(57)【要約】      （修正有）【課題】加工布の厚みに関係なく切断した上糸の端の長さを一定にし、縫製開始時に確実に縫目に縫い込むことができるミシンを提供すること。【解決手段】駆動伝達リンク５１は、基端部から上方に延びる第１部材５１ａと、基端部から前方に延びる第２部材５１ｂとからなる略Ｌ字形状の回動部材５１ｃを有する。回動部材５１ｃは、第１部材５１ａに右方に延びる係合ピン４７ａを備える。回動部材５１ｃは、第２部材５１ｂに右方に延びる係合ピン４６ａを備える。回動部材５１ｃは、第１部材５１ａと第２部材５１ｂとの基端部に、左方に延びる係合ピン５４を設けている。係合ピン５４は、前後駆動レバー５２の下端部に嵌め込まれている。回動部材５１ｃが係合ピン５４を中心として回動することにより、駆動伝達リンク５１は、布厚の変化にともなう布押え２３の押え位置の上昇時に糸切り連結部材４２を後方へ移動さえ、糸切り部材４１の前後方向の位置を維持する。【選択図】図１０
2011212151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工布を押える布押えと、
前記布押えを上下動させる押え昇降機構と、
縫製後に前記加工布から縫針に連なる糸を切断し且つ切断後の糸を保持する糸切り部材と、
前記糸切り部材を連結し且つ前記押え昇降機構による前記布押えの上下動と連動して前記糸切り部材を上下方向に移動させる糸切り連結部材と
を備えたミシンにおいて、
糸切り時に前記糸切り連結部材を駆動して前記糸切り部材を糸切り位置に移動させる送り方向駆動レバーと、
前記送り方向駆動レバーに連結し且つ前記布押えの前記上下方向の移動を前記加工布の送り方向の移動に変換して前記糸切り連結部材に伝達する駆動伝達機構とを備え、
前記送り方向駆動レバーは、縫製開始時に前記糸切り部材が保持する前記糸を前記加工布に縫い込むために前記糸切り部材が前記糸切り位置から前記加工布の送り込み側に離れた待機位置に前記糸切り連結部材を移動させ、
前記駆動伝達機構は、前記加工布の布厚変化による前記布押えの布押え位置の上下変位に応じて前記糸切り連結部材を前記加工布の送り方向に移動させ、前記糸切り部材の前記糸切り位置を維持することを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記駆動伝達機構は、前記送り方向駆動レバーに回動軸部を介して回動可能に連結した回動部材と、前記回動部材及び前記糸切り連結部材を連結する２つの連結部とを備え、
前記２つの連結部は、前記糸切り連結部材の前記上下方向の移動により前記回動軸部を中心として前記回動部材を回動させる第１連結部と、前記回動部材の回動により前記糸切り連結部材を前記送り方向に移動させる第２連結部とからなることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記第２連結部は、前記第１連結部より上方に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
前記糸切り連結部材は、前記第１連結部が嵌合可能な前記送り方向に延びる第１長穴と、前記第２連結部が嵌合可能な前記上下方向に延びる第２長穴とを備えることを特徴とする請求項２又は３に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関する。より詳細には、穴かがり縫目の縫製後に上糸を切断する上糸切断機構を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンは、穴かがり縫目の縫製終了後に加工布から縫針に連なる上糸を切断する上糸切断装置を備える。上糸切断装置は、可動刃と固定刃とを含む上糸切はさみを有する。上糸切はさみは、縫針の近傍位置において可動刃と固定刃とを閉じることで縫針から延びる上糸を切断する。上糸を切断後、上糸切はさみは可動刃と固定刃とを閉じた状態で上糸の端を保持する。ミシンは、上糸の端を保持することで、次回縫製時に縫針と上糸切はさみとの間の上糸に適度な張力を付与して上糸の端を穴かがり縫目の内側に縫い込むことができる。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のミシンの上糸切断装置は、上糸切はさみを先端に備えた第１リンクを設ける。第１リンクは、布押えを支持する押え腕と連動して昇降する。第１リンクは、その中間部が支持ピンを介して第２リンクに支持してある。第２リンクは、ブラケットに回動可能にピンを介して取り付けてある。縫製時に、布押えが押える加工布の厚さが変化すると、押え腕は回動する。第１リンクは、押え腕と連動して回動する。第１リンクが回動すると、第２リンクは前記ピンを中心に回動する。第１リンクは、第２リンクの回動に伴って水平方向に移動する。上糸切はさみは、第１リンクの移動によって鉛直方向の近似直線運動を行う。該装置は、加工布の厚さに対応して上糸を確実に切断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３１２０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のミシンの上糸切断装置は、第２リンクと第１リンクとの協働により、上糸切はさみを鉛直方向に近似直線運動する。上糸を切断する切断位置に対し、切断した上糸の端を保持する保持位置は水平方向且つ加工布の送り方向と直交する方向に離れている。従って、該装置は次回縫製開始時に保持位置で保持する上糸の端を縫目からはみ出さないように縫い込むことができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、加工布の厚みに関係なく切断した上糸の端の長さを一定にし、且つ加工布の送り込み側で保持して縫製開始時に確実に縫目に縫い込むことができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のミシンは、加工布を押える布押えと、前記布押えを上下動させる押え昇降機構と、縫製後に前記加工布から縫針に連なる糸を切断し且つ切断後の糸を保持する糸切り部材と、前記糸切り部材を連結し且つ前記押え昇降機構による前記布押えの上下動と連動して前記糸切り部材を上下方向に移動させる糸切り連結部材とを備えたミシンにおいて、糸切り時に前記糸切り連結部材を駆動して前記糸切り部材を糸切り位置に移動させる送り方向駆動レバーと、前記送り方向駆動レバーに連結し且つ前記布押えの前記上下方向の移動を前記加工布の送り方向の移動に変換して前記糸切り連結部材に伝達する駆動伝達機構とを備え、前記送り方向駆動レバーは、縫製開始時に前記糸切り部材が保持する前記糸を前記加工布に縫い込むために前記糸切り部材が前記糸切り位置から前記加工布の送り込み側に離れた待機位置に前記糸切り連結部材を移動させ、前記駆動伝達機構は、前記加工布の布厚変化による前記布押えの布押え位置の上下変位に応じて前記糸切り連結部材を前記加工布の送り方向に移動させ、前記糸切り部材の糸切り位置を維持することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明のミシンは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記駆動伝達機構は、前記送り方向駆動レバーに回動軸部を介して回動可能に連結した回動部材と、前記回動部材及び前記糸切り連結部材を連結する２つの連結部とを備え、前記２つの連結部は、前記糸切り連結部材の前記上下方向の移動により前記回動軸部を中心として前記回動部材を回動させる第１連結部と、前記回動部材の回動により前記糸切り連結部材を前記送り方向に移動させる第２連結部とからなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明のミシンは、請求項２に記載の発明の構成に加え、前記第２連結部は、前記第１連結部より上方に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明のミシンは、請求項２又は３に記載の発明の構成に加え、前記糸切り連結部材は、前記第１連結部が嵌合可能な前記送り方向に延びる第１長穴と、前記第２連結部が嵌合可能な前記上下方向に延びる第２長穴とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１のミシンでは、送り方向駆動レバーは、縫製開始時に糸切り部材が保持する糸を加工布に縫い込むために、糸切り連結部材を糸切り部材の糸切り位置から加工布の送り込み側に離れた待機位置へ移動させる。駆動伝達機構は、加工布の布厚変化による布押えの布押え位置の上下変位に応じて糸切り連結部材を加工布の送り方向に移動させ、糸切り部材の糸切り位置を維持する。従って、ミシンは加工布の厚みの変化によって糸切り連結部材の先端部に設けた糸切り部材の送り方向の位置が変化することを防ぎ、糸切り部材が糸を切断できなくなるのを防ぐことができる。糸切り連結部材は送り方向駆動レバーによって加工布の送り方向に移動することができるので、ミシンは縫製開始時に糸切り部材が糸を保持する位置を縫針に対して加工布の送り方向にすることができる。それ故、ミシンは縫製開始時に糸切り部材が保持する糸を確実に縫目に縫い込むことができる。
【００１２】
請求項２のミシンでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、駆動伝達機構は、送り方向駆動レバーに回動軸部を介して回動可能に連結した回動部材と、回動部材及び糸切り連結部材とを連結する２つの連結部とを備える。従って、駆動伝達機構は、２つの連結部によって糸切り連結部材の上下方向の移動を前記回動部材の回動に変換し、糸切り連結部材の上下方向の移動成分を送り方向の移動成分に効率よく伝えることができる。それ故、ミシンは糸切り連結部材を容易に加工布の送り方向に移動させることができる。
【００１３】
請求項３のミシンでは、請求項２に記載の発明の効果に加え、第２連結部は、第１連結部より上方に設けられている。従って、ミシンは糸切り連結部材の下方のスペースを広くすることができる。作業者は、加工布をセットする作業等の作業性を向上することができる。
【００１４】
請求項４のミシンでは、請求項２又は３に記載の発明の効果に加え、糸切り連結部材は、第１連結部が嵌合可能な送り方向に延びる第１長穴と、第２連結部が嵌合可能な上下方向に延びる第２長穴とを備える。糸切り連結部材は、第１連結部及び第２連結部が第１長穴及び第２長穴に嵌合した状態で糸切り部材を加工布の送り方向に移動させることができる。従って、ミシンは縫製後の糸を糸切り部材によって切断することができるとともに、縫製中は糸切り部材を縫針から退避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る穴かがり縫いミシンの斜視図である。
【図２】穴かがり縫いミシンの右側面図である。
【図３】穴かがり縫いミシンの内部構成を示す左側面からの拡大図である。
【図４】穴かがり縫いミシンの内部構成を示す正面図である。
【図５】上糸切断機構と押え昇降機構との要部部分斜視図である。
【図６】駆動伝達リンクの拡大斜視図である。
【図７】連動連結機構の要部部分斜視図である。
【図８】切断位置における上糸切断機構と押え昇降機構との要部部分側面図である。
【図９】待機位置における上糸切断機構と押え昇降機構との要部部分側面図である。
【図１０】加工布の厚さが変化した場合の図８相当の図である。
【図１１】加工布の厚さが変化した場合の図９相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。以下の説明では、図２の紙面左方、右方、表面、背面を、それぞれミシン本体１の前方、後方、右方、左方とする。
【００１７】
本実施形態の穴かがり縫いミシンＭは、加工布に穴かがり縫目を形成するとともに、その穴かがり縫目の内側にボタン穴を形成する。図１に示すように、穴かがり縫いミシンＭは、ミシン本体１と、テーブル８と、ミシンモータ９と、足踏みペダル３と、操作パネル４と、制御装置７とを備える。
【００１８】
ミシン本体１は、テーブル８上に設けてある。テーブル８は、平面視で左右方向を長手方向とする矩形板状である。テーブル８は、ミシン本体１の右側に操作パネル４を備える。テーブル８は、その下方に左右の脚部８１，８２と、左右の支持部８３，８４と、足掛け８５とを備える。
【００１９】
板状の左脚部８１は、テーブル８の左端から、鉛直方向に下方に延びている。板状の右脚部８２は、テーブル８の右端から、鉛直方向に下方に延びている。左支持部８３は、左脚部８１の下端に固定している。右支持部８４は、右脚部８２の下端に固定している。左支持部８３及び右支持部８４は、それぞれ、前後方向を長手方向とする略角柱状の部材である。
【００２０】
板状の足掛け８５は、左支持部８３と、右支持部８４との間を繋いでいる。足踏みペダル３は、足掛け８５の左右方向略中央に設けてある。
【００２１】
ミシンモータ９及び制御装置７は、テーブル８の下側に設けてある。足踏みペダル３は、作業者の操作によってミシンモータ９を起動又は停止する。操作パネル４は、作業者によって穴かがり縫目の形状とサイズ等とを規定する複数のパラメータ等を入力設定する。制御装置７は、ミシンモータ９等を駆動制御する。
【００２２】
ミシン本体１は、ベッド部２と、脚柱部５と、アーム部６とを備える。脚柱部５は、ベッド部２の後端部から上方に延びている。アーム部６は、脚柱部５の上端部からベッド部２と対向するように前方へ延びる。
【００２３】
図２に示すように、アーム部６は、その前方に針棒１０とカッター１６とを備えている。針棒１０は、その下端部に縫針１１を備えている。針棒１０及び縫針１１は、左右方向に針振り可能である。ミシン本体１は、ミシンモータ９の駆動力をアーム部６の内部に設けた主軸（図示省略）を介して針棒１０に伝達する駆動力伝達機構を備えている。駆動力伝達機構は公知の技術であるため、その詳細な説明は省略する。カッター１６は、カッター駆動機構（図示省略）により穴かがり縫目の縫製前又は縫製途中又は縫製後に、下降して加工布の穴かがり縫目の内側を切断することによりボタン穴を形成する。
【００２４】
ベッド部２は、布送り機構２０と、釜機構１４とを備える。布送り機構２０は、後述する布押え２３と協働して加工布を前後方向に布送りする。釜機構１４は、縫針１１の上下動と協働して加工布に縫目を形成する。
【００２５】
ミシン本体１は、ベッド部２とアーム部６との間及びアーム部６の内部に後述する上糸切断機構４０（図３参照）を備えている。
【００２６】
図２〜図５を参照して、布送り機構２０について説明する。
【００２７】
布送り機構２０は、送り台１３と布送りモータ（図示省略）とを有する。送り台１３は、前後方向に長手を有する板状である。送り台１３は、ベッド部２に前後方向に移動自在に支持してある。送り台１３は、布送りモータの駆動によって前後方向に移動する。
【００２８】
送り台１３は、その後端部に支持軸２２を介して送り腕２１を回動可能に支持している。送り腕２１は、前後方向に長手を有し、側面視にて湾曲状に形成してある。送り腕２１は、その前端部に矩形枠状の布押え２３を設けている。布押え２３は、送り腕２１及び送り台１３と一体的に前後方向へ移動可能であり、押え昇降機構３０により昇降する。
【００２９】
押え昇降機構３０は、上下方向に延びる押え棒３１と、押え棒３１の上端部に設けた押え棒抱き３２とを備える。押え棒３１は、その下端部が布押え２３に連結している。押え棒抱き３２は、後述する連動連結機構６０（図７参照）のＬ形リンク６５（図７参照）の前端部に連結する。
【００３０】
上糸切断機構４０について説明する。上糸切断機構４０は、糸切り部材４１と糸切り連結部材４２とを備える。糸切り連結部材４２は、糸切り部材４１を前端部に備える。糸切り部材４１は、加工布への穴かがり縫目及びボタン穴の形成後に、縫針１１が上昇端付近で停止した際、縫針１１の移動軌跡の下方の切断位置（糸切り位置に相当、図８参照）で上糸を切断して上糸の端を保持する。
【００３１】
糸切り部材４１は、固定刃４１ａ（図７参照）と可動刃４１ｂ（図７参照）とを備える。可動刃４１ｂは、固定刃４１ａに対して鉛直軸心回りに回動可能に支持してある。糸切り部材４１は、可動刃４１ｂと固定刃４１ａとの協働によって上糸を切断する。上糸切断機構４０は、前記切断位置で可動刃４１ｂを回動して糸切り部材４１を閉じ、且つ前記切断位置よりも縫針１１の後方、つまり加工布の送り込み側に離れた位置である待機位置（図９参照）で閉じた糸切り部材４１を縫製開始後に開ける刃開閉機構（図示省略）を含んでいる。このため、上糸の端をボタン穴かがり縫い目に確実に縫い込むことができる。
【００３２】
糸切り連結部材４２は、前後方向を長手方向とする板状部材である。糸切り連結部材４２は、その前端部に設けたガイドピン４２ａが押え棒３１に設けたガイド溝３１ａに係合する。糸切り連結部材４２は、そのガイドピン４２ａと押え棒３１に設けたガイド溝３１ａとの係合によって布押え２３とともに昇降する。
【００３３】
糸切り連結部材４２は、その後端部に上下１対の前後方向に延びる長穴４４ａ，４４ｂを設けている。糸切り連結部材４２は、長穴４４ａ，４４ｂにそれぞれ係合部材４５ａ，４５ｂが係合している。係合部材４５ａ，４５ｂは、鉛直方向に延びる支持軸４３の下端部に固定している。それ故、糸切り連結部材４２は長穴４４ａ，４４ｂ及び押え棒３１のガイド溝３１ａに沿って前後方向に移動可能である。糸切り連結部材４２は、ガイドピン４２ａが布押え２３とともに昇降する場合に、下側の係合部材４５ｂを中心に回動可能である。
【００３４】
支持軸４３は、その上端部がミシンフレームに鉛直軸心回りに回動可能に支持されている。糸切り連結部材４２は、支持軸４３とともに鉛直軸心回りに回動し、上糸切断及び上糸保持のための作用位置と縫製時に縫針１１及びカッター１６と衝突しない不作用位置との間を移動する。作用位置は、切断位置と待機位置とを含む。
【００３５】
図５〜図７に示すように、糸切り連結部材４２は、前記１対の長穴４４ａ，４４ｂの前方であって、前後方向中央部よりも後側の部分に前後方向に延びる長穴４６（第１長穴に相当）と、長穴４６より後側の上方に上下方向に延びる長穴４７（第２長穴に相当）とを備えている。上側の長穴４４ａは、長穴４６と水平方向に略同一軸線上となる位置に設けてある。長穴４６及び長穴４７には、後述する駆動伝達リンク５１（駆動伝達機構に相当）の係合ピン４６ａ（第１連結部に相当）及び係合ピン４７ａ（第２連結部に相当）が係合している。
【００３６】
駆動伝達リンク５１は、基端部から上方に延びる第１部材５１ａと、基端部から前方に延びる第２部材５１ｂとからなる略Ｌ字形状に形成した回動部材５１ｃを有する。回動部材５１ｃは、第１部材５１ａに右方に延びる係合ピン４６ａを備える。回動部材５１ｃは、第２部材５１ｂに右方に延びる係合ピン４７ａを備える。回動部材５１ｃは、前記基端部に、左方に延びる係合ピン５４（回動軸部に相当）を設けている。係合ピン５４は、前後駆動レバー５２（送り方向駆動レバーに相当）の下端部に回動可能に嵌め込まれている。回動部材５１ｃは、係合ピン５４を中心として回動可能である。
【００３７】
糸切り連結部材４２が押え昇降機構３０と連動して昇降すると、長穴４６に係合する係合ピン４６ａは糸切り連結部材４２とともに昇降する。係合ピン４６ａが昇降すると、駆動伝達リンク５１の回動部材５１ｃは、係合ピン５４を中心として回動する。回動部材５１ｃの回動によって、係合ピン４７ａは前後方向に移動する。係合部材４７ａの前後方向の移動に伴って、糸切り連結部材４２は前記長穴４４ａ，４４ｂに沿って前後方向に移動する。駆動伝達リンク５１は、係合ピン４６ａ，４７ａを略Ｌ字形状の前端部と上端部とに設けたので、回動部材５１ｃの回動によって、糸切り連結部材４２の上下方向の移動を前後方向の移動に効率よく変換して糸切り連結部材４２に伝えることができる。
【００３８】
前後駆動レバー５２は、上端に右方向に延びる軸部５３ｂを固定している。軸部５３ｂは、リンク部材５３と一体的に形成してある。リンク部材５３は、その端部に係合ピン５３ａを有している。係合ピン５３ａは、後述する連動連結機構６０（図７参照）の連動板６６（図７参照）に係合する。前後駆動レバー５２は、軸部５３ｂを中心として往復回動可能である。
【００３９】
図７を参照して連動連結機構６０について説明する。
【００４０】
連動連結機構６０は、押え昇降機構３０と、上糸切断機構４０と、下糸切断機構（図示省略）とを連動連結する機構である。連動連結機構６０は、共通モータ６１と、昇降板６２と、鉛直レバー６３と、Ｌ形リンク６４，６５と、連動板６６とを備えている。
【００４１】
共通モータ６１は、脚柱部５の上下方向略中央部に設けてある。昇降板６２は、上下方向向きの１対のガイドロッド６２ａに沿って昇降自在である。共通モータ６１の出力軸に設けたピニオン６１ａは、昇降板６２の下端部に形成しているラック６２ｂに噛合する。昇降板６２は、前端部上方に２股部６２ｃを備える。２股部６２ｃは、鉛直レバー６３の上方に固定した係合ピン６３ａに係合する。鉛直レバー６３は、共通モータ６１の駆動により昇降板６２と共に昇降する。鉛直レバー６３の下端部は、下糸切断機構に連結している。
【００４２】
１対のＬ形リンク６４，６５は、アーム部６の前後にそれぞれ設けてある。１対のＬ形リンク６４，６５は、左右方向向きの支持軸６４ａ，６５ａによってそれぞれ回動可能にミシン機枠に支持してある。連動板６６は、前後方向に延びる板状部材からなる。連動板６６は、その後端部がＬ形リンク６４の上端部に連結している。連動板６６は、その前端部がＬ形リンク６５の上端部に連結している。
【００４３】
Ｌ形リンク６４は、その後端部に鉛直レバー６３の上端部を回動可能に連結している。Ｌ形リンク６５は、その前端部に押え昇降機構３０の押え棒抱き３２を連結している。Ｌ形リンク６４は、鉛直レバー６３の昇降に伴って支持軸６４ａを中心に往復回動する。Ｌ形リンク６４の往復回動によって、連動板６６は前後方向へ往復移動する。連動板６６の前後方向への往復移動によって、Ｌ形リンク６５は支持軸６５ａを中心に往復回動する。
【００４４】
鉛直レバー６３が上昇すると、Ｌ形リンク６４が反時計回り（図７において）に回動して、連動板６６は前方へ移動する。連動板６６が前方へ移動すると、Ｌ形リンク６５が反時計回り（図７において）に回動して、布押え２３は押え昇降機構３０を介して下降する。鉛直レバー６３が下降すると、Ｌ形リンク６４が時計回り（図７において）に回動して、連動板６６は後方へ移動する。連動板６６が後方へ移動すると、Ｌ形リンク６５が時計回り（図７において）に回動して、布押え２３は押え昇降機構３０を介して上昇する。
【００４５】
前後駆動レバー５２に一体に設けたリンク部材５３は、その先端部の係合ピン５３ａが連動板６６に形成した湾曲状のガイド穴６６ａに係合する。連動板６６が移動すると、係合ピン５３ａはガイド穴６６ａに沿って移動する。係合ピン５３ａの移動によって、前後駆動レバー５２は、リンク部材５３とともに軸部５３ｂを中心に回動する。前後駆動レバー５２は、回動することで糸切り連結部材４２を前後方向へ移動する。
【００４６】
糸切り駆動レバー５５は、前後駆動レバー５２の前方に設けている。糸切り駆動レバー５５に一体に設けたリンク部材５５ａは、その先端部の係合ピン５５ｂが連動板６６に形成した湾曲状のガイド穴６６ｂに係合する。糸切り駆動レバー５５に設けた糸切り駆動コロ５６は、糸切り連結部材４２の上部に設けたカム部４２ｂに当接する。糸切り連結部材４２は図示しないばねによりカム部４２ｂが糸切り駆動コロ５６に当接する向きに付勢されている。
【００４７】
連動板６６が移動すると、係合ピン５５ｂはガイド穴６６ｂに沿って移動する。係合ピン５５ｂの移動によって、糸切り駆動レバー５５を介して、糸切り駆動コロ５６は前後方向に移動する。糸切り駆動コロ５６は、カム部４２ｂを転がり、糸切り連結部材４２が支持軸４３を中心に鉛直軸心回りに回動する。
【００４８】
糸切り連結部材４２は、前方へ移動し且つ支持軸４３を中心に鉛直軸心回りに不作用位置から作用位置に回動することで糸切り部材４１が切断位置に移動する。糸切り連結部材４２は、糸切り部材４１の切断位置から後方へ移動することで糸切り部材４１が待機位置に移動する。この後、縫製が開始されると糸切り部材４１は固定刃４１ａと可動刃４１ｂとが開き、保持していた上糸の端を解放する。このため、糸切り部材４１は、保持していた上糸の端を穴かがり縫目に確実に縫い込むことができる。
【００４９】
図７〜図９を参照して、加工布の厚さが変化しない場合の上糸切断機構４０の動作について説明する。
【００５０】
作業者は、縫製を開始する際、加工布をセットする。作業者は、加工布をセットした後、足踏みペダル３を踏み込む。作業者が足踏みペダル３を踏み込むと共通モータ６１は駆動する。共通モータ６１の駆動によって、連動連結機構６０は連動板６６を前方へ移動する。連動板６６が前方へ移動すると、押え昇降機構３０によって布押え２３は下降して加工布を押える。連動連結機構６０は、布押え２３を下降するとともに、リンク部材５３を介して前後駆動レバー５２を反時計回り（図７において）に回動する。
【００５１】
前後駆動レバー５２の回動によって、駆動伝達リンク５１は後方へ移動する。糸切り連結部材４２は、駆動伝達リンク５１を介して後方へ移動する。糸切り連結部材４２が後方へ移動することで、糸切り部材４１は待機位置（図９参照）に移動する。
【００５２】
作業者は、足踏みペダル３を更に踏み込む。作業者が足踏みペダル３を踏み込むとミシンモータ９は駆動する。作業者は、縫製を開始することができる。縫製を開始すると、糸切り部材４１は、刃開閉機構（図示省略）によって固定刃４１ａと可動刃４１ｂとが開く。糸切り部材４１は、前回縫製後に切断して保持していた上糸の端を開放する。待機位置において糸切り部材４１は、縫針１１の後方（送り込み側）にあるので、開放した上糸の端を加工布に形成する穴かがり縫目に確実に縫い込むことができる。
【００５３】
固定刃４１ａと可動刃４１ｂとが開くと、糸切り連結レバー４２は、連動連結機構６０によって糸切り駆動コロ５６が後方へ移動することで、支持軸４３を中心に不作用位置に回動する。糸切り部材４１は、待機位置の左方である不作用位置の縫製中位置に位置する。
【００５４】
穴かがり縫目、及びボタン穴の形成が終了すると、共通モータ６１が駆動して、連動連結機構６０によって連動板６６は後方へ移動する。連動板６６が後方へ移動すると、前後駆動レバー５２はリンク部材５３を介して時計回り（図７において）に回動する。前後駆動レバー５２の回動によって、駆動伝達リンク５１は前方へ移動する。
【００５５】
駆動伝達リンク５１は、その係合ピン４７ａが糸切り連結部材４２の長穴４７との係合によって糸切り連結部材４２を長穴４４ａ，４４ｂ、ガイド溝３１ａに沿って前方へ移動する。糸切り連結部材４２が前方へ移動することで、糸切り部材４１は縫製中位置から前方である不作用位置の退避位置に移動する。退避位置で糸切り駆動コロ５６によって糸切り連結部材４２が支持軸４３を中心に鉛直軸心回りに作用位置へ回動することで、糸切り部材４１は右方に移動して切断位置（図８参照）に戻る。
【００５６】
切断位置で、糸切り部材４１は固定刃４１ａと可動刃４１ｂとを閉じて上糸を切断する。糸切り部材４１は、閉じた固定刃４１ａと可動刃４１ｂとが上糸の端を保持する。
【００５７】
連動連結機構６０は、上糸を切断する際に下糸切断機構によって下糸を切断する。連動連結機構６０は、下糸を切断するとともに、押え昇降機構３０によって布押え２３を上昇する。布押え２３の上昇に伴って、糸切り部材４１は上昇する。布押え２３の上昇によって、作業者は加工布を取り出すことができる。
【００５８】
次に、図１０を参照して、加工布の布厚が変化した場合の上糸切断機構４０の動作について説明する。
【００５９】
加工布の布厚が厚くなった場合（布厚Ｗ）、布押え２３は、布厚が薄い場合に比べ、上昇した位置となる。布押え２３の上昇に伴って、ガイド溝３１ａに係合するガイドピン４２ａを備えた糸切り連結部材４２は係合部材４５ｂを中心に反時計回り（図１０において）に回動する。縫製可能な布厚の範囲に対応して布押えの押え位置が上下変位する。前記ガイド穴６６ａの形状は、布厚の変化に対応して布押え２３の押え位置が変化する領域では、係合ピン５３ａを介して前後駆動レバー５２が回動しない形状に設定してある。
【００６０】
糸切り連結部材４２の回動によって、駆動伝達リンク５１の係合ピン４６ａは、糸切り連結部材４２の長穴４６とともに上昇する。駆動伝達リンク５１は、係合ピン４６ａの上昇に伴って係合ピン５４を中心に反時計回り（図１０において）に回動する。駆動伝達リンク５１が回動すると、係合ピン４７ａは後方へと移動する。糸切り連結部材４２は、長穴４７に係合する係合ピン４７ａの後方への移動に伴って後方へと移動する。従って、糸切り連結部材４２は後方へ移動しながら図１０における反時計回りに回動する。図８及び図１０に示すように、布押え２３の上昇に伴って糸切り連結部材４２が後方へ移動しながら回動するので、糸切り連結部材４２の前端部に設けた糸切り部材４１は前後方向の位置がほとんど変化することなく上昇する。それ故、糸切り部材４１は加工布の厚みの変化によって前後方向の位置が変化するのを防ぎ、切断位置で上糸を切断できなくなるのを防ぐことができる。
【００６１】
図１１に示すように、糸切り部材４１は上糸の端を保持した状態で、前後駆動レバー５２が時計回りに回動することによって略水平且つ後方に移動する。糸切り部材４１は切断位置から待機位置へ移動する。上述したように、糸切り部材４１が待機位置に移動すると、ミシンモータ９は駆動して縫製を開始する。糸切り部材４１は、保持していた上糸の端を加工布に形成する穴かがり縫目に確実に縫い込むことができる。
【００６２】
以上説明したように、本実施形態の穴かがり縫いミシンＭでは、糸切り部材４１は前後駆動レバー５２の回動によって、縫製開始時に糸切り部材４１が保持する上糸の端を加工布に縫い込むために縫針１１の後方へと移動する。糸切り部材４１を縫針１１の後方へ移動するので、穴かがり縫いミシンＭは、縫製開始時に上糸の端を確実に縫目に縫い込むことができる。
【００６３】
駆動伝達リンク５１は、布厚の変化にともなう布押え２３の押え位置の上昇時に糸切り連結部材４２を後方へ移動することによって糸切り部材４１の前後方向の位置を維持することができる。従って、穴かがり縫いミシンＭは、加工布の厚みの変化によって糸切り連結部材４２の前端部に設けた糸切り部材４１の前後方向の位置が変化することを防ぎ、切断後の上糸の端の長さを一定にすることができる。また、糸切り部材４１が切断位置で上糸を切断できなくなるのを防ぐことができる。
【００６４】
駆動伝達リンク５１は、前後駆動レバー５２に回動可能に連結した回動部材５１ｃと、回動部材５１ｃ及び糸切り連結部材４２とを連結する係合ピン４６ａ，４７ａを備える。駆動伝達リンク５１は、係合ピン４６ａ，４７ａによって糸切り連結部材５２の上下方向の移動を回動部材５１ｃの回動に変換する。回動部材５１ｃが回動することで、駆動伝達部材５１は糸切り連結部材４２を前後方向に移動させることができる。穴かがり縫いミシンＭは、駆動伝達機構５１によって糸切り連結部材４２の上下方向の移動成分を前後方向の移動成分に効率よく伝えることができる。それ故、穴かがり縫いミシンＭは糸切り連結部材４２を容易に前後方向に移動させることができる。
【００６５】
本発明は上記実施形態に限定されることなく、さまざまな変更が可能である。例えば、駆動伝達リンク５１は、糸切り連結部材４２の長穴４６，４７に係合する係合ピン４６ａ，４７ａを備えた。本発明はこれに限らず、長穴４６，４７に嵌合する角駒であってもよい。角駒を用いる場合は、係合ピン４６ａ，４７ａと比較して長穴４６，４７と接触する面積が増大するため、長穴４６，４７の耐久性を向上することができる。
【００６６】
上記実施形態では、駆動伝達リンク５１に設けた係合ピン４６ａ，４７ａが糸切り連結部材４２に設けた長穴４６，４７に係合した。本発明はこれに限らず、駆動伝達リンク５１に上下方向に延びる長穴と前後方向に延びる長穴とを設け、糸切り連結部材４２に係合ピンを設けるようにしてもよい。
【００６７】
上記実施形態では、穴かがり縫いミシンＭに本発明を適用した例を説明した。本発明はこれに限らず、縫製後の上糸を切断して保持する糸切り部材を有し、布押えと連動して移動するミシンであれば、各種のミシンに適用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
Ｍ      穴かがり縫いミシン
１      ミシン本体
１０    針棒
１１    縫針
２３    布押え
３０    押え昇降機構
４０    上糸切断機構
４１    糸切り部材
４２    糸切り連結部材
４６    長穴（第１長穴）
４６ａ  係合ピン（第１連結部）
４７    長穴（第２長穴）
４７ａ  係合ピン（第２連結部）
５１    駆動伝達リンク（駆動伝達機構）
５１ｃ  回動部材
５２    前後駆動レバー（送り方向駆動レバー）
５３    リンク部材
５４    係合ピン（回動軸部）
６０    連動連結機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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