(57)【要約】【課題】運転温度を上昇させても劣化しにくくて耐熱性に優れ、かつ高温となったシリコーン油に長時間曝されても可撓性に優れ、しかもガス透過性の低いシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜を提供する。【解決手段】シリコーン油入変圧器のコンサベータ内部に、シリコーン油６と大気と区画するため配置するコンサベータ用隔膜２を、布材４とこの両面に積層するゴム膜で形成するとき、布材４の大気側のゴム膜をニトリルゴム膜３とすると共に、布材４のシリコーン油６側のゴム膜を弗素ゴム膜６としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンサベータ内に配置してシリコーン油と大気とを区画するコンサベータ用隔膜を、布材及び前記布材の両面に積層するゴム膜とから形成したシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜において、前記布材の大気側のゴム膜をニトリルゴム膜とすると共に、前記布材のシリコーン油側のゴム膜を弗素ゴム膜としたことを特徴とするシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜。
【請求項２】
請求項１において、前記ニトリルゴム膜と前記布材の間に、弗素ゴム膜を介在させたことを特徴とするシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜。
【請求項３】
請求項１において、前記布材と前記弗素ゴム膜の間に、ニトリルゴム膜を介在させたことを特徴とするシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかにおいて、前記布材はナイロン布又はアラミド布を用いことを特徴とするシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜。
【請求項５】
布材及び前記布材の両面に積層するゴム膜とから形成したコンサベータ用隔膜であって、前記布材の一面のゴム膜がシリコーン油入変圧器のシリコーン油とを接すると共に、前記布材の他面のゴム膜上に大気遮断用のシリコーン油を満たしたシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜において、前記ゴム膜の双方は弗素ゴム膜とすると共に、前記布材と各弗素ゴム膜との間にそれぞれニトリルゴム膜を介在させて形成したことを特徴とするシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜に関し、特に耐熱性や可撓性に優れたシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に絶縁油入変圧器は、鉄心や巻線等の電気機器本体と、電気機器本体を収納するタンクと、タンク内に封入される絶縁油から構成される。絶縁油は、電気機器本体とタンクとの絶縁を保持するだけでなく、通電することで高温となった電気機器本体の熱を冷却する働きも有している。このため、絶縁油は電気機器本体からの熱や、周囲の温度により影響を受け、体積が膨張・収縮を繰り返している。絶縁油の体積の膨張・収縮によるタンク内の圧力変化を吸収し、かつタンクを圧力変化から保護するため、絶縁油入変圧器においてはコンサベータが使用される。コンサベータの内部には、絶縁油と大気を仕切るコンサベータ用隔膜が用いられている。
【０００３】
一般に、コンサベータ用隔膜は、絶縁油が大気と触れて酸化するのを防止するため、絶縁油と大気を遮断する機能や、周囲の温度変化により生じる絶縁油の体積変化を吸収して圧力変化を調整する機能、そして絶縁油と長期間接していてもコンサベータ用隔膜が劣化しにくい機能が要求される。また、運転中に劣化した絶縁油中の油中ガス生成量を正しく測定するため、絶縁油中の油中ガスを大気に透過しにくい機能も、絶縁油入変圧器の予防保全上要求される。
【０００４】
上記したコンサベータ用隔膜に求められるの機能を考慮して、従来ではコンサベータ用隔膜に、ナイロン布とその両面にニトリルゴム膜を積層したニトリルゴム積層体（以下、「ＮＢＲ積層体」という）が用いられてきた。ＮＢＲ積層体は絶縁油に含まれるガスを透過しにくく、大気も透過しにくい。また、絶縁油の体積の膨張・収縮に伴う可撓性を有するほか、絶縁油で腐食や膨潤などが生じることがなく耐油性にも優れていた。このため、絶縁油入変圧器、特に鉱油を絶縁油とする鉱油入変圧器のコンサベータ用隔膜として多数用いられてきた。
【０００５】
ＮＢＲ積層体を更に発展させてガス透過性を少なくするため、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂等の中間層の両面に、それぞれナイロン布による内層を接着し、各内層のそれぞれの表面にニトリルゴムの外層を設けて構成したコンサベータ用複合膜（特許文献１参照）が提案されている。また、耐寒性を考慮してナイロン織布の表裏両面に接着層を介して熱可塑性ポリ炭酸型ポリウレタン層を形成した鉱油に対するコンサベータ用隔膜（特許文献２参照）が提案されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２のいずれにおいても、絶縁油に鉱油を用いた変圧器のコンサベータ用隔膜であって、特にシリコーン油を絶縁油とするシリコーン油入変圧器のように、特有の運転温度即ち耐熱クラスＡ種以上まで上昇させて使用するものではなかった。なお、絶縁油にシリコーン油を用いる変圧器としては車両用変圧器があり、このコンサベータ用隔膜をニトリルゴム膜とするものも知られている（特許文献３参照）が、電力用シリコーン油入変圧器の如く連続的に運転温度を上昇させて使用することの配慮が十分になされていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２３７５３１号公報
【特許文献２】特開２００１−２９７９２０号公報
【特許文献３】特開昭６１−１６８２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
シリコーン油は、引火点が２５０℃以上であり、引火点が約１４５℃の鉱油と比べ引火点が高く、燃焼しづらい特性を有している。このため、シリコーン油は鉱油より耐熱性が高く、シリコーン油入変圧器では、コンサベータ用隔膜における運転温度を耐熱クラスＡ種（９５℃）から耐熱クラスＦ種（１５５℃）相当まで上昇させることができる。それ故、鉱油入変圧器では絶縁油の運転中の最高点温度がおよそ７０℃であったのに対し、シリコーン油入変圧器ではおよそ１４５℃まで上昇させることが可能となる。
【０００９】
このため、シリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜は、コンサベータのシリコーン油側のゴム膜には、鉱油の場合よりも高い耐熱性が要求される。また、コンサベータのシリコーン油側に、鉱油入変圧器に適用されているニトリルゴム膜を使用すると、耐熱クラスＡ種以上となった高熱のシリコーン油とニトリルゴム膜が化学反応を起し、ニトリルゴム膜の加硫形成過程に用いられる加硫分が溶出し、シリコーン油が劣化する恐れがある。更に、シリコーン油にニトリルゴム膜が長時間曝されると、溶解パラメーター（以下、「ＳＰ値」という）が近いため、ニトリルゴム膜が膨潤してしまい、本来有する可撓性も損なわれる欠点がある。
【００１０】
本発明の目的は、シリコーン油を絶縁油とする変圧器に用いられるコンサベータ用隔膜において、運転温度を上昇させても劣化しにくくて耐熱性に優れ、しかも高温となったシリコーン油に長時間曝されても可撓性に優れたシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、ガス透過性を従来のＮＢＲ積層体と同等程度にすることにより、ガス透過性の低いシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜は、コンサベータ内に配置してシリコーン油と大気とを区画するコンサベータ用隔膜を、布材及び前記布材の両面に積層するゴム膜とから形成する際に、前記布材の大気側のゴム膜をニトリルゴム膜とすると共に、前記布材のシリコーン油側のゴム膜を弗素ゴム膜としたことを特徴としている。
【００１３】
好ましくは、前記ニトリルゴム膜と前記布材の間に、弗素ゴム膜を介在させたことを特徴としている。また好ましくは、前記布材と前記弗素ゴム膜の間に、ニトリルゴム膜を介在させたことを特徴としている。更に好ましくは、前記布材はナイロン布又はアラミド布を用いことを特徴としている。
【００１４】
また、本発明のシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜は、布材及び前記布材の両面に積層するゴム膜とから形成したコンサベータ用隔膜であって、前記布材の一面のゴム膜がシリコーン油入変圧器のシリコーン油とを接すると共に、前記布材の他面のゴム膜上に大気遮断用のシリコーン油を満たして使用するとき、前記ゴム膜の双方は弗素ゴム膜とすると共に、前記布材と各弗素ゴム膜との間にそれぞれニトリルゴム膜を介在させて形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、絶縁油にシリコーン油を用いるシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜を、布材の大気側のゴム膜をニトリルゴム膜とし、布材のシリコーン油側のゴム膜を弗素ゴム膜とすることにより、高温のシリコーン油中で用いても貯蔵弾性率を低温時のＮＢＲ積層体と同等以上に保つことができ、かつ耐熱性及び可撓性の優れた状態を維持することができる。また、ガス透過性を従来のＮＢＲ積層体と同等或いは同等以上に保つことができるから、長期間にわたってシリコーン油入変圧器に使用できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例であるシリコーン変圧器のコンサベータ用隔膜を示す縦断面図である。
【図２】弗素ゴム膜とニトリルゴム膜の耐熱性をサービスライフと使用温度とで示すグラフである。
【図３】本発明の他の実施例であるシリコーン変圧器のコンサベータ用隔膜を示す縦断面図である。
【図４】本発明の別の実施例であるシリコーン変圧器のコンサベータ用隔膜を示す縦断面図である。
【図５】本発明の更に実施例であるシリコーン変圧器のコンサベータ用隔膜を示す縦断面図である。
【図６】（ａ）はナイロン布に施したトリルゴムの温度と貯蔵弾性率の関係を示すグラフ、（ｂ）はナイロン布に施した弗素ゴムの温度と貯蔵弾性率の関係を示すグラフである。
【図７】隔膜式のコンサベータ用隔膜を有する絶縁油入変圧器を示す概略縦断面図である。
【図８】袋式のコンサベータ用隔膜を有する絶縁油入変圧器を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のシリコーン変圧器のコンサベータ用隔膜を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、大気側とはコンサベータ用隔膜が大気と接する場合は大気と接する側を意味し、コンサベータ用隔膜が大気と接しない場合には、コンサベータ用隔膜の中で最も大気に近い側を意味する。また、シリコーン油側とはコンサベータ用隔膜において変圧器の絶縁油に用いられるシリコーン油と接する側を意味する。布材とは、織布のほか不織布を意味する。
【００１８】
図１に、本発明に係るシリコーン油入変圧器のコンサベータ用隔膜２の構造を示している。このコンサベータ用隔膜２は、ナイロン布等の布材４を中間に配置し、布材４の大気１側のゴム膜としてニトリルゴム膜３を、また布材４のシリコーン油６側のゴム膜として弗素ゴム膜５を備えている。布材４とニトリルゴム膜３及び弗素ゴム膜５は、それぞれ接着剤により接着される。
【００１９】
布材４の大気１側をニトリルゴム膜３にすると、ガスの透過を抑制でき、大気中の空気や水分がシリコーン油６に透過するのを防止することができる。これにより、現行の電気共同研究第５４巻第５号で推奨する油中ガス分析診断法が流用可能なガス透過性をもつコンサベータ用隔膜を得ることができる。また、布材４の大気１側をニトリルゴム膜３とすると、シリコーン油６が変圧器運転中に熱劣化することで、生成される油中ガスである水素、メタン、エチレン、アセチレン、更には二酸化炭素等のガスが、大気中に透過するのを防止することができる。
【００２０】
油入変圧器では、ゴム膜のガス透過量が多いと、変圧器の予防保全の面からみると、変圧器中身の熱劣化により生ずる油中ガスが外気へ放出され、変圧器内部の油中ガス生成量が正しく把握できなくなる。このため、変圧器の予防保全上、変圧器を安全に管理するため、ゴム膜のガス透過量は少なくする必要がある。
【００２１】
一方、シリコーン油６側を弗素ゴム膜５とするのは耐熱性に優れており、シリコーン油６とゴム膜が熱分解によって劣化するのを防止するためである。また、変圧器の運転温度が上昇しても、弗素ゴム膜は貯蔵弾性率をニトリルゴム膜とほぼ同等に保つことができ、可撓性が損なわれることもなくなる。更に、弗素ゴム膜５はシリコーン油６に対する膨潤性に優れ、シリコーン油６に長時間浸していても、劣化しにくい特性を有している。
【００２２】
布材４としては、長期間にわたってコンサベータ用隔膜２の機械的強度を確保でき、しかもニトリルゴム膜３や弗素ゴム膜５の剥離が防止でき、かつ変圧器運転時の絶縁油の膨張・収縮による屈曲運動に耐久可能なものが用いられる。布材４には、例えばナイロン布やアラミド布が望ましい材料であり、このいずれかをニトリルゴム膜３と弗素ゴム膜５の間に挟持することで中敷の役目を果たし、コンサベータ用隔膜２全体に機械的強度を持たせることが可能となる。
【００２３】
布材４として用いるナイロン布やアラミド布は、耐熱性に優れておりしかも熱劣化も生じにくい特性を有している。特にアラミド布は、ナイロン布よりも耐熱性に優れているため、シリコーン油６入変圧器の中でも運転温度を高くして使用する場合に適している。より具体的には、ナイロン布は主に変圧器運転時のコンサベータ用隔膜近傍の油温度９５℃（耐熱クラスＡ種）を限度として用いられるが、アラミド布は主に９５℃以上の場合に用いられ、材料適合性上１５５℃（耐熱クラスＦ種）を限度とする。
【００２４】
コンサベータ用隔膜２の厚さとしては、機械的強度及び可撓性、更にはガス透過性の観点から５００〜１５００μｍが好ましい。厚さが５００μｍ以下であると、コンサベータ用隔膜２全体の機械的強度に支障をきたす他、ガス透過性も劣ることになる。一方、厚さが１５００μｍ以上であると、シリコーン油６の膨張・収縮に伴う可撓性が得られなくなる。ゴム膜と布材のそれぞれについてみると、ニトリルゴム膜３及び弗素ゴム膜５は厚さ２００〜５００μｍが好ましく、ナイロン布及びアラミド布は厚さ１００〜５００μｍが好ましい。ガス透過性に重点を置くと、ニトリルゴム膜３を弗素ゴム膜５より厚くし、好ましくは例えばニトリルゴム膜４００μｍ、弗素ゴム膜３００μｍとする。
【実施例１】
【００２５】
次に、本発明のコンサベータ用隔膜の実施例について説明する。図２はニトリルゴム膜と弗素ゴム膜の熱劣化特性に関するグラフである（引用  「ゴム・エストラマー活用ノート増補改訂」  発行：工業調査会，著者：小松公栄、山下晋三）。縦軸はゴム膜が使用される際の温度を表し、横軸はサービスライフを表している。サービスライフとは、初期破断伸びが４００％以上の場合、熱により破断伸びが２００％になる時間又は初期破断伸びが４００％以下の場合、熱により破断伸びの残率が５０％になる時間を意味する。グラフ中のＮＢＲ、ＣＲ（Ｎｏｒｍａｌ）がニトリルゴム膜に該当し、ＦＫＭが弗素ゴム膜に該当する。
【００２６】
この図２のグラフによると、サービスライフ（使用期間）を同一とした場合、弗素ゴム膜がニトリルゴム膜よりも使用温度を高くできる。具体的には、サービスライフを１０２時間とした場合、ニトリルゴム膜は使用温度１１０〜１３０℃となるが、弗素ゴム膜の場合、２３０℃前後まで可能である。即ち、弗素ゴム膜の場合、熱により劣化しにくくて耐熱性に優れている。また、使用温度を同一とした場合には、弗素ゴム膜がニトリルゴム膜よりもサービスライフを長くできる。即ち、同一温度下では、弗素ゴム膜が熱により劣化しにくく、ニトリルゴム膜よりも長時間使用可能である。上記のことを考慮すると、弗素ゴム膜はニトリルゴム膜と比べて、明らかに耐熱性に優れている。
【００２７】
異なる材料で構成される試料を用いて、シリコーン油６において生成される代表的なガスである水素ガスや二酸化炭素ガスやメタンガスのガス透過係数を測定した結果を、表１にしめしている。
【００２８】
【表１】
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測定では、日本工営パワー・システムズ株式会社製の弗素ゴム膜（商品名「０．７Ｆ」）１枚と、同社のニトリルゴム膜（商品名「１．１Ｄ」）一枚を気密に重ねた厚さ１７５０μｍの積層体（以下、「実施例１」という）と、大気側及びシリコーン油側にニトリルゴム膜を用い、ナイロン布を挟持した厚さ９６０μｍのＮＢＲ積層体（以下、「比較例１」という）と、大気側及びシリコーン油側に弗素ゴム膜を用い、ナイロン布を挟持した厚さ７５０μｍの積層体（以下、「比較例２」という）と、大気側及びシリコーン油側に弗素ゴム膜を用い、アラミド布を挟持した厚さ９７０μｍの積層体（以下、「比較例３」という）と、日本工営パワー・システムズ株式会社製の弗素ゴム膜（商品名「０．７Ｆ」）２枚を気密に重ねた厚さ１５１０μｍの積層体（以下、「比較例４」という）で行った。測定方法としては、差圧法（ＪＩＳ  Ｋ７１２６−１に準拠）により、検知器にガスクロマトグラフを使用し、常温（２３±２℃）における水素、二酸化炭素、メタンの三種類のガス透過係数を測定した。
【００２９】
表１によると、実施例１は水素、二酸化炭素、メタンのいずれにおいても、ガス透過係数は小さく、ガス透過性は良好である。比較例１は、実施例１ほどガス透過係数は小さくないが、水素、二酸化炭素、メタンのいずれにおいてもガス透過係数は小さく良好な範囲内である。比較例２は、水素ガス、二酸化炭素ガス、メタンガスのいずれにおいても、ガス透過係数は大きく、実施例1及び比較例１と比較してガスを透過しやすく、ガス透過性が劣っている。比較例３は、布材をナイロン布からアラミド布にすることで、比較例２と比べて、水素ガス、二酸化炭素ガス、メタンガスのいずれにおいてもガス透過性は向上しているものの、実施例1及び比較例１と比べると、ガス透過性に劣っているといえる。比較例４は、二酸化炭素又はメタンについては厚みが増した分、比較例２又は比較例３と比較して、ガス透過係数は小さくなり、ガス透過性は向上しているものの、実施例１及び比較例１と比較して、水素ガス、二酸化炭素ガス、メタンガスのいずれにおいても、ガス透過係数は大きくガスを透過し易くなっている。
【００３０】
上記の表１の結果から、ニトリルゴム膜及び弗素ゴム膜を１枚ずつ重ねることにより、弗素ゴム膜を用いた場合でも、ＮＢＲ積層体と同等或いは、それ以上のガス透過性を有する知見を得ることができた。現行品レベルのコンサベータ用隔膜に使用する場合を考慮すると、シリコーン油の膨張・収縮に伴う可撓性を保持する観点から、積層体の厚さは１５００μｍ以下とするのが望ましく、また、積層体に機械的強度を持たせる観点から、ゴム膜の間にはナイロン布やアラミド布を挟むことが必要となる。
【００３１】
図６（ａ）及び（ｂ）に、布材にナイロン布を用い、ニトリルゴム膜を施したＮＢＲ積層体と、ナイロン布に弗素ゴム膜を施したコンサベータ用隔膜を、それぞれ加熱してゴム膜の貯蔵弾性率を測定した結果を示している。貯蔵弾性率とは、材料の弾性的な振る舞いを意味し、値が小さいほど弾性的な動きに優れていることを表している。
【００３２】
測定は、動的粘弾性特性測定（ＤＭＡ）で行い、それぞれのコンサベータ用隔膜を一定温度にて加熱し、所定期間における隔膜が冷却していく際の貯蔵弾性率を測定した。ＮＢＲ積層体は加熱温度を１２０℃とし、弗素ゴム膜は加熱温度２３０℃とした。ゴム材の加速劣化の設定温度は、各材料の耐熱温度より設定した。
【００３３】
また加熱期間は、実線で示す初期（加熱前）、破線で示す７日後、一点鎖線で示す１５日後、二点鎖線で示す３０日後とした。縦軸に示す貯蔵弾性率の値（Ｐａ）が小さいほど弾性的な振る舞い、即ち可撓性に優れ、硬化しにくいことを意味する。横軸の温度は、一定温度で加熱された隔膜が冷却していく温度（１００℃から−６０℃）を意味している。
【００３４】
測定結果によると、ＮＢＲ積層体は加熱期間が長期になるほど、貯蔵弾性率が大きくなり、硬化しており、温度が４０℃から−２０℃の間で貯蔵弾性率が変化し始めている。一方、弗素ゴム膜は加熱期間が長期になっても、貯蔵弾性率はさほど大きくなっておらず、硬化しにくい。また、温度が１０℃から−２０℃の間で貯蔵弾性率が大きく変化し始めている。ＮＢＲ積層体と比較すると、温度で３０℃の差があり、弗素ゴム膜は可撓性を長く維持できることになる。これらのことから、弗素ゴム膜は長期間、２３０℃の高温に曝されても、硬化しにくく、ＮＢＲ積層体と同等以上の可撓性を有することが判明した。
【００３５】
上記のことを勘案すると、シリコーン油入変圧器のシリコーン油側に弗素ゴム膜を用いることにより、優れた耐熱性を有し、長期間、可撓性を保つことが可能となる。また、表１の結果より、大気側にニトリルゴム膜を用いることで、ガス透過性をＮＢＲ積層体と同等或いは同等以上とすることができる。
【００３６】
本発明の他の実施例であるコンサベータ用隔膜を、図３から図５に示している。図３に示すコンサベータ用隔膜２は、大気１側のゴム膜にニトリルゴム膜３、シリコーン油６側のゴム膜に弗素ゴム膜５を用いたほか、布材４とニトリルゴム膜３の中間に、弗素ゴム膜５Ａを更に追加して介在させたものである。この実施例２の構造では、布材４とニトリルゴム膜３間に別の弗素ゴム膜５Ａを介在させることで、実施例１よりも耐熱性を向上させることができると共に、介在させた弗素ゴム膜５Ａの分、コンサベータ用隔膜２の厚みが増すのでわずかながら耐ガス透過性も向上する。かかる場合も、コンサベータ用隔膜２の厚みは１５００μｍ以下とするのが好ましい。また、布材４を接着するに際し、両面を同一材料の弗素ゴム膜５、５Ａとすることにより、溶着し易くなる。
【００３７】
また、図４に示すコンサベータ用隔膜２は、大気側のゴム膜にニトリルゴム膜３、シリコーン油６側のゴム膜に弗素ゴム膜５を用いたほか、布材４と弗素ゴム膜５の間に別のニトリルゴム膜３Ａを更に追加して介在させたものである。この実施例３の構造では、シリコーン油６側の布材４と弗素ゴム膜５間に弗素ゴム膜５を介在させるだけであるので、現行品のＮＢＲ積層体を用いることができ、製作が容易である。しかも、シリコーン油６側に弗素ゴム膜５を用いることで、耐熱性、膨潤性に優れたコンサベータ用隔膜を得ることができる。
【００３８】
更に、図５に示す実施例４のコンサベータ用隔膜２は、吸湿呼吸器を省略するためにコンサベータ用隔膜の上方に大気遮断用のシリコーン油６Ａを満たして使用するシリコーン油入変圧器に使用するものである。このコンサベータ用隔膜２は、布材４をニトリルゴム膜３とシリコーン油６側のゴム膜である弗素ゴム膜５で挟持し、ニトリルゴム膜３の上方には、大気１側のゴム膜である弗素ゴム膜５を施しており、弗素ゴム膜５の大気１側の面は大気遮断用のシリコーン油６Ａで満たしている。
【００３９】
このコンサベータ用隔膜２は、大気１側の面をシリコーン油６Ａで満たすことにより、コンサベータと大気を連通する際に必要となる吸湿呼吸器を省略することができる。吸湿呼吸器には元よりシリコーン油が含まれており、大気遮断用のシリコーン油６Ａを、コンサベータ用隔膜２の大気１側に注入することで、湿度を調節する働きを持たせることができるからである。
【００４０】
また、実施例４のコンサベータ用隔膜２は、布材４と大気側の弗素ゴム膜５の間にニトリルゴム膜３を積層して介在させているから、ガス透過性にも優れたものとすることができる。大気１側のゴム膜として弗素ゴム膜５を用いるのは、シリコーン油６Ａとの膨潤性の関係から、弗素ゴム膜のほうがニトリルゴム膜よりも優れているためである。この大気１側の弗素ゴム膜５は、大気遮断用のシリコーン油６Ａとの膨潤性を保持できればよく、シリコーン油６側の弗素ゴム膜５ほどの厚みは必要ない。布材４としては、他の例と同様にナイロン布又はアラミド布のいずれでも用いることができる。
【００４１】
本発明に係るコンサベータ用隔膜を適用するシリコーン油入変圧器の実施例を、図７及び図８に示している。図７が隔膜式のコンサベータ用隔膜を適用したシリコーン油入変圧器の例であり、巻線１０や鉄心１１が収納したタンク１２の上部に、コンサベータ１３が設けられており、配管でタンク１２と接続されている。コンサベータ１３は、吸湿呼吸器１４を介して大気１と連通している。また、コンサベータ１３内には、シリコーン油６と大気１側とを仕切る隔膜式のコンサベータ用隔膜２が設けられている。なお、コンサベータ用隔膜２の上方に図５に示した如く大気遮断用のシリコーン油６Ａを満たす場合は、吸湿呼吸器１４は不要である。
【００４２】
また図８が袋式のコンサベータ用隔膜を適用したシリコーン油入変圧器の例であり、図７と同一符号部分は同様な構造なので説明を省略する。図８のシリコーン油入変圧器では、コンサベータ１３内にシリコーン油６と大気１を仕切る袋式のコンサベータ用隔膜２が用いられている構造である。袋式のコンサベータ用隔膜２は、袋内部が吸湿呼吸器１４を介して大気１で満たされ、袋外部がシリコーン油６で満たされた状態で使用される。
【００４３】
なお、コンサベータ内に配置する図７に示す隔膜式のンサベータ用隔膜２、及び図８に示す袋式のコンサベータ用隔膜２のいずれも、コンサベータ用隔膜２に継ぎ目を設け、継ぎ目を接着し、加熱及び加圧して形成される。
【符号の説明】
【００４４】
２…コンサベータ用隔膜、３、３Ａ…ニトリルゴム膜、４…布材、５、５Ａ…弗素ゴム膜、６，６Ａ…シリコーン油。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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