(57)【要約】【課題】運搬時における不用品を削減できるばかりでなく、構造が簡単で組立作業性が良く、廃棄処分時の分解、分別作業が極めて容易な上、運搬作業者の負荷をも低減できる梱梱包置を提供する。【解決手段】凸形状の嵌合部９を設けた底部緩衝材８と、底部緩衝材８との嵌合穴１０を設けた段ボールシート７を備えたスキッド１とを備えた。底部緩衝材８の凸形状の嵌合部９の高さを、段ボールシート７の嵌合穴１０の厚さとスキッド１の上板３の厚さとの総和を超えないように構成した。これにより、フォークリフトやハンドリフターの爪の挿入穴６の範囲に進入しないので、運搬作業者の負荷を軽減できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の開口部を有する略矩形状に構成された上板と、この上板と所定の間隔を置いて対向して設けられ、前記上板とほぼ同一形状でほぼ同一サイズの下板と、前記上板と前記下板の間の空間の前記上板及び前記下板の長手方向に、フォークリフトの爪の挿入穴を形成するように所定の間隔をおいて立設された少なくとも１つの支持部材と、側板と、を有するスキッドと、
前記スキッドの上板の前記下板側と反対側の面に固定されるシ−トと、
梱包対象品と前記シートとの間に介在するように前記シートに取り付けられ、弾性部材で構成された緩衝材と、を備え、
前記シートは、前記上板に固定されたとき、前記上板の開口部の位置にほぼ合致するように配置され且つ前記開口部の大きさよりも小さい穴を有し、
前記緩衝材は前記シートの穴と嵌合し、前記シートの厚さと前記上板の厚さの合計値以下の高さを持つように形成された凸部を有することを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記上板は、長手方向のほぼ中央を軸として対称の位置に形成された開口部を有することを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記緩衝材の凸部の大きさは前記シートの穴に嵌合した後、抜け難くなる程度に前記第２の穴よりもわずかに大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記シートの穴と前記緩衝材の凸部の形状は非対称であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の梱包装置。
【請求項５】
前記シートは、前記スキッドの上板を覆うような形状を持つことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の梱包装置。
【請求項６】
前記シートは、前記スキッドの上板に針止めされることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スキッド(例えば板材よりなる包材)を設けた梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、運送する際にフォークリフトを用いることを想定した梱包装置が提案されている。このような梱包装置として、「上記梱包装置が製品を梱包するときに用いられる緩衝材、外装段ボール等からなる」ものが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５５２７６号公報（第３頁、図４）
【特許文献２】特開平４−２７９４５０号公報（第３６９−３７２頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示された従来の梱包装置においては、底部外装段ボールと底部緩衝材を設けることでフォークリフトによる運送を可能にしている。このため、底部緩衝材にフォークリフトにより持ち上げる荷重に耐え得るだけの強度を持たせる為に、底部緩衝材の肉厚を厚肉にする必要があった。
【０００５】
また、上記特許文献２に示された従来の梱包装置では、パレットを設けることでフォークリフトによる運送を可能にしている。このため、パレットを構成する木材と底部緩衝材との嵌合部をフォークリフトの爪の挿入部から避ける為、パレットを構成する支持部材を増やし、２つの支持部材で確保した範囲に底部緩衝材の嵌合部を設ける必要があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するために為されたものであり、フォークリフトによる運送をより円滑に行うことができる梱包装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る梱包装置は、所定の開口部を有する略矩形状に構成されたと、この上板と所定の間隔を置いて対向して設けられ、前記上板とほぼ同一形状でほぼ同一サイズの下板と、前記上板と前記下板の間の空間の前記上板及び前記下板の長手方向に、フォークリフトの爪の挿入穴を形成するように所定の間隔をおいて立設された少なくとも１つの支持部材と、側板と、を有するスキッドと、前記スキッドの上板の前記下板側と反対側の面に固定されるシ−トと、梱包対象品と前記シートとの間に介在するように前記シートに取り付けられ、弾性部材で構成された緩衝材と、を備え、前記シートは、前記上板に固定されたとき、前記上板の開口部の位置にほぼ合致するように配置され且つ前記開口部の大きさよりも小さい穴を有し、前記緩衝材は前記シートの穴と嵌合し、前記シートの厚さと前記上板の厚さの合計値以下の高さを持つように形成された凸部を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る梱包装置は、底部緩衝材のスキッドへの固定方法がシートによるものである為、構造が簡単で組立作業性が良く、廃棄処分時の分解、組立が極めて容易な上、緩衝材はシートの第２の穴と嵌合し、前記シートの厚さと前記上板の厚さの合計値以下の高さを持つように形成された凸部を有するので、緩衝材の嵌合部がフォークリフトの爪の挿入穴範囲に入ることはない。従って、フォークリフトの爪による底部緩衝材の担ぎが原因となる不良品を減少させ、担ぎを気にせずフォークリフトを作業できる為、運搬作業者の負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１の外装段ボールを除いた空気調和機の梱包装置を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１の梱包装置におけるスキッドと底部緩衝材部を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１のスキッド部の部分正面図である。
【図４】スキッドに底部緩衝材を取付けた際の部分正面図である。
【図５】この発明の実施の形態１のスキッドに底部緩衝材を取付けた際の部分正面図である。
【図６】この発明の実施の形態１のスキッド上の段ボールシートを示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態１の底部緩衝材裏面を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１による空気調和機の梱包装置について、図１乃至図７により説明する。
【００１１】
図１乃至図７は実施の形態１を示す図で、図１は外装段ボールを除いた空気調和機の梱包装置を示す斜視図、図２は梱包装置におけるスキッドと底部緩衝材部を示す斜視図、図３はスキッド部の部分正面図、図４はスキッドに底部緩衝材を取付けた際の部分正面図、図５は実施の形態１のスキッドに底部緩衝材を取付けた際の部分正面図、図６は実施の形態１のスキッド上の段ボールシートを示す斜視図、図７は実施の形態１の底部緩衝材裏面を示す斜視図である。
なお、段ボールシート７はシートを構成し、底部緩衝材８は緩衝材を構成する。
【００１２】
図１において、空気調和機１００を載せるスキッド１は略矩形状の下板２と、この下板２と所定の間隔を置いて対向して設けられ下板２とほぼ同一形状でほぼ同一サイズであり１つ以上の開口部を有する枠形状の上板３と、下板２と上板３の間に形成された空間の、下板２及び上板３の長手方向に、フォークリフトの爪の挿入穴６を形成するように所定の間隔をおいて立設された少なくとも１つの支持部材４と、下板２と上板３とを上記空間を介して一体化したものの長手方向の側端部を覆う側板５とにより構成されている。この挿入穴６からフォークリフトの爪が挿入され製品が運搬される。
【００１３】
また、段ボールシート７は前記スキッド１の上板３の下板２側と反対側の面に針止め１１することにより固定される。また、底部緩衝材８は弾性部材で構成され、前記スキッド１の前記段ボールシート７が取付けられた側に取付けられる。図４に示すように、従来の前記底部緩衝材８のスキッド１への固定方法は、前記底部緩衝材８の裏面の凸形状部位９により前記支持部材４を挟むことによるものであった。従って、底部緩衝材８の裏面の凸形状部位９が前記上板３の下面より下にはみ出すことで、前記挿入穴範囲に進入する。故に前記凸形状部位９がフォークリフトの爪により担がれ、その衝撃が製品へ伝わることで打痕などの不具合が発生する。
【００１４】
本発明では、前記段ボールシート７を前記上板３に固定したとき、上板３の開口部の位置にほぼ合致するように配置され且つ前記開口部の大きさよりも小さい嵌合穴１０ａ，１０ｂを前記ボールシート７に形成し、前記底部緩衝材８に前記段ボールシート７の穴と嵌合し、前記段ボールシート７の厚さと前記上板３の厚さの合計値以下の高さを持つように形成された凸形状部位（凸部を構成する）９を設ける。これにより、底部緩衝材裏面の凸形状部位９が、前記フォークリフトの挿入穴範囲に入ることなく底部緩衝材８を固定することができる。これは、前記凸形状部位９の厚さが前記上板３と前記段ボールシート７の厚みの和程度あればよいからである。故にフォークリフトの担ぎによる不良品を軽減できる。
なお、上記において、上板３の開口部は長手方向のほぼ中央を軸として対称の位置に形成され、前記段ボールシート７に形成された嵌合穴１０ａ，１０ｂがこの開口部に合致する。
【００１５】
また、底部緩衝材８の固定部位を小さくすることで、材料使用量が減り、コスト削減となる。加えて、段ボールシートにはめ込むだけの構造となることで、組立作業性が改善され、廃棄処分時の分解、組立が極めて容易なため、環境にも優しい。
【００１６】
さらに、フォークリフトの爪挿入範囲から担ぎの要因を減らすことにより、運搬作業性が向上し、作業者への負荷を軽減させることができる。
【００１７】
前記段ボールシートの形状を、スキッド上面を覆うような構造とすることで、スキッド下面からの昆虫や鼠などの生物、埃の侵入を防ぐ効果も兼ね備えることが可能である。
【００１８】
また、前記嵌合穴１０ａ，１０ｂの形状を左右非対称とすることにより、前記底部緩衝材８の嵌め間違いを防止することができる。
また、前記底部緩衝材８の凸形状部位９の大きさは前記段ボールシート７の穴に嵌合した後、抜け難くなる程度に前記第２の穴よりもわずかに大きいことが好ましい。これにより、底部緩衝材８は段ボールシート７にしっかりと固定される。
また、前記段ボールシート７は、前記スキッド１の上板３全体をほぼ覆うような形状を持つことが好ましい。これにより、美観を高めるとともに、底部緩衝材８の固定がより確実になる。
なお、上記の例では、空気調和機の梱包装置について説明したが、空気調和機に限る必要はなく、他の機器に適用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００１９】
１  スキッド、２  下板、３  上板、４  支持部材、５  側板、６  フォークリフトの爪の挿入穴、７  段ボールシート、８  底部緩衝材、９  凸形状部位、１０ａ  嵌合穴、１０ｂ  嵌合穴、１００  室内機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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