(57)【要約】【課題】研削チップ５の回転速度及び研削力を向上させ、同時に広範囲に亘り短時間で完全に旧塗膜を研削すると共に、剥離物が回転砥石１に付着しないようにする。【解決手段】直径１５ｃｍ〜３０ｃｍのカップ型の台金２の全外周縁下面に平坦部４を具備したリング状凸部３が設けられている。平坦部４には、砥石１の回転方向に刃先を向けた複数の研削チップ５が、大小異径の同心円上に沿って周方向に離隔して取り付けられている。研削チップ５の刃先前側面と、平坦部４とのなす角度θは、０＜θ＜９０°に設定されている。研削チップ５の下部は刃先前側から視て円弧状に形成され、全体として中央が下方に膨出した蒲鉾状に形成されている。台金２には、外周縁から半径内方向に窪む円弧状の切縁を有する凹溝１０を周方向に所定間隔毎に設けている。リング状凸部３の外周面には砥石回転方向に刃先が向けられた切刃１１が周方向に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート若しくは金属或は石材の表面に施された塗装被膜や樹脂被膜或はＦＲＰ被膜を補修のために研削除去するための平視円形のカップ型回転砥石であって、
カップ型台金の中心に工具を取り付けるための取付孔を穿設し、カップ型台金の全外周にリング状凸部を設け、該リング状凸部の下面に所定幅を有する平坦部を設け、該平坦部に砥石回転方向に刃先を向けた複数の研削チップを周方向に離隔して取り付けたカップ型回転砥石において、
前記カップ型台金は直径が１５ｃｍ〜３０ｃｍの大きさに形成され、
前記研削チップは、研削チップ刃先に於ける砥石回転方向前面と前記平坦部とのなす角度θが０＜θ＜９０°に設定され、砥石の側方から視て砥石回転方向に前傾した刃に形成されたことを特徴とするカップ型回転砥石。
【請求項２】
コンクリート若しくは金属或は石材の表面に施された塗装被膜や樹脂被膜或はＦＲＰ被膜を補修のために研削除去するための平視円形のカップ型回転砥石であって、
カップ型台金の中心に工具を取り付けるための取付孔を穿設し、カップ型台金の全外周にリング状凸部を設け、該リング状凸部の下面に所定幅を有する平坦部を設け、該平坦部に砥石回転方向に刃先を向けた複数の研削チップを周方向に離隔して取り付けたカップ型回転砥石において、
前記カップ型台金は直径が１５ｃｍ〜３０ｃｍの大きさに形成され、
前記平坦部に於ける前記カップ型台金の中心を円の中心として異径の同心円上に研削チップを内外方向に並設しないように設け、
前記研削チップは、研削チップの刃先に於ける砥石回転方向前面と前記平坦部とのなす角度θが０＜θ＜９０°に設定され、砥石の側方から視て砥石回転方向に前傾した刃に形成されたことを特徴とするカップ型回転砥石。
【請求項３】
上記研削チップの刃先が被研削材と点接触するように、研削チップ刃先下部が砥石回転方向から視て下方に膨出する円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカップ型回転砥石。
【請求項４】
上記リング状凸部の外側面に、砥石回転方向に刃先を向けた複数の切刃を周方向に離隔して配設したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のカップ型回転砥石。
【請求項５】
上記リング状凸部を具備する台金の外周縁には、前記リング状凸部の外周縁に開口し、前記台金の半径内方向に窪む凹溝を周方向に所定間隔を有して離隔して設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載のカップ型回転砥石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は被研削物の表面研削に使用するカップ型回転砥石に関し、中心に穿設された取付孔にグラインダー等の電動工具やエアー工具の回転軸を嵌合取着し、コンクリート製構築物、金属製構築物、石材製構築物等の表面に被着された旧塗膜を研削剥離するのに使用するカップ型回転砥石に関する。
【背景技術】
【０００２】  鋼鉄製構築物、コンクリート構築物、コンクリートブロック等には、鋼鉄やコンクリート等の表面に防水用の塗装被膜や樹脂被膜を施したり、補強用のＦＲＰ（繊維強化プラスチック）シートを貼付したものがある。これら構築物の表面補修にあたっては、被膜やＦＲＰの一部若しくは全部を除去する必要がある。従来、この種の塗膜除去作業には、中央にグラインダー等の電動工具取付用穿孔を設けた直径が１０ｃｍ程度のカップ型台金の下面に、研削チップを周方向に離隔し、更に、下面外側にも研削チップを間欠的に配設したものが使用されていた。そして、被研削材の表面にセグメントチップを摺接しながらカップ型台金を回転させ、連続的な研削チップの被研削材との接触により研削された切粉を研削チップ間より外側方へ排出させて使用するようにしていた。
特許文献１や特許文献２には、平坦な上下面を有する円盤状金属製ホィールの外周下面や、該外周下面に加えて内側の同心円上に平坦な下面よりなるリング状凸部を形成し、該リング状凸部下面には周方向に所定間隔をおいて研削チップを設け、該研削チップは砥石回転方向先端側の径方向外端側がホィールの外周縁に沿うことなく若干外方に向くように取り付けられたものが開示されている。特許文献１や特許文献２に記載の研削チップは、何れもダイヤモンド砥石に凹設した垂直な溝壁と傾斜した溝底よりなる溝内に直方体の研削チップを配設し、ろう付けにより取着しているため、円盤状金属製ホィールのリング状凸部の平坦な下面と研削チップの砥石回転方向前側面とのなす角度が９０度を超える鈍角となり、刃先角９０度の刃が砥石回転方向に対して後傾すると共に、研削チップ下端面は砥石回転方向の後方にかけて下傾する平坦な傾斜面を有して円盤状金属製ホィールのリング状凸部の平坦面に取り付けられている。又、特許文献１に記載の金属製ホィールの外側面に設けた３個の研削チップも、刃先角９０度の研削チップの前側面と金属製ホィールとの交点を接点とする接線と研削チップの前側面とのなす角度が９０度以上の鈍角をもって砥石回転方向に対して後傾しているため、回転砥石の使用中に衝撃で研削チップが飛び散り脱落する事態が生じるという問題点があった。
カップ型台金の全外周縁下面を外方に向かって傾斜角θが５〜２０°に上傾する平坦面にし、該平坦面に直方体状の研削チップを取り付け、作業時に回転砥石を被研削材面に対して砥石軸をθに対応させて傾斜させた状態で使用するようにしている回転砥石が提案されている（例えば、特許文献３参照）。特許文献３に記載の回転砥石は、チルト加工においては研削チップ切刃の外側端縁（エッジ）部分のみしか被研削材に作用しないため、直方体チップの下面を外方にかけて傾斜させただけのものであり、回転方向前側面とカップ型台金の全外周縁の平坦な下面とのなす角度は９０度に形成されている。そのため、回転砥石の使用中に衝撃で研削チップが飛び散り脱落する事態が生じ、耐久性が低いという問題点があった。
特許文献４に記載の回転砥石は、カップ型台金の外周縁下面にダイヤモンド砥粒の集中度に変化をもたせた直方体の研削チップを取り付け、該研削チップは砥石回転方向前側面とカップ型台金の全外周縁の平坦な下面とのなす角度は９０度に形成されている。そのため、回転砥石使用中に研削チップが飛散脱落する事態が生じるという問題点があった。
又、平板状の工具本体の外周部にダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒によるろう付けで砥石部を連設し、該砥石部の外周側部に切刃を設けたディスク型砥石が提案されている（例えば、特許文献５参照）。特許文献５に記載の砥石の側面切刃であると、側面高さ方向と切刃幅が同一幅に形成されているため、側面切刃で研削した焼結物が切刃にこびりつくという問題点があった。
又、特許文献１〜特許文献５に記載の回転砥石の研削チップは被研削物と線接触するため、研削力が弱く、被研削材の同じ場所への研削チップの連続当接数を多くする必要性があり、作業効率が悪いという問題点があった。
【特許文献１】特開２００６−３２１００６号公報
【特許文献２】特開２００４−７４３１８号公報
【特許文献３】開平１１−１６５２６２号公報
【特許文献４】特許第３６２３０８５号公報
【特許文献５】特開２００８−１４９３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本願発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて創案されたものであって、台金の直径を１５ｃｍから３０ｃｍ程度のものとし、外周面の下面に異径の同心円の円周上に研削チップを取り付け可能な横幅を有する平坦部を設け、該平坦部と研削チップ刃先の砥石回転方向前側面との角度が鋭角を有して研削チップを平坦部に配設することで、砥石使用中の研削チップの脱落破損や周面への剥離物の付着を防止し研削チップの回転速度を大にし高耐久性及び研削力の大なるカップ型回転砥石を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を達成するために、本願の請求項１に記載の発明は、コンクリート若しくは金属或は石材の表面に施された塗装被膜や樹脂被膜或はＦＲＰ被膜を補修のために研削除去するための平視円形のカップ型回転砥石であって、カップ型台金の中心に工具を取り付けるための取付孔を穿設し、カップ型台金の全外周にリング状凸部を設け、リング状凸部の下面に所定幅を有する平坦部を設け、該平坦部に砥石回転方向に刃先を向けた複数の研削チップを周方向に離隔して取り付けたカップ型回転砥石において、前記カップ型台金は直径が１５ｃｍ〜３０ｃｍの大きさに形成され、前記研削チップは、研削チップ刃先に於ける砥石回転方向前面と前記平坦部とのなす角度θが０＜θ＜９０°に設定され、砥石の側方から視て砥石回転方向に前傾した刃に形成されたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、コンクリート若しくは金属或は石材の表面に施された塗装被膜や樹脂被膜或はＦＲＰ被膜を補修のために研削除去するための平視円形のカップ型回転砥石であって、カップ型台金の中心に工具を取り付けるための取付孔を穿設し、カップ型台金の全外周にリング状凸部を設け、該リング状凸部の下面に所定幅を有する平坦部を設け、該平坦部に砥石回転方向に刃先を向けた複数の研削チップを周方向に離隔して取り付けたカップ型回転砥石において、前記カップ型台金は直径が１５ｃｍ〜３０ｃｍの大きさに形成され、前記平坦部に於ける前記カップ型台金の中心を円の中心として異径の同心円上に研削チップを内外方向に並設しないように設け、前記研削チップは、研削チップの刃先に於ける砥石回転方向前面と前記平坦部とのなす角度θが０＜θ＜９０°に設定され、砥石の側方から視て砥石回転方向に前傾した刃に形成されたことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、上記研削チップの刃先が被研削材と点接触するように、研削チップ刃先下部が砥石回転方向から視て下方に膨出する円弧状に形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、上記リング状凸部の外側面に、砥石回転方向に刃先を向けた複数の切刃を周方向に離隔して配設したことを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、上記リング状凸部を具備する台金の外周縁には、前記リング状凸部の外周縁に開口し、前記台金の半径内方向に窪む凹溝を周方向に所定間隔を有して離隔して設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  本願発明は、直径が１５ｃｍから３０ｃｍ程度と従来にない大きさであるので、より多くの研削チップを設けることが可能で、研削範囲も広範囲に亘り、研削チップの速度も速くなり旧塗膜を破壊研削する破壊力が増大し、研削作業性の向上を図ることができるという効果がある。
本願発明は、台金の全外周縁下面に設けた平坦部が幅広であるため、平坦部に於いて台金中心を中心とする大小異径の同心円上に沿って研削チップを交互に配設することが可能で、被研削材面に連続的に研削チップが当接し、研削作業時間の短縮化を図ることが出来るという効果がある。
本願発明は、研削チップの刃先が砥石回転方向に向き、刃先前側面とリング状凸部の平坦部とのなす角度が９０°未満に設定され、又、研削チップの下部が砥石回転方向から視てＵ状に形成されているので、研削チップの刃先は被研削材と点接触する。刃先と被研削材が点接触することで、被研削材への接触面積を小になるような形状の刃先部分に大きな力が作用し、より大きな力で被研削物を確実に研削し得るという効果がある。
本願発明は、リング状凸部の外側面に砥石回転方向に刃先を向けた複数の切刃を周方向に離隔して配設しているので、回転砥石を回転させながら横方向へ位置移動すると、旧塗膜が被覆された被研削材に、先ず最初にリング状凸部の外側面に設けた切刃が当接し、該切刃で旧塗膜を剥離するため、リング状凸部の外側面に剥離された旧塗膜がこびりつかないという効果がある。
本願発明は台金外周縁に内方に窪む凹溝を形成しているので、凹溝から切粉を外方へ放出可能であり、樹脂等の被研削物の焼結物が研削チップにこびり付かないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  カップ型回転砥石の台金の直径を従来存在しない直径１５ｃｍから３０ｃｍの大径のものにすることで研削チップの移動速度を増大させ、又、リング状凸部の下面に設けた平坦部の幅を大にすることが可能なため、前記平坦部に於いては平坦部の幅範囲内で大小異径の同心円上に沿って研削チップを半径方向に並設しないように交互に配設することで被研削材に連続して研削チップが研削するように接触回数を著しく増大し、研削面積を拡大し且つ研削時間の短縮化を実現した。平坦部と研削チップの刃先前側面とのなす角度を９０°未満にすることで、研削チップの被研削材から受ける反作用力が小さくなり、研削チップはリング状凸部から飛散したり剥離脱落しにくくなり長寿命化を実現した。
【実施例１】
【０００７】  図１〜図７に示される実施例１について説明する。
カップ型回転砥石１は、コンクリート若しくは金属或は石材の表面に施された塗装被膜や樹脂被膜或はＦＲＰ被膜を補修のために研削除去するための回転砥石であって、平視円形でカップ型の台金２の全外周縁下面にリング状凸部３が設けられている。リング状凸部３の下面は平坦部４となっている。平坦部４は、台金２の中心を円の中心とする異径の同心円の円周間に介在するようにリング状に形成され、平坦部３は少なくとも内外方向に２個以上の研削チップ５が並設可能な内外幅を有して設けられている。【０００８】  台金２は、平視円形の円の中心を通り平坦部４の対向外周端縁を結ぶ直線距離が１５ｃｍから３０ｃｍに形成されている。つまり、台金２は直径が１５ｃｍから３０ｃｍ程度の平視真円に形成されている。台金２の直径を１５ｃｍ〜３０ｃｍに設定したのは、第１に−平面上で半径ｒの円周上を回転運動している物体の速度をｖ、加速度をα及び角速度をωとすると、式  α＝ｖ２（ｍ／ｓ）２／ｒ（ｍ）＝ｒ（ｍ）ω２（１／ｓ）２が成立し、この式より半径ｒの長さに対応して円周上を回転する物体の速度ｖは大になることが判明し、結果的に研削チップや切刃が被研削材に作用する力が大になり、被研削材の旧塗膜に対する破壊力が著しく増大すること、第２に台金２は金属を材料としているため重量があり成人男性が取り扱い可能な大きさ及び重量であること、第３に旧塗膜の付着箇所を視覚を通じて確認しながら研削作業を行うのに適した直径であること、以上の３の理由による。台金２の中心にはグラインダー等の電動工具やエアー工具の回転軸を取り付けるための取付孔６が穿設されている。取付孔６の孔縁から所定距離の範囲に亘る部分は、電動工具やエアー工具等を締着して取り付け可能にドーナツ形状の平坦面７に形成されている。平坦面７の側方には下方になるに従い漸次大径になるように外傾した傾斜面が連設され、台金２は全体として皿状に形成されている。傾斜面には、切粉排出用孔８が設けられている。切粉排出用孔８は、切子排出及び回転砥石１の軽量化の目的のために穿設されている。【０００９】  平坦部４には、砥石１の回転方向に刃先を向けた複数の研削チップ５が、大小異径の同心円上に沿って周方向に離隔して取り付けられている。図１では、平坦部４に於いて、小径円周上に３個の研削チップ５を、大径円周上に６個の研削チップ５が砥石回転方向に刃先を向けて配設されている。研削チップ５の刃先前側面と、平坦部４とのなす角度θは、０＜θ＜９０°に設定されている。角度θは、４５°≦θ＜９０°に設定されていることが最も好適である。図６及び図７に示すように、研削チップ５の下部は刃先前側から視て円弧状に形成され、全体として中央が下方に膨出した蒲鉾状に形成されている。刃先前部を回転方向前側から視てＵ状に形成したのは、被研削材９に刃先が点接触するようにし、刃先から被研削材９に作用する力を大にして研削力を高めると共に、接触面積を小にしてカップ型回転砥石１の使用中の振動と騒音を低減させるためである。平坦部４に於ける大径円周上に配設された研削チップ５は、刃先を僅かばかり外方に向くように配設されている。実施例１では、底面から視て、研削チップ５の外側面がリング状凸部３の外周縁の接線上に沿うよ��に配設されている。円周上を円運動している物体には接線方向に力の作用線があるという理由より、研削チップ５の外側面をリング状凸部３の外周縁の接線上に沿うように配設すると、最も効率よく研削チップ５を被研削材９に作用させることができるという理由による。研削チップ５は、研削チップ５の縦断面がＵ状を呈し、且つ研削チップ５の下面は砥石回転方向の前側から後側にかけて漸次上傾させて高さを低くした傾斜面に形成されている。研削チップ５の下面を砥石回転方向に対して漸次上傾する傾斜面に形成しているのは、第１に被研削材の旧塗膜は研削チップ５の刃先前側で研削するため後側は不要であること、第２に空気抵抗を小にすることができるという理由による。研削チップ５は、リング状凸部３の平坦部４に砥石回転方向前側溝壁を回転方向に前傾するように傾斜させた溝を凹設し、該溝内に研削チップ５を前傾させて配設し、ろう付けにより固着して取着している。研削チップ５の取着方法は、ろう付けに限定しない。【００１０】  リング状凸部３を具備した台金２には、外周縁から半径内方向に窪む円弧状の切縁を有する凹溝１０を周方向に所定間隔毎に設けている。凹溝１０は切粉の排出と軽量化のために設けられている。【００１１】  リング状凸部３の外周面には砥石回転方向に刃先が向けられた切刃１１が周方向に沿って所定間隔離隔して配設されている。本実施例では、切刃１１は周方向に９０°の角度を有して４個設けられている。切刃１１は、リング状凸部３の外周のうち下端から３ｍｍ程度の上下方向長さを有して設けられている。切刃１１の砥石回転方向前側面は、台金２の直径の延長線上に沿って配設されている。実施例１では、切刃１１がリング状凸部３の外周下端縁から連続して外側方に突出形成されている例について説明しているが、本願発明は切刃がリング状凸部３の外周に設けていれば、その配設位置を限定しない。具体的には、切刃がリング状凸部３の外周面の下面から１ｍｍ程度上方に位置した部位に設けているものも本願発明に包含される。又、切刃１１の砥石回転方向前側面は、台金２の直径の延長線上に沿って配設されていることに限定しない。切刃１１は、リング状凸部３の外周面に突起として形成されている場合も本願発明に包含される。又、切刃１１のリング状凸部３の外周面への取着数も４個に限定するものではなく、取着数は任意である。【００１２】  各部の寸法の一例を示すと、カップ型回転砥石１の直径を２０ｃｍとした場合、平坦面７の直径が約７ｃｍ、切粉排出用孔８の直径が約２．２ｃｍ、リング状凸部３の高さが約０．７ｃｍ、平坦部４の内外幅が約０．９ｃｍ、研削チップ５の平坦部４からの高さが約０．３ｃｍ、研削チップ５の砥石回転方向前側面と平坦部４とのなす角θは８５°、切刃１１のリング状凸部３の周面からの高さは０．１ｃｍで上下方向長さは０．３ｃｍとしている。【００１３】  次に作用について説明する。本願カップ型回転砥石は、取付孔６に電動工具やエアー工具等の回転軸を嵌着し、リング状凸部３の全外周面の外側にブラシが配設するように環状ブラシの内側に回転砥石を配設し、平坦部４が被研削材９に水平に当接するようにして使用するものである。
カップ型回転砥石１の直径が１５ｃｍから３０ｃｍと大径であるため、加速度をα、半
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削チップ５の速度ｖが増し、被研削材９へ次から次へと研削チップ５が連続的に当接し、又、等速円運動をする研削チップや切刃の作用力が増大し、被研削材に対する破壊力が著しく大となり、極めて短時間で完璧な研削作業が出来る。カップ型回転砥石１の外周に内方に窪む凹溝１０を設けているので、切粉排出用孔８と凹溝１０の双方から切粉の排出が行われ、切粉の排出が瞬時になされ、研削チップ５や切刃１１やリング状凸部周面に合成樹脂等の焼結物が付着しない。平坦部４に於いて、大小異径の同心円上に研削チップ５を設けているので、研削面積が拡大されるという作用効果がある。通常、旧塗膜は表面が平滑ではなくデコボコしている。リング状凸部３の外周面に切刃を設けているので、ブラシ及び電動或はエアー工具が取り付けられた回転砥石を、次の研削予定場所へ回転しながら横方向に移動すると、先ず、旧塗膜を有する被研削材にリング状凸部３の外周面が回転しながら当接し、切刃１１で旧塗膜を剥離する。剥離物は回転砥石の回転中の円心力により接線方向へと飛び散らされ、回転砥石に付着しない。次に、リング状凸部３の平坦部４に設けた研削チップ５により研削され、更に研削された剥離物は切粉排出用孔８や内方に窪む凹溝１０より外方へ排出される。
【実施例２】
【００１４】  図８に示される実施例について説明する。平坦部４に下面が前側から後側にかけて上傾する傾斜面に形成された研削チップ１２、１３を同心円の円周上に配設されている。大小異径の同心円のうち、小径の円周上には研削チップ１２が、大径の円周上には研削チップ１３が夫々離隔して配設されている。平坦部４と研削チップ１２、１３の砥石回転方向前側面とのなす角度が９０°未満に設定され、且つ底面側から視て研削チップ１３の外側面がリング状凸部３の外周面接線上に沿って配設されて取り付けられている。研削チップ１２、１３は、砥石回転方向の前側方から視て直方体に形成され、被研削材と研削チップ１２、１３の刃先が線接触するようにしている。リング状凸部３の外周面には、砥石回転方向に刃先を向けた切刃１１が設けられている。
【実施例３】
【００１５】  図９及び図１０に示される実施例について説明する。平坦部４に於いて大小異径の同心円上に研削チップが刃先を砥石回転方向に向けて配設されている。同心円のうち小径の円周上に配設されている研削チップ１４は、刃先の前側面と平坦部４とのなす角度が９０°未満に前傾して配設されている。研削チップ１４の内側面は、リング状凸部３の内側縁から台金２の内側方へはみ出ないように配設されている。
同心円のうち大径の円周上には２種類の研削チップ１５、１６が配設されている。研削チップ１５、１６は夫々砥石回転方向に刃先を向け、刃先の前側面と平坦部４とのなす角度が９０°未満に設定された前傾した状態で配設されている。研削チップ１５は、研削チップ１５の外側面がリング状凸部３の外周縁より内側に位置するように配設されている。研削チップ１６は、研削チップ１５よりも僅かばかり幅広に形成され、研削チップ１６の外側面がリング状凸部３の外周縁より外方にはみ出して配設されている。研削チップ１６の刃先前側面は、平坦部４からリング状凸部３の外側部高さ方向中途位置に亘り連続して配設されている。研削チップ１６の幅方向中心は、研削チップ１５の幅方向中心よりも僅かばかり外側に位置しているものであってもよい。換言すれば、平坦部４には大中小の異径の３の円の円周上に研削チップ１４、１５、１６が夫々配設されており、小径円の円周上には研削チップ１４が、中径円の円周上には研削チップ１５が、大径円の円周上には研削チップ１６が配設され、研削チップ１４、１５は平坦部４から外部へはみ出ることなく配設され、研削チップ１６は平坦部４から外側へはみ出し、はみ出した部分は切刃１１と同様の作用をなすようにしている。研削チップ１４、１５、１６の下部は刃先前側から視て円弧状で、全体として中央が下方に膨出した蒲鉢状に形成されている。刃先前部を回転方向前側から視てＵ状に形成したのは、被研削材に刃先が点接触するようにするためである。リング状凸部３の外周面には砥石回転方向に刃先が向けられた切刃１１が設けられている。切刃１１は、リング状凸部３の外周のうち下端から数ミリの上下方向長さを有して設けられている。切刃１１の砥石回転方向前側面は、台金２の直径の延長線上に配設されている。
実施例３では、３種類の研削チップ１４、１５、１６を平坦部４に配設しているので、研削チップ１４、１５、１６の幅の合計が砥石回転により研削可能な面積となり研削面積が一層拡大し、被研削材に連続して接触する研削チップの回数が多く、当接する研削チップと研削チップとの間の時間が短縮されるので、効率的に研削作業が行われる。又、研削チップ１４、１５、１６の台金２の中心からの配設距離を僅かに異ならしめているので、研削面積が広く、研削チップの当接回数が均一化し、被研削材の旧塗膜を短時間で完全に剥離できるという効果がある。また、研削チップ１５の前側面の外側部が突出しているので、該突出部が切刃１１と同様な作用をなす。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】カップ型回転砥石の底面図である。（実施例１）
【図２】カップ型回転砥石の平面図である。（実施例１）
【図３】カップ型回転砥石の正面図である。（実施例１）
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。（実施例１）
【図５】研削チップの拡大側面説明図である。（実施例１）
【図６】研削チップの拡大斜視説明図である。（実施例１）
【図７】砥石回転方向から視た研削チップ前側面と被研削体表面との接触状態を示す説明図である。（実施例１）
【図８】リング状凸部と研削チップ及び切刃との配設関係を示す部分拡大斜視図である。（実施例２）
【図９】カップ型回転砥石の底面図である。（実施例３）
【図１０】リング状凸部と研削チップ及び切刃との配設関係を示す部分拡大斜視図である。（実施例３）
【符号の説明】
【００１７】  １  カップ型回転砥石
２  台金
３  リング状凸部
４  平坦部
５、１２、１３、１４、１５、１６  研削チップ
６  取付孔
９  被研削材
１０  内方に窪む凹溝
１１  切刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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