(57)【要約】      （修正有）【課題】衣類の汚れに応じて洗濯を実行可能にして、洗濯する時間の無駄を低減する。【解決手段】フック部１０ａを有するハンガー１０に掛けられた状態の衣類が上方から収容される衣類収容部１２を有するクリーニング槽１１と、クリーニング槽１１に収容される複数の衣類の各ハンガー１０を支持するフック支持部３６と、各フック支持部３６に対してハンガー１０を着脱する衣類着脱部８と、衣類着脱部８を制御して衣類をクリーニング槽１１に出し入れする出入制御手段であって、各フック支持部３６に支持されたハンガー１０ごとに予め設定された洗濯時間に基づいて、衣類をクリーニング槽１１から取り出す出入制御手段と、を備えたクリーニング装置１。【選択図】図１
2011115554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液体状のクリーニング液が収容されたクリーニング槽であって、上端にフック部を有するハンガーに掛けられた状態の衣類が上方から収容される衣類収容部を有する前記クリーニング槽と、
前記クリーニング槽に収容される複数の衣類の各ハンガーのフック部を支持するフック支持部と、
前記各フック支持部に対して、衣類が掛けられた前記ハンガーの前記フック部を着脱する衣類着脱部と、
前記衣類着脱部を制御して前記衣類を前記クリーニング槽に出し入れする出入制御手段であって、前記各フック支持部に支持されたハンガーごとに予め設定された洗濯時間に基づいて、前記衣類をクリーニング槽から取り出す前記出入制御手段と、
を備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記衣類収容部の側方に隣接して設けられて、衣類収容部との間でクリーニング液の移動が可能な振動部材収容部と、
前記振動部材収容部に配置された振動部材であって、上下方向に延びる一対のフレーム部の間に配置され且つ水平方向に延びる振動部本体であって、前記衣類収容部から遠い側の基端部が前記フレーム部に支持され且つ前記衣類収容部に近い側の自由端部が前記基端部に対して振動可能な可撓性を有する振動部本体、を有する前記振動部材と、
前記振動部材に上下方向の振動を付与して、前記振動部材による振動により前記クリーニング液を介して前記衣類の汚れを落とす振動源と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記フレーム部の下部に配置された前記振動部本体、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記クリーニング液として、水を使用する
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記クリーニング液として、イオン化されたイオン水を使用する
ことを特徴とする請求項４に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記クリーニング槽内に配置され、前記クリーニング液中に泡状のオゾンを混合させるオゾン供給部、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項７】
前記衣類収容部の上部に配置され、上方から前記衣類収容部に向けて収容される衣類に対して斜め下方に向かうクリーニング液を噴射する噴射部、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項８】
前記クリーニング槽と前記噴射部とを接続して、内部をクリーニング液が流動可能な流動路と、
前記流動路内に配置され、前記クリーニング槽内のクリーニング液を汲み上げて前記噴射部から噴射させるポンプと、
前記クリーニング液の流動方向に対して前記ポンプよりも上流側に配置され、汲み上げられるクリーニング液を濾過するフィルターと、
を備えたことを特徴とする請求項７に記載のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類をハンガーに掛けたまま、クリーニング槽でクリーニングを行うクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類のクリーニングに際して、衣類をハンガーに掛けたまま洗浄し脱液するようにした装置が開発されている。このような装置としては下記の特許文献１，２記載の技術が従来公知である。
特許文献１としての特開２００２−１１３２８２号公報には、衣類付きハンガーを複数個ずつ水平棒に掛けて、同水平棒をクリーニング槽および脱液槽に順次移送して、衣類のクリーニングおよび脱液を行う自動クリーニング装置が記載されている。
特許文献２としての特開２００６−１３６５２６号公報には、衣類付きハンガーを１つずつクリーニング槽から脱液槽に移動させて、クリーニングや脱液を行うことが可能な自動クリーニング装置が記載されている。
【０００３】
また、ハンガーに掛けられていない衣類を収容して洗濯を行う洗濯装置、いわゆるドラム式の洗濯装置に関して、低周波振動を利用して洗濯を行う洗濯装置として、特許文献３に記載の技術が従来公知である。
特許文献３としての特開平７−５１４８５号公報には、洗濯槽（１１）に水平方向に往復移動する左右一対または１つの軸（１４）が支持され、軸（１４）の内端に左右一対または１つのディスク（１２）が支持されており、ディスク（１２）の水平方向への往復移動により、洗濯槽（１１）内のクリーニング液を共振させることで、洗濯槽（１１）の振動を低減しつつ、洗濯槽（１１）内の洗濯水を低周波振動させる技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１３２８２号公報（「０００４」、「００２１」〜「００２５」、図１）
【特許文献２】特開２００６−１３６５２６号公報（「０００４」〜「０００５」、図１）
【特許文献３】特開平７−５１４８５号公報（「００１１」〜「００２３」、図１、図４、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（従来技術の問題点）
特許文献１記載の技術では、複数の衣類をまとめて洗濯、脱液を行うため、装置が大型化する問題がある。また、１つの水平棒に掛けられた衣類の中で汚れの度合いが異なる場合に、汚れがひどい衣類に合わせた時間だけ洗濯を行う必要があり、汚れが軽度で短時間で洗濯を終了可能な衣類についても長時間洗濯をすることがある。したがって、時間的な無駄が多く、時間当たりの洗濯量が少なくなると共に、不要に長時間の洗濯で衣類にダメージを与えてしまう問題があった。
特許文献２記載の技術でも、１着入れると１着出す必要があり、汚れのひどい衣類に合わせた時間で衣類を出し入れする必要があり、無駄が多い問題があった。
特許文献３記載の技術では、複数の衣類が収容された状態で洗濯が行われ、洗濯が開始されると１着ずつ出し入れすることが困難であり、やはり、汚れのひどい衣類に合わせた時間で衣類を出し入れする必要があると共に、ハンガーに掛けられていないために、衣類に型崩れやシワが発生しやすくなる問題がある。
【０００６】
また、従来のクリーニング装置では、いわゆるドライクリーニングを行う際に、石油系のクリーニング液を使用していたため、火災の恐れがあり、以前は防火基準等の規制を満たしていたが、宅地開発等に伴って防火基準等の規制を事後的に満たさなくなってきていることも社会的な問題となっている。よって、クリーニング液として、火災の恐れのある石油系のクリーニング液を使用せずに、石油系のクリーニング液と同等以上の洗濯能力のあるクリーニング装置を実現することが望まれている。
【０００７】
本発明は、衣類の汚れに応じて洗濯を実行可能にして、洗濯する時間の無駄を低減することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の課題を解決するため、請求項１に記載の発明のクリーニング装置は、
内部に液体状のクリーニング液が収容されたクリーニング槽であって、上端にフック部を有するハンガーに掛けられた状態の衣類が上方から収容される衣類収容部を有する前記クリーニング槽と、
前記クリーニング槽に収容される複数の衣類の各ハンガーのフック部を支持するフック支持部と、
前記各フック支持部に対して、衣類が掛けられた前記ハンガーの前記フック部を着脱する衣類着脱部と、
前記衣類着脱部を制御して前記衣類を前記クリーニング槽に出し入れする出入制御手段であって、前記各フック支持部に支持されたハンガーごとに予め設定された洗濯時間に基づいて、前記衣類をクリーニング槽から取り出す前記出入制御手段と、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクリーニング装置において、
前記衣類収容部の側方に隣接して設けられて、衣類収容部との間でクリーニング液の移動が可能な振動部材収容部と、
前記振動部材収容部に配置された振動部材であって、上下方向に延びる一対のフレーム部の間に配置され且つ水平方向に延びる振動部本体であって、前記衣類収容部から遠い側の基端部が前記フレーム部に支持され且つ前記衣類収容部に近い側の自由端部が前記基端部に対して振動可能な可撓性を有する振動部本体、を有する前記振動部材と、
前記振動部材に上下方向の振動を付与して、前記振動部材による振動により前記クリーニング液を介して前記衣類の汚れを落とす振動源と、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のクリーニング装置において、
前記フレーム部の下部に配置された前記振動部本体、
を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のクリーニング装置において、
前記クリーニング液として、水を使用する
ことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のクリーニング装置において、
前記クリーニング液として、イオン化されたイオン水を使用する
ことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載のクリーニング装置において、
前記クリーニング槽内に配置され、前記クリーニング液中に泡状のオゾンを混合させるオゾン供給部、
を備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載のクリーニング装置において、
前記衣類収容部の上部に配置され、上方から前記衣類収容部に向けて収容される衣類に対して斜め下方に向かうクリーニング液を噴射する噴射部、
を備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のクリーニング装置において、
前記クリーニング槽と前記噴射部とを接続して、内部をクリーニング液が流動可能な流動路と、
前記流動路内に配置され、前記クリーニング槽内のクリーニング液を汲み上げて前記噴射部から噴射させるポンプと、
前記クリーニング液の流動方向に対して前記ポンプよりも上流側に配置され、汲み上げられるクリーニング液を濾過するフィルターと、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、各フック支持部に支持されたハンガーごとに予め設定された洗濯時間に基づいて衣類がクリーニング槽から取り出されるので、衣類の汚れに応じて洗濯を実行でき、洗濯する時間の無駄を低減することができる。
請求項２に記載の発明によれば、クリーニング液を介して衣類に付与される振動により、衣類の汚れを落とすことができる。
請求項３に記載の発明によれば、振動部材により下方から上方に向かって循環する水流を発生させることができ、循環水流を発生させない場合に比べて、クリーニング槽内に汚れが堆積することを低減できる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、クリーニング液として水が使用されており、発火の恐れのある石油系のクリーニング液を使用する場合に比べて、安全性を向上させることができる。
請求項５に記載の発明によれば、イオン化された水がクリーニング液として使用されており、真水を使用する場合に比べて、洗浄力を向上させることができる。
請求項６に記載の発明によれば、クリーニング液にオゾンが混合されており、オゾンにより、衣類の殺菌や脱臭を行うことができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、衣類に対してクリーニング液が噴射されており、クリーニング液が噴射されない場合に比べて、クリーニング液に浸される衣類がハンガーから脱落することを低減でき、型崩れやシワの発生を低減することができる。
請求項８に記載の発明によれば、クリーニング槽内のクリーニング液をフィルターで濾過した後、噴射部から噴射することで循環させており、クリーニング液を循環させずに交換する場合に比べて、クリーニング液を効率的に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は実施例１のクリーニング装置の全体説明図であり、図１Ａは正面図、図１Ｂは平面図、図１Ｃは側面図である。
【図２】図２は実施例１の咥え部の要部説明図であり、図２Ａは斜視図、図２Ｂは咥え位置に移動した状態の説明図、図２Ｃは咥え解除位置に移動した状態の説明図である。
【図３】図３は実施例１の洗濯部の要部説明図であり、クリーニング槽の部分の斜視図である。
【図４】図４は実施例１のクリーニング槽を側方から見た要部説明図である。
【図５】図５は実施例１の振動部材の説明図である。
【図６】図６は実施例１の振動部材の振動の状態の説明図であり、図６Ａは振動前の状態の説明図、図６Ｂは図６Ａの状態から偏心カムが９０度回転した状態の説明図、図６Ｃは図６Ｂの状態から偏心カムが９０度回転した状態の説明図、図６Ｄは図６Ｃの状態から偏心カムが９０度回転した状態の説明図である。
【図７】図７は実施例１の操作パネルの説明図である。
【図８】図８は本発明の実施例１のクリーニング装置の制御部分が備えている各機能を機能ブロック図で示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例である実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【実施例１】
【００２１】
図１は実施例１のクリーニング装置の全体説明図であり、図１Ａは正面図、図１Ｂは平面図、図１Ｃは側面図である。
図１において、本発明の実施例１のクリーニング装置１は、右部の洗濯部２と、洗濯部２の左方に配置された第１の待機部３と、第１の待機部３の左方に配置された脱液部４と、脱液部４の左方に配置された第２の待機部６とを有する。
なお、洗濯部２の右端部の外面には、クリーニング装置１の動作の開始や各種設定のための入力が可能な入力部の一例としての操作パネル２ａが支持されている。
前記洗濯部２の上部の前端部及び後端部と、上下方向中央部の後端部には、左右方向に延びるガイドレール７が支持されている。
【００２２】
前記ガイドレール７には、左右方向に移動可能な衣類搬送部８が支持されている。衣類搬送部８は、前後方向に延びる搬送フレーム８ａと、搬送フレーム８ａの前後両端に支持され且つ上端部の前後一対のガイドレール７に案内されるコロ８ｂと、搬送フレーム８ａの後端部から下方に延びる昇降フレーム８ｃと、昇降フレーム８ｃの下端に支持され且つ中央後側のガイドフレーム７に案内されるコロ８ｄとを有する。前記搬送フレーム８ａと昇降フレーム８ｃとの連結部の近傍には、コロ８ｂを正逆回転させて衣類搬送部８を、洗濯部２の右壁よりも外方から第1の待機部３まで左右方向に移動させる移動モータ８ｅが支持されている。なお、実施例１の移動モータ８ｅによる衣類搬送部８の移動は、移動モータ８ｅの駆動時間により制御される。
なお、衣類搬送部８のように左右方向に移動させるための構成は、実施例１に例示した構成に限定されず、従来公知の任意の構成を採用可能であり、例えば、特許文献１，２に記載された構成を採用することも可能である。
【００２３】
前記昇降フレーム８ｃには、前方に延びる衣類着脱部９が上下方向に移動可能に支持されている。前記衣類着脱部９は、昇降フレーム８ｃに上下方向に移動可能に支持されるスライダ部９ａと、スライダ部９ａから前方に延びるアーム部９ｂと、アーム部９ｂの前端部から下方に延びるロッド部９ｃと、ロッド部９ｃの下端から前後方向に延びる前後一対の咥え部９ｄと、前記咥え部９ｄを作動させるエアシリンダ９ｅとを有する。
前記スライダ部９ａは、衣類搬送部８と同様に、スライダ部９ａとアーム部９ｂとの接続部近傍に支持された駆動源の一例としての昇降モータ９ｆの正逆回転駆動により、上下方向に移動するように構成されている。なお、前記スライダ部９ａが昇降する構成は、実施例１に例示した構成に限定されず、従来公知の任意の構成を採用可能であり、例えば、特許文献１、２に記載された昇降機構を採用することが可能である。
【００２４】
図２は実施例１の咥え部の要部説明図であり、図２Ａは斜視図、図２Ｂは咥え位置に移動した状態の説明図、図２Ｃは咥え解除位置に移動した状態の説明図である。
図２において、咥え部９ｄは、左右方向に延びる固定部９ｄ１と、固定部９ｄ１の先端に回転軸９ｄ２を中心として回転可能に支持された上側挟み部９ｄ３と、上側挟み部９ｄ３の下方かつ右方に配置されて回転軸９ｄ２を中心として回転可能に支持された下側挟み部９ｄ４とを有する。図２Ｂ、図２Ｃにおいて固定部９ｄ１の先端部の下部には、上側挟み部９ｄ３の下面が接触、離間可能な位置に配置されて、上側挟み部９ｄ３の下降を規制するストッパ９ｄ５が支持されている。また、下側挟み部９ｄ４の上面には、上側挟み部９ｄ３側に延び且つ上側挟み部９ｄ３の下面が接触、離間可能な位置に配置されて、下側挟み部９ｄ４が上昇する場合に上側挟み部９ｄ３を連動して移動させる連動板９ｄ６が支持されている。
【００２５】
したがって、下側挟み部９ｄ４に、蛇腹状の連結部材を介して連結されたエアシリンダ９ｅでエアを吸引した状態では、図２Ｂに示すように、下側挟み部９ｄ４が上方に移動し且つ連動板９ｄ６を介して下側挟み部９ｄ３も上方に移動し、各挟み部９ｄ３，９ｄ４の間にハンガー１０のフック部１０ａを咥えるように挟むことが可能な咥え位置に移動する。
そして、エアシリンダ９ｅによるエアの吸引を解除した状態では、図２Ｃに示すように、上側挟み部９ｄ３がストッパ９ｄ５に接触するまで下方に回転すると共に、ストッパ９ｄ５が接触しない下側挟み部９ｄ４が上側挟み部９ｄ３よりもさらに下方までに回転した咥え解除位置に移動する。図２Ｃに示す咥え解除位置では、フック部１０ａを咥えた状態が解除され、衣類１０ｂが掛けられたハンガー１０が咥え部９ｄから離脱する。
なお、前記衣類搬送部８や衣類着脱部９として、モータやエアシリンダを使用する構成を例示したが、この構成に限定されず、ロボットハンドやマニピュレータ等の従来公知の構成を採用可能である。
【００２６】
図３は実施例１の洗濯部の要部説明図であり、クリーニング槽の部分の斜視図である。
図１、図３において、実施例１の洗濯部２の下部には、上端が開放され、内部にクリーニング液が収容されたクリーニング槽１１が配置されている。なお、実施例１のクリーニング槽１１には、クリーニング液の一例として、石油系のクリーニング液ではなく、水が使用されており、特に、水として電気分解によりイオン化されたイオン水が好ましく、実施例１では、ｐＨがアルカリ性のアルカリイオン水が使用されている。
【００２７】
図４は実施例１のクリーニング槽を側方から見た要部説明図である。
図４において、クリーニング槽１１の内部には、前側の衣類収容部１２と、後側の振動部材収容部１３と、が設けられており、衣類収容部１２と振動部材収容部１３との間は、仕切り部材の一例としてのメッシュ板１４により仕切られている。前記メッシュ板１４は、複数の開口が形成された網状の部材により構成されており、複数の開口を通じて各収容部１２，１３の間をクリーニング液が移動可能に構成されている。
【００２８】
図５は実施例１の振動部材の説明図である。
図４において、前記振動部材収容部１３内には、振動部材１６が上下方向に移動可能な状態で配置されている。図４、図５において、実施例１の振動部材１６は、フレーム部の一例として、水平方向に離れて配置された上下方向に延びる左右一対のフレーム板１７と、フレーム板１７の上端どうしを連結する連結部材の一例としてのタイバー１８と、を有する。前記フレーム板１７どうしの間には、上下方向に延びる補強部材の一例としての補強板１９が配置されている。
【００２９】
前記フレーム板１７および補強板１９の上下方向中央から下部には、振動部本体の一例として、複数枚の振動板２１が支持されている。前記振動板２１は、可撓性を有する薄板状の金属板により構成されている。そして、振動板２１は、基端部の一例である後端部２１ａがフレーム板１７および補強板１９に固定支持されており、自由端部の一例である前端部２１ｂが基端部２１ａに対して撓んで振動可能に支持されている。
図４において、前記フレーム板１７の下方には、振動部材１６を上方に押す弾性力を発生させる弾性部材の一例としてのコイルスプリング２２が支持されている。
【００３０】
前記フレーム板１７の上方には、左右方向に延びる回転軸２３が、洗濯部２のフレーム（筐体）に回転可能に支持されている。回転軸２３には、フレーム板１７の上端に対応する位置に、振動付与部材の一例として、左右一対の偏心カム２４が支持されている。前記偏心カム２４は、コイルスプリング２２で上方に押される振動部材１６のフレーム板１７に、偏心カム２４の外周面が接触した状態で支持される。
前記回転軸２３の左端には、回転伝達部材の一例としての従動プーリ２６が支持されている。前記従動プーリ２６の後方には、洗濯部２の後側のフレームに支持された振動源の一例としてのモータ２７が配置されており、モータ２７の駆動軸２７ａには、回転伝達部材の一例として、従動プーリ２６に対応する駆動プーリ２８が支持されている。前記従動プーリ２６および駆動プーリ２８の間には、回転伝達部材の一例としてのベルト２９が掛けられている。
【００３１】
したがって、モータ２７が駆動すると、駆動プーリ２８、ベルト２９、従動プーリ２６を介して、回転軸２３が回転し、偏心カム２４が回転する。よって、図５に示すように、偏心カム２４の回転に応じて、コイルスプリング２２が伸縮しながら振動部材１６が上下方向に昇降、振動する。
なお、実施例１のモータ２７により、振動部材１６を振動させる周波数は、１０Ｈｚ〜１００Ｈｚ程度の低周波数が望ましく、５０Ｈｚ〜６０Ｈｚが特に好ましい。実施例１では、一例として５０Ｈｚに設定されている。
【００３２】
図６は実施例１の振動部材の振動の状態の説明図であり、図６Ａは振動前の状態の説明図、図６Ｂは図６Ａの状態から偏心カムが９０度回転した状態の説明図、図６Ｃは図６Ｂの状態から偏心カムが９０度回転した状態の説明図、図６Ｄは図６Ｃの状態から偏心カムが９０度回転した状態の説明図である。
そして、実施例１の振動部材１６では、図６Ａ〜図６Ｄに示すように、振動板２１の自由端部である前端部２１ｂがしなるように撓むため、振動板２１がしならない構成に比べて、クリーニング液に対して、効率的に低周波振動を伝達することが可能になっている。
【００３３】
図４において、前記振動部材１６の前方のクリーニング槽１１の底部には、オゾン供給部の一例として、前後方向に間隔をあけて複数のオゾン供給孔３０が形成されている。前記オゾン供給孔３０には、図示しない従来公知のオゾン発生器が接続されており、オゾン（Ｏ３）がクリーニング液中に供給される。したがって、振動部材１６が振動すると、衣類収容部１２に収容された衣類１０ｂに対して、オゾンが含まれたクリーニング液が低周波振動しながら供給され、衣類１０ｂの汚れが落とされる。
特に、実施例１では、振動版２１が振動部材１６の下部に設けられており、低周波振動したクリーニング液は、下方から前方に供給されるため、前方まで到達したクリーニング液は上方に移動し、その後後方に移動する。すなわち、図４に示す矢印Ｙａ方向に循環する流れが形成され、単に前後方向に振動する場合に比べて、流れが淀んだり、滞留する場所が少なく、淀んだりした箇所に衣類１０ｂから落ちた汚れが沈殿、堆積することが低減される。すなわち、沈殿、堆積した汚れを除去するために、クリーニング液をすべて廃液してクリーニング槽１１を清掃する作業を低減することができる。
【００３４】
図３において、前記クリーニング槽１１の上端部には、衣類収容部１２の外周を囲むように配置され、衣類１０ｂを取り出す際に垂れたクリーニング液や飛び散ったクリーニング液が衣類収容部１２に向けて流れるように傾斜した傾斜面３１が形成されている。
図３、図４において、傾斜面３１の上方には、左右方向に延びるクリーニング液配管３２，３３，３４が、前後および中央に合計で３本配置されている。図４において、前記クリーニング液配管３２〜３４には、配管３２〜３４内のクリーニング液を、衣類収容部１２に向けて斜め下方に噴射する噴射孔３２ａ，３３ａ，３４ａが左右方向に間隔をあけて複数形成されている。
【００３５】
図３、図４において、実施例１の中央の配管３３の前面及び後面には、前後方向に延びるフック支持部３６が支持されている。前記フック支持部３６は、図３に示すように、配管３３に沿って左右方向に間隔をあけ且つ前側と後側で前後方向の位置をずらして配置、いわゆる、千鳥状に８つ配置されている。
前記配管３２〜３４は、左端で合流しており、合流配管３７は、図１に示すように、左方に配置された第１の待機部３の下部に向けて延びている。
図１において、クリーニング槽１１の待機部３側には、取液口１１ａが形成されており、取液口１１ａから左方には配管３８が延びている。配管３８の途中には、クリーニング液を濾過するフィルタ３９が配置されており、フィルタ３９によりクリーニング液中の髪や糸くず等のごみが除去される。
【００３６】
配管３８の下流端および合流配管３７の上流端には、ポンプ４１が支持されており、クリーニング槽１１からクリーニング液を汲み上げて、フィルタ３９で濾過されたクリーニング液を配管３２〜３４の噴射孔３２ａ〜３４ａから噴射させる。
前記配管３２〜３４や合流配管３７、配管３８等により、実施例１の流動路３２〜３４＋３７＋３８が構成されている。
【００３７】
図１において、前記第１の待機部３の上端部には、ハンガー搬送部材の一例として、前後方向に延びるスクリューロッド４６が回転可能に支持されている。前記スクリューロッド４６は、外周面に螺旋状の溝が形成されている。前記スクリューロッド４６の後端には、駆動源の一例として、スクリューロッド４６を回転させるモータ４７が支持されている。
したがって、前記スクリューロッド４６の前端部に、衣類搬送部８および衣類着脱部９によりハンガー１０が掛けられることで、洗濯部２での選択後、脱液部４での脱水までの時間を調整するために待機可能になっている。そして、モータ４７が駆動して、スクリューロッド４６が回転すると、螺旋状の溝に沿って、ハンガー１０が前方から後方に向けて搬送される。
前記スクリューロッド４６の下方には、スクリューロッド４６に掛けられた衣類から落ちたクリーニング液を受ける液受け部４８が設けられており、液受け部４８の下方の空間に前記ポンプ４１およびフィルタ３９が収容されている。
【００３８】
前記脱液部４の下部には、ドラム状の脱液槽５１が回転可能に支持されている。前記脱液槽５１の上端には、９０度間隔でハンガー１０を２つずつ掛けることが可能なハンガー掛け部５２が支持されている。すなわち、実施例１の脱液槽５１では、前端に位置するハンガー掛け部５２に２つのハンガー１０が掛けられると、脱液槽５１が９０度回転して、次のハンガー掛け部５２に２つのハンガー１０が掛けられ、同様にして、４つのハンガー掛け部５２に最大で８つのハンガー１０を掛けることが可能になっている。そして、ハンガー１０が掛けられた状態で、脱液槽５１が高速回転して脱液を行う。前記脱液槽５１は、高速回転をして遠心分離式の脱液を行う従来公知のドラム式の脱液槽を採用可能であり、例えば、特許文献２記載の脱液槽を採用可能である。
【００３９】
前記脱液槽５１の上方には、前記衣類搬送部８および衣類着脱部９と同様に構成され、スクリューロッド４６から衣類１０ｂが掛けられたハンガー１０を取り出して脱液槽５１のハンガー掛け部５２に掛けたり、脱液後のハンガー１０を脱液槽５１から取り出して、第２の待機部６にハンガー１０を搬送させる脱液搬送部材５３が配置されている。
前記第２の待機部６には、第１の待機部４と同様に構成され、脱液後の衣類１０ｂが掛けられたハンガー１０が脱液搬送部材５３により掛けられる第２のスクリューロッド５６およびモータ５７が配置されている。
【００４０】
図７は実施例１の操作パネルの説明図である。
図７において、実施例１の操作パネル２ａは、洗濯対象物の衣類１０ｂの汚れに応じて、作業者が洗濯時間を設定するための洗濯時間設定キー６１と、洗濯部２の右外方に移動した衣類着脱部９に掛けられた衣類１０ｂをクリーニング槽１１に向けて移動させる洗濯移動キー６２と、非常時にクリーニング装置１の動作を停止させたり停止後の再開をさせる非常停止キー６３と、を有する。実施例１の洗濯時間設定キー６１は、一例として、２分〜１０分までの洗濯時間が１分刻みで直接入力可能に構成されている。
また、実施例１の操作パネル２ａは、内部に図示しない制御基板が収容されている。
【００４１】
（実施例１の制御部の説明）
図８は本発明の実施例１のクリーニング装置の制御部分が備えている各機能を機能ブロック図で示した図である。
図８において、実施例１のクリーニング装置１の制御基板は、小型の情報処理装置、いわゆるマイクロコンピュータにより構成されており、外部との信号の入出力、および、入出力信号レベルの調節等を行うＩ／Ｏ、必要な処理を実行するためのプログラム、および、データ等が記憶されたＲＯＭ、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭや、ＨＤＤや、前記ＲＯＭや、前記ＨＤＤに記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ、ならびにクロック発振器等を有しており、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００４２】
（制御基板に接続された信号入力要素）
前記制御基板には、操作パネル２ａ等の信号出力要素からの出力信号が入力されている。
前記操作パネル２ａは、前記洗濯時間設定キー６１、洗濯移動キー６２、非常停止キー６３や、図示しない電源ボタン等の各種の入力ボタンを有する。
（制御基板に接続された被制御要素）
制御基板は、モータ８ｅ，９ｆやエアシリンダ９ｅ、ポンプ４１、振動部材１６用のモータ２７、第１の待機部３のモータ４７、脱液槽５１、脱液搬送部材５３、第２の待機部６のモータ５７の制御信号を出力している。
【００４３】
（制御基板の機能）
前記制御基板により構成されるクリーニング装置１のコントローラＣは、前記信号出力要素からの入力信号に応じた処理を実行して、前記各制御要素に制御信号を出力する機能を有している。すなわち、コントローラＣは次の機能を有している。
Ｃ１：操作パネル制御手段
操作パネル制御手段Ｃ１は、入力時間設定手段Ｃ１Ａと、移動入力判別手段Ｃ１Ｂと、非常停止判別手段Ｃ１Ｃと、を有し、操作パネル２ａからの入力の判別を行う。
【００４４】
Ｃ１Ａ：入力時間設定手段
入力時間設定手段Ｃ１Ａは、基準時間記憶手段Ｃ１Ａ１を有し、洗濯時間設定キー６１で入力された洗濯時間を、ハンガー１０に掛けられた衣類１０ｂの洗濯時間として設定する。なお、洗濯時間設定キー６１が押されていない状態では、洗濯時間として、基準時間記憶手段Ｃ１Ａ１に記憶された基準時間が初期値として設定される。なお、前記基準時間は、一例として３分に設定されている。
Ｃ１Ｂ：移動入力判別手段
移動入力判別手段Ｃ１Ｂは、洗濯移動キー６２の入力がされたか否かを判別する。
【００４５】
Ｃ１Ｃ：非常停止判別手段
非常停止判別手段Ｃ１Ｃは、非常停止キー６３が入力されたか否かを判別し、クリーニング装置１が作動状態で入力されたと判別した場合には、各部材の作動を停止させる信号を出力すると共に、作動が停止した状態で入力されたと判別した場合には、各部材の作動を再開させる信号を出力する。
Ｃ２：洗濯部制御手段
洗濯部制御手段Ｃ２は、出入制御手段Ｃ２Ａと、ポンプ制御手段Ｃ２Ｂと、振動用のモータ制御手段Ｃ２Ｃとを有し、洗濯部２の動作の制御を行う。
【００４６】
Ｃ２Ａ：出入制御手段
出入制御手段Ｃ２Ａは、搬送用のモータ制御手段Ｃ２Ａ１と、昇降用のモータ制御手段Ｃ２Ａ２と、エアシリンダ制御手段Ｃ２Ａ３と、収容位置記憶手段Ｃ２Ａ４と、収容可能位置判別手段Ｃ２Ａ５と、洗濯時間計時タイマＣ２Ａ６と、洗濯終了判別手段Ｃ２Ａ７と、を有し、衣類搬送部８や衣類着脱部９を制御して衣類１０ｂをクリーニング槽１１に出し入れする。実施例１の出入制御手段は、各フック支持部３６に支持されたハンガー１０ごとに入力時間設定手段Ｃ１Ａで予め設定された洗濯時間に基づいて、衣類１０ｂをクリーニング槽１１から取り出す。
【００４７】
Ｃ２Ａ１：搬送用のモータ制御手段
搬送用のモータ制御手段Ｃ２Ａ１は、衣類搬送部８の移動モータ８ｅ正逆回転を制御して、衣類搬送部８の移動を制御する。実施例１の搬送用のモータ制御手段Ｃ２Ａ１は、通常時には洗濯部２の右外方の位置に移動した状態で待機すると共に、洗濯移動キー６２の入力がされるとハンガー１０が掛けられるフック支持部３６の位置に応じた位置まで衣類搬送部８を移動させる。また、洗濯時間が経過した衣類１０ｂが発生すると、その衣類１０ｂが掛けられたフック支持部３６の位置に応じた位置まで衣類搬送部８を移動させた後、第１の待機部３に対応する左端まで移動させる。
【００４８】
Ｃ２Ａ２：昇降用のモータ制御手段
昇降用のモータ制御手段Ｃ２Ａ２は、衣類着脱部９の昇降モータ９ｆの正逆回転を制御して、衣類着脱部９の昇降を制御する。実施例１の昇降用のモータ制御手段Ｃ２Ａ２は、上方に上昇した位置に移動した状態で待機すると共に、衣類１０ｂをクリーニング槽１１に収容する場合や洗濯時間が経過した衣類１０ｂをクリーニング槽１１から取り出す場合に衣類搬送部８がフック支持部３６に対応する位置に移動した後に衣類着脱部９を下降させ、衣類搬送部８が移動を開始する前に上昇させる。
【００４９】
Ｃ２Ａ３：エアシリンダ制御手段
エアシリンダ制御手段Ｃ２Ａ３は、エアシリンダ９ｅを制御して、咥え部９ｄの開閉を制御する。実施例１のエアシリンダ制御手段Ｃ２Ａ３は、通常時は咥え部９ｄが開いた状態で待機し、洗濯移動キー６２の入力がされると咥え部９ｄを閉じて、衣類搬送部８がフック支持部３６に対応する位置に移動し且つ衣類着脱部９が下降した状態で咥え部９ｄを開いてハンガー１０をフック支持部３６に掛ける。そして、ハンガー１０をフック支持部３６に掛けた後、衣類着脱部９が上昇位置に移動する間は少なくとも咥え部９ｄを開いた状態で保持される。また、洗濯時間が経過した衣類１０ｂを取り出す場合、咥え部９ｄを開いた状態のまま、衣類搬送部８がフック支持部３６に対応する位置に移動し且つ衣類着脱部９が下降した状態で咥え部９ｄを閉じてハンガー１０のフック部１０ａを咥えた後、衣類搬送部８が第１の待機部３に対応する位置に移動すると、咥え部９ｄを開いて第１の待機部３のスクリューロッド４６にハンガー１０を掛ける。
【００５０】
Ｃ２Ａ４：収容位置記憶手段
収容位置記憶手段Ｃ２Ａ４は、８つのフック支持部３６のどこにハンガー１０が収容されており（「使用中」の情報）、どこにハンガー１０が収容されていないのか（「空き」の情報）を記憶する。すなわち、空いているフック支持部３６を記憶する。
Ｃ２Ａ５：収容可能位置判別手段
収容可能位置判別手段Ｃ２Ａ５は、収容位置記憶手段Ｃ２Ａ４に記憶された情報に基づいて、ハンガー１０を収容可能な位置、すなわち、ハンガー１０を掛けることが可能なフック支持部３６を判別する。実施例１の収容可能位置判別手段Ｃ２Ａ５は、洗濯移動キー６２の入力がされた場合に、空いているフック支持部３６を判別し、ハンガー１０を掛けるフック支持部３６の設定を行う。なお、ハンガー１０が掛けられるフック支持部３６が複数ある場合には、８つのフック支持部３６の中で予め割り振られた１〜８の識別番号の小さいフック支持部３６にハンガー１０を掛けるように設定を行う。なお、ハンガー１０を掛ける設定がされると、収容位置記憶手段Ｃ２Ａ４の情報が更新され、ハンガー１０が掛けられるフック支持部３６が空いた状態（「空き」）からハンガー１０が収容された状態（「使用中」）にされる。
【００５１】
Ｃ２Ａ６：洗濯時間計時タイマ
洗濯時間計時タイマＣ２Ａ６は、各フック支持部３６ごとに設けられ、ハンガー１０がフック支持部３６に掛けられてから入力時間設定手段Ｃ１Ａで入力された洗濯時間の計時を開始する。
Ｃ２Ａ７：洗濯終了判別手段
洗濯終了判別手段Ｃ２Ａ７は、洗濯時間計時タイマＣ２Ａ６により計時された洗濯時間が経過したか否かを判別して、洗濯が終了したか否かを判別する。実施例１の洗濯終了判別手段Ｃ２Ａ７は、洗濯が終了した衣類１０ｂが発生した場合には、フック支持部３６のどの位置の洗濯が終了したのかを特定する信号を出力し、各モータ制御手段Ｃ２Ａ１，Ｃ２Ａ２やエアシリンダ制御手段Ｃ２Ａ３による取り出し作業を開始させる。また、洗濯が終了したと判別された場合には、収容位置記憶手段Ｃ２Ａ４の対応する情報を「使用中」から「空き」に更新する。
【００５２】
Ｃ２Ｂ：ポンプ制御手段
ポンプ制御手段Ｃ２Ｂは、ポンプ４１を制御して、クリーニング液のフィルタ３９による濾過および噴射孔３２ａ〜３４ａからのクリーニング液の噴射を制御する。実施例１のポンプ制御手段Ｃ２Ｂは、クリーニング装置１の電源が投入されるとポンプ４１を作動させるが、この構成に限定されず、操作パネル２ａにポンプ４１の作動や作動停止を制御するための入力ボタンを設けて入力に応じて作動、作動停止の制御を行う構成とすることも可能である。
Ｃ２Ｃ：振動用のモータ制御手段
振動用のモータ制御手段Ｃ２Ｃは、振動用のモータ２７の作動を制御して、振動部材１６の振動によるクリーニング液への低周波振動の伝達を制御する。実施例１の振動用のモータ制御手段Ｃ２Ｃは、クリーニング装置１の電源が投入されるとモータ２７を作動させるが、この構成に限定されず、操作パネル２ａに低周波振動の付与や付与停止を制御するための入力ボタンを設けて入力に応じて付与、付与停止の制御を行う構成とすることも可能である。
【００５３】
Ｃ３：第１の待機部制御手段
第１の待機部制御手段Ｃ３は、モータ制御手段Ｃ３Ａを有し、第１の待機部３における各部材の制御を行う。
Ｃ３Ａ：モータ制御手段
モータ制御手段Ｃ３Ａは、第１の待機部３のモータ４７の作動を制御して、スクリューロッド４６を回転させて、ハンガー１０を後方に搬送する。実施例１のモータ制御手段Ｃ３Ａは、脱液搬送部材５３でハンガー１０がスクリューロッド４６から取り出されるとモータ４７を作動させて、衣類１着分だけ後方に移動させる。
【００５４】
Ｃ４：脱液部制御手段
脱液部制御手段Ｃ４は、脱液搬送制御手段Ｃ４Ａと、脱液槽制御手段Ｃ４Ｂとを有し、脱液部４の各部材の制御を行う。
Ｃ４Ａ：脱液搬送制御手段
脱液搬送制御手段Ｃ４Ａは、脱液搬送部材５３を制御して、衣類１０ｂを第１の待機部３と、脱液槽５１と、第２の待機部６との間で搬送する。実施例１の脱液搬送制御手段Ｃ４Ａは、脱液槽５１が空の状態から衣類１０ｂの脱液を行う場合には、スクリューロッド４６から脱液槽５１にハンガー１０を１着ずつ移動させると共に、脱液槽５１で脱液が終了した場合には、脱液槽５１内のハンガー１０全てが第２の待機部６に移動するまで１着ずつ移動させる。
【００５５】
Ｃ４Ｂ：脱液槽制御手段
脱液槽制御手段Ｃ４Ｂは、脱液槽５１の回転を制御して、脱液槽５１へのハンガー１０の着脱や脱液を制御する。実施例１の脱液槽制御手段Ｃ４Ｂは、脱液槽５１に衣類１０ｂを入れる場合には、ハンガー掛け部５２にハンガー１０を掛ける動作が２回行われる度に、９０度ずつ回転する。そして、スクリューロッド４６からのハンガー１０を移動させる動作が８回行われる（脱液搬送部材５３が取り出しにいった時にスクリューロッド４６にハンガー１０が無い場合には、７つ以下のハンガー１０が掛かった状態になる）と、脱液槽５１を予め設定された所定時間だけ高速回転させて脱液させる。そして、脱液槽５１における脱液が終了すると、ハンガー１０を掛ける場合と同様に、ハンガー掛け部５２からハンガー１０を取り出す動作が２回行われるたびに、９０度ずつ回転させる。
【００５６】
Ｃ５：第２の待機部制御手段
第２の待機部制御手段Ｃ５は、モータ制御手段Ｃ５Ａを有し、第２の待機部６における各部材の制御を行う。
Ｃ５Ａ：モータ制御手段
モータ制御手段Ｃ５Ａは、第２の待機部６のモータ５７の作動を制御して、スクリューロッド５６を回転させて、ハンガー１０を後方に搬送する。実施例１のモータ制御手段Ｃ５Ａは、脱液搬送部材５３でハンガー１０が脱液槽５１から取り出されると、モータ５７を作動させて、衣類１着分だけ後方に移動させる。
【００５７】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１のクリーニング装置１では、ハンガー１０に掛けられた状態の衣類１０ｂの洗濯が行われる場合、クリーニング槽１１に入れられる衣類１０ｂに対して、噴射孔３２ａ〜３４ａから斜め下方に向けてクリーニング液が噴射される。したがって、濡れていない衣類１０ｂをクリーニング液に浸す際に、衣類１０ｂが濡れるまで浮き上がりやすく、ハンガー１０から衣類１０ｂが脱落しやすいが、実施例１では、クリーニング液に浸される際に噴射孔３２ａ〜３４ａから噴射されたクリーニング液により濡らされつつ下方に押されており、衣類１０ｂの脱落が低減されている。したがって、衣類１０ｂをハンガー１０に掛けた状態でクリーニングが実行され、ハンガー１０に掛けられないクリーニング装置に比べて、衣類１０ｂの型崩れやシワの発生を低減することができる。
【００５８】
クリーニング槽１１内に収容された衣類１０ｂは、振動部材１６により付与される低周波振動により汚れが落とされる。一般に、超音波振動では、金属やガラス、プラスチックで構成されたメガネ等の比較的硬い物体における汚れは落ちやすいが布等の比較的柔らかい衣類１０ｂでは超音波振動では汚れが落ちにくい。これに対して、実施例１のクリーニング装置１では、５０Ｈｚ程度の低周波振動が衣類１０ｂに伝達されており、衣類１０ｂに付着した汚れが落とされる。
なお、本願発明者の研究によれば、低周波振動を付与すれば、石油系のクリーニング液でなく、水を使用しても十分に汚れを落とすことができることが確認された。また、水として、真水を使用しても汚れが落ちたが、特にアルカリイオン水を使用すると汚れ落ちがさらに良くなることも確認された。さらに、水にオゾンを混ぜることでオゾンによる殺菌、脱臭効果も付与できることが確認された。
【００５９】
したがって、実施例１のクリーニング装置１では、石油系のクリーニング液も使用可能であるが、発火の危険の無い水をクリーニング液として使用でき、石油系を使用する場合に必要な防火対策や、気化した石油系のクリーニング液が外部に漏れないようにクリーニング装置１の内部を密閉するための構成を省略することができる。よって、防火対策や密閉に必要なコストを低減することができ、低コストで安全なクリーニング装置１を提供することができる。
【００６０】
そして、クリーニング装置１では、フック支持部３６のそれぞれにおいて、洗濯時間設定キー６１で設定された洗濯時間が管理されており、洗濯時間が経過すると、各衣類１０ｂが第１の待機部４に取り出される。したがって、衣類１０ｂごとに洗濯時間を設定可能になっており、洗濯時間設定キー６１で設定された洗濯時間に応じて衣類１０ｂの洗濯が実行可能になっている。
よって、汚れの程度に応じて作業者が洗濯時間を設定した場合、汚れの程度に応じて設定された洗濯時間、洗濯が実行され、従来技術のように汚れの最もひどい衣類１０ｂに合わせた無駄に長時間の洗濯を抑制でき、衣類１０ｂへのダメージを抑制することができる。
【００６１】
クリーニング槽１１から第１の待機部３に取り出された衣類１０ｂは、ハンガー１０に掛けられた状態で、脱液槽５１で脱液される。したがって、ハンガーに掛けられない状態で脱液される構成に比べて、衣類１０ｂの型崩れやシワ等が低減される。
そして、脱液槽５１で脱液が完了した衣類１０ｂは、第２の待機部６に取り出され、一連のクリーニング作業が完了する。
【００６２】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ08）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、振動部材１６の構成として、可撓性のある振動板２１を使用する構成を使用することが望ましいが、可撓性の無い部材を使用することも可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、クリーニング液にオゾンを含ませる構成を例示したが、これに限定されず、オゾンを供給しない構成とすることも可能である。同様に、クリーニング液として、イオン水を使用することが望ましいが、洗濯の性能の許容度や、イオン水の生成コストや廃液の処理コスト等を勘案して、真水を使用したり、石油系のクリーニング液を使用することも可能である。
【００６３】
（Ｈ03）前記実施例において、フック支持部３６やハンガー掛け部５２の個数や洗濯時間等の具体的な数値は、実施例に例示した構成に限定されず、設計や仕様に応じて任意に変更可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、脱液槽５１での脱液時間は一定の時間の設定としたが、これに限定されず、例えば、操作パネル２ａに脱液時間を設定するためのボタンを配置し、作業者の入力に応じて設定を変更可能な構成とすることも可能である。
【００６４】
（Ｈ05）前記実施例において、洗濯時間を洗濯時間設定キー６１から1つずつ手動で入力する構成を例示したが、この構成に限定されず、例えば、クリーニング装置１に情報通信回線で接続されたパーソナルコンピュータ等の情報処理装置において、衣類１０ｂ１つずつに対して洗濯時間を設定した電子情報を作成しておき、電子情報をクリーニング装置１で受信して洗濯時間を設定する構成とすることも可能である。他にも、例えば、衣類１０ｂ１つずつに洗濯時間を設定したバーコードや２次元バーコード（ＱＲコード）を貼り付けておき、クリーニング装置１にバーコードスキャナーを設けて、バーコードを読み取ることで自動的に洗濯時間の設定を読み取るように構成することも可能である。さらに、洗濯時間設定キー６１において、洗濯時間を細かく設定するのではなく、「汚れ：軽度」、「汚れ：普通」、「汚れ：ひどい」といったボタンにしておき、「軽度」の場合に２分、「普通」の場合に４分、「ひどい」場合に８分という設定をするように構成することも可能である。
【００６５】
（Ｈ06）前記実施例において、噴射孔３２ａ〜３４ａは設けることが望ましいが、省略することも可能である。
（Ｈ07）前記実施例において、フィルタ３９で濾過してクリーニング液を循環させながら使用する構成を採用することが望ましいが、フィルタ３９で濾過せず、クリーニング液を捨てて新たなクリーニング液をクリーニング槽１１に充填することでクリーニング液の交換を行う構成とすることも可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、ハンガー１０の形状は実施例に例示した形状に限定されず、例えば、特許文献２記載のハンガーの形状等、設計や仕様等に応じて従来公知の任意の形状を採用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１…クリーニング装置、
９…衣類着脱部、
１０…ハンガー、
１０ａ…フック部、
１１…クリーニング槽、
１２…衣類収容部、
１３…振動部材収容部、
１６…振動部材、
１７…フレーム部、
２１…振動部本体、
２１ａ…基端部、
２１ｂ…自由端部、
２７…振動源、
３０…オゾン供給部、
３２〜３４＋３７＋３８…流動路、
３２ａ，３３ａ，３４ａ…噴射部、
３６…フック支持部、
３９…フィルター、
４１…ポンプ、
Ｃ２Ａ…出入制御手段。
【図１】
2011115554.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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