(57)【要約】【課題】明室コントラストを向上させるコントラスト向上フィルタについて、暗色条部の表面に凹陥部が存在していても、フィルタ表面に凹凸を発生させず、暗色条部が露出していた側を観察者側に向けて直接見える最表面にも使用できる様にする。【解決手段】透明樹脂層１とその表面に互いに平行に間隔を空けて多数配列され一方向に延在する溝状の凹条部１１と、凹条部内を暗色材料で充填し形成した暗色条部２と、暗色条部の表面が凹んでいる凹陥部３、とを有するコントラスト向上層１０に対して、凹陥部３が存在する充填側面の全面に、表面が平坦面Ｆに賦形された透明保護層２０を積層した、コントラスト向上フィルタ１００とする。透明保護層の表面の平坦面Ｆは、型面が平坦面の賦形型で賦形して、コントラスト向上フィルタを製造する。透明樹脂層１の充填側面の反対面に透明基材層を積層して製造しても良い。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂層と、該透明樹脂層の表面に互いに平行に間隔を空けて複数配列され一方向に延在する溝状の凹条部と、該凹条部内に充填された暗色材料から成り且つ充填された暗色材料の表面上に他の層が存在しない露出状態において表面に凹んだ凹陥部が存在する暗色条部と、を有するコントラスト向上層に対して、
上記凹陥部が存在する側の透明樹脂層の表面を充填側面としたときに、該凹陥部の凹み埋め尽くし且つ該暗色条部を含む透明樹脂層の充填側面の全面に表面が平坦な透明保護層が形成されている、コントラスト向上フィルタ。
【請求項２】
透明樹脂層の充填側面とは反対側の表面が、暗色条部及び凹陥部が存在しない非充填側面であって、該非充填側面に透明基材層を積層した、請求項１記載のコントラスト向上フィルタ。
【請求項３】
次の各工程を含む、コントラスト向上フィルタの製造方法。
（Ａ）下記（Ａ１）及び（Ａ２）の工程を含む、コントラスト向上層を形成するコントラスト向上層形成工程、
（Ａ１）透明樹脂層と、その表面に互いに平行に複数配列され一方向に延在する溝状の凹条部を形成する、凹条部形成工程、
（Ａ２）次いで、上記凹条部の内部に暗色材料を充填し固化させて表面に凹んだ凹陥部が存在する暗色条部を形成する暗色条部形成工程、
（Ｂ）次いで、上記凹陥部が存在する側のコントラスト向上層の表面を充填側面としたときに、透明保護層とする液状の樹脂組成物を、該充填側面と平坦面を賦形する平坦面賦形型との間に施した状態で固化させる、透明保護層樹脂固化工程、
（Ｃ）次いで、上記平坦面賦形型を離型することで、上記凹陥部の凹みを埋め尽くし表面が平坦な透明保護層を形成する、透明保護層形成工程。
【請求項４】
（Ａ１）の凹条部形成工程を、透明樹脂層の充填側面とは反対側の表面が、上記凹条部及び暗色条部が存在しない非充填側面であって、該非充填側面に透明基材層を積層した状態で上記凹条部を形成する、（Ａ１ａ）基材支持付き凹条部形成工程とする、請求項３載のコントラスト向上フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のディスプレイの前面に配置することで、外光によってディスプレイが表示する画像のコントラストが低下するのを防ぐコントラスト向上フィルタと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のディスプレイの前面には、ディスプレイから放出される電磁波や近赤外線を遮蔽する電磁波遮蔽フィルタや近赤外線吸収フィルタ、或いは液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等では偏光フィルタなどの各種フィルタが設けられている。
しかし、ディスプレイに日光や電灯光などの外光が入り込むと、前面のフィルタ部分やディスプレイパネルで外光が反射して、表示する画像のコントラストが低下する。そこで、この様な外光によるコントラスト低下を防ぐ為に、例えば特許文献１などで、コントラスト向上フィルタが提案されている。特許文献１記載のコントラスト向上フィルタでは、紫外線硬化性樹脂組成物を成形型に注入して紫外線硬化させる等して、紫外線硬化性樹脂からなる透明樹脂層の表面にストライプ状に多数平行に配列した溝状の凹条部を形成し、その凹条部の内部に紫外線硬化性樹脂液からなる暗色材料を充填し固化させて、横断面形状が楔形の暗色条部を形成することで、透明樹脂層の凹条部内が暗色材料からなる暗色条部となったコントラスト向上層を作製する方法を開示している。
【０００３】
なお、凹条部の形成法としては各種あるが、例えば、特許文献１では、紫外線硬化性樹脂組成物を成形型に注入して紫外線硬化させる方法、つまり未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物を成形型で成形し紫外線硬化させる方法である所謂フォトポリマー法と呼ばれている方法（別名２Ｐ法）などを開示している。２Ｐ法は、紫外線硬化性樹脂組成物を樹脂シートからなる連続帯状の透明基材シート上に施して未硬化の塗膜を形成した後、該塗膜に成形型を押し当てて紫外線硬化させることで、連続的に凹条部を形成できる点で、生産性に優れコスト的にも有利な形成方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７２１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の様に、溝状の凹条部内に暗色材料を充填し固化させて形成した暗色条部によるコントラスト向上層には、必然的に、凹条部内に充填された暗色材料が固化する過程で紫外線硬化性樹脂の硬化収縮によって、暗色条部の表面に微妙な凹みの発生が不可避であった。ただ、特許文献１で開示するコントラスト向上フィルタの使用法の様に、暗色条部の表面が露出する側に粘着剤層を更に重ねて、ディスプレイパネル前面板などの被着体に貼り付ける場合には、粘着剤層が暗色条部表面に存在する凹みであるところの凹陥部を埋め尽くすので、凹陥部が画像の表示に影響することはなかった。
ところが、暗色条部が露出する側に、ハードコート層、反射防止層、透明保護層等を設けて傷付きや反射を防止して、暗色条部の表面が露出する側（以下、充填側とも言う）をディスプレイを見る観察者側に向けて用いようとすると、これらハードコート層、反射防止層、表面保護層等などの表面に、凹陥部に起因する表面凹凸や該凹陥部内に残留する気泡が生じて、画像表示に悪影響を及ぼすことが判明した。
【０００６】
すなわち、本発明の課題は、暗色条部の表面に凹陥部や気泡が存在していても、暗色条部の表面側に粘着剤層ではなく、ハードコート層、反射防止層、透明保護層等の機能層を設けても、該凹陥部による機能層表面の凹みや気泡の発生を防ぎ、暗色条部が露出していた表面側（充填側）を観察者側に向けて使用できる、コントラスト向上フィルタとその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるコントラスト向上フィルタは、以下の構成とした。
（１）透明樹脂層と、該透明樹脂層の表面に互いに平行に間隔を空けて複数配列され一方向に延在する溝状の凹条部と、該凹条部内に充填された暗色材料から成り且つ充填された暗色材料の表面上に他の層が存在しない露出状態において表面に凹んだ凹陥部が存在する暗色条部と、を有するコントラスト向上層に対して、上記凹陥部が存在する側の透明樹脂層の表面を充填側面としたときに、該凹陥部の凹み埋め尽くし且つ該暗色条部を含む透明樹脂層の充填側面の全面に表面が平坦な透明保護層が形成されている、コントラスト向上フィルタ。
（２）上記（１）に於いて、更に、透明樹脂層の充填側面とは反対側の表面が、暗色条部及び凹陥部が存在しない非充填側面であって、該非充填側面に透明基材層を積層した、コントラスト向上フィルタ。
【０００８】
また、本発明によるコントラスト向上フィルタの製造方法は以下の構成とした。
（１）（Ａ）下記（Ａ１）及び（Ａ２）の工程を含む、コントラスト向上層を形成するコントラスト向上層形成工程、
（Ａ１）透明樹脂層と、その表面に互いに平行に複数配列され一方向に延在する溝状の凹条部を形成する、凹条部形成工程、
（Ａ２）次いで、上記凹条部の内部に暗色材料を充填し固化させて表面に凹んだ凹陥部が存在する暗色条部を形成する暗色条部形成工程、
（Ｂ）次いで、上記凹陥部が存在する側のコントラスト向上層の表面を充填側面としたときに、透明保護層とする液状の樹脂組成物を、該充填側面と平坦面を賦形する平坦面賦形型との間に施した状態で固化させる、透明保護層樹脂固化工程、
（Ｃ）次いで、上記平坦面賦形型を離型することで、上記凹陥部の凹みを埋め尽くし表面が平坦な透明保護層を形成する、透明保護層形成工程。
（２）上記（１）に於いて、（Ａ１）の凹条部形成工程を、透明樹脂層の充填側面とは反対側の表面が、上記凹条部及び暗色条部が存在しない非充填側面であって、該非充填側面に透明基材層を積層した状態で上記凹条部を形成する、（Ａ１ａ）基材支持付き凹条部形成工程とする、コントラスト向上フィルタの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
（１）本発明によれば、凹条部に充填された暗色条部の充填側の表面に存在する凹陥部の凹みは、透明保護層によって埋められ、しかも透明保護層の表面は平坦面となっている為に、コントラスト向上フィルタとしての表面には該凹陥部に起因する表面凹みや気泡が存在しない。この為、画像表示に悪影響を及ぼさない。したがって、コントラスト向上フィルタは、暗色条部を充填形成した時の充填側面を観察者側に向けて配置する使用法ができる。従って、透明保護層の表面に、更にハードコート層、反射防止層等の機能層を積層する場合でも、既にコントラスト向上層の表面凹みは透明保護層によって解消されているので、これら機能層表面に該凹陥部に起因する凹みや気泡が発生するのも防げる。
（２）また、透明樹脂層の非充填側面に透明基材層を積層すれば、容易に製造できるコントラスト向上層となる。
（３）本発明に製造方法によれば、凹陥部による悪影響が解消された上記効果を有するコントラスト向上フィルタを製造できる。また、透明樹脂層の非充填側面に透明基材層を積層しておけば、より容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明によるコントラスト向上フィルタの一形態を説明する断面図。
【図２】本発明によるコントラスト向上フィルタの別の一形態（透明基材層あり）を説明する断面図。
【図３】本発明によるコントラスト向上フィルタの別の一形態（機能層あり）を説明する断面図。
【図４】本発明によるコントラスト向上フィルタの別の一形態（粘着剤層あり）を説明する断面図。
【図５】本発明によるコントラスト向上フィルタの別の一形態（両面が充填側面）を説明する断面図。
【図６】暗色条部の（凹陥部がない状態での形状で示す）横断面形状の各種形態例を説明する断面図。
【図７】本発明によるコントラスト向上フィルタの製造方法の一形態を説明する断面図。
【図８】本発明によるコントラスト向上フィルタの製造方法の別の一形態を説明する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
【００１２】
〔Ｉ〕実施形態例：
次に、本発明のコントラスト向上フィルタとその製造方法について、その実施形態例を図面を参照して説明する。
【００１３】
〔Ａ〕コントラスト向上フィルタ：
《基本的な形態》
先ず、図１の断面図を参照して、本発明のコントラスト向上フィルタをその一実施形態例で説明する。図１に例示する形態の、本発明のコントラスト向上フィルタ１００は、透明樹脂層１と、該透明樹脂層１の図面上方側の表面（充填側面１２）に、該面方向に互いに平行に且つ間隔をあけて複数配列されると共に該配列方向と直交して一方向に延在する溝状の凹条部１１と、該凹条部１１内に充填された暗色材料から成る暗色条部２と、該暗色条部２の充填側面１２の表面に存在する凹陥部３と、からなるコントラスト向上層１０を有する。
そして、図１に例示の実施形態によるコントラスト向上フィルタ１００は、このコントラスト向上層１０の面で暗色条部２及び凹陥部３が存在する側の透明樹脂層１の表面である充填側面１２の全面に、該凹陥部３の凹みを埋め尽くし且つ表面が平坦面Ｆの透明保護層２０が形成されている、構成である。
なお、透明樹脂層１及び透明保護層２０には紫外線硬化型などの電離放射線硬化性樹脂を用い、暗色条部２を形成する暗色材料には紫外線硬化型などの電離放射線硬化性樹脂にカーボンブラック等の暗色色材を添加した樹脂液を用い、夫々、電離放射線硬化性樹脂の硬化物層として形成する。
なお、凹条部１１の形状及び寸法は、例えば、横断面形状が充填側面１２の側を幅広の下底とする台形形状（楔形状）で、下底が２０μｍ、上底が３μｍ、高さ（厚み）が１２０μｍであり、凹条部１１の配列方向で光透過部Ｔとなる部分の間隔は５０μｍ（配列ピッチ７０μｍ）である。また、凹条部１１の配列方向に於ける、凹条部１１の最も幅広の部分（ここでは下底）と、凹条部１１同士の間の光透過部Ｔの幅の寸法比は、光透過部：凹条部（最大幅）＝５０：２０となる。また、透明樹脂層１の厚みは３００μｍであり、凹陥部３の凹みは３μｍである。
【００１４】
この様に、コントラスト向上フィルタ１００は、暗色条部２の表面に存在する凹陥部３の凹みは、透明樹脂層１の充填側面１２に形成された透明保護層２０の表面では平坦面Ｆとなっているので、もはや凹陥部３の凹みによる表面凹凸は発生しない。なお、平坦面Ｆとは鏡面などである。
【００１５】
《変形形態》
また、図２の断面図で例示する形態のコントラスト向上フィルタ１００の様に、図１の形態に対して更に、透明樹脂層１の非充填側面１３に、透明基材層３０が積層されている形態としてもよい。透明基材層３０には、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シート等を用いる。透明基材層３０は、後述する様に、凹条部１１を有する透明樹脂層１の形成を容易にする。
【００１６】
また、図３〜図４の断面図で例示する形態のコントラスト向上フィルタ１００の様に、図１或いは図２の形態に対して（ここでは図１の形態に対しての例）、透明保護層２０の表面に反射防止層５１などの機能層５０を積層しても良い。透明保護層２０の表面にこれら機能層５０を設けることによって、表面物性など各種機能を付与できる。しかも、機能層５０の表面には凹陥部３に起因する凹みや気泡が存在しない。また、透明保護層２０はハードコート層と兼用することもできる。
【００１７】
また、図４の断面図で例示する形態のコントラスト向上フィルタ１００の様に、コントラスト向上層１０の非充填側面１３に、粘着剤層５２、或いは近赤外線吸収層等の機能層５０を積層しても良い。その結果、反充填面１３の側にも各種機能を付与できる。
粘着剤層５２は粘着剤にはアクリル樹脂系粘着剤などを用いる。また、この粘着剤中に、近赤外線吸収色素として、例えば、フタロシアニン系色素３種類と、ジイモニウム系色素１種類を添加したもので形成すると、粘着剤層５２は光学機能層である近赤外線吸収層と兼用した層にできる。粘着剤層５２によって、コントラスト向上フィルタ１００は被着体としてディスプレイパネル６０等の面に直接貼り付けることができる。
【００１８】
また、前記図１など各図では、透明樹脂層１の片方の表面に暗色条部２が形成され、他方の面は反充填側面１３として暗色条部２が形成されていない形態であったが、図５で例示する形態のコントラスト向上フィルタ１００の様に、暗色条部２は透明樹脂層１の両面に形成され、両面が充填側面１２である形態でもよい。透明樹脂層１の両面に形成された暗色条部３の夫々が延在する方向の関係は、同一方向の形態、異なる方向で交差している形態など、特に限定されない。
【００１９】
また、図６に例示の様に、暗色条部２乃至は凹条部１１の横断面形状は任意であり、前記図１の様な楔形状以外に各種形状をとり得る。暗色条部２の横断面形状を各種設定することで、コンラスト向上と透過性の光学機能を調整することができる。
【００２０】
〔Ｂ〕コントラスト向上フィルタの製造方法：
《第一の形態》
そして、上記の様な形態のコントラスト向上フィルタ１００は、次の様にして容易に製造することができる。
図７の断面図は、本発明のコントラスト向上フィルタ１００の製造方法の一実施形態の説明図である。図７に例示する形態の製造方法は、透明樹脂層１の非充填側面１３に透明基材層３０が積層されていない場合である。
本実施形態では、先ず、（Ａ）コントラスト向上層形成工程として、図７（Ａ１）で示す（Ａ１）凹条部形成工程に続いて、図７（Ａ２）で示す（Ａ２）暗色条部形成工程を実施する。この後、図７（Ｂ）で示す（Ｂ）透明保護層樹脂固化工程、図７（Ｃ）で示す（Ｃ）透明保護層形成工程をこの順に実施することで、目的とするコントラスト向上フィルタ１００を製造する。
また、本実施形態では、透明樹脂層１、暗色条部２及び透明保護層２０は、全て電離放射線硬化性樹脂の硬化物層として形成する例である。
【００２１】
先ず、（Ａ１）凹条部形成工程では、凹条部１１の形状を賦形する成形型を用いた２Ｐ法によって紫外線硬化型の電離放射線硬化性樹脂で形成する透明樹脂層１の表面に、多数の溝状の凹条部１１を透明樹脂層の形成と同時に成形する。
次の、（Ａ２）暗色条部形成工程では、凹条部１１の内部に、該凹条部１１を有する充填側面１２の面全面に、カーボンブラック等の暗色色材を含む紫外線硬化型の電離放射線硬化性樹脂液からなる暗色材料を塗布した後、充填側面１２上の不要な暗色材料をドクターブレード等で掻き取るいわゆるワイピング法によって除去して、該凹条部１１の内部のみに暗色材料を充填した後、固化させる。固化は電離放射線照射による硬化反応で行うが、後の工程で再度電離放射線照射する工程があるので、完全硬化させなくてもよい。固化の結果、暗色条部２の充填側面１２の露出面には凹陥部３が発生している。なお、電離放射線Ｅとして紫外線の照射は、図７（Ｂ）では、充填側面１２、非充填側面１３の両方からを図示してあるが、何れか片方で良く、もちろん両方からでもよい。
【００２２】
次の、（Ｂ）透明保護層樹脂固化工程では、コントラスト向上層１０の充填側面１２の凹陥部３による凹み埋め尽くす様に、充填側面１２の全面に、電離放射線硬化性樹脂液を塗布し、塗布された塗膜面に更に、賦形面が平坦面の平坦面賦形型４０を積層した状態で、紫外線を照射して該樹脂液を固化させる。また、この際、暗色条部２の電離放射線硬化性樹脂の未硬化分も同時に硬化させる。なお、電離放射線Ｅとして紫外線の照射は、図７（Ｂ）では、充填側面１２、非充填側面１３の両方からを図示してあるが、何れか片方で良く、もちろん両方からでもよい。また、平坦面賦形型４０が鏡面金属ロールの様な電離放射線不透過性の場合は非充填側面から行えば良く、平坦面賦形型４０が樹脂シートの様な電離放射線透過性の場合は充填側面１２から行える。
【００２３】
次の、（Ｃ）透明保護層形成工程では、平坦面賦形型４０を離型することで、表面が平坦面Ｆで凹陥部３による凹みが存在しない、樹脂が固化した透明保護層２０を形成する。以上で、目的とするコントラスト向上フィルタ１００が製造される。
そして、この様にして、容易に、表面に凹陥部３による凹みや気泡が生じないコントラスト向上フィルタ１００を製造できる。
【００２４】
《第二の形態》
次に、第二の形態は、図８に例示する様に、透明樹脂層１の非充填側面１３に透明基材層３０が積層されている形態である。図７に示す形態は、上記した図７に例示した形態に対して、透明基材層３０が存在する点のみ相違する形態である。この、第二の形態では、上記の第一の形態に於ける（Ａ１）凹条部形成工程を、（Ａ１ａ）基材支持付き凹条部形成工程とする。
（Ａ１ａ）基材支持付き凹条部形成工程では、透明樹脂層１の充填側面１２とは反対側の表面が、凹条部１１及び暗色条部３が形成されていない非充填側面１３となる面であり、この非充填側面１３に透明基材層３０を積層した状態で、凹条部１１が成形された透明樹脂層１を形成する点が異なる。
本実施形態では、透明基材層３０として、ポリエチレンテレフタレート製の連続帯状の樹脂シートを使用し、これに透明樹脂層１とする電離放射線硬化性樹脂液を塗布した後、その塗膜面を、凹条部１１を賦形しシリンダ状で回転する成形型の型面に押し付けつつ、透明基材層側の面から紫外線照射で樹脂硬化させて固化させた後、離型して、透明基材層３０上に積層された透明樹脂層１を形成すると同時に凹条部１１を形成する。後は、上記第一の形態と同様であるので、更なる説明は省略する。
【００２５】
この第二の形態では、凹条部１１の形成工程が、透明樹脂層１が透明基材層３０によって支持された状態で行える為、透明樹脂層１単体での、製造時の取り扱い性を考慮した機械的強度はさほど考慮する必要がなく、例えば、カール防止等を考えて柔軟な透明樹脂層１でも良いなど、設計の自由度が増し、より容易にコントラスト向上フィルタ１００を製造できる。
【００２６】
ここで、図８に例示の第二の形態について、更に具体的に説明する。
先ず、（Ａ１ａ）基材支持付き凹条部形成工程である。透明基材層３０には厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートを用い、この透明基材３０の片面に、透明樹脂層１とする、ウレタンアクリレートプレポリマーからなる紫外線硬化性樹脂液を硬化後の厚さ３００μｍとなる様に塗布し未硬化状態の塗膜層とする。そして、この未硬化状態の塗膜層に金属製賦形型ロールを押圧しながら、透明基材層３０の背後及び充填側面１２の両方から紫外線を照射して塗膜層を硬化させた後、離型して、凹条部１１が成形された透明樹脂層１を形成する。なお、賦形型ロールは円周方向に凹条部１１に対応した凸条部が形成されているので、透明基材層３０とする連続帯状のシートの長手方向に延びるように凹条部１１を形成することができる。なお、凹条部の横断面形状は充填側面１２の側を幅広の下底とする台形形状（楔形状）で、下底が２０μｍ、上底が１５μｍ、高さ（厚み）が１２０μｍであり、凹条部１１の配列方向で光透過部Ｔとなる部分の間隔は５０μｍ（配列ピッチ７０μｍ）である。また、凹条部１１の配列方向に於ける、凹条部１１の最も幅広の部分（ここでは下底）と、凹条部１１同士の間の光透過部Ｔの幅の寸法比は、光透過部：凹条部（最大幅）＝５０：２０となる。また、透明樹脂層１の厚みは３００μｍであり、凹陥部３の凹みは３μｍである
【００２７】
次は、（Ａ２）暗色条部形成工程である。暗色条部２とする暗色材料として、透明なアクリル系紫外線硬化性樹脂１００質量部に、最小粒子径２μｍで最大粒子径３μｍの黒色の球状樹脂ビーズ５０質量部、光重合開始剤である１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（商品名；イルガキュア（登録商標）１８４、製造者；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社）２質量部を混合した紫外線硬化性樹脂液を、透明樹脂層１の凹条部１１が形成された充填側面１２に塗布した後、ドクターブレードで掻き取りワイピングする。この際、同時に透明基材層３０の背後から紫外線を照射して暗色材料を硬化させて暗色条部２を形成して、コントラスト向上層１０を形成する。なお、生じた凹陥部３の凹みは３μｍである。
【００２８】
次は、（Ｂ）透明保護層樹脂固化工程である。上記のコントラスト向上層１０の面で暗色条部２及び凹陥部３が存在する側の透明樹脂層１の充填側面１２の全面に、透明保護層２０として、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）とペンタエリスリトール多官能アクリレートから合成されたウレタンアクリレートプレポリマー８０質量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）２０質量部と、光重合開始剤（イルガキュア（登録商標）１８４；同上）３質量部とが配合された紫外線硬化性樹脂液を塗工し、更にその上に、平坦面賦形型４０としてし、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートをラミネートした状態で、ＰＥＴシートの背後から紫外線を照射して樹脂を硬化させる。
【００２９】
次は、透明保護層形成工程である。上記ラミネートしたＰＥＴシートを剥がし、厚さ３μｍの透明保護層２０を形成する。
このようにして、
凹陥部３の凹み埋め尽くし且つ表面が平坦面Ｆとなった透明保護層２０がコントラスト向上層１０上に形成されている、図８（Ｃ）の様な、コントラスト向上フィルタ１００が形成される。厚さ３μｍの透明保護層２０は凹陥部３の凹み埋め尽くし平坦面Ｆとなった表面を、コントラスト向上フィルタ１００の表面に実現している。
【００３０】
〔ＩＩ〕用語の定義：
なお、本明細書にて、「充填側」とは、透明樹脂層１を基準として、該透明樹脂層１の表面に凹条部１１が形成され、しかも該凹条部１１内に暗色条部２が充填形成された側の面を言う（図１で言えば図面上方の側）。従って、透明樹脂層１の「充填側面」とは、図１で言えば図面上方の面であり、符号１２で示される面が「充填側面１２」となる。
一方、「非充填側面」とは、該透明樹脂層１の表面に凹条部１１が形成されていない（従って暗色条部２を充填形成できる凹条部が存在しない）側の面を言う（図１で言えば図面下方の側）。
また、「平坦面」とは、凹陥部３の凹みに起因する凹みが存在しないか、たとえ存在してもフィルタ品質上無視できる程度の軽微な凹みである面を意味を意味し、「鏡面」以外にも、防眩効果を発現する程度の「防眩性凹凸面」も含む。
また、「鏡面」とは、ＪＩＳＢ０６０１（１９９４年版）規定の十点平均粗さＲｚが可視光線の最小波長以下（Ｒｚ＜＝０．３８μｍ）、より好ましくはＲｚが０．１μｍ以下（Ｒｚ＜＝０．１μｍ）を意味する。
【００３１】
また、「一方向」とは、一つのコントラスト向上フィルタ１００の一つの充填側面についてみた場合、凹条部１１乃至は暗色条部２の延在方向が一つであることを意味する。
また、「面方向」とは、「充填側面」に平行な面の方向であり、言い換えると、コントラスト向上層の表裏面に平行な方向であってコントラスト向上フィルタのシート面に平行な方向でもある。また、「垂直方向」とは「充填側面」に垂直な法線の方向である。
また、本発明において「観察者側」とは、コントラスト向上フィルタ１００が観察者から見られる方向である。なお、本発明のコントラスト向上フィルタ１００は「充填側面」を「観察者側」に向けて利用する用途を前提に作られている。従って、両面が「充填側面」となる形態では、コントラスト向上フィルタ１００は表裏何れの面も「観察者側」に向けて利用するのに好適である。但し、本発明は、片面が「充填側面」であり他方が「非充填側面」である形態にて、「非充填側面」を「観察者側」に向けて利用する用途への適用を排除するものではない。
【００３２】
また、「横断面形状」とは、一方向に延在する溝状の凹条部１１、乃至は一方向に延在する線状の暗色条部２が、延在する方向、つまり延びる方向、乃至は局所的に見た場合は走る方向、に対して直交する面に於ける断面形状を意味し、主切断面とも言う。
【００３３】
また、本発明において、「シート」、「フィルム」、「板」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」はフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。
【００３４】
〔ＩＩＩ〕各層及び各工程の詳細：
以下、各層、及び製造方法に於ける各工程について、更に詳述する。
【００３５】
〔Ａ〕コントラスト向上フィルタ：
《コントラスト向上層》
コントラスト向上層１０は、透明樹脂層１と、少なくともその片面を充填側面１２とする面に形成された溝状凹部１１と、該溝状凹部１１内に充填形成され露出面に凹陥部３が生じている暗色条部２からなる。暗色条部２が外光を吸収し、暗色条部２同士の間の透明樹脂層部分が光透過部Ｔとなり画像光の透過性を確保する部分で、これらにより外光の影響を抑制して、明室コントラストを向上させる。
【００３６】
［透明樹脂層］
透明樹脂層１は、暗色条部２を充填形成する為の凹条部１１を、コントラスト向上層１０に付与すると共に、暗色条部２同士の間を光透過部Ｔとして有する。
透明樹脂層１を構成する樹脂としては、透明であれば基本的には特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂が使用できる。硬化性樹脂の場合はその硬化物の層として透明樹脂層１は形成される。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂などが挙げられ、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電子線や紫外線等で硬化する電離放射線硬化性樹脂があり、熱硬化性樹脂としては、２液硬化型ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂としては、（メタ）アクリレート系、ポリエステル系、エポキシ系などの樹脂が挙げられる。
これらの樹脂のなかでも、揮発性の溶剤を不要にできるので厚みを稼げる点、固化が迅速である点などで、通常溶剤希釈する熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂に比べて電離放射線硬化性樹脂は好適な樹脂である。
なお、透明樹脂層１の厚みは、凹条部１１の厚み（深さ）に応じたものとなる。厚みは、例えば１００〜５００μｍ程度であるが、厚すぎて腰が強くなり過ぎる場合は１００〜３００μｍ程度とするのが良い。
【００３７】
（凹条部）
凹条部１１は、その中に暗色条部２を形成する為の、透明樹脂層１の充填側面１２とする面に多数互いに平行に形成された溝状の凹部である。凹条部１１の横断面形状は、暗色条部２の横断面形状と、該暗色条部２の表面に生じる凹陥部３の横断面形状を足し合わせ統合した形状となる。
【００３８】
［暗色条部］
暗色条部２は、凹条部１１の内部に形成され、光の吸収する部分であり、暗色材料を凹条部１１に充填することで形成できる。
暗色材料としては、光吸収性色材を樹脂バインダに含有させた、塗料（乃至はインキ）等の樹脂組成物を用いる。該光吸収性色材は、光吸収性が高く暗色の、つまり低明度の有彩色或いは無彩色を呈する暗色色材を用いることができる。暗色の代表例は黒色であり、無彩色の黒色が画像表示の色に影響を与えず、また外光吸収が大きい点で好ましい。又、低明度の有彩色としては、茶褐色、紺色、臙脂色、深緑色等が挙げられる。なお、暗色色材としては、公知の色材、黒色で言えば、例えば、カーボンブラック、黒色酸化鉄等の黒色顔料、アニリンブラック等の黒色染料などを用いれば良い。また、暗色色材としては、アクリル樹脂粒子等をこれら暗色色材で暗色に着色した暗色の樹脂粒子などでもよい。また、青色、黄色、赤色などの有彩色の色材を複数種類用いて混色により、暗色材料を黒色など無彩色乃至は有彩色の暗色としても良い。該樹脂バインダ中に於ける該暗色材料の粒子は、各個の粒子が非凝集で独立している分散形態、或いは複数粒子が凝集して複合粒子となった分散形態の何れでも良い。該暗色材料の粒子の粒径（複合粒子の場合は複合状態での粒径）は、凹条部１１内に充填する為、凹条部１１の深さ、上底部の幅、及び下底部の幅の何れよりも小さい寸法とする必要が有るが、通常、平均粒径０．１〜１０μｍ程度である。又、複数の異なった粒径の粒子を混合しても良い（例えば、平均粒径０．２μｍのカーボンブラック粒子と平均粒径２μｍのカーボンブラック粒子とを１対１粒子数比で混合）。該暗色材料の添加量は、通常、樹脂バインダのバインダ樹脂１００質量部に対して暗色材料（粒子）を５〜１０００質量部の範囲で適宜設計する。
また、上記樹脂バインダとしては、特に制限はなく、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂が使用できる。硬化性樹脂の場合はその硬化物の層として暗色条部２は形成される。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂などが挙げられ、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電子線や紫外線等で硬化する電離放射線硬化性樹脂があり、熱硬化性樹脂としては、２液硬化型ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂としては、（メタ）アクリレート系、ポリエステル系、エポキシ系などの樹脂が挙げられる。
【００３９】
これらの樹脂のなかでも、揮発性の溶剤を不要にできるので厚みを稼げる点、固化が迅速である点などで、通常溶剤希釈する熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂に比べて電離放射線硬化性樹脂は好適な樹脂である。
【００４０】
なかでも、樹脂バインダとしては、凹陥部３による凹みを小さくしておける点では、暗色材料を凹条部１１に充填後、体積収縮が小さい方が良い。この点では、樹脂バインダに用いるバインダ樹脂としては、揮発性の溶剤を不要にできる、電離放射性硬化性樹脂が好ましい。ただ、凹陥部３が存在しても、その凹みの影響を抑制できる本発明の特徴をより積極的に活かすという観点からは、バインダ樹脂としては、凹陥部３による凹みの大小は度外視して、コストなどその他の要素を勘案して、樹脂バインダが通常は揮発性の溶剤も含んだ組成物になる、溶剤希釈の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いてもよい。但し、電離放射線硬化性樹脂は、これら樹脂を用いた場合に比べて、凹陥部３に充填後の固化が迅速である点で、好ましい樹脂でもある。また、電離放射線硬化性樹脂でも、充填適性などを勘案して揮発性の溶剤も含んだものを用いても良い。
【００４１】
（横断面形状）
暗色条部２の横断面形状は、特に限定されない。例えば図１例示の実施形態では、その横断面形状は、充填側面１２の凹陥部３が生じる側を幅広の底辺２１とする楔形状であった。ここで、暗色条部２の横断面形状の各種形態例を、図６の断面図で示す。なお、図示と説明の便宜上、図６では、暗色条部２の横断面形状として、底面（断面では底辺２１）に凹陥部３が存在せずに底辺２１が直線となった形状で代替して図示してある。但し、一つだけ、楔形状の場合について、図６（１）で底辺２１が直線となった代替形状と、図６（１ａ）で該代替形状に対して底辺２１が凹陥部３によって凹んだ実際に形状との関係を示す。また、該代替形状は、暗色条部２を充填形成する凹条部１１の横断面形状そのものである。また、同図で符号１２で示す一点鎖線は、透明樹脂層１の充填側面１２を示し、また、（凹陥部３を付随しない状態での）横断面形状の辺のうち、垂直方向の水準が充填側面１２に一致する辺を底辺２１と呼ぶことにする。
【００４２】
そして、横断面形状は、図６に例示する様に、例えば、台形｛図６（１）｝、三角形｛図６（２）｝、正方形｛図６（３）｝、長方形｛図６（４）｝、面方向（横方向）に膨らんだ五角形｛図６（５）｝、面方向（横方向）凹んだ五角形｛図６（６）｝、六角形｛図６（７）｝等の各種多角形。或いは、多角形の１又は２以上の辺を湾曲させ曲線化した形状、例えば、三角形の一つの斜辺を曲線化した形状｛図６（８）｝、三角形の両方の斜辺を曲線化した形状｛図６（９）｝、台形の両方の斜辺を曲線化した壷形状｛図６（１０）｝など。或いは、円又は楕円の一部の形状｛図６（１１）｝などである。
なお、「楔形」とは、本来は、底辺から先端部にいく程細い形状であるが、本発明に於いては、上記例示のうち正方形｛図６（３）｝と長方形｛図６（４）｝の如く底辺から先端迄同幅の形状も包含させたものも含めて、全て「楔形」の一種であるとして、「楔状形状」と定義する。
なお、各図では、横断面形状は、面方向（図６では左右方向）の大きさが底辺が最も大きく、暗色条部２に於ける底辺から垂直方向で最も遠い部分である横断面形状に於ける先端部の面方向の大きさは、正方形や長方形でも該底辺と同じであり、底辺を越える大きさではなかった。しかし、本発明では暗色条部２の形状としては、この限りではない。
ただし、凹条部１１の内部に残留空気を残さずに暗色条部２を容易に充填形成できる点では、少なくとも正方形乃至は長方形が好ましく、更には、型の離型の容易性の点からは、先端部に行く程狭くなる、図６（１）〜図６（２）及び図６（５）〜図６（１１）各種楔形形状が好ましい。
【００４３】
なお、これららの横断面形状、更に暗色条部２の大きさ及び配列周期（配列周期−最大の面方向寸法＝光透過部Ｔでの最小の面方向寸法である）は、外光が主として入射する方向、外光の吸収性能、画像光の透過性能、肉眼での不可視性などの要求される光学性能に応じて適宜に設定するとよい。
また、複数配列する暗色条部２の横断面形状とその大きさは、すべて同一の形状及び大きさとするのが普通だが、これ以外に、横断面形状及び大きさの少なくとも一つが異なる複数種類の暗色条部２を配列しても良い。
【００４４】
なお、本発明では凹条部１１乃至は暗色条部２は、一方向に延在する立体形状、つまり線状の立体形状を有するが、この様な凹条部１１乃至は暗色条部２の形状を応用して、角錐、円錐などの錐体、これら錐体の頂部がない截（さい）頭錐体、或いは、円柱、楕円柱、多角柱など柱体を、柱状凹部乃至は暗色柱状部として、透明樹脂層の面方向にそって二方向に間隔をあけて二次元配列して、コントラスト向上層を形成してもよい。
【００４５】
［凹陥部］
凹陥部３は上記した様に、理想的には充填側面１２と面一で平坦にして形成すべき暗色条部２の底面２１が、充填後の体積収縮、その他の影響で凹んでしまった結果できる窪みである｛図６（１ａ）参照｝。なお、凹陥部３の凹み量は、例えば１〜５μｍ程度である。
【００４６】
《透明保護層》
透明保護層２０としては、コントラスト向上層１０が有する暗色条部２及び透明樹脂層１の充填側面１２を保護し、且つ凹陥部３の凹みを埋め尽くして自身の表面を平坦面Ｆにできる透明な材料であれば特に制限はない。この様な透明保護層２０は透明樹脂保護層として形成することができる。透明保護層２０に用いる樹脂としては透明な樹脂であれば特に制限はなく、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂が使用できる。硬化性樹脂の場合はその硬化物の層として形成される。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂などが挙げられ、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電子線や紫外線等で硬化する電離放射線硬化性樹脂があり、熱硬化性樹脂としては、２液硬化型ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂としては、（メタ）アクリレート系、ポリエステル系、エポキシ系などの樹脂が挙げられる。
また、透明保護層２０は、硬化性樹脂、好ましくは電離放射線硬化性樹脂を用いた、硬化物層として形成することで、ハードコート層と兼用しても良い。
なお、透明保護層２０の厚みは、３〜２０μｍ程度である。透明保護層２０の厚みが厚くなるほど、凹陥部３による表面凹凸が生じ難くなるので、この様な厚み範囲で設けるときに、特に本発明は効果的である。
【００４７】
また、透明保護層２０と透明樹脂層１との間の、好ましい機械的物性関係として、透明保護層２０は高硬度にして、透明樹脂層１は該高硬度よりも硬度が低い低硬度に設定すると良い。この結果、透明保護層２０は優れた耐擦傷性を発現し、透明樹脂層１は、表面に凹条部１１を成形する際の離型時、或いはフィルタ使用時のフレキシビリティ（可撓性）を高め亀裂を防止でき、これら性能を両立できることになる。なお、高硬度と低硬度の関係にするには、例えば、透明保護層２０の樹脂は架橋密度を高くして、透明樹脂層１の樹脂は架橋密度が透明保護層２０のそれよりも低くする。
つまり、透明保護層２０で表面物性を出せるため、その下層のコントラスト向上層１０に属する透明樹脂層１は軟質にできるので、凹条部１１を設けた透明樹脂層１形成時の成形型の離型、その後、フィルタ製造段階及び使用時において、透明樹脂層１が撓んで応力により亀裂や破断するのを防げる。また、透明樹脂層１を軟質とすれば、透明樹脂層１の樹脂の硬化収縮による反り（カール）も防止できる。従って、透明樹脂層１は可能な限り柔軟であることが好ましいが、そうすると、コントラスト向上層１の表面が傷付き易くなり、耐擦傷性が劣る。そこで、硬質な透明保護層２０を設ければ、表面物性と、製造適性及び使用適性とを両立するとこが可能となる。
【００４８】
なお、透明保護層２０の表面（充填側面：図面上方）は平坦面Ｆであるが、平坦面Ｆの意味は、前述した通りであり、鏡面でも良いが、また、防眩機能を付与する為の凹凸など多少の凹凸があっても良い。
また、透明樹脂層２０の表面を平坦面Ｆとする平坦面賦形型４０については、製造方法の欄で説明する。
【００４９】
《透明基材層》
透明基材層３０は、コントラスト向上層１０を支持する透明な基材であり、樹脂シートの様な有機系基材の他、ガラス、セラミックスなどの無機系基材でも良い。これらは用途に応じて公知の透明な基材から適宜選択すれば良い。例えば、樹脂シートにはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂等の透明樹脂シートを用いることができる。また、これら基材の積層物であっても良い。
なお、透明基材層３０なしでコントラスト向上層１０のみでも、製造時に形状維持できれば、透明基材層３０は省略することができる。また、製造時は形状維持や取り扱い性向上の為に透明基材層３０を積層しておき、コントラスト向上フィルタ１００の製品段階では、透明基材層３０を除去し、その分、薄くした構成としても良い。ただ、一般的には、コントラスト向上層１０の形成時に、取り扱い性が容易な点、及びコントラスト向上層の機械的強度を確保する点で、透明基材層３０は設けた方が好ましい。
【００５０】
《その他の層》
本発明のコントラスト向上フィルタ１００は、上記した層以外に、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で更にその他の層を備えた形態とすることができる。その他の層としては、コントラスト向上フィルタ１００を適用する用途、例えば、ディスプレイの種類に応じて、ディスプレイの前面フィルタとして各種公知の層を適宜採用することができる。
但し、本発明は、コントラスト向上層１０の充填側面１２を観察者Ｖに向ける形態で問題となる、凹陥部３に起因する表面凹凸や気泡発生という課題を、表面平坦な透明保護層２０によって解決する発明であるから、コントラスト向上層１０の充填側面１２に該透明保護層２０を介さずに直接積層しても、表面凹凸発生など凹陥部３が支障を来たさない層、例えば粘着剤層（通常２５μｍ以上）などでは、本発明の主旨を活かしきれない。この点を考慮して、その他の層とそれを設ける位置を決めると良い。なお、透明保護層２０の表面に好適な層は、光学機能層としては反射防止層、光学機能以外のその他の機能層としては、帯電防止層などである。
【００５１】
この様な、その他の層の具体例としては、例えば、各種の機能層５０を挙げることができる。機能層５０としては、光学機能を発揮する光学機能層、機械的機能や化学的機能など光学機能以外の機能を発揮する、光学機能以外のその他機能層を設けることができる。以下、光学機能層と、光学機能以外のその他機能層について説明する。
【００５２】
［光学機能層］
光学機能層としては、例えば、反射防止層（防眩、反射防止、防眩及び反射防止兼用のいずれかの層）、近赤外線吸収層（ＰＤＰから放出される近赤外線を吸収しリモートコントローラの誤動作を防ぐ層）、ネオン光吸収層（ＰＤＰから放出されるネオン光を吸収する層）、色補正層（表示画像の色を好みの色に補正する層）、紫外線吸収層などである。これら各種光学機能層の光学機能は光学機能同士、或いは光学機能と光学機能以外のその他の機能層の機能を兼用することもある。なお、これらの光学機能層は、公知の層を適宜採用すればよい。またこれらの光学機能層は単層又は多層構成にて形成される。また、これら光学機能層の形成は公知の材料・方法で形成でき、樹脂組成物液の塗工、蒸着やスパッタ、樹脂組成物の溶融押出などで形成できる。例えば、近赤外線吸収層、ネオン光吸収層、色補正層、紫外線吸収層などは、夫々の機能に応じた色素（近赤外線吸収色素、ネオン光吸収色素、色補正色素、紫外線吸収剤）を樹脂中に分散させた樹脂組成物で塗工形成できる。
【００５３】
なお、近赤外線吸収層に用いる近赤外線吸収色素としては、アントラキノン系化合物、ナフトキノン系化合物、フタロシアニン系化合物、ジイモニウム系化合物、ジチオニール錯体などの有機系色素、インジウム錫酸化物、チタン酸化物、セシウム含有タングステン酸化物などの無機系色素を１種又は２種以上併用する。併用では、例えばフタロシアニン系化合物とジイモニウム系化合物との併用が、可視光に対する透明性、耐光性などの点で好ましい。
【００５４】
また、反射防止層としては、例えば、低屈折率層からなる単層反射防止層、低屈折率層を最表面層として低屈折率層と高屈折率層とを交互に積層した多層反射防止層、或いは、多数の突起が表面に可視光の真空下最短波長以下の平均ピッチで配置された所謂モスアイ構造（特開昭５０−７００４０号公報、特許第４１９７１００号公報などに開示されている）による凹凸を有する微細凹凸層などがある。低屈折率層には、珪素酸化物などの無機材料、フッ素系有機化合物などの有機材料、或いは酸化ケイ素などの中空微粒子が用いられる。高屈折率層には、チタン酸化物などの無機材料、ポリエステル系樹脂などの有機材料（樹脂）が用いられる。低屈折率層及び高屈折率層の形成は、使用する材料に応じて、真空蒸着などの気相法、材料を樹脂バインダに分散させた塗液の塗工法による湿式法などで形成する。
【００５５】
なお、各種光学機能層を樹脂層として形成する場合のバインダ樹脂としては、特に制限はないが、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂など、熱可塑性樹脂や硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂など）を１種単独又は２種以上併用する。
【００５６】
［光学機能以外のその他の機能層］
光学機能以外のその他の機能層は、例えば、ハードコート層、帯電防止層、汚染防止層、抗菌層、耐衝撃層、２層間を密着させる接着剤層（含む粘着剤層）、本フィルタを適用対象に貼り付ける接着剤層（含む粘着剤層）、プライマ層（２層間の密着を強化する層）、バリア層（２層を接触させない或いは更に２層間の物質移動を防ぐ層）、電磁波遮蔽層（ディスプレイから放出される電磁波を遮蔽する層）、離型シート（粘着剤層の粘着面を使用時まで保護する層）などである。
【００５７】
例えば、電磁波遮蔽層は、公知のものを適宜選択使用すれば良く、銅箔のエッチングメッシュ等の金属メッシュ、導電ペーストによる印刷メッシュ、或いはメッシュ状ではなく全面形成した多層スパッタ膜などの透明導電性薄膜がある。金属メッシュの金属には銅以外にアルミニウムなどでも良い。また、電磁波遮蔽層は、これら金属メッシュ、印刷メッシュ、透明導電性薄膜等を支持する透明基材を通常含む。透明基材としては、透明基材層３０で挙げた、ポリエステル系樹脂などの樹脂シートが用いられる。
なお、印刷メッシュでは、国際公開第２００８／１４９９６９号のパンフレットで本出願人が開示した凹版印刷法である「引抜プライマ方式凹版印刷法」によるメッシュは高精細にできる点で好ましい。なお、この方式の印刷法は、凹版版面の凹部内に充填したインキ（導電ペースト）を引き抜いて、被印刷物への転移を促進させる、電離放射線硬化性樹脂等からなるプライマ層を、印刷の最中に流動状態で作用させて版面上で固化させてから、離版し印刷する方法である。
【００５８】
また、帯電防止層には、例えば、４級アンモニウム塩などの界面活性剤、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などの透明導電性金属酸化物、ポリチオフェンなどの導電性樹脂を帯電防止剤として用いる。帯電防止剤が樹脂の場合はそれ自体で層形成しても良いが、帯電防止剤を適宜樹脂バインダ中に分散させた塗液で塗布形成することもできる。透明導電性金属酸化物の場合は、気相法で形成することができる。
【００５９】
また、フィルタ適用対象に積層する為の接着剤層（含む粘着剤層５２）には、透明で接着できるものであれば特に制限はなく、代表的には熱可塑性樹脂が用いられるが、積層後に硬化させれば熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などの硬化性樹脂も用いることができる。接着剤層には、これらの樹脂の１種又は２種以上の混合樹脂を用い、更に必要に応じて、可塑剤、粘着付与剤、安定剤等が添加された樹脂組成物を用いる。
なお、上記熱可塑性樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂などである。
なお、接着剤層を粘着剤層５２とする場合は、通常、使用時まで離型シートを積層し表面を保護する。粘着剤層には、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを用いる、離型シートには表面を離型処理した、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂などを用いる。
【００６０】
なお、各種光学機能層以外のその他の機能層を樹脂層として形成する場合のバインダ樹脂としては、特に制限はなく、前記、光学機能層の場合と同様の樹脂等を使用できる。
【００６１】
また、バインダ樹脂に色素や帯電防止剤など機能発現材料を添加する形態の機能層５０は、例えば、コントラスト向上層１０の透明樹脂層１中に紫外線吸収剤を添加して紫外線吸収層と兼用させたり、帯電防止剤を添加して帯電防止層と兼用させたり、機能層５０と兼用することもできる。
【００６２】
〔Ｂ〕コントラスト向上フィルタの製造方法：
コントラスト向上フィルタの製造方法について、上述した以外の点を更に、図面を参照して詳述する。
【００６３】
《（Ａ）コントラスト向上層形成工程》
（Ａ）コントラスト向上層形成工程では、（Ａ１）凹条部形成工程乃至は（Ａ１ａ）基材支持付き凹条部形成工程を経た後、（Ａ２）暗色条部形成工程を経て、コントラスト向上層を形成する。
【００６４】
［凹条部形成工程、基材支持付き凹条部形成工程］
（Ａ１）凹条部形成工程、乃至は（Ａ１ａ）基材支持付き凹条部形成工程において、凹条部１１を表面に有する透明樹脂層１の形成法は、特に限定はなく公知の成形法を適宜採用すれば良い。例えば、加熱された成形型を熱可塑性樹脂層に押圧する熱プレス法、熱可塑性樹脂組成物を成形型内に注入して固化させるキャスティング法、射出成形法、電離放射線硬化型樹脂組成物を成形型内に注入して電離放射線で硬化させるフォトポリマー法（別名２Ｐ法）等である。これらの成形法の中でも、フォトポリマー法は生産性に優れる点でより好ましい。フォトポリマー法では、シリンダ状の成形型を使用して、連続シートを供給しながら連続的に成形できる。該連続シートを透明基材層３０とすれば、不要な層もなく且つ柔軟な透明樹脂層１であっても容易に製造できる。
【００６５】
この際、（Ａ１ａ）基材支持付き凹条部形成工程の場合は、透明基材層を透明樹脂層に積層するタイミングは、（イ）透明樹脂層１とする樹脂を透明基材層３０上に施した積層物を先に得てから、凹条部１１及び透明樹脂層１を成形する方法と、（ロ）凹条部１１を成形済みの透明樹脂層１を先に得てから、透明基材層３０を積層する方法とがあるが、基本的にはどちらの方法でもよい。前者の方法（イ）は、例えば、前記した第二の実施形態例で述べた様にして、透明樹脂層形成用の電離放射線硬化性樹脂液をロールコートなどで塗布した樹脂シートの塗布面に成形型を押し当てつつ電離放射線照射で樹脂硬化して作製することができ、透明基材層３０と透明樹脂層１との密着が良い点で、好ましい。
【００６６】
［暗色条部形成工程］
（Ａ２）暗色条部形成工程では、凹条部１１の内部に暗色材料を充填し固化させて暗色条部２を形成する。暗色条部形成工程にて、暗色条部２を凹条部１１内に形成する方法は特に限定されないが、所謂ワイピンク法を利用して容易に形成できる。すなちわ、凹条部１１が形成された側の透明樹脂層１の充填側面１２とする面の全面に、樹脂バインダ中に暗色色材を含有させた塗料等の暗色材料をロールコートなどで塗布した後、充填側面１２表面上の不要な暗色材料をドクターブレード等で掻き取って、凹条部１１内に暗色材料を充填して暗色条部２とする方法である。充填後、暗色材料を、樹脂硬化や溶剤蒸発などで固化させれば、暗色条部２となる。この時、硬化時の硬化収縮、溶剤蒸発による体積収縮などにより、表面が凹みそこに凹陥部３が生じる。暗色条部２に用いる硬化性樹脂は、本工程で完全に硬化させても良いが、後工程の透明保護層樹脂固化工程の固化プロセスを流用できるならば、本工程では積極的な硬化は行わず後工程で始めて硬化をさせるか、本工程では半硬化させ後工程で完全硬化させても良い。硬化方法は熱硬化、電離放射線硬化（紫外線、電子線など）樹脂に応じて適宜選択する。
【００６７】
《透明保護層樹脂固化工程》
（Ｂ）透明保護層樹脂固化工程では、凹陥部３が存在するコントラスト向上層１の充填側面１２に、透明保護層形成用の樹脂組成物、及び平坦面賦形型４０を積層した状態で該樹脂組成物を固化させる。固化は、熱可塑性樹脂の場合は冷却固化でも良いが、硬化性樹脂の場合の硬化は熱硬化、電離放射線硬化（紫外線、電子線など）樹脂に応じて適宜選択する。
なお、既に図７を参照して説明したが、電離放射線Ｅとして紫外線の照射は、図７（Ｂ）では、充填側面１２、非充填側面１３の両方からを図示してあるが、何れか片方で良く、もちろん両方からでもよい。
また、透明保護層形成用の樹脂組成物を施す面は、コントラスト向上層１の充填面１２、平坦面賦形型４０の賦形面、あるいはこれら両方、のいずれでも良い。樹脂組成物を施すには、ロールコートやダイコートなど公知の塗工法で良い。
【００６８】
［平坦面賦形型］
平坦面賦形型４０としては、鏡面金属ロールの様な型面がシリンダ面の曲面形状、鏡面板や樹脂シートの様な平面形状のものを用いことができ、ステンレス鋼等の金属、セラミックス、ソーダ硝子等のガラス、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シート乃至は樹脂板などを用いることができる。電離放射線照射で樹脂硬化させる場合、平坦面賦形型４０が金属製で電離放射線不透過性の場合は非充填側面から行えば良く、平坦面賦形型４０が樹脂シートの様な電離放射線透過性の場合は充填側面１２から行える。
【００６９】
《透明保護層形成工程》
（Ｃ）透明保護層形成工程では、平坦面賦形型４０を離型して、表面に平坦面Ｆが賦形された透明保護層２０を完成させる。なお、平坦面Ｆとは鏡面以外に、光学機能層として防眩など反射防止層を付与する為の凹凸があっても良いが、その場合は、平坦面賦形型の型面を目的とする凹凸と逆凹凸形状としておく。例えば、防眩用やモスアイ構造の微細凹凸などである。
【００７０】
《その他の工程》
本発明によるコントラスト向上フィルタの製造方法では、上記工程以外に、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で更にその他の工程を備えた形態とすることができる。例えば、前記した、その他の層を形成する工程である。
【００７１】
〔Ｃ〕用途：
本発明によるコントラスト向上フィルタの用途は、各種ディスプレイの前面に配置して、ディスプレイの表示画像の（明室）コントラスを向上する用途に好適に使用できる。
上記各種ディスプレイとしては特に限定されず、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電界発光（ＥＬ）ディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の他、旧来のブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ等でも良い。また、これらのディスプレイは、テレビジョン受像装置、測定機器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器、電話機、電子看板、遊戯機器等の表示部等に用いられる。
【符号の説明】
【００７２】
１      透明樹脂層
１１    凹条部
１２    充填側面
１３    非充填側面
２      暗色条部
２１    底辺（乃至は底面）
３      凹陥部
１０    コントラスト向上層
２０    透明保護層
３０    透明基材層
４０    平坦面賦形型
５０    機能層
５１    反射防止層（機能層）
５２    粘着剤層（機能層）
６０    ディスプレイパネル
１００  コントラスト向上フィルタ
Ｅ      電離放射線
Ｆ      平坦面
Ｔ      光透過部
Ｖ      観察者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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