(57)【要約】【課題】装置の薄型化、軽量化や低コスト化を図りつつ、光利用効率を向上させる。【解決手段】光源１２と、光源１２からの光を導く板状体からなる導光板１３とを備える面光源装置１１であある。導光板１３は、その内部を伝搬する光を反射する裏面１６およびその内部を伝搬する光を出射する出射面１７を有する導光板本体１５と、導光板本体１５の側部に一体的に配置され、光源１２からの光が入射される入射端部１４とを備えている。入射端部１４は、光源１２からの光を受け入れる入射面１８と、入射面１８を介して入射される光源１２からの光を導光板本体１５側へ反射させるように、入射面１８に対して傾斜された傾斜面１９とを有している。光源１２は半値全角４５°以下の配光特性に設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、該光源からの光を導く板状体からなる導光板とを備える面光源装置であって、
前記導光板は、その内部を伝搬する光を反射する裏面およびその内部を伝搬する光を出射する出射面を有する導光板本体と、該導光板本体の側部に一体的に配置され、前記光源からの光が入射される入射端部とを備え、
前記入射端部は、前記光源からの光を受け入れる入射面と、該入射面を介して入射される前記光源からの光を前記導光板本体側へ反射させるように、該入射面に対して傾斜された傾斜面とを有し、
前記光源は半値全角４５°以下の配光特性に設定されたことを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
前記導光板の吸水率が０．２５％以下に設定された請求項１に記載の面光源装置。
【請求項３】
前記傾斜面は互いの傾斜角が実質的に同一または異なる複数の分割傾斜面からなる請求項１または２に記載の面光源装置。
【請求項４】
前記分割傾斜面の一部または全部は、前記導光板の外側から内側に行くに従って、前記入射面に対する離間寸法が大きくなるように配置された請求項３に記載の面光源装置。
【請求項５】
前記分割傾斜面の一部または全部は、前記導光板の外側から内側に行くに従って、前記入射面に対する傾斜角度が小さくなるように配置された請求項３または４に記載の面光源装置。
【請求項６】
前記入射端部は、前記導光板本体の厚さよりもその厚さが大きい値に設定され、前記傾斜面の該導光板本体側の端縁と前記出射面の端縁とを接続する導光斜面を有する請求項１〜５の何れか一項に記載の面光源装置。
【請求項７】
液晶パネルと、請求項１〜６のいずれか一項に記載の面光源装置とを備える液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被照明体を照明する面光源装置、および該面光源装置を備える液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に用いられるバックライトとして、光源からの光を導光板の側端面から導入して、導光板の出射面から出射させるサイドライド型のバックライトが知られている。サイドライト型のバックライトは、直下型のバックライトと比較して薄型に構成できるという利点を有しているが、導光板の周囲に光源を配置するため、いわゆる額縁部分が大きくなるという欠点がある。
【０００３】
このような欠点を改善する技術として、導光板の側端面近傍部分において、光源からの光を該導光板の板面に対して垂直な方向から入射させ、導光板内部に導き、その出射面から出射させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の技術では、導光板の該光源からの光が入射される入射面および該導光板から光を出射する出射面に対して傾斜する複数の傾斜面からなる屈折面を、該入射面に対向して配置して、該入射面から入射された光を反射させて導光板内部に導くようにしている。
【０００４】
ここで、一般に光源から出射される光は発散光であるため、屈折面を光線に対して適切に配置したとしても、該屈折面に対して臨界角以下となる光線の一部は該屈折面を透過し、損失となる。そこで、特許文献１では、該屈折面の外側に反射板を別途配置して、該屈折面を透過した光を再度導光板内に戻すようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３６５６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のような反射板を設けることは、装置のさらなる薄型化の要請に対する障害となる場合があるとともに、構成の複雑化に伴い、コスト上昇を招く恐れがある。また、反射板によって光の損失はある程度改善されるものの、未だ十分とは言えない状況にあり、光利用効率を向上させる余地がある。
【０００７】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、装置の薄型化、軽量化や低コスト化を図りつつ、光利用効率を向上させることができる面光源装置、およびこれを備える液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点によると、光源と、該光源からの光を導く板状体からなる導光板とを備える面光源装置であって、前記導光板は、その内部を伝搬する光を反射する裏面およびその内部を伝搬する光を出射する出射面を有する導光板本体と、該導光板本体の側部に一体的に配置され、前記光源からの光が入射される入射端部とを備え、前記入射端部は、前記光源からの光を受け入れる入射面と、該入射面を介して入射される前記光源からの光を前記導光板本体側へ反射させるように、該入射面に対して傾斜された傾斜面とを有し、前記光源は半値全角４５°以下の配光特性に設定された面光源装置が提供される。
【０００９】
本発明の第１の観点に係る面光源装置において、前記導光板の吸水率は０．２５％以下に設定することが好ましい。
【００１０】
本発明の第１の観点に係る面光源装置において、前記分割傾斜面の一部または全部を、前記導光板の外側から内側に行くに従って、前記入射面に対する離間寸法が大きくなるように配置することができる。また、前記分割傾斜面の一部または全部を、前記導光板の外側から内側に行くに従って、前記入射面に対する傾斜角度が小さくなるように配置することができる。
【００１１】
本発明の第１の観点に係る面光源装置において、前記入射端部として、前記導光板本体の厚さよりもその厚さが大きい値となるように設定し、前記傾斜面の該導光板本体側の端縁と前記出射面の端縁とを接続する導光斜面を設けたものとすることができる。
【００１２】
本発明の第２の観点によると、液晶パネルと、前記本発明の第１の観点に係る面光源装置とを備える液晶表示装置が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の観点に係る面光源装置では、光源として、半値全角４５°以下の配光特性に設定されたものを用いているので、入射された光を導光板本体内に導くための傾斜面を、入射される光に対して最適化すれば、光線の殆どを導光板本体側に反射させることができるようになる。従って、従来のような反射板を別途設けることは必ずしも必要ではなくなり、装置の薄型化、軽量化や低コスト化を図りつつ、光の損失を抑制することができ、光利用効率を向上することができる。
【００１４】
本発明の第２の観点に係る液晶表示装置は、本発明の第１の観点に係る面光源装置を備えているので、薄型、軽量で低コスト、さらに省電力な液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態の面光源装置の要部を示す側面図である。
【図２】本発明の第２実施形態の面光源装置の要部を示す側面図である。
【図３】本発明の第３実施形態の面光源装置の要部を示す側面図である。
【図４】本発明の第４実施形態の面光源装置の要部を示す側面図である。
【図５】本発明の第５実施形態の面光源装置の要部を示す側面図である。
【図６】本発明の第６実施形態の面光源装置の要部を示す側面図である。
【図７】本発明の実施形態におけるシミュレーション結果としての半値角と光利用効率との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る面光源装置について、図面を参照して説明する。なお、以下では、後述する平面視矩形状の導光板の厚さ方向をＺ方向、Ｚ方向に直交する面内において、該矩形状の導光板の１辺に沿う方向をＸ方向、該Ｘ方向に直交する方向をＹ方向としたＸＹＺ正規直交座標系を用いて説明する。
【００１７】
この面光源装置は、液晶表示装置の液晶パネルを被照明体として照明するバックライトに用いて特に好適なものである。但し、被照明体としては、そのような液晶パネルに限られず、店頭等に配置される看板の照明として、ショーウィンドウ等の照明として、その他のあらゆる照明として、用いることもできる。以下では、液晶表示装置のバックライトとして用いられる場合を例に説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態について、図１を参照して説明する。この第１実施形態の面光源装置１１は、光源１２と、光源１２からの光を導く矩形板状のフィルムからなる導光板（フィルム導光板）１３とを備えている。光源１２としては、この実施形態では、複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を所定のピッチでＸ方向に沿って配列してなるものを用いている。ＬＥＤとしては、青黄色系擬似白色発光ダイオードや３色（ＲＧＢ）方式の白色発光ダイオード等が用いられる。但し、光源１２としては、このようなＬＥＤに限られず、例えば、半導体レーザー等を用いるものであってもよい。
【００１９】
光源１２としては、小型、軽量、且つ薄い（高さが低い）ものが好ましい。この実施形態では、光源１２を構成する各ＬＥＤとしては砲弾型のものを用い、各ＬＥＤの軸線（出射する光の主光線の方向）は概略＋Ｚ方向を指向するように配設されている。光源１２のＹ方向の寸法は、例えば、ｄ１＝１ｍｍに設定することができる。
【００２０】
一般的なハイドーム型のＬＥＤは配光がランバーシアンであり、半値角（半値全角）が１２０°程度の比較的に大きい発散光を出射するが、この実施形態で用いるＬＥＤとしては、その半値角が、少なくともＹ方向において、４５°以下に設定することが好ましく、３０°以下がより好ましく、２０°以下がさらに好ましく、平行光またはこれに近い光（以下、単に平行光という）を出射するものが最も好ましい。Ｘ方向の半値角については、Ｙ方向の半値角と同じでもよいが、Ｘ方向の半値角が広いほうがＸＹ平面のより広い範囲に光を伝搬することができ、面内の輝度均一性を高め、光源の数を減らすことができるため、４５°以上が好ましく９０°以上がより好ましく、１２０°以上がさらに好ましい。各ＬＥＤの数または配列ピッチは、導光板１３のＸ方向の寸法、当該ＬＥＤの最大発光量、Ｘ方向の半値角等との関係において適宜な数が選定される。
【００２１】
なお、その半値角が上記のような好ましい範囲よりも大きい値に設定されたＬＥＤ、または上記のような好ましい範囲内に設定されたＬＥＤを用い、当該ＬＥＤのＺ方向に隣接して（すなわち、ＬＥＤと後述する入射端部１４の入射面１８との間に）レンズ等を設けることにより、上記のような好ましい範囲の発散光または平行光に変換するようにしてもよい。後述する入射端部１４の入射面１８に、Ｘ方向に長手方向を有する複数のレンチキュラーレンズ等を一体的に形成して、同様な発散光または平行光に変換してもよい。
【００２２】
導光板１３は、透明樹脂により構成されている。該透明樹脂としては、特に限定されないが、プロピレン−エチレン共重合体、ポリスチレン、(メタ)アクリル酸エステル− 芳香族ビニル化合物共重合体、ポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸−エチレングリコール−シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリカーボネート、メタクリル樹脂、脂環式構造を有する樹脂などを挙げることができる。なお、導光板１３はガラスで構成してもよい。
【００２３】
これらの中で、脂環式構造を有する樹脂、メタクリル樹脂及び（メタ）アクリル酸エステル−芳香族ビニル化合物共重合体樹脂を好適に用いることができ、脂環式構造を有する樹脂を特に好適に用いることができる。脂環式構造を有する樹脂は、溶融樹脂の流動性が良好なので、射出成形の場合は低い射出圧力で金型のキャビティを充填することができ、またウエルドラインが発生しにくく、押し出し成形の場合、成形時の厚みムラが少なく、成形後の形状付与が容易である。また、吸湿性が極めて低いので、寸法安定性に優れ、導光板に反りを生ずることがなく、比重が小さいので導光板を軽量化することができる。また、脂環式構造を有する樹脂としては、主鎖又は側鎖に脂環式構造を有する重合体樹脂を挙げることができる。主鎖に脂環式構造を有する重合体樹脂は、機械的強度と耐熱性が良好なので、特に好適に用いることができる。脂環式構造は、飽和環状炭化水素構造であることが好ましく、その炭素数は、４〜３０であることが好ましく、５〜２０であることがより好ましく、５〜１５であることがさらに好ましい。脂環式構造を有する重合体樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることがさらに好ましい。
【００２４】
脂環式構造を有する樹脂としては、例えば、ノルボルネン系単量体の開環重合体若しくは開環共重合体又はそれらの水素添加物、ノルボルネン系単量体の付加重合体若しくは付加共重合体又はそれらの水素添加物、単環の環状オレフィン系単量体の重合体又はその水素添加物、環状共役ジエン系単量体の重合体又はその水素添加物、ビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体若しくは共重合体又はそれらの水素添加物、ビニル芳香族炭化水素系単量体の重合体又は共重合体の芳香環を含む不飽和結合部分の水素添加物などを挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン系単量体の重合体の水素添加物及びビニル芳香族炭化水素系単量体の重合体の芳香環を含む不飽和結合部分の水素添加物は、機械的強度と耐熱性に優れるので、特に好適に用いることができる。メタクリル樹脂は、透明性に優れ、強靭でひびが入りにくいので、好適に用いることができる。メタクリル樹脂としては、ＪＩＳＫ６７１７に規定されるメタクリル酸メチル重合物を８０％以上含むメタクリル樹脂成形材料を挙げることができる。この規格に規定されるメタクリル樹脂の中で、ビカット軟化点温度９６〜１００℃、メルトフローレート８〜１６の指定分類コード１００−１２０のメタクリル樹脂は、適度な流動性と強度を有するので、好適に用いることができる。
【００２５】
本実施形態において用いる成形材料には、成形時における酸化劣化や熱劣化を防止するために、酸化防止剤を添加することができる。また、成形品の耐光性などを向上させるために、耐光安定剤を添加することができる。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などを挙げることができる。これらの酸化防止剤は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組みあわせて用いることができる。これらの中で、フェノール系酸化防止剤、特にアルキル置換酸化防止剤を好適に用いることができる。酸化防止剤の添加量は、樹脂成分１００重量部に対して、０．０１〜２重量部であることが好ましく、０．０２〜１重量部であることがより好ましい。
【００２６】
耐光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系耐光安定剤（ＨＡＬＳ）、ベンゾエート系耐光安定剤などを挙げることができる。これらの耐光安定剤は、１種を単独で用いることができ、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの中で、ヒンダードアミン系耐光安定剤を特に好適に用いることができる。耐光安定剤の添加量は、樹脂成分１００重量部に対して、０．０１〜２重量部であることが好ましく、０．０２〜１重量部であることがより好ましく、０．０５〜０．５重量部であることがさらに好ましい。
【００２７】
該成形材料には、必要に応じて、さらに他の添加剤を添加することができる。他の添加剤としては、例えば、熱安定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤などの安定剤；滑剤、可塑剤などの樹脂改質剤；染料、顔料などの着色剤；帯電防止剤、光拡散剤などを挙げることができる。
【００２８】
導光板１３は矩形状の板状体からなり、Ｘ方向およびＹ方向の寸法は、これが用いられる液晶表示装置の液晶パネルの有効面のサイズに応じて設定される。導光板１３のＺ方向の寸法（厚さ）は、例えば、ｈ１＝１．０ｍｍに設定することができる。ここで導光板１３の厚さは、通常０．０２ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、通常１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。導光板１３の屈折率としては、例えば、１．５３３（臨界角４０．７°）のものを用いることができる。
【００２９】
導光板１３は、光源１２からの光が入射される入射端部１４と、この入射端部１４から入射した光を内部に導いて出射させる導光板本体１５とを備えている。この実施形態では、入射端部１４と導光板本体１５とは同一の材料を用いて同時一体成形により製造されているものとする。但し、入射端部１４と導光板本体１５とを同一または異なる材料を用いて、別体としてそれぞれ成形し、接着等により一体化させるようにしてもよい。入射端部１４と導光板本体１５とを同一または異なる材料を用いて、別体としてそれぞれ成形し、接着等により一体化させる場合には、これらの吸水率は同等のものを用いることが好ましい。吸水率が異なると、吸湿に伴い、反りや撓みが発生するので、これを抑制するためである。なお、導光板本体１５の屈折率は入射端部１４以上のものを用いることが好ましい。これらの界面において屈折を生じ、光利用効率が低下するおそれがあるからである。
【００３０】
導光板本体１５は、当該導光板本体１５内を伝搬する光を反射する裏面１６と、この裏面１６に対向し、裏面１６で反射されまたは反射されずに導光板本体１５内を伝搬された光を出射する出射面１７とを備えている。この実施形態では、裏面１６および出射面１７（裏面１６、出射面１７に凹凸がある場合にはそれぞれの平均面）はＸ−Ｙ平面に実質的に平行な面となっている。
【００３１】
導光板１３の裏面１６は、この実施形態では、一様な平面からなる反射面となっている。裏面１６は導光板１３を構成する樹脂板の裏面側表面に反射金属を蒸着し、あるいは白色散乱板（白色反射板）を配置する構成としてもよい。なお、裏面１６を、入射端部１４に近い側から遠い側に向かって出射面１７に対する寸法が次第に小さくなるように、Ｘ−Ｙ平面に対して傾斜した傾斜面としてもよい。
【００３２】
また、裏面１６に、導光板本体１５内を伝搬する光を高効率的に出射させるとともに、出射光を均一にする等のため、条列等の凹凸が配置されていてもよい。この場合の条列としては、例えば、裏面１６のＹ方向に沿うようにその長手方向が設定されるとともに、その断面が三角形状の条をＸ方向に複数配列してなる条列（プリズム条列）を用いることができる。同様に、裏面１６のＸ方向に沿うようにその長手方向が設定されるとともに、その断面が三角形状の条をＹ方向に複数配列してなる条列（プリズム条列）を用いてもよい。また条列の頂角や条を構成する一対の斜面のＸ−Ｙ平面に対する傾斜角、条の配列のピッチ、高さ等が互いに異なるものを用いてもよい。さらに隣接する各条が同一の形状でなくてもよく、条の形状は、その断面が三角形のものに限定されず、その他の多角形または半円弧や楕円弧等の曲線形状であってもよい。これらを混在させたものであってもよい。さらに、条列は、裏面１６に渡って一様に形成されたもののみならず、その途中で分断し配列的にまたは離散的に形成されたものであってもよい。また、Ｙ方向に対して僅かに斜交していてもよい。
【００３３】
裏面１６は、不定形な粗面（ランダムに微小な凹凸を形成した面）にしてもよい。また、点状に形成されたものであってもよく、同一または異なる形状の複数の突起または窪みを配列的にまたは離散的に形成したものであってもよい。この場合の突起または窪みの形状としては、球形、円錐形、多角錐形等を採用することができる。また、白色インクの印刷や金属蒸着等により形状を形成してもよい。
【００３４】
また、表面の傷付きを防ぐ観点から、線状か点状かを問わず、凸構造であることが好ましい。この場合、凸の高さは同観点から１μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましい。
【００３５】
導光板本体１５の出射面１７は、導光板本体１５内を伝搬される光を出射させる面であり、この実施形態では、一様な平坦面となっている。導光板本体１５内に伝搬する光を高効率的に出射させるとともに、出射光を均一にする等のため、条列等の凹凸が配置されていてもよい。この場合の条列としては、例えば、出射面１７のＹ方向に沿うようにその長手方向が設定されるとともに、その断面が三角形状の条をＸ方向に複数配列してなる条列（プリズム条列）を用いることができる。同様に、出射面１７のＸ方向に沿うようにその長手方向が設定されるとともに、その断面が三角形状の条をＹ方向に複数配列してなる条列（プリズム条列）を用いてもよい。条列の頂角や条を構成する一対の斜面のＸ−Ｙ平面に対する傾斜角、条の配列のピッチ、高さ等が互いに異なるものを用いてもよい。さらに隣接する各条が同一の形状でなくてもよく、条の形状は、その断面が三角形のものに限定されず、その他の多角形または半円弧や楕円弧等の曲線形状であってもよい。これらを混在させたものであってもよい。さらに、条列は、出射面１７に渡って一様に形成されたもののみならず、その途中で分断し配列的にまたは離散的に形成されたものであってもよい。また、Ｙ方向に対して僅かに斜交していてもよい。
【００３６】
出射面１７は、不定形な粗面（ランダムに微小な凹凸を形成した面）にしてもよい。また、点状に形成されたものであってもよく、同一または異なる形状の複数の突起または窪みを配列的にまたは離散的に形成したものであってもよい。この場合の突起または窪みの形状としては、球形、円錐形、多角錐形等を採用することができる。また、白色インクの印刷や金属蒸着等により形状を形成してもよい。
【００３７】
また、表面の傷付きを防ぐ観点から、線状か点状かを問わず、凸構造であることが好ましい。この場合、凸の高さは同観点から１μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましい。
【００３８】
本実施形態の導光板１３の製造において、その表面に前記特定形状の突起形状を形成する方法に特に制限はない。例えば、プリズム条列を形成する場合、平板状の導光板表面に形成することができ、あるいは、導光板の成形と同時にプリズム条列を形成することもできる。平板状の導光板の表面にプリズム条列を形成する方法としては特に制限はなく、例えば、所望の形状の線状プリズムを形成できる工具を用いた切削加工によることができ、あるいは、光硬化樹脂を塗布し、所望の形状の型を転写した状態で硬化させることもできる。導光板を押出成形で作製し、同時にプリズム条列を形成する場合は、所望のプリズム条列形状を有する異形ダイを用いて異形押出することができ、あるいは、押出後にエンボス加工によりプリズム条列を形成することもできる。導光板をキャスティングにより作製し、同時にプリズム条列を形成する場合は、所望のプリズム条列の形状を形成できるキャスティング型を用いることができる。導光板を射出成形により作製し、同時にプリズム条列を形成する場合は、所望のプリズム条列の形状を形成できる金型を用いることができる。光硬化樹脂への型形状転写、異形ダイによる押出し加工、エンボス加工、キャスティング、もしくは射出成形により、プリズム条列を形成する場合に使用する型は、所望の線状プリズムを形成できる工具を用いた型の金属部材への切削加工、もしくは所望の形状が形成された部材上への電鋳加工により得ることができる。
【００３９】
導光板１３の出射面１７側には、この面光源装置１１による照明光が一様で均一となるように、空気層を挟んで光拡散シートを、また、輝度を高められるようにプリズムシート等の光学シートが配置されることが好ましい。光学シートとしては、透明樹脂、透明樹脂に光拡散剤その他の添加剤を添加した板状体、板状体の一方または両方の面に複数の突起や条列等のパターンを形成したもの等を用いることができる。
【００４０】
導光板本体１３の入射端部１４は、光源１２から出射された光が入射される入射面１８と、傾斜面１９と、導光板本体１５との境界である界面２０とを備えている。入射面１８はＸ−Ｙ平面に実質的に平行で一様な平面からなり、導光板本体１５の裏面１６と同一平面をなしている。傾斜面１９はＸ−Ｙ平面に対する角度がＺ方向の平行光線に対し全反射となる角度以上である角度で傾斜した一様な平面からなり、光源１２から概略＋Ｚ方向に出射され、入射面１８を介して入射された光を導光板本体１５側へ反射する反射面である。この実施形態ではＸ−Ｙ平面に対する傾斜面の角度を４５°としている。傾斜面１９は銀等の反射材料を蒸着してなる反射面とすることができる。但し、この実施形態では、該傾斜面１９に入射される光の入射角と導光板の屈折率の関係で実質的に反射面として機能し得るため、導光板１３を構成する樹脂板が露出した露出面としている。
【００４１】
これにより、同図に一点鎖線の矢印で示すように、光源１２から＋Ｚ方向に出射された光は、入射面１８を介して入射端部１４内に導入され、傾斜面１９により反射されて、界面２０を介して、導光板本体１５側へ導かれる。導光板本体１５内に導かれた光は、該導光板本体１５内で適宜反射ないし散乱を繰り返しつつ、出射面１７を介して出射される。
【００４２】
ところで、樹脂からなる導光板１３は吸湿により寸法変化（伸びや反り）を生じ、特に導光板１３の寸法が大きい場合（例えば、４０インチ）には、当該寸法変化により光源１２と入射端部１４との相対位置関係が変化し、光利用効率が低下する。そこで、導光板１３の吸水率は、０．２５％以下に設定することが好ましく、０．１％以下がより好ましく、０．０５％以下がさらに好ましい。この実施形態では、吸水率０．０１％に設定している。なお、本願明細書中における吸水率は、ＪＩＳ  Ｋ７２０９  Ａ法に準拠して、厚さ３ｍｍで、直径５０ｍｍの円板形又は一辺５０ｍｍの正方形の試験片を５０℃で２４時間乾燥したのちデシケーター中で放冷し、２３℃の水に２４時間浸漬したときの重量増から求めることができる。
【００４３】
上述したように構成した面光源装置１１により、被照明体としての液晶パネルの全領域を照明する面光源装置を構成することができる。また、上述したように構成した面光源装置１１を、１つのユニットとして、複数のユニットを適宜に配列することにより、被照明体としての液晶パネルの全領域を照明する面光源装置を構成することもできる。
【００４４】
液晶表示装置は、液晶層を挟んで、配向膜、透明電極、ガラス板、カラーフィルタ、偏光板等を適宜に積層配置してなる液晶パネルの裏面側に、上述した面光源装置１１が所定の位置関係で配置されるように、それぞれを筐体等に固定して構成される。
【００４５】
上述したように、光源１２（ＬＥＤ）のＹ方向の半値角を、４５°以下となるように設定したのは、図７に示したシミュレーション結果に基づいている。図７は横軸がＹ方向の半値角（°）であり、縦軸は光利用効率（％）である。光利用効率は、光源１２から出射される全光束と出射面１７から出射される全光束との比である。このシミュレーション結果は、図１の構成において、互いに半値角が順次異なる複数の光源（半値角０〜１２０°）について、これらを適宜に選択しつつ算出されたものである。
【００４６】
同図を参照すると、半値角が１２０°から小さくなるに従って、光利用効率は比較的に小さい傾斜で上昇し、４５°付近を変曲点として、４５°からさらに小さくなるに従って、比較的に大きい傾斜で上昇していることがわかる。従って、半値角を４５°よりも小さい値に設定することにより、高い光利用効率を実現することができる。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図２を参照して説明する。なお、上述した第１実施形態に係る図１と実質的に同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４８】
上述した第１実施形態の面光源装置１１では、入射端部１４は一様な平面からなる傾斜面１９を備えていたが、この第２実施形態の面光源装置２１では、入射端部２２はその断面が鋸刃状の分割傾斜部２３を備えている点が相違する。分割傾斜部２３は、複数の分割傾斜面２４ａをＹ方向に配列し、これらを接続面２４ｂでそれぞれ接続して構成されている。各分割傾斜面２４ａのＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度は、例えば４５°とすることができ、接続面２４ｂのＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度は、例えば９０°（すなわち、Ｚ−Ｘ平面に実質的に平行）に設定することができる。分割傾斜面２４ａおよび接続面２４ｂは、導光板１３を構成する樹脂板が露出した露出面となっている。
【００４９】
分割傾斜面２４ａおよび接続面２４ｂで構成される部分のＹ方向およびＺ方向の寸法は例えば、０．１ｍｍとすることができる。なお、例えば、光源１２のＹ方向の寸法はｄ２＝１．０ｍｍ、導光板１３のＺ方向の寸法（厚さ）はｈ２＝０．５ｍｍに設定することができる。
【００５０】
これにより、同図に一点鎖線の矢印で示すように、光源１２から＋Ｚ方向に出射された光は、入射面１８を介して入射端部２２内に導入され、分割傾斜部２３の分割傾斜面２４ａによりその一部は反射されて直接的に導光板本体１５側に導かれるとともに、他の一部は対応する接続面２４ｂから一旦出射されて、隣接する分割傾斜面２４ａで屈折入射されて導光板本体１５側に導かれる。導光板本体１５に導かれた光は、導光板本体１５内で適宜反射ないし散乱を繰り返しつつ、出射面１７を介して出射される。その他は、上述した第１実施形態と同様である。
【００５１】
なお、第２実施形態において、分割傾斜面２４ａおよび接続面２４ｂのそれぞれのＸ−Ｙ平面に対する角度や寸法（Ｙ方向の寸法、Ｚ方向の寸法）は、導光板１３の厚さ（Ｚ方向の寸法）、導光板１３のＹ方向の寸法、導光板１３の屈折率等に応じて適宜変更することができる。
【００５２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について、図３を参照して説明する。なお、上述した第１〜第２実施形態に係る図１〜図２と実質的に同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５３】
上述した第２実施形態の面光源装置２１では、入射端部２２は複数の分割傾斜面２４ａをＹ方向に配列した分割傾斜部２３を備えていた。これに対し、この第３実施形態の面光源装置３１の入射端部３２は、分割傾斜面３４ａの配列が上述した第２実施形態の分割傾斜面２４ａとは異なる分割傾斜部３３を備えている点が相違する。すなわち、分割傾斜部３３の複数の分割傾斜面３４ａの位置を、その一部または全部が、Ｙ方向のみならず、Ｚ方向にも異なるように設定している。各分割傾斜面３４ａは、その一部または全部が＋Ｙ方向に行くに従って、＋Ｚ方向に位置ずれするように、すなわち入射面１８から遠くなるように配置されている。
【００５４】
各分割傾斜面３４ａのＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度は、上述した第２実施形態と同様に、例えば４５°に設定することができる。接続面３４ｂのＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度も同様に、例えば９０°（すなわち、Ｚ−Ｘ平面に実質的に平行）に設定することができる。分割傾斜面３４ａおよび接続面３４ｂは、導光板１３を構成する樹脂板が露出した露出面となっているのも、上述した第２実施形態と同様である。
【００５５】
分割傾斜面３４ａおよび接続面３４ｂで構成される部分のＹ方向およびＺ方向の寸法は同図に示されるように、例えば、寸法ｍ３が導光板１３の厚さｈ３の１／５となるように設定することができる。なお、例えば、光源１２のＹ方向の寸法はｄ２＝１．０ｍｍ、導光板１３のＺ方向の寸法（厚さ）はｈ３＝０．５ｍｍ（従って、ｍ３＝０．１ｍｍ）とすることができる。
【００５６】
これにより、同図に一点鎖線の矢印で示すように、光源１２から＋Ｚ方向に出射された光は、入射面１８を介して入射端部３２内に導入され、分割傾斜部３３の分割傾斜面３４ａによりその一部は反射されて直接的に導光板本体１５側に導かれるとともに、他の一部は対応する接続面３４ｂから一旦出射されて、隣接する分割傾斜面３４ａで屈折入射されて導光板本体１５側に導かれる。導光板本体１５に導かれた光は、導光板本体１５内で適宜反射ないし散乱を繰り返しつつ、出射面１７を介して出射される。その他は、上述した第１〜第２実施形態と同様である。
【００５７】
この第３実施形態によれば、分割傾斜面３４ａの一部の位置がＺ方向に異なっているので、接続面３４ｂから一旦出射して隣接する分割傾斜面３４ａから屈折入射される光が、上述した第２実施形態の場合と比較して少なくなり、分割傾斜面３４ａで反射して直接的に導光板本体１５に導かれる光が多くなる。従って、上述した第２実施形態よりも光の損失が小さくなり、光利用効率を高くすることができる。
【００５８】
なお、この第３実施形態において、分割傾斜面３４ａおよび接続面３４ｂのそれぞれのＸ−Ｙ平面に対する角度や寸法（Ｙ方向の寸法、Ｚ方向の寸法）は、導光板１３の厚さ（Ｚ方向の寸法）、導光板１３のＹ方向の寸法、導光板１３の屈折率等に応じて適宜変更することができる。
【００５９】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について、図４を参照して説明する。なお、上述した第１〜第３実施形態に係る図１〜図３と実質的に同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６０】
上述した第１実施形態の面光源装置１１では、入射端部１４は一様な平面からなる傾斜面１９を備えていたが、この第４実施形態の面光源装置４１では、入射端部４２は分割傾斜部４３を備えている点が相違する。分割傾斜部４３は、互いにＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度が異なる複数の分割傾斜面４４ａ，４４ｂ，４４ｃを順次接続して構成されている。
【００６１】
各分割傾斜面４４ａ，４４ｂ，４４ｃのＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度φ１，φ２、φ３としては、分割傾斜面４４ａの傾斜角度φ１は中間の分割傾斜面４４ｂの傾斜角度φ２よりも大きい値とし、分割傾斜面４４ｃの傾斜角度φ３は中間の分割傾斜面４４ｂの傾斜角度φ２よりも小さい値に設定することが好ましい。各分割傾斜面４４ａ，４４ｂ，４４ｃの傾斜角度φ１，φ２、φ３はいずれもＺ方向の平行光線に対し全反射となる角度以上となることが好ましい。例えば、分割傾斜面４４ａのＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度はφ１＝５０°、分割傾斜面４４ｂのＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度はφ２＝４５°、分割傾斜面４４ｃのＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度はφ３＝４１°とすることができる。分割傾斜面４４ａ，４４ｂ，４４ｃは、金属蒸着等による全反射面としてもよいし、導光板１３を構成する樹脂板が露出した露出面としてもよいのは、上述した第１実施形態と同様である。
【００６２】
なお、例えば、光源１２のＹ方向の寸法はｄ４＝１．０ｍｍ、導光板１３のＺ方向の寸法（厚さ）はｈ４＝１．０ｍｍに設定することができる。
【００６３】
これにより、同図に一点鎖線の矢印で示すように、光源１２から＋Ｚ方向に出射された光は、入射面１８を介して入射端部４２内に導入され、分割傾斜部４３の分割傾斜面４４ａ，４４ｂ，４４ｃにより反射されて導光板本体１５側に導かれる。導光板本体１５に導かれた光は、導光板本体１５内で適宜反射ないし散乱を繰り返しつつ、出射面１７を介して出射される。その他は、上述した第１実施形態と同様である。
【００６４】
なお、分割傾斜面４４ａ，４４ｂ，４４ｃのそれぞれのＸ−Ｙ平面に対する角度や寸法（Ｙ方向の寸法、Ｚ方向の寸法）は、導光板１３の厚さ（Ｚ方向の寸法）、導光板１３のＹ方向の寸法、導光板１３の屈折率等に応じて適宜変更することができる。
【００６５】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について、図５を参照して説明する。なお、上述した第１〜第４実施形態に係る図１〜図４と実質的に同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６６】
この第５実施形態の面光源装置５１は、上述した第３実施形態の構成を変更して、より薄い導光板に対応できるようにしたものである。すなわち、この第５実施形態の入射端部５２は、導入部５２ａおよび伝達部５２ｂから構成されている。導入部５２ａは、上述した第３実施形態の入射端部３２の構成と同様の構成であり、複数の分割傾斜面３４ａおよび複数の接続面３４ｂを有する分割傾斜部３３を有している。
【００６７】
伝達部５２ｂは、導入部５２ａと導光板本体１３とを接続する部分であり、入射面１８および導光板本体１５の裏面１６と一体をなす底面５５と、導入部５２ａの最も＋Ｙ側に位置する分割傾斜面３４ａと導光板本体１３の出射面１７とを接続する導光斜面５６とを備えている。底面５５および導光斜面５６は、全反射面となっており、例えば、銀等の金属材料をその表面に蒸着することにより形成することができる。導光斜面５６のＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度は、４５°以下が好ましい。
【００６８】
入射端部５２に分割傾斜面３４ａを形成する方法としては特に制限はなく、例えば、所望の形状の分割傾斜面３４ａを形成できる工具を用いた切削加工によることができ、あるいは、光硬化樹脂を塗布し、所望の形状の型を転写した状態で硬化させることもできる。入射端部５２の上部５８に相当する部分を、別途成形し、同様の樹脂板に接着することにより製造してもよい。入射端部５２の上部５８と導光板本体１５（入射端部の下部５７）とを別々に成形して後に一体化させる場合には、これらの吸水率は同等のものを用いることが好ましい。吸水率が異なると、吸湿に伴い、反りや撓みが発生するので、これを抑制するためである。なお、上部５８の屈折率は下部５７以上のものを用いることが好ましい。これらの界面において屈折を生じ、光利用効率が低下するおそれがあるからである。
【００６９】
入射端部５２の上部５８の高さ（Ｚ方向の寸法）は、上述した第３実施形態の入射端部３２の高さｍ３×５（＝ｈ３）と同じとすることができ、例えば、寸法ｍ５＝０．５ｍｍとすることができる。導光板本体１３の厚さは、上述した第３実施形態の導光板本体１５の厚さよりもかなり薄くすることができ、例えばｈ５＝０．２ｍｍとすることができる。この場合、入射端部５２の高さはｈ５＋ｍ５＝０．７ｍｍとなる。
【００７０】
導光斜面５６のＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度は、導入部５２ａから伝達部５２ｂに送られた光を高効率的に導光板本体１５に導くため、４５°以下に設定することが好ましく３０°以下に設定することがより好ましく、２２．５°以下がさらに好ましい。このような傾斜角度に設定することで導入部５２ａから伝達部５２ｂに送られた光うち、伝達部５２ｂから出光してしまう光を抑制し、光利用効率の低下を防ぐことが出来る。導光斜面５６のＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度は、例えば、伝達部５２ｂのＹ方向の寸法を２．０ｍｍとして、１４．０４°とすることができる。
【００７１】
これにより、同図に一点鎖線の矢印で示すように、光源１２から＋Ｚ方向に出射された光は、入射面１８を介して入射端部５２の導入部５２ａ内に導入され、分割傾斜部３３の分割傾斜面３４ａによりその一部は反射されて直接的に伝達部５２ｂ側に導かれるとともに、他の一部は対応する接続面３４ｂから一旦出射されて、隣接する分割傾斜面３４ａで屈折入射されて伝達部５２ｂに導かれる。伝達部５２ｂに導かれた光は、導光斜面５６と底面５５との間で適宜に反射され、界面２０を介して導光板本体１５に導かれる。導光板本体１５に導かれた光は、導光板本体１５内で適宜反射ないし散乱を繰り返しつつ、出射面１７を介して出射される。その他は、上述した第１〜第４実施形態と同様である。
【００７２】
この第５実施形態によれば、導光板本体１５の厚さを小さくすることができるので、面光源装置の薄型化、ひいては液晶表示装置の薄型化を図ることができる。
【００７３】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について、図６を参照して説明する。なお、上述した第１〜第５実施形態に係る図１〜図５と実質的に同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００７４】
この第６実施形態の面光源装置６１は、上述した第５実施形態の構成を変更したものである。すなわち、上述した第５実施形態では、分割傾斜部３３の各分割傾斜面３４ａのＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度は、全て同一の角度（例えば、４５°）としていた。これに対し、この第６実施形態では、各分割傾斜面３４ａの一部または全部の傾斜角度を異なる値に設定している。
【００７５】
特に限定されないが、各分割傾斜面３４ａのＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度は、同図において、最も−Ｙ側の分割傾斜面３４ａをＰ１、最も＋Ｙ側の分割傾斜面３４ａをＰ５、これらの間の分割傾斜面３４ａをそれぞれＰ２，Ｐ３，Ｐ４として、例えば、中間の分割傾斜面Ｐ２〜Ｐ４の傾斜角度を互いに同一とし、分割傾斜面Ｐ１の傾斜角度については中間の分割傾斜面Ｐ２〜Ｐ４の傾斜角度よりも大きい値とし、分割傾斜面Ｐ５の傾斜角度を中間の分割傾斜面Ｐ２〜Ｐ４の傾斜角度よりも小さい値に設定することができる。分割傾斜面Ｐ１〜Ｐ５の傾斜角度はいずれもＺ方向の平行光線に対し全反射となる角度以上となることが好ましい。一例として、分割傾斜面Ｐ２〜Ｐ４は４５°、分割傾斜面Ｐ１は５０°、分割傾斜面Ｐ５は４１°に設定することができる。
【００７６】
これらの分割傾斜面３４ａ（Ｐ１〜Ｐ５）および導光斜面５６の傾斜角度を、導光板本体１５の厚さ（例えば、ｈ６＝０．２ｍｍ）等との関係で適宜最適化することにより、薄い導光板本体１５へ高効率的に導光することができる。その他は、上述した第１〜第５実施形態と同様である。
【実施例】
【００７７】
次に、本発明の実施例について、表１を参照して説明する。図１〜図６に示した各面光源装置１１，２１，３１，４１，５１，６１について、それぞれ光学モデルを作成し、ソフトウエアによるシミュレーションにより、光利用効率（％）を算出する。導光板材質としては、ＺＮＲ（熱可塑性脂環構造含有樹脂ＺＥＯＮＯＲ１４２０（商品名、日本ゼオン社製）、屈折率１．５３３、臨界角４０．７度、吸水率０．０１％）を用いるものとする。
【００７８】
（実施例１）
導光板形状は図１に示した構成とした。光源サイズ（光源１２のＹ方向の寸法）はｄ１＝１．０ｍｍ、光源半値角（光源１２を構成するＬＥＤのＹ方向における半値全角）は０°（平行光）に設定した。導光板厚み（導光板本体１５のＺ方向の寸法）はｈ１＝１．０ｍｍとした。傾斜面角度（傾斜面１９のＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度）は４５°とした。傾斜面１９のＹ方向の寸法は、光源サイズと同じ１．０ｍｍとした。シミュレーションの結果、光利用効率は９８．５％であった。
【００７９】
（実施例２）
光源半値角を１５°に設定した以外は、上述した実施例１と同じにした。シミュレーションの結果、光利用効率は７１．９％であった。
【００８０】
（実施例３）
光源半値角を３５°に設定した以外は、上述した実施例１と同じにした。シミュレーションの結果、光利用効率は６０．３％であった。
【００８１】
（実施例４）
導光板形状は図２に示した構成とした。導光板厚みはｈ２＝０．５ｍｍとした。傾斜面角度（各分割傾斜面２４ａのＸ−Ｙ平面に対する角度）は４５°とした。接続面２４ｂのＸ−Ｙ平面に対する角度は９０°、各分割傾斜面２４ａのＹ方向の寸法は０．１ｍｍとした。これら以外は、上述した実施例１と同じとした。シミュレーションの結果、光利用効率は７０．６％であった。
【００８２】
（実施例５）
導光板形状は図３に示した構成とした。導光板厚みはｈ３＝０．５ｍｍとした。傾斜面角度（各分割傾斜面３４ａのＸ−Ｙ平面に対する角度）は４５°とした。接続面３４ｂのＸ−Ｙ平面に対する角度は９０°、各分割傾斜面３４ａのＹ方向の寸法は０．２ｍｍとした。分割傾斜面３４ａのＺ方向の配置は、最も−Ｙ側の分割傾斜面３４ａから４つ目までは、順次ｍ３＝０．１ｍｍずつずらした位置に配置し、最も＋Ｙ側の分割傾斜面３４ａのみをこれに隣接する分割傾斜面３４ａと同じ位置に配置した。これら以外は、上述した実施例１と同じとした。シミュレーションの結果、光利用効率は９３．９％であった。
【００８３】
（実施例６）
導光板形状は図４に示した構成とした。導光板厚みはｈ４＝１．０ｍｍとした。傾斜面角度（各分割傾斜面４４ａ，４４ｂ，４４ｃの傾斜角度）は、φ１＝５０°、φ２＝４５°、φ３＝４１°とした。各分割傾斜面４４ａ，４４ｂ，４４ｃの寸法は、それぞれ０．３３３ｍｍとした。これら以外は、上述した実施例１と同じとした。シミュレーションの結果、光利用効率は７６．５％であった。
【００８４】
（実施例７）
導光板形状は図５に示した構成とした。導光板厚みはｈ５＝０．２ｍｍとした。傾斜面角度（各分割傾斜面３４ａのＸ−Ｙ平面に対する傾斜角度）は４５°とした。接続面３４ｂのＸ−Ｙ平面に対する角度は９０°、各分割傾斜面３４ａのＹ方向の寸法は０．２ｍｍとした。分割傾斜面３４ａのＺ方向の配置は、最も−Ｙ側の分割傾斜面３４ａから４つ目までは、順次０．１ｍｍずつずらした位置に配置し、最も＋Ｙ側の分割傾斜面３４ａのみをこれに隣接する分割傾斜面３４ａと同じ位置に配置した。入射端部５２の上部５８のＺ方向の寸法はｍ５＝０．５ｍｍ、下部５７のＺ方向の寸法は導光板厚みｈ５と同じ０．２ｍｍとした。導光斜面５６の角度はＸ−Ｙ平面に対して１４．０４°、底面５５のＹ方向の寸法は２．０ｍｍとした。これら以外は、上述した実施例１と同じとした。シミュレーションの結果、光利用効率は７２．１％であった。
【００８５】
（実施例８）
導光板形状は図６に示した構成とした。導光板厚みはｈ６＝０．２ｍｍとした。傾斜面角度（分割傾斜面３４ａ（Ｐ１〜Ｐ５）のＸ−Ｙ平面に対する角度）はＰ１＝５０°、Ｐ２〜Ｐ３＝４５°、Ｐ５＝４１°に設定した。同図中に符号ｍ６で示す寸法は０．５ｍｍとした。分割傾斜面Ｐ１の傾斜角度を５０°としたので、分割傾斜面Ｐ１の＋Ｙ側におけるＺ方向の位置は、実施例７の対応する位置よりも０．０４ｍｍだけ上（＋Ｚ方向側）に設定されている。また、分割傾斜面Ｐ５の傾斜角度を４１°としたので、分割傾斜面Ｐ５の−Ｙ側におけるＺ方向の位置は、実施例７の対応する位置よりも０．０２ｍｍだけ上（＋Ｚ方向側）に設定されている。これら以外は、上述した実施例７と同じとした。シミュレーションの結果、光利用効率は８０．１％であった。
【００８６】
（比較例１）
光源半値角（光源１２を構成するＬＥＤのＹ方向における半値全角）を５５°に設定した以外は、上述した実施例１と同じにした。シミュレーションの結果、光利用効率は５６．５％であった。
【００８７】
（比較例２）
光源半値角（光源１２を構成するＬＥＤのＹ方向における半値全角）を９０°に設定した以外は、上述した実施例１と同じにした。シミュレーションの結果、光利用効率は５４．４％であった。
【００８８】
【表１】
2011138698.tif 000003
【００８９】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上述した実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【符号の説明】
【００９０】
１１，２１，３１，４１，５１，６１…面光源装置
１２…光源
１３…導光板
１４，２２，３２，４２，５２，６２…入射端部
１５…導光板本体
１６…裏面
１７…出射面
１８…入射面
１９…傾斜面
２４ａ，３４ａ，４４ａ，４４ｂ、４４ｃ…分割傾斜面
２４ｂ、３４ｂ…接続面
５２ａ…導入部
５２ｂ…伝達部
５６…導光斜面
【図１】
2011138698.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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