(57)【要約】【課題】加工および成形が容易で、良好な剛性、耐熱性および耐候性を備える上、環境に悪影響を与えないベネシャンブラインドおよびその製造方法を提供する。【解決手段】ベネシャンブラインドの製造方法は、（ａ）溶融強度が５００Ｐａ・ｓよりも大きな改質ＰＥＴを製造する工程と、（ｂ）工程（ａ）で得た改質ＰＥＴに、２〜４０重量％の充填材を２００〜３５０℃で加熱しながら混合する工程と、（ｃ）工程（ｂ）の混合物を押出し成形機の中に入れて均等な速度で押出し、連続した長尺状に形成してから冷却する工程と、（ｄ）切断する工程と、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融強度が５００Ｐａ・ｓよりも大きなＰＥＴに、２〜４０重量％の充填材を加えて製造することを特徴とするベネシャンブラインド。
【請求項２】
前記ＰＥＴは、飽和ポリエステルにカップリング剤および触媒を混ぜて形成されることを特徴とする請求項１に記載のベネシャンブラインド。
【請求項３】
前記充填材は、タルク、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、雲母、ウィスカ、カオリンおよび水酸化アルミニウムからなる群から選ばれる１種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のベネシャンブラインド。
【請求項４】
プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ネオペンタン、イソペンタン、ヘキサン、ブタジエン、クロロメタン、ジクロロメタン、ジクロロフルオロメタン、クロロトリフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、クロロジフルオロメタン、フルオロ炭化水素、ＨＣＦＣ−２２、ＨＣＦＣ−１２３、ＨＣＦＣ１４１ｂ、ＨＣＦＣ１４２ｂ、ＨＦＣ１３４ａおよびＨＦＣ−１５２ａからなる群から選ばれる１種以上を含む揮発性発泡剤をさらに混合することを特徴とする請求項１に記載のベネシャンブラインド。
【請求項５】
不活性ガスの二酸化炭素、窒素およびアルゴンからなる群から選ばれる１種以上を含む揮発性発泡剤をさらに混合することを特徴とする請求項１に記載のベネシャンブラインド。
【請求項６】
ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、ニトログアニジン、セミオキサマジド、５−フェニルテトラゾール、ハイドラジルカルボニルアミド、トリハイドラジノトリアジン、ジイソプロピルアゾジカルボキシレート、バリウムアゾジカルボキシレート、ストロンチウムアゾジカルボキシレート、ストロンチウムポタシュームアゾジカルボキシレート、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムからなる群から選ばれる１種以上を含む揮発性発泡剤をさらに混合することを特徴とする請求項１に記載のベネシャンブラインド。
【請求項７】
臭素系難燃剤をさらに混合することを特徴とする請求項１に記載のベネシャンブラインド。
【請求項８】
リン酸エステル類難燃剤をさらに混合することを特徴とする請求項１に記載のベネシャンブラインド。
【請求項９】
２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４，５−トリヒドロキシブチロフェノンおよびｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレートからなる群から選ばれる１種以上を含む紫外線吸収剤をさらに混合することを特徴とする請求項１に記載のベネシャンブラインド。
【請求項１０】
ｐ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエルまたはｐ−ｔ−ブチルヒドロキシアニソールであるヒンダードフェノール系酸化防止剤をさらに混合することを特徴とする請求項１に記載のベネシャンブラインド。
【請求項１１】
ジステアリルチオジプロピオネートまたはジラウリルチオジプロピオネートである硫黄系酸化防止剤をさらに混合することを特徴とする請求項１に記載のベネシャンブラインド。
【請求項１２】
前記飽和ポリエステルは線形ポリエステル樹脂であり、
前記カップリング剤は、分子の中に２つ以上のエポキシ基を含む化合物であり、
前記触媒はカルボン酸金属塩であることを特徴とする請求項２に記載のベネシャンブラインド。
【請求項１３】
（ａ）溶融強度が５００Ｐａ・ｓよりも大きな改質ＰＥＴを製造する工程と、
（ｂ）工程（ａ）で得た改質ＰＥＴに、２〜４０重量％の充填材を２００〜３５０℃で加熱しながら混合する工程と、
（ｃ）工程（ｂ）の混合物を押出し成形機の中に入れて均等な速度で押出し、連続した長尺状に形成してから冷却する工程と、
（ｄ）切断する工程と、を含むことを特徴とするベネシャンブラインドの製造方法。
【請求項１４】
工程（ａ）の改質ＰＥＴは、飽和ポリエステルによりカップリング剤および触媒を混合して第１のペレットを製造してから、工程（ｂ）の前記充填材およびその他の補助剤を混合して第２のペレットを製造してから、工程（ｃ）の前記押出し成形機の中に前記第２のペレットを入れ、加熱、押出し、冷却および切断を行うことを特徴とする請求項１３に記載のベネシャンブラインドの製造方法。
【請求項１５】
前記飽和ポリエステルは線形ポリエステル樹脂であり、
前記カップリング剤は、分子の中に２つ以上のエポキシ基を含む化合物であり、
前記触媒はカルボン酸金属塩であることを特徴とする請求項１４に記載のベネシャンブラインド。
【請求項１６】
工程（ａ）の前記改質ＰＥＴに、工程（ｂ）の前記充填材およびその他の補助剤を一緒に混合して第１のペレットを製造し、工程（ｃ）の前記押出し成形機の中に直接入れ、加熱、押出し、冷却および切断を行うことを特徴とする請求項１３に記載のベネシャンブラインドの製造方法。
【請求項１７】
（ａ）溶融強度が５００Ｐａ・ｓよりも大きな改質ＰＥＴに、２〜４０重量％の充填材を２００〜３５０℃で加熱しながら混合する工程と、
（ｂ）工程（ａ）の混合物を均等な速度で押出し、連続した長尺状に形成して冷却する工程と、
（ｃ）切断を行う工程と、を含むことを特徴とするベネシャンブラインドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベネシャンブラインドに関し、特に、再利用されたポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）の材料からなるベネシャンブラインドおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ベネシャンブラインドの製造に用いるプラスチック材料には、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）およびポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ：ＰＳ）が含まれるが、これらの材料は環境保護に対する要求に合致しなかった。そのため、メーカーは、生分解性の可塑性材料であるポリ乳酸（ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ  ａｃｉｄ：ＰＬＡ）、木繊維または植物繊維が混合されたプラスチックからなるＷＰＣ（ｗｏｏｄ−ｐｏｌｙｍｅｒ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ：ＷＰＣ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）など、再利用可能なプラスチック材料によりベネシャンブラインドのスラットを製造していた。しかし、これらの原料はコストが高すぎるため普及しなかった。そのため、従来技術の問題点を解決するために、一部のメーカーは、原料の取得が容易で、再利用可能なポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）によりベネシャンブラインドのスラットを製造していた。ＰＥＴ材料はペットボトルのチップから大量に取得することができる。しかし、ＰＥＴ材料は、再利用した場合に分子量が低くなって溶融粘度が不足し、メルトフローレート（ＭＦＲ）が速すぎて成形が困難となることがあった。そのため、ＰＥＴ材料で製造されたベネシャンブラインドは存在しなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＰＥＴ材料は溶融粘度不足によりメルトフローレートが速くなり、成形が困難であるという欠点があった。そのため、メーカの一部は、その他の化学原料を添加してＰＥＴ材料の分子量を上げるとともに、溶融粘度が不足する問題も同時に解決していた。その化学材料には、２官能エポキシ樹脂および立体障害性ヒドロキシフェニルアルキルホスホネート（ｓｔｅｒｉｃ  ｈｉｎｄｅｒｅｄ  ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌａｌｋｙｌ  ｐｈｏｓｐｈｏｎａｔｅ）を加えてもよいし、ＰＥＴへエポキシ化合物を加えてＰＥＴの物理特性を変えてもよい。しかし、エポキシ化合物は、ゲルの発生、溶融粘度の不足、熱安定性の低下などの問題を発生させたため、この方法も好ましくなかった。上述したＰＥＴの物理特性は、加工性が好ましくない上に、耐熱性も不足していた。このように、ベネシャンブラインドのスラットの耐熱性が不足していたため、長期間太陽光に照射されると変形する虞もあった。そのため、ＰＥＴ材料の溶融粘度を向上させるとともに、溶融粘度が高くなって製造が困難とならないようにするベネシャンブラインドおよびその製造方法が求められていた。
【０００４】
本発明の目的は、加工および成形が容易で、良好な剛性、耐熱性および耐候性を備える上、環境に悪影響を与えないベネシャンブラインドおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた請求項１に記載のベネシャンブラインドは、溶融強度が５００Ｐａ・ｓよりも大きなＰＥＴに、２〜４０重量％の充填材を加えて製造することを特徴とする。
【０００６】
ＰＥＴは、飽和ポリエステルにカップリング剤および触媒を混ぜて形成することが好ましい。
【０００７】
充填材は、タルク、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、雲母、ウィスカ、カオリンおよび水酸化アルミニウムからなる群から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。
【０００８】
プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ネオペンタン、イソペンタン、ヘキサン、ブタジエン、クロロメタン、ジクロロメタン、ジクロロフルオロメタン、クロロトリフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、クロロジフルオロメタン、フルオロ炭化水素、ＨＣＦＣ−２２、ＨＣＦＣ−１２３、ＨＣＦＣ１４１ｂ、ＨＣＦＣ１４２ｂ、ＨＦＣ１３４ａおよびＨＦＣ−１５２ａからなる群から選ばれる１種以上を含む揮発性発泡剤をさらに混合することが好ましい。
【０００９】
不活性ガスの二酸化炭素、窒素およびアルゴンからなる群から選ばれる１種以上を含む揮発性発泡剤をさらに混合することが好ましい。
【００１０】
ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、ニトログアニジン、セミオキサマジド、５−フェニルテトラゾール、ハイドラジルカルボニルアミド、トリハイドラジノトリアジン、ジイソプロピルアゾジカルボキシレート、バリウムアゾジカルボキシレート、ストロンチウムアゾジカルボキシレート、ストロンチウムポタシュームアゾジカルボキシレート、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムからなる群から選ばれる１種以上を含む揮発性発泡剤をさらに混合することが好ましい。
【００１１】
臭素系難燃剤をさらに混合することが好ましい。
【００１２】
リン酸エステル類難燃剤をさらに混合することが好ましい。
【００１３】
２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４，５−トリヒドロキシブチロフェノンおよびｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレートからなる群から選ばれる１種以上を含む紫外線吸収剤をさらに混合することが好ましい。
【００１４】
ｐ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエルまたはｐ−ｔ−ブチルヒドロキシアニソールであるヒンダードフェノール系酸化防止剤をさらに混合することが好ましい。
【００１５】
ジステアリルチオジプロピオネートまたはジラウリルチオジプロピオネートである硫黄系酸化防止剤をさらに混合することが好ましい。
【００１６】
飽和ポリエステルは線形ポリエステル樹脂であり、カップリング剤は、分子の中に２つ以上のエポキシ基を含む化合物であり、触媒はカルボン酸金属塩であることが好ましい。
【００１７】
また、請求項１３に記載のベネシャンブラインドの製造方法は、（ａ）溶融強度が５００Ｐａ・ｓよりも大きな改質ＰＥＴを製造する工程と、（ｂ）工程（ａ）で得た改質ＰＥＴに、２〜４０重量％の充填材を２００〜３５０℃で加熱しながら混合する工程と、（ｃ）工程（ｂ）の混合物を押出し成形機の中に入れて均等な速度で押出し、連続した長尺状に形成してから冷却する工程と、（ｄ）切断する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
工程（ａ）の改質ＰＥＴは、飽和ポリエステルによりカップリング剤および触媒を混合して第１のペレットを製造してから、工程（ｂ）の充填材およびその他の補助剤を混合して第２のペレットを製造してから、工程（ｃ）の押出し成形機の中に第２のペレットを入れ、加熱、押出し、冷却および切断を行うことが好ましい。
【００１９】
飽和ポリエステルは線形ポリエステル樹脂であり、カップリング剤は、分子の中に２つ以上のエポキシ基を含む化合物であり、触媒はカルボン酸金属塩であることが好ましい。
【００２０】
工程（ａ）の改質ＰＥＴに、工程（ｂ）の充填材およびその他の補助剤を一緒に混合して第１のペレットを製造し、工程（ｃ）の押出し成形機の中に直接入れ、加熱、押出し、冷却および切断を行うことが好ましい。
【００２１】
（ａ）溶融強度が５００Ｐａ・ｓよりも大きな改質ＰＥＴに、２〜４０重量％の充填材を２００〜３５０℃で加熱しながら混合する工程と、（ｂ）工程（ａ）の混合物を均等な速度で押出し、連続した長尺状に形成して冷却する工程と、（ｃ）切断を行う工程と、を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のベネシャンブラインドおよびその製造方法は、一般のＰＥＴ樹脂が溶融粘度不足によりメルトフローレートが速すぎてベネシャンブラインドを加工製作することが困難であった従来の問題点を解決することができる上、補助剤を適宜加えることにより、良好な剛性、耐熱性および耐候性を備える。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態によるベネシャンブラインドを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるベネシャンブラインドのスラット、カバーおよび上下梁を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態によるベネシャンブラインドの製造工程を示す流れ図である。
【図４】本発明の一実施形態による充填材の配合割合とベネシャンブラインドの彎曲度との関係を表すグラフである。
【図５】本発明の一実施形態によるベネシャンブラインドの充填材の配合割合と、改質ＰＥＴの溶融強度との関係を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
【００２５】
図１および図２を参照する。図１は、本発明の一実施形態によるベネシャンブラインド１００を示す斜視図である。ベネシャンブラインド１００は、図２に示すスラット１０１、カバー１０２および上下梁１０３を含む。以下、本発明の一実施形態によるベネシャンブラインド１００の製造方法を説明する。
【００２６】
図３を参照する。図３は、本発明の一実施形態によるベネシャンブラインドの製造方法を示す流れ図である。図３に示すように、ベネシャンブラインドの製造方法は、第１の改質ＰＥＴペレットの製造工程１０と、第２の改質ＰＥＴペレットの製造工程２０と、押出成形の工程３０と、成形冷却の工程４０と、切断工程５０とを含む。
【００２７】
第１の改質ＰＥＴペレットの製造工程１０では、一般のＰＥＴ材料（例えば、線形ポリエステル樹脂のＰＥＴボトルのチップ）に、改質反応用のカップリング剤および触媒を混合し、溶融強度が５００Ｐａ・ｓよりも大きな改質ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）ペレットを形成する。カップリング剤は、ポリエステル樹脂の分子量を高める効果を有する分子の中に２つ以上のエポキシ基を含む化合物である。前述した触媒はカルボン酸金属塩である。ここで、溶融強度の測定方式では、溶融強度の測定装置を利用し、長さおよび幅がそれぞれ２ｃｍであり、厚さが２ｍｍであるサンプルを２８０℃の窒素ガスの雰囲気で、加熱プレートの間で捻りながら振動を与えて測定する。
【００２８】
第２の改質ＰＥＴペレットの製造工程２０では、上述の第１の改質ＰＥＴペレットに、充填材および他の補助材を混合して第２の改質ＰＥＴペレットを製造する。
【００２９】
本実施形態の充填材の配合割合は、２〜４０重量％の間であり、タルク、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、雲母、ウィスカ、カオリンおよび水酸化アルミニウムからなる群から選ばれる１種以上を含む。充填材を加える目的は、ベネシャンブラインドの耐熱性を高めることにあり、充填材の配合割合が高いほど、得られる効果も高くなる。ポリエステル樹脂の中にパウダー状のタルクを加えてベネシャンブラインドを製造する場合、スラットの長さ、昇降コードの間隔（つまり、スラットの左右両側に設けられた貫通孔の間隔を指す。）が同じである条件下で、異なる配合割合のタルクパウダーを加えたそれぞれのスラットに対して熱変形温度（Ｈｅａｔ  Ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ：ＨＤＴ）の試験を行った。その試験結果から、充填材のタルクパウダーの配合割合が高くなるほどスラットの彎曲度が低くなることが分かる。つまり、タルクパウダーが添加されたスラットは、外部から高温及び日射を受けても発生する変形量が少ない。図４に示すように、溶融強度が９０００Ｐａ・ｓである改質ＰＥＴに、２０重量％のタルクパウダーを添加すると、スラットの彎曲度が許容範囲内に収まる（変形の許容範囲は０．５ｍｍ以下であることが好ましい。）。良好な耐熱特性をスラットが備える条件下において、図５は、改質ＰＥＴの溶融強度と、充填材の配合割合との関係を表すグラフである。図５に示すように、改質ＰＥＴの溶融強度が高くなるに従い、混合される充填材の配合割合が相対的に低くなり、逆にしても同様である。さらに、カルクパウダーの添加量を適宜制御する場合、ポリエステル樹脂の溶融粘度を向上させることができる。これにより、加工成形は容易になるが、添加する量が多すぎる場合は溶融粘度が高くなりすぎて加工が困難となるため、タルクパウダーの配合割合は２〜４０重量％であることが好ましい。さらに、タルクパウダーを添加した場合、表面を平滑にすることができる上、製造コストを下げることができる。
【００３０】
補助材を添加すると製品の性能を向上させることができ、ベネシャンブラインドのスラットに対して求められる不燃性、紫外線吸収などの機能を得ることができる。そのため、本実施形態で添加する補助剤には、紫外線吸収剤、難燃剤、酸化防止剤などが含まれてもよい。以下、紫外線吸収剤、難燃剤、酸化防止剤について説明する。
【００３１】
紫外線吸収剤を加えた場合、紫外線スペクトルを受ける環境下でベネシャンブラインドを使用するときに紫外線を吸収し、ベネシャンブラインドに良好な光学安定効果を与えることができる。本実施形態の紫外線吸収剤は、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン（２−Ｈｙｄｒｏｘｙ−４−ｍｅｔｈｏｘｙｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−ヒドロキシベンゾフェノン（２−Ｈｙｄｒｏｘｙ−４−ｍｅｔｈｏｘｙ−２’−ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）、２，４，５−トリヒドロキシブチロフェノン（２，４，５−ｔｒｉｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｒｏｐｈｅｎｏｎｅ）およびｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート（ｐ−ｔ−ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌ  ｓａｌｉｃｙｌａｔｅ）からなる群から選ばれる１種以上を含む。
【００３２】
難燃剤は、難燃効果を得るために必要に応じて適宜加えることができる。言い換えると、難燃剤は、ベネシャンブラインドに難燃効果が必要な場合に加える一方、難燃効果が必要ない場合には加えなくともよい。本実施形態の難燃剤は、材料の熱安定性を向上させ、熱エネルギを吸収し、酸素を放出させることができる上、ポリエステル樹脂との相溶性が良い臭素系難燃剤若しくはリン酸エステル類難燃剤またはその他の難燃剤でもよい。
【００３３】
本実施形態の製造工程を行うときに酸化防止剤を加えた場合、改質ＰＥＴ分子量が低くなり難い特性を得るため、酸化防止剤を適宜選択して加えてもよい。本実施形態の酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ｐ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエルまたはｐ−ｔ−ブチルヒドロキシアニソールを含む）でもよいし、硫黄系酸化防止剤（例えば、ジステアリルチオジプロピオネートまたはジラウリルチオジプロピオネート）でもよい。
【００３４】
上述の補助剤を加えると、ベネシャンブラインドが外部の耐候性を向上させることができる。当然、加える補助剤はこれだけに限定されるわけではなく、必要に応じて帯電防止剤、着色剤など、その他の機能を有する原料を加えてもよい。
【００３５】
上述のペレットは、無発泡型（ｓｏｌｉｄ  ｔｙｐｅ）に形成したり、或いは、揮発性発泡剤を加えて発泡型（ｆｏａｍ  ｔｙｐｅ）に形成したりしてもよい。
【００３６】
揮発性発泡剤は、製品の製造に対して有益であるが、その加工温度は高すぎても低すぎても好ましくない。つまり、温度が高すぎる場合、製品に多くの気泡が発生し、製品の表面が不規則となり、温度が低すぎる場合、溶融粘度が高くなる虞がある。そのため、加工温度は、２００〜３５０℃にすることが好ましい。本実施形態の揮発性発泡剤は、プロパン（ｐｒｏｐａｎｅ）、ブタン（ｂｕｔａｎｅ）、イソブタン（ｉｓｏｂｕｔｅｎｅ）、ペンタン（ｐｅｎｔａｎｅ）、ネオペンタン（ｎｅｏｐｅｎｔａｎｅ）、イソペンタン（ｉｓｏｐｅｎｔａｎｅ）、ヘキサン（ｈｅｘａｎｅ）、ブタジエン（ｂｕｔａｄｉｅｎｅ）、クロロメタン（ｃｈｌｏｒｏｍｅｔｈａｎｅ）、ジクロロメタン（ｄｉｃｈｌｏｒｏｍｅｔｈａｎｅ）、ジクロロフルオロメタン（ｄｉｃｈｌｏｒｏｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈａｎｅ）、クロロトリフルオロメタン（ｃｈｌｏｒｏｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈａｎｅ）、ジクロロジフルオロメタン（ｄｉｃｈｌｏｒｏｄｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈａｎｅ）、クロロジフルオロメタン（ｃｈｌｏｒｏｄｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈａｎｅ）、フルオロ炭化水素（ｆｌｕｏｒｏｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ）、ＨＣＦＣ−２２、ＨＣＦＣ−１２３、ＨＣＦＣ１４１ｂ、ＨＣＦＣ１４２ｂ、ＨＦＣ１３４ａおよびＨＦＣ−１５２ａからなる群から選ばれる１種以上からなってもよいし、温暖化係数の低い不活性ガス（例えば、二酸化炭素、窒素およびアルゴンからなる群から選ばれる１種以上を含む。）からなってもよいし、様々な有機または無機の熱分解発泡剤である化学発泡剤からなってもよい。有機発泡剤の例としては、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド（ｐ−ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ  ｓｅｍｉｃａｒｂａｚｉｄｅ）（公称分解温度は２２０〜２３５℃である。）、ニトログアニジン（ｎｉｔｒｏ  ｇｕａｎｉｄｉｎｅ）（２３５〜２４０℃）、セミオキサマジド（ｓｅｍｉｏｘａｍａｚｉｄｅ）（２３０〜２５０℃）、５−フェニルテトラゾール（５−ｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｚｏｌｅ）（約２１０〜２５０℃）、ハイドラジルカルボニルアミド（ｈｙｄｏｒａｚｙｌｃａｒｂｏｎｙｌａｍｉｄｅ）（２４０〜２６０℃）、トリハイドラジノトリアジン（ｔｒｉｈｙｄｒａｚｙｎｏｔｒｉａｚｉｎｅ）（２６０〜２７０℃）およびジイソプロピルアゾジカルボキシレート（ｄｉｉｓｏｐｒｏｐｙｌａｚｏｄｉｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ）（約２６０〜３００℃）が含まれる。無機発泡剤の例としては、バリウムアゾジカルボキシレート（ｂａｒｉｕｍ  ａｚｏｄｉｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ）（２４０〜２５０℃）、ストロンチウムアゾジカルボキシレート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ  ａｚｏｄｉｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ）、ストロンチウムポタシュームアゾジカルボキシレート（ｓｔｒｏｎｔｉｕｍ  ｐｏｔａｓｓｉｕｍ  ａｚｏｄｉｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ）、水酸化アルミニウム（ａｌｕｍｉｎｕｍ  ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）（２３０〜２６０℃）および水酸化マグネシウム（ｍａｇｎｅｓｉｕｍ  ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）（３００〜４００℃）が含まれる。
【００３７】
押出成形の工程３０では、２００〜３５０℃の押出し成形機（図示せず）に第２の改質ＰＥＴペレットを入れてから、均等な速度で溶融混合物を外へ押出し、連続した長尺状に形成したり、連続したプレート状に形成したりしてスラットを製作する。
【００３８】
成形冷却の工程４０では、押出し成形機から押出された高温状態の長尺状スラットを、真空成形および水冷方式により形成する。
【００３９】
切断工程５０では、連続した長尺状スラットを成形冷却した後、切断し、所定の長さに形成する。
【００４０】
ここで、ベネシャンブラインドの製造方法は、上述した工程だけに限定されるわけではなく、他の工程を含んでもよい。例えば、ＰＥＴペレットの製造を２つの工程から１つの工程に変え、ＰＥＴボトルのチップ、カップリング剤、触媒および充填材と、他の補助剤と共に改質ＰＥＴペレットを製造してから、押出し成形機の中に置いた後、加熱、押出し成形、冷却および切断の工程を行なってもよい。さらに、一般のＰＥＴまたはＰＥＴボトルのチップ、カップリング剤、触媒、充填材および全ての補助剤を一緒に押出し成形機の中に入れ、加熱、押出し成形、冷却および切断を行うと、ペレットの製造工程を減らすことができるため、設備をより自由に運用することができる。
【００４１】
本発明のベネシャンブラインドの中に含まれる改質ＰＥＴペレットの組成物は、溶融強度が５００Ｐａ・ｓよりも大きいため、溶融粘度不足が発生し、一般のＰＥＴ樹脂のメルトフローレートが速くなり、ベネシャンブラインドの加工製作が困難となる従来の問題点を有効に解決することができる。さらに、２〜４０重量％の充填材を加えることにより、改質ＰＥＴの分子量を上げることができるだけでなく、一般のＰＥＴ樹脂により製造されたベネシャンブラインドが熱により変形する問題を解決することもできる。また、本発明は、ＰＥＴ樹脂自身が良好な靭性、軽量、無汚染などの性質を有する上、改質を行った後（５００Ｐａ・ｓよりも大きな溶融強度を有する。）、加工性が好ましくなるとともに、添加剤を加えることによりベネシャンブラインドの耐熱性を向上させることができる。このように、本発明は、ＰＥＴ樹脂を基礎材料としてベネシャンブラインドを製造し、回収したＰＥＴボトルを有効利用することができるため、製造コストを下げることができる上、環境にも悪影響を与えない。ここで、本実施形態では、溶融強度が５００Ｐａ・ｓよりも大きな改質ＰＥＴは、線形ポリエステル樹脂を用いて製造しているが、当然、非線形ポリエステル樹脂を用いて製造してもよい。また、本実施形態では、カップリング剤の分子の中に２つ以上のエポキシ基の化合物と、触媒とが含まれるが、溶融強度が５００Ｐａ・ｓよりも大きな改質ＰＥＴを有し、改質ＰＥＴの物理特性の要求を満たすことができる限り、他の方式を利用して一般のＰＥＴの溶融強度を高めてもよい。
【００４２】
さらに、本実施形態では、２回のペレットの製造工程により改質ＰＥＴを製造しているが、溶融強度が５００Ｐａ・ｓよりも大きな改質ＰＥＴに、２〜４０重量％の充填材を加えて良好な剛性、耐熱性および耐候性を得て環境に悪影響を与えない限り、１回または３回以上のペレットの製造工程を用いてもよい。
【００４３】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００４４】
１００：ベネシャンブラインド、１０１：スラット、１０２：カバー、１０３：上下梁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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