(57)【要約】【課題】吐出される水蒸気が過熱水蒸気とならないようにした水蒸気圧縮用ロータリーポンプを提供する。【解決手段】本発明の水蒸気圧縮用ロータリーポンプ５は、水蒸気Ｓｔ１を吸入する吸入口５３及び圧縮された水蒸気Ｓｔ２を吐出する吐出口５４を有するケーシング５０と、前記ケーシング５０の内部に設けられ、互いに逆方向に回転可能に支持された一対のロータ５１，５２と、前記ケーシング５０の内部に水Ｗ２を導入する水導入口５５と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水蒸気を吸入する吸入口及び圧縮された水蒸気を吐出する吐出口を有するケーシングと、
前記ケーシングの内部に設けられ、互いに逆方向に回転可能に支持された一対のロータと、
前記ケーシングの内部に水を導入する水導入口と、
を備える水蒸気圧縮用ロータリーポンプ。
【請求項２】
前記水導入口を、前記ケーシングの前記吸入口及び／又は前記吐出口の近傍に設けた請求項１に記載の水蒸気圧縮用ロータリーポンプ。
【請求項３】
前記水導入口を、前記ケーシングの側壁であって、内周面において前記ロータと近接する領域に設けた請求項１に記載の水蒸気圧縮用ロータリーポンプ。
【請求項４】
前記ロータを、非鉄金属材料により構成した請求項１〜３のいずれか一項に記載の水蒸気圧縮用ロータリーポンプ。
【請求項５】
前記ケーシングは、前記ロータの回転軌跡に沿うように形成された内壁部を、前記吐出口に備える請求項１〜４のいずれか一項に記載の水蒸気圧縮用ロータリーポンプ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の水蒸気圧縮用ロータリーポンプと、
前記水蒸気圧縮用ロータリーポンプの一対の前記ロータを互いに逆方向に回転させる駆動手段と、
前記水蒸気圧縮用ロータリーポンプの前記吐出口から吐出される水蒸気の温度を計測する温度計測手段及び前記水蒸気圧縮用ロータリーポンプの前記吐出口から吐出される水蒸気の圧力を計測する圧力計測手段の一方又は両方を有する計測手段と、
前記水蒸気圧縮用ロータリーポンプの前記水導入口から前記ケーシングの内部に水を供給する水供給手段と、
前記温度計測手段により計測された水蒸気の温度及び／又は前記圧力計測手段により計測された水蒸気の圧力に基づいて、前記水供給手段により前記水導入口から前記ケーシングの内部に供給される水の供給量を制御する水供給量制御手段と、
を備えた水蒸気圧縮システム。
【請求項７】
前記温度計測手段及び／又は圧力計測手段により計測された水蒸気の温度及び／又は水蒸気の圧力に基づいて、前記駆動手段の回転数を制御する回転数制御手段と、
を更に備える請求項６に記載の水蒸気圧縮システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水蒸気圧縮用ロータリーポンプ及びこれを備えた水蒸気圧縮システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸入口及び吐出口を有するケーシングと、このケーシングの内部に設けられ、互いに逆方向に回転可能に支持された一対のロータと、を備えたロータリーポンプが知られている。ロータリーポンプは、一対のロータが互いに逆方向に回転することにより、吸入口から流体を吸入すると共に、吸入した流体をロータとケーシングの内壁との間により圧縮して、吐出口から吐出するように構成されている。
【０００３】
このようなロータリーポンプの従来例として、例えば、液体（液状食品）を搬送するために用いられるロータリーポンプが知られている（特許文献１、２参照）。また、気体を圧縮するベーン式のロータリーポンプが知られている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２９１５６８号公報
【特許文献２】特開２０００−２９１５６９号公報
【特許文献３】特開２００４−２２５６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、液体や気体用のロータリーポンプにおける使用温度の上限は、およそ９５℃程度となっている。しかし、ロータリーポンプにより水蒸気を圧縮すると、ポンプの内部は９５℃以上の高温となる。ロータリーポンプの内部が９５℃以上の温度になると、ロータが熱膨張してケーシングの内壁と接触するおそれがある。
【０００６】
また、水蒸気を加圧すると、断熱圧縮により過熱水蒸気となる。このため、ロータリーポンプから吐出される水蒸気の温度は、およそ２００〜３００℃程度となる。一方、圧縮された水蒸気を利用する二次側の蒸気利用機器は、耐熱温度が１００℃〜２００℃程度に設定されているものが多い。このため、一般的なロータリーポンプにより水蒸気を圧縮した場合には、二次側の蒸気利用機器において、耐熱性を確保するための対策が必要となる。
【０００７】
本発明は、吐出される水蒸気が過熱水蒸気になることを抑制することができる水蒸気圧縮用ロータリーポンプ及び水蒸気圧縮システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、水蒸気を吸入する吸入口及び圧縮された水蒸気を吐出する吐出口を有するケーシングと、前記ケーシングの内部に設けられ、互いに逆方向に回転可能に支持された一対のロータと、前記ケーシングの内部に水を導入する水導入口と、を備える水蒸気圧縮用ロータリーポンプに関する。
【０００９】
また、前記水蒸気圧縮用ロータリーポンプにおいては、前記水導入口を、前記ケーシングの前記吸入口及び／又は前記吐出口の近傍に設けることが好ましい。
【００１０】
また、前記水蒸気圧縮用ロータリーポンプにおいては、前記水導入口を、前記ケーシングの側壁であって、内周面において前記ロータと近接する領域に設けることが好ましい。
【００１１】
また、前記水蒸気圧縮用ロータリーポンプにおいては、前記ロータを、非鉄金属材料により構成することが好ましい。
【００１２】
また、前記水蒸気圧縮用ロータリーポンプにおいて、前記ケーシングは、前記ロータの回転軌跡に沿うように形成された内壁部を、前記吐出口に備えることが好ましい。
【００１３】
本発明は、前記水蒸気圧縮用ロータリーポンプと、前記水蒸気圧縮用ロータリーポンプの一対の前記ロータを互いに逆方向に回転させる駆動手段と、前記水蒸気圧縮用ロータリーポンプの前記吐出口から吐出される水蒸気の温度を計測する温度計測手段及び前記水蒸気圧縮用ロータリーポンプの前記吐出口から吐出される水蒸気の圧力を計測する圧力計測手段の一方又は両方を有する計測手段と、前記水蒸気圧縮用ロータリーポンプの前記水導入口から前記ケーシングの内部に水を供給する水供給手段と、前記温度計測手段により計測された水蒸気の温度及び／又は前記圧力計測手段により計測された水蒸気の圧力に基づいて、前記水供給手段により前記水導入口から前記ケーシングの内部に供給される水の供給量を制御する水供給量制御手段と、を備えた水蒸気圧縮システムに関する。
【００１４】
また、前記水蒸気圧縮システムは、前記温度計測手段及び／又は圧力計測手段により計測された水蒸気の温度及び／又は水蒸気の圧力に基づいて、前記駆動手段の回転数を制御する回転数制御手段と、を更に備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、吐出される水蒸気が過熱水蒸気になることを抑制することができる水蒸気圧縮用ロータリーポンプ及び水蒸気圧縮システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の水蒸気圧縮システム１０を備えた蒸気利用システム１を示す構成図である。
【図２】実施形態の水蒸気圧縮システム１０を示す構成図である。
【図３】（ａ）は内壁凸部５０ｃを備えた本実施形態の水蒸気圧縮機５を示す概略断面図である。図３（ｂ）は内壁凸部５０ｃを備えていない水蒸気圧縮機５Ａを示す概略断面図である。
【図４】飽和水蒸気の温度−圧力特性図である。
【図５】実施形態の制御装置１１による水Ｗ２の供給量の制御手順を示すフローチャートである。
【図６】実施形態の制御装置１１による圧縮機駆動モータ６の回転数の制御手順を示すフローチャートである。
【図７】水導入口５５を設けた水蒸気圧縮機５の変形例１を示す概略断面図である。
【図８】水導入口５５を設けた水蒸気圧縮機５の変形例２を示す概略断面図である。
【図９】水導入口５５を設けた水蒸気圧縮機５の変形例３を示す概略断面図である。
【図１０】水導入口５５を設けた水蒸気圧縮機５の変形例４を示す概略断面図である。
【図１１】水導入口５５の更に他の配置領域を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の水蒸気圧縮用ロータリーポンプ、及びこの水蒸気圧縮用ロータリーポンプを用いた水蒸気圧縮システムの実施形態について説明する。
【００１８】
図１は、本実施形態の水蒸気圧縮システム１０を備えた蒸気利用システム１を示す構成図である。図２は、本実施形態の水蒸気圧縮システム１０を示す構成図である。
【００１９】
本実施形態の蒸気利用システム１は、図１に示すように、貯水タンク２と、真空ポンプ３と、真空ポンプ駆動モータ４と、水蒸気圧縮用ロータリーポンプとしての水蒸気圧縮機５と、駆動手段としての圧縮機駆動モータ６と、スチームヘッダ７と、蒸気ボイラ装置８と、給水タンク９と、を備える。
【００２０】
また、蒸気利用システム１は、第１蒸気ラインＬ１と、第２蒸気ラインＬ２と、第３蒸気ラインＬ３と、蒸気供給ラインＬ４及びＬ５と、ボイラ給水ラインＬ６と、ドレン回収ラインＬ７と、タンク給水ラインＬ８と、給水バルブＶ１と、を備える。
【００２１】
更に、蒸気利用システム１は、ドレン温水供給ラインＬ９と、ドレン温水戻しラインＬ１０と、給水ポンプＰ１と、を備える。なお、「ライン」とは、流路、経路、管路等の気体や流体の流通が可能な部位の総称である。
【００２２】
貯水タンク２は、内部に水Ｗ１を貯留すると共に、水Ｗ１から低圧の水蒸気Ｓｔ１を生成するためのタンクである。貯水タンク２は、密閉式の中空容器により構成されている。貯水タンク２は、真空ポンプ３による内部の減圧に耐え得る構造を有する。
【００２３】
貯水タンク２の内部は、気相部と液相部とに分かれている。気相部は、水Ｗ１の一部が蒸発して気体の状態となっている領域である。また、液相部は、水Ｗ１が液体の状態となっている領域である。貯水タンク２の気相部は、第１蒸気ラインＬ１を介して真空ポンプ３と接続されている。また、貯水タンク２の液相部は、タンク給水ラインＬ８に接続されている。
【００２４】
タンク給水ラインＬ８は、貯水タンク２に水Ｗ１を供給するラインである。タンク給水ラインＬ８には、給水バルブＶ１が設けられている。給水バルブＶ１の開閉は、制御装置１１（後述）により制御される。
【００２５】
給水バルブＶ１は、タンク給水ラインＬ８の開閉を制御可能な制御弁により構成されている。給水バルブＶ１は、タンク給水ラインＬ８の上流側の水製造装置（不図示）と下流側の貯水タンク２との間において、タンク給水ラインＬ８を流通する水Ｗ１の供給量を制御することができる。なお、水Ｗ１としては、例えば、純水又は軟水が用いられる。従って、タンク給水ラインＬ８の上流側には、純水装置又は軟水装置が接続される。なお、貯水タンク２には、ブロー水を排出するためのブローライン及びブロー用ポンプ（いずれも不図示）が設けられている。
【００２６】
真空ポンプ３は、貯水タンク２の気相部を減圧して、低圧の水蒸気Ｓｔ１を生成する装置であって、ロータリーポンプにより構成されている。真空ポンプ３は、真空ポンプ駆動モータ４と接続されている。真空ポンプ駆動モータ４は、真空ポンプ３を駆動（回転）するための駆動源である。
【００２７】
真空ポンプ３は、第１蒸気ラインＬ１に接続されている。貯水タンク２に貯留された水Ｗ１は、真空ポンプ３により貯水タンク２の内部を減圧することにより気化する。これにより、貯水タンク２の気相部には、低圧の水蒸気Ｓｔ１が発生する。この低圧の水蒸気Ｓｔ１は、真空ポンプ３により吸引されると共に、第１蒸気ラインＬ１を介して、更に下流側の水蒸気圧縮機５に供給される。
【００２８】
水蒸気圧縮機５は、低圧の水蒸気Ｓｔ１を圧縮して、高圧の水蒸気Ｓｔ２を生成する装置である。水蒸気圧縮機５は、ロータリーポンプにより構成されている。水蒸気圧縮機５は、圧縮機駆動モータ６と接続されている。圧縮機駆動モータ６は、水蒸気圧縮機５を駆動（回転）するための駆動源である。
【００２９】
水蒸気圧縮機５の吸入側は、第１蒸気ラインＬ１と接続されている。水蒸気圧縮機５の吐出側は、第２蒸気ラインＬ２と接続されている。水蒸気圧縮機５は、第１蒸気ラインＬ１から吸入した低圧の水蒸気Ｓｔ１を圧縮して、高圧の水蒸気Ｓｔ２を生成する。この高圧の水蒸気Ｓｔ２は、第２蒸気ラインＬ２を介してスチームヘッダ７に送られる。水蒸気圧縮機５により生成された高圧の水蒸気Ｓｔ２は、飽和水蒸気又は飽和水蒸気付近の温度の水蒸気として吐出される。水蒸気圧縮機５の構造については後述する。
【００３０】
スチームヘッダ７は、水蒸気圧縮機５及び蒸気ボイラ装置（後述）から送られてきた水蒸気を、二次側の蒸気利用機器へ分配する装置である。スチームヘッダ７には、第２蒸気ラインＬ２、第３蒸気ラインＬ３、蒸気供給ラインＬ４及び蒸気供給ラインＬ５が接続されている。第２蒸気ラインＬ２は、水蒸気圧縮機５から吐出された高圧の水蒸気Ｓｔ２をスチームヘッダ７に供給するラインである。第３蒸気ラインＬ３は、蒸気ボイラ装置８から排出された高圧の水蒸気Ｓｔ３をスチームヘッダ７に供給するラインである。蒸気供給ラインＬ４及び蒸気供給ラインＬ５は、スチームヘッダ７から排出された蒸気を、二次側の蒸気利用機器（不図示）へ送出するラインである。なお、蒸気供給ラインＬ４及び蒸気供給ラインＬ５は、二次側の蒸気利用機器へ水蒸気Ｓｔ３を供給するラインの一例を示している。
【００３１】
蒸気ボイラ装置８は、給水タンク９から供給されるボイラ給水Ｗ２を加熱して、蒸気を発生させる装置である。蒸気ボイラ装置８としては、例えば、貫流ボイラが用いられる。蒸気ボイラ装置８で発生した蒸気は、第３蒸気ラインＬ３を介してスチームヘッダ７へ送られる。
【００３２】
給水タンク９は、ボイラ給水Ｗ２を貯留するためのタンクである。給水タンク９と蒸気ボイラ装置８とは、ボイラ給水ラインＬ６により接続されている。給水タンク９に貯留されたボイラ給水Ｗ２は、ボイラ給水ラインＬ６を介して蒸気ボイラ装置８に供給される。また、給水タンク９には、ドレン回収ラインＬ７が接続されている。ドレン回収ラインＬ７は、二次側の蒸気利用機器（不図示）で利用され、スチームトラップ（不図示）から排出されたドレン水が流通するラインである。ドレン水は、ドレン回収ラインＬ７を介して給水タンク９へ回収される。
【００３３】
また、給水タンク９には、ドレン温水供給ラインＬ９とドレン温水戻しラインＬ１０とが接続されている。ドレン温水供給ラインＬ９には、給水ポンプＰ１が設けられている。ドレン温水供給ラインＬ９及びドレン温水戻しラインＬ１０は、貯水タンク２の液相部において連結されている。この連結された部分は、貯水タンク２の液相部において熱交換部Ｒを構成する。給水タンク９に貯留された温水のボイラ給水Ｗ２は、給水ポンプＰ１によりドレン温水供給ラインＬ９を介して貯水タンク２に送られる。そして、ボイラ給水Ｗ２は、熱交換部Ｒにおいて、貯水タンク２に貯留された水Ｗ１と熱交換される。熱交換したボイラ給水Ｗ２は、ドレン温水戻しラインＬ１０を介して、再び給水タンク９へ戻される。
【００３４】
次に、水蒸気圧縮機５を備えた水蒸気圧縮システム１０の構成を、図２を参照しながら説明する。なお、図２においては、図１と同じ部分には同一符号を付している。
【００３５】
水蒸気圧縮システム１０は、水蒸気圧縮機５と、圧縮機駆動モータ６と、水供給量制御手段及び回転数制御手段としての制御装置１１と、温度計測手段としての温度センサ１４と、圧力計測手段としての圧力センサ１５と、給水バルブＶ２と、を備える。また、水蒸気圧縮機５には、第１蒸気ラインＬ１、第２蒸気ラインＬ２及び水供給ラインＬ１１が接続されている。
【００３６】
水蒸気圧縮機５は、ケーシング５０と、第１ロータ５１と、第２ロータ５２と、を備える。ケーシング５０の内部５６（中空部）は、略楕円形の縦断面を有する。ケーシング５０は、吸入口５３と、吐出口５４と、水導入口５５と、を備える。
【００３７】
吸入口５３は、低圧の水蒸気Ｓｔ１を吸入する部位である。吸入口５３は、第１蒸気ラインＬ１と接続されている。吐出口５４は、圧縮された水蒸気Ｓｔ２を吐出する部位である。吐出口５４は、第２蒸気ラインＬ２と接続されている。水導入口５５は、ケーシング５０の内部５６に水Ｗ２を導入する部位である。水導入口５５は、水供給ラインＬ１１と接続されている。
【００３８】
第１ロータ５１及び第２ロータ５２は、ケーシング５０の内部５６に収納されている。第１ロータ５１は、一対の第１ロータ羽根５１ａを備える。第１ロータ５１は、回転軸５１ｂを中心として回転可能に支持されている。第２ロータ５２は、一対の第２ロータ羽根５２ａを備える。第２ロータ５２は、回転軸５２ｂを中心として回転可能に支持されている。
【００３９】
第１ロータ５１の回転軸５１ｂ及び第２ロータ５２の回転軸５２ｂは、ギヤ機構（不図示）を介して圧縮機駆動モータ６と接続されている。ギヤ機構は、圧縮機駆動モータ６で発生した回転出力を２つに分配すると共に、一方の回転出力の回転方向が、他方の回転出力に対して逆方向となるように変換して出力する。ギヤ機構により変換された２つの回転出力は、第１ロータ５１の回転軸５１ｂ及び第２ロータ５２の回転軸５２ｂにそれぞれ伝達される。これにより、第１ロータ５１及び第２ロータ５２は、互いに逆方向に回転する。本実施形態の水蒸気圧縮機５においては、図２に示すように、第１ロータ５１が回転軸５１ｂを中心として時計回りに回転し、第２ロータ５２が回転軸５２ｂを中心として反時計回りに回転するように構成されている。
【００４０】
図２において、第１ロータ５１及び第２ロータ５２が回転して、吸入口５３の内部に形成される空間の容積が増加すると、吸入口５３に負圧が発生する。水蒸気Ｓｔ１は、この負圧によりケーシング５０の内部５６に吸入される。吸入された水蒸気Ｓｔ１は、第１ロータ５１又は第２ロータ５２の回転により、吐出口５４に向けて搬送される。
【００４１】
更に、第１ロータ５１及び第２ロータ５２が回転して、吐出口５４の内部に形成される空間の容積が減少すると、吐出口５４に圧力（加圧）が発生する。水蒸気Ｓｔ１は、この圧力により圧縮され、水蒸気Ｓｔ２として吐出口５４から吐出される。以上の動作を繰り返すことにより、水蒸気Ｓｔ１の吸入及び圧縮と水蒸気Ｓｔ２の吐出とが連続して行われる。なお、水蒸気圧縮機５における吸引、圧縮及び吐出の一連の動作は、一般的なロータリーポンプと同じであるため、詳細な説明を省略する。
【００４２】
一方、本実施形態における第１ロータ５１及び第２ロータ５２は、非鉄金属材料であるセラミックスにより構成されている。また、ケーシング５０の内壁５０ａの表面には、同じく非鉄金属材料であるセラミックス層５０ｂが形成されている。ケーシング５０の内壁５０ａと第１ロータ５１及び第２ロータ５２との間に、所定の隙間Ｇが形成されるように、各部の寸法、位置関係が設定されている。水蒸気圧縮機５の運転中において、隙間Ｇには、水Ｗ２の膜（後述）が形成される。
【００４３】
第１ロータ５１、第２ロータ５２及びセラミックス層５０ｂを構成するセラミックスとしては、例えば、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、チッ化ケイ素等を用いることができる。
【００４４】
上述したセラミックスの線膨張係数は、一般的な金属の約１／３程度となる。このため、第１ロータ５１及び第２ロータ５２をセラミックスとすることにより、高温の環境下における第１ロータ５１及び第２ロータ５２の熱膨張を小さくすることができる。従って、水蒸気圧縮機５の運転中における、第１ロータ５１及び第２ロータ５２とケーシング５０の内壁５０ａとの接触を抑制することができる。
【００４５】
また、第１ロータ５１及び第２ロータ５２に加えて、ケーシング５０の内壁５０ａにセラミックス層５０ｂを形成することにより、高温の環境下におけるケーシング５０の内壁５０ａの熱膨張を小さくすることができる。
【００４６】
従って、本実施形態のように、ケーシング５０の内壁５０ａにセラミックス層５０ｂを形成することにより、水蒸気圧縮機５の運転中において、第１ロータ５１及び第２ロータ５２とケーシング５０の内壁５０ａとの接触をより確実に抑制することができる。
【００４７】
水導入口５５は、ケーシング５０の吸入口５３の近傍に設けられている。吸入口５３の近傍とは、例えば、吸入口５３の外周部から、吸入口５３の直径とほぼ同じ距離の範囲をいう。水導入口５５と接続する水供給ラインＬ１１は、ケーシング５０の内部５６に水Ｗ２を供給するラインである。
【００４８】
また、ケーシング５０は、第１ロータ５１及び第２ロータ５２の回転軌跡に沿うように形成された内壁部としての内壁凸部５０ｃを備える。内壁凸部５０ｃは、吐出口５４の内側に設けられている。
【００４９】
次に、水導入口５５について説明する。
水導入口５５からケーシング５０の内部５６に水Ｗ２を供給することにより、ケーシング５０の内部５６で圧縮される水蒸気の潜熱を奪い、水蒸気の温度を飽和水蒸気付近の温度まで下げることができる。
【００５０】
このように、水導入口５５から水Ｗ２を供給することにより、ケーシング５０の内部５６における温度を下げることができるので、第１ロータ５１及び第２ロータ５２の熱膨張を小さくすることができる。従って、第１ロータ５１及び第２ロータ５２とケーシング５０の内壁５０ａとの接触を抑制することができる。
【００５１】
また、水蒸気Ｓｔ２を飽和水蒸気の温度まで下げることができるので、二次側の蒸気利用機器において、耐熱性を確保するための改良が不要となる。このように、本実施形態の水蒸気圧縮機５によれば、水蒸気Ｓｔ２が過熱水蒸気とならないように、水蒸気Ｓｔ２を圧縮することができる。
【００５２】
また、水導入口５５からケーシング５０の内部５６に水Ｗ２を供給することにより、第１ロータ５１とケーシング５０の内壁５０ａとの隙間Ｇ、及び第２ロータ５２とケーシング５０の内壁５０ａとの隙間Ｇに、それぞれ水Ｗ２による膜を形成することができる。このように、隙間Ｇ（図２参照）に水Ｗ２の膜を形成することにより、ケーシング５０の内部５６に吸入された水蒸気の逆流を少なくすることができる。
【００５３】
また、水導入口５５をケーシング５０の吸入口５３の近傍に設けたので、ケーシング５０の内部５６に吸入された水蒸気Ｓｔ１に対して、水Ｗ２を効率良く供給することができる。
【００５４】
一方、水供給ラインＬ１１には、水供給手段としての給水バルブＶ２が設けられている。給水バルブＶ２の流量は、制御装置１１（後述）により制御される。給水バルブＶ２は、水給水ラインＬ１１の流量を制御可能な制御弁により構成されている。給水バルブＶ２は、水給水ラインＬ１１の上流側の水製造装置（不図示）と下流側のケーシング５０との間において、水給水ラインＬ１１を流通する水Ｗ２の流量を制御することができる。なお、水Ｗ２としては、例えば、純水又は軟水が用いられる。従って、水給水ラインＬ１１の上流側には純水装置又は軟水装置が接続される。
【００５５】
次に、内壁凸部５０ｃについて説明する。
図３（ａ）は、内壁凸部５０ｃを備えた本実施形態の水蒸気圧縮機５を示す概略断面図である。また、図３（ｂ）は、内壁凸部５０ｃを備えていない水蒸気圧縮機５Ａを示す概略断面図である。図３（ａ）及び（ｂ）は、第１ロータ５１及び第２ロータ５２により水蒸気Ｓｔ１を圧縮する過程を示している。図３（ａ）及び（ｂ）においては、説明に不要な部分の図示と符号を適宜に省略する。また、図３（ａ）及び（ｂ）においては、図２と同等部分には同一符号を付している。なお、図３（ａ）及び（ｂ）においては、水蒸気の圧縮状態を分かりやすくするため、図２に示す第１ロータ５１、第２ロータ５２、吸入口５３、吐出口５４及び内壁凸部５０ｃの形状を変えている。
【００５６】
図３（ａ）に示すように、本実施形態のケーシング５０は、吐出口５４の内側に、内壁凸部５０ｃを備える。図３（ａ）において、第１ロータ５１、第２ロータ５２及びケーシング５０の内壁５０ａとで形成される空間の容積をＣ１とする。一方、図３（ｂ）に示すように、水蒸気圧縮機５Ａのケーシング５０Ａは、吐出口５４の内側に平坦部５０ｄが形成されている。図３（ｂ）において、第１ロータ５１、第２ロータ５２及びケーシング５０Ａの内壁５０ａとで形成される空間の容積をＣ２とする。
【００５７】
図３（ａ）に示す容積Ｃ１と、図３（ｂ）に示容積Ｃ２とを比較すると、Ｃ１＜Ｃ２となる。このように、水蒸気Ｓｔ１が圧縮される過程における水蒸気Ｓｔ１の容積は、本実施形態のケーシング５０の方が、ケーシング５０Ａよりも小さくなる。従って、内壁凸部５０ｃを備える本実施形態のケーシング５０によれば、ケーシング５０Ａに比べて、水蒸気Ｓｔ１の圧縮比をより高くすることができる。
【００５８】
再び、図２に示す水蒸気圧縮システム１０の構成について説明する。ケーシング５０の吐出口５４には、第２蒸気ラインＬ２が接続されている。第２蒸気ラインＬ２には、温度センサ１４と圧力センサ１５とが設けられている。温度センサ１４は、水蒸気圧縮機５の吐出口５４から吐出される水蒸気Ｓｔ２の温度を計測する装置である。圧力センサ１５は、水蒸気圧縮機５の吐出口５４から吐出される水蒸気Ｓｔ２の圧力を計測する装置である。温度センサ１４及び圧力センサ１５は、本実施形態における計測手段を構成する。
【００５９】
制御装置１１は、水蒸気圧縮システム１０の各部を制御する装置である。制御装置１１は、例えば、ＣＰＵ（中央処理装置）、メモリ、入出力ポート等の周辺回路を備えたマイクロプロセッサにより構成される。
【００６０】
制御装置１１は、図２に示すように、給水バルブＶ２、温度センサ１４及び圧力センサ１５に電気的に接続される。図２においては、上記各部と制御装置１１とが電気的に接続された制御経路を破線で示している。
【００６１】
制御装置１１は、制御部１２と、メモリ１３とを備える。制御部１２は、水供給量制御手段の機能として、温度センサ１４により計測された水蒸気Ｓｔ２の温度及び圧力センサ１５により計測された水蒸気Ｓｔ２の圧力に基づいて、給水バルブＶ２により水導入口５５からケーシング５０の内部５６に供給される水Ｗ２の供給量を制御する。
【００６２】
ここで、制御部１２による水Ｗ２の供給量の制御について説明する。図４は、飽和水蒸気の温度−圧力特性図である。図４において、横軸は、温度Ｔ（℃）を示している。また、縦軸は、飽和水蒸気圧Ｐ（ｈＰａ）を示している。一般に、水蒸気は、その温度と圧力とが、図４に示すような特性曲線上にあるときに、飽和水蒸気となる。
【００６３】
制御部１２は、水蒸気圧縮機５から吐出される水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ及び温度Ｔが、図４に示す特性曲線の関係となるように、ケーシング５０の内部５６に供給する水Ｗ２の供給量をＰＩ制御する。すなわち、制御部１２は、飽和水蒸気の温度−圧力特性に関するテーブルデータ（後述）に基づいて、計測された水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１における温度Ｔａ１（目標値）を算出する。そして、制御部１２は、計測された水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ１及び算出した温度Ｔａ１を制御パラメータとして、給水バルブＶ２の開度をＰＩ制御する。
【００６４】
制御部１２において、水蒸気圧縮機５の内部５６に導入される水Ｗ２の供給量を制御することにより、水蒸気圧縮機５の吐出口５４から吐出される水蒸気Ｓｔ２を、飽和水蒸気とすることができる。
【００６５】
また、制御部１２は、回転数制御手段の機能として、圧力センサ１５により計測された水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１に基づいて、圧縮機駆動モータ６の回転数を制御する。このように、制御部１２において、圧縮機駆動モータ６の回転数を制御することにより、吐出口５４から吐出される水蒸気Ｓｔ２の圧力が高くなりすぎないようにすることができる。
【００６６】
メモリ１３は、水蒸気圧縮システム１０の制御に必要な水供給量制御プログラム、モータ制御プログラムのほか、各種データ等を記憶する記憶装置である。メモリ１３には、図４に示す飽和水蒸気の温度−圧力特性に関するデータがテーブルデータとして記憶されている。また、メモリ１３には、水供給停止判定値ＴＳ１、温度過高判定値ＴＳ２、圧縮機負荷設定値ＰＳ１、モータ回転数ＰＩ制御設定値ＰＳ２及び圧力過高判定値ＰＳ３が記憶されている。
【００６７】
水供給停止判定値ＴＳ１は、水Ｗ２の供給を停止するか否かを判定するための閾値である。温度過高判定値ＴＳ２は、水蒸気圧縮システム１０の運転を停止するか否かを判定するための閾値である。モータ回転数ＰＩ制御設定値ＰＳ２は、圧縮機駆動モータ６をＰＩ制御する際に使用する回転数の設定値である。圧力過高判定値ＰＳ３は、水蒸気圧縮システム１０の運転を停止するか否かを判定するための閾値である。
【００６８】
次に、制御装置１１による水Ｗ２の供給量の制御について、図５を参照しながら説明する。図５は、本実施形態の制御装置１１による水Ｗ２の供給量の制御手順を示すフローチャートである。このフローチャートの処理は、制御装置１１のメモリ１３に記憶されている水供給量制御プログラムに基づいて、制御部１２により実行される。また、このフローチャートの処理は、所定の時間間隔（数マイクロ秒〜数秒）毎に繰り返し実行される。
【００６９】
ステップＳＴ１０１において、制御部１２は、温度センサ１４により計測された水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ１を取得する。
【００７０】
ステップＳＴ１０２において、制御部１２は、圧力センサ１５により計測された水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１を取得する。
【００７１】
ステップＳＴ１０３において、制御部１２は、メモリ１３に記憶されている水供給停止判定値ＴＳ１と、テーブルデータ（図４参照）と、を取得する。
【００７２】
ステップＳＴ１０４において、制御部１２は、水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ１＞水供給停止判定値ＴＳ１となるか否かを判定する。ここで、制御部１２が水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ１＞水供給停止判定値ＴＳ１となる（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理は、ステップＳＴ１０５へ進む。また、ステップＳＴ１０４において、制御部１２が水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ１＞水供給停止判定値ＴＳ１とならない（ＮＯ）と判定した場合には、処理は、ステップＳＴ１０９へ進む。
【００７３】
ステップＳＴ１０５において、制御部１２は、テーブルデータに基づいて、水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１における温度Ｔａ１（目標値）を算出する。
【００７４】
ステップＳＴ１０６において、制御部１２は、水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ１及び算出した温度Ｔａ１を制御パラメータとして、給水バルブＶ２の開度をＰＩ制御する。
【００７５】
ステップＳＴ１０７において、制御部１２は、水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ１＞温度過高判定値ＴＳ２となるか否かを判定する。ここで、制御部１２が水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ１＞温度過高判定値ＴＳ２となる（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理は、ステップＳＴ１０８へ進む。
【００７６】
ステップＳＴ１０８において、制御部１２は、給水バルブＶ２を閉弁すると共に、圧縮機駆動モータ６の駆動を停止して、本フローチャートの処理を終了する。
【００７７】
また、ステップＳＴ１０７において、水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ１＞温度過高判定値ＴＳ２とならない（ＮＯ）と判定した制御部１２は、本フローチャートの処理を終了する。すなわち、水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ１＞温度過高判定値ＴＳ２とならない場合には、水蒸気圧縮機５の運転を中断する必要がないため、制御部１２は、給水バルブＶ２の閉弁や圧縮機駆動モータ６の駆動を停止することなしに、本フローチャートの処理を終了する。
【００７８】
また、ステップＳＴ１０４において、水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ１＞水供給停止判定値ＴＳ１とならない（ＮＯ）と判定した制御部１２は、ステップＳＴ１０９の処理において、給水バルブＶ２を閉弁して、本フローチャートの処理を終了する。すなわち、水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ１＞水供給停止判定値ＴＳ１とならない場合には、第１ロータ５１及び第２ロータ５２を冷却する必要がないため、制御部１２は、給水バルブＶ２を閉弁して、本フローチャートの処理を終了する。
【００７９】
次に、制御装置１１による圧縮機駆動モータ６の回転数の制御について、図６を参照しながら説明する。図６は、本実施形態の制御装置１１による圧縮機駆動モータ６の回転数の制御手順を示すフローチャートである。このフローチャートの処理は、制御装置１１のメモリ１３に記憶されているモータ制御プログラムに基づいて、制御部１２により実行される。また、このフローチャートの処理は、所定の時間間隔（数マイクロ秒〜数秒）毎に繰り返し実行される。
【００８０】
ステップＳＴ２０１において、制御部１２は、圧力センサ１５により計測された水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１を取得する。
【００８１】
ステップＳＴ２０２において、制御部１２は、メモリ１３に記憶されている圧縮機負荷設定値ＰＳ１を取得する。
【００８２】
ステップＳＴ２０３において、制御部１２は、水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１＞圧縮機負荷設定値ＰＳ１となるか否かを判定する。ここで、制御部１２が水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１＞圧縮機負荷設定値ＰＳ１となる（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理は、ステップＳＴ２０４へ進む。また、制御部１２が水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１＞圧縮機負荷設定値ＰＳ１とならない（ＮＯ）と判定した場合には、処理は、ステップＳＴ２０８へ進む。
【００８３】
ステップＳＴ２０４において、制御部１２は、メモリ１３に記憶されているモータ回転数ＰＩ制御設定値ＰＳ２と、圧力過高判定値ＰＳ３と、を取得する。
【００８４】
ステップＳＴ２０５において、制御部１２は、計測された水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１及びモータ回転数ＰＩ制御設定値ＰＳ２を制御パラメータとして、圧縮機駆動モータ６の回転数をＰＩ制御する。
【００８５】
ステップＳＴ２０６において、制御部１２は、水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１＞圧力過高判定値ＰＳ３となるか否かを判定する。ここで、制御部１２が水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１＞圧力過高判定値ＰＳ３となる（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理は、ステップＳＴ２０７へ進む。
【００８６】
ステップＳＴ２０７において、制御部１２は、圧縮機駆動モータ６の駆動を停止して、本フローチャートの処理を終了する。
【００８７】
また、ステップＳＴ２０６において、水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１＞圧力過高判定値ＰＳ３とならない（ＮＯ）と判定した制御部１２は、本フローチャートの処理を終了する。すなわち、水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１＞圧力過高判定値ＰＳ３とならない場合には、圧縮機駆動モータ６の運転を中断する必要がないため、制御部１２は、圧縮機駆動モータ６の駆動を停止することなしに、本フローチャートの処理を終了する。
【００８８】
また、ステップＳＴ２０３において、水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１＞圧縮機負荷設定値ＰＳ１とならない（ＮＯ）と判定した制御部１２は、ステップＳＴ２０８の処理において、圧縮機駆動モータ６の回転数を、予め設定された最大回転数とし、本フローチャートの処理を終了する。
【００８９】
次に、ケーシング５０に設けられた水導入口５５の配置について説明する。図７〜図１０は、水導入口５５を設けた水蒸気圧縮機５の各変形例を示す概略断面図である。図７〜図１０においては、説明に不要な部分の図示と符号を適宜に省略すると共に、図２と同等部分には同一符号を付している。
【００９０】
図７は、水導入口５５を設けた水蒸気圧縮機５の変形例１を示す概略断面図である。水導入口５５は、図７に示すように、吸入口５３と反対側の吐出口５４の近傍に設けてもよい。吐出口５４の近傍とは、例えば、吐出口５４の外周部から、吐出口５４の直径とほぼ同じ距離の範囲をいう。水導入口５５をケーシング５０の吐出口５４の近傍に設けた場合には、ケーシング５０の内部５６で圧縮された水蒸気Ｓｔ２に対して、水Ｗ２を効率良く供給することができる。
図８は、水導入口５５を設けた水蒸気圧縮機５の変形例２を示す概略断面図である。水導入口５５は、図８に示すように、ケーシング５０の吸入口５３及び吐出口５４の近傍に、それぞれ設けてもよい。
【００９１】
図９は、水導入口５５を設けた水蒸気圧縮機５の変形例３を示す概略断面図である。水導入口５５は、吸入口５３及び吐出口５４の下側に設けてもよい。図９は、水導入口５５を、吸入口５３及び吐出口５４の下側に設けた例を示している。なお、図９に示す構成おいて、水導入口５５を、吸入口５３又は吐出口５４のいずれかの下側に設けてもよい。また、図２及び図７〜図９の配置は、適宜に組み合わせてもよい。
図１０は、水導入口５５を設けた水蒸気圧縮機５の変形例４を示す概略断面図である。上述した図２及び図７〜図９の配置を組み合わせた例として、例えば、図１０に示すように、水導入口５５を、吸入口５３の上側と下側の近傍にそれぞれ設けると共に、吐出口５４の上側の近傍に設けた構成としてもよい。
【００９２】
図１１は、水導入口５５の配置領域を示す概略断面図である。図１１においては、説明に不要な部分の図示と符号を適宜に省略すると共に、図２と同等部分には同一符号を付している。
【００９３】
水導入口５５は、図１１に示すように、ケーシング５０の側壁であって、内周面（内壁５０ａ）において第１ロータ５１及び第２ロータ５２と近接する領域Ｅ１及びＥ２に設けることができる。この場合、水導入口５５は、領域Ｅ１又はＥ２のいずれか一方の側に設けてもよいし、領域Ｅ１及びＥ２の両方の側に設けてもよい。また、水導入口５５は、領域Ｅ１又はＥ２のいずれか一方の側に１つ又は複数設けてもよいし、領域Ｅ１及びＥ２に、それぞれ１つ又は複数設けてもよい。
【００９４】
水導入口５５を、領域Ｅ１又はＥ２に設けた場合には、第１ロータ５１とケーシング５０の内壁５０ａとの隙間Ｇ、及び第２ロータ５２とケーシング５０の内壁５０ａとの隙間Ｇに、水Ｗ２を容易に導くことができる。従って、水Ｗ２による膜の形成をより促進させることができる。
【００９５】
上述した本実施形態の水蒸気圧縮機５及び水蒸気圧縮システム１０によれば、例えば、次のような効果が奏される。
【００９６】
本実施形態の水蒸気圧縮機５は、ケーシング５０と、一対の第１ロータ５１及び第２ロータ５２と、ケーシング５０の内部５６に水Ｗ２を導入する水導入口５５と、を備える。そのため、水導入口５５からケーシング５０の内部５６に水Ｗ２を供給することにより、ケーシング５０の内部５６で圧縮される水蒸気の潜熱を奪い、飽和水蒸気付近の温度まで下げることができる。
【００９７】
このように、ケーシング５０の内部５６における水蒸気の温度を下げることができるため、第１ロータ５１及び第２ロータ５２の熱膨張を小さくすることができる。従って、第１ロータ５１及び第２ロータ５２とケーシング５０の内壁５０ａとの接触を抑制することができる。これにより、水蒸気圧縮機５の信頼性を高めることができる。また、製造コストの低いロータリーポンプにより水蒸気を圧縮することができるため、コストの低減を図ることができる。
【００９８】
また、水導入口５５からケーシング５０の内部５６に水Ｗ２を供給することにより、圧縮された水蒸気Ｓｔ２を飽和水蒸気の温度まで下げることができるので、二次側の蒸気利用機器において、耐熱性を確保するための改良が不要となる。このため、二次側の蒸気利用機器におけるコストの低減を図ることができる。
【００９９】
また、本実施形態の水蒸気圧縮機５においては、水導入口５５をケーシング５０の吸入口５３の近傍に設けたので、ケーシング５０の内部に吸入された水蒸気Ｓｔ１に対して、水Ｗ２を効率良く供給することができる。
【０１００】
一方、本実施形態の水蒸気圧縮機５において、水導入口５５をケーシング５０の吐出口５４の近傍に設けた場合には、ケーシング５０の内部で圧縮された水蒸気Ｓｔ２に対して、水Ｗ２を効率良く供給することができる。
【０１０１】
また、水導入口５５からケーシング５０の内部に水Ｗ２を供給することにより、第１ロータ５１とケーシング５０の内壁５０ａとの間、及び第２ロータ５２とケーシング５０の内壁５０ａとの間に、それぞれ水Ｗ２による膜を形成することができる。このような膜を形成することにより、内部に吸入された水蒸気の逆流を少なくすることができる。
【０１０２】
また、本実施形態の水蒸気圧縮機５において、水導入口５５を、ケーシング５０の側壁であって、内壁５０ａにおいて第１ロータ５１及び第２ロータ５２と近接する領域に設けた場合には、第１ロータ５１とケーシング５０の内壁５０ａとの間、及び第２ロータ５２とケーシング５０の内壁５０ａとの間に、水Ｗ２を容易に導くことができる。従って、水Ｗ２による膜の形成をより促進させることができる。
【０１０３】
本実施形態の水蒸気圧縮機５においては、第１ロータ５１及び第２ロータ５２を、非鉄金属材料により構成している。そのため、高温の環境下における第１ロータ５１及び第２ロータ５２の熱膨張を小さくすることができる。従って、第１ロータ５１及び第２ロータ５２とケーシング５０の内壁５０ａとの接触を抑制することができる。とくに、非鉄金属材料としてセラミックスを用いることにより、第１ロータ５１及び第２ロータ５２の熱膨張をより小さくすることができるので、第１ロータ５１及び第２ロータ５２とケーシング５０の内壁５０ａとの接触をより確実に抑制することができる。
【０１０４】
本実施形態の水蒸気圧縮機５において、ケーシング５０は、第１ロータ５１及び第２ロータ５２の回転軌跡に沿うように形成された内壁凸部５０ｃを備える。そのため、水蒸気Ｓｔ１が圧縮される過程における水蒸気Ｓｔ１の容積を、内壁凸部５０ｃを備えていないケーシングよりも小さくすることができる。従って、内壁凸部５０ｃを備える本実施形態のケーシング５０は、これを備えていないケーシングに比べて、水蒸気Ｓｔ１の圧縮比をより高くすることができる。
【０１０５】
本実施形態の水蒸気圧縮システム１０は、水蒸気圧縮機５の第１ロータ５１及び第２ロータ５２を互いに逆方向に回転させる圧縮機駆動モータ６と、水蒸気圧縮機５の吐出口５４から吐出される水蒸気Ｓｔ２の温度を計測する温度センサ１４及び水蒸気圧縮機５の吐出口５４から吐出される水蒸気Ｓｔ２の圧力を計測する圧力センサ１５と、水蒸気圧縮機５の水導入口５５からケーシング５０の内部に水Ｗ２を供給する給水バルブＶ２と、温度センサ１４により計測された水蒸気Ｓｔ２の温度及び圧力センサ１５により計測された水蒸気Ｓｔ２の圧力に基づいて、給水バルブＶ２により水導入口５５からケーシング５０の内部に供給される水Ｗ２の供給量を制御する制御部１２と、を備える。
【０１０６】
そのため、制御部１２において、水蒸気圧縮機５の内部に導入される水Ｗ２の供給量を制御することにより、水蒸気圧縮機５の吐出口５４から吐出される水蒸気Ｓｔ２を、飽和水蒸気とすることができる。
【０１０７】
また、制御部１２は、圧力センサ１５により計測された水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐ１に基づいて、圧縮機駆動モータ６の回転数を制御する。そのため、吐出口５４から吐出される水蒸気Ｓｔ２の圧力が高くなりすぎないようにすることができる。
【０１０８】
（変形形態）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
【０１０９】
図１において、貯水タンク２は、給水タンク９のドレン温水やガスエンジンの冷却水と熱交換するだけでなく、他の温水等と熱交換する構成としてもよい。例えば、クーリングタワーの代わりに、工場等で発生した廃温水と熱交換する構成としてもよい。また、ヒートポンプ（不図示）の冷媒と熱交換するように構成してもよい。
【０１１０】
図１において、水蒸気圧縮機５の駆動源として圧縮機駆動モータ６の代わりに、ガスエンジン、蒸気エンジン等を用いてもよい。また、真空ポンプ３の駆動源として、真空ポンプ駆動モータ４の代わりに、ガスエンジン、蒸気エンジン等を用いてもよい。駆動源としてガスエンジンや蒸気エンジン等を用いた場合には、例えば、エンジンの冷却水を貯水タンク２に導き、水Ｗ１と熱交換するような構成としてもよい。
【０１１１】
水蒸気圧縮機５において、ロータは、２枚羽根の例に限らず、３枚羽根でもよい。また、ロータ羽根がセラミックスであれば、ロータ全体をセラミックスとしなくても熱膨張を小さくする効果を得ることができる。また、非鉄金属材料としては、セラミックスに限らず、他の同等の機能を備えた材料を用いてもよい。また、ケーシング５０全体をセラミックスで構成してもよい。
【０１１２】
本実施形態の水蒸気圧縮システム１０においては、水Ｗ２の供給量を水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔと圧力Ｐとに基づいて制御している。しかしながら、この例に限らず、水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ又は圧力Ｐのいずれか一方のみを用いて水Ｗ２の供給量を制御するようにしてもよい。
【０１１３】
また、制御部１２において、計測された水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ及び圧力Ｐとの交点がグラフ曲線（図４）の下側にある場合には、水供給ラインＬ１１を流通する水Ｗ２の供給量が少なくなるように給水バルブＶ２の流量を制御し、計測された水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔと圧力Ｐとの交点がグラフ曲線の上側にある場合には、水供給ラインＬ１１を流通する水Ｗ２の供給量が多くなるように給水バルブＶ２の流量を制御するようにしてもよい。
【０１１４】
本実施形態の水蒸気圧縮システム１０においては、圧縮機駆動モータ６の回転数を、水蒸気Ｓｔ２の圧力Ｐに基づいて制御している。しかしながら、この例に限らず、水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔに基づいて圧縮機駆動モータ６の回転数を制御するようにしてもよい。また、水蒸気Ｓｔ２の温度Ｔ及び圧力Ｐに基づいて圧縮機駆動モータ６の回転数を制御するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１１５】
１  蒸気利用システム
５、５Ａ  水蒸気圧縮機
６  圧縮機駆動モータ（駆動手段）
１０  水蒸気圧縮システム
１１  制御装置
１２  制御部（水供給量制御手段／回転数制御手段）
１４  温度センサ（温度計測手段）
１５  圧力センサ（圧力計測手段）
５０、５０Ａ  ケーシング
５０ａ  内壁
５０ｂ  セラミックス層
５０ｃ  内壁凸部
５１  第１ロータ
５２  第２ロータ
５３  吸入口
５４  吐出口
５５  水導入口
Ｖ２  給水バルブ（水供給手段）
【図１】
2011231751.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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