(57)【要約】【課題】接着、乾燥などの煩雑な工程を要することなく取付基片に対して軟質部材を容易にかつ強固に固定できると共に、摺洗能力に優れた摺洗具を提供する。【解決手段】この発明の摺洗具１は、略板状の軟質部材が、その長さ方向又は幅方向の中間部で屈曲されて２つ折り状に形成されてなる第１摺洗部材４と、第１摺洗部材４を取り付ける取付面１１に溝１０が形成された取付基片２と、固定具３とを備えてなり、第１摺洗部材４は、その中間部７が取付基片２の溝１０内に引き込まれた状態で該中間部７が固定具３により取付基片２の溝１０に取付固定されることによって該中間部７で屈曲されて２つ折り状に形成され、該第１摺洗部材の２つ折りの一対の半体４ａ、４ｂが取付基片２の取付面１１から略垂直状に立ち上がった状態に配置されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略板状の軟質部材が、その長さ方向又は幅方向の中間部で屈曲されて２つ折り状に形成されてなる第１摺洗部材と、
前記第１摺洗部材を取り付ける取付面に溝が形成された取付基片と、
固定具とを備えてなり、
前記第１摺洗部材は、前記中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具により前記取付基片の溝に取付固定されることによって該中間部で屈曲されて２つ折り状に形成され、該第１摺洗部材の２つ折りの一対の半体が前記取付基片の取付面から略垂直状に立ち上がった状態に配置されていることを特徴とする摺洗具。
【請求項２】
前記固定具は、前記取付基片の溝の底面から突設された固定ピンと、挟み付け固定板とを備えてなり、
前記固定ピンは、前記取付基片の溝の底面から突設された軸部と、該軸部の先端に連接された頭部とを備えてなり、
前記固定ピンは、前記頭部の先端から前記軸部の軸線方向の中間位置にかけて分割溝が形成され、
前記挟み付け固定板に、前記固定ピンの軸部の直径より大きく該固定ピンの頭部の外径より小さい挿通孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部に取付孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で配置され、該第１摺洗部材の取付孔に前記固定ピンの軸部が挿通され、前記溝内にある前記第１摺洗部材の中間部の上に前記挟み付け固定板が載置され、該挟み付け固定板の挿通孔に前記固定ピンの軸部が挿通され、該固定ピンの頭部が前記挟み付け固定板の上面から突出すると共に、前記挟み付け固定板の上面の挿通孔の周縁部が前記固定ピンの頭部の拡径部の底面に当接して該挟み付け固定板が固定ピンの頭部によって押さえ付け固定されることによって、前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具により前記取付基片の溝に取付固定されている請求項１に記載の摺洗具。
【請求項３】
前記固定具は、前記取付基片の溝の底面から突設され互いに離間して配置された一対の固定ピンと、挟み付け固定板とを備えてなり、
前記固定ピンは、前記取付基片の溝の底面から突設された軸部と、該軸部の先端部における前記一対の固定ピンの相互の対向側とは反対側に設けられ、該軸部の外周面より水平方向の外方に突出する抑止突起部とを備えてなり、
前記挟み付け固定板に、前記固定ピンを挿通可能な一対の挿通孔が互いに離間して設けられ、
前記第１摺洗部材の中間部に取付孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で配置され、該第１摺洗部材の取付孔に前記固定ピンの軸部が挿通され、前記溝内にある前記第１摺洗部材の中間部の上に前記挟み付け固定板が載置され、該挟み付け固定板の挿通孔に前記固定ピンの軸部が挿通され、該固定ピンの抑止突起部が前記挟み付け固定板の上面から突出すると共に、前記挟み付け固定板の上面の挿通孔の周縁部の一部が前記固定ピンの抑止突起部に当接して該挟み付け固定板が該抑止突起部によって押さえ付け固定されることによって、前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具により前記取付基片の溝に取付固定されている請求項１に記載の摺洗具。
【請求項４】
前記固定具は、外周面にねじ溝が形成された軸部の一端に該軸部より径大の頭部が連接されてなる螺合部材を備えてなり、
前記取付基片の溝の底面に螺合用孔が設けられ、
前記第１摺洗部材の中間部に取付孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で配置され、前記螺合部材の軸部が第１摺洗部材の取付孔に挿通され、さらに該螺合部材の軸部が前記取付基片の溝の底面の螺合用孔に螺合されて該螺合部材の頭部により前記第１摺洗部材の中間部が前記溝の底面に押さえ付け固定されることによって、前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具により前記取付基片の溝に取付固定されている請求項１に記載の摺洗具。
【請求項５】
前記固定具は、第一軸部の一端に該第一軸部より径大の第一頭部が連接されてなる第一締結部材と、第二軸部の一端に該第二軸部より径大の第二頭部が連接されてなる第二締結部材とを備えてなり、
前記第二締結部材の第二軸部にその先端から軸線方向に沿って第二頭部に向けて嵌合孔が設けられ、該嵌合孔の内径は、前記第一軸部の外径と略同一に設定され、
前記取付基片の溝の底面に、前記取付面と反対側の面にまで貫通する貫通孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部に取付孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で配置され、前記第一締結部材及び第二締結部材のうちのいずれか一方の締結部材の軸部が前記第１摺洗部材の取付孔を介して前記取付基片の貫通孔に挿通される一方、他方の締結部材の軸部が前記取付基片の貫通孔を介して前記第１摺洗部材の取付孔に挿通され、前記第一締結部材の第一軸部が前記第二締結部材の第二軸部の嵌合孔に挿通嵌合されて前記一方の締結部材の頭部により前記第１摺洗部材の中間部が前記溝の底面に押さえ付け固定されることによって、前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具により前記取付基片の溝に取付固定されている請求項１に記載の摺洗具。
【請求項６】
前記固定具は、ボルトと、ナットとを備えてなり、
前記取付基片の溝の底面に、前記取付面と反対側の面にまで貫通する貫通孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部に取付孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で配置され、前記ボルトの軸部が前記取付基片の貫通孔及び前記第１摺洗部材の取付孔に挿通され、該ボルトの軸部にナットが螺合締結されて該ナットにより又は前記ボルトの頭部により前記第１摺洗部材の中間部が前記溝の底面に押さえ付け固定されることによって、前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具により前記取付基片の溝に取付固定されている請求項１に記載の摺洗具。
【請求項７】
前記固定具は、軸部の一端に第一頭部が連接されると共に前記軸部の他端に第二頭部が連接されてなる固定ピンを備えてなり、
前記固定ピンの第二頭部の先端から前記軸部の長さ方向の中間位置にかけて分割溝が形成され、
前記取付基片の溝の底面に、前記取付面と反対側の底面にまで貫通する貫通孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部に取付孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で配置され、前記固定ピンの軸部が前記取付基片の貫通孔及び前記第１摺洗部材の取付孔に挿通され、前記第一頭部及び第二頭部のうちのいずれか一方の頭部の拡径部が前記取付基片の貫通孔の底面側の開口の周縁部に係合される一方、他方の頭部が前記第１摺洗部材の中間部の上面から突出すると共に、前記第１摺洗部材の中間部における取付孔の周縁部が前記突出した頭部の拡径部に当接して該中間部が該頭部によって押さえ付け固定されることによって、前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具により前記取付基片の溝に取付固定されている請求項１に記載の摺洗具。
【請求項８】
前記取付基片の取付面における前記軟質部材固定領域を除く領域の少なくとも一部に植設された複数の繊維束からなる第２摺洗部材をさらに備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の摺洗具。
【請求項９】
前記第１摺洗部材の先端は、前記第２摺洗部材の先端よりも外方に突出している請求項８に記載の摺洗具。
【請求項１０】
前記第２摺洗部材の先端は、前記第１摺洗部材の先端よりも外方に突出している請求項８に記載の摺洗具。
【請求項１１】
前記軟質部材として、保水性の軟質部材が用いられている請求項１〜１０のいずれか１項に記載の摺洗具。
【請求項１２】
前記保水性の軟質部材は、スポンジ又は布材からなる請求項１１に記載の摺洗具。
【請求項１３】
前記軟質部材として、非保水性の弾性部材が用いられている請求項１〜１０のいずれか１項に記載の摺洗具。
【請求項１４】
前記非保水性の弾性部材は、ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる請求項１３に記載の摺洗具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鍋、瓶、コップ、ポット、水さし等の各種容器の内面等を摺洗するのに好適に用いられる摺洗具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の摺洗具としては、基板の片面に複数の繊維束からなるブラシ部材と共にスポンジを設けた構成のものが公知である（特許文献１参照）。このような構成を採用すると、スポンジにより摺洗時の泡立ちを良くすることができると共に泡持ちも良くなるので、摺洗能力に優れたものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０３０８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の摺洗具では、スポンジを基板の片面に接着剤で固定しているので、使用を重ねているうちにスポンジがこの接着面から剥がれ易く、耐久性に劣るという問題があった。また、接着剤を用いた接合を行うものであるから、時間を要する乾燥工程が必要となり、生産性が悪いという問題もあった。
【０００５】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、接着、乾燥などの煩雑な工程を要することなく取付基片に対して軟質部材を容易にかつ強固に固定できると共に、摺洗能力に優れた摺洗具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００７】
［１］略板状の軟質部材が、その長さ方向又は幅方向の中間部で屈曲されて２つ折り状に形成されてなる第１摺洗部材と、
前記第１摺洗部材を取り付ける取付面に溝が形成された取付基片と、
固定具とを備えてなり、
前記第１摺洗部材は、前記中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具（可撓性結束帯を除く）により前記取付基片の溝に取付固定されることによって該中間部で屈曲されて２つ折り状に形成され、該第１摺洗部材の２つ折りの一対の半体が前記取付基片の取付面から略垂直状に立ち上がった状態に配置されていることを特徴とする摺洗具。
【０００８】
［２］前記固定具は、前記取付基片の溝の底面から突設された固定ピンと、挟み付け固定板とを備えてなり、
前記固定ピンは、前記取付基片の溝の底面から突設された軸部と、該軸部の先端に連接された頭部とを備えてなり、
前記固定ピンは、前記頭部の先端から前記軸部の軸線方向の中間位置にかけて分割溝が形成され、
前記挟み付け固定板に、前記固定ピンの軸部の直径より大きく該固定ピンの頭部の外径より小さい挿通孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部に取付孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で配置され、該第１摺洗部材の取付孔に前記固定ピンの軸部が挿通され、前記溝内にある前記第１摺洗部材の中間部の上に前記挟み付け固定板が載置され、該挟み付け固定板の挿通孔に前記固定ピンの軸部が挿通され、該固定ピンの頭部が前記挟み付け固定板の上面から突出すると共に、前記挟み付け固定板の上面の挿通孔の周縁部が前記固定ピンの頭部の拡径部の底面に当接して該挟み付け固定板が固定ピンの頭部によって押さえ付け固定されることによって、前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具により前記取付基片の溝に取付固定されている前項１に記載の摺洗具。
【０００９】
［３］前記固定具は、前記取付基片の溝の底面から突設され互いに離間して配置された一対の固定ピンと、挟み付け固定板とを備えてなり、
前記固定ピンは、前記取付基片の溝の底面から突設された軸部と、該軸部の先端部における前記一対の固定ピンの相互の対向側とは反対側に設けられ、該軸部の外周面より水平方向の外方に突出する抑止突起部とを備えてなり、
前記挟み付け固定板に、前記固定ピンを挿通可能な一対の挿通孔が互いに離間して設けられ、
前記第１摺洗部材の中間部に取付孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で配置され、該第１摺洗部材の取付孔に前記固定ピンの軸部が挿通され、前記溝内にある前記第１摺洗部材の中間部の上に前記挟み付け固定板が載置され、該挟み付け固定板の挿通孔に前記固定ピンの軸部が挿通され、該固定ピンの抑止突起部が前記挟み付け固定板の上面から突出すると共に、前記挟み付け固定板の上面の挿通孔の周縁部の一部が前記固定ピンの抑止突起部に当接して該挟み付け固定板が該抑止突起部によって押さえ付け固定されることによって、前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具により前記取付基片の溝に取付固定されている前項１に記載の摺洗具。
【００１０】
［４］前記固定具は、外周面にねじ溝が形成された軸部の一端に該軸部より径大の頭部が連接されてなる螺合部材を備えてなり、
前記取付基片の溝の底面に螺合用孔が設けられ、
前記第１摺洗部材の中間部に取付孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で配置され、前記螺合部材の軸部が第１摺洗部材の取付孔に挿通され、さらに該螺合部材の軸部が前記取付基片の溝の底面の螺合用孔に螺合されて該螺合部材の頭部により前記第１摺洗部材の中間部が前記溝の底面に押さえ付け固定されることによって、前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具により前記取付基片の溝に取付固定されている前項１に記載の摺洗具。
【００１１】
［５］前記固定具は、第一軸部の一端に該第一軸部より径大の第一頭部が連接されてなる第一締結部材と、第二軸部の一端に該第二軸部より径大の第二頭部が連接されてなる第二締結部材とを備えてなり、
前記第二締結部材の第二軸部にその先端から軸線方向に沿って第二頭部に向けて嵌合孔が設けられ、該嵌合孔の内径は、前記第一軸部の外径と略同一に設定され、
前記取付基片の溝の底面に、前記取付面と反対側の面にまで貫通する貫通孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部に取付孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で配置され、前記第一締結部材及び第二締結部材のうちのいずれか一方の締結部材の軸部が前記第１摺洗部材の取付孔を介して前記取付基片の貫通孔に挿通される一方、他方の締結部材の軸部が前記取付基片の貫通孔を介して前記第１摺洗部材の取付孔に挿通され、前記第一締結部材の第一軸部が前記第二締結部材の第二軸部の嵌合孔に挿通嵌合されて前記一方の締結部材の頭部により前記第１摺洗部材の中間部が前記溝の底面に押さえ付け固定されることによって、前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具により前記取付基片の溝に取付固定されている前項１に記載の摺洗具。
【００１２】
［６］前記固定具は、ボルトと、ナットとを備えてなり、
前記取付基片の溝の底面に、前記取付面と反対側の面にまで貫通する貫通孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部に取付孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で配置され、前記ボルトの軸部が前記取付基片の貫通孔及び前記第１摺洗部材の取付孔に挿通され、該ボルトの軸部にナットが螺合締結されて該ナットにより又は前記ボルトの頭部により前記第１摺洗部材の中間部が前記溝の底面に押さえ付け固定されることによって、前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具により前記取付基片の溝に取付固定されている前項１に記載の摺洗具。
【００１３】
［７］前記固定具は、軸部の一端に第一頭部が連接されると共に前記軸部の他端に第二頭部が連接されてなる固定ピンを備えてなり、
前記固定ピンの第二頭部の先端から前記軸部の長さ方向の中間位置にかけて分割溝が形成され、
前記取付基片の溝の底面に、前記取付面と反対側の底面にまで貫通する貫通孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部に取付孔が形成され、
前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で配置され、前記固定ピンの軸部が前記取付基片の貫通孔及び前記第１摺洗部材の取付孔に挿通され、前記第一頭部及び第二頭部のうちのいずれか一方の頭部の拡径部が前記取付基片の貫通孔の底面側の開口の周縁部に係合される一方、他方の頭部が前記第１摺洗部材の中間部の上面から突出すると共に、前記第１摺洗部材の中間部における取付孔の周縁部が前記突出した頭部の拡径部に当接して該中間部が該頭部によって押さえ付け固定されることによって、前記第１摺洗部材の中間部が前記取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が前記固定具により前記取付基片の溝に取付固定されている前項１に記載の摺洗具。
【００１４】
［８］前記取付基片の取付面における前記軟質部材固定領域を除く領域の少なくとも一部に植設された複数の繊維束からなる第２摺洗部材をさらに備えることを特徴とする前項１〜７のいずれか１項に記載の摺洗具。
【００１５】
［９］前記第１摺洗部材の先端は、前記第２摺洗部材の先端よりも外方に突出している前項８に記載の摺洗具。
【００１６】
［１０］前記第２摺洗部材の先端は、前記第１摺洗部材の先端よりも外方に突出している前項８に記載の摺洗具。
【００１７】
［１１］前記軟質部材として、保水性の軟質部材が用いられている前項１〜１０のいずれか１項に記載の摺洗具。
【００１８】
［１２］前記保水性の軟質部材は、スポンジ又は布材からなる前項１１に記載の摺洗具。
【００１９】
［１３］前記軟質部材として、非保水性の弾性部材が用いられている前項１〜１０のいずれか１項に記載の摺洗具。
【００２０】
［１４］前記非保水性の弾性部材は、ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる前項１３に記載の摺洗具。
【発明の効果】
【００２１】
［１］の発明では、第１摺洗部材（軟質部材）の中間部が取付基片の溝内に引き込まれた状態で該中間部が固定具（可撓性結束帯を除く）により取付基片の溝に取付固定されているから、取付基片に対して軟質部材（の中間部）が強固に固定される。また、このような取付固定態様により、第１摺洗部材の２つ折りの一対の半体が取付基片の取付面から略垂直状に立ち上がった状態になっているから、摺洗時における第１摺洗部材（軟質部材）の先端側の動き（揺動等）の自由度が大きいものとなり、摺洗能力をより向上させることができる。また、軟質部材の固定に際し、接着、乾燥などの煩雑な工程を要せず、固定具を用いて取り付けるだけで軟質部材を取付基片に固定できるので、固定操作が非常に容易である。
【００２２】
［２］〜［７］の発明によれば、取付基片の溝の底面に対して軟質部材の中間部がより一層強固に固定される。中でも、［２］及び［３］の発明では、軟質部材の中間部が挟み付け固定板によりその面全体で押さえ付け固定されているから、軟質部材の中間部がより安定状態に固定される。
【００２３】
［８］の発明では、取付基片の取付面における軟質部材固定領域を除く領域の少なくとも一部に植設された複数の繊維束からなる第２摺洗部材（ブラシ部材）をさらに備えているから、第１摺洗部材では摺洗し難い汚れも摺洗除去することができて、様々な種類の汚れを余すことなく除去できる。
【００２４】
［９］の発明では、第１摺洗部材の先端は、第２摺洗部材の先端よりも外方に突出しているから、第１摺洗部材による摺洗効果をより発揮させることができる。
【００２５】
［１０］の発明では、第２摺洗部材の先端は、第１摺洗部材の先端よりも外方に突出しているから、第２摺洗部材による摺洗効果をより発揮させることができる。
【００２６】
［１１］の発明では、軟質部材として保水性の軟質部材が用いられているから、摺洗時の泡立ち及び泡持ちが非常に良くて摺洗能力をより高めることができる。
【００２７】
［１２］の発明では、保水性軟質部材が、スポンジ又は布材からなる構成が採用されているから、摺洗時の泡立ち及び泡持ちがより一層良くなる。
【００２８】
［１３］の発明では、軟質部材として非保水性の弾性部材が用いられているから、強固に付着した汚れでも掻き落とすことができる。
【００２９】
［１４］の発明では、非保水性の弾性部材が、ゴム又は熱可塑性エラストマーからなる構成が採用されているから、強固に付着した汚れでも十分に掻き落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明に係る摺洗具の第１実施形態を示す図であって、（イ）は正面図、（ロ）は左側面図、（ハ）は背面図、（ニ）は下面図である。
【図２】図１で用いた取付基片を示す斜視図である。
【図３】（イ）は図１（イ）におけるＡ−Ａ線の断面図、（ロ）は図１（イ）におけるＢ−Ｂ線の断面図である。
【図４】第１実施形態において第１摺洗部材の中間部を固定具により取付基片の溝の底面に取付固定する状態を示す断面図である。
【図５】この発明に係る摺洗具の第２実施形態を示す図であって、（イ）は正面図、（ロ）は左側面図、（ハ）は背面図、（ニ）は下面図である。
【図６】（イ）は図５（イ）におけるＣ−Ｃ線の断面図、（ロ）は図５（イ）におけるＤ−Ｄ線の断面図である。
【図７】第２実施形態において第１摺洗部材の中間部を固定具により取付基片の溝の底面に取付固定する状態を示す断面図である。
【図８】この発明に係る摺洗具の第３実施形態を示す図であって、（イ）は正面図、（ロ）は左側面図、（ハ）は背面図、（ニ）は下面図である。
【図９】（イ）は図８（イ）におけるＥ−Ｅ線の断面図、（ロ）は図８（イ）におけるＦ−Ｆ線の断面図である。
【図１０】第３実施形態において第１摺洗部材の中間部を固定具により取付基片の溝の底面に取付固定する状態を示す断面図である。
【図１１】この発明に係る摺洗具の第４実施形態を示す図であって、（イ）は正面図、（ロ）は左側面図、（ハ）は背面図、（ニ）は下面図である。
【図１２】（イ）は図１１（イ）におけるＧ−Ｇ線の断面図、（ロ）は図１１（イ）におけるＨ−Ｈ線の断面図である。
【図１３】第４実施形態において第１摺洗部材の中間部を固定具により取付基片の溝の底面に取付固定する状態を示す断面図である。
【図１４】この発明に係る摺洗具の第５実施形態を示す図であって、（イ）は正面図、（ロ）は左側面図、（ハ）は背面図、（ニ）は下面図である。
【図１５】（イ）は図１４（イ）におけるＩ−Ｉ線の断面図、（ロ）は図１４（イ）におけるＪ−Ｊ線の断面図である。
【図１６】第５実施形態において第１摺洗部材の中間部を固定具により取付基片の溝の底面に取付固定する状態を示す断面図である。
【図１７】この発明に係る摺洗具の第６実施形態を示す図であって、（イ）は正面図、（ロ）は左側面図、（ハ）は背面図、（ニ）は下面図である。
【図１８】図１７で用いた取付基片を示す斜視図である。
【図１９】（イ）は図１７（イ）におけるＫ−Ｋ線の断面図、（ロ）は図１７（イ）におけるＬ−Ｌ線の断面図である。
【図２０】第６実施形態において第１摺洗部材の中間部を固定具により取付基片の溝の底面に取付固定する状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
この発明に係る摺洗具１の一実施形態（第１実施形態）を図１に示す。この摺洗具１は、取付基片２と、固定具３と、第１摺洗部材４と、第２摺洗部材５とを備えてなる。
【００３２】
前記取付基片２は、図２に示すように、略板状の合成樹脂成形体からなる。前記取付基片２における第１摺洗部材４を取り付ける取付面（図２で上面）１１に、互いに基片２の長さ方向に離間して基片２の幅方向に延びる一対の溝１０、１０が形成されている。前記溝１０は、前記取付基片２の幅方向の両端側の側面１２、１３にまで達している、即ち溝１０の長さ方向の両端は側方に向けて開口している（図２参照）。
【００３３】
前記固定具３は、前記取付基片２の溝１０の底面１０ａから上方に向けて突設された固定ピン１０１（図２〜４参照）と、挟み付け固定板１０６（図１、３、４参照）とからなる。
【００３４】
前記固定ピン１０１は、前記取付基片２の溝１０の底面１０ａから上方に向けて突設された軸部１０２と、該軸部１０２の先端に設けられた頭部１０３とからなる（図２参照）。前記頭部１０３の外径は、前記軸部１０２の外径（太さ）より大きい。前記固定ピン１０１は、その頭部１０３の先端から前記軸部１０２の軸線方向（上下方向）の中間位置にかけて分割溝１０４が形成されている（図２参照）。このような分割溝１０４が形成されているから、前記固定ピン１０１は、頭部１０３の外周側面が外力を受けた時に分割溝１０４の隙間を縮減できて頭部１０３の外径を小さくする（縮径する）ことができる。
【００３５】
前記挟み付け固定板１０６は、前記溝１０内に収容し得る大きさに形成された平面視矩形状の樹脂板からなる。即ち、前記挟み付け固定板１０６は、その長さは前記溝１０の長さと同一であり、その幅は前記溝１０の幅より若干小さく設計されている。前記挟み付け固定板１０６の長さ方向の２等分位置に挿通孔１０７が形成されている（図３、４参照）。前記挿通孔１０７の直径は、前記固定ピン１０１の軸部１０２の外径より大きく又はこれと同等となされ、前記固定ピン１０１の頭部１０３の外径より小さいものとなされている（図３、４参照）。
【００３６】
また、前記取付基片２の取付面１１における前記溝１０が形成された領域を除く領域に多数個の植設孔１６が穿設されている（図２参照）。
【００３７】
前記取付基片２の各植設孔１６にそれぞれ繊維束６が植設されており、これら多数個の繊維束６によって前記第２摺洗部材（ブラシ部材）５が構成されている。即ち、この摺洗具１は、前記取付基片２の取付面１１に植設された多数個の繊維束６からなる第２摺洗部材（ブラシ部材）５を備えている（図１参照）。
【００３８】
前記第１摺洗部材４は、板状の軟質部材からなり、長さ方向の略２等分中間位置における幅方向の略２等分中間位置に取付孔４ｃが形成されている（図３、４参照）。
【００３９】
前記第１摺洗部材４は、図１、３に示すように、その長さ方向の中間部７で屈曲されて２つ折り状に形成されている。即ち、前記第１摺洗部材４は、その長さ方向の中間部７が前記固定具３により前記取付基片２の溝１０内に引き込まれた状態で固定されることによって前記中間部７で屈曲されて２つ折り状に形成され、前記第１摺洗部材４の２つ折りの両半体４ａ、４ｂが前記取付基片２の取付面１１から略垂直状に立ち上がった状態になっている。
【００４０】
前記固定具３による第１摺洗部材４の取付固定は、次のようにして行われている。即ち、前記第１摺洗部材４の取付孔４ｃに前記固定ピン１０１の軸部１０２を挿通して前記第１摺洗部材４の中間部７を前記取付基片２の溝１０内に引き込んだ状態に配置し、前記溝１０内にある第１摺洗部材４の中間部７の上に前記挟み付け固定板１０６を載置して下方に押し込んでいくと、第１摺洗部材４の中間部７の厚さが縮減されて、該挟み付け固定板１０６の挿通孔１０７に前記固定ピン１０１の頭部１０３が挿通され（該頭部は押し込み力によって分割溝１０４の隙間が縮減されて頭部１０３の外径が小さくなることで挿通孔１０７を通過することができる）、さらには軸部１０２が挿通され、このような挟み付け固定板１０６の押し込みによって前記固定ピン１０１の頭部１０３を前記挟み付け固定板１０６の上面から突出させると、前記挟み付け固定板１０６の上面の挿通孔１０７の周縁部が前記固定ピン１０１の頭部１０３の拡径突出部１０３ａの底面に当接して該挟み付け固定板１０６が固定ピン１０１の頭部１０３によって下方に押さえ付け固定される。こうして前記第１摺洗部材４の中間部７が前記取付基片２の溝１０内に引き込まれた状態で該中間部７が前記固定具３により前記取付基片２の溝１０に取付固定されている（図３、４参照）。
【００４１】
前記固定具３による第１摺洗部材４の取付固定状態において、固定ピン１０１及び挟み付け固定板１０６は、第１摺洗部材４の２つ折りの両半体４ａ、４ｂ間に配置されているので、即ちこれら一対の半体４ａ、４ｂの間に挟み込まれているので、摺洗時に引っ掛かり等が生じないし、外観も良好なものとなし得る（図１（ロ）、図３（ロ）参照）。
【００４２】
また、前記第１摺洗部材４の先端は、前記第２摺洗部材５の先端よりも外方に突出しているので（図１（ロ）参照）、第１摺洗部材４による摺洗効果をより発揮させることができる。
【００４３】
この発明に係る摺洗具１の他の実施形態（第２実施形態）を図５に示す。この摺洗具１は、取付基片２と、固定具３と、第１摺洗部材４と、第２摺洗部材５とを備えてなる。前記取付基片２の構成は、前記第１実施形態と同様である（但し、固定ピン１０１は除く）ので、その説明は省略する（図２参照）。
【００４４】
前記固定具３は、前記取付基片２の溝１０の底面１０ａから上方に向けて突設され互いに離間して配置された一対の固定ピン１２１と、挟み付け固定板１２６とからなる（図５〜７参照）。
【００４５】
前記固定ピン１２１は、前記取付基片２の溝１０の底面１０ａから突設された軸部１２２と、該軸部１２２の先端部における前記一対の固定ピン１２１の相互の対向側（向き合う側）とは反対側に、該軸部１２２の外周面より水平方向の外方に突出して形成された抑止突起部１２３とからなる（図６、７参照）。前記一対の固定ピン１２１は、樹脂製であり、可撓性を有するので、固定ピン１２１の先端が溝１０の長さ方向の内方（中心位置）に向けて外力を受けた時に互いの先端同士の離間間隔を縮減するように撓むことができる（図６（イ）参照）。
【００４６】
前記挟み付け固定板１２６は、前記溝１０内に収容し得る大きさに形成された平面視矩形状の樹脂板からなる。即ち、前記挟み付け固定板１２６は、その長さは前記溝１０の長さと同一であり、その幅は前記溝１０の幅より若干小さく設計されている。前記挟み付け固定板１２６に、前記固定ピン１２１を挿通可能な一対の挿通孔１２７が互いに離間して設けられている（図６、７参照）。これら一対の挿通孔１２７の離間間隔は、前記一対の固定ピン１２１の離間間隔と略同一に設定されている。
【００４７】
また、前記取付基片２の取付面１１における前記溝１０が形成された領域を除く領域に多数個の植設孔１６が穿設されている（図６参照）。前記取付基片２の各植設孔１６にそれぞれ繊維束６が植設されており、これら多数個の繊維束６によって前記第２摺洗部材（ブラシ部材）５が構成されている。即ち、この摺洗具１は、前記取付基片２の取付面１１に植設された多数個の繊維束６からなる第２摺洗部材（ブラシ部材）５を備えている（図５参照）。
【００４８】
前記第１摺洗部材４は、板状の軟質部材からなり、その長さ方向の略２等分中間位置において幅方向に互いに離間して一対の取付孔４ｃが形成されている（図６、７参照）。これら一対の取付孔４ｃの離間間隔は、前記一対の固定ピン１２１の離間間隔と略同一に設定されている。
【００４９】
前記第１摺洗部材４は、図５、６に示すように、その長さ方向の中間部７で屈曲されて２つ折り状に形成されている。即ち、前記第１摺洗部材４は、その長さ方向の中間部７が前記固定具３により前記取付基片２の溝１０内に引き込まれた状態で固定されることによって前記中間部７で屈曲されて２つ折り状に形成され、前記第１摺洗部材４の２つ折りの両半体４ａ、４ｂが前記取付基片２の取付面１１から略垂直状に立ち上がった状態になっている。
【００５０】
前記固定具３による第１摺洗部材４の取付固定は、次のようにして行われている。即ち、前記第１摺洗部材４の取付孔４ｃに前記固定ピン１２１の軸部１２２を挿通して前記第１摺洗部材４の中間部７を前記取付基片２の溝１０内に引き込んだ状態に配置し、前記溝１０内にある第１摺洗部材４の中間部７の上に前記挟み付け固定板１２６を載置して下方に押し込んでいくと、第１摺洗部材４の中間部７の厚さが縮減されて、該挟み付け固定板１２６の挿通孔１２７に前記固定ピン１２１が挿通され（該固定ピン１２１は前記押し込み力によって互いの先端の抑止突起部１２３同士の離間間隔を縮減するように撓むことで挿通孔１２７を通過することができる）、このような挟み付け固定板１２６の押し込みによって前記固定ピン１２１の抑止突起部１２３を前記挟み付け固定板１２６の上面から突出させると、前記挟み付け固定板１２６の上面の挿通孔１２７の周縁部の一部が前記固定ピン１２１の抑止突起部１２３の底面に当接して該挟み付け固定板１２６が抑止突起部１２３によって下方に押さえ付け固定される。こうして前記第１摺洗部材４の中間部７が前記取付基片２の溝１０内に引き込まれた状態で該中間部７が前記固定具３により前記取付基片２の溝１０に取付固定されている（図５〜７参照）。
【００５１】
前記固定具３による第１摺洗部材４の取付固定状態において、固定ピン１２１及び挟み付け固定板１２６は、第１摺洗部材４の２つ折りの両半体４ａ、４ｂ間に配置されているので、即ちこれら一対の半体４ａ、４ｂの間に挟み込まれているので、摺洗時に引っ掛かり等が生じないし、外観も良好なものとなし得る（図５（ロ）、図６（ロ）参照）。
【００５２】
また、前記第１摺洗部材４の先端は、前記第２摺洗部材５の先端よりも外方に突出しているので（図５（ロ）参照）、第１摺洗部材４による摺洗効果をより発揮させることができる。
【００５３】
この発明に係る摺洗具１の他の実施形態（第３実施形態）を図８に示す。この摺洗具１は、取付基片２と、固定具３と、第１摺洗部材４と、第２摺洗部材５とを備えてなる。前記取付基片２の構成は、前記第１実施形態と同様である（但し、固定ピン１０１は除く）ので、その説明は省略する（図２参照）。
【００５４】
前記固定具３は、外周面にねじ溝が形成された軸部１３２の一端に該軸部より径大の頭部１３３が設けられてなる螺合部材１３１からなる（図９、１０参照）。
【００５５】
前記取付基片２の溝１０の底面１０ａに互いに離間して一対の螺合用孔１３７が設けられている（図９、１０参照）。
【００５６】
また、前記取付基片２の取付面１１における前記溝１０が形成された領域を除く領域に多数個の植設孔１６が穿設されている（図９参照）。前記取付基片２の各植設孔１６にそれぞれ繊維束６が植設されており、これら多数個の繊維束６によって前記第２摺洗部材（ブラシ部材）５が構成されている。即ち、この摺洗具１は、前記取付基片２の取付面１１に植設された多数個の繊維束６からなる第２摺洗部材（ブラシ部材）５を備えている（図８参照）。
【００５７】
前記第１摺洗部材４は、板状の軟質部材からなり、その長さ方向の略２等分中間位置において幅方向に互いに離間して一対の取付孔４ｃが形成されている（図９、１０参照）。これら一対の取付孔４ｃの離間間隔は、前記一対の螺合用孔１３７の離間間隔と略同一に設定されている。
【００５８】
前記第１摺洗部材４は、図８、９に示すように、その長さ方向の中間部７で屈曲されて２つ折り状に形成されている。即ち、前記第１摺洗部材４は、その長さ方向の中間部７が前記固定具３により前記取付基片２の溝１０内に引き込まれた状態で固定されることによって前記中間部７で屈曲されて２つ折り状に形成され、前記第１摺洗部材４の２つ折りの両半体４ａ、４ｂが前記取付基片２の取付面１１から略垂直状に立ち上がった状態になっている。
【００５９】
前記固定具３による第１摺洗部材４の取付固定は、次のようにして行われている。即ち、前記第１摺洗部材４の中間部７を前記取付基片２の溝１０内に引き込んだ状態に配置し、前記螺合部材１３１の軸部１３２を前記第１摺洗部材４の取付孔４ｃに挿通せしめ、さらに該螺合部材１３１の軸部１３２を前記取付基片２の溝１０の底面１０ａの螺合用孔１３７に螺合していくと、第１摺洗部材４の中間部７の厚さが縮減されて、該螺合部材１３１の頭部１３３により第１摺洗部材４の中間部７が溝１０の底面１０ａに押さえ付け固定される。こうして前記第１摺洗部材４の中間部７が前記取付基片２の溝１０内に引き込まれた状態で該中間部７が前記固定具３により前記取付基片２の溝１０に取付固定されている（図８〜１０参照）。
【００６０】
前記固定具３による第１摺洗部材４の取付固定状態において、螺合部材１３１の頭部１３３は、第１摺洗部材４の２つ折りの両半体４ａ、４ｂ間に配置されているので、即ちこれら一対の半体４ａ、４ｂの間に挟み込まれているので、摺洗時に引っ掛かり等が生じないし、外観も良好なものとなし得る（図８（ロ）、図９（ロ）参照）。
【００６１】
また、前記第１摺洗部材４の先端は、前記第２摺洗部材５の先端よりも外方に突出しているので（図８（ロ）参照）、第１摺洗部材４による摺洗効果をより発揮させることができる。
【００６２】
この発明に係る摺洗具１の他の実施形態（第４実施形態）を図１１に示す。この摺洗具１は、取付基片２と、固定具３と、第１摺洗部材４と、第２摺洗部材５とを備えてなる。前記取付基片２の構成は、前記第１実施形態と同様である（但し、固定ピン１０１は除く）ので、その説明は省略する（図２参照）。
【００６３】
前記固定具３は、第一軸部１４２の一端に該第一軸部１４２より径大の第一頭部１４３が設けられてなる第一締結部材１４１と、第二軸部１４５の一端に該第二軸部１４５より径大の第二頭部１４６が設けられてなる第二締結部材１４４とからなる（図１１〜１３参照）。
【００６４】
前記第二締結部材１４４の第二軸部１４５にその先端から軸線方向に沿って第二頭部１４６に向けて嵌合孔１４５ａが設けられている（図１３参照）。前記嵌合孔１４５ａの内径は、前記第一締結部材１４１の第一軸部１４２の外径と略同一に設定されている（図１３参照）。
【００６５】
前記取付基片２の溝１０の底面１０ａに、取付面１１と反対側の底面にまで貫通する一対の貫通孔１４７が互いに離間して形成されている（図１２、１３参照）。前記第一頭部１４３及び前記第二頭部１４６の外径は、前記貫通孔１４７の孔径よりも大きく設定されている。また、前記第一軸部１４２及び前記第二軸部１４５の外径は、前記貫通孔１４７の孔径よりも小さく設定されている。
【００６６】
また、前記取付基片２の取付面１１における前記溝１０が形成された領域を除く領域に多数個の植設孔１６が穿設されている（図１２参照）。前記取付基片２の各植設孔１６にそれぞれ繊維束６が植設されており、これら多数個の繊維束６によって前記第２摺洗部材（ブラシ部材）５が構成されている。即ち、この摺洗具１は、前記取付基片２の取付面１１に植設された多数個の繊維束６からなる第２摺洗部材（ブラシ部材）５を備えている（図１１参照）。
【００６７】
前記第１摺洗部材４は、板状の軟質部材からなり、その長さ方向の略２等分中間位置において幅方向に互いに離間して一対の取付孔４ｃが形成されている（図１２、１３参照）。これら一対の取付孔４ｃの離間間隔は、前記一対の貫通孔１４７の離間間隔と略同一に設定されている。
【００６８】
前記第１摺洗部材４は、図１１、１２に示すように、その長さ方向の中間部７で屈曲されて２つ折り状に形成されている。即ち、前記第１摺洗部材４は、その長さ方向の中間部７が前記固定具３により前記取付基片２の溝１０内に引き込まれた状態で固定されることによって前記中間部７で屈曲されて２つ折り状に形成され、前記第１摺洗部材４の２つ折りの両半体４ａ、４ｂが前記取付基片２の取付面１１から略垂直状に立ち上がった状態になっている。
【００６９】
前記固定具３による第１摺洗部材４の取付固定は、次のようにして行われている。即ち、前記第１摺洗部材４の中間部７を前記取付基片２の溝１０内に引き込んだ状態に配置し、前記第二締結部材１４４の第二軸部１４５を前記取付基片２の下方側から貫通孔１４７を介して前記第１摺洗部材４の取付孔４ｃに挿通し、前記第一締結部材１４１の第一軸部１４２を前記取付基片２の上方側から前記第１摺洗部材４の取付孔４ｃを介して前記取付基片２の貫通孔１４７に挿通せしめると共に、該第一締結部材１４１の第一軸部１４２を前記第二締結部材１４４の第二軸部１４５の嵌合孔１４５ａに挿通嵌合すると、前記第二締結部材１４４の第二頭部１４６が前記取付基片２の底面における貫通孔１４７の周縁部に当接して係合されると共に、前記第１摺洗部材４の中間部７が前記第一締結部材１４１の第一頭部１４３により前記溝１０の底面１０ａに押さえ付け固定される。こうして前記第１摺洗部材４の中間部７が前記取付基片２の溝１０内に引き込まれた状態で該中間部７が前記固定具３により前記取付基片２の溝１０に取付固定されている（図１１〜１３参照）。
【００７０】
前記固定具３による第１摺洗部材４の取付固定状態において、第一締結部材１４１の第一頭部１４３は、第１摺洗部材４の２つ折りの両半体４ａ、４ｂ間に配置されているので、即ちこれら一対の半体４ａ、４ｂの間に挟み込まれているので、摺洗時に引っ掛かり等が生じないし、外観も良好なものとなし得る（図１１（ロ）、図１２（ロ）参照）。
【００７１】
また、前記第１摺洗部材４の先端は、前記第２摺洗部材５の先端よりも外方に突出しているので（図１１（ロ）参照）、第１摺洗部材４による摺洗効果をより発揮させることができる。
【００７２】
この発明に係る摺洗具１の他の実施形態（第５実施形態）を図１４に示す。この摺洗具１は、取付基片２と、固定具３と、第１摺洗部材４と、第２摺洗部材５とを備えてなる。前記取付基片２の構成は、前記第１実施形態と同様である（但し、固定ピン１０１は除く）ので、その説明は省略する（図２参照）。
【００７３】
前記固定具３は、外周面にねじ溝が形成された軸部１５２の一端に該軸部１５２より径大の頭部１５３が設けられてなるボルト１５１と、ナット１５６と、座金１５７とからなる。前記ナット１５６は、前記ボルト１５１の軸部１５２に螺合可能なように内周面にねじが形成されている（図１４〜１６参照）。
【００７４】
前記取付基片２の溝１０の底面１０ａに、取付面１１と反対側の底面にまで貫通する一対の貫通孔１５８が互いに離間して形成されている（図１５、１６参照）。前記取付基片２の底面における前記貫通孔１５８の開口の周縁部に、該貫通孔１５８と連通する平面視円形状の受容凹部１５９が形成されている。この受容凹部１５９は、前記ボルト１５１の頭部１５３を受容し得る大きさに形成されている。
【００７５】
また、前記取付基片２の取付面１１における前記溝１０が形成された領域を除く領域に多数個の植設孔１６が穿設されている（図１５参照）。前記取付基片２の各植設孔１６にそれぞれ繊維束６が植設されており、これら多数個の繊維束６によって前記第２摺洗部材（ブラシ部材）５が構成されている。即ち、この摺洗具１は、前記取付基片２の取付面１１に植設された多数個の繊維束６からなる第２摺洗部材（ブラシ部材）５を備えている（図１４参照）。
【００７６】
前記第１摺洗部材４は、板状の軟質部材からなり、その長さ方向の略２等分中間位置において幅方向に互いに離間して一対の取付孔４ｃが形成されている（図１５、１６参照）。これら一対の取付孔４ｃの離間間隔は、前記一対の貫通孔１５８の離間間隔と略同一に設定されている。
【００７７】
前記第１摺洗部材４は、図１４、１５に示すように、その長さ方向の中間部７で屈曲されて２つ折り状に形成されている。即ち、前記第１摺洗部材４は、その長さ方向の中間部７が前記固定具３により前記取付基片２の溝１０内に引き込まれた状態で固定されることによって前記中間部７で屈曲されて２つ折り状に形成され、前記第１摺洗部材４の２つ折りの両半体４ａ、４ｂが前記取付基片２の取付面１１から略垂直状に立ち上がった状態になっている。
【００７８】
前記固定具３による第１摺洗部材４の取付固定は、次のようにして行われている。即ち、前記第１摺洗部材４の中間部７を前記取付基片２の溝１０内に引き込んだ状態に配置し、前記ボルト１５１の軸部１５２を取付基片２の下方側から貫通孔１５８に挿通しさらに第１摺洗部材４の取付孔４ｃに挿通せしめ、前記ボルト１５１の軸部１５２に座金１５７を取り付け、前記ボルト１５１の軸部１５２の先端側に前記ナット１５６を螺合締結すると、前記ボルト１５１の頭部１５３が前記取付基片２の受容凹部１５９に受容されると共に、前記螺合されたナット１５６により前記第１摺洗部材４の中間部７が前記溝１０の底面１０ａに押さえ付け固定される。こうして前記第１摺洗部材４の中間部７が前記取付基片２の溝１０内に引き込まれた状態で該中間部７が前記固定具３により前記取付基片２の溝１０に取付固定されている（図１４〜１６参照）。
【００７９】
前記固定具３による第１摺洗部材４の取付固定状態において、ナット１５６は、第１摺洗部材４の２つ折りの両半体４ａ、４ｂ間に配置されているので、即ちこれら一対の半体４ａ、４ｂの間に挟み込まれているので、摺洗時に引っ掛かり等が生じないし、外観も良好なものとなし得る（図１４（ロ）、図１５（ロ）参照）。
【００８０】
また、前記固定具３による第１摺洗部材４の取付固定状態において、ボルト１５１の頭部１５３は、取付基片２の受容凹部１５９内に収容された状態になっているので、摺洗時に引っ掛かり等が生じないし、外観も良好なものとなし得る（図１５（ロ）参照）。
【００８１】
また、前記第１摺洗部材４の先端は、前記第２摺洗部材５の先端よりも外方に突出しているので（図１４（ロ）参照）、第１摺洗部材４による摺洗効果をより発揮させることができる。
【００８２】
この発明に係る摺洗具１の他の実施形態（第６実施形態）を図１７に示す。この摺洗具１は、取付基片２と、固定具３と、第１摺洗部材３４と、第２摺洗部材５とを備えてなる。
【００８３】
前記固定具３は、軸部１６２の一端に第一頭部１６３が設けられると共に前記軸部１６２の他端に第二頭部１６４が設けられてなる固定ピン１６１からなる。前記固定ピン１６１の第二頭部１６４の先端から前記軸部１６２の軸線方向の中間位置にかけて分割溝１６５が形成されている。このような分割溝１６５が形成されているから、前記固定ピン１６１は、第二頭部１６４の外周側面が外力を受けた時に分割溝１６５の隙間を縮減できて第二頭部１６４の外径を小さくする（縮径する）ことができる。
【００８４】
前記取付基片２は、図１８に示すように、略板状の合成樹脂成形体からなる。前記取付基片２における第１摺洗部材３４を取り付ける取付面（図１８で上面）４１に、基片２の長さ方向に延びる溝４０が形成されている。前記溝４０は、前記取付基片２の取付面４１における幅方向の中央位置に形成されている。前記溝４０は、前記取付基片２の長さ方向の両端側の側面に到達しない態様で形成されている。
【００８５】
前記取付基片２の溝４０の底面４０ａに、取付面４１と反対側の底面にまで貫通する一対の貫通孔１６８が互いに離間して形成されている（図１８〜２０参照）。前記取付基片２の底面における前記貫通孔１６８の開口の周縁部に、該貫通孔１６８と連通する平面視円形状の受容凹部１６９が形成されている。この受容凹部１６９は、前記固定ピン１６１の第二頭部１６４を受容し得る大きさに形成されている（図１７、１９、２０参照）。
【００８６】
また、前記取付基片２の取付面４１における前記溝４０が形成された領域を除く領域に多数個の植設孔４６が穿設されている（図１８参照）。
【００８７】
前記取付基片２の各植設孔４６にそれぞれ繊維束６が植設されており、これら多数個の繊維束６によって前記第２摺洗部材（ブラシ部材）５が構成されている。即ち、この摺洗具１は、前記取付基片２の取付面４１に植設された多数個の繊維束６からなる第２摺洗部材（ブラシ部材）５を備えている（図１７参照）。
【００８８】
前記第１摺洗部材３４は、板状の軟質部材からなり、その長さ方向の略２等分中間位置において幅方向に互いに離間して一対の取付孔３４ｃが形成されている（図１９、２０参照）。これら一対の取付孔３４ｃの離間間隔は、前記一対の貫通孔１６８の離間間隔と略同一に設定されている。
【００８９】
前記第１摺洗部材３４は、図１７、１９に示すように、その長さ方向の中間部３７で屈曲されて２つ折り状に形成されている。即ち、前記第１摺洗部材３４は、その長さ方向の中間部３７が前記固定具３により前記取付基片２の溝４０内に引き込まれた状態で固定されることによって前記中間部３７で屈曲されて２つ折り状に形成され、前記第１摺洗部材３４の２つ折りの両半体３４ａ、３４ｂが前記取付基片２の取付面４１から略垂直状に立ち上がった状態になっている。
【００９０】
前記固定具３による第１摺洗部材３４の取付固定は、次のようにして行われている。即ち、前記第１摺洗部材３４の中間部３７を前記取付基片２の溝４０内に引き込んだ状態に配置し、前記固定ピン１６１を取付基片２の上方側から第１摺洗部材３４の取付孔３４ｃを介して貫通孔１５８に挿通し、その第二頭部１６４を貫通孔１６８内に挿通していき（該第二頭部１６４は挿通の押し込み力によって分割溝１６５の隙間が縮減されて第二頭部１６４の外径が小さくなることで貫通孔１６８を通過することができる）、該第二頭部１６４を前記取付基片２の受容凹部１６９内に配置せしめて第二頭部１６４を受容凹部１６９に係止すると、前記第１摺洗部材３４の中間部３７の取付孔３４ｃの周縁部が前記固定ピン１６１の第一頭部１６３の拡径突出部の底面に当接して該中間部３７が第一頭部１６３によって前記溝４０の底面４０ａに押さえ付け固定される。こうして前記第１摺洗部材３４の中間部３７が前記取付基片２の溝４０内に引き込まれた状態で該中間部３７が前記固定具３により前記取付基片２の溝４０に取付固定されている（図１７〜２０参照）。
【００９１】
前記固定具３による第１摺洗部材３４の取付固定状態において、固定ピン１６１の第一頭部１６３は、第１摺洗部材３４の２つ折りの両半体３４ａ、３４ｂ間に配置されているので、即ちこれら一対の半体３４ａ、３４ｂの間に挟み込まれているので、摺洗時に引っ掛かり等が生じないし、外観も良好なものとなし得る（図１９（ロ）参照）。
【００９２】
また、前記固定具３による第１摺洗部材３４の取付固定状態において、固定ピン１６１の第二頭部１６４は、取付基片２の受容凹部１６９内に収容された状態になっているので、摺洗時に引っ掛かり等が生じないし、外観も良好なものとなし得る（図１９（ロ）参照）。
【００９３】
また、前記第１摺洗部材３４の先端は、前記第２摺洗部材５の先端と同一の高さである（図１７、１９参照）。
【００９４】
この発明において、前記第１摺洗部材４、３４としては、特に限定されるものではないが、保水性の軟質部材が好適である。保水性の軟質部材を用いる場合には、摺洗時の泡立ち及び泡持ちをより良くさせることができる。前記保水性の軟質部材としては、特に限定されるものではないが、スポンジ又は布材（不織布等）を用いるのが好ましい。前記スポンジの構成素材としては、特に限定されるものではないが、例えば合成樹脂、ゴム、天然素材（ヘチマ等）などが挙げられる。
【００９５】
また、前記第１摺洗部材４、３４としては、ゴム、熱可塑性エラストマー等で形成された非保水性の弾性部材を用いても良い。前記非保水性の弾性部材を用いる場合には、強固に付着した汚れでも掻き落とすことができる。
【００９６】
また、前記第１摺洗部材４、３４としては、ウレタン製スポンジからなる軟質シートの片面にナイロン製不織布シートが貼合されてなる軟質部材を用いるのが好ましく、この場合には効率良く摺洗することができる。
【００９７】
上記実施形態では、前記第１摺洗部材４、３４として板状のものを用いているが、特にこのような形状に限定されるものではない。
【００９８】
また、上記実施形態では、前記取付基片２として略板状のものを用いているが、特にこのような形状に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
この発明に係る摺洗具は、例えば、鍋、瓶、コップ、ポット、水さし等の容器の内面等を摺洗するのに好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１００】
１…摺洗具
２…取付基片
３…固定具
４、３４…第１摺洗部材（軟質部材）
４ａ、３４ａ…半体
４ｂ、３４ｂ…半体
４ｃ、３４ｃ…取付孔
５…第２摺洗部材
６…繊維束
７、３７…中間部
１０、４０…溝
１０ａ、４０ａ…底面
１１、４１…取付面
１０１…固定ピン
１０２…軸部
１０３…頭部
１０４…分割溝
１０６…挟み付け固定板
１０７…挿通孔
１２１…固定ピン
１２２…軸部
１２３…抑止突起部
１２６…挟み付け固定板
１２７…挿通孔
１３１…螺合部材
１３２…軸部
１３３…頭部
１３７…螺合用孔
１４１…第一締結部材
１４２…第一軸部
１４３…第一頭部
１４４…第二締結部材
１４５…第二軸部
１４５ａ…嵌合孔
１４６…第二頭部
１４７…貫通孔
１５１…ボルト
１５２…軸部
１５３…頭部
１５６…ナット
１５８…貫通孔
１６１…固定ピン
１６２…軸部
１６３…第一頭部
１６４…第二頭部
１６５…分割溝
１６８…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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