(57)【要約】【課題】適確に加熱調理することができる低価格の高周波加熱調理器（電子レンジ）の提供。【解決手段】電波を加熱室７内の被加熱物１９に照射する為に回転するアンテナ１０を加熱室７の天井部又は床部に備え、アンテナ１０を覆うカバー９が設けられた高周波加熱調理器。アンテナ１０の回転角度を検知する回転角度検知手段１１と、加熱室７の壁面に設けられ電波強度を検出する電波センサ８と、回転角度検知手段１１が所定角度を検知したときに、電波センサ８が検出した電波強度に基づき、被加熱物１９の重量及び状態をそれぞれ推定する重量推定手段（１４）及び状態推定手段（１４）とを備え、重量推定手段（１４）及び状態推定手段（１４）がそれぞれ推定した重量及び状態に基づき、被加熱物１９を加熱調理する構成である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電波を加熱室内の被加熱物に照射する為に回転するアンテナを加熱室の天井部又は床部に備え、前記アンテナを覆うカバーが設けられた高周波加熱調理器において、
前記アンテナの回転角度を検知する回転角度検知手段と、前記加熱室の壁面に設けられ電波強度を検出する電波センサと、前記回転角度検知手段が所定角度を検知したときに、前記電波センサが検出した電波強度に基づき、前記被加熱物の重量及び状態をそれぞれ推定する重量推定手段及び状態推定手段とを備え、該重量推定手段及び状態推定手段がそれぞれ推定した重量及び状態に基づき、前記被加熱物を加熱調理するように構成してあることを特徴とする高周波加熱調理器。
【請求項２】
前記電波センサが検出すべき電波強度を、被加熱物の異なる重量に対応させて記憶させてある重量テーブルを備え、前記重量推定手段は、前記電波センサが検出した電波強度に基づき、前記重量テーブルを参照することにより、被加熱物の重量を推定するように構成してある請求項１記載の高周波加熱調理器。
【請求項３】
前記状態推定手段は、前記回転角度検知手段が前記所定角度を検知したときの前記電波センサが検出した電波強度が、所定電波強度より大きいか否かを判定し、所定電波強度より大きいと判定したときは、被加熱物を冷凍物と推定するように構成してある請求項１又は２記載の高周波加熱調理器。
【請求項４】
前記電波センサが検出すべき電波強度、加熱調理時間、被加熱物の重量、状態及び種類を対応させて記憶させてある複数のテーブルを備え、前記重量推定手段が推定した重量と、前記状態推定手段が推定した状態と、設定された被加熱物の種類とに基づき、前記テーブルを参照することにより、被加熱物の加熱調理を終了すべきときの経過加熱調理時間、及び前記電波センサが検出すべき電波強度を定めるように構成してある請求項１から３までの何れか１つに記載の高周波加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属によって形成され、電波を通過させる通過部を有し、加熱室内の被加熱物に照射する為に回転又は回動するアンテナを加熱室の天井部又は床部に備えた高周波加熱調理器（電子レンジ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高周波の電波（マイクロ波）を加熱室内に放射して、食品を加熱調理する電子レンジは、１９６０年代に家庭用電子レンジが発売されて以来、長年にわたって家庭用加熱調理器の大きな一分野を形成している。また、現在、事実上、各家庭に漏れなく普及し、その使用方法は、周知のものと思われる。
【０００３】
但し、電子レンジは、高温のヒータによる輻射熱、又はガス燃焼等による高温の空気媒体による対流熱を利用する他の加熱調理器と異なる加熱特性を有することから、依然として、加熱によって調理を失敗する可能性がある。その為、電子レンジでは、加熱状況を検知するセンサ及びマイクロコンピュータ（以下、マイコンと記載）等を利用する様々な自動調理方法が提案され実用化されている。
【０００４】
調理済み食品を再加熱する場合を除けば、電子レンジで加熱調理される食品は、生又は冷凍された状態であるので、含まれている水分は、食品成分に拘束されていて電波を吸収しにくい状態にある。その為、加熱調理初期に食品内で発生する熱量は比較的小さい。
これに対して、加熱調理の進行に従い食品の温度が上昇すると、食品内の水分が液状となって遊離する。冷凍食品の場合は、凍結していた水分が融解して遊離する。このように、食品内部の遊離水分が増加すると、増加した水分が活発に電波を吸収する為、食品内で発生する熱量が増加する。
【０００５】
更に加熱が進行すると、食品の表面温度が沸点を超え、水分が活発に蒸散する為、食品表面が乾燥し始める。更に、加熱を続けると、乾燥した食品表面が過熱され焦げ始める。食品の焦げて炭化した部分は、他の部分に比べて電波を吸収し易いので、局部的な過熱が更に進行する。過熱された食品は、炭化以外にも、食品材料の脱水化と収縮が激化し、最後は、食に耐えない失敗調理となる。これが、電子レンジの調理において、過加熱といわれる現象である。
【０００６】
電子レンジでの加熱調理では、使用者は、食品を直視できずドアの覗き窓を介して観察する為、食品の状態変化に気付きにくい。また、加熱室の排気は、電子レンジの後方に排気されることが多い為、使用者は、嗅覚面でも不自由であり、食品の発する匂いの変化に気付きにくい。同様に、使用者は、食品が発する音声の変化にも気付きにくい。
この為、センサ機能を有しない、使用者が自身で判断して調理時間を設定し調理開始する電子レンジでは、過熱による失敗を避ける為に、加熱時間が意図的に短めに設定され、終了後生煮えの状態であれば、加熱調理が再度実行されることが多く、余計な手間がかかってしまう。
【０００７】
従って、生煮え状態と過熱による失敗調理とを共に回避する為には、食品の加熱状態を検知する仕上がりセンサによる加熱調理終了時期の判定、食品の重量と質とに応じた最大加熱時間の設定、及び適度に加熱調理された段階で自動的に加熱を停止する機能が有効である。
【０００８】
食品の重量に応じた加熱時間の設定には、使用者自身が入力する場合を除けば、載置された食品の重量を検出する重量センサの利用がもっとも有効である。但し、均一加熱機構にターンテーブルを使用する電子レンジでは、重量センサの組み込みが容易であったが、ターンテーブルを有しないフラットな底面板を有する電子レンジでは組み込みが困難であり、重量センサを採用した電子レンジは減少して来ている。この為、赤外線温度センサ、湿度センサ等の仕上がりセンサを採用し、重量センサを有しない電子レンジが増加している。
【０００９】
特許文献１には、被加熱物の重量を検出する重量センサと、被加熱物の加熱雰囲気中の状態変化を検出する雰囲気検知センサとを備え、重量センサが検出した重量に基づき加熱時間を設定し、設定した加熱時間内に、雰囲気検知センサの出力信号が所定値に達したときは、加熱を終了する加熱器が開示されている。
特許文献２には、仕上がりセンサとして加熱室の排気通路に湿度センサを設け、湿度センサの出力信号の時間的変化率により加熱室内の食品の種類を判別し、判別した種類に応じて加熱を停止する電子レンジが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開昭６１−０６９７０１号公報
【特許文献２】特公昭６１−０６１５１８号公報
【特許文献３】米国特許出願公開第２００９／０２０４２４１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述した何れの仕上がりセンサも、センサの感度に指向性又は取付け位置への依存性を有しており、また、食品の種類、重量、載置位置等により、仕上がり検知の精度にばらつきがあるので、それぞれ、仕上がり状態を適確に検知できず、失敗調理に終わる可能性がある。
赤外線センサを使用した仕上がりセンサは、センサ感度に強い指向性を有しており、センサの取付け場所と食品の載置位置との関係により、仕上がり検知の精度にばらつきがある。また、食品の量が多い場合、及び異なった種類の食品が混在している場合には、食品のどの部分の温度を検知するかにより、仕上がり検知にばらつきが出るのが避けられない。
【００１２】
湿度センサを使用した仕上がりセンサは、空気中の水分量（絶対湿度）を検知するだけでなく、湿度の時間的な推移、即ち、食品表面温度が沸点を超えたことによる湿度の急激な増加を検知することができる。従って、湿度センサを使用することにより、適度な水分を含んだ食品であれば、種類の違いや量の多少にかかわらず、概ね仕上がり状態を検知することができ、加熱終了時期を判定することが可能である。
【００１３】
ところで、本出願人は、特許文献３において、最小重量の食品に対する最小蒸気曲線に基づく強制終了時間での発生蒸気量が、当該強制終了時間と最大重量の食品に対する最大蒸気曲線とに基づく最低蒸気量に満たないことに応答して、加熱調理器の運転を強制終了する加熱調理器の制御方法（METHOD OF CONTROLLING HEATING COOKING APPARATUS）を提案している。
このような加熱調理器の加熱室の形状が、標準的な縦、横、高さの比例関係が異なっている場合、特に、天井高さが低く、縦、横寸法が大きい場合、湿度センサの取付け位置を如何に工夫しても、食品から発生した水蒸気が、センサに捕捉されずに加熱室外に流出する可能性が高くなる。
【００１４】
この場合、食品量が極端に多いとき、予め想定した時間内に湿度センサの検知値が上昇しない為、加熱室内に食品が存在しない空焚き状態と混同されて、加熱が早期に終了してしまう可能性がある。
このように、仕上がりセンサだけでは、多様な種類の食品で、食品量に変動がある場合に、食品の加熱仕上がり状態を適確に判定することは、極めて困難であり、自動調理が失敗に終わる可能性がある。
【００１５】
上述した特許文献３に記載された加熱調理器の制御方法は、観点を変えると、天井高さが低く、縦、横寸法が大きい加熱室を有する電子レンジに単独の湿度センサを設けた場合にも、加熱調理開始から蒸気の発生が湿度センサによって検知可能となる下限値に達するまでの所要時間の計測とともに、検知可能となった後の湿度センサの検知データの推移の計測を行う。これにより、従来の検知方法では、食品が多量である為、予め設定した時間内に検知データの下限値に到達せず無負荷、乃至は無負荷と区別できない多量の食品と判定されるような場合でも、加熱調理可能な範囲の多量食品の加熱を区別して検知し、許容範囲内の仕上がりで加熱調理を完了するまで加熱を継続できる。これにより、従来の検知方法に比べて幅広い範囲の食品量に対して、そこそこの精度で加熱時間を制御することが可能となる。
【００１６】
以上のように、各種センサを設け、検知及び制御の方法を独自の発明を適用することにより、電子レンジによる加熱調理を失敗なく、自動的に行うことについては、多くの発明が提案され、実用化されている。しかし、電子レンジの普及が極限まで進んだ結果、加熱機能のみを有する単機能の電子レンジは、著しく低価格化し、大幅な製造コスト削減が進んでいる為、均一加熱機構としては比較的低コストであり、かつ、使用者が視認できることから一定の効果が認知されている回転テーブル式が多い。
一方、回転テーブル式以外では重量センサの採用例は少なく、仕上がりセンサに頼った自動調理が増加している為、電子レンジは、調理失敗の多い、難しい調理器に戻りつつあると思われる。言い換えれば、自動調理を期待されていない極端な低価格機種は別として、普及価格機種では、低コスト、かつ、食品量を実用上十分な精度で検出可能なセンサを開発することにより、妥当な価格水準で従前通り調理成功率の高い電子レンジが求められている。
【００１７】
本出願人は、これらの事情に関連して、特願２００９−２３１８５０号において、光沢を有する金属板で形成された回転アンテナの表面に、光の反射能を低下させる部分を形成し、反射光の強度変化を時系列解析することにより、アンテナモータの回転検出、回転アンテナの有無判定、種別判定等を行う高周波加熱調理器を提案している。
【００１８】
使用者の不満を避ける為には、電子レンジの制御動作においては、加熱調理の所要時間に対して目立った遅延を生じない、迅速な応答動作が要求される。そのような迅速な応答動作を可能とする為には、制御部の性能向上が必要である。具体的には、制御用マイクロコンピュータの演算能力及び速度の向上と共に、メモリ容量の拡大が必要であるが、マイクロコンピュータの高機能化、及び記憶素子の大容量化が急速に進行したことから、電子レンジの制御部の性能向上に必要な電子部品の性能向上は、既に実現されている。従って、制御用マイクロコンピュータの演算能力及び速度とメモリ容量とは、適確に加熱調理することができる低価格の電子レンジを実現するに際して、必要な制御部の性能向上と部品コスト低下とを実現する上で、大きな制約とはならない。
【００１９】
このような背景から、普及価格帯の製品で要求される低部品コストを実現する為には、従前の設計方針を転換し、比較的低価格のセンサを使用し、比較的大量の時系列データを取得しつつ、リアルタイムで解析し、加熱調理方法を決定し、実行する制御方式への転換が望まれている。
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであり、適確に加熱調理することができる低価格の高周波加熱調理器（電子レンジ）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明に係る高周波加熱調理器は、電波を加熱室内の被加熱物に照射する為に回転するアンテナを加熱室の天井部又は床部に備え、前記アンテナを覆うカバーが設けられた高周波加熱調理器において、前記アンテナの回転角度を検知する回転角度検知手段と、前記加熱室の壁面に設けられ電波強度を検出する電波センサと、前記回転角度検知手段が所定角度を検知したときに、前記電波センサが検出した電波強度に基づき、前記被加熱物の重量及び状態をそれぞれ推定する重量推定手段及び状態推定手段とを備え、該重量推定手段及び状態推定手段がそれぞれ推定した重量及び状態に基づき、前記被加熱物を加熱調理するように構成してあることを特徴とする。
【００２１】
この高周波加熱調理器では、電波を加熱室内の被加熱物に照射する為に回転するアンテナを加熱室の天井部又は床部に備え、アンテナを覆うカバーが設けられている。回転角度検知手段が、アンテナの回転角度を検知し、加熱室の壁面に設けられた電波センサが、電波強度を検出する。回転角度検知手段が所定角度を検知したときに、電波センサが検出した電波強度に基づき、重量推定手段及び状態推定手段が、被加熱物の重量及び状態をそれぞれ推定し、重量推定手段及び状態推定手段がそれぞれ推定した重量及び状態に基づき、被加熱物を加熱調理する。
【００２２】
本発明に係る高周波加熱調理器は、前記電波センサが検出すべき電波強度を、被加熱物の異なる重量に対応させて記憶させてある重量テーブルを備え、前記重量推定手段は、前記電波センサが検出した電波強度に基づき、前記重量テーブルを参照することにより、被加熱物の重量を推定するように構成してあることを特徴とする。
【００２３】
この高周波加熱調理器では、重量テーブルが、電波センサが検出すべき電波強度を、被加熱物の異なる重量に対応させて記憶させてある。重量推定手段は、電波センサが検出した電波強度に基づき、重量テーブルを参照することにより、被加熱物の重量を推定する。
【００２４】
本発明に係る高周波加熱調理器は、前記状態推定手段は、前記回転角度検知手段が前記所定角度を検知したときの前記電波センサが検出した電波強度が、所定電波強度より大きいか否かを判定し、所定電波強度より大きいと判定したときは、被加熱物を冷凍物と推定するように構成してあることを特徴とする。
【００２５】
この高周波加熱調理器では、状態推定手段は、回転角度検知手段が所定角度を検知したときの電波センサが検出した電波強度が、所定電波強度より大きいか否かを判定し、所定電波強度より大きいと判定したときは、被加熱物を冷凍物と推定する。
【００２６】
本発明に係る高周波加熱調理器は、前記電波センサが検出すべき電波強度、加熱調理時間、被加熱物の重量、状態及び種類を対応させて記憶させてある複数のテーブルを備え、前記重量推定手段が推定した重量と、前記状態推定手段が推定した状態と、設定された被加熱物の種類とに基づき、前記テーブルを参照することにより、被加熱物の加熱調理を終了すべきときの経過加熱調理時間、及び前記電波センサが検出すべき電波強度を定めるように構成してあることを特徴とする。
【００２７】
この高周波加熱調理器では、複数のテーブルが、電波センサが検出すべき電波強度、加熱調理時間、被加熱物の重量、状態及び種類を対応させて記憶させてある。重量推定手段が推定した重量と、状態推定手段が推定した状態と、設定された被加熱物の種類とに基づき、複数のテーブルを参照することにより、被加熱物の加熱調理を終了すべきときの経過加熱調理時間、及び電波センサが検出すべき電波強度を定める。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る高周波加熱調理器によれば、適確に加熱調理することができる低価格の高周波加熱調理器を実現することができる。また、使用者が実際に加熱調理する際、予め製造時に設定された位置における電波センサの検知データに基づき、食品の重量等に関する情報を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る高周波加熱調理器（電子レンジ）の実施の形態の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る高周波加熱調理器（電子レンジ）の実施の形態の概略構成を示す模式図である。
【図３】電波センサの構成例を示す縦断面図及び平面図である。
【図４】本発明に係る高周波加熱調理器（電子レンジ）の校正動作を示すフローチャートである。
【図５】回転アンテナの回転角度（アドレス）に対応する無負荷、中負荷、大負荷時の電波センサの出力及び差分の例を示す一覧表である。
【図６】図５の電波センサの出力及び差分を示すグラフである。
【図７】負荷（食品重量）を取替えながら、回転アンテナの回転角度が[Ａ]のときの電波センサの出力を記録したグラフの例である。
【図８】冷凍品、米飯、ほうれん草の加熱調理時間が経過する際の、回転アンテナの回転角度が[Ａ]のときの電波センサの出力を示す一覧表である。
【図９】図８に示す電波センサの出力の比を示すグラフである。
【図１０】本発明に係る高周波加熱調理器（電子レンジ）の動作を示すフローチャートである。
【図１１】本発明に係る高周波加熱調理器（電子レンジ）の動作を示すフローチャートである。
【図１２】本発明に係る高周波加熱調理器（電子レンジ）の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に、本発明をその実施の形態を示す図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る高周波加熱調理器（電子レンジ）の実施の形態の外観を示す斜視図である。
この電子レンジは、本体が略直方体をなし、前側に開放部を有する加熱室７（図２）を収容する函体１を外殻とする。加熱室７の開放部は、函体１の前部の一側上方に、ドアヒンジ部３で蝶着された横開きのドア２により、開閉可能に閉止されている。函体１の前面の他側には、レシピの選択及び加熱の開始等の操作を受付ける為の操作部４、及び操作部４の上方に設けられた表示部５をそれぞれ備えている。
【００３１】
操作部４は、予め記憶されたレシピの選択を受付ける為の数字キーと、数字キーにより選択される数値に対応付けられたレシピについて、加熱の開始及び停止をそれぞれ受付ける為の開始キー及び停止／クリアキーとを有している。表示部５は、各キーより受付けた内容、加熱の残り時間及び各部の故障等の情報を表示する。
ドア２は、ガラス板の間にメッシュ状の開口部を多数設けた金属板を封入することによってドアスクリーン６を形成し、電波を遮断しつつ加熱室７内の可視性を保つように構成されている。ドア２と加熱室７の間は、チョーク構造と呼ばれる構造により、間隙を有しつつ、電波の外部への漏出を防止する遮蔽構造となっている。
【００３２】
図２は、本発明に係る高周波加熱調理器（電子レンジ）の実施の形態の概略構成を示す模式図である。
この電子レンジは、函体１の内側に略直方体をなす加熱室７を収容し、加熱室７側方には、高周波発生装置１８及び高周波発生装置電源部１７を備えている。高周波発生装置１８が発生させた電波（マイクロ波）は、導波管１３により加熱室７底部まで伝播される。導波管１３は、加熱室７底面の開口部と連結しており、伝播された電波を加熱室内に伝播させる。
【００３３】
加熱室７の底面の開口部と加熱室７中央部との間を遮るように、回転アンテナ１０が設けられている。回転アンテナ１０は、回転中心から見て不規則な半径を有する幾何学的な形状の金属板であり、回転することで電波に指向性を与えるように構成されている。回転アンテナ１０は、その中心部に軸が固定されたアンテナモータ１２で回転され、導波管１３を介して伝播された電波を、均一化させながら、加熱室７内に放射する。
【００３４】
回転アンテナ１０は、また、光沢を有する金属板であり、その表面に光の反射能を低下させる部分を形成してある。回転検知部１１は、フォトカプラ（フォトインタラプタ）を有しており、回転アンテナ１０の表面へ放射した光の反射光の強度変化を時系列的に検出することにより、回転アンテナ１０の回転角度を検知する。回転アンテナ１０の回転角度は、電波センサ８（後述）の設置位置を基準とする。
【００３５】
加熱室７は、前面を除く上下壁面及び左右後の側壁面の計５面が金属板で形成されている。導波管１３を介して加熱室７内に放射された電波は、金属板によって形成された加熱室壁面とドアスクリーン６を有するドア２とにより、６面が閉塞され、外部に漏出しない構造となっている。
【００３６】
加熱室７の他側の側壁面の上部には、側壁面を貫通した電波センサ（受信アンテナ）８が設けられている。電波センサ８は、図３の縦断面図（ａ）に示すように、側壁面に突出する針状の導体２０と、裏面の平面図（ｂ）が示すように、導体２０に垂直に固定された方形状の地板２１（導体）とを有している。電波センサ８は、受信した電波の強度に応じた出力電圧を、加熱室７外に設けた地板２１を介して、制御部１４に与える。制御部１４は、メモリ１５及びタイマ１６を有するマイコンから構成されている。
加熱室７内の底部は、回転アンテナ１０が加熱室７内に露出しないように、電波透過性の平らな底面板９で仕切られており、被加熱物（食品）１９は、底面板９の中央部に載置される。
【００３７】
加熱調理する際、電波発信源から導波管１３を介して回転アンテナ１０に伝播された電波は、回転アンテナ１０から加熱室７内に放射される。放射された電波の多くの部分は、食品に吸収され食品を加熱するが、残る一部は、加熱室７壁面で反射されることにより、加熱室７内に定在波を形成する。その際、加熱室７の側壁面に設けられた電波センサ８に達した電波により、電波センサ８の導体部に誘導電圧が発生する。
【００３８】
電波センサ８は、発生した誘導電圧を付属回路により制御部１４（マイコン）の入力に適した電圧信号に変換し、制御部１４に伝送する。制御部１４は、検知された電圧信号を時系列データとして記憶する。電波センサ８は、電波が導体上に誘起する電圧の強弱変化により電界強度の相対的な変化を検知するものであり、電界強度の絶対値を求めるものではないが、電波センサとして、絶対値測定が可能であるような検知方式も利用可能であり、また、時系列データの形式は、特定のデータ形式に限定されるものではない。
制御部１４は、操作部４から入力された操作信号、記憶した時系列データ、回転検知部１１が検知した回転アンテナ１０の回転角度、メモリ１５に予め設定記憶された複数のテーブルを参照した結果、及びタイマ１６が計時した時間等に基づき、制御動作を行い、制御動作に伴う情報を表示部５に表示する。
【００３９】
加熱室７内の電波の分布状況は、加熱室７及び導波管１３の構造等、多くの設計要素に従って変化するので、新たな製品構造を採用する都度、又は製品出荷時に、以下の相対的な校正を行う必要がある。
先ず、食品に代えて、模擬負荷を電波加熱する。その際、電波加熱中、回転アンテナ１０の回転角度に対応する電波センサの出力を記録し、出力が負荷量によって最も顕著に変動する回転角を選定する。
【００４０】
具体的には、模擬負荷を無負荷、中負荷、大負荷の三条件に設定し、各負荷における回転アンテナ１０の回転角度と電波センサの出力の相関関係を求める。更に、回転アンテナ１０の回転角度毎に、無負荷時の測定値と大負荷時の測定値との差分、又は中負荷時の測定値と大負荷時の測定値との差分を求め、差分が最大値になる回転アンテナ１０の回転角度[Ａ]を記憶する。
【００４１】
以下に、このような校正動作を、それを示す図４のフローチャートを参照しながら説明する。
校正者は、先ず、基準負荷（小容量（無負荷又は中負荷））を加熱室７内の底面板９の中央部に載置して（ドア２を閉止して）（Ｓ１）、操作部４で初期設定モードを選択し（Ｓ３）、加熱を開始する（Ｓ５）。基準負荷（小容量）が無負荷の場合、基準負荷を載置するステップ（Ｓ１）は不要である。
制御部１４は、基準負荷が加熱される間、電波センサ８の位置情報（回転アンテナ１０の回転角度）に基づくアンテナ同期電波信号の電圧値ＶＭを読取る（Ｓ７）。次いで、電波センサ８の位置情報に対応したアドレスの値で測定し読取った電圧値ＶＭを、メモリ１５内のテーブルに書込み（Ｓ９）、加熱を停止する（Ｓ１１）。
【００４２】
校正者は、次に、基準負荷（小容量）を加熱室７内から取出し、基準負荷（大容量）を加熱室７内の底面板９の中央部に載置して（ドア２を閉止して）（Ｓ１３）、加熱を開始する（Ｓ１５）。基準負荷（小容量）が無負荷の場合、基準負荷を取出す動作は不要である。
制御部１４は、基準負荷が加熱される間、電波センサ８の位置情報（回転アンテナ１０の回転角度）に基づくアンテナ同期電波信号の電圧値ＶＭを読取る（Ｓ１７）。次いで、電波センサ８の位置情報に対応したアドレスの値で測定し読取った電圧値と、同じアドレスの値で測定して読取り、メモリ１５内のテーブルに書込んだ電圧値（Ｓ９）との差分を演算し、メモリ１５内のテーブルに書込み（Ｓ１９）、加熱を停止する（Ｓ２１）。
【００４３】
制御部１４は、次に、メモリ１５内のテーブルに書込んだ差分（Ｓ１９）の最大値が発生するアドレスを求め、求めたアドレスを電波センサ８の基準アドレスとする（Ｓ２３）。
制御部１４は、次に、求めた基準アドレスにおける電圧値ＶＭの最大値（無負荷時）の１／２に対応する比例係数Ｋを算出して（Ｓ２５）終了する。
ここで、電圧値ＶＭを読取る際のＡ／Ｄ変換値の最大値を２５６、メモリ１５内のテーブルに書込み可能な最大値をＶｓとすると、比例係数Ｋ＝２５６／２／Ｖｓで求められる。
尚、以上の校正動作によって得られる電圧値ＶＭの変動範囲が、以下に述べる検討に適した数値範囲を外れる場合は、電波センサ８の導体部の物理的形状、乃至は付属回路の電気定数を調整し、電圧値ＶＭの変動範囲が以下に述べる検討に適した数値範囲に収まるよう改善した上で、図４のフローチャートの冒頭部から再開すればよい。
【００４４】
図５は、上述したような校正動作により、得られた回転アンテナ１０の回転角度（アドレス）に対応する無負荷、中負荷、大負荷時の電波センサ８の出力及び差分の例を示す一覧表である。
図６は、図５に示す電波センサ８の出力及び差分をグラフ化したものである。
図５において、差分が最大値になる回転アンテナ１０の回転角度[Ａ]は２１６度であり、制御部１４は、この回転角度[Ａ]をメモリ１５に記憶する。
【００４５】
図７は、負荷（食品重量）を０ｇから１０００ｇまで取替えながら、回転アンテナ１０の回転角度が[Ａ]のときの電波センサ８の出力を記録したグラフの例である。食品の種類及び状態毎に、記録を採取する。
上述した校正時にこの校正も実施し、このグラフを数値化した食品の種類毎のテーブルをメモリ１５に記録しておく。食品の種類が操作部４で設定されれば、電波センサ８の出力に基づき、これらのテーブルを参照することにより、被加熱物である食品の重量を求める（算出する）ことができる。
【００４６】
図８は、同一量の冷凍品、米飯、ほうれん草を加熱調理し、加熱調理時間の経過に応じて、回転アンテナ１０の回転角度が[Ａ]のときの電波センサ８の出力を記録した一覧表である。比は、回転アンテナ１０の出力を、調理開始時を１として換算した値である。
図９は、図８に示す電波センサ８の出力の比をグラフ化したものである。
【００４７】
上述した校正時にこの校正も実施し、このグラフ（図９）を数値化した食品の重量毎のテーブルをメモリ１５に記録しておく。食品の種類が操作部４で設定されれば、電波センサ８の出力、求めた食品の重量及び材質に基づき、これらのテーブルを参照することにより、被加熱物の加熱調理を終了すべきときの経過加熱調理時間、及び電波センサ８が検出すべき電波強度を求めて設定することができる。
【００４８】
加熱調理開始直後、食品は、電波を吸収しにくい状態にある。食品に吸収されなかった電波が加熱室内に残留し、その一部が電波センサ８（受信アンテナ）に入射する（受信される）。
加熱調理の進行に従い食品の温度が上昇すると、食品内の水分が液状となって遊離する。冷凍食品の場合は、凍結していた水分が融解して遊離する。このように、食品内部の遊離水分が増加すると、増加した水分が活発に電波を吸収する為、図９に示すように、電波センサに入射する電波（電圧比）は逓減する。
【００４９】
以下に、このような構成の電子レンジの動作を、それを示す図１０，１１，１２のフローチャートを参照しながら説明する。
制御部１４は、ドア２が閉止され、操作部４で加熱開始の操作が行われると、加熱開始処理を実行する（Ｓ３１）。
制御部１４は、加熱開始処理（Ｓ３１）に際して、高周波発生装置１７をオンにして加熱を開始し（図１２Ｓ７１）、アンテナ同期信号［Ｓ］を読取る（Ｓ７３）。
アンテナ同期信号［Ｓ］は、回転検知部１１のフォトインタプラタの出力であり、回転アンテナ１０の表面から光が反射されるときは［０］となり、光が反射さないときは［１］となる。
【００５０】
制御部１４は、読取ったアンテナ同期信号［Ｓ］（Ｓ７３）が［０］であるか否かを判定し（Ｓ７５）、アンテナ同期信号［Ｓ］が［０］であれば、パラメータＮに１を加算する（Ｓ７７）。
制御部１４は、アンテナ同期信号［Ｓ］が［０］でなければ（Ｓ７５）、パラメータＮを１にした（Ｓ８３）後、パラメータＮに１を加算する（Ｓ７７）。
【００５１】
制御部１４は、次に、パラメータＮがＮｓｅｔであるか否かを判定し（Ｓ７９）、パラメータＮがＮｓｅｔであれば、電波センサ８の出力電圧値ＶＭを読取り（Ｓ８１）リターンする。
制御部１４は、パラメータＮがＮｓｅｔでなければ（Ｓ７９）、タイマ１６で所定時間計時した（Ｓ８５）後、アンテナ同期信号［Ｓ］を読取る（Ｓ７３）。
Ｎｓｅｔの数値は、回転アンテナ１０の表面の光の反射能の小さい部分（例えば黒い線分）と、電波センサ８の設置位置とに基づき、回転アンテナ１０の回転角度の[Ａ]に対応するように定められている。
【００５２】
制御部１４は、次に、読取った電波センサ８の出力電圧値ＶＭ（Ｓ８１）が、２Ｖｍａｘ／３以上であるか否かを判定し（図１０Ｓ３３）、出力電圧値ＶＭが２Ｖｍａｘ／３以上であれば、被加熱物を冷凍食品又は空焚きと判定する（Ｓ３５）。
Ｖｍａｘは、例えば、図５にイメージを示すテーブルの無負荷の場合の最大値（６．２Ｖ）である。
【００５３】
制御部１４は、次に、出力電圧値ＶＭ（Ｓ８１）に基づき、図７にイメージを示す重量テーブルを参照して、被過熱物の重量を求め、求めた重量の冷凍食品として、図９（図８）にイメージを示すテーブルを参照して、加熱時間ＴＭ１とその加熱時間ＴＭ１経過時の出力電圧値Ｖδを求める（算出する）（Ｓ３７）。
制御部１４は、次に、パラメータＴがＴＭ１未満であるか否かを判定し（Ｓ３９）、パラメータＴがＴＭ１未満でなければ、空焚きしていると判定して警報を出力し、加熱を停止して（Ｓ５１）終了する。
【００５４】
制御部１４は、パラメータＴがＴＭ１未満であれば（Ｓ３９）、電波センサ８の位置情報（回転アンテナ１０の回転角度）に基づくアンテナ同期電波信号の電圧値ＶＭを読取り（Ｓ４１）、次いで、パラメータＴに１を加算する（Ｓ４３）。
制御部１４は、次に、読取った電圧値ＶＭ（Ｓ４１）が、加熱時間ＴＭ１経過時の出力電圧値Ｖδ（Ｓ３７）より低いか否かを判定し（Ｓ４５）、電圧値ＶＭが電圧値Ｖδより低ければ、パラメータＴがＴＭ１未満であるか否かを判定する（Ｓ３９）。
制御部１４は、読取った電圧値ＶＭが、加熱時間ＴＭ１経過時の出力電圧値Ｖδより低くなければ（Ｓ４５）、メモリ１５の定数テーブルから加熱制御情報を得た（Ｓ４７）後、冷凍食品の加熱を停止し（Ｓ４９）終了する。
【００５５】
制御部１４は、読取った電波センサ８の出力電圧値ＶＭ（Ｓ８１）が、２Ｖｍａｘ／３以上であるか否かを判定し（図１０Ｓ３３）、出力電圧値ＶＭが２Ｖｍａｘ／３以上でなければ、被加熱物を冷凍食品でない再加熱又は野菜等の食品と判定する（Ｓ５３）。
制御部１４は、次に、出力電圧値ＶＭ（Ｓ８１）に基づき、図７にイメージを示す重量テーブルを参照して、被過熱物の重量を求め、求めた重量の操作部で設定された食品として、図９（図８）にイメージを示すテーブルを参照して、加熱時間ＴＭ２とその加熱時間ＴＭ２経過時の出力電圧値ＶＭ２を求める（算出する）（Ｓ５５）。
【００５６】
制御部１４は、次に、パラメータＴがＴＭ２未満であるか否かを判定し（Ｓ５７）、パラメータＴがＴＭ２未満でなければ、再加熱を終了停止して（Ｓ６９）終了する。
制御部１４は、パラメータＴがＴＭ２未満であれば（Ｓ５７）、電波センサ８の位置情報（回転アンテナ１０の回転角度）に基づくアンテナ同期電波信号の電圧値ＶＭを読取り（Ｓ５９）、次いで、パラメータＴに１を加算する（Ｓ６１）。
【００５７】
制御部１４は、次に、読取った電圧値ＶＭ（Ｓ５９）が、加熱時間ＴＭ２経過時の出力電圧値ＶＭ２（Ｓ５５）より低いか否かを判定し（Ｓ６３）、電圧値ＶＭが電圧値ＶＭ２より低ければ、パラメータＴがＴＭ２未満であるか否かを判定する（Ｓ５７）。
制御部１４は、読取った電圧値ＶＭが、加熱時間ＴＭ２経過時の出力電圧値ＶＭ２より低くなければ（Ｓ６３）、メモリ１５の定数テーブルから加熱制御情報を得た（Ｓ６５）後、設定された野菜等の食品の加熱を停止し（Ｓ６７）終了する。
【００５８】
尚、加熱室７壁面に固定搭載している電波センサ８を、回転アンテナ１０に搭載して回転アンテナ１０の回転に同期しながら電波強度を測定すると、加熱室７内の底面板９直下の各部位の電波強度を、測定位置と相関した時系列データとして取得することができる。従って、適宜各部位をまとめた領域を設定し、各領域の電波強度の差異を低減させるように、高周波発生装置１８の出力を制御することにより、各部位の電波強度が平準化することが可能となる。これにより、単に、回転アンテナ１０による電波の均一化に加えて、被加熱物の加熱むらを一段と低減できるので、食品としての仕上がり品位である食感が向上するので更に好ましい。
【符号の説明】
【００５９】
１  函体
２  ドア
４  操作部
５  表示部
６  ドアスクリーン
７  加熱室
８  電波センサ
９  底面板（カバー）
１０  回転アンテナ（アンテナ）
１１  回転検知部（回転角度検知手段）
１２  アンテナモータ
１３  導波管
１４  制御部１４（重量推定手段、状態推定手段）
１５  メモリ（テーブル）
１６  タイマ
１８  高周波発生装置
１９  被加熱物（食品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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