(57)【要約】【課題】生活室空間の汚染物質（例えば建材類、家具類に含まれる揮発性有機化合物）の外部への放散を抑え、かつ、消臭作用を得る。【解決手段】生活室空間としての例えば建築物室空間１の汚染物質発生源（例えば建材類、家具類２）表面に施されて建材類、家具類２に含まれる汚染物質（例えば揮発性有機化合物３）を処理するものであって、油成分溶解性に優れ、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が精製水からなる純水より少ない安定純水４と、この安定純水４に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油５とを含む。また、安定純水４について、別の見方をすれば、油成分溶解性に優れ、水接触角が精製水からなる純水より大きい撥水特性を有する安定純水４と捉えてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生活室空間の汚染物質を処理する汚染物質物処理剤であって、
油成分溶解性に優れ、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が精製水からなる純水より少ない安定純水と、
この安定純水に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油とを含む生活室空間の汚染物質処理剤。
【請求項２】
生活室空間の汚染物質を処理する汚染物質処理剤であって、
油成分溶解性に優れ、水接触角が精製水からなる純水より大きい撥水特性を有する安定純水と、
この安定純水に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油とを含む生活室空間の汚染物質処理剤。
【請求項３】
請求項１記載の生活室空間の汚染物質処理剤において、
安定純水は、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が０．０２％以下であることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれかに記載の生活室空間の汚染物質処理剤において、
ユーカリプタス精油は、安定純水１００重量部に対し０．０２〜０．１重量部であることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれかに記載の生活室空間の汚染物質処理剤において、
ユーカリプタス精油はシネオールを９０％以上含むことを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤。
【請求項６】
請求項１又は２記載の生活室空間の汚染物質処理剤を製造するに際し、
安定純水を製造する安定純水製造工程と、
この安定純水製造工程にて製造された安定純水に対してシネオールを主成分としたユーカリプタス精油を撹拌混合する撹拌混合工程とを含む生活室空間の汚染物質処理剤の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の生活室空間の汚染物質処理剤の製造方法において、
前記安定純水製造工程は、
チタン粒子若しくはケイ素粒子を焼結した焼結物からなる集光体に自然光を集光し、この集光体を透過した透過光を精製水からなる純水に照射することによりベース液を製造するベース液製造工程と、
前記ベース液により鉱石中のミネラル成分を抽出する抽出工程と、
前記ベース液に抽出されたミネラル成分のうち予め選択されたミネラル成分を添加する添加工程とを経て安定純水を製造するものであることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤の製造方法。
【請求項８】
請求項１又は２記載の生活室空間の汚染物質処理剤を使用するに際し、
生活室空間の汚染物質発生源である建材類、家具類表面に対し前記汚染物質処理剤を噴霧状にて吹き付けることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤の使用方法。
【請求項９】
請求項８記載の生活室空間の汚染物質処理剤の使用方法において、
生活室空間の汚染物質発生源である建材類、家具類表面に対し前記汚染物質処理剤を噴霧状にて吹き付ける前に、安定純水からなる前処理剤を噴霧状にて吹き付けることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生活室空間の汚染物質、例えば建材類や家具類から放散されるホルムアルデヒドなどの揮発性有機化合物を処理するための処理剤及びその製造方法並びに使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年において、生活環境汚染が大きな問題として取り上げられるようになってきている。最も直接的に人体に影響を及ぼしているのが、例えば建築物室空間（例えば居住空間）における建材類や家具類より発生する揮発性有機化合物（ＶＯＣ：volatile organic compoundsの略）による空気質の汚染であり、シックハウス問題として頻繁に議論されるに至っている。
このようなシックハウス問題を解決する手法としては、汚染物質であるＶＯＣの発生源を抑制する手法と、発生したＶＯＣを空気清浄機にて除去する手法とが挙げられる。
前者の手法としては、ベイクアウトと称される手法で、室温を高くすることでＶＯＣの発生量を抑制しようとする手法が知られているが、ベイクアウトについては、ようやく科学的な検証が行われて、効果の実態が明らかになってきた。ただし、加熱装置による室内温度の制御が必要で、居住者が行える身近な対策とは言い難い。
また、ＶＯＣの希釈剤や溶解剤としてエタノールなどを使用することも考えられるが、安全性の点でまだ不十分である。
一方、後者の手法にあっては、発生したＶＯＣをその都度除去することにはなるが、ＶＯＣの発生源に対して何ら手当をしないことから、シックハウス問題についてはまだ不十分な点が多い。
【０００３】
このような状況において、前者の手法として、例えば非特許文献１に記載の技術が既に提供されている。
これは、建材類や家具類の表面に特殊な処理剤（W’PHIXZ液）を噴霧し、ＶＯＣの発生を抑制するようにしたものである。
また、空気質の消臭に関しては、例えば特許文献１，２に記載の技術が既に提供されている。
例えば特許文献１は、台所用品向けの消臭洗浄剤として、水に界面活性剤、クエン酸やリンゴ酸、ユーカリプタス精油を配合したものが開示されている。また、特許文献２は、空気の浄化、脱臭のための消臭剤として、レンギョウから抽出された消臭有効成分と乳酸とに植物から得られる消臭有効成分であるシネオールを加えたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５９７４０４号
【特許文献２】特許第２８０４８２３号
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】オーム社発行「電気と工事」2003 JulyP101〜106，知っておきたいシックハウスの常識
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
確かに、非特許文献１に記載の技術にあっては、建材類や家具類から発生するＶＯＣをある程度抑制することは可能であるが、消臭の点でまだ不十分な点もある。
このような不具合を解消するという観点から、例えば非特許文献１に記載の処理剤に加えて、特許文献１，２に記載の消臭剤を組み合わせて使用する手法が考えられる。
しかしながら、特許文献１，２に記載の消臭剤にあっては、対象物に吸着することにより消臭効果を得るというものであることから、多く散布すると消臭剤の匂いが残ってしまうばかりか、消臭というよりも、建材類や家具類から発生するＶＯＣの臭気を他の匂いに変えるものに過ぎない。
更に、特許文献１，２に記載の消臭剤と非特許文献１に記載の処理剤との相性は不明であり、前記消臭剤の成分によって前記処理剤の本来の機能が損なわれてしまう懸念もある。
【０００７】
本発明の技術的課題は、生活室空間の汚染物質（例えば建材類、家具類に含まれる揮発性有機化合物）の外部への放散を抑え、かつ、消臭作用を得ることが可能な汚染物質処理剤及びその製造方法並びに使用方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、生活室空間の汚染物質（例えば建材類、家具類表面に施されて建材類、家具類に含まれる揮発性有機化合物）を処理する汚染物質処理剤であって、油成分溶解性に優れ、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が精製水からなる純水より少ない安定純水と、この安定純水に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油とを含む生活室空間の汚染物質処理剤である。
請求項２に係る発明は、生活室空間の汚染物質を処理する汚染物質処理剤であって、油成分溶解性に優れ、水接触角が精製水からなる純水より大きい撥水特性を有する安定純水と、この安定純水に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油とを含む生活室空間の汚染物質処理剤である。
請求項３に係る発明は、請求項１に係る生活室空間の汚染物質処理剤において、安定純水は、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が０．０２％以下であることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤である。
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３いずれかに係る生活室空間の汚染物質処理剤において、ユーカリプタス精油は、安定純水１００重量部に対し０．０２〜０．１重量部であることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤である。
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４いずれかに係る生活室空間の汚染物質処理剤において、ユーカリプタス精油はシネオールを９０％以上含むことを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤である。
【０００９】
請求項６に係る発明は、請求項１又は２に係る生活室空間の汚染物質処理剤を製造するに際し、安定純水を製造する安定純水製造工程と、この安定純水製造工程にて製造された安定純水に対してシネオールを主成分としたユーカリプタス精油を撹拌混合する撹拌混合工程とを含む生活室空間の汚染物質処理剤の製造方法である。
請求項７に係る発明は、請求項６に係る生活室空間の汚染物質処理剤の製造方法において、前記安定純水製造工程は、チタン粒子若しくはケイ素粒子を焼結した焼結物からなる集光体に自然光を集光し、この集光体を透過した透過光を精製水からなる純水に照射することによりベース液を製造するベース液製造工程と、前記ベース液により鉱石中のミネラル成分を抽出する抽出工程と、前記ベース液に抽出されたミネラル成分のうち予め選択されたミネラル成分を添加する添加工程とを経て安定純水を製造するものであることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤の製造方法である。
請求項８に係る発明は、請求項１又は２に係る生活室空間の汚染物質処理剤を使用するに際し、生活室空間の汚染物質発生源（例えば建材類、家具類）表面に対し前記汚染物質処理剤を噴霧状にて吹き付けることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤の使用方法である。
請求項９に係る発明は、請求項８に係る生活室空間の汚染物質処理剤の使用方法において、生活室空間の汚染物質発生源（例えば建材類、家具類）表面に対し前記汚染物質処理剤を噴霧状にて吹き付ける前に、安定純水からなる前処理剤を噴霧状にて吹き付けることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤の使用方法である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１又は２に係る発明によれば、生活室空間の汚染物質（例えば建材類、家具類に含まれる揮発性有機化合物）の外部への放散を抑え、かつ、消臭効果を得ることができる。
請求項３に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、生活室空間の汚染物質（例えば建材類、家具類に含まれる揮発性有機化合物）の外部への放散をより確実に抑えることができる。
請求項４に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、汚染物質である揮発性有機化合物、匂い成分に対する吸着保持効果、及び、安定純水に対する溶解性がより良好に保たれる。
請求項５に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、水溶液中で成分の安定性が良く、製品としての安定性も保持しやすくなることに加えて、汚染物質である揮発性有機化合物、匂い成分に対する吸着保持効果が十分に発揮される。
請求項６に係る発明によれば、生活室空間の汚染物質（例えば建材類、家具類に含まれる揮発性有機化合物）の外部への放散を抑え、かつ、消臭効果を得ることが可能な処理剤を製造することができる。
請求項７に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、生活室空間の汚染物質（例えば建材類、家具類に含まれる揮発性有機化合物）の外部への放散をより確実に抑えることが可能な処理剤を製造することができる。
請求項８に係る発明によれば、汚染物質発生源である建材類、家具類の表面から内部にかけて本発明に係る処理剤を効率的に吹き付けることができ、建材類などに含まれる汚染物質である揮発性有機化合物に対する放散を効率的に抑制することができる。
請求項９に係る発明によれば、本発明に係る処理剤を使用する前に、安定純水からなる前処理剤を使用することにより、汚染物質発生源である建材類、家具類の表面から揮発化の放散方向（揮発化方向）に向かう汚染物質である揮発性有機化合物に対し、放散、分解を促進させ、建材類などの表面に存在する揮発性有機化合物を清掃することができ、建材類などの内部にある揮発性有機化合物に対する放散を効率的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明が適用された生活室空間の汚染物質処理剤（例えばＶＯＣ処理剤）の実施の形態の概要を示す模式図、（ｂ）はその製造方法、（ｃ）はその使用方法を示す説明図である。
【図２】実施の形態で用いられる汚染物質処理剤としてのＶＯＣ処理剤の作用を示す説明図である。
【図３】実施の形態１に係るＶＯＣ処理剤を示す説明図である。
【図４】実施の形態１に係るＶＯＣ処理剤の主要成分である安定純水を製造する製造装置の一例を模式的に示す概念図である。
【図５】実施の形態１に係るＶＯＣ処理剤の製造方法の一例を示す説明図である。
【図６】（ａ）は実施の形態１で用いられるＶＯＣ処理剤の使用方法の一例を示す説明図、（ｂ）は同ＶＯＣ処理剤の他の使用方法を示す説明図である。
【図７】実施例１で用いられるＶＯＣ処理剤の主要成分である安定純水を評価するための性能評価装置の一例を示す説明図である。
【図８】（ａ）は実施例１のホルムアルデヒドに対する性能評価結果の一例を示す説明図、（ｂ）は実施例１の他のＶＯＣ成分に対する性能評価結果の一例を示す説明図である。
【図９】実施例２で用いられるＶＯＣ処理剤の主要成分である安定純水の分光光度計による吸光度特性の経時変化を示す説明図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は安定純水以外の比較例１のイオン交換蒸留水、比較例２の水道水の分光光度計による吸光度特性の経時変化を示す説明図である。
【図１１】（ａ）は実施例３で用いられる安定純水及び各比較例３の表面張力を示す説明図、（ｂ）は実施例３及び各比較例の水接触角を示す説明図である。
【図１２】ユーカリプタス精油が０．０５％の条件にて、実施例４の安定純水とユーカリプタス精油との溶解特性及び比較例４の処理剤精製水とユーカリプタス精油との溶解特性を示す説明図である。
【図１３】ユーカリプタス精油が０．５０％の条件にて、実施例４の安定純水とユーカリプタス精油との溶解特性及び比較例４の処理剤精製水とユーカリプタス精油との溶解特性を示す説明図である。
【図１４】ユーカリプタス精油が１．００％の条件にて、実施例４の安定純水とユーカリプタス精油との溶解特性及び比較例４の処理剤精製水とユーカリプタス精油との溶解特性を示す説明図である。
【図１５】実施例５のＶＯＣ処理剤及び各比較例５の水において、噴霧に伴う粒子濃度の経時変化を測定する実験装置の一例を示す説明図である。
【図１６】（ａ）は各噴霧液の噴霧量を示す説明図、（ｂ）は各噴霧液の粒径分布を示す説明図である。
【図１７】水道水噴霧に伴うチェンバー内粒子濃度の経時変化を示す説明図である。
【図１８】精製水噴霧に伴うチェンバー内粒子濃度の経時変化を示す説明図である。
【図１９】安定純水Ａ噴霧に伴うチェンバー内粒子濃度の経時変化を示す説明図である。
【図２０】安定純水Ｂ噴霧に伴うチェンバー内粒子濃度の経時変化を示す説明図である。
【図２１】実施例５に係るＶＯＣ処理剤噴霧に伴うチェンバー内粒子濃度の経時変化を示す説明図である。
【図２２】実施例６に係る臭気物質処理剤（消臭剤）噴霧に伴うチェンバー内浮遊粉塵濃度の経時変化を示す説明図である。
【図２３】比較例６−１に係る消臭剤噴霧に伴うチェンバー内浮遊粉塵濃度の経時変化を示す説明図である。
【図２４】比較例６−２に係る消臭剤噴霧に伴うチェンバー内浮遊粉塵濃度の経時変化を示す説明図である。
【図２５】比較例６−３に係る消臭剤噴霧に伴うチェンバー内浮遊粉塵濃度の経時変化を示す説明図である。
【図２６】比較例６−４に係る消臭剤噴霧に伴うチェンバー内浮遊粉塵濃度の経時変化を示す説明図である。
【図２７】比較例６−５に係る消臭剤噴霧に伴うチェンバー内浮遊粉塵濃度の経時変化を示す説明図である。
【図２８】実施例６及び各比較例６（６−１〜６−５）の噴霧液の粒径分布を示す説明図である。
【図２９】実施例７で用いられる臭気物質処理剤（消臭剤）によるアンモニア濃度の経時変化を測定するための実験装置の一例を示す説明図である。
【図３０】実施例７で用いられる臭気物質処理剤（消臭剤）によるアンモニア濃度の経時変化の一例を示す説明図である。
【図３１】比較例７で用いられる臭気物質処理剤（消臭剤）によるアンモニア濃度の経時変化の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
◎実施の形態の概要
図１（ａ）は本発明が適用された生活室空間の汚染物質処理剤、例えば揮発性有機化合物処理剤（以下、必要に応じてＶＯＣ処理剤と略記する）の実施の形態の概要を示す。
ここで、生活室空間とは建築物、電車等の車両、大型仮設テント、地下街など人が生活する室空間を広く含む。
同図において、本実施の形態に係るＶＯＣ処理剤Ｓは、生活室空間として例えば建築物室空間１の建材類、家具類２表面に施されて建材類、家具類２に含まれる揮発性有機化合物（ＶＯＣ）３を処理するものであって、油成分溶解性に優れ、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が精製水からなる純水より少ない安定純水４と、この安定純水４に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油５とを含む。
また、本実施の形態に係るＶＯＣ処理剤Ｓは、別の見方をすれば、生活室空間として例えば建築物室空間１の建材類、家具類２表面に施されて建材類、家具類２に含まれる揮発性有機化合物（ＶＯＣ）３を処理するものであって、油成分溶解性に優れ、水接触角が精製水からなる純水より大きい撥水特性を有する安定純水４と、この安定純水４に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油５とを含む。
【００１３】
このような技術的手段において、‘安定純水４’とは水として安定した純水を意味する。一般に、‘純水’は、自然水や水道水から溶解物質を取り除いたもの、例えばイオン蒸留精製水を指すものであるが、自然水や水道水から溶解物質を取り除くと活性点が発生し、水として変化しやすいことから、溶解物質が含まれる自然水や水道水より不安定である。
よって、‘安定純水４’としては‘精製水からなる純水’よりも安定していることを要件とする。
ここで、その安定性については、例えば分光光度計による吸光度の経時変化が‘精製水からなる純水’よりも少ないこと、あるいは、水接触角が‘精製水からなる純水’より大きい撥水特性を有することを要件とする。
このように、‘安定純水４’の効能は、含浸性に優れ、保水保持性に優れている。
更に、本実施の形態でいう‘安定純水４’は、ユーカリプタス精油５を適量溶解することを要することから、油成分溶解性に優れていることを要件とする。
【００１４】
また、ユーカリプタス精油５としては、安定純水４に対して溶解特性を示し、シネオールを主成分とするものであればよい。
そして、ユーカリプタス精油５のシネオールの効能としては、ＶＯＣ３、匂い成分を吸着保持する点が挙げられる。
ここで、ユーカリプタス精油５を選択した理由について説明する。
一般に、吸着効果による消臭剤の問題点としては以下のものが挙げられる。
１）空気中において、消臭ではなく、他の匂いに変化したものであること。
２）消臭減臭効果が低いため、多く散布すると消臭剤の匂いが残り、不快感が残る懸念があること。
３）吸着合成された物質がべたつきとして残る懸念があること。
４）３）の点から、塗布物がシミとして残る懸念があること。
５）使用場所や使用物に制限があること。
これに対し、ユーカリプタス精油５を選択した場合には、以下のような利点がある。
１）強い拡散性、浸透性を持ち、揮発性が高いこと。
２）抗カビ抗ウィルス作用を持つこと。
３）抗菌効果があり、製品内に保存料などの人工化学剤を利用する必要性がないこと。
４）安定した構造を持ち、シネオール（例えば１，８シネオール）を多く含み、安定純水４に溶解しやすく、溶解後の安定性を望むことが可能であること。
５）散布塗布後に水との蒸散性がよく、ユーカリプタス精油５の匂いも残らないこと。つまり、残留臭が残らず、べたつきがなく、シミになりにくいこと。
【００１５】
また、安定純水４について、例えば分光光度計による吸光度の経時変化が‘精製水からなる純水’よりも少なければよいが、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が０．０２％以下であることが好ましい。
更に、ユーカリプタス精油５の配合割合についても適宜選定して差し支えないが、安定純水１００重量部に対し０．０２〜０．１重量部であることが好ましい。ここで、０．０２重量部未満であると、ＶＯＣ３、匂い成分に対する吸着保持効果が弱く、０．１重量部を超えると、安定純水４に対する溶解性が損なわれる虞れがある。
更にまた、ユーカリプタス精油５はシネオールを９０％以上含むことが好ましい。
シネオールは主成分として含まれていればよいが、シネオールを９０％以上含む態様が好ましい。これは、９０％以上、好ましくは９２％を超えた割合で含まれていると、水溶液中で成分の安定性が良く、製品としての安定性も保持しやすくなる。また、ＶＯＣ３、匂い成分に対する吸着保持効果が十分に発揮されることによる。
【００１６】
また、上述したＶＯＣ処理剤Ｓを製造するに際しては、図１（ｂ）に示すように、安定純水４を製造する安定純水製造工程と、この安定純水製造工程にて製造された安定純水４に対してシネオールを主成分としたユーカリプタス精油５を撹拌混合する撹拌混合工程とを含む製造方法が挙げられる。
ここで、安定純水製造工程の好ましい態様としては、チタン粒子若しくはケイ素粒子を焼結した焼結物からなる集光体に自然光を照射し、この集光体を透過した透過光を精製水からなる純水に照射することによりベース液を製造するベース液製造工程と、前記ベース液により鉱石中のミネラル成分を抽出する抽出工程と、前記ベース液に抽出されたミネラル成分のうち予め選択されたミネラル成分を添加する添加工程とを経て安定純水４を製造するものが挙げられる。
【００１７】
更に、ＶＯＣ処理剤Ｓの使用方法としては、例えば図１（ｃ）に示すように、建築物室空間１の建材類、家具類２表面に対し前記ＶＯＣ処理剤Ｓを噴霧状にて吹き付ける方法が好ましい。
この使用方法は、例えば電動噴霧器を用いて対象物表面を噴霧処理するものである。
また、本実施の形態では、ＶＯＣ処理剤Ｓを単独で使用してもよいが、これに限られるものではなく、例えば図１（ｃ）に二点鎖線及び実線で示すように、建築物室空間１の建材類、家具類２表面に対し前記ＶＯＣ処理剤Ｓを噴霧状にて吹き付ける前に、安定純水からなるＶＯＣ前処理剤Ｓｆを噴霧状にて吹き付けるようにしてもよい。
【００１８】
次に、本実施の形態で用いられるＶＯＣ処理剤Ｓの作用について説明する。
先ず、建材類、家具類２におけるＶＯＣ３の発生メカニズムについて説明すると、図２に示すように、その主たる原因は現代建築ではどうしても免れ得ない化学合成新建材に含まれる可塑剤、架橋材、または木質建材につきものの保存剤にあることは、既に知られている。これらの多種多様な化学合成剤に使用されている普通水（自然水の多い水）は、本来建材２ａ内部で安定しているべき結合水にはなり得ず、崩壊、蒸散しやすい。先ず、Ｈ２Ｏ水分子から解離した揮発性の水素（Ｈ）がさまざまな化学物質を引き寄せながら一気に蒸散し始める。この‘水の崩れ’が永続的に続くＶＯＣ類の発生原因である。一方、水素（Ｈ）が解離してしまった後の強い活性力を持つオゾン寄りの物性を示すオキシダントＭが、建材２ａ内部で酸化現象を引き起こし、製造時に使用されていない物質が生成され、建材２ａにも劣化現象をもたらす懸念がある。
この２つの作用が「結合水」の崩壊によって同時に引き起こされていると考えられることから、本実施の形態のＶＯＣ処理剤Ｓは、「結合水」を安定化させる働きをし、ＶＯＣ３の発生も、建材２ａ内部の酸化現象も同時に抑制するようになっている。
特に、本実施の形態では、安定純水４は、含浸性に優れ、保水保持能力に優れる水であり、更に、ユーカリプタス精油５のシネオールは吸着保持性を向上させることから、「結合水」の安定化をより促進させるものである。
尚、本実施の形態では、汚染物質処理剤は、ＶＯＣ処理剤に限られるものではなく、同様の構成にて臭気物質（例えばアンモニア、メチルメルカプタン等）を処理する臭気物質処理剤として広く利用することが可能である。
【００１９】
◎実施の形態１
−ＶＯＣ処理剤−
図３は実施の形態１に係る汚染物質処理剤の一つであるＶＯＣ処理剤を模式的に示す。
同図において、ＶＯＣ処理剤Ｓは、例えば収容容器１０内に精製水からなる純水よりも安定した安定純水１１と、シネオールを主成分とするユーカリプタス精油１２とを撹拌混合したものである。
本実施の形態では、安定純水１１としては、分光光度計による吸光度測定において、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が０．０２％以下のものが用いられる。
ここで、本実施の形態で用いられる分光光度計による吸光度測定試験について説明する。
この試験では、分光光度計にて吸光度の測定を行い、経時変化をみる。
１）未使用セルの誤差を確認する。
同純水を各セルで測定し、セルの誤差を確認する。
２）１）のセルで検体を測定する。
３）２）の測定した検体を分光光度計から取り出し、検体をセルのまま保存する。
保存は、平坦な場所に検体を入れたままのセルを置き、純水洗浄し乾燥させたガラスビーカー等で隠蔽し、室内風量などの影響を少なくする。
４）経時変化を測定する。
予め定めた時間（例えば５時間以上）放置し、再度同セルのまま測定する。
本例では、分光光度計による吸光度の経時変化が０．０２％以下であれば、安定純水であるものと推測する。
尚、安定純水１１であることを確認する他の方法としては、水接触角測定を行い、少なくとも精製水からなる純水に比べて水接触角が大きい場合には、安定純水１１であるものと推測する。
また、ユーカリプタス精油１２については、本実施の形態では、シネオール１２ａが９２％を超えて含まれているものが用いられ、安定純水１００重量部に対し０．０２〜０．１重量部の配合割合で安定純水１１に配合されている。
【００２０】
−安定純水製造工程−
図４は、安定純水１１を製造する製造装置２０の一例を模式的に示す概念図である。
同図において、２２はチタン製の半球状をなす集光体である。この集光体２２は、チタン粒子を焼結した焼結物からなる。この場合、半球部の最外側に粒径の大きなチタン粒子（例えば粒径５０μｍ）を、その内側に中間の粒径をなすチタン粒子（例えば粒径２０μｍ）を、最も内側に粒径の小さなチタン粒子（例えば粒径１０μｍ）を配した成形体を焼結したものを用いると好適である。なお、集光体２２には、ケイ素粒子を焼結した焼結物を用いてもよいが、純度の高いケイ素は高価であるので、チタン粒子を用いて焼結したものを用いるのが有利である。
そして、この集光体２２（球面側を下方に向けている）の下方に、高純度のＳｉＯ２からなるガラス槽２６を配置する。ガラス槽２６内には、イオン交換樹脂により処理した純水２８を入れる。
ここで、純水２８としては、良質な天然水を選択し、水に電荷の偏りが引き起こらない中性水をつくるようにする。この場合、完全なるバランス（陽イオン、陰イオンの質と量）を持つ水（水源）を厳選することが重要である。仮に、電荷の偏りが大きい水を利用すると、純水処理後の純水は水として安定性が劣る。また、高純度のガラス槽２６に純水２８を溜めることから、静電相互作用に基づく水の動き（水分子の振動・回転運動）をより安定化させる。
ガラス槽２６の下方の地中には、最表層側に比較的粒径の大きな純度の高い（例えば９６〜９８％）ケイ素の粒子層３０（例えば粒径５〜６ｍｍ、厚さ１０００ｍｍ）を、その下に中間の粒径のケイ素の粒子層３２（例えば粒径２〜３ｍｍ、厚さ５００ｍｍ）を、最下層に粒径の小さなケイ素の粒子層３４（例えば粒径１ｍｍ以下、厚さ３００ｍｍ）を各々敷き詰める。
【００２１】
上記集光体２２およびガラス槽２６は適宜な支持部材（図示せず）によって支持される。集光体２２の地表面からの高さは、純水２８の処理量によっても異なるが、概ね３〜６ｍとし、ガラス槽２６はその中間に配置される。上記のようにセットした後、集光体２２上に自然光を照射し、自然光エネルギ（本例では２００ｎｍ以下の光粒子が有効的）を効率よく集光する。チタンあるいはケイ素は、自然光の中のある波長成分の光を透過する。この透過光がガラス槽２６内の純水２８中を通過し、この透過光により、蒸発、崩壊しやすい水分子を除去し、より安定な純水２８に精製する。
特に、本例では、ガラス槽２６は高純度のケイ素の粒子地層を地下面に作り、その上に設置されているから、光エネルギの透過効率を上げることが可能である。
この後、光粒子のエネルギ集光安定時点を確認し、ガラス槽２６より処理水を取り出す。このとき、集光安定時点（同質量安定分子が集結した時点）でなければ、その後の処理水の安定性は望めない。
【００２２】
この処理水の安定性を確認し、図示外の原水保管庫に保存する。
この安定性確認としては、上述した分光光度計による吸光度測定が代表的であるが、これとは別の手法（例えば電気伝導度測定、酸化還元電位測定、電子線回折測定など）を用いるようにしてもよい。
更に、目的別（物質成分反応別）に微量な元素（例えばセレン、セシウム、カリウム、クリプトン等のミネラル成分）を調配合し、安定純水１１の製品として完成させるようにすればよい。
処方としては、例えば以下の４つが挙げられる。
１）物質成分中の水素・水酸基結合の強化を図る。
２）物質成分を細分化（単分子化）し、安定させる。
３）原材料水（使用水）の水素結合力の強化により、水素結合の解離から発生する酸化現象を抑える。環境変化による水の崩壊を防ぐ。尚、完全なる安定分子集結水は、他の物理的作用（紫外線・加熱・冷却・電磁波など）を加えても、その効果に変化はない。
４）物質成分を親水コロイド・保護コロイド状に強固に包み、有害性を持つ物質作用を防ぐ。ここで、完全なる安定分子集結体では、疎水性物質をも含み、全ての物質を包み、親水性化する。この結果、結集力に優れる水分子による水の器現象が起こる。
【００２３】
−ＶＯＣ処理剤の製造方法−
次に、ＶＯＣ処理剤の製造方法の一例を図５に示す。
同図において、ＶＯＣ処理剤の製造方法は、専用のタンク・ラインについて通常洗浄した後、タンクに純水を所定量（例えば８００リットル）充填し、しかる後、安定純水を添加する。その後、所定時間（例えば安定時間として１時間を設定）常温放置した後、ユーカリプタス精油を例えば０．０５％添加する。この後、所定時間（例えば１０分）、タンクに付設された専用の撹拌部材にて撹拌し、予め決められた待ち時間（例えば４８時間）経過後に菌検査し、収容容器に充填するようにしたものである。尚、収容容器にＶＯＣ処理剤を充填する際には、ライン洗浄用に所定量（例えば約５０リットル）を流した後にＶＯＣ処理剤の充填作業を行う。
【００２４】
−使用方法−
図６（ａ）は、本実施の形態のＶＯＣ処理剤の使用方法を示す。
同図においては、上記ＶＯＣ処理剤Ｓを、室内の建材類、家具類１５の表面に電動噴霧器６０により噴霧することにより、これら建材類、家具類１５から発生するホルムアルデヒド等のＶＯＣを分解して低減させることが可能である。
このとき、電動噴霧器６０による噴霧条件Ｃとしては、噴霧速度ｖ、噴霧量Ｑを適宜選定し、噴霧液によるＶＯＣ処理がもっとも効率的に実現可能となるように設定することが好ましい。例えば噴霧量Ｑを例に挙げれば、５〜１０μｍの微粒噴霧にて１０〜２５ｍｌ／ｍ２の噴霧量が好適である。
ここで、建材類はドア、壁などの建具類、ベニア板、積層材、ジュウタン、カーペットなどであり、予め工場内で製品に処理剤を噴霧しておいてもよい。家具類に噴霧するときは、ベース液の水の微粒子化度合いを調整することが好ましい。ベース液として、微粒子化度が大きく、あまりに運動量の大きなものを用いると、塗装家具類では、その作用の大きさから塗装面を荒らすからである。また、家具類には、種々の木材保存料、防虫防かび剤、可塑剤などの薬品が使用されており、これら薬品の機能を減じることになるからである。ベース液の微粒子化度は、これら薬品の種類に応じて調整するとよい。微粒子化度の調整は、図４による安定化処理の処理時間を調整して行われる。一方、ＶＯＣ処理剤Ｓは、建材類や家具類１５に浸透した際には、逆に揮発成分の発生を抑制する作用があると考えられる。建材類、家具類１５に使用されている薬品には、ベンゼン環への結合物質として塩素系や臭素系が多いが、ＶＯＣ処理剤Ｓはこれら結合物質の結合力を強化でき、有害成分の揮発を抑えるものと考えられる。
【００２５】
更に、本実施の形態では、ＶＯＣ処理剤Ｓの安定純水は、ベース液にミネラル成分（セレン、セシウム、カリウム、クリプトンなど）を含有しているため、ミネラル成分がＶＯＣに強力に働き、これらのＶＯＣを分解する作用も考えられる。
更にまた、本実施の形態では、ＶＯＣ処理剤Ｓはシネオールを主成分とするユーカリプタス精油を含有していることから、シネオールが建材類、家具類１５の内部にてＶＯＣを吸着保持することに加えて、ユーカリプタス精油は水と共に蒸散しやすいため、ユーカリプタス精油の匂い成分が建材類、家具類１５に不必要に長期間残ることもない。
【００２６】
更に、本実施の形態では、ＶＯＣ処理剤Ｓを単独で使用できることは勿論であるが、図６（ｂ）に示すように、ＶＯＣ処理剤Ｓを使用する前に、安定純水からなるＶＯＣ前処理剤Ｓｆを使用するようにしてもよい。
ここで、ＶＯＣ前処理剤Ｓｆとして、例えば以下のものが挙げられる。
１）分解液：ベース液（９９％以上）＋セレン・カリウム・パラジウム・クリプトン（いずれも０．００１ｍｇ／Ｌ未満)
２）薬品処理液：ベース液（９９％以上）＋セシウム・カリウム・タンタル(いずれも０．００１ｍｇ／Ｌ未満）
３）仕上液：ベース液（９９％以上）＋セレン・カリウム・パラジウム（いずれも０．００１ｍｇ／Ｌ未満）
４）安定液１：ベース液（９９％以上）＋セシウム・カリウム・ハフニウム・クリプトン（いずれも０．００１ｍｇ／Ｌ未満）
５）安定液２：ベース液（９９％以上）＋臭素・ホウ素・クロム・カリウム（いずれも０．００１ｍｇ／Ｌ未満）
ここで、分解液は建材類・家具類の表面に発生したＶＯＣを分解除去する目的のものであり、薬品処理液は薬品を無害に処理する目的であり、仕上液は建材類・家具類の表面を仕上げる目的であり、安定液１，２は建材類・家具類の内部にあるＶＯＣを安定保持させる目的のもので、建材材質（塗装面・クロス面など）により使い分けされる。
【実施例】
【００２７】
◎実施例１
図７は実施の形態１で用いられる汚染物質処理剤であるＶＯＣ処理剤を実施例１とし、この実施例１の主要成分である安定純水を評価するための性能評価装置の一例を示す。
同図において、性能評価装置１００はＩＳＯの分類による小型チェンバー１０１を有し、この小型チェンバー１０１内の洗浄と換気を行った後に、小型チェンバー１０１内にＶＯＣ処理剤の主要成分である安定純水にて処理された試料（試験体）１０２を配置し、ＶＯＣのうちホルムアルデヒドについては、ＤＮＰＨカートリッジからなる捕集管１０５にて捕集し、その他のＶＯＣについては、炭素系捕集管１０６にて捕集し、それぞれフローメータ１０７，１０８、ガスメータ１０９，１１０にて捕集した成分を分析するようにしたものである。尚、図７中、符号１１１は清浄管、１１２，１１３はポンプである。
分析結果としては、小型チェンバー内に試験体を配置し、１日、３日、７日経過後における捕集した化学物質の濃度を測定し、化学物質放散速度ＥＦ、放散速度の低減率を求め、使用したＶＯＣ処理剤の主要成分である安定純水の性能を評価するものである。
ここで、化学物質放散速度ＥＦは、以下の（１）式に測定濃度（Ｃ，Ｃ０）を代入して求められる。
ＥＦ＝Ｑ（Ｃ−Ｃ０）／Ａ          ……（１）
但し、ＥＦ：放散速度（μｇ／ｍ２・ｈ）、Ｃ：チェンバー内濃度（μｇ／ｍ３）、Ｃ０：供給空気の濃度（μｇ／ｍ３）、Ｑ：換気量（ｍ２／ｈ）、Ａ：試料表面積（ｍ３）とする。
また、例えば噴霧前後の放散速度を比較することで、放散速度の低減率を求めることができる。
図８（ａ）（ｂ）に本実施例に係るＶＯＣ処理剤の主要成分である安定純水の性能評価結果を示す。
同図において、安定純水としてはＶＯＣ前処理剤（本例では分解液＋仕上液＋安定液１にて構成）を使用し、また、試験体としては床、壁、天井、家具の部材レベルの試験片を作成し、これらの試験片にＶＯＣ前処理剤にて噴霧処理した「対策建材」を使用し、一方、比較の試験体として噴霧処理しない「ブランク建材」を使用した。
また、図８（ａ）は各試験体に対するホルムアルデヒド放散速度を示し、図８（ｂ）は例えば試験体としての床に対する他のＶＯＣ放散速度を示すもので、‘Mist’は噴霧処理した試験体、‘Blank’は噴霧処理しない試験体を対象としている。
同図によれば、本実施例に係るＶＯＣ処理剤の主要成分である安定純水を用いた場合のホルムアルデヒド、その他のＶＯＣの放散速度の低減効果が確認され、ＶＯＣ処理剤の主要成分である安定純水を噴霧することで、ＶＯＣ放散速度を抑制できることが確認された。
【００２８】
◎実施例２
図９は実施の形態１に係るＶＯＣ処理剤を実施例２とし、この実施例２で用いられる安定純水の分光光度計による吸光度特性の経時変化を示す。尚、ここでいう吸光度の経時変化は実施の形態１で述べた試験方式に則ったものである。
同図において、安定純水の吸光度の経時変化は、０．０２％以内に収まっていることが理解される。
この点、比較例１（蒸留水），比較例２（水道水）の吸光度の経時変化は、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、安定純水に比べて大きく変化していることが理解される。
【００２９】
◎実施例３
図１１（ａ）（ｂ）は実施の形態１に係るＶＯＣ処理剤を実施例３とし、この実施例３で用いられる安定純水Ａ，Ｂ及び各比較例（純水、水道水、キシレン）の表面張力、水接触角（例えばクロムメッキ板上での水接触角）を調べた結果を示す。
尚、安定純水Ａは、ＶＯＣ前処理剤Ｓｆとしての分解液に相当し、また、安定純水ＢはＶＯＣ前処理剤Ｓｆとしての安定液に相当する。
同図によれば、安定純水Ａ，Ｂの水接触角は純水、水道水よりも大きく、撥水性に優れることが理解される。尚、これらの安定純水Ａ，Ｂの表面張力は純水よりも小さいものであることが理解される。
【００３０】
◎実施例４
図１２〜図１４は実施の形態１に係るＶＯＣ処理剤を実施例４とし、この実施例４において安定純水とユーカリプタス精油との溶解性を調べたものである。尚、実施例４と対比するために、比較例４として、精製水とユーカリプタス精油との溶解性を調べた。
図１２〜図１４はユーカリプタス精油の配合比率を０．０５％、０．５０％、１．００％に変化させたものであり、図１２では、実施例４は７２時間後にはユーカリプタス精油は完全に溶解し、透明度がみられたのに対し、比較例４は７２時間後には更に水と分離し、油膜が浮いていることが確認された。
また、図１３、図１４では、実施例４は７２時間後にはユーカリプタス精油は完全に溶解し、透明度が増しているのに対し、比較例４は７２時間後には更に水と分離し、油膜が浮いている又は増加していることが確認された。
この結果、実施例４では、安定純水とユーカリプタス精油との溶解性は、０．０５％〜１．００％ではきわめて良好であることが確認された。
【００３１】
◎実施例５
図１５は、実施の形態１に係るＶＯＣ処理剤を実施例５（本例ではシネオール９５％を含むユーカリプタス精油を使用）とし、この実施例５のＶＯＣ処理剤及び各比較例５（５−１〜５−４）について噴霧試験を行う実験装置である。
同図において、本実験装置１２０は、ＩＳＯの分類による大型チェンバー１２１内に噴霧器１２２にて実施例５、比較例５の処理液を噴霧し、大型チェンバー１２１内の処理液の噴霧に伴う粒子濃度を粒子カウンタ（例えば、光散乱型自動粒子計測器）１２３にて計測するようにしたものである。
図１６（ａ）は実施例５，各比較例５の処理液の噴霧量、同図（ｂ）は各噴霧液の粒径分布を示す。
図１７〜図２１は実施例５及び各比較例５（５−１〜５−４）の処理液噴霧に伴うチェンバー内粒子濃度の経時変化を示す。
図１７〜図２１によれば、実施例５は、ＶＯＣ処理剤噴霧直後の粒子濃度の最大立ち上がり量が各比較例５に比べて小さい。
図１６に示すように、本ＶＯＣ処理剤を水平に壁面に向かって噴霧すると、特に０．３μｍの粒径を持つ浮遊粒子状物質濃度（浮遊粉塵濃度）について、その上昇性が水道水、精製水と比較して明らかに小さい特徴がある。
すなわち、大型チェンバーに清浄空気を供給し、チェンバー内をある一定の環境条件（換気回数：０．０１(１／ｈ)、温度：２３℃、相対湿度：５０％、気流速度：０．０１（ｍ／ｓ）未満）に制御し、水道水、精製水、安定純水Ａ、安定純水Ｂ、実施例５の噴霧剤をチェンバーの外部からチェンバー壁面方向約２ｍの位置に向けて、電動噴霧器で一定量噴霧した。すると、噴霧量１ｇ当たりの浮遊粒子状物質濃度の上昇性に、明らかな違いが生ずる。
特に、０．３μｍの粒径を持つ粒子ではその違いが大きい。ちなみに、水道水、精製水、安定純水Ａ、安定純水Ｂ、実施例５の単位噴霧量当たりの濃度（個／Ｌ・ｇ）は、６２０，２９１，３７９，３３０，２８８である。
【００３２】
◎実施例６
本実施例は、実施の形態１に係るＶＯＣ処理剤と同様な構成の臭気物質処理剤（消臭剤）を実施例６（本例ではシネオール９５％を含むユーカリプタス精油を使用）として、実施例５と同様な実験装置１２０を使用して噴霧試験を行ったものである。
図２２〜図２７は実施例６及び各比較例６（６−１〜６−５）の処理液噴霧に伴うチェンバー内粒子濃度の経時変化を示す。また、図２８は実施例６及び各比較例６の粒径分布を示す。尚、図２８の単位噴霧量当たりの濃度（個／Ｌ・ｇ）は対数スケール表示である。
図２３〜図２７に示すように、各比較例６（各市販の消臭剤）をチェンバー内にそれぞれの容器（噴霧器）で噴霧すると、各種粒径を持つ浮遊粒子状物質濃度（浮遊粉塵濃度）について、その上昇性が消臭剤（比較例６）毎に異なる。これに対し、図２２に示すように、実施例６では、０．３μｍ，０．５μｍ，１．０μｍ，２．０μｍ，５．０μｍの粒子濃度の上昇は殆ど生じない。
すなわち、大型チェンバーに清浄空気を供給し、チェンバー内をある一定の環境条件（換気回数：０．０１（１／ｈ）、温度：２３℃、相対湿度：５０％、気流速度：０．０１（ｍ／ｓ）未満）に制御し、消臭剤をチェンバーの外部からチェンバー中央に向けて、噴霧器で一定量噴霧した。すると、実施例６ではその濃度上昇がなく、比較例６に係る消臭剤毎に噴霧量１ｇ当たりの浮遊粒子状物質濃度の上昇性に、明らかな違いが生じた。
このように、本実施例によれば、消臭剤噴霧前後にてチェンバー内の粒子濃度がほとんど変化しないことが理解される。これは、消臭剤を噴霧したとしても、浮遊する粒子がほとんど増加しないことを意味する。
この点、各比較例６（６−１〜６−５）はいずれも消臭剤噴霧直後に浮遊する粒子が急激に増加し、その後、時間と共に減衰する経時変化であることと大きく相違する。
【００３３】
◎実施例７
図２９は、実施の形態１に係るＶＯＣ処理剤と同様な構成の臭気物質処理剤（消臭剤）を実施例７とし、この実施例７（本例ではシネオール９５％を含むユーカリプタス精油を使用）のＶＯＣ処理剤を用いた際のアンモニア濃度の経時変化を調べる実験装置である。
この実験装置１３０は、ＩＳＯの分類による大型チェンバー１３１内を空気清浄ユニット１３２にて清浄にした後、ガスボンベ１３３内のアンモニアガスを積算流量計１３４にて所定量大型チェンバー１３１内に取り込み、撹拌ファン１３５にて撹拌させると共に、噴霧器１３６から消臭剤を噴霧し、インピンジャー１３７にてアンモニアガスをトラップし、積算流量計１３８にて計測するものである。尚、符号１３９は定流量ポンプである。
図３０は実施例７の消臭剤噴霧に伴うアンモニア濃度の経時変化を示すグラフ図である。
図３１は比較例７（市販の消臭剤を使用）の消臭剤噴霧に伴うアンモニア濃度の経時変化を示すグラフ図である。
尚、実施例７、比較例７は、いずれも大型チェンバー容積が４．９８（ｍ３）、大型チェンバー内の温度が２８±１（℃）、相対湿度が５０±１（％）、気流速度が０．２〜０．３（ｍ／ｓ）、換気回数が０．０１（１／ｈ）である。
これらによれば、消臭剤噴霧後にはアンモニア濃度は減衰する経時変化を示すことが理解される。
特に、実施例７では、図３０に示すように、噴霧直後にチェンバー内のアンモニア濃度が明らかに減少（噴霧開始時にアンモニア濃度（ｍｇ／ｍ３）が２．０８であったものが、５分後には１．８３に減少）し、その後噴霧前の減少率より更に大きな減少率（‘−０．００３４’→‘−０．００３９’）で、濃度低下が生ずる。因みにこの時の消臭剤のアンモニア除去率を相当換気回数にチェンバー気積をかけた指標の相当換気量Ｑｅｑで表すと、アンモニア相当換気量は０．０９（ｍ３／ｈ）となる。一方、比較例７では、図３１に示すように、噴霧直後にチェンバー内のアンモニア濃度は明らかに減少するものの、その後噴霧前の減少率よりも小さい減少率（‘−０．００５８’→‘−０．００１５’）で濃度低下が生ずるに過ぎない。このとき、アンモニア相当換気量はほぼ０（ｍ３／ｈ）であり、両者に大きなアンモニア除去性能の違いがあることが計算によって確認された。
ここで、相当換気量とは空気清浄機や消臭剤の対象汚染物質の除去性能を室換気量に相当させたものであり、例えば、アンモニア相当換気量１（ｍ３／ｈ）の消臭剤は、１時間にアンモニアを含まない新鮮空気を１（ｍ３／ｈ）室内供給できる性能を意味する（「シックハウスを防ぐ最新知識、日本建築学会、技法堂出版、pp.196-208、2005年3月」参照）。
【符号の説明】
【００３４】
１…建築物室空間，２…建材類、家具類，３…ＶＯＣ，４…安定純水，５…ユーカリプタス精油，Ｓ…ＶＯＣ処理剤，Ｓｆ…ＶＯＣ前処理剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１５】
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【図１６】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年7月10日(2009.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
生活室空間の汚染物質を処理する汚染物質処理剤であって、
油成分溶解性に優れ、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が精製水からなる純水より少ない安定純水と、
この安定純水に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油とを含む生活室空間の汚染物質処理剤。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項１に係る発明は、生活室空間の汚染物質（例えば建材類、家具類に含まれる揮発性有機化合物）を処理する汚染物質処理剤であって、油成分溶解性に優れ、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が精製水からなる純水より少ない安定純水と、この安定純水に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油とを含む生活室空間の汚染物質処理剤である。
請求項２に係る発明は、生活室空間の汚染物質を処理する汚染物質処理剤であって、油成分溶解性に優れ、水接触角が精製水からなる純水より大きい撥水特性を有する安定純水と、この安定純水に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油とを含む生活室空間の汚染物質処理剤である。
請求項３に係る発明は、請求項１に係る生活室空間の汚染物質処理剤において、安定純水は、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が０．０２％以下であることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤である。
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３いずれかに係る生活室空間の汚染物質処理剤において、ユーカリプタス精油は、安定純水１００重量部に対し０．０２〜０．１重量部であることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤である。
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４いずれかに係る生活室空間の汚染物質処理剤において、ユーカリプタス精油はシネオールを９０％以上含むことを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤である。
【手続補正書】
【提出日】平成21年11月24日(2009.11.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生活室空間の汚染物質を処理する汚染物質処理剤であって、
電荷の偏りが引き起こらない中性水からなる純水に対し、自然光のうちチタン若しくはケイ素を用いた集光体にて集光された光を照射させることで、油成分溶解性に優れ、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が精製水からなる純水より少なくなる安定純水と、
この安定純水に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油と、 前記安定純水に添加される予め選択されたミネラル成分と、
を含む生活室空間の汚染物質処理剤。
【請求項２】
生活室空間の汚染物質を処理する汚染物質処理剤であって、
電荷の偏りが引き起こらない中性水からなる純水に対し、自然光のうちチタン若しくはケイ素を用いた集光体にて集光された光を照射させることで、油成分溶解性に優れ、同一固体表面上での水接触角が精製水からなる純水より大きい特性を有する安定純水と、
この安定純水に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油と、 前記安定純水に添加される予め選択されたミネラル成分と、
を含む生活室空間の汚染物質処理剤。
【請求項３】
請求項１記載の生活室空間の汚染物質処理剤において、
安定純水は、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が０．０２％以下であることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれかに記載の生活室空間の汚染物質処理剤において、
ユーカリプタス精油は、安定純水１００重量部に対し０．０２〜０．１重量部であることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれかに記載の生活室空間の汚染物質処理剤において、
ユーカリプタス精油はシネオールを９０％以上含むことを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤。
【請求項６】
請求項１又は２記載の生活室空間の汚染物質処理剤を製造するに際し、
安定純水を製造する安定純水製造工程と、
この安定純水製造工程にて製造された安定純水に対してシネオールを主成分としたユーカリプタス精油を撹拌混合する撹拌混合工程と、
前記安定純水に予め選択されたミネラル成分を添加する添加工程と、
を含む生活室空間の汚染物質処理剤の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の生活室空間の汚染物質処理剤の製造方法において、
前記安定純水製造工程は、
チタン粒子若しくはケイ素粒子を焼結した焼結物からなる集光体に自然光を集光し、この集光体を透過した透過光を電荷の偏りが引き起こらない中性水からなる純水に照射することにより安定純水であるベース液を製造することを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤の製造方法。
【請求項８】
請求項１又は２記載の生活室空間の汚染物質処理剤を使用するに際し、
生活室空間の汚染物質発生源である建材類、家具類表面に対し前記汚染物質処理剤を噴霧状にて吹き付けることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤の使用方法。
【請求項９】
請求項８記載の生活室空間の汚染物質処理剤の使用方法において、
生活室空間の汚染物質発生源である建材類、家具類表面に対し前記汚染物質処理剤を噴霧状にて吹き付ける前に、安定純水及び予め選択されたミネラル成分からなる前処理剤を噴霧状にて吹き付けることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤の使用方法。
【請求項１０】
請求項１又は２記載の生活室空間の汚染物質処理剤を構成する液体組成物であって、
前記安定純水及び前記ユーカリプタス精油からなることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤用液体組成物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項１に係る発明は、生活室空間の汚染物質（例えば建材類、家具類に含まれる揮発性有機化合物）を処理する汚染物質処理剤であって、電荷の偏りが引き起こらない中性水からなる純水に対し、自然光のうちチタン若しくはケイ素を用いた集光体にて集光された光を照射させることで、油成分溶解性に優れ、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が精製水からなる純水より少なくなる安定純水と、この安定純水に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油と、前記安定純水に添加される予め選択されたミネラル成分と、を含む生活室空間の汚染物質処理剤である。
請求項２に係る発明は、生活室空間の汚染物質を処理する汚染物質処理剤であって、電荷の偏りが引き起こらない中性水からなる純水に対し、自然光のうちチタン若しくはケイ素を用いた集光体にて集光された光を照射させることで、油成分溶解性に優れ、同一固体表面上での水接触角が精製水からなる純水より大きい特性を有する安定純水と、この安定純水に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油と、前記安定純水に添加される予め選択されたミネラル成分と、を含む生活室空間の汚染物質処理剤である。
請求項３に係る発明は、請求項１に係る生活室空間の汚染物質処理剤において、安定純水は、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が０．０２％以下であることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤である。
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３いずれかに係る生活室空間の汚染物質処理剤において、ユーカリプタス精油は、安定純水１００重量部に対し０．０２〜０．１重量部であることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤である。
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４いずれかに係る生活室空間の汚染物質処理剤において、ユーカリプタス精油はシネオールを９０％以上含むことを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項６に係る発明は、請求項１又は２に係る生活室空間の汚染物質処理剤を製造するに際し、安定純水を製造する安定純水製造工程と、この安定純水製造工程にて製造された安定純水に対してシネオールを主成分としたユーカリプタス精油を撹拌混合する撹拌混合工程と、前記安定純水に予め選択されたミネラル成分を添加する添加工程と、を含む生活室空間の汚染物質処理剤の製造方法である。
請求項７に係る発明は、請求項６に係る生活室空間の汚染物質処理剤の製造方法において、前記安定純水製造工程は、チタン粒子若しくはケイ素粒子を焼結した焼結物からなる集光体に自然光を集光し、この集光体を透過した透過光を電荷の偏りが引き起こらない中性水からなる純水に照射することにより安定純水であるベース液を製造することを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤の製造方法である。
請求項８に係る発明は、請求項１又は２に係る生活室空間の汚染物質処理剤を使用するに際し、生活室空間の汚染物質発生源（例えば建材類、家具類）表面に対し前記汚染物質処理剤を噴霧状にて吹き付けることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤の使用方法である。
請求項９に係る発明は、請求項８に係る生活室空間の汚染物質処理剤の使用方法において、生活室空間の汚染物質発生源（例えば建材類、家具類）表面に対し前記汚染物質処理剤を噴霧状にて吹き付ける前に、安定純水及び予め選択されたミネラル成分からなる前処理剤を噴霧状にて吹き付けることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤の使用方法である。
請求項１０に係る発明は、請求項１又は２に係る生活室空間の汚染物質処理剤を構成する液体組成物であって、前記安定純水及び前記ユーカリプタス精油からなることを特徴とする生活室空間の汚染物質処理剤用液体組成物である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項１又は２に係る発明によれば、生活室空間の汚染物質（例えば建材類、家具類に含まれる揮発性有機化合物）の外部への放散を抑え、かつ、消臭効果を得ることができる。
請求項３に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、生活室空間の汚染物質（例えば建材類、家具類に含まれる揮発性有機化合物）の外部への放散をより確実に抑えることができる。
請求項４に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、汚染物質である揮発性有機化合物、匂い成分に対する吸着保持効果、及び、安定純水に対する溶解性がより良好に保たれる。
請求項５に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、水溶液中で成分の安定性が良く、製品としての安定性も保持しやすくなることに加えて、汚染物質である揮発性有機化合物、匂い成分に対する吸着保持効果が十分に発揮される。
請求項６に係る発明によれば、生活室空間の汚染物質（例えば建材類、家具類に含まれる揮発性有機化合物）の外部への放散を抑え、かつ、消臭効果を得ることが可能な処理剤を製造することができる。
請求項７に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、生活室空間の汚染物質（例えば建材類、家具類に含まれる揮発性有機化合物）の外部への放散をより確実に抑えることが可能な処理剤を製造することができる。
請求項８に係る発明によれば、汚染物質発生源である建材類、家具類の表面から内部にかけて本発明に係る処理剤を効率的に吹き付けることができ、建材類などに含まれる汚染物質である揮発性有機化合物に対する放散を効率的に抑制することができる。
請求項９に係る発明によれば、本発明に係る汚染物質処理剤を使用する前に、安定純水及び予め選択されたミネラル成分からなる前処理剤を使用することにより、汚染物質発生源である建材類、家具類の表面から揮発化の放散方向（揮発化方向）に向かう汚染物質である揮発性有機化合物に対し、放散、分解を促進させ、建材類などの表面に存在する揮発性有機化合物を清掃することができ、建材類などの内部にある揮発性有機化合物に対する放散を効率的に抑制することができる。
請求項１０に係る発明によれば、本発明に係る汚染物質処理剤を製造する際の液体組成物として利用することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
◎実施の形態の概要
図１（ａ）は本発明が適用された生活室空間の汚染物質処理剤、例えば揮発性有機化合物処理剤（以下、必要に応じてＶＯＣ処理剤と略記する）の実施の形態の概要を示す。
ここで、生活室空間とは建築物、電車等の車両、大型仮設テント、地下街など人が生活する室空間を広く含む。
同図において、本実施の形態に係るＶＯＣ処理剤Ｓは、生活室空間として例えば建築物室空間１の建材類、家具類２表面に施されて建材類、家具類２に含まれる揮発性有機化合物（ＶＯＣ）３を処理するものであって、電荷の偏りが引き起こらない中性水からなる純水に対し、自然光のうちチタン若しくはケイ素を用いた集光体にて集光された光を照射させることで、油成分溶解性に優れ、少なくとも５時間以上放置した条件で分光光度計による吸光度の経時変化が精製水からなる純水より少なくなる安定純水４と、この安定純水４に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油５と、前記安定純水４に添加される予め選択されたミネラル成分（図示せず）と、を含む。
また、本実施の形態に係るＶＯＣ処理剤Ｓは、別の見方をすれば、生活室空間として例えば建築物室空間１の建材類、家具類２表面に施されて建材類、家具類２に含まれる揮発性有機化合物（ＶＯＣ）３を処理するものであって、電荷の偏りが引き起こらない中性水からなる純水に対し、自然光のうちチタン若しくはケイ素を用いた集光体にて集光された光を照射させることで、油成分溶解性に優れ、同一固体表面上での水接触角が精製水からなる純水より大きい特性を有する安定純水４と、この安定純水４に対して溶解され且つシネオールを主成分としたユーカリプタス精油５と、前記安定純水４に添加される予め選択されたミネラル成分（図示せず）と、を含む。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
このような技術的手段において、‘安定純水４’とは水として安定した純水を意味する。一般に、‘純水’は、自然水や水道水から溶解物質を取り除いたもの、例えばイオン蒸留精製水を指すものであるが、自然水や水道水から溶解物質を取り除くと活性点が発生し、水として変化しやすいことから、溶解物質が含まれる自然水や水道水より不安定である。
よって、‘安定純水４’としては‘精製水からなる純水’よりも安定していることを要件とする。
ここで、その安定性については、例えば分光光度計による吸光度の経時変化が‘精製水からなる純水’よりも少ないこと、あるいは、同一固体表面上での水接触角が‘精製水からなる純水’より大きい特性を有することを要件とする。
このように、‘安定純水４’の効能は、含浸性に優れ、保水保持性に優れている。
更に、本実施の形態でいう‘安定純水４’は、ユーカリプタス精油５を適量溶解することを要することから、油成分溶解性に優れていることを要件とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、上述したＶＯＣ処理剤Ｓを製造するに際しては、図１（ｂ）に示すように、安定純水４を製造する安定純水製造工程と、この安定純水製造工程にて製造された安定純水４に対してシネオールを主成分としたユーカリプタス精油５を撹拌混合する撹拌混合工程と、前記安定純水４に予め選択されたミネラル成分（図示せず）を添加する添加工程と、を含む製造方法が挙げられる。
ここで、安定純水製造工程の好ましい態様としては、チタン粒子若しくはケイ素粒子を焼結した焼結物からなる集光体に自然光を照射し、この集光体を透過した透過光を電荷の偏りが引き起こらない中性水からなる純水に照射することにより安定純水であるベース液を製造するものが挙げられる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
更に、ＶＯＣ処理剤Ｓの使用方法としては、例えば図１（ｃ）に示すように、建築物室空間１の建材類、家具類２表面に対し前記ＶＯＣ処理剤Ｓを噴霧状にて吹き付ける方法が好ましい。
この使用方法は、例えば電動噴霧器を用いて対象物表面を噴霧処理するものである。
また、本実施の形態では、ＶＯＣ処理剤Ｓを単独で使用してもよいが、これに限られるものではなく、例えば図１（ｃ）に二点鎖線及び実線で示すように、建築物室空間１の建材類、家具類２表面に対し前記ＶＯＣ処理剤Ｓを噴霧状にて吹き付ける前に、安定純水及び予め選択されたミネラル成分（図示せず）からなるＶＯＣ前処理剤Ｓｆを噴霧状にて吹き付けるようにしてもよい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
上記集光体２２およびガラス槽２６は適宜な支持部材（図示せず）によって支持される。集光体２２の地表面からの高さは、純水２８の処理量によっても異なるが、概ね３〜６ｍとし、ガラス槽２６はその中間に配置される。上記のようにセットした後、集光体２２上に自然光を照射し、自然光エネルギ（本例では２００ｎｍ以下の光粒子が有効的）を効率よく集光する。チタンあるいはケイ素は、自然光の中のある波長成分の光を透過する。この透過光がガラス槽２６内の純水２８中を通過し、この透過光により、蒸発、崩壊しやすい水分子を除去し、より安定な純水（安定純水）１１に精製する。
特に、本例では、ガラス槽２６は高純度のケイ素の粒子地層を地下面に作り、その上に設置されているから、光エネルギの透過効率を上げることが可能である。
この後、光粒子のエネルギ集光安定時点を確認し、ガラス槽２６より処理水を取り出す。このとき、集光安定時点（水分子の同質量安定分子が集結した時点）でなければ、その後の処理水の安定性は望めない。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
この処理水の安定性を確認し、安定性が確認された処理水を安定純水１１として図示外の原水保管庫に保存する。
この安定性確認としては、上述した分光光度計による吸光度測定が代表的であるが、これとは別の手法（例えば電気伝導度測定、酸化還元電位測定、電子線回折測定など）を用いるようにしてもよい。
更に、目的別（物質成分反応別）に微量な元素（例えばセレン、セシウム、カリウム、クリプトン等のミネラル成分）を調配合し、安定純水１１を用いた製品として完成させるようにすればよい。
処方としては、例えば以下の４つが挙げられる。
１）物質成分中の水素・水酸基結合の強化を図る。
２）物質成分を細分化（単分子化）し、安定させる。
３）原材料水（使用水）の水素結合力の強化により、水素結合の解離から発生する酸化現象を抑える。環境変化による水の崩壊を防ぐ。尚、完全なる安定分子集結水は、他の物理的作用（紫外線・加熱・冷却・電磁波など）を加えても、その効果に変化はない。
４）物質成分を親水コロイド・保護コロイド状に強固に包み、有害性を持つ物質作用を防ぐ。ここで、完全なる安定分子集結体では、疎水性物質をも含み、全ての物質を包み、親水性化する。この結果、結集力に優れる水分子による水の器現象が起こる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
−ＶＯＣ処理剤の製造方法−
次に、ＶＯＣ処理剤の製造方法の一例を図５に示す。
同図において、ＶＯＣ処理剤の製造方法は、専用のタンク・ラインについて通常洗浄した後、タンクに純水を所定量（例えば８００リットル）充填し、しかる後、ミネラル成分が調配合された安定純水を添加する。その後、所定時間（例えば安定時間として１時間を設定）常温放置した後、ユーカリプタス精油を例えば０．０５％添加する。この後、所定時間（例えば１０分）、タンクに付設された専用の撹拌部材にて撹拌し、予め決められた待ち時間（例えば４８時間）経過後に菌検査し、収容容器に充填するようにしたものである。尚、収容容器にＶＯＣ処理剤を充填する際には、ライン洗浄用に所定量（例えば約５０リットル）を流した後にＶＯＣ処理剤の充填作業を行う。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
−使用方法−
図６（ａ）は、本実施の形態のＶＯＣ処理剤の使用方法を示す。
同図においては、上記ＶＯＣ処理剤Ｓを、室内の建材類、家具類１５の表面に電動噴霧器６０により噴霧することにより、これら建材類、家具類１５から発生するホルムアルデヒド等のＶＯＣを分解して低減させることが可能である。
このとき、電動噴霧器６０による噴霧条件Ｃとしては、噴霧速度ｖ、噴霧量Ｑを適宜選定し、噴霧液によるＶＯＣ処理がもっとも効率的に実現可能となるように設定することが好ましい。例えば噴霧量Ｑを例に挙げれば、５〜１０μｍの微粒噴霧にて１０〜２５ｍｌ／ｍ２の噴霧量が好適である。
ここで、建材類はドア、壁などの建具類、ベニア板、積層材、ジュウタン、カーペットなどであり、予め工場内で製品に処理剤を噴霧しておいてもよい。家具類に噴霧するときは、安定純水であるベース液の水の微粒子化度合いを調整することが好ましい。ベース液として、微粒子化度が大きく、あまりに運動量の大きなものを用いると、塗装家具類では、その作用の大きさから塗装面を荒らすからである。また、家具類には、種々の木材保存料、防虫防かび剤、可塑剤などの薬品が使用されており、これら薬品の機能を減じることになるからである。ベース液の微粒子化度は、これら薬品の種類に応じて調整するとよい。微粒子化度の調整は、図４による安定化処理の処理時間を調整して行われる。一方、ＶＯＣ処理剤Ｓは、建材類や家具類１５に浸透した際には、逆に揮発成分の発生を抑制する作用があると考えられる。建材類、家具類１５に使用されている薬品には、ベンゼン環への結合物質として塩素系や臭素系が多いが、ＶＯＣ処理剤Ｓはこれら結合物質の結合力を強化でき、有害成分の揮発を抑えるものと考えられる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
更に、本実施の形態では、ＶＯＣ処理剤Ｓは、安定純水であるベース液にミネラル成分（セレン、セシウム、カリウム、クリプトンなど）を含有しているため、ミネラル成分がＶＯＣに強力に働き、これらのＶＯＣを分解する作用も考えられる。
更にまた、本実施の形態では、ＶＯＣ処理剤Ｓはシネオールを主成分とするユーカリプタス精油を含有していることから、シネオールが建材類、家具類１５の内部にてＶＯＣを吸着保持することに加えて、ユーカリプタス精油は水と共に蒸散しやすいため、ユーカリプタス精油の匂い成分が建材類、家具類１５に不必要に長期間残ることもない。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
更に、本実施の形態では、ＶＯＣ処理剤Ｓを単独で使用できることは勿論であるが、図６（ｂ）に示すように、ＶＯＣ処理剤Ｓを使用する前に、安定純水であるベース液及び予め選択されたミネラル成分からなるＶＯＣ前処理剤Ｓｆを使用するようにしてもよい。
ここで、ＶＯＣ前処理剤Ｓｆとして、例えば以下のものが挙げられる。
１）分解液：ベース液（９９％以上）＋セレン・カリウム・パラジウム・クリプトン（いずれも０．００１ｍｇ／Ｌ未満)
２）薬品処理液：ベース液（９９％以上）＋セシウム・カリウム・タンタル(いずれも０．００１ｍｇ／Ｌ未満）
３）仕上液：ベース液（９９％以上）＋セレン・カリウム・パラジウム（いずれも０．００１ｍｇ／Ｌ未満）
４）安定液１：ベース液（９９％以上）＋セシウム・カリウム・ハフニウム・クリプトン（いずれも０．００１ｍｇ／Ｌ未満）
５）安定液２：ベース液（９９％以上）＋臭素・ホウ素・クロム・カリウム（いずれも０．００１ｍｇ／Ｌ未満）
ここで、分解液は建材類・家具類の表面に発生したＶＯＣを分解除去する目的のものであり、薬品処理液は薬品を無害に処理する目的であり、仕上液は建材類・家具類の表面を仕上げる目的であり、安定液１，２は建材類・家具類の内部にあるＶＯＣを安定保持させる目的のもので、建材材質（塗装面・クロス面など）により使い分けされる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
◎実施例１
図７は実施の形態１で用いられる汚染物質処理剤であるＶＯＣ処理剤を実施例１とし、この実施例１の主要成分である安定純水を評価するための性能評価装置の一例を示す。
同図において、性能評価装置１００はＩＳＯの分類による小型チェンバー１０１を有し、この小型チェンバー１０１内の洗浄と換気を行った後に、小型チェンバー１０１内にＶＯＣ処理剤の主要成分である安定純水にて処理された試料（試験体）１０２を配置し、ＶＯＣのうちホルムアルデヒドについては、ＤＮＰＨカートリッジからなる捕集管１０５にて捕集し、その他のＶＯＣについては、炭素系捕集管１０６にて捕集し、それぞれフローメータ１０７，１０８、ガスメータ１０９，１１０にて捕集した成分を分析するようにしたものである。尚、図７中、符号１１１は清浄管、１１２，１１３はポンプである。
分析結果としては、小型チェンバー内に試験体を配置し、１日、３日、７日経過後における捕集した化学物質の濃度を測定し、化学物質放散速度ＥＦ、放散速度の低減率を求め、使用したＶＯＣ処理剤の主要成分である安定純水の性能を評価するものである。
ここで、化学物質放散速度ＥＦは、以下の（１）式に測定濃度（Ｃ，Ｃ０）を代入して求められる。
ＥＦ＝Ｑ（Ｃ−Ｃ０）／Ａ          ……（１）
但し、ＥＦ：放散速度（μｇ／ｍ２・ｈ）、Ｃ：チェンバー内濃度（μｇ／ｍ３）、Ｃ０：供給空気の濃度（μｇ／ｍ３）、Ｑ：換気量（ｍ２／ｈ）、Ａ：試料表面積（ｍ３）とする。
また、例えば噴霧前後の放散速度を比較することで、放散速度の低減率を求めることができる。
図８（ａ）（ｂ）に本実施例に係るＶＯＣ処理剤の主要成分である安定純水の性能評価結果を示す。
同図において、安定純水を用いた製品としてはＶＯＣ前処理剤（本例では分解液＋仕上液＋安定液１にて構成）を使用し、また、試験体としては床、壁、天井、家具の部材レベルの試験片を作成し、これらの試験片にＶＯＣ前処理剤にて噴霧処理した「対策建材」を使用し、一方、比較の試験体として噴霧処理しない「ブランク建材」を使用した。
また、図８（ａ）は各試験体に対するホルムアルデヒド放散速度を示し、図８（ｂ）は例えば試験体としての床に対する他のＶＯＣ放散速度を示すもので、‘Mist’は噴霧処理した試験体、‘Blank’は噴霧処理しない試験体を対象としている。
同図によれば、本実施例に係るＶＯＣ処理剤の主要成分である安定純水を用いた場合のホルムアルデヒド、その他のＶＯＣの放散速度の低減効果が確認され、ＶＯＣ処理剤の主要成分である安定純水を噴霧することで、ＶＯＣ放散速度を抑制できることが確認された。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
◎実施例３
図１１（ａ）（ｂ）は実施の形態１に係るＶＯＣ処理剤を実施例３とし、この実施例３で用いられる安定純水Ａ，Ｂ及び各比較例（純水、水道水、キシレン）の表面張力、水接触角（例えばクロムメッキ板上での水接触角）を調べた結果を示す。
尚、安定純水Ａは、ＶＯＣ前処理剤Ｓｆとしての分解液で用いられる安定純水に相当し、また、安定純水ＢはＶＯＣ前処理剤Ｓｆとしての安定液で用いられる安定純水に相当する。
同図によれば、安定純水Ａ，Ｂの水接触角は純水、水道水よりも大きいことが理解される。尚、これらの安定純水Ａ，Ｂの表面張力は純水よりも小さいものであることが理解される。