(57)【要約】【課題】ステンレス鋼などの難削材の旋削加工において、バリの発生を抑えて工具寿命の延長を図るとともに、高い仕上げ面精度を得ることが可能な切削インサートを提供する。【解決手段】インサート本体１のすくい面２のコーナ部Ｃに、すくい面２に対向する平面視において凸円弧状をなすコーナ刃７が形成されていて、このコーナ刃７は、平面視においてコーナ刃７がなす凸円弧の突端部Ｒから両端部Ｓ側に向かうに従いすくい面２に対向する方向に漸次後退するように傾斜した傾斜切れ刃８とされるとともに、このコーナ刃７の両端部Ｓには、平面視において両端部Ｓにおける凸円弧の接線方向に延び、傾斜切れ刃８の端部からコーナ刃７に対して離間する方向に向かうに従いすくい面２に対向する方向に対して漸次隆起するように傾斜した逆傾斜切れ刃９が形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート本体のすくい面のコーナ部に、上記すくい面に対向する平面視において凸円弧状をなすコーナ刃が形成されていて、このコーナ刃は、上記平面視において該コーナ刃がなす凸円弧の突端部から両端部側に向かうに従い、上記すくい面に対向する方向に漸次後退するように傾斜した傾斜切れ刃とされるとともに、このコーナ刃の両端部には、上記平面視において該両端部における上記凸円弧の接線方向に延び、上記傾斜切れ刃の端部から上記コーナ刃に対して離間する方向に向かうに従い上記すくい面に対向する方向に対して漸次隆起するように傾斜した逆傾斜切れ刃が形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
上記インサート本体のすくい面の反対側には平坦な着座面が形成されており、この着座面に平行な平面に対する上記傾斜切れ刃の傾斜角が０°〜１０°の範囲とされるとともに、上記逆傾斜切れ刃の傾斜角は０°〜１０°の範囲とされていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上記コーナ部において上記すくい面は、該すくい面の周縁から内側に向かうに従い漸次後退するポジすくい面部と、このポジすくい面部に連なる底面部とを備えるとともに、この底面部には突状をなすブレーカが、上記コーナ部を二等分する平面に直交する方向から見たときに、上記傾斜切れ刃と逆傾斜切れ刃を越えない高さとなるように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
上記ブレーカは、上記コーナ部を二等分する平面に沿って延びる突条状をなしていて、その突頂部が、該平面に直交する方向から見たときに、上記コーナ刃側から上記すくい面の内側に向けて、上記傾斜切れ刃に合わせて漸次後退するように傾斜した後、上記逆傾斜切れ刃に合わせて漸次隆起するように傾斜して形成されていることを特徴とする請求項３に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にステンレス鋼等の難削材を旋削加工するのに用いられる切削インサートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、このようなステンレス鋼などの難削性の材料を切削した場合にバリが発生し易く、このバリは加工硬化を起こして著しく被削性の悪いものであるため、このバリに出会う切込み境界部の切れ刃ではチッピングが大きく、いわゆる異常摩耗により切れ刃の欠損あるいは工具寿命を極端に短くさせるといった問題があることが記載されている。
【０００３】
そこで、この特許文献１には、平坦なインサート本体の底面からの切れ刃の距離が、コーナ部で小さく、切れ刃中央部に行くにつれて大きくなるように、切れ刃が０°より大きく２０°より小さい傾斜角で略直線状に形成され、上面のチップブレーカのブレーカすくい面の角度は２０°〜３０°とするとともに、このブレーカすくい面の内方部に、チップブレーカの底部から内方部に向けて上記底面からの高さが漸次大きくなる方向に立ち上がるブレーカ壁を形成し、チップブレーカの内側の上面部分を周縁の切刃部分よりも低くした切削インサートが提案されている。
【０００４】
このような切削インサートによれば、切れ刃傾き角を大きくしてステンレス鋼などの難削性材料を切削した場合でもバリの発生を減少させることができるとともに、異常摩耗を極力防止して工具寿命を長くすることができ、また難削性材料のいわゆる粘りのある切屑を、上記チップブレーカのブレーカ壁で確実に分断することができる上、切屑がブレーカ壁に沿って移動する場合でもその移動抵抗を小さくして発熱を防止することができる。従って、工具寿命の安定した切削インサートを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６３−４２９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようにインサート本体の底面からの切れ刃の距離がコーナ部で小さく切れ刃中央部に行くにつれて大きくなるように、切れ刃が略直線状に傾斜するように形成された切削インサートでは、径方向のすくい角が著しく減少するため、送り境界部では切削抵抗が上昇して仕上げ面が劣化するおそれがある。その一方で、切れ刃の傾斜を逆にコーナ部で底面からの切れ刃の距離が大きく、切れ刃中央部に行くにつれて小さくなるように傾斜させると、特にステンレス鋼などの旋削では、送り方向の後方側に向けて流出した切屑が横向きにカールして送り方向に延びるように排出され、切込み境界部でのひずみが大きくなって被削材の変形によるバリが発生し易くなってしまう。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、ステンレス鋼などの難削材の旋削加工において、バリの発生を抑えて工具寿命の延長を図るとともに、高い仕上げ面精度を得ることが可能な切削インサートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、インサート本体のすくい面のコーナ部に、上記すくい面に対向する平面視において凸円弧状をなすコーナ刃が形成されていて、このコーナ刃は、上記平面視において該コーナ刃がなす凸円弧の突端部から両端部側に向かうに従い、上記すくい面に対向する方向に漸次後退するように傾斜した傾斜切れ刃とされるとともに、このコーナ刃の両端部には、上記平面視において該両端部における上記凸円弧の接線方向に延び、上記傾斜切れ刃の端部から上記コーナ刃に対して離間する方向に向かうに従い上記すくい面に対向する方向に対して漸次隆起するように傾斜した逆傾斜切れ刃が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このような切削インサートにおいては、上記コーナ刃が、その突端部から両端部に向かうに従い漸次後退傾斜した傾斜切れ刃とされており、送り境界部に位置することになるこのコーナ刃の径方向のすくい角を大きくして鋭い切れ味を確保し、切削抵抗を低減するとともに仕上げ面精度を向上させることができる。その一方で、このコーナ刃の両端部には、上記傾斜切れ刃とは逆にコーナ刃から離間する方向に向けて漸次隆起するように傾斜する逆傾斜切れ刃が形成されているので、この逆傾斜切れ刃により、送り方向後方側に流出した切屑が横向きにカールするのを防いで、そのまま送り方向後方側に排出させることができ、被削材の切り込み境界部でのひずみを小さくして、被削材の変形によるバリの発生を抑えることが可能となる。
【００１０】
ただし、これら傾斜切れ刃と逆傾斜切れ刃の傾斜がともに緩やかであると、コーナ刃の突端部から切れ刃が単一平面に沿って延びるように連続してしまうため、このような効果を得ることができなくなるおそれが生じる。その一方で、上記傾斜切れ刃の傾きが大きくなりすぎると、コーナ刃での刃先強度を確保することができなくなって欠損やチッピングを招くおそれがあり、また逆傾斜切れ刃の傾斜が大きすぎると切屑が断面Ｖ字に大きく折れ曲がった形状で生成されることになって、却って切り込み境界部でのひずみが大きくなってしまう。
【００１１】
このため、これらの傾斜角については、上記インサート本体のすくい面の反対側に平坦な着座面が形成されている場合において、この着座面に平行な平面を基準として、該着座面に平行な平面に対する上記傾斜切れ刃の傾斜角が０°〜１０°の範囲とされるとともに、上記逆傾斜切れ刃の傾斜角は０°〜１０°の範囲とされていることが望ましい。勿論、これら傾斜切れ刃の傾斜角と逆傾斜切れ刃の傾斜角とが共に０°となることはない。
【００１２】
また、上記コーナ部において上記すくい面を、該すくい面の周縁から内側に向かうに従い漸次後退するポジすくい面部と、このポジすくい面部に連なる底面部とを備えたものとすることにより、剪断角および切削比が大きくなって薄い切屑が生成されるため、材料の変形によるバリの発生を一層確実に抑制することができる。さらに、この底面部には突状をなすブレーカを形成することにより、こうして生成された切屑をカールさせて処理することができるが、このブレーカの高さが高すぎると、特にステンレス鋼では切屑が横向きにカールしてしまうので、このブレーカは、上記コーナ部を二等分する平面に直交する方向から見たときに、上記傾斜切れ刃と逆傾斜切れ刃を越えない高さとなるように形成されるのが望ましい。
【００１３】
なお、このブレーカを、上記コーナ部を二等分する平面に沿って延びる突条状をなすように形成した場合、上述のように該ブレーカの高さを、コーナ部を二等分する平面に直交する方向から見たときに、上記傾斜切れ刃と逆傾斜切れ刃を超えない高さとするには、例えばこの突条状をなすブレーカの突頂部を一定の高さで傾斜切れ刃と逆傾斜切れ刃を超えない高さとしてもよいが、この場合には傾斜切れ刃と逆傾斜切れ刃に対してブレーカの両端部がそれぞれ低くなりすぎ、切屑を充分にカールさせることができなくなるおそれがある。
【００１４】
従って、上記ブレーカを、こうしてコーナ部を二等分する平面に沿って延びる突条状に形成した場合には、その突頂部を、該平面に直交する方向から見たときに、上記コーナ刃側から上記すくい面の内側に向けて、上記傾斜切れ刃に合わせて漸次後退するように傾斜した後、上記逆傾斜切れ刃に合わせて漸次隆起するように傾斜して形成するのが望ましく、これにより傾斜切れ刃から逆傾斜切れ刃にかけての切れ刃の全長に亙って、切れ刃に対するブレーカの高さを略一定として安定した切屑のカールを促すことが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、送り境界部に位置するコーナ刃を漸次後退するように傾斜する傾斜切れ刃として、その径方向すくい角を大きくして鋭い切れ味を確保することにより切削抵抗の低減と仕上げ面精度の向上を図ることができる一方、このコーナ刃の両端部には傾斜切れ刃と逆に漸次隆起するように傾斜する逆傾斜切れ刃を形成することにより、切屑が横向きにカールするのを防いで切り込み境界部でのひずみを小さくし、被削材が大きく変形することによるバリの発生を抑えることが可能となる。従って、ステンレス鋼などの難削材の旋削加工においても、バリによるチッピングや異常摩耗、切れ刃の欠損を防いで工具寿命を長くすることができるとともに、高精度、高品位の加工面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態をすくい面に対向する方向から見た平面図である。
【図３】図２における矢線Ａ方向視の側面図である。
【図４】図２における矢線Ｂ方向視の側面図である。
【図５】図２における矢線Ｃ方向視の側面図である。
【図６】図１に示す実施形態のコーナ部の拡大斜視図である。
【図７】図２における矢線Ａ方向視の一部拡大側面図である。
【図８】図２における矢線Ｃ方向視の一部拡大側面図である。
【図９】図２におけるＵＵ断面図である。
【図１０】図２におけるＶＶ断面図である。
【図１１】図２におけるＷＷ断面図である。
【図１２】図２におけるＸＸ断面図である。
【図１３】図２におけるＹＹ断面図である。
【図１４】図２におけるＵＵ断面の一部拡大図である。
【図１５】図２におけるＺＺ断面の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１ないし図１５は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、インサート本体１は、超硬合金等の硬質材料により形成されて菱形平板状をなし、その一対の菱形面のうち一方が選択的にすくい面２とされるとともに、他方は図示されない刃先交換式工具のインサート取付座への着座面３とされる。ただし、図１ないし図１５においては上側の菱形面をすくい面２、下側の菱形面を着座面３としているが、本実施形態の切削インサートは、インサート本体１がこれら一対の菱形面に関して表裏反転対象形状とされており、こうしてインサート本体１を表裏反転させることで、下側の菱形面がすくい面２とされるとともに上側の菱形面が着座面３とされる。
【００１８】
また、インサート本体１には、表裏の菱形面の中央に開口して該インサート本体１を貫通する取付孔４が形成されており、この取付孔４に上記刃先交換式工具の取付ピンが係合するなどして、当該切削インサートは上記インサート取付座に着脱可能に取り付けられる。ここで、本実施形態の切削インサートは、そのインサート本体１が、この取付孔４の中心線を含み、上記菱形面の鋭角コーナ部Ｃを二等分する平面Ｐと、同菱形面の鈍角コーナ部Ｄを二等分する平面Ｑとに関しても、それぞれ対称形状とされているとともに、上記中心線に直交してインサート本体１の厚さ方向（図３ないし図５、図７ないし図１５における上下方向）に該インサート本体１の中央に位置する平面に対しても対称形状となるように形成されている。
【００１９】
一方、これら表裏の菱形面の周りに配置される４つの周面は、上記中心線に平行に延びるように形成されて逃げ面５とされ、これらの逃げ面５とすくい面２との交差稜線部に切れ刃６が形成されている。従って、本実施形態の切削インサートは、切れ刃６に予め逃げ角が付されていないネガティブインサートとされている。また、上記菱形面の鋭角コーナ部Ｃと鈍角コーナ部Ｄとは、上記中心線に沿ってすくい面２に対向する平面視において凸円弧状をなすように形成されていて、これらのコーナ部Ｃ、Ｄにおける切れ刃６はコーナ刃７とされ、従ってこのコーナ刃７に連なる逃げ面５は上記中心線に平行に延びる円筒面状とされる。
【００２０】
そして、上記コーナ刃７は、上記平面視において該コーナ刃７がなす凸円弧の突端Ｒ、すなわち該コーナ刃７と上記平面Ｐ、Ｑとの交点から、このコーナ刃７の両端部Ｓ側に向かうに従い、当該コーナ刃７が形成されたすくい面２とは反対側の着座面３側に向けて、上記すくい面２に対向する方向に漸次後退するように、すなわち上記厚さ方向に漸次後退するように傾斜した傾斜切れ刃８とされている。
【００２１】
その一方で、このコーナ刃７の両端部Ｓから、上記平面視において該両端部Ｓにおけるコーナ刃７がなす凸円弧の接線方向に直線状に延びて、隣接する鋭角コーナ部Ｃと鈍角コーナ部Ｄとを結ぶ切れ刃６には、上述のような傾斜切れ刃８とされたコーナ刃７に対して逆に、該コーナ刃７から離間するに従い（コーナ刃７の突端Ｒから離間するに従い）、当該切れ刃６が形成されたすくい面２とは反対側の着座面３から離間して、上記すくい面２に対向する方向に対して漸次後退するように、すなわち上記厚さ方向に漸次隆起するように傾斜した逆傾斜切れ刃９が形成されている。
【００２２】
ここで、本実施形態では、上記平面視において凸円弧状をなすコーナ刃７の全体が上記傾斜切れ刃８とされ、さらにこのコーナ刃７の両端部Ｓを越えて、平面視に直線状に延びる切れ刃６のコーナ刃７側の極短い一部までが傾斜切れ刃８とされている。また、この傾斜切れ刃８は、コーナ刃７の上記突端Ｒを頂点として、各コーナ部Ｃ、Ｄにおける上記平面Ｐ、Ｑに各々直交する傾斜平面に沿って延びるように形成されており、従って上記平面Ｐ、Ｑに各々直交する方向から見たときに傾斜切れ刃８は、図３および図４に示すように突端Ｒから離間するに従い一定の傾斜角で上記厚さ方向に後退するように傾斜する直線状を呈することになる。
【００２３】
これに対して、逆傾斜切れ刃９も、この傾斜切れ刃８が形成された上記傾斜平面とは逆向きに傾斜する逆傾斜平面に沿って延びるように形成されており、従って上記平面Ｐ、Ｑに各々直交する方向から見たときに逆傾斜切れ刃９は、同じく図３および図４に示すように一定の傾斜角で上記厚さ方向に隆起するように傾斜する直線状を呈して、傾斜切れ刃８とともに「く」字状に曲折するように形成される。
【００２４】
さらに、コーナ刃７から離間するに従いこうして直線状に隆起するように傾斜した逆傾斜切れ刃９は、このコーナ刃７から離間した側で、逃げ面５に対向する側面視において図５に示すように上記直線に滑らかに接する凸円弧等の凸曲線状をなして最も隆起した頂部Ｔに達し、この頂部Ｔは上記厚さ方向においてコーナ刃７の突端Ｒよりも突出した位置とされている。さらにまた、この頂部Ｔよりもコーナ刃７から離間した側で切れ刃６は、上記凸曲線に滑らかに接する凹曲線をなして上記厚さ方向に後退した後、この厚さ方向に垂直な一直線状をなすように延びて、隣接するコーナ部Ｃ、Ｄを結んでいる。
【００２５】
また、上記すくい面２は、コーナ刃７も含めて切れ刃６が形成されたその外周縁側が、この周縁から上記平面視において切れ刃６に垂直にすくい面２の内側に向かうに従い上記厚さ方向に漸次後退するように傾斜したポジすくい面部２Ａとされるとともに、このポジすくい面部２Ａのさらに内側は、少なくともポジすくい面部２Ａより緩やかな傾斜ですくい面２の内側に向かうに従い漸次後退傾斜する、または上記厚さ方向に垂直に延びる、ポジすくい面部２Ａに鈍角に交差した底面部２Ｂとされている。ただし、切れ刃６は上述のように傾斜切れ刃８と逆傾斜切れ刃９とを備えて上記厚さ方向に凹凸しており、これに伴いすくい面２のこれらポジすくい面部２Ａおよび底面部２Ｂも、切れ刃６に沿った方向には同様に凹凸するように形成されることになる。
【００２６】
さらに、上記コーナ部Ｃ、Ｄのうち鋭角コーナ部Ｃには、すくい面２の上記底面部２Ｂから突出する突状のブレーカ１０が形成されている。このブレーカ１０は、本実施形態においては、鋭角コーナ部Ｃのコーナ刃７に連なるポジすくい面部２Ａと底面部２Ｂとの境界部から突出し、該鋭角コーナ部Ｃの上記平面Ｐに沿って延びる突条状に形成されたものであって、上記平面視において、コーナ刃７側では幅狭の略一定幅に形成される一方、コーナ刃７から離れたすくい面２の内側では、該コーナ刃７から離間するに従い漸次幅広となるように形成されて、逆傾斜切れ刃９の上記頂部Ｔから切れ刃６に垂直にすくい面２の内側に向かった位置で略最大幅となるように形成されている。
【００２７】
また、このブレーカ１０は、上記平面Ｐに直交するとともに上記厚さ方向に沿う平面による断面では図１２に示すように概略等脚台形状に突出するようにされており、ただし、その突頂部１０Ａは上記平面Ｐ上に位置する幅方向の中央に向かうに従い上記厚さ方向に僅かに後退するように傾斜する断面凹Ｖ字状とされている。
【００２８】
さらに、このブレーカ１０の突頂部１０Ａは、上記平面Ｐに直交する方向から見たときには、切れ刃６の傾斜切れ刃８と逆傾斜切れ刃９を上記厚さ方向において越えないように形成されており、特に本実施形態では該平面Ｐに沿った断面において図１４に示すように、上記ポジすくい面部２Ａと底面部２Ｂとの境界部からすくい面２の内側に向けて一定の傾斜角で漸次隆起した後、傾斜切れ刃８に合わせて一定の傾斜角で直線状に漸次後退し、次いで逆傾斜切れ刃９に合わせてやはり一定の傾斜角で直線状に再び漸次隆起するように「く」字状に凹曲折させられて、該突頂部１０Ａが平面Ｐに直交する方向から見てこれら傾斜切れ刃８および逆傾斜切れ刃９を越えないようにされている。
【００２９】
なお、この鋭角コーナ部Ｃのブレーカ１０よりもさらにすくい面２の内側と、鈍角コーナ部Ｄにおけるすくい面２の内側とには、ブレーカ１０よりも上記厚さ方向にさらに一段突出するボス部１１がそれぞれ形成されている。これらのボス部１１は、本実施形態では上記平面視において、それぞれ上記平面Ｐ、Ｑに沿って延びる胴体部１１Ａと、この胴体部１１Ａの両側にくびれを介して連続して羽根を広げたように延びる羽根部１１Ｂとを有する、いわばコウモリ形状を呈するように形成されたものであって、このうち鋭角コーナ部Ｃ側のボス部１１は、羽根部１１Ｂが胴体部１１Ａよりも長大でコーナ部Ｃ側からＶ字状に拡がるように形成される一方、鈍角コーナ部Ｄのボス部１１は、羽根部１１Ｂが胴体部１１Ａより僅かに短くされて該胴体部１１Ａと略平行にすくい面２の内側に延びるように形成されている。
【００３０】
さらに、インサート本体１の表裏の菱形面に形成されたこれらのボス部１１の突頂面（ボス面）１１Ｃは、それぞれの菱形面において、上記厚さ方向に垂直な１つの平面上に位置するようにされるとともに、該厚さ方向において切れ刃６を越えて最も突出した位置に配置されている。従って、この菱形面が着座面３とされるときには、これらの突頂面１１Ｃがインサート取付座の平坦な底面に密着してインサート本体１が着座させられる。なお、鋭角コーナ部Ｃのボス部１１は、その胴体部１１Ａのコーナ刃７側の突端が図６に示すように上記ブレーカ１０の突頂面１０Ａに重なるように延びている。
【００３１】
このように構成された切削インサートは、専ら上記鋭角コーナ部Ｃに形成されたコーナ刃７を含む切れ刃６を用いて、ステンレス鋼等の難削材の旋削加工に使用される。ここで、このような旋削加工において上記コーナ刃７は、被削材の外周面から所定の切込み量で径方向に切り込まれてインサート本体１が該被削材の回転軸線方向に送り出されることにより、該コーナ刃７がなす凸円弧を転写した凹円弧が被削材の１回転ごとの送りに応じたピッチで連続した断面の仕上げ面を被削材に形成することになって、１回転前に形成した仕上げ面の断面がなす凹円弧と、送りによって現に切削をしている仕上げ面の断面がなす凹円弧との境界部である送り境界部に位置することになる。
【００３２】
しかして、上記構成の切削インサートでは、このように送り境界部に位置して仕上げ面を形成するコーナ刃７が、その突端Ｒから両端部Ｓに向かうに従いインサート本体１の厚さ方向に漸次後退するように傾斜した傾斜切れ刃８とされており、これにより該コーナ刃７の径方向のすくい角を大きくすることができるので、コーナ刃７に鋭い切れ味を確保することができて、仕上げ面精度の向上を図ることができるとともに、切削抵抗も低減することが可能となる。特に、本実施形態では、切れ刃６に連なるすくい面２の周縁側が、このコーナ刃７に連なる部分も含めて、すくい面２の内側に向かうに従い同じく上記厚さ方向に漸次後退するポジすくい面部２Ａとされており、従って該コーナ刃７に直交する断面における実質的なすくい角も正角側に大きくして、一層鋭い切れ味を確保することが可能となる。
【００３３】
その一方で、このコーナ刃７の両端部Ｓから延びる切れ刃６は、インサート本体１の送り方向側の端部Ｓから延びる切れ刃６が、被削材への切込みの境界部である上記外周面に位置して、この外周面と仕上げ面との間の被削材を削り取ることにより切屑を生成するが、このコーナ刃７の両端部Ｓ側に延びる切れ刃６は、コーナ刃７側から離間するに従い上記傾斜切れ刃８とは逆にインサート本体１の厚さ方向に漸次隆起するように傾斜する逆傾斜切れ刃９とされている。
【００３４】
このため、該逆傾斜切れ刃９によって生成される切屑は、その流出方向が被削材の内周側に向かう方向寄りに向けられることになって、送り方向の後方側に流出する切屑をそのままの方向に排出させることができ、一旦送り方向の後方側に流出した切屑が横向きにカールして送り方向側に戻ることにより変形が大きくなって被削材の切込み境界部におけるひずみも大きくなるのを防ぐことができ、このようなひずみにより切込み境界部にバリが発生し易くなるのを防ぐことができる。
【００３５】
従って、上記構成の切削インサートによれば、上述のようなステンレス鋼などの難削材の旋削加工においても、送り境界部では切削抵抗を抑えて高品位で高い仕上げ面精度の加工面を形成することができるとともに、切込み境界部ではバリの発生を抑制することができて、このようなバリによる切削インサートのチッピングや異常摩耗、欠損を防ぐことにより、工具寿命の延長を図ることが可能となる。また、特に本実施形態では、コーナ刃７の両端部Ｓから延びる逆傾斜切れ刃９についても、上述のように切れ刃６に連なるすくい面２の周縁側がポジすくい面部２Ａとされていて鋭い切れ味を確保することができるので、バリの発生を一層確実に抑えることができる。
【００３６】
なお、こうしてコーナ刃７が傾斜切れ刃８とされるとともにその両端部Ｓに連なる切れ刃６が逆傾斜切れ刃９とされていても、これら傾斜切れ刃８および逆傾斜切れ刃９の傾斜がともに緩やかであると、切れ刃６がコーナ刃７から単一の平面に沿って連続して延びるように形成されてしまうため、上述のような効果を確実に奏することは困難となるおそれがある。その一方で、コーナ刃７の傾斜切れ刃８の傾斜が大きすぎると、該コーナ刃７の刃物角が小さくなって刃先強度を確保することができなくなるおそれがあり、また逆傾斜切れ刃９の傾斜が大きすぎると、傾斜切れ刃８とされたコーナ刃７とで生成される切屑が断面Ｖ字状に大きく折れ曲がった状態で生成されてしまうため、切込み境界部での被削材の変形や歪みが却って大きくなってバリの発生を招くおそれが生じる。
【００３７】
このため、傾斜切れ刃８の傾斜角は、本実施形態のようにインサート本体１が平板状である場合には、その厚さ方向に垂直な平面を基準として、すなわち例えばこの厚さ方向に垂直な１つの平面上に位置する着座面３側のボス部１１の突頂面１１Ｃに平行な平面に対する傾斜角αとして１０°以下の０°〜１０°の範囲とされるのが望ましく、また逆傾斜切れ刃９の該突頂面に対する傾斜角βも１０°以下の０°〜１０°の範囲とされるのが望ましい。勿論、これら傾斜角α、βが共に０°となると、傾斜切れ刃８と逆傾斜切れ刃９とが共に上記突頂面１１Ｃに平行な平面上に位置してしまうため、該傾斜角α、βが共に０°となることはない。また、このうち傾斜切れ刃８の傾斜角αは、特にコーナ刃７に連なるポジすくい面部２Ａの上記厚さ方向に垂直な平面に対する傾斜角より小さくされるのが望ましい。
【００３８】
一方、本実施形態では、このようにすくい面２の周縁部に、切れ刃６が形成されるその周縁からすくい面２の内側に向かうに従い漸次後退するポジすくい面部２Ａが形成されていて、これにより上述のように切れ刃６の切れ味を逆傾斜切れ刃９でも鋭く維持して剪断角および切削比を大きくすることができ、切屑を薄くして一層確実に切削抵抗の低減やバリの抑制を図ることができる。
【００３９】
また、このポジすくい面部２Ａの内側には、これよりも傾斜が緩やかな、あるいは上記厚さ方向に垂直とされた底面部２Ｂが該ポジすくい面部２Ａに連なるように形成されており、ポジすくい面部２Ａに沿って流れた切屑をこの底面部２Ｂに摺接させることで切屑に上述のように横向きにカールしないまでもある程度の抵抗を与えることができる。このため、切屑を送り方向の後方側に排出しつつもカールさせることができ、その円滑な処理を図ることができる。
【００４０】
さらに、本実施形態では、専ら旋削加工に使用される鋭角コーナ部Ｃにおいて、このすくい面２の底面部２Ｂに突状をなすブレーカ１０が形成されていて、上述のように底面部２Ｂに摺接した切屑をこのブレーカ１０に衝突させることで、より確実に切屑をカールさせることができて一層円滑な切屑処理を促すことが可能となる。しかも、このブレーカ１０は、本実施形態ではこの鋭角コーナ部Ｃを二等分する上記平面Ｐに沿って延びる突条状に形成されており、従って該ブレーカ１０に衝突した切屑を横向きにカールさせることなく確実に送り方向後方側に案内して排出することができる。
【００４１】
その一方で、このブレーカ１０は、上記厚さ方向における突出高さがコーナ部Ｃを二等分する上記平面Ｐに直交する方向から見て、傾斜切れ刃８と逆傾斜切れ刃９を越えない高さとされている。このため、特にステンレス鋼の旋削の際にブレーカ１０に衝突した際の抵抗が大きくなりすぎて切屑が横向きにカールしてしまうような事態も確実に防ぐことが可能となる。
【００４２】
ただし、このようにブレーカ１０を傾斜切れ刃８と逆傾斜切れ刃９を越えない高さに抑えるにしても、例えば切れ刃６の高さが最も低くなる傾斜切れ刃８と逆傾斜切れ刃９の交差部の高さに合わせてブレーカ１０が一定の高さとなるように、その突頂部１０Ａを上記厚さ方向に垂直に形成したのでは、本実施形態のようにブレーカ１０が上記平面Ｐに沿って延びる突条状に形成されている場合に、傾斜切れ刃８とされたコーナ刃７と逆傾斜切れ刃９とされた切れ刃６の上記頂部Ｔに対して、該ブレーカ１０の両端部の上記厚さ方向の高さが低くなりすぎ、切屑に充分な抵抗を与えてカールさせることができなくなるおそれがある。
【００４３】
このため、このようにブレーカ１０が上記平面Ｐに沿って延びる突条状に形成されている場合には、このブレーカ１０の突頂部１０Ａも、該平面Ｐに直交する方向から見たときに、この平面Ｐに沿ってコーナ刃７側からすくい面２の内側に向け、傾斜切れ刃８に合わせて漸次後退するように傾斜した後に逆傾斜切れ刃９に合わせて漸次隆起するように傾斜しつつ、これら傾斜切れ刃８および逆傾斜切れ刃９を越えない高さに形成されるのが望ましく、これにより、切れ刃６に対するブレーカ１０の高さを略一定として切屑に均一な抵抗を与えることができ、安定して切屑をカールさせて一層確実な処理を図ることが可能となる。
【００４４】
なお、本実施形態では、切れ刃６においてコーナ刃７の両端部Ｓを僅かに越えた部分までが傾斜切れ刃８とされて、これよりもコーナ刃７から離間した側が逆傾斜切れ刃９とされているが、例えばコーナ刃７が上記平面視になす凸円弧の半径の大きさなどによっては、これら傾斜切れ刃８と逆傾斜切れ刃９との境界（交差部）がコーナ刃７の両端部Ｓに位置するようにされていたり、あるいは平面視に凸円弧状をなすコーナ刃７の途中から逆傾斜切れ刃９が延びるように形成されていたりしてもよい。また、これら傾斜切れ刃８と逆傾斜切れ刃９との境界は、該傾斜切れ刃８と逆傾斜切れ刃９とに滑らかに接する曲率半径の小さな凹曲線状とされていてもよく、さらに切れ刃６にてゃ極小さな幅のホーニングが施されていてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  インサート本体
２  すくい面
２Ａ  ポジすくい面部
２Ｂ  底面部
３  着座面
４  取付孔
５  逃げ面
６  切れ刃
７  コーナ刃
８  傾斜切れ刃
９  逆傾斜切れ刃
１０  ブレーカ
１０Ａ  ブレーカ１０の突頂部
１１  ボス部
１１Ｃ  ボス部１１の突頂面
Ｃ  鋭角コーナ部
Ｄ  鈍角コーナ部
Ｐ  鋭角コーナ部Ｃを二等分する平面
Ｑ  鈍角コーナ部Ｄを二等分する平面
Ｒ  コーナ刃７の突端
Ｓ  コーナ刃７の両端部
Ｔ  逆傾斜切れ刃９の頂部
α  傾斜切れ刃８の傾斜角
β  逆傾斜切れ刃９の傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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