(57)【要約】【課題】芯材が埋設されたウェザーストリップを切断する際に、ウェザーストリップを芯材の所定位置で安定して切断できるようにする。【解決手段】芯材素材を長手方向に間欠的に移動させて移動停止毎に芯材片部２２になる部分と連結部２３になる部分とを残すように分離空間部２４になる部分を除去する打ち抜き加工を行うことで芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成し、芯材素材の移動長さが所定長さに対応する所定値に達する毎に打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で芯材素材を長手方向に所定移動量だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を再開することで芯材１６の長手方向において芯材片部２２の寸法よりも大きい寸法の切断用芯材片部２５を形成する。これにより、芯材１６を埋設したウェザーストリップを切断する際に、芯材１６の切断用芯材片部２５の位置で安定して切断することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な帯板状の芯材素材から形成されて、長手方向に沿って所定間隔で配置された複数の芯材片部と、これら複数の芯材片部を連結する連結部と、隣り合う芯材片部の間に設けられた分離空間部とを有し、長尺なトリム材を成形する際にトリム材成形用のポリマー材料で被覆されることで該トリム材に埋設されて一体化された後に所定長さに切断されるトリム材用の芯材であって、
前記芯材は、前記所定長さに対応する位置毎に前記芯材の長手方向において前記芯材片部の寸法よりも大きい寸法の切断用芯材片部が形成されることで、前記芯材片部と前記分離空間部とが交互に前記所定間隔で配置された第１範囲部分と、前記切断用芯材片部が配置された第２範囲部分とが交互に設けられ、前記芯材の長手方向において前記第１範囲部分の長さ寸法よりも前記第２範囲部分の長さ寸法の方が小さいことを特徴とするトリム材用の芯材。
【請求項２】
前記芯材の長手方向において前記切断用芯材片部の長さ寸法が前記芯材片部の長さ寸法の２倍以上の長さ寸法になるように前記切断用芯材片部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトリム材用の芯材。
【請求項３】
前記芯材の長手方向において前記第１範囲部分の寸法が前記第２範囲部分の寸法の１０倍以上の寸法に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のトリム材用の芯材。
【請求項４】
前記連結部と前記芯材片部とが同一の厚さで形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のトリム材用の芯材。
【請求項５】
前記芯材の幅方向において前記切断用芯材片部の寸法が前記芯材片部の寸法と同一の寸法になるように前記切断用芯材片部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のトリム材用の芯材。
【請求項６】
前記連結部が前記芯材の長手方向に沿って１例に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のトリム材用の芯材。
【請求項７】
前記連結部が前記芯材の長手方向に沿って互いに平行に複数列に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のトリム材用の芯材。
【請求項８】
前記連結部のうちの前記第１範囲部分と前記第２範囲部分との境界部又はその付近に該連結部を破断させ易くする破断発生部が前記芯材の幅方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のトリム材用の芯材。
【請求項９】
長尺な帯板状の芯材素材から形成されて、長手方向に沿って所定間隔で配置された複数の芯材片部と、これら複数の芯材片部を連結する連結部と、隣り合う芯材片部の間に設けられた分離空間部とを有し、長尺なトリム材を成形する際にトリム材成形用のポリマー材料で被覆されることで該トリム材に埋設されて一体化された後に所定長さＬ１に切断されるトリム材用の芯材を製造する方法であって、
前記芯材素材を長手方向に間欠的に移動させて該芯材素材の移動停止毎に前記芯材素材のうちの前記芯材片部になる部分と前記連結部になる部分とを残すように前記分離空間部になる部分を除去する打ち抜き加工を行うことで前記芯材片部と前記連結部と前記分離空間部とを形成し、前記芯材素材の移動長さが前記所定長さＬ１に対応する所定値に達する毎に前記打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で前記芯材素材を長手方向に所定移動量だけ移動させた後に停止させて前記打ち抜き加工を再開することで前記芯材の長手方向において前記芯材片部の長さ寸法よりも大きい長さ寸法Ａの切断用芯材片部を形成する芯材形成工程を実行して、前記芯材片部と前記分離空間部とが交互に配置された第１範囲部分と、前記切断用芯材片部が配置された第２範囲部分とを交互に設けることを特徴とするトリム材用の芯材の製造方法。
【請求項１０】
前記芯材形成工程において、
前記打ち抜き加工を行う毎に前記芯材素材を長手方向に前記所定長さＬ１から前記切断用芯材片部の長さ寸法Ａを減じた長さ（Ｌ１−Ａ）を下回る基本移動量Ｌ２だけ移動させた後に停止させて前記打ち抜き加工を１回行うことで前記基本移動量Ｌ２の範囲に前記芯材片部と前記連結部と前記分離空間部とを複数の所定数ずつ形成する処理を繰り返し、前記打ち抜き加工の回数が所定回数Ｎに達して前記芯材素材の移動長さの累計が前記所定長さＬ１から前記切断用芯材片部の長さ寸法Ａを減じた長さ（Ｌ１−Ａ）を上回る直前の長さ（Ｌ２×Ｎ）に達したときに前記芯材素材を長手方向に前記基本移動量Ｌ２を下回る調整移動量Ｌ３だけ移動させた後に停止させて前記打ち抜き加工を１回行うことで前記調整移動量Ｌ３の範囲に前記芯材片部と前記連結部と前記分離空間部とを形成して前記第１範囲部分を設ける第１工程と、
前記第１工程後に、前記打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で前記芯材素材を長手方向に前記基本移動量Ｌ２を上回る前記所定移動量（Ｌ２＋Ａ）だけ移動させた後に停止させて前記打ち抜き加工を再開することで前記切断用芯材片部を形成して前記第２範囲部分を設ける第２工程とを繰り返し、
前記調整移動量Ｌ３を（Ｌ１−Ｌ２×Ｎ−Ａ）に設定することを特徴とする請求項９に記載のトリム材用の芯材の製造方法。
【請求項１１】
前記芯材形成工程において、
前記打ち抜き加工を行う毎に前記芯材素材を長手方向に前記所定長さＬ１から前記切断用芯材片部の長さ寸法Ａを減じた長さ（Ｌ１−Ａ）を下回り且つ前記所定長さＬ１の許容公差の長さ以内の基本移動量Ｌ２だけ移動させた後に停止させて前記打ち抜き加工を１回行うことで前記基本移動量Ｌ２の範囲に前記芯材片部と前記連結部と前記分離空間部とを所定数ずつ形成する加工を前記芯材片部と前記連結部と前記分離空間部とを形成した範囲の長さの累計が前記所定長さＬ１から前記切断用芯材片部の長さ寸法Ａを減じた長さ（Ｌ１−Ａ）を上回る直前の長さに達する所定回数Ｎまで繰り返し行って前記第１範囲部分を設ける第１工程と、
前記第１工程後に、前記打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で前記芯材素材を長手方向に前記基本移動量Ｌ２を上回る前記所定移動量（Ｌ２＋Ａ）だけ移動させた後に停止させて前記打ち抜き加工を再開することで前記切断用芯材片部を形成して前記第２範囲部分を設ける第２工程とを繰り返すことを特徴とする請求項９に記載のトリム材用の芯材の製造方法。
【請求項１２】
前記芯材形成工程において、前記芯材の移動経路の近傍に又は前記芯材に接触させて配置した検出器により該検出器の検出位置を通過する前記分離空間部及び／又は前記芯材片部の数をカウントすることで前記芯材素材の移動長さを検出することを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載のトリム材用の芯材の製造方法。
【請求項１３】
前記芯材形成工程において、前記切断用芯材片部を形成する際に前記連結部のうちの前記第１範囲部分と前記第２範囲部分との境界部又はその付近に該連結部を破断させ易くする破断発生部を前記芯材の幅方向に沿って形成することを特徴とする請求項９乃至１２のいずれかに記載のトリム材用の芯材の製造方法。
【請求項１４】
前記芯材形成工程において、前記芯材の長手方向において前記切断用芯材片部の長さ寸法が前記芯材片部の長さ寸法の２倍以上になるように前記切断用芯材片部を形成することを特徴とする請求項９乃至１３のいずれかに記載のトリム材用の芯材の製造方法。
【請求項１５】
前記分離空間部と前記芯材片部と前記連結部とが形成されると共に前記切断用芯材片部が形成された芯材を芯材用リールに巻き付ける芯材巻取工程を含むことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれかに記載のトリム材用の芯材の製造方法。
【請求項１６】
長尺な帯板状の芯材素材から形成されて、長手方向に沿って所定間隔で配置された複数の芯材片部と、これら複数の芯材片部を連結する連結部と、隣り合う芯材片部の間に設けられた分離空間部とを有する芯材を、トリム材成形用のポリマー材料で被覆することで該芯材を埋設して一体化した後に所定長さに切断される長尺なトリム材を製造する方法であって、
前記所定長さに対応する位置毎に前記芯材の長手方向において前記芯材片部の長さ寸法よりも大きい長さ寸法の切断用芯材片部が形成されることで、前記芯材片部と前記分離空間部とが交互に配置された第１範囲部分と、前記切断用芯材片部が配置された第２範囲部分とが交互に設けられ、前記芯材の長手方向において前記第１範囲部分の長さ寸法よりも前記第２範囲部分の長さ寸法の方が小さい芯材（以下「成形用芯材」という）を準備する成形用芯材準備工程と、
前記トリム材を成形する押出成形型に前記成形用芯材を長手方向に連続して供給しながら前記押出成形型に前記ポリマー材料を供給して前記トリム材を押出成形することで前記成形用芯材を前記ポリマー材料で被覆して前記トリム材に前記成形用芯材を埋設する押出成形工程と、
前記トリム材のポリマー材料部分を硬化又は固化させる処理工程と、
前記トリム材を長手方向に移動させて該トリム材に埋設された成形用芯材の切断用芯材片部の位置を検出し、該切断用芯材片部の長さ寸法の範囲内で前記トリム材を切断する切断工程と
を含むことを特徴とするトリム材の製造方法。
【請求項１７】
前記成形用芯材準備工程において、前記成形用芯材が巻き付けられた芯材用リールから該成形用芯材を解いて送り出す工程を実行することを特徴とする請求項１６に記載のトリム材の製造方法。
【請求項１８】
前記成形用芯材準備工程において、前記成形用芯材を形成する芯材形成工程を実行することを特徴とする請求項１６に記載のトリム材の製造方法。
【請求項１９】
前記芯材形成工程において、第１の所定長さに対応する位置毎に前記切断用芯材片部が形成された成形用芯材を前記トリム材の所定本数分だけ製造した後、引き続いて前記第１の所定長さと異なる第２の所定長さに対応する位置毎に前記切断用芯材片部が形成された成形用芯材を前記トリム材の所定本数分だけ製造することを特徴とする請求項１８に記載のトリム材の製造方法。
【請求項２０】
長尺な帯板状の芯材素材から形成されて、長手方向に沿って所定間隔で配置された複数の芯材片部と、これら複数の芯材片部を連結する連結部と、隣り合う芯材片部の間に設けられた分離空間部とを有し、長尺なトリム材を成形する際にトリム材成形用のポリマー材料で被覆されることで該トリム材に埋設されて一体化された後に所定長さに切断されるトリム材用の芯材を製造する装置であって、
前記芯材素材を長手方向に移動させる移動手段と、
前記芯材素材のうちの前記芯材片部になる部分と前記連結部になる部分とを残すように前記分離空間部になる部分を除去する打ち抜き加工を行う打ち抜き加工手段と、
前記芯材素材の移動長さ及び／又は前記打ち抜き加工の回数を検出する検出手段と、
前記検出手段の検出結果に基づいて前記芯材素材を長手方向に間欠的に移動させて該芯材素材の移動停止毎に前記打ち抜き加工を行うことで前記芯材片部と前記連結部と前記分離空間部とを形成し、前記芯材素材の移動長さが前記所定長さに対応する所定値に達する毎に前記打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で前記芯材素材を長手方向に所定移動量だけ移動させた後に停止させて前記打ち抜き加工を再開することで前記芯材の長手方向において前記芯材片部の長さ寸法よりも大きい長さ寸法の切断用芯材片部を形成するように前記移動手段と前記打ち抜き加工手段を制御する制御装置と
を備えていることを特徴とするトリム材用の芯材の製造装置。
【請求項２１】
前記分離空間部と前記芯材片部と前記連結部とが形成されると共に前記切断用芯材片部が形成された芯材を芯材用リールに巻き付ける芯材巻取手段を備えていることを特徴とする請求項２０に記載のトリム材用の芯材の製造装置。
【請求項２２】
前記移動手段は、前記打ち抜き加工手段の上流側と下流側に設けられて前記芯材素材を両面から挟んで回転することで該芯材素材を長手方向に移動させるローラを有し、該ローラの回転量が制御可能とされていることを特徴とする請求項２０又は２１に記載のトリム材用の芯材の製造装置。
【請求項２３】
前記移動手段は、前記芯材素材を両面から挟んでスライド移動することで該芯材素材を長手方向に移動させるグリップフィーダーを有し、該グリップフィーダーの移動量が制御可能とされていることを特徴とする請求項２０又は２１に記載のトリム材用の芯材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリム材に埋設される芯材及びその製造方法と製造装置並びにその芯材を埋設したトリム材の製造方法に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車等の車両のドア開口縁や窓開口縁のフランジには、該フランジに沿って長尺なトリム材が装着される。このトリム材は、ゴムや熱可塑性合成樹脂（熱可塑性エラストマーを含む）等のポリマー材料によって横断面が略Ｕ字状の取付部を有する形状に押出成形され、その略Ｕ字状の取付部で開口縁のフランジを両側から挟むことでフランジに固定されるようになっている。このようなトリム材は、取付部に補強用の芯材（例えば冷間圧延鋼板等の帯状金属板で形成された芯材）を埋設して一体化することで、取付部を芯材で補強して開口縁のフランジに取付部を安定して固定できるようにしている。
【０００３】
また、車両のドア開口縁や窓開口縁のフランジは、長手方向で二次元的又は三次元的に曲がっているため、トリム材は、押出成形で略直線状に成形されたものが開口縁のフランジの曲がり形状に合わせて曲げられて装着される。このため、トリム材に埋設される芯材は、トリム材の曲がりに追随して自在に曲げられるように、長手方向に複数の芯材片部と分離空間部を交互に設けると共に芯材片部を連結部で連結した形状の芯材（魚骨芯材や竜骨芯材ということもある）が用いられる。
【０００４】
ところで、トリム材は、ポリマー材料の押出成形により芯材を埋設して一体化した後に、車両のドア開口縁や窓開口縁のフランジの長さに合うように所定の長さ寸法に切断して使用される。しかし、芯材の長手方向において分離空間部や芯材片部の寸法が比較的小さい上に、トリム材に埋設された芯材の分離空間部や芯材片部を外部から視認できないため、トリム材を切断する際に、トリム材の切断位置と、芯材の分離空間部や芯材片部との関係を一定に保つことは困難であり、連結部の位置（分離空間部の位置）で切断したり、芯材片部の位置で切断したり、更に、芯材片部がトリム材の長手方向と非直角になっていると、連結部と芯材片部とに跨がって切断したりすることがある。このため、トリム材を切断する毎に、その切断端面の角度や形状が不測に変動してしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、特許文献１（特開平１１−３２１４８０号公報）に記載されているように、長手方向に複数の骨片を所定間隔で設けると共に、これらの骨片を接続部で接続した芯材（芯金）において、切断予定位置における骨片を切除して長接続部を形成することで長間隔部を形成し、この長間隔部の位置（長接続部の位置）でトリム材（芯金インサートトリム）を切断するようにしたものがある。
【０００６】
また、特許文献２（特開２００３−４００４５号公報）に記載されているように、長手方向に複数の翼片部を所定間隔で設けると共に、これらの翼片部を連結部で連結した芯材（インサート）において、切断予定位置における翼片部を切り欠いて切り欠き部を形成し、この切り欠き部の位置でトリム材（ウェザーストリップ）を切断するようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３２１４８０号公報（図２等）
【特許文献２】特開２００３−４００４５号公報（図４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１，２の芯材は、長手方向の切断予定位置における骨片や翼片部を切除して切断用の空間部（長間隔部や切り欠き部）を形成するため、切断用の空間部が形成された部分では、実質的に芯材の幅方向の端縁（骨片や翼片部）が存在しない。このため、トリム材を製造する際（例えば、ロール成形装置で芯材を所定の横断面形状に成形する際や押出成形型に芯材を供給しながらポリマー材料を供給してトリム材を押出成形する際）に、芯材の幅方向の端縁を製造装置内で案内（ガイド）することができず、芯材が前記空間部の位置で幅方向に位置ずれする可能性がある。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、芯材が埋設されたトリム材を切断する際に該トリム材を芯材の所定位置で安定した形状や角度に切断できると共に、トリム材を製造する際に芯材が幅方向に位置ずれすることを防止できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、長尺な帯板状の芯材素材から形成されて、長手方向に沿って所定間隔で配置された複数の芯材片部と、これら複数の芯材片部を連結する連結部と、隣り合う芯材片部の間に設けられた分離空間部とを有し、長尺なトリム材を成形する際にトリム材成形用のポリマー材料で被覆されることで該トリム材に埋設されて一体化された後に所定長さに切断されるトリム材用の芯材であって、芯材は、所定長さに対応する位置毎に芯材の長手方向において芯材片部の寸法よりも大きい寸法の切断用芯材片部が形成されることで、芯材片部と分離空間部とが交互に所定間隔で配置された第１範囲部分と、切断用芯材片部が配置された第２範囲部分とが交互に設けられ、芯材の長手方向において第１範囲部分の長さ寸法よりも第２範囲部分の長さ寸法の方が小さい構成としたものである。
【００１１】
このようにすれば、芯材が埋設されたトリム材を切断する際に該トリム材を芯材の芯材片部の寸法よりも大きい寸法の切断用芯材片部の位置で切断することで、トリム材を芯材の所定位置（切断用芯材片部）で安定して切断することができる。また、トリム材を切断用芯材片部の長手方向の範囲内の位置で切断すると、切断される部分が常時同一形状なので、安定した形状と角度で切断されたトリム材の切断端面が得られる。しかも、トリム材の切断端面に、芯材素材と同一の幅寸法の切断用芯材片部が露出するので、切断用芯材片部を長手方向に引き抜いて除去する必要がある場合に、ポリマー材料の機械的係合（引っ掛かり）等がなく、切断用芯材片部を容易に引き抜いて除去することができる。更に、切断用芯材片部が形成された部分も、芯材の幅方向の端縁が存在するため、トリム材を製造する際（例えば、ロール成形装置で芯材を所定の横断面形状に成形する際や押出成形型に芯材を供給しながらポリマー材料を供給してトリム材を押出成形する際）に、製造装置内で芯材の幅方向の端縁を案内（ガイド）することができ、芯材が幅方向に位置ずれすることを防止できる。
【００１２】
この場合、請求項２，１４のように、芯材の長手方向において切断用芯材片部の長さ寸法が芯材片部の長さ寸法の２倍以上の長さ寸法になるように切断用芯材片部を形成すると良い。このようにすれば、芯材が埋設されたトリム材を芯材の切断用芯材片部で確実に切断することができる。
【００１３】
更に、請求項３のように、芯材の長手方向において第１範囲部分の寸法を第２範囲部分の寸法の１０倍以上の寸法に形成すると良い。このようにすれば、第１範囲部分を第２範囲部分に対して適度に長くでき、実際に使用されているほぼ全部のトリム材用の芯材に適用できる。
【００１４】
また、請求項４のように、連結部と芯材片部とを同一の厚さで形成すると良い。このようにすれば、芯材の連結部と芯材片部とで厚さ寸法を均一にでき、部分的に芯材の強度に差がでないので、後に折り曲げ加工される際に支障を生じない。
【００１５】
更に、請求項５のように、芯材の幅方向において切断用芯材片部の寸法を芯材片部の寸法と同一の寸法になるように切断用芯材片部を形成すると良い。このようにすれば、トリム材を製造する際（例えば、ロール成形装置で芯材を所定の横断面形状に成形する際や押出成形型に芯材を供給しながらポリマー材料を供給してトリム材を押出成形する際）に、芯材の幅方向の位置ずれや装置内での引っ掛かりを防止できる。
【００１６】
また、請求項６のように、連結部を芯材の長手方向に沿って１例に形成しても良いし、或は、請求項７のように、連結部を芯材の長手方向に沿って互いに平行に複数列に形成しても良い。
【００１７】
更に、請求項８，１３のように、連結部のうちの第１範囲部分と第２範囲部分との境界部又はその付近に該連結部を破断させ易くする破断発生部を芯材の幅方向に沿って形成しても良い。このようにすれば、芯材が埋設されたトリム材を芯材の切断用芯材片部で切断した後に、トリム材の切断端末に露出する切断用芯材片部を除去する場合に、切断用芯材片部に繋がった連結部を破断発生部で正確な位置を保って容易に破断させて、切断用芯材片部を抜き取ることができる。
【００１８】
芯材を製造する場合には、請求項９のように、芯材素材を長手方向に間欠的に移動させて該芯材素材の移動停止毎に芯材素材のうちの芯材片部になる部分と連結部になる部分とを残すように分離空間部になる部分を除去する打ち抜き加工を行うことで芯材片部と連結部と分離空間部とを形成し、芯材素材の移動長さが所定長さＬ１に対応する所定値に達する毎に打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で芯材素材を長手方向に所定移動量だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を再開することで芯材の長手方向において芯材片部の長さ寸法よりも大きい長さ寸法Ａの切断用芯材片部を形成する芯材形成工程を実行して、芯材片部と分離空間部とが交互に配置された第１範囲部分と、切断用芯材片部が配置された第２範囲部分とを交互に設けるようにすると良い。このようにすれば、打ち抜き加工により切断用芯材片部を有する芯材を容易に製造することができる。
【００１９】
この場合、請求項１０のように、芯材形成工程において、打ち抜き加工を行う毎に芯材素材を長手方向に所定長さＬ１から切断用芯材片部の長さ寸法Ａを減じた長さ（Ｌ１−Ａ）を下回る基本移動量Ｌ２だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を１回行うことで基本移動量Ｌ２の範囲に芯材片部と連結部と分離空間部とを複数の所定数ずつ形成する処理を繰り返し、打ち抜き加工の回数が所定回数Ｎに達して芯材素材の移動長さの累計が所定長さＬ１から切断用芯材片部の長さ寸法Ａを減じた長さ（Ｌ１−Ａ）を上回る直前の長さ（Ｌ２×Ｎ）に達したときに芯材素材を長手方向に基本移動量Ｌ２を下回る調整移動量Ｌ３だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を１回行うことで調整移動量Ｌ３の範囲に芯材片部と連結部と分離空間部とを形成して第１範囲部分を設ける第１工程と、この第１工程後に、打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で芯材素材を長手方向に基本移動量Ｌ２を上回る所定移動量（Ｌ２＋Ａ）だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を再開することで切断用芯材片部を形成して第２範囲部分を設ける第２工程とを繰り返し、調整移動量Ｌ３を（Ｌ１−Ｌ２×Ｎ−Ａ）に設定するようにしても良い。
【００２０】
このようにすれば、基本移動量Ｌ２（つまり１回の打ち抜き加工で芯材片部と連結部と分離空間部とを形成できる範囲）が一定でも調整移動量Ｌ３を調整することで、所定長さＬ１に対応する位置毎に切断用芯材片部を形成することができ、切断長さが異なる種々の芯材を製造することができる。尚、トリム材を所定長さＬ１に切断する際に、切断刃の厚さに相当する部分の長さ分のトリム材が端材となるが、本願では前記切断刃の厚さを無視している。従って、実施に際しては、切断長さＬ１を前記端材分の長さを加えた長さに設定しておけば良い。
【００２１】
ところで、芯材素材を基本移動量Ｌ２だけ移動させて打ち抜き加工を行う処理を繰り返した後、芯材素材を基本移動量Ｌ２を下回る調整移動量Ｌ３だけ移動させて打ち抜き加工を行うと、前回の打ち抜き加工で打ち抜いた部分を今回の打ち抜き加工でもう一度パンチを通過させる“空打ち”となる箇所が生じるため、打ち抜き加工を行うプレス装置に偏った負荷が掛かる可能性がある。
【００２２】
そこで、請求項１１のように、芯材形成工程において、打ち抜き加工を行う毎に芯材素材を長手方向に所定長さＬ１から切断用芯材片部の長さ寸法Ａを減じた長さ（Ｌ１−Ａ）を下回り且つ所定長さＬ１の許容公差内の長さの基本移動量Ｌ２だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を１回行うことで基本移動量Ｌ２の範囲に芯材片部と連結部と分離空間部とを所定数ずつ形成する加工を芯材片部と連結部と分離空間部とを形成した範囲の長さの累計が所定長さＬ１から切断用芯材片部の長さ寸法Ａを減じた長さ（Ｌ１−Ａ）を上回る直前の長さに達する所定回数Ｎまで繰り返し行って第１範囲部分を設ける第１工程と、この第１工程後に、打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で芯材素材を長手方向に基本移動量Ｌ２を上回る所定移動量（Ｌ２＋Ａ）だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を再開することで切断用芯材片部を形成して第２範囲部分を設ける第２工程とを繰り返すようにしても良い。
【００２３】
このようにすれば、前回の打ち抜き加工で打ち抜いた部分を今回の打ち抜き加工でパンチを通過させる“空打ち”を生じずに、切断長さが許容公差内のトリム材を製造することができる。
【００２４】
また、請求項１２のように、芯材形成工程において、芯材の移動経路の近傍に又は芯材に接触させて配置した検出器により該検出器の検出位置を通過する分離空間部及び／又は芯材片部の数をカウントすることで芯材素材の移動長さを検出するようにしても良い。このようにすれば、芯材素材の移動長さを容易に且つ正確に検出することができる。
【００２５】
また、請求項１５，２１のように、分離空間部と芯材片部と連結部とが形成されると共に切断用芯材片部が形成された芯材を芯材用リールに巻き付けるようにしても良い。このようにすれば、トリム材の押出成形のスピードに拘束されずに芯材を最適のスピードで効率的に製造して、芯材を芯材用リールに巻き付けた状態にすることができる。
【００２６】
トリム材を製造する場合には、請求項１６のように、所定長さに対応する位置毎に芯材の長手方向において芯材片部の長さ寸法よりも大きい長さ寸法の切断用芯材片部が形成されることで、芯材片部と分離空間部とが交互に配置された第１範囲部分と、切断用芯材片部が配置された第２範囲部分とが交互に設けられ、芯材の長手方向において第１範囲部分の長さ寸法よりも第２範囲部分の長さ寸法の方が小さい芯材（以下「成形用芯材」という）を準備する成形用芯材準備工程と、トリム材を成形する押出成形型に成形用芯材を長手方向に連続して供給しながら押出成形型にポリマー材料を供給してトリム材を押出成形することで成形用芯材をポリマー材料で被覆してトリム材に成形用芯材を埋設する押出成形工程と、トリム材のポリマー材料部分を硬化又は固化させる処理工程と、トリム材を長手方向に移動させて該トリム材に埋設された成形用芯材の切断用芯材片部の位置を検出し、該切断用芯材片部の長さ寸法の範囲内でトリム材を切断する切断工程とを実行するようにすると良い。
【００２７】
このようにすれば、芯材が埋設されたトリム材を芯材の切断用芯材片部の長さ寸法の範囲内で安定して切断することができ、トリム材の切断端面の角度や形状が不測に変動せず一定に保つことができる。
【００２８】
この場合、請求項１７のように、成形用芯材準備工程において、成形用芯材が巻き付けられた芯材用リールから該成形用芯材を解いて送り出す工程を実行するようにしても良い。このようにすれば、トリム材の製造ラインとは別ラインで製造した成形用芯材を用いて芯材製造ラインの要因に拘束されずにトリム材の製造に適した条件でトリム材を製造することができる。
【００２９】
或は、請求項１８のように、成形用芯材準備工程において、成形用芯材を形成する芯材形成工程を実行するようにしても良い。このようにすれば、トリム材の製造ラインで、分離空間部と芯材片部と連結部とが形成されると共に切断用芯材片部が形成された成形用芯材を形成することができる。
【００３０】
また、請求項１９のように、芯材形成工程において、第１の所定長さに対応する位置毎に切断用芯材片部が形成された成形用芯材をトリム材の所定本数分だけ製造した後、引き続いて第１の所定長さと異なる第２の所定長さに対応する位置毎に切断用芯材片部が形成された成形用芯材をトリム材の所定本数分だけ製造するようにしても良い。このようにすれば、第１の所定長さに切断されるトリム材を所定本数だけ製造した後、芯材を交換することなく、第２の所定長さに切断されるトリム材を所定本数だけ製造することができる。
【００３１】
芯材を製造する装置は、請求項２０のように、芯材素材を長手方向に移動させる移動手段と、芯材素材のうちの芯材片部になる部分と連結部になる部分とを残すように分離空間部になる部分を除去する打ち抜き加工を行う打ち抜き加工手段と、芯材素材の移動長さ及び／又は打ち抜き加工の回数を検出する検出手段と、検出手段の検出結果に基づいて芯材素材を長手方向に間欠的に移動させて該芯材素材の移動停止毎に打ち抜き加工を行うことで芯材片部と連結部と分離空間部とを形成し、芯材素材の移動長さが所定長さに対応する所定値に達する毎に打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で芯材素材を長手方向に所定移動量だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を再開することで芯材の長手方向において芯材片部の長さ寸法よりも大きい長さ寸法の切断用芯材片部を形成するように移動手段と打ち抜き加工手段を制御する制御装置とを備えた構成とすると良い。このようにすれば、打ち抜き加工により切断用芯材片部を有する芯材を容易に製造することができる。
【００３２】
また、請求項２２のように、移動手段は、打ち抜き加工手段の上流側と下流側に設けられて芯材素材を両面から挟んで回転することで該芯材素材を長手方向に移動させるローラを有し、該ローラの回転量が制御可能とされると良い。このようにすれば、ローラの回転量を制御することで芯材素材の移動量を制御することができる。
【００３３】
或は、請求項２３のように、移動手段は、芯材素材を両面から挟んでスライド移動することで該芯材素材を長手方向に移動させるグリップフィーダーを有し、該グリップフィーダーの移動量が制御可能とされても良い。このようにすれば、グリップフィーダーの移動量を制御することで芯材素材の移動量を制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は本発明の実施例１におけるウェザーストリップをドア開口縁に沿って装着した状態を示す図である。
【図２】図２は芯材素材の平面図である。
【図３】図３は芯材の第１範囲部分の平面図である。
【図４】図４は芯材の第２範囲部分及びその周辺部の平面図である。
【図５】図５はウェザーストリップの製造装置の前半部分の概略構成図である。
【図６】図６はウェザーストリップの製造装置の後半部分の概略構成図である。
【図７】図７は実施例１の芯材形成工程の実行例を説明する図である。
【図８】図８は押出形成型を下流側から見た図である。
【図９】図９は検出器及びその周辺部を上流側から見た図である。
【図１０】図１０は切断装置及びその周辺部を側方から見た図である。
【図１１】図１１は切断用芯材片部除去工程を説明する図である。
【図１２】図１２は実施例２の芯材形成工程の実行例を説明する図（その１）である。
【図１３】図１３は実施例２の芯材形成工程の実行例を説明する図（その２）である。
【図１４】図１４は実施例１，２の変形例における芯材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明を実施するための形態を具体化した幾つかの実施例を説明する。
【実施例１】
【００３６】
本発明の実施例１を図１乃至図１１に基づいて説明する。
図１に示すように、車体パネルの側部のドア開口縁（フロントドア開口縁やリアドア開口縁）のフランジ１１には、該フランジ１１に沿って長尺なウェザーストリップ１２（トリム材）が装着される。フロントドア開口縁のフランジ１１には、２本のウェザーストリップ１２（例えば、全長寸法Ｌ１ａのウェザーストリップ１２ａと全長寸法Ｌ１ｂのウェザーストリップ１２ｂ）の端末を接続コーナー部１３を介して接続したものが装着され、各ウェザーストリップ１２のうちの接続コーナー部１３と反対側の端末同士が突き当てられて接合されている。一方、リアドア開口縁のフランジ１１には、１本のウェザーストリップ１２（例えば、全長寸法Ｌ１ｃのウェザーストリップ１２ｃ）が端末同士を突き当てずに離した状態で装着されている。或は、１本のウェザーストリップ１２の端末同士を突き当てて接合する場合もある。
【００３７】
図９に示すように、ウェザーストリップ１２は、ゴム又は熱可塑性合成樹脂（熱可塑性エラストマーを含む）等の弾性ポリマー材料の押出成形により、横断面Ｕ字状の取付部１４と、スポンジ材料製の筒状中空シール部１５とが一体的に形成され、取付部１４には、後述する長尺な芯材１６が押出成形と同時にインサート押出成形（複合押出成形ともいう）により埋設されている。
【００３８】
取付部１４は、車外側側壁部１７と車内側側壁部１８と両側壁部１７，１８を連結する底壁部１９とを有し、車外側側壁部１７の外側面に、筒状中空シール部１５が一体的に設けられている。車外側側壁部１７の内側面と車内側側壁部１８の内側面には、それぞれ互いに対向する方向に向けて突出する保持リップ２０が一体的に形成されている。本実施例１では、車外側側壁部１７と車内側側壁部１８に、それぞれ２つの保持リップ２０が形成されている。
【００３９】
車体パネルのドア開口縁のフランジ１１にウェザーストリップ１２の取付部１４を被せて取り付けたときに、各保持リップ２０がフランジ１１に当接して弾性変形してフランジ１１を車内側と車外側の両側から挟むことで、フランジ１１にウェザーストリップ１２が装着される。
【００４０】
次に、図２乃至図４を用いて、ウェザーストリップ１２に埋設される芯材１６について説明する。
図３に示すように、芯材１６は、長尺な帯板状の芯材素材２１（図２参照）から形成されて、長手方向に沿って一定間隔で配置された複数の芯材片部２２と、これら複数の芯材片部２２を長手方向に連結する連結部２３と、隣り合う芯材片部２２の間に設けられて長手方向に沿って一定間隔で配置された分離空間部２４とを有する。また、連結部２３と芯材片部２２とを同一の厚さで形成して、連結部２３と芯材片部２２とで厚さ寸法を均一にしている。
【００４１】
本実施例１では、芯材片部２２を連結する連結部２３が長手方向に沿って１列に設けられ、隣り合う芯材片部２２の間の分離空間部２４が１列の連結部２３によって幅方向で２つの領域に分割されている。また、芯材素材２１は、車両用のウェザーストリップ用としては、一般的に、厚さ寸法ｔが例えば０．１〜１．０ｍｍで、幅寸法ｗが例えば５〜７０ｍｍの冷間圧延鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金板等の金属帯板が用いられる。分離空間部２４は、芯材１６の長手方向における長さ寸法Ｓが例えば０．５〜５ｍｍに形成され、芯材片部２２は、芯材１６の長手方向における長さ寸法Ｃ１が例えば１〜１０ｍｍに形成される。
【００４２】
更に、図４に示すように、ウェザーストリップ１２の全長寸法である所定長さＬ１（尚、ウェザーストリップ１２を所定長さＬ１に切断する際に、切断刃７０の厚さに相当する部分の長さ分のウェザーストリップ１２が端材となるが、本実施例では前記切断刃７０の厚さを無視している。従って、実施に際しては、切断長さＬ１を前記端材分の長さを加えた長さに設定しておけば良い）に対応する位置毎に、芯材１６の長手方向において芯材片部２２の長さ寸法Ｃ１の２倍以上の長さ寸法Ａの切断用芯材片部２５が形成されている。これにより、芯材片部２２と分離空間部２４とが交互に配置された第１範囲部分と、切断用芯材片部２５が配置された第２範囲部分とが所定の間隔を隔てて交互に設けられ、芯材１６の長手方向において第１範囲部分の長さ寸法（Ｌ１−Ａ）が第２範囲部分の長さ寸法Ａの１０倍以上の長さ寸法に形成されている。また、芯材１６の幅方向において切断用芯材片部２５の幅寸法が芯材片部２２の幅寸法と同一の寸法になるように切断用芯材片部２５が形成されている。
【００４３】
後述する芯材形成工程で、芯材素材２１を長手方向に基本移動量Ｌ２（所定長さＬ１を下回る）だけ間欠的に下流側に移動させて該芯材素材２１の移動停止毎に、芯材素材２１のうちの芯材片部２２になる部分と連結部２３になる部分とを残すように分離空間部２４になる部分を除去する打ち抜き加工（プレスによるブランク加工、ノッチ加工とも言い、以降「打ち抜き加工」ということがある）を行うことで、芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成し、芯材素材２１の移動長さの累計が所定長さＬ１から切断用芯材片部２５の長さ寸法を減じた値（差し引いた値）を上回る直前の長さの所定値に達する毎に、打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で芯材素材２１を長手方向に基本移動量Ｌ２を下回る所定移動量Ｌ３だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を再開することで、切断用芯材片部２５を形成する。
【００４４】
以下、図５乃至図１１を用いて、ウェザーストリップ１２の製造装置及び製造方法（芯材１６の製造装置及び製造方法を含む）を説明する。
図５に示すように、長尺な帯板状の芯材素材２１が巻き付けられたアンコイラ２６が配置され、このアンコイラ２６から芯材素材２１を解いて長手方向に連続して送り出す。このアンコイラ２６から芯材素材２１を引取ローラ２７で引き取って貯溜部２８に供給し、この貯溜部２８に芯材素材２１が湾曲した状態で一時的に溜められる。貯溜部２８には、溜められている芯材素材２１の長さ（貯溜量）が所定範囲内であることを確認するための２組の位置センサ２９，３０（例えば、発光素子２９ａ，３０ａと受光素子２９ｂ，３０ｂとからなる光センサ）が配置され、この位置センサ２９，３０の出力に基づいて引取ローラ２７や送出ローラ３１の駆動（回転量、作動タイミング、作動時間等）を制御することで、貯溜部２８に溜められている芯材素材２１の長さを所定範囲内に維持するようになっている。
【００４５】
この貯溜部２８の下流側には、送出ローラ３１（移動手段）と、芯材１６を形成するプレス装置３２（打ち抜き加工手段）と、芯材素材２１の移動長さ（芯材１６の移動長さ）を検出する検出器３５（検出手段）と、引取ローラ３６（移動手段）が上流側から下流側に向けて並べて配置されている。そして、貯溜部２８に溜められた芯材素材２１を送出ローラ３１で送り出すと共に引取ローラ３６で引き取ることで芯材素材２１を長手方向に移動させながらプレス装置３２に供給する。
【００４６】
送出ローラ３１と引取ローラ３６は、それぞれ芯材素材２１を両面から挟んで回転することで該芯材素材２１を長手方向に移動させ、ローラ３１，３６の回転量を制御することで芯材素材２１の移動量を制御できるようになっている。
【００４７】
プレス装置３２には、芯材素材２１のうちの芯材片部２２になる部分と連結部２３になる部分とを残して分離空間部２４になる部分を除去するパンチ３３とダイ３４が設けられ、パンチ３３は、クランクプレス等の駆動機構によって上下方向に駆動される。
【００４８】
前記クランクプレス等の駆動機構は、パンチ３３の作動回数（上下動回数）を計数して、計数値を信号として制御装置３７に送る仕組みを備えている。制御装置３７に送られるパンチ３３の作動回数の信号は、制御装置３７に入力され処理されて、後述する検出器３５の検出信号と共働させて又は単独で用いられ、芯材素材２１の送り長さを測定する。
【００４９】
検出器３５は、芯材１６の移動経路の近傍で芯材１６の分離空間部２４の移動経路を挟むように発光素子３５ａと受光素子３５ｂとからなる光センサが配置され、この検出器３５の検出位置を芯材片部２２が通過する毎（又は分離空間部２４が通過する毎）に光センサの出力が変化することを利用して、検出器３５の検出位置を通過する分離空間部２４と芯材片部２２の数のいずれかをパルスでカウントすることで芯材素材２１の移動長さ（芯材１６の移動長さ）を検出する。この検出器３５の出力信号（検出信号）は、制御装置３７に入力される。
【００５０】
制御装置３７は、検出器３５の出力信号に基づいて芯材素材２１の移動長さ（芯材１６の移動長さ）を判定してプレス装置３２と送出ローラ３１と引取ローラ３６にそれぞれ作動指令信号を出力することで、プレス装置３２と送出ローラ３１と引取ローラ３６を制御して芯材形成工程を実行する。この芯材形成工程では、芯材素材２１を長手方向に間欠的に移動させて該芯材素材２１の移動停止毎に打ち抜き加工を行うことで芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成し、芯材素材２１の移動長さが所定長さに対応する所定値に達する毎に打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で芯材素材２１を長手方向に所定移動量だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を再開することで切断用芯材片部２５を形成する。この芯材形成工程が成形用芯材準備工程に相当する。
【００５１】
尚、前記の「打ち抜き加工を一時的に停止させた状態」とは、パンチ３３がダイ３４から離れてパンチ３３とダイ３４との間に芯材素材２１が通過するだけの空間が形成された状態を意味し、プレス装置３２等の停止に限定された状態を意味するものではなく、以下、同様である。
【００５２】
本実施例１では、芯材形成工程において、打ち抜き加工を行う毎に制御装置３７からの指令信号により送出ローラ３１と引取ローラ３６を所定の回転量（後述するＬ２の長さに相当する回転量）だけ駆動させて芯材素材２１を長手方向に所定長さＬ１から切断用芯材片部２５の長さ寸法Ａを減じた長さ（以下、この長さを単に「Ｌ１−Ａ」と記すことがある）を下回る基本移動量Ｌ２（１回の打ち抜き加工で芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成できる範囲の長さ）だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を１回行うことで基本移動量Ｌ２の範囲に芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを所定数ずつ形成する。制御装置３７で計数しているパンチ３３の作動回数である打ち抜き加工の回数が所定回数Ｎに達して芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成した範囲の累計の長さが所定長さ（Ｌ１−Ａ）を上回る直前の長さ（Ｌ２×Ｎ）に達したことを制御装置３７が計数したら、制御装置３７からの指令信号により送出ローラ３１と引取ローラ３６に調整移動量Ｌ３の長さに相当する回転量だけ回転させる信号を送り、前記ローラ３１，３６の駆動で芯材素材２１を長手方向に基本移動量Ｌ２を下回る調整移動量Ｌ３だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を１回行うことで調整移動量Ｌ３の範囲に芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成して第１範囲部分を設ける第１工程を行う。この第１工程後に、打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で芯材素材２１を長手方向に基本移動量Ｌ２を上回る移動量（Ｌ２＋Ａ）だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を再開することで切断用芯材片部２５を形成して第２範囲部分を設ける第２工程とを繰り返し、その際、調整移動量Ｌ３を（Ｌ１−Ｌ２×Ｎ−Ａ）に設定する。
尚、芯材素材２１の移動長さを制御しながら移動させる方法は、上記の検出器３５を用いる方法に限らず、以下の方法によっても行うことができる。
【００５３】
制御装置３７の中に、パンチ３３の作動回数と送出ローラ３１及び引取ローラ３６の作動との関連を予め定めた作動プログラムを入れて記憶させておき、計数されたパンチ３３の作動回数が記憶された所定の回数に達したことが確認されたら送出ローラ３１及び引取ローラ３６に所定のタイミングで所定の回転量だけ作動させて、芯材素材２１を所定の長さ分だけ移動させる方法であっても良い。
【００５４】
具体的には、パンチ３３の作動回数Ｎが計数され、この計数が検出信号として制御装置３７に送られる。制御装置３７内で前記パンチ３３の作動回数Ｎが規定の回数（Ｌ２×ＮがＬ１−Ａを上回る直前の回数）に達したことが確認されたら、前記プログラムに従って制御装置３７から送出ローラ３１及び引取ローラ３６に対してそれぞれ作動するタイミングと回転量（芯材素材２１の移動量に相当）の指令信号が送られ、送出ローラ３１及び引取ローラ３６は指令されたそれぞれのタイミングに指令されたそれぞれの回転量（基本移動量Ｌ２，調整移動量Ｌ３，基本移動量Ｌ２を上回る移動量（Ｌ２＋Ａ）に対応する回転量）だけ回転する。これにより、芯材素材２１はそれぞれの定められたタイミングでそれぞれ所定の移動量（即ち、Ｌ２，Ｌ３，Ｌ２＋Ａ）だけ送られて所定の位置で停止し、芯材素材２１が停止したときにパンチ３３が下降して打ち抜き加工が行われる。
【００５５】
前記第２工程の打ち抜きに際しては、パンチ３３及びダイ３４に対し芯材１６の位置を正確に保つために、ダイ３４に出没可能な位置決めピンを設け、この位置決めピンを分離空間部２４に挿入させて位置決めをすると良い。
【００５６】
図７を用いて本実施例１の芯材形成工程の実行例を説明する。
前提条件として、例えば、芯材１６の長手方向において分離空間部２４の長さ寸法Ｓと芯材片部２２の長さ寸法Ｃ１との合計値（Ｓ＋Ｃ１）を１Ｐ（ピッチ）とし、ウェザーストリップ１２（芯材１６）の切断長さＬ１を２４０Ｐ分の長さ、切断用芯材片部２５の長さ寸法ＡをＬ１よりも小さい１０Ｐ分の長さとする。従って、（Ｌ１−Ａ）は２３０Ｐ分となる。また、プレス装置３２のパンチ３３とダイ３４は、１回の打ち抜き加工で１００Ｐ分の長さの範囲に芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成する。この１００Ｐ分の長さが基本移動量Ｌ２に相当する。更に、基本移動量Ｌ２を上回る所定移動量（Ｌ２＋Ａ）はＬ２を上回る１１０Ｐ分の長さとなる。また、切断される所定長さＬ１から切断用芯材片部２５の長さＡを減じた長さ（Ｌ１−Ａ）は２３０Ｐ分の長さとなる。
【００５７】
この場合、Ｎ＝３とすると、Ｌ２×Ｎ＝３００Ｐとなり、Ｌ１−Ａ（２３０Ｐ分）の長さを上回るので、このＬ１−Ａ（２３０Ｐ分）を上回る直前の長さになる前記の回数はＮ＝２になる。このため、第１工程で、打ち抜き加工の回数が所定回数Ｎ＝２に達したときに、芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成した範囲の累計の長さがＬ１−Ａ（２３０Ｐ分）を上回る直前の長さ（Ｌ２×Ｎ）＝１００Ｐ×２＝２００Ｐとなる。従って、調整移動量Ｌ３は、次式により３０Ｐ分に設定する。
Ｌ３＝（Ｌ１−Ｌ２×Ｎ−Ａ）＝２４０Ｐ−１００Ｐ×２−１０Ｐ＝３０Ｐ
【００５８】
第１工程では、まず、図７（ａ）に示すように、１回目の打ち抜き加工を行って、１００Ｐ分の長さの範囲（基本移動量Ｌ２の範囲）に芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを所定数ずつ形成する。
【００５９】
この後、図７（ｂ）に示すように、芯材素材２１（芯材１６）を長手方向に１００Ｐ分の長さ（基本移動量Ｌ２）だけ移動させた後に停止させて、２回目の打ち抜き加工を行って、再び１００Ｐ分の長さの範囲（基本移動量Ｌ２の範囲）に芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを所定数ずつ形成する。
【００６０】
この後、図７（ｃ）に示すように、芯材素材２１（芯材１６）を長手方向にＬ１−Ｌ２×Ｎ（２）−Ａの計算式で得られる３０Ｐ分の長さ（調整移動量Ｌ３）だけ移動させた後に停止させて、打ち抜き加工を１回行うことで、３０Ｐ分の長さの範囲（調整移動量Ｌ３の範囲）に芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成する。このとき、同図で示す７０Ｐ分の範囲では、パンチ３３がすでに形成された分離空間部２４を通過するだけの所謂“空打ち”状態となる。これにより、第１範囲部分を設ける。
【００６１】
この後、第２工程では、図７（ｄ）に示すように、打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で芯材素材２１（芯材１６）を長手方向に（Ｌ２＋Ａ）に相当する長さの１１０Ｐ分の長さ（基本移動量Ｌ２を上回る移動量）だけ移動させた後に停止させて、打ち抜き加工を再開することで、切断用芯材片部２５を形成して第２範囲部分を設ける。この第２工程の打ち抜き加工は、次の第１工程の１回目の打ち抜き加工となる。
【００６２】
以上の加工を繰り返すことで、芯材片部２２と分離空間部２４とが交互に配置された第１範囲部分と、切断用芯材片部２５が配置された第２範囲部分とを交互に設けた芯材１６（成形用芯材）を形成する。
【００６３】
尚、ウェザーストリップ１２（芯材１６）は用いられる部分によって長さ（Ｌ１）が異なる。上記の例において（Ｌ１−Ｌ２×Ｎ−Ａ）がゼロになる場合には、図７の説明で図７（ｂ）の工程から図７（ｃ）の工程を省略して図７（ｄ）の工程に移って打ち抜き加工を行う。
【００６４】
また、検出器３５は、検出位置を通過する分離空間部２４と芯材片部２２の数のいずれかをカウントすることで芯材素材２１の移動長さ（芯材１６の移動長さ）を検出するようにしたが、これに限定されず、芯材素材２１又は芯材１６に接触して回転するロータリ式のエンコーダや、その他の接触式又は非接触式の測長器で芯材素材２１又は芯材１６の移動長さを検出するようにしても良い。或は、打ち抜き加工の回数を検出するようにしても良い。
【００６５】
また、プレス装置３２の下流側に、破断発生部形成装置（図示せず）を配置して、この破断発生部形成装置によって、連結部２３のうちの第１範囲部分と第２範囲部分との境界部又はその付近に該連結部２３を破断させ易くする破断発生部５２（図４参照）を連結部２３（芯材１６）の幅方向に沿って形成するようにしても良い。その際、破断発生部５２において連結部２３の幅方向寸法や厚さ寸法を隣接する連結部よりも小さくなるように破断発生部５２を形成すると良い。
【００６６】
このようにして芯材１６（成形用芯材）を形成した後、図５に示すように、芯材１６を引取ローラ３６で引き取って貯溜部５３に供給し、この貯溜部５３に芯材１６が湾曲した状態で一時的に溜められる。貯溜部５３には、溜められている芯材１６の長さ（貯溜量）が所定範囲内であることを確認するための２組の位置センサ５４，５５（例えば、発光素子５４ａ，５５ａと受光素子５４ｂ，５５ｂとからなる光センサ）が配置され、この位置センサ５４，５５の出力に基づいてプレス装置３２の作動速度を駆動制御することで、貯溜部５３に溜められている芯材１６の長さを所定範囲内に維持するようになっている。
【００６７】
この貯溜部５３に溜められた芯材１６を一定速度の送出ローラ５６で送り出して芯材冷間ロール成形装置５７に供給する。この芯材冷間ロール成形装置５７により、芯材１６を所定の中間横断面形状（図８参照）である横断面Ｕ字状（最終横断面形状よりも拡開した形状）に成形する中間横断面成形工程を実行する。この芯材冷間ロール成形装置５７は、複数対（例えば３対）の成形ローラで、芯材１６の横断面形状を徐々に変形させて中間横断面形状に成形する。これにより、芯材１６をウェザーストリップ１２に埋設される前に中間横断面形状（横断面Ｕ字状）に成形しておく。
【００６８】
この後、芯材冷間ロール成形装置５７から送り出される中間横断面形状の芯材１６を押出成形装置５８の押出成形型５９に連続して供給する。この押出成形型５９により、所定の中間横断面形状（図８参照）のウェザーストリップ１２Ａを押出成形して、中間横断面形状のウェザーストリップ１２Ａの取付部１４に中間横断面形状の芯材１６を埋設する押出成形工程を実行する。
【００６９】
図８に示すように、押出成形装置５８は、中間横断面形状（取付部１４の横断面形状が最終横断面形状よりも拡開した形状）のウェザーストリップ１２Ａを押出成形する押出成形型５９を備え、この押出成形型５９内に中間横断面形状の芯材１６を長手方向に連続して供給しながら、押出成形型５９内に取付部成形用ポリマー材料Ｐ１と筒状中空シール部成形用ポリマー材料Ｐ２をそれぞれ別々の供給口６０，６１から連続して供給して、中間横断面形状のウェザーストリップ１２Ａ（取付部１４、筒状中空シール部１５等）を押出成形する。これにより、中間横断面形状の芯材１６をポリマー材料で被覆して中間横断面形状のウェザーストリップ１２Ａの取付部１４に中間横断面形状の芯材１６を埋設して一体化する。
【００７０】
この後、図６に示すように、取付部成形用ポリマー材料と筒状中空シール部成形用ポリマー材料がゴムの場合には、押出成形装置５８（図５参照）から押し出される中間横断面形状のウェザーストリップ１２Ａを硬化処理装置６２に供給する。この硬化処理装置６２は、加熱機６３（例えば高周波加熱機と熱風加熱機）でウェザーストリップ１２Ａを加熱してウェザーストリップ１２Ａ本体（押出成形装置５８で押出成形された未加硫状態のゴム部分）を加硫させて硬化させる処理工程を実行する。ウェザーストリップ１２Ａ本体を加硫させて硬化させた後、必要に応じて冷却水槽等の冷却機６４でウェザーストリップ１２Ａを冷却する。
【００７１】
尚、取付部成形用ポリマー材料と筒状中空シール部成形用ポリマー材料が熱可塑性合成樹脂（熱可塑性エラストマーを含む）の場合には、加熱機６３を省略して、押出成形装置５８から加熱されて溶融状態で押し出される中間横断面形状のウェザーストリップ１２Ａを冷却水槽等の冷却機６４で冷却してウェザーストリップ１２Ａ本体（押出成形装置５８で押出成形された未固化状態の樹脂部分）を固化させる処理工程を実行して、ウェザーストリップ１２Ａ本体を冷却固化させる。
【００７２】
この後、中間横断面形状のウェザーストリップ１２Ａを引取機６５で引き取りながらトリム材冷間ロール成形装置６６に供給し、このトリム材冷間ロール成形装置６６により、中間横断面形状のウェザーストリップ１２Ａの取付部１４を最終横断面形状（図９参照）に成形する最終横断面成形工程を実行する。このトリム材冷間ロール成形装置６６は、複数対（例えば３対）の成形ローラで、中間横断面形状のウェザーストリップ１２Ａの取付部１４を該取付部１４に埋設された中間横断面形状の芯材１６と共に徐々に変形させて最終横断面形状に成形する。これにより、最終横断面形状のウェザーストリップ１２を形成する。
【００７３】
このトリム材冷間ロール成形装置６６の下流側には、ガイドローラ６７と、ウェザーストリップ１２に埋設された芯材１６の切断用芯材片部２５の位置を検出する検出器６８と、ウェザーストリップ１２を切断する切断装置６９が上流側から下流側に向けて並べて配置されている。そして、ウェザーストリップ１２を下流方向に移動させて、ウェザーストリップ１２に埋設された芯材１６の切断用芯材片部２５の位置を検出器６８で検出し、切断装置６９により切断用芯材片部２５の長手方向の寸法Ａの範囲内でウェザーストリップ１２を切断する切断工程を実行する。尚、検出器６８の少なくとも上流側（好ましくは上流側と下流側の両方）にガイドローラ６７（下流側のガイドローラは図示省略）を設けて、検出器６８に対するウェザーストリップ１２の位置を移動中にもより確実に常時一定に保つことができるようにするのが好ましい。
【００７４】
図９に示すように、検出器６８は、ウェザーストリップ１２の移動経路の側方近傍（車内側側壁部１８の側方近傍）にウェザーストリップ１２と非接触に配置され、芯材１６の長手方向の寸法Ｃ１の芯材片部２２と長手方向の寸法がＣ１より大の寸法Ａの切断用芯材片部２５の長手方向の寸法の違いによる静電容量の変化によって切断用芯材片部２５の位置を検出する近接センサ等によって構成されている。この検出器６８の出力信号（検出信号）は、制御装置３７に入力される。
【００７５】
また、図１０に示すように、切断装置６９には、切断刃７０がウェザーストリップ１２を横切る方向、例えば上下方向に移動可能に設けられ、この切断刃７０の厚さ寸法Ｔが切断用芯材片部２５の寸法Ａよりも小さい寸法になっている。この切断装置６９は、制御装置３７によって制御される。尚、切断刃７０の形状を適宜変更しても良く、例えば、回転する円板状のメタルソーを切断刃として用いるようにしても良い。
尚、前記寸法Ｔが全長Ｌ１との関連で無視できないときは、前記寸法Ａの長さを前記寸法Ｔを加味した長さに設定しておけば良い。
【００７６】
制御装置３７は、ウェザーストリップ１２に埋設された芯材１６の切断用芯材片部２５の位置を検出器６８で検出してから所定時間ｔ（ウェザーストリップ１２が検出器６８の検出位置から切断装置６９の切断刃７０の位置まで移動するのに要する時間）が経過したときに、切断装置６９に作動指令信号を出力する。これにより、切断装置６９が切断刃７０を下方に駆動してウェザーストリップ１２を芯材１６の切断用芯材片部２５の長手方向の範囲内の位置で切断することで、ウェザーストリップ１２を所定寸法Ｌ１で切断する。尚、所定時間ｔは、ウェザーストリップ１２の移動速度Ｖと、検出器６８の検出位置から切断装置６９の切断刃７０の位置までの距離Ｌとを用いて次式より求めることができる。
ｔ＝Ｌ／Ｖ
【００７７】
尚、切断装置６９を、切断動作時にウェザーストリップ１２の移動速度Ｖと同じ速度で下流側に移動させながら切断し、切断動作後に元の位置に復帰する切断方法、いわゆる走行切断法で切断するようにしても良い。
【００７８】
上記の通りウェザーストリップ１２は、芯材片部２２の長手方向の寸法Ｃ１よりも大きい寸法の切断用芯材片部２５の長手方向の範囲内で安定して切断される。切断刃７０の長手方向の厚さＴは切断用芯材片部２５の寸法Ａよりも小さいので、切断位置が許容範囲内で多少ずれても、ウェザーストリップ１２の切断端末の形状や切断角度を不測に変動させない。
【００７９】
また、検出器６８を切断装置６９の上流側（トリム材冷間ロール成形装置６６と切断装置６９の間）に配置したが、芯材１６やウェザーストリップ１２が長手方向に伸長しないか又は無視し得る伸長の場合には、検出器６８を押出成形装置５８の上流側（芯材冷間ロール成形装置５７と押出成形装置５８の間）に配置するようにしても良い。この場合、検出器６８を発光素子と受光素子とからなる光センサによって構成すると、前述したパルスの時間長さの相違を検出して二次芯材１６Ｂの移動長さを安定して計測できる。この場合、検出した時点から切断までの所定時間ｔは、前記した式（ｔ＝Ｌ／Ｖ）で求められる。
【００８０】
図１１に示すように、ウェザーストリップ１２を切断した後、必要に応じてウェザーストリップ１２の両切断端末に露出する芯材１６の切断用芯材片部２５を抜いて除去する切断用芯材片部除去工程を実行する。
【００８１】
この切断用芯材片部除去工程では、芯材１６の切断用芯材片部２５をペンチやニッパー等の工具で掴んで引っ張りながら芯材１６の長手方向と交差する方向（幅方向や板厚方向）に強制的に変位させたり、捻ることで、破断発生部５２を破断の開始点として切断用芯材片部２５に繋がった連結部２３を他の連結部から容易に且つ正確な位置で破断させて切断用芯材片部２５を抜き取ることで、ウェザーストリップ１２の切断端末に切断用芯材片部２５が露出するのを防止できる。これにより、芯材１６が埋設されたウェザーストリップ１２の製造が完了する。
【００８２】
尚、前記の切断用芯材片部２５の抜き取りに際し、切断端末よりも長手方向の内側には前記切断用芯材片部２５の幅寸法よりも大きい寸法部分がないので、引っ掛かりを生じず容易に抜き取れる。
【００８３】
以上説明した本実施例１では、芯材１６の所定長さに対応する位置毎に切断用芯材片部２５を形成し、芯材１６が埋設されたウェザーストリップ１２を長手方向に移動させて、ウェザーストリップ１２に埋設された芯材１６の切断用芯材片部２５の位置を検出し、その切断用芯材片部２５の長手方向の寸法の範囲内でウェザーストリップ１２を切断するようにしたので、ウェザーストリップ１２を芯材１６の芯材片部２２よりも長手方向で大きい寸法の切断用芯材片部２５の範囲内で安定して切断することができる。しかも、芯材１６の長手方向において切断用芯材片部２５の長さ寸法が芯材片部２２の長さ寸法の２倍以上になるようにしたので、切断位置に多少の位置ずれやウェザーストリップ１２に長手方向の多少の伸縮が生じても、ウェザーストリップ１２を切断用芯材片部２５の範囲内の位置でより安定して切断することができる。また、ウェザーストリップ１２を切断用芯材片部２５の範囲内で切断すると、切断される部分が常時同一形状なので、安定した形状と角度で切断されたウェザーストリップ１２の切断端面が得られる。しかも、ウェザーストリップ１２の切断端面に、芯材素材２１と同一の幅寸法の切断用芯材片部２５が露出するので、切断用芯材片部２５を長手方向に引き抜いて除去する必要がある場合に、ポリマー材料の機械的係合（引っ掛かり）等がなく、切断用芯材片部２５を容易に引き抜いて除去することができる。更に、切断用芯材片部２５が形成された部分も、芯材１６の幅方向の端縁が存在するため、ウェザーストリップ１２を製造する際（例えば、ロール成形装置５７で芯材１６を所定の横断面形状に成形する際や押出成形型５９に芯材１６を供給しながらポリマー材料を供給してウェザーストリップ１２を押出成形する際）に、製造装置（例えば、ロール成形装置５７や押出成形型５９）内で、芯材１６の幅方向の端縁を安定してガイドすることができ、芯材１６が幅方向に位置ずれすることを防止できる。
【００８４】
また、本実施例１では、芯材形成工程において、打ち抜き加工を行う毎に芯材素材２１を長手方向に所定長さ（Ｌ１−Ａ）を下回る基本移動量Ｌ２だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を１回行うことで基本移動量Ｌ２の範囲に芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを所定数ずつ形成する。前記１回の打ち抜き加工の回数が所定回数Ｎに達して芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成した範囲の長さの累計が所定長さ（Ｌ１−Ａ）を上回る直前の長さ（Ｌ２×Ｎ）に達したときに芯材素材２１を長手方向に基本移動量Ｌ２を下回る調整移動量Ｌ３だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を１回行うことで調整移動量Ｌ３の範囲に芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成して第１範囲部分を設ける第１工程を行う。この第１工程後に、打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で芯材素材２１を長手方向に基本移動量Ｌ２を上回る移動量（Ｌ２＋Ａ）だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を再開することで切断用芯材片部２５を形成して第２範囲部分を設ける第２工程を行う。前記第１工程と前記第２工程とを繰り返し、調整移動量Ｌ３を（Ｌ１−Ｌ２×Ｎ−Ａ）に設定するようにしたので、基本移動量Ｌ２（１回の打ち抜き加工で芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成できる範囲の長さ）が従来と同じプレス装置（パンチとダイ）を用いても、調整移動量Ｌ３を調整することで、所定長さＬ１に対応する位置毎に切断用芯材片部２５を形成することができる。更に、長手方向に沿って、所定長さＬ１を有する芯材１６を所定数だけ形成した後に、引き続いて所定長さがＬ１とは異なる長さＬｎの芯材を製造する際は、制御装置３７内のプログラムを長さＬ１用のプログラムからＬｎ用のプログラムに切り換えることによって、所定長さ（切断長さ）Ｌ１とは異なる長さＬｎの長さとなる種々の芯材１６を容易に製造することができる。
【００８５】
また、本実施例１では、切断用芯材片部２５を形成する際に、芯材１６の移動経路の近傍に配置した検出器４０により該検出器４０の検出位置を通過する分離空間部２４や芯材片部２２の数をカウントすることで芯材素材２１（芯材１６）の移動長さを検出するようにしたので、芯材素材２１（芯材１６）の移動長さを容易に且つ正確に検出することができる。
【００８６】
尚、上記実施例１では、基本移動量Ｌ２（プレス装置３２の１回の打ち抜き加工で芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成できる範囲の長さ）を１００Ｐ分の長さに設定したが、基本移動量Ｌ２を（Ｌ１−Ａ）の長さを越えない範囲で適宜変更しても良い。
【実施例２】
【００８７】
次に、図１２及び図１３を用いて本発明の実施例２を説明する。本実施例２は、ウェザーストリップ１２の切断長さＬ１に対する許容公差を考慮に入れた製造方法である。但し、前記実施例１と実質的に同一部分については同一符号を付して説明を省略又は簡略化し、主として前記実施例１と異なる部分について説明する。
【００８８】
ところで、芯材素材２１を基本移動量Ｌ２だけ移動させて打ち抜き加工を行う処理を繰り返した後、芯材素材２１を基本移動量Ｌ２を下回る調整移動量Ｌ３だけ移動させて打ち抜き加工を行うと、前回の打ち抜き加工で打ち抜いた部分をパンチ３３が今回の打ち抜き加工でもう一度通過する所謂“空打ち”となる箇所が生じるため、打ち抜き加工を行うプレス装置３２に偏った負荷が掛かる可能性がある。
【００８９】
そこで、本実施例２では、芯材形成工程において、打ち抜き加工を行う毎に芯材素材２１を長手方向に所定長さ（Ｌ１−Ａ）を下回り且つ切断長さＬ１に対する許容公差以内の寸法である基本移動量Ｌ２だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を１回行うことで基本移動量Ｌ２の範囲に芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを所定数ずつ形成する処理を芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成した範囲の長さが所定長さＬ１を上回る直前の長さに達するまで繰り返して第１範囲部分を設ける第１工程と、この第１工程後に、打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で芯材素材２１を長手方向に基本移動量Ｌ２を上回る所定移動量だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を再開することで切断用芯材片部２５を形成して第２範囲部分を設ける第２工程とを繰り返す。
【００９０】
図１２及び図１３を用いて本実施例２の芯材形成工程の実行例を説明する。
前提条件として、例えば、芯材１６の長手方向において分離空間部２４の長さ寸法Ｓと芯材片部２２の長さ寸法Ｃ１との合計値（Ｓ＋Ｃ１）を１Ｐ（ピッチ）とし、ウェザーストリップ１２（芯材１６）の切断長さＬ１を２４０Ｐ分の長さとし、切断用芯材片部２５の長さ寸法Ａを３Ｐ分の長さとする。この２４０Ｐ分の長さが所定長さＬ１に相当する。前記Ｌ１に対する長さの許容公差を±３Ｐ分とする。また、プレス装置３２のパンチ３３とダイ３４は、１回の打ち抜き加工で３Ｐ分の長さの範囲に芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成する。この３Ｐ分の長さが基本移動量Ｌ２に相当する。
【００９１】
この場合、第１工程で、打ち抜き加工の回数が所定回数Ｎ＝７９に達したときに、芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成した範囲の長さが所定長さ（Ｌ１−Ａ）を上回る直前の長さ（Ｌ２×Ｎ）＝３Ｐ×７９＝２３７Ｐとなる。
【００９２】
第１工程では、まず、図１２に示すように、打ち抜き加工を行う毎に芯材素材２１（芯材１６）を３Ｐ分の長さ（基本移動量Ｌ２）だけ移動させた後に停止させて、打ち抜き加工を１回行うことで３Ｐ分の長さの範囲（基本移動量Ｌ２の範囲）に芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを所定数ずつ形成する処理を、打ち抜き加工の回数が所定回数Ｎ＝７９に達して芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成した範囲の累計の長さが２３７Ｐ分の長さに達するまで繰り返して第１範囲部分を設ける。
【００９３】
この後、第２工程では、図１３に示すように、打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で芯材素材２１（芯材１６）を長手方向に６Ｐ分の長さ（基本移動量Ｌ２を上回る移動量）だけ移動させた後に停止させて、打ち抜き加工を再開することで、長さ寸法Ａが３Ｐ分の切断用芯材片部２５を形成して第２範囲部分を設ける。この第２工程の打ち抜き加工は、次の第１工程の１回目の打ち抜き加工となる。
【００９４】
以上の処理を繰り返すことで、芯材片部２２と分離空間部２４とが交互に配置された第１範囲部分と、切断用芯材片部２５が配置された第２範囲部分とを交互に設けた芯材１６（成形用芯材）を形成する。
【００９５】
上記の例において、所定長さＬ１が２３８Ｐ分に設定されていると仮定すると、前記回数Ｎが７９に達した後に、芯材素材２１を６Ｐ分の長さだけ移動させて打ち抜き加工を行えば、長さ寸法Ａが３Ｐ分の切断用芯材片部２５を形成して第２範囲部分が設けられる。これによって得られた芯材１６は、前記切断用芯材片部２５の長手方向の中心で切断すると、実際の長さは２３７Ｐ＋３Ｐ＝２４０Ｐとなり、２３８Ｐ±３Ｐの許容公差内に入る。所定長さＬ１が２４２Ｐ分に設定されているときには、２４０Ｐ＋３Ｐ＝２４３Ｐとなり、２４２Ｐ±３Ｐの許容公差内に入る。
【００９６】
以上説明した本実施例２では、芯材形成工程において、打ち抜き加工を行う毎に芯材素材２１を長手方向に所定長さＬ１を下回る基本移動量Ｌ２だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を１回行うことで基本移動量Ｌ２の範囲に芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを所定数ずつ形成する処理を芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成した範囲の長さが所定長さ（Ｌ１−Ａ）を上回る直前の長さに達するまで繰り返して第１範囲部分を設ける第１工程と、この第１工程後に、打ち抜き加工を一時的に停止させた状態で芯材素材２１を長手方向に基本移動量Ｌ２を上回る所定移動量だけ移動させた後に停止させて打ち抜き加工を再開することで切断用芯材片部２５を形成して第２範囲部分を設ける第２工程とを繰り返すようにしたので、調整移動量が０となるように設計した基本移動量Ｌ２のプレス装置３２（パンチ３３とダイ３４）を用いて“空打ち”を発生させずに、切断長さＬ１が許容公差内に入るウェザーストリップ１２を製造することができる。
【００９７】
尚、上記実施例２では、基本移動量Ｌ２（プレス装置３２の１回の打ち抜き加工で芯材片部２２と連結部２３と分離空間部２４とを形成できる範囲の長さ）を３Ｐ分の長さに設定したが、基本移動量Ｌ２を前記の許容公差内で適宜変更しても良く、例えば、基本移動量Ｌ２を１Ｐ分又は２Ｐ分の長さに設定するようにしても良い。
【００９８】
また、上記各実施例１，２では、芯材１６の連結部２３を長手方向に沿って１列に設けるようにしたが、図１４に示すように、芯材１６の連結部２３を長手方向に沿って互いに平行に２列に設けるようにしても良い。或は、連結部２３を長手方向に沿って互いに平行に３列以上に設けるようにしても良い。連結部２３を複数列に設けることによって、前述した芯材１６のロール成形の際に芯材１６の位置ずれ等を効果的に防止できる。
【００９９】
また、上記各実施例１，２において、第１の所定長さに対応する位置毎に切断用芯材片部２５が形成された芯材１６（成形用芯材）をウェザーストリップ１２の所定本数分だけ製造した後、第１の所定長さと異なる第２の所定長さに対応する位置毎に切断用芯材片部２５が形成された芯材１６をウェザーストリップ１２の所定本数分だけ製造するようにしても良い。このようにすれば、第１の所定長さ（例えば２４０Ｐ分の長さ）に切断されるウェザーストリップ１２を所定本数（例えば１００本）だけ製造した後、第２の所定長さ（例えば３６０Ｐ分の長さ）に切断されるウェザーストリップ１２を所定本数（例えば２００本）だけ製造することができる。
【０１００】
また、上記各実施例１，２では、送出ローラ３１と引取ローラ３６で芯材素材２１を長手方向に移動させるようにしたが、芯材素材２１を両面から挟んでスライド移動することで該芯材素材２１を長手方向に移動させるグリップフィーダーを設け、このグリップフィーダーの移動量を制御することで芯材素材２１の移動量を制御するようにしても良い。
【０１０１】
また、上記各実施例１，２では、ウェザーストリップ１２の製造ラインで、芯材素材２１から切断用芯材片部２５が形成された芯材１６（成形用芯材）を形成するようにしたが、上記各実施例１，２において、芯材１６を外部から入手して、中間横断面成形工程以降の工程を実行するようにしても良い。この場合、例えば、芯材１６が巻き付けられたアンコイラを配置し、このアンコイラから芯材１６を解いて送り出す工程を実行する。このようにすれば、ウェザーストリップ１２の製造ラインとは別ラインで製造した芯材１６を用いてウェザーストリップ１２を製造することができる。
【０１０２】
また、上記各実施例１，２において、芯材１６の製造のみを行う場合には、芯材１６を製造した後、その芯材１６を芯材用リールであるリコイラ７８（図５の二点鎖線参照）に巻き付ける芯材巻取工程を実行して、中間横断面成形工程以降の工程を省略するようにしても良い。この場合、リコイラ７８や該リコイラ７８の回転駆動装置等が芯材巻取手段に相当する。
【０１０３】
また、上記各実施例１，２では、切断工程において、近接センサ等の検出器６８によってウェザーストリップ１２に埋設された二次芯材１６Ｂの切断用芯材片部２５の位置を検出するようにしたが、切断用芯材片部２５の位置を検出する方法は、これに限定されず、適宜変更しても良い。
【０１０４】
例えば、ウェザーストリップ１２の表面に該ウェザーストリップ１２の表面とは異なる色の塗料を噴き付けてマークを付けて、或は、ウェザーストリップ１２の表面に工具等を接触させて周辺と異なる形の凹状又は凸状のマークを付けて、画像処理を行ってウェザーストリップ１２に埋設された芯材１６の切断用芯材片部２５の位置を検出するようにしても良い。また、Ｘ線を透過させてウェザーストリップ１２に埋設された芯材１６の切断用芯材片部２５の位置を検出するようにしても良い。
【０１０５】
また、上記各実施例１，２では、車体パネルの側部のドア開口縁（フロントドア開口縁やリアドア開口縁）に装着されるウェザーストリップ１２に本発明を適用したが、これに限定されず、車体パネルの後部のドア開口縁やトランクルームの開口縁や窓開口縁に装着されるウェザーストリップに本発明を適用しても良い。
【０１０６】
更に、取付部１４の車外側側壁部１７に筒状中空シール部１５が設けられたウェザーストリップ１２に限定されず、取付部１４の底壁部１９に筒状中空シール部１５が設けられたウェザーストリップ１２（図９の二点鎖線参照）や筒状中空シール部１５を備えていないウェザーストリップに本発明を適用しても良い。
【０１０７】
その他、本発明は、ウェザーストリップの各部（取付部、シール部等）の形状や、芯材の各部（芯材片部、連結部、分離空間部、切断用芯材片部等）の形状を適宜変更しても良い等、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できる。
【符号の説明】
【０１０８】
１２…ウェザーストリップ（トリム材）、１６…芯材、２１…芯材素材、２２…芯材片部、２３…連結部、２４…分離空間部、２５…切断用芯材片部、３１…送出ローラ（移動手段）、３２…プレス装置（打ち抜き加工手段）、３５…検出器（検出手段）、３６…引取ローラ（移動手段）、３７…制御装置、５７…芯材冷間ロール成形装置、５８…押出成形装置、５９…押出成形型、６２…硬化処理装置、６６…トリム材冷間ロール成形装置、６８…検出器、６９…切断装置、７０…切断刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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