(57)【要約】【課題】樹脂成形部品に流路が形成されていると、流路に異物が付着したままとなる場合があり、洗浄用液体容器内に投入した樹脂成形部品のうち、洗浄後の異物が付着していない樹脂成形部品の割合を高めることができないという課題がある。【解決手段】流路としての吐出液供給路１０２が形成された樹脂成形部品としてのケースヘッド１０１の洗浄方法であって、液体としての純水７を収容する液体容器２の内側に備えた網容器３の内部にケースヘッド１０１を投入し、液体噴射ノズル４によって、網容器３の縁ｓ付近から網容器３の底部ｕに向かって純水を噴射し、ケースヘッド１０１を網容器３内の液体中で自転及び循環させる洗浄方法を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル開口から液体を吐出する液体噴射ヘッドに設けられ、液体流路が形成された樹脂成形部品の洗浄方法であって、
液体容器の内側に備えた網容器内に前記樹脂成形部品を投入し、
前記網容器の底部に向かって液体を噴射し、
前記網容器内の液体中に循環する液体の流れを形成し、
前記樹脂成形部品を前記網容器内の液体中で自転及び循環させることを特徴とする洗浄方法。
【請求項２】
請求項１に記載の洗浄方法であって、
前記循環する液体の流れは、重力方向の流れを含むことを特徴とする洗浄方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の洗浄方法であって、
前記液体容器及び前記網容器の断面形状は、同じ曲率を有する湾曲形状であることを特徴とする洗浄方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の洗浄方法であって、
前記液体容器及び前記網容器の断面形状は、半円形状であることを特徴とする洗浄方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の洗浄方法であって、
前記網容器の縁は、前記液体容器の縁より高いことを特徴とする洗浄方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の洗浄方法であって、
液体を噴射する液体噴射ノズルを水平方向に移動させて液体の流れを形成することを特徴とする洗浄方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の洗浄方法であって、
液体を噴射する液体噴射ノズルを重力方向に移動させて液体の流れを形成することを特徴とする洗浄方法。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の洗浄方法であって、
前記網容器の網目を形成する線材の断面が円形状であることを特徴とする洗浄方法。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の洗浄方法であって、
前記網容器の網目の長さは、前記樹脂成形部品の外形長さより短く、１ｍｍ以上であることを特徴とする洗浄方法。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の洗浄方法であって、
前記網容器の材質はステンレス製であることを特徴とする洗浄方法。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の洗浄方法であって、
前記液体容器の材質はステンレス製であることを特徴とする洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ノズル開口からインクなどの液体を吐出する液体噴射ヘッドには、インクの流路が形成された樹脂成形部品が備えられる。射出成形で形成された樹脂成形部品を切断したときに発生した樹脂の破片、切断に用いた金属製カッターからの金属破片、作業者の手袋からの埃など、数ミクロン単位の大きさの異物がインクの流路に付着することがある。このような異物が付着されたままの樹脂成形部品を含んで構成される液体噴射ヘッドからインクを噴射すると、ノズルの目詰まりによって生じるドット抜けが発生したり、液滴が曲がって噴射されたりしてしまうため、紙などの記録媒体に形成される画像の品質が低下してしまう。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１では、被洗浄部品が互いに接触したり重なったりしないようにするための治具を用いて被洗浄部品を保持しながら、液体中に発生させた超音波によって被洗浄部品を洗浄する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１７３５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、超音波を用いて洗浄しても、流路内の異物が付着したままとなる場合があり、異物の混入をさらに抑制することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］ノズル開口から液体を吐出する液体噴射ヘッドに設けられ、液体流路が形成された樹脂成形部品の洗浄方法であって、液体容器の内側に備えた網容器内に前記樹脂成形部品を投入し、前記網容器の底部に向かって液体を噴射し、前記網容器内の液体中に循環する液体の流れを形成し、前記樹脂成形部品を前記網容器内の液体中で自転及び循環させることを特徴とする洗浄方法。
【０００８】
この構成によれば、液体噴射ノズルによって、網容器の縁付近から網容器の底部に向かって液体を噴射し、網容器内の液体中に循環する流れを形成し、樹脂成形部品を網容器内の液体中で自転及び循環させる。これにより、樹脂成形部品の流路に液体の流れによる抵抗が繰り返しかかるので、流路に付着していた異物が除去される。そのため、網容器内に投入した樹脂成形部品の異物を除去できる割合を高めることが可能となる。また、樹脂成形部品が自転する方向が変化することにより、流路に対して複数の方向から液体の流れによる抵抗がかかるので、流路に付着している異物を除去できる確率が高くなる。
【０００９】
［適用例２］前記循環する液体の流れは、重力方向の流れを含むことを特徴とする上記洗浄方法。
【００１０】
この構成によれば、樹脂成形部品が液体中を循環しているとき、液面近くを移動中で液体噴射ノズル側に向かって流れる樹脂成形部品が、液体噴射ノズル側の液面で急激に液体の底部に向かって沈む。これにより、樹脂成形部品の流路に液体が当たる抵抗が増すので、流路に付着している異物を除去できる確率が高くなる。
【００１１】
［適用例３］前記液体容器及び前記網容器の断面形状は、同じ曲率を有する湾曲形状であることを特徴とする上記洗浄方法。
【００１２】
この構成によれば、液体容器の底部に網容器の底部を重ねることができる。そのため、網容器の底部は、液体容器の底部と当接し、網容器の網目内が覆われた状態にある。これにより、網容器の底部に向かって噴射された液体の流れが、液体容器の底部に当たり、液面方向に向かう流れが形成される。これにより、液体中を還流する流れが形成されやすくなる。
【００１３】
［適用例４］前記液体容器及び前記網容器の断面形状は、半円形状であることを特徴とする上記洗浄方法。
【００１４】
この構成によれば、網容器の底部に向かって噴射された液体が、断面形状が半円形状の液体容器の底部に当たり、液体中を還流する流れが形成されやすくなる。
【００１５】
［適用例５］前記網容器の縁は、前記液体容器の縁より高いことを特徴とする上記洗浄方法。
【００１６】
この構成によれば、異物が網容器の網目内を通り、液体容器の縁を越えて流出する。これにより、樹脂成形部品から除去された異物が液体中に留まり、再び樹脂成形部品に付着してしまうことを抑制できる。
【００１７】
［適用例６］液体を噴射する液体噴射ノズルを水平方向に移動させて液体の流れを形成することを特徴とする上記洗浄方法。
【００１８】
この構成によれば、液体中を循環する流れが重力方向の面における水平方向に移動する。これにより、網容器内の重力方向の面に沿ってある樹脂成形部品を洗浄できるので、網容器内に投入する樹脂成形部品の個数を増やすことができる。
【００１９】
［適用例７］液体を噴射する液体噴射ノズルを重力方向に移動させて液体の流れを形成することを特徴とする上記洗浄方法。
【００２０】
この構成によれば、液体中を循環する流れが重力方向の面と交わる方向に移動する。これにより、網容器内の重力方向の面と交わる方向にある樹脂成形部品を洗浄できる。そのため、網容器内に投入する樹脂成形部品の個数を増やすことができる。
【００２１】
［適用例８］前記網容器の網目を形成する線材の断面が円形状であることを特徴とする上記洗浄方法。
【００２２】
この構成によれば、網容器の網目に液膜が形成されてしまうことによって異物が網目から流出されないことを抑制できる。
【００２３】
［適用例９］前記網容器の網目の長さは、前記樹脂成形部品の外形長さより短く、１ｍｍ以上であることを特徴とする上記洗浄方法。
【００２４】
この構成によれば、網容器の網目の長さは、樹脂成形部品の外形長さより短いので、樹脂成形部品が網容器の網目から流出しない。また、網容器の網目の長さは、樹脂成形部品の長さに近いので、異物の流出性が高い。
【００２５】
［適用例１０］前記網容器の材質はステンレス製であることを特徴とする上記洗浄方法。
【００２６】
この構成によれば、網容器が樹脂成形部品と衝突し破片となることを抑制できる。また、錆びから生じる異物の発生を抑制できる。
【００２７】
［適用例１１］前記液体容器の材質はステンレス製であることを特徴とする上記洗浄方法。
【００２８】
この構成によれば、液体容器の錆びから生じる異物の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】樹脂成形部品としてのケースヘッドが備えられた液体噴射ヘッドを分解した斜視図。
【図２】（ａ）は、本実施形態における洗浄装置の構成を説明するための図、（ｂ）は、網容器を重力方向から見た図。
【図３】（ａ）は、液体容器、網容器の形状を説明するための斜視図、（ｂ）は、網容器に形成されている網目を示す図、（ｃ）は、本実施形態の洗浄装置で洗浄されるケースヘッドの斜視図。
【図４】第２実施形態における洗浄装置の斜視図。
【図５】（ａ）は、液体容器と網容器の形状を説明するための斜視図、（ｂ）は、網容器を重力方向から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
（第１実施形態）
本実施形態の洗浄装置によって洗浄される樹脂成形部品について説明する。図１は、樹脂成形部品としてのケースヘッド１０１が備えられた液体噴射ヘッド１００を分解した斜視図である。
【００３１】
図１の液体噴射ヘッド１００は、ピエゾ式液体噴射ヘッドを構成する。液体噴射ヘッド１００は、ノズルプレート１１１と、吐出液貯留室形成基板１０８と、封止シート１０６と、封止シート１０６上に設けられた振動板１０５と、振動板１０５上に設けられた圧電素子１０３およびケースヘッド１０１とを有する。また、本実施形態では、封止シート１０６と振動板１０５との積層体により封止板を構成している。
【００３２】
吐出液貯留室形成基板１０８には、インクを貯留する複数の吐出液貯留室１０９と、各吐出液貯留室１０９に連通し、各吐出液貯留室１０９にインクを供給する吐出液供給室１０７が形成されている。図１に示すように、各吐出液貯留室１０９および吐出液供給室１０７は、それぞれ、平面視において、ほぼ長方形状をなし、各吐出液貯留室１０９の幅（短辺）は、吐出液供給室１０７の幅（短辺）より細幅となっている。
【００３３】
各吐出液貯留室１０９は、吐出液供給室１０７に対して、略垂直をなすように配置されており、各吐出液貯留室１０９および吐出液供給室１０７は、平面視において全体として櫛状をなしている。
【００３４】
吐出液供給室１０７は、ケースヘッド１０１に設けられた吐出液供給路１０２と連通して複数の吐出液貯留室１０９にインクを供給する共通のインク室の一部として機能する。
【００３５】
吐出液貯留室形成基板１０８を構成する材料としては、シリコン材料、金属材料、ガラス材料、セラミックス材料、炭素材料、樹脂材料、またはこれらの材料を組み合わせた複合材料等が用いられる。
【００３６】
吐出液貯留室形成基板１０８の下面（封止シート１０６と反対側の面）には、ノズルプレート１１１が接合される。ノズルプレート１１１には、各吐出液貯留室１０９に対応するように、それぞれノズル孔１１０が形成（穿設）されている。このノズル孔１１０に、吐出液貯留室１０９に貯留されたインクを押し出させることにより、インクを液滴として吐出することができる。
【００３７】
ノズルプレート１１１は、各吐出液貯留室１０９や吐出液供給室１０７の内壁面の下面を構成する。すなわち、ノズルプレート１１１と、吐出液貯留室形成基板１０８および封止シート１０６とにより、各吐出液貯留室１０９や吐出液供給室１０７を形成する。
【００３８】
ノズルプレート１１１を構成する材料としては、例えば、シリコン材料、金属材料、ガラス材料、セラミックス材料、炭素材料、樹脂材料、またはこれらの材料を組み合わせた複合材料等が用いられる。
【００３９】
一方、吐出液貯留室形成基板１０８の上面には封止シート１０６が接合される。封止シート１０６は、各吐出液貯留室１０９や吐出液供給室１０７の内壁面の上面を構成する。すなわち、封止シート１０６と、吐出液貯留室形成基板１０８およびノズルプレート１１１とにより、各吐出液貯留室１０９や吐出液供給室１０７を形成する。そして、封止シート１０６が吐出液貯留室形成基板１０８と確実に接合されていることにより、各吐出液貯留室１０９や吐出液供給室１０７の液密性を確保している。
【００４０】
封止シート１０６を構成する材料としては、シリコン材料、金属材料、ガラス材料、セラミックス材料、炭素材料、樹脂材料、またはこれらの材料を組み合わせた複合材料等が用いられる。
【００４１】
封止シート１０６の上面には、振動板１０５が接合されている。振動板１０５を構成する材料としては、シリコン材料、金属材料、ガラス材料、セラミックス材料、炭素材料、樹脂材料、またはこれらの材料を組み合わせた複合材料等が挙げられる。そして、振動板１０５が封止シート１０６と確実に接合されていることにより、圧電素子１０３に発生した歪みを、封止シート１０６の変位、すなわち各吐出液貯留室１０９の容積変化に確実に変換している。
【００４２】
振動板１０５の上面の一部に、圧電素子１０３が接合されている。圧電素子１０３は、圧電材料で構成された圧電体層（不図示）と、この圧電体層に電圧を印加する電極膜（不図示）との積層体で構成されている。このような圧電素子１０３では、電極膜を介して圧電体層に電圧を印加することにより、圧電体層に電圧に応じた歪みが発生する（逆圧電効果）。この歪みが振動板１０５および封止シート１０６に撓み（振動）をもたらし、吐出液貯留室１０９の容積を変化させる。
【００４３】
圧電素子１０３のうち、圧電体層を構成する材料としては、例えばチタン酸バリウム、ジルコン酸鉛、チタン酸ジルコン酸鉛、酸化亜鉛、窒化アルミニウム、タンタル酸リチウム、ニオブ酸リチウム、水晶等が用いられる。一方、電極膜を構成する材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｌ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｏまたはこれらを含む合金等の各種金属材料が用いられる。
【００４４】
圧電素子１０３の電極膜は、図示しない駆動ＩＣと電気的に接続されている。これにより、圧電素子１０３の動作を駆動ＩＣによって制御することができる。
【００４５】
振動板１０５の上面の一部には、ケースヘッド１０１が接合される。ケースヘッド１０１は、射出成形によって成形された樹脂成形部品である。本実施形態の洗浄装置１によって洗浄されるケースヘッド１０１は樹脂成形部品であるが、シリコン材料、金属材料、ガラス材料、セラミックス材料、炭素材料、またはこれらの材料や樹脂材料を組み合わせた複合材料等を用いてケースヘッドを構成してもよい。
【００４６】
ケースヘッド１０１には、圧電素子１０３を収容する凹部１１２と、インクの流路となる吐出液供給路１０２が形成されている。
【００４７】
封止シート１０６、振動板１０５は、吐出液供給室１０７に対応する位置に貫通孔１０４が形成されている。貫通孔１０４により、ケースヘッド１０１に設けられた吐出液供給路１０２と吐出液供給室１０７とが連通している。吐出液供給路１０２、貫通孔１０４、吐出液供給室１０７は、複数の吐出液貯留室１０９にインクを供給する共通のインク室として機能する。
【００４８】
液体噴射ヘッド１００では、図示しない外部吐出液供給手段からインクを取り込み、吐出液供給路１０２、貫通孔１０４、吐出液供給室１０７、複数の吐出液貯留室１０９の内部をインクで満たした後、駆動ＩＣからの記録信号により、各吐出液貯留室１０９に対応するそれぞれの圧電素子１０３を動作させる。これにより、圧電素子１０３の逆圧電効果によって振動板１０５および封止シート１０６に撓み（振動）が生じる。その結果、各吐出液貯留室１０９内の容積が収縮すると、各吐出液貯留室１０９内の圧力が瞬間的に高まり、ノズル孔１１０からインクが液滴として噴射される。
【００４９】
液体噴射ヘッド１００において、噴射対象となるノズル孔１１０に対応する圧電素子１０３に、駆動ＩＣを介して電圧を印加すること、すなわち、吐出信号を順次入力することにより、文字や図形等を紙などの記録媒体に印刷することができる。
【００５０】
図２（ａ）は、本実施形態における洗浄装置１の構成を説明するための図で、重力方向Ｄ１と直交する方向から見た図である。図３（ａ）は、図２（ａ）の液体容器２、網容器３の形状を説明するための斜視図である。図３（ｂ）は、網容器３に形成された網目を示す図である。
【００５１】
図３（ａ）に示すように、液体容器２、網容器３は、球の中心軸Ｖ１と直交する平面で割った半球形状をしている。従って、図２（ａ）に示すように、液体容器２、網容器３の断面形状は湾曲形状としての円弧である。液体容器２、網容器３は、略同じ曲率の円弧である。
【００５２】
液体容器２、網容器３は、図３（ｂ）の網目を有し、図２（ａ）に示すように、網容器３は、液体容器２に重ねて置かれる。
【００５３】
図３（ｃ）は、本実施形態の洗浄装置１で洗浄されるケースヘッド１０１の斜視図である。ケースヘッド１０１には、流路としての吐出液供給路１０２が形成されている。
【００５４】
図２（ａ）の洗浄装置１には、洗浄装置１の外部で生成された液体としての純水を、配管１１を介して吸引し、配管９を介して液体噴射ノズル４に送るポンプ１０が備えられる。液体噴射ノズル４は、純水が縁ｓ付近から、網容器３の底部ｕに向かって噴射されるように、筐体１２に固定された液体噴射ノズル支持部８によって支持される。
【００５５】
液体容器２に重ねられた網容器３の内部は、予め、ポンプ１０によって、純水７が満たされている。網容器３の内部に、図１のケースヘッド１０１を置く。本実施例では、例えば２００個のケースヘッド１０１を網容器３の内部に投入する。
【００５６】
図２（ｂ）は、図２（ａ）の網容器３を重力方向Ｄ１から見た図である。ポンプ１０が作動すると、液体噴射ノズル４によって、網容器３の縁ｓ付近から網容器３の底部ｕに向かって純水が噴射される。すると、図２（ｂ）の網容器３の内部を重力方向Ｄ１の面Ｃに沿って循環する図２（ａ）に示す純水７の流れＡが形成される。そのため、ケースヘッド１０１は、純水７の流れＡに沿って、自転しながら網容器３の内部を重力方向Ｄ１の面Ｃに沿って循環する。
【００５７】
重力方向Ｄ１において、筐体１２から網容器３の縁ｓまでの高さＨ１は、筐体１２から液体容器２の縁ｔまでの高さＨ２より高い。そのため、図２（ａ）の矢印Ｂに示すように、液体容器２の縁ｔの高さＨ２を越える純水７が、網容器３の図３（ｂ）の網目を通り、廃液容器５に流れ、配管６を介して洗浄装置１の外部に排出される。
【００５８】
これにより、異物が純水７とともに網容器３の網目内を通り、液体容器２の縁ｔを越えて廃液容器５に流出し、配管６を介して排出される。そのため、ケースヘッド１０１から除去された異物が純水７中に留まり、再びケースヘッド１０１に付着してしまうことを抑制できる。
【００５９】
網容器３の網目の長さＬ１は、ケースヘッド１０１の外形長さＬ２と外形長さＬ３のうちの短い方の外形長さより短く、短い方の外形長さに近い。本実施例では、外形長さＬ２は、外形長さＬ３より短く、網容器３の網目の長さＬ１は、ケースヘッド１０１の外形長さＬ２より短い。また、網目の長さＬ１は外形長さＬ２に近い。
【００６０】
これにより、網容器３の網目の長さＬ１は、ケースヘッド１０１の外形長さＬ２，Ｌ３より短いので、ケースヘッド１０１が網容器３の網目から流出してしまうことがない。また、網容器３の網目の長さＬ１は、ケースヘッド１０１の外形長さＬ２に近いので、異物の流出性が高い。
【００６１】
また、網容器３の網目を形成する線材５０の断面形状が円形状である。このため、網容器３の網目に液膜が形成されてしまうことによって異物が網目から流出されないことを抑制できる。
【００６２】
また、網容器３の材質はステンレス製である。このため、網容器３がケースヘッド１０１と衝突し破片となることを抑制できる。また、錆びから生じる異物の発生を抑制できる。
【００６３】
また、液体容器２の材質はステンレス製である。このため、液体容器２の錆びから生じる異物の発生を抑制できる。
【００６４】
以上、本実施形態で説明した洗浄方法は、図１の流路としての吐出液供給路１０２が形成された樹脂成形部品としてのケースヘッド１０１の洗浄方法であって、液体としての純水を収容する図２（ａ）の液体容器２の内側に備えた網容器３の内部にケースヘッド１０１を投入し、液体噴射ノズル４によって、網容器３の縁ｓ付近から網容器３の底部ｕに向かって純水を噴射し、網容器３内の液体中に循環する純水７の流れＡを形成し、ケースヘッド１０１を網容器３内の液体中で自転及び循環させる。
【００６５】
これにより、ケースヘッド１０１の吐出液供給路１０２に純水７の流れによる抵抗が繰り返しかかるので、吐出液供給路１０２に付着していた異物が除去される。そのため、網容器３内に投入したケースヘッド１０１の個数に対する、洗浄後に異物が付着していないケースヘッド１０１の個数の割合を高めることが可能となる。
【００６６】
また、ケースヘッド１０１が自転する方向が変化することにより、吐出液供給路１０２に対して複数の方向から純水７の流れによる抵抗がかかるので、吐出液供給路１０２に付着している異物を除去できる確立が高くなる。
【００６７】
また、図２（ｂ）のケースヘッド１０１を網容器３内の純水７中における重力方向Ｄ１の面Ｃで循環させる。
【００６８】
これにより、ケースヘッド１０１が液体中を循環しているとき、液面近くを移動中で液体噴射ノズル４側に向かって流れるケースヘッド１０１が、液体噴射ノズル４側の液面で急激に液体の底部に向かって沈む。そのため、ケースヘッド１０１の吐出液供給路１０２に液体が当たる抵抗が増すので、吐出液供給路１０２に付着している異物を除去できる確率が高くなる。
【００６９】
また、液体容器２及び網容器３の断面形状は、略同じ曲率を有する湾曲形状である。
【００７０】
これにより、液体容器２の底部に網容器３の底部ｕを重ねることができる。そのため、網容器３の底部ｕは、液体容器２の底部と当接して網容器３の網目内が液体容器２の底部で覆われた状態にある。これにより、網容器３の底部ｕに向かって噴射された純水が、液体容器２の底部に当たり、液面方向に向かう流れが形成される。これにより、液体中を還流する流れが形成されやすくなる。
【００７１】
また、液体容器２及び網容器３の断面形状は、半円形状である。これにより、網容器３の底部ｕに向かって噴射された純水が、液体容器２の半円形状の底部に当たり、液体中を還流する流れが形成されやすくなる。
【００７２】
本実施形態で説明した洗浄装置１を用いれば、超音波を発生する振動子や振動子を駆動するための駆動装置を備えなくてもよいので、製造コストを抑制できる。
【００７３】
（第２実施形態）
第１実施形態では、液体噴射ノズル４が固定されていたが、第２実施形態では、移動する液体噴射ノズル４を備えた洗浄装置について説明する。
【００７４】
図４は、第２実施形態における洗浄装置１ａの斜視図である。図５（ａ）は、液体容器２ａと網容器３ａの形状を説明するための斜視図である。液体容器２ａと網容器３ａは、図５（ａ）に示すように、円柱を中心軸Ｖ２方向の面で割って得られる形状を有する。
【００７５】
筐体下側ベース４３には、網目を有する網容器３ａ、液体としての純水７を収容する液体容器２ａ、液体容器２ａから溢れた純水７を回収する廃液容器５ａが備えられる。廃液容器５ａに回収された純水７は、配管６ａを介して洗浄装置１ａの外部に排出される。図５（ａ）の網容器３ａ、液体容器２ａは、中心軸Ｖ２を、図４に示すように、方向Ｄ２にして備えられる。
【００７６】
方向Ｄ２から見た断面形状は、湾曲した円弧を有する半円形状を有する。液体容器２ａの円弧の曲率と網容器３ａの円弧の曲率は略同じである。
【００７７】
方向Ｄ２から見ると、図２（ａ）の廃液容器５、液体容器２、網容器３と同様に、液体容器２ａは、廃液容器５ａに収容され、網容器３ａは、液体容器２ａに重なるように備えられる。また、第１実施形態と同様に、重力方向Ｄ１における網容器３ａの縁の高さは、液体容器２ａの縁の高さより高い。
【００７８】
ポンプ１０は、洗浄装置１ａの外部から供給される純水を、配管１１を介して吸引し、配管９を介して液体噴射ノズル４に純水を送る。図５（ｂ）は、網容器３ａを重力方向Ｄ１から見た図である。第１実施形態で説明したように、液体噴射ノズル４は、網容器３ａの縁付近から網容器３ａの底部に向かって純水を噴射する。すると、純水７は、図５（ｂ）の重力方向Ｄ１の面Ｃに沿って循環するため、網容器３ａ内に投入されたケースヘッド１０１は、純水７中を循環する。
【００７９】
図４の網容器３ａの重力方向Ｄ１の上側には、筐体上側ベース４２が、筐体背面部４０に固定される。筐体上側ベース４２には、移動ベース３５が備えられる。移動ベース３５には、移動ローラー２７，２８，３２，３３が備えられ、筐体上側ベース４２には、長手方向が方向Ｄ３に形成された溝部２６，３４が形成されている。移動ベース３５は、移動ローラー２７，２８，３２，３３が溝部２６，３４を移動することによって、方向Ｄ３に移動可能である。
【００８０】
ステッピングモーター２０は、筐体背面部４０に固定されたモーター支持板４１に備えられる。ナット部２３は、移動ベース３５に固定されたナット部支持板２２に備えられる。ステッピングモーター２０に直結したボールネジ２１は、ナット部２３と回転可能に備えられる。
【００８１】
ステッピングモーター２０の駆動によってボールネジ２１が回転すると、移動ベース３５は、溝部２６，３４に沿って方向Ｄ３に移動する。ボールネジ２１の回転方向により、移動ベース３５は、方向Ｄ３における図面右側または左側に移動する。
【００８２】
移動ベース３５の図面右側には、ステッピングモーター２４、ステッピングモーター２４と直結する駆動ローラー２５、図面左側には、従動ローラー３１が備えられる。駆動ローラー２５、従動ローラー３１に巻きかけられたベルト３０は、ステッピングモーター２４の駆動によって回転する。
【００８３】
液体噴射ノズル４は、液体噴射ノズル支持部８ａに備えられた取り付け部１３によって支持される。取り付け部１３は、重力方向Ｄ１にスライドするスライド機構（不図示）を有する。これにより、液体噴射ノズル４の重力方向Ｄ１の位置を設定できる。また、取り付け部１３には、液体噴射ノズル４の重力方向Ｄ１における角度を調整する回転部（不図示）を有する。これにより、重力方向Ｄ１における噴射角度を調整することができる。
【００８４】
ガイド軸２９は、液体噴射ノズル支持部８ａを貫通し、両端が移動ベース３５に固定される。液体噴射ノズル支持部８ａは、ベルト３０に固定されており、ベルト３０が回転すると、液体噴射ノズル支持部８ａは、ガイド軸２９に沿って、方向Ｄ２に移動する。ベルト３０の回転方向により、液体噴射ノズル支持部８ａは、方向Ｄ２における図面右側または左側に移動する。
【００８５】
筐体下側ベース４３に備えられた制御装置３８は、ケーブル３９に接続されたポンプ１０をオンまたはオフするためのスイッチ部（不図示）と、ケーブル３７に接続されたステッピングモーター２０と、ケーブル３６に接続されたステッピングモーター２４とを制御するための制御基板（不図示）を備える。
【００８６】
制御装置３８によってステッピングモーター２０が駆動されると、取り付け部１３を介して液体噴射ノズル支持部８ａに備えられた液体噴射ノズル４は、図５（ｂ）の重力方向Ｄ１の面Ｃにおける水平方向すなわち方向Ｄ３に移動する。
【００８７】
これにより、純水７中を循環する流れが重力方向Ｄ１の面Ｃにおける水平方向すなわち方向Ｄ３に移動する。そのため、網容器３ａ内の重力方向Ｄ１の面Ｃに沿ってあるケースヘッド１０１を洗浄できるので、網容器３ａ内に投入するケースヘッド１０１の個数を増やすことができる。
【００８８】
制御装置３８によってステッピングモーター２４が駆動されると、液体噴射ノズル支持部８ａに備えられた液体噴射ノズル４は、重力方向Ｄ１の面Ｃと交わる方向すなわち方向Ｄ２に移動する。
【００８９】
これにより、純水７中を循環する流れ（図２（ａ）の純水７中を循環する流れＡを参照）が重力方向Ｄ１の面Ｃと交わる方向Ｄ２に移動する。これにより、網容器３ａ内の重力方向Ｄ１の面Ｃと交わる方向Ｄ２にあるケースヘッド１０１を洗浄できる。そのため、網容器３ａ内に投入するケースヘッド１０１の個数を増やすことができる。
【００９０】
本実施形態では、一つの液体噴射ノズル４を備えたが、液体噴射ノズルを方向Ｄ２に並べて備えてもよい。このようにすれば、洗浄されるケースヘッド１０１の個数を、さらに増やすことができる。
【００９１】
第１実施形態及び第２実施形態では、ピエゾ式液体噴射ヘッドを構成する樹脂成形部品の洗浄方法について説明したが、発熱体で気泡を発生させてインクを噴射するサーマル式の液体噴射ヘッドや、静電引力によりインクを噴射する静電方式の液体噴射ヘッドを構成する樹脂成形部品の洗浄方法にも適用する。
【符号の説明】
【００９２】
１，１ａ…洗浄装置、２，２ａ…液体容器、３，３ａ…網容器、４…液体噴射ノズル、７…純水、５０…線材、１０１…ケースヘッド、１０２…吐出液供給路、Ａ…循環する液体の流れ、Ｃ…重力方向の面、Ｄ１…重力方向、Ｄ２，Ｄ３…方向、ｓ…網容器の縁、ｔ…液体容器の縁、ｕ…網容器の底部、Ｈ１…筐体から網容器の縁までの高さ、Ｈ２…筐体から液体容器の縁までの高さ、Ｌ１…網目の長さ、Ｌ２，Ｌ３…ケースヘッドの外形の長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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