(57)【要約】【課題】細長の加工対象物の加工時における変位を低減して高精度加工を可能にする差動ねじ機構部を有する加工対象物支持装置を提供する。【解決手段】加工対象物に当接する当接部５は差動ねじ機構部１００により微動するように形成される。これにより加工対象物の加工時における変位を吸収し高精度加工を可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径や長さの相異する加工対象物の加工時における変位を低減せしめて高精度加工を行う加工対象物支持装置であって、該支持装置は、装置の固定側に配置される基台と、該基台に摺動自在に保持される複数個の摺動筒体と、該摺動筒体内に収納保持されている差動ねじ機構部と、該差動ねじ機構部の前記加工対象物側に配設され前記加工対象物の外周に当接して該加工対象物を保持する当接部とを有することを特徴とする差動ねじ機構部を有する複数の支持手段からなる加工対象物支持装置。
【請求項２】
前記当接部が、加工対象物の加工方向に沿って前記加工対象物の外周に当接するもの及び／又は前記加工方向に傾斜して前記加工対象物の外周に当接するものからなることを特徴とする請求項１に記載の差動ねじ機構部を有する複数の支持手段からなる加工対象物支持装置。
【請求項３】
前記摺動筒体が連結手段を介して連結されて一体に移動可能にして配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の差動ねじ機構部を有する複数の支持手段からなる加工対象物支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸長が長く撓み易い加工対象物の加工時における変位を低減せしめて高精度加工を可能にする差動ねじ機構部を用いる複数の支持手段からなる加工対象物支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、長尺で比較的直径の小さい加工対象物を高精度に研磨加工等する場合において、加工対象物の加工時における変位を極力なくすことが必要である。そのためには、加工対象物に当接してこれを支持する当接部が加工対象物の変位に対応して微小移動させることが必要である。そのためには、差動ねじ機構を利用することが極めて望ましい。また、前記の当接部も加工対象物の形状や加工内容等に対応して複数個あることが望ましい。また、加工対象物の非加工時やその段取り時には当接部が加工対象物から離れた位置に短時間に移動保持されることが望ましい。また、離れた位置にある当接部を加工時には素早く加工対象物に当接して微少送り可能な状態にすることが望ましい。
このような目的に対応する公知技術は発明者の調査では見当らないが、差動ねじ機構部を用いている従来技術としては特許文献１が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−５８３２０号（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の特開平１０−５８３２０号の研削装置および研磨装置は、回転テーブルや定盤に対するスピンドルの傾きを高精度に調整することを目的とするものであり、微細調整に差動ねじ機構を採用しているものである。この発明は以上の目的に対して効果のあるものであるが、この差動ねじ機構部のみを加工位置から離脱する構造のものではなく、装置全体を移動させることが必要であり面倒である。また、本発明のように当接部を用いるものではなく、当接部を比較的自由に交換できるものでもない。
【０００５】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、当接部を微細に移動させて加工対象物を安定、かつ高精度に保持できると共に、差動ねじ機構部の全体を加工対象物に対する離着が容易にでき、かつ当接部の交換も容易にでき当接部も各種形状のものができ、離着が短時間に行われる差動ねじ機構部を用いる複数の支持手段からなる加工対象物支持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、直径や長さの相異する加工対象物の加工時における変位を低減せしめて高精度加工を行う加工対象物支持装置であって、該支持装置は、装置の固定側に配置される基台と、該基台に摺動自在に保持される複数個の摺動筒体と、該摺動筒体内に収納保持されている差動ねじ機構部と、該差動ねじ機構部の前記加工対象物側に配設され前記加工対象物の外周に当接して該加工対象物を保持する当接部とを有することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記当接部が、加工対象物の加工方向に沿って前記加工対象物の外周に当接するもの及び／又は前記加工方向に傾斜して前記加工対象物の外周に当接するものからなることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３の発明は、前記摺動筒体が連結手段を介して連結されて一体に移動可能にして配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１の差動ねじ機構部を用いる複数の支持手段からなる加工対象物支持装置によれば、加工対象物に複数の当接部が単独で、または同時に当接し、当接部は差動ねじ機構部により微細の移動を行うことができ、結果として加工対象物を高精度に加工することができる。
【００１０】
また、請求項２の差動ねじ機構部を用いる複数の支持手段からなる加工対象物支持装置によれば、当接部が加工対象物の加工方向に沿って配設されると共に加工方向に傾斜して配設されるため当接部による加工対象物の安定した支持ができ、結果として高精度加工を行うことができる。
【００１１】
また、請求項３の差動ねじ機構部を用いる複数の支持手段からなる加工対象物支持装置によれば、複数の摺動筒体が一体的に連結されているため、当接部の加工対象物に対する離着が素早く行うことができ、作業の効率化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の全体構造を示す断面図。
【図２】摺動筒体のロック機構部を示す断面図。
【図３】複数摺動筒体が一体的に連結されている本発明の全体構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の差動ねじ機構部を用いる複数の支持手段からなる加工対象物支持装置の実施の形態を図面を参照して詳述する。
【実施例１】
【００１４】
まず、図１により本発明の差動ねじ機構部を用いる複数の支持手段からなる加工対象物支持装置の実施例を説明する。
本発明では一つひとつの支持手段ごとに当接部を有していて、図示した実施例の本装置では支持手段が二つあることから二つの当接部５，５Ａを有するものであり、この当接部５，５Ａは夫々の摺動筒体２，２Ａに設けられている。前記摺動筒体２，２Ａは装置の固定側にある基台１（不動の基台）に摺動自在に保持されている。この摺動筒体２，２Ａの内部には差動ねじ機構部１００，１００Ａが収納されており、夫々の差動ねじ機構部１００，１００Ａには形状の異なる当接部５，５Ａが設けられている。摺動筒体２，２Ａ内の差動ねじ機構部１００，１００Ａは同一構造のものからなるため、以下の説明では図の上方に表示されている一つの支持手段における差動ねじ機構部１００の構造のみを説明する。
【００１５】
摺動筒体２の内径側にはハンドル用ブッシュ３とナットスリーブ４が不動状態で固定保持されると共に、その先端側には当接部５を挿脱可能に支持する当接部支持スリーブ６が軸線方向に移動可能に保持されている。
【００１６】
ハンドル用ブッシュ３にはハンドル７を支持させていて、そのハンドル７にはねじ軸８が連結される。このねじ軸８はハンドル用ブッシュ３に枢支されると共に、その第１の雄ねじ部９はナットスリーブ４の内面に形成されているナット部１０に螺合して軸線方向に移動可能に形成されている。従って、ハンドル７を作動することにより第１の雄ねじ部９はナットスリーブ４と螺合しながら軸線方向に移動すべく形成される。
一方、中心軸上には第２の雄ねじ部１１が配設され、この第２の雄ねじ部１１は第１の雄ねじ部９の内面に形成されているナット部１２に螺合すべく外面側に雄ねじ部１３を形成するものからなり、更にこの第２の雄ねじ部１１の先端は当接部支持スリーブ６の端面に圧接されて配置されている。
以上の構造により、ハンドル７を回すことにより第１の雄ねじ部９と第２の雄ねじ部１１が軸線方向に微動し当接部支持スリーブ６をその分だけ微動させることになる。即ち、差動ねじとしての機能が働き、当接部支持スリーブ６を微動させて当接部５を軸線方向に微動させることになる。
【００１７】
次に、当接部支持スリーブ６に挿着されている当接部５の構造を説明する。当接部５は当接部支持スリーブ６に挿入されて固定されるものからなり、この実施例では軸線上に沿って配設された軸体状当接部５ａからなる。この軸体状当接部５ａはその先端が直接加工対象物１４の外周に当接する構造からなる。即ち、軸体状当接部５ａの微少動きが直接加工対象物１４に作用し、加工対象物１４の変位を吸収すべく作用することになる。
【００１８】
以上の構造において基台１に支持されている摺動筒体２を軸線方向に移動することにより支持手段全体が加工対象物１４から簡単に離れる。これにより、当接部５の交換等の段取り作業を容易に行うことができる。
【００１９】
以上の説明は図１の上方に表示されている支持手段の摺動筒体２について行ったが、同様な説明は図１の下方に表示されている支持手段の摺動筒体２Ａについても行われる。但し、摺動筒体２Ａ側に設けられている当接部５Ａは略Ｌ字形に屈曲した二辺のアーム状のものからなり、一辺部分側であるアーム５ｂはその一端部を当接部支持スリーブ６にピン結合されると共に、アーム５ｂの他端は本装置が備える不動部分に対して枢支された部分とされ、この枢支された部分をもう一辺であるアーム５ｃの端部としている。また、アーム５ｃの先端には当接部材１５が設けられ、この当接部材１５が加工対象物１４の外周に当接し、加工対象物１４の変位を抑制する作用をすることになる。図において、大形の加工対象物１４を仮想線で示していて、当接部材１５はこの大形の加工対象物１４に当接させることができるとともに、実線にて示されている加工対象物１４においても当接させることができるものである。
また、図１の下方に表示されている摺動筒体２Ａを軸線方向に沿って移動することによりこの当接部５を加工対象物１４から離隔することができる。また、この実施例における当接部５Ａは図示のようなアーム状のものからなるが、その構造については以上の説明に限定するものではない。
【００２０】
摺動筒体２，２Ａの軸線方向の移動は前記のように自由に、かつ容易にできるが、加工時等において摺動筒体２，２Ａを所定位置に固定する必要がある。
図２はそのためのロック機構部２００を示す。このロック機構部２００は図示のように摺動筒体２，２Ａの外周に圧接される左右一対の固持駒１７，１７からなり、この固持駒１７，１７に螺合しているねじ軸１８を回転することにより摺動スリーブ２を所定位置に固持することができる。なお、左右の固持駒１７，１７は互いに逆方向のねじが螺刻されてねじ軸１８に螺合している構造からなる。なお、前記の内容はロック機構部の一例を示すものである。
【実施例２】
【００２１】
図３は差動ねじ機構部を用いる複数の支持手段からなる加工対象物支持装置の別の実施例を示す。このものは図示のように摺動筒体２，２Ａが連結ロッド１６により連結されたものである。連結ロッド１６を移動することにより摺動筒体２，２Ａが同時に移動し、すなわち、一体となった状態で移動し、加工対象物１４から当接部５，５Ａを離隔させることができる。これにより夫々の摺動筒体２，２Ａが夫々単独に移動するよりも移動時間が短縮され、効率化が図れる。
連結ロッド１６自体は、本装置の不動部分に対して移動可能で、かつ位置決め可能とされた図示しない可動部に支えられるものとすればよく、支持手段それぞれは基台１に摺動する形で保持させる必要はない。よって、この実施例２での支持装置であっては、上記実施例１の支持装置での構成要素の一つである基台はないものであり、複数個の摺動筒体と、該摺動筒体内に収納保持されている差動ねじ機構部と、該差動ねじ機構部の加工対象物側に配設され加工対象物の外周に当接して該加工対象物を保持する当接部とを有していて、複数の摺動筒体が相互に連結手段を介して連結され、装置固定部分に支持されている可動部が前記連結手段を支持するものとすればよい。
もちろん、複数の摺動筒体を連結してその摺動筒体と共に移動することになる連結手段自体の移動を可能とした状態で上記基台に複数の摺動筒体が摺動可能に設けられるものであってもよい。
【００２２】
本装置での上記当接部５、５Ａそれぞれは必要に応じて単独で加工対象物に対して当接させることができ、その場合、加工対象物の加工方向に沿ってその加工対象物の外周に当接する（加工される加工対象物を受け止める方向から当接させる）ことができるものである。もちろん、前述の方向ばかりだけではなく、前記加工方向に対して傾斜する方向で加工対象物の外周に当接するものとすることが可能である。さらに、本装置の二つの支持手段での当接部５，５Ａの両者を共に用いて加工対象物の外周に共に当接させるようにすることも可能である。
【００２３】
本発明は、以上の説明のものからなるが、この内容に限定されるものではなく同一の技術的範疇のものが適用されることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は細長で小径の加工対象物に対して主として適用されるが、勿論それに限定するものではなく加工対象物が安定保持が必要の加工装置として適用され利用範囲は広い。
【符号の説明】
【００２５】
１      基台
２      摺動筒体
２Ａ    摺動筒体
３      ハンドル用ブッシュ
４      ナットスリーブ
５      当接部
５Ａ    当接部
５ａ    軸体状当接部
５ｂ    アーム
５ｃ    アーム
６      当接部支持スリーブ
７      ハンドル
８      ねじ軸
９      第１の雄ねじ部
１０    ナット部
１１    第２の雄ねじ部
１２    ナット部
１３    雄ねじ部
１４    加工対象物
１５    当接部材
１６    連結ロッド
１７    固持駒
１８    ねじ軸
１００  差動ねじ機構部
２００  ロック機構部
【図１】
2011177817.tif 000003
【図２】
2011177817.tif 000004
【図３】
2011177817.tif 000005