記ファン排気口と並列に連結されたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
チャンバ排気口は、ファン排気口より本体排気口により近接することを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
加熱コイルの下方にコイル排気口を有する断熱天板を設け、該コイル排気口を送風ファンの気流取込口または高温空気通風路に接続したことを特徴とする請求項２記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
本体筐体の本体吸気口が前記本体筐体の側板または底板に設けられたことを特徴とする請求項２記載の誘導加熱調理器。
【請求項５】
送風ファンがダブルシロッコファンにより構成され、本体筐体の後方中央に配置されたことを特徴とする請求項２記載の誘導加熱調理器。
【請求項６】
駆動回路部はヒートシンクを有し、
前記ヒートシンクを冷却する冷却ファンを有することを特徴とする請求項２に記載の誘導加熱調理器。
【請求項７】
本体排気口を有する筐体と、
ロースタ部を内設し、チャンバ排気口を有する高温チャンバと、
ファン排気口を有する送風ファン、および加熱コイルに給電する、送風ファンの上流側に配置された駆動回路部を内設する低温チャンバと、
前記チャンバ排気口および前記ファン排気口を前記本体排気口に並列に連結する排気ユニットとを備えたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項８】
排気ユニットは排気ダクトおよび誘引ダクトからなり、
送風ファンからファン排気口を介して排気ダクト内に流れる気流により、高温チャンバ内の空気がチャンバ排気口から誘引され、本体排気口に向かって排気されることを特徴とする請求項７に記載の誘導加熱調理器。
【請求項９】
加熱コイルを内設し、コイル排気口を有するコイルチャンバをさらに有し、
前記コイル排気口は、高温チャンバまたは低温チャンバと流体連通し、あるいはコイルダクトを介して排気ダクトと流体連通することを特徴とする請求項７または８に記載の誘導加熱調理器。
【請求項１０】
高温チャンバが筐体のほぼ中央に配置され、
低温チャンバが前記高温チャンバの両側に対称的に配置され、
単一の送風ファンが誘引ダクト内に配設されることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１に記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、誘導加熱調理器に関し、とりわけ筐体内のさまざまな発熱部品を効率的に冷却する構造を有する誘導加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の従来式の誘導加熱調理器は、筐体内のさまざまな発熱部品を冷却するために、単一の冷却ファンを用いて、周辺空気を筐体の後面に隣接する吸気口から筐体の上部ユニット内に吸気し、気流方向に直列的に配置されたインバータユニットおよび誘導加熱コイルに気流をあてて冷却し、同様に筐体の後面に隣接する排気口から排気する構成を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−８７０３８公報（図１、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の誘導加熱調理器は、直列的に配置されたインバータユニットおよび誘導加熱コイルに連続的に送風する構造に起因して、気流の流れる流路（送風路）が長く、しかも曲折しているため、さらに送風路の気流方向に垂直な断面が急激に縮小または拡大するため、気流の通風抵抗（圧力損失）が大きい。このため、十分な冷却効果を得るためには、高揚提の冷却ファンを用いる必要があり、冷却ファンから生じる騒音を抑制することが困難であり、小型化の要請に十分に対応することができなかった。
【０００５】
特許文献１に記載の誘導加熱調理器によれば、インバータユニット等を冷却した後の高温の気流により、送風路の下流側にある誘導加熱コイルを冷却するため、誘導加熱コイルを十分に冷却することができない。また特許文献１の誘導加熱調理器では、吸気口および排気口がともに筐体の後面に隣接して配置されているため、誘導加熱コイル直下を流れる気流は筐体の前方から後方へ向かって流れ、誘導加熱コイルを半径方向に均一に冷却することができず、誘導加熱コイルの一部に極めて高温となる部分（ホットスポット）が発生しやすい。すなわち、この誘導加熱調理器においては、誘導加熱コイルが過熱し、かつ不均一な温度分布が生じ、誘導加熱コイルの信頼性に悪影響を与えかねない。
【０００６】
さらに、一般に筐体内に配置されたロースタは、その表面温度が２５０℃以上にも達し、他の構成部品（インバータユニットおよび誘導加熱コイル）より高温となり、ロースタより放射される輻射熱およびロースタを冷却した高温空気により、インバータユニットまたは誘導加熱コイルが間接的に加熱される場合があり、従来式の誘導加熱調理器の多くは、十分に効率的な冷却構造を提供するものではなかった。
【０００７】
本願発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、極めて高温となるロースタと、ロースタより比較的に低温であるが、十分に冷却すべき駆動回路部品などの他の構成部品とを効率的に冷却することができる冷却構造を有する誘導加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明に係る誘導加熱調理器は、本体筐体内に配設されたロースタ部、送風ファン、加熱コイル、および駆動回路部を有し、前記本体筐体の本体排気口が本体筐体の上面後方に設けられ、前記送風ファンのファン排気口が前記加熱コイル、前記ロースタ部、および前記駆動回路の下流側であって、前記本体排気口の上流側に設けられ、前記ロースタ部を包囲する高温空気通風路のチャンバ排気口が、前記本体排気口の上流側において、前記ファン排気口と並列に連結されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明に係る誘導加熱調理器によれば、極めて高温となるロースタ部と、より低温ではあるが、十分に冷却して動作温度を厳格に制御すべき駆動回路部とをそれぞれ効率よく冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願発明に係る実施の形態１の誘導加熱調理器を示す概略斜視図である。
【図２】トッププレートと本体筐体の一部とを取り除いて、本体筐体の内部構造を露出させた誘導加熱調理器の一部破断斜視図である。
【図３】トッププレートを取り除いたときの誘導加熱調理器の平面図である。
【図４】図１および図３のIV−IV線から見た断面図である。
【図５】図１および図３のＶ−Ｖ線から見た断面図である。
【図６】本願発明に係る排気ユニットの拡大斜視図である。
【図７】実施の形態２の誘導加熱調理器の内部構造を露出させた図２と同様の一部破断斜視図である。
【図８】実施の形態２の誘導加熱調理器の図３と同様の平面図である。
【図９】実施の形態３の誘導加熱調理器の図４と同様の断面図である。
【図１０】実施の形態３の誘導加熱調理器の図５と同様の断面図である。
【図１１】実施の形態４の誘導加熱調理器の図８と同様の平面図である
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態について説明する。各実施の形態の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「Ｘ方向」、「Ｙ方向」、および「Ｚ方向」など）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本願発明を限定するものでない。また以下の添付図面において、同様の構成部品については同様の符号を用いて参照する。
【００１２】
実施の形態１：
図１〜図６を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態１について以下詳細に説明する。図１は本願発明に係る誘導加熱調理器１を概略的に示す斜視図である。図１において、誘導加熱調理器１は、概略、本体筐体２、その上側表面のほぼ全体を覆うガラスなどで形成されたトッププレート３、左右に対称的に配置された一対の誘導加熱部４ａ，４ｂ、ラジエント加熱部５、および本体筐体２の図中左側に偏って配置されたロースタ部６を有する。すなわち実施の形態１の誘導加熱調理器１は、ロースタ部６が中央位置から偏心した配置されたいわゆるサイドロースタ構造を有するものである。なお上記ラジエント加熱部５は誘導加熱部であってもよい。
【００１３】
また誘導加熱調理器１は、ユーザが誘導加熱部４ａ，４ｂ、ラジエント加熱部５およびロースタ部６を操作するために用いられる出力調整ダイヤル８ａ，８ｂ、ならびにこれらの制御状態を表示するための液晶表示部９を備える。さらに誘導加熱調理器１は、Ｘ−Ｚ平面に平行な前面１０において、ロースタ部６の図中右側に配置された本体吸気口１２と、後面１１に近接するトッププレート３上に本体排気口１４とを有する。
【００１４】
図２は、図１のトッププレート３（および後述する断熱天板２６）と本体筐体２の一部とを取り除いて、内部構造を露出させた誘導加熱調理器１の一部破断斜視図である。図３は、図１のトッププレート３（および断熱天板２６）の全体を取り除いたときの誘導加熱調理器１の平面図である。また図４および図５はそれぞれ、図１および図３のIV−IV線およびＶ−Ｖ線から見た（Ｙ−Ｚ平面で切断した）ときの断面図である。
ロースタ部６は、ロースタ換気口２１を有するロースタ筐体２０と、ロースタ筐体２０内に配設された上側および下側シーズヒータ２２ａ，２２ｂとを有し、ロースタ筐体２０内で生じた油煙や臭気を分解および消臭する触媒を含む浄化フィルタ４６がロースタ換気口２１に設けられている（図４）。
また各誘導加熱部４は、トッププレート３の下方において、トッププレート３に平行な所定のＸ−Ｙ平面上で渦巻状に捲回された加熱コイル２４を有する（図４および図５）。
【００１５】
この誘導加熱調理器１は、誘導加熱部４の加熱コイル２４に高周波電流を供給するための一対の駆動回路部３０ａ，３０ｂを有し（図２、図３および図５）、各駆動回路部３０ａ，３０ｂは、所定の周期でスイッチング制御するＩＧＢＴチップおよびＦＷＤチップが配線基板上に実装され、特に高温となったＩＧＢＴチップを効率的に冷却するヒートシンク３２ａ，３２ｂを有する。この実施の形態では、配線基板はＸ−Ｙ平面に平行に配置されている。
【００１６】
また本願発明に係る誘導加熱調理器１は、排気ダクト４０および誘引ダクト５０からなる排気ユニット６０を有し、図６は排気ユニット６０の拡大斜視図である。
排気ダクト４０は、入口開口部４２および出口開口部４４を有する略Ｌ字状または略Ｖ字状の筒状の金属製の中空構造体からなり、入口開口部４２および出口開口部４４の間にダクト開口部４８を有する。
なお上述のように、浄化フィルタ４６はロースタ換気口２１に配設されるが、択一的には、図６に示すように排気ダクト４０の入口開口部４２に隣接して設けてもよい。
【００１７】
一方、誘引ダクト５０は、気流取込口５２を有する筒状の樹脂製の中空構造体からなり、気流取込口５２と出口開口部４４とが流体連通するように、排気ダクト４０のダクト開口部４８に連結されている。また誘引ダクト５０は気流取込口５２に隣接して、送風ファン５４が設けられ、気流取込口５２から取り込まれた空気を、ダクト開口部４８および出口開口部４４を介して、本体筐体２の本体排気口１４から勢いよく排気するように構成されている。このときロースタ筐体２０から排気ダクト４０に流れる高温空気が誘引ダクト５０内に入ることはないので、送風ファン５４が高温空気に曝されることはなく、高温空気による損傷または劣化を回避し、高い信頼性を維持することができる。
【００１８】
さらに本願発明に係る誘導加熱調理器１は、ロースタ筐体２０と駆動回路部３０ａ，３０ｂ（配線基板）の間に断熱側壁２５を設け、これにより高温のロースタ筐体２０からの輻射熱が駆動回路部３０ａ，３０ｂへ直接的に伝熱しないようにするとともに、高温のロースタ筐体２０の表面で熱せられた空気が駆動回路部３０ａ，３０ｂを間接的に加熱することを防止しようとするものである（図２および図３）。
【００１９】
またロースタ筐体２０と加熱コイル２４の間にも、高温のロースタ筐体２０の表面で加熱された空気により、その上方にある加熱コイル２４の加熱をできるだけ抑制または防止するために、そしてロースタ筐体２０からの輻射熱を遮るために、断熱天板２６を設ける必要がある（図４および図５）。
さらにロースタ筐体２０と排気ユニット６０の間にも、高温のロースタ筐体２０の表面で熱せられた空気が樹脂製の誘引ダクト５０加熱することを極力回避するために、断熱端壁２７を設けることが好ましい（図２〜図４）。
【００２０】
すなわち本願発明に係るロースタ筐体２０は、断熱側壁２５（および本体筐体２の左側側板１５）、断熱天板２６（および本体筐体２の底板１７）、ならびに断熱端壁２７により構成されたロースタ筐体包囲チャンバ（高温チャンバ）２８により包囲されている。そして高温チャンバ２８は、排気ダクト４０の入口開口部４２が連結されたチャンバ排気口２９と（図２）、本体筐体２の前面１０側において周辺空気を取り込むためのチャンバ吸気口（図示せず）とを有する。すなわち高温チャンバ２８は、チャンバ吸気口とチャンバ排気口２９の間に高温空気通風路を形成するものである。
【００２１】
一方、本願発明に係る駆動回路部３０ａ，３０ｂは、断熱側壁２５（および本体筐体２の右側側板１６）ならびに断熱天板２６（および本体筐体２の底板１７）により構成された駆動回路部包囲チャンバ（低温チャンバ）３４により包囲されており、低温チャンバ３４は上述の本体筐体２の本体吸気口１２と誘引ダクト５０の気流取込口５２に連通している。すなわち低温チャンバ３４は、本体筐体２の本体吸気口１２と、誘引ダクト５０の気流取込口５２（排気ダクト４０のダクト開口部４８）との間に低温空気通風路を形成するものである。
【００２２】
同様に、誘導加熱部４の加熱コイル２４は、トッププレート３、断熱天板２６、および本体筐体２の左右の側板１５，１６により形成された加熱コイル包囲チャンバ（コイルチャンバ）３６（図５）により包囲されている。なお、高温チャンバ２８、低温チャンバ３４、およびコイルチャンバ３６は、完全に密閉された空間を形成する必要はなく、後述するように、気流の流路を制御し得る程度に空間を定義するものであればよい。すなわち、ここでは特に説明しないが、コイルチャンバ３６も同様に、周辺空気を取り込むためのコイル吸気口と、コイルチャンバ３６内に気流を形成して加熱コイル２４を冷却する流路と、冷却後の高温空気を本体筐体２の外部へ排気するためのコイル排気口とを有する（ともに図示せず）。さらに換言すると、コイルチャンバ３６は、コイル吸気口とコイル排気口との間にコイル空気通風路を形成するものである。
なお断熱天板２６は、加熱コイル２４の直下にのみ配置された円形の平面形状を有するものであってもよい。
【００２３】
次に本願発明に係る誘導加熱調理器１の動作、および動作時における本体筐体２内の空気の流れ（気流）について説明する。
ユーザが出力調整ダイヤル８を操作して誘導加熱部４を駆動させると、加熱コイル２４に高周波電流が供給されると同時に、誘引ダクト５０内の送風ファン５４が駆動され、気流取込口５２から低温チャンバ３４内の空気が誘引ダクト５０内に取り込まれる。このとき低温チャンバ３４内の静圧が低減し、本体筐体２の外部にある冷たい（室温の）周辺空気が本体吸気口１２から取り込まれて、低温チャンバ３４内において矢印で示す気流が形成される（図２、図３および図５）。この気流は、高周波電流を供給して高温となったＩＧＢＴチップおよびヒートシンク３２ａ，３２ｂに当たり、各駆動回路部３０ａ，３０ｂを効率的に冷却し、誘引ダクト５０内に取り込まれる。
【００２４】
また誘引ダクト５０内に取り込まれた空気は、送風ファン５４により加速され、排気ダクト４０内に案内された後、排気ダクト４０の出口開口部４４（および出口開口部４４が連結された本体排気口１４）に向けて高速気流として勢いよく排気される。
【００２５】
同様にユーザ操作により、ロースタ部６のシーズヒータ２２ａ，２２ｂが加熱されると、ロースタ筐体２０内の魚等の食品が加熱された際に生じる油煙や臭気がロースタ排気口２１から高温チャンバ２８に排気され、高温のロースタ筐体２０により加熱された高温チャンバ２８内の空気とともに、チャンバ排気口２９から排気ダクト４０内へ排気される（図４）。
【００２６】
ただし、これらの高温空気および油煙は、温度上昇に伴う低密度化による浮力または自然対流によりチャンバ排気口２９から排気ダクト４０内へ緩やかに案内されるものであって、ロースタ筐体２０が十分に高温でなく浮力等が十分に得られない場合には、高温チャンバ２８内に油煙や臭気が充満し、あるいは高温チャンバ２８のチャンバ吸気口から逆に油煙や臭気が排気される場合がある。油煙や臭気が排気ダクト４０（浄化フィルタ４６）を介して本体筐体２の外部に排気されず、ロースタ部６内のみならず高温チャンバ２８内に滞留し、付着すると（こびりつくと）、調理後の清掃および消臭等が困難であるため、極めて不衛生である上、ユーザに耐え難い不快感を与えることになる。
【００２７】
しかし本願発明に係る排気ユニット６０によれば、排気ダクト４０内へ案内された油煙や臭気は、誘引ダクト５０から排気される高速気流により誘引されて（引き込まれて）効率的に本体筐体２の外部に排気することができ、浄化フィルタ４６により確実に分解、消臭することができる。
【００２８】
このように本願発明に係る誘導加熱調理器１によれば、排気ユニット６０を用いて、高温チャンバ２８内のロースタ部６を効率的に冷却するとともに、高温チャンバ２８内のロースタ筐体２０を冷却した後の高温の気流と、低温チャンバ３４内の駆動回路部３０ａ，３０ｂを冷却した後の比較的に低温の気流とを分離することにより、ロースタ筐体２０を冷却した後の高温の気流により駆動回路部３０ａ，３０ｂが加熱されることを防止することができる。
【００２９】
また本願発明によれば、高温チャンバ２８によりロースタ筐体２０を包囲することにより、とりわけロースタ筐体２０と駆動回路部３０ａ，３０ｂの間に断熱側壁２５を設けたことにより、高温のロースタ筐体２０から駆動回路部３０ａ，３０ｂへの輻射熱を遮断することができる。
【００３０】
さらに本願発明によれば、本体筐体２の前面１０に本体吸気口１２を設けるとともに、後面１１に隣接するトッププレート３上に本体排気口１４を設けたことにより、とりわけ低温チャンバ３４内の気流の流体抵抗を小さくすることができ、より小型で低騒音の送風ファン５４を用いることができる。また本体吸気口１２および本体排気口１４をこのように配置したことにより、本体排気口１４から排気された高温空気や油煙等が再び本体吸気口１２から取り込まれることを防止し、（排気された高温空気ではなく）低温の空気を用いて冷却機能を高く維持することができる。
【００３１】
なお、上記実施の形態において、本体筐体２の前面１０に単一の本体吸気口１２を設けるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、本体筐体２の側板１５，１６または底板１７に設けてもよい。これにより、本体吸気口１２から誘引ダクト５０の気流取込口５２までの通風抵抗を小さくし、より高速の気流を排気ダクト４０内に噴出して、油煙や臭気に対する気流による誘引効果を高め、排気ダクト４０に案内される油煙や臭気の排気効率を改善することができる。また、この誘導加熱調理器１がシステムキッチン等に固定的に備え付けられた凹状構造体（図示せず）に嵌合される場合、本体筐体２と凹状構造体の間の間隙に気流を形成して、システムキッチン等の凹状構造体を冷却することができる。
【００３２】
実施の形態２：
図７および図８を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態２について以下詳細に説明する。実施の形態１の誘導加熱調理器１がサイドロースタ構造を有するのに対し、実施の形態２に係る誘導加熱調理器１は、ロースタ部６が本体筐体２内の中央位置にあって、各駆動回路部３０ａ，３０ｂがロースタ部６の両側に配置されたセンタロースタ構造を有する点を除き、実施の形態１の誘導加熱調理器１と同様の構成を有するので、重複する内容については説明を省略する。
【００３３】
図７は、実施の形態２に係る誘導加熱調理器１の内部構造を露出させた図２と同様の一部破断斜視図であり、図８は実施の形態２による誘導加熱調理器１の図３と同様の平面図である。
図示の誘導加熱調理器１において、ロースタ部６は中央に配置され、ロースタ筐体２０の周囲を包囲する高温チャンバ２８は、ロースタ筐体２０の左右両側に配置された一対の断熱側壁２５ａ，２５ｂと、断熱天板２６、および断熱端壁２７により構成されている。
また実施の形態２の配線基板はＸ−Ｙ平面に平行に配置されている。
さらに実施の形態２の誘引ダクト５０は、左右一対の対向する気流取込口５２（図示せず）を有し、本体筐体２内の左右に対称的に配置された低温チャンバ３４から同様に空気を取り込み、左右対称に配置された駆動回路部３０ａ，３０ｂに対する同等な冷却効果を実現するものが好ましい。
【００３４】
実施の形態２の誘導加熱調理器１の動作に際しては、ユーザ操作により誘導加熱部４を駆動させると、加熱コイル２４に高周波電流が供給されると同時に、誘引ダクト５０内の送風ファン５４が駆動され、気流取込口５２から低温チャンバ３４内の空気が誘引ダクト５０内に取り込まれる。ここで送風ファン５４として、２つのシロッコファンを設けて左右対称的に配置された低温チャンバ３４から独立して空気を取り込むようにしてもよいが、単一のファンモータで同時に２つの羽根車を回転させることにより、左右に広がる低温チャンバ３４から空気を同時に取り込むダブルシロッコファン（図示せず）を設けてもよい。送風ファン５４として、その他にも軸流ファンやターボファンなどを採用することができるが、送風ファンの形態等はこれらに限定されるものではない。
【００３５】
そして低温チャンバ３４内の静圧が低減すると、本体筐体２の外部にある周辺空気が本体吸気口１２から取り込まれて、矢印で示す気流が形成される（図７および図８）。この気流は、特に高温となったＩＧＢＴチップおよびヒートシンク３２ａ，３２ｂに当たり、各駆動回路部３０ａ，３０ｂを効率的に冷却する。
【００３６】
一方、誘引ダクト５０内に取り込まれた空気は、送風ファン５４により加速され、排気ダクト４０内に案内された後、本体排気口１４に向けて高速気流として勢いよく排気される。
またロースタ部６のシーズヒータ２２ａ，２２ｂが加熱されると、ロースタ筐体２０において油煙や臭気が発生し、高温のロースタ筐体２０により加熱された高温チャンバ２８内の空気が油煙や臭気とともにチャンバ排気口２９から排気ユニット６０内へ排気される。このとき本願発明に係る排気ユニット６０によれば、排気ダクト４０内へ案内された油煙や臭気は、誘引ダクト５０から噴出される高速気流により誘引されて（引き込まれて）効率的に本体筐体２の外部に排気され、浄化フィルタ４６により確実に分解、消臭することができる。すなわち実施の形態２による誘導加熱調理器１は、実施の形態１と同様、高温チャンバ２８内のロースタ部６を冷却した後の高温の気流と、低温チャンバ３４内の駆動回路部３０ａ，３０ｂを冷却した後の比較的に低温の気流とを分離することにより、ロースタ筐体２０を冷却した後の高温の気流により駆動回路部３０ａ，３０ｂが加熱されることを防止することができる。
【００３７】
同様に、高温チャンバ２８によりロースタ筐体２０を包囲することにより、とりわけロースタ筐体２０と駆動回路部３０ａ，３０ｂの間に一対の断熱側壁２５ａ，２５ｂを設けたことにより、高温のロースタ筐体２０から駆動回路部３０ａ，３０ｂへの輻射熱を遮断することができる。
【００３８】
実施の形態３：
図９および図１０を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態３について以下詳細に説明する。実施の形態３の誘導加熱調理器１は、加熱コイル２４の中心の下方において断熱天板２６にコイル排気口３７を設けた点を除き、実施の形態１の誘導加熱調理器１と同様の構成を有するので、重複する内容については説明を省略する。
【００３９】
図９および図１０はそれぞれ実施の形態３に係る誘導加熱調理器１の図４および図５と同様の断面図であり、加熱コイル２４の中心の下方において断熱天板２６に設けられたコイル排気口３７を示す。より具体的には、図９に示す断熱天板２６のコイル排気口３７は、図３を参照すると明らかであるように、ロースタ筐体２０の上方に配置され、高温チャンバ２８に流体連通するものであり、図１０に示す断熱天板２６のコイル排気口３７は、駆動回路部３０ａ，３０ｂの上方に配置され、低温チャンバ３４に流体連通するものである。
ただし、一対の誘導加熱部４ａ，４ｂのコイル排気口３７から排気ユニット６０の排気ダクト４０または誘引ダクト５０の気流取込口５２に直接的に連結するコイルダクト（図示せず）を設けて、誘引ダクト５０によるコイル排気口３７からの排気効率を改善して、加熱コイル２４をより効率的に冷却するようにしてもよい。
【００４０】
一般に、加熱コイル２４は、円形断面を有する銅線を渦巻状に捲回することにより形成されるため、その上面および下面は半径方向に凹凸を反復する形状を有する。そして実施の形態３に係る誘導加熱部４は、コイルチャンバ３６内における気流が半径方向外側から内側に向かって流れ、中心にあるコイル排気口３７から排気されるように構成されている。このときコイルチャンバ３６内の気流は、図９および図１０に示すように、加熱コイル２４の表面および裏面に沿って（すなわち加熱コイル２４の凹凸に対して直交する方向）流れるため、二次元の突起（凹凸）を有する伝熱面と同様の伝熱促進効果が得られ、より効率よく冷却することができる。
【００４１】
また加熱コイル２４に対向する断熱天板２６の表面上に複数の突起部（図示せず）を設け、コイルチャンバ３６内の気流に乱流を与え、乱流促進による伝熱促進および縦渦または衝突噴流による伝熱促進により、さらに効率よく冷却することができる。
【００４２】
さらに、気流が周辺部から中央のコイル排気口３７へ排気される構造を有するため、トッププレート３と加熱コイル２４の間の間隙にも気流を流すことができ、加熱コイル２４の表面および裏面の両方に流れる気流により効率的に冷却することができる。
【００４３】
実施の形態４：
図１１を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態４について以下詳細に説明する。実施の形態４の誘導加熱調理器１は、駆動回路部３０ａ，３０ｂのヒートシンク３２ａ，３２ｂに直接的に送風して冷却する冷却ファン５６を別途設けた点を除き、これまでの実施の形態の誘導加熱調理器１と同様の構成を有するので、重複する内容については説明を省略する。
【００４４】
図１１は、センタロースタ構造を有する誘導加熱調理器１の図８と同様の平面図である。上記説明したように、送風ファン５４により、本体筐体２の前面１０にある本体吸気口１２から吸気された気流は、駆動回路部３０ａ，３０ｂや加熱コイル２４等を通過する際、さまざまな構成部品の間の隙間を縫うように通るものであるから、とりわけヒートシンク３２ａ，３２ｂ（およびＩＧＢＴチップ）等は高温になりやすく、これらの信頼性確保のため動作許容温度を厳格に制御すべき必要のある構成部品に対して十分な風量（すなわち冷却効果）が得られない場合がある。
【００４５】
そこで、図１０に示すように、駆動回路部３０ａ，３０ｂのヒートシンク３２ａ，３２ｂに直接的に送風して冷却するための別体の冷却ファン５６を設けることにより、より確実にヒートシンク３２ａ，３２ｂ等に冷却風を送風することができ、冷却効率の改善を図ることができる。
なお冷却ファン５６は、ヒートシンク３２ａ，３２ｂ等に直接的に送風するもの以外に、ヒートシンク３２ａ，３２ｂに直接固定して低温チャンバ３４内の空気を撹拌するものであってもよく、本体筐体２の側板１５，１６等に開口部を別途設けて、外部からの冷たい（室温の）空気を取り込んで、これにより低温チャンバ３４内の構成部品を効率的に冷却するものであってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１：誘導加熱調理器、２：本体筐体、３：トッププレート、４：誘導加熱部、５：ラジエント加熱部、６：ロースタ部、８：出力調整ダイヤル、９：液晶表示部、１０：前面、１１：後面、１２：本体吸気口、１４：本体排気口、１５，１６：側板、１７：底板、２０：ロースタ筐体、２１：ロースタ換気口、２２：シーズヒータ、２４：加熱コイル、２５：断熱側壁、２６：断熱天板、２７：断熱端壁、２８：ロースタ筐体包囲チャンバ（高温チャンバ）、２９：チャンバ排気口、３０：駆動回路部、３２：ヒートシンク、３４：駆動回路部包囲チャンバ（低温チャンバ）、３６：加熱コイル包囲チャンバ（コイルチャンバ）、３７：コイル排気口、４０：排気ダクト、４２：入口開口部、４４：出口開口部、４６：浄化フィルタ、４８：ダクト開口部、５０：誘引ダクト、５２：気流取込口、５４：送風ファン、５６：冷却ファン、６０：排気ユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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