(57)【要約】【課題】本発明は、シールドシェルを被取付部に取り付ける際の取り付け作業性を向上させるとともに、部品点数を低減したシールドシェルの取付構造を提供する。【解決手段】電子機器に取り付けられた電線を通しかつ、第１固定部２１ａを設けた被取付部２と、前記電線を覆うシールド部材４の端部４１ａに取り付けられるシェル本体５と、該シェル本体５から前記被取付部２に向かって突出するとともに前記第１固定部２１ａに重ねられる第２固定片６と、を備えたシールドシェル３と、前記第１固定部２１ａと前記第２固定片６とが互いに重ねられた状態で、前記第１固定部２１ａと前記第２固定片６とを貫通して、前記被取付部２に前記シールドシェル３を固定する固定部材９と、を備えたシールドシェルの取付構造１において、前記第１固定部２１ａ、２１ｂが、互いに対向する位置に少なくとも一対設けられているとともに、前記一対の第１固定部２１ａ、２１ｂそれぞれに重ねられる前記第２固定片６、７が、少なくとも一対設けられている。【選択図】図１
2011009054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器に取り付けられた電線を通しかつ、第１固定部を設けた被取付部と、
前記電線を覆うシールド部材の端部に取り付けられるシェル本体と、該シェル本体から前記被取付部に向かって突出するとともに前記第１固定部に重ねられる第２固定片と、を備えたシールドシェルと、
前記第１固定部と前記第２固定片とが互いに重ねられた状態で、前記第１固定部と前記第２固定片とを貫通して、前記被取付部に前記シールドシェルを固定する固定部材と、を備えたシールドシェルの取付構造において、
前記第１固定部が、互いに対向する位置に少なくとも一対設けられているとともに、
前記一対の第１固定部それぞれに重ねられる前記第２固定片が、少なくとも一対設けられていることを特徴とするシールドシェルの取付構造。
【請求項２】
前記固定部材が、互いの間に前記電線を挟む位置に複数設けられており、
前記固定部材それぞれが通される前記一対の第１固定部が、複数対設けられているとともに、前記一対の第１固定部それぞれに重ねられる前記一対の第２固定片が複数対設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシールドシェルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などに配策されるワイヤハーネスなどを構成する電線を電気的にシールドするシールドシェルを被取付部に取り付けるシールドシェルの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載されている。これら多種多様な電子機器に電力を供給するワイヤハーネスを配策している。ワイヤハーネス（図示しない）は、複数の電線と、これら電線と、前記電子機器とを接続するコネクタと、を備えている。
【０００３】
前記電線は、例えば編組線などで構成されるシールド部材で覆われて、外部から電気的にシールドされることがある。このとき、種々の取付構造によって、シールド部材を備えたシールドシェルは、被取付部に取り付けられる（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
図７は、従来のシールドシェルの取付構造の斜視図である。前述したシールドシェルの取付構造１０１は、電子機器に取り付けられた電線を通す被取付部１０２と、前記電線を覆うシールド部材（図示しない）の端部に取り付けられるシェル本体１０５とを備えたシールドシェル１０３と、これら被取付部１０２とシールドシェル１０３と、を固定するねじ１０９と、を備えている。なお、図７は、シールドシェル１０３のシールド部材が、シェル本体１０５に取り付けられていない状態を示している。
【０００５】
被取付部１０２は、ねじ１０９が通される第１の孔１２３と、電線を通す電線通し孔１２４と、を設けている。第１の孔１２３は、シールドシェル１０３が被取付部１０２に近付けられると、後述するシェル本体１０５のフランジ部１５４が重ねられる被取付部１０２の外表面に設けられている。第１の孔１２３は、４つ設けられている。第１の孔１２３は、前記外表面の長手方向の両端部と幅方向の両端部に設けられている。即ち第１の孔１２３は、前記外表面の４隅に設けられている。第１の孔１２３は、被取付部１０２を水平方向に貫通している。
【０００６】
シールドシェル１０３は、被取付部１０２に重ねられるシェル本体１０５と、前記電線を覆うシールド部材と、を備えている。シェル本体１０５は、前記第１の孔１２３と連通する第２の孔１５４ａを設けている。第２の孔１５４ａは、４つ設けられている。第２の孔１５４ａは、シェル本体１０５の長手方向の両端部と幅方向の両端部に設けられている。即ち第２の孔１５４ａは、シェル本体１０５の４隅に設けられている。第２の孔１５４ａは、シェル本体１０５を水平方向に貫通している。こうして、シールドシェル１０３が被取付部１０２に近付けられて、シェル本体１０５と被取付部１０２の外表面とが重ねられて、互いに連通する第１の孔１２３及び第２の孔１５４ａに４つのねじ１０９それぞれがねじ込まれて、シールドシェル１０３は被取付部１０２に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３３９９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、シールドシェルを被取付部に取り付ける作業者が、ねじ留め作業をする際には、ねじは、水平方向に沿って取り付けられるため、作業者は、無理な姿勢を強いられるとともに、ねじ留め作業は４箇所行う必要があり、組み立て作業に時間がかかるという問題があった。また、ねじ留め作業中にねじが落下してしまう虞れがあった。
【０００９】
従って、本発明は、シールドシェルを被取付部に取り付ける際の取り付け作業性を向上させるとともに、部品点数を低減したシールドシェルの取付構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の本発明のシールドシェルの取付構造１は、電子機器に取り付けられた電線を通しかつ、第１固定部を設けた被取付部と、前記電線を覆うシールド部材の端部に取り付けられるシェル本体と、該シェル本体から前記被取付部に向かって突出するとともに前記第１固定部に重ねられる第２固定片と、を備えたシールドシェルと、前記第１固定部と前記第２固定片とが互いに重ねられた状態で、前記第１固定部と前記第２固定片とを貫通して、前記被取付部に前記シールドシェルを固定する固定部材と、を備えたシールドシェルの取付構造において、前記第１固定部が、互いに対向する位置に少なくとも一対設けられているとともに、前記一対の第１固定部それぞれに重ねられる前記第２固定片が、少なくとも一対設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載のシールドシェルの取付構造は、請求項１に記載のシールドシェルの取付構造において、前記固定部材が、互いの間に前記電線を挟む位置に複数設けられており、前記固定部材それぞれが通される前記一対の第１固定部が、複数対設けられているとともに、前記一対の第１固定部それぞれに重ねられる前記一対の第２固定片が複数対設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように請求項１に記載の本発明によれば、被取付部は、互いに対向する第１固定部を備えている。シールドシェルは、前記電線を覆うシールド部材と、該シールド部材の端部に取り付けられるシェル本体と、該シェル本体から前記被取付部に向かって突出するとともに、前記一対の第１固定部それぞれと重ねられる一対の第２固定片と、を備えている。そして、一対の第１固定部のうち一方及び一対の第２固定片のうち一方と、一対の第１固定部のうち他方及び一対の第２固定片のうち他方とが、互いに重ねられた状態で、固定部材が、一対の第１固定部のうち一方及び一対の第２固定片のうち一方と、一対の第１固定部のうち他方及び一対の第２固定片のうち他方と、を貫通している。このため、ねじ留め箇所を低減することができる。そして、シールドシェルが被取付部に取り付ける際の取り付け作業性を向上させるとともに、部品点数を低減したシールドシェルの取付構造を提供することができる。
【００１３】
請求項２に記載の本発明によれば、前記固定部材が、互いの間に前記電線を挟む位置に複数設けられており、前記固定部材それぞれが通される前記一対の第１固定部が、複数対設けられているとともに、前記一対の第１固定部それぞれに重ねられる前記一対の第２固定片が複数対設けられている。こうして、ねじ留め作業を４箇所から２箇所に低減することができる。そして、シールドシェルを被取付部に取り付ける際の取り付け作業性を向上させるとともに、シールドシェルを被取付部により確実に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールドシェルの取付構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示されたシールドシェルの取付構造を構成するシールドシェルを示す斜視図である。
【図３】図２に示されたシールドシェルを分解して示す分解斜視図である。
【図４】図３に示されたシールドシェルを構成するシェル本体を示す側面図である。
【図５】図１に示されたシールドシェルの取付構造の組立作業を説明するための説明図であり、シェル本体が被取付部に近付けられて、固定部材が取り付けられる様子を示す側面図である。
【図６】図１に示されたシールドシェルの取付構造の組立作業を説明するための説明図であり、シェル本体が被取付部に近付けられて、固定部材が取り付けられた状態を示す側面図である。
【図７】従来のシールドシェルの取付構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態にかかるシールドシェルの取付構造を、図１乃至図６を参照して説明する。本発明にかかるシールドシェルの取付構造１は、図１に示すように、電子機器に取り付けられた電線（図示しない）を通しかつ、互いに対向する一対の第１固定部２１ａ、２１ｂを設けた被取付部２と、前記電線を覆うシールド部材４と、シールド部材４の端部（即ち後述する大径部４１ａ）に取り付けられるシェル本体５と、シェル本体５から被取付部２に向かって突出するとともに、一対の第１固定部２１ａ、２１ｂそれぞれに重ねられる一対の第２固定片６、７と、を備えたシールドシェル３と、被取付部２にシールドシェル３を固定する固定部材９と、を備えている。
【００１６】
電線は、導電性の金属材料からなる芯線と、絶縁性の合成樹脂等からなる被覆部とを備えている。芯線は、複数の素線が撚られて形成されている。芯線を構成する素線は、導電性の金属材料からなる。また、芯線は、一本の素線から構成されていてもよい。前記電線によって、比較的大きな電流値の電力が、モータ・ジェネレータやコンバータから供給される。または、電線によって、比較的大きな電流値の電力が、モータ・ジェネレータやコンバータに供給される。電線は、後述するシールドシェル３のシールド部材４によって覆われている。電線は方向Ｘ（図１に示す）に沿って延在している。
【００１７】
なお、前述したモータ・ジェネレータやコンバータとは、特許請求の範囲に示された「電子機器」に相当する。
【００１８】
また、前述した方向Ｘは、本明細書においては、水平方向と平行である。
【００１９】
被取付部２は、導電性の金属材料から構成されている。被取付部２は、シールドシェル３の後述する第２フランジ部５４に重ねられる鉛直壁２５と、該鉛直壁２５の幅方向（即ち方向Ｙ）の両端部から方向Ｘに沿って突出（立設）する一対の水平壁２６と、によって形成されている。被取付部２は、シールドシェル３の後述する第２固定片６、７それぞれに重ねられる一対の第１固定部２１ａ、２１ｂと、これら一対の第１固定部２１ａ、２１ｂを貫通するとともに、固定部材９の後述するボルト９１を通す貫通孔２３（図１に示す）と、電線を通す電線通し孔２４と、を備えている。
【００２０】
なお、前述した方向Ｙとは、方向Ｘに対して直交する方向に相当する。本明細書においては、方向Ｙとは、鉛直方向と平行である。
【００２１】
一対の第１固定部２１ａ、２１ｂは、複数対（即ち２対）設けられている。即ち第１固定部２１ａ及び第１固定部２１ｂは、２つずつ合計４つ設けられている。一対の第１固定部２１ａ、２１ｂは、一対の水平壁２６それぞれに設けられている。即ち、第１固定部２１ａは、一対の水平壁２６のうち一方に設けられているとともに、第１固定部２１ｂは、一対の水平壁２６のうち他方に設けられている。そして、２つの第１固定部２１ａは、一対の水平壁２６のうち一方の水平壁２６の長手方向の両端部に設けられているとともに、２つの第１固定部２１ｂは、一対の水平壁２６のうち他方の水平壁２６の長手方向の両端部に設けられている。
【００２２】
電線通し孔２４は、鉛直壁２５を貫通している。勿論、電線通し孔２４は、方向Ｘに沿って、鉛直壁２５を貫通している。
【００２３】
シールドシェル３は、シールド部材４と、シェル本体５と、一対の第２固定片６、７と、前記シールド部材４と前記シェル本体５とを互いに取り付けるシールドリング８と、を備えている。
【００２４】
シールド部材４は、シールド編組４１と、該シールド編組４１を覆う外部シース４２と、を備えている。シールド部材４は、筒状（袋状）に形成されている。シールド編組４１は、例えば、導電性の金属材料等からなる素線が編まれるなどして形成されている。シールド編組４１は、全体として筒状（袋状）に形成されている。シールド編組４１は、その内径が拡げられてシェル本体５の後述する加締め部５１の外周面に被される大径部４１ａを設けている。
【００２５】
大径部４１ａは、シールド部材４のシース編組４１の端部に設けられている。大径部４１ａ及び大径部４１ａの近傍は、外部シース４２が除去されてシールド編組４１が露出している。なお、大径部４１ａは、特許請求項の範囲に示された「（シールド部材４の）端部」に相当する。
【００２６】
外部シース４２は、絶縁性の合成樹脂等からなる。外部シース４２は、筒状（袋状）に形成されている。外部シース４２は、シールド編組４１の外周面に設けられているとともに、該シールド編組４１と同軸に配されている。
【００２７】
前述した筒状（袋状）に形成されたシールド編組４１は、内側に電線を通して、該電線を覆う。こうして、シールド部材４は、シールド編組４１が電線を電気的にシールドする。なお、前記「シールドする」とは、電線からシールド部材４のシールド編組４１の外部に電気的なノイズが放出されることを規制するとともに、電線にシールド部材４のシールド編組４１の外部の電気的なノイズが侵入することを規制することである。このように、シールド部材４のシールド編組４１は、電線からシールド部材４の外部に電気的なノイズが放出されることを規制するとともに、電線にシールド部材４の外部の電気的なノイズが侵入することを規制する。特に、本発明においては、シールド編組４１は、電線からシールド部材４の外部に電気的なノイズが放出されることを規制する。
【００２８】
シェル本体５は、大径部４１ａが取り付けられる加締め部５１と、該加締め部５１の端部から鍔状に延在する第１フランジ部５２と、該第１フランジ部５２の端部から筒状に立設（即ち突出）する円筒部５３と、該円筒部５３の端部から鍔状に延在する第２フランジ部５４と、を一体に備えている。なお、前述した加締め部５１と円筒部５３とは互いに同軸に配される。
【００２９】
加締め部５１は、平面形状が楕円形の筒状に形成されている。また加締め部５１の外径は、後述する円筒部５３の外径より小さい寸法に形成されている。加締め部５１の外周面にはシールド部材４の後述するシールド編組４１の大径部４１ａが被せられる。そして、シールド編組４１が取り付けられた加締め部５１の内側には、電線が通されている。
【００３０】
一対の第２固定片６、７は、複数対（即ち２対）設けられている。即ち第２固定片６及び第２固定片７は、２つずつ合計４つ設けられている。第２固定片６、７は、第２フランジ部５４の長手方向の両端部に設けられているとともに、第２フランジ部５４の幅方向（即ち方向Ｙ）の両端部それぞれに設けられている。第２固定片６、７は、第２フランジ部５４の長手方向の縁から被取付部２に向かって突出（即ち立設）している。即ち第２固定片６、７は、第２フランジ部５４の長手方向の縁から方向Ｘに沿って突出している。第２固定片６、７は、それぞれ板状に形成されている。こうして、一対の第２固定片６、７は互いに対向する位置に設けられている。第２固定片６、７は、その中央部に固定部材９の後述するボルト９１を通す孔６ａ、７ａをそれぞれ設けている。
【００３１】
孔６ａは、第２固定片６を貫通している。孔６ａは、平面形状が円形に形成されている。
【００３２】
孔７ａは、第２固定片７を貫通している。孔７ａは、平面形状が円形に形成されている。孔７ａは、前述した第２固定片６の孔６ａと互いに連通する。そして、孔６ａ及び孔７ａは、内側に後述する固定部材９のボルト９１を通す。
【００３３】
シールドリング８は、導電性の金属で構成されている。シールドリング８は、リング状に形成されている。前述したシールドリング８は、加締め部５１の外周面に配される。このとき、シールドリング８は、加締め部５１と略同軸に配される。そして、シールドリング８は、加締め部５１との間にシールド編組４１の大径部４１ａを位置付ける。
【００３４】
前述した構成のシールドシェル３は、加締め部５１の外周面にシールドリング８が配されて、これらの加締め部５１とシールドリング８との間にシールド部材４のシールド編組４１が位置付けられた後、シールドリング８が縮径（内外径が縮小することをいう）する方向に塑性変形されて、加締め部５１とシールドリング８との間にシールド部材４のシールド編組４１を挟んで、該シールド編組４１が固定されて、組み立てられる。
【００３５】
固定部材９は、２つのボルト９１と、２つのボルト９１にそれぞれ取り付けられるナット９２と、を備えている。ボルト９１は、棒状に形成された軸部９４と、該軸部９４の一端部に形成された頭部９３とを一体に備えている。軸部９４は、被取付部２の貫通孔２３及び、第２固定片６の孔及び第２対向片７の孔の内側を通される。軸部９４には、ナット９２のねじ溝と螺合するねじ溝が形成されている。ボルト９１のねじ溝は、軸部９４の外周面に設けられている。また、ナット９２のねじ溝は、ナット９２の内周面に設けられている。
【００３６】
前述した構成のシールドシェルの取付構造１において、被取付部２にシールドシェル３を取り付ける際には、まず、図３に示すように、シールド編組４１の大径部４１ａをシールドシェル３の加締め部５１に被せる。そして、シールド編組４１が被せられた加締め部５１の外周面にシールドリング８を取り付けて、シールドリング８が縮径する方向に塑性変形されて、シールド編組４１がシェル本体５に取り付けられる。こうしてシールドシェル３が組み立てられる。
【００３７】
そして、シールドシェル３が方向Ｘに沿って被取付部２に近付けられて、被取付部２の第１固定部２１ａとシールドシェル３の第２固定片６とが互いに重ねられるとともに、被取付部２の第１固定部２１ｂとシールドシェル３の第２固定片７とが互いに重ねられる。そして、第１固定部２１ａ及び第２固定片６及び、第１固定部２１ｂと第２固定片７とが互いに重ねられた状態で、２つのうち一方のボルト９１の軸部９４が、互いに連通する第２固定片６の孔６ａ及び、貫通孔２３及び、第２固定片７の孔７ａを方向Ｙに沿って貫通する。そして、２つのうち他方のボルト９１の軸部９４が、互いに連通する第２固定片６の孔６ａ及び、貫通孔２３及び、第２固定片７の孔７ａを方向Ｙに沿って貫通する。そして、２つのボルト９１それぞれにナット９２が螺合される。こうして、シールドシェル３が被取付部２に取り付けられる。
【００３８】
こうして、前述した構成の被取付部２にシールドシェル３が取り付けられると、電線からシールド部材４のシールド編組４１の外部に放出される電気的なノイズは、シールド編組４１、シールド編組４１が取り付けられたシェル本体５及び、シェル本体５が取り付けられる被取付部２を経てアースされる。
【００３９】
上述した実施形態によれば、被取付部２は、互いに対向する第１固定部２１ａ、２１ｂを備えている。シールドシェル３は、前記電線を覆うシールド部材４と、該シールド部材４の端部（即ち大径部４１ａ）に取り付けられるシェル本体５と、該シェル本体５から前記被取付部２に向かって突出するとともに、一対の第１固定部２１ａ、２１ｂそれぞれと重ねられる一対の第２固定片７，８と、を備えている。そして、第１固定部２１ａ及び第２固定片７と、第１固定部２１ｂ及び第２固定片８とが、互いに重ねられた状態で、固定部材９が、第１固定部２１ａ及び第２固定片７と、第１固定部２１ｂ及び第２固定片８と、を貫通している。こうして、ねじ留め箇所を低減することができる。そして、シールドシェル３を被取付部２に取り付ける際の取り付け作業性を向上させるとともに、部品点数を低減することができる。
【００４０】
また、固定部材９が、互いの間に前記電線を挟む位置に複数設けられており、固定部材９それぞれが通される一対の第１固定部２１ａ、２１ｂが、複数対設けられているとともに、一対の第１固定部２１ａ、２１ｂそれぞれに重ねられる一対の第２固定片６，７が複数対設けられている。こうして、ねじ留め作業を４箇所から２箇所に低減することができる。そして、シールドシェル３を被取付部２に取り付ける際の取り付け作業性を向上させるとともに、シールドシェル３を被取付部２により確実に取り付けることができる。
【００４１】
なお、上述した実施形態においては、方向Ｘは水平方向をなしている。しかしながら、本発明はこれに限ったものではない。方向Ｘは、「シェル本体５（即ちシールドシェル３）が被取付部２に近付く方向」であれば、水平方向でなくてもよい。また、上述した実施形態においては、方向Ｙは鉛直方向をなしている。しかしながら、本発明はこれに限ったものではない。方向Ｙは、「シェル本体５（即ちシールドシェル３）が被取付部２に近付く方向（即ち方向Ｘ）に対して直交する方向」であれば、鉛直方向でなくてもよい。
【００４２】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  シールドシェルの取付構造
２  被取付部
３  シールドシェル
４  シールド部材
５  シェル本体
６、７  第２固定片
９  固定部材
２１ａ、２１ｂ  第１固定部
４１ａ  大径部（端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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