(57)【要約】【課題】混合物の構成材料を高純度にかつ効率的に選別できる静電選別装置を提供する。【解決手段】静電選別装置１は、帯電したプラスチック３を落下させるための落下領域Ａ１に向かい合う第１の面２ａｓを有する第１の電極部２ａと、第２の面２ｂｓを有する第１の電極部２ａと異なる電圧を印加可能な第２の電極部２ｂと、付着したプラスチック３を除去するために第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓの各々に沿って移動可能で電気絶縁材料からなるスクレーパ部４ａと、第１および第２の電極部２ａ，２ｂに電圧が印加された状態でスクレーパ部４ａの落下領域Ａ１内での移動と落下領域Ａ１外での停止とを繰り返すように制御する駆動制御部４ｃとを備えている。【選択図】図１
2011177624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電したプラスチックを落下させることにより選別する静電選別装置であって、
帯電した前記プラスチックを落下させるための落下領域に向かい合う第１の面を有する第１の電極部と、
前記落下領域に向かい合う第２の面を有し、かつ前記第１の電極部と異なる電圧を印加可能な第２の電極部と、
前記第１および第２の面の各々に付着した前記プラスチックを除去するために前記第１および第２の面の各々に沿って移動可能で、かつ前記落下領域内と前記落下領域外との間で移動可能で、かつ電気絶縁材料からなるスクレーパ部と、
前記第１および第２の電極部に電圧が印加された状態で前記スクレーパ部の前記落下領域内での移動と前記落下領域外での停止とを繰り返すように制御する駆動制御部とを備えた、静電選別装置。
【請求項２】
前記スクレーパ部は、前記第１および第２の面に接触可能であり、かつ前記第１の電極部と前記第２の電極部との間に連続的に延びるように構成されており、
前記スクレーパ部が移動する方向の前記第１および前記第２の電極部の長さをＥＬとし、
前記プラスチックの前記スクレーパ部への衝突頻度許容値をＣＰとし、
前記スクレーパ部の停止時間をＳＩとし、
前記スクレーパ部の移動速度をＳＶとし、
前記スクレーパ部の移動回数をＳＦとし、
前記プラスチックの前記第１の電極部と前記第２の電極部との間の落下時間をＦＴとしたときに、
前記スクレーパ部の移動する方向の前記スクレーパ部の長さＳＴは、
ＳＴ≦ＥＬ×ＣＰ＋ＳＩ×ＳＶ×ＣＰ／ＳＦ−ＦＴ×ＳＶ
の式を満たす、請求項１に記載の静電選別装置。
【請求項３】
前記スクレーパ部は、互いに分離された第１のスクレーパ部と、第２スクレーパ部とを含み、
前記第１のスクレーパ部は前記第１の面に沿って移動し、かつ前記第２のスクレーパ部は前記第２の面に沿って移動するよう構成されている、請求項１に記載の静電選別装置。
【請求項４】
前記第１および第２のスクレーパ部は、それぞれ前記第１および第２の面に接触可能であり、
前記第１および第２スクレーパ部が移動する方向の前記第１および前記第２の電極部の長さをＥＬとし、
前記プラスチックの前記第１および第２のスクレーパ部への衝突頻度許容値をＣＰとし、
前記第１および第２のスクレーパ部が移動する方向と交差する方向の前記第１の電極部と前記第２の電極部との間の間隔に対する前記第１および第２のスクレーパ部の長さの合計の割合をＳＲとし、
前記第１および第２のスクレーパ部の停止時間をＳＩとし、
前記第１および第２のスクレーパ部の移動速度をＳＶとし、
前記第１および第２のスクレーパ部の移動回数をＳＦとし、
前記プラスチックの前記第１の電極部と前記第２の電極部との間の落下時間をＦＴとしたときに、
前記第１および第２のスクレーパ部が移動する方向の前記第１および第２のスクレーパ部のそれぞれの長さＳＴは、
ＳＴ≦ＥＬ×ＣＰ／ＳＲ＋ＳＩ×ＳＶ×ＣＰ／ＳＦ／ＳＲ−ＦＴ×ＳＶ
の式を満たす、請求項３に記載の静電選別装置。
【請求項５】
前記スクレーパ部は、前記停止時には、前記第１および第２の電極部から離れて保持されている、請求項１〜４のいずれかに記載の静電選別装置。
【請求項６】
前記スクレーパ部は、
本体と、
前記本体に取り付けられ、前記第１および第２の面の各々に付着した前記プラスチックを掃き落とすための掃き落とし部とを含み、
前記掃き落とし部は、前記本体より高い可撓性を有している、請求項１〜５のいずれかに記載の静電選別装置。
【請求項７】
前記第１および第２の電極部は、平板形状を有しており、かつ前記プラスチックの落下方向に向かって前記第１の電極部と前記第２の電極部との間隔が拡がるよう配置されている、請求項１〜６のいずれかに記載の静電選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電選別装置に関し、特に、帯電したプラスチックを落下させることにより選別する静電選別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯電挙動を示すプラスチック（粒子）の混合物（混合プラスチック）を摩擦帯電させると、混合物中の構成材料の帯電のしやすさおよびプラスチックの材料種（樹脂種）に応じて個々の粒子がプラスに帯電したりマイナスに帯電したりすることが知られている。この帯電した混合物の粒子を電界場中に自由落下させ、それぞれの構成材料毎に選別する静電選別装置が知られている。
【０００３】
二種以上のプラスチックを選別する静電選別装置として、たとえば特開２００３−３１１１８３号公報（特許文献１）に記載の静電選別装置が提案されている。この静電選別装置は、帯電された選別材料が投入されるとともに選別材料を落下する落下シュートと、落下シュートの下方向に設けられ、選別材料に静電場を付与して選別材料を偏向させる平行電極およびハの字形電極を有している。
【０００４】
また、たとえば、特開２００２−１７７８２０号公報（特許文献２）には、帯電したプラスチック粉砕物を静電場に導入して種類別に分離する静電分離部の電極に逆極性の電圧を印加して電極表面に付着したプラスチック粉砕物を除去するプラスチック粉砕物の静電選別装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１１１８３号公報
【特許文献２】特開２００２−１７７８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特開２００３−３１１１８３号公報の静電選別装置においては、選別される構成材料は平行電極およびハの字形電極により形成された電界場で分離されることにより選別され、第１および第２の容器に回収される。この方式では通常、使用済みの回収製品を分解および破砕して得られたプラスチックの破砕混合粒子が用いられる場合が多い。破砕混合粒子は、たとえば、代表長さが数ｍｍ〜２０ｍｍ程度の板状および粒状粒子が主体である。しかし、その他に粉状のもの、厚みの極薄い板状およびフィルム状のものも破砕時に生成される。そのため、破砕混合粒子は、それらの混在状態になっている。
【０００７】
現実の静電選別では、全ての混合プラスチックが１００％理論通りに、樹脂種に応じて異なる極性に帯電し、帯電極性や帯電量に応じて樹脂種毎に静電選別されるわけでは無い。何らかの理由で選別が不十分になり、２つの回収容器の中間位置に一部のプラスチック粒子が落下し、あるいは本来回収されるはずのない逆の容器に不純物としてプラスチック粒子が回収されるため、回収率と回収純度は共に１００％に至らない。十分な工夫が無ければ、回収率はたとえば７０％前後、回収純度は例えば９０％前後が一般的である。
【０００８】
このような選別不良の要因の一つに、静電選別中に帯電したプラスチック粒子が異なる極性の電極表面に付着し、電界場の電界強度を弱め、性能を低下させるという課題がある。具体的には、粉状、薄板状またはフィルム状のプラスチック粒子は、重量に対する帯電量が大きく、電界場を落下中に電極に極度に引き寄せられるため、それらの一部の粒子が電極表面に付着する。電極に付着したプラスチック粒子は、電極と逆極性に帯電しているため、対向電極間の電界強度を低下させ選別性能を低下させる。このため電極表面に付着したプラスチック粒子の除去が必要になる。
【０００９】
上記特開２００２−１７７８２０号公報のプラスチック粉砕物の静電選別装置においては、電極に逆極性の電圧が印加されることにより反対向きの静電力によりプラスチック粒子が電極表面から離れる。その後、電圧印加が停止されることによりプラスチック粒子は自重により落下して電極表面から除去される。また逆極性の電圧が印加される前にプラスチック粉砕物の供給が停止されている。５分間隔で逆電圧が印加され、電圧印加停止時間が３秒間に設定されることにより、プラスチック粒子（ポリプロピレン）の回収率および純度の低下が抑制されることが記載されている。
【００１０】
選別を一時的に止めて付着プラスチックを除去し、その後選別を再開し上記工程を繰り返すことは、特に選別作業の生産性や設備コストの面で課題がある。具体的には、付着プラスチックの除去作業に伴い、混合プラスチックの供給停止、回収容器へのプラスチック回収の停止および除去したプラスチックの系外への取り出し、高電圧の印加および極性転換などの動作が必要になるため、設備の追加と人的な作業が必要になる。また、除去あるいは取り出しの際の付着プラスチックの落下または製品側への混入によって製品の純度が低下するリスクなどの課題がある。作業時間面では、ラインの停止、付着プラスチックの除去および回収、ラインの再開などの一連の作業を安全確認なども含めて行う必要があるため、逆極性の印加時間および電圧印加停止時間が約３秒間と短時間であっても、少なくとも５分程度の追加時間が必要である。その結果、静電選別装置の生産性が約半減する。
【００１１】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、混合プラスチックの構成材料を高純度にかつ効率的に選別できる静電選別装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の静電選別装置は、帯電したプラスチックを落下させることにより選別する静電選別装置であって、帯電したプラスチックを落下させるための落下領域に向かい合う第１の面を有する第１の電極部と、落下領域に向かい合う第２の面を有し、かつ第１の電極部と異なる電圧を印加可能な第２の電極部と、第１および第２の面の各々に付着したプラスチックを除去するために第１および第２の面の各々に沿って移動可能で、かつ落下領域内と落下領域外との間で移動可能で、かつ電気絶縁材料からなるスクレーパ部と、第１および第２の電極部に電圧が印加された状態でスクレーパ部の落下領域内での移動と落下領域外での停止とを繰り返すように制御する駆動制御部とを備えている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の静電選別装置によれば、電気絶縁材料からなるスクレーパ部が、第１および第２の電極部に電圧が印加された状態で、落下領域内での移動と落下領域外での停止とを繰り返すため、静電選別を停止することなく第１および第２の面の各々に付着したプラスチックが除去される。よって、選別の効率を向上することができる。また、スクレーパ部は落下領域外で停止するため、停止時にはスクレーパ部に帯電したプラスチックが衝突しない。そのため、選別純度を向上することができる。これにより、混合プラスチックの構成材料を高純度にかつ効率的に選別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における静電選別装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態１における静電選別装置の概略平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における静電選別装置のスクレーパ部が第１および第２の電極部の各々の表面に沿って移動する様子を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２における静電選別装置の概略構成図である。
【図５】本発明の実施の形態２における静電選別装置の概略平面図である。
【図６】本発明の実施の形態２における静電選別装置のスクレーパ部が第１および第２の電極部の各々の表面に沿って移動する様子を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態の静電選別装置について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
最初に本発明の本実施の形態１の静電選別装置の構成について説明する。
【００１６】
図１および図２を参照して、本実施の形態の静電選別装置１は、帯電したプラスチック３を落下させることにより選別するものである。静電選別装置１は、第１の電極部２ａと、第２の電極部２ｂと、電極掃除機構４と、供給部５と、第１および第２の回収容器６ａ，６ｂと、レール８とを主に有している。電極掃除機構４は、スクレーパ部４ａと、スクレーパ駆動部４ｂと、駆動制御部４ｃと、支持部４ｄとを有している。
【００１７】
帯電したプラスチック３を供給するための供給部５は、第１および第２の電極部２ａ,２ｂの上方に配置されている。供給部５は、たとえば振動フィーダーである。プラスチック３は、図示しないプラスチック３を帯電させるための帯電部であらかじめ帯電されていてもよく、供給部５がその帯電部を含んでいてもよい。プラスチック３は、粒子（破砕片）など様々な形状のものを含んでいてもよい。
【００１８】
帯電したプラスチック３を落下させるための落下領域Ａ１が供給部５の下方に形成されている。この落下領域Ａ１は、図１〜図３の一点鎖線で示す領域であって、供給部５から第１および第２の電極部２ａ，２ｂ間を通って第１および第２の回収容器６ａ，６ｂに落ちるまでの領域である。つまり、第１および第２の電極部２ａ，２ｂで挟まれる空間と、その真上の空間および真下の空間とを含む領域である。落下領域Ａ１を挟んで第１および第２の電極部２ａ,２ｂは配置されている。第１の電極部２ａは落下領域Ａ１に向かい合う第１の面２ａｓを有している。第２の電極部２ｂは落下領域Ａ１に向かい合う第２の面２ｂｓを有している。第１および第２の電極部２ａ，２ｂは、帯電したプラスチック３が第１の面２ａｓと第２の面２ｂｓとの間を落下するよう配置されている。
【００１９】
第２の電極部２ｂは、たとえば直流電源によって第１の電極部２ａと異なる電圧を印加可能である。互いに異なる電圧が第１および第２の電極部２ａ,２ｂに印加されることにより、第１の電極部２ａと第２の電極部２ｂとの間には電界場９が形成されている。第１および第２の電極部２ａ，２ｂは、平板形状を有していてもよい。この場合、第１および第２の電極部２ａ，２ｂは、プラスチック３の落下方向に向かって第１の電極部２ａと第２の電極部２ｂとの間隔が拡がるよう配置されていてもよい。つまり、第１および第２の電極部２ａ，２ｂは、それぞれ逆方向に斜めに傾いて配置されており、ハの字形に配置されていてもよい。第１および第２の電極部２ａ，２ｂは、たとえば、各々の長手方向の両端部で絶縁性部材よりなる絶縁性支持機構７に支持されている。
【００２０】
スクレーパ部４ａは、第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓに付着したプラスチック３を除去するために第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓに沿って移動可能に構成されている。スクレーパ部４ａは落下領域Ａ１内と落下領域Ａ１外との間を移動可能に構成されている。スクレーパ部４ａは、支持部４ｄによって、スクレーパ駆動部４ｂに支持されている。スクレーパ駆動部４ｂがレール上を移動することによりスクレーパ部４ａはレールに沿って移動可能に構成されている。
【００２１】
スクレーパ駆動部４ｂは、たとえば電気モータ部４ｅを有しており、この電気モータ部４ｅの駆動力によりスクレーパ部４ａを所定速度で移動させるよう構成されている。レール８は、スクレーパ部４ａの移動方向に沿って配置されている。このスクレーパ部４ａの移動方向は、第１および第２の電極部２ａ，２ｂの長手方向に一致する。
【００２２】
また、スクレーパ部４ａは、本体４ａ1と、掃き落とし部４ａ2とを含んでいてもよい。掃き落とし部４ａ2は、第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓの各々に付着したプラスチック３を掃き落とすためのものである。掃き落とし部４ａ2は、本体４ａ1の第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓの各々に沿う面に取り付けられている。掃き落とし部４ａ2は、本体４ａ1より高い可撓性を有している。掃き落とし部４ａ2は、たとえばブラシからなっている。
【００２３】
駆動制御部４ｃは、第１および第２の電極部２ａ，２ｂに電圧が印加された状態で、スクレーパ部４ａの落下領域Ａ１内での移動と落下領域Ａ１外での停止とを繰り返すように制御する。
【００２４】
駆動制御部４ｃは、たとえば直流電源に接続されており、この直流電源を制御して第１および第２の電極部２ａ，２ｂに電圧を印加可能に構成されている。駆動制御部４ｃは、スクレーパ駆動部４ｂに接続されており、スクレーパ駆動部４ｂをレール８をガイドとして間歇的に移動可能に制御するよう構成されている。
【００２５】
第１および第２の回収容器６ａ，６ｂは、落下領域Ａ１の下方であって、第１および第２の電極部２ａ，２ｂの下方に配置されている。第１の回収容器６ａおよび第２の回収容器６ｂは、第１および第２の電極部２ａ，２ｂで選別された互いに異なる極性に帯電したプラスチック３を回収可能に配置されている。
【００２６】
次に本実施の形態の静電選別装置の動作について説明する。
図示しない帯電部において相異なる樹脂種の粒子同士の摩擦帯電によりプラスチック（粒子）３の帯電処理が行われる。その後、帯電したプラスチック３は、たとえば振動フィーダーである供給部５に送られる。
【００２７】
図１および図３を参照して、帯電したプラスチック３は、供給部５から落下領域Ａ１に供給される。図２に示すように、第１および第２の電極部２ａ，２ｂに、たとえば直流電源により高電圧が印加されることにより、第１の電極部２ａおよび第２の電極部２ｂとの間に電界場９が形成される。この電界場９から受けるクーロン力の作用により帯電したプラスチック３の落下軌跡が樹脂種毎に異なる。図１に示すように、混合プラスチック３を樹脂種毎に静電選別して回収することにより、帯電したプラスチック３が樹脂種毎に選別される。
【００２８】
混合破砕プラスチック３の中には細かな粒子、薄板状およびフィルム状粒子が含まれるが、これらの粒子は質量に比べ表面積が相対的に大きい。そのため、比電荷量（帯電量／質量の比）が大きくなる。したがって、質量当たりに受けるクーロン力が大きいため、帯電荷と異なる極性の第１および第２の電極部２ａ，２ｂに強く引き寄せられる。そのため、帯電したプラスチック３の一部は、第１および第２の電極部２ａ，２ｂの表面２ａｓ，２ｂｓに付着する。
【００２９】
図２および図３に示すように、スクレーパ部４ａは、スクレーパ駆動部４ｂがレール８上を移動することによって図中矢印Ｄ１の方向に移動される。そのため、スクレーパ部４ａは、第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓに沿って移動する。これにより、スクレーパ部４ａによって第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓに付着したプラスチック３が除去される。
【００３０】
図３に示すように、スクレーパ部４ａは、第１および第２の電極部２ａ，２ｂに電圧が印加された状態で、移動時には落下領域Ａ１内を移動する。そのため、スクレーパ部４ａは、移動時には帯電したプラスチック３と衝突する。スクレーパ部４ａは、停止時には落下領域Ａ１外で停止する。そのため、スクレーパ部４ａは、停止時には帯電したプラスチック３と衝突しない。
【００３１】
図１に示すように、第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓからスクレーパ部４ａにより掃き落とされたプラスチック３は、帯電された状態で自由落下する。そのため帯電荷と異なる極性の第１および第２の電極部２ａ，２ｂから大きく離れることはないので第１および第２の回収容器６ａ，６ｂに適正に選別される。
【００３２】
次に、本実施の形態の静電選別装置のスクレーパ部について詳細に説明する。
本実施の形態の静電選別装置１のスクレーパ部４ａは、誘電体材料（電気絶縁材料）で構成されている。スクレーパ部４ａが電気絶縁性を有することで、第１および第２電極部２ａ，２ｂ間の絶縁性が保たれ、静電選別を維持しつつ第１および第２電極部２ａ，２ｂに付着したプラスチック３を除去することができる。スクレーパ部４ａは温度的に常温近傍で動作されるため、一般的な高分子絶縁材料やセラミック絶縁材料を材料として利用可能である。
【００３３】
一般的には、静電気力で付着するプラスチック（粒子）３をブラシ状の物で掃き落とす場合、ブラシおよびプラスチック３間の静電気的な付着を防止するため、掃き落とし部４ａ2に導電性を有する可撓性部材（たとえば除電ブラシ）が用いられることがある。しかしながら、本実施の形態の静電選別装置のスクレーパ部４ａにおいては、除電ブラシの利用は必ずしも適切ではない。その理由を以下に説明する。
【００３４】
仮に、第１および第２の電極部２ａ，２ｂ間に高電圧（たとえば３０〜１００ｋＶ程度）が印加された状態で除電ブラシが用いられると、第１および第２の電極部２ａ，２ｂと除電ブラシとの間でギャップを生じた部分において部分放電が発生する場合がある。その場合、その部分放電が発生した箇所で材料劣化のリスクがあるため長期運用時に課題を生ずる。
【００３５】
したがって、本実施の形態の静電選別装置１のスクレーパ部４ａでは、電気絶縁材料が用いられる。掃き落とし部４ａ2が用いられる場合には、掃き落とし部４ａ2には、たとえば可撓性を有する絶縁性ブラシ（一例として、高分子絶縁材料よりなるブラシ）が用いられる。なお、プラスチック（粒子）３の静電気的付着により絶縁性ブラシからなる掃き落とし部４ａ2の掃き落とし性が不十分な場合、スクレーパ部４ａが第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓを複数回掃き落とすことで掃き落とし性を確保することができる。
【００３６】
また、本実施の形態の静電選別装置１のスクレーパ部４ａは、スクレーパ部４ａが電界場９のプラスチック（粒子）３の落下運動に実質的に影響を与えないよう設計されている。具体的には、第一に、スクレーパ部４ａおよび支持部４ｄの上方からの投射面積が、プラスチック（粒子）３が落下する電界場９の落下面積と比較して十分小さくなるよう設計されている。第二に、スクレーパ部４ａの上面を通過したプラスチック（粒子）３が継続して落下中に、移動しているスクレーパ部４ａおよび支持部４ｄの移動方向Ｄ１の方向における側面に衝突する頻度が十分小さくなるよう設計されている。これにより、プラスチック（粒子）３とスクレーパ部４ａとの衝突がもたらす選別誤差の発生リスクが、静電選別装置１が許容する選別誤差に対して十分に小さくなる。
【００３７】
スクレーパ部４ａが第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓに接触可能であり、かつ第１の電極部２ａと第２の電極部２ｂとの間に連続的に延びるように構成されている場合、スクレーパ部４ａの移動する方向Ｄ１のスクレーパ部４ａの長さＳＴは、式（１）を満たすように設計されていることが好ましい。
【００３８】
ＳＴ≦ＥＬ×ＣＰ＋ＳＩ×ＳＶ×ＣＰ／ＳＦ−ＦＴ×ＳＶ  （１）
ここで、ＥＬ（ｃｍ）は、スクレーパ部４ａが移動する方向Ｄ１の第１および第２の電極部２ａ，２ｂの長さである。ＣＰは、プラスチック３のスクレーパ部４ａへの衝突頻度許容値である。ＳＩ（ｓ）は、スクレーパ部４ａの停止時間である。ＳＶ（ｃｍ／ｓ）は、スクレーパ部４ａの移動速度である。ＳＦは、スクレーパ部４ａの移動回数である。ＦＴ（ｓ）は、プラスチック３の第１の電極部２ａと第２の電極部２ｂとの間の落下時間である。
【００３９】
その結果、電界場９を落下するプラスチック（粒子）３のスクレーパ部４ａへの衝突頻度が許容値以下になるため、プラスチック（粒子）３とスクレーパ部４ａとの衝突は選別性能に影響を与えない。
【００４０】
続いて、スクレーパ部４ａの移動する方向のスクレーパ部４ａの長さＳＴの一例について試算する。たとえば、ＥＬが２００ｃｍ（２ｍ）、ＳＶが１０ｃｍ／ｓ（秒）、スクレーパ部４ａの移動が２０分（１２００秒）間隔（近似的にＳＩが１２００秒とする）、スクレーパ部４ａが第１および第２電極部２ａ，２ｂを１往復（ＳＦが２回）、ＦＴが０．２５秒（第１および第２の電極部２ａ，２ｂの高さ３０ｃｍ）とする。ＦＴにおける落下時間は、たとえば重力場の自由落下現象としてモデル化し、一般的な物理の理論式で算出される。衝突頻度許容値ＣＰは、静電選別装置１に許容される選別純度を基に設定される。たとえば静電選別装置で許容する選別誤差が１％の場合、スクレーパ部４ａの衝突頻度許容値ＣＰは、たとえばその一桁小さい０．１％に仮定される。その場合、ＳＴは次のように３．７ｃｍ以下となる。
【００４１】
ＳＴ≦２００（ｃｍ）×０．００１＋１２００（ｓ）×１０（ｃｍ／ｓ）×０．００１／２−０．２５（ｓ）×１０（ｃｍ／ｓ）
ＳＴ≦３．７ｃｍ
ＳＴを決めるパラメータである停止時間ＳＩ（近似的にインターバル時間）は、付着プラスチック３の影響が顕著になる時間で決定すればよく、たとえば１０分間以上３０分間以下である。
【００４２】
スクレーパ部４ａの移動速度ＳＶは、過大にするとプラスチック３の跳ね返りの悪影響が大きくなり、また電極掃除機構４の負荷も大きくなるため問題を生ずる。スクレーパ部４ａの移動速度ＳＶは、たとえば２０ｃｍ／秒を越えるとプラスチック３の跳ね返りの悪影響が生じ、また電極掃除機構４の負荷も大きくなるため、選別精度や装置製作の面で課題を生ずる。
【００４３】
また移動速度ＳＶが小さくなると停止時間ＳＩとインターバル時間の差も無視できなくなる。たとえば移動速度ＳＶが３ｃｍ／秒の場合、２ｍ巾の第１および第２の電極部２ａ，２ｂを１往復するために要する時間が約２分間となり、２０分間隔で操作を行う場合、停止時間ＳＩが約１８分間になる。移動速度ＳＶの低下により電界場９中のスクレーパ部４ａの滞在時間の増加とあわせ、ＳＴが約１ｃｍと小さくなる。そのため、移動速度ＳＶが３ｃｍ／秒の場合には、ＳＴはスクレーパ部４ａの設計の限界に近づく。したがって、この条件では、好ましい移動速度ＳＶは、３ｃｍ／秒程度から２０ｃｍ／秒程度の間である。
【００４４】
１回の移動当たりスクレーパ部４ａが１往復以上すれば、付着プラスチック３の取り残しが少なく、期待された効果が得られる。ただし、過度の往復はスクレーパ部４ａの滞在時間を大きくするため選別純度の低下要因ともなる。したがって必要な移動回数ＳＦは、掃き落とし部４ａ2の除去性能と選別純度とを勘案して決定される。
【００４５】
スクレーパ部４ａは停止時には、第１および第２の電極部２ａ，２ｂから離れて保持されていることが好ましい。たとえば、図２のＰ１部に示すように第１および第２の電極部２ａ，２ｂが各々の両端部で絶縁性部材よりなる絶縁性支持機構７に支持されている場合、停止時には第１および第２の電極部２ａ，２ｂから離れて絶縁性支持機構７の領域までスクレーパ部４ａおよび支持部４ｄを移動させる。これにより、電極掃除機構４の設置に起因する絶縁破壊リスクを軽減できる。スクレーパ部４ａや支持部４ｄの表面に付着する埃や材料の経時劣化に起因する絶縁破壊リスクは、小さいとはいえ常に存在する。
【００４６】
次に本実施の形態の静電選別装置の作用効果について説明する。
一般的な静電選別装置では、第１および第２の電極部２ａ，２ｂへの帯電したプラスチック３の付着量は、選別時間とともに増大する。これにより、第１および第２の電極部２ａ，２ｂ間の電界が弱められる。そのため、帯電したプラスチック３が第１および第２の電極部２ａ，２ｂに一定量以上付着するとプラスチック３の回収量や回収純度（選別性能）が低下する。
【００４７】
この帯電したプラスチック３の第１および第２の電極部２ａ，２ｂへの付着量の増加速度は、電界場９への混合プラスチック３の供給量および供給方法、第１および第２の電極部２ａ，２ｂの構造および電界強度、プラスチック（粒子）３の形状および分布、プラスチック３の帯電量、静電選別装置１の仕様や運転条件、上流側の機器の性能などに依存する。
【００４８】
たとえば、使用済み家電製品が破砕機を用いて小片化され、渦電流選別機または比重選別機などを用いて金属などの破砕片を除去して得られた混合プラスチック（粒子）３を静電選別した場合、第１および第２の電極部２ａ，２ｂに帯電したプラスチック（粒子）３が付着する。付着したプラスチック３を除去しない場合、たとえば、静電選別を実施する選別時間が１０分間以上では、第１および第２の電極部２ａ，２ｂの表面２ａｓ，２ｂｓにプラスチック３の付着が目立つようになる。３０分間を越えて選別を継続すると第１および第２の電極部２ａ，２ｂの表面２ａｓ，２ｂｓのほぼ全面にプラスチック（粒子）３が付着する。それ以降は、付着したプラスチック３の二層化が進むとともに一部の付着したプラスチック３の落下が始まり、多層化と落下がほぼ釣り合いながら、帯電したプラスチック３が第１および第２の電極部２ａ，２ｂに付着した状態が維持される。
【００４９】
これに対し、本実施の形態の静電選別装置１は、このようなプラスチック３の付着に起因する選別性能の低下を防ぐため、第１および第２の電極部２ａ，２ｂへの高電圧の印加、混合プラスチック３の供給および第１および第２の回収容器６ａ，６ｂへのプラスチック３の回収などの静電選別の動作を維持したまま、スクレーパ部４ａにより第１および第２の電極部２ａ，２ｂの表面２ａｓ，２ｂｓに付着したプラスチック（粒子）３が除去される。
【００５０】
本実施の形態の静電選別装置１によれば、電気絶縁材料からなるスクレーパ部４ａが、第１および第２の電極部２ａ，２ｂに電圧が印加された状態で、落下領域Ａ１内での移動と落下領域Ａ１外での停止とを繰り返すため、静電選別作業を停止することなく第１および第２の電極部２ａ，２ｂに付着したプラスチック３が除去される。したがって、生産量を向上することができる。よって、選別の効率を向上することができる。
【００５１】
また、スクレーパ部４ａは落下領域Ａ１外での停止する。このため、停止時にはスクレーパ部４ａに帯電したプラスチック３が衝突しない。そのため、選別純度を向上することができる。
【００５２】
また第１および第２の電極部２ａ，２ｂに付着したプラスチック３は選別に必要な電圧が印加された状態で第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓから除去される。そのため、除去されたプラスチック３は帯電した状態であるので帯電荷と異なる極性の第１および第２の電極部２ａ，２ｂから大きく離れることはない。そのため、除去されたプラスチック３は、第１および第２の回収容器６ａ，６ｂに適正に選別される。よって、選別純度を向上することができる。
【００５３】
従来のように電極に選別時の電圧と逆極性の電圧が印加して付着したプラスチック３を電極表面から除去する場合には、除去されたプラスチック３は反対向きの静電力により選別時と逆の電極に移動するおそれがある。本実施の形態では、選別時と逆極性の電圧を印加しないため、反対向きの静電力によって帯電荷と同じ極性の第１および第２の電極部２ａ，２ｂ電極にプラスチック３が引き寄せられることはない。そのため、選別純度を向上することができる。
【００５４】
また、除去された付着プラスチック３に起因する製品側の純度低下リスクがなく、かつ除去されたプラスチック３も製品として活用することができる。また、従来不可欠であった混合プラスチック３の供給停止、回収容器へのプラスチック３の回収停止および除去されたプラスチック３の系外への取り出しなどの作業および設備が不要となる。そのため、生産量および製品純度の向上、設備および作業の簡素化を実現することができる。
【００５５】
本実施の形態の静電選別装置１によれば、スクレーパ部４ａは、第１および第２の電極部２ａ，２ｂの各々の表面２ａｓ，２ｂｓに接触可能であり、かつ第１の電極部２ａと第２の電極部２ｂとの間に連続的に延びるように構成されていてもよい。スクレーパ部４ａが移動する方向の第１および第２の電極部２ａ，２ｂの長さをＥＬとし、プラスチック３のスクレーパ部４ａへの衝突頻度許容値をＣＰとし、スクレーパ部４ａの停止時間をＳＩとし、スクレーパ部４ａの移動速度をＳＶとし、スクレーパ部４ａの移動回数をＳＦとし、プラスチック３の第１の電極部２ａと第２の電極部２ｂとの間の落下時間をＦＴとする。この場合、スクレーパ部４ａの移動する方向のスクレーパ部４ａの長さＳＴは、ＳＴ≦ＥＬ×ＣＰ＋ＳＩ×ＳＶ×ＣＰ／ＳＦ−ＦＴ×ＳＶの式を満たすよう構成されていてもよい。
【００５６】
これにより、プラスチック３のスクレーパ部４ａへの衝突頻度が許容値以下になるため、より高純度に選別することができる。
【００５７】
本実施の形態の静電選別装置１によれば、スクレーパ部４ａは、停止時には、第１および第２の電極部２ａ，２ｂから離れて保持されていてもよい。これにより、スクレーパ部４ａの設置に起因する絶縁破壊リスクを軽減できる。そのため、第１および第２の電極部２ａ，２ｂの絶縁安全性を高くすることができる。
【００５８】
本実施の形態の静電選別装置１によれば、スクレーパ部４ａは、第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓに付着したプラスチック３を掃き落とすための掃き落とし部４ａ2とを含み、掃き落とし部４ａ2は、本体４ａ1より高い可撓性を有している。これにより、第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓに付着したプラスチック３をより掃き落とすことができるため生産量を向上することができる。
【００５９】
本実施の形態の静電選別装置１によれば、第１および第２の電極部２ａ，２ｂは、平板形状を有しており、かつプラスチック３の落下方向に向かって第１の電極部２ａと第２の電極部２ｂとの間隔が拡がるよう配置されている。このため、電極がたとえば円筒型の場合と比較して静電選別装置１を小型化することができる。
【００６０】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２は、実施の形態１と比較して、スクレーパ部４ａの構成が主に異なっている。
【００６１】
図４および図５を参照して、スクレーパ部４ａは、互いに分離された第１のスクレーパ部４ａｆと、第２スクレーパ部４ａｓとを含んでいる。第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓは、それぞれ第１の電極部２ａ，２ｂに独立して支持されている。第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの各々と各スクレーパ駆動部４ｂとは、第１および第２の電極部２ａ，２ｂを挟んでそれぞれ配置されている。第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの各々は、第１および第２の電極部２ａ，２ｂのそれぞれの外周を覆うように形成された各支持部４ｄによりスクレーパ駆動部４ｂに保持されている。
【００６２】
第１のスクレーパ部４ａｆは、スクレーパ駆動部４ｂによって第１の電極部２ａをガイドとして第１の面２ａｓに沿って移動するよう構成されている。第２のスクレーパ部４ａｓは、スクレーパ駆動部４ｂによって第２の電極部２ｂをガイドとして第２の面２ｂｓに沿って移動するよう構成されている。
【００６３】
本実施の形態の第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓのそれぞれの長さＳＴは、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓが第１および第２の電極部２ａ，２ｂ間をブリッジしていないため、その分の面積割合を考慮して設計されている。
【００６４】
第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓは、それぞれ第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓに接触可能な場合、第１および第２のスクレーパ部部４ａｆ，４ａｓが移動する方向Ｄ１の第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓのそれぞれの長さＳＴは、式（２）を満たすように設計されていることが好ましい。
【００６５】
ＳＴ≦ＥＬ×ＣＰ／ＳＲ＋ＳＩ×ＳＶ×ＣＰ／ＳＦ／ＳＲ−ＦＴ×ＳＶ  （２）
ここで、ＥＬ（ｃｍ）は、第１および第２スクレーパ部４ａｆ，４ａｓが移動する方向Ｄ１の第１および第２の電極部２ａ，２ｂの長さである。ＣＰは、プラスチック３の第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓへの衝突頻度許容値である。ＳＲは、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓが移動する方向Ｄ１と交差する方向の第１の電極部２ａと第２の電極部２ｂとの間の間隔に対する第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの長さの合計の割合である。ＳＩ（ｓ）は、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの停止時間である。ＳＶ（ｃｍ／ｓ）は、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの移動速度である。ＳＦは、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの移動回数である。ＦＴ（ｓ）は、プラスチック３の第１の電極部２ａと第２の電極部２ｂとの間の落下時間である。
【００６６】
その結果、プラスチック３の第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓへの衝突頻度が許容値以下になるため、プラスチック３と第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓとの衝突は選別性能に影響を与えない。
【００６７】
続いて、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの移動する方向Ｄ１の第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓのそれぞれの長さＳＴの一例について試算する。たとえばＥＬが２００ｃｍ、移動速度ＳＶが１０ｃｍ／秒、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの移動が２０分間隔（近似的にＳＩが１２００秒とする）、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓが第１および第２電極部２ａ，２ｂを１往復（ＳＦが２回）、長さの合計の割合ＳＲが４ｃｍ×２／２０ｃｍ＝０．４、衝突頻度許容値ＣＰが０．１％、ＦＴが０．２５秒の場合、ＳＴは、１３ｃｍ以下となる。
【００６８】
このように本実施の形態では第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓが互いに分離しているため、相対的に未選別の混合プラスチック３が多く落下する第１および第２の電極部２ａ，２ｂ間の中央領域が空隙となる。そのため、混合プラスチック３と第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓとの衝突による誤差発生リスクが大きく減少する。この誤差発生リスクは、中央領域が空隙ではない場合と比較して半減以下となり得る。したがって無理無く第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの移動の頻度を上げることができる。たとえば５分から１０分毎に移動させることができる。このため、特にプラスチック（粒子）３の付着量が多い選別条件で回収率を向上することができる。
【００６９】
なお、本実施の形態のこれ以外の構成は、上述した実施の形態１の構成と同一であるため同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００７０】
次に本実施の形態の静電選別装置の動作について説明する。
図６を参照して、帯電したプラスチック３は、落下領域Ａ１に供給される。この際、帯電したプラスチック３の一部が第１およ第２の面２ａｓ，２ｂｓに付着する。第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓは、スクレーパ駆動部４ｂが第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓの各々に沿って移動することによって図中矢印Ｄ１の方向に移動される。そのため、これにより、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの各々によって第１および第２の電極部２ａ，２ｂの各々の表面２ａｓ，２ｂｓに付着したプラスチック３が除去される。
【００７１】
第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの各々は、第１および第２の電極部２ａ，２ｂに電圧が印加された状態で、移動時には落下領域Ａ１内を移動する。そのため、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの各々は、移動時には帯電したプラスチック３と衝突する。第１のスクレーパ部４ａｆと第２のスクレーパ部４ａｓとは互いに分離されているため、第１のスクレーパ部４ａｆと第２のスクレーパ部４ａｓと帯電したプラスチック３とが衝突する面積は小さくなる。そのため、第１のスクレーパ部４ａｆと第２のスクレーパ部４ａｓと帯電したプラスチック３との衝突頻度は小さくなる。
【００７２】
第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの各々は停止時には、第１および第２の電極部２ａ，２ｂから離れて保持されていることが好ましい。たとえば、図５のＰ２部に示すように第１および第２の電極部２ａ，２ｂが各々の両端部で絶縁性部材よりなる絶縁性支持機構７に支持されている場合、停止時には第１および第２の電極部２ａ，２ｂから離れて絶縁性支持機構７の領域まで第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの各々を移動させる。
【００７３】
次に本実施の形態の静電選別装置の作用効果について説明する。
本実施の形態の静電選別装置１によれば、スクレーパ部４ａは、互いに分離された第１のスクレーパ部４ａｆと、第２スクレーパ部４ａｓとを含み、第１のスクレーパ部４ａｆは、第１の面２ａｓに沿って移動し、かつ第２のスクレーパ部４ａｆは、第２の面２ｂｓに沿って移動するよう構成されている。
【００７４】
このように第１および第２の電極部２ａ，２ｂが分離されているため、電極短絡のリスクを低減することができる。これにより、第１および第２の電極部２ａ，２ｂの絶縁安全性を高くすることができる。
【００７５】
また、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓは、第１および第２の電極部２ａ，２ｂのそれぞれをガイドとしてそれぞれの表面２ａｓ，２ｂｓに接しているため、接触の寸法精度を高くすることができる。そのため、第１および第２の電極部２ａ，２ｂに付着したプラスチック３をむら無く掃き落とすことができる。
【００７６】
また、第１および第２の電極部２ａ，２ｂが分離されているため、第１および第２の電極部２ａ、２ｂの高精度な加工や第１および第２の電極部２ａ，２ｂの間隔に関する高精度な設置が必要とされないため、特に長尺の第１および第２の電極部２ａ，２ｂを安価に製造することができる。
【００７７】
本実施の形態の静電選別装置１によれば、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓは、それぞれ第１および第２の電極部２ａ，２ｂの各々の表面２ａｓ，２ｂｓに接触可能に構成されていてもよい。第１および第２スクレーパ部部４ａｆ，４ａｓが移動する方向Ｄ１の第１および第２の電極部２ａ，２ｂの長さをＥＬとし、プラスチック３の第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓへの衝突頻度許容値をＣＰとし、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓが移動する方向Ｄ１と交差する方向の第１の電極部２ａと第２の電極部２ｂとの間の間隔に対する第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの長さの合計の割合をＳＲとし、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの停止時間をＳＩとし、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの移動速度をＳＶとし、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの移動回数をＳＦとし、プラスチック３の第１の電極部２ａと第２の電極部２ｂとの間の落下時間をＦＴとする。この場合、第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓが移動する方向の第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓのそれぞれの長さＳＴは、ＳＴ≦ＥＬ×ＣＰ／ＳＲ＋ＳＩ×ＳＶ×ＣＰ／ＳＦ／ＳＲ−ＦＴ×ＳＶの式を満たすよう構成されていてもよい。
【００７８】
これにより、プラスチック３の第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓへの衝突頻度が許容値以下になるため、より高純度に選別することができる。
【００７９】
また、相対的に未選別の混合プラスチック３が多く落下する第１および第２の電極部２ａ，２ｂ間の中央領域が空隙となるため、混合プラスチック３と第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓとの衝突による誤差発生リスクを大きく減少することができる。したがって無理無く第１および第２のスクレーパ部４ａｆ，４ａｓの移動の頻度を上げることができる。このため、特にプラスチック（粒子）３の付着量が多い選別条件で回収率を向上することができる。
【実施例】
【００８０】
以下、比較例と比較して本発明の実施例について説明する。
ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂とＰＳ（ポリスチレン）樹脂の混合プラスチックを対象として静電選別の試験を行った。試験結果を表１に示す。
【００８１】
【表１】
2011177624.tif 000003
【００８２】
表１の電極掃除とは、スクレーパ部によって第１および第２電極部に付着したプラスチックを除去することである。電圧印加掃除とは、第１および第２電極部に電圧を印加した状態で電極掃除を行うことである。無電圧掃除とは、、第１および第２電極部に電圧を印加しない状態で電極掃除を行うことである。また、試験条件では、ＡＢＳ／ＰＳの割合、電極掃除間隔、回収位置を異ならせて試験を行った。ＡＢＳ／ＰＳの割合は、２７／７３各重量％程度および３５／６５各重量％程度とした。電極掃除間隔は、２０分間および６０分間とした。
【００８３】
本発明の静電選別を実施した実施例１のＡＢＳ樹脂の回収純度は９９％（実施例１）であり、電極掃除が無い比較例１の９６％（比較例１）と比較して高くなった。また実施例１のＡＢＳ樹脂の回収率は７６％（実施例１）であり、電極掃除が無い比較例１の７０％（比較例１）と比較して高くなった。
【００８４】
選別回収したリサイクルプラスチックを新材料相当の機械特性（たとえば引張強度、引張破断伸び、曲げ強度など）で利用するには、少なくとも９８％以上、好ましくは９９％の回収純度が求められる。実施例１は、電極に付着するプラスチック粒子を定期的に除去することで、純度に関わる上記性能目標を達成した。また実施例１〜３は、電極表面の上記掃除を静電選別を維持しつつ行うことで、掃除毎に選別を停止する比較例４と比較して、除去プラスチックの混入による純度低下リスクが無く、かつ静電選別の生産性（装置占有時間当たりの静電選別生産量）を増大した。
【００８５】
なお、電極掃除の無い条件で回収純度９９％を確保するには、静電選別装置の回収容器の設置位置を純度優先の位置に変更する必要がある。具体的には、回収容器を両電極の中間位置から遠ざけて静電選別装置を運転した（純度優先運転）。しかしながら、この場合回収容器を両電極の中間位置に配置して静電選別装置を運転した場合（回収率優先運転）と比較して、回収純度は向上するものの回収率は大きく低下する。たとえば、比較例２では、比較例１および３と比較して、２０％以上低下した。
【００８６】
また、静電選別の性能は表１に示すように、選別原料である混合プラスチックの組成、電極掃除を行う場合には掃除の間隔時間などの選別条件にも依存する。本発明の実施例１〜３は、表１に示すように、純度と生産性を両立する効果がある。
【００８７】
なお、上述では落下領域Ａ１を挟んで向かい合う第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓに付着したプラスチック３を除去する場合について説明したが、第１および第２の面２ａｓ，２ｂｓのそれぞれの反対側の面に付着したプラスチック３もスクレーパ部４ａで除去してもよい。
【００８８】
また、上述では、除去したプラスチック３を自由落下させる場合について説明したが、スクレーパ部４ａに吸引口などを設けることにより、除去したプラスチック３を自動回収する機構を備えていてもよい。
【００８９】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【符号の説明】
【００９０】
１  静電選別装置、２ａ  第１の電極部、２ｂ  第２の電極部、３  プラスチック、４  電極掃除機構、４ａ  スクレーパ部、４ａ1  本体、４ａ2  掃き落とし部、４ａｆ  第１のスクレーパ部、４ａｓ  第２のスクレーパ部、４ｂ  スクレーパ駆動部、４ｃ  駆動制御部、４ｄ  支持部、４ｅ  電気モータ部、５  供給部、６ａ  第１の回収容器、６ｂ  第２の回収容器、７  絶縁性支持機構、８  レール、９  電界場、Ａ１  落下領域。
【図１】
2011177624.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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