(57)【要約】      （修正有）【課題】洗濯液濁度検知手段の光線透過部の検知機能の低下を防止する。【解決手段】給水弁と、外槽底部に設けた接続ダクトに接続した排水ダク７５および排水弁と、前記排水ダクト７５に設けた光線透過部９８ａ、９８ｂおよび濁度検知手段９２と、給水弁と排水ダクト７５を連結する洗浄ホースおよび排水ダクト７５と、排水ダクト７５内方に装着した給水拡散部材９３と、濁度検知手段９２を指向するように給水拡散部材９３に配置形成した一対の洗浄穴９７を有する円筒状の拡散パイプ部９４と、洗濯、脱水などの一連の行程を制御する制御手段とを備え、制御手段は、給水弁を動作させて給水拡散部材９３に給水し、拡散パイプ部９４の洗浄穴９７より濁度検知手段９２に近接する光線透過部９８ａ、９８ｂを洗浄することで透過度合いの変化を低減し、検知機能の低下を防止する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に弾性的に吊支した外槽と、前記外槽内に回転自在に支持された内槽と、前記内槽を回転駆動する駆動手段と、前記筺体上部に設けられた給水弁と、前記外槽から水を排水させる排水ダクトと、前記排水ダクトに設けられた光線透過部と、光線の透過度合により洗濯液の濁度を検知する濁度検知手段と、前記給水弁と前記排水ダクトを連結する洗浄ホースと、この洗浄ホースに連結されるとともに前記排水ダクトに形成した洗浄パイプと、前記駆動手段、前記給水弁などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水の一連の行程を逐次制御する制御手段とを備え、前記洗浄パイプは、前記濁度検知手段を指向するように形成した一対の洗浄穴を有する円筒状の拡散パイプ部を有し、前記制御手段は、前記給水弁を動作させ、前記洗浄ホースおよび前記洗浄パイプを介して一対の洗浄穴より前記濁度検知手段に近接する前記光線透過部または／およびその近傍を洗浄することを特徴とする洗濯機。
【請求項２】
一対の洗浄穴は、略下方に向かって略ハ字状に配置形成した請求項１記載の洗濯機。
【請求項３】
一対の洗浄穴の総面積は、拡散パイプ部の円筒部の断面積よりも小さく形成した請求項１または２に記載の洗濯機。
【請求項４】
制御手段は、最終のすすぎ行程、または脱水行程の終了直前に前記洗浄ホースに給水することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯液の汚れに応じて洗い、すすぎ運転などの動作制御をおこなう洗濯機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の洗濯機においては、光センサーにより洗濯液の光透過度を検知し、その変化率により汚れの落ち度合いを検知し運転制御を行うものにあっては、光透過度を検知する構造部分に光の透過を悪くしないように、給水装置より光センサーを構成した排水弁部に流入させて光線透過部を洗浄することが提案されてきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７は、特許文献１に記載された従来の洗濯機の縦断面図、図８は、同排水弁の光線透過部の横断面図である。図７に示すように排水弁１０には赤外線を発光、受光させ、その透過度合、変化率により洗濯液の濁度を検知し、衣類の汚れ度合いを検知する濁度検知装置１４が取り付けられている。
【０００４】
図８に示すように、発光部１６より赤外線を発光させ、排水弁１０に形成した薄肉部１５、１５´を透過させ受光部１７で受光する。
【０００５】
また、排水弁１０にはパイプ部１８が形成されており、そのパイプ部１８の穴１９は排水弁１０の排水路２０の内径部２１の略接線方向に形成されている。前記パイプ部１８には、洗浄ホース２２が連結され、図７の上面カバー２３内方に構成した給水装置２６に接続されている。
【０００６】
洗浄ホース２２からパイプ部１８を通ってきた水は、内径部２１に沿って走り、薄肉部１５、１５‘を、つまり光線の透過部を少ない水で洗浄することにより透過部における濁度の検知を正確に把握しようとする構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３−１３３４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の構成では、光線透過部である薄肉部１５、１５´の内周を洗浄水が渦巻き式に流れて洗浄することは一定の効果があるものの、パイプ部１８の穴１９からの洗浄水は、発光部１６に近接する薄肉部１５には強い流速で当たり洗浄効果が高いが、１８０度対抗位置の受光部１７に近接する薄肉部１５´には流速が低下した洗浄水が当たることになり、洗浄効果が十分にえられないことになる。
【０００９】
即ち、光線透過部を洗浄しても汚れが経年変化とともに徐々に付着しやすくなり、発光部１６、受光部１７を透過する薄肉部１５と薄肉部１５´とで経年変化では透過度合いが変化してくることがある。特に、給水装置からの流速（流量）により発光部と受光部での透過度合いの変化が大きく異なるという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、洗濯液濁度検知の光線透過部を効果的に洗浄し、検知機能の低下を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために、筐体内に弾性的に吊支した外槽と、前記外槽内に回転自在に支持された内槽と、前記内槽を回転駆動する駆動手段と、前記筺体上部に設けられた給水弁と、前記外槽から水を排水させる排水ダクトと、前記排水ダクトに設けられた光線透過部と、光線の透過度合により洗濯液の濁度を検知する濁度検知手段と、前記給水弁と前記排水ダクトを連結する洗浄ホースと、この洗浄ホースに連結されるとともに前記排水ダクトに形成した洗浄パイプと、前記駆動手段、前記給水弁などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水の一連の行程を逐次制御する制御手段とを備え、前記洗浄パイプは、前記濁度検知手段を指向するように形成した一対の洗浄穴を有する円筒状の拡散パイプ部を有し、前記制御手段は、前記給水弁を動作させ、前記洗浄ホースおよび前記洗浄パイプを介して一対の洗浄穴より前記濁度検知手段に近接する前記光線透過部または／およびその近傍を洗浄するものである。
【００１２】
これにより、洗濯液濁度検知の発光部及び受光部の光線透過部もしくはその近傍に直接水道水を当てて洗浄することができるので、経年変化とともに洗剤かすや汚れが付着して透過度合いが変化することを極力防止し、検知機能の低下を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の洗濯機は、洗濯液濁度検知の光線透過部に洗剤かすや汚れが付着して透過度合いが変化することを極力防止し、検知機能の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における洗濯機の縦断面図
【図２】同洗濯機のブロック回路図
【図３】同洗濯機の排水ダクト部の断面図
【図４】同洗濯機の排水ダクト部の光線透過部を示す断面図
【図５】同洗濯機の排水ダクト部に設けた給水拡散部材の外観図
【図６】同洗濯機の洗濯〜脱水のシーケンスを示す図
【図７】従来の洗濯機の縦断面図
【図８】同洗濯機の排水弁の光線透過部の横断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の発明は、筐体内に弾性的に吊支した外槽と、前記外槽内に回転自在に支持された内槽と、前記内槽を回転駆動する駆動手段と、前記筺体上部に設けられた給水弁と、前記外槽から水を排水させる排水ダクトと、前記排水ダクトに設けられた光線透過部と、光線の透過度合により洗濯液の濁度を検知する濁度検知手段と、前記給水弁と前記排水ダクトを連結する洗浄ホースと、この洗浄ホースに連結されるとともに前記排水ダクトに形成した洗浄パイプと、前記駆動手段、前記給水弁などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水の一連の行程を逐次制御する制御手段とを備え、前記洗浄パイプは、前記濁度検知手段を指向するように形成した一対の洗浄穴を有する円筒状の拡散パイプ部を有し、前記制御手段は、前記給水弁を動作させ、前記洗浄ホースおよび前記洗浄パイプを介して一対の洗浄穴より前記濁度検知手段に近接する前記光線透過部または／およびその近傍を洗浄することにより、洗濯液濁度検知の発光部及び受光部の光線透過部の両面に直接給水弁からの給水を当てて洗浄することができるので、洗剤かすや汚れが付着して経年変化で透過度合いが変化することもなく、検知機能の低下を防止することができる。
【００１６】
第２の発明は、特に、上記第１の発明の一対の洗浄穴は、略下方に向かって略ハ字状に配置形成したことにより、洗濯液濁度検知の発光部及び受光部の光線透過部の両面に直接給水弁からの給水を当てて洗浄することができるので、洗剤かすや汚れが付着して経年変化で透過度合いが変化することもなく、検知機能の低下を防止することができる。
【００１７】
第３の発明は、特に、上記第１または第２の発明において、一対の洗浄穴の総面積は、拡散パイプ部の円筒部の断面積よりも小さく形成したことにより、排水ダクトに設けられた光線透過部に衝突する給水の流速が速くなり、洗浄効果が高まり透過度合いの変化を大きく低減する事が出来る。
【００１８】
第４の発明は、特に、上記第１〜第３のいずれか１つの発明において、最終のすすぎ行程、または脱水行程の終了直前に前記洗浄ホースに給水することにより、洗剤濃度がある程度低くなった最終すすぎ時に光線透過部を直接洗浄することができるので、運転終了後に洗濯機を長時間放置されても、光線透過部に汚れがこびりついて残ることもなく、効果的に光線透過部（発光部、受光部）を洗浄することができる。また、脱水行程の終了直前に光線透過部を直接洗浄することができるので、運転終了後に洗濯機を長時間放置されても、光線透過部に汚れがこびりついて残ることもなく、効果的に光線透過部（発光部、受光部）を洗浄することができる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。また、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における洗濯機の縦断面図、図２は、同洗濯機のブロック回路図である。
【００２１】
図１において、筐体４１は、内部に複数のサスペンション４２によって弾性的に吊り下げた外槽４３を設け、脱水時の振動をサスペンション４２によって吸収する構成としている。外槽４３の内部には、衣類および乾燥対象物を収容する内槽４４を中空で２重構造とした洗濯・脱水軸４５を中心に回転可能に配設し、内槽４４の内底部に衣類や乾燥対象物を撹拌するパルセータ４６を回転自在に配設している。
【００２２】
また、内槽４４の内部周壁には、脱水時の水抜き穴の役割を果たし、兼乾燥時の通気孔４４ａを多数設けるとともに、上方には流体バランサ４７を設けている。モータ（駆動手段）４８は、外槽４３の外底部に取り付け、洗濯または脱水時に回転力の伝達を洗濯・脱水軸４５に切り換えるクラッチ４９と洗濯・脱水軸４５を介して、内槽４４またはパルセータ４６に連結している。パルセータ４６は外周部に傾斜面５０を有する略鍋型の形状をし、撹拌用突出部５１を形成し、洗濯行程時に衣類が攪拌されるとともに、乾燥行程において、乾燥対象物をパルセータ４６の回転による遠心力で傾斜面に沿って上方へと舞い上がりやすくしている。つまり、衣類は攪拌により、左右（回転方向）に入れ替わるとともに、上下にも入れ替わるという動きをするように構成されている。
【００２３】
熱交換ダクト５２は、循環する湿った温風（循環風）を除湿するもので、一端を接続ダクト５３を介して外槽４３の下部に設けた排水経路口５４に接続し、他端を、温風循環経路５７の入り口側で、乾燥用ファン５５の下部に位置する循環風受け室５９の一端に接続している。
【００２４】
乾燥用ファン５５の上部には、ヒータ５６が設けられ、温風循環経路５７の出口側は、温風噴出孔６０を有する上部蛇腹状ホース５８に接続されており、循環風受け室５９から内槽４４へ繋がり循環する温風循環経路５７を構成し、この温風循環経路５７を含めた前記各部品にて、温風送風手段６１を構成している。
【００２５】
温風循環経路５７の入り口側には、温度検知手段６２が、出口側には温度検知手段６３が設けられ、乾燥行程時の循環風温度を検知している。
【００２６】
循環風受け室５９内には、フィルター６４が設けられており、循環風は、このフィルター６４を通って循環しており、フィルター６４で、衣類から発生した糸くずなどを捕集している。
【００２７】
外槽４３には、外槽４３の上面を気密的に覆う外槽カバー６５を設けており、この外槽カバー６５に伸縮自在の上部蛇腹状ホース５８からの温風噴出孔６０を開口している。また、外槽カバー６５に中蓋６６を開閉自在に設け、衣類を出し入れするようにしている。
【００２８】
筺体４１の上部は、略中央部に衣類投入口６７を有する上部枠体６８が装着されており、衣類投入口６７を覆うように外蓋６９が開閉自在に設けられている。
【００２９】
また、上部枠体６８後部内方には、温風送風手段６１や給水弁７０などを装着した支持部材７１が設けられている。
【００３０】
給水弁７０は、２個以上の水路が開閉可能な複数弁構成とし、一つの水路は小流量で洗浄ホース７２にて、排水ダクト７５に形成された洗浄パイプ７７に接続し、他の水路は大流量で給水ホース７３にて、支持部材７１に設けた注水部材（図示せず）等を介して内槽４４に洗濯水として給水可能に接続される。
【００３１】
外槽４３の底部には、外槽４３内の水を排水する排水ダクト７５および排水弁７４を設け、排水ダクト７５を介して熱交換ダクト５２と接続ダクト５３とに接続し、接続ダクト５３と熱交換ダクト５２からの排水を排水ダクト７５、排水弁７４に導き、排水ホース７６から機外へ排水するようにしている。また、前述のように、排水ダクト７５には、給水弁７０に配管された洗浄ホース７２の一端が接続する洗浄パイプ７７が形成されている。
【００３２】
また、排水ダクト７５には、排水弁７４の上流に、赤外線（赤外光線）あるいは可視光線を発光・受光させ、その透過度合、変化率により洗濯水の濁度を検知し、衣類の汚れ度合いを検知する濁度検知手段９２が取り付けられている。
【００３３】
外槽４３の外周下部内方には、洗濯水の導電率を検知して、水の有無や洗剤の種類を検知する一対の電極（導電率検知手段）７８が設けられており、外槽４３の下部でパルセータ４６外周部上面より下方にあるため、パルセータ４６の回転による水流の影響を受けにくく、安定して導電率を検知することができる。
【００３４】
冷却用送風機７９は、筺体４１の側面に取り付け、筺体４１の内部に外槽４３、熱交換ダクト５２などを冷却するように送風できるよう構成している。
【００３５】
制御装置８０は、一体集中的に形成するとともに、筺体４１の背面部（裏カバー）８１に略垂直に配設し、制御装置８０の下側に冷却用送風機７９を設けている。また、制御装置８０は、カバー８２にて覆われ保護されている。
【００３６】
上部枠体６８の前面部には、入力設定手段８３と、図２にて後述する表示手段８４とで構成される操作表示部８５が設けられている。
【００３７】
図２のブロック回路図において、制御装置８０は、負荷駆動手段８６を介して、モータ（駆動手段）４８、クラッチ４９や、温風送風手段６１を構成する乾燥用ファン５５およびヒータ５６、排水弁７４、冷却用送風機（冷却手段）７９、給水弁７０などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各行程および除菌・脱臭行程を制御する制御手段８７を有している。
【００３８】
制御手段８７は、マイクロコンピュータなどで構成し、商用電源８８から、電源スイッチ８９のＯＮにより電力が供給されて動作を始め、水位検知手段９０、温度検知手段６２、６３の出力を入力し、入力設定手段８３にて使用者の入力により設定された内容に基づいて、表示手段８４に設定内容を表示するとともに、双方向サイリスタ、リレーなどで構成した負荷駆動手段８６を介して、モータ４８、クラッチ４９、乾燥用ファン５５、ヒータ５６、排水弁７４、冷却用送風機７９、給水弁７０、吸水ポンプ９１などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各行程を制御する。また、入力設定手段８３と表示手段８４とで、操作表示部８５を構成している。
【００３９】
また、制御手段８７は、導電率検知手段７８から得られる洗濯液の導電率や、濁度検知手段９２から得られる赤外線透過度合、およびその変化率をもとに、洗剤の種類や衣類の汚れ度合いなどを検知し、各行程を制御する。
【００４０】
また、制御手段８７は、乾燥行程にて、温度検知手段６３により検知した温度が第１の所定温度（たとえば、１１０℃）に達したとき、ヒータ５６をオフし、そのときの温度検知手段６２による温度から第２の所定温度（たとえば、２ｋ）が下がったとき、ヒータ５６を動作させて循環風の温度を調節するよう構成している。
【００４１】
図３は排水ダクト部の断面図、図４は排水ダクト部の光線透過部を示す断面図、また図５は排水ダクト部に設けた給水拡散部材の外観図を示すものである。
【００４２】
図３，４，５において、前述の給水弁７０と、洗浄ホース７２とを介して接続される排水ダクト７５に形成された洗浄パイプ７７における排水ダクト７５内部には、給水拡散部材９３が装着されている。
【００４３】
給水拡散部材９３には有底円筒状の拡散パイプ部９４が形成され、その拡散パイプ部９４の円筒部９５は、洗浄パイプ７７のパイプ穴９６と連通しており、給水弁７０からの水が、パイプ穴９６から円筒部９５へ給水される。また、拡散パイプ部９４には、水平面より下方に向かって略ハ字状に一対の洗浄穴９７が配置形成されている。
【００４４】
なお、洗浄パイプ７７と給水拡散部材９３とは一体で形成しても、別体で連結してもよい。
【００４５】
排水ダクト７５には、前述のように、排水弁７４の上流に、赤外線または可視光線等の光線を発光、受光させ、その透過度合、変化率により洗濯水の濁度を検知し、衣類の汚れ度合いを検知する濁度検知手段９２が取り付けられている。
【００４６】
また、排水ダクト７５に形成した光線透過部でもある薄肉部９８ａ、９８ｂを、発光部９９から受光部１００に光線が透過する。さらに、給水拡散部材９３の拡散パイプ部９４に形成した略ハ字状の一対の洗浄穴９７は、前記薄肉部９８ａ、９８ｂの光線が透過する２箇所部分、即ち、濁度検知手段９２を指向するように配置形成されている。
【００４７】
つまり、給水弁７０から洗浄ホース７２、洗浄パイプ７７のパイプ穴９６、拡散パイプ部９４の円筒部９５へと通って給水された水が、有底円筒状の拡散パイプ９４内部で圧力が高まり、この一対の洗浄穴９７から光線透過部である薄肉部９８ａ、９８ｂ内面に勢い良く放出され、付着した洗剤かすや汚れが洗い流される構成となっている。さらに、前記洗浄穴９７の２個の面積合計は、拡散パイプ部９４の円筒部９５の断面積よりも小さく形成されている。
【００４８】
上記構成において、洗濯、すすぎ、脱水から乾燥行程の基本的な動作を説明する。図６は、洗濯、すすぎ、脱水行程のシーケンスを示すものである。
【００４９】
洗濯行程では、外蓋６９を開け、中蓋６６を開けて、内槽４４に衣類と洗剤を投入し、運転を開始すると給水ａにて所定の水位まで内槽４４内に給水した後、モータ４８を駆動する。このとき、伝達機構部のクラッチ４９によりモータ４８の動力を、洗濯軸を介してパルセータ４６に伝達し、パルセータ４６が回転することで、衣類がパルセータ４６の撹拌用突出部１１に引っかかり、中心部へ引き込まれる。内槽４４の中心下層部の衣類は、引き込まれた衣類により、内槽４４の上層部へ押し上げられる。このようにして内槽４４内の衣類を撹拌して、衣類同士、または内槽４４の内壁やパルセータ４６との接触により作用する機械力と、水流力により行われる。
【００５０】
すすぎ（１）行程では、排水弁７４を開いて内槽４４内の水を排水ホース７６より排水した後、伝達機構部のクラッチ４９を脱水側に切り換えて、モータ４８の動力を、脱水軸を介し内槽４４に伝達して回転させ、衣類に遠心力を与えることにより、水分を衣類から分離することで行う。そして、モータ４８、クラッチ４９がＯＦＦになった後、給水ａにて所定の水位まで給水し、再度モータ４８が駆動し、衣類から洗剤液を出すための攪拌が開始される。
【００５１】
すすぎ（２）行程、つまり最終すすぎ行程では、すすぎ（１）と同様に排水と脱水が行なわれ、それが終わった後に、給水ｂにて、まず小流量の給水弁７０が動作して洗浄ホース７２側へ給水が開始され、洗浄パイプ７７のパイプ穴９６、拡散パイプ部９４の円筒部９５を通って、一対の洗浄穴９７から光線透過部でもある薄肉部９８ａ、９８ｂに勢いよく放出され、付着した洗剤かすや汚れが洗い流される。この時、排水弁７４は開放している状態である。そして、短時間の給水ｂが行なわれた後、排水弁７４が閉じられ、次に大流量の給水弁７０が動作して給水ホース７３への給水が開始され、注水部材（図示せず）等を介して内槽４４に所定の水位まで給水され、すすぎが始まる。
【００５２】
なお、上記すすぎ（１）行程は、衣類の汚れ程度や衣類の量により、省略することができるようになっている。
【００５３】
脱水行程では、すすぎ終了後、排水弁７４を開いて内槽４４内の水を排水ホース７６より排水した後、伝達機構部のクラッチ４９を脱水側に切り換えて、モータ４８の動力を、脱水軸を介し内槽４４に伝達して回転させ、衣類に遠心力を与えることにより、水分を衣類から分離することで行う。脱水終了の略１分前には、脱水動作を行ないながら、すすぎ（２）行程の給水ｂ動作と同様に、小流量の給水弁７０が動作して洗浄ホース７２側へ給水が開始され、洗浄パイプ７７のパイプ穴９６、拡散パイプ部９４の円筒部９５を通って、一対の洗浄穴９７から光線透過部でもある薄肉部９８ａ、９８ｂに勢いよく放出され、付着した洗剤かすや汚れが洗い流される。そして、短時間の給水ｂが終わると、そのまま残り時間の脱水行程を行なって、洗濯から脱水までが終了する。
【００５４】
図６のシーケンス表には省略しているが、乾燥行程では、クラッチ４９を洗濯側に切り換えてモータ４８を駆動してパルセータ４６に伝達し、パルセータ４６を急速に正転、反転することで、脱水後に内槽４４の内壁に張り付いた衣類を引き剥がす。つぎに、パルセータ４６を正転、反転させて撹拌用突出部１１で衣類を引っかけて撹拌しながら、乾燥用ファン５５とヒータ５６などからなる温風送風手段６１により温風を温風噴出孔６０に送る。温風噴出孔６０より内槽４４に吹き込まれた温風は、衣類から水分を蒸発させた後、内槽４４から外槽４３の内側へ出た後、排水経路口５４より接続ダクト５３を通過して、熱交換ダクト５２へ至る。
【００５５】
衣類の水分を奪って湿気を含んだ温風が、外槽４３の内壁や熱交換ダクト５２内を通過しているとき、筺体４１の側面に設置した冷却送風機７９による外部空気の流入で、外槽４３や熱交換ダクト５２の外壁は冷却されることになり、その内部では、水分の結露が起こり、湿った温風は除湿されて、循環風受け室５９へ入り、フィルター６４を通過してから乾燥用ファン５５へ戻る。この循環路で温風を循環させることにより、内槽４４内の衣類を乾燥させることができる。
【００５６】
以上のように、本実施の形態においては、制御手段により小流量の給水弁を動作させ、給水弁と連結する洗浄ホースを介して、排水ダクト内の給水拡散部材に形成された有底円筒状の拡散パイプ部に給水することにより給水の圧力が高まり、拡散パイプ部に形成された一対の洗浄穴から洗濯液濁度検知の光線透過部（発光部、受光部）に向かって、勢いよく水を放出するので、光線透過部でもある薄肉部内方を直接、洗浄することができる。
【００５７】
これにより、洗剤かすや汚れが付着して経年変化で赤外線の透過度合いが変化することもなく、検知機能の低下を防止することができ、衣類洗浄の的確な制御を持続することができる。
【００５８】
特に、洗浄穴を下方に向かって略ハ字状に配置形成し、さらに、その断面積合計を、拡散パイプ部の円筒部の断面積よりも小さく形成しているので、圧力がより大きく高まり洗浄穴から供給される給水の流速が速くなり、排水ダクトに設けられた光線透過部に衝突する衝撃が高まり、洗浄効果がより向上するので、検知機能の信頼性を高める事が出来る。
【００５９】
また、上記の給水拡散部材の拡散パイプ部への給水を、最終のすすぎ行程時、または脱水行程の終了直前に行なうことにより、運転終了後に洗濯機を長時間放置されても、光線透過部に、洗剤かすや汚れが乾いてこびりついて残ることもないので、赤外線の透過度合いが変化することもなく、検知機能の低下を防止して、衣類洗浄の的確な制御を持続することができる。
【００６０】
さらに、上記の給水拡散部材の拡散パイプ部への給水を、最終のすすぎ行程時と脱水行程の終了直前の両方、または脱水行程の直前で行えば、ほとんど洗剤成分が残留していない状況で洗浄することとなるので、光線透過部に、洗剤かすや汚れが乾いてこびりついて残ることもなく、赤外線の透過度合いが変化することもなく、検知機能の低下を防止して、衣類洗浄の的確な制御を持続することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、本発明にかかる洗濯機は、効果的に光線透過部を洗浄することが可能となるので、ドラム式洗濯機等の各種洗濯機の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００６２】
４３  外槽
４４  内槽
４６  パルセータ
４８  モータ（駆動手段）
５２  熱交換ダクト
５３  接続ダクト
６１  温風送風手段
６８  上部枠体
７０  給水弁
７１  支持部材
７２  洗浄ホース
７４  排水弁
７５  排水ダクト
７７  洗浄パイプ
８７  制御手段
９２  濁度検知手段
９３  給水拡散部材
９４  拡散パイプ部
９７  洗浄穴
９８ａ、９８ｂ  薄肉部（光線透過部）
【図１】
2011193964.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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