(57)【要約】【課題】縫製の作業を容易に能率よく行なえるとともに、芯地と生地とを一体化して洗濯、乾燥処理によるシームパッカリングの発生を的確かつ効果的に抑えることができる衣類のシームパッカリング防止方法を提供する。【解決手段】生地１，２を縫い合わせる前に、その各生地１，２の縫い合わせ側の縁の片面に、接着芯地３，４を熱プレス処理により接着して貼り付け、この後にその一方の生地１と他方の生地２の縫い合わせ側の縁を、接着芯地３，４が外側を向いて露出するように重ね合わせ、その重ね合わせ部分の両生地１，２をミシン糸５で接着芯地３，４を含めて縫い合わせ、この縫い合わせ後に両生地１，２を展開し、プレス処理を施す。【選択図】    図３
2011001643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類の生地を縫い合わせる前に、その各生地の縫い合わせ側の縁の片面に、接着芯地を熱プレス処理により接着して貼り付け、この後にその一方の生地と他方の生地の縫い合わせ側の縁を、前記接着芯地が外側を向いて露出するように重ね合わせ、その重ね合わせ部分の両生地を糸で前記接着芯地を含めて縫い合わせ、この縫い合わせ後に前記両生地を展開し、プレス処理を施すことを特徴とする衣類のシームカッパリング防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に洗濯やその後の乾燥処理で衣類の縫い合わせ部に発生するシームカッパリングを防止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上着やズボンなどの衣類は、身頃の生地をミシン糸などで縫い合わせて縫製される。衣類の縫い合わせ部には、洗濯やその洗濯後の乾燥処理によりシームカッパリングが発生しやすい。シームカッパリングは、衣類の縫い合わせ部に発生する波打ち状の変形で、衣類の外観を損ねてしまう。学生服のように、常時頻繁に着用され、汚れも付きやすい衣類では、比較的頻繁な洗濯、乾燥処理が必要で、その洗濯、乾燥処理によるシームカッパリングの発生が課題となる。
【０００３】
洗濯、乾燥処理によるシームカッパリングは、特開２００６−２６５７７１公報（特許文献１）に記載されているように、洗濯によってミシン糸が縮むことによって起こる場合や、縫製後のプレスやアイロンかけで縫い目の部分の生地が無理に伸ばされ、その後の洗濯で生地が収縮し元の状態に戻ろうとすることにより起こる場合が主である。
【０００４】
そして、洗濯によるシームカッパリングの発生を防止する方法として、特許文献１には、テープ状の接着剤ウェブ又は接着剤を塗布した芯地を、縫い合わせ部の生地と生地との間に装着、貼付する方法が開示されている。この方法によれば、生地と生地との間に挟み込まれた芯地により生地が固定され、収縮が抑えられ、洗濯によるシームカッパリングの発生が解消されるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２６５７７１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載の方法は、生地と生地とを縫い合わせる際に、その生地と生地との間に芯地を挟み込んで装着、貼付する方法であり、このためその縫い合わせの際に芯地を生地と生地との間に挟み込むための特別な治工具が必要で、またその芯地を適正な位置に挟み込むために高い熟練を必要とし、縫製に手間がかかり、能率が低下する。そして、縫製後の芯地は、基本的には縫製糸で生地に繋がっているだけであるため、生地の収縮を充分に抑えることができず、シームカッパリングの抑制効果を充分に期待することができない。
【０００７】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、縫製の作業を容易に能率よく行なえるとともに、芯地と生地とを一体化して洗濯、乾燥処理によるシームカッパリングの発生を的確かつ効果的に抑えることができる衣類のシームカッパリング防止方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するために、この発明においては、衣類の生地を縫い合わせる前に、その各生地の縫い合わせ側の縁の片面に、接着芯地を熱プレス処理により接着して貼り付ける。そしてこの後に、その一方の生地と他方の生地の縫い合わせ側の縁を、前記接着芯地が外側を向いて露出するように重ね合わせ、その重ね合わせ部分の両生地を糸で前記接着芯地を含めて縫い合わせ、この縫い合わせ後に前記両生地を展開し、プレス処理を施し、縫製作業を完了させる。
【発明の効果】
【０００９】
このような方法によれば、生地と生地との縫い合わせ部分に接着芯地が接着されることでその縫い合わせ部分の保形性が高まり、さらに生地に接着芯地が熱プレス処理により接着されたときに、その接着部分における生地が収縮してその収縮状態が保持され、このため縫製後の洗濯乾燥時における縫い合わせ部分の収縮が少なく、シームカッパリングの発生が的確に防止される。
【００１０】
そして、接着芯地は、縫製工程時に生地と生地との間に挟み込むのではなく、その縫製工程の前に生地に熱プレス処理により接着して貼り付け、その後に両生地を縫い合わせるものであるから、特に熟練を要することなく、容易に接着芯地を生地の適正な位置に貼り付けて生地の縫製工程時に能率よく縫製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】縫い合わせる生地とその生地に接着する接着芯地とを示す斜視図。
【図２】各生地に接着芯地を接着した状態を示す斜視図。
【図３】生地を縫い合わせた状態を示す斜視図と断面図。
【図４】生地の縫い合わせ部を展開した状態を示す斜視図と断面図。
【図５】生地の縫い合わせ部を展開してプレス処理を施した状態を示す斜視図と断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１には、例えば学生服縫製用の身頃の生地１，２と、一対の接着芯地３，４とを示してある。接着芯地３，４は一方向に長いテープ状をなし、その素材は例えばポリエステル１００％、ポリエステルとコットンとの混紡、ポリエステルとレーヨンとの混紡、ポリエステルとリヨセルとの混紡、ナイロン１００％などであって、熱収縮が０〜３％、糸の太さが１５〜１５０デニール、２０〜８０番手の生地であり、この生地に例えば耐水性のポリアミド系やポリエステル系の熱溶融性接着剤を１インチ平方当り２０〜４０のドット数でポイント塗布してなる。
【００１４】
身頃の生地１，２には、学生服縫製工程の前に予め前記接着芯地３，４を接着しておく。すなわち、図２に示すように、各生地１，２の縫い合わせ側の縁の片面（裏面）にその縁に沿って接着芯地３，４を配置し、熱および圧力を加えるプレス処理によりその接着芯地３，４を生地１，２に接着して貼り付ける。
【００１５】
縫製工程時には、図３に示すように、各生地１，２の片面側の接着芯地３，４が外側に向き、かつ両接着芯地３，４の縁が一致するように一方の生地１と他方の生地２とを重ね合わせ、この状態のもとで両生地１，２の接着芯地３，４を含む縁部分をミシン糸５で縫い合わせる。
【００１６】
次に、図４に示すように、ミシン糸５による縫い目部分を境として両生地１，２を互いに反対側に折り返して展開し、さらに図５に示すようにその展開部にアイロン掛けを施してその展開部を定着させる。
【００１７】
このようにこの発明においては、生地１，２を縫い合わせる前にその各生地１，２に接着芯地３，４を熱プレス処理により接着して貼り付け、その後にその接着芯地３，４を含んで両生地１，２を縫い合わせることを特徴としている。生地１と生地２との縫い合わせ部分に接着芯地３，４が接着されることによりその縫い合わせ部分の保形性が高まり、さらに生地１，２に接着芯地３，４が熱プレス処理により接着されたときに、その接着部分における生地１，２が収縮してその収縮状態が保持され、このため縫製後の洗濯乾燥時における縫い合わせ部分の収縮が少なく、シームカッパリングの発生が的確に防止される。
【００１８】
また、この発明では、縫製工程時に生地１，２の間に接着芯地３，４を挟み込むのではなく、その縫製工程の前に接着芯地３，４を各生地１，２に熱プレス処理により接着して貼り付け、その後に両生地１，２を縫い合わせるものであり、したがって特に熟練を要することなく、容易に接着芯地３，４を生地１，２の適正な位置に貼り付けて生地１，２の縫製工程時に能率よく縫製することができる。
【００１９】
なお、前記実施形態は、学生服の身頃の生地を縫い合わせる場合の例であるが、学生服の生地に限らず、ジャケットや一般のスーツ、ズボン、スカートなどの生地を縫い合わせる場合であってもこの発明の方法を同様に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１，２…生地
３，４…接着芯地
５…ミシン糸
【図１】
2011001643.tif 000003
【図２】
2011001643.tif 000004
【図３】
2011001643.tif 000005
【図４】
2011001643.tif 000006
【図５】
2011001643.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月14日(2009.10.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に洗濯やその後の乾燥処理で衣類の縫い合わせ部に発生するシームパッカリングを防止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上着やズボンなどの衣類は、身頃の生地をミシン糸などで縫い合わせて縫製される。衣類の縫い合わせ部には、洗濯やその洗濯後の乾燥処理によりシームパッカリングが発生しやすい。シームパッカリングは、衣類の縫い合わせ部に発生する波打ち状の変形で、衣類の外観を損ねてしまう。学生服のように、常時頻繁に着用され、汚れも付きやすい衣類では、比較的頻繁な洗濯、乾燥処理が必要で、その洗濯、乾燥処理によるシームパッカリングの発生が課題となる。
【０００３】
洗濯、乾燥処理によるシームパッカリングは、特開２００６−２６５７７１公報（特許文献１）に記載されているように、洗濯によってミシン糸が縮むことによって起こる場合や、縫製後のプレスやアイロンかけで縫い目の部分の生地が無理に伸ばされ、その後の洗濯で生地が収縮し元の状態に戻ろうとすることにより起こる場合が主である。
【０００４】
そして、洗濯によるシームパッカリングの発生を防止する方法として、特許文献１には、テープ状の接着剤ウェブ又は接着剤を塗布した芯地を、縫い合わせ部の生地と生地との間に装着、貼付する方法が開示されている。この方法によれば、生地と生地との間に挟み込まれた芯地により生地が固定され、収縮が抑えられ、洗濯によるシームパッカリングの発生が解消されるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２６５７７１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載の方法は、生地と生地とを縫い合わせる際に、その生地と生地との間に芯地を挟み込んで装着、貼付する方法であり、このためその縫い合わせの際に芯地を生地と生地との間に挟み込むための特別な治工具が必要で、またその芯地を適正な位置に挟み込むために高い熟練を必要とし、縫製に手間がかかり、能率が低下する。そして、縫製後の芯地は、基本的には縫製糸で生地に繋がっているだけであるため、生地の収縮を充分に抑えることができず、シームパッカリングの抑制効果を充分に期待することができない。
【０００７】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、縫製の作業を容易に能率よく行なえるとともに、芯地と生地とを一体化して洗濯、乾燥処理によるシームパッカリングの発生を的確かつ効果的に抑えることができる衣類のシームパッカリング防止方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するために、この発明においては、衣類の生地を縫い合わせる前に、その各生地の縫い合わせ側の縁の片面に、接着芯地を熱プレス処理により接着して貼り付ける。そしてこの後に、その一方の生地と他方の生地の縫い合わせ側の縁を、前記接着芯地が外側を向いて露出するように重ね合わせ、その重ね合わせ部分の両生地を糸で前記接着芯地を含めて縫い合わせ、この縫い合わせ後に前記両生地を展開し、プレス処理を施し、縫製作業を完了させる。
【発明の効果】
【０００９】
このような方法によれば、生地と生地との縫い合わせ部分に接着芯地が接着されることでその縫い合わせ部分の保形性が高まり、さらに生地に接着芯地が熱プレス処理により接着されたときに、その接着部分における生地が収縮してその収縮状態が保持され、このため縫製後の洗濯乾燥時における縫い合わせ部分の収縮が少なく、シームパッカリングの発生が的確に防止される。
【００１０】
そして、接着芯地は、縫製工程時に生地と生地との間に挟み込むのではなく、その縫製工程の前に生地に熱プレス処理により接着して貼り付け、その後に両生地を縫い合わせるものであるから、特に熟練を要することなく、容易に接着芯地を生地の適正な位置に貼り付けて生地の縫製工程時に能率よく縫製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】縫い合わせる生地とその生地に接着する接着芯地とを示す斜視図。
【図２】各生地に接着芯地を接着した状態を示す斜視図。
【図３】生地を縫い合わせた状態を示す斜視図と断面図。
【図４】生地の縫い合わせ部を展開した状態を示す斜視図と断面図。
【図５】生地の縫い合わせ部を展開してプレス処理を施した状態を示す斜視図と断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１には、例えば学生服縫製用の身頃の生地１，２と、一対の接着芯地３，４とを示してある。接着芯地３，４は一方向に長いテープ状をなし、その素材は例えばポリエステル１００％、ポリエステルとコットンとの混紡、ポリエステルとレーヨンとの混紡、ポリエステルとリヨセルとの混紡、ナイロン１００％などであって、熱収縮が０〜３％、糸の太さが１５〜１５０デニール、２０〜８０番手の生地であり、この生地に例えば耐水性のポリアミド系やポリエステル系の熱溶融性接着剤を１インチ平方当り２０〜４０のドット数でポイント塗布してなる。
【００１４】
身頃の生地１，２には、学生服縫製工程の前に予め前記接着芯地３，４を接着しておく。すなわち、図２に示すように、各生地１，２の縫い合わせ側の縁の片面（裏面）にその縁に沿って接着芯地３，４を配置し、熱および圧力を加えるプレス処理によりその接着芯地３，４を生地１，２に接着して貼り付ける。
【００１５】
縫製工程時には、図３に示すように、各生地１，２の片面側の接着芯地３，４が外側に向き、かつ両接着芯地３，４の縁が一致するように一方の生地１と他方の生地２とを重ね合わせ、この状態のもとで両生地１，２の接着芯地３，４を含む縁部分をミシン糸５で縫い合わせる。
【００１６】
次に、図４に示すように、ミシン糸５による縫い目部分を境として両生地１，２を互いに反対側に折り返して展開し、さらに図５に示すようにその展開部にアイロン掛けを施してその展開部を定着させる。
【００１７】
このようにこの発明においては、生地１，２を縫い合わせる前にその各生地１，２に接着芯地３，４を熱プレス処理により接着して貼り付け、その後にその接着芯地３，４を含んで両生地１，２を縫い合わせることを特徴としている。生地１と生地２との縫い合わせ部分に接着芯地３，４が接着されることによりその縫い合わせ部分の保形性が高まり、さらに生地１，２に接着芯地３，４が熱プレス処理により接着されたときに、その接着部分における生地１，２が収縮してその収縮状態が保持され、このため縫製後の洗濯乾燥時における縫い合わせ部分の収縮が少なく、シームパッカリングの発生が的確に防止される。
【００１８】
また、この発明では、縫製工程時に生地１，２の間に接着芯地３，４を挟み込むのではなく、その縫製工程の前に接着芯地３，４を各生地１，２に熱プレス処理により接着して貼り付け、その後に両生地１，２を縫い合わせるものであり、したがって特に熟練を要することなく、容易に接着芯地３，４を生地１，２の適正な位置に貼り付けて生地１，２の縫製工程時に能率よく縫製することができる。
【００１９】
なお、前記実施形態は、学生服の身頃の生地を縫い合わせる場合の例であるが、学生服の生地に限らず、ジャケットや一般のスーツ、ズボン、スカートなどの生地を縫い合わせる場合であってもこの発明の方法を同様に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１，２…生地
３，４…接着芯地
５…ミシン糸
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類の生地を縫い合わせる前に、その各生地の縫い合わせ側の縁の片面に、接着芯地を熱プレス処理により接着して貼り付け、この後にその一方の生地と他方の生地の縫い合わせ側の縁を、前記接着芯地が外側を向いて露出するように重ね合わせ、その重ね合わせ部分の両生地を糸で前記接着芯地を含めて縫い合わせ、この縫い合わせ後に前記両生地を展開し、プレス処理を施すことを特徴とする衣類のシームパッカリング防止方法。