(57)【要約】【課題】高い屈曲耐性及び面圧耐性を維持しつつ、薄型で優れた柔軟性を付与し、１回の画像形成に対する初期的な発色不良に加えて、繰り返し画像を形成消去した際の発色不良を抑制する。【解決手段】可逆性感熱記録層と、該可逆性感熱記録層が配される面と反対の面に凹部を有する第１のシート状基材と、前記可逆性感熱記録層が配される面と反対の面側に配される第２のシート状基材と、電子情報記録素子及びアンテナ回路を有する電子情報記録モジュールと、前記第１のシート状基材と前記電子情報記録モジュールとを接着する第１の樹脂層と、前記第２のシート状基材と前記第１のシート状基材とを接着する第２の樹脂層とを有し、前記電子情報記録素子が、厚み方向に対して第１のシート状基材と隙間を有する状態で前記凹部に挿入されてなり、前記アンテナ回路と前記第１のシート状基材との最短距離が、１０μｍ以上となるように前記第１の樹脂層が配される。【選択図】図１
2011154673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可逆性感熱記録層と、
該可逆性感熱記録層に隣接して配され、該可逆性感熱記録層が配される面と反対の面に凹部を有する第１のシート状基材と、
該第１のシート状基材における前記可逆性感熱記録層が配される面と反対の面側に配される第２のシート状基材と、
前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材との間に配され、モジュール基板上に電子情報記録素子及びアンテナ回路を有する電子情報記録モジュールと、
前記第１のシート状基材と前記電子情報記録モジュールとを接着する第１の樹脂層と、
前記第２のシート状基材と前記第１のシート状基材とを接着する第２の樹脂層とを有し、
前記電子情報記録素子が、前記凹部に対して、前記第１のシート状基材と前記凹部の深さ方向に隙間を有する状態で挿入されてなり、
前記アンテナ回路と前記第１のシート状基材との最短距離が、１０μｍ以上となるように前記第１の樹脂層が配されること特徴とする可逆性感熱記録媒体。
【請求項２】
第１の樹脂層の厚みが、１００μｍ以下である請求項１に記載の可逆性感熱記録媒体。
【請求項３】
第１の樹脂層の弾性率が、第２の樹脂層の弾性率よりも大きい請求項１から２のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体。
【請求項４】
凹部と電子情報記録素子との間の隙間に対して、第３の樹脂層が形成されてなる請求項１から３のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体。
【請求項５】
第１の樹脂層及び第３の樹脂層の形成材料が、同一の樹脂である請求項４に記載の可逆性感熱記録媒体。
【請求項６】
第３の樹脂層の弾性率が、第１のシート状基材及び第２のシート状基材の弾性率よりも低い請求項４から５のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体。
【請求項７】
第３の樹脂層の弾性率が、７００ＭＰａ以上１，５００ＭＰａ以下である請求項４から６のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体。
【請求項８】
第１のシート状基材の一の面に可逆性感熱記録層を形成する可逆性感熱記録層形成工程と、
前記第１のシート状基材の前記一の面と反対の面に凹部を形成する凹部形成工程と、
前記凹部を形成した面に対して第１の樹脂層を形成する第１の樹脂層形成工程と、
前記第１の樹脂層を介して前記第１のシート状基材と、モジュール基板上に電子情報記録素子及びアンテナ回路を有する電子情報記録モジュールとを接着し、前記電子情報記録素子を前記凹部に対して該凹部の深さ方向に隙間を有する状態で挿入して前記電子情報記録モジュールを配置する電子情報記録モジュール配置工程と、
第２のシート状基材の一の面に第２の樹脂層を形成する第２の樹脂層形成工程と、
前記第２のシート状基材を前記第２の樹脂層を介して前記第１のシート状基材及び前記電子情報記録モジュールに接着して、前記第２のシート状基材を前記第１のシート状基材に貼り合わせる貼り合わせ工程と、を含み、
前記第１の樹脂層形成工程において、前記アンテナ回路と前記第１のシート状基材との最短距離が、１０μｍ以上となるように前記第１の樹脂層を形成することを特徴とする可逆性感熱記録媒体の製造方法。
【請求項９】
電子情報記録モジュール配置工程が、凹部に第３の樹脂層を形成する工程を含み、該第３の樹脂層を介して前記凹部と該凹部に挿入される電子情報記録素子とを接着する請求項８に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
【請求項１０】
第１の樹脂層及び第２の樹脂層の形成材料が、同一の樹脂である請求項８から９のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
【請求項１１】
第１の樹脂層及び第３の樹脂層の形成材料が、同一の樹脂である請求項９に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
【請求項１２】
凹部形成工程における凹部の形成が、切削加工、レーザー加工、プレス加工、及びエッチング加工のいずれかにより行われる請求項８から１１のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンテナ回路を有する電子情報記録モジュールを備える可逆性感熱記録媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣカードは、キャッシュカード、クレジットカード、プリペイドカード；鉄道、バス、ＥＴＣ等の交通機関；デジタル放送、第三世代携帯電話等の加入者カード；図書館の窓口サービス、学生証、社員証、住民基本台帳カードなどの幅広い業界に導入され、利用者の身近な生活からビジネスまで様々な分野で利用が始まっているが、現在の経済社会活動の高度化に伴い、廃棄物の発生量は増大している。
そこで、従来の大量生産、大量消費、大量廃棄等の経済社会やライフスタイルを見直し、物資の効率的な利用やリサイクルを進めることにより、資源の消費を抑え、環境への負荷が少ない循環型社会を形成することが急務になっている。
【０００３】
例えば、電子情報記録素子（ＩＣチップ）とアンテナ回路を有する電子情報記録モジュールを組み込んだ可逆性感熱記録媒体は、ＩＣチップの内部情報を書き換えると共に、記録されている情報を可視画像として可逆性感熱記録媒体に表示できるため、廃棄物の発生量を減らすことが可能である。
このような電子情報記録モジュールを組み込んだ可逆性感熱記録媒体は、製造業分野における作業書、部品管理票、工程管理票等の指示書として用いられてきている。具体的には、指示書を丸棒状部品に巻き付けたり、カードケースに入れたりして使用したのち、指示書を書き換えることが繰り返し行われている。
前記指示書に画像を形成する場合、及び指示書に形成された画像を消去する場合は、該指示書をプリンタのサーマルヘッド、消去バー、消去ローラ、消去板等の加熱装置に押し当てる。このため、指示書を書き換える際に、電子情報記録モジュールが破損しないようにすると共に、可逆性感熱記録媒体の接着部から接着剤が流出しないようにする必要がある。更に、指示書は、可撓性を有すると共に、画像の品質が良好であることが望まれている。
また、テーブル面上に置いてある状態のタグのピックアップ動作時、及びタグホルダー内に入っている状態からの抜き取り動作時に屈曲させて取り扱われることがあるが、このような屈曲に対するＩＣチップ部の機械的耐久性が求められる。同時に、媒体の厚みを薄くし柔軟性を付与して、ピックアップ等の作業効率を向上することが求められる。
また、サーマルヘッドとの密着性を向上させて高品質の画像を得る観点からも、媒体の厚みを薄くし柔軟性を付与することが重要となる。
【０００４】
このような可逆性感熱記録媒体に電子情報記録モジュールを組み込んだ可逆性感熱記録媒体においては、比較的大きな凸状をなすＩＣチップと、比較的小さな凹凸をなすアンテナ回路とを有する。
前記可逆性感熱記録媒体の表面に凹凸及び段差があると、サーマルヘッドとの接触不良による空気の断熱効果により、熱が伝わらないため、発色に必要な急冷効果が得られず、この急冷効果が得られ難い箇所において、目的とする発色が得られないような発色不良（画像抜け等）を生じさせる問題がある。
【０００５】
このような問題を解決するために、電子情報記録素子をコアシートの貫通孔中に突出させることにより媒体の厚み以上に突出させないこととし、また、前記シートにおける可逆性感熱記録層を有しない側の面を、電子情報記録シートの、アンテナ回路基板、電子情報記録素子、アンテナ回路、及び導通部材を有さない側の面と対向させることにより、可逆性感熱記録媒体表面の凹凸を低減させることが提案されている（特許文献１及び２参照）。
しかしながら、貫通孔に電子情報記録素子を突出させることにより電子情報記録素子部に起因する、凸形状の表出を回避できるが、電子情報記録シートにおけるアンテナ回路などの微小な凹凸により、繰り返し使用すると可逆性感熱記録媒体表面に凹凸を生じ、発色不良を誘引するおそれがあるとの問題がある。
【０００６】
また、可逆性感熱記録シートと、該可逆性感熱記録シートの対向する面に配されるシートとの間に、電子情報記録素子を挿入する貫通孔を有するシートと、電子情報記録シートを収容するくり貫き部を有するシートとを有する可逆性感熱記録媒体が提案されている（特許文献３参照）。
この提案によれば、電子情報素子をシートの貫通孔中に突出させ、シートの厚み以上に突出させないようにするとともに、電子情報記録シートをシートのくり貫き部に収容することで、電子情報記録シートにおけるアンテナ回路による段差及び凹凸をなくして平坦化でき、画像抜けをある程度、改善することができる。
しかしながら、電子情報記録素子及びアンテナ回路の凹凸による段差のそれぞれに対して、段差を吸収するためのシートを内部に設けているため、可逆性感熱記録媒体の厚みが大きくなり、柔軟性を損ねる問題がある。
【０００７】
また、ＩＣカード用モジュールに関する提案として、基板と、この基板に搭載されたＩＣチップとを有し、前記基板には、前記ＩＣチップを覆う保護部材が接合しており、かつ前記保護部材と前記ＩＣチップとの間に、これら保護部材とＩＣチップとが直接接触することを回避するための隙間が設けられる構成が提案され、更に、前記保護部材は、片面に凹部を形成したプレート状またはシート状の保護キャップであり、かつこの保護キャップの前記凹部内に前記隙間が設けられるように前記ＩＣチップを収容することが提案されている（特許文献４参照）。
しかしながら、この場合、電子情報記録シートにおけるアンテナ回路などの凹凸を考慮しておらず、繰り返して画像を印字消去する可逆性感熱記録媒体に適用すると、媒体表面に凹凸を生じ、発色不良を誘引するおそれがあるとの問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、高い屈曲耐性及び面圧耐性を維持しつつ、薄型で優れた柔軟性を有し、１回の画像形成に対する初期的な発色不良に加えて、繰り返し画像を形成消去した際の発色不良がない可逆性感熱記録媒体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞  可逆性感熱記録層と、該可逆性感熱記録層に隣接して配され、該可逆性感熱記録層が配される面と反対の面に凹部を有する第１のシート状基材と、該第１のシート状基材における前記可逆性感熱記録層が配される面と反対の面側に配される第２のシート状基材と、前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材との間に配され、モジュール基板上に電子情報記録素子及びアンテナ回路を有する電子情報記録モジュールと、前記第１のシート状基材と前記電子情報記録モジュールとを接着する第１の樹脂層と、前記第２のシート状基材と前記第１のシート状基材とを接着する第２の樹脂層とを有し、前記電子情報記録素子が、前記凹部に対して、前記第１のシート状基材と前記凹部の深さ方向に隙間を有する状態で挿入されてなり、前記アンテナ回路と前記第１のシート状基材との最短距離が、１０μｍ以上となるように前記第１の樹脂層が配されること特徴とする可逆性感熱記録媒体である。
＜２＞  第１の樹脂層の厚みが、１００μｍ以下である前記＜１＞に記載の可逆性感熱記録媒体である。
＜３＞  第１の樹脂層の弾性率が、第２の樹脂層の弾性率よりも大きい前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体である。
＜４＞  凹部と電子情報記録素子との間の隙間に対して、第３の樹脂層が形成されてなる前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体である。
＜５＞  第１の樹脂層及び第３の樹脂層の形成材料が、同一の樹脂である前記＜４＞に記載の可逆性感熱記録媒体である。
＜６＞  第３の樹脂層の弾性率が、第１のシート状基材及び第２のシート状基材の弾性率よりも低い前記＜４＞から＜５＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体である。
＜７＞  第３の樹脂層の弾性率が、７００ＭＰａ以上１，５００ＭＰａ以下である前記＜４＞から＜６＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体である。
＜８＞  第１のシート状基材の一の面に可逆性感熱記録層を形成する可逆性感熱記録層形成工程と、前記第１のシート状基材の前記一の面と反対の面に凹部を形成する凹部形成工程と、前記凹部を形成した面に対して第１の樹脂層を形成する第１の樹脂層形成工程と、前記第１の樹脂層を介して前記第１のシート状基材と、モジュール基板上に電子情報記録素子及びアンテナ回路を有する電子情報記録モジュールとを接着し、前記電子情報記録素子を前記凹部に対して該凹部の深さ方向に隙間を有する状態で挿入して前記電子情報記録モジュールを配置する電子情報記録モジュール配置工程と、第２のシート状基材の一の面に第２の樹脂層を形成する第２の樹脂層形成工程と、前記第２のシート状基材を前記第２の樹脂層を介して前記第１のシート状基材及び前記電子情報記録モジュールに接着して、前記第２のシート状基材を前記第１のシート状基材に貼り合わせる貼り合わせ工程と、を含み、前記第１の樹脂層形成工程において、前記アンテナ回路と前記第１のシート状基材との最短距離が、１０μｍ以上となるように前記第１の樹脂層を形成することを特徴とする可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜９＞  電子情報記録モジュール配置工程が、凹部に第３の樹脂層を形成する工程を含み、該第３の樹脂層を介して前記凹部と該凹部に挿入される電子情報記録素子とを接着する前記＜８＞に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜１０＞  第１の樹脂層及び第２の樹脂層の形成材料が、同一の樹脂である前記＜８＞から＜９＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜１１＞  第１の樹脂層及び第３の樹脂層の形成材料が、同一の樹脂である前記＜９＞に記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
＜１２＞  凹部形成工程における凹部の形成が、切削加工、レーザー加工、プレス加工、及びエッチング加工のいずれかにより行われる前記＜８＞から＜１１＞のいずれかに記載の可逆性感熱記録媒体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、前記従来における諸問題を解決でき、前記目的を達成することができ、高い屈曲耐性及び面圧耐性を維持しつつ、薄型で優れた柔軟性を有し、１回の画像形成に対する初期的な発色不良に加えて、繰り返し画像を形成消去した際の発色不良がない可逆性感熱記録媒体及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体１００の層構成を示す概略図である。
【図２】図２は、第２の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体２００の層構成を示す概略図である。
【図３】図３は、第３の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体３００の層構成を示す概略図である。
【図４】図４は、第４の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体４００の層構成を示す概略図である。
【図５】図５は、第５の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体５００の層構成を示す概略図である。
【図６】図６は、第６の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体６００の層構成を示す概略図である。
【図７】図７は、製造例１における製造プロセスを示す概略図である。
【図８】図８は、製造例２における製造プロセスを示す概略図である。
【図９】図９は、製造例３における製造プロセスを示す概略図である。
【図１０】図１０は、可逆性感熱記録層に対するベタ印字において、発色不良がない状態を示す図である。
【図１１】図１１は、可逆性感熱記録層に対するベタ印字において、白抜け、カスレ等の発色不良がある状態を示す図である。
【図１２】図１２は、荷重測定装置を用いて、可逆性感熱記録媒体の柔軟性の測定する方法を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の可逆性感熱記録媒体は、可逆性感熱記録層と、第１のシート状基材と、第２のシート状基材と、電子情報記録モジュールと、第１の樹脂層と、第２の樹脂層と、を少なくとも有し、必要に応じて、第３の樹脂層、その他の層を含むこととしてなる。
【００１３】
−可逆性感熱記録層−
前記可逆性感熱記録層は、色調が可逆的に変化する感熱記録層であり、温度変化によって色の状態が可逆的に変化する可逆性感熱記録材料を含有する。可逆性感熱記録材料は透過率、反射率、吸収波長、散乱度等の変化の組み合わせにより、色の状態が変化する。
【００１４】
前記可逆性感熱記録材料としては、熱により透明度や色調が可逆的に変化する材料であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、常温より高い第一の温度で第一の色の状態となり、第一の温度よりも高い第二の温度で加熱し、その後冷却することにより第二の色の状態となる材料が挙げられる。これらの中でも、第一の温度と第二の温度で色の状態が変化する材料が特に好ましい。
具体的には、第一の温度で透明状態となり、第二の温度で白濁状態となる材料（特開昭５５−１５４１９８号公報参照）、第二の温度で発色し、第一の温度で消色する材料（特開平４−２２４９９６号公報、特開平４−２４７９８５号公報、特開平４−２６７１９０号公報参照）、第一の温度で白濁状態となり、第二の温度で透明状態となる材料（特開平３−１６９５９０号公報参照）、第一の温度で黒色、赤色、青色等に発色し、第二の温度で消色する材料（特開平２−１８８２９３号公報、特開平２−１８８２９４号公報参照）等が挙げられる。これらの中でも、樹脂母材中に高級脂肪酸等の有機低分子物質を分散した系や、ロイコ染料と顕色剤を用いた系が特に好ましい。
【００１５】
前記ロイコ染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばフタリド化合物、アザフタリド化合物、フルオラン化合物、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記顕色剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、特開平５−１２４３６０号公報、特開平６−２１０９５４号公報、特開平１０−９５１７５号公報等に開示されているものなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記顕色剤は、分子内に、ロイコ染料を発色させる顕色能を持つ構造（例えば、フェノール性水酸基、カルボン酸基、リン酸基等）と、分子間の凝集力を制御する構造（例えば、長鎖炭化水素基が連結した構造）を１つ以上有する化合物である。これらの構造は、ヘテロ原子を有する２価以上の連結基を介して連結されていてもよい。また、長鎖炭化水素基は、同様の連結基及び／又は芳香族基を有していてもよい。
【００１６】
このような顕色剤としては、例えば特開平９−２９０５６３号公報及び特開平１１−１８８９６９号公報に開示されているものが挙げられる。これらの中でも、下記一般式（１）及び（２）で表される化合物の少なくとも１種が好ましい。これらの顕色剤は、感度が非常に高いため、同じ画像濃度を出力する場合、従来の顕色剤と比べて、与える印加エネルギーを１０％〜３０％程度削減することができる。与える印加エネルギーが少なければ、顕色剤の熱分解が緩和されると共に、可逆性感熱記録媒体の表面及び媒体自身に与えるダメージも緩和され、これにより繰り返し耐久性の劣化も緩和されるので、画像の品質を向上させることができる。
【００１７】
【化１】
2011154673.tif 000003
ただし、前記一般式（１）中、Ｘ及びＹは、それぞれ独立に、ヘテロ原子を有する２価の有機基を表す。Ｒ１は、置換又は無置換の２価の炭化水素基を表す。Ｒ２は、置換又は無置換の１価の炭化水素基を表す。ａは、１以上３以下の整数を表し、ｂは、１以上２０以下の整数を表し、ｃは、０以上３以下の整数を表す。
【化２】
2011154673.tif 000004
ただし、前記一般式（２）中、Ｚは、ヘテロ原子を有する２価の有機基を表す。Ｒ３は、置換又は無置換の２価の炭化水素基を表す。Ｒ４は、置換又は無置換の１価の炭化水素基を表す。ｄは、１以上３以下の整数を表す。
【００１８】
前記一般式（１）及び（２）において、Ｘ、Ｙ、及びＺは、それぞれ独立に、ヘテロ原子を有する２価の有機基を表し、特に窒素原子又は酸素原子を含む２価の有機基が好ましく、例えば、下記構造式で表される基を少なくとも１つ有する２価の有機基などが挙げられる。
【化３】
2011154673.tif 000005
【００１９】
前記ヘテロ原子を有する２価の有機基としては、具体的には、下記構造式で表される基が好適に挙げられる。
【化４】
2011154673.tif 000006
【００２０】
これらの中でも、下記構造式で表される基が特に好適に挙げられる。
【化５】
2011154673.tif 000007
【００２１】
前記一般式（１）及び（２）において、Ｒ１及びＲ３は、置換基により置換されていてもよい炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を表す。
前記Ｒ１及びＲ３としては、以下の構造式で表されるものが好適に挙げられる。
【化６】
2011154673.tif 000008
ただし、前記構造式中のｑ、ｑ’、ｑ’’、及びｑ’’’は、それぞれ前記Ｒ１及びＲ３の炭素数を満足する整数を表す。これらの中でも、−（ＣＨ２）ｑ−が特に好ましい。
【００２２】
前記一般式（１）及び（２）において、Ｒ２及びＲ４は、置換基により置換されていてもよい炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基を表し、炭素数は８〜１８が好ましい。
前記脂肪族炭化水素基は、直鎖でも分枝していてもよく、不飽和結合を有していてもよい。炭化水素基に結合している置換基としては、水酸基、ハロゲン原子、アルコキシ基等がある。なお、Ｒ１及びＲ２、Ｒ３及びＲ４の炭素の和が７以下では発色の安定性や消色性が低下するため、炭素数は８以上が好ましく、１１以上がより好ましい。
前記Ｒ２及びＲ４としては、以下に示すものが好適に挙げられる。
【化７】
2011154673.tif 000009
ただし、前記式中のｑ、ｑ’、ｑ’’、及びｑ’’’は、それぞれ前記Ｒ２及びＲ４の炭素数を満足する整数を表す。これらの中でも、−（ＣＨ２）ｑ−ＣＨ３が特に好ましい。
【００２３】
前記可逆性感熱記録層は、更に必要に応じて、塗布特性や発色消色特性を改善したり、制御したりするための添加剤を添加することができる。添加剤としては、界面活性剤、導電剤、充填剤、酸化防止剤、発色安定化剤、消色促進剤等が挙げられる。
前記可逆性感熱記録層は、ロイコ染料、顕色剤及び添加剤をバインダー樹脂と共に含有することが好ましい。前記バインダー樹脂としては、第１のシート状基材上に、これらの材料を結着できさえすれば特に限定されない。これらの中でも、繰り返し時の耐久性を向上させるため、熱、紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）等を用いて硬化させた樹脂が好ましく、硬化剤を用いて熱硬化させた樹脂が特に好ましい。これにより、ゲル分率を向上させることができる。
前記熱硬化させることが可能な樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばアクリルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ポリウレタンポリオール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、などが挙げられる。
【００２４】
前記硬化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、イソシアネートが好ましい。前記イソシアネートとしては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）；これらのイソシアネートのトリメチロールプロパン等によるアダクトタイプ、ビュレットタイプ、イソシアヌレートタイプ、ブロック化イソシネート、などが挙げられる。これらの中でも、ヘキサメチレンジイソシアネート、そのアダクトタイプ、ビュレットタイプ、イソシアヌレートタイプが好ましい。ただし、硬化剤は、全量が硬化反応しなくてもよい。即ち、前記可逆性感熱記録層に未反応の硬化剤が存在していてもよい。このとき、硬化反応を促進させるために、硬化触媒を用いてもよい。
【００２５】
前記可逆性感熱記録層としては、ゲル分率が３０％以上であることが好ましく、５０％以上がより好ましく、７０％以上が更に好ましい。前記ゲル分率が３０％未満であると、繰り返し耐久性が低下することがある。
ここで、前記ゲル分率は、塗膜を溶解性の高い溶媒中に浸すことにより測定することができる。具体的には、第１のシート状基材から可逆性感熱記録層を剥離して、可逆性感熱記録層の初期質量を測定する。次に、可逆性感熱記録層を４００メッシュの金網に挾んで、未硬化のバインダー樹脂が可溶な溶剤中に２４時間浸した後、真空乾燥して、乾燥後の質量を測定する。これにより、ゲル分率は下記数式１から求めることができる。
【００２６】
＜数式１＞
ゲル分率（％）＝（乾燥後の質量）／（初期質量）×１００
このとき、前記可逆性感熱記録層中の、バインダー樹脂以外の成分（有機低分子物質粒子等）の質量を除いて計算を行う。なお、予め有機低分子物質粒子の質量が分からないときは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等の断面観察により、単位面積当たりに占める面積比と、バインダー樹脂と有機低分子物質粒子の比重から質量比を求めて、有機低分子物質粒子の質量を算出すればよい。
【００２７】
前記可逆性感熱記録層としては、発色成分に対するバインダー樹脂の質量比が０．１〜１０であることが好ましい。前記質量比が、０．１より小さいと、前記可逆性感熱記録層の熱強度が不足することがあり、１０より大きいと、発色濃度が低下することがある。
前記可逆性感熱記録層は、ロイコ染料、顕色剤、添加剤、バインダー樹脂、及び溶媒を均一に分散させた塗布液を塗布して形成することができる。
前記溶媒としては、例えばアルコール類、ケトン類、エーテル類、グリコールエーテル類、エステル類、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、などが挙げられる。
塗布液は、例えばペイントシェーカー、ボールミル、アトライター、三本ロールミル、ケディーミル、サンドミル、ダイノミル、コロイドミル等の分散装置を用いて調製することができる。このとき、分散装置を用いて各材料を溶媒中に分散させてもよいし、各材料を分散させたものを混合してもよい。更に、各材料を加熱溶解させて急冷又は徐冷することによって析出させてもよい。
塗布方法としては、ブレード塗工法、ワイヤーバー塗工法、スプレー塗工法、エアナイフ塗工法、ビード塗工法、カーテン塗工法、グラビア塗工法、キス塗工法、リバースロール塗工法、ディップ塗工法、ダイ塗工法等が挙げられる。
【００２８】
前記可逆性感熱記録層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、１μｍ〜２０μｍが好ましく、３μｍ〜１５μｍがより好ましい。前記厚みが１μｍ未満であると、発色濃度が低下して画像のコントラストが低下することがあり、２０μｍを超えると、可逆性感熱記録層の熱分布が大きくなって、発色温度に達せず発色しない部分が発生し、目的とする発色濃度が得られなくなることがある。
【００２９】
−第１のシート状基材−
前記第１のシート状基材は、前記可逆性感熱記録媒体に隣接して配され、該可逆性感熱記録層が配される面と反対の面に凹部が形成される。該凹部は、前記電子情報記録素子（ＩＣチップ）を挿入可能に形成される。
【００３０】
前記第１のシート状基材としては、形状、構造、大きさ等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記形状としては、四角形、円形などが挙げられ、前記構造としては、単層構造、積層構造などが挙げられ、前記大きさとしては、用途等に応じて適宜選択することができる。
【００３１】
前記第１のシート状基材としては、例えば樹脂シート、ゴムシート、合成紙、金属シート、ガラスシート又はこれらの複合体を用いることができる。これらの中でも、樹脂シートが特に好ましい。
前記樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートシート、ポリカーボネートシート、ポリスチレンシート、ポリメチルメタクリレートシート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレートシートが特に好ましい。
【００３２】
前記第１のシート状基材は、適宜合成したものであってもよいし、市販品を使用してもよい。
前記第１のシート状基材の厚みとしては、凸状の電子情報記録素子を挿入可能に形成される凹部が形成されるため、該凹部の深さを考慮して選択され、２０μｍ〜３００μｍが好ましく、５０μｍ〜１８８μｍがより好ましい。
【００３３】
−−凹部−−
前記凹部の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、深さが２０μｍ〜２６０μｍが好ましい。
前記凹部がこのような形状を有すると、白抜けやカスレがなく、極めて優れた印字品質を得ることができる。
【００３４】
また、前記凹部と前記電子情報記録素子との間の前記凹部の幅方向における間隔としては、特に制限はないが、０ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましく、０ｍｍ〜１．０ｍｍがより好ましく、０ｍｍ〜０．５ｍｍが特に好ましい。
１．５ｍｍを超えると、白抜け、カスレが発生することがある。
なお、前記凹部と前記電子情報記録素子との間の前記凹部の幅方向における間隔は、該凹部に前記電子情報記録素子を挿入した状態で空隙となる部分の幅寸法を意味する。
【００３５】
前記凹部と前記電子情報記録素子との間の前記凹部の深さ方向における間隔としては、特に制限はないが、前記凹部の底面と前記電子情報記録素子の頂部との間隔が、５μｍ〜５０μｍが好ましく、１０μｍ〜３０μｍがより好ましい。この範囲において、画像抜けを改善することができる。
前記差が５μｍ未満であると、電子情報記録素子が第１のシート状基材側に突出して、記録時に電子情報記録素子の周囲領域が発色不良となることがある。５０μｍを超えると、電子情報記録素子が裏面側に凹となり、記録時に電子情報記録素子領域が発色不良となることがある。
【００３６】
前記凹部の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、切削加工、レーザー加工、プレス加工、及びエッチング加工のいずれかが好ましい。これらの凹部の形成方法によると、目的とする大きさに対して高精度で凹部を形成することができる。
【００３７】
−第２のシート状基材−
前記第２のシート状基材は、前記第１のシート状基材における前記可逆性感熱記録層が配される面と反対の面側に配されてなる。
【００３８】
前記第２のシート状基材としては、形状、構造、大きさ等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記形状としては、四角形、円形などが挙げられ、前記構造としては、単層構造、積層構造などが挙げられ、前記大きさとしては、用途等に応じて適宜選択することができる。
前記第２のシート状基材としては、例えば樹脂シート、ゴムシート、合成紙、金属シート、ガラスシート又はこれらの複合体を用いることができる。これらの中でも、樹脂シートが特に好ましい。
前記樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートシート、ポリカーボネートシート、ポリスチレンシート、ポリメチルメタクリレートシート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレートシートが特に好ましい。
【００３９】
前記第２のシート状基材は、適宜合成したものであってもよいし、市販品を使用してもよい。
前記第２のシート状基材の厚みとしては、２５μｍ〜１００μｍが好ましく、２５μｍ〜５０μｍがより好ましい。
前記厚みが、２５μｍ未満であると、カールを防止する効果が抑制され、１００μｍを超えると、可逆性感熱記録媒体の厚みが大きくなり、柔軟性を損ねることがある。
【００４０】
−電子情報記録モジュール−
前記電子情報記録モジュールは、前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材との間に配され、モジュール基板上に電子情報記録素子（ＩＣチップ、ＩＣパッケージ）と、アンテナ回路を有し、必要に応じて、その他の部材を有してなる。
【００４１】
前記電子情報記録モジュールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、プラスチックフィルム等のモジュール基板上に、コイル状のアンテナ回路を形成し、該コイルと容量素子とによりＬＣ共振回路を形成して一定周波数の電波を受信すると共に、電子情報記録素子の情報を発信源に送信して返すことができる。交信周波数としては、一般的には１２５ｋＨｚ、１３．５６ＭＨｚ、２．４５ＧＨｚ、５．８ＧＨｚ（マイクロ波）及びＵＨＦ帯などの周波数帯から適宜選択して使用される。
【００４２】
前記アンテナ回路の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記回路基板上に積層された金属膜をエッチングする方法、被覆された電線（エナメル線など）を同一面上に繰り返し巻き回す方法、前記回路基板上にいわゆる導電性ペーストを印刷する方法、前記アンテナ回路を基板に埋め込む方法、前記アンテナ回路としての金属箔をラミネートする方法等が挙げられる。
【００４３】
前記アンテナ回路としては、特に制限はないが、通常、アンテナ回路の配線部の厚みが、５μｍ〜３０μｍであり配線の有無により凹凸形状を有しており、該凹凸形状に基づく、白抜け、カスレ等の印字不良を抑制する必要がある。
【００４４】
前記モジュール基板に使用する基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、紙フェノール、ガラスエポキシ、コンポジット等のリジッドタイプ、ポリイミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、紙、合成紙等のフレキシブルタイプ及び両者の複合タイプ等が挙げられる。
【００４５】
前記モジュール基板の厚みとしては、特に制限はないが、前記可逆性感熱記録媒体を薄くして柔軟性を向上させる観点から、１５μｍ〜１００μｍが好ましい。
前記モジュール基板に対して、例えば前記アンテナ回路としての金属箔をラミネートする場合、前記金属箔としては、特に制限はなく、例えば、銅箔、アルミニウム箔、鉄箔などを使用できるが、コスト、加工性に優れることからアルミニウム箔が好ましく、その厚みとしては、６μｍ〜５０μｍが好ましい。
前記モジュール基板の形状としては、特に制限はなく、正方形、長方形、円形、楕円形のいずれでもよい。
【００４６】
前記電子情報記録素子の厚み（高さ）としては、特に制限はないが、２００μｍ以下が好ましく、２５μｍ〜１４０μｍがより好ましい。また、前記電子情報記録素子を保護するために、ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、紙等の保護膜を該電子情報記録素子上に接着させることもできる。
前記保護膜の厚みとしては、特に制限はないが、１μｍ〜２０μｍが好ましい。
【００４７】
前記電子情報記録モジュールの市販品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＵＰＭ社製、オムロン社製、エイリアンテクノロジー社製、ソニー株式会社製、富士通株式会社製、日立製作所製、テキサス・インスツルメンツ社製、藤井社製、ＤＮＰ社製、凸版社製等のインレットシートを用いることができる。
【００４８】
−第１の樹脂層−
前記第１の樹脂層は、前記第１のシート状基材と前記電子情報記録モジュールとを接着することとしてなる。
【００４９】
前記第１の樹脂層の形成に用いられる接着剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル−アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル酸エステル系共重合体、メタクリル酸エステル系共重合体、天然ゴム、合成ゴム、シアノアクリレート系樹脂、シリコーン系樹脂、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ＥＶＡ系樹脂、などが挙げられる。
これらの中でも、天然ゴム、合成ゴム、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ＥＶＡ系樹脂が好ましく、アクリル系樹脂が特に好ましい。
【００５０】
ここで、前記第１の樹脂層の厚みは、前記アンテナ回路と前記第１のシート状基材との最短距離が、１０μｍ以上となるように形成することが重要である。
前記最短距離が、１０μｍ未満であると、前記アンテナ回路の凹凸形状の影響を受け、画像形成時における白抜け、カスレ等の発色不良の原因となる。このような観点から、前記最短距離としては、１５μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上が特に好ましい。
ただし、前記最短距離が１０μｍであれば、前記アンテナ回路の凹凸形状を吸収することができる。前記最短距離が大きくなりすぎると、前記可逆性感熱記録媒体の総厚みが大きくなり、目的とする柔軟性が得られないことがある。したがって、前記最短距離の上限値としては、５０μｍ以下が好ましい。
前記の通り、アンテナ回路における配線部の厚みは、通常、５μｍ〜３０μｍの凹凸形状を有している。
本発明において、前記第１のシート状基材と前記配線部上面が最も近づいた位置との間の距離を最短距離とする。
前記最短距離は、前記配線部近傍を断面研磨し、断面形状を観察することにより測定することができる。
【００５１】
前記第１の樹脂層の厚みとしては、特に制限はないが、前記最短距離を考慮して、１００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が特に好ましい。
前記樹脂層の厚みが、１００μｍを超えると、前記可逆性感熱記録媒体の総厚みが大きくなり、目的とする柔軟性が得られないことがある。
【００５２】
前記第１の樹脂層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スピンコート法、スプレー塗布法、ラミネーター法、ロール塗布法等が挙げられるが、均一な厚みで形成する観点からは、ロール塗布法が好ましい。
【００５３】
−第２の樹脂層−
前記第２のシート状基材と前記第１のシート状基材とを接着することとしてなる。
前記可逆性感熱記録媒体は、前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材との間に前記電子情報記録モジュールを内包するように構成され、前記モジュール基板の面外方向の領域において、前記第２のシート状基材と前記第１のシート状基材とが接着される。
【００５４】
前記第２の樹脂層の形成に用いられる接着剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記第１の樹脂層の形成材料として説明した材料を用いることができる。
前記第２の樹脂層の形成材料としては、前記第１の樹脂層の形成材料と同一の樹脂材料で形成する場合、低コストで簡易に各樹脂層を形成することができる。
ただし、前記第１の樹脂層は、前記電子情報記録モジュールと接する層として、前記電子情報記録モジュールの機械的強度を補強する機能を奏することが好ましく、一方、前記第２の樹脂層は、前記可逆性感熱記録媒体に対して柔軟性を付与する機能を奏することが好ましく、前記両層を別個の形成材料により形成することもできる。
このような観点からは、前記第１の樹脂層における弾性率は、前記第２の樹脂層における弾性率よりも大きいことが好ましい。
具体的には、前記第１の樹脂層における弾性率としては、５００ＭＰａ以上２，０００ＭＰａ以下が好ましく、７００ＭＰａ以上１，０００ＭＰａ以下が好ましい。
また、前記第２の樹脂層における弾性率としては、２００ＭＰａ以上１，０００ＭＰａ以下が好ましく、２５０ＭＰａ以上７００ＭＰａ以下が好ましい。
【００５５】
−第３の樹脂層−
前記可逆性感熱記録媒体としては、特に制限はないが、前記凹部と前記電子情報記録素子との間の隙間に対して、第３の樹脂層が形成されることが好ましい。前記第３の樹脂層を形成すると、前記凹部に対応する前記可逆性感熱記録媒体の表面領域に凹みが生ずることを抑制することができ、画像品質に優れた画像の形成及び消去を行うことができる。
【００５６】
前記第３の樹脂層の形成材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記第１の樹脂層の形成材料として説明した材料を用いることができる。
前記第３の樹脂層の形成材料としては、前記第１の樹脂層の形成材料と同一の樹脂材料で形成することが好ましい。この場合、低コストで簡易に前記可逆性感熱記録媒体を提供することができる。
【００５７】
前記第３の樹脂層における弾性率としては、前記第１のシート状基材及び第２のシート状基材の弾性率よりも低いことが好ましい。
この場合、前記第１のシート状基材及び第２のシート状基材の変形に伴う前記電子情報記録素子への応力集中を前記第３の樹脂が適度に変形することにより緩和できる。
具体的には、前記第３の樹脂層における弾性率としては、７００ＭＰａ以上１，５００ＭＰａ以下が好ましく、７００ＭＰａ以上１，０００ＭＰａ以下が好ましい。
また、前記第１のシート状基材における弾性率としては、２，０００ＭＰａ以上１０，０００ＭＰａ以下が好ましく、２，５００ＭＰａ以上５，０００ＭＰａ以下が好ましい。
また、前記第２のシート状基材における弾性率としては、２，０００ＭＰａ以上１０，０００ＭＰａ以下が好ましく、２，５００ＭＰａ以上５，０００ＭＰａ以下が好ましい。
【００５８】
−その他の層−
前記その他の層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記第２のシート状基材の露出面に対して、バック層を設けてもよい。また、前記可逆性感熱記録層の露出面に対して、保護層を設けてもよい。更に、前記保護層と前記可逆性感熱記録層との間には、中間層が配されていてもよい。
【００５９】
前記バック層は、カールを防止する目的で配される。
前記バック層の構成材料としては、熱、紫外線、電子線等、好ましくは、紫外線を用いて硬化させた樹脂が挙げられる。また、熱、紫外線、電子線等を用いて硬化させることが可能なものとしては、前記可逆性感熱記録層と同様のものを用いることができ、同様に硬化させることができる。
前記バック層の形成方法としては、前記可逆性感熱記録層と同様であるが、このとき、前記可逆性感熱記録層が設けられている側と、前記バック層が設けられている側の収縮のバランスが取れるように塗布することが好ましい。これにより、全ての層が塗布された後に、前記可逆性感熱記録媒体を平坦にすることができる。
【００６０】
また、前記バック層には、前記樹脂の他に、有機フィラー、無機フィラー、滑剤、着色顔料、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を含有させることもできる。
前記無機フィラーとしては、例えば炭酸塩、ケイ酸塩、金属酸化物、硫酸化合物等が挙げられる。
前記有機フィラーとしては、例えばシリコーン樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン、ホルムアルデヒド系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等が挙げられる。
前記紫外線吸収剤としては、例えば、サリシレート構造、シアノアクリレート構造、ベンゾトリアゾール構造、ベンゾフェノン構造等を有する化合物が挙げられる。
前記滑剤としては、例えば合成ワックス類、植物性ワックス類、動物性ワックス類、高級アルコール類、高級脂肪酸類、高級脂肪酸エステル類、アミド類等が挙げられる。
前記バック層の厚みとしては、０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。
【００６１】
前記保護層は、前記可逆性感熱記録層を保護する目的で配される。
前記保護層の構成材料としては、特に制限はなく、熱、紫外線、電子線、などを用いて硬化させた樹脂が挙げられるが、中でも、紫外線又は電子線を用いて硬化させた樹脂が特に好ましい。
前記紫外線（電子線）を用いて硬化させることが可能な樹脂としては、例えばウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ビニル系、不飽和ポリエステル系等のオリゴマー；各種単官能、多官能のアクリレート、メタクリレート、ビニルエステル、エチレン誘導体、アリル化合物等のモノマーが挙げられる。
なお、紫外線を用いて架橋させる際には、光重合開始剤、光重合促進剤を用いることが好ましい。また、熱硬化させることが可能な樹脂としては、前記可逆性感熱記録層と同様の樹脂を用いることができ、同様に硬化させることができる。
前記保護層の厚みとしては、０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。
【００６２】
前記中間層は、前記可逆性感熱記録層に対する保護層の接着性向上、保護層の塗布液の塗布による可逆性感熱記録層の変質防止、保護層中の添加剤の可逆性感熱記録層への移行防止のために設ける。これにより、画像の保存性を改善することができる。
前記中間層の構成材料としては、特に制限はなく、熱、紫外線、電子線等を用いて硬化させた樹脂、熱可塑性樹脂が挙げられる。
前記熱硬化性樹脂、又は熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、飽和ポリエステル、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド等が挙げられる。
また、前記熱、紫外線、電子線等を用いて硬化させた樹脂としては、特に制限はなく、前記可逆性感熱記録層と同様のものを用いることができ、同様に硬化させることができる。
なお、前記中間層の形成方法としては、前記可逆性感熱記録層と同様の形成方法を挙げることができる。
【００６３】
更に、前記中間層としては、必要に応じて、フィラー、紫外線吸収剤等を含有してもよい。
前記中間層中のフィラーの含有量としては、１体積％〜９５体積％が好ましく、５体積％〜７５体積％がより好ましい。
また、前記中間層中の紫外線吸収剤の含有量としては、前記樹脂に対して、０．５質量％〜１０質量％であることが好ましい。
また、前記中間層の厚みとしては、０．１μｍ〜２０μｍが好ましく、０．３μｍ〜３μｍがより好ましい。
【００６４】
前記可逆性感熱記録層上に積層される前記中間層と保護層の各層においては、酸素透過性の低い樹脂を含有することが好ましい。これにより、前記可逆性感熱記録層中のロイコ染料及び顕色剤の酸化を抑制することが可能になる。
なお、前記可逆性感熱記録層と第１のシート状基材の間にアンダー層を設けてもよい。これにより、前記可逆性感熱記録層の発色感度及び前記可逆性感熱記録層と前記第１のシート状基材の接着性を向上させることができる。
また、レーザー光を用いて、前記可逆性感熱記録層を発色させるためのレーザー光を吸収して光を熱に変換する光熱変換層を設けてもよい。
更に、放熱を防止するために、空気層等の断熱層を設けてもよい。
【００６５】
こうして形成される本発明の前記可逆性感熱記録媒体の総厚みとしては、１５０μｍ〜５００μｍが好ましく、２５０μｍ〜４００μｍがより好ましく、２７０μｍ〜３００μｍが特に好ましい。
前記総厚みが、５００μｍを超えると、柔軟性が損なわれヘッド密着性向上効果が発揮出来ない。さらに、５８０μｍ以上となると、プリンタの搬送系で詰まりが発生する。
前記総厚みが、１５０μｍ未満であると、薄くなりすぎることでサーマルヘッドへの押し付けが足りず、印字不良が発生する。
以下では、本発明の前記可逆性感熱記録媒体の実施形態の例について説明する。
【００６６】
前記可逆性感熱記録媒体の柔軟性を表す曲げ変形荷重としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、４５ｇｆ未満が好ましい。
前記柔軟性を表す曲げ変形荷重は、以下のようにして測定することができる。
図１２に示す荷重測定装置を用い、断面方向から見て可逆性感熱媒体を支持体間距離が１０ｍｍとなるように２点で支持し、中央部を１点で押圧する３点曲げ法により、曲げに対するたわみ量と荷重とを測定する。測定は、たわみ量が１０ｍｍとなったときの荷重として測定し、荷重の値が小さいほど柔軟性を有する。
【００６７】
−第１の実施形態−
第１の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体１００を図１を用いて説明する。該可逆性感熱記録媒体１００は、可逆性感熱記録層３と、該可逆性感熱記録媒体３に隣接して配され、該可逆性感熱記録層３が配される面と反対の面に凹部１０を有する第１のシート状基材１と、該第１のシート状基材１における可逆性感熱記録層３が配される面と反対の面側に配される第２のシート状基材２と、第１のシート状基材１と第２のシート状基材との間に配され、モジュール基板４上にアンテナ回路５、及びバンプ６とアンダーフィル９とで回路基板５に固定されたＩＣチップ７を有する電子情報記録モジュール８とを有し、第１の樹脂層１１により、第１のシート状基材と電子情報記録モジュール８とが接着され、第２の樹脂層１２により第２のシート状基材と第１のシート状基材とが接着されている。
可逆性感熱記録媒体１００は、ＩＣチップ７が凹部１０に対して挿入され、可逆性感熱記録媒体１００の厚み方向において、第１のシート状基材１との間に隙間を有するように形成され、更に、アンテナ回路５と第１のシート状基材１との最短距離ｄが、１０μｍ以上となるように第１の樹脂層１１が配されている。即ち、第１の樹脂層１１は、ＩＣチップ７の可逆性感熱記録媒体１００の厚み方向の高さに対して、１０μｍ以上の高くなる厚みをもって形成される。また、このときの第１の樹脂層１１の厚みは、Ｔである。
このような可逆性感熱記録媒体１００によれば、ＩＣチップ７の凸形状を第１の基材１と接触を回避するとともに、アンテナ回路５の各凹凸形状が第１の樹脂層１１により緩衝されるため、可逆性感熱記録媒体１００の総厚を薄く維持したまま、ＩＣチップ７及びアンテナ回路５の凹凸形状による発色不良が生じることなく可逆性加熱記録層３に対する画像形成及び消去を行うことができる。
また、可逆性感熱記録媒体１００は、総厚みが薄く優れた柔軟性を有する一方で、該厚みは、第１の基材１、第２の基材２、第１の樹脂層１１、及び第２の樹脂層１２で調整され、電子情報記録モジュール８の機械的耐久性を低下させることがないため、屈曲耐性及び面圧耐性が維持される。
【００６８】
−第２の実施形態−
第２の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体２００を図２を用いて説明する。該可逆性感熱記録媒体２００は、第１の樹脂層２１及び第２の樹脂層２２により形成される。
ここで、第１の樹脂層２１における弾性率は、第２の樹脂層２２における弾性率よりも大きくされている。
したがって、屈曲などにより可逆性感熱記録媒体２００に変形される場合でも、その応力を軟らかい第２の樹脂層２２により緩和させ、かつ、第２の樹脂層２２よりも硬い第１の樹脂層２１が変形に対する電子情報記録モジュール８の機械的強度を補強することで、電子情報記録モジュール８の破損による通信不良の発生を低減させることができる。
これ以外は、第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００６９】
−第３の実施形態−
第３の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体３００を図３を用いて説明する。該可逆性感熱記録媒体３００は、第１の樹脂層３１及び第２の樹脂層３２に加え、第１の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体１００における凹部１０に対して樹脂を充填して、第３の樹脂層が形成されている。
このような可逆性感熱記録媒体３００によれば、凹部１０内に形成された第３の樹脂層により、該凹部１０に対応する可逆性感熱記録媒体３の表面領域に凹みが生ずることを抑制することができ、画像品質に優れた画像の形成及び消去を行うことができる。
これ以外は、第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００７０】
−第４の実施形態−
第４の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体４００を図４を用いて説明する。該可逆性感熱記録媒体４００は、第１の樹脂層４１、第２の樹脂層４２、第３の樹脂層４３を有する。
ここで、第１の樹脂層４１及び第３の樹脂層４３の形成材料は、同一の樹脂材料としている。
したがって、可逆性感熱記録媒体４００によれば、部品点数を減らして、低コストで簡易に可逆性感熱記録媒体を提供することができる。
これ以外は、第３の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００７１】
−第５の実施形態−
第５の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体５００を図５を用いて説明する。該可逆性感熱記録媒体５００は、電子情報記録モジュールの変更例に係り、ＩＣパッケージ５７がバンプ５６を介してアンテナ回路５に接続された電子情報記録モジュール５８を有する。
これ以外は、第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００７２】
−第６の実施形態−
第６の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体６００を図６を用いて説明する。該可逆性感熱記録媒体６００は、電子情報記録モジュールの更なる変更例に係り、ＩＣパッケージ６７が外部端子６９とはんだ６６とを介してアンテナ回路５に接続された電子情報記録モジュール６８を有する。
これ以外は、第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００７３】
（可逆性感熱記録媒体の製造方法）
本発明の可逆性感熱記録媒体の製造方法は、可逆性感熱記録層形成工程と、凹部形成工程と、第１の樹脂層形成工程と、電子情報記録モジュール配置工程と、第２の樹脂層形成工程と、貼合わせ工程と、を含むこととしてなる。
【００７４】
＜可逆性感熱記録層形成工程＞
前記可逆性感熱記録層形成工程は、第１のシート状基材の一の面に可逆性感熱記録層を形成する工程としてなる。
前記可逆性感熱記録層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記本発明の可逆性感熱記録層において説明した方法と同様の方法とすることができる。また、予め第１のシート状基材の一の面に前記可逆性感熱記録層が形成されたものを用いることとしてもよい。
【００７５】
＜凹部形成工程＞
前記凹部形成工程は、前記第１のシート状基材の前記一の面と反対の面に凹部を形成する工程としてなる。
前記凹部の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、切削加工、レーザー加工、プレス加工、及びエッチング加工のいずれかが好ましい。これらの凹部の形成方法によると、目的とする大きさに対して高精度で凹部を形成することができる。
【００７６】
前記第１の樹脂層形成工程は、前記凹部を形成した面に対して第１の樹脂層を形成する工程としてなる。
前記第１の樹脂層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記本発明の可逆性感熱記録媒体について説明した前記樹脂材料を塗工することにより形成することができる。
【００７７】
前記電子情報記録モジュール配置工程は、前記第１の樹脂層を介して前記第１のシート状基材と、モジュール基板上に電子情報記録素子及びアンテナ回路を有する電子情報記録モジュールとを接着し、前記電子情報記録素子を、前記凹部の深さ方向に対して前記第１のシート状基材と隙間を有する状態で前記凹部に挿入して前記電子情報記録モジュールを配置する工程としてなる。
前記電子情報記録モジュールとしては、前記本発明の可逆性感熱記録媒体について説明したものと同様のものを用いることができる。
前記電子情報記録素子を前記凹部に挿入する際の位置合わせの方法としては、特に制限はなく、搬送ローラ上に配された電子情報記録モジュールの搬送速度を、前記電子情報記録素子と前記凹部との位置が合うように調整する方法等が挙げられる。
【００７８】
前記隙間に対しては、第３の樹脂層を形成してもよい。この場合、前記電子情報記録モジュール配置工程としては、前記凹部に第３の樹脂層を形成する工程を含み、該第３の樹脂層を介して前記凹部と該凹部に挿入される前記電子情報記録素子とを接着することが好ましい。
前記第３の樹脂層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記本発明の可逆性感熱記録媒体について説明した前記樹脂材料を塗工することにより形成することができる。
【００７９】
＜第２の樹脂層形成工程＞
前記第２の樹脂層形成工程は、第２のシート状基材の一の面に第２の樹脂層を形成する工程としてなる。
前記第２の樹脂層形成工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記本発明の可逆性感熱記録媒体について説明した前記樹脂材料を塗工することにより形成することができる。
【００８０】
＜貼り合わせ工程＞
前記貼り合わせ工程は、前記第２のシート状基材を前記第２の樹脂層を介して前記第１のシート状基材及び前記電子情報記録モジュールに接着して、前記第２のシート状基材を前記第１のシート状基材に貼り合わせる工程としてなる。
前記貼り合わせにおける、前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材との貼り合わせ手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、２枚のシートの貼り合わせをする際に用いられる公知の貼り合わせ手段が挙げられる。
【００８１】
前記可逆性感熱記録媒体の製造方法としては、前記第１の樹脂層形成工程において、前記アンテナ回路と前記第１のシート状基材との最短距離が、１０μｍ以上となるように前記第１の樹脂層を形成する。
このような最短距離を有するように形成された前記可逆性感熱記録媒体は、高い屈曲耐性及び面圧耐性を維持しつつ、薄型で優れた柔軟性を有し、１回の画像形成に対する初期的な発色不良に加えて、繰り返し画像を形成消去した際の発色不良を抑制することができる。
【００８２】
−製造例１−
以下では、前記可逆性感熱記録媒体の製造方法の例を図を用いて説明する。
図７は、本発明の前記可逆性加熱記録媒体における、第１の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体１００の製造例を示す図である（製造例１）。
まず、第１のシート状基材上に可逆性感熱記録層３を形成したものを用意する。
次いで、第１のシート状基材において、可逆性感熱記録層３を形成した面と反対の面に凹部１０を形成する。
次いで、凹部１０を含む領域上に対して、接着剤としての第１の樹脂層１１を塗工する。
次いで、第１の樹脂層１１を介して、電子情報記録モジュール８を第１のシート状基材１と接着する。この際、搬送ローラ８０から送られる電子情報モジュールの搬送速度を調整して、ＩＣチップ７が凹部に挿入されるように位置合わせを行う。
並行して、第２のシート状基材２に接着剤としての第２の樹脂層１２を塗工する。
この第２の樹脂層１２が塗工された第２のシート状基材２を、第２の樹脂層１２を介して、第１のシート状基材１及びＩＣチップ７が凹部に挿入された電子情報記録モジュール８に接着させて、第１のシート状基材１と第２のシート状基材２とを貼り合わせる。
次いで、裁断手段８１を用い、電子情報記録モジュール８を含む状態で個々の可逆性感熱記録媒体１００に切断する。
【００８３】
−製造例２−
図８は、本発明の前記可逆性加熱記録媒体における、第３の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体３００の製造例を示す図である（製造例２）。
該製造例２においては、第１の樹脂層を形成する前に、凹部１０に対して樹脂材料を凹部に充填して、第３の樹脂層３３を形成したこと以外は、製造例１と同様である。
【００８４】
−製造例３−
図９は、本発明の前記可逆性加熱記録媒体における、第４の実施形態に係る可逆性感熱記録媒体４００の製造例を示す図である（製造例３）。
該製造例３においては、第１の樹脂層及び第３の樹脂層の形成材料が同一であり、第１の樹脂層と第３の樹脂層とを同時に塗工して形成する。
この製造例３によれば、製造工程を減らすことができ、低コストで効率的な製造を行うことができる。
【実施例】
【００８５】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００８６】
（実施例１）
ロール状の第１のＰＥＴシート（第１のシート状基材）の一方の面に、以下の可逆性感熱記録層が形成された可逆性感熱記録シートを配した。
【００８７】
可逆性感熱記録層を一面側に設けた厚み１８８μｍの基材シート（可逆性感熱記録シートＡ：株式会社リコー製（ＣＲフィルム６３０ＢＤ））を用いた。この可逆性感熱記録シートＡ(可逆性感熱記録層付き基材シート)：株式会社リコー製（ＣＲフィルム６３０ＢＤ）の詳細については以下の通りである。
【００８８】
−可逆性感熱記録層の作製−
下記組成を、ボールミルを用いて平均粒径が０．１μｍ〜１．０μｍになるように粉砕分散した。
・２−アニリノ−３−メチル−６ジブチルアミノフルオラン（ロイコ染料）・・・１質量部
・下記構造式で表される電子受容性化合物（顕色剤）・・・４質量部
【化８】
2011154673.tif 000010
・ジアルキル尿素（日本化成株式会社製、ハルリーンＳＢ）・・・１質量部
・アクリルポリオール樹脂４０質量％溶液（三菱レイヨン株式会社製、ＬＲ３２７）・・・１０質量部
・メチルエチルケトン・・・８０質量部
得られた分散液にイソシアネート（日本ポリウレタン株式会社製、コロネートＨＬ）４質量部を加え、よく撹拌して、可逆性感熱記録層塗布液を調製した。次に、得られた可逆性感熱記録層塗布液を、厚み１８８μｍの（東洋紡社製、クリスパー）上にワイヤーバーを用いて塗布し、１００℃にて２分間乾燥した後、６０℃にて２４時間加熱して、厚み１２μｍ〜１３μｍの可逆性感熱記録層を設けた。
【００８９】
−保護層の作製−
下記組成をボールミルを用いて平均粒径が２μｍ〜３μｍになるように粉砕分散し、保護層塗布液を調製した。
・下記構造式（１）で表される化合物
（日本化薬株式会社製、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（固形分１００質量％））・・・４質量部
・下記構造式（２）で表される化合物
（日本化薬株式会社製、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ−６０）・・・２１質量部
前記構造式（１）の化合物／前記構造式（２）の化合物＝１．６／８．４
【化９】
2011154673.tif 000011
【化１０】
2011154673.tif 000012
ただし、前記構造式（１）及び（２）中、Ｘは、ペンタエリスリトール基又はジペンタエリスリトール基を表す。Ｙは−ＣＨ２Ｏ−、−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−、−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ−、−ＣＯ−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−結合を表し、Ｚは−Ｈ、―ＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ２を表す。ａは１〜５、ｂは１〜５、ｃは１〜１２を表す。
・シリカ（水澤化学工業株式会社製、Ｐ−５２６）・・・２質量部
・光重合開始剤（日本チバガイギー株式会社製、イルガキュア１８４）・・・１質量部
・イソプロピルアルコール・・・６０質量部
・トルエン・・・１０質量部
得られた保護層塗布液を前記可逆性感熱記録層上にワイヤーバーにて塗布し、９０℃にて１分間加熱乾燥した後、照射エネルギー８０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプ下で架橋させて、厚み３μｍの保護層を設けた。以上により、可逆性感熱記録シートＡ〔株式会社リコー製（ＣＲフィルム６３０ＢＤ）〕を作製した。
【００９０】
この可逆性感熱記録シートＡの可逆性感熱記録層形成面の対面に、切削加工により直径７ｍｍの凹部を形成した。
凹部を形成した後に、第１のＰＥＴシート上にホットメルト接着剤Ａ（日本エヌエスシー社製、ボンドマスター１７０−７３１０）をロール法により塗布（第１の樹脂層）した。
この時、ホットメルト接着剤Ａの塗布厚みが、電子情報記録モジュールのアンテナ配線高さより１０μｍ以上大きくなる（１５μｍ）ように塗布した。
また、ホットメルト接着剤Ａの弾性率は７００ＭＰａで、ＰＥＴシートの弾性率４，０００ＭＰａよりも小さい。
ホットメルト接着剤Ａを介して、第１のシート状基材に形成された凹部にＩＣチップが収まるように電子情報記録モジュールをロールプレスにより貼り合わせた。ここで、電子情報記録モジュールとしては、モジュール基板上にアンテナ回路、及びバンプとアンダーフィルとで回路基板に固定されたＩＣチップを有する電子情報記録モジュールＡ（日立製作所社製ＲＫＴ１３２）を用いた。
この時、貼り合わされた電子情報記録モジュールのアンテナ配線高さから第１のＰＥＴシートまでの最短距離が１０μｍ以上となるように貼り合わせた。
また、あわせて凹部の深さ方向において、ＩＣチップの頂部と凹部の底面との間隔が、５μｍ〜５０μｍになるように貼り合わせた。
裏側に配置されるロール状の第２のＰＥＴシート（東洋紡社製、クリスパー、第２のシート状基材）の一方の面にホットメルト接着剤Ｂ（日本エヌエスシー社製、ボンドマスター１７０−７１４１）をロール法により厚み１５０μｍで塗布（第２の樹脂層）した。
使用する第２のＰＥＴシートの厚みは３８μｍである。
ホットメルト接着剤Ｂの弾性率は７００ＭＰａで、ホットメルト接着剤Ａの弾性率と同等である。
ホットメルト接着剤Ｂを塗布した第２のＰＥＴシートを電子情報記録モジュールが貼られた第１のＰＥＴシートにロールプレスにより貼り合せた。
第１のＰＥＴシートと第２のＰＥＴシートを貼り合わせた後、ダイを用いてＩＣカードやＩＣタグのような所望の大きさに切断し、実施例１における可逆性感熱記録媒体を製造した。
【００９１】
（実施例２）
実施例１において、ホットメルト接着剤Ｂに代えて、ホットメルト接着剤Ｃ（日本エヌエスシー社製、ボンドマスター１７０−７２５４、弾性率が２５０ＭＰａであり、ホットメルト接着剤Ａよりも弾性率が小さい）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２における可逆性感熱記録媒体を製造した。
【００９２】
（実施例３）
実施例２において、第１のＰＥＴシートの可逆性感熱記録層形成面の対面に凹部を形成後、該凹部内にホットメルト接着剤Ｄ（日本エヌエスシー社製、ボンドマスター１７０−７２５４ＳＢ、弾性率が７００ＭＰａであり、第１のＰＥＴシートの弾性率よりも弾性率が小さい、第３の樹脂層）を塗布したこと以外は、実施例２と同様にして、実施例３における可逆性感熱記録媒体を製造した。
【００９３】
（実施例４）
実施例１において、第１のＰＥＴシートの可逆性感熱記録層形成面の対面に凹部を形成後、該凹部内にホットメルト接着剤Ｄを塗布（第３の樹脂層）したこと、及び第１のＰＥＴシート上にホットメルト接着剤Ａに代えてホットメルト接着剤Ｄを塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４における可逆性感熱記録媒体を製造した。
【００９４】
（実施例５）
実施例１において、電子情報記録モジュールとして、電子情報記録モジュールＡに代えて、アンテナ配線基板とその上にはんだバンプを介して接続されたＩＣパッケージとを有する電子情報記録モジュールＢ（日立製作所社製、ＲＫＴ１３２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５における可逆性感熱記録媒体を製造した。
【００９５】
（実施例６）
実施例１において、電子情報記録モジュールとして、電子情報記録モジュールＡに代えて、両端にリードを持つＩＣパッケージをはんだを介してアンテナ回路に接続された電子情報記録モジュールＣ（日立製作所社製、ＲＫＴ１３２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６における可逆性感熱記録媒体を製造した。
【００９６】
（比較例１）
特開２００８−１６２０７７号公報の記載事項を参考に、ＩＣチップがコアシートの貫通孔から可逆性感熱記録シートの側に突出した比較例１における可逆性感熱記録媒体を製造した。
なお、基材シートとしては、厚み７５μｍの白ＰＥＴフィルム、インレットとしては、カードサイズのインレット、コアシートとしては、厚み１３０μｍの耐水紙ポエム（紀州製紙社製）、厚み１２５μｍのＰＥＴフィルムのルミラー（東レ社製）、厚み１８８μｍのＰＥＴフィルムのルミラー（東レ社製）、厚み１５０μｍの上質紙の紀州のＮＩＰ（紀州製紙社製）、可逆性感熱記録シートとしては、６３０ＢＤ  ７５μｍベース、粘着層としては、厚み２０μｍの両面テープ（芯材：なし、粘着剤：アクリル系粘着剤）の黄セパノンサポート（東邦紙工社製）、厚み１４０μｍの両面テープ（芯材：不織布、粘着剤：アクリル系粘着剤）の＃８１８０（大日本インキ化学工業社製）を用いた。
また、インレットにおけるアンテナ回路と、該アンテナ回路と対向するコアシートとの間の最短距離は、５μｍとした。
【００９７】
（比較例２）
特開２００８−２２９９１１号公報の記載事項を参考に、比較例１と同様に、ＩＣチップが、コアシートの貫通孔内を媒体用基材シートの方向に突き出した比較例２における可逆性感熱記録媒体を製造した。
媒体用基材シートとしては、厚み７５μｍの白ＰＥＴフィルム、電子情報記録シートとしては、ＵＰＭ社製：Ｐｈｉｌｉｐｓ  Ｉ−ｃｏｄｅ  ｆａｍｉｌｙ，ＩＳＯ１５  ６９３ドライインレット、コアシートとしては、厚み１５０μｍのスチレン−ブタジエン系共重合体及びアクリル系共重合体を含有する耐水紙ポエム（紀州製紙社製）、粘着層としては、厚み２０μｍの両面テープ（芯材：なし、粘着剤：アクリル系粘着剤）の黄セパノンサポート（東邦紙工社製）を用いた。
また、電子情報記録シートにおけるアンテナ回路と、該アンテナ回路と対向するコアシートとの間の最短距離は、５μｍとした。
【００９８】
（比較例３）
特開２００９−１７３０１３号公報の記載事項を参考に、基材シート（厚み１００μｍクリスパー（東洋紡社製））、第１のシート（厚み１２５μｍクリスパー（東洋紡社製））を有し、第１のシートにおけるくり貫き部に電子情報記録シートＵＰＭ社製：Ｐｈｉｌｉｐｓ  Ｉ−ｃｏｄｅ  ｆａｍｉｌｙ，ＩＳＯ１５  ６９３ドライインレット全体が収納された比較例３における可逆性感熱記録媒体を製造した。
ここで、第２のシート（厚み１００μｍクリスパー（東洋紡社製））、第３のシート（厚み７５μｍクリスパー（東洋紡社製））、及び可逆性感熱記録シートを、接着層（厚み２０μｍ黄セパノンサポート（東邦紙工社製））を介して順次積層した。
なお、第２のシートには、電子情報記録シート全体を収納できるくり貫き部が形成されており、該くり貫き部に電子情報記録シート全体が収納されている。
また、第１のシートには、電子情報記録素子を挿入できる貫通孔が形成されている。
また、電子情報記録シートにおけるアンテナ回路と、該アンテナ回路と対向する基材シートとの間の最短距離は、５μｍとした。
【００９９】
（比較例４）
特開平１１−１１０６０号公報の記載事項を参考に、第１のシート（リコー製６３０ＢＤ）における貫通孔に対して、第２のシート上にアルミ箔により形成されたアンテナ回路上に配されたＩＣチップを収容した状態で、前記貫通孔内にホットメルト接着剤Ｄ（日本エヌエスシー社製、ボンドマスター１７０−７２５４ＳＢ）を充填した比較例４における可逆性感熱記録媒体を製造した。
【０１００】
（比較例５）
実施例１において、ホットメルト接着剤Ａの塗布厚みを、電子情報記録モジュールのアンテナ配線高さより１０μｍ以上大きくなるように塗布する（１５μｍ）ことに代えて、電子情報記録モジュールのアンテナ配線高さより５μｍとなるように塗布したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例５における可逆性感熱記録媒体を製造した。
【０１０１】
（測定方法及び評価方法）
以下のように、最短距離、屈曲耐性、面圧耐性、繰り返し発色性、厚み、柔軟性を測定、評価した。
【０１０２】
＜最短距離の測定＞
前記最短距離は、実施例１〜６及び比較例１〜５における可逆性感熱記録媒体を、アンテナ回路を含む配線部を含むように、該可逆性感熱記録媒体の厚み方向に切断した後、その断面を研磨し、マイクロスコープ装置（キーエンス社製、ＶＨＸ−１０００）を用いて、断面形状を観察することにより測定した。結果を下記表１に示す。
【０１０３】
＜屈曲耐性＞
実施例１〜６及び比較例１〜５における可逆性感熱記録媒体を、以下のように屈曲させた後、通信距離を測定した。通信距離の測定は富士通製ＲＦＩＤリーダーＦＨＴ４２１ＳＢ２Ｕで行った。
先ず、可逆性感熱記録媒体において、表面（第１のシート状基材側）における短辺、表面における長辺、裏面（第２のシート状基材側）における短辺、裏面における長辺の順番で、曲率半径２５ｍｍとなるように１，０００回繰り返し屈曲させた。
次に、同様に、表面における短辺、表面における長辺、裏面における短辺、裏面における長辺の順番で、曲率半径２０ｍｍとなるように１，０００回繰り返し屈曲させた。
更に、同様に、表面における短辺、表面における長辺、裏面における短辺、裏面における長辺の順番で、曲率半径１５ｍｍとなるように１，０００回繰り返し屈曲させた。
ここまでを通算３，０００回の屈曲とし、更に、曲率半径を１０ｍｍ、７．５ｍｍと小さくして、同様の屈曲を行った。
ここでは、リーダーを用いて読み取り不能（＝通信距離が０ｍｍ）となった屈曲回数を比較することとし、通算３，０００回の屈曲を終えて、電子データの読み取りができた場合には、充分な屈曲耐性を有するとした。結果を下記表１に示す。
【０１０４】
＜面圧耐性＞
実施例１〜６及び比較例１〜５における可逆性感熱記録媒体に対して、ジェイシーエム製ＩＣタグ荷重試験機ＩＬ−１００を用いて面圧を加えた。面圧は、先端に５ｍｍ×５ｍｍの接触面を有するアタッチメントを、各可逆性感熱記録媒体における電子情報記録モジュールが配される領域の面上に押し当て、電子情報記録モジュールに対して集中的に加えることとした。
測定は、１０ｋｇｆの面圧から順次、面圧を大きくし、ＲＦＩＤリーダーを用いた画像の読み取りが不能（＝通信距離が０ｍｍ）となったとき面圧を測定することとした。ただし、１００ｋｇｆの面圧を加えたときに、電子データの読み取りができた場合、充分な面圧耐性を有するとした。なお、ＲＦＩＤリーダーには、富士通製リーダーＦＨＴ４２１ＳＢ２Ｕを用いて行った。結果を下記表１に示す。
【０１０５】
＜発色性の測定方法及び評価方法＞
実施例１〜６及び比較例１〜５における可逆性感熱記録媒体に対して、シンフォニアテクノロジー製サーマルプリンタＲＰ−Ｋを用いて全面ベタ発色させ、印字画像の発色性を以下の基準で評価した。結果を下記表１に示す。
○：印字抜けが無い
×：印字抜けがある
なお、前記○の評価とする場合（印字抜けがない）の発色状況を図１０に示す。また、前記×の評価とする場合（印字抜けがある）の発色状況を図１１に示す。
【０１０６】
（薄型化）
実施例１〜６及び比較例１〜５における可逆性感熱記録媒体の総厚みを、電子マイクロメーター（アンリツ社製；Ｋ−３５）を用いて測定した。結果を下記表１に示す。
【０１０７】
（柔軟性）
実施例１〜６及び比較例１〜５における可逆性感熱記録媒体に対して、図１２に示す荷重測定装置を用い、断面方向から見て可逆性感熱媒体を支持体間距離が１０ｍｍとなるように２点で支持し、中央部を１点で押圧する３点曲げ法により、曲げに対するたわみ量と荷重とを測定した。測定は、たわみ量が１０ｍｍとなったときの荷重として測定し、荷重の値が小さいほど柔軟性を有することとして、以下のように評価した。
＜評価基準＞
〇：前記荷重が４５ｇｆ未満
×：前記荷重が４５ｇｆ以上
【０１０８】
【表１】
2011154673.tif 000013
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明の可逆性感熱記録媒体は、電子情報記録モジュールの破損がなく、薄型で優れた柔軟性を有し、１回の画像形成に対する初期的な発色不良に加えて、繰り返し画像を形成消去した際の発色不良がないことから、広く電子情報記録モジュール（ＩＣチップ）付きの可逆性感熱記録媒体として、例えば入出チケット、冷凍食品用容器、工業製品、各種薬品容器等のステッカー、物流管理用途、製造工程管理用途などの多様な用途に幅広く用いることができる。
【符号の説明】
【０１１０】
１    第１のシート状基材
２    第２のシート状基材
３    可逆性感熱記録層
４    モジュール基板
５    アンテナ回路
６、５６    バンプ
７    ＩＣチップ
８、５８、６８    電子情報記録モジュール
９    アンダーフィル
１０    凹部
１１、２１、３１、４１    第１の樹脂層
１２、２２、３２、４２    第２の樹脂層
３３、４３    第３の樹脂層
５７、６７    ＩＣパッケージ
６６    はんだ
６９    外部端子
８０    搬送ローラ
８１    裁断部材
１００、２００、３００、４００、５００、６００    可逆性感熱記録媒体
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１１】
【特許文献１】特開２００８−１６２０７７号公報
【特許文献２】特開２００８−２２９９１１号公報
【特許文献３】特開２００９−１７３０１３号公報
【特許文献４】特開平１１−１１０６０号公報
【図１】
2011154673.tif 000014
【図２】
2011154673.tif 000015
【図３】
2011154673.tif 000016
【図４】
2011154673.tif 000017
【図５】
2011154673.tif 000018
【図６】
2011154673.tif 000019
【図７】
2011154673.tif 000020
【図８】
2011154673.tif 000021
【図９】
2011154673.tif 000022
【図１０】
2011154673.tif 000023
【図１１】
2011154673.tif 000024
【図１２】
2011154673.tif 000025