(57)【要約】【課題】補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分に発泡原料が含浸するのを確実に抑制すること。【解決手段】製造装置１０においてガス抜き孔１２が開口するキャビティ面１４に通気性を具備する補強部材３を配置する配置工程と、キャビティ１１内で発泡原料を発泡させて発泡体２を形成するとともに該発泡体２に補強部材３を一体に固着させることで、発泡成形体を形成する成形工程と、を有し、成形工程は、発泡原料が発泡し始めた後、発泡体２が形成される前に、ガス抜き孔１２を通したキャビティ１１内と外部との連通を遮断し、補強部材３においてガス抜き孔１２に対応する部分には、非通気性部材４が取り付けられ、成形工程は、発泡した発泡原料にキャビティ１１内が満たされたキャビティ充満時に、発泡原料により補強部材３をキャビティ面１４に押し付けた状態で、非通気性部材４によりガス抜き孔１２を覆っている発泡成形体の製造方法を提供する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内に連通するガス抜き孔が形成された発泡成形体の製造装置において、前記ガス抜き孔が開口するキャビティ面に通気性を具備する補強部材を配置する配置工程と、
前記キャビティ内で発泡原料を発泡させて発泡体を形成するとともに該発泡体に前記補強部材を一体に固着させることで、発泡成形体を形成する成形工程と、を有する発泡成形体の製造方法であって、
前記成形工程は、発泡原料が発泡し始めた後、前記発泡体が形成される前に、前記ガス抜き孔を通した前記キャビティ内と外部との連通を遮断し、
前記補強部材において前記ガス抜き孔に対応する部分には、非通気性部材が取り付けられ、
前記成形工程は、発泡した発泡原料に前記キャビティ内が満たされたキャビティ充満時に、前記発泡原料により前記補強部材を前記キャビティ面に押し付けた状態で、前記非通気性部材により前記ガス抜き孔を前記キャビティの内側から覆っていることを特徴とする発泡成形体の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の発泡成形体の製造方法であって、
前記発泡成形体の製造装置には、前記ガス抜き孔の少なくとも一部を画成するとともに、前記非通気性部材が前記補強部材を介して磁着する磁着部材が備えられ、
前記配置工程は、前記補強部材を前記キャビティ面に配置しながら、該補強部材が前記非通気性部材と前記磁着部材との間に挟み込まれるように前記非通気性部材を前記磁着部材に磁着させ、該非通気性部材により前記ガス抜き孔を前記キャビティの内側から覆うことを特徴とする発泡成形体の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の発泡成形体の製造方法であって、
前記磁着部材は、内部が前記ガス抜き孔とされた筒状の磁石であることを特徴とする発泡成形体の製造方法。
【請求項４】
請求項２記載の発泡成形体の製造方法であって、
前記磁着部材は、内部が前記ガス抜き孔とされたガス抜き筒部、および該ガス抜き孔を前記キャビティの外側から閉塞する閉塞壁部を有する孔画成体と、前記ガス抜き孔内に固定される磁石と、を備え、
前記孔画成体には、前記ガス抜き孔と前記キャビティの外部とを連通する連通路が形成されていることを特徴とする発泡成形体の製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の発泡成形体の製造方法であって、
前記配置工程は、前記補強部材を、該補強部材に対して前記非通気性部材が前記キャビティ面側に位置するとともに前記非通気性部材と前記キャビティ面との間に隙間をあけた状態で、前記キャビティ面に配置することを特徴とする発泡成形体の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の発泡成形体の製造方法であって、
前記補強部材および前記発泡体には、車両のシートフレームに接触した状態で固定される被固定部が一体に設けられ、
前記ガス抜き孔は、前記キャビティ面のうち、前記被固定部を形成する被固定部の形成領域に開口していることを特徴とする発泡成形体の製造方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の発泡成形体の製造方法の実施に使用する発泡成形体の製造装置であって、
互いの外周部同士が接触するとともに互いの中央部同士の間に前記キャビティが形成される上型および下型を備え、
前記上型および前記下型の外周部同士の間には、該外周部同士の間を封止するシール部材が配設されていることを特徴とする発泡成形体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性を具備する補強部材が発泡体の表面に一体に固着されてなる発泡成形体の製造方法および発泡成形体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の発泡成形体の製造方法として、キャビティ内に連通するガス抜き孔が形成された発泡成形体の製造装置において、ガス抜き孔が開口するキャビティ面に補強部材を配置する配置工程と、キャビティ内で発泡原料を発泡させて発泡体を形成するとともに該発泡体に補強部材を一体に固着させることで、発泡成形体を形成する成形工程と、を有する方法が知られている。
この方法では成形工程時に、キャビティ内の発泡ガスや空気などを、通気性を具備する補強部材を通してガス抜き孔から排気しながら、発泡成形体を形成する。
【０００３】
しかしながらこの方法では、成形工程時にキャビティ内が発泡原料で充満された後にも該キャビティ内がガス抜き孔を通して外部に連通しているため、補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分に発泡原料が局所的に含浸することとなる。これにより、例えば、補強部材に含浸した発泡原料が補強部材を透過してガス抜き孔内へ流入したり、発泡原料が含浸することで補強部材が硬くなって発泡成形体の品質に影響が生じたりするおそれがあった。
【０００４】
そこで、このような問題を解決するために、例えば下記特許文献１に示されるような発泡成形体の製造方法を適用することが考えられる。この方法では、まず発泡原料をキャビティ内に供給してガス抜き孔を連通した状態で発泡成形し、キャビティ内で発泡原料が充満する充満予定時間を予め計測する。その後、発泡原料をキャビティ内に供給し、ガス抜き孔を連通した状態で発泡させるとともに、充満予定時間に到達した時点でガス抜き孔を通したキャビティ内と外部との連通を遮断する。
この方法によれば、充満予定時間に到達した時点でガス抜き孔を通したキャビティ内と外部との連通を遮断するので、充満予定時間以降、補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分に発泡原料が含浸するのを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１２７１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、キャビティ内で発泡原料が充満するのに要する時間は、発泡成形体を製造する都度ばらつきが生じ易く前記充満予定時間と異なることがあった。そのため、前記従来の発泡成形体の製造方法では、実際にキャビティ内で発泡原料が充満した後にもガス抜き孔を通したキャビティ内と外部との連通が遮断されず、補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分に発泡原料が含浸するのを抑制することは困難であった。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分に発泡原料が含浸するのを確実に抑制することができる発泡成形体の製造方法および発泡成形体の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る発泡成形体の製造方法は、キャビティ内に連通するガス抜き孔が形成された発泡成形体の製造装置において、前記ガス抜き孔が開口するキャビティ面に通気性を具備する補強部材を配置する配置工程と、前記キャビティ内で発泡原料を発泡させて発泡体を形成するとともに該発泡体に前記補強部材を一体に固着させることで、発泡成形体を形成する成形工程と、を有する発泡成形体の製造方法であって、前記成形工程は、発泡原料が発泡し始めた後、前記発泡体が形成される前に、前記ガス抜き孔を通した前記キャビティ内と外部との連通を遮断し、前記補強部材において前記ガス抜き孔に対応する部分には、非通気性部材が取り付けられ、前記成形工程は、発泡した発泡原料に前記キャビティ内が満たされたキャビティ充満時に、前記発泡原料により前記補強部材を前記キャビティ面に押し付けた状態で、前記非通気性部材により前記ガス抜き孔を前記キャビティの内側から覆っていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、成形工程時に、発泡原料が発泡し始めた後、発泡体が形成される前にガス抜き孔を通したキャビティ内と外部との連通を遮断しており、前記キャビティ充満時以降に、ガス抜き孔を通したキャビティ内と外部との連通が遮断されているので、補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分に発泡原料が含浸するのを効果的に抑制することができる。
また、前記キャビティ充満時に非通気性部材によりガス抜き孔を覆っているので、前記キャビティ充満時以降、補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分に発泡原料が含浸するのを、非通気性部材により抑制することができる。したがって、前記キャビティ充満時から、ガス抜き孔を通したキャビティ内と外部との連通の遮断時までに時間があいたとしても、その間も、補強部材への発泡原料の含浸を抑制することができる。
以上より、補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分に発泡原料が含浸するのを確実に抑制することができる。
【００１０】
またこのように、補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分に発泡原料が含浸するのを確実に抑制することができるので、発泡原料が、補強部材に含浸してガス抜き孔内へ流入するのを抑制することができる。さらに、この製造方法で製造された発泡成形体のうち、ガス抜き孔に対応する部分の表面が、発泡原料の含浸を起因として硬くなるのを抑えることが可能になり、発泡成形体の品質の向上を図ることができる。
【００１１】
また前述のように、補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分に発泡原料が含浸するのを確実に抑制することができるので、従来の製造方法では補強部材に含浸していた発泡原料を、発泡体の形成に充てることが可能になる。したがって、発泡成形体の製造に必要な発泡原料を低減し、発泡成形体の軽量化を図ることができる。
さらに、このように発泡成形体の製造に必要な発泡原料を低減できることから、発泡成形体の低コスト化を図ることができる。
さらにまた、前述のように発泡成形体を軽量化できることから、例えば、発泡成形体が車両に装着される場合、この車両の燃費の改善し、例えば環境負荷などの低減を図ることができる。
【００１２】
また、前記発泡成形体の製造装置には、前記ガス抜き孔の少なくとも一部を画成するとともに、前記非通気性部材が前記補強部材を介して磁着する磁着部材が備えられ、前記配置工程は、前記補強部材を前記キャビティ面に配置しながら、該補強部材が前記非通気性部材と前記磁着部材との間に挟み込まれるように前記非通気性部材を前記磁着部材に磁着させ、該非通気性部材により前記ガス抜き孔を前記キャビティの内側から覆っても良い。
【００１３】
この場合、配置工程時に、補強部材が非通気性部材と磁着部材との間に挟み込まれるように磁着部材に非通気性部材を磁着させているので、成形工程における前記キャビティ充満時に、キャビティ内で発泡する発泡原料と補強部材との間に非通気性部材が介在することとなる。したがって、補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分への発泡原料の含浸を、非通気性部材により遮ることで抑制することができる。
また配置工程時に、非通気性部材を磁着部材に磁着させることで該非通気性部材によりガス抜き孔を覆うので、成形工程前に、予め非通気性部材をガス抜き孔に高精度に位置決めしておくことが可能になり、前述の作用効果を確実に奏功することができる。
【００１４】
また、非通気性部材が、補強部材に取り付けられていることから、配置工程時に、補強部材をキャビティ面に配置しながら、非通気性部材を磁着部材に磁着させることが可能になる。したがって、発泡成形体の製造装置に設けられているガス抜き孔の数によらず、非通気性部材でガス抜き孔を容易に覆わせることが可能になるとともに、補強部材をキャビティ面に対して高精度かつ容易に配置することが可能になり、配置工程を容易に行うことができる。
さらにこのように、配置工程を容易に行うことができることから、キャビティ内のスペースが制約されている場合であっても、キャビティ内に補強部材を非通気性部材とともに位置決めしながら配置する作業の煩雑さを緩和することができる。
【００１５】
また、前記磁着部材は、内部が前記ガス抜き孔とされた筒状の磁石であっても良い。
【００１６】
この場合、磁着部材が、内部がガス抜き孔とされた筒状の磁石であるので、非通気性部材を磁着部材（磁石）に磁着させ、該非通気性部材によりガス抜き孔をキャビティの内側から覆うことで、ガス抜き孔だけでなくガス抜き孔の開口周縁部も非通気性部材によりキャビティの内側から確実に覆うことが可能になる。したがって、補強部材のうち、ガス抜き孔を覆う部分およびガス抜き孔の開口周縁部に配置された部分に、キャビティ内の発泡原料が含浸するのを確実に抑制することができる。
【００１７】
また、前記磁着部材は、内部が前記ガス抜き孔とされたガス抜き筒部、および該ガス抜き孔を前記キャビティの外側から閉塞する閉塞壁部を有する孔画成体と、前記ガス抜き孔内に固定される磁石と、を備え、前記孔画成体には、前記ガス抜き孔と前記キャビティの外部とを連通する連通路が形成されていても良い。
【００１８】
この場合、孔画成体に前記連通路が形成されているので、ガス抜き孔からキャビティの外部に排気されるキャビティ内の発泡ガスや空気の流量を、例えば連通路の流路径や流路長などを変更することで調整することができる。したがって、ガス抜き孔から排気される発泡ガスや空気の流量を、磁石ではなく孔画成体を加工することで調整することが可能になり、この調整を比較的安価に行うことができる。
なおこのように、ガス抜き孔から排気される発泡ガスや空気の流量を調整すると、発泡ガスや空気の排気に伴ってキャビティ内の発泡原料が補強部材に含浸するのを確実に抑制することができる。
【００１９】
また、前記配置工程は、前記補強部材を、該補強部材に対して前記非通気性部材が前記キャビティ面側に位置するとともに前記非通気性部材と前記キャビティ面との間に隙間をあけた状態で、前記キャビティ面に配置しても良い。
【００２０】
この場合、成形工程の際、前記キャビティ充満時までは、キャビティ内で発泡する発泡原料により、非通気性部材とキャビティ面との間の隙間が狭まるように補強部材をキャビティ面側に押し込みつつ、キャビティ内の発泡ガスや空気を、通気性を具備する補強部材および前記隙間を通してガス抜き孔から排気する。そして前記キャビティ充満時に、キャビティ内で発泡する発泡原料により補強部材をキャビティ面に押し付け、キャビティ面と補強部材との間に挟み込まれた非通気性部材によって、ガス抜き孔をキャビティの内側から覆って塞ぐ。これにより、前記キャビティ充満時以降、ガス抜き孔を通したキャビティ内と外部との連通の遮断までの時間があいたとしても、非通気性部材によってキャビティ内の発泡ガス等がガス抜き孔から排気されるのを抑制することが可能になり、補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分に発泡原料が含浸するのを抑制することができる。
【００２１】
また、前記補強部材および前記発泡体には、車両のシートフレームに接触した状態で固定される被固定部が一体に設けられ、前記ガス抜き孔は、前記キャビティ面のうち、前記被固定部を形成する被固定部の形成領域に開口していても良い。
【００２２】
この場合、ガス抜き孔が、キャビティ面の前記被固定部の形成領域に開口しているので、前述のように補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分への発泡原料の含浸が確実に抑制されることで、この製造方法で製造された発泡成形体の前記被固定部が硬くなるのを確実に抑えることが可能になる。これにより、例えば、車両の走行時やシートへの着座時に、シートフレームと前記被固定部との間で擦れ音が発生するのを抑制することができる。
【００２３】
また、本発明に係る発泡成形体の製造装置は、前記発泡成形体の製造方法の実施に使用する発泡成形体の製造装置であって、互いの外周部同士が接触するとともに互いの中央部同士の間に前記キャビティが形成される上型および下型を備え、前記上型および前記下型の外周部同士の間には、該外周部同士の間を封止するシール部材が配設されていることを特徴とする。
【００２４】
この発明によれば、上型および下型の外周部同士の間に前記シール部材が配設されているので、成形工程時に、キャビティ内で発泡する発泡原料が、上型および下型の外周部同士の間に進入することが抑制される。これにより、この発泡成形体の製造装置で製造された発泡成形体の外周面にバリなどが形成されるのを抑制することが可能になり、成形工程後のバリ取り作業などを無くす、もしくは軽減することができる。
一方、発泡成形体の製造装置にガス抜き孔が形成されているので、キャビティ内の発泡ガスや空気などは、キャビティ内からガス抜き孔を通して確実に排気することができる。
以上より、キャビティ内の発泡ガスや空気などを確実に排気しつつ、発泡成形体を効率良く製造することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、補強部材のうち、ガス抜き孔に対応する部分に発泡原料が含浸するのを確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシート用パッドの製造方法で製造されるシート用パッドの一部断面を含む斜視図である。
【図２】図１に示すシート用パッドを裏面から見た斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るシート用パッドの製造方法に用いる金型を示す断面図である。
【図４】図３に示すＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係るシート用パッドの製造方法で製造されるシート用パッドを裏面から見た斜視図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係るシート用パッドの製造方法の一工程図である。
【図１３】本発明に係るシート用パッドの製造方法の変形例で製造されるシート用パッドを裏面から見た斜視図である。
【図１４】本発明に係るシート用パッドの製造方法の変形例の一工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（第１実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係るシート用パッドの製造方法（発泡成形体の製造方法）で製造されるシート用パッド（発泡成形体）について説明する。
図１に示すように、シート用パッド１は、通気性を具備する補強部材３が発泡体２に一体に固着されてなるとともに、これらの補強部材３および発泡体２に車両のシートフレームＦに接触した状態で固定される被固定部５が一体に設けられている。なお図１に示すシート用パッド１は、前記車両におけるシートの着座部となるいわゆるクッションパッドである。
【００２８】
発泡体２は、発泡原料（例えば、ウレタン原料）を発泡することで形成され、例えばポリウレタンフォーム等で形成されている。発泡体２の裏面には、シートフレームＦが嵌め込まれる凹部６が形成されている。
補強部材３は、前記凹部６を画成する壁面（発泡体の表面）に一体に固着されている。この補強部材３は、通気性を具備する膜状体であり、例えば、寒冷紗、粗毛フェルト、不織布などで形成されている。
シートフレームＦの平面視形状は矩形枠状とされ、シート用パッド１の前記被固定部５は、前記凹部６を画成する底壁面６ａの外周縁部および側壁面に沿って設けられている。
【００２９】
そして図２に示すように、被固定部５のうち、後述する金型（発泡成形体の製造装置）１０のガス抜き孔１２に対応する部分には、補強部材３に取り付けられた非通気性部材４が配設されている。本実施形態では、非通気性部材４は、被固定部５のうち、前記底壁面６ａの外周縁部に沿う部分に配設されている。図示の例では、非通気性部材４は、補強部材３と発泡体２との間に挟み込まれて前記被固定部５（前記底壁面６ａの外周縁部）に沿って延びる帯状とされており、例えば、前記被固定部５全体のうちの５％以上の範囲にわたって配設されている。
【００３０】
この非通気性部材４は、補強部材３の柔軟性を阻害することがない程度の柔軟性を有しており、例えば樹脂製フィルム（例えば、ポリエチレンフィルムや、ナイロンシート、ポリウレタン等）や、紙テープ等で形成されている。これらのうち、例えば紙テープを採用した場合、非通気性部材４の確実な低ＶＯＣ化および低コスト化を図ることができる。
【００３１】
次に、このシート用パッド１を製造する金型１０について説明する。
図３に示すように、金型１０は、キャビティ１１内に連通しキャビティ１１の内部と外部とを連通するガス抜き孔１２が形成され、該ガス抜き孔１２が開口するキャビティ面１４に補強部材３を配置した状態で、キャビティ１１内で発泡原料を発泡させることにより、発泡体２を形成するとともに該発泡体２に補強部材３を一体に固着してシート用パッド１を形成する。
【００３２】
本実施形態では、金型１０は、互いの外周部１５Ａ、１６Ａ同士が接触するとともに互いの中央部１５Ｂ、１６Ｂ同士の間にキャビティ１１が形成される上型１６および下型１５を備えている。
下型１５の中央部１５Ｂは、シート用パッド１の表面側を成形するように凹設されるとともに、上型１６の中央部１６Ｂは、シート用パッド１の裏面側を成形するように設けられている。上型１６は、下型１５にヒンジ部を介して回動可能に設けられるとともに下型１５の上面開口を開閉可能とされている。そして、上型１６が下型１５の上面開口を閉じることにより、上型１６の中央部１６Ｂの表面であるキャビティ面１４と下型１５の中央部１５Ｂの表面であるキャビティ面１３との間に、シート用パッド１の形状に対応する発泡空間であるキャビティ１１が形成される。
【００３３】
また図示の例では、上型１６および下型１５の外周部１５Ａ、１６Ａ同士の間には、該外周部１５Ａ、１６Ａ同士の間を封止するシール部材２０が配設されている。
なお上型１６および下型１５は、例えば、磁石に磁着されない非磁着性を具備する金属材料（例えば、アルミニウム材料など）等で形成されている。また図４に示すように、上型１６のキャビティ面１４には、このキャビティ面１４に補強部材３を固定する固定手段１８が設けられている。図示の例では、固定手段１８は、補強部材３に取り付けられた被固定体１９（図５参照）が磁着可能な磁石（例えば、永久磁石など）で形成されている。
【００３４】
ガス抜き孔１２は、上型１６に複数設けられており、上型１６のキャビティ面１４に開口している。ガス抜き孔１２は、キャビティ面１４のうち、シート用パッド１の前記被固定部５を形成する被固定部の形成領域１７に開口している。図示の例では、複数のガス抜き孔１２の全てが、キャビティ面１４の前記被固定部の形成領域１７のうち、前記被固定部５において前記底壁面６ａの外周縁部に沿って設けられた部分を形成する領域に、互いに間隔をあけて開口している。
【００３５】
なお、キャビティ面１４の前記被固定部の形成領域１７には、キャビティ１１内の発泡ガス等が残存し易いため、このようにガス抜き孔１２を前記被固定部の形成領域１７に開口させることにより、シート用パッド１をキャビティ１１内に発泡ガス等が残存するのを効果的に抑制することができる。
【００３６】
また本実施形態では、金型１０は更に、ガス抜き孔１２の内部に連通するガス抜き管２１を備えている。図示の例では、ガス抜き管２１は複数のガス抜き孔１２に各別に設けられるとともにガス抜き孔１２と金型１０の外部とを連通しており、例えば上型１６に対して着脱可能に取り付けられている。また図３に示すように、ガス抜き管２１には、このガス抜き管２１を開閉するバルブ２２が設けられている。
この金型１０では、バルブ２２が開状態のとき、ガス抜き孔１２およびガス抜き管２１を通してキャビティ１１内と外部とが連通されており、一方、バルブ２２を閉状態とすると、ガス抜き孔１２およびガス抜き管２１を通したキャビティ１１内と外部との連通が遮断されることとなる。
【００３７】
次に、この金型１０を用いてシート用パッド１を形成するシート用パッドの製造方法について説明する。
ここで図５に示すように、補強部材３には、非通気性部材４および被固定体１９がそれぞれ予め取り付けられている。非通気性部材４は、補強部材３においてガス抜き孔１２に対応する位置に予め取り付けられている。また被固定体１９は、例えば、磁性体材料（鉄、コバルト、ニッケルなど）からなる板状体や、少なくとも一方の面が着磁されたマグネットシートで形成されている。図示の例では、被固定体１９は、補強部材３のうち、非通気性部材４が取り付けられた面と異なる面に取り付けられるとともに、この面において、補強部材３を挟んで非通気性部材４の反対側に位置する部分を回避して取り付けられている。なお、非通気性部材４および被固定体１９は、補強部材３の同一の面に取り付けられていても良い。
【００３８】
シート用パッド１の製造に際し、まず上型１６を開けた後、補強部材３を上型１６のキャビティ面１４に配置する配置工程を行う。この際、非通気性部材４が、補強部材３に対してキャビティ面１４の反対側に位置した状態で、被固定体１９を固定手段１８に磁着させることで、補強部材３をキャビティ面１４に配置する。
なお、この配置工程を行うとともに、下型１５内に発泡原料を投入し、その後、上型１６を閉じる。ここで本実施形態では、上型１６および下型１５の外周部１５Ａ、１６Ａ同士の間に前記シール部材２０が配設されているので、上型１６を閉じた状態で、外周部１５Ａ、１６Ａ同士の間を通してキャビティ１１内と外部とが連通することがない。
【００３９】
次に、キャビティ１１内で発泡原料を発泡させる成形工程を行う。この際、キャビティ１１内の発泡ガスや空気は、通気性を具備する補強部材３を通してガス抜き孔１２およびガス抜き管２１から排気される。
そしてこの工程では、図６に示すように、発泡原料が発泡しつづけ、発泡した発泡原料にキャビティ内が満たされたキャビティ充満時に達すると、補強部材３が、発泡原料により上型１６のキャビティ面１４に押し付けられる。すると、補強部材３が、キャビティ面１４と非通気性部材４との間に挟み込まれた状態で、ガス抜き孔１２が、非通気性部材４によりキャビティ１１の内側から覆われる。これにより、キャビティ１１内で発泡する発泡原料と補強部材３との間に非通気性部材４が介在することとなり、補強部材３のうち、ガス抜き孔１２に対応する部分への発泡原料の含浸が、非通気性部材４によって遮られる。
なおこの際、非通気性部材４は、前記被固定部の形成領域１７に沿って配置される。またこの際、補強部材３が、キャビティ面１４と非通気性部材４との間に挟み込まれているので、ガス抜き孔１２が非通気性部材４によって完全に閉塞されることがない。
【００４０】
そして、本実施形態の成形工程では、発泡原料が発泡し始めた後、発泡体が形成される前に、バルブ２２を閉じることで、ガス抜き孔１２およびガス抜き管２１を通したキャビティ１１内と外部との連通を遮断し、前記キャビティ充満時以降に、ガス抜き孔１２およびガス抜き管２１を通したキャビティ１１内と外部との連通を遮断する。これにより、キャビティ１１は完全に密閉されることとなり、キャビティ１１内の発泡ガス等がガス抜き孔１２から排気されずにキャビティ１１の内圧が上昇する。
【００４１】
なお、ガス抜き孔１２およびガス抜き管２１を通したキャビティ１１内と外部との連通を遮断するタイミングは、例えば、金型１０に、キャビティ１１内での発泡原料の充満を検出する図示しないセンサを設け、このセンサの検出信号に基づいて判断しても良い。また、キャビティ１１内で発泡原料が発泡を開始してから充満するまでの充満予測時間を、シート用パッド１の製造前に予め算出しておき、この充満予測時間に基づいて判断しても良い。この場合、例えば、充満予測時間に余裕時間を加算した所定時間が、キャビティ１１内での発泡原料の発泡開始から経過した後に、ガス抜き孔１２およびガス抜き管２１を通したキャビティ１１内と外部との連通を遮断しても良い。なお充満予測時間は、例えば、シート用パッド１の試作評価を繰り返したり、キャビティ１１内での発泡原料の発泡過程をシミュレーションしたりすることで算出することができる。
【００４２】
そして、発泡原料の発泡がおさまって発泡原料の樹脂化（樹脂反応）が進行し、キャビティ１１内で発泡体２が形成されるとともに該発泡体２に補強部材３が一体に固着されて、定形を保持可能なシート用パッド１が形成されることで成形工程が終了する。その後、上型１６を開けて、シート用パッド１を金型１０から脱型する脱型工程を行うことにより、シート用パッド１を得ることができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態に係るシート用パッドの製造方法および金型１０によれば、成形工程における前記キャビティ充満時以降に、ガス抜き孔１２を通したキャビティ１１内と外部との連通が遮断されているので、補強部材３のうち、ガス抜き孔１２に対応する部分に発泡原料が含浸するのを効果的に抑制することができる。
また、前記キャビティ充満時に、非通気性部材４によりガス抜き孔１２を覆っているので、前記キャビティ充満時以降、補強部材３のうち、ガス抜き孔１２に対応する部分に発泡原料が含浸するのを、非通気性部材４により抑制することができる。したがって、前記キャビティ充満時から、ガス抜き孔１２を通したキャビティ１１内と外部との連通の遮断時までに時間があいたとしても、その間も、補強部材３への発泡原料の含浸を抑制することができる。
以上より、補強部材３のうち、ガス抜き孔１２に対応する部分に発泡原料が含浸するのを確実に抑制することができる。
【００４４】
またこのように、補強部材３のうち、ガス抜き孔１２に対応する部分に発泡原料が含浸するのを確実に抑制することができるので、発泡原料が、補強部材３に含浸してガス抜き孔１２内へ流入するのを抑制することができる。
さらに本実施形態では、ガス抜き孔１２が、キャビティ面１４の前記被固定部の形成領域１７に開口しているので、前述のように補強部材３のうち、ガス抜き孔１２に対応する部分への発泡原料の含浸が確実に抑制されることで、この製造方法で製造されたシート用パッド１の前記被固定部５が硬くなるのを確実に抑えることができる。これにより、例えば、前記車両の走行時やシートへの着座時に、シートフレームＦと前記被固定部５との間で擦れ音が発生するのを抑制することが可能になり、シート用パッド１の品質の向上を図ることができる。なお本実施形態では、シート用パッド１において非通気性部材４が被固定部５に沿って配設されているので、被固定部５が、発泡原料の含浸を起因として硬くなるのを広範囲にわたって抑えることが可能になり、擦れ音の発生を一層抑制することができる。
【００４５】
また前述のように、補強部材３のうち、ガス抜き孔１２に対応する部分に発泡原料が含浸するのを確実に抑制することができるので、従来の製造方法では補強部材３に含浸していた発泡原料を、発泡体２の形成に充てることが可能になる。したがって、シート用パッド１の製造に必要な発泡原料を低減し、シート用パッド１の軽量化を図ることができる。
さらに、このようにシート用パッド１の製造に必要な発泡原料を低減できることから、シート用パッド１の低コスト化を図ることができる。
さらにまた、前述のようにシート用パッド１を軽量化できることから、本実施形態のように、シート用パッド１が前記車両に装着される場合、この車両の燃費の改善し、例えば環境負荷などの低減を図ることができる。
【００４６】
また、上型１６および下型１５の外周部１５Ａ、１６Ａ同士の間に前記シール部材２０が配設されているので、成形工程時に、キャビティ１１内で発泡する発泡原料が、上型１６および下型１５の外周部１５Ａ、１６Ａ同士の間に進入することが抑制される。これにより、この金型１０で製造されたシート用パッド１の外周面にバリなどが形成されるのを抑制することが可能になり、成形工程後のバリ取り作業などを無くす、もしくは軽減することができる。
一方、金型１０にガス抜き孔１２が形成されているので、キャビティ１１内の発泡ガスや空気などは、キャビティ１１内からガス抜き孔１２を通して確実に排気することができる。
以上より、キャビティ１１内の発泡ガスや空気などを確実に排気しつつ、シート用パッド１を効率良く製造することができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、固定手段１８は、補強部材３に取り付けられた被固定体１９が磁着可能な磁石で形成されているものとしたが、これに代えて、例えば補強部材３を貫通することで固定するピン状に形成されていても良い。この場合、被固定体１９はなくても良い。
【００４８】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態のシート用パッドの製造方法で用いられる金型３０を、図７を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。また、以下に示す図面では、見易さのためにガス抜き管２１の図示を省略する。
図７に示すように、金型３０は、ガス抜き孔１２を画成する磁着部材３１を備えている。この金型３０の上型１６には、キャビティ面１４に開口する貫通孔３２が複数形成されており、これらの貫通孔３２内に前記磁着部材３１が各別に装着されている。
【００４９】
磁着部材３１には、補強部材３に取り付けられた非通気性部材３４が該補強部材３を介して磁着する。本実施形態では、磁着部材３１は、内部がガス抜き孔１２とされた筒状の磁石３３とされている。磁石３３は、永久磁石で形成されるとともに貫通孔３２内に嵌合され、磁石３３のキャビティ１１の内側の端面は、上型１６のキャビティ面１４に滑らかに連なって面一となっている。また非通気性部材３４は板状とされ、例えば磁性体材料（鉄、コバルト、ニッケルなど）からなる板状体や、少なくとも一方の面が着磁されたマグネットシート等で形成されている。
【００５０】
次に、この金型３０を用いてシート用パッド１を形成するシート用パッドの製造方法について説明する。ここで補強部材３には、非通気性部材３４が、ガス抜き孔１２に対応する位置に予め取り付けられている。
【００５１】
まず図７に示すように、前記配置工程を行う。このとき本実施形態では、補強部材３を上型１６のキャビティ面１４に配置しながら、補強部材３が非通気性部材３４と磁着部材３１（磁石３３）との間に挟み込まれるように非通気性部材３４を磁着部材３１に磁着させる。これにより、ガス抜き孔１２が、非通気性部材３４によりキャビティ１１の内側から覆われることとなる。図示の例では、キャビティ面１４のうちのガス抜き孔１２の開口周縁部１２ａも、非通気性部材３４によりキャビティ１１の内側から覆われる。
【００５２】
その後、図８に示すように、前記成形工程を行う。ここで本実施形態では、補強部材３が非通気性部材３４と磁着部材３１との間に挟み込まれるように非通気性部材３４を磁着部材３１に磁着させているので、成形工程における前記キャビティ充満時に、キャビティ１１内で発泡する発泡原料と補強部材３との間に非通気性部材３４が介在することとなる。したがって、補強部材３のうち、ガス抜き孔１２に対応する部分への発泡原料の含浸を、非通気性部材３４により遮ることで抑制することができる。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態に係るシート用パッドの製造方法によれば、配置工程時に、非通気性部材３４を磁着部材３１に磁着させることで該非通気性部材３４によりガス抜き孔１２を覆うので、成形工程前に、予め非通気性部材３４をガス抜き孔１２に高精度に位置決めしておくことが可能になり、前述の作用効果を一層確実に奏功することができる。
【００５４】
また、磁着部材３１が、内部がガス抜き孔１２とされた筒状の磁石３３であるので、非通気性部材３４を磁着部材３１（磁石３３）に磁着させ、該非通気性部材３４によりガス抜き孔１２をキャビティ１１の内側から覆うことで、ガス抜き孔１２だけでなくガス抜き孔１２の開口周縁部１２ａも、非通気性部材３４によりキャビティ１１の内側から確実に覆うことが可能になる。したがって、補強部材３のうち、ガス抜き孔１２を覆う部分およびガス抜き孔１２の開口周縁部１２ａに配置された部分に、キャビティ１１内の発泡原料が含浸するのを確実に抑制することができる。
またこのように、補強部材３のうち、ガス抜き孔１２を覆う部分およびガス抜き孔１２の開口周縁部１２ａに配置された部分に、キャビティ１１内の発泡原料が含浸するのを確実に抑制することができるので、発泡原料がガス抜き孔１２内に流入するのを確実に抑制することができる。
【００５５】
また、非通気性部材３４が、補強部材３に取り付けられていることから、配置工程時に、補強部材３をキャビティ面１４に配置しながら、非通気性部材３４を磁着部材３１に磁着させることが可能になる。したがって、金型１０に設けられているガス抜き孔１２の数によらず、非通気性部材３４でガス抜き孔１２を容易に覆わせることが可能になるとともに、補強部材３をキャビティ面１４に対して高精度かつ容易に配置することが可能になり、配置工程を容易に行うことができる。
さらにこのように、配置工程を容易に行うことができることから、キャビティ１１内のスペースが制約されている場合であっても、キャビティ１１内に補強部材３を非通気性部材３４とともに位置決めしながら配置する作業の煩雑さを緩和することができる。
【００５６】
なお磁着部材３１は、ガス抜き孔１２の少なくとも一部を画成すれば良く、例えば、磁着部材は、貫通孔３２の内周面に取り付けられた磁石とされ、貫通孔３２の内周面のうち、該磁着部材が取り付けられていない部分とともにガス抜き孔１２を画成しても良い。
【００５７】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態のシート用パッドの製造方法で用いられる金型を、図９を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図９に示すように、この金型４０の磁着部材４１は、内部がガス抜き孔１２とされたガス抜き筒部４２、および該ガス抜き孔１２をキャビティ１１の外側から閉塞する閉塞壁部４３を有する孔画成体４４と、ガス抜き孔１２内に固定された磁石４６と、を備えている。
【００５８】
図示の例では、ガス抜き筒部４２は、貫通孔３２内に嵌合され、ガス抜き筒部４２のキャビティ１１の内側の端面は、上型１６のキャビティ面１４に滑らかに連なって面一となっている。また閉塞壁部４３は、ガス抜き筒部４２のキャビティ１１の外側の開口端部を閉塞しており、孔画成体４４は、全体としてキャビティ１１の内側に開口する有頂筒状をなしている。
【００５９】
磁石４６は、ガス抜き孔１２内にその軸線方向に沿って延在する棒状に形成され、孔画成体４４の閉塞壁部４３に固定されるとともに該閉塞壁部４３の中央部からキャビティ１１の内側に向けて延在している。磁石４６のキャビティ１１の内側の端面は、上型１６のキャビティ面１４と面一となっている。この磁石４６には、前記非通気性部材３４が補強部材３を介して磁着する。
【００６０】
そして、孔画成体４４には、ガス抜き孔１２とキャビティ１１の外部とを連通する連通路４５が形成されている。図示の例では、連通路４５は、ガス抜き筒部４２のキャビティ１１の外側に位置する部分に、その周方向に間隔をあけて複数形成されている。
この金型４０において、キャビティ１１内の発泡ガスや空気などは、ガス抜き孔１２および連通路４５を通って排気される。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態に係るシート用パッドの製造方法によれば、孔画成体４４に前記連通路４５が形成されているので、ガス抜き孔１２からキャビティ１１の外部に排気されるキャビティ１１内の発泡ガスや空気の流量を、例えば連通路４５の流路径や流路長などを変更することで調整することができる。したがって、ガス抜き孔１２から排気される発泡ガスや空気の流量を、磁石４６ではなく孔画成体４４を加工することで調整することが可能になり、この調整を比較的安価に行うことができる。
なおこのように、ガス抜き孔１２から排気されるキャビティ１１内の発泡ガスや空気の流量を調整すると、発泡ガスや空気の排気に伴ってキャビティ１１内の発泡原料が補強部材３に含浸するのを抑制することができる。
【００６２】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態のシート用パッドの製造方法で製造されるシート用パッド５０を、図１０を参照して説明する。
なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１０に示すように、このシート用パッド５０では、非通気性部材４が、前記被固定部５の表面に配設され露出している。
【００６３】
次に、このシート用パッド５０を、前記金型１０を用いて製造するシート用パッドの製造方法について説明する。
ここで図１１に示すように、補強部材３には、非通気性部材４および被固定体１９が、補強部材３の同一の面にそれぞれ予め取り付けられている。なお被固定体１９は、非通気性部材４と異なる面に取り付けられていても良い。
【００６４】
まず前記配置工程を行う。このとき本実施形態では、補強部材３を、該補強部材３に対して非通気性部材４がキャビティ面１４側に位置するとともに非通気性部材４とキャビティ面１４との間に隙間５１をあけた状態で、キャビティ面１４に配置する。このように、非通気性部材４とキャビティ面１４との間に隙間５１をあけた状態で補強部材３を配置するので、キャビティ１１内の発泡ガスや空気は、通気性を具備する補強部材３および前記隙間５１を通してガス抜き孔１２から排気される。
【００６５】
次に前記成形工程を行う。この工程では前記キャビティ充満時まで、キャビティ１１内で発泡する発泡原料により、非通気性部材４とキャビティ面１４との間の隙間５１が狭まるように補強部材３がキャビティ面１４側に押し込まれつつ、キャビティ１１内の発泡ガスや空気が、補強部材３および前記隙間５１を通してガス抜き孔１２から排気される。そして図１２に示すように、前記キャビティ充満時に、キャビティ１１内で発泡する発泡原料により補強部材３がキャビティ面１４に押し付けられ、キャビティ面１４と補強部材３との間に挟み込まれた非通気性部材４によって、ガス抜き孔１２がキャビティ１１の内側から覆われて塞がれる。これにより、キャビティ１１内の発泡ガス等がガス抜き孔１２から排気されるのを抑制することができる。
なおこのように、成形工程時に、非通気性部材４が、キャビティ面１４と補強部材３との間に挟み込まれることから、前記被固定部５のうち、ガス抜き孔１２に対応する部分の表面には、発泡原料が含浸しにくい非通気性部材４が配設されることとなる。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態に係るシート用パッドの製造方法によれば、前記キャビティ充満時以降、ガス抜き孔１２を通したキャビティ１１内と外部との連通の遮断までの時間があいたとしても、非通気性部材４によってキャビティ１１内の発泡ガス等がガス抜き孔１２から排気されるのを抑制することが可能になり、補強部材３のうち、ガス抜き孔１２に対応する部分に発泡原料が含浸するのを抑制することができる。
【００６７】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば前記各実施形態では、金型１０は、上型１６および下型１５を備えるものとしたが、これらに加えて、キャビティ１１内に配設される中子型を備える構成であっても良い。
また前記各実施形態では、上型１６および下型１５の外周部１５Ａ、１６Ａ同士の間にシール部材２０が配設されているものとしたが、シール部材２０はなくても良い。
【００６８】
また前記各実施形態では、非通気性部材４、３４は、シート用パッド１の前記被固定部５に沿って延びる帯状とされるものとしたが、これに限られるものではない。例えば、図１３に示すシート用パッド６０のように、複数の非通気性部材６１が、前記被固定部５に沿って互いに間隔をあけて配設されていても良い。
このシート用パッド６０は、図１４に示すように、例えば、配置工程前に、複数の非通気性部材６１がそれぞれ、複数のガス抜き孔１２に対応する位置に予め各別に取り付けられた補強部材３を用いることで形成することができる。
ただし、発泡原料の含浸や擦れ音の発生などの観点から、非通気性部材は、シート用パッド１の前記被固定部５に沿って延びていることが好ましい。
さらに前記各実施形態では、非通気性部材４、３４、６１は、シート用パッド１、５０、６０の前記被固定部５に沿って配設されるものとしたが、前記被固定部５に沿っていなくても良い。
【００６９】
また前記各実施形態では、金型１０、３０、４０には、ガス抜き孔１２が複数形成されているものとしたが、１つであっても良い。
また前記各実施形態では、複数のガス抜き孔１２が、キャビティ面１４の前記被固定部の形成領域１７に沿って互いに間隔をあけて開口しているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、１つのガス抜き孔１２が、前記被固定部の形成領域１７に沿って延びる長穴状に開口していても良い。
【００７０】
また前記各実施形態では、ガス抜き孔１２は、キャビティ面１４の前記被固定部の形成領域１７に開口しているものとしたが、前記被固定部の形成領域１７に開口していなくても良い。この場合であっても、この製造方法で製造されたシート用パッドのうち、ガス抜き孔１２に対応する部分の表面が、発泡原料の含浸を起因として硬くなるのを抑えることが可能になり、シート用パッドの品質の向上を図ることができる。
【００７１】
また前記各実施形態では、シートフレームＦの平面視形状は、矩形枠状とされるものとしたが、これに限られるものではない。
さらに前記各実施形態では、発泡体２に凹部６が形成されているものとしたが、凹部６はなくても良い。
【００７２】
さらにまた、前記各実施形態では、前記被固定部５は、前記凹部６を画成する底壁面６ａの外周縁部と側壁面に沿って設けられているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、前記被固定部５が、凹部６が形成されていない発泡体２および補強部材３に一体に設けられていても良い。
さらに前記各実施形態では、補強部材３および発泡体２には前記被固定部５が一体に設けられるものとしたが、前記被固定部５はなくても良い。
【００７３】
また前記各実施形態では、シート用パッド１、５０、６０として、いわゆるクッションパッドを採用したが、これに限られるものではなく、例えば、前記車両におけるシートの背もたれ部となるいわゆるバックパッド等であっても良い。
【００７４】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【００７５】
次に、以上説明した作用効果についての検証試験を実施した。
本検証試験では、実施例１、２および比較例１〜３の計５例のシート用パッドの製造方法を実施した。
ここで、実施例１、２および比較例１〜３ではいずれも、前記第１実施形態に示した金型を用いるとともに、発泡原料が発泡し始めた後、４５秒経過したときに発泡原料にキャビティ内が満たされるように原料や金型温度等の条件を固定した。なお、キャビティ内での発泡原料の充満は、キャビティの隅部（端部）に設けた感圧センサで検知した。
【００７６】
そして実施例１、２では、前記第１実施形態に示したシート用パッドの製造方法でシート用パッドを製造した。なお実施例１では、成形工程時にガス抜き孔を通したキャビティ内と外部との連通を遮断するタイミングを、発泡原料が発泡し始めた後、４５秒経過した前記キャビティ充満時とし、実施例２では、前記タイミングを、発泡原料が発泡し始めた後、５５秒経過したとき（すなわち、前記キャビティ充満時から１０秒後）とした。
【００７７】
また比較例１〜３では、非通気性部材が取り付けられていない補強部材を用いたシート用パッドの製造方法でシート用パッドを製造した。なお比較例１では、成形工程時にガス抜き孔を通したキャビティ内と外部との連通を遮断するタイミングを、発泡原料が発泡し始めた後、４５秒経過した前記キャビティ充満時とし、比較例２では、前記タイミングを、発泡原料が発泡し始めた後、５５秒経過したときとし、比較例３では、ガス抜き孔を通したキャビティ内と外部との連通を遮断しなかった。
【００７８】
そして、実施例１、２および比較例１〜３のいずれも、発泡原料が発泡し始めた後、５分経過後に脱型工程を行うことでシート用パッドを得た。その後、シート用パッドの被固定部のうち、ガス抜き孔に対応する部分を指で触って補強部材への発泡原料の含浸の程度を判定した。
結果を表１に示す。
【００７９】
【表１】
2011177958.tif 000003
【００８０】
表１に示すように、実施例１、２および比較例１はいずれも含浸が抑制され補強部材の硬化が抑えられている一方、比較例２、３は、過剰に含浸し補強部材が硬くなっていることが確認された。これらから、本願発明においては、前記キャビティ充満時から、ガス抜き孔を通したキャビティ内と外部との連通の遮断時までに１０秒程度のばらつきがあっても、補強部材への発泡原料の含浸を抑制できることが確認された。
【符号の説明】
【００８１】
１、５０、６０  シート用パッド（発泡成形体）
２  発泡体
３  補強部材
４、３４、６１  非通気性部材
５  被固定部
Ｆ  シートフレーム
１０、３０、４０  金型（発泡成形体の製造装置）
１１  キャビティ
１２  ガス抜き孔
１４  キャビティ面
１５  下型
１６  上型
１５Ａ、１６Ａ  外周部
１５Ｂ、１６Ｂ  中央部
１７  被固定部の形成領域
２０  シール部材
３１、４１  磁着部材
３３、４６  磁石
４２  ガス抜き筒部
４３  閉塞壁部
４４  孔画成体
４５  連通路
５１  隙間
【図１】
2011177958.tif 000004
【図２】
2011177958.tif 000005
【図３】
2011177958.tif 000006
【図４】
2011177958.tif 000007
【図５】
2011177958.tif 000008
【図６】
2011177958.tif 000009
【図７】
2011177958.tif 000010
【図８】
2011177958.tif 000011
【図９】
2011177958.tif 000012
【図１０】
2011177958.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
2011177958.tif 000015
【図１３】
2011177958.tif 000016
【図１４】
2011177958.tif 000017