(57)【要約】【課題】本発明は、内部に支持構造を有するベイパー・チェンバ及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のベイパー・チェンバの製造方法は、縦長い扁平状の中空金属チューブを切断して、内部にキャビティを有する複数のケーシングを形成するステップと、前記ケーシングの内表面に毛細構造層を形成するステップと、複数の支持素子を前記キャビティ内に垂直に設置し、且つ複数の支持素子は互いに離間して設置され、前記支持素子の両端は別々に前記ケーシングの下板及び上板に固定連接するステップと、前記キャビティを密封し、且つ予め形成された注液孔から前記キャビティ内に作動液を注入するステップと、前記キャビティ内を真空引きしてから、前記注液孔を密封するステップと、を備える。本発明のベイパー・チェンバは、前記製造方法によって製造される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦長の扁平状の中空金属チューブを切断して、内部にキャビティを有する複数のケーシングを形成するステップと、
前記ケーシングの内表面に毛細構造層を形成するステップと、
複数の支持素子を前記キャビティ内に垂直に設置し、且つ複数の支持素子は互いに離間して設置され、前記支持素子の両端は別々に前記ケーシングの下板及び上板に固定連接するステップと、
前記キャビティを密封し、且つ予め形成された注液孔から前記キャビティ内に作動液を注入するステップと、
前記キャビティ内を真空引きしてから、前記注液孔を密封するステップと、
を備えることを特徴とするベイパー・チェンバの製造方法。
【請求項２】
前記支持素子は、金属柱又は円柱状金属スプリングであることを特徴とする請求項１に記載のベイパー・チェンバの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のベイパー・チェンバの製造方法によって製造され、
密封されたキャビティを有するケーシングと、
前記ケーシングの内表面に設置される毛細構造層と、
前記キャビティ内に収容される複数の支持素子と、
前記キャビティ内に封入されている作動液と、
を備え、前記複数の支持素子は互いに離間して設置され、各々の支持素子は前記キャビティ内に垂直に設置され、各々の支持素子の両端は別々に前記ケーシングの下板及び上板に固定連接することを特徴とするベイパー・チェンバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベイパー・チェンバに関するものであって、特に発熱電子部材の放熱に用いられるベイパー・チェンバ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ＣＰＵ（中央処理装置）などの電子部材が作動する時に生じる熱が電子部材の作動に悪い影響をもたらす。従って電子部材の上に放熱装置を装着して電子部材を冷却しなければならない。
【０００３】
従来の放熱装置は、発熱電子部材の上に設置される放熱器と、前記放熱器の頂面に設置されるファンと、を備える。前記放熱器の放熱効能を十分に発揮するために、前記発熱電子部材と放熱器との間に優れる熱伝導性を有するベイパー・チェンバ（ｖａｐｏｒ  ｃｈａｍｂｅｒ）を設置する。ベイパー・チェンバは、発熱電子部材からの熱を均一に分布させてから放熱器に伝導するため、放熱器の放熱効能を十分に発揮することができる。
【０００４】
従来のベイパー・チェンバは、密封された真空容器であり、その内部に純水、エチルなどのような作動液が封入されており、その内表面には、ウィックが形成されている。使用する際、ベイパー・チェンバの下板は発熱電子部材が生じる熱を吸収して、作動液を蒸気に蒸発させ、蒸気は真空中を移動してベイパー・チェンバの上板に到着し、且つ熱交換されて液体に戻り、液体はウィックに沿って毛細管現象によって再びベイパー・チェンバの下板に移動する。製造、運輸、装着又は使用する際、不注意による衝撃は、ベイパー・チェンバの変形を招き、さらにその内部の作動液の蒸発効率に影響し、ベイパー・チェンバが破裂する可能性もある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、前記課題を解決し、内部に支持構造を有するベイパー・チェンバ及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るベイパー・チェンバの製造方法は、縦長の扁平状の中空金属チューブを切断して、内部にキャビティを有する複数のケーシングを形成するステップと、前記ケーシングの内表面に毛細構造層を形成するステップと、複数の支持素子を前記キャビティ内に垂直に設置し、且つ複数の支持素子は互いに離間して設置され、前記支持素子の両端は別々に前記下板及び前記上板に固定連接するステップと、前記キャビティを密封し、且つ予め形成された注液孔から前記キャビティ内に作動液を注入するステップと、前記キャビティ内を真空引きしてから、前記注液孔を密封するステップと、を備える。
【０００７】
本発明に係るベイパー・チェンバは、密封されたキャビティを有するケーシングと、前記ケーシングの内表面に設置される毛細構造層と、前記キャビティ内に収容される複数の支持素子と、前記キャビティ内に封入されている作動液と、を備え、前記複数の支持素子は互いに離間して設置され、各々の支持素子は前記キャビティ内に垂直に設置され、各々の支持素子の両端は別々に前記下板及び前記上板に固定連接される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のベイパー・チェンバのキャビティ内に複数の支持素子が収容されており、前記複数の支持素子はケーシングの上下側を多点密集支持して、前記ベイパー・チェンバの構造強度を高め、且つ作動液が蒸発してなる蒸気の流動をガイドして、前記ベイパー・チェンバの熱伝導性能を高める。本発明のベイパー・チェンバの製造方法において、縦長の扁平状の中空金属チューブを切断して複数のケーシングを形成するため、大量生産し易く、製造コストを下げる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態に係るベイパー・チェンバ、放熱器及び発熱電子部材の立体組立図である。
【図２】図１のII―II線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係るベイパー・チェンバ、放熱器及び発熱電子部材の立体組立図である。
【図４】図３のIV―IV線に沿う断面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係るベイパー・チェンバのケーシングの製造プロセスを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
図１及び図２を参照すると、本発明の第一実施形態に係るベイパー・チェンバ１０は、発熱電子部材２０が生じる熱を吸収することに用いられる。前記ベイパー・チェンバ１０の上には、前記ベイパー・チェンバ１０が吸収した熱を周囲の環境に放熱する放熱器３０が設置される。
【００１２】
前記ベイパー・チェンバ１０は、長方形の板体であり、中空のケーシング１１と、前記ケーシング１１内に形成される密封されたキャビティ１２と、前記ケーシング１１の内表面に設置される毛細構造層１３と、前記キャビティ１２内に互いに離間して設置される複数の支持素子１４と、を備える。前記キャビティ１２には、さらに純水、エチルなどのような作動液が注入される。
【００１３】
前記ケーシング１１は、銅、アルミニウムなどのような高い熱伝導係数を有する材料からなり、互いに平行に設置される下板１５及び上板１６を備える。前記上板１６及び前記下板１５が囲んで前記キャビティ１２を形成する。前記下板１５の底部中央は、前記発熱電子部材２０に接触して、前記発熱電子部材２０が生じる熱を快速に均一に吸収する。前記ケーシング１１は、金属管を連打して扁平化するか、又は金属板をプレス加工して形成する。本実施形態において、前記ケーシング１１の両側は、アーチ形を呈する。
【００１４】
前記毛細構造層１３は、前記ケーシング１１の内表面全体を覆う。前記毛細構造層１３の毛細構造は、金属粉末焼結、金網、繊維素、カーボンナノチューブアレイの中の一種又は多種の組合せである。
【００１５】
前記支持素子１４は、優れる熱伝導性を有する銅、アルミニウム又は合金からなる金属柱であり、前記ケーシング１１の下板１５と上板１６との間に挟持される。前記支持素子１４の軸方向は、前記下板１５及び前記上板１６に直交し、前記支持素子１４の両端は、前記下板１５及び前記上板１６の内表面の毛細構造層１３に当接するため、前記複数の支持素子１４は前記下板１５及び前記上板１６を支持できる。
【００１６】
図３及び図４を参照すると、本発明の第二実施形態に係るベイパー・チェンバ１０ａは、発熱電子部材２０が生じる熱を吸収することに用いられる。前記ベイパー・チェンバ１０ａの上には、前記ベイパー・チェンバ１０ａが吸収した熱を周囲の環境に放熱する放熱器３０が設置される。
【００１７】
前記第一実施形態に係るベイパー・チェンバ１０に比べて、本実施形態に係るベイパー・チェンバ１０ａの両側は、矩形を呈し、その支持素子１４ａは、円柱状金属スプリングである。前記支持素子１４ａの伸長方向は、前記下板１５及び前記上板１６に直交し、前記支持素子１４ａの両端は、前記下板１５及び前記上板１６の内表面の毛細構造層１３に当接するため、前記複数の支持素子１４ａは前記下板１５及び前記上板１６を支持できる。
【００１８】
以下、前記第一実施形態に係るベイパー・チェンバ１０の製造プロセスを説明する。
【００１９】
第一ステップ：図５に示したように、優れた熱伝導性を有する縦長い扁円形の中空アルミニウムチューブ４０を切断して、複数の所定寸法を有するケーシング１１に分ける。
【００２０】
第二ステップ：専門の金型によって金属粉末又は金網を高温焼結してから、前記ケーシング１１の内表面に緊密に結合して毛細構造層１３とする。
【００２１】
第三ステップ：前記支持素子１４を前記ケーシング１１のキャビティ１２内に垂直に設置してから、焼結又は溶接方式によって、前記支持素子１４の両端を別々に前記下板１５及び前記上板１６に固定する。
【００２２】
第四ステップ：前記ケーシング１１の両端を封止して前記キャビティ１２を密封し、予め取って置いた注液孔から作動液を注入し、且つ作動液を注入した状態で前記キャビティ１２内を真空引きしてから前記注液孔を密封し、前記ベイパー・チェンバ１０の製造が完成する。
【００２３】
前記ベイパー・チェンバ１０を使用する際、前記ベイパー・チェンバ１０の下板１５は前記発熱電子部材２０が生じる熱を吸収して、前記キャビティ１２内の作動液を蒸気に蒸発させ、前記蒸気は前記複数の支持素子１４の間の隙間を透過して前記ベイパー・チェンバ１０の上板１６に到着し、且つ熱交換されて液体に戻るとともに、熱量は前記上板１６から前記放熱器３０に熱伝導され、前記液体は前記毛細構造層１３に沿って毛細管現象によって再び前記ベイパー・チェンバ１０の下板１５に移動し、続いて上記のプロセスを繰り返す。
【００２４】
本発明のベイパー・チェンバ１０のキャビティ１２内に複数の支持素子１４が収容されており、前記複数の支持素子１４は、前記ケーシング１１の下板１５及び上板１６を多点密集支持して、前記ベイパー・チェンバ１０の構造強度を高め、且つ蒸気の流動をガイドして、前記ベイパー・チェンバ１０の熱伝導性能を高める。前記作動液が蒸気に蒸発する際、前記キャビティ１２は膨張するが、前記支持素子１４の両端は別々に前記下板１５及び前記上板１６に固定するため、前記キャビティ１２の伸張程度を限定することができ、したがって前記ベイパー・チェンバ１０の平面度を確保する。前記支持素子１４のケーシング１１は中空アルミニウムチューブ４０を切断して形成するため、大量生産し易く、製造コストを下げる。
【００２５】
以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種種の変更が可能であることは勿論であって、本発明の技術的範囲は、以下の特許請求の範囲から決まる。
【符号の説明】
【００２６】
１０  ベイパー・チェンバ
１０ａ  ベイパー・チェンバ
１１  ケーシング
１１ａ  ケーシング
１２  キャビティ
１３  毛細構造層
１４  支持素子
１４ａ  支持素子
１５  下板
１６  上板
２０  発熱電子部材
３０  放熱器
４０  中空アルミニウムチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011009720.tif 000006
【図５】
2011009720.tif 000007