(57)【要約】【課題】コアの傾斜状態を連続的に精密に調整し安定して保持することで、波面収差を容易に調整することができる光学素子用の成形金型、及び光学素子の製造方法を提供すること。【解決手段】調整部材としてのテーパーピン７１がスペーサ６５の調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄに挿入されるとともに調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄを内面６７ｉから変形させるので、テーパーピン７１の調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄへの挿入量を調整することで、スペーサ６５に微妙な厚み変化等を与えることができる。これにより、コア部６１の傾斜状態を連続的に精密に調整し安定して保持することができ、光学素子としてのレンズＯＬの特性を精密に制御することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子の光学面に対応する光学面形成面を先端に有するコア部と、
前記コア部を前記光学面形成面の反対側から支持するスペーサと、
前記コア部及び前記スペーサの少なくとも一方に形成された調整穴に挿入されるとともに、前記調整穴を内面から変形させる調整部材と
を備える光学素子用の成形金型。
【請求項２】
前記調整部材は、テーパー状の部材であることを特徴とする請求項１に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項３】
前記調整部材は、側面にネジが形成されていることを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項４】
前記調整穴は、前記光学面の光軸方向に平行な前記コア部の軸心方向又は当該軸心方向に垂直な横断方向に延びることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項５】
前記調整穴は、前記スペーサに形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項６】
前記調整穴は、前記コア部の軸心から前記横断方向に等角度で４方向に延びていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項７】
前記光学素子は、光ピックアップ用のレンズであることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の光学素子用の成形金型。
【請求項８】
光学素子の光学面に対応する光学面形成面を先端に有するコア部と、前記コア部を前記光学面形成面の反対側から支持するスペーサとを有する成形金型を用いた光学素子の製造方法であって、
成形の前に、前記コア部及び前記スペーサの少なくとも一方に形成された調整穴に調整部材を挿入することによって、前記コア部の姿勢を調節する工程を有することを特徴とする光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップ装置等に組み込まれる対物レンズその他の光学素子用の成形金型、及びかかる光学素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の成形金型として、光学転写面を有するインサートやこのインサートに連接して配置されるスペーサを回転させたり、傾斜や軸非対称面を形成したスペーサを用いたりしてレンズの光学特性を制御するものが存在する（特許文献１参照）。
【０００３】
また、別の成形金型として、３つの硬球を保持する保持具からなる姿勢調節機構を、インサートと基台との間に配置し、硬球のサイズを選定することによって成形面外周のコバ面の傾きを調節するものが存在する（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２８４１１６号公報
【特許文献２】特開２００７−３０１７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のようにスペーサを回転等させる方法では、インサートの傾斜状態を精密に調整し安定して保持することが容易でない。
【０００６】
また、特許文献２のように硬球のサイズを選定する方法でも、インサートの傾斜状態を連続的に精密に調整することが容易でない。
【０００７】
そこで、本発明は、 インサートに相当するコア部の傾斜状態を連続的に精密に調整し安定して保持することができる光学素子用の成形金型、及び光学素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る光学素子用の成形金型は、光学素子の光学面に対応する光学面形成面を先端に有するコア部と、コア部を光学面形成面の反対側から支持するスペーサと、コア部及びスペーサの少なくとも一方に形成された調整穴に挿入されるとともに、調整穴を内面から変形させる調整部材とを備える。
【０００９】
上記成形金型では、調整部材が調整穴に挿入されるとともに調整穴を内面から変形させるので、調整部材の調整穴への挿入量を調整することで、スペーサやコア部に微妙な厚み変化等を与えることができる。これにより、コア部の傾斜状態を連続的に精密に調整し安定して保持することができ、光学素子の特性を精密に制御することができる。
【００１０】
本発明の具体的な態様又は観点では、上記成形金型において、調整部材が、テーパー状の部材である。この場合、調整部材を調整穴の奥に先端側から挿入するほど調整穴の変形が増大して、コア部やスペーサの変形量を増加させることができ、コア部の傾斜状態をより精密に調整することができる。
【００１１】
本発明の別の態様では、調整部材は、側面にネジが形成されている。この場合、調整穴に調整部材をねじ込むことで、調整穴内に調整部材を安定して保持させることができ、コア部の傾斜状態を精密に調整し安定して維持することができる。
【００１２】
本発明のさらに別の態様では、調整穴が、光学面の光軸方向に平行なコア部の軸心方向又は当該軸心方向に垂直な横断方向に延びる。この場合、調整穴の形成が容易である。
【００１３】
本発明のさらに別の態様では、調整穴が、スペーサに形成されている。この場合、コア部の傾斜状態の調整の作業性がよくなり、スペーサを取り出してその厚みを個別に調整することができる。
【００１４】
本発明のさらに別の態様では、調整穴が、コア部の軸心から横断方向に等角度で４方向に延びている。この場合、コア部をその軸心の周囲における任意の方向に適宜傾斜させることができる。
【００１５】
本発明のさらに別の態様では、光学素子が、光ピックアップ用のレンズであることを特徴とする。この場合、レンズが例えば対物レンズであれば、コマ収差等の低減によって高精度の情報の読み取りや書き込みが可能になる。
【００１６】
本発明に係る光学素子の製造方法は、光学素子の光学面に対応する光学面形成面を先端に有するコア部と、コア部を光学面形成面の反対側から支持するスペーサとを有する成形金型を用いた光学素子の製造方法であって、成形の前に、コア部及びスペーサの少なくとも一方に形成された調整穴に調整部材を挿入することによって、コア部の姿勢を調節する工程を有する。
【００１７】
上記製造方法では、調整穴に調整部材を挿入することによってコア部の姿勢を調節する工程を有するので、スペーサやコア部に微妙な厚み変化等を与えることができる。これにより、コア部の傾斜状態を連続的に精密に調整し安定して保持することができ、光学素子の特性を精密に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は、固定金型と可動金型とで構成される光学素子用の成形金型の構造を説明する部分側断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の金型によって射出成形されるレンズの拡大側面図である。
【図２】（Ａ）は、スペーサの平面図であり、（Ｂ）は、スペーサの側断面図である。
【図３】（Ａ）は、調整部材を挿入したスペーサの平面図であり、（Ｂ）は、調整部材を挿入したスペーサの側断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、調整部材によるスペーサの厚み調整を具体的に説明する断面図である。
【図５】スペーサに挿入される調整部材の変形例を説明する部分断面図である。
【図６】第２実施形態の成形金型における可動金型のスペーサ等を説明する平面図である。
【図７】図６に示すスペーサ等の変形例を示す平面図である。
【図８】第３実施形態の成形金型における可動金型のコア部を説明する平面図である。
【図９】（Ａ）は、第４実施形態の成形金型における可動金型のスペーサ等を説明する平面図であり、（Ｂ）は、スペーサの側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る光学素子用の成形金型と光学素子の製造方法とについて、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１（Ａ）に示すように、成形金型４０は、固定金型４１と可動金型４２とで構成され、両金型４１，４２は、パーティングラインＰＬを境として開閉可能になっている。固定金型４１と可動金型４２とに挟まれた空間であるキャビティＣＶは、成形品である光学素子としてのレンズＯＬ（図１（Ｂ）参照）の形状に対応するものとなっている。レンズＯＬは、プラスチック製で、光学的機能を有する光学的機能部としての中心部ＯＬａと、中心部ＯＬａから外径方向に延在する環状のフランジ部ＯＬｂとを備える。このレンズＯＬは、光ピックアップ装置用の対物レンズであり、例えばＢＤ(bru-ray)、ＤＶＤ(digital versatile disc)等用の波長の光束に対してＮＡ０．８５等を満たすレンズである。なお、このレンズＯＬは、後に詳述する調整によって、コマ収差を極めて低減したものとなっている。
【００２１】
固定金型４１は、コア部５１と、型板５３と、取付板５４とを備える。ここで、コア部５１は、キャビティＣＶを形成するため、可動金型４２のコア部６１に対向して配置される。型板５３は、コア部５１を周囲から保持する型部材であり、取付板５４は、コア部５１を背後から一体的に支持する型部材である。
【００２２】
コア部５１の先端面には、キャビティＣＶを画成するため、光学面形成面５６ａとフランジ形成面５６ｂとが設けられている。光学面形成面５６ａは、比較的浅い凹面であり、レンズＯＬを構成する中心部ＯＬａの一方の光学面Ｓａを成形する転写面である。フランジ形成面５６ｂは、環状の平面であり、レンズＯＬを構成するフランジ部ＯＬｂの一方のフランジ面Ｆ１を成形する転写面である。
【００２３】
その他、型板５３には、コア５１挿入支持する円柱状の貫通孔５７ａが形成されている。また、型板５３は、パーティングラインＰＬを形成する端面５３ａを有する。
【００２４】
可動金型４２は、コア部６１と、スペーサ６５と、支持部６２と、型板６３と、取付板６４とを備える。可動金型４２は、軸ＡＸに沿って移動可能になっており、固定金型４１に対して開閉動作する。可動金型４２において、コア部６１は、キャビティＣＶを形成するため、固定金型４１のコア部５１に対向して配置される。支持部６２は、コア部６１を周囲から保持する型部材であり、型板６３は、支持部６２を周囲から一体的に支持する型部材であり、取付板６４は、支持部６２を背後から一体的に支持する型部材である。
【００２５】
コア部６１は、円柱状のロッド部６１ａと、円板状の基部６１ｂとを備える。ロッド部６１ａの先端側は、支持部６２に形成された小径孔６２ｉに僅かな隙間を有する状態で軸ＡＸに垂直な方向に微小変位可能、かつ、軸ＡＸ方向に移動可能に挿通されている。基部６１ｂは、支持部６２に形成された大径孔６２ｊに僅かな隙間を有する状態で軸ＡＸに垂直な方向に微小変位可能、かつ、軸ＡＸ方向に移動可能に挿通されている。ロッド部６１ａの周囲に装着された戻しバネ６６は、コア部６１を根元の基部６１ｂ側に付勢しており、支持部６２内におけるコア部６１の保持を確実なものとしている。
【００２６】
コア部６１の先端面には、キャビティＣＶを画成するため、光学面形成面６６ａとフランジ形成面６６ｂとが設けられている。光学面形成面６６ａは、比較的深い凹面であり、レンズＯＬの中心部ＯＬａの一方の光学面Ｓｂを成形する転写面である。フランジ形成面６６ｂは、環状の平面であり、レンズＯＬのフランジ部ＯＬｂの他方のフランジ面Ｆ２を成形する転写面である。
【００２７】
スペーサ６５は、支持部６２に形成された大径孔６２ｊに殆ど隙間のない状態で回転可能に挿通されている。スペーサ６５は、後述するように、外周の４ヶ所において調整部材を挿入できるようになっており、外周の４ヶ所のうち少なくともに１ヶ所において厚みを増加させるような調整が可能になっている。
【００２８】
その他、支持部６２は、筒状で、コア部６１を支持部６２内に保持するための挿通孔６２ｈを有し、挿通孔６２ｈは、先端側に小径孔６２ｉを有し、根元側に大径孔６２ｊを有する２段構造となっている。型板６３には、支持部６２を挿入支持する円柱状の貫通孔６７ａが形成されている。また、型板６３は、パーティングラインＰＬを形成する端面６３ａを有する。
【００２９】
なお、コア部６１とスペーサ６５とは、当接面６１ｆ，６５ｆを介して互いに当接しており、コア部６１側の当接面６１ｆには、例えば窪み状の係合部６１ｇが形成され、スペーサ６５側の当接面６５ｆには、例えば突起状の係合部６５ｇが形成されている。これら係合部６１ｇ，６５ｇにより、コア部６１とスペーサ６５との相対的な回転が規制されるので、コア部６１とスペーサ６５とが互いの回転位置関係を保って支持部６２の挿通孔６２ｈ内に保持される。
【００３０】
また、スペーサ６５と取付板６４とは、当接面６４ｈ，６５ｈを介して当接している。本実施形態の場合、スペーサ６５と取付板６４との間にスペーサ６５の回転を規制する係合部を設けていないが、コア部６１等に大きな回転力が付与されない場合、コア部６１やスペーサ６５が回転することはなく、特に問題が生じない。
【００３１】
図２（Ａ）及び２（Ｂ）に示すように、スペーサ６５は、円板状であり、中心軸ＣＸを通ってこの中心軸ＣＸに直交し均等に放射状に延びる方向ＤＡ，ＤＢ，ＤＣ，ＤＤにおいて４つの調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄを有する。つまり、これら調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄは、コア部６１の軸ＡＸ又はスペーサ６５の中心軸ＣＸに平行な軸方向に垂直な横断方向であって、９０°づつ異なる４方向に延びている。４つの調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄのうちいずれか１つに対して、図３（Ａ）及び３（Ｂ）に示すように、テーパー状の調整部材であるテーパーピン７１を挿入すると、調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄの内面６７ｉが変形して拡張され、調整穴の対応部分が中心軸ＣＸ方向に厚くなる。つまり、４つの調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄのうちいずれを選択するかに応じてスペーサの厚みを増加させる方向ＤＡ，ＤＢ，ＤＣ，ＤＤを選択することができる。テーパーピン７１は、傾斜の緩やかな円錐面である側面７１ａを有し、小径側から調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄに挿入される。挿入されたテーパーピン７１は、調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄへの挿入位置が奥になるほど、各調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄに対応する部分６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄの中心軸ＣＸ方向の厚みｔ（ｔ１，ｔ１’，ｔ”＞ｔ０）も中心軸ＣＸに向けて徐々に増加する（図４（Ａ）〜４（Ｃ）参照）。これにより、スペーサ６５を適宜変形させてその厚みを特定方向に適度に増加させることができる。
【００３２】
以上のように、調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄのうち特定の１つの調整穴にテーパーピン７１を挿入すると、これに支持されたコア部６１が軸ＡＸを基準として反対方向に傾斜する。具体的には、例えば調整穴６７ａにテーパーピン７１を挿入した場合、コア部６１の先端は調整穴６７ｃのある方向ＤＣに傾き、調整穴６７ｂにテーパーピン７１を挿入した場合、コア部６１の先端は調整穴６７ｄのある方向ＤＤに傾く。同様に、調整穴６７ｃにテーパーピン７１を挿入した場合、コア部６１の先端は調整穴６７ａのある方向ＤＡに傾き、調整穴６７ｄにテーパーピン７１を挿入した場合、コア部６１の先端は調整穴６７ｂのある方向ＤＢに傾く。
【００３３】
このように、コア部６１のロッド部６１ａの先端を所望の方向ＤＡ，ＤＢ，ＤＣ，ＤＤに傾けることにより、成形されるレンズＯＬのコマ収差を低減することができる。つまり、スペーサ６５の厚みが調整されていない当初の状態で、コア部６１のロッド部６１ａが軸ＡＸに対して傾いて延びている場合、スペーサ６５にテーパーピン７１を挿入することで、固定金型４１のコア部５１に設けた光学面形成面５６ａに対して可動金型４２のコア部６１に設けた光学面形成面６６ａの傾きを微調整することができ、レンズＯＬのコマ収差発生を抑えることができる。スペーサ６５の厚みが調整されていない当初の状態で、コア部６１のロッド部６１ａが軸ＡＸに対して平行に延びている場合であっても、ロッド部６１ａの先端に設けた光学面形成面６６ａの光軸が傾いて形成されている場合、スペーサ６５にテーパーピン７１を挿入することで、固定金型４１側の光学面形成面５６ａに対して可動金型４２側の光学面形成面６６ａの傾きを微調整することができ、レンズＯＬのコマ収差発生を抑えることができる。
【００３４】
ここで、レンズＯＬのコマ収差発生を抑える背景について説明する。固定金型４１側の光学面形成面５６ａの光軸と、可動金型４２側の光学面形成面６６ａの光軸とが互いに傾いて形成されていると、レンズ性能の１つの重要な要素であるコマ収差を悪化させることになるので、このような光軸の傾きをできるだけ小さくすることが望ましい。具体的には、成形金型４０によって製造されるレンズＯＬがＢＤ用であるものとすると、このようなレンズＯＬの光軸の傾きは、０．２５’程度以下にすることが求められる。傾き０．２５’とは、コア部６１のロッド部６１ａがφ１０ｍｍであるもとして、最外周で０．７μｍの高低差があることに相当する。従来は、金型４１，４２の加工精度を上げることで光学面形成面６６ａ等の光軸の傾きを抑えるように対処してきたが、０．７μｍの高低差は、機械加工のバラツキに埋もれる程度の値であり、金型４１，４２全体がこの程度の誤差を有している状況である。したがって、これまでの成形では、レンズＯＬのコマ収差が小さくなるように、スペーサ等の部品を交換したりこれらの部品を回転させることによって、コマ収差を抑え込んでいるが、このような手法では、多数の部品が必要になり、また、調整の作業性が悪くなって、コスト増大の要因となる。一方、本実施形態のように、スペーサ６５に設けた調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄのうちいずれか１つに対してテーパーピン７１を挿入する手法を用いることで、光学面形成面６６ａ等の光軸の傾きを微調整することができ、光学面形成面６６ａ等の光軸の傾きすなわちレンズＯＬの光軸の傾きを０．２５’程度以下にすることができた。
【００３５】
以下、スペーサ６５を用いた光学面形成面６６ａ等の光軸の傾きの具体的調整手順について説明する。まず、スペーサ６５にテーパーピン７１を挿入しないで、図１（Ａ）に示すような可動金型４２を組み立てる。この際、可動金型４２内でコア部６１を適宜回転させて、光学面形成面６６ａの傾きを最も少ない状態にする。すなわち、光学形成面６６ａの傾きによって生じるコマ収差を最も小さい状態にする。コマ収差は成形したレンズＯＬを測定することで確認する。可動金型４２内でコア部６１を回転させても光学面形成面６６ａの傾きが残っている場合、スペーサ６５の局所的な厚み調整を行う。具体的には、図３に示すように、調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄのうち特定の１つの調整穴にテーパーピン７１を挿入して可動金型４２を組み立てる。テーパーピン７１をスペーサ６５の調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄに挿入する際には、押し込み用のロッドその他の治具を利用してピン７１を打ち込む。これにより、コア部６１が軸ＡＸを基準として反対方向に傾斜し、光学面形成面６６ａの傾きが低減される。光学面形成面６６ａの傾き低減が十分でない場合、テーパーピン７１の挿入量を増加又は減少させて可動金型４２を組み立てる。このようにテーパーピン７１の挿入量を増加させつつ可動金型４２を組み立てて光学面形成面６６ａの傾きが最小となるように徐々に調整する。なお、テーパー角や長さの異なるテーパーピン７１を複数準備することで、コア部６１の傾き調整量をより適正なものとすることができる。さらに、テーパーピン７１を挿入する調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄを変更することもできる。テーパーピン７１の交換に際しては、スペーサ６５に設けた調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄのうちテーパーピン７１を挿入した調整穴の反対側の調整穴に押し出し用のロッドを挿入して打ち込むことでテーパーピン７１を調整穴から外すことができる。
【００３６】
具体的な実験では、可動金型４２内でコア部６１を回転させても、成形されたレンズＯＬのコマ収差は所望の数値を満足せず、その収差値から換算した光学面の傾きが１’以下となることはなかった。しかし、スペーサ６５に対するテーパーピン７１の挿入位置と挿入量の調整によって、成形されたレンズＯＬのコマ収差を小さく抑えることが出来、収差値から換算した光学面の傾きは０．２５’以下であった。
【００３７】
以上説明した第１実施形態の成形金型４０によれば、調整部材としてのテーパーピン７１がスペーサ６５の調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄに挿入されるとともに調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄを内面６７ｉから変形させるので、テーパーピン７１の調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄへの挿入量を調整することで、スペーサ６５に微妙な厚み変化等を与えることができる。これにより、コア部６１の傾斜状態を連続的に精密に調整し安定して保持することができ、光学素子としてのレンズＯＬの特性を精密に制御することができる。
【００３８】
以上の第１実施形態において、テーパーピン７１は、滑らかな側面７１ａを有しているものとしたが、本発明はこれに限らない。
【００３９】
図５に示すように変形例のテーパーピン１７１の場合、その側面１７１ａにネジ山１７１ｂが形成されており、調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄの内面６７ｉには、対応するネジ溝６７ｓが形成されている。また、テーパーピン１７１のヘッド側には、テーパーピン１７１のねじ込みを容易にするため、ドライバ用のスロット１７１ｃ等が形成されている。この場合、スロット１７１ｃにドライバもしくは類似した冶具を差し込み、回転することで、テーパーピン１７１の挿入、取り外しが、挿入した側からだけで行えるので作業性が良い。また、テーパーネジとなっているので、緩みがなく安定した固定が可能である。  
【００４０】
なお、調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄの内面６７ｉに形成されたネジ溝６７ｓは省略することもできる。
【００４１】
〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係る光学素子用の成形金型等について説明する。なお、第２実施形態に係る成形金型や製造方法は、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない部分については、第１実施形態と同様であるものとする。
【００４２】
図６に示すように、第２実施形態の成形金型４０における可動金型４２のスペーサ６５には、中心軸ＣＸに垂直な方向に延びる４つの位置決め穴２６７ａ，２６７ｂ，２６７ｃ，２６７ｄが形成されている。これらの位置決め穴２６７ａ，２６７ｂ，２６７ｃ，２６７ｄは、調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄの間に配置されており、相互の干渉を回避している。
【００４３】
また、この可動金型４２の支持部６２には、対向する位置において貫通する２つの位置決め穴２６２ａ，２６２ｂが形成されており、中心軸ＣＸに垂直な方向に延びている。これらの位置決め穴２６２ａ，２６２ｂには、一対の円柱状の位置決めピン７２が埋め込むように挿入される。これにより、支持部６２内におけるスペーサ６５の回転が規制され、延いてはコア部６１の回転が確実に制限される。なお、本実施形態では、位置決めピン７２を２本としたが、位置決めピン７２を１本としてもかまわない。
【００４４】
なお、４つの位置決め穴２６７ａ，２６７ｂ，２６７ｃ，２６７ｄを設けたことにより、支持部６２内においてスペーサ６５を９０°単位で回転させることができる。図示の例では、位置決め穴を４つ設けたが、位置決め穴の数は４つに限らず様々とでき、位置決め穴の数に応じて支持部６２内におけるスペーサ６５の回転角を調整できる。
【００４５】
図７は、図６に示すスペーサ６５や支持部６２の変形例を示す。この場合、スペーサ６５は、第１実施形態のものと略同じであるが、対向する位置に２つの位置決め穴２６７ａ，２６７ｂが設けられている。一方、支持部６２には、４つの位置決め穴２６２ａ，２６２ｂ，２６２ｃ，２６２ｄが設けられている。また、支持部６２には、テーパーピン１７１を通すための孔７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄも設けられている。この変形例では、支持部６２に設けた位置決め穴２６２ａ，２６２ｂ，２６２ｃ，２６２ｄの選択により、支持部６２内においてスペーサ６５を９０°単位で回転させることができる。
【００４６】
〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係る光学素子用の成形金型等について説明する。なお、第３実施形態に係る成形金型や製造方法は、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない部分については、第１実施形態と同様であるものとする。
【００４７】
図８に示すように、コア部６１の基部６１ｂには、軸ＡＸに垂直な方向に延びる４つの調整穴６９ａ，６９ｂ，６９ｃ，６９ｄが形成されている。これら４つの調整穴６９ａ，６９ｂ，６９ｃ，６９ｄのうちいずれか１つに対して、調整部材であるテーパーピン７１を挿入すると、調整穴６９ａ，６９ｂ，６９ｃ，６９ｄの内面６９ｉが変形して拡張され、調整穴の対応部分が軸ＡＸ方向に厚くなる。つまり、４つの調整穴６９ａ，６９ｂ，６９ｃ，６９ｄのうちいずれを選択するかに応じて基部６１ｂの厚みを増加させてロッド部６１ａの先端を傾斜又は移動させる方向ＤＡ，ＤＢ，ＤＣ，ＤＤを選択することができる。
【００４８】
〔第４実施形態〕
以下、第４実施形態に係る光学素子用の成形金型等について説明する。なお、第４実施形態に係る成形金型や製造方法は、第１実施形態を変形したものであり、特に説明しない部分については、第１実施形態と同様であるものとする。
【００４９】
図９（Ａ）及び９（Ｂ）に示すように、第４実施形態の成形金型４０における可動金型４２のスペーサ４６５には、中心軸ＣＸに平行な方向に延びる４つの調整穴４６７ａ，４６７ｂ，４６７ｃ，４６７ｄが形成されている。この場合、調整穴４６７ａ，４６７ｂ，４６７ｃ，４６７ｄのいずれか１つにテーパーピン４７１が中心軸ＣＸに平行な方向から挿入される。テーパーピン４７１が挿入された部分では、スペーサ４６５の厚みが増し、コア部６１の傾斜状態や傾斜方向を調節することができる。
【００５０】
以上実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態では、調整部材としてテーパーピン７１を用いているが、調整部材は、円形断面に限らず、楕円、四角形、長方形等の各種形状の断面を有するものとできる。
【００５１】
上記実施形態では、スペーサ６５に４つの調整穴６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄを設けているが、調整穴の個数や配置は上記実施形態に限定されず、様々なものとすることができる。
【００５２】
また、固定金型４１及び可動金型４２で構成される射出成形金型に設けるキャビティＣＶの形状は、図示のものに限らず、様々な形状とすることができる。すなわち、コア部５１，６１等によって形成されるキャビティＣＶの形状は、単なる例示であり、レンズＯＬの用途等に応じて適宜変更することができる。
【００５３】
また、固定金型４１に上記可動金型４２と同様のコアやスペーサを設けて傾斜の調整を行うことができる。
【符号の説明】
【００５４】
４０…  成形金型、４１…  固定金型、４２…  可動金型、５１…  コア部、５１ｂ…  細径部、５３…  型板、５３ａ…  端面、５４…  取付板、５６ａ…  光学面形成面、５６ｂ…  フランジ形成面、６１…  コア部、６１ａ…  ロッド部、６１ｂ…  基部、６２…  支持部、６３…  型板、６４…  取付板、６５…  スペーサ、６５…  挿通孔、６５…  スペーサ、６２ｈ…  挿通孔、６５…  スペーサ、６２ｉ…  小径孔、６２ｊ…  大径孔、６５ｆ…  当接面、６６…  バネ、６６ａ…  光学面形成面、６６ｂ…  フランジ形成面、６７ａ…  貫通孔、６７ａ…  調整穴、６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ…  調整穴、６７ｉ…  内面、６７ｓ…  ネジ溝、７１…  テーパーピン、７１ａ…  側面、７２…  ピン、ＡＸ…  軸、ＣＶ…  キャビティ、ＣＸ…  中心軸、ＤＡ，ＤＢ，ＤＣ，ＤＤ…  方向、ＯＬ…  レンズ、ＯＬａ…  中心部、ＯＬｂ…  フランジ部、ＰＬ…  パーティングライン、Ｓａ，Ｓｂ…  光学面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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