(57)【要約】【課題】衝撃を受けても破片の散乱を防止することができ、不用意な像の歪みを抑えて必要な範囲をミラーから近い距離で映すことができる身だしなみ確認ミラーを提供する。【解決手段】表面側を突状に湾曲させた樹脂製の透明板３と、この透明板の裏面に積層された反射層とからなるミラー本体２と、ミラー本体２の裏面側に設けられた取り付け部６とを有し、透明板３の平面視での最長部の長さＬを４００ｍｍ以上に設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側を突状に湾曲させた樹脂製の透明板と、この透明板の裏面に積層された反射層とからなるミラー本体と、ミラー本体の裏面側に設けられた取り付け部とを有し、前記透明板の平面視での最長部の長さが４００ｍｍ以上であることを特徴とする身だしなみ確認ミラー。
【請求項２】
前記透明板がポリカーボネート製である請求項１に記載の身だしなみ確認ミラー。
【請求項３】
前記透明板の曲率半径が、１０００ｍｍ〜２５００ｍｍである請求項１または２に記載の身だしなみ確認ミラー。
【請求項４】
前記取り付け部が、前記ミラー本体に裏面に固定される円状の基板と、この基板の背面側に設けられる平坦な引掛板とを有し、この引掛板に貫通孔が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の身だしなみ確認ミラー。
【請求項５】
前記取り付け部が、前記ミラー本体の裏面の上端部と下端部とを連結するように設けられる細長形状のブリッジであり、このブリッジがミラー本体の上下方向に延びる細長の底板と、この底板の幅方向両側から立設する側板とを備えた筒状であるとともに、底板に貫通孔が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の身だしなみ確認ミラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身だしなみ確認ミラーに関し、さらに詳しくは、衝撃を受けても破片の散乱を防止することができ、不用意な像の歪みを抑えて必要な範囲をミラーから近い距離で映すことができる身だしなみ確認ミラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品工場や半導体工場のクリーンルーム等の入口や店舗のバックヤード等には、身だしなみ確認ミラーが設置されていることがある。食品工場等では、商品（製品）への異物混入防止するために設置されている。作業者は、このミラーによって自身の服装等の乱れの有無を確認するようにしている。例えば、自身に付着しているゴミ、抜け毛等があることを確認した場合には、粘着ローラ等の除去器具を用いてこれらを除去している。店舗等では接客マナー向上等を目的として、身だしなみ確認ミラーが設置されている。
【０００３】
ガラス製ミラーは、人や物が衝突等して衝撃を受けると破損して破片が散乱することがある。このような場合、ミラーの破片が異物として商品等に混入しないように厳格に破片を回収しなければならず、その回収作業には多大な労力が必要であった。
【０００４】
このような破片の散乱は、樹脂製ミラーにすることにより、大幅に抑制することができる。衝撃に強くて破損し難いミラーとしては、ポリカーボネート等の透明板を用いた樹脂製ミラーが知られている（例えば、特許文献１参照）。身だしなみ確認ミラーとして機能するにはある程度の大きさが必要になるが、樹脂製ミラーは、ガラス製ミラーに比して剛性（形状保持性）が低いため、サイズがある程度大きくなると歪みが生じ易くなる。そのため、樹脂製の平面ミラーにすると映した像の不用意な歪みが目立つという不具合が生じる。また、平面ミラーでは、必要な範囲を映すためにミラーからある程度離れなければならないので、ミラーの使用には相応のスペースが必要になる。しかしながら、特に、店舗等のバックヤードでは広いスペースを確保することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３８８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、衝撃を受けても破片の散乱を防止することができ、不用意な像の歪みを抑えて必要な範囲をミラーから近い距離で映すことができる身だしなみ確認ミラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、表面側を突状に湾曲させた樹脂製の透明板と、この透明板の裏面に積層された反射層とからなるミラー本体と、ミラー本体の裏面側に設けられた取り付け部とを有し、前記透明板の平面視での最長部の長さが４００ｍｍ以上であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、反射層を裏打ちする透明板を樹脂製にしたので、ガラス製ミラーに比して耐衝撃性が向上する。そのため、取り付け部を介してミラーを必要な場所に設置した際に、ミラー本体に人や物が衝突等して衝撃を受けても、ミラー本体が破損して破片が散乱するような事態を回避できる。
【０００９】
樹脂製の透明板の表面側を突状に湾曲させた仕様にすることで、平面ミラーに比して剛性（形状保持性）が向上する。これにより、ミラー本体のサイズがある程度大きくなっても歪みが生じ難くなるので、透明板の平面視での最長部の長さが４００ｍｍ以上となる大型の樹脂製ミラーであっても、映した像の不用意な歪みを抑えることができる。映した像が平面ミラーに比して小さくなるので、樹脂板の歪みに起因する不用意な歪みがあったとしても目立ちに難くなる。また、このような突状に湾曲した曲面ミラーにすることで、ミラー本体との距離を大きくとらなくても、身だしなみの確認に必要な範囲を確認し易く映すことができる。
【００１０】
さらに、必要な範囲を映すには、平面ミラーに比してサイズをコンパクトにできるので、衝突等により衝撃を受ける危険も低減する。加えて、透明板は表面側を突状に湾曲させているので、表面側からの衝撃に耐えるには有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の身だしなみ確認ミラーの表面を例示する平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２の一部拡大図である。
【図５】別の取り付け部を設けた身だしなみ確認ミラーの実施形態を例示する背面図である。
【図６】図５の実施形態の側面図である。
【図７】図５の実施形態の上面図である。
【図８】図５の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の身だしなみ確認ミラーを、図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図４に例示するように、本発明の身だしなみ確認ミラー１（以下、確認ミラー１という）は、ミラー本体２とその裏側に設けられた取り付け部６とを備えている。ミラー本体２は、表面側を突状に湾曲させた樹脂製の透明板３と、この透明板３の裏面に積層された反射層４とを有している。ミラー本体２の表面には表面コート層５ａ、裏面には裏面コート層５ｂ、５ｃが積層されている。最外層となる裏面コート層５ｃは耐水性を確保するために設けられている。
【００１４】
身だしなみを確認する範囲は、上半身だけの場合もあり、全身の場合もある。したがって、確認する範囲によって求められるミラー本体２（透明板３）の大きさは異なるが、確認ミラー１として機能させるには、ミラー本体２の大きさは平面視で縦４００ｍｍ〜８００ｍｍ、横２００ｍｍ〜４００ｍｍ程度になる。即ち、平面視でのミラー本体２（透明板３）の最長部の長さＬは４００ｍｍ以上となり、上限値は８００ｍｍ程度になる。この実施形態では、ミラー本体２、即ち、透明板３が楕円形なので、長軸が最長部であり、その長さＬが４００ｍｍ以上になっている。
【００１５】
透明板３に用いる樹脂としては、ポリカーボネート、アクリル、ＰＥＴ、ポリプロピレン等を例示することができる。ポリカーボネート製の透明板３にすることで耐衝撃性を著しく向上させることができる。
【００１６】
ポリカーボネート製の透明板３にした場合は、その厚さを１ｍｍ〜３ｍｍ程度にすることが好ましい。厚さが１ｍｍ未満であると十分な耐衝撃性を確保することが難しくなる。一方、透明板３の厚さを３ｍｍ超にすると耐衝撃強度が過大になり不要な重量増加になるためである。より安定して耐衝撃性を得るには２ｍｍ以上とするのがよいので厚さを２ｍｍ〜３ｍｍに設定するのがより好ましい。ポリカーボネート以外の樹脂によって透明板３を形成した場合は、十分な耐衝撃性を確保するために厚さを３ｍｍ以上にする。
【００１７】
反射層４としては、金属蒸着膜や金属メッキ膜等を用いることができる。反射層４の層厚は、例えば５０ｎｍ〜２００ｎｍ程度であり、この範囲内でほぼ一定の厚さになっている。
【００１８】
表面コート層５ａとしてはアクリル系、裏面コート層５ｂとしてはアルキッド系、裏面コート層５ｃとしてはウレタン系等を用いることができる。表面コート層５ａの層厚は１０μｍ程度、裏面コート層の層厚（５ｂと５ｃの総厚）は５０μｍ〜７０μｍ程度であり、この範囲内でほぼ一定の厚さになっている。尚、図４は各層の層厚の関係を厳密に例示するものではない。
【００１９】
取付け部６は、ミラー本体２を所定の場所に取り付けるために機能する部分であり、樹脂、金属或いは樹脂および金属で形成されている。この実施形態の取り付け部６は、ミラー本体２の裏面に固定される円状の基板７と、平坦な細長形状の引掛板８とを平板状の部材で間隔をあけて連結した構造になっている。引掛板８には貫通穴８ａが設けられている。
【００２０】
透明板３の曲率半径Ｒは一定であり、１０００ｍｍ〜２５００ｍｍ程度に設定される。曲率半径Ｒが１０００ｍｍ未満では、ミラー本体２に映した像が小さくなり過ぎて、身だしなみを確認し難くなる。曲率半径Ｒが２５００ｍｍ超では、必要な範囲をミラー本体２に映すためにミラー本体２との距離を大きくしなければならないので、身だしなみを確認するために大きなスペースが必要になる。また、曲率半径Ｒが２５００ｍｍ超では、透明板３の剛性を高める効果が小さくなる。したがって、曲率半径Ｒは１０００ｍｍ〜２５００ｍｍに設定するのが好ましく、より好ましくは１５００ｍｍ〜２２００ｍｍにする。
【００２１】
確認ミラー１を製造する手順を以下に例示する。
【００２２】
まず、透明板３の表面に表面コート層５ａを積層した後、この透明板３を真空成型により所定の形状（曲率半径Ｒ）に湾曲させる。次いで、この透明板３の裏面にアルミニウム箔等を蒸着させて反射層４を積層する。次いで、反射層４の裏面に裏面コート層５ｂ、５ｃを積層した後、所定の形状（楕円形状等）に切断するとミラー本体２になる。このミラー本体２の裏面側に取り付け部６を装着することにより、確認ミラー１が完成する。
【００２３】
確認ミラー１は、食品工場や半導体工場のクリーンルーム等の入口や店舗のバックヤード、その他、作業者や接客者等が身だしなみを確認する必要がある場所に設置される。例えば、図２に例示するように、所定の壁面Ｗに固定されたフック９を、引掛板８に設けた貫通穴８ａに係止して確認ミラー１を設置する。この取り付け部６は、平坦な引掛板８が壁面Ｗに当接することにより、ミラー本体２が壁面Ｗに平行に設置されるように構成されている。
【００２４】
確認ミラー１は、確認ミラー１だけで単独で使用することもできるが、例えば、平面ミラー、凸面ミラー等の別のミラーと対向させて配置して使用することもできる。この場合は、確認ミラー１に映した像を、対置した別のミラーに映して身だしなみを確認する。この使用方法によれば、通常では確認が困難な首回りや背中等の部位であっても確認が容易になる。例えば、背中等に付着したゴミや抜け毛等を粘着ローラ等の除去器具で除去する際に、除去器具の位置と除去器具を当てるべき部位の位置を容易に確認できるので、ゴミ等の除去残りを防止するには有利になる。
【００２５】
本発明では透明板３が樹脂製であり、ガラスに比べて耐衝撃性に優れているので、ミラー本体２に人や物が衝突等して衝撃を受けても、ミラー本体２が破損して破片が散乱する事態を回避できる。したがって、散乱したミラー本体２の破片の回収作業に多大な労力を要することもない。そのため、食品工場や半導体工場のクリーンルーム等の入口にも安心して設置することができる。ポリカーボネート製の透明板３にすると著しく耐衝撃性が向上するので、上記のような事態をより確実に回避でき、一段と安全性が高くなる。
【００２６】
樹脂製の透明板３を用いて平面ミラーを製造した場合、樹脂はガラスに比して剛性（形状保持性）が低いので、透明板３の平面視での最長部の長さＬが４００ｍｍ以上になると歪みが生じ易くなる。これに起因してミラー本体２に映した像の不用意な歪みが目立つという不具合が生じる。しかしながら、本発明の透明板３は、表面側を突状に湾曲させた仕様になっているので、平面ミラーに比べて剛性が高くなっている。そのため、透明板３が平面視での最長部の長さＬが４００ｍｍ以上の大型サイズであっても歪み難くなり、ミラー本体２に映した像の不用意な歪みを抑えることができる。また、映した像が平面ミラーに比べて小さくなるので、樹脂板３の歪みに起因する不用意な歪みがあったとしても目立ちに難くなる。
【００２７】
このようにミラー本体２を突状に湾曲させることで、ミラー本体２との距離を大きくとらなくても、身だしなみの確認に必要な範囲を確認し易く映すことができる。それ故、スペースに余裕のない店舗のバックヤード等にも十分設置することができる。
【００２８】
さらに、ミラー本体２が突状の曲面なので、必要な範囲を映すには、平面ミラーに比してサイズをコンパクトにできる。それ故、人や物がミラー本体２に衝突する可能性も低減し、これに伴って衝撃を受ける危険も低減するので、益々、ミラー本体２が破損し難くなる。表面側を突状に湾曲させている透明板３は、表面側からの衝撃に耐えるには有利な形状でもある。
【００２９】
この実施形態では、ミラー本体２は平面視で楕円形であるが、円形、四角形等の他の形状にすることもできる。平面視で楕円形にすると、必要な部分のみを映して背景等を映り込み難くすることができる。
【００３０】
この取付け部６では、基板７と引掛板８との間にすき間があるので、このすき間に指を挿入して引掛板８を把持できる。したがって、引掛板８を把持して確認ミラー１を任意に場所に容易に移動させることができる。そして、任意の場所に設けられたフック９等の突起を、貫通穴８ａに係止するだけで確認ミラー１を設置が完了する。
【００３１】
尚、この実施形態では、基板７の表面に、その周縁に沿って全周に渡って両面テープが貼り付けられており、この両面テープによって基板７がミラー本体２に固定されている。この基板７がミラー本体２の補強材としても機能するため、益々、ミラー本体２（透明板３）が歪み難くなっているので、不用意な像の歪みを抑えるには一段と有利になっている。
【００３２】
取り付け部６は構造の異なる複数種類を用意しておき、その中から必要に応じて選択したいずれか１種類の取付け部６を、ミラー本体２の裏面側に着脱自在に設けることもできる。
【００３３】
例えば、図５〜図８に例示する取り付け部６を用いることもできる。この取り付け部６は、ミラー本体２の裏面の上端部と下端部とを連結するように取り付けられた細長形状のブリッジになっている。ブリッジの材質としては、アルミニウム等の金属や樹脂等を用いる。このブリッジは、ミラー本体２の上下方向に伸びる細長の底板１０と、底板１０に対向する上板１１と、底板１０および上板１１の幅方向両端どうしを連結する側板１２とを備えて、断面四角形状の筒状に形成されている。ブリッジは、断面形状は四角形状に限定されるものではなく、少なくともミラー本体２の上下方向に延びる細長の底板と、この底板の幅方向両側から立設された側板とを備えた筒状であればよい。
【００３４】
上板１１の長手方向両端部は、底板１０よりも突出していてミラー本体２の裏面に沿うように形成されている。このミラー本体２の裏面に沿う部分が固定端部１１ａになっている。固定端部１１ａは発泡体やゴム等を基材にした両面テープ１５によって、ミラー本体２の裏面と接合されている。
【００３５】
また、固定端部１１ａにはネジ穴が設けられ、ミラー本体２にも、このネジ穴に相当する位置にネジ穴が設けられている。これらネジ穴を連通するネジ１３にナット１４が螺合している。これにより、両面テープ１５による固定端部１１ａとミラー本体２との接合が剥離した場合でも、ネジ１３とナット１４によって、ブリッジはミラー本体２から離脱することはない。ミラー本体２と固定端部１１ａとの接合は、主に両面テープ１５が担うので、ナット１４をネジ１３にきつく螺合させる必要がなく、緩めた状態で螺合させることができる。
【００３６】
底板１０には、貫通孔１０ａが設けられている。この貫通孔１０ａに、壁面Ｗに固定されたフック９を係止して確認ミラー１を設置する。このブリッジは筒状に形成されて軽量でありながら曲げ剛性を高くするには有利になっている。そのため、このブリッジ（取り付け部６）をミラー本体２の裏面の上端部と下端部とを連結するように設けることで、ミラー本体２（透明板３）が一段と歪み難くなる。
【符号の説明】
【００３７】
１  身だしなみ確認ミラー
２  ミラー本体
３  透明板
４  反射層
５ａ  表面コート層
５ｂ、５ｃ  裏面コート層
６  取り付け部
７  基板
８  引掛板
８ａ  貫通穴
９  フック
１０  底板
１０ａ  貫通穴
１１  上板
１１ａ  固定端部
１２  側板
１３  ネジ
１４  ナット
１５  両面テープ
Ｗ  壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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