(57)【要約】      （修正有）【課題】インクの顔料分散性、溶剤再溶解性に優れ、インクジェットシステム全体における顔料粒子の凝集やノズルでのインクの乾燥による、異物発生、吐出不良を抑制することが可能なカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクを提供する。【解決手段】顔料分散剤が、（Ｉ）等の繰り返し単位を有し、（Ｉ）の数ｍのうち１０〜３０％のアミノ基が、ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルと塩を形成したブロック共重合体である。2011075904.tif 000014【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも顔料と、顔料分散剤と、熱硬化性バインダーと、溶剤とを含有し、前記顔料分散剤が、下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位（１）と、下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位（２）とを有し、さらに前記繰り返し単位（１）の数ｍのうち１０〜３０％のアミノ基が、ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルと塩を形成したブロック共重合体であることを特徴とするカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク。
【化１】
2011075904.tif 000012
【化２】
2011075904.tif 000013
［式（Ｉ）及び式（ＩＩ）中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基、Ａは、炭素数１〜８のアルキレン基、−[ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ]ｘ−ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−又は−[（ＣＨ２）ｙ−Ｏ]ｚ−（ＣＨ２）ｙ−で示される２価の基、Ｒ４は、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、−[ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ]ｘ−Ｒ８又は−[（ＣＨ２）ｙ−Ｏ]ｚ−Ｒ８で示される１価の基である。Ｒ６及びＲ７は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Ｒ８は、水素原子、あるいは炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、−ＣＨＯ、−ＣＨ２ＣＨＯ、又は−ＣＨ２ＣＯＯＲ９で示される１価の基であり、Ｒ９は水素原子又は炭素数が１〜５のアルキル基である。
ｘは１〜１８の整数、ｙは１〜５の整数、ｚは１〜１８の整数を示す。ｍ及びｎは１０〜２００の整数を示す。］
【請求項２】
前記顔料分散剤において、前記繰り返し単位（１）の数ｍ及び前記繰り返し単位（２）の数ｎの総和に対する該繰り返し単位（１）の数ｍの割合が５０モル％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク。
【請求項３】
前記ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルが、塩化アリル、臭化アリル、ヨウ化アリル、塩化ベンジル、臭化ベンジル、及びヨウ化ベンジルからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク。
【請求項４】
透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルターであって、当該着色層の少なくとも１つが前記請求項１乃至３のいずれかに記載のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクを用いて形成されてなる着色層を有することを特徴とするカラーフィルター。
【請求項５】
前記請求項４に記載のカラーフィルターを有することを特徴とする、液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色層を形成するのに用いられるカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク、及び該インクジェットインクを用いたカラーフィルター、並びに該カラーフィルターを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピューターの発達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴って、液晶ディスプレイの需要が増加している。また、最近においては家庭用の液晶テレビの普及率も高まっており、益々液晶ディスプレイの市場は拡大する状況にある。さらに近年普及している液晶ディスプレイは大画面化の傾向があり、特に家庭用の液晶テレビに関してはその傾向が強くなってきている。このような状況において、液晶ディスプレイを構成する部材についてはより低コストで高品質なものを高生産性で製造することが望まれており、特に液晶ディスプレイをカラー表示化させる機能を有するカラーフィルターにおいては、従来高コストであったことからこのような要望が高まっている。
【０００３】
ここで、一般的なカラーフィルターの製造方法としては、遮光部がパターン状に形成された基板上に、各色の顔料を分散させた光硬化性ネガ型樹脂組成物からなる塗膜を形成し、所望のパターン形状のフォトマスクを介して露光・アルカリ現像することにより、各色の着色層をパターン状に形成する方法が用いられる。
【０００４】
しかしながら、上記の方法は、Ｒ、Ｇ、及びＢの３色を着色するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になるという問題や、同様の工程を繰り返すため歩留まりが低下するという問題がある。
これらの問題点を解決したカラーフィルターの製造方法として、基板表面にインクジェット方式でインクを吹き付けて着色層を形成する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
インクジェット方式で遮光部のパターンに合わせて正確に着色層を形成するためには、インクジェットヘッドからインクを吐出する際の直進性と安定性が求められる。しかし、インクの乾燥性が強いと、ノズル先端部でインクの粘度が増加しインク滴の飛行曲がりが発生したり、時間を空けて間歇的に吐出するとインクの乾燥物がノズルに詰まり再吐出できない等の吐出不良の原因となる。また、インクの顔料分散性が悪いと、インクジェットシステム（インク供給系、ヘッド、ノズルを含む）内で顔料粒子同士が凝集し、初期では吐出できていたノズルからも経時で吐出できなくなったり、インク中の凝集物がそのまま基板上に吹き付けられ品質不良の原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１８７１１１号公報
【特許文献２】特開平１−２２９０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のインクジェットシステム全体における顔料粒子の凝集やノズルでのインクの乾燥による、異物発生、吐出不良の問題は、インクの分散性が低いことと一度乾燥したカラーフィルター用インクジェットインクが、該インク中に含まれる溶剤に再溶解し難い（溶剤再溶解性が低い）ために生じると考えられる。
【０００８】
また近年、更なるカラーフィルターの高コントラスト化の要求が高まっており、このような要求を達成するため、顔料の微細化および分散安定化が求められている。これに対し、顔料分散剤として、例えば、種々の（メタ）アクリル酸エステルの繰り返し単位からなるＡブロック（溶剤親和部）と、側鎖の三級アミン部位を４級化し４級アンモニウム塩とした（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位からなるＢブロック（顔料吸着部）からなるＡ−Ｂブロック共重合体が提案されている（例えば、特許文献２）。
上記顔料分散剤は、微細化した顔料に対する分散性及び分散安定性が非常に高い。しかしその一方で、本発明者らの実験の結果、上記顔料分散剤を含むインクジェットインクの乾燥物の溶剤再溶解性は低いことが分かった。これは、発明者らの検討では、上記顔料分散剤は、Ｂブロックの４級アンモニウム塩とした部位が、インクジェットインクに用いられる溶剤に対する溶解性が低いためであると考えられる。
【０００９】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、インクの顔料分散性、溶剤再溶解性に優れ、インクジェットシステム全体における顔料粒子の凝集やノズルでのインクの乾燥による、異物発生、吐出不良を抑制することが可能なカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク、及び該インクジェットインクを用いたカラーフィルター、並びに液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討の結果、顔料分散剤として、特定の構造を有し、且つ該顔料分散剤の有する塩形成部位の割合を特定の範囲にすることにより上記課題が解決されるという知見を見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明に係るカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクは、少なくとも顔料と、顔料分散剤と、熱硬化性バインダーと、溶剤とを含有し、前記顔料分散剤が、下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位（１）と、下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位（２）とを有し、さらに前記繰り返し単位（１）の数ｍのうち１０〜３０％のアミノ基が、ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルと塩を形成したブロック共重合体であることを特徴とする。
【００１１】
【化１】
2011075904.tif 000002
【００１２】
【化２】
2011075904.tif 000003
【００１３】
［式（Ｉ）及び式（ＩＩ）中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基、Ａは、炭素数１〜８のアルキレン基、−[ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ]ｘ−ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−又は−[（ＣＨ２）ｙ−Ｏ]ｚ−（ＣＨ２）ｙ−で示される２価の基、Ｒ４は、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、−[ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ]ｘ−Ｒ８又は−[（ＣＨ２）ｙ−Ｏ]ｚ−Ｒ８で示される１価の基である。Ｒ６及びＲ７は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Ｒ８は、水素原子、あるいは炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、−ＣＨＯ、−ＣＨ２ＣＨＯ、又は−ＣＨ２ＣＯＯＲ９で示される１価の基であり、Ｒ９は水素原子又は炭素数が１〜５のアルキル基である。
ｘは１〜１８の整数、ｙは１〜５の整数、ｚは１〜１８の整数を示す。ｍ及びｎは１０〜２００の整数を示す。］
【００１４】
本発明によれば、カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク中に顔料分散剤として上記特定の構造を有するブロック共重合体を含有させることにより、インクの顔料分散性、溶剤再溶解性に優れ、インクジェットシステム全体における顔料粒子の凝集やノズルでのインクの乾燥による、異物発生、吐出不良を抑制することができる。
【００１５】
また、本発明に係るカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクは、前記顔料分散剤において、前記繰り返し単位（１）の数ｍ及び前記繰り返し単位（２）の数ｎの総和に対する該繰り返し単位（１）の数ｍの割合が５０モル％以下であることが顔料分散性の点から好ましい。
【００１６】
本発明に係るカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクにおいては、前記ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルが、塩化アリル、臭化アリル、ヨウ化アリル、塩化ベンジル、臭化ベンジル、及びヨウ化ベンジルからなる群から選択される少なくとも１種であることが、顔料分散性の点から好ましい。
【００１７】
本発明は、透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルターであって、当該着色層の少なくとも１つが前記本発明に係るカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクを用いて形成されてなる着色層を有することを特徴とするカラーフィルターを提供する。
また、本発明は、上記カラーフィルターを有することを特徴とする液晶表示装置を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、インクの顔料分散性、溶剤再溶解性に優れ、インクジェットシステム全体における顔料粒子の凝集やノズルでのインクの乾燥による、異物発生、吐出不良を抑制することが可能なカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクを提供することができる。
また、本発明によれば、上記カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクを用いて着色層を形成することにより、高品質なカラーフィルター及び該カラーフィルターを備えた液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のカラーフィルターの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク、カラーフィルター、及び液晶表示装置について順に説明する。
なお、本発明において、溶剤再溶解性とは、カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクが、一旦乾燥物となった後の溶剤への溶解性のことであり、例えば、溶剤再溶解性が低いとは、カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクが、一旦乾燥物となると、再度、溶剤へ溶解しにくい状態のことをいう。また、本発明において（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートのいずれかであることを意味する。
【００２１】
１．カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク
本発明に係るカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクは、少なくとも顔料と、顔料分散剤と、熱硬化性バインダーと、溶剤とを含有し、前記顔料分散剤が、下記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位（１）と、下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位（２）とを有し、さらに前記繰り返し単位（１）の数ｍのうち１０〜３０％のアミノ基が、ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルと塩を形成したブロック共重合体であることを特徴とする。
【００２２】
【化３】
2011075904.tif 000004
【００２３】
【化４】
2011075904.tif 000005
【００２４】
［式（Ｉ）及び式（ＩＩ）中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基、Ａは、炭素数１〜８のアルキレン基、−[ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ]ｘ−ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−又は−[（ＣＨ２）ｙ−Ｏ]ｚ−（ＣＨ２）ｙ−で示される２価の基、Ｒ４は、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、−[ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ]ｘ−Ｒ８又は−[（ＣＨ２）ｙ−Ｏ]ｚ−Ｒ８で示される１価の基である。Ｒ６及びＲ７は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Ｒ８は、水素原子、あるいは炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、−ＣＨＯ、−ＣＨ２ＣＨＯ、又は−ＣＨ２ＣＯＯＲ９で示される１価の基であり、Ｒ９は水素原子又は炭素数が１〜５のアルキル基である。
ｘは１〜１８の整数、ｙは１〜５の整数、ｚは１〜１８の整数を示す。ｍ及びｎは１０〜２００の整数を示す。］
【００２５】
本発明によれば、カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク中に顔料分散剤として上記特定の構造を有するブロック共重合体を含有させることにより、顔料分散性に優れ、インクジェットヘッドのノズル先端での乾燥物の発生を抑制することができる。
【００２６】
本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクは、少なくとも顔料と、顔料分散剤と、熱硬化性バインダーと、溶剤とを含有するものであり、必要に応じて他の化合物を含有しても良いものである。
以下、このような本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクの各成分について順に詳細に説明する。
【００２７】
（顔料分散剤）
本発明に用いられる顔料分散剤は、上記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位（１）と、上記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位（２）とを有し、さらに上記繰り返し単位（１）の数ｍのうち１０〜３０％のアミノ基が、ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルと塩を形成したブロック共重合体である。
【００２８】
従来、顔料分散剤として、溶剤との可溶性を有するＡブロックと、側鎖に４級アンモニウム塩を有するＢブロックからなるブロック共重合体を用いることが提案されている。このような顔料分散剤は、Ｂブロックが４級アンモニウム塩を有することにより、顔料に対する吸着性が強まる一方、Ａブロックが溶剤との可溶性を有することにより、溶剤中での顔料の安定化を図ることができ、その結果、顔料の分散性及び分散安定性を優れたものとすることができる。しかしその一方で、本発明者らの実験の結果、上記顔料分散剤を含むインクジェットインクの乾燥物の溶剤再溶解性は低いことが分かった。この理由は完全に解明できないが、上記顔料分散剤は、インクジェットインク中に含まれる溶剤に対し不溶性の４級アンモニウム塩を有するため、４級アンモニウム塩を有する部位が顔料に吸着せずに残ると、該溶剤に対し十分な溶解性が得られなくなると考えられる。そのため、ノズル先端に堆積したインク成分は、続いて塗布されるインクジェットインク中に含まれる溶剤に対し溶解し難くなると考えられる。
【００２９】
本発明者らは、上記観点から、本発明で用いられる顔料分散剤の構造について検討を行った。すなわち、塩形成剤として、ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルを用い、且つ、本発明で用いられる顔料分散剤を構成する上記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位（１）の数ｍに含まれるアミノ基のうち上記ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルと塩を形成するアミノ基の割合を特定の範囲に規定することにより、顔料に対する吸着性と溶剤に対する溶解性とのバランスを図ることができる。このように、上記顔料分散剤の有する塩形成部位の数を最適化することにより、該顔料分散剤の顔料分散性と溶剤に対する溶解性を優れたものとすることができる。
従って、本発明のインクジェットインク中に顔料分散剤として上記特定の構造を有するブロック共重合体を含有させ、且つ該共重合体が有する塩形成部位の割合を特定の範囲とすることにより、顔料同士の凝集が抑制され顔料分散性を優れたものとしながら、更に、該インクジェットインクの乾燥物の溶剤再溶解性を優れたものとすることができる。そのため、インクジェットシステム全体における顔料粒子の凝集やノズルでのインクの乾燥による、異物発生、吐出不良を抑制することができる。
【００３０】
＜ブロック共重合体＞
上記ブロック共重合体は、上記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位（１）と、上記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位（２）とを有するものである。
上記一般式（Ｉ）において、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基を示す。ここで、炭素数１〜８のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基などを挙げることができる。これらの中で、メチル基及びエチル基が好ましい。
本発明においては、上記Ｒ２及びＲ３は、互いに同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【００３１】
Ａは、炭素数１〜８のアルキレン基、＊−[ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ]ｘ−ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−＊＊又は＊−[（ＣＨ２）ｙ−Ｏ]ｚ−（ＣＨ２）ｙ−＊＊で示される２価の基である。ここで、＊は、エステル結合側の連結部位を表し、＊＊は、アミノ基側の連結部位を表す。また、上記炭素数１〜８のアルキレン基は、直鎖状、分岐状のいずれであってもよく、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、各種ブチレン基、各種ペンチレン基、各種へキシレン基、各種オクチレン基などである。
Ｒ６及びＲ７は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。
ｘは１〜１８の整数、好ましくは１〜４の整数、より好ましくは１〜２の整数であり、ｙは１〜５の整数、好ましくは１〜４の整数、より好ましくは２又は３である。ｚは１〜１８の整数、好ましくは１〜４の整数、より好ましくは１〜２の整数である。本発明においては、ｘ、ｙ、及びｚが、上記の範囲内にあれば、本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクは、顔料の分散性に優れたものになる。
上記Ａとしては、炭素数１〜８のアルキレン基が好ましく、メチレン基及びエチレン基がより好ましい。炭素数が１〜８の範囲内であれば、顔料の分散性を良好に保つことができる。
【００３２】
上記一般式（ＩＩ）において、Ｒ４は、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、−[ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ]ｘ−Ｒ８又は−[（ＣＨ２）ｙ−Ｏ]ｚ−Ｒ８を示す。尚、Ｒ４が芳香環を有する場合、該芳香環上に適当な置換基、例えば、炭素数１〜４の直鎖状、分岐状のアルキル基などを有していてもよい。
上記炭素数１〜１８のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種オクチル基、各種デシル基、各種ドデシル基、各種テトラデシル基、各種ヘキサデシル基、各種オクタデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基、ボルニル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、アダマンチル基、低級アルキル基置換アダマンチル基などを挙げることができる。
上記炭素数２〜１８のアルケニル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルケニル基としては、例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、各種ブテニル基、各種ヘキセニル基、各種オクテニル基、各種デセニル基、各種ドデセニル基、各種テトラデセニル基、各種ヘキサデセニル基、各種オクタデセニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基、シクロオクテニル基などを挙げることができる。アルケニル基の二重結合の位置には限定はないが、得られたポリマーの反応性の点からは、アルケニル基の末端に二重結合があることが好ましい。
【００３３】
上記Ｒ６及びＲ７は、前記と同じであり、Ｒ８は水素原子、あるいは置換基を有してもよい、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基、ベンジル基、フェニル基、ビフェニル基、−ＣＨＯ、−ＣＨ２ＣＨＯ、又は−ＣＨ２ＣＯＯＲ９で示される１価の基であり、Ｒ９は水素原子又は炭素数１〜５の直鎖状、分岐状、又は環状のアルキル基である。
上記Ｒ８で示される１価の基において、有してもよい置換基としては、例えば炭素数１〜４の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒなどのハロゲン原子などを挙げることができる。
上記Ｒ８のうちの炭素数１〜１８のアルキル基、及び炭素数２〜１８のアルケニル基は、前記Ｒ４で示したとおりである。
上記Ｒ４において、ｘ、ｙ及びｚは、前記Ａで説明したとおりである。
また、上記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位（２）中のＲ４は、互いに同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【００３４】
また、上記Ｒ４は、上記ブロック共重合体の分散性能等を妨げない範囲で、アルコキシ基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、水素結合形成基等の置換基によって置換されたものとしてもよく、また、上記ブロック共重合体の合成後に、上記置換基を有する化合物と反応させて、上記置換基を付加させてもよい。
【００３５】
本発明に用いられるブロック共重合体の分子サイズに関しては、上記繰り返し単位（１）の数ｍは、１０〜２００の整数、好ましくは１０〜１００の整数、より好ましくは２０〜５０の整数である。上記繰り返し単位（２）の数ｎは、１０〜２００の整数、好ましくは1０〜１００の整数、より好ましくは２０〜５０の整数である。本発明においては、ｍ及びｎが、それぞれ上記の範囲内にあることにより、本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクを顔料の分散性に優れたものとすることができる。
さらに、上記ブロック共重合体の重量平均分子量Ｍｗは、５００〜２００００の範囲内であることが好ましく、１０００〜１５０００の範囲内であることがより好ましく、３０００〜１２０００の範囲内であることがさらに好ましい。上記範囲内であることにより、顔料を均一に分散させることが可能となる。
【００３６】
なお、上記重量平均分子量Ｍｗは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定された値である。測定は、東ソー（株）製のＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、溶出溶媒を０．０１モル／リットルの臭化リチウムを添加したＮ−メチルピロリドンとし、校正曲線用ポリスチレンスタンダードをＭｗ３７７４００、２１０５００、９６０００、５０４００、２０６５００、１０８５０、５４６０、２９３０、１３００、５８０（以上、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製  Ｅａｓｉ  ＰＳ−２シリーズ）及びＭｗ１０９００００（東ソー（株）製）とし、測定カラムをＴＳＫ−ＧＥＬ  ＡＬＰＨＡ−Ｍ×２本（東ソー（株）製）として行われたものである。
【００３７】
また、本発明に用いられるブロック共重合体においては、上記繰り返し単位（１）の数ｍと上記繰り返し単位（２）の数ｎの総和に対する上記繰り返し単位（１）の数ｍの割合が５０モル％以下であることが好ましく、更に１０モル％以上４０モル％以下であることが好ましい。上記繰り返し単位（１）の数ｍの割合が上記範囲内にあることにより、上記繰り返し単位（１）が有するアミノ基が形成する塩形成部位の割合を最適化することができるので、後述する顔料に対する吸着性が良好となり、また、上記繰り返し単位（２）による後述する溶剤との溶解性が高まり、顔料の分散性を優れたものとすることができる。
【００３８】
本発明に用いられるブロック共重合体の結合順としては、上記繰り返し単位（１）及び上記繰り返し単位（２）を有し、後述する顔料を安定に分散することができるものであればよく、特に限定されないが、上記繰り返し単位（１）が上記ブロック共重合体の一端のみに結合したものであることが好ましい。すなわち、上記繰り返し単位（１）と、上記繰り返し単位（２）とが、繰り返し単位（１）−繰り返し単位（２）の順で結合したものであってもよく、繰り返し単位（１）−繰り返し単位（２）−繰り返し単位（１）の順で結合したものであってもよく、繰り返し単位（１）−繰り返し単位（２）が繰り返し結合したものであってもよいが、本発明においては、なかでも繰り返し単位（１）−繰り返し単位（２）の順で結合したものが好ましい。その理由は、後述する顔料に対する吸着性に優れ、さらにこのようなブロック共重合体を用いた顔料分散剤同士の凝集を効果的に抑えることができるからである。
【００３９】
＜ハロゲン化アリル及びハロゲン化アラルキル＞
本発明で用いられるハロゲン化アリル及びハロゲン化アラルキルは、前述した一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位（１）と、一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位（２）とを有するブロック共重合体の繰り返し単位（１）が有するアミノ基と塩を形成する。
本発明においては、上記ブロック共重合体の繰り返し単位（１）が有するアミノ基と塩を形成するものとして、上記ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルを用いることにより、顔料分散性に優れたものとすることができ、好ましい。
【００４０】
上記ハロゲン化アリルとしては、例えば、塩化アリル、臭化アリル、ヨウ化アリルが挙げられる。また、上記ハロゲン化アラルキルのアラルキル基としては、炭素数７〜１３のものが挙げられるが特に限定されない。具体的には、例えば、ベンジル基、フェネチル基、トリルメチル基、ビフェニルメチル基、ナフチルメチル基等が挙げられる。
中でも、塩化アリル、臭化アリル、ヨウ化アリル、塩化ベンジル、臭化ベンジル、及びヨウ化ベンジルからなる群から選択される少なくとも１種であることが顔料分散性が良好である点から好ましい。
【００４１】
上記繰り返し単位（１）の数ｍのうち１０〜３０％のアミノ基と、上記ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルとを反応させ塩を形成することにより、顔料分散剤の顔料に対する吸着性と溶剤に対する溶解性とのバランスを良好にすることができる。
また、上記繰り返し単位（１）の数ｍのうち上記ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルと塩を形成するアミノ基の割合は１０〜２５％であることが好ましく、更に１０〜２０％であることが好ましい。上記ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルと塩を形成するアミノ基の割合が１０％未満の場合、十分な顔料分散性を得ることができず、３０％超過の場合、溶剤に対する溶解性が低下する恐れがある。
【００４２】
＜顔料分散剤の製造＞
本発明において、顔料分散剤として用いるブロック共重合体の製造方法としては、上記の繰り返し単位（１）と、繰り返し単位（２）とを有し、かつ上記繰り返し単位（１）が有するアミノ基と、上記のハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルとが塩を形成したものを製造することができる方法であればよく特に限定されない。本発明においては、例えば、上記の繰り返し単位（１）及び繰り返し単位（２）を公知の重合手段を用いて重合した後、後述する溶剤中に溶解又は分散し、次いで該溶剤中に上記ハロゲン化アリル及び／又はハロゲン化アラルキルを添加し、攪拌することにより顔料分散剤を製造することができる。
上記重合手段としては、上記の繰り返し単位（１）及び繰り返し単位（２）を所望の数で重合し、所望の分子量とすることができる手段であればよく、特に限定されず、ビニル基を有する化合物の重合に一般的に用いられる方法を採用することができ、例えばアニオン重合やリビングラジカル重合等を用いることができる。本発明においては、なかでも、「Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．」１０５、５７０６（１９８３）に開示されているグループトランスファー重合(ＧＴＰ)のようにリビング的に重合が進行する方法を用いることが好ましい。この方法によると、分子量、分子量分布等を所望の範囲とすることが容易であるので、該顔料分散剤の分散性を均一にすることができる。
【００４３】
本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクにおいては、顔料分散剤としては、上記ブロック共重合体を１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その含有量としては、後述する顔料を均一に分散することができるものであれば特に限定されるものではないが、顔料１００重量部に対して５〜２００重量部、更に１０〜１００重量部、更には２０~８０重量部の割合で配合するのが好ましい。
【００４４】
（顔料）
本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクにおいて、顔料は、カラーフィルターの着色層を形成した際に所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されない。種々の有機又は無機着色剤を、単独で又は２種以上混合して使用することができる。
＜顔料の種類＞
上記有機着色剤としては、例えば、染料、有機顔料、天然色素等を用いることができる。有機顔料の具体例としては、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物を挙げることができる。 
このような化合物としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５等のイエロー系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７等のレッド系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６等のブルー系ピグメント；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３等のバイオレット系ピグメント；及び、ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８等のグリーン系ピグメント等が挙げられる。
【００４５】
また、無機着色剤としては、例えば、無機顔料、体質顔料等を用いることができ、具体例としては、酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げ
ることができる。
【００４６】
＜顔料の粒径＞
本発明に用いられる顔料の平均粒径としては、カラーフィルターの着色層とした場合に、所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、用いる顔料の種類によっても異なるが、１０〜１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１０〜５０ｎｍの範囲内であることがより好ましい。当該顔料の平均粒径が上記範囲であることにより、本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクを用いて製造された液晶表示装置を高コントラストで、かつ高品質なものとすることができる。また従来の顔料分散剤であれば、顔料の粒径の微小化に伴い、分散性が不十分になったり、顔料分散剤が多量に必要になることに伴い塗膜性能の低下といった問題が生じるおそれがあるが、本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクに用いられる顔料分散剤は、比較的少量の添加で顔料分散性に優れるため、そのような問題を生じるおそれが少ない。したがって、当該顔料の平均粒径が上記範囲に示すように、従来に比べ微小であるほど、本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクが有する特徴を発揮することができる。
なお、上記顔料の平均粒径は、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で求めることができる。具体的には、個々の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、その平均をその粒子の粒径とした。次に、１００個以上の粒子について、それぞれの粒子の体積（重量）を、求めた粒径の直方体と近似して求め、体積平均粒径を求めそれを平均粒径とした。なお、電子顕微鏡は透過型（ＴＥＭ）または走査型（ＳＥＭ）のいずれを用いても同じ結果を得ることができる。
【００４７】
本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクにおいて、顔料の含有量は、カラーフィルターの着色層とした場合に、所望の発色が可能であればよく、特に限定されず、用いる顔料の種類によっても異なるが、カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク中の当該顔料以外の固形分に対して、２０〜１００重量％の範囲内であることが好ましく、３０〜８０重量％の範囲内であることがより好ましい。当該顔料の含有量が上記範囲であることにより、所望の発色が可能な着色層が形成可能なカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクとすることができ、さらに上記カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク中において、均一に分散することができる。
なお、本発明において、固形分とは、インクジェットインク中に含まれる成分のうち溶剤以外のものを意味する。
【００４８】
（熱硬化性バインダー）
熱硬化性バインダーとしては、１分子中に熱硬化性官能基を２個以上有する化合物と硬化剤の組み合わせが通常用いられ、更に、熱硬化反応を促進できる触媒を添加しても良い。熱硬化性官能基としてはエポキシ基が好ましく用いられる。また、これらにそれ自体は重合反応性のない重合体を更に用いても良い。
【００４９】
１分子中に熱硬化性官能基を２個以上有する化合物として、通常は、１分子中にエポキシ基２個以上を有するエポキシ化合物が用いられる。１分子中にエポキシ基２個以上を有するエポキシ化合物は、エポキシ基を２個以上、好ましくは２〜５０個、より好ましくは２〜２０個を１分子中に有するエポキシ化合物（エポキシ樹脂と称されるものを含む）である。エポキシ基は、オキシラン環構造を有する構造であればよく、例えば、グリシジル基、オキシエチレン基、エポキシシクロヘキシル基等を示すことができる。エポキシ化合物としては、カルボン酸により硬化しうる公知の多価エポキシ化合物を挙げることができ、このようなエポキシ化合物は、例えば、新保正樹編「エポキシ樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社刊（昭和６２年）等に広く開示されており、これらを用いることが可能である。
【００５０】
ｉ）１分子中に熱硬化性官能基を２個以上有する化合物
通常バインダー成分として用いられる比較的分子量の高い重合体であるエポキシ化合物（以下、「バインダー性エポキシ化合物」ということがある）としては、少なくとも下記式（Ｖ）で表される構成単位及び下記式（ＶＩ）で表される構成単位から構成され且つグリシジル基を２個以上有する重合体を用いることができる。
【００５１】
【化５】
2011075904.tif 000006
【００５２】
（Ｒ２１は水素原子または炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ２２は炭素数１〜１２の炭化水素基である。）
【００５３】
【化６】
2011075904.tif 000007
【００５４】
（Ｒ２３は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基である。）
【００５５】
式（Ｖ）で表される構成単位をバインダー性エポキシ化合物の構成単位として用いることにより、本発明のインクジェットインクから形成される硬化塗膜に充分な硬度および透明性を付与することができる。式（Ｖ）において、Ｒ２１として好ましいのは水素またはメチル基である。Ｒ２２は、炭素数１〜１２の炭化水素基であり、直鎖脂肪族、脂環式、芳香族いずれの炭化水素基であってもよく、さらに付加的な構造、例えば二重結合、炭化水素基の側鎖、スピロ環の側鎖、環内架橋炭化水素基等を含んでいてもよい。
【００５６】
上記式（Ｖ）で表される構成単位を誘導するモノマーとして具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、パラ−ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート等を例示することができる。
【００５７】
式（ＶＩ）で表される構成単位は、重合体中にエポキシ基（エポキシの反応点）を導入するために用いられる。当該重合体を含有するインクジェットインクは保存安定性に優れており、保存中および吐出作業中に粘度上昇を生じ難いが、その理由の一つは式（ＶＩ）中のエポキシ基がグリシジル基だからであると推測される。
式（ＶＩ）において、Ｒ２３として好ましいのは水素またはメチル基である。式（ＶＩ）で表される構成単位を誘導するモノマーとして、具体的にはグリシジル（メタ）アクリレートを例示することができ、特にグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）が好ましい。
【００５８】
上記重合体は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。また、上記重合体は、カラーフィルターの各細部に必要とされる性能、例えば硬度や透明性等が確保できる限り、式（Ｖ）あるいは式（ＶＩ）以外の主鎖構成単位を含んでいてもよい。そのようなモノマーとして具体的には、アクリロニトリル、スチレン等を例示することができる。
【００５９】
上記バインダー性エポキシ化合物中の式（Ｖ）の構成単位と式（ＶＩ）の構成単位の含有量は、１０：９０〜９０：１０の範囲にあるのが好ましい。式（Ｖ）の構成単位の量が上記の比１０：９０よりも過剰な場合には、硬化の反応点が少なくなって架橋密度が低くなるおそれがあり、一方、式（ＶＩ）の構成単位の量が上記の比９０：１０よりも過剰な場合には、嵩高い骨格が少なくなって硬化収縮が大きくなるおそれがある。
【００６０】
また、上記バインダー性エポキシ化合物の重量平均分子量は、ポリスチレン換算重量平均分子量で表した時に３，０００〜２０，０００であることが好ましく、４，０００〜１５，０００であることが特に好ましい。上記バインダー性エポキシ化合物の分子量が３，０００よりも小さすぎるとカラーフィルターの細部としての硬化樹脂層に要求される強度、耐溶剤性等の物性が不足し易く、一方、当該分子量が２０，０００よりも大きすぎると粘度上昇が起こり易くなり、吐出ヘッドから吐出する時の吐出量の安定性や吐出方向の直進性が悪くなるおそれや、長期保存の安定性が悪くなるおそれがある。なお上記バインダー性エポキシ化合物は、例えば特開２００６−１０６５０３号公報の段落番号０１４８に記載されているような方法で合成することができる。
【００６１】
本発明に係る熱硬化性バインダーには、一分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（以下、「多官能エポキシ化合物」ということがある。）であって、上記バインダー性エポキシ化合物よりも分子量が小さいものを用いても良い。中でも、上述のように上記バインダー性エポキシ化合物と当該多官能エポキシ化合物を併用することが好ましい。この場合、多官能エポキシ化合物のポリスチレン換算の重量平均分子量は、これと組み合わせるバインダー性エポキシ化合物よりも小さいことを条件に、４，０００以下が好ましく、３，０００以下が特に好ましい。インクジェットインクに比較的分子量が小さい多官能エポキシ化合物を添加すると、インクジェットインク中にエポキシ基が補充されてエポキシの反応点濃度が増加し、架橋密度を高めることができる。
【００６２】
多官能エポキシ化合物の中でも、酸−エポキシ反応の架橋密度を上げるためには、一分子中にエポキシ基を４個以上有するエポキシ化合物を用いるのが好ましい。特に、インクジェット方式の吐出ヘッドからの吐出性を向上させるために前記バインダー性エポキシ化合物の重量平均分子量を１０，０００以下とした場合には、硬化層の強度や硬度が低下し易いので、そのような４官能以上の多官能エポキシ化合物をインクジェットインクに配合して架橋密度を充分に上げるのが好ましい。
【００６３】
多官能エポキシ化合物としては、一分子中にエポキシ基を２個以上含有するものであれば特に制限はなく、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型ノボラック系エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ含核ポリオール型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、グリオキザール型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂などを使用できる。
【００６４】
上記多官能エポキシ化合物の中でも、ビスフェノールＡ型ノボラック系エポキシ樹脂、及び、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂が特に好ましい。
【００６５】
上記バインダー性エポキシ化合物と、必要に応じて配合される多官能エポキシ化合物の配合割合は、重量比ではバインダー性エポキシ化合物を１０〜８０重量部と多官能エポキシ化合物を１０〜６０重量部の割合で配合するのが好ましく、バインダー性エポキシ化合物を２０〜６０重量部と多官能エポキシ化合物を２０〜５０重量部の割合で配合するのが更に好ましく、バインダー性エポキシ化合物を３０〜４０重量部と多官能エポキシ化合物を２５〜３５重量部の割合で配合するのが特に好ましい。
【００６６】
ｉｉ）硬化剤
本発明に用いられる熱硬化性バインダーには、通常、硬化剤が組み合わせて配合される。
上記バインダー性エポキシ化合物の硬化剤としては、例えば、特許第４２０６８０号公報に記載のカルボキシル基ブロック化合物、特開２００６−１６９４９５号公報に記載の熱開始剤、特許第３９６８８４７号公報に記載の分子内に１個以上のアミド酸結合を有するアルコキシシランないしその縮合体、及び特開平１１−２０９５６５号公報に記載の分子内に１個以上のアミド酸結合を有する酸無水物成分が挙げられる。
【００６７】
上記硬化剤は、１種単独でも２種以上の混合でも用いることができる。本発明に用いられる硬化剤の配合量は、上記バインダー性エポキシ化合物１００重量部に対して、通常は１〜１００重量部の範囲であり、好ましくは５〜５０重量部である。硬化剤の配合量が１重量部未満であると、硬化が不充分となり、強靭な塗膜を形成することができないおそれがある。また、硬化剤の配合量が１００重量部を超えると、塗膜の基板に対する密着性が劣るおそれがある。
【００６８】
ｉｉｉ）触媒
本発明の熱硬化性バインダーには、硬化層の硬度および耐熱性を向上させるために、酸−エポキシ間の熱硬化反応を促進できる触媒を添加してもよい。そのような触媒としては、加熱硬化時に活性を示す熱潜在性触媒を用いることができる。
熱潜在性触媒は、加熱されたとき、触媒活性を発揮し、硬化反応を促進し、硬化物に良好な物性を与えるものであり、必要により加えられるものである。この熱潜在性触媒は、６０℃以上の温度で酸触媒活性を示すものが好ましく、このようなものとしてプロトン酸をルイス塩基で中和した化合物、ルイス酸をルイス塩基で中和した化合物、ルイス酸とトリアルキルホスフェートの混合物、スルホン酸エステル類、オニウム化合物類等が挙げられ、前記特開平４−２１８５６１号公報に記載されているような各種の化合物を使用することができる。
熱潜在性触媒は、１分子中に熱硬化性官能基を２個以上有する化合物及び硬化剤の合計１００重量部に対して、通常は０．０１〜１０．０重量部程度の割合で配合する。
【００６９】
（多官能性モノマー）
本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクにおいては多官能性モノマーを添加しても良い。本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクに用いられる多官能性モノマーは特に限定されず、通常、エチレン性不飽和二重結合を２つ以上有する化合物が用いられ、特にアクリロイル基又はメタクリロイル基を２つ以上有する、多官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。
【００７０】
このような多官能（メタ）アクリレートとしては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、長鎖脂肪族ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレンジ（メタ）アクリレート、トリグリセロールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、メトキシ化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、アクリル化イソシアヌレート、ビス（アクリロキシネオペンチルグリコール）アジペート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジ（メタ）アクリレート、リン酸ジ（メタ）アクリレート、亜鉛ジ（メタ）アクリレート等の二官能（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００７１】
また、三官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（メタクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ウレタントリ（メタ）アクリレート、エステルトリ（メタ）アクリレート、ウレタンヘキサ（メタ）アクリレート、エステルヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００７２】
これらの多官能（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクにおいて優れた硬化性（高感度）が要求される場合には、多官能性モノマーが、重合可能な二重結合を３つ（三官能）以上有するものであるものが好ましく、例えばジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートやジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが好適に用いられる。
【００７３】
本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクに用いられる上記多官能性モノマーの含有量は、特に制限はないが、熱硬化性バインダー１００重量部に対して、通常５〜５００重量部程度、更には２０〜３００重量部の範囲であることが好ましい。
【００７４】
また、本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクにおいて、顔料の重量（Ｐ）と、当該顔料以外の固形分の重量（Ｖ）との比（Ｐ／Ｖ比）は、赤色着色層を形成する場合０．４〜１．１、好ましくは０．５〜１．０、緑色着色層を形成する場合０．５〜１．２、好ましくは０．６〜１．０、青色着色層を形成する場合０．２〜０．６、好ましくは０．３〜０．５である。このような場合、インクの吐出性能、インクの決壊防止、得られる膜物性のバランスの点から好ましい。Ｐ／Ｖ比が低すぎると、充分な着色力を得るためには着色層形成領域に付着させるインクの液滴量を多くしなければならないため、着色層形成領域からインクが決壊するなどの問題が起こる場合がある。一方、Ｐ／Ｖ比が高すぎると、吐出ヘッドで目詰まりが発生する等の吐出性能が低下する場合がある。
【００７５】
（溶剤）
本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクにおいて、溶剤としては、該インクジェットインク中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な有機溶剤であればよい。特に、インクの急激な粘度上昇や目詰まりが発生せず、吐出の直進性や安定性に悪影響を及ぼさないで吐出性を向上させるために、沸点が１８０℃〜２６０℃、特に２１０℃〜２６０℃で且つ常温（特に１８℃〜２５℃の範囲）での蒸気圧が０．５ｍｍＨｇ（６６．７Ｐａ）以下、特に０．１ｍｍＨｇ（１３．３Ｐａ）以下の溶剤成分を主溶剤として用いることが好ましい。例えば、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アジピン酸ジエチル、シュウ酸ジブチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、及び、コハク酸ジ-エチルなどを例示することができる。なお、「主溶剤」とは、溶剤全量のうち５０重量％以上を占める溶剤のことである。主溶剤は、できるだけ高い配合割合で用いるのが望ましく、具体的には７０重量％以上、好ましくは９０重量％以上とし、最も好ましくは１００重量％の単独溶剤である。
【００７６】
乾燥が遅いためインクジェットでの間歇吐出性に優れる一方、塗膜形成時に乾燥が遅いことから、生産効率に問題がある場合があるので、生産効率を向上させる目的で、主溶剤に、より低沸点溶剤を混合しても良い。主溶剤と組み合わせて用いることが好ましい他の副溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテルのようなグリコールエーテル類；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートのようなグリコールエーテルエステル類；ジエチレングリコールモノメチルエーテルのようなグリコールオリゴマーエーテル類；ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートのようなグリコールオリゴマーエーテルエステル類；酢酸エチル、安息香酸プロピルのような脂肪族又は芳香族エステル類；炭酸ジエチルのようなジカルボン酸ジエステル類；３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチルのようなアルコキシカルボン酸エステル類；アセト酢酸エチルのようなケトカルボン酸エステル類；エタノール、イソプロパノール、フェノールのようなアルコール類又はフェノール類；ジエチルエーテル、アニソールのような脂肪族又は芳香族エーテル類；２−エトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノールのようなアルコキシアルコール類；ジエチレングリコール、トリプロピレングリコールのようなグリコールオリゴマー類；２−エトキシエチルアセテートのようなアルコキシアルコールエステル類；アセトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類等が挙げられる。
【００７７】
本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクにおける溶剤の含有量は、各構成成分を均一に溶解又は分散することができるのであればよく、特に限定されないが、通常、該溶剤を含むインクジェットインク全量に対して、４０〜９５重量％の割合で用いる。溶剤が少なすぎると、インクジェットインクの粘度が高く、インクジェットヘッドからの吐出が困難になる。また、溶剤が多すぎると、所定のインク層形成部位からインクが決壊し、当該インク層形成部位に堆積させることのできるインク堆積量が不充分となり、乾燥後の膜厚が薄すぎて、それに伴い充分な透過濃度を得ることができなくなる。
【００７８】
（任意添加成分）
本発明カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクには、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じ各種添加剤を含むものであってもよい。該添加剤としては、例えば、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤、充填剤等が挙げられる。
密着促進剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシランなどが挙げられる。レベリング剤としては、例えば、ポリオキシアルキレン系界面活性剤、脂肪酸エステル系界面活性剤、特殊アクリル系重合体、ビニルエーテル系重合体等のビニル系重合体、フッ素系界面活性剤などが挙げられる。
【００７９】
（カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクの調製）
カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクの調製方法としては、前述した顔料分散剤と、顔料と、熱硬化性バインダーと、所望により用いられる各種添加成分とを、溶剤中に均一に溶解又は分散させ得る方法であればよく、特に制限はされず、公知の混合手段を用いて混合することにより、調製することができる。
該インクジェットインクの調製方法としては、例えば（１）溶媒中に、上記の顔料分散剤及び顔料を添加し、分散機を用いて分散させることによって、顔料分散液を作製した後、これに熱硬化性バインダーと、所望により用いられる各種添加成分とを添加し混合する方法、（２）溶媒中に、上記の顔料分散剤と、顔料と、熱硬化性バインダーと、所望により用いられる各種添加成分とを同時に投入し、混合する方法、及び（３）溶媒中に、上記の顔料分散剤と、熱硬化性バインダーと、所望により用いられる各種添加成分とを添加し、混合したのち、これに顔料を加えて混合する方法などを挙げることができる。
これらの方法の中で、上記（１）の方法が、顔料の凝集を効果的に防ぎ、均一に分散させ得る点から好ましい。この場合、顔料分散液中の溶媒の含有量としては、該顔料の分散性や顔料分散経時安定性、得られるカラーフィルターの色度などの観点から、６０〜９０重量％の範囲が好ましい。
【００８０】
上記（１）の方法における顔料分散液の調製において、顔料の分散処理を行うための分散機としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、ボールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントシェーカー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミル等が挙げられる。ビーズミルの好ましい分散条件として、使用するビーズ径は０．０３〜２ｍｍが好ましく、より好ましくは０．１〜１ｍｍである。また、分散後、５．０μｍ程度のメンブランフィルタで濾過することが好ましい。これにより、顔料の分散性に優れた顔料分散液が得られる。
【００８１】
２．カラーフィルター
次に、本発明のカラーフィルターについて説明する。本発明のカラーフィルターは、透明基板と、該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルターであって、該着色層の少なくとも１つが前記本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクを用いて形成されてなる着色層を有することを特徴とする。
このような本発明のカラーフィルターについて、図を参照しながら説明する。図１は、本発明のカラーフィルターの一例を示す概略断面図である。図１によれば、本発明のカラーフィルター１０は、透明基板１と、遮光部２と、着色層３Ｒ，３Ｇ，３Ｂとを有している。
本発明においては、前述した本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクを用いることにより、インクジェット方式により着色層を形成する場合でも、インクの顔料分散性、溶剤再溶解性に優れ、インクジェットシステム全体における顔料粒子の凝集やノズルでのインクの乾燥による、異物発生、吐出不良を抑制することができる。
【００８２】
（透明基板）
本発明のカラーフィルターにおける透明基板１としては、可視光に対して透明な基材であればよく、特に限定されず、一般的なカラーフィルターに用いられる透明基板を使用することができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。
該透明基板の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルターの用途に応じて、例えば１００μｍ〜１ｍｍ程度のものを使用することができる。
【００８３】
（遮光部）
遮光部２は、表示画像のコントラストを向上させるために、着色層３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの間及び着色層形成領域の外側を取り囲むように設けられる。遮光部は、スパッタリング法、真空蒸着法等によるクロム等の金属薄膜であっても良い。或いは、遮光部は、樹脂バインダー中にカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂層であってもよい。遮光性粒子を含有させた樹脂層の場合には、感光性レジストを用いて現像によりパターニングする方法と、遮光性粒子を含有するインクジェットインクを用いてパターニングする方法がある。
遮光部の厚さは、金属薄膜の場合は１０００〜２０００Å程度とし、遮光性樹脂層の場合は、０．５〜２．５μｍ程度とする。
【００８４】
（着色層）
本発明のカラーフィルターに用いられる着色層は、前述した本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクを用いて形成されたものであればよく、特に限定されない。
上記着色層の配列としては、特に限定されず、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は任意に設定することができる。
該着色層の平均厚みは、カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクの固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、１〜５μｍの範囲であることが好ましく、さらに１〜２．５μｍの範囲であることが好ましい。
【００８５】
上記着色層は、例えば下記の方法により形成することができる。
まず、青（Ｂ）用、緑（Ｇ）用及び赤（Ｒ）用の顔料がそれぞれ配合された前記本発明のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクを用意する。そして、透明基板１の表面に、遮光部２のパターンにより画成された各色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の着色層形成領域に、対応する色のカラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクをインクジェット方式によって選択的に付着させてインク層を形成する。このインクの吹き付け工程において、インクジェットインクは、インクジェットヘッドの先端部で粘度増大を起こし難く、良好な吐出性を維持し続ける必要がある。この場合、所定の着色層形成領域内に、対応する色のインクを正確に、且つ、均一に付着させることができ、正確なパターンで色ムラや色抜けのない着色層を形成することができる。また、各色のインクジェットインクを、複数のヘッドを使って同時に基板上に吹き付けることもできるので、印刷等の方法で各色ごとに着色層を形成する場合と比べて作業効率を向上させることができる。
【００８６】
３．液晶表示装置
次に、本発明の液晶表示装置について説明する。
本発明の液晶表示装置は、前述した本発明のカラーフィルターを有することを特徴とする。
このような本発明の液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。図２は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。図２に例示するように本発明の液晶表示装置４０は、カラーフィルター１０と、ＴＦＴアレイ基板等を有する対向基板２０と、上記カラーフィルター１０と上記対向基板２０との間に形成された液晶層３０とを有している。
なお、本発明の液晶表示装置は、この図２に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルターが用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができる。
【００８７】
本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、ＴＮ方式、ＩＰＳ方式、ＯＣＢ方式、及びＭＶＡ方式等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。
また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。
さらに、液晶層を構成する液晶としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて、誘電異方性の異なる各種液晶、及びこれらの混合物を用いることができる。
【００８８】
液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。
真空注入方式では、例えば、あらかじめカラーフィルター及び対向基板を用いて液晶セルを作製し、液晶を加温することにより等方性液体とし、キャピラリー効果を利用して液晶セルに液晶を等方性液体の状態で注入し、接着剤で封鎖することにより液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。
また液晶滴下方式では、例えば、カラーフィルターの周縁にシール剤を塗布し、このカラーフィルターを液晶が等方相になる温度まで加熱し、ディスペンサー等を用いて液晶を等方性液体の状態で滴下し、カラーフィルター及び対向基板を減圧下で重ね合わせ、シール剤を介して接着させることにより、液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。
【００８９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００９０】
以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
【００９１】
（製造例１  ブロック共重合体の製造）
冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた５００ｍＬ丸底４口セパラブルフラスコに、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２５０質量部及び開始剤のジメチルケテンメチルトリメチルシリルアセタール５．８１質量部を添加用ロートを介して加え、充分に窒素置換を行った。触媒のテトラブチルアンモニウムｍ−クロロベンゾエートの１モル／Ｌアセトニトリル溶液０．５質量部をシリンジを用いて注入し、第１モノマーのメタクリル酸メチル１００質量部を添加用ロートを用い、６０分かけて滴下した。反応フラスコを氷浴で冷却することにより、温度を４０℃未満に保った。１時間後、メタクリル酸ジメチルアミノエチル３３．３質量部を２０分かけて滴下した。１時間反応させた後、メタノール１質量部を加えて反応を停止させた。得られたブロック共重合体ＴＨＦ溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行い、ブロック共重合体を得た。このようにして得られたブロック共重合体を、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）にて、Ｎ−メチルピロリドン、０．０１モル／Ｌ臭化リチウム添加／ポリスチレン標準の条件で確認したところ、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）及びメタクリル酸ジメチルアミノエチル（ＤＭＡＥＭＡ）の構成割合ＭＭＡ／ＤＭＡＥＭＡ質量比が、５／３であり、重量平均分子量Ｍｗ：８１２０、数平均分子量Ｍｎ：６８４０、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは１．１９であった。
【００９２】
（製造例２  ブロック共重合体溶液１〜７の調製）
５０ｍＬ丸底フラスコ中で、第１表に示される配合量に従いジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）に、上記ブロック共重合体を溶解させて、ＢＣＡで固形分１０％に希釈した臭化アリルを加え、５０℃で２時間攪拌することにより、固形分２０質量％のブロック共重合体溶液１〜７を調製した。
【００９３】
【表１】
2011075904.tif 000008
＊１  臭化アリル（３−ブロモプロペン）関東化学（株）製
＊２  ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：ダイセル化学工業（株）製
【００９４】
（製造例３  硬化性透明樹脂組成物の調製）
脂環式エポキシ化合物、バインダー性エポキシ化合物、多官能性モノマー、硬化剤、及び溶剤を第２表に示される配合量で均一になるまで混合、溶解して硬化性透明樹脂組成物を得た。
【００９５】
【表２】
2011075904.tif 000009
＊２  第１表と同じである。
＊３  ＥＨＰＥ３１５０（２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロセキサン付加物、ダイセル化学工業（株）製）
＊４  ＧＭＡ／ＭＭＡ共重合体（重量平均分子量：２００００、ＧＭＡ／ＭＭＡ＝１０／４０（重量比）、有効成分含有量：４０％、溶剤ＢＣＡ）
＊５  Ｍ４０３：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（東亜合成（株）製）
＊６  ＭＴＡ−１５：グリセリンビス  アンヒドロトリメリテート  モノアセテートと脂環式ジカルボン酸無水物の混合物（新日本理科（株）製）
【００９６】
（実施例１）
（１）顔料分散液１の調製
顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（商品名：ＦＡＳＴＯＧＥＮ  ＧＲＥＥＮ  Ａ１１０、ＤＩＣ（株）製）を４．５質量部、顔料分散剤として、製造例２で調製したブロック共重合体溶液１を１３．５質量部、溶剤（ＢＣＡ）１２．０質量部、及び２．０ｍｍジルコニアビーズ３０質量部をマヨネーズビンに入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工社製）にて１時間振とうし、次いで前記ジルコニアビーズを取り除いてから粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ６０質量部をマヨネーズビンに入れ、同様に本解砕としてペイントシェーカーにて５時間分散を行い、顔料分散液１を調製した。
（２）カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク１の調製
上記で得られた顔料分散液１を１１．８３質量部、硬化性透明樹脂組成物３．６７質量部主溶剤としてＢＣＡ１．５質量部、及び副溶剤としてユーカエステルＥＥＰ（エチルエトキシプロピオネート）（ユニオンカーバイド社製）３．０質量部を、均一になるまで混合し、さらにメッシュサイズ０．２μｍの加圧ろ過装置によりろ過することにより、カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク１を得た。
【００９７】
（実施例２〜５）
（１）顔料分散液２〜５の調製
前記実施例１において、顔料分散剤としてブロック共重合体溶液１の代わりにブロック共重合体溶液２〜５をそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして、顔料分散液２〜５を得た。
（２）カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク２〜５の調製
前記実施例１において、顔料分散液１の代わりに顔料分散液２〜５をそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして、カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク２〜５を得た。
【００９８】
（比較例１〜２）
（１）顔料分散液６〜７の調製
前記実施例１において、顔料分散剤としてブロック共重合体溶液１の代わりにブロック共重合体溶液６〜７をそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして、顔料分散液６〜７を得た。
（２）カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク６〜７の調製
前記実施例１において、顔料分散液１の代わりに顔料分散液６〜７をそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして、カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインク６〜７を得た。
【００９９】
（評価）
（１）顔料分散液の評価
実施例及び比較例で得た顔料分散液１〜７について、顔料粒子の平均粒径及び粘度の測定を行った。平均粒径の測定には、日機装（株）製「マイクロトラック粒度分布計」を用い、粘度測定には、日本シイベルヘグナー（株）社製「ＭＣＲ３０１（型番）」を用いて、せん断速度が１００ｒｐｍのときのせん断粘度を測定した。結果を第３表に示す。
【０１００】
【表３】
2011075904.tif 000010
【０１０１】
第３表から以下のことが分かる。
実施例の顔料分散液は、顔料粒子の平均粒径が３８〜４７ｎｍの範囲にあり、粘度が１０〜１５ｍＰａ・ｓの範囲であったことから、顔料分散性が良好であることがわかった。これに対し、比較例１及び２は、平均粒径が５０ｎｍ以上と大きく、粘度も１５ｍＰａ・ｓ以上と大きく、顔料分散性能が実施例に比べて劣っていることがわかった。すなわち、ＭＭＡ/ＤＭＡＥＭＡブロック共重合体のＤＭＡＥＭＡが有するアミノ基のうち臭化アリルと塩形成したアミノ基の割合を１０〜３０％の範囲に調整することで良好な分散性能を持った分散剤を調製することができる。
【０１０２】
（２）インクジェットインクの評価
＜乾燥塗膜の溶剤再溶解性＞
インクジェット方式によるインク塗布時におけるノズルでのインクの乾燥による異物発生の有無を評価する代替法として、乾燥塗膜の溶剤再溶解性評価を行った。評価方法としては、カラーフィルター用ガラス材として用いられている厚み０．７ｍｍで１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）を幅５ｍｍ×縦１００ｍｍのように短冊状に切り出し、その短冊状のガラスを上記の各カラーフィルター用熱硬化性インクジェットインクに浸漬させてガラスの先端２０ｍｍ部分にインクを付着させた。インクが付着したガラスを室温で１２時間風乾したのち、インク付着部を溶剤（ＢＣＡ）に浸漬させ１５秒間攪拌した。このとき、乾燥塗膜の再溶解状態により、下記の４段階で評価した。結果を表４に示す。
・Ａ：攪拌後１分以内にインクが全て溶解した。
・Ｂ：インクが完全に溶解せず、剥離片が残った。
・Ｃ：ガラス基板からインクが剥がれるが、溶解しなかった。溶剤の着色はなかった。
・Ｄ：ガラス基板からインクが剥がれず、溶解しなかった。
【０１０３】
【表４】
2011075904.tif 000011
【０１０４】
第４表から以下のことが分かる。
第４表に示されるように、顔料の分散性が高い実施例１〜５は、比較例１〜２に比べて溶剤再溶解性が良好であった。すなわち、ＭＭＡ/ＤＭＡＥＭＡブロック共重合体のＤＭＡＥＭＡが有するアミノ基のうち臭化アリルと塩形成したアミノ基の割合を１０〜３０％の範囲に調整することで、インク中の顔料粒子の分散状態が向上し、溶剤再溶解性を向上させることができる。
【符号の説明】
【０１０５】
１  透明基板
２  遮光部
３（３Ｒ、３Ｇ、３Ｂ）  着色層
１０  カラーフィルター
２０  対向基板
３０  液晶層
４０  液晶表示装置
【図１】
2011075904.tif 000015
【図２】
2011075904.tif 000016