(57)【要約】【課題】  ケースとプリント基板の固定構造と固定方法に係り、半田付けが不要で作業性に優れ、ケースとプリント基板を簡単且つ確実に固定できるケースとプリント基板の固定構造と固定方法を提供することを目的とする。【解決手段】  請求項１に係るケースへのプリント基板の固定構造は、ケースの側面に、上方からケース内に挿入したプリント基板を支持する支持部を同一平面上に設けると共に、該支持部上に配置したプリント基板の方向へ斜め下方に折曲可能なケース爪をケースの側面に複数形成し、各ケース爪をプリント基板方向へ折曲させて、各ケース爪と前記支持部とでプリント基板をケースに挟持，固定してなることを特徴とする。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの側面に、上方からケース内に挿入したプリント基板を支持する支持部を同一平面上に設けると共に、該支持部上に配置したプリント基板の方向へ斜め下方に折曲可能なケース爪をケースの側面に複数形成し、各ケース爪をプリント基板方向へ折曲させて、各ケース爪と前記支持部とでプリント基板をケースに挟持，固定してなることを特徴とするケースとプリント基板の固定構造。
【請求項２】
前記ケース爪は、上下の切りかけ長さを変えて、上側に比し下側が短い２本の平行なスリットをケースの周方向に設け、これらに連通する１本のスリットを上下方向に設けて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のケースとプリント基板の固定構造。
【請求項３】
２本の平行な前記スリットの切りかけ長さの調整で、プリント基板方向へのケース爪の折曲角度が変わり、プリント基板に対するケース爪の固定強度が調整可能であることを特徴とする請求項２に記載のケースとプリント基板の固定構造。
【請求項４】
２本の平行な前記スリットの切りかけ長さの調整で、プリント基板に対するケース爪の固定範囲が変わり、プリント基板に対するケース爪の固定強度が調整可能であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のケースとプリント基板の固定構造。
【請求項５】
前記プリント基板を押圧するケース爪の形状変更で、プリント基板に対するケース爪の固定強度が調整可能であることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のケースとプリント基板の固定構造。
【請求項６】
２本の平行な前記スリット間に、ケース爪をプリント基板方向へ折曲させる折曲溝が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のケースとプリント基板の固定構造。
【請求項７】
前記プリント基板にアースパターンが設けられ、該アースパターンに、折曲した前記ケース爪が当接していることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のケースとプリント基板の固定構造。
【請求項８】
ケースの側面に、上方からケース内に挿入したプリント基板を支持する支持部を同一平面上に形成すると共に、ケースの側面に、上下の切りかけ長さを変えて上側に比し下側が短い２本の平行なスリットをケースの周方向に設け、これらに連通する１本のスリットを上下方向に設けて、前記支持部上に配置したプリント基板の方向へ斜め下方に折曲可能なケース爪を複数形成し、ケースの上方からプリント基板をケース内に挿入して該プリント基板を前記支持部上に配置した後、治具を用いて前記各ケース爪をプリント基板方向へ斜め下方に折曲させることで、各ケース爪と前記支持部とでプリント基板を挟持してプリント基板をケースに固定することを特徴とするケースとプリント基板の固定方法。
【請求項９】
ケースの側面に設ける２本の平行な前記スリットの切りかけ長さを変えて、プリント基板方向へのケース爪の折曲角度を変更することで、プリント基板に対するケース爪の固定強度を調整することを特徴とする請求項８に記載のケースとプリント基板の固定方法。
【請求項１０】
ケースの側面に設ける２本の平行な前記スリットの切りかけ長さを変えて、プリント基板に対するケース爪の固定範囲を変更することで、プリント基板に対するケース爪の固定強度を調整することを特徴とする請求項８または請求項９に記載のケースとプリント基板の固定方法。
【請求項１１】
前記プリント基板を押圧するケース爪の形状を変えて、プリント基板に対するケース爪の固定強度を調整することを特徴とする請求項８乃至請求項１０のいずれか１項に記載のケースとプリント基板の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高周波電子回路等のプリント基板をケース内に収納，固定するケースとプリント基板の固定構造及びケースとプリント基板の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるように、従来、例えば高周波電子回路等のプリント基板を導体シャーシ等のケースに収納，固定する固定構造として、図１６及び図１７に示すものが知られている。
【０００３】
図示するようにこの従来例は、ケース１の対向する側面３に設けた複数の弾性舌片５とストッパ７とでプリント基板９を挟持して、プリント基板９をケース１内に収納，固定するもので、弾性舌片５はその左右に切欠き７が形成されて、ケース１の内方へ突出する断面く字状に形成されている。
【０００４】
一方、ストッパ７は、前記弾性舌片５の下方の側面３に切り込みを入れて、これをケース１の内方へ打ち起こした突片形状をなし、図１７に示すようにプリント基板９をケース１の上方から挿入して、弾性舌片５を外方へ押し広げ乍らストッパ７の位置へプリント基板９を圧入すると、元の形状に復元した弾性舌片５とストッパ７とでプリント基板９がワンタッチで挟持，固定されるようになっている。
【０００５】
また、図１８乃至図２４はプリント基板をケース内に収納，固定する他の従来例を示し、図１８及び図１９に示すように金属製のケース１１の対向する側面１３，１５の上下方向の略中央に、夫々、内方へ突出する２つの平面視略円弧状の支持部（受け部）１７がプレス加工等によって同一平面上に形成されており、図２０に示すプリント基板１９を上方（図１８中、矢印方向）からケース１１内に収納したとき、図２１の如くプリント基板１９がケース１１の内周に触れることなく各支持部１７上に配置されるようになっている。
【０００６】
そして、図１６に示すように各支持部１７の上方の側面１３，１５に、夫々、プリント基板１９の厚みと同一の間隔Ｌを開けて２つの短冊状のケース爪２１，２３が観音開き状に形成されている。
【０００７】
図１６に示すようにケース爪２１，２３は、夫々、ケース１１の横方向に２本の同一長さのスリット２５を平行に入れると共に、各スリット２５の中央に互いに連通する１本のスリット２７を上下方向に入れて形成されている。
【０００８】
而して、前記ケース１１へプリント基板１９を収納，固定するには、既述したように先ず、図２１の如くプリント基板１を各支持部１７上に配置させる。
【０００９】
次いで、図２２及び図２３に示すように前記ケース爪２１，２３に対応して２つの押圧突起２９が形成された左右一対の治具３１をケース１１の側面１３，１５に押し当てて、前記押圧突起２９によりケース爪２１，２３をケース１１の内方に平面視ハ字状に折曲させることで、ケース１１からのプリント基板１９の脱落防止を図っている。
【００１０】
尚、前記各押圧突起２９は断面矩形状をなし、先端側外周に４つの傾斜面３２が形成されている。
【００１１】
そして、ケース爪２１，２３とプリント基板１９とのギャップによるガタ付きをなくすため、図２４に示すように半田付け３３を行って、プリント基板１９とケース１１を固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−２０８７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし乍ら、図１６に示す固定構造にあっては、図１７の如くプリント基板９をケース１の上方から挿入して、弾性舌片５を外方へ押し広げ乍らストッパ７の位置へプリント基板９を圧入，係止する際に、プリント基板９に応力が掛かって撓むため、プリント基板９上に実装された例えばセラミックコンデンサ等の脆弱な部品にクラックが発生してしまう虞が指摘されていた。
【００１４】
また、弾性舌片５の弾性力を利用したプリント基板９の固定であるため、外力等がプリント基板９に掛かった場合に、プリント基板９が脱落してしまう虞もある。
【００１５】
一方、図１８以下の固定構造にあっては、ケース１１内にプリント基板１９を挿入する際に、プリント基板１９に応力が掛かる不具合はないものの、寸法精度がでないためにケース爪２１，２３とプリント基板１９との間にギャップが生じ、プリント基板１９のガタ付きが発生する不具合がある。
【００１６】
このため、既述したように半田付け３３を行ってプリント基板１９とケース１１を固定していたが、半田付け工程が追加になることに加え、半田付けをするためにケース１１のメッキ処理やプリント基板１９のメッキ処理が必要となって、作業性が悪い欠点があった。
【００１７】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、上述の如き従来構造の不具合を解消し、半田付けが不要で作業性に優れ、ケースとプリント基板を簡単且つ確実に固定できるケースとプリント基板の固定構造と固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係るケースとプリント基板の固定構造は、ケースの側面に、上方からケース内に挿入したプリント基板を支持する支持部を同一平面上に設けると共に、該支持部上に配置したプリント基板の方向へ斜め下方に折曲可能なケース爪をケースの側面に複数形成し、各ケース爪をプリント基板方向へ折曲させて、各ケース爪と前記支持部とでプリント基板をケースに挟持，固定してなることを特徴とする。
【００１９】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のケースとプリント基板の固定構造に於て、前記ケース爪は、上下の切りかけ長さを変えて、上側に比し下側が短い２本の平行なスリットをケースの周方向に設け、これらに連通する１本のスリットを上下方向に設けて形成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載のケースとプリント基板の固定構造に於て、２本の平行な前記スリットの切りかけ長さの調整で、プリント基板方向へのケース爪の折曲角度が変わり、プリント基板に対するケース爪の固定強度が調整可能であることを特徴とし、請求項４に係る発明は、請求項２または請求項３に記載のケースとプリント基板の固定構造に於て、２本の平行な前記スリットの切りかけ長さの調整で、プリント基板に対するケース爪の固定範囲が変わり、プリント基板に対するケース爪の固定強度が調整可能であることを特徴とする。
【００２１】
更に、請求項５に係る発明は、請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のケースとプリント基板の固定構造に於て、前記プリント基板を押圧するケース爪の形状変更で、プリント基板に対するケース爪の固定強度が調整可能であることを特徴とする。
【００２２】
更にまた、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のケースとプリント基板の固定構造に於て、２本の平行な前記スリット間に、ケース爪をプリント基板方向へ折曲させる折曲溝が設けられていることを特徴とし、請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のケースとプリント基板の固定構造に於て、前記プリント基板にアースパターンが設けられ、該アースパターンに、折曲した前記ケース爪が当接していることを特徴とする。
【００２３】
一方、請求項８に係るケースとプリント基板の固定方法は、ケースの側面に、上方からケース内に挿入したプリント基板を支持する支持部を同一平面上に形成すると共に、ケースの側面に、上下の切りかけ長さを変えて上側に比し下側が短い２本の平行なスリットをケースの周方向に設け、これらに連通する１本のスリットを上下方向に設けて、前記支持部上に配置したプリント基板の方向へ斜め下方に折曲可能なケース爪を複数形成し、ケースの上方からプリント基板をケース内に挿入して該プリント基板を前記支持部上に配置した後、治具を用いて前記各ケース爪をプリント基板方向へ斜め下方に折曲させることで、各ケース爪と前記支持部とでプリント基板を挟持してプリント基板をケースに固定することを特徴とする。
【００２４】
そして、請求項９に係る発明は、請求項８に記載のケースとプリント基板の固定方法に於て、ケースの側面に設ける２本の平行な前記スリットの切りかけ長さを変えて、プリント基板方向へのケース爪の折曲角度を変更することで、プリント基板に対するケース爪の固定強度を調整することを特徴とし、請求項１０に係る発明は、請求項８または請求項９に記載のケースとプリント基板の固定方法に於て、ケースの側面に設ける２本の平行な前記スリットの切りかけ長さを変えて、プリント基板に対するケース爪の固定範囲を変更することで、プリント基板に対するケース爪の固定強度を調整することを特徴とする。
【００２５】
また、請求項１１に係る発明は、請求項８乃至請求項１０のいずれか１項に記載のケースとプリント基板の固定方法に於て、前記プリント基板を押圧するケース爪の形状を変えて、プリント基板に対するケース爪の固定強度を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１，請求項２及び請求項８に係る発明によれば、ケースとプリント基板の固定に当たり、プリント基板に応力が掛かって撓むことがなく、プリント基板に実装されたセラミックコンデンサ等の脆弱な部品にクラックが発生してしまう虞がない。
【００２７】
そして、ケース爪をケースの内方へ折曲させるだけでプリント基板をケースに固定することができるため、従来の如き半田付けが不要となって作業性が著しく向上する利点を有する。
【００２８】
また、請求項３乃至請求項５及び請求項９乃至請求項１１に係る発明によれば、ケース爪の折曲角度，固定範囲，形状等を変更することで、プリント基板の仕様に応じてあらゆる部分がケース爪で固定できると共に、プリント基板に対するケース爪の固定強度の調整が可能で、プリント基板の仕様に応じて容易且つ確実にケースに固定することができる。
【００２９】
更に、請求項６に係る発明によれば、ケース爪をプリント基板方向へ折曲させる折曲溝を設けることで、ケース爪を容易且つ正確に斜め下方へ逆ハ字状に折曲させることができ、請求項７に係る発明によれば、ケースがＦＧとなって静電気をアースパターンを介して流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】請求項１及び請求項２の第一実施形態に係るプリント基板の固定構造に用いるケースの側面図である。
【図２】ケースの平面図である。
【図３】プリント基板を収納したケースの平面図である。
【図４】ケース爪の折曲状態を説明するケース内部の詳細図である。
【図５】請求項８の一実施形態に係るプリント基板の固定方法の説明図である。
【図６】プリント基板の固定方法の説明図である。
【図７】ケース爪の折曲状態を説明するケース内部の詳細図である。
【図８】請求項６の一実施形態に於けるケース内部の詳細図である。
【図９】図８のIX−IX断面図である。
【図１０】請求項１乃至請求項３の一実施形態に於けるケース爪の折曲角度の調整を説明する説明図である。
【図１１】ケース爪の折曲状態を説明するケース内部の詳細図である。
【図１２】ケース爪の折曲状態を説明するケース内部の詳細図である。
【図１３】ケース爪の折曲状態を説明するケース内部の詳細図である。
【図１４】ケース爪の折曲状態を説明するケース内部の詳細図である。
【図１５】ケース爪の折曲状態を説明するケース内部の詳細図である。
【図１６】従来のケースとプリント基板の固定構造の要部斜視図である。
【図１７】従来のプリント基板の断面図である。
【図１８】従来のケースの側面図である。
【図１９】ケースの平面図である。
【図２０】プリント基板の平面図である。
【図２１】プリント基板を収納したケースの平面図である。
【図２２】従来のプリント基板の固定方法の説明図である。
【図２３】従来のプリント基板の固定方法の説明図である。
【図２４】従来のプリント基板の固定方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３２】
図１乃至図４及び図７は請求項１及び請求項２に係るプリント基板の固定構造の第一実施形態を示し、図１及び図２に於て、４１は図１８のケース１１と同一の外形形状を以って形成された金属製のケース４１で、その対向する側面４３，４５の上下方向の略中央に、夫々、内方へ突出する２つの平面視略円弧状の支持部（受け部）４７がプレス加工等によって同一平面上に形成されている。そして、図２０のプリント基板１９を上方（図１中、矢印方向）からケース４１内に収納したとき、図３に示すようにプリント基板１９がケース４１の内周に触れることなく支持部４７上に配置されるようになっている。
【００３３】
また、図１に示すように本実施形態も、各支持部４７の上方の側面４３，４５に、夫々、プリント基板１９の厚みと同一の間隔を開けて、ケース４１の内方へ観音開き状に折曲する２つの短冊状のケース爪４９，５１が形成されているが、図１及び図４に示すように本実施形態は、同一長さに形成した図１８の２本のスリット２５に代え、上下の切りかけ長さを変えて、上側に比し下側が短い２本の平行なスリット５３，５５をケース４１の周方向に設けると共に、これらの中央に連通する１本のスリット５７を上下方向に設けて、該スリット５７を中心とする左右対称な台形形状のケース爪４９，５１を形成している。
【００３４】
そして、図５に示すように図２２の左右一対の治具３１をケース４１の側面４３，４５に押し当てて、治具３１の押圧突起２９で各ケース爪４９，５１をケース４１の内方に押圧すると、図４の二点鎖線で示すように一方のケース爪４９は、スリット５３，５５の左側端部５３ａ，５５ａを結ぶ線５９を折り目として斜め下方に折曲し、他方のケース爪５１は、スリット５３，５５の右側端部５３ｂ，５５ｂを結ぶ線６１を折り目として斜め下方に折曲するようになっている。
【００３５】
従って、図３の如く支持部４７上にプリント基板１９を配置した後、斯様にケース爪４９，５１を治具３１の押圧突起２９でケース４１の内方に押圧すると、図６及び図７に示すように、ケース爪４９，５１はケース４１の内方へ斜め下方に逆ハ字状に折曲してプリント基板１９の上面を上方から押圧し、前記支持部４７とでプリント基板１９をケース４１に挟持，固定するようになっている。
【００３６】
このように本実施形態は、ケース４１の側面４３，４５に設けたケース爪４９，５１をケース４１の内方へ斜め下方に逆ハ字状に折曲させて、プリント基板１９を支持部４７とで挟持，固定してなることを特徴とする。
【００３７】
本実施形態に係るプリント基板の固定構造はこのように構成されており、ケース４１へのプリント基板１９の固定は、請求項８の一実施形態によって以下の如く実施される。
【００３８】
先ず、図１及び図３に示すようにケース４１の上方からプリント基板１９をケース４１内に収納して、プリント基板１９を支持部４７上に配置する。このとき、プリント基板１９はケース４１の内周に触れることなく支持部４７上に挿入できる。
【００３９】
次いで、図５に示すようにケース爪４９，５１に対応して押圧突起２９が形成された左右一対の治具３１をケース４１の側面４３，４５に押し当てて、押圧突起２９でケース爪４９，５１をケース４１の内方に押圧すると、図６及び図７に示すようにケース爪４９，５１が斜め下方に逆ハ字状に折曲してプリント基板１９に近づき、遂にはプリント基板１９の上面に当接してこれを下方に押圧することで、前記支持部４７とでプリント基板１９をケース４１に挟持，固定することとなる。
【００４０】
このように、本実施形態に係るプリント基板１９の固定構造によれば、ケース４１へのプリント基板１９の固定に当たり、プリント基板１９に応力が掛かって撓むことがないため、プリント基板１９に実装されたセラミックコンデンサ等の脆弱な部品にクラックが発生してしまう虞がない。
【００４１】
また、既述したように図１８以下の従来構造にあっては、ケース爪２１，２３でプリント基板１９の脱落防止を図り、更に、プリント基板１９のガタ付きを防止するために半田付け３３を行ってプリント基板１９をケース１１を固定していたが、本実施形態は、ケース爪４９，５１をケース４１の内方へ折曲させるだけで、プリント基板１９をケース４１に固定することが可能となる。
【００４２】
従って、本実施形態によれば、従来の如き半田付けが不要となるため、ケース４１やプリント基板１９のメッキ処理が不要となって、作業性が著しく向上する利点を有する。
【００４３】
そして、本実施形態に係るプリント基板の固定方法によれば、治具３１を用いてケース爪４９，５１をケース４１の内方へ斜め下方に逆ハ字状に折曲させるだけで、プリント基板１９をケース４１に簡単に固定することができると共に、押圧突起２９によってケース爪４９，５１を押圧する際に、押圧量や押圧力等を調整することで、ケース爪４９，５１を斜め下方にフラットに折曲させたり、斜め下方に湾曲して折曲させたり、更には内方への突出量を変えることが可能で、プリント基板１９に対する固定強度や固定範囲を調整することが可能となる。
【００４４】
尚、図示しないが、斯様にケース爪４９，５１がプリント基板１９の上面を押圧するため、請求項７の一実施形態の如く、ケース爪４９，５１の押圧部位にアースパターンを設けておけば、ケース４１がＦＧとなって静電気をアースパターンを介して流すことができる。
【００４５】
また、図８及び図９は請求項６の一実施形態に係り、本実施形態は、図１の実施形態の構成に加え、図４で説明したケース爪４９，５１の折り目たる前記線５９，６１上に、プレス加工によって断面円弧状の折曲溝６３，６５を側面４３，４５の内周と外周とに設けたものである。
【００４６】
而して、本実施形態によれば、ケース爪４９，５１をケース４１の内方へ折曲させる際に、ケース爪４９，５１を容易且つ正確に斜め下方へ逆ハ字状に折曲させることができる利点を有する。
【００４７】
図１０は請求項１乃至請求項３に係るプリント基板の固定構造の一実施形態と、請求項８及び請求項９の一実施形態に係る固定方法によってプリント基板をケースに固定したケース内部の詳細を示し、図中、実線Ａは図４で示したケース爪４９の折り目たる線５９上を通る斜線を示しているが、破線Ｂ，Ｃの斜線は、２本の平行な前記スリット５３，５５の切りかけ長さを調整することで、ケース爪４９，５１の折曲角度が変更可能であることを示している。
【００４８】
即ち、例えば図１０に示すように、上方のスリット５３の切りかけ長さを図４の実施形態に比し長くして、その左側端部とスリット５５の左側端部５５ａを結ぶ線が破線Ｂと重なるように調整すると、ケース４１の内方へ斜め下方に折曲するケース爪４９の折曲角度が大きくなる。
【００４９】
このため、ケース爪５１の折曲角度も同様に調整することで、治具３１の同一量の押し込みによって、図４の実施形態に比しケース爪４９，５１によるプリント基板１９の固定強度が増加することとなる。
【００５０】
一方、上方のスリット５３の切りかけ長さを図４の実施形態に比し短くして、その左側端部とスリット５５の左側端部５５ａを結ぶ線が破線Ｃと重なるように調整すると、ケース４１の内方へ斜め下方に折曲するケース爪４９の折曲角度が小さくなる。
【００５１】
このため、ケース爪５１の折曲角度も同様に調整することで、治具３１の同一量の押し込みによって、図４の実施形態に比しケース爪４９，５１によるプリント基板１９の固定強度が低下する。
【００５２】
尚、その他の構成及び固定方法は図４の実施形態と同様であるため、それらの説明は省略する。
【００５３】
このように本実施形態に係るプリント基板の固定構造によれば、２本の平行なスリット５３，５５の切りかけ長さを調整することでケース爪４９，５１の折曲角度を変えることができ、この結果、プリント基板１９の固定に当たり、プリント基板１９の仕様に応じた固定強度でプリント基板１９をケース４１に固定することができる。
【００５４】
そして、本実施形態の固定方法によれば、既述したように２本の平行な前記スリット５３，５５の切りかけ長さを変えることで、プリント基板１９に対するケース爪４９，５１の固定強度を調整することができる利点を有する。
【００５５】
図１１は請求項１，請求項２及び請求項４に係るプリント基板の固定構造の一実施形態と、請求項８及び請求項１０の一実施形態に係る固定方法によってプリント基板をケースに固定したケース内部の詳細を示し、本実施形態は、上下の切りかけ長さを変えて、上側に比し下側が短い２本の平行なスリットをケースの周方向に設けるという請求項２及び請求項８の構成を前提として、図４の実施形態のスリット５３，５５に比しこれらの切りかけ長さを長くすることで、ケース４１の内方へ斜め下方に折曲するケース爪４９-1，５１-1のプリント基板１９に対する固定範囲（押圧長さ）を長くして、プリント基板１９に対するケース爪４９-1，５１-1の固定強度を増加させたものである。
【００５６】
従って、図示しないが図４のスリット５３，５５に比しこれらの切りかけ長さを短くすれば、ケースの内方へ斜め下方に折曲するケース爪のプリント基板に対する固定範囲（押圧長さ）が短くなるため、ケース爪の固定強度は低下することとなる。
【００５７】
尚、本実施形態は、図４のケース爪４９，５１と同一の折曲角度でケース爪４９-1，５１-1がケース４１の内方へ折曲するように構成したが、既述した請求項３の一実施形態の如くケース爪４９-1，５１-1の折曲角度も合わせて調整してもよい。
【００５８】
そして、その他の構成及び固定方法は図４の実施形態と同様であるため、それらの説明は省略する。
【００５９】
このように請求項１，請求項２及び請求項４の一実施形態に係るプリント基板の固定構造によれば、２本の平行なスリット５３-1，５５-1の切りかけ長さを調整することで、プリント基板１９に対するケース爪４９-1，５１-1の固定範囲（押圧長さ）が変わり、この結果、プリント基板１９の固定に当たり、プリント基板１９の仕様に応じた固定強度でプリント基板１９をケース４１に固定することができる。
【００６０】
そして、請求項８及び請求項１０の一実施形態に係る固定方法によれば、２本の平行な前記スリット５３-1，５５-1の切りかけ長さを変えることで、プリント基板１９に対するケース爪４９-1，５１-1の固定強度を調整することが可能である。
【００６１】
図１２は請求項１，請求項２及び請求項５に係るプリント基板の固定構造の第一実施形態と、請求項８及び請求項１１の第一実施形態に係る固定方法によってプリント基板をケースに固定したケース内部の詳細を示し、本実施形態は、図４のスリット５３，５５間の間隙を短くして、これらの間に、前記スリット５７に比し短寸なスリット５７-1を入れることで、ケース爪４９-2，５１-2の形状を図４のケース爪４９，５１よりも小さく変更して、プリント基板１９に対する押圧力を弱めて固定強度を低下させたものである。
【００６２】
尚、その他の構成及び固定方法は図４の実施形態と同様である。
【００６３】
このように請求項１，請求項２及び請求項５の一実施形態に係るプリント基板の固定構造によれば、ケース爪４９-2，５１-2の形状を図４のケース爪４９，５１よりも小さく変更することで、プリント基板１９に対する押圧力が弱まり、この結果、プリント基板１９の固定に当たり、プリント基板１９の仕様に応じた固定強度でプリント基板１９をケース４１に固定することができる。
【００６４】
そして、請求項８及び請求項１１の一実施形態に係る固定方法によっても、ケース爪４９-2，５１-2の形状を変えることで、プリント基板１９に対するケース爪４９-2，５１-2の固定強度を調整することができることとなる。
【００６５】
図１３は請求項１及び請求項２に係るプリント基板の固定構造の第二実施形態と、請求項８及び請求項９の第二実施形態に係る固定方法によってプリント基板をケースに固定したケース内部の詳細を示し、本実施形態は、図１２のスリット５３，５５の半分の長さのスリット５３-2，５５-2を、夫々の右側端部５３-2ａ，５５-2ｂを揃えてケース４１の周方向に設けると共に、該右側端部５３-2ａ，５５-2ｂにスリット５７-1を上下方向に入れて、ケース４１の内方へ斜め下方に折曲可能な１つのケース爪４９-2を設けたものである。
【００６６】
また、図１４は請求項１及び請求項２に係るプリント基板の固定構造の第三実施形態と、請求項８及び請求項９の第三実施形態に係る固定方法によってプリント基板をケースに固定したケース内部の詳細を示し、本実施形態は、図４の実施形態のケース爪４９，５１を、支持部４７を挟んで左右に等間隔に離間させるようにスリット５３-2，５５-2，５７を設けたものである。
【００６７】
そして、図１５は請求項１，請求項２及び請求項５に係るプリント基板の固定構造の第二実施形態と、請求項８及び請求項１１の第二実施形態に係る固定方法によってプリント基板をケースに固定したケース内部の詳細を示し、本実施形態は、図１２のケース爪４９-2，５１-2の先端側下部にコ字状の切欠き６７を設けて、プリント基板１９に対するケース爪４９-3，５１-3の固定範囲（押圧位置）と固定強度を変えたものである。
【００６８】
而して、これらの各実施形態に係るプリント基板の固定構造と固定方法によっても、既述した各実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、ケース爪の形状，大きさや数を変更することで、プリント基板１９の仕様に応じてあらゆる部分が固定できると共に、固定強度の調整が可能で、プリント基板１９を容易且つ確実にケース４１に固定することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１９  プリント基板
２９  押圧突起
３１  治具
４１  ケース
４３，４５  側面
４７  支持部
４９，４９-1，４９-2，４９-3，５１，５１-1，５１-2，５１-3  ケース爪
５３，５５，５７  スリット
５３ａ，５５ａ  スリットの左側端部
５３ｂ，５５ｂ  スリットの右側端部
６３，６５  折曲溝
６７  切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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