(57)【要約】      （修正有）【課題】吐出される液剤の量を一定に維持するために、液剤の粘性を一定に維持できるように、液剤の温度を一定に制御できる液剤定量塗布装置を提供する。【解決手段】塗布される液剤を収容し、一側に吐出口１１ａを備えるシリンジ１１と、シリンジの少なくとも一部の外周面を覆い包むように配置される加熱手段１２と、シリンジの内部に配置される温度感知手段１４と、シリンジの内部に液剤を供給する液剤供給手段１５と、を備える液剤定量塗布装置である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布される液剤を収容し、一側に吐出口を備えるシリンジと、
前記シリンジの少なくとも一部の外周面を覆い包むように配置される加熱手段と、
前記シリンジの内部に配置される温度感知手段と、
前記シリンジの内部に前記液剤を供給する液剤供給手段と、
を備える液剤定量塗布装置。
【請求項２】
前記加熱手段は、ラバーヒータであることを特徴とする請求項１に記載の液剤定量塗布装置。
【請求項３】
前記加熱手段は、前記シリンジの長手方向の所定部分で前記シリンジの外周面を完全に覆い包むように構成されることを特徴とする請求項１に記載の液剤定量塗布装置。
【請求項４】
前記シリンジ及び前記加熱手段の少なくとも一部を覆い包むように配置される断熱手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の液剤定量塗布装置。
【請求項５】
前記断熱手段は、テフロン（登録商標）樹脂を含む材質で作られることを特徴とする請求項４に記載の液剤定量塗布装置。
【請求項６】
前記温度感知手段の一側端部は、前記液剤供給手段の一側端部よりさらに深く前記シリンジの内部の液剤に浸漬することを特徴とする請求項１に記載の液剤定量塗布装置。
【請求項７】
前記温度感知手段は、前記シリンジの内部に充填された前記液剤に浸漬するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の液剤定量塗布装置。
【請求項８】
前記シリンジの前記吐出口側に分解可能に継合され、前記吐出口から出た前記液剤が排出されるように、一定の内径を有する空洞が内部に形成されたニードルをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の液剤定量塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液剤定量塗布装置に係り、さらに詳細には、移動通信機器または電子情報機器に採用されるディスプレイパネルを保護するウィンドウ材料を付着するための液剤を塗布する液剤定量塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話のような移動通信機器または電子情報機器に組込まれる中小型ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）またはＡＭＯＬＥＤ（Active Matrix Organic Light Emitting Diode）は、外部からの衝撃又は汚染の防止のために、ウィンドウ、例えば、強化ガラス又はＰＭＭＡ（Poly methyl methacrylate）材料で覆う。
【０００３】
ウィンドウとディスプレイパネルとを一体化させる方法のうち、液状樹脂のような液剤を利用して相互付着する方法がある。液状樹脂は、一定量を吐出するシステムによって、ウィンドウまたはディスプレイパネルの全面に塗布される。液状樹脂には温度によってその粘度が変わる特性があるので、塗布量を一定に維持させるためには、液状樹脂の温度を均一に維持することが重要である。
【０００４】
一般的に、製造ラインで温度を一定に維持するための努力が取られるが、ラインの設備の密集度、作業者の分布または使用設備の発熱程度によって、経時的に局部的な位置での温度変化が発生する。このような温度変化は、塗布される液状樹脂の粘度を変化させ、それにより、設計されただけの定量吐出制御が難しくなるという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、吐出される液剤の量を一定に維持するために、液剤の粘性を一定に維持できるように、液剤の温度を一定に制御できる液剤定量塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、本発明の一態様によれば、塗布される液剤を収容し、一側に吐出口を備えるシリンジと、前記シリンジの少なくとも一部の外周面を覆い包むように配置されるヒータと、前記シリンジの内部に配置される温度センサーと、前記シリンジの内部に前記液剤を供給する液剤供給手段と、を備える液剤定量塗布装置が開示される。
【０００７】
ヒータは、ラバーヒータであるが、本発明の保護範囲は、これに限定されない。
【０００８】
ヒータは、前記シリンジの長手方向の所定部分で、前記シリンジの外周面を完全に覆い包むように構成されうる。
【０００９】
本発明の他の実施形態による液剤定量塗布装置は、前記シリンジ及び前記ヒータの少なくとも一部を覆い包むように配置される断熱手段をさらに備える。
【００１０】
前記断熱手段は、テフロン樹脂（登録商標）を含む材質で形成されうる。
【００１１】
前記温度感知手段の一側端部は、前記液剤供給手段の一側端部よりさらに深く前記シリンジ内部の液剤に浸漬されうる。
【００１２】
前記温度感知手段は、前記シリンジ内部に充填された液剤に浸漬されるように配置されうる。
本発明の他の実施形態による液剤定量塗布装置は、前記シリンジの吐出口側に取り外し可能に継合され、前記吐出口から出た液剤が排出されるように、一定の内径を有する空洞が内部に形成されたニードルをさらに備えうる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の実施形態による液剤定量塗布装置によれば、吐出される液剤の温度を一定範囲内で均一に維持できる。したがって、液剤の粘性を一定に維持できて、液剤の吐出量が不均一になる現象を防止できる。ディスプレイパネルを保護するウィンドウ部材の付着及び気密性が信頼できるようになされうる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】移動通信機器に組み込まれるディスプレイパネルを保護するウィンドウを付着するために、液状樹脂が塗布された様子を概略的に示す図面である。
【図２】本発明の一実施形態による液剤定量塗布装置を概略的に示す断面図である。
【図３】図２に示された液剤定量塗布装置を概略的に示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態による液剤定量塗布装置を利用する時の液剤の温度変化を示すグラフである。
【図５】比較例による液剤塗布装置を概略的に示す図面である。
【図６】図５に示された液剤塗布装置を利用する時の液剤の温度変化を示すグラフである。
【図７】図２に示された液剤定量塗布装置で塗布した時の塗布量の分布を示すグラフである。
【図８】図５に示された液剤定量塗布装置で塗布した時の塗布量の分布を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付した図面に示された実施形態を参照して、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
図１は、移動通信機器に組み込まれたディスプレイパネル２にウィンドウ４を付着するために、液剤３が塗布された様子を概略的に示す図面である。
【００１７】
ディスプレイパネル２は、機器の本体１に固定される。ディスプレイパネル２は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）または有機電界発光表示装置（ＯＬＥＤ：Organic Light Emitting Diode）でありうる。しかし、本発明の保護範囲は、これに限定されず、他のディスプレイパネルが使われることもある。
【００１８】
ウィンドウ４は、ディスプレイパネル２を保護するように付着される。ウィンドウ４は、ディスプレイパネル２の全面に付着されうる。図１に示された実施形態の場合、液剤３がディスプレイパネル２の全面に塗布され、ウィンドウ４がディスプレイパネル２の面積全体にわたって付着される。塗布された液剤３の厚さは、非常に薄くて視野を阻害しない。塗布される液剤３の厚さは、一定に維持されることが好ましい。それは、液剤３の厚さが過度に薄ければ、付着性が低下し、過度に厚ければ、液剤が漏れるか、または視野を阻害する恐れがあるためである。したがって、液剤３を設計値に合わせて均一に塗布することが要求される。特に、温度のような環境が局部的に変わっても、均一な量の液剤３を吐出できるように調節する必要がある。それは、液剤３の温度によって粘度が変化して、吐出量に差が発生するためである。具体的に説明すれば、温度が２０℃〜３０℃で変化する時、液剤３の粘度変化は、約２０００ｃｐｓの差が発生するが、この時、同じ圧力でシリンジ内部の液剤に空気圧を加えても、液剤３が受ける抵抗が変わって、吐出口側のニードルの端部から外に吐出する液剤３の量が変わる。
【００１９】
このために、本発明の一実施形態による液剤定量塗布装置１０は、図２及び図３に概略的に示されている。この実施形態による液剤定量塗布装置１０は、シリンジ１１、加熱手段１２、温度感知手段１４及び液剤供給手段１５を備える。
【００２０】
シリンジ１１は、ほぼ円筒形でありうる。シリンジ１１は、一側に供給された液剤３と同じ液剤３を内部に収容し、他側に液剤３を吐出するように構成される。シリンジ１１の他側には、ニードル１６が継合される。すなわち、シリンジ１１の吐出口１１ａから出た液剤３は、ニードル１６を通過して塗布される場所に噴射される。ニードル１６は、シリンジ１１の吐出口１１ａにネジ結合で結合されうる。シリンジ１１の吐出口１１ａには、多様な内径を有するニードル１６が継合され、それにより、塗布される対象によって、液剤３の塗布量を増減して塗布できる。
【００２１】
シリンジ１１の外周面には、加熱手段１２が配置される。加熱手段１２は、シリンジ１１の少なくとも一部の外周面を覆い包むように配置されうる。言い換えれば、加熱手段１２は、図３に示したように、シリンジ１１の外周面全体を覆い包むように配置されることもあり、図面には示していないが、加熱手段１２は、シリンジ１１の外周面の一部のみを覆い包むように配置されることもある。加熱手段１２は、シリンジ１１の外周面と直接接触するように配置される。加熱手段１２によってシリンジ１１の外周面の全体を覆い包むことによって、シリンジ１１の内部の液剤３に伝えられる熱が周囲から伝導してきて、それにより、液剤３の内部の温度偏差が発生しなくなる。
【００２２】
加熱手段１２は、例えば、ラバーヒータでありうる。ラバーヒータは、シリコンのような材質の本体とその内部に配置された熱線とを備える。熱線から発生した熱は、シリコンを通じて加熱される物体、すなわち、シリンジ１１の外周面に伝えられる。シリコンは、その形状を自由に変更できるので、ラバーヒータは、シリンジ１１の外面面に密着されて配置されうる。
【００２３】
加熱手段１２がシリンジ１１の外周面に密着されて配置されることによって、加熱手段１２から発生した熱の外部への損失を最小化し、加熱手段１２から発生した熱がシリンジ１１の内部の液剤３に伝わるのにかかる時間を短縮して、さらに精密な液剤の温度制御が可能になる。
【００２４】
加熱手段１２としてラバーヒータを例示しているが、本発明の保護範囲は、これに限定されない。すなわち、本発明の加熱手段１２は、シリンジ１１の外周面の少なくとも一部に接触しつつ、シリンジ１１を加熱するものならば、いかなる形態の加熱手段１２でも使用可能である。
【００２５】
温度感知手段１４は、シリンジ１１の内部に配置される。特に、温度感知手段１４は、シリンジ１１の内部に充填された液剤３に浸漬するように配置されうる。温度を一定に維持する温度制御の対象である液剤３に温度感知手段１４を配置することによって、制御対象の温度を直接測定してフィードバックすることによって、さらに精密な温度制御が可能になる。
【００２６】
また、シリンジ１１の吐出口１１ａに向かう温度感知手段１４の一側端部が液剤供給手段１５の一側端部より、さらに吐出口１１ａに近接して配置されうる。そうすると、液剤供給手段１５から直接供給されたばかりの液剤３ではなく、すぐに吐出される液剤３の領域の温度を測定してフィードバックすることによって、さらに精密な温度制御に寄与する。
【００２７】
温度感知手段１４として多様な種類の温度センサーが使われうる。吐出される液剤３と接触しつつ腐食しない材料で作られた温度センサーならば、いずれも使用可能である。
【００２８】
一方、図５に示した比較例では、温度センサー２４がシリンジ２１の外部、特に、ヒータとシリンジ２１との間に配置され、ヒータから発生した熱がシリンジ２１の外部を加熱し、加熱されたシリンジ２１が内部の液剤３を加熱する。このような構造では、実際に温度センサー２４によって測定された温度と液剤３の内部の温度との間に偏差が発生し易い。また、ヒータによって発生した熱シリンジ２１の外部から液剤３まで伝えられるのにかかる時間が長くなって、液剤３の温度を精密に制御し難い。
【００２９】
一方、本発明の実施形態による温度感知手段１４は、シリンジ１１の吐出口１１ａに近接して配置されうる。これは、シリンジ１１の内部において、液剤３内の温度偏差が発生しうるが、そのような場合にも、塗布するために吐出される液剤３が位置する吐出口に近接する側の液剤３の温度を測定して温度制御を行うので、吐出される液剤３の量をさらに精密に制御できる。
シリンジ１１の一側には、液剤供給手段１５が配置される。液剤供給手段１５は、シリンジ１１の内部に、塗布するための液剤３を供給する。
【００３０】
断熱手段１３は、シリンジ１１及び加熱手段１２の少なくとも一部を覆い包むように追加的に配置されうる。加熱手段１２がシリンジ１１の全体を覆い包む場合、断熱手段１３は、加熱手段１２の外周面を覆い包むように配置されうる。
【００３１】
断熱手段１３は、熱伝導を遮断して保温機能を有する物質ならば、いずれのものでも可能である。例えば、断熱手段１３は、テフロン（登録商標）を含む樹脂で作られたテフロン（登録商標）樹脂ブロックでありうる。
【００３２】
断熱手段１３を加熱手段１２の外周面に備えることによって、加熱手段１２から発生した熱が外部に損失されることを最小化できる。また、断熱手段１３によって内部の液剤３と外部の周囲環境との熱の伝導を遮断して、液剤３の温度を一定に維持させるのを補助する。
【００３３】
図４は、前述した本発明の実施形態による液剤塗布装置を利用する時の液剤３の温度変化を示すグラフである。組立ラインでの周囲の温度が少しずつ上昇する時、加熱手段１２は、一定に維持されるように設定された温度に合わせて周期的に加熱し、これにより、液剤３の温度に大きな偏差なしに一定に維持されることが確認できる。
【００３４】
一方、図５に示された比較例による液剤塗布装置２０を利用する時の液剤３の温度変化を示すグラフが、図６に示されている。
【００３５】
比較例による液剤塗布装置２０は、シリンジ２１の外部に断熱手段２３が配置され、断熱手段２３の一側面にペルチエ（peltier）素子のような加熱手段２２と温度センサー２４とを配置し、温度センサー２４の外側に放熱手段２６を備える。放熱手段２６は、放熱フィン及び放熱ファン２７で構成される。
【００３６】
この液剤塗布装置２０では、組立ラインでの周囲の温度が少しずつ下降する時、加熱手段２２は、一定に維持されるように設定された温度に合わせて周期的に加熱するが、ライン温度と設定温度との差が大きくなるほど、過度に加熱し、これは、シリンジ２１の内部の液剤温度及びその偏差を急に増大させることが分かる。
【００３７】
図７及び図８を参照して、本発明の実施形態による液剤定量塗布装置１０で塗布する時と比較例による液剤定量塗布装置２０で塗布する時との定量塗布精度を説明する。図７は、図２に示された液剤定量塗布装置１０で塗布した時の塗布量の偏差を示すグラフであり、図８は、図５に示された液剤定量塗布装置２０で塗布した時の塗布量の偏差を示すグラフである。
【００３８】
各グラフでの横軸は、塗布量であって、グラム（ｇ）単位であり、縦軸は、所定塗布量での塗布粒子の累積量を表す。規格の上限値は、０．４８ｇであり、下限値は、０．４２ｇに設定されている。本発明の実施形態による液剤定量塗布装置１０によって塗布された量が、いずれも規格の上限及び下限の範囲内に分布された一方、比較例による液剤塗布装置２０によれば、塗布された量の一部が規格の上限を超えていることが確認できる。それだけでなく、本発明の実施形態による液剤定量塗布装置１０によって塗布された量は、０．４４４０７４ｇを基準にベル曲線形に分布されている一方、比較例による液剤定量塗布装置２０によって塗布された量は、０．４６７０９８ｇを基準に両横に広がっていることが分かる。以上から本発明の実施形態による液剤定量塗布装置１０を利用することによって、周囲の温度変化に影響を可能な限り受けず、均一な量の液剤３を塗布できることが分かる。
【００３９】
本発明は、図面に示された実施形態を参照して説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び同等な他の実施形態が可能であるということが分かるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されねばならない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、液剤塗布装置関連の技術分野に好適に適用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１    機器の本体
２    ディスプレイパネル
３    液剤
４    ウィンドウ
１０    液剤定量供給装置
１１、２１    シリンジ
１１ａ    吐出口
１２、２２    加熱手段
１３、２３    断熱手段
１４、２４    温度感知手段
１５、２５    液剤供給手段
２６    放熱手段
２７  放熱ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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