(57)【要約】【課題】螺子体の螺子体取付部への取付作業を容易にすることができるとともに、螺子体の螺子体取付部からの抜け規制力を向上させることができ、さらに、挿入孔に対する螺子体の挿入作業を容易に行うことができる配線器具取付装置を提供する。【解決手段】螺子体取付部２０の収容空間３０には螺子体係止部材４０が収容されるとともに、収容空間３０は幅広の第１収容空間３１と幅狭の第２収容空間３２とからなる。第２収容空間３２により、螺子体係止部材４０の挿入孔に対する軸部１８ｂの挿入に伴う係止爪４２の移動、及び螺子体係止部材４０の撓み変形が許容される。ビス１８において、軸部１８ｂの先端には基端から先端に向かうに従い小径となるように先細状の案内突部１８ｃが形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺子体と、
前記螺子体が挿通可能な挿通孔が前面に形成されるとともに該螺子体の軸部に係止する板状の螺子体係止部材が内部に収容された螺子体取付部を備え、該螺子体取付部に前記螺子体を挿入することにより配線器具を取り付け可能とした枠状又は箱状をなす配線器具取付体と、
からなる配線器具取付装置であって、
前記螺子体係止部材には前記螺子体が挿入される挿入孔が形成されるとともに、前記挿通孔から前記螺子体取付部内へ挿入された前記軸部に係止して前記螺子体の螺子体取付部からの反挿入方向への抜け出しを規制すべく先端同士が互いに対向し、かつ前記螺子体の挿入方向に向かうように前記螺子体係止部材から延びる係止爪が少なくとも一対形成され、さらに、前記螺子体係止部材は前記軸部が前記挿入孔に挿入されたときに前記係止爪の先端同士の間隔を広げるために撓み変形可能に形成されており、
前記螺子体取付部には、該螺子体係止部材を収容する収容空間が形成されるとともに、該収容空間により、前記挿入孔への前記軸部の挿入に伴う前記係止爪の移動、及び前記螺子体係止部材の撓み変形が許容され、
前記軸部の先端には案内突部が形成されるとともに、該案内突部は前記軸部側の基端側より先端側が小径に形成されている配線器具取付装置。
【請求項２】
前記案内突部は、基端から先端に向かうに従い徐々に小径をなすように先細状に形成されている請求項１に記載の配線器具取付装置。
【請求項３】
前記螺子体係止部材は、前記螺子体の挿入方向奥側に向かって湾曲する湾曲部を備えるとともに、該湾曲部の両端から屈曲形成された当接部を備えており、前記収容空間は、前記螺子体取付部への前記螺子体の挿入方向に沿って手前側が幅広く、かつ奥側が幅狭に形成されており、前記幅狭に形成された空間により、前記挿入孔への前記螺子体の挿入に伴う前記係止爪の移動、及び前記湾曲部の撓み変形が許容され、さらに、前記螺子体取付部の内面であって前記幅狭の空間より前記挿入方向の手前側となる位置には、前記挿入孔への前記軸部の挿入の際に前記当接部それぞれが当接支持される支持部が形成されている請求項１又は請求項２に記載の配線器具取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺子体と、螺子体が挿通可能な挿通孔が前面に形成されるとともに螺子体の軸部に係止する板状の螺子体係止部材が内部に収容された螺子体取付部を備え、螺子体取付部に螺子体を挿入することにより配線器具を取り付け可能とした枠状又は箱状をなす配線器具取付体と、からなる配線器具取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の壁面に配線器具を設置するため、壁裏には配線用ボックス（配線器具取付体）が設置されている。そして、配線用ボックスのボス部（螺子体取付部）に収容されたナットに配線器具固定用のビス（螺子体）を螺合することにより、配線器具が壁面に設置される。しかし、ビスによる螺合作業は、ビスをドライバーで回転させて締め込んでいかなければならず、大変面倒でかつ時間のかかるものであった。そこで、ナットの替わりにボス部に薄板の金属板よりなる部材を収容してなる配線用ボックスが提案されている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１の配線用ボックスは、内部空間を囲む周壁と、その周壁の内面側に位置する一対のボス部とを備える。ボス部は、配線器具を取り付けるためのビスが挿入される挿入孔を有するとともに、ボス部には、弾性係合片と受面とが設けられている。弾性係合片は、挿入孔に対して内部空間側とは反対側となる外方側に位置して、挿入孔に向かって延設され、先端が、挿入孔に挿入されたビス軸部に係合する。一方、受面は、挿入孔に対して内部空間側となる内方側に位置して、弾性係合片により押し付けられるビス軸部を受けるものである。
【０００４】
そして、配線器具を配線用ボックスに取り付ける際、挿入孔へのビス軸部の挿入に対して弾性係合片は、ビス軸部の挿入方向へ傾斜するように弾性変形することで、ビス軸部の挿入方向への移動を許容する。ビスの挿入を終えると弾性係合片の先端がビス軸部と係合し、配線器具が配線用ボックスに取り付けられる。一方、挿入孔からのビス軸部の抜けに対しては、ビス軸部と係合した弾性係合片が、ビス軸部の抜け方向へ弾性変形しようとして、ビス軸部を受面に押し付けることにより、弾性係合片の抜け方向への弾性変形を困難にして、ビス軸部の抜け方向への移動を阻止する。
【０００５】
また、特許文献２の配線用ボックスは、前面に開口を有するボックス本体と、そのボックス本体に配線器具を前方側からビスを用いて取付固定するための固定部とを備える。この固定部は、相対向する第１係合片と第２係合片とを有する。それら第１及び第２係合片には、それぞれビスのねじ山と係合する係合部が設けられている。また、第１及び第２係合片は、弾性変形可能で、相対的に、第１係合片のばね定数が大で、第２係合片のばね定数が小となるように形成されている。
【０００６】
そして、配線器具を配線用ボックスに取り付ける際、固定部に、前方側からビスを押し込むように押圧する。すると、第１及び第２係合片に設けられた係合部がビスの軸部に押圧され、第２係合片、あるいは、第１及び第２係合片が弾性変形して、各係合部は軸部から離脱し、軸部は固定部へ進入する。そして、ビスの押し込みを終えると、係合部はビスの軸部と係合し、配線器具は配線用ボックスに取付固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１７７３７７号公報
【特許文献２】特開２００５−１２８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１の配線用ボックスにおいて、挿入孔へのビス軸部の挿入を容易とするために弾性係合片の弾性力を弱くすると、弾性係合片がビス軸部に係合した状態からのビス軸部の抜けへの規制力が弱くなり好ましくない。逆に、ビス軸部の抜けへの規制力を強くするために弾性係合片の弾性力を強くすると、挿入孔へのビス軸部の挿入の際の弾性係合片による抵抗が大きくなり、ビスのボス部への取付作業が困難になり好ましくない。また、特許文献２の配線用ボックスにおいても、固定部へのビスの挿入を容易とするために第１及び第２係合片の弾性力を弱くすると、第１及び第２係合片の係合部がビスの軸部に係合した状態からの抜けへの規制力が弱くなり好ましくない。逆に、ビスの抜けへの規制力を強くするために第１及び第２係合片の弾性力を強くすると、固定部へのビスの挿入の際の各係合片による抵抗が大きくなり、ビスの固定部への取付作業が困難になり好ましくない。
【０００９】
本発明は、螺子体の螺子体取付部への取付作業を容易にすることができるとともに、螺子体の螺子体取付部からの抜け規制力を向上させることができ、さらに、挿入孔に対する螺子体の挿入作業を容易に行うことができる配線器具取付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、螺子体と、前記螺子体が挿通可能な挿通孔が前面に形成されるとともに該螺子体の軸部に係止する板状の螺子体係止部材が内部に収容された螺子体取付部を備え、該螺子体取付部に前記螺子体を挿入することにより配線器具を取り付け可能とした枠状又は箱状をなす配線器具取付体と、からなる配線器具取付装置であって、前記螺子体係止部材には前記螺子体が挿入される挿入孔が形成されるとともに、前記挿通孔から前記螺子体取付部内へ挿入された前記軸部に係止して前記螺子体の螺子体取付部からの反挿入方向への抜け出しを規制すべく先端同士が互いに対向し、かつ前記螺子体の挿入方向に向かうように前記螺子体係止部材から延びる係止爪が少なくとも一対形成され、さらに、前記螺子体係止部材は前記軸部が前記挿入孔に挿入されたときに前記係止爪の先端同士の間隔を広げるために撓み変形可能に形成されており、前記螺子体取付部には、該螺子体係止部材を収容する収容空間が形成されるとともに、該収容空間により、前記挿入孔への前記軸部の挿入に伴う前記係止爪の移動、及び前記螺子体係止部材の撓み変形が許容され、前記軸部の先端には案内突部が形成されるとともに、該案内突部は前記軸部側の基端側より先端側が小径に形成されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線器具取付装置において、前記案内突部は、基端から先端に向かうに従い徐々に小径をなすように先細状に形成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配線器具取付装置において、前記螺子体係止部材は、前記螺子体の挿入方向奥側に向かって湾曲する湾曲部を備えるとともに、該湾曲部の両端から屈曲形成された当接部を備えており、前記収容空間は、前記螺子体取付部への前記螺子体の挿入方向に沿って手前側が幅広く、かつ奥側が幅狭に形成されており、前記幅狭に形成された空間により、前記挿入孔への前記螺子体の挿入に伴う前記係止爪の移動、及び前記湾曲部の撓み変形が許容され、さらに、前記螺子体取付部の内面であって前記幅狭の空間より前記挿入方向の手前側となる位置には、前記挿入孔への前記軸部の挿入の際に前記当接部それぞれが当接支持される支持部が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、螺子体の螺子体取付部への取付作業を容易にすることができるとともに、螺子体の螺子体取付部からの抜け規制力を向上させることができ、さらに、挿入孔に対する螺子体の挿入作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態の配線用ボックス及び螺子体係止部材を示す斜視図。
【図２】螺子体取付部内を示す平断面図。
【図３】螺子体取付部を示す部分拡大平面図。
【図４】螺子体取付部内を示す部分拡大縦断面図。
【図５】案内突部を螺子体係止部材の挿入孔に挿入した状態を示す部分拡大断面図。
【図６】ビスを増し締めしたときの螺子体係止部材を示す部分拡大平断面図。
【図７】配線用ボックスに配線器具を取り付けた状態を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を、配線器具取付体としての配線用ボックスと、螺子体としてのビスとからなる配線器具取付装置に具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図７に示すように、配線器具取付装置１０は、配線用ボックス１１と、ビス１８とから形成されている。まず、配線用ボックス１１について説明する。なお、以下の説明において配線用ボックス１１の「上」「下」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、「左」「右」は、図１に示す矢印Ｙ２の方向を左右方向とし、「前」「後」は、図１に示す矢印Ｙ３の方向を前後方向とする。
【００１６】
図１に示すように、配線用ボックス１１は、前面に開口する有底四角箱状に形成されている。配線用ボックス１１は、矩形板状をなす底壁１２と、底壁１２の周縁から立設された側壁としての上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６とから形成されている。上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６それぞれは矩形板状に形成されている。
【００１７】
上側壁１３及び下側壁１４の内面それぞれにおいて、上側壁１３及び下側壁１４の長さ方向における中央部には、細長四角箱状をなす螺子体取付部２０が、螺子体取付部２０における長さ方向が上側壁１３及び下側壁１４の長さ方向に沿って延びるように一体形成されている。図７に示すように、螺子体取付部２０は、配線用ボックス１１に対しビス１８により配線器具１９を取り付けるために配線用ボックス１１に設けられている。なお、ビス１８は、頭部１８ａと、外面に螺子が形成された軸部１８ｂと、軸部１８ｂの先端に設けられた案内突部１８ｃとから形成されている。案内突部１８ｃの直径は、軸部１８ｂの直径より小さくなっている。また、図５に示すように、案内突部１８ｃは、軸部１８ｂ（基端）から先端に向かうに従い徐々に小径となるように形成され、先細状に形成されている。案内突部１８ｃの基端の直径は軸部１８ｂの直径より僅かに小さく、案内突部１８ｃの先端での直径は、軸部１８ｂの直径の１／２になっている。また、案内突部１８ｃの先端は、尖ることなくビス１８の軸線に対し直交する平坦面状に形成されている。
【００１８】
図１に示すように、螺子体取付部２０は、上側壁１３及び下側壁１４の長さ方向（左右方向）へ細長に延びるように形成されている。螺子体取付部２０は、螺子体取付部２０の前面が上側壁１３及び下側壁１４の開口端と面一となるように形成されている。また、螺子体取付部２０において、ビス１８の挿入方向手前側に位置する壁部２０ａには、螺子体取付部２０の前面からビス１８が挿通可能な挿通孔２１が形成されるとともに、この挿通孔２１から螺子体取付部２０内にビス１８の軸部１８ｂ及び案内突部１８ｃが挿入可能になっている。また、壁部２０ａにおいて、挿通孔２１の左右両側には透孔２３が壁部２０ａを前後方向（厚み方向）に貫通して形成されている。
【００１９】
図２に示すように、螺子体取付部２０へのビス１８の挿入方向（矢印Ｘに示す）において、挿通孔２１より奥側に位置する螺子体取付部２０の壁部２０ｂには、ビス１８の軸部１８ｂ及び案内突部１８ｃが挿通可能なガイド孔２２が形成されている。挿通孔２１とガイド孔２２は、螺子体取付部２０の厚み方向（ビス１８の挿入方向）において互いに対向する位置に形成されている。ビス１８の挿入方向に沿った、挿通孔２１とガイド孔２２の間隔（壁部２０ａと壁部２０ｂの間隔）は、案内突部１８ｃの軸方向に沿った長さより短くなっている。このため、ビス１８の軸部１８ｂが挿通孔２１内に位置するうちに案内突部１８ｃをガイド孔２２内に挿入することが可能になっている。
【００２０】
各螺子体取付部２０の内部には収容空間３０が形成されるとともに、この収容空間３０にはビス１８の軸部１８ｂが係止可能な螺子体係止部材４０が収容されている。図１に示すように、螺子体係止部材４０は、矩形板状をなす金属の薄板を所定形状に成形してなるものである。螺子体係止部材４０は、初期状態では弓なりに湾曲するように形成された湾曲部４１を備えるとともに、この湾曲部４１の両端から屈曲形成された当接部４５を備えている。
【００２１】
湾曲部４１は軸部１８ｂによる押圧によって全体が撓み変形可能に形成されるとともに、撓み変形した後に、変形する前の原形状に復帰するように弾性変形可能に形成されている。湾曲部４１には、湾曲部４１の長辺方向の両側から中央部に向けて延びる一対の係止爪４２が形成されている。各係止爪４２は、螺子体係止部材４０を形成する金属板を所定形状に切り欠き、さらに、係止爪４２以外の湾曲部４１全体を長辺方向に沿って弓なりに湾曲させることにより係止爪４２の先端側が湾曲部４１から突出するように形成されている。すなわち、図２に示すように、係止爪４２の先端側は、湾曲部４１において、円弧状に膨出する側の面から突出している。また、一対の係止爪４２は、互いの先端同士を対向させるように湾曲部４１から延設されている。
【００２２】
各係止爪４２それぞれは、所要の強度を有するとともに、軸部１８ｂによる押圧によって撓み変形可能に形成されるとともに、撓み変形した後に、変形する前の原形状に自身で復帰するように弾性変形可能に形成されている。湾曲部４１からの係止爪４２の延設方向に沿った係止爪４２の長さ（係止爪４２の基端から先端までの長さ）と、係止爪４２の基端から湾曲部４１の先端までの長さは同じになっている。
【００２３】
図１に示すように、各係止爪４２の先端それぞれは円弧状に切り欠かれるとともに、その切り欠かれた部位が対向することにより円孔状をなす挿入孔４３が形成されている。この挿入孔４３の直径は、ビス１８の軸部１８ｂにおける直径より僅かに小さく形成されるとともに、図４に示すように、案内突部１８ｃにおける直径より大きく形成されている。図１に示すように、湾曲部４１において、係止爪４２の延設方向に直交する短辺方向で挿入孔４３を挟む位置には、湾曲部４１の撓み変形を補助する切欠部４４が形成されている。切欠部４４は、挿入孔４３を径方向に挟む位置にある湾曲部４１の両側部４１ａそれぞれを切り欠き形成してなる。そして、湾曲部４１は、ビス１８の軸部１８ｂが挿入孔４３に挿入されたときに一対の係止爪４２の先端同士の間隔を広げるために撓み変形可能に形成されている。また、図１に示すように、湾曲部４１及び当接部４５は、挿入孔４３の中心点を通過し、かつ湾曲部４１の短辺方向に延びる中心線に対し線対称になるように形成されている。
【００２４】
当接部４５は、湾曲部４１の円弧に対し交差するように湾曲部４１の長さ方向両端に形成されている。当接部４５は平板状に形成されている。そして、両当接部４５同士の間に湾曲部４１が架け渡されている。また、湾曲部４１が初期状態にあるとき、両当接部４５において、湾曲部４１が膨出しない側の面同士は同一平面上に位置している。
【００２５】
図２に示すように、上記構成の螺子体係止部材４０は、挿入孔４３が螺子体取付部２０の挿通孔２１に臨むように螺子体取付部２０の収容空間３０内に収容され、詳細には、螺子体係止部材４０は、挿入孔４３が挿通孔２１と同一軸線上に位置するように収容空間３０内に収容されている。収容空間３０は、螺子体取付部２０へのビス１８の挿入方向に沿った手前側で幅広に形成された第１収容空間３１と、ビス１８の挿入方向において第１収容空間３１より奥側に位置し、かつ第１収容空間３１より幅狭に形成された第２収容空間３２とから形成されている。
【００２６】
ビス１８の挿入方向における第１収容空間３１の開口幅は、当接部４５の厚みより大きくなっている。また、螺子体取付部２０の長さ方向（ビス１８の挿入方向に直交する方向）に沿った第１収容空間３１の開口幅は、平板状に変形した螺子体係止部材４０の長辺方向に沿った全体長さより僅かに長く形成されている。
【００２７】
収容空間３０を形成する螺子体取付部２０の内面において、第１収容空間３１と第２収容空間３２の境界であり、ビス１８の挿入方向における第２収容空間３２より手前側となる位置には支持部３３が形成されている。また、螺子体取付部２０の長さ方向（ビス１８の挿入方向に直交する方向）に沿った第２収容空間３２の開口幅は、弓なりに湾曲する初期状態における湾曲部４１の長辺方向に沿った長さより僅かに長く又は同じに形成成されている。
【００２８】
さらに、螺子体取付部２０の長さ方向（ビス１８の挿入方向に直交する方向）に沿った支持部３３の幅は、螺子体係止部材４０の長辺方向に沿った当接部４５の長さより僅かに長く形成されている。また、収容空間３０は、挿通孔２１の中心点を通過し、かつ螺子体取付部２０の高さ方向（上下方向）へ延びる中心線に対し、第２収容空間３２及び支持部３３が線対称となるように形成されている。
【００２９】
そして、螺子体係止部材４０は、湾曲部４１全体が、第２収容空間３２を利用し、当接部４５が第１収容空間３１を利用して収容空間３０内に収容可能になっている。当接部４５は、第１収容空間３１において、ビス１８の挿入方向及び反挿入方向への移動が許容された状態で収容されている。そして、螺子体係止部材４０は、挿入孔４３が挿通孔２１と同一軸線上に位置するように収容空間３０内に収容されているが、配線用ボックス１１の傾動等により、当接部４５が支持部３３から離間することがある。このため、螺子体係止部材４０は、収容空間３０内に多少のガタを有した状態で収容されている。また、螺子体係止部材４０は、挿入孔４３が湾曲部４１の長辺方向両端の当接部４５よりもビス１８の挿入方向奥側に位置するように湾曲した状態で収容空間３０内に収容可能になっている。
【００３０】
また、当接部４５において、ビス１８の挿入方向奥側の面は支持部３３に当接可能になっている。第２収容空間３２におけるビス１８の挿入方向に沿った開口幅は、当接部４５が支持部３３に支持された状態で、挿入孔４３への軸部１８ｂの挿入に伴う湾曲部４１の撓み変形、及び係止爪４２の撓み変形（移動）を許容する長さに設定されている。
【００３１】
また、収容空間３０内では、螺子体係止部材４０は湾曲部４１の長辺方向の中央部が、第２収容空間３２に向けて膨出するように配設されるとともに、螺子体係止部材４０は当接部４５以外は螺子体取付部２０の内面に当接していない。このため、湾曲部４１は、第２収容空間３２内で撓み変形が許容される。
【００３２】
さらに、当接部４５が支持部３３に当接支持された状態では、係止爪４２は第１収容空間３１から第２収容空間３２に向けて斜めに延びるとともに、第２収容空間３２内に自由端となった状態で配設されている。そして、係止爪４２が第２収容空間３２内で自由端となった状態で配設されているため、第２収容空間３２内での係止爪４２の移動（撓み変形）が許容されるようになっている。
【００３３】
図１及び図３に示すように、上側壁１３及び下側壁１４には、それら上側壁１３及び下側壁１４を貫通して、配線用ボックス１１外と第１収容空間３１とを連通させる連通孔３６が形成されている。上側壁１３及び下側壁１４の外面における連通孔３６の開口形状において、ビス１８の挿入方向に沿った連通孔３６の開口幅は、同挿入方向に沿った第１収容空間３１の開口幅より広く形成されている。また、ビス１８の挿入方向に沿った連通孔３６の開口幅は、上側壁１３及び下側壁１４の外面側から第１収容空間３１に向かうに連れて徐々に狭くなり、第１収容空間３１の開口幅より狭くなっている。さらに、ビス１８の挿入方向に直交する方向に沿った連通孔３６の開口幅は、第１収容空間３１の開口幅と同じになっている。
【００３４】
そして、この連通孔３６から収容空間３０内に螺子体係止部材４０が挿入されるようになっている。螺子体係止部材４０は、初期状態では湾曲部４１が湾曲しているため、湾曲部４１を平板状に変形させて螺子体係止部材４０を連通孔３６に挿入する。そして、収容空間３０内に螺子体係止部材４０が収容されると、湾曲部４１の原形状への復帰により湾曲部４１は弓なりの初期状態で収容空間３０内に収容される。
【００３５】
図４に示すように、螺子体取付部２０の内面において、収容空間３０と連通孔３６の境界となる位置は規制部５１を形成している。この規制部５１には、収容空間３０内に収容された螺子体係止部材４０の湾曲部４１が係合して、螺子体係止部材４０の収容空間３０からの抜け出しが規制されている。
【００３６】
そして、上記螺子体取付部２０を備えた配線用ボックス１１と、ビス１８とから本実施形態の配線器具取付装置１０が形成されている。
さて、上記構成の配線用ボックス１１に配線器具１９を取り付けるには、まず、図７に示すように、配線器具１９を配線器具保持枠５０に保持させる。次に、配線器具保持枠５０を貫通させた一対のビス１８それぞれを、各螺子体取付部２０の挿通孔２１に挿通する。このとき、図５に示すように、挿通孔２１とガイド孔２２の間隔は、案内突部１８ｃの軸方向に沿った長さより短くなっている。このため、ビス１８の軸部１８ｂが係止爪４２を押圧する前に、案内突部１８ｃが挿入孔４３に挿入されるとともにガイド孔２２に進入するようになっている。すなわち、案内突部１８ｃが挿通孔２１から挿入孔４３を貫通してガイド孔２２内に挿入される。
【００３７】
続いて、ビス１８を螺子体取付部２０内に押し込む。このとき、螺子体係止部材４０が、挿入孔４３が挿通孔２１と同一軸線上に位置するように湾曲部４１が第２収容空間３２に収容された状態で収容空間３０内に収容されていれば、軸部１８ｂが挿通孔２１内で多少軸振れしても、図４の２点鎖線に示すように、ビス１８の挿入方向において、先細状の案内突部１８ｃの先に挿入孔４３が位置している。よって、案内突部１８ｃが挿入孔４３より外側の湾曲部４１に当接することなく挿入孔４３に挿入される。
【００３８】
万一、螺子体係止部材４０が、湾曲部４１が第２収容空間３２から位置ずれし、挿入孔４３が挿通孔２１から位置ずれしてしまっているとき、ビス１８を螺子体取付部２０内に押し込むと、案内突部１８ｃは先端ほど小径をなす先細状であるため、位置ずれした挿入孔４３に対し案内突部１８ｃを挿入することができる。なお、挿入孔４３が挿通孔２１から位置ずれしてしまった状態とは、例えば、一対の当接部４５のうち一方が支持部３３から離間するとともに他方が支持部３３に当接し、螺子体係止部材４０全体が、ビス１８の挿入方向に沿って傾いた状態のことである。
【００３９】
そして、ビス１８を、挿通孔２１と同一軸線上に位置するように螺子体取付部２０内に押し込むと、挿入孔４３内での案内突部１８ｃの直径は徐々に大きくなっていくため、係止爪４２の縁に案内突部１８ｃが接触する。続けてビス１８を、挿通孔２１と同一軸線上に位置するように螺子体取付部２０内に押し込むと、案内突部１８ｃが係止爪４２の縁に摺接する。
【００４０】
すると、案内突部１８ｃが拡径するのに従い挿入孔４３がビス１８と同一軸線上に位置するように、すなわち、挿入孔４３が挿通孔２１と同一軸線上に位置するように螺子体係止部材４０の位置が修正される。そして、軸部１８ｂが係止爪４２に接触する時点では、挿入孔４３が挿通孔２１と同一軸線上に位置するように湾曲部４１が第２収容空間３２に位置決めされるとともに、当接部４５が支持部３３に当接する。
【００４１】
そして、両当接部４５それぞれが支持部３３に当接すると、螺子体係止部材４０は、湾曲部４１が第２収容空間３２内に収容されるとともに、挿入孔４３が挿通孔２１と同一軸線上に位置するように、湾曲部４１が収容空間３０内の所定位置に位置決めされる。その結果、案内突部１８ｃが挿入孔４３に挿入される。
【００４２】
そして、軸部１８ｂにより両係止爪４２の先端が第２収容空間３２に向けて押圧されると、当接部４５が支持部３３に支持された状態で、係止爪４２は第２収容空間３２内で移動（撓み変形）する。さらに、ビス１８を螺子体取付部２０内に押し込むと、係止爪４２が軸部１８ｂによって押圧されることにより湾曲部４１全体が撓み変形する。すなわち、湾曲部４１は、一対の係止爪４２の先端同士が離れて軸部１８ｂの進入が許容されるように、湾曲部４１の曲率が移動前（撓み変形前）の曲率より大きくなるように変形する。
【００４３】
このとき、第２収容空間３２では、湾曲部４１における中央部の挿入方向への撓み変形が許容される。すなわち、第２収容空間３２によって湾曲部４１全体の撓み変形が許容される。同時に、第２収容空間３２によって係止爪４２の移動（撓み変形）が許容される。その後、撓み変形した係止爪４２が弾性変形により原形状に復帰すると、係止爪４２の先端が軸部１８ｂに係止する。また、ビス１８の螺子体係止部材４０に対する押圧が停止されると、撓み変形した湾曲部４１が弾性変形により原形状（初期状態）に復帰する。このとき、第２収容空間３２によって湾曲部４１全体の原形状への復帰のための変形が許容される。
【００４４】
そして、軸部１８ｂに係止爪４２が係止した後、配線器具保持枠５０を螺子体取付部２０に取り付けるために、ビス１８を螺子体係止部材４０に対して螺進させると（増し締めすると）、図６に示すように、螺子体係止部材４０が壁部２０ａに向けて引き寄せられ、湾曲部４１全体が壁部２０ａ内面に当接し、平板状に変形する。さらに、ビス１８を螺進させると、ビス１８の螺進が停止したときに配線器具１９が配線用ボックス１１に取り付けられる。
【００４５】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）螺子体取付部２０内に、螺子体係止部材４０における湾曲部４１全体の撓み変形を許容する収容空間３０（第２収容空間３２）を形成するとともに、係止爪４２をその移動を許容しつつ収容する収容空間３０（第２収容空間３２）を形成した。このため、係止爪４２が軸部１８ｂによって押圧されたとき、その押圧力が係止爪４２を介して湾曲部４１に伝わり、湾曲部４１全体が収容空間３０内で撓み変形する。よって、この湾曲部４１全体の撓み変形により、係止爪４２によるビス１８の挿入抵抗が低減され、螺子体係止部材４０（螺子体取付部２０）へのビス１８の挿入作業を容易に行うことができる。一方、係止爪４２それぞれは、所要の強度を有し、ビス１８を反挿入方向へ移動させても係止爪４２が軸部１８ｂに係止した状態が維持され、ビス１８の螺子体取付部２０からの抜け出しを防止することができる。よって、配線器具取付装置１０によれば、ビス１８の螺子体取付部２０への取付作業を容易にすることができるとともに、ビス１８の螺子体取付部２０からの抜け規制力を向上させることができる。
【００４６】
（２）ビス１８の案内突部１８ｃを、基端から先端に向かうに従い小径となるように先細状に形成した。このため、螺子体取付部２０内に挿入されたビス１８を螺子体係止部材４０の挿入孔４３に挿入するとき、ビス１８が軸振れしても案内突部１８ｃの先端を挿入孔４３と対向するように位置させることができる。よって、ビス１８を挿入方向へ移動させたとき、案内突部１８ｃを挿入孔４３に確実かつ容易に挿入することができ、その結果として、配線器具１９を配線用ボックス１１に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００４７】
（３）ビス１８の案内突部１８ｃを、基端から先端に向かうに従い小径となるように先細状に形成した。このため、万一、螺子体係止部材４０が、挿入孔４３が挿通孔２１と同一軸線上に位置していない状態で収容空間３０に収容されていても、案内突部１８ｃを挿入孔４３に挿入することができる。さらに、案内突部１８ｃが先端から基端に向かうに従い大径をなすため、挿入孔４３への挿入が進むことにより、案内突部１８ｃを係止爪４２に摺接させることができる。このため、案内突部１８ｃの係止爪４２に対する摺接により、位置ずれした螺子体係止部材４０を挿入孔４３が挿通孔２１と同一軸線上に位置するようにすることができ、軸部１８ｂを挿入孔４３に挿入する作業を容易に行うことができる。
【００４８】
（４）案内突部１８ｃの先端における直径は、軸部１８ｂの直径の１／２になっている。このため、ビス１８の軸振れの範囲が多少大きくても、案内突部１８ｃの先端を挿入孔４３と対向するように位置させることができる。
【００４９】
（５）螺子体係止部材４０において、湾曲部４１の両端に当接部４５を形成するとともに、螺子体取付部２０の内面に一対の支持部３３を形成した。このため、螺子体係止部材４０が収容空間３０内で、当接部４５が支持部３３から離間していても、ビス１８の軸部１８ｂによって係止爪４２が挿入方向へ押圧されたとき、当接部４５が支持部３３に当接する。このとき、当接部４５は、湾曲部４１に対し屈曲し、かつ平板状をなすため、一対の当接部４５それぞれが支持部３３に当接すると、湾曲部４１を第２収容空間３２内へ確実に配置することができる。
【００５０】
（６）第２収容空間３２の開口幅は、弓なりに湾曲する初期状態における湾曲部４１の長辺方向に沿った長さより僅かに長く又は同じに形成されている。ここで、例えば第２収容空間３２の開口幅が、初期状態における湾曲部４１の長辺方向に沿った長さより短くなっていると、湾曲部４１を第２収容空間３２に収容し、位置決めすることができない。よって、軸部１８ｂによって湾曲部４１が挿入方向へ押圧されたとき、湾曲部４１を第２収容空間３２に収容させ、当接部４５を支持部３３に確実に当接支持させることができる。
【００５１】
（７）螺子体取付部２０の長さ方向（ビス１８の挿入方向に直交する方向）に沿った第１収容空間３１の開口幅は、平板状に変形した螺子体係止部材４０の長辺方向に沿った全体長さより僅かに長く形成されている。よって、螺子体係止部材４０の変形を第１収容空間３１で許容することができ、ビス１８の増し締めを行うことができる。
【００５２】
（８）湾曲部４１及び当接部４５は、挿入孔４３の中心点を通過し、かつ湾曲部４１の短辺方向に延びる中心線に対し線対称になるように形成されている。また、第２収容空間３２及び支持部３３は、挿通孔２１の中心点を通過し、かつ螺子体取付部２０の高さ方向（上下方向）へ延びる中心線に対し線対称となるように形成されている。このため、両当接部４５が各支持部３３に当接支持されると、支持部３３間の中央に位置する挿通孔２１に対し、挿入孔４３を同一軸線上に配置することができる。
【００５３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  案内突部１８ｃは、軸部１８ｂ側の基端側は同径をなす円柱状に形成され、その円柱状をなす部位の先端に、その円柱状をなす部位より小径をなす円柱状の小径部を形成してもよい。
【００５４】
○  案内突部１８ｃは、軸部１８ｂ側の基端から先端に向けて直径が段階的に小径をなすように段差状に形成してもよい。
○  螺子体係止部材４０は、湾曲部４１と当接部４５とを備えるとしたが、当接部４５を省略し、螺子体係止部材４０全体が弓なりに湾曲するように形成してもよい。このように構成した場合、螺子体係止部材４０全体が湾曲していると、当接部４５が形成されていない場合と比較して、螺子体係止部材４０は収容空間３０内で位置ずれしやすく、挿入孔４３が挿通孔２１から位置ずれしやすい。しかし、ビス１８の案内突部１８ｃが基端側より先端側が小径に形成されていると、位置ずれした挿入孔４３に対し案内突部１８ｃを挿入しやすくでき、さらには、挿入孔４３に挿入された後に、螺子体係止部材４０の位置ずれを修正して、挿入孔４３を挿通孔２１と同一軸線上に位置させることができる。よって、螺子体係止部材４０全体が湾曲していても、案内突部１８ｃが基端側より先端側が小径に形成されていることで、挿入孔４３に対するビス１８の挿入作業を容易に行うことができる。
【００５５】
○  実施形態において、当接部４５は平板状でなく波板状や円弧状のように任意に変更してもよい。
○  実施形態において、湾曲部４１が初期状態にあるとき、両当接部４５を、湾曲部４１が膨出しない側の面同士が同一平面上に位置するように形成したが、同一平面上に位置していなくてもよい。
【００５６】
○  実施形態において、配線器具取付体としての四角枠状をなす配線器具取付枠に螺子体取付部２０を設け、配線器具取付枠とビス１８とから配線器具取付装置を形成してもよい。
【００５７】
○  実施形態において、上側壁１３及び下側壁１４の外面における連通孔３６の開口を粘着テープによって閉鎖してもよい。
○  実施形態において、螺子体としてのビス１８の代わりにボルトや木螺子を用いてもよい。
【００５８】
○  螺子体取付部２０にビス１８を挿入する際、係止爪４２が撓み変形せず、湾曲部４１の撓み変形のみを利用して軸部１８ｂの挿入孔４３への挿入を許容してもよい。なお、係止爪４２の抜け規制力を維持する範囲内では、係止爪４２は補助的に撓んでもよい。
【００５９】
○  螺子体係止部材４０における湾曲部４１は、平面視が楕円形状や細長円盤状に形成されていてもよい。
○  実施形態において、螺子体取付部２０の内部は、第１収容空間３１及び第２収容空間３２が形成されるとともに、第２収容空間３２よりビス１８の挿入方向奥側がさらに第２収容空間３２より幅広に形成されていてもよい。この場合、第２収容空間３２よりビス１８の挿入方向奥側の空間は、第１収容空間３１と同じ幅に形成されていてもよいし、第１収容空間３１より幅広に形成されていてもよい。
【００６０】
○  実施形態において、螺子体係止部材４０における係止爪４２は３つ又は４つ以上形成されていてもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
【００６１】
（イ）前記案内突部の先端での直径は、前記軸部の直径の１／２になっている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の配線器具取付装置。
（ロ）前記螺子体係止部材は、前記挿入孔が前記螺子体取付部の挿通孔に臨むように前記収容空間に収容されている請求項１〜請求項３、及び技術的思想（イ）のうちいずれか一項に記載の配線器具取付装置。
【符号の説明】
【００６２】
１０…配線器具取付装置、１１…配線器具取付体としての配線用ボックス、１８…螺子体としてのビス、１８ｂ…軸部、１８ｃ…案内突部、１９…配線器具、２０…螺子体取付部、２１…挿通孔、３０…収容空間、３１…幅広に形成された空間としての第１収容空間、３２…幅狭に形成された空間としての第２収容空間、３３…支持部、４０…螺子体係止部材、４１…湾曲部、４２…係止爪、４３…挿入孔、４５…当接部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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