(57)【要約】【課題】防眩性に優れるとともに、高精細化ディスプレイに適用した場合であっても、白茶けやシンチレーションの発生を充分に抑制でき、更に、偏光素子との貼合工程や液晶セル組立工程の途上でのクラックの発生や、防眩性の経時変化を充分に抑制することができる防眩性フィルムを提供する。【解決手段】光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムであって、上記拡散層は、有機微粒子（Ａ）、及び、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダーを含有する塗液を、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布し、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させてなるものであり、上記拡散層中の上記有機微粒子（Ａ）は、上記放射線硬化型バインダーが含浸した含浸層を有し、上記含浸層は、平均厚さが０．０１〜１．０μｍであることを特徴とする防眩性フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムであって、
前記拡散層は、有機微粒子（Ａ）、及び、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダーを含有する塗液を、前記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布し、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させてなるものであり、
前記拡散層中の前記有機微粒子（Ａ）は、前記放射線硬化型バインダーが含浸した含浸層を有し、
前記含浸層は、平均厚さが０．０１〜１．０μｍであり、
前記含浸層が形成される前の前記有機微粒子（Ａ）の平均粒径が１．０〜１０．０μｍである
ことを特徴とする防眩性フィルム。
【請求項２】
６０℃×９０％ＲＨ×１０００時間の耐湿熱性試験前後のヘイズ値変化が１．５％以下であることを特徴とする請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項３】
拡散層は、更に、有機微粒子（Ａ）よりも平均粒径が小さい微粒子（Ｂ）を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の防眩性フィルム。
【請求項４】
塗液は、少なくとも有機微粒子（Ａ）を膨潤する溶剤を含有することを特徴とする請求項１、２又は３記載の防眩性フィルム。
【請求項５】
放射線硬化型バインダーの屈折率と、有機微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の屈折率との差を、各々ΔＡ及びΔＢとしたとき、前記ΔＡ及びΔＢは、下記式（１）を満たすことを特徴とする請求項３又は４記載の防眩性フィルム。
｜ΔＡ｜＜｜ΔＢ｜      （１）
【請求項６】
有機微粒子（Ａ）の平均粒径をＤＡ１とし、拡散層中の有機微粒子（Ａ）の平均粒径をＤＡ２としたとき、前記ＤＡ１、ＤＡ２が、下記式（２）を満たすことを特徴とする請求項３、４又は５記載の防眩性フィルム。
０．０１μｍ＜ＤＡ２−ＤＡ１＜１．０μｍ      （２）
【請求項７】
有機微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の平均粒径を、各々ＤＡ１及びＤＢ１とし、拡散層中の有機微粒子（Ａ）及び拡散層中の微粒子（Ｂ）の平均粒径を、各々ＤＡ２及びＤＢ２としたとき、前記ＤＡ１、ＤＢ１、ＤＡ２及びＤＢ２は、下記式（３）を満たすことを特徴とする請求項３、４、５又は６記載の防眩性フィルム。
ＤＡ２−ＤＡ１＞ＤＢ２−ＤＢ１≧０      （３）
【請求項８】
微粒子（Ｂ）は、有機微粒子であることを特徴とする請求項３、４、５、６又は７記載の防眩性フィルム。
【請求項９】
拡散層は、更に、層状無機化合物を含有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の防眩性フィルム。
【請求項１０】
層状無機化合物は、タルクであることを特徴とする請求項９記載の防眩性フィルム。
【請求項１１】
拡散層は、その表面の該拡散層中の有機微粒子（Ａ）に対応する位置に凸部を有し、該凸部は、その高さが、下記要件（１）、（２）及び（３）の全てを充足する有機微粒子（Ｃ）を含む拡散層（Ｃ）の表面の前記有機微粒子（Ｃ）に対応する位置の凸部の高さよりも低いことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載の防眩性フィルム。
要件（１）：有機微粒子（Ａ）に代えて有機微粒子（Ｃ）を用いる以外は、有機微粒子（Ａ）含有する拡散層と同条件で、拡散層（Ｃ）を形成する
要件（２）：拡散層（Ｃ）中の有機微粒子（Ｃ）は、拡散層中の有機微粒子（Ａ）と同じ平均粒径を有する
要件（３）：有機微粒子（Ｃ）は、拡散層（Ｃ）中で含浸層が形成されない
【請求項１２】
光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムの製造方法であって、
前記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、有機微粒子（Ａ）、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダー及び溶剤を含有する塗液を塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させ、前記拡散層を形成する工程を有し、
前記放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤は、前記有機微粒子（Ａ）を膨潤させる成分を含み、
前記有機微粒子（Ａ）は、前記放射線硬化型バインダーが含浸され、厚さが０．０１〜１．０μｍの含浸層が形成されるものであり、前記含浸層が形成される前の平均粒径が１．０〜１０．０μｍであり、
更に、前記有機微粒子（Ａ）は、事前に、架橋度の異なる有機微粒子を用いた塗液にて防眩性フィルムを作製し、含浸度合いに合致する有機微粒子を選定して用いられるものである
ことを特徴とする防眩性フィルムの製造方法。
【請求項１３】
偏光素子を備えてなる偏光板であって、
前記偏光素子の表面に請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１記載の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板。
【請求項１４】
最表面に請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０若しくは１１記載の防眩性フィルム、又は、請求項１３記載の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性フィルム、該防眩性フィルムの製造方法、偏光板及び画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示装置においては、一般に最表面には反射防止のための光学積層体が設けられている。このような反射防止用光学積層体は、光の散乱や干渉によって、像の映り込みを抑制したり反射率を低減したりするものである。
【０００３】
反射防止用光学積層体の１つとして、透明性基材の表面に凹凸形状を有する防眩層を形成した防眩性フィルムが知られている。この防眩性フィルムは、表面の凹凸形状によって外光を散乱させて外光の反射や像の映り込みによる視認性の低下を防止することができる。
【０００４】
従来の防眩性フィルムとしては、例えば、透明基材フィルムの表面に、二酸化ケイ素（シリカ）等のフィラーを含む樹脂を塗工して防眩層を形成したものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
これらの防眩性フィルムは、凝集性シリカ等の粒子の凝集によって防眩層の表面に凹凸形状を形成するタイプ、塗膜の膜厚以上の粒径を有する有機フィラーを樹脂中に添加して層表面に凹凸形状を形成するタイプ、あるいは層表面に凹凸をもったフィルムをラミネートして凹凸形状を転写するタイプがある。
【０００５】
このような従来の防眩性フィルムは、いずれのタイプでも、防眩層の表面形状の作用により、光拡散・防眩作用を得るようにしていて、防眩性を高めるためには凹凸形状を大きくする必要があるが、凹凸が大きくなると、塗膜の曇価（ヘイズ値）が上昇して白茶けが発生し、これに伴い透過鮮明度が低下するという問題点があった。
また、従来のタイプの防眩フィルムは、フィルム表面に、いわゆる面ギラ（シンチレーション）と呼ばれるキラキラ光る輝きが発生し、表示画面の視認性が低下するという問題もあった。
【０００６】
ところで、近年、液晶ディスプレイの高精細化がますます進められているが、高精細な液晶ディスプレイに従来の防眩性フィルムを適用すると、シンチレーションの発生がより深刻な問題となっていた。
また、上述の従来の防眩性フィルムは、偏光素子への貼合工程や液晶セル組立工程の途上で防眩層に含まれる透光性微粒子等と透光性樹脂との界面でクラックが発生してしまうという問題もあった。更に、従来の防眩性フィルムには、温湿度変化に対して防眩度合いが経時変化し、耐湿熱性に劣るという問題もあった。
【０００７】
例えば、特許文献３には、溶剤で７０％以上膨潤している樹脂ビーズを、バインダー樹脂に混合させてなる防眩材料が記載されている。
このような溶剤で予め膨潤させた樹脂ビーズを用いてなる防眩層を備えた防眩性フィルムは、樹脂ビーズとバインダー樹脂との界面での密着性の向上を期待でき、高精細化ディスプレイへの適用することが期待されている。
しかしながら、予め溶剤で膨潤させた樹脂ビーズを用いてなる防眩層を備えた防眩性フィルムは、防眩層中の膨潤した樹脂ビーズとバインダー樹脂との界面の密着性の向上は、該界面に生じるアンカー効果のみによるものであったため、密着性等を更に向上させる余地があった。
このため、従来の防眩性フィルムには、偏光素子への貼合工程や液晶セル組立工程の途上で、樹脂ビーズとバインダー樹脂との界面がクラック発生の起点となるのをより高いレベルで防止することが求められ、更に、バインダーと樹脂ビーズ界面での反射をより低減して白茶けを低減することも求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−１８７０６号公報
【特許文献２】特開平１０−２０１０３号公報
【特許文献３】特開２００５−２８１４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記現状に鑑みて、防眩性に優れるとともに、高精細化ディスプレイに適用した場合であっても、白茶けやシンチレーションの発生を充分に抑制でき、更に、偏光素子との貼合工程や液晶セル組立工程の途上でのクラックの発生や、防眩性の経時変化を充分に抑制することができる防眩性フィルム、該防眩性フィルムの製造方法、該防眩性フィルムを適用した偏光素子及び画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムであって、上記拡散層は、有機微粒子（Ａ）、及び、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダーを含有する塗液を、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布し、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させてなるものであり、上記拡散層中の上記有機微粒子（Ａ）は、上記放射線硬化型バインダーが含浸した含浸層を有し、上記含浸層は、平均厚さが０．０１〜１．０μｍであり、上記含浸層が形成される前の上記有機微粒子（Ａ）の平均粒径が１．０〜１０．０μｍであることを特徴とする防眩性フィルムである。
【００１１】
本発明の防眩性フィルムは、６０℃×９０％ＲＨ×１０００時間の耐湿熱性試験前後のヘイズ値変化が１．５％以下であることが好ましい。
また、上記拡散層は、更に、有機微粒子（Ａ）よりも平均粒径が小さい微粒子（Ｂ）を含むことが好ましい。
また、本発明の防眩性フィルムに適用する塗液には、少なくとも上記有機微粒子（Ａ）を膨潤する溶剤を含むことが好ましい。
また、上記放射線硬化型バインダーの屈折率と、有機微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の屈折率との差を、各々ΔＡ及びΔＢとしたとき、該ΔＡ及びΔＢは、下記式（１）を満たすことが好ましい。
｜ΔＡ｜＜｜ΔＢ｜      （１）
また、上記有機微粒子（Ａ）の平均粒径をＤＡ１とし、拡散層中の有機微粒子（Ａ）の平均粒径をＤＡ２としたとき、該ＤＡ１、ＤＡ２が下記式（２）を満たすことが好ましい。
０．０１μｍ＜ＤＡ２−ＤＡ１＜１．０μｍ      （２）
また、上記有機微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の平均粒径を、各々ＤＡ１及びＤＢ１とし、拡散層中の有機微粒子（Ａ）及び拡散層中の微粒子（Ｂ）の平均粒径を、各々ＤＡ２及びＤＢ２としたとき、該ＤＡ１、ＤＢ１、ＤＡ２及びＤＢ２は、下記式（３）を満たすことが好ましい。
ＤＡ２−ＤＡ１＞ＤＢ２−ＤＢ１≧０      （３）
【００１２】
本発明の防眩性フィルムにおいて、上記微粒子（Ｂ）は、有機微粒子であることが好ましい。
また、上記拡散層は、更に、層状無機化合物を含有することが好ましく、上記層状無機化合物は、タルクであることが好ましい。
また、上記拡散層は、その表面の該拡散層中の有機微粒子（Ａ）に対応する位置に凸部を有し、該凸部は、その高さが、下記要件（１）、（２）及び（３）の全てを充足する有機微粒子（Ｃ）を含む拡散層（Ｃ）の表面の上記有機微粒子（Ｃ）に対応する位置の凸部の高さよりも低いことが好ましい。
要件（１）：有機微粒子（Ａ）に代えて有機微粒子（Ｃ）を用いる以外は、有機微粒子（Ａ）含有する拡散層と同条件で、拡散層（Ｃ）を形成する
要件（２）：拡散層（Ｃ）中の有機微粒子（Ｃ）は、拡散層中の有機微粒子（Ａ）と同じ平均粒径を有する
要件（３）：有機微粒子（Ｃ）は、拡散層（Ｃ）中で含浸層が形成されない
【００１３】
また、本発明は、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムの製造方法であって、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、有機微粒子（Ａ）、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダー及び溶剤を含有する塗液を塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させ、上記拡散層を形成する工程を有し、上記放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤は、上記有機微粒子（Ａ）を膨潤させる成分を含み、上記有機微粒子（Ａ）は、上記放射線硬化型バインダーが含浸され、厚さが０．０１〜１．０μｍの含浸層が形成されるものであり、上記含浸層が形成される前の平均粒径が１．０〜１０．０μｍであり、更に、上記有機微粒子（Ａ）は、事前に、架橋度の異なる有機微粒子を用いた塗液にて防眩性フィルムを作製し、含浸度合いに合致する有機微粒子を選定して用いられるものであることを特徴とする防眩性フィルムの製造方法でもある。
【００１４】
また、本発明は、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に本発明の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板でもある。
また、本発明は、最表面に本発明の防眩性フィルム、又は、本発明の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明の防眩性フィルムは、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する。
上記光透過性基材は、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度とに優れたものが好ましい。上記光透過性基材を形成する材料の具体例としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、又は、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、好ましくはポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテートが挙げられる。
【００１６】
上記光透過性基材としては、また、脂環構造を有した非晶質オレフィンポリマー（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）フィルムも使用することができる。これは、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体樹脂等が用いられている基材であり、例えば、日本ゼオン（株）製のゼオネックスやゼオノア（ノルボルネン系樹脂）、住友ベークライト（株）製  スミライトＦＳ−１７００、ＪＳＲ（株）製  アートン（変性ノルボルネン系樹脂）、三井化学（株）製  アペル（環状オレフィン共重合体）、Ｔｉｃｏｎａ社製の  Ｔｏｐａｓ（環状オレフィン共重合体）、日立化成（株）製  オプトレッツＯＺ−１０００シリーズ（脂環式アクリル樹脂）等が挙げられる。また、トリアセチルセルロースの代替基材として旭化成ケミカルズ（株）製のＦＶシリーズ（低複屈折率、低光弾性率フィルム）も好ましい。
【００１７】
上記光透過性基材は、上記熱可塑性樹脂柔軟性に富んだフィルム状体として使用することが好ましいが、硬化性が要求される使用態様に応じて、これら熱可塑性樹脂の板を使用することも可能であり、又は、ガラス板の板状体のものを使用してもよい。
【００１８】
上記光透過性基材の厚さとしては、２０〜３００μｍであることが好ましく、より好ましくは上限が２００μｍであり、下限が３０μｍである。光透過性基材が板状体の場合にはこれらの厚さを超える厚さであってもよい。
また、上記光透過性基材は、その上に防眩層を形成するのに際して、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理のほか、アンカー剤もしくはプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
【００１９】
本発明の防眩性フィルムにおいて、上記拡散層は、有機微粒子（Ａ）、及び、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダー、好ましくは更に微粒子（Ｂ）を含み、より好ましくは更に有機微粒子（Ａ）を膨潤する溶剤を含有する塗液を、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させてなるものである。
なお、以下においては、特に言及しない限り上記拡散層は、有機微粒子（Ａ）及び微粒子（Ｂ）を含むもので説明する。
【００２０】
上記有機微粒子（Ａ）は、上記拡散層中において、上記放射線硬化型バインダーが含浸した含浸層を有する。なお、以下の説明において、上記含浸層が形成される前の有機微粒子（Ａ）を「有機微粒子（Ａ１）」といい、上記含浸層が形成された有機微粒子（Ａ）、すなわち、拡散層中の有機微粒子（Ａ）を「有機微粒子（Ａ２）」ということとする。
上記含浸層を有することで、上記有機微粒子（Ａ２）は、拡散層の放射線硬化型バインダーの硬化物（以下、バインダー樹脂ともいう）との密着性が極めて優れたものとなる。また、有機微粒子（Ａ２）における上記含浸層は、放射線硬化型バインダーと有機微粒子（Ａ２）を構成する材料とが混合した状態で形成されたものであるので、上記拡散層の透過光が上記有機微粒子（Ａ２）（含浸層）とバインダー樹脂との界面で散乱することを好適に防止することが可能となる。
また、上記含浸層を有することで、本発明の防眩性フィルムは、温湿度変化に対する防眩度合いの経時変化に対する安定性（耐湿熱性）が優れたものとなる。これは、以下のような機構で改善するものと類推している。
すなわち、これまでの有機微粒子を含有する防眩性フィルムでは、耐湿熱性試験を行うと、拡散層に侵入した水分は、有機微粒子とバインダー樹脂との界面が持つ歪に作用し、当該歪の増大、緩和、マイクロクラックの発生等を引き起こすことにより、経時的な防眩性の変化（ヘイズの変化）を引き起こしていたものと類推される。なお、この歪は、粒径の大きい有機微粒子に顕著である。
しかしながら、本発明における有機微粒子（Ａ２）のように含浸層を有すると、上記有機微粒子（Ａ２）とバインダー樹脂との界面の歪が減少するので、上記歪の増大、緩和、マイクロクラックの発生等が抑制されるものと類推される。
更に、後述するように、上記含浸層は、上記放射線硬化型バインダー、溶剤を含有する場合、上記放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤が、有機微粒子（Ａ１）を膨潤させることで好適に形成される層であるため、上記有機微粒子（Ａ２）は、極めて柔軟性に富んだ微粒子である。このため、上記拡散層の表面には該拡散層中の有機微粒子（Ａ２）に対応する位置に凸部が形成されるが、該凸部の形状をなだらかなものとすることができる。なお、この点については、後で更に詳細に説明する。
【００２１】
上記有機微粒子（Ａ１）を構成する材料としては、後述する放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤により膨潤されるものが好ましく、具体的には、例えば、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、又は、これらの共重合体等が挙げられ、なかでも、架橋アクリル樹脂が好適に用いられる。なお、本明細書において、「樹脂」は、モノマー、オリゴマー等の樹脂成分も包含する概念である。
ここで、アクリル樹脂、スチレン樹脂及びアクリル−スチレン共重合体による有機微粒子は、一般的に知られている製造方法で製造する際、いずれも材料としてアクリル−スチレン共重合樹脂を用いることがある。また、上記有機微粒子（Ａ１）が、コア−シェルタイプの微粒子では、コアにアクリル樹脂からなる微粒子を用いたポリスチレン微粒子や、逆にコアにスチレン樹脂からなる微粒子を用いたポリアクリル微粒子が存在する。このため、本明細書では、アクリル微粒子、スチレン微粒子及びアクリル−スチレン共重合微粒子の区別については、微粒子の持つ特性（例えば、屈折率）が、どの樹脂に一番近いかで判断するものとする。例えば、微粒子の屈折率が１．５０未満であればアクリル微粒子とし、微粒子の屈折率が１．５０以上１．５９未満であればアクリル−スチレン共重合体微粒子とし、微粒子の屈折率が１．５９以上であればスチレン微粒子ととらえることができる。
【００２２】
上記架橋アクリル樹脂としては、例えば、アクリル酸及びアクリル酸エステル、メタクリル酸及びメタクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル等のアクリル系モノマーに、過硫酸等の重合開始剤及びエチレングリコールジメタクリレート等の架橋剤を用いて、懸濁重合法等により重合させて得られる単独重合体や、共重合体が好適である。
上記アクリル系モノマーとして、メチルメタクリレートを用いて得られた架橋アクリル樹脂が特に好適である。なお、後述する放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤による膨潤度合いを調整することで含浸層の厚みを制御することができるが、このためには、放射線硬化型バインダーの含浸量が好ましい範囲となるように架橋の程度を変えておくことが好ましい。
【００２３】
上記有機微粒子（Ａ１）の平均粒径としては、例えば、０．５〜１５．０μｍの範囲のものが好適である。特に、１．０〜１０．０μｍの範囲のものがより好適である。上記粒径が０．５μｍ未満であると、本発明の防眩性フィルムの防眩性が不充分となることがあり、１５．０μｍを超えると、本発明の防眩性フィルムを適用してなるディスプレイの画像がガサツイて画質が低下してしまうことがある。
なお、上記平均粒径とは、拡散層に含有される各々の粒子が、単分散型の粒子（形状が単一な粒子）であれば、その粒径の平均を意味し、ブロードな粒度分布を持つ不定形型の粒子であれば、粒度分布測定により、最も多く存在する粒子の粒径を意味する。なお、上記粒径は、主に、コールターカウンター法により計測できる。また、この方法以外に、レーザー回折法、ＳＥＭ観察、光学顕微鏡観察による測定によっても計測できる。
【００２４】
上記拡散層中の有機微粒子（Ａ２）は含浸層を有する。
上記含浸層は、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ２）の外表面からその中心に向かって、上記放射線硬化型バインダーが含浸して形成された層である。なお、上記含浸層は、放射線硬化型バインダーのうち低分子量成分、すなわち、主としてモノマーが含浸して形成された層であり、高分子成分である放射線硬化型バインダーの重合物、すなわち、ポリマーやオリゴマーは含浸し難い。
上記含浸層は、例えば、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ２）の断面を顕微鏡（ＳＥＭ等）観察することで判別することができる。
なお、上記含浸層に含浸する放射線硬化型バインダーは、構成する全成分が含浸されたものであってもよく、構成する成分の一部が含浸したものであってもよい。
【００２５】
なお、本発明の防眩性フィルムにおいて、上記拡散層中に後述する微粒子（Ｂ）を含有する場合、上記有機微粒子（Ａ２）は、上記拡散層中の微粒子（Ｂ）よりも平均粒径が大きなものであることが好ましい。上記有機微粒子（Ａ２）の平均粒径が上記拡散層中の微粒子（Ｂ）の平均粒径以下であると、上記拡散層の表面の上記微粒子（Ｂ）に対応する位置に高さの高い凸部が形成されることがあり、白茶けを充分に抑制できなくなることがある。
【００２６】
また、上記含浸層は、平均厚さが０．０１〜１．０μｍである。０．０１μｍ未満であると、上述した含浸層を形成することで得られる効果を充分に得られず、１．０μｍを超えると、有機微粒子（Ａ２）の内部拡散機能が充分発揮されなくなり、シンチレーションの防止効果を充分に得られない。上記含浸層の平均厚さの好ましい下限は０．１μｍ、好ましい上限は０．８μｍである。この範囲内にあることで、より前述の効果を発揮することができる。
なお、上記含浸層の平均厚さとは、防眩性フィルムの断面ＳＥＭ写真で観察される有機微粒子（Ａ）の断面における含浸層の厚さの平均値を意味する。具体的には、上記拡散層の断面をＳＥＭにて３０００〜５万倍で、含浸層のある微粒子が必ず１個以上存在している任意の５場面を観察し、撮影した後に、含浸層の厚さを微粒子１個につき２点測定し、測定値１０点を平均した値として求めることができる。上記含浸層の厚さの測定は、微粒子の周りのバインダー樹脂と、微粒子との境目が比較的明瞭であり、かつ、最大含浸しているような部分を２点選択して行う。
【００２７】
ここで、有機微粒子は、一般的に架橋された構造を有するが、この架橋の程度により上記放射線硬化型バインダーや溶剤による膨潤度合いが異なることとなり、通常、架橋度が高くなると膨潤度が低くなり、架橋度が低いと膨潤度が高くなる。このため、例えば、上記有機微粒子（Ａ２）を構成する材料が上述した架橋アクリル樹脂である場合、上記含浸層の厚さは、該架橋アクリル樹脂の架橋の度合いを適宜調整することで所望の範囲に制御することができる。
【００２８】
また、本発明の防眩性フィルムは、上記有機微粒子（Ａ１）の平均粒径をＤＡ１とし、拡散層中の有機微粒子（Ａ２）の平均粒径をＤＡ２としたとき、下記式（２）を満たすことが好ましい。
０．０１μｍ＜ＤＡ２−ＤＡ１＜１．０μｍ      （２）
上記式（２）において、「ＤＡ２−ＤＡ１」が０．０１μｍ未満であると、上記含浸層の厚さが薄くなりすぎ、上述した含浸層を形成することで得られる効果を得ることができないことがある。「ＤＡ２−ＤＡ１」が１．０μｍを超えると、内部拡散機能が充分に発揮されなくなり、シンチレーションの防止効果を充分に得られないことがある。
上記「ＤＡ２−ＤＡ１」のより好ましい下限は０．１μｍ、より好ましい上限は０．５μｍである。「ＤＡ２−ＤＡ１」がこの範囲にあることで、より前述の効果を発揮することができる。
【００２９】
本発明の防眩性フィルムにおいて、上記有機微粒子（Ａ１）としては、例えば、事前に、架橋度の異なる有機微粒子を用いた塗液にて防眩性フィルムを作製し、好ましい含浸度合いに合致する有機微粒子を選定して用いればよい。
【００３０】
また、上記有機微粒子（Ａ２）は、上記拡散層中で凝集していないことが好ましい。上記拡散層中の有機微粒子（Ａ２）が凝集していると、凝集した有機微粒子（Ａ２）に対応する位置の拡散層の表面に大きな凸部が形成され、本発明の防眩性フィルムに白茶けやシンチレーションが発生してしまうことがある。なお、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ２）の凝集は、例えば、後述する層状無機化合物を含有させることで好適に防止することができる。
【００３１】
上記塗液における有機微粒子（Ａ１）の含有量としては特に限定されないが、後述する放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、０．５〜３０質量部であることが好ましい。０．５質量部未満であると、拡散層の表面に充分な凹凸形状を形成することができず、本発明の防眩性フィルムの防眩性能が不充分となることがある。一方、３０質量部を超えると、上記塗液中で有機微粒子（Ａ１）同士の凝集が生じ、拡散層の表面に大きな凸部が形成されて白茶けやシンチレーションが発生してしまうことがある。上記有機微粒子（Ａ１）の含有量のより好ましい下限は１．０質量部、より好ましい上限は２０質量部である。この範囲内にあることで、より上述の効果を確実にすることができる。
【００３２】
上記微粒子（Ｂ）は、上記塗液中の放射線硬化型バインダー及び溶剤により膨潤されない粒子である。
ここで、「膨潤されない粒子」とは、上記放射線硬化型バインダー及び溶剤により全く膨潤されることがない場合のほか、僅かに膨潤される場合も含む。上記「僅かに膨潤される場合」とは、上記拡散層中において、上記微粒子（Ｂ）に上記有機微粒子（Ａ２）と同様の含浸層が形成されるが、この含浸層の平均厚さが上記有機微粒子（Ａ）の含浸層よりも小さく、かつ、０．１μｍ未満の場合をいう。なお、上述した防眩度合いの経時変化の抑制の観点からは、上記微粒子（Ｂ）は、僅かに含浸層が形成されていることが好ましい。
上記拡散層中の微粒子（Ｂ）に含浸層が形成されているか否かの判断は、例えば、上記拡散層の微粒子（Ｂ）の断面を顕微鏡（ＳＥＭ等）で観察することで行うことができる。
なお、以下の説明において、上記塗液に添加される段階の微粒子（Ｂ）を「微粒子（Ｂ１）」といい、上記拡散層中の微粒子（Ｂ）を「微粒子（Ｂ２）」ということとする。
【００３３】
上記微粒子（Ｂ１）としては、放射線硬化型バインダー及び溶剤により膨潤されないものであれば特に限定されず、例えば、シリカ微粒子等の無機粒子や、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、又は、これらの共重合体等の有機粒子で、架橋度を上げたものが挙げられるが、屈折率や粒径の制御が容易な有機粒子が好ましい。これらの微粒子（Ｂ１）は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
なかでも、屈折率が高くバインダーとの屈折率差を設けやすく（通常の放射線硬化型バインダーの屈折率は１．４８〜１．５４程度）、内部拡散を得やすいことから、ポリスチレン微粒子及び／又はアクリル−スチレン共重合体微粒子が好適に用いられる。なお、以下では微粒子（Ｂ）が有機粒子であるとして説明する。
また、以下、微粒子について「高架橋」、「低架橋」という場合があるが、該「高架橋」、「低架橋」とは、下記のように定義することとする。
トルエンとメチルイソブチルケトンの混合物（質量比８：２）を、放射線硬化型バインダー（ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及び、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８６／５／９））１００質量部に対して、１９０質量部配合した塗液を調製する。
得られた塗液に微粒子を２４時間浸漬し、膨潤が認められる微粒子を「低架橋」、膨潤が認められない微粒子を「高架橋」と定義する。
【００３４】
上記微粒子（Ｂ１）の平均粒径としては特に限定されないが、上述した有機微粒子（Ａ１）の平均粒径と同等であってもよい。ただし、上記有機微粒子（Ａ１）は、上記放射線硬化型バインダー、溶剤を含有する場合、放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤により膨潤されて含浸層が形成される。このため、本発明の防眩性フィルムでは、上記有機微粒子（Ａ１）及び微粒子（Ｂ１）の平均粒径を、各々ＤＡ１及びＤＢ１とし、拡散層中の有機微粒子（Ａ２）及び微粒子（Ｂ２）の平均粒径を、各々ＤＡ２及びＤＢ２としたとき、上記ＤＡ１、ＤＢ１、ＤＡ２及びＤＢ２は、下記式（３）を満たすことが好ましい。
ＤＡ２−ＤＡ１＞ＤＢ２−ＤＢ１≧０      （３）
上記式（３）を満たすことで、拡散層表面の凹凸を滑らかにするとともに、内部拡散の制御を容易にすることで、白茶け防止、および、シンチレーション防止をより確実にすることができる。
【００３５】
本発明の防眩性フィルムにおいて、上記微粒子（Ｂ１）としては、例えば、事前に、架橋度の異なる有機微粒子を用いた塗液にて防眩フィルムを作製し、好ましい含浸度合いに合致する有機微粒子を選定して用いればよい。
【００３６】
上記塗液における有機微粒子（Ｂ１）の含有量としては特に限定されないが、後述する放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、０．５〜３０質量部であることが好ましい。０．５質量部未満であると、シンチレーションが発生しやすく、一方、３０質量部を超えると、コントラストが低下することがある。上記有機微粒子（Ｂ１）の含有量のより好ましい下限は１．０質量部、より好ましい上限は２０質量部である。この範囲内にあることで、より上述の効果を確実にすることができる。
【００３７】
本発明の防眩性フィルムにおいて、上記放射線硬化型バインダーとしては、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含むものである。
このような上記放射線硬化型バインダーとしては、上述した有機微粒子（Ａ１）を膨潤させるものが好適に挙げられ、透明性のものが好ましく、例えば、紫外線又は電子線により硬化する電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。
また、本明細書において、モノマーとは、電離放射線硬化してポリマー膜となるために、このポリマー膜の基本構造の構成単位となりうる分子を全て含み、不飽和結合を有する。つまり、オリゴマーやプレポリマーが硬化膜の基本単位であれば、オリゴマーやプレポリマーも含まれる。
本発明において、上記モノマーは、分子量が５０００以下の小さいものが好ましい。
【００３８】
上記（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリレート系の官能基を有する化合物等の１又は２以上の不飽和結合を有する化合物が挙げられる。
１の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。２以上の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ  ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能化合物と（メタ）アルリレート等の反応生成物（例えば、多価アルコールのポリ（メタ）アクリレートエステル）等が挙げられる。
また、２以上の不飽和結合を有するウレタン（メタ）アクリレートやポリエステル（メタ）アクリレートも挙げられる。
【００３９】
上記電離放射線硬化型樹脂としては上記（メタ）アクリレートモノマーのほかに、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も上記電離放射線硬化型樹脂として使用することができる。
【００４０】
上記電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用する場合には、上記塗液は、光重合開始剤を含有することが好ましい。
上記光重合開始剤としては、具体例には、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。
【００４１】
上記光重合開始剤としては、上記紫外線硬化型樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。また、上記紫外線硬化型樹脂がカチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、上記光重合開始剤としては、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いることが好ましい。
上記光重合開始剤の添加量は、紫外線硬化型樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であることが好ましい。
【００４２】
また、上記電離放射線硬化型樹脂は、溶剤乾燥型樹脂（熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）と併用して使用することもできる。
上記溶剤乾燥型樹脂としては、主として熱可塑性樹脂が挙げられる。上記熱可塑性樹脂としては、一般的に例示されるものが利用される。上記溶剤乾燥型樹脂の添加により、塗布面の塗膜欠陥を有効に防止することができる。
好ましい熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂、及びゴム又はエラストマー等が挙げられる。
上記熱可塑性樹脂としては、通常、非結晶性であり、かつ有機溶剤（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶剤）に可溶な樹脂を使用することが好ましい。特に、成形性又は製膜性、透明性や耐候性の高い樹脂、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。
【００４３】
本発明の好ましい態様によれば、上記光透過性基材の材料がトリアセチルセルロース「ＴＡＣ」等のセルロース系樹脂の場合、熱可塑性樹脂の好ましい具体例として、セルロース系樹脂、例えば、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。上記セルロース系樹脂を用いることにより、光透過性基材と拡散層との密着性及び透明性を向上させることができる。
【００４４】
上記塗液は、更に熱硬化性樹脂を含有していてもよい。上記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を用いる場合、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を併用して使用することもできる。
【００４５】
本発明の防眩性フィルムにおいて、上記放射線硬化型バインダーの屈折率と、有機微粒子（Ａ１）及び有機微粒子（Ｂ１）の屈折率との差を、各々ΔＡ及びΔＢとしたとき、上記ΔＡ及びΔＢは、下記式（１）を満たすことが好ましい。
｜ΔＡ｜＜｜ΔＢ｜      （１）
上記式（１）を満たすことで、有機微粒子（Ａ）による拡散角の小さな内部拡散と有機微粒子（Ｂ）による拡散角の大きい内部拡散とを併せ持つシンチレーションがなく画面輝度の均一性に優れた防眩フィルムを得ることができる。
なお、上記放射線硬化型バインダー、有機微粒子（Ａ１）及び有機微粒子（Ｂ１）の屈折率の測定方法としては任意の方法が挙げられるが、例えば、ベッケ法、最小偏角法、偏角解析、モード・ライン法、エリプソメトリ法等により測定することができる。各方法は、材料そのものを測定すること以外に、作製した防眩性フィルムの膜中から微粒子をなんらかの形で取り出したものについても同様に用いることができる。
更に、上記放射線硬化型バインダーが、上記（メタ）アクリレートとそれ以外の樹脂とを含有する場合、上記放射線硬化型バインダーの屈折率とは、微粒子を除いた含有する全ての樹脂成分による屈折率をいう。
【００４６】
上記溶剤としては特に限定されず、例えば、水、アルコール（例、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル）、脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン）、エーテルアルコール（例、１−メトキシ−２−プロパノール）等が挙げられる。
【００４７】
上記放射線硬化型バインダー、及び、溶剤は、いずれも上記有機微粒子（Ａ１）を膨潤させる性質のものを選択して用いてもよいが、いずれか一方のみが上記有機微粒子（Ａ１）を膨潤させる性質のものを選択して用いてもよい。
なお、上記有機微粒子（Ａ１）の含浸層の形成は、該有機微粒子（Ａ１）を膨潤させる性質を持つ溶剤が存在することで、上記放射線硬化型バインダーの膨潤性の程度によらず、より確実に行うことができるので、少なくとも上記溶剤は、上記有機微粒子（Ａ１）を膨潤させる性質を持つことがより好ましい。これは、上記有機微粒子（Ａ１）に、まず、上記溶剤が作用して上記有機微粒子（Ａ１）が膨潤し、次いで上記放射線硬化バインダーに含まれる低分子量成分が含浸してゆくためであると類推している。
本発明の防眩性フィルムでは、上記放射線硬化型バインダー及び溶剤の組み合わせとしては、なかでも、放射線硬化型バインダーとして、分子量が小さく含浸しやすいことから（メタ）アクリレートモノマーと、溶剤として、上記有機微粒子（Ａ１）を膨潤させる性質の強いケトン、エステル系とを組み合わせて用いることが好ましい。
また、上記溶剤を混合して用いることで有機微粒子（Ａ１）の膨潤度合いを調整することにより、上記放射線硬化型バインダーに含まれる低分子量成分の含浸量を制御することができる。
【００４８】
上記塗液は、更に層状無機化合物を含有することが好ましい。形成する拡散層が上記層状無機化合物を含有することとなり、該拡散層のカール防止性、耐紫外線性、クラック防止性等の耐衝撃性を向上させることができる。
上記層状無機化合物としては特に限定されず、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト、バーミキュライト、ハロイサイト、カオリナイト、エンデライト、ディッカイト、タルク、パイロフィライト、マイカ、マーガライト、白雲母、金雲母、テトラシリリックマイカ、テニオライト、アンチゴライト、クロライト、クックアイト、ナンタイト等が挙げられる。これらの層状無機化合物は、天然物であってもよく、合成物であってもよい。
【００４９】
上記層状無機化合物としては、なかでも、タルクが好適である。例えば、上記層状無機化合物としてタルクを用い、上記有機微粒子（Ａ１）として架橋アクリルビーズ、有機微粒子（Ｂ１）としてスチレンを用いた場合、拡散層中での有機微粒子（Ａ２）、有機微粒子（Ｂ２）との凝集の程度を好適に制御することが可能となる。この結果、得られる防眩性フィルムの防眩性、白茶け防止性、シンチレーション防止性を高レベルで達成することができる。
これは、上記タルクが親油性の高い物質であることが影響しているものと推測している。すなわち、有機微粒子（Ａ１）（架橋アクリル樹脂）が親水性、有機微粒子（Ｂ１）（スチレン）が親油性の各性質を有し、両微粒子が凝集するのを、親油性の高いタルクが調整しているものと推測している。
【００５０】
上記塗液における上記層状無機化合物の含有量は、上記放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、２〜４０質量部であることが好ましい。２質量部未満であると、本発明の防眩性フィルムの耐衝撃性及び／又は有機微粒子（Ａ２）等の分散性が不充分となることがあり、４０質量部を超えると、上記拡散層を形成する塗液の粘度が高くなり塗工ができなくなったり、形成する塗膜表面の凹凸の制御ができなくなったりすることがある。上記層状無機化合物の含有量のより好ましい下限は４質量部、より好ましい上限は３０質量部である。この範囲にあることで、耐衝撃性及び／又は微粒子の分散性の効果をより発揮できるとともに、表面凹凸の制御もより容易となる。
【００５１】
上記塗液は、上述した各材料を混合することで調製することができる。
上記各材料を混合し塗液を調製する方法としては特に限定されず、例えば、ペイントシェーカー又はビーズミル等を使用するとよい。
【００５２】
上記拡散層は、上記塗液を上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させることで形成することができる。
上記塗液の塗布方法としては特に限定されず、例えば、ロールコート法、ミヤバーコート法、グラビアコート、ダイコート法等が挙げられる。
【００５３】
上記塗液を塗布して形成する塗膜の厚さとしては特に限定されず、目的とする拡散層の厚さ、表面に形成する凹凸形状、使用する材料等を考慮して適宜決定される。好ましくは、１〜２０μｍ程度であり、２〜１５μｍがより好ましく、２〜１０μｍがさらに好ましい。
【００５４】
なお、上述のように、有機微粒子（Ａ２）は、上記有機微粒子（Ａ１）を上記放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤で膨潤させ、放射線硬化型バインダーを含浸させて含浸層を形成することで調製されるが、該有機微粒子（Ａ２）の調製は、上記塗液中で行われてもよく、上記光透過性基材に塗布して形成した塗膜中で行なわれてもよい。
【００５５】
更に、上記調製した塗液は、拡散層を形成する前に所定時間静置することが好ましい。
上記塗液を調製して静置することなく拡散層を形成すると、使用する有機微粒子（Ａ）の架橋度や、放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤による上記有機微粒子（Ａ）の膨潤の度合いを適宜調整した場合であっても、拡散層中の有機微粒子（Ａ２）に充分な含浸層を形成することができないことがあるからである。
上記塗液の静置時間としては、用いる有機微粒子（Ａ）の種類、架橋度及び粒径、並びに、用いる放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤の種類等により適宜調整すればよいが、例えば、１２〜４８時間程度であることが好ましい。
【００５６】
上記光透過性基材上に形成した塗膜を必要に応じて乾燥させた後、硬化させることで拡散層を形成することができる。
上記塗膜の硬化方法としては特に限定されないが、紫外線照射によって行うことが好ましい。紫外線によって硬化を行う場合、１９０〜３８０ｎｍの波長域の紫外線を使用することが好ましい。紫外線による硬化は、例えば、メタルハライドランプ灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯等によって行うことができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。
【００５７】
本発明の防眩性フィルムにおいて、上記拡散層は、表面に凹凸形状を有する。
上記拡散層は、該拡散層中の有機微粒子（Ａ）に対応する位置に凸部（以下凸部（Ａ）ともいう）を有することが好ましく、上記凸部（Ａ）は、その高さが、下記要件（１）、（２）及び（３）の全てを充足する有機微粒子（Ｃ）を含む拡散層（Ｃ）の表面の上記有機微粒子（Ｃ）に対応する位置の凸部（以下、凸部（Ｃ）ともいう）の高さよりも低いことが好ましい。
要件（１）：有機微粒子（Ａ）に代えて有機微粒子（Ｃ）を用いる以外は、有機微粒子（Ａ）含有する拡散層と同条件で、拡散層（Ｃ）を形成する
要件（２）：拡散層（Ｃ）中の有機微粒子（Ｃ）は、拡散層中の有機微粒子（Ａ）と同じ平均粒径を有する
要件（３）：有機微粒子（Ｃ）は、拡散層（Ｃ）中で含浸層が形成されない
【００５８】
上記凸部（Ａ）は、上記凸部（Ｃ）と比較して高さが低く、なだらかな形状である。このような凸部（Ａ）が形成された拡散層を有する本発明の防眩性フィルムは、防眩性、白茶け性防止性を優れたものとすることができる。
これは、上記塗膜を硬化させる際の有機微粒子（Ａ）は、上述の含浸層が形成された有機微粒子（Ａ２）であり、この有機微粒子（Ａ２）が、上記有機微粒子（Ｃ）と比較して、非常に柔軟性に富んだ微粒子であるからとられる。すなわち、上記塗膜を硬化させると、放射線硬化型バインダーは硬化収縮を起こすが、上記有機微粒子（Ａ２）が位置する表面の硬化収縮は、該有機微粒子（Ａ）の位置しない表面の硬化収縮と比較して、上記放射線硬化型バインダー量が少ないため小さくなる。しかしながら、上記有機微粒子（Ａ２）は、非常に柔軟性に富んだ微粒子であるため、上記塗膜の硬化収縮により有機微粒子（Ａ）が変形する。その結果、形成される凸部（Ａ）の高さが、より硬い有機微粒子（Ｃ）を含む拡散層（Ｃ）の表面に形成される上記凸部（Ｃ）と比較して低く、滑らかになるものと推測している。
なお、上記凸部の高さとは、防眩性フィルム表面をＡＦＭにより観察し、表面に存在する上記凸部の斜面における上記凸部から凹部へ変化する変曲点から、上記凸部の頂点までの高さ１０点（任意）を測定した平均値を意味する。
【００５９】
本発明の防眩性フィルムは、上述した拡散層を有するものであるため、該拡散層中の有機微粒子（Ａ）と放射線硬化型バインダーの硬化物との密着性が極めて優れたものとなる。なお、本発明の防眩性フィルムは、マンドレル試験で、マンドレルの直径が１０ｍｍの条件において、より好ましくは８ｍｍの条件において、更に好ましくは６ｍｍの条件においてクラックが生じないものであることが好ましい。
また、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）には上述した含浸層が形成されており、該含浸層は、放射線硬化型バインダーが混合された状態で形成されたものであるので、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）（含浸層）と放射線硬化型バインダーの硬化物との界面で、上記拡散層の透過光が散乱することを好適に防止しつつ適度な内部拡散性を発現することができる。
更に、上記拡散層の有機微粒子（Ａ）に対応する位置に形成された凸部を、その高さが低く、なだらかな形状とすることができる。
そのため、本発明の防眩性フィルムの防眩性、白茶け防止性及びシンチレーション防止性を高いレベルで達成することができる。
【００６０】
本発明の防眩性フィルムは、６０℃×９０％ＲＨ×１０００時間の耐湿熱性試験前後のヘイズ値変化が１．５％以下であることが好ましい。１．５％を超えると、耐湿熱性に劣り温湿度変化に対して防眩度合いが経時変化することがある。上記ヘイズ値の変化は、１．０％以下であることがより好ましい。なお、このような耐湿熱性は、上述した含浸層が形成された有機微粒子（Ａ）を拡散層に含有することで得ることができる。
なお、上記ヘイズ値は、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に規定されたヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメーターＨＲ１００（村上色彩技術研究所社製、商品名）を用いて測定した値である。
【００６１】
このような本発明の防眩性フィルムを製造する方法もまた、本発明の一つである。
すなわち、本発明の防眩性フィルムの製造方法は、光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面上に形成され、表面に凹凸形状を有する拡散層とを有する防眩性フィルムの製造方法であって、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、有機微粒子（Ａ）、（メタ）アクリレートモノマーを必須成分として含む放射線硬化型バインダー及び溶剤を含有する塗液を塗布、乾燥して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させ、上記拡散層を形成する工程を有し、上記放射線硬化型バインダー及び／又は溶剤は、上記有機微粒子（Ａ）を膨潤させる成分を含み、上記有機微粒子（Ａ）は、上記放射線硬化型バインダーの少なくとも一部が含浸され、厚さが０．０１〜１．０μｍの含浸層が形成されるものであり、更に、上記有機微粒子（Ａ）は、事前に、架橋度の異なる有機微粒子を用いた塗液にて防眩性フィルムを作製し、含浸度合いに合致する有機微粒子を選定して用いられるものであることを特徴とするものである。
【００６２】
本発明の防眩性フィルムの製造方法において、上記塗液を構成する材料等は、上述した本発明の防眩性フィルムにおいて説明したものと同様のものが挙げられる。
また、上記拡散層を形成する工程も、上述した本発明の防眩性フィルムにおいて説明した方法と同様の方法が挙げられる。
【００６３】
また、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に、光透過性基材を貼り合わせる等して本発明の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板も本発明の一つである。
【００６４】
上記偏光素子としては特に限定されず、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等を使用することができる。上記偏光素子と本発明の防眩性フィルムとのラミネート処理においては、光透過性基材にケン化処理を行うことが好ましい。ケン化処理によって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。
【００６５】
本発明は、最表面に上記防眩性フィルム又は上記偏光板を備えてなる画像表示装置でもある。上記画像表示装置は、ＬＣＤ等の非自発光型画像表示装置であっても、ＰＤＰ、ＦＥＤ、ＥＬＤ（有機ＥＬ、無機ＥＬ）、ＣＲＴ等の自発光型画像表示装置であってもよい。
【００６６】
上記非自発光型の代表的な例であるＬＣＤは、透過性表示体と、上記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＬＣＤである場合、この透過性表示体の表面に、本発明の防眩性フィルム又は本発明の偏光板が形成されてなるものである。
【００６７】
本発明が上記防眩性フィルムを有する液晶表示装置の場合、光源装置の光源は防眩性フィルムの下側から照射される。なお、ＳＴＮ型の液晶表示装置には、液晶表示素子と偏光板との間に、位相差板が挿入されてよい。この液晶表示装置の各層間には必要に応じて接着剤層が設けられてよい。
【００６８】
上記自発光型画像表示装置であるＰＤＰは、表面ガラス基板と当該表面ガラス基板に対向して間に放電ガスが封入されて配置された背面ガラス基板とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＰＤＰである場合、上記表面ガラス基板の表面、又はその前面板（ガラス基板又はフィルム基板）に上述した防眩性フィルムを備えるものでもある。
【００６９】
上記自発光型画像表示装置は、電圧をかけると発光する硫化亜鉛、ジアミン類物質：発光体をガラス基板に蒸着し、基板にかける電圧を制御して表示を行うＥＬＤ装置、又は、電気信号を光に変換し、人間の目に見える像を発生させるＣＲＴなどの画像表示装置であってもよい。この場合、上記のような各表示装置の最表面又はその前面板の表面に上述した防眩性フィルムを備えるものである。
【００７０】
本発明の防眩性フィルムは、いずれの場合も、テレビジョン、コンピュータ、ワードプロセッサなどのディスプレイ表示に使用することができる。特に、ＣＲＴ、液晶パネル、ＰＤＰ、ＥＬＤなどの高精細画像用ディスプレイの表面に好適に使用することができる。
【発明の効果】
【００７１】
本発明の防眩性フィルムは、拡散層の表面の該拡散層中の有機微粒子（Ａ）に対応する位置の凸部の高さを低く、なだらかな形状とすることができるため、高精細化ディスプレイに適用した場合であっても、防眩性、白茶け防止性及びシンチレーション防止性の全てを優れたものとすることができる。
また、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）には上述した含浸層が形成されており、該含浸層は、放射線硬化型バインダーが混合された状態で形成されたものであるので、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）（含浸層）と放射線硬化型バインダーの硬化物との界面で、上記拡散層の透過光が散乱することを好適に防止することができる。
更に、上記拡散層中の有機微粒子（Ａ）と放射線硬化型バインダーの硬化物との密着性が極めて優れたものとなるため、本発明の防眩性フィルムをシート状液晶ディスプレイに適用した場合であっても、上記有機微粒子（Ａ）と放射線硬化型バインダーの硬化物との界面にクラックが発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施例１に係る防眩性フィルムの拡散層の断面ＳＥＭ写真である。
【図２】実施例２に係る防眩性フィルムの拡散層の断面ＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための形態】
【００７３】
本発明の内容を以下の実施例により説明するが、本発明の内容はこれらの実施例に限定して解釈されるものではない。
【００７４】
（実施例１）
まず、光透過性基材としてトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製、厚さ８０μｍ）を用意した。
次に、放射線硬化型バインダーとしてペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、及びポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）の混合物（質量比；ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８６／５／９）を用い（屈折率１．５１）、これに有機微粒子（Ａ）として、アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ）を、放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、９．０質量部、これに溶剤としてトルエンとイソプロピルアルコールとの混合物（質量比７：３）を、放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、１９０質量部配合して塗液を調製した。
得られた塗液を２４時間静置した後、マイヤーバーを用いて光透過性基材に塗工し、１．２ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を流通させ、１分間乾燥させた。
その後、塗膜に紫外線を照射して（窒素雰囲気下にて２００ｍＪ／ｃｍ２）放射線硬化型バインダーを硬化させて拡散層を形成し、防眩性フィルムを作製した。なお、拡散層の厚さは６．０μｍとした。
【００７５】
（実施例２〜８）
塗液に添加する各成分、及び、静置条件を表１に示したようにした以外は、実施例１と同様にして防眩性フィルムを作製した。
【００７６】
（比較例１）
まず、光透過性基材としてトリアセチルセルロース（富士フィルム（株）製、厚さ８０μｍ）を用意した。
次に、放射線硬化型バインダーとして酢酸ビニル樹脂（屈折率１．４６）とメタクリル酸メチル樹脂（屈折率１．４９）との混合物（質量比；酢酸ビニル樹脂／メタクリル酸メチル樹脂＝６０／４０）を用い（屈折率１．４７）、これに有機微粒子（Ａ）として、アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ）を、放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、９．０質量部、これに溶剤としてトルエンとメチルエチルケトンの混合物（質量比７：３）を、放射線硬化型バインダー１００質量部に対して、１９０質量部配合して塗液を調製した。
得られた塗液を２４時間静置した後、マイヤーバーを用いて光透過性基材に塗工し、１．２ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を流通させ、１分間乾燥させた。塗膜厚は６．０μｍとした。
【００７７】
（比較例２〜５）
塗液に添加する各成分、及び、静置条件を表１に示したようにした以外は、比較例１と同様にして防眩性フィルムを作製した。
【００７８】
【表１】
2011197677.tif 000002
【００７９】
表１において、有機微粒子（Ａ）、微粒子（Ｂ）、放射線硬化型バインダー及び溶剤において示した記号の詳細は以下のとおりである。また、表１中、有機微粒子（Ａ）、微粒子（Ｂ）及び層状無機化合物の含有量は、放射線硬化型バインダー１００質量部に対する含有量（質量部）を示す。
【００８０】
（有機微粒子Ａ）
Ａ：低架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、綜研化学社製）
Ｂ：高架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径５．０μｍ、綜研化学社製）
Ｃ：低架橋アクリル粒子（屈折率１．４９、平均粒径３．５μｍ、綜研化学社製）
【００８１】
（微粒子Ｂ）
Ｄ：高架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．５９、平均粒径３．５μｍ、綜研化学社製）
Ｅ：低架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．５９、平均粒径５．０μｍ、綜研化学社製）
Ｆ：高架橋アクリル−スチレン粒子（屈折率１．５２、平均粒径３．０μｍ、綜研化学社製）
【００８２】
（層状無機化合物）
Ｍ：タルク（屈折率１．５７、平均粒径０．８μｍ、日本タルク社製）
【００８３】
（放射線硬化型バインダー）
Ｐ：ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）及びポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）の混合物（質量比：ＰＥＴＡ／ＤＰＨＡ／ＰＭＭＡ＝８６／５／９）（屈折率１．５１）
Ｑ：ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（屈折率１．５１）
Ｒ：酢酸ビニル樹脂６０質量部とメタクリル酸メチル樹脂４０質量部との混合物（屈折率１．４７）
【００８４】
（溶剤）
Ｘ：トルエンとメチルエチルケトンの混合物（質量比７：３）
Ｙ：トルエンとメチルイソブチルケトンの混合物（質量比８：２）
Ｚ：トルエンとイソプロピルアルコールの混合物（質量比７：３）
【００８５】
実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムについて、以下の評価を行った。その結果を表２に示す。
【００８６】
（含浸層の厚さ）
実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムについて、拡散層の厚さ方向に切断し、有機微粒子（Ａ）を１個以上少なくとも含む断面を倍率３０００〜５万倍でＳＥＭ観察を行い、放射線硬化型バインダーが有機微粒子（Ａ）に含浸している部分で、有機微粒子（Ａ）と周りのバインダーとの境界が比較的明瞭であり、かつ、有機微粒子（Ａ）内に放射線硬化型バインダーが最も含浸していると見られる部分２点の厚さを測定し、合計５個の有機微粒子（Ａ）について同様に測定し、１０点の測定結果の平均値を算出した。実施例１に係る防眩性フィルムの拡散層の断面ＳＥＭ写真を図１に示し、実施例２に係る防眩性フィルムの拡散層の断面ＳＥＭ写真を図２に示した。
なお、有機微粒子（Ａ）の他に、更に微粒子（Ｂ）等を含有する場合も、上記と同様にその微粒子への含浸層の厚さを測定できる。
【００８７】
（ヘイズ）
ＪＩＳ−Ｋ７１３６に規定されたヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメーターＨＲ１００（村上色彩技術研究所社製）を用いて、実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムのヘイズ値を測定した。
また、実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムに対して、６０℃×９０％ＲＨ×１０００時間の耐湿熱性試験を行い、試験の前後でのヘイズ値変化を求めた。
【００８８】
（マンドレル試験）
ＪＩＳ  Ｋ５６００に準じ、マンドレルのφ６ｍｍ、φ８ｍｍ及びφ１０ｍｍで実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムのマンドレル試験を行い、以下の基準に従って評価した。
◎：φ６ｍｍでクラックが生じない
○：φ８ｍｍでクラックが生じない
△：φ１０ｍｍでクラックが生じない
×：φ１０ｍｍでクラックが生じる
【００８９】
（コントラスト）
黒色アクリル板に実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムを、光学フィルム用透明粘着フィルムを用いて貼合し、防眩性フィルムの表面状態状態を、１５名の被験者が、１０００Ｌｘの明室条件で様々な方向から目視官能評価を行った。艶のある黒色を再現することができるか否かを判定し、以下の基準により評価した。
◎：良好と答えた人が１０人以上
○：良好と答えた人が９〜８人
△：良好と答えた人が７〜５人
×：良好と答えた人が４人以下
【００９０】
（ギラツキ）
ソニー社製液晶テレビ「ＫＤＬ−４０Ｘ２５００」の最表面の偏光板を剥離し、表面塗布のない偏光板を貼付した。
次いで、その上に実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムを、拡散層側が最表面となるように、光学フィルム用透明粘着フィルム（全光線透過率９１％以上、ヘイズ０．３％以下、膜厚２０〜５０μｍの製品、例えばＭＨＭシリーズ：日栄加工（株）製等）により貼付した。
該液晶テレビを、照度が約１，０００Ｌｘの環境下の室内に設置し、白画面表示して、液晶テレビから１．５〜２．０ｍ程度離れた場所から上下、左右様々な角度から、被験者１５人が目視官能評価を行った。白画面表示にギラツキが認められるか否かを判定し、以下の基準に従って評価した。
◎：良好と答えた人が１０人以上
○：良好と答えた人が９〜８人
△：良好と答えた人が７〜５人
×：良好と答えた人が４人以下
【００９１】
（ハードコート性）
実施例、比較例及び参考例に係る防眩性フィルムの表面を、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４（１９９９）に従い、荷重７５０ｇ、３Ｈで５本線を引いて鉛筆硬度試験を実施した。
◎：３Ｈの鉛筆硬度試験で傷が０本
○：３Ｈの鉛筆硬度試験で傷が１〜２本
△：３Ｈの鉛筆硬度試験で傷が３〜４本
【００９２】
【表２】
2011197677.tif 000003
【００９３】
表２に示したように、実施例に係る防眩性フィルムは、拡散層中の有機微粒子（Ａ）に放射線硬化型平均厚さが０．０５〜０．８μｍの範囲内の含浸層が形成されていた。なお、これらの含浸層は、放射線硬化型バインダーが含浸したものであることが確認された。また、実施例に係る防眩性フィルムは、耐湿熱性試験の前後でのヘイズ値変化が０．９％以下であり、実施例１のマンドレル試験及びギラツキ評価、実施例５、７のコントラスト評価、実施例１、６〜８のギラツキ評価が△であったが、マンドレル試験、コントラスト評価及びギラツキ評価結果は、全体的に良好であった。
比較例１〜４に係る防眩性フィルムは、拡散層中の有機微粒子（Ａ）に含浸層が形成されておらず、耐湿熱性試験の前後でのヘイズ値変化、マンドレル試験、コントラスト評価及びギラツキ評価の結果すべてが良好なものはなかった。比較例５に係る防眩性フィルムは、拡散層中の有機微粒子（Ａ）に厚さ１．３μｍの含浸層が形成されていたが、ギラツキ評価に劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明の防眩性フィルムは、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等のディスプレイ、特に高精細化ディスプレイに好適に使用することができる。
【図１】
2011197677.tif 000004
【図２】
2011197677.tif 000005