(57)【要約】【課題】鶏等の鳥類の糞を原料とし、臭気の発生が少ない製造方法により製造した土壌改良材とその製造方法、及びそれに用いる製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】鳥類の糞を処理タンク２内に投入し、この糞の一部に着火して種火とし、投入した糞を燻すともに、蒸して土壌改良材を生成する土地改良材及びその製造方法。鳥類の糞を投入する処理タンク２を有し、該処理タンク２内への空気を導入するための通気口２１を前記処理タンク２の下部に設け、この空気の通気量を調節する流量調整部２２を設け、前記処理タンク２内への空気の通気量を調節することにより、処理タンク２内の温度を調節する土壌改良材の製造装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鳥類の糞を、その一部に着火して燻すとともに蒸して生成したことを特徴とする土壌改良材。
【請求項２】
鳥類の糞を処理タンク内に投入し、この糞の一部に着火して種火とし、投入した糞を燻すともに蒸して土壌改良材を生成することを特徴とする土壌改良材の製造方法。
【請求項３】
前記処理タンク内の温度調節を、処理タンク内への空気の流入量の調節により行うことを特徴とする請求項２記載の土壌改良材の製造方法。
【請求項４】
前記処理タンク内の温度を、８００℃を越えず、かつ、７５０℃を越えるように調節することを特徴とする請求項２又は３記載の土壌改良材の製造方法。
【請求項５】
鳥類の糞を投入する処理タンクを有し、該処理タンク内への空気を導入するための通気口を前記処理タンクの下部に設け、この空気の通気量を調節する流量調整部を設け、
前記処理タンク内への空気の通気量を調節することにより、処理タンク内の温度を調節することを特徴とする土壌改良材の製造装置。
【請求項６】
前記処理タンク内の気体を、水中に導入することを特徴とする請求項５記載の土壌改良材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土壌改良材とその製造方法、及びそれに用いる製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平成１６年１１月より施工された改正産業廃棄物処理法により、鶏糞を野積みや素掘り等により、処分することができなくなった。
【０００３】
そのため、この法改正後における鶏糞の処分として、鶏糞を発酵させて肥料として再利用したり、鶏糞を焼却して廃棄することが行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のように、鶏糞を発酵させて肥料とする方法においては、鶏糞を肥料化するまでに日数がかかるとともに、その発酵の際に臭気が発生するため、この臭気の消臭対策が問題となる。
【０００５】
また、鶏糞を焼却するためには、焼却炉が必要となることから、環境アシスメントや産業廃棄物中間処理場等の許可の取得が必要になるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題に鑑み、鶏等の鳥類の糞を原料とし、臭気の発生が少ない製造方法により製造した土壌改良材とその製造方法、及びそれに用いる製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、鳥類の糞を、その一部に着火して燻すとともに蒸して生成したことを特徴とする土壌改良材である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、  鳥類の糞を処理タンク内に投入し、この糞の一部に着火して種火とし、投入した糞を燻すともに蒸して土壌改良材を生成することを特徴とする土壌改良材の製造方法である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記処理タンク内の温度調節を、処理タンク内への空気の流入量の調節により行うことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記処理タンク内の温度を、８００℃を越えず、かつ、７５０℃を越えるように調節することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、鳥類の糞を投入する処理タンクを有し、該処理タンク内への空気を導入するための通気口を前記処理タンクの下部に設け、この空気の通気量を調節する流量調整部を設け、
前記処理タンク内への空気の通気量を調節することにより、処理タンク内の温度を調節することを特徴とする土壌改良材の製造装置である。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記処理タンク内の気体を、水中に導入することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の土壌改良材、及び、その製造方法は、鳥類の糞を、該糞の一部に着火し種火として燻すとともに蒸すことにより製造された土壌改良材中に鳥類の糞に含まれる有用成分である燐酸やカリウム等を多く残存させることができ、この土壌改良材を土壌に撒くことにより土壌を改良することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明、及び、本発明の土壌改良材の製造装置は、処理タンク内への空気の通気量を調節することにより、処理タンク内の温度を調節するようにしたことにより、処理タンク内の鳥類の糞の燃焼状態や蒸し焼き状態を調節することができる。
【００１５】
請求項６記載の発明は、更に、土壌改良材を製造する際に生じる気体（ガス）を、水中に導入することにより、気体に含まれる臭気を除くとともに、気体に含まれるタール成分を分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１における土壌改良材の製造装置の前面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１における処理タンクの部分縦断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図１における処理タンクの下部に設けられた下蓋部を示す底面図。
【図６】図１におけるホッパーを処理タンク側から見た図。
【図７】図１における脱臭装置の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１乃至図７は本発明の実施例１を示す。
図１は、本実施例１の土壌改良材の製造装置１の前面図、図２は、図１の平面図を示し、該土壌改良材の製造装置１は、処理タンク（釜）２とホッパー３とホッパー昇降装置４と脱臭装置５を有している。
【００１９】
前記処理タンク２は、図１乃至図４に示すように、上面形状が円形の円筒部１０と、該円筒部１０の下部に連設したテーパ部１１を有する。前記円筒部１０の内側面は、図１乃至４に示すように、その横断面が円形で、かつ、その内径が上下方向に亘って略同一となるように形成されている。前記テーパ部１１の内側面は、その横断面が円形で、かつ、その上端の内径が前記円筒部１０の下端の内径と同一で、下方に至るほど縮径するテーパ状に形成されて、逆裁頭円錐面に形成されている。
【００２０】
前記円筒部１０の上部には、上蓋１２が固設され、該上蓋１２には、処理タンク２の内外を連通する長方形状の投入口１３が形成されている。該投入口１３の上部には、開閉蓋１４が、図１乃至図３に示すように、投入口１３よりも処理タンク２の中心側に設けた回転軸１４ａを中心として上下方向に開閉可能に設けられている。前記開閉蓋１４が開いた状態においては、前記投入口１３が開口し、開閉蓋１４が閉じた状態においては、開閉蓋１４により前記投入口１３が密閉状態に閉塞されるようになっている。
【００２１】
前記開閉蓋１４の上部には２本の腕１５が、前記開閉蓋１４に固設され、腕１５の起倒とともに開閉蓋１４が開閉するようになっている。前記２本の腕１５は、図１乃至３に示すように、相互に平行し、かつ、その腕１５の内側端（一端）が開閉蓋１４の内側端面と同一に、腕１５の外側端（他端）が処理タンク２の外周面よりも外側方向に突出するように設けられている。
【００２２】
前記腕１５の外側部は、下側方向に曲折して形成され、その外端部にはローラ１６が回転可能に設けられている。
【００２３】
前記テーパ部１１の下部には、テーパ部１１から外側方向に突出する通路部１７ａ〜１７ｄがテーパ部１１の周方向に略等間隔で４箇所に設けられている。２つの通路部１７ａ，１７ｂは、対向して設けられ、他の２つの通路部１７ｃ，１７ｄも、対向して設けられているとともに、一対の対向する２つの通路部１７ａ，１７ｂの軸と、他の２つの通路部１７ｃ，１７ｄの軸とが直交するように設けられている。前記各通路部１７ａ〜１７ｄの主体部は略水平に形成され、その外側部は、図１、３に示すように、上方に向かって屈曲して形成されている。
【００２４】
前記各通路部１７ａ〜１７ｄ内には、図３に示すように、処理タンク２内と連通する通路１８が形成され、該通路１８の外側端は開口している。前記通路部１７ａ〜１７ｄの外側には、覗き窓１９が回転軸１９ａを中心として開閉可能に設けられている。該覗き窓１９は、固定金具２０により、閉じた状態を保持できるようになっている。該覗き窓１９を閉じて固定金具２０でロックすることにより、前記通路１８の外側開口部は、密閉的に閉塞できるようになっている。前記覗き窓１９は、透明の部材で構成され、該覗き窓１９を通して、処理タンク２と通路１８内の様子（状態）を目視観察することができるようになっている。
【００２５】
前記各通路部１７ａ〜１７ｄには、通気口２１が形成され、該通気口２１は通路１８内と外部とに開口連通している。該通気口２１には、外部から前記通路１８内へ流入する空気の流通量を調節できる流量調整部２２が設けられている。該流量調整部２２としては、空気の流通量を調節できるものであればよく、ボールバルブ、バタフライバルブ、ゲートバルブ、グローブルバルブ等の任意のものを使用することができるが、本実施例においては、ボールバルブを使用した。該流量調整部２２による空気の流通量の調整は、手動で行っても良いし、温度センサ２３の測定値を基に自動で制御するようにしてもよいが、本実施例においては手動で行うようになっている。
【００２６】
前記円筒部１０内の温度、実施例においては、処理タンク２内に投入された鳥類の糞より上部の空間の温度を測定する温度センサ２３が円筒部１０に設けられている。
【００２７】
前記テーパ部１１の下部（底部）には、処理タンク２の内外を連通する排出口２５が形成されている。
【００２８】
前記円筒部１０の中央部には、図３，図４に示すように、上蓋１２を貫通して垂設され、かつ、その軸を中心として回転する回転軸２７が設けられ、該回転軸２７は、処理タンク２の外部に設けた回転駆動手段であるモータ２６により回転される。処理タンク２内に位置する回転軸２７には、４本の腕２８ａ，２８ｂが放射方向に突設され、この各腕２８ａ，２８ｂの外端部には上下方向に長い長方形状の羽根２９ａ，２９ｂが固設されている。前記４本の腕のうち、対向する２本の腕２８ａ，２８ａの長さは、他の対向する２本の腕２８ｂ，２８ｂの長さよりも長く設定されている。対向する腕２８ａ，２８ａ相互と、対向する他の腕２８ｂ，２８ｂ相互は、夫々回転軸２７の軸心を通る同一線上に配置され、かつ、２本の腕２８ａ，２８ａの軸心と、他の２本の腕２８ｂ，２８ｂの軸心が直交するように配置されている。前記の構成により、図４に示すように、２本の腕２８ａ，２８ａに設けられた羽根２９ａ，２９ａは円筒部１０の内周面の近傍に位置し、他の２本の腕２８ｂ，２８ｂに設けられた羽根２９ｂ，２９ｂは、略前記排出口２５の外縁の上部に位置して回動するようになっている。
【００２９】
前記各羽根２９ａ，２９ｂは、その作用面が、図４に示すように、腕２８ａ，２８ｂの軸と直交する面に対して傾斜し、かつ、羽根２９ａ，２９ｂの回転方向の先端が回転軸２７側に、他端が外側方向に位置するように設けられている。また、前記羽根２９ａ，２９ｂの長手方向が、図３に示すように、鉛直方向となるように設けられている。
【００３０】
前記排出口２５の下部には、図３、５に示すように、コ字状案内溝を形成した２つの案内部３０，３０が、夫々の凹部を内側に向くようにして平行に、かつ、処理タンク２の横方向（図２の前後方向）に設けられている。該案内部３０，３０の案内溝間には下蓋３１が、案内部３０に沿って摺動可能に設けられている。該下蓋３１の下面には、図３、５に示すように、連結具３２が固設され、該連結具３２の内部には、その横方向に貫通するねじ穴３２ａが形成され、該ねじ穴３２ａには雌ねじが刻設されている。
【００３１】
前記処理タンク２の下部には、雄ねじを軸方向全体に亘って刻設した雄ねじ体３３が、前記連結具３２のねじ穴３２ａに螺挿して前後方向に配置され、かつ、回転可能に設けられている。そして、処理タンク２の下部に設けられた回転駆動手段であるモータ３４の正逆回転により、雄ねじ体３３が正逆回転するようになっている。これにより、雄ねじ体３３を正逆方向に回転することにより、連結具３２、すなわち、下蓋３１を横方向（図５のＣ−Ｄ方向）に移動して、下蓋３１を開閉作動することができるようになっている。
【００３２】
前記テーパ部１１の下部には４本の脚３５が、鉛直方向に立設されて、処理タンク２を支持している。
前記処理タンク１０の上蓋１２には排気口３６が設けられ、該排気口３６には配管３７の一端が連結されている。配管３７の他端には、図１に示すように、処理タンク２内の気体（空気等）を処理タンク２外へ排出するための排気手段である送風機３９が設けられている。該送風機３９の送気側には配管４０の一端が連結され、該配管４０の他端は前記脱臭装置５に連結されている。
【００３３】
次に、前記ホッパー３について説明する。
ホッパー３は、図１、２、６に示すように、１対の側板４１，４１を有し、該側板４１，４１の処理タンク２側端に第１板４２を設け、その反対側端に第２板４３が設けられ、前記側板４１，４１と第１板４２と第２板４３間の下端には底板４４が設けられている。側板４１，４１と第２板４３間の上端には、外側方向に突出する鍔４６が形成され、該鍔４６は第１板４２には設けられていない。前記ホッパー３は、図２に示すように、上部に開口４５を有し、ホッパー３の上方からホッパー３内に鳥類の糞を投入できるようになっている。
【００３４】
前記側板４１は、図１の実線に示すように、ホッパー３が最下端に位置した状態において、その処理タンク２側の辺４１ａが下方から上方に向かって処理タンク側方向に傾斜する傾斜面に形成され、側板４１の処理タンク２とは反対側の辺４１ｂは鉛直方向に形成され、側板４１の上側の辺４１ｃが処理タンク２側から反対側方向に向かって下方に傾斜するように形成され、側板４１の下側の辺４１ｄが略水平方向となる四角形状に形成されている。
【００３５】
前記第１板４２は、長方形状に形成され、前記側板４１の処理タンク２側の辺４１ａに沿って、底板４４側から開口４５側に向うほど処理タンク２側に位置するように設けられている。
【００３６】
前記両側板４１，４１の上部で、かつ、処理タンク２側部には、図６に示すように、第１側腕５０が、夫々の側板４１から外側方向に突出するように設けられている。第１側腕５０の外側部には、ローラ５１が回転可能に設けられている。
【００３７】
前記両側板４１，４１の下部で、かつ、処理タンク２側部には、図６に示すように、夫々板部材５２が設けられ、該板部材５２の処理タンク２側部は、側板４１から処理タンク２側方向に突出している。前記板部材５２の処理タンク側２部には、夫々貫通穴が形成され、該貫通穴に第２側腕５３が挿通され、該第２側腕５３の両端は、夫々の板部材５２から外側方向に突出している。該第２側腕５３の両端部には、ローラ５４，５４が回転可能に設けられている。この各ローラ５４の内側には、チェーン固定部５５が、第２側腕５３に対して回転可能に設けられている。
【００３８】
前記チェーン固定部５５には、その軸と直交する方向の両端において、取付部材５５ａを介して、ローラーチェーン５６，５６の端部が連結されている。
【００３９】
次に、前記ホッパー昇降装置４について説明する。
ホッパー昇降装置４は、１対の第１案内部である第１レール６１と、１対の第２案内部である第２レール６２と、第１歯車６３と、第２歯車６４と、回転駆動手段であるモータ６５を有している。
【００４０】
前記ホッパー３は、図２に示すように、その中心と前記開閉蓋１４の中心を結ぶ線が、処理タンク２の中心を通る位置に配置されている。一対の第１レール６１は、前記ホッパー３の両側に位置して配置され、かつ、その横断面形状がコ字状に形成されて、その凹部の開口側が内側に、すなわち、ホッパー３側に向くように配置されている。該第１レール６１は、上下方向に立設する立上がり部６１ａと、該立上がり部６１ａの上部から上方に向うほど、処理タンク２側方向に湾曲する湾曲部６１ｂと、該湾曲部６１ｂの処理タンク２側部から処理タンク２側方向に延在する横移動部６１ｃとで一体に構成されている。両横移動部６１ｃの処理タンク２側部は、図２に示すように、投入口１３の両側部に位置するように配設されている。
【００４１】
前記１対の第２レール６２は、前記１対の第１レール６１に対して処理タンク２側とは反対側に隣接して、すなわち、前記ホッパー３の両側に位置して設けられている。該第２レール６２は、横断面形状がコ字状に形成されて、その凹部の開口側が内側に、すなわち、ホッパー３側に向くように配置されている。両第１レール６１，６１間、及び、両第２レール６２，６２間には、前記ホッパー３が、その１対の側板４１が、１対のレール６１，６２と略平行に位置するように配置されている。また、前記第１側腕５０のローラ５１が、前記第１レール６１の凹部に遊嵌し、前記第２側腕５３のローラ５４が、前記第２レール６２の凹部に遊嵌している。
【００４２】
前記第１歯車６３は、両第２レール６２の下部に夫々１個、計２個設けられている。該第１歯車６３は、モータ６５により正逆に回転されるようになっている。第２歯車６４は、両第２レール６２の上部に夫々１個、計２個設けられている。第１歯車６３と第２歯車６４との間には、前記ローラーチェーン５６が架設されている。
【００４３】
そして、モータ６５を正逆回転することにより、第１歯車６３が回転し、ローラーチェーン５６が上下方向に移動して、ローラーチェーン５６に連結されているホッパー３が、レール６１，６２に沿って上下方向に移動するようになっている。ホッパー３は、その最下端又は最上端まで移動すると、図示しないセンサが反応して、モータ６５の回転が停止するようになっている。
【００４４】
次に、前記脱臭装置５について説明する。
脱臭装置５は、図７に示すように、中空の箱型形状の脱臭槽５ａを有し、該脱臭槽５ａ内に水Ｗが貯留されている。前記配管４０の他端が脱臭槽５ａの側面における上下方向の中央部に連結されて、脱臭槽５ａ内に開口されており、処理タンク２内から排出されたガス等の気体が、配管４０を通じて脱臭槽５ａの側部に設けられた開口部４０ａから内部に導入されるようになっている。
【００４５】
脱臭槽５ａの側面には、図１に示すように、電磁弁７１が配設され、該電磁弁７１には、図示しない水を供給するための配管が接続されている。また、脱臭槽５ａ内には、図７に示すように、レベルセンサー７２が配設されている。
【００４６】
脱臭槽５ａ内の水Ｗの水位が、所定位置、例えば、前記配管４０の開口部４０ａより若干上部の位置まで達していないと、レベルセンサー７２はＯＦＦとなり、電磁弁７１が開弁して前記配管を通じて水が脱臭槽５ａ内に供給され、水Ｗの水位が、前記配管４０の開口部４０ａより若干上部の位置まで達すると、レベルセンサー７２がＯＮとなり、電磁弁７１が閉弁するようになっている。
【００４７】
脱臭槽５ａ内には多孔板７３が、横方向全体に渡って、かつ、配管４０の開口部４０ａより若干上方に位置して設けられている。前記多孔板７３の孔径は、この多孔板７３で除去しようとする異物の大きさに応じて任意に設定する。
【００４８】
脱臭槽５ａの底部には、液体排出口７４が設けられ、該液体排出口７４には、手動で開閉可能な開閉弁７５が設けけられている。また、脱臭槽５ａの上部には、気体排出口７６が設けられ、該気体排出口７６には、配管７７の一端が連結されている。配管７７の他端には、脱臭槽５ａ内のガス等の気体を外部へと排出するための排気手段である送風機７８が設けられている。送風機７８には配管７９の一端が連結され、配管７９の他端は大気に開口している。
【００４９】
次に、前記土壌改良材の製造装置１を用いた土壌改良材の製造方法について説明する。
先ず、図１の実線で示すように、ホッパー３を最下端に位置させた状態で、ホッパー３内に、採卵鶏やブロイラーやうずら等の鳥類の糞９０を処理量分投入する。また、電磁弁７１とレベルセンサー７２の電源を入れ、脱臭槽５ａ内に水を注入するとともに、その水位が所定の高さとなるようにする。また、処理タンク２の４箇所の覗き窓１９は全て閉め、下蓋３１を閉めて排出口２５を閉口させておく。
【００５０】
次に、モータ６５を正逆何れかの方向、例えば、正方向に回転させて、ローラ５４が連結されている側のローラーチェーン５６を上動させると、ホッパー３は、第１レール６１の立上がり部６１ａ及び第２レール６２に案内されて、図１の実線の姿勢で上方に移動する。そして、ホッパー３が、図１に示す中間位置まで上昇すると、ホッパー３の鍔４６の前端部が、開閉蓋１４の腕１５のローラ１６の下面に当接する。その状態から、さらにホッパー３を上方に移動させると、ホッパー３の上部により腕１５が上方に持ち上げられ、それとともに開閉扉１４の外端側も上方に持ち上げられ、投入口１３が徐々に開いていく。
【００５１】
更に、ホッパー３が上動すると、ホッパー３側の第１側腕５０のローラ５１が、第１レール６１の湾曲部６１ｂと横移動部６１ｃに沿って処理タンク２側方向に移動し、かつ、第２側腕５３のローラ５４が、第２レール６２に沿って垂直方向の上方に移動するため、図１の最上位置で示すように、ホッパー３の開口４５における処理タンク２側部より、その反対側部が上方に持ち上がるようにホッパー３が傾斜してゆき、その傾斜角度が徐々に大きくなる。また、それに伴い、開閉扉１４が更に開作動されるとともに、ホッパー３の第１板４２における開口４５側より底板４４側の方が上方に位置するようになり、鳥類の糞９０は、第１板４２に沿って開口４５側に滑り落ち、処理タンク２の投入口１３より処理タンク２内へと投入される。
【００５２】
投入された鳥類の糞９０は、図１に示すように、処理タンク２の円筒部１０、テーパ部１１及び各通路部１７の通路１８内にも入り込む。
【００５３】
なお、ホッパー３が最上位置に達すると、図示しないセンサが感知して、モータ６５が停止して、ホッパー３が最上端で静止する。
【００５４】
鳥類の糞９０が、全て処理タンク２内へと投入された後に、モータ６５を先程とは逆向きに回転させて、ホッパー３を下方へ移動させる。これにより、ホッパー３は、前記とは逆の作動で下降するとともに、開閉蓋１４は自重により下方向へ回動し、投入口１３は自然に閉塞される。ホッパー３は最下端に達すると、図示しないセンサが感知して、モータ６５が停止して、ホッパー３が最下端で静止する。
【００５５】
次に、４箇所のうち少なくとも１箇所の覗き窓１９を開けて、通路１８の外側開口部より、通路１８内の鳥類の糞９０の一部に着火する。鳥類の糞９０は、油脂類を多く含んでいるため、燃料を用いることなく着火することができる。
【００５６】
なお、水分が多い採卵鶏の糞の場合には、鳥類の糞とともに、おがくずや籾殻等の水分調整材を投入口１３から投入することにより、全体の平均水分量を低下させて、着火させることが好ましい。
【００５７】
次に、覗き窓１９を閉めて、４箇所のうち少なくとも１箇所の流量調整部２２を開けて、通気口２１より通路１８内を通じて通路１８及び処理タンク２内へと空気を流入させるとともに、送風機３９、７８を起動させる。また、モータ２６を回転させて羽根２９ａ，２９ｂにより、処理タンク２内の鳥類の糞をゆっくりと攪拌する。
【００５８】
流量調整部２２を調節して空気の流入量を調節し、処理タンク２内の鳥類の糞の燃焼を緩やかにし、処理タンク２内の種火が消えない程度にする。
【００５９】
また、温度センサ２３の測定表示を見ながら手動で、又は、温度センサ２３の測定温度に基づいて自動で、４箇所の流量調整部２２の開度を手動又は自動で調節して、通気口２１より通路１８内を通じて処理タンク２内へ流入する空気の量を調節して、鳥類の糞の燃焼を調節しながら処理タンク２内の温度を徐々に上げていき、その温度を、できるかぎり７５０℃を越えるとともに、１０００度、好ましくは８００度を超えないように調節する。
【００６０】
処理タンク内の温度を、前記の温度に調節することにより、処理タンク２内の鳥類の糞の燃焼を、緩やかな種火の状態として、この種火の状態を維持して熱源とするとともに、鳥類の糞が燻されて大量の煙や水蒸気等が発生し、この水蒸気等により鳥類の糞が蒸し焼き状態となり、土壌改良材が生成される。
【００６１】
例えば、処理タンク２内に１０ｔの採卵鶏の糞を投入した場合、着火してから２４時間程度の間、上記の空気の流入する量を調節して処理タンク２内の温度を、前記の温度に調節することにより、黄土色（薄茶色）のさらさらとした臭気の少ない土壌改良材を得ることができ、その体積は、投入した処理前の採卵鶏の糞の約１／１０に減量した。
【００６２】
また、処理タンク２から排出された水蒸気や煙等のガスは、脱臭装置５内の水Ｗ中へ導入され、その水蒸気や煙等のガスが水Ｗと接触することにより、ガスに含まれる臭気が除かれるとともに、ガスに含まれていた灰等の異物を除去することができる。また、多孔板７３によっても、ガスに含まれていた灰等を除去することができる。そのため、脱臭装置５から大気へと排出される排出ガスには、臭気が残存しておらず、周囲の環境への影響を抑えることができる。
【００６３】
また、前記のガスが水Ｗと接触すること（混合すること）により、処理タンク２からの煙等の排出ガスに含まれていたタール分が分離されるとともに、このタール分は水よりも比重が重いために、脱臭装置５の脱臭槽５ａ内の下部に分離する。
【００６４】
次に、処理タンク２内で、土壌改良材が生成された後、流量調整部２２を全て全閉として、処理タンク２内の温度を低下させる。なお、流量調整部２２を全て全閉とするのは、覗き窓１９等より、処理タンク２内に黄土色（薄茶色）の土壌改良材が生成されていることを確認した後に行なう。
【００６５】
次に、モータ３４を回転させて、下蓋３１を横方向（図５のＣ−Ｄ方向）の開方向に移動させて、排出口２５を開口し、排出口２５より土壌改良材を取り出す。
【００６６】
なお、処理タンク２内の温度を１０００度以上にすると、鳥類の糞は白い灰となってしまい、鳥類の糞に大量に含まれていた窒素、燐酸、カリウム等の栄養成分が残存せず、土壌改良材としては使用することは出来ない。
【００６７】
また、処理タンク内の温度が７００度以下となるように調節した場合、黒いまだら状のもので、臭気も多く残存したものとなってしまった。
【００６８】
また、採卵鶏糞を原料として、前記の製造方法をとり、その際の処理タンク２内の温度を、できる限り７５０℃を越えるとともに、８００度を超えないように調節して試作品（土壌改良材）を作成し、その成分の含有率を分析したところ、
窒素全量          ：０．０９％（肥料分析法４．１．１）
燐酸（Ｐ２Ｏ５）  ：３０．３％  （肥料分析法４．２）
カリウム（Ｋ２Ｏ）：１９．０％  （肥料分析法４．３  フレーム光度法）
であった。
【００６９】
農水省農地試験場：昭和５８年度家畜ふん尿処理利用研究資料によれば、採卵鶏糞中における成分は、
水分            ：５７．７％
窒素全量        ：  ２．６％
燐酸（Ｐ２Ｏ５）  ：１２．１％
カリウム（Ｋ２Ｏ）：  ４．１％
とあり、本発明の土壌改良材には、採卵鶏糞に含まれていた有用成分である燐酸やカリウム等の多くが残存していることが分った。このように多くの栄養成分を含む本発明の土壌改良材を、土壌に撒くことにより土壌を改良することができる。
【００７０】
また、廃棄物である鳥類の糞を原料として、上記の製造方法により、有用な土壌改良材を容易に製造することができるとともに、鶏糞を発酵して肥料とする従来の製造方法に比べて製造日数を大幅に削減することができる。
【００７１】
また、本発明の土壌改良材は、鶏類の糞の一部を種火として用いるため、別途の燃料は必要とせず、安価に土壌改良材を製造することができる。
【００７２】
また、前記土壌改良材の製造装置１においては、処理タンク２から排出された水蒸気や煙等のガスは、脱臭装置５内の水中へと導入することにより、製造装置１から大気へ排出されるガスには、臭気は殆どなく、周囲の環境へ及ぼす影響を抑えることができる。
【００７３】
また、処理タンク２から排出された水蒸気や煙等のガスを、脱臭装置５内の水中へ導入することにより、処理タンク２からの煙等の排出ガスに含まれていたタール分が分離されるとともに、このタール分は水よりも比重が重いために、脱臭装置５の脱臭槽５ａ内の下部に分離する。この下方に分離したタール分は、脱臭装置５の底部の液体排出口７４より取り出すことができる。このタール分もリサイクル商品として、販売することができる。
【００７４】
また、本発明の土壌改良材の製造装置１は、１０００度、好ましくは８００度以下の温度で、鶏類の糞を燻すとともに蒸すため、焼却炉には該当せず、環境アシスメントや産業廃棄物中間処理場等の許可の取得が必要とはならない。
［その他の実施例］
前記実施例１においては、羽根２９ａ，２９ｂの長手方向が、鉛直方向となるように設定したが、羽根２９ａ，２９ｂの下部が回転軸２７側に位置し、上部が外側に位置するように傾斜して設けるようにしても良い。
【００７５】
前記実施例１においては、回転軸２７に対して、腕２８ａ，２８ｂを所定位置に固設したが、羽根２９ａ，２９ｂを備えた腕２８ａ、２８ｂを、処理タンク２内の鳥類の糞の量に応じて、手動又は自動で回転軸２７に対して上下方向に移動できるようにしてもよい。
【００７６】
例えば、回転軸２７の軸方向全体に亘って雄ねじを刻設し、腕２８ａ，２８ｂの基部に設けた円筒部の内部に雌ねじを刻設し、前記雄ねじに前記雌ねじを螺合して、羽根２９ａ，２９ｂを上下させたいときは、回転軸２７を一旦停止して、回転軸２７に対して前記円筒部を正逆の何れかの方向に回転させることにより、羽根２９ａ，２９ｂの高さを上下することが出来るようにする。そして、所定の高さに移動した後に、適宜手段により、回転軸２７に対して前記円筒部を回転不能とし、この状態で、回転軸２７を回転するようにしても良い。
【００７７】
前記実施例１においては、処理タンク２内と連通する通路１８を４本形成したが、該通路の数は、複数個であればよく、その位置及び数は、任意に設定することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１  土壌改良材の製造装置
２  処理タンク
５  脱臭装置
２１  通気口
２２  流量調整部
Ｗ  水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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