(57)【要約】【課題】大曲率のレンズ加工皿を用いたレンズ研磨動作の傾きに起因するレンズ加工皿のバタツキを抑制して高精度のレンズ研磨が可能なレンズ研磨装置を提案すること。【解決手段】レンズ研磨装置１のスピンドル軸２には、中継ぎ下型４、中継ぎ上型５、皿ホルダー６を介して、レンズ加工皿３が同軸状態に取り付けられている。中継ぎ下型４と中継ぎ上型５の突合せ面（４ｃ、５ｃ）をスライドさせて振れを調整でき、中継ぎ上型５の円筒部５ａに対する皿ホルダー６の円柱状シャンク６ａの差込量により高さを調整できる。円筒部５ａには円柱状シャンク６ａが遊びのある状態で差し込まれ、円周方向に離れた３箇所で３本の第２固定ねじ８により、これらが固定される。３本の第２固定ねじ８の締め付け量により、円筒部５ａに対する円柱状シャンク６ａの傾き、即ちレンズ加工皿３の傾きを調整できる。【選択図】図１
2011115872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドル軸（２）にレンズ加工皿（３）を同軸状態に取り付け、前記スピンドル軸（２）の中心軸線（Ａ）を中心として前記レンズ加工皿（３）を回転させ、前記レンズ加工皿（３）の球状レンズ研磨面（３ａ）に押し付けられた研磨対象のレンズ素材を研磨するレンズ研磨装置（１）において、
前記スピンドル軸（２）に同軸状態に連結固定されている第１中継ぎ部材（４）と
前記第１中継ぎ部材（４）に同軸状態に連結固定されている第２中継ぎ部材（５）と、
前記第２中継ぎ部材（５）に同軸状態に連結固定されている皿ホルダー（６）とを有し、
前記レンズ加工皿（３）は前記皿ホルダー（６）に同軸状態に取り付けられており、
前記第１中継ぎ部材（４）および前記第２中継ぎ部材（５）には、これらが同軸状態となるように突き合せるための第１突合せ面（４ｃ）および第２突合せ面（５ｃ）がそれぞれ形成され、これら第１、第２突合せ面（４ｃ、５ｃ）を取り囲む複数の位置において、これらの部材（４、５）に対して軸線方向にねじ込まれた複数本の第１固定ねじ（７）によってこれらの部材（４、５）が固定されており、
前記第２中継ぎ部材（５）および前記皿ホルダー（６）の一方の側には円筒部（５ａ）が形成され、その他方の側には前記円筒部（５ａ）に遊びのある状態で挿入された円柱状シャンク（６ａ）が形成されており、前記円筒部（５ａ）における円周方向の３箇所以上の異なる位置には、それぞれ、第２固定ねじ（８）が当該円筒部（５ａ）の中心に向けてねじ込み固定され、その先端が前記円柱状シャンク（６ａ）の外周面に押し付けられており、前記円筒部（５ａ）における前記第２固定ねじ（８）とは軸線方向に異なる位置において、前記円筒部（５ａ）の円周方向の３箇所以上の異なる位置に、それぞれ、第３固定ねじ（９）が当該円筒部（５ａ）の中心に向けてねじ込み固定され、その先端が前記円柱状シャンク（６ａ）の外周面に押し付けられており、
前記皿ホルダー（６）と前記レンズ加工皿（３）を同軸状態に組み付けるために、前記皿ホルダー（６）にはホルダー側突合せ面（６ｅ）が形成され、前記レンズ加工皿（３）には加工皿側突合せ面（３ｆ）が形成されており、前記ホルダー側突き合わせ面（６ｅ）および前記加工皿側突き合わせ面（３ｆ）の一方の側には突起（３ｃ）が形成され、これらの他方の側には前記突起（３ｃ）を嵌め込み可能な嵌め込み穴（６ｄ）を備えた円筒状外周壁（６ｆ）が形成されており、当該円筒状外周壁（６ｆ）にねじ込まれた第４固定ねじ（１０）によって、前記皿ホルダー（６）と前記レンズ加工皿（３）が固定されていることを特徴とするレンズ研磨装置（１）。
【請求項２】
請求項１において、
前記皿ホルダー（６）および前記レンズ加工皿（３）の一方に形成した前記突起（３ｃ）は円柱状突起であり、当該円柱状突起の円形外周面には、その円周方向に離れた少なくとも２箇所の部位に面取りが施されて、当該円柱状突起の中心軸線に平行に延びる平面部（３ｄ）が形成されており、
前記円筒状外周壁（６ｆ）には、その円周方向における前記平面部（３ｄ）に対応する角度間隔の部位に、それぞれ前記第４固定ねじ（１０）がねじ込み固定されていることを特徴とするレンズ研磨装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドル軸にレンズ加工皿を同軸状態に取り付け、スピンドル軸の中心軸線を中心としてレンズ加工皿を回転させて、レンズ加工皿の球状レンズ研磨面に押し付けられた研磨対象のレンズ素材を研磨するレンズ研磨装置に関する。さらに詳しくは、スピンドル軸に対するレンズ加工皿の取り付け高さの調整、横振れ調整、および傾き調整が可能なレンズ加工皿取り付け機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のレンズ加工装置におけるレンズ加工皿の高さ調整および振れ調整を行う機構は、特許文献１において本願出願人が提案している。図６、図７には、当該特許文献１において提案しているレンズ研磨装置の球芯設定機構を示してある。この機構は、レンズ加工皿１０１と、これを回転駆動するスピンドル軸１０２の間を、中継ぎ上型１０３および中継ぎ下型１０４からなる中継ぎ機構を介して連結固定している。レンズ加工皿１０１の高さ調整（スピンドル軸１０２の中心軸線方向におけるレンズ加工皿１０１の球面研磨面の位置）は、レンズ加工皿１０１の裏面から同軸状態に延びている棒状シャンク１０５を、中継ぎ上型１０３に挿入する量を調整することにより行い、所望の高さ位置の所でねじ１０６によってレンズ加工皿１０１を中継ぎ上型１０３に固定している。レンズ加工皿１０１の横振れ調整は、中継ぎ上型１０３と中継ぎ下型１０４を突合せ接合している複数本のねじ１０７を緩め、中継ぎ上型１０３を左右にスライドさせることにより調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−３４２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、レンズ研磨装置の加工、製造技術の進歩に伴って曲率の大きなレンズ面も球芯加工を行うことができるようになってきている。曲率の大きなレンズ面を加工するために用いる曲率の大きなレンズ加工皿の場合には、従来のような高さ、横振れ調整だけでは高精度のレンズ面加工ができないおそれがある。すなわち、図８に示すように、曲率の大きなレンズ加工皿の場合には、スピンドル軸に対する傾き（スピンドル中心軸線Ａに対するレンズ加工皿中心軸線Ｂの傾き）が生じやすい。傾きが生ずると、加工対象のレンズ素材Ｇを研磨する球状研磨面のバタツキＣ、Ｄ（加工皿規準曲線Ｅに対する上下の振れ量）につながり、良好な加工精度が得られない。しかしながら、従来におけるレンズ加工皿の取り付け機構は、このような傾きを調整できないという解決すべき課題がある。
【０００５】
これに加えて、従来の調整機構では、レンズ加工皿を取り外して再度、取り付けた場合には、高さ調整および横振れ調整を最初からやり直す必要があり、再取り付け時の調整に時間が掛かるという解決すべき課題がある。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、レンズ加工皿の傾きに起因するレンズ加工皿のバタツキを抑制して高精度のレンズ研磨を行うことのできるレンズ研磨装置を提案することにある。また、レンズ加工皿の再取り付け時の調整を簡単に行うことのできるレンズ研磨装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、
スピンドル軸にレンズ加工皿を同軸状態に取り付け、前記スピンドル軸の中心軸線を中心として前記レンズ加工皿を回転させ、前記レンズ加工皿の球状レンズ研磨面に押し付けられた研磨対象のレンズ素材を研磨するレンズ研磨装置において、
前記スピンドル軸に同軸状態に連結固定されている第１中継ぎ部材と
前記第１中継ぎ部材に同軸状態に連結固定されている第２中継ぎ部材と、
前記第２中継ぎ部材に同軸状態に連結固定されている皿ホルダーとを有し、
前記レンズ加工皿は前記皿ホルダーに同軸状態に取り付けられており、
前記第１中継ぎ部材および前記第２中継ぎ部材には、これらが同軸状態となるように突き合せるための第１突合せ面および第２突合せ面がそれぞれ形成され、これら第１、第２突合せ面を取り囲む複数の位置において、これらの部材に対して軸線方向にねじ込まれた複数本の第１固定ねじによってこれらの部材が固定されており、
前記第２中継ぎ部材および前記皿ホルダーの一方の側には円筒部が形成され、その他方の側には前記円筒部に遊びのある状態で挿入された円柱状シャンクが形成されており、前記円筒部における円周方向の３箇所以上の異なる位置には、それぞれ、第２固定ねじが当該円筒部の中心に向けてねじ込み固定され、その先端が前記円柱状シャンクの外周面に押し付けられており、前記円筒部における前記第２固定ねじとは軸線方向に異なる位置において、前記円筒部の円周方向の３箇所以上の異なる位置に、それぞれ、第３固定ねじが当該円筒部の中心に向けてねじ込み固定され、その先端が前記円柱状シャンクの外周面に押し付けられており、
前記皿ホルダーと前記レンズ加工皿を同軸状態に組み付けるために、前記皿ホルダーにはホルダー側突合せ面が形成され、前記レンズ加工皿には加工皿側突合せ面が形成されており、前記ホルダー側突き合わせ面および前記加工皿側突き合わせ面の一方の側には突起が形成され、これらの他方の側には前記突起を嵌め込み可能な嵌め込み穴を備えた円筒状外周壁が形成されており、当該円筒状外周壁にねじ込まれた第４固定ねじによって、前記皿ホルダーと前記レンズ加工皿が固定されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明のレンズ研磨装置においては、第１中継ぎ部材および第２中継ぎ部材をそれらの突合せ面に沿って相対的にスライドさせることにより、レンズ加工皿のスピンドル中心軸線に対する横振れの調整を行うことができる。また、第２中継ぎ部材および皿ホルダーの間において、一方の側に形成した円筒部に対する他方の側に形成した円柱状シャンクの差込量を調整することにより、レンズ加工皿の高さ調整を行うことができる。さらに、円筒部に対して円柱状シャンクが遊びのある状態で差し込まれており、これらの間を固定している第２固定ねじと第３固定ねじは、軸線方向に離れた位置に配置されている。したがって、第２固定ねじのそれぞれのねじ込み量と、第３固定ねじのそれぞれのねじ込み量のうち、少なくとも一方の固定ねじのねじ込み量を調整することにより、レンズ加工皿のスピンドル中心軸線に対する傾きを調整することができる。
【０００９】
ここで、レンズ加工皿を取り外すためには、第４固定ねじを緩めて、当該レンズ加工皿を皿ホルダーから外すだけでよい。取り外したレンズ加工皿を再度、皿ホルダーに取り付けた場合における横振れ、高さ、および傾きの調整を簡単に行うためには、前記皿ホルダーおよび前記レンズ加工皿の一方に形成した前記突起を円柱状突起とし、当該円柱状突起の円形外周面に、その円周方向に離れた少なくとも２箇所の部位に面取りを施して、当該円柱状突起の中心軸線に平行に延びる平面部を形成しておき、前記円筒状外周壁には、その円周方向における前記平面部に対応する角度間隔の部位に、それぞれ前記第４固定ねじをねじ込み固定しておくことが望ましい。
【００１０】
平面部のそれぞれと第４固定ねじのそれぞれとの対応関係を、取り外し前と同じ状態となるように、レンズ加工皿を皿ホルダーに装着することにより、取り外し前の状態を再現できる。すなわち、レンズ加工皿の振れ調整は第１、第２中継ぎ部材の間で行われており、レンズ加工皿の高さ調整および傾き調整は第２中継ぎ部材と皿ホルダーの間で行われており、レンズ加工皿の着脱時には、これら皿ホルダー、第１および第２中継ぎ部材はスピンドル軸に取り付けられたままである。したがって、レンズ加工皿を、取り外し前と同一の状態で皿ホルダーに取り付けることにより、取り外し前の調整状態が再現されるので、調整作業を省略でき、あるいは調整作業を短時間で簡単に行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のレンズ研磨装置では、レンズ加工皿を取り付けた皿ホルダーを、傾き調整可能な状態で第２中継ぎ部材に連結固定しているので、レンズ加工皿の傾きに起因するその球面研磨面の外周側部分のバタツキを抑制できる。よって、本発明によれば、特に、大きな曲率のレンズ加工皿を用いたレンズ研磨精度を高めることができる。また、皿ホルダーから取り外したレンズ加工皿の再取り付け時に、取り外し前と同じ状態でレンズ加工皿を皿ホルダーに取り付ければ、取り外し前の調整状態が再現されるので、再取り付け後の調整作業が基本的に不要になるという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用したレンズ研磨装置のレンズ加工皿の取り付け部分を示す分解斜視図である。
【図２】図１のレンズ加工皿の取り付け部分を示す部分縦断面図である。
【図３】図２における円Ｐで囲まれた部分を拡大して示す部分拡大縦断面図である。
【図４】図３におけるIV−IV線で切断した部分を示す横断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線で切断した部分を示す横断面図である。
【図６】従来のレンズ研磨装置の主要部を示す説明図である
【図７】図６のレンズ研磨装置におけるレンズ加工皿取り付け部分を示す分解斜視図である。
【図８】図６のレンズ加工皿取り付け部分を示す部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、図面を参照して本発明を適用したレンズ研磨装置の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１、図２には本発明を適用可能なレンズ研磨装置におけるレンズ加工皿取り付け部分を示してある。本実施の形態に係るレンズ研磨装置１の全体構成は例えば図６に示すレンズ研磨装置と同様であるので図示を省略してあるが、スピンドル軸２にレンズ加工皿３を同軸状態に取り付け、スピンドル軸２の中心軸線Ａを中心としてレンズ加工皿３を回転させ、レンズ加工皿３の球状レンズ研磨面３ａに押し付けられた研磨対象のレンズ素材を研磨するものである。
【００１５】
レンズ研磨装置１におけるスピンドル軸２に対するレンズ加工皿３の取り付け部分は次のように構成されている。まず、スピンドル軸２には同軸状態に円筒状の中継ぎ下型４（第１中継ぎ部材）が連結固定されている。これらの連結は、スピンドル軸２の先端に形成した雄ねじ部２ｂを中継ぎ下型４の内周面に形成した雌ねじ部４ａにねじ込み固定することにより形成されている。雄ねじ部２ｂを取り囲む円環状段面２ｃが中継ぎ下型４の円環状端面４ｂに突合せ接合されて、これらの間が同軸状態に連結固定されている。この中継ぎ下型４には同軸状態に円筒状の中継ぎ上型５（第２中継ぎ部材）が同軸状態に連結固定されている。中継ぎ上型５には皿ホルダー６が同軸状態に連結固定されている。この皿ホルダー６にレンズ加工皿３が同軸状態に取り付けられている。
【００１６】
円筒状の中継ぎ下型４の円環状端面４ｃはその軸線に直交する面であり、中継ぎ上型５に対する突合せ面（第１突き合わせ面）とされている。この円環状端面４ｃには、円周方向に沿って等角度間隔で複数箇所、例えば３箇所に軸線方向にねじ穴４ｄが貫通している。
【００１７】
中継ぎ上型５は、円筒部５ａと、この円筒部５ａの一端に形成した大径のフランジ部５ｂとを備えている。フランジ部５ｂの円環状端面５ｃは中継ぎ下型４の円環状端面４ｃに対する突合せ面（第２突き合わせ面）となっている。フランジ部５ｂには円環状端面５ｃの円周方向に沿ってねじ穴４ｄに対応する位置に、フランジ部５ｂを軸線方向に貫通する１個のねじ穴５ｄ（１）と２個のねじ挿入穴５ｄ（２）、５ｄ（３）が形成されている。これらのねじ穴５ｄ（１）ねじ挿入穴５ｄ（２）、５ｄ（３）と、これらに対峙する３個のねじ穴４ｄには、中継ぎ上型５の側から軸線方向に第１固定ねじ７がねじ込み固定されて、中継ぎ下型４に中継ぎ上型５が同軸状態に連結固定されている。
【００１８】
中継ぎ上型５の円筒部５ａには、その軸線方向におけるフランジ部５ｂの側において、円周方向に沿って等角度間隔に形成された３個以上、例えば３個のねじ穴５ｅが形成されている。これら３個のねじ穴５ｅは、円筒部５ａの中心に向けて半径方向に当該円筒部５ａを貫通して延びている。また、円筒部５ａには、その軸線方向におけるフランジ部５ｂとは反対側の円環状端面５ｆに近い側において、円周方向におけるねじ穴５ｅの形成位置と同一位置に３個のねじ穴５ｇが形成されており、これらのねじ穴５ｇも円筒部５ａの中心に向けて半径方向に当該円筒部５ａを貫通して延びている
【００１９】
皿ホルダー６の側には、円筒部５ａの円環状端面５ｆの側から当該円筒部５ａに差し込まれる円柱状シャンク６ａが形成されている。図３から分かるように、円柱状シャンク６ａの外径は、円筒部５ａの円形内周面との間に僅かの隙間、例えば、０．２ｍｍ程度の隙間（遊び）ができるように設定されている。また、当該円筒部５ａの円形外周面には、その円周方向に沿って等角度間隔で３箇所に面取りが施され、同一幅の軸線方向に平行に延びる３つの平面部６ｂが形成されている。円柱状シャンク６ａを中継ぎ上型５の円筒部５ａに差し込み、その平面部６ｂが円筒部５ａのねじ穴５ｅおよびねじ穴５ｇのそれぞれに一致するように円周方向に回して位置決めする。この状態で、３個のねじ穴５ｅにそれぞれ第２固定ねじ８がねじ込まれ、３個のねじ穴５ｇに第３固定ねじ９がねじ込まれ、これによって、中継ぎ上型５に皿ホルダー６が連結固定されている。
【００２０】
次に、皿ホルダー６は、円柱状シャンク６ａの先端に同軸状態に形成した大径の円筒部６ｃを備えている。この円筒部６ｃによって先端側が開口した円形嵌め込み穴６ｄが形成されている。円筒部６ｃの先端の円環状端面６ｅは、当該円筒部６ｃの中心軸線に直交するホルダー側突合せ面となっている。円筒部６ｃの矩形断面の外周壁６ｆには、円周方向に９０度の角度間隔で中心に向けて半径方向に貫通して延びる２個のねじ穴６ｇが形成されている。
【００２１】
レンズ加工皿３は球状レンズ研磨面３ａを備えた皿本体部３ｂを備えている。この皿本体部３ｂの裏面からは同軸状に円柱状突起３ｃが突出している。円柱状突起３ｃの外径は皿ホルダー６の円形嵌め込み穴６ｄに嵌め込み可能な大きさであり、その長さは、円形嵌め込み穴６ｄよりも僅かに短い。図５から分かるように、円柱状突起３ｃにはその円周方向に沿って９０度の角度間隔で２箇所に一定幅で面取りが施され、当該円柱状突起３ｃの中心軸線に平行に延びる平面部３ｄが形成されている。また、円柱状突起３ｃを取り囲む裏面部分３ｆは、当該レンズ加工皿３の中心軸線に直交する加工皿側突合せ面となっている。
【００２２】
レンズ加工皿３の円柱状突起３ｃを皿ホルダー６の円形嵌め込み穴６ｄに嵌め込み、その裏面部分３ｆを皿ホルダー６の側の円環状端面６ｅに密着させることにより、レンズ化工具３が皿ホルター６に対して同軸状態に装着される。また、レンズ加工皿３の円柱状突起３ｃの２つの平面部３ｄが皿ホルダー側のねじ穴６ｇに一致するように回転させて調整する。この状態で、２箇所のねじ穴６ｇに第４固定ねじ１０をねじ込み、それらの先端を円柱状突起３ｃの平面部３ｄに押し付けることにより、レンズ加工皿３が皿ホルダー６に取り付けられている。
【００２３】
（レンズ加工皿の取り付け位置の調整）
この構成のレンズ研磨装置１において、レンズ加工皿３の高さ調整は、皿ホルダー６の円柱状シャンク６ａの中継ぎ上型５の円筒部５ａに対する差し込み量を調整することにより行われ、第３固定ねじ９を締め付けることにより調整した高さ位置にレンズ加工皿３が保持される。レンズ加工皿３の振れ調整は、レンズ加工皿３の外周縁端面３ｇにダイヤルゲージＭの針を当てて、中継ぎ上型５と中継ぎ下型４の突合せ面（４ｃ、５ｃ）を相互にスライドさせることにより行われ、第１固定ねじを締め付けることにより調整した位置にレンズ加工皿３が保持される。
【００２４】
レンズ加工皿３の傾き調整は次のように行われる。図２に示すように、レンズ加工皿３の球面レンズ研磨面３ａの外周縁側の部位にダイヤルゲージＭの針を当て、スピンドル軸２をゆっくりと回転させる。ダイヤルゲージＭの指針が振れる場合は、スピンドル軸２の中心軸線Ａに対してレンズ加工皿３の中心軸線Ｂが傾いており、このために、加工皿規準曲線Ｅに対して、傾きによる上下の振れ（バラツキ）Ｃ、Ｄが発生している場合を意味している。
【００２５】
皿ホルダー６の円筒状シャンク６ａと中継ぎ上型５の円筒部内周面の間には僅かな遊び、例えば０．２ｍｍの隙間がある。例えば、図３、図４に示すように、レンズ加工皿３の中心軸線Ｂがスピンドル中心軸線Ａに対して左側に傾いている場合には、下側の第２固定ねじ８のうち右側に位置する固定ねじを締め込むことにより、傾きを無くす方向にレンズ加工皿３の取り付け状態を調整できる。ダイヤルゲージＭの指針の振れ状況により、第２固定ねじ８のそれぞれの締め込み量を調整することにより、レンズ加工皿３の傾きを調整することができる。なお、上側の高さ調整用の第３固定ねじ９も利用して傾き調整を行ってもよい。あるいは上側の第３固定ねじ９を傾き調整ねじとして利用し、下側の第２固定ねじ８を高さ調整ねじとして利用することも可能である。
【００２６】
次に、レンズ加工皿３を、その球面レンズ研磨面３ａを修正等するために外す場合には、中継ぎ下型４の振れ調整の第１固定ねじ７、中継ぎ上型５の傾き調整用の第２固定ねじ８、および高さ調整用の第３固定ねじ９を緩めることなく、第４固定ねじ１０のみを緩めるだけでよい。
【００２７】
また、レンズ加工皿３を再度取り付ける場合には、レンズ加工皿３の裏面部分３ｆと皿ホルダー６の円環状端面６ｅを密着させる。また、図５に示すように、レンズ加工皿３の円柱状突起３ｃの平面部３ｄを皿ホルダー６の側のねじ穴６ｇに一致させる。この状態で第４固定ねじ１０によってレンズ加工皿３を皿ホルダー６に固定すると、取り外し前の状態が再現される。すなわち、高さ調整、振れ調整および傾き調整済みの状態を再現でき、調整作業が基本的に不要になり、調整作業を短時間で簡単に行うことができる。
【００２８】
以上説明したように、本実施の形態のレンズ研磨装置１によれば、レンズ加工皿３の傾きも調整できるので、加工対象のレンズ素材のバタツキを抑え、高精度のレンズ加工が可能である。また、レンズ加工皿３の再取り付け時における振れ、高さ、傾きの調整時間を短縮できる。
【符号の説明】
【００２９】
１    レンズ研磨装置
２    スピンドル軸
２ｂ  雄ねじ部
３    レンズ加工皿
３ａ  球状レンズ研磨面
３ｂ  皿本体部
３ｃ  円柱状突起
３ｄ  平面部
３ｆ  裏面部分（加工皿側突合せ面）
３ｇ  外周縁端面
４    中継ぎ下型（第１中継ぎ部材）
４ａ  雌ねじ部
４ｂ  円環状端面
４ｃ  円環状端面（第１突き合わせ面）
４ｄ  ねじ穴
５    中継ぎ上型（第２中継ぎ部材）
５ａ  円筒部
５ｂ  フランジ部
５ｃ  円環状端面（第２突き合わせ面）
５ｄ（１）  ねじ穴
５ｄ（２）、５ｄ（３）  ねじ挿入穴
５ｅ  ねじ穴
５ｆ  円環状端面
５ｇ  ねじ穴
６    皿ホルダー
６ａ  円柱状シャンク
６ｂ  平面部
６ｃ  円筒部
６ｄ  円形嵌め込み穴
６ｅ  円環状端面（ホルダー側突き合わせ面）
６ｆ  矩形断面の外周壁
６ｇ  ねじ穴
７    第１固定ねじ
８    第２固定ねじ
９    第３固定ねじ
１０  第４固定ねじ
Ａ    スピンドル中心軸線
Ｂ    レンズ加工皿の中心軸線
Ｃ、Ｄ  傾き振れ幅を示す曲線
Ｅ    加工皿規準曲線
Ｍ    ダイヤルゲージ
【図１】
2011115872.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011115872.tif 000009
【図８】
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