(57)【要約】【課題】所定の地域範囲全体に設置されている複数個の油入電気機器のそれぞれについてその物理量を簡易なインフラを用いて遠隔地に伝達できるようにし、しかも、遠隔地で油入電気機器の油温管理をより厳密に行うことができるようにする。【解決手段】機器の内部に絶縁油を密閉的に収容する複数個の油入変圧器１１のそれぞれに送信機１０１を設け、絶縁油の油温及び水位と機器の内圧とをセンシングしてそのセンシング値を機器識別コードと共に無線で送信出力し、送信機１０１が送信出力したセンシング値及び機器識別コードをデータ中継機２０１で受信して公衆回線網３０１を介して送信出力する。管理システム４０１は、データ中継機２０１から受信したセンシング値に含まれている絶縁油の水位と機器の内圧との値に基づいて、絶縁油の油温の規定バンド幅の上限値を設定し、油温を監視する。【選択図】図１
2011009497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の内部に絶縁油を密閉的に収容する複数個の油入電気機器と、
個々の前記油入電気機器にそれぞれ設けられ、前記油入電気機器が収容する絶縁油の油温及び水位と当該油入電気機器の内圧とをそれぞれセンサでセンシングし、センシング値を機器識別コードと共に無線で送信出力する送信機と、
前記送信機が無線で送信出力するセンシング値及び機器識別コードを受信し、通信回線を介して受信したセンシング値を機器識別コードと共に送信出力するデータ中継機と、
前記データ中継機が送信出力した前記油入電気機器のセンシング値及び機器識別コードを受信し、受信したセンシング値に含まれている絶縁油の水位と機器の内圧との値に基づいて、絶縁油の油温の規定バンド幅の上限値を絶縁油の水位と機器の内圧との関係から定義する油温上限値定義データから規定バンド幅の上限値を検索して設定し、受信したセンシング値に含まれている絶縁油の値が設定した規定バンド幅の上限値を超えているかどうかを監視する管理装置と、
を備える油入電気機器の異常監視システム。
【請求項２】
前記データ中継機は、２以上の前記送信機からセンシング値及び機器識別コードを受信するよう割り付けられている、請求項１記載の油入電気機器の異常監視システム。
【請求項３】
前記送信機は、前記油入電気機器の周辺の外気温度もセンシングして他のセンシング値と共に送信出力し、
前記管理装置は、受信したセンシング値に含まれている外気温度に基づいて、外気温度と規定バンド幅の上限値に対する係数との関係を定義する外気温度係数定義データから対応する係数を検索し、検索した係数で油温上限値定義データから検索した規定バンド幅の上限値を修正する、
請求項１又は２記載の油入電気機器の異常監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に絶縁油を密閉的に収容する油入電気機器、例えば油入変圧器等の異常を遠隔地より監視する異常監視システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、変圧器では、絶縁油が充填された油入変圧器が最も一般的で、広く普及している。このような油入変圧器等の油入電気機器を用いる場合、配電経路の事故防止のためにも、その過負荷対策が不可欠である。そのための対策として、例えば油入変圧器の一次側にカットアウトヒューズを介在させるようなことが行なわれている。しかしながら、カットアウトヒューズによる対策は、１００％の安全性を保証するものではない。このため、稀に、油入変圧器の過負荷により配電線事故を発生させてしまうことがある。
【０００３】
これに対して、従来、遠隔地にある油入変圧器等の油入電気機器の状態を監視できるようにした異常監視システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されているのは、マンションなどの集合住宅における供給用変圧器室のような電力会社の借室を対象とし、その内部の環境状態や各種設備の状況を遠方にある電力会社の監視局から自動的に点検、監視する借室遠方監視システムである（段落０００１参照）。特許文献１には、更に、変圧器油温度計測センサを備え、変圧器の物理的諸量を計測可能であること（段落００１２）、変圧器油温度計測センサが取り込んだ計測情報は公衆回線を利用して遠方の監視局に送信すること（段落０００６参照）、そして、トレンド監視機能や定例監視機能として、監視局でそのような情報（変圧器油温度等）を監視すること（段落００１７〜００１８参照）、が記載されている。このような遠隔監視の手法は、油入変圧器の過負荷による配電線事故の防止に極めて有効である。
【０００４】
また、特許文献２にも、特許文献１と同様に、マンションなどの集合住宅における供給用変圧器室のような借室を対象とし、その内部の環境状態や各種設備の状況を遠方で自動的に点検、監視する借室遠方監視システムが記載されている。特許文献２には、「通信回線の利用が困難である供給用変圧器室内から通信回線の利用可能な供給用電圧器室外の場所まで伝送手段を確保するために、建物内に敷設されている既存の２次側配電線を伝送手段として利用する。」ことが記載されている（段落０００８参照）。
【０００５】
更に、特許文献３には、油入変圧器に油面センサと温度センサとを設けておき、これらの各センサからの信号を取り込んで遠隔地で監視できるようにしたシステムが記載されている。そして、特許文献３には、油面センサのセンシング値の利用について、「監視手段１３は、油面センサ１４からの信号も処理して油面高さに換算し、油面高さの温度補正を行い、油漏れ等の異常の有無を判定する。」と記載されている（段落００３７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−０７４５９２号公報
【特許文献２】特開２０００−２９５７９３公報
【特許文献３】特開２００１−１９６２３１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
第一の課題は、油入変圧器等の油入電気機器の物理量を遠隔地に送信する場合、どうしても大掛かりな設備が必要になってしまうということである。特許文献３に記載されている発明のように、そもそも電力施設内での油入電気機器を対象としているのであれば、初めからシステムの一部として組み込むはずなので事実上の問題は少ない。これに対して、特許文献１、２に記載されているような借室内の設備や柱上設置の油入変圧器の場合には、その数が膨大であることや将来的にどんどん増えていくことから、信号伝達系の設備設置に莫大な投資が必要となる。
【０００８】
この点、上記特許文献２は、建物内に敷設されている既存の２次側配電線を伝送手段として利用するという解決手法を提案している。しかしながら、この手法は、ある建物内に設置されている油入電気機器の物理情報を取り込むという点では有効であるものの、ある地域範囲まで範囲を広げ、その範囲内の全ての油入電気機器の物理量の値を遠隔地に送信するということまで適用範囲を広げると、汎用的な手法であるとは言いがたい。
【０００９】
また、油入変圧器等の油入電気機器では、その油温管理が重要であることは言うまでもないが、絶縁油の温度が適正であるかどうかには、その他の要因が絡んでくる。この点、特許文献３には、前述したように、「監視手段１３は、油面センサ１４からの信号も処理して油面高さに換算し、油面高さの温度補正を行い、油漏れ等の異常の有無を判定する。」と記載されているものの（段落００３７参照）、「油面高さの温度補正」というものがいかなるものなのか、特許文献３だけからでは不明である。これに対して、特許文献１〜３に記載されているような油入電気機器の遠隔監視を行なうという運用を採用した場合、現場での監視よりも遠隔地での監視が重要視されがちとなるであろうことから、油入電気機器の油温管理をより厳密に行いたいものである。
【００１０】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ある地域範囲全体に設置されている複数個の油入電気機器のそれぞれについてその絶縁油の温度等の物理量を簡易なインフラを用いて遠隔地に伝達することができ、かつ、遠隔地で油入電気機器の油温管理をより厳密に行うことができる油入電気機器の異常監視システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の油入電気機器の異常監視システムの一態様は、機器の内部に絶縁油を密閉的に収容する複数個の油入電気機器と、個々の前記油入電気機器にそれぞれ設けられ、前記油入電気機器が収容する絶縁油の油温及び水位と当該油入電気機器の内圧とをそれぞれセンサでセンシングし、センシング値を機器識別コードと共に無線で送信出力する送信機と、前記送信機が無線で送信出力するセンシング値及び機器識別コードを受信し、通信回線を介して受信したセンシング値を機器識別コードと共に送信出力するデータ中継機と、前記データ中継機が送信出力した前記油入電気機器のセンシング値及び機器識別コードを受信し、受信したセンシング値に含まれている絶縁油の水位と機器の内圧との値に基づいて、絶縁油の油温の規定バンド幅の上限値を絶縁油の水位と機器の内圧との関係から定義する油温上限値定義データから規定バンド幅の上限値を検索して設定し、受信したセンシング値に含まれている絶縁油の値が設定した規定バンド幅の上限値を超えているかどうかを監視する管理装置と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、油入電気機器に設けられている送信機において、絶縁油の油温及び水位と機器の内圧とのセンシング値を機器識別コードと共に無線で送信出力し、これをデータ中継機が無線で受信して管理装置に通信回線を介して送信出力するので、ある地域範囲全体に設置されている複数個の油入電気機器のそれぞれについてその絶縁油の温度等の物理量を簡易なインフラを用いて遠隔地に伝達することができ、したがって、インフラ整備のための人的、物的、金銭的な負担の激減を図ることができる。また、本発明によれば、管理装置において、受信したセンシング値に含まれている絶縁油の水位と機器の内圧との値に基づいて、絶縁油の油温の規定バンド幅の上限値を絶縁油の水位と機器の内圧との関係から定義する油温上限値定義データから規定バンド幅の上限値を検索して設定するので、油温管理をより厳密に行うことができ、現場での監視よりも遠隔地での監視が重要視されがちとなる遠隔監視システムにあっても、より適正な油入電気危機の管理を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の一形態を示すシステム全体のブロック図である。
【図２】管理システムが有しているサーバのハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】サーバが複数個の油入電気機器（油入変圧器）を管理するために用いる管理テーブルを示す模式図である。
【図４】個々の油入電気機器（油入変圧器）における物理量のセンシング値ログを記憶保存するセンシング値ログファイルを例示する模式図である。
【図５】個々の油入電気機器（油入変圧器）における警告ログを記憶保存する警告ログファイルを例示する模式図である。
【図６】油入電気機器（油入変圧器）が収容する絶縁油の油温の規定バンド幅と油温との関係を例示するグラフである。
【図７】油入電気機器（油入変圧器）が収容する絶縁油の油温の規定バンド幅の上限値について説明するための模式図である。
【図８】絶縁油の油温の規定バンド幅の上限値を絶縁油の水位と機器の内圧との関係から定義する油温上限値定義データの一例を示す模式図である。
【図９】外気温度と規定バンド幅の上限値に対する係数との関係を定義する外気温度係数定義データの一例を示す模式図である。
【図１０】送信機が実行する処理プロセスを示すフローチャートである。
【図１１】データ中継機が実行する処理プロセスを示すフローチャートである。
【図１２】管理システムが有しているサーバが実行する処理プロセスを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の一形態を図１ないし図１２に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、システム全体のブロック図である。本実施の形態の油入電気機器の異常監視システムは、油入電気機器としての油入変圧器１１と、この油入変圧器１１に設けられている送信機１０１と、送信機１０１から無線で送信出力された信号を受信するデータ中継機２０１と、データ中継機２０１から通信回線としての公衆回線網３０１を介してデータ受信する管理装置としての管理システム４０１とから構成されている。
【００１６】
油入変圧器１１は、機器の内部に絶縁油（図示せず）を密閉的に収容する。一例として、油入変圧器１１は、電信柱（図示せず）に設置される柱上のもの、マンション等の集合住宅における供給用変圧器室のような電力会社の借室内に設置されるもの、高圧の顧客用の高圧キュービクル２１内に設置されるもの等、各種設けられている。しかも、それぞれ複数個設けられている。
【００１７】
送信機１０１は、そのような各種の油入変圧器１１に設置され、油温センサ１０２、水位センサ１０３、圧力センサ１０４、及び温度センサ１０５を有している。油温センサ１０２と水位センサ１０３と圧力センサ１０４とは油入変圧器１１の内部に収納され、油温センサ１０２は絶縁油の温度をセンシングし、水位センサ１０３は絶縁油の油面位置をセンシングし、圧力センサ１０４は油入変圧器１１の内圧をセンシングする。温度センサ１０５は、油入変圧器１１の外部であって、油入変圧器１１の熱に影響を受けない場所に設置されており、周辺気温をセンシングする。そして、送信機１０１は、それらの各種のセンサ１０２、１０３、１０４、１０５からセンシング値である信号を取り込み、機器識別コードと共に無線で送信出力する（図１０に示す処理プロセス参照）。このような処理プロセスを実行するために、送信機１０１は、一例として、集積回路によるシーケンサとして構成されている。
【００１８】
データ中継機２０１は、送信機が無線で送信出力するセンシング値及び機器識別コードを受信する受信機２０２を備え、この受信機２０２が出力するアナログ信号をデジタル信号に変換するＡＤコンバータ２０３を備えている。データ中継機２０１は、また、例えば集積回路によるシーケンサ構成の主制御部２０４及び通信装置２０５を備えている。主制御部２０４は、ＡＤコンバータ２０３が出力するデジタル信号に変換されたセンシング値及び機器識別コードを受信し、通信装置２０５を用いて、受信したセンシング値を機器識別コードと共に公衆回線網３０１を介して管理システム４０１に向けて送信出力する（図１１に示す処理プロセス参照）。
【００１９】
管理システム４０１は、データ中継機２０１が公衆回線網３０１を介して送信出力した油入変圧器１１のセンシング値及び機器識別コードを通信装置４０２で受信する。このような管理システム４０１は、通信装置４０２の他に、サーバ４０３、大型の表示装置４０４、及び複数個のクライアントＰＣ４０５を、構内ネットワーク４０６を介してデータ通信自在に接続している。そこで、サーバ４０３は、受信したセンシング値に含まれている絶縁油の水位と油入変圧器１１の内圧との値に基づいて、絶縁油の油温の規定バンド幅の上限値を絶縁油の水位と機器の内圧との関係から定義する油温上限値定義データ４３１（図８参照）から規定バンド幅の上限値を検索して管理テーブル４５１（図３参照）に設定する。この際、サーバ４０３は、管理システム４０１が受信したセンシング値に含まれている外気温度に基づいて、外気温度と規定バンド幅の上限値に対する係数との関係を定義する外気温度係数定義データ４４１（図９参照）から対応する係数を検索し、検索した係数で油温上限値定義データから検索した規定バンド幅の上限値を修正する。そして、サーバ４０３は、管理システム４０１が受信したセンシング値に含まれている絶縁油の値が設定した規定バンド幅の上限値を超えているかどうかを監視する（図１２に示す処理プロセス参照）。
【００２０】
図２は、管理システム４０１が有しているサーバ４０３のハードウェア構成を示すブロック図である。サーバ４０３は、いわゆるサーバコンピュータとしてのハードウェア構成を備えており、上記処理を内蔵するＣＰＵ４１１の演算処理機能によって実行する。つまり、サーバ４０３は、各種処理を実行するＣＰＵ４１１と、ＢＩＯＳ等の固定データを固定的に記憶するＲＯＭ４１２と、可変データを記憶してワークエリアとしても用いられるＲＡＭ４１３とを中心に構成されるマイクロコンピュータ４１４を備えている。そして、このマイクロコンピュータ４１４には、ＯＳや各種プログラムを格納するＨＤＤ４１５、表示デバイス４１６、入力デバイス４１７、及び通信インターフェース４１８がバス接続されている。
【００２１】
サーバ４０３は、上記処理プロセスを定義するプログラムコードをＨＤＤ４１５にインストールしている。そして、そのプログラムの起動時、そのプログラムコードの全部又は一部をＲＡＭ４１３にコピーし、コピーしたプログラムコードに従いＣＰＵ４１１が上記処理プロセスを実行する。
【００２２】
サーバ４０３は、また、ＨＤＤ４１５に油温上限値定義データ４３１（図８参照）、外気温度係数定義データ４４１（図９参照）、及び管理テーブル４５１（図３参照）を記憶保存している。更に、サーバ４０３は、管理システム４０１が受信した個々の油入変圧器１１における物理量のセンシング値ログを記憶保存するためのセンシング値ログファイル４６１（図４参照）、そして、個々の油入変圧器１１における警告ログを記憶保存するための警告ログファイル４７１（図５参照）も、ＨＤＤ４１５に記憶保存している。もっとも、これらの各種のデータ４３１、４４１、４５１、４６１、４７１の全部又は一部は、構内ネットワーク４０６を介してアクセス可能な別途の記憶装置（図示せず）に記憶保存されていても良いことは言うまでもない。
【００２３】
図３は、サーバ４０３が複数個の油入変圧器１１を管理するために用いる管理テーブル４５１を示す模式図である。管理テーブル４５１は、個々の油入変圧器１１を識別するための機器識別コードに対応付けて、その設置場所、センシング値ログ番号、規定バンド幅の上限値、警告ログ番号、その他の諸々の情報を管理している。したがって、管理テーブル４５１は、機器識別コード毎に、これに対応付けられている各種の情報へのアクセスを提供する。
【００２４】
図４は、個々の油入変圧器１１における物理量のセンシング値ログを記憶保存するセンシング値ログファイル４６１を例示する模式図である。センシング値ログファイル４６１は、管理テーブル４５１が個々の機器識別コード毎に管理しているセンシング値ログ番号に対応付けて、センシング値ログを記憶保存している。
【００２５】
管理システム４０１においては、通信装置４０２がデータ中継機２０１から個々の油入変圧器１１についての各種のセンシング値をその油入変圧器１１を特定する機器識別コードと共に受信すると、これらのセンシング値及び機器識別コードがサーバ４０３の管理下に置かれる。そこで、サーバ４０３は、管理テーブル４５１及びセンシング値ログファイル４６１を更新する（図１２のステップＳ４０２参照）。つまり、サーバ４０３は、管理システム４０１がセンシング値を受信すると、受信したセンシング値にセンシング値ログ番号を発行する。そして、サーバ４０３は、センシング値と共に受信した機器識別コードに対応付けて、発行したセンシング値ログ番号を管理テーブル４５１に記憶保存する。これに加えて、サーバ４０３は、発行したセンシング値ログ番号に対応付けて、受信したセンシング値をセンシング値ログファイル４６１に記憶保存する。これにより、管理システム４０１は、個々の油入変圧器１１について、その物理量のセンシング値のログを継続的に取っていくことができる。
【００２６】
図５は、個々の油入変圧器１１における警告ログを記憶保存する警告ログファイル４７１を例示する模式図である。サーバ４０３は、受信したセンシング値に含まれている油温センサ１０２の出力値、つまり油入変圧器１１が収容している絶縁油の油温が、管理テーブル４５１に規定されている規定バンド幅の上限値を超えると、警告を報知する（図１２のステップＳ４０９）。この際、サーバ４０３は、管理テーブル４５１及び警告ログファイル４７１を更新する（図１２のステップＳ４１０参照）。つまり、サーバ４０３は、警告を発すると警告ログ番号を発行する。そして、サーバ４０３は、警告の原因となったセンシング値と共に受信した機器識別コードに対応付けて、発行した警告ログ番号を管理テーブル４５１に記憶保存する。これに加えて、サーバ４０３は、発行した警告ログ番号に対応付けて、その警告に関する情報、例えば日時情報、上限値を超え続けた時間、その際の絶縁油の油温等を警告ログファイル４７１に記憶保存する。これにより、管理システム４０１は、個々の油入変圧器１１について、警告に関するログを継続的に取っていくことができる。
【００２７】
図６は、油入変圧器１１が収容する絶縁油の油温の規定バンド幅と油温との関係を例示するグラフである。このグラフは、縦軸に油入変圧器１１の絶縁油の温度、横軸に時間をとっている。油入変圧器１１については、その絶縁油の温度について規定バンド幅が設定されている。この規定バンド幅は、各種の規格によって定められている。そこで、油入変圧器１１に収容されている絶縁油の温度が点線で示す温度ａである場合、温度ａは規定バンド幅内に収まっており、特段の問題が生じていない。これに対して、油入変圧器１１に収容されている絶縁油の温度が一点鎖線で示す温度ｂである場合には、温度ｂは規定バンド幅の上限値を超えており、危険な状態である。そこで、この場合、本実施の形態の管理システム４０１は、前述したように、警告を報知する（図１２のステップＳ４０９）。
【００２８】
図７は、油入変圧器１１が収容する絶縁油の油温の規定バンド幅の上限値について説明するための模式図である。絶縁油の油温の規定バンド幅は、絶縁油の温度が適正であるかどうかの指標となる温度条件である。これに対して、絶縁油の温度が適正であるかどうかには、油入変圧器１１内での絶縁油の油面の位置である水位、油入変圧器１１の内圧、それに油入変圧器１１の外気温度が大きく関係してくる。
【００２９】
油入変圧器１１の外装ハウジングの経年劣化が進むと絶縁油の量が減少する。絶縁油の量が減少すると、油温が上昇傾向となる。あるいは、油入変圧器１１には、当初、絶縁油が規定の標準量以上に充填されている可能性もある。絶縁油の量が多いと、油温が下降傾向となる。
【００３０】
また、絶縁油に水分が混入したり酸化が進んだりした場合には、絶縁破壊が進み、油入変圧器１１の内圧が高まる。油入変圧器１１の内圧が高まると、油温が上昇傾向となる。
【００３１】
更に、外気温度が低くなると絶縁油の油温も低くなり、反対に、外気温度が高くなると絶縁油の油温も高くなる。
【００３２】
このようなことから、油入変圧器１１に収容されている絶縁油の量、油入変圧器１１の内圧、油入変圧器１１の周辺の外気温度に応じて、絶縁油の温度が適正であるかどうかの指標である規定バンド幅（図６参照）の値、とりわけ上限を変動させるべきである。そこで、本実施の形態では、油入変圧器１１に収容されている絶縁油の油温の適否を判定するための規定バンド幅の上限値を、図９に例示するように変動させることとしている。そのために用いるのが、油温上限値定義データ４３１（図８参照）と外気温度係数定義データ４４１（図９参照）とである。
【００３３】
図８は、絶縁油の油温の規定バンド幅の上限値を絶縁油の水位と機器の内圧との関係から定義する油温上限値定義データ４３１の一例を示す模式図である。油温上限値定義データ４３１は、油入変圧器１１に収容されている絶縁油の量と油入変圧器１１の内圧とを数段階にレベル分けする。水位レベル「０」は、絶縁油の量が規定量である場合、水位レベル「２」、「１」は、絶縁油が規定量よりも多めに充填されている場合、水位レベル「−１」、「−２」、「−３」、「−４」、「−５以下」は、絶縁油が減少してその量が少なくなった場合を想定している。また、内圧レベル「１」は、規定の内圧レベルを想定している。内圧レベルが「２」、「３」、「４」、「５」、「６」、「７以上」となるに従い、油入変圧器１１の内圧が高まっていく場合を想定している。図８中には、規定バンド幅の上限値の具体的な値については示していないが、油温上限値定義データ４３１は、水位レベルが＋側になるほど規定バンド幅の上限値の値を低く規定し、−側になるほどその上限値の値を高く規定している。また、油温上限値定義データ４３１は、内圧レベルが高くなるほど規定バンド幅の上限値の値を高く規定している。
【００３４】
図９は、外気温度と規定バンド幅の上限値に対する係数との関係を定義する外気温度係数定義データ４４１の一例を示す模式図である。外気温度係数定義データ４４１は、外気温を５℃単位の温度幅に分け、それぞれの温度幅に応じて規定バンド幅の上限値に掛け合わせるべき係数を規定している。
【００３５】
図１０は、送信機１０１が実行する処理プロセスを示すフローチャートである。送信機１０１は、油温センサ１０２、水位センサ１０３、圧力センサ１０４、及び温度センサ１０５のセンシング値を取り込み、機器識別コードと共に無線送信する（ステップＳ１０１）。送信機１０１は、このような処理を所定時間が経過する毎に（ステップＳ１０２のＹ）、かつ、リセットがかからない限り（ステップＳ１０３のＮ）、繰り返し実行する。
【００３６】
図１１は、データ中継機２０１が実行する処理プロセスを示すフローチャートである。データ中継機２０１は、送信機１０１が無線で送信出力する各センサ１０２、１０３、１０４、１０５のセンシング値及び機器識別コードを受信機２０２で受信する。そして、データ中継機２０１は、受信機２０２が受信したセンシング値及び機器識別コードをＡＤコンバータ２０３でデジタルデータに変換し、主制御部２０４に送信する。主制御部２０４は、センシング値のデータ受信を判定すると（ステップＳ２０１のＹ）、管理システム４０１を宛先として、デジタル変換されたセンシング値及び機器識別コードを公衆回線網３０１に送り出す（ステップＳ２０２）。データ中継機２０１は、リセットがかかるまで（ステップＳ２０３のＹ）、ステップＳ２０１及びステップＳ２０２の処理を繰り返す。
【００３７】
図１２は、管理システム４０１が有しているサーバ４０３が実行する処理プロセスを示すフローチャートである。管理システム４０１は、データ中継機２０１から公衆回線網３０１を介して送信されたセンシング値のデータ及び機器識別コードを通信装置４０２で受信する。通信装置４０２は、受信したセンシング値のデータ及び機器識別コードをサーバ４０３に送信する。すると、サーバ４０３は、センシング値のデータの受信を判定し（ステップＳ４０１のＹ）、センシング値ログファイル４６１にセンシング値ログ番号を発行してそのセンシング値のデータをレベル変換して記憶保存する（ステップＳ４０２）。この場合の「レベル変換」というのは、油温上限値定義データ４３１（図８参照）に規定されている水位レベル及び内圧レベルに変換することを意味する。サーバ４０３は、ステップＳ４０２の処理として、更に、受信した機器識別コードで識別される管理テーブル４５１中の対応するセンシング値ログ番号に、発行したログ番号を最新レコードとして更新記録する。
【００３８】
サーバ４０３は、受信した機器識別コードで識別される管理テーブル４５１中の対応するセンシング値ログ番号に記録されている最新レコードと一つ前のレコードとによって特定されるセンシング値ログ番号を検索し、それらのセンシングログ番号に記憶保存されているセンシング値ログをセンシング値ログファイル４６１から検索する。こうして検索された現在のセンシング値と少し前のセンシング値とを比較し、油入変圧器１１に収容されている絶縁油の油面位置である水位、油入変圧器１１の内圧に変動があったかどうかを判定する（ステップＳ４０３）。この場合、「少し前」というのは、図１０のフローチャート中のステップＳ１０２の所定時間によって決まる時間である。
【００３９】
サーバ４０３は、絶縁油の水位、油入変圧器１１の内圧のどちらか一方にでも変動があったと判定した場合（ステップＳ４０３のＹ）、規定バンド幅の上限値を更新する（ステップＳ４０４）。この処理は、油温上限値定義データ４３１（図８参照）を参照し、最新レコードのログ番号に基づいてセンシング値ログファイル４６１から検索されるセンシング値のレベルから規定バンド幅の上限値を検索し、検索された上限値のデータを管理テーブル４５１（図３参照）の規定バンド幅の上限値に設定する処理である。
【００４０】
その後、サーバ４０３は、管理システム４０１で受信判定したデータ中継機２０１からのセンシング値に含まれている絶縁油の油温の値が規定バンド幅内に収まっているかどうかを判定する。この場合、規定バンド幅の上限値は、管理テーブル４５１（図３参照）の規定バンド幅の上限値に設定されている値を基準として参照する。また、サーバ４０３は、この際、管理システム４０１で受信判定したデータ中継機２０１からのセンシング値に含まれている外気温度の値を参照して外気温度係数定義データ４４１から係数値を検索し、この係数値を管理テーブル４５１（図３参照）の規定バンド幅の上限値に設定されている値に掛け合わせる。
【００４１】
サーバ４０３は、警告フラグが１でないかを確認し（ステップＳ４０６のＮ）、処理終了まで（ステップＳ４０７のＹ）、ステップＳ４０１以降の処理を繰り返す。
【００４２】
これに対して、サーバ４０３は、絶縁油の油温の値が規定バンド幅内に収まっていないと判定した場合（ステップＳ４０５のＮ）、警告フラグを１に設定し（ステップＳ４０８）、警告報知を実行し（ステップＳ４０９）、管理テーブル４５１及び警告ログファイル４７１に警告情報をロギングする（ステップＳ４１０）。警告報知は、サーバ４０３に接続されている表示デバイス４１６に警告表示を行なったり、構内ネットワーク４０６に接続されているクライアントＰＣ４０５に警告情報を送信してクライアントＰＣ４０５に警告報知を実行させるようにしたり、更には、大型の表示装置４０４に警告表示を表示させたりすることで行なわれる。一例として、表示装置４０４には個々の油入変圧器１１が設置されている場所を含む地図を表示させておき、警告報知としては、この地図上で警告対象となる油入変圧器１１の位置を赤などの注意喚起機能を有する色で点滅表示させることが考えられる。
【００４３】
サーバ４０３は、警告報知を含む警告処理を実行した後（ステップＳ４０８〜ステップＳ４１０）、処理終了まで（ステップＳ４０７のＹ）、ステップＳ４０１以降の処理を繰り返す。このような処理ルーチンの中で、警告対象となった油入変圧器１１に収容されている絶縁油の油温が規定バンド幅内に復帰した場合、サーバ４０３は、ステップＳ４０５で、絶縁油の油温の値が規定バンド幅内に収まっていると判定する（ステップＳ４０５のＹ）。この場合、サーバ４０３は、警告フラグが１であると判定するはずなので（ステップＳ４０６のＹ）、フラグクリアをし（ステップＳ４１１）、警告報知を消去する（ステップＳ４１２）。その後、サーバ４０３は、処理終了まで（ステップＳ４０７のＹ）、ステップＳ４０１以降の処理を繰り返す。
【００４４】
以上説明したように、本実施の形態によれば、油入変圧器１１に設けられている送信機１０１において、絶縁油の油温及び水位と機器の内圧とのセンシング値を機器識別コードと共に無線で送信出力し、これをデータ中継機２０１が無線で受信して管理システム４０１に公衆回線網３０１を介して送信出力する。したがって、ある地域範囲全体に設置されている複数個の油入変圧器１１のそれぞれについて、その絶縁油の温度等の物理量を簡易なインフラを用いて遠隔地に伝達することができ、インフラ整備のための人的、物的、金銭的な負担の激減を図ることができる。
【００４５】
また、本実施の形態によれば、管理システム４０１において、受信したセンシング値に含まれている絶縁油の水位と機器の内圧との値に基づいて、油温上限値定義データ４３１（図８参照）から規定バンド幅の上限値を検索して設定する。したがって、油温管理をより厳密に行うことができ、現場での監視よりも遠隔地での監視が重要視されがちとなる遠隔監視システムにあっても、より適正な油入変圧器１１の管理を行なうことができる。
【００４６】
更に、送信機１０１は、油入変圧器１１の周辺の外気温度もセンシングして他のセンシング値と共に送信出力し、管理システム４０１は、受信したセンシング値に含まれている外気温度に基づいて、外気温度係数定義データ４４１から対応する係数を検索し、検索した係数で油温上限値定義データ４３１から検索した規定バンド幅の上限値を修正する。これにより、油温管理を更に厳密に行うことができ、より適正な油入変圧器１１の管理を行なうことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１１  油入変圧器（油入電気機器）
１０１  送信機
１０２  油温センサ（センサ）
１０３  水位センサ（センサ）
１０４  圧力センサ（センサ）
１０５  温度センサ（センサ）
２０１  データ中継機
３０１  公衆回線網（通信回線）
４０１  管理システム（管理装置）
４３１  油温上限値定義データ
４４１  外気温度係数定義データ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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