(57)【要約】【課題】周縁部にゴム部材Ｇを有する湾曲した部品Ｂを梱包するための発泡樹脂材料からなる梱包材Ａ１において、ゴム部材Ｇが梱包材Ａ１と接触するのを阻止する。また、梱包材Ａ１が大型のものであっても、型内発泡成形で製造することが可能であり、かつ、非使用時での保管スペースも小さいものとすることができる梱包材Ａ１とする。【解決手段】梱包材Ａ１を、部品Ｂの対向する２つの側縁側を背面から支持する第１の部品支持面１１を備えた一対の側縁支持材１０Ａ、１０Ｂと、側縁支持材１０Ａ、１０Ｂを所定距離だけ離れた位置に保持するための位置決め部材２０Ａ、２０Ｂと、ブリッジ材３０とで構成する。一対の側縁支持材１０Ａ、１０Ｂの各第１の部品支持面１１における部品Ｂの周縁が通過する部位、および、ブリッジ材３０の部品Ｂを背面から支持する第２の部品支持面３３における部品Ｂの周縁が通過する部位には、部品Ｂの周縁部に取り付けたゴム部材Ｇが接しない幅と深さを有する凹溝１３、３５を形成する。【選択図】図３
2011105373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁部にゴム部材を有する湾曲した部品を梱包するための発泡樹脂材料からなる梱包材であって、
前記部品の対向する２つの側縁側を背面から支持する第１の部品支持面を備えた一対の側縁支持材と、
前記一対の側縁支持材を所定距離だけ離れた位置に保持するための位置決め部材と、を少なくとも備え、
前記一対の側縁支持材の各第１の部品支持面には、前記部品の周縁部に取り付けたゴム部材が該部品支持面に接しない幅と深さを有する凹溝が形成されていることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
前記位置決め部材は、前記一対の側縁支持材の両端部において側縁支持材に直交する方向に取り付けられており、かつ双方の位置決め部材に両端を置くようにして側縁支持材に平行方向に取り付けられるブリッジ材をさらに備え、前記ブリッジ材は前記部品を背面から支持する第２の部品支持面を有するとともに前記第２の部品支持面には前記部品の周縁部に取り付けられたゴム部材が前記第２の部品支持面に接しない幅と深さを備えた凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記位置決め部材は、前記一対の側縁支持材の長手方向の中間域において側縁支持材に直交する方向に取り付けられており、かつ前記位置決め部材は前記一対の側縁支持材によって支持された前記部品を背面から支持する第３の部品支持面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の梱包材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の梱包材が多段に積み上げられており、各段の梱包材の間には周縁部にゴム部材を有する湾曲した部品がそのゴム部材を梱包材に接しない状態で梱包されていることを特徴とする梱包体。
【請求項５】
周縁部にゴム部材を有する湾曲した部品を多段に積み上げて梱包する梱包方法であって、
前記部品の対向する２つの側縁側を背面から支持する第１の部品支持面を備えた一対の側縁支持材と、前記一対の側縁支持材を所定距離だけ離れた位置に保持するための位置決め部材とを備え、
少なくとも前記一対の側縁支持材には前記部品の周縁部に取り付けたゴム部材が部品支持面に接しない幅と深さを有する凹溝が形成されており、
前記一対の側縁支持材を所定間隔をあけて配置し、
前記位置決め部材を、該一対の側縁支持材を掛け渡すように直交する方向にそれぞれの側縁支持材に装着し、
前記部品の周縁部に取り付けたゴム部材が前記第１の部品支持面に接しないように、かつ前記第１の部品支持面によって背面を支持させるようにして部品を載置することを特徴とする梱包方法。
【請求項６】
前記部品を背面から支持する第２の部品支持面を有するとともに、前記部品の周縁部に取り付けられたゴム部材が部品支持面に接しない幅と深さを備えた凹溝が形成されたブリッジ部材をさらに備え、
前記一対の側縁支持材の両端に前記位置決め部材を一対配置し、
前記位置決め部材を掛け渡すように前記ブリッジ材を前記位置決め部材に装着することを特徴とする請求項５に記載の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周縁部にゴム部材を有する湾曲した部品を梱包するための梱包材とそれを用いた梱包体および梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車には、形状の異なる多数の部品が使用されており、それらの部品は、部品の製造工場から自動車の組み立て工場へ、梱包材によって梱包された梱包体として搬送される。部品の中には、自動車のルーフパネルのように、大型かつ全体として平板状ではあるが３次元的に湾曲した形状のものがあり、通常、そのような部品は自立性に乏しく、また変形しやすいことから、慎重な梱包が求められている。なかでも、ガラス板が主材であり、その周縁部にパッキン材としてのゴム部材を取り付けてなるルーフパネル用部品は、周縁部に取り付けたゴム部材が梱包材に接することで損傷が生じやすいことから、特に慎重な梱包が求められている。
【０００３】
特許文献１には、そのような部品の複数枚を縦置き姿勢で梱包するようにした梱包材が記載されているが、縦置き姿勢で梱包する場合には、周縁部に取り付けたゴム部材の一部が梱包材と接触するのを回避することはできず、周縁部にゴム部材を有する部品の梱包材としては、好ましくない。
【０００４】
特許文献２には、周縁部にゴム部材が取り付けられている自動車用窓ガラス部材を、その上下に配置される緩衝包装材を用いて、ゴム部材と緩衝包装材との接触による変形や破損を招くことなく包装できるようにした緩衝包装材が記載されており、そこにおいて、緩衝包装材は、その上側に配置される他の緩衝包装材を支持する前支持杆および後支持杆と、両支持杆を連結する連結杆とから構成され、該連結杆は、自動車用窓ガラス部材の周縁部以外の部分と当接する支持体部および当接部を有する構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−５９０７５号公報
【特許文献２】特開平１０−２１１９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献２に記載される緩衝包装材では、周縁部にゴム部材が取り付けられている自動車用窓ガラス部材を多段に積み重ねた包装状態で、その支持体部および当接部が、ガラス部材の自重および包装による締付けにより弾性変形して、支持体部および当接部と窓ガラス部材との間に生じる圧接力により窓ガラス部材を固定保持する構成とされており、周縁部に取り付けたゴム部材が負荷のかかった状態で緩衝包装材と接触することはないので、ゴム部材に変形や破損が生じるのを効果的に回避することができる。
【０００７】
しかし、締め付け時にゴム部材が緩衝包装材と接触するのを完全には回避することはできず、搬送時の振動等で両者間に摩擦が生じ、樹脂材料の摩擦粉等がゴム部材に付着したり、材料相互間の相性によっては、ゴム部材に変質が生じたりする恐れがある。
【０００８】
また、緩衝包装材は全体が発泡樹脂の一体成形品であり、被梱包体が窓ガラス部材のように小型のものである場合には、比較的容易に型内発泡成形で緩衝包装材を製造することができるが、被梱包体がルーフパネルのように大型のものとなると、それに対応した大きさの緩衝包装材を型内発泡成形で製造することはきわめて困難となる。さらに、一体成形品であることから、非使用時に、広い保管スペースも必要となる。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、周縁部にゴム部材を有する湾曲した部品を梱包するための発泡樹脂材料からなる梱包材において、ゴム部材が梱包材と接触するのをより確実に阻止することができる梱包材を提供することを課題とする。また、梱包材が大型のものであっても、型内発泡成形で製造することが可能であり、かつ、非使用時での保管スペースも小さいものとすることができる梱包材を提供することを課題とする。また、該梱包材を用いた梱包体と梱包方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による梱包材は、周縁部にゴム部材を有する湾曲した部品を梱包するための発泡樹脂材料からなる梱包材であって、前記部品の対向する２つの側縁側を背面から支持する第１の部品支持面を備えた一対の側縁支持材と、前記一対の側縁支持材を所定距離だけ離れた位置に保持するための位置決め部材と、を少なくとも備え、前記一対の側縁支持材の各第１の部品支持面には、前記部品の周縁部に取り付けたゴム部材が該部品支持面に接しない幅と深さを有する凹溝が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明による梱包材は、基本的に、一対の側縁支持材と位置決め部材との組み合わせで構成される。そのために、組み立て後の梱包材が大型のものであっても、それを構成する各部材は小型のものとすることができ、各構成部材は型内発泡成形でもって容易に製造することができる。また、梱包材に必要な材料にかかるコストも低減することができる。さらに、非使用時には、個々に分解しておくことで保管スペースも節減することができる。
【００１２】
また、梱包される部品は、一対の側縁支持材の前記第１の部品支持面によって背面から広く支持されるので、安定した支持姿勢が得られることに加え、前記第１の部品支持面には、梱包される部品の周縁部に取り付けたゴム部材が第１の部品支持面に接しないだけの幅と深さを有する凹溝が形成されているので、梱包体としたときに、また梱包体を搬送等するときにも、ゴム部材が梱包材と接触することも、また当然に相互に圧接することもない。そのために、ゴム部材が変形することや、ゴム部材に樹脂粉が付着することを完全に回避することができる。
【００１３】
本発明による梱包材の一態様において、前記位置決め部材は、前記一対の側縁支持材の両端部において側縁支持材に直交する方向に取り付けられており、かつ双方の位置決め部材に両端を置くようにして側縁支持材に平行方向に取り付けられるブリッジ材をさらに備え、前記ブリッジ材は前記部品を背面から支持する第２の部品支持面を有するとともに前記第２の部品支持面には前記部品の周縁部に取り付けられたゴム部材が前記第２の部品支持面に接しない幅と深さを備えた凹溝が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記形態の梱包材では、一対の側縁支持材の間にブリッジ材が取り付けられ、該ブリッジ材に形成された第２の部品支持面によって、部品はさらに背面から支持されるので、一層安定した部品の支持姿勢が得られる。そして、ブリッジ材の前記第２の部品支持面には、部品の周縁部に取り付けられたゴム部材が第２の部品支持面に接しないだけの幅と深さを備えた凹溝が形成されているので、ゴム部材が梱包材と接触することは、当然に回避できる。
【００１５】
本発明による梱包材の他の態様において、前記位置決め部材は、前記一対の側縁支持材の長手方向の中間域において側縁支持材に直交する方向に取り付けられており、かつ前記位置決め部材は前記一対の側縁支持材によって支持された前記部品を背面から支持する第３の部品支持面を有している。この態様において、前記位置決め部材は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
【００１６】
上記形態の梱包材では、側縁支持材に直交する方向に取り付けられている位置決め部材に形成された第３の部品支持面によって、部品はさらに背面から支持されるので、一層安定した部品の支持姿勢が得られる。この形態の梱包材においても、位置決め部材は、支持する部品の周縁部に取り付けられたゴム部材と接することはないので、ゴム部材が変形したり、ゴム部材に樹脂粉が付着するのは、回避することができる。
【００１７】
また、本発明は、上記したいずれかの梱包材を用いた梱包体であって、梱包材が多段に積み上げられており、各段の梱包材の間には周縁部にゴム部材を有する湾曲した部品がそのゴム部材を梱包材に接しない状態で梱包されていることを特徴とする梱包体をも開示する。
【００１８】
すなわち、上記の梱包体は、一対の側縁支持材が、部品の対向する２つの側縁側を支持するように所定の距離だけ離れて配置され、これらの側縁支持材の位置を保持するように位置決め部材が一対の側縁支持材に掛け渡すようにして装着される構成となる。この場合、位置決め部材は一本でも複数本であってもよい。
【００１９】
また、上記構成に加えて、一対の位置決め部材が一対の側縁支持材のほぼ両端部側において側縁支持材に保持されるとともに、この位置決め部材を掛け渡すように両端が一対の位置決め部材に装着されたブリッジ材を備えた構成であってもよい。
【００２０】
上記のそれぞれの構成となった梱包材に部品を梱包し、それぞれ同じ構成で梱包材を積み上げることで梱包体とすることができる。
【００２１】
さらに、本発明は、周縁部にゴム部材を有する湾曲した部品を多段に積み上げて梱包する梱包方法であって、前記部品の対向する２つの側縁側を背面から支持する第１の部品支持面を備えた一対の側縁支持材と、前記一対の側縁支持材を所定距離だけ離れた位置に保持するための位置決め部材とを備え、少なくとも前記一対の側縁支持材には前記部品の周縁部に取り付けたゴム部材が部品支持面に接しない幅と深さを有する凹溝が形成されており、前記一対の側縁支持材を所定間隔をあけて配置し、前記位置決め部材を、該一対の側縁支持材を掛け渡すように直交する方向にそれぞれの側縁支持材に装着し、前記部品の周縁部に取り付けたゴム部材が前記第１の部品支持面に接しないように、かつ前記第１の部品支持面によって背面を支持させるようにして部品を載置することを特徴とする梱包方法をも開示する。
【００２２】
上記の梱包方法の他の態様では、前記部品を背面から支持する第２の部品支持面を有するとともに、前記部品の周縁部に取り付けられたゴム部材が部品支持面に接しない幅と深さを備えた凹溝が形成されたブリッジ部材をさらに備え、前記一対の側縁支持材の両端に前記位置決め部材を一対配置し、前記位置決め部材を掛け渡すように前記ブリッジ材を前記位置決め部材に装着することを特徴とする。
【００２３】
本発明において、梱包材を構成する各部材は発泡樹脂製である。好ましくは型内発泡成形品であり、さらに好ましくは熱可塑性樹脂の発泡成形品である。熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂などが挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとを含む複合樹脂を用いることが好ましい。発泡体の倍率は、梱包しようとする部品の重量や形状等を勘案して適宜設定すればよいが、緩衝性がよく、座屈しない強度を持ち、軽量で経済的である点から、２０〜５０倍（０．０５０ｇ／Ｌ〜０．０２０ｇ／Ｌ）程度である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、自動車のルーフパネルのように、大型かつ全体として平板状ではあるが３次元的に湾曲した形状である部品であって、周縁部にゴム部材を有する部品を、そのゴム部材に変形や破損を生じさせることなく梱包できるようにした梱包材を、低コストでかつ型内発泡成形することで容易に得ることができる。また、本発明による梱包材は、各部材に分解することができるので、非使用時の保管スペースを節減することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による梱包材の一態様を構成する各部材を分離した状態で示す平面図。
【図２】図１に示す各部材を梱包材として組み立てた状態を示す図であり、図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のｃ−ｃ線に沿う断面図。
【図３】図２に示す梱包材に部品を配置して梱包体とした状態を示す図であり、図３（ａ）はその平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のｃ−ｃ線に沿う断面図。
【図４】図３に示す梱包体を多段に積層して段積み梱包体とした状態を示すであり、図４（ａ）は図３（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図として、図３（ｃ）は図３（ａ）のｃ−ｃ線に沿う断面図として示している。
【図５】本発明による他の態様の梱包材を構成する各部材を分離した状態で示す平面図。
【図６】図５に示す各部材を梱包材として組み立てた状態を示す平面図。
【図７】図６に示す梱包材に部品を配置して梱包体とした状態を示す図。
【図８】図７に示す梱包体を多段に積層して段積み梱包体とした状態を図７のｃ−ｃ線に沿う断面図として示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して、本発明を実施の形態に基づき説明する。
［第１の形態］
図１〜図４は、本発明による梱包体およびそれを用いた梱包体の第１の態様を示す。この梱包材Ａ１は、図１に示すように、梱包しようとする部品Ｂの対向する２つの側縁側を背面から支持する一対の側縁支持材１０Ａ、１０Ｂと、前記一対の側縁支持材１０Ａ、１０Ｂを所定距離だけ離れた位置に保持するための２つの位置決め部材２０Ａ、２０Ｂと、ブリッジ材３０とを備える。なお、梱包しようとする部品Ｂは、図３、図４に示すように、全周縁部にゴム部材Ｇを有しており、全体としてわずかに上方に湾曲している。
【００２７】
図で左側に示す側縁支持材１０Ａは、前記部品Ｂの左側の側縁を背面から支持する第１の部品支持面１１を、その上面側に有している。第１の部品支持面１１の平面視での形状は、前記部品Ｂの左側縁側の平面視形状とほぼ同じであり、また、その上面側は、図２（ｃ）に断面を示すように、部品Ｂの湾曲した下面と同じ湾曲面１２となっている。さらに、梱包時に、第１の部品支持面１１の上に前記部品Ｂを置いたときに、部品Ｂの周縁が通過する部位には、部品Ｂの周縁部に取り付けたゴム部材Ｇが第１の部品支持面１１に接しない幅と深さを有する凹溝１３が形成されている。また、側縁支持材１０Ａの下面側は、上面側に形成した湾曲面１２とほぼ同じ形状の湾曲面１４とされており、側縁支持材１０Ａの内側の２つの角部には切り欠き１５、１６が形成されている。
【００２８】
図で右側に示す側縁支持材１０Ｂは、この例では、前記側縁支持材１０Ａと鏡面対象の形状をなしている。対応する部分には前記側縁支持材１０Ａとおけると同じ符号を付すことで、側縁支持材１０Ｂの詳細な説明は省略する。なお、側縁支持材１０Ｂの形状が側縁支持材１０Ａと鏡面対象の形状であるのは、この例において梱包しようとする部品Ｂが左右対称の形状であるからであり、部品Ｂが、左側縁部と右側縁部とで形状が異なる場合には、右側の側縁支持材１０Ｂには、当該部品Ｂの右側縁部に対応した形状の第１の部品支持面１１が形成される。
【００２９】
２つの位置決め部材２０Ａ、２０Ｂは、前記のように、一対の側縁支持材１０Ａ、１０Ｂを所定距離だけ離れた位置に保持するためのものであり、梱包材Ａ１として組み立てたときに、収容する部品Ｂを背面から支持する面は有しない。すなわち、一対の側縁支持材１０Ａ、１０Ｂは、その全体以上はともに、梱包材Ａ１として組み立てたときに、収容する部品Ｂと接することのない形状とされている。
【００３０】
他方の位置決め部材２０Ａは、その幅方向の両端には、側縁支持材１０Ａ、１０Ｂの内側角部に形成した一方の切り欠き１５、１５内に嵌入する嵌入部２１、２１を有している。また、幅方向のほぼ中央部には、図２（ｂ）に断面を示すように、前記ブリッジ材３０の一方端部が係止する内側段差部２２が形成され、内側段部２２と反対側には外側突出部２３と該突出部２３に係合する凹陥部２４が形成されている。
【００３１】
他方の位置決め部材２０Ｂは、その幅方向の両端に、側縁支持材１０Ａ、１０Ｂの内側角部に形成した他方の切り欠き１６、１６内に嵌入する嵌入部２５、２５を有している。また、幅方向のほぼ中央部には、図２（ｂ）に断面を示すように、前記ブリッジ材３０の他方端部が係止する内側段部２６が形成され、内側段部２６と反対側には外側段部２７と該外側段部２７に係合する突出部２８が形成されている。
【００３２】
前記２つの位置決め部材２０Ａ、２０Ｂは、前記したように、梱包材Ａ１として組み立てたときに、収容する部品Ｂと接することのない形状であればよく、その全体形状は任意であり、図示のものに限らない。
【００３３】
ブリッジ材３０は、組み立てたときに、前記した位置決め部材２０Ａに形成した内側段差部２２に係合する先端段差部３１を一方端に有し、また、位置決め部材２０Ｂに形成した内側段差部２６に係合する後端段差部３２を他方端に有している。さらに、その上面側は第２の部品支持面３３となっており、図２（ｂ）に断面を示すように、部品Ｂの湾曲した下面と同じ形状の湾曲面３４を有している。さらに、梱包時に、梱包材Ａ１に部品Ｂを収容したときに、第２の部品支持面３３における部品Ｂの周縁が通過する部位には、部品Ｂの周縁部に取り付けたゴム部材Ｇが第２の部品支持面３３に接しない幅と深さを有する凹溝３５、３５が形成されている。さらに、ブリッジ材３０の下面側は、上面側に形成した湾曲面３４とほぼ同じ形状の湾曲面３６とされている。
【００３４】
上記の梱包材Ａ１を用いて、部品Ｂを梱包する手順を説明する。最初に、図２に示すように、水平な支持面Ｌの上で、一対の側縁支持材１０Ａ、１０Ｂと２つの位置決め部材２０Ａ、２０Ｂとを矩形状に組み立てる。その際に、それらの部材が上方に湾曲している部分を有する場合には、支持面Ｌと各部材の裏面との間に隙間が生じるので、それを埋めるために、発泡樹脂材料からなる補助材Ｓを、その間に配置する。図示の例では、位置決め部材２０Ａの中央部には補助材Ｓ１が配置され、位置決め部材２０Ｂの中央部には補助材Ｓ２が配置されている。また、側縁支持材１０Ａの内側中央部には補助材Ｓ３が配置され、側縁支持材１０Ｂの内側中央部には補助材Ｓ４が配置されている。
【００３５】
次に、ブリッジ材３０を、その一方端を位置決め部材２０Ａに、他方端を位置決め部材２０Ｂに、それぞれ係止した状態で取り付ける。この場合にも、ブリッジ材３０が上方に湾曲しているために形成される、支持面Ｌとブリッジ材３０の下側湾曲面３６との間の隙間には、それを埋めるために、発泡樹脂材料からなる補助材Ｓ５、Ｓ６を配置する。
【００３６】
そのようにして、梱包材Ａ１を組み上げた後、図３に示すように、側縁支持材１０Ａ、１０Ｂの前記第１の部品支持面１１、１１内に部品Ｂの左右の側縁部が入り込むようにして、部品Ｂを収容することで、梱包体Ｃとされる。この梱包体Ｃでは、部品Ｂの周囲に取り付けられたゴム部材Ｇは、前記第１の部品支持面１１に面する領域では、そこに形成された凹溝１３内に位置し、ブリッジ材３０の上面である前記第２の部品支持面３３に面する領域では、そこに形成された凹溝３５内に位置している。そのために、それらの領域においてゴム部材Ｇが、第１の部品支持面１１および第２の部品支持面３３と接触することはなく、ゴム部材Ｇに潰れや変形などが生じることはない。ゴム部材Ｇの他の部分も梱包材Ａ１とは接していないので、この梱包体Ｃにおいて、部品Ｂの周囲に取り付けられたゴム部材Ｇが圧接などにより変形するのは、完全に回避することができる。
【００３７】
図４は、梱包体Ｃを多段に積層して段積み梱包体Ｃ１とした状態を示している。ここでは、下位の側縁支持材１０Ａ、１０Ｂおよび位置決め部材２０Ａ、２０Ｂの上に、同じ形状の側縁支持材１０Ａ、１０Ｂおよび位置決め部材２０Ａ、２０Ｂを積み上げ、また、下位のブリッジ材３０の上に同じ形状のブリッジ材３０を積み上げて、上位の梱包材Ａ１を組み上げ、そこに、部品Ｂを収容する作業を、必要段数だけ反復して行った後、最上段に位置する部品Ｂを安定させるために、下段の側縁支持材１０Ａ、１０Ｂおよび位置決め部材２０Ａ、２０Ｂの上に、同じ形状の側縁支持材１０Ａ、１０Ｂおよび位置決め部材２０Ａ、２０Ｂをダミーとして積み上げ、また、下段のブリッジ材３０の上に同じ形状のブリッジ材３０をダミーとして積み上げている。そして、全体を適宜の図示しないケース内に収容するか、フィルムやパッド等で固定することにより、搬送や保管に供される。
【００３８】
なお、図示しないが、部品Ｂが小型のものである場合には、ブリッジ材３０を用いないで、梱包体Ａを作ることも可能である。
【００３９】
［第２の形態］
図５〜図８は、本発明による梱包体およびそれを用いた梱包体の第２の態様を示す。この梱包材Ａ２は、第１の形態で示したブリッジ材３０を用いることなく、大型の部品Ｂを梱包材Ａ２内に収容できるようにしている。すなわち、梱包材Ａ２は、梱包しようとする部品Ｂの対向する２つの側縁側を背面から支持する一対の側縁支持材１０Ｃ、１０Ｄと、前記一対の側縁支持材１０Ｃ、１０Ｄを所定距離だけ離れた位置に保持するための位置決め部材２０Ｃを備える。図示の例では、２本の位置決め部材２０Ｃを用いているが、１本のみでもよく、２本以上であってもよい。側縁支持材１０Ｃ、１０Ｄは、基本的に、第１の態様でも付いた側縁支持材１０Ａ、１０Ｂと同じであってよい。図示の例では、梱包しようとする部品Ｂ１の形状が前記した部品Ｂの形状と異なるために、第１の部品支持面１１の形状が異なっている。そして、側縁支持材１０Ａ、１０Ｂと同様、側縁支持材１０Ｃ、１０Ｄにおいても、梱包時に、第１の部品支持面１１の上に前記部品Ｂ１を置いたときに、部品Ｂ１の周縁が通過する部位には、部品Ｂ１の周縁部に取り付けたゴム部材Ｇが第１の部品支持面１１に接しない幅と深さを有する凹溝１３が形成されている。また、側縁支持材１０Ａの内側側縁の中間域には切り欠き１７が形成されている。
【００４０】
また、図で右側に示す側縁支持材１０Ｄは、ここでも、前記側縁支持材１０Ｃと鏡面対象の形状をなしているが、部品Ｂ１が、左側縁部と右側縁部とで形状が異なる場合には、右側の側縁支持材１０Ｄには、当該部品Ｂ１の右側縁部に対応した形状の第１の部品支持面１１が形成される。
【００４１】
位置決め部材２０Ｃは、その幅方向の両端に、側縁支持材１０Ｃ、１０Ｄの内側側縁に形成した切り欠き１７、１７内に嵌入する嵌入部２５、２５を有している。また、位置決め部材２０Ｃは、前記一対の側縁支持材１０Ｃ、１０Ｄによって支持された部品Ｂ１を背面から支持するための湾曲した第３の部品支持面２９を上面側に有しており、下面側も同様な湾曲面となっている。
【００４２】
上記の梱包材Ａ２を用いて、部品Ｂ１を梱包する手順を説明する。最初に、図６に示すように、水平な支持面の上で、一対の側縁支持材１０Ｃ、１０Ｄと２つの位置決め部材２０Ｃとを、側縁支持材１０Ｃ、１０Ｄに形成した切り欠き１７、１７に位置決め部材２０Ｃの両端に形成した嵌入部２５、２５を挿入することで、組み立てる。その際に、それらの部材が上方に湾曲している部分を有する場合には、支持面と各部材の裏面との間に隙間が生じるので、第１の形態の梱包材Ａ１の場合と同様、そこを埋めるために、発泡樹脂材料からなる補助材Ｓを、その間に配置する。
【００４３】
そのようにして、梱包材Ａ２を組み上げた後、図７に示すように、側縁支持材１０Ｃ、１０Ｄの前記第１の部品支持面１１、１１内に部品Ｂ１の左右の側縁部が入り込むようにして、部品Ｂ１を収容することで、梱包体Ｃとされる。この梱包体Ｃでも、部品Ｂ１の周囲に取り付けられたゴム部材Ｇは、前記第１の部品支持面１１に面する領域では、そこに形成された凹溝１３内に位置しているので、その領域においてゴム部材Ｇが、第１の部品支持面１１と接触することはなく、ゴム部材Ｇに潰れや変形などが生じることはない。ゴム部材Ｇの他の部分も梱包材Ａ２とは接していないので、この梱包体Ｃにおいても、部品Ｂ１の周囲に取り付けられたゴム部材Ｇが圧接などにより変形するのは、回避される。
【００４４】
図８は、図７に示した梱包体Ｃを多段に積層して段積み梱包体Ｃ１とした状態を示している。ここでは、下位の側縁支持材１０Ｃ、１０Ｄおよび位置決め部材２０Ｃ、２０Ｃの上に、同じ形状の側縁支持材１０Ｃ、１０Ｄおよび位置決め部材２０Ｃ、２０Ｃを積み上げて、上位の梱包材Ａ２を組み上げ、そこに、部品Ｂ１を収容する作業を、必要段数だけ反復して行った後、最上段に位置する部品Ｂ１を安定させるために、下段の側縁支持材１０Ｃ、１０Ｄおよび位置決め部材２０Ｃ、２０Ｃの上に、同じ形状の側縁支持材１０Ｃ、１０Ｄおよび位置決め部材２０Ｃ、２０Ｃをダミーとして積み上げている。ここでも、全体を適宜の図示しないケース内に収容するか、フィルムやパッドで固定することにより、搬送や保管に供される。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ１、Ａ２…梱包材、
Ｂ、Ｂ１…部品、
Ｇ…部品の周囲に取り付けられたゴム部材、
Ｓ…補助材、
Ｃ…梱包体、
Ｃ１…段積み梱包体、
１０Ａ〜１０Ｄ…側縁支持材、
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ…位置決め部材、
３０…ブリッジ材、
１１…第１の部品支持面、
１３…部品の周縁部に取り付けたゴム部材が接しない幅と深さを有する凹溝、
２９…第１の部品支持面、
３３…第２の部品支持面、
３５…部品の周縁部に取り付けたゴム部材が接しない幅と深さを有する凹溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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