(57)【要約】【課題】構造が簡単で製造コストが安く済み、押出しガンに装填しての使用及び手絞りによる使用のいずれにも適用できる湿気硬化性ペースト状物品包装体の製造方法及び湿気硬化性ペースト状物品包装体を提供する。【解決手段】アルミニウム箔の表裏面にヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層してなる長尺ラミネートフィルムを筒状体に形成するとともに前記筒状体に湿気硬化型ペースト状物品を充填し、その短手方向における両端部を重ね合わせてヒートシールせしめ、前記筒状体の長手方向両端部をクリップ部材で結紮せしめてソーセージ型包装体を形成し、前記ソーセージ型包装体の一端部のクリップ部材を囲繞するように成形用樹脂でノズル体取付け部を成形加工で形成せしめてなるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔の表裏面にヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層してなる長尺ラミネートフィルムを筒状体に形成するとともに前記筒状体に湿気硬化性ペースト状物品を充填し、その短手方向における両端部を重ね合わせてヒートシールせしめ、前記筒状体の長手方向両端部をクリップ部材で結紮せしめてソーセージ型包装体を形成し、前記ソーセージ型包装体の一端部のクリップ部材を囲繞するように成形用樹脂でノズル体取付け部を成形加工で形成せしめてなることを特徴とする湿気硬化性ペースト状物品包装体の製造方法。
【請求項２】
アルミニウム箔の表裏面にヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層してなる長尺ラミネートフィルムを筒状体に形成するとともに前記筒状体に湿気硬化性ペースト状物品を充填し、その短手方向における両端部を重ね合わせてヒートシールせしめ、前記筒状体の長手方向両端部をクリップ部材で結紮せしめてソーセージ型包装体を形成し、前記ソーセージ型包装体の一端部のクリップ部材を囲繞するように成形用樹脂でノズル体取付け部を成形加工で形成せしめてなることを特徴とする湿気硬化性ペースト状物品包装体。
【請求項３】
前記ノズル体取付け部にノズル体を着脱自在に取り付けてなることを特徴とする請求項２記載の湿気硬化性ペースト状物品包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に湿気硬化性ペースト状物品を充填し、先端にノズル体を取り付けて内部の湿気硬化性ペースト状物品を押出し可能とした湿気硬化性ペースト状物品包装体の製造方法及び湿気硬化性ペースト状物品包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部に湿気硬化性ペースト状物品を充填した包装体として、例えば特許文献１に記載の包装体が知られている。特許文献１に記載の包装体は、湿気硬化性コーキング剤を可撓性を有する包装材によって包装してなる湿気硬化性コーキング剤の包装体において、前記包装材が、厚さ７μｍ〜１５μｍのアルミニウム箔の表裏面に、厚さ１５μｍ〜５０μｍのヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層し、かつ、全体の厚さが３７μｍ〜１１５μｍの包装材であり、この包装材を筒状に成形するとともに、その幅方向における両端部をその表裏面が対向するように重ね合わせ、これらの重ね合わせ部分を連続溶着し、この包装材の内部に前記湿気硬化性コーキング剤を充填するとともに、包装材の長さ方向の両端部を線条材によって結紮してなる湿気硬化性コーキング剤の包装体である。
【０００３】
上記特許文献１に記載されたような包装体は、押出しガンやコーキングガンと呼ばれる治具に装填されて、コーキング剤などの湿気硬化性ペースト状物品が内部から押し出される。このような湿気硬化性ペースト状物品を充填したソーセージ型のフィルムパックを押出しガンなどに装填して内容物を押し出す手法は、建築現場などで現在広く行われている。
【０００４】
このソーセージ型のフィルムパックは、フィルムパックをシリンダ体（又は円筒アダプター）に収納し、シリンダ体内に収納されたソーセージ型フィルムパックを押出しロッドを前進させ押圧板で押圧することにより、フィルムパック内のシーリング材等をノズルから吐出させる。ソーセージ型フィルムパックタイプの押出しガンとして、例えば、本願出願人は、特許文献２に示す発明を既に提案している。
【０００５】
また、カートリッジタイプの押出しガンを用いてソーセージ型フィルムパックからのシーリング材等を押出し吐出させることができるようにし、カートリッジタイプの押出しガンがあればソーセージ型フィルムパックタイプの押出しガンを別途購入使用する必要はないようにしたフィルムパック用押出し機構として、本願出願人は、特許文献３に示す発明を既に提案している。
【０００６】
一方、カートリッジ容器を軟質材料で作製し、カートリッジ容器をコンパクトに圧縮可能とした軟質のカートリッジ容器等も提案されている（特許文献４及び特許文献５）。
【０００７】
また、硬質のカートリッジ容器を用いなくとも押出しガンに装填可能なシーラント収容パウチとして、特許文献６に記載されたものも知られている。この特許文献６に記載のシーラント収容パウチは、前述したようなソーセージ型フィルムパックの片方にノズルを着脱自在に設けたノズル付フィルムパックタイプのものである。
【０００８】
しかしながら、上記した軟質のカートリッジ容器を作製する場合、例えば特許文献４では、特許文献４の図２に示されているように、金型に設けたゲート口からランナーを通して下側成形部の成型空間と上側成形部の成型空間にインサートインジェクション成形手段によりポリエチレン樹脂のような合成樹脂材料を溶融状態で注入することで、中間胴部に上部成形部および下部成形部を一体的に結合し、これにより、下端開口のカートリッジを作製している（特許文献４の段落００１５及び特許文献４の図２参照）。
【０００９】
しかしながら、上記したような方法で中間胴部に上部成形部および下部成形部を一体的に結合するのでは、製造にあたってコストと手間がかかる。
【００１０】
また、特許文献６に記載されるシーラント収容パウチを作製する場合、まず、アルミニウム箔の両面に熱可塑性合成樹脂膜を層着したガスバリア性シートを丸めるとともに幅方向両端部を熱接着した筒体と、アルミニウム箔の両面に熱可塑性合成樹脂膜を層着したガスバリア性円板の周囲に周側壁を有し、その周側壁を前記筒体の上部に嵌合して熱可塑性合成樹脂膜同士を熱接着して筒体と一体化した天蓋と、吐出用筒部を有し前記天蓋の表面に熱接着された合成樹脂製台座とを作製し、それから、前記筒体にシーラントを充填し、最後に前記筒体の後部開口部クリップで結紮又は加熱圧着している（特許文献６の発明の実施の形態並びに特許文献６の図３及び図４など参照）。
【００１１】
しかしながら、上記したような方法でシーラント収容パウチを作製するのでは、製造にあたってコストと手間がかかるし、また、前記筒体等を作製してからシーラントを充填するので、充填作業が難しいという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平７−１２５７６８号公報
【特許文献２】特開平４−２７９４５８号公報
【特許文献３】特開平９−３１４０１２号公報
【特許文献４】特開平７−１７１４６１号公報
【特許文献５】特開２００２−１０４４４８号公報
【特許文献６】特開２００１−２２５８５３号公報
【特許文献７】特開平５−２４６４４６号公報
【特許文献８】特開昭５９−１１１８２９号公報
【特許文献９】特開平１−１１０９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、構造が簡単で製造コストが安く済み、押出しガンに装填しての使用及び手絞りによる使用のいずれにも適用できる湿気硬化性ペースト状物品包装体の製造方法及び湿気硬化性ペースト状物品包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明に係る湿気硬化性ペースト状物品包装体の製造方法は、アルミニウム箔の表裏面にヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層してなる長尺ラミネートフィルムを筒状体に形成するとともに前記筒状体に湿気硬化性ペースト状物品を充填し、その短手方向における両端部を重ね合わせてヒートシールせしめ、前記筒状体の長手方向両端部をクリップ部材で結紮せしめてソーセージ型包装体を形成し、前記ソーセージ型包装体の一端部のクリップ部材を囲繞するように成形用樹脂でノズル体取付け部を成形加工で形成せしめてなることを特徴とする。前記成形加工としては、圧縮成形又は射出成形のいずれも適用可能である。
【００１５】
このように構成すれば、従来のソーセージ型のフィルムパックの製造ラインに、前記ノズル体取付け部を成形加工するための成形加工装置を追加するだけで済むので、製造コストが安く済むという利点がある。
【００１６】
従来のソーセージ型のフィルムパックの製造ラインとしては、例えば、特許文献１に開示された製造ラインが知られている。特許文献１には、ソーセージ型のフィルムパックの製造ラインとして、アルミニウム箔の表裏面にヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層してなる長尺ラミネートフィルムが卷回された原反ロールと、該原反ロールから引き出された前記長尺ラミネートフィルムを筒状体に形成するとともに前記筒状体に湿気硬化性ペースト状物品を充填し、該長尺ラミネートフィルムの短手方向の両端部を重ね合わせる成形手段と、前記重ね合わせた箇所を連続的にヒートシールするためのヒートシール手段と、前記筒状体の内部に湿気硬化性ペースト状物品を充填する充填手段と、この湿気硬化性ペースト状物品が充填された筒状体を外方から搾り込むことにより、該筒状体の内部の湿気硬化性ペースト状物品を該長尺ラミネートフィルムの長手方向に区分けするしごき手段と、該しごき手段よって湿気硬化性ペースト状物品が区分けされた該長尺ラミネートフィルムの搾り部をクリップ部材で密閉するための結紮手段と、によって構成された製造ラインが開示されている。
【００１７】
本発明では、上記した従来のソーセージ型のフィルムパックの製造ラインに、前記ノズル体取付け部を成形加工するための成形加工装置を設ける。例えば、前記ノズル体取付け部を射出成形するための射出成形装置を設ける。すなわち、本発明に用いられる湿気硬化性ペースト状物品包装体の製造方法に用いられる製造装置は、アルミニウム箔の表裏面にヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層してなる長尺ラミネートフィルムが卷回された原反ロールと、該原反ロールから引き出された前記長尺ラミネートフィルムを筒状体に形成するとともに前記筒状体に湿気硬化性ペースト状物品を充填し、該長尺ラミネートフィルムの短手方向の両端部を重ね合わせる成形手段と、前記重ね合わせた箇所を連続的にヒートシールするためのヒートシール手段と、前記筒状体の内部に湿気硬化性ペースト状物品を充填する充填手段と、この湿気硬化性ペースト状物品が充填された筒状体を外方から搾り込むことにより、該筒状体の内部の湿気硬化性ペースト状物品を該長尺ラミネートフィルムの長手方向に区分けするしごき手段と、該しごき手段よって湿気硬化性ペースト状物品が区分けされた該長尺ラミネートフィルムの搾り部をクリップ部材で結紮して密閉するための結紮手段と、該結紮手段によって結紮せしめたソーセージ型包装体の一端部のクリップ部材を囲繞するように成形用樹脂でノズル体取付け部を成形加工するための成形加工装置と、を設けてなる。
【００１８】
前記成形用樹脂としては、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂のいずれも適用可能であるが、製造時間の短縮の観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。前記成形加工装置としては、圧縮成形装置又は射出成形装置のいずれも適用可能である。すなわち、前記成形加工装置として、例えば、熱可塑性樹脂でノズル体取付け部を射出成形加工するための射出成形機を設けるようにすればよい。従来のソーセージ型のフィルムパックの製造ラインの各々の装置の詳細については、例えば特許文献１に開示されているため、再度の詳細な説明は省略する。射出成形機としては、例えばインラインスクリュー式の射出成形機を使用できる。
【００１９】
圧縮成形（プレス成形とも呼ばれる）としては、例えば、特許文献７に記載されたプレス成形技術が使用でき、圧縮成形装置としては、例えば、特許文献８又は特許文献９に記載された装置が使用できる。
【００２０】
前記長尺ラミネートフィルムとしては、厚さ７μｍ〜１５μｍのアルミニウム箔の表裏面に、厚さ１５μｍ〜５０μｍのヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層し、かつ、全体の厚さが３７μｍ〜１１５μｍとしたものが好適に使用できる。
【００２１】
また、前記筒状体に湿気硬化性ペースト状物品を充填し、その短手方向における両端部を重ね合わせてヒートシールせしめるにあたって、重ね合わせる幅としては、前記長尺ラミネートフィルムの短手方向の両端部５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が重なり合うようにヒートシールするのが好適である。前記長尺ラミネートフィルムの短手方向の両端部の重ね合わせ方としては、前記長尺ラミネートフィルムの両端部の表裏面が相対向するようにしてもよいし、該両端部の表面同士或いは両端部の裏面同士が重ね合わさるようにしてもよい。
【００２２】
クリップ部材としては、アルミニウムワイヤーが好適であり、線径２．９ｍｍ〜４．０ｍｍのものが好適に使用できる。
【００２３】
前記ノズル体取付け部に使われる前記成形用樹脂としては、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂のいずれも適用可能であるが、製造時間の短縮の観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定はないが、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性の合成樹脂が好適に使用できる。熱硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂であれば特に限定はないが、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等が適用できる。
【００２４】
また、本発明に係る湿気硬化性ペースト状物品包装体は、アルミニウム箔の表裏面にヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層してなる長尺ラミネートフィルムを筒状体に形成するとともに前記筒状体に湿気硬化性ペースト状物品を充填し、その短手方向における両端部を重ね合わせてヒートシールせしめ、前記筒状体の長手方向両端部をクリップ部材で結紮せしめてソーセージ型包装体を形成し、前記ソーセージ型包装体の一端部のクリップ部材を囲繞するように成形用樹脂でノズル体取付け部を成形加工で形成せしめてなることを特徴とする。
【００２５】
上記のように構成すれば、構造が簡単で製造コストが安く済むという利点がある。
【００２６】
さらに、本発明に係る湿気硬化性ペースト状物品包装体は、前記ノズル体取付け部にノズル体を着脱自在に取り付けることで、ノズル体を着脱自在に設けたノズル付フィルムパックとなる。前記ノズル体取付け部と前記ノズル体とは、螺着せしめられるのが好適である。したがって、前記ノズル体取付け部の外周面に螺合溝を設け、ノズル体の内周面に螺合溝を設けて螺着せしめるのが好適である。このようにして、ノズル体を着脱自在に設けたノズル付フィルムパックは、押出しガンに装填して使用してもよいし、手絞りで使用してもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る湿気硬化性ペースト状物品包装体の製造方法及び湿気硬化性ペースト状物品包装体によれば、構造が簡単で製造コストが安く済み、押出しガンに装填しての使用及び手絞りによる使用のいずれにも適用できるという著大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る湿気硬化性ペースト状物品包装体の側面図である。
【図２】本発明に係る湿気硬化性ペースト状物品包装体の斜視図である。
【図３】本発明に係る湿気硬化性ペースト状物品包装体の製造方法を示す要部概略説明図である。
【図４】本発明に係る湿気硬化性ペースト状物品包装体の製造方法を示す要部概略説明図である。
【図５】本発明に係る湿気硬化性ペースト状物品包装体にノズル体を螺着せしめた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、図示例は例示的に示されたもので、本発明の技術的思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことは言うまでもない。なお、添付図面において、同一又は類似部材は同一符号で示してある。
【００３０】
図１及び図２において、符号１０は本発明に係る湿気硬化性ペースト状物品包装体を示す。湿気硬化性ペースト状物品包装体１０は、図１〜図４によく示されるように、アルミニウム箔の表裏面にヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層してなる長尺ラミネートフィルム１２を筒状体に形成するとともに前記筒状体に湿気硬化性ペースト状物品１４を充填し、その短手方向における両端部１６，１８を重ね合わせてヒートシールせしめ、前記筒状体の長手方向両端部２０をクリップ部材２２で結紮せしめてソーセージ型包装体２４を形成し、前記ソーセージ型包装体２４の一端部のクリップ部材２２を囲繞するように成形用樹脂でノズル体取付け部２６を成形加工で形成せしめてなる。前記ノズル体取付け部２６は螺子溝２８が螺刻されており、前記ノズル体取付け部２６に、図５に示すようにノズル体３０が螺着せしめられるようになっている。
【００３１】
前記長尺ラミネートフィルムとしては、厚さ７μｍ〜１５μｍのアルミニウム箔の表裏面に、厚さ１５μｍ〜５０μｍのヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層し、かつ、全体の厚さが３７μｍ〜１１５μｍとしたものが好適に使用できる。
【００３２】
すなわち、本発明の湿気硬化性ペースト状物品包装体１０は、従来技術と同様のソーセージ型包装体２４を作製してから、前記ソーセージ型包装体２４の一端部のクリップ部材２２を囲繞するように熱可塑性樹脂でノズル体取付け部２６を射出成形加工で形成せしめてなるというきわめて簡単な構造とされている。このため、製造コストが安く済むという利点がある。しかも、図５に示す状態で押出しガンに装填して使用してもよいし、図５に示す状態のまま手絞りで使用することもできる。湿気硬化性ペースト状物品１４としては、シーリング材や接着剤などである。
【００３３】
従来のソーセージ型のフィルムパックの製造ラインの各々の装置の詳細については、例えば特許文献１に開示されているため、再度の詳細な説明は省略し、図３に基づいて端的に説明する。
【００３４】
図３に示されるように、原反ロール状のアルミニウム箔の表裏面にヒートシール可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層してなる長尺ラミネートフィルム１２を引き出して、成型機で筒状体に形成するとともに前記筒状体に湿気硬化性ペースト状物品１４を充填する。そして、その短手方向における両端部１６，１８の５ｍｍ程度を重ね合わせてヒートシールせしめ、前記筒状体の長手方向両端部２０をクリップ部材２２（図示例ではアルミニウムワイヤー）で結紮せしめてソーセージ型包装体２４を形成する。このソーセージ型包装体２４は、製造ラインで連続的に作製され、図３に示すように、一つずつになるように切断される。
【００３５】
このようにして作製されたソーセージ型包装体２４の一端部のクリップ部材２２を囲繞するように熱可塑性樹脂でノズル体取付け部２６を射出成形加工で形成せしめる。ノズル体取付け部２６に使われる熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定はないが、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性の合成樹脂が好適に使用できる。射出成形機としては、例えばインラインスクリュー式の射出成形機を使用できる。
【００３６】
射出成形加工にあたっては、図４に示すように、金型３２ａ，３２ｂ内にソーセージ型包装体２４をおさめ、ノズル３４が設けられた上部金型３６から熱可塑性樹脂Ｒをノズル３４から流し込む。符号３８は、ソーセージ型包装体２４がずれないように抑えるための押圧手段である。
【００３７】
このようにして製造された湿気硬化性ペースト状物品包装体１０は、使用する際には、従来のソーセージ型のフィルムパックで行われていたように、ノズル体取付け部２６が形成された方のクリップ部材２２が付いている端部を鋏やカッター等でカットして湿気硬化性ペースト状物品包装体１０に穴を開ける。それから図５に示すようにノズル体３０を取り付けて、押出しガンに装填して湿気硬化性ペースト状物品を押し出すように使用するか、図５に示す状態のまま手絞りで押し出して使用する。
【００３８】
上記した説明では、前記成形用樹脂として熱可塑性樹脂を用いた例を示したが、前記ノズル体取付け部２６に使われる前記成形用樹脂としては、熱硬化性樹脂も適用可能である。熱硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂であれば特に限定はないが、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等が適用できる。
【００３９】
また、上記した説明では、前記ノズル体取付け部２６を射出成形する例を示したが、前記ノズル体取付け部２６を形成する成形加工としては、圧縮成形も適用可能である。圧縮成形（プレス成形とも呼ばれる）としては、例えば、特許文献７に記載されたプレス成形技術が使用でき、圧縮成形装置としては、例えば、特許文献８又は特許文献９に記載された装置が使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る湿気硬化性ペースト状物品包装体の製造方法及び湿気硬化性ペースト状物品包装体によれば、構造が簡単で製造コストが安く済み、押出しガンに装填しての使用及び手絞りによる使用のいずれにも適用できる。シーリング材のほか接着剤などの湿気硬化性ペースト状物品に適用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１０：湿気硬化性ペースト状物品包装体、１２：長尺ラミネートフィルム、１４：湿気硬化性ペースト状物品、１６，１８：端部、２０：長手方向両端部、２２：クリップ部材、２４：ソーセージ型包装体、２６：ノズル体取付け部、２８：螺子溝、３０：ノズル体、３２ａ，３２ｂ：金型、３４：ノズル、３６：上部金型、３８：押圧手段、Ｒ：熱可塑性樹脂。
【図１】
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【図２】
2011057233.tif 000004
【図３】
2011057233.tif 000005
【図４】
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【図５】
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