(57)【要約】【課題】  乾燥機の貯留室等に、既に張込んでいる穀粒と、これに追加して張込む穀粒との間に、大きい穀粒水分差があると、通風循環搬送状態の穀粒に新たな穀粒を追加張込するときに水分ムラを生じ易い。この発明は、この追加張込の行程において水分ムラを低減するように張込制御を行わせるものである。【解決手段】  昇穀機１から供給される穀粒を貯留室２に収容して、繰出バルブ３の回転によってこの貯留室２から通風乾燥室４を流下させながら通風乾燥して集穀室５から前記昇穀機１を循環搬送して乾燥制御する循環形穀粒乾燥機において、最初の穀粒張込により乾燥を行う張込乾燥作用に対して、後の追加張込作用を検出することにより、前記繰出バルブ３の繰出量を減少制御して張込む。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇穀機（１）から供給される穀粒を貯留室（２）に収容して、繰出バルブ（３）の回転によってこの貯留室（２）から通風乾燥室（４）を流下させながら通風乾燥して集穀室（５）から前記昇穀機（１）を循環搬送して乾燥制御する循環形穀粒乾燥機において、最初の穀粒張込により乾燥を行う張込乾燥作用に対して、後の追加張込作用を検出することにより、前記繰出バルブ（３）の繰出量を減少制御することを特徴とする穀粒張込制御装置。
【請求項２】
前記張込乾燥において既に張込まれている穀粒と、追加張込による穀粒との水分差が所定値以上の場合は、前記繰出バルブ（３）による繰出量を減少し、これら水分差が所定値以下のときは、前記繰出バルブ（３）による繰出量を更に減少するか、又は停止することを特徴とする請求項１に記載の循環形穀粒乾燥機の穀粒張込制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、乾燥するための穀粒を乾燥室、及びこの上部の貯留室へ張込む張込制御、及びこの追加張込を行うときの穀粒張込制御の装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀粒を乾燥機の貯留室に張込んだ後で、この張込運転中の負荷電流の低下を検出して、吸収ファンを駆動して乾燥室へ外気を通風すると共に、繰出バルブを駆動して穀粒の循環搬送を行って、張込穀粒の通風乾燥により蒸れを防止する技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５ー１８８８７８号公報（第１頁、図１）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
乾燥機の貯留室等に、既に張込んでいる穀粒と、これに追加して張込む穀粒との間に、大きい穀粒水分差があると、通風循環搬送状態の穀粒に新たな穀粒を追加張込するときに水分ムラを生じ易い。この発明は、この追加張込の行程において水分ムラを低減するように張込制御を行わせるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、昇穀機１から供給される穀粒を貯留室２に収容して、繰出バルブ３の回転によってこの貯留室２から通風乾燥室４を流下させながら通風乾燥して集穀室５から前記昇穀機１を循環搬送して乾燥制御する循環形穀粒乾燥機において、最初の穀粒張込により乾燥を行う張込乾燥作用に対して、後の追加張込作用を検出することにより、前記繰出バルブ３の繰出量を減少制御して張込むことを特徴とする穀粒張込制御装置の構成とする。
【０００６】
穀粒を貯留室２に張込んで乾燥作用を行わせる張込作用に対して、この貯留室２に追加して穀粒を張込む追加張込作用を検出することによって、この追加張込における繰出バルブ３の繰出量が、前記張込乾燥作用時の繰出量よりも適宜減少して回転制御される。このため、既に張込まれている穀粒に対して、追加張込される穀粒の水分値がより高い場合にあっては、この追加穀粒の混合を除々に行わせて、水分ムラを小さくすることができ、穀粒の均等な乾燥制御を円滑に行わせる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記張込乾燥において既に張込まれている穀粒と、追加張込による穀粒との水分差が所定値以上の場合は、前記繰出バルブ３による繰出量を減少し、これら水分差が所定値以下のときは、前記繰出バルブ３による繰出量を更に減少するか、又は停止する。
【０００８】
穀粒乾燥機には、張込穀粒の水分を測定する水分センサを有して、既に張込まれた穀粒と、新たに追加して張込まれる穀粒との水分差を検出していて、この水分差が所定以上の場合には、この追加張込作用時の繰出バルブ３の繰出量を減少させる。そして、前記水分差が所定値以下のときには、水分差が所定値以上の場合の繰出バルブ３の繰出量よりも更に減少させるか、繰出バルブ３の回転を停止して、単なる張込モードとして、昇穀機１等の駆動によって、貯留室２に既に張込まれている穀粒層上部に追加張込穀粒を供給させる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、追加張込による穀粒を乾燥する場合は、既に貯留室２に張込まれている穀粒に対して、新に追加して張込まれる追加張込の穀粒が混合されるため、両穀粒間に大きい水分差があると、穀粒乾燥作用時には水分ムラを生じ易いものであるが、前記のように追加張込時における繰出バルブ３の回転繰出量を減少するため、この繰出バルブ３による穀粒の繰出搬送が緩速に行われて、水分ムラが低減される。又、この繰出バルブ３による繰出量が減少するため、循環搬送のための負荷を軽減することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記のように追加張込を行うときは、既に張込まれている張込穀粒と、追加して張込む追加張込穀粒との間の水分差によって、この水分差が大きいときは、穀粒を循環搬送しながら追加張込穀粒を張込むことにより水分ムラを低減することができる。又、この水分差が小さいときは、その循環搬送量を減少させるか、又は、繰出バルブ３の駆動を止めて張込だけを行わせることによって、既に張込まれた穀粒を無用に循環させないようにして穀粒の損傷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】循環形穀粒乾燥機の側面図。
【図２】その正面図。
【図３】乾燥機の張込制御のブロック図。
【図４】コントロールパネルの正面図。
【図５】張込制御のフローチャート。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図面に基づいて、略箱形の乾燥槽６は、底部中央部に前後方向に沿って集穀樋７と、ラセン８を設け、この集穀樋７の左右両側に傾斜板９を設けて、上側の乾燥室４、及び繰出バルブ３から繰出される穀粒を受けて、集穀樋７へ流下案内する。この乾燥室４は、正面視Ｖ字状の断面形態として、左右両側を通風孔を形成した目抜き形態の網板で形成し、このＶ字状乾燥室４の内側上部に排風室１０を形成し、左右両側のＶ字状乾燥室４の下側部間に形成に集穀室５を設け、この集穀室５の中央部に沿ってバーナ１３からの熱風を吹込む熱風室１１を構成する。  前記繰出バルブ３は、Ｖ字状乾燥室４の下端部に沿って設け、繰出バルブ３のモータＭ３駆動による回転によって、乾燥室４内の穀粒を適宜速度で流下させる。各乾燥室４の上端を貯留室２に連通させて、この貯留室２に収容した穀粒を各乾燥室４へ分流させながら乾燥作用を受けさせる。前記乾燥槽６の正面側には、送風機１２や、バーナ１３、コントローラ１４、及び昇穀機１等を設ける。この昇穀機１は、前記集穀樋７の前端から送出される穀粒を揚穀して、上部ラセン１５を有する供給樋１６へ搬送する構成とし、この供給樋１６の終端を、乾燥槽６の中央部に配置の拡散盤１８上にのぞませて、搬送供給する穀粒を貯留室２に拡散供給する。この貯留室２上には穀粒の貯留量を計測する穀粒ゲージＳＥ６を設けている。昇穀機１の途中には、穀粒の一部を採取しながら穀粒水分値を計測する水分センサＳＥ５を設ける。この昇穀機１の上部には、駆動用モータＭ２を設ける。前記供給樋１６の始端部には、排出ホッパー２１を有し、この供給樋１６の排出口２２のシャッター２３を開閉することによって、昇穀機１で揚穀される穀粒を、貯留室２へ供給したり、排出ホッパー２１から機外への取出が可能に切り替えることができる。
【００１３】
乾燥槽６の後側部には吸引排気フアン２４を設け、前記左右の排風室１０の後端部を排風ダクト２５を介して連通して、各乾燥室４を通風される乾燥風を吸引して機外へ排風する。
【００１４】
前記集穀室５の外側部で、乾燥槽６の左、右側壁２６の内側に供給室２７を形成し、この側壁２６の開閉板２８を外側へ開くことによって、供給漏斗として穀粒を供給室２７から集穀樋７へ供給することができる。
【００１５】
この乾燥機は、前記コントローラ１４の入力側に、張込スイッチＳＷ１、乾燥スイッチＳＷ２、排出スイッチＳＷ３、停止スイッチ４等を設け、この張込スイッチＳＷ１をＯＮすることにより、昇穀機１モータＭ２、下部ラセン８のモータＭ６等を駆動して、前記開閉板２８を開いて供給室２７から投入される穀粒を、この集穀樋７から昇穀機１、供給樋１６を経て拡散盤１８へ搬送して、貯留室２へ供給して張込む。又、前記乾燥スイッチＳＷ２をＯＮすることにより、バーナ１３の駆動手段Ｍ４を駆動し、吸引排気ファン２４モータＭ１を駆動して、バーナ１３による燃焼風を各乾燥室４を横断するように流して吸引排気ファン２４から機外へ排出させる。又、このとき乾燥室４下端の繰出バルブ３モータＭ３を駆動して、乾燥室４内の流下する穀粒の繰出速度を制御することができる。前記排出スイッチＳＷ３は、穀粒乾燥作用を完了したとき、この排出スイッチＳＷ３のＯＮによって、昇穀機１で揚穀された乾燥後の穀粒を排出ホッパー２１から取出ものである。停止スイッチＳＷ４は、前記各部のモータＭ１〜Ｍ６等の駆動を停止して、乾燥を終了させるものである。
【００１６】
又、前記コントローラ１４の入力側には、穀粒の種類を設定する穀物種類設定スイッチＳＷ５や、乾燥目標の穀粒水分値を設定する水分設定スイッチＳＷ６、乾燥機に対する穀粒の張込量を設定する張込量設定スイッチＳＷ７、乾燥作用を緊急停止するための緊急停止スイッチＳＷ２０等を設ける。更には、外気温度を検出する外気温度センサＳＥ１や、バーナ１３によって燃焼されて送風される熱風の温度を検出する熱風温度センサＳＥ２、吸引排気ファン２４によって排風される排風温度を検出する排風温度センサＳＥ３、前記水分センサＳＥ５、及びこの電極温度を検出する水分センサ電極温度センサＳＥ４、穀粒の張込量を検出する張込量検出装置ＳＥ６、前記昇穀機モータＭ２又は繰出バルブモータＭ３の負荷電流を検出する負荷電流センサＳＥ７等を配置する。
【００１７】
又、前記コントローラ１４の出力側には、前記吸引排気ファンモータＭ１や、昇穀機モータＭ２繰出バルブモータＭ３、ラセンモータＭ６、及びバーナ駆動手段Ｍ４等の他に、水分センサＳＥ５を駆動する水分センサ駆動手段Ｍ５を設ける。又、熱風温度や、水分値、残時間等を電光表示する表示器３２や、各部の異常状態を表示する異常表示モニタ３３等を配置する。
【００１８】
前記コントローラ１４のコントロールパネル３１には、前記各部のスイッチＳＷ１〜ＳＷ９や、表示器３２、及び異常表示モニタ３３の他に、乾燥水分を補正するための水分補正スイッチＳＷ１０や、手動測定による水分値を入力する手動測定スイッチＳＷ１１、乾燥温度を設定する温度設定スイッチＳＷ１２、熱風温度を切換える切換スイッチＳＷ１３、乾燥速度を設定する乾燥速度スイッチＳＷ１４、乾燥予約設定を行う予約スイッチＳＷ１７、この休止時間スイッチＳＷ１６、及び二段乾燥スイッチＳＷ１５、点検スイッチＳＷ１８、ファンスイッチＳＷ１９、及び、前記緊急停止スイッチＳＷ２０等を配置する。
【００１９】
まず、乾燥機の張込から乾燥終了までの概要について説明する。
乾燥機による穀粒乾燥作業は、張込スイッチＳＷ１の操作により下部ラセン８と昇穀機１と上部ラセン１５とが駆動を開始し、開閉扉２８を開いて供給室２７へ穀粒の張り込み供給を行わせる。
【００２０】
張込作業が終了すると、穀物種類や、目的の水分値を設定して、乾燥スイッチＳＷ２の操作により、バーナ１３が燃焼され、吸引排気ファン２４が駆動されて、乾燥室４に熱風が送風され、この乾燥室４内の穀粒が繰出バルブ３の駆動によって繰出され、乾燥機内を循環しながら加温乾燥される。この乾燥によって穀粒の水分値が目的の設定値に達するとバーナ１３や、昇穀機１等を停止して、循環乾燥作用を停止する。
【００２１】
次に、張込作業中に追加穀粒が供給された場合について説明する。
供給室２７から昇穀機１に供給される張込穀粒を上部ラセン１５で貯留室２に収容する。張込穀粒の供給が無くなったことを水分センサＳＥ５が検出すると、繰出バルブ３の回転が自動に開始すると共に吸引排気ファン２４の駆動を開始し、通風循環を行なうことで、穀粒の水分蒸れを防止する。
【００２２】
そして、この通風循環中に、新たな追加の穀粒を追加したことを昇穀機モータＭ２の負荷電流センサＳＥ７が検出すると、すなわち、負荷電流センサＳＥ７の値が一定以上増加すると、繰出バルブ３の繰出量を減少制御して昇穀機モータＭ２の負荷を低減しながら張込作業を継続する構成とする。
【００２３】
更に、この負荷電流センサＳＥ７が低下して追加張込穀粒の無しを検出して、穀粒温度が、「外気温度＋５度」以下、であると、前記通風循環モードの乾燥作用を停止する。
既に張込まれている穀粒に対して、追加張込される穀粒の水分値の差が大きい場合にあっては、この追加穀粒の混合を除々に行わせて、水分ムラを小さくすることができ、張り込み終了後の乾燥制御を円滑に行わせる。
【００２４】
又、前記張込乾燥において既に張込まれている穀粒と、追加張込による穀粒との水分差が所定値以上（５％以上）と水分センサＳＥ５で検出した場合には、前記繰出バルブ３による繰出量の減少量を比較的小さく（例えば通常の循環を１０レベルとすると８レベル）し、既に張込まれている穀粒と追加張込による穀粒の混合を促進する。また、既に張込まれている穀粒と、追加張込による穀粒との水分差が所定値以下（５％以下）と検出したときは、既に張込まれている穀粒の層と、追加張込による穀粒の層との水分差が生じ難いので、繰出バルブ３による繰出量の減少量を比較的大きく（例えば通常の循環を１０レベルとすると５レベル）するか、又は停止することで、迅速な張込作業を行なうようにする。
【００２５】
まず、初回の張込時は、前記のように張込が無くなったのを検出したら、一循環させて、機内全体の穀粒の水分ムラと、平均水分値等を測定し、算出し、場合によりムラ取りの循環を行う。そして、次回以降の追加張込では、既に張込まれている穀粒の水分と一定値以上の水分差があれば、通風循環モードで張込を行い、混合しながら張込むことで、水分ムラが増えないように配慮する。
【００２６】
別途、前記追加張込時に、昇穀機１等の搬送系の負荷が過大になるようであれば、循環量を通常時よりも減じて、過負荷にならないレベルに抑えるか、又は、断続循環することによって過負荷を回避することができる。
【００２７】
既に張込まれている穀粒の水分と大きく異なる水分の穀粒を追加して張込むと、水分の異なる層ができるため、この水分ムラを無くするために相当の時間を要するため、張込時の追加張込分の穀粒水分を検出し、既に張込まれている穀粒の水分差が大きい場合は、循環しながら張込むことによって、混合して張込、水分ムラの増大を抑制する。効果的に水分ムラを無くするための時間を短くすることができる。
【００２８】
前記張込穀粒を一循環搬送分の穀粒水分値の測定を行っている最中に、水分測定スイッチＳＷ１１が押されて、手動水分測定を行うと、水分測定周期がずれて、水分ムラ値が正確に検出できなくなるが、循環中は、水分測定スイッチＳＷ１１が押されても、穀粒の一循環分の水分測定を優先させて、手動水分測定を行わないように構成することによって、穀粒の循環分の水分測定データによる水分ムラ値算出精度を保持して、張込性能を向上させることができる。
【００２９】
水分センサＳＥ５による検出装置を有し、穀粒を一循環分の水分測定データ等により、水分ムラ値を算出し、システム設定による張込制御する乾燥機において、張込中、張込が途切れたことを水分センサＳＥ５により検出した時に、張込量測定を行い、その後循環制御に入り、穀粒の一循環分の水分測定を行い、その水分ムラ値により、所定時間通風循環運転を行うように構成した形態において、循環中は、水分測定スイッチＳＷ１１が押されて、穀粒の一循環分の水分測定を優先させるため、手動水分測定を行わないように構成したものである。又、別例として、穀粒循環中、穀粒の一循環分の水分測定を終了するまでは、水分測定スイッチＳＷ１１を受付けない形態とすることもできる。
【００３０】
次に、コンバイン収穫機のグレンタンク内に収穫された穀粒の重量と、水分値を測定可能にして、各データをメモリーに書込み、又、このデータを読取可能にした形態の穀粒乾燥機において、既に張込まれている穀粒の水分との比較を行い、その差が予め設定された基準値以上の場合は、循環しながら張込を行うように構成する。乾燥機にこれから張込まれる穀粒のデータを事前に与えることにより、前回張込を行った穀粒との水分差を予め知ることができるので、この水分差が大きい場合には、循環張込の要否を自動で判定して、穀粒の乾燥機内での水分ムラを防止し、均一な仕上り水分にすることができる。
【００３１】
又、この場合に、前記水差により、循環量と新規の張込量の割合を変更可能に構成することもできる。乾燥機にこれから張込まれる穀物のデータを事前に与えることにより、前回張込を行った穀粒との水分差を予め知ることができるので、この水分差が大きい場合は、循環張込の要否を自動で判定して、穀粒の乾燥内での水分ムラを防止し、均一な仕上り水分にすることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１    昇穀機
２    貯留室
３    繰出バルブ
４    乾燥室
５    集穀室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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