(57)【要約】【課題】加熱部材の軸線方向でみたコイルの冷却ムラを防止することができる定着装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供する。【解決手段】加熱部材(46)の外面に沿って配置され、加熱部材の軸線方向に延びて加熱部材を誘導加熱するための磁界を発生させるコイル(52)と、コイルを挟んで加熱部材の反対側に配置されており、加熱部材の軸線に交差する方向に延びてコイルの外側を覆い、加熱部材の軸線方向に間隔をおいて複数箇所に配置されるアーチコア(54)を備え、コイルの周囲にて磁路を形成するコア部と、アーチコアの配置に対して斜向かいに上流側(80)と下流側(82)とを有し、この上流側からの冷却風でコイルを冷却する冷却手段と、各アーチコアをそれぞれ支持する複数の支持部材(72)に備えられており、支持部材の下流に起こる乱流を解消し、上流側からコイルを経由して下流側に向かう冷却風の流れを生成させる層流化手段(76,77)とを具備する。【選択図】図６
2011197501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に画像を定着するための定着装置であって、
加熱部材の外面に沿って配置され、この加熱部材の軸線方向に延びて前記加熱部材を誘導加熱するための磁界を発生させるコイルと、
このコイルを挟んで前記加熱部材の反対側に配置されており、前記加熱部材の軸線に交差する方向に延びて前記コイルの外側を覆い、この加熱部材の軸線方向に間隔をおいて複数箇所に配置されるアーチコアを備え、前記コイルの周囲にて磁路を形成するコア部と、
前記アーチコアの配置に対して斜向かいに上流側と下流側とを有し、この上流側からの冷却風で前記コイルを冷却する冷却手段と、
前記各アーチコアをそれぞれ支持する複数の支持部材に備えられており、この支持部材の下流に起こる乱流を解消し、前記上流側から前記コイルを経由して前記下流側に向かう冷却風の流れを生成させる層流化手段と
を具備することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置であって、
隣り合う前記支持部材によって構成される前記冷却風の供給口及び排出口を有し、
前記層流化手段は、これら供給口及び排出口を前記上流側から前記下流側までをショートカットする方向に傾斜させることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項２に記載の定着装置であって、
前記各支持部材は、同一形状で構成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１に記載の定着装置であって、
隣り合う前記支持部材によって構成される前記冷却風の供給口及び排出口を有し、
前記層流化手段は、前記各供給口を前記上流側から遠くなるに連れて前記加熱部材の軸線から離間させ、前記各排出口を前記下流側に近づくに連れて前記加熱部材の軸線に近接させることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項４に記載の定着装置であって、
前記各支持部材は、前記各供給口の断面積が前記上流側から遠くなるに連れて大きく、前記各排出口の断面積が前記下流側に近づくに連れて小さくなる形状で構成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の定着装置を画像形成装置に搭載し、これを用いて画像形成部で形成されたトナー画像を前記記録媒体に定着させることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー画像を担持した記録媒体を、定着ローラ対や加熱ベルトとローラとのニップ間に通しながら、未定着トナーを加熱溶融させて記録媒体に定着させる定着装置及びこれを搭載した画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の画像形成装置においては近年、定着装置でのウォームアップタイムの短縮や省エネルギー等の要望から、熱容量を少なく設定できるベルト方式が注目されている。また、近年、急速加熱や高効率加熱の可能性をもった電磁誘導加熱方式（ＩＨ）が注目されており、カラー画像を定着させる際の省エネルギー化の観点から、電磁誘導加熱をベルト方式と組み合わせたものが多数製品化されている。
【０００３】
詳しくは、この電磁誘導加熱方式においては、ベルトの外側に電磁誘導のための磁界を発生させるコイルを配置した構造（いわゆる外包ＩＨ）が開示され（例えば、特許文献１参照）、また、当該文献では、ファンからの冷却風がダクトを介してコイルを冷却している。コイルは、自身の電気抵抗の他、ヒートローラからの熱伝導によっても昇温し、このコイルの温度上昇が定着装置の破損を招くからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２８５１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の技術では、ファンとＩＨコイルユニットとを直接に連結するダクトを設けているが、このダクトによる部品点数の増加、画像形成装置内の省スペース化や、ファンからの冷却風を他の構成部品にも有効に利用する等の観点から当該ダクトを省略した構造がある。
具体的には、冷却風をコイルに供給する上流側の冷却ファンと、コイルの熱を奪った気流を排出する下流側の排出ファンとがヒートローラの軸線方向でみて対角線上に配置されている。
【０００６】
これにより、この上流側からの冷却風は、ヒートローラの軸線方向に沿って供給されず、この軸線に対して傾いた斜め方向からコイルに供給され、コイルの熱を奪った気流も同じく斜め方向に排出される。
しかしながら、ヒートローラの軸線方向に対して斜め方向に冷却風を供給する場合には、この軸線方向でみたコイルの冷却ムラが生ずるとの問題がある。
【０００７】
なぜならば、コイルの周囲にはヒートローラの磁気誘導加熱を行うコア部が設けられ、当該コア部、特にアーチコアが、ヒートローラの軸線方向に交差して延びてコイルの外側を覆うとともに、そのアーチコアの支持部材を介してこの軸線方向に間隔をおいて複数配置されており、上流側からの冷却風は、アーチコアの支持部材に吹き付けてその後渦状に流れ、隣り合う支持部材の間で乱れてその内側のコイルに向かい難くなるからである。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、ヒートローラの軸線方向でみたコイルの冷却ムラを防止することができる定着装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための第１の発明は、記録媒体に画像を定着するための定着装置であって、加熱部材の外面に沿って配置され、この加熱部材の軸線方向に延びて加熱部材を誘導加熱するための磁界を発生させるコイルと、このコイルを挟んで加熱部材の反対側に配置されており、加熱部材の軸線に交差する方向に延びてコイルの外側を覆い、この加熱部材の軸線方向に間隔をおいて複数箇所に配置されるアーチコアを備え、コイルの周囲にて磁路を形成するコア部と、アーチコアの配置に対して斜向かいに上流側と下流側とを有し、この上流側からの冷却風でコイルを冷却する冷却手段と、各アーチコアをそれぞれ支持する複数の支持部材に備えられており、この支持部材の下流に起こる乱流を解消し、上流側からコイルを経由して下流側に向かう冷却風の流れを生成させる層流化手段とを具備する。
【００１０】
第１の発明によれば、加熱部材がその外面に沿って配置されたコイルの磁界で誘導加熱され、トナー画像の加熱溶融を行う方式（外包ＩＨ）を採用する。詳しくは、複数のアーチコアを備えたコア部も同じく加熱部材の外面に沿って配置され、コイルで発生した磁界を導く磁路を形成し、この磁界はコア部に導かれて磁気誘導加熱を行う。
【００１１】
また、冷却手段がコイルを冷却してその温度上昇を防止しており、定着装置を保護する。
ここで、この冷却手段は、加熱部材の軸線方向でみて対角線上、詳しくは、各アーチコアの配置に対して斜向かいに上流側と下流側とを有しており、この上流側からの冷却風は、各アーチコアをそれぞれ支持する複数の支持部材によってコイルを経由して下流側に向かう。
【００１２】
これら支持部材には層流化手段が備えられており、この支持部材の下流に起こる乱流を解消し、上流側からコイルを経由して下流側に向かう冷却風の流れを生成している。よって、上流側からの冷却風は各支持部材の間を速やかに抜けてコイルに達して冷却し、また、コイルの熱を奪った気流は各支持部材の間を速やかに抜けて下流側に到達するので、加熱部材の軸線方向でみたコイルの冷却ムラを防止し、搬送される記録媒体の幅方向で視た中央部分と両端部分の定着性能を均一にできる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明の構成において、隣り合う支持部材によって構成される冷却風の供給口及び排出口を有し、層流化手段は、これら供給口及び排出口を上流側から下流側までをショートカットする方向に傾斜させることを特徴とする。
第２の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、隣り合う支持部材によって、上流側には冷却風の供給口が、下流側には冷却風の排出口がそれぞれ構成されるが、これら供給口や排出口は、上流側からコイルを経由して下流側までの距離を短絡する方向に傾斜しているので、上記気流の乱れを確実に解消でき、加熱部材の軸線方向でみたコイルの冷却ムラを確実に防止できる。また、冷却風は効率良く流れることから、冷却手段の駆動コストも低減できる。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明の構成において、各支持部材は、同一形状で構成されていることを特徴とする。
第３の発明によれば、第２の発明の作用に加えてさらに、複数の支持部材が１種類で済むため、装置の製造コストも削減できる。
第４の発明は、第１の発明の構成において、隣り合う支持部材によって構成される冷却風の供給口及び排出口を有し、層流化手段は、各供給口を上流側から遠くなるに連れて加熱部材の軸線から離間させ、各排出口を下流側に近づくに連れて加熱部材の軸線に近接させることを特徴とする。
【００１５】
第４の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、隣り合う支持部材によって、上流側には冷却風の供給口が、下流側には冷却風の排出口がそれぞれ構成されるが、供給口は、上流側から遠くなるに連れて競り出しており、各供給口からは同量の気流をコイルに向けて供給可能になる。また、排出口は、上流側に近づくに連れて競り出しているので、各排出口からも同量の気流をコイル側から排出可能になる。この結果、上記気流の乱れを確実に解消でき、加熱部材の軸線方向でみたコイルの冷却ムラを確実に防止できる。また、冷却風は効率良く流れることから、冷却手段の駆動コストも低減できる。
【００１６】
第５の発明は、第４の発明の構成において、各支持部材は、各供給口の断面積が上流側から遠くなるに連れて大きく、各排出口の断面積が下流側に近づくに連れて小さくなる形状で構成されていることを特徴とする。
第５の発明によれば、第４の発明の作用に加えてさらに、冷却風を受け入れる供給口の断面積が上流側から遠のくに連れて大きく、冷却風を排出する排出口の断面積が上流側に近づくに連れて大きくされており、各供給口や各排出口からは同量の気流をコイルに向けて確実に供給・排出できる。
【００１７】
第６の発明は、第１から第５の発明の定着装置を画像形成装置に搭載し、これを用いて画像形成部で形成されたトナー画像を記録媒体に定着させる画像形成装置であることを特徴とする。
第６の発明によれば、第１から第５の発明の作用に加えてさらに、加熱部材の加熱効率や定着性能を確保して良好なトナー画像が形成される結果、画像形成装置の信頼性が向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、支持部材の層流化手段が上流側からコイルを経由して下流側に向かう冷却風の流れを生成しており、加熱部材の軸線方向でみたコイルの冷却ムラを防止できる定着装置及びこれを搭載した画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施形態の画像形成装置の構成を示した概略図である。
【図２】定着ユニットの縦断面図である。
【図３】アーチコア周辺の構成を詳細に示す平面図である。
【図４】アーチコアの構造例を示す平面図である。
【図５】図４のアーチコアの分解平面図である。
【図６】図４の例における冷却風の流れを説明する図である。
【図７】アーチコアホルダの他の構造例を示す平面図である。
【図８】図７のアーチコアの平面図である。
【図９】図７の例における冷却風の流れを説明する図である。
【図１０】比較例の冷却風の流れを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、一実施形態の画像形成装置１の構成を示した概略図である。画像形成装置１は、例えば外部から入力された画像情報に基づいて記録媒体の一例としての用紙の表面にトナー画像を転写して印刷を行うプリンタ、複写機、ファクシミリ装置、それらの機能を併せ持つ複合機等としての形態をとることができる。また、以下の実施形態では、記録媒体は用紙に限らず、用紙以外の記録媒体（ＯＨＰシートなど）であっても実施可能である。
【００２１】
図１に示される画像形成装置１は、例えばタンデム型のカラープリンタである。この画像形成装置１は、内部で用紙にカラー画像を形成（プリント）する四角箱状の装置本体２を備え、この装置本体２の上面部には、カラー画像が印刷された用紙を排出するための排出トレイ３が設けられている。
装置本体２内において、その下部には、用紙を収納する給紙カセット５が配設されている。また、装置本体２内の中央部には、給紙カセット５に収容していない種類の用紙を装置本体２へ供給するスタックトレイ６が配設されている。そして、装置本体２の上部には画像形成部７が設けられており、この画像形成部７は、画像形成装置１と接続されたＰＣ等の上位装置から送信される文字や絵柄などの画像データに基づいて用紙に画像を形成する。
【００２２】
図１でみて装置本体２の左部には、給紙カセット５から繰り出された用紙を後述の二次転写部２３に搬送する第１の搬送路９が配設されており、装置本体２の右部から左部にかけては、スタックトレイ６から繰り出された用紙を二次転写部２３に搬送する第２の搬送路１０が配設されている。また、装置本体２内の左上部には、二次転写部２３で画像が転写された用紙に対して定着処理を行う定着ユニット（定着装置）１４と、定着処理の行われた用紙を排出トレイ３に搬送する第３の搬送路１１とが配設されている。
【００２３】
給紙カセット５は、装置本体２の外部（例えば図１の手前側）に引き出すことにより用紙の補充を可能にする。この給紙カセット５は収納部１６を備えており、この収納部１６には、給紙方向のサイズが異なる少なくとも２種類の用紙を選択的に収納可能である。なお、収納部１６に収納されている用紙は、給紙ローラ１７及び捌きローラ対１８により１枚ずつ第１の搬送路９側に繰り出される。
【００２４】
スタックトレイ６は、装置本体２の外面にて開閉可能であり、その手差し部１９には用紙が１枚ずつ載置されるか、又は複数枚が積載される。なお、手差し部１９に載置された用紙はピックアップローラ２０及び捌きローラ対２１により１枚ずつ第２の搬送路１０側に繰り出される。
第１の搬送路９と第２の搬送路１０とはレジストローラ対２２の手前で合流しており、レジストローラ対２２に到達した用紙はここで一旦待機し、スキュー調整とタイミング調整を行った後、二次転写部２３に向けて送出される。
【００２５】
送出された用紙には、二次転写部２３で中間転写ベルト４０上のフルカラーのトナー画像が用紙に二次転写される。この後、定着ユニット１４でトナー画像が定着された用紙は、必要に応じて第４の搬送路１２で反転され、最初とは反対側の面にも二次転写部２３でフルカラーのトナー画像が二次転写される。そして、反対面のトナー画像が定着ユニット１４で定着された後、第３の搬送路１１を通って排出ローラ対２４により排出トレイ３に排出される。
【００２６】
画像形成部７は、ブラック（Ｂ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）の各トナー画像を形成する４つの画像形成ユニット２６〜２９を備える他、これら画像形成ユニット２６〜２９で形成した各色別のトナー画像を重畳して担持する中間転写部３０を備えている。
各画像形成ユニット２６〜２９は、感光体ドラム３２と、感光体ドラム３２の周面に対向して配設された帯電部３３と、帯電部３３の感光体ドラム３２の回転方向下流側であって感光体ドラム３２の周面上の特定位置にレーザビームを照射するレーザ走査ユニット３４と、レーザ走査ユニット３４からのレーザビーム照射位置の感光体ドラム３２の回転方向下流側であって感光体ドラム３２の周面に対向して配設された現像部３５と、現像部３５の感光体ドラム３２の回転方向下流側であって感光体ドラム３２の周面に対向して配設されたクリーニング部３６とを備えている。
【００２７】
なお、各画像形成ユニット２６〜２９の感光体ドラム３２は、図示しない駆動モータにより図中の反時計回り方向に回転する。また、各画像形成ユニット２６〜２９の現像部３５には、各現像装置５１にブラックトナー、イエロートナー、シアントナー及びマゼンタトナーをそれぞれ含む二成分現像剤がそれぞれ収納されている。
【００２８】
中間転写部３０は、画像形成ユニット２６の近傍位置に配設された後ローラ３８と、画像形成ユニット２９の近傍位置に配設された前ローラ３９と、後ローラ３８と前ローラ３９とに跨って配設された中間転写ベルト４０と、各画像形成ユニット２６〜２９の感光体ドラム３２における現像部３５の感光体ドラム３２の回転方向下流側の位置に中間転写ベルト４０を介して圧接可能に配設された４つの一次転写ローラ４１とを備えている。
【００２９】
この中間転写部３０では、各画像形成ユニット２６〜２９の一次転写ローラ４１の位置で、中間転写ベルト４０上に各色別のトナー画像がそれぞれ重ね合わせて転写されて、最後にはフルカラーのトナー画像となる。
第１の搬送路９や第２の搬送路１０は、給紙カセット５やスタックトレイ６から繰り出されてきた用紙を二次転写部２３側に搬送するものであり、装置本体２内で所定の位置に配設された複数の搬送ローラ対４３と、二次転写部２３の手前に配設され、画像形成部７における画像形成動作と用紙の搬送動作とのタイミングを取るためのレジストローラ対２２とを備えている。
【００３０】
定着ユニット１４は、画像形成部７でトナー画像が転写された用紙を加熱及び加圧することにより、未定着トナー画像を用紙に定着させる処理を行うものである。定着ユニット１４は、例えば加圧ローラ４４と定着ローラ４５からなるローラ対を備え、このうち加圧ローラ４４が例えば金属製の芯材と弾性体の表層（例えば、シリコンゴム）及び離型層（例えば、ＰＦＡ）を有するものであり、定着ローラ４５が金属製の芯材と弾性体の表層（例えば、シリコンスポンジ）を有するものである。また、定着ローラ４５に隣接してヒートローラ（加熱部材）４６が設けられており、この円筒形のヒートローラ４６と定着ローラ４５には加熱ベルト（加熱部材）４８が掛け回されている。なお、定着ユニット１４の詳細な構造についてはさらに後述する。
【００３１】
用紙の搬送方向でみて、定着ユニット１４の上流側及び下流側にはそれぞれ搬送路４７，４７が設けられており、二次転写部２３を通って搬送されてきた用紙は上流側の搬送路４７を通じて加圧ローラ４４と定着ローラ４５との間のニップに導入される。そして、加圧ローラ４４及び定着ローラ４５間を通過した用紙は下流側の搬送路４７を通じて第３の搬送路１１に案内される。
【００３２】
第３の搬送路１１は、定着ユニット１４で定着処理の行われた用紙を排出トレイ３に搬送する。このため第３の搬送路１１には、適宜位置に搬送ローラ対４９が配設されるとともに、その出口には上記の排出ローラ対２４が配設されている。
〔定着ユニットの詳細〕
次に、本実施形態の画像形成装置１に適用された定着ユニット１４の詳細について説明する。
【００３３】
図２は、定着ユニット１４の構造例を示す縦断面図である。なお、図２では、画像形成装置１に実装した状態から向きを約９０°反時計回りに転回させて示している。したがって、図１中でみて下方から上方への用紙搬送方向は、図２でみると右方から左方となる。なお、装置本体２がより大型（複合機等）である場合、図２に示される向きで実装されることもある。また、この他のレイアウトとして、図２に示される状態から左右いずれかに傾斜した姿勢で定着ユニット１４が画像形成装置１内に配置される場合もある。
【００３４】
本実施例の定着ユニット１４は、上記のように加圧ローラ４４、定着ローラ４５、ヒートローラ４６及び加熱ベルト４８を備えている。加圧ローラ４４は、例えば金属製（例えば、ＳＵＳ）の芯金上に厚み２〜５ｍｍ程度のＳｉゴム層を形成し、さらにその表層に離型層（例えばＰＦＡ）を積層して直径５０ｍｍ程度のローラとしている。定着ローラ４５は、例えば金属製（例えば、ＳＵＳ）の芯金上に厚み５〜１０ｍｍ程度のシリコンゴムスポンジ層を積層して直径４５ｍｍ程度のローラとしている。
【００３５】
また、ヒートローラ４６は、芯金が例えば直径３０ｍｍ程度、厚み０．２〜１．０ｍｍ程度の磁性金属（例えば、Ｆｅ）であり、その表面には離型層（例えば、ＰＦＡ）が形成され、図示しない軸の回転駆動に伴って回転する。
さらに、加熱ベルト４８は、その基材の厚みが例えば３５μｍ（１μｍ＝１×１０−６ｍ）の強磁性材料（例えばＮｉ電鋳基材）であり、その表層に厚み２００〜５００μｍ程度の薄膜の弾性層（例えば、シリコンゴム）が形成され、その外面には離型層（例えば、ＰＦＡ）が形成されており、その発熱温度を例えば１５０〜２００℃の範囲に調整される。なお、加熱ベルト４８に発熱機能を持たせない場合はＰＩ等の樹脂ベルトであってもよい。
【００３６】
上記のように定着ローラ４５が表層にシリコンスポンジの弾性層を有することから、加熱ベルト４８と加圧ローラ４４との間にはフラットニップが形成される。なお、加圧ローラ４４の内側には、ハロゲンヒータ４４ａが設けられている。
この他に定着ユニット１４は、ヒートローラ４６及び加熱ベルト４８の外側にＩＨコイルユニット５０を備えている（図１には示されていない）。ＩＨコイルユニット５０は、誘導加熱コイル５２をはじめ一対のアーチコア５４、同じく一対のサイドコア５６及びセンタコア５８から構成されている。
【００３７】
〔コイル〕
図２の例では、ヒートローラ４６及び加熱ベルト４８の円弧状の部分で誘導加熱を行うため、誘導加熱コイル（コイル）５２はヒートローラ４６の円弧状の外面に沿う仮想的な円弧面上に配置されている。実際には、ヒートローラ４６及び加熱ベルト４８の外側に、コイルボビン５３が配置されており、このボビン５３上に誘導加熱コイル５２が巻線状に配置される構成である。なお、ボビン５３の材質は、耐熱性樹脂（例えばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＬＣＰ）であることが好ましく、また、コイル５２のコイルボビン５３への固定は、例えばシリコン系接着剤を用いて行う。
【００３８】
〔コア部〕
図２でみてセンタコア５８はＩＨコイルユニット５０の中央に位置し、その両側で対をなすように上記のアーチコア５４及びサイドコア５６が配置されている。このうち両側のアーチコア５４は、互いに対称をなす断面アーチ形に成形されたフェライト製コアであり、それぞれ全長は誘導加熱コイル５２が配置された領域よりも長い。また、両側のサイドコア５６は、ブロック形状に成形されたフェライト製のコアである。両側のサイドコア５６は各アーチコア５４の一端（図２では下端）に連結して設けられており、これらサイドコア５６は誘導加熱コイル５２が配置された領域の外側を覆っている。
【００３９】
アーチコア５４は、例えばヒートローラ４６の長手方向に間隔をおいて複数箇所に配置されている（図３）。本実施形態では、隣り合うアーチコア５４の間隔は１０ｍｍ程度としている。また、アーチコア５４の配置密度は、高ければ高いほど磁束の誘導性能がよいが、ある程度密度を減らしても性能の低下は少ないので、充分な性能を発揮できる範囲で高いコストパフォーマンスが得られるように配置密度を設定することが好ましい。また、軸方向の加熱ベルト４８の温度分布を調整する場合、アーチコア５４の配置密度を調整することで対応することが可能である。本実施形態では、例えばアーチコア５４の配置密度を全体で１／２〜１／３程度とし、誘導加熱コイル５２の長手方向の両端部での配置密度を中央付近よりも高めに設定することで、ヒートローラ４６の長手方向の端部領域での温度低下の改善も行っている。
【００４０】
また、サイドコア５６は、１つが３０〜６０ｍｍ程度の長さであり、複数のサイドコア５６がヒートローラ４６の長手方向に間隔をあけずに連続して配置されている。サイドコア５６を配置する範囲の全長は誘導加熱コイル５２が配置された領域の長さに対応している。このようにサイドコア５６を連続的に複数配置することで、アーチコア５４の配置による温度分布の振れ幅を均す効果がある。なお、各コア５４，５６の配置は、例えば誘導加熱コイル５２の磁束密度（磁界強度）分布に合わせて決定されており、アーチコア５４がある程度の間隔をおいて配置されている分、その抜けた箇所でサイドコア５６が磁束の集束効果を補い、長手方向での磁束密度分布（温度分布）を均している。
【００４１】
アーチコア５４及びサイドコア５６の外側には、図示しない例えば樹脂製のコアホルダが設けられており、このコアホルダによりアーチコア５４及びサイドコア５６が支持される構造である。コアホルダの材質もまた、耐熱性樹脂（例えばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＬＣＰ）であることが好ましい。
なお、図２の例では、ヒートローラ４６の内側にサーミスタ及びサーモスタット６２が設置されている。サーミスタ等６２は、ヒートローラ４６の特に誘導加熱による発熱量の大きい箇所の内側に配置されている。また、より実用的には、非接触タイプのセンサをコイルユニット５０の下方に配置して、加熱ベルト４８の外面温度を検出することもできる。
【００４２】
図２，３に示されたセンタコア５８は、例えば断面円筒形状をなすフェライト製コアである（外径約１８ｍｍ）。センタコア５８は、その中央には軸方向に例えば非磁性金属（ＳＵＳ等）や耐熱性樹脂（ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＬＣＰ等）のシャフト５９が挿通され、ヒートローラ４６と略同様に、用紙の最大通紙幅１３インチ（約３４０ｍｍ程度）に対応するだけの長さを有している。
【００４３】
〔遮蔽部材〕
また、センタコア５８には、その外面に沿って遮蔽部材６０が取り付けられている。遮蔽部材６０は薄板状をなし、全体的に円弧状に湾曲して形成されている。なお、遮蔽部材６０は例えば図示のようにセンタコア５８の肉厚部分に埋め込んだ状態に設置されていてもよいし、センタコア５８の外面に貼り付けた状態で設置されていていてもよい。遮蔽部材６０のセンタコア５８への貼り付けは、例えばシリコン系接着剤を用いて行うことができる。
【００４４】
なお、遮蔽部材６０としては、非磁性かつ良導電部材が好ましく、例えば無酸素銅などが用いられる。遮蔽部材６０はその面に垂直な磁束が貫通することによる誘導電流で逆磁束を発生させ、錯交磁束（垂直な貫通磁束）をキャンセルすることで誘導加熱コイル５２からの磁束を遮蔽する。また、良導電性部材を用いることで誘導電流によるジュール発熱を抑制し、効率よく磁束を遮蔽することができる。導電性を向上するには、例えば（１）なるべく固有抵抗の小さい材料を選定すること、（２）部材の厚みを厚くすること、等の方法が有効である。具体的には、遮蔽部材６０の板厚は０．５ｍｍ以上が好ましく、本実施形態では例えば１ｍｍのものを用いている。
【００４５】
図２に示されるように、遮蔽部材６０が加熱ベルト４８の表面に近接する位置（遮蔽位置）にあると、周囲で磁気抵抗が増大して磁界強度が低下する。一方、図２に示される状態からセンタコア５８が１８０°回転（方向は特に限定しない）し、遮蔽部材６０が加熱ベルト４８から最も離隔した位置（退避位置）に移動すると、誘導加熱コイル５２の周囲で磁気抵抗が低下し、センタコア５８を中心として両側のアーチコア５４及びサイドコア５６を通じて磁路が形成され、加熱ベルト４８やヒートローラ４６に磁束が作用する。
【００４６】
図３は、センタコア５８の周辺の平面図である。センタコア５８は、通紙方向（図３中の矢印方向）と直交する用紙の幅方向に延びており、その全長は最大通紙幅（例えばＡ３縦、Ａ４横）よりも僅かに大きい。
ＩＨコイルユニット５０には例えばステッピングモータ６６が装備されており、シャフト５９はこのモータ６６からの動力により回転する。このためシャフト５９の一端部には従動ギヤ５９ａが取り付けられており、この従動ギヤ５９ａにステッピングモータ６６の出力ギヤ６６ａが噛み合わされている。ステッピングモータ６６を駆動すると、その動力によってシャフト５９が回転し、センタコア５８を長手方向の軸線回りに回転させることができる。
【００４７】
このとき、センタコア５８の回転角度（基準位置からの回転変位量）を検出するため、シャフト５９の一端部にインデックス９８が設けられており、これにフォトインタラプタ９９が組み合わされている。インデックス９８の位置はセンタコア５８の回転角度に関する基準位置に設定され、基準位置でフォトインタラプタ９９にインデックス９８が反応（例えば遮光）する。
【００４８】
センタコア５８の回転角度は、例えばステッピングモータ６６に印加する駆動パルス数によって制御することができ、ステッピングモータ６６にはそのための図示しない制御部が付属する。この制御部は、例えば制御用ＩＣと入出力ドライバ、半導体メモリ等によって構成することができる。
フォトインタラプタ９９からの検出信号は入力ドライバを通じて制御用ＩＣに入力され、これに基づいて制御用ＩＣはセンタコア５８の基準位置を検出することができる。一方、制御用ＩＣには、図示しない画像形成制御部から現在の用紙サイズに関する情報が通知される。これを受けて制御用ＩＣは、半導体メモリ（ＲＯＭ）から用紙サイズに適した回転角度（基準位置を０度としたときの角度）の情報を読み出し、その目標とする回転角度に到達する分の駆動パルスを一定周期で出力する。駆動パルスは出力ドライバを通じてステッピングモータ６６に印加され、これを受けてステッピングモータ６６が作動する。
【００４９】
図３に示される例では、上記の遮蔽部材（図２の参照符号６０）として３種類の第１遮蔽部材６０ａ、第２遮蔽部材６０ｂ及び第３遮蔽部材６０ｃがセンタコア５８の軸方向（長手方向）に分割して配置されている。これら第１〜第３遮蔽部材６０ａ，６０ｂ，６０ｃは、それぞれセンタコア５８の軸方向でみた配置と長さが異なるとともに、センタコア５８の周方向でみた長さ（センタコア５８を被覆する幅）も異なっている。なお、第１〜第３遮蔽部材６０ａ，６０ｂ，６０ｃは上記のように分割して設けるのではなく、一体として設けることも可能である。
【００５０】
〔支持部材〕
ところで、本実施例のアーチコア５４は、図４に示された樹脂製のアーチコアホルダ（支持部材）７２にインサート成型によって一体形成されており、この図４の例で云えば、アーチコア５４をそれぞれ有した計１４個のアーチコアホルダ７２ａ〜７２ｇがコイルボビン５３上に配置される。具体的には、アーチコアホルダ７２ａ〜７２ｇは、上記用紙の搬送方向（図４の上下方向）に延びた各アーチコア５４と同様に互いに対称をなす断面アーチ形に成形され、各アーチコア５４の左右及び下側をそれぞれ狭持し、その一端（図２で云えば下端）がサイドコア５６の上面に当接してコイル５２の外側を覆っている。
【００５１】
また、本実施例では、アーチコア５４は７種類のアーチコアホルダ７２ａ〜７２ｇからなり、各アーチコアホルダ７２ａ〜７２ｇをそれぞれ２個ずつ準備し（計１４個）、センタコア５８の中央位置に関して対称位置に配置している。
より詳しくは、各アーチコアホルダ７２ａ〜７２ｇは、図５にも示される如く、平面視略Ｔ字状に形成され、上記用紙の搬送方向（図５の上下方向）に延びてコイル５２を跨ぐアーチ部分と、この図５では右方向に延びてセンタコア５８等の上方に位置する凸状の頂上部分とを有している。なお、これらアーチコアホルダ７２ａ〜７２ｇにおいて、上記各アーチ部分の長さは等しく、また、センタコア５８の軸方向に延びた凸状の各頂上部分の長さも等しく形成されている。
【００５２】
まず、アーチコアホルダ７２ａは、コイル５２の例えば折り返し部分の最も外側に配置される。このアーチコアホルダ７２ａは、上記用紙の搬送方向で対向する一対のアーチコア５４を、各アーチコアホルダ７２ｂ〜７２ｇに比して、図５でみて最も手前寄りに備えている。その凸状の頂上部分も図５でみて最も手前寄りに配置され、当該一対のアーチコア５４の間から図５の右方向に延びている。
【００５３】
次に、アーチコアホルダ７２ｂは、アーチコアホルダ７２ａよりも内側に配置され、コイル５２の例えば折り返し部分の最も内側近傍に配置される。このアーチコアホルダ７２ｂは、その保持する一対のアーチコア５４をアーチコアホルダ７２ａよりも図５でみてやや奥側に備えている。なお、その頂上部分もアーチコアホルダ７２ａよりも図５でみてやや奥側に配置され、当該一対のアーチコア５４の間から図５の右方向に延びる。
【００５４】
アーチコアホルダ７２ｃは、アーチコアホルダ７２ｂよりも内側に配置され、例えばセンタコア５８の端部近傍に配置される。このアーチコアホルダ７２ｃは、その一対のアーチコア５４をアーチコアホルダ７２ｂよりも図５でみてやや奥側に備えている。その頂上部分もアーチコアホルダ７２ｂよりも図５でみてやや奥側に配置され、当該一対のアーチコア５４の間から図５の右方向に延びている。
【００５５】
続いて、アーチコアホルダ７２ｄは、アーチコアホルダ７２ｃよりも内側に配置され、例えばセンタコア５８の端部のやや内側に配置される。このアーチコアホルダ７２ｄは、その一対のアーチコア５４をアーチコアホルダ７２ｃよりも図５でみてやや奥側に備え、その頂上部分もアーチコアホルダ７２ｃよりも図５でみてやや奥側に配置され、当該一対のアーチコア５４の間から図５の右方向に延びる。
【００５６】
また、アーチコアホルダ７２ｅは、アーチコアホルダ７２ｄよりも内側に配置され、例えばセンタコア５８の端部内側よりもやや内側に配置される。このアーチコアホルダ７２ｅは、その一対のアーチコア５４をアーチコアホルダ７２ｄよりも図５でみてやや奥側に備え、その頂上部分もアーチコアホルダ７２ｄよりも図５でみてやや奥側に配置され、当該一対のアーチコア５４の間から図５の右方向に延びる。
【００５７】
アーチコアホルダ７２ｆは、アーチコアホルダ７２ｅよりも内側に配置され、例えばセンタコア５８の中央部分のやや外側に配置される。このアーチコアホルダ７２ｆは、その一対のアーチコア５４をアーチコアホルダ７２ｅよりも図５でみてやや奥側に備え、その頂上部分もアーチコアホルダ７２ｅよりも図５でみてやや奥側に配置され、当該一対のアーチコア５４の間から図５の右方向に延びる。
【００５８】
さらに、アーチコアホルダ７２ｇは、アーチコアホルダ７２ｆよりも内側に配置され、例えばセンタコア５８の中央部分近傍に配置されている。このアーチコアホルダ７２ｇは、その一対のアーチコア５４をアーチコアホルダ７２ｆよりも図５でみてやや奥側に備え、換言すれば、センタコア５８の軸線（図６に１点鎖線で示す）のやや手前側に設けられている。その頂上部分も同じくセンタコア５８の軸線のやや手前側に配置され、当該一対のアーチコア５４の間から図５の右方向に延びている。
【００５９】
この図５に示されるように、各アーチコアホルダ７２ａ〜７２ｇのアーチ部分の両端を揃えて並べると、一対のアーチコア５４や頂上部分の位置がずれていることが分かる。
そして、各アーチコアホルダ７２ａ〜７２ｇをそれぞれ２個ずつ準備し、各アーチコアホルダ７２ｇ，７２ｇの頂上部分同士を突き合わせてセンタコア５８の中央部分に配置する（図６）。
【００６０】
この際、各アーチコアホルダ７２ｇのアーチコア５４を、センタコア５８の軸線（図６に１点鎖線で示す）に関して対称に配置すると、センタコア５８の中央よりも左側に位置したアーチコアホルダ７２ｇのアーチ部分の両端は、その右側に位置したアーチコアホルダ７２ｇのアーチ部分の両端に対してずれて配置される（図４，６）。つまり、これら図４，６でみた左側のアーチコアホルダ７２ｇは、右側のアーチコアホルダ７２ｇのやや奥側に配置される。
【００６１】
次に、アーチコアホルダ７２ｆの頂上部分をアーチコアホルダ７２ｇの頂上部分とは反対側の面に当接させる。この際にも、アーチコアホルダ７２ｆのアーチコア５４を、センタコア５８の軸線に関して対称に配置すると、アーチコアホルダ７２ｆのアーチ部分の両端はアーチコアホルダ７２ｇのアーチ部分の両端に対してずれて配置される（図４，６）。つまり、センタコア５８の中央よりも左側に位置したアーチコアホルダ７２ｆは、隣接するアーチコアホルダ７２ｇのやや奥側に配置されるのに対し、センタコア５８の中央よりも右側に位置したアーチコアホルダ７２ｆは、隣接するアーチコアホルダ７２ｇのやや手前側に配置される。
【００６２】
続いて、センタコア５８の軸線方向外側に向かって順に、アーチコアホルダ７２ｅ、アーチコアホルダ７２ｄ、アーチコアホルダ７２ｃ、アーチコアホルダ７２ｂ、アーチコアホルダ７２ａをそれぞれ配置する。これら各アーチコアホルダ７２ａ〜７２ｅについても、その一対のアーチコア５４をセンタコア５８の軸線に関して対称にそれぞれ配置すると、隣り合うアーチコアホルダ７２ｆ，７２ｅ、隣り合うアーチコアホルダ７２ｅ，７２ｄ、隣り合うアーチコアホルダ７２ｄ，７２ｃ、隣り合うアーチコアホルダ７２ｃ，７２ｂ、隣り合うアーチコアホルダ７２ｂ，７２ａがいずれもずれて配置されることになる（図４，６）。
【００６３】
〔冷却手段〕
ここで、本実施例ではダクトを用いず、アーチコア５４を有した各アーチコアホルダ７２ａ〜７２ｇの配置に対して斜向かいに冷却風を供給している。
具体的には、冷却ファン（上流側の冷却手段）８０及び排気ファン（下流側の冷却手段）８２が、図６に１点鎖線で示すセンタコア５８の軸線の左端側と右端側とを斜めに交差する方向、例えば、冷却ファン８０が図６の左手前側に、排気ファン８２が図６の右奥側にそれぞれ配置されている。
【００６４】
これにより、冷却ファン８０からの冷却風は、センタコア５８の軸線を上下方向に配置して視た図６の右手前側からセンタコア５８を斜めに交差する方向でコイル５２に供給され、このコイル５２を冷却した気流は、同方向で視た図６の左奥側から排気ファン８２を経由して外部に排出される。
〔層流化手段〕
上述したアーチコアホルダ７２ａ〜７２ｇのうち、図６に１点鎖線で示したセンタコア５８の軸線に対して下半分が冷却風の供給口７６に該当し、このセンタコア５８の軸線に対して上半分が冷却風の排出口７７に該当し、アーチコアホルダ７２の下流に起こる乱流を解消する層流化手段はこれら供給口７６や排出口７７に施されている。
【００６５】
すなわち、本実施例では、隣り合うアーチコアホルダ７２ａ〜７２ｇが上記センタコア５８の軸線に対してずれて配置されているため、図６に示される如く、各供給口７６は冷却ファン８０から遠くなるに連れて当該センタコア５８の軸線から離間し、一方、各排出口７７は排気ファン８２から遠くなるに連れて当該センタコア５８の軸線から離間している。
【００６６】
この点について、アーチコアホルダ７２ａ〜７２ｇのアーチ形状で言い換えれば、図６に１点鎖線で示したセンタコア５８の軸線に対して下半分に該当する各供給口７６のアーチ形の断面積は、冷却ファン８０から遠くなるに連れて次第に大きくなり、一方、当該センタコア５８の軸線に対して上半分に該当する各排出口７７のアーチ形の断面積は、排気ファン８２に近づくに連れて次第に小さくなる（図６）。
【００６７】
この結果、冷却ファン８０に近い、例えばアーチコアホルダ７２ａ，７２ｂの供給口７６よりも、その隣りのアーチコアホルダ７２ｂ，７２ｃの供給口７６では、冷却ファン８０からの距離が遠くなるものの、その冷却風に接触するアーチ形の断面積が大きく形成されていることから、これら断面積の差で生じた空間から冷却ファン８０からの冷却風を取り込み易くなる。
【００６８】
また、各排出口７７についても、排気ファン８２からの距離が近くなるに連れてその気流に接触するアーチ形の断面積が小さくなるため、これら断面積の差で生じた空間から当該気流を排気ファン８２に向けて排出し易くなる。
〔アーチコアホルダの他の構造例〕
ところで、上記実施例では、７種類のアーチコアホルダ７２ａ〜７２ｇを２個ずつ準備しているが、図７〜図９に示されるように、１種類のアーチコアホルダ７２で構成することも可能である。
【００６９】
詳しくは、当該実施例もまた、アーチコア５４がアーチコアホルダ７２にインサート成型され、計１４個のアーチコアホルダ７２で構成されている一方、各アーチコアホルダ７２は、同一形状で構成され、上記用紙の搬送方向で対向する一対のアーチコア５４も総て同じ位置に備えている。
より具体的には、各アーチコアホルダ７２は、図８にも示される如く、平面視略十字状に形成され、上記用紙の搬送方向（図８の上下方向）に延びてコイル５２を跨ぐアーチ部分を有し、このアーチ部分は当該用紙の搬送方向に対して右側に若干傾いている。
【００７０】
また、各アーチコアホルダ７２は、その中央にてセンタコア５８の軸方向（図８では左右方向）にそれぞれ延びてセンタコア５８等の上方に位置する凸状の頂上部分を有している。その一対のアーチコア５４は、センタコア５８の軸線（図９に１点鎖線で示す）に関して対称位置に設けられている。
そして、当該１種類のアーチコアホルダ７２を１４個準備し、各アーチコアホルダ７２の頂上部分同士を突き合わせ、アーチコア５４をセンタコア５８の軸線に関して対称に配置すると、各アーチコアホルダ７２のアーチ部分が右側に若干傾いて配置される（図７，９）。
【００７１】
ここで、この実施例の冷却手段は上記実施例と同じであり、冷却ファン８０が図９の左手前側に、排気ファン８２が図９の右奥側にそれぞれ配置されており、冷却ファン８０からの冷却風は、この図９の左手前側からセンタコア５８を斜めに交差する方向でコイル５２に供給され、このコイル５２を冷却した気流は、図９の右奥側から排気ファン８２を経由して外部に排出される。
【００７２】
一方、この実施例の層流化手段は、各アーチコアホルダ７２のうち、図９に１点鎖線で示したセンタコア５８の軸線に対して下半分の供給口７６や、このセンタコア５８の軸線に対して上半分の排出口７７に施され、アーチコアホルダ７２の下流に起こる乱流を解消する。
つまり、当該実施例では、各アーチコアホルダ７２が上記用紙の搬送方向に対して右側に若干傾斜して配置され、各供給口７６は冷却ファン８０の方を向くのに対し、各排出口７７は排気ファン８２の方を向いている。
【００７３】
このように、冷却ファン８０から排気ファン８２までをショートカットすれば、冷却ファン８０から排気ファン８２までを互いに直交するセンタコア５８の軸線方向及び用紙の搬送方向で単に結んだ場合に比して、冷却ファン８０からの冷却風がコイル５２に流れ込み易くなり、また、このコイル５２を冷却した気流も排気ファン８２に排出し易くなる。
【００７４】
以上のように、本実施例によれば、ヒートローラ４６及び加熱ベルト４８がその外面に沿って配置されたコイル５２の磁束で誘導加熱され、トナー画像の加熱溶融を行う方式（外包ＩＨ）を採用する。詳しくは、複数のアーチコア５４を備えたコア部も同じくヒートローラ４６等の外面に沿って配置され、コイル５２で発生した磁束を導く磁路を形成し、この磁束はコア部に導かれて磁気誘導加熱を行う。
【００７５】
また、冷却手段がコイル５２を冷却してその温度上昇を防止しており、定着ユニット１４を保護する。
ここで、この冷却手段は、ヒートローラ４６等の軸線方向でみて対角線上、詳しくは、各アーチコア５４の配置に対して斜向かいに冷却ファン８０と排気ファン８２とを有しており、この冷却ファン８０からの冷却風は、各アーチコア５４をそれぞれ支持する複数のアーチコアホルダ７２によってコイル５２を経由して排気ファン８２に向かう。
【００７６】
これらアーチコアホルダ７２には層流化手段が備えられており、このアーチコアホルダ７２の下流に起こる乱流を解消し、冷却ファン８０からコイル５２を経由して排気ファン８２に向かう冷却風の流れを生成している。よって、冷却ファン８０からの冷却風は各アーチコアホルダ７２の間を速やかに抜けてコイル５２に達して冷却し、また、コイル５２の熱を奪った気流は各アーチコアホルダ７２の間を速やかに抜けて排気ファン８２に到達する。
【００７７】
この点について詳述すると、図１０に示す比較例のアーチコアホルダ９２は、同一形状で構成され、用紙の搬送方向（図１０の上下方向）に沿って配置される。また、その一対のアーチコア５４の他、各アーチコアホルダ９２もセンタコア５８の軸線（図１０に１点鎖線で示す）に関して対称位置に設けられており、冷却ファン８０からの冷却風は、図１０の左手前側からセンタコア５８を斜めに交差する方向でコイル５２に供給され、このコイル５２を冷却した気流は、図１０の右奥側から排気ファン８２を経由して外部に排出される。
【００７８】
この場合に、図１０に１点鎖線で示したセンタコア５８の軸線に対して下半分が供給口９６に該当し、上半分が排出口９７に該当するが、これら供給口９６や排出口９７は、その端部が当該センタコア５８の軸線に平行の同一直線状に配置されてアーチ部分の断面積に差がなく、且つ、ファン８０，８２側にも向いておらず、上記用紙の搬送方向に向いている。
【００７９】
これでは、冷却ファン８０からの冷却風は、図１０に示される如く、アーチコアホルダ９２の下流、より具体的には、各供給口９６や各排出口９７で渦をなして留まり、各アーチコアホルダ９２の間で冷却風の流れを妨げる乱流が生じてしまう。
しかしながら、上述した各実施例のアーチコアホルダ７２では、このアーチコアホルダ７２の下流に起こる乱流が解消されており（図６，９）、冷却ファン８０からの冷却風は各アーチコアホルダ７２の間を速やかに抜けてコイル５２に達して冷却し、また、コイル５２の熱を奪った気流は各アーチコアホルダ７２の間を速やかに抜けて排気ファン８２に到達するので、ヒートローラ４６等の軸線方向でみたコイル５２の冷却ムラを防止し、搬送される用紙の幅方向で視た中央部分と両端部分の定着性能を均一にできる。
【００８０】
また、隣り合うアーチコアホルダ７２によって、冷却ファン８０側には供給口７６が、排気ファン８２側には排出口７７がそれぞれ構成されるが、図６の例で示されるように、供給口７６は、冷却ファン８０から遠くなるに連れて競り出しており、センタコア５８の軸線方向に並んだ各供給口７６から同量の気流をコイル５２に向けて供給可能になる。また、排出口７７は、冷却ファン８０に近づくに連れて競り出しているので、センタコア５８の軸線方向に並んだ各排出口７７からも同量の気流をコイル５２から排出可能になる。
【００８１】
この結果、上記気流の乱れを確実に解消でき、ヒートローラ４６等の軸線方向でみたコイル５２の冷却ムラを確実に防止できる。また、冷却風は効率良く流れることから、冷却手段の駆動コストも低減できる。
さらに、この図６の例の如く、冷却風を受け入れる供給口７６のアーチ形の断面積が冷却ファン８０から遠のくに連れて大きくされており、センタコア５８の軸線方向に亘って同量の気流をコイル５２に向けて確実に供給できるし、また、冷却風を排出する排出口７７のアーチ形の断面積が冷却ファン８０に近づくに連れて大きくされており、センタコア５８の軸線方向に亘って同量の気流をコイル５２から確実に排出できる。
【００８２】
さらにまた、図９に示す例によれば、センタコア５８の軸線に対する供給口７６や排出口７７の形成面のなす角が９０°ではなく、鋭角になり、これら供給口７６や排出口７７は、冷却ファン８０からコイル５２を経由して排気ファン８２までの距離を短絡する方向に傾斜しているので、上記気流の乱れを確実に解消でき、この場合にもヒートローラ４６等の軸線方向でみたコイル５２の冷却ムラを確実に防止できる。また、冷却風は効率良く流れることから、冷却手段の駆動コストも低減できる。
【００８３】
また、この図９の例の如く、インサート成型によるアーチコアホルダ７２が１種類で済めば、定着ユニット１４の製造コストも削減できるし、さらに、コイルボビン５３も小さくなり、ＩＨコイルユニット５０も小型にできる。
さらにまた、ヒートローラ４６等の加熱効率や定着性能を確保して良好なトナー画像が形成される結果、画像形成装置１の信頼性が向上する。
【００８４】
本発明は上述した実施形態に制約されることなく、種々に変形して実施可能である。例えば、本実施例では画像形成装置としてプリンタに具現化した例を示しているものの、本発明の画像形成装置は、複合機、複写機やファクシミリ等にも当然に適用可能である。
そして、これらいずれの場合にも上記と同様に、加熱部材の軸線方向でみたコイルの冷却ムラを防止できるとの効果を奏する。
【符号の説明】
【００８５】
１  プリンタ（画像形成装置）
７  画像形成部
１４  定着ユニット（定着装置）
４６  ヒートローラ（加熱部材）
４８  加熱ベルト（加熱部材）
５０  ＩＨコイルユニット
５２  誘導加熱コイル（コイル）
５４  アーチコア
７２，７２ａ〜７２ｇ  アーチコアホルダ（支持部材）
７６  供給口
７７  排出口
８０  冷却ファン（上流側の冷却手段）
８２  排気ファン（下流側の冷却手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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