(57)【要約】【課題】流路における溶融塩の流れがスムーズで故障が生じ難い塩溶融装置を提供することを課題とする。【解決手段】収容した塩を溶融するよう構成され、溶融した溶融塩を排出するための排出口２が下部に形成された溶融炉１と、排出口２を開閉する開閉体３と、排出口２から排出される溶融塩を所定の場所４に導くための流路５と、を備え、溶融炉１の下方側でかつ流路５内に位置する第一位置Ｐ１と、流路５外に位置する第二位置Ｐ２と、を移動可能な漏れ受け部６を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2011002158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容した塩を溶融するよう構成され、溶融した溶融塩を排出するための排出口が下部に形成された溶融炉と、排出口を開閉する開閉体と、排出口から排出される溶融塩を所定の場所に導くための流路と、を備え、溶融炉の下方側でかつ流路内に位置する第一位置と、流路外に位置する第二位置と、を移動可能な漏れ受け部を備えることを特徴とする塩溶融装置。
【請求項２】
前記漏れ受け部は、前記開閉体が前記排出口を閉じているときには前記第一位置にあり、前記開閉体が前記排出口を開放しているときには前記第二位置にあることを特徴とする請求項１に記載の塩溶融装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体状の塩を液体状の塩にすることができる塩溶融装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、健康やリラクゼーションに関する意識が高まりを見せる中、塩からなるパネル（以下、塩製パネルとする。）を室内に敷設し、該室内の温度を体温より高い温度（例えば４１℃）とし、且つ、湿度を低湿（例えば４５％）としたソルトルームが、肉体疲労や精神疲労の緩和効果があるとして注目を集めている。このようなソルトルームで使用される塩製パネルとしては、例えば、特許文献１のような、溶融した溶融塩（液体状の塩）を正六角形の形状に成形加工（冷却固化）してなるものが用いられる。
【０００３】
ここで、塩を溶融する際には、収容された塩（固体状の塩）を溶融するよう構成され、溶融した溶融塩（液体状の塩）を排出するための排出口が下部に形成された溶融炉と、排出口を開閉する開閉体と、排出口から排出される溶融塩を所定の場所（例えば成形型）に導くための流路と、を備える塩溶融装置が用いられる。
【０００４】
この塩溶融装置は、溶融炉の排出口を開閉体で閉じた状態で、固体状の塩を溶融炉に収容して溶融し、液体状の塩（以下、溶融塩とする。）にする。そして、溶融炉の排出口を開放すると、溶融炉の排出口から流路を介して溶融塩を所定の場所、例えば、成形型に導くことができる。そして、成形型に流し込まれた溶融塩は冷却固化され、これにより、塩製パネルが得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−９２５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の塩溶融装置にあっては、開閉体が高温の中で排出口の開閉を繰り返すものであるため、開閉体の排出口に対するシール性が劣化し易い。開閉体のシール性が劣化すると、開閉体と排出口の縁部との間に隙間が生じ、該隙間から溶融炉内の溶融塩が漏れてしまう。そうすると、漏れた溶融塩が流路に付着して結晶化し、流路における溶融塩の流れを妨害する。このような流れ障害は、塩溶融装置の故障など、諸所の問題を引き起こしうる。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、流路における溶融塩の流れがスムーズで故障が生じ難い塩溶融装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る塩溶融装置は、上記課題を解決するためになされたもので、収容した塩を溶融するよう構成され、溶融した溶融塩を排出するための排出口が下部に形成された溶融炉と、排出口を開閉する開閉体と、排出口から排出される溶融塩を所定の場所に導くための流路と、を備え、溶融炉の下方側でかつ流路内に位置する第一位置と、流路外に位置する第二位置と、を移動可能な漏れ受け部を備えることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成からなる塩溶融装置によれば、漏れ受け部が溶融炉の下方側で、かつ流路内に位置する第一位置と、流路外に位置する第二位置とを移動可能であるので、漏れ受け部が第一位置にあると、該漏れ受け部は、溶融炉の排出口から漏れた溶融塩を受け止めることができる。したがって、流路内における漏れた溶融塩の付着やそれに伴う塩の結晶化を抑制することができる。一方、漏れ受け部が第二位置にあると、溶融炉の排出口から排出される溶融塩は、前記流路を所定の場所まで流れることになるが、上記のように、流路内での溶融塩の結晶化は抑制されているため、その流れはスムーズになる。
【００１０】
また、本発明に係る塩溶融装置は、前記開閉体が前記排出口を閉じているときには前記第一位置にあり、前記開閉体が前記排出口を開放しているときには前記第二位置にあることが好ましい。
【００１１】
かかる構成からなる塩溶融装置によれば、開閉体が溶融炉の排出口を閉じているとき、漏れ受け部が第一位置にあるので、当該第一位置にある漏れ受け部によって開閉体と排出口の縁部との隙間から漏れた溶融塩を受け止めることができる。したがって、前記流路内における漏れた溶融塩の付着やそれに伴う塩の結晶化を抑制することができる。その結果、溶融塩の流れが妨げられ難くなる。すなわち、開閉体が溶融炉の排出口を開放しているときには、漏れ受け部は第二位置にあるので、開放された排出口から排出された溶融塩は、その流れが阻害されることなく、スムーズに流路内を流れる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明に係る塩溶融装置によれば、漏れ受け部が溶融炉の下方側で、かつ流路内に位置する第一位置と、流路外に位置する第二位置とを移動可能であるので、第一位置にある漏れ受け部は、排出口から漏れた溶融塩を受け止めることができ、流路内における溶融塩の付着や結晶化を抑制することができる結果、流路における溶融塩の流れがスムーズとなって故障が生じ難くなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る塩溶融装置の概略断面図を示す。
【図２】同実施形態に係る塩溶融装置を示す図であり、（ａ）は、漏れ受け部が第一位置にあり、開閉体が溶融炉の排出口を閉じている状態を示す拡大断面図を示し（ｂ）は、漏れ受け部が第二位置にあり、開閉体が溶融炉の排出口を開放している状態を示す拡大断面図を示す。
【図３】同実施形態に係る塩溶融装置の図２（ａ）の矢印Ａ方向から見た概略側面図を示す。
【図４】同実施形態に係る塩溶融装置の漏れ受け部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図を示す。
【図５】（ａ）は他の実施形態に係る漏れ受け部を示す正面図を示し、（ｂ）は、（ａ）の漏れ受け部を用いた塩溶融装置を示す図であって、漏れ受け部が第一位置にあり、開閉体が溶融炉の排出口を閉じている様子を示す拡大断面図であり、（ｃ）は、（ａ）の漏れ受け部を用いた塩溶融装置を示す図であって、漏れ受け部が第二位置にあり、開閉体が溶融炉の排出口を開放している様子を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る塩溶融装置の一実施形態について、図面を参酌しつつ説明する。図１乃至３に、本実施形態に係る塩溶融装置が示されている。尚、図１は、塩溶融装置の概要を示す断面図であり、図２（ａ）は塩溶融装置の断面図であり、図２（ｂ）は塩溶融装置の一部の配置が図２（ａ）と異なるときの塩溶融装置の断面図であって、図２（ａ）と対比させて、塩溶融装置の動作を説明するためのものである。図３は、図２（ａ）の矢印Ａ方向の側面図である。
【００１５】
本実施形態に係る塩溶融装置は、図１に示すように、収容した塩を溶融するよう構成され、溶融した溶融塩を排出するための排出口２が下部に形成された溶融炉１と、排出口２を開閉する開閉体３と、排出口２から排出される溶融塩を所定の場所４に導くための流路５と、溶融炉１の下方側でかつ流路５内に位置する第一位置Ｐ１および流路５外に位置する第二位置Ｐ２に移動可能に構成される漏れ受け部６と、該漏れ受け部６を第一位置Ｐ１および第二位置Ｐ２の間で移動させる可動手段７とを備える。尚、所定の場所４としては、例えば、溶融塩を型に流し込み冷却固化する成形型や、溶融炉１から排出された溶融塩を一時的に貯留する貯留部などが採用され得る。
【００１６】
前記溶融炉１は、固体状の塩を収容可能な坩堝８と、該坩堝８を加熱する加熱手段９と、坩堝８および加熱手段９を一体化する外装体１０とを備え、全体として四角柱状の形状をなす。
【００１７】
坩堝８は、図１のように、上側が開口し下側が閉塞された有底筒状体であり、その中心軸線ａが上下方向に沿うように設置されている。坩堝８の底部８１には、該底部８１を上下方向に貫通する孔２１が形成されている。具体的には、底部８１には、その中央部分から下方へ向けて延設される筒部８２が形成されており、該筒部８２の内部空間が底部８１を上下方向に貫通する孔２１となっている。尚、筒部８２の中心軸線ｂは坩堝８の中心軸線ａと一致している、即ち、孔２１の中心軸線ｃは坩堝８の中心軸線ａと一致している。また、坩堝８は、耐熱性を有する例えばケイ酸などで構成されている。また、坩堝８の開口部には、該開口部を開閉可能に構成され、中央部に孔１１１が形成された蓋体１１が設けられている。
【００１８】
加熱手段９は、坩堝８を加熱するためのものであり、坩堝８の周囲に設けられている。本実施形態では、加熱手段９は、坩堝８の側面全周に亘って密着して設けられるヒータである。
【００１９】
外装体１０は、坩堝８の孔２１が下向きに外部と連通するように、坩堝８と加熱手段９とを一体的に囲繞するように構成されている。この外装体１０は、坩堝８と加熱手段９との周囲全体を取り囲むように略四角柱状に形成されており、その下部１０１には、坩堝８の孔２１と連通する孔２２が上下方向に貫通状態で設けられている。本実施形態では、孔２２の中心軸線ｄは、鉛直方向に沿った軸線であり、坩堝８の中心軸線ａと一致している。尚、外装体１０は、例えば耐熱性のあるレンガやセメントなどで形成される。
【００２０】
排出口２は、坩堝８の内部と外部とを連通するよう構成されており、本実施形態では、坩堝８の孔２１と外装体１０の孔２２とで構成されている。具体的には、排出口２は、坩堝８の孔２１と外装体１０の孔２２とが上下方向に直線状に連続して構成されている。なお、坩堝８の孔２１と外装体１０の孔２２との中心軸線ｃ，ｄは一致しており、即ち、排出口２の中心軸線ｅは、坩堝８の中心軸線ａと一致している。従って、坩堝８内の溶融塩は、排出口２を介して溶融炉１の下方側に排出される。
【００２１】
開閉体３は、上下方向に移動することで排出口２を開閉することができるように構成されており、本実施形態では、下端部が排出口２を密閉することができるように構成された棒状体である。具体的には、開閉体３は、上下方向に沿って形成される棒状部３１と、該棒状部３１の下端から下方に向けて突設される凸部３２とを備え、該凸部３２が下向きに突出するように設置されている。尚、棒状部３１の径は排出口２の径よりも大きく、凸部３２の径は排出口２の径と同等又は若干小さくなっている。また、開閉体３は、耐熱性を有する例えばケイ酸などで構成されている。
【００２２】
かかる開閉体３は、坩堝８の開口部を開閉する蓋体１１の孔１１１に挿通された状態で上下方向に移動可能に設置される。そして、開閉体３は、蓋体１１の孔１１１から上下方向に出し入れして、あるいは、蓋体１１の孔１１１に挿通した状態で上下方向に動かすことによって、排出口２を開閉することができる。具体的には、開閉体３は、下方に移動することで凸部３２が坩堝８の孔２１に嵌合して排出口２を閉塞し、上方に移動することで孔２１に嵌合している凸部３２の嵌合状態が解除されて排出口２を開放することができる。尚、開閉体３の上下方向への移動は、所定の移動手段を用いて機械的に行ってもよく、或いは、作業者が行ってもよい。
【００２３】
流路５は、排出口２から排出される溶融塩を所定の場所４に導くためのものであり、坩堝８内の溶融塩が所定の場所４まで流れる路である。具体的には、流路５は、溶融炉１の排出口２の下方から所定の場所４の上方まで形成される流路形成部５１によって形成されており、該流路形成部５１の内部空間が流路５となっている。
【００２４】
この流路形成部５１は、図１に示すように、排出口２の下側を覆うように設置され、溶融炉１の下側から下方に向けて突設される吐出部１２と、該吐出部１２の下方側に設けられ、所定の場所４まで形成される導管１３とを備える。尚、流路形成部５１は、耐熱性を有する例えばケイ酸などで構成されている。
【００２５】
吐出部１２は、図１乃至３に示すように、上方側から流入した溶融塩が下方側から流出するように構成されている。この吐出部１２は、上端側が開口し、下端側が下向き凸に湾曲した下端部で閉塞された筒状本体部１２１と、該本体部の下端部の中央部に下向きに突設され、筒状本体部１２１の内部と外部とを連通する筒部１２２とを備える。また、吐出部１２の側面には、漏れ受け部６が吐出部１２の内部と外部との間を往復移動可能とするための開口部１２３が設けられている。具体的には、開口部１２３は、筒状本体部１２１の外周部を切り欠くことによって形成されており、漏れ受け部６が水平方向に移動して吐出部１２の内部と外部とを出入りできるように構成されている。尚、筒状本体部１２１の径は排出口２の径よりも大きく、一方、筒部１２２の径は排出口２の径よりも小さくなっている。また、筒状本体部１２１の中心軸線ｆと筒部１２２の中心軸線ｇとは、それぞれ鉛直方向に沿って形成されており、互いに一致している。
【００２６】
かかる吐出部１２は、その内部空間が排出口２と連通し、開口部１２３が水平方向に開口するように、排出口２の下側に設けられている。具体的には、吐出部１２は、外装体１０の孔２２を下方側から覆うように、その上端部が外装体１０の下面に取り付けられている。尚、排出口２の中心軸線ｅと筒部１２２の中心軸線ｇとは一致している。即ち、筒部１２２は、排出口２の下側において、排出口２と対向している。
【００２７】
導管１３は、図１に示すように、上端側から下端側に向けて縮径する逆三角錐状管１３１と、該逆三角錐状管１３１の下端部に連結されて鉛直方向に直線状にのびる直状管１３２と、該直状管１３２の下端部から下方へ向けて延設され、下端側が水平方向に湾曲する湾曲状管１３３と、該湾曲状管１３３の下端部に連結されて水平から斜め下に向かって直線状にのびる傾斜状管１３４とを備える。尚、直状管１３２と湾曲状管１３３と傾斜状管１３４とは、それぞれの内径が全て同じ内径となるように構成されている。
【００２８】
かかる導管１３は、吐出部１２の筒部１２２が逆三角錐状管１３１の内部に収容されるように逆三角錐状管１３１が吐出部１２の下側に配置され、傾斜状管１３４の下端部が所定の場所４の上側に配置されるように、吐出部１２と所定の場所４との間に設置される。
【００２９】
漏れ受け部６は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、排出口２から排出される溶融塩を受けることができる漏れ受け本体６１と、該漏れ受け本体６１で受けた溶融塩を外部へ排出する排出部６２と、漏れ受け部６を移動させるための車輪６３とを備える。この漏れ受け部６は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、溶融炉１の下側に、水平方向に移動可能に配備されている。尚、図４は、（ａ）が漏れ受け部６を真上から見た図であり、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３０】
具体的には、漏れ受け本体６１は、前方面ならびに上方面が開放された箱状に形成されており、上面６４１で溶融塩を受ける漏れ受け板６４と、該漏れ受け板６４の幅方向両端部に設けられる一対の側面板６５と、漏れ受け板６４の後端部に設けられる後方板６６とを備える。
【００３１】
漏れ受け板６４は、矩形の板状体であり、その上面６４１は、平坦に形成され、しかも、前端部６４２から後端部６４３にかけて斜め下方に傾斜している。尚、漏れ受け板６４の上面６４１は、排出口２の水平断面よりも大きくなっている。
【００３２】
側面板６５は、上端面が水平で下端面が前端側から後端側にかけて下方に傾斜した台形の板状体であり、漏れ受け板６４の幅方向両端部それぞれに設けられている。
【００３３】
後方板６６は、矩形の板状体であり、漏れ受け板６４の後端部６４３、即ち、漏れ受け板６４の傾斜方向下端部に配置されている。また、後方板６６の下部６６１には、幅方向中央部分に前後方向に貫通する孔６６２が設けられている。該孔６６２は、その中心軸線が漏れ受け板６４の上面６４１の傾斜方向に沿うように形成されており、しかも、孔６６２を形成する周面６６３と漏れ受け板６４の上面６４１とが段差なく連続するように形成されている。尚、後方板６６の上端面は、側面板６５の上端面と面一となっている
【００３４】
排出部６２は、溶融塩が流れる溝部６２１が上面に形成されており、該溝部６２１の中心軸線が前方側から後方側にかけて下向きに傾斜するように直線状に形成されている。かかる排出部６２は、溝部６２１が後方板６６の孔６６２と連通するように、前端部６２２が後方板６６の後面側に接続され、後端部６２３が吐出部１２の外部にまで至るように設けられている。
【００３５】
車輪６３は、漏れ受け板６４の幅方向に沿って形成される軸線周りに回転するように構成されており、側面板６５の上端部の前端側と後端側とにそれぞれ設けられている。
【００３６】
可動手段７は、図１に示すように、漏れ受け部６を移動させるように構成されており、溶融炉１の下面に設けられ、漏れ受け部６を案内するレール７３と、漏れ受け部６に接続され、該漏れ受け部６をレール７３に沿って移動させる駆動手段としてのエアシリンダ７２と、該エアシリンダ７２を係止する係止具７１とを備える。
【００３７】
レール７３は、図３に示すように、排出口２の径方向に対向して一対設けられており、双方の間に排出口２が位置している。このレール７３は、図１に示すように、吐出部１２の内部から開口部１２３を介して外部まで延設されている。つまり、レール７３は、その前端部７３１が吐出部１２の内部に、後端部７３２が吐出部１２の外部に、それぞれ位置するように配置されている。尚、このレール７３に漏れ受け部６の車輪６３が係合されることにより、漏れ受け部６は、吐出部１２の内部と外部との間をレール７３に沿って案内される。
【００３８】
エアシリンダ７２は、円柱状のシリンダと、シリンダ内を摺動するピストンと、ピストンに接合された棒状のピストンロッドとを備えており、シリンダの一端側には、エア注気口が形成されており、シリンダの他端側には、ピストンロッドが突出する開口部が形成されている。かかるエアシリンダ７２は、ピストンロッドの先端が漏れ受け本体６１の後方板６６に接合されており、シリンダが係止具７１に係止されている。尚、係止具７１は、一対の金具を備えてなり、その一端部が溶融炉１の下面に取り付けられ、他端部がシリンダの中央部分を挟持するように構成されている。
【００３９】
かかる可動手段７は、溶融炉１の下側に配備されている漏れ受け部６を水平方向又は水平方向に対して上下に傾斜した方向に沿って移動させることができる。具体的には、漏れ受け部６は、その車輪６３がレール７３に係合することで可動手段７に連結しており、エアシリンダ７２を伸縮させることによって、レール７３に沿って直線移動する。
【００４０】
より詳細に説明すると、図２（ａ）に示すように、エアシリンダ７２が伸びている状態では、漏れ受け部６は、その前端部がレール７３の前端部７３１に対応した位置、つまり排出口２に下側で対向した位置（より詳細には、排出口２の直下位置）である第一位置Ｐ１となっており、かかる状態からエアシリンダ７２を縮ませると、漏れ受け部６は、レール７３の前端側から後端側へ向けて該レール７３に沿って水平方向に直線移動し、最終的に、図２（ｂ）に示すように、その後端部がレール７３の後端部７３２に対応した位置、つまり排出口２と対向しない位置（より詳細には、排出口２の直下から退避した位置）である第二位置Ｐ２となる。
【００４１】
尚、逆に、漏れ受け部６が第二位置Ｐ２に位置した状態（図２（ｂ）に示す状態）から、エアシリンダ７２を伸ばすと、漏れ受け部６は、レール７３の後端側から前端側へ向けて該レール７３に沿って水平方向に直線移動し、最終的に、第一位置Ｐ１（図２（ａ）に示す状態）となる。尚、何れの位置においても、排出部６２の後端部６２３は、吐出部１２の外部に配置される。
【００４２】
また、本実施形態では、漏れ受け部６の第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間の移動と、開閉体３の排出口２の開閉動作とは連動している。具体的には、漏れ受け部６が第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動すると、開閉体３が排出口２を閉じ状態から開放し、逆に、漏れ受け部６が第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１に移動すると、開閉体３が排出口２を開放状態から閉じる。即ち、開閉体３が排出口２を開放しているときには、漏れ受け部６は第一位置Ｐ１に位置し、開閉体３が排出口２を開放しているときには、漏れ受け部６は第二位置Ｐ２に位置している。
【００４３】
以上の構成からなる塩溶融装置によれば、開閉体３が溶融炉１の排出口２を閉じているときには、漏れ受け部６が第一位置Ｐ１にあるので、当該第一位置Ｐ１にある漏れ受け部６によって開閉体３の凸部３２と排出口２（具体的には、坩堝８の孔２１）の縁部との隙間から不用意に漏れた溶融塩を受け止めることができる。即ち、第一位置Ｐ１とは、排出口２から漏れた溶融塩を受け止める位置、或いは、漏れた溶融塩を遮断する位置であり、要するに、流路５を遮断又は閉塞する位置であり、このような第一位置Ｐ１に漏れ受け部６が位置している際には、排出口２から漏れた溶融塩は、漏れ受け部６で受け止められることとなり、流路５における漏れ受け部６よりも下流側へは流れない。
【００４４】
したがって、排出口２から漏れた溶融塩が、流路５を形成する流路形成部５１の内面、詳細には、流路５における漏れ受け部６よりも下流側の内面に付着したり、当該内面に付着した状態で結晶化したりして流路５内に残存するのを効果的に抑制することができる。
【００４５】
一方、開閉体３が溶融炉１の排出口２を開放しているときには、漏れ受け部６は第二位置Ｐ２にあるので、開放された排出口２から排出された溶融塩は、流路５内を下流側へ向けて流れる。即ち、第二位置Ｐ２とは、排出口２から排出される溶融塩を下流側に流す位置、或いは、流路５を開通又は開放する位置である。
【００４６】
ここで、上述のように、排出口２が開閉体３によって閉塞されているときに当該排出口２から漏れた溶融塩は、漏れ受け部６に受け止められて流路５内に残存しないため、開放された排出口２から排出された溶融塩は、流路５内を阻害されることなくスムーズに流れる。従って、漏れた溶融塩の流路５内での付着や結晶化を原因とする故障が生じ難くなる。
【００４７】
また、排出部６２の後端部６２３は、漏れ受け部６が第一位置Ｐ１又は第二位置Ｐ２の何れの位置に位置している場合であっても、外部に配置されているので、漏れ受け本体６１で受け止めた溶融塩を確実に外部に排出することができる。尚、外部に排出された溶融塩は、廃棄処分してもよく、或いは、再度溶融炉１にて溶融してもよい。
【００４８】
更に、漏れ受け板６４の上面６４１が後方へ下傾斜して形成され、後方板６６の下部の孔６６２が前記上面の傾斜に沿って形成され、更に、該孔６６２に連通する排出部６２の溝部６２１後方側に下傾斜しているので、漏れ受け板６４の上面６４１で受け止めた溶融塩が、当該傾斜に沿ってスムーズに流れて外部に排出することができる。
【００４９】
また、漏れ受け部６の第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間の移動が可動手段７によってなされるので、当該移動を円滑に行うことができる。
【００５０】
また、漏れ受け板６４の上面６４１が、排出口２の水平断面より大きく形成されているので、排出口２から漏れた溶融塩を確実に受け止めることができる。
【００５１】
更に、漏れ受け本体６１には、側面板６５と後方板６６とが設けられているため、漏れ受け板６４で受け止めた溶融塩が、流路５内や外部に飛散するのを効果的に防止することができる。
【００５２】
尚、本発明に係る塩溶融装置は、上記実施形態に限定されているものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５３】
例えば、上記実施形態においては、溶融炉１の坩堝８には、ケイ酸製のものに限られず、例えば、黒鉛製のものでも、或いはアルミナなどを主成分とするセラミック製のものでもよい。また、溶融炉１の加熱手段９には、ヒータのほかに、ガスバーナやブンゼンバーナなどを用いることも可能である。
【００５４】
流路形成部５１の導管１３は、直状管１３２と湾曲状管１３３と傾斜状管１３４とを備える場合のほか、直状管１３２のみを備える場合であってもよい。尚、流路形成部５１が湾曲状管１３３を含む場合には、該湾曲状管１３３よりも上流側の直状管１３２或いは傾斜状管１３４に第一位置Ｐ１を設定するのが好ましい。また、流路形成部５１は、溶融炉１と別体であっても一体であっても良い。更に、吐出部１２と導管１３とは、別体であっても一体であってもよい。
【００５５】
漏れ受け部６の漏れ受け板６４は、矩形のものでなくとも、円形や多角形を採用することも可能であり、また、平面の板状のものでなくとも、鉛直断面がＶ字状や半円状などの溝を有する容器、或いは、逆三角錐状の容器を使用することも可能である。また、矩形の漏れ受け板６４の三辺の端縁に側面板６５や後方板６６を有する場合のほか、漏れ受け板６４のみとする場合であってもよく、あるいは、漏れ受け板６４の周縁全域に壁板を有しても良い。
【００５６】
漏れ受け部６の排出部６２は、上面に溝部６２１を有する場合のほか、鉛直断面が円形や多角形の管状体とすることもできる。また、漏れ受け部６と一体であっても別体であってもよく、更に、排出部６２自体を設けない場合であってもよい。ただし、何れの場合においても、漏れた溶融塩を漏れ受け部６で受け止めた後、流路５に帰さないようにすることが好ましく、例えば、排出部６２を用いない場合では、漏れ受け部６が第二位置Ｐ２にあるときは当然ながら第一位置Ｐ１にあるときにも、漏れ受け板６４の傾斜方向の後端部６４３が吐出部１２の外部に位置するように構成されるのが好ましい。また、漏れ受け部６は、車輪６３を設けなくてもよく、そのほかにも、車輪を溶融塩装置の下部に取り付け、この車輪に係合する取手部を漏れ受け部６の側面板６５の上部に備え付けて、漏れ受け部６の動きを円滑にすることも可能である。
【００５７】
漏れ受け部６は、その全体を移動させる場合に限らず、漏れ受け板６４のみを移動させる場合であってもよい。また、漏れ受け部６の移動は、その前後方向（即ち、水平方向）の直線移動の場合に限らず、後方へ向けて下傾斜（水平方向に対して下傾斜）した直線移動や、漏れ受け板６４の前後方向（長手方向）あるいは幅方向に沿う水平軸回りの回動、あるいは鉛直軸回りの回動の場合であってもよい。
【００５８】
更に、漏れ受け部６の第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２の移動は、上記のような空間的な位置に関する移動に限らず、例えば、図５に示すような、向きあるいは姿勢に関する移動であってもよい。
【００５９】
図５（ａ）は他の実施形態に係る漏れ受け部を示す正面図を示し、図５（ｂ）は、図５（ａ）の漏れ受け部６を用いた塩溶融装置を示す図であって、漏れ受け部６が第一位置Ｐ１にあり、開閉体３が溶融炉１の排出口２を閉じている様子を示す拡大断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）の漏れ受け部６を用いた塩溶融装置を示す図であって、漏れ受け部６が第二位置Ｐ２にあり、開閉体３が溶融炉１の排出口２を開放している様子を示す拡大断面図である。
【００６０】
漏れ受け部６は、図５（ａ）に示すように、開放された排出口２から排出される溶融塩が通過する開通孔１４及び閉じられた排出口２から漏れた溶融塩が通過する漏れ受け孔１５を備える漏れ受け板６４と、該漏れ受け板６４の漏れ受け孔１５と連通するよう構成され、漏れ受け孔１５を通過した溶融塩を外部へ排出する排出部６２と、を備える。
【００６１】
漏れ受け板６４は、前後方向の長さが幅方向の長さよりも長い板状に形成されており、その上面には、中心軸線ｉが上下方向に沿うように上方に突出する回転軸１６が設けられている。また、漏れ受け板６４には、回転軸１６よりも前後方向一方側に開通孔１４が形成されており、他方側に漏れ受け孔１５が形成されている。
【００６２】
開通孔１４は、その中心軸線ｈが上下方向に沿って形成されており、排出口２の径と同等もしくは若干大きい径となっている。尚、この開通孔１４の周縁には、全周に亘って側面壁１４１が設けられている。漏れ受け孔１５は、その中心軸線ｊが上下方向に沿って形成されており、排出口２の径と同等もしくは若干大きい径となっている。
【００６３】
かかる開通孔１４と漏れ受け孔１５とは、回転軸１６を介して対向した配置となっている。具体的には、開通孔１４と漏れ受け孔１５とは、回転軸１６を中心に対称となるように配置されている。従って、開通孔１４と漏れ受け孔１５と回転軸１６とは、前後方向に並んだ配置となっている。尚、開通孔１４の中心軸線ｈと回転軸１６の中心軸線ｉとの間の距離は、排出口２の半径よりも大きく、同じく、漏れ受け孔１５の中心軸線ｊと回転軸１６の中心軸線ｉとの間の距離は、排出口２の半径よりも大きい。
【００６４】
排出部６２は、上端側から下端側に向けて縮径する逆三角錐状管６２４と、該逆三角錐状管６２４の下端部に連結されて水平方向よりも斜め下に向かって直線状にのびる傾斜状管６２５とを備える。かかる排出部６２は、逆三角錐状管６２４が漏れ受け孔１５に対応し、傾斜状管６２５が漏れ受け孔１５側から開通孔１４側へ向けて傾斜するように配置される。具体的には、排出部６２は、傾斜状管６２５が漏れ受け孔１５側から開通孔１４側へ向けて下傾斜する向きで、逆三角錐状管６２４の上端部が漏れ受け孔１５の周縁部且つ漏れ受け板６４の下面に取付けられることによって、漏れ受け板６４の下面に取り付けられている。尚、かかる取付状態において、傾斜状管６２５の上端部は、漏れ受け孔１５に対向し、下端部は、開通孔１４と回転軸１６との間に位置している。
【００６５】
かかる漏れ受け部６は、溶融炉１の下側において回転軸１６周りに回動可能となるように、回転軸１６が溶融炉１の下面に取付けられている。よって、漏れ受け部６は、図５（ｂ）に示すように、漏れ受け孔１５の中心軸線ｊが排出口２の中心軸線ｅに一致するように中心軸線ｉ回りに回転した状態では、漏れ受け孔１５が排出口２の下側で排出口２と対向した位置である第一位置Ｐ１となる。尚、漏れ受け部６が第一位置Ｐ１に位置している際には、開閉体３は溶融炉１の排出口２を閉じている。また、漏れ受け部６が第一位置Ｐ１に位置する際には、漏れ受け孔１５の傾斜状管６２５の下端部６２６は吐出部１２の外部に配置される。
【００６６】
一方、漏れ受け部６は、開通孔１４の中心軸線ｈが排出口２の中心軸線ｅに一致するように中心軸線ｉ回りに回転すると、図５（ｃ）に示すように、開通孔１４が排出口２の下側で排出口２と対向した位置である第二位置Ｐ２となる。尚、漏れ受け部６が第二位置Ｐ２に位置している際には、開閉体３は溶融炉１の排出口２を開放している。また、漏れ受け部６が第二位置Ｐ２に位置する際には、漏れ受け孔１５の傾斜状管６２５の後端部６２６は吐出部１２の内部に配置されるが、開通孔１４の下には位置しない。
【００６７】
このように、漏れ受け部６の第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間の移動は、漏れ受け部６の前後方向の直線運動のような空間的な位置移動ではなく、回転軸１６の中心軸線ｉ回りの回動による向きあるいは姿勢を変えることによる移動である。
【００６８】
このような構成からなる漏れ受け部６によれば、開閉体３が溶融炉１の排出口２を閉じているとき、漏れ受け部６は、漏れ受け孔１５が排出口２の下側で排出口２と対向した位置である第一位置Ｐ１にあるので、排出口２から漏れた溶融塩は漏れ受け孔１５を通過して、排出部６２の逆三角錐状管６２４の内部に流れ落ち、傾斜状管６２５を介して流路５外に排出される。即ち、排出口２から漏れた溶融塩は、当該第一位置Ｐ１にある漏れ受け部６によって受け止められて流路５外に排出され、従って、排出口２から漏れた溶融塩を流路５内に残存させないように適切に処理を行え、もって、流路５内の溶融塩の流れがスムーズで故障が生じ難い塩溶融装置に資する。
【符号の説明】
【００６９】
１…溶融炉、２…排出口、３…開閉体、４…所定の場所、５…流路、６…漏れ受け部、６１…漏れ受け本体、６２…排出溝、６３…車輪、６４…漏れ受け板、６５…側面板、６６…後方板、７…漏れ受け部の可動手段、８…坩堝、９…加熱手段、１０…外装体、１１…蓋体、１２…吐出部、１３…導管、１４…開通孔、１５…漏れ受け孔、１６…回転軸、Ｐ１…第一位置、Ｐ２…第二位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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