(57)【要約】【課題】シート上のインクが擦れることなく、排出されたシートを垂らした状態で確実に保持できる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像記録手段１００でインク画像を形成された用紙５はシート排出保持手段としての排紙搬送部６で搬送される。排紙搬送部６は用紙を静電吸着するベルト搬送方式の分岐ガイド部材７０を有している。用紙５は水平方向に搬送されて画像形成装置本体１の左側面外にその先端部が垂れ下がるように排出され、分岐ガイド部材７０の近傍に設けられた図示しないセンサにより用紙後端が検知されたタイミングで排紙搬送部６による搬送が停止される。用紙５はその後端部を分岐ガイド部材７０に吸着されて保持される。この状態でユーザーは用紙５を引き抜いて取り出す。【選択図】図１
2011057408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにインクを吐出して画像を記録する画像記録手段と、
画像記録後のシートを、その排出方向におけるシート先端部が垂れ下がる状態に排出してシート後端部を保持するシート排出保持手段と、を備える画像形成装置において、
前記シート排出保持手段は、前記画像記録手段により記録された面と反対側のシート面を吸着する吸着保持体を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項1記載の画像形成装置において、
前記吸着保持体が、無端状の吸着ベルトと、該吸着ベルトを回転可能に支持する支持部材と、前記吸着ベルトに吸着機能を付与する吸着源とを有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の画像形成装置において、
前記画像記録手段をシートが通過したことを検知する画像記録手段出口センサを有し、前記画像記録手段出口センサがオフした後に前記シート排出保持手段の排出動作を停止させること特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項1〜３のいずれかに記載の画像形成装置において、
水平方向に排出する場合の排出口に、シートの垂れ下がりの上部を覆い又は保護する保護ガイド部材を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４記載の画像形成装置において、
前記保護ガイド部材が上下方向に回動可能に設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項４又は５記載の画像形成装置において、
前記保護ガイド部材に、シートの先端が突き当たることにより回転する拍車が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、印刷機、これらのうち少なくとも１つを有する複合機等の画像形成装置に関し、詳しくは、シート先端側を垂らすようにしてシート後端部を保持する、いわゆるキャッチ式排紙機能を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の画像形成装置では、一般に、画像形成済みのシートを装置本体側面から外方に突出した状態に設けられた排紙トレイに排紙するようになっている。
しかしながら、排紙トレイの突出による嵩張りは画像形成装置の排紙搬送方向の幅の増大による大型化を来たすとともに、設置レイアウトの自由度を妨げる要因となっている。
この問題に対処すべく、従来より、いわゆるキャッチ式排紙装置を備えた画像形成装置が提案されている。これは、排紙トレイを設けずに装置本体側面外にシート先端側を垂らすように排紙し、引き抜き可能にシート後端部を保持するものである。
この方式によれば、排紙トレイが不要であるので上記のような問題を解消することができる。
特許文献１には、シートのインク塗布面側（画像形成側）を拍車ローラとし、他面をローラとして、挟持しながら機外へ排出する構成が記載されている。
特許文献２には、シート後端部を排紙ローラ対で挟持して保持する構成が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１記載の構成のように、一方に拍車を用いた搬送ローラ対でキャッチ式排紙装置を構成しようとすると、挟持力が弱くてシートを保持することができず、シートが抜け落ちる虞があった。
特許文献２記載の方式では、排紙ローラ対によりシートを挟持保持する構成であるため、シートに塗布されたインクの乾燥に時間を要するものにおいては、画像にローラが接触して引きずり、擦れ等の異常画像が発生する虞があった。
【０００４】
本発明は、上記のような現状に鑑みてなされたもので、シート上のインクが擦れることなく、排出されたシートを垂らした状態で確実に保持できる画像形成装置の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、シートにインクを吐出して画像を記録する画像記録手段と、画像記録後のシートを、その排出方向におけるシート先端部が垂れ下がる状態に排出してシート後端部を保持するシート排出保持手段と、を備える画像形成装置において、前記シート排出保持手段は、前記画像記録手段により記録された面と反対側のシート面を吸着する吸着保持体を備えていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明では、請求項1記載の画像形成装置において、前記吸着保持体が、無端状の吸着ベルトと、該吸着ベルトを回転可能に支持する支持部材と、前記吸着ベルトに吸着機能を付与する吸着源とを有していることを特徴とする。
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の画像形成装置において、前記画像記録手段をシートが通過したことを検知する画像記録手段出口センサを有し、前記画像記録手段出口センサがオフした後に前記シート排出保持手段の排出動作を停止させること特徴とする。
【０００７】
請求項４記載の発明では、請求項1〜３のいずれかに記載の画像形成装置において、水平方向に排出する場合の排出口に、シートの垂れ下がりの上部を覆い又は保護する保護ガイド部材を設けたことを特徴とする。
請求項５記載の発明では、請求項４記載の画像形成装置において、前記保護ガイド部材が上下方向に回動可能に設けられていることを特徴とする。
請求項６記載の発明では、請求項４又は５記載の画像形成装置において、前記保護ガイド部材に、シートの先端が突き当たることにより回転する拍車が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インクが塗布されたシート面とは逆の面のみを吸着保持する構成としたことで、シート上のインクが擦れること等による画質低下を防止することができるとともに保持した状態を確実に維持できる。
所定長さ以上の長尺用紙を排出する場合、用紙の後端位置を変えることで用紙先端が地面に接触する危険を防止することができる。
厚紙を排出する場合でも、用紙の後端位置を変えることで用紙を変形させることなくスタックができる。
保護ガイド部材を設けることで用紙にホコリ、ごみが付着し汚れることを防止できる。また、装置の設置条件では用紙が折れ曲がったりジャムが発生する危険があったが、保護ガイド部材を設けることで防止することができる。
保護ガイド部材を回動可能に設け、使用しない場合は閉じた状態とすることで設置面積の低減が可能となる。また、保護ガイド部材で排出口を覆うことで、ごみ、ホコリが装置内に侵入することを防止できる。
保護ガイド部材に拍車を設けることで、擦れ等の異常画像の発生を防止できるとともにシートの案内をスムーズにできる。仮に印字された用紙が拍車に接触しても拍車の先端が鋭角な為引きずり、擦れ等の異常画像の発生はない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の概要構成図である。
【図２】分岐ガイド部材を含む排紙ユニットの概要斜視図である。
【図３】分岐ガイド部材を含む排紙ユニットの駆動構成を示す図である。
【図４】分岐ガイド部材等の斜視図である。
【図５】分岐ガイド部材等の別な視点からの斜視図である。
【図６】分岐ガイド部材等の詳細な斜視図である。
【図７】分岐ガイド部材の回動における上限と下限を規制する構成を示す図である。
【図８】制御ブロック図である。
【図９】水平排紙モードにおける排出動作を示す図である。
【図１０】水平排紙モードにおける制御動作のフローチャートである。
【図１１】通常排紙モードにおける分岐ガイド部材の動作を示す図である。
【図１２】両面排紙モードにおける分岐ガイド部材の動作を示す図である。
【図１３】第２の実施形態に係る画像形成装置の概要構成図及び長尺用紙の排出状態を示す図である。
【図１４】厚紙の排出状態を示す図である。
【図１５】紙種モード設定のフローチャートである。
【図１６】水平普通紙排紙モードにおける制御動作のフローチャートである。
【図１７】水平特殊紙排紙モードにおける制御動作のフローチャートである。
【図１８】第３の実施形態に係る画像形成装置の要部を示す図である。
【図１９】拍車に対するシートの進入角度の最適状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
まず、図１乃至図１２に基づいて第１の実施形態を説明する。図１に基づいて本実施形態に係る画像形成装置としてのインクジェット印刷装置の構成の概要を説明する。装置本体１の内部には、画像を形成するための画像形成部２、副走査搬送部３等が設けられている。装置本体１の底部側には給紙部４が設けられており、シートとしての用紙５を１枚ずつ分離して給紙するようになっている。給紙部４のさらに下方には、両面ユニット部５０が設けられている。
副走査搬送部３によって用紙５を画像形成部２に対向する位置で間歇的に搬送しながら、画像形成部２によって用紙５に液滴を吐出して所要の画像を形成する。
通常排紙モードの場合には、画像形成後、シート排出保持手段としての排紙搬送部６を通じて装置本体１の上面に形成した胴内排紙トレイとしての排紙トレイ７上に用紙５を排紙する。なお、画像形成部２及び副走査搬送部３はユニット化して画像記録手段１００とし、装置本体１に対して着脱自在に装着している。
【００１１】
画像形成部２で形成する画像データ（印刷データ）の入力系として、装置本体１の上部で排紙トレイ７の上方には画像を読み取るための画像読取部（スキャナ部）１１を備えている。画像読取部１１は、照明光源１３とミラー１４とを含む走査光学系１５と、ミラー１６、１７を含む走査光学系１８とが移動して、コンタクトガラス１２上に載置された原稿の画像の読み取りを行い、走査された原稿画像がレンズ１９の後方に配置した画像読み取り素子（ＣＣＤ）２０で画像信号として読み込まれ、読み込まれた画像信号はデジタル化され画像処理され、画像処理した印刷データを印刷することができる。コンタクトガラス１２上には原稿を押えるための圧板１０を備えている。
【００１２】
画像形成部２は、キャリッジ２３と、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインクをそれぞれ吐出する液滴吐出ヘッドからなる記録ヘッド２４を有している。キャリッジ２３を主走査方向に移動させ、副走査搬送部３によって用紙５を用紙搬送方向（副走査方向）に送りながら記録ヘッド２４から液滴を吐出させて画像形成を行うシャトル型としている。
キャリッジ２３には各記録ヘッド２４に所要の色の記録液を供給するためにサブタンク２５を搭載している。符号２６は上記各色のインクをそれぞれ収容したインクカートリッジを示している。インクカートリッジ２６は装置本体１に対して着脱自在であり、各色のインクカートリッジ２６から各色のサブタンク２５に図示しないチューブを介してインク（記録液）を補充供給する。
【００１３】
記録ヘッド２４としては、インク流路内（圧力発生室）のインクを加圧する圧力発生手段（アクチュエータ手段）として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの、或いは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させることによる圧力でインク滴を吐出させるいわゆるサーマル型のもの、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のものなどを用いることができる。
【００１４】
副走査搬送部３は、下方から給紙された用紙５を、略９０度搬送方向を転換させて画像形成部２に対向させて搬送するための、駆動ローラである搬送ローラ３２と、テンションローラである従動ローラ３３間に架け渡した無端状の搬送ベルト３１と、搬送ベルト３１の表面を帯電させるために交番電圧であるＡＣバイアス電圧が印加される帯電手段である帯電ローラ３４と、搬送ベルト３１を画像形成部２の対向する領域でガイドするプラテンガイド部材３５と、用紙５を搬送ローラ３２に対向する位置で搬送ベルト３１側に押し付ける第１加圧コロ（入口加圧コロ）３６と、搬送ローラ３２と画像形成手段である記録ヘッド２４との間で、用紙５をプラテンガイド部材３５に対向する位置で搬送ベルト３１側に押し付ける第２加圧コロ（先端加圧コロ）３７と、画像形成部２によって画像が形成された用紙５を搬送ベルト３１から分離するための分離爪３９とを備えている。
搬送ベルト３１は、副走査モータ１３１からタイミングベルト１３２及びタイミングローラ１３３を介して搬送ローラ３２が回転されることで、用紙搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。
【００１５】
給紙部４は、装置本体１に抜き差し可能で、多数枚の用紙５を積載して収納する収容手段である給紙カセット４１と、給紙カセット４１内の用紙５を１枚ずつ分離して送り出すための給紙コロ４２及びフリクションパッド４３と、給紙される用紙５をレジストするレジストローラ対４４とを有している。
また、給紙部４は、多数枚の用紙５を積載して収容するための手差しトレイ４６及び手差しトレイ４６から１枚ずつ用紙５を給紙するための手差しコロ４７とを備えている。給紙コロ４２、レジストローラ対４４、手差しコロ４７などの副走査搬送部３へ用紙５を給送するための部材は図示しない電磁クラッチを介して図示しない駆動手段によって回転駆動される。
【００１６】
排紙搬送部６は、画像形成が行われた用紙５を搬送する搬送ローラ対６１、６２と、用紙５を排紙トレイ７へ送り出すための搬送ローラ対６３及び排紙ローラ対６５とを備え、搬送されてくる用紙５を反転させて（ここでは、Ｕターンさせて）搬送する反転排紙経路６６を有している。
搬送ローラ対６１、６２、６３は、下側のローラは通常の円柱又は円筒状のローラで、上側のローラは拍車（周面に鋭角の突起が多数形成されたローラ状部材）で、拍車で用紙をローラに押し付けて搬送力を得るようになっている。拍車は単に連れ回りするだけである。
排紙トレイ７は、前述したように、画像を形成する部分と画像読み取り装置１１との間に形成される空間に臨み、胴内排紙を行うようにしている。
排紙ローラ対６５の上流側近傍には、排紙センサ（以下「排紙ＳＷ」ともいう）７４が設けられている。排紙センサ７４は他の図においては適宜省略している。
【００１７】
排紙搬送部６には、後述するように、吸着ベルトを有する吸着保持体としての分岐ガイド部材７０が一体的に設けられている。排紙トレイ７へ排紙する通常排紙モードの場合には、図１１に示すように、分岐ガイド部材７０は用紙搬送方向上流側を支点として上方に回動される。
装置本体１の図中左側面外に用紙５の先端側が垂れ下がるように排紙する水平排紙モードの場合には、分岐ガイド部材７０は図１に示すように略水平位置に設定される。
両面モードの場合には、図１２に示すように、分岐ガイド部材７０は下方に回動される。用紙は両面ユニット部５０へ案内されて裏面（第２面）にも画像を形成された後、排紙トレイ７又は上記のように水平排紙モードにて垂れ下がるように排紙される。
両面ユニット部５０は、両面入口ローラ対５１の下流側に用紙搬送方向に沿って両面搬送ローラ対５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、５３ｅが配置され、これらのローラは、図示しない両面モータによって駆動される。
片面に画像が形成された用紙５は分岐ガイド部材７０で下方に案内され、両面入口ローラ対５１から両面搬送路５２を経由して第１の両面待機部５３に搬送される。
第２の両面待機部５５には反転ローラ対５５ａ、５５ｂが配置され、第１の両面待機部５３側から搬送されてきた用紙５をスイッチバックさせる。その後分岐爪５４が切り替えられて少なくとも両面出口ローラ対５６まで、上記両面モータの反転駆動によって搬送される。
【００１８】
排紙搬送部６について、図２及び図３に基づいて詳細に説明する。図２は装置背面側から見た排紙搬送部６の斜視図、図３は図２の模式的説明図である。
排紙搬送部６の側板１６１、１６２間には搬送ローラ軸１６４が回転自在に支持されている。図２において符号１６３は排紙ガイド部材を示している。
側板１６１には排紙モータ１６５が設けられており、排紙モータ１６５の回転を、プーリ１６６、タイミングベルト１６７及び一体のプーリ１６８Ａ、１６８Ｂを介して搬送ローラ対６１に、更にローラ１６８Ｂからタイミングベルト１６９及びプーリ１７０を介して搬送ローラ対６２に、更にプーリ１７０からタイミングベルト１７１及びプーリ１７２を介して搬送ローラ対６３に伝達し、更にプーリ１７２からプーリ１７３、１７４、１７５、１７６、搬送ローラ軸１６４に固定されたプーリ１７７及びタイミングベルト１７８を介して、排紙ローラ対６５の駆動側のローラ６５Ａに伝達する、駆動力伝達機構を備えている。
図３において、符号１８２は、分岐ガイド部材７０の用紙搬送方向上流側近傍に設けられた分岐センサ（以下「分岐ＳＷ」ともいう）を、１８１は、排紙ガイド部材１６３の開閉を検知するセンサを示している。排紙ガイド部材１６３は通常排紙モードでのジャム処理のために開閉可能となっている。
【００１９】
図４及び図５に基づいて分岐ガイド部材７０等を詳細に説明する。
分岐ガイド部材７０は、搬送ローラ軸１６４と、該搬送ローラ軸１６４に固定されたローラ７５と、搬送ローラ軸１６４に回転自在に設けられた一対のブラケット７６、７７と、ブラケット７６、７７の自由端側に回転自在に支持されたテンションローラ７８と、ローラ７５とテンションローラ７８間に掛け回された吸着ベルト８０と、ブラケット７６、７７のテンションローラ７８の軸挿通穴に配置され、テンションローラ７８を用紙搬送方向下流側へ向けて付勢する加圧部材（バネ）８１とを有している。
分岐ガイド部材７０の用紙搬送方向上流側下方には、吸着ベルト８０を帯電して吸着機能（静電吸着力）を付与する吸着源としての帯電ローラ８２が設けられている。帯電ローラ８２は側板１６１、１６２間に支持されている。帯電ローラ８２を吸着ベルト８０に押し当て交番電圧であるＡＣバイアス電圧を印加することで吸着ベルト８０を帯電させる。
分岐ガイド部材７０の用紙搬送方向下流側には、吸着ベルト８０に吸着された用紙を分離するための分離爪８３が吸着ベルト８０に押し当てられて設けられている。分離爪８３は側板１６１、１６２間に支持されている。
【００２０】
ブラケット７６にはトルクリミッタ付きのプラテンギヤ８４が一体に固定（圧入）されており、プラテンギヤ８４は、側板１６２に固定された回動駆動源としてのＤＣモータ８５の回転軸に固定されたモータギヤ８６に噛合っている。
プラテンギヤ８４、ＤＣモータ８５及びモータギヤ８６により、分岐ガイド部材７０を回動する回動手段が構成されている。
ブラケット７６、７７は搬送ローラ軸１６４に対して回転自在であるが、ＤＣモータ８５が回転しない状態において、プラテンギヤ８４とモータギヤ８６との噛合いにより、分岐ガイド部材７０は自重による回動を阻止される。
排紙モータ１６５の回転により、タイミングベルト１７８、プーリ１７７が回転し、搬送ローラ軸１６４の回転によって吸着ベルト８０が用紙搬送方向に回転する。すなわち、本実施形態では、吸着ベルト８０を回転させるガイド部材駆動手段を、排紙搬送部６の駆動源である排紙モータ１６５が兼ねる構成としている。
上記構成により、吸着ベルト８０の回転とは独立して、ＤＣモータ８５の回転により分岐ガイド部材７０を上下方向に回動させることができる。
【００２１】
図６に示すように、分離爪８３の中央部を切り欠いて形成した凹部８３ａには用紙有無検知センサ（以下、「紙有無ＳＷ」ともいう）９２が設置されている。
ブラケット７６の自由端側に対向する位置をもってフォトセンサ９０が設けられており、分岐ガイド部材７０の水平排紙モード（待機位置又はホームポジション）を検知するようになっている。
図７に示すように、ブラケット７６の自由端にはフォトセンサ９０で検知するための検知用凸部７６ａが形成されている。検知用凸部７６ａがフォトセンサ９０により検知された位置が待機位置である。
分岐ガイド部材７０の上方への回動はストッパＡで規制され、下方への回動はストッパＢで規制されるようになっている。分岐ガイド部材７０のブラケットがストッパＡ、Ｂに当接すると、トルクリミッタ付きのプラテンギヤ８４は空転する。
フォトセンサ９０、ストッパＡ、Ｂは側板１６１、１６２の一方又は双方を介して支持されている。
【００２２】
図８に示すように、分岐ガイド部材７０の回動等の制御は、搬送制御手段としての制御手段８８によってなされる。制御手段８８は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインターフェース等を有するマイクロコンピュータである。
次に分岐ガイド部材７０の基本的な動作を説明する。画像形成部２で画像を形成するタイミングに合わせて排紙モータ１６５が回転され、同時に吸着ベルト８０も回転する。なお、吸着ベルト８０の回転に同期して帯電が行われ吸着可能状態となる。帯電するタイミングは特に必要なく、吸着ベルトの回転に同期して帯電を実行する。
用紙が吸着ベルト８０上にある場合には分岐ＳＷ１８２がオンとなり、用紙があることを制御手段８８は認識し、次の用紙が搬送されないように制御する。
また、前記紙有無ＳＷ９２がオン状態の場合（用紙が排出され分岐ガイド部材で用紙の後端を保持している状態）、用紙があることを制御手段８８は認識し、次の用紙が搬送されないように制御する。
【００２３】
以下に水平排紙モードの基本動作を説明する。
図９に示すように、画像形成済みの用紙は、略水平に位置保持された分岐ガイド部材７０の吸着ベルト８０により吸着されながら略水平に搬送され、排紙ガイド部材１６３に形成された排紙口１６３ａ（他の図では省略）を通って排出される。
その制御動作を図１０に示す。制御手段８８は両面モードか否かを判断し、両面モードでない場合には排紙モードを設定する。排紙モード設定において、水平排紙モードか通常排紙モードかを判断する。
本実施形態では、水平排紙モードにおいて、用紙が吸着ベルト８０で搬送されて分岐ＳＷ１８２がオフしたと同時に排紙モータ１６５の回転がオフされ、排紙完了となる。
排紙モード設定において、水平排紙モードでない場合には通常排紙モードが設定される。
【００２４】
図９に示すように、排紙口１６３ａの外側には、垂れ下がる用紙５の上部を覆うように湾曲した形状の保護ガイド部材２００が設けられている。保護ガイド部材２００は、普通紙（通常紙）では用紙が接触しないように配置され（用紙先端部は自重により垂れ下がる）、排紙口部位におけるごみ、ホコリ等の付着を防止する。
保護ガイド部材２００の水平方向の幅は、従来の排紙トレイ設置方式に対するコンパクト化の有利性の観点からできるだけ短く設定されている。
厚紙等の腰力の強い用紙を誤って搬送排出した場合、用紙が排出口１６３ａの先にある壁に当たり、ジャム等を起こす懸念があるが、保護ガイド部材２００にて強制的に下方向に押し下げることでジャム等の障害を回避することができる。
【００２５】
以下に水平排紙モードの具体的動作を、図９及び図１０に基づいて説明する。
画像形成部２で画像を記録（インクを塗布）された用紙５は、搬送ローラ対６１、６２、６３により搬送され、分岐ガイド部材７０に到達する。分岐ガイド部材７０により用紙は吸着されて装置外へ先端部が垂れ下がった状態に排出される。分岐ＳＷ１８２がオフした時に排紙モータ１６５を停止させ、用紙後端を分岐ガイド部材７０で吸着したまま保持する。ユーザーは、排出された用紙を手で引き抜き、出力された用紙を取り出す。
水平排紙モードでは、用紙は一枚のみのスタック（保持）で且つ分岐ガイド部材７０は、他の排紙口へ用紙を搬送する機能を有しているため、用紙が分岐ガイド部材７０に残っている状態では次の印刷動作は開始されない。
制御としては、紙有無ＳＷ９２がオン状態の場合（用紙が排出され分岐ガイド部材で用紙の後端を保持している状態）、用紙があることを制御手段８８は認識し、次の印刷動作がスタートできないように制御している。
【００２６】
本実施形態における吸着方法は、静電吸着方式を用いているため、一旦吸着ベルト８０に吸着された用紙は、ユーザーが用紙を取り除かない限り吸着ベルト８０から外れることは無い。また、用紙は高抵抗によりユーザーが用紙に触っても電流等が流れることはなく安全である。
さらに、用紙を吸着して画像面に搬送ローラ等を押し付けていないため、擦れ・引きずり等の異常画像の発生もない。両面印刷の場合には既に乾燥した面を吸着保持するので問題はない、
【００２７】
次に、図１３乃至図１７に基づいて第２の実施形態を説明する。上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既に説明した構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
特殊紙として長尺用紙を水平に排出した場合、長い用紙では先端が地面に到達し、汚れ、傷等が付く虞があるため、本実施形態では可能な範囲で用紙を装置内に保管して上記問題を解消することを目的とする。
図１３に示すように、画像記録手段１００の出口近傍には、画像記録手段出口センサとしての印字部出口ＳＷ２０１が設けられている。
【００２８】
動作としては、画像形成部２の下流に配置された印字部出口ＳＷ２０１が用紙後端の通過によりオフした時点で排紙モータ１６５を停止させて用紙を保持する。長尺の用紙５Ｓ１はその先端部が地面（床面）に到達せず垂れ下がった状態に保持される。
この場合、用紙５Ｓ１は、分岐ガイド部材７０の吸着保持力により保持される。なお、出力された用紙は、上記と同様にユーザーが手で引き抜いて取り出す。上記のように搬送ローラ対６１、６２、６３は拍車ローラ対であり、通常の搬送ローラ対のように挟持圧がかからないので、排紙モータ１６５が停止した状態でも簡単に用紙を引き抜くことができる。
図１４に示すように、特殊紙として厚紙５Ｓ２を水平に排出する場合も上記と同様に、用紙後端の通過により印字部出口ＳＷ２０１がオフした時点で排紙モータ１６５を停止させ、用紙を保持する。ユーザーは、手で用紙を引き抜いて取り出す。なお、図１４では搬送ローラ対６１、印字部出口ＳＷ２０１の間隔を縮めて表示している。
図１５は水平排紙モードにおいて特殊紙か否かを判断する基本動作のフローチャートを、図１６は特殊紙でない場合の動作のフローチャートを、図１７は特殊紙の場合の動作のフローチャートをそれぞれ示している。
【００２９】
図１８及び図１９に基づいて第３の実施形態を説明する。
図１８に示すように、本実施形態における保護ガイド部材２０２は、排紙ガイド部材１６３の外面に固定されたヒンジ部２０３と、該ヒンジ部２０３に一端部を支持されて上下方向に回動可能に設けられたガイド部材本体２０４とから構成されている。
ガイド部材本体２０４には２つの拍車２０５が回転自在に支持されている。ガイド部材本体２０４は図示しない付勢部材の付勢力により回動して上方の所定位置（図１８に示す回動位置）で止まるようになっており、下方に回動して押し込むことにより排紙ガイド部材１６３に係止できるようになっている。係止状態では排紙口１６３ａはガイド部材本体２０４によって塞がれる。
用紙を水平方向に排出する場合は、ガイド部材本体２０４を係止解除して開いた状態で装置を動作させる。
【００３０】
ガイド部材本体２０４に回転可能に取り付けられた拍車２０５により用紙は下方向に押し込まれるように案内される。拍車２０５は用紙に対し点接触のため異常画像（引きずり、擦れ）は防止される。拍車２０５（周面に鋭角の突起が多数形成されたローラ状部材）は、用紙の搬送方向を下方向に押し下げる。この拍車２０５は対向する搬送コロを持っていないため、単純なガイド機能のみとなる。用紙が拍車２０５に接触した場合、拍車２０５の先端が用紙に当たるが、接触が点のみのため大きく拡大しない限り点接触による擦れは目視できず異常画像として問題とはならない。
ここで、排出されたシートの進入方向と拍車２０５との位置関係は、図１９に示すように、ガイド部材本体２０４の傾斜面２０６に対して、拍車２０５の中心を通る垂線２０７と拍車２０５の外周との交点２０８付近およびこの交点２０８からシート排出方向下流側に向けてシートが進入するようにするのが好ましい。
このようにすることで、シート先端が拍車２０５に突き当たったときにシート排出方向へ拍車２０５が回転しやすくなるので、シート先端の損傷を軽減できる。
【００３１】
以上の通り、本発明では、従来水平方向に排出する場合に必要であった排紙トレイを設ける必要がないので、装置の設置スペースサイズを小さくすることができる。また、本来の目的である胴内排紙を用いることで装置の左側（水平排紙の場合の排紙方向下流側面）を可能な限り壁等に寄せて（近接して）設置することができる。
なお、上記各実施形態では用紙を吸着ベルト８０に静電吸着力で吸着する構成を例示したが、エアーの負圧によって吸着する構成としてもよい。
また、分岐ガイド部材７０にてシートを吸着させる構成とすることで排紙ローラを不要にでき、装置の幅方向を小型化できるメリットがある。
分岐ガイド部材７０を設けずに排紙ローラを設けて該排紙ローラで吸着する構成としてもよい。この場合、搬送経路の変更は分岐爪で行う。
また、分岐ガイド部材７０の下流に吸着可能な排紙ローラを設ける構成としてもよい。この場合、用紙後端部を排紙ローラで吸着していても、次の用紙を分岐ガイド部材７０によって、排紙トレイ７へ排出させることができるので、画像記録動作を継続することができる。
また、分岐ガイド部材７０をベルトで構成したが、ローラで構成してもよい。
【符号の説明】
【００３２】
５  シートとしての用紙
６  シート排出保持手段
７０  吸着保持体としての分岐ガイド部材
７５  支持部材としてのローラ
７８  支持部材としてのテンションローラ
８０  吸着ベルト
８２  吸着源としての帯電ローラ
１００  画像記録手段
２００  保護ガイド部材
２０１  画像記録手段出口センサ
２０５  拍車
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３３】
【特許文献１】特開平０８−０７３１０２号公報
【特許文献２】特許第４２４５４９８号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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