(57)【要約】【課題】長尺の棒材を短く切断して、多くの部品の素材を得るための切断方法を提供する。【解決手段】切断したい棒材の外形と同じ形になった穴がある刃を、棒材を通せるように２枚重ねて配置し、固定刃１は固定軸３に固定する。公転刃２は偏芯軸５に嵌合した軸受４で保持される。回転体１０（弾み車）がモータの回転を受けて回転すれば、案内軸９によって歯付輪７と偏芯軸５のねじれ歯５ａ介して偏芯軸５と軸受４が回転し、公転刃２は遊動して回転する。操作輪８によって歯付輪７を軸方向に押し込めば、偏芯軸５はねじれ歯５と歯付輪６との噛み合いに案内されて、軸受４と公転刃２と共に回転移動する。公転刃２が回転移動すれば、公転刃２の穴の中心は回転中心線Ｐを離れて、軸受４によって遊動して公転する。公転刃２は、刃の穴に通した棒材の外周を公転しながら材料に切り込み、公転半径が大きくなれば棒材をせん断して切断する。【選択図】図３
2011177878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断したい棒材を通せる大きさで、棒材の外形と同じ形になった穴がある刃を、棒材を通せるように２枚重ねて配置し、１枚の刃は固定する、もう１枚の刃は公転刃になり、公転刃の保持具は切断機の弾み車などの回転体と共回りできるようにし、かつ回転体の回転中心から偏心した位置を中心にして付加機構に操作されて一定の角度だけ自転できるようにして回転体に取り付け、この保持具にラジアル軸受を取り付けて、ラジアル軸受で公転刃の穴の中心を回転体の回転中心に合せ、かつ公転刃が自由に回転できるように保持して、回転体を回転させながら付加機構を操作して保持具を一定の角度だけ自転させれば、公転刃の穴の中心は回転体の回転中心を外れて偏心回転し始め、公転刃の穴が棒材に当れば偏心回転できずラジアル軸受で遊動して公転に変わり、公転刃は棒材の外周を回りながら穴で棒材を次第に押し切り、押し切られた分の棒材は横ずれし、横ずれした分は１８０度の回転位相違いで固定刃の穴で押し切られ、さらに、公転半径が大きくなれば棒材はせん断するので切断できることを特徴とする棒材の切断方法。
【請求項２】
切断したい棒材を通せる大きさで、棒材の外形と同じ形になった穴がある刃を、棒材を通せるように２枚重ねて配置し、１枚の刃は固定する、もう１枚の刃は公転刃になり、公転刃の保持具は切断機の弾み車などの回転体と共回りができるようにし、かつ付加機構に操作されて回転体の法線方向に移動できるようにして回転体に取り付け、この保持具にラジアル軸受を取り付けて、ラジアル軸受で公転刃の穴の中心を回転体の回転中心に合わせ、かつ公転刃が自由に回転できるように保持して、回転体を回転させながら付加機構を操作して保持具を移動させれば、公転刃の穴の中心は回転体の回転中心を外れて偏心回転し始め、公転刃の穴が棒材に当れば偏心回転できずラジアル軸受で遊動して公転に変わり、公転刃は棒材の外周を回りながら穴で棒材を次第に押し切り、押し切られた分の棒材は横ずれし、横ずれした分は１８０度の回転位相違いで固定刃の穴で押し切られ、さらに、公転半径が大きくなれば棒材はせん断するので切断できることを特徴とする棒材の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  所定長さずつ縦送りされる長尺の金属棒材を、前端から所定長さに次々に切断する方法。
【背景技術】
【０００２】  所定長さずつ縦送りされる長尺の金属棒材（以下棒材と言う）を、前端から所定長さに次々に切断して、多数の部品の素材を得るための手段として、自動旋盤で切削して切断したり、鋸で切断したり、対向した２枚の刃の間に棒材を刃に直交して差し込み、一方の刃を、もう一方の刃とすれ違うように強い力で棒材に打ち付けて、せん断して切断する方法などが一般的に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３１０１６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  自動旋盤で切削して切断したり、鋸で切断する方法は、不用な切粉がでるし、切断するのに時間が掛り大量生産に向かない。【０００５】  大量生産するためには、前述の対向した２枚の刃をプレス機やせん断加工機などに取り付けて高速で切断する方法がある。この方法は、刃を打ち付けて切断するので棒材の外形が変形し、せん断面が斜めに切れたりバリが出たりする。これを、良質な部品の素材にするのに、鍛造して変形や斜め切れを修正し、ガラかけや面取り加工をしてバリを取るなどの２次加工が必要になり、その分、部品素材の製造原価が高くなる。さらに、刃を棒材に打ち付けた時に大きな衝撃音が発生して工場環境を悪くしている。【０００６】  しかし、前記特許文献１の方法を軸受の玉やころ、チエーンのジョイントピン等に用いる特殊鋼を切断すると、ノッチ形成部材の刃先がすぐに鈍化して長期の使用に耐えられない。また、偏心回転の偏心量を増減さす機構が複雑であり、棒材の回転を固定するクランプが必要となり装置が高価になる、さらに、角棒材は切断できない等の問題がある。【０００７】  そこで、本発明は、長尺の棒材を短く切断して良質な部品の素材を得るために、棒材の外形を変形させず、切断面は斜めにならず、バリを出さず、静かに高速で切断できて、単純な構造の切断方法を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  前記目的を達成するために、本発明の切断方法には２枚の刃があり、刃には、縦送りされる棒材と同じ形の、棒材が抜け通る大きさの穴があり、内刃になる。２枚の刃の穴が合うように重ねて配置し、１枚の刃は固定する。もう１枚の刃は、固定刃の穴の中心を中心にして、刃がすれ違うように公転できる仕組みによって保持されて、その仕組みは、公転半径を０から材料を切断出来る半径まで次第に変えられる。【０００９】  前記切断方法の刃の穴に棒材を通して、公転刃が公転半径を０から次第に大きくしながら公転すれば、公転刃の穴は棒材の外周を公転しながら押し切り、押された分だけ棒材が横ずれして固定刃の穴によって公転刃と１８０度の回転位相違いで押し切られ、棒材の横ずれ方向は公転刃と共に回転する。さらに、公転刃が押し切れば、棒材はせん断するので切断できる。また、公転刃の押し切る力は棒材に回転を与えるが、固定刃の押し切りが同じ力で受け止めるので棒材は回転しない。
【発明の効果】
【００１０】  刃が棒材の外周を回りながら押し切るで、棒材表面の部分的な変形が無く、せん断面の斜め切れがない。また、揉みながらせん断するので滑らかな切断面になり、そのまま良質な部品の素材になる。【００１１】  対向した２枚の刃で切断する従来の方法では、刃が棒材に当った所の切断面の縁に外向きのバリが出て、反対側の刃が当らなかった所の切断面の縁は面垂れする。本発明の方法では、刃があたる所と、反対側の刃があたらない所が交互に棒材の外周を回転するので、バリが出なく、面垂れが少なく、そのまま良質な部品の素材になる。【００１２】  刃物の動きは主に回転運動なので高速化しやすい。【００１３】  刃を棒材に打ち付けていないため衝撃音が無くなり、工場環境の改善に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の切断方法を表す、概略図のＡ−Ａの断面図である。
【図２】図２は本発明の切断方法を表す、概略図の正面図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態を表す、切断機構部Ｂ−Ｂの断面図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態を表す、切断機構部の正面図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態を表す、切断機全体Ｃ−Ｃの断面図である。
【図６】図６は本発明の実施の形態を表す、切断機全体の正面図である。
【図７】図７は本発明の実施の形態を表す、別の切断機構部Ｄ−Ｄの断面図である。
【図８】図８は本発明の実施の形態を表す、別の切断機構部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  まず、本発明の切断方法を図１と図２を参照して説明する。
【００１６】  固定刃１は、縦送りされる棒材と同じ形の、棒材が抜け通る大きさの穴を持ち、外周を固定軸３の先端の穴に打込み、固定刃１の穴の中心を回転中心線Ｐに合わせ、さらに、公転刃２との間に切断に適した隙間を開けて固定する。固定軸３の中心には棒材が容易に通り抜ける大きさの貫通穴があり、切断する棒材は穴の後方から送られ、前方の固定刃１の穴を通り、公転刃２の穴（偏心していない時）に入る。
【００１７】  公転刃２は、縦送りされる棒材と同じ形の、棒材が抜け通る大きさの穴を持ち、偏心していない時に穴の中心が回転中心線Ｐに合い、軸受４で保持されて遊動して回転できる。
【００１８】  偏芯軸５は、回転中心線Ｐを中心に持つ段付穴で軸受４を保持し、底穴は軸受４の外輪より小さい貫通穴になり、切断した棒材はこの穴から取出す。また、偏芯軸５の外周は、偏心線Ｑを中心に持つ偏心円となり、偏心線Ｑを中心に持つ軸受６で保持され、外周の別の部分は鍔になり軸受６の内輪の側面に当たる。さらに、外周の別の部分はねじれ歯５ａになり、歯付輪７の偏心線Ｑを中心とするねじれ内歯と滑合して噛み合う。Ｃはねじれ歯５ａの歯形を表す。
【００１９】  歯付輪７は、一体に固定した複数の案内軸９に案内されて、回転体１０と共回りしながら軸方向に移動できる。さらに、歯付輪７に一体に固定した操作輪８には、回転しながら軸受方向に移動したり静止したりする操作を受けるためのフランジがある。なお、操作輪８の操作方法は図５、図６の説明で記す。
【００２０】  回転体１０は、固定軸３の外周に嵌合して軸方向に固定した２個の軸受１１と軸受１２で保持されて、回転体１０と一体になったＶプーリ１０ａがモータの回転をＶベルトで受けて、高速で回転する。なお、回転体１０は棒材を高速で切断するための弾み車を兼ねる。回転体１０のＶプーリ１０ａとは反対面にある段付穴の外周で軸受６を保持し、段で軸方向の荷重を受ける。さらに、回転体１０には軸受６より外側の平面に円周に配置した複数の貫通穴があり、複数の案内軸９と滑動自在に嵌合する。
【００２１】  回転体１０が高速で回転している状態で棒材が送られる時は、公転刃２の穴の中心が回転中心線Ｐに合うように操作輪８を操作して軸方向に静止させる。この時、公転刃２は公転しないが軸受４の摩擦抵抗の分だけ回転しようとする。
【００２２】  棒材を切断する時は、高速で回転している回転体１０が案内軸９を介して歯付輪７と共回りして、さらに、ねじれ歯５ａの噛み合いを介して偏芯軸５を回転させる。つぎに、操作輪８を操作して歯付輪７を軸方向に押し込めば、偏芯軸５はねじれ歯５ａに案内されて偏心線Ｑを中心にして回転移動し、公転刃２の穴の中心は回転中心線Ｐを離れて偏心して回転しはじめ、（θは回転移動角度を表し、Ｓはその角度を回転移動した公転刃２の穴の位置を表す。）公転刃２の穴は棒材に当れば偏芯回転できずに遊動して公転に変わり、公転半径を次第に大きくしながら棒材の周りを押し切り、固定刃１は１８０度の回転位相違いで棒材を押し切り、さらに、公転半径が大きくなれば棒材をせん断して切断する。このとき、公転刃２の切り込みによって棒材は回転しようとするが、固定刃１の切り込みによって、棒材の回転を止める。
【００２３】  歯付輪７がねじれ歯５ａの噛み合いを介して偏芯軸５と共回りする時、かつ、歯付輪７が軸方向に移動してねじれ歯５ａの案内で偏芯軸５を回転移動さす時には、ねじれ歯に軸方向の分力が発生する。その分力を受けるために、偏芯軸５の外周の鍔を軸受６の内輪に当て、さらに、歯付輪７を操作輪８によって軸受方向に拘束して自由に動けないようにする。操作輪８を軸方向に拘束する方法は図５、図６の説明で記す。
【００２４】丸棒材を切断する時には、公転刃２を遊動させる事により、公転刃２の穴と丸棒材表面の摩擦が少なくなり発熱を抑える効果がある。また、角棒材を切断する時には、公転刃２が遊動して穴の向きが変わると棒材の先端を通せないので、  図３に表す刃のホルダ１ａと２ａの対向面の片面に（図３に図示していないが）ピンを打ち込み、突き出た分は、もう一方の対向面にある溝（偏芯量だけ直線的に動ける溝）に滑合して遊動を止める。
【００２５】棒材を切断する時には、通常トン単位の大きな力が必要になる。そこで、本発明の仕組みがその力に耐えて実現できるかどうかを以下に記す。
【００２６】  前述の、対向した２枚の刃でせん断する方法で切断した金属丸棒の多数の切断面を観察すると、刃が押し切った分の切り込み寸法は該丸棒の直径の１０から１５パーセントで残りの面はせん断されている。本発明の切断方法に当てはめると、偏心線Ｑの偏心量を該丸棒の半径と同じ量にして、１０から１５パーセント切り込むためには、ＣＡＤ図面上の作図では、回転移動角度θをほぼ１２度から１７度にすればよい。つまり、偏芯軸５のねじれ歯５ａのねじれは極めて緩やかになる。もちろん、切断方法が違うので本発明の方法ではもっと少ない切り込み量で切断できるはずである。
【００２７】  切断する時、公転刃２に加わる力は、偏心線Ｑを支点にしてねじれ歯５ａで受ける。偏心線Ｑの偏心量を棒材の半径とすれば、それに比べて、ねじれ歯５ａの偏心線Ｑを中心とする半径の方がはるかに大きいので、ねじれ歯５ａが受ける回転モーメントはこれらの半径の逆比で小さくなる。一方、ねじれ歯５ａには、歯形Ｃで表すように多数の歯があるので機械的強度は十分にある。
【００２８】  ねじれ歯５ａの回転モーメントは前述のように小さくなり、かつ、ねじれ歯５ａのねじれが極めて緩やかなので、歯付輪７を軸方向に押し込む力はさらに小さくなる。したがって、操作輪８を操作する駆動機構が小型化できる。
【００２９】  回転体１０の回転を歯付輪７に伝える複数の案内軸９は、公転刃２が棒材を切断する時の回転方向の力に耐えられなければならない。偏心線Ｑの偏心半径比べて案内軸９の配置中心円の半径の方がはるかに大きく、案内軸９が受ける回転モーメントはそれらの半径の逆比で小さくなるので耐えられる。さらに、案内軸の数を増やす事もできる。
【００３０】棒材を切断する時、固定刃１と公転刃２には１８０度の回転位相違いでラジアル方向に大きな荷重が加わる、この荷重は固定刃１については、固定軸３を介して軸受け１２で受ける。公転刃２については、軸受４を介して偏芯軸５に、軸受６に、回転体１０に伝わり軸受１２で受ける。すなわち、棒材を切断する時の荷重は相殺される。したがって、固定軸３の保持部の構造が簡単になる。以上により、本発明の仕組みは実現できる。
【００３１】  次に、本発明の実施の形態を図３と図４を参照して説明する。
【００３２】  固定刃１は、縦送りされる棒材と同じ形の、棒材が抜け通る大きさの穴を持ち、外周をホルダ１ａの段付穴に打込み嵌合する。また、ホルダ１ａの底穴は棒材が容易に抜け通る大きさで貫通し、外周は固定軸３の先端の穴に嵌合する。これにより、固定刃１の穴の中心を回転中心線Ｐに合わせる。固定刃１の素材には超硬合金、合金工具鋼、高速度工具鋼などを用いる。
【００３３】  固定軸３には、軸心に棒材が容易に抜け通る大きさの貫通穴が有り、この貫通穴の後方から切断する棒材が送られ、前方の固定刃１の穴を抜け、公転刃２の穴（偏心していない時）に通る。また、固定軸３の先端付近の外周に軸受１２を嵌合して、切断時の大きなラジアル荷重を受ける。そのために、この軸受１２には円筒ころ軸受を用いる。また、軸受１２の後方の該軸の部分は鍔になり、鍔で軸受１２が後方に移動するのを止め、この鍔より後方の該軸には２個の軸受１１を嵌合し、軸受１１は回転体１０の中心穴の仕切り１０ｂを挟んで間隔を保つ。さらに、軸受１１の後方の該軸にカラー１３を嵌めて、回転体１０と、取付脚１４との間に隙間を開ける。該軸は取付脚１４の穴を貫通し、該軸の後端のねじにナット１５を締付けて、取付脚１４に固定して該軸の軸心を回転中心線Ｐに合わせ、かつ、回転体１０の中心穴の仕切り１０ｂを軸受１１で挟んで回転体１０を軸方向に固定する。また、ナット１５の締付け加減で軸受１１に適切な与圧を与える。
【００３４】  取付脚１４は、回転体１０がベース板に触れることなく回転できるように、固定軸３をベース板より持ち上げて固定する。取付脚１４の下方には固定軸３の支持部材より外側に対称（回転中心線Ｐに対して）に張り出して、下面が平面になった脚部があり、脚部の平面には対称に配置した複数の取付穴があり、穴にボルトを通してベース板に取付る。
【００３５】  公転刃２は、縦送りされる棒材と同じ形の、棒材が抜け通る大きさの穴を持ち、ホルダ２ａの段付穴に打込み嵌合して、穴の中心は偏心していない時に回転中心線Ｐに合う。公転刃２の素材には超硬合金、合金工具鋼、高速度工具鋼などを用いる。また、ホルダ２ａの底穴は、公転刃２を受ける段を残して、切断した棒材を容易に取り出せる大きさの貫通穴になる。ホルダ２ａの外周は軸受４の内輪に嵌合し、さらに、外周の端の部分は鍔になり、鍔の片面を軸受４の内輪に当て、鍔の反対面を偏芯軸５の段付穴の段に当て、ホルダ２ａの軸方向の移動を最小にし、遊動して回転できるだけの隙間を残す。そうは言っても、軸受の幅寸法にはバラツキがあるので、鍔の片面と軸受４の内輪の間にシムリング挟んで調整しなければならない。軸受４の外輪は偏芯軸５の段付穴に嵌合し、切断時の大きなラジアル荷重を受ける。そのために、この軸受４には円筒ころ軸受を用いる。
【００３６】  偏芯軸５の段付穴の底穴はホルダ２ａの鍔を受ける段を残して、穴径を次第に拡げながら貫通する、穴を拡げるのは切断した棒材を滑らせて外部に排出するためである。また、偏芯軸５の外周は、偏心線Ｑを中心に持つ偏心円となり、偏心線Ｑを中心に持つ軸受６で保持される。この外周の別の部分は鍔になり軸受６の内輪の側面に当たる。さらに、外周の別の部分はねじれ歯５ａになり、歯付輪７の偏心線Ｑを中心とするねじれ内歯と滑合して噛み合う。
【００３７】  歯付輪７は、回転中心線Ｐを中心に持つ円形の外周を持つ。外周の部分はフランジになり、フランジの外辺の平面には円周に配置した複数の穴があり、穴に案内軸９の片端の段落した軸を差し込んで先端のねじにナットを締めつけて一体に固定する。それにより、歯付輪７は複数の案内軸９に案内されて、回転体１０と共回りして軸方向に移動できる。
【００３８】  操作輪８は、歯付輪７に一体に固定し、回転しながら軸受方向に移動したり静止する操作を受けるためのフランジを持つ。なお、操作輪８の操作方法は図５、図６の説明で記す。また、棒材を切断する時には、操作輪８の内周は偏芯軸５のねじれ歯５ａに被さってしまうので、この内周に切断した棒材が残ることはない。
【００３９】  偏芯リング１６は、偏心点Ｑを中心に持つ段付穴で軸受６の外輪を保持し、段で軸受６の外輪の側面を受けて、底穴は軸受６の外輪を受ける段を残して貫通する。また、回転中心線Ｐを中心に持つ偏心していない外周は回転体１０の前面の穴に嵌合する。
【００４０】  回転体１０には、前面の穴底を貫通して後方からねじを回せるようにした複数の押しねじ１７と、前面の穴底を貫通して後方から締められるようにした複数の引きねじ１８が、同じ円周上で交互に配置されている。これにより、押しねじ１７は偏芯リング１６を押し、引きねじ１８は偏芯リング１６を回転体１０に締めつけて、軸受６と、偏芯軸５と、軸受４と、ホルダ２ａを介して公転刃２を軸方向に動かして、固定刃１とのの隙間を調整して固定する。
【００４１】  回転体１０は、中心穴に嵌合した２個の軸受１１と、軸受１２によって保持されて、回転体１０と一体になったＶプーリ１０ａがモータの回転をＶベルトで受けて、高速で回転する。なお、回転体１０は棒材を切断するための弾み車を兼ねる。また、回転体１０には偏芯リング１６より外側の平面の円周に配置した複数の貫通穴があり、穴に圧入した複数のリニアブシュ１９を介して、複数の案内軸９を滑動自在に嵌合する。
【００４２】  ２０は止め輪であり、内周は軸受４の外輪に重なる大きさになり、外周は軸受６の内輪に重なる大きさになり、シール２１を挟んで、偏芯軸５の端面にボルトで締めつける。それにより、シール２１を介して軸受４の外輪と軸受６の内輪を押さえて固定する。軸受け６は偏心位置にあるため、止め輪２０の外周も同じだけ偏心する。また、シール２１は、止め輪２０と同一の偏心した外周になり、内周は軸受４の内輪に重なる大きさになり、軸受４の解放部を塞ぎゴミなどの侵入を防ぐ。けれども、軸受４の回転を妨げないようにするため、シール２１の素材には薄い金属ばね材を用いる。
【００４３】  ２２は止め輪であり、内周は軸受１２の外輪に重なる大きさになり、シール２３を挟んで、回転体１０の前面の穴底にボルトで締めつける。それにより、シール２３を介して軸受１２の外輪を押さえて固定する。また、シール２３の内周は軸受１２の内輪に重なる大きさになり、軸受１２の解放部を塞ぎゴミなどの侵入を防ぐ。けれども、軸受１２の回転を妨げないように、シール２３の素材には薄い金属ばね材を用いる。
【００４４】  ２４は止め輪であり、内周は軸受６の外輪に重なる大きさになり、偏芯リング１６の前面にボルト２５で締めつけて軸受６の外輪を押さえて固定する。
【００４５】  切断部の点検や刃の交換の時は、止め輪２４の止めボルト２５を外して、固定部材と回転体１０と偏芯リング１６を残して、その他の回転部材を前方に引き出して取り外す。その詳細は図５、図６の説明で記す。
【００４６】  さらに、本発明の実施の形態を図５と図６を参照して説明する。
【００４７】歯付輪７に一体に固定した操作輪８を操作する方法は、操作輪８のフランジの両平面を２個のカムフォロア２６で挟み、該フランジを回転できるが軸方向には拘束する。２個のカムフォロア２６は、保持具２７に取り付けて一対にする。また、保持具２７は、カムフォロア２６より外側に離れた軸方向の穴に、操作軸２８の先端の段落ちした軸を嵌合し、この軸の先端のねじにナット２９を締めつけて固定する。さらに、保持具２７を操作軸２８の円周方向に固定するために、保具２７と操作軸２８の段落ちした軸を貫通してノックピン３０を打ち込む。また、カムフォロア２６は該フランジの水平の法線上において、対向して操作軸２８と共に二対配置する。
【００４８】  ２本の操作軸２８は、後方に伸びて、リニアブシュ３１と２個のリニアブシュ３２を貫通して、さらに後方の連結具３３の両端の軸方向の穴に通る。連結具３３の両端には、軸方向の穴の中心を垂直に通る貫通穴があり、また、操作軸２８には連結具３３の穴と同じ位置で垂直に通る貫通穴があり、連結ピン３４を該貫通穴に差し込めば、操作軸２８と連結具３３が一体なってに軸方向に動く。さらに、連結具３３の回転中心線Ｐの位置に、リンクボール３５（先端に球面を有するねじと、外輪がねじになった球面ホルダ）があり、球面ホルダの外輪のねじは連結具３３に締め込み、球面を有するねじは後方に突き出る。
【００４９】  操作輪８は、リンクボール３５の後方に突き出たねじに、油圧シリンダーなどの駆動機構の先端を連結し、連結具３３と、連結軸２８と、保持具２７を介してカムフォロア２６によって操作される。また、リンクボール３５は、駆動機構の動きが軸方向に僅かに傾いていても、滑らかに動くようにするためにある。この、駆動機構によって、棒材を切断しない時は、公転刃２の穴の中心を、回転中心線Ｐに合うように、連結具３３を軸方向に静止させ、棒材を切断する時は連結具３３を軸方向に強く押し込む。
【００５０】  ２個のリニアブシュ３２は、保持具３６の軸方向の穴に対向して嵌合し、リニアブシュ３２のフランジの穴にボルトを通して保持具３６に固定する。保持具３６は、リニアブシュ３２より内側に配置したの複数の穴にボルトを通して、支持台３７に固定する。支持台３７は、操作軸２８の軸芯を回転中心線Ｐの高さに合わせ、支持部材より外側に対称に（回転中心線Ｐに対して）張り出して、下面が平面になった脚部を持ち、脚部の平面には対象に配置した複数の取付穴があり、穴にボルトを通してベース板３８に取り付ける。
【００５１】  前述したが、切断部の点検や刃の交換のときは、止め輪２４の止めボルト２５を外して、固定部材と回転体１０と偏芯リング１６を残して、その他の回転部材を前方に引き出して取り外す。その時に、該回転部材はカムフォロア２６から滑り抜けて下方に落下する。大型の切断機になると、それを手で受け止めるのは困難なので、以下に述べる補助部材を用いる。
【００５２】  補助部材とは、２本の操作軸２８にリニアブシュ３１を滑合し、リニアブシュ３１は保持具３９の両端の軸方向の穴に嵌合して軸用止め輪で固定して。さらに、先端が偏芯軸５の中心のテーパ穴に嵌合出来る円錐になり、円錐部を突き出して支持する軸と、軸より外側に対称に（中心軸に対し）張り出して、複数の取付穴を有する脚部が一体となった円錐軸４２があり。円錐軸４２は、脚部の穴にボルトを通して保持具３９の側面に固定し、円錐軸４２の中心軸を回転中心線Ｐに合わせて固定したものである。
【００５３】  通常、保持具３９は、保持具３６に一体に固定した留め金４０にピン４１を差し通して、さらに、保持具３９に差し込んで軸方向に固定する。保持具３９を固定しても、操作軸２８はリニアブシュ３１と滑合しているので動きに支障はない。
【００５４】  前述の、その他の回転部材分を取り外すときは、まず、保持具３９を軸方向に固定しているピン４１を抜きとる、そして、保持具３９と円錐軸４２を操作軸２８の案内によって前方に押し出して、円錐軸４２を偏芯軸５のテーパ穴に嵌合する、つぎに、操作軸２８の後方のピン３４を抜きとる、この状態で、その他の回転部材と、カムフォロア２６と、保持具２７と、操作軸２８と、円錐軸４２と、保持具３９を同時に引き出して後方に移動さす。この時に、連結具３３は駆動機構に連結しているので移動しない。
【００５５】  また、本発明の実施の形態を図７と図８を参照して説明する。
【００５６】  本発明の切断方法で、ペンチなどを使って手で切れる程の棒材を切断するには、小さい力でよいため、公転刃を動かす機構はより簡単になる。以下、その切断機構について説明する。
【００５７】  固定刃５１は、縦送りされる棒材と同じ形の、棒材が抜け通る大きさの穴を持ち、外周をホルダ５１ａの段付穴に打込み嵌合する。また、ホルダ５１ａの底穴は棒材が容易に抜け通る大きさで貫通し、外周は固定軸５３の先端の穴に嵌合する。固定刃５１の素材には超硬合金、合金工具鋼、高速度工具鋼などを用いる。
【００５８】  固定軸５３には、軸心に棒材が容易に抜け通る大きさの貫通穴が有る。この貫通穴の後方から切断する棒材が送られ、前方の固定刃５１の穴を抜け、公転刃５２の穴（偏心していない時）に通る。固定軸５３の先端近くの外周は鍔になる。鍔の後方の固定軸５３に軸受５４を嵌合し、軸受５４の内輪を鍔に当てる。また、軸受５４は切断時のラジアル荷重を受ける。さらに、後方の固定軸５３には軸受５５を嵌合する。軸受５４と軸受５５は回転体５６の中心穴の仕切り５６ｂを挟んで間隔を保つ。さらに、軸受５５の後方の該軸にカラー５７を嵌めて、回転体５６と取付脚５８の間に隙間を開ける。該軸は取付脚５８の穴を貫通し、該軸の後端のねじにナット５９を締付けて、取付脚５８に固定し、かつ、回転体５６の中心穴の仕切り５６ｂを軸受５４と軸受５５で挟んで回転体５６を軸方向に固定する。
【００５９】  公転刃５２は、縦送りされる棒材と同じ形の、棒材が抜け通る大きさの穴を持ち、ホルダ５２ａの段付穴に打込み嵌合する。公転刃５２の素材には超硬合金、合金工具鋼、高速度工具鋼などを用いる。また、ホルダ５２ａの底穴は、公転刃５２を受ける段を残して、切断した棒材を容易に取り出せる大きさの貫通穴になる。ホルダ５２ａの外周は軸受６０の内輪に嵌合し、さらに、外周の端の部分は鍔になり、鍔の片面を軸受６０の内輪に当て、鍔の反対面をホルダ６１の段付穴の段に当て、ホルダ５２ａの軸方向の移動を最小にし、遊動して回転できるだけの隙間を残す。そうは言っても、軸受の幅寸法にはバラツキがあるので、鍔の片面と軸受６０の内輪の間にシムリング挟んで調整しなければならない。また、軸受６０の外輪はホルダ６１の段付穴に嵌合する。
【００６０】  ホルダ６１の外周はスライダ６３の穴に嵌合し、外周の前端はフランジになり、フランジの平面の穴にボルトを通してスライダ６３の前面に固定する。また、ホルダ６１のフランジのない方の端面には、内周が軸受６０の外輪に重なる大きさの止め輪６２をボルトで固定して、軸受６０を押さえる
【００６１】  スライダ６３は、中央の外周部分が円形になり、円形の中心にはホルダ６１を嵌合する穴を持つ。さらに、円形から外側に対称に張り出した滑動部６３ａと滑動部６３ｂがあり、回転体５６の前面の溝５６ｄに滑動自在に嵌合する。滑動部６３ａの張り出した外端面は外向きの斜面になり、滑動部６３ｂの張り出した外端面は内向きの斜面になる。
【００６２】カム６４は、回転体５６の溝５６ｄに滑合し、内端面は滑合部６３ａの斜面に密着する斜面になり、外端はストッパ６６に当てて、カム６４が外側に逃げるのを止める。さらに、カム６４の中央にボルトを通して案内軸６９と一体に固定する。カム６５は、回転体５６の溝５６ｄに滑合し、内端面は滑合部６３ｂの斜面に密着する斜面になり、外端はストッパ６７に当てて、カム６５が外側に逃げるのを止める。さらに、カム６５の中央にボルトを通して案内軸６９と一体に固定する。また、ストッパ６６とストッパ６７は、回転体５６の溝５６ｄに嵌合し、溝５６ｄの底面に２本のボルトで固定し、さらに中央に溝５６ｄの底面を貫くノックピンを打つ。また、押さえ板６８は、回転体５６の前面にボルトで固定し、スライダ６３が溝５６ｄから飛び出すのを押さえる、ただし、スライダ６３が滑動する隙間を持つ。
【００６３】  ２本の案内軸６９は、回転体５６の前面の段付穴より外側の平面を貫通した穴で、リニアブシュを介して滑合して保持される。案内軸６９の後端は段落ちしたねじ軸となり、ねじ軸は操作輪７０のフランジの穴を貫通し、２個のナットで操作輪７０のフランジを挟んで締めつけて固定する。さらに、ねじ軸のナットの締め付け位置により、カム６４とカム６５の軸方向の位置を変えてスライダを動かし、公転刃５２の中心を回転中心線に合わせて、同時に、ナットの締め加減でスライダとカム６４、カム６５の斜面が密着して動けるように調整する。
【００６４】  操作輪７０は中心の穴にリニアブシュ７１を打ち込み嵌合し、リニアブシュ７１は回転体５６の回転軸部分５６ｃによって滑合して保持される。さらに、操作輪７０のフランジの平面の外辺を、２個のカムフォロア７２で挟み、該フランジを回転できるが軸方向に拘束する。２個のカムフォロア７２は、保持具７３に取り付けて一対にする。また、保持具７３は、カムフォロア２６より外側に離れた軸方向の穴に、操作軸７４の先端の段落ちした軸を嵌合し、段落ちした軸の先端のねじにナット７５を締めつけて固定する。なお、カムフォロア７２は該フランジの水平の法線上において、対向して、操作軸７４と共に二対配置する。
【００６５】  回転体５６は、中心穴で、固定軸５３の外周に嵌合して軸方向に固定した軸受５４と軸受５５を保持し、回転体５６の回転軸部分５６ｃの後端のＶプーリ５６ａがモータの回転をＶベルトで受けて、高速で回転する。なお、回転体５６は棒材を切断するための弾み車を兼ねる。また、回転体５６の前面の段付穴は、ホルダ６１と、スライダ６３の中央の円形の外周が横に移動するためのスペースになる。
【００６６】  棒材を切断するときは、回転体５６が高速で回転し、案内軸６９の案内で操作輪７０が回転し、回転体５６の溝５６ｄに嵌合した部材とホルダ６１も回転する。また、ホルダ５２ａと公転刃５２は軸受６０の摩擦抵抗分だけ回転しようとする。そこで、操作軸７４を操作して、カムフォロアを介して操作輪７０を後方に移動させれば、案内軸６９によってカム６４と、カム６５が引き込まれ、カム６４の斜面がスライダ６３を中心方向に横移動させ、横移動した分はカム６５の斜面が逃げる。このため、ホルダ６１と、軸受６０と、ホルダ５２ａと、公転刃５２が回転中心を離れて偏心回転を始める。公転刃５２の穴が棒材に当たれば偏心回転できずに、軸受６０によって遊動して公転に変わり、公転半径を次第に大きくしながら棒材の周りを押し切り、固定刃５１は１８０度の回転位相違いで棒材を押し切り、さらに、公転半径が大きくなれば棒材をせん断して切断する。このとき、公転刃５２の切り込みによって棒材は回転しようとするが、固定刃５１の切り込みによって、棒材の回転を止める。
【符号の説明】１  固定刃                              ３２  リニアブシュ
１ａ  ホルダ                            ３３  連結具
２  公転刃                              ３４  連結ピン
２ａ  ホルダ                            ３５  リンクボール
３  固定軸                              ３６  保持具
４  軸受                                ３７  支持台
５  偏芯軸                              ３８  ベース板
５ａ  ねじれ歯                          ３９  保持具
６  軸受                                ４０  留め金
７  歯付輪                              ４１  ピン
８  操作輪                              ４２  円錐軸
９  案内軸                              Ｐ  回転中心線
１０  回転体                            Ｑ  偏芯線
１０ａ  Ｖプーリ                        θ  回転移動角度
１０ｂ  仕切り                          Ｓ  回転移動した公転刃２の穴の位置
１１  軸受                              Ｃ  ねじれ歯５ａの歯形
１２  軸受                              ５１  固定刃
１３  カラー                            ５１ａ  ホルダ
１４  取付脚                            ５２  公転刃
１５  ナット                            ５２ａ  ホルダ
１６  偏芯リング                        ５３  固定軸
１７  押しねじ                          ５４  軸受
１８  引きねじ                          ５５  軸受
１９  リニアブシュ                      ５６  回転体
２０  止め輪                            ５６ａ  Ｖプーリ
２１  シール                            ５６ｂ  仕切り
２２  止め輪                            ５６ｃ  回転軸部分
２３  シール                            ５６ｄ  回転体の溝
２４  止め輪                            ５７  カラー
２５  止めねじ                          ５８  取付脚
２６  カムフォロア                      ５９  ナット
２７  保持具                            ６０  軸受
２８  操作軸                            ６１  ホルダ
２９  ナット                            ６２  止め輪
３０  ノックピン                        ６３  スライダ
３１  リニアブシュ                      ６３ａ  スライダの滑動部
６３ｂ  スライダの滑動部
６４  カム
６５  カム
６６  ストッパ
６７  ストッパ
６８  押さえ板
６９  案内軸
７０  操作輪
７１  リニアブシュ
７２  カムフォロア
７３  保持具
７４  操作軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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