(57)【要約】【課題】熱交換器の冷媒管の流路長を熱交換器の部位毎にきめ細かく調節することが可能な熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器７１は、複数の冷媒管Ｒを有している。分流器９４は、複数のキャピラリーチューブ９６の一部が前管板７７側の開口端部Ｅ１に接続されており、複数のキャピラリーチューブ９６の残部が後管板７９側の開口端部Ｅ１に接続されている。複数の冷媒管Ｒは、偶数本の伝熱管部Ｐにより構成された偶数冷媒管と、奇数本の伝熱管部Ｐにより構成された奇数冷媒管とを含んでいる。【選択図】図４
2011163741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気調和機に用いられる熱交換器であって、
隣同士が互いに隙間をあけた状態で対面するように並設された複数のフィン（７３）と、
前記複数のフィン（７３）の並設方向の両側にそれぞれ位置する一対の管板（７７，７９）と、
前記複数のフィン（７３）と接した状態で前記複数のフィン（７３）の並設方向に沿って前記一対の管板間に延設された複数の伝熱管部（Ｐ）と、２つの前記伝熱管部（Ｐ）の端部間にまたがり、前記２つの伝熱管部（Ｐ）同士を連通する屈曲管部（Ｕ）とを含み、冷媒の出入口となる一対の開口端部（Ｅ１，Ｅ２）をそれぞれ有する複数の冷媒管（Ｒ）と、
複数の分岐管（９６）を有し、各分岐管（９６）が各冷媒管（Ｒ）のいずれか一方の前記開口端部（Ｅ１）に接続された分流器（９４）と、
複数の分岐管（９３）を有し、各分岐管（９３）が各冷媒管（Ｒ）のいずれか他方の前記開口端部（Ｅ２）に接続されたヘッダ（９１）と、を備え、
各開口端部（Ｅ１，Ｅ２）は、一方の前記管板（７７）又は他方の前記管板（７９）に設けられており、
前記複数の冷媒管（Ｒ）は、偶数本の前記伝熱管部（Ｐ）により構成された偶数冷媒管（Ｒ）と、奇数本の前記伝熱管部（Ｐ）により構成された奇数冷媒管（Ｒ）とを含み、
前記分流器（９４）又は前記ヘッダ（９１）は、前記複数の分岐管（９３，９６）の一部が前記一方の管板（７７）側の前記開口端部（Ｅ１，Ｅ２）に接続され、前記複数の分岐管（９３，９６）の残部が前記他方の管板（７９）側の前記開口端部（Ｅ１，Ｅ２）に接続されている、熱交換器。
【請求項２】
前記偶数冷媒管（Ｒ）と前記奇数冷媒管（Ｒ）のうち、冷媒管（Ｒ）の流路長の大きい方は、前記流路長の小さい方よりも前記フィン（７３）間を空気が通過する際の風速が小さい部位に配設されている、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記ヘッダ（９１）の前記複数の分岐管（９３）は、前記一方の管板（７７）側の開口端部（Ｅ２）に接続され、
前記分流器（９４）の前記複数の分岐管（９６）は、その一部が、前記一方の管板（７７）側の開口端部（Ｅ１）に接続され、残部が、前記他方の管板（７９）側の開口端部（Ｅ１）に接続されており、前記一方の管板（７７）側の開口端部（Ｅ１）に接続された分岐管（９６）の方が、前記他方の管板（７９）側の開口端部（Ｅ１）に接続された分岐管（９６）よりも少ない、請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記流路長の大きい方の冷媒管（Ｒ）の前記開口端部（Ｅ１）に接続される前記分岐管（９３，９６）は、前記流路長の小さい方の冷媒管（Ｒ）の前記開口端部（Ｅ１）に接続される前記分岐管（９３，９６）よりも冷媒流通時の圧力損失が大きい、請求項２又は３に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機用の熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空気調和機の熱交換器としては、クロスフィン型の熱交換器が広く用いられている。この熱交換器は、所定の間隔をあけて並べられた複数のフィンと、これらのフィンを貫通する複数の冷媒管（伝熱管）とを備えている。空気調和機の筐体内に吸い込まれた空気は、熱交換器のフィン同士の隙間を通過する際に冷媒管内を流通する冷媒との間で熱交換されて温度が調節される。
【０００３】
例えば特許文献１には、蒸発器として機能する場合と凝縮器として機能する場合とで液冷媒の比率が高い側のパス数を変更するパス数変更手段を備えた熱交換器が開示されている。この特許文献１には、冷房及び暖房のいずれの運転においても効率的な熱交換性能を有する熱交換器を提供できる、と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７８６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、熱交換器のフィン間を通過する空気の流れの特性（例えば風速）は、熱交換器の全体にわたって均一ではなく、部位によってばらつきがある。しかしながら、特許文献１に記載されている熱交換器では、空気の流れのばらつきに応じて部位毎に熱交換性能をきめ細かく調節するのは困難である。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱交換器の熱交換性能を熱交換器の部位毎にきめ細かく調節することが可能な熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱交換器は、空気調和機に用いられるものである。この熱交換器は、複数のフィン（７３）と、一対の管板（７７，７９）と、複数の冷媒管（Ｒ）と、分流器（９４）と、ヘッダ（９１）とを備えている。前記複数のフィン（７３）は、隣同士が互いに隙間をあけた状態で対面するように並設されている。前記一対の管板（７７，７９）は、前記複数のフィン（７３）の並設方向の両側にそれぞれ位置している。前記複数の冷媒管（Ｒ）は、前記複数のフィン（７３）と接した状態で前記複数のフィン（７３）の並設方向に沿って前記一対の管板間に延設された複数の伝熱管部（Ｐ）と、２つの前記伝熱管部（Ｐ）の端部間にまたがり、前記２つの伝熱管部（Ｐ）同士を連通する屈曲管部（Ｕ）とを含み、冷媒の出入口となる一対の開口端部（Ｅ１，Ｅ２）をそれぞれ有している。前記分流器（９４）は、複数の分岐管（９６）を有している。各分岐管（９６）は各冷媒管（Ｒ）のいずれか一方の前記開口端部（Ｅ１）に接続されている。前記ヘッダ（９１）は、複数の分岐管（９３）を有している。各分岐管（９３）は、各冷媒管（Ｒ）のいずれか他方の前記開口端部（Ｅ２）に接続されている。
【０００８】
各開口端部（Ｅ１，Ｅ２）は一方の前記管板（７７）又は他方の前記管板（７９）に設けられている。前記分流器（９４）又は前記ヘッダ（９１）は、前記複数の分岐管（９３，９６）の一部が前記一方の管板（７７）側の前記開口端部（Ｅ１，Ｅ２）に接続され、前記複数の分岐管（９３，９６）の残部が前記他方の管板（７９）側の前記開口端部（Ｅ１，Ｅ２）に接続されている。前記複数の冷媒管（Ｒ）は、偶数本の前記伝熱管部（Ｐ）により構成された偶数冷媒管（Ｒ）と、奇数本の前記伝熱管部（Ｐ）により構成された奇数冷媒管（Ｒ）とを含んでいる。
【０００９】
この構成では、前記分流器（９４）又は前記ヘッダ（９１）は、前記複数の分岐管（９３，９６）の一部が前記一方の管板（７７）側の前記開口端部（Ｅ１，Ｅ２）に接続され、前記複数の分岐管（９３，９６）の残部が前記他方の管板（７９）側の前記開口端部（Ｅ１，Ｅ２）に接続されている。これにより、前記複数の冷媒管（Ｒ）は、偶数本の前記伝熱管部（Ｐ）により構成された偶数冷媒管（Ｒ）と、奇数本の前記伝熱管部（Ｐ）により構成された奇数冷媒管（Ｒ）とを含むことが可能になる。
【００１０】
従来の熱交換器では、偶数本の伝熱管部（Ｐ）により構成された偶数冷媒管と奇数本の伝熱管部により構成された奇数冷媒管とを混在させることができず、複数の冷媒管の全てが偶数冷媒管か奇数冷媒管のいずれかであった。ここで、１つの伝熱管部（Ｐ）の有効長をＬとするとき、従来の熱交換器では、各冷媒管の流路長を熱交換器の部位毎に調節する場合、伝熱管部２つ分の長さ、すなわち長さ２Ｌ毎に流路長を調節する必要があった。
【００１１】
一方、本構成では、複数の冷媒管（Ｒ）において前記偶数冷媒管（Ｒ）と奇数冷媒管（Ｒ）とを混在させることができるので、各冷媒管（Ｒ）の流路長を伝熱管部（Ｐ）１つ分の長さ、すなわち長さＬ毎に調節することができる。これにより、従来と比べてよりきめ細かな流路長の調整が可能になるので、熱交換器の部位毎に各冷媒管（Ｒ）の流路長をより適した長さに調整することができる。よって、熱交換器の熱交換性能を熱交換器の部位毎にきめ細かく調節することが可能になる。しかも、流路長を長さＬ毎に調整できるので、従来のように長さ２Ｌ毎に流路長を調節する場合と比べて流路長を増加させることに起因する圧力損失が大きくなりすぎるのを抑制できる。
【００１２】
具体的には、例えば、前記偶数冷媒管（Ｒ）と前記奇数冷媒管（Ｒ）のうち、冷媒管（Ｒ）の流路長の大きい方を、前記流路長の小さい方よりも前記フィン（７３）間を空気が通過する際の風速が小さい部位に配設すればよい。これにより、風速の小さな部位における熱交換効率を高めることができる。
【００１３】
また、前記ヘッダ（９１）の前記複数の分岐管（９３）は、前記一方の管板（７７）側の開口端部（Ｅ２）に接続され、前記分流器（９４）の前記複数の分岐管（９６）は、その一部が、前記一方の管板（７７）側の開口端部（Ｅ１）に接続され、残部が、前記他方の管板（７９）側の開口端部（Ｅ１）に接続されており、前記一方の管板（７７）側の開口端部（Ｅ１）に接続された分岐管（９６）の方が、前記他方の管板（７９）側の開口端部（Ｅ１）に接続された分岐管（９６）よりも少ないのが好ましい。
【００１４】
この構成では、前記分流器（９４）は、前記一方の管板（７７）側の開口端部（Ｅ１）に接続された分岐管（９６）の方が、前記他方の管板（７９）側の開口端部（Ｅ１）に接続された分岐管（９６）よりも少ない。すなわち、一方の管板（７７）側にはヘッダ（９１）の各分岐管（９３）が接続されているので、この一方の管板（７７）側の開口端部（Ｅ１）に接続される分流器（９４）の分岐管（９６）の数を少なくすることにより、各分岐管（９６）の配設が煩雑になるのを抑制できるとともに、接続間違いなどを防止できる。
【００１５】
また、前記流路長の大きい方の冷媒管（Ｒ）の前記開口端部（Ｅ１）に接続される前記分岐管（９３，９６）は、前記流路長の小さい方の冷媒管（Ｒ）の前記開口端部（Ｅ１）に接続される前記分岐管（９３，９６）よりも冷媒流通時の圧力損失が大きいのが好ましい。
【００１６】
この構成では、前記分岐管（９３，９６）における圧力損失を調整することにより、その分岐管（９３，９６）が接続されている冷媒管（Ｒ）へ流れる冷媒の流通量（循環量）を調節している。すなわち、前記流路長の大きい方の冷媒管（Ｒ）の前記開口端部（Ｅ１）に接続される前記分岐管（９３，９６）は、前記流路長の小さい方の冷媒管（Ｒ）の前記開口端部（Ｅ１）に接続される前記分岐管（９３，９６）よりも冷媒流通時の圧力損失が大きいので、冷媒の流通時の流通抵抗が大きくなる。その結果、冷媒の流通量（循環量）を他の冷媒管（Ｒ）に比べて相対的に小さくすることができる。これにより、例えば流路長の大きい冷媒管（Ｒ）が設けられている熱交換器の部位において空気の風速が他の部位よりも小さい場合であっても、この冷媒管（Ｒ）において冷媒の相変化をより促進させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、熱交換器の熱交換性能を熱交換器の部位毎にきめ細かく調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器を備えた室内機と室外機とを含む空気調和機の構成図である。
【図２】前記実施形態に係る熱交換器を備えた室内機を示す断面図である。
【図３】前記室内機における羽根車、熱交換器及び吹出口の位置関係を示す底面図である。
【図４】前記実施形態に係る熱交換器を示す底面図である。
【図５】図４のV-V線断面図である。
【図６】（ａ）は、前記実施形態に係る熱交換器における冷媒管の配設例を説明するための概略図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、従来の熱交換器における冷媒管の配設例を説明するための概略図である。
【図７】前記実施形態に係る熱交換器における分流器の各分岐管の接続先を示す詳細な側面図である。
【図８】（ａ）は、後管板における冷媒管の開口端部を示す斜視図であり、（ｂ）は、この開口端部の正面図であり、（ｃ）は、前記開口端部に前記分流器の分岐管を接続する前の側面図であり、（ｄ）は、前記開口端部に前記分流器の分岐管を接続した後の側面図である。
【図９】（ａ）は、前管板における冷媒管の開口端部を示す斜視図であり、（ｂ）は、この開口端部に接続される前記分流器の分岐管の先端部の形状を示す側面図である。
【図１０】ヘッダを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態に係る熱交換器７１、これを備えた室内機３１、及び空気調和機８１について図面を参照して説明する。
【００２０】
＜空気調和機の全体構造＞
図１に示すように、空気調和機８１は、室内機３１と室外機８２とを備えている。この空気調和機８１は、室内機３１に配設された熱交換器７１と、室外機８２に配設された圧縮機８３、熱交換器８４および膨張弁８５と、これらを接続する配管６１〜６４とを含む冷媒回路を備えている。この空気調和機８１は、冷媒回路の配管の一部に配設された四路切換弁８６により冷媒の流れ方向を切り換えることによって、冷房運転と暖房運転を切り換えることができる。室内機３１は送風機５１を備え、室外機８２は送風機８７を備えている。
【００２１】
＜室内機の構造＞
図２に示すように、室内機３１は、天井埋込型であり、天井に設けられた開口に埋め込まれる略直方体の筐体３３と、筐体３３の下部に取り付けられた化粧パネル４７とを備えている。化粧パネル４７は、その中央部に設けられた矩形状の吸込グリル３９と、この吸込グリル３９の各辺に沿って設けられた細長い矩形状の４つの吹出口３７とを有している。
【００２２】
図２及び図３に示すように、室内機３１は、筐体３３内に、遠心送風機（ターボファン）５１、熱交換器７１、ドレンパン４５、エアフィルタ４１、ベルマウス２５などを備えている。遠心送風機５１は、羽根車２３とファンモータ１１とを含む。ファンモータ１１は、筐体３３の天板の略中央に固定されている。
【００２３】
熱交換器７１は、その下端部に沿って延設された皿状のドレンパン４５から上方に起立した状態で羽根車２３の周囲を囲むように配置されている。ドレンパン４５は、熱交換器７１において生じる水滴を収容する。収容された水は図略の排水経路を通じて排出される。熱交換器７１の詳細については後述する。
【００２４】
エアフィルタ４１は、ベルマウス２５の入口を覆う大きさを有し、ベルマウス２５と吸込グリル３９との間に吸込グリル３９に沿って設けられている。
【００２５】
羽根車２３は、ハブ１５と、シュラウド１９と、複数の羽根２１とを含む。ハブ１５は、ファンモータ１１の回転軸１３の下端部に固定されている。シュラウド１９は、ハブ１５に対して回転軸１３の軸方向Ａの前方Ｆ側に対向配置されている。シュラウド１９は、回転軸１３を中心として円形に開口する空気吸込口１９ａを有している。複数の羽根２１は、ハブ１５とシュラウド１９との間に空気吸込口１９ａの周方向に沿って所定の間隔をあけて配列されている。
【００２６】
ベルマウス２５は、シュラウド１９に対して軸方向Ａの前方Ｆ側に対向配置されている。ベルマウス２５は、ベルマウス本体２５１とこのベルマウス本体２５１の前方Ｆ側の周縁からベルマウス本体２５１の周囲に張り出したフランジ部２５２とを含む。ベルマウス本体２５１は、前後方向に貫通する貫通口２５ａを有している。
【００２７】
＜熱交換器の構造＞
図４及び図５に示すように、熱交換器７１は、薄板状の複数のフィン７３と、各フィン７３に形成された図略の貫通孔に挿通された複数の伝熱管部Ｐとを有するクロスフィン型の熱交換器である。複数のフィン７３は、隣同士が互いに隙間をあけた状態で対面するように並設されている。熱交換器７１は、複数のフィン７３の並設方向の一方側の端部に位置するフィン７３に略平行で、このフィン７３を覆うように配置された板状の前管板７７を有している。また、熱交換器７１は、前記並設方向の他方側の端部に位置するフィン７３に略平行で、このフィン７３を覆うように配置された板状の後管板７９を有している。
【００２８】
複数の伝熱管部Ｐは、複数のフィン７３の並設方向に沿って前管板７７と後管板７９との間に延設されている。複数の伝熱管部Ｐは、複数のフィン７３に接している。
【００２９】
熱交換器７１は、分流器９４とヘッダ９１とをさらに備えている。分流器９４は、分流器本体９５と、この分流器本体９５から分岐した複数のキャピラリーチューブ（分岐管）９６とを有している。分流器９４は、冷媒回路の配管６４に接続されている。ヘッダ９１は、ヘッダ本体９２と、このヘッダ本体９２から分岐した複数の分岐管９３とを有している。ヘッダ９１は、冷媒回路の配管６１に接続されている。
【００３０】
本実施形態の熱交換器７１では、図４に示すように、分流器９４における複数のキャピラリーチューブ９６の一部が後管板７９に設けられた後述の開口端部Ｅ１に接続されており、複数のキャピラリーチューブ９６の残部が前管板７７に設けられた後述の開口端部Ｅ１に接続されている。以下、この点について具体的に説明する。
【００３１】
図６（ａ）は、後管板７９の一部を図４の方向Ｄ１側から見た概略の側面図、及び前管板７７の一部を図４の方向Ｄ２側から見た概略の側面図である。この図６（ａ）は、各冷媒管の接続方法の一例を示している。図６（ａ）には、３つの冷媒管Ｒ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３）が示されている。
【００３２】
各冷媒管Ｒは、冷媒の出入口となる一対の開口端部Ｅ１，Ｅ２を有し、内部に冷媒流路を有する連続した金属管である。熱交換器７１に設けられる複数の冷媒管Ｒには、例えば２つの伝熱管部Ｐとこれらの端部同士を連通する１つの屈曲管部Ｕとからなるものや、３つ以上の伝熱管部Ｐとこれらを直列につなぐ複数の屈曲管部Ｕとからなるものなどが含まれていてもよい。また、複数の冷媒管Ｒには、１つの伝熱管部Ｐからなるもの、すなわち１つの直管により形成されるものが含まれていてもよい。各冷媒管Ｒは、１本の配管を中央付近でＵ字形状に折り曲げた、いわゆるヘアピンを用いて形成してもよく、また、直管同士の端部をＵ字形状のＵ字管で接続して形成してもよい。
【００３３】
ここで、伝熱管部Ｐとは、冷媒管Ｒのうちの屈曲管部Ｕ以外の部分をいう。例えば、直管同士の端部をＵ字管で接続して形成された冷媒管Ｒの場合、伝熱管部Ｐは、前記直管の部分であり、屈曲管部Ｕは、前記Ｕ字管の部分である。また、ヘアピンを用いて形成された冷媒管Ｒの場合、屈曲管部Ｕは、所定の曲率半径で折り曲げられた折り返し部分であり、伝熱管部Ｐは、前記折り返し部分以外の部分である。
【００３４】
また、伝熱管部Ｐは、前管板７７と後管板７９との間に延設されており、単一の伝熱管部Ｐの長さは、前管板７７から後管板７９までの冷媒管Ｒの流路長とほぼ等しいものとなる。したがって、冷媒管Ｒの流路長は、伝熱管部Ｐの長さに伝熱管部Ｐの本数を乗じた値と、屈曲管部Ｕの長さに屈曲管部Ｕの本数を乗じた値とを足した合計値となる。
【００３５】
図６（ａ）に示す冷媒管Ｒ１，Ｒ２は、３本（奇数本）の伝熱管部Ｐと２つの屈曲管部Ｕとから構成された奇数冷媒管であり、冷媒管Ｒ３は、４本（偶数本）の伝熱管部Ｐと３つの屈曲管部Ｕとから構成された偶数冷媒管である。流路長の大きい冷媒管Ｒ３は、流路長の小さい冷媒管Ｒ（冷媒管Ｒ１，Ｒ２など）よりも少ない。
【００３６】
具体的には、冷媒管Ｒ１は、伝熱管部Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３と、前管板７７側において伝熱管部Ｐ１１と伝熱管部Ｐ１２の端部同士を接続する屈曲部Ｕ１と、後管板７９側において伝熱管部Ｐ１２と伝熱管部Ｐ１３の端部同士を接続する屈曲部Ｕ２とから構成されている。
【００３７】
冷媒管Ｒ２は、伝熱管部Ｐ２１，Ｐ２２，Ｐ２３と、前管板７７側において伝熱管部Ｐ２１と伝熱管部Ｐ２２の端部同士を接続する屈曲部Ｕ３と、後管板７９側において伝熱管部Ｐ２２と伝熱管部Ｐ２３の端部同士を接続する屈曲部Ｕ４とから構成されている。
【００３８】
冷媒管Ｒ３は、伝熱管部Ｐ３１，Ｐ３２，Ｐ３３，Ｐ３４と、後管板７９側において伝熱管部Ｐ３１と伝熱管部Ｐ３２の端部同士を接続する屈曲部Ｕ５と、前管板７７側において伝熱管部Ｐ３２と伝熱管部Ｐ３３の端部同士を接続する屈曲部Ｕ６と、後管板７９側において伝熱管部Ｐ３３と伝熱管部Ｐ３４の端部同士を接続する屈曲部Ｕ７とから構成されている。
【００３９】
分流器９４における複数のキャピラリーチューブ９６のうち、１つのキャピラリーチューブ９６ａは、前管板７７に設けられた冷媒管Ｒ３の開口端部Ｅ１（伝熱管部Ｐ３１の端部）に接続されており、他のキャピラリーチューブ９６は、後管板７９に設けられた冷媒管Ｒ１の開口端部Ｅ１（伝熱管部Ｐ１１の端部）、冷媒管Ｒ２の開口端部Ｅ１（伝熱管部Ｐ２１の端部）、及び図略の他の冷媒管Ｒの開口端部Ｅ１にそれぞれ接続されている（図４参照）。ヘッダ９１の複数の分岐管９３は、前管板７７に設けられた冷媒管Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の各開口端部Ｅ２、及び図略の他の冷媒管Ｒの開口端部Ｅ２にそれぞれ接続されている。各冷媒管Ｒの開口端部Ｅ２は、すべて前管板７７に設けられている。
【００４０】
したがって、冷媒管Ｒ３のみが偶数本（４本）の伝熱管部Ｐを有し、他の冷媒管Ｒは奇数本の伝熱管部Ｐを有している。このように本実施形態の熱交換器７１では、１本の伝熱管部Ｐの有効長をＬとするとき、この有効長Ｌの奇数倍の冷媒管Ｒと、有効長Ｌの偶数倍の冷媒管Ｒとを混在させることができる。
【００４１】
一方、従来の熱交換器では、図６（ｂ）に示すように、複数の冷媒管が偶数本の伝熱管部Ｐを有するもののみとなるか、又は図６（ｃ）に示すように、複数の冷媒管が奇数本の伝熱管部Ｐを有するもののみとなる。具体的に説明すると次のようになる。
【００４２】
図６（ｂ）に示すように、冷媒管Ｒ１１は、伝熱管部Ｐ１１１〜Ｐ１１６と、前管板７７側又は後管板７９側において伝熱管部Ｐ同士を接続する複数の屈曲部Ｕとから構成されている。この冷媒管Ｒ１１は、偶数本（６本）の伝熱管部Ｐを有している。冷媒管Ｒ１２は、伝熱管部Ｐ１２１〜Ｐ１２４と、前管板７７側又は後管板７９側において伝熱管部Ｐ同士を接続する複数の屈曲部Ｕから構成されている。この冷媒管Ｒ１２は、偶数本（４本）の伝熱管部Ｐを有している。
【００４３】
これらの冷媒管Ｒ１１，Ｒ１２では、開口端部Ｅ１，Ｅ２がともに前管板７７に設けられているので、複数の冷媒管Ｒは、必ず有効長Ｌの偶数倍となる。
【００４４】
図６（ｃ）に示すように、冷媒管Ｒ２１は、伝熱管部Ｐ２１１〜Ｐ２１３と、前管板７７側又は後管板７９側において伝熱管部Ｐ同士を接続する複数の屈曲部Ｕとから構成されている。この冷媒管Ｒ２１は、奇数本（３本）の伝熱管部Ｐを有している。冷媒管Ｒ２２は、伝熱管部Ｐ２２１〜Ｐ２２３と、前管板７７側又は後管板７９側において伝熱管部Ｐ同士を接続する複数の屈曲部Ｕとから構成されている。この冷媒管Ｒ２２は、奇数本（３本）の伝熱管部Ｐを有している。冷媒管Ｒ２３は、伝熱管部Ｐ２３１〜Ｐ２３３と、前管板７７側又は後管板７９側において伝熱管部Ｐ同士を接続する複数の屈曲部Ｕとから構成されている。この冷媒管Ｒ２３は、奇数本（３本）の伝熱管部Ｐを有している。冷媒管Ｒ２４は、伝熱管部Ｐ２４１〜Ｐ２４５と、前管板７７側又は後管板７９側において伝熱管部Ｐ同士を接続する複数の屈曲部Ｕとから構成されている。この冷媒管Ｒ２４は、奇数本（５本）の伝熱管部Ｐを有している。
【００４５】
これらの冷媒管Ｒ２１〜Ｒ２４では、開口端部Ｅ１が全て後管板７９に設けられており、開口端部Ｅ２が全て前管板７７に設けられているので、複数の冷媒管Ｒは、必ず有効長Ｌの奇数倍となる。
【００４６】
図７は、本実施形態に係る熱交換器７１における分流器９４の各キャピラリーチューブ９６の接続先の一例を示す詳細な側面図である。なお、この図７では、ヘッダ９１、屈曲管部Ｕなどの図示は省略している。
【００４７】
図７に示すように、分流器本体９５から分岐した複数のキャピラリーチューブ９６のうち、１つのキャピラリーチューブ９６ａが前管板７７の下部に位置する開口端部Ｅ１に接続されており、他のキャピラリーチューブ９６は後管板７９に設けられた開口端部Ｅ１にそれぞれ接続されている。また、図７に示すように、この熱交換器７１は、二点鎖線Ｑの位置までは３列の伝熱管部Ｐが配列されているが、二点鎖線Ｑよりも下方においては、内側の１列が省略され、外側の２列のみ配列されている。
【００４８】
さらに、本実施形態では、流路長の大きい冷媒管Ｒ３の開口端部Ｅ１に接続されるキャピラリーチューブ９６ａ（９６）は、流路長の小さい冷媒管Ｒ１，Ｒ２の開口端部Ｅ１に接続される分岐管９６よりも冷媒流通時の圧力損失が大きい。分岐管９６の圧力損失を大きくするには、例えば分岐管９６自体の長さを大きくする方法、分岐管自体の内径を小さくする方法などが挙げられる。
【００４９】
また、図２に示すように、本実施形態の熱交換器７１は、ドレンパン４５から上方に起立した状態で配置されている。ドレンパン４５は、底部４５ａとこの底部４５ａの両サイドから上方に延びる一対の側壁部４５ｂとを有している。したがって、熱交換器７１の下部は、ドレンパン４５の側壁部４５ｂに対向するように配置されており、ドレンパン４５が熱交換器７１の下部における空気の円滑な流れを妨げる。その結果、熱交換器７１の下部では、他の部位（例えば高さ方向の中央付近）に比べて空気が熱交換器７１を通過するときの風速が小さくなり、熱交換の効率が低くなりやすい。
【００５０】
そこで、本実施形態では、この熱交換器７１の下部又はその近傍の部位に設けられる冷媒管Ｒに用いる伝熱管部Ｐの数を他の部位よりも多くしている。具体的には、図６（ａ）に示すように、熱交換器７１の下部に位置する冷媒管Ｒ３に用いる伝熱管部Ｐの本数を４本とし、それよりも上部の冷媒管Ｒ１，Ｒ２に用いる伝熱管部Ｐの本数を３本としている。このように本実施形態では、冷媒管Ｒに用いる伝熱管部Ｐの本数をきめ細かに設定することができるので、熱交換器７１の部位ごとに異なる空気の風速に応じて冷媒管Ｒをより適した長さに調節することができる。
【００５１】
次に、分流器９４のキャピラリーチューブ９６の構造について詳細に説明する。キャピラリーチューブ９６ａが接続される後管板７９側の開口端部Ｅ１と、他のキャピラリーチューブ９６が接続される前管板７７側の開口端部Ｅ１とは、互いに形状が異なるように形成されている。図８（ａ），（ｂ）に示すように、後管板７９側の開口端部Ｅ１は、扁平な形状に両サイドが押しつぶされた構造を有している。一方、図９（ａ）に示すように、前管板７７側の開口端部Ｅ１は、先端部の径が大きくなるように拡径された構造を有している。これにより、キャピラリーチューブ９６の接続作業時に作業者が各キャピラリーチューブ９６の接続先を間違えるのを防止できる。
【００５２】
なお、後管板７９側の開口端部Ｅ１の扁平な構造の中心付近には、キャピラリーチューブ９６の先端部が嵌合する円形の開口部Ｃが形成されている。図８（ｃ）に示すように、キャピラリーチューブ９６の先端部の近傍には他の部位よりも隆起したストッパＳが形成されている。これにより、キャピラリーチューブ９６の先端部を開口部Ｃに挿入したときに、ストッパＳにおいてそれ以上の挿入が規制される（図８（ｄ））。キャピラリーチューブ９６の先端部と開口端部Ｅ１はろう付けされて固定される。なお、図８（ｃ），（ｄ）では、一点鎖線よりも上部が断面を示し、一点鎖線よりも下部は側面を示している。
【００５３】
また、図９（ｂ）に示すように、前管板７７側の開口端部Ｅ１の径に合致するように、キャピラリーチューブ９６ａの先端部には、拡径用の配管Ｋが接続されている。この配管Ｋの先端部Ｋ１が開口端部Ｅ１に接続されてろう付けされる。
【００５４】
次に、図６（ａ）の各冷媒管Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３における冷媒の流れについて、冷房運転の場合を例に挙げて説明する。冷房運転の場合、冷媒は図１の配管６４を通じて熱交換器７１に送られる。図１及び図４に示すように、配管６４を通じて送られてきた冷媒は、分流器本体９５に流入し、複数のキャピラリーチューブ９６に分岐し、各分岐管９６が接続された開口端部Ｅ１に達する。各冷媒管Ｒの開口端部Ｅ１に達した冷媒は、伝熱管部Ｐ及び屈曲部Ｕを通って各冷媒管Ｒの開口端部Ｅ２に達し、各開口端部Ｅ２に接続されたヘッダ９１の分岐管９３を通じてヘッダ本体９２に合流する。この冷媒は、ヘッダ本体９２に接続された配管６１を通じて四路切換弁８６側に流れる。
【００５５】
以上説明したように、この実施形態では、分流器９４は、複数のキャピラリーチューブ９６の一部が前管板７７側の開口端部Ｅ１に接続され、複数のキャピラリーチューブ９６の残部が後管板７９側の開口端部Ｅ１に接続されている。これにより、複数の冷媒管Ｒは、偶数本の伝熱管部Ｐにより構成された偶数冷媒管と、奇数本の伝熱管部Ｐにより構成された奇数冷媒管とを混在させることができるので、各冷媒管Ｒの流路長を伝熱管部Ｐ１つ分の長さ、すなわち長さＬ毎に調節することができる。これにより、従来と比べてよりきめ細かな流路長の調整が可能になるので、熱交換器の部位毎に各冷媒管Ｒの流路長をより適した長さに調整することができる。よって、熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。また、本構成では、流路長を長さＬ毎に調整できるので、従来のように長さ２Ｌ毎に流路長を調節する場合と比べて流路長を増加させることに起因する圧力損失が大きくなりすぎるのを抑制できる。
【００５６】
また、本実施形態では、前記偶数冷媒管と前記奇数冷媒管のうち、冷媒管Ｒの流路長の大きい方を、前記流路長の小さい方よりも前記フィン間を空気が通過する際の風速が小さい部位に配設している。これにより、風速の小さな部位における熱交換効率を高めることができるので、熱交換器全体としての熱交換効率も向上する。
【００５７】
また、分流器９４は、前管板７７側の開口端部Ｅ１に接続されたキャピラリーチューブ９６の方が、後管板７９側の開口端部Ｅ１に接続されたキャピラリーチューブ９６よりも少ない。すなわち、前管板７７側にはヘッダ９１の各分岐管９３が接続されているので、この前管板７７側の開口端部Ｅ１に接続される分流器９４の分岐管９６の数を少なくすることにより、各分岐管９６の配設が煩雑になるのを抑制できるとともに、接続間違いなどを防止できる。
【００５８】
また、前記流路長の大きい方の冷媒管Ｒの前記開口端部に接続される前記分岐管は、前記流路長の小さい方の冷媒管の前記開口端部に接続される前記分岐管よりも冷媒流通時の圧力損失が大きい。このように前記分岐管における圧力損失を調整することにより、その分岐管が接続されている冷媒管へ流れる冷媒の流通量（循環量）を調節している。すなわち、前記流路長の大きい方の冷媒管の前記開口端部に接続される前記分岐管は、前記流路長の小さい方の冷媒管の前記開口端部に接続される前記分岐管よりも冷媒流通時の圧力損失が大きいので、冷媒の流通時の流通抵抗が大きくなる。その結果、冷媒の流通量（循環量）を他の冷媒管に比べて相対的に小さくすることができる。これにより、例えば流路長の大きい冷媒管が設けられている熱交換器の部位において空気の風速が他の部位よりも小さい場合であっても、この冷媒管において冷媒の相変化をより促進させることができる。
【００５９】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。例えば、前記実施形態では、室内機に用いられる熱交換器を例に挙げて説明したが、本発明の熱交換器は、室外機用にも適用可能である。
【００６０】
前記実施形態では、図４に示すように、分流器９４の複数のキャピラリーチューブ９６の一部を前管板７７の開口端部に接続し、残りを後管板７９の開口端部に接続しており、ヘッダ９１の複数の分岐管９３は全て前管板７７の開口端部に接続しているが、これに限定されない。例えばヘッダ９１の複数の分岐管９３の一部を前管板７７の開口端部に接続し、残りを後管板７９の開口端部に接続してもよい。
【００６１】
なお、ヘッダ９１にはガスの冷媒が流入するのに対して、分流器９４にはガスと液が混在した冷媒が流入するので、分流器９４のキャピラリーチューブ９６は、ヘッダ９１の分岐管９３に比べて径が細く変形しやすい構造を有している。したがって、ヘッダ９１の複数の分岐管９３は、前管板７７及び後管板７９のいずれか一方側の開口端部に集中して接続し、分流器９４の複数のキャピラリーチューブ９６を前管板７７の開口端部と後管板７９の開口端部に分けて接続するのが好ましい。このように分流器９４の複数のキャピラリーチューブ９６を分けて接続する方が作業性及び加工性に優れている。
【００６２】
また、前記実施形態では、ドレンパン４５の近傍に位置する熱交換器７１の下部において冷媒管Ｒの伝熱管部Ｐの本数を他の部位よりも多くするようにしているが、例えば天板の内面などのように筐体の内面の近傍においては、熱交換器７１の高さ方向の中央付近と比べて空気の流速が小さくなりやすい。したがって、筐体の内面の近傍において、冷媒管Ｒに用いる伝熱管部Ｐの本数を他の部位（例えば前記中央付近）よりも多くしてもよい。これにより、筐体の内面近傍においても熱交換効率を向上させることができる。
【００６３】
また、前記実施形態では、分流器の複数のキャピラリーチューブのうち、１つのみを前管板に設けられた開口端部に接続する場合を例に挙げて説明したが、２つ以上のキャピラリーチューブを前管板の開口端部に接続してもよい。
【符号の説明】
【００６４】
３１  室内機
７１  熱交換器
７３  フィン
７７  前管板
７９  後管板
９１  ヘッダ
９２  ヘッダ本体
９３  分岐管
９４  分流器
９５  分流器本体
９６  キャピラリーチューブ（分岐管）
Ｐ  伝熱管部
Ｐ１１〜Ｐ１３  冷媒管Ｒ１の伝熱管部
Ｐ２１〜Ｐ２３  冷媒管Ｒ２の伝熱管部
Ｐ３１〜Ｐ３４  冷媒管Ｒ３の伝熱管部
Ｒ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３）  冷媒管
Ｕ  屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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