(57)【要約】【課題】ベースの上方の小さいスペースで、厚肉の被切断材を押圧保持しつつ被切断材を斜め上方から所定の形状に切断でき、コンパクトで使い勝手に優れた卓上丸鋸盤のバイス装置及び卓上丸鋸盤を提供する。【解決手段】被切断材を位置決めするガイドフェンス１２を備えたベース１０の上方に、鋸刃を備えた本体を上下動可能且つ左右方向に傾動可能に設けた卓上丸鋸盤１に備えられ、ガイドフェンスの後方に立設されてアーム４２が取り付けられた支柱４１と、ガイドフェンスの前方でアームに螺合し回転操作により上下移動可能なネジ送り部材４３と、ネジ送り部材の下端に備えられた押圧体４５Ｂとを含むバイス装置で、ネジ送り部材を、互いに同軸で螺合することで上下方向Ｙに連結し、それぞれ単独で回転操作可能な複数のネジ部材４４、４５から構成し、最上位置のネジ部材４４をアームに螺合させ、最下位置のネジ部材４５に押圧体４５Ｂを備えた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材を位置決めするガイドフェンスを備えたベースの上方に、回転駆動する鋸刃を備えた本体を上下動可能且つ左右方向に傾動可能に設けてなる卓上丸鋸盤に備えられて、前記ガイドフェンスの後方に立設されてアームが取り付けられた支柱と、前記ガイドフェンスの前方で前記アームに螺合し回転操作によって上下移動可能なネジ送り部材と、そのネジ送り部材の下端に備えられた押圧体とを含むバイス装置であって、
前記ネジ送り部材を、互いに同軸で螺合することで上下方向に連結し、それぞれ単独で回転操作可能な複数のネジ部材から構成して、最上位置の前記ネジ部材を前記アームに螺合させ、最下位置の前記ネジ部材に前記押圧体を備えたことを特徴とする卓上丸鋸盤のバイス装置。
【請求項２】
前記ネジ送り部材を、前記アームに螺合される第１のネジ部材と、その第１のネジ部材の下面から軸心に形成されたネジ孔に螺合する第２のネジ部材とから構成して、前記第１のネジ部材の前記アームへの螺合の向きと、前記第２のネジ部材の前記ネジ孔への螺合の向きとを互いに逆としたことを特徴とする請求項１に記載の卓上丸鋸盤のバイス装置。
【請求項３】
前記第１のネジ部材のネジ孔内に、前記第２のネジ部材を下方へ押圧する弾性部材を挿入したことを特徴とする請求項２に記載の卓上丸鋸盤のバイス装置。
【請求項４】
被切断材を位置決めするガイドフェンスを備えたベースの上方に、回転駆動する丸鋸を備えた本体を上下動可能且つ左右方向へ傾動可能に設けてなる卓上丸鋸盤であって、
前記ガイドフェンスに、請求項１ないし３のいずれかに記載のバイス装置を設けたことを特徴とする卓上丸鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被切断材を位置決めするガイドフェンスを備えたベースの上方に、回転駆動する鋸刃を備えた本体を上下動可能且つ左右方向に傾動可能に設けてなる卓上丸鋸盤に備えられるバイス装置及び該バイス装置を設けた卓上丸鋸盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、丸鋸を支持し該丸鋸を回転駆動させる駆動モータを側部に配置した丸鋸盤本体を、駆動モータ側に傾動させて切断操作を行う場合にも、ベースに対して被切断材を保持できる卓上丸鋸盤が開示されている。
【０００３】
特許文献１の卓上丸鋸盤では、被切断材の下面を支持するため、上記の駆動モータを配置した側に対応するベースの端部から、前記被切断材の長手方向に位置調整可能なホルダを突設させている。加えて、このホルダには、該ホルダに被切断材を押圧保持するためのバイス装置が着脱自在に取り付けられている。
【０００４】
特許文献１の卓上丸鋸盤によれば、丸鋸盤本体を駆動モータ側に傾動させて、丸鋸により被切断材を斜め上方から切断する際に、該駆動モータがベース上方に位置することで、ベース上に被切断材を保持することが困難な場合であっても、被切断材の長さに応じて上記のホルダの位置を調整できる。その上で、上記のバイス装置によって、前記被切断材をホルダに押圧保持できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−７１６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、昨今の卓上丸鋸盤では、より小型化することが求められているため、被切断材の長手方向に対応したベースの左右方向の寸法（幅寸法）を小さくすることが求められるようになった。しかしながら、特許文献１に記載のように、卓上丸鋸盤に上記のホルダを設けると、ベースの端部からホルダを突出させた分だけ卓上丸鋸盤が大型化するため、昨今の小型化の要請に反する。
【０００７】
加えて、特許文献１の卓上丸鋸盤では、短寸の被切断材をベース上に保持する場合には、バイス装置を、上記のホルダから取り外してベース上に設けられたガイドフェンスに固定して使用する必要があった。このため、被切断材の長さに応じて、バイス装置をホルダ又はベース上に配置替えする必要がある。このため、作業者にとっては、バイス装置の配置替え作業を面倒に感じることがあった。
【０００８】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、ベースの上方の小さいスペースであっても、厚肉の被切断材を押圧保持しつつ該被切断材を斜め上方から所定の形状に切断でき、コンパクトで使い勝手に優れた卓上丸鋸盤のバイス装置及び卓上丸鋸盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明に係る卓上丸鋸盤のバイス装置は、被切断材を位置決めするガイドフェンスを備えたベースの上方に、回転駆動する鋸刃を備えた本体を上下動可能且つ左右方向に傾動可能に設けてなる卓上丸鋸盤に備えられて、前記ガイドフェンスの後方に立設されてアームが取り付けられた支柱と、前記ガイドフェンスの前方で前記アームに螺合し回転操作によって上下移動可能なネジ送り部材と、そのネジ送り部材の下端に備えられた押圧体とを含むバイス装置であって、前記ネジ送り部材を、互いに同軸で螺合することで上下方向に連結し、それぞれ単独で回転操作可能な複数のネジ部材から構成して、最上位置の前記ネジ部材を前記アームに螺合させ、最下位置の前記ネジ部材に前記押圧体を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ネジ送り部材を、前記アームに螺合される第１のネジ部材と、その第１のネジ部材の下面から軸心に形成されたネジ孔に螺合する第２のネジ部材とから構成して、前記第１のネジ部材の前記アームへの螺合の向きと、前記第２のネジ部材の前記ネジ孔への螺合の向きとを互いに逆としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２において、前記第１のネジ部材のネジ孔内に、前記第２のネジ部材を下方へ押圧する弾性部材を挿入したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明に係る卓上丸鋸盤は、被切断材を位置決めするガイドフェンスを備えたベースの上方に、回転駆動する丸鋸を備えた本体を上下動可能且つ左右方向へ傾動可能に設けてなる卓上丸鋸盤であって、前記ガイドフェンスに、請求項１ないし３のいずれかに記載のバイス装置を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明に係る卓上丸鋸盤のバイス装置及び請求項４の発明に係る卓上丸鋸盤によれば、本体を傾動させ丸鋸によって厚肉の被切断材を斜め上方から切断する際には、最上位置のネジ部材を回転操作して前記本体に接触しない状態にした上で、前記被切断材の厚みに応じ、最下位置のネジ部材を回転操作して、押圧体を上下方向に移動させれば、前記最上位置のネジ部材が前記本体に接触しない状態を保ちつつ、押圧体によって、ベースに厚肉の被切断材を押圧して保持できる。したがって、押圧体によってベースに押圧して保持された厚肉の被切断材を、傾動させた丸鋸によって、該厚肉の被切断材の斜め上方から所定の形状に切断できる。
さらに、本発明のバイス装置を前記上下方向に広い範囲で移動可能にすることで、バイス装置を設けるためにベースの端部から被切断材の長手方向に突設する寸法が不要となり、卓上丸鋸盤のコンパクト化を阻害することがない。加えて、厚肉で短寸の被切断材についても、ベースの上方の小さいスペースを利用して、上記の押圧体により、ベースに押圧して保持できる。これにより、被切断材の長さにかかわらず、該被切断材をベースに押圧して保持できることから、本発明のバイス装置及び該バイス装置を備えた卓上丸鋸盤が、使い勝手に優れたものになる。
請求項２の発明によれば、例えば、作業者が、第１のネジ部材をアームから下方向へ移動させるように回転操作すると、第２のネジ部材が前記ネジ孔から緩む逆ネジの作用により、該第２のネジ部材が、第１のネジ部材から離れる下方向へ移動する。このため、例えば、作業者が、第１のネジ部材を少ない回転角度で回転させることにより、第２のネジ部材を、容易に前記下方向へ直線移動させることが可能になる。したがって、第１のネジ部材をアームから下方向へ移動させるように回転操作したときに、第２のネジ部材が前記下方向へ移動しないといった不都合が生じることがなく、ネジ送り部材の操作性が低下することを防止できる。
請求項３の発明によれば、弾性部材によって、第２のネジ部材を前記上下方向における下方向へ付勢できる。これにより、第１のネジ部材が、前記アームとの螺合部分に案内されながら回転する場合であっても、第２のネジ部材が前記上下方向における上方向へ回転することを防止できる。また、弾性部材によって、第２のネジ部材を前記下方向へ付勢することで、第２のネジ部材のがたつきを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態のバイス装置を備えた卓上丸鋸盤の斜視図である。
【図２】同バイス装置の第２送りネジを同卓上丸鋸盤の下方向へ移動させる前の状態を示した図である。
【図３】同第２送りネジを同卓上丸鋸盤の下方向へ移動させた状態を示した図である。
【図４】（ａ）図は同卓上丸鋸盤におけるバイス装置周辺の部分拡大平面図であり、（ｂ）図は同バイス装置周辺の部分拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を、図１ないし図４を参照しつつ説明する。図１に示す卓上丸鋸盤１は、ベース１０と、本体支持部２０と、丸鋸本体３０と、バイス装置４０とを備えている。
【００１６】
ベース１０は、ターンテーブル１１と、ガイドフェンス１２とを備えている。ターンテーブル１１の上面には、例えば木材等の被切断材が載置される。ターンテーブル１１の前方には、ノブ１１Ａが設けられている。作業者がノブ１１Ａを把持して操作することにより、ターンテーブル１１は、水平動されて水平方向における所定の回転角度で固定される。ベース１０の上方には、ガイドフェンス１２が設けられている。ガイドフェンス１２は、被切断材の背面を突き当てて、該被切断材を位置決めするために用いられる。
【００１７】
ターンテーブル１１の上面には、スリット１３（刃口）が形成されている。作業者が丸鋸本体３０を押し下げて、丸鋸刃（図示せず。）により、被切断材を切断する際には、スリット１３に、前記丸鋸刃の下縁部が進入する。
【００１８】
本体支持部２０は、支持部材２１と、傾動ピン２２と、上下動支持ピン２３と、スライドバー２４、２４とを備えている。支持部材２１の一端は、傾動ピン２２によって、ターンテーブル１１に軸支されている。支持部材２１は、傾動ピン２２によって、左右方向に傾動可能とされてターンテーブル１１の上方に延びている。
【００１９】
傾動ピン２２の近傍には、固定レバー２５が設けられている。固定レバー２５によって、支持部材２１は、所定の角度傾動させた状態で固定可能とされる。上下動支持ピン２３によって、支持部材２１の他端には、下記の丸鋸本体３０が、上下方向へ揺動可能に取り付けられると共に、図示しないトーションバネによって図１の上死点に付勢されている。加えて、丸鋸本体３０は、支持部材２１を介し、上記の傾動ピン２２によって、左右方向に傾動可能となる。
【００２０】
２本のスライドバー２４、２４は、パイプ状の金属部材によって構成されて、上下方向にそれぞれ配置されている。さらに、２本のスライドバー２４、２４は、上記の丸鋸刃の側面に対して略平行に配置されている。２本のスライドバー２４、２４の端部同士は、各連結部材２６、２７によって互いに連結されている。２本のスライドバー２４、２４は、上記の傾動ピン２２によって、図１に示す直立位置から左方向へ傾動可能とされている。
【００２１】
丸鋸本体３０は、安全カバー３１Ａ、３１Ｂと、ブレードカバー３２と、電動モータ３３と、丸鋸刃（図示せず。）と、ハンドル３４と、照明装置３５とを備えている。
【００２２】
図１に示すような、丸鋸本体３０を押し下げる前の状態では、ブレードカバー３２が丸鋸刃の側部を覆う。加えて、丸鋸本体３０を押し下げる前の状態では、安全カバー３１Ａが、丸鋸本体３０の下方に位置して丸鋸刃の下縁部を覆うと共に、安全カバー３１Ｂが、丸鋸刃の側部を覆う。なお、丸鋸本体３０は、本発明の本体の一例である。
【００２３】
電動モータ３３は、ブレードカバー３２の表面に刻設された実線矢印の方向へ、丸鋸刃を回転駆動させる。ハンドル３４は、作業者が丸鋸本体３０を押し下げる際に用いられる。照明装置３５は、上記の被切断材の切断部位に光を照射する。
【００２４】
図１ないし図４に示すように、バイス装置４０は、垂直支柱４１と、送りネジ４３と、コイルバネ４９とを備えている。図示のように、垂直支柱４１は、ガイドフェンス１２の後方に立設されている。ガイドフェンス１２に位置決めされる被切断材の厚み寸法に応じ、垂直支柱４１は、図２ないし図４に示すように、ガイドフェンス１２の鉛直方向に沿った任意の高さで固定可能とされている。アーム４２は、垂直支柱４１の上端部に該垂直支柱４１と直交するように連結されている。図１に示すように、アーム４２の先端側は、ガイドフェンス１２の前方で且つターンテーブル１１の上方に位置する。前記先端側には、アーム４２の鉛直方向にネジ孔４２Ａ（図２及び図３参照。）が形成されている。なお、垂直支柱４１は、本発明の支柱の一例である。
【００２５】
図２及び図３に示すように、送りネジ４３（図１参照。）は、第１送りネジ４４と、第２送りネジ４５とによって構成されている。第１送りネジ４４には、該第１送りネジ４４の鉛直方向に、右ネジの螺旋形状を有する第１ネジ部４４Ａが形成されている。第１ネジ部４４Ａは、上記のネジ孔４２Ａと螺合する。例えば、作業者が第１送りネジ４４を水平回転させると、第１ネジ部４４Ａが、ネジ孔４２Ａに案内されることにより、第１送りネジ４４は、前記鉛直方向と一致する卓上丸鋸盤１の上下方向Ｙ（図２及び図３参照。）に移動可能となる。図３には、図２の状態に比べて、第１送りネジ４４をアーム４２から上方向へ移動させた例を示した。
【００２６】
第１送りネジ４４は、その軸心を通る内面に、該第１送りネジ４４の下面に貫通するネジ孔４４Ｂを有する。ネジ孔４４Ｂには、コイルバネ４９が挿入されている。このコイルバネ４９は、下方向へ第２送りネジ４５を押圧する。これにより、第２送りネジ４５は、下方向へ付勢される。なお、第１送りネジ４４は本発明の第１のネジ部材の一例であり、コイルバネ４９は本発明の弾性部材の一例である。
【００２７】
第２送りネジ４５には、該第２送りネジ４５の鉛直方向に、左ネジの螺旋形状を有する第２ネジ部４５Ａが形成されている。第２ネジ部４５Ａのネジ山の向きは、上記の第１ネジ部４４Ａのネジ山の向きと逆である。第２送りネジ４５は、その下端に、円盤状の押圧金具４５Ｂを備えている。なお、第２送りネジ４５は本発明の第２のネジ部材の一例であり、押圧金具４５Ｂは本発明の押圧体の一例である。
【００２８】
第２ネジ部４５Ａは、第２送りネジ４５の軸心と第１送りネジ４４の軸心とを一致させた状態で、第１送りネジ４４の下面からネジ孔４４Ｂに内嵌螺合可能とした。これにより、第１送りネジ４４を上方に、第２送りネジ４５を下方にそれぞれ隣接して配置した状態で、第１送りネジ４４と第２送りネジ４５とを、上下方向Ｙに連結できる。よって、作業者が、第１送りネジ４４とは別個に、単独で第２送りネジ４５を水平回転させると、第２ネジ部４５Ａがネジ孔４４Ｂに案内されることにより、第１送りネジ４４とは別個に、第２送りネジ４５を、上下方向Ｙに移動させることができる。図３には、図２の状態に比べて、第２送りネジ４５を第１送りネジ４４から下方向へ移動させた例を示した。
【００２９】
なお、ネジ孔４４Ｂは、本発明の第１のネジ部材のネジ孔の一例である。また、送りネジ４３は、本発明のネジ送り部材の一例である。第１送りネジ４４及び第２送りネジ４５は、本発明の複数のネジ部材の一例である。さらに、第１送りネジ４４は本発明の最上位置のネジ部材の一例であり、第２送りネジ４５は本発明の最下位置のネジ部材の一例である。
【００３０】
次に、本実施形態の卓上丸鋸盤１によって、被切断材を左斜め上方から切断する例を説明する。最初に、作業者は、丸鋸本体３０を上記の上死点にて固定した状態で、被切断材をターンテーブル１１の上面に載せた後に、該ターンテーブル１１の前方からガイドフェンス１２に向けて、前記上面に沿って被切断材を滑らせる。その後、作業者は、ガイドフェンス１２に被切断材の背面を突き当てる。
【００３１】
続いて、作業者は、上記の固定レバー２５を緩め、支持部材２１及びスライドバー２４、２４のクランプ状態を解除する。そして、作業者が、傾動ピン２２を中心として、支持部材２１を左方向へ傾動させると、該支持部材２１に取り付けられた丸鋸本体３０も、該左方向へ傾動する。傾動した丸鋸本体３０によって、図４の（ｂ）図中の二点鎖線で示すように、連結部材２７が左方向へ押されて移動する。
【００３２】
従来の卓上丸鋸盤のバイス装置は、薄肉の被切断材をもターンテーブル１１の上面に押圧して支持できるように、上記の押圧金具４５Ｂが形成された単一の送りネジ（例えば、本実施形態の第１送りネジ４４）を備えていた。ところが、該単一の送りネジによって、厚肉の被切断材をターンテーブル１１の上面に押圧して支持する場合には、該厚肉の被切断材の上面に、押圧金具４５Ｂを位置させるため、単一の送りネジを水平回転させると、該単一の送りネジが上方向へ移動する。その結果として、単一の送りネジが、上記の連結部材２７に近づく位置に配置されるようになる。このため、作業者が丸鋸本体３０を所定の位置まで傾動させる前に、上記の連結部材２７が単一の送りネジに接触することがあった。
【００３３】
これに対し、本実施形態のバイス装置４０では、作業者が、第１送りネジ４４を水平回転させて下方向（被切断材側）へ移動させることにより、第１ネジ部４４Ａと第２ネジ部４５Ａとが逆ネジであることを利用して、第２送りネジ４５も下方向へ移動する。その後、作業者が、図２に示す如く、第１送りネジ４４が連結部材２７（図４の（ｂ）図参照。）に接触しない状態にした上で、一方の手によって第１送りネジ４４を回転止めした状態にし、他方の手によって、第２送りネジ４５を単独で適宜に水平回転させて上下方向に移動させると、同図に示すように、押圧金具４５Ｂを、厚肉の被切断材Ｗの上面に位置させることができる。これにより、押圧金具４５Ｂが、厚肉の被切断材Ｗをターンテーブル１１（図１参照。）の上面に押圧する。このとき、上述の如く、コイルバネ４９により、第２送りネジ４５が下方向へ付勢されている。このため、第２送りネジ４５の第２ネジ部４５Ａが、ネジ孔４４Ｂの上方向へ案内されることを阻止する。
【００３４】
その後、作業者は、固定レバー２５を締め付けて、支持部材２１及びスライドバー２４、２４を所定の傾斜角度で固定する。これにより、支持部材２１に取り付けられた丸鋸本体３０（丸鋸刃）が、前記所定の傾斜角度で固定される。続いて、作業者が、ハンドル３４に設けられた電動モータ３３の駆動スイッチをオン状態にしつつ、該ハンドル３４を握って丸鋸本体３０を押し下げる。これにより、回転駆動されて前記所定の角度傾斜した丸鋸刃の下端部が、左斜め上方から、厚肉の被切断材Ｗを所定の形状に切断する。
【００３５】
また、被切断材が薄肉のものであるときは、上記のように、作業者が、第１送りネジ４４及び第２送りネジ４５を下方向へ移動させても、押圧金具４５Ｂが、薄肉の被切断材の上面に到達しない場合には、作業者が、第１送りネジ４４を連結部材２７に接触しない状態にした上で、一方の手によって第１送りネジ４４を回転止めした状態にし、他方の手によって、第２送りネジ４５を単独で水平回転させて下方向に移動させる。これにより、押圧金具４５Ｂを、薄肉の被切断材の上面に到達させることができる。よって、押圧金具４５Ｂが、薄肉の被切断材をターンテーブル１１の上面に押圧できる。
【００３６】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態のバイス装置４０及び該バイス装置４０を設けた卓上丸鋸盤１では、上述したように、第２送りネジ４５の軸心と第１送りネジ４４の軸心とを一致させた状態で、第１送りネジ４４と第２送りネジ４５とを、上下方向Ｙに連結した。加えて、第１送りネジ４４とは別個に、単独で第２送りネジ４５を水平回転可能とした上で、第１送りネジ４４を、アーム４２のネジ孔４２Ａと螺合させ、第２送りネジ４５の下端には、押圧金具４５Ｂを備えている。
このため、上述したように、丸鋸本体３０を左方向へ傾動させて、厚肉の被切断材Ｗを左斜め上方から切断する際に、上記の連結部材２７が、第１送りネジ４４に近づいて接触する場合には、第１送りネジ４４を水平回転させて下方向（被切断材側）へ移動させることにより、第１送りネジ４４が連結部材２７に接触しない状態にできる。その上で、第１送りネジ４４とは別個に、単独で第２送りネジ４５を水平回転させて上方向へ移動させることに伴って、上記の押圧金具４５Ｂを上方向で且つ厚肉の被切断材Ｗの上面に移動させることができる。これにより、第１送りネジ４４が連結部材２７に接触しない状態を保ちつつ、押圧金具４５Ｂによって、ターンテーブル１１の上面に、厚肉の被切断材Ｗを押圧して支持できる。
したがって、押圧金具４５Ｂによって、ターンテーブル１１の上面に押圧して支持された厚肉の被切断材Ｗを、傾動させた丸鋸によって、該厚肉の被切断材Ｗの斜め上方から所定の形状に切断できる。
さらに、バイス装置４０の送りネジ４３（第１送りネジ４４、第２送りネジ４５）を上下方向Ｙに広い範囲で移動可能とすることで、バイス装置４０を設けるためにベース１０の端部から被切断材の長手方向へ突出する寸法が不要となり、卓上丸鋸盤１のコンパクト化を阻害することがない。加えて、厚肉で短寸の被切断材についても、ターンターブル１１の上方の小さいスペースを利用して、押圧金具４５Ｂにより、ターンテーブル１１の上面に押圧して支持できる。これにより、被切断材の長さにかかわらず、該被切断材をターンテーブル１１の上面に押圧して支持できることから、本実施形態のバイス装置４０及び該バイス装置４０を設けた卓上丸鋸盤１が、使い勝手に優れたものになる。
【００３７】
また、上記の第１ネジ部４４Ａのネジ山の向きは、第２ネジ部４５Ａのネジ山の向きと逆である。このため、作業者が、第１ネジ部４４Ａを、ネジ孔４２Ａに案内させることにより、第１送りネジ４４を、アーム４２から下方向（被切断材側）へ移動させるように水平回転させると、第２ネジ部４５Ａがネジ孔４４Ｂから緩む逆ネジの作用により、第２送りネジ４５が、第１送りネジ４４から離れる下方向へ移動する。このため、作業者が、第１送りネジ４４を少ない回転角度で水平回転させることにより、第２送りネジ４５を、容易に前記下方向へ直線移動させることが可能になる。したがって、第１送りネジ４４をアーム４２から下方向へ移動させるように水平回転操作したときに、第２送りネジ４５が前記下方向へ移動しないといった不都合が生じることがなく、各送りネジ４４、４５の操作性が低下することを防止できる。
【００３８】
さらに、上記のネジ孔４４Ｂには、コイルバネ４９を挿入したため、上述したように、第２送りネジ４５は、下方向へ付勢される。このため、第２送りネジ４５の第２ネジ部４５Ａが、ネジ孔４４Ｂの上方向に案内されることを阻止できる。よって、第１ネジ部４４Ａをネジ孔４２Ａに案内させることで、第１送りネジ４４を水平回転させても、第２送りネジ４５が、ネジ孔４４の上方向と平行な上記の上下方向Ｙにおける上方向へ水平回転することを防止できる。また、コイルバネ４９によって、第２送りネジ４５を下方向へ付勢することで、第２送りネジ４５のがたつきを防止できる。
【００３９】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。上述した実施形態では、第２送りネジ４５の第２ネジ部４５Ａを、第１送りネジ４４のネジ孔４４Ｂに内嵌螺合させることにより、第１送りネジ４４と第２送りネジ４５とを、上下方向Ｙに連結しているが、これに限定されない。例えば、第１送りネジに第２送りネジを外嵌螺合させることにより、第１送りネジと第２送りネジとを、上下方向Ｙに連結してもよい。
【００４０】
また、上述した実施形態では、第１送りネジ４４及び第２送りネジ４５によって送りネジ４３を構成したが、これに限定されず、例えば、第１ないし第３送りネジ等の適宜の数のネジ部材によって、送りネジ４３を構成してもよい。
【００４１】
さらに、上述した実施形態では、バイス装置４０の垂直支柱４１を、ガイドフェンス１２の後方に立設させたが、これに限定されず、例えば、押さえ金具等を用いることにより、ガイドフェンス１２に垂直支柱４１を固定してバイス装置を形成してもよい。また、上述した実施形態では、垂直支柱４１の上端部にアーム４２を連結した上で、該垂直支柱４１をガイドフェンス１２の鉛直方向に沿った任意の高さで固定可能としたが、これに限定されない。例えば、アームを、ガイドフェンス１２に固定した垂直支柱の上下方向に摺動可能に設けてガイドフェンス１２の鉛直方向に沿った任意の高さで固定可能としたり、本実施形態の垂直支柱４１と共にアームについても、前記鉛直方向に沿った任意の高さで固定可能としてもよい。
【００４２】
加えて、上述した実施形態では、卓上丸鋸盤１の正面視左側にバイス装置４０を設けたが、これに代えて、該卓上丸鋸盤１の正面視右側にバイス装置を設けてもよい。さらに加えて、上述した実施形態とは異なり、本発明を、スライドバー２４、２４を設けない非スライド式の卓上丸鋸盤に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１・・卓上丸鋸盤、１０・・ベース、１２・・ガイドフェンス、３０・・丸鋸本体、４１・・垂直支柱、４２・・アーム、４３・・送りネジ、４４・・第１送りネジ、４４Ａ・・第１ネジ部、４４Ｂ・・ネジ孔、４５・・第２送りネジ、４５Ａ・・第２ネジ部、４５Ｂ・・押圧金具、４９・・コイルバネ、Ｗ・・厚肉の被切断材
【図１】
2011115901.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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