(57)【要約】【課題】  簡単な構造で、第１定着ローラーの熱の画像面への影響を低減することが可能な定着装置又は良好な画像を形成することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】  転写材Ｓに像を定着するとともに、鉛直上方に第１加圧ローラー９１ｂ、鉛直下方に第１加熱ローラー９１ａが配設された第１定着ローラー対９１と、第１定着ローラー対９１で加熱された転写材Ｓを像が担持された面が鉛直下方に向くように定着部吸引面３０２で鉛直上方に吸引する定着部吸引ガイド３００と、定着部吸引ガイド３００でガイドされた転写材Ｓに像を定着するとともに、鉛直上方に第２加圧ローラー９２ｂ、鉛直下方に第２加熱ローラー９２ａが配設された第２定着ローラー対９２と、第１加熱ローラー９１ａを鉛直下方に移動させる移動部材と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
2011075784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向の下方に配設されて像が転写された転写材を加熱する第１加熱ローラー、及び鉛直方向の上方に配設されて前記第１加熱ローラーを押圧する第１加圧ローラーを有する第１定着ローラー対と、
前記第１定着ローラー対で定着された前記転写材を前記像が転写された面を鉛直方向の下方に向けて鉛直方向の上方に吸引する吸引面を有する定着部吸引ガイドと、
鉛直方向の下方に前記定着部吸引ガイドでガイドされた前記転写材を加熱する第２加熱ローラー、及び鉛直方向の上方に配設された第２加圧ローラーを有する第２定着ローラー対と、
前記第１加熱ローラーを鉛直方向の下方に移動させる移動部材と、
を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像担持体に形成された前記潜像をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像する現像部と、
前記現像部で前記潜像担持体に現像された像が転写される転写媒体と、
前記転写媒体と当接してニップ部を形成し、転写材に前記像を転写する転写ローラーと、
鉛直方向の下方に配設されて像が転写された転写材を加熱する第１加熱ローラー、及び鉛直方向の上方に配設されて前記第１加熱ローラーを押圧する第１加圧ローラーを有する第１定着ローラー対と、
前記第１定着ローラー対で定着された前記転写材を前記像が転写された面を鉛直方向の下方に向けて鉛直方向の上方に吸引する吸引面を有する定着部吸引ガイドと、
鉛直方向の下方に前記定着部吸引ガイドでガイドされた前記転写材を加熱する第２加熱ローラー、及び鉛直方向の上方に配設された第２加圧ローラーを有する第２定着ローラー対と、
前記第１加熱ローラーを鉛直方向の下方に移動させる移動部材と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記第１定着ローラー対の前記第１加熱ローラーに前記第１加圧ローラーが押圧してニップ部を形成する時の前記定着部吸引ガイドの前記吸引面の吸引力を第１の吸引力、    前記第１加熱ローラーが鉛直方向の下方に移動した時の前記定着部吸引ガイドの前記吸引面の吸引力を第２の吸引力とすると、
前記第１の吸引力よりも、前記第２の吸引力が大きくなるように制御する制御部を有する請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記転写媒体と前記転写ローラーとのニップ部から前記第１定着ローラー対の前記第１加熱ローラーと前記第１加圧ローラーとの押圧により形成されるニップ部までの前記転写材の搬送距離は、前記転写ローラーの周長よりも長い請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記転写ローラーと前記第１定着ローラー対の間で前記転写材を搬送させる転写材搬送部を有する請求項２乃至請求項４のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第１定着ローラー対の前記転写材の搬送速度は、前記転写材搬送部の前記転写材の搬送速度よりも速い請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記転写材搬送部の前記転写材との離間位置から前記第２定着ローラー対の前記第２加熱ローラーと前記第２加圧ローラーとの押圧により形成されるニップ部までの前記転写材の搬送距離は、前記転写ローラーの周長よりも短い請求項５又は請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真に関する定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置の定着部として、転写材に転写した画像の定着を行う第１定着部と、第１定着後に定着を行う第２定着部と、第１定着部を通過した転写材が第２定着部を経由しない迂回搬送路と、を有するものが開示されている（特許文献１）。
【０００３】
また、第１定着部と、第２定着部とを有し、転写材情報に応じて第１定着部の加熱ローラーの温度を調整する画像形成装置が開示されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３０８８８９号公報
【特許文献２】特開２００８−９０１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の画像形成装置では、トナーの熱収縮等により発生するカールを補正するカール付与手段や搬送路の切り替えを行うフラッパを備えているので、装置が肥大化及び複雑化してしまう。また、定着直後の高温の画像面に、ローラーやフラッパが触れることで、接触した画像箇所の光沢が他の部分と異なることがあり、画像品位が低下することがあった。
【０００６】
また、特許文献２の画像形成装置では、定着機の温度調整に時間がかかり、特に、温度を下げる場合には、さらに多くの時間がかかり、生産性が低下してしまう場合があった。
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために、簡単な構造で、第２定着ローラーの熱の画像面への影響を低減することが可能な定着装置を提供すること、また、良好な画像を形成することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の定着装置は、鉛直方向の下方に配設されて像が転写された転写材を加熱する第１加熱ローラー、及び鉛直方向の上方に配設されて前記第１加熱ローラーを押圧する第１加圧ローラーを有する第１定着ローラー対と、前記第１定着ローラー対で定着された前記転写材を前記像が転写された面を鉛直方向の下方に向けて鉛直方向の上方に吸引する吸引面を有する定着部吸引ガイドと、鉛直方向の下方に前記定着部吸引ガイドでガイドされた前記転写材を加熱する第２加熱ローラー、及び鉛直方向の上方に配設された第２加圧ローラーを有する第２定着ローラー対と、前記第１加熱ローラーを鉛直方向の下方に移動させる移動部材と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体に形成された前記潜像をトナー粒子とキャリア液とを含む液体現像剤で現像する現像部と、前記現像部で前記潜像担持体に現像された像が転写される転写媒体と、前記転写媒体と当接してニップ部を形成し、転写材に前記像を転写する転写ローラーと、鉛直方向の下方に配設されて像が転写された転写材を加熱する第１加熱ローラー、及び鉛直方向の上方に配設されて前記第１加熱ローラーを押圧する第１加圧ローラーを有する第１定着ローラー対と、前記第１定着ローラー対で定着された前記転写材を前記像が転写された面を鉛直方向の下方に向けて鉛直方向の上方に吸引する吸引面を有する定着部吸引ガイドと、鉛直方向の下方に前記定着部吸引ガイドでガイドされた前記転写材を加熱する第２加熱ローラー、及び鉛直方向の上方に配設された第２加圧ローラーを有する第２定着ローラー対と、前記第１加熱ローラーを鉛直方向の下方に移動させる移動部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、前記第１定着ローラー対の前記第１加熱ローラーに前記第１加圧ローラーが押圧してニップ部を形成する時の前記定着部吸引ガイドの前記吸引面の吸引力を第１の吸引力、    前記第１加熱ローラーが鉛直方向の下方に移動した時の前記定着部吸引ガイドの前記吸引面の吸引力を第２の吸引力とすると、前記第１の吸引力よりも、前記第２の吸引力が大きくなるように制御する制御部を有する。
【００１１】
また、前記転写媒体と前記転写ローラーとのニップ部から前記第１定着ローラー対の前記第１加熱ローラーと前記第１加圧ローラーとの押圧により形成されるニップ部までの前記転写材の搬送距離は、前記転写ローラーの周長よりも長い。
【００１２】
また、前記転写ローラーと前記第１定着ローラー対の間で前記転写材を搬送させる転写材搬送部を有する。
【００１３】
また、前記第１定着ローラー対の前記転写材の搬送速度は、前記転写材搬送部の前記転写材の搬送速度よりも速い。
【００１４】
また、前記転写材搬送部の前記転写材との離間位置から前記第２定着ローラー対の前記第２加熱ローラーと前記第２加圧ローラーとの押圧により形成されるニップ部までの前記転写材の搬送距離は、前記転写ローラーの周長よりも短い。
【００１５】
本発明に係る定着装置によれば、簡単な構造で、第１定着ローラー対の熱の画像面への影響を低減することが可能となる。また、本発明に係る画像形成装置によれば、簡単な構造で、第１定着ローラー対の熱の画像面への影響を低減することが可能となり、良好な画像を形成することが可能となる。
【００１６】
また、第１定着ローラー対の第１加熱ローラーを鉛直下方に移動することにより、転写ローラーから定着部までの距離及び搬送時間を長くすることができ、転写材上のキャリアを転写材に吸収させて転写材上の実キャリア量を減少させ、固形分比率を上げることができる。そのため、転写材への溶着をキャリアが阻害することを低減し、定着率を向上させることが可能となる。さらに、熱量が必要な場合には、第１定着ローラー対と第２定着ローラー対の両方で定着することもでき、装置の大型化をする必要がなく、簡単な構造で幅広い種類の転写材に対して高い定着率を確保することが可能となる。
【００１７】
また、第１定着ローラー対による転写材の搬送速度を転写材搬送部による転写材の搬送速度よりも速く設定することにより、転写材が定着部に引っ張られて搬送されることになり、転写材に緩みが発生することがなく、鉛直下方に移動した第１加熱ローラーに接触することもなく、画像を形成しているトナーの加熱による溶解を低減することが可能となる。
【００１８】
また、転写媒体と転写ローラーのニップ部から第１定着ローラー対のニップ部までの転写材の搬送距離は転写ローラーの周長よりも長いことにより、転写材が転写ローラーと定着ユニットで同時にニップされることがなくなり、転写ローラーと定着部の速度の不整合による印字ズレや転写材のたわみ等を低減することが可能となる。
【００１９】
また、転写材搬送部の転写材との離間位置から第２定着ローラー対のニップ部までの転写材の搬送距離は転写ローラーの周長よりも短いことにより、第１定着ローラー対の第１加熱ローラーが鉛直下方に移動した場合でも、転写材は転写材搬送部又は第２定着ローラー対のどちらかで搬送されることになり、転写材の搬送を安定して行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】画像形成装置の第１実施形態を示す図である。
【図２】第１実施形態の定着ユニットの第２定着ローラー対周辺の一例を示す図である。
【図３】第１実施形態の第２定着ローラー対の第２加圧ローラーが鉛直上方に移動した状態を示す図である。
【図４】図２の状態での定着ユニットの軸方向に直交する断面図である。
【図５】図３の状態での定着ユニットの軸方向に直交する断面図である。
【図６】第２実施形態の定着ユニット周辺の一例を示す断面図である。
【図７】第３実施形態の定着ユニット周辺の一例を示す断面図である。
【図８】第４実施形態の定着ユニット周辺の一例を示す断面図である。
【図９】第３実施形態の定着部吸引ガイドを下方から見た図である。
【図１０】吸引力制御システムのブロック図である。
【図１１】吸引力制御のフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された転写媒体としての中間転写ベルト４０に対し、現像部としての現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋは、画像形成装置の下方部に配置され、転写部としての二次転写部６０、定着部としての定着ユニット９０などの構成は画像形成装置の上方部に配置されている。特に、定着ユニット９０が、中間転写ベルト４０上方にレイアウトされることにより、画像形成装置全体としての設置面積を抑制することが可能となっている。
【００２３】
まず、感光体周辺部について説明する。外周面にアモルファスシリコン感光体などの感光層が形成された円筒状の部材からなる潜像担持体としての感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの周辺部は、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの外周の回転方向に沿って、コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋを基準として、露光ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ、現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋの現像剤担持体としての現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ、第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’，１３Ｍ’，１３Ｃ’，１３Ｋ’、一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ、図示しない除電部及び 感光体クリーニングブレード１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋ、が配置されている。なお、画像形成プロセスは、コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋから感光体クリーニングブレード１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋの順に、より前段に配置される構成は、後段に配置される構成より上流にあるものと定義する。
【００２４】
感光体周辺部では、まず、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋとのニップ部より感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの回転方向の上流側に配置されたコロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋにより、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋが一様に帯電される。次に、コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋより下流側、現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋとのニップ部より上流側に配置された露光ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋにより、入力された画像信号に基づいて露光を行い、帯電された感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に光を照射し、静電潜像を形成する。
【００２５】
次に、現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋについて説明する。現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋでは、各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋにおいて液体現像剤を攪拌、搬送するオーガ３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｋが現像剤供給部材としてのアニロックスローラー３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋに液体現像剤を供給する。次に、アニロックスローラー３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋは、規制ブレード３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋによって量を規制された各色の液体現像剤を現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに塗布する。
【００２６】
現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに担持された液体現像剤は、コンパクションコロナ発生器２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋにより、コンパクション状態にされた後、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に形成された静電潜像を現像し、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上にトナー像を形成する。現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに残った液体現像剤は、現像ローラークリーニングブレード２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋによりクリーニングされる。
【００２７】
現像剤容器３１Ｙに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏｐａｒ（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（１〜３ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約１５〜２５％とした高粘度（ＨＡＡＫＥ  ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ  ＲＳ６００を用いて、２５℃の時のせん断速度が１０００（１／ｓ）のときの粘弾性が３０〜３００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。
【００２８】
感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に形成されたトナー像は、第１感光体スクイーズローラー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ及び第２感光体スクイーズローラー１３Ｙ’ ，１３Ｍ’，１３Ｃ’，１３Ｋ’によってスクイーズされる。
【００２９】
中間転写ベルト４０は、シームレスなゴム等の弾性部材で形成されたベルトであり、ベルト駆動ローラー４１とテンションローラー４２に張架され、１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながらベルト駆動ローラー４１により回転駆動される。１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと中間転写ベルト４０を挟んで１次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を中間転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。
【００３０】
１次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋを通った後、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に残った液体現像剤は、図示しない除電部や感光体クリーニングブレード１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋにより除去される。
【００３１】
なお、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する感光体や現像装置等の部材の配置順は、図１に示す例に限定されることはなく、任意に設定することができる。
【００３２】
次に、中間転写ベルト４０上のトナー像の転写材Ｓへの転写について説明する。
【００３３】
画像形成装置に対する転写材Ｓの供給は給紙装置によって行われる。第１給紙トレイ１０１ａ又は第２給紙トレイ１０１ｂにセットされた転写材Ｓは、所定のタイミングにてそれぞれ一枚ごとに第１給紙ローラー１０２ａ又は第２給紙ローラー１０２ｂによって、給紙搬送経路Ｌａに搬送されるようになっている。また、転写材搬送経路Ｌａｂでは、ゲートローラー対１０４、１０４’及び転写材ガイド１０５によって転写材Ｓを二次転写位置まで搬送する。
【００３４】
二次転写部６０は、転写部材としての二次転写ローラー６１および二次転写ローラー６１をクリーニングする二次転写ローラークリーニングブレード８５を備えている。二次転写ローラー６１は、ベルト駆動ローラー４１の回転につれて矢印で示す方向に回転するとともに、転写バイアスが印加される。
【００３５】
転写材ガイド１０５から搬送された転写材Ｓは、先端部を二次転写ローラー６１の軸方向に延設された凹部６３内に配設された転写材把持部としてのグリッパ６４およびグリッパ６４が着座する転写材把持部受け部としてのグリッパ支持部６５によって把持され、転写ローラー６１に対して位置決めされるとともに、転写ローラー６１の回転とともに確実に転写ニップの方へ移動する。
【００３６】
中間転写ベルト４０のトナー像は転写ニップで用紙、フィルム、布等の転写材Ｓに転写される。グリッパ６４の把持部６４ａ及び転写材Ｓの先端部が転写ニップを通過すると、グリッパ６４が爪座６５から離れる方向に移動開始し、転写材Ｓの先端部が解放される。次いで、転写ローラー６１の更なる回転で、突き出し爪７９が突き出し位置に設定され、転写材Ｓを転写ローラー６１から剥離する。
【００３７】
一方、グリッパ６４による把持から解放された転写材Ｓは、気流発生部４０５の動作に伴い発生する筺体部４０１の開口部４０２からのエアーを矢印Ａに示すように吐出する送風装置４００からのエアー吹き付けにより、転写ローラー６１側に軽く押し付けられるとともに、突き出し爪７９により転写ローラー６１から離れる方向に押し付けられる。
【００３８】
こうして、ベルト駆動ローラー４１と転写ローラー６１のニップ部で挟圧されている転写材Ｓは、先端から後端まで順に、ベルト駆動ローラー４１および転写ローラー６１の更なる回転で転写材搬送手段２００に移動する。すなわち、中間転写ベルト４０のトナー像が転写材Ｓに二次転写されながら、転写材Ｓの転写終了部分の剥離が行われる。
【００３９】
このような構成により、転写材Ｓの後端部が二次転写ニップから排出された時に転写材後端部が中間転写ベルト４０等に触れて画像が汚損されることを防ぐことができる。なお、弾性復元力が小さく腰の弱い転写材Ｓの場合には、送風装置４００のエアー吹き付けを省略することもできる。
【００４０】
次に、二次転写後の転写材Ｓの搬送について説明する。
【００４１】
転写材搬送経路Ｌａｂの二次転写部６０の下流には、転写材搬送手段２００として、第１吸引装置２１０、転写材搬送部２３０、第２吸引装置２７０が順次配列されており、転写材Ｓを定着ユニット９０に搬送するようになっている。
【００４２】
二次転写後の転写材Ｓは、第１吸引装置２１０の気流発生部２１５の動作に伴い発生する筺体部２１１の吸引面２１２からの吸引力Ｂによって、落下することなく吸引面２１２に保持されつつ、二次転写部６０側からの送り動作の力によって吸引面２１２を搬送される。
【００４３】
二次転写部６０側からの送り動作の力を受けて、第１吸引装置２１０の吸引面２１２上を搬送された転写材Ｓは、転写材搬送部２３０側に到達する。次に、転写材Ｓは、転写材搬送部２３０の気流発生部２３５の動作に伴い発生する筺体部２３１の吸引面２３２からの吸引力Ｃによって搬送面に保持される。それと共に、転写材Ｓは、転写材搬送部材駆動ローラー２５１の駆動力により、転写材搬送部材駆動ローラー２５１と転写材搬送部材張架ローラー２５２，２５３に巻かけられた転写材搬送部材２５０が移動動作するのに伴い、搬送面を定着ユニット９０に向かって進行する。
【００４４】
転写材搬送部２３０の搬送面で搬送された転写材Ｓは、第２吸引装置２７０の気流発生部２７５の動作に伴い発生する筺体部２７１の吸引面２７２からの吸引力Ｄによって吸引され、搬送される。
【００４５】
次に、トナー像の転写材Ｓへの定着について説明する。
【００４６】
定着ユニット９０では、用紙等の転写材Ｓ上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材Ｓに融着させ定着させる。
【００４７】
定着ユニット９０は、第１定着ローラー対９１と、第１定着ローラー対９１より下流側に第２定着ローラー対９２を有する。第１定着ローラー対９１は、内部にヒーターを有する第１加熱ローラー９１ａと、この第１加熱ローラー９１ａ側に所定の圧力で付勢された第１加圧ローラー９１ｂとを有し、これらのニップ間に転写材Ｓを挿通させ、転写材Ｓ上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材Ｓに融着し定着させる。同様に、第２定着ローラー対９２は、内部にヒーターを有する第２加熱ローラー９２ａと、この第２加熱ローラー９２ａ側に所定の圧力で付勢された第２加圧ローラー９２ｂとを有し、これらのニップ間に転写材Ｓを挿通させ、転写材Ｓ上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材Ｓに融着しさらに強固に定着させる。
【００４８】
また、定着ユニット９０の第１定着ローラー対９１と第２定着ローラー対９２の間には、定着部吸引ガイド３００が配設されている。定着部吸引ガイド３００は、筺体部３０１と、筺体部３０１の転写材搬送経路Ｌａｂ側に配設された定着部吸引面３０２と、筺体部３０１の転写材搬送経路Ｌａｂとは反対側に配設された気流発生部３０５とを有し、気流発生部３０５の動作に伴い発生する筺体部３０１の定着部吸引面３０２からの吸引力Ｅによって、転写材Ｓは、落下することなく定着部吸引面３０２に保持されつつ、第１定着ローラー対９１からの送り動作の力によって定着部吸引面３０２に沿って第２定着ローラー対９２側に搬送される。
【００４９】
このように定着部吸引ガイド３００を用いることで、転写材Ｓを多量の空気にさらすことにより転写材Ｓの含水量が迅速に少なくなり、カールを補正することが可能となる。このため、従来のカールローラー対を設ける必要がなくなるので、画像形成装置を小型化することが可能となる。また、定着部吸引ガイド３００が転写材Ｓを吸引することで、転写材Ｓの先端と第２加熱ローラー９２ａとの衝突を低減することが可能となる。
【００５０】
定着後、片面印刷の場合、転写材Ｓは、排出搬送路Ｌｃに搬送され、排出される。
【００５１】
また、両面印刷の場合、転写材Ｓは、第１フラッパ１２１にガイドされ、第１両面搬送路Ｌｂ１に搬送される。その後、第１反転搬送ローラー対１１１，１１１’、第２反転搬送ローラー対１１２，１１２’、第３反転搬送ローラー対１１３，１１３’を有する第２両面搬送路Ｌｂ２において、搬送方向が反転され、第２フラッパ１２２にガイドされ、第３両面搬送路Ｌｂ３に搬送される。
【００５２】
第３両面搬送路Ｌｂ３では、転写材Ｓは、カール付与手段としてのカール付与ローラー対１１４，１１４’を経て、第１両面搬送ローラー対１１５，１１５’、第２両面搬送ローラー対１１６，１１６’、第３両面搬送ローラー対１１７，１１７’及び第４両面搬送ローラー対１１８，１１８’、を通過する。次に、ゲートローラー対１０４、１０４’及び転写材ガイド１０５から反転した転写材Ｓが転写材搬送経路Ｌａｂに搬送される。その後、転写材Ｓは、定着ユニット９０を通過して、排出搬送路Ｌｃに搬送され、排出される。
【００５３】
以下、定着ユニット９０について詳細に説明する。
【００５４】
本発明に係る実施形態の第１加熱ローラー９１ａ及び第２加熱ローラー９２ａは直径６０ｍｍであり、芯金の厚さは２ｍｍ、芯金の材質はアルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮等からなる。また、芯金の周囲には弾性層が形成されている。弾性層の厚さは２ｍｍ、弾性層の材質はシリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等からなる。さらに、弾性層の周囲には離型層が形成されている。離型層の厚さは３０μｍ、離型層の材質はＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ等からなる。
【００５５】
また、本発明に係る実施形態の第１加圧ローラー９１ｂ及び第２加圧ローラー９２ｂは直径６０ｍｍであり、芯金の厚さは２ｍｍ、芯金の材質はアルミニウム、鉄、ステンレス、真鍮等からなる。また、芯金の周囲には弾性層が形成されている。弾性層の厚さは２ｍｍ、弾性層の材質はシリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等からなる。さらに、弾性層の周囲には離型層が形成されている。離型層の厚さは３０μｍ、離型層の材質はＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ等からなる。
【００５６】
また、第１加熱ローラー９１ａ及び第２加熱ローラー９２ａは図示しない駆動部材によって駆動され、第１加圧ローラー９１ｂ及び第２加圧ローラー９２ｂは、それぞれ第１加熱ローラー９１ａ及び第２加熱ローラー９２ａの回転に従動して回転する。
【００５７】
なお、第１加圧ローラー９１ｂ及び第２加圧ローラー９２ｂを鉄、アルミ、ステンレス、真鍮等の硬質材料とし、第１加熱ローラー９１ａ及び第２加熱ローラー９２ａにシリコンゴム、ウレタンゴム、天然ゴム等のゴム層や、シリコンスポンジ、ウレタンスポンジ、メラミンスポンジ等のスポンジ層の軟質材料をシャフトに設けた場合、熱により生じる画像面側へのカールを補正することが可能となる。また、第２加熱ローラー９２ａと第２加圧ローラー９２ｂとは完全に離間する必要はなく、完全に離間する場合のほかに、加圧力が低減するように形成してもよい。
【００５８】
図２は、第１実施形態の定着ユニット９０の第１定着ローラー対９１周辺の一例を示す図である。
【００５９】
第１定着ローラー対９１周辺には、台９３に配設された第１加圧ローラー９１ｂを回転可能に支持する第１加圧ローラー固定板９４と、第１加熱ローラー９１ａを回転可能に支持する第１加熱ローラー固定板９５とがある。第１加圧ローラー固定板９４と第１加熱ローラー固定板９５は、第１加圧ローラー９１ｂ及び第１加熱ローラー９１ａの軸を含む面に対して、一方で、側板連結軸９６を介して回転可能に連結され、他方で、スプリング９７により連結されている。
【００６０】
また、図示しない本体ケース等のカム軸支持部材には、回転可能にカム軸９８が貫通支持され、カム軸９８にはカム９９が固定されている。カム９９は、第２加熱ローラー固定板９５のカム当接部９５ａと当接している。
【００６１】
これら、台９３、第１加圧ローラー固定板９４、第１加熱ローラー固定板９５、側板連結軸９６、スプリング９７、カム軸９８及びカム９９で移動部材を構成する。なお、移動部材は、第１実施形態で用いた構成に限らず、第１加熱ローラー９１ａを鉛直下方に移動する機構を有するものであればよい。
【００６２】
図２の状態からカム軸９８が矢印Ｒ１の方向に回転すると、カム９９が矢印Ｒ１の方向に回転する。カム９９の回転によりカム当接部９５ａが押圧され、第１加圧ローラー固定板９５が側板連結軸９６を中心にスプリング９７の付勢力に抗して矢印Ｒ２の方向に回転する。
【００６３】
図３は、第１実施形態の第１定着ローラー対９１の第１加熱ローラー９１ａが鉛直下方に移動した状態を示す図である。
【００６４】
図２において、第１加熱ローラー固定板９５が矢印Ｒ２の方向に回転すると、図３に示すように、第１加熱ローラー固定板９５に支持された第１加熱ローラー９１ａは、鉛直下方に移動する。なお、図３において、９４ａは、第１加熱ローラー９１ａと第１加圧ローラー固定板９４とが干渉しないように形成された凹部である。
【００６５】
図３の状態から、カム軸９８が矢印Ｒ４の方向に回転すると、カム９９が矢印Ｒ４の方向に回転する。カム９９の回転によりカム当接部９５ａが上方に移動し、第１加熱ローラー固定板９５が側板連結軸９６を中心にスプリング９７の付勢力によって矢印Ｒ５の方向に回転する。
【００６６】
図４は図２の状態での定着ユニット９０の軸方向に直交する断面図、図５は図３の状態での定着ユニット９０の軸方向に直交する断面図である。
【００６７】
定着を強固にしたい場合、図４に示すように、転写材Ｓは、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２のニップ部を通過する。また、熱の影響を少なくしたい場合、図５に示すように、第１加熱ローラー９１ａを第１加圧ローラー９１ｂとは反対側の鉛直下方に移動し、圧力を低下又は離間させる。
【００６８】
このように、第１加圧ローラー９１ｂと第１加熱ローラー９１ａとのニップ部での加熱を低減することにより、画像を形成しているトナーの加熱による溶解を低減することが可能となる。なお、第１加熱ローラー９１ａは、鉛直下方に移動した場合でも加熱を続けてもよい。加熱を続けることにより、異なる条件になった場合の温度調整の時間を短くすることが可能となり、生産性が向上する。また、第２定着ローラー対９２では転写材Ｓがニップ部を通過するため、定着後の転写材Ｓの挙動が安定し、排紙又はソーターへの搬送を安定して行うことができ、紙詰まりを低減することが可能となる。
【００６９】
図６は、第１実施形態の画像形成装置の二次転写後の構成を示す概略図であり、第１加熱ローラー９１ａが鉛直下方に移動した状態を示す。
【００７０】
第１実施形態の画像形成装置は、転写材搬送部２３０、第２吸引装置２７０、定着ユニット９０及び定着部吸引ガイド３００を有する。そして、第１定着ローラー対９１の第１加熱ローラー９１ａは鉛直下方に移動することが可能である。
【００７１】
このように、定着ユニット９０のうち、二次転写部６０側にある第１定着ローラー対９１の第１加熱ローラー９１ａを鉛直下方に移動することにより、二次転写部６０から定着ユニット９０までの距離及び搬送時間を長くすることができ、転写材Ｓ上のキャリアを転写材Ｓに吸収させて転写材Ｓ上の実キャリア量を減少させ、固形分比率を上げることができる。そのため、転写材Ｓへの溶着をキャリアが阻害することを低減し、定着率を向上させることが可能となる。さらに、熱量が必要な場合には、第１定着ローラー対９１と第２定着ローラー対９２の両方で定着することもでき、装置の大型化をする必要がなく、簡単な構造で幅広い種類の転写材Ｓに対して高い定着率を確保することが可能となる。
【００７２】
また、第１実施形態の画像形成装置は、定着ユニット９０の搬送速度を転写材搬送部２３０の搬送速度Ｖ２よりも速く設定する。なお、定着ユニット９０の搬送速度は、第１加熱ローラー９１ａ又は第２加熱ローラー９２ａの回転速度であり、転写材搬送部２３０の搬送速度Ｖ２は、転写材搬送部材駆動ローラー２５１の回転速度又は転写材搬送部材２５０の移動速度である。
【００７３】
このように、定着ユニット９０の搬送速度を転写材搬送部２３０の搬送速度Ｖ２よりも速く設定することにより、転写材Ｓが定着ユニット９０に引っ張られて搬送されることになり、転写材Ｓに緩みが発生することがなく、鉛直下方に移動した第１加熱ローラー９１ａに接触することもなく、画像を形成しているトナーの加熱による溶解を低減することが可能となる。
【００７４】
また、第１実施形態の画像形成装置は、図１に示した二次転写部６０のニップ部Ｎ１から第１定着ローラー対９１のニップ部Ｎ２までの転写材の搬送距離を二次転写ローラー６１の周長よりも長く設定する。本実施形態では、二次転写部６０のニップ部Ｎ１から第１定着ローラー対９１のニップ部Ｎ２までの転写材の搬送距離を３４０ｍｍとし、二次転写ローラー６１の周長を３２０ｍｍ、とした。
【００７５】
このように、二次転写部６０のニップ部Ｎ１から第１定着ローラー対９１のニップ部Ｎ２までの転写材の搬送距離を二次転写ローラー６１の周長よりも長く設定することにより、転写材Ｓが二次転写部６０と定着ユニット９０で同時に挟持されることがなくなり、二次転写部６０と定着ユニット９０の速度の不整合による印字ズレや転写材Ｓのたわみ等を低減することが可能となる。
【００７６】
また、第１実施形態の画像形成装置は、図１に示した転写材搬送部２３０の転写材Ｓとの離間位置Ｘから第２定着ローラー対９２のニップ部Ｎ３までの転写材の搬送距離を二次転写ローラー６１の周長よりも短く設定する。本実施形態では、転写材搬送部２３０の転写材Ｓとの離間位置Ｘから第２定着ローラー対９２のニップ部Ｎ３までの転写材の搬送距離を２５０ｍｍとし、二次転写ローラー６１の周長を３２０ｍｍ、とした。
【００７７】
このように、転写材搬送部２３０の転写材Ｓとの離間位置Ｘから第２定着ローラー対９２のニップ部Ｎ３までの転写材の搬送距離を二次転写ローラー６１の周長よりも短く設定ことにより、第１定着ローラー対９１の第１加熱ローラー９１ａが鉛直下方に移動した場合でも、転写材Ｓは転写材搬送部２３０又は定着部吸引ガイド３００のどちらかで搬送されることになり、転写材Ｓの搬送を安定して行うことが可能となる。
【００７８】
図７は、第２実施形態の画像形成装置の二次転写後の構成を示す概略図である。第２実施形態の画像形成装置は、第２吸引装置２７０を用いない構成である。このように第２吸引装置２７０を用いない場合であっても、図１に示した二次転写部６０のニップ部Ｎ１から第１定着ローラー対９１のニップ部Ｎ２までの転写材の搬送距離を二次転写ローラー６１の周長よりも長く設定する。また、図１に示した転写材搬送部２３０の転写材Ｓとの離間位置Ｘから第２定着ローラー対９２のニップ部までの転写材の搬送距離Ｎ３を二次転写ローラー６１の周長よりも短く設定する。
【００７９】
図８は第３実施形態の画像形成装置の二次転写後の構成を示す概略図、図９は定着部吸引ガイド３００を下方から見た図である。
【００８０】
第３実施形態の画像形成装置は、第２実施形態の定着部吸引ガイド３００の周囲に定着部搬送ベルト３１０を配設したものである。定着部搬送ベルト３１０は、駆動シャフト３１１、第１従動シャフト３１２、第２従動シャフト３１３及び第３従動シャフト３１４に掛け回され、図示しない駆動手段により駆動シャフト３１１が駆動することにより、転写材Ｓを搬送する方向に回転する。
【００８１】
また、定着部搬送ベルト３１０には、図９に示すように、孔３１０ａが設けられ、気流発生部３０５が発生する気流による定着部吸引面３０２に吸引する吸引力Ｅを妨げないようになっている。
【００８２】
なお、第３実施形態の画像形成装置も第１実施形態と同様に、図１に示した二次転写部６０のニップ部Ｎ１から第１定着ローラー対９１のニップ部までの転写材の搬送距離Ｎ２を二次転写ローラー６１の周長よりも長く設定する。また、図１に示した転写材搬送部２３０の転写材Ｓとの離間位置Ｘから第２定着ローラー対９２のニップ部Ｎ３までの転写材の搬送距離を二次転写ローラー６１の周長よりも短く設定する。
【００８３】
このように、定着部吸引ガイド３００の周囲に定着部搬送ベルト３１０を配設することにより、転写材Ｓが定着部搬送ベルト３１０に張り付いて、転写材Ｓと定着部搬送ベルト３１０とが一緒に移動するため、第１定着ローラー対９１側から第２定着ローラー対９２側へ転写材Ｓを安定して搬送することが可能となる。
【００８４】
次に、定着部吸引ガイド３００の吸引力制御について説明する。図１０は吸引力制御システムのブロック図、図１１は吸引力制御のフローチャート図である。
【００８５】
定着部吸引ガイド３００の吸引力、並びに第１加熱ローラー９１ａの接離動作は、紙種入力手段としての紙種情報入力部１で入力された用紙の種類や用紙の坪量、印刷条件入力部２で入力された片面・両面条件、又はプリント設定からの入力等により、制御部３で決定され、変更される。なお、坪量とは単位面積当たりの重さである。また、紙種判別手段としてセンサ等で紙種を検出して制御部３に入力してもよい。
【００８６】
まず、ステップ１で、用紙種類や用紙の坪量等を紙種入力部１で入力する（ＳＴ１）。次に、ステップ２で、片面印刷か両面印刷か等の印刷条件を印刷条件入力部で入力する（ＳＴ２）。次に、ステップ３で、制御部３で吸引力や第１加熱ローラー９１ａの接離等の印字条件を選択する（ＳＴ３）。次に、ステップ４で、制御部３の選択した第１加熱ローラー９１ａの接離動作を実行する（ＳＴ４）。次に、ステップ５で、制御部３が定着部吸引ガイド３００の吸引力を設定し、定着部吸引ガイド３００が作動する（ＳＴ５）。次に、ステップ６で、印刷を開始する（ＳＴ６）。
【００８７】
次に、実施例について説明する。
【００８８】
実施例１では、王子製紙株式会社製のウルトラサテン金藤（商標登録）の坪量１２７．９ｇ／ｍ2を使用した。この用紙を片面印刷する場合、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を１５０Ｐａとして、図５に示すように、第１加熱ローラー９１ａを移動し第１加圧ローラー９１ｂから離間した状態で、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。
【００８９】
また、この用紙を両面印刷する場合、１面目と２面目のどちらも、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を１５０Ｐａとして、図５に示すように、第１加熱ローラー９１ａを鉛直下方に移動し第１加圧ローラー９１ｂから離間した状態で、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。このように設定することにより、紙姿勢が安定し、適切なニップ時間となり、良好な画像が形成された。
【００９０】
実施例２では、王子製紙株式会社製のウルトラサテン金藤（商標登録）の坪量１５７ｇ／ｍ2を使用した。この用紙を片面印刷する場合、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を１５０Ｐａとして、図４に示すように、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。
【００９１】
また、この用紙を両面印刷する場合、１面目と２面目のどちらも、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を３００Ｐａとして、図５に示すように、第１加熱ローラー９１ａを鉛直下方に移動し第１加圧ローラー９１ｂから離間した状態で、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。このように設定することにより、紙姿勢が安定し、適切なニップ時間となり、良好な画像が形成された。
【００９２】
実施例３では、王子製紙株式会社製のＯＫ特アートポストの坪量２５６ｇ／ｍ2を使用した。この用紙を片面印刷する場合、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を３００Ｐａとして、図４に示すように、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。
【００９３】
また、この用紙を両面印刷する場合、１面目は、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を４００Ｐａとして、図５に示すように、第１加熱ローラー９１ａを鉛直下方に移動し第１加圧ローラー９１ｂから離間した状態で、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。２面目は、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を３００Ｐａとし、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。このように設定することにより、紙姿勢が安定し、適切なニップ時間となり、良好な画像が形成された。
【００９４】
実施例４では、王子製紙株式会社製のＯＫ金藤（商標登録）の坪量１０４．７ｇ／ｍ2を使用した。この用紙を片面印刷する場合、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を１００Ｐａとして、図５に示すように、第１加熱ローラー９１ａを鉛直下方に移動し第１加圧ローラー９１ｂから離間した状態で、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。
【００９５】
また、この用紙を両面印刷する場合、１面目と２面目のどちらも、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を１００Ｐａとして、図５に示すように、第１加熱ローラー９１ａを鉛直下方に移動し第１加圧ローラー９１ｂから離間した状態で、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。このように設定することにより、紙姿勢が安定し、適切なニップ時間となり、良好な画像が形成された。
【００９６】
実施例５では、富士ゼロックス株式会社製のＪ紙の坪量８０ｇ／ｍ2を使用した。この用紙を片面印刷する場合、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を３００Ｐａとして、図４に示すように、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。
【００９７】
また、この用紙を両面印刷する場合、１面目も２面目も、定着部吸引ガイド３００の吸引圧を３００Ｐａとして、図４に示すように、第１定着ローラー対９１及び第２定着ローラー対９２を通過させた。このように設定することにより、紙姿勢が安定し、適切なニップ時間となり、良好な画像が形成された。
【００９８】
このように、実施形態の定着ユニット９０によれば、簡単な構造で、第１定着ローラー対９１の熱の画像面への影響を低減することが可能となる。また、本実施形態の画像形成装置によれば、簡単な構造で、第１定着ローラー対９１の熱の画像面への影響を低減することが可能となり、良好な画像を形成することが可能となる。
【００９９】
また、第１定着ローラー対９１の第１加熱ローラー９１ａを鉛直下方に移動することにより、二次転写部６０から定着ユニット９０までの転写材の搬送距離及び搬送時間を長くすることができ、転写材Ｓ上のキャリアを転写材に吸収させて転写材Ｓ上の実キャリア量を減少させ、固形分比率を上げることができる。そのため、転写材Ｓへの溶着をキャリアが阻害することを低減し、定着率を向上させることが可能となる。さらに、熱量が必要な場合には、第１定着ローラー対９１と第２定着ローラー対９２の両方で定着することもでき、装置の大型化をする必要がなく、簡単な構造で幅広い種類の転写材に対して高い定着率を確保することが可能となる。
【０１００】
また、第１定着ローラー対９１による転写材の搬送速度を転写材搬送部２３０による転写材の搬送速度よりも速く設定することにより、転写材Ｓが定着ユニット９０に引っ張られて搬送されることになり、転写材Ｓに緩みが発生することがなく、鉛直下方に移動した第１加熱ローラー９１ａに接触することもなく、画像を形成しているトナーの加熱による溶解を低減することが可能となる。
【０１０１】
また、中間転写ベルト４０と二次転写ローラー６１のニップ部Ｎ１から第１定着ローラー対９１のニップ部Ｎ２までの転写材の搬送距離は二次転写ローラー６１の周長よりも長いことにより、転写材Ｓが二次転写ローラー６１と定着ユニット９０で同時にニップされることがなくなり、二次転写ローラー６１と定着ユニット９０の速度の不整合による印字ズレや転写材のたわみ等を低減することが可能となる。
【０１０２】
また、転写材搬送部２３０の転写材Ｓとの離間位置Ｘから第２定着ローラー対９２のニップ部Ｎ３までの転写材の搬送距離は二次転写ローラー６１の周長よりも短いことにより、第１定着ローラー対９１の第１加熱ローラー９１ａが鉛直下方に移動した場合でも、転写材Ｓは転写材搬送部２３０又は第２定着ローラー対９２のどちらかで搬送されることになり、転写材Ｓの搬送を安定して行うことが可能となる。
【符号の説明】
【０１０３】
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ…感光体（潜像担持体）、１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ…コロナ帯電器、１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ…露光ユニット、１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ…第１感光体スクイーズローラー、１３Ｙ’，１３Ｍ’，１３Ｃ’，１３Ｋ’…第２感光体スクイーズローラー、１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋ…感光体クリーニングブレード、２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ…現像ローラー（現像剤担持体）、２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋ…現像ローラークリーニングブレード、２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋ…コンパクションコロナ発生器、３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ…現像装置（現像部）、３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋ…現像剤容器、３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋ…アニロックスローラー（現像剤供給部材）、３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋ…規制ブレード、３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｋ…オーガ、４０…中間転写ベルト（転写媒体）、４１…ベルト駆動ローラー、４２…テンションローラー、４５…中間転写ベルトクリーニングブレード、５０…一次転写部、５１…一次転写ローラー、６０…二次転写部（転写部）、６１…二次転写ローラー（転写部材）、６３…凹部、６４…グリッパ（転写材把持部）、７９…突き出し爪（転写材剥離部）、８５…二次転写ローラブレード、９０…定着ユニット（定着装置、定着部）、９１…第１定着ローラー対、９１ａ…第１加熱ローラー、９１ｂ…第１加圧ローラー、９２…第２定着ローラー対、９２ａ…第２加熱ローラー、９２ｂ…第２加圧ローラー、９３…台、９４…第１加圧ローラー固定板、９５…第１加熱ローラー固定板、９６…側板連結軸、９７…スプリング、９８…カム軸、９９…カム（９３〜９９…移動部材）、２３０…転写材搬送部、３００…定着部吸引ガイド、３０２…定着部吸引面、３１０…定着部搬送ベルト、Ｓ…転写材
【図１】
2011075784.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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