(57)【要約】【課題】直管部および曲管部が連続し、かつ列方向および段方向に複数となるように蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブを具備する熱交換器における管配列の欠点と長孔の欠点を同時に解決し、熱交換効率を向上させた熱交換器を提供する。【解決手段】冷媒チューブ２を、列方向および段方向に複数となるように蛇行状に曲げ加工した熱交換器１において、プレートフィン３に設けた長孔６の矩形部６ａを含む領域を、プレートフィン３間を通過する気流の方向と交差する方向に突出する如く曲げ加工したことにより、長孔６部での境界層前縁部の効果を大きくし、熱交換効率を飛躍的に向上させることができる。【選択図】図１
2011002198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部および曲管部が連続し、かつ列方向および段方向に複数となるように蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブと、所定の間隔に配置され、かつ前記冷媒チューブの前記直管部が貫通する長孔を前記列方向と段方向に設けた複数のプレートフィンを具備する熱交換器において、前記長孔を、前記冷媒チューブの曲管部が通過する空間面となる矩形部と、この矩形部の両端に連続して設けられ、かつ前記直管部が納まる円部を有する形状とし、さらに、前記プレートフィンを、隣り合う前記長孔の矩形部を含む段方向の領域が、前記プレートフィン間を通過する気流の方向と交差する方向に突出する如く曲げ加工した熱交換器。
【請求項２】
前記プレートフィンを、前記長孔における矩形部の全域に亘って曲げ加工した請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記プレートフィンにおける曲げ加工した段方向の領域の突出寸法を、該プレートフィンの配置間隔寸法と略同等とした請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記プレートフィンの長孔を貫通している前記冷媒チューブの間隔寸法よりも、前記長孔に挟まれた領域を挟んで位置する冷媒チューブの間隔寸法を大きくした請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記プレートフィンの長孔を貫通している前記冷媒チューブの間隔寸法と、前記長孔に挟まれた領域を挟んで位置する冷媒チューブの間隔寸法を略同等とした請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備した貯蔵装置において、前記蒸発器を、請求項１から５のいずれか一項に記載の熱交換器とした物品貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用あるいは業務用の冷蔵庫等のような冷凍機器において、冷却器等として用いられる熱交換器、およびその熱交換器を搭載した冷蔵庫等の物品貯蔵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば家庭用冷蔵庫においては、本体の外寸を固定し、庫内容量を大きくする傾向にあり、これに起因して冷却システム関連部品は、年々コンパクト化が要求されている。また、業務用冷蔵庫においても、省エネルギー化と冷却システム関連部品のさらなる高効率化が要求されている。このような中で、特に省エネルギー化の要因とされる熱交換器についても、コンパクト化や高効率化の要求が高まっている。
【０００３】
その熱交換器は、原材料の高騰により、部品材料の合理化の要求が高まり、熱交換器性能を高めることと併せて、材料の薄肉化をはかる等の合理化が求められている。
【０００４】
その一例として、除霜特性的にも有利である冷却風路方向に分離していない一体形のフィンを有し、かつ、経済的なアルミニウムパイプを用いることが可能な熱交換器として、所謂ドックボーン方式の熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図９乃至図１１は、上記特許文献１に記載された従来の熱交換器を示すものである。
【０００６】
上記従来の熱交換器１０１の構成は、直管部および曲管部が連続して複数の列および段が碁盤目状に形成されるように、所定のピッチで蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブ１０２と、ドッグボーン形状の長孔１０５を板面に複数設けたプレートフィン１０３を具備し、プレートフィン１０３を複数相互に間隔を有して配置し、長孔１０５に冷媒チューブ１０２を貫通させたものである。
【０００７】
以上のように構成された熱交換器について、以下その動作を説明する。
【０００８】
まず、気流１０４の方向に空気が流れ、蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブ１０２内には入口側から液冷媒が流れ、冷媒チューブ１０２内の液冷媒は、出口側に向かって徐々に蒸発していくことで、熱交換器１０１と空気が熱交換し、空気が冷却される。気流１０４と平行にプレートフィン１０３が配置されているので、長孔１０５についても気流１０４と平行になっており、長孔１０５内を貫通するような空気の流れは少ない。
【０００９】
また、一般的に、アルミニウムは酸化しやすいため、金属表面に強固な酸化皮膜を形成している。よって、アルミニウムの接合は、酸化皮膜除去が伴い、銅などと比べて溶接がやりにくい。
【００１０】
しかしながら、従来の形態では、冷媒チューブ１０２を蛇行状に曲げ加工して形成した後、プレートフィン１０３に形成したドッグボーン形状の長孔１０５へ挿入することができるので、冷媒チューブ１０２同士の接合を、極力少なくすることができる形態となっている。つまり、アルミニウム製の冷媒チューブを用いることに適した形態となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実公昭５９−２３９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の構成では、冷媒チューブ１０２と接触してプレートフィン１０３との熱交換経路となるのは長孔１０５であり、かかる構成は、冷媒チューブ１０２が円管であるため、長孔１０５との接触部は、円の全周よりも少なくなっている。また、長孔１０５に冷媒チューブ１０２を貫通させた状態においても、長孔１０５の成形で失った空間分のプレートフィン１０３の表面積が減少しており、熱交換面積が少なくなっている。
【００１３】
したがって、プレートフィン１０３に複数形成された冷媒チューブ１０２と接触する孔が円形のものに比べて、熱交換性能が劣るという課題を有していた。
【００１４】
また、直管部および曲管部が連続して複数の列および段が碁盤目状に形成されるように、プレートフィン１０３に長孔１０５を形成し、かつ、長孔１０５の長手方向を気流１０４と平行に配置していることで、気流１０４の上流側の冷媒チューブ１０２の死水域が下流側の冷媒チューブ１０２に架かり、熱交換特性を阻害する傾向となることと、長孔１０５内を気流１０４が通過し難く、長孔１０５による境界層前縁効果がほとんど得られない構成であった。その結果、プレートフィン１０３に複数形成された冷媒チューブ１０２と接触する孔が円形のものに比べて、熱交換性能が劣るものとなっていた。
【００１５】
したがって、かかる熱交換器１０１を搭載した冷蔵庫等においても、効率のよい熱交換が行なわれるとは言い難く、省エネルギー効果の向上を期待するには、限界があった。
【００１６】
本発明は上記従来の如く、インラインのドッグボーン型熱交換器の課題を解決するもので、プレートフィン１０３に形成された長孔１０５の中空部に積極的に気流を流すことにより、高効率かつ経済的な熱交換器、および物品貯蔵装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、直管部および曲管部が連続し、かつ列方向および段方向に複数となるように蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブが貫通するプレートフィンの長孔を、前記冷媒チューブの曲管部が通過する空間面となる矩形部と、この矩形部の両端に連続して設けられ、かつ前記直管部が納まる円部を有する形状とし、さらに、前記プレートフィンを、隣り合う前記長孔の矩形部を含む段方向の領域が、前記プレートフィン間を通過する気流の方向と交差する方向に突出する如く曲げ加工したものである。
【００１８】
かかることにより、前記気流が、前記長孔の矩形部へ流れ易くなり、前記長孔部における境界層前縁効果を大きくすることができ、さらに、隣り合うプレートフィンへも気流が流れ易くなり、これに伴って、プレートフィン間を通過する気流に乱流を生じさせることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の熱交換器は、伝熱面積の減小と死水域の影響による熱交換性能の低下を改善し、熱交換性能の向上をはかるもので、高効率、かつ経済的な熱交換器を得ることができる。
【００２０】
また、本発明の物品貯蔵装置は、かかる熱交換器の搭載により、高い省エネルギー効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図
【図２】同実施の形態１における熱交換器の正面図
【図３】同実施の形態１における熱交換器のＡ−Ａ線による側面からの断面図
【図４】同実施の形態１における熱交換器の治具を用いた組み立て状態を示す正面図
【図５】同実施の形態１における図４のＢ−Ｂ線による断面で一部を切り欠いた図
【図６】本発明の実施の形態２における熱交換器の図３相当図
【図７】同実施の形態２における熱交換器の冷媒チューブの異なる配列状態を示す図３相当図
【図８】本発明の実施の形態３における物品貯蔵装置の構成を示す模式図
【図９】従来例を示す熱交換器の斜視図
【図１０】同従来例を示す熱交換器の正面図
【図１１】同従来例を示す熱交換器の図１０のＸ−Ｘ線による側面からの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
請求項１に記載の発明は、直管部および曲管部が連続し、かつ列方向および段方向に複数となるように蛇行状に曲げ加工された冷媒チューブと、所定の間隔に配置され、かつ前記冷媒チューブの前記直管部が貫通する長孔を前記列方向と段方向に設けた複数のプレートフィンを具備する熱交換器において、前記長孔を、前記冷媒チューブの曲管部が通過する空間面となる矩形部と、この矩形部の両端に連続して設けられ、かつ前記直管部が納まる円部を有する形状とし、さらに、前記プレートフィンを、隣り合う前記長孔の矩形部を含む段方向の領域が、前記プレートフィン間を通過する気流の方向と交差する方向に突出する如く曲げ加工した熱交換器である。
【００２３】
かかる構成とすることにより、前記プレートフィンの間を通過する気流が、前記長孔の矩形部を通過し易くなり、その結果、前記長孔部での境界層前縁効果を大きくし、さらに、隣り合うプレートフィンの間へも気流が流れることで、乱流を促進することができる。したがって、空気側の熱伝達率が向上し、熱交換器の性能を向上することができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱交換器において、前記プレートフィンを、前記長孔における矩形部の全域に亘って曲げ加工したものである。
【００２５】
かかることにより、前記長孔の開口部である矩形部全域を気流方向に対して傾斜させることができ、前記長孔部の境界層前縁効果と、乱流促進効果をさらに大きくすることができる。
【００２６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の熱交換器において、前記プレートフィンにおける曲げ加工した段方向の領域の突出寸法を、該プレートフィンの配置間隔寸法と略同等としたものである。
【００２７】
かかる構成とすることにより、前記プレートフィンが傾斜している箇所ごとに、間隔を変える必要がなくなり、前記プレートフィンの間隔を保持する治具を簡素な構成とすることができる。
【００２８】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器において、前記プレートフィンの長孔を貫通している前記冷媒チューブの間隔寸法よりも、前記長孔に挟まれた領域を挟んで位置する冷媒チューブの間隔寸法を大きくしたものである。
【００２９】
かかる構成とすることにより、前記プレートフィンを曲げ加工する前のフラットな状態
で、前記長孔を一定の間隔で形成し、その後に曲げ加工を行なうことができる。その結果、曲げ加工を必要とするプレートフィンと、曲げ加工を必要としないフラット状のプレートフィンを同じ金型にて成型することができ、しかも、前記プレートフィンの曲げ加工の角度等の変更設定も可能となり、設計の自由度を向上し、また、仕様の異なる金型を必要とすることもなく、コスト面で有利な加工を行なうことができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器において、前記プレートフィンの長孔を貫通している前記冷媒チューブの間隔寸法と、前記長孔に挟まれた領域を挟んで位置する冷媒チューブの間隔寸法を略同等としたものである。
【００３１】
かかる構成とすることにより、冷媒チューブの曲げ加工において、同じ曲げ半径の曲げ型を用いて連続曲げ加工が可能となる。よって、プレートフィンに傾斜部があっても、冷媒チューブの曲げ加工には複雑な機構が不要となるので安価に製作することができる。
【００３２】
請求項６に記載の発明は、断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備した貯蔵装置において、前記蒸発器を、請求項１から５のいずれか一項に記載の熱交換器とした物品貯蔵装置である。
【００３３】
かかることにより、熱交換能力が安定し、効率のよい冷却運転を行うことができる。これに伴い、消費電力を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図である。図２は、同実施の形態１における熱交換器の正面図である。図３は、同実施の形態１における熱交換器の図２のＡ−Ａ線による側面からの断面図である。図４は、同実施の形態１における熱交換器の治具を用いた組み立て状態を示す正面図である。図５は、同実施の形態１における図４のＢ−Ｂ線による断面で一部を切り欠いた図である。
【００３６】
図１乃至図３において、熱交換器１は、内部を冷媒が流動する冷媒チューブ２と、所定間隔ごとで積層状態に配置された複数のプレートフィン３を具備している。
【００３７】
冷媒チューブ２は、アルミ製あるいはアルミ合金製の一本の管体を、直管部２ａと曲管部２ｂが連続し、列（左右）方向Ｘおよび段（上下）方向Ｙにおいて複数となるように蛇行状に曲げ加工されたサーペンタインチューブであり、曲管部２ｂを形成する接続管を用いることなく一本の冷媒流路を形成している。
【００３８】
そして、プレートフィン３に形成された長孔６に冷媒チューブ２の曲管部２ｂを貫通させることにより、冷媒チューブ２の直管部２ａがプレートフィン３と密着した構成となっている。
【００３９】
長孔６は、曲管部２ｂが通過する空間面となる矩形部６ａと、直管部２ａが納まる円部６ｂを有し、該矩形部６ａの両側短辺に円形部６ｂがそれぞれ連続して形成された小判形もしくはドッグボーン形に形成されている。
【００４０】
また、プレートフィン３は、隣り合う長孔６の矩形部６ａを含む段方向Ｙの領域が、直管部２ａの管軸方向において交互に異なる方向に傾斜した傾斜部４と、この傾斜部４に挟
まれた段方向Ｙの領域である平面部５を具備した矩形波形状に曲げ加工されている。
【００４１】
換言すると、プレートフィン３は、隣り合う長孔６の矩形部６ａを含む段方向の領域が、プレートフィン３の間を通過する気流の方向と交差する方向に突出する如く曲げ加工されている。
【００４２】
したがって、積層関係にあるプレートフィン３の各平面部５は、直管部２ａの管軸方向において、その位置が交互にずれた配置で平行間隔を維持した配置となっている。
【００４３】
次に、上記構成からなる熱交換器の組み立てについて説明する。
【００４４】
図４、図５に示すように、熱交換器１の組み立てにおいて、プレートフィン３の位置決めに用いる治具８は、複数のクシ９と複数のスペーサ１０を交互に重ね合わせた構成となっている。クシ９は、プレートフィン３に形成された隣接する長孔６の間を挟む形で並設された複数のクシ羽部９ａと、この複数のクシ羽部９ａを連結するクシ枝部９ｂで構成されている。
【００４５】
以上のように構成された位置決め用の治具８を用いて、熱交換器１を組み立てる方法について説明する。
【００４６】
予め傾斜部４と平面部５を具備した矩形波形状に曲げ加工されたプレートフィン３を、クシ９とスペーサ１０で挟まれたそれぞれの空間に配置し、各プレートフィン３の間隔を維持した状態で保持する。したがって、各プレートフィン３の間隔は、クシ９とスペーサ１０を重ねた厚みの分で予め決まるようになっている。
【００４７】
かかるプレートフィン３の積層配置の結果、プレートフィン３の平面部５の領域にクシ羽部９ａが配置され、長孔６の矩形部６ａを含む傾斜部４の領域は、クシ羽部９ａに挟まれた空間部が位置することになる。
【００４８】
したがって、プレートフィン３の傾斜によるオフセット幅（傾斜の高さ）ｈが、隣り合うプレートフィン３の間隔ｐと同じ場合、クシ９のクシ羽部９ａは一直線上に並ぶこととなる。かかる場合は、長孔６へ冷媒チューブ２を貫通させるために、プレートフィン３を複数相互に間隔を有して配置するための治具８において、プレートフィン３が傾斜している箇所ごとに、間隔を変える必要がなくなり、治具８の構成を簡素にすることができる。
【００４９】
また、プレートフィン３の間隔ｐが広い、即ち空気抵抗の小さい熱交換器１の場合には、傾斜角度を大きくすることができ、逆にプレートフィン３の間隔ｐが狭い、即ち空気抵抗の大きい熱交換器１の場合には、傾斜角度を小さくせざるを得ない構成となるもので、本実施の形態１の如く、プレートフィン３の傾斜によるオフセット幅ｈを、隣り合うプレートフィン３の間隔ｐと略同等としたことは、熱交換器１の通風抵抗を極端に上昇させないで、かつ熱交換効率を向上させることができる構成である。
【００５０】
なお、図４に示すように、プレートフィン３の傾斜部４を貫通している冷媒チューブ２間のピッチ（長孔６を貫通している冷媒チューブ２の間隔寸法）Ｗ１よりも、平面部５を貫通している冷媒チューブ２間のピッチ（長孔６に挟まれた領域を挟んで位置する冷媒チューブ２の間隔寸法）Ｗ２が大きい場合は、傾斜部４を加工する前の平板状で、かつ長孔６の間隔を一定にして形成したプレートフィン３を形成し、その後、後加工により傾斜部４を形成する製作方法が可能になるため、傾斜部４を必要とするプレートフィン３と、傾斜部４のないフラット状のプレートフィン３を同じ金型を用いて製作することができる。しかも傾斜部４の傾斜角度等は、後加工で自由に設定することができるので、設計の自由
度が増し、また、仕様の異なる金型を必要とすることもないため、コスト面で有利な加工を行なうことができる。
【００５１】
さらに、プレートフィン３の傾斜部４を貫通している冷媒チューブ２間のピッチＷ１と、平面部５を貫通している冷媒チューブ２間のピッチＷ２が略同等である場合には、冷媒チューブ２の曲げ加工において、同じ曲げ半径の曲げ型を用いて連続曲げ加工が可能となる。したがって、傾斜部４を形成したプレートフィン３の場合であっても、冷媒チューブ２の曲げ加工には複雑な機構が伴わないため、安価に製作することができる。
【００５２】
以上のように構成された熱交換器１において、熱交換器１を通過する気流７は、所定間隔ごとに配置されたプレートフィン３の間を通過する。さらに詳述すると、冷媒チューブ２から離れた部位を通過する気流は、図２、図３の矢印ａで示す如く、平面部５に沿いながら傾斜部４に沿って曲がり、さらに後段の平面部５、傾斜部４に沿った流れを繰り返しながら（蛇行しながら）プレートフィン３の間を通過する。
【００５３】
また、冷媒チューブ２の近傍を通過する気流の大部分は、図２、図３の矢印ｂで示す如く、傾斜部４の位置で、長孔６の矩形部６ａを貫通し、隣り合うプレートフィン３側に流れ込む。このとき、矩形部６ａが境界層前縁部となるので、熱伝達効率を押し上げる効果を得ることができる。
【００５４】
そして、その気流ｂは、冷媒チューブ２に衝突して左右に分離し、隣の段の冷媒チューブ２で分離した気流ｂと、冷媒チューブ２から離れた部位を通過してきた気流ａと合流し、気流の乱れを作り出す。よって、乱流の形成が促進され、さらに熱伝達効率を向上させる作用が行なわれる。
【００５５】
したがって、長孔６の開口空間である矩形部６ａに気流が流れ易くなることで、長孔６部で生成される境界層前縁効果が大きくなり、また、隣り合うプレートフィン３へも気流ａ、ｂが流れることに伴う乱流促進作用を得ることができ、これらの作用によって空気側の熱伝達率が向上し、熱交換器１の性能を向上することができる。さらに、プレートフィン３は、曲げ加工のみであるため、その表面は平らであり、着霜特性および除霜特性を悪化させる要因もない。
【００５６】
なお、本実施の形態１における傾斜部５は、図３に示す如くその起点Ｐ１と終点Ｐ２を、矩形部６ａを含む列方向Ｘの領域において、冷媒チューブ２の周縁に微小の平面を残す位置としているが、矩形部６ａの最外側を起点ｐ１、終点ｐ２とする曲げ加工とすることにより、長孔６の矩形部６ａの境界層前縁効果と、乱流促進効果を最大化することができ、傾斜角度を最小限にした中で、最大の効果をあげることが可能となる。
【００５７】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における熱交換器の図３相当図である。図７は、同実施の形態２における熱交換器の冷媒チューブの異なる配列状態を示す図３相当図である。なお、先の実施の形態１と同一の構成要件については、同一の符号を付して説明し、先の実施の形態１と相違する点を主体に説明する。
【００５８】
図６において、プレートフィン３は、熱交換器１を通過する気流７の方向において、傾斜部４で挟まれた最前段の平面部５および傾斜部４で挟まれた最後段の平面部５が、図中手前に突出し、次段の傾斜部４で挟まれた平面部５が、図中奥行方向となるように曲げ加工されている。
【００５９】
そして、冷媒チューブ２の配列は、実施の形態１の冷媒チューブ２の引き回しを基調に
し、気流７の方向において重なる関係にある直管部２ａを、段方向Ｙにおいて前段の直管部２ａの間に、後段の直管部２ａが位置する如く千鳥状に配列し、隣接する直管部２ａが気流７の方向において重ならないように配置した構成としている点が、先の実施の形態１と相違している。
【００６０】
したがって、熱交換器１を通過する気流７において、冷媒チューブ２から離れた部位を通過する気流は、図６の矢印ａで示す如く、平面部５に沿いながら傾斜部４に沿って曲がり、さらに後段の平面部５、傾斜部４に沿った流れを繰り返し、上下と左右方向に蛇行しながらプレートフィン３の間を通過する。
【００６１】
また、冷媒チューブ２の近傍を通過する気流の大部分は、図６の矢印ｂで示す如く、傾斜部４の位置で、長孔６の矩形部６ａを貫通し、隣り合うプレートフィン３側に流れ込む。このとき、矩形部６ａが境界層前縁部となるので、熱伝達効率を押し上げる効果を得ることができる。
【００６２】
そして、その気流ｂは、その一部が冷媒チューブ２に衝突して左右に分離し、隣の段の冷媒チューブ２で分離した気流ｂと、冷媒チューブ２から離れた部位を通過してきた気流ａと合流し、先の実施の形態１と異なった気流の乱れを作り出す。よって、乱流の形成が促進され、さらに熱伝達効率を向上させる作用が行なわれる。
【００６３】
したがって、長孔６の開口空間である矩形部６ａに気流が流れ易くなることで、長孔６部で生成される境界層前縁効果が大きくなり、また、隣り合うプレートフィン３へも気流ａ、ｂが流れることに伴う乱流促進作用により、空気側の熱伝達率が向上し、熱交換器１の性能を向上することができる。
【００６４】
しかも、前述の冷媒チューブ２の千鳥状配置に伴って矩形部６ａが気流ａと交差するように延出しているため、境界層前縁部の効果が得られる範囲が広く、熱交換能力の向上が期待できる。
【００６５】
図７に示すプレートフィン３は、熱交換器１を通過する気流７の方向において、傾斜部４で挟まれた最前段の平面部５および傾斜部４で挟まれた最後段の平面部５が、図中手前に突出し、次段の傾斜部４で挟まれた平面部５が、図中奥行方向となるように曲げ加工されている。
【００６６】
そして、冷媒チューブ２の配列は、実施の形態１の冷媒チューブ２の引き回しを基調にし、気流７の方向において直管部２ａが重なる関係を維持しながら、列方向Ｘにおいて前段の重なる関係にある直管部２ａの間に、後段の直管部２ａが位置する如く千鳥状に配列された構成としている点が、先の実施の形態１と相違している。
【００６７】
したがって、熱交換器１を通過する気流７において、冷媒チューブ２から離れた部位を通過する気流は、図７の矢印ａで示す如く、平面部５に沿いながら傾斜部４に沿って曲がり、さらに後段の平面部５、傾斜部４に沿った流れを繰り返し、上下と左右方向に蛇行しながらプレートフィン３の間を通過する。
【００６８】
また、冷媒チューブ２の近傍を通過する気流の大部分は、図７の矢印ｂで示す如く、傾斜部４の位置で、長孔６の矩形部６ａを貫通し、隣り合うプレートフィン３側に流れ込む。このとき、矩形部６ａが境界層前縁部となるので、熱伝達効率を押し上げる効果を得ることができる。
【００６９】
そして、その気流ｂは、その一部が冷媒チューブ２に衝突して左右に分離し、隣の段の
冷媒チューブ２で分離した気流ｂと、冷媒チューブ２から離れた部位を通過してきた気流ａと合流し、先の実施の形態１と異なった気流の乱れを作り出す。よって、乱流の形成が促進され、さらに熱伝達効率を向上させる作用が行なわれる。
【００７０】
したがって、長孔６の開口空間である矩形部６ａに気流が流れ易くなることで、長孔６部で生成される境界層前縁効果が大きくなり、また、隣り合うプレートフィン３へも気流ａ、ｂが流れることに伴う乱流促進作用により、空気側の熱伝達率が向上し、熱交換器１の性能を向上することができる。
【００７１】
（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３における物品貯蔵装置の構成を示す模式図である。なお、ここでは、蒸発器（冷却器）を実施の形態１の熱交換器とし、実施の形態１の構成要件と同様の構成要件には同一の符号を付して説明する。
【００７２】
図８において、貯蔵装置本体４１は、内部に、前面が開口し、断熱材によって囲われた第一貯蔵室４２ａと第二貯蔵室４２ｂを具備し、前面に、第一貯蔵室４２ａおよび第二貯蔵室４２ｂに対応して前記開口を開閉する断熱性を有する第一扉４３ａおよび第二扉４３ｂを具備している。
【００７３】
また、第一貯蔵室４２ａと第二貯蔵室４２ｂは、連絡通路４４ａ、４４ｂを介して連通している。
【００７４】
さらに、貯蔵装置本体４１の内部には、圧縮機４５、凝縮器４６、減圧装置４７、熱交換器（蒸発器）１を配管により環状に連結した冷凍サイクルが設けられており、熱交換器１は、第一貯蔵室４２ａに配置されている。また、第一貯蔵室４２ａには、熱交換器１で冷却された冷気を、矢印Ａで示す如く積極的に第一貯蔵室４２ａ内を循環させる送風機４８が設けられている。第二貯蔵室４２ｂは、矢印Ｂで示す如く連絡通路４４ａ、４４ｂを介して流入した第一貯蔵室４２ａの一部の冷気の循環によって冷却される。
【００７５】
したがって、熱交換器１は、実施の形態１で説明したように、プレートフィン３を、傾斜部４と平面部５を有する矩形波形状に曲げ加工し、長孔６部で生成される境界層前縁効果を大きくし、かつプレートフィン３の間を流れる気流に乱流作用をもたらす構成としているため、熱交換能力が高く、効率のよい冷却運転を行うことができる。これに伴い、消費電力を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明にかかる熱交換器は、安定した熱交換器性能を確保できるので、冷蔵庫、自販機等のように家庭用から産業用に亘る冷凍機器の冷却器、あるいは放熱器として幅広く利用することができるものである。
【符号の説明】
【００７７】
１  熱交換器
２  冷媒チューブ
２ａ  直管部
２ｂ  曲管部
３  プレートフィン
４  傾斜部
５  平面部
６  長孔
６ａ  矩形部
６ｂ  円形部
７  気流方向
８  治具
Ｘ  列方向
Ｙ  段方向
４１  貯蔵装置本体
４２ａ  第一貯蔵室
４２ｂ  第二貯蔵室
４５  圧縮機
４６  凝縮器
４７  減圧装置
４８  送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図４】
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