(57)【要約】【課題】本発明の課題は、低価格かつ加工が容易であり、耐圧性能の高いヘッダを有する熱交換器を提供することにある。【解決手段】本発明の熱交換器２０，２０ａ〜２０ｉは、扁平管６と、伝熱フィン７と、ヘッダ４，４ａ〜４ｉ，５，５ａ〜５ｉとを備える。ヘッダは、扁平管の両端に接続され、冷媒が流通可能であり、第１方向と交差する第２方向に沿って延び、筒形状である。ヘッダは、第１外壁部材４２，４２ａ〜４２ｉ，５２，５２ａ〜５２ｉと、第２外壁部材４３，４３ａ〜４３ｉ，５３，５３ａ〜５３ｉと、内壁部材４６，４６ａ〜４６ｉ，５６，５６ａ〜５６ｉとから成る。第１外壁部材は扁平管と接続される。第２外壁部材は、第１外壁部材と勘合し第１外壁部材と共にヘッダの外壁を形成する。内壁部材は、ヘッダの内部空間を第１外壁部材と第２外壁部材との間に渡って仕切る。【選択図】図２
2011075216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流通可能であり第１方向（Ｌ１）に沿って延びる扁平管（６）と、
前記扁平管と共に、空気流が流通可能な空気流路（９）を形成する伝熱フィン（７）と、
前記扁平管の両端に接続され、前記冷媒が流通可能であり、前記第１方向（Ｌ１）と交差する第２方向（Ｌ２）に沿って延び、筒形状であるヘッダ（４，４ａ〜４ｉ，５，５ａ〜５ｉ）と、
を備え、
前記ヘッダは、第１外壁部材（４２，４２ａ〜４２ｉ，５２，５２ａ〜５２ｉ）と、前記第１外壁部材と勘合し前記第１外壁部材と共に前記ヘッダの外壁を形成する第２外壁部材（４３，４３ａ〜４３ｉ，５３，５３ａ〜５３ｉ）と、前記ヘッダの内部空間を前記第１外壁部材と前記第２外壁部材との間に渡って仕切る内壁部材（４６，４６ａ〜４６ｉ，５６，５６ａ〜５６ｉ）と、から成る、
熱交換器（２０，２０ａ〜２０ｉ）。
【請求項２】
前記扁平管は、前記第１外壁部材を貫通して接合され、
前記内壁部材は、前記扁平管の端部近傍空間を避ける形状である、
請求項１に記載の熱交換器（２０，２０ａ〜２０ｉ）。
【請求項３】
前記内壁部材は、櫛歯形状である、
請求項２に記載の熱交換器（２０，２０ａ〜２０ｉ）。
【請求項４】
前記ヘッダは、前記第２方向に交差する面による断面形状が矩形である、
請求項１から３のいずれかに記載の熱交換器（２０，２０ａ〜２０ｈ）。
【請求項５】
前記第１外壁部材および前記第２外壁部材は、前記第２方向に交差する面による断面形状がコの字形状であり、
前記第１外壁部材と前記第２外壁部材とは、前記断面形状における両端の辺が形成する２つの面同士が密着する密着面（Ａ１，Ａ２）を２つ有し、
２つの前記密着面は、前記第２方向に延びる、
請求項４記載の熱交換器（２０，２０ａ〜２０ｈ）。
【請求項６】
前記内壁部材は、複数枚が所定の間隔を空けて略平行に配置される、
請求項１から５のいずれかに記載の熱交換器（２０，２０ａ〜２０ｉ）。
【請求項７】
前記内壁部材（５６ｃ）は、前記冷媒の流れ方向の上流から下流に行くにしたがって、その厚みが薄くなる、
請求項１から６のいずれかに記載の熱交換器（２０ｃ）。
【請求項８】
前記第１外壁部材および／または前記第２外壁部材は、前記第１外壁部材および／または前記第２外壁部材における前記ヘッダの内部空間側の面に、前記第１外壁部材および／または前記第２外壁部材と共に前記内壁部材を勘合する凸部（６１）を有し、
前記凸部は、前記内壁部材の両面に接する様に２列が前記内壁部材に平行に配置される、
請求項１から７のいずれかに記載の熱交換器（２０ｄ）。
【請求項９】
前記扁平管と、前記伝熱フィンと、前記第１外壁部材と、前記第２外壁部材と、前記内壁部材とは、ロウ付けにより接合される、
請求項１から８のいずれかに記載の熱交換器（２０，２０ａ〜２０ｉ）。
【請求項１０】
前記ヘッダに挿入され、前記ヘッダ内部に前記冷媒を噴霧するノズル（８）、
をさらに備え、
前記内壁部材は、前記ノズルが貫通する貫通孔が設けられる、
請求項１から９のいずれかに記載の熱交換器（２０ｅ〜２０ｈ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
高圧圧力で作動する冷媒に対応した熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扁平管と伝熱フィンとを組み合わせたマルチフロー式の熱交換器は、特許文献１（特開２００１−１４１３８２号公報）のように、扁平管の両端にヘッダをさらに組み合わせたものが多い。そして、特許文献１（特開２００１−１４１３８２号公報）のような熱交換器では、ヘッダには扁平管を挿入するため、ヘッダの内径が扁平管の幅よりも大きい。一方で、オゾン層破壊を防止する観点からオゾン破壊係数が０である、例えばＣＯ2のような冷媒を利用するニーズがある。ところで、ＣＯ2は、高圧圧力で作動するため熱交換器内で圧力のかかりやすいヘッダの耐圧を特に確保する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１（特開２００１−１４１３８２号公報）の熱交換器で、ヘッダの耐圧を確保しようとすると、その肉厚をかなり大きくする必要があり、材料のコストアップや加工性の低下に繋がるという問題がある。
【０００４】
本発明の課題は、低価格かつ加工が容易であり、耐圧性能の高いヘッダを有する熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る熱交換器は、扁平管と、伝熱フィンと、ヘッダとを備える。扁平管は、冷媒が流通可能であり第１方向に沿って延びる。伝熱フィンは、扁平管と共に、空気流が流通可能な空気流路を形成する。ヘッダは、扁平管の両端に接続され、冷媒が流通可能であり、第１方向と交差する第２方向に沿って延び、筒形状である。ヘッダは、第１外壁部材と、第２外壁部材と、内壁部材とから成る。第２外壁部材は、第１外壁部材と勘合し第１外壁部材と共にヘッダの外壁を形成する。内壁部材は、ヘッダの内部空間を第１外壁部材と第２外壁部材との間に渡って仕切る。
【０００６】
本発明の熱交換器では、ヘッダの外壁部材が第１外壁部材と第２外壁部材との２つの部材から構成されており、ヘッダの内部において第１外壁部材と第２外壁部材との間に渡って仕切る内壁部材が接続されている。
【０００７】
したがって、ヘッダは、ヘッダとして最低限機能するために必要な部材としての第１外壁部材と第２外壁部材とが勘合される部分だけでなく、第１外壁部材と第２外壁部材とが内壁部材により接合されることになる。このため、少なくとも内壁部材に引張力が働く方向にかかる圧力に対しての耐圧性能を向上させることができる。また、内壁部材をヘッダの内部に挿入しているため、ヘッダ内の冷媒の流路を少なくとも２以上とすることができる。このため、ヘッダ内の流路を細径化することができ、１つの流路にかかる圧力を分散させることができる。以上のことにより、ヘッダの耐圧性能を向上させることができる。
【０００８】
第２発明に係る熱交換器は、第１発明に係る熱交換器であって、扁平管は、第１外壁部材を貫通して接合される。内壁部材は、扁平管の端部近傍空間を避ける形状である。
【０００９】
本発明の熱交換器では、内壁部材の第１外壁部材側の端部の形状が扁平管の端部近傍空間を避ける形状となる。したがって、ヘッダの内部の扁平管の端部付近において冷媒を完全に分流しないため、扁平管の幅方向に冷媒の偏りを生じにくくすることができる。
【００１０】
第３発明に係る熱交換器は、第２発明に係る熱交換器であって、内壁部材は、櫛歯形状である。
【００１１】
本発明の熱交換器では、内壁部材の第１外壁部材側の端部の形状が扁平管の端部近傍空間を避ける形状となる。したがって、ヘッダの内部の扁平管の端部付近において冷媒を完全に分流しないため、扁平管の幅方向に冷媒の偏りを生じにくくすることができる。
【００１２】
第４発明に係る熱交換器は、第１発明から第３発明のいずれかに係る熱交換器であって、ヘッダは、第２方向に交差する面による断面形状が矩形である。
【００１３】
本発明の熱交換器は、ヘッダの第２方向に交差する面による断面形状が矩形であるが、ヘッダの内部に内壁部材を設けているため、ヘッダの断面形状が、耐圧性能がそれほど高くない形状であっても耐圧性能を確保することができる。また、ヘッダの断面形状が円形の場合、その内径が扁平管の幅以上となる。一方で、ヘッダの断面形状が矩形の場合、扁平管の幅方向を扁平管の幅以上の寸法となるが、ヘッダの第１方向における寸法に関してはそれよりも小さくすることが可能である。このため、ヘッダの断面形状が矩形の場合の方がヘッダの断面形状が円形の場合よりも内容積を小さくできる。このため、ヘッダの断面形状が矩形である場合の方が、耐圧性が良い。また、ヘッダの断面形状が矩形の方がヘッダの断面形状が円形の場合よりも、冷媒充填量が少なくすることができる。また、内壁部材を挿入することにより扁平管の幅方向に対してヘッダを分割することによりヘッダの流路を細径化できる。さらに、内壁部材と外壁部材とが接合されているため、第１方向に対するヘッダの強度を高めることができ、ヘッダの耐圧性を向上させることができる。
【００１４】
第５発明に係る熱交換器は、第４発明に係る熱交換器であって、第１外壁部材および第２外壁部材は、第２方向に交差する面による断面形状がコの字形状である。第１外壁部材と第２外壁部材とは、断面形状における両端の辺が形成する２つの面同士が密着する密着面を２つ有する。２つの密着面は、第２方向に延びる。
【００１５】
本発明の熱交換器では、第１外壁部材と第２外壁部材とは、断面形状における両端の辺が形成する２つの面同士が密着されることにより勘合して接続されている。
【００１６】
したがって、第１外壁部材と第２外壁部材とは、接合部分が２つの密着面であるため接合部分の強度を確保できる。このため、ヘッダの耐圧性能を向上させることができる。
【００１７】
第６発明に係る熱交換器は、第１発明から第５発明のいずれかに係る熱交換器であって、内壁部材は、複数枚が所定の間隔を空けて略平行に配置される。
【００１８】
本発明の熱交換器では、ヘッダの内部において第１外壁部材と第２外壁部材とに渡って接合される内壁部材の複数枚が所定の間隔を空けて略平行に配置される。
【００１９】
したがって、ヘッダの内部に形成される冷媒流路を少なくとも３つ以上に分割できる。このため、ヘッダ内の冷媒流路を細径化することができ、１つの流路にかかる圧力を分散させることができる。また、第１外壁部材および第２外壁部材と内壁部材との接合箇所が多くなる。このため、少なくとも内壁部材に引張力が働く方向にかかる圧力に対しての耐圧性能を内壁部材が１枚の場合よりも向上させることができる。
【００２０】
第７発明に係る熱交換器は、第１発明から第６発明に係る熱交換器であって、内壁部材は、冷媒の流れ方向の上流から下流に行くにしたがって、その厚みが薄くなる。
【００２１】
本発明の熱交換器では、ヘッダ内部の冷媒流路において、冷媒の流れ方向の上流から下流に行くにしたがって内壁部材の厚みが薄い。したがって、ヘッダ内部の冷媒流路にかかる流路抵抗を、冷媒の流れ方向下流に行くにしたがって小さくすることができる。このため、ヘッダ内部の冷媒の流れ方向における冷媒偏流を抑えることができる。
【００２２】
第８発明に係る熱交換器は、第１発明から第７発明のいずれかに係る熱交換器であって、第１外壁部材および／または第２外壁部材は、第１外壁部材および／または第２外壁部材におけるヘッダの内部空間側の面に、第１外壁部材および／または第２外壁部材と共に内壁部材を勘合する凸部を有する。凸部は、内壁部材の両面に接する様に２列が内壁部材に平行に配置される。
【００２３】
したがって、凸部を、第１外壁部材または第２外壁部材の少なくともどちらか一方に内壁部材を接合するためのガイドとして利用できる。このため、熱交換器の組立の際に、内壁部材の位置を容易に固定できる。
【００２４】
第９発明に係る熱交換器は、第１発明から第８発明に係る熱交換器であって、扁平管と、伝熱フィンと、第１外壁部材と、第２外壁部材と、内壁部材とは、ロウ付けにより接合される。
【００２５】
したがって、熱交換器の組立および接合を容易に行うことができる。
【００２６】
第１０発明に係る熱交換器は、第１発明から第９発明に係る熱交換器であって、ノズルをさらに備える。ノズルは、ヘッダに挿入され、ヘッダ内部に冷媒を噴霧する。内壁部材は、ノズルが貫通する貫通孔が設けられる。
【００２７】
本発明の熱交換器では、冷媒をヘッダの内部に噴霧するノズルが、内壁部材を貫通して設けられる。したがって、ヘッダの内部にノズルが挿入されるような熱交換器であっても、内壁部材にノズルの貫通孔を設けることにより、ヘッダの耐圧性能を確保することができる。
【発明の効果】
【００２８】
第１発明に係る熱交換器では、ヘッダは、ヘッダとして最低限機能するために必要な部材としての第１外壁部材と第２外壁部材とが勘合される部分だけでなく、第１外壁部材と第２外壁部材とが内壁部材により接合されることになる。このため、少なくとも内壁部材に引張力が働く方向にかかる圧力に対しての耐圧性能を向上させることができる。また、内壁部材をヘッダの内部に挿入しているため、ヘッダ内の冷媒の流路を少なくとも２以上とすることができる。このため、ヘッダ内の流路を細径化することができ、１つの流路にかかる圧力を分散させることができる。以上のことにより、ヘッダの耐圧性能を向上させることができる。
【００２９】
第２発明に係る熱交換器では、ヘッダの内部の扁平管の端部付近において冷媒を完全に分流しないため、扁平管の幅方向に冷媒の偏りを生じにくくすることができる。
【００３０】
第３発明に係る熱交換器では、ヘッダの内部の扁平管の端部付近において冷媒を完全に分流しないため、扁平管の幅方向に冷媒の偏りを生じにくくすることができる。
【００３１】
第４発明に係る熱交換器では、ヘッダの第２方向に交差する面による断面形状が矩形であるが、ヘッダの内部に内壁部材を設けているため、ヘッダの断面形状が、耐圧性能がそれほど高くない形状であっても耐圧性能を確保することができる。また、ヘッダの断面形状が円形の場合、その内径が扁平管の幅以上となる。一方で、ヘッダの断面形状が矩形の場合、扁平管の幅方向を扁平管の幅以上の寸法となるが、ヘッダの第１方向における寸法に関してはそれよりも小さくすることが可能である。このため、ヘッダの断面形状が矩形の場合の方がヘッダの断面形状が円形の場合よりも内容積を小さくできる。このため、ヘッダの断面形状が矩形である場合の方が、耐圧性が良い。また、ヘッダの断面形状が矩形の方がヘッダの断面形状が円形の場合よりも、冷媒充填量が少なくすることができる。また、内壁部材を挿入することにより扁平管の幅方向に対してヘッダを分割することによりヘッダの流路を細径化できる。さらに、内壁部材と外壁部材とが接合されているため、第１方向に対するヘッダの強度を高めることができ、ヘッダの耐圧性を向上させることができる。
【００３２】
第５発明に係る熱交換器では、第１外壁部材と第２外壁部材とは、接合部分が２つの密着面であるため接合部分の強度を確保できる。このため、ヘッダの耐圧性能を向上させることができる。
【００３３】
第６発明に係る熱交換器では、ヘッダの内部に形成される冷媒流路を少なくとも３つ以上に分割できる。このため、ヘッダ内の冷媒流路を細径化することができ、１つの流路にかかる圧力を分散させることができる。また、第１外壁部材および第２外壁部材と内壁部材との接合箇所が多くなる。このため、少なくとも内壁部材に引張力が働く方向にかかる圧力に対しての耐圧性能を内壁部材が１枚の場合よりも向上させることができる。
【００３４】
第７発明に係る熱交換器では、ヘッダ内部の冷媒流路にかかる流路抵抗を、冷媒の流れ方向下流に行くにしたがって小さくすることができる。このため、ヘッダ内部の冷媒の流れ方向における冷媒偏流を抑えることができる。
【００３５】
第８発明に係る熱交換器では、凸部を、第１外壁部材または第２外壁部材の少なくともどちらか一方に内壁部材を接合するためのガイドとして利用できる。このため、熱交換器の組立の際に、内壁部材の位置を容易に固定できる。
【００３６】
第９発明に係る熱交換器では、熱交換器の組立および接合を容易に行うことができる。
【００３７】
第１０発明に係る熱交換器では、ヘッダの内部にノズルが挿入されるような熱交換器であっても、内壁部材にノズルの貫通孔を設けることにより、ヘッダの耐圧性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態が採用された空気調和装置の冷媒回路図。
【図２】室外熱交換器の構成を示す斜視図。
【図３】第２ヘッダの第１方向Ｌ１および第２方向Ｌ２が形成する面による断面図。
【図４】第２ヘッダの第１方向Ｌ１および第３方向Ｌ３が形成する面による断面図。
【図５】変形例（１）に係る第２ヘッダの第１方向Ｌ１および第２方向Ｌ２が形成する面による断面図。
【図６】変形例（１）に係る第２ヘッダの第１方向Ｌ１および第３方向Ｌ３が形成する面による断面図。
【図７】変形例（１）に係る第２ヘッダの第１方向Ｌ１および第３方向Ｌ３が形成する面による断面図。
【図８】変形例（２）に係る第２ヘッダの第２方向Ｌ２および第３方向Ｌ３が形成する面による断面図。
【図９】変形例（３）に係る第２ヘッダの第１方向Ｌ１および第２方向Ｌ２が形成する面による断面図。
【図１０】変形例（３）に係る第２ヘッダの第１方向Ｌ１および第３方向Ｌ３が形成する面による断面図。
【図１１】変形例（４）に係る第２ヘッダの第１方向Ｌ１および第３方向Ｌ３が形成する面による断面図。
【図１２】変形例（４）に係る第２ヘッダの第１方向Ｌ１および第３方向Ｌ３が形成する面による断面図。
【図１３】変形例（４）に係る第２ヘッダの第１方向Ｌ１および第３方向Ｌ３が形成する面による断面図。
【図１４】変形例（４）に係る第２ヘッダの第１方向Ｌ１および第３方向Ｌ３が形成する面による断面図。
【図１５】変形例（３）に係る室外熱交換器の構成を示す斜視図。
【図１６】変形例（６）に係る第２ヘッダの第１方向Ｌ１および第３方向Ｌ３が形成する面による断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、図面に基づいて、本発明に係る空気調和装置１の実施形態について説明する。
【００４０】
＜空気調和装置の概略構成＞
本発明の一実施形態が採用された空気調和装置１は、室内の壁面に設置される室内機３と、室外に設置される室外機２とを備えている。室内機３内および室外機２内にはそれぞれ熱交換器が収納されており、各熱交換器が冷媒配管により接続されることにより冷媒回路を構成している。空気調和装置１の冷媒回路の構成を図１に示す。なお、本実施形態の冷媒回路において作動する冷媒は、ＨＦＣ冷媒などのフロン系とする。
【００４１】
この冷媒回路は、主として室外熱交換器２０、圧縮機２２、四路切換弁２３、室内熱交換器３０、および膨張弁２４で構成される。
【００４２】
室内機３に設けられている室内熱交換器３０は、冷媒と室内空気との間で熱交換を行う。また、室内機３には、室内空気を吸い込んで室内熱交換器３０に通し熱交換が行われた後の空気を室内に排出するためのクロスフローファン３１が設けられている。クロスフローファン３１は、室内機３内に設けられる１つの室内ファンモータ３２によって回転駆動される。
【００４３】
室外機２には、圧縮機２２と、圧縮機２２の吐出側に接続される四路切換弁２３と、圧縮機２２の吸入側に接続されるアキュムレータ２１と、四路切換弁２３に接続された室外熱交換器２０と、室外熱交換器２０に接続された膨張弁２４とが設けられている。膨張弁２４は、液閉鎖弁２５を介して配管に接続されており、この配管を介して室内熱交換器３０の一端と接続される。また、四路切換弁２３は、ガス閉鎖弁２６を介して配管に接続されており、この配管を介して室内熱交換器３０の他端と接続されている。また、室外機ケーシング２９内には、室外熱交換器２０での熱交換後の空気を外部に排出するためのプロペラファン２７が設けられている。このプロペラファン２７は、室外ファンモータ２８によって回転駆動される。
【００４４】
＜室外熱交換器の構成＞
図２は本発明の一実施形態に係る室外熱交換器２０の概略図である。室外熱交換器２０は、主として、第１ヘッダ４、扁平多孔管６、コルゲートフィン７、および第２ヘッダ５から構成されている。室外熱交換器２０は、扁平多孔管６をコルゲートフィン７と交互に積層させて形成される。そして、扁平多孔管６の一端に冷媒を分配させる分配管として機能する第１ヘッダ４を設け、他端に分配された冷媒を集合させる集合管として機能する第２ヘッダ５を設けている。なお、図２において、扁平多孔管６の内部を流れる冷媒の方向を第１方向Ｌ１とし、第１ヘッダ４および第２ヘッダの内部を流れる冷媒の方向（鉛直方向）を第２方向Ｌ２とし、扁平多孔管６の幅方向（コルゲートフィン７が折り曲げられる方向）を第３方向Ｌ３とする。
【００４５】
第１ヘッダ４は、冷媒入口部４１から流入する冷媒を複数の扁平多孔管６に分配可能である。第１ヘッダ４は、第２方向Ｌ２に垂直な面による断面形状が矩形状のパイプであり、扁平多孔管６と接続されている。そして、第１ヘッダ４は、流入してきた冷媒を扁平多孔管６に供給している。
【００４６】
扁平多孔管６は、複数の冷媒流路孔（図示せず）を有する多穴構造となっており、第１ヘッダ４を介して冷媒入口部４１より流入した冷媒を各冷媒流路孔内に均等に分配して流通させ、第２ヘッダ５へ流出させている。
【００４７】
コルゲートフィン７は、波型形状のフィンであり、扁平多孔管６と交互に積層されている。このように、コルゲートフィン７と扁平多孔管６とを接続することで断面形状が略三角形の空気流路９が形成されている。この空気流路９には、外部空気が流通可能となっている。また、扁平多孔管６とコルゲートフィン７とを介することで広い伝熱面積で熱交換させることでき、扁平多孔管６内を通る冷媒と空気流路９を通る外部空気とを効率よく熱交換させることができる。
【００４８】
第２ヘッダ５は、第１ヘッダ４と同様に、略円筒形状のパイプである。また、第２ヘッダ５は、扁平多孔管６に接続されており、第１ヘッダ４から複数の扁平多孔管６に分配供給された冷媒を、再び合流させ冷媒出口部５１から流出させている。
【００４９】
このように、冷媒は、第１ヘッダ４の冷媒入口部４１から第１ヘッダ４に流入し、扁平多孔管６の複数の冷媒流路孔に分配供給される。そして、複数の冷媒流路孔に供給された冷媒は、第２ヘッダ５で再び合流し、冷媒出口部５１から流出している。また、外部空気は、コルゲートフィン７と扁平多孔管６とで構成されている空気流路９を通過している。そして、この室外熱交換器２０では、扁平多孔管６の複数の冷媒流路孔に流入してきた冷媒と、コルゲートフィン７と扁平多孔管６とで形成されている空気流路９を通過する外部空気とを熱交換している。
【００５０】
なお、室外熱交換器２０を構成する第１ヘッダ４、扁平多孔管６、コルゲートフィン７、第２ヘッダ５等は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成される。特に、第１ヘッダ４、扁平多孔管６、および第２ヘッダ５は押出形材で、コルゲートフィン７は板材から形成される。また、各部品は、組み立てた後、ロウ付け接合により接合されている。
【００５１】
＜第１ヘッダおよび第２ヘッダの構造＞
図３は、第２ヘッダ５の縦断面図（第１方向Ｌ１と第２方向Ｌ２とが形成する面による断面図）である。図４は、第２ヘッダ５の水平面（第１方向Ｌ１と第３方向とが形成する面による断面図）である。第１ヘッダ４と第２ヘッダ５とは、その内部を流れる冷媒の流れ方向が全く逆であるだけで同様の構成となっている。したがって、ここでは、第２ヘッダ５についてのみ説明する。
【００５２】
また、第２ヘッダ５は、扁平多孔管６に接続される第２方向Ｌ２に垂直な面による断面形状がコの字型の第１外壁部材５２と、第１外壁部材５２と勘合し第１外壁部材５２と共に第２ヘッダ５の外壁側面部材５７を形成する第２外壁部材５３と、外壁側面部材５７の底側に接続される底面部材５４と、冷媒出口部５１が接続され外壁側面部材５７の上面側に接続される上面部材５５と、外壁側面部材５７の内部に形成されて第１外壁部材５２と第２外壁部材に渡って接続される複数の内壁部材５６（本実施形態では２枚）とから構成される。
【００５３】
第１外壁部材５２のコの字型断面の両端における２枚の板部５９ａおよび板部５９ｃが、第２外壁部材５３のコの字型断面の両端における２枚の板部６０ａおよび板部６０ｃと密着することにより接続される（図４参照）。すなわち、第２外壁部材５３の板部６０ａおよび板部６０ｃの内側に第１外壁部材５２の板部５９ａおよび板部５９ｃが密着することになり、第１外壁部材５２と第２外壁部材５３とは二つの密着面（板部５９ａと板部６０ａとが密着する面Ａ１と、板部５９ｃと板部６０ｃとが密着する面Ａ２）をもってロウ付けにより接続されることになる。
【００５４】
そして、複数の内壁部材５６が第１外壁部材５２の板部５９ｂ（第１外壁部材５２のコの字型断面の両端の間にある板状の部材）から第２外壁部材５３の板部６０ｂ（第１外壁部材５３のコの字型断面の両端の間にある板状の部材）へと、内壁部材５６の第１方向Ｌ１における両端が接続される。なお、図３のように第１外壁部材５２は、板部５９ｂにおいて扁平多孔管６が貫通して接続されているが、内壁部材５６は、貫通した扁平多孔管６を避けるように櫛形の形状となっている。そして、２枚の内壁部材５６は、第２ヘッダ５の外壁側面部材５７が形成する空間（冷媒流路）に互いに平行に配置され、冷媒流路を３つの流路に分割する。
【００５５】
なお、第１ヘッダ４は、上述したように第２ヘッダ５と同様の構成であり、扁平多孔管６に接続される第２方向Ｌ２に垂直な面による断面形状がコの字型の第１外壁部材４２と、第１外壁部材４２と勘合し第１外壁部材４２と共に第１ヘッダ４の外壁側面部材４７を形成する第２外壁部材４３と、外壁側面部材４７の底側に接続される底面部材４４と、冷媒入口部４１が接続され外壁側面部材４７の上面側に接続される上面部材４５と、外壁側面部材４７の内部に形成されて第１外壁部材４２と第２外壁部材に渡って接続される複数の内壁部材４６（本実施形態では２枚）とから構成される。また、図３および図４における括弧内の番号表記は第１ヘッダ４のものである。
【００５６】
＜特徴＞
（１）
本実施形態の室外熱交換器２０では、第１ヘッダ４および第２ヘッダ５の外壁側面部材４７，５７が第１外壁部材４２，５２と第２外壁部材４３，５３との２つの部材から構成されており、第１ヘッダ４および第２ヘッダ５の内部において第１外壁部材４２，５２と第２外壁部材４３，５３との間に渡って接続される内壁部材４６，５６が２枚配置されている。
【００５７】
したがって、第１ヘッダ４または第２ヘッダ５は、ヘッダとして最低限機能するために必要な部材としての第１外壁部材４２，５２と第２外壁部材４３，５３とが勘合され形成される外壁側面部材４７，５７だけでなく、第１外壁部材４２，５２と第２外壁部材４３，５３とが内壁部材４６，５６により接合されることになる。このため、（特に、内壁部材４６，５６に引張力が働く第１方向Ｌ１にかかる圧力に対して）耐圧性能を向上させることができる。
【００５８】
さらに、内壁部材４６，５６を第１ヘッダ４および第２ヘッダ５の内部に挿入しているため、ヘッダ内の冷媒の流路を３流路とすることができる。このため、ヘッダ内の流路を細径化することができ、１つの流路にかかる圧力を分散させることができる。以上のことにより、本実施形態の室外熱交換器２０は、第１ヘッダ４および第２ヘッダ５の耐圧性能を向上させることができる。
【００５９】
また、内壁部材４６，５６は２枚であるため、内壁部材が１枚の場合よりも第１外壁部材４２，５２および第２外壁部材４３，５３と内壁部材４６，５６との接合箇所が多くなる。したがって、接合強度を確保することができ、耐圧性能の向上を図ることができる。
【００６０】
（２）
本実施形態の室外熱交換器２０では、内壁部材４６，５６の第１外壁部材４２，５２側の端部の形状が扁平多孔管６の端部近傍空間を避ける櫛形形状となる。
【００６１】
したがって、第１ヘッダ４の内部の３つの冷媒流路から扁平多孔管６の端部近傍空間において一旦冷媒を合流させて、扁平多孔管６へ流入する冷媒を偏流しないように抑えつつ再び分流できる。また、その反対に、第２ヘッダ５の内部では、扁平多孔管６から流入してくる冷媒を偏流しないように抑えつつ合流させ、再び第２ヘッダ５内部で３つの流路に分流させることができる。このように、第１ヘッダ４または第２ヘッダの内部の扁平多孔管６の端部付近において冷媒を完全に分流しないため、室外熱交換器２０内部における冷媒の偏りを生じにくくすることができる。
【００６２】
（３）
本実施形態の室外熱交換器２０では、第１外壁部材４２，５２のコの字型断面の両端における２枚の板部４９ａ，５９ａおよび板部４９ｃ，５９ｃが、第２外壁部材４３，５３のコの字型断面の両端における２枚の板部５０ａ，６０ａおよび板部５０ｃ，６０ｃと密着することにより接続される。すなわち、第２外壁部材４３，５３の板部５０ａ，６０ａおよび板部５０ｃ，６０ｃの内側に第１外壁部材４２，５２の板部４９ａ，５９ａおよび板部５０ｃ，６０ｃが密着することになり、第１外壁部材４２，５２と第２外壁部材４３，５３とは二つの密着面（板部５９ａと板部６０ａとが密着する面Ａ１と、板部５９ｃと板部６０ｃとが密着する面Ａ２）をもってロウ付けにより接続されることになる。そして、これら２つの密着面は第２方向Ｌ２に延びている。
【００６３】
このように、第１ヘッダ４および第２ヘッダ５は、その外壁側面部材４７，５７である第１外壁部材４２，５２と第２外壁部材４３，５３との接合部分が２つの密着面Ａ１，Ａ２であるため、接合部分の強度を確保できる。このため、ヘッダの耐圧性能をさらに向上させることができる。
【００６４】
＜変形例＞
（１）
上記実施形態に係る室外熱交換器２０では、ＨＦＣ冷媒などのフロン系の冷媒を利用しているが、これに限らずにＣＯ2などのフロン系の冷媒よりも高圧圧力条件下で作動する冷媒を利用しても良い。
【００６５】
なお、このような高圧圧力条件下で作動する冷媒を利用する場合に、図５および図６のように、第１ヘッダ４ａおよび第２ヘッダ５ａの第１方向における幅ｄ２は、上記実施形態の第１ヘッダ４ａおよび第２ヘッダ５ａよりも第１方向Ｌ１における幅ｄ１よりも短くすることにより耐圧性能をさらに向上できる。
【００６６】
また、上記実施形態における内壁部材４６，５６の扁平多孔管６の端部近傍の空間の割合（すわなち、内壁部材４６，５６における切り欠き部の割合）よりも、図５における内壁部材４６ａ，５６ａの該当部分（すわなち、内壁部材４６ａ，５６ａにおける切り欠き部の割合）の空間の割合を小さくしている。これにより、内壁部材４６ａ，５６ａの強度を上記実施形態における内壁部材４６，５６よりも確保できる。
【００６７】
また、図７のように、内壁部材４６ｂ，５６ｂの枚数を４枚に増やすことにより、内壁部材４６ｂ，５６ｂと第１外壁部材４２ｂ，５２ｂおよび第２外壁部材４３ｂ，５３ｂとの接合箇所を増加させてその強度を確保するようにしても良い。
【００６８】
（２）
上記実施形態に係る室外熱交換器２０では、内壁部材４６，５６の厚みが一定であるが、これに限らずに、例えば、図８のように、内壁部材５６ｃの厚みを、冷媒の上流側から下流側にかけて減少するようなものとしても良い。このように、第２ヘッダ５ｃを構成することにより、第２ヘッダ５ｃ内部の冷媒流路にかかる流路抵抗を、冷媒の流れ方向下流に行くにしたがって小さくすることができる。具体的には、第２ヘッダ５ｃの上流側の厚みＤ２は第２ヘッダ５ｃの下流側の厚みＤ１よりも厚い。このため、ヘッダ内部の冷媒の流れ方向における冷媒偏流を抑えることができる。
【００６９】
なお、図８では、第２ヘッダ５ｃを代表して記載しているが、第１ヘッダにこれを当てはめる場合には冷媒の流れ方向が第２ヘッダ５ｃとは異なるため、内壁部材の厚みは図８の第２方向Ｌ２の矢印の方向に行くに従い厚くなるように形成されることになる。
【００７０】
（３）
上記実施形態に係る室外熱交換器２０では、内壁部材４６，５６を第１外壁部材４２，５２および第２外壁部材４３，５３に直接接合しているが、これに限らずに、図９および図１０のように、第１外壁部材４２ｄ，５２ｄおよび第２外壁部材４３ｄ，５３ｄの内側の面（冷媒と接する面）に第２方向Ｌ２に延びる凸部６１を設けても良い。なお、この凸部６１は、内壁部材４６ｄ，５６ｄの両面を支える位置に配置され、内壁部材４６ｄ，５６ｄのガイドとして利用するようにしても良い。なお、この凸部は、内壁部材４６ｄ，５６ｄの両面を支えなくとも良くいずれか一方の片面のみを支えても良い。また、第１外壁部材４２ｄ，５２ｄの扁平多孔管６の端部の位置決めを容易にするように、第２方向Ｌ２に延びる凸部６２をさらに設けるようにしても良い。これにより、扁平多孔管６の各ヘッダ４，５に対する挿入しろを統一することができる。このため、各ヘッダ４，５の内部で冷媒の偏流が起こることを防ぐことができる。このため、室外熱交換器２０の組立の際に、内壁部材４６ｄ，５６ｄおよび扁平多孔管６ｄの位置を容易に決定して固定できる。
【００７１】
（４）
上記実施形態に係る室外熱交換器２０では、冷媒が冷媒入口部４１のみから流入するが、これに限らずに、第１ヘッダ４ｅまたは第２ヘッダ５ｅの内部に直接冷媒を噴霧するノズル８ａを設けても良い。
【００７２】
なお、この場合に、内壁部材４６ｅ，５６ｅ、第１外壁部材４２ｅ，５２ｅ、および第２外壁部材４３ｅ，５３ｅには、ノズル８ａが挿入される部分にノズル８ａの貫通孔（図示せず）が空けられる。また、この場合に、ノズル８ａは、図１１のように一カ所の噴霧口８１ａから噴霧されるが、図１２のように第１ヘッダ４ｆまたは第２ヘッダ５ｆの内部の複数の冷媒流路の全てに対応した複数の噴霧口８１ｂから噴霧されるようなノズル８ｂであっても良い。
【００７３】
また、図１３のように、室外熱交換器２０ｇへの空気の流れ方向が定まっている場合には、熱交換効率が高くなる空気の流れ方向上流側に噴霧口８１ｃを一つ設けるようにしても良いし、図１４のように第１ヘッダ４ｈまたは第２ヘッダ５ｈが第３方向Ｌ３に長く７つの冷媒流路があるような場合であって３つの噴霧口８１ｄを設ける場合には空気の流れ方向上流側に噴霧口８１ｄを偏って配置するようにしても良い。
【００７４】
（５）
上記実施形態の室外熱交換器２０では、室外機２に搭載される室外熱交換器２０としているが、これに限るものではなく、冷媒と空気とを熱交換させる熱交換器であれば良い。
【００７５】
（６）
上記実施形態の室外熱交換器２０では、第１ヘッダ４および第２ヘッダ５の形状を断面が矩形状の四角柱のものとしているが、これに限らずに、図１５のように第１ヘッダ４ｉおよび第２ヘッダ５ｉの形状が円筒形状の室外熱交換器２０ｉであっても良い。
【００７６】
（７）
上記実施形態の室外熱交換器２０では、冷媒流路が複数内部に形成された扁平多孔管６を利用しているが、冷媒流路が複数内部にあることに限るものではなく、扁平管であれば良い。
【００７７】
（８）
上記実施形態の室外熱交換器２０では、第１外壁部材４２，５２の外側に第２外壁部材４３，５３が勘合しているが、これに限らずに、反対に第１外壁部材の内側に第２外壁部材が勘合するような構成としても良い。
【００７８】
（９）
上記実施形態の室外熱交換器２０では、第１外壁部材４２，５２のみが扁平多孔管６に貫通される形状となっており、第１外壁部材４２，５２と第２外壁部材４３，５３とは第１方向Ｌ１と第２方向Ｌ２とが形成する面に沿って接合されているが、これに限らない。例えば、図１６の室外熱交換器２０ｉのように、第１外壁部材４２ｉ，５２ｉと第２外壁部材４３ｉ，５３ｉとが第２方向Ｌ２と第３方向Ｌ３とが形成する面に沿って接合されてもよい。なお、この場合に、第１外壁部材４２ｉ，５２ｉおよび第２外壁部材４３ｉ，５３ｉの両方が扁平多孔管６ｉに貫通されることになる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明に係る熱交換器は、耐圧性能を向上させることができ、高圧圧力で作動する冷媒に対応した熱交換器等として有用である。
【符号の説明】
【００８０】
６          扁平多孔管（扁平管）
７          コルゲートフィン（伝熱フィン）
８          ノズル
９          空気流路
２０，２０ａ〜２０ｉ  室外熱交換器
４２，４２ａ〜４２ｉ  第１外壁部材
４３，４３ａ〜４３ｉ  第２外壁部材
４６，４６ａ〜４６ｉ  内壁部材
５２，５２ａ〜５２ｉ  第１外壁部材
５３，５３ａ〜５３ｉ  第２外壁部材
５６，５６ａ〜５６ｉ  内壁部材
６１                  凸部
Ａ１，Ａ２    密着面
Ｌ１          第１方向
Ｌ２          第２方向
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８１】
【特許文献１】特開２００１−１４１３８２号公報
【図１】
2011075216.tif 000003
【図２】
2011075216.tif 000004
【図３】
2011075216.tif 000005
【図４】
2011075216.tif 000006
【図５】
2011075216.tif 000007
【図６】
2011075216.tif 000008
【図７】
2011075216.tif 000009
【図８】
2011075216.tif 000010
【図９】
2011075216.tif 000011
【図１０】
2011075216.tif 000012
【図１１】
2011075216.tif 000013
【図１２】
2011075216.tif 000014
【図１３】
2011075216.tif 000015
【図１４】
2011075216.tif 000016
【図１５】
2011075216.tif 000017
【図１６】
2011075216.tif 000018