(57)【要約】【課題】表面が凸形状および裏面が凹形状となる立体形状を有する紫外線硬化樹脂層を貴金属枠内に保持する装飾品の製造方法を提供する。【解決手段】装飾品１０の製造方法は、少なくとも暫時可塑性を有する高分子化合物からなる成形型材３を用い、成形型材３が可塑性のある状態で、成形型材３と貴金属枠１とを互いに押し当てて、貴金属枠１内にある成形型材３の表面（塗布対象面３２）を、貴金属枠１の縁から全体として凸面状または凹面状の立体形状にする成形型材取付工程と、貴金属枠１内にある前記成形型材３の表面に、紫外線硬化樹脂２を塗布する紫外線硬化樹脂塗布工程と、塗布した紫外線硬化樹脂２に紫外線５を照射して硬化させる紫外線照射工程と、成形型材３を、貴金属枠１および紫外線硬化樹脂２から剥離させる剥離工程とを含む。【選択図】図１
2011212344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貴金属枠が紫外線硬化樹脂を保持する装飾品の製造方法であって、
少なくとも暫時可塑性を有する高分子化合物からなる成形型材を用い、前記成形型材が可塑性のある状態で、前記成形型材と前記貴金属枠とを互いに押し当てて、前記貴金属枠内にある前記成形型材の表面を、前記貴金属枠の縁から全体として凸面状または凹面状の立体形状にする成形型材取付工程と、
前記貴金属枠内にある前記成形型材の表面に、前記紫外線硬化樹脂を塗布する紫外線硬化樹脂塗布工程と、
前記塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させる紫外線照射工程と、
前記成形型材を、前記貴金属枠および前記紫外線硬化樹脂から剥離させる剥離工程と
を含むことを特徴とする装飾品の製造方法。
【請求項２】
前記紫外線硬化樹脂塗布工程は、少なくとも前記貴金属枠内にある前記成形型材の表面の一部を塗布する部分塗布工程と、前記貴金属枠内にある前記成形型材の表面全体を塗布する全体塗布工程とからなり、
前記紫外線照射工程は、前記部分塗布工程および前記全体塗布工程のそれぞれの工程の後にその都度行われることを特徴とする請求項１に記載された装飾品の製造方法。
【請求項３】
前記装飾品の製造方法は、
前記成形型材取付工程の前に、前記成形型材が可塑性がある状態で、当該成形型材を立体形状に造形する造形工程をさらに含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載された装飾品の製造方法。
【請求項４】
前記造形工程において、前記成形型材の表面に１または複数の溝を前記貴金属枠内に位置するように形成し、
前記部分塗布工程は、前記紫外線硬化樹脂に着色顔料または染料が混合された着色紫外線硬化樹脂を、前記貴金属枠内に位置する前記溝に沿って塗布する
ことを特徴とする請求項３に記載された装飾品の製造方法。
【請求項５】
前記成形型材取付工程において、前記貴金属枠内にある前記成形型材の表面を前記立体形状にした後で、前記貴金属枠内にある前記成形型材の表面に１または複数の溝を形成し、
前記部分塗布工程は、前記紫外線硬化樹脂に着色顔料または染料が混合された着色紫外線硬化樹脂を、前記貴金属枠内に位置する前記溝に沿って塗布する
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載された装飾品の製造方法。
【請求項６】
前記紫外線硬化樹脂は、メタクリレート系樹脂であり、
前記少なくとも暫時可塑性を有する高分子化合物は、軟化点が６０〜８０℃のエチレンαオレフィンコポリマーであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された装飾品の製造方法。
【請求項７】
前記紫外線硬化樹脂は、メタクリレート系樹脂であり、
前記少なくとも暫時可塑性を有する高分子化合物は、ポリビニルシロキサンと水酸化ポリシロキサンと二酸化ケイ素とを含有する主剤と、ポリビニルシロキサンと二酸化ケイ素とプラチナとを含有する硬化剤とを混ぜたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された装飾品の製造方法。
【請求項８】
前記貴金属枠は、金、銀、銅、白金またはそれらの合金からなる貴金属粉末と有機バインダーを含む可塑性組成物を枠形状に成形したものを、焼成して形成したものであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載された装飾品の製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載された装飾品の製造方法により製造された装飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾品の製造方法に関し、特に、三次元的な形状を有する貴金属枠と、その貴金属枠に保持される三次元的な立体形状を有する紫外線硬化樹脂層とからなる装飾品の製造方法および装飾品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ペンダントヘッドやブローチに用いられている、貴金属枠内に樹脂層を形成した装飾品があり、このような、貴金属枠内に樹脂層を形成した装飾品の製造方法として、例えば、特許文献１には、エッチング加工を行って金の薄板に形成された微細な透かし模様の空隙部（金の枠内）に、流動性のある液状樹脂を充填して、貴金属枠内に平面的な装飾品を製造することが開示されている。
また、特許文献２には、樹脂層（装飾パターン保有樹脂層）を厚くして、レンズ状に形成し、その樹脂層の内部に立体感を有する模様、文字、図柄、図形、記号などを入れることで、レンズの効果により、立体感を具現する装飾物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１６４００７号公報
【特許文献２】特開平１０−２５０２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の装飾品は、ステンドグラス風の装飾品であり、透かし模様部分は、単なる平面状の装飾品である。
また、特許文献２の装飾品は、平板な基材上にある程度粘性のある未硬化の透明樹脂を注型しているため、樹脂層の表面も装飾品全体も平面形状である。立体的外観があると主張しているが、立体感を感じさせるのはあくまでも模様パターンであり、作品全体が立体形状を成しているわけではない。また、未硬化の状態で着色樹脂を透明樹脂上に注型するため、着色樹脂がある程度分散されてしまう。したがって、模様は不明瞭なパターンとなり、所望の模様が得られない。その結果、この装飾品は所詮平面的な樹脂層であって、リアリティにあふれた表現や、強調する模様や鮮やかな色彩の模様を立体的に表現し得ないものであった。
以上のように、従来の貴金属枠内に樹脂層を形成した装飾品の製造方法では、平面形状の樹脂層を形成するに過ぎず、表面が立体形状を有する樹脂層を貴金属枠内に有する装飾品を製造することができないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであり、表面が凸形状および裏面が凹形状となる立体形状を有する紫外線硬化樹脂層を貴金属枠内に保持する装飾品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明の請求項１に係る装飾品の製造方法は、貴金属枠が紫外線硬化樹脂を保持する装飾品の製造方法において、少なくとも暫時可塑性を有する高分子化合物からなる成形型材を用い、前記成形型材が可塑性のある状態で、前記成形型材と前記貴金属枠とを互いに押し当てて、前記貴金属枠内にある前記成形型材の表面を、前記貴金属枠の縁から全体として凸面状または凹面状の立体形状にする［成形型材取付工程］と、
前記貴金属枠内にある前記成形型材の表面に、前記紫外線硬化樹脂を塗布する［紫外線硬化樹脂塗布工程］と、
前記塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させる［紫外線照射工程］と、
前記成形型材を、前記貴金属枠および前記紫外線硬化樹脂から剥離させる［剥離工程］と、を含むことを特徴とするものである。
【０００７】
当該製造方法によれば、成形型材取付工程にて、成形型材と貴金属枠とを互いに押し当てて、貴金属枠内にある成形型材の表面を、貴金属枠の縁から全体として凸面状または凹面状の立体形状にする。成形型材と貴金属枠とを互いに押し当てる方法としては、成形型材を貴金属枠に押し当てる方法と、成形型材に貴金属枠を押し当てる方法とがある。
さらに、それぞれの押し当てる方法には、貴金属枠の裏面を押し当てる裏面押当方法と、貴金属枠の表面を押し当てる表面押当方法とがある。
裏面押当方法は、成形型材に貴金属枠の裏面を強く押し当てることにより、貴金属枠の裏面と接触する成形型材が変形し、貴金属枠内にある成形型材の表面は、自然と貴金属枠の縁から全体として凸面状の立体形状になる。このとき、貴金属枠の周縁と成形型材とが接触した状態となる。必要により、成形型材の裏側（成形型材と貴金属枠との当接面の反対側）から外力を加えて、成形型材を金属枠の周縁から全体として凸面状の立体形状にしてもよいのは無論である。
一方、表面押当方法は、成形型材と貴金属枠の表面とを互いに押し当て、貴金属枠の表面の周縁と成形型材とが接触した状態にする。次に、貴金属枠の裏側から貴金属枠内にある成形型材の表面に外力を加えて、貴金属枠内にある成形型材の表面を、貴金属枠の縁から全体として凹面状の立体形状とする。
そして、前記裏面押当方法および前記表面押当方法とも、紫外線硬化樹脂塗布工程にて、成形型材の表面に、未硬化の紫外線硬化樹脂を塗布する。そのため、剥離工程後の硬化した紫外線硬化樹脂は、表面が凸形状および裏面が凹形状となる立体形状を有している。
また、未硬化の紫外線硬化樹脂を成形型材の表面上に塗布して、紫外線を照射するため、紫外線硬化樹脂の層を薄く形成することができる。また、貴金属枠の表面の周縁と成形型材とが接触しているため、塗付した紫外線硬化樹脂が貴金属枠の周縁と接触する。そのため、貴金属枠の縁に硬化した紫外線硬化樹脂を付着することができる。
なお、紫外線照射工程にて、未硬化の紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させても、紫外線硬化樹脂と成形型材との濡れ性が悪いために、貴金属枠は、硬化した紫外線硬化樹脂を介して成形型材とは一体にならない。また、紫外線硬化樹脂は、貴金属枠の内側の少なくとも一部の周縁に付着して、三次元的な立体形状を有する紫外線硬化樹脂層が形成されていればよく、必ずしも貴金属枠全周に設けられている必要はない。
【０００８】
本発明の請求項２に係る装飾品の製造方法は、上記した請求項１において、前記紫外線硬化樹脂塗布工程が、少なくとも前記貴金属枠内にある前記成形型材の表面の一部を塗布する［部分塗布工程］と、前記貴金属枠内にある前記成形型材の表面全体を塗布する［全体塗布工程］とからなり、
前記紫外線照射工程が、前記部分塗布工程および前記全体塗布工程のそれぞれの工程の後にその都度行われることを特徴とするものである。
【０００９】
当該製造方法によれば、部分塗布工程にて、前記未硬化の紫外線硬化樹脂を貴金属枠内にある成形型材の表面の一部に塗布し、その塗布した紫外線硬化樹脂を紫外線照射工程により硬化させ、また全体塗布工程にて、前記未硬化の紫外線硬化樹脂を貴金属枠内にある成形型材の表面全体に塗布し、その塗布した紫外線硬化樹脂を紫外線照射工程により硬化させる。部分塗布工程と全体塗布工程の前後関係は、（部分塗布工程−紫外線照射工程）を先に行い、その後（全体塗布工程−紫外線照射工程）を行ってもよく、逆に（全体塗布工程−紫外線照射工程）を先に行い、その後（部分塗布工程−紫外線照射工程）を行ってもよい。また、中間に（全体塗布工程−紫外線照射工程）を持って行き、その前後に（部分塗布工程−紫外線照射工程）を行ってもよく、（部分塗布工程−紫外線照射工程）および（全体塗布工程−紫外線照射工程）の組み合わせの前後手順関係及びそれぞれの実施回数は全くの任意である。また、前記部分塗布や全体塗布において、未硬化の紫外線硬化樹脂を含ませた筆を何回も重ね塗りした後に、紫外線照射をして塗布した紫外線硬化樹脂を硬化させてもよいのは当然である。
紫外線硬化樹脂塗布工程を部分塗布工程と全体塗布工程とに分け、その都度紫外線照射工程を行うので、例えば、部分塗布工程にて、未硬化の着色した紫外線硬化樹脂を部分的に塗布し、その都度紫外線照射をしてその紫外線硬化樹脂を硬化させることで、塗布した形状にあわせて模様を形成することができる。そして、全体塗布工程を行って紫外線照射を行えば、それぞれの部分塗布した部分を一体に統合し、各部分塗布した部分を含めて全体的に貴金属枠に保持させることができる。
【００１０】
本発明の請求項３に係る装飾品の製造方法は、上記した請求項１または請求項２において、前記成形型材取付工程の前に、前記成形型材が可塑性がある状態で、当該成形型材を立体形状に造形する［造形工程］をさらに含むことを特徴とするものである。
【００１１】
当該製造方法によれば、前記造形工程において、制約なしに自由に成形型材の全体または一部を凸形状や凹形状を組み合わせた立体的な形状に造形することができる。これにより、成形型材取付工程にて、可塑性がある状態の成形型材を、ヘラなどの道具を使って造形する負担を減らすことができる。例えば、成形型材取付工程にて、上述の如き造形した成形型材の立体形状部分に貴金属枠を強く押し当てるだけで、貴金属枠の枠内の成形型材の表面を、造形したい立体的な形状にすることもできる。
【００１２】
本発明の請求項４に係る装飾品の製造方法は、上記した請求項３における、前記造形工程において、前記成形型材の表面に１または複数の溝を前記貴金属枠内に位置するように形成し、前記部分塗布工程が、前記紫外線硬化樹脂に着色顔料または染料が混合された着色紫外線硬化樹脂を、前記貴金属枠内に位置する前記溝に沿って塗布することを特徴とするものである。
【００１３】
当該製造方法によれば、造形工程にて成形型材の表面に溝を形成する。そして、成形型材取付工程にて前記溝が貴金属枠の枠内に位置するように、成形型材と貴金属枠とを互いに押し当てる。そして、部分塗布工程にて、未硬化の着色紫外線硬化樹脂を溝に沿って塗布する。これにより、容易に着色紫外線硬化樹脂で表現したい模様を形成することができ、リアリティに溢れた表現にしたり、強調する模様や鮮やかな色彩の模様を表現することが容易にできる。
【００１４】
本発明の請求項５に係る装飾品の製造方法は、上記した請求項２または請求項３における、前記成形型材取付工程において、前記貴金属枠内にある前記成形型材の表面を前記立体形状にした後で、前記貴金属枠内にある前記成形型材の表面に１または複数の溝を形成し、前記部分塗布工程が、前記紫外線硬化樹脂に着色顔料または染料が混合された着色紫外線硬化樹脂を、前記貴金属枠内に位置する前記溝に沿って塗布することを特徴とするものである。
【００１５】
当該製造方法によれば、着色紫外線硬化樹脂で表現したい模様となるように、貴金属枠内にある成形型材の表面に溝を形成する。そして、部分塗布工程にて、未硬化の着色紫外線硬化樹脂を溝に沿って塗布して着色することにより、リアリティにあふれた表現にしたり、強調する模様や鮮やかな色彩の模様を表現することが容易にできる。
【００１６】
本発明の請求項６に係る装飾品の製造方法は、上記した請求項１乃至請求項５のいずれか１項において、前記紫外線硬化樹脂が、メタクリレート系樹脂であり、前記少なくとも暫時可塑性を有する高分子化合物は、軟化点が６０〜８０℃のエチレンαオレフィンコポリマーであることを特徴とするものである。
【００１７】
当該製造方法によれば、メタクリレート系樹脂である紫外線硬化樹脂と、成形型材のエチレンαオレフィンコポリマーとは濡れ性が悪いために、この未硬化の紫外線硬化樹脂が当該成形型材に浸透しない。そのため、紫外線照射工程にて、この未硬化の紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させても、当該成形型材とは一体にならない。この組み合わせによって、その後の剥離工程にて、成形型材から硬化した紫外線硬化樹脂を容易に剥離することができる。
【００１８】
本発明の請求項７に係る装飾品の製造方法は、上記した請求項１乃至請求項５のいずれか１項において、前記紫外線硬化樹脂が、メタクリレート系樹脂であり、前記少なくとも暫時可塑性を有する高分子化合物が、ポリビニルシロキサンと水酸化ポリシロキサンと二酸化ケイ素とを含有する主剤と、ポリビニルシロキサンと二酸化ケイ素とプラチナとを含有する硬化剤とを混ぜたものであることを特徴とするものである。
【００１９】
当該製造方法によれば、メタクリレート系樹脂である紫外線硬化樹脂と、主剤（ポリビニルシロキサンと水酸化ポリシロキサンと二酸化ケイ素とを含有）と硬化剤（ポリビニルシロキサンと二酸化ケイ素とプラチナとを含有）とを混ぜた成形型材とは濡れ性が悪いために、この未硬化の紫外線硬化樹脂が当該成形型材に浸透しない。そのため、紫外線照射工程にて、この未硬化の紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させても、当該成形型材とは一体にならない。この組み合わせによっても、その後の剥離工程にて、成形型材から硬化した紫外線硬化樹脂を容易に剥離することができる。
【００２０】
本発明の請求項８に係る装飾品の製造方法は、上記した請求項１乃至請求項７のいずれか１項において、前記貴金属枠は、金、銀、銅、白金またはそれらの合金からなる貴金属粉末と有機バインダーを含む可塑性組成物を枠形状に成形したものを、焼成して形成したものであることを特徴とするものである。
【００２１】
当該製造方法によれば、貴金属粉末と有機バインダーを含む変形可能な可塑性組成物を、自由に造形して枠形状に成形し、これを焼成して、有機バインダーを燃焼除去させると共に、組成物中の貴金属粉末を焼結させた貴金属枠となすことができ、極めて容易に貴金属枠を形成することができるので、貴金属枠をカルチャー教室等でも容易に製作することができる。
【００２２】
本発明の請求項９に係る装飾品は、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載された装飾品の製造方法により製造されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の製造方法を用いることにより、表面が凸形状および裏面が凹形状となる立体形状を有する紫外線硬化樹脂層を貴金属枠内に保持させた美しい、しかも立体的な装飾品を、容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）製造した装飾品の斜視図である。（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。
【図２】造形工程の成形型材の両端を持って引き伸ばした図である。
【図３】図２の成形型材を折り曲げ、両端を付け合わせた図である。
【図４】成形型材に複数の溝が形成された図である。
【図５】貴金属枠と成形型材とを押し当てる際の図である。
【図６】（ａ）貴金属枠と成形型材とを押し当てて、貴金属枠内にある成形型材の表面を貴金属枠の縁から突出させ、塗布対象面を形成した斜視図である。（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。
【図７】溝（塗布対象面の一部）に未硬化の紫外線硬化樹脂（着色紫外線硬化樹脂）を筆で塗布している図である。
【図８】溝（塗布対象面の一部）に塗布した未硬化の紫外線硬化樹脂（着色紫外線硬化樹脂）に紫外線を照射している図である。
【図９】塗布対象面の全体に未硬化の紫外線硬化樹脂（透明紫外線硬化樹脂）を筆で塗布している図である。
【図１０】塗布対象面の全体に塗布した未硬化の紫外線硬化樹脂（透明紫外線硬化樹脂）に紫外線を照射している図である。
【図１１】成形型材を、貴金属枠および硬化した紫外線硬化樹脂から引き剥がす図である。
【図１２】塗布対象面と接触していた裏面の紫外線硬化樹脂を覆うように、さらに透明紫外線硬化樹脂を筆で塗布している図である。
【図１３】塗布した未硬化の紫外線硬化樹脂（透明紫外線硬化樹脂）に紫外線を照射している図である。
【図１４】実施例１により製造した装飾品を表面から撮影した写真図である。
【図１５】実施例１により製造した装飾品を側面から撮影した写真図である。
【図１６】実施例１により製造した装飾品を裏面から撮影した写真図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の製造方法は、貴金属枠１が紫外線硬化樹脂２を保持する装飾品の製造方法において、少なくとも暫時可塑性を有する高分子化合物からなる成形型材３を用い、成形型材３が可塑性のある状態で、成形型材３と貴金属枠１とを互いに押し当てて、貴金属枠１内にある成形型材３の表面を、貴金属枠１の縁から全体として凸面状または凹面状の立体形状にする［成形型材取付工程］（図５〜６）と、貴金属枠１内にある成形型材３の表面に、紫外線硬化樹脂２を塗布する［紫外線硬化樹脂塗布工程］（図７および図９）と、塗布した紫外線硬化樹脂２に紫外線５を照射して硬化させる［紫外線照射工程］（図８および図１０）と、成形型材３を、貴金属枠１および紫外線硬化樹脂２から剥離させる［剥離工程］（図１１）と、を含むことで、三次元的な形状を有する貴金属枠と、その貴金属枠に保持される三次元的な立体形状を有する紫外線硬化樹脂層とからなる装飾品１０を製造する方法である。
まず、本発明の装飾品について図１（ａ）（ｂ）を用いて説明する。
【００２６】
本発明の装飾品１０は、金、銀、銅、白金またはそれらの合金からなる貴金属枠１と、硬化した紫外線硬化樹脂２とを備えるものであり、周壁を有する貴金属枠１の内側の少なくとも一部の周縁に付着して、三次元的な立体形状を有する紫外線硬化樹脂２（透明紫外線硬化樹脂２Ａと着色紫外線硬化樹脂２Ｂ）の層が形成された装飾品である。そして、図１（ｂ）に示すように、硬化した紫外線硬化樹脂２の層は貴金属枠１の縁より上側に、表面が凸形状および裏面が凹形状に薄く形成されており、立体感を有する装飾品である。
【００２７】
まず、本発明の装飾品１０を構成する貴金属枠１および紫外線硬化樹脂２について説明する。
〔貴金属枠〕
貴金属枠１は、装飾品の土台であり、金、銀、銅、白金またはそれらの合金からなる貴金属が、自由に造形された３次元形状の周壁を有する枠であることが好ましい。
【００２８】
（合金）
前記合金は、金、銀、銅、白金のいずれかを多く含有する金属である。装飾品に用いるため、なるべく人体に影響の少ない合金であることが好ましい。
金を多く含有する合金として、例えば、イエローゴールド、グリーンゴールド、ピンクゴールド、レッドゴールド、ホワイトゴールド、ブラックゴールドが挙げられる。
銀を多く含有する合金として、銀にプラチナを混ぜたプラチナシルバーや、銀に金・パラジウムを混ぜたシルバー、また色合いを変えたイエローシルバー、ピンクシルバー、グリーンシルバーなどがある。
銅を多く含有する合金として、スズを含む銅合金である青銅や、ニッケルを含む銅合金である白銅、亜鉛を含む銅合金である黄銅などが挙げられる。
白金を多く含有する合金として、イリジウムを含む合金が挙げられる。
【００２９】
三次元的な形状を有する貴金属枠１は、金、銀、銅、白金またはそれらの合金からなる貴金属を、鋳造や鍛造で製作してもよく、さらには切断、折り曲げ、切削、研磨、研削などの加工方法を組み合わせた方法で成形することが可能である。
好ましくは、貴金属枠１は、金、銀、銅、白金またはそれらの合金からなる貴金属粉末と有機バインダーを含む貴金属含有可塑性組成物を枠形状に成形したものを焼成して、貴金属粉末を焼結させることで作成するとよい。
【００３０】
（可塑性組成物）
前記貴金属含有可塑性組成物は、貴金属粉末と有機バインダーとからなる可塑性組成物であり、ヘラ、シンリジなどの道具を使って、または直接手で所望のデザインに造形でき、特に銀含有可塑性組成物や銅含有可塑性組成物が好ましく使用できる。
前記銅含有可塑性組成物は、銅および銅合金から選択される１種以上の粉末と有機バインダーとを含有する。
また、前記銀含有可塑性組成物は、銀および銀合金から選択される１種以上の粉末と有機バインダーとを含有する。
好ましく使用される銅含有可塑性組成物は、銅と銅合金とから選択される１種以上の粉末であって、平均粒径０．１〜４．０μｍの第１銅粉末を２５〜７５重量％含有し、残部が平均粒径４．０μｍを越えて平均粒径１０μｍ以下の第２銅粉末からなる銅混合粉末と有機バインダーとを含有するものである。
また、好ましく使用される銀含有可塑性組成物は、銀と銀合金とから選択される１種以上の粉末であって、平均粒径０．１〜４．０μｍの第１銀粉末を２５〜７５重量％含有し、残部が平均粒径４．０μｍを越えて平均粒径４０μｍ以下の第２銀粉末からなる銀混合粉末と有機バインダーとを含有するものである。
【００３１】
前述のように銅は、赤銅（しゃくどう）色を有し、銅合金としては、錫（スズ）との銅合金である青銅（ブロンズ）、ニッケルとの銅合金である白銅（はくどう）、亜鉛との銅合金である黄銅など多くの色合いのものが知られている。
また、銀は、白銀（しろがね）色を有し、銀合金としては、前述のように銅を含まない銀合金を指し、大気焼成しても焼成体の形状に影響のない耐酸化性の銀合金を意味する。具体的にはＰｄを１％添加した銀−Ｐｄ合金などを用いることができる。
これらの銅粉末、銅合金粉末、銀粉末、銀合金粉末としては、アトマイズ粉、還元粉など製造方法は特に指定はないが、粒子が球状に近い形状であることが好適に使用される。
【００３２】
前記のそれぞれ平均粒径が異なる特定の混合粉末を含有する銅含有可塑性組成物と銀含有可塑性組成物とを組み合わせて造形した装飾物は、大気焼成でき、銅造形焼成部分も銀造形焼成部分も工芸や装飾用の焼結物品に必要な一定の強度を得ることができ、さらに焼成後のそれぞれの焼成体（造形焼成部分）の収縮を近似させることができ、造形焼成体において一方の収縮が大きすぎて焼成後に剥がれたり形状を損なうことがない。
また、大気焼成によって銅造形焼成部分の表面が極薄く酸化しても、内部まで酸化の影響を受けることがない。そのため、急冷や酸洗い、磨きなどにより簡単に銅造形焼成部分の表面の酸化膜が剥離でき、見栄えについても工芸や装飾用の焼結物品として十分に通用するものが得られる。
【００３３】
また、銅と銅合金とから選択される１種以上の粉末についても、銀と銀合金とから選択される１種以上の粉末についても、より好ましくは、
平均粒径０．５〜４．０μｍの第１銅粉末を２５〜７５重量％含有し、残部が平均粒径４．０μｍを越えて平均粒径１０μｍ以下の第２銅粉末からなる銅混合粉末、および
平均粒径０．５〜４．０μｍの第１銀粉末を２５〜７５重量％含有し、残部が平均粒径４．０μｍを越えて平均粒径３０μｍ以下の第２銀粉末からなる銀混合粉末がよい。
さらに好ましくは、
平均粒径２．０〜３．０μｍの第１銅粉末を３０〜７０重量％含有し、残部が平均粒径５〜１０μｍの第２銅粉末からなる銅混合粉末、および
平均粒径２．０〜３．０μｍの第１銀粉末を３０〜７０重量％含有し、残部が平均粒径５〜２０μｍの第２銀粉末からなる銀混合粉末がよい。
【００３４】
前記有機バインダーとしては、特に限定するものではないが、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルメロース（カルボキシメチルセルロース）、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム等のセルロース系バインダー、アルギン酸ナトリウム等のアルギン酸系バインダー、澱粉、小麦粉、ブリティシュガム、キサンタンガム、デキストリン、デキストラン、プルラン等の多糖類系バインダー、ゼラチン等の動物系バインダー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等のビニル系バインダー、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル等のアクリル系バインダー、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレングリコール等のその他樹脂系バインダーなどから一種以上のバインダーを選択して使用するのが好ましい。セルロース系バインダーにおいては、特に水溶性のセルロース系バインダーを用いることが最も好ましい。
【００３５】
さらに必要により、添加物として前記有機バインダーに下記の物質を加えてもよい。すなわち添加物としては、有機酸（オレイン酸、ステアリン酸、フタル酸、パルミチン酸、セパシン酸、アセチルクエン酸、ヒドロキシ安息香酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、カプロン酸、エナント酸、酪酸、カプリン酸、クエン酸）、フタル酸−ｎ−ジオクチル、フタル酸−ｎ−ジプチル等の有機酸エステル（メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、ヘキシル基、ジメチル基、ジエチル基、イソプロピル基、イソブチル基を有する有機酸エステル）、高級アルコール（オクタノール、ノナノール、デカノール）、多価アルコール（グリセリン、アラビット、ソルビタン、ジグリセリン、イソプレングリコール、１，３−ブチレングリコール）、エーテル（ジオクチルエーテル、ジデシルエーテル）、フェニルプロパンを骨格とする構成単位体が縮合してなる網状高分子であるリグニン、流動パラフィンおよび油脂からなる群より選ばれた１種又は２種以上の混合物（例えば、オレイン酸を多く含むオリーブ油）などが挙げられる。これら添加物は、可塑性を改善する目的で添加されたり、造形時に銅含有可塑性組成物や銀含有可塑性組成物が手に付着しないようにする目的で添加されたりする。さらに、上記添加物であるリグニンやグリセリンは、適度な保水性を与える。
さらに添加物として、アニオン系、カチオン系、ノニオン系等の界面活性剤が挙げられる。上記界面活性剤は、銀粉末や銅粉末と有機バインダーとの混合性が良くなるという作用や保水性を向上させる作用を果たす。
【００３６】
前記有機バインダーのうち、水溶性のセルロース系バインダーは、可塑性を付与する作用を果たす。また、前記有機バインダーのうち、ポリエチレンオキサイドは、低濃度で高い粘性を与え、液状での接着性を向上する作用を果たす。また、アルギン酸ナトリウムは、前記グリセリンと同様に適度な保水性を与えるが、密着向上作用にも寄与する。さらに、ポリアクリル酸エステル及びポリアクリル酸は、粘着性をより強固にする作用を果たす。
水溶性のセルロース系バインダーについては、前述のように可塑性を付与する作用を果たすが、水溶性のセルロース系バインダーとしては、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム等が用いられ、水に溶解して用いる。
【００３７】
上述した水溶性のセルロース系バインダーを有機バインダーとして用いる銅含有可塑性組成物、銀含有可塑性組成物における有機バインダーの量として、より好ましい様態としては、有機バインダーの合計量が、水を除いた固形分表示で０．１〜４ｗｔ％の範囲内であることが望ましい。この場合、有機バインダーの量が０．１ｗｔ％より少ないと、均質な銅可塑性組成物、銀可塑性組成物とすることが難しい。また、塗着、乾燥後の強度が弱くなるといった不都合がある。有機バインダーの量が４ｗｔ％を越えると、収縮率が大きくなり、ひび割れが生じやすくなる。したがって、有機バインダーの量は０．１〜４ｗｔ％が望ましい。
ポリエチレンオキサイドを用いる場合には、分子量１０万〜数百万のポリエチレンオキサイドを０．１〜３ｗｔ％の範囲内のものを用いることが望ましい。
また、界面活性剤を用いる場合には、０．０３〜３ｗｔ％の範囲内であることが望ましく、油脂を用いる場合には、０．１〜３重量％の範囲内であることが望ましい。
【００３８】
さらに、水は必要量加えるものとし、少なすぎると硬くなって造形し難く、多すぎると形状が保てなくなる。本発明にて用いる銅含有可塑性組成物や銀含有可塑性組成物は、水の含有量により、粘土状でもペースト状でもスラリー状にも調製できる。
前記好適な組成では、何れの可塑性組成物においても金属粉末は７５〜９９ｗｔ％であるが、少なすぎると、収縮が大きくなり、焼結にも支障を生じ、多すぎると、その分、有機バインダー及び水の割合が少なくなって、造形に支障を生ずる。
【００３９】
また、焼結促進剤としてＢｉ、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ粉末又はそれらの合金粉末を加えても良い。
さらに、密着性向上剤として炭酸鉛、炭酸リチウム、酸化亜鉛、リン酸、炭酸ナトリウム、酸化バナジウム、珪酸ナトリウム、リン酸塩等から選ばれる金属化合物粉末又はガラス粉末を加えても良い。
また、可塑性を改善する目的で、リグニンの如きフェニルプロパンを骨格とする構成単位体が縮合してなる網状高分子、グリセリン、ジグリセリン、イソプレングリコール、１，３−ブチレングリコール、流動パラフィン、アルコール類、油脂、フタル酸、フタル酸−ｎ−ジオクチル、フタル酸−ｎ−ジブチル、ポリビニルアルコールを加え、必要に応じて界面活性剤、表面活性剤を加えても良い。
【００４０】
〔紫外線硬化樹脂〕
前記紫外線硬化樹脂２は、前記装飾品１０において、前記貴金属枠１に保持される装飾部分である。この紫外線硬化樹脂２は、塗布することが可能な樹脂であり、塗布した樹脂に紫外線を照射することで硬化するものである。
塗布することが可能な樹脂とは、塗布後に液だれしない程度の粘性を有する液状の樹脂であることが好ましい。これにより、塗布する量や塗布する位置を任意に変更することができ、薄く塗布することができる。例えば、未硬化の紫外線硬化樹脂２は、反応希釈剤を含有し、細筆などにより塗布でき、塗布後に液だれしない程度の粘度に調整されたものであることが好ましい。
紫外線硬化樹脂２は、反応開始剤または光重合開始剤を含有する。これにより、紫外線を照射することで未硬化の紫外線硬化樹脂２は硬化する。そのため、未硬化の紫外線硬化樹脂２を薄く塗布した後で、紫外線を照射することで、薄い硬化した紫外線硬化樹脂２の層を形成することができる。
以上に示す紫外線硬化樹脂２は、例えば、プレポリマーを主成分とし、樹脂の粘度調整をする反応希釈剤であるモノマーと、紫外線が照射されることで硬化する化合物である反応開始剤または光重合開始剤とを含むものが好ましい。
また、このような紫外線硬化樹脂２を用いることで、既存のクラフト用樹脂と比べて、樹脂が硬化するまでの時間を短縮することができる。
また、紫外線硬化樹脂２は、装飾品に用いるため、なるべく人体に影響の少ない化合物であることが好ましい。
好ましく使用できる紫外線硬化樹脂２としては、メタクリレート系樹脂を含有するもの、例えば、商品名「Ｐ2ジェリー」（ナパージュ有限会社）を挙げることができる。この「Ｐ2ジェリー」は、透明度および粘性があり、紫外線を照射すると高い硬度を有するものである。
【００４１】
そして、本実施形態の紫外線硬化樹脂２には、透明な紫外線硬化樹脂２（透明紫外線硬化樹脂２Ａ）に、顔料または染料である着色料を混ぜた着色紫外線硬化樹脂２Ｂを用いてもよい。
この着色料は、特に限定しないが、粒子が細かいことが好ましい。細かい粒子の着色料を用いることで、未硬化の透明紫外線硬化樹脂２Ａと混ぜたときになじみがよいため、混ぜた後の未硬化の着色紫外線硬化樹脂２Ｂに紫外線を照射させることで、色鮮やかな透明度の高い着色紫外線硬化樹脂２Ｂの層を形成することができる。
ここで、透明度があるとは、可視光の透過率が高いことであり、硬化した透明紫外線硬化樹脂２Ａは、美しく澄んだクリスタルのような透明感を表現することができる。
着色料には、水溶性アクリル樹脂を含有するもの、例えば、商品名「ＵＶ樹脂カラー」（相田化学工業株式会社）を用いることが好ましい。
この着色料を混ぜる透明紫外線硬化樹脂２Ａとして、前記した商品名「Ｐ2ジェリー」（ナパージュ有限会社）を用いることが好ましい。
【００４２】
〔成形型材〕
次に、前記成形型材３について説明する。この成形型材３は、紫外線硬化樹脂２の層を表面が凸形状および裏面が凹形状となる立体形状に形成し、紫外線硬化樹脂２を貴金属枠１に保持させるために用いられる。
成形型材３は、少なくとも暫時可塑性を有するものであり、可塑性がある状態から、時間経過に伴い可塑性を失い、可塑性がない状態へと遷移する性質を有する材料からなるものである。
可塑性がある状態とは、立体的な形状に変形させることができる状態である。この可塑性がある状態のときに、成形型材３に少ない力を加えることで、容易にかつ自由に成形型材３を変形させることができることが好ましい。
可塑性がない状態とは、硬化しているものの弾性を有し、形状を維持することができる状態である。この可塑性がない状態のときに、成形型材３に力を加えて変形させても、成形型材３の弾性力により力を加える前の形状に戻ることが好ましい。
可塑性がある状態から可塑性がない状態に至るまでの時間は、本実施形態の装飾品の製造方法において、［造形工程］を開始したとき（成形型材３が可塑性を有したとき）から、次の［成形型材取付工程］が終了するまでの十分な時間があればよい。
このような、成形型材３としては、熱を加えることで可塑性がある状態になり、その後冷えて可塑性がない状態になる熱可塑性樹脂や、２種類の材料を混ぜることで当初可塑性がある状態から、徐々に可塑性がない状態になる２剤混合硬化樹脂などが挙げられる。
【００４３】
さらに、前記成形型材３の好ましい性質としては、少なくとも可塑性がない硬化した状態において、紫外線硬化樹脂２に対する濡れ性が悪い高分子化合物であることが好ましく、成形型材３の表面に未硬化の紫外線硬化樹脂２が塗布されても、未硬化の紫外線硬化樹脂２が内部に浸透しないものがよい。それは、紫外線を照射して硬化した紫外線硬化樹脂２が成形型材３と一体化せず、成形型材３を硬化した紫外線硬化樹脂２から容易に剥離できるようになるからである。
【００４４】
本発明に使用できる前記成形型材３としては、例えば、前記熱可塑性樹脂として、商品名「ヒートフォーム−II」（株式会社福島鑢商店、<URL>http://www.f-file.co.jp/link/pdf/heat_form.pdf）や、熱硬化性樹脂として商品名「プレモ！」（株式会社アシーナ、<URL>http://www.athena-inc.co.jp/athenaFrame.html）を挙げることができる。さらに、硬化しにくいが、練り消しゴムも挙げることができる。
特に本発明の前記成形型材３として好適なものとしては、前記熱可塑性樹脂であれば、エチレンαオレフィンコポリマーを含有するもの、例えば、商品名「おゆまる」（商標登録）（ヒノデワシ株式会社）を挙げることができる。また、前記２剤混合硬化樹脂であれば、ポリビニルシロキサンと水酸化ポリシロキサンと二酸化ケイ素とを含有する主剤と、ポリビニルシロキサンと二酸化ケイ素とプラチナとを含有する硬化剤とを混ぜ合わせるもの、例えば、商品名「ブルーミックス」（アグサジャパン株式会社）を挙げることができる。
【００４５】
ここで、前記商品名「おゆまる」（商標登録）（ヒノデワシ株式会社）および前記商品名「ブルーミックス」（アグサジャパン株式会社）の成分および特徴を以下に記載する。
・商品名「おゆまる」（ヒノデワシ株式会社）
本製品は、エチレンαオレフィンコポリマーが９９．９重量％と、顔料が０．１重量％とからなる。そして、軟化点が約７０℃（６０〜８０℃）である。そのため、本製品に、熱湯をかけたり、ドライヤの温風で暖めたり、ホットプレートの熱した調理プレートに載置することで、本製品を容易に軟化点の温度にすることができる。軟化点の温度になった本製品は、可塑性がある状態となり、立体的な形状に変形させることができる。
そして、本製品は、可塑性がある状態となってから、時間が経過することで、冷えて、可塑性がなく硬化した状態へと遷移するが、可塑性がある状態は［成形型材取付工程］が終了するまで、可塑性がある状態で維持することができる。そして、可塑性がなく硬化した状態となった本製品は、硬化しているものの弾性を有し、形状を維持することができる。また、本製品は、紫外線硬化樹脂２に対する濡れ性が悪いものであり、成形型材３を硬化した紫外線硬化樹脂２から容易に分離することができる。
本製品は、可塑性がない状態となったときに、軟化点の温度になるまで暖めることで、再び可塑性がある状態へと遷移させることができる。
【００４６】
・商品名「ブルーミックス」（アグサジャパン株式会社）
本製品は、ポリビニルシロキサンと水酸化ポリシロキサンと二酸化ケイ素とを含有する基剤と、ポリビニルシロキサンと二酸化ケイ素とプラチナとを含有する触媒とからなり、基剤と触媒とを同量の割合（１：１）で練り合わせることで徐々に硬化するものである。
そして、本製品は、基剤と触媒とを練り合わせ始めたときは、可塑性がある状態であり、時間が経過することで、可塑性がなく硬化した状態へと遷移するが、前記「おゆまる」と同様、可塑性がある状態は［成形型材取付工程］が終了するまで維持することができる。そして、可塑性がなく硬化した状態となった本製品は、硬化しているものの弾性を有し、形状を維持することができる。また、本製品は、紫外線硬化樹脂２に対する濡れ性が悪いものであり、成形型材３を硬化した紫外線硬化樹脂２から容易に分離することができる。
【００４７】
［製造工程の説明］
次に、本実施形態の装飾品の製造方法について説明する。
上述した材料を用いて、以下に示す［貴金属枠の製作工程］、［造形工程］、［成形型材取付工程］、［紫外線硬化樹脂塗布工程］、［紫外線照射工程］、［剥離工程］の順番で行うことで、図１に示す装飾品１０を製造することができる。
【００４８】
［貴金属枠の製作工程］
（焼成体製作工程）
貴金属枠の製作工程では、装飾品の土台となる貴金属枠１を製作する。
ここでは、貴金属枠１を、三次元的な形状に造形することが容易である粘土状の前記貴金属含有可塑性組成物、特に前記銀含有可塑性組成物および前記銅含有可塑性組成物の製造工程について説明し、貴金属枠１を鋳造、鍛造、さらには切断、折り曲げ、切削、研磨、研削などの加工方法を組み合わせた方法で成形する通常工場等で定法によって製作する説明は省略する。
前記貴金属含有可塑性組成物は、貴金属粉末と有機バインダーを含む変形可能な可塑性組成物を、自由に造形して枠形状に成形し、これを乾燥・焼成して、有機バインダーを燃焼除去させると共に、組成物中の貴金属粉末を焼結させた貴金属枠となすことができ、極めて容易に貴金属枠を形成することができるので、貴金属枠をカルチャー教室等でも容易に製作することができるものである。
まず、前記貴金属含有可塑性組成物を、ヘラ、シンリジなどの道具を使って、または直接手で所望のデザインに造形して貴金属枠体の造形体を形成する。この造形体を乾燥させる。乾燥条件は、特に限定するものではないが、加熱乾燥は、乾燥機、電気炉、ドライヤー等を用いて、乾燥温度８０〜１８０℃、乾燥時間１０〜６０分で行う。好ましくは乾燥温度８０〜１２０分℃で乾燥時間２０〜４０分である。
乾燥の完了の確認は、例えば８０〜１２０℃に加熱された前記本体造形体や前記銅−銀造形体にガラス板やステンレス板を近づけて結露が生ずるかどうかで判断できる。結露が生じなければ乾燥終了とみなしてよい。
なお、前記乾燥は、自然乾燥でもできるが、１日以上必要である。乾燥した確認は、ドライヤー等で加熱し、前述の如く結露しないことを確認することによって行われる。
【００４９】
次に、この乾燥造形体を焼成して貴金属枠１を得る。
前記銀含有可塑性組成物および前記銅含有可塑性組成物とを組み合わせて、貴金属枠の乾燥造形体を形成した場合の焼成は、還元雰囲気での焼成でも大気焼成（酸化雰囲気）でもよく、６６０〜７７０℃にて３〜４０分、好ましくは７００〜７５０℃にて１０〜１５分で焼成する必要があり、銅含有可塑性組成物の造形体を焼成する場合に比べて低い温度、短い時間にて焼成する。
ちなみに、銅含有可塑性組成物のみの乾燥造形体の焼成の条件としては、粉末が純銅である銅含有可塑性組成物の焼成温度は、９９０℃であれば３〜６分、９８０℃であれば４〜１５分、９７０℃であれば５〜３０分、９５０℃であれば５〜４０分、８５０℃であれば１０〜５０分、８００℃であれば３０〜６０分が目安であり、好ましくは８５０〜９８０℃、さらに好ましくは９５０〜９７０℃である。
また、銀含有可塑性組成物のみの乾燥造形体の焼成の条件としては、６００℃で３０分〜８５０℃で５分が目安であり、焼成温度が高いほど焼成時間を短くする。
大気焼成の場合は、電気炉を焼成温度に予熱しておき、その温度に保持された電気炉に装飾物を投入し、所定の温度を保持して焼成時間後に取り出して急冷すればよい。この場合、従来のように還元雰囲気による焼成を行わないので、アルゴンガス、窒素ガスなどの不活性ガスを焼成中に流し続けなければならない煩雑な手間や炭素などの還元剤を銅造形体と一緒に密封容器に入れて外部から加熱するなどの煩雑な手間などが、回避でき、カルチャースクールなどで気軽に適用できるようになる。
アルゴン雰囲気での焼成は、電気炉にアルゴンガスを流通して大気が入り込まないようにして、大気焼成と同様にしてもよい。
また、炭などの還元剤と装飾物とを入れて密封したステンレス容器を電気炉に投入することにより還元雰囲気で焼成することができる。この場合は、炭の量、ステンレス容器の大きさなどに応じて昇温時間を考慮し、焼成時間を長くするとよい。
【００５０】
（表面酸化膜除去工程）
前記焼成体製作工程にて銅含有可塑性組成物を焼成した場合は、表面酸化膜除去工程を行う。この表面酸化膜除去工程において、銅含有可塑性組成物を焼成して得た貴金属枠（銅）１を急冷、酸洗いもしくは磨きを行って表面に形成された酸化膜を除去する。
この急冷、酸洗い、磨きについては、この種の銅含有可塑性組成物の焼成技術としては、公知の技術であって、酸洗いは、硫酸水素ナトリウムなどの酸洗い用固形酸剤（市販品）の水溶液や希硫酸に５分程度浸し、必要に応じてブラシなどで研磨してすぐに水洗する。磨きは、市販されている磨きへら、糸バフ、リュータ、スポンジ研磨材、ステンレスブラシなど各種の磨き材料を用いて研磨する。
これにより、貴金属枠（銅）１は、焼成体製作工程にて大気焼成（酸化雰囲気での焼成）を行った際の表面に形成された酸化膜が除去される。
前述のように銅可塑性組成物中の銅および銅合金から選択される粉末の粒径が１０μｍ以下であると、酸化雰囲気にて焼成して表面に酸化膜が形成されても、酸洗いや磨きにより容易に除去できる。
以上の示すように、焼成体製作工程を行うことで、銀含有可塑性組成物から貴金属枠１を作成することができる。また、焼成体製作工程の次に表面酸化膜除去工程を行うことで、銅含有可塑性組成物から貴金属枠１を作成することができる。この貴金属枠１は必要によりさらに研磨を行い光沢のある貴金属枠１とすることができる。
【００５１】
［造形工程］
造形工程では、成形型材３を可塑性がある状態にして、成形型材３を立体形状に造形する。図２〜図４は、成形型材３の表面に溝を形成する［造形工程］を示す。
成形型材３を可塑性がある状態にするとは、成形型材３が熱可塑性樹脂である場合は、熱湯をかけたりして熱を加えることであり、また、成形型材３が２剤混合硬化樹脂である場合は、２種類の材料を混ぜ合わせることである。これにより、成形型材３が可塑性がある状態になる。
この成形型材３を立体形状に造形するとは、成形型材３の全体または一部を凸形状や凹形状を組み合わせた立体的な形状に造形することである。可塑性がある状態の成形型材３を、伸ばしたり折り曲げたり、ヘラなどの道具を使ったりすることで、自由に立体的な形状に成形型材３を造形することができる。これにより、［成形型材取付工程］にて、可塑性がある状態の成形型材を、ヘラなどの道具を使って造形する負担を減らすことができる。すなわち、貴金属枠１の枠内が成形型材３の立体形状部分に当たるように押し当てることで、貴金属枠１の枠内にある成形型材３の表面を、自然に立体的な形状にすることができ、その際に、必要によりヘラなどの道具を使って貴金属枠１の枠内の成形型材３の形状を造形補修すればよい状態にすることができる。
【００５２】
（溝形成タイミング１）
この［造形工程］にて、成形型材３の表面に１または複数の溝３１を形成してもよい。この溝３１は、装飾品の着色紫外線硬化樹脂２Ｂで形成される模様となるものである。そのため、［成形型材取付工程］にて、貴金属枠１を押し当てる成形型材３の表面の位置を予め決めておき、貴金属枠１の枠内にて、模様となるように溝３１を形成することが好ましい。
この溝３１について、溝３１の本数や、溝３１の形状、溝３１の深さなどを限定しない。この溝３１は、ヘラなどの道具を用いて溝３１を形成してもよいし、成形型材３の両端を持って引き伸ばし、引き伸ばした成形型材３を折り曲げ、両端を付け合わせて溝３１を形成してもよい。
図２〜図４を用いて成形型材３の表面に溝を形成する技法の一つについて説明する。
まず、成形型材３を可塑性がある状態にする。そして、この可塑性がある状態の成形型材３の両端を持って引き伸ばす（図２）。引き伸ばした成形型材３を折り曲げ、両端を付け合わせる（図３）。そして、付け合わせた端と、もう一方の新たな端（折れ曲がった箇所）との間を付け合わせる。これにより、溝３１が形成される。
この成形型材３の両端を持って引き伸ばし、付け合わせる作業を繰り返すことで、成形型材３に複数の溝３１が形成される（図４）。
【００５３】
［成形型材取付工程］
成形型材取付工程では、可塑性がある状態の成形型材３と貴金属枠１とを互いに押し当てて、貴金属枠１内にある成形型材３の表面を貴金属枠１の縁から全体として凸面状または凹面状の立体形状にした塗布対象面３２を形成する。
成形型材３と貴金属枠１とを互いに押し当てるとは、成形型材３に貴金属枠１を押し当ててもよいし、貴金属枠１に成形型材３を押し当ててもよいし、成形型材３と貴金属枠１との双方が押し合うように押し当ててもよい。
成形型材３と貴金属枠１とを互いに押し当てる（矢印で示すように成形型材３に貴金属枠１の裏面を押し当てる、図５）ことで、成形型材３が可塑性のある状態のため、成形型材３と接する貴金属枠１の周縁が、成形型材３の表面に完全に接触した状態になる。
【００５４】
ここで、押し当てかたには、貴金属枠１の裏面を押し当てる裏面押当方法と、貴金属枠１の表面を押し当てる表面押当方法とがある。
この裏面押当方法は、成形型材３と貴金属枠１の裏面とを互いに強く押し当てることで、貴金属枠１の周縁と成形型材３とを接触した状態にして、貴金属枠１と接触する成形型材３の部分を変形させ、成形型材３と接触していない側の貴金属枠１の縁から、成形型材３の表面が押し上げられる（図６）。これにより、貴金属枠１内にある成形型材３の表面（塗布対象面３２）は、自然と貴金属枠１の縁から全体として凸面状の立体形状になる。この凸面状の成形型材３の表面に、樹脂層を形成することで、表面が凸形状および裏面が凹形状となる立体形状の樹脂層を形成することができる。必要により、成形型材の裏側（成形型材と貴金属枠との当接面の反対側）から外力を加えて、成形型材を金属枠の周縁から全体として凸面状の立体形状を整えてもよく、さらには、へら等で貴金属枠１内にある成形型材３の表面形状をさらに修正してもよい。
このように、裏面押当方法で、成形型材３の表面を凸面状に形成した場合、以降の作業は、装飾品の表面からの視点で行われる。
一方、前記表面押当方法は、成形型材３と貴金属枠１の表面とを互いに押し当て貴金属枠の表面の周縁と成形型材とが接触した状態にする。次に、貴金属枠の裏側から貴金属枠内にある成形型材の表面に外力を加えて、貴金属枠内にある成形型材３の表面（塗布対象面３２）を、貴金属枠の縁から全体として凹面状の立体形状とする。この外力手段は、ヘラなどの道具や、手であってもよい。この凹面状の成形型材３の表面に、樹脂層を形成することで、表面が凸形状および裏面が凹形状となる立体形状を有する樹脂層を形成することができる。
このように、表面押当方法で、成形型材３の表面を凹面状に形成した場合、以降の作業は、装飾品の裏面からの視点で行われる。
【００５５】
（溝形成タイミング２）
［造形工程］にて、溝３１を形成しなかった場合には、［成形型材取付工程］にて、貴金属枠１の枠内にある成形型材３を立体形状にした後で、その立体形状の成形型材３の表面（塗布対象面３２）に１または複数の溝３１を形成してもよい。
この溝３１について、溝３１の本数や、溝３１の形状、溝３１の深さなどを限定しない。この溝３１は、ヘラなどの道具を用いて溝３１を形成してもよいし、成形型材３を手で押したりして溝３１を形成してもよい。
【００５６】
［紫外線硬化樹脂塗布工程］
紫外線硬化樹脂塗布工程では、貴金属枠１内にある成形型材３の表面（塗布対象面３２）に、未硬化の紫外線硬化樹脂２を塗布する。
この工程は、成形型材３が可塑性がない状態になるまで待機してから行う。この可塑性がない状態とは、未硬化の紫外線硬化樹脂２を成形型材３に塗布するときに、その成形型材３に加えられる力により、変形しない程度に硬化していることが好ましい。
未硬化の紫外線硬化樹脂２を塗布する手段は、塗布対象面３２に塗布することができるものであり、紫外線硬化樹脂２が硬化したときに、塗布した紫外線硬化樹脂２の層の厚さが均等になるように塗布できる細筆などを用いることが好ましい。
【００５７】
［紫外線照射工程］
紫外線照射工程では、塗布した紫外線硬化樹脂２に紫外線５を照射して硬化させる。そして、この工程は、［紫外線硬化樹脂塗布工程］の［部分塗布工程］および［全体塗布工程］のそれぞれの工程の後にその都度行われる。
未硬化の紫外線硬化樹脂２に紫外線５を照射することで、紫外線硬化樹脂２に含有される反応開始剤または光重合開始剤により、紫外線硬化樹脂２が硬化し始める。ここで、紫外線５を照射する前の未硬化の紫外線硬化樹脂２は、成形型材３との濡れ性が悪く、成形型材３に浸透しないため、硬化した紫外線硬化樹脂２が成形型材３と一体化することはない。
［紫外線照射工程］は、例えば、市販されている紫外線５を出力するブラックライトや殺菌灯を内部に備えるＵＶボックスを用い、ＵＶボックスの内部に紫外線硬化樹脂２を塗布した成形型材３と貴金属枠１とを入れ、紫外線５を出射させることで、容易に紫外線硬化樹脂２に紫外線５を照射することができる。
【００５８】
（紫外線硬化樹脂塗布工程における部分塗布工程と全体塗布工程）
［紫外線硬化樹脂塗布工程］において、未硬化の紫外線硬化樹脂２を塗布した後に、さらに未硬化の紫外線硬化樹脂２を重ね塗りすることもできる。しかし、重ね塗りを行う前に、［紫外線照射工程］を行って、一旦塗布した紫外線硬化樹脂２を硬化させて紫外線硬化樹脂２の層を形成してから、その層を含む塗布対象面３２に未硬化の紫外線硬化樹脂２を塗布する。これにより、紫外線硬化樹脂２の層を積み重ねて形成することができる。また、先に塗布した紫外線硬化樹脂２と、後で塗布した紫外線硬化樹脂２とが混ざることがない。
この紫外線硬化樹脂２の層を積み重ねてなる層は、塗布対象面３２の全体を塗布する［全体塗布工程］、または塗布対象面３２の一部分を塗布する［部分塗布工程］を繰り返し行うことで形成される。これらの工程の後には前記［紫外線照射工程］が行われる。
【００５９】
ここで、［部分塗布工程］の後で［全体塗布工程］を行う場合の［紫外線硬化樹脂塗布工程］と［紫外線照射工程］とについて、図７〜図１０を用いて説明する。
まず、未硬化の透明紫外線硬化樹脂２Ａと、着色料とを混ぜ合わせて、希望する色にした未硬化の着色紫外線硬化樹脂２Ｂを生成する。そして、成形型材３の貴金属枠１内にある表面（塗布対象面３２）に形成された溝３１に、生成した未硬化の着色紫外線硬化樹脂２Ｂを筆（細筆）で塗布する（図７：［部分塗布工程］）。そして、塗布した着色紫外線硬化樹脂２Ｂに紫外線５を照射して、着色紫外線硬化樹脂２Ｂを硬化させる（図８）。
次に、未硬化の透明紫外線硬化樹脂２Ａを、塗布対象面３２の全体を覆うように筆（細筆）で塗布する（図９：［全体塗布工程］）。そして、塗布した透明紫外線硬化樹脂２Ａに紫外線５を照射して、透明紫外線硬化樹脂２Ａを硬化させる（図１０）。
以上の工程を行って硬化した紫外線硬化樹脂２の層は、直接手で触られたり、つまんだりされても変形しない程度の十分な硬度があることが好ましい。
【００６０】
塗布対象面３２の全体とは、貴金属枠１の縁との境界すべてを含む、貴金属枠１内に位置する成形型材３の表面（塗布対象面３２）のすべてである。これにより、［全体塗布工程］にて塗付した紫外線硬化樹脂２は、貴金属枠１の表面の周縁と成形型材３とが完全に接触しているため、貴金属枠１の表面の周縁と接触する。そして、［紫外線照射工程］にて、紫外線を照射することで、貴金属枠１の表面の周縁に硬化した紫外線硬化樹脂２を付着することができる。また、［全体塗布工程］を行うことで［部分塗布工程］で塗布した部分と一体になる。これにより、貴金属枠１は紫外線硬化樹脂２を保持することができる。
【００６１】
ここで、［全体塗布工程］を先に行ってもよいし、［部分塗布工程］を先に行ってもよい。
例えば、前記成形型材取付工程にて前記表面押当方法を行ったことで塗布対象面３２が凹面状の立体形状である場合は、一番最初に［全体塗布工程］を行ってもよい。一方、前記成形型材取付工程にて前記裏面押当方法を行ったことで塗布対象面３２が凸面状の立体形状である場合は、一番最後に［全体塗布工程］を行ってもよい。この順番で［全体塗布工程］を行うことで、貴金属枠１における最外郭の紫外線硬化樹脂２の層が形成される。これにより、最外郭の紫外線硬化樹脂２の層が１層で覆われるため、表面が滑らかな装飾品を製造することができる。
【００６２】
未硬化の紫外線硬化樹脂２に着色料を混ぜた未硬化の着色紫外線硬化樹脂２Ｂを用いることで、色彩の鮮やかな紫外線硬化樹脂２の層を形成することができる。そして、着色料の色を変えたり、着色料の添加量を調整することで、様々な色の着色紫外線硬化樹脂２Ｂの層を生成することができる。また、それら様々な色の着色紫外線硬化樹脂２Ｂを用いて、［紫外線硬化樹脂塗布工程］と［紫外線照射工程］とを繰り返し行うことで、色彩の鮮やかな紫外線硬化樹脂２を備える装飾品を作成することができる。
なお、上述の説明においては、［全体塗布工程］において、透明紫外線硬化樹脂２Ａを塗布して、紫外線５を照射し、透明紫外線硬化樹脂２Ａを硬化させた例を説明したが、それに限定されず、特定の色を基調とした装飾品を製作する場合などでは、［全体塗布工程］において、着色紫外線硬化樹脂２Ｂを塗布して、紫外線５を照射し、着色外線硬化樹脂２Ｂを形成する場合があり、［全体塗布工程］において、どのような紫外線硬化樹脂２を形成するかは任意である。
【００６３】
［剥離工程］
剥離工程では、可塑性がない状態の成形型材３を、貴金属枠１および硬化した紫外線硬化樹脂２から剥離させる。
成形型材３は、貴金属枠１および硬化した紫外線硬化樹脂２に対して濡れ性が悪いため、成形型材３は、貴金属枠１および硬化した紫外線硬化樹脂２と付着しない。そのため、可塑性がない状態の成形型材３に外力を加えることで、成形型材３と貴金属枠１とを、成形型材３と硬化した紫外線硬化樹脂２とを容易に分離させることができる。そして、貴金属枠１と硬化した紫外線硬化樹脂２とを剥離することなく、成形型材３を、貴金属枠１および硬化した紫外線硬化樹脂２から容易に剥離することができる（図１１）。これにより、紫外線硬化樹脂２（透明紫外線硬化樹脂２Ａおよび着色紫外線硬化樹脂２Ｂ）を保持する貴金属枠１を取得することができる。
【００６４】
以上のように、実施形態の製造方法によれば、表面が凸形状および裏面が凹形状となる立体形状を有する紫外線硬化樹脂２層を貴金属枠１内が保持する装飾品を製造することが可能となる。
特に、紫外線硬化樹脂２層を透明なものにした場合は、表面が凸形状および裏面が凹形状となる立体形状を有する構造なので、特許文献２の如き、従来の単に樹脂層を分厚くした樹脂層に比して、遙かに透明度の高いものとなる。
【００６５】
また、この［剥離工程］の後で、必要により、成形型材３と接触していた紫外線硬化樹脂２の面（装飾品の裏面に当たる面）に、紫外線５を照射して、当該紫外線硬化樹脂２の面を硬化させる。そして、その硬化した紫外線硬化樹脂２の面に、透明紫外線硬化樹脂２Ａを筆（細筆）で塗布する（図１２）。塗布した透明紫外線硬化樹脂２Ａに紫外線５を照射して（図１３）、当該透明紫外線硬化樹脂２Ａの面を硬化させる。そして、最後に、貴金属枠１からはみ出た紫外線硬化樹脂２があれば、デザインカッターなどで切り取る。当該工程を行うことで、図１に示す装飾品１０をさらに美しく仕上げることができる。
【００６６】
以上、実施形態における装飾品の製造方法について説明したが、本発明は、実施形態に説明した製造方法に限定されない。例えば、実施形態の［紫外線硬化樹脂塗布工程］は、［部分塗布工程］と［全体塗布工程］とを含んでいたが、［全体塗布工程］のみでもよい。
【００６７】
また、本発明の装飾品の製造方法によれば、大掛かりな機材を必要としないため、カルチャースクールや自宅で、表面が凸形状および裏面が凹形状となる立体形状を有する紫外線硬化樹脂層を貴金属枠内に保持する装飾品を製造することができる。
【実施例】
【００６８】
次に、本発明の実施例１について説明する。
（実施例１）
＜使用した原材料＞
ここで、実施例１において、成形型材３に商品名「おゆまる」（商標登録）（ヒノデワシ株式会社）を用いた。そして、透明紫外線硬化樹脂２Ａ（紫外線硬化樹脂２）には、商品名「Ｐ2ジェリー」（ナパージュ有限会社）を用いた。また、着色料には、商品名「ＵＶ樹脂カラー：Ｒ−１６９（ローズ）、Ｒ−１７２（ミントグリーン）、Ｒ−１７４（アクア）、Ｒ−２０２（レモン）、Ｒ−２０４（ホワイト）」（相田化学工業株式会社）を用いた。
貴金属枠１を形成するための銀含有可塑性組成物を構成する銀粉末は、純銀であり、平均粒径２．５μｍの第１銀粉末５０重量％（４６ｗｔ％）と、平均粒径２０μｍの第２銀粉末５０重量％とを混合した銀混合粉末を用意した。この銀混合粉末９２ｗｔ％と、有機バインダーとしての澱粉０．７ｗｔ％、セルロース０．８ｗｔ％、残部を水とした水溶性バインダーを十分に混合して、粘土状の銀含有可塑性組成物とした。
【００６９】
＜貴金属枠の製作工程＞
まず、銀含有可塑性組成物を、自由に造形して３次元形状の周壁を有する枠を形成した。得られた造形体（貴金属枠１）を、乾燥温度１００℃に設定した乾燥機に入れ、乾燥時間３０分として乾燥を行った。
（焼成体製作工程）
乾燥させた造形体（貴金属枠１）を８００℃で５分間大気焼成した。なお、大気焼成は、電気炉を焼成温度に予熱しておき、その温度に保持された電気炉に投入し、所定の温度と時間を保持させて行った。
【００７０】
＜造形工程＞
ホットプレートの調理プレートの温度を約１００℃にし、調理プレート上に成形型材３を載置した。成形型材３の温度が７０℃になったときに取り出し、軟らかい状態（可塑性がある状態）の成形型材３の両端を持って引き伸ばし（図２）、引き伸ばした成形型材３を折り曲げ、両端を付け合わせた（図３）。そして、付け合わせた端と、もう一方の新たな端（折れ曲がった箇所）との間を付け合わせて、溝３１を形成した。さらに、成形型材３の両端を持って引き伸ばし、付け合わせる作業を繰り返し、成形型材３に複数の溝３１を形成した（図４）。
【００７１】
＜成形型材取付工程＞
成形型材３が軟らかい状態（可塑性がある状態）のうちに、貴金属枠１の裏面を成形型材３に押し当てて（図５）、貴金属枠１内にある成形型材３の表面を貴金属枠１の表面の縁から突出させ、凸面状の塗布対象面３２を形成した（図６）。このとき、貴金属枠１の表面の周縁と成形型材３とを完全に接触させる。そして、可塑性がある状態の成形型材３を放置した。これにより、成形型材３は固まり、可塑性がない状態となった。
【００７２】
＜部分塗布工程（紫外線硬化樹脂塗布工程）＞
未硬化の透明紫外線硬化樹脂２Ａ（商品名「Ｐ2ジェリー」（ナパージュ有限会社））と、着色料（商品名「ＵＶ樹脂カラー：Ｒ−１６０（ローズ）」（相田化学工業株式会社）と商品名「Ｒ−１７４（アクア）」（相田化学工業株式会社）とを３：１の割合で混合させたもの）とを混ぜ合わせて、紫色の未硬化の着色紫外線硬化樹脂２Ｂを生成した。
そして、可塑性がない状態の成形型材３の貴金属枠１内にある表面（凸面状の塗布対象面３２）の溝３１に、前記未硬化の着色紫外線硬化樹脂２Ｂを筆（細筆）で塗布した（図７）。
＜紫外線照射工程＞
塗布した着色紫外線硬化樹脂２Ｂが完全に硬化するまで、着色紫外線硬化樹脂２Ｂに紫外線５を照射した（図８）。
【００７３】
＜全体塗布工程（紫外線硬化樹脂塗布工程）＞
貴金属枠１の縁との境界すべてを含む凸面状の塗布対象面３２の全体を覆うように、未硬化の透明紫外線硬化樹脂２Ａを筆（細筆）で塗布した（図９）。このとき、透明紫外線硬化樹脂２Ａを貴金属枠１の表面の周縁すべてに接触するように塗付する。
＜紫外線照射工程＞
塗布した透明紫外線硬化樹脂２Ａが完全に硬化するまで、透明紫外線硬化樹脂２Ａに紫外線５を照射した（図１０）。
【００７４】
＜剥離工程＞
貴金属枠１と可塑性がない状態の成形型材３とを持ち、成形型材３を貴金属枠１から引き剥がした（図１１）。これにより、表面が凸形状および裏面が凹形状となる立体形状に硬化した紫外線硬化樹脂２（透明紫外線硬化樹脂２Ａおよび着色紫外線硬化樹脂２Ｂ）の層を貴金属枠１が保持する装飾品１０を得た（図１）。
【００７５】
未硬化の透明紫外線硬化樹脂２Ａ（商品名「Ｐ2ジェリー」（ナパージュ有限会社））と、各着色料（商品名「ＵＶ樹脂カラー：Ｒ−２０２（レモン）、Ｒ−１７２（ミントグリーン）、Ｒ−２０４（ホワイト）」（相田化学工業株式会社））とを混ぜ合わせて、それぞれ黄色、黄緑色、白色の未硬化の着色紫外線硬化樹脂２Ｂを生成した。
そして、裏面の紫外線硬化樹脂２の上に、装飾品の中心側から外側に向けて順に黄色、黄緑色、白色、紫色の未硬化着色紫外線硬化樹脂２Ｂを筆（細筆）で塗布した。そして、塗布した着色紫外線硬化樹脂２Ｂに紫外線５を照射して、着色紫外線硬化樹脂２Ｂを硬化させた。
さらに、装飾品１０の見栄えをよくするため、裏面の紫外線硬化樹脂２を覆うように、未硬化の透明紫外線硬化樹脂２Ａを筆（細筆）で塗布した（図１２）。そして、塗布した透明紫外線硬化樹脂２Ａに紫外線５を照射して、透明紫外線硬化樹脂２Ａを硬化させた（図１３）。
【００７６】
その結果、表面が凸形状および裏面が凹形状となる立体形状に硬化した紫外線硬化樹脂２を貴金属枠１内が保持する装飾品１０を得ることができる（図１３、図１４、図１５）。
図１や、図１３、図１４、図１５に示すように、実施例１の装飾品１０は、貴金属枠１に、表面が凸形状および裏面が凹形状となる立体形状を有する紫外線硬化樹脂２の層を有し、紫外線硬化樹脂２の層を薄く形成することができた。
【００７７】
（従来例１）
次の（１）〜（６）の手順で、貴金属枠内に透明樹脂層を形成した装飾品を製造した。
実施例１と同様に、紫外線硬化樹脂に商品名「Ｐ2ジェリー」（ナパージュ有限会社）を用い、着色紫外線硬化樹脂を生成するために「Ｐ2ジェリー」（透明紫外線硬化樹脂）に混ぜる着色料に商品名「ＵＶ樹脂カラー」（相田化学工業株式会社）を用いた。
貴金属枠には、実施例１の貴金属枠の製作工程と同じ手順で製作したものを用いた。
（１）貴金属枠に粘着テープ（セロファンテープ）を貼って、貴金属枠の裏に粘着テープの底を作った。
（２）貴金属枠内に未硬化の透明紫外線硬化樹脂を流し込んだ。
（３）未硬化の透明紫外線硬化樹脂と着色料とを混ぜ合わせて、未硬化の着色紫外線硬化樹脂を作成した。
（４）（２）で流し込んだ未硬化の透明紫外線硬化樹脂の上に、未硬化の着色紫外線硬化樹脂を載せて、模様を形成した。
（５）未硬化の紫外線硬化樹脂（透明紫外線硬化樹脂および着色紫外線硬化樹脂）に紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させた。
（６）貴金属枠の裏で、硬化した紫外線硬化樹脂に貼りついている粘着テープを剥がした。
以上の手順により製造された装飾品は、未硬化の状態で着色紫外線硬化樹脂が透明紫外線硬化樹脂中にある程度分散されてしまうため、不明瞭なパターンとなり所望の模様が得られない。また、貴金属枠内に未硬化の透明紫外線硬化樹脂を流し込んでいるため、硬化した紫外線硬化樹脂の層は厚く形成され、紫外線硬化樹脂層の表面は平面形状であった。さらに、粘着テープで形成された底の形状は平面であったため、装飾品の裏面は平面形状であった。その結果、製造された装飾品は、貴金属枠内に平面的な紫外線硬化樹脂層を備えることしかできず、リアリティにあふれた表現や、強調する模様や鮮やかな色彩の模様が表現されていないものであった。
【符号の説明】
【００７８】
１      貴金属枠
２      紫外線硬化樹脂
２Ａ    透明紫外線硬化樹脂
２Ｂ    着色紫外線硬化樹脂
３      成形型材
４      筆
５      紫外線
３１    溝
３２    塗布対象面
【図１】
2011212344.tif 000003
【図２】
2011212344.tif 000004
【図３】
2011212344.tif 000005
【図４】
2011212344.tif 000006
【図５】
2011212344.tif 000007
【図６】
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【図７】
2011212344.tif 000009
【図８】
2011212344.tif 000010
【図９】
2011212344.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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