(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的高い印刷精度を安定して得ることができる印刷用摺動部材を提供する。【解決手段】スキージ２２は、スクリーンマスクと対向する側の先端部２２Ａを含む少なくも一部の領域において、スキージ２２の先端から走査方向に略垂直な長さ方向Ｌに沿って延びるスリット２１が、幅方向Ｗに沿って複数設けられている。スリット２１は、溝の深さ方向に貫通している（貫通溝となっている）。かかるスリット２１を有するスキージ２２では、スリットによって挟まれて区分された短冊状部分が複数並んで配置されており、各短冊状部分それぞれが独立して曲げ変形するので、１つの短冊状部分の曲げ変形が、他の短冊状部分の変形を生じさせることが抑制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用摺動部材であって、
印刷用ペーストに当接する一方端部と、他方端部と、一方端部を起点として他方端部に向かって延在する複数の溝と、を有する摺動部材であって、
前記溝の延在方向に直交する方向に沿って、前記溝が複数配列されていることを特徴とする印刷用摺動部材。
【請求項２】
前記溝は、前記溝の深さ方向に貫通していることを特徴とする請求項１記載の印刷用摺動部材。
【請求項３】
前記溝それぞれの深さは、前記延在方向にわたって略同一とされていることを特徴とする請求項１記載の印刷用摺動部材。
【請求項４】
隣り合った前記溝同士で、前記延在方向に沿った長さが相違している部分を備えることを特徴とする請求項１または２記載の印刷用摺動部材。
【請求項５】
前記他方端の側から前記一方端に向かうにしたがって、
厚みが漸増している領域を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の印刷用摺動部材。
【請求項６】
ジルコニアを主成分とするセラミックス焼結体からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の印刷用摺動部材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかの前記印刷用摺動部材を保持した摺動部と、前記基板が設置される基板設置部と、前記摺動部と前記基板設置部とを相対移動させる駆動部と、を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
前記摺動部材保持部が、１つの前記基板設置部に対して複数設けられていることを特徴とする請求項７記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばスクリーン印刷等の印刷装置に用いる摺動部材、および印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スクリーン印刷等の印刷装置では、印刷する配線パターンに対応するペースト通過部が設けられたマスクを介し、印刷するペースト等を塗布している。図８および図９は、従来のスクリーン印刷装置の一例である、下記特許文献１記載の印刷装置１００について説明する図である。図８は印刷装置１００の概略斜視図を示す、図９（ａ）は印刷装置１００の概略断面図、図９（ｂ）が印刷装置１００の概略側面図を示している。印刷装置１００では、スクリーン１４８に塗布したペースト１５０等を、摺動部材（スキージゴム１２２）によってスクリーンマスク１４８上から掻き取り、印刷対象物である基板１４２の表面に、所望の厚さのペーストパターンを形成している。
【０００３】
従来の印刷装置における摺動部材としては、例えば特許文献１のスキージゴム１２２のように、全体が弾性を有するゴム部材で構成されたものがある。また、特許文献２や特許文献３に記載のように、ゴムと金属板とを貼り合せてスキージを構成し、ゴム部分をマスクに接触させる構成としたものや、逆に金属板部をマスクに接触させる構成としたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−６２１４０号公報
【特許文献２】特開平１０−０８６３２７号公報
【特許文献３】実開平０７−０１１３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３に記載のスキージは、被印刷体と対向してマスクと対向する側の端面は、スキージの摺動方向に略垂直な方向（図８におけるスキージゴム１２２の長手方向）に沿った曲げ剛性分布が、略一様とされている。このため、例えばマスクの一部に比較的硬い異物が載っていたり、ペースト内に部分的に硬い異物２００が入っていた場合、スキージ全体が大きく変形・変位してしまう場合があった。この場合、小さな異物２００が部分的に偏在していることで、図９（ｂ）に例示するように、印刷対象物全体の印刷パターン精度が低下することがあった。
【０００６】
摺動部材の先端の硬さを比較的低くした場合など、部分的な異物に応じた変形が、微小な部分に限定され、全体のパターン精度への影響は比較的少ない。しかし一方で、摺動部材の先端の硬さを比較的低くした場合、先端エッジ部の柔軟性によりスキージがマスク開口部内にもぐり易い。このため、スキージの長さ方向に沿ったペースト通過部の幅が比較的大きい部分において、印刷ペーストをえぐり掻き出してしまうため、印刷膜厚が局所的に薄くなる不良が比較的発生し易いといった課題がある。
【０００７】
従来は、このように、印刷パターン全体にわたって、比較的高い印刷精度を達成することは難しかった。
【０００８】
本願は、かかる課題を解決するためになされたものであり、印刷パターン全体にわたっ
て、比較的高い印刷精度を安定して得ることができる印刷用摺動部材を提供することを目的にとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、印刷用摺動部材であって、印刷用ペーストに当接する一方端から他方端に向けて伸びる溝が、前記一方端に沿って複数配列されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記印刷用摺動部材を保持した摺動部と、前記基板が設置される基板設置部と、前記摺動部と前記基板設置部とを相対移動させる駆動部と、を備えることを特徴とする印刷装置を、併せて提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の印刷用摺動部材によれば、印刷パターン全体にわたって、比較的高い印刷精度を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の印刷用摺動部材の一実施形態であるスキージを備えて構成された、印刷用摺動部材の全体を示す斜視図である。
【図２】図１に示すスキージの一部を拡大して示す平面図である。
【図３】本発明の摺動部材の他の実施形態について説明する概略斜視図である
【図４】本発明の印刷装置の一実施形態である印刷機について説明する概略斜視図である。
【図５】図４に示す印刷機における印刷動作について説明する概略側面図である
【図６】本発明の印刷装置の他の実施形態について説明する概略斜視図である。
【図７】本発明の摺動部材の他の実施形態について説明する概略斜視図である。
【図８】従来の印刷装置の一例の概略斜視図である。
【図９】（ａ）は図８に示す印刷装置の概略断面図、（ｂ）は図８に示す印刷装置の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の印刷用摺動部材の一実施形態であるスキージ２２を備えて構成された、印刷用摺動部材（以下、単に摺動部材という）２０の全体を示す斜視図であり、図２は、スキージ２２の一部を拡大して示す平面図である。図において、摺動部材２０は、平板状のスキージ２２と、そのスキージ２２を保持するためのホルダ２４とから構成されている。
【００１４】
上記のホルダ２４は、例えばアルミニウム合金等から成るものであって、図において下側に位置する一端に、スキージ２２の基端部２６を挟んで固定するために摺動部材２０の長手方向に沿って伸びるスキージ・ゴム固定用溝２８を備えている。このスキージ・ゴム固定用溝２８は、その幅寸法がスキージ２２の厚さ寸法よりも僅かに大きく設定されており、ホルダ２４に備えられている図示しない締付ネジを締め付けることにより、スキージ２２が強固に取り付けられるようになっている。
【００１５】
本実施形態のスキージ２２は、例えばジルコニアを主成分とするセラミック焼結体によって構成されている。ジルコニアは、例えばウレタンゴム等と比較して弾性が低い（硬い）。また、ステンレス等の金属部材に比べて、耐摩耗性が比較的高い。また、靱性が比較的高く、後述する印刷処理動作において適度な弾力で曲がることができ、機械的な割れ等の破壊が発生することが少ない。スキージ２２は、例えば、幅寸法がＷ＝１００〜１５０(mm)程度、厚さがｔ＝５〜１５(mm) 程度、ホルダ２４からの突き出し方向の長さがＬ＝
１０〜４０(mm)程度の寸法に構成されている。
【００１６】
なお、ホルダ２４の下端からの露出長さすなわち有効長さは、Ｅ＝24〜30(mm)程度である。なお、スキージ２２は、後述するスクリーンマスクと対向する先端部分２２Ａにおいて、先端に近づくにしたがって漸次小さくなる、断面視において先細り形状となっている。
【００１７】
スキージ２２には、印刷用ペーストに当接する一方端から他方端に向けて伸びる溝が、一方端に沿って複数設けられている。具体的には、スキージ２２は、後述するスクリーンマスクと対向する側の先端部２２Ａを含む少なくも一部の領域において、スキージ２２の先端から走査方向Ｓに略垂直な長さ方向Ｌに沿って延びるスリット２１が、幅方向Ｗに沿って複数設けられている。スリット２１は、溝の深さ方向に貫通している（貫通溝となっている）。
【００１８】
かかるスリット２１を有するスキージ２２では、スリットによって挟まれて区分された短冊状部分（図に示すＥ１、Ｅ２）が複数並んで配置されている。かかるスキージ２１では、各短冊状部分それぞれが独立して曲げ変形するので、１つの短冊状部分の曲げ変形が、他の短冊状部分の変形を生じさせることが抑制されている。
【００１９】
また、本実施形態のスキージ２２では、スキージ２２の幅方向Ｗに沿って隣り合ったスリット２１の長さｌが相違している部分を備えている。すなわち、複数のスリット２１の長さは一様でなく、部分的に相違している。図２に示すような、比較的長いスリット２１に挟まれて区分された短冊状部分Ｅ１では、走査方向Ｓに沿った曲げ剛性は比較的小さくされている。一方、比較的短いスリット２１で挟まれて区分された短冊状部分Ｅ２では、走査方向Ｓに沿った曲げ剛性は比較的大きくされている。本実施形態のスキージ２２では、このように、スキージ２２の長さ方向に沿って、スキージ２２の曲げ剛性が部分的に異なる大きさに設定されている。
【００２０】
かかるスリット２１は、例えばレーザー加工等によって容易に形成することができる。例えば、ジルコニアを主成分とするセラミック焼結体からなる板状部材を作製した後、レーザー照射によってスリット２１に対応する部分をレーザー溶融させて、所望の位地に所望の長さのスリット２１を形成することができる。
【００２１】
図３は、本発明の摺動部材の他の実施形態について説明する概略斜視図である。図３に示すスキージ６２では、先端部６２Ａを含む少なくも一部の領域において、スキージ６２の先端から走査方向Ｓに略垂直な長さ方向Ｌに沿って延びる薄肉部６１が、幅方向Ｗに沿って複数設けられており、スキージ６２の幅方向Ｗに沿って、走査方向Ｓに沿った厚みＴが断続的に変化している。薄肉部６１は、長さ方向Ｌに沿った厚みが略一様とされている。
【００２２】
スキージ６２では、先端部６２Ａを含む少なくも一部の領域において、厚みＴが略同一とされた第１領域と、第１領域より小さい前記厚みを有する第２領域（薄肉部６１）と、が交互に配置されている。図３に示すスキージ６２では、長さ方向Ｌの全体にわたって厚みＴが略同一とされている。なお、第１領域または第２領域（薄肉部６１）の少なくともいずれか一方は、長さ方向Ｌに沿って厚みＴが変化していてもよい。例えば、薄肉部６１の端部が、先端部６２Ａからスキージ６２の長さ方向Ｌの途中まで延びた構成であってもよい。
【００２３】
かかるスキージ６２でも、第１領域それぞれが、薄肉部６１によって挟まれて区分されており、１つの第１領域の変形は、この第１領域を区分する薄肉部６１によって緩和され
るので、１つの第１領域の変形による他の第１領域の変形は少ない。
【００２４】
スキージ６２も、例えばジルコニアを主成分とするセラミック焼結体によって構成されていることが好ましい。例えば、ジルコニア粉末の成型加工時において、薄肉部６１を有するスキージ６２に対応した形状の金型を用いてプレス成型し、所望の位置に所望の長さの薄肉部６１を有するスキージ６２を形成することができる。
【００２５】
図４は、本発明の印刷装置の一実施形態である印刷機１について説明する概略斜視図である。図５は、印刷機１における印刷動作について説明する概略側面図である。図４および図５では、上記摺動部材２０によって基板４２の一面に厚膜スクリーン印刷を施している状態を示している。図４および図５では、摺動部材２０として上述のスキージ２２を用いた例について説明している。
【００２６】
印刷機１は、図示しない保持部によって摺動部材２０が保持された摺動部２と、基板４２が設置された図示しない基板設置部と、これら摺動部記基板設置部とを相対移動させる駆動部と、を備えている。摺動部材２０は、印刷機１に取り付けられたスクリーン製版４４の上方に位置させられている。スクリーン製版４４は、剛性が高い材料から成る版枠４６の内周側に中央部に印刷領域Ａを備えたスクリーン４８が張られたものである。
【００２７】
中央部の印刷領域Ａは、印刷ペースト５０が所定パターンでスクリーン４８を透過させられるように印刷パターンが形成されている。
【００２８】
基板４２の一面にスクリーン印刷によって印刷ペースト５０を塗布するに際しては、図示しないスクレーバ等で予めスクリーン４８上に印刷ペースト５０を一定の厚さにコートした後、スクリーン４８の一端側、例えば図５における左端（下端）側においてスキージ２２の先端がそのスクリーン４８に接触する高さ位置に摺動部材２０を配置する。そして、その走査方向Ｓ側すなわち一面３０側に十分な量の印刷ペースト５０を更に供給して、摺動部材２０を一定の押圧力でスクリーン４８に押しつけつつその走査方向Ｓ側に一定の角度で傾斜させて移動させる。
【００２９】
これにより、摺動部材２０によって印刷ペースト５０がその方向に走査され、スキージ２２の弾性力に基づいて印刷領域Ａ内でスクリーン４８から押し出されることによって基板４２に所定パターンで印刷される。このとき、弾性体であるスキージ２２は、図４および図５に示されるように、その押圧力によって走査方向Ｓとは反対の後方側に向かって弾性変形する。
【００３０】
本実施形態では、スキージ２２は、先端部２２Ａを含む少なくも一部の領域において、スキージ２２の先端から走査方向Ｓに略垂直な長さ方向Ｌに沿って延びるスリット２１が、幅方向Ｗに沿って複数設けられている。かかるスリット２１を有するスキージ２２では、スリットによって挟まれて区分された各短冊状部分それぞれが独立して曲げ変形するので、１つの短冊状部分の曲げ変形が、他の短冊状部分の変形を生じさせることが殆どない。
【００３１】
例えば、スクリーン４８に、比較的硬い異物が載っている場合など、この異物が載っている部分のみが選択的に変形する。このため、スクリーン４８上の異物等にともなって、印刷パターン全体の厚み分布が生じることがない。
【００３２】
また、短冊状部分が独立して変形する構成とされているので、スキージの長さ方向に沿ったペースト通過部の幅が相違していても、各短冊状部分にかかる曲げ応力の大きさの分布は小さい。このため、印刷パターンの大きさに起因したペースト膜厚の分布や、局所的
なペースト剥がれ等の不良の発生が抑制されている。
【００３３】
また、スクリーン４８表面が平面ではなく、局所的に凹凸を備えている場合などにおいても、これらの部分における膜厚異常や剥がれ等の不良の発生が抑制されている。本実施形態のスキージ２２では、スキージ２２の幅方向Ｗに沿って隣り合ったスリット２１の長さｌが相違している部分を備えている。例えば上述の局所的な凹凸の位置が予め既知である場合、このような凹凸に対応してスリット２１の長さを調整しておけばよい。これにより、例えば、局所的な凹凸部分の形状に応じて、短冊状部分の曲げ剛性を局所的に調整しておき、ペースト膜厚等を適当な状態に調整しておくことができる。印刷装置１では、このように、ペースト・ロールが不均一になることに起因する印刷ムラが抑制され、高い印刷品質を達成することができる。
【００３４】
また、図６に概略斜視図で示すように、印刷装置１に複数の摺動部材を設けてもよい。例えば、複数のスキージ２２を設けるとともに、走査方向Ｓに沿って見た状態における、各スキージのスリット２１の位置を、スキージ２２の幅方向Ｗに沿ってずらしておけば、１つのスキージ２２のスリット２１の位置において微小な膜厚ムラが生じる場合であっても、他のスキージ２２によって平坦化することができる。
【００３５】
また、摺動部材としては、例えば図７に斜視図で示すスキージ７２のように、スリット７１が設けられた第１部材７５に、例えば樹脂等からなる第２部材７６を被覆させた構成のものを用いてもよい。例えば第１部材７５としては、ジルコニアセラミックス等、硬度が比較的高い部材を用い、第２部材７６は樹脂やゴム等、硬度が比較的低く、粘弾性が比較的高い構成のものを用いることが好ましい。スキージ７２を用いた場合も、スリット７１によって区分された第１部材７５の短冊状部分が、それぞれ独立して比較的自由に変形するので、異物やマスクパターンに起因する膜厚分布等の不良が抑制されている。加えて、スリット７１が開口しておらず第２部材７６によって閉塞されているので、スリット７１に対応する部位における微小な膜厚ムラの発生を抑制することができる。
【００３６】
また、印刷装置１に装着する摺動部材としては、上述の各種実施形態の摺動部材を用いることができる。また、摺動部材の材質は、ジルコニア等からなるセラミック焼結体に限定されず、例えばウレタン等で構成されていてもよく、ステンレス等の金属部材を主成分として構成されていれもよい。ジルコニア等からなるセラミック部材の場合、摺動による磨耗が比較的小さく（耐磨耗性が高く）、また、レーザー加工やプレス成型によって、スリット部や薄肉部を比較的簡単に形成することができる。耐摩耗性や製造の簡便性の点では、摺動部材はセラミックスを主成分として構成されていることが好ましい。
【００３７】
以上、本発明の摺動部材および印刷装置の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態の範囲に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
２０  印刷用摺動部材
２１  スリット
２２  スキージ
２４  ホルダ
２６  基端部
２８  スキージ・ゴム固定用溝
４２  基板
４４  スクリーン製版
４６  版枠
４８  スクリーン
５０  印刷ペースト
６１  薄肉部
６２  スキージ
７１  スリット
７２  スキージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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