(57)【要約】【課題】  優れた耐圧性と良好な可撓性を有し、且つ、屈曲させた際に、その屈曲形態を保持することができる可撓性を有する耐圧合成樹脂管を提供する。【解決手段】  軟質合成樹脂製管１の外周面に硬質合成樹脂製帯状材2Aの一端部を硬質合成樹脂製紐状材2Bを介して一体に固着し、且つ、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2a上に次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2aを一定幅、ずらした状態で互いに摺動可能に重ね合わせながら一定のピッチでもって螺旋巻きすることにより硬質合成樹脂製外殻２を形成していると共に、上記螺旋巻きした硬質合成樹脂製帯状材2Aの外周面に軟質合成樹脂被覆層３を、内周面に鋸歯状係止突起４を突設していて、管を屈曲させた際に、鋸歯状係止突起４を軟質合成樹脂被覆層３に食い込ませることにより、その屈曲形態を保持し得るように構成している。【選択図】    図２
2011002011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質合成樹脂製管の外周面に一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材を、その一端部内周面側を上記軟質合成樹脂製管の外周面に一体に固着し、且つ、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部上に次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部を管軸方向に一定幅、ずらした状態で互いに摺動可能に重ね合わせながら一定のピッチでもって螺旋巻きすることにより硬質合成樹脂製外殻を形成してなる可撓性を有する耐圧合成樹脂管において、軟質合成樹脂製管に螺旋巻きしている上記硬質合成樹脂製帯状材の内周面又は外周面に一定厚みを有する軟質合成樹脂被覆層を層着していると共に、この軟質合成樹脂被覆層上に重なり合う上記硬質合成樹脂製帯状材の面に軟質合成樹脂被覆層に食い込むことによって係止可能な鋸歯状係止突起を突設していることを特徴とする可撓性を有する耐圧合成樹脂管。
【請求項２】
軟質合成樹脂製管の外周面に一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材を、その一端部内周面側を上記軟質合成樹脂製管の外周面に一体に固着し、且つ、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部上に次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部を管軸方向に一定幅、ずらした状態で互いに摺動可能に重ね合わせながら一定のピッチでもって螺旋巻きすることにより硬質合成樹脂製外殻を形成してなる可撓性を有する耐圧合成樹脂管において、軟質合成樹脂製管に螺旋巻きしている上記硬質合成樹脂製帯状材の内外周面に、隣接する硬質合成樹脂製帯状材部の重なり合う内外周面同士を係合させる複数の軟質合成樹脂製突起を突設していることを特徴とする可撓性を有する耐圧合成樹脂管。
【請求項３】
軟質合成樹脂製管の外周面に硬質合成樹脂製紐状材を一定のピッチでもって螺旋状に巻回、融着してあり、この硬質合成樹脂製紐状材に該硬質合成樹脂製紐状材間のピッチよりも広幅に形成されている硬質合成樹脂製帯状材の一端部内周面を融着、一体化させ、且つ、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部上に次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部の少なくとも一部を重ね合わせた状態で螺旋巻きして硬質合成樹脂製外殻を形成することにより隣接する硬質合成樹脂製紐状材間に露出している軟質合成樹脂製管の一部によって可撓部を形成していると共に、この可撓部を硬質合成樹脂製帯状材部によって被覆していることを特徴とする請求項１に記載の可撓性を有する耐圧合成樹脂管。
【請求項４】
軟質合成樹脂製管の外周面両端部に硬質合成樹脂製外殻を設けることなく一定厚みを有する筒状の硬質合成樹脂被覆層を一体に設けて継手部に形成していることを特徴とする請求項１、請求項２、又は請求項３に記載の可撓性を有する耐圧合成樹脂管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性と耐圧強度を要求される排水管等の流体供給用管や地中埋設管、或いは電線保護管などに適した耐圧合成樹脂管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、可撓性を有する合成樹脂管としては軟質合成樹脂製管があり、耐圧性を有する合成樹脂管としては硬質合成樹脂製管が知られているが、軟質合成樹脂製管の場合には耐圧強度が弱くて土圧等の外圧を受ける場所には使用することができない一方、硬質合成樹脂製管の場合には可撓性が殆ど有していないために、施工性や取扱性に困難をきたすという問題点がある。
【０００３】
このため、例えば、特許文献１に記載されているように、軟質合成樹脂製管の外周面に硬質合成樹脂製紐状材を一定のピッチでもって螺旋状に巻着し、この硬質合成樹脂製紐状材上に一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材の一端部内周面を融着等によって一体に固着させながら上記と同一ピッチでもって螺旋巻きして、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部上に次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部を管軸方向に一定幅、ずらした状態で互いに摺動可能に重ね合わせることにより硬質合成樹脂製外殻を形成し、さらに、隣接する硬質合成樹脂製紐状材間に露出している軟質合成樹脂製管の一部によって可撓部を形成していると共に、この可撓部を上記硬質合成樹脂製帯状材部によって被覆してなる可撓性を有する耐圧合成樹脂管が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記可撓性を有する耐圧合成樹脂管によれば、施工に際して屈曲させると、重なりあっている硬質合成樹脂製帯状材部が互いに管軸方向に摺動して円滑に屈曲させることができるが、屈曲させる力を解くと、互いに重なりあっている硬質合成樹脂製帯状材部が上記と反対方向に摺動して元の直管形状に復元することになり、従って、所定の屈曲度となるように管施工するには、適宜な固定具を使用して耐圧合成樹脂管の数カ所を固定することにより屈曲形態を保持しなければならず、その作業に著しい手間を要するばかりでなく、施工費が高くつくといった問題点がある。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、優れた耐圧強度及び耐磨耗性を有していると共に良好な可撓性を発揮し、且つ、屈曲させた際にその屈曲形態をそのまま保持することができる可撓性を有する耐圧合成樹脂管を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の可撓性を有する耐圧合成樹脂管は、請求項１に記載したように、軟質合成樹脂製管の外周面に一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材を、その一端部内周面側を上記軟質合成樹脂製管の外周面に一体に固着し、且つ、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部上に次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部を管軸方向に一定幅、ずらした状態で互いに摺動可能に重ね合わせながら一定のピッチでもって螺旋巻きすることにより硬質合成樹脂製外殻を形成してなる可撓性を有する耐圧合成樹脂管において、軟質合成樹脂製管に螺旋巻きしている上記硬質合成樹脂製帯状材の内周面又は外周面に一定厚みを有する軟質合成樹脂被覆層を層着していると共に、この軟質合成樹脂被覆層上に重なり合う上記硬質合成樹脂製帯状材の面に軟質合成樹脂被覆層に食い込むことによって係止可能な鋸歯状係止突起を突設してなる構造を有している。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、軟質合成樹脂製管の外周面に一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材を、その一端部内周面側を上記軟質合成樹脂製管の外周面に一体に固着し、且つ、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部上に次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部を管軸方向に一定幅、ずらした状態で互いに摺動可能に重ね合わせながら一定のピッチでもって螺旋巻きすることにより硬質合成樹脂製外殻を形成してなる可撓性を有する耐圧合成樹脂管において、軟質合成樹脂製管に螺旋巻きしている上記硬質合成樹脂製帯状材の内外周面に、隣接する硬質合成樹脂製帯状材部の重ね合う内外周面同士を係合させる軟質合成樹脂製突起を突設してなることを特徴とする。
【０００９】
上記のように構成した請求項１又は請求項２に記載の可撓性を有する耐圧合成樹脂管において、請求項３に係る発明は、軟質合成樹脂製管の外周面に硬質合成樹脂製紐状材を一定のピッチでもって螺旋状に巻回、融着してあり、この硬質合成樹脂製紐状材に該硬質合成樹脂製紐状材間のピッチよりも広幅に形成されている硬質合成樹脂製帯状材の一端部内周面を融着、一体化させ、且つ、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部上に次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部の少なくとも一部を重ね合わせた状態で螺旋巻きして硬質合成樹脂製外殻を形成することにより、隣接する硬質合成樹脂製紐状材間に露出している軟質合成樹脂製管の一部によって可撓部を形成していると共に、この可撓部を硬質合成樹脂製帯状材部によって被覆していることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、上記可撓性を有する耐圧合成樹脂管において、軟質合成樹脂製管の外周面両端部に硬質合成樹脂製外殻を設けることなく一定厚みを有する筒状の硬質合成樹脂被覆層を一体に設けて継手部に形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
軟質合成樹脂製管の外周面は、硬質合成樹脂製帯状材を一定幅だけ管軸方向にずらして重ね合わせながら螺旋状に巻回してなる硬質合成樹脂製外殻によって被覆された構造となっているので、この硬質合成樹脂製外殻によって軟質合成樹脂製管が全面的に被覆されて全長に亘り均一な耐圧強度を発揮することができるのは勿論、硬質合成樹脂製帯状材の一端部内周面のみを上記軟質合成樹脂製管の外周面に一定のピッチでもって螺旋状に固着して、隣接する硬質合成樹脂製帯状材部を一体に融着することなく断面鱗状に重ね合わせているので、この耐圧合成樹脂管を屈曲させた時に、断面鱗状に重ね合わせている硬質合成樹脂製帯状材部を互いに管軸方向に摺動させながら円滑に屈曲させることができる。
【００１２】
その上、軟質合成樹脂製管に螺旋巻きしている上記硬質合成樹脂製帯状材の内周面又は外周面に一定厚みを有する軟質合成樹脂被覆層を層着していると共に、この軟質合成樹脂被覆層上に重なり合う上記硬質合成樹脂製帯状材の面に軟質合成樹脂被覆層に食い込むことによって係止可能な鋸歯状係止突起を突設しているので、この耐圧合成樹脂管を屈曲させた際に、互いに重なり合った隣接する硬質合成樹脂製帯状材部において、一方の硬質合成樹脂製帯状材部に突設している鋸歯状係止突起を他方の硬質合成樹脂製帯状材部に層着している軟質合成樹脂被覆層に食い込ませて係止させることができると共に、この係止力によって耐圧合成樹脂管を、固定具などを使用することなく所望の屈曲度でもって屈曲した形状に保持させることができるものであり、従って、管施工が能率よく且つ正確に行うことができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の可撓性を有する耐圧合成樹脂管によれば、軟質合成樹脂製管に螺旋巻きしている上記硬質合成樹脂製帯状材の内外周面に、隣接する硬質合成樹脂製帯状材部の重ね合う内外周面同士を係合させる軟質合成樹脂製突起を突設しているので、この耐圧合成樹脂管を屈曲させた際に、互いに重なり合った隣接する硬質合成樹脂製帯状材部において、一方の硬質合成樹脂製帯状材部に突設している軟質合成樹脂製突起と他方の硬質合成樹脂製帯状材部に突設している軟質合成樹脂製突起とが互いに係止し合ってその摩擦係止力によって耐圧合成樹脂管を固定具などを使用する所望の屈曲度でもって屈曲した形状を保持させることができるものであり、従って、上記請求項１に記載の耐圧合成樹脂管と同様に、管施工が能率よく且つ正確に行うことができる。
【００１４】
さらに、請求項３に係る発明によれば、上記請求項１、請求項２に記載の耐圧合成樹脂管において、軟質合成樹脂製管の外周面に硬質合成樹脂製紐状材を一定のピッチでもって螺旋状に巻回、融着していると共に、この硬質合成樹脂製紐状材に該硬質合成樹脂製紐状材間のピッチよりも広幅に形成されている硬質合成樹脂製帯状材の一端部内周面を融着、一体化させ、且つ、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部上に次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部の少なくとも一部を重ね合わせた状態で螺旋巻きして硬質合成樹脂製外殻を形成しているので、軟質合成樹脂製管の外周面に螺旋巻きしている硬質合成樹脂製紐状材によって耐圧合成樹脂管の耐圧強度を一層増大させることができるのは勿論、隣接する硬質合成樹脂製紐状材間に露出している軟質合成樹脂製管部と硬質合成樹脂製帯状材部の内周面との間に硬質合成樹脂製紐状材の厚みに等しい空間部を設けることができるので、その軟質合成樹脂製管部から耐圧合成樹脂管を円滑に且つ大きく屈曲させることができる。
【００１５】
また、請求項４に係る発明によれば、軟質合成樹脂製管の外周面両端部に硬質合成樹脂製外殻を設けることなく一定厚みを有する筒状の硬質合成樹脂被覆層を一体に設けることによって継手部を形成しているので、可撓性を有しない硬質合成樹脂製管同士を接続するための継手用耐圧合成樹脂管として使用することができ、これらの硬質合成樹脂製管が同一管軸上に配設されていなくても、その配管形態に合わせて屈曲させて対向する開口端にその両端継手部を接続させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明可撓性を有する耐圧合成樹脂管の一部を断面した側面図。
【図２】屈曲させた状態の一部を断面した側面図。
【図３】継手用耐圧合成樹脂管の一部を断面した側面図。
【図４】製造方法を説明するための簡略図。
【図５】別な構造の可撓性を有する耐圧合成樹脂管の一部を断面した側面図。
【図６】屈曲させた状態の一部を断面した側面図。
【図７】さらに別な構造の可撓性を有する耐圧合成樹脂管の一部を断面した側面図。
【図８】屈曲させた状態の一部を断面した側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１は可撓性を有する耐圧合成樹脂管Ａの一部を断面した簡略側面図であって、この耐圧合成樹脂管Ａは軟質塩化ビニルからなる軟質合成樹脂製管１の外周面を硬質塩化ビニルからなる硬質合成樹脂製外殻２によって被覆してなる構造を有している。なお、軟質合成樹脂製管１や硬質合成樹脂製外殻２は、それぞれ軟質、硬質の塩化ビニル樹脂から形成しているが、その他の接着性が良好な同質材料で且つ硬度の異なって合成樹脂材、例えば、硬質ポリエチレン樹脂と軟質ポリエチレン樹脂等から形成しておいてもよい。
【００１８】
上記硬質合成樹脂製外殻２は、軟質合成樹脂製管１の外周面に一定のピッチでもって全長に亘って螺旋巻きし且つその内面を軟質合成樹脂製管１の外周面に融着して該外周面に一体に固着している断面矩形状の硬質合成樹脂製紐状材2Bと、この硬質合成樹脂製紐状材2Bに一方の長辺側の一端部内周面を融着により一体に固着し且つ硬質合成樹脂製紐状材2Bと同一ピッチでもって螺旋巻きしてなる一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材2Aとからなり、この硬質合成樹脂製帯状材2Aの外周面には一定厚みを有する軟質合成樹脂被覆層３を略全面的に層着していると共に、内周面には突出高さが上記軟質合成樹脂被覆層３の厚みに略等しい複数個の鋸歯状係止突起４を幅方向（管軸方向）に連続して突設している。なお、この鋸歯状係止突起４は、硬質合成樹脂材によって硬質合成樹脂製帯状材2Aと一体に形成されている。
【００１９】
さらに、この硬質合成樹脂製帯状材2Aにおける管軸方向の幅、即ち、両側長辺端縁間の幅は、上記硬質合成樹脂製紐状材2Bのピッチよりも大きい幅に形成されてあり、従って、硬質合成樹脂製帯状材2Aを、その一端部内周面を硬質合成樹脂製紐状材2Bに融着させながら該紐状材2Bと同一ピッチでもって軟質合成樹脂製管１上に螺旋巻きして硬質合成樹脂製外殻２を形成した形態においては、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2aの外周面に設けている軟質合成樹脂被覆層３上に次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2aの鋸歯状係止突起４を設けている内周面が管軸方向に巻きピッチだけずれた状態で断面鱗状に重ね合わされた構造となっている。
【００２０】
具体的には、図１に示すように、硬質合成樹脂製帯状材2Aの幅は、硬質合成樹脂製紐状材2Bの巻きピッチの略２倍に形成されてあり、従って、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2aの一端部側（基端部側）の１／２幅部分の軟質合成樹脂被覆層３上に次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2aの他端部側（先端部側）の１／２幅部分に設けている鋸歯状係止突起４が重なった状態となっている。なお、硬質合成樹脂製帯状材2Aの内周面に突設している上記鋸歯状係止突起４の形状としては、両面が傾斜した山形状であってもよいが、図に示すように、硬質合成樹脂製帯状材部2aの先端側に向けている面を傾斜面4aに、基端側、即ち、硬質合成樹脂製紐状材3B側に向けている面を垂直面4bに形成しておくことが望ましい。
【００２１】
このように構成した耐圧合成樹脂管Ａは、硬質合成樹脂製外殻２によって全長に亘り均一な耐圧強度を発揮すると共に、この硬質合成樹脂製外殻２を形成している硬質合成樹脂製帯状材2Aは、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2aに次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2aが巻きピッチＰの幅だけ管軸方向にずれた状態で順次重なり合って軟質合成樹脂製管１の外周面を被覆した構造となっているので、硬質合成樹脂製外殻２は恰も軟質合成樹脂製管１を内管とした通常の螺旋巻き管の外管形状を呈し、外周面が管軸方向に連続した形状を有して取扱性、施工性が向上するものである。
【００２２】
さらに、図２に示すように、この耐圧合成樹脂管Ａを円弧状に屈曲（湾曲）させると、軟質合成樹脂製管１は容易に屈曲すると共にこの軟質合成樹脂製管１と共に硬質合成樹脂製外殻２も一体に屈曲する。この耐圧合成樹脂管Ａの屈曲形態は、凸円弧状に屈曲する管の外側周壁部A1においては管軸方向に引張力が発生すると共に、その凸円弧状の屈曲によって互いに重なり合っている隣接する硬質合成樹脂製帯状材部2a、2aにおける内側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの基端部上に外側の硬質合成樹脂製帯状材2aの対向内周面が圧接して、内側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの外周面に設けている軟質合成樹脂被覆層３に外側硬質合成樹脂製帯状材部2aの内周面に突設している鋸歯状係止突起４を食い込み、係止する。
【００２３】
この際、耐圧合成樹脂管Ａにおける凸円弧状に屈曲する外側周壁部A1側では、その屈曲によって硬質合成樹脂製帯状材部2aが該硬質合成樹脂製帯状材部2aを上載させている内側の硬質合成樹脂製紐状材部2bを支点して拡開方向に変形して重なり合う部分が硬質合成樹脂製紐状材部2b上の一部となり、従って、この部分において外側の硬質合成樹脂製帯状材部2aに設けている１〜２条程度の鋸歯状係止突起４が内側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの軟質合成樹脂被覆層３に係止しようとすることになってその係止力が極めて小さいため、内側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの軟質合成樹脂被覆層３と外側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの鋸歯状係止突起４との係止力に打ち勝って耐圧合成樹脂管Ａを容易に屈曲させることができる。
【００２４】
一方、凹円弧状に屈曲する管の内側周壁部A2においては、管軸方向に圧縮力が発生してその圧縮力により硬質合成樹脂製帯状材部2a、2aがその重なり幅を更に増大させる方向に互いに管軸方向に収縮し合うと共に互いの圧接力も増大して内側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの外周面に設けている軟質合成樹脂被覆層３に外側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの内周面に設けている多数の鋸歯状係止突起４を強固に食い込ませて両者の摩擦係止力を増大させることができ、この状態で屈曲させる力を解いても耐圧合成樹脂管Ａの屈曲形態をそのまま保持させることができる。
【００２５】
なお、硬質合成樹脂製外殻２を形成している硬質合成樹脂製帯状材2Aの内周面に突設した上記鋸歯状係止突起４は、硬質合成樹脂製帯状材部2aの先端側に向けている面を傾斜面4aに、基端側、即ち、硬質合成樹脂製紐状材3B側に向けている面を垂直面4bに形成しているので、耐圧合成樹脂管Ａを曲げた場合に、この耐圧合成樹脂管Ａにおける上記凹円弧状に屈曲する内側周壁部A2側においては、その鋸歯状係止突起４の傾斜面4aを下側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの軟質合成樹脂被覆層３上に摺接させながら該軟質合成樹脂被覆層３に食い込ませていくことができて屈曲作業が容易に行えると共に、屈曲後に耐圧合成樹脂管Ａに復元力が発生しても、鋸歯状係止突起４の垂直面4bが軟質合成樹脂被覆層３に強固に係止した状態を維持して耐圧合成樹脂管Ａを所定の屈曲度に保持することができる。
【００２６】
次に、このように構成した耐圧合成樹脂管Ａの製造方法を図３に基づいて簡単に説明すると、一定幅と厚みを有する半溶融状態の軟質塩化ビニル樹脂よりなる軟質合成樹脂製帯状材11を第１成形ノズル21から押し出しながら周知のように成形回転軸20の基端部上に、先行する帯状材部11a の一側部上に後続する帯状材部11a の他側部を重ね合わせて一体に溶着させながら一定のピッチでもって螺旋状に巻回することによって軟質合成樹脂製管１を形成していくと共に、この軟質合成樹脂製管１上に、第２成形ノズル22から断面矩形状の半溶融状態の硬質塩化ビニル樹脂よりなる紐状材2Bを押し出しながら、一定のピッチでもって螺旋状に巻回し、軟質合成樹脂製管１の外周面に融着させる。
【００２７】
さらに、この硬質合成樹脂製紐状材2Bを軟質合成樹脂製管１上に一定のピッチでもって螺旋巻きする工程に引き続いて、第３成形ノズル23から硬質合成樹脂製紐状材2Bと同一材料よりなり且つ幅が紐状材2Bの巻きピッチの略２倍の幅を有すると共に内面に幅方向に連続した鋸歯状係止突起４を設けてなる半溶融状態の硬質合成樹脂製帯状材2Aと、この硬質合成樹脂製帯状材2Aと略同幅で一定厚みを有する帯状の軟質合成樹脂被覆材3'とを、硬質合成樹脂製帯状材2A上にこの軟質合成樹脂被覆材3'を層着させた状態で押し出してその硬質合成樹脂製帯状材2Aの一方の長辺縁部側の一端部内面のみを紐状材2Bに一体に融着させながら、軟質合成樹脂製管１の外周面上に、先に巻回した帯状材部2aの幅方向の一半部上に次に巻回した帯状材部2aの幅方向の他半部を互いに融着させることなく順次断面鱗状に重ね合わせるようにして紐状材2Bと同一ピッチでもって螺旋状に巻装することにより内周面に鋸歯状係止突起４を有し、外周面に上記軟質合成樹脂被覆材3'からなる軟質合成樹脂被覆層３を有する硬質合成樹脂製外殻２を形成するものである。
【００２８】
こうして、軟質合成樹脂製管１の外周面に硬質合成樹脂製外殻２を設けてなる可撓性を有する耐圧合成樹脂管Ａを成形回転軸20上で連続的に製造し、所望長さ毎に切断して所定長の合成樹脂管Ａを得るものである。なお、以上の実施の形態においては、軟質合成樹脂製管１の外周面に硬質合成樹脂製紐状材2Bを融着により固着し、この硬質合成樹脂製紐状材2Bに、内外周面に鋸歯状係止突起４と軟質合成樹脂被覆層３を設けている硬質合成樹脂製帯状材2Aの一端部内周面を融着により固着しているが、硬質合成樹脂製紐状材2Bを使用することなく、硬質合成樹脂製帯状材2Aの一端部内周面を軟質合成樹脂製管１の外周面に直接、融着させながら該硬質合成樹脂製帯状材2Aを一定のピッチでもって螺旋巻きすることにより可撓性を有する耐圧合成樹脂管を得てもよい。この場合、軟質合成樹脂製管１の外周面に融着させる硬質合成樹脂製帯状材2Aの一端部を他の部分よりも肉厚にしておくことが望ましい。
【００２９】
図４は、上記耐圧合成樹脂管Ａの構造を短尺の継手用耐圧合成樹脂管に採用しているものであって、この継手用耐圧合成樹脂管は、短尺の軟質合成樹脂製管１の両端部以外の外周面に硬質合成樹脂製外殻２を一体に被覆している一方、軟質合成樹脂製管１の両端部を、その外周面に硬質合成樹脂製外殻２を設けることなく一定厚みを有する筒状の硬質合成樹脂被覆層５、５を一体に設けて内外周面平滑な継手部６、６に形成してなる継手管構造としている。
【００３０】
硬質合成樹脂製外殻２は、上記耐圧合成樹脂管Ａと同様に、内面を軟質合成樹脂製管１の外周面に融着している断面矩形状の硬質合成樹脂製紐状材2Bと、この硬質合成樹脂製紐状材2Bにその一方の長辺側の一端部内周面を融着により一体に固着し且つ硬質合成樹脂製紐状材2Bと同一ピッチでもって螺旋巻きしてなる硬質合成樹脂製帯状材2Aとからなり、硬質合成樹脂製帯状材2Aの外周面には一定厚みを有する軟質合成樹脂被覆層３を略全面的に層着していると共に、内周面には突出高さが上記軟質合成樹脂被覆層３の厚みに略等しい複数個の鋸歯状係止突起４を幅方向（管軸方向）に連続して突設した構造を有している。  
【００３１】
この硬質合成樹脂製帯状材2Aにおける管軸方向の幅、即ち、両側長辺端縁間の幅は、上記硬質合成樹脂製紐状材2Bのピッチよりも大きい幅に形成されてあり、従って、硬質合成樹脂製帯状材2Aを、その一端部内周面を硬質合成樹脂製紐状材2Bに融着させながら該紐状材2Bと同一ピッチでもって軟質合成樹脂製管１上に螺旋巻きして硬質合成樹脂製外殻２を形成した形態においては、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2aの外周面に設けている軟質合成樹脂被覆層３上に次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2aの鋸歯状係止突起４を設けている内周面が管軸方向に巻きピッチＰだけずれた状態で断面鱗状に重ね合わされた構造となっている。
【００３２】
このように構成した継手用耐圧合成樹脂管Ａによれば、例えば、接続すべき直状の硬質合成樹脂製管等の排水管の対向する開口端が同一軸線上に配設されていなくて、互いにその向き等が偏位していても、この継手用耐圧合成樹脂管の硬質合成樹脂製外殻２によって被覆されている軟質合成樹脂製管１部分を屈曲させれば、その両端継手部６、６を簡単且つ正確に排水管の上記開口端に対して同一軸線上にそれぞれ対向させることができ、管同士の接続作業が確実且つ能率よく行うことができる。
【００３３】
上記実施例においては、軟質合成樹脂製管１の外周面に一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材2Aを、その一端部内周面側を上記軟質合成樹脂製管１の外周面に一体に固着し、且つ、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2a上に次に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2aを管軸方向に一定幅、ずらした状態で互いに摺動可能に重ね合わせながら一定のピッチでもって螺旋巻きすることにより硬質合成樹脂製外殻２を形成してなる可撓性を有する耐圧合成樹脂管において、上記硬質合成樹脂製帯状材2Aの外周面に一定厚みを有する軟質合成樹脂被覆層３を層着していると共に、内周面に該硬質合成樹脂製帯状材2Aの全長に亘って設けられた突条よりなる鋸歯状係止突起４を複数条、幅方向に連続形成してなる構造としているが、図５に示すように、硬質合成樹脂製帯状材2Aの内周面に一定厚みを有する軟質合成樹脂被覆層３を層着していると共に、外周面に該硬質合成樹脂製帯状材2Aの全長に亘って設けられた突条よりなる鋸歯状係止突起４を複数条、幅方向に連続形成してなる構造としておいてもよい。
【００３４】
具体的には、この耐圧合成樹脂管A'は、軟質塩化ビニル等の軟質合成樹脂製管１の外周面を硬質塩化ビニル等からなる硬質合成樹脂製外殻２によって被覆してなり、この硬質合成樹脂製外殻２は、上記実施例と同じく、軟質合成樹脂製管１の外周面に一定のピッチでもって全長に亘って螺旋巻きし且つその内面を軟質合成樹脂製管１の外周面に融着して該外周面に一体に固着している断面矩形状の硬質合成樹脂製紐状材2Bと、この硬質合成樹脂製紐状材2Bに一方の長辺側の一端部内周面を融着により一体に固着し且つ硬質合成樹脂製紐状材2Bと同一ピッチでもって螺旋巻きしてなる一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材2Aとからなり、この硬質合成樹脂製帯状材2Aの内周面に一定厚みを有する軟質合成樹脂被覆層３を略全面的に層着していると共に、外周面には上記硬質合成樹脂よりなる鋸歯状係止突起４を管軸方向に連続して突設している。なお、この鋸歯状係止突起４は、硬質合成樹脂製帯状材2Aの全幅に亘って連続形成しておいてもよいが、図に示すように、少なくとも硬質合成樹脂製紐状材2B側からその幅の１／２の幅部分に設けておけばよい。
【００３５】
さらに、硬質合成樹脂製帯状材2Aの幅は、上記実施例と同様に、硬質合成樹脂製紐状材2Bのピッチよりも大きい幅、具体的には硬質合成樹脂製紐状材2Bの巻きピッチの略２倍に形成されてあり、従って、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2aの一端部（基端部）側の１／２幅部分に設けている上記鋸歯状係止突起４上に次に巻回転した硬質合成樹脂製帯状材部2aの他端部（先端部）側の１／２幅部分の軟質合成樹脂被覆層３が重なった状態となっている。なお、硬質合成樹脂製帯状材2Aの内周面に突設している上記鋸歯状係止突起４の形状としては、両面が傾斜した山形状であってもよいが、図に示すように、硬質合成樹脂製帯状材部2aの先端側に向けている面を垂直面4bに、基端側、即ち、硬質合成樹脂製紐状材2B側に向けている面を傾斜面4aに形成しておくことが望ましい。
【００３６】
このように構成した耐圧合成樹脂管A'を図６に示すように円弧状に屈曲（湾曲）させると、上記実施例と同様に、耐圧合成樹脂管A'における凸円弧状に屈曲する外側周壁部A1側では、その屈曲によって硬質合成樹脂製帯状材部2aが該硬質合成樹脂製帯状材部2aを上載させている内側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの硬質合成樹脂製紐状材部2bを支点して拡開方向に変形して重なり合う部分が硬質合成樹脂製紐状材部2b上の一部となり、従って、この部分において内側の硬質合成樹脂製帯状材部2aに設けている１〜２条程度の鋸歯状係止突起４が外側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの軟質合成樹脂被覆層３に係止しようとすることになってその係止力が極めて小さいため、耐圧合成樹脂管Ａを容易に屈曲させることができる。
【００３７】
一方、凹円弧状に屈曲する管の内側周壁部A2においては、管軸方向に圧縮力が発生してその圧縮力により硬質合成樹脂製帯状材部2a、2aがその重なり幅を更に増大させる方向に互いに管軸方向に収縮し合うと共に互いの圧接力も増大して外側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの内周面に設けている軟質合成樹脂被覆層３に内側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの外周面に設けている多数の鋸歯状係止突起４が強固に食い込いで両者の係止力を増大させることができ、この状態で屈曲させる力を解いても耐圧合成樹脂管A'の屈曲形態をそのまま保持させることができる。
【００３８】
なお、硬質合成樹脂製外殻２を形成している硬質合成樹脂製帯状材2Aの外周面に突設した上記鋸歯状係止突起４は、硬質合成樹脂製帯状材部2aの先端側に向けている面を垂直面4bに、基端側、即ち、硬質合成樹脂製紐状材3B側に向けている面を傾斜面4aに形成しているので、耐圧合成樹脂管Ａを曲げた場合に、この耐圧合成樹脂管Ａにおける上記凹円弧状に屈曲する内側周壁部A2側においては、内側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの鋸歯状係止突起４の傾斜面4aを外側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの軟質合成樹脂被覆層３上に摺接させながら該軟質合成樹脂被覆層３に食い込ませていくことができて屈曲作業が容易に行えると共に、屈曲後に耐圧合成樹脂管A'に復元力が発生しても、鋸歯状係止突起４の垂直面4bが軟質合成樹脂被覆層３に強固に係止した状態を維持して耐圧合成樹脂管A'を所定の屈曲度に保持することができる。
【００３９】
図７は本発明可撓性を有する耐圧合成樹脂管のさらに別な実施例を示すもので、上記実施例においては、いずれも、軟質合成樹脂製管１に螺旋巻きしている上記硬質合成樹脂製帯状材2Aの内周面又は外周面に一定厚みを有する軟質合成樹脂被覆層３を層着していると共に、この軟質合成樹脂被覆層３に重なり合う上記硬質合成樹脂製帯状材2Aの面に軟質合成樹脂被覆層３に係止可能な硬質合成樹脂よりなる鋸歯状係止突起４を突設している耐圧合成樹脂管Ａ、A'の構造を有しているが、この発明においては、軟質合成樹脂製管１に螺旋巻きしている上記硬質合成樹脂製帯状材2Aの内外周面に、隣接する硬質合成樹脂製帯状材部2a、2aの重なり合う内外周面同士を係合させる複数の軟質合成樹脂製突起７、８をそれぞれ突設してなる構造を有している。
【００４０】
具体的には、この耐圧合成樹脂管A'' は、軟質塩化ビニル等の軟質合成樹脂製管１の外周面を硬質塩化ビニル等からなる硬質合成樹脂製外殻２によって被覆してなり、この硬質合成樹脂製外殻２は、上記実施例と同じく、軟質合成樹脂製管１の外周面に一定のピッチでもって全長に亘って螺旋巻きし且つその内面を軟質合成樹脂製管１の外周面に融着して該外周面に一体に固着している断面矩形状の硬質合成樹脂製紐状材2Bと、この硬質合成樹脂製紐状材2Bに一方の長辺側の一端部内周面を融着により一体に固着し且つ硬質合成樹脂製紐状材2Bと同一ピッチでもって螺旋巻きしてなる一定幅を有する硬質合成樹脂製帯状材2Aとからなり、この硬質合成樹脂製帯状材2Aの内外周面に、該硬質合成樹脂製帯状材2Aの全長に亘って設けられた一定幅と一定高さを有する突条よりなる軟質合成樹脂製突起７、８を複数条、該硬質合成樹脂製帯状材2Aの幅方向に小間隔毎に固着している。
【００４１】
さらに、硬質合成樹脂製帯状材2Aの幅は、上記実施例と同様に、硬質合成樹脂製紐状材2Bのピッチよりも大きい幅、具体的には硬質合成樹脂製紐状材2Bの巻きピッチの略２倍に形成されてあり、従って、先に巻回した硬質合成樹脂製帯状材部2aの一端部（基端部）側の外周面の１／２幅部分に設けている上記複数の軟質合成樹脂製突起８上に次に巻回転した硬質合成樹脂製帯状材部2aの内周面の他端部（先端部）側の１／２幅部分に設けている複数の軟質合成樹脂製突起７が重なった状態となっている。なお、硬質合成樹脂製帯状材2Aの内外周面に突設している上記軟質合成樹脂製突起７、８の断面形状を半円形状に形成しているが、三角形状や台形状等の適宜な形状に形成しておけばよい。
【００４２】
このように構成した耐圧合成樹脂管A'' を図８に示すように円弧状に屈曲（湾曲）させると、この管A'' における凸円弧状に屈曲する外側周壁部A1側では、隣接する硬質合成樹脂製帯状材部2a、2aにおいて、外側の硬質合成樹脂製帯状材部2aがこの硬質合成樹脂製帯状材部2aの幅方向の中央部を受止している内側の硬質合成樹脂製帯状材2aの硬質合成樹脂製紐状材部2b上を支点して拡開方向に変形してこの硬質合成樹脂製紐状材部2b上において内外硬質合成樹脂製帯状材部2a、2aに突設している複数の軟質合成樹脂製突起における１〜２個の軟質合成樹脂製突起７、８が互いに係合する。
【００４３】
一方、凹円弧状に屈曲するこの管A'' の内側周壁部A2においては、管軸方向に圧縮力が発生してその圧縮力により硬質合成樹脂製帯状材部2a、2aがその重なり幅を更に増大させる方向に互いに管軸方向に収縮し合うと共に互いの圧接力も増大して外側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの内周面に設けている複数の軟質合成樹脂製突起８と内側の硬質合成樹脂製帯状材部2aの外周面に設けている複数の多数の軟質合成樹脂製突起７とが係止してこれらの突起７、８による係止摩擦力が増大し、この係止摩擦力によって耐圧合成樹脂管A'' の屈曲形態をそのまま保持させることができる。
【００４４】
なお、上記図５や図７に示した可撓性を有する耐圧合成樹脂管A'、A'' は、図１で示した耐圧合成樹脂管Ａと同様に、短尺の軟質合成樹脂製管１の両端部を除く外周面に上記軟質合成樹脂被覆層３や鋸歯状係止突起４を有する硬質合成樹脂製帯状材2Aからなる硬質合成樹脂製外殻２、又は、内外周面に複数の軟質合成樹脂製突起７、８を突設している硬質合成樹脂製帯状材2Aからなる硬質合成樹脂製外殻２を設け、軟質合成樹脂製管１の両端部に一定厚みを有する筒状の硬質合成樹脂被覆層を一体に設けてなる継手用耐圧合成樹脂管の構造としておいてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ  可撓性を有する耐圧合成樹脂管
１  軟質合成樹脂製管
２  硬質合成樹脂製外殻
2A  硬質合成樹脂製帯状材
2a  硬質合成樹脂製帯状材部
2B  硬質合成樹脂製紐状材
３  軟質合成樹脂被覆層
４  鋸歯状係止突起
５  軟質合成樹脂製突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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