(57)【要約】【課題】電球を容易に装着することが可能で、実装基板に対しては高い設計自由度と廉価な製造コストが確保できる電球用ソケットを提供することにある。【解決手段】  バルブ１２から導出されたリード線１３ａ、１３ｂを、ソケット１のベース部２の上面１０ａ上を引き回すと共にリード線巻付部８ａ、８ｂに巻き付けるようにした。プリント基板への実装に際しては、プリント基板２０の電極端子用ランド２４ａ、２４ｂとリード線巻付用突起部８ａ、８ｂに巻き付けられたリード線１３ａ、１３ｂの巻き付け部１５ａ、１５ｂの下部が接触し電気的導通が図られ、同時に、電極端子用ランド２４ｃ、２４ｄとベース部２の上面１０ａに位置するリード線１３ａ、１３ｂの引き回し部１４ａ、１４ｂの上部が接触して電気的導通が図られる。【選択図】図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブと該バルブから導出された一対のリード線を有する電球を装着するための電球用ソケットであって、
前記電球用ソケットは、平板状のベース部と前記ベース部を底部とし開口を有するバルブ挿入孔を備えた筒状のバルブ装着部を備え、
前記バルブ挿入孔の底部には該底部を貫通する一対のリード線挿通孔が設けられ、バルブ装着部の開口側外周には前記バルブ挿入孔を挟んで対向する位置に一対のリード線巻付用突起部が設けられ、前記ベース部の外周端部には該ベース部の厚み方向に向かう複数箇所のリード線ガイド溝が設けられており、
前記電球を装着するにあたり、前記バルブ挿入孔に前記バルブが挿入されると共に前記リード線挿通孔を貫通した夫々の前記リード線が、前記ベース部の下面、隣接するリード線ガイド溝内の下方から上方、前記ベース部の上面、隣接するリード線ガイド溝内の上方から下方、前記ベース部の下面、及び隣接するリード線ガイド溝内の下方から上方の夫々に沿って順次縫うように引き回され、先端部が前記リード線巻付用突起部に巻き付けられることを特徴とする電球用ソケット。
【請求項２】
前記リード線は、前記ベース部の上面に位置する部分の少なくとも一部が該ベース部の上面よりも上方に突出しており、且つ、前記リード線巻付用突起部に巻き付けられた部分の少なくとも一部が該リード線巻付用突起部の下面よりも下方に突出していることを特徴とする請求項２に記載の電球用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電球、特に小型電球を簡単に装着することができる電球用ソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電球用ソケットには、例えば、図１８（ａ）のような構成のものが提案されている。
【０００３】
それは、ベース部５０に、電球挿入孔５１と、該電球挿入孔５１の底面から下面側に貫通する一対のリード線導出孔５２と、ベース部５０の下部から突出する一対のリード線巻付部５３と、リード線導出孔５２に連通して下面を経てリード線巻付部５３方向に向かうリード線案内溝５４が設けられている。
【０００４】
そして、電球挿入孔５１に電球５５を挿入すると同時にリード線５６をリード線導出孔５２に挿通してソケット５７の下面側に引き出し、下面側に引き出されたリード線５６をリード線案内溝５４に沿ってリード線巻付部５３方向に向かって引き回し、リード線巻付部５３に巻き付ける。
【０００５】
一方、電球５５が装着されてなるソケット５７を実装するプリント配線基板５８には、ソケット５７を挿入する取付孔５９と下面に一対の電極端子用ランド６０が設けられており、プリント配線基板５８の取付孔５９にソケット５７を挿通させてリード線巻付部５３が電極端子用ランド６０の位置と一致するように位置決めを行い、リード線巻付部５３に巻き付けられたリード線５６の下側部分と電極端子用ランド６０とを半田６１で接合することにより、電気的導通を図ると共に電球５５をソケット５７を介してプリント配線基板５８に実装するものである（図１８（ｂ）参照）（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１０９５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、電球がソケットに装着されてなる上記構成の電球装置が実装されるプリント配線基板においては、電気的導通用の電極端子用ランドを片面のみに設ける場合は電球装置の実装方向に対応して電極端子用ランドを設ける面が決まる。
【０００８】
そのため、プリント配線基板に実装される電子部品や回路部品の実装状態によっては、それら部品のための配線パターンが設けられた面とは反対側の面に、電球装置のみのための電極端子用ランドを設ける必要が生じる可能性がある。
【０００９】
つまり、両面プリント配線基板の採用が必要となり、その結果、プリント配線基板の設計の自由度が低下すると共に製造コストを上昇させる要因ともなる。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題に鑑みて創案なされたもので、その目的とするところは、電球を容易に装着することが可能で、実装基板に対しては高い設計自由度と廉価な製造コストを確保することができる電球用ソケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載された発明は、バルブと該バルブから導出された一対のリード線を有する電球を装着するための電球用ソケットであって、前記電球用ソケットは、平板状のベース部と前記ベース部を底部とし開口を有するバルブ挿入孔を備えた筒状のバルブ装着部を備え、前記バルブ挿入孔の底部には該底部を貫通する一対のリード線挿通孔が設けられ、バルブ装着部の開口側外周には前記バルブ挿入孔を挟んで対向する位置に一対のリード線巻付用突起部が設けられ、前記ベース部の外周端部には該ベース部の厚み方向に向かう複数箇所のリード線ガイド溝が設けられており、前記電球を装着するにあたり、前記バルブ挿入孔に前記バルブが挿入されると共に前記リード線挿通孔を貫通した夫々の前記リード線が、前記ベース部の下面、隣接するリード線ガイド溝内の下方から上方、前記ベース部の上面、隣接するリード線ガイド溝内の上方から下方、前記ベース部の下面、及び隣接するリード線ガイド溝内の下方から上方の夫々に沿って順次縫うように引き回され、先端部が前記リード線巻付用突起部に巻き付けられることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１において、前記リード線は、前記ベース部の上面に位置する部分の少なくとも一部が該ベース部の上面よりも上方に突出しており、且つ、前記リード線巻付用突起部に巻き付けられた部分の少なくとも一部が該リード線巻付用突起部の下面よりも下方に突出していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の電球用ソケットは、平板状のベース部とベース部を底部とし開口を有するバルブ挿入孔を備えた筒状のバルブ装着部を備え、前記バルブ挿入孔の底部に該底部を貫通する一対のリード線挿通孔を設け、バルブ装着部の開口側外周にバルブ挿入孔を挟んで対向する位置に一対のリード線巻付用突起部を設け、ベース部の外周端部にベース部の厚み方向に向かう複数箇所のリード線ガイド溝を設けた。電球の装着は、バルブ挿入孔にバルブを挿入すると共にリード線挿通孔を貫通したリード線を複数のリード線ガイド溝内を縫うように引き回して先端部をリード線巻付用突起部に巻き付けるようにした。
【００１４】
そのため、リード線は先端部をペンチ等の挟持工具で挟んだままでソケットに設けられた所定の経路に沿って引き回すことが可能であり、その結果、電球を容易に装着することができるため良好な生産性実現され、廉価な製造コストを確保することができる。
【００１５】
また、基板実装に際しては、片面プリント基板及び両面プリント基板のいずれも対応が可能であり、プリント基板に対する高い設計自由度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の電球用ソケットの上面図である。
【図２】同じく、実施形態の電球用ソケットの底面図である。
【図３】同じく、実施形態の電球用ソケットの側面図である。
【図４】電球の装着方法を示す説明図である。
【図５】同じく、電球の装着方法を示す説明図である。
【図６】同じく、電球の装着方法を示す説明図である。
【図７】同じく、電球の装着方法を示す説明図である。
【図８】同じく、電球の装着方法を示す説明図である。
【図９】同じく、電球の装着方法を示す説明図である。
【図１０】同じく、電球の装着方法を示す説明図である。
【図１１】電球が装着されてなる電球用ソケットの上面図である。
【図１２】同じく、電球が装着されてなる電球用ソケットの底面図である。
【図１３】同じく、電球が装着されてなる電球用ソケットの側面図である。
【図１４】プリント基板の説明図である。
【図１５】電球用ソケットをプリント基板に実装した状態を示す説明図である。
【図１６】同じく、電球用ソケットをプリント基板に実装した状態を示す説明図である。
【図１７】同じく、電球用ソケットをプリント基板に実装した状態を示す説明図である。
【図１８】従来例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図１７を参照しながら、詳細に説明する（同一部分については同じ符号を付す）。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施形態に限られるものではない。
【００１８】
図１〜図３は、本発明の電球用ソケット（以下、ソケットと略称する）に係る説明図であり、図１は上面図、図２は底面図、図３は側面図である。
【００１９】
ソケット１は、略円盤状のベース部２と該ベース部を底部３とし開口４を有する電球挿入孔５を備えた略円筒状の電球装着部６が樹脂材料で一体形成されている。
【００２０】
電球装着部６は、電球挿入孔５の底部３に該底部３を貫通する一対のリード線挿通孔７ａ、７ｂが設けられると共に開口４側の外周の、電球挿入孔５を挟んで対向する位置に一対のリード線巻付用突起部８ａ、８ｂが設けられている。
【００２１】
ベース部２の外周端部には、厚み方向に向かうリード線ガイド溝９ａ〜９ｆが周方向に適宜間隔を保った位置に６箇所設けられ、電球挿入孔５を挟んで対向する位置にあるリードガイド溝９ａ、９ｄの夫々の内壁上部９ａａ、９ｄａと各リード線巻付用突起部８ａ、８ｂの周方向の一方の端部８ａａ、８ｂａの夫々は、ベース部２の厚み方向に対して略同一線上に位置している。
【００２２】
また、ベース部２の電球装着部６よりも突出した部分（フランジ部）１０には、フランジ部１０の、電球挿入孔５を挟んで対向する位置から立ち上がる一対の小突起部１１ａ、１１ｂが形成されており、小突起部１１ａはリード線ガイド溝９ａを基準とした周方向のリード線巻付用突起部８ａと反対側に位置し、小突起部１１ｂはリード線ガイド溝９ｄを基準とした周方向のリード線巻付用突起部８ｂと反対側に位置している。
【００２３】
次に、上記構成のソケットに電球を装着する方法手順を説明する。まず、電球のバルブ１２から導出された一対のリード線１３ａ、１３ｂをソケット１の電球挿入孔５側から底部３のリード線挿通孔７ａ、７ｂに挿通し、リード線１３ａ、１３ｂを下方に引き出しながらバルブ１２を電球装着部６の電球挿入孔５に挿入する（図４（ａ：側面図）、（ｂ：底面図）参照）。なお、図中の符号１６は発光源となるフィラメントを示している。
【００２４】
その後、底部３のリード線挿通孔７ａ、７ｂを挿通した一対のリード線１３ａ、１３ｂのうち一方のリード線１３ａの先端部をペンチ等の挟持工具で挟み、底部３の下面で折曲して該下面に沿ってリード線ガイド溝９ａの小突部１１ａ方向の２つ隣りのリード線ガイド溝９ｃに導き、リード線ガイド溝９ｃ内をベース部２の下面側から上面側に向けて導く（図５（ａ：側面図）、（ｂ：底面図）参照）。
【００２５】
そして、リード線１３ａの先端部を挟持工具で挟んだままの状態で、リード線ガイド溝９ｃの上面側で折曲してベース部２の上面１０ａに沿ってリード線ガイド溝９ａの小突部１１ａ方向の隣のリード線ガイド溝９ｂに導き、リード線ガイド溝９ｂ内をベース部２の上面側から下面側に向けて導く（図６（ａ：側面図）、（ｂ：上面図）参照）。
【００２６】
更に、リード線１３ａの先端部を挟持工具で挟んだままの状態で、リード線ガイド溝９ｂの下面側で折曲して該下面に沿ってリード線ガイド溝９ａに導き、リード線ガイド溝９ａ内をベース部２の下面側から上面側に向けて導き、そのまま上方に導いてリード線巻付用突起部８ａに巻き付け、不要な先端部を切断して除去する（図７（ａ：側面図）、（ｂ：上面図）参照）。
【００２７】
また、底部３のリード線挿通孔７ａ、７ｂを挿通した一対のリード線１３ａ、１３ｂのうち他方のリード線１３ｂも同様に、先端部をペンチ等の挟持工具で挟み、底部３の下面で折曲して該下面に沿ってリード線ガイド溝９ｄの小突部１１ｂ（図示せず）方向の２つ隣りのリード線ガイド溝９ｆに導き、リード線ガイド溝９ｆ内をベース部２の下面側から上面側に向けて導く（図８（ａ：側面図）、（ｂ：底面図）参照）。
【００２８】
そして、リード線１３ｂの先端部を挟持工具で挟んだままの状態で、リード線ガイド溝９ｆの上面側で折曲してベース部２の上面１０ａに沿ってリード線ガイド溝９ｄの小突部１１ａ方向の隣のリード線ガイド溝９ｅに導き、リード線ガイド溝９ｅ内をベース部２の上面側から下面側に向けて導く（図９（ａ：側面図）、（ｂ：上面図）参照）。
【００２９】
更に、リード線１３ｂの先端部を挟持工具で挟んだままの状態で、リード線ガイド溝９ｅの下面側で折曲して該下面に沿ってリード線ガイド溝９ｄに導き、リード線ガイド溝９ｄ内をベース部２の下面側から上面側に向けて導き、そのまま上方に導いてリード線巻付用突起部８ｂに巻き付け、不要な先端部を切断して除去する（図１０（ａ：側面図）、（ｂ：上面図）参照）。
【００３０】
このように、バルブ１２から導出されたリード線１３ａ、１３ｂは、バルブ１２を電球挿入孔５に挿入してリード線１３ａ、１３ｂをリード線挿通孔７ａ、７ｂに挿通させた後は、先端部を挟持工具で挟んだままでソケット１に設けられた所定の経路に沿って引き回すことができる。
【００３１】
そのため、本発明のソケットは電球を容易に装着することができるため良好な生産性が実現され、廉価な製造コストを確保することができる。
【００３２】
上述の方法で電球が装着されてなるソケットは、図１１〜図１３に示す構成となっている。図１１は上面図、図１２は底面図、図１３は側面図である。
【００３３】
図より、リード線１３ａはリード線ガイド溝９ｃからリード線ガイド溝９ｂに至る引き回し部１４ａがベース部２のフランジ部１０の上面１０ａよりも上方に突出しており、それと同時にリード線巻付用突起部８ａに巻き付けられた巻き付け部１５ａがリード線巻付用突起部８ａの下面８ａｂよりも下方に突出している。
【００３４】
同様に、リード線１３ｂはリード線ガイド溝９ｆからリード線ガイド溝９ｅに至る引き回し部１４ｂがベース部２のフランジ部１０の上面１０ａよりも上方に突出しており、それと同時にリード線巻付用突起部８ｂに巻き付けられた巻き付け部１５ｂがリード線巻付用突起部８ｂの下面８ｂｂ（図示せず）よりも下方に突出している。
【００３５】
そこで、このようなソケット１を実装するプリント基板２０は、以下のように構成されたものが用いられる（図１４参照）。
【００３６】
それは、ソケット１の電球装着部６を挿通させるための電球装着部挿通孔２１と、同じくソケット１に設けられたリード線巻付用突起部８ｂ、８ｂが通過するための、前記電球装着部挿通孔２１を挟んで対向する位置に形成された一対のリード線巻付用突起逃部２２ａ、２２ｂで構成されたソケット取付孔２３が設けられている。
【００３７】
また、ソケット取付孔２３の電球装着部挿通孔２１の周縁には対向する位置に一対の電極端子用ランド２４ａ、２４ｂが形成されている。なお、電極端子用ランド２４ａ、２４ｂはプリント基板２０のどちらか一方の面に設けてもよいし、両面に設けてもよい。
【００３８】
そして、ソケット取付孔２３にソケット１の、リード線巻付用突起部８ａ、８ｂが設けられた電球装着部６を挿通して回動することにより、プリント基板２０がソケット１のリード線巻付用突起部８ａ、８ｂとフランジ部１０に挟まれて保持される。
【００３９】
図１５は上面にのみ電極端子用ランド２４ａ、２４ｂが設けられた片面プリント基板２０にソケット１が実装された状態を示し、図１６は下面にのみ電極端子用ランド２４ｃ、２４ｄが設けられた片面プリント基板２０にソケット１が実装された状態を示し、図１７は両面に電極端子用ランド２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが設けられた両面プリント基板２０にソケット１が実装された状態を示している。
【００４０】
図１５の場合は、電極端子用ランド２４ａ、２４ｂとリード線巻付用突起部８ａ、８ｂに巻き付けられたリード線１３ａ、１３ｂの巻き付け部１５ａ、１５ｂの下部が接触して電気的導通が図られ、図１６の場合は、電極端子用ランド２４ｃ、２４ｄとベース部２のフランジ部１０の上面１０ａに位置するリード線１３ａ、１３ｂの引き回し部１４ａ、１４ｂの上部が接触して電気的導通が図られ、図１７の場合は、電極端子用ランド２４ａ、２４ｂとリード線巻付用突起部８ａ、８ｂに巻き付けられたリード線１３ａ、１３ｂの巻き付け部１５ａ、１５ｂの下部が接触し電気的導通が図られ、同時に、電極端子用ランド２４ｃ、２４ｄとベース部２のフランジ部１０の上面１０ａに位置するリード線１３ａ、１３ｂの引き回し部１４ａ、１４ｂの上部が接触して電気的導通が図られる。
【００４１】
なお、プリント基板２０を挟んで対向する位置に配置された電極端子用ランド２４ａ、２４ｃ同士及び電極端子用ランド２４ｂ、２４ｄ同士は、例えば両面スルーホールプリント基板を用いて電気的に接続されてもよいし、接続されなくてもよい。互いに接続されない場合は、何れか一方が回路構成に寄与しない独立したダミーのランドとなる。
【００４２】
このように、本発明の電球用ソケット１は、プリント基板２０の両側をリード線巻付用突起部８ａ、８ｂとフランジ部１０で挟んで保持することによりプリント基板２０に実装する方式を採用し、電球のバルブ１２から導出された一対のリード線１３ａ、１３ｂの夫々が繋がった状態で形成される、リード線巻付用突起部８ａ、８ｂに巻き付けられて該リード線巻付用突起部８ａ、８ｂの下面よりも下方に突出した部分及び／又はフランジ部１０上を引き回されて該フランジ部１０の上面よりも上方に突出した部分によってプリント基板２０を挟むようにしたものである。
【００４３】
そのため、片面プリント基板２０を用いる場合は、ソケット１を保持したときにリード線巻付用突起部８ａ、８ｂに対応する位置となる領域に電極端子用ランド２４ａ、２４ｂを形成するか、あるいはフランジ部１０上のリード線１３ａ、１３ｂの引き回し部分１４ａ、１４ｂが突出した部分に対応する位置となる領域に電極端子用ランド２４ｃ、２４ｄを形成するかによって、ソケットをプリント基板に保持すると同時に電球のリード線とプリント基板の電極端子用ランドの電気的導通を図ることができる。
【００４４】
両面プリント基板を用いる場合は、ソケットを保持したときにリード線巻付用突起部に対応する位置となる領域に電極端子用ランドを形成し、且つフランジ部上のリード線の引き回し部分が突出した部分に対応する位置となる領域に電極端子用ランドを形成することによって、ソケットをプリント基板に保持すると同時に電球のリード線とプリント基板の電極端子用ランドの電気的導通を図ることができる。
【００４５】
このように、片面プリント基板であっても両面プリント基板であってもソケットの保持が可能であり、プリント基板に対する高い設計自由度を確保することができるものである。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・  電球用ソケット
２・・・  ベース部
３・・・  底部
４・・・  開口
５・・・  電球挿入孔
６・・・  電球装着部
７ａ、７ｂ・・・  リード線挿通孔
８ａ、８ｂ・・・  リード線巻付用突起部
８ａａ、８ｂａ・・・  端部
８ａｂ、８ｂｂ・・・  下面
９ａ〜９ｆ・・・リード線ガイド溝
９ａａ、９ｄａ・・・  内壁上部
１０・・・  フランジ部
１０ａ・・・  上面
１１ａ、１１ｂ・・・  小突起部
１２・・・バルブ
１３ａ、１３ｂ・・・  リード線
１４ａ、１４ｂ・・・  引き回し部
１５ａ、１５ｂ・・・  巻き付け部
１６・・・  フィラメント
２０・・・  プリント基板
２１・・・  電球装着部挿通孔
２２ａ、２２ｂ・・・  リード線巻付用突起逃部
２３・・・  ソケット取付孔
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ・・・  電極端子用ランド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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