(57)【要約】【課題】伝熱面積を広くすることが可能なモータ用防振マウントを提供することを課題とする。【解決手段】モータ用防振マウント１は、弾性プレート４と、弾性プレート４の両側に配置され、一対の金属製のブラケット９１、９２に取り付けられる一対の金属製の取付プレート２、３と、一対の取付プレート２、３のうち、少なくとも一方の表面の、少なくとも一部を覆い、ブラケット９１、９２に弾性的に面接触し、取付プレート２、３とブラケット９１、９２との間の伝熱を確保する、ゴム組成物の架橋物製の弾性膜５、６と、を備えてなることを特徴とする。【選択図】図５
2011072106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性プレートと、
該弾性プレートの両側に配置され、一対の金属製のブラケットに取り付けられる一対の金属製の取付プレートと、
一対の該取付プレートのうち、少なくとも一方の表面の、少なくとも一部を覆い、該ブラケットに弾性的に面接触し、該取付プレートと該ブラケットとの間の伝熱を確保する、ゴム組成物の架橋物製の弾性膜と、
を備えてなるモータ用防振マウント。
【請求項２】
前記弾性膜は、前記弾性プレートと一体である請求項１に記載のモータ用防振マウント。
【請求項３】
前記弾性膜と前記弾性プレートとは、前記取付プレートに形成された連結孔を介して繋がる請求項２に記載のモータ用防振マウント。
【請求項４】
前記弾性膜と前記弾性プレートとは、前記取付プレートの側面を介して繋がる請求項２または請求項３に記載のモータ用防振マウント。
【請求項５】
前記取付プレートは、前記ブラケットに取り付けるための取付部を有し、
前記弾性膜は、該取付プレートの前記表面のうち、該取付部の表面以外の部分を全面的に覆う請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のモータ用防振マウント。
【請求項６】
前記ゴム組成物は、カーボン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウムから選ばれる一種以上の充填材を含む請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のモータ用防振マウント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＡＤＦ（オート・ドキュメント・フィーダ）のステッピングモータ取付用として用いられるモータ用防振マウントに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータ用防振マウントは、モータの発生する振動を吸収するために用いられる。特許文献１には、振動のみならず、モータの発生する熱を解放可能なモータ用防振マウントが開示されている。
【０００３】
同文献記載のモータ用防振マウントは、ゴム材と、一対の金具と、を備えている。一対の金具は、ゴム材の両端に、接着剤により接着されている。一方の金具は、モータの底板に取り付けられている。他方の金具は、モータ取付板に取り付けられている。
【０００４】
ゴム材は黒鉛を含んでいる。このため、ゴム材は伝熱性が高い。したがって、同文献記載のモータ用防振マウントによると、モータの熱を、底板→一方の金具→ゴム材→他方の金具→モータ取付板と連なる伝熱経路を介して、解放することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３２７１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、モータの底板、金具、モータ取付板は、いずれも金属製である。また、これらの部材は、塑性加工品である場合が多い。このため、これらの部材において、互いに接触している接触面の面精度（設計面に対する実際の面の再現性）は、比較的低い。したがって、接触面同士は、微視的には、しっかりと面接触していない場合が多い。すなわち、接触面同士の接触面積は狭い場合が多い。加えて、モータおよびモータ用防振マウントは、スクリューやボルトなどにより、モータ取付板に取り付けられる場合が多い（特許文献１の［図３］参照）。このため、接触面の面精度が低くても、モータおよびモータ用防振マウントの取付には、差し支えがない。
【０００７】
このように、従来は、モータおよびモータ用防振マウントの取付に支障がないこととも相俟って、伝熱経路を構成する各部材の接触面の面精度が低かった。しかしながら、伝熱経路を構成する各部材の接触面の面精度が低いと、その分、接触面積つまり伝熱面積が狭くなる。このため、モータの熱に対する放熱性が低くなる。
【０００８】
本発明のモータ用防振マウントは、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、伝熱面積を広くすることが可能なモータ用防振マウントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決するため、本発明のモータ用防振マウントは、弾性プレートと、該弾性プレートの両側に配置され、一対の金属製のブラケットに取り付けられる一対の金属製の取付プレートと、一対の該取付プレートのうち、少なくとも一方の表面の、少なくとも一部を覆い、該ブラケットに弾性的に面接触し、該取付プレートと該ブラケットとの間の伝熱を確保する、ゴム組成物の架橋物製の弾性膜と、を備えてなることを特徴とする（請求項１に対応）。
【００１０】
弾性膜は、一対の取付プレートのうち、両方の取付プレート、またはいずれか一方の取付プレートに配置されている。また、弾性膜は、取付プレートの表面の、少なくとも一部に配置されている。このため、弾性膜は、金属製の取付プレートと、金属製のブラケットと、の間に介在することになる。
【００１１】
本発明のモータ用防振マウントによると、弾性膜が弾性変形することにより、接触面の面精度の低さを、具体的にはブラケットの接触面の凹凸を、吸収することができる。このため、ブラケットと弾性膜とは、全面的に面接触する。弾性膜は、取付プレートとブラケットとの間の伝熱を確保している。したがって、本発明のモータ用防振マウントによると、伝熱面積を広くすることができる。よって、モータの熱に対する放熱性が高くなる。
【００１２】
（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記ブラケットは、塑性加工品である構成とする方がよい。ブラケットが、剪断加工品（打抜き加工品など）、曲げ加工品などの塑性加工品である場合、接触面の面精度が低くなりやすい。このため、本発明のモータ用防振マウントを用いると、伝熱面積を広くすることができる。
【００１３】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記弾性膜は、前記弾性プレートと一体である構成とする方がよい（請求項２に対応）。本構成に該当するのは、弾性膜が、一対の取付プレートのうち、両方の取付プレート、またはいずれか一方の取付プレートに配置されている場合である。また、弾性膜が両方の取付プレートに配置されている場合、本構成に該当するのは、両方の弾性膜が弾性プレートと一体である場合と、いずれか一方の弾性膜が弾性プレートと一体である場合である。
【００１４】
本構成によると、弾性膜と弾性プレートとが別体である場合と比較して、部品点数が少なくなる。また、モータ用防振マウントの製造コストを削減することができる。また、弾性プレートに、弾性膜と同等の伝熱性を付与することができる。このため、さらにモータの熱に対する放熱性が高くなる。
【００１５】
また、取付プレートは、一体である弾性プレートと弾性膜との間に、配置されることになる。このため、弾性プレートと取付プレートとが分離するのを、弾性膜が抑制する。また、弾性膜と取付プレートとが分離するのを、弾性プレートが抑制する。このように、本構成によると、取付プレートと弾性プレート、取付プレートと弾性膜が分離しにくくなる。
【００１６】
（３）好ましくは、上記（２）の構成において、前記弾性膜と前記弾性プレートとは、前記取付プレートに形成された連結孔を介して繋がる構成とする方がよい（請求項３に対応）。本構成によると、弾性膜、弾性プレートを成形する際、連結孔を介して、ゴム組成物を流動させることにより、簡単に弾性膜と弾性プレートとを一体化することができる。
【００１７】
（４）好ましくは、上記（２）または（３）の構成において、前記弾性膜と前記弾性プレートとは、前記取付プレートの側面を介して繋がる構成とする方がよい（請求項４に対応）。本構成によると、弾性膜、弾性プレートを成形する際、取付プレートの側面を介して、表側から裏側に、あるいは裏側から表側に、ゴム組成物を回り込ませることにより、簡単に弾性膜と弾性プレートとを一体化することができる。
【００１８】
（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記取付プレートは、前記ブラケットに取り付けるための取付部を有し、前記弾性膜は、該取付プレートの前記表面のうち、該取付部の表面以外の部分を全面的に覆う構成とする方がよい（請求項５に対応）。本構成によると、取付プレートの表面の広い範囲を、弾性膜が覆うことになる。このため、弾性膜とブラケットとの接触面積が広くなる。すなわち、伝熱面積をさらに広くすることができる。
【００１９】
（６）好ましくは、上記（１）ないし（５）のいずれかの構成において、前記ゴム組成物は、カーボン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウムから選ばれる一種以上の充填材を含む構成とする方がよい（請求項６に対応）。
【００２０】
ここで、カーボンには、カーボンブラック（ファーネスブラック、アセチレンブラックなど）、黒鉛（人造黒鉛、天然黒鉛など）などが含まれる。カーボン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウムを、単独、あるいは適宜組み合わせてゴム組成物に添加すると、ゴム組成物の伝熱性が向上する。このため、さらに、モータの熱に対する放熱性が高くなる。
【００２１】
（７）好ましくは、上記（６）の構成において、前記カーボンは、導電性カーボンであり、前記ゴム組成物は、さらに、（Ａ）ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム、（Ｂ）架橋剤を含む構成とする方がよい。
【００２２】
ここで、ゴムに一般的に添加されるカーボンブラックの一つであるファーネスブラックは、石油系原料を不完全燃焼させて製造する。これに対して、本構成の「導電性カーボン」の一つであるアセチレンブラックは、アセチレンを熱分解して製造する。このため、本構成の「導電性カーボン」は、高い導電性を有している。
【００２３】
（７−１）好ましくは、上記（７）の構成において、前記充填材は、前記導電性カーボンと、前記酸化亜鉛、前記酸化チタン、前記酸化アルミニウムのうち少なくとも一つと、からなる構成とする方がよい。
【００２４】
ゴム組成物に導電性カーボンを添加すると、架橋物の硬度が上がりやすい。これに対して、ゴム組成物に、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウムを単独で、あるいは適宜組み合わせて添加しても、架橋物の硬度が上がりにくい。このため、充填材における、導電性カーボンと、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウムのうち少なくとも一つと、の配合比を、適宜調整することにより、架橋物の硬度を調整することができる。例えば、架橋物の硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）を、６０°Ｈｓ程度とすることができる。こうすると、弾性膜とブラケットとの接触面積が広くなる。すなわち、伝熱面積をさらに広くすることができる。
【００２５】
（７−２）好ましくは、上記（７）の構成において、前記（Ａ）成分１００質量部に対する前記（Ｂ）成分の割合は、０．５質量部以上１０質量部以下に設定されている構成とする方がよい。
【００２６】
ここで、（Ｂ）成分の割合を０．５質量部以上にしたのは、０．５質量部未満の場合、架橋密度が低くなり、圧縮永久歪みが大きくなるからである。また、接着性も低くなるからである。また、（Ｂ）成分の割合を１０質量部以下にしたのは、１０質量部超過の場合、架橋密度が過度に高くなり、耐久性が低下するおそれがあるからである。
【００２７】
（８）好ましくは、上記（７）の構成において、前記導電性カーボンの種類には、黒鉛が含まれる構成とする方がよい。
【００２８】
ゴムに一般的に添加されるファーネスブラックなどの汎用のカーボンブラックと比較して、黒鉛は結晶構造が発達している。このため、本構成によると、さらに、ゴム組成物の伝熱性が向上する。
【００２９】
（８−１）好ましくは、上記（８）の構成において、前記（Ａ）成分１００質量部に対する前記黒鉛の割合は、５０質量部以上２００質量部以下に設定されている構成とする方がよい。
【００３０】
ここで、黒鉛の割合を５０質量部以上にしたのは、５０質量部未満の場合、ゴム組成物の架橋物、すなわち弾性膜の伝熱性が向上しにくいからである。また、黒鉛の割合を２００質量部以下にしたのは、２００質量部超過の場合、弾性膜の加工性が悪くなるからである。
【００３１】
（９）好ましくは、上記（７）または（８）の構成において、前記（Ａ）成分のゴムは、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムから選ばれる一種以上のゴムであり、かつ前記（Ｂ）成分の架橋剤は、硫黄系架橋剤である構成とする方がよい。
【００３２】
本構成のゴムは、いずれもジエン系ゴムである。本構成によると、ゴム組成物の架橋反応が、より円滑に行われる。このため、弾性膜と取付プレートとをより強固に接着することができる。
【００３３】
（１０）好ましくは、上記（７）または（８）の構成において、前記（Ａ）成分のゴムは、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムから選ばれる一種以上のゴムであり、かつ前記（Ｂ）成分の架橋剤は、過酸化物架橋剤である構成とする方がよい。
【００３４】
本構成のゴムは、いずれもメチレン基を有するゴムである。本構成によると、ゴム組成物の架橋反応が、より円滑に行われる。このため、弾性膜と取付プレートとをより強固に接着することができる。
【００３５】
（１１）好ましくは、上記（７）ないし（１０）のいずれかの構成において、前記（Ａ）成分１００質量部に対する前記充填材の割合は、５０質量部以上２５０質量部以下に設定されている構成とする方がよい。
【００３６】
ここで、充填材の割合を５０質量部以上にしたのは、５０質量部未満の場合、架橋物の伝熱性が向上しにくいからである。また、充填材の割合を２５０質量部以下にしたのは、２００質量部を超えて充填材を添加しても、伝熱性が向上しにくいからである。
【００３７】
（１１−１）好ましくは、上記（１１）の構成において、前記充填材は、前記導電性カーボンからなる（Ｆ１）成分と、前記酸化亜鉛、前記酸化チタン、前記酸化アルミニウムのうち少なくとも一つからなる（Ｆ２）成分と、からなる前記充填材であり、該（Ｆ１）成分と該（Ｆ２）成分との配合比は、質量比で、（Ｆ１）成分／（Ｆ２）成分＝１／０．５〜１／１．５に設定されている構成とする方がよい。
【００３８】
ここで、（Ｆ１）成分１に対する（Ｆ２）成分の質量比を０．５以上にしたのは、０．５未満の場合、モータの振動の伝達を抑制するという観点からは、架橋物の硬度が過剰に高くなるおそれがあるからである。また、（Ｆ１）成分１に対する（Ｆ２）成分の質量比を１．５以下にしたのは、１．５超過の場合、モータの振動の伝達を抑制するという観点からは、架橋物の硬度が過剰に低くなるおそれがあるからである。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によると、伝熱面積を広くすることが可能なモータ用防振マウントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ＡＤＦのステッピングモータ取付部の分解斜視図である。
【図２】第一実施形態のモータ用防振マウントの斜視図である。
【図３】同モータ用防振マウントの前面図である。
【図４】同モータ用防振マウントの後面図である。
【図５】図３、図４のＶ−Ｖ方向断面図である。
【図６】図３、図４のＶＩ−ＶＩ方向断面図である。
【図７】図５の円ＶＩＩ内の拡大図である。
【図８】第一実施形態のモータ用防振マウントの製造方法に用いる金型の型締め工程における断面図である（図５に対応）。
【図９】同金型の型締め工程における断面図である（図６に対応）。
【図１０】同金型の架橋接着工程における断面図である（図５に対応）。
【図１１】同金型の架橋接着工程における断面図である（図６に対応）。
【図１２】第二実施形態のモータ用防振マウントの軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明のモータ用防振マウントの実施の形態について説明する。
【００４２】
＜第一実施形態＞
［モータ用防振マウントの配置］
まず、本実施形態のモータ用防振マウントの配置について説明する。ＯＡ（オフィス・オートメーション）機器のＡＤＦには、紙送り用としてステッピングモータが取り付けられている。図１に、ＡＤＦのステッピングモータ取付部の分解斜視図を示す。図１に示すように、ステッピングモータ取付部には、ステッピングモータ９０と、高温側ブラケット９１と、低温側ブラケット９２と、モータ用防振マウント１と、が配置されている。高温側ブラケット９１および低温側ブラケット９２は、本発明のブラケットに含まれる。
【００４３】
高温側ブラケット９１は、アルミニウム製であって、正方形板状を呈している。高温側ブラケット９１は、打抜き加工品である。ステッピングモータ９０は、高温側ブラケット９１に固定されている。
【００４４】
高温側ブラケット９１は、二つのスクリュー固定孔９１０と、高温側凸部９１１と、を備えている。高温側ブラケット９１の前面は、略平面状を呈している。二つのスクリュー固定孔９１０は、高温側ブラケット９１の前面の右上隅および左下隅に穿設されている。高温側凸部９１１は、高温側ブラケット９１の前面の略中央から、突設されている。ステッピングモータ９０の出力軸９００は、高温側凸部９１１の略中央から、前方に突出している。
【００４５】
低温側ブラケット９２は、鉄製であって、上方および前方に開口する直方体箱状を呈している。低温側ブラケット９２は、曲げ加工品である。低温側ブラケット９２は、後述するモータ用防振マウント１を介して、高温側ブラケット９１の前方に配置されている。低温側ブラケット９２は、一対の筐体取付片９２０と、モータ取付壁９２１と、を備えている。一対の筐体取付片９２０は、低温側ブラケット９２の左上隅および右上隅に配置されている。一対の筐体取付片９２０には、各々、スクリュー挿通孔９２０ａが穿設されている。スクリュー（図略）は、下方からスクリュー挿通孔９２０ａを貫通し、ＯＡ機器の筐体（図略）に、ねじ止めされている。スクリューにより、低温側ブラケット９２は、筐体に固定されている。モータ取付壁９２１は、略正方形板状を呈している。モータ取付壁９２１の後面は、略平面状を呈している。モータ取付壁９２１の左上隅および右下隅には、合計二つのスクリュー挿通孔９２１ａが穿設されている。また、モータ取付壁９２１の略中央には、出力軸挿通孔９２１ｃが穿設されている。
【００４６】
モータ用防振マウント１は、略正方形板状を呈している。モータ用防振マウント１は、高温側ブラケット９１と、低温側ブラケット９２と、の間に介装されている。モータ用防振マウント１により、高温側ブラケット９１つまりステッピングモータ９０は、低温側ブラケット９２つまり筐体に、片持ち梁状に支持されている。
【００４７】
［モータ用防振マウントの構成］
次に、本実施形態のモータ用防振マウント１の構成について説明する。図２に、本実施形態のモータ用防振マウントの斜視図を示す。図３に、同モータ用防振マウントの前面図を示す。図４に、同モータ用防振マウントの後面図を示す（方位注意）。図５に、図３、図４のＶ−Ｖ方向断面図を示す。図６に、図３、図４のＶＩ−ＶＩ方向断面図を示す。なお、図２においては、説明の便宜上、ゴム組成物の架橋物製の部分に、ハッチングを施す。また、図５、図６に示すのは、本実施形態のモータ用防振マウント１が、高温側ブラケット９１と、低温側ブラケット９２と、の間に介装されている状態である。
【００４８】
図２〜図６に示すように、モータ用防振マウント１は、高温側取付プレート２と、低温側取付プレート３と、弾性プレート４と、高温側弾性膜５と、低温側弾性膜６と、を備えている。高温側取付プレート２および低温側取付プレート３は、本発明の取付プレートに含まれる。高温側弾性膜５および低温側弾性膜６は、本発明の弾性膜に含まれる。
【００４９】
（高温側取付プレート２）
高温側取付プレート２は、ＳＰＨＣ（熱間圧延軟鋼および帯鋼）製であって、図４に点線で示すように、右上から左下に延びる六角形板状を呈している。高温側取付プレート２は、一対の高温側取付部２０と、出力軸挿通孔２１と、四つの高温側連結孔２４と、を備えている。一対の高温側取付部２０は、本発明の取付部に含まれる。四つの高温側連結孔２４は、本発明の連結孔に含まれる。
【００５０】
一対の高温側取付部２０は、高温側取付プレート２の右上隅および左下隅に配置されている。高温側取付部２０には、スクリュー挿通孔２００ａが穿設されている。これら右上隅および左下隅のスクリュー挿通孔２００ａは、高温側ブラケット９１の右上隅および左下隅のスクリュー固定孔９１０と、前後方向に並んでいる。前後方向に並ぶスクリュー挿通孔２００ａおよびスクリュー固定孔９１０には、前方からスクリュー２３が挿入されている。スクリュー２３は、スクリュー挿通孔２００ａを貫通し、スクリュー固定孔９１０に固定されている。スクリュー２３により、高温側取付プレート２つまりモータ用防振マウント１は、高温側ブラケット９１に固定されている。
【００５１】
出力軸挿通孔２１は、高温側取付プレート２の略中央に開設されている。出力軸挿通孔２１には、高温側ブラケット９１の高温側凸部９１１が、嵌め込まれている。また、出力軸挿通孔２１には、ステッピングモータ９０の出力軸９００が挿通されている。
【００５２】
四つの高温側連結孔２４は、出力軸挿通孔２１の周囲に配置されている。四つの高温側連結孔２４は、周方向に９０°ずつ離間して、配置されている。高温側連結孔２４は、高温側取付プレート２を前後方向に貫通している。
【００５３】
（低温側取付プレート３）
低温側取付プレート３は、ＳＰＨＣ製であって、図３に点線で示すように、左上から右下に延びる六角形板状を呈している。すなわち、低温側取付プレート３と高温側取付プレート２とは、前方あるいは後方から見て、Ｘ字状に交差している。低温側取付プレート３は、一対の低温側取付部３０と、出力軸挿通孔３１と、三つの位置決め凸部３２と、四つの低温側連結孔３４と、を備えている。一対の低温側取付部３０および三つの位置決め凸部３２は、本発明の取付部に含まれる。四つの低温側連結孔３４は、本発明の連結孔に含まれる。
【００５４】
一対の低温側取付部３０は、低温側取付プレート３の左上隅および右下隅に配置されている。低温側取付部３０の後面からは、ボス部３００が突設されている。ボス部３００には、スクリュー固定孔３００ａが穿設されている。これら左上隅および右下隅のスクリュー固定孔３００ａは、低温側ブラケット９２の左上隅および右下隅のスクリュー挿通孔９２１ａと、前後方向に並んでいる。前後方向に並ぶスクリュー挿通孔９２１ａとスクリュー固定孔３００ａとには、前方からスクリュー３３が挿入されている。スクリュー３３は、スクリュー挿通孔９２１ａを貫通し、スクリュー固定孔３００ａに固定されている。スクリュー３３により、低温側取付プレート３つまりモータ用防振マウント１は、低温側ブラケット９２に固定されている。
【００５５】
出力軸挿通孔３１は、低温側取付プレート３の略中央に開設されている。出力軸挿通孔３１には、ステッピングモータ９０の出力軸９００が挿通されている。出力軸挿通孔３１は、高温側取付プレート２の出力軸挿通孔２１よりも、小径である。
【００５６】
四つの低温側連結孔３４は、出力軸挿通孔３１の周囲に配置されている。四つの低温側連結孔３４は、周方向に９０°ずつ離間して、配置されている。低温側連結孔３４は、低温側取付プレート３を前後方向に貫通している。低温側連結孔３４は、高温側取付プレート２の高温側連結孔２４と、前後方向に並んでいる。後述するように、モータ用防振マウント１を製造する際、ゴム組成物は、低温側連結孔３４を介して、金型のキャビティに注入される。
【００５７】
三つの位置決め凸部３２は、低温側取付プレート３の前面から突設されている。三つの位置決め凸部３２は、出力軸挿通孔３１の周囲に配置されている。三つの位置決め凸部３２は、周方向に１２０°ずつ離間して、配置されている。三つの位置決め凸部３２は、低温側ブラケット９２の出力軸挿通孔９２１ｃの内周面に、当接している。すなわち、三つの位置決め凸部３２の外接円が、出力軸挿通孔９２１ｃに相当する。三つの位置決め凸部３２が出力軸挿通孔９２１ｃに収容されることにより、低温側ブラケット９２に対するモータ用防振マウント１の取付位置が決定する。
【００５８】
（弾性プレート４）
弾性プレート４は、ＮＢＲ（ニトリルゴム）と、カーボンブラックと、黒鉛と、を含有するゴム組成物の架橋物製である。カーボンブラック、黒鉛は、本発明のカーボンに含まれる。
【００５９】
弾性プレート４は、高温側取付プレート２と低温側取付プレート３との間に、介装されている。また、弾性プレート４は、高温側取付プレート２および低温側取付プレート３に、架橋接着されている（接着剤は用いていない）。弾性プレート４は、円板状を呈している。弾性プレート４は、出力軸挿通孔４０を備えている。出力軸挿通孔４０は、弾性プレート４の略中央に開設されている。
【００６０】
弾性プレート４は、高温側取付プレート２の前面のうち、高温側取付部２０の前面以外の部分を全面的に覆っている。また、弾性プレート４は、低温側取付プレート３の後面のうち、低温側取付部３０の後面以外の部分を全面的に覆っている。
【００６１】
（高温側弾性膜５）
高温側弾性膜５は、弾性プレート４と同様に、ＮＢＲと、カーボンブラックと、黒鉛と、を含有するゴム組成物の架橋物製である。高温側弾性膜５は、高温側取付プレート２の後面のうち、高温側取付部２０の後面以外の部分を、全面的に覆っている。
【００６２】
図７に、図５の円ＶＩＩ内の拡大図を示す。高温側ブラケット９１の前面は、面精度が低い。このため、図７に強調して示すように、微視的には凹凸を有している。この点、高温側弾性膜５は、弾性を有しており、軟らかい。このため、高温側弾性膜５の後面は、高温側ブラケット９１の前面の凹凸に沿って、弾性的に変形することができる。したがって、高温側弾性膜５の後面は、高温側ブラケット９１の前面に、全面的に面接触することができる。
【００６３】
高温側弾性膜５と弾性プレート４とは一体である。すなわち、高温側弾性膜５と弾性プレート４とは、高温側取付プレート２の高温側連結孔２４を介して、繋がっている。並びに、高温側弾性膜５と弾性プレート４とは、高温側取付プレート２の側面を介して、繋がっている。
【００６４】
（低温側弾性膜６）
低温側弾性膜６は、弾性プレート４および高温側弾性膜５と同様に、ＮＢＲと、カーボンブラックと、黒鉛と、を含有するゴム組成物の架橋物製である。低温側弾性膜６は、低温側取付プレート３の前面のうち、低温側取付部３０の前面および三つの位置決め凸部３２以外の部分を、全面的に覆っている。低温側ブラケット９２の後面は、面精度が低い。このため、微視的には凹凸を有している。この点、低温側弾性膜６は、弾性を有しており、軟らかい。このため、低温側弾性膜６の前面は、低温側ブラケット９２の後面の凹凸に沿って、弾性的に変形することができる。したがって、低温側弾性膜６の前面は、低温側ブラケット９２の後面に、全面的に面接触することができる。
【００６５】
低温側弾性膜６と弾性プレート４と高温側弾性膜５とは一体である。すなわち、低温側弾性膜６と弾性プレート４とは、低温側取付プレート３の低温側連結孔３４を介して、繋がっている。並びに、低温側弾性膜６と弾性プレート４とは、低温側取付プレート３の側面を介して、繋がっている。
【００６６】
［モータ用防振マウントの製造方法］
次に、本実施形態のモータ用防振マウント１の製造方法について説明する。本実施形態のモータ用防振マウント１の製造方法は、ゴム組成物調製工程と、型締め工程と、ゴム組成物注入工程と、架橋接着工程と、型開き工程と、を有している。
【００６７】
（ゴム組成物調製工程）
本工程においては、低温側弾性膜６と弾性プレート４と高温側弾性膜５とを形成するゴム組成物を調製する。すなわち、ＮＢＲとカーボンブラックと黒鉛と可塑剤などと、を所定時間混練し、ゴム組成物を調製する。
【００６８】
（型締め工程）
本工程においては、金型の型締めを行う。図８に、本実施形態のモータ用防振マウントの製造方法に用いる金型の型締め工程における断面図を示す。なお、断面の切断方向は図５に対応している。図９に、同金型の型締め工程における断面図を示す。なお、断面の切断方向は図６に対応している。また、図８、図９においては、説明の便宜上、高温側取付プレート２および低温側取付プレート３を太線で示す。
【００６９】
まず、金型の構成について簡単に説明する。図８、図９に示すように、金型７は、上型７０と、下型７１と、複数の割型７２と、を備えている。上型７０は、三つの凹部７００と、四つの注入孔７０１と、を備えている。三つの凹部７００は、上型７０の下面に形成されている。四つの注入孔７０１は、上型７０の下面に開口している。四つの注入孔７０１は、周方向に９０°ずつ離間して、配置されている。下型７１は、凸部７１０と、一対のプレート支持部７１１（図９参照）と、を備えている。凸部７１０は、下型７１の上面略中央から突設されている。一対のプレート支持部７１１は、凸部７１０を中心に、１８０°対向して配置されている。下型７１は、上型７０に対して、下方から離接可能である。複数の割型７２は、一対のプレート支持部７２０（図８参照）を備えている。一対のプレート支持部７２０は、凸部７１０を中心に、１８０°対向して配置されている。複数の割型７２は、下型７１に対して、水平方向から離接可能である。また、複数の割型７２は、下型７１と共に、上型７０に対して、下方から離接可能である。
【００７０】
次に、金型７の動きについて説明する。まず、下型７１の上方に、高温側取付プレート２をセットする。この際、出力軸挿通孔２１を凸部７１０に環装する。また、図９に示すように、高温側取付プレート２の一対の高温側取付部２０を、下型７１の一対のプレート支持部７１１により、下方から支持する。
【００７１】
次いで、高温側取付プレート２セット済みの下型７１に対して、水平方向から、複数の割型７２を当接させる。この際、図９に示すように、割型７２の下面７２１が、高温側取付部２０の上面を押さえ込む。このように、高温側取付プレート２を、一対の高温側取付部２０を介して、下型７１と複数の割型７２との間に、固定する。高温側取付プレート２の一対の高温側取付部２０および出力軸挿通孔２１以外の部分は、キャビティＣにおいて、型面から浮いている。
【００７２】
続いて、複数の割型７２の上方に、低温側取付プレート３をセットする。この際、出力軸挿通孔３１を凸部７１０に環装する。また、図８に示すように、低温側取付プレート３の一対の低温側取付部３０を、割型７２の一対のプレート支持部７２０により、下方から支持する。
【００７３】
最後に、低温側取付プレート３および高温側取付プレート２装着済みの下型７１および複数の割型７２を、上昇させ、上型７０に当接させる。この際、図９に示すように、位置決め凸部３２が凹部７００に収容される。また、図８に示すように、上型７０の下面７０２が、低温側取付部３０の上面を押さえ込む。このように、低温側取付プレート３を、一対の低温側取付部３０を介して、複数の割型７２と上型７０との間に、固定する。低温側取付プレート３の一対の低温側取付部３０、出力軸挿通孔３１、および位置決め凸部３２以外の部分は、キャビティＣにおいて、型面から浮いている。
【００７４】
以上説明したように、本工程においては、キャビティＣに高温側取付プレート２および低温側取付プレート３を配置して、金型７の型締めを行う。キャビティＣは、低温側弾性膜６と弾性プレート４と高温側弾性膜５とが連なった形状を呈している。
【００７５】
（ゴム組成物注入工程）
本工程においては、ゴム組成物調製工程で調製済みのゴム組成物を、型締め状態の金型７のキャビティＣに注入する。ゴム組成物は、成形機（図略）から、上型７０の四つの注入孔７０１を介して、キャビティＣに注入される。注入されたゴム組成物は、低温側取付プレート３の表面、凸部７１０の表面、高温側取付プレート２の表面に沿って、キャビティＣの隅々まで行き渡る。また、四つの注入孔７０１の真下には、四つの低温側連結孔３４および四つの高温側連結孔２４が連なっている。このため、注入されたゴム組成物は、低温側連結孔３４および低温側連結孔２４を通過して、キャビティＣの隅々まで行き渡る。
【００７６】
（架橋接着工程）
図１０に、本実施形態のモータ用防振マウントの製造方法に用いる金型の架橋接着工程における断面図を示す。なお、断面の切断方向は図５、図８に対応している。図１１に、同金型の架橋接着工程における断面図を示す。なお、断面の切断方向は図６、図９に対応している。
【００７７】
本工程においては、ゴム組成物が充填されている金型７を所定温度で所定時間保持することにより、キャビティＣのゴム組成物を架橋反応させる。架橋反応により、ゴム組成物は架橋物になる。すなわち、ゴム組成物は、低温側弾性膜６、弾性プレート４、高温側弾性膜５になる。並びに、低温側弾性膜６と低温側取付プレート３、弾性プレート４と低温側取付プレート３、高温側弾性膜５と高温側取付プレート２、弾性プレート４と高温側取付プレート２が、各々、強固に架橋接着される。
【００７８】
（型開き工程）
本工程においては、金型７の型開きを行う。すなわち、まず、上型７０に対して、下型７１および複数の割型７２を下降させる。この際、四つの注入孔７０１部分が、モータ用防振マウント１から分離する。続いて、下型７１に対して、複数の割型７２を水平移動させる。最後に、下型７１から、モータ用防振マウント１を取り出す。本工程においては、このようにして型開きを行う。
【００７９】
［モータ用防振マウントの動き］
次に、本実施形態のモータ用防振マウント１の動きについて説明する。図５に示すように、ＡＤＦを駆動する際、ステッピングモータ９０の出力軸９００は、所定角度ずつ小刻みに回転する。このため、ステッピングモータ９０から振動が発生する。ステッピングモータ９０の振動は、高温側ブラケット９１から、高温側弾性膜５、高温側取付プレート２を介して、弾性プレート４に入力される。弾性プレート４は、自身が弾性変形することにより、入力された振動を吸収する。また、高温側弾性膜５も、自身が弾性変形することにより、振動を吸収する。
【００８０】
また、ＡＤＦを駆動する際、ステッピングモータ９０からは、熱が発生する。ステッピングモータ９０の熱は、高温側ブラケット９１から低温側ブラケット９２に、高温側弾性膜５→高温側取付プレート２→弾性プレート４→低温側取付プレート３→低温側弾性膜６という伝熱経路を経由して、伝達される。
【００８１】
［作用効果］
次に、本実施形態のモータ用防振マウント１の作用効果について説明する。本実施形態のモータ用防振マウント１によると、図５、図６に示すように、高温側弾性膜５が高温側取付プレート２の後面を覆っている。図７に示すように、高温側弾性膜５は、高温側ブラケット９１の前面の面精度の低さを、自身が弾性変形することにより補っている。このため、高温側弾性膜５の後面は、高温側ブラケット９１の前面に、全面的に面接触している。ここで、高温側弾性膜５は、ステッピングモータ９０の熱を解放するための、伝熱経路の一部を構成している。このため、本実施形態のモータ用防振マウント１によると、伝熱経路の伝熱面積を広くすることができる。
【００８２】
同様に、本実施形態のモータ用防振マウント１によると、図５、図６に示すように、低温側弾性膜６が低温側取付プレート３の前面を覆っている。低温側弾性膜６は、低温側ブラケット９２の後面の面精度の低さを、自身が弾性変形することにより補っている。このため、低温側弾性膜６の前面は、低温側ブラケット９２の後面に、全面的に面接触している。ここで、低温側弾性膜６は、ステッピングモータ９０の熱を解放するための、伝熱経路の一部を構成している。このため、本実施形態のモータ用防振マウント１によると、伝熱経路の伝熱面積を広くすることができる。よって、ステッピングモータ９０の熱に対する放熱性が高くなる。
【００８３】
また、高温側弾性膜５と弾性プレート４と低温側弾性膜６とは、射出成形により、一体に作製される。このため、高温側弾性膜５と弾性プレート４と低温側弾性膜６とが別体である場合と比較して、部品点数が少なくなる。また、モータ用防振マウント１の製造コストを削減することができる。また、弾性プレート４に、高温側弾性膜５、低温側弾性膜６と同等の伝熱性を付与することができる。この点においても、ステッピングモータ９０の熱に対する放熱性が高くなる。
【００８４】
また、高温側取付プレート２は、一体である弾性プレート４と高温側弾性膜５との間に、配置されることになる。このため、弾性プレート４と高温側取付プレート２とが分離するのを、高温側弾性膜５が抑制する。また、高温側弾性膜５と高温側取付プレート２とが分離するのを、弾性プレート４が抑制する。このように、高温側取付プレート２と弾性プレート４、高温側取付プレート２と高温側弾性膜５が分離しにくくなる。したがって、接着剤が不要である。
【００８５】
同様に、低温側取付プレート３は、一体である弾性プレート４と低温側弾性膜６との間に、配置されることになる。このため、弾性プレート４と低温側取付プレート３とが分離するのを、低温側弾性膜６が抑制する。また、低温側弾性膜６と低温側取付プレート３とが分離するのを、弾性プレート４が抑制する。このように、低温側取付プレート３と弾性プレート４、低温側取付プレート３と低温側弾性膜６が分離しにくくなる。したがって、接着剤が不要である。
【００８６】
また、本実施形態のモータ用防振マウント１によると、図８、図９に示すように、低温側連結孔３４および高温側連結孔２４を介して、ゴム組成物を、キャビティＣの隅々まで簡単に行き渡らせることができる。また、図５、図６に示すように、ゴム組成物の架橋物は、高温側連結孔２４および低温側連結孔３４に充填されている。このため、高温側弾性膜５と弾性プレート４、低温側弾性膜６と弾性プレート４を、強固に連結することができる。
【００８７】
また、本実施形態のモータ用防振マウント１によると、図５、図６に示すように、高温側取付プレート２の側面および低温側取付プレート３の側面にまで、ゴム組成物の架橋物が積層される。この点においても、高温側弾性膜５と弾性プレート４、低温側弾性膜６と弾性プレート４を、強固に連結することができる。
【００８８】
また、本実施形態のモータ用防振マウント１によると、図６に示すように、高温側弾性膜５は、高温側取付プレート２の後面のうち、高温側取付部２０の後面以外の部分を、全面的に覆っている。このため、伝熱経路の伝熱面積を、さらに広くすることができる。また、図５、図６に示すように、低温側弾性膜６は、低温側取付プレート３の前面のうち、低温側取付部３０の前面および三つの位置決め凸部３２以外の部分を、全面的に覆っている。このため、伝熱経路の伝熱面積を、さらに広くすることができる。
【００８９】
また、本実施形態のモータ用防振マウント１の高温側弾性膜５、低温側弾性膜６、弾性プレート４は、カーボンブラックと、黒鉛と、を含有するゴム組成物の架橋物製である。このため、これらの部材自体の伝熱性が高い。
【００９０】
＜第二実施形態＞
本実施形態のモータ用防振マウントと、第一実施形態のモータ用防振マウントと、の相違点は、高温側弾性膜と低温側弾性膜と弾性プレートとが、別体になっている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
【００９１】
図１２に、本実施形態のモータ用防振マウントの軸方向断面図を示す。なお、図５と対応する部位については、同じ符号で示す。図１２に示すように、高温側弾性膜５と弾性プレート４とは、繋がっていない。並びに、低温側弾性膜６と弾性プレート４とは、繋がっていない。高温側弾性膜５および弾性プレート４は、高温側取付プレート２に架橋接着されている。低温側弾性膜６および弾性プレート４は、低温側取付プレート３に架橋接着されている。
【００９２】
本実施形態のモータ用防振マウント１と第一実施形態のモータ用防振マウントとは、構成が共通する部分については、同様の作用効果を有する。また、本実施形態のモータ用防振マウント１によると、高温側弾性膜５および低温側弾性膜６と、弾性プレート４と、を別々のゴム組成物から作製することができる。このため、ゴム組成物の配合を工夫することにより、高温側弾性膜５および低温側弾性膜６には、主として伝熱性を、従として制振性を、付与することができる。また、ゴム組成物の配合を工夫することにより、弾性プレート４には、主として制振性を、従として伝熱性を、付与することができる。このように、高温側弾性膜５および低温側弾性膜６と弾性プレート４とに、各々の役割に特化した性能を、付与することができる。
【００９３】
＜その他＞
以上、本発明のモータ用防振マウントの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００９４】
例えば、上記実施形態においては、高温側取付プレート２に高温側弾性膜５を、低温側取付プレート３に低温側弾性膜６を、それぞれ配置した。しかしながら、高温側ブラケット９１の前面の面精度と、高温側取付プレート２の後面の面精度と、が共に高ければ、高温側弾性膜５を配置しなくてもよい。同様に、低温側ブラケット９２の後面の面精度と、低温側取付プレート３の前面の面精度と、が共に高ければ、低温側弾性膜６を配置しなくてもよい。
【００９５】
また、上記実施形態においては、ゴム組成物に、ＮＢＲ、カーボンブラック、黒鉛を含有させた。しかしながら、ゴム組成物に、導電性カーボン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウムを含有させてもよい。こうすると、ゴム組成物の伝熱性が向上する。
【符号の説明】
【００９６】
１：モータ用防振マウント、２：高温側取付プレート（取付プレート）、３：低温側取付プレート（取付プレート）、４：弾性プレート、５：高温側弾性膜（弾性膜）、６：低温側弾性膜（弾性膜）、７：金型。
２０：高温側取付部（取付部）、２１：出力軸挿通孔、２３：スクリュー、２４：高温側連結孔（連結孔）、３０：低温側取付部（取付部）、３１：出力軸挿通孔、３２：位置決め凸部、３３：スクリュー、３４：低温側連結孔（連結孔）、４０：出力軸挿通孔、７０：上型、７１：下型、７２：割型、９０：ステッピングモータ、９１：高温側ブラケット（ブラケット）、９２：低温側ブラケット（ブラケット）。
２００ａ：スクリュー挿通孔、３００：ボス部、３００ａ：スクリュー固定孔、７００：凹部、７０１：注入孔、７０２：下面、７１０：凸部、７１１：プレート支持部、７２０：プレート支持部、７２１：下面、９００：出力軸、９１０：スクリュー固定孔、９１１：高温側凸部、９２０：筐体取付片、９２０ａ：スクリュー挿通孔、９２１：モータ取付壁、９２１ａ：スクリュー挿通孔、９２１ｃ：出力軸挿通孔。
Ｃ：キャビティ。
【図１】
2011072106.tif 000003
【図２】
2011072106.tif 000004
【図３】
2011072106.tif 000005
【図４】
2011072106.tif 000006
【図５】
2011072106.tif 000007
【図６】
2011072106.tif 000008
【図７】
2011072106.tif 000009
【図８】
2011072106.tif 000010
【図９】
2011072106.tif 000011
【図１０】
2011072106.tif 000012
【図１１】
2011072106.tif 000013
【図１２】
2011072106.tif 000014