(57)【要約】【課題】ダクトの内面に付着した溶融アルミニウムの酸化物をその後の溶融アルミニウムの供給開始に先だってダクトの内面から剥離可能とする。【解決手段】溶融アルミニウム供給装置は、ダクト１内の溶融アルミニウムに推力を与えて供給するための給湯用誘導子１４と、この給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融アルミニウムを汲み上げるための耐熱性を有する立上用誘導子２４とを備え、立上用誘導子２４を溶融アルミニウム槽内に収納した溶融アルミニウム１２の液位より低い位置に配置し、この立上用誘導子２４で溶融アルミニウム槽からダクト１内の溶融アルミニウムを汲み上げた状態で、給湯用誘導子１４と立上用誘導子２４とを溶融アルミニウムを搬送先に供給するのと逆方向に駆動可能することにより、ダクト１の内周に付着した溶融アルミニウムの酸化物を強制的に剥離する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクト１に誘導子１４、２４を設け、同誘導子１４、２４によりダクト１内の溶融アルミニウムに推力を与えて同溶融アルミニウムを供給する溶融アルミニウム供給装置において、ダクト１内の溶融アルミニウムに推力を与えて供給するための給湯用誘導子１４と、この給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融アルミニウムを汲み上げるための耐熱性を有する立上用誘導子２４とを備え、立上用誘導子２４を溶融アルミニウム槽内に収納した溶融アルミニウム１２の液位より低い位置に配置し、この立上用誘導子２４で溶融アルミニウム槽からダクト１内に溶融アルミニウムを汲み上げた状態で、給湯用誘導子１４と立上用誘導子２４とを溶融アルミニウムを搬送先に供給するのと逆方向に駆動可能としたことを特徴とする溶融アルミニウム供給装置。
【請求項２】
コア２２の保護管３の長さがダクト１の長さと同等かまたはそれより長いことを特徴とする請求項１に記載の溶融アルミニウム供給装置。
【請求項３】
コア２２の保護管３の先端がＲ形状の場合、同保護管３の先端の引き込み寸法−ｈ並びに突出寸法ｈを、ダクト１の先端から同ダクト１の径Ｄの１／２以下としたことを特徴とする請求項１または２に記載の溶融アルミニウム供給装置。
【請求項４】
ダクト１に誘導子１４、２４を設け、同誘導子１４、２４によりダクト１内の溶融アルミニウムに推力を与えて同溶融アルミニウムを供給する溶融アルミニウム供給装置において、ダクト１内の溶融アルミニウムに推力を与えて供給するための給湯用誘導子１４と、この給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融アルミニウムを汲み上げるための耐熱性を有する立上用誘導子２４とを備え、立上用誘導子２４を溶融アルミニウム槽内の溶融アルミニウム１２の液位より低い位置に配置し、この立上用誘導子２４で溶融アルミニウム槽からダクト１内に溶融アルミニウムを汲み上げた状態で、給湯用誘導子１４と立上用誘導子２４とを溶融アルミニウムを搬送先に供給するのと逆方向に駆動することにより、ダクト１の内周に付着した溶融アルミニウムの酸化物を強制的に剥離することを特徴とする溶融アルミニウム供給装置のダクト逆洗方法。
【請求項５】
ダクト１の内周に付着した溶融アルミニウムの酸化物が剥離させるため、液位を給湯用誘導子１４まで上げ、その後、立上用誘導子２４と同時に逆出力を増加調整しダクト１の内の溶融アルミニウムを溶融アルミニウム槽に吐き出すことを特徴とする請求項４に記載の溶融アルミニウム供給装置のダクト逆洗方法。。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融アルミニウムを搬送するために使用される溶融アルミニウム供給装置とそのダクトを溶融アルミニウムで洗浄する方法に関し、特に給湯停止時にダクトの内周に付着した溶融アルミニウム等の金属酸化物を溶融アルミニウムにより洗浄して剥離し、ダクト内での溶融アルミニウムの流通の障害や供給する溶融アルミニウムに金属酸化物が混じるのを防止する溶融アルミニウム供給装置とそのダクト逆洗方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばアルミ鋳造の分野では鋳型等の搬送先に溶融アルミニウムを供給するために、電磁誘導作用により溶融アルミニウムに推力を与えて搬送する溶融アルミニウム用電磁ポンプを用いた容器供給装置が使用されている。このような溶融アルミニウム用電磁ポンプは、磁性体製のヨークにコイルを巻いた誘導子により筒状のダクト内部に移動磁界を発生させて溶融アルミニウムに推力を与え、供給する形式の誘導形電磁ポンプが主流である。
【０００３】
このような溶融アルミニウムの供給装置に使用される誘導形電磁ポンプは、例えば下記特許文献２（特開２００６−３４１２８１号公報）に記載されている。溶融アルミニウムが流れる管状のダクトの外周に移動磁界を発生するため、ヨークにコイルを巻いた誘導子を配置し、管状のダクトの内部に誘導子により発生した磁界の磁路となる磁性体のコアを配置している。コアは耐熱性及び耐蝕性を有する筒状の保護管により覆われている。従って、溶融アルミニウムの流路は管状のダクトと保護管との間に形成される環状部分となり、これにより、この種の電磁ポンプは環状流路形電磁ポンプと呼ばれている。
【０００４】
このような溶融アルミニウム用電磁ポンプを使用した溶融アルミニウム供給装置は、間欠的に毎回一定量の溶融アルミニウムをダイキャスト装置や重力鋳造装置等の搬送先に供給するのに用いられる。電磁ポンプの駆動により、溶融アルミニウムを供給するときは、ダクトはヒータにより加熱され、ダクト内はそれを通る溶融アルミニウムが凝固しないように溶融アルミニウムの融点以上の温度が維持される。他方、電磁ポンプの駆動を停止し、溶融アルミニウムの供給を停止しているときは、ヒータによるダクトの加熱も停止する。
【０００５】
ところが、電磁ポンプの駆動を停止し、溶融アルミニウムの供給を停止すると共に、ヒータによるダクトの加熱を暫く停止した後、暫くしてから再度ヒータによりダクトを加熱すると共に、電磁ポンプを駆動し、溶融アルミニウムの供給を開始すると、ダクト内に溶融アルミニウムの酸化物の塊片が混ざることがある。この溶融アルミニウムの酸化物の塊片は、ダクト内の溶融アルミニウムの流通の妨げとなったり、或いは酸化物の塊片が目的の供給先に搬送され、鋳物の品質低下等の問題を引き起こす。そこで、溶融アルミニウムの供給開始時には、この溶融アルミニウムの酸化物の塊片の除去作業が必要となる。
【０００６】
本件発明者らは、この溶融アルミニウムの酸化物の塊片の発生原因について検討したところ、それは次のような現象にあることが分かった。溶融アルミニウムを供給するため、ダクトをヒータで加熱しながらダクト内に溶融アルミニウムを通すと、ダクトの内面には溶融アルミニウムの膜が付着する。溶融アルミニウムの供給時には、このダクトの内面に付着した溶融アルミニウムがダクト内を通る溶融アルミニウムに絶えず洗われ、金属状態のまま連続的に更新される。ところが、溶融アルミニウムの供給を停止し、ダクトの加熱を停止すると、ダクトの内面に付着した溶融アルミニウムの表面が空気と接触して酸化し、表面に酸化膜が生じる。この酸化膜は、ダクトの内面から剥離し、塊片となりやすい。しかも酸化物であるため、溶融アルミニウムの融点以上の温度に再加熱しても溶融しない。そのため、再びダクトをヒータで加熱し、溶融アルミニウムの供給を開始すると、溶融アルミニウムの酸化物の塊片が溶融アルミニウムの中に固形物として浮遊することになる。
【０００７】
溶融アルミニウムを供給するため、ダクトをヒータで加熱しながらダクト内に溶融アルミニウムを通しているときに、ダクトの内面に溶融アルミニウムが付着することは避けることは出来ない。そこでその後、溶融アルミニウムの酸化物の塊片が溶融アルミニウムの中に浮遊することを避けるためには、ダクトの内面に付着した溶融アルミニウムが酸化しないようにする方策が考えられる。
【０００８】
その一つとして、ダクト内を絶えず不活性ガスで満たし、ダクトの内面に付着した溶融アルミニウムが空気と接触するのと避ける手段が考えられる。しかし、ダクト内を絶えず不活性ガスで満たしておくためには、窒素ガスやアルゴンガスをダクト内に絶えず供給し続ける必要があり、不活性ガス供給源とそれを回収する装置が必要となり、設備が大掛かりとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−０１２０２４号公報
【特許文献２】特開２００６−３４１２８１号公報
【特許文献３】特開平０５−２８５６３８号公報
【特許文献４】特開平０５−０４２３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前述した従来の溶融アルミニウム供給装置と溶融アルミニウム供給方法における課題に鑑み、簡単な設備と方法により、溶融アルミニウムの停止時にダクトの内面に付着した溶融アルミニウムの酸化物をその後の溶融アルミニウムの供給開始に先だってダクトの内面から剥離し、これをダクトから排除することを可能とし、それによりダクトの詰まりや酸化物の塊片が溶融アルミニウムの中に浮遊するのを防止することが出来る溶融アルミニウム供給装置とそのダクト逆洗方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明では、前記の目的を達成するため、ダクト１内の溶融アルミニウムに推力を与えて供給するための給湯用誘導子１４と、この給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融アルミニウムを汲み上げて、当該高さを維持するための耐熱性を有する立上用誘導子２４とを用い、これらが通常溶融アルミニウムを供給する方向と逆方向に駆動し、ダクト１内を洗浄できるようにした。
【００１２】
すなわち、本発明による溶融アルミニウム供給装置は、ダクト１内の溶融アルミニウムに推力を与えて供給するための給湯用誘導子１４と、この給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融アルミニウムを汲み上げるための耐熱性を有する立上用誘導子２４とを備え、立上用誘導子２４を溶融アルミニウム槽内に収納した溶融アルミニウム１２の液位より低い位置に配置し、この立上用誘導子２４で溶融アルミニウム槽からダクト１内の溶融アルミニウムを汲み上げた状態で、給湯用誘導子１４と立上用誘導子２４とを溶融アルミニウムを搬送先に供給するのと逆方向に駆動可能としたものである。
【００１３】
また、本発明による溶融アルミニウム供給装置のダクト内溶融アルミニウム酸化物の逆洗方法は、前述した溶融アルミニウム供給装置を使用し、立上用誘導子２４で溶融アルミニウム槽からダクト１内の溶融アルミニウムを汲み上げた状態で、給湯用誘導子１４と立上用誘導子２４とを溶融アルミニウムを搬送先に供給するのと逆方向に駆動可能することにより、ダクト１の内周に付着した溶融アルミニウムの酸化物を強制的に剥離するものである。具体的には、ダクト１の内周に付着した溶融アルミニウムの酸化物が剥離させるため、液位を給湯用誘導子１４まで汲み上げ、その後、逆方向に立上用誘導子２４と同時に逆出力を増加調整しダクト１の内の溶融アルミニウムを溶融アルミニウム槽に吐き出す。
【００１４】
この場合、コア保護管３の長さとダクト１の長さが同等または、コア保護管３がダクト１より長いことが好ましい。そうしないと、ダクト１とコア保護管３でできる還状流路で発生する逆向きの流速がダクト１内で遅くなってしまうからである。そうすることにより、より効率的に酸化物を吐き出すことが出来る。
また、コア保護管３の先端がＲ形状の場合、コア保護管３の先端は、保護ケースにより、最大、ダクト１径Ｄの１／２以下とすることが好ましい。
【００１５】
このよう本発明による溶融アルミニウム供給装置とそのダクト内溶融アルミニウム酸化物の逆洗方法では、給湯用誘導子１４と立上用誘導子２４とにより溶融アルミニウム１２をダクト１内に汲み上げたり、逆方向に駆動し溶融アルミニウム槽内に戻すサイクルを容易に繰り返し行うことが可能となる。これによりダクト１の内面から酸化物を容易に剥離して除去することが出来る。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明した通り、本発明による溶融アルミニウム供給装置とそのダクト内溶融アルミニウム酸化物の逆洗方法では、ダクト１の内面から酸化物を容易に剥離して除去出来るので、ダクト１内の流路が酸化物で狭くなったり、詰まったりしない。また、酸化物が塊片として混じらない溶融アルミニウムを搬送先に供給することが出来るようになり、溶融アルミニウムの供給先で、例えば鋳物の中に酸化物が混入しない等、製品の品質の向上を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による溶融アルミニウム供給装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明による溶融アルミニウム供給装置の一実施例を示す図１の部分拡大図である。
【図３】本発明による溶融アルミニウム供給装置の他の実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明では、溶融アルミニウムを随時供給するための給湯用誘導子１４と、この給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融アルミニウムを汲み上げるための立上用誘導子２４との２段の誘導子を設け、立上用誘導子２４で給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融アルミニウムを汲み上げた状態で、こ誘導子１４、２４を通常の溶融アルミニウムの搬送方向と逆方向に駆動可能することでその目的を達成する。
以下、本発明を実施するための最良の形態について、実施例をあげて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明による溶融アルミニウム供給装置の一実施例である。この溶融アルミニウム供給装置は、上側の給湯用誘導子１４と、下側の立上用誘導子２４との２段の誘導子を有する。
図示してない溶融アルミニウム槽に収納された溶融アルミニウム１２の液面にポンプ側ダクト１の下端が差し込まれている。ポンプ側ダクト１の溶融アルミニウム１２の液面より上にある部分の周囲には、磁性体製のヨーク１５にコイル１６を巻回した給湯用誘導子１４が配置されている。ヨーク１５は、ポンプ側ダクト１の溶融アルミニウム１２の液面より上にある部分を囲むようにその外周側に嵌め込まれており、このヨーク１５に三相コイルを構成するコイル１６が巻回されている。
【００２０】
さらに前記ポンプ側ダクト１には、前記給湯用誘導子１４より下側の部分の周囲に立上用誘導子２４が配置されている。図２にも示すように、この立上用誘導子２４は、前記の給湯用誘導子１４と同様に、前記ポンプ側ダクト１の誘導子１４より下側の部分の外周に嵌め込まれた磁性体製のヨーク２５にコイル２６を巻回したものである。この立上用誘導子２４のコイル２６は耐熱性を有する無機絶縁ケーブルにより巻回されている。無機絶縁ケーブルは、ステンレスチューブ等からなるシースの中に導電線を収納し、この導電線とシースとをその間に充填したマグネシア粉末等の無機絶縁粉末で絶縁した構造を有する。いわゆるシースケーブルと呼ばれる。このような無機絶縁ケーブルは、耐熱性が高く、８００℃の温度にも耐えることが出来る。このため、大きな電流を通電するのに適しており、その分だけ給湯用誘導子１４のコイル１６に比べて立上用誘導子２４のコイル２６の巻数は少なくすることが出来る。
【００２１】
この立上用誘導子２４は、耐熱性を有するセラミック等からなる筒状の保護ケース１７で囲まれている。この保護ケース１７の上端開口部は、上側の給湯用誘導子１４の下端面に固定されている。また、この保護ケース１７の下端の開口部は、前記ポンプ側ダクト１の下端と密に接合されており、この接合部に囲まれた内側は、ポンプ側ダクト１の下端の溶融アルミニウムの導入口１８となっている。
【００２２】
前記ポンプ側ダクト１の上端には、Ｌ字形のエルボ管からなる給湯側ダクト１’がフランジ継手等の継手５、５’を介して密に接続されている。前記保護管３の給湯側ダクト１’に近い一端部の周囲にフランジ６が延設され、このフランジ６の外周に近い部分が前記ポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’とを接続する前記の継手５、５’の間に挟持されている。これにより、保護管３の中のコア２、２２がポンプ側ダクト１の中心に位置するよう保持されている。フランジ６には、溶融アルミニウム１２の通路となる複数の円弧状の通過孔７が設けられている。給湯側ダクト１’は、図示してないバネ等により手前のポンプ側ダクト１に弾力的に押しつけられている。この状態で継手５、５’の間に挿入された耐熱性のガスケットにより継手５、５’の部分のシール性が確保されている。
【００２３】
これらポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’は、セラミック等の耐熱性、耐蝕性のある材料で作られており、その外周に設けた保温用のマイクロヒータ等からなるヒータ９、９’により溶融アルミニウム１２の融点以上の温度に加熱され、溶融アルミニウム１２の凝固を防ぐ。
溶融アルミニウム槽の中の溶融アルミニウム１２の上に液面センサー等のセンサー１３が設けられ、これにより溶融アルミニウム槽の中の溶融アルミニウム１２の液位が検知される。前記立上用誘導子２４は、このセンサー１３で検知される溶融アルミニウム１２の液面より下に挿入される。
【００２４】
他方、給湯側ダクト１’のポンプ側ダクト１に接続された基端側に液面センサー等のセンサー１９が設けられ、これによりポンプ側ダクト１の中の液位が検知される。給湯側ダクト１’の先端側にはゲートバルブ２７が設けられ、このゲートバルブ２７の先に鋳型等の溶融アルミニウムの供給先２０が配置されている。この溶融アルミニウムの供給先２０には、それに溶融アルミニウムが供給されたことを検知するセンサ２３が設けられている。ゲートバルブ２７は、簡単な楔形或いは逆台形の蓋を上下に開閉動作するもので、給湯時は開いている。このゲートバルブ２７は、ポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’の中の溶融アルミニウムの液面での酸化防止のために取り付けられているが、無くても良い。
これらセンサー１３、１９、２３の信号は制御器１１に送られ、この情報を基に同制御器１１で給湯用誘導子１４と立上用誘導子２４の通電制御とゲートバルブ２７の開閉制御が行われる。
【００２５】
前述したように、立上用誘導子２４は、その巻線２６として耐熱性のあるシースケーブルを用いることにより、大きな電流を通電するのに適している。また、駆動前にはこの立上用誘導子２４に前記とは逆位相の三相交流を通電すると、ポンプ側ダクト１に溶融アルミニウムが入らないようにしながら、コイル２６の導電線の自己発熱と電磁誘導加熱の原理によりコイル２６のシースが加熱されるので、この熱によりポンプ側ダクト１を予熱することが出来る。この予熱は前記の溶融アルミニウムの汲み上げに先立って行う。勿論、ヒータ９によってもポンプ側ダクト１を予熱することができるのは、言うまでも無い。
【００２６】
立上用誘導子２４への通電により、ポンプ側ダクト１の中の溶融アルミニウムの液位が給湯用誘導子１４の高さに達したことをセンサー１９が検知し、なお且つ溶融アルミニウムの供給先２０に溶融アルミニウムが供給されていないことをセンサー２３が検知すると、給湯用誘導子１４に三相交流が通電され、ポンプ側ダクト１の中に移動磁界を発生する。このときゲートバルブ２７が開く。これによりポンプ側ダクト１の中の溶融アルミニウムが汲み上げられ、この溶融アルミニウムが供給側ダクト１’を通して溶融アルミニウムの供給先２０に供給される。
【００２７】
また後述するように、立上用誘導子２４で給湯用誘導子１４まで液位を上げて後、センサー１９で検知する液位を維持するように、立上用誘導子２４の出力を下げながら給湯用誘導子１４の出力を上げて、最終的には立上用誘導子２４の出力を零にして、給湯用誘導子１４の出力だけで液位を保持し、さらに給湯用誘導子１４の出力を調整するだけで溶融アルミニウムを供給先２０に供給することも出来る。一般的には、出力調整器1個だけを利用して出力調整した方が、制御性がよい。
【００２８】
供給先２０に所定量の溶融アルミニウムの供給が完了すると、ゲートバルブ２７が閉じ、溶融アルミニウムの供給が停止される。ゲートバルブ２７を閉じる前に、給湯用誘導子１４の出力調整をしてセンサー１９の液位検知位置に液面を戻す方法以外に、立上用誘導子２４に逆位相の三相交流を通電することにより、ポンプ側ダクト１から給湯側ダクト１’に向けて流動する溶融アルミニウムを制動することができ、溶融アルミニウムの流れを瞬時に停止することが出来る。その後は給湯用誘導子１４にポンプ側ダクト１の中の溶融アルミニウムの液位が同給湯用誘導子１４の高さに維持されるだけの電力が通電される。この状態では給湯用誘導子１４への通電のみによってポンプ側ダクト１の中の溶融アルミニウムの液位が維持されるため、立上用誘導子２４への通電は不要となる。
【００２９】
このような溶融アルミニウム供給装置において、ポンプ側ダクト１の内部に溶融アルミニウムの酸化物が付着したとき、これを洗浄するための動作は次の通りである。まず立上用誘導子２４への通電により、ポンプ側ダクト１の中の溶融アルミニウムの液位が給湯用誘導子１４の高さに達したことをセンサー１９が検知し、なお且つ溶融アルミニウムの供給先２０に溶融アルミニウムが供給されていないことをセンサー２３が検知すると、給湯用誘導子１４に三相交流が通電され、ポンプ側ダクト１の中に移動磁界を発生する。これによりポンプ側ダクト１の中の溶融アルミニウムが汲み上げられ、この溶融アルミニウムが供給側ダクト１’を通して溶融アルミニウムを保持する。
【００３０】
その後、くみ上げ時と逆の移動磁界を発生させるように、立上用誘導子２４と給湯用誘導子１４に通電し、溶融アルミニウム槽に溶融アルミニウムを戻す。これにより、ポンプ側ダクト１の中の酸化物が同ダクト１の中の溶融アルミニウムにより逆洗され、酸化物が溶融アルミニウム槽の溶融アルミニウム１２の中に排除される。その後、立上用誘導子２４に通電しポンプ側ダクト１の中に溶融アルミニウムを再び汲み上げ、その溶融アルミニウムの液位が給湯用誘導子１４の高さに達したことをセンサー１９が検知し、なお且つ溶融アルミニウムの供給先２０に溶融アルミニウムが供給されていないことをセンサー２３が検知すると、給湯用誘導子１４に三相交流が通電され、ポンプ側ダクト１の中に移動磁界を発生する。これによりポンプ側ダクト１の中の溶融アルミニウムが汲み上げられ、この溶融アルミニウムが供給側ダクト１’を通して溶融アルミニウムを保持する。これを何度か繰り返し、ダクト１の内周に付着した溶融アルミニウムの酸化物を強制的に剥離しながら、剥離した酸化物を溶融アルミニウム槽の溶融アルミニウム１２の中に排除する。溶融アルミニウム１２の中に排除された酸化物は溶融アルミニウム１２の上層に浮くので、これをすくい取って廃棄する。
【００３１】
なお、図２に示すように、取り扱いの観点からは、コア２２の保護管３の先端がポンプ側ダクト１の下端の溶融アルミニウムの導入口１８から突出していないのがよい。しかし、コア２２の保護管３の先端がポンプ側ダクト１の下端の溶融アルミニウムの導入口１８から例えば−ｈだけ引き込まれていると、導入口１８からコア２２の保護管３の先端に至る−ｈの部分の流路断面積は、コア２２の保護管３が存在する部分に比べて広くなり、その部分での溶融アルミニウムの流速が遅くなる。そのため、コア保護管３の先端がＲ形状の場合、逆噴射速度ｖ’がポンプ側ダクト１の外まで維持されて逆噴射効果が維持出来るのは、解析と試験に拠るとｈがポンプ側ダクト１の内径Ｄの１／２が限度となる。むしろ、コア２２の保護管３の先端がＲ形状の場合、同保護管３の先端がポンプ側ダクト１の下端の溶融アルミニウムの導入口１８から突出していることが前記逆噴射速度ｖ’の維持には好適である。この突出寸法＋ｈは、長すぎると浮力に依る酸化物の上昇が妨げられので、ダクト１の先端から同ダクト１の径Ｄの１／２以下とするのがよい。
【００３２】
次に、図３に示した溶融アルミニウム供給装置の他の実施例について説明する。図１に示した実施例は、ポンプ側ダクト１をほぼ垂直に立て、給湯側ダクト１’をほぼ水平として溶融アルミニウムの供給先２０に溶融アルミニウムを供給した例である。これに対し、図３に示した実施例は、直管からなるポンプ側ダクト１とエルボ管からなる給湯側ダクト１’とを±４５゜程度の斜めに配置し、鋳型等の溶融アルミニウムの供給先２０’に溶融アルミニウムを供給する例である。ポンプ側ダクト１に設けられた立上用誘導子２４と給湯側誘導子１４もポンプ側ダクト１と同じ角度に設置される。溶融アルミニウムの供給先２０’である鋳型は鋳型駆動機構２１により駆動され、組み立てと脱型が行われる。これ以外の図５に示された実施例の構成は基本的に図１と図２により前述した実施例と同じであり、対応する部分は同じ符合で示している。共通する対応する部分の詳細な説明は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明による溶融アルミニウム供給装置は、ダクト１の内面から酸化物を容易に剥離して除去出来るので、酸化物が塊片として浮遊しない溶融アルミニウムを搬送先に供給することが出来るようになり、鋳造のように、酸化物を含まない溶融アルミニウムの供給を必要とする分野で利用することが出来る。
【符号の説明】
【００３４】
１    ダクト１
２    コア
３    コアの保護管
１４  給湯用誘導子
２２  コア
２４  立上用誘導子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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