(57)【要約】【課題】プレート間に負荷する面圧を簡単に変更することができるスライディングノズル装置を提供すること。【解決手段】弾性体８の弾発力によってプレート間に面圧を負荷するスライディングノズル装置において、弾性体８の伸縮方向に進退可能であり、その進退により弾性体８を伸縮させて弾性体８の弾発力を変化させる弾発力調整部材９を設け、さらに、この弾発力調整部材の前進限を規定する第１ストッパー９ａと、後退限を規定する第２ストッパー９ｂと設けた。弾発力調整部材９を第１ストッパー９ａで規定される前進限まで前進させることで相対的に高い面圧を負荷し、弾発力調整部材９を第２ストッパー９ｂで規定される後退限まで後退させることで相対的に低い面圧を負荷する。【選択図】図１
2011212703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体の弾発力によってプレート間に面圧を負荷するスライディングノズル装置において、
弾性体の伸縮方向に進退可能であり、その進退により弾性体を伸縮させて弾性体の弾発力を変化させる弾発力調整部材を設け、
さらに、この弾発力調整部材の前進限を規定する第１ストッパーと、後退限を規定する第２ストッパーと設けたことを特徴とするスライディングノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライディングノズル装置（以下「ＳＮ装置」という。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＳＮ装置は、溶融金属の流量制御を正確に行うことができるという利点を有することから、溶鋼鍋やタンディッシュなどで広く利用されている。このＳＮ装置は、２枚又は３枚のプレートを備え、これらのプレート間に面圧を負荷して使用される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このようにＳＮ装置はプレート間に面圧を負荷して使用されるものの、複数のプレートの接合部が存在することから、その接合部からの空気の進入が懸念され、従来一般的には、高級鋼の流量制御にはＳＮ装置ではなく、耐火物の接合部がないストッパー装置が使用されていた。
【０００４】
ＳＮ装置を高級鋼の流量制御に使用するには、プレートの接合部からの空気の進入を低減する必要があり、その方策として、面圧を増大させることが検討されている。一方で、面圧を増大させると、プレートに掛かる曲げ応力が増大するので、高級鋼以外の流量制御を行う場合は、従来レベルの面圧とすることが好ましい。すなわち、一台のＳＮ装置で高級鋼と高級鋼以外の一般鋼の流量制御を行うには、ＳＮ装置の面圧を変更可能とすることが望まれる。
【０００５】
従来、ＳＮ装置の面圧を変更する方法としては、面圧を発生させるコイルスプリングを交換する方法が一般的である。しかし、コイルスプリングの交換は、ＳＮ装置を一旦分解し、コイルスプリング交換後、再度組み立てるといったオーバーホールに匹敵するような大掛かりな作業であり、プレート交換作業とは別にＳＮ装置を、鋳造→プレート交換→鋳造の一連の作業の流れより切り離すことが必要で、製鉄所から運び出し外部の鉄工所などで行うこともある。
【０００６】
このように、従来のＳＮ装置では、機動的に面圧を変更することはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開０２／０９００１７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、プレート間に負荷する面圧を簡単に変更することができるＳＮ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、弾性体の弾発力によってプレート間に面圧を負荷するＳＮ装置において、弾性体の伸縮方向に進退可能であり、その進退により弾性体を伸縮させて弾性体の弾発力を変化させる弾発力調整部材を設け、さらに、この弾発力調整部材の前進限を規定する第１ストッパーと、後退限を規定する第２ストッパーと設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、弾発力調整部材を進退させることによってプレート間に負荷する面圧を簡単に変更することができる。しかも、弾発力調整部材の前進限を規定する第１ストッパーと、後退限を規定する第２ストッパーと設けているので、例えば、高級鋼用に相対的に高い面圧を負荷する位置を前進限として第１ストッパーで規定し、高級鋼以外の一般鋼用に相対的に低い面圧を負荷する位置を後退限として第２ストッパーで規定でき、面圧の切り替えを簡単かつ正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例を示す。（ａ）、（ｂ）は相対的に高い面圧を負荷した状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。（ｃ）、（ｄ）は相対的に低い面圧を負荷した状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す。（ａ）、（ｂ）は相対的に高い面圧を負荷した状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。（ｃ）、（ｄ）は相対的に低い面圧を負荷した状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例を示す。（ａ）、（ｂ）は相対的に高い面圧を負荷した状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。（ｃ）、（ｄ）は相対的に低い面圧を負荷した状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施例の形態を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１に本発明の一実施例を示す。同図の（ａ）、（ｂ）は相対的に高い面圧を負荷した状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。（ｃ）、（ｄ）は相対的に低い面圧を負荷した状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【００１４】
図１に示すＳＮ装置は、タンディッシュから排出される溶鋼の流量制御に使用されるもので、上プレート１、下プレート２及び摺動プレート３を有する３枚プレート式である。上プレート１は固定金枠４に、下プレート２は開閉金枠５に、摺動プレート３は図示しない摺動金枠に、それぞれ保持されている。
【００１５】
固定金枠４はタンディッシュの底部に固定され、開閉金枠５は固定金枠４に開閉可能に連結され、上記の摺動金枠は開閉金枠５に摺動可能に配置される。
【００１６】
固定金枠４には、フック６が揺動可能に取り付けられている。フック６は、面圧負荷時に先端部分を押圧ブロック７に引っ掛け、固定金枠４と開閉金枠５との距離を規定する。
【００１７】
開閉金枠３は、プレート間に面圧を負荷するための弾発力を発生させる弾性体としてのコイルスプリング８と、このコイルスプリング８を押圧する押圧ブロック７を備える。
【００１８】
押圧ブロック７には、弾発力調整部材９がコイルスプリング８の伸縮方向に進退可能に装着（螺合）されている。弾発力調整部材９は、その進退によりコイルスプリング８の弾発力を変化させる。すなわち、弾発力調整部材９を前進させるとコイルスプリング８の弾発力が増大しプレート間の面圧が増大する。逆に、弾発力調整部材９を後退させるとコイルスプリング８の弾発力が減少しプレート間の面圧が減少する。弾発力調整部材９には、その前進限を規定する第１ストッパー９ａと後退限を規定する第２ストッパー９ｂが押圧ブロック７を挟んで設けられている。
【００１９】
このような構成において、使用時には各プレート間に面圧を負荷した状態で、摺動プレート３を摺動させることにより、溶鋼の流量制御を行う。なお、摺動プレート３の摺動方向は、図１（ｂ）において紙面に垂直な方向である。
【００２０】
以下、本実施例のＳＮ装置による面圧負荷方法及び面圧の変更方法について説明する。まず、フック６の先端を引っ掛けることができる位置まで、図示しない押圧手段で押圧ブロック７を固定金枠４側に押し付ける。このとき、コイルスプリング８は、押圧ブロック７で摺動時以上に圧縮（過圧縮）される。
【００２１】
次に、フック６の先端部分を押圧ブロック７に引っ掛け、上記の押圧手段による押圧ブロック７の押し付けを解除する。これにより、コイルスプリング１１の過圧縮が解かれ、コイルスプリング８の弾発力に応じた押し付け力でプレート間に面圧が負荷される。
【００２２】
プレート間に負荷する面圧を変更するには、弾発力調整部材９を進退させる。すなわち、弾発力調整部材９を第１ストッパー９ａで規定される前進限まで前進させることで相対的に高い面圧を負荷する（図１（ａ）、（ｂ）の状態）。また、弾発力調整部材９を第２ストッパー９ｂで規定される後退限まで後退させることで相対的に低い面圧を負荷する（図１（ｃ）、（ｄ）の状態）。
【００２３】
このように本実施例によれば、弾発力調整部材９を進退させるだけで、簡単にプレート間に負荷する面圧を変更することができる。また、弾発力調整部材９の前進限及び後退限がそれぞれ第１ストッパー９ａ及び第２ストッパー９ｂで規定されるので、面圧の切り替えを簡単かつ正確に行うことができる。
【００２４】
本実施例では、弾発力調整部材９を第１ストッパー９ａで規定される前進限まで前進させたときに高級鋼用として相対的に高い面圧（６０ｋＮ）を負荷し、弾発力調整部材９を第２ストッパー９ｂで規定される後退限まで後退させたときに高級鋼以外の一般鋼用として相対的に低い面圧（４０ｋＮ）を負荷するようにしている。この相対的に高い面圧及び相対的に低い面圧の具体的な値は、第１ストッパー９ａ及び第２ストッパー９ｂの位置を変更することで、変更可能である。
【実施例２】
【００２５】
図２に本発明の他の実施例を示す。同図の（ａ）、（ｂ）は相対的に高い面圧を負荷した状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。（ｃ）、（ｄ）は相対的に低い面圧を負荷した状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【００２６】
先に説明した図１の実施例では、弾発力調整部材９を押圧ブロック７に装着したが、図２の実施例では、弾発力調整部材９を開閉ブロック５に装着している。その他の構成は図１の実施例と同一である。したがって、図２において図１のＳＮ装置と同一の構成には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２７】
本実施例においても、弾発力調整部材９を第１ストッパー９ａで規定される前進限まで前進させることで相対的に高い面圧を負荷することができ（図２（ａ）、（ｂ）の状態）、弾発力調整部材９を第２ストッパー９ｂで規定される後退限まで後退させることで相対的に低い面圧を負荷することができる（図２（ｃ）、（ｄ）の状態）。
【実施例３】
【００２８】
図３に本発明のさらに他の実施例を示す。同図の（ａ）、（ｂ）は相対的に高い面圧を負荷した状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。（ｃ）、（ｄ）は相対的に低い面圧を負荷した状態を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【００２９】
図３に示すＳＮ装置は、面圧を負荷する機構が図１のＳＮ装置と異なるのみで、その他の構成は図１のＳＮ装置と同一である。したがって、図３において図１のＳＮ装置と同一の構成には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３０】
本実施例では、開閉金枠３にコイルスプリング８と、このコイルスプリング８を押圧する押圧ブロック１０を配置し、面圧フレーム１１に弾発力調整部材９を装着（螺合）し、その先端で押圧ブロック１０を押し込むことによってコイルスプリング８を圧縮してプレート間に面圧を負荷するようにしている。
【００３１】
本実施例においても、弾発力調整部材９を第１ストッパー９ａで規定される前進限まで前進させることで相対的に高い面圧を負荷することができ（図３（ａ）、（ｂ）の状態）、弾発力調整部材９を第２ストッパー９ｂで規定される後退限まで後退させることで相対的に低い面圧を負荷することができる（図３（ｃ）、（ｄ）の状態）。
【００３２】
なお、以上の実施例では、３枚のプレートを有する３枚プレート式のＳＮ装置を用いて説明したが、例えば、上プレートと摺動プレートを用いて構成される２枚プレート式のＳＮ装置に本発明を適用できることは言うまでもない。また、面圧の負荷に使用する弾性体は、コイルスプリングに限られるものではなく、例えば板バネなど、押し付けにより弾発力を発生させるものであればよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  上プレート
２  下プレート
３  摺動プレート
４  固定金枠
５  開閉金枠
６  フック
７  押圧ブロック
８  コイルスプリング
９  弾発力調整部材
９ａ  第１ストッパー
９ｂ  第２ストッパー
１０  押圧ブロック
１１  面圧フレーム
【図１】
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【図２】
2011212703.tif 000004
【図３】
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