(57)【要約】      （修正有）【課題】電線が引っ張られることにより端子台が破損することを防ぐ。【解決手段】機器側ケースに固定されるシールドコネクタであって、機器側ケースの内部に配設された端子台に接続される端子２０と、端子２０に接続された電線Ｗと、電線Ｗを包囲しつつ機器側ケースにシールド接続される編組線と、電線Ｗと一体に成形された本体部３１を有するモールド部３０とを備え、モールド部３０は端子２０と別体をなし、機器側ケースに固定される構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器側ケースに固定されるシールドコネクタであって、
前記機器側ケースの内部に配設された端子台に接続される端子と、
前記端子に接続された電線と、
前記電線を包囲しつつ前記機器側ケースにシールド接続されるシールド部と、
前記電線と一体に成形された樹脂成形部を有するモールド部とを備え、
前記モールド部は前記端子と別体をなし、前記機器側ケースに固定されることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記電線を包囲しつつ前記シールド部とシールド接続され、かつ、前記機器側ケースに固定されるシールドシェルを備え、
前記モールド部は、前記シールドシェルに固定されることで前記機器側ケースに固定されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記モールド部と前記シールドシェルとの間に介在するハウジングと、
前記モールド部から引き出された前記電線と前記ハウジングとの間を防水する第１シール部と、
前記ハウジングと前記シールドシェルとの間を防水する第２シール部とを備えたことを特徴とする請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記モールド部の前記樹脂成形部に埋設され、前記電線の被覆の一部を除去することで露出させた芯線を圧着する保持部材を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
複数の前記電線を前記シールド部で一括して包囲してなる一括シールド構造を有するシールドコネクタであって、前記複数の電線は、前記樹脂成形部と一体に成形されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
【請求項６】
前記ハウジングは、前記モールド部側に開口する嵌合凹部を有し、前記モールド部は、前記嵌合凹部の内部に嵌合する嵌合突部を有していることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器側ケースに固定されるシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシールドコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、機器側ケースの取付孔に挿入されるハウジングと、ハウジングの内部に収容された端子とを有している。端子の一端は、機器側ケースの内部に配設された端子台に接続される機器側接続部とされ、端子の他端は、電線に接続される電線接続部とされている。ハウジングの内部には端子を収容する端子収容室が形成されており、端子収容室には、端子の抜け止めを行うランスが形成されている。ハウジングはシールドシェルによって覆われており、シールドシェルを機器側ケースにシールド接続することによってハウジングが固定されている。なお、シールドシェルには、電線を覆うシールド部がシールド接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１３４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ランスによって端子の抜け止めを行う場合、通常、端子に係止凹部を設け、この係止凹部に嵌り込む係止突部をランスに設けることが行われるが、係止突部は、ランスを撓ませることにより揺動変位しながら係止凹部に進入するため、係止突部と係止凹部との間には所定のクリアランスが形成されてしまう。ここで、機器側接続部が端子台に接続される前に電線が引っ張られると、電線に接続された電線接続部が引っ張られ、係止突部が係止凹部に接触し、ランスに直接負荷がかかることになる。しかし、係止突部と係止凹部の間にクリアランスを保有したまま機器側接続部が端子台に接続された場合、電線が引っ張られると、端子台に直接負荷がかかるため、端子台が破損するおそれがある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線が引っ張られることにより端子台が破損することを防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、機器側ケースに固定されるシールドコネクタであって、機器側ケースの内部に配設された端子台に接続される端子と、端子に接続された電線と、電線を包囲しつつ機器側ケースにシールド接続されるシールド部と、電線と一体に成形された樹脂成形部を有するモールド部とを備え、モールド部は端子と別体をなし、機器側ケースに固定される構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によると、電線が引っ張られた場合に、この電線と一体に成形されたモールド部が引っ張られることになるものの、このモールド部は、機器側ケースに固定されているため、機器側ケースに引っ張り力が伝えられる。また、モールド部を端子と別体に設けたから、引っ張り力が端子に伝わることはない。したがって、端子に接続された端子台に直接負荷がかかることはなく、端子台の破損を防ぐことができる。
【０００８】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
電線を包囲しつつシールド部とシールド接続され、かつ、機器側ケースに固定されるシールドシェルを備え、モールド部は、シールドシェルに固定されることで機器側ケースに固定されている構成としてもよい。
このような構成によると、モールド部をシールドシェルに固定しておき、このシールドシェルを機器側ケースに固定することでモールド部の固定が行われる。その後に、シールド部をシールドシェルにシールド接続すればよい。
【０００９】
モールド部とシールドシェルとの間に介在するハウジングと、モールド部から引き出された電線とハウジングとの間を防水する第１シール部と、ハウジングとシールドシェルとの間を防水する第２シール部とを備えた構成としてもよい。
このような構成によると、電線とハウジングとの間を第１シール部によって防水することができ、ハウジングとシールドシェルとの間を第２シール部によって防水することができる。
【００１０】
モールド部の樹脂成形部に埋設され、電線の被覆の一部を除去することで露出させた芯線を圧着する保持部材を備えた構成としてもよい。
このような構成によると、芯線を圧着した保持部材をモールド部によって固定することにより、芯線をモールド部に固定することができる。
【００１１】
複数の電線をシールド部で一括して包囲してなる一括シールド構造を有するシールドコネクタであって、複数の電線は、樹脂成形部と一体に成形されている構成としてもよい。
このような構成によると、複数の電線を樹脂成形部によって一体に成形したから、電線毎に個別の樹脂成形部を設けなくてもよい。
【００１２】
ハウジングは、モールド部側に開口する嵌合凹部を有し、モールド部は、嵌合凹部の内部に嵌合する嵌合突部を有している構成としてもよい。
このような構成によると、嵌合突部を嵌合凹部の内部に嵌合させるという簡易な作業で、モールド部をハウジングに確実に組み付けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電線が引っ張られることにより端子台が破損することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】シールドコネクタの分解斜視図
【図２】シールドコネクタの平面図
【図３】シールドコネクタの背面図
【図４】シールドコネクタの正面図
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図であって、機器側ケースに固定された状態を示した図
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図であって、機器側ケースに固定された状態を示した図
【図７】図４のＣ−Ｃ線断面図であって、機器側ケースの固定された状態を示した図
【図８】シールドコネクタの一部切り欠き側面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図８の図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態におけるシールドコネクタ１０の分解斜視図である。シールドコネクタ１０は、図示左側から順に、複数の電線Ｗの端末にそれぞれ接続された複数の端子２０、モールド部３０、ゴムリング４０、ハウジング５０、ゴム栓６０、バックリテーナ７０、ゴムパッキン８０、シールドシェル９０、かしめリング１００などを備えて構成されている。なお、以下の説明において前後方向とは電線Ｗの軸方向を基準とし、モールド部３０を始端として端子２０に接続された電線Ｗの引き出し方向を前方とする。
【００１６】
シールドコネクタ１０は、自動車用のインバータなどの機器に接続されるようになっている。機器は、図６に示すように、機器本体（図示せず）を収容してなる機器側ケースＣ、機器本体に連なる端子台Ｔなどを備えて構成されている。機器側ケースＣは金属製で、自動車のボディ（図示せず）に固定されている。このため、機器側ケースＣは、シールドコネクタ１０を固定する機能を有しつつ、シールドシェル９０をボディに対して電気的に接続する機能も有している。また、機器側ケースＣには、シールドコネクタ１０を取り付けるための取付孔Ｃ１が貫通形成されている。
【００１７】
端子２０は、金属薄板を打ち抜き加工および折り曲げ加工することによって形成されている。端子２０は、図１に示すように、円孔２１Ａが貫通して形成された機器側接続部２１、一対のバレル片２２Ａを有する電線側接続部２２などを備えて構成されている。円孔２１Ａは、図７に示すように、端子台Ｔに形成された固定孔Ｔ１と同軸で配置されるようになっており、接続ボルトＢ１を円孔２１Ａに通して固定孔Ｔ１に締め付けることにより機器側接続部２１と端子台Ｔが導通可能に接続されるようになっている。
【００１８】
電線Ｗは、芯線Ｗ１が被覆Ｗ２で覆われてなる周知の構成である。本実施形態では、図５ないし図７に示すように、横並びに配置された３本の電線Ｗが１つの編組線（本発明の「シールド部」の一例）Ｓによって一括して覆われた構成を有するシールドコネクタ１０、すなわち一括シールドコネクタ１０とされている。電線Ｗの端末は、図７に示すように、被覆Ｗ２を除去することで芯線Ｗ１が露出した状態となっており、図４に示すように、露出した芯線Ｗ１を一対のバレル片２２Ａによってかしめ付けることにより電線側接続部２２と電線Ｗが導通可能に接続されている。
【００１９】
モールド部３０は、図１に示すように、電線Ｗと一体に成形された本体部（本発明の「樹脂成形部」の一例）３１を有している。モールド部３０は端子２０と別体をなしており、端子２０と本体部３１との間に所定長さの電線Ｗが保有されるように設定されている。本体部３１の略後半部は、図５に示すように、電線Ｗ毎に区画された３つの嵌合突部３４によって構成されている。これらの嵌合突部３４は、後述するハウジング５０の嵌合凹部５１にそれぞれ嵌合可能とされている。
【００２０】
本体部３１に埋設された電線Ｗには、図７に示すように、圧着端子（本発明の「保持部材」の一例）３２が圧着されている。圧着端子３２は、電線Ｗの被覆Ｗ２の一部を除去することで露出させた芯線Ｗ１を圧着している。本体部３１は、圧着端子３２およびこの圧着端子３２に連なる芯線Ｗ１を埋め込むように成形されているため、被覆Ｗ２のみならず芯線Ｗ１も直接的に本体部３１によって固定されている。これにより、電線Ｗは、全体としてモールド部３０に対して前後方向（軸方向）に相対的に移動することが規制されている。
【００２１】
また、モールド部３０は、本体部３１の前端部（図７の右端部）にて電線Ｗの径方向外側に張り出すフランジ部３３を有している。このフランジ部３３は、シールドシェル９０の後述する取付凹部９４の内部に嵌合するようになっている。フランジ部３３の上部には、図６に示すように、金属製のブラケット３７が一体に成形されている。このブラケット３７には、一対のボルト孔３８が貫通形成されている。ボルト孔３８に固定ボルトＢ２を通してシールドシェル９０に締め付けることによりモールド部３０がシールドシェル９０に固定されている。
【００２２】
なお、モールド部３０の前面下部には、同じく図６に示すように、小型のフード部３９が前方に突出して形成されている。フード部３９の内部には、相手側コネクタ（図示せず）が嵌合可能とされている。フード部３９の奥壁には、前方に突出する態様で棒状をなす雄端子が設けられている。この雄端子は、相手側コネクタに設けられた雌端子と接続可能とされている。
【００２３】
ハウジング５０は合成樹脂製であって、図１に示すように、横長の扁平形状をなしている。ハウジング５０は、前方に開口し、各電線Ｗを個別に収容する嵌合凹部５１を有している。各嵌合凹部５１は、モールド部３０の各嵌合突部３４に対応して形成されており、図５に示すように、各嵌合凹部５１の内部に各嵌合突部３４が嵌合可能とされている。
【００２４】
隣り合う嵌合凹部５１を区画する区画壁５２は、隣り合う嵌合突部３４の間に形成された溝部３５に嵌合する。区画壁５２の先端が溝部３５の奥端に突き当たると、モールド部３０とハウジング５０の嵌合動作が規制される。このように、各嵌合突部３４を各嵌合凹部５１の内部に嵌合するという簡易な作業で、モールド部３０をハウジング５０に対して確実に組み付けることができる。
【００２５】
ハウジング５０の前端部には、図１に示すように、３つの嵌合凹部５１を取り囲むようにして周壁５３が周設されている。この周壁５３は、図５に示すように、各嵌合突部３４の基端側に周設された段差３６に突き当たるようになっている。これによってもモールド部３０とハウジング５０の嵌合動作が規制される。
【００２６】
周壁５３の周面には、ゴムリング（本発明の「第２シール部」の一例）４０を装着するためのゴムリング装着溝５７が周設されている。ゴムリング装着溝５７は、周壁５３の周面よりも一段低く形成されている。周壁５３の先端が段差３６と突き当たった状態では、図５に示すように、ゴムリング４０がゴムリング装着溝５７の段差とモールド部３０の段差３６との間に挟まれた状態となるため、ゴムリング４０が前後方向に移動することが規制される。また、ゴムリング４０はシールドシェル９０に密着するため、シールドシェル９０とハウジング５０との間を防水することができる。
【００２７】
嵌合凹部５１の奥壁には、電線Ｗを挿通させる電線挿通孔５４が貫通形成されている。電線挿通孔５４を構成する壁部と嵌合突部３４の先端との間には、隙間が形成されている。この隙間には、所定長さの電線Ｗが保有されている。
【００２８】
また、電線挿通孔５４の後方には、ゴム栓（本発明の「第１シール部」の一例）６０を装着するためのゴム栓装着孔５５が形成されている。ゴム栓装着孔５５は、電線挿通孔５４毎に個別に形成されている。各ゴム栓装着孔５５にゴム栓６０を装着すると、ゴム栓６０が電線Ｗの外周面とゴム栓装着孔５５の内周面の双方に密着するため、ハウジング５０の内部を防水することができる。
【００２９】
さらに、ゴム栓装着孔５５の後方には、バックリテーナ７０を装着するためのリテーナ装着孔５６が形成されている。バックリテーナ７０は一対の半割体を互いに組み付けた構成とされており、リテーナ装着孔５６にバックリテーナ７０を装着すると、３つのゴム栓６０が一括して抜け止めされるようになっている。
【００３０】
シールドシェル９０は金属製であって、図１に示すように、横長円形の筒状をなす収容筒部９１、収容筒部９１の前端から側方に張り出し形成された取付片部９２などを備えて構成されている。収容筒部９１の内部には、モールド部３０とハウジング５０が収容されている。
【００３１】
取付片部９２は横長の略方形をなしており、取付片部９２の四隅には、ボルト挿通孔９３が貫通形成されている。ボルト挿通孔９３には、図８に示すように、取付ボルトＢ３が挿通可能とされている。取付ボルトＢ３をボルト挿通孔９３に通して機器側ケースＣに締め付けることによりシールドシェル９０が機器側ケースＣに固定され、シールド接続されるようになっている。
【００３２】
一方、収容筒部９１の後端部には、図５に示すように、編組線Ｓを挟み込むようにしてかしめリング１００をかしめ付けることにより編組線Ｓが収容筒部９１にシールド接続されるようになっている。これにより、編組線Ｓ、シールドシェル９０、および機器側ケースＣによって複数の電線Ｗを一括してシールドしてなるシールド導電路が形成される。
【００３３】
取付片部９２の前面には、図７に示すように、機器側ケースＣの取付孔Ｃ１と対応して取付凹部９４が凹設されている。この取付凹部９４は機器側ケースＣ側に開口しており、取付孔Ｃ１とほぼ同じ開口径を有している。取付凹部９４の内部には、モールド部３０のフランジ部３３が嵌合可能である。これにより、電線Ｗが後方に引っ張られた際に、モールド部３０がシールドシェル９０に抜け止めされるようになっている。
【００３４】
取付凹部９４においてブラケット３７のボルト孔３８と対応する位置には、ねじ孔が形成されており、このねじ孔に固定ボルトＢ２が螺合可能とされている。したがって、固定ボルトＢ２をボルト孔３８に通してねじ孔に締め付けることにより、モールド部３０がシールドシェル９０に固定される。
【００３５】
取付片部９２における機器側ケースＣの外壁との合わせ面には、パッキン装着溝９５が周設されている。このパッキン装着溝９５には、ゴムパッキン８０が装着可能とされている。シールドシェル９０を機器側ケースＣに固定すると、ゴムパッキン８０がパッキン装着溝９５と機器側ケースＣの外壁との双方に密着することにより、シールドシェル９０の内部が防水される。
【００３６】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、シールドコネクタ１０の組立方法について簡単に説明する。図１に示すように、端子２０を電線Ｗに接続するにあたっては、ゴムリング４０、ハウジング５０、ゴム栓６０、シールドシェル９０、かしめリング１００、圧着端子３２などを電線Ｗに先通ししておく。そして、電線Ｗの端末で被覆Ｗ２を除去することにより芯線Ｗ１を露出させ、この芯線Ｗ１を一対のバレル片２２Ａで圧着することにより端子２０を電線Ｗに接続する。また、端子２０のやや後方で電線Ｗの被覆Ｗ２を除去することにより芯線Ｗ１を露出させ、この芯線Ｗ１を圧着することにより圧着端子３２を固着する。
【００３７】
３本の電線Ｗのうち圧着端子３２によって圧着された部分を成形用金型（図示せず）の成形空間の内部にセットし、金型を型閉じし、溶融樹脂を射出することにより、モールド部３０を形成する。溶融樹脂が冷えて固まったら、金型からモールド部３０を脱型することにより、モールド部３０の成形が完了する。次に、ゴムリング４０をハウジング５０のゴムリング装着溝５７に嵌着し、各嵌合突部３４を各嵌合凹部５１の内部に嵌合させることでモールド部３０とハウジング５０を一体に組み付ける。
【００３８】
さらに、各ゴム栓６０を各ゴム栓装着孔５５に装着し、バックリテーナ７０をリテーナ装着孔５６に装着することにより、ゴム栓６０の抜け止めを行う。そして、ゴムパッキン８０をシールドシェル９０のパッキン装着溝９５に装着し、一体に組み付いたモールド部３０およびハウジング５０を収容筒部９１の内部に挿入する。この後、固定ボルトＢ２をボルト孔３８に通してシールドシェル９０のねじ孔に締結する。これにより、モールド部３０がシールドシェル９０に固定される。最後に、編組線Ｓをシールドシェル９０の後端部に被せた状態でかしめリング１００でかしめ付けることにより、編組線Ｓがシールドシェル９０にシールド接続される。こうして、シールドコネクタ１０が完成する。
【００３９】
引き続きシールドシェル９０の取付片部９２を機器側ケースＣの外壁に宛い、取付ボルトＢ３をボルト挿通孔９３に通して機器側ケースＣに締め付けることによりシールドシェル９０が機器側ケースＣに固定され、シールド接続される。そして、端子台Ｔの上面に端子２０の機器側接続部２１を載置し、接続ボルトＢ１を円孔２１Ａに通して固定孔Ｔ１に締め付けることにより機器側接続部２１と端子台Ｔを導通可能に接続する。こうして、シールドコネクタ１０が機器側ケースＣに対して固定され、シールド接続される。
【００４０】
さて、シールドコネクタ１０が機器側ケースＣに固定された状態では、電線Ｗがシールドコネクタ１０の後方に引き出された状態となっており、電線Ｗが上下方向に振られたり、後方に引っ張られたりする場合がある。ここで、電線Ｗはモールド部３０に固定され、このモールド部３０はシールドシェル９０に固定され、このシールドシェル９０は機器側ケースＣに固定されていることから、電線Ｗからの引っ張り力は、機器側ケースＣに直接伝えられる。したがって、端子台Ｔに負荷が直接かかることはないため、端子台Ｔの破損を防ぐことができる。
【００４１】
以上のように本実施形態では電線Ｗをモールド部３０と一体成形し、モールド部３０で電線Ｗの引っ張り力などを受けるようにしたから、端子台Ｔに直接負荷がかからず、端子台Ｔを保護することができる。また、モールド部３０をシールドシェル９０に固定し、このシールドシェル９０を機器側ケースＣに固定するようにしたから、モールド部３０をシールドシェル９０で覆いつつ機器側ケースＣに固定することができる。また、ゴム栓６０とゴムリング４０をハウジング５０に装着したから、ハウジング５０の内部を防水することができる。
【００４２】
電線Ｗに圧着端子３２を圧着し、この圧着端子３２をモールドするようにしたから、電線Ｗをモールド部３０に対して確実に保持することができる。また、複数の電線Ｗを一括してシールドする一括シールド構造において複数の電線Ｗを本体部３１に一体に成形しているから、本体部３１を電線Ｗ毎に個別にモールド成形しなくてもよい。さらに、各嵌合突部３４を各嵌合凹部５１の内部に嵌合することにより、モールド部３０をハウジング５０に対して確実に組み付けることができる。
【００４３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態ではモールド部３０をシールドシェル９０を介して機器側ケースＣに固定しているものの、本発明によると、モールド部３０を機器側ケースＣに対して直接固定してもよい。
（２）上記実施形態ではハウジング５０を備えたシールドコネクタ１０としているものの、本発明によると、ハウジング５０のないシールドコネクタ１０としてもよい。すなわち、防水性が必要とされない場合には、ゴム栓６０やゴムリング４０などを設ける必要がなく、ハウジング５０のないシールドコネクタ１０としてもよい。
【００４４】
（３）上記実施形態では電線Ｗの被覆Ｗ２の一部を除去して露出させた芯線Ｗ１に圧着端子３２を圧着し、この圧着端子３２をモールドしてモールド部３０を形成しているものの、圧着端子３２を設けることなく電線Ｗをそのままモールドしてもよい。
（４）上記実施形態では複数の電線Ｗを一括してモールドしているものの、本発明によると、各電線Ｗを個別にモールドしてもよいし、また、一本の電線Ｗを備えたシールドコネクタ１０としてもよい。
【００４５】
（５）上記実施形態では各嵌合突部３４を各嵌合凹部５１の内部に嵌合させることによりモールド部３０をハウジング５０に組み付けているものの、本発明によると、単一の嵌合突部を単一の嵌合凹部の内部に嵌合させる構成としてもよい。すなわち、各嵌合突部３４を溝部３５によって分割することなく一体に構成された単一の嵌合突部とし、各嵌合凹部５１を区画壁５２によって分割することなく一体に構成された単一の嵌合凹部としてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０…シールドコネクタ
２０…端子
３０…モールド部
３１…本体部（樹脂成形部）
３２…圧着端子（保持部材）
３４…嵌合突部
４０…ゴムリング（第２シール部）
５０…ハウジング
５１…嵌合凹部
６０…ゴム栓（第１シール部）
９０…シールドシェル
Ｃ…機器側ケース
Ｓ…編組線（シールド部）
Ｔ…端子台
Ｗ…電線
Ｗ１…芯線
Ｗ２…被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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