(57)【要約】      （修正有）【課題】モールや合わせガラスに不具合が生じない、モール付き合わせガラスの製造技術の提供する。【解決手段】中間膜１３は、合わせガラス３０を正面から見た場合に、中心部４２と、この中心部４２の外周であり中心部４２よりも可視光透過率の低い外周部４３とからなる。周縁端部３１まで中間膜１３を設けることで凝固前の樹脂の流れ込みを防ぐことができ、セラミックプリント１１を周縁端部３１から所定の長さ空けて設けることで、応力集中によるガラス板１２へのクラックの発生を防ぐことができる。即ち、モールや合わせガラス３０に不具合が生じない、モール付き合わせガラスということができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面周縁にセラミックプリントがなされた２枚のガラス板と、これらのガラス板の間に挟まれこれらのガラス板を接着させる中間膜と、これらのガラス板及び中間膜からなる合わせガラスの周縁端部に一体成形され前記合わせガラスを支持するモールとからなるモール付き合わせガラスにおいて、
前記中間膜は、前記合わせガラスを正面から見た場合に、前記セラミックプリントで覆われる部位及びこのセラミックプリントで覆われる部位よりも内側の部位からなる中心部と、この中心部の外周であり前記中心部よりも可視光透過率の低い外周部とからなることを特徴とするモール付き合わせガラス。
【請求項２】
前記外周部は、着色されることで前記可視光透過率が調整されていることを特徴とする請求項１記載のモール付き合わせガラス。
【請求項３】
合わせガラスの周縁端部をモールで支持してなるモール付き合わせガラスの製造方法において、
表面にセラミックプリントがなされた２枚のガラス板で、接着剤としての中間膜を挟むガラス板合わせ工程と、
合わされた前記２枚のガラス板を押圧することで、前記中間膜に含まれる空気を脱気しながら前記２枚のガラス板を仮接着する仮接着工程と、
仮接着されたガラス板の中間膜周縁部に対して、溶剤に染料を混合させた着色剤を塗布し、前記中間膜の外周部を溶解しながら着色する着色工程と、
前記中間膜の周縁部が着色されたガラス板をオートクレーブで加熱、加圧し、着色されたガラス板を接着させることで合わせガラスを得る本接着工程と、
前記合わせガラスの周縁端部に、樹脂を一体成形し、モール付きガラスを得るモール接着工程とからなることを特徴とするモール付き合わせガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モール付き合わせガラスの製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、モール付き合わせガラスは、自動車のフロントウインドウに用いられている。
予め樹脂成形されたモールの溝に接着剤を介してガラスの端部を差し込むことでも、モール付き合わせガラスは製造可能であるが、製造工程が複雑になる。
そこで、ガラス端にモールを樹脂成形する製造方法が近年採用されるようになってきた（例えば、特許文献１（図１５）参照。）。
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図５に示すように、モール付き合わせガラス１００は、表面周縁にセラミックプリント１０１、１０１がなされた２枚のガラス板１０２、１０２と、これらのガラス板１０２、１０２を接着させ遮音機能を有する遮音性中間膜１０３と、これらのガラス板１０２、１０２及び遮音性中間膜１０３からなる合わせガラス１０５の周縁端部１０６に一体成形され合わせガラス１０５を支持するモール１０７とからなる。
【０００４】
このモール付き合わせガラス１００は、セラミックプリント１０１で遮音性中間膜１０３の端部１０８が覆われている。このため、遮音性中間膜１０３の周縁に発生する気泡１１０を隠すことができ、モール付き合わせガラス１００の外観が向上する。
次図でこのようなモール付き合わせガラス１００のモール１０７の成形方法を説明する。
【０００５】
図６に示すように、モール１０７の原料である樹脂を溶融させ押し出す樹脂押出成形機１１１ａと、合わせガラス１０５を支持し移動させるロボット１１１ｂとからなる直接押出し成形装置１１１を用いて、モール１０７を合わせガラス１０５に接着させる。
即ち、合わせガラス１０５の周縁端部１０６に溶融した樹脂を押出し、この溶融した樹脂を凝固させることで、モール１０７が合わせガラス１０５に一体成形される。
ところで、このような場合に次図で説明するような不具合が発生し得る。
【０００６】
図７に示すように、合わせガラス１０５の周縁端部１０６から遮音性中間膜１０３までの間に所定の隙間１１２がある。この隙間１１２に凝固する前の樹脂が流れ込み、モール１０７の外観面１１３にヒケやささくれ等の不具合が発生し得る。
このようなモール付き合わせガラス１００の不具合を防ぐために、次図で示すような対策が考えられる。
【０００７】
図８に示すように、セラミックプリント１０１をガラス板１０２の周縁端部１０６まで延ばすことが考えられる。このことにより、遮音性中間膜１０３もガラス板１０２の周縁端部１０６まで延ばすことができ、遮音性中間膜１０３により凝固する前の樹脂の流れ込みを防ぎ、ヒケやささくれ等の不具合を防ぐことができるように考えられる。
しかし、このような対策を講じた場合は、次図で説明するような不具合が生ずる。
【０００８】
図９（ａ）に示すように、合わせガラス（図５、符号１０５）を製造するには、まずセラミックプリント１０１が施されたガラス板１０２を準備し、このようなガラス板１０２を（ｂ）に示すように所定の形状に曲げる。所定の形状に曲げる際、ガラス板１０２は軟化する程度に熱が加えられている。
【０００９】
ところで、ガラス板１０２は曲げられることで、曲げ応力が発生する。また、曲げ応力はガラス板の平坦な部位に比較して、形状が急変する周縁端部１０６に集中する。
このような周縁端部１０６がフリー、即ち、無拘束であれば、応力が大きくなる心配はない。
一方、周縁端部１０６が拘束されると、応力が急増し破壊につながる。
【００１０】
（ｂ）のｃ部拡大図である（ｃ）に示すように、周縁端部１０６にセラミックプリント１０１が被せられていると、このセラミックプリント１０１は硬く、周縁端部１０６の伸縮を拘束する。結果、周縁端部１０６に応力が過度に集中し、クラック１１５が発生する。
このような不具合が発生する虞があるため、周縁端部１０６までセラミックプリント１０１を施すことは望ましくない。
【００１１】
モールや合わせガラスに不具合が生じない、モール付き合わせガラスの製造技術が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００８−２３０８９４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、モールや合わせガラスに不具合が生じない、モール付き合わせガラスの製造技術の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に係る合わせガラスは、表面周縁にセラミックプリントがなされた２枚のガラス板と、これらのガラス板の間に挟まれこれらのガラス板を接着させる中間膜と、これらのガラス板及び中間膜からなる合わせガラスの周縁端部に一体成形され前記合わせガラスを支持するモールとからなるモール付き合わせガラスにおいて、
前記中間膜は、前記合わせガラスを正面から見た場合に、前記セラミックプリントで覆われる部位及びこのセラミックプリントで覆われる部位よりも内側の部位からなる中心部と、この中心部の外周であり前記中心部よりも可視光透過率の低い外周部とからなることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係る合わせガラスは、外周部は、着色されることで可視光透過率が調整されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に係る合わせガラスの製造方法は、合わせガラスの周縁端部をモールで支持してなるモール付き合わせガラスの製造方法において、
表面にセラミックプリントがなされた２枚のガラス板で、接着剤としての中間膜を挟むガラス板合わせ工程と、
合わされた前記２枚のガラス板を押圧することで、前記中間膜に含まれる空気を脱気しながら前記２枚のガラス板を仮接着する仮接着工程と、
仮接着されたガラス板の中間膜周縁部に対して、溶剤に染料を混合させた着色剤を塗布し、前記中間膜の外周部を溶解しながら着色する着色工程と、
前記中間膜の一部が着色されたガラス板をオートクレーブで加熱、加圧し、着色されたガラス板を接着させることで合わせガラスを得る本接着工程と、
前記合わせガラスの周縁端部に、樹脂を一体成形し、モール付きガラスを得るモール接着工程とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る合わせガラスでは、外周部の可視光透過率を低くした。即ち、セラミックプリントの外周から合わせガラスの周縁端部まで中間膜を設けた上で、この中間膜の可視光透過率を低くした。セラミックプリントの外周から合わせガラスの周縁端部までの間に気泡があったとしても、この気泡は、可視光透過率を低下させることで隠すことができる。
【００１８】
周縁端部まで中間膜を設けることで凝固前の樹脂の流れ込みを防ぐことができ、セラミックプリントを周縁端部から所定の長さ空けて設けることで、応力集中によるガラス板へのクラックの発生を防ぐことができる。即ち、モールや合わせガラスに不具合が生じない、モール付き合わせガラスということができる。
【００１９】
請求項２に係る発明では、外周部は、着色されることで可視光透過率が調整されている。中間膜へ着色するだけで可視光透過率を調整することができるため、容易に可視光透過率の調整を行うことができる。可視光透過率の調整を容易にすることで、モール付き合わせガラスの生産効率を高めることができる。
【００２０】
請求項３に係る発明では、仮接着されたガラス板の中間膜周縁部に対して、溶剤に染料を混合させた着色剤を塗布する。着色することで中間膜周縁部の可視光透過率が低下し、セラミックプリントの外周から合わせガラスの周縁端部までの間に気泡があったとしても、この気泡を隠すことができる。
【００２１】
周縁端部まで中間膜を設けることで凝固前の樹脂の流れ込みを防ぐことができ、セラミックプリントを周縁端部から所定の長さ空けて設けることで、応力集中によるガラス板へのクラックの発生を防ぐことができる。即ち、モールや合わせガラスに不具合が生じない、モール付き合わせガラスの製造方法ということができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ガラス板合わせ工程から本接着工程までを説明する図である。
【図２】図１の２部拡大図である。
【図３】モール接着工程を説明する図である。
【図４】本発明に係るモール付き合わせガラスの正面図である。
【図５】従来のモール付き合わせガラスの要部断面図である。
【図６】合わせガラスに対してモールを一体成形する方法を説明する図である。
【図７】従来の技術の問題点を説明する図である。
【図８】従来の技術から派生する技術について説明する図である。
【図９】図８の問題点を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００２４】
図１（ａ）に示されるように、表面周縁にセラミックプリント１１がなされたガラス板１２の上面に中間膜１３を載置し、さらにこの上方からセラミックプリント１４がなされたガラス板１５を載置することで、中間膜１３をガラス板１２、１５で挟む。
【００２５】
中間膜１３は、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を用いることができ、遮音機能を有する遮音層を間に挟んだものも用いることもできる。
これら以外のものであっても、中間膜１３は、任意のものを用いることができる。
【００２６】
次に（ｂ）に示すように、合わされた２枚のガラス板１２、１５をローラ１７、１８で押圧することで、中間膜１３に含まれる空気を脱気しながら２枚のガラス板１２、１５を仮接着する。
【００２７】
次に（ｃ）に示すように、仮接着されたガラス板１２、１５の中間膜１３周縁部２１に対して、溶剤に染料を混合させた着色剤２２を塗布する。
【００２８】
着色剤２２は、顔料を溶剤に溶いたものであればよい。例えば、リン酸トリブチルに対して、オリエント化学工業（株）製ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＡＣＫ  ３８１７を体積比１：０．１３の割合で混合し着色剤２２を作成することができる。
【００２９】
（ｃ）のｄ部拡大図である（ｄ）に示すように、着色剤２２は、中間膜１３の外周部を溶解しながら中間膜１３の周縁部２１を着色する。
【００３０】
次に（ｅ）に示すように、中間膜１３の周縁部２１が着色されたガラス板１２、１５をオートクレーブ２７で加熱、加圧し、着色されたガラス板１２、１５を接着させることで、（ｆ）に示すように合わせガラス３０が得られる。
このようにして得られた合わせガラス３０について詳細を次図で説明する。
【００３１】
図２に示すように、中間膜１３の周縁部２１は着色されることで可視光透過率が低下されている。このことにより、合わせガラス３０の周縁端部３１からセラミックプリント１１、１４までの中間膜１３に発生する気泡３３は、外部から視認できない。即ち、可視光透過率を低下させることで、気泡３３は隠される。
また、セラミックプリント１１、１４で覆われている部分に気泡３４発生したとしても、この気泡３４は、セラミックプリント１１、１４で覆われることで外部から視認できない。
【００３２】
なお、ガラス板１２、１５の曲げ作業の際に応力集中によるクラックの発生を防ぐため、周縁端部３１からセラミックプリント１１、１４までの長さＬ１は、０．５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００３３】
図３に示すように、製造された合わせガラス３０の周縁端部３１にモール３８を一体成形する。モールを一体成形する方法としては、直接押出し成形（ｃｕｒｖｅｄ  ｓｅａｌ  ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ（図６参照））や射出成形を用いることができる。
【００３４】
合わせガラス３０の周縁端部３１をモール３８で支持してなるモール付き合わせガラス４０が完成する。
このようなモール付き合わせガラス４０について次図で詳細に説明する。
【００３５】
図４に示すように、中間膜は、合わせガラス３０を正面から見た場合に、セラミックプリント１１で覆われる部位及びこのセラミックプリント１１で覆われる部位よりも内側の部位からなる中心部４２と、この中心部４２の外周であり中心部４２よりも可視光透過率の低い外周部４３とからなる。この外周部４３を囲うようにしてモール３８が設けられている。
【００３６】
なお、中間膜は、着色剤（図１（ｃ）、符号２２）が塗布される前の状態で無色透明のもののほか、中間膜の間に徐々に色が変化するグラデーション膜を予め挟んでいる物であっても用いることができ、これらの選択は任意である。
【００３７】
また、このモール付き合わせガラス４０を車両用フロントウインドウに用いる場合、人の視線と同じ高さになる側辺４５、４５は特に目立ちやすい。従って、上辺４６及び下辺４７に比べ特に可視光透過率を低下させることが望ましい。即ち、場所によって可視光透過率を変化させることも可能である。
【００３８】
この場合、溶剤に対する染料の割合を調整することで、可視光透過率を調整することができる。塗布する場所によって溶剤の量を調整することで、安価にモール付き合わせガラス４０を製造することができる。
【００３９】
周縁端部３１からセラミックプリント１１までが、０．５ｍｍ以上であるのに合わせて、外周部４３の幅Ｂ１も０．５ｍｍ以上であることが望ましい。一方、視界確保の点から外周部４３の幅Ｂ１は５０ｍｍ未満であることが望ましい。
【００４０】
このようなモール付き合わせガラス４０の効果を図３（ｂ）に基づき説明する。
外周部４３の可視光透過率を低くした。即ち、セラミックプリント１１の外周から合わせガラス３０の周縁端部３１まで中間膜１３を設けた上で、この中間膜１３の可視光透過率を低くした。セラミックプリント１１の外周から合わせガラス３０の周縁端部３１までの間に気泡（図２、符号３３）があったとしても、この気泡は、可視光透過率を低下させることで隠すことができる。
【００４１】
周縁端部３１まで中間膜１３を設けることで凝固前の樹脂の流れ込みを防ぐことができ、セラミックプリント１１を周縁端部３１から所定の長さ空けて設けることで、応力集中によるガラス板１２へのクラックの発生を防ぐことができる。即ち、モール３８や合わせガラス３０に不具合が生じない、モール付き合わせガラス４０ということができる。
【００４２】
加えて、外周部４３は、着色されることで可視光透過率が調整されている。中間膜１３へ着色するだけで可視光透過率を調整することができるため、容易に可視光透過率の調整を行うことができる。可視光透過率の調整を容易にすることで、モール付き合わせガラス４０の生産効率を高めることができる。
【００４３】
本発明者らは、このようなモール付き合わせガラス４０の外周部４３の可視光透過率について実験を行った。以下実験について説明する。
なお、本発明は実験例に限定されるものではない。
【００４４】
中間膜１３に塗布される着色剤２２を変えながら、図１及び図３に示す製造方法でモール付き合わせガラス４０を製造した。製造されたモール付き合わせガラス４０の外周部４３に存在する気泡（図２、符号３３）が視認することができるかを観察した。
【００４５】
具体的には、外周部４３の可視光透過率が０％となるよう調整された着色剤２２を用いてモール付き合わせガラス４０を製造、観察し、次に外周部４３の可視光透過率が１％となるよう調整された着色剤２２を用いてモール付き合わせガラス４０を製造、観察し、以後可視光透過率を１％ずつ上げながらモール付き合わせガラス４０の製造、観察を繰り返した。
【００４６】
溶剤：リン酸トリブチル
顔料：オリエント化学工業（株）ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＡＣＫ  ３８１７
可視光透過率測定機：（株）島津製作所製ＵＶ３１００ＰＣ
結果を次表に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
可視光透過率を３％まで上げたところで、ほんの僅かに気泡が見えるようになった。
可視光透過率０％以上３％未満の領域では、気泡が全く見えなかったため、結果は特に良好であったことを示す◎となった。
【００４９】
可視光透過率を１５％まで上げたところで、僅かに気泡が見えるようになった。
可視光透過率３％以上１５％未満の領域では、気泡がほんの僅かに見えた程度であったため、結果は良好であったことを示す○となった。
【００５０】
可視光透過率を２８％まで上げたところで、気泡が見えるようになった。
可視光透過率１５％以上２８％未満の領域では、気泡が僅かに見えた程度であったため、結果は合格であったことを示す△となった。
【００５１】
可視光透過率２８％以上の領域では、外観性を低下させるほど気泡が見えたので、結果は不合格であったことを示す×となった。
【００５２】
尚、本発明に係るモール付き合わせガラスは、車両用フロントウインドウを例に説明したが、建築用窓ガラスにも適用可能であり、その他の用途に適用することは差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明のドアは、車両のフロントウインドウに好適である。
【符号の説明】
【００５４】
１１、１４…セラミックプリント、１２、１５…ガラス板、１３…中間膜、２１…周縁部、２２…着色剤、２７…オートクレーブ、３０…合わせガラス、３１…周縁端部、３８…モール、４０…モール付き合わせガラス、４２…中心部、４３…外周部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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