(57)【要約】【課題】製品高さが高いコルゲートフィンであっても、成形後に容易に離型可能なコルゲートフィン製造装置を提供する。【解決手段】金属製の板状体３１から複数のリブ１２を有するコルゲートフィンを形成するための製造装置３０において、下型３４と、下型３４に対して接離動可能な上型３２と、下型３４に設けられ、凹部を有するダイ３６と、下型３４と上型３２との型閉じによって、ダイ３６の凹部に進入してリブ１２を形成するパンチ４１と、下型３４と上型３２とが型閉じしてコルゲートフィンを成形した後、凹部を含むダイ３６の一部が、ダイ３６の他の部位よりも上方に移動してコルゲートフィンのリブ１２が成形された部分を下方から持ち上げるように動作する可動ダイ５６と、を具備する。【選択図】図７
2011177751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の板状体から複数のリブを有するコルゲートフィンを形成するための製造装置において、
下型と、
下型に対して接離動可能な上型と、
下型に設けられ、凹部を有するダイと、
下型と上型との型閉じによって、ダイの凹部に進入してリブを形成するパンチと、
下型と上型とが型閉じしてコルゲートフィンを成形した後、前記凹部を含むダイの一部が、ダイの他の部位よりも上方に移動してコルゲートフィンのリブが成形された部分を下方から持ち上げるように動作する可動ダイと、を具備することを特徴とするコルゲートフィン製造装置。
【請求項２】
成形されたコルゲートフィンの板状体の送り方向上流側のリブ未加工部分の下面と、板状体の送り方向下流側の既に加工されたリブの下面に当接する位置に設けられ、下型と上型とが型閉じしてコルゲートフィンを成形した後、成形されたコルゲートフィンの板状体の送り方向上流側のリブ未加工部分と、板状体の送り方向下流側の既に加工されたリブとを下方から持ち上げるように上昇するリフターを具備することを特徴とする請求項１記載のコルゲートフィン製造装置。
【請求項３】
下型と上型とが型閉じしてコルゲートフィンを成形した後、前記可動ダイと前記リフターとが同時に上昇を開始し、前記可動ダイの上昇が先に停止し、前記リフターは前記可動ダイが停止した位置よりも上方まで上昇してから上昇が停止するように設けられていることを特徴とする請求項２記載のコルゲートフィン製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の板状体に形成されるリブが所定間隔おきに複数個立設されて成るコルゲートフィンを成形するコルゲートフィン製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１にコルゲートフィンの一例を示す。なお、ここで図示しているコルゲートフィンは、一例として板状体に対してリブが垂直方向に立設される平板フィンである。
コルゲートフィン１０はアルミニウム等から成る金属製の板状体９に、複数の連続したリブ１２が形成されているものであって、主に自動車のラジエータ、エアコン、ＥＧＲ等の熱交換器に用いられている。
【０００３】
このようなコルゲートフィン１０を製造する製造装置として特許文献１に示すような構成が挙げられる。この製造装置は、プレス装置の１回のプレス動作でパンチとダイを型閉じし、１回のプレスでリブを１つずつ成形する。
特許文献２には、１回の型閉じにおいて、複数のダイに対して複数のパンチが順次下降していく構成が開示されている。この構成によれば、１回の型閉じで効率よくコルゲートフィンの製造ができる。
【０００４】
一方、特許文献３に開示されているように、リブの成形後にリブの未加工部分をリフトアップさせるリフターが従来より知られている。特許文献３では、型閉じ終了後に型開きすると、リフターが上昇してリブが成形された部分を下型のダイから離型させ、その後製品を水平移動させて次のリブを成形させるような構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３７１３２２号公報
【特許文献２】特開２００６−２６３８１５号公報
【特許文献３】特開平９−１５５４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、熱交換効率を高めるため、コルゲートフィンの製品高さ、すなわちリブの高さ（深さ）を高くしたコルゲートフィンの要望が大きくなっている。
しかし、リブの高さ（深さ）が高くなればなるほど、コルゲートフィンの材料がパンチまたはダイに食いつきを起こしてしまいやすいため、たとえリフターを設けたとしても、容易に離型することができないという課題がある。
【０００７】
そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、製品高さが高いコルゲートフィンであっても、成形後に容易に離型可能なコルゲートフィン製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかるコルゲートフィン製造装置によれば、金属製の板状体から複数のリブを有するコルゲートフィンを形成するための製造装置において、下型と、下型に対して接離動可能な上型と、下型に設けられ、凹部を有するダイと、下型と上型との型閉じによって、ダイの凹部に進入してリブを形成するパンチと、下型と上型とが型閉じしてコルゲートフィンを成形した後、前記凹部を含むダイの一部が、ダイの他の部位よりも上方に移動してコルゲートフィンのリブが成形された部分を下方から持ち上げるように動作する可動ダイと、を具備することを特徴としている。
この構成を採用することによって、リブを成形したダイの一部が上昇するので、ダイの凹部に食いつきやすいリブを確実に離型させることができる。
【０００９】
また、成形されたコルゲートフィンの板状体の送り方向上流側のリブ未加工部分の下面と、板状体の送り方向下流側の既に加工されたリブの下面に当接する位置に設けられ、下型と上型とが型閉じしてコルゲートフィンを成形した後、成形されたコルゲートフィンの板状体の送り方向上流側のリブ未加工部分と、板状体の送り方向下流側の既に加工されたリブとを下方から持ち上げるように上昇するリフターを具備することを特徴としてもよい。
この構成によれば、リブ形成後のコルゲートフィンのダイからの離型がさらに確実に行われる。
【００１０】
さらに、下型と上型とが型閉じしてコルゲートフィンを成形した後、前記可動ダイと前記リフターとが同時に上昇を開始し、前記可動ダイの上昇が先に停止し、前記リフターは前記可動ダイが停止した位置よりも上方まで上昇してから上昇が停止するように設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、まず可動ダイとリフターとが同時に上昇開始するので、リブが成形されている箇所と、リブが未成形な箇所とで力が等しくかかるので、コルゲートフィンの変形を防止できる。そして、可動ダイよりもリフターの方が上昇するので、リフターが可動ダイに設けられている凹部からリブを引き上げて離型することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、リブ成形後のコルゲートフィンを確実且つ容易にダイから離型できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るコルゲートフィン製造装置の側面図である。
【図２】図１のコルゲートフィン製造装置において順次パンチを下降させていくところを示す側面図である。
【図３】図１のコルゲートフィン製造装置において全てのパンチを下降させてリブの成形が完了したところを示す側面図である。
【図４】コルゲートフィン製造装置の正面図である。
【図５】図４のコルゲートフィン製造装置において全てのパンチを下降させてリブの成形が完了したところを示す正面図である。
【図６】パンチとダイの側面図である。
【図７】下型の側面図である。
【図８】下型の平面図である。
【図９】可動ダイがダイに対して上昇しているところを示す説明図である。
【図１０】複数のパンチの形状を説明する説明図である。
【図１１】コルゲートフィンの外観構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係るコルゲートフィン製造装置の好適な実施の形態を以下に説明する。
なお、本実施形態におけるコルゲートフィン製造装置は、一例として、複数のパンチが順次下降することによって、上型と下型の１回の型閉じにおいて複数のリブが同時に形成可能な製造装置であるとする。
ただし、本発明としては、複数のリブを１回の型閉じで形成する装置に限定するものではなく、１回の型閉じで１つのリブを形成する装置であってもよい。
【００１４】
図１はコルゲートフィンの製造装置の全体構成を示す側面図であり、図２および図３は図１においてパンチを駆動させていったところを示している。
また、図４、図５は図１〜図３を正面からみたところを示している。
コルゲートフィンの製造装置３０（以下、単に製造装置と称する場合がある）は、銅やアルミニウムといった金属の薄い板状体３１に、プレスによって曲げ加工を施し、複数のリブ１２が形成されたコルゲートフィン１０を成形する装置である。
【００１５】
製造装置３０は、下型３４と、下型３４に対して接離動可能に設けられた上型３２とを備えている。
下型３４は、基台３５上に固定されたダイ３６と、複数のパンチ４０，４１と、複数のパンチ４０，４１の上方に配置された２個の押圧カムブロック４２とを有している。上型３２は、上下動するカムプレート３９と、図示しない駆動手段とを有している。駆動手段は、カムプレート３９を上下方向に駆動させるためのものであり、例えば上下方向に駆動する油圧シリンダ等が用いられる。
【００１６】
以下、図６に基づいて下型および上型の構成について説明していく。
ダイ３６は、基台３５の上面に固定されており、成形するコルゲートフィンのリブの形状に合わせて複数の凹凸を有している。図６では、例として４つの凹部と４つの凸部が形成されている形態を示している。ダイ３６の凹部内に、後述するパンチ４１の下端の凸部４１ａが進入して板状体を曲げ加工し、ダイ３６の凸部がリブ１２の山部分を成形する。
【００１７】
ダイ３６の複数の凹部は、板状体３１の送り方向Ａに沿って形成されている。この複数の凹部のうち、板状体３１の送り方向Ａの最下流側に存在する凹部３６ａが、すでに形成されたリブ１２を進入させて板状体３１の位置決めを行うためのパイロット凹部３６ａである。
そして、複数の凹部のうち、パイロット凹部３６ａ以外の凹部が、加工パンチ４１とともにリブを形成するための加工凹部３６ｂである。この加工凹部３６ｂ内に、後述する各加工パンチ４１の下端の凸部４１ａが、板状体３１の送り方向Ａの下流側から上流側に向かって順次進入して板状体３１を曲げ加工し、複数のリブが順次形成されていく。
【００１８】
また、パイロット凹部３６ａの送り方向Ａの下流側の壁面は、上方に突出してリブ１２内に進入可能な形状を有する凸部３６ｃが構成している。型閉じ時には、凸部３６ｃは、後述するパイロットパンチ４０の下流側端面に位置し、パイロットパンチ４０とともに、すでに形成されたリブを保持する。
ダイ３６の複数の凸部のうち、送り方向Ａの最下流側に位置する凸部３６ｃ以外の凸部３６ｄは、それぞれ後述する加工パンチ４１の間に進入する。
【００１９】
ダイ３６の上方には、複数のパンチが板状体３１の送り方向Ａに沿って配置されている。
複数のパンチのうち、板状体３１の送り方向Ａの最下流側のパンチがパイロットパンチ４０である。パイロットパンチ４０は、パイロット凹部３６ａに進入可能な形状を有する凸部４０ａを、その下端部に有している。パイロットパンチ４０の凸部４０ａは、パイロットパンチ４０に対して板状体３１の送り方向Ａの幅のほぼ中央に配置されている。パイロットパンチ４０の送り方向Ａの下流側の端面４０ｃは、フラットな垂直面として形成されている。そして、この端面４０ｃよりも上流側に凸部４０ａが形成されているため、端面４０ｃと凸部４０ａの下流側の端面との間には側面視したときには凹みが生じている。上型と下型との型閉じ時には、凹みに上述したダイ３６の凸部３６ｃが進入する。
パイロットパンチ４０は、加工パンチ４１よりも先に下降していき、先に形成されているリブ１２をパイロット凹部３６ａとともに挟み込み、板状体３１の位置決めを行う。
【００２０】
パイロットパンチ４０よりも板状体３１の送り方向Ａの上流側には、複数の加工パンチ４１が配置されており、送り方向Ａの下流側から上流側に向かって順次下降して板状体３１に曲げ加工を施すように設けられている。
各加工パンチ４１は、加工凹部３６ｂに進入可能な形状を有する凸部４１ａを、その下端部に有している。
パイロットパンチ４０とパイロット凹部３６ａによって位置決めされた板状体３１を、加工パンチ４１の凸部４１ａと加工凹部３６ｂとで順次挟み込むことによって複数のリブ１２が順次形成される。
【００２１】
次に、図７〜図９に基づいて、下型の構成についてさらに説明する。
図７は、下型全体を板状体の送り方向正面からみたところを示しており、図面左側はリフターおよび可動ダイが動作していないところ、図面右側はリフターおよび可動ダイが動作したところを示している。
また、図８は、下型を上方からみた概略の平面図を示し、図９は、可動ダイがダイよりも上昇したところを示している。
【００２２】
基台３５の上面には、ダイ３６と可動ダイ５６とが配置されている。本実施形態ではダイ３６の製品の幅方向Ｃの左右両側にそれぞれ可動ダイ５６が配置されている。
可動ダイ５６は、凹部と凸部が形成されている本体部６０と、本体部６０から板状体３１の幅方向に延びる取り付け部６１とを有している。可動ダイ５６の本体部６０には、ダイ３６に形成されている複数の凹部３６ａ，３６ｂと複数の凸部３６ｄ，３６ｄが幅方向Ｃに対して連続して形成されている。
【００２３】
上記のように、本実施形態のコルゲートフィン製造装置３０には少なくとも２つの可動ダイ５６が設けられているが、コルゲートフィン製造装置３０としては、可動ダイ５６の数は２つに限定されるものではなく、１つであってもよい。
例えば、ダイ３６の幅方向Ｃの中央部が可動ダイであって、幅方向Ｃの左右両側が上下方向に移動しない通常のダイであってもよい。
【００２４】
可動ダイ５６の取り付け部６１には、基台３５に対して上方に付勢されている付勢手段５８が設けられている。本実施形態における付勢手段５８は、可動ダイ５６において下方に向けて開口した収納部５９内に収納されたバネである。バネ５８は、収納部５９を上下方向に貫通して下端部が基台３５に固定されている固定ピン６２の周囲に配置されている。バネ５８は、基台３５の上面と収納部５９の内側上面との間で圧縮されて収納される。
また、可動ダイ５６の取り付け部６１の上面には可動ダイ５６の動作規制用のキラーピン６４の下端面が当接している。
【００２５】
図７の左側に示したように、可動ダイ５６が上昇していないとき（可動ダイ５６の凹部、凸部が、ダイ３６の凹部、凸部と連続して位置しており、各パンチとともにリブを形成可能な状態のとき）には、キラーピン６４が下降していて、可動ダイ５６の取り付け部６１の上面を押圧してバネ５８の付勢力に抗して可動ダイ５６を押し下げている。このとき、可動ダイ５６の底面は、基台３５の上面に当接した状態となっている。
図７の右側に示したように、可動ダイ５６を上昇させるとき（リブの形成完了後に、リブが形成されたコルゲートフィンを離型させるとき）には、キラーピン６４は上昇する。すると、基台３５の上面に対して付勢力を有しているバネ５８が延びるために、バネ５８は収納部５９の内側上面を押圧し、可動ダイ５６は上昇する。
【００２６】
なお、固定ピン６２の上端部には、固定ピン６２の軸部が貫通している貫通孔６３よりも大径に形成されたフランジ部６２ａが形成されている。可動ダイ５６が上昇すると、可動ダイ５６の上面がフランジ部６２ａに当接するため、これ以上可動ダイ５６が上昇することができなくなる。
すなわち、固定ピン６２のフランジ部６２ａの位置によって、可動ダイ５６の上昇距離を調整することができる。
【００２７】
本実施形態では、リフター７０は、ダイ３６及び可動ダイ５６よりも板状体の送り方向Ａの上流側及び下流側に配置されている。
リフター７０は、送り方向Ａの上流側のリブの未加工部分と、送り方向Ａの下流側の既に加工されたリブとを下方から持ち上げて離型するように設けられている平板状の部材であり、本実施形態では可動ダイ５６の動作とリンクして動作するように制御される。
【００２８】
本実施形態ではリフター７０は、可動ダイ５６の取り付け部６１上に配置されており、可動ダイ５６に対して上方に付勢されている付勢手段７２が設けられている。本実施形態における付勢手段７２は、リフター７０において下方に向けて開口した収納部７３内に収納されたバネである。収納部７３は、可動ダイ５６の取り付け部６１も貫通して形成されている。したがって、バネ７２は、可動ダイ５６の取り付け部６１を貫通して、基台３５の上面とリフター７０の収納部７３の内側上面との間で圧縮されて収納される。このバネ７２は、収納部７３を上下方向に貫通して下端部が基台３５に固定されている固定ピン６６の周囲に配置されている。
また、リフター７０の上面にはリフター７０の動作規制用のキラーピン６８の下端面が当接している。
【００２９】
図７の左側に示したように、リフター７０が上昇していないときには、キラーピン６８が下降していて、リフター７０の上面を押圧してバネ７２の付勢力に抗してリフター７０を押し下げている。このとき、リフター７０の底面は、可動ダイ５６の取り付け部６１の上面に当接した状態となっている。
図７の右側に示したように、リフター７０を上昇させるとき（リブの形成完了後に、リブが形成されたコルゲートフィンを離型させるとき）には、キラーピン６８は上昇する。すると、基台３５の上面に対して付勢力を有しているバネ７２が延びるために、バネ７２は収納部７３の内側上面を押圧し、リフター７０は上昇する。
【００３０】
なお、固定ピン６６の上端部には、固定ピン６６の軸部が貫通している貫通孔７５よりも大径に形成されたフランジ部６６ａが形成されている。リフター７０が上昇すると、リフター７０の上面がフランジ部６６ａに当接するため、これ以上リフター７０が上昇することができなくなる。
すなわち、固定ピン６６のフランジ部６６ａの位置によって、リフター７０の上昇距離を調整することができる。
【００３１】
また、本実施形態では、リブの形成完了後、リブをダイから離型するときには、可動ダイ５６とリフター７０とを同時に上昇動作の開始を行う。具体的には、可動ダイ５６を上方から押圧しているキラーピン６４と、リフター７０を上方から押圧しているキラーピン６８を同時に上昇させることにより、可動ダイ５６とリフター７０は同時に上昇を開始する。
また、可動ダイ５６が上昇停止した位置よりも、リフター７０はさらに上方で上昇が停止する。すなわち、リフター７０の方が可動ダイ５６よりも、形成されたコルゲートフィンを上方に持ち上げる。
このように構成することにより、可動ダイ５６は、ダイ３６の凹部からリブを確実に離型でき、かつリフター７０によって可動ダイ５６の凹部からリブを離型することができる。
【００３２】
次に、複数のパンチを１回の型閉じ動作で順次下降させるための構成について、図４、図５及び図１０に基づいて詳細に説明する。
図１０に示すように、各パンチ４０、４１は、板状体３１の送り方向Ａに直交する方向（以下、パンチの幅方向と称する）Ｃに沿って幅広に形成されている。
各パンチ４０、４１幅方向Ｃの両端部は、下型３４の基台３５に取り付けるための取付部４５として形成されており、基台３５に設けられているパンチ支持部３８との間で上方に向けて付勢する付勢手段４４を介して取り付けられている。本実施形態の付勢手段４４としては、上下方向に圧縮可能なばねが複数本用いられている。
【００３３】
各パンチ４０、４１の上面には、パンチ４０、４１を駆動させるための押圧カムブロック４２の下面に形成されている押圧突起４９が当接する被押圧突起４６が形成されている。この被押圧突起４６は、側壁４７がテーパ状に形成されており、押圧突起４９が乗り上げやすくなっている。また、本実施形態の例では、被押圧突起４６は、１つのパンチ４０、４１で幅方向Ｃに沿って４箇所に形成されている。
【００３４】
各パンチ４０、４１は、板状体３１に曲げ加工を施す順番に被押圧突起４６の上面の幅が幅広になるように形成されている（図１０参照：ただし図１０は、パンチの数およびパンチの下端部については省略している）。
本実施形態では、板状体３１の送り方向Ａの先頭側（下流側）から図２の矢印Ｂ方向に向けて順次リブを形成している。このため、板状体３１の送り方向Ａの先頭側に位置するパイロットパンチ４０の被押圧突起４６の上面が最も幅広であり、送り方向Ａの後端側（上流側）に向かうにしたがって、パンチ４０、４１の被押圧突起４６の上面が幅狭になるように形成されている。
【００３５】
これを図４、図５に基づいて説明すると、複数のパンチ４０、４１（ここでは８個のパンチ）のうち、最初にダイ３６方向へ下降するパイロットパンチ４０については、被押圧突起４６のテーパ状の側壁４７が、押圧カムブロック４２の押圧突起４９にもっとも近い位置（位置ａ１）に形成されており、次にダイ３６方向へ下降するパンチの被押圧突起４６のテーパ状の側壁４７が、押圧カムブロック４２の押圧突起４９に次に近い位置（位置ａ２）に形成されている。
【００３６】
そして、ダイ３６方向へ下降する順番に、パンチ４０、４１のテーパ状の側壁４７の位置が徐々に押圧カムブロック４２の押圧突起４９から遠ざかり、最後にダイ３６方向へ下降するパンチ４１の被押圧突起４６のテーパ状の側壁４７が押圧カムブロック４２の押圧突起４９から最も離れた位置（位置ａ８）に形成されている。
【００３７】
押圧カムブロック４２は、各パンチ４０、４１の上方において各パンチ４０、４１の上面に常時当接する位置に配置されている。すなわち、上型３２と下型３４との型開き時においては押圧カムブロック４２の押圧突起４９は、被押圧突起４６以外の部位に当接しており、型閉じ中には各パンチ４０、４１の被押圧突起４６の少なくともいずれかに当接している。
押圧カムブロック４２は、パンチ４０、４１の幅方向Ｃの中心を境にして２個設けられており、それぞれパンチ４０、４１の幅方向Ｃに沿って移動可能である。かかる押圧カムブロック４２の移動は、後述する上型３２のカムプレート３９によって動作が規制される。
【００３８】
本実施形態においては、２個の押圧カムブロック４２，４２は、上型３２と下型３４との型開き時には各パンチ４０、４１の幅方向Ｃのほぼ中心に位置しており（図４の状態）、上型３２と下型３４との型閉じ時には、それぞれが離間する方向、すなわちそれぞれパンチ４０、４１の幅方向Ｃに向けて移動する（図５の状態）。
【００３９】
各押圧カムブロック４２，４２の下面には下方に向けて突出する押圧突起４９がそれぞれ２箇所に形成されている。押圧突起４９は下方に向けて徐々に幅狭となるような逆テーパ状に形成されており、上型３２と下型３４の型開き時には、各パンチ４０、４１の上面の被押圧突起４６に当接しない位置にある（図４の状態）。そして、上型３２と下型３４との型閉じ時には、各押圧カムブロック４２，４２は、パンチ４０、４１の幅方向Ｃに移動し、各押圧突起４９は、各パンチ４０、４１のうち最も幅広の被押圧突起４６のテーパ状の側壁４７に乗り上げていき、各パンチ４０、４１を幅広の被押圧突起４６を有するものから付勢手段４４の付勢力に抗して順に下方に押し下げていく（図５の状態）。
【００４０】
上型３２に設けられたカムプレート３９は、各押圧カムブロック４２に設けられたベアリング５０を収納するカム溝５２が形成されている。
カム溝５２は、カムプレート３９の下降に伴って押圧カムブロック４２をパンチ４０、４１の幅方向Ｃに移動させるような形状に形成されている。つまり、カム溝５２は、ベアリング５０が徐々にパンチ４０、４１の幅方向Ｃに移動するように斜めに形成されている。
具体的に、図４に示す押圧カムブロック４２のうち、右側に位置する押圧カムブロック４２を矢印Ｄ方向に移動させるために対応するカム溝５２は右斜め上方に向かうように形成されており、左側に位置する押圧カムブロック４２を矢印Ｅ方向に移動させるために対応するカム溝５２は左斜め上方に向かうように形成されている。
【００４１】
なお、本発明としては、各押圧カムブロックの押圧突起として回転体を設けた構成であってもよい。回転体としては、板状体３１の送り方向Ａに沿って長尺な円柱状のローラや、球状のころを採用することができる。
さらに、本発明としては、型閉じ時に互いに離間する方向に移動する２個の押圧カムブロックでなくてもよく、型開き時においては２個の押圧カムブロックがパンチの幅方向の両端に位置しており、型閉じ時に互いに接近する方向に移動することにより、各パンチを順次下降させていくような構造であってもよい。
【００４２】
以下、製造装置３０の全体動作に基づくコルゲートフィンの製造方法を説明する。
上型３２と下型３４とが型開きの状態において、図示しない搬送装置が、板状体３１をダイ３６とパンチ４０、４１との間に搬送する。
そして、型閉じ動作が開始され、上型３２が下型３４に向けて下降していくと、カムプレート３９も下降する。カムプレート３９のカム溝５２に沿って押圧カムブロック４２のベアリング５０が移動させられ、押圧カムブロック４２が水平方向に移動する。
【００４３】
２個の押圧カムブロック４２は、カムプレート３９によって水平方向に互いに離間する方向にそれぞれ移動させられる（図４の矢印Ｄおよび矢印Ｅ）。
すると、それぞれの押圧カムブロック４２の下面に設けられた押圧突起４９が、複数のパンチ４０、４１のうち、最初に下降すべきパイロットパンチ４０の被押圧突起４６の上面に乗り上げるようにしてパイロットパンチ４０を下方に向けて押し下げる。
【００４４】
各押圧カムブロック４２がさらに水平方向に移動することで、各パンチ４０、４１の被押圧突起４６の上面の幅が広い順番（被押圧突起４６の立ち上がりであるテーパ状の側壁４７の位置がパンチ４０、４１の幅方向Ｃの中心に近い位置にある順番）に順次パンチ４０、４１を下方に押し下げていく。
加工するパンチ４１は、板状体３１をダイ３６との間で曲げ加工を施す。複数のパンチ４１は、板状体３１の送り方向Ａの先頭から順次下降するので、板状体３１に順次リブを形成していく。
【００４５】
上型３２が下死点に位置したとき、押圧カムブロック４２の押圧突起４９は、複数のパンチ４０、４１のうち最も最後に下降するパンチ４１の被押圧突起４６上面に位置する。この位置において、全てのパンチ４０，４１が下降してダイ３６との間で全てのリブの形成が終了する。
その後、駆動手段が駆動して上型３２は上昇を開始する。
上型３２の上昇によってカムプレート３９も上昇し、それに伴い、各押圧カムブロック４２のベアリング５０がカム溝５２に沿って徐々に各パンチ４０、４１の幅方向Ｃの中心方向に移動させられる。
【００４６】
これにより、２個の押圧カムブロック４２の各押圧突起４９は、押し下げていた各パンチ４０、４１の被押圧突起４６の上面から順次離れていく。つまり、被押圧突起４６の幅方向の幅が狭い順番に、押圧カムブロック４２の押圧が解除され、押圧カムブロック４２の押圧が解除されたパンチ４０、４１から順に付勢手段４４の付勢力によって上方へ移動する。複数のパンチ４０、４１が、下降していった順番とは逆に順次上昇していき、押圧カムブロック４２の押圧突起４９が全てのパンチ４０、４１の被押圧突起４６からはなれたときに、上型３２は上死点に達し、上型３２と下型３４との１回の型閉じ動作が終了する。
【００４７】
上型３２と下型３４とが型開きすると、油圧シリンダー等の駆動手段によって下方に向けて押圧されていたキラーピン６４，６８が上昇するように、油圧シリンダー等の駆動手段を動作させる。
すると、可動ダイ５６とリフター７０が同時に上昇を開始する。可動ダイ５６はダイ３６と連続してリブ形成用の凹部が設けられているので、リブ高さが高い製品であってもダイ３６からの離型が確実に行われる。そして、リフター７０が可動ダイ５６よりも高い位置で上昇を停止するので、リフター７０によって可動ダイ５６からリブの離型を行うことができる。
【００４８】
そして、ダイ３６からの離型が終了したコルゲートフィンは、図示しない搬送手段によって、製造装置３０から装置外部へ搬出され、コルゲートフィンの製造が完了する。
【００４９】
以上本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【符号の説明】
【００５０】
３０  コルゲートフィン製造装置
３１  板状体
３２  上型
３４  下型
３５  基台
３６  ダイ
３８  パンチ支持部
３９  カムプレート
４０  パイロットパンチ
４１  加工パンチ
４２  押圧カムブロック
４４  付勢手段
４５  取付部
４６  被押圧突起
４７  側壁
５０  ベアリング
５２  カム溝
５６  可動ダイ
５８，７２  付勢手段（バネ）
５９，７３  収納部
６０  本体部
６１  取り付け部
６２，６６  固定ピン
６２ａ，６６ａ  フランジ部
６３，７５  貫通孔
６４，６８  キラーピン
７０  リフター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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