(57)【要約】【課題】  多種少量生産の万能ベルトサンダーを、検査工程を含めて作業者が行動しやすくするとともに、軽量で分解組立たてが簡単な工作機械とすることで、安価に供給することである。そして忘れがちな手工具については、使い勝手なベルトサンダー手押しパッドを供給することである。【解決手段】  長辺を水平にした台形の、その長辺の両端にプーリを設けて、片方を駆動プーリ、他方をアイドルプーリとし、前記長辺の真上に略水平の台形短辺を配置し、その短辺の両端にはローラを設け、前記駆動プーリの対角に位置するローラを分銅テンショナローラ、他方をアイドルローラとし、前記プーリとローラの４個を台形４辺の沿って無端サンディングベルトで巻き掛け、駆動プーリによって長辺にある前記無端サンディングベルトを引き寄せる方向に周回動させることなど、あわせて５つの改良を提案した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長辺を水平にした台形の、その長辺の両端にプーリを設けて、片方を駆動プーリ、他方をアイドルプーリとし、前記長辺の真上に略水平の台形短辺を配置し、その短辺の両端にはローラを設け、前記駆動プーリの対角に位置するローラを分銅テンショナローラ、他方をアイドルローラとし、前記プーリとローラの４個を台形４辺の沿って無端サンディングベルトで巻き掛け、駆動プーリによって長辺にある前記無端サンディングベルトを引き寄せる方向に周回動させたベルトサンダー。
【請求項２】
請求項１において、前記台形の短辺下部に沿って、細長い線光源を設けたベルトサンダー。
【請求項３】
左右２本のチャンネル材に直交する２本の厚板材を溶接してベースとし、前記ベースにねじ締結する直立２本のコラムを設け、前記コラム同士を上部で前支持枠と後支持枠とでねじ締結したベルトサンダー。
【請求項４】
請求項３において、前記前支持枠には、ヒンジによって開閉可能な左安全カバー、上安全カバー、右安全カバーを設けたベルトサンダー。
【請求項５】
厚手のフェルトを木板に接着し、その木板の裏側に木柱を樹立させ、さらに前記木柱に支えられた円筒グリップを設けたベルトサンダーの手押しパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工作機械と機械工作に関するもので、多種少量生産用万能ベルトサンダーとそれを名人芸的に使うことが出来る手工具である手押しパッドに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のベルトサンダーは無端サンディングベルトを三角張りして、均一的製品を大量に生産するものが多く見られた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、本発明が採用している台形張りのベルトサンダーも存在したが、無端サンディングベルトの駆動を下辺ベルトの摩擦部に使用していて、作業者の行動を妨げてしまっていた（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
ベルトサンダーは工作機械の中では珍しく往復運動が無く、加工抵抗力（研削抵抗）が小さく、直角度、水平度、平坦度、表面租度など難しいとされている機械精度は殆ど要求されず、振動騒音も少ないのに、頑丈で重く高価な機械ばかりが供給されていた。
【０００５】
多種少量生産におけるプレスバリ取り、タレパンバリ取り、溶接バリ取り、Ｒ面研磨、ヘアーライン加工、ツヤだし、ツヤだしの逆の粗し、これらのベルトサンダー加工は検査工程を兼ねないと無駄な往復作業に費やされてしまう事が多いという欠点を内包していた。目視検査工程を兼ねるためにはよい照明環境が求められていた。
【０００６】
多種少量生産におけるベルトサンダー作業は作業者のその操作によって上手、下手の格差の大きいことでも知られている。手工具は重要な要素であるが、開示された情報や文献はなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−８１６５号公報
【特許文献２】特開平５−４２４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
多種少量生産の万能ベルトサンダーを、検査工程を含めて作業者が行動しやすくするとともに、軽量で分解組立たてが簡単な工作機械とすることで、安価に供給することである。
【０００９】
忘れがちな手工具については、使い勝手なベルトサンダー手押しパッドを供給することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
万能ベルトサンダーについての改良１は、長辺を水平にした台形の、その長辺の両端にプーリを設けて、片方を駆動プーリ、他方をアイドルプーリとし、前記長辺の真上に略水平の台形短辺を配置し、その短辺の両端にはローラを設け、前記駆動プーリの対角に位置するローラを分銅テンショナローラ、他方をアイドルローラとし、前記プーリとローラの４個を台形４辺の沿って無端サンディングベルトで巻き掛け、駆動プーリによって長辺にある前記無端サンディングベルトを引き寄せる方向に周回動させることである。
【００１１】
万能ベルトサンダーについての改良２は、台形の短辺下部に沿って、細長い線光源を設けることが好ましい。
【００１２】
万能ベルトサンダーについての改良３は、左右２本のチャンネル材に直交する２本の厚板材を溶接してベースとし、前記ベースにねじ締結する直立２本のコラムを設け、前記コラム同士を上部で前支持枠と後支持枠とでねじ締結することである。
【００１３】
万能ベルトサンダーについての改良４は、前支持枠には、ヒンジによって開閉可能な左安全カバー、上安全カバー、右安全カバーを設けることである。
【００１４】
手工具については、厚手のフェルトを木板に接着し、その木板の裏側に木柱を樹立させ、さらに前記木柱に支えられた円柱グリップを設けたベルトサンダーの手押しパッドとすることである。
【発明の効果】
【００１５】
前述のような手段をとることにより、万能ベルトサンダーは検査工程を含めて作業者が台形空間のもとで頭をぶつけることもなく安全で行動しやすくなったともに、軽量で分解組立たてが簡単なものを安価に供給可能となった。
【００１６】
手工具については、簡単な万能ベルトサンダー手押しパッドにみえるが、長年経験を積み名人芸と言われる加工実積を残してきた発明者がたどりついた傑作手押しパッドである。ここで、万能ベルトサンダー作業は全く同じ品物は生産できないので、製品への反復再現性が問われるところであるが、作業者に所望するところの高品質の製品を作りやすい環境をあたえるといった意味では反復して環境条件を狂い無くあたえることができるから再現性は顕著であるといえる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の基本原理を示す正面図である。
【図３】本発明のベルトサンダーの全体構成を示す正面図である。
【図４】本発明のベルトサンダーの実作業状態を示す正面図である。
【図５】本発明の手押しパッドの実施例を示す２面図で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は発明者が長年経験を積み試作試験をし、生産可能とした仕様を実施例として開示していく。
【実施例】
【００１９】
図１により、本発明のあらましを説明する。ベルトサンダー１０は、長辺２１を水平にした台形２０の、その長辺２１の両端にプーリを設けて、片方を駆動プーリ２２、他方をアイドルプーリ２３とし、前記長辺２１の真上に略水平の台形短辺２４を配置し、その短辺２４の両端にはローラを設け、前記駆動プーリ２２の対角に位置するローラを分銅テンショナローラ２５、他方をアイドルローラ２６とし、前記プーリとローラの４個を台形４辺の沿って無端サンディングベルト３０で巻き掛け、駆動プーリ２４によって長辺２１にある前記無端サンディングベルト３０を引き寄せる方向に周回動させる構造になっている。
【００２０】
また図１により、ベルトサンダー１０は、左右２本のチャンネル材５１に直交する２本の厚板材５２を溶接してベース５０とし、前記ベース５０にねじ締結する直立２本のコラム５３を設け、前記コラム５３同士を上部で前支持枠５４と後支持枠５５とでねじ締結している。
【００２１】
ここで図２により、無端サンディングベルト３０の台形張りの基本原理を説明する。台形張りの目的は、三角張りに較べて作業空間が大きく、明るく細長い光源４０が採れ、検査工程を兼用できるから能率が向上することである。細長い光源４０とは具体的に家庭用蛍光灯がよい。モータ４５は一般にインバータ可変速が使われ、ベルト４７によって駆動プーリ２２を反時計回りに回転させる。駆動プーリ２２は直径２００ｍｍ程度で、表面にはゴム質をコートして巻きかけた無端サンディングベルト３０のスリップを防止している。駆動プーリ２２の台形２０の対角に位置するローラを分銅テンショナローラ２５は、クランクシャフト４２を支点とする梃子に分銅４３が重錘として設けられている。分銅４３は重力によって、テンション安定状態（実線）とリリース安定状態（二点鎖線）とを設け、リリース安定状態では無端サンディングベルト３０の架け替えを行う。
【００２２】
図３により、ベルトサンダーの全体構成を説明する。従来からあった    昇降テーブル８０は、木テーブル８１に工作物Ｗが乗せられる。一般には工作物Ｗをクランプなどの締結はせず、木材との大きな摩擦によって保持される。木テーブル８１はレールアングル８２に軸受けで支えられ、前後に移動可能になっている。レールアングル８２は金属の基テーブル８３を介して昇降ユニット８４に支持される。昇降ユニット８４の床は立脚ラインＢであっても、厚板材５２であってもよい。昇降ユニット８４は油圧若しくは電動ジャッキでパンタグラフを操作するものが多くなった。この構成での従来技術との変化は無い。
【００２３】
図３により、無端サンディングベルト３０が台形２０の水平にしたサンディング加工に供する長辺を除く３辺を左安全カバー５７、上安全カバー５８、右安全カバー５９で覆い、それぞれヒンジ５６で開閉可能にしかも、開き安定、閉じ安定に設け、開き安定は無端サンディングベルト３０の架け替えのし易さから、閉じ安定は安全性と密閉による集塵効果からである。前記３種の安全カバーは台形ベルトサンダーを特徴づける意匠として、直線と丸みが左右バランスして美しいものである。
【００２４】
図４により、実作業状態を説明する。作業者Ｈはいま最も低い立脚ラインＢで描いているが、床はより高くする事が多い。作業者Ｈは手が届くところ、見やすいところに制御パネルＡ９１と制御パネルＢ９２を配置して、無端サンディングベルト３０のＯＮ、ＯＦＦと研削速度の調整、細長い線光源４０のＯＮ、ＯＦＦと調光、昇降ユニット８４の高さ調整、或いは安全不備ランプ、インターロックランプなどが付く。研削速度は一般に１００〜１０００ｍ／ｍｉｎの範囲で用いられる。ダクト９３からは塵埃を吸引し、安全カバー内部にノズルを設けて加圧空気を走る無端サンディングベルト３０に吹きつけ清掃する。
【００２５】
工作機械のツールチェンジに相当するのが、複数の無端サンディングベルト３０の交換である。多種少量生産用万能機においては３分以内に交換できる事が求められる。複数の無端サンディングベルトの種類としては、幅の種、粗さの種など５〜１０本を竿に掛けて直ぐに選択できる状態にしておく。無端サンディングベルトは約７ｍであるから横竿の高さは２ｍ以上を要する。一般には図示していないがコラム５３を利用し、後支持枠５５の裏のスペースを使う。  
【００２６】
図５により、手押しパッド７０を説明する。手工具は人体の一部として機能するから実寸がかなり重要になる。厚手のフェルト７１を木板７２に接着し、その木板７２の裏側に木柱７３を樹立させ、さらに前記木柱７３に支えられた円筒グリップ７４を設ける。フェルト７１は厚さ２０ｍｍ程度で硬めのものがよい。円筒グリップ７４の直径は４０ｍｍ程度のものがよく、全高が１１０ｍｍ、全長が１３０ｍｍ、全幅が４０ｍｍ程度となる。木板７２と木柱７３と円筒グリップ７４は木材を木工接着剤で接合したものを示したが、厚さ４０ｍｍの柔らかな木材、たとえば桐、杉を削りだしたものがベストである。  
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は多種少量生産の万能ベルトサンダーを、検査工程を含めて作業者が行動しやすくするとともに、軽量で分解組立たてが簡単な工作機械とすることで、安価に供給することができ、手工具については、使い勝手なベルトサンダー手押しパッドを供給することができた。生産現場において、プレスバリ取り、タレパンバリ取り、溶接バリ取り、Ｒ面研磨、ヘアーライン加工、ツヤだし、ツヤだしの逆の粗し、などベルトサンダーを使う作業は多いから、製品のコスト低減に貢献できる。
【符号の説明】
【００２８】
１０    ベルトサンダー
２０    台形
２１    長辺
２２    駆動プーリ
２３    アイドルプーリ
２４    短辺
２５    分銅テンショナローラ
２６    アイドルローラ
３０    無端サンディングベルト
４０    細長い線光源
４２    クランクシャフト
４３    分銅（重錘）
４５    モータ
４６    モータケース
４７    ベルト
５０    ベース
５１    チャンネル材
５２    厚板材
５３    コラム
５４    前支持枠
５５    後支持枠
５６    ヒンジ
５７    左安全カバー
５８    上安全カバー
５９    右安全カバー
７０    手押しパッド
７１    フェルト
７２    木板
７３    木柱
７４    円筒柱グリップ
８０    昇降テーブル
８１    木テーブル
８２    レールアングル
８３    基テーブル
８４    昇降ユニット
９１    制御パネルＡ
９２    制御パネルＢ
９３    ダクト
Ｗ    工作物
Ｈ    作業者
Ｂ    立脚ライン  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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