(57)【要約】【課題】構造が簡単で製造性に優れ、開口部からの雑菌等の混入を防止できる滅菌収容袋を提供する。【解決手段】製造後にγ線あるいはＥＯＧにて滅菌された収容袋１の封止部材２１の対向突出片２３ａ，２３ｂを反対方向に引っ張ることによって、袋体１１の開口部２に触れずに開口できる。開口部２から検体を収容させてから対向突出片２３ａ，２３ｂを反対方向に引っ張って開口部２を閉じた状態で、封止部材２１を軸として袋体１１の上端側を連続して折り曲げた後に対向突出片２３ａ，２３ｂを内側に折り曲げることによって、開口部２を封止できる。開口部２を開口させる際の引張片、および開口部２を封止する際の止め具として対向突出片２３ａ，２３ｂを兼用できる。引張片と止め具とを別個に設ける場合に比べ、構造を簡単にでき、製造性を向上できる。【選択図】図１
2011001068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して位置する一対の側面を有し可撓性を有する袋体と、該袋体の縁部に予め形成される開口部または使用に際して形成される開口部の周縁に沿って周回するように取り付けられた封止部材とを備え、該封止部材は、前記袋体の少なくとも一方の側面の中間部から外側に突出した折り曲げ可能な突出片を有することを特徴とする、収容袋。
【請求項２】
突出片は、袋体の一対の側面の互いに対向する位置において封止部材から外側に突出する一対の対向突出片からなることを特徴とする、請求項１記載の収容袋。
【請求項３】
袋体の一対の対向突出片が設けられている位置には、前記袋体の開口部の周縁に直交した折曲線が設けられていることを特徴とする、請求項２記載の収容袋。
【請求項４】
袋体は、封止部材に近接した地点において該封止部材に沿って周回するように形成された切断可能線を有し、該切断可能線に沿って前記袋体を切断することによって開口部が形成されることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか記載の収容袋。
【請求項５】
袋体の一対の側面の開口部が位置する側とは反対側の縁部の両端が折り曲げられ、これら両端間が連結されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか記載の収容袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は検体を採取して保存するための収容袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、検体を採取して保存するためのサンプリングバックとしては、例えば、下記特許文献１に記載のように、内部が滅菌された袋体の上端側のミシン目に沿って袋体の上端部を切り取ることによって、この袋体の上端側に開口部が形成され、この開口部から検体を袋体の内部に入れた後に開口部を閉じ、この状態で、開口部の下側に取り付けられているワイヤを軸として袋体の上端側を下端側に向けて数回折り曲げてから、袋体の両側部から外側に突出しているワイヤの両端部を内側に折り曲げることによって、この袋体の開口部が封止されるものなどが知られている。
【０００３】
ところが、この特許文献１にかかる従来技術によれば、ミシン目に沿って袋体の上端部を切り取って開口部を形成した状態で、この開口部を大きく開口させるためには、開口部の周縁に指等を掛けて外側に引く等する必要がある。このため、開口部の周縁に触れた指等から、滅菌された袋体の内部に雑菌等が入り込んでしまうおそれがある。
【０００４】
そこで、例えば、下記特許文献２に記載のように、袋体の両側面に開口部に沿って取り付けられているワイヤの長手方向の中央部に別体のプルタブを取り付けて、袋体の上端部をミシン目に沿って切り取って開口部を形成した状態で、プルタブを摘んで外側に引っ張ることによって、開口部を大きく開口できるものなどが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第２９７３１３１号明細書
【特許文献２】米国特許第５１８０２２９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献２にかかる従来技術によれば、袋体の開口部を大きく開口させる際の袋体内への雑菌等の混入を防止するためのプルタブが、袋体の両側面の中央部においてワイヤと別体に取り付けられているため、このプルタブを設けるために新たな部材が必要であり、構造が複雑となるばかりか、製造性の向上が容易ではない等の問題が生ずるものであった。
【０００７】
そこで本発明は、従来技術における上記問題を解決し、構造が簡単で製造性に優れ、開口部を開口させる際の雑菌等の混入を防止できる新規な収容袋の構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するため、請求項１にかかる本発明は、対向して位置する一対の側面を有し可撓性を有する袋体と、該袋体の縁部に予め形成される開口部または使用に際して形成される開口部の周縁に沿って周回するように取り付けられた封止部材とを備え、該封止部材は、前記袋体の少なくとも一方の側面の中間部から外側に突出した折り曲げ可能な突出片を有することを特徴とする収容袋である。
【０００９】
請求項２は、請求項１の収容袋において、突出片は、袋体の一対の側面の互いに対向する位置において封止部材から外側に突出する一対の対向突出片からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、請求項２の収容袋において、袋体の一対の対向突出片が設けられている位置には、前記袋体の開口部の周縁に直交した折曲線が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４は、請求項１ないし３のいずれかの収容袋において、袋体は、封止部材に近接した地点において該封止部材に沿って周回するように形成された切断可能線を有し、該切断可能線に沿って前記袋体を切断することによって開口部が形成されることを特徴とする。
【００１２】
請求項５は、請求項１ないし４のいずれかの収容袋において、袋体の一対の側面の開口部が位置する側とは反対側の縁部の両端が折り曲げられ、これら両端間が連結されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、袋体の縁部に開口部が形成されている状態で、封止部材の突出片を外側に引っ張ることによって、袋体の開口部に触れることなく、この開口部を大きく開口できるため、この開口部を大きく開口させる際の手や指等の接触による雑菌等の混入を防止できる。また、突出片をさらに外側に引っ張って開口部を閉じてから、封止部材を軸に袋体の開口部が形成されている側を折り曲げた後に、突出片を内側に折り曲げることによって開口部を封止できる。したがって、封止部材の突出片を、開口部を開口させる際の引張片、および開口部を封止する際の止め具として用いることができるため、これら引張片と止め具とを別個に設ける場合に比べ、構造を簡単にでき、製造性を向上できる。
【００１４】
また、袋体の一対の側面の互いに対向する位置に設けられた一対の対向突出片を相対する方向に引っ張ることによって、この袋体の縁部に形成されている開口部をより大きく開口できるとともに、この開口部をより確実に閉塞できるため、袋体の開口部を開閉する作業を容易にできる。
【００１５】
さらに、一対の対向突出片を相対する方向に引っ張った際に、袋体の一対の対向突出片が取り付けられている位置が折曲線に案内されて、袋体の開口部の周縁に直交して折り曲げられるから、袋体の縁部に形成されている開口部をより容易に大きく開口できるとともに、この開口部をより容易に閉塞できるため、この開口部の開閉作業をより容易にできる。
【００１６】
また、袋体の封止部材に近接した地点において封止部材に沿って周回するように切断可能性が形成されているため、この切断可能線に沿って袋体を切断することによって、袋体の封止部材に近接した縁部に開口部が形成されるから、この開口部の形成を容易にできる。
【００１７】
さらに、袋体の一対の側面の開口部が位置する側とは反対側の縁部の両端が折り曲げられ、これら両端が連結されることにより、袋体に検体を収容させた場合に袋体の底部が平面状になるから、袋体を自立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態による収容袋を示す斜視図である。
【図２】この収容袋の封止部材が取り付けられている部分を拡大して示す図１中のａ−ａ断面図である。
【図３】この収容袋を切断可能線に沿って切断して開口部を形成し対向突出片を引っ張った状態を示す斜視図である。
【図４】この収容袋の対向突出片をさらに引っ張って開口部を閉じた状態を示す斜視図である。
【図５】この収容袋の封止部材を軸に回転させる状態を示す斜視図である。
【図６】この収容袋の対向突出片を折り曲げて開口部を封止した状態を示す斜視図である。
【図７】この収容袋の対向突出片を捩じって開口部を封止した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態による収容袋を示す斜視図である。
【図９】この収容袋に検体を収容して封止した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の一実施形態による収容袋について添付図面を参照して説明すると、この収容袋１は、例えば、食品・水・下水・飼料・肥料・薬品・環境見本・生検見本・病理見本等の固形物、半固形物及び液体である検体を採取・収去・ホモジナイズ・保存等するための滅菌収容袋としてのサンプリングバッグであって、使用に際して開口部２が形成可能な可撓性を有する袋体１１と、袋体１１の外周部の開口部２の周縁に沿って周回するように取り付けられた封止部材２１とを備えて構成されている。
【００２０】
袋体１１は、対向する下端部および両側部が連結されたシート体１２にて構成されており、上下方向に長手方向Ａを有する平面視長方形状に形成されている。シート体１２は、例えばポリエチレン等にて形成され、筒状に成形されたシート体１２を平坦に潰して幅方向Ｂの両側部を長手方向Ａに沿って折り曲げた状態で、このシート体１２の長手方向Ａの上端部と下端部とが熱圧着等にて連結された封着部１３ａ，１３ｂにて封止されて袋状に形成されている。各封着部１３ａ，１３ｂは、シート体１２の幅方向Ｂに沿った直線状に形成され、シート体１２の上端縁および下端縁から所定間隔離間した位置に形成されている。
【００２１】
さらに、袋体１１において開口部２となる位置、すなわち袋体１１のシート体１２の上端側の封着部１３ａから所定の間隔ほど下端側に離間させた位置には、シート体１２の幅方向Ｂに沿った切断可能線としてのミシン目１４が形成されている。ミシン目１４は、封止部材２１に近接した地点において、この封止部材２１に沿って周回するように形成されている。すなわち、ミシン目１４は、シート体１２の対向して位置する一対の側面、すなわち両側面１５ａ，１５ｂのそれぞれに、これら側面１５ａ，１５ｂの幅方向Ｂに沿った直線状に形成されており、図３に示すように、ミシン目１４に沿って袋体１１を切断することによって、袋体１１に取り付けられた封止部材２１に沿って開口部２が形成され、袋体１１の上部が開口するように構成されている。
【００２２】
ここで、袋体１１のシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂの上端部の幅方向Ｂの中央部に、これら両側面１５ａ，１５ｂの幅方向Ｂに直交する長手方向Ａに沿って内側に折り曲げられて形成された折り目である折曲線１６ａ，１６ｂを設けてもよい。なお、各折曲線１６ａ，１６ｂは、袋体１１の開口部２の周縁に直交して設け、シート体１２の上端縁から、シート体１２の長手方向Ａの略中央部までに亘って形成し、シート体１２の幅方向Ｂの中央部においてシート体１２を長手方向Ａに沿って容易に折り曲げることができるようにするための補助線として形成するものである。これら折曲線１６ａ，１６ｂは、使用に際して形成される場合や、製造時に予め形成しておく場合がある。
【００２３】
また、袋体１１のシート体１２の一側面１５ａの外側に、書き込み用印刷を施して平面視長方形状の書込可能部１７を設けてもよい。書込可能部１７は、例えば鉛筆やボールペン等の筆記具を用いて、袋体１１に収容させた検体に関するデータ（情報）等を書き込むためのものであり、シート体１２の一側面１５ａの幅方向Ｂの中央部であって、この一側面１５ａの下端寄りの位置に設けることが好ましい。
【００２４】
一方、封止部材２１は、少なくとも長手方向が変形可能、すなわち折り曲げ可能に構成された帯状部材であって、折り曲げやねじり固定が可能な細長断面円形状の線状部材である一本のワイヤ２２を有し、シート体１２の両側面１５ａ，１５ｂの外側に、シート体１２の幅方向Ｂに沿って直線状に取り付けられている。封止部材２１は、袋体１１のミシン目１４から下端側に所定距離離間した位置に取り付けられ、ミシン目１４に沿って袋体１１を切断することによって形成される開口部２に沿って取り付けられている。
【００２５】
封止部材２１は、シート体１２の両側面１５ａ，１５ｂのそれぞれの幅方向Ｂの中間部である中央部から相対する方向である外側に向けて直線状に突出した折り曲げ可能な一対の対向突出片２３ａ，２３ｂを有している。一対の対向突出片２３ａ，２３ｂは、袋体１１のシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂの互いに対向する位置において封止部材２１から外側に突出して設けられ、封止部材２１のシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂから突出している帯状の部分であり、各対向突出片２３ａ，２３ｂが設けられている位置に、袋体１１の開口部２の周縁に直交した折曲線１６ａ，１６ｂが設けられている。各対向突出片２３ａ，２３ｂは、シート体１２の幅寸法の２分の１より小さな長さ寸法に形成され、袋体１１の開口部２を開口させる前の状態においては、図１に示すように、シート体１２の両側面１５ａ，１５ｂに沿って位置するように、基端部が折り曲げられて塑性変形されている。
【００２６】
そして、対向突出片２３ａ，２３ｂを含めた封止部材２１の略全体にワイヤ２２が取り付けられている。このワイヤ２２は、袋体１１の両側面１５ａ，１５ｂのそれぞれの右側部分を介した一方の対向突出片２３ａの先端から他方の対向突出片２３ｂの先端まで、および袋体の両側面１５ａ，１５ｂのそれぞれの左側部分を介した他方の対向突出片２３ｂの先端から一方の対向突出片２３ａの先端までに亘って、袋体１１の開口部２に沿って取り付けられている。すなわち、ワイヤ２２は、このワイヤ２２の両端のそれぞれが一方の対向突出片２３ａの先端に位置するように取り付けられており、この一方の対向突出片２３ａの先端から基端へと導かれてからシート体１２の一側面１５ａおよび他側面１５ｂのそれぞれの右側部を介して他方の対向突出片２３ｂの基端から先端へと導かれ、さらにこの他方の対向突出片２３ｂの先端からシート体１２の他側面１５ｂおよび一側面１５ａのそれぞれの左側部を介して一方の対向突出片２３ａの基端から先端へと導かれて取り付けられている。
【００２７】
ワイヤ２２とシート体１２との間には、ワイヤ２２によるシート体１２の破損等を防止するための帯状の保護テープ２４が取り付けられている。保護テープ２４の外側面２５にワイヤ２２が貼り付けられ、保護テープ２４の内側面２６がシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂの外側に貼り付けられている。また、保護テープ２４は、各対向突出片２３ａ，２３ｂにおいては、各対向突出片２３ａ，２３ｂに配設されたワイヤ２２のそれぞれの内側に取り付けられており、これら対向突出片２３ａ，２３ｂにおいて対向して位置する保護テープ２４同士の内側面２６が貼り合わされて固定されている。
【００２８】
そして、ワイヤ２２の外側には、ワイヤ２２を覆うように帯状の被覆テープ２７が貼り付けられている。被覆テープ２７は、保護テープ２４の幅寸法より大きな幅寸法に形成されており、保護テープ２４およびワイヤ２２のそれぞれを覆うように取り付けられている。すなわち、被覆テープ２７は、ワイヤ２２の一端から他端までに亘って、ワイヤ２２の長手方向に沿って貼り付けられており、各対向突出片２３ａ，２３ｂにおいては、これら対向突出片２３ａ，２３ｂにおいて対向する被覆テープ２７の同士の内側面２８が互いに貼り合わされて取り付けられている。
【００２９】
したがって、封止部材２１は、図２に示すように、被覆テープ２７と保護テープ２４との間にワイヤ２２が配設された３層構造に形成されており、封止部材２１を一方の対向突出片２３ａの先端から、他方の対向突出片２３ｂの先端まで、およびこの他方の対向突出片２３ｂの先端から一方の対向突出片２３ａの先端までに亘って連続的にシート体１２に貼り付けられて取り付けられている。よって、封止部材２１のシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂから外側に突出している部分、すなわち対向突出片２３ａ，２３ｂは、図３に示すように、袋体１１の開口部２を開口させる際の取手となる引張片として用い、かつ、図６に示すように、開口部２を密封して封止する際の止め具として用いることができる。
【００３０】
この収容袋１は、図１に示すように、袋体１１の上端部が閉塞され、封止部材２１の各対向突出片２３ａ，２３ｂのそれぞれが袋体１１のシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂに沿って折り曲げられている。また、収容袋１は、製造梱包後にγ（ガンマ）線照射または酸化エチレンガス（ＥＯＧ：Ethylene Oxide Gas）等によって滅菌処理されている。
【００３１】
使用に際しては、まず袋体１１の上端部の幅方向Ｂの端部を摘まむ等して、袋体１１の上端部をミシン目１４に沿って切り取って開封して、袋体１１の上端部に開口部２を形成してから、図３に示すように、封止部材２１の各対向突出片２３ａ，２３ｂのそれぞれを摘まむ等して、各対向突出片２３ａ，２３ｂのそれぞれがシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂから突出するように各対向突出片２３ａ，２３ｂを折り曲げて起立させる。
【００３２】
この後、各対向突出片２３ａ，２３ｂのそれぞれを摘んで、袋体１１の幅方向Ｂに直行する相対方向（反対方向）Ｃに向けて各対向突出片２３ａ，２３ｂのそれぞれを引っ張って、袋体１１の開口部２を大きく菱形状に開口させる。この状態で、この大きく開口した開口部２から、袋体１１の内部に検体を入れて収容させる。
【００３３】
次いで、袋体１１の開口部２を密封するに際しては、まず封止部材２１の各対向突出片２３ａ，２３ｂのそれぞれを摘んで、各対向突出片２３ａ，２３ｂをさらに反対方向Ｃに引っ張って、図４に示すように、袋体１１の開口部２を閉塞するとともに、袋体１１の内部に入り込んだ空気を抜いてから、各対向突出片２３ａ，２３ｂを摘んで反対方向Ｃにそれぞれを引っ張った状態で、図５に示すように、封止部材２１を軸、すなわち回転中心として袋体１１を長手方向Ａに沿って複数回、例えば３回ほど回転Ｄさせて、袋体１１の開口部２を密閉させることによって、袋体１１が略三角錐状となる。
【００３４】
この状態で、図６に示すように、封止部材２１の各対向突出片２３ａ，２３ｂがシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂに沿うように、各対向突出片２３ａ，２３ｂのそれぞれを内側Ｅに折り曲げて、袋体１１の開口部２を密閉した状態を保持させる。
【００３５】
ここで、必要に応じ、袋体１１に検体を収容させる前、あるいは袋体１１に検体を収容させた後の段階で、この検体に関する情報等を袋体１１の書込可能部１７に書き込む。なお、図７に示すように、封止部材２１を円弧状に湾曲させてから、封止部材２１の対向突出片２３ａ，２３ｂを交差させ、この状態で対向突出片２３ａ，２３ｂの基端部を数回捩じって、袋体１１の密封された開口部２を保持させることもできる。
【００３６】
前述のように、袋体１１のシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂから封止部材２１の対向突出片２３ａ，２３ｂを起し、各対向突出片２３ａ，２３ｂを反対方向Ｃに引っ張ることによって、袋体１１の開口部２を大きく開口できるため、袋体１１の開口部２の開口縁等に触れることなく開口部２を大きく開口できる。したがって、開口部２を大きく開口させる際に開口部２の開口縁に触れることによって生じるおそれがある袋体１１内への雑菌等の混入、すなわちコンタミネーションを防止できる。
【００３７】
さらに、袋体１１の開口部２を大きく開口させた状態で、封止部材２１の対向突出片２３ａ，２３ｂをさらに反対方向Ｃに引っ張ることによって、袋体１１の開口部２が閉塞され、封止部材２１の各対向突出片２３ａ，２３ｂを摘まんで固定した状態で、封止部材２１を中心に袋体１１を長手方向に沿って連続して回転Ｄさせることによって、袋体１１の開口部２が密閉される。この状態で、封止部材２１の各対向突出片２３ａ，２３ｂのそれぞれを内側Ｅに折り曲げることによって、袋体１１の密閉された開口部２が封止される。
【００３８】
よって、封止部材２１の対向突出片２３ａ，２３ｂを、袋体１１の開口部２を開口させる際の引張片（プルタブ）として用いることができるとともに、袋体１１の開口部２を封止する際の止め具（バンド）として用いることができ、これら引張片および止め具として兼用できるから、引張片と止め具とを別個に別部材で設ける場合に比べ、収容袋１の構造を簡単にでき、収容袋１を製造するために必要な部品点数を少なくできるため、収容袋１の製造性を向上できる。
【００３９】
また、封止部材２１の各対向突出片２３ａ，２３ｂを袋体１１のシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂの幅方向Ｂの中央部から外側に突出させたことにより、各対向突出片２３ａ，２３ｂを反対方向Ｃに引っ張ることによって、袋体１１の開口部２を菱形状に大きく開口できるとともに、この開口部２を大きく開口させた状態で、各対向突出片２３ａ，２３ｂをさらに反対方向Ｃに引っ張ることによって、袋体１１の開口部２をほぼ確実に閉じることができる。したがって、袋体１１の開口部２を大きく開口させる作業、および大きく開口させた開口部２をほぼ確実に閉じる作業が容易にできるので、収容袋１の使い勝手をより向上できるとともに、袋体１１の開口部２の開口縁等に触れることなく、開口部２をほぼ確実に閉じることができるから、開口部２を閉塞させる際に開口部２の開口縁に触れることによって生じるおそれがあるコンタミネーションを確実に防止できる。
【００４０】
さらに、封止部材２１のワイヤ２２を、連続した一本とし、この一本のワイヤ２２を、袋体１１の両側面１５ａ，１５ｂの右側部分を介した一方の対向突出片２３ａの先端から他方の対向突出片２３ｂの先端まで、および袋体１１の両側面１５ａ，１５ｂの左側部分を介した他方の対向突出片２３ｂの先端から一方の対向突出片２３ａの先端までに亘って取り付けたため、ワイヤ２２を複数本にする場合に比べ、ワイヤ２２を折り曲げることによる開口部２の開閉動作をより容易にできるとともに、封止部材２１の構造を簡単にでき、収容袋１を製造するために必要な部品点数を少なくできるため、収容袋１の製造性をさらに向上できる。
【００４１】
また、袋体１１のシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂの一対の対向突出片２３ａ，２３ｂが設けられている位置に、シート体１２の上端縁から長手方向Ａの中間部に亘った直線状の折曲線１６ａ，１６ｂを設けたことにより、封止部材２１の各対向突出片２３ａ，２３ｂを反対方向Ｃに引っ張った際に、袋体１１のシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂの幅方向Ｂの中央部が折曲線１６ａ，１６ｂに沿って案内されて折り曲げられるから、袋体１１の開口部２をより確実に大きく菱形状に開口できるとともに、袋体１１の開口部２をほぼ確実に容易に閉塞でき、袋体１１の開口部２の開閉作業をより容易にできるため、収容袋１の使い勝手をより向上できる。
【００４２】
さらに、製造梱包後にγ線あるいはＥＯＧにて滅菌された袋体１１の上端部が封着部１３ａにて封着されて閉塞され、袋体１１の上端部の封止部材２１に近接した位置、すなわち開口部２を形成すべき位置にミシン目１４を形成したことにより、使用時にミシン目１４に沿って袋体１１の上端部を切断することによって、袋体１１の上端側の封止部材２１に近接した縁部に開口部２が形成される。よって、袋体１１の上端部に開口部２を形成するまでの間の袋体１１内の滅菌状態、すなわち無菌性を確保でき、袋体１１の上端部における開口部２の形成を容易にできるため、収容袋１の使い勝手をより向上できる。
【００４３】
なお、上記一実施形態では、封止部材２１の各対向突出片２３ａ，２３ｂをシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂの幅方向Ｂの中央部から突出させた構成としたが、シート体１２の両側面１５ａ，１５ｂの幅方向Ｂの中間部であれば、このシート体１２の両側面１５ａ，１５ｂの幅方向Ｂの中央部以外の位置から各対向突出片２３ａ，２３ｂを突出させた構成とすることもできる。この場合、シート体１２の両側面１５ａ，１５ｂの幅方向Ｂの中心に対して点対称な位置から対向突出片２３ａ，２３ｂを突出させることによって、袋体１１の開口部２を点対称な平行四辺形状に大きく開口させることができる。
【００４４】
また、袋体１１の両側面１５ａ，１５ｂの互いに対向する位置に一対の対向突出片２３ａ，２３ｂを設けたが、袋体１１の少なくとも一方の側面１５ａまたは側面１５ｂの中間部から外側に突出した突出片２３ａまたは突出片２３ｂとすることもできる。この場合、例えば袋体１１の他方の側面１５ｂまたは側面１５ａの突出片２３ａまたは突出片２３ｂに対向する位置を摘まむ等して固定しつつ、この突出片２３ａまたは突出片２３ｂを摘んで外側に引っ張ることによって、袋体１１の開口部２を大きく開口できるとともに、この開口部を２大きく開口させた状態から閉塞できる。したがって、袋体１１の両側面１５ａ，１５ｂのいずれの位置にも突出片２３ａ，２３ｂが設けられていない場合に比べ、袋体１１の開閉作業を容易にできるから、収容袋１の使い勝手を向上できる。
【００４５】
さらに、使用に際して袋体１１をミシン目１４に沿って切断することによって開口部２が形成される構成としたが、袋体１１の縁部に予め開口部２が形成されている構成や、袋体１１の両側面１５ａ，１５ｂの封止部材２１に近接した上側に切り取り線（図示せず）が記され、使用に際し、例えばはさみ等の切断器具を用いて袋体１１の上端部を切り取り線に沿って切断することによって開口部２が形成される構成などとすることもできる。
【００４６】
そして、一対の対向突出片２３ａ，２３ｂを含む封止部材２１全体を折り曲げ可能な構成としたが、封止部材２１の一対の対向突出片２３ａ，２３ｂのみを折り曲げ可能な構成とすることもできる。また、封止部材２１を、被覆テープ２７と保護テープ２４との間にワイヤ２２を配設した３層構造としたが、折り曲げ可能なプラスチックバンドや、ワイヤ２２のみの構成とすることもできる。さらに、封止部材２１のワイヤ２２は、一本の連続した構成ではなく、複数本で構成することもできる。
【００４７】
また、袋体１１の下端部を直線状に封着した封着部１３ｂとしたが、袋体１１の下端部を円弧状に封着したり、袋体１１を自立させることができるマチ付きの構造とすることもできる。さらに、袋体１１の内部に、検体を吸い込ませるためのスポンジを予め収容させたり、検体を分離等するためのフィルタを予め取り付けたりすることもできる。
【００４８】
そして、封止部材２１を中心として袋体１１を長手方向に沿って複数回連続して回転Ｄさせて袋体１１の開口部２を密閉させたが、封止部材２１を軸として袋体１１の上端部を下端側に向けて連続して複数回折り返すことによって、袋体１１の開口部２を密閉させてもよい。
【００４９】
次に、本発明の他の実施形態による収容袋１Ａを図８及び図９に示す。この収容袋１Ａは、図１ないし図７に示す一実施形態の収容袋１と略同様の構成を有しており、同一または対応する構成要素ないし部分には同一の符号を付してそれらについての説明を割愛する。
【００５０】
この収容袋１Ａが一実施形態の収容袋１と異なるのは、袋体１１の一対の側面１５ａ，１５ｂの下端部の両端である各角部３０ａ，３０ｂが折り曲げられ、これら角部３０ａ，３０ｂ間が連結部材３１にて連結されている点である。連結部材３１は、収容袋１Ａの開口部２から検体を収容させた状態で袋体１１を自立可能とさせるものである。連結部材３１は、袋体１１の幅寸法より小さな長さ寸法、具体的には袋体１１の下端側の封着部１３ｂから、袋体１１の下端縁までの間の長さの２倍より若干長い長さ寸法の細長い紐状に形成されており、長手方向の一端が袋体１１の下端部の幅方向の一端に位置する角部３０ａに圧着固定され、長手方向の他端が袋体１１の下端部の幅方向の他端に位置する角部３０ｂに圧着固定されている。
【００５１】
袋体１１は、下端部の角部３０ａ，３０ｂ間が連結部材３１にて連結されていることによって、袋体１１の下端側の各角部３０ａ，３０ｂが、シート体１２の一側面１５ａ側に向けて略直角二等辺三角形状に折り曲げられた状態とされている。そして、袋体１１は、内部に検体を収容させた際に、図９に示すように、袋体１１の下端側が略四角形の平面状に折り曲げられて、袋体１１を自立可能にさせる底部３２が形成され、袋体１１を自立できるように構成されている。
【００５２】
よって、連結部材３１が取り付けられた収容袋１Ａを用いた例が図９に示されており、この例も、一実施形態の収容袋１を用いた例（図６）と略同様であるが、袋体１１の下端部の各角部３０ａ，３０ｂが折り曲げられ、これら角部３０ａ，３０ｂ間が連結部材３１にて連結されているため、袋体１１の開口部２から検体を収容させた状態で、袋体１１の下端部を、例えば机等の平坦な面に設置し直すように数回叩くことにより、この袋体１１の下端側が略四角形の平面状に折り曲げられて底部３２が形成されるため、袋体１１を自立させることが可能となる。
【００５３】
また同時に、収容袋１Ａの袋体１１の下端部の各角部３０ａ，３０ｂを折り曲げて連結部材３１にて連結したシンプルな構成であるため、袋体１１の下端部に自立用のマチが予め設けられた従来の収容袋に比べ、袋体１１の下端部に自立用のマチを設けるための工程が不要となり、収容袋１Ａを製造する際の製造工程を簡略化できるから、収容袋１Ａの製造性をより向上できる。
【００５４】
なお、上記他の実施形態では、収容袋１Ａの下端部の各角部３０ａ，３０ｂを予め折り曲げて連結部材３１にて連結させた構成としたが、連結部材３１の一端部のみを袋体１１の下端部の一方の角部３０ａに予め取り付けておき、使用の際に、連結部材３１の他端部を袋体１１の下端部の他方の角部３０ｂに貼り付ける等して取り付ける構成とすることもできる。
【００５５】
また、収容袋１Ａとは別個の連結部材３１とし、この連結部材３１の両端部に粘着面を設け、使用に際し、袋体１１の下端部の各角部３０ａ，３０ｂを折り曲げて、これら各角部３０ａ，３０ｂに連結部材３１の両端部を貼り付けたり、さらには、連結部材３１を両面テープとし、この両面テープにて袋体１１の下端部の各角部３０ａ，３０ｂを折り曲げて先端部を重ね合わせて貼り合わせたり、連結部材３１を用いずに袋体１１の下端部の各角部を折り曲げて予め接着等して連結させたり等する構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００５６】
１，１Ａ  収容袋
２  開口部
１１  袋体
１２  シート体
１３ａ，１３ｂ  封着部
１４  ミシン目（切断可能線）
１５ａ，１５ｂ  側面
１６ａ，１６ｂ  折曲線
１７  書込可能部
２１  封止部材
２２  ワイヤ
２３ａ，２３ｂ  対向突出片（突出片）
２４  保護テープ
２５  外側面
２６  内側面
２７  被覆テープ
２８  内側面
３０ａ，３０ｂ  角部
３１  連結部材
３２  底部
Ａ  長手方向
Ｂ  幅方向
【図１】
2011001068.tif 000003
【図２】
2011001068.tif 000004
【図３】
2011001068.tif 000005
【図４】
2011001068.tif 000006
【図５】
2011001068.tif 000007
【図６】
2011001068.tif 000008
【図７】
2011001068.tif 000009
【図８】
2011001068.tif 000010
【図９】
2011001068.tif 000011