(57)【要約】【課題】簡素な構成で断熱性に優れ、屈曲部を有する配管系統に使用できる屈曲発泡ゴムホースを提供する。【解決手段】クランク状（２箇所）の屈曲部１１ａ，１１ｂを有する屈曲発泡ゴムホース１１であって、クランク状（２箇所）の屈曲部を有する中空な内側ゴム層２１と、この内側ゴム層２１の外周に一体的に形成された発泡外側ゴム層４１とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１箇所の屈曲部を有する屈曲発泡ゴムホースであって、
少なくとも１箇所の屈曲部を有する中空な内側ゴム層と、
この内側ゴム層の外周に一体的に形成された発泡外側ゴム層とを有する、
ことを特徴とする屈曲発泡ゴムホース。
【請求項２】
少なくとも１箇所の屈曲部を有する屈曲発泡ゴムホースであって、
少なくとも１箇所の屈曲部を有する中空な内側ゴム層と、
この内側ゴム層の外周に一体的に形成された補強層と、
この補強層の外周に一体的に形成された発泡外側ゴム層とを有する、
ことを特徴とする屈曲発泡ゴムホース。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の屈曲発泡ゴムホースにおいて、
前記発泡外側ゴム層の両端部外周に周回する溝を設けた、
ことを特徴とする屈曲発泡ゴムホース。
【請求項４】
少なくとも１箇所の屈曲部を有する屈曲発泡ゴムホースの製造方法であって、
中空に形成した未加硫内側ゴム層の外周に、発泡剤および発泡助剤を含有した未加硫外側ゴム層を形成して未加硫ゴムホースとする成型工程と、
少なくとも１箇所の屈曲部を有する屈曲マンドレルに前記未加硫ゴムホースを被せ、前記屈曲マンドレルの屈曲部を前記未加硫内側ゴム層で覆う被せ工程と、
前記未加硫内側ゴム層を内側ゴム層にし、前記未加硫外側ゴム層を発泡させて発泡外側ゴム層にするとともに、前記内側ゴム層と前記発泡外側ゴム層とを一体化させて屈曲発泡ゴムホースにする加硫成型工程と、
前記内側ゴム層内から前記屈曲マンドレルを引き抜く引き抜き工程とを有する、
ことを特徴とする屈曲発泡ゴムホースの製造方法。
【請求項５】
少なくとも１箇所の屈曲部を有する屈曲発泡ゴムホースの製造方法であって、
中空に形成した未加硫内側ゴム層の外周に補強層を形成し、この補強層の外周に、発泡剤および発泡助剤を含有した未加硫外側ゴム層を形成して未加硫ゴムホースとする成型工程と、
少なくとも１箇所の屈曲部を有する屈曲マンドレルに前記未加硫ゴムホースを被せ、前記屈曲マンドレルの屈曲部を前記未加硫内側ゴム層で覆う被せ工程と、
前記未加硫内側ゴム層を内側ゴム層にし、前記未加硫外側ゴム層を発泡させて発泡外側ゴム層にするとともに、前記内側ゴム層と前記補強層と前記発泡外側ゴム層とを一体化させて屈曲発泡ゴムホースにする加硫成型工程と、
前記内側ゴム層内から前記屈曲マンドレルを引き抜く引き抜き工程とを有する、
ことを特徴とする屈曲発泡ゴムホースの製造方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の屈曲発泡ゴムホースの製造方法において、
前記被せ工程の後に、前記未加硫外側ゴム層の両端部外周に発泡抑制具を取り付ける発泡抑制具取付工程を設けた、
ことを特徴とする屈曲発泡ゴムホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、少なくとも１箇所の屈曲部を有し、断熱性に優れた屈曲発泡ゴムホース、および、屈曲発泡ゴムホースの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、油圧機械、工作機械の冷却用ユニット内の配管や、成型機、印刷機の冷却水給排水用配管などに使用されるホースは、内部を流れる流体（液体、気体など）の熱安定性、流動安定性などを確保、保持する必要がある。
【０００３】
したがって、ホース内部を流れる流体がホースを取り巻く雰囲気（温度）の影響を受けて昇温したり、降温するのを抑制（防止）するため、断熱性を有するホースが使用されている。
また、ホース内部に冷却した流体を流す場合、ホース外側表面に結露が発生して水滴による各種トラブルが発生するのを防止するため、または、ホース内部に加熱した流体を流す場合、加熱されたホース外側表面に作業者などが誤って接触して火傷などをしないようにするため、断熱性を有するホースが使用されている。
【０００４】
このような断熱性を有するホースとする場合、筒状の発泡材料の内周面がホースの外周面に密着するようにホースを挿入して接着したり、あるいは、発泡材料テープをホースの外側表面に隙間なく螺旋状に巻き付けたり、あるいは、ホースと相似形状の発泡材料をホースの外側に被せる方法が提案されている。
【０００５】
しかしながら、上記した各方法でホースに断熱性を持たせる場合、各種の部品が必要となって部品点数が多くなり、それに伴って工程間の移動や煩雑な作業工程が必要となるため、作業時間の増大、コスト上昇の要因になる。
【０００６】
そこで、簡素な構成で断熱性に優れた断熱性ホースが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１８８５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記断熱性ホースは、直線状のホースであるため、屈曲部を有する配管系統に使用できないという問題がある。
そこで、屈曲部を有する配管系統に使用できる断熱性を有した屈曲発泡ゴムホースが要望されている。
【０００９】
この発明は、上記要望に応えるためになされたもので、簡素な構成で断熱性に優れ、屈曲部を有する配管系統に使用できる屈曲発泡ゴムホース、および、屈曲発泡ゴムホースの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、少なくとも１箇所の屈曲部を有する屈曲発泡ゴムホースであって、少なくとも１箇所の屈曲部を有する中空な内側ゴム層と、この内側ゴム層の外周に一体的に形成された発泡外側ゴム層とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、少なくとも１箇所の屈曲部を有する屈曲発泡ゴムホースであって、少なくとも１箇所の屈曲部を有する中空な内側ゴム層と、この内側ゴム層の外周に一体的に形成された補強層と、この補強層の外周に一体的に形成された発泡外側ゴム層とを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の屈曲発泡ゴムホースにおいて、前記発泡外側ゴム層の両端部外周に周回する溝を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、少なくとも１箇所の屈曲部を有する屈曲発泡ゴムホースの製造方法であって、中空に形成した未加硫内側ゴム層の外周に、発泡剤および発泡助剤を含有した未加硫外側ゴム層を形成して未加硫ゴムホースとする成型工程と、少なくとも１箇所の屈曲部を有する屈曲マンドレルに前記未加硫ゴムホースを被せ、前記屈曲マンドレルの屈曲部を前記未加硫内側ゴム層で覆う被せ工程と、前記未加硫内側ゴム層を内側ゴム層にし、前記未加硫外側ゴム層を発泡させて発泡外側ゴム層にするとともに、前記内側ゴム層と前記発泡外側ゴム層とを一体化させて屈曲発泡ゴムホースにする加硫成型工程と、前記内側ゴム層内から前記屈曲マンドレルを引き抜く引き抜き工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、少なくとも１箇所の屈曲部を有する屈曲発泡ゴムホースの製造方法であって、中空に形成した未加硫内側ゴム層の外周に補強層を形成し、この補強層の外周に、発泡剤および発泡助剤を含有した未加硫外側ゴム層を形成して未加硫ゴムホースとする成型工程と、少なくとも１箇所の屈曲部を有する屈曲マンドレルに前記未加硫ゴムホースを被せ、前記屈曲マンドレルの屈曲部を前記未加硫内側ゴム層で覆う被せ工程と、前記未加硫内側ゴム層を内側ゴム層にし、前記未加硫外側ゴム層を発泡させて発泡外側ゴム層にするとともに、前記内側ゴム層と前記補強層と前記発泡外側ゴム層とを一体化させて屈曲発泡ゴムホースにする加硫成型工程と、前記内側ゴム層内から前記屈曲マンドレルを引き抜く引き抜き工程とを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載の屈曲発泡ゴムホースの製造方法において、前記被せ工程の後に、前記未加硫外側ゴム層の両端部外周に発泡抑制具を取り付ける発泡抑制具取付工程を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の屈曲発泡ゴムホースによれば、簡素な構成で断熱性に優れ、屈曲部を有する配管系統に使用することができる。
この発明の屈曲発泡ゴムホースの製造方法によれば、簡単な製造工程で、生産効率よく屈曲発泡ゴムホースを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の第１実施例である屈曲発泡ゴムホースの斜視図である。
【図２】図１に示した屈曲発泡ゴムホースの製造工程を示す工程図である。
【図３】図２に示した成型工程における未加硫ゴムホースの断面図である。
【図４】図２に示した被せ工程で使用する屈曲マンドレルの斜視図である。
【図５】図２に示した被せ工程を終了した状態における未加硫ゴムホースの斜視図である。
【図６】この発明の第２実施例である屈曲発泡ゴムホースの斜視図である。
【図７】図６に示した屈曲発泡ゴムホースの製造工程を示す工程図である。
【図８】図７に示した発泡抑制具取付工程を終了した状態における未加硫ゴムホースの斜視図である。
【図９】この発明の第３実施例である屈曲発泡ゴムホースの斜視図である。
【図１０】第３実施例の屈曲発泡ゴムホースを製造する成型工程における未加硫ゴムホースの断面図である。
【図１１】第３実施例の屈曲発泡ゴムホースを製造する被せ工程で使用する屈曲マンドレルの斜視図である。
【図１２】第３実施例の屈曲発泡ゴムホースを製造する被せ工程を終了した状態における未加硫ゴムホースの斜視図である。
【図１３】この発明の第４実施例である屈曲発泡ゴムホースの斜視図である。
【図１４】図１３に示した屈曲発泡ゴムホースを製造する発泡抑制具取付工程を終了した状態における未加硫ゴムホースの斜視図である。
【図１５】この発明の屈曲発泡ゴムホースの他の形状を示す説明図である。
【図１６】この発明の屈曲発泡ゴムホースのさらに他の形状を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１はこの発明の第１実施例である屈曲発泡ゴムホースの斜視図、図２は図１に示した屈曲発泡ゴムホースの製造工程を示す工程図、図３〜図５は図２に示した製造工程における未加硫ゴムホース、屈曲マンドレルなどの説明図である。
【００２０】
図１において、少なくとも１箇所、例えば、２箇所の屈曲部１１ａ，１１ｂを有したクランク状の屈曲発泡ゴムホース１１は、クランク状（２箇所）の屈曲部を有する中空な内側ゴム層２１と、この内側ゴム層２１の外周に一体的に形成されたクランク状（２箇所）の屈曲部４１ａ，４１ｂを有する発泡外側ゴム層４１とで構成されている。
【００２１】
上記内側ゴム層２１および発泡外側ゴム層４１としては、材料に特に制限はなく、例えば、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ヒドリンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、イソブチレン−イソプレン共重合体ゴム（ＩＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどを挙げることができる。
これらのゴム成分は単独でも、２種以上を任意にブレンドしても使用できるが、断熱性能、耐熱性能、製造のし易さなどを考慮すると、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴムを用いるのが好ましい。
【００２２】
また、発泡外側ゴム層４１を形成する発泡剤としては、均一に効率よく発泡させるため、例えば、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、ジニトロソペンタスチレンテトラミンやベンゼンスルホニルヒドラジド誘導体、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、二酸化炭素を発生する重炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、窒素を発生するニトロソスルホニルアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソフタルアミド、トルエンスルホニルヒドラジド、Ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、Ｐ，Ｐ’−オキシ−ビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）などを挙げることができる。
これらの発泡剤は単独でも、２種以上を任意にブレンドしても使用できるが、発泡性、製造適性などを考慮すると、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）を用いるのが好ましい。
【００２３】
また、発泡外側ゴム層４１を形成する発泡助剤としては、上記発泡剤と併用して均一に効率よく発泡させるため、例えば、尿素、ステアリン酸亜鉛、ベンゼンスルフィン酸亜鉛、亜鉛華などを挙げることができる。
これら発泡助剤は単独でも、２種以上を任意にブレンドしても使用できるが、尿素を用いるのが好ましい。
【００２４】
次に、屈曲発泡ゴムホース１１の製造を、図１〜図５を参照して説明する。
まず、図３に示すように、中空な未加硫内側ゴム層２１Ａの外周に、発泡剤および発泡助剤を含有した未加硫外側ゴム層４１Ａを未加硫内側ゴム層２１Ａと同時に押し出して未加硫ゴムホース１１Ａとしたり、または、中空に形成した未加硫内側ゴム層２１Ａの外周に、発泡剤および発泡助剤を含有した未加硫外側ゴム層４１Ａを形成して未加硫ゴムホース１１Ａとする（成型工程Ｓ１）。
【００２５】
このようにして成型される未加硫ゴムホース１１Ａは、通常、長尺に成型されるので、製造する屈曲発泡ゴムホース１１の長さとなるように、例えば、３００ｍｍ〜４００ｍｍの長さに未加硫ゴムホース１１Ａを切断する（切断工程Ｓ２）。
【００２６】
次に、製造する屈曲発泡ゴムホース１１の形状をした、例えば、図４に示すように、クランク状に屈曲した２箇所の屈曲部５１ａ，５１ｂを有する屈曲マンドレル５１を用意し、必要に応じて屈曲マンドレル５１の外表面に水溶性の離型剤を塗る（離型剤塗布工程Ｓ３）。
【００２７】
そして、必要に応じて未加硫ゴムホース１１Ａを、例えば、１２０℃で１５分間予備加熱した後（予備加熱工程Ｓ４）、図５に示すように、屈曲マンドレル５１に未加硫ゴムホース１１Ａを被せ、屈曲部５１ａ，５１ｂを未加硫ゴムホース１１Ａの未加硫内側ゴム層２１Ａで覆う（被せ工程Ｓ５）。
【００２８】
次に、無圧または大気圧の加硫機内に未加硫ゴムホース１１Ａを屈曲マンドレル５１とともに入れ、例えば、１５０℃で３０分間加硫することにより、未加硫内側ゴム層２１Ａを内側ゴム層２１にするとともに、未加硫外側ゴム層４１Ａを発泡外側ゴム層４１にして内側ゴム層２１と一体化し、未加硫ゴムホース１１Ａを屈曲発泡ゴムホース１１にする（加硫成型工程Ｓ６）。
【００２９】
そして、屈曲発泡ゴムホース１１を屈曲マンドレル５１とともに加硫機内から取り出し、内側ゴム層２１内から屈曲マンドレル５１を引き抜くことにより（引き抜き工程Ｓ７）、図１に示す屈曲発泡ゴムホース１１を得ることができる。
【００３０】
上述したように、この発明の第１実施例によれば、簡素な構成で断熱性に優れ、屈曲部を有する配管系統に使用できる屈曲発泡ゴムホース１１を得ることができる。
また、簡単な製造工程で、生産効率よく屈曲発泡ゴムホース１１を製造することができる。
【００３１】
図６はこの発明の第２実施例である屈曲発泡ゴムホースの斜視図、図７は図６に示した屈曲発泡ゴムホースの製造工程を示す工程図、図８は図７に示した発泡抑制具取付工程を終了した状態における未加硫ゴムホースの斜視図である。
【００３２】
図６において、少なくとも１箇所、例えば、２箇所の屈曲部１２ａ，１２ｂを有したクランク状の屈曲発泡ゴムホース１２は、クランク状（２箇所）の屈曲部を有する中空な内側ゴム層２１と、この内側ゴム層２１の外周に一体的に形成されたクランク状（２箇所）の屈曲部４２ａ，４２ｂを有する発泡外側ゴム層４２とで構成されている。
そして、発泡外側ゴム層４２の両端部外周には周回する溝（係止溝）４２ｃが設けられている。
【００３３】
この実施例における内側ゴム層２１、発泡外側ゴム層４２の材料は、段落〔００２１〕で説明した材料を用いることができる。
そして、発泡剤は、段落〔００２２〕で説明したものを用いることができる。
また、発泡助剤は、段落〔００２３〕で説明したものを用いることができる。
【００３４】
次に、屈曲発泡ゴムホース１２の製造を、図３〜図８を参照して説明する。
まず、図３に示すように、中空な未加硫内側ゴム層２１Ａの外周に、発泡剤および発泡助剤を含有した未加硫外側ゴム層４１Ａを未加硫内側ゴム層２１Ａと同時に押し出して未加硫ゴムホース１１Ａとしたり、または、中空に形成した未加硫内側ゴム層２１Ａの外周に、発泡剤および発泡助剤を含有した未加硫外側ゴム層４１Ａを形成して未加硫ゴムホース１１Ａとする（成型工程Ｓ１１）。
【００３５】
このようにして成型される未加硫ゴムホース１１Ａは、通常、長尺に成型されるので、製造する屈曲発泡ゴムホース１２の長さとなるように、例えば、３００ｍｍ〜４００ｍｍの長さに未加硫ゴムホース１１Ａを切断する（切断工程Ｓ１２）。
【００３６】
次に、製造する屈曲発泡ゴムホース１２の形状をした、例えば、図４に示すように、クランク状に屈曲した２箇所の屈曲部５１ａ，５１ｂを有する屈曲マンドレル５１を用意し、必要に応じて屈曲マンドレル５１の外表面に水溶性の離型剤を塗る（離型剤塗布工程Ｓ１３）。
【００３７】
そして、必要に応じて未加硫ゴムホース１１Ａを、例えば、１２０℃で１５分間予備加熱した後（予備加熱工程Ｓ１４）、図５に示すように、屈曲マンドレル５１に未加硫ゴムホース１１Ａを被せ、屈曲部５１ａ，５１ｂを未加硫ゴムホース１１Ａの未加硫内側ゴム層２１Ａで覆う（被せ工程Ｓ１５）。
【００３８】
次に、図８に示すように、未加硫外側ゴム層４１Ａの両端部外周に発泡抑制具、例えば、金属製の発泡抑制治具６１を取り付ける（発泡抑制具取付工程Ｓ１６）。
【００３９】
そして、無圧または大気圧の加硫機内に未加硫ゴムホース１１Ａを屈曲マンドレル５１とともに入れ、例えば、１５０℃で３０分間加硫することにより、未加硫内側ゴム層２１Ａを内側ゴム層２１にするとともに、未加硫外側ゴム層４１Ａを発泡外側ゴム層４２にして内側ゴム層２１と一体化し、未加硫ゴムホース１１Ａを屈曲発泡ゴムホース１２にする（加硫成型工程Ｓ１７）。
この加硫成型工程Ｓ１７において、発泡抑制治具６１を取り付けた部分の未加硫外側ゴム層４１Ａの発泡が抑制され、溝４２ｃが形成される。
【００４０】
次に、屈曲発泡ゴムホース１２を屈曲マンドレル５１とともに加硫機内から取り出して発泡抑制治具６１を取り外した後（発泡抑制具取外工程Ｓ１８）、内側ゴム層２１内から屈曲マンドレル５１を引き抜くことにより（引き抜き工程Ｓ１９）、図６に示す屈曲発泡ゴムホース１２を得ることができる。
【００４１】
この発明の第２実施例によれば、第１実施例と同様な効果を得ることができる。
そして、発泡外側ゴム層４２（屈曲発泡ゴムホース１２）が溝４２ｃを有しているので、この溝４２ｃに締結具を収容して屈曲発泡ゴムホース１２を配管に強固に取り付けることができる。
【００４２】
図９はこの発明の第３実施例である屈曲発泡ゴムホースの斜視図、図１０〜図１２は図９に示した屈曲発泡ゴムホースの製造工程における未加硫ゴムホース、屈曲マンドレルなどの説明図である。
【００４３】
図９において、少なくとも１箇所、例えば、２箇所の屈曲部１３ａ，１３ｂを有したクランク状の屈曲発泡ゴムホース１３は、クランク状（２箇所）の屈曲部を有する中空な内側ゴム層２１と、この内側ゴム層２１の外周に一体的に形成されたクランク状（２箇所）の屈曲部を有する補強層３１と、この補強層３１の外周に一体的に形成されたクランク状（２箇所）の屈曲部４１ａ，４１ｂを有する発泡外側ゴム層４１とで構成されている。
【００４４】
この実施例における内側ゴム層２１、発泡外側ゴム層４１の材料は、段落〔００２１〕で説明した材料を用いることができる。
そして、発泡剤は、段落〔００２２〕で説明したものを用いることができる。
また、発泡助剤は、段落〔００２３〕で説明したものを用いることができる。
【００４５】
上記補強層３１としては、材料、構造に特に制限はないが、可撓性および軽量性を保持しながら補強性能を効果的に付与できることを考慮すると、繊維材料を用いるのが好ましく、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリフェニレンサルファライド繊維、アラミド繊維、ポリノリジック繊維、ビニロン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維などを挙げることができる。
これらの繊維は単独でも、２種以上を任意に組み合わせても使用できるが、断熱収縮性、耐久性などを考慮すると、ポリエチレンテレフタレート繊維を用いるのが好ましい。
【００４６】
次に、屈曲発泡ゴムホース１３の製造を、図２、図９〜図１２を参照して説明する。
まず、図１０に示すように、中空な未加硫内側ゴム層２１Ａの外周に補強層３１としてブレードをブレーダーで編み込むとともに、この補強層３１の外周に、発泡剤および発泡助剤を含有した未加硫外側ゴム層４１Ａを未加硫内側ゴム層２１Ａと同時に押し出して未加硫ゴムホース１３Ａとしたり、または、中空に形成した未加硫内側ゴム層２１Ａの外周に補強層３１としてブレードをブレーダーで編み込んだ後、この補強層３１の外周に、発泡剤および発泡助剤を含有した未加硫外側ゴム層４１Ａを形成して未加硫ゴムホース１３Ａとする（成型工程Ｓ１）。
【００４７】
このようにして成型される未加硫ゴムホース１３Ａは、通常、長尺に成型されるので、製造する屈曲発泡ゴムホース１３の長さとなるように、例えば、３００ｍｍ〜４００ｍｍの長さに未加硫ゴムホース１３Ａを切断する（切断工程Ｓ２）。
【００４８】
次に、製造する屈曲発泡ゴムホース１３の形状をした、例えば、図１１に示すように、クランク状に屈曲した２箇所の屈曲部５１ａ，５１ｂを有する屈曲マンドレル５１を用意し、必要に応じて屈曲マンドレル５１の外表面に水溶性の離型剤を塗る（離型剤塗布工程Ｓ３）。
【００４９】
そして、必要に応じて未加硫ゴムホース１３Ａを、例えば、１２０℃で１５分間予備加熱した後（予備加熱工程Ｓ４）、図１２に示すように、屈曲マンドレル５１に未加硫ゴムホース１３Ａを被せ、屈曲部５１ａ，５１ｂを未加硫ゴムホース１３Ａの未加硫内側ゴム層２１Ａで覆う（被せ工程Ｓ５）。
【００５０】
次に、無圧または大気圧の加硫機内に未加硫ゴムホース１３Ａを屈曲マンドレル５１とともに入れ、例えば、１５０℃で３０分間加硫することにより、未加硫内側ゴム層２１Ａを内側ゴム層２１にするとともに、未加硫外側ゴム層４１Ａを発泡外側ゴム層４１にして内側ゴム層２１、補強層３１と一体化し、未加硫ゴムホース１３Ａを屈曲発泡ゴムホース１３にする（加硫成型工程Ｓ６）。
【００５１】
そして、屈曲発泡ゴムホース１３を屈曲マンドレル５１とともに加硫機内から取り出し、内側ゴム層２１内から屈曲マンドレル５１を引き抜くことにより（引き抜き工程Ｓ７）、図９に示す屈曲発泡ゴムホース１３を得ることができる。
【００５２】
この発明の第３実施例によれば、第１実施例と同様な効果を得ることができる。
【００５３】
図１３はこの発明の第４実施例である屈曲発泡ゴムホースの斜視図、図１４は図１３に示した屈曲発泡ゴムホースを製造する発泡抑制具取付工程を終了した状態における未加硫ゴムホースの斜視図である。
【００５４】
図１３において、少なくとも１箇所、例えば、２箇所の屈曲部１４ａ，１４ｂを有したクランク状の屈曲発泡ゴムホース１４は、クランク状（２箇所）の屈曲部を有する中空な内側ゴム層２１と、この内側ゴム層２１の外周に一体的に形成されたクランク状（２箇所）の屈曲部を有する補強層３１と、この補強層３１の外周に一体的に形成されたクランク状（２箇所）の屈曲部４２ａ，４２ｂを有する発泡外側ゴム層４２とで構成されている。
そして、発泡外側ゴム層４２の両端部外周には周回する溝（係止溝）４２ｃが設けられている。
【００５５】
この実施例における内側ゴム層２１、発泡外側ゴム層４２の材料は、段落〔００２１〕で説明した材料を用いることができる。
そして、発泡剤は、段落〔００２２〕で説明したものを用いることができる。
また、発泡助剤は、段落〔００２３〕で説明したものを用いることができる。
さらに、補強層３１の材料は、段落〔００４５〕で説明したものを用いることができる。
【００５６】
次に、屈曲発泡ゴムホース１４の製造を、図７、図１０〜図１４を参照して説明する。
まず、図１０に示すように、中空な未加硫内側ゴム層２１Ａの外周に補強層３１としてブレードをブレーダーで編み込むとともに、この補強層３１の外周に、発泡剤および発泡助剤を含有した未加硫外側ゴム層４１Ａを未加硫内側ゴム層２１Ａと同時に押し出して未加硫ゴムホース１３Ａとしたり、または、中空に形成した未加硫内側ゴム層２１Ａの外周に補強層３１としてブレードをブレーダーで編み込んだ後、この補強層３１の外周に、発泡剤および発泡助剤を含有した未加硫外側ゴム層４１Ａを形成して未加硫ゴムホース１３Ａとする（成型工程Ｓ１１）。
【００５７】
このようにして成型される未加硫ゴムホース１３Ａは、通常、長尺に成型されるので、製造する屈曲発泡ゴムホース１４の長さとなるように、例えば、３００ｍｍ〜４００ｍｍの長さに未加硫ゴムホース１３Ａを切断する（切断工程Ｓ１２）。
【００５８】
次に、製造する屈曲発泡ゴムホース１４の形状をした、例えば、図１１に示すように、クランク状に屈曲した２箇所の屈曲部５１ａ，５１ｂを有する屈曲マンドレル５１を用意し、必要に応じて屈曲マンドレル５１の外表面に水溶性の離型剤を塗る（離型剤塗布工程Ｓ１３）。
【００５９】
そして、必要に応じて未加硫ゴムホース１３Ａを、例えば、１２０℃で１５分間予備加熱した後（予備加熱工程Ｓ１４）、図１２に示すように、屈曲マンドレル５１に未加硫ゴムホース１３Ａを被せ、屈曲部５１ａ，５１ｂを未加硫ゴムホース１３Ａの未加硫内側ゴム層２１Ａで覆う（被せ工程Ｓ１５）。
【００６０】
次に、図１４に示すように、未加硫外側ゴム層４１Ａの両端部外周に発泡抑制具、例えば、金属製の発泡抑制治具６１を取り付ける（発泡抑制具取付工程Ｓ１６）。
【００６１】
そして、無圧または大気圧の加硫機内に未加硫ゴムホース１３Ａを屈曲マンドレル５１とともに入れ、例えば、１５０℃で３０分間加硫することにより、未加硫内側ゴム層２１Ａを内側ゴム層２１にするとともに、未加硫外側ゴム層４１Ａを発泡外側ゴム層４２にして内側ゴム層２１、補強層３１と一体化し、未加硫ゴムホース１３Ａを屈曲発泡ゴムホース１４にする（加硫成型工程Ｓ１７）。
この加硫成型工程Ｓ１７において、発泡抑制治具６１を取り付けた部分の未加硫外側ゴム層４１Ａの発泡が抑制され、溝４２ｃが形成される。
【００６２】
次に、屈曲発泡ゴムホース１４を屈曲マンドレル５１とともに加硫機内から取り出して発泡抑制治具６１を取り外した後（発泡抑制具取外工程Ｓ１８）、内側ゴム層２１内から屈曲マンドレル５１を引き抜くことにより（引き抜き工程Ｓ１９）、図１３に示す屈曲発泡ゴムホース１４を得ることができる。
【００６３】
この発明の第４実施例によれば、第２実施例と同様な効果を得ることができる。
【００６４】
上記した実施例では、屈曲発泡ゴムホースの屈曲部を２つとした例を示したが、屈曲部の数は１つ以上であれば、図１５に示すＬ字形状の屈曲発泡ゴムホースであっても、または、図１６に示すＵ字形状の屈曲発泡ゴムホースであってもよいが、屈曲発泡ゴムホースの屈曲部の数に対応した屈曲部を有する屈曲マンドレルを使用する必要がある。
また、繊維を１層編み込んで補強層とした例を示したが、繊維を複数層編み込んで補強層を構成したり、ゴム層の中に繊維を編み込んで補強層を構成したり、ゴム層の中に繊維を編み込んだ層を複数層設けて補強層を構成したり、異なる層を重ねて補強層を構成してもよい。
また、発泡外側ゴム層を、１層の発泡外側ゴム層のみで構成した例を示したが、発泡外側ゴム層を発泡外側ゴム層部と、少なくとも１層の外側ゴム層部とで構成し、発泡外側ゴム層部を最外側に位置させてもよい。
また、未加硫ゴムホースを所定長に切断する切断工程を設けた例を示したが、所定長の未加硫ゴムホースを製造する場合は、切断工程を省くことができる。
また、発泡抑制具取外工程を引き抜き工程の前に設けた例を示したが、発泡抑制具が取付具として使用できる場合は、発泡抑制具取外工程を省いてもよく、また、発泡抑制具取外工程を引き抜き工程の後に設けてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１１〜１４      屈曲発泡ゴムホース
１１Ａ，１３Ａ  未加硫ゴムホース
１１ａ，１１ｂ  屈曲部
１３ａ，１３ｂ  屈曲部
２１            内側ゴム層
２１Ａ          未加硫内側ゴム層
３１            補強層
４１，４２      発泡外側ゴム層
４１Ａ          未加硫外側ゴム層
４１ａ，４１ｂ  屈曲部
４２ａ，４２ｂ  屈曲部
４２ｃ          溝（係止溝）
５１            屈曲マンドレル
５１ａ，５１ｂ  屈曲部
６１            発泡抑制具（発泡抑制治具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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