(57)【要約】【課題】ＬＥＤチップアレイを覆うカバーに、幅方向の厚みむら（スジ）が長手方向に沿って存在しても、配向特性がほぼ一様で光にスジが発生しないＬＥＤ照明装置を提供する。【解決手段】平板部１ｂを有する放熱性を有する長尺の筐体１と、筐体１の平板部１ｂ外側に密着して取り付けられ、複数のＬＥＤチップ３ａを長手方向に沿って所定間隔で搭載した長尺のＬＥＤ実装基板３と、筐体１の平板部１ｂ側に、ＬＥＤ実装基板３を覆うように取り付けられる断面弧状の透光性カバー２とよりなり、透光性カバー２の表面の凹凸に起因する厚みむらを微小幅の凸レンズおよび凹レンズの集合とみなし、前記凹凸の最大値と透光性カバー２の材質の屈折率とから計算される微小仮想凸レンズの焦点の位置よりも近接した位置にＬＥＤ３ａを配置したＬＥＤ照明装置。【選択図】  図１
2011138715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板部を有する放熱性を有する長尺の筐体と、
前記筐体の前記平板部外側に密着して取り付けられ、複数のＬＥＤを長手方向に沿って所定間隔で搭載した長尺のＬＥＤ実装基板と、
前記筐体の前記平板部側に、前記ＬＥＤ実装基板を覆うように取り付けられる断面弧状の透光性カバーとよりなり、
当該透光性カバーの表面の凹凸に起因する厚みむらを微小幅の凸レンズおよび凹レンズの集合とみなし、前記凹凸の最大値と前記透光性カバーの材質の屈折率とから計算される微小仮想凸レンズの焦点の位置よりも近接した位置に前記ＬＥＤを配置したことを特徴とするＬＥＤ照明装置。
【請求項２】
前記透光性カバーの外周面の厚みがｔ、透光性カバーの断面方向から見た厚みむらの凹凸の最大値がｐμｍ、当該厚みむらの凹凸の最小間隔がｑμｍ、透光性カバーの空気に対する屈折率がｎ、ＬＥＤの発光部の直径がｄで規定されるとき、前記ＬＥＤと前記透光性カバーの内周面頂部からの距離ｃを下記式で規定した
請求項１記載のＬＥＤ照明装置。
ｃ＜（ｆ2−（ｄ／２）2）1/2−ｔ／２
ここで、ｆは前記微小仮想凸レンズの焦点距離＝ｒ／（ｎ−１）、ｒは前記微小仮想凸レンズの曲率半径＝｛ｐ2＋（ｑ／２）2｝／２ｐ
【請求項３】
前記透光性カバーの断面形状は前記筐体の平板部側を長径とする半楕円形である請求項１または２に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項４】
前記筐体の筒部は、半円筒形状である請求項１から３のいずれかの項に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項５】
前記筐体の空洞部内に、前記ＬＥＤ実装基板に実装されたＬＥＤに電流を供給する電源基板および電源用電線を収納した請求項１から４のいずれかの項に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項６】
前記電源基板は、絶縁性のケース内に収納されている請求項５記載のＬＥＤ照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来、室内の間接照明、ショーケースや陳列棚の棚下灯として使用されてきた蛍光灯に代わるＬＥＤ（発光ダイオード）照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球環境の保全のために省エネルギーや温室効果ガスの削減が課題とされているが、照明の分野においても、白色ＬＥＤの普及に伴い、白熱電球、蛍光灯のＬＥＤ化が進められている。
【０００３】
特許文献１には、従来の蛍光灯のソケットをそのまま利用し、蛍光灯の管の代わりとなる、ＬＥＤ管球を備えたＬＥＤ照明装置が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、透光性チューブと、透光性チューブの内部に配置されて、面実装ＬＥＤを搭載した基板とを備えたＬＥＤ照明器具が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、細長い箱状に形成された筐体と、この筐体内に収容される複数のＬＥＤを長手方向に沿って略直線状に通電可能に配置してなるＬＥＤ基板と、前記筐体の上面を塞ぐ透明ないし半透明の蓋体とを有するライン状照明具であって、前記筐体の一端面には凸状に形成されるとともに電気的接触による通電が可能な凸状端子と、前記筐体の他端面には他のライン状照明具の凸状端子を嵌脱自在な凹状に形成されているとともに電気接触による通電が可能な凹状端子とを有しており、前記凸状端子と前記凹状端子とを嵌合させることによって複数のライン状照明具を直線状に通電接続されるライン状照明具が開示されている。
【０００６】
前掲の特許文献１〜３に記載されたＬＥＤ照明器具においては、ＬＥＤチップを直線状に配列したＬＥＤ基板を、円筒状のチューブ、または半円筒状のカバーで覆うものであり、これらのチューブまたはカバーは、透光性のプラスチック、たとえばポリカーボネートで形成している。
【０００７】
このような透光性のプラスチックのチューブまたはカバーは、通常、溶融状態の原料を型から押し出す押出成形により製造される。この押出成形時に、透光性のプラスチックのチューブまたはカバーに、幅方向の厚みむら（スジ）が長手方向に沿って生じる。このようにチューブまたはカバーにスジが入った状態でＬＥＤ照明器具を点灯すると、ＬＥＤから出射した光がチューブまたはカバーを通過するときに屈折方向が乱され、その結果、光の強度が強くなる部分と弱くなる部分が生じ、光に照らされた面にも影のスジが生じるという問題がある。
【０００８】
従来は、プラスチックのチューブまたはカバーの厚みを一様にすることは困難であるため、図１３に示すように平面ガラスをカバー２３として用いるか、図１４に示すように半円筒状のカバー２４の内面に凹凸２４ａを形成して意図的に乱屈折させるか、あるいは図１５に示すように半円筒状のカバー２５を乳白色の半透明プラスチックとして、光の強度を一様にするなどの対策を施していた。
なお、図１３〜図１５において、２０はＬＥＤ基板、２１はＬＥＤチップ、２２はケースを示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平６−５４１０３号公報
【特許文献２】特開２００２−１９７９０１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１５０１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図１３に示す平面ガラスのカバー２３では、平面性を出すことはできるが、ＬＥＤチップ２１との間に距離があり、ケース２２がＬＥＤチップ２１の側部を遮っているため、配向角θが１８０°よりもずいぶん狭くなるという問題がある。
また、図１４に示す半円筒状のプラスチックカバー２４の内面に凹凸２４ａを形成する構成や、図１５に示す半円筒状のカバー２５を乳白色の半透明プラスチックとする構成では、配向角はほぼ１８０°になるが、ＬＥＤチップから放射される光の直進性が損なわれ、輝度が低くなるという問題がある。
【００１１】
そこで本発明は、ＬＥＤチップアレイを覆うカバーに、幅方向の厚みむら（スジ）が長手方向に沿って存在しても、配向特性がほぼ一様で光にスジが発生しないＬＥＤ照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、本発明の第１の構成に係るＬＥＤ照明装置は、平板部を有する放熱性を有する長尺の筐体と、
前記筐体の前記平板部外側に密着して取り付けられ、複数のＬＥＤを長手方向に沿って所定間隔で搭載した長尺のＬＥＤ実装基板と、
前記筐体の前記平板部側に、前記ＬＥＤ実装基板を覆うように取り付けられる断面弧状の透光性カバーとよりなり、
当該透光性カバーの表面の凹凸に起因する厚みむらを微小幅の凸レンズおよび凹レンズの集合とみなし、前記凹凸の最大値と前記透光性カバーの材質の屈折率とから計算される微小仮想凸レンズの焦点の位置よりも近接した位置に前記ＬＥＤを配置したことを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、配向特性に凹凸を生じさせる透光性カバーの厚みむらを微小凸レンズの集合であるとみなし、微小仮想凸レンズの焦点よりも近接した位置にＬＥＤを配置することにより、ＬＥＤからの光を収束させず、拡散させて、スジをなくすようにした。
また、筐体の平板部にはＬＥＤ実装基板を密着して取り付けることによりＬＥＤチップにおいて発生する熱を、放熱性を有する筐体を伝って放熱することができる。
透光性カバーの「透光性」とは、透明、半透明、乳白色等の、光を外部に透過させるものを言い、無色、着色のほか、ＬＥＤの波長を変換する材料も含む。
筐体は放熱性を有する材料で形成され、一般的にはアルミニウムやアルミニウム合金等の金属製であるが、放熱性を考慮したプラスチックやセラミックス等の非金属製も使用し得る。
【００１４】
本発明の第２の構成は、前記透光性カバーの外周面の厚みがｔ、透光性カバーの断面方向から見た厚みむらの凹凸の最大値がｐμｍ、当該厚みむらの凹凸の最小間隔がｑμｍ、透光性カバーの空気に対する屈折率がｎ、ＬＥＤの発光部の直径がｄで規定されるとき、前記ＬＥＤと前記透光性カバーの内周面頂部からの距離ｃを下記式で規定した。
ｃ＜（ｆ2−（ｄ／２）2）1/2−ｔ／２
ここで、ｆは前記微小仮想凸レンズの焦点距離＝ｒ／（ｎ−１）、ｒは前記微小仮想凸レンズの曲率半径＝｛ｐ2＋（ｑ／２）2｝／２ｐ
このようにＬＥＤの発光部の全体が微小仮想凸レンズの焦点よりも中に入る配置とすることによって、スジの発生を解消する。
【００１５】
本発明の第３の構成は、前記透光性カバーの断面形状は前記筐体の平板部側を長径とする半楕円形としたことを特徴とする。
透光性カバーを断面楕円形とすることにより、透光性カバーの上部壁をＬＥＤに近づけることができる。
【００１６】
本発明の第４の構成は、前記筐体の筒部は、半円筒形状であることを特徴とする。
筐体の筒部を半円筒形状にすると、筐体を壁面等の構造物にＵ字状のホルダーで取り付けることにより中心軸回りに回転ができ、幅方向の出射方向をある程度任意に調節できる。
【００１７】
本発明の第５の構成は、前記筐体の空洞部内に、前記ＬＥＤ実装基板に実装されたＬＥＤに電流を供給する電源基板および電源用電線を収納したことを特徴とする。
電源基板をＬＥＤ実装基板の下部の筐体の空洞部内に収納することにより、電源基板がＬＥＤ実装基板の端部を隠すことがなく、複数のＬＥＤ照明装置のユニットを接続したときにＬＥＤ照明装置の全長にわたって一様な連続した光を放射することができる。
各ＬＥＤ照明装置ユニット間は筐体の空洞部に収納した電源用電線により接続されるので、任意の箇所のユニットの取り出しやメンテナンスが容易である。
【００１８】
本発明の第６の構成は、前記電源基板は、絶縁性のケース内に収納されていることを特徴とする。筐体がアルミニウムやアルミニウム合金等の金属製であり得ることを考慮して、電源基板と筐体との間の絶縁性を確保するために電源基板を絶縁性のケース内に収納する。このケースを筐体の空洞部内に差し込むことにより電源基板が外側に表れることがなく、すっきりした外観となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のＬＥＤ照明装置は、平板部を有する放熱性を有する長尺の筐体と、筐体の平板部外側に密着して取り付けられ、複数のＬＥＤを長手方向に沿って所定間隔で搭載した長尺のＬＥＤ実装基板と、筐体の平板部側に、ＬＥＤ実装基板を覆うように取り付けられる断面弧状の透光性カバーとよりなり、当該透光性カバーの表面の凹凸に起因する厚みむらを微小幅の凸レンズおよび凹レンズの集合とみなし、前記凹凸の最大値と透光性カバーの材質の屈折率とから計算される微小仮想凸レンズの焦点の位置よりも近接した位置にＬＥＤを配置したことにより、カバーに、幅方向の厚みむら（スジ）が長手方向に沿って存在しても、配向特性がほぼ一様で光にスジが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態を示す全体斜視図、（ｂ）はＡ部の拡大斜視図、（ｃ）は電源基板の斜視図、（ｄ）は断面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるＬＥＤチップの配置を示す説明図である。
【図３】本発明の対策を施さない状態のスジの発生を示す説明図である。
【図４】本発明の対策を施こす途中の状態を示す光束の説明図である。
【図５】本発明の対策を施した状態の光束を示す説明図である。
【図６】（ａ）は透光性カバーの部分斜視図、（ｂ）はＬＥＤ実装基板の部分斜視図、（ｃ）は筐体の部分斜視図、（ｄ）は電源基板の斜視図、（ｅ）はケースの斜視図である。
【図７】（ａ）はケースに電源基板を組み込んだ状態の斜視図、（ｂ）は筐体およびカバーの端部にケースを装着した状態の斜視図、（ｃ）はケースの底面側から見た斜視図、（ｄ）はケースの部分斜視図である。
【図８】電源基板とＬＥＤ実装基板との間のリード線の引き回し状態を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は切り欠き部を示す拡大斜視図、（ｃ）は要部平面図である。
【図９】本発明の実施の形態における電気系統の回路図である。
【図１０】本発明の実施の形態における配線図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態における電気系統の回路図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態における配線図である。
【図１３】従来のＬＥＤ照明装置の例を示す断面図である。
【図１４】従来のＬＥＤ照明装置の他の例を示す断面図である。
【図１５】従来のＬＥＤ照明装置のさらに他の例を示す断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態におけるＬＥＤの適正配置位置を算出するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１、図４〜図６に示すように、本発明の実施の形態に係るＬＥＤ照明装置１０は、半円筒部１ａと平板部１ｂからなる金属製の長尺の半円筒形筐体１と、筐体１の平板部１ｂ側に取り付けられる断面楕円形の透光性カバー２と、筐体１の平板部１ｂ外側に密着して取り付けられ、複数のＬＥＤチップ３ａを長手方向に沿って所定間隔で搭載した長尺のＬＥＤ実装基板３とからなる。筐体１の空洞部１ｃ内には、ＬＥＤ実装基板３に実装されたＬＥＤチップ３ａに電流を供給する電源基板４およびこの電源基板４を収納する絶縁性ケース５が収納される。
【００２２】
筐体１は、放熱性のよい金属、例えばアルミニウムないしアルミニウム合金を例えば押出成形することにより長尺のものが製造できる。なお、筐体１の材質として金属のほかに、放熱性プラスチックやセラミックス等も使用することができる。
【００２３】
透光性カバー２は、無色透明ないし有色透明あるいは半透明、乳白色のプラスチックで筐体１より少し長い長さ（理由は後述）のものを製造する。筐体１の平板部１ｂの両側にはカバー取付溝１ｄが設けられており、透光性カバー２の両端の突条部２ａを装着することにより固定することができるようになっている。
【００２４】
透光性カバー２は、図２に示すように、断面半楕円の長径ａがＬＥＤ実装基板３の幅方向と向きが同じであり、断面半楕円の短径ｂが長径ａの２／３〜１／２である。そして、透光性カバー２の内周面の頂部からｃの位置にＬＥＤチップ３ａを配置している。
【００２５】
表１は、断面楕円形の透光性カバー２の最適条件を求めるための実験による検証結果を示すものである。ＬＥＤチップ３ａの直径ｄを２．４ｍｍとし、図２の長径ａを８．８ｍｍとし、短径ｂを３．９ｍｍとし、ｃの距離を変えた状態で調べたスジの発生状況と、ＬＥＤチップ３ａからの発熱によるＬＥＤチップの寿命への影響、および周辺温度上昇による透光性カバー２の熱変形への影響を示す。これにより、ｃの距離が０．９〜１．３が適正であり、設計値としては１．２が好ましいことがわかる。
【００２６】
【表１】
2011138715.tif 000003
（○：殆ど認識されない。気にならない）
（△：多少認識される。多少気になる）
（×：認識され、気になる）
【００２７】
この位置ｃの距離として１．２ｍｍが好適な理由について解析した。図１６において、スジの発生の原因となる透光性カバーの凹凸を微小凸レンズで模擬した。この仮想微小凸レンズの厚み（透光性カバー２の平均厚み）をｔ、仮想微小凸レンズの凸部の最大高さをｐμｍ、当該仮想微小レンズの幅をｑμｍ、透光性カバーの空気に対する屈折率をｎ、ＬＥＤの発光部の直径をｄと規定した。
【００２８】
図１６（ａ）において、仮想微小凸レンズの曲率半径をｒとすると、図１６（ｂ）の直角三角形におけるピタゴラスの定理から、
ｒ2＝（ｒ−ｐ）2＋（ｑ／２）2・・・（１）式
の関係が成り立つ。これを整理すると、
ｒ2＝ｒ2−２ｐｒ＋ｐ2＋（ｑ／２）2
∴  ｒ＝｛ｐ2＋（ｑ／２）2｝／２ｐ・・・（２）式
【００２９】
一方、凸レンズの焦点距離ｆの公式
ｆ≒ｒ／（ｎ−１）・・・（３）式
より、焦点距離ｆが求まる。
【００３０】
この焦点距離ｆの内部に、ＬＥＤチップ３ａの発光部の径ｄが入ることが要件であるので、図１６（ｃ）より
ｆ2＝｛ｃ＋（ｔ／２）｝2＋（ｄ／２）2・・・（４）式
の関係が導かれる。
【００３１】
これよりｃを求めると
ｃ＝（ｆ2−（ｄ／２）2）1/2−ｔ／２
となる。実際には、ｃは右辺より小さければ、ＬＥＤチップ３ａからの光は仮想微小凸レンズで拡散するので、
ｃ＜（ｆ2−（ｄ／２）2）1/2−ｔ／２・・・（５）式
が条件となる。
【００３２】
実際の数値として、次の値を用いる。
ｔ＝１ｍｍ、ｐ＝５μｍ、ｑ＝２２５μｍ、ｎ＝１．５８５（ポリカーボネートの場合）、ｄ＝２．４ｍｍ
（２）式より、ｒ＝１．２７ｍｍ
（３）式より、ｆ＝２．１７ｍｍ
（５）式より、ｃ＜１．３ｍｍが得られ、実測した０．９〜１．３ｍｍに一致する。
【００３３】
ＬＥＤ実装基板３には、複数のＬＥＤチップ３ａが所定ピッチで搭載されており、端部のＬＥＤチップ３ａはＬＥＤ実装基板３の端部からおよそ半ピッチの位置に搭載され、複数のＬＥＤ照明装置１０を直線状に配置したときに、隣接するＬＥＤ照明装置１０の端部同士を含め、全てのＬＥＤチップ３ａの位置がほぼ等間隔になるようにしている。なお、複数のＬＥＤチップ３ａは必ずしも一定のピッチでなくてもよく、任意の間隔、ランダムな間隔でもよい。
【００３４】
本例では、複数のＬＥＤチップ３ａはＬＥＤ実装基板３上に、図９、図１０に示すように電気的に直列接続されている。ＬＥＤ実装基板３には、直列に接続された複数のＬＥＤ３ａの間に、電流制限用の抵抗３ｂも接続されている。抵抗３ｂは制限抵抗値を持たせれば１個でもいいが、抵抗３ｂに生じるジュール熱を分散させるためには、２個以上とすることが好ましい。
【００３５】
このＬＥＤ実装基板３を筐体１の平板部１ｂに熱伝導性を有する接着剤を用いて密着して取り付けることによりＬＥＤチップ３ａにおいて発生する熱を、金属製の筐体１を伝って放熱するようにしている。ＬＥＤ実装基板３に印刷配線される導電パターンがＬＥＤ実装基板３の表面側であればＬＥＤ実装基板３の裏面と平板部１ｂとを直接接触させても絶縁性を保つことができるが、導電パターンがＬＥＤ実装基板３の裏面側に形成されているときは、絶縁層や絶縁シートを介在させて平板部１ｂに取り付けることにより絶縁を確保する。ＬＥＤ実装基板３の端部の両隅には、電源基板４からのリード線６Ｂを通すための切り欠き３ｃが設けられている。
【００３６】
電源基板４には、図９に示すように、商用電源（１００Ｖ）を全波整流して実効値１４０Ｖの直流に変換するダイオードブリッジ４ａが実装されている。電源基板４を収納するケース５は絶縁性を持たせるためにプラスチック製であり、図７に良く示されているように、筐体１の空洞部１ｃ内に収納可能な半楕円形状を呈しているが、基部５ｄは筐体１の半円筒部１ａとほぼ同じ外形を有している。したがって、ケース５を筐体１の空洞部１ｃ内に装着したとき、基部５ｄは筐体１の端部に突出した状態となる。したがって、筐体１の長さとケース５の基部５ｄの長さを足した長さが透光性カバー２およびＬＥＤ実装基板３の長さとほぼ等しくなる。
【００３７】
ケース５内には爪５ｂが数箇所に形成されており、電源基板４を装着したときに電源基板４は爪５ｂによりケース５にワンタッチで固定できるようになっている。ケース５の端部には円形のエンドキャップ５ａが連設されており、ケース５を筐体１の空洞部１ｃ内に装着して筐体１の裏面の半円筒部１ａからビス（図示せず）を用いてボス５ｃの部分にネジ止め固定したときに、透光性カバー２の開口端部が閉塞されるようになっている。これにより、埃や、光に寄ってくる虫等の異物の侵入を防止することができる。なお、本実施の形態においては、ケース５は筐体１の端部に装着するようになっているが、要は、ケース５は電源基板４と筐体１との間の絶縁性を確保するためのものであり、筐体１の空洞部１ｃの端部近傍に限らず、内部に収納してもよい。
【００３８】
エンドキャップ５ａの底部側には段部５ｅが形成されており、そこからリード線６Ａを引き出すことができるようになっている。この段部５ｅを設けたことにより、筐体１の端部と底部の間に空隙が生じるため、リード線６ＡをＬＥＤ照明装置１０の長手方向にも、長手方向と直交する方向にも引き出すことができ、設置の自由度が高まる。また、ＬＥＤ照明装置１０を中心軸の回りに回転させて出射方向を調節する際に、引き出されたリード線６Ａが邪魔になることがない。
【００３９】
筐体１の空洞部１ｃ内に装着されるケース５に収納される電源基板４と平板部１ｂ上に取り付けられるＬＥＤ実装基板３とは、リード線６Ｂにより電気的に接続される。
【００４０】
複数のＬＥＤ照明装置１０を接続して一連の直線的な光源を形成する際に、全てのＬＥＤ照明装置１０のＬＥＤ実装基板３に電流を供給する電源を１箇所でまとめて生成する方法と、各ＬＥＤ照明装置１０内で自己の消費する電流を生成する方法がある。前者の方法では、何個のＬＥＤ照明装置１０を接続するかによって電流容量が変化するので、その電流容量に応じて電源を設計する必要がある。後者は、各ＬＥＤ照明装置１０毎に電源を設ける必要があるが、何個のＬＥＤ照明装置１０を接続するかは問題にならない。本願発明では、後者の方法を採用している。
【００４１】
図９および図１０に示すように、最初（端部）のＬＥＤ照明装置１０は１００Ｖの商用電源コンセントから電力を受容するためのプラグ７が接続され、筐体１内の空洞部１ｃ内にリード線６Ａが通される。リード線６Ａから電源基板４に電力が供給される。隣接するＬＥＤ照明装置１０のリード線６Ａには、コネクタのメス端子８とオス端子９で中継して１００Ｖを伝送する。このようにして、任意の個数のＬＥＤ照明装置１０を順次接続して、所望の長さの照明装置を構築することができる。コネクタのメス端子８とオス端子９は、隣接する筐体１の空洞部１ｃ内に収容することで、外側には露出しないようにすることができる。
【００４２】
本発明の実施の形態において、１００Ｖの商用電源をダイオードブリッジ４ａで全波整流して複数のＬＥＤに電流を流す場合、ＬＥＤ１個の順方向電圧が３Ｖとすると、直列接続できるＬＥＤの個数は３３個程度までである。図９および図１０に示した回路構成では、最大３３個のＬＥＤチップ３ａを一つのＬＥＤ実装基板３に搭載し、これを筐体１に取り付けて１つのユニットとしている。そのため、ユニットを３個長手方向に接続する場合、各ユニット毎に電源基板４を設ける必要がある。また、１つのユニットに実装されるＬＥＤチップ３ａの数を３３個よりもずっと多くし、ＬＥＤ照明装置１０の長さが長いものが好ましい場合がある。その場合、ニーズに合わせてその都度ＬＥＤ実装基板３の長さ（ＬＥＤチップ３ａの個数）を変えたり、数種類の長さのものを準備することも無駄である。そこで、同じＬＥＤ搭載基板３を用いて、これを複数個接続することができるようにしたのが、図１１および図１２に示す実施の形態である。
【００４３】
図１１、図１２においては、一つの長い筐体（本例では前掲の実施の形態の筐体１の長さのほぼ３倍の長さ）に、３個のＬＥＤ実装基板３−１，３−２，３−３を直線状に取り付けたものである。この例では、１つのＬＥＤ照明装置に、例えば９９個のＬＥＤチップ３ａが直線状に配置される。電気的には、商用電源のコンセントに接続されるプラグ７から、メス端子８，オス端子９を介して電源基板４のダイオードブリッジ４ａにＡＣ１００Ｖが供給され、全波整流された後の直流電圧は、リード線６Ｂを介して第１のＬＥＤ実装基板３−１に供給され、ＬＥＤ実装基板３−１に実装された複数のＬＥＤチップ３ａおよび抵抗３ｂに電流が流される。直流電圧はまた、ジャンパー線６Ｃを介して隣のＬＥＤ実装基板３−２に供給され、そこに搭載されたＬＥＤチップ３ａ、抵抗３ｂに電流が流される。さらに直流電圧は、ジャンパー線６Ｃを介して次のＬＥＤ実装基板３−３に供給され、そこに搭載されたＬＥＤチップ３ａ、抵抗３ｂに電流が流される。このようにして、共通の１つの電源基板４から、３つのＬＥＤ実装基板３−１，３−２，３−３に直流電圧が供給されるため、前掲の実施の形態のように、各ＬＥＤ実装基板毎に電源基板４を設ける必要がない。なお、図１２の実施の形態ではジャンパー線６Ｃの接続状況を分かりやすくするための各ＬＥＤ実装基板３−１，３−２，３−３間を離して示しているが、実際は、隙間なく接するように配置する。
【００４４】
以上のいずれの実施の形態においても、各ＬＥＤ照明装置１０は、図１に示すように壁面や構造物にＵ字状のクリップを有するホルダー１１に嵌め込むことにより取り付けることができる。これにより、筐体が円筒状のＬＥＤ照明装置１０は中心軸回りに回転ができ、幅方向の出射方向をある程度任意に調節できる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、透光性カバーの凹凸により厚みむらがあっても、スジが消えて配向性が改善されたＬＥＤ照明装置として、従来は蛍光灯を使用していた照明の分野、あるいは新規な照明の分野において好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  筐体
１ａ  半円筒部
１ｂ  平板部
１ｃ  空洞部
１ｄ  カバー取付溝
２  透光性カバー
２ａ  突条部
３，３−１，３−２，３−３  ＬＥＤ実装基板
３ａ  ＬＥＤチップ
３ｂ  抵抗
３ｃ  切り欠き
４  電源基板
４ａ  ダイオードブリッジ
５  ケース
５ａ  エンドキャップ
５ｂ  爪
５ｃ  ボス
５ｄ  基部
６Ａ，６Ｂ  リード線
６Ｃ  ジャンパー線
７  プラグ
８  メス端子
９  オス端子
１０  ＬＥＤ照明装置
１１  ホルダー
【図１】
2011138715.tif 000004
【図２】
2011138715.tif 000005
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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