(57)【要約】【課題】  従来の糊付け装置においては、糊付ローラ（メインドラム）に設けた溝中の糊を剥離爪が掻き取り、爪自身が汚れやすく、また、しばらく放置すると、それが乾燥してラベルの進行を阻害するような弊害を起こしかねなかった。【解決手段】  ラベル載置台から引き込まれたラベルがメインドラムと第１の従動ローラに挟み込まれて糊付けされた後、第２の従動ローラとコイルばねで挟み込まれた糊付けされたラベルがメインドラムから搬出され、コイルばねにより分離ローラ方向へ搬送され、分離ローラ面から張り出したコイルばねから分離される。【選択図】図１
2011057230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するメインドラムと、このメインドラムと張架手段により張架され従動回転する分離ローラと、ラベルを前記メインドラムとにより挟持させて搬送させる従動手段とを具備し、前記メインドラムを回転させることにより、糊を該メインドラム表面に付着させ、送り出された前記ラベルの片面に糊を転移付着させて、前記従動手段により分離ローラ側に搬送させることを特徴とするラベルの糊付け装置。
【請求項２】
前記従動手段は、前記ラベルを前記メインドラムとにより挟持させる第１の従動ローラと、前記ラベルを前記張架手段とにより挟持させて搬送する第２の従動ローラとにより構成されることを特徴とする請求項１に記載のラベルの糊付け装置。
【請求項３】
前記張架手段はコイルばねにより構成されることを特徴とする請求項１及至請求項２のいずれかに記載のラベルの糊付け装置。
【請求項４】
前記張架手段は、前記メインドラム表面に設けられた溝内部において、張架されることを特徴とする請求項１及至請求項３のいずれかに記載のラベルの糊付け装置。
【請求項５】
前記張架手段は、前記分離ローラ表面に張り出された状態で張架されることを特徴とする請求項１及至請求項４のいずれかに記載のラベルの糊付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラベルの糊付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のラベルの糊付け装置の構造は、図３（特許文献１）に示すように糊付ローラ（メインドラム）から剥離するための固定の爪が設けられたものである。この剥離爪は糊付ローラ（メインドラム）に設けた溝に陥没して設置される。これにより糊付けされたラベルは糊付けローラ（メインドラム）からスムーズに分離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４５２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、以上の技術によれば、糊付ローラ（メインドラム）に設けた溝中の糊を剥離爪が掻き取り、剥離爪自身が汚れやすく、また、しばらく放置すると、それが乾燥してラベルの進行を阻害するような弊害を起こしかねなかった。
そこで、この発明は、剥離爪を装備しないラベルの糊付け装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、第１発明は、回転するメインドラムと、このメインドラムと張架手段により張架され従動回転する分離ローラと、ラベルを前記メインドラムとにより挟持させて搬送させる従動手段とを具備し、前記メインドラムを回転させることにより、糊を該メインドラム表面に付着させ、送り出された前記ラベルの片面に糊を転移付着させて、前記従動手段により分離ローラ側に搬送させることを特徴とするラベルの糊付け装置である。
【０００６】
第２発明は、前記従動手段は、前記ラベルを前記メインドラムとにより挟持させる第１の従動ローラと、前記ラベルを前記張架手段とにより挟持させて搬送する第２の従動ローラとにより構成されることを特徴とするラベルの糊付け装置である。
【０００７】
第３発明は、前記張架手段はコイルばねにより構成されることを特徴とするラベルの糊付け装置である。
【０００８】
第４発明は、前記張架手段は、前記メインドラム表面に設けられた溝内部において、張架されることを特徴とするラベルの糊付け装置である。
【０００９】
第５発明は、前記張架手段は、前記分離ローラ表面に張り出された状態で張架されることを特徴とするラベルの糊付け装置である。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、搬送工程を担う張架手段が剥離爪を兼用することにより、汚れ等の発生が無く、ラベルの搬送路が阻害されないためトラブルがなくなり、確実に分離される効果を有する。
【００１１】
第２発明によれば、ラベルをメインドラムと第１の従動ローラとにより挟持する。また、ラベルを張架手段と第２の従動ローラとにより挟持させて搬送する。これにより、メインドラム上の糊をラベルの裏面に転移して付着させ、さらに張架手段でメインドラムからラベルを分離すると同時にその張架手段と第２の従動ローラで挟持することにより張架手段上の糊にラベルを貼り付けさせ確実に搬送させる効果を有する。
【００１２】
第３発明によれば、張架手段をコイルばねで担うことにより、コイルばねが弾性体であるため、メインドラム駆動力により分離ローラを回転させることはもとより、コイルばねには微小な表面凹凸があり、摩擦搬送力が高いとともにコイルばね内部の十分な糊の保持により、さらにラベルの搬送力を確実にするという効果を有する。
【００１３】
第４発明によれば、張架手段がメインドラム表面に設けられた溝内部に張架されることにより、張架手段の位置決めができ、メインドラムと第１の従動ローラとで形成されるリップにラベルがスムーズに入ることができ、また張架手段がメインドラムから離れる位置では剥離爪の役割を果たすという効果を有する。さらに、メインドラム上に糊を均一に付着させるための掻き取りブレードが張架手段と接触せず、またメインドラムと汲み上げローラが均一に接触できることにより、メインドラム表面にむら無く糊を転移させられるという効果を有する。
【００１４】
第５発明によれば、張架手段は分離ローラ表面に張り出された状態で張架されることにより、ラベルと張架手段との接触面積が少なくなるため、分離性能は向上し、さらに分離ローラにはラベルの裏面の糊が付着されないで綺麗な状態が維持されるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図３】従来技術を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の一実施形態を、図１及び図２に示す。
メインドラム１の回転に連動して、汲み上げローラ２、第１の従動ローラ３、第２の従動ローラ４、コイルばね６、分離ローラ５がそれぞれ回転する。この回転運動により汲み上げローラ２が従動回転してパン９に貯められた糊１０を汲み上げ、メインドラム１表面に糊１０を付着させ、また余分な糊１０が掻き取りブレード７により除去される。
【００１７】
ラベル載置台８から引き込まれたラベル１１がメインドラム１と第１の従動ローラ３に挟み込まれて糊付けされた後、第２の従動ローラ４とコイルばね６で挟み込まれた糊付けされたラベル１１がメインドラム１から搬出され、コイルばね６により分離ローラ５方向へ搬送され、分離ローラ５表面から張り出したコイルばね６から分離される。
【００１８】
次に、上記一実施形態の構成において、ラベル１１の片面に糊付けをして搬送する工程を説明する。
【００１９】
図１及び図２において、メインドラム１を回転させることにより、メインドラム１に接触する汲み上げローラ２も従動回転する。汲み上げローラ２が従動回転することにより、パン９に貯められている糊１０を、汲み上げローラ２で汲み上げ、汲み上げローラ２に接触するメインドラム１表面に糊１０を均一に付着させる。
【００２０】
ここで、掻き取りブレード７を、メインドラム１外周表面に対向して、メインドラム１外周表面に所定の隙間を有して当接するように調整可能に設けている。
【００２１】
これにより、掻き取りブレード７を、メインドラム１外周表面に所定の隙間を有して当接するようにして、メインドラム１を回転させることで、メインドラム１外周表面に糊１０を所定の厚さで均一に付着させることができる。
【００２２】
次に、ラベル１１をラベル載置台８上面に置き、ラベル１１の端部を第１の従動ローラ３とメインドラム１とのニップ部に送り出し、メインドラム１を回転させることにより、ラベル１１を第１の従動ローラ３とメインドラム１とのニップ部に狭持させつつ、第２の従動ローラ４とメインドラム１に張架されたコイルばね６とのニップ部に向けて搬送させる。
【００２３】
これにより、第１の従動ローラ３とメインドラム１との簡単な構成で、ラベル１１の片面に第１の従動ローラ３とメインドラム１とのニップ部において、メインドラム１に付着した糊１０を均一に転移付着させつつ搬送することができる。
【００２４】
また、引き続きメインドラム１を回転させることにより、第２の従動ローラ４とメインドラム１に張架されたコイルばね６とのニップ部に向けて搬送されたラベル１１は、第２の従動ローラ４とメインドラム１に張架されたコイルばね６とのニップ部に狭持されつつ、コイルばね６の微小な表面凹凸に保持された糊１０によりコイルばね６に付着した状態で、コイルばね６が張架される他方の分離ローラ５側に搬送される。
【００２５】
これにより、微小な表面凹凸を有するコイルばね６で張架して糊付けされたラベル１１を搬送するので、ばね力により張架力を増強することができ、かつ微小な表面凹凸の摩擦により搬送力を増強することができる。また、メインドラム１に糊１０が付着されると同時に、メインドラム１に張架されたコイルばね６の微小な表面凹凸にも糊１０を充分に付着させることができるので、ラベル１１をコイルばね６に付着させた状態で、確実に搬送することができる。
【００２６】
ここで、コイルばね６は、メインドラム１表面に設けられた溝内部において、張架する。
【００２７】
これにより、コイルばね６の位置決めができ、メインドラム１と第１の従動ローラ３とで形成されるリップにラベル１１がスムーズに入ることができ、またコイルばね６がメインドラム１から離れる位置では剥離爪の役割を果たす。さらに、メインドラム１上に糊１０を均一に付着させるための掻き取りブレード７がコイルばね６と接触せず、またメインドラム１と汲み上げローラ２が均一に接触できることにより、メインドラム１表面にむら無く糊１０を転移させることができる。
【００２８】
さらに、引き続きメインドラム１を回転させることにより、コイルばね６に付着した状態で、コイルばね６が張架される他方の分離ローラ５に到達したラベル１１は、分離ローラ５が有する曲率により、コイルばね６から引き剥がされて落下する。
【００２９】
これにより、ラベル１１は、コイルばね６にのみ付着した状態で、コイルばね６が張架される曲率を有する分離ローラ５に到達するので、ラベル１１を簡単かつ確実に分離することができる。
【００３０】
ここで、コイルばね６は、分離ローラ５表面に張り出された状態で張架される。
【００３１】
これにより、ラベル１１とコイルばね６との接触面積が少なくなるため、分離性能は向上し、さらに分離ローラ５にはラベル１１の裏面の糊１０が付着されないできれいな状態を維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
上記の一実施形態では、張架手段をコイルばねが担ったが、ゴムやタイミングベルトでも良い。また、メインドラムの回転駆動手段は手動／自動を問わない。さらに、汲み上げローラの表面には回転軸方向に沿った溝を設けても良い。一方、当該装置はラベルに限らずポスター等への糊付けを可能とし、汎用性に優れている。
【符号の説明】
【００３３】
１  メインドラム            ２  汲み上げローラ
３  第１の従動ローラ        ４  第２の従動ローラ
５  分離ローラ              ６  コイルばね
７  掻き取りブレード        ８  ラベル載置台
９  パン                    １０  糊
１１  ラベル
【図１】
2011057230.tif 000003
【図２】
2011057230.tif 000004
【図３】
2011057230.tif 000005