(57)【要約】【課題】接点カバーの外径を拡大することなく十分な肉厚のシール部材を採用できる電磁スイッチを提供すること。【解決手段】接点カバー６の底部にはカラー７、８を介して端子ボルト９、１０が挿通して設けられる。端子ボルト９、１０に形成されるＵ字溝９ｃ、１０ｃにＣリング２５が嵌合して係止部を構成している。また、カラー７、８の接点室６ａ側の内径端部には円弧状の切欠部７ａ、８ａが形成されており、この切欠部７ａ、８ａがＣリング２５に係合することで、リング端子１２ａ、１３ａを端子ボルト９、１０へ締結するナット１４の押圧力を受け止めている。これによって、端子ボルト９、１０のＣリング２５よりも接点室６ａ側において空間が生じるため、この空間に肉厚のＯリング１１を弾性圧縮させて介在させることで、接点カバー６の外径を拡大することなく接点室６ａの気密性を確保することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により起磁力を発生する励磁コイルと、
この励磁コイルの起磁力により駆動される可動接点と、
この可動接点に対向して配置される固定接点と、
前記可動接点と前記固定接点とを備える接点室を有する有底形状の接点カバーと、
前記接点室の底部に形成される端子孔に嵌入される管状部材と、
前記固定接点に導通すると共に前記管状部材の中空部に挿通される端子ボルトと、
前記端子孔と前記端子ボルトとの間を封止するシール部材と、
前記端子ボルトの雄ねじ部に螺合してリング端子を前記端子ボルトへ固定する締結部材と、を備える電磁スイッチにおいて、
前記端子ボルトには外径方向に突出した係止部が形成されると共に前記管状部材の前記接点室側の端部は前記係止部に当接し、前記端子ボルトの前記係止部よりも前記接点室側には前記シール部材が係合されていることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁スイッチにおいて、
前記固定接点は、前記端子ボルトの前記シール部材よりも前記接点室側に形成されたローレット部にセレーション嵌合して設けられていることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の何れかの電磁スイッチにおいて、
前記管状部材は、前記接点室側の内径端部に切欠部が形成されることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の何れかの電磁スイッチにおいて、
前記係止部は、前記端子ボルトとは別体に設けられる係止部材であることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項５】
請求項４に記載の電磁スイッチにおいて、
前記係止部材は、前記端子ボルトの前記足部に形成された溝部に嵌合していることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項６】
請求項４または５に記載の電磁スイッチにおいて、
前記係止部材の断面は円形であり、前記溝部と前記切欠部の断面は、それぞれ前記係止部材の断面形状とフィットする円弧部を有することを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項７】
請求項４〜６に記載の何れかの電磁スイッチにおいて、
前記係止部材は、鋼線を丸めてなるＣリングであることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項８】
請求項４〜７に記載の何れかの電磁スイッチにおいて、
前記係止部材はピアノ線からなることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項９】
請求項１〜８に記載の何れかの電磁スイッチにおいて、
前記管状部材は金属製であることを特徴とする電磁スイッチ。
【請求項１０】
請求項１〜９に記載の何れかの電磁スイッチにおいて、
前記管状部材はインサート成形により前記接点カバーに設けられることを特徴とする電磁スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタータモータの通電電流をオン／オフする電磁スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジンを始動するスタータへの通電電流をオン／オフする電磁スイッチが知られている。
【０００３】
電磁スイッチは、励磁コイルが通電により発生する起磁力により駆動される可動接点が、これに対向して配置される一対の固定接点と接触し、固定接点間が短絡されることで電気回路を閉成する働きを有する。励磁コイルは、イグニッションスイッチのＯＮ作動を受けて通電するスイッチ端子に導通し、一対の固定接点は、励磁コイルのヨークに嵌合する接点カバーから外部に突出して設けられるバッテリ端子とモータ端子にそれぞれ導通している。バッテリ端子にはバッテリケーブルが、モータ端子にはモータリード線がそれぞれ接続されており、電磁スイッチの作動によって電気回路の閉成されることで、モータはバッテリからの給電を受けて回転力を生成する。この回転力は、例えば遊星歯車減速装置によって減速され、ピニオンギヤへ伝達される。そして、ピニオンギヤがエンジンのクランク軸に設けられるリングギヤと噛み合うことで、クランク軸を回転させてエンジンを始動する。
【０００４】
特許文献１に開示される電磁スイッチは、図５に示す様に、接点カバー１００の底部に金属性のカラー１０１、１０２がインサート成形されており、それぞれの中空部にバッテリ端子ボルト１０３とモータ端子ボルト１０４が挿通して設けられる。バッテリ端子ボルト１０３とモータ端子ボルト１０４は、固定接点１０５が形成される頭部１０３ａ、１０４ａと、表面に雄ねじ部が形成される足部１０３ｂ、１０４ｂとを有するボルト状の部材である。カラー１０１、１０２は接点カバー１００の内側から外側まで延在しており、一端部がその内側において頭部１０３ａ、１０４ａの反固定接点１０５側と当接し、他端部がその外側において固定ワッシャ１０６に当接している。そして、バッテリケーブル１０７とモータリード線１０８の先端部に形成されるリング端子１０７ａ、１０８ａは、それぞれ端子ボルト１０３、１０４の足部１０３ａ、１０４ａに形成された雄ねじ部に螺合するナット１０９によって固定ワッシャ１０６との間に挟み込まれて締結される。
【０００５】
ところで、電磁スイッチはエンジンからの過大な振動を直接受ける厳しい環境下で使用された場合には、過大な振動によりナット１０９が緩んでバッテリケーブル１０７やモータリード線１０８が外れないようにする必要がある。そこで、上記構成のようにカラー１０１、１０２を介してバッテリ端子１０３とモータ端子１０４を設けることによって、ナット１０９の締結荷重は強度の高い金属製のカラー１０１、１０２の軸方向で受け止められる。これによって、ナット１０９を強固に締結することができる他、金属は樹脂に比べて圧縮荷重に対するクリープ耐性が優れるため、振動や経年変化によってナット１０９が緩むことを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３１９１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述の電磁スイッチは、上記構成の他に、接点カバー内の気密性を確保するために、バッテリ端子ボルトとモータ端子ボルトのそれぞれの頭部の外周にＯリングが嵌装されている。シール性を向上させるためには、肉厚の十分なＯリングを採用し強く圧縮して大きく弾性変形させるべきであるが、このような構成においては、Ｏリングの肉厚の増加は接点カバーの外径拡大を招くため、その結果、必然的に薄肉の部材を用いらざるを得ない。
【０００８】
そこで、本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、接点カバーの外径を拡大することなく十分な肉厚のシール部材を確保できる電磁スイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（請求項１の発明）
本発明は、通電により起磁力を発生する励磁コイルと、この励磁コイルの起磁力により駆動される可動接点と、この可動接点に対向して配置される固定接点と、可動接点と固定接点とを備える接点室を有する有底形状の接点カバーと、接点室の底部に形成される端子孔に嵌入される管状部材と、固定接点に導通すると共に管状部材の中空部に挿通される端子ボルトと、端子孔と端子ボルトとの間を封止するシール部材と、端子ボルトの雄ねじ部に螺合してリング端子を端子ボルトへ固定する締結部材と、を備える電磁スイッチにおいて、端子ボルトには外径方向に突出した係止部が形成されると共に管状部材の接点室側の端部は係止部に当接し、端子ボルトの係止部よりも接点室側にはシール部材が係合されていることを特徴とする。
【００１０】
管状部材の固定接点側の端部が端子ボルトの足部の係止部と当接することで、端子ボルトは管状部材に対し位置を規制されると共に、締結部材の軸方向の押圧力をこの係止部で受けることができる。これによって、端子ボルトの係止部よりも接点室側において、端子孔と端子ボルトとの間に空間が生じるため、この空間にシール部材を弾性圧縮させて介在させることで接点室の気密性を確保することができる。そして、接点室の気密性向上のために肉厚のシール部材を用いても、弾性圧縮後のシール部材の断面が管状部材の軸方向投影面内に収まる範囲では接点カバーの径方向が拡大することはない。
（請求項２の発明）
請求項１に記載の電磁スイッチにおいて、固定接点は、端子ボルトのシール部材よりも接点室側に形成されたローレット部にセレーション嵌合して設けられていることを特徴とする。
【００１１】
これによって、シール部材がローレット部よりも反接点室側に配置されることで接点室の気密性を確保できるので、固定接点とローレット部との隙間が接点室の気密性に悪影響を及ぼすことはない。
（請求項３の発明）
請求項１または２に記載の何れかの電磁スイッチにおいて、管状部材は、接点室側の内径端部に切欠部が形成されることを特徴とする。
【００１２】
これによって、締結部材の押圧力による応力を軸方向と径方向に分散させることができるため、管状部材と係止部との係合をより確実にすることができる。
（請求項４の発明）
請求項１〜３に記載の何れかの電磁スイッチにおいて、係止部は、端子ボルトとは別体に設けられる係止部材であることを特徴とする。
【００１３】
これによって、端子ボルトの中腹に突起を形成するといった複雑な成形工程を必要とせず、端子ボルトへの係止部材の組み付けにより係止部を設けることができるので製造を容易にできる。また、端子ボルトに係止部材を設ける前にシール部材を嵌装させることができるので、シール部材を容易に組み付けることができる。
（請求項５の発明）
請求項４に記載の電磁スイッチにおいて、係止部材は、端子ボルトの足部に形成された溝部に嵌合していることを特徴とする。
【００１４】
これによって、係止部材は端子ボルトに対して軸方向位置が規制されることで、締結部材の押圧力に対する強度を高くすることができる。このため、リング端子を端子ボルトへより強固に締結することができる。
（請求項６の発明）
請求項４または５に記載の電磁スイッチにおいて、係止部材の断面は円形であり、溝部と切欠部の断面は、それぞれ係止部材の断面形状とフィットする円弧部を有することを特徴とする。
【００１５】
これによって、係止部材と端子ボルト、及び、係止部材と管状部材はそれぞれ面接触するため、これらの間に生じる応力を分散させることができる。
（請求項７の発明）
請求項４〜６に記載の何れかの電磁スイッチにおいて、係止部材は、鋼線を丸めてなるＣリングであることを特徴とする。
【００１６】
これによって、Ｃリングの弾性変形を利用して直径を広げた状態で端子ボルトに挿通させることができる。そして、係止部材が溝部に達すると直径が元に戻ることにより、確実に端子ボルトへ固定される。
（請求項８の発明）
請求項４〜７に記載の何れかの電磁スイッチにおいて、係止部材はピアノ線からなることを特徴とする電磁スイッチ。
【００１７】
これによって、ピアノ線は強度が高いため信頼性が高く、また弾性を有するため組み付け性も良く、係止部として用いるのに適する。
（請求項９の発明）
請求項１〜８に記載の何れかの電磁スイッチにおいて、管状部材は金属製であることを特徴とする。
【００１８】
これによって、金属は強度が高いため締結部材の大きな押圧力にも耐えることができる他、クリープ耐性が高いため経年劣化により締結部材が緩むことも抑制できる。
（請求項１０の発明）
請求項１〜９に記載の何れかの電磁スイッチにおいて、管状部材はインサート成形により接点カバーに設けられることを特徴とする。
【００１９】
これによって、管状部材を接点カバー成形時に同時に設けることができるので、製造工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】電磁スイッチを備えるスタータの全体図である。
【図２】電磁スイッチの全体断面図である（実施例１）。
【図３】カラーの切欠部とＣリングとの係合状態を示す図１の要部Ａ拡大図である。
【図４】電磁スイッチの接点カバー周辺の断面図である（実施例２）。
【図５】電磁スイッチの接点カバー周辺の断面図である（従来技術）。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施例１）
本実施例１の電磁スイッチ１は、図１に示す様に、スタータに搭載されてモータ２への通電を断続する働き有するものであり、図２に示す様に、通電により起磁力を発生する励磁コイル３と、この励磁コイル３の起磁力により駆動される可動接点４と、この可動接点４に対向して配置される固定接点５と、可動接点４と固定接点５とを内部に備える接点室６ａを有する有底形状の接点カバー６と、この接点カバー６の底部に形成される端子孔６ｂに嵌入されるカラー７、８（本発明の管状部材）と、固定接点５に導通すると共にカラー７、８の中空部に挿通される端子ボルト９、１０と、端子孔６ｂと端子ボルト９、１０との間を封止するＯリング１１（本発明のシール部材）と、端子ボルト９、１０の雌ねじ部に螺合してリング端子１２ａ、１３ａを端子ボルト９、１０へ固定するナット１４（本発明の締結部材）と、から構成される。
【００２２】
励磁コイル３は、図２に示す様に、円筒形状の両端に鍔部が形成されるボビン１５に二層状態で巻装されている。ボビン１５は、円筒形状を有するヨーク１６に収容され、ヨーク１６の一端側に形成される底壁部１６ａに緩衝部材１７を介して当接している。また、ヨーク１６の他端側開口部には中央に孔を有する磁性プレート１８が配設され、ボビン１５の端面と当接している。イグニッションキーのＯＮ操作により、励磁コイル３は通電されて磁束を発生させ、ヨーク１６と磁性プレート１８と共に磁気回路を形成する。
【００２３】
ボビン１５の中空部には、図２に示す様に、中央部に挿通孔を有すると共に一端部が磁性プレート１８の孔に圧入される固定鉄心１９が固定され、この固定鉄心１９の他端部と対向配置される可動鉄心２０が摺動自在に挿入されている。可動鉄心２０の対向面側には凹部が形成され、この凹部底面と固定鉄心１９の対向面との間にドライブスプリング２１が挟設されることで、可動鉄心２０は反固定鉄心１９側へ付勢されている。また、可動鉄心２０の反対向面側には、スタータのピニオンギヤ２ａのリングギヤ２ｂ側への押し出しを駆動するシフトレバー（図示せず）の連結部２０ａが形成されている。
【００２４】
可動接点４は、例えば銅などの導電性の良い材料からなり、図２に示す様に、固定鉄心１９の挿通孔にガイドされると共に一端側が可動鉄心２０の凹部２０ｂに向かって延在するロッド２２の他端側に設けられる。可動接点４はロッド２２に対し摺動可能に設けられており、可動接点４とロッド２２の中腹に設けられる径大部２２ａとの間に挟設される接点圧スプリング２３によりロッド２２の先端に設けられるストッパ２２ｂに向かって付勢されている。
【００２５】
固定接点５は、例えば銅などの導電性の良い材料からなり、図２に示す様に、バッテリに導通する接点とモータに導通する接点が対をなして構成される。一対の固定接点５は、接点カバー６の底部に可動接点４と対向して配設され、可動接点４と接離可能に設けられている。
【００２６】
接点カバー６は、例えばフェノール樹脂などの耐熱性が高く絶縁性の材料からなり、図２に示す様に、略有底円筒状に形成される。そして、内部には可動接点４と固定接点５を収容する接点室６ａが設けられる。また、接点カバー６底部中央の凸部６ｃとロッド２２の可動接点４側端部との間にはリターンスプリング２３が介設されることで、ロッド２２を反固定接点５側へ付勢している。接点カバー６の開口部側はヨーク１６の開口部に挿入され、外周端部をかしめ固定されている。ここで、接点カバー６の開口端部は、接点室６ａの気密性を確保するための樹脂製のパッキン２４を介して磁性プレート１８へ当接している。
【００２７】
カラー７、８は、例えば鉄などの金属材料からなり、図２に示す様に、バッテリ端子用とモータ端子用の２つがそれぞれ接点カバー６の底部に形成される端子孔６ｂに例えばインサート成形により嵌入されている。カラー７、８の接点室６ａ側の一端部は端子孔６ｂの開口端部よりも若干奥まって配置されており、カラー７、８の軸方向投影面に空間を形成している。また、カラー７、８の接点室６ａ側の内径端部には円弧状の切欠部７ａ、８ａが形成されている。
【００２８】
端子ボルト９、１０は、強度の高い鉄などの金属材料からなり、図２に示す様に、軸径よりも径大である頭部９ａ、１０ａと雌ねじ部が一部に形成される足部９ｂ、１０ｂとを有するボルト状の部材である。バッテリ（図示せず）に導通するバッテリ端子ボルト９と、モータ２に導通するモータ端子ボルト１０とがあり、それぞれの頭部９ａ、１０ａには一対の固定接点５がろう付けされている。また、図３に示す様に、足部９ｂ、１０ｂであって雌ねじ部が形成されない中腹部には、Ｕ字溝９ｃ、１０ｃ（本発明の溝部）が周方向に形成されており、ここに断面が略円形の鋼線をまるめたＣリング２５（本発明の係止部材）が嵌合することで、外径方向に突出した係止部を構成している。ここで、Ｃリング２５には、例えばピアノ線を用いる。そして、端子ボルト９、１０は、それぞれ接点カバー６の内側から外側に向けて足部９ｂ、１０ｂがカラー７、８の中空部に挿通し、足部９ｂ、１０ｂの係止部がカラー７、８の切欠部７ａ、８ａと係合することで、端子ボルト９、１０の位置は規制されている。尚、Ｃリング２５の断面の曲率は、Ｕ字溝９ｃ、１０ｃの円弧部、及び切欠部７ａ、８ａの円弧部の曲率と略一致しており、Ｃリング２５はＵ字溝９ｃ、１０ｃ、切欠部７ａ、８ａに対し面接触している。
【００２９】
Ｏリング１１は、弾力性を有する樹脂からなり、図３に示す様に、端子ボルト９、１０の中腹部であってＣリング２５よりも頭部９ａ、１０ａ側に係止されている。Ｏリング１１は、組付前の状態においてカラー７、８の肉厚よりも若干大きい肉厚のものを用い、端子孔６ｂと端子ボルト９、１０との間で弾性圧縮されることでこの空間を封止し、接点室６ａの気密性を確保している。
【００３０】
ナット１４は、図２に示す様に、端子ボルト９、１０の雌ねじ部に螺合し、バッテリケーブル１２及びモータリード線１３の先端にそれぞれ形成されるリング端子１２ａ、１３ａを、カラー７、８の端部に当接する固定ワッシャ２６との間に締結固定している。ナット１４の締結による押圧力は、カラー７、８を介して端子ボルト９、１０のＣリング２５にて受け止められる。
【００３１】
次に、電磁スイッチ１の作動を説明する。
【００３２】
イグニッションスイッチのＯＮ操作により、励磁コイル３は通電を受けて起磁力を発生し、固定鉄心１９と可動鉄心２０が磁化される。これによって、可動鉄心２０は固定鉄心１９側に吸引されると同時に、可動接点４はロッド２２を介してリターンスプリング２３を押し縮めながら固定接点５側へ接近する。そして、可動接点４が固定接点５と当接した時点で可動接点４はストッパ２２ｂから離れ、接点圧スプリング２３を押し縮めることで接点圧を加圧する。そして、可動接点４が一対の固定接点５を導通させることで、バッテリ端子ボルト９とモータ端子ボルト１０との間は短絡され、モータ２はバッテリの給電を受けて作動し、回転力を生成する。一方で、可動鉄心２０が固定鉄心１９側へ吸引されるとき、可動鉄心２０の連結部２０ａがシフトレバー（図示せず）を駆動することで、ピニオンギヤ２ａがエンジンのリングギヤ２ｂ側へ押し出され、モータ２の回転力が伝達されてエンジンを始動する。
【００３３】
エンジン始動後、イグニッションスイッチのＯＦＦ操作により、励磁コイル３への通電は停止されると共に固定鉄心１９と可動鉄心２０との吸引力が消滅する。これによって、リターンスプリング２３の反力によりロッド２２が押し戻され、可動接点４が固定接点５から離れることで、モータ２の作動が停止される。
（実施例１の効果）
カラー７、８の接点室６ａ側の端部が端子ボルト９、１０の足部９ｂ、１０ｂのＣリング２５と当接することで、端子ボルト９、１０はカラー７、８に対し位置を規制されると共に、ナット１４の軸方向の押圧力をこの係止部で受けることができる。これによって、端子ボルト９、１０のＣリング２５よりも接点室６ａ側において、端子孔６ｂと端子ボルト９、１０との間に空間が生じるため、この空間にＯリング１１を弾性圧縮させて介在させることで接点室６ａの気密性を確保することができる。そして、接点室６ａの気密性向上のために肉厚のＯリング１１を用いても、弾性圧縮後のＯリング１１の断面がカラー７、８の軸方向投影面内に収まる範囲では接点カバー６の径方向が拡大することはない。
【００３４】
カラー７、８の内径端部にＣリング２５と係合する切欠部７ａ、８ａを形成することで、ナット１４の押圧力による応力を軸方向と径方向に分散させることができるため、カラー７、８とＣリング２５との係合をより確実にすることができる。
【００３５】
係止部にＣリング２５を用いることで、端子ボルト９、１０の中腹に突起を形成するといった複雑な成形工程を必要とせず、端子ボルト９、１０へのＣリング２５の組み付けにより係止部を設けることができるので製造を容易にできる。また、端子ボルト９、１０にＣリング２５を設ける前にＯリング１１を嵌装させることができるので、Ｏリング１１を容易に組み付けることができる。
【００３６】
端子ボルト９、１０にＣリング２５が嵌合するＵ字溝９ｃ、１０ｃを形成することで、Ｃリング２５は端子ボルト９、１０に対して軸方向位置が規制される。このため、ナット１４の押圧力に対する強度を高くすることができるため、リング端子１２ａ、１３ａを端子ボルト９、１０へより強固に締結することができる。
【００３７】
Ｕ字溝９ｃ、１０ｃと切欠部６ａの断面がそれぞれＣリング２５の断面形状とフィットする円弧部を有することで、Ｃリング２５と端子ボルト９、１０、及び、Ｃリング２５とカラー７、８はそれぞれ面接触するため、これらの間に生じる応力を分散させることができる。
【００３８】
Ｃリング２５は鋼線をまるめたものであるので、Ｃリング２５の弾性変形を利用して直径を広げた状態で端子ボルト９、１０に挿通させることができる。そして、係止部材が溝部に達すると直径が元に戻ることにより、確実に端子ボルト９、１０へ固定される。
【００３９】
Ｃリング２５にピアノ線を用いることによって、ピアノ線は強度が高いため信頼性が高く、また弾性を有するため組み付け性も良く、係止部として用いるのに適する。
【００４０】
カラー７、８を金属製とすることで、金属は強度が高いためナット１４の大きな押圧力にも耐えることができる他、クリープ耐性が高いため経年劣化によりナット１４が緩むことも抑制できる。また、カラー７、８をインサート成形により設けることで、カラー７、８を接点カバー６成形時に同時に設けることができるので、製造工程を簡素化することができる。
（実施例２）
本実施例２の電磁スイッチ１は、実施例１では固定接点５が端子ボルト９、１０の頭部９ａ、１０ａにろう付けされて設けられるのに対し、図４に示す様に、端子ボルト９、１０の接点室６ａ側端部に形成されるローレット部９ｄ、１０ｄに固定接点５がセレーション嵌合している。
【００４１】
このような構成では、固定接点５のセレーション嵌合部に隙間ができるため、接点室６ａの気密性に悪影響を及ぼす懸念がある。そこで、端子ボルト９、１０の足部９ｂ、１０ｂであって、Ｃリング２５とローレット部９ｄ、１０ｄとの間にＯリング１１を嵌装することによって、シール部材がローレット部よりも外側に配置されることで接点室６ａの気密性を確保できるので、固定接点５とローレット部との隙間が接点室６ａの気密性に悪影響を及ぼすことはない。
【００４２】
その他の構成、効果は実施例１と同様である。
（変形例）
カラー７、８は、接点カバー６に遊嵌、または、締め代をもって圧入されて設けられてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１            電磁スイッチ
３            励磁コイル
４            可動接点
５            固定接点
６            接点カバー
７、８        カラー（本発明の管状部材）
９            バッテリ端子ボルト（本発明の端子ボルト）
１０            モータ端子ボルト（本発明の端子ボルト）
１１            Ｏリング（本発明のシール部材）
１２ａ、１３ａ  リング端子
１４            ナット（本発明の締結部材）
【図１】
2011009063.tif 000003
【図２】
2011009063.tif 000004
【図３】
2011009063.tif 000005
【図４】
2011009063.tif 000006
【図５】
2011009063.tif 000007