(57)【要約】【課題】ガラスビードと該ガラスビードを気密に貫通する導入線とで構成される蛍光ランプ用ステムに関し、蛍光ランプ用ステムにおいては導入線にガラスビードで包囲された領域以外の領域にガラス薄膜層の形成がなく、その製造方法においてはガラスビードのプレス成形工程で成形品を金型から容易にかつ確実に離型することができるようにすること。【解決手段】ガラスビード１を、円錐台形状の大径部２と、該大径部２の上面２ａから立ち上がりその上面２ａよりも小径の底面３ｂを有する円錐台形状の小径部３と、該小径部３の上面３ａから立ち上がりその上面３ａよりも小径の底面４ｂを有する円錐台形状の一対の突起部４とで構成し、それらをガラス材料で一体に形成するようにした。【選択図】図１
2011090946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光ランプの管状のガラスバルブの両端部を封止するガラスビードと前記ガラスバルブ内の端部に位置する電極に接続されて前記ガラスビードを気密に貫通する導入線とを備えた蛍光ランプ用ステムであって、
前記ガラスビードは円錐台形状の大径部と、該大径部の上面から立ち上がりその上面よりも小径の底面を有する円錐台形状の小径部と、該小径部の上面から立ち上がりその上面よりも小径の底面を有する円錐台形状の突起部とがガラス材料で一体に形成され、
前記ガラスビードを気密に貫通する前記導入線の両端側が夫々前記大径部の底面及び前記突起部の上部から前記ガラスバルブ外に延出されていることを特徴とする蛍光ランプ用ステム。
【請求項２】
前記大径部の側面が、前記導入線の中心軸の方向に対して前記小径部と反対方向に向かって該中心軸Ｘから離れる方向に０．５°〜１０°の角度の範囲で開いた傾斜面となっており、
前記小径部の側面が、前記導入線の中心軸の方向に対して前記大径部の方向に向かって該中心軸Ｘから離れる方向に０．５°〜１０°の角度の範囲で開いた傾斜面となっており、
前記突起部の側面が、前記導入線の中心軸の方向に対して前記小径部の方向に向かって該中心軸から離れる方向に開いた傾斜面となっており、前記導入線の中心軸を挟んで対向する前記傾斜面の延長線同士のなす角が３０°〜９０°の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ用ステム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の蛍光ランプ用ステムで管状のガラスバルブの両端部が封止されてなることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項４】
蛍光ランプの管状のガラスバルブの両端部を封止するガラスビードと前記ガラスバルブ内の端部に位置する電極に接続されて前記ガラスビードを気密に貫通する導入線とを備えた蛍光ランプ用ステムの製造方法であって、
前記導入線をセットしたプレス用下型に該導入線を囲むように配置された管状のガラス管素材をガラス軟化点の温度以上まで加熱して溶融させ、キャビティ及び該キャビティに連通する導入線挿通孔を有するプレス用上型を前記プレス用下型の方向に下降させながら該プレス用下型に装入された導入線を前記プレス用上型の導入線挿通孔内に導いて挿通させて前記プレス用上型と前記プレス用下型を嵌合して前記溶融ガラスを前記キャビティの形状にプレス成形する工程を有し、
前記プレス用上型のキャビティが、該キャビティの最もプレス用下型側に、該プレス用下型方向に向かって拡径された円錐台形状の大径キャビティ部が位置し、該大径キャビティ部の前記プレス用下型と反対側に、前記大径キャビティ部に連通し、前記プレス用下型方向に向かって拡径されると共にその底面が前記大径キャビティ部の上面よりも小径の円錐台形状の小径キャビティ部が位置し、該小径キャビティ部の前記プレス用下型と反対側に、該小径キャビティ部に連通し、前記プレス用下型方向に向かって拡径されると共にその底面が前記小径キャビティ部の上面よりも小径の円錐台形状の突起キャビティ部が位置することを特徴とする蛍光ランプ用ステムの製造方法。
【請求項５】
前記大径キャビティ部の側面が、前記導入線挿通孔の中心軸の方向に対して前記プレス用下型の方向に向かって該中心軸から離れる方向に０．５°〜１０°の角度の範囲で開いた傾斜面となっており、前記小径キャビティ部の側面が、前記導入線挿通孔の中心軸の方向に対して前記プレス用下型の方向に向かって該中心軸から離れる方向に０．５°〜１０°の角度の範囲で開いた傾斜面となっており、前記突起キャビティ部の側面が、前記導入線挿通孔の中心軸の方向に対して前記プレス用下型の方向に向かって該中心軸から離れる方向に開いた傾斜面となっており、前記導入線挿通孔の中心軸を挟んで対向する前記傾斜面の延長線同士のなす角が３０°〜９０°の範囲であることを特徴とする請求項４に記載の蛍光ランプ用ステムの製造方法。
【請求項６】
前記溶融ガラスの高さと前記キャビティの高さとの関係は、
前記溶融ガラスの高さをＤ、前記キャビティの高さをＨとしたときに、
Ｄ×０．７≦Ｈ≦Ｄ×１．３
の関係が成り立つことを特徴とする請求項４又は請求項５のいずれか１項に記載の蛍光ランプ用ステムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスビードと、該ガラスビードを気密に貫通して端部で電極を支持する導入線とで構成され、蛍光ランプのガラスバルブの端部を前記ガラスビードで封止することによりガラスバルブ内の端部に電極を位置させる、蛍光ランプ用ステム及びその製造方法、並びに該蛍光ランプ用ステムを使用した蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のステムを作製するにあたっては、以下に示すような製造方法の提案がなされている。図８はその製造方法を示す説明図である。
【０００３】
まず、図８（ａ）のように、プレス用下型８０に設けられた孔８１に一対の導入線８２、ミドルポール８３及び排気管８４を挿入し、これを囲むようにガラスビードの材料となるガラス管素材８５を配置する。次に、図８（ｂ）のように、プレス用下型８６を回転させながらバーナー８７で排気管８４及びガラス管素材８５を加熱し、排気管８４及びガラス管素材８５が軟化点以上の温度になった後にプレス用下型８０にプレス用上型８６を落としてガラス管素材８５を圧縮変形させ、軟化したガラス管素材８５に導入線８２、ミドルポール８３及び排気管８４を一体化し成形するものである。これにより、図８（ｃ）のような、扁平形ガラスビード８８を有するステム８９が形成される（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−４０８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記ステムの製造方法においては、プレス用下型とプレス用上型によるプレス成形の前に軟化点以上の温度に加熱されて溶融したガラス管素材は表面張力により球形となる。そこで、導入線の、球形の溶融ガラスによるガラス濡れの領域がプレス成形後のガラスビードよりも延出形成されている場合、導入線の延出領域には該導入線の表面に沿ってガラスの薄膜層が形成される。
【０００６】
すると、導入線の表面に形成されたガラス薄膜層は、その後の導入線折曲工程においてガラスビードの破損の要因となったり、電極溶接工程において溶接不能領域となってしまう恐れがある。
【０００７】
また、プレス用上型がプレス用下型側に下降する際に、導入線の変形等によりプレス用上型の導入線挿通孔に導入線が挿通されず、不良発生の問題が生じる恐れもある。
【０００８】
更に、ガラスビードがプレス用上型の十分な抜きテーパーを確保する形状となっておらず、プレス成形後にプレス用上型からガラスビードが剥離できず成形品を取り出せない恐れもある。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題に鑑みて創案なされたもので、その目的とするところは、ガラスビードと該ガラスビードを気密に貫通する導入線とで構成される蛍光ランプ用ステムに関し、蛍光ランプ用ステムにおいては導入線にガラスビードで包囲された領域以外の領域にガラス薄膜層の形成がなく、その製造方法においてはガラスビードのプレス成形工程で成形品を金型から容易にかつ確実に離型することができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載された発明は、蛍光ランプの管状のガラスバルブの両端部を封止するガラスビードと前記ガラスバルブ内の端部に位置する電極に接続されて前記ガラスビードを気密に貫通する導入線とを備えた蛍光ランプ用ステムであって、前記ガラスビードは円錐台形状の大径部と、該大径部の上面から立ち上がりその上面よりも小径の底面を有する円錐台形状の小径部と、該小径部の上面から立ち上がりその上面よりも小径の底面を有する円錐台形状の突起部とがガラス材料で一体に形成され、前記ガラスビードを気密に貫通する前記導入線の両端側が夫々前記大径部の底面及び前記突起部の上部から前記ガラスバルブ外に延出されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１において、前記大径部の側面が、前記導入線の中心軸の方向に対して前記小径部と反対方向に向かって該中心軸Ｘから離れる方向に０．５°〜１０°の角度の範囲で開いた傾斜面となっており、前記小径部の側面が、前記導入線の中心軸の方向に対して前記大径部の方向に向かって該中心軸Ｘから離れる方向に０．５°〜１０°の角度の範囲で開いた傾斜面となっており、前記突起部の側面が、前記導入線の中心軸の方向に対して前記小径部の方向に向かって該中心軸から離れる方向に開いた傾斜面となっており、前記導入線の中心軸を挟んで対向する前記傾斜面の延長線同士のなす角が３０°〜９０°の範囲であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２の蛍光ランプ用ステムで管状のガラスバルブの両端部が封止されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項４に記載された発明は、蛍光ランプの管状のガラスバルブの両端部を封止するガラスビードと前記ガラスバルブ内の端部に位置する電極に接続されて前記ガラスビードを気密に貫通する導入線とを備えた蛍光ランプ用ステムの製造方法であって、前記導入線をセットしたプレス用下型に該導入線を囲むように配置された管状のガラス管素材をガラス軟化点の温度以上まで加熱して溶融させ、キャビティ及び該キャビティに連通する導入線挿通孔を有するプレス用上型を前記プレス用下型の方向に下降させながら該プレス用下型に装入された導入線を前記プレス用上型の導入線挿通孔内に導いて挿通させて前記プレス用上型と前記プレス用下型を嵌合して前記溶融ガラスを前記キャビティの形状にプレス成形する工程を有し、前記プレス用上型のキャビティが、該キャビティの最もプレス用下型側に、該プレス用下型方向に向かって拡径された円錐台形状の大径キャビティ部が位置し、該大径キャビティ部の前記プレス用下型と反対側に、前記大径キャビティ部に連通し、前記プレス用下型方向に向かって拡径されると共にその底面が前記大径キャビティ部の上面よりも小径の円錐台形状の小径キャビティ部が位置し、該小径キャビティ部の前記プレス用下型と反対側に、該小径キャビティ部に連通し、前記プレス用下型方向に向かって拡径されると共にその底面が前記小径キャビティ部の上面よりも小径の円錐台形状の突起キャビティ部が位置することを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項５に記載された発明は、請求項４において、前記大径キャビティ部の側面が、前記導入線挿通孔の中心軸の方向に対して前記プレス用下型の方向に向かって該中心軸から離れる方向に０．５°〜１０°の角度の範囲で開いた傾斜面となっており、前記小径キャビティ部の側面が、前記導入線挿通孔の中心軸の方向に対して前記プレス用下型の方向に向かって該中心軸から離れる方向に０．５°〜１０°の角度の範囲で開いた傾斜面となっており、前記突起キャビティ部の側面が、前記導入線挿通孔の中心軸の方向に対して前記プレス用下型の方向に向かって該中心軸から離れる方向に開いた傾斜面となっており、前記導入線挿通孔の中心軸を挟んで対向する前記傾斜面の延長線同士のなす角が３０°〜９０°の範囲であることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項６に記載された発明は、請求項４又は請求項５のいずれか１項において、前記溶融ガラスの高さと前記キャビティの高さとの関係は、前記溶融ガラスの高さをＤ、前記キャビティの高さをＨとしたときに、Ｄ×０．７≦Ｈ≦Ｄ×１．３の関係が成り立つことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、導入線が気密に貫通するガラスビードを、円錐台形状の大径部と、該大径部の上面から立ち上がりその上面よりも小径の底面を有する円錐台形状の小径部と、該小径部の上面から立ち上がりその上面よりも小径の底面を有する円錐台形状の突起部とで構成し、それらをガラス材料で一体に形成するようにした。
【００１７】
その結果、溶融ガラスのプレス成形後に、容易にかつ確実にプレス用上型のキャビティからプレス成形品（ガラスビード）を離型させることができる。
【００１８】
また、溶融ガラスの高さＤとキャビティの高さＨとの関係を、Ｄ×０．７≦Ｈ≦Ｄ×１．３とすることにより、導入線にガラスビードで包囲された領域以外の領域にガラス薄膜層の形成がなく、導入線折曲工程においてガラスビードの破損の要因となったり、電極溶接工程において溶接不能領域となってしまう、といった問題が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る側面図である。
【図３−１】本発明の実施形態に係る製造工程図である。
【図３−２】本発明の実施形態に係る製造工程図である。
【図４】本発明の実施形態に係る製造工程で使用する金型の説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る説明図である。
【図６】本発明の使用例に係る説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る説明図である。
【図８】従来例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図７を参照しながら、詳細に説明する（同一部分については同じ符号を付す）。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施形態に限られるものではない。
【００２１】
本発明は、管径が５〜７ｍｍφのガラスバルブを用いた蛍光ランプに最適なステム構造とその製造方法を提案するものである。
【００２２】
図１はそのステム構造を斜視図で示したものである。ステム２０はガラスビード１と該ガラスビード１を気密に貫通する一対の導入線１５とで構成されている。
【００２３】
そのうち、ガラスビード１は、円錐台形状の大径部２と、該大径部２の上面２ａから立ち上がりその上面２ａよりも小径の底面３ｂを有する円錐台形状の小径部３と、該小径部３の上面３ａから立ち上がりその上面３ａよりも小径の底面４ｂを有する円錐台形状の一対の突起部４とがガラス材料で一体に形成されている。
【００２４】
一方、一対の導入線１５の夫々は、上記ガラスビード１を気密に貫通して両端側が夫々大径部２の底面２ｂ及び各突起部４の上部４ａから外部に延出されている。
【００２５】
このように、ガラスビード１の大径部２、小径部３及び突起部４はいずれも円錐台形状を呈しており、夫々の側面は図２に示す傾斜角度を有している。具体的には、大径部２の側面２ｃは、導入線１５の中心軸Ｘの方向に対して小径部３と反対方向に向かって該中心軸Ｘから離れる方向に開いた傾斜面となっており、その傾斜角度α１が０．５°〜１０°の範囲であることが好ましく、本実施形態ではα１＝３°に設定されている。
【００２６】
小径部３の側面３ｃは、導入線１５の中心軸Ｘの方向に対して大径部２の方向に向かって該中心軸Ｘから離れる方向に開いた傾斜面となっており、その傾斜角度β１が０．５°〜１０°の範囲であることが好ましく、本実施形態ではβ１＝５°に設定されている。
【００２７】
突起部４の側面４ｃは、導入線１５の中心軸Ｘの方向に対して小径部３の方向に向かって該中心軸Ｘから離れる方向に開いた傾斜面となっており、導入線１５の中心軸Ｘを挟んで対向する側面４ｃの延長線同士のなす角γ１が３０°〜９０°の範囲であることが好ましく、本実施形態ではγ１＝６０°に設定されている。
【００２８】
次に、上述したステム構造を実現する製造方法について図３を参照して説明する。
【００２９】
まず、図３（ａ）の工程において、ガラスビードをプレス成形するプレス用上型（以下、上型と略称する）３０及びプレス用下型（以下、下型と略称する）４０を準備する。
【００３０】
上型３０はガラスビードを成形するキャビティ３１と、下型４０側に下降する際に下型４０にセットした導入線が挿通する導入線挿通孔３５とを有しており、下型４０は導入線を装入してセットする導入線装入孔４１を有している。
【００３１】
図４に上型３０及び下型４０の詳細を示している。上型３０はキャビティ３１が、図２のガラスビード１を構成する大径部２、小径部３及び突起部４の夫々を成形する大径部成形用キャビティ部（以下、大径キャビティ部と略称する）３２、小径部成形用キャビティ部（以下、小径キャビティ部と略称する）３３及び突起部成形用キャビティ部（以下、突起キャビティ部と略称する）３４の夫々が連通した状態で形成されている。
【００３２】
また、突起キャビティ部３４の上部３４ａからは一対の導入線挿通孔３５が延設され、導入線挿通孔３５がキャビティ３１に連接された状態で位置している。
【００３３】
つまり、キャビティ３１の最も下型４０側に、下型４０方向に向かって拡径された円錐台形状の大径キャビティ部３２が位置し、この大径キャビティ部３２の下型４０と反対側に、該大径キャビティ部３２に連通し、下型４０方向に向かって拡径されると共にその底面３３ｂが大径キャビティ部３２の上面３２ａよりも小径の円錐台形状の小径キャビティ部３３が位置し、この小径キャビティ部３３の下型４０と反対側に、該小径キャビティ部３３に連通し、下型４０方向に向かって拡径されると共にその底面３４ｂが小径キャビティ部３３の上面３３ａよりも小径の円錐台形状の一対の突起キャビティ部３４が位置している。
【００３４】
このように、キャビティ３１を構成する大径キャビティ部３２、小径キャビティ部３３及び突起キャビティ部３４はいずれも円錐台形状を呈しており、夫々の側面３２ｃ、３３ｃ、３４ｃはいずれも傾斜角度を有している。そのうち、大径キャビティ部３２の側面３２ｃは、導入線挿通孔３５の中心軸Ｘの方向に対して下型４０の方向に向かって該中心軸Ｘから離れる方向に開いた傾斜面となっており、その傾斜角度α２が０．５°〜１０°の範囲であることが好ましく、本実施形態ではα２＝３°に設定されている。
【００３５】
小径キャビティ部３３の側面３３ｃは、導入線挿通孔３５の中心軸Ｘの方向に対して下型４０の方向に向かって該中心軸Ｘから離れる方向に開いた傾斜面となっており、その傾斜角度β２が０．５°〜１０°の範囲であることが好ましく、本実施形態ではβ２＝５°に設定されている。
【００３６】
突起キャビティ部３４の側面３４ｃは、導入線挿通孔３５の中心軸Ｘの方向に対して下型４０の方向に向かって該中心軸Ｘから離れる方向に開いた傾斜面となっており、導入線挿通孔３５の中心軸Ｘを挟んで対向する側面３４ｃの延長線同士のなす角γ２が３０°〜９０°の範囲であることが好ましく、本実施形態ではγ２＝６０°に設定されている。
【００３７】
一方、下型４０には導入線を装入してもほとんど隙間が生じないように、導入線の径よりも若干大きな径を有する一対の導入線装入孔４１が位置している。
【００３８】
次に、図３（ｂ）の工程において、下型４０の導入線装入孔４１に導入線１５を装入して下型４０に導入線１５をセットする。
【００３９】
次に、図３（ｃ）の工程において、下型４０上に導入線１５を囲むようにガラスビードの材料となる筒状のガラス管素材２５を配置する  
【００４０】
次に、図３（ｄ）の工程において、下型４０を回転させながらバーナーでガラス管素材をガラス軟化点の温度以上まで加熱して溶融させる。溶融ガラス２６は下型４０上で表面張力によって筒状から球状に変形する。
【００４１】
次に、図３（ｅ）の工程において、上型３０を下型４０の方向に下降させながら下型４０に装入された導入線１５を上型３０の導入線挿通孔３５内に導いて挿通させ、上型３０と下型４０を嵌合して溶融ガラスをキャビティ３１の形状にプレス成形し、プレス成形品（ガラスビード）１を形成する。
【００４２】
この場合、下型４０の導入線装入孔４１に装入された導入線１５を上型３０の導入線挿通孔３５内に導くに際しては、上型３０のキャビティ３１を構成する突起キャビティ部３４の側面３４ｃが下型４０の方向に向かって外側に開いた傾斜面となっており、導入線が多少変形していたとしても導入線１５の先端部が突起キャビティ部３４の傾斜側面３４ｃに沿って導入線挿通孔３５に導かれる。そのため、導入線１５は上型３０と下型４０との嵌合時に容易に且つ確実に導入線挿通孔３５に挿通される。
【００４３】
次に、図３（ｆ）の工程において、上型３０のキャビティ３１内のプレス成形品（ガラスビード）１が冷却固化後、下型４０にプレス成形品（ガラスビード）１を保持した状態で上型３０を下型４０から分離して上昇させる。
【００４４】
この場合、上型４０のキャビティ３１を構成する大径キャビティ部３２、小径キャビティ部３３及び突起キャビティ部３４の夫々の側面３２ｃ、３３ｃ、３４ｃはいずれも下型４０の方向に向かって適度な角度で外側に開いた傾斜面となっており、上型３０を下型４０から分離して上昇させる際に、容易にかつ確実に上型３０のキャビティ３１からプレス成形品（ガラスビード）１を離型させることができる。
【００４５】
次に、図３（ｇ）の工程において、下型４０からプレス成形品（ガラスビード）1
を取り出すと、ガラスビード１と該ガラスビード１に気密に貫通した導入線１５とで構成されたステム２０が完成し、一連の製造工程が終了する。
【００４６】
ところで、上記「背景技術」において説明したように、プレス成形後に導入線の、球形の溶融ガラスによるガラス濡れの領域がプレス成形後のガラスビードよりも延出形成された状態になると、導入線の延出領域には該導入線の表面に沿ってガラスの薄膜層が形成され、そのガラス薄膜層がその後の導入線折曲工程においてガラスビードの破損の要因となったり、電極溶接工程において溶接不能領域となってしまう恐れがある。
【００４７】
そこで、本発明では、ガラス管素材の容積と導入線の線径及び本数とに基づいて算出されるガラス管素材の溶融時の球体の体積と、導入線が気密に貫通した状態のガラスビードの高さとの関係を求め、その関係に基づいて、ガラス管素材の容積とガラスビードの高さとの関係を最適化することにより上記問題の発生を防止するようにした。以下、その手法について説明する。
【００４８】
まず、前提として、ガラス管素材の容積をＡ、導入線の長手方向に垂直な断面半径をｒ、導入線の本数をｎとし、ガラス管素材が溶融して導入線を覆った状態で球体となったその球体の半径をＲとすると、
Ａ＝（４πＲ３／３）−（ｎ×（πｒ２×２Ｒ））・・・・・（１）
の関係式が成り立つ。
ここで、（４πＲ３／３）は球体の体積、（ｎ×（πｒ２×２Ｒ））はｎ本の導入線の、球体で覆われる部分の総体積である。但し、導入線の、球体で覆われる部分の長さは球体の直径に近似的に等しいため、２Ｒとして計算する。
【００４９】
また、発明者は複数のステムの試作・評価によって、下型４０上に形成された溶融ガラスによる球体２７の直径２Ｒと上型３０のキャビティ３１の高さＨとが、
２Ｒ×０．７≦Ｈ≦２Ｒ×１．３  ・・・・・（２）
の関係にあるとき、導入線の表面にガラスの薄膜層が形成されることがないことを確認している（図５参照）。
【００５０】
そこで、式（１）と式（２）を用い、導入線の断面半径ｒ、導入線の本数ｎ、及びガラス管素材の容積Ａを設定すると、上型３０のキャビティ３１の最適な高さＨが算出できる。また、反対に、導入線の断面半径ｒ、導入線の本数ｎ、及び上型３０のキャビティ３１の高さＨを設定すると、ガラス管素材の最適な容積Ａが算出できる。あるいは、式（２）から、ガラス管素材が溶融して導入線を覆う球体となったその球体の高さ（直径）２Ｒから上型３０のキャビティ３１の最適な高さＨを算出することも可能である。
【００５１】
本発明者は、ガラス管素材の容積Ａ、導入線の長手方向に垂直な断面半径ｒ、導入線の本数ｎ及び上型３０のキャビティ３１の高さＨの夫々を、上記式（１）及び式（２）の関係式で成り立つような値とした試作品を作成しその評価を試みた。その結果、ガラスビードを成形した後の導入線の表面にはガラスビードから延びるガラスの薄膜層は一切見られず、式（１）及び式（２）の関係式を採用することにより、導入線折曲工程におけるガラスビードの破損や電極溶接工程における溶接不能領域の発生を防止することができることが実証できた。
【００５２】
図６は上記構成のステム２０を使用した蛍光ランプ５０を示している。この蛍光ランプ５０は内面に蛍光体５１が塗布された管状のガラスバルブ５２の両端部をガラスビード１で封止し、気密封止されたガラスバルブ５２内に水銀及び不活性ガス等（図示せず）を封入すると共に両端部に、ガラスビード１を気密に貫通した導入線１５に支持された電極５３を配設してなる構造とされており、従来の蛍光ランプの構造と同様である。
【００５３】
但し、上述したように、ガラスビードを成形した後の導入線の表面にはガラスビードから延びるガラスの薄膜層が存在しないため、蛍光ランプ組立時の導入線折曲工程や電極溶接工程における不具合の発生を防止することができ、組み上がった蛍光ランプとしては従来の蛍光ランプよりも信頼性の高いものとなっている。
【００５４】
なお、本実施形態においては導入線の本数を２本としたが、必ずしもこの本数に限られるものではなく、図７に示すように、ガラスビード１に気密に貫通する導入線１５の数が１本の場合、あるいは、図示しないが導入線が３本以上の場合も可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１・・・  ガラスビード
２・・・  大径部
３・・・  小径部
４・・・  突起部
１５・・・  導入線
２０・・・  ステム
２５・・・  ガラス管素材
２６・・・  溶融ガラス
２７・・・  球体
３０・・・  プレス用上型
３１・・・  キャビティ
３２・・・  大径部成形用キャビティ部
３３・・・  小径部成形用キャビティ部
３４・・・  突起部成形用キャビティ部
３５・・・  導入線挿通孔
４０・・・  プレス用下型
４１・・・  導入線装入孔
５０・・・  蛍光ランプ
５１・・・  蛍光体５１
５２・・・  ガラスバルブ
５３・・・  電極
【図１】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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