(57)【要約】【課題】レンズアレイの樹脂層が球形のギャップ材を介してスペーサーと当接する場合、当接した部分の樹脂層は変形する。これによって、レンズアレイの位置がレンズの光軸方向にずれてしまう。また、摩擦抵抗が増加するためレンズアレイとスペーサーとを相対的に移動させながら行う位置調整が困難になる。【解決手段】金型２００に光硬化性樹脂２０３，２０４を注入し、金型２００にガラス基板８０ａ，８３ａを載せ、ガラス基板８０ａ，８３ａ側から光照射して光硬化性樹脂２０３，２０４を硬化させて、ガラス基板８０ａ，８３ａにレンズ６４を備えた樹脂層８０ｂ，８３ｂを形成し、樹脂層８０ｂ，８３ｂを形成したガラス基板８０ａ，８３ａを支持するスペーサー８１，８２と、樹脂層８０ｂ，８３ｂの一部を除去して表出したガラス基板８０ａ，８３ａの面とを、球状のギャップ材９１を含む接着剤９０で接合することを特徴とする組み立て方法を提供する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ面に対応する型面を持つ金型に光硬化性樹脂を注入し、
前記金型に光透過性基板を載せ、前記光透過性基板側から光照射して前記光硬化性樹脂を硬化させて、前記光透過性基板にレンズを備えた樹脂層を形成し、
前記樹脂層を形成した前記光透過性基板を支持する支持部材と、前記樹脂層の一部を除去して表出した前記光透過性基板の面とを、球状のギャップ材を含む接着剤で接合することを特徴とするレンズアレイの組み立て方法。
【請求項２】
前記樹脂層を形成した前記光透過性基板を支持する支持部材と、前記樹脂層の一部を除去して表出した前記光透過性基板の面との接合は、前記レンズの光軸方向と直交する方向に位置調整をし、前記位置調整を行った後に前記接着剤を硬化させて接合する請求項１に記載のレンズアレイの組み立て方法。
【請求項３】
前記接着剤は、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化型接着剤である請求項１または請求項２に記載のレンズアレイの組み立て方法。
【請求項４】
レンズ面に対応する型面を持つ金型に光硬化性樹脂を注入し、前記金型に光透過性基板を載せて前記光透過性基板側から光照射して前記光硬化性樹脂を硬化させて前記光透過性基板にレンズを備えた樹脂層を形成し、前記樹脂層を形成した前記光透過性基板を支持する支持部材と前記樹脂層の一部を除去して表出した前記光透過性基板の面とを球状のギャップ材を含む接着剤で接合して組み立てられたレンズアレイと、
前記レンズで結像される光を発光する発光素子を有する発光素子アレイと、
を有することを特徴とするラインヘッド。
【請求項５】
レンズ面に対応する型面を持つ金型に光硬化性樹脂を注入し、前記金型に光透過性基板を載せて前記光透過性基板側から光照射して前記光硬化性樹脂を硬化させて前記光透過性基板にレンズを備えた樹脂層を形成し、前記樹脂層を形成した前記光透過性基板を支持する支持部材と前記樹脂層の一部を除去して表出した前記光透過性基板の面とを球状のギャップ材を含む接着剤で接合して組み立てられたレンズアレイと、及び前記レンズで結像される光を発光する発光素子を有する発光素子アレイとを有するラインヘッドと、
前記ラインヘッドにより潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像担持体に形成された前記潜像を現像する現像部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズアレイの組み立て方法、ラインヘッド、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いる複写機、プリンター等の画像形成装置には、回転する感光体の表面を露光処理して静電潜像を形成する露光手段が備えられている。このような露光手段としては、例えば発光ダイオードなどの複数の発光素子を、感光体の軸方向に配列した構造のラインヘッドが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、発光素子が形成されたガラスなどの発光素子基板と、透明樹脂層の曲面によってレンズが形成された一対のレンズアレイを備え、発光素子から照射された光を、一対のレンズアレイによって構成される光学ユニットを通して感光体に照射するラインヘッドが記載されている。このようなラインヘッドでは、レンズの光軸方向において、発光素子基板とレンズアレイの間や、一対のレンズアレイの間には、レンズアレイを支持する支持部材としてのスペーサーが設けられる。発光素子の光軸やレンズの光軸が一致するように、発光素子基板や一対のレンズアレイは、このスペーサーによって支持される。
また、このようなラインヘッドに利用できるレンズアレイの製造方法として、ガラスなどの光透過性基板上にレンズを備えた樹脂層を成型してレンズアレイを得る方法が特許文献２には記載されている。
ここで、レンズアレイに形成されたレンズと発光素子の位置がレンズの光軸と直交する方向にずれることを防止して良好な光書込を行うために、特許文献２では、レンズアレイに位置決めマークを形成し、光軸と直交する方向のレンズアレイの位置を調整する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−９８６１３号公報
【特許文献２】特開２００８−１５２０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような光軸と直交する面におけるレンズアレイの位置を調整するとき、スペーサーとレンズアレイの樹脂層とがこすれあって粉塵が生じることがある。そのため、スペーサーとレンズアレイとの間に球形のギャップ材を挟むことで、粉塵の発生を回避しながら、光軸と直交する方向にレンズアレイ位置を調整可能としながら、球形のギャップ材を介してレンズアレイをスペーサーによって支持する場合がある。
しかしながら、レンズアレイの樹脂層が球形のギャップ材を介してスペーサーと当接する場合、当接した部分の樹脂層は変形を生じる。これによって、レンズアレイの位置がレンズの光軸方向にずれてしまう。また、摩擦抵抗が増加するためレンズアレイとスペーサーとを相対的に移動させながら行う位置調整が困難になる。すなわち、ピントのずれや結像性能の劣化を招き、感光体に良好な光書込を行えなくなるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］レンズ面に対応する型面を持つ金型に光硬化性樹脂を注入し、前記金型に光透過性基板を載せ、前記光透過性基板側から光照射して前記光硬化性樹脂を硬化させて、前記光透過性基板にレンズを備えた樹脂層を形成し、前記樹脂層を形成した前記光透過性基板を支持する支持部材と、前記樹脂層の一部を除去して表出した前記光透過性基板の面とを、球状のギャップ材を含む接着剤で接合することを特徴とするレンズアレイの組み立て方法。
【０００８】
この構成によれば、支持部材と樹脂層の一部を除去して表出した光透過性基板の面とを、球状のギャップ材を含む接着剤で接合する。これにより、レンズアレイの表出した光透過性基板の面が球形のギャップ材を介してスペーサーと当接するので、レンズアレイの位置がレンズの光軸方向にずれてしまうことが抑制できる。また、摩擦抵抗の増加が抑制されるため、レンズアレイとスペーサーとを相対的に移動させながら行う位置調整を容易に行うことができる。
【０００９】
［適用例２］前記樹脂層を形成した前記光透過性基板を支持する支持部材と、前記樹脂層の一部を除去して表出した前記光透過性基板の面との接合は、前記レンズの光軸方向と直交する方向に位置調整をし、前記位置調整を行った後に前記接着剤を硬化させて接合する上記のレンズアレイの組み立て方法。
【００１０】
この構成によれば、レンズの光軸方向と直交または略直交する平面におけるレンズアレイの位置調整が行われた位置でレンズアレイを支持部材によって固定することができる。
【００１１】
［適用例３］前記接着剤は、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化型接着剤であることを特徴とする上記レンズアレイの組み立て方法。
【００１２】
この構成によれば、紫外線を照射する前にレンズの光軸方向と直交または略直交する平面におけるレンズアレイの位置調整をすることにより、紫外線硬化型接着剤が硬化する前なので摩擦抵抗が少ないため、レンズアレイと支持部材との位置調整が容易となる。また、位置調整が終了した時点で紫外線を照射することにより、即座にレンズアレイを支持部材で固定できる。
【００１３】
［適用例４］レンズ面に対応する型面を持つ金型に光硬化性樹脂を注入し、前記金型に光透過性基板を載せて前記光透過性基板側から光照射して前記光硬化性樹脂を硬化させて前記光透過性基板にレンズを備えた樹脂層を形成し、前記樹脂層を形成した前記光透過性基板を支持する支持部材と前記樹脂層の一部を除去して表出した前記光透過性基板の面とを球状のギャップ材を含む接着剤で接合して組み立てられたレンズアレイと、前記レンズで結像される光を発光する発光素子を有する発光素子アレイと、を有することを特徴とするラインヘッド。
【００１４】
この構成によれば、ピントのずれや結像性能の劣化を招き、感光体に良好な光書込を行えなくなることを抑制できる。
【００１５】
［適用例５］レンズ面に対応する型面を持つ金型に光硬化性樹脂を注入し、前記金型に光透過性基板を載せて前記光透過性基板側から光照射して前記光硬化性樹脂を硬化させて前記光透過性基板にレンズを備えた樹脂層を形成し、前記樹脂層を形成した前記光透過性基板を支持する支持部材と前記樹脂層の一部を除去して表出した前記光透過性基板の面とを球状のギャップ材を含む接着剤で接合して組み立てられたレンズアレイと、及び前記レンズで結像される光を発光する発光素子を有する発光素子アレイとを有するラインヘッドと、前記ラインヘッドにより潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体に形成された前記潜像を現像する現像部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【００１６】
この構成によれば、ピントのずれや結像性能の劣化を招き、感光体に良好な光書込を行えなくなることを抑制できる。そのため、形成される画像品質が低下することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施例の画像形成装置の全体構成を示す概略図。
【図２】ラインヘッドの斜視図。
【図３】ラインヘッドを主走査方向から見た断面図。
【図４】複数の発光素子群と複数のレンズの配置を示す図。
【図５】レンズアレイとスペーサーとの接合部分を示す図。
【図６】支持部材としてのスペーサーによって支持されたレンズアレイを主走査方向から見た断面図。
【図７】レンズアレイとスペーサーとを接合する工程のフローチャート。
【図８】（ａ）は、樹脂層除去工程を行う前のレンズアレイの断面図、（ｂ）は、樹脂層除去工程を行った後のレンズアレイの断面図。
【図９】接着剤にギャップ材を混ぜた接着用混合剤を介してレンズアレイとスペーサーとが当接していることを示す断面図。
【図１０】図９の状態にレンズアレイを備えた状態を示す図。
【図１１】図１０の状態にスペーサーを備えた状態を示す図。
【図１２】第２実施例におけるレンズアレイとスペーサーとを接合する工程のフローチャート。
【図１３】紫外線硬化型接着剤にギャップ材を混ぜた接着用混合剤に紫外線を照射していることを示す断面図。
【図１４】レンズアレイのレンズを形成する工程を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施例）
以下、図を参照し、本実施例におけるラインヘッドおよび画像形成装置について説明する。
【００１９】
図１は、本実施例の画像形成装置の全体構成を示す概略図である。画像形成装置１は、帯電工程・露光工程・現像工程・転写工程・定着工程を含む一連の画像形成プロセスによって画像を記録媒体Ｐに記録する電子写真方式のプリンターである。本実施例では、画像形成装置１は、いわゆるタンデム方式を採用するカラープリンターである。このような画像形成装置１は、図１に示すように、帯電工程・露光工程・現像工程のための画像形成ユニット１０と、転写工程のための転写ユニット２０と、定着工程のための定着ユニット３０と、紙などの記録媒体Ｐを搬送するための搬送機構４０と、この搬送機構４０に記録媒体Ｐを供給する給紙ユニット５０とを有している。
【００２０】
画像形成ユニット１０は、イエローのトナー像を形成する画像形成ステーション１０Ｙと、マゼンタのトナー像を形成する画像形成ステーション１０Ｍと、シアンのトナー像を形成する画像形成ステーション１０Ｃと、ブラックのトナー像を形成する画像形成ステーション１０Ｋとの４つの画像形成ステーションを備えている。
【００２１】
各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、それぞれ、静電的な潜像を担持する感光ドラム（感光体）１１を有し、その周囲（外周側）には、帯電ユニット１２、ラインヘッド（露光ユニット）１３、現像部１４、クリーニングユニット１５が配設されている。各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを構成するこれらの装置は、同じ構成であるため、以下、１つの装置について説明する。
【００２２】
感光ドラム１１は、全体形状が円筒状をなすものである。感光ドラム１１の外周面（円筒面）には、感光層（不図示）が形成され、ラインヘッド１３からの光（出射光）を受光する受光面（被照射面）（不図示）を構成している。また、この感光ドラム１１は、その軸線まわりに図１中矢印方向に回転可能となっている。
【００２３】
帯電ユニット１２は、コロナ帯電などにより感光ドラム１１の受光面を一様に帯電させるものである。ラインヘッド１３は、パーソナルコンピューター（不図示）などのホストコンピューターから画像情報を受け、これに応じて、感光ドラム１１の受光面に向けて光を放射する。一方、感光ドラム１１の受光面は、一様に帯電された状態となっており、光の放射パターンに対応した潜像が形成される。
【００２４】
現像部１４は、トナーを貯留する貯留部（不図示）を有しており、当該貯留部から、静電的な潜像を担持する感光ドラム１１の受光面にトナーを供給し付与する。これにより、感光ドラム１１上の潜像がトナー像として可視化（現像）される。クリーニングユニット
１５は、感光ドラム１１の受光面に当接するゴム製のクリーニングブレード１５１を有する。クリーニングブレード１５１によって、後述する一次転写後の感光ドラム１１上に残存するトナーをクリーニングブレード１５１により掻き落として除去するようになっている。
【００２５】
転写ユニット２０は、各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの感光ドラム１１上に形成された各色のトナー像を一括して記録媒体Ｐに転写するようになっている。
【００２６】
各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋでは、それぞれの感光ドラム１１が１回転する間に、帯電ユニット１２による感光ドラム１１の受光面の帯電と、ラインヘッド１３による受光面の露光と、現像部１４による受光面へのトナーの供給と、一次転写ローラー２２との圧着による中間転写ベルト２１への一次転写と、クリーニングユニット１５による受光面のクリーニングとが順次行なわれる。
【００２７】
転写ユニット２０は、エンドレスベルト状の中間転写ベルト２１を有し、この中間転写ベルト２１は、複数（図１に示す構成では４つ）の一次転写ローラー２２と駆動ローラー２３と従動ローラー２４とで張架されており、駆動ローラー２３の回転により、図１に示す矢印方向に、感光ドラム１１の周速度とほぼ同じ周速度で回転駆動される。
【００２８】
各一次転写ローラー２２は、それぞれ対応する感光ドラム１１に中間転写ベルト２１を介して対向配設されており、感光ドラム１１上の単色のトナー像を中間転写ベルト２１に転写（一次転写）するようになっている。この一次転写ローラー２２は、一次転写時に、トナーの帯電極性とは逆の極性の一次転写電圧（一次転写バイアス）が印加される。
【００２９】
中間転写ベルト２１上には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのうちの少なくとも１色のトナー像が担持される。例えば、フルカラー画像の形成時には、中間転写ベルト２１上に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像が順次重ねて転写されて、フルカラーのトナー像が中間転写像として形成される。
【００３０】
転写ユニット２０は、中間転写ベルト２１を介して駆動ローラー２３に対向配設される二次転写ローラー２５と、中間転写ベルト２１を介して従動ローラー２４に対向配設されるクリーニングユニット２６とを有している。
【００３１】
二次転写ローラー２５は、中間転写ベルト２１上に形成された単色あるいはフルカラーなどのトナー像（中間転写像）を、給紙ユニット５０から供給される紙、フィルム、布等の記録媒体Ｐに転写（二次転写）するようになっている。二次転写ローラー２５は、二次転写時に、中間転写ベルト２１に押圧されるとともに二次転写電圧（二次転写バイアス）が印加される。このような二次転写時には、駆動ローラー２３は、二次転写ローラー２５のバックアップローラーとしても機能する。
【００３２】
クリーニングユニット２６は、中間転写ベルト２１の表面に当接するゴム製のクリーニングブレード２６１を有し、二次転写後の中間転写ベルト２１上に残存するトナーをクリーニングブレード２６１により掻き落として除去するようになっている。
【００３３】
定着ユニット３０は、定着ローラー３０１と、定着ローラー３０１に圧接される加圧ローラー３０２とを有しており、定着ローラー３０１と加圧ローラー３０２との間を記録媒体Ｐが通過するよう構成されている。また、定着ローラー３０１は、その内側に当該定着ローラーの外周面を加熱するヒーターが内蔵されており、通過する記録媒体Ｐを加熱および加圧することができる。このような構成の定着ユニット３０より、トナー像の二次転写を受けた記録媒体Ｐを加熱および加圧して、トナー像を記録媒体Ｐに融着させて永久像として定着する。
【００３４】
搬送機構４０は、前述した二次転写ローラー２５と中間転写ベルト２１との間の二次転写部へ給紙タイミングを計りつつ記録媒体Ｐを搬送するレジストローラー対４１と、定着ユニット３０での定着処理済みの記録媒体Ｐを挟持搬送する搬送ローラー対４２、４３、４４とを有している。
【００３５】
このような搬送機構４０は、記録媒体Ｐの一方の面のみに画像形成を行う場合には、定着ユニット３０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを搬送ローラー対４２により挟持搬送して、画像形成装置１の外部へ排出する。また、記録媒体Ｐの両面に画像形成する場合には、定着ユニット３０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを一旦搬送ローラー対４２により挟持した後に、搬送ローラー対４２を反転駆動するとともに、搬送ローラー対４３、４４を駆動して、記録媒体Ｐを表裏反転してレジストローラー対４１へ帰還させ、前述と同様の動作により、記録媒体Ｐの他方の面に画像を形成する。
【００３６】
給紙ユニット５０は、未使用の記録媒体Ｐを収容する給紙カセット５１と、給紙カセット５１から記録媒体Ｐを１枚ずつレジストローラー対４１へ向け給送するピックアップローラー５２とを備えている。
【００３７】
次に、ラインヘッド１３について説明する。図２は、ラインヘッド１３の斜視図である
。図３は、図２のラインヘッド１３を主走査方向Ｄ１における矢印方向から見たＡ−Ａ線における断面図である。図３に示すように、ラインヘッド１３は、感光ドラム１１の受光面１１１に対向して配置されている。また、ラインヘッド１３は、主走査方向Ｄ１が、感光ドラム１１の回転軸と平行となるように配置されている。
【００３８】
レンズアレイ８０とレンズアレイ８３は、レンズアレイ８０，８３を支持するための支持部材としてのスペーサー８１，８２を挟んで長手方向を主走査方向Ｄ１にして備えられる。さらに、レンズアレイ８３と発光素子基板８７は、レンズアレイ８３を支持するための支持部材としてのスペーサー８４，８５を挟んで長手方向を主走査方向Ｄ１にして備えられる。
【００３９】
遮光部材８６は、長手方向を主走査方向Ｄ１にして発光素子基板８７とレンズアレイ８３との間に備えられる。発光素子基板８７は、ガラスや樹脂などの透明性を有する基板から形成され、ベース８９に固定された収容部材８８に備えられる。
【００４０】
レンズアレイ８０、レンズアレイ８３の発光素子基板８７側には、複数の凸曲面からなるレンズ６４がそれぞれ形成されている。レンズ６４の構成材料としては、光学特性を有するものであれば、特に限定されないが、例えば、樹脂材料および／またはガラス材料が好適に用いられる。
【００４１】
発光素子基板８７のベース８９側には、例えば有機ＥＬ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）、発光ダイオードなどの発光素子群７１が備えられる。発光素子群７１は、収容部材８８に形成された凹部８８１の空間領域内に収容される。発光素子基板８７と、発光素子基板８７に備えられた発光素子群７１によって発光素子アレイが構成される。
【００４２】
凹部８８１には、発光素子群７１を構成する発光素子（不図示）と電気的に接続された導線類（不図示）、または、各発光素子を駆動させるための回路（不図示）が収納されている。
【００４３】
発光素子群７１から光軸方向Ｄ３に照射された光Ｌは、発光素子基板８７、遮光部材８６に形成された貫通孔８６１、レンズアレイ８３に形成されたレンズ６４、スペーサー８１とスペーサー８２との間に形成された空間領域、レンズアレイ８０に形成されたレンズ６４を通過し感光ドラム１１の受光面１１１に照射される。
【００４４】
図４は、光軸方向Ｄ３から見た図で、発光素子基板８７における複数の発光素子群７１と、レンズアレイ８０，８３における複数のレンズ６４の配置を示す図である。図４に示すように、レンズ６４は、主走査方向Ｄ１に複数列配置されるとともに、主走査方向Ｄ１と直交する副走査方向Ｄ２に複数行配置されている。
【００４５】
複数のレンズ６４は、互いに離間して、３行ｎ列（ｎは２以上の整数）の行列状に配置されている。レンズアレイ８０に形成されている一つのレンズ６４と、レンズアレイ８３に形成されている一つのレンズ６４とは、図３に示すように、光軸が一致するように対向し配置されている。
【００４６】
図４に示すように、複数の発光素子群７１は、複数のレンズ６４に対応して、互いに離間し、３行ｎ列（ｎは２以上の整数）の行列状に配置されている。また、各発光素子群７１は、それぞれ、複数（本実施例では８つ）の発光素子７４で構成されている。
【００４７】
各発光素子群７１を構成する８つの発光素子７４は、発光素子基板８７のベース８９側の面に沿って配置されている。各発光素子７４から発せられた図３の光Ｌは、それぞれ一対のレンズ６４を通過し、感光ドラム１１の受光面１１１上で集光する。
【００４８】
また、図４に示すように、８つの発光素子７４は、互いに離間して、主走査方向Ｄ１に４列配置され、副走査方向Ｄ２に２行配置されている。このように、８つの発光素子７４は、２行４列の行列状をなしている。１つの列（発光素子列）に属する互いに隣接した２つの発光素子７４同士は、主走査方向Ｄ１にずれて配置されている。そして、このように２行４列の行列状をなす８つの発光素子７４では、主走査方向Ｄ１に隣接する発光素子７４同士の間を、次の行の１つの発光素子７４で補完している。
【００４９】
図５は、図２の部分Ｂを拡大した図で、レンズアレイ８０とスペーサー８２との接合部分を示す図である。図６は、支持部材としてのスペーサー８１，８２によって支持されたレンズアレイ８０，８３を主走査方向Ｄ１から見た断面図である。
【００５０】
本実施例のレンズアレイ８０は、光透過性基板としてのガラスで形成されたガラス基板８０ａと、樹脂で形成された樹脂層８０ｂとから構成されている。樹脂層８０ｂは、レンズアレイ８０の副走査方向Ｄ２における中央部である範囲Ｃ２に形成されており、副走査方向Ｄ２における端部である範囲Ｃ１には形成されていない。スペーサー８１，８２側（図面下側）からレンズアレイ８０を見ると、範囲Ｃ２におけるガラス基板８０ａは樹脂層８０ｂで覆われているが、範囲Ｃ１におけるガラス基板８０ａは露出している。
【００５１】
レンズ６４は、樹脂層８０ｂに形成された凸曲面Ｓ１によって構成される。レンズアレイ８０は、副走査方向Ｄ２における範囲Ｃ２にレンズ６４が形成されたレンズ形成部８０２と、副走査方向Ｄ２における範囲Ｃ１に光軸方向Ｄ３と直交する平坦面Ｓ２が形成された端部８０１とから構成される。図６の端部８０１は、レンズアレイ８０の副走査方向Ｄ２における端部に形成される。
【００５２】
同様に、レンズアレイ８３は、光透過性基板としてのガラスで形成されたガラス基板８３ａと、樹脂で形成された樹脂層８３ｂとから構成されている。樹脂層８３ｂは、レンズアレイ８３の副走査方向Ｄ２における中央部である範囲Ｃ２に形成されており、副走査方向Ｄ２における端部である範囲Ｃ１には形成されていない。そのため、スペーサー８１，８２の反対側（図面下側）からレンズアレイ８３を見ると、範囲Ｃ２においては、ガラス基板８３ａは樹脂層８３ｂで覆われているが、範囲Ｃ１においては、ガラス基板８３ａが露出している。
【００５３】
レンズ６４は、樹脂層８３ｂに形成された凸曲面Ｓ１によって構成される。レンズアレイ８３は、副走査方向Ｄ２における範囲Ｃ２にレンズ６４が形成されたレンズ形成部８３２と、副走査方向Ｄ２における範囲Ｃ１に光軸方向Ｄ３と直交する平坦面Ｓ２が形成された端部８３１とから構成される。図６の端部８３１は、レンズアレイ８３の副走査方向Ｄ２における端部に形成される。
【００５４】
スペーサー８１，８２は、レンズアレイ８０とレンズアレイ８３の間の光軸方向Ｄ３における距離を規制するものである。範囲Ｃ１に形成された平坦面Ｓ２の副走査方向Ｄ２の長さは、スペーサー８１，８２に形成された平坦面Ｓ３の副走査方向Ｄ２の長さＭ１より長い。そのため、レンズアレイ８０とスペーサー８１，８２との相対的な位置を調整できる。
【００５５】
図５、図６に示すように、レンズアレイ８０の平坦面Ｓ２とスペーサー８１，８２の平坦面Ｓ３との間の接着用混合剤によって、レンズアレイ８０とスペーサー８１，８２とが接合されている。接着用混合剤は、接着剤９０にギャップ材９１を混ぜたものである。
【００５６】
図６のスペーサー８１，８２におけるレンズアレイ８３側の平坦面Ｓ４と、レンズアレイ８３におけるスペーサー８１，８２側の平坦面Ｓ５との間にも、接着剤９０にギャップ材９１を混ぜた接着用混合剤が備えられ、レンズアレイ８３とスペーサー８１，８２とが接合されている。
【００５７】
レンズアレイ８０に形成されたレンズ６４と対向する位置にあるレンズアレイ８３に形成されたレンズ６４とは光軸Ｅが一致するように備えられている。
【００５８】
次に、レンズアレイ８０とスペーサー８１，８２とを接合する方法について説明する。図７は、レンズアレイ８０とスペーサー８１，８２とを接合する工程のフローチャートである。
【００５９】
図８（ａ）は、樹脂層除去工程を行う前のレンズアレイ８０，８３を主走査方向Ｄ１から見た断面図である。ここで、レンズアレイ８０，８３のレンズ６４を形成する方法について説明する。図１４（ａ）〜（ｂ）は、レンズアレイ８０，８３のレンズ６４を形成する工程を説明するための図である。本実施例では、レンズアレイ８０，８３は、同一形状の金型を用いて形成される。
【００６０】
まず、工程（ａ）で、レンズアレイ８０，８３のレンズ６４のレンズ面に対応する金型２００を用意する。金型２００におけるレンズ面の凹型に対応する曲面型部２０１は機械加工により形成される。曲面型部２０１の深さは通常１００〜２００μm、直径は０．１〜１ｍｍ程度である。曲面型部２０１を機械加工により形成する代わりに、エッチングで形成することもできる。あるいは、レンズ６４の凸面に対応する面形状を有するビーズを多数整列配置し、その表面形状を金型基板に転写する方法でも形成することができる。このようにして形成された金型２００の曲面型部２０１中に液量を計量して注入できるディスペンサー２０２により曲面型部２０１中を中途まで満たす量の光硬化性樹脂２０３を順に注入する。その注入の際、ディスペンサー２０２を矢印のように上へ上げながら注入すると、光硬化性樹脂２０３に乱れを起こさないようにできる。 
【００６１】
次に、工程（ｂ）において、全ての曲面型部２０１に光硬化性樹脂２０３が注入された状態で、上方からＵＶ（紫外線）ランプ２０５からの紫外線２０６を照射し、光硬化性樹脂２０３を半硬化状態にする。ここで、光硬化性樹脂２０３を完全に硬化させないのは、次の工程（ｃ）で追加注入する光硬化性樹脂２０４との界面が発生するのを防止するためである。 
【００６２】
次に、工程（ｄ）において、レンズアレイ８０，８３におけるガラス基板８０ａ，８３ａとなる相互に同じ形状で細長い長方形のガラス基板８０ａ、８３ａを、各曲面型部２０１が光硬化性樹脂２０３，２０４で多少余分に満たされた金型２００上に一定圧力で押し付ける。この際、曲面型部２０１全体の周りに所定の小さな距離を保つギャップ材２０７を配置する。このギャップ材２０７を配置することで、余分な光硬化性樹脂２０４と気泡が抜けやすくなる。その状態で、ガラス基板８０ａ，８３ａを通して上方からＵＶランプ２０５からの紫外線２０６を照射し、光硬化性樹脂２０３，２０４を完全に硬化させる。 
【００６３】
光硬化性樹脂２０３，２０４が完全に硬化してレンズ６４となった後に、工程（ｅ）において、ガラス基板８０ａ，８３ａをレンズ６４と共に金型２００から取り外すことで、レンズアレイ８０，８３が得られる。
【００６４】
このようにして、レンズ６４は、レンズ６４の凸面に対応する凹面を有した型面である曲面型部２０１を持つ金型２００に光硬化性樹脂２０３，２０４を注入し、金型２００にガラス基板８０ａ，８３ａを載せ、ガラス基板８０ａ，８３側から光照射して光硬化性樹脂２０３，２０４を硬化させた樹脂層８０ｂ，８３ｂによって形成される。
【００６５】
図８（ｂ）は、樹脂層除去工程を行った後のレンズアレイ８０，８３を主走査方向Ｄ１から見た断面図である。図７の樹脂層除去工程Ｓ１００では、図８（ｂ）のレンズアレイ８０，８３の破線に示す範囲Ｃ１における樹脂層を鉄などの金属製の刃物で除去する。ガラス基板８０ａは鉄より硬いので、刃物で除去するときに傷がつかない。あるいは、図８（ｂ）の範囲Ｃ２をマスクし、破線に示す範囲Ｃ１における樹脂層を薬品で除去する方法でもよい。
【００６６】
図７の塗布工程Ｓ１１０では、接着剤９０にギャップ材９１を混ぜた接着用混合剤を用意する。そして、レンズアレイ８０の平坦面Ｓ２またはスペーサー８１，８２の平坦面Ｓ３に接着用混合剤を塗布する。
【００６７】
図９は、接着剤９０にギャップ材９１を混ぜた接着用混合剤を介してレンズアレイ８０とスペーサー８１，８２とが当接していることを示す主走査方向Ｄ１から見た断面図である。当接工程Ｓ１２０では、平面を有する台１０００の上に、レンズ６４を台１０００とは反対側に向けてレンズアレイ８０を置く。そして、レンズアレイ８０の端部８０１に形成された平坦面Ｓ２に、接着用混合剤を介してスペーサー８１，８２の平坦面Ｓ３をそれぞれ当接させる。
【００６８】
位置調整工程Ｓ１３０では、レンズアレイ８０とスペーサー８１，８２との光軸方向Ｄ３と直交または略直交する方向における相対的な位置を調整する。すなわち、主走査方向Ｄ１と副走査方向Ｄ２におけるレンズアレイ８０とスペーサー８１，８２との相対的な位置を調整する。本実施例では、台１０００に固定されたレンズアレイ８０に対して、スペーサー８１，８２をそれぞれ移動させる。
【００６９】
位置調整工程Ｓ１３０が実施された後、接着剤９０は硬化し、レンズアレイ８０とスペーサー８１，８２とは接合される。
【００７０】
レンズアレイ８０の平坦面Ｓ２は、スペーサー８１，８２の平坦面Ｓ３より広い。そのため、接着剤９０にギャップ材９１が混合された接着用混合剤を介してスペーサー８１，８２の平坦面Ｓ３をレンズアレイ８０の平坦面Ｓ２と当接しながら、主走査方向Ｄ１や副走査方向Ｄ２に移動させることができる。これにより、スペーサー８１，８２とレンズアレイ８０における光軸方向Ｄ３と直交または略直交する平面における相対的な位置を調整することができる。
【００７１】
以上、説明した工程によって、レンズアレイ８０とスペーサー８１，８２とを接合することができる。
【００７２】
図１０は、図９の状態に、さらにレンズアレイ８３を備えた状態を示す図である。レンズアレイ８３は、樹脂層除去工程Ｓ１００で、範囲Ｃ１における樹脂層を除去したものである。スペーサー８１，８２の平坦面Ｓ４またはレンズアレイ８３の平坦面Ｓ５に、接着剤９０にギャップ材９１を混合した接着用混合剤を塗布し、スペーサー８１，８２にレンズアレイ８３を当接させる。そして、スペーサー８１，８２とレンズアレイ８３との光軸方向Ｄ３と直交または略直交する平面における、すなわち主走査方向Ｄ１、副走査方向Ｄ２における位置調整を行う。
【００７３】
位置調整が実施された後、接着剤９０は硬化し、レンズアレイ８３とスペーサー８１，８２とは接合される。
【００７４】
図１１は、図１０の状態に、さらにスペーサー８４，８５を備えた状態を示す図である。図７に示したフローチャートの塗布工程Ｓ１１０から位置調整工程Ｓ１３０と同じ方法でレンズアレイ８３にスペーサー８４，８５を接合する。
【００７５】
スペーサー８４，８５における平坦面Ｓ６またはレンズアレイ８３の端部８３１における平坦面Ｓ２に接着剤９０にギャップ材９１を混合した接着用混合剤を塗布し（塗布工程Ｓ１１０）、平坦面Ｓ２に平坦面Ｓ５を当接させる（当接工程Ｓ１２０）。
【００７６】
そして、スペーサー８４，８５とレンズアレイ８３との光軸方向Ｄ３と直交または略直交する平面における、すなわち主走査方向Ｄ１、副走査方向Ｄ２における位置調整を行う（位置調整工程Ｓ１３０）。
【００７７】
位置調整工程Ｓ１３０が実施された後、接着剤９０は硬化し、レンズアレイ８３とスペーサー８４，８５とは接合される。
【００７８】
以上、説明した本実施例におけるラインヘッド１３の組み立て方法は、レンズ６４のレンズ面に対応する型面である曲面型部２０１を持つ金型２００に光硬化性樹脂２０３，２０４を注入し、金型２００に光透過性基板としてのガラス基板８０ａ，８３ａを載せ、ガラス基板８０ａ，８３ａ側から光照射して光硬化性樹脂２０３，２０４を硬化させて、ガラス基板８０ａ，８３ａにレンズ６４を備えた樹脂層８０ｂ，８３ｂを形成し、樹脂層８０ｂ，８３ｂを形成したガラス基板８０ａ，８３ａを支持する支持部材としてのスペーサー８１，８２と、樹脂層８０ｂ，８３ｂの一部を除去して表出したガラス基板８０ａ，８３ａの面とを、球状のギャップ材９１を含む接着剤９０で接合することを特徴とする。
【００７９】
この構成によれば、レンズアレイ８０，８３の表出したガラス基板８０ａ，８３ａの面が球状のギャップ材９１を介してスペーサー８１，８２と当接するので、レンズアレイ８０，８３の位置がレンズ６４の光軸方向Ｄ３にずれてしまうことが抑制できる。また、摩擦抵抗の増加が抑制されるため、レンズアレイ８０，８３とスペーサー８１，８２とを相対的に移動させながら行う位置調整を容易に行うことができる。
【００８０】
また、樹脂層８０ｂ，８３ｂを形成したガラス基板８０ａ，８３ａを支持するスペーサー８１，８２と、樹脂層８０ｂ，８３ｂの一部を除去して表出した８０ｂ，８３ｂの面との接合は、レンズ６４の光軸方向と直交する方向に位置調整をし、位置調整を行った後に接着剤９０を硬化させて接合する。
【００８１】
この構成によれば、レンズの光軸方向と直交または略直交する平面においてレンズアレイ８０，８３の位置調整が行われた位置でレンズアレイ８０，８３をスペーサー８１，８２，８４，８５によって固定することができる。
【００８２】
（第２実施例）
第２実施例では、紫外線が照射されると硬化する紫外線硬化型接着剤を用いて、レンズアレイ８０，８３とスペーサー８１，８２，８４，８５とを接合させる。図１２は、第２実施例におけるレンズアレイ８０とスペーサー８１，８２とを接合する工程のフローチャートである。図１２は、図７のフローチャートに紫外線照射工程Ｓ１４０を追加したものである。
【００８３】
第２実施例における樹脂層除去工程Ｓ１００、塗布工程Ｓ１１０、当接工程Ｓ１２０、位置調整工程Ｓ１３０は、第１実施例で説明した方法と同じである。
【００８４】
図１３は、紫外線硬化型接着剤９０ａにギャップ材９１を混ぜた接着用混合剤に紫外線を照射していることを示す断面図である。図１３は、図９の断面図に紫外線が照射されることを示す矢印を描いた断面図である。
【００８５】
紫外線照射工程Ｓ１４０では、図１３の矢印の方向から紫外線を照射する。第２実施例のスペーサー８１ａ，８２ａは、光透過性を有するため、紫外線はスペーサー８１ａ，８２ａを透過し、紫外線硬化型接着剤９０ａにギャップ材９１を混ぜた接着用混合剤を照射する。すると、紫外線硬化型接着剤９０ａは硬化し、レンズアレイ８０とスペーサー８１ａ，８２ａとは接合される。
【００８６】
同様に、レンズアレイ８３とスペーサー８４，８５とを紫外線硬化型接着剤９０ａにギャップ材９１を混ぜた接着用混合剤を用いて接合する。
【００８７】
本実施例の方法によれば、紫外線を照射する前にレンズ６４の光軸方向と直交または略直交する平面におけるレンズアレイ８０，８３の位置調整をすることにより、紫外線硬化型接着剤９０ａが硬化する前であると摩擦抵抗が少ないため、レンズアレイ８０とスペーサー８１ａ，８２ａ、レンズアレイ８３とスペーサー８４，８５との位置調整が容易となる。また、位置調整が終了した時点で紫外線を照射することにより、レンズアレイ８０とスペーサー８１ａ，８２ａ、レンズアレイ８３とスペーサー８４，８５を即座に固定できる。
【符号の説明】
【００８８】
１…画像形成装置、１１…感光ドラム（感光体）、１３…ラインヘッド、１４…現像部、６４…レンズ、７１…発光素子群、８０，８３…レンズアレイ、８０ａ，８３ａ…ガラス基板、８０ｂ，８３ｂ…樹脂層、８１，８２，８４，８５…スペーサー、８７…発光素子基板、９０…接着剤、９０ａ…紫外線硬化型接着剤、９１…ギャップ材、２０１…曲面型部、２０３，２０４…光硬化性樹脂、Ｄ３…光軸方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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