(57)【要約】【課題】  切断刃を固定する固定ボルトの工具穴に詰まった被破砕物を容易に取り除くことができる切断刃固定ボルトを提供すること。【解決手段】  複数の分割式切断刃１０５を刃台部に固定する切断刃固定ボルト１として、前記刃台部に形成した雌ねじに螺合する雄ねじ２を形成した軸部３と、この軸部３の一端に形成した頭部４とを有し、この頭部４は、固定又は緩めるための工具穴５を反軸部側に有し、この工具穴５は、工具挿入部の周囲に上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７を具備しているようにする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割式切断刃を刃台部に固定する切断刃固定ボルトであって、
前記刃台部に形成した雌ねじに螺合する雄ねじを形成した軸部と、該軸部の一端に形成した頭部とを有し、
該頭部は、固定又は緩めるための所定深さの工具穴を反軸部側に有し、該工具穴は、工具挿入部の周囲に上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝を具備していることを特徴とする切断刃固定ボルト。
【請求項２】
前記被破砕物除去溝は、頭部上端から下方に向けて浅くなるテーパ状に形成されている請求項１に記載の切断刃固定ボルト。
【請求項３】
前記工具穴を四角穴で形成した請求項１又は請求項２に記載の切断刃固定ボルト。
【請求項４】
前記被破砕物除去溝は、前記工具穴の工具接触面における上端から下端近傍まで形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の切断刃固定ボルト。
【請求項５】
前記被破砕物除去溝は、前記工具穴の対向する工具接触面における上端から下端近傍まで形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断刃固定ボルト。
【請求項６】
前記被破砕物除去溝は、前記工具穴の工具接触面角部における上端から下端近傍まで形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の切断刃固定ボルト。
【請求項７】
前記被破砕物除去溝は、前記工具穴の対向する工具接触面角部における上端から下端近傍まで形成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の切断刃固定ボルト。
【請求項８】
複数の回転軸の軸方向に、分割式の切断刃を周囲に取付けた刃台部とスペーサとを交互に設け、該スペーサと上記切断刃とを対向して噛合わせて該噛合う切断刃で被破砕物を破砕するように前記複数の回転軸を配設し、前記切断刃を刃台部に固定する切断刃固定ボルトに前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の切断刃固定ボルトを備えさせたことを特徴とする剪断式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剪断式破砕機等に用いられる切断刃を固定するための切断刃固定ボルトと、それを備えた剪断式破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック、木片、紙、金属、ゴム、繊維、及び皮革等の固形状の被破砕物を破砕する破砕機として剪断式破砕機が知られている。この剪断式破砕機としては、例えば、本出願人が先に出願した剪断式破砕機がある（特許文献１参照）。
【０００３】
図１８の平面図と、図１９の図１８に示すXIX−XIX断面図とに示すように、この剪断式破砕機１００には、回転軸１０１，１０２の軸方向に、複数の回転刃１０３をスペーサ１０４が挟むように交互に設けられている。スペーサ１０４は、回転刃１０３を軸方向に位置決めして固定しており、上記回転刃１０３の基部を軸方向に位置決めできる外径で形成されている。
【０００４】
これらの回転刃１０３は、回転軸１０１，１０２に固定される刃台部１０６と、この刃台部１０６の周囲を取り囲むように固定される分割式の切断刃１０５とを有している。この切断刃１０５は、刃台部１０６に形成された雌ねじ１１３に螺合する雄ねじ１１４を有する固定ボルト１１０（例えば、六角穴付ボルト）によって固定されている。この回転刃１０３は、対向して回転方向Ｒに回転する回転刃１０３の側面間に、例えば、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度の軸方向隙間を設けた状態で、互いの切断刃１０５が噛合うようにラップして配設されている。この回転刃１０３の周囲に設けられた切断刃１０５は、被破砕物１２０を引き込むとともに対向する回転刃１０３との間の剪断作用によって被破砕物１２０を破砕している。
【０００５】
また、上記切断刃１０５の取付面には係合段部１０７が設けられており、刃台部１０６に設けられた係合突起１０８と係合して破砕反力を受けるようになっている。この切断刃１０５は、外向きに突出して回転方向に尖った刃部１０９を具備しており、剪断破砕によって刃部１０９に早期摩耗等を生じた場合には、固定ボルト１１０を取外すことでその切断刃１０５のみを交換できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３２３２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、この種の剪断式破砕機の場合、図２０(a),(b) に示すように、切断刃１０５はスペーサ１０４の間に挾持された状態で対向配置された切断刃１０５（図では、左側切断刃は外周円を二点鎖線で示す）とスペーサ１０４との間で回転する。すなわち、切断刃１０５の回転時には、その切断刃１０５の刃部１０９が対向して回転する切断刃１０５との間で上記した０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度の軸方向隙間で近接した状態で回転するとともに、対向するスペーサ１０４に刃部１０９の先端が近接した状態で回転する。
【０００８】
そのため、切断刃１０５によって破砕された被破砕物１２０が切断刃１０５とスペーサ１０４とによって囲まれた空間を通るときに、この切断刃１０５の周囲は上記したような狭い隙間となっているので、この切断刃１０５を刃台部１０６に取付けている固定ボルト１１０の取付孔１１１に被破砕物１２０が入ってしまう。
【０００９】
そして、この取付孔１１１に入った被破砕物１２０は、切断刃１０５の回転によって対向配置されたスペーサ１０４によって押圧されるとともに、次々と破砕される被破砕物１２０が積層された状態となって圧密され、その取付孔１１１内で圧密される被破砕物１２０が固定ボルト１１０の工具穴１１２（例えば、六角穴等の工具挿入穴）から取付孔１１１の部分に詰まってしまう。
【００１０】
しかも、被破砕物１２０が水分を含んでいる場合、水分を含んだ状態で圧密された被破砕物１２０は運転後の停止時間に乾燥するので、運転と停止とが数日間繰り返されると被破砕物１２０は乾燥して強固に圧密された状態となる場合がある。
【００１１】
一方、上記切断刃１０５は、各取付孔１１１に挿入された固定ボルト１１０によって刃台部１０６に取付けられており、上記したように、その固定ボルト１１０を取外すことによってその切断刃１０５が交換できるようになっている。そのため、切断刃１０５を交換するためには固定ボルト１１０を取外す必要があるが、この固定ボルト１１０を取外すためには、上記したように固定ボルト１１０上部の取付孔１１１部分に圧密された被破砕物１２０を除去し、且つ固定ボルト頭部の工具穴１１２に圧密されて詰まった被破砕物１２０も除去しなければならない。
【００１２】
しかし、切断刃１０５の取付孔１１１及び固定ボルト１１０の工具穴１１２に圧密された被破砕物１２０は、取付孔１１１の周面に密着した状態で上記したように層状に圧密されて非常に強固に固着しているため、例えば、先端の尖った工具類を被破砕物１２０との間に押し込んで取ろうとしても押し込むことが非常に難しい。しかも、取付孔１１１の被破砕物１２０を除去することができたとしても、固定ボルト１１０の工具穴１１２に圧密された被破砕物１２０も取付孔１１１の周面に密着した状態で上記したように層状に圧密されて強固に固着しているため、先端の尖った工具類を工具穴１１２と被破砕物１２０との間に押し込むことが非常に難しく、押し込むことができたとしても工具穴１１２の側壁に密着した被破砕物１２０は容易に除去することができない。そのため、工具穴１１２に詰まった被破砕物１２０の除去作業は、少しずつ除去するような作業となり、この工具穴１１２の部分に詰まった被破砕物１２０を除去するための作業に多くの時間と労力を要している。そのため、切断刃１０５の交換のために固定ボルト１１０を取外す作業が破砕機の稼働率を大幅に低下させる。
【００１３】
そこで、本発明は、切断刃を固定する固定ボルトの工具穴に詰まった被破砕物を容易に除去することができる切断刃固定ボルトと、それを備えた剪断式破砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明に係る切断刃固定ボルトは、複数の分割式切断刃を刃台部に固定する切断刃固定ボルトであって、前記刃台部に形成した雌ねじに螺合する雄ねじを形成した軸部と、該軸部の一端に形成した頭部とを有し、該頭部は、固定又は緩めるための所定深さの工具穴を反軸部側に有し、該工具穴は、工具挿入部の周囲に上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝を具備している。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「工具挿入部」は、工具穴上部の工具を挿入する部分をいう。これにより、頭部の上端から凹状の被破砕物除去溝に除去具を押し込むことにより、被破砕物の圧密が緩い部分で工具穴下端近傍まで除去具を押込むことができ、この除去具で工具穴に詰まった被破砕物を容易に除去して切断刃の交換作業を効率良く行うことができる。
【００１５】
また、前記被破砕物除去溝は、頭部上端から下方に向けて浅くなるテーパ状に形成されていてもよい。このようにすれば、被破砕物除去溝に押し込む除去具をテーパに沿って斜めに押し込むことができ、押込んだ除去具先端を上方へ上げて被破砕物を除去する作業がし易くなる。
【００１６】
さらに、前記工具穴を四角穴で形成してもよい。このようにすれば、水分を含んだ被破砕物が詰まって錆等を生じやすい工具穴に広い工具接触面を長期間保ちつつ、その工具穴に詰まった被破砕物を容易に除去することができる。
【００１７】
また、前記被破砕物除去溝は、前記工具穴の工具接触面における上端から下端近傍まで形成されていてもよい。このようにすれば、工具穴の工具接触面に形成された被破砕物除去溝に除去具を押し込み、工具穴に詰まった被破砕物を下端近傍から除去することができる。
【００１８】
さらに、前記被破砕物除去溝は、前記工具穴の対向する工具接触面における上端から下端近傍まで形成されていてもよい。このようにすれば、対向する工具接触面の被破砕物除去溝に除去具を押し込み、工具穴に詰まった被破砕物を下端近傍から除去することができる。
【００１９】
また、前記被破砕物除去溝は、前記工具穴の工具接触面角部における上端から下端近傍まで形成されていてもよい。このようにすれば、工具穴の工具接触面角部に形成された被破砕物除去溝に除去具を押し込み、工具穴に詰まった被破砕物を下端近傍から除去することができる。
【００２０】
さらに、前記被破砕物除去溝は、前記工具穴の対向する工具接触面角部における上端から下端近傍まで形成されていてもよい。このようにすれば、対向する工具接触面角部の被破砕物除去溝に除去具を押し込み、工具穴に詰まった被破砕物を下端近傍から除去することができる。
【００２１】
一方、本発明に係る剪断式破砕機は、複数の回転軸の軸方向に、分割式の切断刃を周囲に取付けた刃台部とスペーサとを交互に設け、該スペーサと上記切断刃とを対向して噛合わせて該噛合う切断刃で被破砕物を破砕するように前記複数の回転軸を配設し、前記切断刃を刃台部に固定する切断刃固定ボルトに前記いずれかの切断刃固定ボルトを備えさせている。これにより、切断刃を固定しているボルトを取外す作業を効率よく行うことができ、稼働率を大幅に低下させることなく切断刃の交換作業を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、切断刃固定ボルトの工具穴に詰まった被破砕物を容易に除去することができるので、切断刃固定ボルトを容易に取外して切断刃の交換作業を効率良く行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図２】(a) は、図１に示すII−II矢視断面図であり、(b) は同一面における他の例を示す断面図である。
【図３】図１に示す切断刃固定ボルトの頭部に詰まった被破砕物を除去する状態の模式図である。
【図４】本発明の第２実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図５】本発明の第３実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図６】本発明の第４実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図７】本発明の第５実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図８】本発明の第６実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図９】本発明の第７実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図１０】本発明の第８実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図１１】本発明の第９実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図１２】本発明の第１０実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図１３】本発明の第１１実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図１４】本発明の第１２実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図１５】本発明の第１３実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図１６】本発明の第１４実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図１７】本発明の第１５実施の形態に係る切断刃固定ボルトを示す図面であり、(a) は平面図、(b) は頭部の斜視図である。
【図１８】従来の剪断式破砕機を示す平面図である。
【図１９】図１８に示すXIX−XIX断面図である。
【図２０】図１９に示す切断刃の固定ボルトにおける被破砕物の詰まり状態を模式的に示す図面であり、(a) は側面図、(b) は一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。以下の例では、四角形の工具穴が設けられた切断刃固定ボルトを例に説明する。また、上述した剪断式破砕機１００に関する構成は、上述した符号を用いて説明する。
【００２５】
図１(a),(b) に示すように、この切断刃固定ボルト１は、上述した刃台部１０６（図２０）に形成された雌ねじ１１３に螺合する雄ねじ２が形成された軸部３と、この軸部３と一体的に形成された頭部４とを有している。この例では、軸部３の全長に雄ねじ２が形成されている。
【００２６】
また、頭部４は円柱状に形成され、その上面中央部に、この切断刃固定ボルト１を固定又は緩めるための工具を挿入する工具穴５を有している。この工具穴５は、頭部４の上面中央部を僅かに凹ませ（図２(a) ）、その中央部に四角形の穴が形成されたものであり、この工具穴５は頭部４の所定深さまで形成されている。
【００２７】
そして、この工具穴５の工具挿入部における工具接触面６の一面に、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この被破砕物除去溝７は、所定の幅を有する矩形状断面の凹状溝であり、頭部４の上面から工具穴５の下端近傍まで形成されている。この被破砕物除去溝７の断面形状は一例であり、Ｖ字状、Ｕ字状等、凹状であれば他の形状であってもよい。
【００２８】
図２(a) に示すように、上記被破砕物除去溝７は、上端から下端近傍まで同じ溝深さの凹状に形成されており、この被破砕物除去溝７に押し込む除去具３０（図３）を工具穴５の下端近傍まで押し込むことができるようになっている。
【００２９】
この被破砕物除去溝７としては、図２(b) に示すように、頭部４の上端７ａ位置では溝が深く、工具穴５の下端７ｂに行くに従って浅くなるようなテーパ状に形成されていてもよい。このようなテーパ状に形成することにより、詰まった被破砕物１２０と被破砕物除去溝７との間に除去具３０を斜めに押し込むことができる。
【００３０】
図３に示すように、上記被破砕物除去溝７が設けられた工具穴５を具備した切断刃固定ボルト１によれば、被破砕物１２０が詰まったとしても、工具穴５の工具接触面６に設けられた被破砕物除去溝７に除去具３０（例えば、マイナスドライバ等でもよい）を押し込み、この除去具３０の上部を矢印Ｖで示すように倒して先端で被破砕物１２０を上方へ押し上げるようにすることにより（二点鎖線）、工具穴５内に詰まった被破砕物１２０を容易に除去することができる。つまり、被破砕物１２０が詰まった工具穴５の被破砕物除去溝７に除去具３０を押し込んで先端側を上方へ上げれば、詰まっている被破砕物１２０を工具穴５から上方へ除去することができる。この例では１箇所に被破砕物除去溝７が設けられた例であるが、後述するように、複数箇所に被破砕物除去溝７が設けられていれば、それら複数の被破砕物除去溝７を利用して除去具３０で詰まった被破砕物１２０を更に容易に除去することができる。
【００３１】
図４(a),(b) 〜図１７(a),(b) は、上記被破砕物除去溝７とは異なった形態の被破砕物除去溝を備えた切断刃固定ボルトの例を示している。以下に示す切断刃固定ボルトにおける上記切断刃固定ボルト１と同一の構成には、同一符号を付して説明する。なお、以下の被破砕物除去溝も矩形状断面の凹状溝を例にしているが、断面形状はＶ字状、Ｕ字状等、凹状であれば他の形状であってもよい。
【００３２】
図４(a),(b) に示す第２実施の形態の切断刃固定ボルト１１は、上記四角形の工具穴５の工具接触面６における対向する二面に、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この被破砕物除去溝７も、所定の幅を有する矩形状断面の凹状溝であり、頭部４の上面から工具穴５の下端近傍まで形成されている。この切断刃固定ボルト１１によれば、工具穴５の対向する二面の工具接触面６に設けられた被破砕物除去溝７から除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を除去することができる。
【００３３】
図５(a),(b) に示す第３実施の形態の切断刃固定ボルト１２は、上記四角形の工具穴５の工具接触面６における隣合う二面に、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この被破砕物除去溝７も、所定の幅を有する矩形状断面の凹状溝であり、頭部４の上面から工具穴５の下端近傍まで形成されている。この切断刃固定ボルト１２によれば、工具穴５の隣合う二面の工具接触面６に設けられた被破砕物除去溝７から除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を除去することができる。
【００３４】
図６(a),(b) に示す第４実施の形態の切断刃固定ボルト１３は、上記四角形の工具穴５の工具接触面６における対向する二面と他の一面の合計三面に、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この被破砕物除去溝７も、所定の幅を有する矩形状断面の凹状溝であり、頭部４の上面から工具穴５の下端近傍まで形成されている。この切断刃固定ボルト１３によれば、工具穴５の三面の工具接触面６に設けられた被破砕物除去溝７から除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を除去することができる。
【００３５】
図７(a),(b) に示す第５実施の形態の切断刃固定ボルト１４は、上記四角形の工具穴５の工具接触面６における四面の全てに、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この被破砕物除去溝７も、所定の幅を有する矩形状断面の凹状溝であり、頭部４の上面から工具穴５の下端近傍まで形成されている。この切断刃固定ボルト１４によれば、工具穴５の四面に設けられた被破砕物除去溝７から除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を除去することができる。
【００３６】
図８(a),(b) に示す第６実施の形態の切断刃固定ボルト１５は、上記四角形の工具穴５における工具接触面角部８の一箇所に、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この被破砕物除去溝７も、所定の幅を有する矩形状断面の凹状溝であり、頭部４の上面から工具穴５の下端近傍まで形成されている。この切断刃固定ボルト１５によれば、工具穴５の工具接触面角部８に設けられた被破砕物除去溝７から除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を除去することができる。
【００３７】
図９(a),(b) に示す第７実施の形態の切断刃固定ボルト１６は、上記四角形の工具穴５における対向する二箇所の工具接触面角部８に、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この被破砕物除去溝７も、所定の幅を有する矩形状断面の凹状溝であり、頭部４の上面から工具穴５の下端近傍まで形成されている。この切断刃固定ボルト１６によれば、工具穴５の対向する工具接触面角部８に設けられた被破砕物除去溝７から除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を除去することができる。
【００３８】
図１０(a),(b) に示す第８実施の形態の切断刃固定ボルト１７は、上記四角形の工具穴５における隣合う二箇所の工具接触面角部８に、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この被破砕物除去溝７も、所定の幅を有する矩形状断面の凹状溝であり、頭部４の上面から工具穴５の下端近傍まで形成されている。この切断刃固定ボルト１７によれば、工具穴５の隣合う工具接触面角部８に設けられた被破砕物除去溝７から除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を除去することができる。
【００３９】
図１１(a),(b) に示す第９実施の形態の切断刃固定ボルト１８は、上記四角形の工具穴５における対向する二箇所の工具接触面角部８と他の一箇所の工具接触面角部８の合計三箇所に、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この被破砕物除去溝７も、所定の幅を有する矩形状断面の凹状溝であり、頭部４の上面から工具穴５の下端近傍まで形成されている。この切断刃固定ボルト１８によれば、工具穴５の工具接触面角部８の三箇所に設けられた被破砕物除去溝７のいずれからでも除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を除去することができる。
【００４０】
図１２(a),(b) に示す第１０実施の形態の切断刃固定ボルト１９は、上記四角形の工具穴５における四箇所全ての工具接触面角部８に、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この被破砕物除去溝７も、所定の幅を有する矩形状断面の凹状溝であり、頭部４の上面から工具穴５の下端近傍まで形成されている。この切断刃固定ボルト１９によれば、工具穴５の四箇所の工具接触面角部８に設けられた被破砕物除去溝７のいずれからでも除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を容易に除去することができる。
【００４１】
図１３(a),(b) に示す第１１実施の形態の切断刃固定ボルト２０は、上記第１実施の形態と第６実施の形態に類似する形態とを組合わせた例であり、四角形の工具穴５の工具接触面６における一面と、その面の一端の工具接触面角部８の一箇所とに、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この切断刃固定ボルト２０によれば、工具穴５の工具接触面６と工具接触面角部８とに設けられた被破砕物除去溝７から除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を除去することができる。
【００４２】
図１４(a),(b) に示す第１２実施の形態の切断刃固定ボルト２１は、上記第１実施の形態と第６実施の形態とを組合わせた例であり、四角形の工具穴５の工具接触面６における一面と、工具接触面角部８の一箇所とに、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この切断刃固定ボルト２１によれば、工具穴５の工具接触面６と工具接触面角部８とに設けられた被破砕物除去溝７から除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を除去することができる。
【００４３】
図１５(a),(b) に示す第１３実施の形態の切断刃固定ボルト２２は、上記第２実施の形態と第７実施の形態とを組合わせた例であり、上記四角形の工具穴５の工具接触面６における対向する二面と、対向する二箇所の工具接触面角部８とに、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この切断刃固定ボルト２２によれば、二面の工具接触面６と二箇所の工具接触面角部８とに設けられた被破砕物除去溝７から除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を除去することができる。
【００４４】
図１６(a),(b) に示す第１４実施の形態の切断刃固定ボルト２３は、上記第３実施の形態と第８実施の形態とを組合わせた例であり、上記四角形の工具穴５の工具接触面６における隣合う二面と、隣合う二箇所の工具接触面角部８とに、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この切断刃固定ボルト２３によれば、二面の工具接触面６と二箇所の工具接触面角部８とに設けられた被破砕物除去溝７から除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を除去することができる。
【００４５】
図１７(a),(b) に示す第１５実施の形態の切断刃固定ボルト２４は、上記第５実施の形態と第１０実施の形態とを組合わせた例であり、上記四角形の工具穴５の工具接触面６における四面の全てと、四箇所全ての工具接触面角部８に、頭部４の上端から深さ方向に延びる凹状の被破砕物除去溝７が設けられている。この切断刃固定ボルト２４によれば、四面の工具接触面６と四箇所の工具接触面角部８とに設けられた被破砕物除去溝７のいずれからでも除去具３０（図３）を押し込んで、詰まった被破砕物１２０（図３）を除去することができる。
【００４６】
なお、上述した各実施の形態は一例であり、上述した実施の形態における被破砕物除去溝７の配置構成は種々組合わせてもよく、被破砕物除去溝７の構成は上述した実施の形態に限定されるものではない。
【００４７】
以上のように、上記切断刃固定ボルト１，１１〜２４によれば、切断刃１０５の交換時に固定ボルト１，１１〜２４の工具穴５に詰まった被破砕物１２０を除去具３０で容易に除去することができるので、切断刃１０５の交換作業を効率良く行うことが可能となる。
【００４８】
従って、上記切断刃固定ボルト１，１１〜２４を備えた剪断式破砕機１００によれば、稼働率を大幅に低下させることなく切断刃１０５の交換作業を容易に行うことができる。
【００４９】
なお、上述した実施の形態では四角形の工具穴５を例に説明したが、工具穴５の形状は四角形に限定されるものではなく、六角形等、他の形態であってもよい。
【００５０】
また、上述した実施の形態における切断刃１０５の形状も一例であり、他の形態の切断刃であっても同様に交換作業を行うことができ、切断刃１０５の形態も上述した実施の形態に限定されるものではない。
【００５１】
さらに、上述した実施の形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係る切断刃固定ボルトは、固形状の被破砕物を剪断破砕する剪断式破砕機の分割式切断刃を固定するボルトに利用でき、特に水分を含んで工具穴に詰まりやすい被破砕物を破砕する剪断式破砕機に好適である。
【符号の説明】
【００５３】
１  切断刃固定ボルト
２  雄ねじ
３  軸部
４  頭部
５  工具穴
６  工具接触面
７  被破砕物除去溝
８  工具接触面角部
１１〜２４  切断刃固定ボルト
３０  除去具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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