(57)【要約】【課題】コア体の折り曲げ加工時に発生するコア体の面外変形が防止された固定子を用いた回転電機を得ることである。【解決手段】コア基部に設けられたスリットによって形成された薄肉連結部でコア片が結合されたコア体と、コア片の磁極ティースに巻装されるコイルとを備え、且つコア体を薄肉連結部で折り曲げて、コイルが設けられたコア体を円筒状にして形成された固定子と、円筒状の固定子の内部に、固定子の軸と同軸に回転子が配設された回転電機であって、薄肉連結部が積層厚部と狭厚部とからなり、狭厚部が、コア体の内周側に設けられたものである。【選択図】図３
2011072058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア基部に設けられたスリットによって形成された薄肉連結部でコア片が結合されたコア体と、上記コア片の磁極ティースに巻装されるコイルとを備え、且つ上記コア体を上記薄肉連結部で折り曲げて、上記コイルが設けられた上記コア体を円筒状にして形成された固定子と、上記円筒状の固定子の内部に、上記固定子の軸と同軸に回転子が配設された回転電機であって、上記薄肉連結部が積層厚部と狭厚部とからなり、上記狭厚部が、上記コア体の内周側に設けられた回転電機。
【請求項２】
上記薄肉連結部の連結部断面が、積層厚部では矩形形状であり、狭厚部では上記積層厚部との接合部から内周側に向かって、断面の幅が連続的に狭くなっていくテーパ形状であり、且つ、上記連結部断面が矩形形状からテーパ形状にかわる位置が、コア体を上記薄肉連結部で折り曲げる場合の、上記薄肉連結部の折り曲げ中心軸の位置、あるいは折り曲げ中心軸の位置より内周側にあることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
上記薄肉連結部の連結部断面が、積層厚部では矩形形状であり、狭厚部では上記積層厚部との接合部から内周側に向かって、断面の幅が段階的に狭くなっていく形状であり、且つ、上記連結部断面が矩形形状から断面の幅が段階的に狭くなる形状にかわる位置が、コア体を上記薄肉連結部で折り曲げる場合の、上記薄肉連結部の折り曲げ中心軸の位置、あるいは折り曲げ中心軸の位置より内周側にあることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項４】
上記コア体が、複数のコア片からなるユニットコアの複数個を組み合わせて形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項５】
上記コア体が、固定子を形成するのに必要な数のコア片が、薄肉連結部で結合され、且つ直線帯状に並んでいることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項６】
厚肉連結部でコア片が結合されたコア体と、上記コア片の磁極ティースに巻装されるコイルとを備え、且つ上記コア体を上記厚肉連結部で折り曲げて、上記コイルが設けられた上記コア体を円筒状にして形成された固定子と、上記円筒状の固定子の内部に、上記固定子の軸と同軸に回転子が配設された回転電機であって、上記厚肉連結部が積層厚部と狭厚部とからなり、上記狭厚部が、上記コア体の内周側に設けられた回転電機。
【請求項７】
上記厚肉連結部の連結部断面が、積層厚部では矩形形状であり、狭厚部では上記積層厚部との接合部から内周側に向かって、断面の幅が連続的に狭くなっていくテーパ形状であり、且つ、上記連結部断面が矩形形状からテーパ形状にかわる位置が、コア体を上記厚肉連結部で折り曲げる場合の、上記厚肉連結部の折り曲げ中心軸の位置、あるいは折り曲げ中心軸の位置より内周側にあることを特徴とする請求項６に記載の回転電機。
【請求項８】
上記厚肉連結部の連結部断面が、積層厚部では矩形形状であり、狭厚部では上記積層厚部との接合部から内周側に向かって、断面の幅が段階的に狭くなっていく形状であり、且つ、上記連結部断面が矩形形状から断面の幅が段階的に狭くなる形状にかわる位置が、コア体を上記厚肉連結部で折り曲げる場合の、厚肉連結部の折り曲げ中心軸の位置、あるいは折り曲げ中心軸の位置より内周側にあることを特徴とする請求項６に記載の回転電機。
【請求項９】
上記コア体が、複数のコア片からなるユニットコアの複数個を組み合わせて形成されていることを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項１０】
上記コア体が、固定子を形成するのに必要な数のコア片が、厚肉連結部で結合され、且つ直線帯状に並んでいることを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項１１】
コア基部から同じ側に突出した複数の磁極ティースを有する直線帯状のコア体と、上記コア体の上記磁極ティースに巻装されるコイルとを備え、且つ上記コア体を折り曲げて、上記コイルが設けられた上記コア体を円筒状にして形成された固定子と、上記円筒状の固定子の内部に、上記固定子の軸と同軸に回転子が配設された回転電機であって、上記コア体のスロット形成部が、積層厚部と第１の狭厚部と第２の狭厚部とからなり、上記第１の狭厚部が上記コア体の外周側に設けられ、上記第２の狭厚部が上記コア体の内周側に設けられた回転電機。
【請求項１２】
上記スロット形成部の積層断面は、積層厚部では矩形形状であり、第１の狭厚部と第２の狭厚部では、上記積層厚部との接合部から離れる方向に向かって、断面の幅が連続的に狭くなっていくテーパ形状であり、且つ上記スロット形成部の積層断面が、矩形形状からテーパ形状にかわる位置は、コア体を円筒状にするために折り曲げる場合の、スロット形成部における折り曲げ中心軸の位置より、第１の狭厚部では外周側にあり、第２の狭厚部では内周側にあることを特徴とする請求項１１に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁極ティース毎に集中巻によってコイルが形成された円筒状の固定子とこの固定子の内側に設置された回転子とを備えたインナーロータ型の回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インナーロータ型の回転電機の固定子は、電磁鋼板を必要な枚数積層してカシメや溶接により固定して形成され、且つコア基部と複数のティース部とを備えたコア体と、コア体の各ティース部に巻回されたコイルとを備えている。
また、固定子は円筒形状であり、コア体をコイルが巻回されたティース部が内周側になるように曲げ加工することにより形成している。
また、コア体には、固定子のコイル占有率を高めるため、直線帯状のコア体や、ティース部の突出方向とは逆の方向に曲がった形状のコア体が用いられる。これらのコア体には、コア体を円筒形状にする曲げ加工を容易にするため、そのコア基部にスリットが設けられており、コア体は、各１個のティース部を備えた固定子片がスリットにより形成される薄肉連結部で結合された形状である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、スロット数が多い固定子では、コア体の基部に大きなスリットを設けることができず、スリットの幅が小さくなる。それゆえ、スリットの打抜き加工に用いる打抜きパンチは細くなり、打抜きに必要な強度が得られず、コア体のスリットが加工できない。
そのため、スロット数が多い固定子では、コア基部にスリットを形成できないので、薄肉連結部を有しない直線帯状のコア体を、筒状に加工して用いている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１９１５８８号公報（第４，５頁、第１図、第４図）
【特許文献２】特開２００１−２９８８８５号公報（第４頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の回転電機の固定子は、薄板の電磁鋼板を複数枚積層したコア体の薄肉連結部を折り曲げて、円筒状としている。しかし、薄板は曲げ加工時、圧縮側に面外変形が発生し板厚方向に膨らんでしまうので、コア体の薄肉連結部が面外変形し、固定子は、コア体の積層方向の寸法が大きくなるとの問題があった。
また、特許文献２に記載の回転電機の固定子は、コア基部にスリットが設けられていない直線帯状のコア体を、折り曲げて円筒形状に加工するので、折り曲げ加工時に発生するコア体の面外変形がさらに大きくなるとの問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、コア体の折り曲げ加工時に発生するコア体の面外変形が防止された固定子を備えた回転電機を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係わる回転電機は、コア基部に設けられたスリットによって形成された薄肉連結部でコア片が結合されたコア体と、コア片の磁極ティースに巻装されるコイルとを備え、且つコア体を薄肉連結部で折り曲げて、コイルが設けられたコア体を円筒状にして形成された固定子と、円筒状の固定子の内部に、固定子の軸と同軸に回転子が配設された回転電機であって、薄肉連結部が積層厚部と狭厚部とからなり、狭厚部が、コア体の内周側に設けられたものである。
【０００８】
また、本発明に係わる回転電機は、厚肉連結部でコア片が結合されたコア体と、コア片の磁極ティースに巻装されるコイルとを備え、且つコア体を厚肉連結部で折り曲げて、コイルが設けられたコア体を円筒状にして形成された固定子と、円筒状の固定子の内部に、固定子の軸と同軸に回転子が配設された回転電機であって、厚肉連結部が積層厚部と狭厚部とからなり、狭厚部が、コア体の内周側に設けられたものである。
【０００９】
また、本発明に係わる回転電機は、コア基部から同じ側に突出した複数の磁極ティースを有する直線帯状のコア体と、コア体の磁極ティースに巻装されるコイルとを備え、且つコア体を折り曲げて、コイルが設けられたコア体を円筒状にして形成された固定子と、円筒状の固定子の内部に、固定子の軸と同軸に回転子が配設された回転電機であって、コア体のスロット形成部が、積層厚部と第１の狭厚部と第２の狭厚部とからなり、第１の狭厚部がコア体の外周側に設けられ、第２の狭厚部がコア体の内周側に設けられたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係わる回転電機は、コア基部に設けられたスリットによって形成された薄肉連結部でコア片が結合されたコア体と、コア片の磁極ティースに巻装されるコイルとを備え、且つコア体を薄肉連結部で折り曲げて、コイルが設けられたコア体を円筒状にして形成された固定子と、円筒状の固定子の内部に、固定子の軸と同軸に回転子が配設された回転電機であって、薄肉連結部が積層厚部と狭厚部とからなり、狭厚部が、コア体の内周側に設けられたものであるので、コア片の面外変形量が小さく、コア体の矯正加工が不要であり、固定子の製造工程を少なくできるとともに、製造設備を省略できるので、コストダウンが可能である。
【００１１】
また、本発明に係わる回転電機は、厚肉連結部でコア片が結合されたコア体と、コア片の磁極ティースに巻装されるコイルとを備え、且つコア体を厚肉連結部で折り曲げて、コイルが設けられたコア体を円筒状にして形成された固定子と、円筒状の固定子の内部に、固定子の軸と同軸に回転子が配設された回転電機であって、厚肉連結部が積層厚部と狭厚部とからなり、狭厚部が、コア体の内周側に設けられたものであるので、コア体の矯正加工が不要であるとともに、固定子製造時のハンドリングにおいて、コア体が折り曲がる等の不具合が発生するのを防止できる。
【００１２】
また、本発明に係わる回転電機は、コア基部から同じ側に突出した複数の磁極ティースを有する直線帯状のコア体と、コア体の磁極ティースに巻装されるコイルとを備え、且つコア体を折り曲げて、コイルが設けられたコア体を円筒状にして形成された固定子と、円筒状の固定子の内部に、固定子の軸と同軸に回転子が配設された回転電機であって、コア体のスロット形成部が、積層厚部と第１の狭厚部と第２の狭厚部とからなり、第１の狭厚部がコア体の外周側に設けられ、第２の狭厚部がコア体の内周側に設けられたものであるので、コア体を折り曲げて円筒状の固定子を形成する場合のコア体の面外変形量を小さくでき、コア体の積厚方向の矯正加工が不要であり、固定子の製造工程を少なくできるとともに、製造設備を省略できるので、コストダウンが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係わる回転電機における、固定子を形成するユニットコアの正面模式図（ａ）と、ユニットコアのコア片にコイルが巻回された状態の正面断面模式図（ｂ）と、コア片にコイルが巻回されたユニットコアを折り曲げて形成した円弧状ユニットコアの正面断面模式図（ｃ）とである。
【図２】本発明の実施の形態１に係わる回転電機における、円弧状ユニットコアの複数台を集めて形成した円筒状の固定子の正面断面模式図（ａ）と、固定子に回転子を配設した回転電機の正面断面模式図（ｂ）とである。
【図３】本発明の実施の形態１に係わる回転電機の固定子に用いられるユニットコアの薄肉連結部の構造を示す拡大正面模式図（ａ）と、薄肉連結部のＡ−Ａ断面の模式図（ｂ）とである。
【図４】本発明の実施の形態１に係わる回転電機の固定子に用いられるコア片が直線帯状に並んだユニットコアの正面断面模式図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係わる回転電機の固定子に用いられるユニットコアの薄肉連結部の連結部断面を示す模式図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係わる回転電機における、固定子を形成するコア体の正面模式図（ａ）と、薄肉連結部の拡大正面模式図（ｂ）と、薄肉連結部のＢ−Ｂ断面の模式図（ｃ）とである。
【図７】本発明の実施の形態４に係わる回転電機の固定子に用いられるユニットコアの正面模式図（ａ）と、厚肉連結部のＣ−Ｃ断面の模式図（ｂ）とである。
【図８】本発明の実施の形態５に係わる回転電機における、固定子を形成するコア体の正面模式図（ａ）と、スロット形成部のＤ−Ｄ断面の模式図（ｂ）とである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係わる回転電機における、固定子を形成するユニットコアの正面模式図（ａ）と、ユニットコアのコア片にコイルが巻回された状態の正面断面模式図（ｂ）と、コア片にコイルが巻回されたユニットコアを折り曲げて形成した円弧状ユニットコアの正面断面模式図（ｃ）とである。
図２は、本発明の実施の形態１に係わる回転電機における、円弧状ユニットコアの複数台を集めて形成した円筒状の固定子の正面断面模式図（ａ）と、固定子に回転子を配設した回転電機の正面断面模式図（ｂ）とである。
【００１５】
本実施の形態では、図１（ａ）に示すように、コア体を形成するものとして、３個のコア片２（特許文献１の固定子片に相当）からなるユニットコア５が用いられている。ユニットコア５のコア片２は、コア基部３に設けられたスリット９によって形成された薄肉連結部６で結合されている。
各コア片２は、同じ側に突出した磁極ティース４を有している。またユニットコア５は、磁極ティース４がコア基部３から突出した方向とは逆の方向に、薄肉連結部６を基点として屈曲している。
また、ユニットコア５は、電磁鋼板から、例えば打ち抜き等の加工によって得られたユニットコア板を複数枚積層し、カシメや溶接等で接合して形成されている。
【００１６】
また、図１（ｂ）に示すように、ユニットコア５の各コア片２の磁極ティース４には、絶縁物（図示せず）を介してコイル７が巻回されている。
また、図１（ｃ）に示すように、磁極ティース４にコイル７が巻回されたユニットコア５は、各コア片間のスリット９を閉じるように、薄肉連結部６を基点として折り曲げられて、円弧状固定子体１ａが形成される。
そして、図２（ａ）に示すように、３個の円弧状固定子体１ａを組み合わせることにより、コア片２を円状に配列したコア体とコイル７とを備えた円筒状の固定子１が形成される。各円弧状固定子体１ａ同士の衝合部１０は、溶接、接着等で接合されている。
さらに、図２（ｂ）に示すように、円筒状の固定子１の内部に、固定子１と同軸に回転子１１が配設されて回転電機１００となる。
【００１７】
図３は、本発明の実施の形態１に係わる回転電機の固定子に用いられるユニットコアの薄肉連結部の構造を示す拡大正面模式図（ａ）と、薄肉連結部のＡ−Ａ断面の模式図（ｂ）とである。
図３（ａ）に示す、折り曲げる前のユニットコア５の薄肉連結部６は、ユニットコア板の積層方向の幅が、積層厚さと同じ部分（積層厚部と記す）６ａと、狭くなった部分（狭厚部と記す）６ｂとを備えている。そして、積層厚部６ａはユニットコア５を円弧状固定子体１ａとした場合の径方向における外周側にあり、狭厚部６ｂはスリット９側、すなわち磁極ティース４が突出している内周側に設けられている。
【００１８】
また、図３（ｂ）に示すように、折り曲げる前のユニットコア５の薄肉連結部６のＡ−Ａ断面、すなわち、ユニットコア板の積層方向と平行な断面（連結部断面と記す）は、積層厚部６ａが矩形形状であり、狭厚部６ｂがテーパ形状である。
そして、テーパ形状の狭厚部６ｂの断面は、矩形形状の積層厚部６ａとの接合部から内周側に向かって、断面の幅が連続的に狭くなっている。
また、連結部断面が矩形形状からテーパ形状にかわる位置は、図３に示すユニットコア５を薄肉連結部６で折り曲げる場合の、薄肉連結部６の折り曲げ中心軸の位置、あるいは折り曲げ中心軸の位置より内周側にある。そして、折り曲げ中心軸より内周側にある連結部断面が矩形形状からテーパ形状にかわる位置の下限は、テーパ形状の狭厚部６ｂの長さが、折り曲げ中心軸から薄肉連結部６の内周側端部までの長さの１／３、好ましくは１／２、より好ましくは２／３となる位置である。
【００１９】
コア体を、コア片を結合する薄肉連結部で折り曲げると、薄肉連結部の折り曲げ中心軸の位置から内周側の圧縮側に行くほど、薄肉連結部の面外変形量が大きくなる。
しかし、本実施の形態では、回転子１を形成するユニットコア５の薄肉連結部６は、連結部断面が矩形形状の積層厚部６ａと、積層厚部６ａより内周側にある連結部断面がテーパ形状の狭厚部６ｂとからなる。そして、連結部断面が矩形形状からテーパ形状にかわる位置は、ユニットコア５を薄肉連結部６で折り曲げる場合の、薄肉連結部６の折り曲げ中心軸の位置、あるいは折り曲げ中心軸の位置より内周側にある。
すなわち、本実施の形態のユニットコア５は、薄肉連結部６の折り曲げ中心軸の位置から内周側の圧縮側に行くほど、薄肉連結部６の厚さが薄くなっているので、ユニットコア５を折り曲げた時に生じる薄肉連結部６の面外変形量が小さく、ユニットコアの積厚方向の矯正加工が不要である。
そして、このようなユニットコアが回転子に用いられた本実施の形態の回転電機１００は、固定子の製造工程を少なくできるとともに、製造設備を省略できるので、コストダウンが可能である。
【００２０】
本実施の形態の回転電機１００は、９スロット８極の回転電機であり、ユニットコア５を形成するコア片数が３個で、コア体１５を形成するユニットコア数が３個であるが、これらに限定されず、回転電機の固定子の仕様に応じて、これらの数は適宜決められる。
また、本実施の形態では、ユニットコアは、コア片の磁極ティースが突出した方向とは逆の方向に、薄肉連結部を基点として屈曲しているが、これに限定されず、図４に示すように３固のコア片２が薄肉連結部６で結合され、直線状に並んだユニットコア５ｂであっても良い。
また、本実施の形態では、コイルは磁極ティースに絶縁物を介して巻回しているが、予め巻回して形成したコイルを磁極ティースに挿入しても良い。
【００２１】
実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２に係わる回転電機の固定子に用いられるユニットコアの薄肉連結部の連結部断面を示す模式図である。
本実施の形態の回転電機は、固定子に用いられるユニットコアが、積層厚部と狭厚部とを有する薄肉連結部を備え、図５に示すように、薄肉連結部における連結部断面が、積層厚部では矩形形状であり、狭厚部では積層厚部との接合部から内周側に向かって、断面の幅が段階的に狭くなっていく形状である以外、実施の形態１の回転電機と同様である。
【００２２】
すなわち、図５（ａ）の断面図に示すように、本実施の形態における第１の薄肉連結部２６の連結部断面は、積層厚部２６ａでは矩形形状であり、狭厚部２６ｂでは、積層厚部２６ａとの接合部より、積層されたコア片の両方の表面側が、段階的に狭くなっていく形状である。
また、図５（ｂ）の断面図に示すように、本実施の形態における第２の薄肉連結部２７の連結部断面は、積層厚部２６ａでは矩形形状であり、狭厚部２７ｂでは、積層厚部２７ａとの接合部より、積層されたコア片の片方の表面側が段階的に狭くなっていく形状である。
【００２３】
本実施の形態の回転電機も、固定子に用いられるユニットコアの薄肉連結部が、積層厚部と狭厚部とを備え、狭厚部の断面の幅が、内周側に向かって、段階的に狭くなっており、且つ連結部断面が矩形形状から段階的に狭くなる形状にかわる位置は、ユニットコアを薄肉連結部で折り曲げる場合の、コア片の折り曲げ中心軸の位置、あるいは折り曲げ中心軸の位置より内周側にあるので、実施の形態１の回転電機と同様な効果を有する。
【００２４】
実施の形態３．
図６は、本発明の実施の形態３に係わる回転電機における、固定子を形成するコア体の正面模式図（ａ）と、薄肉連結部の拡大正面模式図（ｂ）と、薄肉連結部のＢ−Ｂ断面の模式図（ｃ）とである。
本実施の形態の回転電機は、固定子に用いられるコア体が、図６（ａ）に示すように、固定子を形成するのに必要な数のコア片３２が、薄肉連結部３６で結合され、且つ直線帯状に並んだコア体３５である以外、実施の形態１の回転電機１００と同様である。
そして、図６（ｂ）に示すように、薄肉連結部３６は、コア基部３３に設けられたスリット３９によって形成されている。
【００２５】
また、図６（ｂ）と図６（ｃ）とに示すように、本実施の形態の回転電機に用いられるコア体３５も、薄肉連結部３６のＢ−Ｂ断面、すなわち連結部断面が、実施の形態１と同様に、矩形形状の積層厚部３６ａとテーパ形状の狭厚部３６ｂとからなり、狭厚部３６ｂが、磁極ティース３４が突出した側である内周側にあり、それと、連結部断面が矩形形状からテーパ形状にかわる位置が、コア体３５を薄肉連結部３６で折り曲げる場合の、薄肉連結部３６の折り曲げ中心軸の位置、あるいは折り曲げ中心軸の位置より内周側にあるので、実施の形態１の回転電機と同様な効果を有する。
また、本実施の形態の回転電機は、固定子として必要な数のコア片３２が、直線帯状に並んだコア体３５を用いて、固定子が形成されるので、両端のコア片３２を接合することにより、固定子が形成でき、製造工程を少なくできる。
また、薄肉連結部の連結部断面は、実施の形態２の回転電機に用いられたユニットコアの連結部断面と同様であっても良い。
【００２６】
実施の形態４．
図７は、本発明の実施の形態４に係わる回転電機の固定子に用いられるユニットコアの正面模式図（ａ）と、厚肉連結部のＣ−Ｃ断面の模式図（ｂ）とである。
本実施の形態の回転電機は、図７（ａ）に示すように、固定子に用いられるユニットコア４５は、コア基部４３にスリットが設けられておらず、コア片４２がスリットを有しない連結部（厚肉連結部と記す）４６で結合されている以外、実施の形態１の回転電機と同様である。そして、厚肉連結部４６は、積層厚部４６ａと積層厚みの幅が狭くなった狭厚部４６ｂとからなり、狭厚部４６ｂが、磁極ティース４４が突出した側（内周側と記す）に形成されている。
【００２７】
図７（ｂ）に示すように、厚肉連結部４６のＣ−Ｃ断面、すなわち、厚肉連結部の連結部断面は、実施の形態１の薄肉連結部の連結部断面と同様に、積層厚部４６ａが矩形形状であり、狭厚部４６ｂがテーパ形状である。そして、狭厚部４６ｂは、厚肉連結部の折り曲げ中心軸の位置より内周側の圧縮側にあり、連結部断面が矩形形状からテーパ形状にかわる位置は、ユニットコア４５を厚肉連結部４６で折り曲げる場合の、厚肉連結部４６の折り曲げ中心軸の位置、あるいは折り曲げ中心軸の位置より内周側にある。
そのため、本実施の形態の回転電機は、実施の形態１の回転電機と同様な効果を有するとともに、ユニットコアの厚肉連結部は、断面積が大きいので、コア片の連結部の強度が高く、固定子製造時のハンドリングにおいて、コア体が折り曲がる等の不具合が発生するのを防止できる。
【００２８】
図７では、コア片が直線帯状に並んだユニットコアを例示したが、ユニットコアが、コア片の磁極ティースが突出した方向とは逆の方向に、厚肉連結部を基点として屈曲していても良い。
また、厚肉連結部の連結部断面は、実施の形態２の回転電機の固定子に用いられたユニットコアの薄肉連結部の連結部断面と同様であっても良い。
また、このようなコア片の結合構造は、実施の形態３の回転電機の固定子にも適用でき、同様な効果が得られる。
【００２９】
実施の形態５．
図８は、本発明の実施の形態５に係わる回転電機における固定子を形成するコア体の正面模式図（ａ）と、スロット形成部のＤ−Ｄ断面の模式図（ｂ）とである。
図８（ａ）は、固定子を形成するコア体の全体を示したものではなく、このコア体の構造を示す部分正面模式図である。
本実施の形態の回転電機では、図８（ａ）に示すように、固定子に用いられるコア体は、コア基部５３から全て同じ側に突出した複数の磁極ティース５４を備えた直線帯状のコア体５５である。
【００３０】
本実施の形態のコア体５５も、コア板を積層して形成されている。そして、コア基部５３における磁極ティース５４が突出していないスロット５９の底部を形成する部分（スロット形成部と記す）５６は、コア板の積層方向の幅が、積層厚さと同じ部分（積層厚部と記す）５６ａと、狭くなった第１の部分（第１の狭厚部と記す）５６ｂと、狭くなった第２の部分（第２の狭厚部と記す）５６ｃを備えている。
そして、第１の狭厚部５６ｂは、コア体５５のスロット側の反対側（外周側と記す）に設けられ、第２の狭厚部５６ｃは、コア体５５のスロット側（内周側と記す）に設けられている。
【００３１】
図８（ｂ）に示すように、コア基部５３におけるスロット形成部５６のＤ−Ｄ断面、すなわち、スロット形成部５６の積層断面は、積層厚部５６ａが矩形形状であり、第１と第２との狭厚部５６ｂ，５６ｃがテーパ形状である。
そして、テーパ形状の狭厚部５６ｂ，５６ｃの断面は、矩形形状の積層厚部５６ａとの接合部から離れる方向に向かって、断面の幅が連続的に狭くなっている。
また、スロット形成部５６の積層断面が、矩形形状からテーパ形状にかわる位置は、図８（ａ）に示すコア体５５を円筒状にするために折り曲げる場合の、スロット形成部５６における折り曲げ中心軸の位置より、第１の狭厚部５６ｂでは、外周側にあり、第２の狭厚部５６ｃでは内周側にある。
【００３２】
また、本実施の形態では、図８（ａ）に示すコア体５５の磁極ティース５４に、コイルを巻装した後、コア体５５を円筒形状に成形し、コア体５５の両端部を付き合わせた当接部を溶接して固定子とする。
さらに、円筒状の固定子内部に、固定子と同軸に回転子が配設されて回転電機となる。
【００３３】
本実施の形態の回転電機は、スロット数が多く、コア体のスロット形成部５６の幅が狭く、スリットが設けられない直線帯状のコア体５５を固定子に用いたものであり、スロット形成部５６が、断面が矩形形状の積層厚部５６ａと、断面がテーパ形状の第１の狭厚部５６ｂと、断面がテーパ形状の第２の狭厚部５６ｃとを備えている。
そして、第１の狭厚部５６ｂは、コア体５５を円筒状にするために折り曲げる場合の、スロット形成部５６における折り曲げ中心軸の位置より、外周側の伸張側に設けられている。第２の狭厚部５６ｃは、コア体５５を円筒状にするために折り曲げる場合の、スロット形成部５６における折り曲げ中心軸の位置より、内周側の圧縮側に設けられている。
【００３４】
本実施の形態では、コア体がスリットを設けていない直線帯状のものであるが、第２の狭厚部５６ｃが、スロット形成部５６の折り曲げ中心軸の位置より、内周側の圧縮側に設けられているので、コア体５５を折り曲げて円筒状の固定子を形成する場合のコア体５５の面外変形量を小さくでき、コア体の積厚方向の矯正加工が不要である。すなわち、本実施の形態の回転電機では、固定子の製造工程を少なくできるとともに、製造設備を省略できるので、コストダウンが可能である。
また、第１の狭厚部５６ｂがスロット形成部５６の折り曲げ中心軸の位置より、外周側の伸張側に設けられているので、コア体５５を折り曲げて円筒状の固定子にする場合の、曲げ加工に要する力が小さくなり、曲げ加工に必要な設備の小型化と省スペース化と低コスト化が図れ、この面からも回転電機のコストダウンが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係わる回転電機は、コア体を折り曲げて円筒状の固定子を形成する時のコア体の面外変形量が小さいので、積厚方向の矯正加工が不要であり、固定子の製造工程を少なくでき、製造設備を省略できるので、コストダウンが要求される回転電機に利用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  固定子、１ａ  円弧状固定子体、２  コア片、３  コア基部、４  磁極ティース、
５  ユニットコア、６  薄肉連結部、６ａ  積層厚部、６ｂ  狭厚部、７  コイル、
９  スリット、１０  衝合部、１１  回転子、２６  第１の薄肉連結部、
２６ａ  積層厚部、２６ｂ  狭厚部、２７  第２の薄肉連結部、２７ａ  積層厚部、
２７ｂ  狭厚分、３２  コア片、３３  コア基部、３４  磁極ティース、３５  コア体、
３６  薄肉連結部、３６ａ  積層厚部、３６ｂ  狭厚部、３９  スリット、
４２  コア片、４３  コア基部、４４  磁極ティース、４５  ユニットコア、
４６  厚肉連結部、４６ａ  積層厚部、４６ｂ  狭厚部、５３  コア基部、
５４  磁極ティース、５５  コア体、５６  スロット形成部、５６ａ  積層厚部、
５６ｂ  第１の狭厚部、５６ｃ  第２の狭厚部、５９  スロット、１００  回転電機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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