(57)【要約】【課題】  グレーに係る発色が良好に得られる静電荷像現像用トナーの提供。また、高画質の中間調画像においても良好な色再現性が得られる画像形成方法の提供。【解決手段】  静電荷像現像用トナーは、結着樹脂および着色剤を含有するものよりなり、着色剤がブラック色材およびシアン色材を含有し、ブラック色材の含有量が前記結着樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であると共に、シアン色材の含有量が前記結着樹脂１００質量部に対して０．１〜０．５質量部であることを特徴とする。画像形成方法は、静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより顕像化して形成されるトナー像を形成するトナー像形成工程を、異なる色のトナーを用いて２回以上繰り返すことにより、可視画像を形成する方法であって、２回以上のトナー像形成工程のうちの１回が、上記の静電荷像現像用トナーを用いて行われることを特徴とする。【選択図】  図１
2011075962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂および着色剤を含有するトナー粒子よりなる静電荷像現像用トナーであって、
前記着色剤が、ブラック色材およびシアン色材を含有し、
前記着色剤を構成するブラック色材の含有量が前記結着樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であると共に、前記着色剤を構成するシアン色材の含有量が前記結着樹脂１００質量部に対して０．１〜０．５質量部であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
前記着色剤を構成する前記シアン色材および前記ブラック色材の含有量比が、質量比で１：１〜１：２０の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
前記ブラック色材が、カーボンブラックまたは黒色染料であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより顕像化して形成されるトナー像を形成するトナー像形成工程を、異なる色のトナーを用いて２回以上繰り返すことにより、可視画像を形成する方法であって、
２回以上のトナー像形成工程のうちの１回が、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーを用いて行われることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナーおよびこれを用いた画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成方法において、最近、グレートナーを用いて画像の階調性および粒状性の向上を図ることが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【０００３】
しかしながら、このようなグレートナーを用いて例えば墨入れ画像などを形成すると、色相が若干赤味がかっていると感じさせるものとなってしまう、という問題がある。付着量によって微妙に色相角がずれる問題もあるが、総じて言うとグレートナー単色の画像がセピア色に見える。このような問題が生じる理由は、カーボンブラックや黒色染料などのブラック色材には、細粒化させて微分散させるほど赤味を感じさせるという特性を有するものが圧倒的に多いためである。なお、トナー粒子においてブラック色材の微分散が達成されることによって、良好な現像転写性が得られ、高画質の画像を形成することができる。
【０００４】
一方、カラーの写真画像などにおいて色彩の鮮やかさが求められており、カラートナー用の新たな色材の開発が進んでいる（例えば、特許文献４および５参照。）。このように開発された新たなカラートナーを用いることによって彩度および明度の向上された画像を得ることができるようになったが、対照的にくすみのかかった中間色の再現が困難になるという問題が発生していた。
具体的には、「彩度・明度ともに高いビビッドトーン（純色）」に対して「彩度・明度ともに低いダークグレイッシュトーン（シェードカラー・暗清色）」、および、ダークグレイッシュトーンより彩度・明度は高めであるがビビッドトーンより黒味がかった濁色となる「ダークトーン」が赤み、セピア色に偏るという問題が発生した。
ダークトーンとダークグレイッシュトーンは、写真画像の陰影を表わす重要な色調である。また、ダークトーンとダークグレイッシュトーンは、硬くて重たい色調であるため、建造物や服地などに用いられることも多い。例えば、フランスの伝統色であるＢＬＥＵ  ＮＵＩＴ（ブルー・ニュイ）、ＢＯＲＤＥＡＵＸ  ＦＯＮＣＥ（ボルドー・フォンセ）、中国の伝統色である沙緑（シァリュー）、タイチン、日本の伝統色である、千歳緑（せんざいみどり）、濃紫（こきむらさき）などがある。
【０００５】
しかしながら、ダークグレイッシュトーン画像およびダークトーン画像において、グレートナーによる墨入れによって発色される赤味が影響し、期待された色調が得られない、という問題がある。
一般に、広告写真など商品画像を掲載するプリント物は、期待される色調と乖離が生じた場合、購買意欲を低下させるため、色再現性に厳しさを要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−８４７６４号公報
【特許文献２】特開２００４−１３３２４７号公報
【特許文献３】特開２００６−２２７３０８号公報
【特許文献４】特開２００７−１４０４７８号公報
【特許文献５】特開２００７−３４２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上の事情に基づいてなされたものであって、その目的は、グレーに係る発色が良好に得られる静電荷像現像用トナーを提供することにある。
また、本発明の別の目的は、高画質の中間調画像においても良好な色再現性が得られる画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の静電荷像現像用トナーは、結着樹脂および着色剤を含有するトナー粒子よりなる静電荷像現像用トナーであって、
前記着色剤が、ブラック色材およびシアン色材を含有し、
前記着色剤を構成するブラック色材の含有量が前記結着樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であると共に、前記着色剤を構成するシアン色材の含有量が前記結着樹脂１００質量部に対して０．１〜０．５質量部であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の静電荷像現像用トナーにおいては、前記着色剤を構成する前記シアン色材および前記ブラック色材の含有量比が、質量比で１：１〜１：２０の範囲であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の静電荷像現像用トナーにおいては、前記ブラック色材が、カーボンブラックまたは黒色染料であることが好ましい。
【００１１】
本発明の画像形成方法は、静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより顕像化して形成されるトナー像を形成するトナー像形成工程を、異なる色のトナーを用いて２回以上繰り返すことにより、可視画像を形成する方法であって、
２回以上のトナー像形成工程のうちの１回が、上記の静電荷像現像用トナーを用いて行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の静電荷像現像用トナーによれば、ブラック色材を結着樹脂中に均質に微分散させた場合にも、当該結着樹脂中にはシアン色材が共に含有されているために、ブラック色材の特性によって発色される茶色やセピア色などの赤味が調色され、全体としてグレーに係る発色が良好に得られる。
【００１３】
また、本発明の画像形成方法によれば、上記のトナーを用いるために、茶色やセピア色などの赤味が調色されて、良好な色再現性が得られた高画質の中間調画像を形成することができる。特に、若干の墨入れが必要となるトーン、具体的にはダークグレイッシュトーン画像やダークトーン画像を形成する場合において、期待された色調を再現し、高画質の中間調画像を形成する効果が顕著に得られる。
また、質感の豊かな中間調画像を形成することができる。これは、優れた濃度グラディエーションが形成されるためであると推測される。すなわち、無彩色中間調において微かに青味を帯びると陰影としての認識がなされ、明度の変化を視覚的に捉えやすくなる。本発明の画像形成方法によれば、トナーがシアン色材を含有しているために、自然な陰影が形成されると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の静電荷像現像用トナーを用いた画像形成方法に使用される画像形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１６】
本発明の静電荷像現像用トナー（以下、「グレートナー」ともいう。）は、結着樹脂および着色剤を含有するトナー粒子よりなるものであって、着色剤が、ブラック色材およびシアン色材を含有するものである。そして、ブラック色材の含有量が結着樹脂１００質量部に対して０．５〜３質量部であると共に、シアン色材の含有量が結着樹脂１００質量部に対して０．１〜０．５質量部である構成とされている。以下、このようなトナー粒子をグレートナー粒子という。
【００１７】
グレートナー粒子において、ブラック色材およびシアン色材の含有量がそれぞれ上記の範囲であることにより、グレートナーの発色が赤味を帯びたものになることが抑制される。一方、結着樹脂１００質量部に対するブラック色材の含有量が０．５質量未満である場合は、グレーが薄くなり十分な着色力が得られないおそれがあり、結着樹脂１００質量部に対するブラック色材の含有量が３質量部を超える場合は、グレーが濃くなり黒トナーの色との濃度差が小さく、形成される画像が、ハイライト部の粒状性が良好なものとならないおそれがある。
【００１８】
このグレートナー粒子においては、着色剤を構成するシアン色材およびブラック色材の含有量比が、質量比で１：１〜１：２０の範囲、好ましくは１：２〜１：１５の範囲であることが好ましい。
グレートナー粒子において着色剤を構成するシアン色材およびブラック色材の含有量比が上記の範囲にあることにより、グレートナーの発色が赤味を帯びたものになることが抑制される効果が確実に得られる。一方、ブラック色材に対するシアン色材の含有量比が過少である場合は、グレートナーの発色が赤味を帯びたものになるおそれがあり、ブラック色材に対するシアン色材の含有量比が過多である場合は、赤味に係る調色はなされるものの、全体として青系統色にシフトしてしまうために、発色される色が青系統色を帯びたものとなるおそれがある。
【００１９】
〔ブラック色材〕
本発明において、ブラック色材とは、結着樹脂１００質量部に対して１０質量部添加されたトナーを製造し、これを用いてトナー付着量４ｇ／ｍ2 で「ＰＯＤグロスコート紙」（王子製紙社製）上に形成したブラック画像が、Ｌ* ａ* ｂ* 系表色系による彩度が５以下となる無彩色の色材をいう。
ここに、Ｌ* ａ* ｂ* 系表色系とは色を数値化して表すのに有用に用いられる手段であり、ｚ軸方向のＬ* は明度を表し、ｘ軸方向のａ* が赤−緑方向の色相、ｙ軸方向のｂ* が黄−青方向の色相、これらの両者で彩度を表す。なお、明度とは色の相対的な明るさをいい、色相とは赤、黄、緑、青、紫などの色合いをいい、彩度とは色の鮮やかさの度合いをいう。
具体的には、彩度は、例えば明度がある値をとるときの色相と彩度の関係を表すｘ軸−ｙ軸平面において、ある座標点（ａ，ｂ）の原点Ｏからの距離をいい、下記式（Ｃ）で算出されるものである。
式（Ｃ）：彩度（Ｃ* ）＝〔（ａ* ）2 ＋（ｂ* ）2 〕1/2
ただし、上記式（Ｃ）中、ａ* 、ｂ* はそれぞれ座標点（ａ、ｂ）におけるａ、ｂの値を表す。
【００２０】
彩度Ｃ* を算出するためのＬ* ａ* ｂ* は、具体的には、分光光度計「Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ  Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」（Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用い、光源としてＤ６５光源、反射測定アパーチャとしてφ４ｍｍのものを用い、測定波長域３８０〜７３０ｎｍを１０ｎｍ間隔で、視野角（ｏｂｓｅｒｖｅｒ）を２°とし、基準合わせには専用白タイルを用いた条件において測定されるものである。
【００２１】
本発明のグレートナーを構成するグレートナー粒子に含有される着色剤のブラック色材としては、例えば酸性またはアルカリ性のカーボンブラック、マグネタイト、あるいは黒色染料が用いられ、特に酸性のカーボンブラックまたは黒色染料が用いられることが好ましい。具体的には、市販の酸性カーボンブラックとしては、「ＭＡ−７」、「ＭＡ−７７」、「ＭＡ−１００」、「ＭＡ−１００Ｓ」、「ＭＡ−２２０」（以上、三菱化学社製）などが挙げられ、また、アルカリ性カーボンブラックとしては、「＃２５」、「＃１０」、「＃５」（以上、三菱化学社製）などが挙げられ、さらに、市販の黒色染料としては、「オイルブラック８０３」、「オイルブラックＨＢＢ」（以上、オリエント化学社製）、「愛染ＳＯＴ染料Ｂｌａｃｋ−１」、「愛染ＳＯＴ染料Ｂｌａｃｋ−４」、「愛染ＳＯＴ染料Ｂｌａｃｋ−６」、「愛染ＳＯＴ染料Ｂｌａｃｋ−８」（以上、保土ケ谷化学社製）、「カヤロンポリエステルブラックＥＸ−ＳＦ３００」（日本化薬社製）などが挙げられる。
【００２２】
〔シアン色材〕
本発明において、シアン色材とは、結着樹脂１００質量部に対して１０質量部添加されたトナーを製造し、これを用いてトナー付着量４ｇ／ｍ2 で「ＰＯＤグロスコート紙」（王子製紙社製）上に形成したシアン画像が、Ｌ* ａ* ｂ* 系表色系による色相角が１８０〜２２０°、かつ、彩度が２５以上の範囲となる色材をいう。
具体的には、色相角は、例えば明度がある値をとるときの色相と彩度の関係を表すｘ軸−ｙ軸平面において、ある座標点（ａ，ｂ）と原点Ｏとの半直線が、ｘ軸の＋方向（赤方向）から半時計回りの方向において、ｘ軸の＋方向に伸びる直線となす角度をいい、下記式（Ｈ）で算出されるものである。なお、ｘ軸−ｙ軸平面において、ａ* で示されるｘ軸の−方向が緑方向であり、ｂ* で示されるｙ軸の＋方向が黄方向であり、当該ｙ軸の−方向が青方向である。
式（Ｈ）：色相角（Ｈ）＝ｔａｎ-1（ｂ* ／ａ* ）
ただし、上記式（Ｈ）中、ａ* 、ｂ* はそれぞれ座標点（ａ、ｂ）におけるａ、ｂの値を表す。
【００２３】
色相角を算出するためのＬ* ａ* ｂ* は、具体的には、分光光度計「Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ  Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ」（Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用い、光源としてＤ６５光源、反射測定アパーチャとしてφ４ｍｍのものを用い、測定波長域３８０〜７３０ｎｍを１０ｎｍ間隔で、視野角（ｏｂｓｅｒｖｅｒ）を２°とし、基準合わせには専用白タイルを用いた条件において測定されるものである。
【００２４】
本発明のグレートナーを構成するグレートナー粒子に含有される着色剤のシアン色材としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５類、具体的にはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７６などのシアン系の色材や、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー８７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー９７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１０４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１３６、ソルベントバイオレット１３、ソルベントバイオレット３６などのブルー系の色材などが挙げられる。これらのうち、特にＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３が好ましい。
【００２５】
〔結着樹脂〕
本発明のグレートナーを構成するグレートナー粒子に含有される結着樹脂としては、グレートナー粒子が粉砕法、溶解懸濁法などによって製造される場合には、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルホン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などの公知の樹脂を挙げることができる。
また、グレートナー粒子が懸濁重合法、ミニエマルション重合凝集法、乳化重合凝集法などによって製造される場合には、グレートナー粒子を構成する各樹脂を得るための重合性単量体として、例えばビニル系単量体などの公知の種々の重合性単量体を挙げることができる。また、重合性単量体としては、イオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。さらに、重合性単量体としては、多官能性ビニル系単量体を用いて架橋構造の結着樹脂を得ることもできる。
【００２６】
本発明のグレートナーを構成するグレートナー粒子は、所望に応じて、さらに、荷電制御剤、磁性粉および離型剤などを含有するものとすることができる。
【００２７】
〔磁性粉〕
グレートナー粒子が磁性粉を含有するものとして構成される場合において、磁性粉としては、例えばマグネタイト、γ−ヘマタイト、または各種フェライトなどを使用することができる。
磁性粉の含有割合は、グレートナー粒子を構成する結着樹脂１００質量部に対して１０〜５００質量部であることが好ましく、より好ましくは２０〜２００質量部である。
【００２８】
〔荷電制御剤〕
また、グレートナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成される場合において、荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、公知の種々のものを使用することができる。具体的には、正帯電制御剤としては、例えば「ニグロシンベースＥＸ」（オリエント化学工業社製）などのニグロシン系染料、「第４級アンモニウム塩Ｐ−５１」（オリエント化学工業社製）、「コピーチャージＰＸ  ＶＰ４３５」（ヘキストジャパン社製）などの第４級アンモニウム塩、アルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料、および「ＰＬＺ１００１」（四国化成工業社製）などのイミダゾール化合物などが挙げられ、また、負帯電制御剤としては、例えば、「ボントロンＳ−２２」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＳ−３４」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＥ−８１」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＥ−８４」（オリエント化学工業社製）、「スピロンブラックＴＲＨ」（保土谷化学工業社製）などの金属錯体、チオインジゴ系顔料、「コピーチャージＮＸ  ＶＰ４３４」（ヘキストジャパン社製）などの第４級アンモニウム塩、「ボントロンＥ−８９」（オリエント化学工業社製）などのカリックスアレーン化合物、「ＬＲ１４７」（日本カーリット社製）などのホウ素化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カーボンなどのフッ素化合物などが挙げられる。負帯電制御剤として用いられる金属錯体としては、上記に示したもの以外にもオキシカルボン酸金属錯体、ジカルボン酸金属錯体、アミノ酸金属錯体、ジケトン金属錯体、ジアミン金属錯体、アゾ基含有ベンゼン−ベンゼン誘導体骨格金属体、アゾ基含有ベンゼン−ナフタレン誘導体骨格金属錯体などの各種の構造を有したものなどを使用することができる。
このようにグレートナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成されることにより、グレートナーの帯電性が向上される。
【００２９】
荷電制御剤の含有割合は、グレートナー粒子を構成する結着樹脂１００質量部に対して０．０１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００３０】
〔離型剤〕
さらに、グレートナー粒子が離型剤を含有するものとして構成される場合において、離型剤としては、公知の種々のワックスを用いることができる。ワックスとしては、特に低分子量ポリプロピレン、ポリエチレン、または酸化型のポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系ワックスを用いることが好ましい。
【００３１】
離型剤の含有割合は、グレートナー粒子を構成する結着樹脂１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部である。
【００３２】
本発明のグレートナーを構成するグレートナー粒子は、結着樹脂および着色剤を含有するコア粒子と、その外周面を被覆する実質的に着色剤を含まないシェル層形成用樹脂（以下、「シェル樹脂」ともいう。）よりなるシェル層とよりなるコア−シェル構造のものとされていてもよい。グレートナー粒子がコア−シェル構造のものとして構成されることにより、当該グレートナー粒子について高い製造安定性および保存安定性が得られる。
このコア−シェル構造のグレートナー粒子とは、シェル層がコア粒子を完全に被覆している形態のみならず、コア粒子の一部を被覆しているものであってもよい。また、シェル層を構成するシェル樹脂の一部がコア粒子中にドメインなどを形成しているものであってもよい。さらに、シェル層は、組成の異なる樹脂よりなる２層以上の多層構造を有するものであってもよい。
【００３３】
〔グレートナーの製造方法〕
本発明のグレートナーを製造する方法としては、混練・粉砕法、懸濁重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法、ミニエマルション重合凝集法、カプセル化法、その他の公知の方法などを挙げることができるが、画像の高画質化を達成するために小粒径化されたグレートナーを得る必要があることを考慮して、製造コストおよび製造安定性の観点から、乳化重合凝集法を用いることが好ましい。乳化重合凝集法は、乳化重合法によって製造された結着樹脂よりなる微粒子（以下、「結着樹脂微粒子」ともいう。）の分散液を、着色剤よりなる微粒子（以下、「着色剤微粒子」ともいう。）の分散液と混合し、ｐＨ調整による微粒子表面の反発力と電解質体よりなる凝集剤の添加による凝集力とのバランスを取りながら緩慢に凝集させ、平均粒径及び粒度分布を制御しながら会合を行うと同時に、加熱撹拌することで微粒子間の融着を行って形状制御を行うことにより、グレートナー粒子を製造する方法である。
【００３４】
グレートナーを製造する方法において、乳化重合凝集法を用いる場合に形成させる結着樹脂微粒子は、組成の異なる結着樹脂よりなる２層以上の構成のものとすることもでき、この場合、常法に従った乳化重合処理（第１段重合）により調製した第１樹脂粒子の分散液に、重合開始剤と重合性単量体とを添加し、この系を重合処理（第２段重合）する方法を採用することができる。
【００３５】
また、コア−シェル構造のグレートナー粒子は、乳化重合凝集法を用いて、先ず、コア粒子用の結着樹脂微粒子と着色剤微粒子とを会合、凝集、融着させてコア粒子を作製し、次いで、コア粒子の分散液中にシェル層を形成するためのシェル層用の結着樹脂微粒子を添加して、前記コア粒子表面にこのシェル層用の結着樹脂微粒子を凝集、融着させてコア粒子表面を被覆するシェル層を形成することにより得ることができる。
【００３６】
〔グレートナー粒子の粒径〕
以上のようなグレートナーを構成するグレートナー粒子の粒径は、例えば体積基準のメジアン径で４〜１０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは５〜９μｍとされる。
体積基準のメジアン径が上記の範囲にあることにより、転写効率が高くなってハーフトーンの画質が向上し、細線やドットなどの画質が向上する。
【００３７】
グレートナー粒子の体積基準のメジアン径は「コールターマルチサイザーＴＡ−III 」（ベックマン・コールター社製）にデータ処理用のコンピューターシステム（ベックマン・コールター社製）を接続した測定装置を用いて測定・算出されるものである。具体的には、グレートナー０．０２ｇを、界面活性剤溶液２０ｍＬ（グレートナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）に添加して馴染ませた後、超音波分散を１分間行い、グレートナー分散液を調製し、このグレートナー分散液を、サンプルスタンド内の「ＩＳＯＴＯＮII」（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が５％〜１０％になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパーチャ径を５０μｍにし、測定範囲である１〜３０μｍの範囲を２５６分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から５０％の粒子径を体積基準のメジアン径とした。
【００３８】
〔グレートナー粒子の平均円形度〕
本発明のグレートナーは、このグレートナーを構成する個々のグレートナー粒子について、転写効率の向上の観点から、下記式（Ｔ）で示される平均円形度が０．９３０〜１．０００であることが好ましく、より好ましくは０．９５０〜０．９９５である。
式（Ｔ）：平均円形度＝円相当径から求めた円の周囲長／粒子投影像の周囲長
【００３９】
〔外添剤〕
上記のグレートナー粒子は、結着樹脂および着色剤よりなる構成のままでグレートナーとすることができるが、流動性、帯電性、クリーニング性などを改良するために、当該グレートナー粒子に、いわゆる後処理剤である流動化剤、クリーニング助剤などの外添剤が添加された構成としてもよい。
【００４０】
後処理剤としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などよりなる無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいは、チタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などが挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって、耐熱保管性の向上、環境安定性の向上のために、表面処理が行われていることが好ましい。
【００４１】
これらの種々の外添剤の添加量は、その合計が、グレートナー１００質量部に対して０．０５〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。
【００４２】
〔現像剤〕
本発明のグレートナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用してもよい。本発明のグレートナーを二成分現像剤として使用する場合において、キャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなるバインダー型キャリアなどを用いてもよい。
コートキャリアを構成する被覆樹脂としては、特に限定はないが、例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。また、樹脂分散型キャリアを構成する樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えばスチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂などを使用することができる。
【００４３】
キャリアの体積基準のメジアン径としては２０〜１００μｍであることが好ましく、更に好ましくは２０〜６０μｍとされる。キャリアの体積基準のメジアン径は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。
【００４４】
以上のようなグレートナーによれば、ブラック色材を結着樹脂中に均質に微分散させた場合にも、当該結着樹脂中にはシアン色材が共に含有されているために、ブラック色材の特性によって発色される茶色やセピア色などの赤味が調色され、全体としてグレーに係る発色が良好に得られる。
【００４５】
〔画像形成方法〕
本発明の画像形成方法は、静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより顕像化して形成されるトナー像を形成するトナー像形成工程を、異なる色のトナーを用いて２回以上繰り返すことにより、可視画像を形成する方法であって、１回のトナー像形成工程が、上記の本発明のグレートナーを用いて行われる方法である。
具体的には、例えば、静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより顕像化して形成されるトナー像を画像支持体に直接転写するトナー像形成工程を、異なる色のトナーを用いて２回以上、そのうち１回を本発明のグレートナーについて、繰り返し行い、画像支持体上にカラートナー像を形成することにより、カラートナー像を担持した画像支持体を得、このカラートナー像を画像支持体に定着させることにより可視画像を形成する方法を挙げることができる。
また例えば、静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより顕像化して形成されるトナー像を中間転写体に転写する工程を、異なる色のトナーを用いて２回以上、そのうち１回を本発明のグレートナーについて、繰り返し行い、中間転写体上にカラートナー像を形成した後、これを紙などの画像支持体上に転写し、定着させることにより可視画像を形成する、いわゆる中間転写方式の方法を挙げることもできる。
【００４６】
カラートナー像を形成するためのグレートナー以外のトナーとしては、黒トナー、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーなどが挙げられる。
【００４７】
黒トナーとは、上記の方法に従って測定される彩度が５以下の無彩色のブラック色材が、結着樹脂１００質量部に対して３質量部以上含有され、かつ、シアン色材が含有されていない黒トナー粒子よりなるものである。黒トナー粒子としては、結着樹脂１００質量部に対するブラック色材の含有量が７〜１２質量部であるものが好ましい。
ブラック色材としては、上記のグレートナーに用いることのできるブラック色材として挙げたものを挙げることができる。
【００４８】
また、イエロートナーとは、上記の方法に従って測定される色相角が４５〜１００°の範囲のイエロー色材が、結着樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部含有されたイエロートナー粒子よりなるものであり、マゼンタトナーとは、上記の方法に従って測定される色相角が３００〜３６０°および０〜１５°の範囲のマゼンタ色材が、結着樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部含有されたマゼンタトナー粒子よりなるものである。
イエロー色材、マゼンタ色材としては、それぞれ公知の種々の顔料および染料を挙げることができる。
【００４９】
また、シアントナーとは、上記の方法に従って測定される色相角が１８０〜２２０°の範囲のシアン色材が、結着樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部含有され、かつ、ブラック色材が含有されていないシアントナー粒子よりなるものである。
シアン色材としては、上記のグレートナーに用いることのできるシアン色材として挙げたものを挙げることができる。
【００５０】
このような画像形成方法のうち、黒トナー、グレートナー、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーの５色を用いた画像形成方法は、例えば以下のような画像形成装置において実行することができる。
【００５１】
〔画像形成装置〕
図１は、本発明のグレートナーを用いた画像形成方法に使用される画像形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
この画像形成装置は、５組の画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｇ、１８Ｂｋが搬送ベルト１５Ａに沿って設けられた構成の、中間転写体を用いない、いわゆる直接転写方式のフルカラー画像形成装置である。
【００５２】
各画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｇ、１８Ｂｋは、円筒状の基体の外周面上に導電層および有機感光体（ＯＰＣ）よりなる光導電体層が形成されたものであって、図示しない駆動源からの動力により、あるいは搬送ベルト１５Ａに従動し、導電層が接地された状態で時計方向に回転される、静電潜像担持体である感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋと、感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋの移動方向に対して直交する方向に配設されてトナーと同極性のコロナ放電によって、当該感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋの表面に一様な電位を与える、例えばスコロトロン帯電器などよりなる帯電器１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｇ、１１Ｂｋと、感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋの回転軸と平行に走査を行い、一様に帯電された感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋの表面上に画像データに基づいて像露光を行うことにより潜像を形成させる、例えばポリゴンミラーなどよりなる露光器１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｇ、１２Ｂｋと、回転する現像スリーブ（図示せず）を備え、この上に保持されたトナーを感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋの表面に搬送する現像器１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｇ、１３Ｂｋとを有する構成とされている。
なお、図１において、１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｇ、１９Ｂｋは、クリーニング器である。
【００５３】
ここで、画像形成ユニット１８Ｙによればイエローのトナー像が形成され、画像形成ユニット１８Ｍによればマゼンタのトナー像が形成され、画像形成ユニット１８Ｃによればシアンのトナー像が形成され、画像形成ユニット１８Ｇによればライトグレーのトナー像が形成され、画像形成ユニット１８Ｂｋによれば黒色のトナー像が形成される。
【００５４】
画像支持体Ｐを搬送する搬送ベルト１５Ａとしては、ポリイミド、ポリカーボネート、ＰＶｄＦなどの高分子フィルムや、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴムにカーボンブラックなどの導電性フィラーを添加して導電性を付与したものなどが用いられ、ドラム状であってもベルト状であってもよいが、装置設計の自由度の観点から、ベルト状であることが好ましい。
また、搬送ベルト１５Ａの表面は、適当に粗面化されていることが好ましく、例えば十点表面粗さＲｚを０．５〜２μｍにすることが好ましい。搬送ベルト１５Ａをその表面がこのように粗面化されたものとすることにより、画像支持体Ｐと搬送ベルト１５Ａとの密着性が高いものとなり、搬送ベルト１５Ａ上における画像支持体Ｐの揺動が抑止され、感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋから画像支持体Ｐへのトナー像の転写性を良好なものとすることができる。
【００５５】
このような画像形成装置においては、まず、各画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｇ、１８Ｂｋの感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋ上に形成された各色のトナー像が、タイミングを合わせて搬送ベルト１５Ａによって搬送される画像支持体Ｐ上に、転写器１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｇ、１４Ｂｋにより順次転写して重ね合わせられることにより、画像支持体Ｐ上にカラートナー像が形成される。
【００５６】
このカラートナー像が担持された画像支持体Ｐは、搬送ベルト１５Ａの画像形成ユニット１８Ｂｋとの転写領域の下流側に設けられたＡＣ除電器１５Ｂによる除電作用と、搬送部１５Ｄと所定の間隔を介して設けられた分離爪１５Ｃの分離作用とにより、搬送ベルト１５Ａから分離されて搬送部１５Ｄに搬送され、当該搬送部１５Ｄを介して定着装置１６へ搬送される。
そして、定着装置１６において、加熱ロール１６ａおよび加圧ロール１６ｂにより形成されるニップ部Ｎに画像支持体Ｐが挟持されて熱と圧力とが加えられることにより、画像支持体Ｐ上の重ね合わせたカラートナー像が定着された後、機外へ排出される。
【００５７】
本発明の画像形成方法において、例えば黒トナーおよびグレートナーを用いてモノクロ画像を形成する場合は、画像支持体上において、黒トナーによるトナー像（黒トナー像）が、グレートナーによるトナー像（グレートナー像）の上層側に重なるように形成されることが好ましい。
具体的には、中間転写方式の画像形成装置による画像形成方法においては、黒トナーに係る現像工程を先行して行い、次いで、グレートナーに係る現像工程を行うことが好ましく、図１に示すような直接転写方式の画像形成装置による画像形成方法においては、グレートナーに係る現像工程を先行して行い、次いで、黒トナーに係る現像工程を行うことが好ましい。
【００５８】
また、例えばグレートナー、並びに、イエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーを用いてカラー画像を形成する場合は、画像支持体上において、グレートナーによるトナー像が、他色のトナー像よりも上層側に重なるように形成されることが好ましい。
具体的には、中間転写方式の画像形成装置による画像形成方法においては、グレートナー、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナーの順序で各トナーに係る現像工程を行うことが好ましく、図１に示すような直接転写方式の画像形成装置による画像形成方法においては、イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、グレートナーの順序で各トナーに係る現像工程を行うことが好ましい。
【００５９】
カラー画像を形成する場合に以上のような順序で現像工程が行われることにより、下層側のカラートナーによる画像のくすみの程度をグレートナーの付着量とドットが重なる面積率によって調整することができるため、ダークグレイッシュトーン画像およびダークトーン画像を形成する場合においても、表現力が増し、高品質な可視画像を形成することができる。
【００６０】
以上のような画像形成方法によれば、上記のグレートナーを用いるために、茶色やセピア色などの赤味が調色されて、良好な色再現性が得られた高画質の中間調画像を形成することができる。特に、若干の墨入れが必要となるトーン、具体的にはダークグレイッシュトーン画像やダークトーン画像を形成する場合において、期待された色調を再現し、高画質の中間調画像を形成する効果が顕著に得られる。
また、質感の豊かな中間調画像を形成することができる。これは、優れた濃度グラディエーションが形成されるためであると推測される。すなわち、無彩色中間調において微かに青味を帯びると陰影としての認識がなされ、明度の変化を視覚的に捉えやすくなる。本発明の画像形成方法によれば、トナーがシアン色材を含有しているために、自然な陰影が形成されると考えられる。
【００６１】
〔画像支持体〕
以上のようなグレートナーを用いた画像形成方法に使用される画像支持体としては、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ＯＨＰ用のプラスチックフィルム、布などの各種を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００６２】
以上、本発明のグレートナーおよびこれを用いた画像形成方法の実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
【実施例】
【００６３】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６４】
〔本発明のトナー（グレートナー）の製造例１〕
（１）樹脂粒子Ａの作製
（１−１）第一段重合
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム８ｇをイオン交換水３Ｌに溶解させた溶液を仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら内温を８０℃に昇温させた。昇温後、過硫酸カリウム１０ｇをイオン交換水２００ｇに溶解させた溶液を添加し、再度液温を８０℃とし、
スチレン                                      ４８０ｇ
ｎ−ブチルアクリレート                        ２５０ｇ
メタクリル酸                                  ６８．０ｇ
ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート    １６．０ｇ
よりなる単量体混合液を１時間かけて滴下後、８０℃で２時間加熱、撹拌することにより重合を行い、樹脂粒子〔１Ｈ〕を調製した。
【００６５】
（１−２）第二段重合
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、ポリオキシエチレン（２）ドデシルエーテル硫酸ナトリウム７ｇをイオン交換水８００ｍＬに溶解させた溶液を仕込み、９８℃に加熱後、上記樹脂粒子〔１Ｈ〕２６０ｇと、
スチレン                                          ２４５ｇ
ｎ−ブチルアクリレート                            １２０ｇ
ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート        １．５ｇ
パラフィンワックス（融点４５℃）                  １９０ｇ
よりなる単量体混合物を９０℃で溶解させた溶液を添加し、循環経路を有する機械式分散機「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」（エム・テクニック社製）により１時間混合分散させ、乳化粒子（油滴）を含む分散液を調製した。
次いで、この分散液に、過硫酸カリウム６ｇをイオン交換水２００ｍＬに溶解させた開始剤溶液を添加し、この系を８２℃で１時間にわたって加熱撹拌することにより重合を行い、樹脂粒子〔１ＨＭ〕を得た。
【００６６】
（１−３）第三段重合
さらに、過硫酸カリウム１１ｇをイオン交換水４００ｍＬに溶解させた溶液を添加し、８２℃の温度条件下に、
スチレン                                      ４３５ｇ
ｎ−ブチルアクリレート                        １３０ｇ
メタクリル酸                                  ３３ｇ
ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート    ８ｇ
からなる単量体混合液を１時間かけて滴下した。滴下終了後、２時間にわたって加熱撹拌することにより重合を行った後、２８℃まで冷却して樹脂粒子〔Ａ〕の分散液を得た。
【００６７】
（２）樹脂粒子Ｂの作製
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム２．３ｇをイオン交換水３Ｌに溶解させた溶液を仕込み、窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら内温を８０℃に昇温させた。昇温後、過硫酸カリウム１０ｇをイオン交換水２００ｇに溶解させた溶液を添加し、再度液温を８０℃とし、
スチレン                                      ５２０ｇ
ｎ−ブチルアクリレート                        ２１０ｇ
メタクリル酸                                  ６８．０ｇ
ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート    １６．０ｇ
よりなる単量体混合液を１時間かけて滴下後、８０℃で２時間加熱、撹拌することにより重合を行い、樹脂粒子〔Ｂ〕の分散液を調製した。
【００６８】
（３）着色剤分散液の調製
＜着色剤分散液の調製例１＞
ドデシル硫酸ナトリウム９０ｇをイオン交換水１４００ｇに撹拌溶解した。この溶液を撹拌しながら、着色剤として、カーボンブラック「リーガル６６０Ｒ」（キャボット社製）４２０ｇを徐々に添加し、次いで、撹拌手段「クレアミックス」（エム・テクニック（株）製）を用いて分散処理することにより、着色剤粒子の分散液（以下、「着色剤分散液〔１〕」という。）を調製した。
【００６９】
＜着色剤分散液の調製例２〜５＞
着色剤分散液の調製例１において、着色剤として、カーボンブラック「リーガル６６０Ｒ」の代わりに表１に記載のものを用いたことの他は同様にして、着色剤分散液〔２〕〜〔５〕を調製した。
【００７０】
【表１】
2011075962.tif 000003
【００７１】
（４）本発明に係るトナー粒子の作製
撹拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた５Ｌの反応容器に、樹脂粒子〔Ａ〕３００ｇ（固形分換算）と、イオン交換水１４００ｇと、上記の着色剤分散液〔１〕を４０．７ｇと、上記の着色剤分散液〔４〕を４．０８ｇと、ポリオキシエチレン（２）ドデシルエーテル硫酸ナトリウム３ｇをイオン交換水１２０ｍＬに溶解させた溶液とを仕込み、液温を３０℃に調整した後、５Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを１０に調整した。次いで、塩化マグネシウム３５ｇをイオン交換水３５ｍＬに溶解した水溶液を、撹拌下、３０℃で１０分間かけて添加した。３分間保持した後に昇温を開始し、この系を６０分間かけて９０℃まで昇温し、９０℃を保持したまま粒子成長反応を継続した。この状態で、「コールターマルチサイザーIII 」（ベックマン・コールター社製）にて会合粒子の粒径を測定し、体積基準のメジアン径が３．１μｍになった時点で樹脂粒子〔Ｂ〕２６０ｇ（固形分換算）を添加し、さらに粒子成長反応を継続させた。所望の粒子径になった時点で、塩化ナトリウム１５０ｇをイオン交換水６００ｍＬに溶解させた水溶液を添加して粒子成長を停止させ、さらに、融着工程として液温度９８℃にて加熱撹拌することにより、「ＦＰＩＡ−２１００」（Ｓｙｓｍｅｘ社製）による測定で円形度０．９６５になるまで、粒子間の融着を進行させた。その後、液温３０℃まで冷却し、塩酸を添加してｐＨを４．０に調整し、撹拌を停止した。
【００７２】
このように生成された粒子をバスケット型遠心分離機「ＭＡＲＫ  III   型式番号６０×４０」（松本機械（株）製）で固液分離し、トナー母体粒子のウェットケーキを形成した。このウェットケーキを、前記バスケット型遠心分離機で濾液の電気伝導度が５μＳ／ｃｍになるまで４５℃のイオン交換水で洗浄し、その後「フラッシュジェットドライヤー」（セイシン企業社製）に移し、水分量が０．５質量％となるまで乾燥してトナー母体粒子〔１〕を作製した。
【００７３】
上記のトナー母体粒子〔１〕に、疎水性シリカ（数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）１質量％および疎水性チタニア（数平均一次粒子径＝２０ｎｍ）０．３質量％を添加し、ヘンシェルミキサーにより混合して、本発明のグレートナー〔１〕を得た。
【００７４】
このグレートナー〔１〕において、結着樹脂の総量は、樹脂粒子〔Ａ〕の固形分３００ｇおよび樹脂粒子〔Ｂ〕の固形分２６０ｇより５６０ｇである。一方、着色剤分散液〔１〕の固形分濃度は２２％であるから固形分は８．９５ｇであり、同様に、着色剤分散液〔４〕の固形分濃度も２２％であるから固形分は０．８９７ｇである。
従って、このグレートナー〔１〕において、ブラック色材の含有量は結着樹脂１００質量部に対して１．６質量部であり、また、シアン色材の含有量は結着樹脂１００質量部に対して０．１６質量部である。
【００７５】
〔本発明のトナー（グレートナー）の製造例２〜１０〕
本発明のトナーの製造例１の本発明に係るトナー粒子の作製工程において、添加する着色剤分散液の種類および添加量を表２に示す処方に従って変更したことの他は同様にして、グレートナー〔２〕〜〔１０〕を得た。なお、グレートナー〔２〕〜〔５〕が本発明のものであり、グレートナー〔６〕〜〔１０〕は比較用のものである。
【００７６】
【表２】
2011075962.tif 000004
【００７７】
〔現像剤の作製例１〜１０〕
上記のグレートナー〔１〕〜〔１０〕の各々に、シリコーン樹脂を被覆した体積基準のメジアン径６０μｍのフェライトキャリアを、各々のトナーの濃度が６質量％になるようＶ型混合機によって混合することにより、グレートナー用として機能するグレー現像剤〔１〕〜〔１０〕を製造した。
【００７８】
＜実施例１〜５、比較例１〜５＞
デジタル方式による複合機「ｂｉｚｈｕｂ  ＰＲＯ  Ｃ６５００」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ（株）製）を改造して、グレートナーの画像形成ユニットを設けたものに、以上のようにして得られたグレー現像剤〔１〕〜〔１０〕の各々、および、当該複合機に係る市販のｂｉｚｈｕｂ  ＰＲＯ  Ｃ６５００用黒現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤、シアン現像剤の各現像剤を投入し、トナーとしても同様に市販のｂｉｚｈｕｂ  ＰＲＯ  Ｃ６５００用黒トナー、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーの各トナーを投入し、これを用いて下記（１）〜（３）の評価を行った。結果を表３に示す。
【００７９】
（１）グレーの色調評価
日本画像学会テストチャートＮｏ．７（２００８）を印刷し、これを５０人の評価者に同じ環境下（同じ照明状態、同じ距離）において、特に人物写真の背景や黒のグラディエーションチャートの部分に着目して観察してもらい、この黒色調画像部分の色味が茶味、赤みなど無彩色から逸脱していないと評価した人数により、下記の評価基準に従って評価した。
−評価基準−
○：４５人以上
△：５〜４４人
×：４人以下
【００８０】
（２）ダークグレイッシュトーン画像の色再現性
８色のダークグレイッシュトーンのカラーコード：＃１ｅ４７１ｅ、＃１ｅ４７３９、＃１ｅ３９４７、＃２ｃ１ｅ４７、＃４７１ｅ４７、＃２０４ａ３ｃ、＃２０３ｃ４ａ、＃２２４０４ｆのパッチ画像をダークグレイッシュトーン画像としてプリンタモード出力し、これと、ディスプレイ上に表示させた各ダークグレイッシュトーンのカラーコードサンプルとを、５０人の評価者に同じ環境下（同じ照明状態、同じ距離）において観察してもらい、サンプルに比べて赤味がどの程度感じられるか、それぞれの色再現性を下記の評価基準に従って評価し、最も多数の評価を評価結果とした。
−評価基準−
◎：サンプルと比較しても赤味がまったく感じられない。
○：弱い赤味が感じられるが、サンプルと比較しなければほとんど気付かない。
△：サンプルに比べて赤味がやや感じられる。
×：サンプルに比べなくても赤味が強く感じられる。
【００８１】
（３）ダークトーン画像の色再現性
８色のダークトーンのカラーコード：＃３６６６１ｆ、＃１ｆ６６３６、＃１ｆ６６６６、＃１ｆ４ｅ６６、＃１ｆ３６６６、＃３６１ｆ６６、＃２６４Ｄ４Ｄ、＃３３６６６６のパッチ画像をダークトーン画像としてプリンタモード出力し、これと、ディスプレイ上に表示させた各ダークトーンのカラーコードサンプルとを、５０人の評価者に同じ環境下（同じ照明状態、同じ距離）において観察してもらい、サンプルに比べて赤味がどの程度感じられるか、それぞれの色再現性を下記の評価基準に従って評価し、最も多数の評価を評価結果とした。
−評価基準−
◎：サンプルと比較しても赤味がまったく感じられない。
○：弱い赤味が感じられるが、サンプルと比較しなければほとんど気付かない。
△：サンプルに比べて赤味がやや感じられる。
×：サンプルに比べなくても赤味が強く感じられる。
【００８２】
【表３】
2011075962.tif 000005
【符号の説明】
【００８３】
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｇ、１０Ｂｋ    感光体ドラム
１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｇ、１１Ｂｋ    帯電器
１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｇ、１２Ｂｋ    露光器
１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｇ、１３Ｂｋ    現像器
１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｇ、１４Ｂｋ    転写器
１５Ａ    搬送ベルト
１５Ｂ    ＡＣ除電器
１５Ｃ    分離爪
１５Ｄ    搬送部
１６      定着装置
１６ａ    加熱ロール
１６ｂ    加圧ロール
１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｇ、１８Ｂｋ    画像形成ユニット
１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｇ、１９Ｂｋ    クリーニング器
Ｎ    ニップ部
Ｐ    画像支持体
【図１】
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