(57)【要約】【課題】本願発明は、送風ファンの送風能力を上げることなく、油煙や臭気の排気能力を改善することができるグリル調理器を提供することを目的とする。【解決手段】本願発明に係るグリル調理器は、筐体排気口を有する筐体と、前記筐体内に配設された、グリル換気口を有するグリル部と、前記グリル換気口および前記筐体排気口に流体連通し、これらの間にダクト開口部を有する排気ダクトと、送風ファンを有し、前記ダクト開口部に連結された誘引ダクトと備え、前記誘引ダクトは、前記送風ファンの下流側であって、該送風ファンが形成する気流と同一方向に面し、かつ該送風ファンと対向しない側壁を有し、該側壁において少なくとも１つのスリットを有することを特徴とするものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体排気口を有する筐体と、
前記筐体内に配設された、グリル換気口を有するグリル部と、
前記グリル換気口および前記筐体排気口に流体連通し、これらの間にダクト開口部を有する排気ダクトと、
送風ファンを有し、前記ダクト開口部に連結された誘引ダクトと備え、
前記誘引ダクトは、前記送風ファンの下流側であって、該送風ファンが形成する気流と同一方向に面し、かつ該送風ファンと対向しない側壁を有し、該側壁において少なくとも１つのスリットを有することを特徴とするグリル調理器。
【請求項２】
筐体排気口を有する筐体と、
前記筐体内に配設された、グリル換気口を有するグリル部と、
前記グリル換気口および前記筐体排気口に流体連通し、これらの間にダクト開口部を有する排気ダクトと、
送風ファンを有するファンチャンバと、
前記ファンチャンバの下流側に配置され、前記ダクト開口部に連結された誘引チャンバとを備え、
前記誘引チャンバは、前記ファンチャンバとの間に間隙が形成されるように、該ファンチャンバの一部の周囲を覆うように配置されることを特徴とするグリル調理器。
【請求項３】
排気ダクトは、ダクト開口部に隣接して配置された、該ダクト開口部を介して流れる気流を加速するための気流加速手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載のグリル調理器。
【請求項４】
ダクト開口部は、該送風ファンの回転方向に沿って開口面積が小さくなるような平面形状を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載のグリル調理器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１に記載のグリル調理器を用いた誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、本体筐体内にグリル部を有する誘導加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の従来式の誘導加熱調理器は、グリル部と筐体排気口の間に配設された排気ダクトを有し、排気ダクト内には触媒とこれを活性化させる触媒加熱用ヒータとにより構成される脱臭装置（浄化フィルタ）が配設され、魚等の食材を調理したときにグリル部内で生じる高温の油煙や臭気を、排気ダクト内の脱臭装置を介して、すなわち浄化した後に排気するように構成されている。このように、グリル調理時に発生する油煙や臭気は、確実に、かつ速やかに排気ダクト内の脱臭装置を介して排気することが極めて好ましい。さもなければ、本体筐体内に油煙や臭気が付着すると（こびりつくと）、調理後の清掃および消臭等が困難であるため、極めて不衛生である上、ユーザに耐え難い不快感を与えることになる。
【０００３】
そこで特許文献１の誘導加熱調理器によれば、これらの油煙や臭気は温度上昇に伴う低密度化による浮力または自然対流により排気ダクト内に緩やかに案内されるが、排気ダクトに空気混入口を設け、送風ファンから空気を流入させて筐体排気口に向かうように流すことにより生じる負圧吸引作用を利用して、排気ダクトによる油煙や臭気の排気能力を改善しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１７０３３（９頁、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の誘導加熱調理器においては、グリル調理時に発生する油煙や臭気の排気能力は、排気ダクトの空気混入口から流入する気流によって生じる誘引効果に左右され、具体的には、空気混入口から流入する気流の速度が大きいほど、あるいは気流の流量が大きいほど誘引効果は大きい。
【０００６】
そして上記誘導加熱調理器では、送風ファンの送風能力を上げることにより、油煙や臭気の十分な排気能力を確保しようとしていた。送風ファンの送風能力を上げるためには、具体的には送風ファンの径を大きくし、または送風ファンの回転数を上げる必要があり、いずれも送風ファンのサイズが大型化し、送風ファンから生じる騒音が増大するといった問題点があった。
【０００７】
また、特に送風ファンがグリル部の排気口付近に配置されている場合、グリル排気口付近の空気温度は非常に高温になっており、その高温の空気を送風ファンが吸い込むため、送風ファンのモータの信頼性を損なうといった問題点もあった。 
【０００８】
本願発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、送風ファンの送風能力を上げることなく、すなわち送風ファンを小型化し、かつ送風ファンからの騒音を低減しつつ、油煙や臭気の排気能力を改善することができるグリル調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明に係るグリル調理器は、筐体排気口を有する筐体と、前記筐体内に配設された、グリル換気口を有するグリル部と、前記グリル換気口および前記筐体排気口に流体連通し、これらの間にダクト開口部を有する排気ダクトと、送風ファンを有し、前記ダクト開口部に連結された誘引ダクトと備え、前記誘引ダクトは、前記送風ファンの下流側であって、該送風ファンが形成する気流と同一方向に面し、かつ該送風ファンと対向しない側壁を有し、該側壁において少なくとも１つのスリットを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明に係るグリル調理器によれば、小型で騒音の小さい送風ファンを用いて、グリル部内で発生した油煙や臭気を、確実に排気ダクト（浄化フィルタ）を介して排気する排気性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本願発明に係るグリル調理器を用いた誘導加熱調理器を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に示すトッププレートおよび本体筐体の一部を取り除いて、内部構造を露出させた誘導加熱調理器の一部破断斜視図である。
【図３】図１のIII−III線から見たときの断面図である。
【図４】実施の形態１による排気ダクトおよび誘引ダクトの拡大斜視図である。
【図５】誘引ダクトを排気ダクトから分解したときの図４と同様の分解拡大斜視図である。
【図６】図４に示す排気ダクトおよび誘引ダクトをＹ方向から見た正面図である。
【図７】図４のＹ−Ｚ平面で切断したときの断面図である。
【図８】実施の形態２による排気ダクト、ファンチャンバおよび誘引チャンバの図４と同様の拡大斜視図である。
【図９】ファンチャンバおよび誘引チャンバの分解斜視図である。
【図１０】実施の形態２によるグリル調理器の図６と同様の正面図である。
【図１１】実施の形態２によるグリル調理器の図７と同様の断面図である。
【図１２】（ａ）および（ｂ）は、実施の形態３によるグリル調理器の図７および図１１と同様の断面図である。
【図１３】実施の形態３による誘引ダクトの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本願発明に係るグリル調理器は任意の調理器に用いることができるが、以下、添付図面を参照して、誘導加熱調理器に採用されたグリル調理器の実施の形態について説明する。各実施の形態の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「Ｘ方向」、「Ｙ方向」、および「Ｚ方向」など）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本願発明を限定するものでない。また以下の添付図面において、同様の構成部品については同様の符号を用いて参照する。
【００１３】
実施の形態１．
図１〜図７を参照しながら、本願発明に係るグリル調理器を用いた誘導加熱調理器の実施の形態１について以下詳細に説明する。図１は実施の形態１による誘導加熱調理器１を概略的に示す斜視図である。
図１に示す誘導加熱調理器１は、概略、本体筐体２、その上側表面のほぼ全体を覆うガラスなどで形成されたトッププレート３、左右に対称的に配置された一対の誘導加熱部４ａ，４ｂ、ラジエント加熱部５、および本体筐体２内のほぼ中央位置に配設されたグリル部６を有する。図１に示す誘導加熱調理器１は、一対の誘導加熱部４ａ，４ｂおよびグリル部６等を左右対称的に配置した、いわゆるセンタグリル構造を有するものであるが、本願発明はこれに限定されるものではなく、サイドグリル構造を有するものにも同等に適用することができる。
【００１４】
この誘導加熱調理器１は、ユーザが誘導加熱部４ａ，４ｂ、ラジエント加熱部５およびグリル部６を操作するために用いられる出力調整ダイヤル８ａ，８ｂ、ならびにこれらの制御状態を表示するための液晶表示部９を備える。また本体筐体２は、後面１１に近接するトッププレート３上に左右に対称的に配置された一対の本体吸気口１２ａ，１２ｂと、その間に配置された本体排気口１４とを有する。
【００１５】
図２は、図１のトッププレート３および本体筐体２の一部を取り除いて、内部構造を露出させた誘導加熱調理器１の一部破断斜視図である。図３は、図１のIII−III線から見たときの断面図である。
図示のように、グリル部６はグリル換気口２１を含むグリル筐体２０を有し、その内部に上側および下側シーズヒータ２２ａ，２２ｂが配設されている（図３）。またグリル筐体２０は、調理時に高温となるが、これより放射される輻射熱を遮断するための断熱部材で包囲されており、具体的には、左右両側に配設された断熱側壁２４ａ，２４ｂと、その後方に設けられた断熱端壁２６（図２）と、その上方に配設された断熱天板２８（図３）とにより包囲されている。
【００１６】
また図２に示す誘導加熱調理器１は、断熱側壁２４ａ，２４ｂの両側にあって、誘導加熱部４の加熱コイル２９に高周波電流を供給するための一対の駆動回路部３０（図２では一方の駆動回路部３０のみを示す）と、本体筐体２内に気流を発生させる冷却ファン（シロッコファン等）３１とを有する。駆動回路部３０は、整流された直流電流を所定の周期でスイッチング制御するＩＧＢＴ（およびＦＷＤ）半導体素子を有し、特に高温となったＩＧＢＴ半導体素子を効率的に冷却するヒートシンクを有する。
【００１７】
この誘導加熱調理器１において、ユーザが出力調整ダイヤル８を操作すると、駆動回路部３０が加熱コイル２９に高周波電流を供給するとともに、冷却ファン３１が作動して、本体吸気口１２ａ，１２ｂから取り込んだ空気が駆動回路部３０（特にヒートシンク）、加熱コイル２９、およびグリル部６を冷却した後、本体排気口１４から外部へ排気されるように構成されている。
【００１８】
本願発明に係る誘導加熱調理器１（グリル調理器）は、排気ダクト４０および誘引ダクト６０を有し（図４および図５）、排気ダクト４０および誘引ダクト６０は、グリル筐体２０と同様、断熱端壁２６（および筐体本体２の後面１１）、断熱天板２８、および左右両側に配設された断熱側板３２ａ，３２ｂ（図２）とにより包囲されている。図４は排気ダクト４０および誘引ダクト６０のみの拡大斜視図であり、図５は誘引ダクト６０を排気ダクト４０から分解したときの図４と同様の分解拡大斜視図である。図６は図４に示す排気ダクト４０および誘引ダクト６０をＹ方向から見た正面図であり、図７は図４のＹ−Ｚ平面で切断したときの断面図である。
【００１９】
排気ダクト４０は、入口開口部４４および出口開口部４２を有する略Ｌ字状または略Ｖ字状の筒状の金属製の中空構造体からなり、グリル筐体２０内で生じた油煙や臭気を分解および消臭する触媒を含む浄化フィルタ４６が入口開口部４４に隣接して設けられている。また排気ダクト４０は、入口開口部４４および出口開口部４２の間にダクト開口部４８（図７）を有する。
【００２０】
一方、誘引ダクト６０は、外気取込口６２を有する樹脂製の筒状中空構造体からなり、外気取込口６２と出口開口部４２とが流体連通するように、排気ダクト４０のダクト開口部４８に連結されている（図７）。また誘引ダクト６０は、外気取込口６２に隣接して、上述の冷却ファン３１とは別体の送風ファン（たとえばシロッコファン）６４が設けられ、外気取込口６２から取り込まれた空気を、ダクト開口部４８および出口開口部４２を介して、本体筐体２の本体排気口１４から勢いよく排気するように構成されている。
なお図３において、外気取込口６２は、筐体本体２の底板１６に設けた底部吸気口１８に連結されており、図面を分かりやすくするために、グリル筐体２０と排気ダクト４０（および誘引ダクト６０）との間に配設された断熱端壁２６については省略している。
【００２１】
一般に、油煙や臭気は、その温度上昇に伴う低密度化による浮力または自然対流により排気ダクト４０内へ緩やかに案内されるが、グリル筐体２０が低温状態にあって油煙や臭気の浮力等が十分に得られない場合には、筐体本体２内に油煙や臭気が充満し、排気ダクト４０（浄化フィルタ４６）を介して本体筐体２の外部に効率的に排気されない。筐体本体２内に油煙や臭気が滞留し、付着すると（こびりつくと）、調理後の清掃および消臭等が困難であるため、極めて不衛生である上、ユーザに耐え難い不快感を与えることになる。
しかし本願発明によれば、排気ダクト４０内へ緩やかに案内された油煙や臭気は、誘引ダクト６０から排気される高速気流により誘引されて（引き込まれて）効率的に本体筐体２の外部に排気することができ、浄化フィルタ４６により確実に分解、消臭することができる。
また、グリル筐体２０から排気ダクト４０に流れる高温空気が誘引ダクト６０内に入ることはないので、送風ファン６４が高温空気に曝されることはなく、高温空気による損傷または劣化を回避し、その高い信頼性を長期間維持することができる。
【００２２】
さらに本願発明に係る誘引ダクト６０は、図４および図５に示すように、送風ファン６４の下流側であって、送風ファン６４が形成する気流と同一方向（Ｙ方向）に面し、かつ送風ファン６４と対向しない側壁６６を有し、この側壁６６において少なくとも１つのスリット６８を有する。特に図６に明確に示すように、誘引ダクト６０は、一対の側壁６６ａ，６６ｂのそれぞれに一対のスリット６８ａ，６８ｂを有する。
【００２３】
側壁６６ａ，６６ｂに設けたスリット６８ａ，６８ｂは、本体筐体２内の空気を誘引ダクト６０内に取り込むためのものであり、そのＺ方向の長さ（ｌ）は送風ファン６４の直径と同等であり、そのＸ方向の幅（δ１）は１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍであってもよい。
【００２４】
ここで本願発明に係る誘導加熱調理器１（グリル調理器）の動作時における本体筐体２内の空気の流れ、とりわけ排気ダクト４０および誘引ダクト６０に関連する空気の流れについて詳細に説明する。
ユーザが出力調整ダイヤル８を操作してグリル部６にて魚などの食材Ｆを調理すると（図３）、シーズヒータ２２ａ，２２ｂに通電され、グリル部６内の魚Ｆが加熱され、魚Ｆから油煙や臭気が発生するとともに、誘引ダクト６０内の送風ファン６４が駆動され、外気取込口６２から周辺空気（外気）が誘引ダクト６０内に取り込まれる（図４）。このとき送風ファン６４の下流側であってダクト開口部４８の上流側における誘引ダクト６０内の静圧Ｐ１は上昇し（図７）、高速の気流がダクト開口部４８から排気ダクト４０の出口開口部４２（筐体本体２の本体排気口１４）に向かって勢いよく排気される。そしてダクト開口部４８の直ぐ下流側における排気ダクト４０内の静圧Ｐ２は、ダクト開口部４８から噴出する高速気流（負圧吸引作用）により低減される。すると、グリル部６（これと流体連通する排気ダクト４０の浄化フィルタ４６より上流側）における静圧Ｐ３と、ダクト開口部４８の下流側における静圧Ｐ２との差異が大きくなる（Ｐ３＞Ｐ２）。そして空気は静圧の大きい方から小さい方へ流れるので、グリル部６内の油煙や臭気は、負圧吸引作用により排気ダクト４０内に誘引され、さらにダクト開口部４８から噴出する気流とともに排気ダクト４０の出口開口部４２（筐体本体２の本体排気口１４）から効率よく排気される。
【００２５】
さらに本願発明に係る誘引ダクト６０は、送風ファン６４の下流側であって気流方向（Ｙ方向）に面し、かつ送風ファン６４と対向しない側壁６６ａ，６６ｂに一対のスリット６８ａ，６８ｂを有するので、本体筐体２内の空気を追加的に誘引ダクト６０内に取り込むことができる。本願発明者らは、一対のスリット６８ａ，６８ｂを設けることにより、ダクト開口部４８からの噴出する気流の速度を増大させる（約２０％増）ことを確認した。これに伴い、ダクト開口部４８の下流側における静圧Ｐ２をより低減させることができる。したがって本願発明に係る誘引ダクト６０によれば、グリル部６内の静圧Ｐ３とダクト開口部４８の下流側における静圧Ｐ２との差異を増大させることにより（Ｐ３＞＞Ｐ２）、グリル部６内で発生する油煙や臭気の排気能力を増大させることができる。
【００２６】
なお、誘引ダクト６０のスリット６８ａ，６８ｂは、本体筐体２内の空気を追加的に誘引ダクト６０内に取り込むものであれば、必ずしも気流方向（Ｙ方向）に面した側壁６６ａ，６６ｂに設ける必要はない。ただし、たとえば気流に直交する方向（Ｘ方向）に面した側壁にスリット６８を設けた場合には、取り込まれる空気の量が減り、逆に送風ファン６４からの気流がスリット６８から排気されないように設計する必要がある。
またスリット６８の開口面積は、ダクト開口部４８の開口面積の約５０％以下とすることが好ましく、この場合ダクト開口部４８から噴出される高速気流のせん断効果により、より多くの空気をスリット６８から誘引することができる（すなわち油煙や臭気の排気能力を増大させることができる。）。
【００２７】
一般に、グリル部６内で発生する油煙や臭気は、極めて高温（たとえば１００℃以上）となるため、排気ダクト４０は、上述のように耐熱性の高い金属材料を用いて形成される。具体的には、排気ダクト４０は、適当な金属板を折り曲げ、部分的に重ね合わせ、重ね合わせ部分を適宜スポット溶接することにより加工されるものであるが、この重ね合わせ部分において完全に気密封止されるものではなく、わずかな間隙（約１ｍｍ、図示せず）が形成される。このとき、図４および図６に示すように、グリル部６内で生じた油煙や臭気、および誘引ダクト６０から噴出される気流（空気）は、排気ダクト４０を介して本体排気口１４へ搬送される途中において、上記間隙から本体筐体２（とりわけ断熱端壁２６と断熱側板３２ａ，３２ｂとの間に形成された空間）の内部に漏れ出す。これに伴い、排気ダクト４０内のダクト開口部４８の下流側における静圧Ｐ２は全体的に小さくなる。するとグリル部６内の静圧Ｐ３とダクト開口部４８の下流側における静圧Ｐ２との差異がさらに増大することになり、グリル部６内で発生する油煙や臭気の排気能力をさらに向上させることができる。
【００２８】
このように本願発明によれば、排気ダクト４０の成形加工時に形成される上記間隙から漏れ出た油煙や誘引空気を、誘引ダクト６０に設けたスリット６８を介して積極的に短絡（ショートカット）させて、本体筐体２内で再循環させることにより、ダクト開口部４８の下流側における静圧Ｐ２を低減させて、排気能力をさらに向上させることができるグリル調理器を提供することができる。
すなわち本願発明に係るグリル調理器によれば、送風ファン６４の送風能力を上げることなく、送風ファン６４を小型化し、かつ送風ファン６４からの騒音を低減しつつ、油煙や臭気の排気能力を改善することができる。
また、送風ファン６４を排気ダクト４０内に設けて油煙や臭気を直接的に排気するのではなく、比較的に低温に維持可能な誘引ダクト６０内に設けたので、送風ファン６４に用いられるモータ等の電気部品を過酷な条件下で駆動することを回避し、長期間にわたって高い信頼性での作動を保証することができる。
【００２９】
実施の形態２．
図８〜図１１を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態２について以下詳細に説明する。実施の形態２に係る誘導加熱調理器１は、誘引ダクト６０がファンチャンバ７０および誘引チャンバ７２の２つの構成部品から構成されている点を除き実施の形態１の誘導加熱調理器１と同様の構成を有するので、重複する内容については説明を省略する。
【００３０】
図８は実施の形態２に係る排気ダクト４０および誘引ダクト６０の図４と同様の拡大斜視図であり、図９は誘引ダクト６０を構成するファンチャンバ７０および誘引チャンバ７２の分解斜視図である。また図１０は実施の形態２による排気ダクト４０および誘引ダクト６０の図６と同様の正面図であり、図１１は図７と同様の断面図である。
【００３１】
上述のように、実施の形態２による誘引ダクト６０は、ファンチャンバ７０および誘引チャンバ７２を有する（図９）。ファンチャンバ７０は外気取込口６２を有する筒状の樹脂製の中空構造体からなり、送風ファン６４を有する。誘引チャンバ７２は、ファンチャンバ７０より大きい外形寸法を有し、ファンチャンバ７０との間にスリット状間隙７４が形成されるように、そして送風ファン６４の下流側においてファンチャンバ７０の一部の周囲を覆うように固定される（図９）。そしてファンチャンバ７０が固定された誘引チャンバ７２は、排気ダクト４０のダクト開口部４８に連結される（図８）。スリット状間隙７４の幅（δ２）は、これに限定するものではないが、１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍであってもよい（図１０）。
【００３２】
こうして実施の形態２に係る誘導加熱調理器１は、実施の形態１と同様、ダクト開口部４８から噴出する高速気流（負圧吸引作用）により、グリル部６内の油煙や臭気が筐体本体２の本体排気口１４から効率よく排気される。
また誘引チャンバ７２とファンチャンバとの間に設けたスリット状間隙７４を介して、本体筐体２内の空気を追加的に誘引ダクト６０内に取り込み、ダクト開口部４８を介して流れる気流の速度を増大させ、ダクト開口部４８の下流側における静圧Ｐ２をより低減させることにより、グリル部６内の静圧Ｐ３との圧力差を大きくして、グリル部６内の油煙や臭気を排気ダクト４０内へ誘引する効果を向上させ、排気性能を改善することができる。
これにより、小型で騒音の小さい送風ファン６４を用いて、グリル部６内で発生した油煙や臭気を、確実に排気ダクト４０（および浄化フィルタ４６）を介して排気する排気性能を改善することができる。換言すると、同一の排気性能を獲得するために、小型で低速回転数の（すなわち騒音の少ない）モータを用いた送風ファン６４を採用することができる。
【００３３】
実施の形態３．
図１２および図１３を参照しながら、本願発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態３について以下詳細に説明する。実施の形態３に係る誘導加熱調理器１は、ダクト開口部４８を介して流れる気流を加速するための気流加速手段８０がダクト開口部４８に隣接して設けられた点を除き実施の形態１および２の誘導加熱調理器１と同様の構成を有するので、重複する内容については説明を省略する。
【００３４】
図１２（ａ）および（ｂ）は、実施の形態３による排気ダクト４０および誘引ダクト６０の図７および図１１と同様の断面図である。実施の形態３による排気ダクト４０は、図示のように、ダクト開口部４８に隣接して切り起こし８２が形成されている。これにより、ダクト開口部４８を通過する気流の速度（出口開口部４２に向かう方向の速度）を増大させることができる。すなわち実施の形態３によれば、切り起こし（気流加速手段）８２をダクト開口部４８に隣接して配置し、ダクト開口部４８を流れる気流を加速させることにより、グリル部６内の油煙や臭気を排気ダクト４０内へ誘引する効果を向上させ、排気性能を改善することができる。
【００３５】
また上記切り起こし８２の他の気流加速手段８０として、送風ファン６４からダクト開口部４８までの気流方向に沿って、誘引ダクト６０の断面積が徐々に小さくなるように誘引ダクト６０を構成することにより、ダクト開口部４８を流れる気流を加速させてもよい。この場合、断面積が連続的に小さくなる誘引ダクト６０の形状が気流加速手段８０となる。
さらに、その他の気流加速手段８０として、先端部が出口開口部４２に延びるノズル状または円筒状の突起部（図示せず）をダクト開口部４８に設けてもよい。
【００３６】
さらに図１３（誘引ダクト６０のみの斜視図）に示すように、送風ファン６４が反時計方向に回転するとき、ダクト開口部４８またはこれに対向する誘引ダクト６０の開口部６１が送風ファン６４の回転方向（図１３の矢印８４の方向）に沿って開口面積が小さくなるような平面形状を有することが好ましい。すなわち送風ファン６４が形成する気流は、気流方向（Ｙ方向）の速度成分に加え、回転方向の速度成分を有するので、送風ファン６４より上方にあってはＸ方向に沿って開口面積を徐々に大きくすることにより、より多量の気流を排気ダクト４０内に噴出することができる。これによりダクト開口部４８を流れる気流を加速させてもよく、この場合、送風ファン６４の回転方向に沿って開口面積が小さくなるような平面形状を有するダクト開口部４８（または誘引ダクト６０の開口部６１）が気流加速手段８０となる。
【符号の説明】
【００３７】
１．誘導加熱調理器、２．本体筐体、３．トッププレート、４．誘導加熱部、５．ラジエント加熱部、６．グリル部、８．出力調整ダイヤル、１１．後面、１２．本体吸気口、１４．本体排気口、２０．グリル筐体、２１．グリル換気口、２２．シーズヒータ、２４．断熱側壁、２６．断熱端壁、２８．断熱天板、２９．加熱コイル、３０．駆動回路部、３１．冷却ファン、３２．断熱側板、４０．排気ダクト、４２．出口開口部、４４．入口開口部、４６．浄化フィルタ、４８．ダクト開口部、６０．誘引ダクト、６１．開口部、６２．外気取込口、６４．送風ファン、６６．側壁、６８．スリット、７０．ファンチャンバ、７２．誘引チャンバ、７４．スリット状間隙、８０．気流加速手段、８２．切り起こし、Ｆ．食材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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