(57)【要約】【課題】整流子とブラシとの接触構造を改良する。【解決手段】整流子１２は、ロータ１３の回転に伴って順次ブラシ２６の先端面２６Ｆと接する複数の整流子セグメント１２１を有する。ブラシ２６の先端面２６Ｆは、ロータ１３の回転方向に、整流子セグメント１２１が形成する円周面の一部に沿った凹湾曲面となっている。そして、当該凹湾曲面におけるロータ１３の回転方向下流側の端縁が面取りされて斜めカット面３５とされている。【効果】斜めカット面３５を設けて先端接触面２６Ｆの回転方向幅を狭めたため、早期に、ブラシ２６の先端面２６Ｆを、整流子１２に対していわゆる全面当たりさせることができる。また、斜めカット面３５は、整流子１２表面から離れる方向にカットされており、カット面３５と整流子１２との間の空間距離が確保されているので、ブラシ先端面２６Ｆの回転方向下流側において火花等が発生するのを阻止することができる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
整流子を有するロータと、
前記ロータを囲むケーシングと、
前記ケーシングに取り付けられ、先端面が前記整流子に周接するブラシと、を含む整流子電動機であって、
前記整流子は、前記ロータの回転方向に沿って等間隔に配列され、ロータの回転に伴って順次前記ブラシの先端面と接する複数の整流子セグメントを有し、
前記ブラシの先端面は、前記ロータの回転方向に、前記整流子セグメントが形成する円周面の一部に沿った凹湾曲面となっており、当該凹湾曲面におけるロータの回転方向下流側の端縁が面取りされて斜めカット面とされていることを特徴とする、整流子電動機。
【請求項２】
前記ブラシは、前記整流子と周接する前記先端面および前記斜めカット面以外の面にメッキが施されていることを特徴とする、請求項１記載の整流子電動機。
【請求項３】
前記凹湾曲の先端面には、前記ロータの回転方向に延びる多数の溝が形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の整流子電動機。
【請求項４】
前記整流子セグメントは、２０以上備えられ、
前記ブラシの先端面の前記ロータの回転方向に沿った幅は、前記ブ
ラシの先端面が同時に最大で４つの整流子セグメントに接することのできる幅を有するが、前記斜めカット面を形成したことにより、前記ブラシの先端面は、同時に４つの整流子セグメントには接することができず、３つの整流子セグメントに接する幅となっていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の整流子電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、整流子電動機に関し、特に、電気掃除機に内蔵される電動送風機に利用される整流子電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
整流子電動機には、整流子を有するロータと、整流子と周接するブラシとが備えられている。ブラシには、ステータ巻線の一端が接続されており、ブラシが接触する整流子のセグメントが順次切り替わることにより、ステータ巻線への通電電流が切り替わって界磁磁束が回転する。
整流子電動機において、整流子とブラシとの接触は電気的にも機械的にも良好でなければならず、整流子に対してブラシが良好に接触するための提案が、従来よりなされている。
【０００３】
例えば特許文献１には、整流子と周接するブラシ先端面の幅方向（幅方向とは、整流子の回転方向に沿った方向をいう。以下、同じ。）両端縁をカットすることにより、ブラシの欠損や整流子の面荒れを防止することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２３７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に提案のブラシの構造は、ブラシの先端面（周接面）の幅方向両端縁をカットしているため、整流子に対するブラシ接触面積が大きく減少し、電流密度増加による整流不良が発生する危険性がある。また、特許文献１の提案では、ブラシの幅方向両端縁は、ブラシ側面に対して直角にカットされているため、カット面は、整流子の表面に近い位置関係であって、空間距離が狭く、カット面と整流子との間にスパーク電流が流れて火花が発生する虞もある。
【０００６】
このように、特許文献１に提案されているブラシの構造では、ブラシの欠損や整流子の面荒れを防止できる反面、整流不良や火花発生等の危険性があり、改善すべき余地が多分に存在する。
この発明は、かかる背景のものになされたものであり、整流子とブラシとの接触構造を改良し、整流子とブラシとが良好に接触する構成を有する整流子電動機を提供することを主たる目的とする。
【０００７】
また、この発明は、製造された整流子電動機の初期の慣らし運転により、整流子とブラシとの接触状態が安定する、初期調整のし易い整流子電動機を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、整流子を有するロータと、前記ロータを囲むケーシングと、前記ケーシングに取り付けられ、先端面が前記整流子に周接するブラシと、を含む整流子電動機であって、前記整流子は、前記ロータの回転方向に沿って等間隔に配列され、ロータの回転に伴って順次前記ブラシの先端面と接する複数の整流子セグメントを有し、前記ブラシの先端面は、前記ロータの回転方向に、前記整流子セグメントが形成する円周面の一部に沿った凹湾曲面となっており、当該凹湾曲面におけるロータの回転方向下流側の端縁が面取りされて斜めカット面とされていることを特徴とする、整流子電動機である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記ブラシは、前記整流子と周接する前記先端面および前記斜めカット面以外の面にメッキが施されていることを特徴とする、請求項１記載の整流子電動機である。
請求項３記載の発明は、前記凹湾曲の先端面には、前記ロータの回転方向に延びる多数の溝が形成されていることを特徴とする、請求項１または２記載の整流子電動機である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記整流子セグメントは、２０以上備えられ、前記ブラシの先端面の前記ロータの回転方向に沿った幅は、前記ブラシの先端面が同時に最大で４つの整流子セグメントに接することのできる幅を有するが、前記斜めカット面を形成したことにより、前記ブラシの先端面は、同時に４つの整流子セグメントには接することができず、３つの整流子セグメントに接する幅となっていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の整流子電動機である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、斜めカット面を設けて先端接触面の回転方向幅を狭めたため、整流子電動機におけるブラシと整流子との接触状態を、早期に、ブラシの先端面を整流子に対していわゆる全面当たり状態にさせることができる。
また、斜めカット面は、整流子表面から離れる方向にカットされており、カット面と整流子との間の空間距離が確保されているので、ブラシ先端面の回転方向下流側において火花等が発生するのを阻止することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、ブラシの先端面および斜めカット面以外はメッキが施されているので、ブラシの通電性能を向上させ、整流性能の改善を図ることができる。
請求項３記載の発明によれば、先端面には回転方向に多数の溝が形成されており、先端面は回転方向と直交方向に見ると連続した凹凸形状となっている。このため、先端面は摺動摩擦により摩耗しやすい構成である。よって、ブラシ先端面をより短時間で整流子に対して全面当たり状態とさせることができる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、ブラシ先端面が同時に接触する整流子セグメント数が３セグメントと制限されており、実質電流密度は極端にを高めることなく、整流性能は改善することができ、性能のよい整流子電動機を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、一実施形態にかかる電動送風機１を斜め後方から見た斜視図である。
【図２】図２は、電動送風機１の平面図である。
【図３】図３は、電動送風機１に内蔵された整流子電動機１１の構成要素を取り出して描いた斜視図である
【図４】図４は、図３に示す整流子電動機１１において、ロータ１３およびその関連部材ならびに一方（図において手前側）のブラシユニット６を省略した状態の斜視図である。
【図５】図５は、ブラシ２６の構成を説明するための三面図であり、（Ａ）はブラシ２６の正面図（ブラシ２６の先端面２６Ｆの正面図）、（Ｂ）はブラシ２６の平面図、（Ｃ）はブラシ２６の右側面図である。
【図６】図６は、ブラシ２６の部分拡大図である。
【図７】図７は、図２に示す電動送風機１を中心軸に沿って切断した中央縦断面図である。
【図８】図８は、フランジ４１の部分拡大図である。
【図９】ケーシング２全体を背面側から見た図である。
【図１０】ファンケース５の後端縁の補強用ビード４５と対向する部分に、かしめ４７を施す様子を示す拡大図である。
【図１１】図１１は、ステータ巻線３１の巻回状態を表す図である。
【図１２】図１２は、絶縁シート５０の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明をする。
図１は、一実施形態にかかる電動送風機１を斜め後方から見た斜視図である。
この送風機１には、この発明の一実施形態に係る整流子電動機が組み込まれている。
図１において、２は電動送風機１の外形を形成しているケーシング２であり、このケーシング２は整流子電動機のケーシングも兼ねている。ケーシング２には、電動機の外側を覆っているブラケット３、送風羽根４の外側を覆っているファンケース５が含まれている。
【００１６】
ブラケット３には、ブラシユニット６が取付けられている。ブラシユニット６の一部は、ブラケット３から外方へ突出している。ブラケット３にブラシユニット６の取付孔が形成されていて、ブラシユニット６はブラケット３の外側から取付孔に嵌め込まれることにより取付けられる構造となっている。
なお、図１において、７は回転軸、８は回転軸７の後端を回転自在に保持するベアリングである。
【００１７】
図２は、電動送風機１の平面図である。ブラケット３の後方寄り周面（図において右側）において、上下にそれぞれブラシユニット６が取付けられている。
なお、ファンケース５の前面側（図において左側）には、吹込口９を形成する吹込口ハウジング１０が立体的に備えられている。
図３は、電動送風機１に内蔵された整流子電動機１１の構成要素を取り出して描いた斜視図である。すなわち、図３は、図１に示す電動送風機１における整流子電動機１１の構成要素主要部を示す斜視図である。
【００１８】
整流子電動機１１には、整流子１２を有するロータ１３が備えられている。整流子１２はロータ１３に含まれる回転軸７の周囲に配列された複数（例えば２０以上）の整流子セグメント１２１を含んでいる。整流子セグメント１２１は、ロータ１３（回転軸７）の回転方向に沿って等間隔に配列されている。
整流子電動機１１には、また、ステータ１４が備えられている。ステータ１４は、回転軸７の軸方向に積層された複数枚の磁性材からなるステータコア１５と、ステータコア１５の前面側を覆うコアインシュレータ１６およびステータコア１５の後面側を覆うコアインシュレータ１７とを有している。また、図３では省略されているが、コアインシュレータ１６，１７を介してステータコア１５に巻回されたステータ巻線（後述する）が備えられている。
【００１９】
ブラシユニット６には、ブラシホルダ１８と、ブラシホルダ１８に挿入されて保持されたブラシスリーブ１９と、ブラシスリーブ１９内に収容された長手棒形状のブラシと、ブラシと電気的に接続される導通板２０とが含まれている。
なお、図３の手前側に図示されたブラシユニット６は、ブラシスリーブ１９および導通板２０の構成および配置を示すために、ブラシホルダ１８およびブラシスリーブ１９内に収容されたブラシの図示が省略されている。
【００２０】
コアインシュレータ１７には、端子台２１，２２が一体的に形成されている。そして、２つの端子台２１には、それぞれ第１タブ端子２３が装着されており、もう２つの端子台２２には、第２タブ端子２４が装着されている。
なお、図３において、２５は回転軸７の前方側を回転自在に保持するベアリングである。
【００２１】
図４は、図３に示す整流子電動機１１において、ロータ１３およびその関連部材ならびに一方（図において手前側）のブラシユニット６を省略した状態の斜視図である。図４によれば、ブラシユニット６に含まれるブラシホルダ１８、ブラシスリーブ１９およびブラシ２６の関係が理解できる。
この実施形態の特徴の一つは、ブラシ２６の先端面２６Ｆの構造である。先端面２６Ｆの拡大図に示すように、先端面２６Ｆには、ロータの回転方向Ａ１に延びる多数の溝３６が形成され、溝３６と交互に山（突条）３７が形成されていると共に、ロータの回転方向Ａ１下流側の端縁が面取りされて、斜めカット面３５が形成されていることである。この構成に関して、以下に詳しく説明をする。
【００２２】
なお、図４において、コアインシュレータ１６，１７を介してステータコア１５に巻回されるステータ巻線は、白抜き矢印３１で示す方向に巻回される。ステータ巻線は、白抜き矢印３１で示されるように上方部に巻回されると共に、図示しないが下方部にも、ロータを中心にして対称な位置に巻回される。
図５は、ブラシ２６の構成を説明するための三面図であり、（Ａ）はブラシ２６の正面図（ブラシ２６の先端面２６Ｆの正面図）、（Ｂ）はブラシ２６の平面図、（Ｃ）はブラシ２６の右側面図である。
【００２３】
ブラシ２６は、カーボン（炭素）で構成され、全体形状は長細い略直方体の棒状をしており、その先端面２６Ｆが整流子と接する擦接面となっている。
ブラシ２６は、その先端面２６Ｆを除く上面２６Ｕ、下面２６Ｄ、左側面２６Ｌ、右側面２６Ｒおよび背面２６Ｂにはメッキ（例えば銅メッキ）が施されていて、ブラシ２６全体の通電性能の向上が図られている。また、ブラシ２６の後端面２６Ｂからは、導電性のピグテール２７が突出している。
【００２４】
ブラシ２６の形態上の特徴の一つは、先端面２６Ｆが、整流子１２の回転方向（ロータ１３の回転方向）に整流子セグメント１２１が形成する円周面の一部に沿った凹湾曲面となっていることである（図５（Ｂ）参照）。すなわち、先端面２６Ｆは、整流子１２の周面と隙間なく密接して接触（擦接）し得る形状とされている。また、当該凹湾曲面の先端面２６Ｆには、整流子１２の移動方向（ロータ１３の回転方向）に延びる多数の溝が平行に形成されている（図５（Ａ）（Ｃ）参照）。
【００２５】
さらに、先端面２６Ｆにおける整流子１２の移動方向（ロータ１３の回転方向）下流側の端縁２６Ｆ位置は、面取りされて斜めカット面（以下（Ｃカット面）という。）３５が形成されている。
図６に、図５（Ｂ）の部分拡大図、および図５（Ｃ）の部分拡大図を、それぞれＢおよびＣとして示す。
【００２６】
図６の（Ｂ）において、Ｃカット面３５は、先端面２６Ｆの下流側（整流子１２の移動方向、ロータ１３の回転方向で、矢印Ａ１の矢先方向）の端縁に形成されている。Ｃカット面３５は、図示のように、先端面２６Ｆから右側面２６Ｒに向かって斜めに端縁部が面取りされた斜めカット面である。したがって、このＣカット面３５は、整流子１２の表面から離れる方向にカットされており、整流子１２との空間距離が確保されたカット面となっている。
【００２７】
それゆえ、ブラシ２６のメッキが施された表面（たとえば右側面）に電流が集中しても、Ｃカット面３５と整流子１２との空間距離が確保されているので、Ｃカット面３５を介して火花が発生することを抑制することができる。
先端面２６Ｆは、図６の（Ｃ）に示すように、整流子１２の移動方向（ロータ１３の回転方向）に延びる多数の溝３６が平行に形成されている。換言すれば、ブラシ２６の先端面２６Ｆは、整流子１２の回転方向と直交方向に小さな山谷が連続するギザギザ面とされている。
【００２８】
このため、ブラシ２６は、回転初期時には、先端面２６Ｆの小さな凸部が整流子１２に接触し、摺動摩耗により凸部が削られながら先端面２６Ｆは整流子１２の周面形状に沿った形に摩耗され、より短時間で先端面２６Ｆが整流子１２に全面当たりする状態になる。
すなわち、整流子電動機組立後に、特性の安定化や品質検査のために慣らし運転が行われるが、その慣らし運転期間中において、あるいはその後の初期運転期間中において、ブラシ２６の先端面２６Ｆは整流子１２と良好に馴染み、先端面２６Ｆの一部だけが整流子１２に接触するいわゆる片当たり状態を解消して、早期の運転中に全面当たり状態を実現することができる。
【００２９】
この場合において、ブラシ２６と整流子セグメント１２１との接触状態を考察すると、ブラシ２６の幅Ｗ（図５（Ａ）（Ｂ）参照）は、移動する（回転する）整流子セグメント１２１（図３参照）に対し、最大で４セグメントに接触する寸法であるのが好ましい。そして、最大で４セグメントに接触する幅Ｗを有するブラシ２６には、その先端面２６Ｆの下流端縁にＣカット面３５が施されているから、結局、先端面２６Ｆは整流子セグメント１２１に対して、４セグメント同時に接触することはできず、大半が３セグメントと接触する寸法とされている。
【００３０】
かかる構成とすれば、整流子電動機の運転当初（慣らし運転時や初期運転期間中）においては、Ｃカット面３５を形成したことにより、ブラシ２６の先端面２６Ｆの幅（回転方向の幅）が狭いことに起因して、摺動摩耗が進みやすく、短時間でブラシ先端面２６Ｆが整流子１２に対して全面当たりになる。これにより、整流子電動機の早期の入力安定化を実現することができる。
【００３１】
また、整流子電動機は、運転開始後数十時間後に、摺動摩耗によりブラシ２６の先端面２６Ｆが除々に削られて、Ｃカット面３５が消滅し、ブラシ幅が広くなる。これにより、ブラシ２６に流れる電流密度が低減し、整流作用をより安定させることができる。このとき、ブラシ２６の幅は、最大４つの整流子セグメント１２１に接触する幅としておけば、電流密度の低減を図りつつ、チャタリングを起こしにくい構成とすることができる。
【００３２】
さらに、ブラシ２６の先端面２６ＦおよびＣカット面３５を除く表面には、通電性能を向上させるために、メッキが施されている場合には、メッキ部分に電流が集中することとなる。そのため、整流方向（整流子１２の回転方向）後端側において、整流子１２の表面とブラシ２６の先端面２６Ｆとが離れる際に火花が発生しやすくなる。特に、この実施形態では、この部分にはカット面３５が施されているので、火花が生じやすい可能性がある。しかし、この実施形態では、カット面をＣカット面としたため、このＣカット面３５によってブラシ２６の右側面２６Ｒ表面に施されたメッキの先端は整流子１２の表面から空間距離が空くように離されている。よって、火花の発生を抑えることができる。
【００３３】
さらに、Ｃカット面３５を形成することにより、ブラシ２６の先端面２６Ｆにおける整流方向下流側端縁への電流集中を防止して、ブラシ先端面２６Ｆの整流方向端縁側が欠損することを防止することができる。
さらに、ブラシ２６の先端面２６Ｆには、整流子１２の回転方向に延びる多数の溝３６を平行に設けたので、先端面２６Ｆは慣らし運転時に擦接摩耗により削られやすく、早期に整流子面との全面当たりを実現できるという利点がある。
【００３４】
次に、この実施形態に係る電動送風機１の他の特徴について、図７〜図１０を参照して説明をする。
図７は、図２に示す電動送風機１を中心軸に沿って切断した中央縦断面図である。
電動送風機１の外形は、整流子電動機１１を囲むケーシング２と、送風バネ４とを覆うファンケース５により構成されている。そして、この電動送風機１においては、ケーシング２とファンケース５との嵌合構造に改良が施されている。
【００３５】
すなわち、ケーシング２の先端側（図７において左側）は、外方へ拡がるフランジ４１を有しており、フランジ４１の周縁部には、さらに先端方向へ折り曲げられた折り返し環４２が形成されている。一方、ファンケース５は、短い円筒状の外胴４３を有していて、外胴４３の後端４４がケーシング２の折り返し環４２の外側を覆うように圧入嵌合されている。これにより、ケーシング２とファンケース５とが結合されている。
【００３６】
図８（Ａ）はフランジ４１の部分断面図、図８（Ｂ）はフランジ４１の部分背面図である。この実施形態の特徴は、図８（Ａ）（Ｂ）に部分拡大図で示すように、ケーシング２のフランジ４１の外周縁には、前方側（ファンケース５側）へ突出するように折り曲げられた折り返し環４２が設けられているが、この折り返し環４２は円環であり、その円形の折り返し環４２の少なくとも１か所に、中心方向（軸側）へ凸になった補強用ビード４５が形成されている。補強用ビード４５は、好ましくは、フランジ４１に排気孔４６が形成されている場合には、その排気孔４６の長さ方向中央部に対応する位置に設けるのが好ましい（図８（Ｂ）参照）。
【００３７】
ケーシング２全体を背面側から見ると、図９に示すように、フランジ４１の外周縁の折り返し環４２に対して、少なくとも１か所に、補強用ビード４５が設けられている。
このように、折り返し環４２に補強用ビード４５を設け、ファンケース５を折り返し環４２に圧入嵌合した後、図１０に拡大断面図で示すように、ファンケース５の後端縁の補強用ビード４５と対向する部分に、かしめ４７を施す。その結果が、全体としてみると、図７に示す構成である。
【００３８】
かかる構成により、ケーシング２のフランジ４１に対して補強用ビード４５で補強が行えるため、フランジ４１の変形を防止できる。
また、かしめ４７により、ケーシング２に対するファンケース５の軸方向への抜け止め強度を確保したまま、ファンケース５の回転方向への回り止めも達成できる。
さらに、補強用ビード４５は、排気孔４６に対応する位置に設けることにより、排気を誘導する機能も果たす。
【００３９】
次に、図１１および図１２を参照して、この実施形態に係る電動送風機１のさらに他の特徴について説明する。
図１１は、ステータ１４のステータコア１５（図４も参照）に対するステータ巻線３１の巻回状態を表す図で、図４に示すステータ１４を右側から見た状態を示している。
図１１において、多数の小円の集合で示されているのがステータ巻線３１であり、ステータ巻線３１はステータコア１５に対して取付けられたコアインシュレータ１６，１７（図１１では、手前側のコアインシュレータ１７のみが表れている）を介してステータコア１５に巻回されている。この場合において、コアインシュレータ１６，１７の内側に形成されるスロット５２（ステータ巻線３１が巻かれる側）には、例えばポリエステルフィルムで構成された絶縁シート５０が配置され、絶縁シート５０を介してスロット５２にステータ巻線３１が巻回される。
【００４０】
この場合において、絶縁シート５０は、ステータ巻線３１の巻付け空間（スロット５２の空間）を狭めないように薄いフィルム状に形成されている。ところが、ステータ巻線３１の巻線加工の際に、図１１に破線５１で示すように、絶縁シート５０が引っ張られ、ステータ巻線３１の巻回スロット５２内に張り出して、スロット５２の面積（巻線の巻回空間領域）を狭めるといった課題があった。
【００４１】
そこで、この実施形態では、絶縁シート５０を、図１２に示すような構成とし、絶縁シート５０の長手方向中央部がシートの長手方向に延びることのできる構成とした。
すなわち、この実施形態に用いられる絶縁シート５０は、図１２（Ａ）に示すように、幅Ｌは、このステータコア１５の幅（厚み）よりやや大きくされた長手の短冊形状をしている。そして、その長手方向中央部には、両側から切れ目５３が交互に数本形成された構成となっている。
【００４２】
このため、絶縁シート５０に対して、図１２（Ｂ）に示すように、長手方向両端側に引っ張り力が加わると、長手方向中央部に形成した切れ目５３部分が延びる構成とされている。
これにより、絶縁シート５０は、図１２（Ｃ）（Ｄ）に示す曲げ形状とされて、ステータ１４の上下スロット５３内に取付けられる。そして、取付けられた状態において、上スロット５２または下スロット５２において、ステータ巻線３１の巻回作業によって絶縁シート５０の上部または下部に引っ張り力が加えられたときには、絶縁シート５０の長手方向中央部の切れ目５３部分が延びる。よって、スロット５２内に配置された絶縁シート５０の上部または下部が、スロット５２の内周面から浮き上がることがなくなり、スロット５２の巻回領域の面積を狭めることはない。
【００４３】
その結果、スロット面積を有効に活用し、整流子電動機の導損低減が計れ、高性能な電動機を実現することが可能となる。
この発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  電動送風機
２  ケーシング
３  ブラケット
５  ファンケース
６  ブラシユニット
１１  整流子電動機
１２  整流子
１３  ロータ
１４  ステータ
２６  ブラシ
２６Ｆ  ブラシ先端面
３５  Ｃカット面
３６  溝
４１  フランジ
４２  折り返し環
４３  外胴
４５  ビート
５０  絶縁シート
１２１  整流子セグメント
【図１】
2011115026.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011115026.tif 000007
【図６】
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【図７】
2011115026.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011115026.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2011115026.tif 000013
【図１２】
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