(57)【要約】【課題】  柱鉄筋の正しい配置を定めたテンプレートへの着脱を迅速かつ容易に行うことができ、かつ、テンプレートへの取付状態が安定しており、簡単かつ確実に精度良く柱鉄筋を位置決めして組み付けることを可能とする柱鉄筋組付用治具を提供する。【解決手段】  柱鉄筋４を挿通可能な透孔１ｂを備えるとともに、柱鉄筋４の正しい配置を定める穴部６を備えたテンプレート５に挿入可能な筒状本体１と、当該筒状本体１の軸心方向の中間部分を膨出させて前記穴部６のすり抜けを防止する拡張部２と、前記テンプレート５の穴部６付近を挟み込むことができるように、拡張部２の下面よりも下方位置にて筒状本体１から突出形成された係止突部３と、を備えた柱鉄筋組付用治具１０、２０を用い、拡張部２又は筒状本体１を回動操作することで、係止突部３によってテンプレート５を挟持し、柱鉄筋組付用治具１０をテンプレート５に固定して柱鉄筋４の位置決めを行う。【選択図】図１
2011001729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋を挿通可能な透孔を備えるとともに、鉄筋の設置位置を定める穴部を備えたテンプレートに挿入可能な筒状本体と、
当該筒状本体の軸心方向の中間部分を膨出させて前記穴部をすり抜けてしまうことを防止するための拡張部と、
前記テンプレートの穴部付近を前記拡張部とともに挟み込むことができるように、拡張部の下面よりも下方位置にて筒状本体から突出形成された係止突部と
を備えたことを特徴とする柱鉄筋組付用治具。
【請求項２】
前記拡張部は、多角柱形状に形成されており、スパナ様の工具にて筒状本体を回動操作できるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の柱鉄筋組付用治具。
【請求項３】
前記筒状本体の拡張部より上部は、多角柱形状に形成されており、スパナ様の工具にて筒状本体を回動操作できるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の柱鉄筋組付用治具。
【請求項４】
前記係止突部は、前記拡張部の下方にて１８０度離間して一対設けられており、テンプレートの穴部を部分的に拡大するように１８０度離間して少なくとも一対形成された切欠部を通過できる大きさに突設されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の柱鉄筋組付用治具。
【請求項５】
前記係止突部の上端面は傾斜しており、筒状本体をテンプレート上で回動操作することで、テンプレートの下面を挟み込むことができるようになっていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の柱鉄筋組付用治具。
【請求項６】
前記係止突部は、筒状本体の軸心と交差する方向に貫通する雌ねじ部を備えたものであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の柱鉄筋組付用治具。
【請求項７】
前記筒状本体又は拡張部は、筒状本体に設けられている透孔の内径に応じて色分け又は記号を付すことでサイズを識別できるようになっていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の柱鉄筋組付用治具。
【請求項８】
（１）鉄筋の設置位置を定める穴部と、当該穴部を部分的に拡大するように形成された切欠部とを備えた柱鉄筋組付用テンプレートと、
（２）鉄筋を挿通可能な透孔を備えるとともに、前記テンプレートの穴部に挿入可能な筒状本体と、
当該筒状本体の軸心方向の中間部分を膨出させて前記穴部をすり抜けてしまうことを防止するための拡張部と、
前記テンプレートの穴部付近を前記拡張部とともに挟み込むことができるように、拡張部の下面よりも下方位置にて突出形成され、前記テンプレートの穴部に形成された切欠部を通過できる係止突部と
を備えた柱鉄筋組付用治具と
からなる柱鉄筋組付用治具セット。
【請求項９】
（１）柱鉄筋の設置位置を定める穴部と、当該穴部を部分的に拡大するように形成された切欠部とを備えた柱鉄筋組付用テンプレートと、
（２）柱鉄筋を挿通可能な透孔を備えるとともに、前記テンプレートの穴部に挿入可能な筒状本体と、
当該筒状本体の軸心方向の中間部分を膨出させて前記穴部をすり抜けてしまうことを防止するための拡張部と、
前記テンプレートの穴部付近を前記拡張部とともに挟み込むことができるように、拡張部の下面よりも下方位置にて突出形成され、前記テンプレートの穴部に形成された切欠部を通過できる係止突部と
を備えた柱鉄筋組付用治具と
からなる柱鉄筋組付用治具セットを用いて鉄筋コンクリート柱を製造する方法であって、
柱鉄筋の先端部に前記テンプレートの穴部を挿入し、
柱鉄筋の所定の先端位置に当該テンプレートを固定し、
柱鉄筋の先端側に柱鉄筋組付用治具の透孔を挿通し、
柱鉄筋のセンターを正しい位置に矯正しつつ柱鉄筋組付用治具の筒状本体下部をテンプレートの穴部に挿入する際に、前記柱鉄筋組付用治具の係止突部をテンプレートの切欠部と対応させて当該係止突部をテンプレートの下方に配置し、
筒状本体の拡張部によって柱鉄筋組付用治具がテンプレートの上面に配置されるようにし、
前記筒状本体の上部又は拡張部を回動操作して前記テンプレートの穴部付近を前記係止突部と前記拡張部とによって挟み込み、柱鉄筋組付用治具をテンプレート上に固定することで各柱鉄筋を正しく配置し、
その後柱鉄筋を囲むように型枠を設置した後に、柱鉄筋の周囲にコンクリートを流し込むようにしたことを特徴とする柱鉄筋組付用治具セットを用いて鉄筋コンクリート柱を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱などの鉄筋を正しく位置決めして組み付けることが容易な柱鉄筋組付用治具、柱鉄筋組付用治具セット、及び、柱鉄筋組付用治具セットを用いて鉄筋コンクリート柱を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、柱鉄筋（柱主筋）を正しく位置決めして組み付け、建造物の鉄筋コンクリート柱を製造する際に用いる治具としては、特許文献１及び特許文献２に示すように、鉄筋（棒鋼）の配列位置に合わせて鉄筋を挿入するための穴部を複数設けた柱鉄筋支持架台（定規板又はテンプレート）を用いることが知られている。
【０００３】
そして、この支持架台の穴部と柱鉄筋との隙間を埋めて精度良く柱鉄筋を組み付けるために、上端部にフランジを備えた筒状の調整部材又は鍔付円筒体を２つ割りしてなる一双の半円筒状の柱主筋固定用栓体を鉄筋と穴部の間に嵌め込むことが為されている。
【０００４】
しかしながら、また、これらの従来技術においては、穴部と鉄筋との間に挟まれた調整部材又は柱主筋固定用栓体の取り外しが困難になるといった欠点や、複数の鉄筋を押し引きして鉄筋の位置を調整している間に既に嵌め込まれていた他の調整部材又は柱主筋固定用栓体の位置がずれてしまったり、以後の工事中に生じる振動や熱による鉄筋の伸縮などで調整部材又は柱主筋固定用栓体の位置がずれてしまうおそれがあり、使用状態が安定しないという欠点があった。
【０００５】
さらに、特許文献２に記載の従来技術においては、半円筒状の柱主筋固定用栓体を組み合わせて使用する作業が面倒であったり、部品点数が増大するという欠点がある。
【０００６】
また、このような欠点を解決する従来技術としては、特許文献３に示すように、テンプレートの穴部と柱鉄筋との隙間を埋めて精度良く柱鉄筋を組み付けるために、穴部の周囲に固定した固定具に取り付けたボルトを鉄筋の側方から締め付けることによって鉄筋を正しい位置に固定する（調節する）ことが知られている。
【０００７】
しかしながら、この従来技術においては、複数のボルトを締め付けて鉄筋を固定する作業に手間がかかり、さらにコンクリートの打設後に複数のボルトを緩めてテンプレートを取り外す作業にも手間がかかるという欠点があった。
【０００８】
また、特許文献４及び特許文献５に示す従来技術においては、鉄筋の先端部近傍に円錐台形状のナットを螺合し、テンプレートを上から載置することで、鉄筋のセンター位置を正しく決定することが為されている。
【０００９】
しかしながら、かかる従来技術においては、鉄筋の先端部近傍にナットを螺合して所定位置にそれらの複数のナットを固定するのが面倒であるという欠点があり、また、かかる従来技術を実施するには、鉄筋の外面に雄ねじが形成されているネジ節異形鉄筋を用いる必要があり、対応できる鉄筋が限定されたり、コストが上昇するなどの欠点もあった。
【００１０】
さらに、特許文献６に示すように、径の異なる円筒状の治具を柱鉄筋の上端部に重ね合わせて装着する柱鉄筋の位置決め治具が提案されているが、柱鉄筋の先端の高さが揃っていないと位置決め治具を正しく装着できないという欠点や、個々の位置決め治具の厚みが薄く、繰り返しの使用に耐えられないという欠点があった。
【００１１】
また、特許文献６に記載の従来技術においては、径の異なる複数の治具を順番に正しく重ね合わせるのに注意を要するばかりか、外観上見分けにくい複数の治具を仕分けして保管する必要があるという欠点や、鉄筋への取り付け／取り外し作業においても手間がかかるという欠点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１９０４１２号公報
【特許文献２】実公昭６３−７６４８号公報
【特許文献３】特開２００５−２８２０１８号公報
【特許文献４】特開平１０−３１７６７４号公報
【特許文献５】特開２０００−１２９９２０号公報
【特許文献６】特開２００７−６３８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明が解決しようとする問題点は、柱鉄筋の位置決めに際して予めテンプレートを型枠に取り付ける必要性がなく、さらには、型枠の位置による制限を受けることのない作業手順にて使用できる鉄筋コンクリート柱の製造方法において、
着脱作業又は鉄筋の位置決め作業に手間がかかったり、テンプレートへの取付状態が不安定である点、特定の鉄筋（ネジ節異形鉄筋）を用いる必要がある点、コストが上昇するという点、仕分けして保管することが容易でない点、及び、治具の耐久性に欠けるという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、鉄筋への着脱作業及び鉄筋の位置決め作業が容易であり、テンプレートへの取付状態が安定しており、部品点数が増大することがなく、特定の異形鉄筋を用いる必要やコストの上昇を招くことがなく、かつ、長期の繰り返し使用にも耐えるものとするため、
『鉄筋を挿通可能な透孔を備えるとともに、鉄筋の設置位置を定める穴部を備えたテンプレートに挿入可能な筒状本体と、
当該筒状本体の軸心方向の中間部分を膨出させて前記穴部をすり抜けてしまうことを防止するための拡張部と、
前記テンプレートの穴部付近を前記拡張部とともに挟み込むことができるように、拡張部の下面よりも下方位置にて筒状本体から突出形成された係止突部と
を備えた柱鉄筋組付用治具』を最も主要な特徴とする。
【００１５】
さらに、より好ましくは、前記柱鉄筋組付用治具の拡張部又は筒状本体の拡張部より上部は、多角柱形状に形成されており、スパナ様の工具にて筒状本体を回動操作できるようになっていることを特徴とする。
【００１６】
また、前記係止突部は、前記拡張部の下方にて１８０度離間して一対設けられており、テンプレートの穴部を部分的に拡大するように１８０度離間して少なくとも一対形成された切欠部を通過できる大きさに突設されていてもよく、さらには、前記係止突部の上端面を傾斜させ、筒状本体をテンプレート上で回動操作することで、テンプレートの下面を挟み込むことができるようにされていてもよい。
【００１７】
前記係止突部は、筒状本体の軸心と交差する方向に貫通する雌ねじ部を備えたものであってもよく、また、前記柱鉄筋組付用治具の筒状本体又は拡張部は、筒状本体に設けられている透孔の内径に応じて色分け又は記号を付すことで、サイズを容易に識別できるようにして作業性の向上及び保管の際の仕分け作業を容易にするとよい。
【発明の効果】
【００１８】
上記構成を採用したことにより、本発明の柱鉄筋組付用治具は、鉄筋の正しい配置を定めたテンプレートへの着脱を迅速かつ容易に行うことができ、かつ、テンプレートへの取付状態が安定しており、簡単かつ確実に精度良く柱鉄筋を位置決めして組み付けることができる。
【００１９】
さらには、本発明の柱鉄筋組付用治具は、部品点数を増大させることがなく、仕分け作業及び保管が簡便であり、長期の繰り返し使用にも耐えるものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、柱鉄筋組付用治具セットの一実施形態を示す斜視図である。（実施例１、実施例２）
【図２】図２は、柱鉄筋組付用治具の一実施形態を示す図であって、（ａ）は、平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面及び背面図、（ｄ）は左右の側面図、（ｅ）は斜視図、（ｆ）は、Ａ−Ａ’断面図である。（実施例１）
【図３】図３は、柱鉄筋組付用治具セットを構成するテンプレートの一実施形態を示す平面図である。（実施例１）
【図４】図４は、柱鉄筋組付用治具の一実施形態を示す図であって、（ａ）は、平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面及び背面図、（ｄ）は左右の側面図、（ｅ）は斜視図、（ｆ）は、Ｂ−Ｂ’断面図である。（実施例２）
【図５】図５は、柱鉄筋組付用治具セットの一実施形態の使用状態を示すテンプレートを一部切り欠いた正面図である。（実施例１、実施例２）
【図６】図６は、柱鉄筋組付用治具セットの一実施形態の使用状態を示す斜視図である。（実施例１）
【図７】図７は、柱鉄筋組付用治具セットの一実施形態の使用状態を示す正面図である。（実施例１）
【図８】図８は、柱鉄筋組付用治具セットの使用状態を示す斜視図である。
【図９】図９は、柱鉄筋組付用治具の一実施形態を示す図であって、（ａ）は、平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面及び背面図、（ｄ）は左右の側面図である。（実施例３）
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、
（１）鉄筋の設置位置を定める穴部と、当該穴部を部分的に拡大するように形成された切欠部とを備えた柱鉄筋組付用テンプレートと、
（２）鉄筋を挿通可能な透孔を備えるとともに、前記テンプレートの穴部に挿入可能な筒状本体と、
当該筒状本体の軸心方向の中間部分を膨出させて前記穴部をすり抜けてしまうことを防止するための拡張部と、
前記テンプレートの穴部付近を前記拡張部とともに挟み込むことができるように、拡張部の下面よりも下方位置にて筒状本体から突出形成され、前記テンプレートの穴部に形成された切欠部を通過できる係止突部と
を備えた柱鉄筋組付用治具と
からなる柱鉄筋組付用治具セットを用いることにより、鉄筋コンクリート柱を製造するようにしたものである。
【００２２】
そして、本願発明によれば、
柱鉄筋の先端部に前記テンプレートの穴部を挿入し、
柱鉄筋の所定の先端位置に当該テンプレートを固定し、
柱鉄筋の先端側に柱鉄筋組付用治具の透孔を挿通し、
柱鉄筋のセンターを正しい位置に矯正しつつ柱鉄筋組付用治具の筒状本体下部をテンプレートの穴部に挿入する際に、前記柱鉄筋組付用治具の係止突部をテンプレートの切欠部と対応させて当該係止突部をテンプレートの下方に配置し、
筒状本体の拡張部によって柱鉄筋組付用治具がテンプレートの上面に配置されるようにし、
前記筒状本体の上部又は拡張部を回動操作して前記テンプレートの穴部付近を前記係止突部と前記拡張部とによって挟み込み、柱鉄筋組付用治具をテンプレート上に固定することで各柱鉄筋を正しく位置決めし、
その後柱鉄筋を囲むように型枠を設置した後に、柱鉄筋の周囲にコンクリートを流し込むことで、柱鉄筋組付用治具セットを用いて精度に優れ所期の設計強度を備えた鉄筋コンクリート柱を容易に製造することができる。
【００２３】
即ち、上記構成により、本発明の柱鉄筋組付用治具においては、柱などの鉄筋（棒鋼）に迅速かつ容易に装着することができ、しかも、鉄筋の正しい配置を定めたテンプレートへの取付状態が安定しており安心して以後の建築作業を進めることができ、また、テンプレートからの取り外しも容易であり、簡単かつ確実に精度良く鉄筋を組み付けることができ、しかも長期の繰り返し使用の耐久性にも優れている。
【００２４】
そして、本発明の柱鉄筋組付用治具と、テンプレートとからなる柱鉄筋組付用治具セットを用いることにより、作業性を害したりコストの上昇を招くことなく、精度に優れ所期の設計強度を備えた鉄筋コンクリート柱を容易に製造することができる。
【実施例１】
【００２５】
図１は、本発明の実施例１の柱鉄筋組付用治具１０、実施例２の柱鉄筋組付用治具２０及びテンプレート５からなる柱鉄筋組付用治具セットの一実施例を示す斜視図であって、図２及び図３に示すように、１は実施例１の柱鉄筋組付用治具１０の筒状本体、２は拡張部、３は係止突部、４は柱鉄筋、５は柱鉄筋組付用治具１０を装着するために設けたロ字形のテンプレートである。
【００２６】
このテンプレート５の形状としては、ロ字形に限定されるものではなく、田字形あるいは囲字形などのものであってもよい。
【００２７】
６は柱鉄筋４の正しい位置に対応してテンプレート５に複数透設された円形穴部であり、その中心位置と正しく配置された柱鉄筋４のセンター位置（軸心位置）とが一致するようになっている。
【００２８】
６ａは円形穴部６を部分的に拡大するように１８０度離間して一対形成された切欠部であって、その形成方向は全て同一とされ、テンプレート５への柱鉄筋組付用治具１０の取付作業を容易にするとともに、テンプレート５に装着された複数の柱鉄筋組付用治具１０の固定状態を確認しやすくしている。
【００２９】
筒状本体１は、円筒状の外周面１ａがテンプレート５に設けられた円形穴部６の内径より若干（約２ｍｍ）小さい外径を有している。また、筒状本体１を上下方向に貫通する透孔１ｂを構成する内周面１ｃは、柱鉄筋４の凹凸を有する外径の最大部分（最外径）より若干（約２ｍｍ）大きな内径を有している。
【００３０】
なお、前記柱鉄筋組付用治具１０の筒状本体１の透孔１ｂの内径は、上層階の柱鉄筋４が徐々に細くなることに対応してサイズが決定されるものであり、透孔１ｂ内に柱鉄筋４を挿通する際の作業性と柱鉄筋４の組付位置の許容範囲を考慮して筒状本体１の透孔１ｂの内径は、一例として以下のように設定するとよい。
【００３１】
例えば、Ｄ４１、Ｄ３８、Ｄ３５、Ｄ３２、Ｄ２９の各サイズの柱鉄筋４に対応する柱鉄筋組付用治具１０の場合には、それらの柱鉄筋４の最外径がそれぞれ約４５ｍｍ、４２ｍｍ、３９ｍｍ、３５ｍｍ、３２ｍｍとなるため、筒状本体１の透孔１ｂの内径は、４７ｍｍ、４４ｍｍ、４１ｍｍ、３７ｍｍ、３４ｍｍのものがそれぞれ実際の柱に使用される柱鉄筋４の本数に応じて複数個用意されることになる。
【００３２】
そして、これらの内径の異なる柱鉄筋組付用治具１０を識別しやすくするためには、例えば「Ｄ４１」、「φ３８」、「３５」、「径３２」などのサイズ表示を施したり、異なる色の樹脂から製造して同一サイズの柱鉄筋組付用治具１０毎に異なる色のものとするとよい。なお、樹脂以外の材料、例えば軽金属にて柱鉄筋組付用治具１０を製造する場合には、異なる色の塗装を施したり、識別のための表示又は刻印を施すとよい。
【００３３】
前記拡張部２は、テンプレート５の円形穴部６より大きく形成されており、柱鉄筋組付用治具１０が円形穴部６をすり抜けてテンプレート５の下方へ落下してしまうのを防止するためのものであり、筒状本体１の軸心方向（上下方向）ほぼ中央部を外方へ膨出させることで環状に設けられており、この拡張部２は、本実施例においては薄い六角柱状とされている。
【００３４】
係止突部３は、前記拡張部２の下方にて１８０度離間して筒状本体１から突出するように一対設けられており、テンプレート５の円形穴部６に形成された切欠部６ａを通過できる大きさに形成され、かつ、この係止突部３の上端面３ａは、拡張部２との間にテンプレート５を挟み込むことができるように、拡張部２の下面よりもテンプレート５の厚さに応じた下方位置に設けられている。
【００３５】
さらに、前記係止突部３の上端面３ａは、拡張部２の下面と平行ではなく、若干右上がりに傾斜しており、厚さ６ｍｍの鋼板製のテンプレート５に対応する柱鉄筋組付用治具１０の場合には、拡張部２の下面よりも約６．２ｍｍ〜５．４ｍｍ下方に位置するように調整されている。そして、柱鉄筋組付用治具１０をテンプレート５上で右側へ回す（回動操作する）ことで、上端面３ａの中間部にて切欠部６ａと隣接するテンプレート５の下面を挟み込み、柱鉄筋組付用治具１０をテンプレート５上にて簡単にロック（固定）することができるようになっている。
【００３６】
なお、テンプレート５をベニヤ板（いわゆるコンパネ）から製造する場合には、その厚み（通常１２ｍｍ）に応じて前記係止突部３を拡張部２の下面よりも約１２．５ｍｍ〜１１ｍｍ下方に位置するように調整するとよい。
【００３７】
この柱鉄筋組付用治具１０をテンプレート５上で回す際には、筒状本体１の前記拡張部２より上部を直接手で操作するか、前記拡張部２をスパナ様の工具にて操作することで、柱鉄筋組付用治具１０をテンプレート５に対して安定したロック状態で固定したり、当該ロック状態を解除して柱鉄筋組付用治具１０をテンプレート５から取り外すことができる。
【００３８】
前記拡張部２の他の実施形態における形状としては、楕円柱状、星形、花冠状、又は、例えば３〜１６角形といった多角形状の薄い柱状であってもよく、その場合、その拡張部２の形状に適合するスパナ様の工具又は大型のペンチなどを用いて拡張部２を操作すればよい。
【００３９】
上記各実施例１の柱鉄筋組付用治具１０と、テンプレート５により、柱鉄筋組付用治具セットが構成されることになる。
そして、実際の使用に際しては、継ぎ足されることで上層階に行くに従って外径が細くなる柱鉄筋４に対応するように、透孔１ｂの内径サイズが異なる柱鉄筋組付用治具１０をそれぞれ複数個用意し、柱鉄筋４の外径の大きさに合わせて柱鉄筋組付用治具１０を柱鉄筋４に装着するが、テンプレート５自体はそのまま使用することができる。
【実施例２】
【００４０】
図４は、本発明の実施例２の柱鉄筋組付用治具２０を示す図であって、前記実施例と同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略するものであり、１は筒状本体、１ａは外周面、１ｂは透孔、１ｃは内周面、２は拡張部、３は係止突部、３ａは上端面である。
【００４１】
この実施例の柱鉄筋組付用治具２０は、前記実施例１の柱鉄筋組付用治具１０の筒状本体１に１８０度離間して設けられた係止突部３に対し、雌ねじ部１ｄが筒状本体１の軸心と交差する方向に貫通して形成されている。
【００４２】
この雌ねじ部１ｄの形成に際しては、筒状本体１の係止突部３に直接螺刻する方法の他、合成樹脂製の係止突部３に金属製のナットを嵌め込むことで形成する方法を採用してもよく、雌ねじ部１ｄに螺合されるボルト８の先端部が透孔１ｂ内に達するようになっていればよい。
【００４３】
なお、このように係止突部３に金属製のナットを嵌め込むことで雌ねじ部１ｄを形成するのは、強度を確保する上で好ましいものであり、このように雌ねじ部１ｄを形成した場合においても、係止突部３がテンプレート５の円形穴部６に設けた切欠部６ａを通過できるようにしておく。
【００４４】
この雌ねじ部１ｄにボルト８を締め付けることで、筒状本体１の透孔１ｂ内に達したボルト８の先端部が柱鉄筋４に当接し、柱鉄筋４の所定の高さ位置に柱鉄筋組付用治具２０を簡便に固定することが可能となる。
【００４５】
上記各実施例２の柱鉄筋組付用治具２０と、テンプレート５により、柱鉄筋組付用治具セットが構成されることになるが、実施例１の柱鉄筋組付用治具１０と、柱鉄筋組付用治具２０と、テンプレート５とにより、柱鉄筋組付用治具セットを構成してもよい。
【００４６】
次に、本発明の柱鉄筋組付用治具セットを用いて鉄筋コンクリート柱を製造する方法について、以下のとおり説明する。
【００４７】
まず、図１に示すように、柱の四隅に対応する柱鉄筋４の上端部から、柱鉄筋組付用治具２０の筒状本体１の透孔１ｂを柱鉄筋４に通過させて挿入し、柱鉄筋４の所定位置にて柱鉄筋組付用治具２０の雌ねじ部１ｄに予め取り付けておいたボルト８を締め付けることで、柱鉄筋組付用治具２０を柱鉄筋４の所定の高さ位置に装着して固定する。
【００４８】
次いで、テンプレート５の円形穴部６に各柱鉄筋４を対応させながらテンプレート５を柱鉄筋４の上端部から挿通し、テンプレート５を四隅の柱鉄筋組付用治具２０の拡張部２上に載置することで、図５に示すようにテンプレート５を柱鉄筋組付用治具２０の上に設置することができる。
【００４９】
この柱鉄筋４の先端位置へのテンプレート５の固定に際しては、図６に示すように、テンプレート５の四隅に対応する柱鉄筋４の所定の高さ位置に予め鋼板をＵ字状に湾曲形成した取付金具７を柱鉄筋４の側方から嵌め込み、取付金具７に設けた雌ねじ穴７ａにボルト８をねじ込んで当該取付金具７を柱鉄筋４に固定しておく方法を採用してもよい。
【００５０】
この場合、取付金具７を固定しておいた柱鉄筋４の先端側から、柱鉄筋組付用治具１０の透孔１ｂを挿通し、取付金具７の上面に柱鉄筋組付用治具１０を配置することで、柱鉄筋４の先端の所定位置へテンプレート５を配置固定できる。
【００５１】
さらに、柱鉄筋４の先端の所定位置へのテンプレート５の配置固定は、図７に示すように、テンプレート５の四隅の円形穴部６に被せるようにΠ字状（逆チャンネル状）の固定金具９を固定しておき、テンプレート５の四隅の円形穴部６に予め柱鉄筋組付用治具１０を取り付け、そのまま柱鉄筋４を柱鉄筋組付用治具１０の透孔１ｂに挿通することで、固定金具９の内頂面に柱鉄筋４の先端が当接し、テンプレート５を柱鉄筋４の所定の高さ位置に配置して固定できるようにしてもよい。
【００５２】
このように四隅に柱鉄筋組付用治具２０を予め取り付けてテンプレート５を柱鉄筋４に装着固定した後に、図８に示すようにテンプレート５の残りの円形穴部６に対応する柱鉄筋４に対し、柱鉄筋組付用治具２０又は前記実施例１の柱鉄筋組付用治具１０を装着して円形穴部６と柱鉄筋４との間に不均一に生じている隙間を均等に埋めることで、各柱鉄筋４の位置決めを行う。
【００５３】
即ち、他の柱鉄筋４の先端側に柱鉄筋組付用治具１０の透孔１ｂを挿通し、柱鉄筋４のセンター（軸心）を正しい位置に調節（矯正）しつつ柱鉄筋組付用治具１０の筒状本体下部をテンプレート５の円形穴部６に挿入する際に、前記柱鉄筋組付用治具１０の係止突部３をテンプレート５の切欠部６ａと対応させて当該係止突部３をテンプレート５の下方に配置し、筒状本体１の拡張部２によって柱鉄筋組付用治具１０がテンプレート５の上面に配置されるようにする。
【００５４】
そして、筒状本体１上部又は拡張部２を回動操作して前記テンプレート５の円形穴部６付近を前記係止突部３と前記拡張部２とによって挟み込み、柱鉄筋組付用治具１０をテンプレート５上に固定した後に、柱鉄筋４の周囲にコンクリートを流し込むことで、柱鉄筋組付用治具セットを用いて鉄筋コンクリート柱を簡単かつ精密に製造（建築）することができる。
【００５５】
コンクリートの硬化後、柱鉄筋４から柱鉄筋組付用治具セットを取り外し、柱鉄筋４の上端部に次の柱鉄筋４を接続して継ぎ足し、その継ぎ足された柱鉄筋４の上端部に再度上記と同様の手順で柱鉄筋組付用治具セットを用い、柱鉄筋４の位置決めを行う作業を繰り返すことで、建築物の柱を正確に製造できることになる。
【００５６】
高層の建築物においては、上層階になるほど柱鉄筋４が細くなり外径が小さくなるため、同じテンプレート５を上層階に運んで再度利用する際には、筒状本体１の外径は同じであるが、低層階で使用したものとは異なり透孔１ｂの内径が小さく設定されている柱鉄筋組付用治具２０又は前記実施例１の柱鉄筋組付用治具１０を複数用意して使用することになる。
【実施例３】
【００５７】
図９は、本発明の他の実施例の柱鉄筋組付用治具３０を示す図であって、１は筒状本体、１ｂは透孔、１ｃは内周面、２は筒状本体１の中央部付近を円盤状（薄い円柱状）に膨出させた拡張部、３は筒状本体１の下部に１８０度離間して一対形成された係止突部であって、前記実施例１，２と同様の上端面３ａを備えている。
【００５８】
この実施例の筒状本体１は、拡張部２の上部における外側面３１ａが６角柱状に形成されており、筒状本体１をスパナ様の工具にて操作してテンプレート５上にて柱鉄筋組付用治具３０を回す操作が可能となっている。
【００５９】
従って、この実施例の柱鉄筋組付用治具３０においては、筒状本体１の上部を操作することで、大きな力を柱鉄筋組付用治具３０に加えることができるという利点がある一方で、筒状本体１の上部の厚みが増大するため、製造コストが若干上昇し、成型に時間を要するという不利な点も存する。
【００６０】
この実施例の変形例としては、拡張部２の上部における外側面３１ａの形状を楕円柱状、又は、例えば３〜１６角形といった多角柱状としたり、手にて操作しやすいように凹突を多数形成した柱状としてもよい。その場合、手にて直接筒状本体１の上部を操作したり、その外側面３１ａの形状に適合するスパナ様の工具を用いて筒状本体１の上部を操作すればよい。
【００６１】
本発明は、上記各実施例の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、例えば係止突部３、切欠部６ａ又は雌ねじ部１ｄの個数、雌ねじ部１ｄを設ける位置、各部の形状、サイズ、材質などを適宜変更してもよい。
【００６２】
係止突部３、切欠部６ａ又は雌ねじ部１ｄの個数を変更する場合には、それらの数を１つにしたり、３つ又は４つに増やしてもよく、その場合互いに１２０度あるいは９０度離間させるとよい。
【００６３】
なお、切欠部６ａの個数は係止突部３の数より多くてもよい。
【００６４】
あるいは、テンプレート５裏面の円形穴部６の切欠部６ａ近傍位置にテンプレート５を肉厚にするスロープ又は突起を設け、係止突部３の上端面３ａを係止するようにしてもよい。この場合、係止突部３の上端面３ａは、拡張部２の下面と平行であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の柱鉄筋組付用治具においては、柱などの鉄筋に迅速かつ容易に装着することができ、しかも、テンプレートへの取付状態が安定しており、また、テンプレートからの取り外しも容易であり、簡単かつ確実に精度良く鉄筋を組み付けることができ、繰り返し使用の耐久性にも優れ、鉄筋コンクリート建造物の建築産業において好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１    筒状本体
１ａ  外周面
１ｂ  透孔
１ｃ  内周面
１ｄ  雌ねじ部
２    拡張部
３    係止突部
３ａ  上端面
４    柱鉄筋
５    テンプレート
６    穴部の一実施形態としての円形穴部
７    取付金具
７ａ  雌ねじ穴
８    ボルト
９    固定金具
１０    柱鉄筋組付用治具
２０    柱鉄筋組付用治具
３０    柱鉄筋組付用治具
３１ａ  外側面
【図１】
2011001729.tif 000003
【図２】
2011001729.tif 000004
【図３】
2011001729.tif 000005
【図４】
2011001729.tif 000006
【図５】
2011001729.tif 000007
【図６】
2011001729.tif 000008
【図７】
2011001729.tif 000009
【図８】
2011001729.tif 000010
【図９】
2011001729.tif 000011