(57)【要約】【課題】従来の管継手のようなナット（押輪）を用いることなく、雌型部材を雄型部材に抜止め状にかつシール状に簡易迅速に接続することができる管継手を提供する。【解決手段】受口部１０を有する雌型部材２と、受口部１０に挿入される挿入側先端部５を有する雄型部材１と、受口部１０と挿入側先端部５との間に介在されるシールリング４、およびストッパーリング３を備える。挿入側先端部５の外周に抜止め溝７を設ける。受口部１０の外周にストッパーリング収容凹溝１１を設け、その溝底に爪挿通孔１２を設ける。ストッパーリング３は内周に複数個の抜止め爪９を内向きに突設し、ストッパーリング収容凹溝１１に嵌め込まれ、該抜止め爪９の先端部９ａが爪挿通孔１２より受口部１０内へ突出して抜止め溝７に係合される。ストッパーリングはストッパーリング収容凹溝に嵌め込まれており、ストッパーリングの開離両端部を受口部の外周面より突出させている。【選択図】図１
2011231930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一端に受口部を有する雌型部材と、この雌型部材の受口部に挿入される挿入側先端部を有する雄型部材と、前記受口部と前記挿入側先端部との重合面間に介在したシールリングと、前記受口部の外周に装着されるストッパーリングとを備えた管継手であって、
前記雄型部材は前記挿入側先端部の外周に抜止め溝を円周方向に設けており、
前記ストッパーリングは開離両端部を有するＣ形状に形成されて弾性で拡縮変形自在なリング本体と、このリング本体の内周に内向きに一体に突設した複数個の抜止め爪とを有する形に形成しており、
前記雌型部材は、前記受口部の外周に、前記ストッパーリングが嵌め込まれるストッパーリング収容凹溝を前記抜止め溝の外周に対応するように設け、該ストッパーリング収容凹溝の溝底に、前記ストッパーリングの抜止め爪を挿通させて該抜止め爪の先端部を前記受口部の内方へ突出させる爪挿通孔を設けており、前記爪挿通孔から突出する前記抜止め爪の先端部は前記抜止め溝に係合されており、
前記ストッパーリングは前記ストッパーリング収容凹溝に取外し可能に嵌め込まれており、
前記ストッパーリングの開離両端部を前記受口部の外周面より突出させていることを特徴とする、管継手。
【請求項２】
前記雄型部材の挿入側先端部は前記雌型部材の受口部に相対回転可能に挿入されている、請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記ストッパーリングの抜止め爪の先端部一側面に、該ストッパーリングの装着状態下で前記受口部に前記雄型部材の挿入側先端部の挿入を許すスライド斜面が形成されている、請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
前記雌型部材が受口部を有する樹脂製短管であり、前記雄型部材が挿入側先端部を有するストレート型、エルボ型もしくはティー型等の雄型ソケットである、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の管継手。
【請求項５】
前記雌型部材が受口部を有するストレート型、エルボ型もしくはティー型等の雌型ソケットであり、前記雄型部材が挿入側先端部を有する樹脂製短管である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の管継手。
【請求項６】
前記雌型部材が受口部を有するストレート型、エルボ型もしくはティー型等の雌型ソケットであり、前記雄型部材が挿入側先端部を有するストレート型、エルボ型もしくはティー型等の雄型ソケットである、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の管継手。
【請求項７】
前記樹脂製短管に樹脂管の一端部を接合している、請求項４又は５記載の管継手。
【請求項８】
前記雌型部材の外周に、筒状のソケットカバーを前記リング本体の外周を覆うように被覆嵌合していることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか1項に記載の管継手。
【請求項９】
前記ソケットカバーの軸方向一端の開口端に、前記雌型部材の一端面に当接係合する内向き鍔を設けている、請求項８記載の管継手。
【請求項１０】
前記雌型部材又は雄型部材の外周に、前記内向き鍔が抜止め状に係合する環状リブを設けている、請求項９記載の管継手。
【請求項１１】
前記ソケットカバーは透明もしくは半透明に形成している、請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の管継手。
【請求項１２】
前記内向き鍔の内周縁に切欠を形成している、請求項１０記載の管継手。
【請求項１３】
前記雄型部材の抜止め溝内の一側面を内奥に向け次第に拡幅するありみぞ形に形成し、前記ストッパーリングの抜止め爪の先端部他側面に、前記ありみぞ形の一側面にかみ合うよう刳った形の拡がり防止斜面を形成している、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水・給湯、冷温水、冷却水などの配管に用いられ、それら配管の一端部を給水栓等の器具に接続するのに用いられる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水・給湯等の配管に用いられる管継手として、例えば、図２７に示すような管継手が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この管継手は、給水栓等の器具に接続可能でかつ一端に受口部３０を開口した継手本体３１と、継手本体３１の受口部３０に挿入される樹脂製短管（特許文献１では「ソケット」と称す。）３２と、継手本体３１の受口部３０の外周に設けられた雄ねじ３３に螺合されるナット（押輪）３４と、受口部３０の開口端内周と樹脂製短管３２の外周との間に介在されるワッシャ３５、Ｏリング３６、環状リーフ３７とを備える。
【０００３】
この管継手の現場施工に際しては、先ず、継手本体３１を給水栓等器具に接続する一方、樹脂製短管３２にワッシャ３５、Ｏリング３６、環状リーフ３７、更にはナット３４をこの順で挿入しておき、樹脂製短管３２に給水管Ｐを挿入して接着接合したうえで、樹脂製短管３２をこの挿入側先端が継手本体３１の受口部３０に該受口部３０内のストッパーリブ３８に当接するまで挿入するとともに、ナット３４を継手本体３１に締付けるというものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２２７５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記管継手では、現場での施工終了後に、ナット３４の締付け不足を確認し難いという締付け管理面での問題がある。このため、振動や外部からの荷重等によりナット３４の締付けが緩むと、給水管Ｐ内の水が漏洩する可能性がある。また、ナット３４を継手本体３１に対し締付ける構造上、呼び径が小口径でも、継手本体３１の外周及びナット３４の外周に六角形や八角形など多角形の工具掛け部３１ａ，３４ａを形成しておく必要があるため、その分だけ継手本体３１及びナット３４が大きくなり、継手全体の材料コストアップ、大型化を招き、重量的にも重くなるという難点があった。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、前述した従来の管継手のようなナット（押輪）の使用を省略化することでコスト低減、小型化、コンパクト化を図り得、またナットの締付け作業の省略化により組立て作業性の向上を図れ、しかも施工後のナットの緩み問題も解消できて水漏れ事故の発生を確実に防止できて信頼性の高い管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の管継手は、請求項１に記載のように、少なくとも一端に受口部を有する雌型部材と、この雌型部材の受口部に挿入される挿入側先端部を有する雄型部材と、前記受口部と前記挿入側先端部との重合面間に介在したシールリングと、前記受口部の外周に装着されるストッパーリングとを備えた管継手であって、前記雄型部材は前記挿入側先端部の外周に抜止め溝を円周方向に設けており、前記ストッパーリングは開離両端部を有するＣ形状に形成されて弾性で拡縮変形自在なリング本体と、このリング本体の内周に内向きに一体に突設した複数個の抜止め爪とを有する形に形成しており、前記雌型部材は、前記受口部の外周に、前記ストッパーリングが嵌め込まれるストッパーリング収容凹溝を前記抜止め溝の外周に対応するように設け、該ストッパーリング収容凹溝の溝底に、前記ストッパーリングの抜止め爪を挿通させて該抜止め爪の先端部を前記受口部の内方へ突出させる爪挿通孔を設けており、前記爪挿通孔から突出する前記抜止め爪の先端部は前記抜止め溝に係合されており、前記ストッパーリングは前記ストッパーリング収容凹溝に取外し可能に嵌め込まれており、前記ストッパーリングの開離両端部を前記受口部の外周面より突出させていることに特徴を有するものである。
このような構成によれば、雄型部材の挿入側先端部を雌型部材の受口部に挿入し、ストッパーリングをストッパーリング収容凹溝に嵌め込むことによりストッパーリングの抜止め爪の先端部が抜止め溝に係合するため、雌型部材と雄型部材とを抜止め状にかつシール状にワンタッチで簡易迅速に接続することができる。また、一旦雄型部材と雌型部材を接続した後においても、人為的にストッパーリングをストッパーリング収容凹溝から取り外すことができ、ストッパーリングの脱着操作により雄型部材と雌型部材の分離・接続を簡易、迅速に行うことができる。また、開離両端部に指を掛けて該開離両端部を押し広げることにより容易にストッパーリングを取り外すことができる。
【０００８】
請求項１記載の管継手は、請求項２記載のように、前記雄型部材の挿入側先端部は前記雌型部材の受口部に相対回転可能に挿入するものとすることができる。
【０００９】
請求項１又は２のいずれか１項に記載の管継手は、請求項３記載のように、前記ストッパーリングの抜止め爪の先端部一側面に、該ストッパーリングの装着状態下で前記受口部に前記雄型部材の挿入側先端部の挿入を許すスライド斜面が形成することができる。これによれば、雌型部材のストッパーリング収容凹溝にストッパーリングを装着した後にも、この雌型部材の受口部を雄型部材の挿入側先端部にワンタッチで挿入することができる。
【００１０】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の管継手は、請求項４記載のように、前記雄型部材はストレート型、エルボ型もしくはティー型ソケットとする一方、前記雌型部材は樹脂製短管とするか、請求項５記載のように、前記雄型部材は樹脂製短管とする一方、前記雌型部材はストレート型、エルボ型もしくはティー型ソケットとするか、更に請求項６記載のように、前記雄型部材および雌型部材共にストレート型、エルボ型もしくはティー型ソケットとすることができる。
【００１１】
請求項４又は５記載の管継手は、請求項７記載のように、前記樹脂製短管に樹脂管の一端部を接合することができる。これによれば、請求項２記載のように雄型部材と雌型部材とが相対回転可能に挿入されることと相俟って、樹脂製短管に樹脂管を接合した後でも、給水栓、バルブ等器具や管、あるいは管継手にストレート型、エルボ型もしくはティー型ソケットをねじ込むことができ、このねじ込みによりストレート型、エルボ型もしくはティー型ソケットの取付けが簡易に行える。
【００１２】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の管継手は、請求項８に記載のように、前記雌型部材の外周に、筒状のソケットカバーを前記リング本体の外周を覆うように被覆嵌合することができる。
このように雌型部材の外周に被覆嵌合されたソケットカバーは、不慮に何らかの外力や内圧による力によりストッパーリングがストッパーリング収容凹溝から外れるのを防止し、また雌型部材または雄型部材に引き抜き力が加えられたときストッパーリングがストッパーリング収容凹溝内でねじれ変形するのを抑える補強機能をも発揮する。これにより、ストッパーリングによる雌型部材と雄型部材の接続状態を堅持することができる。
さらに、ソケットカバーは、ストッパーリングがストッパーリング収容凹溝に規定通り嵌め込まれている状態ではじめて雌型部材に嵌合することができ、仮にストッパーリングがストッパーリング収容凹溝にその一部がはみ出る等して規定通り嵌め込まれていないと、ソケットカバーを雌型部材に対し嵌合できないことになる。したがって、ソケットカバーを雌型部材に対し嵌合できるか否かによってストッパーリングがストッパーリング収容凹溝に規定通り嵌め込まれているか否かを簡単に確認することができる。
【００１３】
請求項８記載の管継手は、請求項９に記載のように、前記ソケットカバーの軸方向一端の開口端に、前記雌型部材の一端面に当接係合する内向き鍔を設けることができる。これによれば、ソケットカバーを内向き鍔が雌型部材の一端面に当接するまで雌型部材に嵌合することにより、ソケットカバーを雌型部材に対し簡単かつ確実に装着することができる。したがって、内向き鍔はソケットカバーの雌型部材に対する位置決め機能を発揮することができる。
【００１４】
請求項９記載の管継手は、請求項１０に記載のように、前記雌型部材又は雄型部材の外周に、前記内向き鍔が抜止め状に係合する環状リブを設けることができる。これによれば、ソケットカバーが雌型部材から抜け出るのを防止でき、ソケットカバーによる上記ストッパーリングの外れ防止機能、補強機能を維持できる。
この場合、請求項１０記載の管継手は、請求項１２に記載のように、前記内向き鍔の内周縁に切欠を形成することができる。これによれば、ソケットカバーを雌型部材の外周に嵌合させるとき、内向き鍔は弾性変形により環状リブを乗り越え易くなる。
【００１５】
請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の管継手は、請求項１１に記載のように、前記ソケットカバーは透明もしくは半透明に形成することができる。これによれば、ソケットカバーを嵌合した後においても該ソケットカバーの外部からストッパーリングが装着されているか否かを容易に透視確認することができる。
【００１６】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の管継手は、請求項１３に記載のように、前記雄型部材の抜止め溝内の一側面を内奥に向け次第に拡幅するありみぞ形に形成し、前記ストッパーリングの抜止め爪の先端部他側面に、前記ありみぞ形の一側面にかみ合うよう刳った形の拡がり防止斜面を形成することができる。これによれば、何らかの外力や内圧による力により雌型部材または雄型部材に引き抜き力が加えられたときストッパーリングが拡径方向に拡がり変形するのを防止でき、これにより該ストッパーリングのストッパーリング収容凹溝からの外れ止めを図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、雄型部材の挿入側先端部を雌型部材の受口部に挿入し、ストッパーリングをストッパーリング収容凹溝に嵌め込むことにより雄型部材と雌型部材とを抜止め状にかつシール状に接続することができ、前述した従来の管継手のような多角形の工具掛け部を有するナット（押輪）は省略することができるのでコスト低減、小型化、コンパクト化を図ることができ、しかもナットの締付け作業を省略でき雌型部材である樹脂製短管を雄型部材の受口部に挿入するだけの簡単な作業で足りるため組立て作業性に優れ、しかも施工後のナットの緩みや締付け不足の問題も解消できて水漏れ事故の発生を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例を示す管継手の半欠截断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の管継手のストッパーリングの正面図である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１の管継手の組立て過程を示す断面図である。
【図６】他の実施例を示す管継手の半欠截断面図である。
【図７】更に他の実施例を示す管継手の半欠截断面図である。
【図８】更に又、他の実施例の管継手を図２に相応して示す断面図であり、（ａ）はストッパーリングの取付け状態図、（ｂ）はストッパーリングの取外し途上の状態図である。
【図９】更に又、他の実施例を示す管継手の半欠截断面図である。
【図１０】更に又、他の実施例を示す管継手を挿入接続する前の状態で示す半欠截断面図である。
【図１１】更に又、他の実施例を示す管継手を挿入接続する前の状態で示す半欠截断面図である。
【図１２】更に又、他の実施例を示す管継手を挿入接続する前の状態で示す半欠截断面図である。
【図１３】更に又、他の実施例を示す管継手を挿入接続する前の状態で示す半欠截断面図である。
【図１４】更に又、他の実施例の管継手をヘッダーに適用した場合の断面図である。
【図１５】更に又、他の実施例を示す管継手の半欠截断面図である。
【図１６】更に又、他の実施例の管継手を図１に対応して示す半欠截断面図である。
【図１７】図１６におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１８】更に又、他の実施例の管継手を図９に対応して示す半欠截断面図である。
【図１９】図１８に示す管継手に用いるソケットカバーの斜視図である。
【図２０】更に又、他の実施例の管継手をヘッダーに適用した場合の断面図である。
【図２１】更に又、他の実施例の管継手をヘッダーに適用した場合の斜視図である。
【図２２】更に又、他の実施例の管継手の半欠截断面図である。
【図２３】図２２の管継手の接続前の状態を示す半欠截断面図である。
【図２４】図２２の管継手のストッパーリングの正面図である。
【図２５】図２２におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図２６】図２２におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図２７】従来例の管継手の半欠截断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示す管継手の半欠截断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図１の管継手のストッパーリングの正面図、図４は図３におけるＢ−Ｂ線断面図、図５は図１の管継手の組立て過程を示す断面図である。
【００２０】
本発明に係る管継手は、図１に示すように、雄型部材であるストレート型の雄型ソケット１、雌型部材である樹脂製短管２、ストッパーリング３、およびシールリング４を主要構成部材とする。
【００２１】
図１に示すように、ストレート型の雄型ソケット１はこれの一端に挿入側先端部５を有し、この挿入側先端部５の外周にシールリング４が収容される環状のシールリング収容凹溝６と、このシールリング収容凹溝６より軸方向内方側に並べて配される環状の抜止め溝７とを設けている。雄型ソケット１の他端の外周には、給水栓やバルブ等の器具にねじ込み可能な雄ねじ８を設けている。雄型ソケット１の挿入側先端部５と雄ねじ８間の中間部外周には多角形の工具掛け部１ａを設けている。
【００２２】
図３、図４に示すように、ストッパーリング３は樹脂や金属材料で開離両端部３ｂ，３ｂを有するＣ形状に形成されて弾性で拡縮変形自在なリング本体３ａと、このリング本体３ａの内周に内向きに一体に突設した複数個（図示例では３個）の抜止め爪９とを有する形に形成している。
【００２３】
図１、図２に示すように、雌型部材である樹脂製短管２は、ポリブテン、ポリエチレン、塩化ビニルなど樹脂材料で短管状に形成される。樹脂製短管２の一端には雄型ソケット１の挿入側先端部５を相対回転可能に挿入可能とする受口部１０を有し、この受口部１０の外周にはストッパーリング３が取外し可能に嵌め込まれるストッパーリング収容凹溝１１を設けている。ストッパーリング収容凹溝１１の溝底にはストッパーリング３の抜止め爪９に対応する爪挿通孔１２を設けている。樹脂製短管２の他端開口部の内径は、図１に二点鎖線で示すように、樹脂製短管２の材料と同じようにポリブテン、ポリエチレン、塩化ビニルなど樹脂材料からなる樹脂管Ｐの一端部が挿入されて熱融着または電気融着等で接合できるように構成している。樹脂製短管２と樹脂管Ｐとの接合手段としては熱融着・電気融着以外に、接着手段でも可能である。
【００２４】
かくして、ストッパーリング３は樹脂製短管２のストッパーリング収容凹溝１１に嵌め込まれると、ストッパーリング３の抜止め爪９が爪挿通孔１２に挿通して該抜止め爪９の先端部９ａが受口部１０内へ突出するとともに、ストッパーリング３のリング本体３ａの外周面が受口部１０の外周面１０ａと面一か略面一になるように収められるものとしている。雄型ソケット１の挿入側先端部５が樹脂製短管２の受口部１０に所定深さにまで挿入されると、ストッパーリング収容凹溝１１が抜止め溝７の外周に対応し、爪挿通孔１２から突出する抜止め爪９の先端部９ａが抜止め溝７に係合するように構成されている。
【００２５】
シールリング４はＯリング等からなって雄型ソケット１の挿入側先端部５のシールリング収容凹溝６にその外径部が挿入側先端部５の外周面より突出するように、一個または２個以上が並べて収容される。
【００２６】
次に、上記管継手の組立て要領について図５（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照して説明する。
先ず、図５（ａ）に示すようにシールリング４を雄型ソケット１の挿入側先端部５のシールリング収容凹溝６に収容する。次いで、同図（ｂ）に示すように、雄型ソケット１の挿入側先端部５を樹脂製短管２の受口部１０に挿入するか、または樹脂製短管２の受口部１０を雄型ソケット１の挿入側先端部５に挿入する。その挿入によりシールリング４が樹脂製短管２の受口部１０の内周面と雄型ソケット１の挿入側先端部５の外周との間で圧縮されてその間で水漏れのないシール状態が得られる。
【００２７】
しかる後、ストッパーリング３を一旦拡開させて同図（ｃ）のように樹脂製短管２のストッパーリング収容凹溝１１に嵌め込むと、該ストッパーリング３は弾性復元作用により縮小してストッパーリング３の抜止め爪９を爪挿通孔１２に挿通し、該抜止め爪９の先端部９ａが受口部１０の内方へ突出して雄型ソケット１の抜止め溝７に係合する。この係合により樹脂製短管２が雄型ソケット１の挿入側先端部５から抜止めされる状態が得られる。
【００２８】
抜止め爪９の一つでも爪挿入孔１２に挿通されていない場合はストッパーリング３が受口部１０の外周面１０ａから浮上することになるので、これを容易に目視でき、ストッパーリング３の取付け不良を容易に確認することができる。
【００２９】
この組立て状態では樹脂製短管２は雄型ソケット１に対し相対回転可能であるので、図１のように樹脂製短管２に給水用等の樹脂管Ｐを接合した後でも、雄型ソケット１の雄ねじ８を給水栓、バルブ等の器具や管、あるいは他の管継手（図示せず）等にねじ込むことができて該器具等に雄型ソケット１を簡易に取付けることができる。因みに、樹脂製短管２と雄型ソケット１が相対回転するときは抜止め爪９の先端部９ａは抜止め溝７内を摺動する。
【００３０】
上記のように、ストッパーリング３の抜止め爪９が雄型ソケット１の抜止め溝７に係合した状態によれば、施工後、地震などの外力により樹脂管Ｐと共に樹脂製短管２が抜出し方向に強く引っ張られるようなことがあっても樹脂製短管２が雄型ソケット１の挿入側先端部５から抜け出るのを確実に阻止できる。
【００３１】
一旦、雄型ソケット１と樹脂製短管２を接続した後においても、図２のようにストッパーリング収容凹溝１１内で向かい合う状態にあるストッパーリング３の開離両端部３ｂ，３ｂに指先を掛けて該ストッパーリング３を拡開させることによりストッパーリング収容凹溝１１から取り外すことができるため、雄型ソケット１と樹脂製短管２の分離・接続を簡易、迅速に行うことができる。
【００３２】
上記実施例では雄型ソケット１と樹脂製短管２とを挿入接続した後に、ストッパーリング３を樹脂製短管２のストッパーリング収容凹溝１１に嵌め込む仕様を採るが、これに代えて、予めストッパーリング３を樹脂製短管２のストッパーリング収容凹溝１１に嵌め込んでおき、しかる後、雄型ソケット１の挿入側先端部５を樹脂製短管２の受口部１０に挿入するか、または樹脂製短管２の受口部１０を雄型ソケット１の挿入側先端部５に挿入して雄型ソケット１と樹脂製短管２とをシール状にかつ抜止め状に接続できるようにすることもできる。そのためには、図１、図３、図４に示すように、ストッパーリング３の抜止め爪９の先端部９ａの一側面にスライド斜面１３を形成しておけばよい。これによりストッパーリング３をストッパーリング収容凹溝１１に装着した状態下で樹脂製短管２の受口部１０を雄型ソケット１の挿入側先端部５に挿入するに伴いストッパーリング３のスライド斜面１３が挿入側先端部５を滑って該ストッパーリング３が拡開しながらその挿入を可能にし、挿入後ストッパーリング３が弾性復元作用により縮小して抜止め爪９の先端部９ａを抜止め溝７に係合することになる。したがって、雄型ソケット１と樹脂製短管２とをワンタッチで接続することができる。
【００３３】
上記実施例ではストッパーリング３をストッパーリング収容凹溝１１から取り外す手段として、図２のようにストッパーリング収容凹溝１１を受口部１０の外周面全周にわたって設け、該ストッパーリング収容凹溝１１内で向かい合う状態にあるストッパーリング３の開離両端部３ｂ，３ｂに手を掛けて取り出すようにしてあるが、その他に次のような取外し手段を採用することもできる。
【００３４】
図８（ａ）に示すように、受口部１０の外周にストッパーリング収容凹溝１１をストッパーリング３の周長に見合う長さに形成して、該ストッパーリング収容凹溝１１内の両端に溝終端壁１１ａ，１１ａを設け、この溝終端壁１１ａ，１１ａにストッパーリング３の開離両端部３ｂ，３ｂが近接ないし当接するようにする。かくして、ストッパーリング３の開離両端部３ｂ，３ｂに手を掛け易くするために、その開離両端部３ｂ，３ｂの外周面一部を受口部１０の外周面より突出させる。これによれば、開離両端部３ｂ，３ｂに手を掛けてストッパーリング３を図８（ｂ）のように拡開させることによりストッパーリング収容凹溝１１から容易に取り外すことができる。
【００３５】
上記実施例では、ストレート型の雄型ソケット１の他端部を器具等に接続する場合について説明したが、雄型ソケット１の他端側にも一端側の挿入側先端部５と同じ挿入側先端部を設けてこの挿入側先端部を、雄型ソケット１の一端側に挿入接続する樹脂製短管２と同一構成の樹脂製短管２の受口部１０に同様に挿入接続することで、両端の樹脂製短管２にそれぞれ接合する樹脂管Ｐどうしを接続する形態の管継手とすることもできる。
【００３６】
また、上記実施例では互いに挿入接続される受口部１０を有する雌型部材および挿入側先端部５を有する雄型部材として、受口部１０を有する樹脂製短管２を雌型部材とする一方、挿入側先端部５を有するストレート型の雄型ソケット１を雄型部材とするが、これ以外に、たとえば、図６に示すように、受口部１０を有するエルボ型の雌型ソケット１４を雌型部材とする一方、上記実施例の場合と同様に挿入側先端部５を有するストレート型の雄型ソケット１を雄型部材とすることができる。また、図７に示すように、挿入側先端部５を有する樹脂製短管１５を雄型部材とする一方、受口部１０を有するストレート型の雌型ソケット１６を雌型部材としたり、図９に示すように、受口部１０を有する樹脂製短管２を雌型部材とする一方、挿入側先端部５を有するエルボ型の雄型ソケット２０を雄型部材としたりすることができる。
【００３７】
さらに、受口部１０を有する雌型部材としては図１０のようにエルボ型の雌型ソケット２１である場合もある。受口部１０を有する雌型部材および挿入側先端部５を有する雄型部材としては、図１１、図１２、図１３のように受口部１０および挿入側先端部５の両方を備えるティー型の雌・雄型ソケット２２を採用することもできる。
【００３８】
図１１、図１２、図１３にそれぞれ示すティー型の雌・雄型ソケット２２は一端に受口部１０を、他端に挿入側先端部５をそれぞれ有し、中間の分岐口を受口部１０としたものである。図１１においては雌・雄ソケット２２の分岐口である受口部１０にストレート型の雄型ソケット１の挿入側先端部５を挿入接続するようにしたものである。図１２では雌・雄ソケット２２の一端の受口部１０にストレート型の雄型ソケット１の挿入側先端部５を挿入接続するようにしたものである。図１３では雌・雄ソケット２２，２２同士を接続する場合、即ち、一方の雌・雄ソケット２２の一端の受口部１０に他方の雌・雄型ソケット２２の他端の挿入側先端部５を挿入接続するようにしたものである。
【００３９】
また、本発明の管継手は、図１４に示すように、上記の複数個のストレート型の雄型ソケット１、エルボ型の雌型ソケット２１、および１個もしくは複数個のティー型の雌・雄型ソケット２２を組み合わせた、スプリンクラー設備用のヘッダーにも適用できる。
【００４０】
これら図６、図７、図９〜図１４に示す各実施例においても、ストッパーリング３及びシールリング４を用いて抜止め状にかつシール状に雌雄型部材どうしを接続すること、及びストッパーリング３の構成や組付け態様などについては図１〜図５に示す実施例の場合と同様であるため、同一部材、同一要素に同一符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
上記実施例では樹脂製短管２の受口部１０と雄型ソケット１の挿入側先端部５との重合面間をシールする手段として、シールリング４を雄型ソケット１の挿入側先端部５のシールリング収容凹溝６に収容するが、これに限られず、その他に、例えば、図１５に示すように、シールリング４を樹脂製短管２の受口部１０の内周に設けるシールリング収容凹溝６に収容することができる。また、図７に示すように、雌型ソケット１６の受口部１０の内奥に設けた環状の受口内奥壁１７に環状のシールリング収容凹溝１８を設け、このシールリング収容凹溝１８にシールリング４を収容し該シールリング４に樹脂製短管２の挿入側先端部５の先端面を密着させることもできる。
【００４２】
上記のようにストッパーリング３を用いて雄型部材である雄型ソケット１と雌型部材である樹脂製短管２とを抜止め状にかつシール状に接続した後においては、図１６、図１７に示すように、ポリプロピレンやポリエチレン等樹脂材で筒状に形成したソケットカバー２３を雌型部材である樹脂製短管２の外周にストッパーリング３のリング本体３ａの外周を覆うように被覆嵌合する。
このようにソケットカバー２３を樹脂製短管２の外周に被覆嵌合しておくと、不慮に何らかの外力や内圧による力によりストッパーリング３がストッパーリング収容凹溝１１から外れたり、樹脂製短管２または雄型ソケット１に加えられる引き抜き力によりストッパーリング３がストッパーリング収容凹溝１１内でねじれ変形したりするのを抑制することができる。また、ソケットカバー２３は、ストッパーリング３がストッパーリング収容凹溝１１に規定通り嵌め込まれている状態ではじめて樹脂製短管２に嵌合することができるのであって、仮にストッパーリング３がストッパーリング収容凹溝１１からはみ出る嵌め込み不良が生じていると、ソケットカバー２３を樹脂製短管２に対し嵌合できないことになり、ソケットカバー２３を樹脂製短管２に対し嵌合する操作でもってストッパーリング３がストッパーリング収容凹溝１１に規定通り嵌め込まれているか否かを簡単に確認することができる。
【００４３】
ソケットカバー２３は、図１６に示すように、その軸方向一端の開口端に内向き鍔２３ａを設け、雌型部材である樹脂製短管２の外周に被覆嵌合するときに該内向き鍔２３ａが樹脂製短管２の一端面２ａに当接係合するようにすれば、内向き鍔２３ａの位置決め機能によりソケットカバー２３を樹脂製短管２に対し簡単かつ確実に装着することができる。
【００４４】
図１８に示すように、ソケットカバー２３の軸方向一端の開口端に内向き鍔２３ａを設ける一方、受口部１０に該受口部１０の外径より小さい外径の小径管部２ｂを段部２ｃを介して連設した雌型部材である樹脂製短管２の小径管部２ｂの外周に環状リブ２４を設ける。かくして、ソケットカバー２３を樹脂製短管２の小径管部２ｂから受口部１０の外周に嵌合するとき内向き鍔２３ａの内周縁が環状リブ２４を乗り越えて該環状リブ２４と段部２ｃとの間に納めることにより、ソケットカバー２３を樹脂製短管２に抜止め状態に装着することができる。図１９に示すように、内向き鍔２３ａは環状リブ２４を乗り越えるとき弾性により拡開変形して該環状リブ２４を乗り越え易くするために、内向き鍔２３ａの内周縁に切欠２５を設けておくことが好ましい。
【００４５】
ソケットカバー２３を嵌合した後においても、ストッパーリング３がストッパーリング収容凹溝１１に装着されているか否かを該ソケットカバー２３の外部から容易に確認することができるようにソケットカバー２３は透明もしくは半透明に形成しておくことが好ましい。この場合、ソケットカバー２３は、ストッパーリング３に着色を施した色彩とは識別しやすい異色の着色透明または着色半透明に形成しておくことが、更に確認し易い点で好ましい。
【００４６】
図１４に示すスプリンクラー設備用のヘッダーにおいても、図２０に示すように、ソケットカバー２３を雄型ソケット１から受口部１０の外周にストッパーリング３の外周を覆うように被覆嵌合することができる。その際、図１８に示す実施例の場合と同様に、ソケットカバー２３の軸方向一端の開口端に内向き鍔２３ａを設ける一方、雄型ソケット１の外周の外向き鍔１ａに並べて環状リブ２４を設けておくと、ソケットカバー２３を雄型ソケット１から受口部１０の外周に嵌合するとき、内向き鍔２３ａの内周縁が環状リブ２４を乗り越えて該環状リブ２４と外向き鍔１ａとの間に納めることができ、これによりソケットカバー２３を受口部１０の外周に対し抜止め状態に装着することができる。
【００４７】
本発明の管継手は、図２１に示すスプリンクラー設備用のヘッダーにも同様に適用できる。そのヘッダーは、円筒形状の胴部２６から雄型部材である雄型ソケット（分岐口）２７を分岐し、この雄型ソケット２７に、樹脂管Ｐの一端部に熱融着または電気融着等で接合した雌型部材である雌型ソケット２８をワンタッチで接続できるようにしている。
【００４８】
すなわち、そのヘッダーの雄型ソケット２７は、図１に示す雄型ソケット１の一端側部の構造と同様に、一端に挿入側先端部２７ａを有し、この挿入側先端部２７ａの外周にシールリング４が収容される環状のシールリング収容凹溝２９と、このシールリング収容凹溝２９より胴部２６側に並べて配される環状の抜止め溝４０とを設けている。一方、雌型ソケット２８は、図1、図２に示す樹脂製短管２と同じように、受口部４１を有し、この受口部４１の外周に、抜止め爪９（図１、図２参照）を有するストッパーリング３が取外し可能に嵌め込まれるストッパーリング収容凹溝４２を設け、ストッパーリング収容凹溝４２の溝底に、図２に示すストッパーリング収容凹溝１１の溝底と同様にストッパーリング３の抜止め爪９に対応する爪挿通孔１２（図２参照）を設けている。図示省略するが、ストッパーリング３の抜止め爪９の先端部一側面には、図４に示す場合と同様なスライド斜面１３（図４参照）を形成している。
しかるときは、予め、スライド斜面１３を有するストッパーリング３を雌型ソケット２８のストッパーリング収容凹溝４２に嵌め込んでおき、しかる後、雄型ソケット２７の挿入側先端部２７ａに雌型ソケット２８の受口部４１を挿入することによりワンタッチで雌型ソケット２８を雄型ソケット２７に抜止め状にかつシール状に接続することができる。
【００４９】
このように雌型ソケット２８を雄型ソケット２７に接続した後においては、上記実施例の場合と同様に、ソケットカバー２３を雌型ソケット２８の外周にストッパーリング３のリング本体３ａの外周を覆うように被覆嵌合する。その際、ソケットカバー２３の軸方向一端の開口端に内向き鍔２３ａを設ける一方、受口部４１に該受口部４１の外径より小さい外径の小径管部２８ａを段部２８ｂを介して連設した雌型ソケット２８の小径管部２８ａの外周に環状リブ４３を設けておく。すると、ソケットカバー２３を雌型ソケット２８の小径管部２８ａから受口部４１の外周に嵌合するとき内向き鍔２３ａの内周縁が環状リブ４３を乗り越えて該環状リブ４３と段部２８ｂとの間に納まることにより、ソケットカバー２３を雌型ソケット２８に抜止め状態に装着することができる。
【００５０】
何らかの外力や内圧による力により雌型部材である雌型ソケット２または雄型部材である雄型ソケット１に引き抜き力が加えられたときストッパーリング３が拡径方向に拡がり変形してストッパーリング収容凹溝１１から外れる防止対策としては、上記ソケットカバー２３による以外に、またはソケットカバー２３を採用すると共に、次のような対策を採ることもできる。
図２２、図２３に示すように、雄型部材である雄型ソケット１の抜止め溝７内の一側面７ａを内奥に向け次第に拡幅するありみぞ形に形成する一方、図２４〜図２６に示すように、ストッパーリング３の抜止め爪９の先端部であって、図４に示すスライド斜面１３とは反対側の他側面に、前記ありみぞ形の一側面７ａにかみ合うよう刳った形の拡がり防止斜面４４を形成する。このようにストッパーリング３の抜止め爪９の拡がり防止斜面４４を抜止め溝７内のありみぞ形の一側面７ａにかみ合わせておくと、何らかの外力や内圧による力により雌型ソケット２または雄型ソケット１に引き抜き力が加えられたときも、ストッパーリング３が拡径方向に拡がり変形するのを防止できるためストッパーリング収容凹溝１１からのストッパーリング３の外れを確実に防止できる。
【符号の説明】
【００５１】
１ ストレート型の雄型ソケット（雄型部材）
２ 樹脂製短管（雌型部材）
３ ストッパーリング
３ａ リング本体
３ｂ，３ｂ 開離両端部
４ シールリング
５ 挿入側先端部
７ 抜止め溝
７ａ ありみぞ形の一側面
９ 抜止め爪
９ａ 抜止め爪の先端部
１０ 受口部
１１，４２ ストッパーリング収容凹溝
１１ａ 溝終端壁
１２ 爪挿通孔
１３ スライド斜面
１４，２１ エルボ型の雌型ソケット（雌型部材）
１５ 樹脂製短管（雄型部材）
１６ ストレート型の雌型ソケット（雌型部材）
２０ エルボ型の雄型ソケット（雄型部材）
２２ ティー型の雌・雄型ソケット（雌・雄型部材）
２３ ソケットカバー
２３ａ 内向き鍔
２４ 環状リブ
２５ 切欠
２７ 雄型ソケット（雄型部材）
２８ 雌型ソケット（雌型部材）
４４ 拡がり防止斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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