(57)【要約】【課題】１枚の間隔環を用いながらもレンズ間隔が高精度に保たれるレンズ鏡筒及びその組み立て方法を提供する。【解決手段】鏡筒本体２に第１レンズ３を固定する。第２レンズ６を保持したレンズ枠７の位置決め基準となる段差面１１に、平板リング状の間隔環５、レンズ枠７を順に仮組み込みする。レンズ測定装置を用いて第１レンズ３と第２レンズ６のレンズ間隔を測定する。鏡筒本体２からレンズ枠７、間隔環５を取り外し、測定したレンズ間隔が設計値と合致するように間隔環５に凸部５ａをプレス加工する。加工済みの間隔環５とレンズ枠７とを鏡筒本体２に本組み込みし、レンズ枠７を鏡筒本体２に接着剤１０で固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡筒本体と、
前記鏡筒本体の内壁に形成された受面を基準に鏡筒本体に固定された第１レンズと、
プレス成形による複数個の凸部が一方の面から光軸方向に突出し、前記凸部の先端部または凸部のない他方の面が前記鏡筒本体内の支持面に当接して光軸方向で位置決めされた間隔環と、
前記間隔環の他方の面または前記凸部の先端部との当接により光軸方向で位置決めされ、前記鏡筒本体に固定された第２レンズと、
を備えたことを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記間隔環は前記鏡筒本体の内壁に前記支持面として形成された段差面に当接して光軸方向で位置決めされていることを特徴とする請求項１記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記第２レンズがその外周を取り囲むレンズ枠に固着され、前記レンズ枠を前記間隔環に当接させ、かつ前記レンズ枠を鏡筒本体に接着することにより第２レンズが位置決めされていることを特徴とする請求項１または２記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記複数個の凸部の少なくとも１つの高さが他の凸部の高さと異なることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のレンズ鏡筒。
【請求項５】
鏡筒本体に第１レンズを固定する第１工程と、
前記鏡筒本体の所定位置に第２レンズを仮組み込みし、前記第１レンズと第２レンズとのレンズ間隔を測定する第２工程と、
前記第２工程で測定したレンズ間隔に応じてプレス機の調整を行い、前記第１レンズと第２レンズとの間に挿入される間隔環にプレス加工を施して前記間隔環の一方の面に光軸方向に突出した複数の凸部を形成する第３工程と、
前記第２工程で仮組み込みされた第２レンズを取り外した後の鏡筒本体に、前記第３工程で得たプレス加工済みの間隔枠と取り外した前記第２レンズとを順に組み込む第４工程と、
前記鏡筒本体に前記第２レンズを固定する第５工程と、
を含むことを特徴とするレンズ鏡筒の組み立て方法。
【請求項６】
前記第２工程で第２レンズの仮組み込みに先立って間隔環を仮組み込みし、前記第３工程では、仮組み込みした前記間隔環を鏡筒本体から取り外して前記プレス加工を施すことを特徴とする請求項５記載のレンズ鏡筒の組み立て方法。
【請求項７】
前記第２工程で第１レンズに対する第２レンズの傾きを測定し、測定された傾き量に応じてプレス機の調整を行って、前記第３工程で形成される複数の凸部のうちの少なくとも１つの光軸方向の突出高さを他の凸部と異ならせたことを特徴とする請求項５または６記載のレンズ鏡筒の組み立て方法。
【請求項８】
前記プレス機の調整が、プレス加工に用いられる雄型の選択であることを特徴とする請求項５〜７いずれか記載のレンズ鏡筒の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鏡筒本体内に複数のレンズが組み込み固定されたレンズ鏡筒及びその組み立て方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光学装置にはその用途に応じた光学系が用いられている。一般に光学系は複数のレンズを組み合わせて構成されることが多い。複数のレンズはそれぞれレンズ鏡筒に固定され、あるいは変倍やピント合わせのために一部のレンズは光軸方向に移動自在に組み込まれる。例えばズーム機能を備えた光学系では、レンズ鏡筒に固定されたレンズのほかに、レンズ鏡筒にいくつかのレンズ枠が光軸方向に移動自在に組み込まれ、これらのレンズ枠に変倍用のレンズやピント合わせ用のレンズが保持されている。
【０００３】
レンズ鏡筒に複数のレンズを組み込んで固定する際には、所期の光学性能を得るためにそれぞれのレンズの間隔や光軸に対する傾きを厳密に管理する必要がある。レンズ鏡筒に組み込まれたレンズの間隔や傾きは特開２００５−３５１８０１号公報などで知られるレンズ測定装置を用いて非接触で測定することができる。例えばこうしてレンズの間隔を測定できれば、組み立て後のレンズ鏡筒を分解し、予め用意した様々な厚みをもつ間隔環の中から適切な厚みのものを選択してレンズ鏡筒に組み込み直せばレンズ間隔を公差内に収めることができる。また特許文献１で知られるように、レンズ鏡筒内に設けられた間隔環の受け面に深さが異なる複数の凹部を形成するとともに間隔環の一方の面に光軸方向に延びた突起を設け、この突起を嵌め込む凹部を選択して間隔環の光軸方向での位置調節を行うことにより、この間隔環の他方の面に当接して位置決めされるレンズの位置調整を行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１９２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば液晶プロジェクタの映写用レンズでは、レンズ間隔の調整量として±０．０１ｍｍオーダーが要求されることも少なくない。したがって、最大の調整幅が０．０５ｍｍであるとすれば、好ましくは０．０１ｍｍ刻みで厚みを変えた５種類の間隔環を用意しておけばよいが、量産の過程では必ずしもこれらの間隔環か平均的に利用されるとは限らず、５種類の間隔環の在庫管理が面倒になる。逆に、複数枚重ねて使用すれば０．０１ｍｍの間隔環だけで対応することも可能ではあるが、部品点数の増加や組み込み工数の点で実用的ではなく、一般には０．０１ｍｍと０．０２ｍｍ、必要に応じて０．０３ｍｍの厚みをもつ２〜３種類の間隔環を組み合わせて用いているのが実情で、結果的に厚みが異なる複数種類の間隔環について在庫管理することが不可欠である。
【０００６】
一方、特許文献１記載の調整手法は、上記の手間を省く上では効果的ではあるが、間隔環受け面の凹部の深さと間隔環から突出した突起の高さとの組み合わせで調節するため、凹部深さと突起高さの双方に高い寸法精度が要求されるだけでなく、他のレンズ鏡筒には転用することができず汎用性に乏しい。また、前述した間隔環だけの調整手法も同様であるが、光軸に対するレンズの傾き調整については対応することができず、必要な場合には別の手段を用意しなければならない。
【０００７】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、その目的は、鏡筒内に組み込まれる間隔環に適宜に加工を施して使用することにより、複数種類の間隔環の在庫管理を要せず、しかも一枚の間隔環を用いるだけでレンズ間隔を簡便かつ高精度に調整できるようにしたレンズ鏡筒及びその組み立て方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のレンズ鏡筒は、鏡筒本体と、前記鏡筒本体の内壁に形成された受面を基準に鏡筒本体に固定された第１レンズと、プレス成形による少なくとも３個の凸部が一方の面から光軸方向に突出し、前記凸部の先端部または凸部のない他方の面が前記鏡筒本体内の支持面に当接して光軸方向で位置決めされた間隔環と、前記間隔環の他方の面または前記凸部の先端部との当接により光軸方向で位置決めされ、前記鏡筒本体に固定された第２レンズとから構成される。前記間隔環は、前記凸部の先端部を前記支持面に当接させて光軸方向で位置決めするのが好ましい。また、鏡筒本体の内壁に前記支持面となる段差面を形成し、この段差面で間隔環及び第２レンズを位置決めした後、接着などにより第２レンズを鏡筒本体に固定するのが組み立て作業を効率化する上で有効である。複数の凸部の少なくともいずれかを他の凸部と高さを異ならせ、間隔環だけで光軸に対する第２レンズの傾き調整を行うことも可能である。
【０００９】
さらに、本発明のレンズ鏡筒の組み立て方法は、鏡筒本体に第１レンズを固定する第１工程、前記鏡筒本体の所定位置に第２レンズを仮組み込みし、前記第１レンズとの間のレンズ間隔を測定する第２工程、第２工程で測定したレンズ間隔に応じてプレス機の調整を行い、前記第１レンズと前記第２レンズとの間に挿入される間隔環にプレス加工を施して前記間隔環の一方の面に光軸方向に突出した少なくとも３個の凸部を形成する第３工程、前記第２工程で仮組み込みされたレンズ枠を取り外した後の鏡筒本体に、第３工程で得たプレス加工済みの間隔枠と取り外した前記第２レンズとを順に組み込む第４工程、前記鏡筒本体に前記第２レンズを固定する第５工程とからなる。
【００１０】
前記第２工程では、第２レンズの仮組み込みに先立って間隔環も仮組み込みすることも可能で、この場合にはこの仮組み込みした間隔環を鏡筒本体から取り出し、この間隔枠に第３工程のプレス加工を施すようにしてもよい。また、前記第２工程で第１レンズに対する第２レンズの傾きも測定しておき、測定された傾き量に応じてプレス機の調整を行って、第３工程で形成される複数の凸部のうちの少なくとも１つの光軸方向の突出高さを他の凸部と異ならせることも可能である。前記プレス機の調整としては、プレス加工に用いられる雄型の選択で行うのが簡便である。
【発明の効果】
【００１１】
厚みがほぼ一定の間隔環一種類を用意し、測定で求められたレンズ間隔に応じて間隔環にプレス加工を施して光軸方向に一定高さ突出した少なくとも３個の凸部が形成された間隔環を用いるだけでレンズ間隔の調整が行われるので、レンズ鏡筒の構成部品点数を減らし、しかもレンズ間隔を高い精度で管理することができる。また、プレス加工に工夫を施すことにより、間隔環だけでレンズの傾き調整も同時に行うことも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を用いたレンズ鏡筒の概略断面図である。
【図２】本発明に用いられる間隔環の部分破断外観図である。
【図３】ハンドプレス方式のプレス装置の外観図である。
【図４】間隔環凸部の高さ調節手法の一例を示す説明図である。
【図５】レンズの傾き調節機能をもたせた間隔環の断面図である。
【図６】レンズ鏡筒の組み立て過程を示す工程図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図８】本発明のさらに別の実施形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示すように、本発明を用いたレンズ鏡筒は、プラスチックの一体成形品からなる鏡筒本体２と、鏡筒本体２に固定された第１レンズ３と、間隔環５と、第２レンズ６を保持し鏡筒本体２に固定されたレンズ枠７とから構成されている。このレンズ鏡筒は液晶プロジェクタのズーム機能をもった映写レンズに組み込まれ、ズーム操作に連動して光軸Ｐ方向に移動する変倍レンズ鏡筒として用いられる。このため鏡筒本体２の外周を三等分するそれぞれの位置に、変倍用のカム溝に係合するカムフォロアを組み付けるときに用いられる挿入孔８が設けられている。
【００１４】
第１レンズ３は、簡略化して単一のレンズとして図示されているが、実際には複数個のレンズが組み合わされたもので、鏡筒本体２の一方の開口端から内部に組み込まれ、抑え環あるいは熱カシメなどにより鏡筒本体２に固着される。第２レンズ６を保持したレンズ枠７は、図中の下端７ａが間隔環５の上面に当接して光軸Ｐ方向で位置決めされ、上端部を紫外線硬化型の接着剤１０で接着することにより鏡筒本体２に固定されている。もちろん、第２レンズ６も複数枚の組み合わせレンズや接合レンズであってもよい。また、間隔環５で光軸Ｐ方向に位置決めした後のレンズ枠７を鏡筒本体２に固定するには、その光軸Ｐ方向での位置ずれが生じなければ、熱カシメやビス止めなどの手法を用いることもできる。なお、図示の例では第２レンズ６をレンズ枠７に組み込んで用いているが、レンズ枠７を使用せずに第２レンズ６をそのまま鏡筒本体２に組み込むことも可能である。
【００１５】
間隔環５には、例えばステンレスのような高い厚み精度をもつ金属板が用いられ、図２に示すように、この間隔環５の下面には円周を三等分するそれぞれの位置に下向きの凸部５ａがプレス成形により設けられている。これらの凸部５ａの先端部が鏡筒本体２の内部の水平な段差面１１に当接しており、この段差面１１が間隔環５を光軸Ｐ方向で位置決めする支持面となっている。鏡筒本体２やレンズ枠７は、例えばエンジニアリングプラスチックで一体成形され、鏡筒本体２の各部の内径・外径はもとより、第１レンズ３の受け面あるいは間隔環５が載置される段差面１１の光軸Ｐ方向での位置精度は厳密に管理されている。なお、間隔環５の支持面としては、上記段差面１１のように鏡筒本体２の内壁に一体成形された面だけでなく、鏡筒本体２の所定位置に組み込まれたレンズやスペーサリングの一面であってもよい。
【００１６】
ところが、鏡筒本体２の成形誤差、同様にプラスチック成形されるレンズ枠７の成形誤差、第１レンズ３を鏡筒本体２に固定したときの組み込み誤差、レンズ枠７に第２レンズ６を固定したときの組み込み誤差などが累積されることを考慮すると、第１レンズ２と第２レンズ６相互間の光軸Ｐ上におけるレンズ間隔は、１／５０〜１／１００ｍｍオーダーでは実質的にゼロにすることは難しい。これに対応すべく凸部５ａをプレス加工した間隔環５が用いられ、第１レンズ３と第２レンズ６相互間に必要とされるレンズ間隔に応じて凸部５ａの突出量を決めるようにしている。
【００１７】
すなわち、第１レンズ３及び第２レンズ６、並びにレンズ枠７を製造するときのそれぞれの公差を見込んだ上で、第１レンズ３及び凸部５ａを設けていない平板リング状の間隔環５、そして第２レンズ６を組み込んだレンズ枠７のそれぞれを鏡筒本体２に公差ゼロで組み込んだとき、第１レンズ３と第２レンズ６との光軸Ｐ上のレンズ間隔が設計値に対してマイナスになるように段差面１１の位置を決めた鏡筒本体２を製造しておく。この結果、鏡筒本体２にそれぞれを組み込むと、第１レンズ３と第２レンズ６とのレンズ間隔は設計値以下の値になるから、このマイナス分を補うように間隔環５の凸部５ａの調節高さＴを決めればよい。なお、稀に設計値とほぼ一致したときには、凸部５ａを設けずにそのまま間隔環５を用いればよい。
【００１８】
間隔環５に形成される凸部５ａの高さを調節するには、例えば図３に示すプレス装置を用いる場合には、雄型（上型）１５を交換することで対応することができる。このプレス装置はマニュアル操作型の簡便なもので、ハンドル１６を手前側（時計方向）に回動操作してプレスロッド１７を下降させ、プレスロッド１７の先端に固定された雄型１５で間隔環５を部分的に雌型（下型）１８に向けて押圧し、雄型１５の形状に対応する凸部５を形成するようにしている。なお、間隔環５は雌型１８が嵌め込まれるステージ２０に形成された段差部２１で位置決めされ、凸部５ａが光軸Ｐから異なった位置に形成されることはない。また、図示のように間隔環５には凸部５ａを形成する位置に応じて予めマーキング５ｘを付しておけば、円周方向での凸部５ａの位置も大きくずれることはない。
【００１９】
プレス加工の様子を概念的に示す図４において、プレスロッド１７の先端に固定された雄型１５ａの先端には、フランジ２３の下方に突起２４が一体に形成されている。ステージ２０に間隔環５を載置して雌型１８のほぼ真上にマーキング５ｘが合うようにセットした後、ハンドル１６を操作して雄型１５ａを下降させる。引き続きハンドル１６を操作すると、雄型１５ａの突起２４が所定の荷重で間隔環５を変形させながら雌型１８の凹部内に嵌入し、間隔環５の上面にフランジ２３が当接した時点でプレス加工が完了する。
【００２０】
なお、雌型１８の内部には、球面状の窪みが中央部に形成された受け部品２５が復帰バネ２６とともに組み込まれている。この受け部品２５は、雄型１５ａの突起２４の押圧によって間隔環５に凸部５ａを形成する過程で間隔環５の下面側を復帰バネ２６による適度な反発力で支持しながら下降し、変形途中の凸部５ａの突出形状を安定化させるとともに突出の中心がずれないようにしている。このプレス加工は、間隔環５に記された３個所のマーキング５ｘの位置ごとに行われるが、凸部５ａの円周方向での位置が多少ずれたとしても、段差部２１の位置決め作用により各々の凸部５ａは光軸Ｐから等距離の位置に形成されるので問題はない。
【００２１】
こうして雄型１５ａを用いて間隔環５にプレス加工を施すと、間隔環５には突起２４の突出量に応じた高さの凸部５ａが形成される。したがって、この雄型１５ａの代わりに、同図に示すようにフランジ２３からの突出量がそれぞれ異なる雄型１５ｂあるいは雄型１５ｃを用いてプレス加工を行えば、間隔環５の凸部５ａの高さを変えることができ、図２に示す調節高さＴを変えることができる。調節高さＴは、フランジ２３の下面からの突起２４の突出量には一致しておらず、凸部５ａの先端部分における間隔環５の厚みも加算され、しかもその厚みは凸部５ａの突出量が大きくなるほど薄くなる。したがって、予め突出量を変えた各々の雄型１５を用いて試験的にプレス加工を行い、それぞれの雄型で得られる調節高さＴを実測して対応づけしておくことが望ましい。
【００２２】
このように、突起２４の高さが例えば０．０１ｍｍずつ異なる雄型を１０種類用意し、それぞれで間隔環５をプレス加工したときの調整高さＴを予め実測して各々の雄型１５に対応づけておくことにより、一枚の間隔環５を用いるだけで調節高さＴを略０．０１ｍｍ刻みで１０段階に変えることができる。また、仮に間隔環５自体に厚みムラがあったとしても、レンズ間隔の測定時には間隔環自体の厚みムラも含む測定が行われることになるから、上記のようにして調節高さＴを決めることによって間隔環５の厚みムラをも吸収したレンズ間隔調節が可能となる。
【００２３】
すなわち図６の工程図に示すように、鏡筒本体２に第１レンズ３を固定した後、凸部５ａを設けていない平板リング状の間隔環５を段差面１１に載置し、その上に第２レンズ６を組み込んだレンズ枠７を鏡筒本体２に仮組み込みする。続いてレンズ間隔測定装置を用い、第１レンズ２と第２レンズ６との光軸Ｐ上のレンズ間隔を測定する。測定されるレンズ間隔は設計値と比較してマイナスとなっているから、このマイナスの測定値を補完する調節高さＴが得られる雄型１５をプレス装置のプレスロッド１７に固定する。
【００２４】
続いて仮組み込みしたレンズ枠７と間隔環５を鏡筒本体２から取り外し、取り外した間隔環５をプレス装置のステージ２０上にセットし、マーキング５ｘが記された３個所にプレス加工を施して凸部５ａを形成する。こうして得られたプレス加工済みの間隔環５を再び鏡筒本体２の段差面１１に載置し、その上面で支持されるようにレンズ枠７を組み込んだ後、鏡筒本体２とレンズ枠７とを接着剤１０で固定すれば、図１に示すレンズ鏡筒を得ることができる。なお、鏡筒本体２に間隔環５及びレンズ枠７を仮組み込みしてレンズ間隔を測定するとき、さらに間隔環５及びレンズ枠７を本組み込みして接着剤１０でレンズ枠７を鏡筒本体２に接着するときに、レンズ枠７の上方から間隔環５を変形させることがない適切な圧力を加えておけば、段差面１１、間隔環５、レンズ枠７の各々の相互間に不均一な隙間が生じることがなく、組み立て精度を高める上でより効果的である。
【００２５】
上記のように、レンズ間隔の測定時にも間隔環５を仮組み込みしておけば、間隔環５の厚み誤差も含めてレンズ間隔をほぼ設計値どおりに組み込むことができ、また必ずしも段差面１１の真上でレンズ枠７の下端７ａを支持する構造にしなくても済み、鏡筒本体２やレンズ枠７の形状あるいは外径に自由度をもたせることができる。なお、図７に示すように、レンズ枠７の下端７ａを直接支持できる程度まで段差面１１が幅広になった鏡筒本体２については、間隔環５自体の厚みのバラツキが無視できるのであれば、レンズ間隔の測定時に間隔環５を仮組み込みする手間を省くことができる。この場合、プレス加工済みの間隔環５を使用して本組み込みを行うときに、凸部５ａの調節高さＴに加え間隔環５自体の一定厚みがレンズ間隔に加算されることになるから、これを考慮してプレス加工に用いる雄型１５を選定すればよい。
【００２６】
さらに、図８に示すように、鏡筒本体２に第１レンズ３を固定した後、レンズ枠を使用せずに第２レンズ６、さらには第３レンズ２６をそれぞれ凸部５ａの高さを調節した間隔環５を相互間に挟んで各々のレンズ間隔を調節する場合にも本発明の間隔環５を用いることができる。この場合、第２レンズ６及び第３レンズ２６のそれぞれのレンズ面に連なる外周部分に、間隔環５の凸部５ａあるいは凸部５ａが突出していない側の面を安定に支持することができるように、光軸Ｐに直交するリング状の支持面を形成しておくことが好ましい。
【００２７】
なお、図８に示すレンズ鏡筒の組み立て時には、プレス加工前の間隔環５、第２レンズ６、プレス加工前の間隔環５、第３レンズ２６を順に仮組み込みした後、第１レンズ３と第２レンズ６、第２レンズ６と第３レンズ２６とのそれぞれのレンズ間隔を測定し、しかる後に鏡筒本体２から取り外した間隔環の２枚に、それぞれの測定値に応じた調整高さＴの凸部５ａをプレス加工して本組み込みすればよい。
【００２８】
また、プレス加工前の間隔環５と第２レンズ６とを順に仮組み込みして第１レンズ３とのレンズ間隔を測定した後、とり外した間隔環５に測定値に応じた調整高さＴの凸部５ａをプレス加工して再組み込みを行い、しかる後にプレス加工前の間隔環５、第３レンズ２６を仮組み込みして測定を行ってから第２レンズ６との間の間隔環５と第３レンズ２６とを取り外し、取り外した間隔環５に測定値に応じた調整高さＴの凸部５ａをプレス加工してから間隔環５と第３レンズ２６とを本組み込みする手法を採ることも可能である。
【００２９】
高い光学性能が要求されるレンズ鏡筒の組み立て工程では、製品全数に対してレンズ間隔の測定及び調節を行う必要が生じることがある。このような場合、その後工程で間隔環５に測定値に応じた調整高さＴが得られるように間隔環５にプレス加工を施せば、流れ作業的にレンズ間隔を高い精度で設計値に一致させることができるようになり、しかも厚みが異なる多種類の間隔環を在庫管理しながら用意しておく必要がなくなる。また、突出量が互いに異なる１セットの雄型１５がプレス装置ごとに必要になるが、長期間の使用に対しても十分な耐久性があるから製造コストを抑える上でも有利である。さらに、突出量をより細かく変えた雄型１５を準備するだけで、一種類の間隔環５を用いながらも、より高精度に調整高さＴを変えることが可能となる。
【００３０】
上述した実施形態では、パンドプレス方式の簡易型のプレス装置を用いていることから、一枚の間隔環５に３回のプレス加工が必要になっているが、専用のプレス装置を用いれば一回のプレス作業で調節高さＴが等しい３つの凸部５ａを形成することも可能である。さらに、プレス装置を改良し、レンズ間隔の測定値に応じて決まる調節高さＴの入力により、ターレット式に雄型１５を交換する機能やプレス加工時のプレス圧を自動的に調節する機能を付加しておけば、測定装置との連係により自動的に適切な調節高さＴの凸部５ａを間隔環５に形成することも可能となる。
【００３１】
以上のように、間隔環５に測定値に応じた任意の調節高さＴの凸部５ａが形成できることに伴い、図５に示すように一枚の間隔環５に異なる調整高さＴ１，Ｔ２の凸部５ａ，凸部５ｂをプレス加工し、これを鏡筒本体２に組み込まれる第２レンズ６の傾き調節に用いることも可能となる。レンズの測定装置の中には、光軸Ｐに対するレンズの傾き測定機能をもつものもあり、光軸Ｐ上における第１レンズ３と第２レンズ６のレンズ間隔の測定と同時に、第１レンズ３に対して第２レンズ６どの程度傾いているのかも測定することができる。
【００３２】
このような測定機能をもつレンズ測定装置を用いれば、仮組み込み及び本組み込みに際し、間隔環５が光軸Ｐを中心に常に一定の回転姿勢で鏡筒本体２に組み込まれるような規制手段を設けておくことにより、間隔環５の３個所に形成される凸部５ａの少なくとも１つについて、その調整高さＴを他の凸部５ａに対してどの程度の差を付けておけばよいかがわかるようになる。したがって、凸部５ａを形成するためのマーキング個所に１〜３のようにナンバーを割り当て、その各々について調節高さＴを設定するようにすれば、第１レンズ３に対するレンズ間隔の調節と同時に、傾き調節も行うことができる。
【００３３】
以上、図示した実施形態にしたがって説明してきたが、本発明は変倍レンズが組み込まれた変倍レンズ鏡筒だけでなく、例えばデジタルカメラの撮影レンズ鏡筒や、プロジェクタ用の投写レンズ鏡筒など、種々の用途に供される光学系を組み込んだレンズ鏡筒に等しく適用可能である。また、本発明を実施する上で必要となるプレス装置にしても、雄型の交換で調節高さＴを変える上記簡易型のものだけでなく、雌型の交換やプレス加工時の加圧力を調節して調節高さＴを変えるものなど、様々な形態のものが利用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
２  鏡筒本体
３  第１レンズ
５  間隔環
５ａ  凸部
６  第２レンズ
７  レンズ枠
１０  接着剤
１１  段差面
１５  雄型
１８  雌型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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