(57)【要約】【課題】  リード部材と当該リード部材に対応する複数の電極箔との接続を確実且つ簡便に行なうことができる積層型電解コンデンサの製造方法を提供する。【解決手段】  積層型電解コンデンサ１の製造方法では、リード部材４０に陽極箔１０を順次に接続しつつ、リード部材４０をつづら折り形状に折り曲げると共に、リード部材５０に陰極箔２０を順次に接続しつつ、リード部材５０をつづら折り形状に折り曲げる。そして、リード部材４０（５０）と陽極箔１０（陰極箔２０）との接続、及びリード部材４０（５０）の折曲げによる陽極箔１０（陰極箔２０）の積層を、陽極側と陰極側とで交互に行っていく。これにより、陽極箔１０と陰極箔２０との接触を防止して、リード部材４０と陽極箔１０との接続、及びリード部材５０と陰極箔２０との接続を確実且つ簡便に行なうことができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の一極側電極箔と複数の他極側電極箔とがセパレータを介して交互に積層された積層体と、複数の前記一極側電極箔に接続された一極側リード部材と、複数の前記他極側電極箔に接続された他極側リード部材と、を備える積層型電解コンデンサの製造方法であって、
前記一極側電極箔となる第１の電極箔が、前記一極側リード部材となるテープ状の第１のリード部材の第１の接続部に接続された状態で、前記第１のリード部材において前記第１の接続部から離れた第２の接続部に、前記一極側電極箔となる第２の電極箔を接続する一極側接続工程と、
前記一極側接続工程の後に、前記積層体の積層方向において前記第１の電極箔と前記第２の電極箔とが対向するように、前記第１の接続部と前記第２の接続部との間において前記第１のリード部材をつづら折り形状に折り曲げる一極側折曲げ工程と、を含むことを特徴とする積層型電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】
前記一極側折曲げ工程の後に、前記他極側電極箔となる第３の電極箔が、前記他極側リード部材となるテープ状の第２のリード部材の第３の接続部に接続され、且つ前記第３の電極箔が前記第１の電極箔と前記第２の電極箔との間に配置された状態で、前記第２のリード部材において前記第３の接続部から離れた第４の接続部に、前記他極側電極箔となる第４の電極箔を接続する他極側接続工程と、
前記他極側接続工程の後に、前記積層体の積層方向において前記第３の電極箔と前記第４の電極箔とが対向するように、前記第３の接続部と前記第４の接続部との間において前記第２のリード部材をつづら折り形状に折り曲げる他極側折曲げ工程と、を更に含むことを特徴とする請求項１記載の積層型電解コンデンサの製造方法。
【請求項３】
前記第１の接続部と前記第２の接続部との間の距離は、前記第１のリード部材が延在する方向における前記第１の接続部又は前記第２の接続部の長さに相当し、
前記第３の接続部と前記第４の接続部との間の距離は、前記第２のリード部材が延在する方向における前記第３の接続部又は前記第４の接続部の長さに相当することを特徴とする請求項２記載の積層型電解コンデンサの製造方法。
【請求項４】
前記第１の電極箔と前記第３の電極箔との間、前記第３の電極箔と前記第２の電極箔との間、及び前記第２の電極箔と前記第４の電極箔との間に、前記セパレータを配置する配置工程を更に含むことを特徴とする請求項２又は３記載の積層型電解コンデンサの製造方法。
【請求項５】
前記一極側リード部材及び前記他極側リード部材は、前記積層体に対して同一の側に位置することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の積層型電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層型電解コンデンサの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の陽極箔と複数の陰極箔とがセパレータを介して交互に積層された積層体と、複数の陽極箔に接続されたリード部材と、複数の陰極箔に接続されたリード部材と、を備える積層型電解コンデンサが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された積層型電解コンデンサでは、各リード部材は、当該リード部材に対応する複数の電極箔（陽極箔又は陰極箔）の端面に、レーザ溶接等により接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２７５４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された積層型電解コンデンサでは、複数の電極箔がリード部材に一括して接続されている。複数の電極箔を一括して接続する場合、各電極箔の端面とリード部材とを固定していたのでは、全ての電極箔をリード部材に確実に接続することは困難であり、リード部材と電極箔との接続不良を引き起こすことがある。リード部材と電極箔とが適切に接続されていない場合、リード部材と電極箔との接続箇所にクラックが生じるなどの問題が発生し易く、インピーダンスが増加する又は静電容量が低下してしまうおそれがある。最悪の場合には、リード部材と引出し部とが断線してしまう可能性がある。いずれの場合においても、積層型電解コンデンサとして、所望の電気的特性が得られなくなってしまう。
【０００５】
本発明は、リード部材と当該リード部材に対応する複数の電極箔との接続を確実且つ簡便に行なうことができる積層型電解コンデンサの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る積層型電解コンデンサの製造方法は、複数の一極側電極箔と複数の他極側電極箔とがセパレータを介して交互に積層された積層体と、複数の一極側電極箔に接続された一極側リード部材と、複数の他極側電極箔に接続された他極側リード部材と、を備える積層型電解コンデンサの製造方法であって、一極側電極箔となる第１の電極箔が、一極側リード部材となるテープ状の第１のリード部材の第１の接続部に接続された状態で、第１のリード部材において第１の接続部から離れた第２の接続部に、一極側電極箔となる第２の電極箔を接続する一極側接続工程と、一極側接続工程の後に、積層体の積層方向において第１の電極箔と第２の電極箔とが対向するように、第１の接続部と第２の接続部との間において第１のリード部材をつづら折り形状に折り曲げる一極側折曲げ工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
この積層型電解コンデンサの製造方法では、第１のリード部材の第１の接続部に第１の電極箔を接続した後に、第１のリード部材の第２の接続部に第２の電極箔を接続し、第１の接続部と第２の接続部との間において第１のリード部材をつづら折り形状に折り曲げて、第１の電極箔と第２の電極箔とを対向させる。このように、一極側リード部材となるリード部材に、一極側電極箔となる電極箔を順次に接続しつつ、リード部材をつづら折り形状に折り曲げていくことで、リード部材と当該リード部材に対応する各電極箔との接続を確実且つ簡便に行なうことができる。なお、一極とは陽極又は陰極であり、他極とは、一極が陽極である場合には陰極であり、一極が陰極である場合には陽極である。
【０００８】
ここで、一極側折曲げ工程の後に、他極側電極箔となる第３の電極箔が、他極側リード部材となるテープ状の第２のリード部材の第３の接続部に接続され、且つ第３の電極箔が第１の電極箔と第２の電極箔との間に配置された状態で、第２のリード部材において第３の接続部から離れた第４の接続部に、他極側電極箔となる第４の電極箔を接続する他極側接続工程と、他極側接続工程の後に、積層体の積層方向において第３の電極箔と第４の電極箔とが対向するように、第３の接続部と第４の接続部との間において第２のリード部材をつづら折り形状に折り曲げる他極側折曲げ工程と、を更に含むことが好ましい。このように、リード部材と電極箔との接続、及びリード部材の折曲げによる電極箔の積層を、一極側と他極側とで交互に行っていくことで、一極側電極箔となる電極箔と、他極側電極箔となる電極箔との接触を防止して、リード部材と当該リード部材に対応する各電極箔との接続を確実且つ簡便に行なうことができる。
【０００９】
また、第１の接続部と第２の接続部との間の距離は、第１のリード部材が延在する方向における第１の接続部又は第２の接続部の長さに相当し、第３の接続部と第４の接続部との間の距離は、第２のリード部材が延在する方向における第３の接続部又は第４の接続部の長さに相当することが好ましい。この場合、リード部材をつづら折り形状に折り曲げて電極箔を積層するに際し、隣り合う接続部間の距離を必要最小限に抑えることができる。
【００１０】
また、第１の電極箔と第３の電極箔との間、第３の電極箔と第２の電極箔との間、及び第２の電極箔と第４の電極箔との間に、セパレータを配置する配置工程を更に含むことが好ましい。この場合、一極側電極箔となる電極箔と、他極側電極箔となる電極箔との間に、セパレータを確実且つ簡便に介在させることができる。
【００１１】
また、一極側リード部材及び他極側リード部材は、積層体に対して同一の側に位置することが好ましい。このような構成は、積層型電解コンデンサ対する積層体の体積占有率が高くなる観点で望ましいが、このような構成であっても、一極側電極箔となる電極箔と、他極側電極箔となる電極箔との接触を防止して、リード部材と当該リード部材に対応する各電極箔との接続を確実且つ簡便に行なうことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、リード部材と当該リード部材に対応する複数の電極箔との接続を確実且つ簡便に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る積層型電解コンデンサの製造方法の一実施形態によって製造された積層型電解コンデンサの斜視図である。
【図２】図１の積層型電解コンデンサの積層体の斜視図である。
【図３】図１の積層型電解コンデンサの積層体の分解斜視図である。
【図４】図２，３の積層体の陽極箔の一部断面図である。
【図５】図１の積層型電解コンデンサの製造工程を説明するための斜視図である。
【図６】図１の積層型電解コンデンサの製造工程を説明するための斜視図である。
【図７】図１の積層型電解コンデンサの製造工程を説明するための斜視図である。
【図８】図１の積層型電解コンデンサの製造工程を説明するための斜視図である。
【図９】図１の積層型電解コンデンサの製造工程を説明するための斜視図である。
【図１０】図１の積層型電解コンデンサの製造工程を説明するための斜視図である。
【図１１】他の積層型電解コンデンサの斜視図である。
【図１２】図１１の積層型電解コンデンサの積層体の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１５】
図１は、本発明に係る積層型電解コンデンサの製造方法の一実施形態によって製造された積層型電解コンデンサの斜視図である。図１に示されるように、積層型電解コンデンサ１は、いわゆるラミネート外装体である外装体２と、外装体２内に収容された略直方体形状の積層体３と、を備えている。外装体２は、略直方体箱形状の本体部４、及び本体部４の開口部４ａを覆う略長方形形状の蓋部５を有している。蓋部５は、本体部４の開口部４ａに一体的に形成されたフランジ部４ｂに液密に接合されている。外装体２においては、本体部４のフランジ部４ｂと蓋部５とが当接する部分が封止部６となっている。
【００１６】
更に、積層型電解コンデンサ１は、積層体３に接続されたリード部材４０，５０を備えている。各リード部材４０，５０は、積層体３から封止部６を介して外装体２の外部に延在している。各リード部材４０，５０は、積層体３に対して同一の側に位置しており、リード部材４０とリード部材５０とは、それらが延在する方向と略直交する方向に沿って並設されている。
【００１７】
図２は、図１の積層型電解コンデンサの積層体の斜視図であり、図３は、図１の積層型電解コンデンサの積層体の分解斜視図である。図２，３に示されるように、積層体３は、複数の陽極箔１０と複数の陰極箔２０とがセパレータ３０を介して交互に積層されることにより構成される。
【００１８】
陽極箔１０は、箔状の弁作用金属からなる。ここでは、陽極箔１０としてアルミニウム箔（例えば、厚さ５０〜１５０μｍ）が用いられている。陽極箔１０は、図４に示されるように、エッチング処理により形成されたエッチング層１１、及びエッチング層１１上に形成された酸化皮膜層１２を有している。陰極箔２０は、金属プレーン箔にエッチング層が形成された金属エッチング箔からなる。ここでは、陰極箔２０としてアルミニウムエッチング箔（例えば、厚さ１０〜１００μｍ）が用いられている。セパレータ３０は、絶縁紙や繊維不織布等からなり、略長方形形状を呈している。セパレータ３０は、陽極箔１０と陰極箔２０とを電気的に絶縁すると共に、電解液を保持する機能を有している。
【００１９】
陽極箔１０は、略長方形形状の主電極部１３、及び主電極部１３の一辺の一部に一体的に形成された略長方形形状の引出し部１４を有している。陰極箔２０は、略長方形形状の主電極部２３、及び主電極部２３の一辺の一部に一体的に形成された略長方形形状の引出し部２４を有している。主電極部１３，２３は、積層体３の積層方向において、セパレータ３０を介して対向している。引出し部１４，２４は、積層体３に対して同一の側に引き出されており、引出し部１４と引出し部２４とは、それらが引き出される方向と略直交する方向に沿って並設されている。
【００２０】
リード部材４０，５０は、金属プレーン箔からなる。ここでは、リード部材４０，５０してアルミニウム箔が用いられている。リード部材４０は、各陽極箔１０に接続されており、リード部材５０は、各陰極箔２０に接続されている。
【００２１】
リード部材４０は、各陽極箔１０の引出し部１４に固定された複数の接続部４１、隣り合う接続部４１同士を連結する複数の連結部４２、及び封止部６を介して外装体２の外部に延在する延在部４３を有している。各接続部４１は、各陽極箔１０の引出し部１４の表面に当接した状態で、かしめ接合や超音波溶接等によって引出し部１４の表面に固定されている。これにより、引出し部１４と接続部４１とが電気的且つ物理的に接続されることになる。
【００２２】
リード部材５０は、各陰極箔２０の引出し部２４に固定された複数の接続部５１、隣り合う接続部５１同士を連結する複数の連結部５２、及び封止部６を介して外装体２の外部に延在する延在部５３を有している。各接続部５１は、各陰極箔２０の引出し部２４の表面に当接した状態で、かしめ接合や超音波溶接等によって引出し部２４の表面に固定されている。これにより、引出し部２４と接続部５１とが電気的且つ物理的に接続されることになる。
【００２３】
リード部材４０は、隣り合う接続部４１同士の間の２箇所（ここでは、接続部４１と連結部４２との境界）で折り曲げられたつづら折り形状を呈している。換言すれば、リード部材４０は、各陽極箔１０の引出し部１４を接続部４１と連結部４２とで挟むように折り畳まれている。同様に、リード部材５０は、隣り合う接続部５１同士の間の２箇所（ここでは、接続部５１と連結部５２との境界）で折り曲げられたつづら折り形状を呈している。換言すれば、リード部材５０は、各陰極箔２０の引出し部２４を接続部５１と連結部５２とで挟むように折り畳まれている。
【００２４】
次に、積層型電解コンデンサ１の製造方法について説明する。図５〜１０は、図１の積層型電解コンデンサの製造工程を説明するための斜視図である。
【００２５】
まず、陽極箔母材を型で打ち抜くことにより複数の陽極箔１０を形成し、陰極箔母材を型で打ち抜くことにより複数の陰極箔２０を形成する。陽極箔母材及び陰極箔母材は、大判のアルミニウム箔からなる。陽極箔母材の両面には、予めエッチング及び陽極酸化処理（化成処理）によりエッチング層及び酸化皮膜層が形成されている。
【００２６】
そして、図５（ａ）に示されるように、テープ状のリード部材４０の端部を接続部４１１として、その接続部４１１に陽極箔１０１の引出し部１４を接続し、図５（ｂ）に示されるように、陽極箔１０１の主電極部１３上にセパレータ３０１を載置する（配置工程）。続いて、図６（ａ）に示されるように、テープ状のリード部材５０の端部を接続部５１１として、その接続部５１１に陰極箔２０１の引出し部２４を接続して、３０１上に陰極箔２０１の主電極部２３を載置し、図６（ｂ）に示されるように、陰極箔２０１の主電極部２３上にセパレータ３０２を載置する（配置工程）。なお、陽極箔１０の引出し部１４とリード部材４０の接続部４１との接続、及び陰極箔２０の引出し部２４とリード部材５０の接続部５１との接続は、各部の表面同士を当接させた上で、かしめ接合や超音波溶接等によって行われる（以下、同じ）。
【００２７】
続いて、図７（ａ）に示されるように、陽極箔１０１の引出し部１４がリード部材４０の接続部４１１に接続された状態で、リード部材４０において接続部４１１から距離Ｌだけ離れた接続部４１２に、陽極箔１０２の引出し部１４を接続する（陽極側接続工程）。なお、接続部４１１と接続部４１２との間の距離Ｌ（すなわち、リード部材４０が延在する方向における接続部４１１と接続部４１２との間の連結部４２の長さ）は、リード部材４０が延在する方向における各接続部４１１，４１２の長さ（ここでは、引出し部１４の長さ）に相当する。
【００２８】
続いて、図７（ｂ）に示されるように、接続部４１２と連結部４２との境界４０ｂで、接続部４１が接続されたリード部材４０の表面が山折りとなうように、リード部材４０を１８０°折り曲げる。更に、図８（ａ）に示されるように、接続部４１１と連結部４２との境界４０ａで、接続部４１が接続されたリード部材４０の表面が谷折りとなうように、リード部材４０を１８０°折り曲げて、セパレータ３０２上に陽極箔１０２の主電極部１３を載置する（陽極側折曲げ工程）。そして、図８（ｂ）に示されるように、陽極箔１０２の主電極部１３上にセパレータ３０３を載置する（配置工程）。
【００２９】
続いて、図９（ａ）に示されるように、陰極箔２０１の引出し部２４がリード部材５０の接続部５１１に接続され、且つ陰極箔２０１がセパレータ３０１，３０２を介して陽極箔１０１と陽極箔１０２との間に配置された状態で、リード部材５０において接続部５１１から距離Ｌだけ離れた接続部５１２に、陰極箔２０２の引出し部２４を接続する（陰極側接続工程）。なお、接続部５１１と接続部５１２との間の距離Ｌ（すなわち、リード部材５０が延在する方向における接続部５１１と接続部５１２との間の連結部５２の長さ）は、リード部材５０が延在する方向における各接続部５１１，５１２の長さ（ここでは、引出し部２４の長さ）に相当する。
【００３０】
続いて、図９（ｂ）に示されるように、接続部５１２と連結部５２との境界５０ｂで、接続部５１が接続されたリード部材５０の表面が山折りとなうように、リード部材５０を１８０°折り曲げる。更に、図１０（ａ）に示されるように、接続部５１１と連結部５２との境界５０ａで、接続部５１が接続されたリード部材５０の表面が谷折りとなうように、リード部材５０を１８０°折り曲げて、セパレータ３０３上に陰極箔２０２の主電極部２３を載置する（陰極側折曲げ工程）。そして、図１０（ｂ）に示されるように、陰極箔２０２の主電極部２３上にセパレータ３０４を載置する（配置工程）。
【００３１】
以降、上述した陽極側接続工程、陽極側折曲げ工程、配置工程、陰極側接続工程、陰極側折曲げ工程及び配置工程を、必要な積層体３の積層分だけ順次に繰り返す。すなわち、積層体３の積層方向において陽極箔１０同士が対向するようにリード部材４０をつづら折り形状に折り曲げると共に、積層体３積層方向において陰極箔２０同士が対向するようにリード部材５０をつづら折り形状に折り曲げる。なお、最後に積層体３をテープで固定しておけば、後工程においてハンドリングが容易となる。
【００３２】
このようにして、リード部材４０，５０が接続された積層体３を準備し、その一方で、外装体２を準備する。外装体２は、内側樹脂層、内側樹脂層の外側に形成された金属層、及び金属層の外側に形成された外側樹脂層を有し、封止部６において内側樹脂層同士を向かい合わせて溶着することができるものである。
【００３３】
続いて、積層体３から封止部６を介して外装体２の外部にリード部材４０，５０が延在するように、外装体２内に積層体３を収容する。具体的には、リード部材４０，５０がフランジ部４ｂの一辺を横切るように、開口部４ａを介して本体部４内に積層体３を収め、開口部４ａを覆うようにフランジ部４ｂに蓋部５を当接させる。
【００３４】
続いて、封止部６において、本体部４の内側樹脂層と蓋部５の内側樹脂層とが向かい合わされた状態で、ヒートシール（熱融着）によって本体部４の内側樹脂層と蓋部５の内側樹脂層とを溶着する。ここで、電解液の注入は、矩形環状の封止部６の３辺を封止した後、残る１辺から行うが、予め積層体３に電解液を含浸させおいても良い。なお、リード部材４０，５０と内側樹脂層との密着性を向上させるために、リード部材４０，５０に対し、陽極箔１０及び陰極箔２０への接続前にプラズマ洗浄処理を施しておくことが好ましい。
【００３５】
続いて、エージング処理を行い、積層型電解コンデンサ１を完成させる。ここでは、リード部材４０を直流電源の陽極に接続すると共に、リード部材５０を直流電源の陰極に接続して、陽極箔１０と陰極箔２０との間に直流電圧を印加する。これにより、陽極箔１０の酸化皮膜層１２における破損した部分の修復と、陽極箔１０の打抜きによる切断面に対する酸化皮膜層の形成が行なわれることになる。
【００３６】
以上説明したように、積層型電解コンデンサ１の製造方法では、リード部材４０に陽極箔１０を順次に接続しつつ、リード部材４０をつづら折り形状に折り曲げると共に、リード部材５０に陰極箔２０を順次に接続しつつ、リード部材５０をつづら折り形状に折り曲げるが、リード部材４０（５０）と陽極箔１０（陰極箔２０）との接続、及びリード部材４０（５０）の折曲げによる陽極箔１０（陰極箔２０）の積層を、陽極側と陰極側とで交互に行っていく。これにより、各リード部材４０，５０が積層体３に対して同一の側に位置していても、陽極箔１０と陰極箔２０との接触を防止して、リード部材４０と陽極箔１０との接続、及びリード部材５０と陰極箔２０との接続を確実且つ簡便に行なうことができる。なお、各リード部材４０，５０が積層体３に対して同一の側に位置することは、積層型電解コンデンサ１対する積層体３の体積占有率が高くなる観点で望ましい。
【００３７】
また、接続部４１１と接続部４１２との間の距離Ｌは、リード部材４０が延在する方向における各接続部４１１，４１２の長さに相当し、接続部５１１と接続部５１２との間の距離Ｌは、リード部材５０が延在する方向における各接続部５１１，５１２の長さに相当する。この場合、接続部４１１，４１２と連結部４２との境界４０ｂ，４０ａでリード部材４０をつづら折り形状に折り曲げ、接続部５１１，５１２と連結部５２との境界５０ｂ，５０ａでリード部材４０をつづら折り形状に折り曲げることで、隣り合う接続部４１間の距離、及び隣り合う接続部５１間の距離を必要最小限に抑えることができる。
【００３８】
また、陽極側接続工程及び陽極側折曲げ工程と、陰極側接続工程及び陰極側折曲げ工程との間において、セパレータ３０の配置工程を実施する。これにより、陽極箔１０と陰極箔２０との間にセパレータ３０を確実且つ簡便に介在させることができる。
【００３９】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。
【００４０】
例えば、本発明に係る積層型電解コンデンサの製造方法は、リード部材４０とリード部材５０とが積層体３に対して異なる側に位置する積層型コンデンサの製造にも適用可能である。一例として、上述した積層型電解コンデンサ１と同じく、外装体２と、積層体３と、リード部材４０，５０と、を備え、図１１，１２に示されるように、引出し部１４，２４が主電極部１３，２３の対向する辺に位置するように陽極箔１０及び陰極箔２０が積層された積層型電解コンデンサがある。また、他の例として、上述した積層型電解コンデンサ１と同じく、外装体２と、積層体３と、リード部材４０，５０と、を備え、引出し部１４，２４が主電極部１３，２３の隣り合う辺に位置するように陽極箔１０及び陰極箔２０が積層された積層型電解コンデンサがある。
【００４１】
また、陽極箔１０及び陰極箔２０は、引出し部１４，２４を有していなくても良い。この場合、各陽極箔１０の主電極部１３の表面の一部に、リード部材４０の接続部４１がそれぞれ接続されると共に、各陰極箔２０の主電極部２３の表面の一部に、リード部材５０の接続部５１がそれぞれ接続される。
【００４２】
また、本発明に係る積層型電解コンデンサの製造方法は、リード部材４０及びリード部材５０のいずれか一方がつづら折形状に折り曲げられた積層型電解コンデンサに適用しても良い。更に、セパレータ３０の配置工程を別途実施せずに、予めセパレータ３０が接合された陽極箔１０（陰極箔２０）を準備し、リード部材４０（５０）と陽極箔１０（陰極箔２０）との接続、及びリード部材４０（５０）の折曲げによる陽極箔１０（陰極箔２０）の積層を行っても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１…積層型電解コンデンサ、１０，１０１，１０２…陽極箔、２０，２０１，２０２…陰極箔、３０，３０１〜３０４…セパレータ、４０，５０…リード部材、４１，４１１，４２２，５１，５１１，５２２…接続部、４２，５２…連結部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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