(57)【要約】      （修正有）【課題】高い精度で配線材を出力取出電極に接続する太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールの製造装置の提供。【解決手段】第１及び第２の太陽電池素子を有してなる太陽電池モジュールの製造方法であって、第１の太陽電池素子の第１出力取出電極または第１集電電極の第１位置情報を取得し、該第１位置情報に基づき、第１の太陽電池素子の第１出力取出電極と配線材６との位置合わせを行い、第１の太陽電池素子の第１出力取出電極と配線材６とを電気的に接続する工程と、第２の太陽電池素子の第２出力取出電極または第１集電電極の第２位置情報を取得し、該第２位置情報に基づき、第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極と配線材６との位置合わせを行い、第２の太陽電池素子の第２出力取出電極と配線材６とを電気的に接続する工程と、を備える。【選択図】図３
2011009460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の第１の面に第１出力取出電極及び該第１出力取出電極と電気的に接続された第１集電電極が設けられ、前記第１の面の裏面に相当する第２の面に第２出力取出電極が設けられた第１及び第２の太陽電池素子を有し、
前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極と前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極とを配線材で電気的に接続して前記第１及び第２の太陽電池素子を配列してなる太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極または前記第１集電電極の第１位置情報を取得し、該第１位置情報に基づき、前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極と前記配線材との位置合わせを行い、前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極と前記配線材とを電気的に接続する工程と、
前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極または前記第１集電電極の第２位置情報を取得し、該第２位置情報に基づき、前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極と前記配線材との位置合わせを行い、前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極と前記配線材とを電気的に接続する工程と、を備えた太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
基板の第１の面に集電電極が設けられ、前記第１の面の裏面に相当する第２の面に、前記集電電極と電気的に接続された出力取出電極が設けられた第１及び第２の太陽電池素子を有し、
前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極と前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極とを配線材で電気的に接続して前記第１及び第２の太陽電池素子を配列してなる太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極または前記集電電極の第１位置情報を取得し、該第１位置情報に基づき、前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極と前記配線材との位置合わせを行い、前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極と前記配線材とを電気的に接続する工程と、
前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極または前記集電電極の第２位置情報を取得し、該第２位置情報に基づき、前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極と前記配線材との位置合わせを行い、前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極と前記配線材とを電気的に接続する工程と、を備えた太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
基板の第１の面に第１出力取出電極及び該第１出力取出電極と電気的に接続された第１集電電極が設けられ、前記第１の面の裏面に相当する第２の面に第２出力取出電極が設けられた第１及び第２の太陽電池素子を有し、
前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極と前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極とを配線材で電気的に接続して前記第１及び第２の太陽電池素子を配列してなる太陽電池モジュールの製造装置であって、
前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極または前記第１集電電極の位置情報となる第１位置情報および前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極または前記第１集電電極の位置情報となる第２位置情報を取得する位置情報取得装置と、
前記第１位置情報および前記第２位置情報に基づき、前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極、前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極、及び前記配線材との位置合わせを行う位置合わせ装置と、
前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極、前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極、及び前記配線材を電気的に接続する接続装置と、を備えた太陽電池モジュールの製造装置。
【請求項４】
基板の第１の面に集電電極が設けられ、前記第１の面の裏面に相当する第２の面に、前記集電電極と電気的に接続された出力取出電極が設けられた第１及び第２の太陽電池素子を有し、
前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極と前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極とを配線材で電気的に接続して前記第１及び第２の太陽電池素子を配列してなる太陽電池モジュールの製造装置であって、
前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極または前記集電電極の位置情報となる第１位置情報および前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極または前記集電電極の位置情報となる第２位置情報を取得する位置情報取得装置と、
前記第１位置情報および前記第２位置情報に基づき、前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極、前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極、及び前記配線材との位置合わせを行う位置合わせ装置と、
前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極、前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極、及び前記配線材を電気的に接合する接合装置と、を備えた太陽電池モジュールの製造装置。
【請求項５】
前記位置合わせ装置は、前記第１及び第２の太陽電池素子を配列方向に搬送する搬送装置をさらに有することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護の観点から、太陽電池モジュールの普及拡大が進められている。太陽電池モジュールは、一般に、受光面側から順に、透光性基板、透明な熱硬化性樹脂等よりなるシート状の充填材に周囲を保護された太陽電池素子列（太陽電池ストリング）、および裏面を保護する裏面保護材を積層して一体化することによって得られる。
【０００３】
太陽電池ストリングを形成する太陽電池素子は、シリコン基板の受光面側と非受光面側にバスバー電極と呼ばれる出力取出電極と、受光面側にフィンガー電極と呼ばれる集電電極が形成されている。そして太陽電池ストリングは、太陽電池素子の外形を基準に整列して、隣接する太陽電池素子の出力取出電極同士でハンダを介して配線材で接合し、電気的に接続することにより形成される。
【０００４】
このような太陽電池モジュールでは、発電効率の向上が求められており、太陽電池素子の変換効率を向上するために、受光面側の非発電部である電極の面積を小さくして有効受光面積（太陽電池素子面積全体−電極面積）を大きくすることが必要とされていた。さらに電極の材料として銀などの貴金属が用いられていることから、省資源の観点から電極を小さくすることが求められていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また有効受光面積を大きくするために、非発電部である出力取出電極を非受光面側のみに設けたバックコンタクト型太陽電池素子では、非受光面側のみに出力取出電極の正極と負極が設けられて、高集積化していることから、高い精度で出力取出電極に配線材を接続する技術が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１１６７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の太陽電池モジュールの製造方法では、図８に示すように太陽電池素子１０１の外形を基準に整列して太陽電池ストリングを作成していたため、シリコン基板上に出力取出電極１０２を印刷するときのズレとシリコン基板の外形のバラツキを考慮した公差の分だけ、出力取出電極１０２の幅を大きくする必要があった。このため、単に太陽電池素子１０１の出力取出電極１０２を小さく形成するのみでは、配線材１０３を配置するときにズレが生じて、配線材１０３と出力取出電極１０２の接合面積が小さくなり、導通不良が発生する場合があった。
【０００８】
また図９に示すように、出力取出電極１０２から配線材１０３がずれて接合された場合は、応力集中が生じやすくなるためにクラック１０４が生じやすくなる場合があった。
【０００９】
そこで本発明では、高い精度で配線材を出力取出電極に接続する太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、基板の第１の面に第１出力取出電極及び該第１出力取出電極と電気的に接続された第１集電電極が設けられ、前記第１の面の裏面に相当する第２の面に第２出力取出電極が設けられた第１及び第２の太陽電池素子を有し、前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極と前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極とを配線材で電気的に接続して前記第１及び第２の太陽電池素子を配列してなる太陽電池モジュールの製造方法であって、前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極または前記第１集電電極の第１位置情報を取得し、該第１位置情報に基づき、前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極と前記配線材との位置合わせを行い、前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極と前記配線材とを電気的に接続する工程と、前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極または前記第１集電電極の第２位置情報を取得し、該第２位置情報に基づき、前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極と前記配線材との位置合わせを行い、前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極と前記配線材とを電気的に接続する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の他の太陽電池モジュールの製造方法は、基板の第１の面に集電電極が設けられ、前記第１の面の裏面に相当する第２の面に、前記集電電極と電気的に接続された出力取出電極が設けられた第１及び第２の太陽電池素子を有し、前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極と前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極とを配線材で電気的に接続して前記第１及び第２の太陽電池素子を配列してなる太陽電池モジュールの製造方法であって、前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極または前記集電電極の第１位置情報を取得し、該第１位置情報に基づき、前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極と前記配線材との位置合わせを行い、前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極と前記配線材とを電気的に接続する工程と、前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極または前記集電電極の第２位置情報を取得し、該第２位置情報に基づき、前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極と前記配線材との位置合わせを行い、前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極と前記配線材とを電気的に接続する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の太陽電池モジュールの製造装置は、基板の第１の面に第１出力取出電極及び該第１出力取出電極と電気的に接続された第１集電電極が設けられ、前記第１の面の裏面に相当する第２の面に第２出力取出電極が設けられた第１及び第２の太陽電池素子を有し、前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極と前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極とを配線材で電気的に接続して前記第１及び第２の太陽電池素子を配列してなる太陽電池モジュールの製造装置であって、前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極または前記第１集電電極の位置情報となる第１位置情報および前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極または前記第１集電電極の位置情報となる第２位置情報を取得する位置情報取得装置と、前記第１位置情報および前記第２位置情報に基づき、前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極、前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極、及び前記配線材との位置合わせを行う位置合わせ装置と、前記第１の太陽電池素子の前記第１出力取出電極、前記第２の太陽電池素子の前記第２出力取出電極、及び前記配線材を電気的に接続する接続装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の他の太陽電池モジュールの製造装置は、基板の第１の面に集電電極が設けられ、前記第１の面の裏面に相当する第２の面に、前記集電電極と電気的に接続された出力取出電極が設けられた第１及び第２の太陽電池素子を有し、前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極と前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極とを配線材で電気的に接続して前記第１及び第２の太陽電池素子を配列してなる太陽電池モジュールの製造装置であって、前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極または前記集電電極の位置情報となる第１位置情報および前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極または前記集電電極の位置情報となる第２位置情報を取得する位置情報取得装置と、前記第１位置情報および前記第２位置情報に基づき、前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極、前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極、及び前記配線材との位置合わせを行う位置合わせ装置と、前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極、前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極、及び前記配線材を電気的に接合する接合装置と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池素子同士の位置決めを太陽電池素子の基板の外形ではなく、基板上に形成された電極で位置合わせを行うため、基板の外形状のバラツキによって生じる太陽電池素子の位置ずれを低減し、精度良く太陽電池素子同士を配列することができる。その結果、本発明によれば、隣接する太陽電池素子同士の出力取出電極を配線材でもって精度良く接続することができ、出力取出電極と配線材との位置ずれを低減することができる。
【００１５】
また、本発明の製造装置によれば、太陽電池素子同士の位置決めを太陽電池素子の基板の外形ではなく、基板上に形成された電極で位置合わせを行うため、基板の外形状のバラツキによって生じる太陽電池素子の位置ずれを低減し、精度良く太陽電池素子同士を配列することができる。その結果、本発明によれば、隣接する太陽電池素子同士の出力取出電極を配線材でもって精度良く接続することができ、出力取出電極と配線材との位置ずれを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法により製造される太陽電池モジュールを示すものであり、（ａ）は太陽電池モジュールの積層構成を分解して示す分解斜視図、（ｂ）は太陽電池ストリングを受光面側から見た平面図、（ｃ）は太陽電池マトリクスを受光面側から見た平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法に用いられる太陽電池素子を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は受光面側の平面図、（ｃ）は非受光面側の平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造装置を示す斜視図である。
【図４Ａ】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明するための模式図である。
【図４Ｂ】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明するための模式図である。
【図４Ｃ】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明するための模式図である。
【図４Ｄ】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明するための模式図である。
【図４Ｅ】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明するための模式図である。
【図４Ｆ】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明するための模式図である。
【図５】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明するための説明図である。
【図６】本発明の他の太陽電池モジュールの製造方法に係る実施形態を示すものであり、（ａ）は太陽電池素子の受光面側の一部を拡大して示す平面図、（ｂ）は太陽電池素子の非受光面側の一部を拡大して示す平面図、（ｃ）は太陽電池ストリングを形成する様子を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明するための模式図である。
【図８】従来の製法で製造した太陽電池ストリングの様子を示す平面図である。
【図９】従来の製法で太陽電池素子に配線材を接合したものを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールの製造装置の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。まず、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法または太陽電池モジュールの製造装置で作製される太陽電池モジュールについて説明する。
【００１８】
太陽電池モジュールＸは、図１（ａ）に示すように、透光性基板１と、受光面側の充填材２と、複数の太陽電池素子３が連結されてなる太陽電池ストリング３ａを接続してなる太陽電池マトリクス３ｂと、非受光面側の充填材２’と、裏面保護材４とを順次積層してなる。太陽電池ストリング３ａは、図１（ｂ）に示すように、複数の太陽電池素子３を配線材６で電気的に接続して成る。太陽電池マトリクス３ｂは、図１（ｃ）に示すように、太陽電池ストリング３ａを配線導体５で並列に接続して成る。
【００１９】
透光性基板１としては、太陽電池素子３へ光を入射させることができる部材であれば特に限定されないが、例えば白板ガラス、強化ガラス、熱線反射ガラスなどのガラスやポリカーボネート樹脂などからなる光透過率の高い基板を用いればよい。
【００２０】
充填材２、２’は、太陽電池素子３を封止する役割を有するものであり、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を主成分とし、押出し機により厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形されたものが用いられる。そして、そのシート状に成形したものを切断して用いる。また、充填材２、２’には架橋剤が含有されている。
【００２１】
裏面保護材４は、充填材２’や太陽電池素子３を保護する役割を有するものである。裏面保護材４には、例えばＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、あるいはこれらを積層したものを用いることができる。
【００２２】
配線導体５及び配線材６は、例えば銅やアルミニウムのような低抵抗の金属導体の表面に、メッキやディッピングにより２０μｍ〜７０μｍ程度の厚みでハンダコートしたものを、長尺状になるように適当な長さに切断して用いることができる。
【００２３】
次に、太陽電池素子の詳細について説明する。太陽電池素子３は、図２（ａ）に示すように、基板７と、該基板７の受光面に相当する第１の面に設けられた第１出力取出電極８ａと、第１の面の裏面であり、基板７の非受光面に相当する第２の面に設けられた第２出力取出電極８ｂと、を有する。加えて、太陽電池素子３は、受光面（第１の面）側に設けられた第１集電電極９と、非受光面（第２の面）側に設けられた第２集電電極１０と、を有する。
【００２４】
基板７は、入射される光を電気に変換する光電変換機能を有している。この基板７の材質は、特に限定されるものでなく、例えば多結晶シリコン、単結晶シリコン等からなるシリコン基板、ガラス板上にアモルファスシリコンやＣＩＧＳ等の化合物半導体からなる薄膜が形成された基板等を用いることができる。基板７にシリコンを用いる場合は、例えばシリコン材料から引き上げ法や鋳造法によってシリコンインゴットを製造し、次にこのシリコンインゴットをマルチワイヤーソーなどで１００μｍ〜３００μｍにスライスすることにより作製できる。
【００２５】
太陽電池素子３は、受光面側において、第１出力取出電極８ａと第１集電電極９とが互いに直交するように設けられており、基板７から発生したキャリアを第１集電電極９によって集め、該集電電極９と電気的に接続された第１出力取出電極８ａより出力を外部に取り出すことができる。なお、本実施形態では、第１出力取出電極８ａと第１集電電極９とが互いに直交するように設けられているが、第１出力取出電極８ａと第１集電電極９とが電気的に接続されていればよく、例えば第１集電電極９の長手方向に対して、出力取出電極８ａが傾斜する方向に沿って形成されていてもよい。この第１出力取出電極８ａ及び集電電極９は、基板７がシリコン基板である場合、例えば導電性金属粉末の銀粉末と有機ビヒクルとガラスフリットを添加してペースト状にした銀ペーストを、例えばシリコン基板にスクリーン印刷法で塗布、乾燥後に最高温度が６００〜８００℃で１〜３０分程度焼成して焼き付けることによって作製される。
【００２６】
太陽電池素子３は、非受光面側の略全面において、発生したキャリアを集電する第２集電電極１０が設けられており、第２集電電極１０上に設けられた複数の第２出力取出電極８ｂより出力を外部に取り出すことができる。この第２集電電極１０は、基板７がシリコン基板である場合、例えば導電性金属粉末のアルミニウム粉末と有機ビヒクルとガラスフリットを添加してペースト状にした銀ペーストを、例えばスクリーン印刷法でシリコン基板に塗布、乾燥後に最高温度が６００〜８００℃で１〜３０分程度焼成して焼き付けることによって作製される。なお、第２出力取出電極８ｂは、上述した第１出力取出電極８ａと同様の製法で作製することができる。
【００２７】
なお、印刷時に受光面側と非受光面側の電極の位置関係を固定するために、シリコン基板の一辺を基準に位置合せして、表面と裏面に印刷し、電極を形成することが好ましい。
【００２８】
上記のように複数の工程を経て製造される太陽電池素子７は、シリコン基板７の外形や電極の印刷の位置にそれぞれ公差を含み、シリコン基板７の外形を基準にした受光面側バスバー電極８ａや非受光面側バスバー電極８ｂの位置も公差を有する。
【００２９】
次に、太陽電池モジュールの製造装置の実施形態について、図３を参照しつつ説明する。
【００３０】
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造装置１１は、太陽電池素子３の電極の位置情報を取得する位置情報取得装置１２と、太陽電池素子３の位置合わせを行う位置合わせ装置１３と、一方の太陽電池素子３（第１の太陽電池素子）の第１出力取出電極８ａと他方の太陽電池素子３（第２の太陽電池素子３’）の第２出力取出電極８ｂとを配線材６で接続する接続装置１４と、を備えている。
【００３１】
位置情報取得装置１２は、第１の太陽電池素子３の第１出力取出電極８ａまたは第１集電電極９の位置情報（第１位置情報）と、該第１の太陽電池素子３と隣接する第２の太陽電池素子３’の第２出力取出電極８ｂまたは第１集電電極９の位置情報（第２位置情報）と、を取得する機能を有する。このような位置情報取得装置１２としては、例えばＣＣＤカメラやＣＭＯＳカメラを用いることができる。また、位置情報取得装置１２は、前記カメラで取得した太陽電池素子の画像を、画像認識装置（図示なし）で処理し、第１位置情報および第２位置情報を取得する。そして、取得した第１及び第２位置情報を位置合わせ装置１３に伝達する。
【００３２】
位置合わせ装置１３は、位置情報取得装置１２から得られた位置情報に基づき、第１の太陽電池素子３及び第２の太陽電池素子３’を所望の位置に合わせ込むように配置する機能を有する。このような位置合わせ装置１３としては、例えば太陽電池素子３を持ち上げる吸着部１３ａと、該吸着部１３ａで持ち上げられた太陽電池素子３をＸＹＺ方向に移動可能であり、かつＸＹ平面に回転可能な搬送装置１３ｂより構成されている。このような搬送装置１３ｂを備えていれば、比較的、太陽電池素子に対して近い位置に配置する位置情報取得装置１２や接続手段１４より離れた位置に位置合わせ装置１３を配置することができるため、太陽電池モジュールの製造装置の組み立てが容易になる。
【００３３】
接続装置１４は、第１の太陽電池素子３の第１出力取出電極８ａ及び第２の太陽電池素子３’の第２出力取出電極８ｂを半田等の接合材を介して配線材６で電気的に接続する機能を有する。このような接続装置１４は、例えば配線材６を太陽電池素子３に向けて押圧する複数の押圧ピン１４ａと、押圧した配線材６を加熱するホットエアーを送風可能なノズル１４ｂよりなる。このノズル１４ｂから排出されるホットエアーは、予めコーティングされた配線材６の半田等の接合材を溶融させるものであり、これにより、出力取出電極と配線材とを容易に接合できる。なお、配線材６に接合材がコーティングされていない場合は、別途、出力取出電極と配線材とを接合する接合材を供給する機構を設けてもよい。
【００３４】
また、太陽電池モジュールの製造装置１１は、上記した構成以外に、例えば図３に示すように、太陽電池素子を支持し、輸送する台座１５と、配線材６が接続された太陽電池素子を太陽電池素子の配列方向に輸送する輸送装置１６と、太陽電池素子上に配線材６を供給する配線材供給装置１７等を備えていてもよい。
【００３５】
次に、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の実施形態について、図３〜図５を参照しつつ説明する。
【００３６】
まず、図３に示された配線材供給装置１７で配線材（第１の配線材６ａ）を台座１５上の所定の位置に載置する。配線材６ａが台座１５上に載置された様子を図４Ａに示す。
【００３７】
次に、図４Ｂに示すように、吸着部１３ａで一枚の太陽電池素子（第１の太陽電池素子３）を取り出し、位置情報取得装置１２で基準とする第１の太陽電池素子３の第１集電電極９の位置情報（第１位置情報）を取得し、位置合わせ装置１３で第１集電電極９が所定の位置となるように台座１５上に載置する。このとき、第１の太陽電池素子３は、第２出力取出電極８ｂが配線材６ａ上に位置するように配置される。
【００３８】
次いで、図４Ｃに示すように、台座１５を太陽電池素子の配列方向に沿って移動させ、接続装置１４の下に第１の太陽電池素子３を配置するとともに、配線材供給装置１７により、配線材（第２の配線材６ｂ）を第１の太陽電池素子３の第１出力取出電極８ａ上に載置する。
【００３９】
次に、図４Ｄに示すように、接続装置１４の押圧ピン１４ａで、配線材６ａを第１の太陽電池素子３に向けて押圧しつつホットエアーノズル１６ｂからホットエアーを送風して加熱し、第１出力取出電極８ａと配線材６ｂ及び第２の出力取出電極８ｂと配線材６ａをそれぞれ接合材（本実施形態では半田）で接合する。
【００４０】
次いで、図４Ｅに示すように、吸着部１３ａで第２の太陽電池素子３’を取り出し、位置情報取得装置１２で第２の太陽電池素子３’の第１集電電極９の位置情報（第２位置情報）を取得し、位置合わせ装置１３で第１集電電極９が所定の位置となるように台座１５上に配置された配線材６ａの上に載置する。
【００４１】
最後に、図４Ｆに示すように、第２の太陽電池素子３の第１出力取出電極８ａ上に配線材（配線材６ｃ）を配置した後、上述したホットエアーにより、第１出力取出電極８ａと配線材６ｃ及び第２の出力取出電極８ｂと配線材６ｂをそれぞれ接合材で接合することによって、第１及び第２の太陽電池素子が配線材で電気的に接続され、これを繰り返すことにより、太陽電池ストリング３ａが作製される。
【００４２】
次に、太陽電池素子の電極による位置合わせについて説明する。太陽電池素子は、製造時の不具合等によって、図５に示すように、外形にバラツキが生じている場合がある。このような場合、太陽電池素子の外形を基準にして太陽電池素子同士の位置合わせを行うと、精度良く位置決めをしにくくなる。そこで、本実施形態において、互いに交互に配列された第１の太陽電池素子３及び第２の太陽電池素子３’は、図５に示すように、第１集電電極９を基準に位置あわせを行っている。具体的には、取得した位置情報（第１及び第２位置情報）に基づき、各太陽電池素子３及び太陽電池素子３’の第１集電電極９の少なくとも1本が（本実施形態では、図５中、最も上に配置されている第１集電電極９）、Ｙ方向に所定の間隔Lを空けるとともに、Ｘ方向において、第１集電電極９の端部の位置が揃うように、各太陽電池素子を配置している。
【００４３】
このように、本実施形態では、太陽電池素子３の外形状ではなく、第１の集電電極９のパターンを基準として、各太陽電池素子を配列しているため、出力取出電極に接続される配線材のずれを低減することができる。また、本実施形態では、このような精度の高い位置決めによって、出力取出電極の幅と配線材の幅とをほぼ同じ大きさにすることができるため、全受光面積（セル面積全体）に占める有効受光面積（セル面積全体−電極面積）の比率を大きくし、発電効率を向上することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、各太陽電池素子における第１集電電極９の位置情報に基づいて位置決めを行っているが、本発明ではこのような形態に限定されることなく、例えば、第１出力取出電極８ａや第２出力取出電極８ｂの位置情報を取得し、太陽電池素子の位置決めを行ってもよい。
【００４５】
次に、他の太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールの製造装置の実施形態について説明する。
【００４６】
本実施形態に係る製造方法または製造装置で製造される太陽電池モジュールＸ’では、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、太陽電池素子３’’の受光面側（第１の面）に出力取出電極が配されておらず、集電電極９と非受光面側（第２の面）に設けられた出力取出電極８とを電気的に接続するための導通部８’が設けられている点で第１の太陽電池素子３や第２の太陽電池素子３’と相違する。そのため、本実施形態では、図６（ｃ）に示すように、各太陽電池素子は、非受光面側に設けられた出力取出電極８同士を配線材６で電気的に接続されている。
【００４７】
このように、本実施形態では、太陽電池モジュールの太陽電池素子の構成が上述した実施形態と異なるだけであり、太陽電池モジュールの製造装置の構成は同じである。具体的には、本実施形態における太陽電池モジュールの製造装置は、第１の太陽電池素子の出力取出電極または集電電極の位置情報となる第１位置情報及び第２の太陽電池素子の出力取出電極または集電電極の位置情報となる第２位置情報を取得する位置情報取得装置と、前記第１位置情報および前記第２位置情報に基づき、前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極、前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極、及び前記配線材との位置合わせを行う位置合わせ装置と、前記第１の太陽電池素子の前記出力取出電極、前記第２の太陽電池素子の前記出力取出電極、及び前記配線材を電気的に接合する接合装置と、を備えている。
【００４８】
また、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法では、上述した実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法に比べて配線材の配置方法が異なっている。具体的に、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法では、台座に配された配線材に対して、第１の太陽電池素子の出力取出電極または集電電極の位置情報（第１情報）に基づき、第１の太陽電池素子を配置し、配線材の一部と接続した後、第２の太陽電池素子の出力取出電極または集電電極の位置情報（第２情報）に基づき、第１の太陽電池素子が配線材と接続されていない位置に第２の太陽電池素子を配置し、配線材と接続している点で異なっている。但し、いずれの実施形態においても、太陽電池素子に設けられた出力取出電極または集電電極の位置情報に基づいて各太陽電池素子の位置決めを行うという点について共通している。
【００４９】
なお、上述した実施形態では、主として太陽電池ストリング３ａの製造について詳述したが、太陽電池マトリクス３ｂを製造するときにも適用しても良い。例えば、図７に示すように、太陽電池ストリング３ａの集電電極９の端部の位置を検出して、Ｘ方向において等しい間隔Ｌ’で整列し、太陽電池マトリクス３ｂを形成するとよい。これにより、太陽電池モジュールの意匠性を更に高めることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１：透光性基板
２、２’：充填材
３：太陽電池素子（第１の太陽電池素子）
３’：太陽電池素子（第２の太陽電池素子）
３ａ：太陽電池ストリング
３ｂ：太陽電池マトリクス
４：裏面保護材
５：配線導体
６：配線材
７：基板
８：出力取出電極
８ａ：第１出力取出電極
８ｂ：第２出力取出電極
８’：導通部
９：集電電極（第１集電電極）
１０：第２集電電極
１１：太陽電池モジュールの製造装置
１２：位置情報取得装置
１３：位置合わせ装置
１３ａ：吸着部
１３ｂ：搬送装置
１４：接続装置
１４ａ：押圧ピン
１４ｂ：ノズル
１５：台座
１６：輸送装置
１７：配線材供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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