(57)【要約】【課題】小型化された場合などでも相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保することができると共に、材料コストの削減を図れる雌型端子金具を提供する。【解決手段】前端側に相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口２０を有する矩形筒状の端子接続部２を備え、端子接続部２は、それぞれ端子接続部２の上面部２ａ，２ｂから前端側に突出すると共に対向する筒壁２ｅに向けて屈曲し、互いに重ね合わされた一対の弾性接触片２１，２２を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端側に相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口が形成され、該雄型端子と接続される矩形筒状の端子接続部と、この端子接続部の後端側に配設され、電線と接続される電線接続部とが一体に形成された雌型端子金具であって、
前記端子接続部は、
板状部材の縁部を重ねつつ、筒状に折曲げて形成され、
且つ、該端子接続部の二重に重ねられた該縁部を軸方向に沿って延設しつつ、対向する筒壁に向けて屈曲して形成される一対の弾性接触片を備えたことを特徴とする雌型端子金具。
【請求項２】
請求項１記載の雌型端子金具であって、
前記一対の弾性接触片の少なくとも１片の縁部に、該弾性接触片の面に沿って突設された突起と、
該突起に対向する筒壁に、該突起を挿入可能な挿入孔とを備え、
該挿入孔に該突起が挿入された状態で、該挿入孔の縁部に該突起が当接することにより該弾性接触片の撓む範囲を規制することを特徴とする雌型端子金具。
【請求項３】
請求項１、または請求項２に記載の雌型端子金具であって、
前記端子接続部は、前記弾性接触片の側方を覆う保護壁部を備えたことを特徴とする雌型端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端に電線を接続し他端に相手側の雄型端子を接続する雌型端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雌型端子金具として、特許文献１に記載されているものが提案されている。この雌型端子金具１００は、導電性金属板に曲げ加工を施すことにより一体的に形成されており、図１０に示すように、図示しない相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口１０１ａを有する矩形筒状（箱型状）の端子接続部１０１と、および端子接続部１０１の後端側に設けられ、図示しない電線と接続される電線接続部１０２とから構成されている。
【０００３】
端子接続部１０１は、端子挿入口１０１ａの前端縁から内側に折り返され、後方に向かって延びる弾性接触片１０３を備えている。電線接続部１０２は、互いに対向し、図示しない電線の導体部と接続される一対の接続片１０４と、この一対の接続片１０４より後端側に配置され、前記電線に加締められる一対の加締片１０５とを備えている。
【０００４】
上記構成では、電線接続部１０２の接続片１０４間および加締片１０５間に電線を挿入した状態で接続片１０４を加締めることにより電線の導体部と電気的に接続し、加締片１０５を加締めることにより電線を保持する。次いで、雌型端子金具１００を図示しないコネクタハウジングに装着して端子接続部１０１内に前端側の端子挿入口１０１ａから相手側の雄型端子を挿入すると、雄型端子に弾性接触片１０３が接触することにより相手側の雄型端子が弾性的に保持される。これによって、雌型端子金具１００を介して前記電線および相手側の電線が電気的に接続される。
【０００５】
また、他の雌型端子金具として、特許文献２に記載されているものが提案されている。この雌型端子金具１１０は、図１１に示すように、端子接続部１１１の端子挿入口１１１ａの前端縁底部から内側に折り返され、後方に向かって延びる弾性接触片１１２と、端子挿入口１１１ａの前端縁側方から内側に折り返され、互いに対向する一対の保護壁１１３とを有している。この一対の保護壁１１３の上部には、相手側の雄型端子１１４を案内する傾斜面１１３ａが形成されている。
【０００６】
上記構成では、雌型端子金具１１０をコネクタハウジングに装着して、端子接続部１１１内に端子挿入口１１１ａを介して相手側の雄型端子１１４を挿入する際、雄型端子１１４が斜めに傾いていると、保護壁１１３上部の傾斜面１１３ａにより相手側の雄型端子１１４が案内されるので、雄型端子１１４を正規位置に誘導することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２５３１６６号公報
【特許文献２】特開２０００−２９４３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、前述した従来の雌型端子金具１００では、材料である導電性金属板に曲げ加工を施す前の状態において、端子接続部１０１を形成する部分より接続片１０４を形成する部分が前端方向へ大きく突出し、導電性金属板の長さ方向の寸法が大きくなるため、導電性金属板の歩留まりが劣るという問題があった。
【０００９】
また、前述した従来の雌型端子金具１１０では、雄型端子１１４の挿入時に保護壁１１３に衝突して端子接続部１１１内への挿入に支障が生じるという懸念があった。
【００１０】
本発明は、上記事情を考慮し、小型化された場合などであっても相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保することができると共に、材料コストの削減を図ることができる雌型端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、前端側に相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口が形成され、該雄型端子と接続される矩形筒状の端子接続部と、この端子接続部の後端側に配設され、電線と接続される電線接続部とが一体に形成された雌型端子金具であって、前記端子接続部は、板状部材の縁部を重ねつつ、筒状に折曲げて形成され、且つ、該端子接続部の二重に重ねられた該縁部を軸方向に沿って延設しつつ、対向する筒壁に向けて屈曲して形成される一対の弾性接触片を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載の雌型端子金具であって、前記一対の弾性接触片の少なくとも１片の縁部に、該弾性接触片の面に沿って突設された突起と、該突起に対向する筒壁に、該突起を挿入可能な挿入孔とを備え、該挿入孔に該突起が挿入された状態で、該挿入孔の縁部に該突起が当接することにより該弾性接触片の撓む範囲を規制することを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１、または請求項２に記載の雌型端子金具であって、前記端子接続部は、前記弾性接触片の側方を覆う保護壁部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、互いに重ね合わされた一対の弾性接触片により相手側の雄型端子に対してバネ力を付与するので、１片のみの弾性接触片と比べてより大きなバネ力を得ることができ、雌型端子金具が小型化された場合や弾性接触片の板厚が薄肉化された場合であっても、相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保することができる。また、一対の弾性接触片は、それぞれ端子接続部の上面部から前端側に突出するので、雌型端子金具を構成する導電性金属板の短手方向の両側に上面部および弾性接触片を配置することができ、従来のように弾性接触片が導電性金属板の長手方向に大きく突出するものと比べて、導電性金属板の長手方向の寸法を小さくして導電性金属板の歩留まりを向上させて材料コストを削減できる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、弾性接触片の突起が端子接続部の側面部の挿入孔の縁部に当接することにより弾性接触片の撓む範囲を規制するので、弾性接触片が過剰にに変形することを抑制できる。これにより、端子接続部内に端子挿入口を介して相手側の雄型端子を挿入するとき、該雄型端子が弾性接触片に衝突することを抑制でき、相手側の雄型端子を円滑に端子接続部内に挿入できる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、請求項１、および請求項２の発明の効果に加えて、端子接続部の保護壁部により弾性接触片の側方が覆れているので、何らかの物体が衝突して損傷することから弾性接触片を保護できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、雌型端子金具を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、雌型端子金具を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、雌型端子金具を構成する導電性金属板の展開図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、雌型端子金具を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、雌型端子金具を図４の矢印Vで示す方向から見た側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、雌型端子金具を図４の矢印VIで示す方向から見た側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、雌型端子金具を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示し、図４のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態を示し、雌型端子金具を構成する導電性金属板の展開図である。
【図１０】従来の雌型端子金具を示す断面図である。
【図１１】他の従来の雌型端子金具を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
＜第１実施形態＞
図１〜図３は本発明の第１実施形態を示し、図１は雌型端子金具を示す斜視図、図２は雌型端子金具を示す断面図、図３は雌型端子金具を構成する導電性金属板の展開図である。
【００２０】
本実施形態の雌型端子金具１は、図３に示す導電性金属板（板状部材）１０にプレス加工あるいは冷間鍛造加工などの成型加工を施すことにより折曲げて一体的に形成されており、図１および図２に示すように、互いに重ね合わされた上面部（縁部）２ａ，２ｂ、互いに対向する側面部２ｃ，２ｄ、および底面部（弾性接触片に対向する筒壁）２ｅを有する矩形筒状の端子接続部２と、この端子接続部２の後端側に配設される電線接続部３とから構成されている。
【００２１】
端子接続部２は、前端側（図１および図２の左側）に図示しない相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口２０が形成されている。また、端子接続部２は、導電性金属板１０の縁部を重ねて上面部２ａ，２ｂを形成しつつつつ、筒状に折曲げて形成されている。また、二重に重ねられた上面部２ａ，２ｂに、図の下方（対向する底面部２ｅ）に向かって屈曲すると共に、互いに重ね合わされた一対の弾性接触片２１，２２を備えている。
【００２２】
これらのうち内側に位置する第１弾性接触片２１は、可動端２１ａが端子挿入口２０に対して比較的近い位置に配置され、可動端２１ａの近傍で相手側の雄型端子を受け易くするため上側に折り返されると共に、相手側の雄型端子と接触する接点部２１ｂを備えている。外側に位置する第２弾性接触片２２は、第１弾性接触片２１より短く設定され、第１弾性接触片２１の上側に重ね合わされると共に、可動端２２ａが接点部２１ｂより後端側に配置されている。端子接続部２の底面部２ｅには、第１弾性接触片２１の可動端２１ａおよび接点部２１ｂと対向するように配置されるインデント部２３を備えており、これら第１弾性接触片２１およびインデント部２３によって相手側の雄型端子が保持される。なお、インデント部２３は、端子接続部２の底面部２ｅをくぼませることにより内側に向かって突起している。
【００２３】
電線接続部３は、互いに対向し、図示しない電線の導体部と接続される一対の接続片３０と、この一対の接続片３０より後端側に配置され、前記電線に加締められる一対の加締片３１とを備えている。
【００２４】
雌型端子金具１を構成する導電性金属板１０は、図３に示すように、短手方向（図３の上下方向）の両側に上面部２ａ，２ｂを有し、各上面部２ａ，２ｂは前端側と後端側に分かれた状態でそれぞれ側面部２ｃ，２ｄと連続しており、これらの前端側と後端側間に、弾性接触片２１，２２が介設されている。第１弾性接触片２１は側面部２ｃから切り離されており、これらの間には、第１弾性接触片２１を形成するための打抜部２ｆが設けられている。同様に、第２弾性接触片２２は側面部２ｄから切り離されており、これらの間には、第２弾性接触片２２を形成するための打抜部２ｇが設けられている。
【００２５】
上記構成において、図３に示す導電性金属板１０にプレス加工あるいは冷間鍛造加工などの成型加工を施すことにより、図１および図２に示すように、矩形筒状の端子接続部２および電線接続部３からなる雌型端子金具１を形成する。
【００２６】
その結果、端子接続部２の上面部２ａ，２ｂから前端側に突出して図の下方に屈曲する一対の弾性接触片２１，２２が互いに重ね合わされた状態で形成されるので、弾性接触片２１，２２が存在していた箇所に切欠部２４が形成され、切欠部２４内に弾性接触片２１，２２が収容される。
【００２７】
次いで、電線接続部３の接続片３０間および加締片３１間に電線を受け入れて軸方向の位置決めを行なった後、一対の接続片３０を加締めることにより電線接続部３と電線の導体部とを電気的に接続すると共に、一対の加締片３１を電線に加締めることによって電線を保持する。
【００２８】
このようにして雌型端子金具１を組立てて図示しないコネクタハウジングに装着した後、端子接続部２内に端子挿入口２０を介して相手側の雄型端子を挿入するとき、雄型端子が底面部２ｅのインデント部２３上に摺接すると共に、第１弾性接触片２１の接点部２１ｂが雄型端子と摺接し、弾性接触片２１，２２が上方へ押し上げられるので、弾性接触片２１，２２からバネ力（弾性反発力）が雄型端子に付加される。したがって、これら弾性接触片２１，２２およびインデント部２３によって、相手側の雄型端子が保持されると共に電気的な接続が行なわれる。
【００２９】
以上のように、本実施形態の雌型端子金具１によれば、互いに重ね合わされた一対の弾性接触片２１，２２により相手側の雄型端子に対してバネ力を付与するので、１片のみの弾性接触片と比べてより大きなバネ力を得ることができ、小型化された場合や導電性金属板１０の板厚が薄肉化された場合であっても、相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保することができる。
【００３０】
また、上記構成によれば、雌型端子金具１を構成する導電性金属板１０の短手方向の両側に、上面部２ａ，２ｂおよび弾性接触片２１，２２を配置したので、従来のように弾性接触片が導電性金属板の長手方向に大きく突出するものと比べて、導電性金属板１０の長手方向（図３の左右方向）の寸法を小さくして導電性金属板１０の歩留まりを向上させて材料コストを削減できる。
【００３１】
＜第２実施形態＞
図４〜図９は本発明の第２実施形態を示し、図４は雌型端子金具を示す斜視図、図５は雌型端子金具を図４の矢印Vで示す方向から見た側面図、図６は雌型端子金具を図４の矢印VIで示す方向から見た側面図、図７は雌型端子金具を示す断面図、図６は図４のVIII−VIII線に沿う断面図、図９は雌型端子金具を構成する導電性金属板の展開図である。なお、図４〜図９において前述した図１〜図３に示すものと同様のものには同一符号を付してある。
【００３２】
本実施形態の雌型端子金具１Ａは、図４〜図８に示すように、第１弾性接触片２１が可動端２１ａ近傍より両側方にそれぞれ延びる突起２１ｃ，２１ｄを備えている。端子接続部２の側面部（突起に対向する筒壁）２ｃ，２ｄは、それぞれ弾性接触片２１，２２の側方を覆う保護壁部２５，２６と、突起２１ｃ，２１ｄが挿入される挿入孔２７，２８とを備えている。
【００３３】
側面部２ｃの挿入孔２７の下端縁２７ａは、所定の高さ位置に設けられ、挿入孔２７の下端縁（縁部）２７ａに突起２１ｃが当接することにより弾性接触片２１，２２の撓む範囲が規制される。同様に、側面部２ｄの挿入孔２８の下端縁２８ａも、所定の高さ位置に設けられ、挿入孔２８の下端縁２８ａに突起２１ｄが当接することによっても弾性接触片２１，２２の撓む範囲が規制される。
【００３４】
雌型端子金具１Ａを構成する導電性金属板１１は、図９に示すように、短手方向（図９の上下方向）の両側に上面部２ａ，２ｂを有し、各上面部２ａ，２ｂは前端側と後端側に分かれた状態でそれぞれ側面部２ｃ，２ｄと連続しており、これらの前端側と後端側間に、弾性接触片２１，２２が介設されている。第１弾性接触片２１は、側面部２ｃから切り離された状態で側面部２ｃと隣接しており、すなわち、第１弾性接触片２１を形成するための打抜部が設けられていない。同様に、第２弾性接触片２２は、側面部２ｄから切り離された状態で側面部２ｄと隣接しており、すなわち、第２弾性接触片２２を形成するための打抜部が設けられていない。
【００３５】
上記構成において、図９に示す導電性金属板１１にプレス加工あるいは冷間鍛造加工などの成型加工を施すことにより、図４〜図８に示すように、矩形筒状の端子接続部２Ａおよび電線接続部３からなる雌型端子金具１Ａを形成する。その結果、第１弾性接触片２１の突起２１ｃが側面部２ｃの挿入孔２７に挿入され、他の突起２１ｄが側面部２ｄの挿入孔２８に挿入されている。また、成形前の導電性金属板１１では、第１弾性接触片２１は側面部２ｃから切り離された状態で側面部２ｃと隣接しており、第１弾性接触片２１を形成するための打抜部が設けられていないため、成形後の端子接続部２Ａでは、側面部２ｃを比較的高く形成することができ、同様に、他の側面部２ｄも比較的高く形成することができる。これにより、端子接続部２Ａに保護壁部２５，２６を設けることができる。
【００３６】
次いで、電線接続部３と電線の導体部とを電気的に接続すると共に加締片３１を電線に加締めることによって電線を保持する。このようにして雌型端子金具１Ａを組立てて図示しないコネクタハウジングに装着した後、端子接続部２Ａ内に端子挿入口２０を介して相手側の雄型端子を挿入するとき、雄型端子が底面部２ｅのインデント部２３上に摺接すると共に、第１弾性接触片２１の接点部２１ｂが雄型端子と摺接し、弾性接触片２１，２２が上方へ押し上げられて、弾性接触片２１，２２からバネ力が雄型端子に付加される。したがって、これら弾性接触片２１，２２およびインデント部２３によって相手側の雄型端子が保持される共に電気的な接続が行なわれる。
【００３７】
また、輸送時やワイヤハーネス製造工程での取り扱い中に、万一、弾性接触片２１，２２に下方への荷重が掛かった場合、突起２１ｃが側面部２ｃの挿入孔２７の下端縁２７ａに当接し、他の突起２１ｄが側面部２ｄの挿入孔２８の下端縁２８ａに当接することにより、弾性接触片２１，２２の撓む範囲が規制されるので、弾性接触片２１，２２が過剰に変形することを抑制できる。
【００３８】
以上のように、本実施形態の雌型端子金具１Ａによれば、第１実施形態の雌型端子金具１と同様の効果が得られる。さらに、本実施形態の雌型端子金具１Ａでは、端子接続部２Ａの保護壁部２５，２６により弾性接触片２１，２２の側方が覆れているので、何らかの物体が弾性接触片２１，２２に衝突して損傷することから弾性接触片２１，２２を保護できる。
【００３９】
また、上記構成によれば、弾性接触片２１，２２の撓む範囲を規制することにより、弾性接触片２１，２２が過剰に変形することを抑制できるので、第１弾性接触片２１とインデント部２３との間隔を所定寸法以上に保つことができる。したがって、端子接続部２Ａ内に端子挿入口２０を介して相手側の雄型端子を挿入するとき、雄型端子が第１弾性接触片２１に衝突することを抑制でき、相手側の雄型端子を円滑に端子接続部２内に挿入できる。
【００４０】
また、上記構成によれば、成形前の導電性金属板１１では弾性接触片２１，２２を形成するための打抜部が設けられていないため、成形後の端子接続部２Ａでは側面部２ｃ，２ｄを比較的高く形成することができる。これにより、導電性金属板１１の歩留まりを向上させて材料コストを削減できると共に、導電性金属板１１の有効活用を一層図ることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１，１Ａ  雌型端子金具
２，２Ａ  端子接続部
２ａ，２ｂ  上面部
２ｃ，２ｄ  側面部（突起に対向する筒壁）
２ｅ  底面部（弾性接触片に対向する筒壁）
３  電線接続部
１０  導電性金属板（板状部材）
２０  端子挿入口
２１，２２  弾性接触片
２１ｃ，２１ｄ  突起
２５，２６  保護壁部
２７，２８  挿入孔
２７ａ，２８ａ  下端縁（縁部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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