(57)【要約】【課題】基材露出面とパッドとの境界部分の見栄えを良くする。【解決手段】基材３における前端側領域３ａの後端縁に、前端側領域３ａ表面よりも下方に位置する下壁部９と、下壁部９から立ち上がり前端側領域３ａ表面に連続する縦壁部１１とを有する段落ち部７を形成する。パッド５を、その主体をなす一般面部１５と、一般面部１５の前端縁に一体に連続し、下端側部分１９が上記縦壁部１１に接すると共に上端側部分２１が基材３の前端側領域３ａ表面よりも上方に突出する端末部１７とで構成し、端末部１７の下端側部分１９と上端側部分２１との間に、一般面部１５表面よりも下方に位置する棚部２３を一体に形成する。【選択図】図３
2011177896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１型側の樹脂製基材と上記第１型に対向して配置された第２型との間のキャビティ内に熱可塑性樹脂を射出充填して、該熱可塑性樹脂の基材表面近傍及び第２型の型成形面近傍にスキン層が生成され始めた時点で、上記第１型又は第２型を型開き方向に移動させてキャビティ容積を拡大し、上記熱可塑性樹脂を発泡させることにより、樹脂密度が高いソリッド層からなる表面スキン層の内部に該表面スキン層に比べて樹脂密度が低い発泡層が一体に形成された樹脂製パッドが、上記基材の前端側領域を露出させるように後端側領域表面に一体に成形されたインストルメントパネル部材であって、
上記基材における前端側領域の後端縁には、該前端側領域表面よりも下方に位置する下壁部と、該下壁部から立ち上がり上記前端側領域表面に連続する縦壁部とを有する段落ち部が形成され、
一方、上記パッドは、その主体をなす一般面部と、該一般面部の前端縁に一体に連続し、下端側部分が上記段落ち部の縦壁部に接すると共に上端側部分が上記基材の前端側領域表面よりも上方に突出する端末部とからなり、該端末部の下端側部分と上端側部分との間には、上記一般面部表面よりも下方に位置する棚部が一体に形成されている
ことを特徴とするインストルメントパネル部材。
【請求項２】
請求項１に記載のインストルメントパネル部材において、
上記棚部は、上記基材の前端側領域表面よりも上方に位置している
ことを特徴とするインストルメントパネル部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインストルメントパネル部材を成形する成形型であって、
上記基材の裏面が接する第１型と、
上記第１型に対向して配置され、型成形面側に上記基材の段落ち部に対応するように第１型側に向かって突出する突条部を有し、型閉じ状態で該突条部が上記段落ち部の下壁部から離間すると共に縦壁部に接し、且つ上記基材の後端側領域表面との間にパッド成形用キャビティが形成される第２型とを備え、
上記第１型又は第２型は、パッド成形時に、型開き方向に移動してキャビティ容積を拡大させることにより、キャビティ内で熱可塑性樹脂を発泡させるように構成されている
ことを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インストルメントパネルの構成要素であるインストルメントパネル部材及びその成形型に関し、特に、いわゆるコアバック法（Moving Cavity法）により射出成形されたパッドを基材表面に部分的に有するインストルメント部材の外観を見栄え良くする対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インストルメントパネルを構成するアッパーパネルなどのインストルメントパネル部材には、例えば、質感及び触感向上を図るべく、パネル本体を構成する樹脂製基材上に発泡樹脂材からなるパッドが一体に成形された積層タイプがある。この積層タイプのインストルメントパネル部材としては、前端側領域（車両前方側領域）を基材の単層構造に、後端側領域（車両後方側領域）を基材及びパッドの積層構造にしたものが知られている。
【０００３】
上記の後者のインストルメントパネル部材は、例えば、基材の前端側領域の後端縁にその前端側領域表面よりも下方に凹む段落ち部が形成され、パッドの主体をなす一般面部の前端側に連続する端末部が上記段落ち部の前端側領域表面に連続する縦壁部に接するように基材の後端側領域表面にパッドが設けられている。
【０００４】
このような部分的な積層構造を有するインストルメントパネル部材は、例えば特許文献１に開示されているように、射出成形した基材を保持する固定型と可動型との間のキャビティ内に熱可塑性樹脂を射出充填し、熱可塑性樹脂の基材表面近傍及び可動型の成形面近傍にスキン層が生成され始めた時点で、可動型を固定型から離間させてキャビティ容積を拡大し、熱可塑性樹脂を発泡させることによりパッドを一体に成形する、コアバック法により成形される。このようにして成形されたパッドの表面全体には、樹脂密度が高いソリッド層からなるスキン層が形成され、そのスキン層の内部には、多数の空隙を有しスキン層に比べて樹脂密度が低い発泡層が一体に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７０７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の如くコアバック法により基材表面にパッドを成形する手法では、キャビティ容積を拡大させる際、基材の段落ち部の縦壁部に接して一足早く固化し始めたスキン層が突っ張り、当該スキン層近傍内部の熱可塑性樹脂の発泡による膨張を妨げる。このため、成形されたパッドの一般面部の端末部側が可動型の成形面から離れ、端末部と一般面部とのコーナー部分にいわゆるアールダレ現象が生じてコーナー部を正規の形状に形成できず、さらには上記段落ち部の縦壁部とパッドの端末部との間に隙間が形成され、基材の前端側領域である露出面とパッドとの境界部分の見栄えが悪い。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、基材露出面とパッドとの境界部分の見栄えが良いインストルメントパネル部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、パッドの端末部の構造を工夫したものである。
【０００９】
具体的に、本発明は、第１型側の樹脂製基材と上記第１型に対向して配置された第２型との間のキャビティ内に熱可塑性樹脂を射出充填して、該熱可塑性樹脂の基材表面近傍及び第２型の型成形面近傍にスキン層が生成され始めた時点で、上記第１型又は第２型を型開き方向に移動させてキャビティ容積を拡大し、上記熱可塑性樹脂を発泡させることにより、樹脂密度が高いソリッド層からなる表面スキン層の内部に該表面スキン層に比べて樹脂密度が低い発泡層が一体に形成された樹脂製パッドが、上記基材の前端側領域を露出させるように後端側領域表面に一体に成形されたインストルメントパネル部材を対象とし、以下の解決手段を講じたものである。
【００１０】
すなわち、第１の発明は、上記基材における前端側領域の後端縁には、該前端側領域表面よりも下方に位置する下壁部と、該下壁部から立ち上がり上記前端側領域表面に連続する縦壁部とを有する段落ち部が形成され、一方、上記パッドは、その主体をなす一般面部と、該一般面部の前端縁に一体に連続し、下端側部分が上記段落ち部の縦壁部に接すると共に上端側部分が上記基材の前端側領域表面よりも上方に突出する端末部とからなり、該端末部の下端側部分と上端側部分との間には、上記一般面部表面よりも下方に位置する棚部が一体に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明のインストルメントパネル部材において、上記棚部は、上記基材の前端側領域表面よりも上方に位置していることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、第１又は第２の発明のインストルメントパネル部材を成形する成形型であって、上記基材の裏面が接する第１型と、上記第１型に対向して配置され、型成形面側に上記基材の段落ち部に対応するように第１型側に向かって突出する突条部を有しており、型閉じ状態で該突条部が上記段落ち部の下壁部から離間すると共に縦壁部に接し、且つ上記基材の後端側領域表面との間にパッド成形用キャビティが形成される第２型とを備え、上記第１型又は第２型は、パッド成形時に、型開き方向に移動してキャビティ容積を拡大させることにより、キャビティ内で熱可塑性樹脂を発泡させるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明によれば、キャビティ容積を拡大させて熱可塑性樹脂を発泡させる際、基材の段落ち部の縦壁部に接して一足早く固化し始めたスキン層が突っ張り、当該スキン層近傍内部の熱可塑性樹脂の発泡による膨張が妨げられるが、上記端末部の下端側部分と棚部との間にアールダレ現象が生じても、棚部は、一般面部よりも下方に位置しているので、インストルメントパネル部材が車体に取り付けられた状態では一般面部に遮られて乗員側から視認されにくく、しかも上記アールダレ現象に起因して基材の前端側領域表面に連続する段落ち部の縦壁部と棚部との間に隙間が形成されても、目立ちにくく、見栄えが悪化しにくい。さらに、端末部の中途部に棚部があることで、上記アールダレ現象が端末部の上端側部分に及びにくく、端末部の上端側部分と一般面部とで所望のコーナー形状を形成することができる。したがって、基材露出面とパッドとの境界部分の見栄えを良くすることができる。
【００１４】
第２の発明によれば、棚部が基材の前端側領域表面よりも上方に位置しているので、上記段落ち部の縦壁部と棚部との間に隙間が形成されても、当該隙間は、インストルメントパネル部材が車体に取り付けられた状態では一般面部に加え棚部にも遮られて乗員側からより視認されにくくなる。さらに、上記端末部の下端側部分と棚部との間にアールダレ現象が生じても、そのアールダレ部分が段落ち部内部に形成されにくくなるため、上記段落ち部の縦壁部と棚部との間に隙間が形成されにくく、形成されてもそのサイズを小さくできる。したがって、基材露出面とパッドとの境界部分の見栄えをより一層良くすることができる。
【００１５】
第３の発明によれば、第２型の成形面に突条部を設けるだけの簡素な構造で、上述のように基材の段落ち部の縦壁部とパッドの端末部の棚部との間に隙間が形成されても目立ちにくく、上記端末部の上端側部分と一般面部とで所望のコーナー形状が形成された外観見栄えが向上したインストルメントパネル部材を簡単且つ確実に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係るインストルメントパネル部材の斜視図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】インストルメントパネル部材の成形における前半工程図であり、（ａ）は基材成形用の熱可塑性樹脂の射出充填状態、（ｂ）はパッド成形用の熱可塑性樹脂の射出充填状態を示し、各々図３対応箇所における断面図である。
【図５】インストルメントパネル部材の成形における後半工程図であり、（ａ）は熱可塑性樹脂におけるスキン層の生成開始状態、（ｂ）はパッド成形用キャビティの容積拡大状態を示し、各々図３対応箇所における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
《発明の実施形態》
図１は、自動車のフロントガラス下方に配設される内装パネルとしてのインストルメントパネルを構成するインストルメントパネル部材１の斜視図である。本実施形態では、インストルメントパネル部材１がインストルメントパネルの上半部分を構成するアッパーパネルである場合を示す。図２は、図１のII−II線におけるインストルメントパネル部材１の断面図であり、図３は、図２のＡ部拡大図を示す。
【００１９】
インストルメントパネル部材１は、図１及び図２に示すように、パネル本体を構成する樹脂製基材３を備え、前端側領域（例えば車体前方側の約１／３の領域）は上記基材３の単層構造であるが、後端側領域（例えば車体後方側の残り約２／３の領域）は、上記基材３の表面にスキン層と発泡層とからなるパッド５が一体に成形された２層構造に形成されている。
【００２０】
上記基材３は、オレフィンなどからなる熱可塑性樹脂や、これにガラス繊維などの強化材が混入されたものなどからなり、前端側領域がパッド５から露出する露出領域３ａ、後端側領域がパッド５で被覆されるパッド形成領域３ｂをそれぞれ構成している。この基材３の露出領域３ａ表面の後端縁、つまり基材３のパッド形成領域３ｂの前端部分には、車幅方向に延びる断面略Ｕ形溝状の段落ち部７が形成されている。
【００２１】
段落ち部７は、図３に示すように、基材３の露出領域３ａ表面よりも下方に位置する下壁部９と、該下壁部９の前方端部から後端側に向かって傾斜するように立ち上がり上記露出領域３ａ表面に連続する前方縦壁部１１と、上記下壁部９の後方端部から後端側に向かって傾斜するように立ち上がる後方縦壁部１３とを有し、該後方縦壁部１３の上端縁は、後方側下方に湾曲するように延びるパッド形成領域３ｂ表面に連続している。
【００２２】
一方、パッド５は、サーモプラスチックスチレンやサーモプラスチックオレフィンなどからなる熱可塑性樹脂にゴム成分などの弾性材が混入されたものなどからなり、図２に示すように、その主体をなす一般面部１５と、該一般面部１５の前端縁に一体に連続する端末部１７とで構成され、該端末部１７は、前端側に向かって傾斜して基材３の段落ち部７内部に嵌着されている。
【００２３】
上記端末部１７は、図３に示すように、下端側部分１９が段落ち部７の前方縦壁部１１に接すると共に、上端側部分２１が基材３の露出領域３ａ表面よりも上方に突出するように形成されており、これら下端側部分１９と上端側部分２１との間に一般面部１５表面よりも下方に位置する棚部２３が一体に形成されている。上記棚部２３は、基材３の露出領域３ａ表面よりも若干上方に位置している。なお、上記棚部２３の前後方向の幅は、後述する第２可動型の突条部の強度を確保する観点から２ｍｍ以上で、且つ乗員からの見栄えを考慮して一般面部１５との高さ方向の距離よりも短いことが好ましい。
【００２４】
上記パッド５の表面全体には、樹脂密度が高いソリッド層からなるスキン層５ａが形成され、該スキン層５ａの内部には、多数の空隙を有しスキン層５ａに比べて樹脂密度が低い発泡層５ｂが一体に形成されている。上記スキン層５ａは、後に詳細に説明するが、基材３をセットした成形型のキャビティ内に射出充填した熱可塑性樹脂が基材３表面及び型成形面に接触して基材３の表面温度及び型温により冷却されることで形成され、上記発泡層５ｂは、上記熱可塑性樹脂の基材３表面近傍及び型成形面近傍にスキン層５ａが生成され始めた時点で、キャビティ容積を拡大して熱可塑性樹脂を発泡させることにより形成されるのである。
【００２５】
上述の如きインストルメントパネル部材１は、図４及び図５に示すような成形型１０１を用いて成形することができる。図４及び図５は、インストルメントパネル部材１の成形工程を示す。なお、これら図４及び図５は、図３に対応する箇所を示し、図中右側がインストルメントパネル部材１の表面側、図中左側がインストルメントパネル部材１の裏面側である。
【００２６】
成形型１０１は、インストルメントパネル部材１の基材３を成形するための第１型である固定型１０３及び第１可動型１０５を備えている（図４（ａ）参照）。また、インストルメントパネル部材１のパッド５を上記固定型１０３とで射出成形するための第２型である第２可動型１０７をも備えている（図４（ｂ）参照）。
【００２７】
上記固定型１０３は、基材３の裏面形状に対応した成形面１０３ａを有し、該成形面１０３ａ側に基材３の段落ち部７を形成するための断面略Ｕ形の凹条部１０３ｂが形成されている（図４（ａ）参照）。上記第１可動型１０５は、基材３の表面形状に対応した成形面１０５ａを有し、該成形面１０５ａ側に固定型１０３の凹条部１０３ｂに対応するように固定型１０３側に向かって突出する断面略矩形の突条部１０５ｂが形成されている（図４（ａ）参照）。この第１可動型１０５は、型閉じ状態で、突条部１０５ｂが固定型１０３における凹条部１０３ｂの両側壁及び下壁から離間する中途部まで該凹条部１０３ｂに嵌入し、且つその成形面１０５ａが固定型１０３の成形面１０３ａとの間に基材成形用キャビティ１０９を形成するようになっている。
【００２８】
また、上記第２可動型１０７は、パッド５の表面形状に対応した成形面１０７ａを有し、該成形面１０７ａ側に基材３の段落ち部７に対応するように固定型１０３側に向かって突出する突条部１０７ｂが上記第１可動型１０５の突条部１０５ｂよりも幅狭に形成されている（図４（ｂ）参照）。この突条部１０７ｂは、基材３後方側（図４（ｂ）中下側）に臨む側面の突出長さが基材３前方側（図４（ｂ）中上側）に臨む側面の突出長さに比べて長くなっており、該突条部１０７ｂを介して、第２可動型１０７の成形面１０７ａは、基材３の露出領域３ａに対応する型面よりも凹み、上記突条部１０７ｂとその周囲の成形面１０７ａとでパッド５の一般面部１５と端末部１７とのコーナー形状を表現するようになっている。この第２可動型１０７は、型閉じ状態で突条部１０７ｂが上記段落ち部７の下壁部９から離間すると共に縦壁部１１に接し、且つ基材３のパッド形成領域３ｂ表面との間にパッド成形用キャビティ１１１を形成する。そして、第２可動型１０７は、パッド成形時に、図示しない油圧シリンダなどの作動により型開き方向に移動して、キャビティ１１１容積を拡大可能に構成されている。
【００２９】
上記成形型１０１を用いてインストルメントパネル部材１を成形するには、まず、図４（ａ）に示すように、第１可動型１０５を固定型１０３に接近させて成形型１０１を型閉じする。この型閉じ状態で、固定型１０３の成形面１０３ａと第１可動型１０５の成形面１０５ａとの間に基材３を射出成形するためのキャビティ１０９が形成される。
【００３０】
次いで、上記キャビティ１０９内に射出機（不図示）から基材成形用の熱可塑性樹脂（例えばガラス繊維入りポリプロピレン樹脂）Ｒ１をゲート（不図示）を経て射出充填する。図４（ａ）はこの射出充填状態を示している。
【００３１】
その後、上記キャビティ１０９内で熱可塑性樹脂Ｒ１が固化して基材３が成形される。そして、基材３が成形されると、図４（ｂ）に示すように、該基材３を固定型１０３に残した状態で、第１可動型１０５を第２可動型１０７に取り換える。すなわち、第１可動型１０５を固定型１０３から型開きして取り外し、該第１可動型１０５に代えて第２可動型１０７を固定型１０５に接近させて成形型１０１を型閉じする。この型閉じ状態で、第２可動型１０７の成形面１０７ａと基材３の表面との間にパッド５を射出成形するためのキャビティ１１１が形成される。
【００３２】
続いて、上記キャビティ１１１内に射出機（不図示）からパッド成形用の熱可塑性樹脂（例えばサーモプラスチックスチレン樹脂やサーモプラスチックオレフィン樹脂）Ｒ２をゲート（不図示）を経て射出充填する。図４（ｂ）はこの射出充填状態を示している。パッド成形用の熱可塑性樹脂Ｒ２は、例えば、化学反応によりガスと発生させる化学的発泡剤や、MuCell（ミューセル：登録商標）Processのように二酸化炭素ガス及び窒化ガスなどの不活性ガス（物理的発泡剤）などが超臨界状態で混入された熱可塑性樹脂であり、ガラス繊維などの繊維が混入されていてもよいが、必ずしもこれらを混入していなくてもよい。
【００３３】
上記キャビティ１１１内に射出充填された熱可塑性樹脂Ｒ２における基材３の表面近傍及び第２可動型１０７の成形面１０７ａ近傍は基材３の表面温度及び第２可動型１０７の型温により冷却されて早期に固化し始め、図５（ａ）に示すように、スキン層５ａ’が生成されるが、このスキン層５ａ’は未だ完全に固化しきっていない。またこの段階では、熱可塑性樹脂Ｒ２の内側部分は基材３の表面温度及び型温の影響を受けにくく、粘度の高いゲル状態になっている。
【００３４】
そして、上記熱可塑性樹脂Ｒ２における基材３の表面近傍及び第２可動型１０７の成形面１０７ａ近傍にスキン層５ａ’が生成され始めた時点で（熱可塑性樹脂Ｒ２が固化する過程で）、図５（ｂ）に示すように、突条部１０７ｂの先端面が基材３の段落ち部７から抜けて基材３の露出領域３ａ表面よりも僅かに該基材３から離間する側（図中右側）に位置するまで第２可動型１０７を型開き方向Ｘに後退移動させて、キャビティ１１１容積を例えば１．５〜３倍に拡大する。
【００３５】
これにより、それまで基材３と第２可動型１０７との間で圧縮（膨張が規制）されている熱可塑性樹脂Ｒ２が第２可動型１０７の成形面１０７ａに引っ張られると共に、熱可塑性樹脂Ｒ２中の化学反応により発生したガスや不活性ガスなどにより発泡膨張し、基材３の段落ち部７の前方縦壁部１１に接する下端側部分１９、該下端側部分１９に一体に連続して突条部１０７ｂの先端面に接する棚部２３、及び該棚部２３に連続して突条部１０７ｂに続く成形面１０７ａに接する上端側部分２１からなる端末部１７を備えたパッド５が成形される。ここで、熱可塑性樹脂Ｒ２にガラス繊維などの繊維が混入されていれば、熱可塑性樹脂Ｒ２中のガラス繊維などの繊維も上記圧縮が軽減されて弾性的に復元し、この弾性復元力（スプリングバック現象）によっても熱可塑性樹脂Ｒ２が膨張する。
【００３６】
上記熱可塑性樹脂Ｒ２が膨張する際、基材３の段落ち部７の前方縦壁部１１に接して一足早く固化したスキン層５ａ’が突っ張るので、当該スキン層５ａ’近傍内部の熱可塑性樹脂Ｒ２が発泡による膨張を妨げられて、成形されたパッド５の端末部１７の下端側部分１９と棚部２３とのコーナー部にアールダレ現象が生じることになり、上記端末部１７の下端側部分１９と棚部２３とのコーナー部は正規の形状に形成されにくい。
【００３７】
しかし、上記棚部２３は基材３の露出領域３ａ表面よりも上方に形成されるので、上記パッド５の下端側部分１９と棚部２３とのアールダレ部分は段落ち部７内部に形成されにくい。このため、段落ち部７の前方縦壁部１１と棚部２３との間に隙間が形成されにくく、形成されてもそのサイズを小さくできる。さらに、上記端末部１７の中途部に棚部２３が形成されるので、上記アールダレ現象が端末部１７の上端側部分２１に及びにくく、該上端側部分２１を構成する熱可塑性樹脂Ｒ２部分は発泡過程で第２可動型１０７の成形面１０７ａに確実に追随して、端末部１７の上端側部分２１と一般面部１５とで所望のコーナー形状を形成することができる。
【００３８】
このようにして、熱可塑性樹脂Ｒ２における第２可動型１０７の成形面１０７ａ及び基材３表面と接触する部分が基材３の表面温度及び型温により早期に冷却固化されて、空隙がなく樹脂密度の高いスキン層５ａを構成する一方、熱可塑性樹脂Ｒ２の内側部分が発泡して体積が大きくなり、多数の空隙を有し上記スキン層５ａに比べて樹脂密度の低い発泡層５ｂとなり、基材３表面にパッド５が一体に成形されたインストルメントパネル部材１が成形される。
【００３９】
しかる後、第２可動型１０７を固定型１０３から型開きし、インストルメントパネル部材１を固定型１０３から脱型し、成形型１０１のゲートに残留して固化し基材３及びパッド５に付着しているゲート残留固化物を切除して、インストルメントパネル部材１が得られる。
【００４０】
以上のようにして成形されたインストルメントパネル部材１では、パッド５の端末部１７の下端側部分１９と棚部２３とのコーナー部にアールダレ現象が生じても、棚部２３は、一般面部１５よりも下方に位置しているので、当該インストルメント部材１が車体に取り付けられた状態では一般面部１５に遮られて乗員側から視認されにくい。しかも、棚部２３は基材３の露出領域３ａ表面よりも上方に位置しているので、上記アールダレ現象に起因して基材３の段落ち部７の前方縦壁部１１と上記端末部１７の棚部２３との間に隙間が形成されても、その隙間は一般面部１５に加え棚部２３にも遮られて目立ちにくく、見栄えが悪化しにくい。さらに、アールダレ現象が及びにくい上記端末部１７の上端側部分２１と一般面部１５とで所望のコーナー形状を形成することができる。したがって、基材３露出面とパッド５との境界部分の見栄えを良くすることができる。
【００４１】
また、成形型１０１において第２可動型１０７の成形面１０７ａに突条部１０７ｂを設けるだけの簡素な構造で、上述のように外観見栄えが向上したインストルメントパネル部材１を簡単且つ確実に成型することができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、基材３を固定型１０３に残した状態で、第１可動型１０５を第２可動型１０７に取り換え、上記基材３の表面にパッド５を成形するようにしたが、別途成形した基材３を用意して固定型１０３にセットし、該基材３の表面にパッド５を成形するようにしてもよく、特許文献１に開示されているように型閉じした状態でパッド５を成形する成形面部分が部分的に型開き方向に進退可能に構成された成形型を用いてもよい。また、本実施形態では、基材３の裏面側を成形する第１型を固定型１０３、パッド５の表面側を成形する第２型を第２可動型１０７としたが、逆に、第１型がパッド成形時にキャビティ容積を拡大させるように型開き方向に移動する可動型で、第２型が固定型であっても構わない。
【００４３】
また、本実施形態では、段落ち部７が車幅方向に延びる溝状に形成されているとしたが、本発明はこれに限らず、例えば、特許文献１に開示されているように、下壁部９が基材３のパッド形成領域３ｂの全体を構成するように形成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上説明したように、本発明は、インストルメントパネルを構成するアッパーパネルなどのインストルメントパネル部材及びその成形型について有用であり、特に、基材とパッドとの積層構造を部分的に有し、基材露出面とパッドとの境界部分の見栄えを良くすることが要望されるインストルメントパネル部材及びその成形型に適している。
【符号の説明】
【００４５】
１    インストルメントパネル部材
３    基材
３ａ    露出領域（前端側領域）
３ｂ    パッド形成領域（後端側領域）
５    パッド
５ａ’５ａ    スキン層
５ｂ    発泡層
７    段落ち部
９    下壁部
１１    前方縦壁部
１５    一般面部
１７    パッドの端末部
１９    パッドの下端側部分
２１    パッドの上端側部分
２３    棚部
１０１    成形型
１０３    固定型（第１型）
１０７    第２可動型（第２型）
１０７ｂ    第２可動型の突条部
１１１    パッド成形用キャビティ
【図１】
2011177896.tif 000003
【図２】
2011177896.tif 000004
【図３】
2011177896.tif 000005
【図４】
2011177896.tif 000006
【図５】
2011177896.tif 000007