(57)【要約】【課題】簡単な操作で誘導子の高さまでダクト内の溶融金属の液位を上昇させ、且つその液位を溶融金属用電磁ポンプの電磁力の有無に関わらず維持することが出来、これにより、運転開始並びに毎回定量の溶融金属を短いサイクルで供給する。【解決手段】溶融金属供給装置は、ダクト１に誘導子１４を設け、同誘導子１４によりダクト１内の溶融金属に推力を与えて同溶融金属を供給する溶融金属供給装置において、ダクト１内の溶融金属に推力を与えて供給するための給湯用誘導子１４と、この給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融金属を汲み上げるための耐熱性を有する立上用誘導子２４とを備え、立上用誘導子２４を溶融金属槽内に収納した溶融金属１２の液位より低い位置に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクト１に誘導子１４、２４を設け、同誘導子１４、２４によりダクト１内の溶融金属に推力を与えて同溶融金属を供給する溶融金属供給装置において、ダクト１内の溶融金属に推力を与えて供給するための給湯用誘導子１４と、この給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融金属を汲み上げるための耐熱性を有する立上用誘導子２４とを備え、立上用誘導子２４を溶融金属槽内に収納した溶融金属１２の液位より低い位置に配置したことを特徴とする溶融金属供給装置。
【請求項２】
立上用誘導子２４が無機絶縁ケーブルを巻線として使用したものからなることを特徴とする請求項１に記載の溶融金属供給装置。
【請求項３】
立上用誘導子２４が冷却手段を有しない無冷却の誘導子であることを特徴とする請求項２に記載の溶融金属供給装置。
【請求項４】
ダクト１内の溶融金属の液位を検知するセンサー１９と連動して給湯用誘導子１４と立上用誘導子２４へ通電制御することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の溶融金属供給装置。
【請求項５】
ダクト１内の溶融金属の供給するとき、立上用誘導子２４へ逆位相の電流を通電して溶融金属を制動することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の溶融金属供給装置。
【請求項６】
立上用誘導子２４のコイル２５の巻数を給湯用誘導子１４のコイル１５の巻数より少なくし、且つ立上用誘導子２４のコイル２５に通電する電流を給湯用誘導子１４のコイル１５に通電する電流より大きくすることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の溶融金属供給装置。
【請求項７】
立上用誘導子２４によって給湯用誘導子１４まで液位を上げ、この液位を保持するように、立上用誘導子２４の出力を下げ、給湯用誘導子１４の出力を上げて行き、主に給湯用誘導子１４の出力で液位を保持しながら、同給湯用誘導子１４の出力を増加調整するだけで、給湯制御を行うことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の溶融金属供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融アルミニウムや溶融亜鉛等の溶融金属を搬送するために使用される溶融金属用誘導電磁ポンプを使用した溶融金属供給装置に関し、特に誘導子を２段に設け、下段の立上用誘導子で上段の給湯用誘導子の推力が作用する高さまで溶融金属のレベルを汲み上げ、その後給湯用誘導子への通電制御で溶融金属を随時供給出来るようにした溶融金属供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば鋳造等の分野では溶融アルミニウムなどを搬送するために、電磁誘導作用により溶融金属に推力を与えて搬送する溶融金属用電磁ポンプが利用されている。このような溶融金属用電磁ポンプは、磁性体製のヨークにコイルを巻いた誘導子により筒状のダクト内部に移動磁界を発生させて溶融金属に推力を与え、供給するる形式の誘導形電磁ポンプが主流である。
【０００３】
このような誘導形電磁ポンプは、例えば特開２００６−３４１２８１号公報に記載されている。溶融金属が流れる管状のダクトをヨークにコイルを巻いた誘導子で囲み、管状のダクトの内部に誘導子により発生した磁界の磁路となる磁性体のコアを配置している。コアは耐熱性及び耐蝕性を有する筒状の保護管により覆われている。溶融金属の流路は管状のダクトとその中の保護管との間に形成される断面環状部分となり、この部分に移動磁界を発生し、溶融金属に推力を与える構造である。その流路形状からこの種の電磁ポンプは環状流路形電磁ポンプとも呼ばれている。
【０００４】
図８は、前述した溶融金属用電磁ポンプを使用した溶融金属供給装置の従来例を示しており、溶融アルミニウムや溶融亜鉛を搬送する一般的なものである。
溶融金属１２の液面にポンプ側ダクト１の下端が差し込まれている。このポンプ側ダクト１には、給湯側ダクト１’がフランジ継手等の継手５、５’を介して接続されている。この先の給湯側ダクト１’は、図示してないバネ等により手前のポンプ側ダクト１に押しつけられ、継手５、５’の間に挿入された耐熱性のガスケットにより継手５、５’の部分のシール性が確保されている。これらのダクト１、１’は、セラミック等の耐熱性、耐蝕性のある材料で作られており、保温のため外側にヒータ９が巻かれ、溶融金属の融点以上の温度に加熱されるようになっている。
【０００５】
手前のポンプ側ダクト１の周囲には、磁性体製のヨーク１５にコイル１６を巻回した誘導子１４が配置されている。またこのポンプ側ダクト１の中には、その中心軸が一致するように磁性体製の円柱体からなるコア２が配置されている。このコア２は、両端が閉じられた円筒形の保護管３の中に収納されており、ポンプ側ダクト１の中の溶融金属１２と直接接触しないようになっている。保護管３は、セラミック等の耐熱性、耐蝕性のある材料で作られており、その中のコア２の周囲にクッション材としてアルミナ、マグネシア等のセラミック繊維或いはセラミック粉末等の充填材８が充填されている。
【０００６】
保護管３の給湯側ダクト１’に近い一端部の周囲にフランジ６が延設され、このフランジ６の外周に近い部分が前記ポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’とを接続する継手５、５’の間に挟持されている。これにより、コア２がポンプ側ダクト１の中心に位置するよう保持されている。ポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’は、その外周に設けた保温用のマイクロヒータ等からなるヒータ９、９’により加熱され、溶融金属１２の凝固を防ぐ。フランジ６には、溶融金属１２の通路となる複数の円弧状の通過孔７が設けられている。
【０００７】
このような形式の溶融金属供給装置において、誘導子１４の運転を開始する前は、溶融金属１２の液面が誘導子１４の中には達していない。そのため、溶融金属の供給時にダクト１内の溶融金属の液面が誘導子１４に達し、同誘導子１４によりダクト１内の溶融金属に推力が付与出来るようにダクト１内の溶融金属のレベルを保持する補助的な手段が必要である。
【０００８】
このような補助的な手段を備えた溶融金属供給装置の例として、下記特許文献４として挙げた特開平１１−１０３０２号公報に記載されたように、溶融金属槽に浸漬体を浸漬する方式の溶融金属供給装置がある。すなわち、溶融金属を収納した溶融金属槽に浸漬体を浸漬し、その容積で溶融金属槽内の溶融金属を押し上げ、溶融金属槽に通じるダクトの溶融金属の液位を誘導子の高さまで高める。
【０００９】
また他の例として、下記特許文献３として挙げた特開２００７−６９２５５号と下記特許文献５として挙げた実開平１−６８１５６号公報に記載されたように、真空吸引ポンプでダクトを減圧する方式の溶融金属供給装置もある。すなわち、真空吸引ポンプでダクト内を減圧し、大気圧によってダクト内の溶融金属を誘導子の高さまで引き上げ、その後、誘導子への通電制御により溶融金属の供給を行う。
【００１０】
しかしながら、前者の溶融金属槽に浸漬体を浸漬する方式の溶融金属供給装置では、重量のある浸漬体を取り扱うため、クレーン等のリフト装置を装備しなければならず、設備が大形となる。また、ダクト内の溶融金属の液位を微妙に調整することが難しく、定量の溶融金属を繰り返し正確に供給する要求には応じにくい。
【００１１】
後者の真空吸引ポンプでダクトを減圧する方式の溶融金属供給装置では、ダクト内を減圧するための真空吸引ポンプを装備する必要があり、またダクトの気密性も確保しなければならず、装置が複雑となる。また、真空ポンプをダクトに接続するのに手数もかかる。しかも、運転前に溶融金属の供給を行う度にダクトの排出口を開いてダクト内を真空から大気圧に戻すため、溶融金属を供給する度にダクト内の減圧を行う必要がある。そのため、繰り返し速やかに溶融金属の供給を繰り返すことは出来ず、溶融金属の供給のサイクル時間が長くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−１２０２４号公報
【特許文献２】特開２００９−６３４３号公報
【特許文献３】特開２００７−６９２５５号公報
【特許文献４】特開平１１−１０３０２号公報
【特許文献５】実開平１−６８１５６号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、前述した従来の溶融金属用電磁ポンプにおける課題に鑑み、溶融金属槽における溶融金属の液面の上に配置した誘導子により溶融金属を供給するに当たり、簡単な操作で誘導子の高さまでダクト内の溶融金属の液位を上昇させ、且つその液位を溶融金属用電磁ポンプの電磁力の有無に関わらず維持することが出来、これにより、運転開始並びに毎回定量の溶融金属を短いサイクルで供給することが出来る溶融金属供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明では、前記の目的を達成するため、ダクト１内の溶融金属に推力を与えて供給するための給湯用誘導子１４と、この給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融金属を汲み上げて、当該高さを維持するための耐熱性を有する立上用誘導子２４とを用いた。これにより、誘導子への通電制御のみで溶融金属１２をダクト１、１’を通して目的の個所へ随時供給出来るようにした。
【００１５】
すなわち、本発明による溶融金属供給装置は、ダクト１に誘導子１４を設け、同誘導子１４によりダクト１内の溶融金属に推力を与えて同溶融金属を供給する溶融金属供給装置において、ダクト１内の溶融金属に推力を与えて供給するための給湯用誘導子１４と、この給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融金属を汲み上げるための耐熱性を有する立上用誘導子２４とを備え、立上用誘導子２４を溶融金属槽内に収納した溶融金属１２の液位より低い位置に配置したものである。
【００１６】
耐熱性を有する立上用誘導子２４としては、耐熱性の高い無機絶縁ケーブルを巻線として使用したものを挙げることが出来る。この無機絶縁ケーブルは、ステンレスチューブ等の金属シースの中に導電線を収納し、この導電線とシースとの間にマグネシア粉末等の無機絶縁粉末を充填してなる、いわゆるシースケーブルである。この無機絶縁ケーブルにより巻線を構成してコイル２６とし、その外側にヨーク２５を取り付けて、立上用誘導子２４を構成する。無機絶縁ケーブルにより構成した立上用誘導子２４は、耐熱性が高く、溶融アルミニウムの融点より高い８００℃前後での使用が可能である。このため立上用誘導子２４は、冷却手段を有しない無冷却としながら、溶融金属槽内に収納した溶融金属１２の液位より低い位置に配置して使用することが出来る。
【００１７】
無機絶縁ケーブルは、全体として通常のケーブルより太径であるため、これにより巻回される立上用誘導子２４のコイル２６の巻数は、給湯用誘導子１４のコイル１６の巻数より少なくする。しかしその分だけ立上用誘導子２４のコイル２６に通電する電流を給湯用誘導子１４のコイル１６に通電する電流より大きくする。これにより、ダクト１内に溶融金属を汲み上げるのに十分な磁束密度を確保する。
【００１８】
この立上用誘導子２４へは、ダクト１内の溶融金属の液位を検知する液面センサー等のセンサー１９と連動して通電制御することにより、ダクト１内の溶融金属のレベルを常に給湯用誘導子１４の高さまで維持するよう制御することが出来る。さらに液位を検知するセンサー１９の位置に維持するように、立上用誘導子２４の電磁力を弱めながら給湯用誘導子１４の電磁力を増して行けば、立上用誘導子２４の電磁力が零でも給湯用誘導子１４の電磁力だけで液位を保持することができる。勿論、立上用誘導子２４の電磁力を零のしないで、液位を保持できる事は言うまでもない。また、溶融金属の供給が停止するとき、立上用誘導子２４に逆位相の三相交流を通電することにより、ポンプ側ダクト１から給湯側ダクト１’に向けて流動する溶融金属を制動し、溶融金属の流れを停止することも出来る。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明した通り、本発明による溶融金属供給装置では、溶融金属１２に浸漬された立上用誘導子２４で溶融金属１２をダクト１内に汲み上げ、ダクト１内の溶融金属のレベルを給湯用誘導子１４の高さまで高めることにより、給湯用誘導子１４への電力制御により溶融金属の供給が可能となる。立上用誘導子２４により、ダクト１内の溶融金属のレベルを給湯用誘導子１４の高さまで立ち上げることが出来るので、給湯用誘導子１４による溶融金属の供給を短いサイクルで繰り返し行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による溶融金属供給装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明による溶融金属供給装置の一実施例を示す図１の部分拡大図である。
【図３】本発明による溶融金属供給装置の一実施例を示す制御系統図である。
【図４】本発明による溶融金属供給装置の一実施例を示す立上用誘導子と給湯用誘導子の制御出力の例を示すグラフである。
【図５】本発明による溶融金属供給装置の他の実施例を示す断面図である。
【図６】本発明による溶融金属供給装置の他の実施例を示す断面図である。
【図７】本発明による溶融金属供給装置の他の実施例を示す断面図である。
【図８】溶融金属供給装置の従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明では、溶融金属を随時供給するための給湯用誘導子１４と、この給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融金属を汲み上げるための立上用誘導子２４との２段の誘導子を設けることでその目的を達成する。
以下、本発明を実施するための最良の形態について、実施例をあげて詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明による溶融金属供給装置の一実施例である。この溶融金属供給装置は、上側の給湯用誘導子１４と、下側の立上用誘導子２４との２段の誘導子を有する。このうち、上側の給湯用誘導子１４を配置した部分の構成は基本的に図８により前述した従来の電磁ポンプと同じであり、同じ部分は同じ符号を付してある。
【００２３】
図示してない溶融金属槽に収納された溶融金属１２の液面にポンプ側ダクト１の下端が差し込まれている。ポンプ側ダクト１の溶融金属１２の液面より上にある部分の周囲には、磁性体製のヨーク１５にコイル１６を巻回した給湯用誘導子１４が配置されている。ヨーク１５は、ポンプ側ダクト１の溶融金属１２の液面より上にある部分を囲むようにその外周側に嵌め込まれており、このヨーク１５に三相コイルを構成するコイル１６が巻回されている。
【００２４】
前記ポンプ側ダクト１の中の給湯用誘導子１４と対応する位置には、その中心軸が一致するように磁性体製の円柱体からなるコア２が配置されている。コア２は、両端が閉じられた円筒形の保護管３の中に収納されており、ポンプ側ダクト１の中の通路を通る溶融金属と直接接触しないようになっている。ポンプ側ダクト１と保護管３との間は間隙となっており、この部分が溶融金属の通路となる。保護管３は、セラミック等の耐熱性、耐蝕性のある材料で作られており、その中のコア２と保護管３との間にクッション材としてアルミナ、マグネシア等のセラミック繊維或いはセラミック粉末等の充填材８が充填されている。
【００２５】
さらに前記ポンプ側ダクト１の誘導子１４より下側の部分の周囲に立上用誘導子２４が配置されている。図２にも示すように、この立上用誘導子２４は、前記の給湯用誘導子１４と同様に、前記ポンプ側ダクト１の誘導子１４より下側の部分の外周に嵌め込まれた磁性体製のヨーク２５にコイル２６を巻回したものである。この立上用誘導子２４のコイル２６は耐熱性を有する無機絶縁ケーブルにより巻回されている。無機絶縁ケーブルは、ステンレスチューブ等からなるシースの中に導電線を収納し、この導電線とシースとをその間に充填したマグネシア粉末等の無機絶縁粉末で絶縁した構造を有する。いわゆるシースケーブルと呼ばれる。このような無機絶縁ケーブルは、耐熱性が高く、８００℃の温度にも耐えることが出来る。但し、給湯用誘導子１４のコイル１６に比べて立上用誘導子２４のコイル２６の巻数は少ない。
【００２６】
ポンプ側ダクト１の中の前記立上用誘導子２４と対応する位置には、その中心軸が一致するように磁性体製の円柱体からなるコア２２が配置されている。このコア２２は、前記上側のコア２が収納された保護管３の中の同コア２より下側の位置に収納されており、ポンプ側ダクト１の中の溶融金属と直接接触しないようになっている。もちろんこの下側のコア２２が収納された保護管３の部分にも、同コア２２と保護管３との間にクッション材としてアルミナ、マグネシア等のセラミック繊維或いはセラミック粉末等の充填材８が充填されている。保護管３の下端は閉じている。なお、上側のコア２と下側のコア２２を連続する一体のコアとして構成してもよい。
【００２７】
この立上用誘導子２４は耐熱性を有するセラミック等からなる筒状の保護ケース１７で囲まれている。この保護ケース１７の上端開口部は、上側の給湯用誘導子１４の下端面に固定されている。また、この保護ケース１７の下端の開口部は、前記ポンプ側ダクト１の下端と密に接合されており、この接合部に囲まれた内側は、ポンプ側ダクト１の下端の溶融金属の導入口１８となっている。
【００２８】
前記ポンプ側ダクト１の上端には、Ｌ字形のエルボ管からなる給湯側ダクト１’がフランジ継手等の継手５、５’を介して密に接続されている。前記保護管３の給湯側ダクト１’に近い一端部の周囲にフランジ６が延設され、このフランジ６の外周に近い部分が前記ポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’とを接続する前記の継手５、５’の間に挟持されている。これにより、保護管３の中のコア２、２２がポンプ側ダクト１の中心に位置するよう保持されている。フランジ６には、溶融金属１２の通路となる複数の円弧状の通過孔７が設けられている。給湯側ダクト１’は、図示してないバネ等により手前のポンプ側ダクト１に弾力的に押しつけられている。この状態で継手５、５’の間に挿入された耐熱性のガスケットにより継手５、５’の部分のシール性が確保されている。
【００２９】
ポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’は、セラミック等の耐熱性、耐蝕性のある材料で作られており、その外周に設けた保温用のマイクロヒータ等からなるヒータ９、９’により溶融金属１２の融点以上の温度に加熱され、溶融金属１２の凝固を防ぐ。
給湯側ダクト１’のポンプ側ダクト１に接続された基端側に液面センサー等のセンサー１９が設けられ、これによりポンプ側ダクト１の中の液位が検知される。給湯側ダクト１’の先端側にはゲートバルブ２７が設けられ、このゲートバルブ２７の先に鋳型等の溶融金属の供給先２０が配置されている。この溶融金属の供給先２０には、それに溶融金属が供給されたことを検知するセンサ２３が設けられている。ゲートバルブ２７は、無くても良いが、給湯側ダクト１’とダクト１の内にある液面の酸化防止のために取り付けられている。ゲートバルブ２７は、給湯時は開いている。
【００３０】
このような溶融金属供給装置では、例えば溶融金属の供給運転前の段階のように、ポンプ側ダクト１の中で給湯用誘導子１４の高さまで溶融金属汲み上げられてない状態では、まず立上用誘導子２４に三相交流を通電し、その内側のポンプ側ダクト１の中に移動磁界を発生させ、これによりポンプ側ダクト１の中に溶融金属を汲み上げ、図１に示すように、ポンプ側ダクト１の中の溶融金属の液位を給湯用誘導子１４の高さ、すなわち給湯用誘導子１４により溶融金属に推力を及ぼし得る高さまで上昇させる。立上用誘導子２４のコイル２６の巻数は少ないが、その分だけ立上用誘導子２４に大きな電流を通電し、ポンプ側ダクト１の中の溶融金属の液位を給湯用誘導子１４の高さまで上昇させるのに必要な磁束密度を形成する。
【００３１】
立上用誘導子２４の巻線２６は、耐熱性のあるシースケーブルからなるため、大きな電流を通電するのに適している。また、運転前にはこの立上用誘導子２４に前記とは逆位相の三相交流を通電すると、ポンプ側ダクト１に溶融金属が入らないようにしながら、コイル２６の導電線の自己発熱と電磁誘導加熱の原理によりコイル２６のシースが加熱され、ポンプ側ダクト１を予熱することが出来る。この予熱は前記の溶融金属の汲み上げに先立って行う。勿論、ヒータ９によってもポンプ側ダクト１を予熱することができるのは、言うまでも無い。
【００３２】
立上用誘導子２４への通電により、ポンプ側ダクト１の中の溶融金属の液位が給湯用誘導子１４の高さに達したことをセンサー１９が検知し、なお且つ溶融金属の供給先２０に溶融金属が供給されていないことをセンサー２３が検知すると、給湯用誘導子１４に三相交流が通電され、ポンプ側ダクト１の中に移動磁界を発生する。このときゲートバルブ２７が開く。これによりポンプ側ダクト１の中の溶融金属が汲み上げられ、この溶融金属が供給側ダクト１’を通して溶融金属の供給先２０に供給される。
【００３３】
また後述するように、立上用誘導子２４で給湯用誘導子１４まで液位を上げて後、センサー１９で検知する液位を維持するうに、立上用誘導子２４の出力を下げながら給湯用誘導子１４の出力を上げて、最終的には立上用誘導子２４の出力を零にして、給湯用誘導子１４の出力だけで液位を保持し、さらに給湯用誘導子１４の出力を調整するだけで溶融金属を供給先２０に供給することも出来る。一般的には、出力調整器1個だけを利用して出力調整した方が、制御性がよい。
【００３４】
供給先２０に所定量の溶融金属の供給が完了すると、ゲートバルブ２７が閉じ、溶融金属の供給が停止される。ゲートバルブ２７を閉じる前に、給湯用誘導子１４の出力調整をしてセンサー１９の液位検知位置に液面を戻す方法以外に、立上用誘導子２４に逆位相の三相交流を通電することにより、ポンプ側ダクト１から給湯側ダクト１’に向けて流動する溶融金属を制動することができ、溶融金属の流れを瞬時に停止することが出来る。その後は給湯用誘導子１４にポンプ側ダクト１の中の溶融金属の液位が同給湯用誘導子１４の高さに維持されるだけの電力が通電される。この状態では給湯用誘導子１４への通電のみによってポンプ側ダクト１の中の溶融金属の液位が維持されるため、立上用誘導子２４への通電は不要となる。
【００３５】
このような運転を制御するための制御系を図３に示す。図３において制御器１１は前記液位センサー１３、１９、２３による検知信号を受けて電源３１、電源３２、電源３３を制御し、給湯用誘導子１４、立上用誘導子２４、給湯用誘導子１４及びゲートバルブ２７をそれぞれ前述のように通電制御する。これにより、溶融金属の供給を必要とする鋳型等の供給先２０に毎回定量の溶融金属を供給する。
【００３６】
図４は、給湯用誘導子１４と立上用誘導子２４の制御出力の関係の一例を示す。図４に示した給湯用誘導子１４と立上用誘導子２４の制御出力の関係は、簡単な直線的なものを示したが、サインカーブのように立上用誘導子２４は徐々に立ち上がり、給湯用誘導子１４は徐々に下がって行くほうが、湯面変動がなくて良いことは言うまでも無い。
【００３７】
運転開始時にまず立上用誘導子２４の出力によりポンプ側ダクト１の溶融金属を給湯用誘導子１４の高さまで汲み上げる。その後、給湯用誘導子１４の出力を徐々に大きくすると共に、その分だけ立上用誘導子２４の出力の出力を減少させ、その双方の出力のバランスを取りながらポンプ側ダクト１の溶融金属の液位を維持する。トリチェリーの原理からも明らかなように、立上用誘導子２４の出力の出力を零にしても給湯用誘導子１４の出力が大気圧と同等の出力を出せれば、溶融アルミニウム合金の比重が２．５ｇ/ｃｍ３の場合４ｍまで保持できるので、給湯用誘導子１４の出力が大きければ２つの誘導子を制御するより、給湯時は立上用誘導子２４の出力を無くて、給湯用誘導子だけを制御した方が、制御性が良い。
【００３８】
その後給湯用誘導子１４の出力をさらに大きくすると給湯側ダクト１’に溶融金属が送られ、その先端から溶融金属が供給される。このように、ポンプ側ダクト１の溶融金属が給湯用誘導子１４の高さまで汲み上げられた後は、立上用誘導子２４の出力を零にして、給湯用誘導子１４の出力だけで液位を保持し、さらに給湯用誘導子１４の出力を調整するだけで溶融金属を供給先２０に供給する。
【００３９】
次に、図５に示した溶融金属供給装置の他の実施例について説明する。図１に示した実施例は、ポンプ側ダクト１をほぼ垂直に立て、給湯側ダクト１’をほぼ水平として溶融金属の供給先２０に溶融金属を供給した例である。これに対し、図５に示した実施例は、直管からなるポンプ側ダクト１とエルボ管からなる給湯側ダクト１’とを±４５゜程度の斜めに配置し、鋳型等の溶融金属の供給先２０’に溶融金属を供給する例である。ポンプ側ダクト１に設けられた立上用誘導子２４と給湯側誘導子１４もポンプ側ダクト１と同じ角度に設置される。溶融金属の供給先２０’である鋳型は鋳型駆動機構２１により駆動され、組み立てと脱型が行われる。これ以外の図５に示された実施例の構成は基本的に図１〜図４により前述した実施例と同じであり、対応する部分は同じ符合で示している。共通する対応する部分の詳細な説明は省略する。
【００４０】
次に、図６に示した溶融金属供給装置の他の実施例について説明する。この図６に示した実施例は、図５により前述した実施例の溶融金属供給装置と基本的に共通する。すなわち、ポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’とを±４５゜程度の斜めに配置し、鋳型等の溶融金属の供給先２０’に溶融金属を供給する。但しこの実施例では、エルボ管からなる給湯側ダクト１’に、同給湯側ダクト１’を開閉するゲートバルブ２７設けられ、これにポンプ側ダクト１内の溶融金属の液位を検知する液面センサー等のセンサー１９が設けられている。この実施例では、溶融金属の定量供給のためゲートバルブ２７の開閉駆動が行われる。これ以外の図６に示された実施例の構成は基本的に図５により前述した実施例と同じであり、対応する部分は同じ符合で示している。共通する対応する部分の詳細な説明は省略する。
【００４１】
図７に示した実施例は、この溶融金属の供給装置を低圧鋳造装置に適用した例である。ポンプ側ダクト１と給湯側ダクト１’とをほぼ垂直に設け、給湯側ダクト１’の上端に鋳型である溶融金属の供給先２０”を接続している。溶融金属の供給先２０”である鋳型は、鋳型駆動機構２１’により駆動、操作され、その組み立てと脱型が行われる。溶融金属の供給先２０”である鋳型へは給湯側ダクト１’を通して下側の給湯口から溶融金属が供給される。これ以外の図５に示された実施例の構成は基本的に図１〜図４により前述した実施例と同じであり、対応する部分は同じ符合で示している。共通する対応する部分の詳細な説明は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明による溶融金属供給装置は、真空吸引や浸漬体を用いず、誘導子１４、２４の通電制御のみにより繰り返し溶融金属を供給することが可能であるため、鋳造のように、毎回定量の溶融金属の供給を必要とする分野で利用することが出来る。
【符号の説明】
【００４３】
１    ポンプ側ダクト
１’  給湯側ダクト
１３  液位センサ
１４  給湯用誘導子
１９  液位センサ
２３  液位センサ
２４  立上用誘導子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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