(57)【要約】【課題】孔版印刷装置本体に着脱可能な排版ボックスが孔版印刷装置本体の所定位置に位置しているか否かを検出する検出手段が誤検出することを防ぐ。【解決手段】孔版印刷装置本体の所定位置に着脱可能に取り付けられ、排版を収納し、一方の側面部に設けられた排出口２１から収納した排版を廃棄可能である排版ボックスと、孔版印刷装置本体に取り付けられ、排版ボックス内に搬入された排版を圧縮して排版ボックス内に収納させる圧縮手段４０と、排版ボックスの排出口２１を備えた側面部の位置を検出することにより、排版ボックスが孔版印刷装置本体の所定位置に位置しているか否かを検出する検出手段５０とを備えた排版制御装置１であって、排版を圧縮手段４０で圧縮する圧縮期間には、検出手段５０による排版ボックスが所定位置に位置していないことの検出を行わない。【選択図】図２
2011115997.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版印刷装置本体の所定位置に着脱可能に取り付けられ、該孔版印刷装置本体から搬入された排版を収納し、一方の側面部に設けられた排出口から前記収納した排版を廃棄可能である排版ボックスと、
前記孔版印刷装置本体に取り付けられ、前記排版ボックス内に搬入された排版を圧縮して前記排版ボックス内に収納させる圧縮手段と、
前記排版ボックスの前記排出口を備えた側面部の位置を検出することにより、前記排版ボックスが前記孔版印刷装置本体の前記所定位置に位置しているか否かを検出する検出手段とを備えた排版制御装置であって、
前記搬入された排版を前記圧縮手段で圧縮する圧縮期間には、前記検出手段による前記排版ボックスが前記所定位置に位置していないことの検出を行わないことを特徴とする排版制御装置。
【請求項２】
前記検出手段が、前記排版ボックスの前記排出口を備えた側面部または前記孔版印刷装置本体のいずれか一方に取り付けられた被検出部と、該被検出部の位置を検出する前記排出口を備えた側面部または前記孔版印刷装置本体の他方に取り付けられた検出部とを有し、該検出部で該検出部に対する前記被検出部の相対位置を検出することにより、前記排版ボックスが前記孔版印刷装置本体の前記所定位置に位置しているか否かを検出するものであることを特徴とする請求項１記載の排版制御装置。
【請求項３】
前記搬入された排版が所定枚数以上の時のみ、前記圧縮期間に、前記検出手段による前記排版ボックスが前記所定位置に位置していないことの検出を行わないことを特徴とする請求項１または２記載の排版制御装置。
【請求項４】
孔版印刷装置本体の所定位置に着脱可能に取り付けられ、該孔版印刷装置本体から搬入された排版を収納し、一方の側面部に設けられた排出口から前記収納した排版を廃棄可能である排版ボックスと、
前記孔版印刷装置本体に取り付けられ、前記排版ボックス内に搬入された排版を圧縮して前記排版ボックス内に収納させる圧縮手段と、
前記排版ボックスの前記排出口を備えた側面部の位置を検出することにより、前記排版ボックスが前記孔版印刷装置本体の前記所定位置に位置しているか否かを検出する検出手段とを備え、
前記検出手段は、前記搬入された排版を前記圧縮手段で圧縮する圧縮期間には、前記排版ボックスが前記所定位置に位置していないことの検出を行わないものであることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製版済みの印刷版（孔版原紙）を印刷手段に装着して用紙に印刷を行う孔版印刷装置に備えられた排版制御装置および孔版印刷装置に関し、さらに詳細には、印刷手段から除去された後、孔版印刷装置本体から搬入された使用済みの印刷版（排版）を孔版印刷装置本体に設けられた圧縮手段で圧縮して収納する排版制御装置および孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、用紙に印刷を行う孔版印刷装置において、孔版印刷の排版（印刷して不要になった印刷版）は、孔版印刷装置本体に取り外し可能に取り付けられた排版ボックスに圧縮されて収納され、排版がある程度溜まったら排版ボックスを取り外して、排版ボックスに備えられた排出口から排版ボックスの外に廃棄されるようになっていることが多い。この排版ボックスの排出口は、排版ボックスに排版が搬入される入口となる開口部を排出にも用いる横捨て型が一般的であったが、近年、特許文献１に示すように、排版の圧縮方向の側面側に設けた排出口から排版を捨てることができる縦捨て型の排版ボックスが提案されている。
【０００３】
このような孔版印刷装置では、排版ボックスが孔版印刷装置本体の所定位置に適正に取り付けられているかどうかを検出することを一般に行っている。本体に設けられた圧縮手段が排版を排版ボックスの中で圧縮する際に、排版ボックスが適正に取り付けられていないと、排版圧縮力の影響で排版ボックスの位置が本体の所定位置からずれてしまう等の不都合が生じかねないためである。
【０００４】
また、従来より、このような排版ボックスが所定位置に取り付けられているかどうかを検出する検出手段として、例えば、排版ボックスの特定の位置に設けられた被検出部を孔版印刷装置本体に設けられた検出部で検出するという、孔版印刷装置本体と排版ボックスとの相対的な位置関係を検出する相対位置検出手段が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２３２５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の横捨て型の排版ボックスにおいては、排版ボックスの両側壁を介することによって、排版ボックスに作用する圧縮力を孔版印刷装置本体が支えることができたので、排版圧縮中にその圧縮力によって排版ボックスが孔版印刷装置本体に対して変位する恐れはほとんどなかった。しかしながら、縦捨て型の排版ボックスの場合は、排版ボックスの側面部の一方が排出口を設けるために大きく開口しているので、この排出口を設けた側面部の側では、側壁を介して圧縮力を支えることができず、排版圧縮時にその圧縮力によって排版ボックスの排出口を設けた側の側面部が孔版印刷装置本体に対して相対変位してしまう恐れがある。
【０００７】
このように排版ボックスの排出口を設けた側の側面部が孔版印刷装置本体に対して相対変位すると、上述の相対位置検出手段が排版ボックスの排出口を設けた側の側面部の相対位置を検出するように設けられている場合、不都合が生ずる恐れがある。即ち、排版ボックス自体は孔版印刷装置に対して所定位置に適切に取り付けられているにも拘わらず、排版圧縮中に、排版圧縮力による排版ボックスの変位を検出手段が検出して排版ボックスが所定位置に取り付けられていないと判断し、警報を出力させたり排版圧縮動作を中止させてしまう等の問題が起こる場合がある。
【０００８】
例えば、図７Ａに示すように、排版ボックス２の右側面２４に備えられたフック形状の係止部３０を孔版印刷装置本体に備えられた係止軸３１に掛けることで、排版ボックス２を孔版印刷装置本体に支持させる排版制御装置において、被検出部５１を検出する検出部５２で係止部３０が係止軸３１に掛かっているか否か、即ち排版ボックス２が孔版印刷装置本体に対して所定位置（係止部３０が係止軸３１に適正に掛かっているときの排版ボックスの位置）に位置しているか否かを検出する場合を具体例として説明する。
【０００９】
図７Ａに示す装置では、係止部３０が係止軸３１に適正に掛かっている場合は、検出部５２が被検出部５１を検出するように検出部５２および被検出部５１を配置している。ところが、図７Ｂに示すように、排版圧縮動作中には、矢印方向に圧縮板が移動し、圧縮力が排版ボックス２に作用する。排版ボックス２は、係止部３０はフック形状の根本部分に設けられた軸３０ａで排版ボックス２本体側面に取り付けられているため、軸３０ａには排版ボックス２の本体を介して圧縮力が矢印方向に作用する。
【００１０】
しかし、係止部３０のフック形状の先端部分３０ｂは孔版印刷装置本体側に設けられた係止軸３１に係止しているため、係止部３０には係止軸３１に係止したフック形状先端部分と軸３０ａとの間に排版圧縮力による引張力が作用する。この結果、係止部３０の伸びが生じ、さらに、排版ボックス２本体の歪みや、排版ボックス２の微小な位置のずれなども起因して、被検出部５１が、排版圧縮力の作用方向（図中右方向）に向けて検出部５２が被検出部５１を検出できない位置まで移動してしまう場合が生じ得る。すなわち、係止部３０が係止軸３１に適切に掛かっているにも拘わらず、検出部５２は被検出部５１を検出できず、誤検出が生じてしまう。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑み、排版ボックスが適正に取り付けられているにもかかわらず、排版圧縮時に被検出部が所定位置から移動してしまい、排版ボックスが本体に適正に取り付けられていないと検出部が誤って判断することを防ぐことができる排版制御装置および孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による排版制御装置は、孔版印刷装置本体の所定位置に着脱可能に取り付けられ、該孔版印刷装置本体から搬入された排版を収納し、一方の側面部に設けられた排出口から前記収納した排版を廃棄可能である排版ボックスと、前記孔版印刷装置本体に取り付けられ、前記排版ボックス内に搬入された排版を圧縮して前記排版ボックス内に収納させる圧縮手段と、前記排版ボックスの前記排出口を備えた側面部の位置を検出することにより、前記排版ボックスが前記孔版印刷装置本体の前記所定位置に位置しているか否かを検出する検出手段とを備えた排版制御装置であって、前記搬入された排版を前記圧縮手段で圧縮する圧縮期間には、前記検出手段による前記排版ボックスが前記所定位置に位置していないことの検出を行わないことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明による、孔版印刷装置は、孔版印刷装置本体の所定位置に着脱可能に取り付けられ、該孔版印刷装置本体から搬入された排版を収納し、一方の側面部に設けられた排出口から前記収納した排版を廃棄可能である排版ボックスと、前記孔版印刷装置本体に取り付けられ、前記排版ボックス内に搬入された排版を圧縮して前記排版ボックス内に収納させる圧縮手段と、前記排版ボックスの前記排出口を備えた側面部の位置を検出することにより、前記排版ボックスが前記孔版印刷装置本体の前記所定位置に位置しているか否かを検出する検出手段とを備え、前記検出手段は、前記搬入された排版を前記圧縮手段で圧縮する圧縮期間には、前記排版ボックスが前記所定位置に位置していないことの検出を行わないものであることを特徴とするものである。
【００１４】
ここで、本発明における「側面部」とは、排版ボックスを排版圧縮方向から見たときの排版ボックスの側面部を指し、「位置検出」は、排版ボックスの孔版印刷装置本体に対する排版圧縮方向の位置を検出するものである。この検出は、直接的に排版ボックスの側面部の位置を検出しても良いし、間接的に排版ボックスの側面部の位置を検出できる指標等を用いて検出しても良い。また、圧縮期間中に検出手段による検出を行うと、排版圧縮力に起因する排版ボックスの変位により誤検知が生じる恐れがあるため、「圧縮期間には、検出手段による排版ボックスが所定位置に位置していないことの検出を行わない」が、検出手段による排版ボックスが所定位置に位置していないことの検出を行わない期間が、圧縮期間の全期間にわたる必要はなく、複数の圧縮期間のうちの一部の圧縮期間であってもよく、さらに一つの圧縮期間中の一部の期間であってもよい。
【００１５】
また、本発明による前記検出手段は、前記排版ボックスの前記排出口を備えた側面部または前記孔版印刷装置本体のいずれか一方に取り付けられた被検出部と、該被検出部の位置を検出する前記排出口を備えた側面部または前記孔版印刷装置本体の他方に取り付けられた検出部とを有し、該検出部で該検出部に対する前記被検出部の相対位置を検出することにより、前記排版ボックスが前記孔版印刷装置本体の前記所定位置に位置しているか否かを検出するものであってもよい。
【００１６】
また、本発明において、前記搬入された排版が所定枚数以上の時のみ、前記圧縮期間に、前記検出手段による前記排版制御装置が前記所定位置に位置していないことの検出を行わないようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の排版制御装置および孔版印刷装置によれば、孔版印刷装置本体の所定位置に着脱可能に取り付けられ、孔版印刷装置本体から搬入された排版を収納し、一方の側面部に設けられた排出口から収納した排版を廃棄可能である排版ボックスと、孔版印刷装置本体に取り付けられ、排版ボックス内に搬入された排版を圧縮して排版ボックス内に収納させる圧縮手段と、排版ボックスの排出口を備えた側面部の位置を検出することにより、排版ボックスが孔版印刷装置本体の所定位置に位置しているか否かを検出する検出手段とを備え、搬入された排版を圧縮手段で圧縮する圧縮期間には、検出手段による排版ボックスが所定位置に位置していないことの検出を行わないため、排版圧縮力に起因する排版ボックスの変位により、排版ボックスが本体に適正に取り付けられていないと検出部が誤って判断することを防ぐことができる。
【００１８】
本発明の排版制御装置および孔版印刷装置が、搬入された排版が所定枚数以上の時のみ、圧縮期間に、検出手段による排版ボックスが所定位置に位置していないことの検出を行わない場合には、排版圧縮力が排版ボックスの変位に寄与する程度の大きさとなるような所定枚数を設定することで、排版ボックスが所定位置に位置していないことの検出を行わない時間を必要以上に長くすることなく、排版ボックスが本体に適正に取り付けられていないと検出部が誤って判断することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１Ａ】本発明の実施形態による排版ボックスが装着される孔版印刷装置本体の全体斜視図（排版ボックスが取り付けられた状態）
【図１Ｂ】本発明の実施形態による排版ボックスが装着される孔版印刷装置本体の全体斜視図（排版ボックスが取り外された状態）
【図２】本実施形態による排版制御装置の側面図
【図３】本実施形態による排版ボックスの全体斜視図
【図４Ａ】本発明の実施形態による排版制御装置の平面図（非圧縮時）
【図４Ｂ】図４Ａの４Ｂ−４Ｂ断面図（非圧縮時）
【図５Ａ】本発明の実施形態による排版制御装置の平面図（圧縮時）
【図５Ｂ】図５Ａの５Ｂ−５Ｂ断面図（圧縮時）
【図６Ａ】本発明の実施形態による係止手段の概略図（適正に係止した状態）
【図６Ｂ】本発明の実施形態による係止手段の概略図（適正に係止していない状態）
【図６Ｃ】本発明の実施形態による係止手段の概略図（適正に係止していない状態）
【図７Ａ】本発明の実施形態による検出手段の概略図（被検出部を検出部が検出した状態）
【図７Ｂ】本発明の実施形態による検出手段の概略図（被検出部を検出部が検出していない状態）
【図８】本発明の実施形態による検出部の概略斜視図
【図９】本発明の実施形態による検出手段の制御フローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の孔版印刷装置の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２１】
図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の実施形態による排版ボックスが装着される孔版印刷装置の全体斜視図であり、図１Ａは排版ボックスが装着された状態、図１Ｂは排版ボックスを取り外した状態をそれぞれ示している。
【００２２】
詳細な内部構造は図示しないが、図１Ａ及び図１Ｂに示す孔版印刷装置１００は、原稿を画像情報として読み取る読取部と、読取部で取得した画像情報に基づいて孔版原紙に画像を穿孔する製版部と、製版された孔版原紙すなわち印刷版を用いて印刷用紙を印刷する印刷部と、給紙台３の上に積載された印刷用紙を印刷部に搬送する給紙部と、印刷部で印刷された印刷用紙を排出して排紙台４上に積載する排紙部と、使用済みの印刷版を印刷部から引きはがし、排版ボックス２に送り込んで圧縮して収納する排版制御装置１と、作業者による印刷方法の選択等が可能な操作パネル５と、上記各部を制御する制御部とから構成されている。
【００２３】
なお、図１Ａ、１Ｂに示す孔版印刷装置１００は両面印刷が可能な孔版印刷装置であり、表面を印刷する第１の印刷部とその使用済みの印刷版を廃棄する第１の排版制御装置と、裏面を印刷する第２の印刷部とその使用済みの印刷版を廃棄する第２の排版制御装置を備え、図１Ａにおいて、第１の排版制御装置の排版ボックスは孔版印刷装置１００の筐体左側側面、第２の排版制御装置の排版ボックス２は筐体右側側面に着脱可能に取り付けられている。本実施形態では、第２の排版制御装置についてのみその構成を説明するが、第１の排版制御装置も同様に構成されている。
【００２４】
図２は、本発明の実施形態による排版制御装置１の右側面図である。図３は、取り外した状態の排版ボックス２の斜視図である。図２および図３に示すように、本発明の実施形態による排版制御装置１は、孔版印刷装置１００の本体から搬入された排版Ｍを収容空間に収納し、一方の側面部である右側面部３６に設けられた排出口２１から収納した排版を外（図面手前）に廃棄可能である縦捨て型の排版ボックス２と、孔版印刷装置１００の本体に取り付けられ、排版ボックス２内に搬入された排版Ｍを圧縮して排版ボックス２内に収納させる圧縮手段４０と、排版ボックス２の排出口２１を備えた側面部３６の位置を検出することにより、排版ボックスが孔版印刷装置本体の所定位置に位置しているか否かを検出するための、排版ボックス２に備えられた遮光板５１（被検出部）および孔版印刷装置１００の本体に備えられた光センサ部５２（検出部）からなる検出手段５０を備えている。なお、図２においては、圧縮手段４０に備えられた圧縮板４２を後述する水平状態から見えやすい位置に移動させた状態を示している。
【００２５】
排版ボックス２の排版を収納する収納領域は、圧縮手段４０の圧縮板４２が排版を圧縮する動作軌跡（駆動軸４１を中心とする回動軌跡）に対応するカーブ形状を有した湾曲底板部２２ｂと略平板上の平板底板部２２ａとからなる底板２２と、圧縮方向（図２の矢印Ｐ方向）に対向するように（圧縮された排版が収納される側に）設けられた後板２６と、圧縮方向と平行に設けられた図示しない非対称の右側板および左側板により画成される空間である。両側板と後板２６はそれぞれ底板２２に垂直に立設される。なお、圧縮方向は、圧縮板４２の一回の排版圧縮動作中における最終圧縮動作位置で排版を圧縮する方向であり、図２では左から右に向かう方向である。また、圧縮方向は、排版ボックス２を孔版印刷装置１００本体から着脱する方向とほぼ同一方向である。
【００２６】
排版ボックス２には、後板２６の外面に、排版ボックス２の着脱時に排版ボックス２を支える持ち手となる把持部２７が設けられている。孔版印刷装置１００の本体には、該本体に排版ボックス２を取り付けるための係止軸３１が設けられ、排版ボックス２には係止軸３１に係止するように係止部３０が設けられている。係止部３０と係止軸３１は係止手段２９を構成している。なお、係止手段２９は、本実施形態にかかわらず、孔版印刷装置本体に排版ボックスを取り付けるものであれば特に制限されない。
【００２７】
係止部３０は、後板２６の後方であって右側板２４に隣接する位置において、右側板２４に回転可能に支持された軸３０ａに固着されている。軸３０ａは、不図示のバネによって図２中反時計回りに回動付勢されるとともに、係止部３０が自由状態にあるときは該係止部３０がほぼ図２に示す位置でとまるように軸３０ａのばねによる回動が規制されている。また、軸３０ａは上述の着脱レバー２８と連携しており、着脱レバー２８を押し下げると軸３０ａが時計方向に回転し係止部３０が軸３０ａを中心として上方に回動して係止軸３１から外れるように構成されている。
【００２８】
本実施形態による排版ボックス２は、本体に取り付けられた圧縮手段４０の圧縮板４２が排版ボックス２内に入り込む上開口部３７を備えている。また、後板２６の上方には実質的に排版ボックス２の収納領域の上部後半を覆う板となる、排版ボックス２と概ね同じ幅に回動可能に設けられたカバー部材３３、および、排版ボックスの右側面部３６に設けられた排出口２１から排版を外に出しやすいようカバー部材３３を持ち上げる操作レバー３２を備えている。具体的には、排版ボックス２を孔版印刷装置本体から取り外し、操作レバー３２を図面下向きに押し下げると、操作レバーと回転軸を挟んで反対側に設けられたカバー部材３３が持ち上げられる。このカバー部材３３を持ち上げた状態で、排版ボックス２を、排出口２１側を下にするように（矢印側）に傾けることにより、排版が自重により排出口２１から排版ボックス２の外に排出される。
【００２９】
また、着脱レバー２８の上面片端に、不図示のロック部材を把持部２７と着脱レバー２８の間に出没させるスライドレバー３４を備えたロック機構が設けられている。スライドレバー３４をロック側にスライドさせると不図示のロック部材が把持部２７と着脱レバー２８の間に突出し、着脱レバー２８が把持部２７側に押されても、着脱レバー２８がロック部材にぶつかるため、着脱レバー２８を把持部２７に向かって押し下げることができない。上述のとおり着脱レバー２８を押し下げなければ、係止部３０を係止軸３１から外すことができないため、ロック部材により排版ボックス２は孔版印刷装置１００から取り外せないようにロックされた状態になる。一方、排版ボックス２を孔版印刷装置１００の本体から取り外す際は、まずスライドレバー３４を非ロック側にスライドさせてロック部材を着脱レバー２８内に引っ込めた状態にし、次いで着脱レバー２８を下向きに押し下げて係止部３０を係止軸３１から外すことにより取り外すことができる。
【００３０】
なお、各図における同一名称の構成要素は、その機能についてほぼ同一であるため、同一部分については詳細な説明を省略する（以下の実施形態において同様）。
【００３１】
図４Ａは、本発明の実施形態による排版制御装置１（非圧縮時）の平面図であり、図４Ｂは図４Ａの４Ｂ−４Ｂ断面図である。図５Ａは本発明の実施形態による排版制御装置１（圧縮時）の平面図であり、図５Ｂは図５Ａの５Ｂ−５Ｂ断面図である。この排版制御装置１は、図４Ｂに示すように、排版ボックス２の前方先端部に対応する、孔版印刷装置１００の本体側の位置に、搬送ベルトを掛けた２つの搬送ローラと１つの押さえローラを備えた搬送手段２３をさらに備えている。搬送手段２３は、図示しない印刷部からはぎ取った排版Ｍを、搬送ベルトと押さえローラの間に挟み込んで、排版ボックス２に送り込む機能を有する。
【００３２】
図４Ａ、４Ｂに示すように、圧縮手段４０は、排版の搬送方向（送り込み方向）と直交する水平な駆動軸４１と駆動軸４１に取付られた圧縮板４２とからなり、駆動軸４１を回動させることで圧縮板４２を回動可能に構成されている。圧縮板４２は板状部と該板状部に適宜間隔で配置された複数本のアームとで構成されている。圧縮板４２は、図４Ａ、図４Ｂに示す排版ボックス２の外で駆動軸４１からアームを左向きに向けた水平状態（非圧縮状態）から、図５Ａ、図５Ｂに示すように排版ボックス２の内に入りこんでアームを下向きに向けた垂直状態（圧縮状態）まで約９０度の角度を回動することにより、排版ボックス２内で排版Ｍが送り込まれる方向と略同じ方向に排版Ｍを送りながら圧縮する。ここで、後板２６は、排版ボックス２の内部において圧縮手段の圧縮方向（矢印Ｐ方向）に対向する位置で圧縮される排版Ｍを受け止め、排版Ｍを圧縮する機能を果たしている。圧縮後、圧縮板４２は時計方向に回動して図４Ａ、４Ｂに示す待機位置に戻る。このように、排版Ｍの収納・圧縮を排版ボックス２に収納された排版Ｍが所定枚数となるまで繰り返す。排版Ｍが所定枚数となると、図示しない検知手段によって排版ボックスの排版Ｍが所定枚数に達したことが検知され、孔版印刷装置１００の操作パネル５等に警告表示され、使用者に排版Ｍの廃棄を促す。
【００３３】
図６Ａ、６Ｂ、６Ｃは、本発明の実施形態による係止手段２９の概略図であり、図６Ａは適正に係止した状態、図６Ｂおよび図６Ｃは適正に係止していない状態を表している。図７Ａ、７Ｂは本発明の実施形態による検出手段５０の側面の概略図であり、図７Ａは被検出部５１が検出部５２によって検出されている状態、図７Ｂは被検出部５１が検出部５２によって検出されていない状態を示す。図８は、本発明の実施形態による検出部の斜視図である。
【００３４】
本実施形態による検出手段５０は、図３、図７Ａ、および図７Ｂに示すように、排版ボックス２の排出口２１を備えた右側面部３６の右側板２４に圧縮手段４０の圧縮方向（矢印Ｐ方向）に平行に取り付けられた遮光板５１（被検出部）と、遮光板５１の位置（存否）を検出する孔版印刷装置１００の本体に取り付けられた光センサ部５２（検出部）とを有し、光センサ部５２で遮光板５１の位置を検出することにより、排版ボックス２が、孔版印刷装置１００の本体の所定の取り付け位置に位置しているか否かを検出するものである。
【００３５】
図８に示すように、本実施形態の光センサ部５２は、矢印Ｌ方向に検査光を発する光源５２ａと検査光を検知する光センサ５２ｂとを備えている。光源５２ａからの検査光を遮光板５１が遮って光センサ５２ｂが光を受光できないときは、光センサ部５２が遮光板５１を検出した状態、光源５２ａからの検査光を光センサ５２ｂが受光できているときは、光センサ部５２が遮光板５１を検出できない状態に相当する。本実施形態においては、孔版印刷装置１００に備えられた不図示の制御部が、孔版印刷装置の他の部分を制御する機能と光センサ部５２の制御を行う光センサ制御部を兼ねている。光センサ部５２は、排版ボックス２が孔版印刷装置１００の本体に装着されたときに、排版ボックス２の右側板２４に対応する孔版印刷装置１００の本体の内側の壁面に、排版ボックス２が着脱される方向への位置をねじ等で調節可能に取り付けられている。図８の矢印Ｅは、排版ボックス２を孔版印刷装置１００の本体に装着する際の遮光板５１の挿入方向を示している。
【００３６】
光センサ部５２は、図６Ａに示すように排版ボックスの右側面部３６に設けられた係止部３０が係止部３０のフック形状の先端部分３０ｂが係止軸３１に掛かった状態、すなわち排版ボックス２が所定位置（係止部３０が係止軸３１に適正に掛かっているときの排版ボックスの位置）にあるときは、検査光を遮光板５１が遮り、図６Ｂ、６Ｃに示すような、係止部３０のフック形状の先端部分３０ｂが係止軸３１に十分に係止していない状態、すなわち排版ボックス２が所定位置にないときは、検査光を遮光板５１が遮らないような位置に、ミリメーター単位で調整されている。
【００３７】
側面部３６の孔版印刷装置１００の本体に対する相対位置の検出は、本実施形態のように、直接側面部３６の位置を検出してもよく、側面部３６以外の位置であって側面部３６の位置を間接的に示す指標などを用いて、間接的に側面部の位置を検出しても良い。ただし、本実施形態のように、排版ボックス２を、孔版印刷装置１００の本体に係止している係止手段２９の近傍に検出手段５０を配置した場合は、排版ボックス２と孔版印刷装置１００の本体との着脱をより正確により迅速に検出することができ、好ましい。
【００３８】
また、検出手段５０は、縦捨て型の排版ボックス２の排出口２１を設けた側面部３６の位置が孔版印刷装置１００の本体の所定位置にあるか否かを孔版印刷装置１００と排版ボックス２との相対位置で検出するものであればよく、被検出部が孔版印刷装置１００の本体に設けられ、検出部が排版ボックスの側面部３６に取り付けられていてもよい。さらに、光センサに限らず、種々のセンサを用いることができる。本実施形態のように、排版ボックス２に遮光板５１、孔版印刷装置１００の本体に光センサ部５２を設けた場合には、配線や電源を要し、一定の配置場所を必要とする光センサ部５２を孔版印刷装置１００の本体に設け、排版ボックス２側には光センサ部５２より小さく、電源等を要しない単純な構成である遮光板５１を設けることで、片手で取り付け取り外しする必要のある排版ボックス２を軽量かつ単純な構成にすることができ、好ましい。
【００３９】
上述の検出手段５０による孔版印刷装置１００の本体と排版ボックス２との係止状態の正確な検出は、背景においても述べたように、縦捨て型排版制御装置においては特に重要である。本実施形態においては、特に排出口２１を設けた右側面部３６における、以下のような事情を鑑みて、検出手段５０を制御する。
【００４０】
すなわち、本実施形態による排版制御装置１においては、図７Ｂに示すように、排版圧縮動作中には、矢印Ｐ方向に圧縮板４２が移動し、圧縮力が排版ボックス２に作用する。このとき、排版ボックス２の左側では、不図示の左側板２５の上縁に形成した凹部に駆動軸４１が係合している。このため、圧縮板４２による圧縮力を左側板２５を介して駆動軸４１によって受け止めることができる。
【００４１】
しかし、右側面部３６では、大きい排出口２１を設けたため、右側板２４は駆動軸４１に係合する部分を持たない。このため、排版ボックス２にかかる圧縮力を右側面２４では支持できず、排版ボックス２にかかる圧縮力は係止部３０を介して係止軸３１で全て支持することになる。よって、排出口２１のある右側面部３６は、排出口２１のない左側面に比べ、圧縮力に起因する係止部３０の伸び、あるいは、本体のひずみなどの影響が大きくなるため、被検出部３１の孔版印刷装置１００本体に対する変位が左側面部より生じやすい。すなわち、係止部３０が係止軸３１に適切に掛かっているにも拘わらず、排版ボックス２に作用する圧縮力により、排版ボックス２の右側面部３６に取り付けられた遮光板５１が、光センサ部５２が遮光板５１を検出できない位置まで右方向に変位しまい、検出手段５０が排版ボックス２が所定位置に配置されていないと誤って判断してしまうということが起きやすい。そこで、本実施形態では、このような誤判断を防止するため、以下のように検出手段５０の制御を行う。
【００４２】
図９を用いて、検出手段５０の制御の流れを説明する。図９は、本発明の実施形態による排版制御装置１の検出手段５０の制御フローチャートである。なお、本実施形態では、圧縮手段が作動している期間を圧縮期間としている。まず、孔版印刷装置１００の電源がＯＮになると、検出手段５０は検出を開始する（Ｓ０１）。次いで、圧縮動作が行われているか否かを確認し（Ｓ０２）、圧縮動作が行われていなければ（Ｓ０２のＮ）、圧縮動作が行われているか否かの確認（Ｓ０２）を繰り返す。圧縮動作が行われていれば（Ｓ０２のＹ）、検出手段５０による検出を中止する（Ｓ０３）。次に、圧縮動作が行われているか否かを確認し（Ｓ０４）、圧縮動作が行われていれば（Ｓ０４のＹ）、圧縮動作が終了するまで圧縮動作が行われているか否かの確認（Ｓ０４）を繰り返す。次に、圧縮動作が行われていなければ、すなわち圧縮動作が終了すれば（Ｓ０４のＮ）、検出手段５０による検出を再開する（Ｓ０５）。孔版印刷装置１００の電源がＯＦＦになるまで、Ｓ０２からＳ０５までのステップを繰り返す。なお、本実施形態においては、光センサ部５２を検出開始／検出停止にすることは、光センサ部５２による検出そのものを制御回路またはプログラムによって開始／停止することに相当する。
【００４３】
本実施形態の検出手段５０の制御によれば、従来は圧縮動作中であるか否かにかかわらず、光センサ部５２が遮光板５１の有無を常に検出していたところ、圧縮動作中は検出を停止した状態にすることで、搬入された排版を圧縮板４２で圧縮する圧縮期間には、排版制御装置１が所定位置に位置していないことの検出を行わないため、排版ボックスが所定位置に取り付けられているにもかかわらず、排版圧縮時に遮光板５１が所定位置から移動してしまい、排版ボックス２が孔版印刷装置１００の本体に適正に取り付けられていないと検出手段５０が誤って判断することを防ぐことができる。この結果、孔版印刷装置１００の印刷が誤判断により中断される等の不都合の発生率が減少するため、より孔版印刷装置１００の信頼性を向上できる。
【００４４】
本実施形態においては、圧縮動作中は検出を中止することで排版ボックス２が所定位置にないことの検出を行わないようにしているが、圧縮動作中に排版ボックス２が所定位置にあることのみ検出し所定位置にないことの検出は行わないようにしてもよい。一例として、光センサ部５２により遮光板５１を検出する処理自体は常時行っていても、圧縮期間中は、プログラムによって光センサ部５２で検査光を受光した場合、その検出結果を無視するように機能させてもよい。
【００４５】
また、検出手段５０が排版ボックス２が所定位置に位置していないことの検出を行わない期間が、各圧縮期間の全てにわたる必要はなく、複数の圧縮期間のうちの一部の圧縮期間であってもよく、さらに一つの圧縮期間中の一部の期間であってもよい。一例として、複数の圧縮期間または一つの圧縮期間のうち、圧縮力が検出手段５０の誤検出に影響しない程度の大きさである場合には、常時光センサ部５２が遮光板５１を検出している状態にし、検出手段５０の誤検出に影響するような大きい圧縮力が加わった場合のみ、光センサ部５２が遮光板５１を検出しない状態にしてもよい。ここで、検出手段５０の誤検出に影響するような圧縮力の大きさは、排版の種類や孔版印刷装置の種類によって決定される。具体的には、複数の圧縮期間のうち、排版ボックスに所定数以上の排版が溜まった場合にのみ圧縮期間中に光センサ部５２による遮光板５１が存在しないことの検出を行わないようにしてもよい。また、排版ボックスに圧力センサを取り付けるなどして、圧縮動作を行っている期間のうち所定の力以上の圧縮力が作用している期間を検出手段５０が排版ボックス２の位置検出を行わない期間としてもよい。このように、検出手段５０による排版ボックスが所定位置に位置していないことの検出を行わない期間を圧縮力が誤検出を招来する程度の大きさであるときのみとすることにより、必要以上に光センサ部５２の検出を停止することなく、排版ボックス２が孔版印刷装置１００の本体に適正に取り付けられていないと検出手段５０が誤って判断することを防ぐことができる。
【００４６】
本実施形態は、両面孔版印刷装置１００について説明したが、適用できる印刷装置はこれに限られず、単色刷り孔版印刷装置、または多色刷り孔版印刷装置にも、同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１   排版制御装置
２   排版ボックス
３   給紙台
４    排紙台
２１  排出口
２４ 右側板
２６ 後板
３０ 係止部
３１ 係止軸
３６ 側面部
４０ 圧縮手段
４１ 駆動軸
４２ 圧縮板
５０ 検出手段
５１ 被検出部
５２ 検出部
１００  孔版印刷装置
Ｍ   排版
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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