(57)【要約】【課題】連続式圧延機配列とすることによって、前記中間圧延機ＩＭの前後面及び仕上圧延機ＦＭの前面に行っていた強制水冷工程を不要としながら、更に、より良い圧延を行える不等辺不等厚山形鋼の製造方法を提供する。【解決手段】加熱炉ＲＦで加熱された不等辺不等厚圧延材を粗圧延機ＲＭ、中間圧延機ＩＭ及び仕上圧延機ＦＭを串型配列の１ロール１方向１パスの連続圧延として断面が略への字型の不等辺不等厚圧延材を最終成形する連続圧延工程１と、当該不等辺不等厚圧延材の短辺Ａ２の表裏面に水を噴射して冷却させる水冷工程２と、不等辺不等厚山形鋼Ａを冷却床ＣＢの床桟の上面へその長手方向の中央部が短辺側へ弓形に膨らむようにして送り出す弓形送り出し工程３と、ミストを噴射して更に冷却させるミスト噴射冷却工程４と、不等辺不等厚山形鋼Ａをローラ矯正ＲＳするローラ矯正工程５と、を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉で加熱された素材を粗圧延機、中間圧延機及び仕上圧延機を串型配列の１ロール１方向１パスの連続圧延として断面が略への字型の不等辺不等厚圧延材を最終成形する連続圧延工程と、当該不等辺不等厚圧延材を長手方向に真直ぐに移送しつつその短辺の表裏面に水を噴射して冷却させる水冷工程と、該水冷工程を終えて搬送された不等辺不等厚山形鋼をその長手方向に対して略直角方向の冷却床の床桟の上面へその長手方向の中央部が短辺側へ弓形に膨らむようにして送り出す弓形送り出し工程と、該弓形送り出し工程によって送り出されて床桟の上面で自然放冷されている不等辺不等厚山形鋼にミストを噴射して更に冷却させるミスト噴射冷却工程と、該ミスト噴射冷却工程を終えた不等辺不等厚山形鋼をローラ矯正するローラ矯正工程と、を具備することを特徴とする不等辺不等厚山形鋼の製造方法。
【請求項２】
前記水冷工程が、不等辺不等厚山形鋼をへの字型にして斜向搬送ローラ上に載置されて搬送しつつその短辺を縦ローラに常時密接させる定常姿勢を保持しながら少なくとも短辺の表裏面に水を噴射して冷却する工程であることを特徴とする請求項１の不等辺不等厚山形鋼の製造方法。
【請求項３】
前記弓形送り出し工程が、前記冷却床を構成する多数並列された床桟の間において夫々独自に速度制御され且つ前後移動自在な複数の製品送り込み移送台車に設けた出没自在の可動爪によって不等辺不等厚山形鋼の長手方向の中央部の短辺方向側が後方に弓形に膨らむように前進する工程である請求項１又は２の不等辺不等厚山形鋼の製造方法。
【請求項４】
前記ミスト噴射冷却工程が、冷却床の床桟の上面にある不等辺不等厚山形鋼の下面の全面及び全長に所定時間の間だけ霧状の水を噴射する工程であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの不等辺不等厚山形鋼の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載の不等辺不等厚山形鋼の製造方法における水冷工程に使用される冷却水噴射搬送ローラテーブルであって、
前記不等辺不等厚山形鋼の搬送を補助するために多数配設されるとともに、相互に適宜間隙を有し、且つ、への字型に進行する前記不等辺不等厚山形鋼の進行方向側が少し高くなるように傾斜して配設される固定プレートと、
該固定プレートの一方向の側縁に沿って適宜間隔で設けられる回転自在の縦ローラと、前記不等辺不等厚山形鋼の短辺が前記縦ローラ側へと寄り添いながら、該不等辺不等厚山形鋼が前記進行方向に向かって搬送されるよう、該進行方向に対し回転軸を斜めに、且つ、前記固定プレートの上面より少し高くなるように、適宜間隔で前記固定プレート相互間の間隙に配設される回転駆動可能な斜向搬送ローラと、
前記固定プレートの相互の隙間の下方から上方斜め方向に冷却水を噴射して、前記不等辺不等厚山形鋼の短辺の裏面を冷却する短辺裏面噴射ノズルを有する下部配水管と、
前記縦ローラ側の前記固定プレートの側方上方から略水平方向に冷却水を噴射して短辺の表面を冷却する短辺表面噴射ノズルを有する側部配水管と、
前記固定プレートの上方から前記不等辺不等厚山形鋼の長辺に向かって冷却水を噴射して長辺の表面を冷却する長辺表面噴射ノズルを有する上部配水管と、を備えることを特徴とする冷却水噴射搬送ローラテーブル。
【請求項６】
前記短辺裏面噴射ノズル、前記短辺表面噴射ノズル、及び前記長辺表面噴射ノズルは、夫々前記冷却水の噴射方向の角度を調整可能であるとともに、下部配水管、側部配水管、及び上部配水管は、夫々の内部の前記冷却水の水量及び水圧を調整可能であることを特徴とする請求項５に記載の冷却水噴射搬送ローラテーブル。
【請求項７】
請求項１〜４の何れかに記載の不等辺不等厚山形鋼の製造方法における弓形送り出し工程及びミスト噴霧冷却工程に使用される冷却床であって、
前記不等辺不等厚山形鋼の長手方向と直角方向に多数配設されるとともに、相互に適宜間隙を有して敷設される床桟と、
前記床桟相互間毎に配設され、該床桟に沿った前後方向に夫々独立して駆動可能な製品送り込み移送台車と、
前記製品送り込み移送台車夫々に回転自在に固定されて、前記床桟相互間の間隙より該床桟の上方へ出没可能な可動爪と、を備え、
前記製品送り込み台車が前記床桟の一端から他端方向へ移動する場合において、前記不等辺不等厚山形鋼の中央部に位置する該製品送り込み台車は、該不等辺不等厚山形鋼の両端部に位置する該製品送り込み台車より遅い速度で進行すると共に、該製品送り込み台車は、夫々前記可動爪を該床桟相互間の間隙より該床桟の上方へ突出させ、該不等辺不等厚山形鋼を該可動爪で押し出すことで移動させ、
該製品送り込み台車が該床桟の他端から一端方向へ移動する場合において、該製品送り込み台車は、夫々該可動爪を該床桟相互間の間隙より該床桟の下方へ没入させることを特徴とする冷却床。
【請求項８】
前記床桟の他端にある前記不等辺不等厚山形鋼に対し、その先端からミストを噴射する放出管と、
前記放出管に対し配管を通じて水を供給するポンプと、
前記ポンプを回転駆動する駆動源と、前記駆動源をコントロールする制御盤と、を更に備えることを特徴とする請求項７に記載の冷却床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、厚肉な短辺と薄肉な長辺をへの字型に形成した左右非対称な長尺な不等辺不等厚山形鋼の製造方法に関する。また、この発明は、前記不等辺不等厚山形鋼の製造に使用される冷却水噴射搬送ローラテーブル、及び冷却床に関する。
【背景技術】
【０００２】
不等辺不等厚山形鋼は、造船、橋梁、車輌などに主として使用されている。一般的な従来の不等辺不等厚山形鋼の圧延工程は、図１２に示すように、加熱炉ＲＦで加熱された圧延素材を、分塊圧延機ＢＤ、可逆式の粗圧延機ＲＭ及び中間圧延機ＩＭの各ロールにおいて各々往復移動により数回のパスを経て圧延した後、仕上げ圧延機ＦＭによって所定の形状寸法の不等辺不等厚山形鋼に最終成形し、更に、水冷装置ＷＴ、製品送り込み移送台車ＴＦによる冷却床ＣＢへ搬送する。上記のように、前記粗圧延機ＲＭ及び中間圧延機ＩＭは可逆式であるために、不等辺不等厚山形鋼圧延材を移動させながら５回又は７回のパスを経て圧延しているが、各パス毎にサイドガイドで同圧延材を拘束しながらその圧延過程でサイドガイドの側面、及び下面に装備した複数個のノズルにより短辺を指向して強制水冷を行うことが絶対条件となっている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−２４８５０９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の不等辺不等厚山形鋼の圧延工程においては、前述のように、中間圧延機ＩＭが可逆式であることから、同不等辺不等厚山形鋼圧延材の短辺を指向した強制水冷が中間圧延機ＩＭの前後及び仕上圧延機ＦＭの前で必要となる。また、その設備に多くの経費を要すると共に、運転時におけるランニングコストも多く必要となるなどの問題点がある。又、製造時間が多くなるという問題点がある。更に、又、冷却床ＣＢに取り込み後において、不等辺不等厚山形鋼の冷却過程で発生する長辺の波打ち現象及び冷却過程で発生した曲がりをローラ矯正する時点で発生する長辺の波打ち現象が生じるという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、連続式圧延機配列とすることによって、前記中間圧延機ＩＭの前後面及び仕上圧延機ＦＭの前面に行っていた強制水冷工程を不要としながら、更に、より良い圧延を行える不等辺不等厚山形鋼の製造方法を提供するものである。また、前記不等辺不等厚山形鋼の製造に使用される冷却水噴射搬送ローラテーブル、及び冷却床を提供するものである。
【０００６】
その手段とするところは、請求項１の発明は、加熱炉で加熱された素材を粗圧延機、中間圧延機及び仕上圧延機を串型配列の１ロール１方向１パスの連続圧延として断面が略への字型の不等辺不等厚圧延材を最終成形する連続圧延工程と、当該不等辺不等厚圧延材を長手方向に真直ぐに移送しつつその短辺の表裏面に水を噴射して冷却させる水冷工程と、該水冷工程を終えて搬送された不等辺不等厚山形鋼をその長手方向に対して略直角方向の冷却床の床桟の上面へその長手方向の中央部が短辺側へ弓形に膨らむようにして送り出す弓形送り出し工程と、該弓形送り出し工程によって送り出されて床桟の上面で自然放冷されている不等辺不等厚山形鋼にミストを噴射して更に冷却させるミスト噴射冷却工程と、該ミスト噴射冷却工程を終えた不等辺不等厚山形鋼をローラ矯正するローラ矯正工程と、を具備するところにある。
【０００７】
請求項２の発明は、前記水冷工程が、不等辺不等厚山形鋼をへの字型にして斜向搬送ローラ上に載置されて搬送しつつその短辺を縦ローラに常時密接させる定常姿勢を保持しながら少なくとも短辺の表裏面に水を噴射して冷却する工程であることにある。
【０００８】
請求項３の発明は、前記弓形送り出し工程が、前記冷却床を構成する多数並列された床桟の間において夫々独自に速度制御され且つ前後移動自在な複数の製品送り込み移送台車に設けた出没自在の可動爪によって不等辺不等厚山形鋼の長手方向の中央部の短辺方向側が後方に弓形に膨らむように前進する工程であることにある。
【０００９】
請求項４の発明は、前記ミスト噴射冷却工程が、冷却床の床桟の上面にある不等辺不等厚山形鋼の下面の全面及び全長に所定時間の間だけ霧状の水を噴射する工程であることにある。
【００１０】
請求項５の発明は、不等辺不等厚山形鋼の製造方法における水冷工程に使用される冷却水噴射搬送ローラテーブルであって、前記不等辺不等厚山形鋼の搬送を補助するために多数配設されるとともに、相互に適宜間隙を有し、且つ、への字型に進行する前記不等辺不等厚山形鋼の進行方向側が少し高くなるように傾斜して配設される固定プレートと、該固定プレートの一方向の側縁に沿って適宜間隔で設けられる回転自在の縦ローラと、前記不等辺不等厚山形鋼の短辺が前記縦ローラ側へと寄り添いながら、該不等辺不等厚山形鋼が前記進行方向に向かって搬送されるよう、該進行方向に対し回転軸を斜めに、且つ、前記固定プレートの上面より少し高くなるように、適宜間隔で前記固定プレート相互間の間隙に配設される回転駆動可能な斜向搬送ローラと、前記固定プレートの相互の隙間の下方から上方斜め方向に冷却水を噴射して、前記不等辺不等厚山形鋼の短辺の裏面を冷却する短辺裏面噴射ノズルを有する下部配水管と、前記縦ローラ側の前記固定プレートの側方上方から略水平方向に冷却水を噴射して短辺の表面を冷却する短辺表面噴射ノズルを有する側部配水管と、前記固定プレートの上方から前記不等辺不等厚山形鋼の長辺に向かって冷却水を噴射して長辺の表面を冷却する長辺表面噴射ノズルを有する上部配水管と、を備えることを特徴とする冷却水噴射搬送ローラテーブルであることにある。
【００１１】
請求項６の発明は、前記短辺裏面噴射ノズル、前記短辺表面噴射ノズル、及び前記長辺表面噴射ノズルは、夫々前記冷却水の噴射方向の角度を調整可能であるとともに、下部配水管、側部配水管、及び上部配水管は、夫々の内部の前記冷却水の水量及び水圧を調整可能であることを特徴とする冷却水噴射搬送ローラテーブルであることにある。
【００１２】
請求項７の発明は、不等辺不等厚山形鋼の製造方法における弓形送り出し工程及びミスト噴霧冷却工程に使用される冷却床であって、前記不等辺不等厚山形鋼の長手方向と直角方向に多数配設されるとともに、相互に適宜間隙を有して敷設される床桟と、前記床桟相互間毎に配設され、該床桟に沿った前後方向に夫々独立して駆動可能な製品送り込み移送台車と、前記製品送り込み移送台車夫々に回転自在に固定されて、前記床桟相互間の間隙より該床桟の上方へ出没可能な可動爪と、を備え、前記製品送り込み台車が前記床桟の一端から他端方向へ移動する場合において、前記不等辺不等厚山形鋼の中央部に位置する該製品送り込み台車は、該不等辺不等厚山形鋼の両端部に位置する該製品送り込み台車より遅い速度で進行すると共に、該製品送り込み台車は、夫々前記可動爪を該床桟相互間の間隙より該床桟の上方へ突出させ、該不等辺不等厚山形鋼を該可動爪で押し出すことで移動させ、該製品送り込み台車が該床桟の他端から一端方向へ移動する場合において、該製品送り込み台車は、夫々該可動爪を該床桟相互間の間隙より該床桟の下方へ没入させることを特徴とする冷却床であることにある。
【００１３】
請求項８の発明は、前記床桟の他端にある前記不等辺不等厚山形鋼に対し、その先端からミストを噴射する放出管と、前記放出管に対し配管を通じて水を供給するポンプと、前記ポンプを回転駆動する駆動源と、前記駆動源をコントロールする制御盤と、を更に備えることを特徴とする冷却床であることにある。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によると、粗圧延機、中間圧延機及び仕上圧延機を串型配列の１ロール１方向１パスの連続圧延として不等辺不等厚山形鋼素材の圧延を行うので、従来のような可逆式の粗圧延機および中間圧延機のように同一機械を往復して各々数回のパスを経て成形すると異なり、短辺を指向して冷却する強制水冷装置は不要となる。又、設備が簡単となることから安価となると共にメンテナンスも容易となる。又、連続圧延によって圧延パス時間が短く、これによって圧延材の放熱量も小さく、１ロール１方向１パス連続圧延による温度上昇の相乗効果により、短辺と長辺の温度差が小さくなる。従って、熱間圧延過程における曲がり発生量が小さくなり寸法形状の安定した長尺不等辺不等厚山形鋼を高能率で製造することができる。又、フラット孔型形式のロールの採用により、短辺、長辺の非対称による圧延過程で発生する軸推力絶対値を従来型式のバタフライ孔型ロールと比較して小さくして、物理的、機械力学的な曲がりを抑制することができる。更に、強制水冷装置が不要となる。又、各圧延機の入口及び出口ガイドの構造を延圧材の曲がりに対応した強度、剛性を有する構造とすることができる。更に又、連続圧延工程の水冷については、断面が対称な一般形鋼と同等の圧延ロール冷却のみを行う一般的な水冷方式を採用できるので、長尺熱間圧延が可能となる。
【００１５】
請求項２の発明によると、不等辺不等厚山形鋼素材は冷却水噴射搬送ローラテーブルの斜向搬送ローラ上をへの字型に載置されて搬送されつつ縦ローラに短辺が密着して定常搬送経路にて定常姿勢を維持するので、短辺の表裏面に水を噴射する噴射ノズルは、常に効率よく短辺の表裏面を冷却することができる。これによって不等辺不等厚山形鋼全体の温度分布がより均一になるように図られ、曲がりの発生量が抑制され製品の良質化に貢献できる。
【００１６】
請求項３の発明によると、冷却床へ送り込まれた不等不等辺厚山形鋼が、製品送り込み移送台車の可動爪でその長手方向の中央部が短辺方向側に弓形に膨らむように送り出されるので、送り出した搬送後の温度の低下と共に短辺方向側に膨らんだ中央部が短辺の温度低下と共に収縮してほぼ直線状態に戻り温度低下に伴う曲りが是正される。これによって最終工程におけるローラ矯正工程における作業が簡易化されると共に不良品の出現度の低下を図ることができる。
【００１７】
請求項４の発明によると、床桟上で空冷され短辺及び長辺の温度較差が小さくなった不等辺不等厚山形鋼の下面の全長及び全面に亘り霧状となった水を噴霧する。本発明では、粒子の細かい水を噴霧することにより、冷却効果が向上し、不等辺不等厚山形鋼全体を均一により常温に近づけることができる。
【００１８】
請求項５の発明によると、冷却水噴射搬送テーブルは、不等辺不等厚山形鋼を、斜向搬送ローラ上に搬送しつつ、縦ローラに密着させて定常搬送経路にて定常姿勢を維持させることができる。これにより、短辺の表裏面に水を噴射する噴射ノズルは、同じ不等辺不等厚山形鋼素材の間は同じ角度で設置しておいても、常に効率よく短辺の表裏面を冷却するので、不等辺不等厚山形鋼素材全体の温度分布がより均一になるように図ることができ、製品の良質化に貢献できる。
【００１９】
請求項６の発明によると、不等辺不等厚山形鋼のサイズが異なるものを冷却する場合には、各冷却ノズルの角度を調整して、その短辺、長辺の夫々の面に最も正確に効果的に効率よく当たるようにすることができる。また、各配水管内の水量及び水圧を調整して、最適な冷却度合いの調整も図ることができ、汎用性を有する冷却水噴射搬送テーブルとすることができる。
【００２０】
請求項７の発明によると、製品送り込み台車が、床桟の一端から他端方向へ移送する際に、不等辺不等厚山形鋼の中央部に位置する製品送り込み台車の速度は、該不等辺不等厚山形鋼の両端部に位置する製品送り込み台車の速度より遅い。これにより、製品送り込み台車は、床桟の上方に突出した可動爪により、該不等辺不等厚山形鋼を中央部が短辺側へ弓形に膨らむようにして移動させる。短辺方向側に膨らんだ中央部は、短辺の温度低下と共に収縮してほぼ直線状態に戻り、温度低下に伴う曲りの発生を是正することができる。このことにより、最終工程であるローラ矯正工程における作業は簡易化され、また不良品の出現度の低下を図ることができる。
【００２１】
請求項８の発明によると、不等辺不等厚山形鋼にミストを噴霧するので、粒子の細かい水により冷却効果を上げることができ、不等辺不等厚山形鋼を均一に、より常温に近づけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の不等辺不等厚山形鋼の製造工程の概要図
【図２】本発明の他の不等辺不等厚山形鋼の製造工程の概要図
【図３】不等辺不等厚山形鋼の斜視図
【図４】フラット方式孔型を用いて行った場合の不等辺不等厚山形鋼の圧延過程の概念図
【図５】不等辺不等厚山形鋼の搬送の水冷工程を行う冷却水噴射搬送ローラテーブルの平面図
【図６】図５の側面図
【図７】図６のＹ−Ｙ線断面図
【図８】冷却床における不等辺不等厚山形鋼の送り出し移動説明図
【図９】冷却床における製品送り込み移送台車及び可動爪の駆動説明図
【図１０】不等辺不等厚山形鋼の冷却床への送り込み後の冷却曲りの発生パターンを示す図
【図１１】冷却床における噴霧冷却装置の説明図
【図１２】従来の不等辺不等厚山形鋼の装置の製造工程の概要図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
この発明の実施の形態について、以下図を参照しつつ説明する。この発明の不等辺不等厚山形鋼の製造方法は、図１に示すように、加熱炉ＲＦで加熱された不等辺不等厚山形鋼Ａの圧延材を、粗圧延機ＲＭ、中間圧延機ＩＭ及び仕上圧延機ＦＭを串型配列の１ロール１方向１パスの連続圧延として、不等辺不等厚山形鋼Ａの圧延材を最終成形する連続圧延工程１と、該連続圧延工程１を経た不等不等辺厚山形鋼Ａの短辺Ａ２の表裏面に水を噴射して冷却する水冷工程２と、該水冷工程２を終えて搬送され未だ高温状態の不等辺不等厚山形鋼Ａをその長手方向と直角方向にある冷却床ＣＢの上面方向へ長手方向の中央部が短辺側へ弓形に膨らむようにして送り出す弓形送り出し工程３と、該弓形送り出し工程３によって送り出されて冷却床ＣＢの上面で自然放冷されている不等辺不等厚山形鋼Ａにミストを噴射して更に冷却するミスト噴射冷却工程４と、該ミスト噴射冷却工程４を終えた不等辺不等厚山形鋼Ａをローラ矯正機ＲＳによりローラ矯正するローラ矯正工程５とから構成される。
【００２４】
前記１〜５の各工程を経て製造される不等不等辺厚山形鋼Ａは、図３に示すように、断面が略への字型を有する長尺な山形鋼であり、への字型を形成する長辺Ａ１は長く薄肉であり、短辺Ａ２は短く厚肉であり、それぞれｔ１、ｔ２の厚みを有し、且つ、ｔ１≦１５ｍｍ、ｔ２／ｔ１≧１．２となる関係を有している。この理由は、ｔ１が１５ｍｍを超えると薄肉辺自体が変形し難くなって、本質的に曲がりや波歪が発生し難くなるからであり、またｔ２／ｔ１が、１．２未満の場合には、薄肉片と厚肉片の冷却速度に殆ど差がなくなり、収縮差による曲がりや波歪が発生し難くなるからである。
【００２５】
このような不等厚不等辺山形鋼Ａを得るために、粗圧延機ＲＭ、中間圧延機ＩＭ及び仕上圧延機ＦＭを串型配列として、１ロール１方向１パスの連続圧延工程１とする。この連続圧延工程１は、各圧延機ＩＭ、ＦＭにおいて、従来法では必要であった不等厚不等辺山形鋼の圧延成形過程における短辺を指向した強制水冷は必要としない。この連続圧延工程１によって、１圧延パス時間が短く、そのため不等辺不等厚山形鋼Ａの放熱量が小さくなり、１ロール１方向１パス連続圧延による温度上昇の相乗効果により、長辺Ａ１と短辺Ａ２の温度差が小さくなる。このことは長辺Ａ１と短辺Ａ２の冷却温度差が小さくなることを意味し、従って、熱間圧延過程であるこの連続圧延工程１における曲り発生量が小さくなり、すなわち圧延工程段階においての曲がり発生量が少なくなり、寸法形状の安定した長尺な不等辺不等厚山形鋼Ａを高能率で製造できるのである。このような熱間連続圧延をフラット方式孔型を用いて行った場合の不等不等辺厚山形鋼Ａの圧延成形過程の概念図を、図４において示す。
【００２６】
なお、連続圧延工程１は、図２の工程としてもよい。すなわち、可逆式の分塊圧延機ＢＤで準備角を成形し、これらの後面に造形孔型を有する仕上圧延機ＦＭを串型配列した連続圧延工程としてもよい。この連続圧延工程１の場合は、分塊圧延機ＢＤで可逆工程を経るが、可逆式の分塊圧延機ＢＤでは、加熱炉で加熱された不等辺不等圧山形鋼用の圧延素材を造形開始前の準備角又は粗形形状に成形する圧延機であり、当該圧延機での圧延過程では、殆んど圧延材は曲がらない、又、曲がりが発生しても、曲がり量は小さいためである。
【００２７】
上記のようにして、連続圧延工程１を経た不等辺不等厚山形鋼Ａは次に水冷工程２へと搬送される。この水冷工程２は、図５〜７に示すように、冷却水噴射搬送ローラテーブルＷＴによって行われる。この冷却水噴射搬送ローラテーブルＷＴは、適宜間隔で多数の固定プレート２１の間に不等辺不等厚山形鋼Ａの搬送方向が一方向へ傾くように設けられた斜向搬送ローラ２２と、前記傾いた一方向側の固定プレート２１の側縁に沿って適宜間隔で設けた縦ローラ２３と、前記固定プレート２１の下方から上方斜め方向に冷却水を噴射して短辺Ａ２の裏面を冷却する短辺裏面噴射ノズル２４を有する下部配水管２４１と、前記斜向搬送ローラ２２の傾き方向側の固定プレート２１の側方上方から略水平方向に冷却水を噴射して短辺Ａ２の表面を冷却する短辺表面噴射ノズル２５を有する側部配水管２５１と、前記固定プレート２１の上方から斜向搬送ローラ２２上を移送する不等辺不等厚山形鋼Ａの長辺Ａ１に向かって冷却水を噴射して冷却する長辺表面噴射ノズル２６を有する上部配水管２６１を具備している。この長辺表面噴射ノズル２６は必須ではなく、必要に応じて設けられる。
【００２８】
前記固定プレート２１は、その上面において前記連続圧延工程１から前記斜向搬送ローラ２２によって冷却床ＣＢに向って搬送させる不等辺不等厚山形鋼Ａが斜向搬送ローラ２２の間に落下しないように補助する平板であって、相互に適宜間隔を開けて且つ進行方向側を少し高くなるように傾斜して図外の枠組に固定されている。
【００２９】
前記斜向搬送ローラ２２は、不等辺不等厚山形鋼Ａが固定プレート２１の側縁に設けた前記縦ローラ２３側へと寄りながら進行方向に向って搬送するように回転軸２７を斜めにして所定間隔で固定プレート２１の間からその上端が固定プレート２１の上面より少し高くなるように枠組に回転駆動するように固定したものである。これによって、不等辺不等厚山形鋼Ａの搬送方向が常に一方向側寄りに位置拘束されるようになっている。
【００３０】
前記縦ローラ２３は、熱間製品のスリ疵防止対策を担い、前記斜向搬送ローラ２２によって固定プレート２１の一方側寄りに付勢されながら搬送する不等辺不等厚山形鋼Ａの短辺Ａ２を摩擦無く受け止めてガイドして定位置搬送するために回転自在に枠組に設けられているものである。
【００３１】
前記短辺裏面噴射ノズル２４は、水供給源と繋がる下部配管２４１に水の噴射方向調節自在に枠組に設けられており、隣接する固定プレート２１の間に形成されている間隙２８から斜向搬送ローラ２２の上面を走行する不等辺不等厚山形鋼Ａの短辺Ａ２の裏面に水を噴射して冷却するようにしている。
【００３２】
前記短辺表面噴射ノズル２５は、水供給源と繋がる側部配水管２５１に水の噴射方向調節自在枠組みに設けられており、図外のテーブル縦側板及び縦ローラ２３の間から斜向搬送ローラ２２の上面を走行する不等辺不等厚山形鋼Ａの短辺Ａ２の表面に水を噴射して冷却するようにしている。
【００３３】
前記長辺表面噴射ノズル２６は、水供給源と繋がる上部配水管２６１に水の垂直噴射方向調節自在に枠組に設けられており、斜向搬送ローラ２２の上方から斜向搬送ローラ２２の上面を走行する不等辺不等厚山形鋼Ａの長辺Ａ１に水を噴射して冷却するようにしている。
【００３４】
このような冷却水噴射搬送ローラテーブルＷＴは、不等辺不等厚山形鋼Ａの厚肉側の短辺Ａ２にその表裏面から冷却水が噴射し、薄肉側の長辺Ａ１にその表面側からのみ冷却水を噴射することにより、厚肉側の短辺Ａ２を、薄肉側の長辺Ａ１と比べてより多く冷却したのち、該不等辺不等厚山形鋼Ａを冷却床ＣＢに送る。なお、ここでは短辺Ａ２をより多く冷却するためであるから、長辺Ａ１への冷却水の噴射は必ずしも必要ではない。このように、各噴射ノズル２４，２５，２６から不等辺不等厚山形鋼Ａの短辺Ａ２、長辺Ａ１のそれぞれの面に正確に冷却水を噴射して冷却できるのは、への字型に斜向搬送ローラ２２上に載置されて走行する不等辺不等厚山形鋼Ａの短辺Ａ２が斜向搬送ローラ２２によって常時縦ローラ２３側に押出されるようにして定位置、恒常姿勢で搬送されその位置が定まっているからである。不等辺不等厚山形鋼Ａのサイズが異なるものを冷却する場合には、各噴射ノズル２４，２５，２６の噴射方向の角度を調節して短辺Ａ２、長辺Ａ１のそれぞれの面に最も正確に効果的・効率的に当るようにすると共に、各配水管２４１，２５１，２６１の内の水量及び水圧を調節して冷却度合いの調節を図るようにすることもできる汎用性をも具備している。
【００３５】
前記冷却水噴射搬送ローラテーブルＷＴから冷却床ＣＢの一端側の製品送り込み移送台車ＴＦ上に搬送された不等辺不等厚山形鋼Ａは、そのままの姿勢で今度は搬送方向を直角方向に変えて、冷却床ＣＢの他端側のミスト噴射冷却工程４方向へと搬送される。この冷却床ＣＢは送り込まれた不等辺不等厚山形鋼Ａと直角方向に多数の床桟３１が所定間隔を開けて敷設されたものであり、前記製品送り込み移送台車ＴＦはこの床桟３１の間にそれぞれ独立駆動制御可能に設置されている。具体的には、図８、図９に示すように、床桟３１の間隔の間において製品送り込み移送台車ＴＦに回動自在に固定されて床桟３１の間から冷却床ＣＢの上面すなわち床桟３１の上方へ出没自在な可動爪３２と、前記製品送り込み移送台車ＴＦを冷却床ＣＢの前後方向に移動させる駆動チェーン３３と、該駆動チェーン３３を冷却床ＣＢの前後方向に移動可能なように巻回する前スプロケット３３１と後スプロケット３３２と、更に、該駆動チェーン３３に巻回して回転駆動力を付与する駆動車３４のスプロケット３４１及び他のスプロケット３４２と、更に前記駆動車３４に回転力を付与する無段切換自在な回転検出器付きの駆動電動機３５と、該駆動電動機３５の回転を制御する制御盤３６及び操作盤３７からなる。
【００３６】
前記可動爪３２は、回転固定軸３２１によって製品送り込み移送台車ＴＦに回転自在に固定されて、前進すなわちミスト噴霧冷却工程４方向へ移動する際には前記床桟３１の間からその先端が突出して床桟３１上面にある不等辺不等厚山形鋼Ａを押し出すように可動爪３２の回転固定軸３２１と反対側の後端が爪倒立チェーン３８によって進行方向側に引張られるようになっている。又、後進すなわちミスト噴霧冷却工程４と反対方向へ移動する際には床桟３１の間にその先端が没入して床桟３１の上面には現れないように爪倒立チェーン３８によって後進方向に引張られるようになっている。
【００３７】
図８に示すように、このような製品送り込み移送台車ＴＦによる可動爪３２によって冷却水噴射搬送ローラテーブルＷＴから送り込まれた高温状態で変形可能な不等辺不等厚山形鋼Ａ（１）をミスト噴霧冷却工程４方向へ前進させるためには、床桟３１上面に載っている不等辺不等厚山形鋼Ａ（１）の後方から全ての可動爪３２を起立させて矢符Ｍ方向へ前進させる。この時には、図１０にも示すように、各製品送り込み移送台車ＴＦの移動制御は独立して行われるので、送り込み台車の進行距離制御により、不等辺不等厚山形鋼Ａの冷却による曲り変形を考慮して、不等辺不等厚山形鋼Ａ（２）の短辺Ａ２側の長手方向の中央部が両端部よりも遅い速度で進行して全長が弓形となるようにして曲げ加工量Ｘを確保しつつ床桟３１上を移動させるようにする。この状態で床桟３１上の所定位置まで不等辺不等厚山形鋼Ａ（２）を移送した後に、可動爪３２を床桟３１上面から引込めて後退させて元の状態に戻して次の不等辺不等厚山形鋼Ａの押し出しを待機する。以後はこれの繰り返しであるが、中央部が後方へ弓型になるようにするのは、短辺Ａ２が肉厚のため冷め難く高温状態であるので冷却された際には収縮の度合いが大きくなるからである。このために床桟３１の上面に置かれた不等辺不等厚山形鋼Ａ（３）は時間の経過と共に熱応力により、弓形状が直線形状に近似してくる。
【００３８】
以上の製品送り込み移送台車ＴＦや可動爪３２の動作はあらかじめプログラミングしておくことによって、全て自動的に行うことができる。すなわち、全ての製品送り込み移送台車ＴＦは独立して制御可能であることから、不等辺不等厚山形鋼Ａの諸条件、すなわち、短辺Ａ２及び長辺Ａ１の長さ、厚さ、全長、温度、鋼種などによって、弓形となる曲げ形状をどの程度とすると曲り量が小さくかつ発生し難くなって後工程の作業が楽になるかを考慮して制御する。
【００３９】
更に具体的には、弓形となる不等辺不等厚山形鋼Ａ（２）の曲げの度合いを各製品送り込み移送台車ＴＦの可動爪３２の前進速度を最も曲りが発生し難いように前記諸条件を勘案しながら操作盤３７によって操作する。あるいは前記諸条件と冷却後の曲げ度合の因果関係があらかじめ予測できる場合には諸条件を自動計測して入力することによってコンピュータに基づいて自動制御するようにすることができる。
【００４０】
製品送り込み移送台車ＴＦによって冷却床ＣＢの床桟３１上の中央部分まで移送された不等辺不等厚山形鋼Ａ（３）は、自然放冷されつつあるが依然として高温であることから、床桟３１上を更に図外の装置によって進行して、不等辺不等厚山形鋼Ａ（３）は冷却床ＣＢの他端のミスト噴霧冷却工程４まで移送される。ここでは図１１に示すように、床桟３１の間の下方から水を霧化状態としたミストが、不等辺不等厚山形鋼Ａの裏面から噴射されて冷却が進行させられる。ここでは、制御盤４０によってコントロールされている駆動源４１によって回転駆動するポンプ４２から配管４３を通じて供給される水が放出管４４の先端からミストとして噴射される例について説明したが、不等辺不等厚山形鋼Ａの上方からミストが噴出される構成、更には上下方向から噴出される構成であってもよい。
【００４１】
このようなミスト噴霧冷却工程４によって冷却された不等辺不等厚山形鋼Ａ（４）の温度は短辺Ａ２及び長辺Ａ１に温度差がほとんどなく約５０℃程度まで低下しており、不等辺不等厚山形鋼Ａ（５）を図外の移送装置によって次工程のローラ矯正工程５に移送する。
【００４２】
以上の工程を経て製造された不等辺不等厚山形鋼Ａは、冷却床ＣＢ上での冷却過程で図１０の（２）→（５）のように曲り変形するが、本発明の効果により、ローラ矯正前の不等辺不等圧山形鋼材（成品）は、曲り発生量も小さく約５０℃程度まで温度降下しており、このローラ矯正工程５におけるローラ矯正機ＲＳによって大曲り及び波歪が発生せず、高品質、高歩留の不等辺不等厚山形鋼Ａが得られる。（５）は横曲りｈ’が発生した例を示すが、これもローラ矯正機ＲＳによって矯正される。
【００４３】
この発明の不等辺不等厚山形鋼の製造方法によると、不等辺不等厚山形鋼Ａの圧延材を、連続圧延工程１、水冷工程２、弓形送り出し工程３、ミスト噴出工程４及びローラ矯正工程５の順によって行うことにより、大曲り及び波歪が発生せず、高品質、高歩留、高能率の不等辺不等厚山形鋼Ａが得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明の不等辺不等厚山形鋼の製造方法は、不等辺不等厚山形鋼のほかに、断面が非対称な形鋼を製造する場合にも有効に利用できるので、産業上の利用分野は広範囲である。
【符号の説明】
【００４５】
１  連続圧延工程
２  水冷工程
３  弓形送り出し工程
４  ミスト噴射冷却工程
５  ローラ矯正工程
ＲＦ  加熱炉
ＢＤ  分塊圧延機
ＲＭ  粗圧延機
ＩＭ  中間圧延機
ＦＭ  仕上圧延機
ＷＴ  冷却水噴射搬送ローラテーブル
ＴＦ  製品送り込み移送台車
ＣＢ  冷却床
ＷＲ  冷却床製品冷却装置
ＲＳ  ローラ矯正機
Ａ    不等辺不等厚山形鋼
Ａ１  長辺
Ａ２  短辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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