(57)【要約】【課題】  この発明は、紙、不織布等の含水性の高いシート体を巻き回して、ロール状、あるいは折り重ね状にし、１枚ごとにミシン目で切り離して使用することによって、シート体の無駄を省き、素材コストを低減化できるシートマスクを提供することを目的とする。さらに、個別に包装されている袋等を減らすことで、使用時に取り出す手間を省くと共に、製造コストを低減化できるシートマスクを提供することを課題とする。【解決手段】  紙、不織布等の含水性の高い所定幅の帯状シート体に、所定間隔ごとにミシン目が設けられていると共に、隣り合うミシン目間に顔型の切込みが備えられていることを特徴とする。また、ロール状となっていることを特徴とする。さらに、ミシン目を折り目として、折り重ね状となっていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙、不織布等の含水性の高い所定幅の帯状シート体からなり、該シート体が、所定間隔ごとにミシン目が設けられていると共に、隣り合うミシン目間に顔型の切込みが備えられていることを特徴とするシートマスク。
【請求項２】
前記シート体が、ロール状となっていることを特徴とする請求項１記載のシートマスク。
【請求項３】
前記シート体が、ミシン目を折り目として、折り重ね状となっていることを特徴とする請求項１記載のシートマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、顔用として、美容効果のある液体化粧料を含浸させたマスクに用いるシートの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の顔用のパックとして用いるシートマスクは、紙、不織布等で構成される含水性の高いシート体を素材とし、顔面の一部、あるいは全面を覆う程度の大きさに形成されている。また、シートマスクの眼、鼻、口の部位に切込みを形成すると共に、周縁部にも切込みを形成し、より顔面に密着する工夫もされていることから、顔面に多量の液体化粧料が含浸され、美容効果を与えることができる。
【０００３】
このシートマスクは、図４に示すように、通常、直径約１５〜２０ｍｍ、高さ約５〜１０ｍｍ程度の形状に圧縮加工されている、あるいは図５に示すように、シートマスクを軸Ｘ１及び軸Ｘ２で所定の大きさに折畳んで、包装袋等に収納されている。
【０００４】
シートマスクの使用時には、所定量の液体化粧料を含浸させ、展開状に広げて顔面に密着するように被せる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２２３３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の従来のシートマスクは、袋内に折畳み収納されている、あるいは圧縮収納されているシート体に液体化粧料を含浸させるものであったため、包装袋等から取り出す手間があった。
【０００７】
また、シートマスクは、紙、不織布等の含水性の高いシート体を顔型に切り抜いて製造しており、シート体の無駄が増え、その分だけ素材コストが嵩む。さらに、用途及び形状別にそれぞれ異なった方法で、個別に包装袋等に収納しているため、同様に製造コストが増える要因となっている。これにより、市販されているシートマスクは、少量かつ高価格である。
【０００８】
この発明は、紙、不織布等の含水性の高いシート体を巻き回してロール状、あるいは折り重ね状にし、１枚ごとにミシン目で切り離して使用することによって、シート体の無駄を省き、素材コストを低減化できるシートマスクを提供することを目的とする。
【０００９】
さらに、個別に包装されている袋等を減らすことで、使用時に取り出す手間を省くと共に、製造コストを低減化できるシートマスクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、紙、不織布等の含水性の高い所定幅の帯状シート体に、所定間隔ごとにミシン目が設けられていると共に、隣り合うミシン目間に顔型の切込みが備えられていることを特徴とするシートマスクである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、ロール状となっていることを特徴とするシートマスクである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、ミシン目を折り目として、折り重ね状となっていることを特徴とするシートマスクである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、紙、不織布等の含水性の高い所定幅の帯状シート体を、ロール状、あるいは折り重ね状にしたことで、シート体の無駄を省き、大量のシートマスクを収納できるため、かさばることなく、必要数をミシン目ごとに切り離して素早く取り出すことができる。
【００１４】
また、切り離したシートマスクは、顔型の切込みが備えられており、容易に顔面に密着できる。さらに、個別の包装袋等が不要となり、製造コスト面も低減化できることから低価格にて市販が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施例を示すロール状シートマスクの斜視図である。
【図２】上記シートマスクを、所定間隔ごとに設けられたミシン目部分で切り離している様子を示した図である。
【図３】上記シートマスクを、ミシン目を折り目として、折り重ね状となっている様子を示した図である。
【図４】従来の圧縮されたシートマスクの外観を示す斜視図である。
【図５】従来のシートマスクを折畳む方法を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面に基づいて、この発明の実施例を詳説する。
図１には、この発明の一実施例であるロール状シートマスクを示す。
【００１７】
この発明によるシートマスク１は、例えば、幅が２２８ｍｍで、長さが１２０００ｍｍである、紙、不織布等の含水性の高い帯状シートを、直径１１３ｍｍほどのロール状に巻き回したシートロール８で形成されている。
【００１８】
そして、シートロール８の巻き回し方向と直交する方向に、設けられたミシン目７が、シートロール８の巻き回し方向に、長さ２３０ｍｍごとに一定の間隔で形成されている。なお、このミシン目７は、切込みの長さを８．２３ｍｍ、間隔を０．５ｍｍ、カット部と残部の比率（タイ・カット比）を０．０６１とする。ここで、タイ・カット比とは、ミシン目の間隔をミシン目の切込みの長さで除したものであり、タイ・カット比が大きいほど切り離しにくく、タイ・カット比が小さいほど切り離しやすい。
【００１９】
また、シートマスク１には、眼、鼻、口の部位に対応する切込み３，４，５が形成されており、周縁部の上下左右には、直線状の切込み６が形成されている。これら、切込み３，４，５，６は、所定量の液体化粧料を含浸させたシートマスク１を、より顔面に密着させるためのものである。
【００２０】
このように構成されたシートマスク１を使用する際には、使用者は一方の手でシートロール８を持ち、他方の手でシートマスク１の先端部を把持して、所望の長さに引き出す。
【００２１】
そして、図２に示すように、一定の間隔ごとに設けられたミシン目７を挟んで、シートマスク１を両手Ｃ１、Ｃ２で持って巻き回し方向で互いに逆向き（矢印方向）に引張ることによって、ミシン目７ａ、７ｂが手Ｃ１、Ｃ２に近い方の側部から順次破断され、使用するシートマスク１を切り離す。
【００２２】
このようにして、切り離されたシートマスク１に、所定量の液体化粧料を含浸させ、顔面に被せる。なお、上記したように眼、鼻、口の部位に切込みが形成されているので、息苦しくなるということはない。
【００２３】
以上、この発明の一実施例について詳述したが、この発明は一実施例に限定されるものではない。例えば、シートマスク１としては、顔用の他、首、踵、その他の部位のパック用として使用するものでもよい。シート体２は、紙、不織布等その他の含水性に優れたシート状であればよい。したがって、キッチンペーパー、クッキングペーパー等でもよい。
【００２４】
ところで、ミシン目７のタイ・カット比は、材質、厚さ等に起因するシート自体の強度などを考慮して決定するが、シートロール８の幅方向全体にわたって一定であってもよく、また、シートロール８の側部において小さくなるように構成されてもよい。
【００２５】
また、図３に示すように、シート体２の収納状態は、シートロール８のようにロール状に限らず、ミシン目７を折り目として、折り重ね状でもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１  シートマスク
２  シート体
３，４，５，６  切込み
７，７ａ，７ｂ  ミシン目
８  シートロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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