(57)【要約】【課題】ローラを構成するパイプの両端に嵌入したハウジングの支持を極めて簡単に行えるようにする。【解決手段】周囲に外端面が開放し、かつ開放する外端縁から周方向に突出する鍔部を設けた筒状壁３を有し、かつベアリングＣを組み込んだ対のハウジングＢと、このベアリングに両端部を貫通させた回転支軸Ｄと、両端縁から上記筒状壁の開放端縁を突出させて両端内に上記ハウジングを嵌入した金属製のパイプＡとからなり、かしめ加工により上記筒状壁の開放端縁を反転屈曲させて設けた抱き込み部で上記パイプの端縁を抱き込み、上記抱き込み部とパイプの端縁部を縮径方向に絞り込んだ構成のローラ。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に外端面が開放し、かつ開放する外端縁から周方向に突出する鍔部を設けた筒状壁を有し、かつベアリングを組み込んだ対のハウジングと、このベアリングに両端部を貫通させた回転支軸と、両端縁から上記筒状壁の開放端縁を突出させて両端内に上記ハウジングを嵌入した金属製のパイプとからなり、かしめ加工により上記筒状壁の開放端縁を反転屈曲させて設けた抱き込み部で上記パイプの端縁を抱き込み、上記抱き込み部とパイプの端縁部を縮径方向に絞り込んだことを特徴とするローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は，例えばスタンドに軸承してコンベヤのベルトを支承するローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種用途に使用されるパイプ製のローラは、金属製のローラパイプと、このパイプの両端内に嵌入したベアリングの組み込みハウジングと、片方のハウジングのベアリングからもう片方のハウジングのベアリングに貫通させた支軸とで構成され、上記のハウジングは、パイプから離脱しないように保持されている。
【０００３】
上記の保持手段としては、パイプの両端縁から内方に内周面を切削加工して環状の段部を形成し、この段部にハウジングの周縁を嵌入しながら、段部の底の角にハウジングの周縁を当接する。
【０００４】
次にパイプの両端縁を内方に曲げ加工して、曲げ加工の屈曲部によりパイプからハウジングの脱出を防止するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
なお、パイプの内周面の段部にハウジングを嵌入して、段部の底の角にハウジングの周縁を当接させて、嵌入ハウジングの停止位置決めとし、次いで、溶接により段部の内周面にフランジの周縁を固着する方式（曲げ加工しない）もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−８７３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１の構造によると、パイプの両端縁から内方に周壁の内面を切削加工して環状の段部を形成するので、切削などの余分な工程を必要とすると共に、特に回転パイプに正確な芯出しができていないと、段部の肉厚が偏芯にともない偏肉になることがあった。
【０００８】
すると、回転するパイプが偏芯する。
このため、切削加工に著しく工数がかかって大量生産に問題が発生すると共に、大幅なコストアップになった。
【０００９】
また、上記溶接方式の場合、歪みにより不良品の発生原因になる以外に、スパッタ付着除去作業が必要になる問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、この発明は、パイプの端縁を内方に（縮径方向に）かしめ加工すると共に、パイプの端内に嵌入してあるベアリングの組み込みハウジングの周縁から突出する筒状壁の開放端を反転屈曲させながら反転屈曲部によりパイプの端縁を抱き込んで、パイプにハウジングを支持させることを特徴とする。
【００１１】
即ち、この発明は、周囲に外端面が開放し、かつ開放する外端縁から周方向に突出する鍔部を設けた筒状壁を有し、かつベアリングを組み込んだ対のハウジングと、このベアリングに両端部を貫通させた回転支軸と、両端縁から上記筒状壁の開放端縁を突出させて両端内に上記ハウジングを嵌入した金属製のパイプとからなり、かしめ加工により上記筒状壁の開放端縁を反転屈曲させて設けた抱き込み部で上記パイプの端縁を抱き込み、上記抱き込み部とパイプの端縁部を縮径方向に絞り込んだローラである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、この発明のローラによれば、パイプの両端内に中心に回転支軸の貫通ベアリングの組み込みずみハウジングを嵌装し、かしめ加工によりパイプの端縁から突出するハウジングの筒状壁の開放端縁の鍔部を反転屈曲しながら、反転屈曲によりパイプの端縁を抱き込み、抱き込み部と共にパイプの端を縮径方向に絞り込み加工するので、パイプ端と反転屈曲の抱き込み部との引っかかり（係合関係）によりパイプに対するハウジングのスベリ方向の移動がなく、パイプとハウジングとが一体化される。
【００１３】
このため、周知方式のような手間のかかる環状段部の切削加工や、手間のかかる溶接加工が不要になる。
【００１４】
そして、かしめ加工もパイプの縮径方向に行うので、パイプ端の外径がパイプの他の部分の直径よりも小さくなるので、抱き込み反転屈曲部とベルトとの接触がなく、ベルトのスムーズな走行を保障する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、この発明のローラを示す一部切欠正面図である。
【図２】図２は、同上の要部を示す縦断拡大正面図である。
【図３】図３は、他のハウジングを示す縦断拡大正面図である。
【図４】図４は、絞り加工を示す縦断正面図である。
【図５】図５は、同上の要部を示す縦断拡大正面図である。
【図６】図６は、絞り加工を終了した縦断拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
この発明の実施形態の図１から図３に示すＡは、金属製のパイプである。
ＢはパイプＡの両端内に嵌入するベアリングＣの組み込み金属製のハウジングである。
【００１８】
ＤはベアリングＣに両端部を貫通する回転支軸で、回転支軸Ｄの両端部表面に図示のように突起ｄを設けておくと、突起ｄとベアリングＣの内輪との当接により回転支軸Ｄに対するハウジングＢの停止位置決めができる。
【００１９】
上記のハウジングＢは、中心に回転支軸Ｄの貫通用透孔１を有する円形の主壁２と、この主壁２の周縁から連なって外側方に突出すると共に、パイプＡ内に嵌入する筒状壁３と、この筒状壁３の開放端から連なって外方に突出する鍔部４とで構成されている。
【００２０】
なお、筒状壁３の突出長さは、パイプＡの両端内にハウジングＢの嵌入が終了した際、パイプＡの端縁に対して筒状壁３の開放端縁の鍔部４が突出するようにしてある。
【００２１】
また、ハウジングＢに組み込んだベアリングＣは、筒状壁３内に押し込むシールカバー５と主壁２とで抱き込んで保持されている。
【００２２】
図中６はシール材、７は回転支軸Ｄの両端にその軸線に対して互いに平行に切り落として設けた切欠きで、この切欠き７は、周知のようにベルトコンベヤ用キャリヤスタンドのサイドスタンド及びインスタンドの上端に設けてある切欠きに落とし込み係合させるようになっているが、用途によって切欠きが不要な場合もある。
【００２３】
さらに、パイプＡに対するハウジングＢの嵌入は、まず回転支軸Ｄの一端にハウジングＢをセットしたのち、パイプＡの一端から回転支軸Ｄを嵌入しながら、パイプＡの一端内にセットずみ一方のハウジングＢを嵌入する。
【００２４】
そして、回転支軸Ｄの他端からもう一方のハウジングＢを嵌合しながら、パイプＡの他端内にもう一方のハウジングＢを嵌入する。
【００２５】
なお、図３は、ハウジングＢの直径が大きい場合の例を示す。
上記ハウジングＢ、シール材６及びシールカバー５は、図示の形状に限定されない。
【００２６】
次にかしめ加工を説明する。
図４に示すように、上下の加圧手段としてのシリンダのピストンロッド（図示省略）の先端チャック（図示省略）にかしめ型Ｘの末端突軸Ｙを保持する。
【００２７】
そして、両かしめ型Ｘを接近方向にスライド（加圧方向に）させることで、まずかしめ型Ｘの対向先端面の環状段部３１に鍔部４が（図５に示す）嵌り込み、その後に環状段部３１から連なって内方に向く内窄み穴のかしめテーパー部３２により鍔部を反転屈曲させて図２，３に示すようにパイプＡの端縁を抱き込む抱き込み部１１を（図６に示すように）形成し、その後のスライドの続行にともないテーパー部３２に連なるさらに内窄み穴のテーパー部３３により屈曲成形の抱き込み部１１と共にパイプＡの端部を縮径方向にかしめる。
【００２８】
上記の縮径は、抱き込み部１１の表面がパイプＡの摺面より内方になるようにする。
その要因は、パイプＡで支承するベルトの表面に接触させないためである。
すると、図２，３に示すように、パイプＡの両端にハウジングＢを取り付けることができる。
【００２９】
なお、かしめ型Ｘは、一方を定置式に、他方を昇降させることもあり、また、かしめ型Ｘを回転させてかしめることもある。勿論、その他の方式でかしめることもできる。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ  パイプ
Ｂ  ハウジング
Ｃ  ベアリング
Ｄ  回転支軸
ｄ  突起
１  透孔
２  主壁
３  筒状壁
４  鍔部
５  シールカバー
６  シール材
１１  抱き込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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