(57)【要約】【課題】引き剥がし部材により現像ローラの表面から引き剥がされた現像剤に起因する画像不良などを抑制することができる現像装置を提供すること。【解決手段】マグネット部１７Ｂと、現像スリーブ１７Ａとを有する現像ローラ１７と、現像剤層の層厚を規制して第１現像剤層を形成する層厚規制部材２１と、現像スリーブ１７Ａの回転方向Ｃにおける上流側の第１面２２３と、第１面２２３とは反対側の第２面２２４と、現像剤が第１面２２３側から第２面２２４側に通り抜け可能な開口２２１Ａと、を有する第２現像剤層を構成する現像剤を引き剥がす引き剥がし部材２２と、第２面２２４側に配置され、軸部１９１と突出部１９３とを有する攪拌部材１９と、突出部１９３の先端部に配置され、開口２２１Ａの第２面２２４側に対向するように移動して第１面２２３側に滞留する現像剤を開口２２１Ａを通り抜けさせて第２面２２４側に移動させる磁界発生部２８と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に現像剤を供給する現像装置であって、
１又は複数の磁極を有するマグネット部と、前記像担持体に対向して前記マグネット部の外周面を覆うように第１回転軸を中心に回転可能に配置され、前記像担持体に対向する対向位置より上流側に現像剤により形成される第１現像剤層と、前記対向位置より下流側に前記像担持体に供給されなかった現像剤により形成される第２現像剤層と、を表面に形成可能な現像スリーブとを有する現像ローラと、
前記現像スリーブの表面に対向して配置され、前記現像スリーブの表面に形成される現像剤層の層厚を規制することにより前記現像スリーブの表面に前記第１現像剤層を形成すると共に、前記第１現像剤層を構成する現像剤を帯電させる層厚規制部材と、
先端が前記現像スリーブにおける前記第２現像剤層に対向し前記第１回転軸方向に延びるように配置される板状の部材であって、前記現像スリーブの回転方向における上流側の第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、前記第１面側に滞留する現像剤が前記第１面側から前記第２面側に通り抜け可能な１又は複数の開口と、を有し、前記第２現像剤層を構成する現像剤を引き剥がす引き剥がし部材と、
前記引き剥がし部材における前記第２面側に前記第１回転軸と平行な第２回転軸を中心に回転可能に配置され、前記第２回転軸方向に延びるように配置される軸部と、前記軸部の外周面から前記第２回転軸方向に直交する方向に突出するように形成される突出部とを有する攪拌部材と、
前記突出部における先端部に配置され、前記攪拌部材が回転することにより前記引き剥がし部材の前記開口における前記第２面側に対向するように移動して、前記引き剥がし部材の前記第１面側に滞留する現像剤を前記開口を通り抜けさせて前記第２面側に移動させる磁界発生部と、を備える現像装置。
【請求項２】
前記引き剥がし部材は、磁性部材である
請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記現像剤は、磁性一成分現像剤である
請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の現像装置と、
表面に静電潜像が形成されると共に、前記現像装置の現像剤層から現像剤の供給を受けて前記静電潜像にトナー画像が形成される前記像担持体と、
前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的に又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、
前記被転写材に転写されたトナー画像を定着させる定着部と、を備える
画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置に備えられる現像装置として、トナー（現像剤）によりトナー層（現像剤層）を形成する現像ローラを備え、現像ローラに形成されたトナー層のトナーを感光体ドラム（像担持体）に供給することにより感光体ドラムの表面に形成された静電潜像を現像する現像装置が知られている。
【０００３】
ところで、現像装置において、現像ローラの表面に対向して配置され、現像ローラの表面に形成されるトナー層の層厚を規制する層厚規制部材と、現像ローラの表面に形成されるトナー層からトナーを引き剥がす引き剥がし部材と、を備えた現像装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
層厚規制部材は、現像ローラが感光体ドラムにトナーを供給する前（現像前）に、現像ローラの表面に形成されるトナー層の厚さを規制する。また、層厚規制部材は、現像ローラに形成されるトナー層の厚さを規制する際に、トナー層のトナーを帯電させる。
【０００４】
また、引き剥がし部材は、現像ローラが感光体ドラムにトナーを供給した後（現像後）に、感光体ドラムに供給されずに現像ローラの表面に残存したトナーを引き剥がす。引き剥がし部材は、例えば、磁石を有して構成され、現像ローラの上のトナーを磁力により引き剥がすことができる。
【０００５】
引き剥がし部材を備える現像装置においては、現像ローラの表面に残存したトナーを引き剥がした後、現像ローラの表面に新たなトナーを供給することにより、現像ローラの表面に新たなトナー層を形成する。これにより、現像後の現像ローラの表面に帯電されたトナーが堆積することや、トナーが現像ローラの表面に強固に付着することが低減される。従って、現像ローラ上のトナー層が不均一になることが抑制されるため、画像不良を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３４２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載される画像形成装置においては、引き剥がし部材により引き剥がされたトナーは、現像ローラを収容するハウジングの内部に滞留して堆積する。これにより、現像ローラや引き剥がし部材とハウジングとの間にトナーが詰まるなどの問題が発生する可能性がある。
【０００８】
トナーの詰まりが発生した部位においては、トナーが塊になりやすく、現像ローラの表面には、塊となったトナーが付着してしまう可能性があった。その結果、筋状の画像欠損などの画像不良が発生する可能性があった。
また、塊となったトナーは、現像ローラの表面に損傷等を及ぼす可能性があった。
また、引き剥がし部材により引き剥がされて滞留したトナーは、現像装置からあふれて画像形成装置本体の内部へ飛散する可能性があるため、画像不良を発生させる要因となる可能性があった。
【０００９】
本発明は、現像ローラの表面に形成される現像剤層の現像剤を引き剥がす引き剥がし部材を備え、引き剥がし部材により現像ローラの表面から引き剥がされた現像剤に起因する画像不良などを抑制することができる現像装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記現像装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、像担持体に現像剤を供給する現像装置であって、１又は複数の磁極を有するマグネット部と、前記像担持体に対向して前記マグネット部の外周面を覆うように第１回転軸を中心に回転可能に配置され、前記像担持体に対向する対向位置より上流側に現像剤により形成される第１現像剤層と、前記対向位置より下流側に前記像担持体に供給されなかった現像剤により形成される第２現像剤層と、を表面に形成可能な現像スリーブとを有する現像ローラと、前記現像スリーブの表面に対向して配置され、前記現像スリーブの表面に形成される現像剤層の層厚を規制することにより前記現像スリーブの表面に前記第１現像剤層を形成すると共に、前記第１現像剤層を構成する現像剤を帯電させる層厚規制部材と、先端が前記現像スリーブにおける前記第２現像剤層に対向し前記第１回転軸方向に延びるように配置される板状の部材であって、前記現像スリーブの回転方向における上流側の第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、前記第１面側に滞留する現像剤が前記第１面側から前記第２面側に通り抜け可能な１又は複数の開口と、を有し、前記第２現像剤層を構成する現像剤を引き剥がす引き剥がし部材と、前記引き剥がし部材における前記第２面側に前記第１回転軸と平行な第２回転軸を中心に回転可能に配置され、前記第２回転軸方向に延びるように配置される軸部と、前記軸部の外周面から前記第２回転軸方向に直交する方向に突出するように形成される突出部とを有する攪拌部材と、前記突出部における先端部に配置され、前記攪拌部材が回転することにより前記引き剥がし部材の前記開口における前記第２面側に対向するように移動して、前記引き剥がし部材の前記第１面側に滞留する現像剤を前記開口を通り抜けさせて前記第２面側に移動させる磁界発生部と、を備える現像装置に関する。
【００１１】
また、前記引き剥がし部材は、磁性部材であることが好ましい。
【００１２】
また、前記現像剤は、磁性一成分現像剤であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、前記現像装置と、表面に静電潜像が形成されると共に、前記現像装置の現像剤層から現像剤の供給を受けて前記静電潜像にトナー画像が形成される前記像担持体と、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的に又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、前記被転写材に転写されたトナー画像を定着させる定着部と、を備える画像形成装置に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、現像ローラの表面に形成される現像剤層の現像剤を引き剥がす引き剥がし部材を備え、引き剥がし部材により現像ローラの表面から引き剥がされた現像剤に起因する画像不良などを抑制することができる現像装置を提供することができる。
また、本発明は、前記現像装置を備える画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態のプリンタ１における各構成要素の配置を説明するための図である。
【図２】プリンタ１における現像装置１６の全体構成を示す断面図である。
【図３】図２に示す現像装置１６をＺ方向から視た図である。
【図４】現像装置１６における引き剥がし部材２２の構成を示す平面図である。
【図５Ａ】引き剥がし部材２２により引き剥がされたトナーが第１磁石２８に引き寄せられる様子を説明する図である。
【図５Ｂ】図５Ａに示す状態からトナーが搬送される様子を説明する示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１により、本実施形態における画像形成装置としてのプリンタ１における全体構造を説明する。図１は、本発明の一実施形態のプリンタ１における各構成要素の配置を説明するための図である。
【００１７】
図１に示すように、画像形成装置としてのプリンタ１は、装置本体Ｍと、所定の画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔに所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍにおける外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。
【００１８】
図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２と、帯電部１０と、露光ユニットとしてのレーザスキャナユニット４と、現像装置１６と、トナーカートリッジ５と、トナー供給部６と、ドラムクリーニング部１１と、除電器１２と、転写ローラ８と、定着部９とを備える。
【００１９】
図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラ対８０と、排紙部５０とを備える。
【００２０】
以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２の表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部１０による帯電、レーザスキャナユニット４による露光、現像装置１６による現像、転写ローラ８による転写、除電器１２による除電、及びドラムクリーニング部１１によるクリーニングが行われる。
【００２１】
感光体ドラム２は、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２は、搬送路Ｌにおける用紙Ｔの搬送方向に対して直交する方向に延びる機軸を中心に、矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２の表面には、静電潜像が形成され得る。
【００２２】
帯電部１０は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。帯電部１０は、感光体ドラム２の表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。
【００２３】
レーザスキャナユニット４は、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２の表面から離間して配置される。レーザスキャナユニット４は、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。
【００２４】
レーザスキャナユニット４は、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２の表面を走査露光する。レーザスキャナユニット４により走査露光されることで、感光体ドラム２の表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２の表面に静電潜像が形成される。
【００２５】
現像装置１６は、感光体ドラム２に対応して設けられ、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。現像装置１６は、感光体ドラム２に形成された静電潜像に単色（通常はブラック）のトナーを付着させて、単色のトナー画像を感光体ドラム２の表面に形成する。現像装置１６は、感光体ドラム２の表面に対向配置された現像ローラ１７、トナー攪拌用の第１攪拌部材１８及び第２攪拌部材１９等を有して構成される。
現像装置１６の詳細については後述する。
【００２６】
トナーカートリッジ５は、現像装置１６に対応して設けられており、現像装置１６に対して供給されるトナーを収容する。
【００２７】
トナー供給部６は、トナーカートリッジ５及び現像装置１６に対応して設けられており、トナーカートリッジ５に収容されたトナーを現像装置１６に対して供給する。トナー供給部６と現像装置１６とは、不図示のトナー供給路により結ばれている。
【００２８】
転写ローラ８は、感光体ドラム２の表面に現像されたトナー画像を用紙Ｔに転写させる。転写ローラ８には、不図示の転写バイアス印加部により、感光体ドラム２に形成されたトナー画像を用紙Ｔに転写させるための転写バイアスが印加される。転写ローラ８は、感光体ドラム２に対して当接した状態で回転可能に構成される。
【００２９】
感光体ドラム２と転写ローラ８との間で、搬送路Ｌを搬送される用紙Ｔが挟み込まれる。挟み込まれた用紙Ｔは、感光体ドラム２の表面に押し当てられる。感光体ドラム２と転写ローラ８との間で、転写ニップＮが形成される。転写ニップＮにおいて、感光体ドラム２に現像されたトナー画像が用紙Ｔに転写される。
【００３０】
除電器１２は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。除電器１２は、感光体ドラム２の表面に光を照射することにより、転写が行われた後の感光体ドラム２の表面を除電する（電荷を除去する）。
【００３１】
ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１は、感光体ドラム２の表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。
【００３２】
定着部９は、用紙Ｔに転写されたトナー画像を構成するトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒータにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟み込まれた状態で用紙Ｔが搬送されることで、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧され、用紙Ｔに定着される。
【００３３】
次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する１個の給紙カセット５２が配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの右側（図１における右側）から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において右側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラ対６３とからなる重送防止機構を備える。
【００３４】
装置本体Ｍの右側（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの前面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍に回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置される。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。
【００３５】
装置本体Ｍにおける上方側には、排紙部５０が設けられる。排紙部５０は、第３ローラ対５３により用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。排紙部５０の詳細については後述する。
【００３６】
用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から転写ニップＮまでの第１搬送路Ｌ１と、転写ニップＮから定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から排紙部５０までの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂとを備える。
【００３７】
また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、戻り搬送路Ｌｂが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部で、第１ローラ対５４ａ及び第２ローラ対５４ｂを有する。第１ローラ対５４ａの一方のローラと第２ローラ対５４ｂの一方のローラとは兼用される。
【００３８】
第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と転写ローラ８との間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサと、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成とタイミングを合わせるためのレジストローラ対８０とが配置される。センサは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラ対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラ対８０は、センサからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。
【００３９】
戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を感光体ドラム２に対向させるために設けられる搬送路である。
戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から第１ローラ対５４ａにより排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第２ローラ対５４ｂにより第１搬送路Ｌ１に戻して、転写ローラ８の上流側に配置されたレジストローラ対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、転写ニップＮにおいて未印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。
【００４０】
第３搬送路Ｌ３における端部には、排紙部５０が形成される。排紙部５０は、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。排紙部５０は、装置本体Ｍの右側（図１において右側、手差し給紙部６４側）に向けて開口している。排紙部５０は、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを第３ローラ対５３により装置本体Ｍの外部に排紙する。
【００４１】
排紙部５０における開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され排紙部５０から排紙された用紙Ｔが積層して集積される。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサが配置される。
【００４２】
以下、図面を参照して、本実施形態のプリンタ１における特徴部分である現像装置１６に係る構成について説明する。図２は、プリンタ１における現像装置１６の全体構成を示す断面図である。図３は、図２に示す現像装置１６をＺ方向から視た図である。図４は、現像装置１６における引き剥がし部材２２の構成を示す平面図である。
【００４３】
なお、本実施形態のプリンタ１の説明において、感光体ドラム２、現像装置１６等における各種回転体（ローラ等）の回転軸方向を「第１方向Ｄ１」（図１を貫く方向、図２等参照）という。第１方向Ｄ１は、被転写材Ｔの搬送方向に直交する方向でもある。第１方向Ｄ１において、前側を「＋（プラス）側」ともいい、後側を「−（マイナス）側」ともいう。水平方向で且つ第１方向Ｄ１に直交する方向を「第２方向Ｄ２」ともいう。第２方向Ｄ２において、右側を「＋（プラス）側」ともいい、左側を「−（マイナス）側」ともいう。垂直方向をＺ方向（第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２と直交する方向でもある）という。
【００４４】
図２及び図３に示すように、現像装置１６は、収容室２０と、第１攪拌部材１８と、攪拌部材としての第２攪拌部材１９と、現像ローラ１７と、層厚規制部材としての規制ブレード２１と、引き剥がし部材２２と、を備える。第１攪拌部材１８、第２攪拌部材１９、現像ローラ１７、規制ブレード２１、引き剥がし部材２２は、収容室２０の内部に配置される。
【００４５】
収容室２０には、現像剤が収容される。現像剤は、磁性を有する磁性トナーからなる磁性一成分現像剤である。収容室２０における感光体ドラム２に対向する部分には、開口部２３が形成される。収容室２０内に収容された現像剤としてのトナーは、開口部２３を通じて現像ローラ１７から感光体ドラム２に供給される。現像装置１６は、感光体ドラム２の表面に形成された静電潜像を現像する。
【００４６】
収容室２０は、その内部に各部材を収容する所定形状の空間を有している。また、収容室２０は、トナーを収容して攪拌する攪拌室２５を備えている。
攪拌室２５は、仕切板２４によって、第２方向Ｄ２におけるプラス側の第１攪拌室２５Ａと、第２方向Ｄ２における左側の第２攪拌室２５Ｂとの２室に仕切られている。第１攪拌部材１８及び第２攪拌部材１９は、水平方向（第２方向Ｄ２）に並列して仕切板２４を挟んで収容室２０内に配置されている。第１攪拌室２５Ａには、第１攪拌部材１８が配置される。また、第２攪拌室２５Ｂには、第２攪拌部材１９が配置される。
【００４７】
図３に示すように、仕切板２４における第１方向Ｄ１のプラス側の外側（図３における左側）には、第１攪拌室２５Ａと第２攪拌室２５Ｂとをつなぐ第１流通口２７Ａが形成される。仕切板２４における第１方向Ｄ１のマイナス側の外側（図３における右側）には、第１攪拌室２５Ａと第２攪拌室２５Ｂとをつなぐ第２流通口２７Ｂが形成される。
【００４８】
第１攪拌室２５Ａにおける第１方向Ｄ１の中央部近傍の上部には、トナーを収容室２０に供給するための現像剤供給開口部２９が形成される。トナーは、トナーカートリッジ５からトナー供給部６及び現像剤供給開口部２９を介して収容室２０に供給される。
【００４９】
第１攪拌部材１８は、第１攪拌室２５Ａに配置される。第１攪拌部材１８は、現像剤供給開口部２９から第１攪拌室２５Ａに供給されたトナーを攪拌すると共に、第１流通口２７Ａを介して第１攪拌室２５Ａから第２攪拌室２５Ｂへ搬送する。第１攪拌部材１８により攪拌されたトナーは、トナー粒子の相互間の摩擦により帯電される。
【００５０】
第１攪拌部材１８は、図３に示すように、第３回転軸Ｊ３方向（第１方向Ｄ１）に延びるように形成される。第１攪拌部材１８は、図２及び図３に示すように、第３回転軸Ｊ３を中心に矢印Ａ方向に回転可能に構成される。第１攪拌部材１８は、螺旋形状の部材である。これにより、第１攪拌部材１８は、第１攪拌室２５Ａに収容されたトナーを第１方向Ｄ１のマイナス側からプラス側へ向かう方向Ｄ１１へ搬送する。なお、本実施形態においては、第１攪拌部材１８によりトナーが搬送される方向である第１方向Ｄ１方向におけるマイナス側からプラス側へ向かう方向を「第１攪拌搬送方向Ｄ１１」ともいう。
【００５１】
第２攪拌部材１９は、図２及び図３に示すように、第２攪拌室２５Ｂに配置される。第２攪拌部材１９は、第２攪拌室２５Ｂに搬送されたトナーを攪拌して搬送すると共に、搬送するトナーの一部を後述する現像ローラ１７に供給する。また、第２攪拌部材１９は、第２流通口２７Ｂを介してトナーを第２攪拌室２５Ｂから第１攪拌室２５Ａへ搬送する。第２攪拌部材１９により攪拌されたトナーは、トナー粒子の相互間の摩擦により帯電される。
【００５２】
第２攪拌部材１９は、現像ローラ１７に対向して配置される。第２攪拌部材１９は、現像ローラ１７の回転方向Ｃにおける後述する引き剥がし部材２２よりも下流側に配置される。第２攪拌部材１９は、後述する引き剥がし部材２２の第２面２２４側に配置される。
【００５３】
第２攪拌部材１９は、図３に示すように、第３回転軸Ｊ３に平行な第２回転軸Ｊ２方向（第１方向Ｄ１）に延びるように形成される。第２攪拌部材１９は、図２及び図３に示すように、第２回転軸Ｊ２を中心に矢印Ｂ方向に回転可能に構成される。第２攪拌部材１９は、軸部としての螺旋羽根部１９１と、パドル部１９２と、を有する。
螺旋羽根部１９１は、第２回転軸Ｊ２方向（第１方向Ｄ１）に延びるように配置されており、螺旋形状に形成される。パドル部１９２は、突出部としての複数の支持部材１９３と、磁界発生部としての第１磁石２８とにより構成される。
【００５４】
パドル部１９２における複数の支持部材１９３は、所定長さを有する棒状の部材である。複数の支持部材１９３それぞれは、螺旋羽根部１９１の外周面から第２回転軸Ｊ２方向（第１方向Ｄ１）に直交する方向に突出するように形成される。また、複数の支持部材１９３それぞれが延びる方向は、同一方向である。
複数の支持部材１９３は、所定間隔をあけて第２回転軸Ｊ２方向（第１方向Ｄ１）に沿うように直列に配置される。
【００５５】
第１磁石２８は、複数の支持部材１９３の先端部に配置される。第１磁石２８は、第２回転軸Ｊ２方向（第１方向Ｄ１）に延びるように形成される。第１磁石２８は、第２攪拌部材１９が回転することにより、引き剥がし部材２２（後述）の開口２２１Ａ（後述）における第２面２２４（後述）側に対向するように移動する。
具体的には、第１磁石２８は、複数の支持部材１９３における螺旋羽根部１９１とは反対側の先端部に配置される。第１磁石２８は、複数の支持部材１９３における螺旋羽根部１９１とは反対側の先端部をつなぐように第１方向Ｄ１に延びている。第１磁石２８は、第２攪拌部材１９が回転されることにより第２回転軸Ｊ２を中心に回転される。
【００５６】
図２に示すように、第１磁石２８は、第１磁石２８が引き剥がし部材２２の開口２２１Ａにおける第２面２２４側に対向するように移動することにより、引き剥がし部材２２の第１面２２３（後述）側に滞留する現像剤を複数の開口２２１Ａを通り抜けさせて第２面２２４側に移動させる。
【００５７】
また、第２攪拌部材１９は、図３に示すように、第２攪拌室２５Ｂに堆積されたトナーをパドル部１９２により汲み上げると共に、第２攪拌室２５Ｂに搬送されたトナーを螺旋羽根部１９１により第１方向Ｄ１のプラス側からマイナス側へ向かう方向Ｄ１２に搬送する。なお、本実施形態においては、第２攪拌部材１９によりトナーが搬送される方向である第２方向Ｄ２におけるプラス側からマイナス側へ向かう方向を「第２攪拌搬送方向Ｄ１２」ともいう。
【００５８】
このように、第１攪拌部材１８及び第２攪拌部材１９により搬送されるトナーは、第１攪拌室２５Ａ及び第２攪拌室２５Ｂの間を循環しながら一部が現像ローラ１７に供給される。また、第１攪拌部材１８及び第２攪拌部材１９の回転により、第１攪拌室２５Ａ及び第２攪拌室２５Ｂを循環されるトナーは、攪拌されて均一化される。
【００５９】
現像ローラ１７は、図３に示すように、第２回転軸Ｊ２に平行な第１回転軸Ｊ１方向（第１方向Ｄ１）に延びて形成される。
現像ローラ１７は、図２及び図３に示すように、第２攪拌部材１９と感光体ドラム２との間に配置される。現像ローラ１７は、第２攪拌部材１９及び感光体ドラム２それぞれと所定間隔をあけて配置される。
【００６０】
図２に示すように、現像ローラ１７は、マグネット部としてのマグネットローラ１７Ｂと、マグネットローラ１７Ｂの外周面を覆うように配置される現像スリーブ１７Ａとを有して構成される。
マグネットローラ１７Ｂは、１又は複数の磁極が埋設されると共に、円柱状に形成される。本実施形態においては、マグネットローラ１７Ｂには、後述する引き剥がし部材２２の第２磁石２２２の先端が対向する部分において、Ｎ極の磁極が埋没される。マグネットローラ１７Ｂは、現像スリーブ１７Ａの内部における所定位置に、回転しない状態で固定される。
【００６１】
現像スリーブ１７Ａは、非磁性部材により円筒形状に形成される。現像スリーブ１７Ａは、第１回転軸Ｊ１を中心に矢印Ｃ方向に回転可能に構成される。現像スリーブ１７Ａは、不図示の現像ローラ駆動部によって回転駆動される。現像スリーブ１７Ａと第２攪拌部材１９との回転方向は、第２攪拌部材１９と現像スリーブ１７Ａとが互いに対向した部分において同じ向きになっている。
【００６２】
現像スリーブ１７Ａは、トナーの供給を受けて表面にトナー層を形成する。具体的には、現像スリーブ１７Ａには、第２攪拌部材１９により搬送されるトナーの一部がマグネットローラ１７Ｂの磁力により外周面（表面）上に保持（被着）されてトナー層が形成される。現像スリーブ１７Ａには、電圧印加部（図示せず）により所定の電圧が印加される。
【００６３】
また、現像スリーブ１７Ａは、現像スリーブ１７Ａの一部が開口部２３を介して感光体ドラム２に対向して近接配置される。現像スリーブ１７Ａに形成されるトナー層を構成するトナーは、現像スリーブ１７Ａと感光体ドラム２との電圧の電圧差により、開口部２３を介して感光体ドラム２に移動（供給）される。このように、現像ローラ１７は、トナー層のトナーを感光体ドラム２に供給して感光体ドラム２に形成された静電潜像を現像する。
【００６４】
現像スリーブ１７Ａの表面には、第１現像剤層と、第２現像剤層と、が形成され得る。
第１現像剤層は、現像スリーブ１７Ａの表面における感光体ドラム２に対向する対向位置よりも現像スリーブ１７Ａの回転方向Ｃの上流側に形成される。第１現像剤層は、現像ローラ１７が感光体ドラム２にトナーを供給する前（現像前）において、現像スリーブ１７Ａの表面に形成されるトナー層である。
【００６５】
第２現像剤層は、現像スリーブ１７Ａの表面における感光体ドラム２に対向する対向位置よりも下流側に形成される。第２現像剤層は、現像ローラ１７に形成される第１現像剤層から感光体ドラム２にトナーを供給した後（現像後）において、感光体ドラム２に供給されなかったトナーにより現像スリーブ１７Ａの表面に形成されるトナー層である。
【００６６】
図２に示すように、規制ブレード２１は、第１回転軸Ｊ１方向（第１方向Ｄ１）に延びる部材である。規制ブレード２１は、現像ローラ１７の外周面（表面）に先端が近接した状態で対向配置される。規制ブレード２１は、現像ローラ１７の回転方向Ｃに対して感光体ドラム２よりも上流側に配置される。規制ブレード２１は、現像ローラ１７の外周面に対して略直交する位置関係となるように配置される。
【００６７】
規制ブレード２１は、現像ローラ１７が感光体ドラム２にトナーを供給する前（現像前）に、現像ローラ１７の表面に形成されるトナー層の厚さを規制する。これにより、現像スリーブ１７Ａの表面には、第１現像剤層が形成される。具体的には、規制ブレード２１は、現像ローラ１７の表面に付着したトナーの量を規制することにより、現像ローラ１７の表面に、数１０μｍ程度の一定の厚さのトナーの薄層を形成する。
また、規制ブレード２１は、現像ローラに形成されるトナー層の厚さを規制する際に、現像ローラ１７上の第１現像剤層を構成するトナーを帯電させる。
【００６８】
引き剥がし部材２２は、現像ローラ１７上に形成される第２現像剤層を構成するトナーを引き剥がす部材である。具体的には、引き剥がし部材２２は、現像ローラ１７の表面に形成された第２現像剤層（現像後における感光体ドラム２に供給されずに表面に残存したトナー層）を構成するトナーを第２磁石２２２により第１面２２３側に滞留させるように引き剥がす。引き剥がし部材２２は、板状の部材である。
【００６９】
図２から図４に示すように、引き剥がし部材２２は、現像ローラ１７の回転方向Ｃに対して、感光体ドラム２よりも下流側で、且つ、規制ブレード２１よりも上流側に配置される。引き剥がし部材２２は、現像ローラ１７の表面（外周面）に先端が近接した状態で対向配置される。本実施形態においては、引き剥がし部材２２は、現像スリーブ１７Ａに形成された第２現像剤層に対向して配置される。
現像ローラ１７の表面における引き剥がし部材２２と規制ブレード２１との間の領域は、第２攪拌部材１９により攪拌されたトナーの一部が供給される領域である。
【００７０】
図２から図４に示すように、引き剥がし部材２２は、引き剥がし部材本体２２１と、第２磁石２２２とを有する。
引き剥がし部材本体２２１は、板状に形成される。引き剥がし部材本体２２１は、第１回転軸Ｊ１方向（第１方向Ｄ１）に延びるように配置される。引き剥がし部材本体２２１は、現像ローラ１７の外周面に対して略直交する位置関係となるように配置される。引き剥がし部材本体２２１は、図３に示すように、第１方向Ｄ１における両端部が収容室２０に固定される。また、引き剥がし部材本体２２１は、磁性を有する磁性部材により形成される。
【００７１】
引き剥がし部材本体２２１は、図２に示すように、第１面２２３と、第２面２２４と、複数の開口２２１Ａと、を有する。
第１面２２３は、引き剥がし部材本体２２１における現像スリーブ１７Ａの回転方向Ｃの上流側に形成される面である。第２面２２４は、引き剥がし部材本体２２１における第１面２２３とは反対側の面であると共に、現像スリーブ１７Ａの回転方向Ｃにおける下流側に形成される面である。
【００７２】
複数の開口２２１Ａは、図４に示すように、所定間隔をあけて第１回転軸Ｊ１方向（第１方向Ｄ１）に沿うように直列に形成される。複数の開口２２１Ａは、第１面２２３側に滞留するトナーを第１面２２３側から第２面２２４側に通り抜けさせることが可能である。
【００７３】
図２から図４に示すように、第２磁石２２２は、第１回転軸Ｊ１方向（第１方向Ｄ１）に延びるように形成される。第２磁石２２２は、現像ローラ１７の表面に近接した状態で、引き剥がし部材本体２２１の先端（現像ローラ１７側）に配置される。第２磁石２２２の磁極は、マグネットローラ１７Ｂに対向する先端側がマグネットローラ１７Ｂに埋没された磁極と同極性となるように構成される。本実施形態においては、第２磁石２２２の先端側の磁極を、対向するマグネットローラ１７Ｂの磁極がＮ極であるため、Ｎ極とする。
【００７４】
第２磁石２２２とマグネットローラ１７Ｂとの間には、現像スリーブ１７Ａにおける第２現像剤層（現像後における感光体ドラム２に供給されなかったトナーにより形成されたトナー層）が通過する。第２現像剤層を構成するトナーは、第２磁石２２２の先端側の磁性とマグネットローラ１７Ｂの磁性とが同極性であるため、第２磁石２２２とマグネットローラ１７Ｂとの間を通過することにより、現像スリーブ１７Ａの表面から引き剥がされる。現像スリーブ１７Ａから引き剥がされたトナーは、引き剥がし部材２２の第１面２２３側に滞留する。
【００７５】
次に、図２から図５Ｂにより、現像装置１６の動作について説明する。図５Ａは、引き剥がし部材２２により引き剥がされたトナーが第１磁石２８に引き寄せられる様子を説明する図である。図５Ｂは、図５Ａに示す状態からトナーが搬送される様子を説明する示す図である。なお、現像装置１６の動作の説明において、「現像スリーブ１７Ａの表面（外周面）」と「現像ローラ１７の表面（外周面）」とは、同じ意味である。
【００７６】
まず、図３に示すように、現像剤供給開口部２９から供給されたトナーは、第１攪拌室２５Ａに供給される。第１攪拌室２５Ａに供給されたトナーは、第１攪拌部材１８の回転により攪拌されながら第１攪拌搬送方向Ｄ１１方向に搬送される。そして、第１攪拌部材１８により搬送されるトナーは、第１流通口２７Ａを介して第１攪拌室２５Ａから第２攪拌室２５Ｂに搬送される。第１攪拌部材１８及び第２攪拌部材１９により攪拌されたトナーは、トナー粒子の相互間の摩擦により帯電される。
【００７７】
第２攪拌室２５Ｂに供給されたトナーは第２攪拌部材１９の回転により攪拌されながら搬送される。そして、第２攪拌部材１９に搬送されるトナーの一部が現像ローラ１７における現像スリーブ１７Ａの表面に供給される。これにより、現像スリーブ１７Ａには、マグネットローラ１７Ｂの磁力によって外周面（表面）上にトナーが保持（被着）されてトナー層が形成される。
【００７８】
次に、図２に示すように、現像ローラ１７の表面に形成されたトナー層は、現像ローラ１７の回転により、規制ブレード２１に対向する位置へ搬送される。現像ローラ１７の回転により搬送されるトナー層は、規制ブレード２１と近接する位置を通過する。現像ローラ１７の表面に形成されたトナー層は、感光体ドラム２と対向する位置に移動される前（感光体ドラム２に対して現像ローラ１７の回転方向Ｃの上流側）において、規制ブレード２１により層厚が規制される。
【００７９】
具体的には、現像ローラ１７上のトナーは、規制ブレード２１により規制されて、数１０μｍ程度の一定の厚さのトナーの薄層に形成される。これにより、現像ローラ１７の表面には、トナー層としての第１現像剤層が形成される。
また、規制ブレード２１により規制された第１現像剤層を構成するトナーは、帯電される。規制ブレード２１により帯電されたトナーの帯電量は、第１攪拌部材１８及び第２攪拌部材１９により攪拌されて帯電されたトナーの帯電量よりも多い傾向がある。
【００８０】
次に、規制ブレード２１により層厚が規制された第１現像剤層は、現像ローラ１７の回転により感光体ドラム２と対向する位置へと搬送される。
一方、感光体ドラム２の表面は、帯電部１０によって一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電されている。そして、レーザスキャナユニット４の走査露光により、感光体ドラム２の表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２の表面には、静電潜像が形成されている。
【００８１】
ここで、現像ローラ１７の表面に形成された第１現像剤層は、感光体ドラム２と対向する位置まで搬送される。現像スリーブ１７Ａには、電圧印加部（図示せず）により所定の電圧が印加されている。これにより、現像ローラ１７と感光体ドラム２とが対向した位置において、感光体ドラム２と現像ローラ１７との間の電圧差により、感光体ドラム２の表面に形成された静電潜像は、現像ローラ１７上のトナー層を構成するトナーが供給されることにより現像される。
【００８２】
現像後における現像ローラ１７の表面には、第２現像剤層が形成されている。ここで、第２現像剤層とは、現像後における感光体ドラム２に供給されなかったトナーにより形成されるトナー層である。感光体ドラム２に供給されずに現像ローラ１７の表面に残存したトナーは、過度に帯電している可能性がある。
【００８３】
次に、現像ローラ１７の表面に形成された第２現像剤層は、現像ローラ１７の回転により、引き剥がし部材２２の第２磁石２２２と対向する位置まで搬送される。現像ローラ１７の表面に形成された第２現像剤層は、第２磁石２２２と近接する位置を通過する。引き剥がし部材２２は、先端部側に配置された第２磁石２２２の磁力により現像ローラ１７上の第２現像剤層からトナーを引き剥がす。
【００８４】
詳細には、図５Ａに示すように、現像ローラ１７上の第２現像剤層のトナーは、マグネットローラ１７Ｂと引き剥がし部材２２の第２磁石２２２との間を通過する。ここで、引き剥がし部材２２の第２磁石２２２の先端側の磁極は、対向するマグネットローラ１７Ｂの磁極と同極性である。例えば、引き剥がし部材２２の第２磁石２２２の先端側の磁極及び対向するマグネットローラ１７Ｂの磁極は、互いにＮ極である。これにより、現像ローラ１７上の第２現像剤層のトナーは、同極性の磁極同士が対向する間を通過するため、引き剥がされる。
このように、引き剥がし部材２２は、現像後における現像ローラ１７に残存するトナーを引き剥がすことにより、現像ローラ１７上のトナー層が不均一となることを抑制することができる。
【００８５】
現像ローラ１７から引き剥がされたトナーは、引き剥がし部材２２の第１面２２３側に落とされる。第１面２２３は、引き剥がし部材２２における現像ローラ１７の回転方向Ｃの上流側に形成される面である。引き剥がし部材２２の第１面２２３側に落とされたトナーは、第１面２２３側に滞留して収容室２０の底部に溜まっていく。ここで、現像ローラ１７の表面から引き剥がされたトナーは、過度に帯電している可能性がある。
【００８６】
一方、第２攪拌部材１９は、回転方向Ｂに回転している。第２攪拌部材１９の回転に伴って、第２攪拌部材１９の複数の支持部材１９３の先端部に配置された第１磁石２８は、引き剥がし部材２２の開口２２１Ａにおける第２面２２４側に対向するように移動する。
【００８７】
ここで、引き剥がし部材２２には、複数の開口２２１Ａが設けられている。そのため、引き剥がし部材２２の第１面２２３側に滞留するトナーは、第１磁石２８が開口２２１Ａに対向する領域を通過した場合に、複数の開口２２１Ａを通り抜けて第１磁石２８に引き寄せられる。これにより、第１磁石２８は、引き剥がし部材２２の第１面２２３側に滞留したトナーを複数の開口２２１Ａを通り抜けさせて第１面２２３側から第２面２２４側に移動させる。
そして、引き剥がし部材２２の第２面２２４側へ移動されたトナーは、磁力により、第１磁石２８に保持される、又は、第１磁石２８の近傍まで引き寄せられる。
【００８８】
図５Ｂに示すように、第１磁石２８は、第２攪拌部材１９の回転に伴って、第２回転軸Ｊ２を中心に回転方向Ｂに更に回転する。第２攪拌部材１９の回転及び第２攪拌部材１９の回転に伴う第１磁石２８の回転により、引き剥がし部材２２の第２面２２４側に移動されたトナーは、第２攪拌部材１９の回転方向Ｂにおける下流側へ搬送される。
【００８９】
このように、引き剥がし部材２２により現像ローラ１７から引き剥がされたトナーは、引き剥がし部材２２の第１面２２３側における収容室２０の底部側に堆積されずに、引き剥がし部材２２の第１面２２３側から第２面２２４側へ向かう方向へ流れていく。つまり、第１磁石２８は、トナーを開口２２１Ａを通り抜けさせてトナーを引き寄せることで、引き剥がし部材２２の第１面２２３側から第２面２２４側へ向かう方向へのトナーの流れを形成する。
【００９０】
従って、引き剥がし部材２２により現像ローラ１７の表面から引き剥がされたトナーは、収容室２０の底部に滞留して堆積することや、引き剥がし部材２２と収容室２０との間に詰まることが抑制される。また、現像ローラ１７から引き剥がされたトナーは、収容室２０の底部側に堆積することが抑制されるため、現像装置１６からあふれてプリンタ１本体の内部へ飛散されることが抑制される。これにより、現像ローラ１７から引き剥がされたトナーに起因する画像不良を抑制することができる。
【００９１】
その後、第１磁石２８に保持されたトナー又は引き寄せられたトナーは、第２攪拌部材１９の回転により、第２攪拌部材１９により攪拌され且つ第２攪拌搬送方向Ｄ１２に搬送される。これにより、第１磁石２８に引き寄せられたトナーは、第１攪拌室２５Ａ及び第２攪拌室２５Ｂを循環するトナーと混ぜ合わされる。
【００９２】
ここで、現像ローラ１７から引き剥がされたトナーは、過度に帯電している可能性がある。この場合においても、現像ローラ１７から引き剥がされたトナーは、循環するトナーと混ぜ合わされながら循環するため分散される。これにより、循環するトナーの全体は、現像ローラ１７に供給される通常の帯電状態となる。その後、現像ローラ１７から引き剥がされた後に循環するトナーと混ぜ合わされたトナーは、攪拌室２５を循環されて現像ローラ１７に再度供給される。このように、現像後における現像ローラ１７に残存するトナーを引き剥がした後に、現像ローラ１７に再度供給することができる。
【００９３】
本実施形態のプリンタ１によれば、例えば、次のような効果が奏される。
本実施形態におけるプリンタ１においては、マグネット部１７Ｂと、第１現像剤層と第２現像剤層とを表面に形成可能な現像スリーブ１７Ａとを有する現像ローラ１７と、トナー層の層厚を規制して第１現像剤層を形成すると共に、第１現像剤層を構成するトナーを帯電させる層厚規制部材２１と、現像スリーブ１７Ａの回転方向Ｃにおける上流側の第１面２２３と、第１面２２３とは反対側の第２面２２４と、トナーが第１面２２３側から第２面２２４側に通り抜け可能な開口２２１Ａと、を有し、第２現像剤層を構成するトナーを引き剥がす引き剥がし部材２２と、第２面２２４側に配置され、軸部１９１と支持部材１９３とを有する攪拌部材１９と、支持部材１９３の先端部に配置され、開口２２１Ａの第２面２２４側に対向するように移動して第１面２２３側に滞留するトナーを開口２２１Ａを通り抜けさせて第２面２２４側に移動させる第１磁石２８と、を備える。
【００９４】
そのため、引き剥がし部材２２により引き剥がされた後に引き剥がし部材２２の第１面２２３側に滞留するトナーは、第１磁石２８により第２面２２４側に引き寄せられる。そして、第１磁石２８は、第１面２２３側に滞留されるトナーを引き剥がし部材２２の複数の開口２２１Ａを通り抜けさせて第２面２２４側へ移動させる。これにより、引き剥がし部材２２の第１面２２３側から第２面２２４側へ向かうトナーの流れを形成することができる。その結果、現像スリーブ１７Ａから引き剥がされたトナーは、収容室２０の底部などに滞留して堆積することが抑制される。また、現像スリーブ１７Ａから引き剥がされたトナーは、現像装置１６からあふれてプリンタ１本体の内部へ飛散されることが抑制される。従って、引き剥がし部材２２により現像スリーブ１７Ａの表面から引き剥がされたトナー（現像剤）に起因する画像不良を抑制することができる。
【００９５】
また、現像スリーブ１７Ａの表面から引き剥がされたトナーは、第１磁石２８に引き寄せられることにより、第１攪拌部材１８及び第２攪拌部材１９に攪拌されるトナーと混ぜ合わせられる。これにより、現像後における感光体ドラム２に供給されなかったトナー（現像スリーブ１７Ａに残存したトナー）を現像ローラ１７に再度供給することができるため、トナーに要するコストを低減することができる。
【００９６】
また、本実施形態のプリンタ１においては、引き剥がし部材２２は、磁性部材である。そのため、現像後に現像スリーブ１７Ａの表面に形成される第２現像剤層のトナーは、引き剥がし部材２２の磁力により引き剥がされる。これにより、引き剥がし部材２２は、現像スリーブ１７Ａ上のトナー層のトナーを磁力により好適に引き剥がすことができる。
【００９７】
また、本実施形態におけるプリンタ１においては、引き剥がし部材２２は、第１回転軸Ｊ１に平行に延びる。そのため、引き剥がし部材２２は、現像スリーブ１７Ａの表面に形成されたトナー層のトナーを第１回転軸Ｊ１に沿う方向おける広い範囲で引き剥がすことができる。
【００９８】
また、本実施形態におけるプリンタ１においては、現像剤は、磁性一成分現像剤である。ここで、現像剤が磁性トナーからなる磁性一成分現像剤の場合、磁性トナーは、磁性を有するため、現像スリーブ１７Ａの内部に配置されたマグネットローラ１７Ｂの磁力により現像スリーブ１７Ａの表面に保持されやすい。従って、現像スリーブ１７Ａの表面に形成されたトナー層のトナーを引き剥がしにくくなる傾向がある。
しかし、本発明の上記構成によれば、現像スリーブ１７Ａ上のトナーを引き剥がし部材２２により好適に引き剥がすことができる。これにより、引き剥がし部材２２により現像スリーブ１７Ａからトナーを引き剥がすことができ、且つ、現像スリーブ１７Ａから引き剥がされたトナーを第２面２２４側に移動させることができるため、現像剤が磁性一成分現像剤である場合には、本発明における効果は、大きい。
【００９９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態においては、第２攪拌部材１９は、パドル部１９２を有する構成としているが、これに制限されない。例えば、第２攪拌部材１９は、全体が螺旋状に形成される部材でもよい。
【０１００】
また、前記実施形態においては、第１磁石（磁界発生部）２８は、第２回転軸Ｊ２方向（第１方向Ｄ１）に延びるように形成されるが、これに制限されない。第１磁石（磁界発生部）２８は、例えば、パドル部１９２における複数の支持部材１９３の先端部それぞれに配置されると共に第２回転軸Ｊ２方向に延びるように形成されない複数の磁石により構成されていてもよい。
【０１０１】
また、前記実施形態においては、引き剥がし部材２２の開口２２１Ａが複数形成される構成としたが、これに制限されない。例えば、引き剥がし部材の開口２２１Ａは、１つで構成されていてもよい。
【０１０２】
また、前記実施形態においては、引き剥がし部材２２は、第２磁石２２２を有しているが、これに制限されない。引き剥がし部材本体２２１が磁性部材で構成される場合には、第２磁石２２２を有さない構成であってもよい。
【０１０３】
また、前記実施形態においては、現像剤を磁性一成分現像剤としたが、これに制限されない。例えば、現像剤をトナーとキャリアからなる磁性二成分現像剤としてもよい。
【０１０４】
本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、プリンタ以外に、コピー機、ファクシミリ、又はこれらの複合機などであってもよい。
シート状の被転写材は、用紙に制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１……プリンタ（画像形成装置）、２……感光体ドラム（像担持体）、１６……現像装置、１７……現像ローラ、１７Ａ……現像スリーブ、１７Ｂ……マグネットローラ、２２……第２攪拌部材（攪拌部材）、２１……規制ブレード（層厚規制部材）、２２……引き剥がし部材、２８……第１磁石（磁界発生部）、１９１……軸部（螺旋羽根部）、１９３……支持部材（突出部）、２２１Ａ……開口、２２３……第１面、２２４……第２面、Ｊ１……第１回転軸、Ｊ２……第２回転軸
【図１】
2011197147.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011197147.tif 000005
【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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