(57)【要約】【課題】排熱効率を有効に高めることが可能な排熱装置を提供する。【解決手段】金属台座４１は、一方の表面に発熱物件を貼り付け可能であり、他方の表面には等間隔に複数の凹溝４４が設けられている。複数の排熱フィン４２は、二つの排熱部４５及び弾性嵌め付け部４６を有する。排熱部４５は平板状に形成され、弾性嵌め付け部４６はＵ形の板状に形成されている。弾性嵌め付け部４６の両端は復位弾性を有し、排熱部４５の一端に連結固定される。弾性嵌め付け部４６は、両端を押さえ互いに貼り合せることにより凹溝４４内に挿入可能である。弾性嵌め付け部４６の外側表面は復位弾性によって金属台座４１の凹溝４４表面に嵌め付け固定される。これにより、発熱物件が発生する熱が金属台座４１によって複数の排熱フィン４２に伝達される。【選択図】  図３
2011154929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板から一体にプレスまたはダイキャストによってなり、一方の表面には発熱物件を貼り付け可能であり、他方の表面には等間隔に複数の凹溝が設けられる金属台座と、
それぞれ金属板から一体にプレスまたはダイキャストによってなる二つの排熱部及び弾性嵌め付け部を有する複数個の排熱フィンと、
を備え、
前記排熱部は、それぞれ平板状に形成され、
前記弾性嵌め付け部は、Ｕ形の板状に形成され、両端が復位弾性を有するとともにそれぞれ前記排熱部の一端に連結固定され、両端を押さえ互いに貼り合せることによって前記凹溝内に挿入可能であり、
前記弾性嵌め付け部の外側表面は、復位弾性によって前記金属台座の前記凹溝表面に嵌め付け固定され、
前記発熱物件が発生する熱が前記金属台座によって前記複数個の排熱フィンに伝達されることを特徴とする排熱装置。
【請求項２】
前記排熱部はそれぞれ前記弾性嵌め付け部の両端と予定角度を形成することを特徴とする請求項１に記載の排熱装置。
【請求項３】
金属板から一体にプレスまたはダイキャストによってなり、内には発熱物件の設置に用いられる設置空間が設けられ、外側表面は等間隔に複数の凹溝が設けられる金属台座と、
それぞれ金属板からＵ形に一体にプレスされて折り曲げられ、二つの排熱部及び弾性嵌め付け部を有する複数個の排熱フィンと、
を備え、
二つの前記排熱部はそれぞれ平板状に形成され、
前記弾性嵌め付け部は、Ｕ形状の板であり、両端は復位弾性を有するとともにそれぞれ前記排熱部の一端に連結固定され、両端を押さえ互いに貼り合せることによって前記凹溝内に挿入可能であり、
前記弾性嵌め付け部の外側表面は、復位弾性によって前記金属台座の前記凹溝表面に嵌め付け固定され、
前記発熱物件が発生する熱が前記金属台座によって前記複数個の排熱フィンに伝達されることを特徴とする排熱装置。
【請求項４】
前記排熱部はそれぞれ前記弾性嵌め付け部の両端と予定角度を形成することを特徴とする請求項３に記載の排熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は排熱装置に関し、特に組合せ式排熱フィンを具える排熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ここ数年来、科学技術の進歩に伴ってエネルギーのニーズが高くなり、環境保全の議題も逐次人々に重視されている。伝統的ランプまたは蛍光灯チューブと比べて、発光ダイオードランプは体積が小さく、省エネルギーで、使用寿命が長く、かつ水銀元素等有害物質を含まないという長所があるので、人々に広く受け入れられている。
ところが、発光ダイオードランプの発光効率は自身が発生する熱と正比例する。すなわち明るさが高い発光ダイオードの発生する熱は高いので、発光ダイオードランプは損傷しやすく、かつ発光ダイオードランプを取り付けるランプ座は長時間かつ高熱の使用状況に於いて、重大な材料老朽化及び光衰退現象が発生し、使用寿命も短縮される。
そこで、上記問題を解決してランプ座の排熱効果を引き上げるため、各業者は逐次各種排熱装置を開発している。ここで、従来の排熱装置を例として次のように説明する。
【０００３】
従来の排熱装置１０を図１に示す。その排熱装置１０は金属プレス機械のプレスを経て一体成型され、台座１１及び複数個の排熱フィン１２を備えている。台座１１内には発光ランプ（発熱物件）の設置に用いられる設置空間１１１が凹状に設けられている。排熱フィン１２は台座１１の外側表面に巡り回って設けられている。発光ランプ（発熱物件）が発生する熱は、台座１１によってそれら排熱フィン１２に伝達され、さらに排熱フィン１２の周囲の空気中に発散される。
【０００４】
ところが、従来の排熱装置１０は金属プレス機械のプレスを経て一体成型されるので、プレス成型された排熱フィン１２は現有技術の制限を受けて、排熱フィン１２が厚すぎる現象が生じる。更に、台座１１上のそれら排熱フィン１２の数及びそれと空気との接触面積が不足し、従来の排熱装置１０の中の発光ランプ（発熱物件）が発生する熱は有効に発散できなくなる。そのために伝統的排熱装置１０の温度は持続的に上昇し、かつ発熱物件が損傷する問題が起こりやすくなる。
【０００５】
上述問題を解決してランプ座の排熱効果を高めるため、ある業者はある種の排熱装置を開発した。図２に示すように、その排熱装置２０は環状ランプ座２１及び複数個の排熱フィン２２を備える。環状ランプ座２１内は発光ランプ（発熱物件）を設置することができ、その外側表面には複数個の凹溝２３及び案内溝２４が交差して周囲に設けられている。排熱フィン２２の一側はそれぞれ凹溝２３内に挿入することができる。その後、プレス工具２５によって案内溝２４に対してプレスを行い、排熱フィン２２の一側の両端は左右両端の案内溝２４の押し付けを受け、更に排熱フィン２２の一側は凹溝２３内に鋲留めされ、環状ランプ座２１及び排熱フィン２２を一体に緊密に結合する。
【０００６】
ところが、排熱装置２０はプレス及び鋲留め方式を通じて排熱フィン２２を環状ランプ座２１に組み合わせているため、環状ランプ座２１にそれら案内溝２４を設置する必要がある。これによると、案内溝２４で環状ランプ座２１上の排熱フィン２２の設置できる面積が占められ、並びに環状ランプ座２１上のそれら排熱フィン２２の数が減少されるため、環状ランプ座２１上の排熱フィン２２の数及び空気との接触面積が不足する。結果として、排熱装置２０の中の発光ランプ（発熱物件）が発生する熱は有効に発散することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の排熱装置が金属台座に於いて案内溝を設置しなければならない問題を解決し、並びに金属台座上の排熱フィンの設置に用いられる面積及びそれら排熱フィンの数を増やし、さらに排熱装置の排熱効率を有効に高める排熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述問題と欠点に鑑み、本発明の発明者は長年の実務経験及び研究実験に基つき、遂に本発明の排熱装置を設計開発し、本発明によって前述多くの問題の有効解決を希望する。
上記目的を達成するため、本発明に係る排熱装置は、金属台座及び複数個の排熱フィンを備える。金属台座内には発熱物件（例えば：発光ランプ、コンピュータのＣＰＵ、変圧器）の設置に用いられる設置空間が凹入して設けられ、それの外側表面には等間隔に複数の凹溝が設けられている。
【０００９】
排熱フィンは金属板からＵ形に一体にプレス成型されている。排熱フィンは二つの排熱部及び弾性嵌め付け部を有している。二つの排熱部はそれぞれ平板状に現われ、弾性嵌め付け部はＵ形の板に現われている。弾性嵌め付け部の両端は復位弾性を具え、かつ両端はそれぞれ排熱部の一端に連結固定されている。弾性嵌め付け部の両端は押さえられて互いに貼り合せられることができ、それによって弾性嵌め付け部に変形が発生して凹溝内に挿入かつ設置することができる。さらに、弾性嵌め付け部の外側表面は復位弾性によって金属台座の凹溝表面に嵌め付け固定されている。
これにより、発熱物件が生じる熱は金属台座によって迅速にそれら排熱フィンに伝達され、並びにそれら排熱フィンによって周囲の空気中に発散される。
【００１０】
従来の排熱装置の複数枚の排熱フィンは、それぞれ先にそれの一側をもって環状ランプ座の複数個の凹溝内に挿入され、かつプレス工具によって各凹溝間に挟まれた案内溝を押さえ、各排熱フィンの一側両端は左右両端の案内溝に押さえられ、各フィンの一側は凹溝内に鋲留めされ、環状台座及びそれら排熱フィンが一体に緊密結合する。
【００１１】
本発明の排熱装置では、排熱フィンの数を有効に増やすことができる。なぜならば、本発明は、押し付け及び鋲留め方式によって各排熱フィンを組み合わせるものではなく、弾性嵌め付け部の復位弾性により、弾性嵌め付け部の外側表面は復位弾性によって金属台座の凹溝表面に嵌め付け固定されるのためである。これによると、金属台座に案内溝を設置する必要がなく、かつ金属台座の排熱フィンの設置に用いられる面積が増えるため、本発明に使用される排熱フィンの数は従来の排熱装置の二倍を超える。
【００１２】
さらに、本発明の排熱装置では、排熱装置と外界空気の直接接触の面積を増やすため、排熱装置の排熱効率を大幅に引き上げ、排熱装置はよりよい排熱効果が得られ、排熱装置中の発熱物件の使用寿命を有効に延ばすことができる。
【００１３】
また、熱膨張と冷収縮により、弾性嵌め付け部がより多くの熱を吸収するほど、それの復位弾性はますます強くなるので、弾性嵌め付け部の外側表面と金属台座の凹溝表面との接触もより緊密になり、排熱効果も更によくなる。
本発明は従来の排熱装置が金属台座に案内溝を設置しなければならない問題を解決しただけでなく、排熱フィンの組み立て順序を簡略化し、さらに前記金属台座のそれら排熱フィンの数及び接触面積を有効に増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の排熱装置を示す斜視図である。
【図２】従来の排熱装置を示す模式図である。
【図３】本発明の第一実施形態による排熱装置を示す模式図である。
【図４】本発明の第二実施形態による排熱装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第1実施形態）
図３は、本発明の第１実施形態による排熱装置を示す模式図である。排熱装置４０は金属台座４１及び複数個の排熱フィン４２を備える。金属台座４１の一側表面は発熱物件（例えば：発光ランプ、コンピュータのＣＰＵ、変圧器）の表面に貼り付けられ、別の一側表面は等間隔に複数の凹溝４４が設けられる。排熱フィン４２は金属板からＵ形に一体にプレス成型される。排熱フィン４２は二つの排熱部４５及び弾性嵌め付け部４６を有する。二つの排熱部４５はそれぞれ平板状に現われ、弾性嵌め付け部４６はＵ形の板に現われる。弾性嵌め付け部４６は、両端に復位弾性を備え、かつ両端はそれぞれそれら排熱部４５の一端に連結固定され、弾性嵌め付け部４６の両端は押し付けられて互いに貼り合せられている。これにより、弾性嵌め付け部４６に変形が発生して凹溝４４内に挿入かつ設置することができる。さらに、弾性嵌め付け部４６の外側表面は復位弾性によって金属台座４１の凹溝４４表面に嵌め付け固定され、発熱物件が発生する熱は金属台座４１によってそれら排熱フィン４２に伝達される。
【００１６】
このように、発熱物件に生じる熱は、金属台座４１によって迅速にそれら排熱フィン４２に伝達され、排熱フィン４２によって周囲の空気中に発散される。
これに対し、従来の排熱装置の複数枚の排熱フィンは、それぞれ先にそれの一側をもって環状ランプ座の複数個の凹溝内に挿入され、プレス工具によって各凹溝間に挟まれた案内溝に対して押し付けを行い、各排熱フィンの一側両端は左右両端の案内溝に押し付けられている。各フィンの一側は凹溝内に鋲留めされ、さらに環状台座及びそれら排熱フィンが一体に緊密結合している。
【００１７】
しかし、本実施形態による排熱装置４０では、排熱フィン４２の数を有効に増やすことができる。本実施形態は、押し付け及び鋲留め方式によって各排熱フィン４２を組み合わせるものではなく、弾性嵌め付け部４６の復位弾性により、弾性嵌め付け部４６の外側表面は復位弾性によって金属台座４１の凹溝４４表面に嵌め付け固定されるものである。このため、本実施形態では、金属台座４１に案内溝を設置する必要がなく、かつ金属台座４１の排熱フィン４２の設置に用いられる面積が増加するため、排熱フィン４２の数は従来の排熱装置の二倍を超える。
【００１８】
さらに、排熱装置４０と外界空気との直接接触の面積を増やすので、排熱装置４０の排熱効率を大幅に引き上げ、排熱装置４０はよりよい排熱効果が得られ、排熱装置４０中の発熱物件の使用寿命を有効に延ばすことができる。また、熱膨張と冷収縮のため、発熱物件が発生する熱が高いほど、弾性嵌め付け部４６はより多くの熱を吸収して熱膨張が発生し、それの復位弾性はますます強くなるので、弾性嵌め付け部４６の外側表面と金属台座４１の凹溝４４表面との接触もより緊密になり、排熱効果もより理想的になる。
本発明の第１実施形態は、従来の熱装置が金属台座４１に案内溝を設置しなければならない問題を解決しただけでなく、排熱フィン４２の組み立て順序を簡略化し、更に進んで金属台座４１の排熱フィン４２の数及び接触面積を有効に増やすことができる。
【００１９】
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態による排熱装置を示す模式図である。排熱装置５０は金属台座５１及び複数個の排熱フィン５２を備える。金属台座５１及びそれら排熱フィン５２はそれぞれ金属板から一体にプレスまたはダイキャストされてなる。金属台座５１内には発熱物件（例えば：発光ランプ、コンピュータのＣＰＵ、変圧器）の設置に用いられる設置空間５３が設けられており、それの外側表面は等間隔に複数の凹溝５４が設けられている。
【００２０】
排熱フィン５２は二つの排熱部５５及び弾性嵌め付け部５６を有している。二つの排熱部５５はそれぞれ平板状であり、弾性嵌め付け部５６はＵ形の板である。弾性嵌め付け部５６の両端には復位弾性を備え、かつ両端はそれぞれそれら排熱部５５の一端に連結固定され、弾性嵌め付け部５６の両端は押し付けられて互いに貼り合せられることができる。これにより、弾性嵌め付け部５６に変形が発生して凹溝５４内に挿入かつ設置することができる。さらに、弾性嵌め付け部５６の外側表面は復位弾性によって金属台座５１の凹溝５４表面に嵌め付け固定され、発熱物件が発生する熱は金属台座５１によってそれら排熱フィン５２に伝達される。
【００２１】
このように、本実施形態では、二つの排熱部５５を一度に金属台座５１の表面に組み立て完了させるという排熱フィン５２の組み立て順序を簡略化するだけでなく、さらに、金属台座５１に設置される凹溝５４の数を減らす。さらに、金属台座５１上の排熱フィン５２の設置に用いられる面積及びそれら排熱フィン５２の数を増やす。これにより、業者は、より低い製造コスト及びより簡単快速な製造順序によって生産ラインに於いて排熱装置５０を一度に組み立て完成させ、製造コストを低減する。
【００２２】
また、凹溝５４の断面形状と弾性嵌め付け部５６の外側形状が完全に同じ、すなわち内が大きく外が小さい形状であるので、弾性嵌め付け部５６が金属台座５１の凹溝５４内に挿入されると、弾性嵌め付け部５６の外側表面は凹溝５４の表面に堅固に固定されて脱落しなくなる。かつ、熱膨張と冷収縮の原理により、金属台座５１及び弾性嵌め付け部５６が熱を吸収して体積の膨張が発生した場合、弾性嵌め付け部５６の外側表面はより緊密に凹溝５４の表面に貼り付けられ、排熱装置の排熱効果は更によくなる。
【００２３】
また、本実施形態に於いて、排熱部５５はそれぞれ弾性嵌め付け部５６の両端と９０度より小さい鋭角（例えば４５度）、または９０度より大きい鈍角（例えば１２０度）を形成することができ、およそ弾性嵌め付け部５６の両端と予定角度を形成することができる排熱部５５は、すべて本実施形態において使用可能な排熱部５５になることができる。さらに、それの折り曲げ角度は９０度に限定されない。
【００２４】
このほか、金属台座５１の断面形状は円筒状に限らず、本実施形態に於いて、金属台座５１の断面形状は長い平板状またはその他形状でもよい。また、およそ金属板をもって一体プレスまたはダイキャストからなり、隣接するそれら排熱フィン５２がそれの上で等間隔に排列され、かつ各排熱フィン５２の弾性嵌め付け部５６の外側表面が金属台座５１の外側表面に固定されるものは、すべて本実施形態に述べた金属台座５１になるもので、かつ金属台座５１内には各種発光ランプ、コンピュータのＣＰＵまたはその他熱を発生する物件を設置することができる。
【００２５】
以上の実施形態において使用される文句及び説明、例えば排熱フィンの形状及びそれと金属台座間の接続方式等の説明は、本発明の最適な実施形態のみである。これを本発明の制限と見なすことなく、およそ如何なる本発明の関連領域を熟知するものが本発明の開示した技術内容により思い及べる変化または構成の改修、またはその他構成や装置を利用して実現した同等効果の変化は、すべて本発明の保護範疇を離脱しないものである。
【符号の説明】
【００２６】
４０、５０：排熱装置、４１、５１：金属台座、４２、５２：排熱フィン、５３：設置空間、４４、５４：凹溝、４５、５５：排熱部、４６、５６：弾性嵌め付け部
【図１】
2011154929.tif 000003
【図２】
2011154929.tif 000004
【図３】
2011154929.tif 000005
【図４】
2011154929.tif 000006