(57)【要約】【課題】    水と研磨材とを混合したスラリーを、圧縮空気によって加速して被加工物の表面に向けて噴射し、被加工物表面の加工を行う液体ホーニング装置においては、従来においては、圧縮空気の供給源としてエアコンプレッサーを用いており、液体ホーニング加工を行う為には、別途エアコンプレッサーを用意しなければならなかったが、エアコンプレッサーは高価で消費電力も多く、ランニングコストが高く、液体ホーニング加工普及の妨げとなっていた。【解決手段】  研磨材と水とを混合してスラリーとする混合槽と、前記混合槽からスラリーの供給を受け、スラリーを圧縮空気によって加速して被加工物表面に向けて噴射する噴射ガンと、前記噴射ガンにスラリー加速用の圧縮空気を供給する送風機とから液体ホーニング装置を構成した。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨材と水とを混合してスラリーとする混合槽と、前記混合槽からスラリーの供給を受け、スラリーを圧縮空気によって加速して被加工物表面に向けて噴射する噴射ガンと、前記噴射ガンにスラリー加速用の圧縮空気を供給する送風機とからなることを特徴とする液体ホーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は液体ホーニング装置、詳しくは、エアコンプレッサーを用いる必要がなく、電力消費量もエアコンプレッサー使用のものに比べて極めて少ない液体ホーニング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
硅石粉末、アランダムなどの研磨材と水とを混合したスラリーを被加工物表面に高速で衝突させ、被加工物表面の下地処理、クリーニング、バリ取り、ディスケーリングなどの処理を行う液体ホーニング加工は、様々な分野で広く行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】なし
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液体ホーニングを行う液体ホーニング装置においては、スラリーを加速させる為、エアコンプレッサーから供給される圧縮空気を用いるのが普通であり、液体ホーニング装置にはエアコンプレッサーが付帯設備として不可欠であった。つまり、液体ホーニング加工を実施する為には、ユーザーは本体である液体ホーニング装置のほかに、エアコンプレッサーを別途用意しなければならなかったが、このエアコンプレッサーは、高圧空気を取り扱う機器であるので、安全面の配慮等も必要な為、比較的高価であり、又、電力消費量も大きく、購入経費及びランニングコストが高く、液体ホーニング加工普及のネックの一つとなっていた。
【０００６】
本発明者は、上記問題点を解決せんとして研究を行った結果、高価で電力消費量も大きいエアコンプレッサーを用いる必要がなく、しかも、幅広ワークの加工時間を短縮することが出来る便利な液体ホーニング装置を開発することに成功し、本発明として、ここに提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
研磨材と水とを混合してスラリーとする混合槽と、前記混合槽からスラリーの供給を受け、スラリーを圧縮空気によって加速して被加工物表面に向けて噴射する噴射ガンと、前記噴射ガンにスラリー加速用の圧縮空気を供給する送風機とから液体ホーニング装置を構成することにより上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００８】
混合槽中のスラリーはパイプを通って、噴射ガンに圧送されると共に、噴射ガンには、送風機から圧縮空気が送られており、噴射ガン内部のスラリーチャンバー内に圧送されたスラリーは、スラリーチャンバー内に吹き出した圧縮空気によって加速されて、ノズルから加工物表面に向って噴射され、被加工物表面の加工が行われる。
【０００９】
この際、圧縮空気の供給源として、高価でランニングコストが高く、保守点検も頻繁に行わねばならないエアコンプレッサーではなく、安価で、ランニングコストも低く、保守点検も容易な送風機を用いているので、液体ホーニング加工に要する全体のコストを低く押さえることが出来、液体ホーニング加工をより手軽に実施しやすくする効果を有する。
【００１０】
又、圧縮空気は、従来の同種装置とは異なり、エアコンプレッサーではなく、送風機から供給されるので、エアコンプレッサーから供給される圧縮空気に比べ、低圧、大風量であり、それに伴い、噴射ガンのノズルの内径は、エアコンプレッサーを圧縮空気の供給源とする従来の同種装置に比べ、より大径のものを用いることが出来、その特性を利用して幅広ワークの効率的な加工が可能となり、加工時間の短縮化がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明に係る液体ホーニング装置の実施例１を模式的に描いた説明図。
【図２】その要部である噴射ガンの拡大断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
液体ホーニング装置において、圧縮空気の供給源としてエアコンプレッサーではなく、送風機を用いた点に最大の特徴が存する。
【実施例１】
【００１３】
図１はこの発明に係る液体ホーニング装置の実施例１を模式的に描いた説明図、図２はその要部である噴射ガンの拡大断面図である。
【００１４】
図１において、１はスラリー２０を被加工物２１に向かって噴射する噴射ガン、２は研磨材と水とを混合してスラリー２０とする混合槽２であり、噴射ガン１は、図２に示す様な構造を有する。即ち、噴射ガン１の本体３の前方側の端面にはスラリー噴射用のノズル５が、本体３の内部には前記ノズル５と連通した円筒状のスラリーチャンバー４がそれぞれ形成されており、本体１の後方側の端面からは、スラリーチャンバー４の軸芯に沿って筒状をなした空気吐出管６がスラリーチャンバー４内に形成されており、この空気吐出管６の先端開口部７は、前記ノズル５の後端近傍に位置し、この空気吐出管６の後端は、本体１の後端面に形成された空気導入口８に連通している。
【００１５】
更に、本体１の外側には、その軸芯がスラリーチャンバー４の軸芯に対して斜めに変位して、前記空気吐出管６の先端開口部７の方向を指向したスラリー導入孔９が形成されている。これら構造は、従来の噴射ガンと基本的に同じであるが、ノズル５の内径及び空気吐出管６の内径は、スラリー２０を加速する為に用いる圧縮空気の供給源としてエアコンプレッサーを用いる従来の液体ホーニング装置のものより、それぞれ大きく形成されており、この実施例１においては、ノズル５の内径は１８ｍｍ、空気吐出管６の内径は１３ｍｍとなっている。
【００１６】
又、混合槽２の周壁下部には、スラリー吸込孔１０が設けられており、このスラリー吸込孔１０と噴射ガン１のスラリー導入孔９とは、ポンプ１１を介してパイプ１２及び１３で接続されており、混合槽２から噴射ガン１にスラリー２０を圧送する様になっている。又、ポンプ１１の吐出側のパイプ１３の途中からは、スラリー還流用のパイプ１４が分岐しており、該パイプ１４の他端は、混合槽２の周壁上部に形成されたスラリー還流孔１５に連通しており、ポンプ１１によって圧送されたスラリー２０の一部が混合槽２に還流し、混合槽２内のスラリー２０を撹拌し、スラリー２０の濃度を一定に保つ様になっている。
【００１７】
一方、図中１６は送風機であり、外部から吸い込んだ空気を圧縮して吹き出し口から吹き出す機能を有する機器であり、吐き出し口は送風管１９を介して噴射ガン１の空気導入管８に接続されている。なお、この実施例１においては、送風機１６は汎用品を用いており、噴射ガン１に応じた圧縮比や風量のものを適宜市販のものから選択すれば良い。
【００１８】
この実施例１は、上記の通りの構成を有するものであり、混合槽２中のスラリー２０はパイプ１２，１３を通って、ポンプ１１によって、噴射ガン１のスラリー導入孔９に圧送されると共に、噴射ガン１の空気導入管８には、送風機１６から圧縮空気が送られており、スラリー導入孔９を通ってスラリーチャンバー４内に圧送されたスラリー２０は、空気吐出管６の先端開口部７からスラリーチャンバー４内に吹き出した圧縮空気によって加速されて、ノズル５から加工物２１の表面に向って噴射され、被加工物２１表面の加工が行われる。
【００１９】
この際、圧縮空気は、従来の同種装置とは異なり、エアコンプレッサーではなく、送風機１６から供給されるので、エアコンプレッサーから供給される圧縮空気に比べ、低圧、大風量であり、それに伴い、ノズル５の内径は、エアコンプレッサーを圧縮空気の供給源とする従来の同種装置に比べ、より大径のものを用いることが出来るので、その特性を利用して幅広ワークの効率的な加工が可能となり、加工時間の短縮化がもたらされる。
【００２０】
又、圧縮空気の供給源として、高価でランニングコストが高く、保守点検も頻繁に行わねばならないエアコンプレッサーではなく、安価で、ランニングコストも低く、保守点検も容易な送風機１６を用いているので、液体ホーニング加工に要する全体のコストを低くし、液体ホーニング加工をより手軽に実施しやすくする効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
金属だけではなく、合成樹脂その他各種素材の表面処理に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１．噴射ガン
２．混合槽
３．本体
４．スラリーチャンバー
５．ノズル
６．空気吐出管
７．先端開口部
８．空気導入管
９．スラリー導入孔
１０．スラリー吸込孔
１１．ポンプ
１２．パイプ
１３．パイプ
１４．パイプ
１５．スラリー還流孔
１６．送風機
１９．送風管
２０．スラリー
２１．被加工物
【図１】
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【図２】
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