(57)【要約】【課題】被取付部材に容易にねじ締め取付けすることができる取付部材を提供すること。【解決手段】表面１ａから裏面１ｂに貫通させて設けたねじ具挿入孔２に、前記表面１ａ側からねじ具３が挿入されて、被取付部材４に取り付けられる取付部材１であって、前記ねじ具挿入孔２は、前記表面１ａ側の端部の小径孔２ａと、前記裏面１ｂから前記小径孔２ａに至って前記小径孔２ａと連通する大径孔２ｂと、からなり、前記小径孔２ａは、前記ねじ具３の軸部３ａの径ｄよりも幅狭の開口幅ｎで形成され、前記大径孔３ｂは、前記ねじ具３の軸部３ａの径ｄ以上の開口幅ｋで形成され、前記小径孔２ａを囲む外側部位１ｃが、可撓性を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面から裏面に貫通させて設けたねじ具挿入孔に、前記表面側からねじ具が挿入されて、被取付部材に取り付けられる取付部材であって、前記ねじ具挿入孔は、前記表面側の端部の小径孔と、前記裏面から前記小径孔に至って前記小径孔と連通する大径孔と、からなり、前記小径孔は、前記ねじ具の軸部の径よりも幅狭の開口幅で形成され、前記大径孔は、前記ねじ具の軸部の径以上の開口幅で形成され、前記小径孔を囲む外側部位が、可撓性を有することを特徴とする取付部材。
【請求項２】
前記小径孔は、スリット状に開口していて、短手方向の開口幅が、前記ねじ具の軸部の径よりも幅狭となっていて、長手方向の開口幅が、前記ねじ具の軸部の径より幅広となっていることを特徴とする請求項１に記載の取付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材に、ねじ具で取り付ける取付部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被取付部材に、ねじ具で取り付ける取付部材として、図３（ａ）に示すような取付部材１´が提案されている（特許文献１参照）。この取付部材１´にはねじ固定部５´が設けてあって、ねじ固定部５´には、図３（ｂ）に示すように、ねじ具挿入孔２´が、取付部材１´の表面１ａから裏面１ｂを貫通するように設けてある。このねじ挿入孔２´は、ねじ具３の軸部３ａの径ｄ以上の開口幅ｋで形成されている。
【０００３】
このような取付部材１´を被取付部材４にねじ具３で取り付ける際には、まず、取付部材１´を被取付部材４に合わせ、その後、取付部材１´のねじ挿入孔２´にねじ具３の先端を差し込み、最後にねじ具３のねじ締めを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９１６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記ねじ締め作業は、ねじ具３の先端が被取付部材４に接触してから被取付部材４に十分にねじ込まれるまでの間ずっと、ねじ具３をねじ挿入孔２´に差し込んだ状態を手で保持し続けなければならないという問題があった。
【０００６】
また、壁が間近にあるような狭い場所で上記ねじ締め作業を行う場合、ねじ具３を手で保持し難くて、ねじ具３をねじ締めすることが困難であるという問題があった。
【０００７】
また、保持し難い状態で持ったねじ具３が、ねじ締め作業の途中で落ちてしまったりして、ねじ締め作業をスムースに行うことが難しいという問題があった。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みて発明したものであって、被取付部材に容易にねじ締め取付けすることができる取付部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために本発明の取付部材は、表面から裏面に貫通させて設けたねじ具挿入孔に、前記表面側からねじ具が挿入されて、被取付部材に取り付けられる取付部材であって、前記ねじ具挿入孔は、前記表面側の端部の小径孔と、前記裏面から前記小径孔に至って前記小径孔と連通する大径孔と、からなり、前記小径孔は、前記ねじ具の軸部の径よりも幅狭の開口幅で形成され、前記大径孔は、前記ねじ具の軸部の径以上の開口幅で形成され、前記小径孔を囲む外側部位が、可撓性を有することを特徴とする。
【００１０】
また、前記小径孔は、スリット状に開口していて、短手方向の開口幅が、前記ねじ具の軸部の径よりも幅狭となっていて、長手方向の開口幅が、前記ねじ具の軸部の径より幅広となっていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の取付部材は、被取付部材に容易にねじ締め取り付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の取付部材の構造を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のＸ―Ｘ線矢視断面図であり、（ｄ）はねじ具を挿入した状態の（ａ）のＸ―Ｘ線矢視断面図である。
【図２】本発明の実施形態の取付部材の施工例を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図３】従来の取付部材の構造を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）はねじ具を挿入した状態の（ａ）のＹ―Ｙ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
本実施形態の取付部材１は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、ねじ具３が挿入されるねじ挿入孔２が開口したねじ固定部５の両側端に、後述する天井廻し縁６が嵌合する天井廻し縁嵌合部７が一体に形成されたものから構成されている。
【００１５】
取付部材１のねじ固定部５には、図１（ｃ）、図１（ｄ）に示すように、表面１ａから裏面１ｂに貫通するねじ具挿入孔２が設けられている。このねじ具挿入孔２の表面１ａ側からねじ具３が挿入されてねじ締めされて、取付部材１は被取付部材４に取り付けられる。
【００１６】
ねじ具挿入孔２は、表面１ａ側の端部に設けられた小径孔２ａと、裏面１ｂ側に設けられた大径孔２ｂと、から構成されている。
【００１７】
小径孔２ａは、ねじ具３の軸部３ａの径ｄよりも幅狭の開口幅ｎで形成されている。ここで、小径孔２ａは、図１（ａ）に示すように、取付部材１の表面１ａにスリット状に開口している。スリット状の短手方向の開口幅ｎが、ねじ具３の軸部３ａの径ｄよりも幅狭となっていて、長手方向の開口幅ｍが、ねじ具３の軸部３ａの径ｄより幅広となっている。
【００１８】
大径孔２ｂは、ねじ具３の軸部３ａの径ｄ以上の開口幅ｋで形成されている。大径孔２ｂは、取付部材１の裏面１ｂから小径孔２ａに至るような開口深さ（長さ）で形成されていて、奥面２ｂ１の中央部分が小径孔２ａと連通している。ここで、小径孔２ａの長手方向の開口幅ｍは、大径孔２ｂの開口幅ｋ以下となっていて、取付部材１の裏面１ｂに正対する方向から視て、大径孔２ｂの内側に、小径孔２ａは収まっている。なお、本実施形態においては、大径孔２ｂは、断面円状に形成されているが、断面楕円状であっても構わないし、断面多角形状であっても構わない。
【００１９】
ねじ具３は、径ｄの軸部３ａと、小径孔２ａの開口幅ｎ及び大径孔２ｂの開口幅ｋよりも大径の頭部と、から構成されている。
【００２０】
小径孔２ａを囲む外側部位１ｃ（取付部材１の表面１ａと大径孔２ｂの奥面２ｂ１との間の部位）は、中央部分に孔（小径孔２ａ）が空いた薄膜状に形成されていて、可撓性を有している。
【００２１】
続いて、本実施形態の取付部材１を被取付部材４にねじ締め取り付けする一例について説明する。
【００２２】
例えば、図２（ａ）に示すように、浴室ユニットルームの天井パネル８と壁パネル９とを本実施形態の取付部材１を用いて接続する。ここで、天井パネル８と壁パネル９とが、被取付部材４である。なお、図２（ａ）の天井パネル８の角部８ａには、本実施形態の取付部材１の他の形状の一例である取付部材１０が取り付けられている。この取付部材１０は、角部に合わせて略Ｌ字状に形成されていて、Ｌ字の両端にねじ固定部５が設けてあって、その内側に天井廻し縁６が嵌合する天井廻し縁嵌合部７が設けられている。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、天井パネル８の周縁端から下方へ折曲した垂下片８ａが形成されており、一方、壁パネル９の上端から上方へ突出した起立片９ａが形成されている。
【００２４】
取付部材１は、天井パネル８と壁パネル９との間に形成される凹所１１の複数個所に挿入される。この取付部材１の数及び挿入位置は適宜設計変更自在である。
【００２５】
天井廻し縁６は、取付部材１及びねじ具３を覆い隠すようにして取付部材１の天井廻し縁嵌合部７に嵌合されるものであり、その長さ寸法及び数は適宜設計変更自在である。この天井廻し縁６が、天井パネル８の周端縁全周の凹所１１に嵌入されて、天井パネル８と壁パネル９との間を隠す。
【００２６】
天井パネル８と壁パネル９とを接続するにあたっては、図２（ｂ）のように、天井パネル８の垂下片８ａと壁パネル９の起立片９ａとを前後に重ねた状態で、天井パネル８と壁パネル９との間に形成される凹所１１に取付部材１を配置する。そして、室内Ａからねじ具３を取付部材１のねじ固定部５の小径穴２ａに差し込む。小径孔２ａを囲む外側部位１ｃに狭持されたねじ具３をねじ締めして、起立片９ａのねじ挿入孔９ａ１、垂下片８ａのねじ挿入孔８ａ１に順にねじ込み、取付部材１，起立片９ａ，垂下片８ａを共締めにより締結する。その後、室内Ａから天井廻し縁６を天井廻し縁嵌合部９に固定する。この時、取付部材１の外側部位１ｃは、起立片９ａ側にねじ具３の軸部３ａによって押し込まれている。そして、ねじ具３の頭部は、取付部材１の可撓性でない部分の表面１ａを起立片９ａ側に押し付けた状態となる。なお、取付部材１の可撓性の部分の表面１ａも一緒に起立片９ａ側に押し付けた状態となっていてもよい。
【００２７】
なお、取付部材１は、凹所１１に配置された状態において、スリット状の小径孔２ａが上下方向に長く開口するように設けられている。よって、ねじ具３を差し込む部分（小径孔２ａ）に上下方向に多少のあそびができるので、天井パネル８間際の高い所での差し込み作業がし易くなっている。
【００２８】
以上のようにして用いられる本実施形態の取付部材１は、表面１ａから裏面１ｂに貫通させて設けたねじ具挿入孔２に、表面１ａ側からねじ具３が挿入されて、被取付部材４に取り付けられる取付部材１であって、ねじ具挿入孔２は、表面１ａ側の端部の小径孔２ａと、裏面１ｂから小径孔２ａに至って小径孔２ａと連通する大径孔２ｂと、からなり、小径孔２ａは、ねじ具３の軸部３ａの径ｄよりも幅狭の開口幅ｎで形成され、大径孔３ｂは、ねじ具３の軸部３ａの径ｄ以上の開口幅ｋで形成され、小径孔２ａを囲む外側部位１ｃが、可撓性を有する。
【００２９】
本実施形態の取付部材１をこのような構成とすることで、取付部材１を被取付部材４にねじ具３で取り付ける際には、取付部材１の表面１ａの小径孔２ａにねじ具３の先端を差し込んで、ねじ具３の先端を大径孔２ｂ内に位置させればよい。このようにすれば、小径孔２ａを囲む外側部位１ｃで、ねじ具３の先端ではない部分（略中央部分）の軸部３ａを仮保持（弾性保持）することができる。すなわち、ねじ締めを行うねじ具３の頭部に近い部分の軸部３ａを仮保持することになるので、ねじ具３の先端がずれにくい状態で、ねじ締めすることができる。また、ねじ具３は外側部位１ｃで仮保持（弾性保持）されるので、従来のように、ねじ具３の先端が被取付部材４に接触してから被取付部材４に十分にねじ込まれるまで、ねじ具３をねじ挿入孔２に差し込んだ状態を手で保持し続けなくてもよい。また、ねじ具３を手で保持し難いような狭い場所でねじ締め作業を行う場合であっても、ねじ具３は外側部位１ｃで仮保持（弾性保持）されるので、ねじ具３を手で保持しなくてもよい。また、ねじ具３は外側部位１ｃで仮保持（弾性保持）されるので、ねじ締め作業の途中でねじ具３が落ちてしまうことを極力防止することができる。以上のように、本実施形態の取付部材１を用いることで、ねじ締め作業をスムースに行うことができて、取付部材１を被取付部材４に容易にねじ締め取付けすることができる。
【００３０】
また、本実施形態の取付部材１においては、小径孔２ａは、スリット状に開口していて、短手方向の開口幅ｎが、ねじ具３の軸部３ａの径ｄよりも幅狭となっていて、長手方向の開口幅ｍが、ねじ具３の軸部３ａの径ｄより幅広となっている。
【００３１】
本実施形態の取付部材１をこのような構成とすることで、取付部材１の表面１ａの小径孔２ａにねじ具３の先端を差し込む際に、ねじ具３の先端は、スリット状の小径孔２ａの長手方向の外側部位１ｃを弾性変形させないで、短手方向の外側部位１ｃだけを弾性変形させる。すなわち、ねじ具３の差し込みの邪魔をする部分が短手方向の外側部位１ｃだけとなるので、ねじ具３の差し込みがスムースになって、取付部材１を被取付部材４に更に容易にねじ締め取り付けすることができる。
【００３２】
なお、小径孔２ａは、長手方向と短手方向の開口幅が共に、ねじ具３の軸部３ａの径ｄよりも幅狭となっていても構わない。
【００３３】
また、小径孔２ａを囲む外側部位１ｃは、可撓性を有していれば、薄膜状に形成されていなくてもよく、一部が弾性部材で形成されて可撓性を有するようなものであってもよい。
【００３４】
また、本実施形態においては、取付部材１には、天井廻し縁嵌合部７が一体に設けられていたが、ねじ固定部５を有していればよく、天井廻し縁嵌合部７は必須の構成ではない。
【００３５】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１      取付部材
１ａ    表面
１ｂ    裏面
１ｃ    外側部位
２      ねじ具挿入孔
２ａ    小径孔
２ｂ    大径孔
３      ねじ具
３ａ    軸部
４      被取付部材
ｄ      ねじ具の軸部の径
ｋ      大径孔の開口幅
ｍ      小径孔の開口幅（長手方向）
ｎ      小径孔の開口幅（短手方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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