(57)【要約】      （修正有）【課題】ステータの占積率向上可能なステータ及びステータ製造方法の提供。【解決手段】平角導体を巻回して形成されたコイルとステータコアとを備えるステータにおいて、平角導体は、スロット内に挿入されるスロット内導線部１２ａ、１２ｂを備え、スロット内導線部１２ａ、１２ｂの３辺の被覆を厚くした第１平角導体と、スロット内導線部１２ａ、１２ｂの対向する２辺の被覆を厚くした第２平角導体と、の２種類が用意され、第１平角導体と第２平角導体とは、隣り合う平角導体間の被覆が薄くなるよう重ねられて平角導体束とされ、平角導体束は折り曲げられ、渡り導線部１１にて９０度ずつ２カ所の捻り部を有するよう葛折導体束が形成され、スロット内で葛折導体束のスロット内導線部１２ａ、１２ｂが２本並ぶように配置され、スロット内導線部１２ａ、１２ｂは、ステータコアの外周側と内周側とに交互にスロット内に配設する。【選択図】図１
2011072052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角導体を巻回して形成されたコイルと、複数の電磁鋼板を積層して形成されたステータコアと、を備えるステータにおいて、
前記平角導体は、前記ステータコアに備えられるスロット内に挿入されるスロット内導線部を備え、前記スロット内導線部の３辺の被覆を厚くした第１平角導体と、前記スロット内導線部の対向する２辺の被覆を厚くした第２平角導体と、の２種類が用意され、
前記第１平角導体と前記第２平角導体とは、隣り合う前記平角導体間の被覆が薄くなるよう重ねられて平角導体束とされ、
前記平角導体束は折り曲げられ、渡り部にて９０度ずつ２カ所の捻り部を有するよう葛折導体束が形成され、
前記ステータコアが備えるスロット内で、前記葛折導体束の前記スロット内導線部が２本並ぶように配置され、
前記スロット内導線部は、前記ステータコアの外周側と内周側とに交互に前記スロット内に配設されていることを特徴とするステータ。
【請求項２】
平角導体を巻回して形成したコイルを、複数の電磁鋼板を積層して形成したステータコアに配設することで形成するステータ製造方法において、
前記平角導体は、３辺の被覆を厚く形成した第１平角導体と、対向する２辺の被覆を厚くした第２平角導体よりなり、
前記第１平角導体と、前記第２平角導体とを、隣り合う前記平角導体間の被覆が薄くなるよう重ねて平角導体束を形成し、
前記平角導体束を、渡り部にて９０度ずつ２カ所を捻り、折り曲げることで、葛折導体束を形成し、
前記ステータコアが備えるスロット内に、前記葛折導体束の前記スロット内導線部が２本並べ、前記ステータコアの外周側と内周側とに交互に前記スロット内導線部を前記スロット内に配設することを特徴とするステータ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアに波巻きコイルを配置する際に、絶縁被覆の厚みを抑えて占積率の向上を図る技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の駆動にモータを使用する、ハイブリッドカーや電気自動車などのニーズが増えてきている。
車載するモータは、小型で高出力のものが望まれ、その為にはステータの占積率を向上させることが必要である。なお、ステータコアに配置するコイルは集中巻きや、波巻き等といった方法があるが、出力やコギングトルクの発生を鑑み、波巻きのコイルの方が有利であると考えられている。
【０００３】
従来技術は、特許文献１乃至特許文献４などのような、技術が知られている。
特許文献１は、回転電機用インシュレータに関する技術である。
コイルの絶縁性を確保する為に、ステータコアの巻き線を施す部分の絶縁被覆を厚くする、ステータコアの巻き線を施す部分にインシュレータを被せる、固定子コア端面にスロット側にはみ出すような絶縁シートを貼り付けて導体を巻回する、等の方法の代わりに、絶縁シートと成形樹脂とを接合したインシュレータをステータコアの巻き線を施す部分に２つ被せ、ステータコアの巻き線を施す部分の全周又は一部分の開口部を設けて覆う方法を開示している。
【０００４】
特許文献２は、電気機器の絶縁コイルに関する技術である。
裸平角電線を複数本毎にまとめて絶縁フィルムテープで絶縁して絶縁コイルを形成する。まとめられた複数本の裸平角導線は、隣り合う裸平角導線同士の間に絶縁被覆を有しない。したがって、絶縁被覆を省略した分、ステータコアの占積率を高めている。
【０００５】
特許文献３は、回転電機の固定子コイル及び固定子に関する技術である。
平角導体を上側コイルと下側コイルの２つのコイルとしてそれぞれ束ねた後に、コイルの外周に絶縁テープを用いて絶縁層を形成し、スロット内に上側コイルとした側コイルの間にスペーサを挿入した状態で配設する。また、スロット開口部に楔を挿入している。
このようにすることで、上側コイルとした側コイルの絶縁層の厚さを最小限に留め、コイル導体の放熱性の向上を果たしている。
【０００６】
特許文献４は、回転電機及び回転電機巻き線の形成方法に関する技術である。
平角導体を長手方向に１８０度捻って形成する捻り部と、この捻り部の両側を同方向に折り曲げて形成したコの字状の巻き先端部を備え、固定子コアに挿入した後、端部を接合することで固定子を形成する。
平角導体をこのように形成してコイルを構成することで、平角導体を加工する際に大きな変形を強いることが無く、その結果、絶縁被覆の損傷や平角導体自身の損傷を防ぐことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平４−１０５５２号公報
【特許文献２】特開平１１−２６２２０９号公報
【特許文献３】特開２００６−１７４６００号公報
【特許文献４】特開２００８−４８４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１乃至特許文献４には以下に説明する課題があると考えられる。
特許文献１に開示される技術では、ステータコアに直接コイルを巻回する必要があるが、ステータコアのスロットを増やすと、コイルを巻回するにあたり平角導体の取り回しが困難となる虞がある。したがって、モータの高出力化に適さないと考えられる。
特許文献２に開示される技術では、裸平角導体をまとめたうえで、絶縁テープを施工する必要がある為、複雑な製作工程を必要とすると考えられる。また、絶縁テープが重複する部分も多い為、ステータの占積率向上には不利になる可能性が考えられる。
【０００９】
特許文献３に開示される技術では、スロット内に複数のスペーサを配設している。この為に、スロット内にスペーサを挿入する空間が必要となり、結果的にステータの占積率向上の妨げになる虞がある。
特許文献４に開示される技術では、ステータコアのスロットに対して平角導体は２枚挿入される構成となっている。このため、占積率を高める為には平角導体の断面積を増やす他にないが、平角導体の断面積を増やすと、平角導体の曲げ半径が大きくなり、コイルを巻回することが困難となる虞がある。
【００１０】
すなわち、特許文献１乃至特許文献４の技術では、ステータの占積率をさらに高めるのに十分でないと考えられる。
そこで、本発明はこのような課題を解決するために、ステータの占積率向上可能なステータ及びステータ製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明によるステータは以下のような特徴を有する。
（１）平角導体を巻回して形成されたコイルと、複数の電磁鋼板を積層して形成されたステータコアと、を備えるステータにおいて、
前記平角導体は、前記ステータコアに備えられるスロット内に挿入されるスロット内導線部を備え、前記スロット内導線部の３辺の被覆を厚くした第１平角導体と、前記スロット内導線部の対向する２辺の被覆を厚くした第２平角導体と、の２種類が用意され、前記第１平角導体と前記第２平角導体とは、隣り合う前記平角導体間の被覆が薄くなるよう重ねられて平角導体束とされ、前記平角導体束は折り曲げられ、渡り部にて９０度ずつ２カ所の捻り部を有するよう葛折導体束が形成され、前記ステータコアが備えるスロット内で、前記葛折導体束の前記スロット内導線部が２本並ぶように配置され、前記スロット内導線部は、前記ステータコアの外周側と内周側とに交互に前記スロット内に配設されていることを特徴とする。
【００１２】
また、前記目的を達成するために、本発明によるステータ製造方法は以下のような特徴を有する。
（２）平角導体を巻回して形成したコイルを、複数の電磁鋼板を積層して形成したステータコアに配設することで形成するステータ製造方法において、
前記平角導体は、３辺の被覆を厚く形成した第１平角導体と、対向する２辺の被覆を厚くした第２平角導体よりなり、前記第１平角導体と、前記第２平角導体とを、隣り合う前記平角導体間の被覆が薄くなるよう重ねて平角導体束を形成し、前記平角導体束を、渡り部にて９０度ずつ２カ所を捻り、折り曲げることで、葛折導体束を形成し、前記ステータコアが備えるスロット内に、前記葛折導体束の前記スロット内導線部が２本並べ、前記ステータコアの外周側と内周側とに交互に前記スロット内導線部を前記スロット内に配設することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
このような特徴を有する本発明によるステータにより、以下のような作用、効果が得られる。
上記（１）に記載される発明の構成は、平角導体を巻回して形成されたコイルと、複数の電磁鋼板を積層して形成されたステータコアと、を備えるステータにおいて、平角導体は、ステータコアに備えられるスロット内に挿入されるスロット内導線部を備え、スロット内導線部の３辺の被覆を厚くした第１平角導体と、スロット内導線部の対向する２辺の被覆を厚くした第２平角導体と、の２種類が用意され、第１平角導体と第２平角導体とは、隣り合う平角導体間の被覆が薄くなるよう重ねられて平角導体束とされ、平角導体束は折り曲げられ、渡り部にて９０度ずつ２カ所の捻り部を有するよう葛折導体束が形成され、ステータコアが備えるスロット内で、葛折導体束のスロット内導線部が２本並ぶように配置され、スロット内導線部は、ステータコアの外周側と内周側とに交互にスロット内に配設されるものである。
【００１４】
ステータコアに備えるスロットには、平角導体のスロット内導線部が挿入されるが、第１平角導体のスロット内導線部は３辺が厚く被覆されており、第２平角導体のスロット内導線部は対向する２辺が厚く被覆されている。そして、被覆が薄い部分が重なるように第１平角導体と第２平角導体が重ねられることで、必要な部分のみ絶縁層を厚くすることが可能となる。
絶縁層を厚くする必要があるのは、ステータコアに備えられるティースと平角導体とが対向する面と、電位差が大きくなる平角導体同士の間の面である。
【００１５】
したがって、第１平角導体と第２平角導体を組み合わせることで、電位差の小さい平角導体間の絶縁層の厚みは薄くし、平角導体とステータコアとの間の絶縁層の厚みは厚くするということができ、効率よく絶縁層を設けることが可能となる。
また、平角導体束は折り曲げられ、かつ渡り部にて９０度ずつ２カ所が捻られており、ステータコアの外周側と内周側とに交互にスロット内に配設されることで、常に第１平角導体の厚い絶縁被覆を有した２辺に挟まれた厚い絶縁被覆を有する１辺を、平角導体束と平角導体束の間に向けておくことも可能となる。
したがって、スロット内導線部は必要最小限の絶縁層の厚みを設けておけば良く、ステータの占積率の向上を図ることが可能となる。
【００１６】
また、このような特徴を有する本発明によるステータ製造方法により、以下のような作用、効果が得られる。
上記（２）に記載される発明の方法は、平角導体を巻回して形成したコイルを、複数の電磁鋼板を積層して形成したステータコアに配設することで形成するステータ製造方法において、平角導体は、３辺の被覆を厚く形成した第１平角導体と、対向する２辺の被覆を厚くした第２平角導体よりなり、第１平角導体と、第２平角導体とを、隣り合う平角導体間の被覆が薄くなるよう重ねて平角導体束を形成し、平角導体束を、渡り部にて９０度ずつ２カ所を捻り、折り曲げることで、葛折導体束を形成し、ステータコアが備えるスロット内に、葛折導体束のスロット内導線部が２本並べ、ステータコアの外周側と内周側とに交互にスロット内導線部をスロット内に配設するものである。
【００１７】
このため、第１平角導体と第２平角導体を組み合わせて平角導体束に用いることで、絶縁層の厚みを必要最小限に抑えることが可能となり、（１）に記載の占積率の高いステータを形成するステータ製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の、平角導線束の斜視図である。
【図２】本実施形態の、平角導体束の部分拡大図である。
【図３】本実施形態の、平角導体束を重ねた状態の斜視図である。
【図４】本実施形態の、ステータコアに平角導体束を配設した状態の斜視図である。
【図５】本実施形態の、スロット内の断面図である。
【図６】本実施形態の、平角導体を重ねる際の模式断面図である。
【図７】本実施形態の、平角導体束の巻回方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
まず、本発明の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の平角導線束を示す。
図２に、平角導体束の部分拡大図を示す。図１のＡ部の拡大をしたものである。
葛折導体束１０は、矩形断面を有する平角導体２０を複数束ね、曲げ加工及び捻り加工を施して、葛折形状に形成されたものである。用いられる平角導体２０は、銅などの導電性の良い金属を導電体として用い、扁平に成形された後に、その周囲に絶縁層としてエナメル膜を施工したものである。平角導体２０の周囲に設けられる絶縁層の厚みについては図６を用いて後述する。
【００２０】
葛折導体束１０は、第１平角導体２０Ａ乃至第９平角導体２０Ｉの合計９枚の平角導体２０が重ねられた状態で、曲げ加工及び捻り加工がなされて図１に示す形状に成形されている。葛折導体束１０の渡り導線部１１には、第１曲げ部１１Ａ、第２曲げ部１１Ｂ、第３曲げ部１１Ｃが形成され、第１捻り部１１Ｄ、第２捻り部１１Ｅが形成されている。
また、図１に示すように、葛折導体束１０が有するスロット内導線部１２は、外側スロット内導線部１２ａと内側スロット内導線部１２ｂと２パターンが交互に形成されている。
外側スロット内導線部１２ａはステータコア３０に形成されるスロット３２の外側に、内側スロット内導線部１２ｂはスロット３２の内側に配置される。すなわち、葛折導体束１０には交互に外側スロット内導線部１２ａと内側スロット内導線部１２ｂが形成されることとなる。
【００２１】
図３に、平角導体束を重ねた状態の斜視図を示す。
葛折導体束１０を重ねた状態が、図３に示されている。この状態で、葛折導体束１０はステータコア３０に配設され、ステータ１００を形成する。なお、図３では２４枚の葛折導体束１０が重ねられているが、これはステータコア３０に設けられるスロット３２の数によって変更される。
図４に、ステータコアに平角導体束を配設した状態の斜視図を示す。
ステータコア３０は、プレスで形成された複数枚の電磁鋼板を積層し、カシメ加工がされて略円筒状に形成されている。また、ステータコア３０の内周側向きにティース３１とスロット３２が交互に形成されている。
そして、スロット３２に葛折導体束１０が図３に重ねられたものが配設される。なお、図４は説明の都合上、配設される葛折導体束１０の数を減らして示してある。
【００２２】
このようにステータコア３０に葛折導体束１０が配設された後、葛折導体束１０の端部を図示しないバスバによって接続し、コイルエンドを樹脂モールドしてステータ１００を形成する。
図５に、スロット内の断面図を示す。
図６に、平角導体を重ねる際の模式断面図を示す。
葛折導体束１０は、図５に示されるように第１平角導体２０Ａ乃至第１平角導体２０Ａ乃至第９平角導体２０Ｉが重ねられ、インシュレータ３５の挿入されたスロットに２つずつ葛折導体束１０が挿入されている。インシュレータ３５は樹脂成形された絶縁体で、各スロット３２に備えられ、平角導体２０とステータコア３０との絶縁を確保し、葛折導体束１０の絶縁被覆の損傷を防止するなどの目的で備えられている。
【００２３】
葛折導体束１０は、前述したように平角導体２０を複数枚重ねて形成されている。しかし、平角導体２０は図５及び図６に示すように配置される位置によって、塗布される絶縁層の厚みが異なる。
第１平角導体２０Ａは、図６に示すように、平角導体２０の周囲３辺が絶縁層の厚い厚塗絶縁層ＩＬ１となっている。また、１辺が絶縁層の薄い薄塗絶縁層ＩＬ２となっている。厚塗絶縁層ＩＬ１は絶縁被覆膜の厚みを確保する為にＰＰＳ等の厚塗り可能で絶縁性能の高い樹脂を用いている。一方、薄塗絶縁層ＩＬ２は薄塗り可能なエナメルなどの樹脂を用いている。
一方、第２平角導体２０Ｂ乃至第９平角導体２０Ｉは、ステータコア３０に挿入された時にティース３１に接する対向する２辺が厚塗絶縁層ＩＬ１となり、隣り合う平角導体２０と接する対向する２辺が薄塗絶縁層ＩＬ２となっている。
【００２４】
厚塗絶縁層ＩＬ１及び薄塗絶縁層ＩＬ２の塗工方法は、従来から用いられている方法で塗り分けが可能である。例えば薄塗絶縁層ＩＬ２を先に設けておき、部分的に厚塗絶縁層ＩＬ１を重ね塗りする等の方法を用いても良い。
厚塗絶縁層ＩＬ１の絶縁被覆は、平角導体２０とステータコア３０との間の絶縁に必要な厚みを有している。
一方、薄塗絶縁層ＩＬ２の絶縁被覆は、平角導体２０同士の短絡を防ぐ程度の厚みを有している。したがって、厚塗絶縁層ＩＬ１に比べて薄塗絶縁層ＩＬ２の厚みは薄く設定されている。
【００２５】
次に、葛折導体束１０の形成方法について説明する。
図７に、平角導体束の巻回方法を模式図に示す。
葛折導体束１０は、巻回装置７０を用いて巻回される。巻回装置７０はボビン６０と巻回軸５０を備えている。
模式的に示される巻回軸５０は、図示しない動力に接続されて回転する機構を備えている。一方、第１ボビン６０ａと第２ボビン６０ｂには、複数の平角導体２０を重ねた平角導体束１５が巻かれ、第１ボビン６０ａ及び第２ボビン６０ｂのそれぞれに、独立した回転機構が備えられている。平角導体束１５は葛折導体束１０同様に、図６に示すような順番で９枚の平角導体２０が重ねられた状態でボビン６０に巻回されている。
【００２６】
巻回軸５０は６面体であり、便宜上、第１面５０ａ、第２面５０ｂ、第３面５０ｃ、第４面５０ｄ、第５面５０ｅ、及び第６面５０ｆとする。
巻回装置７０を稼働させるにあたり、最初に巻回軸５０に平角導体束１５を第６面５０ｆに固定する。図６では、第１ボビン６０ａ及び第２ボビン６０ｂの２つを用いているため、２つの平角導体束１５を固定する。
そして、巻回軸５０を回転させることで葛折導体束１０を巻回軸５０に対して巻き付けていく。ただし、第１面５０ａ及び第２面５０ｂ、第４面５０ｄ及び第５面５０ｅに巻き付ける際に、９０度ずつ第１ボビン６０ａ及び第２ボビン６０ｂを同一方向に回転させることで、平角導体束１５を捻り、第１捻り部１１Ｄ及び第２捻り部１１Ｅを形成する。
【００２７】
したがって、巻回軸５０を１回転させると、第１ボビン６０ａ及び第２ボビン６０ｂを９０度×４回転させることになる。こうして、必要回数だけ巻回軸５０及びボビン６０を回転させた後、扁平に潰すことで、図１に示すような形状に平角導体束１５を形成する事が可能となる。
こうして、葛折導体束１０を形成し、図３に示すように所定数重ねて、ステータコア３０に配設することで、波巻きコイルを有するステータ１００が形成される。
葛折導体束１０には、第１捻り部１１Ｄ及び第２捻り部１１Ｅが形成されて渡り導線部１１において１８０度捻られることになる。したがって、スロット３２に挿入されている葛折導体束１０の外側スロット内導線部１２ａ及び内側スロット内導線部１２ｂは、図５に示されるように第１平角導体２０Ａが隣り合うように配置されることになる。
【００２８】
本実施形態は上記構成であるので、以下に示すような作用、効果を奏する。
まず、ステータ１００の占積率を向上させることが可能である点が挙げられる。
本実施形態のステータ１００は、平角導体２０を巻回して形成されたコイルと、複数の電磁鋼板を積層して形成されたステータコア３０と、を備えるステータ１００において、平角導体２０は、ステータコア３０に備えられるスロット３２内に挿入されるスロット内導線部１２を備え、スロット内導線部１２の３辺の被覆を厚くした第１平角導体２０Ａと、スロット内導線部１２の対向する２辺の被覆を厚くした第２平角導体２０Ｂと、の２種類が用意され、第１平角導体２０Ａと第２平角導体２０Ｂとは、隣り合う平角導体２０間の被覆が薄くなるよう重ねられて平角導体束１５とされ、平角導体束１５は折り曲げられ、渡り導線部１１にて９０度ずつ２カ所の捻り部を有するよう葛折導体束１０が形成され、ステータコア３０が備えるスロット３２内で、葛折導体束１０のスロット内導線部１２が２本並ぶように配置され、スロット内導線部１２は、ステータコア３０の外周側と内周側とに交互にスロット３２内に配設されている。
【００２９】
第１平角導体２０Ａと第２平角導体２０Ｂとは、接する面において絶縁皮膜の薄い、薄塗絶縁層ＩＬ２が形成されており、ステータコア３０のスロット３２に内接する面において絶縁被膜の厚い、厚塗絶縁層ＩＬ１が形成されている。基本的に平角導体２０同士の間の電位差は低く、薄塗絶縁層ＩＬ２程度の厚みがあれば短絡を防ぐことが可能である。一方、平角導体２０とスロット３２の内面との電位差は高くなる部分がある為、厚塗絶縁層ＩＬ１程度の厚みが必要となる。
また、スロット３２の内部に配置された葛折導体束１０同士の隣接する部分では、位相が高くなるが、渡り導線部１１において第１捻り部１１Ｄ及び第２捻り部１１Ｅを形成することで、厚塗絶縁層ＩＬ１が対向する位置に向くため、隣り合う葛折導体束１０同士の絶縁層の厚みは厚くなる。
このように、必要な部分で必要な絶縁層の厚みを確保できるため、スロット３２の内部での絶縁層の面積を減らすことができ、占積率の向上を図ることが可能となる。
【００３０】
また、平角導体２０を平角導体束１５として加工する為、成形を容易にすることが可能である。
これは、図７に示すように複数枚の平角導体２０を平角導体束１５として束ねた状態で、巻回軸５０に巻き付けて第１曲げ部１１Ａ、第２曲げ部１１Ｂ、及び第３曲げ部１１Ｃを形成し、第１ボビン６０ａ及び第２ボビン６０ｂをそれぞれ回転させることで、第１捻り部１１Ｄ及び第２捻り部１１Ｅを形成する。
このように、平角導体２０を重ねて平角導体束１５にして一体の導線として加工することで、一体の剛体線を曲げ加工する場合よりも曲げ剛性が低く、小さな力で葛折導体束１０を形成することが可能となる。
【００３１】
以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、本実施形態では波巻きコイルを用いているが、コイルを形成する際に波巻きコイルにする場合にも、集中巻コイルにする場合にも適用が可能である。
また、本実施形態では、第１平角導体２０Ａの３辺に厚塗絶縁層ＩＬ１を塗工しているが、第１平角導体２０Ａの薄塗絶縁層ＩＬ２が設けられる辺と対向する辺の絶縁層の厚みを必要に応じて変更することを妨げない。
【００３２】
隣り合う葛折導体束１０である外側スロット内導線部１２ａと内側スロット内導線部１２ｂとの間の電位差が、葛折導体束１０とスロット３２との間の電位差よりも低くなる場合には、前述の薄塗絶縁層ＩＬ２が設けられる辺と対向する辺の絶縁層の厚みを薄くすることで、より占積率を高めることが可能となる。設計思想によって適宜変更されるべきである。
【００３３】
また、本実施形態では特に言及していないが、コイルエンドでの絶縁には相関絶縁紙を用いて絶縁性能を向上させることを妨げない。
また、厚塗絶縁層ＩＬ１及び薄塗絶縁層ＩＬ２を設ける部分は、外側スロット内導線部１２ａ及び内側スロット内導線部１２ｂにあたる部分に最低限設ければ機能を満足するので、塗り分けが可能であれば部分的に厚塗絶縁層ＩＬ１を設けることを妨げない。
また、葛折導体束１０、平角導体束１５に用いられる平角導体２０の枚数は、設計によって決定されるものであるので、本実施形態では９枚としているが、枚数を増減することを妨げない。また、第１平角導体２０Ａと同じように厚塗絶縁層ＩＬ１を施した平角導体２０を複数用いることも妨げない。
【符号の説明】
【００３４】
１０      平角導体束
１１      渡り導線部
１１Ａ      第１曲げ部
１１Ｂ      第２曲げ部
１１Ｃ      第３曲げ部
１１Ｄ      第１捻り部
１１Ｅ      第２捻り部
１２      スロット内導線部
１２ａ      外側スロット内導線部
１２ｂ      内側スロット内導線部
２０      平角導体
３０      ステータコア
３１      ティース
３２      スロット
３５      インシュレータ
１００      ステータ
ＩＬ１      厚塗絶縁層
ＩＬ２      薄塗絶縁層
【図１】
2011072052.tif 000003
【図２】
2011072052.tif 000004
【図３】
2011072052.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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