(57)【要約】【課題】  抗体アフィニティクロマトグラフィに用いられて抗体を吸着するプロテインＡ固定化担体に含まれるプロテインＡが、ＩｇＧ抗体を精製する場合に大量にリークすることを低減できるプロテインＡ固定化担体の製造方法を提供する。【解決手段】  担体１と、リンカー前駆体１０としての末端エポキシ基２を含むエポキシ基含有化合物とを、担体の比表面積あたりのエポキシ基含有化合物の量が１．５μｍｏｌ／ｍ2以上になるように反応させ、ついでジアミンを反応させてリンカー２０とし、さらにプロテインＡを担持させるプロテインＡ固定化担体を製造する。プロテインＡ固定化担体は、ＩｇＧ抗体を精製する場合に、プロテインＡのリーク量を低減するとともに、アルカリＣＩＰに対する耐性をも向上させる。【選択図】    図１
2011001336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
担体とエポキシ基含有化合物とを、担体の比表面積あたりのエポキシ基含有化合物の量が１．５μｍｏｌ／ｍ2以上になるように反応させ、ついでジアミンを反応させ、さらにプロテインＡを担持させることを特徴とするプロテインＡ固定化担体の製造方法。
【請求項２】
前記担体が無機酸化物からなる担体である請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記エポキシ基含有化合物が、エポキシ基含有シランカップリング剤である請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記ジアミンが、炭素数２〜１０のアルキレン基またはアルケニレン基の両末端にアミノ基を有する化合物である請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定のタンパク質を吸着分離するためのアフィニティクロマトグラフィの技術分野に属し、特に新規なプロテインＡ固定化担体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、特定のタンパク質を高精度に精製又は除去することが、医薬分野及び医療分野において重要視されている。例えば、特定の機能を有する薬品を精製する場合には、特定のタンパク質を高精度に精製することが必要とされる。
【０００３】
特定のタンパク質を精製又は除去する手段として、アフィニティクロマトグラフィが広く利用されている。アフィニティクロマトグラフィでは、特定物質に親和性を有する物質（リガンド）を不溶性担体に固定した抗体アフィニティ担体を用いて、特定物質を当該リガンドに特異的に吸着させることにより、特定物質を混合物から分離する。また、吸着された特定物質は、リガンドとの親和性を下げることにより溶出され、これを回収することにより精製が可能となる。
【０００４】
アフィニティクロマトグラフィでは、リガンドとして特異的な結合性を有するプロテインＡが広く利用されている。プロテインＡは、グラム陽性球菌である真正細菌のブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ）に由来するタンパク質であり、様々な動物由来のＩｇＧのＦｃ領域と特異的に結合する性質を有し、ＩｇＧ精製に広く利用されている。プロテインＡを不溶性担体に固定化させ、当該不溶性担体を用いたアフィニティクロマトグラフィによりＩｇＧを特異的に分離精製する手法が広く知られている。
【０００５】
アフィニティクロマトグラフィに用いられる抗体アフィニティ担体においては、一般に、リンカーと称される構造を不溶性担体とリガンドの間に介在させ、リンカーの一端を担体に結合させ、且つリンカーの他端をリガンドに結合させることにより、リガンドを不溶性担体に固定化している。
【０００６】
これまで種々の結合を利用してリンカーとリガンドを結合させる担体が開発されてきており、最近、固定化されたプロテインＡを担体上で配向させて一点で担体と結合させ、結合したプロテインＡ量に対する見掛けの活性が低下する問題点を解消したプロテインＡ固定化担体が開発された。
【０００７】
これらの担体においては、１級アミノ基を含むリンカーを用い、抗体分子に結合能を有するタンパク質もしくはペプチドのカルボキシ末端とアミド結合で固定化されて抗体アフィニティ担体を形成するものがある。その中で、３−アミノプロピルトリメトキシシランを用いて、ガラスビーズなどにアミノプロピル基を導入したプロテインＡ固定化担体も例示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１１２８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、従来のプロテインＡ固定化担体には、シリカゲルやガラスビーズ等の担体に、アミノプロピル基を介してプロテインＡを担持させた担体が汎用される。
しかし、当該アミノプロピル基を介して固定化されるプロテインＡが、ＩｇＧ抗体を精製する場合に大量にリークしてしまう。このため、リークしたプロテインＡを除去するという余分な作業が発生し、次精製工程での作業効率を低下させてしまうという課題を有する。また、アルカリＣＩＰ（Ｃｌｅａｎｉｎｇ  Ｉｎ  Ｐｌａｃｅ、定置洗浄）に対する耐性も乏しいという課題を有する。
【００１０】
本発明は前記課題を解消するためになされたもので、抗体を特異的に吸着するプロテインＡ固定化担体がＩｇＧ抗体を精製する場合にプロテインＡのリークを低減するとともに、アルカリＣＩＰに対する耐性を向上させるプロテインＡ固定化担体の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、従来のものとは全く別異の末端構造を有するリンカーを用いることにより、上記の目的が達成されることを見出し、本発明を導き出した。かくして、本発明に従えば、担体とエポキシ基含有化合物とを、担体の比表面積あたりのエポキシ基含有化合物の量が１．５μｍｏｌ／ｍ2以上になるように反応させ、ついでジアミンを反応させてリンカーとし、さらにプロテインＡを担持させるプロテインＡ固定化担体の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製造方法で得られるプロテインＡ固定化担体は、ＩｇＧ抗体を精製する場合にも、プロテインＡのリークを低減するとともに、アルカリＣＩＰに対する耐性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によって得られるプロテインＡ固定化担体におけるリンカーを説明する模式図
【図２】本発明に従うプロテインＡ固定化担体のアフィニティ性能に関する実験結果
【図３】本発明に従うプロテインＡ固定化担体のプロテインＡリーク量及びアルカリ溶出に関する実験結果
【図４】本発明に従うプロテインＡ固定化担体のアルカリＣＩＰ耐久試験結果
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のプロテインＡ固定化担体の製造方法は、担体とエポキシ基含有化合物とを、担体の比表面積あたりのエポキシ基含有化合物の量が１．５μｍｏｌ／ｍ2以上になるように反応させ、ついでジアミンを反応させ、さらにプロテインＡを反応させて固定化する方法である。
【００１５】
図１は、本発明のプロテインＡ固定化担体の製造方法において、プロテインＡの固定化前までの工程（すなわち担体にリンカーを形成するまでの工程）を説明するための模式図である。図１の左側は、担体にエポキシ基含有化合物を反応させた後の状態を示す。この状態において、リンカー前駆体１０は末端に末端エポキシ基２を有する。続いて、該末端エポキシ基２部位にジアミンを反応させる。この結果、図１の右側に示すように、ジアミンに含まれる２つのアミノ基が、２つの末端エポキシ基２を開環して架橋した架橋部位３と、末端エポキシ基２とジアミンとが直鎖状に付加し、末端部にアミノ基を有する直鎖部位４と、を備えるリンカー２０が形成されるものと考えられる。図１では、リンカー前駆体１０における末端エポキシ基２に１，６−ヘキシレンジアミン（ＨＤＡ）を付加し、複数の架橋部位３及び直鎖部位４を備えるリンカー２０が生成する場合を示している。
【００１６】
このように、リンカー２０は、架橋部位３及び直鎖部位４を含み、直鎖部位４の末端部にアミノ基が存在すると考えられる。この直鎖部位の末端部に存在するアミノ基によりリガンドであるプロテインＡの末端部のカルボキシル基とアミド結合を行うことにより結合することができると考えられる。
【００１７】
担体１としては、従来使用されている無機材料を主体とするものであれば特に限定されない。例えば、金属酸化物からなるものを用いることができる。金属酸化物としては、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、ガラス等を挙げることができ、シリカが好ましい。また、担体１は多孔質であることが好ましい。このように、担体１としては、シリカゲルが特に好ましい。
【００１８】
シリカゲルとしては、従来より知られている種々のものを用いることができる。細孔径は、分離精製する目的タンパク質の大きさよりも大きいことが必要である。粒子の平均細孔径（Ｄ、ｎｍ）と、比表面積（Ｓ、ｃｍ2／ｇ）と細孔容積（Ｖ、ｃｍ3／ｇ）とは下式（１）に示す相関がある。
【００１９】
Ｄ＝４０００×Ｖ／Ｓ      （１）
従って、平均細孔径を大きくするためには細孔容積を大きくするか、比表面積を小さくすることが必要である。ところが、細孔容積を大きくすると、一般的には粒子強度が低下するので好ましくない。また、比表面積を小さくするとリガンドを付加させる面積が小さくなってリガンド量が低減し、目的タンパク質を吸着する能力が小さくなるので好ましくない。目的に合わせてこれらの物性を最適化することが必要であり、一般的には平均細孔径が３０〜５００ｎｍ、好ましくは７０〜３００ｎｍ、のものを使用する。また、細孔容積としては、０．５〜２．５ｃｍ3／ｇ、好ましくは、０．７〜２．０ｃｍ3／ｇ、のものを使用する。これらの細孔物性を測定するには公知の方法を用いることができ、例えば、水銀圧入法により測定することができる。
【００２０】
シリカゲルの平均凝集粒子径は、小さいほど分離特性が向上するが、カラム使用時の圧力損失が大きくなるので、使用する装置の仕様も勘案して適切な値のものを採用する。一般的には５〜５００μｍであり、７〜２００μｍが好ましく、１０〜１００μｍが特に好ましい。また、粒子径分布が揃っているほど、分離性能が向上するので好ましい。
【００２１】
粒子径の小さいものから累積して、質量もしくは体積基準の累積量が全粒子量の１０％になる粒子径を１０％径（Ｄ１０）、９０％になる粒子径を９０％径（Ｄ９０）とするとき、Ｄ９０／Ｄ１０の値が３以下、好ましくは２以下、より好ましくは１．６以下のものを使用する。平均粒子径、粒子径分布は公知の方法で測定することができ、例えば、電気抵抗法や動的光散乱法などの原理を用いた装置で測定できる。
粒子の形状も特に限定されない。いわゆる破砕状のものも使用できるが、カラムへの充填性、使用時の圧力損失の抑制の観点から、球状のものが好適に使用できる。
【００２２】
シリカゲルとしては、通常９９％以上、好ましくは９９．９％以上、より好ましくは９９．９９％以上の純度の酸化ケイ素からなるものが使用される。耐アルカリ性を向上させるなどの観点から、有機物と複合させたものや、表面をコーティングしたものも使用できる。
【００２３】
本発明においては、上記担体とエポキシ基含有化合物とを反応させる。この操作により担体表面にエポキシ基含有化合物を固定化し、リンカー前駆体１０を形成する。リンカー前駆体１０は末端にエポキシ基を有する。
【００２４】
エポキシ基含有化合物としては、エポキシ基を有するシランカップリング剤が好ましく用いられる。エポキシ基含有シランカップリング剤としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等が使用できる。
【００２５】
担体とエポキシ基含有化合物とを反応させる方法としては、既知の方法によることができ、例えば、担体とエポキシ基含有化合物とを溶媒中で加温する方法が採用できる。反応温度は３０〜４００℃程度であり、１００〜３００℃が好ましい。反応時間は０．５〜４０時間程度であり、３〜２０時間が好ましい。
【００２６】
溶媒としては、エポキシ基含有化合物と反応せず、かつ、反応温度下で安定なものであれば、特に限定することなくいかなるものも使用可能である。エポキシ基本含有化合物の溶解性、沸点、さらには他の溶媒との親和性（すなわち洗浄時における除去性）などの観点から、通常、ベンゼン、トルエン、キシレン、オクタン、イソオクタン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、ブロモベンゼン等が好適に使用される。また、反応操作は当該使用溶媒の還流下に行うことが望ましい。
【００２７】
エポキシ基含有化合物の固定化量は、一般的には多いほど、つまり、担体表面全体を緻密に覆う量であることが、担体の耐アルカリ性を向上させる観点から好ましい。具体的には、担体の比表面積あたりのエポキシ基含有化合物の量（エポキシ基含有化合物の固定化量を担体の比表面積で除した値）が１．５μｍｏｌ／ｍ2以上となるように反応させる。エポキシ基含有化合物の固定化量は、１．５〜５０μｍｏｌ／ｍ2が好ましく、２．５〜５０μｍｏｌ／ｍ2が特に好ましい。
【００２８】
なお、エポキシ基含有化合物の固定化量は公知の方法に基づいて求められる。例えば、エポキシ基含有化合物を固定化した後のシリカゲルについて元素分析法により測定した炭素含有率をもとに、エポキシ基含有化合物１分子に含まれる炭素量、および、担体として用いたシリカゲルの比表面積を用いて、エポキシ基含有化合物の固定化量を算出できる。
【００２９】
ついで、ジアミンを反応させる。ジアミンは、リンカー前駆体１０の末端エポキシ基２と反応し、前記架橋部位３および前記直鎖部位４が形成されるものと推測される。
【００３０】
ジアミンとしては、原理的には、各種のジアミンが使用できるが、炭素数２〜１０（好ましくは炭素数２〜６）のアルキレン基またはアルケニレン基の両末端にアミノ基を有する化合物が好ましい。
【００３１】
具体的には、式ＮＨ2−（ＣＨ2）n−ＮＨ2で表される化合物（ｎは２〜１０の整数）が好ましく、ｎが２である場合の化合物（１，２−エチレンジアミン、以下ＥＤＡともいう）又はｎが６である場合の化合物（１，６−ヘキシレンジアミン、以下ＨＤＡともいう）が特に好ましい。
【００３２】
ジアミンを末端エポキシ基２と反応させるのは既知の方法を用いることができる。例えば、リンカー前駆体１０が形成された担体とジアミンとを溶媒中で加温する方法を採用できる。反応温度は３０〜２００℃程度であり、３０〜１００℃が好ましい。反応時間は０．５〜５０時間程度であり、０．５〜２０時間が好ましい。
【００３３】
反応溶媒としては、末端エポキシ基２と反応せず、ジアミンを溶解させるものが好ましい。例えば、トルエン、イソプロピルアルコール、メタノール、水、重炭酸ナトリウム水溶液等が好適である。直鎖部位４を形成させるためには、ジアミンの量を末端エポキシ基２に対して１当量以上使用することが好ましく、１０〜２００当量使用することが特に好ましい。
【００３４】
ジアミンの固定化量は、耐アルカリ性を向上させる観点から、担体の比表面積あたりの量として、０．５μｍｏｌ／ｍ2以上とすることが好ましく、０．８〜１．６μｍｏｌ／ｍ2とすることが特に好ましい。
【００３５】
ジアミンの固定化量は公知の方法に基づいて求められる。例えば、ジアミンを反応させた後に、元素分析法により窒素含有率を測定して窒素量を求め、同様にして求めた固定化する前の窒素量を差し引き、この値と、ジアミン１分子あたりの窒素量、担体として用いたシリカゲルの比表面積を用いて、ジアミンの固定化量が算出できる。
【００３６】
リンカー前駆体１０における末端エポキシ基２とジアミンとを反応させことにより耐アルカリ性が向上する機構は明確にはなっていないが、一部のジアミンが２つの末端エポキシ基２と反応し、架橋構造３を形成することで、アルカリが担体に進入するのを抑制しているためではないかと推測される。
【００３７】
本発明においては、下式（２）により算出される架橋構造３の割合が、５０％以上１００％未満であることが好ましく、７０〜９９％であることが特に好ましい。架橋構造３の割合が１００％になるとプロテインＡと結合できるアミノ基が存在しなくなるので、好ましくない。
【００３８】
（Ｅ0−Ｄa）／Ｄa    （２）
ここで、Ｅ0はジアミンを反応させる前の末端エポキシ基量（μｍｏｌ／ｍ2）、Ｄaはジアミン固定化量（μｍｏｌ／ｍ2）である。末端エポキシ量は公知の方法で測定できる。例えば、試料を水に懸濁させ、Ｎａ2Ｓ2Ｏ3を反応させ、遊離してきたＮａＯＨ量をＨＣｌで滴定する方法で求めることができる。
【００３９】
つぎに、プロテインＡを担持させる。プロテインＡとしては、カルボキシル末端を結合基として有するものを用いることができる。中でも、カルボキシル末端にシステイン残基と低等電点のペプチド鎖を有する組換え型プロテインＡ（例えば、特開２００４−３４５９５６号公報参照。以下「ｒ−プロテインＡ」と略記する）を好適に使用できる。
【００４０】
本発明においてプロテインＡを担持させる方法としては、ｒ−プロテインＡを室温でリン酸緩衝液に溶解させて当該リンカーに吸着させる吸着工程と、ｒ−プロテインＡのシステインのスルフヒドリル基を、シアノ化溶液によりシアノ化し、シアノシステインに変換して活性化させる活性化工程と、当該活性化工程により活性化された前記ｒ−プロテインＡをホウ酸緩衝液によりリンカー２に固定化する固定化反応を行う固定化工程とを含むことでプロテインＡ固定化担体を形成することができる。
【００４１】
具体的には、前記吸着工程では、リン酸緩衝液（ｐＨ７．０）に溶解させたｒ−プロテインＡを室温で２時間以上作用させる。この際、ｒ−プロテインＡの末端部のペプチド部位がマイナス帯電を有するために、フリーの１級アミノ基を有するリンカー（直鎖構造４）に対して、ｒ−プロテインＡが静電的に吸着するものと考えられる。
【００４２】
また、前記活性化工程では、シアノ化溶液としての２−ニトロ−５−チオシアノ安息香酸（ＮＴＣＢ）試薬を前記吸着工程の完了後に投入し、室温で４時間反応させる。この反応により、ｒ−プロテインＡのシステインのスルフヒドリル基（ＳＨ）はシアノ化し、シアノシステインに変換される。
【００４３】
また、前記固定化工程では、１０ｍｍｏｌ／Ｌのホウ酸緩衝液を用いてｐＨ９．５の弱アルカリ性にし、室温で２４時間、ｒ−プロテインＡをリンカーに固定化させる固定化反応を行う。このように、溶液を弱アルカリ性とすることで、リンカーの１級アミノ基とシアノシステイン残基直前のアミノ酸残基のカルボキシル基との間にアミド結合を生じることとなり、ｒ−プロテインＡの所定のポリペプチドが開裂する。この後、高濃度のＫＣｌ水溶液で洗浄し、開裂したポリペプチドを除去する。
【００４４】
ｒ−プロテインＡの固定化量は公知の方法に基づいて求められる。例えば、前記吸着工程に用いるｒ−プロテインＡ溶液の濃度と、該溶液に担体を浸漬してｒ−プロテインＡを吸着させた後、担体を分離して得られるｒ−プロテインＡ溶液の濃度との差分から、担体に固定化された量を計算できる。溶液濃度は光学的に測定できる。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。ただし、当業者には明らかなように、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［１］プロテインＡ固定化担体の調製
（実施例１）
シリカゲル（ＡＧＣエスアイテック社製、Ｍ．Ｓ．ＧＥＬ．ＳＩＬ  Ｄ−５０−１０００ＡＷ；比表面積=７４ｍ2／ｇ、平均粒径＝４４．８μｍ、平均細孔径＝９７．５ｎｍ）（５０ｇ）と、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（３４ｍＬ）とを９０〜９５℃で４．５時間加熱した。このとき、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの量は、シリカゲルに対して、固定化量が３．０μｍｏｌ／ｍ2となる量であった。また、エポキシ基量を測定したところ、２．７２μｍｏｌ／ｍ2となる量であった。
【００４６】
続いて、１，６−ヘキシレンジアミン（４４ｇ）を加え、６０〜６５℃で２時間加熱した。ジアミンの固定化量は１．４３μｍｏｌ／ｍ2となる量であった。
前記式（２）で表される架橋構造の割合を算出すると、９０％であった。
【００４７】
つぎに、ｒ−プロテインＡ（天野エンザイム社製ＩＢＰ“Ａｍａｎｏ”２、商品名：ＩＢＰ−２、ロット番号：IBPG0250301R）を、上記の方法に従って、前記シリカゲル表面に形成されたリンカーに結合させ、プロテインＡ固定化担体（１）を調製した。また、ｒ−プロテイン修飾量は５．６ｍｇ／ｍＬ-ｂｅｄと公知の方法より見積もられた。
【００４８】
（実施例２）
１，６−ヘキシレンジアミン（４４ｇ）を１，２−エチレンジアミン（２２ｇ）に変更する以外は実施例１と同様にして、プロテインＡ固定化担体（２）を調製した。ジアミンの固定化量は１．５５μｍｏｌ／ｍ2となる量で、架橋構造の割合は式（２）より、７６％と算出された。また、ｒ−プロテイン修飾量は５．８ｍｇ／ｍＬ-ｂｅｄと公知の方法より見積もられた。
【００４９】
（比較例１）
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを用いる替わりに、３−アミノプロピルメトキシシラン（１２ｇ）を用い、１，６−ヘキシレンジアミンを反応させる工程を省略したほかは実施例１と同様にして、アミノプロピル基を介して固定化されたｒ−プロテインＡ固定化担体（以下、ＡＰ担体という）を得た。ｒ−プロテイン修飾量は５．５ｍｇ／ｍＬ-ｂｅｄと公知の方法より見積もられた。
【００５０】
［２］プロテインＡ固定化担体のアフィニティ性能の評価（ＡＰ担体との同等性の評価１）
実施例１、２で調製したプロテインＡ固定化担体と、比較例１で調製したＡＰ担体について、（１）動的吸着量(Dynamic Binding Capacity、ＤＢＣ）、（２）静的吸着量(Static Binding Capacity、ＳＢＣ）（３）ＩｇＧ回収率、（４）非特異吸着量の評価を行った。
【００５１】
ＤＢＣについては、測定した破過曲線の１０％破過点の溶出容量から算出した値をＤＢＣと定義して評価を行った。また、非特異吸着量は、プロテインＡ以外の他のタンパク質の吸着を避ける能力を示すものであり、ここでは、真正細菌の細胞壁を構成する多糖類を加水分解する酵素であるリゾチーム（Ｌｙｓｏｚｙｍｅ）、エンドペプチダーゼ、セリンプロテアーゼの一種であるトリプシン（ｔｒｙｐｓｉｎ）、牛血清アルブミン（ＢＳＡ）の各タンパク質に対して測定した。
【００５２】
ＤＢＣは、プロテインＡ固定化担体を５ｍｍφ×２５ｍｍのガラスカラム（GE Healthcare社製  Tricorn 5/20 Column）に充填し、ＰＢＳ緩衝液（ｐＨ７．４）に溶解させたポリクローナルhuman IgG溶液（濃度0.5mg/mL）を流速0.6mL/minでこのカラムに送液し、破過曲線を得ることによって評価した。図２（a）に破過曲線を示す。この測定結果から、本発明によるプロテインＡ固定化担体（１）が37mg/mL-bedを示し、対照であるＡＰ担体が40mg/mL-bedを示すことから、動的吸着の能力に関して同等の性能を保持することが示された。
【００５３】
この後、このカラムをＰＢＳ緩衝液で洗浄し、溶出緩衝液（酢酸バッファ,pＨ4.5）を流速0.6mL/minで送液してIgGを溶出し、取得した液滴であるフラクション（Fraction）を中和後、ゲル浸透クロマトグラフィ（Gel Permeation Chromatography、GPC)を用いてIgG回収率（％）を測定した。その結果、ともに90%以上の高回収率となり、IgG回収率に関しても同等な性能を示した。
【００５４】
ＳＢＣ評価は、次の方法で行った。プロテインＡ固定化担体0.1mL-bedに初発濃度で0〜1.82mg/mLのポリクローナルhuman IgG溶液を加え、室温で一昼夜ロータリーミキサーにて撹拌した。遠心分離後、上澄液の280nm吸光度測定により残存IgG濃度を定量し、ラングミュアプロットを用いてＳＢＣを算出した。その結果、本発明によるプロテインＡ固定化担体（１）が82mg/mL-bedを示し、対照であるＡＰ担体が85mg/mL-bedを示すことから、タンパク質の吸着総量に関しても同等の性能を保持することが示された。
【００５５】
また、非特異吸着量は、次の方法で測定した。プロテインＡ固定化担体を5mmφ×25mmのガラスカラムに充填し、ＰＢＳ緩衝溶液(pH7.4)を流速1.0mL/minでこのカラムに送液した。次いで、ＰＢＳで0.08mg/mL濃度に調製したリゾチーム、トリプシン、牛血清アルブミンの各タンパク質溶液20μLをそれぞれ注入し、不溶出な非特異吸着量を測定した。その結果、リゾチーム、トリプシン、牛血清アルブミンに対しても、本発明によるプロテインＡ固定化担体（１）と対照であるＡＰ担体は、同等の性能を示した。以上の結果をまとめ、図２（ｂ）に示す。
【００５６】
［３］プロテインＡ固定化担体のアフィニティ性能の評価（ＡＰ担体との同等性の評価２）
次に、プロテインＡ固定化担体について、アフィニティ性能としてのＤＢＣに関し、カラムへの送液速度に応じた評価を、カラムの滞留時間(Residence time)を変えて測定した。このＤＢＣ評価は、プロテインＡ固定化担体を5mmφ×25mmのガラスカラムに充填し、ポリクローナルhuman IgG溶液（濃度0.5mg/mL）をこのカラムに送液して行った。
【００５７】
その結果、図２（ｃ）に示すように、滞留時間に応じたＤＢＣ曲線を得た。同図において、曲線ａは、従来のＡＰ担体に関する測定結果であり、曲線ｂは、本発明によるプロテインＡ固定化担体（１）に関する測定結果である。
【００５８】
この測定結果から、本発明の製造方法によって得られたプロテインＡ固定化担体（１）が、対照であるＡＰ担体に近い曲線を示したことから、カラムへの流速特性に関しても同等の性能を保持することが示された。
【００５９】
［４］プロテインＡ固定化担体のリーク量の評価
Assay Designs 社製TiterZyme EIA Kitを用いてＥＬＩＳＡ (Enzyme-Linked ImmunoSorbent Assay、エライザ) 測定を行い、プロテインＡのリーク量を評価した。具体敵には、溶出バッファに０．１ｍｏｌ／ＬグリシンＨＣｌ緩衝液（ｐＨ２．０）を使用し、各フラクション（Fraction）を１ｍｏｌ／Ｌの炭酸ナトリウム水溶液で中和し（ｐＨ８．０）、被覆した９６マイクロウェルのＥＬＩＳＡ測定を行った。測定結果を図３に示す。従来のＡＰ担体が約７００ng/mg-IgGを示したのに対して、本発明によるプロテインＡ固定化担体は、ジアミンとして１，６−ヘキシレンジアミン(HDA)を用いた場合、１，２−エチレンジアミン(EDA)を用いた場合、共に約８０ng/mg-IgGを示したことから、プロテインＡのリーク量を大幅に低減できることが示された。
【００６０】
［５］プロテインＡ固定化担体のアルカリ耐性の評価（アルカリＣＩＰ耐久試験）
次に、より実際の産業的使用に近い状況でアルカリＣＩＰ耐久試験を行った。ここでは、アルカリＣＩＰによる繰返し洗浄を行い、この繰返し洗浄による能力劣化（キャパシティ劣化）の度合いを確認した。
【００６１】
より具体的には、プロテインＡ固定化担体（１）を4.6mmφ×10mmのステンレスカラムに充填し、ポリクローナルhuman IgG溶液（濃度0.5mg/mL-bed）を流速0.83mL/minでこのカラムに送液し（Loading工程）、次に、PBS緩衝液(pH7.4)溶液を送液してこのカラムを洗浄した（Wash工程）。この後、クエン酸緩衝液（ｐＨ２．２）８．３ｍＬによる溶出（Elution工程）、50mMのＮａＯＨ水溶液（ｐＨ１２．７)による２０分間の洗浄（アルカリCIP工程）、ＰＢＳ緩衝液（ｐＨ７．４）による平衡化（Conditioning工程）を行った。１０サイクルに１回の割合でポリクローナル human IgGのLoadingを繰り返し、ＤＢＣを評価した。なお、このＤＢＣ評価結果としては、図４に示すように、最初のＤＢＣを１００とした場合のこの各サイクル数でのＤＢＣを相対ＤＢＣ(Relative DBC)（％）として算出した。同図において、曲線ａは、本発明によるプロテインＡ固定化担体（１）の測定結果であり、曲線ｂは、従来のＡＰ担体の測定結果である。
【００６２】
同図から、ＡＰ担体では、約２０回のアルカリＣＩＰにより相対ＤＢＣが８０％以下に低下したが、本発明によるプロテインＡ固定化担体（１）では、アルカリＣＩＰを約１２０回行った場合でも相対ＤＢＣが８０％を維持することができ、従来と比較して格段に強いアルカリＣＩＰ耐性を有することが示された。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の製造方法によって得られるプロテインＡ固定化担体は、タンパク質の精製に適用できる。その他に、溶出（Elution工程）時の酸性溶液のｐＨ値を変化させることによりタンパク質のサブクラスを分離する用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１０  リンカー前駆体
１  担体
２  末端エポキシ基
３  架橋部位
４  直鎖部位
２０  リンカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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