(57)【要約】【課題】本発明は、容易に脱落されない緊密固定部材及びこれを用いる固定構造を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る固定構造は、第一貫通孔を有する固定部を含む本体及び緊密固定部材を備え、前記緊密固定部材は、順次に連接する頭部、頚部及び尾部と、中央部の円孔を前記頚部が貫通するワッシャーと、を備え、前記頭部及び前記ワッシャーの外径は前記第一貫通孔の内径より大きく、前記ワッシャーの円孔の内径は前記尾部の外径より小さく、前記固定部は、前記第一貫通孔を前記頚部が貫通し且つ前記頭部と前記ワッシャーとの間に位置し、前記尾部を器具に接続することにより、前記本体を前記器具に固定する。【選択図】図１
2011163555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一貫通孔を有する固定部を含む本体と、
順次に連接される頭部、頚部及び尾部と、中央部の円孔を前記頚部が貫通するワッシャーと、を備え、前記頭部及び前記ワッシャーの外径は前記第一貫通孔の内径より大きく、前記ワッシャーの円孔の内径は前記尾部の外径より小さい緊密固定部材と、
を備えてなる固定構造であって、
前記固定部は、前記第一貫通孔に前記頚部を貫通させ且つ前記頭部と前記ワッシャーとの間に位置し、前記尾部を器具に接続することにより、前記本体を前記器具に固定することを特徴とする固定構造。
【請求項２】
前記本体は、前記ワッシャーが貫通する第二貫通孔と、前記第一貫通孔と前記第二貫通孔とを連通させるスライドスロットと、をさらに備え、前記スライドスロットの幅は、前記頭部及び前記ワッシャーの外径より小さいが前記頸部の外径より大きいことを特徴とする請求項１に記載の固定構造。
【請求項３】
前記スライドスロットの前記第一貫通孔及び前記第二貫通孔に近い両端には、それぞれ対向する一対の突起が設けられることを特徴とする請求項２に記載の固定構造。
【請求項４】
前記固定構造は、一端に切欠口を有する止め部材をさらに備え、前記頸部又は前記ワッシャーは前記切欠口内に係合され、前記第二貫通孔及び前記スライドスロットは前記止め部材の他端に覆われることを特徴とする請求項３に記載の固定構造。
【請求項５】
貫通孔を有する固定部を含む本体を器具に固定するために用いられる緊密固定部材であって、
順次に連接する頭部、頚部及び尾部と、中央部の円孔を前記頚部が貫通するワッシャーと、を備え、前記頭部及び前記ワッシャーの外径は前記第一貫通孔の内径より大きく、前記ワッシャーの円孔の内径は前記尾部の外径より小さく、前記頭部及び前記ワッシャーは、前記固定部の両側に対向して設置され、前記頚部は、前記貫通孔を貫き、前記尾部は、前記器具に接続することを特徴とする緊密固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緊密固定部材に関するものであって、特に容易に脱落しない緊密固定部材及びこれを用いる固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボルト及びねじなどの緊密固定部材は、常用の固定素子である。従来の緊密固定部材を取り外す場合、緊密固定部材が器具から容易に脱落するため、緊密固定部材を失うか、又は緊密固定部材が器具の内部に入って電気回路を損傷する問題が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、前記課題を解決し、容易に脱落しない緊密固定部材及びこれを用いる固定構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る緊密固定部材は、貫通孔を有する固定部を含む本体を器具に固定するために用いられ、且つ順次に連接する頭部、頚部及び尾部と、中央部の円孔を前記頚部が貫通するワッシャーと、を備え、前記頭部及び前記ワッシャーの外径は前記第一貫通孔の内径より大きく、前記ワッシャーの円孔の内径は前記尾部の外径より小さく、前記頭部及び前記ワッシャーは、前記固定部の両側に対向して設置され、前記頚部は、前記貫通孔を貫き、前記尾部は、前記器具に接続する。
【０００５】
本発明に係る固定構造は、第一貫通孔を有する固定部を含む本体及び緊密固定部材を備え、前記緊密固定部材は、順次に連接する頭部、頚部及び尾部と、中央部の円孔を前記頚部が貫通するワッシャーと、を備え、前記頭部及び前記ワッシャーの外径は前記第一貫通孔の内径より大きく、前記ワッシャーの円孔の内径は前記尾部の外径より小さく、前記固定部は、前記第一貫通孔を前記頚部が貫通し且つ前記頭部と前記ワッシャーとの間に位置し、前記尾部を器具に接続することにより、前記本体を前記器具に固定する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の緊密固定部材及びこれを用いる固定構造において、前記緊密固定部材にワッシャーを設置することにより、本体の固定部は前記緊密固定部材の頸部を被せ且つ前記緊密固定部材の頭部と前記緊密固定部材のワッシャーとの間に位置するため、前記緊密固定部材が前記本体から脱落することを防止している。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係る固定構造の立体分解図である。
【図２】図１に示す固定構造の立体組立図である。
【図３】図２に示す固定構造の別の視角からの立体図である。
【図４】図３に示す固定構造のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【０００９】
図１は、本発明の実施形態に係る固定構造１００の立体分解図である。前記固定構造１００は、本体１０と、緊密固定部材２０と、止め部材３０と、を備える。前記緊密固定部材２０は、前記本体１０に設置されて、前記本体１０を他の器具（図示せず）に緊密固定するために用いられる。図１において、ただ１つの緊密固定部材２０及び止め部材３０を描写したが、前記固定構造１００は、１つ、２つ又は複数の緊密固定部材２０及び止め部材３０を備えることができる。  
【００１０】
前記緊密固定部材２０は、頭部２０１、頸部２０２、尾部２０３及び前記頸部２０２に設置されるワッシャー２０４を備える。前記頭部２０１は、操作部として、その中央部にはプラス又はマイナスの溝が形成される。前記頸部２０２は、円柱である。前記尾部２０３は、円柱状又は円錐状のねじロッドであり、その外表面には外部ねじ山が設けられて、他の器具に螺合するために用いられる。前記ワッシャー２０４は、環状シートであり、その中央部には円孔が設けられる。前記緊密固定部材２０は、前記頭部２０１の中心及び前記尾部２０３の中心を貫く中心軸線２０５を有する。
【００１１】
前記ワッシャー２０４の円孔の内径は前記尾部２０３の外径より小さいため、前記ワッシャー２０４は前記尾部２０３から脱落しない。前記ワッシャー２０４の外径は、前記尾部２０３の外径より大きい。前記ワッシャー２０４の厚さは、前記頸部２０２の前記中心軸線２０５に沿う長さより小さいため、前記ワッシャー２０４と前記頭部２０１との間には隙間がある。前記ワッシャー２０４は、前記頸部２０２に固定されてもよく、前記頸部２０２にスライド可能に設置してもよい。本実施形態において、前記尾部２０３の元の外径は前記ワッシャー２０４の円孔の内径より小さいが、前記ワッシャー２０４に前記尾部２０３を貫かせて、前記ワッシャー２０４を前記頸部２０２に設置してから、前記尾部２０３を押圧変形し且つその外表面に外部ねじ山を形成することにより、前記尾部２０３の外径が前記ワッシャー２０４の円孔の内径より大きくなる。他の実施形態において、前記ワッシャー２０４を前記頸部２０２に設置する際、先ず前記ワッシャー２０４の一端を断裂して、前記ワッシャー２０４を直接に前記頸部２０２に被せてから、前記ワッシャー２０４の断裂箇所を溶接することもできる。
【００１２】
前記本体１０は、他の器具に接続される少なくとも１つのシート状固定部１１０を備える。前記固定部１１０には、第一貫通孔１０１、第二貫通孔１０２、前記第一貫通孔１０１と前記第二貫通孔１０２とを連通させるスライドスロット１０３が設けられる。前記第一貫通孔１０１の内径は前記頭部２０１及び前記ワッシャー２０４の外径より小さく、前記第一貫通孔１０１は前記頸部２０２を収容するために用いられる。前記第一貫通孔１０１の深さは、前記頸部２０２の前記中心軸線２０５に沿う長さより小さい。前記第二貫通孔１０２の内径は前記ワッシャー２０４の外径より大きく、前記第二貫通孔１０２は前記ワッシャー２０４を貫かせるために用いられる。前記スライドスロット１０３の前記第一貫通孔１０１及び前記第二貫通孔１０２に近い両端には、それぞれ対向する一対の突起１０４が設けられる。前記スライドスロット１０３の幅は、前記頭部２０１及び前記ワッシャー２０４の外径より小さいが前記頸部２０２の外径より大きい。
【００１３】
前記止め部材３０は、一端に切欠口３０１を有するシートである。前記止め部材３０の一端は、前記切欠口３０１が前記頸部２０２に係合して前記固定部１１０と前記ワッシャー２０４との間に位置する。前記止め部材３０の他端は、前記第二貫通孔１０２及び前記スライドスロット１０３と重なって、前記緊密固定部材２０の頚部２０２が前記第一貫通孔１０１から前記スライドスロット１０３に沿って前記第二貫通孔１０２に移動することを防止している。本実施形態において、前記止め部材３０は、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）シートである。他の実施形態において、前記止め部材３０の一端は、前記切欠口３０１に前記ワッシャー２０４を被せてもよい。
【００１４】
図２〜図４を参照すると、前記固定構造１００を組み立てる場合、先ず前記第二貫通孔１０２を前記緊密固定部材２０の尾部２０３及び前記ワッシャー２０４に貫かせる。前記尾部２０３及び前記ワッシャー２０４は前記固定部１１０の片側に位置し、前記頭部２０１は前記固定部１１０の他側に位置する。次に、前記緊密固定部材２０の頚部２０２を前記第二貫通孔１０２から前記スライドスロット１０３に沿って前記第一貫通孔１０１に移動させることによって、前記頸部２０２は前記第一貫通孔１０１内に収容され、前記固定部１１０は前記頭部２０１と前記ワッシャー２０４との間に位置する。前記第一貫通孔１０１の内径は前記頭部２０１及び前記ワッシャー２０４の外径より小さいため、前記緊密固定部材２０は前記第一貫通孔１０１から脱落しない。前記スライドスロット１０３の前記第一貫通孔１０１に近い一端に設けられた一対の突起１０４は、前記頸部２０２が前記第一貫通孔１０１から前記スライドスロット１０３に入る障害物として、前記緊密固定部材２０が非人為的に前記第一貫通孔１０１から前記スライドスロット１０３に沿って前記第二貫通孔１０２に移動することを防止し、従って前記緊密固定部材２０が前記本体１０から脱落することを防止している。最後に、前記止め部材１０３を前記スライドスロット１０３の所在する片側から前記ワッシャー２０４と前記固定部１１０との間に推進して、前記頸部２０２を前記止め部材１０３の切欠口３０１内に係合させて、前記緊密固定部材２０が非人為的に前記第一貫通孔１０１から前記スライドスロット１０３に沿って前記第二貫通孔１０２に移動することを免れる。前記尾部２０３を他の器具に螺合することにより、前記固定構造１００を他の器具に固定することができる。
【００１５】
他の実施形態において、前記第二貫通孔１０２及び前記スライドスロット１０３を省略することができ、前記固定構造１００を組み立てる場合、前記第一貫通孔１０１に前記尾部２０３及び前記頸部２０２を順次に貫かせてから、断裂された環状金属シートを前記頸部２０２に被せ且つ前記環状金属シートの断裂箇所を溶接することにより前記ワッシャー２０４を形成して、前記固定部１１０は前記頭部２０１と前記ワッシャー２０４との間に配置する。前記ワッシャー２０４は、その中央部には円形の孔が設けられた方形シートであることもできる。
【００１６】
前記固定構造１００において、前記緊密固定部材２０に前記ワッシャー２０４を設置し、前記固定部１１０には前記緊密固定部材２０の頸部２０２を被せ且つ前記緊密固定部材２０の頭部２０１と前記緊密固定部材２０のワッシャー２０４との間に位置するため、前記緊密固定部材２０が前記本体１０から脱落することを防止している。
【００１７】
以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であることは勿論であって、本発明の技術的範囲は、以下の特許請求の範囲から決まる。
【符号の説明】
【００１８】
１０  本体
２０  緊密固定部材
３０  止め部材
１００  固定構造
１０１  第一貫通孔
１０２  第二貫通孔
１０３  スライドスロット
１０４  突起
１１０  固定部
２０１  頭部
２０２  頸部
２０３  尾部
２０４  ワッシャー
２０５  中心軸線
３０１  切欠口
【図１】
2011163555.tif 000003
【図２】
2011163555.tif 000004
【図３】
2011163555.tif 000005
【図４】
2011163555.tif 000006