(57)【要約】【課題】上下金属フレームの嵌合を強固に行わせるとともに、上下金属フレームの嵌合を容易に取り外すことを可能とする。【解決手段】上フレームは、それぞれの側壁に形成された前記ツメ部が前記液晶表示パネル側から見て下側に折り曲げられて、下フレームのそれぞれの側壁に形成された前記開口部に系止されることにより、下フレームに固定されており、液晶表示パネルの相対向する一方の２辺に平行な方向を第１の方向、相対向する他方の２辺に平行な方向を第２の方向とするとき、上フレームの第１の方向に沿った側壁に形成されたツメ部と、下フレームの第１の方向に沿った側壁に形成された開口部との間の隙間の間隔をｄ１、上フレームの第２の方向に沿った側壁に形成されたツメ部と、下フレームの第２の方向に沿った側壁に形成された開口部との間の隙間をｄ２とするとき、ｄ１＜ｄ２を満足する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、第２基板とを有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの観察者側に配置され、表示領域に開口部を有する上フレームと、
前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトとを備える液晶表示装置であって、
前記バックライトは、枠状のモールドと、
前記モールドを収納する下フレームとを有し、
前記上フレームは、前記液晶表示パネルと、前記下フレームとを覆うように配置されており、
前記上フレームは、４辺の周囲に側壁を有し、
前記上フレームの４辺のそれぞれの側壁は、２個のツメ部を有し、
前記下フレームは、４辺の周囲に側壁を有し、
前記下フレームの４辺のそれぞれの側壁は、２個の開口部を有し、
前記上フレームは、それぞれの側壁に形成された前記ツメ部が前記液晶表示パネル側から見て下側に折り曲げられて、前記下フレームのそれぞれの側壁に形成された前記開口部に系止されることにより、前記下フレームに固定されており、
前記液晶表示パネルの相対向する一方の２辺に平行な方向を第１の方向、相対向する他方の２辺に平行な方向を第２の方向とするとき、前記上フレームの前記第１の方向に沿った側壁に形成された前記ツメ部と、前記下フレームの前記第１の方向に沿った側壁に形成された前記開口部との間の隙間における前記第１の方向の間隔をｄ１、前記上フレームの前記第２の方向に沿った側壁に形成された前記ツメ部と、前記下フレームの前記第２の方向に沿った側壁に形成された前記開口部との間の少なくとも一方の隙間における前記第２の方向の間隔をｄ２とするとき、ｄ１＜ｄ２を満足することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記上フレームの厚さをｔ、αを所定の定数とするとき、ｄ２≧（２×ｔ＋α）を満足することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記上フレームの厚さは、０．１５ｍｍであり、
前記ｄ２は、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記上フレームの厚さは、０．３ｍｍであり、
前記ｄ２は、０．８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記モールドは、４辺のそれぞれの側壁の外周に少なくとも１個の突起部を有し、
前記下フレームは、４辺のそれぞれの側壁に、前記モールドに形成された少なくとも１個の突起部に対応して設けられる少なくとも１個のツメ部を有し、
前記下フレームは、それぞれの側壁に形成された前記ツメ部が前記液晶表示パネル側から見て上側に折り曲げられて、前記モールドのそれぞれの側壁に形成された前記突起部に系止されることにより、前記モールドに固定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記上フレームは、４隅に、切り込みを有することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記下フレームは、４隅に、切り込みを有することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、上フレームを有する液晶表示装置に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型のＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示パネルを有する液晶表示装置（液晶表示モジュールともいう）は、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
一般に、液晶表示装置は、液晶表示パネルと、液晶表示パネルに光を照射するバックライトを有するが、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示装置では、バックライトは、樹脂フレームモールド（以下、モールドという）と、モールドの内部に配置される光学シート群、導光板と、導光板の下側に配置される反射シートとで構成される。また、液晶表示パネルは、第１基板（例えば、ガラス基板など）と、第２基板と、第１基板と第２基板との間に挟持される液晶とで構成する。
一方、近年、モバイル機器の普及において、“人にやさしい”グラフィカルユーザインターフェースを支えるタッチパネル技術が重要となってきている。そして、タッチパネル基板を液晶表示パネルの表面に取り付け、液晶表示パネルに表示されたメニュー画面を指でタッチすることで、メニューに応じた動作を実施するタッチパネル付き液晶表示装置も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５４８４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
タッチパネル付き液晶表示装置の普及などに伴い、帯電話機用の液晶表示装置として、上下金属フレーム付き液晶表示装置が要望されている。
図９、図１０は、従来の上下金属フレーム付き液晶表示装置の概略構成を示す図であり、図９（ａ）、図１０（ａ）は正面図、各側面図であり、図９（ｂ）、図１０（ｂ）は裏面図である。
図９、図１０において、１は上偏光板、２は第２基板、１６は下フレーム、２０は上フレーム、３０は上フレーム２０の側壁に形成されたツメ部、ＦＰＣはフレキシブル配線基板である。
従来の上下金属フレーム付きの液晶表示装置では、上フレーム２０の側壁に形成されたツメ部３０を、液晶表示パネル側から見て下側に折り曲げ、下フレーム１６の側壁に形成された開口に、ツメ部３０を系止して、上フレーム２０を下フレーム１６に固定している。
その場合、上フレーム２０と下フレーム１６の固定は、図９に示すように長辺側（左右２辺）のみで行うか、または、図１０に示すように、短辺部（上下の２辺）のみで行っている。その理由は、上フレーム２０と下フレーム１６とを固定した状態から、ツメ部３０を外す場合、長辺部のみ、または、短辺部のみを固定した方が、その作業が容易となるためである。
【０００５】
そのため、従来の上下金属フレーム付き液晶表示装置では、ツメ部３０が形成されていない辺で、上フレーム２０の固定が弱いという問題があった。特に、上フレーム２０の材料が０．１〜０．１５ｔの薄肉の場合、顕著である。
この問題点を解決するためには、上フレーム２０と下フレーム１６の固定を、長辺側、短辺側の両方で行えばよいが、一旦、上フレーム２０を下フレーム１６に固定した後に、上フレーム２０と下フレーム１６とを分離（取り外し）することが非常に難しくなるという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、上下金属フレーム付き液晶表示装置において、上下金属フレームの固定を強固に行うことが可能となるとともに、上下金属フレームの嵌合を容易に取り外すことが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）第１基板と、第２基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの観察者側に配置され、表示領域に開口部を有する上フレームと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトとを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドと、前記モールドを収納する下フレームとを有し、前記上フレームは、前記液晶表示パネルと、前記下フレームとを覆うように配置されており、前記上フレームは、４辺の周囲に側壁を有し、前記上フレームの４辺のそれぞれの側壁は、２個のツメ部を有し、前記下フレームは、４辺の周囲に側壁を有し、前記下フレームの４辺のそれぞれの側壁は、２個の開口部を有し、前記上フレームは、それぞれの側壁に形成された前記ツメ部が前記液晶表示パネル側から見て下側に折り曲げられて、前記下フレームのそれぞれの側壁に形成された前記開口部に系止されることにより、前記下フレームに固定されており、前記液晶表示パネルの相対向する一方の２辺に平行な方向を第１の方向、相対向する他方の２辺に平行な方向を第２の方向とするとき、前記上フレームの前記第１の方向に沿った側壁に形成された前記ツメ部と、前記下フレームの前記第１の方向に沿った側壁に形成された前記開口部との間の隙間における前記第１の方向の間隔をｄ１、前記上フレームの前記第２の方向に沿った側壁に形成された前記ツメ部と、前記下フレームの前記第２の方向に沿った側壁に形成された前記開口部との間の少なくとも一方の隙間における前記第２の方向の間隔をｄ２とするとき、ｄ１＜ｄ２を満足する。
【０００７】
（２）（１）において、前記上フレームの厚さをｔ、αを所定の定数とするとき、ｄ２≧（２×ｔ＋α）を満足する。
（３）（２）において、前記上フレームの厚さは、０．１５ｍｍであり、前記ｄ２は、０．５ｍｍ以上である。
（４）（２）において、前記上フレームの厚さは、０．３ｍｍであり、前記ｄ２は、０．８ｍｍ以上である。
（５）（１）ないし（４）の何れかにおいて、前記モールドは、４辺のそれぞれの側壁の外周に少なくとも１個の突起部を有し、前記下フレームは、４辺のそれぞれの側壁に、前記モールドに形成された少なくとも１個の突起部に対応して設けられる少なくとも１個のツメ部を有し、前記下フレームは、それぞれの側壁に形成された前記ツメ部が前記液晶表示パネル側から見て上側に折り曲げられて、前記モールドのそれぞれの側壁に形成された前記突起部に系止されることにより、前記モールドに固定されている。
（６）（１）ないし（５）の何れかにおいて、前記上フレームは、４隅に、切り込みを有する。
（７）（１）ないし（５）の何れかにおいて、前記下フレームは、４隅に、切り込みを有する。
【発明の効果】
【０００８】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明によれば、上下金属フレーム付き液晶表示装置において、上下金属フレームの固定を強固に行うことが可能となるとともに、上下金属フレームの嵌合を容易に取り外すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例の液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例の液晶表示装置の概略構成を示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図４】図３の矢印Ａ側から見たツメ部を示す斜視図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図６】図５の矢印Ａ側から見たツメ部を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例の液晶表示装置における、下フレームの固定方法を説明するための図である。
【図８】本発明の実施例の液晶表示装置における、フレキシブル配線基板ＦＰＣの実装方法を説明するための図である。
【図９】従来の上下金属フレーム付き液晶表示装置の一例の概略構成を示す図である。
【図１０】従来の上下金属フレーム付き液晶表示装置の他の例の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
図１は、本発明の実施例の液晶表示装置を示す分解斜視図であり、図２は、本発明の実施例の液晶表示装置の概略構成を示す図であり、図２（ａ）は正面図、各側面図であり、図２（ｂ）は裏面図である。
図１、図２において、１は上側偏光板、２は第２基板（ＣＦ基板ともいう）、３は第１基板（ＴＦＴ基板ともいう）、４は下側偏光板、６は樹脂フレームモールド（以下、モールドという）、９は反射シート、１０は導光板、１１は光学シート群、１６は下フレーム、２０は上フレーム、３０はツメ部、ＤＲＶは半導体チップ、ＦＰＣはフレキシブル配線基板、ＬＤは白色発光ダイオードである。
本実施例の液晶表示パネルＬＣＤは、第１基板３と、第２基板２と、第１基板３と第２基板２との間に挟持される液晶層（図示せず）と、駆動回路が搭載された半導体チップＤＲＶと、第１基板３の一辺に接続されるフレキシブル配線基板ＦＰＣと、第１基板３上に貼り付けられた下偏光板４と、第２基板２上に貼り付けられた上偏光板１とを有している。ここで、第２基板２の液晶層の反対側が観察者側となっている。
【００１１】
第１及び第２基板（２，３）としては、例えば、ガラス等の透明な絶縁性基板が用いられている。第１基板３の長辺は第２基板２の長辺よりも長く、第１基板３は第２基板２と重畳しない領域（以下、非重畳領域と言う）を有する構成になっている。半導体チップＤＲＶは、第１基板３の液晶層側の面の非重畳領域に実装されている。
第１基板３には、薄膜トランジスタ、画素電極等が形成されており、第２基板２には、カラーフィルタ等が形成されている。ここで、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルであれば、対向電極は第１基板３側に設けられ、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば、対向電極は第２基板２側に設けられる。
バックライトＢ／Ｌは、モールド６と、導光板１０と、光学シート群１１と、反射シート９と、下フレーム１６とで構成される。
図１に示すように、モールド６内に導光板１０が配置され、この導光板１０上に光学シート群１１が配置される。また、導光板１０の下側には反射シート９が配置される。さらに、モールド６の下側には下フレーム１６が配置される。ここで、光学シート群１１は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
導光板１０の一側面には、光源として機能する白色発光ダイオードＬＤが配置される。
【００１２】
図１に示すように、モールド６は周囲に側壁６Ａを有するが、モールド６には、液晶表示パネルＬＣＤの第１基板３を支持するための支持部６Ｂも形成される。また、第１基板３の非重畳領域の一辺に平行な、モールド６の側壁６Ａの一部には、高さの低い領域６Ｃが設けられる。
また、図１に示すように、下フレーム１６は、底面１６Ａを有し、底面１６Ａの周囲に側壁１６Ｂが形成される。また、下フレーム１６の底面１６Ａには、開口部３３が形成される。
さらに、図１に示すように、上フレーム２０は、表示領域に開口部を有し、その周囲に側壁２０Ａが形成される。
図８に示すように、液晶表示パネルＬＣＤの第１基板端を出たフレキシブル配線基板ＦＰＣは、第１基板３の非重畳領域の一辺に平行な側壁６Ａの一部の高さの低い領域６Ｃから引き出された後、折り曲げられて、下フレーム１６の底面１６Ａに形成された開口部３３を貫通して、一部が下フレーム１６の背面側に配置される。なお、図８において、１３は、第１基板３の周辺部を、モールド６の支持部６Ｂに貼り付けるための両面テープである。
ここで、図１の１６Ｃに示すように、下フレーム１６の、第１基板３の非重畳領域の一辺に平行な側壁６Ａは、両端にのみに形成され、中央のフレキシブル配線基板ＦＰＣの折り曲げ部に対応する部分には形成されない。同様に、図１の２０Ｂに示すように、上フレーム２０の、第１基板３の非重畳領域の一辺に平行な側壁２０Ａは、両端にのみに形成され、中央のフレキシブル配線基板ＦＰＣの折り曲げ部に対応する部分には形成されない。これにより、フレキシブル配線基板ＦＰＣを折り曲げるときに、フレキシブル配線基板ＦＰＣが下フレーム１６の側壁１６Ａと上フレーム２０の側壁２０Ａに当接し、フレキシブル配線基板ＦＰＣが鋭角に折り曲がるのを防ぎ、フレキシブル配線基板ＦＰＣ上の配線が断線するのを防止している。
【００１３】
図３は、図２のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図であり、図４は、図３の矢印Ａ側から見たツメ部を示す斜視図である。また、図５は、図２のＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す断面図であり、図６は、図５の矢印Ａ側から見たツメ部を示す斜視図である。
図２に示すように、本実施例では、上フレーム２０を、下フレーム１６に固定するためのツメ部３０を、各長辺、短辺の２ヶ所ずつ計８ヶ所設けたことを特徴とする。
そして、本実施例では、図４に示すように、上フレーム２０の長辺側の側壁２０Ａに設けたツメ部３０と、下フレーム１６の長辺側の側壁１６Ａに設けた開口部３２との間の隙間の間隔をｄ１、図６に示すように、上フレーム２０の短辺側の側壁２０Ａに設けたツメ部３０と、下フレーム１６の短辺側の側壁１６Ａに設けた開口部３２との間の隙間の間隔をｄ２とするとき、ｄ１＜ｄ２であることを特徴とする。
ここで、第１基板３の非重畳領域の一辺側に形成されるツメ部３０は、上フレーム２０の、第１基板３の非重畳領域の一辺に平行な側壁２０Ａの両側部分に形成され、また、第１基板３の非重畳領域の一辺側に形成される開口部３２は、下フレーム１６の、第１基板３の非重畳領域の一辺に平行な側壁１６Ａの両側部分に形成される。
本実施例では、ｄ２の間隔を、ｄ１の間隔よりも広くすることで、上フレーム２０を左右方向（図２において左右方向）へ動かすことができる。これにより、図１０に示すように、上フレームの長辺側の側壁にのみツメ部３０を設けた場合とほぼ同じ作業性（容易性）で、上フレーム２０を下フレーム１６に固定した後に、上フレーム２０と下フレーム１６とを分離（取り外し）することが可能となる。
【００１４】
ここで、ｄ２の間隔は、上フレーム２０の厚さをｔ、下フレーム１６の加工公差をαとするとき、ｄ２≧（２×ｔ＋α）を満足する必要がある。
例えば、ｔが０．１５ｍｍ、αが０．２ｍｍとすると、ｄ２≧０．５ｍｍを満足する必要があり、ｔが０．３ｍｍ、αが０．２ｍｍとすると、ｄ２≧０．８ｍｍを満足する必要がある。
なお、前述の説明では、上フレーム２０の短辺側の側壁２０Ａに設けたツメ部３０と、下フレーム１６の短辺側の側壁１６Ａに設けた開口部３２との間の一方の隙間の間隔を、ｄ１＜ｄ２とする場合ついて説明したが、上フレーム２０の短辺側の側壁２０Ａに設けたツメ部３０と、下フレーム１６の短辺側の側壁１６Ａに設けた開口部３２との間の両側の隙間の間隔ｄ２、ｄ’２を、ｄ１＜ｄ２、ｄ１＜ｄ’２とすることも可能である。
また、前述の説明では、上フレーム２０の短辺側の側壁２０Ａに設けたツメ部３０と、下フレーム１６の短辺側の側壁１６Ａに設けた開口部３２との間の隙間の間隔ｄ２を、上フレーム２０の長辺側の側壁２０Ａに設けたツメ部３０と、下フレーム１６の長辺側の側壁１６Ａに設けた開口部３２との間の隙間の間隔ｄ１よりも広くした場合について説明したが、ｄ２＜ｄ１とすることも可能である。
この場合は、上フレーム２０を上下方向（図２において上下方向）へ動かして、上フレーム２０を下フレーム１６に固定した後に、上フレーム２０と下フレーム１６とを分離（取り外し）することになる。
【００１５】
なお、図４、図６に示すように、本実施例では、上フレーム２０は、４隅に、切り込み２０Ｃを有し、また、下フレーム１６も、４隅に、切り込み１６Ｅを有する。
図７は、本実施例の液晶表示装置において、下フレーム１６の固定方法を説明するための図である。
図７に示すように、モールド６は、それぞれの側壁６Ａの外周に少なくとも１個の突起部３６を有する。また、下フレーム１６は、それぞれの側壁１６Ａに、モールド６に形成された少なくとも１個の突起部３６に対応して設けられる少なくとも１個のツメ部３５を有する。
そして、下フレーム１６は、それぞれの側壁１６Ａに形成されたツメ部３５が液晶表示パネル側から見て上側に折り曲げられて、モールド６のそれぞれの側壁６Ａに形成された突起部３６に系止されることにより、モールド６に固定される。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００１６】
１  上側偏光板
２  第２基板（ＣＦ基板）
３  第１基板（ＴＦＴ基板）
４  下側偏光板
６  樹脂フレームモールド
６Ａ  側壁
６Ｂ  支持部
９  反射シート
１０  導光板
１１  光学シート群
１３  両面テープ
１６  下フレーム
１６Ａ  側壁
１６Ｂ  底面
１６Ｄ  開口部
１６Ｅ  切り込み
２０  上フレーム
２０Ａ  側壁
２０Ｃ  切り目
３０，３５  ツメ部
３２  開口部
３６  突起部
ＬＣＤ  液晶表示パネル
ＤＲＶ  半導体チップ
ＦＰＣ  フレキシブル配線基板
ＬＤ  白色発光ダイオード
Ｂ／Ｌ  バックライト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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