(57)【要約】【課題】明所コントラストおよび発光効率を向上できる有機エレクトロルミネッセンス表示装置用カラーフィルタの提供。【解決手段】本発明による有機エレクトロルミネッセンス表示装置用カラーフィルタは、基板と、該基板上に形成された着色層とを有し、該基板の屈折率と該着色層の屈折率の差が、−０．１〜＋０．１の範囲内であるものである。本発明の組成を満たすカラーフィルタを用いることで、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の明所コントラストおよび発光効率を向上させることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板上に形成された着色層とを有し、
前記基板の屈折率と前記着色層の屈折率の差が、−０．１〜＋０．１の範囲内である、有機エレクトロルミネッセンス表示装置用カラーフィルタ。
【請求項２】
前記カラーフィルタが、各色の着色層間に、ブラックマトリックス層をさらに有し、
前記基板の屈折率と前記ブラックマトリックス層の屈折率の差が、−０．１〜＋０．１の範囲内である、請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項３】
前記着色層が、フッ素系樹脂を含むバインダー樹脂により形成される、請求項１または２に記載のカラーフィルタ。
【請求項４】
前記ブラックマトリックス層が、フッ素系樹脂を含むバインダー樹脂により形成される、請求項２または３に記載のカラーフィルタ。
【請求項５】
前記フッ素系樹脂が、前記バインダー樹脂全体の２０〜６０質量％含まれる、請求項３または４に記載のカラーフィルタ。
【請求項６】
前記フッ素系樹脂が、フルオロ基を有する炭化水素であり、末端に不飽和結合であるアクリロイル基（メタクリロイル基）を有するものである、請求項３〜５のいずれか一項に記載のカラーフィルタ。
【請求項７】
前記着色層が、中空粒子を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のカラーフィルタ。
【請求項８】
前記ブラックマトリックス層が、中空粒子を含む、請求項２〜７のいずれか一項に記載のカラーフィルタ。
【請求項９】
前記中空粒子が、１０〜１００ｎｍの体積平均粒径を有する、請求項７または８に記載のカラーフィルタ。
【請求項１０】
前記中空粒子が、シリカ粒子、架橋スチレン−アクリル系中空粒子、およびアクリロニトリル系コポリマー／炭酸カルシウム系中空粒子からなる群から選択される、請求項７〜９のいずれか一項に記載のカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板と、該基板上に形成された着色層とを有し、該基板の屈折率と該着色層の屈折率の差が特定範囲内である、有機エレクトロルミネッセンス表示装置用カラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、次世代型のディスプレイとして、エレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬということがある）素子で構成されたＥＬディスプレイが期待されている。ＥＬ素子には無機ＥＬ素子と有機ＥＬ素子とがあり、いずれのＥＬ素子も自己発光性であるために視認性が高く、また完全固体素子であるために耐衝撃性に優れるとともに取り扱いが容易であるという利点がある。このため、グラフィックディスプレイの画素やテレビ画像表示装置の画素、あるいは面光源等としての研究開発および実用化が進められている。
【０００３】
カラーフィルタを有する有機ＥＬ表示装置では、明所コントラストの低下や発光効率の低下といった種々の問題が存在している。有機ＥＬ表示装置の明所コントラストの低下の原因の一つとしては、カラーフィルタの基板と空気の界面での外光の反射によるものであることがわかっている。そこで、高屈折率の基板上に、基板よりも屈折率の低い樹脂層を設けることで、外光の反射を低減することが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。また、発光効率の低下の原因としては、カラーフィルタの着色層において、着色層に含有される着色顔料による透過光の散乱現象によるものであることがわかっている。そこで、着色層において、着色顔料とバインダー樹脂の屈折率の差を小さくすることで、カラーフィルタ内部での光の散乱を抑えることが提案されている（例えば、特許文献２および３を参照）。
【０００４】
しかしながら、上述した手法のみでは外光反射の低減による明室コントラストの向上は不十分であった。さらに、発光効率の向上による有機ＥＬ素子の長寿命化および低消費電力化が切望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３３２４８２号
【特許文献２】特開平５−３４６５０６号公報
【特許文献３】特開２００７−７２３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、有機ＥＬ表示装置の明所コントラストおよび発光効率を向上できる有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、カラーフィルタの基板と着色層の屈折率の差異に起因する、基板と着色層の界面での外光の反射や有機ＥＬ素子の発光の反射によって、明所コントラストの低下や発光効率の低下が起こるであろうとの考えの下に、カラーフィルタの基板と着色層の屈折率を特定範囲内に調節することで上記課題を解決できることを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、基板と、該基板上に形成された着色層とを有し、該基板の屈折率と該着色層の屈折率の差が、−０．１〜＋０．１の範囲内である、有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の有機ＥＬ表示装置用カラーフィルタによれば、着色層と基板の界面での外光の反射や有機ＥＬ素子の発光の反射を低減することができる。つまり、外光の反射の低減による明所コントラストの向上や、発光側からの光取り出し効率改善による発光効率の向上を実現することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
カラーフィルタ
本発明のカラーフィルタは、基板と、該基板上に形成された着色層とを有するものであり、該基板と該着色層の屈折率の差が、−０．１〜＋０．１、好ましくは−０．０５〜＋０．０５、より好ましくは−０．０２５〜＋０．０２５の範囲内にあるものである。また、カラーフィルタは、各色の着色層間にブラックマトリックス層をさらに有することが好ましく、該基板と該ブラックマトリックスの屈折率の差が、−０．１〜＋０．１、好ましくは−０．０５〜＋０．０５、より好ましくは−０．０２５〜＋０．０２５の範囲内にあることが好ましい。基板と着色層（またはブラックマトリックス層）の屈折率の差が上記範囲程度であれば、基板と着色層（またはブラックマトリックス層）の界面での外光の反射や有機ＥＬ素子の発光の反射を低減することができる。
【００１１】
なお、本発明はいかなる理論にも拘束されるものではないが、外光の反射や有機ＥＬ素子の発光の反射が、界面での屈折率の差異に起因することは、以下の様に説明することができる。一般的に屈折率の異なる媒質（層）を通過する光はその層界面で反射をおこすことが知られており、反射光、透過光についてそのエネルギーはそれぞれフレネルの式によって表される。屈折率ｎ１の均質、等方性である媒質から屈折率ｎ２の媒質への入射角θｉで入射する光を考えると、入射光平面波の電気ベクトルの入射面に含まれる成分をＰ偏光、入射面に垂直な成分をＳ偏光と呼び、それぞれのエネルギー反射率/透過率は以下の式（１）により求めることができる。
［式１］
Ｐ偏光エネルギー反射率（ｒｐ）
ｒｐ=| (ｎ2・cosθi−ｎ1・cosθt)/(ｎ2・cosθi+ｎ1・cosθt) |2
Ｓ偏光エネルギー反射率（ｒｓ）
ｒｓ=| (ｎ2・cosθt−ｎ1・cosθi)/(ｎ2・cosθt+ｎ1・cosθi) |2
Ｐ偏光エネルギー透過率（ｔｐ）
ｔｐ=(ｎ2・cosθt/ｎ1・cosθi)・{２ｎ1・cosθi/(ｎ2・cosθi＋ｎ1・cosθt)}2
Ｓ偏光エネルギー透過率（ｔｓ）
ｔｐ=(ｎ2・cosθt/ｎ1・cosθi)・{２ｎ1・cosθi/(ｎ1・cosθi＋ｎ2・cosθt)}2
反射率＝(ｒｐ＋ｒｓ)/２
透過率＝(ｔｐ＋ｔｓ)/２
(θi：入射角、θt：出射角)
上記の式から、屈折率ｎ１と屈折率ｎ２の差が小さいほど反射率も小さくなることが分かる。
【００１２】
着色層
本発明の好ましい態様によれば、着色層は、顔料およびバインダー樹脂を含むものであり、さらに中空粒子を含んでもよい。本発明においては、着色層に含まれる各色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の着色顔料、バインダー樹脂、および中空粒子等の各種成分の濃度を調整することで、あるいは各色の着色層の膜厚を調整することで、基板と着色層の屈折率の差を上記範囲内に調節することができる。
【００１３】
ブラックマトリックス層
本発明の好ましい態様によれば、ブラックマトリックス層は、黒色顔料およびバインダー樹脂を含むものであり、さらに中空粒子を含んでもよい。黒色顔料はＲＧＢの着色顔料に比べて相対的に屈折率が高いため、ブラックマトリックス層と基板の屈折率の差は比較的大きくなり易い。そのため、基材とブラックマトリックス層の屈折率の差を小さくすることで、外光の反射や有機ＥＬ素子の発光の反射をより効果的に低減することができる。
【００１４】
顔料
本発明の好ましい態様によれば、上記の着色顔料は、体積平均粒径が、１０〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜５０ｎｍであるものを用いることが好ましい。ここで、体積平均粒径とは、顔料分散液をレーザー光散乱粒度分布計で測定可能な濃度に適宜希釈し、レーザー光散乱粒度分布計（例えば、日機装製ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＳＴ１５０）を用いて動的光散乱法により２３℃にて測定したものである。顔料の体積平均粒径が上記範囲程度であれば、可視光の波長よりも小さいため、着色層内での光散乱現象を抑えることができる。なお、本発明においては、市販の顔料を用いることができる。緑色顔料としては、例えば、Ｃ ． Ｉ ． Ｐ ｉ ｇ ｍ ｅ ｎ ｔ   Ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ７ 、１ ０ 、３ ６ 、３ ７ 等の緑色顔料が好ましい。また、Ｃ ． Ｉ ． Ｐ ｉ ｇ ｍ ｅ ｎ ｔ   Ｙ ｅ ｌ ｌ ｏ ｗ   １ 、２ 、３ 、４ 、５ 、６ 、１ ０ 、１ ２ 、１ ３ 、１ ４ 、１ ５ 、１ ６ 、１ ７ 、１ ８ 、２ ４ 、３１ 、３ ２ 、３ ４ 、３ ５ 、３ ５ ： １ 、３ ６ 、３ ６ ： １ 、３ ７ 、３ ７ ： １ 、４ ０ 、４ ２ 、４ ３、５ ３ 、５ ５ 、６ ０ 、６ １ 、６ ２ 、６ ３ 、６ ５ 、７ ３ 、７ ４ 、７ ７ 、８ １ 、８ ３ 、９ ３ 、９ ４ 、９ ５ 、９ ７ 、９ ８ 、１ ０ ０ 、１ ０ １ 、１ ０ ４ 、１ ０ ６ 、１ ０ ８ 、１ ０ ９ 、１ １ ０ 、１ １ ３ 、１ １ ４ 、１ １ ５ 、１ １ ６ 、１ １ ７ 、１ １ ８ 、１ １ ９ 、１ ２ ０ 、１ ２ ３ 、１ ２ ６ 、１ ２ ７ 、１ ２ ８ 、１ ２ ９ 、１ ３ ８ 、１ ３ ９ 、１ ４ ７ 、１ ５ ０ 、１ ５ １ 、１ ５ ２ 、１ ５ ３ 、１ ５ ４ 、１ ５ ５ 、１ ５ ６ 、１ ６ １ 、１ ６ ２ 、１ ６ ４ 、１ ６ ６ 、１ ６ ７ 、１ ６ ８ 、１ ６ ９ 、１ ７ ０ 、１ ７ １ 、１ ７ ２ 、１ ７ ３ 、１ ７ ４ 、１ ７ ５ 、１ ７ ６ 、１ ７ ７ 、１ ７ ９ 、１ ８ ０ 、１ ８ １ 、１ ８ ２ 、１ ８ ５ 、１ ８ ７ 、１ ８ ８ 、１ ９ ３ 、１ ９ ４ 、１ ９ ８ 、１ ９ ９ 
、２ １ ３ 、２ １ ４ 等の黄色顔料を併用することができる。赤色顔料としては、例えば、Ｃ ． Ｉ ． Ｐ ｉ ｇ ｍ ｅ ｎ ｔ   Ｒ ｅ ｄ   ７ 、１ ４ 、４ １ 、４ ８ ： １、４ ８ ： ２ 、４ ８ ： ３ 、４ ８ ： ４ 、８ １ ： １ 、８ １ ： ２ 、８ １ ： ３ 、８ １ ： ４ 、１ ４ ６ 、１ ６ ８ 、１ ７ ７ 、１ ７ ８ 、１ ８ ４ 、１ ８ ５ 、１ ８ ７ 、２ ０ ０ 、２ ０ ２ 、２ ０ ８ 、２ １ ０ 、２ ４ ６ 、２ ５ ４ 、２ ５ ５ 、２ ６ ４ 、２ ７ ０ 、２ ７ ２ 、２ ７ ９ 等の赤色顔料が好ましい。また、Ｃ ． Ｉ ． Ｐ ｉ ｇ ｍ ｅ ｎ ｔ   Ｏ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ   ４ ３ 、７ １ 、７ ３ 等の橙色顔料および／ または上記黄色顔料を併用することができる。青色顔料としては、例えばＣ ． Ｉ ． Ｐ ｉ ｇ ｍ ｅ ｎ ｔ   Ｂ ｌ ｕ ｅ   １ ５ 、１ ５ ： １ 、１ ５ ： ２ 、１ ５ ： ３ 、１ ５ ： ４ 、１ ５ ： ６ 、１ ６ 、２ ２ 、６ ０ 、６ ４ 等の青色顔料が好ましい。また、Ｃ ． Ｉ ． Ｐ ｉ ｇ ｍ ｅ ｎ ｔ   Ｖ ｉ ｏ ｌ ｅ ｔ   １ 、１ ９ 、２ ３、２ ７ 、２ ９ 、３ ０ 、３ ２ 、３ ７ 、４ ０ 、４ ２ 、５ ０ 等の紫色顔料を併用することができる。黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、アニリンブラック、シアニンブラック、およびチタンブラックが好ましい。
【００１５】
バインダー樹脂
本発明の好ましい態様によれば、着色層およびブラックマトリックス層に用いるバインダー樹脂としては、アクリル樹脂およびフッ素系樹脂を含むものが好ましい。好ましい態様では、フッ素系樹脂は、バインダー樹脂全体に対して、２０〜６０、好ましくは３０〜５０質量％用いることができる。なお、樹脂フッ素系樹脂は、従来のアクリル樹脂に比べて屈折率が小さいため、樹脂組成物中に上記範囲程度含有させることで、着色層およびブラックマトリックス層の全体的な屈折率を下げることができる。フッ素系樹脂としては、フルオロ基を有する炭化水素であり、末端に不飽和結合であるアクリロイル基（メタクリロイル基）を有するものが好ましい。本発明においては、市販のフッ素系樹脂を用いることができ、例えば、フッ素系アクリルポリマーであるポリマー（ポリ（１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピル  アクリレート）、ポリ（２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブチル  アクリレート）、ポリ（２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブチル  メタクリレート）、ポリ（２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル  アクリレート)、ポリ（１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピル  メタクリレート)、ポリ（２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロブチル  アクリレート)、ポリ（２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロブチル  メタクリレート)、ポリ（２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル  メタクリレート)、ポリ（２，２，２−トリフルオロエチル  アクリレート)、ポリ（２，２，３，３−テトラフルオロプロピル  アクリレート)、ポリ（２，２，３，３−テトラフルオロプロピル  メタクリレート)、ポリ（２，２，２−トリフルオロエチル  メタクリレート）もしくは、フッ素系アクリルモノマーである（（１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピル  アクリレート)、（２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブチル  アクリレート)、（２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブチル  メタクリレート)、（２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル  アクリレート)、（１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピル  メタクリレート)、（２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロブチル  アクリレート)、（２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロブチル  メタクリレート)、（２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル  メタクリレート)、（２，２，２−トリフルオロエチル  アクリレート)、（２，２，３，３−テトラフルオロプロピル  アクリレート)、（２，２，３，３−テトラフルオロプロピル  メタクリレート)、（２，２，２−トリフルオロエチル  メタクリレート）が好ましい。また、バインダー樹脂としては、これらのモノマーおよびポリマー以外に、下記で挙げるモノマーおよびポリマーを併用することができる。
【００１６】
モノマーとしては、例えば、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロシプロピルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソデキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，３−プロパンジオールアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジアクリレート、グリセロールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、１，２，４−ブタントリオールトリアクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジアクリレート、ジアリルフマレート、１，１０−デカンジオールジメチルアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、および、上記のアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１−ビニル−２−ピロリドン、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、３−ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、フェノール−エチレンオキサイド変性アクリレート、フェノール−プロピレンオキサイド変性アクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド変性ジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサド変性トリアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のアクリレートモノマー、および、これらのアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、ポリウ���タン構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたエポキシアクリレートオリゴマー、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたウレタンメタクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたポリエステルメタクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたエポキシメタクリレートオリゴマー、アクリレート基を有するポリウレタンアクリレート、アクリレート基を有するポリエステルアクリレート、アクリレート基を有するエポキシアクリレート樹脂、メタクリレート基を有するポリウレタンメタクリレート、メタクリレート基を有するポリエステルメタクリレート、ならびにメタクリレート基を有するエポキシメタクリレート樹脂等が挙げられる。本発明においては、市販のモノマーを用いることもでき、例えば、ＳＲ３９９（サートマー社製）、アロニックスＭ−４００（東亞合成株式会社製）、およびアロニックスＭ−４５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。
【００１７】
ポリマーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレンビニル共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル、ポリビニルアルコール、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等、および、重合可能なモノマーであるメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、sec-ブチルアクリレート、sec-ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、グリシジル（メタ）アクリレートの１種以上と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸の２量体、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、ならびにこれらの酸無水物等が挙げられる。本発明においては、市販のポリマーを用いることもでき、例えば、アロニックスＭ−５６００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−６２００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−７１００（東亞合成株式会社製）、およびアロニックスＭ−９０５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。
【００１８】
中空粒子
本発明の好ましい態様によれば、中空粒子は、上記の着色顔料および黒色顔料に比べて、屈折率の小さいものであることが好ましい。例えば、中空粒子の屈折率は、好ましくは１．０〜１．４、より好ましくは１．０〜１．３の範囲内である。屈折率が上記範囲程度であれば、着色層およびブラックマトリックス層の全体的な屈折率を下げることができる。さらに、中空粒子は、体積平均粒径が、１０〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜５０ｎｍであるものを用いることが好ましい。中空粒子の体積平均粒径は、顔料の体積平均粒径と同様の方法で測定することができる。中空粒子の体積平均粒径が上記範囲程度であれば、可視光の波長よりも小さいため、着色層内での光散乱現象を抑えることができる。また、中空粒子としては、シリカ粒子、架橋スチレン−アクリル系中空粒子、およびアクリロ二トリル系コポリマー／炭酸カルシウム系中空粒子からなる群から選択されるものが挙げられ、好ましくはシリカ粒子である。なお、本発明においては、市販の中空粒子を用いることができる。
【００１９】
基板
本発明の好ましい態様によれば、基板は光出射側にあるため、光透過性の高い透明基板が用いられる。例えば、ガラス、石英、または各種の樹脂等の光透過性の高い材料からなる透明基板が挙げられる。なお、本発明においては、市販の基板を用いることができ、例えば、コーニング社製１７３７ガラスが好ましい。
【００２０】
着色組成物
本発明の好ましい態様によれば、着色層およびブラックマトリックス層は、上記の顔料、およびバインダー樹脂を含み、好ましくは中空粒子をさらに含む着色組成物により形成することができる。また、着色組成物は、必要に応じて、溶剤、分散剤、および重合開始剤等を含むものである。なお、好ましい態様では、顔料の含有量は、着色組成物の全量に対して、５〜２０質量％であり、バインダー樹脂の含有量は、着色組成物の全量に対して、５〜４０質量％であり、中空粒子の含有量は、着色組成物の全量に対して（固形分換算で）、１〜１０質量％である。
【００２１】
溶剤
上記の溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、α−もしくはβ−テルピネオール等のテルペン類等、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、および３−メトキシブチルアセテート等の酢酸エステル類等が挙げられる。本発明においては、市販の溶剤を用いることもでき、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（ダイセル化学工業株式会社製）、および３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、溶剤の含有量は、着色組成物の全量に対して、２０〜９０質量％である。溶剤の含有量が上記範囲程度であれば、着色組成物の粘度を所望の範囲に調整し、顔料分散性や顔料分散経時安定性を向上させることができる。
【００２２】
分散剤
上記の分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できるが、これらの中でも高分子界面活性剤（ 高分子分散剤）を用いることが好ましい。高分子界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、および３級アミン変性ポリウレタン類などが挙げられる。本発明においては、市販の分散剤を用いることもでき、例えば、ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２００００、２４０００、２６０００、および２８０００等の各種ソルスパース分散剤（ゼネカ株式会社製）、ならびにＤｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、分散剤の含有量は、着色組成物の全量に対して、１〜２０質量％である。
【００２３】
重合開始剤
上記の重合開始剤としては、熱重合開始剤および光重合開始剤等を用いることができ、例えば、ベンジル（ビベンゾイルとも言う）、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノメチルベンゾエート、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、メチロベンゾイルフォーメート、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、および１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等が挙げられる。本発明においては、市販の重合開始剤を用いることもでき、例えば、イルガキュア１８４、イルガキュア３６９、イルガキュア６５１、イルガキュア９０７（いずれも、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ダロキュアー（メルク社製）、アデカ１７１７（旭電化工業株式会社製）等のケトン系化合物、および２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４’−テトラフェニル−１，２’ビイミダゾール（黒金化成株式会社製）等のビイミダゾール系化合物が好ましい。好ましい態様では、重合開始剤の含有量は、着色組成物の全量に対して、１〜２０質量％である。
【００２４】
カラーフィルタの製造方法
本発明のカラーフィルタの製造方法は特に限定されないが、以下に示される好ましい態様に従い行うことができる。すなわち、本発明の好ましい態様によれば、上記の着色組成物を基材上に塗布し、減圧乾燥後、プリベークして、溶剤を除去する。組成物の塗布には、従来公知の方法を用いることでき、例えばスピンコート法、印刷法、インクジェット法、バーコート法、スプレー法、ダイコート法、ビードコート法、およびスリット＆スピンコート法等が挙げられる。続いて、紫外線を露光して、組成物を硬化させる。さらに、焼成することで透明着色パターンを基材上に形成させることができる。
【実施例】
【００２５】
以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。
【００２６】
実施例１
１．遮光部の形成
透明基板として、大きさが３００ｍｍ×４００ｍｍ、厚みが０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製１７３７ガラス、屈折率：１．５０）を準備した。この透明基板を定法にしたがって洗浄した後、ネガ型感光性ブラックレジスト（東京応化工業（株）製  ＣＦＰＲ ＤＮ−８３）を塗布し、所定のマスクを介して露光、現像、および熱処理して格子状の遮光部を形成した。
【００２７】
２．着色層の形成
次に、下記組成の赤色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物、青色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物、緑色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物を調製した。
＜赤色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・赤顔料（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  クロモフタルレッドＡ２Ｂ）
４．８重量部
・黄顔料（ＢＡＳＦ社製  パリオトールイエローＤ１８１９）            １．２重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）                  ３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）                            ２．０重量部
・ポリマーＩ                                                        ２．５重量部
・フッ素系モノマー（シグマアルドリッチ製（１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピル  アクリレート)                                         ４．５重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）１．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                                      ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）        ８０．０重量部
【００２８】
＜青色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・青顔料（ＢＡＳＦ社製  ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ）              ６．０重量部
・顔料誘導体（アビシア社製  ソルスパース５０００）                  ０．６重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）                  ２．４重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）                            ２．０重量部
・ポリマーＩ                                                        ２．５重量部
・フッ素系モノマー（シグマアルドリッチ製（１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピル  アクリレート)                                         ４．５重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）１．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                                      ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）        ８０．０重量部
【００２９】
＜緑色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・緑顔料（アビシア社製  モナストラルグリーン９Ｙ−Ｃ）              ４．２重量部
・黄顔料（ＢＡＳＦ社製  パリオトールイエローＤ１８１９）            １．８重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）                  ３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）                            ２．０重量部
・ポリマーＩ                                                        ２．５重量部
・フッ素系モノマー（シグマアルドリッチ製（１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピル  アクリレート)                                         ４．５重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）１．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                                      ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）        ８０．０重量部
【００３０】
なお、上記のポリマーＩは、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５００である。ここで、重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（製品名：アライアンスＧＰＣシステム  ２６９５セパセーションモジュールＤＧ、Ｗａｔｅｒｓ社製）により、標準ポリスチレン換算値として求めたものである。
【００３１】
次いで、透明基板上に遮光部を覆うように赤色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物をスピンコート法により塗布し、赤色着色層用のフォトマスクを介して、露光、現像して、赤色着色層を形成した。続いて、青色着色層および緑色着色層も同様に形成した。
【００３２】
実施例２
下記組成の赤色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物、青色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物、緑色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物を調製した。
＜赤色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・赤顔料（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  クロモフタルレッドＡ２Ｂ）
４．８重量部
・黄顔料（ＢＡＳＦ社製  パリオトールイエローＤ１８１９）            １．２重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）                  ３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）                            ２．０重量部
・ポリマーＪ                                                        ７．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）１．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                                      ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）        ８０．０重量部
【００３３】
＜青色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・青顔料（ＢＡＳＦ社製  ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ）              ６．０重量部
・顔料誘導体（アビシア社製  ソルスパース５０００）                  ０．６重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）                  ２．４重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）                            ２．０重量部
・ポリマーＪ                                                        ７．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）１．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                                      ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）        ８０．０重量部
【００３４】
＜緑色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・緑顔料（アビシア社製  モナストラルグリーン９Ｙ−Ｃ）              ４．２重量部
・黄顔料（ＢＡＳＦ社製  パリオトールイエローＤ１８１９）            １．８重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）                  ３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）                            ２．０重量部
・ポリマーＪ                                                        ７．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）１．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                                      ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）        ８０．０重量部
【００３５】
なお、上記のポリマーJは、ベンジルメタクリレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルメタクリレート：フッ素系モノマー（シグマアルドリッチ製（２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブチル  アクリレート）＝７．８：１８．５：１５．２５：８．４５：５０（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．９モル％付加したものであり、重量平均分子量は３８２５０である。ここで、重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（製品名：アライアンスＧＰＣシステム  ２６９５セパセーションモジュールＤＧ、Ｗａｔｅｒｓ社製）により、標準ポリスチレン換算値として求めたものである。
【００３６】
次いで、上記透明基板上に実施例１と同様の方法で層を形成した。
【００３７】
実施例３
下記組成の赤色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物、青色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物、緑色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物を調製した。
＜赤色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・赤顔料（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  クロモフタルレッドＡ２Ｂ）
４．８重量部
・黄顔料（ＢＡＳＦ社製  パリオトールイエローＤ１８１９）            １．２重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）                  ３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）                            ２．５重量部
・ポリマーＩ                                                        ２．５重量部
・中空シリカイソプロパノール分散ゾル（触媒化成工業社製、固形分２０重量％、体積平均粒径約３５ｎｍ、外殻厚み約８ｎｍ）                              ２０．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）１．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                                      ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）        ６４．０重量部
【００３８】
＜青色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・青顔料（ＢＡＳＦ社製  ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ）              ６．０重量部
・顔料誘導体（アビシア社製  ソルスパース５０００）                  ０．６重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）                  ２．４重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）                            ２．５重量部
・ポリマーＩ                                                        ２．５重量部
・中空シリカイソプロパノール分散ゾル（触媒化成工業社製、固形分２０重量％、体積平均粒径約３５ｎｍ、外殻厚み約８ｎｍ）                              ２０．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）１．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                                      ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）        ６４．０重量部
【００３９】
＜緑色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・緑顔料（アビシア社製  モナストラルグリーン９Ｙ−Ｃ）              ４．２重量部
・黄顔料（ＢＡＳＦ社製  パリオトールイエローＤ１８１９）            １．８重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）                  ３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）                            ２．５重量部
・ポリマーＩ                                                        ２．５重量部
・中空シリカイソプロパノール分散ゾル（触媒化成工業社製、固形分２０重量％、体積平均粒径約３５ｎｍ、外殻厚み約８ｎｍ）                              ２０．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）１．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                                      ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）        ６４．０重量部
【００４０】
次いで、上記透明基板上に実施例１と同様の方法で層を形成した。
【００４１】
比較例１
下記組成の赤色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物、青色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物、緑色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物を調製した。
＜赤色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・赤顔料（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  クロモフタルレッドＡ２Ｂ）
４．８重量部
・黄顔料（ＢＡＳＦ社製  パリオトールイエローＤ１８１９）            １．２重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）                  ３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）                            ４．０重量部
・ポリマーＩ                                                        ５．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）１．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                                      ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）        ８０．０重量部
【００４２】
＜青色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・青顔料（ＢＡＳＦ社製  ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ）              ６．０重量部
・顔料誘導体（アビシア社製  ソルスパース５０００）                  ０．６重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）                  ２．４重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）                            ４．０重量部
・ポリマーＩ                                                        ５．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）１．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                                      ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）        ８０．０重量部
【００４３】
＜緑色着色層用のネガ型感光性樹脂組成物＞
・緑顔料（アビシア社製  モナストラルグリーン９Ｙ−Ｃ）              ４．２重量部
・黄顔料（ＢＡＳＦ社製  パリオトールイエローＤ１８１９）            １．８重量部
・分散剤（ビックケミー社製ディスパービック１６１）                  ３．０重量部
・モノマー（サートマー社製  ＳＲ３９９）                            ４．０重量部
・ポリマーＩ                                                        ５．０重量部
・開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製  イルガキュア９０７）１．４重量部
・開始剤（２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール）                                      ０．６重量部
・溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）        ８０．０重量部
実施例１で使用した、ネガ型感光性樹脂組成物に含有されているフッ素系モノマーを除いたものを使用した。それ以外は実施例１と同様の方法で層を形成した。
【００４４】
次いで、上記透明基板上に実施例１と同様の方法で層を形成した。
【００４５】
屈折率測定試験
上記の実施例および比較例で製造したカラーフィルタの着色層の干渉スペクトルを、光学膜厚測定システムＤＦ−１０３０Ｒ（有限会社テクノシナジー製）にて測定し、スペクトル解析ソフトウエアＳＣＯＵＴ（Ｗ．Ｔｈｅｉｓｓ  Ｈａｒｄ−ａｎｄ  Ｓｏｆｔｗａｒｅ製)を用いて解析を行って屈折率を算出した。
【００４６】
反射率・透過率算出
上記の実施例および比較例で製造したカラーフィルタの基板と着色層（またはブラックマトリックス層）の界面における反射率・透過率を、フレネルの法則（上記式（１））から計算にて算出した。
【００４７】
上記の試験および算出の結果を表１に示す。上記方法で測定した屈折率を用いて算出した反射率・透過率はともに、実施例１〜３において比較例１と比べて大幅に良化した。特に高角度側での効果が非常に高いという結果を得た。また明所コントラストについては、一定の照度下において目視で判定を行った。
明所コントラストの目視評価基準
・評価○：リビングルーム環境下（３００ルクス）明室コントラストが２００：１以上
・評価×：リビングルーム環境下（３００ルクス）明室コントラストが２００：１未満
【表１】
2011075691.tif 000002