(57)【要約】【課題】被記録材の被記録面に付着している紙粉等を飛散させる前の段階で確実に除去することができる簡単な構造で安価な紙粉除去装置を提供する。【解決手段】本発明の紙粉除去装置３１は、給送部３にセットされた被記録材Ｐを記録実行領域１５に導く給送用経路９の一部に設けられ、給送途中の被記録材Ｐの被記録面に接触して、当該被記録面に付着している紙粉等Ａを掻き取る掻取り作用部３３を有する掻取り部材３５と、前記掻取り作用部３３を被記録材Ｐの被記録面に接触させる掻取り位置と、被記録材Ｐの被記録面から離反させる退避位置との間で移動させるシフト機構３７としてのアーム部４１と、を備えることによって構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材を記録実行領域に送る給送部と、
記録実行領域に送られた被記録材に所望の記録を実行する記録実行部と、
前記記録実行部より上流側の被記録材の給送用経路に設けられる紙粉等の除去装置と、を備え、
前記紙粉等の除去装置は、
給送される被記録材の被記録面に接触して、当該被記録面に付着している紙粉等を掻き取る掻取り作用部を有する掻取り部材と、
前記掻取り作用部を被記録材の被記録面に接触する掻取り位置と、被記録材の被記録面から退避した退避位置との間で移動させるシフト機構と、
を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記掻取り作用部は、被記録材の幅方向に平行な回動軸を中心に回動可能に設けられ、
前記シフト機構は、前記掻取り作用部の基端部に対して一体に設けられ、且つ一部が前記給送用経路の被記録材の通過領域に達するように配設されているアーム部を備え、
前記掻取り作用部は、給送される被記録材が前記アーム部の一部に当接して該アーム部を回動させることによって前記掻取り作用部が前記掻取り位置に移動し、前記アーム部に被記録材が当接しない状態では、該アーム部が復位して前記掻取り作用部が前記退避位置に移動するように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の記録装置において、
前記掻取り部材は、付勢部材の付勢力によって前記掻取り作用部が常時、前記退避位置に位置するように付勢されていることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記掻取り部材は、掻取り部材自体または前記アーム部の自重によって、前記掻取り作用部が常時、退避位置に位置するように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記掻取り部材は、前記掻き取り作用部材によって掻き取られた紙粉等が前記給送用経路外に落下する位置に設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記掻取り作用部は、使用が想定される被記録材の最大記録幅に亘って配設されていることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記掻取り作用部は、使用が想定される被記録材の各記録幅の少なくとも両端部に配設されていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録材を記録実行領域に送る給送部と、記録実行領域に送られた被記録材に所望の記録を実行する記録実行部と、前記記録実行部より上流側の被記録材の給送用経路に設けられる紙粉等の除去装置とを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
給送用カセット等に積畳状態でセットされた被記録材（以下、「用紙」ともいう）は、最上位の被記録材から１枚ずつ繰り出され、給送用経路を通って記録ヘッドの存する記録実行領域に導かれる。
【０００３】
前記記録実行領域に供給される用紙には、用紙を所定サイズにカットした際や給送時の摩擦等によって用紙の端辺部等の一部が擦すられたり、削られることで紙粉が発生する。当該発生した紙粉が付着した用紙が記録実行領域に供給されると、記録ヘッドのノズルプレートに前記紙粉が付着する場合がある。  
そこで、用紙が記録実行領域に供給される前の段階で前記発生した紙粉の上方への移動を防止して紙粉を収集する紙粉収集部材を備えたインクジェットプリンターが既に開発されており、下記の特許文献１に示すように開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２１３２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記特許文献１に示すような構造の紙粉収集部材を記録実行領域の上流位置に設けた場合には、紙粉の飛散により記録ヘッド側に移動している状態の紙粉を捕捉することはできるが、用紙の被記録面に付着している状態の紙粉を捕捉することはできない。また、前記の紙粉収集部材を記録実行領域の上流位置に設けると装置の大型化や構造の複雑化を招いて製品コストを増大させる要因になってしまう。
【０００６】
本発明の課題は、被記録材に付着している紙粉等を飛散させる前の段階で簡単に除去することができる記録装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る記録装置は、被記録材を記録実行領域に送る給送部と、記録実行領域に送られた被記録材に所望の記録を実行する記録実行部と、前記記録実行部より上流側の被記録材の給送用経路に設けられる紙粉等の除去装置とを備え、前記紙粉等の除去装置は、給送される被記録材の被記録面に接触して、当該被記録面に付着している紙粉等を掻き取る掻取り作用部を有する掻取り部材と、前記掻取り作用部を被記録材の被記録面に接触する掻取り位置と、被記録材の被記録面から退避した退避位置との間で移動させるシフト機構と、を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
本態様によれば、被記録材の被記録面に付着している紙粉や異物を被記録材が記録実行領域に供給される前段階で除去することができる。また、掻取り作用部が被記録材の被記録面に直接、接触して紙粉等を除去するため、飛散前の紙粉等を含め、当該被記録面に付着している紙粉等を確実に除去することが可能になる。従って、記録ヘッドのノズルプレートへの紙粉等の付着が防止されて、記録実行品質の向上が図られる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様の記録装置において、前記掻取り作用部は、被記録材の幅方向に平行な回動軸を中心に回動可能に設けられ、前記シフト機構は、前記掻取り作用部の基端部に対して一体に設けられ、且つ一部が前記給送用経路の被記録材の通過領域に達するように配設されているアーム部を備え、前記掻取り作用部は、給送される被記録材が前記アーム部の一部に当接して該アーム部を回動させることによって前記掻取り作用部が前記掻取り位置に移動し、前記アーム部に被記録材が当接しない状態では、該アーム部が復位して前記掻取り作用部が前記退避位置に移動するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本態様によれば、当該掻取り作用部は、給送される被記録材が前記アーム部の一部に当接して該アーム部を回動させることによって前記掻取り作用部が前記掻取り位置に移動し、前記アーム部に被記録材が当接しない状態では、該アーム部が復位して前記掻取り作用部が前記退避位置に移動するように構成されている。  
従って、別途の動力を必要とせず、給送用経路を通過する被記録材に当接することによって回動するアーム部を介して当該掻取り作用部の位置が切り替るので、構造が簡単で部品点数の少ない安価な紙粉除去装置を実現することができる。また、アーム部の回動の反動を利用して掻取り作用部を被記録材の被記録面に接触させる構造が採用されているので、紙粉等の除去効率が向上する。
【００１１】
ここで、前記第１の態様の記録装置において、前記シフト機構は、アーム部を備える構造に代えて、ユーザー入力による紙種設定情報または紙種検出センサーによる紙種検出情報に基づいて前記掻取り作用部の掻取り位置と退避位置とを被記録材の種別に応じて個別に切り替えるように構成されているものでもよい。
【００１２】
このように構成すると、すべての被記録材に対して一律的に掻取り作用部を作用させるのではなく、ユーザー入力による紙種設定情報または紙種検出センサーによる紙種検出情報に基づいて、例えば紙種が写真用紙、光沢紙、ＯＨＰシート等であったり、記録を実行する画像データの解像度が高い場合には、掻取り作用部を退避位置に位置させたままにする等の選択的な使用形態が可能になる。従って、被記録材の被記録面に対するダメージの低減を図ることができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、前記第１の態様又は第２の態様の記録装置において、前記掻取り部材は、付勢部材の付勢力によって前記掻取り作用部が常時、前記退避位置に位置するように付勢されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本態様によれば、シフト機構が作動して掻取り作用部を掻取り位置に移動させる場合を除いて、掻取り作用部は常時、退避位置に位置している。従って、給送用経路に供給された被記録材の先端部が掻取り作用部に衝突して紙詰まり等の搬送不良を生じさせることはない。
【００１５】
本発明の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか１つの態様の記録装置において、前記掻取り部材は、掻取り部材自体または前記アーム部の自重によって、前記掻取り作用部が常時、退避位置に位置するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本態様によれば、付勢部材を使用することなく、掻取り作用部を常時、退避位置に位置させておくことができるので、シフト機構の構造の簡略化と、部品の有効利用によって部品点数の削減を図ることができる。
【００１７】
本発明の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか１つの態様の記録装置において、前記掻取り部材は、前記掻き取り作用部材によって掻き取られた紙粉等が前記給送用経路外に落下する位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
本態様によれば、掻取り作用部によって掻き取られた紙粉等は、被記録材の被記録面に再付着することなく、自然に落下するので、別途の清掃機構を設けることなく掻取り作用部を常にきれいな状態に保つことができる。従って、掻取り作用部のメンテナンスが容易になり、長時間に亘って安定した掻取り性能を発揮できるようになる。
【００１９】
本発明の第６の態様は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか１つの態様の記録装置において、前記掻取り作用部は、使用が想定される被記録材の最大記録幅に亘って配設されていることを特徴とするものである。
【００２０】
本態様によれば、掻取り作用部が使用が想定されるすべてのサイズの被記録材に対応できるようになり、当該被記録材の被記録面に付着しているすべての領域の紙粉等を漏れなく除去することができる。
【００２１】
本発明の第７の態様は、前記第１の態様から第６の態様のいずれか１つの態様の紙粉除去装置において、前記掻取り作用部は、使用が想定される被記録材の各記録幅の少なくとも両端部に配設されていることを特徴とするものである。
【００２２】
本態様によれば、掻取り作用部が紙粉等の発生量の多い被記録材の記録幅方向の少なくとも両端部に配設されている。従って、小さな接触面積で効果的に紙粉等を除去することができる。また、接触面積が小さくなったことに伴って被記録材を搬送する搬送抵抗を減らすことができ、高精度の被記録材の搬送が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１に係る紙粉除去装置を備えた記録装置の内部構造の概略を示す側断面図。
【図２】本発明の実施例１に係る掻取り作用部が退避位置にある状態の側断面図。
【図３】本発明の実施例１に係る掻取り作用部が掻取り位置にある状態の側断面図。
【図４】本発明の実施例２に係る紙粉除去装置の配設位置を異ならせた記録装置の内部構造の概略を示す側断面図。
【図５】同上、掻取り作用部が掻取り位置にある状態の側断面図。
【図６】本発明の実施例１に係る紙粉除去装置を備えた記録装置の内部構造の概略を示す平面図。
【図７】本発明の実施例３に係る紙粉除去装置を備えた記録装置の内部構造の概略を示す平面図。
【図８】本発明の他の実施例に係る撓み作用部を備えた紙粉除去装置を示す斜視図。
【図９】同上、撓み作用部の形成部位を異ならせた紙粉除去装置を示す斜視図。
【図１０】本発明の他の実施例に係るシフト機構の構成を異ならせた紙粉除去装置を示す掻取り作用部が掻取り位置にある状態の側断面図。
【図１１】本発明の他の実施例に係る掻取り作用部の平面形状を異ならせた紙粉除去装置を示す平面図。
【図１２】本発明の他の実施例に係る掻取り作用部の配設態様を異ならせた紙粉除去装置を示す平面図。
【図１３】本発明の他の実施例に係る掻取り作用部に吸引口を備えた紙粉除去装置を示す側断面図。
【図１４】本発明の他の実施例に係る掻取り作用部の構造を異ならせた紙粉除去装置を示す斜視図。
【図１５】本発明の他の実施例に係る掻取り作用部の構造を異ならせた紙粉除去装置を示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る記録装置について、下記の実施例を例にとって図面に基づいて具体的に説明する。最初に本発明の記録装置を実施するための形態としてインクジェットプリンター１を例に採って、インクジェットプリンター１の内部構造の概略について図１に基づいて説明する。
【００２５】
図示のインクジェットプリンター１は、記録装置本体（以下、「プリンター本体」ともいう）２の下部に給送部３、中間に記録実行部５、上部に排出部７を配設し、前記給送部３から記録実行部５にかけての部分に給送用経路９、前記記録実行部５から排出部７にかけての部分に搬送用経路１１を備えることによって基本的に構成されている。
【００２６】
給送部３は、用紙Ｐをセットするセット部１３と、セットされた用紙Ｐを記録実行領域１５に導く給送機構１７と、を備えている。  
また、セット部１３は、多数枚の用紙Ｐを積畳状態でセットし得る給送用カセットによって構成されている。給送機構１７は、図示のピックローラー１９と、図示しないホッパー機構及び用紙分離機構と、を備えている。
【００２７】
記録実行部５は、記録実行領域１５に供給された用紙Ｐを支持する支持部材２１と、用紙Ｐの被記録面に所望の記録を実行する記録ヘッド２３と、を備えている。  
支持部材２１は、記録ヘッド２３と対向する上面に図示しない支持リブを備えており、記録ヘッド２３との間の所望のギャップＰＧを規定した状態で用紙Ｐの搬送を案内する役割を有している。
【００２８】
記録ヘッド２３は、一例として下面に各色のインクを吐出するノズル開口が形成された図示しないノズルプレートを備えており、用紙Ｐの搬送方向と交差する走査方向に対して往復移動する図示しないキャリッジによって支持されている。
【００２９】
排出部７は、記録が実行された用紙Ｐをプリンター本体２の外部に排出する一対のニップローラーによって構成されている排出用ローラー２５と、排出された用紙Ｐを受け取る排出用スタッカー２７とを備えている。
【００３０】
給送用経路９は、前記セット部１３と記録実行部５との間に設けられる用紙Ｐの搬送経路で、図示のインクジェットプリンター１にあっては、側面視半ループ形状の搬送経路によって構成されている。
【００３１】
また、前記給送用経路９の上流位置に上述したピックローラー１９が設けられており、前記給送用経路９の下流位置の水平給送部９ａに後述する本発明の紙粉除去装置３１が設けられている。
【００３２】
搬送用経路１１は、前記給送用経路９と前記排出用スタッカー２７とを接続する経路で、上流位置に一対のニップローラーによって構成されている搬送用ローラー２９を備えている。該搬送用ローラー２９によって搬送力が付与された用紙Ｐは、記録実行領域１５においては、前記記録ヘッド２３と平行な水平搬送経路１２に沿って搬送され、その後、上方に繰り出され、前記排出用ローラー２５に引き渡された後は、排出用ローラー２５の搬送力によって上述した排出用スタッカー２７上に排出されるようになっている。
【００３３】
［実施例１］（図１〜図７参照）
本実施例において紙粉除去装置３１は、給送途中の用紙Ｐの被記録面に接触して、当該被記録面に付着している紙粉等Ａを掻き取る掻取り作用部３３を有する掻取り部材３５と、前記掻取り作用部３３を用紙Ｐの被記録面に接触させる掻取り位置と、用紙Ｐの被記録面から離反させる退避位置との間で移動させるシフト機構３７と、を備えることによって基本的に構成されている。  
尚、前記紙粉等Ａには、当該用紙Ｐをカットした際や摩擦等によって削られることによって発生した紙粉の他、ゴミや塵、埃等の異物が含まれる。
【００３４】
そして、本実施例では、前記掻取り部材３５とシフト機構３７とが一体の部材によって構成されており、用紙Ｐの幅方向Ｂに平行な回動軸３９を中心にして回動可能な状態で設けられている。即ち、前記シフト機構３７は、前記掻取り作用部３３の基端部３３ａにおいて一体に接続されたアーム部４１を備えている。そして、該アーム部４１の一部である先端部４１ａが給送用経路９の用紙Ｐの通過領域に達するように配設されている。
【００３５】
また、前記アーム部４１と掻取り作用部３３は、図２、図３に示すような角度と長さの比率になるように形成されている。前記アーム部４１の先端部４１ａに用紙Ｐが当接し、アーム部４１が回動して上方に押し上げられることによって前記掻取り作用部３３を図３に示す掻取り位置に移動させる。また、前記アーム部４１の先端部４１ａに用紙Ｐが当接していない状態では、アーム部４１の先端部４１ａが給送用経路９内に下降して復位し、前記掻取り作用部３３を図２に示す退避位置に移動させるようになっている。
【００３６】
また、本実施例では、図２、図３に示すように、前記アーム部４１の先端部４１ａ寄りの位置に、一例として圧縮コイルバネによって構成される付勢部材４３の一端が接続されている。そして、前記掻取り部材３５は、付勢部材４３の付勢力によって前記掻取り作用部３３が常時、退避位置に位置するように付勢されている。  
掻取り作用部３３を常時、退避位置に位置させるために設ける付勢部材４３は、圧縮コイルバネに限らず、捩りコイルバネや板バネ等でもよい。付勢部材４３を掻取り作用部３３の先端部側に接続する場合には、引張りコイルバネであってもよい。
【００３７】
また、本実施例では、図６に示すように、掻取り作用部３３は、使用が想定される用紙Ｐの最大記録幅Ｗに亘って配設されている。尚、この場合の配設態様としては、図示のように幅方向Ｂに長い単一の掻取り作用部３３によって構成する他、幅寸法の短い複数の掻取り作用部３３を幅方向Ｂに並設させることによって構成することが可能である。
【００３８】
また、前記掻取り部材３５とアーム部４１を形成する材料としては、導電性材料であるＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂が一例として適用可能である。これらの材料で構成することにより、該掻取り部材３５等を記録ヘッド２３のノズルプレートと同電位することが可能となり、掻取り部材３５等に付着した紙粉等Ａが記録ヘッド２３のノズルプレートに対して二次付着することが防止される。
【００３９】
次に、このようにして構成される紙粉除去装置３１の作動態様を掻取り作用部３３が（１）退避位置に位置している場合と、（２）掻取り位置に位置している場合と、に分けて説明する。
【００４０】
（１）退避位置に位置している場合（図２参照）
アーム部４１は、該アーム部４１に用紙Ｐの先端が当接する前と、用紙Ｐの後端が通過した後は、付勢部材４３の付勢力によって先端部４１ａが低くなるように下方に押し下げられ、前記掻取り作用部３３を上方に押し上げて給送用経路９から掻取り作用部３３を退避させた状態にする。そして、この状態では、掻取り作用部３３に用紙Ｐが当接することはないから、用紙Ｐの円滑な給送が実行される。
【００４１】
（２）掻取り位置に位置している場合（図３参照）
前記アーム部４１に用紙Ｐの先端が当接すると、アーム部４１は、用紙Ｐによって付勢部材４３の付勢力に抗して回動し、上方に持ち上げられる。また、これに伴ない掻取り作用部３３は下方に移動して用紙Ｐの被記録面に接触した状態になる。この状態で用紙Ｐが給送されることにより、用紙Ｐの被記録面に付着した紙粉等Ａが掻取り作用部３３によって順次、掻き取られて行く。  
そして、前記掻取り作用部３３による掻き取りは、用紙Ｐの後端がアーム部４１を通過するまで続き、用紙Ｐの被記録面に付着している紙粉等Ａのほぼ全面に亘っての除去が実行される。
【００４２】
［実施例２］（図４、図５）
次に、実施例２を説明する。実施例２は前記実施例１に係る紙粉除去装置３１の配設態様を異らせた変形例である。前記掻取り部材３５の給送用経路９に対する配設位置は、給送用経路９の下流位置の水平給送部９ａに限らず、給送用経路９の上流位置や中間位置に設定することが可能である。
【００４３】
図４、図５では、紙粉除去装置３１が給送用経路９の中間位置の反転給送部９ｂに配設されている。因みに、このような位置に紙粉除去装置３１を配設した場合には、掻取り作用部３３によって掻き取られた紙粉等Ａの下方に用紙Ｐや給送用経路９が存在しないため、前記掻き取られた紙粉等Ａは、用紙Ｐの被記録面上に残留することなく給送用経路９外に自然に落下することになり、紙粉等Ａの再付着が防止される。
【００４４】
［実施例３］（図７）
次に、実施例３を説明する。前記掻取り作用部３３は、使用が想定される用紙Ｐの最大記録幅Ｗに亘って連続的に配設される他、使用が想定される用紙Ｐの各記録幅の両端部を少なくとも含むその一部の範囲に断続的に配設することが可能である。  
図７では、サイズの違う２種類の用紙Ｐ１、Ｐ２に対応したそれぞれの記録幅Ｗ１、Ｗ２の両端部に３組の掻取り作用部３３、３３、３３を配設した変形例が開示されている。因みに、このような掻取り作用部３３の配設態様を採用した場合には、紙粉等Ａの掻取り時に用紙Ｐにかかる給送抵抗を小さくし、用紙Ｐの被記録面へのダメージを小さくすることができる。また、紙粉等Ａは用紙Ｐの両端部に多く付着している傾向があるため、より効率的な紙粉等Ａの除去が実行される。
【００４５】
［実施例４］
本発明に係る紙粉除去装置３１を備えた記録装置１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。  
例えば、掻取り作用部３３を常時、退避位置に位置させるために設けた付勢部材４３は設けずに、掻取り部材３５を掻取り部材３５自体または前記アーム部４１の自重によって、前記掻取り作用部３３が常時、退避位置に位置するように構成することも可能である。これにより、前記付勢部材４３を省略することができる。
【００４６】
［他の実施例］
また、前記アーム部４１が用紙Ｐの通過を検出する通紙検出レバーや用紙Ｐの位置を検出する位置センサー等として利用できる場合には、これらの機能をアーム部４１に付加することが可能である。
【００４７】
また、図８、図９に示すように、前記掻取り作用部３３の少なくともその一部に、易撓性構造または易撓性材料によって構成されている撓み作用部４５を設けることも可能である。そして、前記撓み作用部４５は、前記掻取り作用部３３が用紙Ｐの被記録面に接触している掻取り時において撓み変形することで掻取り作用部３３と用紙Ｐとの接触状態を維持するように構成されている。
【００４８】
因みに、図８に示す紙粉除去装置３１Ａにあっては、掻取り作用部３３の基端部３３ａ側の接続部３４の横断面積を小さくし剛性を低くすることで撓み作用部４５を形成している。  
また、図９に示す紙粉除去装置３１Ｂにあっては、掻取り作用部３３の先端部３３ｂを先端に行くに従って薄くなるように形成して剛性を低くすることで撓み作用部４５を形成している。
【００４９】
また、図１０に示す紙粉除去装置３１Ｃのように、前記シフト機構３７は、ユーザー入力による紙種設定情報４７または紙種検出センサー４８による紙種検出情報４９に基づいて掻取り作用部３３の掻取り位置と退避位置とを用紙Ｐの種別に応じて個別に切り替える掻取り部材３５とは別体の独立したシフト部材５１によって構成することも可能である。  
前記シフト部材５１としては、電磁クラッチやソレノイド等が利用でき、複数のシフト部材５１を備える場合には、用紙Ｐの記録幅Ｗ１、Ｗ２に対応して必要な掻取り作用部３３を切り替えて使用することも可能である。
【００５０】
また、図１１に示す紙粉除去装置３１Ｄのように、掻取り作用部３３の平面形状を、中央部５３が左端部５５及び右端部５７より上流に向けて突出した形状にし、掻き取られた紙粉等Ａが左右の傾斜面５９、６１に案内されて左右外方に誘導される構造にすることも可能である。
【００５１】
また、図１２に示す紙粉除去装置３１Ｅのように、図１１に示すのと同様の構造の掻取り作用部３３Ｅに加えて、右端部５７が突出し左端部５５にかけて傾斜面５９が形成されている掻取り作用部３３Ｌと、左端部５５が突出し右端部５７にかけて傾斜面６１が形成されている掻取り作用部３３Ｒとを幅方向Ｂに一部オーバーラップさせ、前後にずらして配設させることも可能である。  
そして、このような構造の紙粉除去装置３１Ｅを採用した場合には、上述した紙粉等Ａの左右外方への誘導作用が掻取り作用部３３を大型化することなく実行されるようになる。
【００５２】
また、図１３に示す紙粉除去装置３１Ｆのように、掻取り作用部３３Ｆの先端部３３ｂに吸引口６３を形成し、外部に設けた図示しない吸引ファン等によって生起される吸引力を利用して掻取り作用部３３Ｆによって掻き取った紙粉等Ａを吸引して除去するようにすることが可能である。
【００５３】
また、図１４に示す紙粉除去装置３１Ｇのように、掻取り作用部３３Ｇを、撓み変形が可能な多数本の掻取り線材６５を円筒状に配設してブラシ状に形成し、使用の都度あるいは定時的に掻取り作用部３３Ｇを回転させることで使用する掻取り線材６５の位置を徐々に移動させて行くようにすることも可能である。
【００５４】
また、図１５に示す紙粉除去装置３１Ｈのように、アーム部４１側にも掻取り作用部３３Ｍを設け、本来の掻取り作用部３３Ｈと合わせて前後２列に配設した掻取り作用部３３Ｍ、３３Ｈによって用紙Ｐの被記録面上の紙粉等Ａを掻き取るように構成することも可能である。
【００５５】
因みに、前記構成の紙粉除去装置３１Ｈによれば用紙Ｐの先端側の被記録面に付着した紙粉等Ａについては、アーム部４１側に設けた掻取り作用部３３Ｍを使用して除去し、用紙Ｐの後端にかけての残りの被記録面に付着した紙粉等Ａについては、最初に掻取り作用部３３Ｈによって紙粉等Ａを掻き取り、次に前記掻取り作用部３３Ｈによって掻き取ることができなかった紙粉等Ａを掻取り作用部３３Ｍを使用して掻き取るというように紙粉等Ａの除去を２段階に分けて実行することが可能となる。
【００５６】
この他、本発明の記録装置１は、インクジェットプリンターに限らず、レーザープリンター、複写機、ファクシミリ等の他の記録装置でも構わない。
【００５７】
また、本発明における紙粉除去装置３１は、前記記録装置に限らず、紙粉等Ａの付着が問題になる他の装置、例えばスキャナー等の画像読取り装置や複写機等にオプションとして付設される仕分け機能を備えた用紙整列装置等にも適用することが可能である。また、記録装置１に対して装着される給送用カセットに対して適用することも可能である。  
また、本発明における紙粉除去装置３１の処理対象となる被記録材Ｐは、用紙Ｐ限らず、ポリエステルフィルム等の合成樹脂フィルムや被記録面と反対側の面に接着剤が塗布されて剥離紙が貼布されているラベル紙等の積層フィルムであっても構わない。
【符号の説明】
【００５８】
１  インクジェットプリンター（記録装置）、
２  プリンター本体（記録装置本体）、３  給送部、５  記録実行部、７  排出部、
９  給送用経路、９ａ  水平給送部、９ｂ  反転給送部、１１  搬送用経路、
１２  水平搬送経路、１３  セット部、１５  記録実行領域、１７  給送機構、
１９  ピックローラー、２１  支持部材、２３  記録ヘッド、２５  排出用ローラー、
２７  排出用スタッカー、２９  搬送用ローラー、３１  紙粉除去装置、
３３  掻取り作用部、３３ａ  基端部、３３ｂ  先端部、３４  接続部、
３５  掻取り部材、３７  シフト機構、３９  回動軸、４１  アーム部、
４１ａ  先端部、４３  付勢部材、４５  撓み作用部、４７  紙種設定情報、
４８  紙種検出センサー、４９  紙種検出情報、５１  シフト部材、５３  中央部、
５５  左端部、５７  右端部、５９  傾斜面、６１  傾斜面、６３  吸引口、
６５  掻取り線材、Ｐ  用紙（被記録材）、ＰＧ  ギャップ、Ａ  紙粉等、
Ｂ  幅方向、Ｗ  最大記録幅、Ｗ１  記録幅、Ｗ２  記録幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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