(57)【要約】【課題】本発明の目的は、全く新しい模様自体が織り成す立体感や存在感、すなわち、見る角度によって全く違う表情を醸し出し、見るものを凌駕するような神秘的な美しさを有する時計部品を得ること、およびそのような時計部品を得るための製造方法、および美的処理の方法を得ることである。【解決手段】本発明の美的処理を施した時計部品は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた表面粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ未満である装飾品用母材に、粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施して得られ、該母材の表面上の同一または異なる位置に、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部を、少なくとも２個以上有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた表面粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ未満である装飾品用母材に、
粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施して得られ、
該母材の表面上の同一または異なる位置に、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部を、少なくとも２個以上有する
ことを特徴とする美的処理が施された時計部品。
【請求項２】
前記模様部が、前記装飾品用母材の表面から見て、少なくとも２個以上重なっている部分を有することを特徴とする請求項１に記載の時計部品。
【請求項３】
前記模様付け加工の研磨手段が、砥石、バフ、研磨液、水、有機溶剤、毛、羽毛、繊維、木材、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂から選ばれる１種以上の材料であるか、または該材料を含んで構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の時計部品。
【請求項４】
前記模様付け加工が、前記装飾品用母材に対して前記研磨手段を相対的に、回転、スライド、振動または手技の、少なくともいずれかの操作を行うことを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の時計部品。
【請求項５】
前記装飾品用母材の模様付け加工前の表面粗さが、０．００１μｍ以上０．０５μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の時計部品。
【請求項６】
前記模様部の少なくとも１個が、縦０．２０ｍｍ以上、横２．０ｍｍ以上および該母材の表面から深さ０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の時計部品。
【請求項７】
前記模様付け加工を施した後に、装飾品用母材の表面に被膜を被覆して得られることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の時計部品。
【請求項８】
前記被膜が、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）からなる被膜、プラチナ（Ｐｔ）からなる被膜、プラチナ合金からなる被膜、金（Ａｕ）からなる被膜、金合金からなる被膜、クリアー塗装からなる被膜またはアルマイト被膜から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項７に記載の時計部品。
【請求項９】
ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた表面粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ未満である装飾品用母材の表面上に、
粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施すことにより、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部（１）を設け、
次いで、該模様部（１）と同一または異なる位置に、粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施すことにより、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部（２）を設ける工程を含む
ことを特徴とする美的処理が施された時計部品の製造方法。
【請求項１０】
模様付け加工を施した後に、装飾品用母材の表面に被膜を被覆する工程を含むことを特徴とする請求項９に記載の時計部品の製造方法。
【請求項１１】
ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた表面粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ未満である装飾品用母材の表面上に、
粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施すことにより、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部を設けることを特徴とする時計部品の美的処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な美的処理が施された時計部品およびその製造方法と、時計部品の美的処理方法に関する。詳しくは、模様自体が織り成す立体感と存在感、そして高級感を併せ持つ新規な時計部品およびそのような時計部品を得るための製造方法と、時計部品の美的処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、時計バンド、時計ケ−ス、べゼル、裏蓋、中留、尾錠、リューズなどの時計部品には、装飾効果を高めるために、立体的な浮き上がり模様が施されている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
このような模様を形成する方法の一つとして、非常に硬いワイヤーブラシや研磨紙、研磨布を用いて、母材そのものに深い目付け（溝）を施し、光の反射を利用して、表面に明るさのコントラストをつけて浮かび上がらせる方法が提案されている。特許文献２では、このような形成方法を用いて、文字板表面に設けた模様を立体的に浮き上がらせて見せる時計用文字板についての記載がある。また、特許文献３では、鏡面加工の一部または全部に所定形状の方向性の異なる節目模様を形成することで、反射光による視覚効果をより得た金属製装飾品に関する記載がある。
【０００４】
しかしながら、従前の方法では、光のコントラストを利用して、目付け（非常に深い溝）によって得られたデザインそのものを浮かび上がらせようとする方法であるため、立体的な変化に留まり、デザイン性に限界がある。また、表面に非常に深い溝を施しているため、光のコントラストも至極単調になり、キラツキ感を得るのみで、高級感までは得られない。さらに、従前の方法は、平面的な基材に対しての加工であり、曲面を有する基材に対しては、加工そのものが困難であり、また、目付けや研磨処理は、同一方向にしか施せないため、得られる模様にも限度がある。
【０００５】
したがって、このような表面仕上げを用いて模様を立体的に視認させようとしても、模様自体が織り成す立体感や存在感、見る角度によって全く違う表情を醸し出すような美しい高級感を有する時計部品を得ることはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０５−１３２７５１号公報
【特許文献２】特開平１０−１４２３５５号公報
【特許文献３】特開平０６−３０４８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、全く新しい模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感、すなわち、見る角度によって全く違う表情を醸し出し、見るものを凌駕するような神秘的、幻想的な美しさを有する時計部品を得ること、そのような時計部品を得るための製造方法、および美的処理の方法を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた表面粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ未満である装飾品用母材に、粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施して得られ、該母材の表面上の同一または異なる位置に、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部を、少なくとも２個以上有する美的処理が施された時計部品が、見る角度によって全く違う表情を醸し出し、見るものを凌駕するような神秘的な美しさを有することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
また、本発明では、前記模様部が、前記装飾品用母材の表面から見て、少なくとも２個以上重なっている部分を有することが好ましい。
【００１０】
前記模様付け加工の研磨手段が、砥石、バフ、研磨液、水、有機溶剤、毛、羽毛、繊維、木材、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂から選ばれる１種以上の材料であるか、または該材料を含んで構成されることも好ましい。
【００１１】
前記模様付け加工が、前記装飾品用母材に対して前記研磨手段を相対的に、回転、スライド、振動または手技の、少なくともいずれかの操作を行うことを含むことも好ましい。
【００１２】
前記装飾品用母材の模様付け加工前の表面粗さが、０．００１μｍ以上０．０５μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
前記模様部の少なくとも１個が、縦０．２０ｍｍ以上、横２．０ｍｍ以上および該母材の表面から深さ０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満であることが好ましい。
【００１４】
前記模様付け加工を施した後に、装飾品用母材の表面に被膜を被覆して得られることが好ましい。
【００１５】
前記被膜が、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）からなる被膜、プラチナ（Ｐｔ）からなる被膜、プラチナ合金からなる被膜、金（Ａｕ）からなる被膜、金合金からなる被膜、クリアー塗装からなる被膜またはアルマイト被膜から選ばれる１種以上であることも好ましい。
【００１６】
本発明の美的処理が施された時計部品の製造方法は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた表面粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ未満である装飾品用母材の表面上に、粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施すことにより、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部（１）を設け、次いで、該模様部（１）と同一または異なる位置に、粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施すことにより、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部（２）を設ける工程を含むことを特徴とする。
【００１７】
模様付け加工を施した後に、装飾品用母材の表面に被膜を被覆する工程を含むことも好ましい。
【００１８】
本発明の時計部品の美的処理方法は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた表面粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ未満である装飾品用母材の表面上に、粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施すことにより、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の時計部品は、全く新しい模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感を有する。さらに、時計部品に施される模様部を幾重にも重ねることで、時計部品は、さらなる、華やかさ、艶やかさ、やわらかさや硬さ、深み、趣、質感など、様々な表現を併せ持つ外観（デザイン性）を得ることができる。
【００２０】
また、模様部の表面に所望の被膜を施すことで、本発明の時計部品は、模様部をより際立たせることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の模様部を施す方法の模式図である。
【図２】図２は、実施例１１で得られた黒色を呈する腕時計用の部品の写真である。
【図３】図３は、実施例１２で得られたステンレス鋼を呈する腕時計用の部品の写真である。
【図４】図４は、本発明の美的処理が施された時計部品を、実際に腕時計に付けたときの写真である。
【図５】図５は、図４と同様の腕時計であり、撮影角度を変えたときの写真である。
【図６】図６は、図４と同様の腕時計であり、撮影角度を変えたときの写真である。
【図７】図７は、図４と同様の腕時計であり、撮影角度を変えたときの写真である。
【図８】図８は、様々な被膜で被覆された時計部品である。
【図９】図９は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）に鏡面仕上げを施した、公知の時計部品である。
【図１０】図１０は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）にヘアーライン模様（目付けの深さ：およそ０．４μｍ）を施した、公知の時計部品である。
【図１１】図１１は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）にホーニング加工を施した、公知の時計部品である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る美的処理が施された時計部品、その製造方法および美的処理方法について具体的に説明する。
【００２３】
＜時計部品、その製造方法および時計部品の美的処理方法＞
（装飾品用母材）
本発明に係る装飾品用母材は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた表面粗さ（Ｒａ：粗さ曲線の算術平均粗さ）が、０μｍ以上０．１０μｍ未満、好ましくは０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満、より好ましくは０．０１以上０．０５μｍ以下、最も好ましくは０．０１以上０．０３μｍ以下であれば、特に限定されない。また、装飾品用母材の表面は、鏡面に近い方がより好ましい。なお、本発明において、装飾品用母材の表面粗さ（Ｒａ）、後述する母材表面からの深さ（Ｒｚ）は、たとえば、（株）小坂研究所製サーフコーダＳＥ−Ｄ３０Ｈを用いて測定できる。
【００２４】
本願発明において、装飾品母材の表面粗さが、上記範囲を満たすことで、後述の微細な模様付け加工を施すことができる。特に、表面粗さが、０．１０μｍ以上の装飾品用母材に、本発明に係る模様付け加工を施しても、母材の表面粗さの方が視認され、また、光のコントラストによる強いキラツキ感のために、模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感を得ることはできない。
【００２５】
また、本発明において、母材の材質に制限なく加工でき、装飾品母材の表面硬度は、特に限定されないが、好ましくは、ＪＩＳ Ｚ ２２４４（２００９）に準拠して測定して得られたビッカース硬度であれば７０〜２０００、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠して測定して得られたショアーＡ硬度であれば３０〜１５０、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に準拠して測定して得られた鉛筆硬度であればＨＢ〜６Ｈである。材質の硬度が、上記範囲にあると、後述の微細な模様付け加工を施しやすくなるので好ましい。なお、それぞれの硬度は、材質に応じて、測定される。
【００２６】
また、装飾品用母材としては、材質に制限はないが、金属、金属合金、セラミックス、樹脂、ガラス、サファイヤなどの装飾品などから形成されることが好ましい。また、これらの材料は１種で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２７】
このような母材を用いて、上記所望の表面粗さを施す方法としては、たとえば、種々公知の機械方法が採用できる。たとえば、鏡面研磨であれば、布、フェルト、皮などにバフ研磨剤を塗布したバフを用いて、装飾品用母材の表面を研磨することで得られる。また、バフや砥石の種類や、使用する研磨剤の材質や粒度を変えて、粗い面から鏡面へと仕上げていくことが好ましい。使用する研磨剤は、粗い面から鏡面になるにしたがい、粒度が細かいものを使用することが好ましい。なお、研磨剤としては、後述の砥粒を用いることができる。
【００２８】
金属や、合金としては、具体的には、ステンレス鋼、チタン、チタン合金、銅、銅合金、亜鉛、亜鉛合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、タングステンカーバイト、タンタルカーバイトなどが挙げられる。これらの金属や、合金は、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２９】
中でも、量産が可能で、本発明に係る微細な模様付け加工が施しやすいことから、チタン、チタン合金、ステンレス鋼が好ましい。
【００３０】
また、金属や、合金からなる装飾品用母材には、後述の微細な模様付け加工を施した表面以外の表面に、必要に応じて各種手段により、鏡面、梨地、ヘアーライン模様、ホーニング模様、型打ち模様及びエッチング模様の中から選ばれる少なくとも１つの表面仕上げが施されていてもよい。このような模様と、本発明に係る美的処理を施した模様とを組み合わせることで、時計部品は、さらなる、華やかさ、艶やかさ、やわらかさや硬さ、深み、趣、質感など、様々な表現を併せ持つ外観（デザイン性）を得ることができる。このような表面仕上げとしては、たとえば、ヘアーライン模様であれば公知の機械加工、具体的には、ワイヤーブラシや研磨紙、研磨布を使用して微細な溝を作ることにより模様付けを行うことができる。その他の方法も、従来公知の機械加工によりなされる。
【００３１】
セラミックスとしては、具体的には、ジルコニアセラミックスなどが挙げられる。このジルコニアセラミックスは、その組成が酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ2）または他の安定化剤（たとえば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ））を３〜７重量％含む安定化ジルコニアで、白色色調を呈している。より具体的に説明すると、このジルコニアセラミックスは、ジルコニアおよびバインダーを主成分とし、酸化イットリウム等の安定化剤を３〜７重量％含んだ安定化ジルコニア粉末１００重量部に対して、バインダーを２０〜２５重量部含んでおり、焼成後に白色色調を呈する。バインダーとしては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレンビニルアセテート、ブチルメタクリレート、ポリアセタール、ワックスおよびステアリン酸からなる群から選ばれる少なくとも２種を混合したものがよい。
【００３２】
また、本発明に係る装飾品用母材、たとえば時計ケース用母材は、ジルコニアおよびバインダーを主成分とする素材を用いて射出成形により時計ケースの形状を有する成形体を作った後、この成形体を機械加工により粗加工、さらに、この粗加工した成形体を脱脂および焼成して時計ケースの粗基材を作り、次いで、この粗基材を研削および研磨等の機械加工することにより製造される。また、本発明においては、射出成形と同時に、母体に美的処理を施すこともできる。具体的には、金型に、本発明に係る特定の砥粒を含む研磨手段を施し、射出成形と共に微細な模様付け加工を施すことで、所望の模様部を転写することができる。電気鋳造を行う場合であれば、母型に特定の砥粒を含む研磨手段を施し、微細な模様付け加工を施すことで、模様部を施すことも可能である。
【００３３】
また、装飾品用母材としては、前述の表面硬度および表面粗さを有する限り、後述する、黒色を有するダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）からなる被膜、白色（銀色）を有するプラチナ（Ｐｔ）からなる被膜、プラチナ合金からなる被膜、金（Ａｕ）からなる被膜、金合金からなる被膜、アクリル樹脂などのクリアー塗装からなる被膜または様々なカラーを有するアルマイト被膜を被覆していてもよい。被覆する被膜に制限はなく、このような母材に、本発明に係る研磨手段で微細な模様付け加工を施すことで模様部を設けることにより、模様自体が織り成す立体感や存在感に、様々なカラーを付与することができるため、さらなる高級感を有する幻想的な時計部品を得ることができる。なお、これらの被膜は、装飾品用母材に対して、乾式メッキ法により、１層または２層以上、被膜することができる。なお、乾式メッキ法としては、具体的には、スパッタリング法、アーク法、イオンプレーティング法、イオンビーム等の物理的蒸着法（ＰＶＤ）、ＣＶＤなどが挙げられる。中でも、スパッタリング法、アーク法、イオンプレーティング法が特に好ましく用いられる。また、被膜の厚みは、得られる時計部品のデザインによっても異なり、特に限定されないが、通常０．００１〜５．０μｍ、好ましくは０．１〜４．０μｍ、さらに好ましくは０．３〜３．０μｍの範囲である。また、被膜と母材との密着性を付与するための被膜については、後述のチタン被膜やシリコン被膜を用いることができる。
【００３４】
本発明においては、予め装飾品用母材表面を従来公知の有機溶剤等で洗浄・脱脂しておくことが好ましい。
【００３５】
（模様部）
本発明に係る模様部は、本発明に係る装飾品用母材に、ＪＩＳ Ｒ ６００１に記載されている、粒度８０〜３０００、好ましくは１００〜２０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施して得られる。
【００３６】
砥粒の粒度は、８０未満であると、母材表面から深さ０．１０μｍ以上を研磨してしまうおそれがあり、３０００を超えると、装飾品用母材に所望の模様付けを施すことができないおそれがある。また、本発明において、粒度は、母材の硬度、模様部のラインの幅やサイズなどを考慮して、適宜選択される。粒度は、母材に対しては特に限定されないが、硬い母材の場合は砥粒が大きいもの、柔らかい母材の場合は砥粒が小さいものを使用することが好ましい。
【００３７】
本発明では、砥粒の粒度が上記範囲を満たす限り、種々公知の砥粒を用いることができ、たとえば、砥粒の種類として、アルミナ系や炭化ケイ素系などが挙げられる。アルミナ系としては、Ａ（アランダム）、ＷＡ（ホワイトアランダム）、ＰＡ（ピンクアランダム）、ＨＡ(解体型アルミナ)、ＡＥ(人造エメリー)、ＡＺ（アルミナジルコニア）などが挙げられる。炭化ケイ素系としては、Ｃ（カーボランダム）、ＧＣ（グリーンカーボランダム）などが挙げられる。また、ダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒を用いることができる。
【００３８】
また、本発明では、得られるデザインに応じて、粒度の異なる砥粒を２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３９】
また、砥粒には、本発明の目的を損なわない範囲で、種々公知の研磨液や結合剤などが含まれていてもよい。
【００４０】
本発明に係る研磨手段は、特に限定されないが、母材より柔らかい手段を選択することが好ましい。たとえば、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠して測定して得られた硬度であれば６０以上１００以下、好ましくは６０以上９０以下、より好ましくは６０以上７０以下、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に準拠して測定して得られた鉛筆硬度であればＨＢ〜６Ｈなどである。研磨手段の硬度が、上記範囲にあると、後述の微細な模様付け加工を施しやすくなるので好ましい。また、研磨手段は、所望する模様部が、母材表面からみて、面積が大きいものであれば、より硬度が低いものを、面積が小さいものであれば、より硬度が高いものを使用することが好ましい。なお、研磨手段の上記硬度が、６０未満であると、装飾品用母材に所望の模様付けを施すことができないおそれがあり、１００を超えると、母材表面から深さ０．１０μｍ以上研磨してしまうおそれがある。また、それぞれの硬度は、研磨手段の材質に応じて、測定される。
【００４１】
研磨手段としては、砥石、バフ、研磨液、水、有機溶剤、豚、羊や山羊などの毛、人の毛髪、鳥の羽毛、綿や麻など植物由来の繊維、ポリエステルなどの合成繊維、木材、天然ゴム、シリコーンゴムやオレフィン系エラストマーなどの合成ゴム、アクリル樹脂、ポリエステルやポリウレタンなどの合成樹脂など、材料そのものを用いて、これらの材料を含む道具、冶具、器具、装置などを用いることが挙げられる。すなわち、本発明では、羽毛やシリコーンゴムなど材料（素材）そのものも微細な模様付け加工の研磨手段として用いることができる。また、これらの材料を混合した、刷毛や筆なども用いることができる。なお、これらの研磨手段は、適宜デザインに応じて、組み合わせて用いることができる。なお、研磨手段としては、砥石、バフ、シリコーンゴムや刷毛などが好ましい。
【００４２】
本発明に係る微細な模様付け加工とは、特定の砥粒を含む研磨手段を用いて、母材表面に、母材表面から特定の深さを有する模様部を施すことを言う。なお、本発明において、模様とは、文字や、数字なども含む。
【００４３】
本発明に係る模様付け加工では、従前の目付けや研磨方法と異なり、得られる模様部の深さ、幅、方向などが一様でなく、所望に応じて、様々な模様部を施すことが可能である。さらに、模様部は、微細な模様付け加工により、平面的な母材だけでなく、曲面を有する母材に対しても、母材の形状に関係なく、施すことが可能である。このように模様部を柔軟に、幾重にも重ねて施すことができるため、さらなる、華やかさ、艶やかさ、やわらかさや硬さ、深み、趣、質感など、様々な表現を併せ持つ外観（デザイン性）を有する時計部品を得ることができる。
【００４４】
また、模様付け加工としては、前記装飾品用母材に対して前記研磨手段を相対的に、回転、スライド、振動または手技の、少なくともいずれかの操作を含むことが好ましい。なお、これらの操作は、適宜デザインに応じて、母材に対して、研磨手段に対して、または両方に対して、あるいはこれらを組み合わせて行うことができる。このような操作を含むことで、時計部品は、見る角度によって全く違う表情を醸し出し、見るものを凌駕するような神秘的な美しさを有するだけでなく、さらなる、華やかさ、艶やかさ、やわらかさや硬さ、深み、趣、質感など、様々な表現を併せ持つ極めて美しい外観（デザイン性）を得ることができる。また、模様付け加工は、ロボットなどの機械を用いても行える。
【００４５】
また、このような模様付け加工を施して得られる模様部は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２０００に準拠して得られた母材の表面から深さ（Ｒｚ：最大高さ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満、好ましくは０．０１以上０．０９μｍ以下、より好ましくは０．０４以上０．０８μｍ以下にある。
【００４６】
模様部が、装飾品用母材の表面から深さ０．００１μｍ未満では、模様として視認できず、また、０．１０μｍ以上では、光のコントラストが強く視認されるため、模様自体が織り成す立体感や存在感、高級感を得ることができない。また、母材の表面から深さが０．０４〜０．０８μｍであれば、より模様部が織り成す立体感を有する外観を得ることができる。
【００４７】
また、本発明において、前記表面粗さを有する装飾品用母材に対して、模様部における装飾品用母材の表面から深さは、上記範囲内であれば、模様自体が織り成す立体感や存在感を得ることができるが、好ましくは、表面粗さ０．０１〜０．０５μｍ、より好ましくは０．０１〜０．０３μｍを有する母材を用いて、母材の表面から深さが、好ましくは０．０１〜０．０９μｍ、より好ましくは０．０４〜０．０８μｍの模様部を施すと、より模様部の織り成す立体感を強調することができる。
【００４８】
模様部は、装飾品用母材の表面上の同一または異なる位置に、１個以上有することが好ましく、少なくとも２個以上有することがより好ましい。模様部の個数は、本発明の目的を損なわない限り、デザインに応じて、特に限定されない。また、模様部は、母材の表面からの深さが上記範囲を満たす限り、母材表面からみて、同一箇所に施されていてもよいし、異なる位置に施されていてもよく、また、同一箇所および異なる位置に施されていてもよく、施す位置に限定されない。また、模様部は、模様部（１）を施した後に、装飾品用母材の表面から見て、重なっている部分を有するように模様部（２）を施すと、得られる時計部品は、模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感を有するため、好ましい。また、模様部を施すときに、母材表面に対して、研磨手段の角度を変化させる（他方向から施す）と、光の反射方向および反射率が多岐にわたり、より幻想的な時計部品を得ることができる。さらに、母材表面において、模様部が幾重にも重なっている部分を有すると、得られる時計部品は、見る角度によって全く違う表情を醸し出し、見るものを凌駕するような神秘的な美しさ、華やかさ、艶やかさ、深み、趣、質感などを得ることができるので、より好ましい。なお、重なりとは、本発明の目的を損なわない限り、たとえば、模様部（１）が施された箇所に、次いで、模様部（２）を模様部（１）よりも深く、または浅く、あるいは同一の深さに施す、すなわち、空間的に重なりを有するように施すことも含む。また、本発明に係る微細な模様付け加工により、模様部を、同時に、同一および／または異なる位置に施す場合も、本発明に含まれる。すなわち、本発明に係る微細な模様付け加工により、模様部を少なくとも２個以上施す場合、本発明の目的を損なわない限り、それらの模様部を同時に施しても構わない。
【００４９】
また、模様部の表面上の大きさは、母材の表面からの深さが上記範囲を満たす限り、特に限定されないが、少なくとも１個は、縦０．２０ｍｍ以上、好ましくは縦０．３０ｍｍ以上、より好ましくは縦１．０ｍｍ以上、横２．０ｍｍ以上、好ましくは横３．０ｍｍ以上、より好ましくは横４．０ｍｍ以上である。このような模様部を母材の表面に施すと、得られる時計部品は、模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感を有するため、好ましい。なお、本発明において、模様部の大きさは、母材の表面から見て、模様部の一番長い部分を模様部の縦の寸法として測り、その縦軸に対して、直交し、かつ、一番長い部分を、横の寸法として測ったときの値である。また、模様部（１）と模様部（２）との間隔は、母材の表面から見て、模様部における縦と横の直交する点をＯ点としたとき、模様部（１）のＯ点から模様部（２）のＯ点までの長さとして測定することができる。
【００５０】
また、本発明において、本発明の目的を損なわない範囲で、装飾品用母材の表面からみて、模様部と同一または異なる位置に、装飾品用母材の表面から深さ０．００１μｍ未満または、０．１０μｍ以上の模様が施されていてもよい。
【００５１】
（時計部品の美的処理方法）
本発明では、本発明の時計部品の美的処理方法を用いることで、時計部品に、全く新しい模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感、すなわち、見る角度によって反射（率）が異なることに起因して、全く違う表情を醸し出し、見るものを凌駕するような神秘的、幻想的な美しさを付与することができる。
【００５２】
（被膜）
母材に模様付け処理を施して得られた模様部は、非常に微細で、繊細であるため、多少の衝撃でも、デザイン的価値を喪失するおそれがある。そのため、本発明の美的処理が施された時計部品では、前記模様付け加工を施した後に、装飾品用母材の表面に被膜を被覆して得られることが好ましい。また、時計部品の製造方法では、模様付け加工を施した後に、装飾品用母材の表面に被膜を被覆する工程を含むことが好ましい。
【００５３】
装飾品用母材の表面に被覆できる被膜としては、種々公知の被膜を用いることができるが、たとえば、図８に示すように、黒色を有するダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）からなる被膜、白色（銀色）を有するプラチナ（Ｐｔ）からなる被膜、プラチナ合金からなる被膜、金（Ａｕ）からなる被膜、金合金からなる被膜、アクリル樹脂などのクリアー塗装からなる被膜または様々なカラーを有するアルマイト被膜が、模様自体が織り成す立体感や存在感に、様々なカラーを付与することができるため、好ましい。このような被膜は、１種単独で、または２種以上組み合わせて、デザインに応じて適宜用いることができる。また、被膜はこのように様々な色調を有するため、得られる時計部品は、様々なカラーを付与することができるため、模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感に、見るものを凌駕するような神秘的、幻想的な外観を有する。被膜としては、特にＤＬＣからなる被膜、プラチナからなる被膜、プラチナ合金からなる被膜、金からなる被膜または金合金からなる被膜が好ましく、まるで宇宙から飛来する隕石をイメージするかのような、極めてロマンあふれる時計部品を得ることができる点でＤＬＣからなる被膜が、また、まるで結晶の群生をイメージするかのような、極めて神秘的な輝きを有する時計部品を得ることができる点で、プラチナからなる被膜またはプラチナ合金からなる被膜がより好ましい。
【００５４】
本発明において、被膜の厚みは、得られる時計部品のデザインによっても異なり、特に限定されないが、通常０．００１〜５．０μｍ、好ましくは０．１〜４．０μｍ、さらに好ましくは０．３〜３．０μｍの範囲である。この範囲であれば、模様部を視認できる。
【００５５】
黒色を呈するダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）被膜は、美的処理が施された装飾品用母材とダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）被膜との間に、密着性の観点から、チタン被膜と、チタン被膜表面に形成された、シリコン被膜もしくはシリコンカーバイド被膜とを有していてもよい。すなわち、装飾品用母材の表面に、チタン被膜、シリコン（シリコンカーバイド）被膜およびダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）被膜が、乾式メッキ法により、この順で形成されていることが好ましい。この場合、チタン被膜の厚みは、通常０．０５〜１．０μｍ、好ましくは０．０５〜０．８μｍであり、シリコン被膜層の厚みは、通常０．０５〜１．０μｍ、好ましくは０．１〜０．８μｍであり、ＤＬＣ被膜の厚みは、通常０．０５〜２．０μｍ、好ましくは０．１〜１．５μｍである。
【００５６】
また、プラチナ（Ｐｔ）またはプラチナ合金からなる白色色調を有する被膜は、装飾品用母材とプラチナ（Ｐｔ）またはプラチナ合金からなる白色色調を有する被膜との間に、密着性および色調の観点から、チタン被膜と、チタン被膜表面に形成された炭化チタン被膜または炭窒化チタン被膜とを有していてもよい。すなわち、装飾品用母材の表面に、チタン被膜、炭化チタン被膜または炭窒化チタン被膜、およびプラチナ（Ｐｔ）またはプラチナ合金からなる白色色調を有する被膜が、乾式メッキ法により、この順で形成されていることが好ましい。この場合、チタン被膜の厚みは、通常０．０２〜０．２μｍ、好ましくは０．０５〜０．１μｍであり、炭化チタン被膜または炭窒化チタン被膜の厚みは、通常０．２〜１．５μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍであり、プラチナ（Ｐｔ）またはプラチナ合金からなる白色色調を有する被膜の厚みは、通常０．００５〜０．５μｍ、好ましくは０．００５〜０．１μｍである。なお、プラチナ合金としては、特に白色を有するプラチナ−パラジウム（Ｐｔ−Ｐｄ）合金が挙げられるが、その他の色を呈するプラチナ−金（Ｐｔ−Ａｕ）合金などでもよい。
【００５７】
また、乾式メッキ法により、装飾品用母材の表面に、金色色調を呈する、金（Ａｕ）からなる被膜または金合金からなる被膜を被覆することも好ましい。金合金としては、金と全率固溶する元素を選択することが望ましく、得られた金合金は、薄膜にしても緻密な膜となるため、耐食性に優れ、変色などを起しにくく、信頼性が高い。このような金合金としては、金-ニッケル（Ａｕ-Ｎｉ）合金、金-パラジウム（Ａｕ-Ｐｄ）合金、金-プラチナ（Ａｕ-Ｐｔ）合金、または金-ロジウム（Ａｕ-Ｒｈ）合金が挙げられる。これらの金合金は、時計部品に対して、明るさがあり高級感のある金色色調を呈することができる。なお、これらの金合金は、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００５８】
なお、乾式メッキ法としては、具体的には、スパッタリング法、アーク法、イオンプレーティング法、イオンビーム等の物理的蒸着法（ＰＶＤ）、ＣＶＤなどが挙げられる。中でも、スパッタリング法、アーク法、イオンプレーティング法が特に好ましく用いられる。
【００５９】
クリアー塗装からなる被膜は、通常、母材に対して、スプレー塗装をすることで得ることができる。クリアー塗料は、特に限定されないが、主樹脂の成分としてはアクリル系樹脂、副主樹脂の成分としてはポリエステル系樹脂、硬化材としてイソシアネート樹脂、溶剤としては低沸点の炭化水素系溶剤などからなるものが好ましい。また、クリアー塗装を施すにあたり、公知のベース塗装を施すことが好ましい。
【００６０】
様々なカラーを有するアルマイト被膜は、種々公知の手法により、母材に被覆される。アルマイト被膜としては、白アルマイト被膜、着色（カラー）アルマイト被膜、硬質アルマイト被膜、テフロン硬質アルマイト被膜などが挙げられる。
【００６１】
（機械加工）
前述のようにして被膜を塗布して得られた時計部品は、さらに、機械加工により粗加工、この粗加工した成形体を脱脂および焼成して所望の粗基材を作り、次いで、この粗基材を研削、バフ研磨等の公知の機械加工を施し、外観をより美しくすることが好ましい。
【００６２】
＜美的処理が施された時計部品＞
本発明の美的処理が施された時計部品は、従来にない、全く新しい模様自体が織り成す立体感、存在感及び高級感、すなわち、見る角度によって全く違う表情を醸し出し、見るものを凌駕するような神秘的、幻想的な美しさを有する。
【００６３】
このような本発明の時計部品は、時計バンド、時計ケ−ス、べゼル、裏蓋、中留、尾錠、リューズ、などに好適に用いることができる。
【００６４】
また、本発明を応用することで、万年筆やボールペンなどの筆記具、ピアス、イヤリング、指輪、メガネフレーム、ペンダント、ブローチ、ネックレス、ブレスレットなどの装飾品にも本発明に係る美的処理を施すことができる。
【実施例】
【００６５】
本発明を以下の実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例等によって何等制限されるものではない。評価法、時計部品の製造法を下記に示す。
【００６６】
（評価）
（１）装飾品用母材の表面粗さ
装飾品用母材の表面粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）に準拠して、（株）小坂研究所製サーフコーダＳＥ−Ｄ３０Ｈを用いて測定を行った。
【００６７】
（２）模様部の表面深さ
母材表面からの模様部の深さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）に準拠して、（株）小坂研究所製サーフコーダＳＥ−Ｄ３０Ｈを用いて測定を行った。
【００６８】
（３）模様部の寸法（縦×横）、および模様部同士の間隔
得られた模様部において、母材表面上の一番長い部分を、模様部の縦の寸法として測り、その縦軸に対して、直交し、かつ、一番長い部分を、横の寸法として測った。なお、模様部における縦と横の直交する点をＯ点とした。
【００６９】
また、模様部と模様部との間隔は、Ｏ点からＯ点までの長さとした。
【００７０】
（４）模様部の観察
（４−１）観察方法（１）
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０１μｍの基準となる腕時計ケース用装飾品母材を得た。
【００７１】
この基準となる母材と得られた時計部品とを、双眼鏡（倍率：３倍）を用いて、５人の判定人によって目視により比較し、下記の基準にて評価した。
【００７２】
◎：基準の母材に対し、立体感、存在感、高級感を有し、手触り感が、もっともよい状態である。
○：基準の母材に対し、立体感、存在感、高級感を有し、手触り感が、よい状態である。
△：基準の母材に対し、立体感、存在感、高級感を有し、手触り感が、ややよい状態である。
×：基準の母材に対し、立体感、存在感、高級感を有さず、手触り感が、悪い状態である。
【００７３】
（４−２）観察方法（２）
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．００５μｍの基準となる腕時計ケース用装飾品母材を得た。
【００７４】
この基準となる母材と得られた時計部品とを、双眼鏡（倍率：３倍）を用いて、５人の判定人によって目視により比較し、上記の基準にて評価した。
【００７５】
（４−３）観察方法（３）
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０９μｍの基準となる腕時計ケース用装飾品母材を得た。
【００７６】
この基準となる母材と得られた時計部品とを、双眼鏡（倍率：３倍）を用いて、５人の判定人によって目視により比較し、上記の基準にて評価した。
【００７７】
〔実施例１〕
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０１μｍの腕時計ケース用装飾品母材を得た。その後、該母材を、有機溶剤で洗浄・脱脂した。
【００７８】
続いて、該母材の表面上の異なる位置に、粒度１０００の砥粒（材質：アランダム）を含む砥石で、該母材に対して砥石を回転させることで、母材の表面からの深さ（０．０２、０．０３および０．０５μｍ）を有する、縦０．２ｍｍ、横２．０ｍｍの微細な模様部の模様付け加工を、３箇所施した。なお、模様部と模様部との間隔は、１ｍｍであった。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
【００７９】
〔実施例２および３〕
実施例２として、母材表面からの深さが０．００５、０．０１および０．０２μｍを有する微細な模様付け加工を施した以外は、実施例１と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
【００８０】
実施例３として、母材表面からの深さが０．０６、０．０７および０．０９μｍを有する微細な模様付け加工を施した以外は、実施例１と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
【００８１】
得られたそれぞれの模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
【００８２】
〔実施例４〕
母材表面からの深さが０．０２を有する、縦０．２ｍｍ、横２．０ｍｍの微細な模様部、母材表面からの深さが０．０５を有する、縦２．０ｍｍ、横２０．０ｍｍの微細な模様部および母材表面からの深さが０．０９を有する、縦５．０ｍｍ、横１０．０ｍｍの微細な模様部を、母材平面に対して、重なりを有するように模様付け加工を行った以外は、実施例１と同様にして、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
【００８３】
〔実施例５〕
砥石を手によりスライドさせた以外は、実施例１と同様にして、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
【００８４】
〔実施例６〕
ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）を、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０１μｍの腕時計ケース用装飾品母材を得た。その後、該母材を、有機溶剤で洗浄・脱脂した。
【００８５】
続いて、該母材の表面上の異なる位置に、粒度５００の砥粒（材質：アランダム）を含む砥石で、該母材に対して砥石を回転させることで、母材表面からの所望の深さ（０．０２、０．０３および０．０５μｍ）を有する、縦０．２ｍｍ、横２．０ｍｍの微細な模様部の模様付け加工を３箇所施した。なお、模様部と模様部との間隔は、１ｍｍであった。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
【００８６】
〔比較例１〕
母材表面からの深さが０．１μｍを有する微細な模様付け加工を３箇所施した以外は、実施例１と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
【００８７】
〔比較例２〕
粒度４０００の砥粒（材質：アランダム）を含む砥石を用いた以外は、実施例１と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
得られた模様部は、非常に見えにくかった。
【００８８】
〔比較例３〕
粒度７０の砥粒（材質：アランダム）を含む砥石を用いた以外は、実施例１と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
得られた模様部は深すぎであったため、キラツキ感のみであった。
【００８９】
【表１】
2011163815.tif 000003
【００９０】
〔実施例７〕
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．００５μｍの腕時計ケース用装飾品母材を得た。その後、該母材を、有機溶剤で洗浄・脱脂した。
【００９１】
続いて、該母材の表面上の異なる位置に、粒度２０００の砥粒（材質：アランダム）を含む砥石で、該母材に対して砥石を回転させることで、母材表面からの深さ（０．０２、０．０３および０．０５μｍ）を有する、縦０．２ｍｍ、横２．０ｍｍの微細な模様部の模様付け加工を３箇所施した。なお、模様部と模様部との間隔は、１ｍｍであった。
得られた模様部に対して、観察方法（２）を用いて観察を行った。結果を表２に示す。
【００９２】
〔実施例８〕
母材表面からの深さが０．００１、０．０５および０．０９μｍを有する微細な模様付け加工を施した以外は、実施例４と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（２）を用いて観察を行った。結果を表２に示す。
【００９３】
〔比較例４〕
母材表面からの所望の深さが０．１μｍを有する微細な模様付け加工を３箇所施した以外は、実施例４と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（２）を用いて観察を行った。結果を表２に示す。
【００９４】
【表２】
2011163815.tif 000004
【００９５】
〔実施例９〕
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０９μｍの腕時計ケース用装飾品母材を得た。その後、該母材を、有機溶剤で洗浄・脱脂した。
【００９６】
続いて、該母材の表面上の異なる位置に、粒度８０の砥粒（材質：アランダム）を含む砥石で、該母材に対して砥石を回転させることで、母材表面からの深さ（０．０２、０．０３および０．０５μｍ）を有する、縦０．２ｍｍ、横２．０ｍｍの微細な模様部の模様付け加工を３箇所施した。なお、模様部と模様部との間隔は、１ｍｍであった。
得られた模様部に対して、観察方法（３）を用いて観察を行った。結果を表３に示す。
【００９７】
〔実施例１０〕
母材表面からの深さを０．００１、０．０５および０．０９μｍを有する微細な模様付け加工を施した以外は、実施例６と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（３）を用いて観察を行った。結果を表３に示す。
【００９８】
〔比較例５〕
母材表面からの所望の深さを０．５μｍを有する微細な模様付け加工を３箇所施した以外は、実施例６と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（３）を用いて観察を行った。結果を表３に示す。
【００９９】
【表３】
2011163815.tif 000005
【０１００】
〔実施例１１〕
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０１μｍの腕時計ケース用装飾品母材を得た。その後、該母材を、有機溶剤で洗浄・脱脂した。
【０１０１】
続いて、該母材の表面上の同じ位置および異なる位置に、粒度１００〜１０００の様々な砥粒を含む研磨手段で、母材表面からの深さ０．００１以上０．１０μｍ未満を有する、様々な微細な模様付け加工を施し、様々な模様部を有する時計部品を得た。なお、模様付け加工は、母材に対して研削手段を回転、スライド、振動および手技を用いて行った。
【０１０２】
続いて、該時計部品を有機溶剤で洗浄・脱脂し、厚み０．０５μｍのチタンメッキ被膜をスパッタリング法（マグネトロンスパッタリング方式）により下記の成膜条件で形成した。
【０１０３】
＜成膜条件＞
ターゲット：チタン
ターゲット供給電力：０．３〜０．５ｋＷ
スパッタガス：アルゴンガス
成膜圧力：０．０２Ｐａ
バイアス電圧（加速電圧）：−５０〜−１００Ｖ
次いで、このチタンメッキ被膜表面に、厚み０．１μｍのシリコンメッキ被膜をスパッタリング法（マグネトロンスパッタリング方式）により下記の成膜条件で形成した。
【０１０４】
＜成膜条件＞
ターゲット：シリコン
ターゲット供給電力：０．３〜０．５ｋＷ
スパッタガス：アルゴンガス
成膜圧力：０．０５Ｐａ
バイアス電圧（加速電圧）：−５０〜−１００Ｖ
次いで、このシリコンメッキ被膜表面に、厚み０．１μｍの黒色のダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）メッキ被膜をプラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）により下記の成膜条件で形成した。
【０１０５】
＜成膜条件＞
ガス：ベンゼン
成膜圧力：０．２Ｐａ
フィラメント電流：２０Ａ
アノード電流：２．０Ａ
カソード電圧（加速電圧）：−１．０〜−５．０ｋＶ
【０１０６】
このようにして、黒色を呈する腕時計用の部品を得た。得られた部品について、図２に示した。
図２に示すように、得られた時計部品は、まるで宇宙から飛来する隕石をイメージするかのような、極めてロマンあふれる外観を有した。
【０１０７】
〔実施例１２〕
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０１μｍの腕時計ケース用装飾品母材を得た。その後、該母材を、有機溶剤で洗浄・脱脂した。
【０１０８】
続いて、該母材の表面上の同じ位置および異なる位置に、粒度１００〜１０００の様々な砥粒を含む研磨手段で、母材表面からの深さ０．００１以上０．１０μｍ未満を有する、様々な微細な模様付け加工を施し、様々な模様部を有する時計部品を得た。なお、模様付け加工は、母材に対して研削手段を回転、スライド、振動および手技を用いて行った。
【０１０９】
続いて、該時計部品をイオンプレーティング装置内に取り付け、アルゴンガス雰囲気中で基材表面をボンバードクリーニングした。
次いで、これらの基材表面に、厚み０．０５μｍのチタンメッキ被膜をイオンプレーティング法（熱陰極法）により下記の成膜条件で形成した。
【０１１０】
＜成膜条件＞
蒸発源：チタン
電子銃：１０ｋＶ、２００〜５００ｍＡ
ガス：アルゴンガス
成膜圧力：０．００４〜０．００９Ｐａ
加速電圧（バイアス電圧）：Ｇｒｏｕｎｄ〜−１００Ｖ
アノード電圧：５０Ｖ
フィラメント電圧：７Ｖ
【０１１１】
次いで、これらの基材表面に形成されたチタンメッキ被膜表面に、厚み０．６μｍの白色色調を有する炭化チタンメッキ被膜をイオンプレーティング法（熱陰極法）により下記の成膜条件で形成した。
【０１１２】
＜成膜条件＞
蒸発源：チタン
電子銃：１０ｋＶ、３００ｍＡ
ガス：メタンガスとアルゴンガスとの混合ガス
成膜圧力：０．０２Ｐａ
加速電圧（バイアス電圧）：Ｇｒｏｕｎｄ〜−１００Ｖ
アノード電圧：６０Ｖ
フィラメント電圧：７Ｖ
【０１１３】
次いで、これらの基材表面に形成された炭化チタンメッキ被膜表面に、厚み０．００５μｍの白色色調を有するプラチナ被膜をイオンプレーティング法（熱陰極法）により下記の成膜条件で形成した。
【０１１４】
＜成膜条件＞
蒸発源：プラチナ
電子銃：１０ｋＶ、５００ｍＡ
ガス：アルゴンガス
成膜圧力：０．２Ｐａ
加速電圧（バイアス電圧）：Ｇｒｏｕｎｄ〜−５０Ｖ
アノード電圧：６０Ｖ
フィラメント電圧：７Ｖ
【０１１５】
このようにして、ステンレス鋼色を呈する腕時計用の部品を得た。得られた部品について、図３に示した。
図３に示すように、得られた時計部品は、まるで結晶の群生をイメージするかのような、極めて神秘的な輝きを有した。
【符号の説明】
【０１１６】
１  模様部（１）
２  模様部（２）
３  装飾品用母材
４  研磨手段
５  砥粒
【図１】
2011163815.tif 000006
【図２】
2011163815.tif 000007
【図３】
2011163815.tif 000008
【図４】
2011163815.tif 000009
【図５】
2011163815.tif 000010
【図６】
2011163815.tif 000011
【図７】
2011163815.tif 000012
【図８】
2011163815.tif 000013
【図９】
2011163815.tif 000014
【図１０】
2011163815.tif 000015
【図１１】
2011163815.tif 000016