(57)【要約】【課題】良好な裁断面及び塗布層の表面を有する被裁断物を製造することに寄与する被裁断物の裁断装置を得る。また、良好な裁断面及び塗布層の表面を有するインクジェット用紙を製造することができるインクジェット用紙の裁断装置を得る。【解決手段】裁断装置１４は、紙上にインク受容層が形成されたインクジェット用紙１１が外周面３６Ｂに巻き掛けられると共に軸線方向の一端に刃先３６Ａが形成された下刃３６と、刃先３０Ａを刃先３６Ａと軸線方向に対向させつつ回転することでインクジェット用紙１１を紙側から切断する上刃３０と、下刃３６と軸線方向に離れた位置でインクジェット用紙１１を巻き掛けさせて支持するカラー４０を備える。カラー４０における軸線方向両端の肩アール部４０Ｂ、４０Ｃを含む部分は、ＰＴＦＥにて構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に該支持体よりも硬質の塗布層が形成された被裁断物が巻き掛けられる円筒状に形成されると共に、外周部における軸線方向の一端に刃先が形成され、前記被裁断物が巻き掛けられた状態で該被裁断物の走行方向に回転する下刃と、
径方向外側に向けて徐々に薄肉となる刃先が外周部に形成され、該刃先が前記下刃の刃先と対向するように前記下刃の軸線と平行な軸線周りに回転しながら、前記被裁断物を前記支持体側から裁断する上刃と、
前記下刃に対する軸線方向に離れた位置に該下刃と同軸的かつ一体に回転するように設けられると共に、少なくとも軸線方向の端部が樹脂材にて構成され、前記下刃と共に回転しつつ前記軸線方向の端部を含む部分に前記被裁断物を巻き掛けさせて支持する支持部材と、
を備えた被裁断物の裁断装置。
【請求項２】
前記支持部材は、前記下刃とで前記上刃の刃先を軸線方向に挟むように配置され、少なくとも軸線方向における両端部が樹脂材にて構成されると共に該端部の角に丸みが設定されている請求項１記載の被裁断物の裁断装置。
【請求項３】
前記支持部材の丸みの半径は、３ｍｍ〜１２ｍｍの範囲で設定されている請求項２記載の被裁断物の裁断装置。
【請求項４】
前記支持部材は、全体が樹脂材にて一体に構成されている請求項１〜請求項３の何れか１項記載の被裁断物の裁断装置。
【請求項５】
前記下刃は、軸線方向における前記刃先側とは反対側の端部に他の部分よりも径が小さい小径部が設定されており、
前記小径部を外周側から覆い、前記下刃と共に回転しつつ前記被裁断物を巻き掛けさせて支持する樹脂製のカバー部材をさらに備えた請求項１〜請求項４の何れか１項記載の被裁断物の裁断装置。
【請求項６】
前記下刃の小径部は角部に設定された丸みであり、
前記カバー部材は、前記丸みを外周側から覆うカバー部と、該カバー部に対する前記下刃側とは反対側で前記被裁断物を支持する支持部とを含んで構成され、
前記カバー部材の支持部は、軸線方向の端部の角に半径３ｍｍ〜１２ｍｍの範囲の丸みが設定されている請求項５記載の被裁断物の裁断装置。
【請求項７】
前記支持部材の軸線方向に沿った幅よりも長い第１嵌合部に該支持部材が嵌合により保持されると共に、前記第１嵌合部よりも小径の第２嵌合部に前記下刃が嵌合により保持された保持部材と、
前記第２嵌合部と第１嵌合部との段差部に突き当てられると共に前記第１嵌合部よりも径方向外側に張り出し、前記支持部材と下刃との軸線方向の間隔を規定するスペーサ部材と、
をさらに備えた請求項１〜請求項６の何れか１項記載の被裁断物の裁断装置。
【請求項８】
前記スペーサ部材は、外径が前記第１嵌合部よりも大径とされ、内周において前記第２嵌合部に嵌合されると共に前記下刃と段差部との間に挟み込まれたリング部材である請求項７記載の被裁断物の裁断装置。
【請求項９】
前記下刃に対する前記スペーサ部材側とは反対側から前記保持部材に締結されることで、前記下刃を前記スペーサ部材との間に挟み込む押さえ板をさらに備え、
前記カバー部材は、前記押さえ板の外周部に設けられている、請求項５又は請求項６に従属する請求項７又は請求項８に記載の被裁断物の裁断装置。
【請求項１０】
前記被裁断物の張力が１６６Ｎ／ｍ〜７３１Ｎ／ｍの範囲内で設定されている請求項１〜請求項９の何れか１項記載の被裁断物の裁断装置。
【請求項１１】
支持体上に該支持体よりも硬質のインク受容層が形成されたインクジェット用紙を走行させる走行手段と、
前記走行手段による前記インクジェット用紙の走行経路に設けられ、前記被裁断物としての前記インクジェット用紙を裁断する請求項１〜請求項１０の何れか１項記載の被裁断物の裁断装置と、
を備えたインクジェット用紙の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体上に塗布層が形成された被裁断物の裁断装置及びインクジェット用紙の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
支持体上に相対的に硬質の塗布層が形成されたインクジェット用紙を、下刃で支持しつつ鋭利な上刃で塗布層側から裁断する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、写真印画紙の裁断において、支持体側から裁断する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００４／０２５５７４３号明細書
【特許文献２】米国特許第５９７４９２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、支持体よりも硬質の塗布層を有する被裁断物を塗布層側から上刃で裁断すると、良好な裁断面を得ることが難しく、得率の悪化の原因となる。一方、支持体よりも硬質の塗布層を有する被裁断物を支持体側から上刃で裁断すると、支持部材及び下刃と被裁断物の塗布層との相対変位に伴う塗布層の擦れによって、該塗布層の表面が傷つくことが懸念される。
【０００５】
本発明は、良好な裁断面及び塗布層の表面を有する被裁断物を製造することに寄与する被裁断物の裁断装置を得ることが目的である。また、本発明は、良好な裁断面及び塗布層の表面を有するインクジェット用紙を製造することができるインクジェット用紙の裁断装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明に係る被裁断物の裁断装置は、支持体上に該支持体よりも硬質の塗布層が形成された被裁断物が巻き掛けられる円筒状に形成されると共に、外周部における軸線方向の一端に刃先が形成され、前記被裁断物が巻き掛けられた状態で該被裁断物の走行方向に回転する下刃と、径方向外側に向けて徐々に薄肉となる刃先が外周部に形成され、該刃先が前記下刃の刃先と対向するように前記下刃の軸線と平行な軸線周りに回転しながら、前記被裁断物を前記支持体側から裁断する上刃と前記下刃に対する軸線方向に離れた位置に該下刃と同軸的かつ一体に回転するように設けられると共に、少なくとも軸線方向の端部が樹脂材にて構成され、前記下刃と共に回転しつつ前記軸線方向の端部を含む部分に前記被裁断物を巻き掛けさせて支持する支持部材と、を備えている。
【０００７】
請求項１記載の被裁断物の裁断装置では、下刃と支持部材とで巻き掛けさせた被裁断物を支持しつつ、該下刃の刃先と刃先を対向させた刃が、被裁断物を支持体側から裁断する。これにより、被裁断物の良好な裁断面が得られる。また、支持部材における少なくとも軸線方向の端部が相対的に軟質でかつ摺動性の良好な樹脂材より成るので、該支持部材に巻き掛けられた塗布層の表面の傷つきが防止又は効果的に抑制される。
【０００８】
このように、請求項１記載の被裁断物の裁断装置では、良好な裁断面及び塗布層の表面を有する被裁断物を製造することに寄与する。なお、支持部材を構成する樹脂材としては、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を採用することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明に係る被裁断物の裁断装置は、請求項１記載の被裁断物の裁断装置において、前記支持部材は、前記下刃とで前記上刃の刃先を軸線方向に挟むように配置され、少なくとも軸線方向における両端部が樹脂材にて構成されると共に該端部の角に丸みが設定されている。
【００１０】
請求項２記載の被裁断物の裁断装置では、上刃の刃先は下刃と支持部材との間に入り込んで被裁断物を裁断する。ここで、支持部材における巻き掛け状態で支持された被裁断物に応力を集中させやすい部位である軸線方向両端が、樹脂材にて構成されると共に角に丸み（アール）が設定されている。このため、被裁断物への応力集中が緩和され、該被裁断物における塗布層の表面の傷つきが防止又は一層効果的に抑制される。
【００１１】
請求項３記載の発明に係る被裁断物の裁断装置は、請求項２記載の被裁断物の裁断装置において、前記支持部材の丸みの半径は、３ｍｍ〜１２ｍｍの範囲で設定されている。
【００１２】
請求項３記載の被裁断物の裁断装置では、支持部材の丸みが３ｍｍ〜１２ｍｍの範囲で設定されているため、下限未満で懸念される被裁断物への応力集中が緩和され、上限を超えると懸念される支持不良も抑制される。
【００１３】
請求項４記載の発明に係る被裁断物の裁断装置は、請求項１〜請求項３の何れか１項記載の被裁断物の裁断装置において、前記支持部材は、全体が樹脂材にて一体に構成されている。また、支持部材の製造が容易になる。
【００１４】
請求項４記載の被裁断物の裁断装置では、支持部材が全体として樹脂材より成るため、被裁断物における塗布層の表面の傷つきが防止又は一層効果的に抑制される。
【００１５】
請求項５記載の発明に係る被裁断物の裁断装置は、請求項１〜請求項４の何れか１項記載の被裁断物の裁断装置において、前記下刃は、軸線方向における前記刃先側とは反対側の端部に他の部分よりも径が小さい小径部が設定されており、前記小径部を外周側から覆い、前記下刃と共に回転しつつ前記被裁断物を巻き掛けさせて支持する樹脂製のカバー部材をさらに備えた。
【００１６】
請求項５記載の被裁断物の裁断装置では、下刃における被裁断物に応力を集中させやすい部位である刃先と反対側の軸線方向端部において、相対的に軟質でかつ摺動性の良好な樹脂製のカバー部材が被裁断物を支持することとなる。このため、下刃による支持端においても被裁断物への応力集中が緩和され、該被裁断物における塗布層の表面の傷つきが防止又は一層効果的に抑制される。
【００１７】
請求項６記載の発明に係る被裁断物の裁断装置は、請求項５記載の被裁断物の裁断装置において、前記下刃の小径部は角部に設定された丸みであり、前記カバー部材は、前記丸みを外周側から覆うカバー部と、該カバー部に対する前記下刃側とは反対側で前記被裁断物を支持する支持部とを含んで構成され、前記カバー部材の支持部は、軸線方向の端部の角に半径３ｍｍ〜１２ｍｍの範囲の丸みが設定されている。
【００１８】
請求項６記載の被裁断物の裁断装置では、下刃の小径部が丸み（アール加工）により設定されており、該丸みがカバー部材のカバー部にて覆われることで、被裁断物への応力集中が緩和される。しかも、カバー部材の支持部がさらに被裁断物を巻き掛け状態で支持すると共に該支持部に半径３ｍｍ〜１２ｍｍの丸みが設定されているので、下刃側において、上記した支持部材による支持側と同等に、塗布層の表面の傷つきが防止又は効果的に抑制される。
【００１９】
請求項７記載の発明に係る被裁断物の裁断装置は、請求項１〜請求項６の何れか１項記載の被裁断物の裁断装置において、前記支持部材の軸線方向に沿った幅よりも長い第１嵌合部に該支持部材が嵌合により保持されると共に、前記第１嵌合部よりも小径の第２嵌合部に前記下刃が嵌合により保持された保持部材と、前記第２嵌合部と第１嵌合部との段差部に突き当てられると共に前記第１嵌合部よりも径方向外側に張り出し、前記支持部材と下刃との軸線方向の間隔を規定するスペーサ部材と、をさらに備えた。
【００２０】
請求項７記載の被裁断物の裁断装置では、支持部材と下刃とが共通の保持部材に嵌合により保持されている。第１嵌合部と第２嵌合部との段差部に付き当てられたスペーサ部材が第１嵌合部よりも径方向外側に張り出しているので、支持部材の第１嵌合部からの下刃側への脱落が防止される。一方、第２嵌合部に嵌合している下刃は、スペーサ部材によって支持部材側への移動が規制される。これにより、下刃と支持部材との軸線方向の間隔が所定範囲に規制される。また、支持部材の幅が第１嵌合部の長さよりも小であるため、相対的に変形しやすい樹脂部分を含む支持部材は、スペーサ部材から拘束力を受けることがなく、寸法精度が確保される。
【００２１】
請求項８記載の発明に係る被裁断物の裁断装置は、請求項７記載の被裁断物の裁断装置において、前記スペーサ部材は、外径が前記第１嵌合部よりも大径とされ、内周において前記第２嵌合部に嵌合されると共に前記下刃と段差部との間に挟み込まれたリング部材である。
【００２２】
請求項８記載の被裁断物の裁断装置では、スペーサ部材が第２嵌合部に嵌合されたリング部材であるため、支持部材、リング部材、下刃の組み付けが容易で寸法精度を出しやすい。
【００２３】
請求項９記載の発明に係る被裁断物の裁断装置は、請求項５又は請求項６に従属する請求項７又は請求項８に記載の被裁断物の裁断装置において、前記下刃に対する前記スペーサ部材側とは反対側から前記保持部材に締結されることで、前記下刃を前記スペーサ部材との間に挟み込む押さえ板をさらに備え、前記カバー部材は、前記押さえ板の外周部に設けられている。
【００２４】
請求項９記載の被裁断物の裁断装置では、押さえ板が保持部材に締結されることで、該押さえ板とスペーサ部材（第１、第２嵌合部の段差部）との間に下刃が挟み込まれ、これにより下刃は保持部材に強固に保持される。この押さえ板の外周に上記したカバー部材が設けられているので、締結によるカバー部材の変形が防止又は効果的に抑制される。すなわち、カバー部材の寸法精度が確保される。
【００２５】
請求項１０記載の発明に係る被裁断物の裁断装置は、請求項１〜請求項９の何れか１項記載の被裁断物の裁断装置において、前記被裁断物の張力が１６６Ｎ／ｍ〜７３１Ｎ／ｍの範囲内で設定されている。
【００２６】
請求項１０記載の被裁断物の裁断装置では、裁断の際における被裁断物の張力が１６６Ｎ／ｍ〜７３１Ｎ／ｍの範囲内で設定されている。このため、被裁断物が安定した状態で裁断されることとなり、裁断品質の確保に寄与する。また、張力の上限が設定されているので、被裁断物の支持部材、下刃への押し付け力が課題になることがなく、塗布層の表面の傷つきが防止又は効果的に抑制される。
【００２７】
請求項１１記載の発明に係るインクジェット用紙の製造装置は、支持体上に該支持体よりも硬質のインク受容層が形成されたインクジェット用紙を走行させる走行手段と、前記走行手段による前記インクジェット用紙の走行経路に設けられ、前記被裁断物としての前記インクジェット用紙を裁断する請求項１〜請求項１０の何れか１項記載の被裁断物の裁断装置と、を備えている。
【００２８】
請求項１１記載のインクジェット用紙の製造装置では、走行手段によって走行されたインクジェット用紙が、被裁断物として、上記被裁断物の裁断装置によって裁断される。このため、良好な裁断面及び塗布層の表面を有するインクジェット用紙を製造することができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように本発明に係る被裁断物の裁断装置及び裁断方法は、良好な裁断面及び塗布層の表面を有する被裁断物を製造することに寄与するという優れた効果を有する。また、本発明は、良好な裁断面及び塗布層の表面を有するインクジェット用紙を製造することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る裁断装置を構成する下刃ユニットの要部を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る裁断装置を構成する下刃ユニットの要部を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る裁断装置を構成するカバー部材による下刃の被覆部分を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る裁断装置を構成する上刃及び下刃の刃先を拡大して示す断面図である。磁気テープ製造装置を構成するスリッタを模式的に示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るインクジェット用紙の製造装置を模式的に示す側面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る裁断装置を示す正面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の実施形態に係る裁断装置の裁断状態を示す正面図、（Ｂ）は本発明の実施形態に係る裁断装置により裁断されたインクジェット用紙を示す平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る裁断装置を示す図であって、図７（Ａ）の８−８線に沿った断面図である。
【図９】比較例に係る裁断装置を構成する下刃ユニットの要部を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明の実施の形態に係る被裁断物の裁断装置、被裁断物の裁断方法がインクジェット用紙の製造装置１０について、図１〜図８に基づいて説明する。先ず、インクジェット用紙の製造装置１０の概略全体構成を説明し、次いで、本発明の要部である被裁断物の裁断装置としての裁断装置１４について詳細に説明することとする。
【００３２】
図５には、インクジェット用紙の製造装置１０の概略構成が模式図にて示されている。この図に示される如く、インクジェット用紙の製造装置１０は、被裁断物としてインクジェット用紙１１を送り出す送り出し部１２と、送り出し部１２から送り出されたインクジェット用紙１１を裁断する裁断装置１４と、裁断装置１４で裁断されたインクジェット用紙１１を巻き取る巻き取り部１６とを備えている。
【００３３】
送り出し部１２は、ロール状に巻き取られたインクジェット用紙１１を順次送り出し、巻き取り部１６は、複数の裁断されたそれぞれ細幅のインクジェット用紙１１を個別にかつロール状に巻き取りながら回収する構成とされている。したがって、インクジェット用紙１１は送り出し部１２と巻き取り部１６との間で走行（図５の矢印参照）するようになっている。巻き取り部１６に駆動源が設けられて走行手段を構成する。なお、巻き取り部１６は、図５に示す如く１軸のものであっても良く、図示は省略するが軸位置が交互にずらされた２軸のものであっても良い。
【００３４】
詳細は後述するが、裁断装置１４は、上刃ユニット１８と下刃ユニット２０との間にインクジェット用紙１１を挟み込むようにして、インクジェット用紙１１を幅方向（走行方向に直行する方向）に複数に分割するように裁断するようになっている。送り出し部１２と裁断装置１４との間にはガイドローラ２２が設けられ、インクジェット用紙１１が巻き掛けられている。また、裁断装置１４と巻き取り部１６との間にはガイドローラ２４が設けられ、インクジェット用紙１１が巻き掛けられている。
【００３５】
ここで、インクジェット用紙１１について捕捉する。インクジェット用紙１１は、図７及び図８に示される如く、支持体としての紙２６の一方の面に塗布層としてのインク受容層２８が形成されている。インク受容層２８は、無機微粒子（この実施形態ではシリカ）、水溶性樹脂（例えばポリビニルアルコール）、媒染剤（例えば、カチオン化合物）、及び架橋剤等を含む塗布液を紙２６の塗布し、乾燥させることで形成されている。シリカは、紙２６の一方の面に多孔性の網目構造を形成いる。このため。インク受容層２８は、紙２６に対し硬質とされている。インクジェット用紙１１を構成する紙、無機微粒子、水溶性樹脂、媒染剤、及び架橋剤の具体的な構成材料については、例えば、特開２０１０−３０１９５に記載のものを採用することができる。
【００３６】
（裁断装置の構成）
図６には、裁断装置１４の概略構成がインクジェット用紙１１の図示を省略した正面図にて示されている。また、図７（Ａ）には、インクジェット用紙１１の裁断状態の裁断装置１４が正面図にて示されており、図７（Ｂ）には、裁断後のインクジェット用紙１１が平面図にて示されている。さらに、図８には、図７（Ａ）の８−８線に沿った断面図が示されている。
【００３７】
これらの図に示される如く、上刃ユニット１８は、複数の上刃３０と、上刃ホルダ３２と、上刃回転軸３４とを備えている。上刃３０は、側面視で円環状に形成されており、その最外周部が径方向外側を向く鋭利な（略２０〜５０°である鋭角を成す）刃先３０Ａとされている。すなわち、刃先３０Ａは、径方向外側に向けて徐々に薄肉となる構成とされている。この刃先３０Ａの詳細形状については、下刃３６の刃先３６Ａの形状と共に後述する。
【００３８】
上刃ホルダ３２は、上刃回転軸３４に対し上刃３０を同軸的かつ一体に回転するように保持している。上刃ホルダ３２は、上刃回転軸３４の軸線方向における上刃３０の保持位置を調整可能とされている。この調整構造については周知であるため説明は省略するが、これにより裁断装置１４では、インクジェット用紙１１の幅方向における裁断位置すなわち裁断後のインクジェット用紙１１の幅を調整することが可能とされている。
【００３９】
図１及び図２に示される如く、下刃ユニット２０は、上刃３０と同数の下刃３６と、下刃ホルダ３８と、支持部材としてのカラー４０と、カバー部材４２と、スペーサ部材又はリング部材としての中間リング４４と、押さえ板４６と、下刃回転軸４８とを主要部として構成されている。
【００４０】
下刃ホルダ３８は、下刃３６、カラー４０、カバー部材４２、中間リング４４、及び押さえ板４６を保持したまま、これら部品の下刃回転軸４８の軸線方向における保持位置を調整可能とされている。この調整構造については周知であるため説明は省略するが、これにより裁断装置１４では、上記した上刃ユニット１８側の調整構造に合わせて、インクジェット用紙１１の幅方向における裁断位置すなわち裁断後のインクジェット用紙１１の幅を調整することが可能とされている。
【００４１】
下刃３６は、短円筒状に形成されており、その外周面（の主要部）３６Ｂが円筒面とされている。下刃３６の外周でかつ回転軸方向である軸線方向一端部には、刃先３６Ａが形成されている。この刃先３６Ａは、マクロ的には略９０°の刃として捉えることができる。カラー４０は、その外周面（の主要部）４０Ａが円筒面とされた短円筒状に形成されており、下刃３６に対する刃先３６Ａ側に隣接して配置されている。
【００４２】
カラー４０の外周面４０Ａと下刃３６の外周面３６Ｂとは、下刃ユニット２０における他の部分よりも径方向に突出されると共に、互いの径が略同等とされており、図７（Ａ）に示される如くインクジェット用紙１１をインク受容層２８側から支持するようになっている。この支持状態では図８に示される如く、インクジェット用紙１１がカラー４０の外周面４０Ａ及び下刃３６の外周面３６Ｂに巻き掛けられるようになっている。
【００４３】
図１に示される如く、下刃３６の刃先３６Ａとカラー４０との間に、刃先３０Ａが刃先３６Ａと軸線方向に対向するように入り込んでおり、該上刃３０が回転しながらインクジェット用紙１１を紙２６側（反塗布面側）から裁断するようになっている。
【００４４】
下刃ホルダ３８は、下刃回転軸４８に固定されると共に該下刃回転軸４８に対する位置基準となる基部３８Ａと、第１嵌合部３８Ｂと、第２嵌合部３８Ｃと、第３嵌合部３８Ｄとが軸線方向の一端側からこの順で形成されている。また、第１嵌合部３８Ｂは基部３８Ａよりも小径とされ、第２嵌合部３８Ｃは第１嵌合部３８Ｂよりも小径とされ、第３嵌合部３８Ｄは第２嵌合部３８Ｃよりも小径とされている。したがって、下刃ホルダ３８には、基部３８Ａと第１嵌合部３８Ｂとの段差部３８Ｅ、第１嵌合部３８Ｂと第２嵌合部３８Ｃとの段差部３８Ｆ、及び第２嵌合部３８Ｃと第３嵌合部３８Ｄとの段差部３８Ｇが形成されている。
【００４５】
下刃３６は、下刃ホルダ３８の第２嵌合部３８Ｃに嵌合されており、下刃ホルダ３８にボルト５０にて締結された押さえ板４６によって、下刃ホルダ３８に一体に回転するように保持されている。より具体的には、押さえ板４６は、そのボルト孔を貫通したボルト５０が段差部３８Ｇに螺合されることで、下刃３６を軸線方向の他端側（刃先３６Ａ側とは反対側）から段差部３８Ｆに向けて押し付けている。段差部３８Ｆと下刃３６の刃先３６Ａ側の端面３６Ｃとの間には、中間リング４４が介在している。すなわち、下刃３６は、押さえ板４６と中間リング４４との間に挟み込まれて下刃ホルダ３８に保持されている。
【００４６】
中間リング４４（を介して段差部３８Ｆ）に突き当てられることで下刃３６は、その刃先３６Ａの軸線方向における位置が規定されている。この実施形態では、基部３８Ａの基準面３８ＡＳから刃先３６Ａまでの軸線方向の距離Ｌが許容範囲となる設定とされている。
【００４７】
また、下刃３６における刃先３６Ａ側とは反対側の軸線方向端部は、丸みが設定された肩アール部３６Ｄとされており、この肩アール部３６Ｄは、外周面３６Ｂよりも小径の小径部として捉えることができる。この肩アール部３６Ｄは、丸みの半径Ｒ３６が３ｍｍとされており、カバー部材４２によって被覆されている。詳細は後述するが、カバー部材４２は、押さえ板４６の外周部に一体に形成されている。
【００４８】
カラー４０は、下刃ホルダ３８の第１嵌合部３８Ｂに嵌合されており、段差部３８Ｅと中間リング４４とによって軸線方向の移動が規制されている。すなわち、第２嵌合部３８Ｃに嵌合された中間リング４４の外径は第１嵌合部３８Ｂの外径（カラー４０の内径）よりも大でかつカラー４０の外径よりも小とされている。カラー４０は、段差部３８Ｅ側に片寄せられた状態で、中間リング４４との隙間Ｇ１が略０．１ｍｍに設定されている。
【００４９】
これにより、カラー４０は、軸線方向に拘束力（ボルト５０による締結荷重）を受けることなく下刃ホルダ３８に保持されている。また、カラー４０は、中間リング４４によって下刃３６の刃先３６Ａ側の端面３６Ｃとの間隔Ｄが許容範囲内に維持される構成である。この間隔Ｄは、３ｍｍ〜９ｍｍの範囲内で設定されるが、この実施形態では３ｍｍとされている。
【００５０】
このカラー４０は、樹脂製とされている。より具体的には、カラー４０は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）にて構成されている。ＰＴＦＥは、下刃３６を構成する鋼材に対し低弾性率でかつ低摩擦の材料とされている。この実施形態では、カラー４０は、軸線方向の両端部を含む全体がＰＴＦＥにて一体に形成されている。
【００５１】
また、カラー４０の軸線方向の両端の各角部は、丸みが設定された肩アール部４０Ｂ、４０Ｃとされている。これらの肩アール部４０Ｂ、４０Ｃの半径Ｒ４０は、３ｍｍ〜１２ｍｍの範囲内で設定される。この実施形態では、Ｒ４０＝９ｍｍとされている。また、肩アール部４０Ｂ、４０Ｃは、９０°未満の範囲で設定されており、外周面４０Ａの円筒面とは滑らかに連続するものの、カラー４０の軸線方向の両端面４０Ｄ、４０Ｅに対しては角が形成されている。これにより、軸線方向に沿った幅が限られたカラー４０において比較的大きな半径の肩アール部４０Ｂ、４０Ｃが設定されている。この実施形態では、肩アール部４０Ｂ、４０Ｃと端面４０Ｄ、４０Ｅとの角部と、外周面４０Ａとの半径差ΔＲ４０が３ｍｍとされている。
【００５２】
カバー部材４２は、樹脂製とされており、この実施形態ではカラー４０と同様にＰＴＦＥにて構成されている。このカバー部材４２は、ステンレス鋼より成る押さえ板４６の外周部に、インサート成形等によって一体に形成されている。以下の説明では、押さえ板４６による下刃３６の保持状態でカバー部材４２の寸法形状等を説明することとする。
【００５３】
カバー部材４２は、押さえ板４６よりも下刃３６側に張り出して該下刃３６の肩アール部３６Ｄを覆うカバー部４２Ａと、下刃３６に対する刃先３６Ａ側とは反対側でインクジェット用紙１１を支持する支持部４２Ｂとを有する。ハッチングを省略して示す断面図である図３に示される如く、カバー部４２Ａは、肩アール部３６Ｄを非接触で被覆している。以下、具体的に説明する。
【００５４】
カバー部材４２の外径は、下刃３６の外周面３６Ｂにおける外径よりも僅かに大とされている。この実施形態では、カバー部材４２の外半径と下刃３６の外周面３６Ｂにおける外半径との半径差Δｒは、０〜０．１ｍｍの範囲内で設定されている。また、カバー部４２Ａの軸線方向の自由端４２Ｃは、外半径が下刃３６の外周面３６Ｂにおける外半径と一致するように丸められている。そして、軸線方向における肩アール部３６Ｄの起点３６Ｄａと、軸線方向における自由端４２Ｃ側の丸みの基点４２Ｃａとの隙間Ｇ２は、１．８ｍｍ以下（この実施形態では１．８ｍｍ）とされている。
【００５５】
また、カバー部４２Ａの内周面４２Ａｓは、その丸みの半径Ｒ４２Ａが３ｍｍとされており、その被覆する肩アール部３６Ｄの半径Ｒ３６と大きさが一致されている。一方、内周面４２Ａｓは、組付け状態におけるアール形状の中心Ｃ４２Ａが肩アール部３６Ｄの丸みの中心Ｃ３６に対し軸線方向に距離ｘだけオフセットされている。この実施形態では、ｘ＝０．１ｍｍに設定されている。このため、カバー部４２Ａの根元側には、下刃３６の刃先３６Ａ側とは反対側の端面３６Ｅに突き当たって距離ｘを確保するスペーサ部４２Ｄが設けられている。
【００５６】
そして、カバー部材４２では、上記の通り半径差Δｒが設定されることで、カバー部４２Ａの内周面４２Ａｓの半径Ｒ４２Ａを３ｍｍとしつつ自由端４２Ｃの剛性が確保され、自由端４２Ｃすなわちカバー部４２Ａと下刃３６との接触が防止又は効果的に抑制されるようになっている。
【００５７】
さらに、カラー４０の支持部４２Ｂにおけるカバー部４２Ａ側と反対側の端部は、丸みが設定された肩アール部４２Ｅとされている。この肩アール部４２Ｅの半径Ｒ４２Ｅは、３ｍｍ〜１２ｍｍの範囲内で設定される。この実施形態では、Ｒ４２Ｅ＝９〜１２ｍｍとされている。また、肩アール部４２Ｅは、９０°未満の範囲で設定されており、支持部４２Ｂの外周面である円筒面とは滑らかに連続するものの、支持部４２Ｂの軸線方向端面４２Ｆに対しては角が形成されている。これにより、軸線方向に沿った幅が限られたカバー部材４２において比較的大きな半径の肩アール部４２Ｅが設定されている。この実施形態では、肩アール部４２Ｅと端面４２Ｆとの角部と、支持部４２Ｂの外周面との半径差ΔＲ４２Ｅが３ｍｍとされている。
【００５８】
以上説明した裁断装置１４では、インクジェット用紙１１の張力が１６６Ｎ／ｍ〜７３１Ｎ／ｍの範囲内で設定されている。この実施形態では、裁断装置１４におけるインクジェット用紙１１の張力は、７３１Ｎ／ｍとされている。
【００５９】
また、裁断装置１４では、上刃３０の刃先３０Ａの周速Ｖ３０、下刃３６の刃先３６Ａの周速Ｖ３６が、それぞれインクジェット用紙１１の搬送速度Ｖ１１に対し、増速されている。上刃３０側のインクジェット用紙１１の搬送速度Ｖ１１に対する増速率は０〜６％、下刃３６側のインクジェット用紙１１の搬送速度Ｖ１１に対する増速率は０〜０．２４％とされている。この実施形態では、上刃３０側の増速率を３．３〜６．０％（刃先３０Ａの研磨状態により変化）、下刃３６側の増速率を０．２４％とした。
【００６０】
さらに、上刃３０の刃先３０Ａには、図４に示される如く、逃げ角θ３０が設定された面取り部３０Ｃが形成されている。逃げ角θ３０は３°とされている。また、面取り部３０Ｃの径方向寸法Ａは２０μｍ〜４０μｍ、厚み（軸線）方向寸法Ｂが１μｍ〜３μｍとされている。一方、下刃３６の刃先３６Ａには、面取り部３６Ｆが形成されている。また、面取り部３６Ｆの径方向寸法Ｄは４０μｍ〜７０μｍ、厚み（軸線）方向寸法Ｅが２μｍ〜６μｍとされている。
【００６１】
上刃３０の材質は、超硬合金とされている。この実施形態では、硬度（ビッカース硬さＨｖ１５００以上）の材料で上刃３０が構成されている。さらに、裁断装置１４では、上刃３０の下刃３６に対する押し付け力が３Ｎ〜２０Ｎ（この実施形態では１０Ｎ）、径方向の噛み込み量が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ（この実施形態では０．８ｍｍ）に設定されている。この弱い押し付け力は、図示しない皿バネによって付与されている。
【００６２】
また、裁断装置１４では、図８に示される如く、上刃３０及び下刃３６の回転軸心を通る中心線ＣＬに対し、下刃３６にインクジェット用紙１１が接触し始める位置の成す角をα１、下刃３６からインクジェット用紙１１が離れる位置の成す角をα２、上刃３０と下刃３６との交差位置の成す角をβとすると、α１＞β、α２＞βとされている。この実施形態では、β≒６．６６°、α１＝４０°、α２＝１０°とされている。裁断装置１４に対する入力角度α１、出力角度α２は、ガイドローラ２２、ガイドローラ２４によって設定されている。
【００６３】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００６４】
上記構成のインクジェット用紙の製造装置１０では、送り出し部１２及び巻き取り部１６の動作によってインクジェット用紙１１が所定の搬送速度Ｖ１１にて搬送される。インクジェット用紙１１は、ガイドローラ２２にガイドされて所定の入力角度α１で裁断装置１４に導入され、ガイドローラ２２にガイドされつつ所定の入力角度α１で裁断装置１４から導出される。
【００６５】
そして、裁断装置１４では、上刃３０が基材である紙２６側からインクジェット用紙１１を裁断する。このため、インクジェット用紙１１の裁断面（インク受容層２８側）に毛羽立ちが生じることが防止又は効果的に抑制される。
【００６６】
一方、この裁断の際には、図７（Ａ）に示される如く、インクジェット用紙１１は、その裁断部位１１Ｃに対する幅方向の両側において、下刃３６及びカラー４０にてインク受容層２８側から支持されている。上記の通りインクジェット用紙１１の搬送速度と下刃３６、カラー４０との周速との間には速度差が設定されているので、インクジェット用紙１１と下刃３６（カバー部材４２）、カラー４０とは回転方向の相対変位が生じている。さらに、インクジェット用紙１１の幅方向の変動により、該幅方向（下刃ユニット２０の軸線方向）の相対変位も生じている。
【００６７】
この下刃３６（カバー部材４２）、カラー４０との相対変位によって、インクジェット用紙１１のインク受容層２８の表面には、擦れ傷が生じる可能性がある。特に、下刃３６、カラー４０は下刃ユニット２０における他の部分よりも径方向に突出すると共にインクジェット用紙１１の幅に対し幅が狭いので、該下刃３６及びカラー４０の幅方向に一致する軸線方向の両端部では、インクジェット用紙１１に応力が集中しやすい。このため、図７（Ｂ）に破線で示す応力集中部１１Ｓにおいて、インクジェット用紙１１のインク受容層２８の表面に擦れ傷が生じる可能性がある。
【００６８】
ここで、裁断装置１４では、カラー４０における軸線方向の両端部を含む部分がＰＴＦＥで構成されているため、インクジェット用紙１１のインク受容層２８の表面に傷がつくことが抑制される。特に、カラー４０の軸線方向の両端部が半径３ｍｍ以上の肩アール部４０Ｂ、４０Ｃとされているので、該カラー４０に巻き掛けられるインクジェット用紙１１のインク受容層２８の表面に傷がつくことが効果的に抑制される。
【００６９】
同様に、裁断装置１４では、カバー部材４２の材質がＰＴＦＥであり、かつ支持部４２Ｂの軸線方向端部に半径３ｍｍ以上の肩アール部４２Ｅが設定されているので、該カバー部材４２に巻き掛けられるインクジェット用紙１１のインク受容層２８の表面に傷がつくことが効果的に抑制される。
【００７０】
これらの点を表１に示す比較例と比較しつつ説明する。なお、表１は、インク受容層２８の表面の擦れ傷を評価したものであり、「○」は擦れ傷の発生がない、「△」は擦れ傷が僅か（許容範囲内）に発生、「×」は擦れ傷が頻繁に発生（許容不可）、をそれぞれ表す。
【００７１】
なお、以下の比較例においては、カラー及びカバー部材をＰＴＦＥにて構成するもの（表１の最下段の例）を除き、図９に示される如く、カラー４０に代わるカラー１００が鋼製の下刃ホルダ１０２に一体に形成されると共に下刃３６の肩アール部３６Ｄを覆うカバー部材４２は設けられていない構成を前提としている。
【００７２】
カラー、下刃をマルテンサイト系ステンレス鋼で高硬度のＳＵＳ４４０Ｃで構成した場合、肩部アールの径に依らず、「×」の評価となった。ＳＵＳ４４０Ｃをハブ研磨して摩擦係数を低減した場合も、肩部アールの径に依らず、「×」の評価となった。ＳＵＳ４４０Ｃの表面にＰＴＦＥ（ここでは、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体））を４０μｍの厚みでコーティングして摩擦係数を低減した場合は、肩アール部の径が１２ｍｍ〜３０ｍｍの場合に「△」の評価となるものの、他の肩アール部の径では「×」の評価となった。同様に、ＳＵＳ４４０Ｃの表面にＰＴＦＥ（ここでは、ＰＦＡ及びＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド））を１５０μｍの総厚みでコーティングして摩擦係数を低減した場合は、肩アール部の径が１２ｍｍ〜３０ｍｍの場合に「△」の評価となるものの、他の肩アール部の径では「×」の評価となった。ＳＵＳ４４０ＣにＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）をコーティングして摩擦係数を低減した場合は、肩部アールの径に依らず、「×」の評価となった。
【００７３】
【表１】
2011212773.tif 000003
【００７４】
これらに対して、カラー、カバー部材をＰＴＦＥにて構成してインクジェット用紙１１の支持剛性を低下すると共に摩擦係数を低減した場合には、肩アール部の半径が３ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で「○」の評価が得られた。なお、肩アール部の半径が２ｍｍ以下の場合に「×」又は「△」の評価となるのは、は曲率が大きい（曲率半径が小さい）ために応力集中部１１Ｓに応力集中が生じるためと考えられる。一方、肩アール部の半径が４０ｍｍ以上の場合には、カラー、カバー部材の幅の範囲では外周に円筒面となる部分が形成されず、幅方向中央の頂部（断面視で点接触となる部分）で応力集中が生じるためと考えられる。
【００７５】
そして、本実施の形態に係る裁断装置１４を構成するカラー４０、カバー部材４２は、ＰＴＦＥにて構成されると共に、肩アール部４０Ｂ、４０Ｃ、４２Ｅの丸みの半径が３ｍｍ〜１２ｍｍであるため、表１からインクジェット用紙１１のインク受容層２８の表面に許容できない擦れ傷を生じさせることが防止される。カバー部材４２について補足すると、カバー部材４２は、カバー部４２Ａにおいて下刃３６の肩アール部３６Ｄを被覆することで、相対的に硬く摩擦係数が高い肩アール部３６Ｄがインクジェット用紙１１に接触することが防止され、該肩アール部３６Ｄとの接触によるインクジェット用紙１１への応力集中が防止（緩和）される。また、ＰＥＦＥ製のカバー部材４２には半径が３ｍｍ〜１２ｍｍの肩アール部４２Ｅが形成されているので、カバー部材４２自体がインクジェット用紙１１に応力集中を生じさせることが防止（緩和）される。
【００７６】
また、カバー部材４２では、カバー部材４２の外半径と下刃３６の外周面３６Ｂにおける外半径との半径差Δｒが０〜０．１ｍｍの範囲内で設定されているため、表２に示される如く、インクジェット用紙１１のインク受容層２８の表面に擦れ傷が生じることが防止又は効果的に抑制される。なお、表２における「×」、「△」、「○」の評価は、表１における評価と同様である。
【００７７】
【表２】
2011212773.tif 000004
【００７８】
カバー部材４２の外径が３６の外径よりも小（Δｒが負）である場合に「×」又は「△」の評価となるのは、肩アール部３６Ｄがインクジェット用紙１１に応力集中を生じさせるためと考えられる。他方、Δｒが０．１５ｍｍ以上となる場合に「×」又は「△」の評価となるのは、カバー部材４２のカバー部４２Ａと外周面３６Ｂとの径差（段差）がインクジェット用紙１１に応力集中を生じさせるためと考えられる。
【００７９】
さらに、カバー部材４２では、その自由端４２Ｃの基点４２Ｃａと肩アール部３６Ｄの起点３６Ｄａとの隙間Ｇ２が１．８ｍｍ以下とされているため、インクジェット用紙１１のインク受容層２８の表面に擦れ傷が生じることが防止又は効果的に抑制される。なお、この隙間Ｇ２が３ｍｍ以上の場合には、肩アール部３６Ｄが露出してインクジェット用紙１１に応力集中を生じさせるので、インク受容層２８の表面の擦れ傷が頻発することが確かめられている。
【００８０】
また、インクジェット用紙の製造装置１０では、インクジェット用紙１１の裁断装置１４への入力角度α１が、上刃３０と下刃３６とが交差する位置の角度βに対し十分に大とされているので、インクジェット用紙１１の裁断面、インク受容層２８の品質が確保される。この点につき表３を参照しつつ補足する。なお、表３は、インク受容層２８（シリカ層）の割れ、裁断面の毛羽立ち（毛羽）についての評価結果であり、「○」は許容範囲内（散発程度）、「△」は許容限度、「×」は許容不可（頻発）を表す。
【００８１】
【表３】
2011212773.tif 000005
【００８２】
この表３から、毛羽立ちについては、上記の通りインクジェット用紙１１の紙２６側からの裁断によって、入力角度に依らず「○」の評価が得られることが判る。一方、インク受容層２８の割れに対しては、入力角度α１が１０°以上で「○」の評価が得られることが判る。一方、入力角度α１が上刃３０と下刃３６とが交差する位置の角度β程度以下に相当する７°以下の場合には、インク受容層２８の割れについて「×」の評価となった。また、入力角度α１が角度βに近いことに相当する８°〜９°の場合には、「△」の評価となった。
【００８３】
さらに、裁断装置１４では、裁断の際のインクジェット用紙１１の張力が１６６Ｎ／ｍ〜７３１Ｎ／ｍの範囲内で設定されているため、インクジェット用紙１１の裁断面、インク受容層２８の品質が確保される。この点につき表４を参照しつつ補足する。なお、表４は、インク受容層２８の割れ、裁断面の毛羽立ち、及びインク受容層２８の表面の擦れ傷についての評価結果であり、「○」は許容範囲内（散発程度）、「△」は許容限度、「×」は許容不可（頻発）を表す。
【００８４】
【表４】
2011212773.tif 000006
【００８５】
表４からインクジェット用紙１１の張力が１００Ｎ／ｍの条件では、インク受容層２８の割れ、裁断面の毛羽立ちについて「×」の評価となっている。これは、低張力のためにインクジェット用紙１１が十分に保持されず、不安定な状態で裁断されるためと考えられる。なお、擦れ傷については、低張力条件では摩擦力（摩擦抗力）が低減されるために「○」の表が得られている。一方、９２１Ｎ／ｍの条件では、高張力により摩擦抗力（押し付け力）が高くなるため、相対変位するインクジェット用紙１１とカラー４０、カバー部材４２との摩擦による擦れ傷が発生することが判る。
【００８６】
なお、インクジェット用紙１１の張力が低い場合は、裁断後の巻き取り部１６でのインクジェット用紙１１の巻取りの際に裁断後のインクジェット用紙１１が幅方向にズレやすい。このため、インクジェット用紙１１の張力は、１６６Ｎ／ｍ〜７３１Ｎ／ｍの範囲内で高めに設定することが望ましい。
【００８７】
さらに、裁断装置１４では、インクジェット用紙１１の搬送速度Ｖ１１に対し上刃３０の周速Ｖ３０が所定範囲内で増速されているので、インクジェット用紙１１の裁断面、インク受容層２８の品質が確保される。この点につき表５を参照しつつ補足する。なお、表５は、インク受容層２８（シリカ層）の割れ、裁断面の毛羽立ち（毛羽）についての評価結果であり、「○」は許容範囲内（散発程度）、「△」は許容限度、「×」は許容不可（頻発）を表す。
【００８８】
【表５】
2011212773.tif 000007
【００８９】
表５から増速率が０％以下である場合には、インク受容層２８の割れ、裁断面の毛羽立ちの何れについても「×」又は「△」の評価となることが判る。これは、上刃３０の周速Ｖ３０がインクジェット用紙１１の搬送速度Ｖ１１を上回る場合には上刃３０がインクジェット用紙１１に切り込んでいくのに対し、周速Ｖ３０が搬送速度Ｖ１１以下となることでインクジェット用紙１１が上刃３０にて引き裂かれる状態に近くなるためと考えられる。一方、増速率が９％の場合には、インク受容層２８の割れについて「×」の評価となる。これは、上刃３０の刃先３０Ａとインクジェット用紙１１の裁断面との摩擦が強くなりインク受容層２８の変形が増すためと考えられる。
【００９０】
またここで、裁断装置１４では、カラー４０が全体としてＰＴＦＥにて一体に構成されている。このため、外周面４０Ａは段差等が形成されることなく滑らかに仕上げられるので、インク受容層２８の表面の傷つき抑制に寄与する。また、カラー４０の構成が簡素であり、表面が低摩擦でかつ低剛性のカラー４０を容易に得ることができる。
【００９１】
そして、裁断装置１４を構成する下刃ユニット２０は、下刃ホルダ３８の第１嵌合部３８Ｂにカラー４０が嵌合されると共に基部３８Ａ（段差部３８Ｅ）と中間リング４４とで、これらとの間に隙間Ｇ１を確保しつつ軸線方向の移動規制（抜け止め）されている。このため、ＰＴＦＥより成り相対的に低剛性のカラー４０が軸線方向に拘束（ボルト５０の締結力）を受けることがなく、該カラー４０の変形が防止される。すなわちカラー４０における巻き掛け面である外周面４０Ａの寸法精度が確保される。このため、カラー４０に巻き掛けられるインクジェット用紙１１の応力集中が防止又は効果的に抑制され、上記した通りの擦れ傷の発生防止に寄与する。特に、カラー４０を非拘束で下刃ホルダ３８に保持させるスペーサ部材がリング状の中間リング４４であるため、下刃ホルダ３８へのカラー４０の組み付けが容易である。
【００９２】
しかも、中間リング４４は、カラー４０と下刃３６の端面３６Ｃ（刃先３６Ａ）との間隔Ｄを確保する機能を有する。また、中間リング４４は、基準面３８ＡＳに対する刃先３６Ａの寸法精度を確保する機能を有する。このように中間リング４４が３つの機能を兼ねるので、下刃ユニット２０の構造が簡素化される。
【００９３】
またさらに、裁断装置１４では、下刃３６を下刃ホルダ３８に保持させる押さえ板４６の外周にカバー部材４２が一体に形成されている。このため、ＰＴＦＥよりなる相対的に低剛性のカバー部材４２は、軸線方向に拘束（ボルト５０の締結力）を受けることがなく、寸法精度が確保される。このため、上記したカラー４０の場合と同様に、カバー部材４２に巻き掛けられるインクジェット用紙１１の応力集中が防止又は効果的に抑制され、上記した通りの擦れ傷の発生防止に寄与する。
【００９４】
さらにここで、裁断装置１４では、上刃３０が超硬合金にて構成されると共に、上刃３０、下刃３６に面取り部３０Ｃ、３６Ｆが形成されている。そして、裁断装置１４では、上刃３０の下刃３６に対する押し付け力（接触面圧）が３Ｎ〜２０Ｎと弱く設定されているので、インクジェット用紙１１の裁断品質を確保しながら、上刃３０の刃先３０Ａの長寿命化が図られた。
【００９５】
この点を補足すると、上刃３０を構成する材料の硬度をＨｖ８００程度とした場合、Ｈｖ５００程度のシリカを主成分とするインク受容層２８の裁断に伴って、上刃３０は著しく磨耗し、２００ｋｍ程度の裁断長での交換が要求される。これに対してＨｖ１５００≧の超硬合金で上刃３０を構成すると、交換までの裁断長が１０倍以上になることが確かめられている。一方、このような超硬合金で上刃３０を構成した場合に上刃３０の下刃３６に対する押し付け力が２０Ｎを超える値（例えば２０Ｎ〜２３Ｎ）に設定されると、刃先３０Ａの極先端部分に割れを生じ、裁断品質を悪化させる原因となる。
【００９６】
これに対して上記の通り上刃３０の下刃３６に対する押し付け力を１０Ｎ以下にすることで、刃先３０Ａの割れが著しく抑制され、裁断品質を上刃３０の長寿命との両立が図られる。なお、押し付け力を３Ｎ未満とすると、裁断走行中の振動に起因して裁断面の毛羽立ちが確認された。
【００９７】
以上説明したように本実施形態に係る裁断装置１４及び裁断方法は、良好な裁断面及びインク受容層２８の表面を有するインクジェット用紙１１を製造することに寄与する。また、本実施形態に係る製造装置１０は、良好な裁断面及びインク受容層２８の表面を有するインクジェット用紙１１を製造することができる。このため、製造装置１０では、裁断装置１４による裁断後のインクジェット用紙１１の不良率が著しく低減され、高い製品得率（歩留まり）が実現される。
【００９８】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、各種変形して実施可能であることはいうまでもない。したがって、例えば、カラー４０、カバー部材４２を構成する樹脂材はＰＴＦＥに限定されることはなく、所要の摩擦係数、弾性率を有する材料を採用すれば良い。また例えば、カラー４０は全体としてＰＴＦＥより成る構成には限定されず、肩アール部４０Ｂ、４０Ｃに相当する部分のみをＰＴＦＥにて構成しても良い。
【符号の説明】
【００９９】
１０      インクジェット用紙の製造装置
１１      インクジェット用紙（被裁断物）
１２      送り出し部（走行手段）
１４      裁断装置（被裁断物の裁断装置）
１６      巻き取り部（走行手段）
２６      紙（支持体）
２８      インク受容層（塗布層）
３０      上刃
３０Ａ    刃先
３６      下刃
３６Ａ    刃先
３６Ｄ    肩アール部（小径部）
３８      下刃ホルダ（保持部材）
３８Ｂ    第１嵌合部
３８Ｃ    第２嵌合部
３８Ｆ    段差部
４０      カラー（支持部材）
４０Ｂ、４０Ｃ   肩アール部（軸線方向端部）
４２      カバー部材
４２Ａ    カバー部
４２Ｂ    支持部
４２Ｅ    肩アール部（軸線方向端部）
４４      中間リング（スペーサ部材、リング部材）
４６      押さえ板
【図１】
2011212773.tif 000008
【図２】
2011212773.tif 000009
【図３】
2011212773.tif 000010
【図４】
2011212773.tif 000011
【図５】
2011212773.tif 000012
【図６】
2011212773.tif 000013
【図７】
2011212773.tif 000014
【図８】
2011212773.tif 000015
【図９】
2011212773.tif 000016