(57)【要約】【課題】管継手に対して管が、完全接続状態になった場合でも、チェッカーが管継手から不用意に脱落しないチェッカー付き管継手を提供する。【解決手段】管継手に管挿入孔を有するロック機構を設けると共にその奥側にチェッカーの係脱機構部となる係合部材を固定配置し、前記管継手の周壁面に設けた挿入口にチェッカーの係止部を差し込んで、前記係合部材に係止部の爪部を引っ掛けたときには、チェッカーは管継手に対して抜け止め状態になっているチェッカー付き管継手において、ロック機構の管挿入孔に鍔を有する管を挿入し、前記鍔が前記ロック機構を通過した時点では、前記鍔の移動に伴って係止部が弾性変形しながら前記爪部と前記係合部材との引っ掛かりが解除され、それと同時にチェッカーが管継手又は当該管継手に設けられた周辺部材に対して摩擦係合した状態になるようにしている。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手に管挿入孔を有するロック機構を設けると共にその奥側にチェッカーの係脱機構部となる係合部材を固定配置し、前記管継手の周壁面に設けた挿入口にチェッカーの係止部を差し込んで、前記係合部材に係止部の爪部を引っ掛けたときには、チェッカーは管継手に対して抜け止め状態になっているチェッカー付き管継手において、ロック機構の管挿入孔に鍔を有する管を挿入し、前記鍔が前記ロック機構を通過した時点では、前記鍔の移動に伴って係止部が弾性変形しながら前記爪部と前記係合部材との引っ掛かりが解除され、それと同時にチェッカーが管継手又は当該管継手に設けられた周辺部材に対して摩擦係合した状態になるようにしていることを特徴とするチェッカー付き管継手。
【請求項２】
チェッカーに設けられている爪部を有した係止部は、一本であることを特徴とする請求項１記載のチェッカー付き管継手。
【請求項３】
周辺部材は、管継手を覆うカバーであることを特徴とする請求項１又は２記載のチェッカー付き管継手。
【請求項４】
係合部材に引っ掛かっている爪部の位置と、係合部材への引っ掛かりが解除されたときの爪部の位置との差分だけ、チェッカーが管継手に対して外側へ抜け出るようになっていることを特徴とする請求項１乃至３記載のチェッカー付き管継手。
【請求項５】
カバーに覆われた管継手に管挿入孔を有するロック機構を設けると共にその奥側にチェッカーの係脱機構部となる係合部材を固定配置し、前記管継手の周壁面に設けた挿入口にチェッカーの係止部を差し込んで、前記係合部材に係止部の爪部を引っ掛けたときには、チェッカーは管継手に対して抜け止め状態になっており、ロック機構の管挿入孔に鍔を有する管を挿入し、前記鍔が前記ロック機構を通過した時点では、前記鍔の移動に伴って係止部が弾性変形しながら前記爪部と前記係合部材との引っ掛かりが解除され、それと同時にチェッカーが管継手を覆うカバーから引き抜けるチェッカー付き管継手において、前記カバーは、その周壁面に、通常「閉」状態で一定以上の力が加わると「開」状態となる弾性片を形成し、前記爪部と係合部材との引っ掛かりが解除された状態では、チェッカーに形成された突起部が弾性片と係合状態になり、前記一定以上の力で引っ張ったときにのみ弾性片が「開」状態になって前記突起部が通過可能となり、チェッカーが引き抜けようになっていることを特徴とするチェッカー付き管継手。
【請求項６】
チェッカーに設けられている爪部を有した係止部は、一本又は二本であることを特徴とする請求項５記載のチェッカー付き管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車の燃料配管や、油、水、空気等の流体を流すのに用いられるチェッカー付き管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
挿入端から少し離れた位置に鍔を有する管を、管継手の管挿入孔に挿入した状態が、完全接続状態であるか否かを目視で判断することは困難である。このため完全接続状態となった場合には、管継手に取り付けられたチェッカーが外れるように構成されているものがある（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、上記チェッカー付き管継手では、完全接続状態になった瞬間にチェッカーが管継手から飛び出してしまうことが多々ある。
【０００４】
例えば、自動車等の配管設備にこのチェッカー付き管継手が組み込まれるような場合、チェッカーを車体内の狭い部分に落としてしまうと、前記チェッカーの取り出しが非常に困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５―１０６２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明は、管継手に対して管が、完全接続状態になった場合でも、チェッカーが管継手から不用意に脱落しないチェッカー付き管継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１記載の発明）
この発明は、管継手に管挿入孔を有するロック機構を設けると共にその奥側にチェッカーの係脱機構部となる係合部材を固定配置し、前記管継手の周壁面に設けた挿入口にチェッカーの係止部を差し込んで、前記係合部材に係止部の爪部を引っ掛けたときには、チェッカーは管継手に対して抜け止め状態になっているチェッカー付き管継手において、ロック機構の管挿入孔に鍔を有する管を挿入し、前記鍔が前記ロック機構を通過した時点では、前記鍔の移動に伴って係止部が弾性変形しながら前記爪部と前記係合部材との引っ掛かりが解除され、それと同時にチェッカーが管継手又は当該管継手に設けられた周辺部材に対して摩擦係合した状態になるようにしている。
【０００８】
（請求項２記載の発明）
この発明は、上記請求項１記載の発明に関し、チェッカーに設けられている爪部を有した係止部は、一本である。
【０００９】
（請求項３記載の発明）
この発明では、上記請求項１又は２記載の発明に関し、周辺部材は、管継手を覆うカバーである。
【００１０】
（請求項４記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、係合部材に引っ掛かっている爪部の位置と、係合部材への引っ掛かりが解除されたときの爪部の位置との差分だけ、チェッカーが管継手に対して外側へ抜け出るようになっている。
【００１１】
（請求項５記載の発明）
この発明では、カバーに覆われた管継手に管挿入孔を有するロック機構を設けると共にその奥側にチェッカーの係脱機構部となる係合部材を固定配置し、前記管継手の周壁面に設けた挿入口にチェッカーの係止部を差し込んで、前記係合部材に係止部の爪部を引っ掛けたときには、チェッカーは管継手に対して抜け止め状態になっており、ロック機構の管挿入孔に鍔を有する管を挿入し、前記鍔が前記ロック機構を通過した時点では、前記鍔の移動に伴って係止部が弾性変形しながら前記爪部と前記係合部材との引っ掛かりが解除され、それと同時にチェッカーが管継手を覆うカバーから引き抜けるチェッカー付き管継手において、前記カバーは、その周壁面に、通常「閉」状態で一定以上の力が加わると「開」状態となる弾性片を形成し、前記爪部と係合部材との引っ掛かりが解除された状態では、チェッカーに形成された突起部が弾性片と係合状態になり、前記一定以上の力で引っ張ったときにのみ弾性片が「開」状態になって前記突起部が通過可能となり、チェッカーが引き抜けようになっている。
【００１２】
（請求項６記載の発明）
この発明は、上記請求項５記載の発明において、チェッカーに設けられている爪部を有した係止部は、一本又は二本である。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は上述のような構成であり、次に示す効果を有する。
【００１４】
この発明のチェッカー付き管継手では、管継手に対して管が完全接続状態になった場合でもチェッカーは管継手から不用意に脱落しない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１のチェッカー付き管継手の斜視図。
【図２】実施例１のチェッカー付き管継手を構成するチェッカーの内面側を示す斜視図。
【図３】実施例１の管継手の管挿入孔に、管を挿入する直前の斜視図。
【図４】実施例１の管継手の管挿入孔が、縮小状態にあるときの正面図。
【図５】図４の状態から鍔を有する管を強制的に挿入することにより、管継手の管挿入孔が拡大状態になったときの正面図。
【図６】実施例１の管継手の管挿入孔に、管が挿入される直前の管継手の断面図。
【図７】図６の状態から管継手の管挿入孔に管が挿入され、管の鍔が爪部の手前まで移動している状態を示す断面図。
【図８】図７の状態から更に管の鍔が奥側へ移動にせしめられて鍔がロック機構を通過した状態を示す断面図。
【図９】図８の状態から、チェッカーが管継手より概ね取り外された状態を示す断面図。
【図１０】実施例１のチェッカー付き管継手から、チェッカーが完全に取り外された状態を示す斜視図。
【図１１】本発明の実施例２のチェッカー付き管継手の斜視図。
【図１２】実施例２のチェッカー付き管継手からチェッカーを引き抜いた状態を示す斜視図。
【図１３】実施例２の管継手にチェッカーが差し込まれた状態を示す斜視図。
【図１４】実施例２の管継手において、管の鍔がロック機構を通過して、爪部が係合部材に乗り上げた状態を示す断面図。
【図１５】本発明の実施例３のチェッカー付き管継手において、チェッカーが管継手に差し込まれている状態を示す斜視図。
【図１６】図１５の状態からチェッカーが引き抜かれた状態を示す斜視図。
【図１７】図１５を管挿入孔側から見た図であり、カバーで形成された弾性片とチェッカー側に形成された突起部との位置関係を示す斜視図。
【図１８】実施例３のチェッカー付き管継手において、管の鍔がロック機構を通過して、爪部が係合部材に乗り上げた状態となり、管継手からチェッカーが引き抜き可能となる状態の断面図。
【図１９】実施例３のチェッカー付き管継手において、チェッカーを引き抜くときの、チェッカー側の突起部とカバー側の弾性片とが移動する様子を示す底面図。
【図２０】実施例３のチェッカー付き管継手を、管挿入孔側から見た図であり、カバーで形成された弾性片とチェッカー側に形成された突起部との関係を示す斜視図。
【図２１】実施例３のチェッカー付き管継手において、チェッカーに二本の係止部及び爪部を設けてあるチェッカーの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下にこの発明のチェッカー付き管継手を実施するための最良の形態を図面に基づき詳しく説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は実施例１のチェッカー付き管継手Ｋ１の斜視図、図２はチェッカー付き管継手Ｋ１を構成するチェッカー３の内面側を示す斜視図、図３は管継手１の管挿入孔１０に管４を挿入する直前の斜視図、図４は管継手１の管挿入孔１０が縮小状態にあるときの正面図、図５は管継手１の管挿入孔１０が拡大状態になったときの正面図、図６〜図９は管継手１の管挿入孔１０に管４が挿入されていったときの係合部材１２と爪部３２との状態を示す断面図、図１０は管継手１からチェッカー３が完全に取り外された状態を示す斜視図である。
【００１８】
（チェッカー付き管継手Ｋ１等の全体構成について）
このチェッカー付き管継手Ｋ１は、例えば、流体を加熱・保温するためのパイプ等と共に用いられ、この場合の構成として、図１に示すように、管継手１及びチェッカー３に加えて、竹の子状の継手部６、流体移動路７、栓体挿入部８が付設されてある。
【００１９】
なお、このチェッカー付き管継手Ｋ１と共に使用される構成は、上記のものに限られるものではなく適宜選択される。
【００２０】
（チェッカー付き管継手Ｋ１の基本的な構成について）
このチェッカー付き管継手Ｋ１は、図６や図７に示すように、管継手１に管挿入孔１０を有するロック機構２を設けると共にその奥側にチェッカー３の係脱機構部となる係合部材１２を固定配置し、前記管継手１の周壁面に設けた挿入口１１に、チェッカー３に設けられた一本の係止部３１を差し込んで、前記係合部材１２に係止部３１の爪部３２を引っ掛けたときには、この爪部３２の引っ掛かりと、チェッカー３の管継手１に対する鍔部３０ｂ、３０ｃとの引っ掛かりとにより、チェッカー３は管継手１に対して位置ずれしない状態となっている。
【００２１】
そして、図７や図８に示すように、ロック機構２の管挿入孔１０に鍔４０を有する管４を挿入して、前記鍔４０が前記ロック機構２を通過した時点では、前記鍔４０の移動に伴って係止部３１が弾性変形しながら前記爪部３２と前記係合部材１２との引っ掛かりが解除されて、爪部３２が係合部材１２よりも奥側へ移動し、それと同時にチェッカー３の鍔部３０ｂ、３０ｃが管継手１に対して摩擦係合した状態となる。
【００２２】
ここで、このチェッカー付き管継手Ｋ１では、図８に示すように、爪部３２が係合部材１２の奥側に移動した状態では、係合部材１２に引っ掛かっている爪部３２の位置と、係合部材１２の奥側に移動している爪部３２の位置との僅かな差分（Ｓ）だけ、上記チェッカー３は管継手１の周壁面から外側へ抜け出ることとなるが、チェッカー３の鍔部３０ｂ、３０ｃが管継手１に対して上記摩擦係合の状態にあるのでチェッカー３が不用意に脱落することはない。
【００２３】
（管継手１のロック機構２の構成について）
ロック機構２は、図４や図５に示すように、一対の固定部２０ａ、２０ｂと、内側に向かって図４の位置から図５に示す位置まで移動可能な一対の可動部２１ａ、２１ｂと、前記可動部２１ａ、２１ｂに形成された管挿入孔形成部２２ａ、２２ｂと、可動部２１ａ、２１ｂの移動量を所定に規制するストッパー２３ａ、２３ｂと、移動した可動部２１ａ、２１ｂを図５の位置から図４に示した位置に原点復帰させる復帰バネ２４ａ、２４ｂと、一対の案内部２５ａ、２５ｂと、前記案内部２５ａ、２５ｂを案内移動せしめる一対の案内孔２６ａ、２６ｂと、内側へ向かって徐々に凹んでいく一対の管部案内角部２７ａ、２７ｂから構成されている。
【００２４】
このロック機構２は、図４、図５に示すように、管挿入孔１０を、縮小状態（鍔４０が通過できない縮小状態）と、拡大状態（鍔４０が通過できる拡大状態）とに変化させることができる。
【００２５】
すなわち、このロック機構２では、図６〜図８に示すように、上記縮小状態を形成する管挿入孔１０の管部案内角部２７ａ、２７ｂ（図４参照）に鍔４０を、押し付けるようにすれば、管挿入孔１０はその力により、図４の状態から図５の如き大きく開き、管４及び鍔４０を挿入させることができる。なお、管４及び鍔４０がロック機構２を通過すると、拡大状態になっていた管挿入孔１０は縮小状態となり、管４及び鍔４０は抜け止め状態となる。
【００２６】
逆に、このロック機構２では、鍔４０を抜き取るときは、図５に示した如き、左右から操作力Ｆを加えるようにすれば、管挿入孔１０はそれに基づいて図５の如き大きく開き、鍔４０を抜き取ることができる。なお、前記操作力Ｆを取り去ると、管挿入孔１０は拡大状態から縮小状態に戻る。
【００２７】
（管継手１とチェッカー３との具体的構成について）
管継手１には、図６〜図９に示すように、その周壁面から内部空間に至るまで、係止部３１及び爪部３２が挿入される挿入孔１１が設けられており、更に、前記内部空間には係合部材１２を設けてある。
【００２８】
また、チェッカー３は、図１、図２、図６〜図８に示すように、管継手１の周壁面に添設状態になるチェッカー本体３０と、前記チェッカー本体３０の添設側面から突出する係止部３１及び爪部３２とから構成されている。なお、このチェッカー３は全体又は少なくとも係止部３１及び爪部３２が弾性合成樹脂により形成されている。
【００２９】
チェッカー本体３０は、図１や図２に示すように、管継手１の略コ字状部の鍔部３０ｂ、３０ｃと、前記鍔部３０ｂ、３０ｃ相互間に挟み込まれる連結部３０ａとから構成されている。
【００３０】
係止部３１は、図１や図２に示すように、断面角状の棒体から成るものであり、その挿入端側には爪部３２を形成してある。
【００３１】
ここで、図６で示すものは、管挿入孔１０に管４が挿入されていない状態であり、この状態においては係止部３１の爪部３２と係合部材１２とが引っ掛かった状態となっている。したがって、管継手１に対してチェッカー３が外れるようなことはない。
【００３２】
また、管４の鍔４０を管挿入孔１０に挿入していくと、図７に示すように、管４の鍔４０の奥側が係止部３１の爪部３２に接近する。この状態においては係止部３１の爪部３２と係合部材１２とが引っ掛かった状態に維持されている。
【００３３】
更に、管４を図５や図８に示す如く管挿入孔１０に挿入していく。この状態では、鍔４０は管挿入孔形成部２２ａ、２２ｂを越えた状態となり、管挿入孔形成部２２ａ、２２ｂと鍔４０との係止により管４は抜けない状態となる。この状態において、係止部３１は弾性変形して係止部３１の爪部３２と係合部材１２との引っ掛かりは解除された状態となり、前記鍔４０のさらなる移動に伴って係止部３１が弾性変形しながら爪部３２が係合部材１２を越えて奥側へ差分（Ｓ）だけ移動せしめられる。このとき同時に、チェッカー３の鍔部３０ｂ、３０ｃが管継手１に対して摩擦係合した状態となる。
【００３４】
（このチェッカー付き管継手Ｋ１の優れた効果について）
上述した如く、この実施例のチェッカー付き管継手Ｋ１によると、鍔４０がロック機構２を通過した時点において、前記鍔４０の移動に伴って係止部３１が弾性変形しながら爪部３２が係合部材１２の奥側に移動せしめられ、それと同時にチェッカー３の鍔部３０ｂ、３０ｃが管継手１に対して摩擦係合した状態になる。
【００３５】
したがって、このチェッカー付き管継手Ｋ１では、管継手１に対して管４が、完全接続状態になった場合でも、チェッカー３は不用意に脱落しないことが明らかであり、例えば自動車等にこのチェッカー付き管継手を組み込んだ場合であっても、作業時においてチェッカーを狭い場所に落してしまうようなことが起きにくい。
【００３６】
（その他の効果について）
チェッカー３は、管継手１の周壁面に添設状態になるチェッカー本体３０と、前記チェッカー本体３０の連結部３０aから突出する棒状の係止部３１と爪部３２から成り、管継手１への取り付け状態では、前記チェッカー本体３０が管継手１の周壁面に添設状態になるまで係止部３１及び爪部３２を挿入孔１１に挿入される態様となるものであるから、管継手Ｋ１のみの大きさと殆ど変わらない。
【００３７】
したがって、この構造のチェッカー付き管継手Ｋ１では全体の大きさを必要最小限に抑えることができる。
【実施例２】
【００３８】
図１１は実施例２のチェッカー付き管継手Ｋ２の斜視図、図１２は前記チェッカー付き管継手Ｋ２からチェッカー３を引き抜いた状態を示す斜視図であり、図１３は実施例２の管継手にチェッカーが差し込まれた状態を示す斜視図、図１４は前記鍔４０の移動に伴って係止部３１が弾性変形しながら爪部３２と係合部材１２との引っ掛かりが解除され、それと同時にチェッカー３０がカバー５に対して摩擦係合した状態を示す断面図である。
【００３９】
この実施例２のチェッカー付き管継手Ｋ２は、図１１〜図１４に示すように、管継手１に管挿入孔１０を有するロック機構２を設けると共にその奥側にチェッカー３の係脱機構部となる係合部材１２を固定配置し、前記管継手１の周壁面に設けた挿入口１１及びカバー５に設けた挿入口５０に、チェッカー３に設けられた一本の係止部３１を差し込んで、前記係合部材１２に係止部３１の爪部３２を引っ掛けたときには、チェッカー３は管継手１を覆うカバー５に対して抜け止め状態になっている。
【００４０】
そして、前記ロック機構２の管挿入孔１０に鍔４０を有する管４を挿入し、前記鍔４０が前記ロック機構２を通過した時点では、前記鍔４０の移動に伴って係止部３１が弾性変形しながら前記爪部３２と前記係合部材１２との引っ掛かりが解除され、それと同時にチェッカー３が管継手１を覆うカバー５に対して摩擦係合した状態になるようにしてある。
【００４１】
さらにこの実施例２では、管継手１の大部分を樹脂製のカバー５で覆ってあり、チェッカー３はカバー５の開口５０から外側に向けて突出しているプルタブＰの付いた構成のタイプとしてある。
【００４２】
すなわち、実施例２のチェッカー付き管継手Ｋ２と実施例１のそれとの相違点は、「管継手１の周壁面に設けた挿入孔１１にチェッカー３の係止部３１を差し込んで、前記係合部材１２に係止部３１の爪部３２を引っ掛けたときには、チェッカー３は管継手１を覆うカバー５に対して抜け止め状態になっている」点、「チェッカー本体３０が管継手１を覆うカバー５に対して摩擦係合した状態になるようにしてある」点、「管継手１の大部分が樹脂製のカバー５で覆ってあり、チェッカー３はカバー５の開口５０から突出しているプルタブＰのタイプとしてある」点で相違している。しかしながら、基本的構成がほぼ同様であり、基本的な作用・効果についてもほぼ同様である。
【００４３】
なお、この実施例２では、前記爪部３２と前記係合部材１２との引っ掛かりが解除され、それと同時にチェッカー本体３０が管継手１を覆うカバー５に対して摩擦係合した状態になるようにしてあるが、これに限定されることなく、チェッカー３は、管継手１に設けられた他の周辺部材に対して摩擦係合した状態になるようにしてもよい。
【００４４】
他方、図１１及び図１２に示すように、管継手１の大部分を樹脂製カバー５で覆ってあることから、内部を流れる流体に対して保温効果が優れたものとなる。
【００４５】
また、上記の如き、チェッカー３は指を差し込んで引き抜くプルタブＰのタイプのものであるから、図１１又は図１２に示すチェッカー３の引き抜き及び押し込みの操作性は優れたものとなる。
【実施例３】
【００４６】
図１５は実施例３のチェッカー付き管継手Ｋ３に、チェッカー３が管継手１に差し込まれている状態を示す斜視図、図１６は図１５の状態からチェッカー３が引き抜かれた状態を示す斜視図、図１７は図１５を管挿入孔１０側から見た図であり、カバー５で形成された弾性片５１とチェッカー３側に形成された突起部との位置関係を示す斜視図、図１８は実施例３のチェッカー付き管継手Ｋ３において、管の鍔４０がロック機構２を通過して、爪部３２が係合部材１２に乗り上げた状態となり、管継手１からチェッカー３が引き抜き可能となる状態の断面図、図１９は実施例３のチェッカー付き管継手Ｋ３において、チェッカー３を引き抜くときの、チェッカー３側の突起部とカバー５側の弾性片５１とが移動する様子を示す底面図を示している。
【００４７】
この実施例３のチェッカー付き管継手Ｋ３は、図１５や図１６に示すように、カバー５の下端部及びその近傍部分を周方向に１８０°間隔で縦割りし、両方の縦割りの最上部から同一周方向周方向に９０°程度を切り込むことにより、一対の弾性片５１、５１を形成している。なお、前記カバー５の縦割りは一箇所であってもよい。
【００４８】
他方、このチェッカー３では、上記実施例２と構造と基本的には同じ構成であるが、図１６に示すように、プルタブＰから係止部３１が延びる厚板部分３４に突起部３３を設けてある。
【００４９】
ここで、このチェッカー付き管継手Ｋ３では、上記実施例１、２と同じように、図１７の状態からチェッカー３を所定位置に差し込み、次に管挿入孔１０に対向させた管４の鍔４０がロック機構２を通過するまで押し込む。すると、図１８に示すように、前記鍔４０の移動に伴って一本の係止部３１が弾性変形しながら前記爪部３２と前記係合部材１２との引っ掛かりが解除されて、爪部３２が係合部材１２よりも奥側へ移動する。このとき、チェッカー３には外側へ押し出される力が作用することとなるが、チェッカー３は、突起部３３の弾性片５１との当たりにより不用意にチェッカー３が抜け落ちることはない。
【００５０】
プルタブ形式のチェッカー３を指で摘んで一定以上の力で引っ張り力を加えると、図１９の（ａ）〜（ｃ）の順序で弾性片５１が開くことにより当該弾性片５１と突起部３３との係合が解除され、管継手１からチェッカー３が抜けることになる。
【００５１】
ここで、上記チェッカー３について係止部３１を一本としているが、図２０及び図２１に示すように、平行配置した二本の爪部３２、３２´を有する係止部３１、３１´とすることもできる。このような構成とした場合、一本のものと比べて管継手１に対するチェッカー３の差込み状態が安定しやすく、さらに、管継手１からチェッカー３が不用意に抜けることが少なくなる。
【００５２】
（上記実施例１〜３についてのその他の形態）
上記実施例の管継手１は、竹の子状の継手部６と、前記継手部６に対し流体移動路７を介して一体化されている管継手１（クイックコネクタ）と、上記コードヒータを流体密状態で外部に引き出すための栓体挿入部８とを有するものとしているが、この形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５３】
Ｋ１        チェッカー付き管継手
Ｋ２        チェッカー付き管継手
Ｋ３        チェッカー付き管継手
１          管継手  
１１        挿入孔
１２        係合部材        
２          ロック機構
２０        固定部
２１        可動部
２２        管挿入形成部
２３        ストッパー
２４        復帰バネ
２５        案内部
２６        案内孔
３          チェッカー  
３０        チェッカー本体
３０ａ      連結部
３０ｂ      鍔部
３０ｃ      鍔部
３１        係止部
３２        爪部
３３        突起部
４          管
４０        鍔
５          カバー
５０        開口
５１        弾性片
６          継手部
７          流体移動路
８          栓体挿入部
Ｐ          プルタブ
【図１】
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【図２】
2011001981.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011001981.tif 000006
【図５】
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【図６】
2011001981.tif 000008
【図７】
2011001981.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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