(57)【要約】【課題】端子をプリント基板に確実に固定することができるプリント基板への端子固定方法を提供すること。【解決手段】樹脂製のプリント基板１に形成された各一対の貫通孔１Ａに金属製の各端子２の一対の脚部２Ａを通し、該脚部２Ａを仮カシメ用パンチによって内側に折り曲げて端子２をプリント基板１に仮固定する仮カシメ工程と、仮固定された前記端子２の脚部２Ａの折り曲げコーナー部２ｃを第１の本カシメ用パンチ２００によって前記プリント基板１の貫通孔１Ａのカシメ側端縁１ａに押し当てた状態で、端子２の脚部２Ａの折り曲げられた先端部２ａを第２の本カシメ用パンチ２０によってプリント基板１のカシメ側の面に押圧して密着させることによって端子２をプリント基板１に本固定する本カシメ工程と、を経て端子２をプリント基板１に固定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のプリント基板に形成された各一対の貫通孔に金属製の各端子の一対の脚部を通し、該脚部を内側に折り曲げてカシメることによって端子をプリント基板に固定する端子のプリント基板への固定構造であって、
前記端子脚部の折り曲げコーナー部を前記プリント基板の貫通孔のカシメ側端縁に密に押し当ててカシメることによって構成されることを特徴とするプリント基板への端子固定構造。
【請求項２】
樹脂製のプリント基板に形成された各一対の貫通孔に金属製の各端子の一対の脚部を通し、該脚部を仮カシメ用パンチによって内側に折り曲げて端子をプリント基板に仮固定する仮カシメ工程と、
仮固定された前記端子脚部の折り曲げコーナー部を第１の本カシメ用パンチによって前記プリント基板の貫通孔のカシメ側端縁に押し当てた状態で、端子脚部の折り曲げ部を第２の本カシメ用パンチによってプリント基板のカシメ側の面に押圧して密着させることによって端子をプリント基板に本固定する本カシメ工程と、
を経て端子をプリント基板に固定することを特徴とするプリント基板への端子固定方法。
【請求項３】
前記第１のカシメ用パンチをバネの一定の付勢力によって前記端子脚部の折り曲げコーナー部を前記プリント基板の貫通孔のカシメ側端縁に押し当てることを特徴とする請求項２記載のプリント基板への端子固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の端子のプリント基板へのカシメによる固定構造及び固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ヘッドライトアジャスタや車両用ＥＣＵ等の各種電子機器には、表面に印刷等によって配線が形成された樹脂製のプリント基板が使用されるが、このプリント基板には金属製の端子が例えば図５（ａ）〜（ｄ）に示すカシメによって固定されている。
【０００３】
即ち、図５（ａ）〜（ｄ）はプリント基板への端子のカシメによる固定方法をその工程順に示す断面図であり、図示のプリント基板１０１には各端子１０２に対して一対の貫通孔１０１Ａが形成されている。又、端子１０２の端部にはプレート状の一対の脚部１０２Ａが形成されており、この端子１０２のプリント基板１０１への固定に際しては、図５（ａ）に示すように、端子１０２の脚部１０２Ａをプリント基板１０１の貫通孔１０１Ａに下方から通し、下面に三角状の凹部１１０ａが形成されたパンチ１１０を端子１０２の上方位置において下降させ、該パンチ１１０の凹部１１０ａのテーパ面によって端子１０２の脚部１０２Ａを図５（ｂ）に示すように内側に折り曲げて端子１０２をカシメによってプリント基板１０１に仮固定する。
【０００４】
次に、図５（ｃ）に示すように、下面１２０ａが平坦な平面を成す別のパンチ１２０を端子１０２の上方位置において下降させ、その下面１２０ａで脚部１０２Ａの先端折り曲げ部１０２ａを押圧してこれを図５（ｄ）に示すようにプリント基板１０１の上面に密着させてカシメることによって端子１０２をプリント基板１０１に固定ことが行われる。
【０００５】
又、端子のプリント基板へのカシメによる固定に関して、例えば特許文献１には図６（ａ），（ｂ）に示すような固定構造が提案されている。
【０００６】
即ち、図６（ａ）は端子が固定されたプリント基板の部分平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、プリント基板２０１には各端子２０２に対応して一対の凹形状孔部２０１Ａがそれぞれ形成され、これらの孔部２０１Ａに端子２０２の一対の脚部２０２Ａがそれぞれ通され、脚部２０２Ａが内側に折り曲げられてカシメられることによって端子２０２がプリント基板２０１にステープラの原理で固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１２５４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図５に示した固定方法では、図５（ｃ）に示す工程で端子１０２の脚部１０２Ａをパンチ１２０で単に押し潰すだけであるため、図５（ｄ）に示すように脚部１０２Ａが左右に開いてしまい、プリント基板１０１の貫通孔１０１Ａにおいて脚部１０２Ａとプリント基板１０１との間に左右方向の隙間δが形成されるため、その隙間δ分だけ端子１０２がプリント基板１０１に対して左右に動く可能性があり、端子１０２をプリント基板１０１に確実に固定することができないという問題がある。又、特許文献１において提案された固定構造においても同様の問題が発生する可能性がある。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、端子をプリント基板に確実に固定することができるプリント基板への端子固定構造及び固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、樹脂製のプリント基板に形成された各一対の貫通孔に金属製の各端子の一対の脚部を通し、該脚部を内側に折り曲げてカシメることによって端子をプリント基板に固定する端子のプリント基板への固定構造を、前記端子脚部の折り曲げコーナー部を前記プリント基板の貫通孔のカシメ側端縁に密に押し当ててカシメることによって構成することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、
樹脂製のプリント基板に形成された各一対の貫通孔に金属製の各端子の一対の脚部を通し、該脚部を仮カシメ用パンチによって内側に折り曲げて端子をプリント基板に仮固定する仮カシメ工程と、
仮固定された前記端子脚部の折り曲げコーナー部を第１の本カシメ用パンチによって前記プリント基板の貫通孔のカシメ側端縁に押し当てた状態で、端子脚部の折り曲げ部を第２の本カシメ用パンチによってプリント基板のカシメ側の面に押圧して密着させることによって端子をプリント基板に本固定する本カシメ工程と、
を経て端子をプリント基板に固定することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記第１のカシメ用パンチをバネの一定の付勢力によって前記端子脚部の折り曲げコーナー部を前記プリント基板の貫通孔のカシメ側端縁に押し当てることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１及び２記載の発明によれば、プリント基板の貫通孔に通された端子脚部の折り曲げコーナー部をプリント基板の貫通孔のカシメ側端縁に押し当てた状態で、該端子脚部の折り曲げ部をプリント基板のカシメ側の面に押圧して密着させることによって端子をプリント基板にカシメて固定するようにしたため、固定後の端子の動きが確実に防がれ、プリント基板に端子が機械的に確実に固定される。又、端子脚部の折り曲げコーナー部をプリント基板の貫通孔のカシメ側端縁に押し当てる力を調整することによって、端子の固定に必要な強度を確保しつつ、プリント基板に作用するストレスを調整することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、バネの一定の付勢力によって端子脚部の折り曲げコーナー部をプリント基板の貫通孔のカシメ側端縁に押し当てて端子を拘束した状態で、端子脚部の折り曲げ部をプリント基板のカシメ側の面に押圧して密着させる本カシメによって端子をプリント基板に本固定するようにしたため、端子の固定強度とプリンシ基板に作用するストレスを一定に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るプリント基板への端子固定構造を示す部分断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は本発明に係るプリント基板への端子固定方法における仮カシメ工程を示す説明する断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るプリント基板への端子固定方法における本カシメ工程を示す説明する断面図である。
【図４】本発明に係るプリント基板への端子固定方法の別形態を示す断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）はプリント基板への端子のカシメによる従来の固定方法をその工程順に示す断面図である。
【図６】（ａ）は特許文献１において提案された端子の固定構造を示すプリント基板の部分平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明に係るプリント基板への端子固定構造を示す部分断面図であり、同図になおいて、１は例えばポリイミド（ＰＩ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で構成されたプリント基板であって、その表面（上面）には印刷等によって不図示の配線が形成されている。
【００１８】
而して、プリント基板１には金属製の複数の端子２（図１には１つのみ図示）がカシメによって固定されるが、プリント基板１の各端子２が固定される箇所には、図１の紙面垂直方向に長いスリット状の左右一対の貫通孔１Ａが形成されている。
【００１９】
他方、各端子２の上端部には図２（ａ）に示すように左右一対の脚部２Ａが略直角に折り曲げられて垂直上方に起立しており、これらの脚部２Ａは、プリント基板１に形成された前記貫通孔１Ａに下方から通され、そのプリント基板１から上方へ突出する先端部２ａが図２及び図３に示す後述の固定方法によって内側に略直角に折り曲げられることによって端子２がプリント基板１にカシメによって固定される。このとき、端子２の左右の各脚部２Ａの上端部２ａと基端部２ｂはプリント基板１の上面と下面にそれぞれ密着して所定の力で押圧され、端子２は左右の脚部２Ａがプリント基板１を上下から挟持することによってプリント基板１にカシメによって固定されている。尚、端子２の脚部２Ａの折り曲げられた先端部２ａははんだや送電性樹脂等の接着剤３によってプリント基板１の上面に接合一体化されている。
【００２０】
又、本実施の形態では、各端子２の脚部２Ａの折り曲げコーナー部２ｃがプリント基板１の貫通孔１Ａのカシメ側（上面側）端縁１ａに密に押し当ててカシメられており、これによって端子２はプリント基板１に対して左右方向への移動が阻止された状態で固定されている。
【００２１】
次に、本発明に係るプリント基板への端子固定方法を図２及び図３に基づいて説明する。尚、図２（ａ），（ｂ）は本発明に係るプリント基板への端子固定方法における仮カシメ工程を示す説明する断面図、図３（ａ）〜（ｄ）は同端子固定方法における本カシメ工程を示す説明する断面図である。
【００２２】
本実施の形態では、各端子２は図２（ａ），（ｂ）に示す仮カシメ工程と図３（ａ）〜（ｄ）に示す本カシメ工程の２工程を経て図１に示すようにプリント基板１に固定される。以下、仮カシメ工程と本カシメ工程についてそれぞれ説明する。
【００２３】
１）仮カシメ工程：
仮カシメ工程においては、先ず図２（ａ）に示すように、端子２の脚部２Ａをプリント基板１の貫通孔１Ａに下方から通し、下面に三角状の凹部１０ａが形成された仮カシメ用パンチ１０を端子２の上方位置において下降させ、該仮カシメ用パンチ１０の凹部１０ａのテーパ面によって端子２の脚部２Ａを図２（ｂ）に示すように内側に折り曲げることによって端子２をカシメによってプリント基板１に仮固定する。
【００２４】
２）本カシメ工程：
上記仮カシメ工程によって端子２がプリント基板１に仮カシメによって仮固定されると、次に、図３（ａ）に示すように、端子２の上方に第１の本カシメ用パンチ２０と第２の本カシメ用パンチ３０を位置させる。ここで、第１の本カシメ用パンチ２０の下面には左右一対の突起２０Ａが下方に向かって一体に突設されており、これらの突起２０Ａの相対向する内面は下方に向かってハの字状に広がるテーパ面２０ａを構成している。これに対して第２の本カシメ用パンチ３０は、第１の本カシメ用パンチ２０に対して独立して上下動が可能であって、その下面３０ａは平坦な平面を成している。
【００２５】
而して、この本カシメ工程においては、図３（ａ）に示すように第１の本カシメ用パンチ２０のみが下降し、この第１の本カシメ用パンチ２０の下面に突設された左右一対の突起２０Ａの各テーパ面２０ａが図３（ｂ）に示すように端子２の左右の脚部２Ａの折り曲げコーナー部２ｃをプリント基板１の貫通孔１Ａのカシメ側（上面側）端縁１ａに押し当てて端子２を左右方向に拘束する。
【００２６】
次に、上記状態を維持したまま、図３（ｃ）に示すように、第２の本カシメ用パンチ３０を下降させ、その平坦な下面３０ａによって端子２の脚部２Ａの折り曲げられた先端部２ａをプリント基板１の上面（カシメ側の面）に押圧して密着させれば、図３（ｄ）に示すように、端子２を本カシメによってプリント基板１に本固定することができる。このとき、前述のように端子２の脚部２Ａの折り曲げコーナー部２ｃがプリント基板１の貫通孔１Ａのカシメ側（上面側）端縁１ａに密に押し当ててカシメられており、これによって端子２はプリント基板１に対して左右方向への移動が阻止された状態で固定される。
【００２７】
以上の仮カシメ工程と本カシメ工程の２工程を経て端子２をプリント基板１に固定する端子２の固定構造及び固定方法によれば、プリント基板１の貫通孔１Ａに通された端子２の脚部２Ａの折り曲げコーナー部２ｃをプリント基板１の貫通孔１Ａのカシメ側端縁１ａに押し当てた状態で、該脚部２Ａの折り曲げられた先端部２ａをプリント基板１の上面（カシメ側の面）に押圧して密着させることによって端子２をプリント基板１にカシメて固定するようにしたため、固定後の端子２の左右方向の動きが確実に防がれ、プリント基板１に端子２が機械的に確実に固定される。
【００２８】
そして、端子２の脚部２Ａの折り曲げコーナー部２ｃをプリント基板１の貫通孔１Ａのカシメ側（上面）端縁１ａに押し当てる力を調整することによって、端子２の固定に必要な強度を確保しつつ、プリント基板１に作用するストレスを調整することができる。
【００２９】
ここで、本発明の別形態を図４に示すが、本カシメ工程において、第１のカシメ用パンチ２０をバネ４の一定の付勢力によって端子２の脚部２Ａの折り曲げコーナー部２ｃをプリント基板１の貫通孔１Ａのカシメ側（上面側）端縁１ａに押し当てるようにすれば、バネ４の一定の付勢力によって端子２の脚部２Ａの折り曲げコーナー部２ｃをプリント基板１の貫通孔１Ａのカシメ側（上面側）端縁１ａに押し当てて端子２の左右方向の動きを拘束することができ、端子２の固定強度とプリンシ基板１に作用するストレスを一定に調整することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１        プリント基板
１Ａ      プリント基板の貫通孔
１ａ      貫通孔のカシメ側端縁
２        端子
２Ａ      端子の脚部
２ａ      脚部の先端部
２ｂ      脚部の基端部
２ｃ      脚部の折り曲げコーナー部
３        接着剤
４        バネ
１０      仮カシメ用パンチ
１０ａ    仮カシメ用パンチの凹部
２０      第１の本カシメ用パンチ
２０Ａ    第１の本カシメ用パンチの突起
２０ａ    突起のテーパ面
３０      第２の本カシメ用パンチ
３０ａ    第２の本カシメ用パンチの下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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