(57)【要約】【課題】２つのガス管を連結する際にネジ部どうしの螺合長さを外部から目視できなくても適切な螺合長さで連結できる技術の提供。【解決手段】確認ゲージ３の長片部５のマーキング部６に沿って樹脂被覆鋼管１に基準線をマーキングし、樹脂被覆鋼管１をソケット２とを螺合した後に、確認ゲージ３の短片部４をソケット２の管端に突き当てると、外部から目視できないネジ部どうしの螺合長さが適正ならば適正判定表示部としての切り欠き凹部７，８，９が基準線１０と合致する。したがって外部からネジ部どうしの螺合長さを目視できなくても、ネジ部どうしの螺合長さが適切かどうかを確認ゲージ３で素早く簡単、正確に確認できる。【選択図】図１
2011163507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のガス管の連結方法であり、
一方の管は管端の外周面にネジ部を有するものであり、
他方の管は内周面に前記ネジ部と螺合するネジ部を設けた内管と、内管の外周面を被覆する内管被覆部と、内管被覆部の端部から内管の管軸方向に沿って突出する延長被覆部とを有するものであり、
それらの管を一方の管の外周面と他方の管の延長被覆部との隙間をシール材で封止しつつネジ部どうしを螺合することで連結するガス管の連結方法において、
一方の管と他方の管とを螺合する前に、短片部と長片部とでＬ字状をなす確認ゲージの短片部を一方の管の管端に掛け止めつつ長片部を一方の管に沿わせた状態とし、長片部で基準線をマーキングする工程と、
一方の管と他方の管とを螺合した後に、確認ゲージの短片部を他方の管の管端に突き当てた状態で、外部から目視できないネジ部どうしの螺合長さが適正ならば基準線と合致するように長片部に設けた適正判定表示部を目視して螺合長さを確認する工程と、を行うガス管の連結方法。
【請求項２】
管端の外周面にネジ部を有する一方の管と、
内周面に前記ネジ部と螺合するネジ部を設けた内管と、内管の外周面を被覆する内管被覆部と、内管被覆部の端部から内管の管軸方向に沿って突出する延長被覆部とを有する他方の管とを、
一方の管の外周面と他方の管の延長被覆部との隙間をシール材で封止しつつネジ部どうしを螺合することで連結する際に用いるものであり、
短片部と長片部とを有する略Ｌ字状であり、
短片部は一方の管の管端に係止可能として形成されており、
長片部は短片部を一方の管の管端に係止した状態で一方の管に基準線を付けるマーキング部と、一方の管と他方の管とを螺合した後に、短片部を他方の管の管端に突き当てた状態で、外部から目視できないネジ部どうしの螺合長さが適正ならば基準線と合致する適正判定表示部とを有する確認ゲージ。
【請求項３】
長片部に一方の管と他方の管のサイズに応じて異なる複数の適正判定表示部を設けた請求項２記載の確認ゲージ。
【請求項４】
適正判定表示部が長片部の長手側面に設けた切り欠き凹部である請求項２又は請求項３記載の確認ゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２本のガス管の連結方法と、２本のガス管を連結する際に適切に接続されているか否かを確認するのに使用する確認ゲージに関する。
【背景技術】
【０００２】
宅地等の敷地に敷設するガス管としては亜鉛メッキ鋼管（白ガス管）が多用されてきたが、経年による耐食性の低下等の観点から硬質塩化ビニル被覆鋼管やポリエチレン被覆鋼管といった樹脂被覆鋼管（カラー鋼管）への交換が進められている。樹脂被覆鋼管は腐食の原因となる電気回路の形成を樹脂被覆で防止していることから亜鉛メッキ鋼管よりも腐食に強いという優れた特徴がある。ここでは一例としてその樹脂被覆鋼管１とソケット２との連結方法の一例を説明する。
【０００３】
図４（Ａ）で示すように樹脂被覆鋼管１は鋼管製の内管１ａの外周面を樹脂被覆１ｂで覆ったものである。ソケット２も同様に鋼管製の内管２ａを樹脂被覆２ｂで覆った構造である。その内管２ａの内周面の両端側には図外の牝ネジ部が形成されている。樹脂被覆２ｂは２つの部分からなり、内管２ａの外周面を覆う内管被覆部２ｃと内管被覆部２ｃの端部から内管２ａの管軸方向に沿って突出する延長被覆部２ｄとを有する構造である。
【０００４】
こうした樹脂被覆鋼管１とソケット２とを接続するには、図４（Ｂ）で示すように、先ず樹脂被覆鋼管１の管端側の樹脂被覆１ｂを除去し、除去して露出した内管１ａの外周面にねじ切りを使って牡ネジ１ｃを形成する。次に樹脂被覆鋼管１の外周面にシール材１ｄを付けてからソケット２に差し込み、牡ネジ１ｃをソケット２の内管２ａの牝ネジと螺合させる。これによって図４（Ｃ）で示すように樹脂被覆鋼管１とソケット２とが連結され、樹脂被覆鋼管１の外周面とソケット２の延長被覆部２ｄとの間はシール材１ｄにより封止される。そして樹脂被覆鋼管１とソケット２の連結部分からのガス漏れは牡ネジ１ｃと牝ネジとの螺合部分とシール材１ｄによって防止されている。なおソケット２の内管２ａと異なり屈曲する鋼管製の内管を有するエルボを樹脂被覆鋼管１と連結する場合も上記と同じ手順で行われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところでこうした手順で連結する樹脂被覆鋼管１については、ソケット２やエルボ等の継ぎ手管との連結部分から僅かなガス漏れを生じるおそれがあることが知られている。前述のとおり連結部分におけるガス漏れ防止は、一つには牡ネジ１ｃと牝ネジとの螺合部分で行われており、そのためには牝ネジへの牡ネジ１ｃの呑み込み山数（螺合長さ）が適正でなければならない。しかしながら連結作業の際には、外周面にシール材１ｄを付着した状態で樹脂被覆鋼管１をソケット２に差し込んで螺合させる。このためシール材１ｄが視界を遮って牡ネジ１ｃと牝ネジとの螺合長さを外部から目視で確認できず、場合によっては呑み込み山数が不足し（螺合長さが適正より短くなり）、それが連結部における気密性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００６】
以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明である。すなわち、本発明の目的は、２つのガス管を連結する際にネジ部どうしの螺合長さを外部から目視できなくても適切な螺合長さで連結することのできるガス管の連結方法とそれに使用する工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
【０００８】
即ち本発明は、２本のガス管の連結方法であり、一方の管は管端の外周面にネジ部を有するものであり、他方の管は内周面に前記ネジ部と螺合するネジ部を設けた内管と、内管の外周面を被覆する内管被覆部と、内管被覆部の端部から内管の管軸方向に沿って突出する延長被覆部とを有するものであり、それらの管を一方の管の外周面と他方の管の延長被覆部との隙間をシール材で封止しつつネジ部どうしを螺合することで連結するガス管の連結方法について、一方の管と他方の管とを螺合する前に、短片部と長片部とでＬ字状をなす確認ゲージの短片部を一方の管の管端に掛け止めつつ長片部を一方の管に沿わせた状態とし、長片部で基準線をマーキングする工程と、一方の管と他方の管とを螺合した後に、確認ゲージの短片部を他方の管の管端に突き当てた状態で、外部から目視できないネジ部どうしの螺合長さが適正ならば基準線と合致するように長片部に設けた適正判定表示部を目視して螺合長さを確認する工程と、を行うガス管の連結方法を提供する。
【０００９】
また本発明は、管端の外周面にネジ部を有する一方の管と、内周面に前記ネジ部と螺合するネジ部を設けた内管と、内管の外周面を被覆する内管被覆部と、内管被覆部の端部から内管の管軸方向に沿って突出する延長被覆部とを有する他方の管とを、一方の管の外周面と他方の管の延長被覆部との隙間をシール材で封止しつつネジ部どうしを螺合することで連結する際に用いるものであり、短片部と長片部とを有する略Ｌ字状であり、短片部は一方の管の管端に係止可能として形成されており、長片部は短片部を一方の管の管端に係止した状態で一方の管に基準線を付けるマーキング部と、一方の管と他方の管とを螺合した後に、短片部を他方の管の管端に突き当てた状態で、外部から目視できないネジ部どうしの螺合長さが適正ならば基準線と合致する適正判定表示部とを有する確認ゲージを提供する。
【００１０】
以上の本発明によれば、確認ゲージの長片部（マーキング部）で一方の管に基準線をマーキングしておき、一方の管と他方の管とを螺合した後に、確認ゲージの短片部を他方の管の管端に突き当てた状態とすれば、外部から目視できないネジ部どうしの螺合長さが適正ならば適正判定表示部が基準線と合致する。このため外部からネジ部どうしの螺合長さを目視できなくても、ネジ部どうしの螺合長さが適切かどうかを確認ゲージで素早く簡単、正確に確認することができる。そしてネジ部どうしの呑み込み山数が少なく螺合長さが不足している場合には適正な螺合長さが得られるまで締結作業を行えばよい。こうしてネジ部どうしの螺合長さが適正にできるため、それに起因するガス漏れを無くすことができる。
【００１１】
前記本発明のガス管の連結方法で用いる確認ゲージおよび前記本発明の確認ゲージについては、長片部に一方の管と他方の管のサイズに応じて異なる複数の適正判定表示部を設けるものとして構成できる。
これによれば１つの確認ゲージで様々な種類とサイズの管に使用することができ便利である。
【００１２】
前記本発明のガス管の連結方法で用いる確認ゲージおよび前記本発明の確認ゲージについては、適正判定表示部を長片部の長手側面に設けた切り欠き凹部として構成できる。
これによれば適正判定表示部を簡易な構造で見やすく構成することができる。
【００１３】
前記本発明のガス管の連結方法で用いる確認ゲージおよび前記本発明の確認ゲージについてのより具体的な形態としては、長片部を幅一定の短冊状に形成し、マーキング部を長片部の端辺とし、適正判定表示部を長手側面に設けた切り欠き凹部として構成できる。
【００１４】
前記本発明のガス管の連結方法で用いる確認ゲージおよび前記本発明の確認ゲージについては、一方の管を樹脂被覆鋼管にて、他方の管を継ぎ手管にて構成できる。
ここで樹脂被覆鋼管はより具体的な形態には硬質塩化ビニル被覆鋼管やポリエチレン被覆鋼管などの樹脂被覆鋼管（カラー鋼管）として実施できる。継ぎ手管はより具体的にはソケット、エルボとして実施できる。またこれらのガス管の施工場所は地盤埋設部でも地盤に埋設しない屋外の露出部でも良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のガス管の連結方法および確認ゲージによれば、２本のガス管をネジ部どうしを螺合して連結する際に、外部からネジ部どうしの螺合長さを目視することができなくても、ネジ部どうしの螺合長さ（ネジの呑み込み山数）が適切かどうかを確認ゲージで素早く簡単、正確に確認することができ、適正な螺合長さに修正するよう作業者に気付かせることができるので、螺合長さの不適切に起因するガス漏れを無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態による確認ゲージの説明図であり、分図（Ａ）は正面図、分図（Ｂ）は底面図。
【図２】一実施形態によるガス管の連結方法の説明図であり、分図（Ａ）はマーキング工程の説明図、分図（Ｂ）は連結前の説明図。
【図３】一実施形態によるガス管の連結方法の説明図であり、分図（Ａ）は螺合長さが適正な状態での螺合長さの確認方法の説明図、分図（Ｂ）は螺合長さが不適切な状態での螺合長さの確認方法の説明図。
【図４】一従来例による樹脂被覆鋼管とソケットとの連結方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
確認ゲージの説明〔図１〕
図１は本発明の一実施形態による確認ゲージ３である。確認ゲージ３は短片部４と長片部５とを有する略Ｌ字状に屈曲する硬質材にて形成されている。具体的には金属片、合成樹脂片にて形成される。
【００１９】
短片部４は主として後述するマーキング工程で樹脂被覆鋼管１の外周面に基準線を引く際に樹脂被覆鋼管１の管端に係止する部分として形成されている。なお本実施形態における短片部４の長さは２０ｍｍである。
【００２０】
長片部５は長さ方向に沿って一定の幅をもつ短冊状に形成されている。この長片部５の端辺６は樹脂被覆鋼管１の外周面に基準線を付けるためのマーキング部６となっている。マーキング工程ではこの端辺６に沿って引いた線が基準線となる。なお本実施形態における長片部５の長さは１０２ｍｍである。
【００２１】
また長片部５のうち一方の長手側面５ａには１つの切り欠き凹部７が形成されており、他方の長手側面５ｂには２つの切り欠き凹部８，９が形成されている。切り欠き凹部７，８，９はいずれも適正判定表示部として機能する。
【００２２】
切り欠き凹部７には「ＳＬ」の表示７ａが、切り欠き凹部８には「Ｌ」との表示８ａが、切り欠き凹部９には「Ｓ」の表示９ａがそれぞれ刻設されている。「Ｓ」、「Ｌ」は管種を意味する識別記号であり、「Ｓ」はソケットを、「Ｌ」はエルボを、長手側面５ａの「ＳＬ」はソケットとエルボの双方を意味している。そして長手側面５ａ，５ｂに刻設された「５０Ａ」の表示５ｃ、「８０Ａ」の表示５ｄはガス管の呼び径である。
【００２３】
したがって長手側面５ａにある切り欠き凹部７は呼び径５０Ａの樹脂被覆鋼管１とソケット、エルボとの螺合長さの適正判定を行うための適正判定表示部として使用する。また長手側面５ｂにある切り欠き凹部８は呼び径８０Ａの樹脂被覆鋼管１とエルボとの螺合長さの適正判定を行うために、切り欠き凹部９は呼び径８０Ａの樹脂被覆鋼管１とソケットとの螺合長さの適正判定を行うためにの適正判定表示部としてそれぞれ使用する。このように１つの確認ゲージ３で様々な種類とサイズのガス管の連結に使用することができ便利である。
【００２４】
ガス管の連結方法〔図２、図３〕
次に、確認ゲージ４を使ったガス管の連結方法を説明する。なおここでは従来技術（図４）と同様に呼び径８０Ａの樹脂被覆鋼管１とソケット２との連結方法を本発明の一実施形態として取り上げて説明する。
【００２５】
先ず樹脂被覆鋼管１の管端側の樹脂被覆１ｂを除去し、除去して露出した内管１ａの外周面にねじ切りを使って牡ネジ１ｃを形成する。
【００２６】
次に確認ゲージ３を用意し、短片部４を樹脂被覆鋼管１の管端に係止し、長片部５を樹脂被覆鋼管１の管軸方向に沿わせるようにする。そして図２（Ａ）で示すようにマジック等のマーキング具Ｍを使って長片部５の端辺６、すなわちマーキング部に合わせて線を引く。この線が螺合長さの適正判定を行う基準線１０となる。
【００２７】
以上のマーキング工程の後、図２（Ｂ）で示すように確認ゲージ３を外して樹脂被覆鋼管１の外周面にシール材１ｄを付けてからソケット２に差し込み、牡ネジ１ｃをソケット２の内管２ａの牝ネジと螺合させる。
【００２８】
次に螺合長さの確認工程を行う。即ち図３（Ａ）で示すように確認ゲージ３の短片部４をソケット２の延長被覆部２ｄの管端に突き当てた状態で、長片部５を樹脂被覆鋼管１の管軸方向に沿わせるようにする。
【００２９】
ここで図３（Ａ）で示すように牡ネジ１ｃと牝ネジとの螺合長さ（呑み込み山数）ｄ１が適正である場合には、呼び径８０Ａでソケットに対応する切り欠き凹部９と基準線１０とが合致する。これにより作業者は外部から目視できなくても螺合長さｄ１が適正であることを素早く簡単、正確に確認することができる。
【００３０】
他方、ここで図３（Ｂ）で示すように牡ネジ１ｃと牝ネジとの螺合長さ（呑み込み山数）ｄ２が不適切、本例では螺合長さが足りないと、切り欠き凹部９と基準線１０とが合致せず、螺合長さ（呑み込み山数）の不足量を間隔ｄ３によって具体的に知ることができる。これにより作業者は外部から目視できなくても螺合長さｄ２が不適切であることを素早く簡単、正確に確認することができ、引き続き切り欠き凹部９と基準線１０とが一致するまで締結作業を続ければよいことになる。
【００３１】
以上のようにガス管を連結することで、最初は螺合長さが不適切であっても、最終的には螺合長さを適正にできるため、螺合長さが不適切に起因するガス漏れを無くすことができる。
【００３２】
実施形態の変形例
以上の実施形態については変形例による実施が可能である。
その一例として確認ゲージ３の各切り欠き凹部７，８，９はいずれも長片部５の何れかの長手側面５ａ，５ｂにのみ設けるようにしているが、例えば切り欠き凹部７に長片部５を横断するような延長線を設けるようにし、螺合長さの確認工程でその延長線と基準線１０と平行を見るようにすれば螺合自体が正常に行われていることを確認することができる。これと同様のことは切り欠き凹部８，９についても適用可能であり、また延長線に代わるものとして反対側の長手側面５ａ，５ｂの対向位置にも同様の切り欠き凹部を設けるようにしてもよい。
【００３３】
切り欠き凹部７，８，９は長片部５を凹状に切り欠いたものであるが、それに代えて凹状に切り欠かず長片部５に切り欠き凹部に相当する位置に適正判定表示部としての線や矢印などの指示記号を設けるようにしてもよい。
【００３４】
確認ゲージ３には切り欠き凹部７，８，９を基準として、樹脂被覆鋼管１の牡ネジ１ｃとソケット２の牝ネジとが１回の回転で増加する螺合長さを指示する目盛りを設けるようにしてもよい。こうすることで螺合長さの確認工程で螺合長さに不足があることが分かった場合に、あと何回転で適正な螺合長さに到達するかを知ることができ、作業目安をもって連結作業を続行することができて便利である。
【符号の説明】
【００３５】
１    樹脂被覆鋼管（一方の管、ガス管）
１ａ  内管
１ｂ  樹脂被覆
１ｃ  牡ネジ
１ｄ  シール材
２    ソケット（他方の管、ガス管）
２ａ  内管
２ｂ  樹脂被覆
２ｃ  内管被覆部
２ｄ  延長被覆部
３    確認ゲージ
４    短片部
５    長片部
５ａ  一方の長手側面
５ｂ  他方の長手側面
５ｃ  表示
５ｄ  表示
６    端辺（マーキング部）
７    切り欠き凹部（適正判定表示部）
７ａ  表示
８    切り欠き凹部（適正判定表示部）
８ａ  表示
９    切り欠き凹部（適正判定表示部）
９ａ  表示
１０    基準線
Ｍ    マーキング具
【図１】
2011163507.tif 000003
【図２】
2011163507.tif 000004
【図３】
2011163507.tif 000005
【図４】
2011163507.tif 000006