(57)【要約】【課題】工程品質の確保が可能となり、高性能な断熱体を安定して供給することができる断熱体を提供する。【解決手段】透明樹脂で射出成形されたウレタン封止キャップ３４にウレタンフォーム侵入領域を設け、そのウレタン封止キャップ３４を構造躯体３０に形成されたウレタンフォーム注入口３２に嵌合させ、ウレタンフォームを構造躯体３０内に封止することにより、非破壊的にウレタンフォームの充填度合や反応度合および発泡圧力を確認可能な断熱体を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体と、
前記構造体の内部空間へ注入された断熱材料を成形した断熱芯材と、
前記断熱材料注入用の注入口を封止する透明樹脂材料の封止キャップと、を備える
ことを特徴とする断熱体。
【請求項２】
請求項１に記載の断熱体であって、
前記封止キャップの内部に、前記断熱材料が流動するための侵入領域が形成された
ことを特徴とする断熱体。
【請求項３】
請求項１に記載の断熱体であって、
前記封止キャップの内部に、前記断熱材料が流動するための侵入領域が形成され、
前記侵入領域が抜勾配付きである
ことを特徴とする断熱体。
【請求項４】
請求項１に記載の断熱体であって、
前記封止キャップの内部に、前記断熱材料が流動するための侵入領域が形成され、前記侵入領域が半径と角度が線形関係を有する螺旋形状である
ことを特徴とする断熱体。
【請求項５】
請求項１に記載の断熱体であって、
前記封止キャップの中央部分に、表面のスキン層と内側のコア層で構成される前記断熱芯材のコア層まで突出する突出部を具備した
ことを特徴とする断熱体。
【請求項６】
請求項５に記載の断熱体であって、
前記封止キャップの中央部分の前記突出部が略円錐形に形成された
ことを特徴とする断熱体。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の断熱体であって、
前記封止キャップの基本肉厚が２〜１０ｍｍで形成された
ことを特徴とする断熱体。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の断熱体であって、
前記断熱材料として発泡材料からなるウレタンフォームが使用され、
前記断熱芯材として前記ウレタンフォームにより発泡成形された硬質ウレタンが使用された
ことを特徴とする断熱体。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の断熱体を断熱用筐体とする
冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば冷蔵庫や冷凍庫等に断熱用筐体として利用される断熱体であって、その断熱芯材となる断熱材料として内部に注入される材料（例えば、ウレタンフォーム）を封止するための封止キャップを用いた断熱体と、それを用いた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば冷蔵庫や冷凍庫等に断熱用筐体の一部として利用されている断熱体においては、十分な断熱特性が必要である。その断熱性能を向上させる際に、断熱特性向上と断熱体の強度確保とを両立させるため、断熱体の外箱（外骨格）となる構造躯体の内部に、断熱材料として発泡材料であるウレタンフォームを注入発泡して硬質ウレタンを成形し、この硬質ウレタンを断熱芯材として用いている。
【０００３】
このように、断熱芯材としての硬質ウレタンを形成するために使用されるウレタンフォームは、例えば、有機ポリイソシアネート、ポリオール、触媒、整泡剤、発泡剤および気泡連通化剤から構成される。
【０００４】
以上のように、構造躯体の外表面部品である金属と内表面部品である樹脂シート成形品とで形成される内部空間にウレタンフォームを注入し発泡させることにより、硬質ウレタンを断熱芯材とする断熱体を得る。このウレタンフォーム注入の際の発泡・硬化度合の評価には、圧力評価が用いられている。
（従来例１）
以上のような断熱芯材（例えば硬質ウレタン）を製造するための従来の製造装置（例えば、特許文献１を参照）を図１６に示す。当該装置は、図１６に示すように、圧力センサ１１を配設した治具１２と、前記圧力センサ１１に連動し治具１２中に注入成形されるウレタンフォーム１３の圧力を検出する検知装置１４と、検知装置１４からの検出圧力値を表示する表示部１５とから構成されている。また、検出した圧力値を自動的に解析し、異常時に不良品とする良否判定部１６を有する。当該構成によって、ウレタンフォーム１３は圧力センサ１１を配設した治具１２に注入して成形されるが、この時の発泡圧力は、内部発熱温度の上昇と共に大きくなる。
【０００５】
しかし、ウレタンフォーム１３の気泡が破れ、所定の高い連続気泡化が達成された時、破泡と同時に急激に内部ガスが外部に拡散し、圧力は急激に低下する。一方、気泡連通化剤の効果に異常があり、連続気泡率が低くなった場合、発泡圧力は急激に低下することはない。よって発泡圧力を治具１２に配設した圧力センサ１１で検知することにより、連続気泡化を容易に検査できる。さらには検出した圧力値を表示部１５に表示することにより、作業者が容易に連続気泡率を判定でき、品質確認が簡便に行なえる。
【０００６】
以上のように、断熱芯材の製造においては、特にウレタンフォーム１３の充填度合や発泡・硬化反応度合が品質上重要であり、断熱芯材の製造工程でこれらを測定評価することが重要課題である。
【０００７】
また、他の従来例として、断熱体の構造躯体を構成する外表面部品と内表面部品とを組み合わせ、これらの表面部品で閉じられた空間にウレタンフォームを注入し、発泡・硬化させて成形し、硬質ウレタンを形成することで目的の特性を得ている。ここで、ウレタンフォームの充填度合や発泡・硬化反応度合の判断は、成形後の硬質ウレタンをカットし、サンプリングしてから実施する。
【０００８】
連続生産を伴う量産においては、例えば発泡反応に異常があり、反応度合が低くなる問題が発生しても、その時点では既に大量の不良品が製造されている。断熱体の外表面部品と内表面部品との間で発泡・硬化反応が進んでしまったウレタンフォームは、それだけを除去することが非常に困難であるために、ここで生じた不良品は廃棄処理される。
【０００９】
このことからも、構造躯体へのウレタンフォームの充填度合や発泡・硬化反応度合を判定しうる検知方法をもって製造することが品質管理上大きな課題となっている。これに対し、従来例１では、ウレタンフォーム１３の発泡反応中に圧力検知をすることによって、発泡・硬化反応度合を評価している。
【００１０】
従来の断熱体において、ウレタンフォームを注入するために、構造躯体の一部に打抜加工を施した注入口を設けることが一般的である。この注入口に、ウレタンフォームをミキシング・注入するためのヘッドを挿入し、ウレタンフォームを構造躯体内に注入する。
（従来例２）
以上のように構造躯体内にウレタンフォームを注入するための注入口は、ウレタンフォームの硬化後にシールやキャップで封止するか、もしくは、図１７に示すように（例えば、特許文献２を参照）、構造躯体の注入口に予め舌状の樹脂性シート２１が片持ち状態に設けられ、この舌状の樹脂性シート２１が硬質ウレタンに内部から持ち上げられることで、硬質ウレタンの注入口での封止が実現される。この場合、舌状の樹脂性シート２１の外部への凸変形を極力抑制するために、図１７に示すように樹脂性シート２１のシート形状を台形形状とすることにより、樹脂性シート２１の剛性を高めたものが用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平５−１８５４４０号公報
【特許文献２】特開２００４−２２５９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら上記のような従来例１においては、圧力センサの取付け位置が適切でない場合には圧力指示値の評価が困難であり、さらに、このような場合に、圧力センサの取付け位置を容易に変更できないことも課題として挙げられる。
【００１３】
また、従来例１の圧力評価のための構成を他の従来例に適用した場合には、構造躯体ごとに圧力センサを取付け、それを表示部や解析装置に接続する必要があり、断熱体製造の際の準備作業など、多くの作業工程が追加されることも課題である。
【００１４】
また、従来例２の説明で示したウレタンフォーム封止用の樹脂性シートにおいては、樹脂性シートの凸変形による過剰な圧力については確認できるものの、圧力の変化自体を直接確認することができない。
【００１５】
以上のことから、従来の封止キャップでは、断熱用筐体に使用される断熱体に対して、最終的に硬質ウレタンの充填状態を確認するには、構造躯体を破壊して内部の状態を確認する必要がある。
【００１６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、断熱体を製造する際の作業工程の追加なくかつ関連構造として簡単な構成で、構造躯体内部の断熱芯材（例えば硬質ウレタン）の圧力変化自体を直接確認することができると共に、構造躯体を破壊することなく、構造躯体内部の断熱芯材の充填状態を容易にかつ正確に確認することができる封止キャップを用いた断熱体とそれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１記載の断熱体は、構造体と、前記構造体の内部空間へ注入された断熱材料を成形した断熱芯材と、前記断熱材料注入用の注入口を封止する透明樹脂材料の封止キャップと、を備えることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項２記載の断熱体は、請求項１に記載の断熱体であって、前記封止キャップの内部に、前記断熱材料が流動するための侵入領域が形成されたことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の請求項３記載の断熱体は、請求項１に記載の断熱体であって、前記封止キャップの内部に、前記断熱材料が流動するための侵入領域が形成され、前記侵入領域が抜勾配付きであることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の請求項４記載の断熱体は、請求項１に記載の断熱体であって、前記封止キャップの内部に、前記断熱材料が流動するための侵入領域が形成され、前記侵入領域が半径と角度が線形関係を有する螺旋形状であることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の請求項５記載の断熱体は、請求項１に記載の断熱体であって、前記封止キャップの中央部分に、表面のスキン層と内側のコア層で構成される前記断熱芯材のコア層まで突出する突出部を具備したことを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の請求項６記載の断熱体は、請求項５に記載の断熱体であって、前記封止キャップの中央部分の前記突出部が略円錐形に形成されたことを特徴とする。
また、本発明の請求項７記載の断熱体は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の断熱体であって、前記封止キャップの基本肉厚が２〜１０ｍｍで形成されたことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の請求項８記載の断熱体は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の断熱体であって、前記断熱材料として発泡材料からなるウレタンフォームが使用され、前記断熱芯材として前記ウレタンフォームにより発泡成形された硬質ウレタンが使用されたことを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の請求項９記載の冷蔵庫は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の断熱体を断熱用筐体とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、断熱体を製造する際の作業工程の追加なくかつ関連構造として簡単な構成で、構造躯体内部の断熱芯材（例えば硬質ウレタン）の圧力変化自体を直接確認することができるとともに、構造躯体を破壊することなく、構造躯体内部の断熱芯材の充填状態を容易にかつ正確に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）本発明の封止キャップが使用される構造躯体の全体の鳥瞰斜視図、（ｂ）本発明の冷蔵庫キャビネットの中央カット断面の斜視図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態１の封止キャップの構造を示す全体の鳥瞰斜視図、（ｂ）同実施の形態１の封止キャップの中央カット断面の斜視図、（ｃ）同実施の形態１の封止キャップのカット断面の斜視図
【図３】同実施の形態１の封止キャップにおける圧力ごとの流動長と領域高さの関係を示す説明図
【図４】同実施の形態１の封止キャップにおけるウレタンフォーム侵入領域の幅とスパイラル長さとの関係を示す説明図
【図５】同実施の形態１の封止キャップにおける流動長・発泡圧力値の確認フローチャート
【図６】（ａ）本発明の実施の形態２の封止キャップ（発泡圧力値・充填度合確認）の構造の全体の鳥瞰斜視図、（ｂ）同実施の形態２の封止キャップの中央カット断面の斜視図、（ｃ）同実施の形態２の封止キャップ本体と天板の境界面におけるカット断面の斜視図
【図７】同実施の形態２の封止キャップにおける充填高さｈｕと発泡圧力値の関係を示す説明図
【図８】同実施の形態２の封止キャップにおける充填高さｈｕと発泡圧力値の確認フローチャート
【図９】（ａ）本発明の実施の形態３の封止キャップ（硬質ウレタン微細構造確認）の構造の全体の鳥瞰斜視図、（ｂ）同実施の形態３の封止キャップの中央カット断面の斜視図
【図１０】同実施の形態３の封止キャップを介して確認される硬質ウレタンの状態の一例を示す説明図
【図１１】同実施の形態３の封止キャップにおける硬質ウレタン微細構造の確認フローチャート
【図１２】（ａ）本発明の実施の形態４の封止キャップ（流動長・発泡圧力、硬質ウレタン微細構造確認）の構造の全体の鳥瞰斜視図、（ｂ）同実施の形態４の封止キャップの中央カット断面の斜視図
【図１３】同実施の形態４の封止キャップにおける流動長・発泡圧力値、および硬質ウレタン微細構造の確認フローチャート
【図１４】（ａ）本発明の実施の形態５の封止キャップ（発泡圧力値・充填度合、硬質ウレタン微細構造確認）のキャップ天板４１側（トップ）から見た全体の鳥瞰斜視図、（ｂ）同実施の形態５の封止キャップの中央突出部６１側（ボトム）から見た全体の鳥瞰斜視図、（ｃ）同実施の形態５の封止キャップの中央カット断面の斜視図
【図１５】同実施の形態５の封止キャップにおける充填高さｈｕと発泡圧力値および硬質ウレタン微細構造の確認フローチャート
【図１６】従来例１の硬質ウレタン製造装置の構成を示す概略ブロック図
【図１７】従来例２の断熱体における樹脂性シートの形状を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を示す断熱体とそれを用いた冷蔵庫について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、同じ構成には同じ符号を付して、適宜説明を省略する。
【００２８】
まず、本発明の断熱体に用いる封止キャップの概要を説明する。
本発明の断熱体に用いる封止キャップ（例えば、ウレタン封止キャップ）は、ポリカーボネートやＡＢＳなどの透明樹脂を材料とする射出成形品であり、大量生産が可能なものである。封止キャップの概寸法は外観上、大きく目立たない必要があるために、面内寸法でφ５０ｍｍ程度とする。また、封止キャップの深さの最小値は硬質ウレタンのスキン層が２ｍｍ以下であることから、後述する封止キャップの厚みを勘案して４ｍｍとする。封止キャップ取付け位置、すなわち、ウレタンフォーム注入口は構造躯体の背面側に設けることが望ましい。
【００２９】
冷蔵庫を例としたウレタンフォーム注入の概念図を図１（ａ）、（ｂ）に示す。図１（ａ）、（ｂ）は冷蔵庫におけるキャビネット部分である。図１（ａ）は全体の鳥瞰斜視図、図１（ｂ）は冷蔵庫キャビネットの中央カット断面の斜視図である。３０は構造躯体、３１は構造躯体３０内部の空間、３２はウレタンフォーム注入口、３３はウレタンフォーム注入ヘッド、３４はウレタン封止キャップである。
【００３０】
ウレタンフォーム注入ヘッド３３からウレタンフォームを注入後、ウレタンフォーム注入口３２をウレタン封止キャップ３４で封止する。ここで、断熱芯材である硬質ウレタンの厚みが５０ｍｍ程度であり、この厚みの半分程度までを確認できればウレタンフォームの充填が確認できることから、ウレタン封止キャップ３４の最大深さは３０ｍｍまでとする。ウレタン封止キャップ３４は、透明樹脂を使用しているため、肉厚１０ｍｍ以下の箇所からは、ウレタン封止キャップ３４の嵌合箇所近傍のウレタンフォームの充填度合および発泡・硬化反応度合や、反応生成された気泡の粒径分布といった構造的な特性を、直接に目視確認することができる。
【００３１】
さらに、ウレタン封止キャップ３４自体にウレタンフォーム侵入領域を設けることにより、このウレタンフォーム侵入領域に入り込んだウレタンフォームの体積（または、高さや流動長）を実測することができるため、ウレタンフォームの発泡圧力を判断することが可能となる。また、個々の構造躯体３０に対して評価が可能であるため、製造工程に不具合が発生した場合の確認ができるとともに、全数検査が可能である。
【００３２】
次に、本発明の実施の形態の封止キャップについて、具体例を挙げて説明する。
（実施の形態１）
図２（ａ）〜（ｃ）に本実施の形態１の封止キャップの一構造例を示す。図２（ａ）は全体の鳥瞰斜視図、図２（ｂ）は中央カット断面の斜視図、図２（ｃ）はキャップ本体とキャップ天板の境界面におけるカット断面の斜視図である。
【００３３】
本実施の形態１は、主に発泡圧力値が必要値以上となっていることを判断するためのものである。４０は透明樹脂成形品であるウレタン封止キャップであり、ポリカーボネートやＡＢＳの透明樹脂を射出成形して作成する。ウレタン封止キャップ４０は、ウレタンフォームが注入される構造躯体内の空間に向けて挿入される。
【００３４】
また、図２（ａ）〜（ｃ）において、４１はキャップ天板、４２はキャップ本体、４３はウレタンフォームのフローフロントの圧力を大気圧に保つための空気抜き穴、４４は構造躯体内の空間からウレタン封止キャップ４０へのウレタンフォーム侵入口、４５はウレタンフォーム侵入領域である。また、ウレタンフォームの流動長を即座に判断できるように、ウレタンフォーム侵入口４４を開始位置とする目盛りを付しておくことが望ましい。ウレタンフォーム侵入領域４５に侵入したウレタンフォームの流動長で発泡圧力を判断するため、このウレタンフォーム侵入領域４５は長いほど良い。
【００３５】
ウレタンフォームの流動長と、駆動力となる発泡圧力との関係は、（数式１）で示される。
Ｑ＝π・ΔＰ・Ｒ４／（８・Ｌｕ・η）    ・・・（数式１）
（数式１）において、Ｌｕはウレタンフォームの流動長、ΔＰは圧力差（ここでは発泡圧力値Ｐとして差し支えない）、ηはウレタンフォームの粘性、Ｒはウレタンフォーム侵入領域４５における断面の半径である。
【００３６】
なお、流動断面形状が円断面で無い場合にはＲを等価半径に置き換えることができる。例として、矩形断面の場合の等価半径は、（数式２）で与えられる。
Ｒ＝ｗ・ｈ／（ｗ＋ｈ）    ・・・（数式２）
（数式２）において、ｗとｈはそれぞれウレタンフォーム侵入領域４５における矩形断面の幅および高さである。
【００３７】
なお、これらの計算に際しては、図３に示すようなウレタンフォームの流動長Ｌｕと発泡圧力値Ｐとの関係を予め求めておくことが必要である。ウレタンフォームの充填後、この流動長の目盛りの読取値と、図３で得られた関係を用いて、発泡圧力値が必要値を超えているかを判断することができる。
【００３８】
ここで、ウレタンフォーム侵入領域４５の形状は、限られたウレタン封止キャップ４０の体積中で長く流動長を取ることが望ましいため、図２（ｃ）に示すアルキメデス・スパイラル形状（半径ｒと角度θが線形関係を有する螺旋形状）を採用する。例えば、ウレタン封止キャップ４０の外形を直径５０ｍｍ、スパイラルの壁面厚みを２ｍｍとすると、ウレタンフォーム侵入領域４５の幅ｗを２ｍｍとした場合には、得られるスパイラル長さＬａは約４９０ｍｍとなる。このように、本実施の形態１において、アルキメデス・スパイラル形状としたのは、同じ幅を有する侵入領域とすることで、流動して侵入したウレタンフォームの量を、侵入領域における長さから簡単に算出することを目的としているためである。
【００３９】
ここで、当該ウレタン封止キャップ４０は射出成形で製造される。アルキメデス・スパイラルの壁面厚みが薄いほど高い成形圧力が必要となり、不良要因となるため、最低厚みを２ｍｍとすることが望ましい。また、透明樹脂の壁面や天板を介してウレタンフォームの状態を確認する必要があることから、ウレタン封止キャップ４０の最大厚みは１０ｍｍが望ましい。
【００４０】
このように、ウレタンフォーム侵入領域４５の幅ｗとスパイラル長さには図４に示すような関係があるため、幅ｗを調整することによって、必要とするスパイラル長さＬａを調整することができる。
【００４１】
ウレタンフォームの注入から発泡圧力測定までのフローチャートを、図５を用いて示す。
（ステップＳ１１）ウレタンフォーム注入口からウレタンフォームを注入する。
（ステップＳ１２）ウレタン封止キャップ４０をウレタンフォーム注入口に挿入する。
（ステップＳ１３）ウレタンフォームが、ウレタン封止キャップ４０内部のウレタンフォーム侵入領域４５に侵入したことを確認し、
（ステップＳ１４）ウレタンフォームの流動長Ｌｕを計測する。
（ステップＳ１５）予め作成しておいた図３を用いて、計測したウレタンフォームの流動長Ｌｕから発泡圧力値の推定値を求める。
（ステップＳ１６）発泡圧力値が必要値以上であるか判断する。
【００４２】
本実施の形態１は、前述の構造とフローチャートを用いることにより、従来のように断熱芯材（例えば硬質ウレタン）を注入口内に封止するための機能だけでなく、断熱材料（例えばウレタンフォーム）の充填度合や発泡・硬化反応度合の評価を可能とする機能をも設けることができる。
【００４３】
また、封止キャップを透明樹脂で作成することにより、断熱材料の充填度合や発泡・硬化反応度合を、非破壊的に、直接外部より目視で確認することができる。
また、封止キャップの内部に断熱材料の侵入領域を設けておくことにより、その侵入度合で断熱材料の充填度合や発泡圧力を見積もることができる。
【００４４】
また、封止キャップを断熱体に用いることにより、構造躯体の個々に封止キャップを容易に取付けることが可能となることから、断熱体の製造工程で構造躯体への断熱材料の発泡工程における全数検査が可能となる。
【００４５】
また、断熱体を製造する際の作業工程の追加なくかつ関連構造として簡単な構成で、構造躯体内部の断熱芯材（例えば硬質ウレタン）の圧力変化自体を直接確認することができるとともに、構造躯体を破壊することなく、構造躯体内部の断熱芯材の充填状態を容易にかつ正確に確認することができる。
【００４６】
さらに、断熱体を製造する際に、構造躯体内への断熱材料の充填、発泡・硬化反応の確認を要する箇所に、個数を限定することなく自由に設けることができる。
そのため、断熱材料の発泡・硬化反応の不充分な不良品を製造工程中で容易に確認することができ、即座に廃棄または製造条件の見直しができることから、工程品質の確保が可能となり、高性能な断熱体を安定して供給することができる。
（実施の形態２）
次に、本実施の形態２の封止キャップであり、主としてウレタンフォームの充填度合を評価する場合の一構造例を図６（ａ）〜（ｃ）に示す。図６（ａ）は全体の鳥瞰斜視図、図６（ｂ）は中央カット断面の斜視図、図６（ｃ）はキャップ本体と天板の境界面におけるカット断面の斜視図である。
【００４７】
５０は透明樹脂成形品であるウレタン封止キャップであり、上記の実施の形態１と同様、ポリカーボネートやＡＢＳの透明樹脂を射出成形して作成する。また、図６（ａ）〜（ｃ）において、５１はウレタンフォーム侵入領域、５２はウレタンフォームのフローフロントの圧力を大気圧に保つための空気抜き穴である。
【００４８】
上記の実施の形態１と同様に、本実施の形態２における発泡圧力値Ｐと充填高さｈｕの関係を、図７のように予め求めておくことによって、発泡圧力値を求めることができ、必要値以上であるか判断ができる。本構造では、上部からウレタンフォームの充填量が観察できるため、即座に未充填不良が判断できる。
【００４９】
ウレタンフォームの注入から充填度合判断までのフローチャートを、図８を用いて示す。
（ステップＳ２１）ウレタンフォーム注入口からウレタンフォームを注入する。
（ステップＳ２２）ウレタン封止キャップ５０をウレタンフォーム注入口に挿入する。
（ステップＳ２３）ウレタンフォームが、ウレタン封止キャップ５０内部のウレタンフォーム侵入領域５１に侵入したことを確認し、
（ステップＳ２４）ウレタンフォーム侵入領域５１の高さｈｕを計測する。
（ステップＳ２５）予め作成しておいた図７を用いて、計測したウレタンフォームの侵入高さｈｕから発泡圧力値の推定値を求める。
（ステップＳ２６）発泡圧力値が必要値以上であるか判断し、同時にウレタンフォームの侵入高さｈｕから充填度合を判断する。
（実施の形態３）
次に、本実施の形態３の封止キャップであり、主として硬質ウレタンのスキン層およびコア層の微細構造を評価する場合の一構造例を図９（ａ）、（ｂ）に示す。図９（ａ）は全体の鳥瞰斜視図、図９（ｂ）は中央カット断面の斜視図である。
【００５０】
６０は透明樹脂成形品であるウレタン封止キャップであり、上記の実施の形態１〜２と同様、ポリカーボネートやＡＢＳの透明樹脂を射出成形して作成する。キャップ本体４２の中央部分に、構造躯体内の空間側に突出した中央突出部６１を有することを特徴とする。
【００５１】
本構造により、図１０に示すように、ウレタン封止キャップ６０を上部から観察した場合に、硬質ウレタンの深さ方向の構造を確認することができる。ウレタンフォームの流動不良などにより、特定のウレタンフォーム領域が連続的に冷却された場合にはスキン層７１が成長しやすい。つまり、スキン層７１の成長度合によって、ウレタンフォームの流動性を予測することができる。
【００５２】
スキン層７１とコア層７２の判別は、存在する空隙粒径と密度で判断することができ、一般的にはスキン層７１において空隙粒径が小さく、ウレタン密度が大きい。また、正常に発泡成形された硬質ウレタンのスキン層７１は２ｍｍ以下である。
【００５３】
射出成形品であるウレタン封止キャップ６０の厚みが２ｍｍ程度とすることを鑑みると、中央突出部６１の深さは４ｍｍ以上が望ましい。また、その突出形状が円錐形であれば、上部からの観察が容易である。ここで、突出形状としては、図１０に示すような中心軸に平行な断面が台形となる円錐形状や、中心軸に平行な断面が曲線により構成される円錐状の形状が考えられる。本実施の形態においては、本構造の目的である上部から観察した場合に硬質ウレタンの深さ方向の構造を確認することが可能であれば、前述の様々な形状を含め、中心軸に垂直な面内において、先端に近づくにつれ面積が小さくなるような形状を用いることができる。なお、本実施の形態においては、これらの形状を総称して、略円錐形状と称する。
【００５４】
ウレタンフォームの注入から硬質ウレタンの微細構造観察までのフローチャートを、図１１を用いて示す。
（ステップＳ３１）ウレタンフォーム注入口からウレタンフォームを注入する。
（ステップＳ３２）ウレタン封止キャップ６０をウレタンフォーム注入口に挿入する。
（ステップＳ３３）ウレタンフォーム硬化後の硬質ウレタンのスキン層７１、およびコア層７２の厚みを、中央突出部６１を介して観察し、スキン層が２ｍｍ以下であることを確認する。
（実施の形態４）
本実施の形態４の封止キャップであり、上記の実施の形態１と３を併せ持つ一構造例を図１２（ａ）、（ｂ）に示す。図１２（ａ）は全体の鳥瞰斜視図、図１２（ｂ）は中央カット断面の斜視図である。
【００５５】
ウレタン封止キャップ７０は、キャップ本体４２にアルキメデス・スパイラル形状のウレタンフォーム侵入領域４５を有し、上記ウレタンフォーム侵入領域４５の中央部分に、構造躯体内の空間側に突出した中央突出部６１を有することを特徴とする。
【００５６】
本構造によれば、発泡圧力値を判断しながら、同時に硬質ウレタンのスキン層７１／コア層７２の構造を判断することができる。
ウレタンフォームの注入から発泡圧力測定、および硬質ウレタンの微細構造観察までのフローチャートを、図１３を用いて示す。
（ステップＳ４１）ウレタンフォーム注入口からウレタンフォームを注入する。
（ステップＳ４２）ウレタン封止キャップ７０をウレタンフォーム注入口に挿入する。
（ステップＳ４３）ウレタンフォームが、ウレタン封止キャップ７０内部のウレタンフォーム侵入領域４５に侵入したことを確認し、
（ステップＳ４４）ウレタンフォームの流動長Ｌｕを計測する。
（ステップＳ４５）予め作成しておいた図３を用いて、計測したウレタンフォームの流動長Ｌｕから発泡圧力値の推定値を求める。
（ステップＳ４６）発泡圧力値が必要値以上であるか判断する。
（ステップＳ４７）ウレタンフォーム硬化後の硬質ウレタンのスキン層７１およびコア層７２の厚みを、中央突出部６１を介して観察し、スキン層７１が２ｍｍ以下であることを確認する。
（実施の形態５）
本実施の形態５の封止キャップであり、上記の実施の形態２と３を併せ持つ一構造例を図１４（ａ）〜（ｃ）に示す。図１４（ａ）はキャップ天板４１側（トップ）から見た全体の鳥瞰斜視図、図１４（ｂ）は中央突出部６１側（ボトム）から見た全体の鳥瞰斜視図、図１４（ｃ）は中央カット断面の斜視図である。
【００５７】
ウレタン封止キャップ８０は、キャップ本体４２に抜勾配を有するウレタンフォーム侵入領域４５を有し、上記ウレタンフォーム侵入領域４５の中央部分に、構造躯体内の空間側に突出した中央突出部６１を有することを特徴とする。
【００５８】
本構造によれば、発泡圧力値および充填度合を判断しながら、同時に硬質ウレタンのスキン層７１／コア層７２の構造を判断することができる。
ウレタンフォームの注入から充填度合判断、硬質ウレタンの微細構造観察までのフローチャートを、図１５を用いて示す。
（ステップＳ５１）ウレタンフォーム注入口からウレタンフォームを注入する。
（ステップＳ５２）ウレタン封止キャップ８０をウレタンフォーム注入口に挿入する。
（ステップＳ５３）ウレタンフォームが、ウレタン封止キャップ８０内部のウレタンフォーム侵入領域４５に侵入したことを確認し、
（ステップＳ５４）ウレタンフォーム侵入領域４５の高さｈｕを計測する。
（ステップＳ５５）予め作成しておいた図７を用いて、計測したウレタンフォームの侵入高さｈｕから発泡圧力値の推定値を求める。
（ステップＳ５６）発泡圧力値が必要値以上であるか判断し、同時に侵入高さｈｕから充填度合を判断する。
（ステップＳ５７）ウレタンフォーム硬化後の硬質ウレタンのスキン層７１およびコア層７２の厚みを、中央突出部６１を介して観察し、スキン層７１が２ｍｍ以下であることを確認する。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の断熱体は、ウレタンフォームの充填度合および発泡・硬化反応度合や発泡圧力を非破壊的に確認できるため、発泡・硬化反応の不充分な不良品を容易に工程中で確認することが可能であり、即座に廃棄または製造条件の見直しができることから、工程品質の確保が可能となり、高性能の断熱体を安定して供給できるもので、断熱材料にウレタンフォームを用いる断熱体として、主に冷蔵庫や冷凍庫に適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１１    圧力センサ
１２    治具
１３    ウレタンフォーム
１４    検知装置
１５    表示部
１６    良否判定部
２１    樹脂性シート
３０    構造躯体
３１    空間
３２    ウレタンフォーム注入口
３３    ウレタンフォーム注入ヘッド
３４、４０、５０、６０、７０、８０    ウレタン封止キャップ
４１    キャップ天板
４２    キャップ本体
４３、５２    空気抜き穴
４４    ウレタンフォーム侵入口
４５、５１    ウレタンフォーム侵入領域
６１    中央突出部
７１    スキン層
７２    コア層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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