(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構造で粉砕テーブルの表面に空気を噴出できる様にすると共に効率よく圧密微粉炭層を除去し、自励振動の発生を抑制可能とした。【解決手段】回転可能な粉砕テーブル５と、凹溝６に押圧される加圧ローラ９と、前記粉砕テーブルの下部周囲に形成され、１次空気２０が導入される１次空気室１３と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を上方に吹出す吹出し口１６と、前記粉砕テーブルの上端中央に設けられたテーブルキャップ２８と、該テーブルキャップに放射状に複数設けられた空気噴出ノズル３１と、前記粉砕テーブルの内部に設けられ、前記１次空気室と前記空気噴出ノズルとを連通する空気分配路３２と、該空気分配路を開閉する遮蔽板３４とを具備し、前記空気噴出ノズルは前記凹溝に向けて空気を噴出する様に構成された。【選択図】図１
2011177690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な粉砕テーブルと、凹溝に押圧される加圧ローラと、前記粉砕テーブルの下部周囲に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を上方に吹出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの上端中央に設けられたテーブルキャップと、該テーブルキャップに放射状に複数設けられた空気噴出ノズルと、前記粉砕テーブルの内部に設けられ、前記１次空気室と前記空気噴出ノズルとを連通する空気分配路と、該空気分配路を開閉する遮蔽板とを具備し、前記空気噴出ノズルは前記凹溝に向けて空気を噴出する様に構成されたことを特徴とする竪型ローラミル。
【請求項２】
前記空気分配路は前記空気噴出ノズル個々に対応し、前記粉砕テーブル、前記テーブルキャップに掛渡って形成され、前記粉砕テーブルの外周面には前記空気分配路に対応して空気導入口が設けられ、前記空気分配路の一端が前記空気噴出ノズルに連通し、他端が前記空気導入口に連通する請求項１の竪型ローラミル。
【請求項３】
前記粉砕テーブル及び前記テーブルキャップに掛渡って中空が形成され、前記粉砕テーブルの外周面には前記中空に連通する空気導入口が穿設され、前記テーブルキャップには前記空気噴出ノズルと前記中空を連通する分配口が形成され、前記中空及び前記分配口は前記空気分配路を構成する請求項１の竪型ローラミル。
【請求項４】
前記遮蔽板は、前記粉砕テーブルに外嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板が上下することで前記空気導入口を開閉する請求項２又は請求項３の竪型ローラミル。
【請求項５】
前記遮蔽板は、前記粉砕テーブルに内嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板が上下することで前記空気導入口を開閉する請求項３の竪型ローラミル。
【請求項６】
前記遮蔽板は、前記粉砕テーブルに外嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板は固定して支持され、前記粉砕テーブルに対して相対回転し、前記遮蔽板には開口が穿設され、前記粉砕テーブルの相対回転で前記空気導入口が前記開口を通過することで該空気導入口が開放される請求項２又は請求項３の竪型ローラミル。
【請求項７】
前記遮蔽板は、前記テーブルキャップに内嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板は固定して支持され、前記テーブルキャップに対して相対回転し、前記遮蔽板には開口が穿設され、前記テーブルキャップの相対回転で前記分配口が前記開口を通過することで前記分配口が開放される請求項３の竪型ローラミル。
【請求項８】
前記遮蔽板は、前記粉砕テーブルに外嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板は円周方向に複数に分割され、分割された分割遮蔽板を前記粉砕テーブルに対して進退可能に支持し、前記分割遮蔽板を前記粉砕テーブルから離反させることで前記空気導入口が開放される請求項２又は請求項３の竪型ローラミル。
【請求項９】
前記遮蔽板が上下方向に伸縮するアクチュエータに支持され、該アクチュエータによって上下動される請求項１、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７のいずれか１つの竪型ローラミル。
【請求項１０】
前記遮蔽板が水平方向に伸縮するアクチュエータに支持され、該アクチュエータによって前記分割遮蔽板を進退させる請求項８の竪型ローラミル。
【請求項１１】
前記アクチュエータの駆動を制御する制御装置を具備し、該制御装置は所定のサイクルで前記アクチュエータを伸縮させる請求項９の竪型ローラミル。
【請求項１２】
前記アクチュエータの駆動を制御する制御装置を具備し、該制御装置は所定のサイクルで前記アクチュエータを伸縮させる請求項１０の竪型ローラミル。
【請求項１３】
遮蔽板を開閉作動させるアクチュエータと、自励振動を検出する振動検出器と、該振動検出器の検出結果に基づき前記アクチュエータを制御する制御装置とを更に具備し、該制御装置は自励振動を抑制する様に前記遮蔽板により前記空気分配路を開閉する様構成した請求項１の竪型ローラミル。
【請求項１４】
回転可能な粉砕テーブルと、該粉砕テーブルの上端中央部放射状に設けられた複数の空気噴出ノズルと、前記粉砕テーブルの下部周囲に形成され１次空気が導入される１次空気室と、前記空気噴出ノズルと前記１次空気室とを連通する空気分配路とを有し、該１次空気室の空気が前記空気分配路を介して前記空気噴出ノズルに導かれる様にした竪型ローラミルの自励振動防止方法であって、前記空気噴出ノズルから前記粉砕テーブルの粉砕面に向って放射状に空気を噴出すると共に前記空気分配路を所定のサイクルで開閉し、噴出される空気を脈動させることを特徴とする自励振動抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塊状物を微粉砕する竪型ローラミルに関し、特に自励振動の抑止、防止を図った竪型ローラミル及び自励振動抑制方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
竪型ローラミルは回転する粉砕テーブルにローラを転動させ、粉砕テーブルに供給した石炭等の塊状物をローラにより押潰して微粉状に粉砕するものである。
【０００３】
竪型ローラミルでは、ある特定の粉砕状況で、自励振動が発することがある。例えば、粉砕により前記粉砕テーブル上に形成される粉砕層は、緩衝体としての機能があるが、粉砕層がローラの加圧によって圧密され、ローラと粉砕テーブル間に圧密微粉炭層が形成され、粉砕テーブル上に貼付いた状態となって、緩衝体としての機能がなくなり、加圧ローラの自励振動が発生する。
【０００４】
従来、粉砕テーブル上に貼付いた圧密微粉炭層を除去する方法として、特許文献１、特許文献２、特許文献３に示されるものがある。
【０００５】
特許文献１に示されるものでは、粉砕テーブルの外周に設けられた１次空気噴出口から１次空気を粉砕テーブルの表面に導き、粉砕テーブルの外周から粉砕テーブル表面に空気を噴出して、圧密微粉炭層を吹飛ばす様にしたものであり、特許文献２に示されるものでは、竪型ローラミルの上部から粉砕テーブルの中心迄、空気送給管を延出させ、該空気送給管から粉砕テーブルの表面に空気を噴出させるものであり、又特許文献３は竪型ローラミルの側壁からマニホールドを径方向に挿入し、マニホールドの内端部が粉砕テーブル上方に延在する様に設け、内端部に複数のノズルを設け、該ノズルから粉砕テーブルの表面に空気を噴出している。
【０００６】
然し乍ら、特許文献１では粉砕した微粉炭を粉砕テーブル中央に向って吹散らすので、微粉炭の循環速度が低下し、竪型ローラミルの粉砕効率（出炭効率）が低下する。又、特許文献２では、竪型ローラミルの中心に空気送給管を設け、外部から空気を導入しなければならないので、装置が複雑になり、製作コスト増大の要因となる。
【０００７】
更に、特許文献３では、やはり外部から空気を導入する為の配管等の設備が必要となり、装置が複雑になり、製作コスト増大の要因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２４６１７９号公報
【特許文献２】特開平８−２８１１３４号公報
【特許文献３】特開２０００−１４０６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み、簡単な構造で粉砕テーブルの表面に空気を噴出できる様にすると共に効率よく圧密微粉炭層を除去し、自励振動の発生を抑制可能としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、回転可能な粉砕テーブルと、凹溝に押圧される加圧ローラと、前記粉砕テーブルの下部周囲に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を上方に吹出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの上端中央に設けられたテーブルキャップと、該テーブルキャップに放射状に複数設けられた空気噴出ノズルと、前記粉砕テーブルの内部に設けられ、前記１次空気室と前記空気噴出ノズルとを連通する空気分配路と、該空気分配路を開閉する遮蔽板とを具備し、前記空気噴出ノズルは前記凹溝に向けて空気を噴出する様に構成された竪型ローラミルに係るものである。
【００１１】
又本発明は、前記空気分配路は前記空気噴出ノズル個々に対応し、前記粉砕テーブル、前記テーブルキャップに掛渡って形成され、前記粉砕テーブルの外周面には前記空気分配路に対応して空気導入口が設けられ、前記空気分配路の一端が前記空気噴出ノズルに連通し、他端が前記空気導入口に連通する竪型ローラミルに係るものである。
【００１２】
又本発明は、前記粉砕テーブル及び前記テーブルキャップに掛渡って中空が形成され、前記粉砕テーブルの外周面には前記中空に連通する空気導入口が穿設され、前記テーブルキャップには前記空気噴出ノズルと前記中空を連通する分配口が形成され、前記中空及び前記分配口は前記空気分配路を構成する竪型ローラミルに係るものである。
【００１３】
又本発明は、前記遮蔽板は、前記粉砕テーブルに外嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板が上下することで前記空気導入口を開閉する竪型ローラミルに係るものである。
【００１４】
又本発明は、前記遮蔽板は、前記粉砕テーブルに内嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板が上下することで前記空気導入口を開閉する竪型ローラミルに係るものである。
【００１５】
又本発明は、前記遮蔽板は、前記粉砕テーブルに外嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板は固定して支持され、前記粉砕テーブルに対して相対回転し、前記遮蔽板には開口が穿設され、前記粉砕テーブルの相対回転で前記空気導入口が前記開口を通過することで該空気導入口が開放される竪型ローラミルに係るものである。
【００１６】
又本発明は、前記遮蔽板は、前記テーブルキャップに内嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板は固定して支持され、前記テーブルキャップに対して相対回転し、前記遮蔽板には開口が穿設され、前記テーブルキャップの相対回転で前記分配口が前記開口を通過することで前記分配口が開放される竪型ローラミルに係るものである。
【００１７】
又本発明は、前記遮蔽板は、前記粉砕テーブルに外嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板は円周方向に複数に分割され、分割された分割遮蔽板を前記粉砕テーブルに対して進退可能に支持し、前記分割遮蔽板を前記粉砕テーブルから離反させることで前記空気導入口が開放される竪型ローラミルに係るものである。
【００１８】
又本発明は、前記遮蔽板が上下方向に伸縮するアクチュエータに支持され、該アクチュエータによって上下動される竪型ローラミルに係るものである。
【００１９】
又本発明は、前記遮蔽板が水平方向に伸縮するアクチュエータに支持され、該アクチュエータによって前記分割遮蔽板を進退させる竪型ローラミルに係るものである。
【００２０】
又本発明は、前記アクチュエータの駆動を制御する制御装置を具備し、該制御装置は所定のサイクルで前記アクチュエータを伸縮させる竪型ローラミルに係るものである。
【００２１】
又本発明は、遮蔽板を開閉作動させるアクチュエータと、自励振動を検出する振動検出器と、該振動検出器の検出結果に基づき前記アクチュエータを制御する制御装置とを更に具備し、該制御装置は自励振動を抑制する様に前記遮蔽板により前記空気分配路を開閉する様構成した竪型ローラミルに係るものである。
【００２２】
又本発明は、回転可能な粉砕テーブルと、該粉砕テーブルの上端中央部放射状に設けられた複数の空気噴出ノズルと、前記粉砕テーブルの下部周囲に形成され１次空気が導入される１次空気室と、前記空気噴出ノズルと前記１次空気室とを連通する空気分配路とを有し、該１次空気室の空気が前記空気分配路を介して前記空気噴出ノズルに導かれる様にした竪型ローラミルの自励振動防止方法であって、前記空気噴出ノズルから前記粉砕テーブルの粉砕面に向って放射状に空気を噴出すると共に前記空気分配路を所定のサイクルで開閉し、噴出される空気を脈動させる自励振動抑制方法に係るものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、回転可能な粉砕テーブルと、凹溝に押圧される加圧ローラと、前記粉砕テーブルの下部周囲に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を上方に吹出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの上端中央に設けられたテーブルキャップと、該テーブルキャップに放射状に複数設けられた空気噴出ノズルと、前記粉砕テーブルの内部に設けられ、前記１次空気室と前記空気噴出ノズルとを連通する空気分配路と、該空気分配路を開閉する遮蔽板とを具備し、前記空気噴出ノズルは前記凹溝に向けて空気を噴出する様に構成されたので、圧密微粉炭層が除去され、自励振動の発生が防止され、又別途空気供給の為の配管等が必要ないので、装置構成が簡単であり、又微粉は粉砕テーブル外に吹飛ばされるので、出炭効率が向上する。
【００２４】
又本発明によれば、前記空気分配路は前記空気噴出ノズル個々に対応し、前記粉砕テーブル、前記テーブルキャップに掛渡って形成され、前記粉砕テーブルの外周面には前記空気分配路に対応して空気導入口が設けられ、前記空気分配路の一端が前記空気噴出ノズルに連通し、他端が前記空気導入口に連通するので、空気噴出ノズル個々に噴出する位置を制限でき、効果的な位置で空気の噴出が可能となる。
【００２５】
又本発明によれば、前記粉砕テーブル及び前記テーブルキャップに掛渡って中空が形成され、前記粉砕テーブルの外周面には前記中空に連通する空気導入口が穿設され、前記テーブルキャップには前記空気噴出ノズルと前記中空を連通する分配口が形成され、前記中空及び前記分配口は前記空気分配路を構成するので、該空気分配路の構成を簡略化でき、装置構成が簡単になる。
【００２６】
又本発明によれば、前記遮蔽板は、前記粉砕テーブルに外嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板が上下することで前記空気導入口を開閉するので、空気噴出ノズルへの空気の供給停止が可能となり、適切な時に空気が供給でき、空気の消費量を節約できる。
【００２７】
又本発明によれば、前記遮蔽板は、前記粉砕テーブルに内嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板が上下することで前記空気導入口を開閉するので、空気噴出ノズルへの空気の供給停止が可能となり、適切な時に空気が供給でき、空気の消費量を節約できる。
【００２８】
又本発明によれば、前記遮蔽板は、前記粉砕テーブルに外嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板は固定して支持され、前記粉砕テーブルに対して相対回転し、前記遮蔽板には開口が穿設され、前記粉砕テーブルの相対回転で前記空気導入口が前記開口を通過することで該空気導入口が開放されるので、前記粉砕テーブルに対する空気の噴出位置を特定でき、効果的な位置に無駄なく空気を噴射できる。
【００２９】
又本発明によれば、前記遮蔽板は、前記テーブルキャップに内嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板は固定して支持され、前記テーブルキャップに対して相対回転し、前記遮蔽板には開口が穿設され、前記テーブルキャップの相対回転で前記分配口が前記開口を通過することで前記分配口が開放されるので、粉砕テーブルに対する空気の噴出位置を特定でき、効果的な位置に無駄なく空気を噴射できる。
【００３０】
又本発明によれば、前記遮蔽板は、前記粉砕テーブルに外嵌された上下に幅を有するリング形状であり、前記遮蔽板は円周方向に複数に分割され、分割された分割遮蔽板を前記粉砕テーブルに対して進退可能に支持し、前記分割遮蔽板を前記粉砕テーブルから離反させることで前記空気導入口が開放されるので、適切な時に空気が供給でき、空気の消費量を節約できる。
【００３１】
又本発明によれば、前記遮蔽板が上下方向に伸縮するアクチュエータに支持され、該アクチュエータによって上下動されるので、空気の噴出停止を自動で行え、粉砕状態に対応した空気の噴出が可能となる。
【００３２】
又本発明によれば、前記遮蔽板が水平方向に伸縮するアクチュエータに支持され、該アクチュエータによって前記分割遮蔽板を進退させるので、空気の噴出停止を自動で行え、粉砕状態に対応した空気の噴出が可能となる。
【００３３】
又本発明によれば、前記アクチュエータの駆動を制御する制御装置を具備し、該制御装置は所定のサイクルで前記アクチュエータを伸縮させるので、噴出する空気の量、力を脈動させることができ、圧密微粉炭層の除去が効果的に行えると共に空気の消費量を節約することができる。
【００３４】
又本発明によれば、遮蔽板を開閉作動させるアクチュエータと、自励振動を検出する振動検出器と、該振動検出器の検出結果に基づき前記アクチュエータを制御する制御装置とを更に具備し、該制御装置は自励振動を抑制する様に前記遮蔽板により前記空気分配路を開閉する様構成したので、自励振動の抑制を効果的に行える。
【００３５】
又本発明によれば、回転可能な粉砕テーブルと、該粉砕テーブルの上端中央部放射状に設けられた複数の空気噴出ノズルと、前記粉砕テーブルの下部周囲に形成され１次空気が導入される１次空気室と、前記空気噴出ノズルと前記１次空気室とを連通する空気分配路とを有し、該１次空気室の空気が前記空気分配路を介して前記空気噴出ノズルに導かれる様にした竪型ローラミルの自励振動防止方法であって、前記空気噴出ノズルから前記粉砕テーブルの粉砕面に向って放射状に空気を噴出すると共に前記空気分配路を所定のサイクルで開閉し、噴出される空気を脈動させるので、圧密微粉炭層の除去が効果的に行えると共に空気の消費量を節約することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。
【図２】該第１の実施例の要部断面図である。
【図３】第１の実施例に用いられる遮蔽板の展開部分図である。
【図４】第２の実施例の要部断面図である。
【図５】（Ａ）は第１の実施例に使用される遮蔽板の斜視図、（Ｂ）は第１の実施例に使用される遮蔽板の他の例を示す斜視図、（Ｃ）は第１の実施例に使用される遮蔽板の他の例を示す斜視図である。
【図６】第３の実施例の要部断面図である。
【図７】第３の実施例に用いられる遮蔽板の斜視図である。
【図８】第４の実施例を示す、粉砕テーブルの遮蔽板位置での平断面図である。
【図９】第５の実施例に用いられる遮蔽板の展開部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００３８】
図１〜図３に於いて、本発明が実施される竪型ローラミルの一例について説明する。尚、図１中、１は竪型ローラミルを示す。
【００３９】
基台２に立設されたケーシング３によって密閉された空間が形成され、該空間の下部にテーブル駆動装置４を介して粉砕テーブル５が立設され、該粉砕テーブル５は前記テーブル駆動装置４によって定速で回転される。前記粉砕テーブル５の上面には、断面が円弧状である凹溝６を有するテーブルセグメント７が設けられている。
【００４０】
前記粉砕テーブル５の回転中心から放射状に所要数組、例えば３組の加圧ローラユニット８が設けられている。該加圧ローラユニット８は、加圧ローラ９を有し、水平支持軸１１を中心に傾動自在となっている。又、前記ケーシング３の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１２が設けられている。該ローラ加圧装置１２は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１０を具備し、該油圧シリンダ１０によって前記加圧ローラ９を前記凹溝６に押圧する様になっている。
【００４１】
前記粉砕テーブル５の下方には１次空気室１３が形成され、前記ケーシング３内部の前記粉砕テーブル５より上方は、分級室１４となっている。
【００４２】
前記ケーシング３の下部には１次空気供給口１５が取付けられ、該１次空気供給口１５は前記１次空気室１３に連通している。前記粉砕テーブル５の周囲は１次空気２０の吹出し口１６を形成するエアポート１７となっている。
【００４３】
前記ケーシング３の上側には石炭給排部１８が設けられており、該石炭給排部１８の中心部を貫通する様にパイプ状のシュート１９が設けられ、該シュート１９は前記ケーシング３の内部に延出している。前記シュート１９には石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル５上に落下する様になっている。
【００４４】
前記シュート１９には分級機回転軸２１が回転自在に外嵌され、該分級機回転軸２１の中途部に分級器２２が回転自在に設けられ、該分級器２２は円周方向に所要ピッチで配設された短冊状のブレード２３を有し、前記分級器２２は前記分級機回転軸２１を介し回転駆動部２４によって回転される様になっている。
【００４５】
前記石炭給排部１８には粉砕された微粉炭をボイラのバーナに送給する微粉炭送給管２５が接続されている。
【００４６】
前記粉砕テーブル５は、主に平断面が円である粉砕テーブル本体２７と、該粉砕テーブル本体２７の上面にリング状に配設された前記テーブルセグメント７と、前記粉砕テーブル本体２７の周囲に設けられた前記エアポート１７と、前記粉砕テーブル本体２７の上端中央に設けられたテーブルキャップ２８を具備している。
【００４７】
前記粉砕テーブル本体２７の中心部は中空２９となっており、該中空２９の上端を閉塞する様に前記テーブルキャップ２８が設けられており、該テーブルキャップ２８は前記粉砕テーブル本体２７と一体に回転する様になっている。
【００４８】
前記テーブルキャップ２８の周面には円周方向所定のピッチで、例えば１５°ピッチで空気噴出ノズル３１が設けられている。該空気噴出ノズル３１は、前記粉砕テーブル本体２７の回転中心を中心とした半径方向に向けられ、更に前記空気噴出ノズル３１から噴出される空気は前記テーブルセグメント７の表面に沿う様に向けられている。又、前記空気噴出ノズル３１の先端は、前記凹溝６の内周縁、或は内周縁の近傍に位置され、前記加圧ローラ９とは干渉しない様になっている。
【００４９】
前記粉砕テーブル本体２７から前記テーブルキャップ２８に掛渡って、空気分配路３２が穿設され、該空気分配路３２の一端は前記空気噴出ノズル３１に連通すると共に他端は前記粉砕テーブル本体２７の外周面に空気導入口３３として開口している。該空気導入口３３は円周方向に所定のピッチ、例えば１５°ピッチで同一水平面内に開口している。
【００５０】
前記粉砕テーブル本体２７に遮蔽板３４が外嵌され、前記遮蔽板３４は前記粉砕テーブル本体２７に対して回転自在となっている。該遮蔽板３４は前記空気導入口３３と同一の高さに設けられ、前記ケーシング３の内壁から中心に向って延出する棒状の支持部材３５によって支持されている。
【００５１】
図３及び図５（Ａ）に示される様に、前記遮蔽板３４は、前記空気導入口３３を覆う様に上下に所要幅を有する短円筒形状をしており、開口３６が所定の等間隔で穿設されている。前記開口３６は横長の矩形形状であり、前記空気導入口３３を所要数、例えば３個、同時に開放する大きさを有し、前記開口３６，３６の間隔は、前記空気導入口３３を所要数、例えば前記空気導入口３３を４個同時に閉塞する大きさとなっている。
【００５２】
又、前記開口３６は、前記加圧ローラ９の位置と関連付けられており、該加圧ローラ９を避けた位置，加圧ローラ９，９の間に位置する様に設けられている。
【００５３】
以下、前記竪型ローラミル１の作動について説明する。
【００５４】
前記粉砕テーブル５が回転され、前記１次空気供給口１５より、粉炭の搬送媒体である１次空気２０が導入された状態で、前記シュート１９より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は前記シュート１９の下端より前記粉砕テーブル５の中心に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。
【００５５】
該粉砕テーブル５上の石炭は、遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ９に噛込まれ粉砕され粉状となり、更に遠心力により前記テーブルセグメント７から外周に溢れ、溢れた粉砕炭が前記吹出し口１６を吹上がる１次空気２０に乗って上昇する。
【００５６】
前記分級室１４を上昇した粉炭は、前記分級器２２で分級され、所定粒子以上の粉炭は前記粉砕テーブル５上に落下し、所定粒子以下の微粉炭が前記微粉炭送給管２５より送出される。
【００５７】
又、前記粉砕テーブル本体２７の回転により、前記遮蔽板３４が前記粉砕テーブル本体２７に対して相対回転し、前記空気導入口３３が前記遮蔽板３４によって開閉される。前記空気導入口３３が前記開口３６を通過する時は、該開口３６が開放され、前記１次空気室１３から１次空気２０が前記空気導入口３３、前記空気分配路３２、前記空気噴出ノズル３１を通って前記凹溝６に向って噴出される。又、前記遮蔽板３４が前記空気導入口３３を閉塞する時は、前記空気噴出ノズル３１からの空気の噴出が停止される。
【００５８】
前記加圧ローラ９によって粉砕され、前記凹溝６上に滞留していた微粉炭は、前記空気噴出ノズル３１から吹付けられた空気によって、前記粉砕テーブル５の外側に吹飛ばされ、更に前記吹出し口１６から吹上げられる前記１次空気２０により上昇される。
【００５９】
従って、粉砕された微粉炭は直ちに、前記１次空気２０によって上昇されるので、循環速度が増大し、竪型ローラミルの粉砕効率（出炭効率）が向上する。又、微粉炭が、前記凹溝６上に滞留しないので、圧密微粉炭層が形成されることがなく、加圧ローラ９の自励振動が抑制される。
【００６０】
又、粉砕層が薄くなりすぎると、自励振動が発生し易くなるが、前記開口３６が所定間隔で設けられており、前記空気噴出ノズル３１から噴出される空気は間欠的となり、空気の吹出し量が制限され、粉砕層が薄くなりすぎることが防止される。又、前記空気噴出ノズル３１から噴出されることが間欠的になり、吹出し空気圧が脈動するので、噴出空気の撹拌作用が増大し、少ない空気量で微粉炭を効果的に吹飛ばすことができる。
【００６１】
更に、前記加圧ローラ９があるところでは、前記空気噴出ノズル３１から空気を噴出しても効果がないので、前記加圧ローラ９に対応する部分では、前記空気導入口３３を閉塞する様に前記遮蔽板３４を製作してもよい。前記加圧ローラ９の部分で空気の噴出を抑制することで、空気の消費量を節約することができる。
【００６２】
図４は、第２の実施例を示している。図４中、図２中で示したものと同等のものには同符号を付してある。
【００６３】
第２の実施例では、遮蔽板３４を粉砕テーブル５の内部に設けたものである。
【００６４】
粉砕テーブル５の側面に穿設した空気導入口３３により、１次空気室１３と中空２９とを連通する。前記空気導入口３３は、前記１次空気室１３の１次空気２０が前記中空２９内に導入されればよいので、空気噴出ノズル３１の数だけある必要はなく、又該空気噴出ノズル３１から噴出される空気量が供給できる開口面積を有していればよく、例えば３箇所に穿設されていればよい。
【００６５】
テーブルキャップ２８には下端が開口する凹部が形成され、該凹部は前記中空２９に連続した空間を形成する。前記テーブルキャップ２８の周壁に円周方向所定のピッチで、例えば１５°ピッチで分配口３７が径方向に貫通され、該分配口３７に空気噴出ノズル３１が設けられる。前記中空２９及び前記分配口３７は前記空気導入口３３と前記空気噴出ノズル３１とを連通する空気分配路として機能する。
【００６６】
前記周壁内面に遮蔽板３４が回転自在に内嵌される。該遮蔽板３４には、図３、図５（Ａ）で示された開口３６が穿設されている。前記遮蔽板３４は、回転しない部位、例えばテーブル駆動装置４から立設された支持部材３８によって支持され、前記テーブルキャップ２８に対して相対回転する様になっている。
【００６７】
粉砕テーブル本体２７と一体に前記テーブルキャップ２８が回転し、前記遮蔽板３４が前記テーブルキャップ２８に対して相対回転し、前記分配口３７が前記遮蔽板３４によって開閉される。
【００６８】
前記分配口３７が前記開口３６を通過する時は、該開口３６が開放され、前記中空２９から１次空気２０が前記分配口３７、前記空気噴出ノズル３１を通って前記凹溝６に向って噴出される。又、前記遮蔽板３４が前記分配口３７を閉塞する場合は、前記空気噴出ノズル３１からの空気の噴出が停止される。
【００６９】
而して、前記凹溝６上に滞留していた微粉炭は、吹飛ばされ、更に吹出し口１６から吹上げられる前記１次空気２０により上昇される。又、圧密微粉炭層が形成されることがなく、加圧ローラ９の自励振動が抑制される。
【００７０】
噴出される空気が脈動すること、又、間欠的な噴出で空気の消費が抑制されること等は第１の実施例と同様である。
【００７１】
第２の実施例では、第１の実施例で設けた空気分配路３２を省略できるので、構成が簡単となる。
【００７２】
尚、上記第１の実施例に使用した遮蔽板３４は、図５（Ｂ）に示す様に凸部３９、凹部４０を交互に形成したものでもよい。該遮蔽板３４では、該遮蔽板３４の相対回転で、凸部３９により空気導入口３３又は分配口３７が閉塞され、凹部４０により空気導入口３３又は分配口３７が開放されることになる。
【００７３】
又、図５（Ｃ）は、第１の実施例及び第２の実施例に用いられる他の遮蔽板４１を示している。該遮蔽板４１は前記遮蔽板３４の他に更に副遮蔽板４２を有している。該副遮蔽板４２は前記遮蔽板３４に外嵌され、該遮蔽板３４に対して回転可能であると共にボルト等所要の固着具によって前記遮蔽板３４に固定可能となっている。
【００７４】
前記遮蔽板３４は上記した様に開口３６が穿設され、該開口３６の周方向の長さは、隣接する開口３６との間隔より短くなっている。又、前記副遮蔽板４２には副開口４３が穿設されており、該副開口４３の大きさ、隣接する副開口４３間のピッチは前記遮蔽板３４と同様となっている。
【００７５】
従って、前記副開口４３が前記開口３６，３６との中間に位置する場合は、前記遮蔽板４１の開口３６は全閉となり（図５（Ｃ）の状態）、前記副開口４３の中心が前記開口３６の中心に合致する場合では、前記開口３６は全開となる。
【００７６】
前記竪型ローラミル１に供給される石炭の性状は、供給元によって種々異なり、石炭の性状により、粉砕状態、或は圧密微粉炭層が形成される状態も種々変化する。従って、微粉炭を掃出する為の空気の噴出位置は、石炭の性状に対応して変更できることが好ましい。前記遮蔽板４１は、空気噴出ノズル３１からの空気の噴出状態を可変できる様にしたものである。
【００７７】
前記遮蔽板４１の図５（Ｃ）状態（前記開口３６が全閉の状態）では、前記空気噴出ノズル３１からは空気は噴出されない。
【００７８】
次に、前記副遮蔽板４２を図５（Ｃ）に於いて時計方向に回転させると、前記開口３６は図５（Ｃ）中、右側から開口していく。又、前記開口３６の開口量は、前記副遮蔽板４２の回転量で決定される。
【００７９】
前記空気導入口３３（図２参照）又は前記分配口３７（図４参照）が前記開口３６の開口部分を通過する際に前記空気導入口３３と連通している前記空気噴出ノズル３１から空気が噴出される。前記遮蔽板３４と前記加圧ローラ９との関係は固定であるので、前記開口３６の開口位置、開口量によって前記加圧ローラ９に関して、空気が噴出される空気噴出ノズル３１が決定される。
【００８０】
次に、前記副遮蔽板４２を反時計方向に回転させると、前記開口３６は図５（Ｃ）中、左側から開口していく。前記開口３６の開口量は、前記副遮蔽板４２の回転量で決定される。
【００８１】
前記副遮蔽板４２を時計方向に回転させた場合と、反時計方向に回転させた場合とでは、開口位置が最大で前記開口３６の周方向の長さだけ異なる。即ち、前記副遮蔽板４２の回転方向を変えることで、空気の噴出位置を変更することができる。又、前記開口３６の開口量を調整することで、空気の噴出状態を変更することができる。
【００８２】
図６により、第３の実施例を説明する。
【００８３】
図６中、図４中で示したものと同等のものには同符号を付してある。
【００８４】
粉砕テーブル５の側面に穿設した空気導入口３３により、１次空気室１３と中空２９とを連通する。前記空気導入口３３は、前記１次空気室１３の１次空気２０が前記中空２９内に導入されればよいので、空気噴出ノズル３１の数だけある必要はなく、又該空気噴出ノズル３１から噴出される空気量が供給できる開口面積を有していればよく、例えば３箇所に穿設されていればよい。
【００８５】
テーブルキャップ２８には下端が開口する凹部が形成され、該凹部は前記中空２９に連続した空間を形成する。前記テーブルキャップ２８の周壁に円周方向所定のピッチで、例えば１５°ピッチで分配口３７が径方向に貫通され、該分配口３７に空気噴出ノズル３１が設けられる。
【００８６】
粉砕テーブル本体２７に遮蔽板３４が外嵌され、前記遮蔽板３４は前記粉砕テーブル本体２７に対して回転自在、且つ昇降自在となっている。
【００８７】
前記遮蔽板３４は、図７に見られる様に前記空気導入口３３を覆う様に上下に所要幅を有する短円筒形状をしており、前記遮蔽板３４からは少なくとも３本、図示では４本の支持部材３５が放射状に延出している。
【００８８】
ケーシング３の前記粉砕テーブル本体２７の外周面に対向する部分に、ブラケット４５が取付けられ、該ブラケット４５にエアシリンダ、油圧シリンダ等の直動型アクチュエータ４６が設けられ、該アクチュエータ４６のロッド４７の上端に前記支持部材３５の外端が連結されている。
【００８９】
前記アクチュエータ４６の作動によって、前記遮蔽板３４が上下動し、該遮蔽板３４の上位置では該遮蔽板３４が前記空気導入口３３を閉塞し、前記遮蔽板３４の下位置では前記空気導入口３３が全開される様になっている。
【００９０】
又、前記ケーシング３又は前記粉砕テーブル５等、所要の位置には振動検出器４８が設けられ、該振動検出器４８の検出結果は制御装置４９に入力される。該制御装置４９は前記振動検出器４８の検出結果に基づき前記アクチュエータ４６の駆動を制御する様になっている。
【００９１】
以下、第３の実施例の作動について説明する。
【００９２】
先ず、前記制御装置４９による前記アクチュエータ４６の駆動の態様について説明する。
【００９３】
前記アクチュエータ４６により前記遮蔽板３４を上昇させた状態に保持することで、前記空気導入口３３を閉塞することができる。この状態では、前記空気噴出ノズル３１からは空気は噴出されない。自励振動が生じることなく、又微粉炭を空気の噴射でテーブルセグメント７上から掃出する必要がない場合である。
【００９４】
前記アクチュエータ４６により前記遮蔽板３４を降下させた状態に保持することで、前記空気導入口３３は全開し、全ての前記空気噴出ノズル３１から空気が噴出される。自励振動が発生し易い状況、或は自励振動が発生した場合の対応である。
【００９５】
前記アクチュエータ４６を所定のサイクルで伸縮させる。前記遮蔽板３４が昇降し、前記空気導入口３３が前記所定のサイクルで開閉される。
【００９６】
前記空気導入口３３が前記所定のサイクルで開閉されることで、前記空気噴出ノズル３１からは同様のサイクルで噴出停止される。又、前記中空２９がバッファとなるので、前記空気噴出ノズル３１から噴出される空気の強さは、脈動することになる。噴出される空気が脈動することで、効果的に掃出作用が発揮され、空気の消費量が節約される。
【００９７】
前記振動検出器４８からの信号が、前記制御装置４９に入力されることで、粉砕時の振動状態が監視され、該制御装置４９によって前記アクチュエータ４６が上記した駆動態様に制御される。
【００９８】
先ず、前記遮蔽板３４が上昇された状態に保持され、石炭の粉砕が行われる。
【００９９】
粉砕を行っている過程で、前記振動検出器４８が自励振動を検出した場合は、前記アクチュエータ４６により、前記遮蔽板３４が降下され、前記空気導入口３３が全開され、全ての前記空気噴出ノズル３１から空気が前記テーブルセグメント７に向って噴出され、該テーブルセグメント７に形成された圧密微粉炭層が送出され、自励振動が抑制される。
【０１００】
自励振動が収ったら前記遮蔽板３４を上昇させ、前記空気導入口３３を閉塞して前記テーブルセグメント７への空気の噴射を停止される。
【０１０１】
尚、自励振動の発生防止の為、所定の時間間隔で前記遮蔽板３４を降下させ、前記空気噴出ノズル３１より空気を噴出する様にしてもよい。
【０１０２】
次に、自励振動が発生し易い状態となった場合は、前記アクチュエータ４６を所定のサイクルで伸縮させ、前記遮蔽板３４を所定のサイクルで昇降させ、前記空気導入口３３を開閉する。前記空気噴出ノズル３１からは噴出空気が脈動し、少ない空気量で効果的に微粉炭を掃出する。
【０１０３】
尚、前記制御装置４９に予め前記アクチュエータ４６の駆動パターンと供給石炭の性状との関連を登録しておき、前記制御装置４９に供給する石炭の性状を入力することで、登録した駆動パターンに従って前記アクチュエータ４６が制御される様にしてもよい。
【０１０４】
又、上記説明では前記遮蔽板３４を前記粉砕テーブル５に外嵌して設けたが、図６に示す様に、前記空気導入口３３を内側から開閉する様に前記粉砕テーブル５の内部に内嵌してもよく、或は前記分配口３７を開閉する様に前記テーブルキャップ２８に内嵌してもよい。
【０１０５】
又、第３の実施例に於いて、前記空気導入口３３を複数、例えば３又は４とし、更に図３で示した遮蔽板３４を用いることで、前記空気導入口３３が前記開口３６を通過する時のみ前記１次空気室１３から前記中空２９へ１次空気２０が供給される。この為、供給が間欠的となり、前記空気噴出ノズル３１から噴出される空気が脈動する。本変更例では、前記アクチュエータ４６を用いず、全ての空気噴出ノズル３１から噴出される空気を脈動させることができる。
【０１０６】
図８は、第４の実施例を示し、前記粉砕テーブル５の平断面図を示している。
【０１０７】
第４の実施例では、遮蔽板３４を円周方向に所要等分（図示では３等分）し、分割して得られた遮蔽分割板３４ａ，３４ｂ，３４ｃをそれぞれアクチュエータ４６に連結し、該アクチュエータ４６によって半径方向に進退させる様構成したものである。
【０１０８】
前記遮蔽分割板３４ａ，３４ｂ，３４ｃを前進させると相互に密着し、リング状の遮蔽板３４を形成すると共に空気導入口３３を閉塞する。従って、空気噴出ノズル３１への空気の供給が停止され、該空気噴出ノズル３１から空気は噴出されない。
【０１０９】
前記アクチュエータ４６により前記遮蔽分割板３４ａ，３４ｂ，３４ｃを後退させると、前記空気導入口３３が開放され、前記空気噴出ノズル３１から空気が噴出される。
【０１１０】
而して、第４の実施例に於いても、上記した第３の実施例と同様、前記空気噴出ノズル３１からの空気の噴射の停止、連続噴射、所定時間毎の間欠噴射、脈動噴射等の駆動態様が実行できる。
【０１１１】
図９は、第５の実施例を示している。尚、主たる構成は、図２で示したものと同様であるので、図２を参照して説明する。
【０１１２】
第５の実施例に用いられる遮蔽板５１は、図３で示された遮蔽板３４と図５（Ａ）で示された遮蔽板３４とを上下に積上げ一体としたものである。即ち、前記遮蔽板５１の上半部には開口３６が所定の間隔で穿設され、下半部には開口がないものとなっている。
【０１１３】
前記遮蔽板５１は、支持部材３５を介してアクチュエータ４６によって昇降され、又上下方向に高さの異なる３位置（図９中、ａ，ｂ，ｃ位置）で停止可能となっている。
【０１１４】
即ち、前記アクチュエータ４６は、前記遮蔽板５１を前記空気導入口３３に対しａ位置に停止、保持して（図９の状態）、前記開口３６の部分だけ空気導入口３３を開放し、前記遮蔽板５１を一段上昇させ、ｂ位置に停止、保持して全ての前記空気導入口３３を閉塞し、或は二段上昇させ、ｃ位置に停止、保持して全ての前記空気導入口３３を全開することができる。
【０１１５】
而して、ａ位置とすれば、前記開口３６に対応する位置の空気噴出ノズル３１から空気を噴出することができ、又ｂ位置とすることで、全ての空気噴出ノズル３１からの空気の噴出を停止し、更にｃ位置とすることで全ての空気噴出ノズル３１から空気を噴射することができる。
【０１１６】
更に、前記アクチュエータ４６により、前記遮蔽板５１をａ位置、ｂ位置間を所定のサイクルで上下させることで、前記開口３６に対応する位置の空気噴出ノズル３１から噴出させる空気を脈動させることができ、又前記遮蔽板５１をｂ位置、ｃ位置間を所定のサイクルで上下させることで、全ての空気噴出ノズル３１から噴出させる空気を脈動させることができる。
【符号の説明】
【０１１７】
１              竪型ローラミル
２              基台
３              ケーシング
４              テーブル駆動装置
５              粉砕テーブル
７              テーブルセグメント
９              加圧ローラ
１３            １次空気室
１５            １次空気供給口
２０            １次空気
２７            粉砕テーブル本体
２８            テーブルキャップ
２９            中空
３１            空気噴出ノズル
３２            空気分配路
３３            空気導入口
３４            遮蔽板
３５            支持部材
３６            開口
３７            分配口
３９            凸部
４６            アクチュエータ
４８            振動検出器
４９            制御装置
５１            遮蔽板
【図１】
2011177690.tif 000003
【図２】
2011177690.tif 000004
【図３】
2011177690.tif 000005
【図４】
2011177690.tif 000006
【図５】
2011177690.tif 000007
【図６】
2011177690.tif 000008
【図７】
2011177690.tif 000009
【図８】
2011177690.tif 000010
【図９】
2011177690.tif 000011