(57)【要約】      （修正有）【課題】シール部材をハウジングの挿入孔に挿入する操作が容易で、シール部材の良好なシール性能を発揮出来るシール構造体を提供する。【解決手段】フレキシブル配線基板１が挿通する挿通孔を設けたハウジングと、前記フレキシブル配線基板１に一体成形され、前記挿通孔と前記フレキシブル配線基板１との間隙を密封するブッシュ形状のゴム状弾性材製のシール部材３とよりなるシール構造体において、前記シール部材３が一体成形される箇所において、フレキシブル配線基板１の一部に張り出し部を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル配線基板（１）が挿通する挿通孔（２１）を設けたハウジング（２）と、前記フレキシブル配線基板（１）に一体成形され、前記挿通孔（２１）と前記フレキシブル配線基板（１）との間隙を密封するブッシュ形状のゴム状弾性材製のシール部材（３）とよりなるシール構造体において、
前記シール部材（３）が一体成形される箇所において、フレキシブル配線基板（１）の一部に張り出し部（１１）を設けたことを特徴とするシール構造体。
【請求項２】
前記シール部材（３）の断面形状が、略矩形であることを特徴とする請求項１記載のシール構造体。
【請求項３】
前記張り出し部（１１）が、前記シール部材（３）の幅方向の両端部（３１）、（３１）近傍まで存在することを特徴とする請求項１または２記載のシール構造体。
【請求項４】
前記張り出し部（１１）が、前記シール部材（３）の軸方向の両端部（３２）、（３２）近傍まで存在することを特徴とする請求項１〜３いずれか一項請求項記載のシール構造体。
【請求項５】
前記張り出し部（１１）全体が、前記シール部材（３）の中に埋設されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項請求項記載のシール構造体。
【請求項６】
前記張り出し部（１１）が、前記フレキシブル配線基板（１）の両側に設けられていることを特徴とする請求項１〜５いずれか一項請求項記載のシール構造体。
【請求項７】
前記張り出し部（１１）が、前記フレキシブル配線基板（１）の片側のみ設けられていることを特徴とする請求項１〜５いずれか一項請求項記載のシール構造体。
【請求項８】
前記張り出し部（１１）が、前記フレキシブル配線基板（１）を構成するベース基板（１３）により形成されていることを特徴とする請求項１〜７いずれか一項請求項記載のシール構造体。
【請求項９】
前記張り出し部（１１）が、前記フレキシブル配線基板（１）を構成する、ベース基板（１３）と、プリント配線層（１４）を形成している銅箔層（１４１）とより形成されていることを特徴とする請求項１〜７いずれか一項請求項記載のシール構造体。
【請求項１０】
前記フレキシブル配線基板（１）の端部にコネクタ（１２）が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜９いずれか一項請求項記載のシール構造体。
【請求項１１】
前記コネクタ（１２）を設けた箇所の幅（Ｘ）、（Ｘ’）が、他の前記フレキシブル配線基板（１）の幅（Ｙ）よりも大きいことを特徴とする請求項１０記載のシール構造体。
【請求項１２】
前記シール部材（３）が、ブッシュ形状同士の組み合わせであることを特徴とする請求項１〜１１いずれか一項請求項記載のシール構造体。
【請求項１３】
前記シール部材（３）が、ブッシュ形状と枠体形状との組み合わせであることを特徴とする請求項１〜１１いずれか一項請求項記載のシール構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール構造体に関するものである。
更に詳しくは、電子機器やコネクタの防水構造を提供するシール構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、携帯電話等の電子機器や自動車用ワイヤーハーネス等に使用される防水コネクタは小型化が進むと同時に、高い防水機能が求められるようになってきた。
複数の空間からなる電子機器に防水機能を持たせるには、それぞれの空間を構成するハウジングに気密性をもたせ、各空間の間をフレキシブル基板などで電気的に接続する必要がある。
【０００３】
この場合、各空間を仕切るハウジングの壁面に端子を設け、これらの端子間を配線材で接続する方法や、ハウジングの壁面に配線材を通して、配線材とハウジングの間に生じる隙間を接着剤等で埋める方法が提案された。
しかしながら、端子をハウジング壁面に設ける態様は、機器が大型化する問題があった。
配線材とハウジングの間に生じる隙間を接着剤等で埋める方法は、分解、再度の組み立てが困難となる問題を招来した。
【０００４】
そこで、図８に示すように、フレキシブル配線基板にシール部材を一体的に成形する態様が提案された（特許文献１、２）。
【０００５】
図８乃至図１０に示す態様は、ブッシュ形状のシール部材３００が、フレキシブル配線基板１００と一体成形されている。
このシール部材３００は、図１０に示す様に、ハウジング２００に設けた挿通孔２１０に装着される。
そして、フレキシブル配線基板１００の両端に設けたコネクタ１２０は、ハウジング２００内の電気部品と電気的に接続する。
【０００６】
尚、シール部材３００の形状、及びハウジング２００に設けるフレキシブル配線基板１００を挿通する挿通孔２１０の形状及び大きさは、フレキシブル配線基板１００の先端に配置されたコネクタ１２０（端子）の形状により決まる。
これは、コネクタ１２０をハウジング２００の挿通孔２１０を介して、ハウジング２００内に挿入しなければならないからである。
【０００７】
特に、最近の技術革新によって多情報の伝達が必要不可欠で、多ピン化か著しいなどの背景により、フレキシブル配線基板１００の端部に設けられるコネクタ１２０が、大型化してきている。
この結果、図９に示す様に、フレキシブル配線基板１００の幅Ｙに比べ、シール部材３００の幅Ｚが、大幅に大きく成らざるを得ない。
【０００８】
この為、以下の問題を招来した。
すなわち、図１０に示す様に、シール部材３００をハウジング２００の挿通孔２１０に矢印方向から挿入する際に、フレキシブル配線基板１００が存在しないシール部材３００の両側（長辺方向の両端）が、挿通孔２１０に入らず、図上下方に大きく変形するため、挿入が難しいという問題を惹起した。
【０００９】
また、強制的に押し込んで挿入した場合には、シール部材３００が変形して挿入され、防水性能が低下する危険性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−２１４９２７号公報
【特許文献２】特開２００３−１４２８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は以上の点に鑑みて、シール部材をハウジングの挿入孔に挿入する操作が容易で、シール部材の良好なシール性能を発揮出来るシール構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明にあっては、フレキシブル配線基板が挿通する挿通孔を設けたハウジングと、前記フレキシブル配線基板に一体成形され、前記挿通孔と前記フレキシブル配線基板との間隙を密封するブッシュ形状のゴム状弾性材製のシール部材とよりなるシール構造体において、前記シール部材が一体成形される箇所において、フレキシブル配線基板の一部に張り出し部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のシール構造体によれば、シール部材をハウジングの挿入孔に挿入する操作が容易で、シール部材の良好なシール性能を発揮出来る。
また、請求項２記載の発明のシール構造体によれば、シール部材の断面形状が矩形のものにおいて、長辺方向の両端部の、挿入時の変形を抑えることが出来る。
【００１４】
更に、請求項３記載の発明のシール構造体によれば、シール部材の断面形状が矩形のものにおいて、幅方向の両端部の、挿入時の変形を確実に抑えることが出来ると共に、シール部材に発生する面圧が、全面で均一となるため、密封性が良好で、防水性能を高めることがきる。
更に、請求項４記載の発明のシール構造体によれば、張り出し部における機械的強度を、挿入抵抗に十分耐えるものとすることが出来る。
【００１５】
更に、請求項５記載の発明のシール構造体によれば、シール部材とフレキシブル基板との間で剥離が生ずる問題を抑えることが出来る。
更に、請求項６記載の発明のシール構造体によれば、対称形状のシール構造体に適している。
【００１６】
更に、請求項７記載の発明のシール構造体によれば、非対称形状のシール構造体に適している。
更に、請求項８記載の発明のシール構造体によれば、プリント配線層に銅ペーストを用いたシール構造体に適している。
【００１７】
更に、請求項９記載の発明のシール構造体によれば、プリント配線層に銅箔をエッチングしたものを用いたシール構造体に適している。
更に、請求項１０記載の発明のシール構造体によれば、フレキシブル配線基板の端部にコネクタを取り付けたシール構造体に適している。
【００１８】
更に、請求項１１記載の発明のシール構造体によれば、フレキシブル配線基板の端部に、フレキシブル配線基板の幅よりも大きい幅のコネクタを取り付けたシール構造体に適している。
更に、請求項１２記載の発明のシール構造体によれば、シール部材がブッシュ形状同士の組み合わせのシール構造体に適している。
【００１９】
更に、請求項１３記載の発明のシール構造体によれば、シール部材がブッシュ形状と枠体形状の組み合わせのシール構造体に適している。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明が適用されるシール構造体が、ハウジングに装着される前の平面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１のシール構造体をハウジングの挿入孔に挿入している状態を示した図である。
【図４】（ａ）は、張り出し部をフレキシブル配線基板の両側に設けた態様を示した図である。（ｂ）は、張り出し部をフレキシブル配線基板の片側に設けた態様を示した図である。
【図５】（ａ）は、張り出し部が、フレキシブル配線基板を構成する、ベース基板と銅箔層とにより形成されている態様を示した図である。（ｂ）は、張り出し部が、フレキシブル配線基板を構成する、ベース基板張りにより形成されている態様を示した図である。
【図６】（ａ）は、本発明に係るシール構造体のシール面圧の状態を示した図である。（ｂ）は、従来技術に係るシール構造体のシール面圧の状態を示した図である。
【図７】本発明に係る他の実施態様である、シール部材がブッシュ形状と枠体形状の組み合わせのシール構造体を示した図である。
【図８】従来技術のシール構造体が、ハウジングに装着される前の平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図８のシール構造体をハウジングの挿入孔に挿入している状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
図１乃至図７に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２２】
本発明のシール構造体の基本は、図１、図２、及び図３に示す様に、フレキシブル配線基板１が挿通する挿通孔２１を設けたハウジング２と、このフレキシブル配線基板１に一体成形され、挿通孔２１とフレキシブル配線基板１との間隙を密封するブッシュ形状のゴム状弾性材製のシール部材３とを有し、このシール部材３が一体成形される箇所において、フレキシブル配線基板１の一部に張り出し部１１を設ける態様としている。
【００２３】
また、このシール部材３の断面形状は、シート状のフレキシブル配線基板１に設けられる関係から、略矩形を呈している。
但し、図２に示す様に、長辺方向の両端部３１、３１は、シール性及び装着性の観点から、円弧形状としてある。
そして、この張り出し部１１は、シール部材３の長辺方向の両端部３１、３１近傍まで存在する態様となっている。
【００２４】
更に、この張り出し部１１は、図１及び図３の仮想線で示す様に、シール部材３の軸方向の両端部３２、３２近傍まで存在する。
この結果、張り出し部１１は、シール部材３の長辺方向及び軸方向の略全体に渡って存在すると共に、張り出し部１１全体が、シール部材３の中に埋設される態様となっている。
このため、張り出し部１１における機械的強度を、挿入抵抗に十分耐えるものとすることが出来ると共に、シール部材３とフレキシブル基板１との間で剥離が生ずる問題を回避することが出来る。
【００２５】
また、図４の（ａ）に示す様に、張り出し部１１は、フレキシブル配線基板１の両側に設ける態様としてもよく、図４の（ｂ）に示す様に、フレキシブル配線基板１の片側のみ設ける態様としても良い。
【００２６】
一般的に、フレキシブル配線基板１は、以下の構造を備えている。
すなわち、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、液晶ポリマー等の弾性材料よりなるベース基板１３の一面に、銀ペーストを用いるか、銅箔１４１をエッチングしたプリント配線層１４が接着固定される。
ついで、このプリント配線層１の表面には、表面を保護するための絶縁層が形成される。
この絶縁層は、トップコートとよばれアルキッド樹脂が使用されている。
【００２７】
このため、図５（ａ）に示す様に、銅箔１４１をエッチングしてプリント配線層１４が形成される場合は、張り出し部１１は、ベース基板１３と、プリント配線層１４を形成している銅箔層１４１とより形成されるか、これに絶縁層を加えた層から構成される。
【００２８】
また、図５（ｂ）に示す様に、銀ペーストを用いてプリント配線層１４が形成される場合は、張り出し部１１は、ベース基板１３により形成されるか、これに絶縁層を加えた層から構成される。
【００２９】
更に、図１に示す様に、フレキシブル配線基板１の端部には、コネクタ１２が取り付けられている。
そして、このコネクタ１２を設けた箇所の幅Ｘ、Ｘ’は、フレキシブル配線基板１の幅Ｙよりも大きい態様となっている。
【００３０】
従って、張り出し部１１を設けない場合は（従来技術の場合は）、図６（ｂ）に示す様に、必然的にシール部材３の両側にフレキシブル配線基板１が存在しない領域が、広範囲に存在することになる。
この結果、図６（ｂ）の矢印で示す様に、シール部材３において、フレキシブル配線基板１が存在する箇所の面圧は高く、フレキシブル配線基板１が存在しない箇所の面圧は低くなるため、シール部材３全体のシール面圧が不均一な状態となる。
【００３１】
一方、張り出し部１１を設けた場合は、図６（ａ）で示す様に、シール部材３全体にフレキシブル配線基板１が存在するのと同様の状態が形成される為、図６（ａ）の矢印で示す様に、シール部材３全体のシール面圧を均一に保つことが出来る。
【００３２】
また、シール部材３は、図１に示す様に、ブッシュ形状同士の組み合わせのものに適用出来ることはもちろんであるが、図７に示す様に、ブッシュ形状のシール部材３と、枠体形状のシール部材４との組み合わせにも適用できる。
当然、本発明は、ハウジングに挿通孔を設けるブッシュ形状のシール部材３にのみ適用するものである。
【００３３】
シール部材１の材質は、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等の各種のゴム状弾性体が使用出来るが、接着性・成形性の観点から、自己接着性液状ゴムが好ましい。
【００３４】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００３５】
１    フレキシブル配線基板
２    ハウジング
３    シール部材
１１  張り出し部
１２  コネクタ
１３  ベース基板
１４  プリント配線層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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