(57)【要約】【課題】誘導加熱コイルを低圧力損失で効率良く冷却できるようにする。【解決手段】被加熱物を加熱する誘導加熱コイル１１と、誘導加熱コイルを載置するコイルベース１２と、誘導加熱コイルに対して放射状にコイルベース下方に搭載された複数本の棒状のフェライト１７とを有するコイルユニットと、コイルユニットの下方に配置され、このコイルユニットと対向する面に凹凸形状１６を有する風路壁形成体１３Ａを備え、誘導加熱コイルを低圧力損失かつ低風量で効率良く冷却できるようにする。【選択図】図１
2011090847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を加熱する誘導加熱コイルと、この誘導加熱コイルを載置するコイルベースと、前記誘導加熱コイルに対して放射状に前記コイルベース下方に搭載された複数本の棒状のフェライトとを有するコイルユニットと、
前記コイルユニットの下方に配置され、該コイルユニットと対向する面に凹凸形状を有する風路壁形成体を備えたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
前記風路壁形成体の凹凸形状は、波型であることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
前記風路壁形成体の凹凸形状は、前記フェライトの位置に対応させて放射状に形成した波型であることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
前記風路壁形成体は前記コイルユニットとの対向面の中心部分に排気穴が設けられ、この排気穴は送風ファンの吸気口と排気ダクトで連接され、前記風路壁形成体の凹凸形状は、前記排気穴を中心とする波紋状の波型であることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
【請求項５】
前記風路壁形成体は、前記コイルユニットと前記凹凸形状を有する面との間を通る冷却空気の入口及び出口部分に前記コイルユニットとの間隔が外側に向かって広がるように傾斜が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導加熱調理器に係り、より詳しくは誘導加熱コイルの冷却構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、誘導加熱コイルに高周波電流を流すことによって生じる高周波磁束で渦電流を誘起し、それによって発生するジュール熱で被加熱物を加熱するようにした誘導加熱調理器は知られている。
【０００３】
近年、この誘導加熱調理器で加熱される被加熱物は多様化しており、鉄鍋だけでなく、非磁性ステンレス鍋や銅鍋、アルミ鍋等が存在する。それに伴ない、誘導加熱調理器は、被加熱物の種類に応じた加熱調理を実現するために高出力化される傾向にある。
【０００４】
高出力化された誘導加熱調理器は、周波数を高くするため表皮効果によって実効抵抗が高くなり発熱が大きくなる。また、電流値を大きくするため、誘導加熱コイルの自己発熱も大きくなる。このような誘導加熱調理器の性能を高くするためには、誘導加熱コイルの冷却を効率的に行なうことが必要である。そこで、誘導加熱コイルを効率的に冷却するようにした誘導加熱調理器が種々提案されている。
【０００５】
そのようなものとして、本体上面のトッププレートに設けたトップフレームと、このトップフレーム下方に設けた、少なくとも誘導加熱コイルとこの誘導加熱コイルが載置されるコイルベースから構成されるコイルユニットと、本体内部に設けたファン装置と、このファン装置が送風する空気をコイルユニットに誘導するダクトとを備えた誘導加熱調理器において、コイルユニット下方に位置するダクト上面に複数の開口を設け、この複数の開口から冷却空気を噴き出し、コイルユニット下面に衝突させることで、低風量で誘導加熱コイルを冷却できるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、他の例として、中央部と、外周部と、中央部と外周部とにわたって設けた複数の連結リブとこの連結リブによって生じた空間を有する加熱コイルベースにおいて、連結リブの高さを外周部の高さより高くし、この連結リブの上に誘導加熱コイルを載置することにより、誘導加熱コイルの外周と加熱コイルベースの外周部との間に連通孔ができ、空間と連通孔とをつなぐ風路が形成されるようにし、更に誘導加熱コイルの下方の本体に大きな開口を設けて、この開口から誘導加熱コイルに向けて冷却空気を吹き付け、この冷却空気が前記風路を流れるようにして、誘導加熱コイルを直接冷却することができるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２１４２１７号公報（図１、図２）
【特許文献２】特開２００２−４３０４５号公報（図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述のようにコイルユニット下方に位置するダクト上面の複数の開口からコイルユニット下面、つまり誘導加熱コイルの下面に向けて冷却空気を噴き出して誘導加熱コイルを冷却するようにしたものにあっては、冷却空気がダクト上面の複数の開口を通過する際にこれら開口前後での圧力損失が増大する。さらに、複数の開口（多孔）から噴出するので、隣接孔からの噴流と流れが干渉し合うことで詰まりが生じ、結果として必要となる送風ファンの静圧性能が高いものとなるという難点があった。
【０００９】
また、特許文献２に記載の誘導加熱調理器のように、誘導加熱コイルの下方から誘導加熱コイルに向けて冷却空気を供給し、この冷却空気が誘導加熱コイルに沿って外側に流れるようにして、誘導加熱コイルを冷却するようにしたものにあっては、開口の直上以外では層流となり、誘導加熱コイル裏面での熱伝達が低く、冷却性能が良好でなかった。このため、熱損失の大きな誘導加熱コイルの冷却が十分できないという難点があった。
【００１０】
本発明の技術的課題は、誘導加熱コイルを低圧力損失で効率良く冷却できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る誘導加熱調理器は、被加熱物を加熱する誘導加熱コイルと、誘導加熱コイルを載置するコイルベースと、誘導加熱コイルに対して放射状にコイルベース下方に搭載された複数本の棒状のフェライトとを有するコイルユニットと、コイルユニットの下方に配置され、このコイルユニットと対向する面に凹凸形状を有する風路壁形成体を備えたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の誘導加熱調理器によれば、コイルユニットの下方に配置され、このコイルユニットと対向する面に凹凸形状を有する風路壁形成体を備えたので、コイルユニット下方を流れる冷却空気が当該コイルユニット下方を通過する際に加速されて、誘導加熱コイル裏面とフェライト部分へ到達する。このため、誘導加熱コイルを低圧力損失かつ低風量で効率良く冷却することができるので、送風ファンの回転数を低下させることができ、これによる低騒音化も実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器をトッププレートを外した状態で示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器のコイルユニットと風路壁形成体との位置関係を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器のコイルユニットと風路壁形成体との位置関係を側方より示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る誘導加熱調理器のコイルユニットと風路壁形成体との位置関係を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る誘導加熱調理器のコイルユニットと風路壁形成体との位置関係を側方より示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る誘導加熱調理器のコイルユニットと風路壁形成体との位置関係を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る誘導加熱調理器のコイルユニットと風路壁形成体と排気ダクトと送風ファンとの位置関係を側方より示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
以下、図示実施の形態により本発明を説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
図１は本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器をトッププレートを外した状態で示す分解斜視図、図２はそのコイルユニットと風路壁形成体との位置関係を示す斜視図、図３はそのコイルユニットと風路壁形成体との位置関係を側方より示す断面図である。なお、ここでは誘導加熱調理器が、誘導加熱による調理鍋載置部を左右に二口、ラジエントヒーター（ＲＨ）加熱による調理鍋載置部を奥中央に一口設けた、ビルトイン型（システムキッチン一体型）ＩＨクッキングヒーターである場合を例に挙げて説明する。
【００１５】
図１に示すように、本実施の形態の誘導加熱調理器１００は、筐体１０内に、コイルユニットと、これに対向する風路壁形成体１３Ａと、送風ファン１４と、ラジエントヒーター２０とが設けられている。コイルユニットは、誘導加熱コイル１１と、コイルベース１２と、棒状のフェライト１７とからなり、コイルベース１２に、鍋やフライパン等の被加熱物を加熱するための誘導加熱コイル１１が載置されている。なお、コイルベース１２、風路壁形成体１３Ａ、送風ファン１４及び誘導加熱コイル１１は、二口の誘導加熱に対応して二組備えられている。また、図示していないが誘導加熱コイル１１の加熱を制御するための制御基板や、この制御基板を冷却するためのフィン等の構成部品が筐体１０内に設けられている。
【００１６】
誘導加熱コイル１１は、電流によって発生する磁力線によって、誘導加熱コイル１１の上方に載置される被加熱物に渦電流が生じ、被加熱物自体を発熱させるようになっている。また、ラジエントヒーター２０は、通常の商用周波数の交流電力が供給され、ヒーターそのものが発熱することにより、その輻射熱で被加熱物を加熱するようになっている。
【００１７】
コイルベース１２には、誘導加熱コイル１１から発生した磁力線が下方に流れるのを防止し、磁力線を被加熱物へと集中させる目的としてフェライト１７を設けてあり、本実施の形態では、一例として棒状のフェライト１７を誘導加熱コイル１１に対して放射状に複数本搭載した構成となっている。また、コイルベース１２には図示省略しているが被加熱物の温度状態を検出するための温度センサを設けておくのが好ましい。
【００１８】
また、コイルベース１２は、図示省略の支持部材で下側から支持されており、トッププレートに密着するように押し付けられている。なお、この支持部材は、バネなどのコイルベース１２を支持できるもので有ればよく、種類および個数を特に限定するものでない。さらに、コイルベース１２には、送風ファン１４から送風される空気を誘導加熱コイル１１の裏面に供給させるための開口部が底面に形成されている。
【００１９】
送風ファン１４は、誘導加熱コイル１１を冷却する空気を送風するものである。この実施の形態１では、送風ファン１４が軸流ファンの場合を例に示しているが、これに限定するものではない。風路壁形成体１３Ａは、コイルベース１２の下側に対向配置されており、その上面（コイルベース１２との対向面）には、送風ファン１４からの空気を誘導加熱コイル１１の下面にて乱流化させる凹凸形状が形成されている。なお、風路壁形成体１３Ａの詳細については、後述するものとする（図２及び図３参照）。
【００２０】
トッププレートは、耐熱ガラス等で形成されたガラストップ３０である場合を例に挙げて説明する。ガラストップ３０は、筐体１０の上面に設けられるようになっている。そして、加熱される被加熱物を載置できるようになっている。なお、ガラストップ３０には、３つの鍋載置部３１が形成されている。この鍋載置部３１は、ガラストップ３０上で被加熱物を載置する部位を示している。すなわち、鍋載置部３１は、誘導加熱コイル１１に対応するように筐体１０の手前側右左の２箇所と、ラジエントヒーター２０に対応するように筐体１０の奥ほぼ中央の１箇所に、それぞれ配置されている。なお、ここではガラストップ３０を耐熱ガラスで構成している場合を例に示しているが、これに限定するものではない。また、ガラストップ３０には鍋載置部３１のみを図示しているが、これに限定するものではない。
【００２１】
ここでは、筐体１０の前面および背面に複数の通気孔が形成されている場合を例に示しているが、これに限定するものではない。例えば、前面および背面の通気孔をなくしてガラストップ３０の後部に上方へ抜ける通気孔を形成してもよい。
【００２２】
筐体１０の前面には、ユーザからの支持を受け付けるための図示省略の操作パネルが設けられている。つまり、操作パネルを介してユーザから指示があると、図示省略の制御基板は、その指示内容に基づいて誘導加熱コイル１１やラジエントヒーター２０を制御するようになっている。また、制御基板は、図示省略の温度センサからの検出温度に基づいて、誘導加熱コイル１１及びラジエントヒーター２０の火加減を制御するようになっている。
【００２３】
風路壁形成体１３Ａは、その上部にコイルベース１２が載置可能となるように環状に形成され、コイルベース１２の下面と対向している（図２）。そして、風路壁形成体１３Ａの上面（コイルベース１２を載置して対向する面）には、送風ファン１４から送風される空気を乱流化させるための凹凸形状１６が形成されている。
【００２４】
凹凸形状１６は、図３に示すように、冷却風の流れ方向（筐体１０の背面から前面に向かう方向）に対して垂直となる波型に形成されている。従って、風路壁形成体１３Ａとコイルベース１２の下面との距離は、部分的に短い場所と離れた場所とが交互に整列していることとなる。また、風路壁形成体１３Ａにおいて、冷却風が侵入する入口部分では、冷却風が風路壁形成体１３Ａとコイルベース１２との間の空間に流れ込み易くするため、コイルベース１２との間隔が外側にむけて広がるように流入傾斜１５ａが形成されている。また、風路壁形成体１３Ａにおいて、冷却風が排出される出口部分でも、風路壁形成体１３Ａとコイルベース１２との間から流れ出す際の圧力損失の増加を抑制するために、コイルベース１２との間隔が外側にむけて広がるように流出傾斜１５ｂが形成されている。
【００２５】
次に、誘導加熱コイル１１の冷却について説明する。まず、送風ファン１４は、筐体１０の背面（奥側）の通気孔から空気を吸い込み、その空気を風路壁形成体１３Ａに向けて送風する。風路壁形成体１３Ａに送風された空気は、流入傾斜１５ａからコイルベース１２下面と風路壁形成体１３Ａ上面との隙間に侵入する。侵入した空気は、流入傾斜１５ａにより流速を上げながら斜め上方へと導かれ、コイルベース１２底面に設けた開口部を通して、誘導加熱コイル１１の裏面に供給される。誘導加熱コイル１１での衝突後、冷却空気は開口部を通過して風路壁形成体１３Ａ方向へと戻り、凹凸の凹部分へ導かれる。その後、凹凸の凸部分へと到達した冷却空気は、風路壁形成体１３Ａの流入傾斜１５ａへ侵入した際と同様に、流速を上げながら斜め上方へと導かれて再び誘導加熱コイル１１へと供給される。その後は同様にして凹凸形状を通過しながら誘導加熱コイル１１を冷却していく。
【００２６】
誘導加熱コイル１１を冷却した後、風路壁形成体１３Ａとコイルベース１２との間から流れ出た冷却風は、流出傾斜１５ｂを通過し、筐体１０の前面（手前側）の通気孔から吐き出される。
【００２７】
本実施の形態によれば、コイルベース１２下方に位置する風路壁形成体１３Ａの上面に、冷却風の流れ方向に対して垂直となる波型の凹凸形状１６を形成することで、送風ファン１４が送風する冷却空気がコイルベース１２下面と風路壁形成体１３Ａ面との隙間に侵入した際、凹凸形状１６の凸形状部を通過することで冷却風の流速が向上して乱流を促進させ、凹凸形状１６の凹形状部を通過する際には流速を低下して層流化させる。このように、冷却空気を凹凸形状部を通過させることにより、凹凸形状１６が無い場合と比較して、誘導加熱コイル１１の裏面での熱伝達率を上げることができ、冷却性能を向上させることが可能となる。
【００２８】
また、従来のようなダクト上面の複数の開口を通過させて冷却風を誘導加熱コイルの下面に衝突させる噴流冷却方式と比較して、圧力損失を大きく改善することができるため、低圧力損失かつ低風量での高効率冷却を実現することができる。また、少ない圧力損失で誘導加熱コイルを冷却できるので、送風ファン１４の回転数を低下させることが可能となり、これによる低騒音化も実現可能となる。
【００２９】
また、本実施の形態によれば、冷却風の流れ方向にのみ凹凸形状１６を形成することで、送風ファン１４から送風される空気の全体的な流れを崩さずに、コイルベース１２の下面でのみ冷却風の流速を上げて乱流化させることができる。
【００３０】
また、本実施の形態によれば、風路壁形成体１３Ａの一部に流入傾斜１５ａを設けることで部分的に風路抵抗が下がり、風路壁形成体１３Ａ上面とコイルベース１２下面との間の空間へ冷却空気が流れ込み易くなり、そのまま斜め上方へ流れを変え誘導加熱コイル１１へと導くことができる。また、風路壁形成体１３Ａの一部に流出傾斜１５ｂを設けることで、風路壁形成体１３Ａ上面とコイルベース１２下面との間の空間から流れ出す際の流れ剥離を防ぐことができ、圧力損失を低減させることが可能となる。
【００３１】
実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２に係る誘導加熱調理器のコイルユニットと風路壁形成体との位置関係を示す斜視図、図５はそのコイルユニットと風路壁形成体との位置関係を側方より示す断面図である。なお、本実施の形態２では前述の実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
本実施の形態の誘導加熱調理器は、風路壁形成体１３Ｂの上面の凹凸形状１６が冷却風の流れ方向に対して垂直に形成されているのではなく、コイルベース１２内に設けられているフェライト１７の位置に対応させて放射状に形成されている。すなわち、本実施の形態では、隣接するフェライト１７との間、すなわちコイルベース１２底面に設けた開口部に対向する位置に、風路壁形成体１３Ｂの凹凸形状１６の凸形状が形成され、かつフェライト１７の下方に対向する位置に、風路壁形成体１３Ｂの凹凸形状１６の凹形状が形成されている。それ以外の構成は前述の実施の形態１と同様である。
【００３３】
次に、誘導加熱コイル１１の冷却について説明する。流入傾斜１５ａからコイルベース１２下面と風路壁形成体１３Ｂ上面との隙間に侵入した空気は、流入傾斜１５ａにより流速を上げながら斜め上方へと導かれ、コイルベース１２底面に設けた開口部を通して、誘導加熱コイル１１の裏面に供給される。誘導加熱コイル１１での衝突後、冷却空気は開口部を通過して風路壁形成体１３Ｂ方向へと戻り、凹凸の凹部分へ導かれる。その後、コイル中心方向と環状の左右円周２方向の大きく分けて３方向へと流れを変えながら、凹凸の凸部分へと到達する。凸部分すなわち開口部下方へと到達した冷却空気は、風路壁形成体１３Ｂの流入傾斜１５ａへ侵入した際と同様に、流速を上げながら斜め上方へと導かれ、再び誘導加熱コイル１１へと供給される。その後は同様に凹凸形状１６を通過しながら誘導加熱コイル１１を冷却していく。
【００３４】
以上のように、本実施の形態によれば、コイルベース１２下方に位置する風路壁形成体１３Ｂの上面の凹凸形状１６を、コイルベース１２内に設けられているフェライト１７の位置に対応させて放射状に形成することで、送風ファン１４が送風する冷却空気がコイルベース１２下面と風路壁形成体１３Ｂ上面との隙間に侵入した際、凹凸形状１６の凸形状部を通過することで冷却風の流速が向上して乱流を促進させ、凹凸形状１６の凹形状部を通過する際には流速を低下して層流化させる。このように、凹凸形状部を通過させることにより、凹凸形状１６が無い場合と比較して、誘導加熱コイル１１の裏面での熱伝達率を上げて冷却性能を向上させることが可能となる。
【００３５】
また、従来のようなダクト上面の複数の開口を通過させて冷却風を誘導加熱コイルの下面に衝突させる噴流冷却方式と比較して、圧力損失を大きく改善することができるため、低圧力損失かつ低風量での高効率冷却を実現することができる。また、少ない圧力損失で誘導加熱コイルを冷却できるので、送風ファン１４の回転数を低下させることが可能となり、これによる低騒音化も実現可能となる。
【００３６】
また、本実施の形態によれば、コイルベース１２の底面に設けた開口部と対向するように凹凸形状１６の凸形状部を形成することによって、開口部下方でのみ冷却風の流速を上げて乱流化させ、また放射状に設けたフェライト１７の位置に対向するように凹形状を形成することによって、フェライト１７部分での流速を下げて圧力損失を低減することができる。凹凸形状１６の位置をフェライト１７に対応せずに設けた場合には、コイルベース１２の下方全面で乱流化するので、誘導加熱コイル１１の冷却には関係しない無駄な圧力損失が増加してしまう。本実施の形態のように、乱流化場所を誘導加熱コイル１１が露出している場所のみに特定することで、風路壁形成体１３Ｂ通過時の圧力損失を最適化することができ、より高効率な冷却が実現可能となる。
【００３７】
また、本実施の形態によれば、風路壁形成体１３Ｂの一部に流入傾斜１５ａを設けることで部分的に風路抵抗が下がり、風路壁形成体１３Ｂ上面とコイルベース１２下面との間の空間へ冷却空気が流れ込み易くなり、そのまま斜め上方へ流れを変え誘導加熱コイル１１へと導くことができる。また、風路壁形成体１３Ｂの一部に流出傾斜１５ｂを設けることで、風路壁形成体１３Ｂ上面とコイルベース１２下面との間の空間から流れ出す際の流れ剥離を防ぐことができ、圧力損失を低減させることが可能となる。
【００３８】
実施の形態３．
図６は本発明の実施の形態３に係る誘導加熱調理器のコイルユニットと風路壁形成体と排気ダクトと送風ファンとの位置関係を側方より示す断面図である。なお、本実施の形態３では前述の実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
本実施の形態の誘導加熱調理器は、風路壁形成体１３Ｃのコイルユニットとの対向面である上面の中心部分に排気穴１８が設けられているとともに、その上面の排気穴１８の周りに排気穴１８を中心とする波紋状の波型の凹凸形状１６が形成されている。また、風路壁形成体１３Ｃの排気穴１８の下面には、送風ファン１４の吸気口と接続するように排気ダクト１９が連接されており、冷却空気は、風路壁形成体１３Ｃの周辺部から吸気され、波紋状の波型の凹凸形状部を通過して排気穴１８へ排気されるようになっている。それ以外の構成は前述の実施の形態１と同様である。
【００４０】
このように、本実施の形態の誘導加熱調理器においては、冷却空気を、風路壁形成体１３Ｃの上面の中心部分の排気穴１８に吸い込むように構成されており、送風ファン１４を駆動することで、図７に矢印で示すように、冷却空気が風路壁形成体１３Ｃの周囲から、風路壁形成体１３Ｃ上面とコイルベース１２下面との隙間の空間、排気穴１８、排気ダクト１９を通過して、送風ファン１４へと吸い込まれていくこととなる。
【００４１】
次に、誘導加熱コイル１１の冷却について説明する。まず、送風ファン１４が駆動することにより、筐体１０の前面（手前側）の通気孔から空気を吸い込み、風路壁形成体１３Ｃ周囲へと送風される。風路壁形成体１３Ｃへと到達した冷却空気は、風路壁形成体１３Ｃの最外周部分に形成された流入傾斜１５ａからコイルベース１２下面と風路壁形成体１３Ｃ上面との間の隙間に侵入する。侵入した空気は、流入傾斜１５ａにより流速を上げながら斜め上方へと導かれ、コイルベース１２底面に設けた開口部を通して、誘導加熱コイル１１の裏面に供給される。誘導加熱コイル１１での衝突後、冷却空気は開口部を通過して風路壁形成体１３Ｃ方向へと戻り、凹凸の凹部分へ導かれる。その後、凹凸の凸部分へと到達した冷却空気は、風路壁形成体１３Ｃの流入傾斜１５ａへ侵入した際と同様に、流速を上げながら斜め上方へと導かれ、再び誘導加熱コイル１１へと供給される。その後は同様にして凹凸形状１６を通過しながら誘導加熱コイル１１を冷却していく。
【００４２】
風路壁形成体１３Ｃの中心部分に形成された排気穴１８に到達した冷却空気は、流出傾斜１５ｂを通過し、排気穴１８へと送り込まれ、排気ダクト１９を経由して送風ファン１４へと吸い込まれていくこととなる。送風ファン１４は、冷却空気を筐体１０の背面（奥側）の通気孔から吐き出して誘導加熱調理器１００外へと排気される。
【００４３】
以上のように、本実施の形態によれば、コイルベース１２下方に位置する風路壁形成体１３Ｃに上面の凹凸形状１６を、上面の中心部分に設けた排気穴１８を中心とする波紋状の波型に形成することで、送風ファン１４が送風する冷却空気がコイルベース１２下面と風路壁形成体１３Ｃ上面との隙間に侵入した際、凹凸形状１６の凸形状部を通過することで冷却風の流速が向上して乱流を促進させ、凹凸形状１６の凹形状部を通過する際には流速を低下して層流化させる。このように凹凸形状１６を通過させることにより、凹凸形状１６が無い場合と比較して、誘導加熱コイル１１の裏面での熱伝達率を上げて冷却性能を向上させることが可能となる。
【００４４】
また、従来のようなダクト上面の複数の開口を通過させて冷却風を誘導加熱コイルの下面に衝突させる噴流冷却方式と比較して、圧力損失を大きく改善することができるため、低圧力損失かつ低風量での高効率冷却を実現することができる。また、少ない圧力損失で誘導加熱コイルを冷却できるので、送風ファン１４の回転数を低下させることが可能となり、これによる低騒音化も実現可能となる。
【００４５】
また、本実施の形態によれば、コイルベース１２の下方に設けた風路壁形成体１３Ｃの中心部分に排気穴１８を設け、その上面の排気穴１８の周りに排気穴１８を中心とする波紋状の波型の凹凸形状１６を形成し、さらに風路壁形成体１３Ｃの排気穴１８の下面には、送風ファン１４の吸気口と接続するように排気ダクト１９を連接することにより、冷却空気を、放射状に設けたフェライト１７の長手方向に流すことができ、フェライト１７の厚み分を乗り越える必要が無くなって、より圧力損失を低減することができる。
【００４６】
なお、ここでは送風ファン１４を冷却空気を吸い込むように設けて、風路壁形成体周囲からその中心部へと吸い込む流れとしたが、反対に送風ファンから冷却空気を吹き出すように設けて、風路壁形成体中心部から周囲へと吐き出す流れとしても良い。このとき、筐体１０内の冷却空気は、背面（奥側）から前面（手前側）へと流れることとなる。
【００４７】
また、前記各実施の形態では、誘導加熱調理器に誘導加熱コイルが２つ備えられている場合を例に挙げて説明したが、これに限定するものではない。例えば、誘導加熱コイルを１つ備えた誘導加熱調理器でもよく、誘導加熱コイルを３つ以上備えた誘導加熱調理器でもよい。さらに、トッププレートとしてガラスで成型されたガラストップを例に挙げて説明したが、これに限定するものではない。
【００４８】
また、前記各実施の形態では、誘導加熱調理器をビルトイン型（システムキッチン一体型）ＩＨクッキングヒーターに用いた場合を例に挙げて説明したが、これに限定するものではなく、据え置き型や卓上型のＩＨクッキングヒーターに用いても同様の作用効果を奏することは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように、本発明に係る誘導加熱調理器は、ビルトイン型はもちろん据え置き型の誘導加熱調理器の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１０  筐体、１１  誘導加熱コイル、１２  コイルベース、１３Ａ〜１３Ｃ  風路壁形成体、１４  送風ファン、１５ａ  流入傾斜、１５ｂ  流出傾斜、１６  凹凸形状、１７  フェライト、１８  排気穴、１９  排気ダクト、２０  ラジエントヒーター、３０  ガラストップ（トッププレート）、３１  鍋載置部、１００  誘導加熱調理器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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