(57)【要約】【課題】必要十分な回り止め機能及び抜け止め機能を発揮させ得るとともに、材料コストを抑えて生産効率よく得ることができるナット部品の製造方法を提供する。【解決手段】本方法は、樹脂部材に埋め込まれるナット部品の製造方法であって、金属板材２を絞り加工して該金属板材に有底筒状のナット本体部３を形成する工程Ｐ１〜Ｐ３と、前記ナット本体部の周壁を軸方向に圧縮加工して、該ナット本体部の周壁の外周側に放射方向に突出する複数の厚肉突出部５を形成する工程Ｐ４，Ｐ５と、前記厚肉突出部に前記ナット本体部の球心方向に凹んだ凹部６を形成する工程Ｐ６と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部材に埋め込まれるナット部品の製造方法であって、
金属板材を絞り加工して該金属板材に有底筒状のナット本体部を形成する工程と、
前記ナット本体部の周壁を軸方向に圧縮加工して、該ナット本体部の周壁の外周側に放射方向に突出する複数の厚肉突出部を形成する工程と、
前記厚肉突出部に前記ナット本体部の球心方向に凹んだ凹部を形成する工程と、を備えることを特徴とするナット部品の製造方法。
【請求項２】
前記凹部を形成する工程では、前記厚肉突出部を前記ナット本体部の球心方向に圧縮加工して前記凹部を形成する請求項１記載のナット部品の製造方法。
【請求項３】
前記凹部を形成する型部は、前記ナット本体部の軸心方向に直交する平面と、該平面に対向し且つ前記ナット本体部の軸心方向に傾斜する傾斜面と、該平面及び該傾斜面を連絡する連絡面と、を有する請求項２記載のナット部品の製造方法。
【請求項４】
樹脂部材に埋め込まれるナット部品であって、
有底筒状のナット本体を備え、
前記ナット本体の周壁の外周側には、前記樹脂部材に対する前記ナット本体の軸心回りの回転を規制するために放射方向に突出する複数の厚肉突出部が形成されており、
前記厚肉突出部には、前記樹脂部材に対する前記ナット本体の軸心方向の移動を規制するために該ナット本体の球心方向に凹んだ凹部が形成されていることを特徴とするナット部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナット部品及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、必要十分な回り止め機能及び抜け止め機能を発揮させ得るとともに、材料コストを抑えて生産効率よく得ることができるナット部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のナット部品として、例えば、図１３及び図１４に示すように、フィルタのドレン構造１１５を構成する樹脂製のケース部材１１６に埋め込まれるものが知られている。このナット部品１０１は、有底円筒状の真鍮製のナット本体１１３を備え、このナット本体１１３の外周側にフランジ部１１４を設け、このフランジ部１１４の外周面にローレット１１４ａを形成してなされている。このナット部品１０１によると、フランジ部１１４によって、ケース部材１１６に対するナット部品１０１の軸心回りの回転を規制する回り止め機能と、ナット部品１０１の軸方向の移動を規制する抜け止め機能とが発揮されるようになっている。
【０００３】
しかし、上記従来のナット部品１０１では、真鍮製のナット本体１１３を切削加工してフランジ部１１４を形成しているため、材料費が高く、また切削屑となる材料が多く歩留まりが悪い。また、上記従来のナット部品１０１では、フランジ部１１４により比較的強い抜け止め機能が発揮されるが、回り止め機能は、フランジ部１１４のローレット１１４ａにより発揮されるため、それほど強くない。したがって、ナット部材に対してボルト部材を比較的強い力で螺合してしまうとナット部材が連れ回りしてしまう恐れがある。そのため、必要十分な回り止め機能及び抜け止め機能を発揮させ得るナット部品を材料コストを抑えて生産効率よく得る技術の出現が求められている。
【０００４】
なお、特許文献１には、ナット本体の外周側に軸方向に所定間隔で複数のフランジ部を形成してなるナット部品が開示されているが、このナット部品でも複数のフランジ部を切削加工すると、切削屑となる材料が極めて多く歩留まりが悪い。また、特許文献１の技術では、複数のフランジ部により極めて強い抜け止め機能が発揮されるが、回り止め機能は、平面多角形状のフランジ部により発揮されるため、やはりそれほど強くない。
【０００５】
また、従来のナット部の製造方法として、パネル素材を絞り加工して貫通穴を有する円筒部を形成し、その後、この円筒部を軸方向に圧縮加工（鍛造加工）して円筒部の周壁を厚肉化してナット部を得る方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、この特許文献２の技術は、雌ねじ部の強度確保のために円筒部を厚肉化してなるナット部を得ることを目的としており、回り止め機能及び抜け止め機能を有するナット部品を得ることを目的としていない。そして、この特許文献２の技術では、貫通穴を有する円筒部に対して圧縮加工を施すようにしているので、その圧縮加工の際に、円筒部の軸方向の自由端側（開口端側）に向かって材料が流れ易くなる。そのため、この特許文献２の技術を単純に利用して回り止め機能及び抜け止め機能を有するナット部品を製造しても、回り止め機能及び抜け止め機能を発揮する部位での材料の流れが不十分な箇所が生じ、回り止め機能及び抜け止め機能が低下してしまう恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３２７１５１号公報
【特許文献２】特開２００４−１５４８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、必要十分な回り止め機能及び抜け止め機能を発揮させ得るとともに、材料コストを抑えて生産効率よく得ることができるナット部品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の通りである。
１．樹脂部材に埋め込まれるナット部品の製造方法であって、
金属板材を絞り加工して該金属板材に有底筒状のナット本体部を形成する工程と、
前記ナット本体部の周壁を軸方向に圧縮加工して、該ナット本体部の周壁の外周側に放射方向に突出する複数の厚肉突出部を形成する工程と、
前記厚肉突出部に前記ナット本体部の球心方向に凹んだ凹部を形成する工程と、を備えることを特徴とするナット部品の製造方法。
２．前記凹部を形成する工程では、前記厚肉突出部を前記ナット本体部の球心方向に圧縮加工して前記凹部を形成する上記１．記載のナット部品の製造方法。
３．前記凹部を形成する型部は、前記ナット本体部の軸心方向に直交する平面と、該平面に対向し且つ前記ナット本体部の軸心方向に傾斜する傾斜面と、該平面及び該傾斜面を連絡する連絡面と、を有する上記２．記載のナット部品の製造方法。
４．樹脂部材に埋め込まれるナット部品であって、
有底筒状のナット本体を備え、
前記ナット本体の周壁の外周側には、前記樹脂部材に対する前記ナット本体の軸心回りの回転を規制するために放射方向に突出する複数の厚肉突出部が形成されており、
前記厚肉突出部には、前記樹脂部材に対する前記ナット本体の軸心方向の移動を規制するために該ナット本体の球心方向に凹んだ凹部が形成されていることを特徴とするナット部品。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のナット部品の製造方法によると、金属板材が絞り加工されて金属板材に有底筒状のナット本体部が形成され、ナット本体部の周壁が軸方向に圧縮加工されて、ナット本体部の周壁の外周側に放射方向に突出する複数の厚肉突出部が形成され、この厚肉突出部にナット本体部の球心方向に凹んだ凹部が形成される。このように、有底筒状のナット本体部の周壁を軸方向に圧縮加工して複数の厚肉突出部を形成するようにしたので、従来のように切削加工によりフランジ部を形成するものに比べて、材料コスト及び無駄な材料を低減して生産効率を高めることができる。また、圧縮加工の際にナット本体部の軸方向で材料が略均等に流れ、適正な形状の厚肉突出部を形成することができる。そのため、ナット部品を樹脂部材に埋め込んで使用すると、複数の厚肉突出部により必要十分な回り止め機能が発揮されるとともに、凹部により必要十分な抜け止め機能が発揮される。
また、前記凹部を形成する工程では、前記厚肉突出部を前記ナット本体部の球心方向に圧縮加工して前記凹部を形成する場合は、凹部を圧縮加工する際に厚肉突出部で材料の流れが生じるため、より適正な形状の厚肉突出部を形成することができる。また、ナット本体部を形成する工程及び厚肉突出部を形成する工程に加えて、凹部を形成する工程を一連の連続プレス加工として実施でき、生産効率を更に高めることができる。
また、前記凹部を形成する型部が、平面と、傾斜面と、連絡面と、を有する場合は、凹部を圧縮加工する際に、型部の傾斜面により材料の流動量が抑えられるので、厚肉突出部での材料の流れ不良（「ひきずられ現象」とも称される。）が抑制されるとともに型耐久性が高められる。そのため、型部の平面により適正な形状の抜き止め面を形成することができる。
【００１０】
本発明のナット部品によると、ナット本体の周壁の外周側には、複数の厚肉突出部が形成されており、厚肉突出部には、凹部が形成されているので、ナット部品を樹脂部材に埋め込んで使用すると、複数の厚肉突出部により必要十分な回り止め機能が発揮されるとともに、凹部により必要十分な抜け止め機能が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係るナット部品の一連の製造工程を示す説明図である。
【図２】上記ナット部品の製造工程において絞り加工Ｐ３を経て形成されるナット本体部の縦断面図である。
【図３】上記ナット部品の製造工程において圧縮加工Ｐ５を経て厚肉突出部が形成されたナット本体部の縦断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】上記ナット部品の製造工程において圧縮加工Ｐ６で凹部を形成する動作を説明するための説明図である。
【図６】上記ナット部品の製造工程において圧縮加工Ｐ６を経て凹部が形成されたナット本体部の縦断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】実施例に係るナット部品を示す斜視図である。
【図９】上記ナット部品の平面図である。
【図１０】図９のＸ矢視図である。
【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】上記ナット部品を備えるフィルタのドレン構造の要部縦断面図である。
【図１３】従来のナット部品を備えるフィルタのドレン構造の要部縦断面図である。
【図１４】従来のナット部品を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１３】
１．ナット部品の製造方法
本実施形態１．に係るナット部品の製造方法は、樹脂部材に埋め込まれるナット部品の製造方法であって、金属板材を絞り加工して金属板材に有底筒状のナット本体部を形成する工程Ａ（例えば、図１（ａ）のＰ１〜Ｐ３参照）と、ナット本体部の周壁を軸方向に圧縮加工して、ナット本体部の周壁の外周側に放射方向に突出する複数の厚肉突出部を形成する工程Ｂ（例えば、図１（ａ）（ｂ）のＰ４及びＰ５参照）と、厚肉突出部にナット本体部の球心方向に凹んだ凹部を形成する工程Ｃ（例えば、図１（ｂ）のＰ６参照）と、を備えることを特徴とする。なお、上記ナット部品の用途等は特に問わないが、フィルタのドレン構造に用いられることができる（例えば、図１２参照）。
【００１４】
上記工程Ａでの絞り加工の加工条件（例えば、プレス能力、加工温度等）は特に問わない。この工程Ａで形成されるナット本体部は、例えば、有底円筒状に形成されていることができる。
【００１５】
上記工程Ｂでの圧縮加工の加工条件（例えば、プレス能力、加工温度等）は特に問わない。この工程Ｂで形成される厚肉突出部は、例えば、ナット本体部の軸方向に延びていることができる。これにより、回り止め機能をより高めることができる。
【００１６】
ここで、上記厚肉突出部が形成される前のナット本体部の周壁の厚さ（ｔ１）は、通常、厚肉突出部の厚さ（ｔ２）より小さな値となる（例えば、図２及び図３参照）。また、上記厚肉突出部が形成される前のナット本体部の高さ（ｈ１）は、通常、厚肉突出部が形成された後のナット本体部の高さ（ｈ２）より大きな値となる（例えば、図２及び図３参照）。
【００１７】
上記工程Ｃで形成される凹部は、例えば、１つの上記厚肉突出部に複数設けられていることができる。また、上記工程Ｃでは、例えば、厚肉突出部をナット本体部の球心方向に圧縮加工して凹部を形成することができる。この圧縮加工の加工条件（例えば、プレス能力、加工温度等）は特に問わない。また、工程Ｃでは、例えば、上記凹部を形成する型部は、ナット本体部の軸心方向に直交する平面と、この平面に対向し且つナット本体部の軸心方向に傾斜する傾斜面と、これら平面及び傾斜面を連絡する連絡面と、を有することができる（例えば、図５参照）。したがって、この型部により形成される凹部は、例えば、ナット本体の軸心方向に直交する平面と、この平面に対向し且つナット本体の軸心方向に傾斜する傾斜面と、これら平面及び傾斜面を連絡する連絡面と、を有することができる（例えば、図６参照）。
【００１８】
なお、上記実施形態１．のナット部品の製造方法としては、例えば、上記厚肉突出部及び凹部が形成されたナット本体部の底壁をせん断加工して穴部を形成する工程Ｄ（例えば、図１（ｂ）のＰ７参照）と、金属板材をせん断加工して上記穴部が形成されたナット本体部を金属板材から打ち抜く工程Ｅ（例えば、図１（ｂ）のＰ８参照）と、金属板材から打ち抜かれたナット本体部の周壁の内周側に雌ねじ部を形成する工程Ｆと、を備えることができる。これにより、上記工程Ａ〜工程Ｃに加えて工程Ｄ及び工程Ｅを一連の連続プレス加工として実施することができる。
【００１９】
２．ナット部品
本実施形態２．に係るナット部品は、樹脂部材に埋め込まれるナット部品であって、有底筒状のナット本体を備え、ナット本体の周壁の外周側には、樹脂部材に対するナット本体の軸心回りの回転を規制するために放射方向に突出する複数の厚肉突出部が形成されており、厚肉突出部には、樹脂部材に対するナット本体の軸心方向の移動を規制するためにナット本体の球心方向に凹んだ凹部が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
なお、上記ナット部品は、例えば、上記実施形態１．に係るナット部品の製造方法により得られるものであることができる。また、上記ナット本体としては、例えば、上記実施形態１．で説明したナット本体部の構成を適用することができる。また、上記厚肉突出部としては、例えば、上記実施形態１．で説明した厚肉突出部の構成を適用することができる。さらに、上記凹部としては、例えば、上記実施形態１．で説明した凹部の構成を適用することができる。さらに、上記実施形態２．のナット部品としては、例えば、ナット本体の底壁に穴部が形成され、ナット本体の周壁の内周側には雌ねじ部が形成されている形態を挙げることができる。
【実施例】
【００２１】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「ナット部品」として、フィルタのドレン構造に用いられるナット部品を例示する。
【００２２】
（１）ナット部品の製造方法
本実施例に係るナット部品の製造方法は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、金属板材２にナット本体部３を形成する工程Ｐ１〜Ｐ３と、ナット本体部３の周壁３ａに厚肉突出部５を形成する工程Ｐ４，Ｐ５と、厚肉突出部５に凹部６を形成する工程Ｐ６と、ナット本体部３の底壁３ｂに穴部７を形成する工程Ｐ７と、金属板材２からナット本体部３を打ち抜く工程Ｐ８と、ナット本体部３に雌ねじ部８を形成する工程と、を備えている。なお、図１中に記載されているＰ１〜Ｐ８は工程（プロセス）番号である。また、上記金属板材２は帯状の鋼板であり、この金属板材２は各工程Ｐ１〜Ｐ８で切り離されることなく繋がっている。
【００２３】
上記ナット本体部３を形成する工程Ｐ１〜Ｐ３では、金属板材２に複数回（図中で３回）の絞り加工（プレス加工）が施されて、この金属板材２に有底円筒状のナット本体部３が形成される。なお、上記工程Ｐ１ではナット本体部３の主な絞り加工が行われ、工程Ｐ２，Ｐ３ではナット本体部３の縮径加工が行われる。
【００２４】
上記厚肉突出部５を形成する工程Ｐ４，Ｐ５では、ナット本体部３の周壁３ａにナット本体部３の軸方向に複数回（図中で２回）の圧縮加工（プレス加工；鍛造加工）が施されて、ナット本体部３の周壁３ａの外周側に放射方向に突出する複数（図４中で８つ）の厚肉突出部５が形成される。なお、上記工程Ｐ４では厚肉突出部５のラフな圧縮加工が行われ、工程Ｐ５では厚肉突出部５の仕上げ圧縮加工が行われる。
【００２５】
上記凹部６を形成する工程Ｐ６では、複数の厚肉突出部５のうちの対向する２組の厚肉突出部５に対してナット本体部３の球心方向に圧縮加工（プレス加工；鍛造加工）が施されて凹部６が形成される。この凹部６は、図６及び図７に示すように、１つの上記厚肉突出部５に対して延設方向に所定間隔で複数個（図６中で２つ）設けられている。
【００２６】
また、上記凹部６を形成する型部９は、図５に示すように、ナット本体部３の軸心方向に直交する平面９ａと、この平面９ａに対向し且つナット本体部３の軸心方向に傾斜する傾斜面９ｂと、これら平面９ａ及び傾斜面９ｂを連絡する連絡面９ｃと、を有している。したがって、型部９により形成される凹部６は、図６に示すように、ナット本体部３の軸心方向に直交する平面６ａと、この平面６ａに対向し且つナット本体部３の軸心方向に傾斜する傾斜面６ｂと、これら平面６ａ及び傾斜面６ｂを連絡する連絡面６ｃと、を有している。なお、上記型部９は、傾斜面１０を介してパンチ１１の下端側と係合しており、パンチ１１の上下移動が型部９の横方への移動に変換されるようになっている。
【００２７】
上記穴部７を形成する工程Ｐ７では、上記厚肉突出部５及び凹部６が形成されたナット本体部３の底壁３ｂにせん断加工（プレス加工）が施されて穴部７が形成される。また、上記金属板材２からナット本体部３を打ち抜く工程Ｐ８では、ナット本体部３の周囲の金属板材２にせん断加工（プレス加工）を施して上記穴部７が形成されたナット本体部３が金属板材２から打ち抜かれる。さらに、上記雌ねじ部８を形成する工程では、金属板材２から打ち抜かれたナット本体部３の周壁３ａの内周側に雌ねじ部８（図１１参照）が形成される。その結果、後述するナット部品が得られる。
【００２８】
（２）ナット部品の構成
次に、上記ナット部品の製造方法で得られるナット部品１の構成について説明する。このナット部品１は、図８〜図１１に示すように、有底円筒状のナット本体１３（上記ナット本体部３に相当する）を備えている。このナット本体１３の周壁１３ａの外周側には、後述の樹脂部材に対するナット本体１３の軸心回りの回転を規制するために放射方向に突出する複数（図９中で８つ）の上記厚肉突出部５が形成されている。また、これら複数の厚肉突出部５のうちの対向する２組の厚肉突出部５には、後述の樹脂部材に対するナット本体１３の軸心方向の移動を規制するためにナット本体１３の球心方向に凹んだ上記凹部６が形成されている。さらに、ナット本体１３の底壁１３ｂには上記穴部７が形成され、ナット本体１３の周壁１３ａの内周側には雌ねじ部８（図１１参照）が形成されている。
【００２９】
次に、上記ナット部品１を備えるフィルタのドレン構造１５の構成について説明する。このドレン構造１５は、図１２に示すように、樹脂製のケース部材１６（本発明に係る「樹脂部材」として例示する。）を備えている。このケース部材１６にはインサート成形により上記ナット部品１が埋め込まれている。そして、ナット本体１３の周壁１３ａの内周側及び底壁１３ｂの穴部７によってドレン穴１７が構成されている。このドレン穴１７を塞ぐようにナット本体１３の雌ねじ部８にはドレンボルト１８が螺合されている。さらに、ナット本体１３の底壁１３ｂの外面には、弾性部材１９によりドレン穴１７を閉鎖する方向に付勢された弁体２０が圧接されている。そして、このドレン構造１５では、ドレン穴１７からドレンボルト１８を取り外してから、ドレン穴１７に治具（図示省略）を挿入して弁体２０を弾性部材１９の付勢力に抗して押し上げることによりドレン穴１７が開放されてケース部材１６内の流体がドレン穴１７から外部に排出される。
【００３０】
（３）実施例の効果
本実施例のナット部品の製造方法によると、金属板材２が絞り加工（プレス加工）されて金属板材２に有底筒状のナット本体部３が形成され、ナット本体部３の周壁３ａが軸方向に圧縮加工（プレス加工；鍛造加工）されて、ナット本体部３の周壁３ａの外周側に放射方向に突出する複数の厚肉突出部５が形成され、この厚肉突出部５にナット本体部３の球心方向に凹んだ凹部６が形成される。このように、有底筒状のナット本体部３の周壁３ａを軸方向に圧縮加工して複数の厚肉突出部５を形成するようにしたので、従来のように切削加工によりフランジ部を形成するものに比べて、材料コスト及び無駄な材料を低減して生産効率を高めることができる。また、圧縮加工の際にナット本体部３の軸方向で材料が略均等に流れ、適正な形状の厚肉突出部５を形成することができる。そのため、ナット部品１を樹脂製のケース部材１６に埋め込んで使用すると、複数の厚肉突出部５により必要十分な回り止め機能が発揮されるとともに、凹部６により必要十分な抜け止め機能が発揮される。
【００３１】
また、本実施例では、厚肉突出部５をナット本体部３の球心方向に圧縮加工（プレス加工；鍛造加工）して凹部６を形成するようにしたので、凹部６を圧縮加工する際に厚肉突出部５で材料の流れが生じるため、より適正な形状の厚肉突出部５を形成することができる。また、ナット本体部３を形成する工程Ｐ１〜Ｐ３及び厚肉突出部５を形成する工程Ｐ４，Ｐ５に加えて、凹部６を形成する工程Ｐ６を一連の連続プレス加工として実施でき、生産効率を更に高めることができる。
【００３２】
さらに、本実施例では、凹部６を形成する型部９を、平面９ａと、傾斜面９ｂと、連絡面９ｃと、を有するものを採用したので、凹部６を圧縮加工する際に、型部９の傾斜面９ｂにより材料の流動量が抑えられ、厚肉突出部５での材料の流れ不良（「ひきずられ現象」とも称される。）が抑制されるとともに型耐久性が高められる。そのため、型部９の平面９ａにより適正な形状の抜き止め面を形成することができる。
【００３３】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、凹部６を圧縮加工（プレス加工）により形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、凹部６を切削加工により形成するようにしてもよい。
【００３４】
また、上記実施例では、金属板材２に複数回の絞り加工を施してナット本体部３を形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、金属板材２に１回の絞り加工を施してナット本体部３を形成するようにしてもよい。また、上記実施例では、ナット本体部３に複数回の圧縮加工を施して厚肉突出部５を形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、ナット本体部３に１回の圧縮加工を施して厚肉突出部５を形成するようにしてもよい。さらに、上記実施例では、厚肉突出部５に１回の圧縮加工を施して凹部６を形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、厚肉突出部５に複数回の圧縮加工を施して凹部６を形成するようにしてもよい。
【００３５】
また、上記実施例では、複数の厚肉突出部５のうちの特定の厚肉突出部に凹部６を形成するようにしたが、これに限定されず、全ての厚肉突出部５に凹部６を形成するようにしてもよい。
【００３６】
さらに、上記実施例では、ナット本体部３を円筒状に形成して、円筒状のナット本体１３を備えるナット部品１を例示したが、これに限定されず、ナット本体部３を角筒状に形成して、角筒状のナット本体１３を備えるナット部品１としてもよい。
【００３７】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００３８】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
樹脂部材に埋め込まれるナット部品を得る技術として広く利用される。特に、回り止め機能及び抜け止め機能を有するナット部品を得る技術として好適に利用される。
【符号の説明】
【００４０】
１；ナット部品、２；金属板材、３；ナット本体部、３ａ；周壁、３ｂ；底壁、５；厚肉突出部、６；凹部、９；型部、９ａ；平面、９ｂ；傾斜面、９ｃ；連絡面、１３；ナット本体、１３ａ；周壁、１３ｂ；底壁、Ｐ１〜Ｐ３；ナット本体部を形成する工程、Ｐ４，Ｐ５；厚肉突出部を形成する工程、Ｐ６；凹部を形成する工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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