(57)【要約】      （修正有）【課題】コンタクト及びシェルを、樹脂と一体成形し防水対策を施すこと。【解決手段】相手側コネクタとの嵌合時に嵌合方向に沿って相手側コンタクトと接触し得る長さ部分を有したコンタクト４０と、長さ部分を内包する貫通孔を形成し得る筒状のシェル２０と、コンタクト及びシェルと一体成形された絶縁体６０とを備えた電気コネクタ１の製造方法であって、長さ部分をシェルの貫通孔に貫通孔の一方の側から挿入する段階と、第１の金型をシェルの貫通孔に貫通孔の一方の側から挿入するとともに、第２の金型をシェル貫通孔に貫通孔の他方の側から挿入して、第１の金型と第２の金型によって長さ部分をシェルの内部に位置決めする段階と、第１の金型と第２の金型に樹脂を流し込み、コンタクト及びシェルを絶縁体と一体的に一括成形する段階とを備える。【選択図】図１
2011090885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側コネクタとの嵌合時に嵌合方向に沿って相手側コンタクトと接触し得る長さ部分を有したコンタクトと、前記長さ部分を内包する貫通孔を形成し得る筒状のシェルと、前記コンタクト及び前記シェルと一体成形された絶縁体とを備えた電気コネクタの製造方法であって、
前記長さ部分を前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の一方の側から挿入する段階と、
第１の金型を前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の一方の側から挿入するとともに、第２の金型を前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の他方の側から挿入して、前記第１の金型と前記第２の金型によって前記長さ部分を前記シェルの内部に位置決めする段階と、
前記第１の金型と前記第２の金型に樹脂を流し込み、前記コンタクト及び前記シェルを前記絶縁体と一体的に一括成形する段階と、
を備えることを特徴とする電気コネクタの製造方法。
【請求項２】
前記長さ部分の上面及び下面は、前記第１の金型と前記第２の金型によって上下二方向から挟み込まれる請求項１に記載の電気コネクタの製造方法。
【請求項３】
前記長さ部分の上面は、前記貫通孔の一方の側にあっては前記第１の金型によって、前記貫通孔の他方の側にあっては前記第２の金型によって、それぞれ位置決めされ、前記長さ部分の下面は、前記貫通孔の一方の側と他方の側に亘って前記第２の金型によって位置決めされる請求項２に記載の電気コネクタの製造方法。
【請求項４】
前記長さ部分はピッチ方向に複数並列された状態で前記絶縁体と一体成形されて、前記相手側コネクタと嵌合され得る略平板状の嵌合突出部を形成している請求項１乃至３のいずれかに記載の電気コネクタの製造方法。
【請求項５】
前記第１の金型は、前記長さ部分のピッチ方向における側面を、前記長さ部分の上面から下面に向かって略半分程度覆っている請求項４に記載の電気コネクタの製造方法。
【請求項６】
前記長さ部分は片持ち梁状であり、その先端は前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の一方の側から挿入される請求項４又は５に記載の電気コネクタの製造方法。
【請求項７】
前記先端には、前記長さ部分を下面から上面に向かって折り曲げることによって折曲部が形成されており、前記折曲部の上面は前記略平板状の嵌合突出部の上面よりも下側に引っ込められている請求項６に記載の電気コネクタの製造方法。
【請求項８】
前記長さ部分の下面は、前記相手側コンタクトとの接触面として使用される請求項１乃至７のいずれかに記載の電気コネクタの製造方法。
【請求項９】
相手側コネクタとの嵌合時に嵌合方向に沿って相手側コンタクトと接触し得る長さ部分を有したコンタクトと、前記長さ部分を内包する貫通孔を形成し得る筒状のシェルと、前記コンタクト及び前記シェルと一体成形された絶縁体とを備えた電気コネクタにおいて、
前記長さ部分の上面は、前記貫通孔の一方の側における部分と、前記貫通孔の他方の側における部分において、前記絶縁体から露出されており、
前記長さ部分の下面は、前記貫通孔の一方の側と他方の側に亘る部分において、前記絶縁体から露出されており、
前記長さ部分の下面は、前記相手側コンタクトとの接触面として使用されることを特徴とする電気コネクタ。
【請求項１０】
前記貫通孔の一方の側における部分は、前記絶縁体の成形時に前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の一方の側から挿入された第１の金型が接触していた部分である請求項９に記載の電気コネクタ。
【請求項１１】
前記貫通孔の他方の側における部分は、前記絶縁体の成形時に前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の他方の側から挿入された第２の金型が接触していた部分である請求項９又は１０に記載の電気コネクタ。
【請求項１２】
前記貫通孔の一方の側と他方の側に亘る部分は、前記絶縁体の成形時に前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の他方の側から挿入された第２の金型が接触していた部分である請求項９乃至１１のいずれかに記載の電気コネクタ。
【請求項１３】
前記長さ部分はピッチ方向に複数並列された状態で前記絶縁体と一体成形されて、前記相手側コネクタと嵌合され得る略平板状の嵌合突出部を形成している請求項１２に記載の電気コネクタ。
【請求項１４】
前記絶縁体は、前記長さ部分のピッチ方向における側面を、前記長さ部分の下面から上面に向かって略半分程度覆っている請求項１２又は１３に記載の電気コネクタ。
【請求項１５】
前記長さ部分は片持ち梁状であり、その先端には前記長さ部分を下面から上面に向かって折り曲げることによって折曲部が形成されており、前記折曲部の上面は前記略平板状の嵌合突出部の上面よりも下側に引っ込められている請求項１４に記載の電気コネクタ。
【請求項１６】
前記シェルは板状の板状体を加工して成り、前記シェルの合せ目は前記シェルの基板設置側に対向する側に設けられている請求項１２乃至１５のいずれかに記載の電気コネクタ。
【請求項１７】
前記絶縁体は、少なくとも前記合せ目及び前記貫通孔の背面を塞ぐように設けられている請求項１６のいずれかに記載の電気コネクタ。
【請求項１８】
前記シェルは、長辺と、前記長辺と平行な短辺と、前記長辺と前記短辺とを連結する側辺を有し、前記側辺からなる側面には、舌片とこの舌片に隣接する切欠部が形成されており、前記絶縁体は、前記舌片の根元部分と前記切欠部を覆うように設けられている請求項１７に記載の電気コネクタ。
【請求項１９】
前記絶縁体は、前記筒状のシェルの外側の全周を覆っている請求項１７または１８記載の電気コネクタ。
【請求項２０】
前記シェルの長辺からなる上面には立上部及びロック穴が形成されており、前記ロック穴に対応する穴が前記絶縁体にも形成されている請求項１８記載の電気コネクタ。
【請求項２１】
前記シェルには、前記短辺からなる底面から前記長辺からなる上面に向けて立ち上げた舌片が形成されており、前記舌片が絶縁体で覆われている請求項１８乃至２０のいずれかに記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタ及びその製造方法に関し、特に、防水が必要な環境で使用するのに適した電気コネクタ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、パソコン等の電子機器は一般的に水に弱く、防水対策を施すことが望まれる。従来の電子機器では、例えば、外部連絡可能な開口部を、シリコンゴムの蓋で閉じる等といった方法で防水対策がなされていた。
【０００３】
しかしながら、蓋を付け忘れる、或いは、不完全な状態で蓋を取り付けることにより、電子機器に水が浸入してしまう危険がある。水の浸入を想定し、コネクタ自体を防水するために、例えば、コネクタを構成するコンタクトやこれを内包するシェルを、ハウジングを形成し得る樹脂によって一体成形することも考えられる。
【０００４】
ところで、一体成形時には、樹脂の流れによってコンタクトが振れて、位置ズレしてしまうことから、例えば、特開２００４−３６２８２７に開示されているように、コンタクトの振れ対策を施す必要がある。
【０００５】
図１１に、上記公報に開示された電気コネクタ１１０の斜視図を、図１２に、この電気コネクタ１１０を製造するために用いている固定用金型１３１を、電気コネクタ１１０に用いるコンタクト１０５、１０６とともに斜視図で示す。
【０００６】
これらの図に示すように、電気コネクタ１１０は、インシュレータ１０１と、インシュレータ１０１の前面１０１ｂから前方に突出した突出部１０３と、インシュレータ１０１に支持される第１及び第２のコンタクト１０５、１０６と、周囲を覆うシェル１０２を含む。
【０００７】
電気コネクタ１１０を製造する際、コンタクト１０５、１０６を有したコンタクト部材１２０は、図１２に示す固定用金型の下支持台１３２上に載せられた状態で、樹脂によってオーバーモールドされる。この結果、垂直方向に延びる部分金型部１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃにより、インシュレータ１０１の突出部１０３に２種類の部分金型の抜き取り孔１０３ａ、１０３ａが夫々形成されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３６２８２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記公報に開示されているような製造方法では、コンタクトの振れ対策を行うことはできても、電気コネクタ１１０に防水対策を施すために、コンタクト１０５、１０６やシェル１０２を樹脂と一体成形することはできない。なせなら、一体成形を行うには、コンタクト１０５の上部に予めシェル１０２を配置する必要があるが、この従来の電気コネクタ１１０による構成では、垂直方向に延びる部分金型部１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃをインシュレータ１０１から抜き取る必要があり、そのような抜き取り方向にシェル１０２を配置することはできないからである。よって、この従来の製造方法では、コンタクトの振れ対策を行うことはできても、コンタクト１０５、１０６及びシェル１０２を、樹脂と一体成形することはできない。
【００１０】
この結果、この従来の電気コネクタ１１０では、防水対策を完全なものとするため、例えば、図１２に示す金型でインシュレータ１０１を形成し、その後、シェル１０２を取り付け、更に、これらシェル１０２とインシュレータ１０１の間に形成された隙間を埋めるために樹脂成形を行うこと、つまり、二重成形が必要となろう。しかしながら、このような二重成形は、製造コスト及び製造の手間を増大させる。
【００１１】
本発明は、このような従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、より安価に且つ簡単な方法で防水対策を施すことができる電気コネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、相手側コネクタとの嵌合時に嵌合方向に沿って相手側コンタクトと接触し得る長さ部分を有したコンタクトと、前記長さ部分を内包する貫通孔を形成し得る筒状のシェルと、前記コンタクト及び前記シェルと一体成形された絶縁体とを備えた電気コネクタの製造方法であって、前記長さ部分を前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の一方の側から挿入する段階と、第１の金型を前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の一方の側から挿入するとともに、第２の金型を前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の他方の側から挿入して、前記第１の金型と前記第２の金型によって前記長さ部分を前記シェルの内部に位置決めする段階と、前記第１の金型と前記第２の金型に樹脂を流し込み、前記コンタクト及び前記シェルを前記絶縁体と一体的に一括成形する段階と、を備えることを特徴とする電気コネクタの製造方法が提供される。
【００１３】
上記電気コネクタの製造方法において、前記長さ部分の上面及び下面は、前記第１の金型と前記第２の金型によって上下二方向から挟み込まれるのが好ましい。
【００１４】
上記電気コネクタの製造方法において、前記長さ部分の上面は、前記貫通孔の一方の側にあっては前記第１の金型によって、前記貫通孔の他方の側にあっては前記第２の金型によって、それぞれ位置決めされ、前記長さ部分の下面は、前記貫通孔の一方の側と他方の側に亘って前記第２の金型によって位置決めされてもよい。
【００１５】
上記電気コネクタの製造方法において、前記長さ部分はピッチ方向に複数並列された状態で前記絶縁体と一体成形されて、前記相手側コネクタと嵌合され得る略平板状の嵌合突出部を形成してもよい。
【００１６】
上記電気コネクタの製造方法において、前記第１の金型は、前記長さ部分のピッチ方向における側面を、前記長さ部分の上面から下面に向かって略半分程度覆っていてもよい。
【００１７】
上記電気コネクタの製造方法において、前記長さ部分は片持ち梁状であり、その先端は前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の一方の側から挿入されてもよい。
【００１８】
上記電気コネクタの製造方法において、前記先端には、前記長さ部分を下面から上面に向かって折り曲げることによって折曲部が形成されており、前記折曲部の上面は前記略平板状の嵌合突出部の上面よりも下側に引っ込められていてもよい。
【００１９】
上記電気コネクタの製造方法において、前記長さ部分の下面は、前記相手側コンタクトとの接触面として使用されてもよい。
【００２０】
また、本発明によれば、相手側コネクタとの嵌合時に嵌合方向に沿って相手側コンタクトと接触し得る長さ部分を有したコンタクトと、前記長さ部分を内包する貫通孔を形成し得る筒状のシェルと、前記コンタクト及び前記シェルと一体成形された絶縁体とを備えた電気コネクタにおいて、前記長さ部分の上面は、前記貫通孔の一方の側における部分と、前記貫通孔の他方の側における部分において、前記絶縁体から露出されており、前記長さ部分の下面は、前記貫通孔の一方の側と他方の側に亘る部分において、前記絶縁体から露出されており、前記長さ部分の下面は、前記相手側コンタクトとの接触面として使用されることを特徴とする電気コネクタが提供される。
【００２１】
上記電気コネクタにおいて、前記貫通孔の一方の側における部分は、前記絶縁体の成形時に前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の一方の側から挿入された第１の金型が接触していた部分であり、前記貫通孔の他方の側における部分は、前記絶縁体の成形時に前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の他方の側から挿入された第２の金型が接触していた部分であってもよい。
【００２２】
また、上記電気コネクタにおいて、前記貫通孔の一方の側と他方の側に亘る部分は、前記絶縁体の成形時に前記シェルの貫通孔に前記貫通孔の他方の側から挿入された第２の金型が接触していた部分であってもよい。
【００２３】
上記電気コネクタにおいて、前記長さ部分はピッチ方向に複数並列された状態で前記絶縁体と一体成形されて、前記相手側コネクタと嵌合され得る略平板状の嵌合突出部を形成してもよい。
【００２４】
上記電気コネクタにおいて、前記絶縁体は、前記長さ部分のピッチ方向における側面を、前記長さ部分の下面から上面に向かって略半分程度覆っていてもよい。
【００２５】
上記電気コネクタにおいて、前記長さ部分は片持ち梁状であり、その先端には前記長さ部分を下面から上面に向かって折り曲げることによって折曲部が形成されており、前記折曲部の上面は前記略平板状の嵌合突出部の上面よりも下側に引っ込められているのが好ましい。
【００２６】
上記電気コネクタにおいて、前記シェルは板状の板状体を加工して成り、前記シェルの合せ目は前記シェルの基板設置側に対向する側に設けられていてもよい。
【００２７】
上記電気コネクタにおいて、前記絶縁体は、少なくとも前記合せ目及び前記貫通孔の背面を塞ぐように設けられていてもよい。
【００２８】
上記電気コネクタにおいて、前記シェルは、長辺と、前記長辺と平行な短辺と、前記長辺と前記短辺とを連結する側辺を有し、前記側辺からなる側面には、舌片とこの舌片に隣接する切欠部が形成されており、前記絶縁体は、前記舌片の根元部分と前記切欠部を覆うように設けられていてもよい。
【００２９】
更に、上記電気コネクタにおいて、前記絶縁体は、前記筒状のシェルの外側の全周を覆っていてもよい。
【００３０】
また、上記電気コネクタにおいて、前記シェルの長辺からなる上面には立上部及びロック穴が形成されており、前記ロック穴に対応する穴が前記絶縁体にも形成されていてもよい。
【００３１】
更にまた、上記電気コネクタにおいて、前記シェルには、前記短辺からなる底面から前記長辺からなる上面に向けて立ち上げた舌片が形成されており、前記舌片が絶縁体で覆われていてもよい。
【発明の効果】
【００３２】
防水を必要とする環境での使用に適した安価なシェル付きの電気コネクタ及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による電気コネクタの正面斜視図である。
【図２】図１の電気コネクタの背面斜視図である。
【図３】図１の電気コネクタの正面図である。
【図４】図３のａ−ａ線断面図である。
【図５】図３のｂ−ｂ線断面図である。
【図６】図１に対応する正面斜視図であるが、樹脂を取り除いた状態を示す図である。
【図７】図６の背面斜視図である。
【図８】図６の正面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】従来の電気コネクタの斜視図である。
【図１２】図１１の従来のコネクタを製造するために用いる固定用金型をコンタクトとともに示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１乃至図３に、本発明による電気コネクタ１の外観を示す。図１は、正面斜視図、図２は、背面斜視図、図３は、正面図、更に、図４は、図３のａ−ａ線断面図、図５は、ｂ−ｂ線断面図である。図６乃至図１０は、これら図１乃至図５にそれぞれ対応する図であるが、便宜上、図１等の状態から絶縁体６０を取り除いた状態を示している。
【００３５】
電気コネクタ１は、ピッチ方向に複数並列されたコンタクト４０と、これらのコンタクト４０を遮蔽するシェル２０、更に、これらコンタクト４０及びシェル２０と一体的に一括成形された絶縁体６０から成る。
【００３６】
実際の使用時には、シェル２０の内側である嵌合口１１を外部に開放させた状態で電子機器等の本体装置（図示されていない）に組み込まれ、基板に半田付け等によって固定される。尚、嵌合口１１は、リコンゴム等の蓋で閉じることが好ましいが、本願の電気コネクタ１では、防水対策が強化されていることから、たとえこれに蓋を付け忘れ、或いは、不完全に取り付けたとしても、嵌合口１１から電気コネクタ１の嵌合空間に水が浸入することはあっても、本体装置にまで水が浸入することはない。
【００３７】
コンタクト４０は、例えば、平らな金属板（板状体）を打ち抜き、折り曲げることによって形成される。コンタクト４０には、嵌合方向（図４及び図５中の矢印「ア」方向）に沿って延びる片持ち梁状の水平の長さ部分４１と、一部のみ絶縁体６０に埋め込まれた垂直部分４３と、基板（図示されていない）に半田付けするために使用される水平の固定部４２が含まれる。
【００３８】
長さ部分４１は、ピッチ方向に複数並列された状態で絶縁体６０と一体成形され、略平板状の嵌合突出部６２を形成し得る。嵌合突出部６２は、電気コネクタ１の組立時には、その略全体がシェル２０に内包される。この嵌合突出部６２において、長さ部分４１のピッチ方向における側面５０は、絶縁体６０によって長さ部分４１の下面４８から上面４７に向かって略半分程度のみ覆われ（図４の参照番号「６５」）、残る略半分程度は露出状態とされる。露出した長さ部分４１の下面４８は、嵌合口１１を通じて挿入されてきた相手側コネクタ（図示されていない）の相手側コンタクト（図示されていない）との接触面として利用できる。
【００３９】
長さ部分４１の先端を下面４８から上面４７に向かって折り曲げることにより折曲部４５が形成されている。折曲部４５の上面４６は、絶縁体を形成する際に金型（図示されていない）と接触していることから、製品の製造後も外部に露出したままである。この先端上面４６は、相手側コネクタとの嵌合時に、折曲部４５が相手側コネクタと衝突し、樹脂もぐり等によってコンタクト４０が破壊される危険を防止したり、相手側コネクタのシェルとの接触を回避するため、略平板状の嵌合突出部６２の上面６９よりも下側に引っ込めて段部６６が形成されている。
【００４０】
シェル２０は、コンタクト４０と同様に、例えば、平らな金属板を打ち抜き、折り曲げることによって形成される。折り曲げられた金属板の縁同士はシェル２０の天井部中央にて互いに繋ぎ合わされ、この結果、全体として図３または図８によく現れているように、長辺３５と、この長辺３５と平行な短辺３７と、これら長辺３５及び短辺３７を連結する側辺３６を含む逆台形の略筒状を成す。よって、シェル２０は、その中心に貫通孔３３を形成し得る。貫通孔３３からは、コンタクト４０に加え、金型が、相手側コネクタの嵌合方向（図４及び図５中の矢印「ア」方向）に沿って挿入される。金型は、貫通孔３３の所定位置にコンタクト４０を支持する働きも有する。コンタクト４０を支持した状態で金型に樹脂を流し込むため、樹脂の流れによってコンタクト４０が振れたり、位置ズレしたりすることはない。このような方法によって、コンタクト４０をシェル２０の所定位置に確実に固定することができる。尚、金属板を繋ぎ合わせることによってできる合せ目２２は、一般には、強度補強のため基板に半田付けされるが（図１２に参照番号「１０２ｄ」で示すように）、本発明では、防水機能を高めるため、これを基板の対向側、つまり、シェル２０の天井部側に設けて、合せ目２２の隙間を絶縁体６０で完全に覆うようにしてある。
【００４１】
底面３８側に傾斜した、側辺３６からなるシェル２０の左右側面５０に、これら左右側面５０の中央部を切起こしによって底面３８側に向けて垂直に且つ舌片状に突出させることによって、切欠部２４と基板実装部（舌片）２６とが互いに隣接した状態で形成される。これらの基板実装部２６は、基板への半田付けのために使用され得るが、半田付けに使用される部分以外の、基板実装部２６の根元部分や、切欠部２４は、最終的には絶縁体６０によって覆われることになる。よって、孔２４から水が浸入することはない。
【００４２】
絶縁体６０は、シェル２０の外側の全周を筒状に覆う外装６１と、コンタクト４０の長さ部分４１を利用して形成される嵌合突出部６２、更に、シェル２０の貫通孔３３の背面を閉じる背面部６４を含む。
【００４３】
特に、基板設置側の外装６１は、嵌合口１１の前面を覆う部分においては、基板設置側に突出６７した状態で設けられているだけであり、嵌合口１１の前面以外の部分には設けられていない。基板設置側の外装６１を嵌合口１１の前面以外の部分には設けないとすることにより、半田付けのためのシェル２０の露出部を基板設置側に形成することができ、また、基板設置時における電気コネクタ１の低背化を図ることができる。更に、基板設置側の外装６１を基板設置側に突出させた状態で設けるとすることにより、この突出部６７の背面側側面６８を規制部として用い、電気コネクタ１を、本体装置の基板の縁（図示されていない）に突き当てた状態で配置することを可能とし、嵌合口１１側において、基板と電気コネクタ１との間に形成され得る隙間を小さくすることができる。これにより、防水効果を高めることができる。
【００４４】
尚、上に説明したように、シェル２０の底面３８側は半田付けのための露出部を形成する。露出部等の強度を高めるため、シェル２０の背面側の一部を、該シェル２０の短辺３７からなる底面３８側から、長辺３５からなる上面３９側に向けて、垂直に立ち上げて舌片２５を形成し、これらの舌片２５を絶縁体６０で覆う構造としてもよい。また、シェル２０の上面３９に、立上部３１を形成して、プラグロック片（図示されていない）をロックさせるロック穴３０を設けてもよい。この場合、絶縁体６０の外装６１の上部に、シェル２２のロック穴３０に対応するロック穴７０が形成される。これらのロック穴３０、７０は、電気コネクタ１の実際の使用時には、外装６１に貼った防水テープ（図示されていない）等によって塞がれる。
このように、シェル２０に切欠孔２４や舌片２５、立上部３１を設けられた構成であっても、シェル２０に絶縁体６０を一体成形した際に、切欠孔２４は絶縁体６０によって埋められ、舌片２５および立上部３１は絶縁体６０によって覆われることによって、絶縁体６０とシェル２０との連結を強化することができる。
【００４５】
次に、この電気コネクタ１の製造方法について説明する。
先ず、片持ち梁状のコンタクト４０の長さ部分４１を、その先端４５から、相手側コネクタとの嵌合方向に沿って、シェル２０の貫通孔３３に一方の側、つまり、長さ部分４１の後端側から挿入する。この結果、コンタクト４０は、シェル２０の内部に、片持ち梁状に不安定な状態で設置される。
【００４６】
次いで、第１の金型を、長さ部分４１を挿入した一方の側と同じ側から貫通孔３３に挿入し、これとは別に、第２の金型を、貫通孔３３の他方の側、つまり、長さ部分４１の先端側から挿入する。尚、第１の金型と第２の金型の形状は特に図示されていないが、これらの形状は電気コネクタ１の最終的な形状から容易に想像可能である。
【００４７】
これら挿入された第１及び第２の金型により、長さ部分４１の上面４７及び下面４８は上下二方向から挟み込まれ、更に、長さ部分４１のピッチ方向（水平方向）における側面５０は、ピッチ方向において、第１の金型によって挟み込まれる。この結果、コンタクト４０は、シェル２０において位置合わせされる。より詳細には、長さ部分４１の上面４７は、貫通孔３３の一方の側については第１の金型によって、貫通孔３３の他方の側については第２の金型によって、それぞれ位置合わせされ、一方、長さ部分４１の下面４８は、貫通孔３３の一方の側と他方の側に亘って（一方の側と他方の側を繋ぐ部分において）第２の金型によって位置合わせされる。更に、このとき、第１の金型は、長さ部分４１のピッチ方向における側面５０を、長さ部分４１の上面４７から下面４８に向かって略半分程度覆うようにして、長さ部分をシェル２０において位置合わせする。尚、長さ部分４１の特に上面４７に関して、第１の金型を、その略全体を覆うのではなく、途中位置までしか覆わないようにしたのは、あまりに長い金型を使用すると、成形後にそれを引き抜く際に破損する可能性が高くなり、また嵌合突出部に充分な強度を与えるためである。複数の金型を用いて、複数の箇所でコンタクト４０を支持する構成、この例では、上下二方向においては第１の金型と第２の金型を利用して３箇所で支持し、ピッチ方向（水平方向）においては第１の金型によって支持する構成とすることにより、シェルに対するコンタクトの位置を正確に規定することができるとともに、金型に樹脂を流し込んだ際のコンタクトの位置ズレを防ぐことができる。
【００４８】
金型を設置した後、これらの金型に樹脂を流し込み、コンタクト４０及びシェル２０を絶縁体６０と一体的に一括成形する。これにより、電気コネクタ１は、その略全体を樹脂によって覆われる。尚、コンタクト４０及びシェル２０は絶縁体６０と一体的に一括成形されるため、二重成形に比べて製造コストは安くなる。
【００４９】
尚、成形後の構造は、勿論、金型の形状に対応する。即ち、長さ部分４１の上面４７は、第１の金型が接触していた貫通孔３３の一方の側における部分７１と、第２の金型が接触していた貫通孔３３の他方の側における部分７２においてのみ、絶縁体６０から露出された状態とされ、一方、長さ部分４１の下面４８は、実質的に、第２の金型が接触していた貫通孔３３の一方の側と他方の側に亘る部分７３においてのみ、絶縁体６０から露出した状態とされる。更に、長さ部分４１のピッチ方向における側面５０は、第１の金型との接触面に対応して、絶縁体６０により、長さ部分４１の下面４８から上面４７に向かって略半分程度のみ覆われた状態で形成される。
【符号の説明】
【００５０】
１  電気コネクタ
１１  嵌合口
２０  シェル
２２  合せ目
３３  貫通孔
３５  長辺
３６  側辺
３７  短辺
３８  底面
３９  上面
４０  コンタクト
４１  長さ部分
４５  先端
４６  先端上面
４７  上面
４８  下面
５０  側面
６０  絶縁体
６２  嵌合突出部
７０  ロック穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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