(57)【要約】【課題】吸気手段から送風路に新しい空気を吸込む排気方式を行い、消費電力の低減および冷却水使用量の削除を図りつつ、化繊，混紡衣類だけでなく、綿製品も乾かすことが可能な乾燥機又は洗濯乾燥機を提供する。【解決手段】回転ドラム２９に温風を送風するための送風路、加熱手段６２および送風手段６１、除湿部５を含む乾燥装置、外槽２０から出る水を排出する排水ホース９とを備え、乾燥時は空気を送風手段６１，加熱手段６２，外槽２０，除湿部５，送風手段６１の順で循環する乾燥機において、外槽２０上面から筐体２との空間の空気を送風路に吸込む吸気手段１３を送風手段６１の上流側の送風路に設け、乾燥運転中に、加熱手段６２を通電したまま外槽２０上面から筐体２との空間の空気を送風路に吸込み、回転ドラム２９から出た空気の全部又は一部を排水ホース９から排水口３９に排出する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥時に内部が乾燥室となる外槽と、前記外槽内に回転自在に配置され、衣類を収容する回転ドラム又は内槽と、この回転ドラム又は内槽を駆動するモータと、前記回転ドラム又は内槽を支持する筐体と、前記回転ドラム又は内槽に温風を送風するための送風路、加熱手段及び送風手段、除湿部を含む乾燥装置、前記外槽から出る水を排出する排水ホースとを備え、乾燥時は空気を前記送風手段，前記加熱手段，前記外槽，前記除湿部，前記送風手段の順で循環する乾燥機において、
前記外槽上面から前記筐体との空間の空気を前記送風路に吸込む吸気手段を前記送風手段の上流側の前記送風路に設けるとともに、
乾燥運転中に、前記加熱手段を運転したまま前記外槽上面から前記筐体との空間の空気を前記送風路に吸込み、前記回転ドラム又は内槽から出た空気の全部又は一部を前記筐体外に排気する排気方式と、
前記送風手段，前記加熱手段，前記外槽，前記除湿部，前記送風手段の順で循環する除湿方式を有し、これら排気方式と循環方式を前記乾燥運転中に切り替えることを特徴とする乾燥機。
【請求項２】
請求項１において、
湿度センサーにより本体周りの湿度を検知し、所定の湿度より湿度が高い場合は前記除湿方式を行い、所定の湿度より湿度が低い場合は排気方式を行うことを特徴とする乾燥機。
【請求項３】
請求項１において、
温度センサーにより本体周りの温度を検知し、所定の温度より温度が低い場合は除湿方式の乾燥運転を行い、所定の温度より温度が高い場合は排気方式の乾燥運転を行うことを特徴とする乾燥機。
【請求項４】
請求項１において、
湿度センサーおよび温度センサーにより本体周りの湿度と温度を検知し、除湿方式と排気方式のいずれかの乾燥運転を行うことを特徴とする乾燥機。
【請求項５】
請求項２，３又は４において、
除湿方式の乾燥運転を行うときは乾燥運転開始から規定時間以降に前記除湿部への冷却水の供給を行い、排気方式の乾燥運転を行う場合は冷却水の供給を行わないことを特徴とする乾燥機。
【請求項６】
乾燥時に内部が乾燥室となる外槽と、前記外槽内に回転自在に配置され、衣類を収容する回転ドラム又は内槽と、この回転ドラム又は内槽を駆動するモータと、前記回転ドラム又は内槽を支持する筐体と、前記回転ドラム又は内槽に温風を送風するための送風路、加熱手段及び送風手段、除湿部を含む乾燥装置、前記外槽から出る水を排出する排水ホースとを備え、乾燥時は空気を前記送風手段，前記加熱手段，前記外槽，前記除湿部，前記送風手段の順で循環する洗濯乾燥機において、
前記外槽上面から前記筐体との空間の空気を前記送風路に吸込む吸気手段を前記送風手段の上流側の前記送風路に設けるとともに、
乾燥運転中に、前記加熱手段を運転したまま前記外槽上面から前記筐体との空間の空気を前記送風路に吸込み、前記回転ドラム又は内槽から出た空気の全部又は一部を前記筐体外に排気する排気方式と、
前記送風手段，前記加熱手段，前記外槽，前記除湿部，前記送風手段の順で循環する除湿方式を有し、これら排気方式と循環方式を前記乾燥運転中に切り替えることを特徴とする洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類を乾燥する手段を備えた乾燥機又は洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾燥機又は洗濯から乾燥までを連続して行える洗濯乾燥機による衣類の乾燥は、送風ファンと熱源により高温・低湿度の空気を作り、これを洗濯槽内に吹込み、衣類の温度を高くし、衣類から水分を蒸発させ、蒸発した水分を機外へ排出することにより行う。
【０００３】
蒸発した水分の除去方法としては、そのまま洗濯乾燥機外へ出す排気方式（常に新しい空気を供給）と蒸発した水分を冷やし結露させて水分を除去する除湿方式（同じ空気を循環させる）がある。また除湿方式には蒸発した水分を結露させるために空冷方式と水冷方式がある。
【０００４】
排気方式および除湿方式はいずれか一方のみを行う場合もあるが、乾燥工程の前半に空冷又は水冷除湿方式を行い、後半に周囲の乾燥した外気を給気し、洗濯物に吹き付けた後の温風空気をそのまま排気するという、除湿方式から排気方式への切り替えを行うことにより、乾燥時間の短縮と使用水量や消費電力を低減することが可能になる。
【０００５】
ただし、洗濯物に吹き付けた後の温風空気をそのまま排気した場合、時間短縮と使用水量や消費電力の低減を図ることはできるが、乾燥機又は洗濯乾燥機周囲の室内に高湿な空気を排出することで室内の環境を悪化させてしまう。
【０００６】
そこで排気方式へ切り替える際には、加熱手段の運転を停止し、室内の温度および湿度を上げずに省エネ化を図ることが可能になる。これに関する従来技術として特許文献１および特許文献２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１１０１３５号公報
【特許文献２】実開平３−１２８０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１および２では、前記加熱手段を停止して前記吸気手段から送風路に新しい空気を吸込み、高湿な空気を室内に排気せずに消費電力を低減する乾燥運転が可能な乾燥機又は洗濯乾燥機を提案しているが、加熱手段を停止するため綿製品の乾きが悪くなる傾向にある。
【０００９】
そこで、本発明は、前記吸気手段から送風路に新しい空気を吸込む排気方式を行い、消費電力および冷却水使用量の低減を図りつつ、化繊，混紡衣類だけでなく、綿製品も乾かすことが可能な乾燥機又は洗濯乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、乾燥時に内部が乾燥室となる外槽と、前記外槽内に回転自在に配置され、衣類を収容する回転ドラム又は内槽と、この回転ドラム又は内槽を駆動するモータと、前記回転ドラム又は内槽を支持する筐体と、前記回転ドラム又は内槽に温風を送風するための送風路、加熱手段及び送風手段、除湿部を含む乾燥装置、前記外槽から出る水を排出する排水ホースとを備え、乾燥時は空気を前記送風手段，前記加熱手段，前記外槽，前記除湿部，前記送風手段の順で循環する乾燥機において、
前記外槽上面から前記筐体との空間の空気を前記送風路に吸込む吸気手段を前記送風手段の上流側の前記送風路に設けるとともに、
乾燥運転中に、前記加熱手段を運転したまま前記外槽上面から前記筐体との空間の空気を前記送風路に吸込み、前記回転ドラム又は内槽から出た空気の全部又は一部を前記筐体外に排気する排気方式と、
前記送風手段，前記加熱手段，前記外槽，前記除湿部，前記送風手段の順で循環する除湿方式を有し、これら排気方式と循環方式を前記乾燥運転中に切り替えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、排気運転時に前記加熱手段を運転したままとすることにより、化繊や混紡だけでなく、綿製品の乾きもよくすることができる。このとき、冷却水を使用しないことから節水効果もある。また、排気方式と除湿方式、あるいは両方式を切り替えて行うことが可能となり、外気の湿度が高いあるいは温度が低い場合は、前記筐体との空間の空気を前記吸気手段から送風路に吸込むことを行わずに空気を循環し除湿することにより乾燥効率の低下を防ぐ一方、外気の湿度が低いあるいは温度が高い場合は、吸込む吸気の湿度や温度次第で更なる乾燥時間の短縮および消費電力の低減をも図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施例に係るもので、洗濯乾燥機の斜視図を示す。
【図２】本発明の第１の実施例に係るもので、除湿方式で乾燥運転中の洗濯乾燥機の断面図を示す。
【図３】本発明の第１の実施例に係るもので、排気方式で乾燥運転中の洗濯乾燥機の断面図を示す。
【図４】本発明の第１の実施例に係るもので、乾燥工程のヒータ，冷却水弁，吸気弁の運転状態を示す。
【図５】本発明の第１の実施例に係るもので、洗濯乾燥機の制御装置のブロック図を示す。
【図６】本発明の第１の実施例に係るもので、洗濯乾燥機の制御処理プログラムのフローチャートを示す。
【図７】本発明の第２の実施例に係るもので、湿度センサーを搭載し、排気方式を行うことを判断した場合の洗濯乾燥機の断面図を示す。
【図８】本発明の第２の実施例に係るもので、洗濯乾燥機の制御処理プログラムのフローチャートを示す。
【図９】本発明の第３の実施例に係るもので、温度センサーを搭載し、排気方式を行うことを判断した場合の洗濯乾燥機の断面図を示す。
【図１０】本発明の第３の実施例に係るもので、洗濯乾燥機の制御処理プログラムのフローチャートを示す。
【図１１】本発明の第４の実施例に係るもので、吸気弁付近に湿度センサーおよび温度センサーを搭載し、排気方式を行うことを判断した場合の洗濯乾燥機の断面図を示す。
【図１２】本発明の第４の実施例に係るもので、湿度センサーおよび温度センサーを制御装置内に搭載し、排気方式を行うことを判断した場合の洗濯乾燥機の断面図を示す。
【図１３】本発明の第４の実施例に係るもので、湿度センサーおよび温度センサーを搭載し、排気方式を行うことを判断した場合の洗濯乾燥機の断面図を示す。
【図１４】本発明の第４の実施例に係るもので、洗濯乾燥機の制御処理プログラムのフローチャートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面により説明する。なお、本説明では洗濯機能を備えた洗濯乾燥機の場合について説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、洗濯機能を乾燥機についても適応できることは言うまでも無いものである。
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施例に係るもので、洗濯乾燥機の本体５００の斜視図を示す。本体５００のベース１の上部には鋼板と樹脂成形品で組合わされて構成された外枠２が載せられている。外枠２の正面には洗濯物３０を出し入れするドア３と前面カバー２２及び背面には背面カバー２３が設けられている。
【００１５】
図２は、本発明の第１の実施例に係るもので、除湿方式で運転している場合の洗濯乾燥機の断面図を示す。図３は、本発明の第１の実施例に係るもので、排気方式で運転している場合の洗濯乾燥機の断面図を示す。図４は、本発明の第１の実施例に係るもので、乾燥工程のヒータ，冷却水弁，吸気弁の運転状態を示し、（ａ）は除湿方式、（ｂ）は排気方式の運転状況を示す。
【００１６】
本体５００の外枠２の内側には外槽２０が備えられる。外槽２０は下部の複数個のサスペンション２１により支持されている。外槽２０の内側にある回転ドラム２９にはドア３を開けて投入された洗濯物３０があり、回転ドラム２９の開口部の外周には脱水時の洗濯物３０のアンバランスによる振動を低減するための流体バランサー３１が設けられている。また、回転ドラム２９の内側には洗濯物３０を掻き揚げる複数個のリフター３３が設けられている。
【００１７】
回転ドラム２９は回転ドラム用金属製フランジ３４に連結された主軸３５を介してドラム駆動用モータ３６に直結されている。外槽２０の開口部には弾性体からなるゴム系のパッキン３８が取付けられている。このパッキン３８は外槽２０内とドア３との水密性を維持する役割をしている。これにより、洗い，すすぎ及び脱水時の水漏れの防止が図られている。回転ドラム２９は側壁に遠心脱水および通風用の多数の小孔（図示せず）を有する。外槽２０の底壁に開口した排水口３７は、排水弁８を介して排水ホース９に接続する。
【００１８】
回転ドラム２９内の洗濯物３０を乾燥させる除湿ダクト５と送風手段たるファン６１と加熱手段たるヒータ６２を含む乾燥装置６は、外槽２０から離して外枠２に固定（図示せず）されている。除湿ダクト５と通風口３２は柔軟構造のベローズ４で略水平に接続し、ヒータ６２の出口と吹出しノズル１１は外槽２０の最上面から中心までの間に且つ外槽２０の中心より前面の位置に柔軟構造のベローズ７で外槽２０に対し略垂直に接続して外槽２０の振動を吸収している。排水口３７，ファン６１の吸気口及び吐出口には温度センサー（図示せず）が設けてある。
【００１９】
このように構成したドラム式洗濯乾燥機は、洗濯工程においては、回転ドラム２９内に洗濯物を投入し、排水弁８を閉じた状態で給水して外槽２０に洗濯水を溜め、回転ドラム２９を回転させて洗濯物３０を洗濯する。また、脱水工程においては、排水弁８を開いて外槽２０内の洗濯水を排水し、回転ドラム２９を回転させて遠心脱水する。
【００２０】
続く乾燥工程では、排水弁８を開いた状態で回転ドラム２９を回転させると共に、ファン６１を運転して外槽２０内の空気を通風口３２から吸出して水冷除湿ダクト５内を通過し、ヒータ６２で加熱して吹出しノズル１１から回転ドラム２９内の洗濯物３０に向けて吹込む高温・低湿度の槽内空気１２を生成する。
【００２１】
回転ドラム２９内で洗濯物３０から水分を奪って湿潤した槽内空気１２の除湿方法は図４の（ａ）（ｂ）に示すように二通りのうちのいずれかとなる。
【００２２】
除湿方式の場合は図４の（ａ）に示すように吸気弁１３は閉じたまま、乾燥工程中盤より冷却水弁（図示せず）を開き、図２の冷却水供給管５１から水冷除湿ダクト５内の壁面に流れ出た冷却水５２を流下させ、槽内空気１２と触れさせることで除湿する。水冷除湿ダクト５内の壁面に流れ出た冷却水５２は排水口３７を通って排水ホース９により排出される。
【００２３】
排気方式の場合は図４の（ｂ）に示すように、ヒータはＯＮのまま、乾燥工程前半（高速脱水終了後）より図３に示すように吸気弁１３を開ける。この場合、冷却水弁（図示せず）は閉じたままとする。ベース１下部の隙間から吸込まれた外部空気１６は、吸気弁１３を開けることにより、筐体内部空気１４となり、ファン６１へ吸込まれる。その後ヒータ６２で加熱され、吹出しノズル１１から回転ドラム２９内の洗濯物３０に吹き付けられ洗濯物３０から水分を奪い、湿潤して排水口３７より排水ホース９を通り、排水トラップ１０の水封じを破って排水口３９に排出される。
【００２４】
乾燥終了後に、排水ホース９側の圧力を所定以上に保ちながら排水ホースを経由して排水口３９に水を供給することにより、排水口３９からの臭気を抑えながら排水トラップ１０の水封じを回復する。
【００２５】
尚、本発明の第１の実施例において、排気方式の場合に吸気弁１３を開けるタイミングは図４の（ｂ）に示すように高速脱水終了後の余熱乾燥工程からとしているが、図４の（ｃ）に示すように中盤の効率乾燥工程以降や、あるいは図４の（ｄ）に示すように後半の減率乾燥工程以降というようにさまざまなタイミングで開けることが可能である。
【００２６】
図５は、洗濯乾燥機の制御装置１３８のブロック図である。１５０はマイクロコンピュータで、各スイッチ１１２，１１３，１１３ａに接続される操作ボタン入力回路１５１や水位センサー１３４，温度センサー１５２，湿度センサー１５５などと接続され、使用者のボタン操作や洗濯工程，乾燥工程での各種情報信号を受ける。マイクロコンピュータ１５０からの出力は、駆動回路１５４に接続され、給水電磁弁１１６，排水弁８，モータ３６，ファン６１，ヒータ６２，吸気弁１３，冷却水弁１９などに接続され、これらの開閉や回転，通電を制御する。また、使用者に洗濯機の動作状態を知らせるための７セグメント発光ダイオード表示器１１４や発光ダイオード１５６，ブザー１５７に接続される。
【００２７】
前記マイクロコンピュータ１５０は、電源スイッチ１３９が押されて電源が投入されると起動し、図６に示すような洗濯および乾燥の基本的な制御処理プログラムを実行する。
【００２８】
ステップＳ１０１
洗濯乾燥機の状態確認及び初期設定を行う。
【００２９】
ステップＳ１０２
操作パネル１０６の表示器１１４を点灯し、操作ボタンスイッチ１１３からの指示入力にしたがって洗濯／乾燥コースを設定する。指示入力がない状態では、標準の洗濯／乾燥コース又は前回実施の洗濯／乾燥コースを自動的に設定する。
【００３０】
ステップＳ１０３
操作パネル１０６のスタートスイッチ１１２からの指示入力を監視して処理を分岐する。
【００３１】
ステップＳ１０４
洗濯を実行する。洗濯は洗い，中間脱水，すすぎ，最終脱水を順次実行するが、通常のドラム式洗濯乾燥機と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００３２】
ステップＳ１０５
洗濯乾燥コースが設定されているかどうかを確認して処理を分岐する。洗濯コースのみが設定されている場合は、運転を終了する。
【００３３】
ステップＳ１０６
洗濯乾燥コースが設定されている場合は、高速脱水を実行する。
【００３４】
ステップＳ１０７
高速脱水終了後、乾燥運転を実行する。ファン６１は高速回転、ヒータ６２は通電し、回転ドラム２９の正逆回転を繰り返し、回転ドラム２９内の衣類の位置を入れ替えながら高温の温風を衣類に吹き付ける。衣類全体の温度が上昇し衣類から水分が蒸発する。
【００３５】
ステップＳ１０８
ステップＳ１０７と同時に吸気弁１３を開ける。
【００３６】
ステップＳ１０９
吸気弁を開けてからの経過時間が規定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。
【００３７】
ステップＳ１１０
外槽２０の下部にある排水口３７の初期温度を測定する。
【００３８】
ステップＳ１１１
乾燥開始からの経過時間が規定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。
【００３９】
ステップＳ１１２
排水口３７の終了温度と初期温度の差が規定の温度になったかどうかを確認して処理を分岐する。
【００４０】
ステップＳ１１３
乾燥開始から規定の時間が経過した場合、もしくは終了温度と初期温度の差が規定の温度より大きくなった場合、洗濯物の乾燥が終了したと判断し、ヒータ６２の通電をＯＦＦし、排水口３９側の圧力より排水ホース９側の圧力を高く保ちながら水封じを破らない圧力レベルまでファン６１の回転数を下げて冷却水弁１９を開いて冷却水５２を流し、排水トラップ１０の水封じを回復させる。
【００４１】
ステップＳ１１４
冷却水弁１９を開いてからの経過時間が規定の時間になったかどうかを確認して処理を分岐する。
【００４２】
ステップＳ１１５
水位センサー１３４の圧力が規定の圧力になったかどうかを確認して処理を分岐する。
【００４３】
ステップＳ１１６
冷却水弁１９を開いてから規定の時間が経過した場合、もしくは水位センサー１３４の圧力が規定の圧力より大きくなった場合、排水トラップ１０の水封じが回復したと判断し、ファン６１を停止、モータ３６を停止、吸気弁１３を閉じ、冷却水弁１９を閉じて乾燥工程が終了する。
【００４４】
このように構成した洗濯乾燥機は、吸気弁１３から吸込んだ乾いた外部空気１６を用いた乾燥により消費電力量が削減でき、また冷却水を一切使用せずに乾燥が可能となるため節水効果も得られる。
【００４５】
ここで、衣類２kgを温度２０±２℃，湿度６５±５％の条件において排気方式で乾燥した場合、除湿方式と比較して、冷却水は一切使用せずに、乾燥工程の消費電力量全体の約１０％を削減できる。
【００４６】
４kgの場合は排気方式・除湿方式ともに消費電力量は同レベルであるが、冷却水量の使用は排気方式の場合一切使用しないことから節水効果が得られる。
【００４７】
本発明に係る他の実施例について、図面を用いて説明する。
【００４８】
図７は本発明の第２の実施例に係るもので、乾燥工程の洗濯乾燥機の断面図を示す。第１の実施の形態と共通する構成については重複する説明を省略する。
【００４９】
第１の実施の形態と異なる点は、ファン６１の上流側に設けられる吸気弁１３の吸込み口の付近に湿度センサー１５５を設けたことである。これにより、吸込む外気の湿度を検知し、所定の湿度より湿度が高い場合は吸気弁１３は閉じたままで除湿方式の乾燥を行い、湿度が低い場合は吸気弁１３を開ける排気方式の乾燥を行うことで、外気の状況に合わせた乾燥を行うことにより、効率良い乾燥を行い、乾燥工程の所要時間の短縮および消費電力量を削減することができる。
【００５０】
排気方式に切り替える所定値は、湿度６５〜７０％あたりが望ましい。取り込む外部空気１６の湿度は低い方が乾きが促進されるため、所定値はより低く設定した方がよいが、その値が低すぎると湿度の高い夏場には全く排気方式にはならない不具合が発生する可能性を考慮したものである。
【００５１】
図８は本発明の第２の実施例に係るもので洗濯乾燥機の制御処理プログラムのフローチャートを示す。尚、湿度の検知は乾燥工程の初期のみ行い除湿方式あるいは排気方式のいずれかに決める方法でもよいが、検知を工程中にも行い適宜切り替えるとより望ましい。
【００５２】
本発明に係る他の実施例について、図面を用いて説明する。
【００５３】
図９は本発明の第３の実施例に係るもので、乾燥工程の洗濯乾燥機の断面図を示す。第１，２の実施の形態と共通する構成については重複する説明を省略する。
【００５４】
第１，２の実施の形態と異なる点は、ファン６１の上流側に設けられる吸気弁１３の吸込み口の付近に外気温測定用温度センサー１５８を設けたことである。これにより、吸込む外気の温度を検知し、所定の温度より温度が低い場合は吸気弁１３は閉じたままで除湿方式の乾燥を行い、温度が高い場合は吸気弁１３を開ける排気方式の乾燥を行うことで、外気の状況に合わせた乾燥を行うことにより効率良い乾燥を行い、乾燥工程の所要時間の短縮および消費電力量を削減することができる。
【００５５】
排気方式に切り替える所定値は、温度１１℃以上が望ましい。取り込む外部空気１６の温度は高い方が乾きが促進されるため、所定値はより高く設定した方がよいが、その値が高すぎると温度の低い冬場には全く排気方式にはならない不具合が発生する可能性を考慮したものである。
【００５６】
図１０は本発明の第３の実施例に係るもので洗濯乾燥機の制御処理プログラムのフローチャートを示す。尚、温度の検知は乾燥工程の初期のみ行い除湿方式あるいは排気方式のいずれかに決める方法でもよいが、検知を工程中にも行い適宜切り替えるとより望ましい。
【００５７】
本発明に係る他の実施例について、図面を用いて説明する。
【００５８】
図１１は本発明の第４の実施例に係るもので、乾燥工程の洗濯乾燥機の断面図を示す。第１，２の実施の形態と共通する構成については重複する説明を省略する。
【００５９】
第１，２および３の実施の形態と異なる点は、ファン６１の上流側に設けられる吸気弁１３の吸込み口の付近に、湿度センサー１５５および外気温測定用温度センサー１５８の両方を設置したことである。これにより、筐体内部空気１５の湿度および温度の両方を検知することで、細かく対応し、排気方式および除湿方式のいずれか適切な方法を選択して乾燥工程の所要時間の短縮および消費電力量を削減することができる。
【００６０】
尚、湿度センサー１５５および外気温測定用温度センサー１５８の設置場所は、図１１で示した吸気弁１３の吸込み口付近だけでなく、図１２に示すように制御装置１３８の中や図１３に示すように外部空気１６を測定するのに適した箇所でもよい。制御装置１３８の中に設置するメリットとしては他の設置に比べて安価であることがあげられ、また外部空気１６を測定するのに適した場所に設置するメリットとしては、排気を行うために取り込む外部空気１６の湿度および温度をより精確に把握することが可能になることである。
【００６１】
図１４は本発明の第４の実施例に係るもので洗濯乾燥機の制御処理プログラムのフローチャートを示す。尚、湿度および温度の検知は乾燥工程の初期のみ行い除湿方式あるいは排気方式のいずれかに決める方法でもよいが、検知を工程中にも行い適宜切り替えるとより望ましい。
【符号の説明】
【００６２】
１  ベース
２  外枠
３  ドア
４，７  ベローズ
５  除湿ダクト
６  乾燥装置
８  排水弁
９  排水ホース
１０  排水トラップ
１１  吹出しノズル
１２  槽内空気
１３  吸気弁
１４，１５  筐体内部空気
１６  外部空気
２０  外槽
２１  サスペンション
２２  前面カバー
２３  背面カバー
２９  回転ドラム
３０  洗濯物
３１  流体バランサー
３２  通風口
３３  リフター
３４  フランジ
３５  主軸
３６  ドラム駆動用モータ
３７，３９  排水口
３８  パッキン
６１  ファン
６２  ヒータ
１１６  給水電磁弁
１５５  湿度センサー
１５８  外気温測定用温度センサー
５００  本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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