(57)【要約】【課題】第１流体を収容するタンクに装着されてタンク内から流出する第１流体の温度に応じて第２流体の圧力を調整する際の第２流体の圧力調整精度を向上することが可能な感温型圧力調整装置を提供すること。【解決手段】タンクに装着されるディスペンスヘッド一体型の感温型圧力調整装置１は、調圧弁部６０とサーモエレメント７０とを備えており、サーモエレメント７０は、ビール流通路３１を流通する第１流体であるビールの一部が流入するボディ部２の凹部１３内に設けられている。そして、調圧弁部６０は、サーモエレメント７０のピストン７４の変位に応じてガス流通路２３、３８を流通する第２流体である炭酸ガスの減圧量を調整することでタンク内へ供給するガス圧力を調整する。【選択図】図２
2011163481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体を収容するタンクに装着するためのタンク装着部を有し、前記タンク内から流出する前記第１流体が流通する第１流通路と、第２流体が流通する第２流通路とが、内部に形成されたボディ部と、
前記ボディ部内に設けられ、前記第１流通路を流通する前記第１流体の温度に応じて前記第２流通路を流通する第２流体の圧力を調整する感温圧力調整手段と、を備え、
前記感温圧力調整手段は、
前記第１流通路を流通する前記第１流体の温度に応じて体積が変化する可塑性を有する熱膨張体および前記熱膨張体の体積変化により変位する出力部を有する感温変位手段と、
前記出力部の変位に応じて前記第２流通路を流通する前記第２流体の圧力を減圧して調整する減圧調整手段と、を具備することを特徴とする感温型圧力調整装置。
【請求項２】
前記ボディ部内に挿設され、内部が前記第１流通路となるパイプ部材を備え、
前記パイプ部材には、前記ボディ部内における前記膨張体の配設位置に対応して管壁を貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の感温型圧力調整装置。
【請求項３】
前記熱膨張体は容器体に封入されており、
前記第１流通路を流通する前記第１流体が前記貫通孔を介して前記容器体の外表面に接触することを特徴とする請求項２に記載の感温型圧力調整装置。
【請求項４】
前記ボディ部には、前記貫通孔を介して前記第１流通路と連通する凹部が形成されて、前記容器体は前記凹部内に配設されており、
前記容器体は、前記凹部の反貫通孔側の面部から離れていることを特徴とする請求項３に記載の感温型圧力調整装置。
【請求項５】
前記容器体は、外形が略円柱形状をなすとともに、軸線が前記パイプ部材の軸線に対してねじれの位置関係にあり、
前記容器体の外周面部と前記凹部の内面との間には、前記第１流通路を流通する前記第１流体の一部が迂回して前記外周面部に沿って流通する迂回流通路が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の感温型圧力調整装置。
【請求項６】
前記貫通孔は、前記第１流通路から前記迂回流通路へ前記第１流体が流入する入口貫通孔と、前記第１流通路の前記第１流体流通方向における前記入口貫通孔よりも下流側に形成され、前記迂回流通路から前記第１流通路へ前記第１流体が流出する出口貫通孔とからなり、
前記パイプ部材の内部に配設され、前記パイプ部材の軸線に直交する断面積が前記第１流体流通方向における上流側の先頭部から下流側の断面積が最大となる断面積最大部に向かって漸次断面積が増大する断面積増大部を有して、自らの周囲に周方向において略均等に前記第１流体を配分するように整流する整流部材を備え、
前記第１流通路に前記第１流体が流通するときには、前記断面積最大部が、前記第１流通路の前記第１流体流通方向における前記入口貫通孔の下流側端部と前記出口貫通孔の上流側端部との間に位置していることを特徴とする請求項５に記載の感温型圧力調整装置。
【請求項７】
前記パイプ部材の内部に配設され、前記第１流通路の前記第１流体の流通を停止したときに、前記第１流通路の前記第１流体流通方向における前記入口貫通孔よりも上流側で前記パイプ部材の内面に形成された弁座に着座して前記第１流通路を閉塞する球状弁体と、
前記パイプ部材の内部に配設され、前記第１流通路に前記第１流体が流通するときに、前記第１流通路の前記第１流体流通方向における前記弁座よりも下流側で前記球状弁体を保持する保持部材とを備え、
前記保持部材は、前記第１流通路に前記第１流体が流通するときには、前記球状弁体の中心が前記第１流通路の前記第１流体流通方向における前記入口貫通孔の下流側端部と前記出口貫通孔の上流側端部との間に位置するように前記球状弁体を保持し、前記球状弁体を前記整流部材とすることを特徴とする請求項６に記載の感温型圧力調整装置。
【請求項８】
前記出力部は、一端部が前記容器体の内部に配設され他端部が前記容器体から突出し、前記熱膨張体の体積変化により軸方向に変位するピストン部材であることを特徴とする請求項３ないし請求項７のいずれか１つに記載の感温型圧力調整装置。
【請求項９】
前記第１流体は発泡飲料であり、前記第２流体は炭酸ガスであり、前記感温圧力調整手段は、前記第１流通路を流通する前記発泡飲料の温度が低くなるほど、前記第２流通路の上流側から供給され前記第２流通路を介して前記タンク内に供給される炭酸ガスの圧力が低くなるように調整することを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１つに記載の感温型圧力調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクに装着されてタンク内から流出する第１流体の温度に応じて第２流体の圧力調整を行う感温型圧力調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、ビール貯蔵タンク（ビール貯蔵樽）内への炭酸ガスの供給圧力をタンクから流出するビールの温度に応じて調節する感温型の圧力調整機構を、タンクに装着するディスペンスヘッドに一体化した感温型圧力調整装置がある。この感温型の圧力調整機構として、ビールが流通するパイプの外周面に接触するように設けた形状記憶合金、形状記憶樹脂、バイメタル等を用いた熱感応スプリングと、熱感応スプリングのばね乗数または形状の変化により炭酸ガス流路を流通する炭酸ガスの圧力を調整する圧力調整部とを備えるものが知られている（下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術のディスペンスヘッドに一体化された感温型圧力調整装置では、ビールの温度を確実に熱感応スプリングに伝達するために、内部をビールが流通するパイプ外周面に熱感応スプリングを密着させると、ビールの温度変化に伴って熱感応スプリングが伸縮する際に接触抵抗によって伸縮の応答遅れやヒステリシスの増大を招く。したがって、第１流体であるビールの温度に対する第２流体である炭酸ガスの調整圧力にばらつきを生じ易く、第２流体の圧力調整の精度が低下するという問題がある。
【０００５】
また、接触抵抗を抑制するために熱感応スプリングをパイプ外周面に接触させないように配設した場合には、パイプ外周面から熱感応スプリングへ熱が直接伝達されず空気を介して伝達されることになるので、第１流体であるビールの温度に対する第２流体である炭酸ガスの圧力調整の応答遅れが大きくなる。したがって、これによっても、第２流体の圧力調整の精度が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、第１流体を収容するタンクに装着されてタンク内から流出する第１流体の温度に応じて第２流体の圧力を調整する際の第２流体の圧力調整精度を向上することが可能な感温型圧力調整装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
第１流体を収容するタンクに装着するためのタンク装着部を有し、タンク内から流出する第１流体が流通する第１流通路と、第２流体が流通する第２流通路とが、内部に形成されたボディ部と、
ボディ部内に設けられ、第１流通路を流通する第１流体の温度に応じて第２流通路を流通する第２流体の圧力を調整する感温圧力調整手段と、を備え、
感温圧力調整手段は、
第１流通路を流通する第１流体の温度に応じて体積が変化する可塑性を有する熱膨張体および熱膨張体の体積変化により変位する出力部を有する感温変位手段と、
感温変位手段の出力部の変位に応じて第２流通路を流通する第２流体の圧力を減圧して調整する減圧調整手段と、を具備することを特徴としている。
【０００８】
これによると、タンクに装着されるボディ部内に設けられた感温圧力調整手段は、感温変位手段と減圧調整手段とを具備しており、感温変位手段は、第１流通路を流通する第１流体の温度に応じて可塑性のある熱膨張体の体積を変化させ、熱膨張体の体積変化により出力部を変位させる。そして、減圧調整手段は、感温変位手段の出力部の変位に応じて第２流通路を流通する第２流体の圧力を減圧して調整する。請求項１に記載の発明では、第１流体の温度を感知する部材を、第１流体の温度に応じて体積が変化する可塑性のある熱膨張体とし、第１流体の温度に応じて伸縮する熱感応スプリングを、内部に第１流体が流通するパイプの外周に配設して用いる必要がない。したがって、第１流体の温度が変化した際に、熱感応スプリングを用いた場合のように、接触抵抗によって応答遅れやヒステリシスの増大を招いたり、第１流体の熱が空気を介して伝達されて応答遅れが大きくなったりすることを防止できる。このようにして、第１流体を収容するタンクに装着されて、タンク内から流出する第１流体の温度に応じて第２流体の圧力を調整する際の第２流体の圧力調整精度を向上することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明では、ボディ部内に挿設され、内部が第１流通路となるパイプ部材を備え、このパイプ部材には、ボディ部内における膨張体の配設位置に対応して管壁を貫通する貫通孔が形成されていることを特徴としている。これによると、パイプ部材内の第１流通路を流通する第１流体をパイプ部材の貫通孔に流入させ、第１流体を熱膨張体に近づけることができる。したがって、第１流体の熱を熱膨張体へ伝え易く、感温変位手段の応答性を向上することができる。このようにして、タンク内から流出する第１流体の温度に応じて第２流体の圧力を調整する際の第２流体の圧力調整精度を一層向上することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明では、熱膨張体は容器体に封入されており、第１流通路を流通する第１流体が貫通孔を介して容器体の外表面に接触することを特徴としている。これによると、パイプ部材内の第１流通路を流通する第１流体をパイプ部材の貫通孔に流入させ、熱膨張体を封入する容器体の外表面に第１流体を接触させることができる。したがって、第１流体の熱を容器体を介して熱膨張体へ伝えることができ、感温変位手段の応答性を一層向上することができる。このようにして、タンク内から流出する第１流体の温度に応じて第２流体の圧力を調整する際の第２流体の圧力調整精度をより一層向上することができる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明では、ボディ部には、貫通孔を介して第１流通路と連通する凹部が形成されて、容器体は凹部内に配設されており、容器体は、凹部の反貫通孔側の面部から離れていることを特徴としている。これによると、容器体と凹部の反貫通孔側の面部とが離れている。すなわち、容器体よりも反貫通孔側にある凹部内の空間が貫通孔を介して第１流通路に繋がっている。したがって、パイプ部材内の第１流通路を流通する第１流体をパイプ部材の貫通孔を介して凹部内へ流入させ、容器体の反貫通孔側の面にも第１流体を接触させることができる。これにより、第１流体の熱を容器体を介して熱膨張体へ確実に伝えることができ、感温変位手段の応答性をより一層向上することができる。その結果、タンク内から流出する第１流体の温度に応じて第２流体の圧力を調整する際の第２流体の圧力調整精度をより一層確実に向上することができる。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明では、容器体は、外形が略円柱形状をなすとともに、軸線がパイプ部材の軸線に対してねじれの位置関係にあり、容器体の外周面部と凹部の内面との間には、第１流通路を流通する第１流体の一部が迂回して容器体の外周面部に沿って流通する迂回流通路が形成されていることを特徴としている。これによると、パイプ部材内の第１流通路を流通する第１流体をパイプ部材の貫通孔を介して凹部内へ流入させ、容器体の反貫通孔側にまで回り込む迂回流通路に流通させて、容器体の外周面部に沿って第１流体を流すことができる。したがって、第１流体の熱を容器体を介して熱膨張体へ一層確実に伝えることができ、感温変位手段の応答性をより一層確実に向上することができる。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明では、
パイプ部材の貫通孔は、第１流通路から迂回流通路へ第１流体が流入する入口貫通孔と、第１流通路の第１流体流通方向における入口貫通孔よりも下流側に形成され、迂回流通路から第１流通路へ第１流体が流出する出口貫通孔とからなり、
パイプ部材の内部に配設され、パイプ部材の軸線に直交する断面積が第１流通路の第１流体流通方向における上流側の先頭部から下流側の断面積が最大となる断面積最大部に向かって漸次断面積が増大する断面積増大部を有して、自らの周囲に周方向において略均等に第１流体を配分するように整流する整流部材を備え、
第１流通路に第１流体が流通するときには、整流部材の断面積最大部が、第１流通路の第１流体流通方向における入口貫通孔の下流側端部と出口貫通孔の上流側端部との間に位置していることを特徴としている。
【００１４】
これによると、第１流通路に第１流体が流通するときには、第１流通路において最も流通抵抗が大きくなる整流部材の断面積最大部の位置が、第１流通路の第１流体流通方向における入口貫通孔の下流側端部と出口貫通孔の上流側端部との間に位置している。したがって、第１流通路の第１流体の一部を入口貫通孔から迂回流通路に流入させ出口貫通孔から第１流通路に戻す流れを形成し易い。また、整流部材は、パイプ部材との間で周方向において略均等に第１流体を配分するように整流するので、迂回流通路に流入しなかった第１流体の残部を第１流通路に安定して流通させることができる。このようにして、第１流通路、および、第１流通路から分岐した後に第１流通路に合流する迂回流通路に第１流体を安定して流通することができる。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明では、
パイプ部材の内部に配設され、第１流通路の第１流体の流通を停止したときに、第１流通路の第１流体流通方向における入口貫通孔よりも上流側でパイプ部材の内面に形成された弁座に着座して第１流通路を閉塞する球状弁体と、
パイプ部材の内部に配設され、第１流通路に第１流体が流通するときに、第１流通路の第１流体流通方向における弁座よりも下流側で球状弁体を保持する保持部材とを備え、
保持部材は、第１流通路に第１流体が流通するときには、球状弁体の中心が第１流通路の第１流体流通方向における入口貫通孔の下流側端部と出口貫通孔の上流側端部との間に位置するように球状弁体を保持し、球状弁体を整流部材とすることを特徴としている。
【００１６】
これによると、第１流通路の第１流体の流通を停止したときに第１流通路を閉塞する球状弁体を、第１流通路に第１流体が流通するときに整流部材として利用し、第１流通路および第１流通路から分岐した後に第１流通路に合流する迂回流通路に第１流体を安定して流通することができる。
【００１７】
また、請求項８に記載の発明のように、感温変位手段の出力部は、一端部が容器体の内部に配設され他端部が容器体から突出し、可塑性を有する熱膨張体の体積変化により軸方向に変位するピストン部材とすることができる。すなわち、感温変位手段は、所謂サーモエレメントとすることができる。
【００１８】
また、請求項９に記載の発明では、第１流体は発泡飲料であり、第２流体は炭酸ガスであり、感温圧力調整手段は、第１流通路を流通する発泡飲料の温度が低くなるほど、第２流通路の上流側から供給され第２流通路を介してタンク内に供給される炭酸ガスの圧力が低くなるように調整することを特徴としている。
【００１９】
これによると、タンク内から流出する発泡飲料の温度が低くなるほどタンク内へ供給される炭酸ガスの圧力が低くなるように調整することができる。発泡飲料への炭酸ガスの溶解度は、同一の圧力環境下では温度が高いほど低くなる。したがって、請求項１０に記載の発明によれば、発泡飲料の温度に応じてタンク内に供給される炭酸ガスの圧力を調整することで、発泡飲料の温度が高い場合に気の抜けた発泡飲料がタンク内から流出したり、発泡飲料の温度が低い場合にピリピリした刺激的な発泡飲料がタンク内から流出したりすることを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を適用した第１の実施形態における感温型圧力調整装置１の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、ビール流通路３１内にビールが流通する状態を示している。
【図４】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、ビール流通路３１内へのビールの流通を中止した状態を示している。
【図５】パイプ３０内および凹部１３内のビール流れ解析の結果を示す図である。
【図６】本発明を適用した第２の実施形態における感温型圧力調整装置１の概略構成を示す断面図である。
【図７】本発明を適用した第３の実施形態における感温型圧力調整装置１の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
【００２２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明を適用した第１の実施形態における発泡飲料供給装置用の感温型圧力調整装置１の概略構成を示す正面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【００２３】
図１に示す感温型圧力調整装置１は、例えば、内部に発泡飲料であるビールを収容する図示を省略したビール貯蔵タンク（ビール貯蔵樽）に装着されて、タンクから流出するビールの温度に応じてタンク内へ供給する炭酸ガスの圧力を調整するディスペンスヘッド一体型の圧力調整機構をなしている。
【００２４】
図１に示すように、感温型圧力調整装置１のボディ部２は、ホース等を介してガスボンベが接続されるガスボンベ接続口２１、ガスボンベ接続口２１から導入された炭酸ガスをビール貯蔵タンク内へ供給するガス供給口１７、ビール貯蔵タンク内から冷却器へ供給されるビールをタンク内からボディ部２内へ導入するビール導入口３１１、ビール導入口３１１からボディ部２内へ導入されたビールを図示しない冷却器に接続するホース内へ導出するビール導出口３１２を有している。ボディ部２は、タンクに装着するためのタンク装着部１１を備えており、ガス供給口１７およびビール導入口３１１は、タンク装着部１１よりもタンク側となる部位に形成されている。
【００２５】
図２に示すように、ボディ部２は、例えばいずれも金属製である、ボディ本体部１０、弁収容部２０、パイプ３０、キャップ４０および逃し弁収容部５０から構成されており、ボディ部２の内部に、減圧調整手段に相当する調圧弁部６０および感温変位手段に相当するサーモエレメント７０等が配設されている。調圧弁部６０およびサーモエレメント７０からなる構成が、本実施形態における感温圧力調整手段に相当する。ボディ本体部１０に対し、弁収容部２０、キャップ４０および逃し弁収容部５０は、それぞれ螺子止め等により固定されている。
【００２６】
調圧弁部６０は、弁体６１、スプリング６３、弁座体６４、ダイヤフラム６５、ダイヤフラム受け６６、ロッド受け６７、第１リテーナ７５、スプリング７６、第２リテーナ７７等により構成されている。
【００２７】
一方、サーモエレメント７０は、可塑性を有する熱膨張体であるワックス７１と、ワックス７１を内部に封入する例えば銅材からなる容器本体７２、容器本体７２の外部を覆う例えばステンレス材からなる容器カバー７３、および、ピストン７４等により構成されている。ここで、容器本体７２および容器カバー７３からなる構成が容器体７２Ａである。また、ピストン７４が、一端部が容器体７２Ａの内部に配設され他端部が容器体７２Ａから突出したピストン部材であり、ピストン７４が本実施形態における熱膨張体の体積変化により変位する出力部に相当する。
【００２８】
弁収容部２０の内部には、調圧弁部６０の主要部をなす弁体６１および弁座体６４等が設けられている。弁体６１は、作動ロッド部６２と例えばＯリングからなる弁シール部材６１１とを有しており、スプリング６３により常に弁座体６４の弁開口を閉じる方向に付勢されている。弁座体６４の中心部には通孔６４１が形成されており、この通孔６４１の内壁と弁体６１の作動ロッド部６２の外周との間に、炭酸ガスを弁開口から圧力調整室２２に流入させる間隙を形成している。
【００２９】
弁体６１の作動ロッド部６２の先端は、ダイヤフラム６５をダイヤフラム受け６６との間で狭持するロッド受け６７に当接し、ダイヤフラム受け６６に当接している第２リテーナ７７とそれに対向する第１リテーナ７５間に縮設されたスプリング７６によってその当接状態を維持している。
【００３０】
第１リテーナ７５の反ダイヤフラム側（図示左側）にはサーモエレメント７０内で図示左右方向に摺動可能に支持されたピストン７４が当接している。そして、ワックス７１が温度上昇に伴って膨張すると、ピストン７４が図示右側へ移動してスプリング７６を押し縮め、ダイヤフラム６５に加わる荷重を変化させる。
【００３１】
図３にも示すように、ボディ部２のボディ本体部１０内には、パイプ部材であるパイプ３０が挿設されている。パイプ３０は、図２においては図示紙面表裏方向にボディ本体部１０を貫通するように、図３においては図示上下方向にボディ本体部１０を貫通するように配設され、図１に示すレバー３の操作によって、ボディ本体部１０内の貫通方向における位置を変化させるようになっている。
【００３２】
図３に示すように、パイプ３０の内部には、ビール導入口３１１からビール導出口３１２までパイプ３０の軸線方向に延びるビール流通路３１が形成されている。パイプ３０には、軸線方向におけるほぼ中央部に、パイプ３０の管壁を貫通する一対の貫通孔である入口貫通孔３３および出口貫通孔３４が形成されている。入口貫通孔３３および出口貫通孔３４は、パイプ３０の軸線方向において若干離間しており、入口貫通孔３３の方が出口貫通孔３４よりも、ビール流通路３１のビール流通方向における上流側（図３図示下方側）に形成されている。
【００３３】
ボディ部２には、縦断面が略半円形状をなし略半円柱状の空間を形成する凹部１３が設けられている。すなわち、凹部１３は、所謂かまぼこ型の空間を形成するように設けられている。そして、凹部１３の図示下方端部に対応する位置にパイプ３０の入口貫通孔３３が配設され、凹部１３の図示上方端部に対応する位置にパイプ３０の出口貫通孔３４が配設されて、両貫通孔３３、３４が、ビール流通路３１内と凹部１３内とを連通するようになっている。
【００３４】
なお、図３に示すボディ本体部１０に対するパイプ３０の位置は、図１に示すレバー３が下方に押し下げ操作されて（図１に示した位置に操作されて）、ビール貯蔵タンク内へガス供給口１７から炭酸ガスを供給し、パイプ３０のビール流通路３１内にビールが流通する状態を示している。
【００３５】
ボディ部２の凹部１３は、ボディ本体部１０の図２図示左方側の面から陥没するように形成された陥没凹部と、この陥没凹部の図２図示左方側の開口を塞ぐようにボディ本体部１０に装着されたキャップ４０とにより形成されている。キャップ４０は、柱状部４１と柱状部４１の図示左方側端部に設けられたフランジ部４２とを一体形成したものである。ボディ本体部１０の陥没凹部を凹部１３と同一断面が連続するように形成して、キャップ４０の柱状部４１の断面形状を陥没凹部の断面形状に対応させた形状として柱状部４１を陥没凹部内に挿設することにより、凹部１３を容易に形成することができる。
【００３６】
なお、柱状部４１の周囲にはシール部材であるＯリング４３が配設されて、ボディ本体部１０とキャップ４０との間をシールしている。また、図３に示すように、パイプ３０の周囲には、凹部１３形成位置よりも図示上方にシール部材であるＯリング１４が配設され、凹部１３形成位置よりも図示下方にシール部材であるＯリング１５が配設されて、ボディ本体部１０とパイプ３０との間をシールしている。これらにより、凹部１３内は、ビール流通路３１内とのみ連通するようになっている。
【００３７】
図２に示すように、ボディ本体部１０には、ボディ本体部１０に弁収容部２０を装着する側（図２図示右方側）から凹部１３にまで貫通する貫通孔が形成されており、この貫通孔内にサーモエレメント７０が挿設されている。サーモエレメント７０の容器本体７２および容器カバー７３を密着させて構成される容器体７２Ａは、外形が略円柱形状をなしており、底面側（反ピストン側）が凹部１３内に突出している。図２から明らかなように、パイプ３０の軸線に対してサーモエレメント７０の容器体７２Ａの軸線はねじれの位置関係にある。
【００３８】
サーモエレメント７０の容器体７２Ａは、図３に示すように、凹部１３の幅方向（図３図示左右方向）において凹部１３の中央部より若干パイプ３０側に配設されており、凹部１３の反パイプ側（反貫通孔側）の曲面部から離れている。これにより、サーモエレメント７０の容器体７２Ａの外周面部の周囲には、凹部１３の内面との間に、ビール流通路３１を流れるビールの一部を迂回して流す迂回流通路１３１が形成されている。なお、図２に示すように、容器本体７２の周囲にはシール部材であるＯリング７２１が配設されて、ボディ本体部１０と容器本体７２との間をシールしている。
【００３９】
図３に示すように、パイプ３０内のビール流通路３１には、例えば樹脂製の球状弁体３５が配されている。パイプ３０の内径はビール流通路３１の経路途中で拡大しており、入口貫通孔３３よりも上流部においてパイプ３０の内面にテーパ面を有して、球状弁体３５が着座するための弁座部３７となっている。ビール流通路３１の径（パイプ３０の内径）は、弁座部３７よりも上流側の部位（ビール導入口３１１側の部位）では球状弁体３５の直径よりも小さくなっており、弁座部３７よりも下流側の部位（ビール導出口３１２側の部位）では球状弁体３５の直径よりも大きくなっている。
【００４０】
パイプ３０の内部には、ビール流通路３１にビールを流通したときに、ビール流通路３１下流側へ向かう球状弁体３５の変位を規制するためのストッパ３６が設けられている。ストッパ３６は、例えば樹脂製であり、パイプ３０内面に係止する台形状をなす複数の係止部と係止部間を繋ぐ梁部とにより構成することができる。球状弁体３５がストッパ３６により下流側への変位を規制された際には、パイプ３０の軸線方向において、球状弁体３５の中心は、出口貫通孔３４の上流側端部と同じ位置となるようになっている。
【００４１】
ここで、ストッパ３６は、本実施形態における保持部材に相当する。また、球状弁体３５は、球状であるので、パイプ３０の軸線に直交する断面積がビール流通路３１のビール流通方向における上流側の先頭部から下流側の断面積が最大となる断面積最大部に向かって漸次断面積が増大する断面積増大部を有していることになり（上流側の半分が断面積増大部であり）、自らの周囲に周方向において略均等にビールを配分するように整流する本実施形態における整流部材に相当する。
【００４２】
図２に示すように、弁収容部２０内には、前述の圧力調整室２２を含みガスボンベ接続口２１から延びるガス流通路２３が形成されている。一方、図３に示すように、パイプ３０の外周面には、軸線方向の一部において外径が縮小された環状の縮径凹部３９が形成されるとともに、ボディ本体部１０のパイプ３０を挿設する挿設孔の内径がガス供給口１７近傍では拡大していることにより、ボディ本体部１０とパイプ３０との間にガス供給口１７へ延びるガス流通路３８が形成されている。
【００４３】
ボディ本体部１０のパイプ３０挿設孔に臨む部位には、パイプ３０の縮径凹部３９の位置に対応してシール部材であるＯリング１６が配設されている。
【００４４】
図３に示すボディ本体部１０に対するパイプ３０の位置では、すなわち、図１に示すレバー３が下方に押し下げ操作されてパイプ３０のビール流通路３１内にビールが流通する状態では、パイプ３０の軸線方向においてＯリング１６は縮径凹部３９と重なって、ガス流通路３８は遮断されない。
【００４５】
一方、図４に示すボディ本体部１０に対するパイプ３０の位置では、すなわち、図１に示すレバー３が上方に押し上げ操作されてパイプ３０のビール流通路３１内へのビールの流通を中止する状態では、Ｏリング１６は縮径凹部３９よりも図示下方側部においてパイプ３０の外周面に圧接し、ガス流通路３８を遮断する。
【００４６】
図２に示すように、ガス流通路２３とガス流通路３８とは、ボディ本体部１０と弁収容部２０との接合部位において接続されており、ガス流通路２３が上流側部をなしガス流通路３８が下流側部をなしている。そして、ガス流通路２３とガス流通路３８との接続部位には、逆止弁２４が配設されており、ガス流通路３８からガス流通路２３へガスが逆流しないようになっている。
【００４７】
また、図２に示すように、ボディ本体部１０と逃し弁収容部５０との間には、例えばＯリングからなる弁シール部材５４を有するガス逃し弁体５１と、ガス逃し弁体５１から延びるシャフト５３、シャフト５３の外周部においてガス逃し弁体５１と逃し弁収容部５０との間に縮設されガス逃し弁体５１を閉弁方向に付勢するスプリング５５が配設されている。逃し弁収容部５０の外部においてシャフト５３の端部には手動レバー５２が接続しており、手動レバー５２を回動操作することによってガス逃し弁体５１を開弁させ、ガス流通路３８内からガスを外部に排出できるようになっている。
【００４８】
図３に示すように、ボディ本体部１０のタンク装着部１１には、シール部材１２が配設されており、ボディ本体部１０のタンク装着部１１をビール貯蔵タンクに装着したときには、ガス供給口１７よりも外周側で、ボディ本体部１０とビール貯蔵タンクとの間をシールするようになっている。また、パイプ３０の外周面のビール導入口３１１近傍には、シール部材３２が配設されており、ボディ本体部１０のタンク装着部１１をビール貯蔵タンクに装着したときには、ガス供給口１７よりも内周側かつビール導入口３１１よりも外周側で、パイプ３０とビール貯蔵タンクとの間をシールするようになっている。
【００４９】
ここで、ビール流通路３１が本実施形態における第１流通路に相当し、ビールが第１流体に相当する。また、ガス流通路２３およびガス流通路３８が本実施形態における第２流通路に相当し、炭酸ガスが第２流体に相当する。
【００５０】
次に、上記構成に基づき感温型圧力調整装置１の作動について説明する。
【００５１】
図１に示すレバー３を図１に示した位置よりも上方にして感温型圧力調整装置１のタンク装着部１１を図示を省略したビール貯蔵タンクに装着し、ガスボンベ接続口２１に図示を省略したホースを介してガスボンベを接続して、炭酸ガスをガスボンベ接続口２１から導入可能とし、ビール導出口３１２に図示を省略したホースを介して冷却器を接続する。この状態では、ボディ本体部１０とパイプ３０との関係は、図４に示した状態となる。
【００５２】
Ｏリング１６がガス流通路３８を遮断して、ビール貯蔵タンク内への炭酸ガスの供給は行われない。これに伴い、ビール貯蔵タンク内からビールが冷却器に供給されることもなく、球状弁体３５はパイプ３０内の弁座部３７に着座してビール流通路３１を遮断する。
【００５３】
図１に示すレバー３を図１に示した位置に操作すると、ボディ本体部１０とパイプ３０との関係は、図３に示した状態となる。パイプ３０の軸線方向においてＯリング１６が縮径凹部３９と重なって、ガス流通路３８の遮断を解除し、ガス流通路２３およびガス流通路３８を介してビール貯蔵タンク内への炭酸ガスが供給される。これに伴い、ビール貯蔵タンク内の圧力が上昇してビール貯蔵タンク内からビール導入口３１１へビールが供給される。
【００５４】
ビール導入口３１１へ供給されたビールは、ビール流通路３１を流れてビール導出口３１２から導出され、冷却器へ送られる。このとき、ビール流通路３１を流れるビールは、球状弁体３５をストッパ３６に当接する位置まで押し上げる。これに伴い、ビール流通路３１を流れるビールの圧力は、球状弁体３５の下流側よりも上流側の方が高くなり、ビール流通路３１を流れるビールの一部がパイプ３０の入口貫通孔３３から凹部１３内へ流入する。
【００５５】
凹部１３内へ流入したビールは、凹部１３の内面とサーモエレメント７０の容器体７２Ａの外周面部との間の迂回流通路１３１を流通する。具体的には、入口貫通孔３３から凹部１３内に流入したビールは、容器体７２Ａとパイプ３０との間の流通路と、容器体７２Ａと凹部１３の反パイプ側の曲面部との間の流通路とに分流し、容器体７２Ａの外周面部の全域に亘って外周面部に沿って流れる。このとき、凹部１３内に流入したビールの一部は、容器体７２Ａの底面部とキャップ４０との間を流れる。このように、凹部１３内へ突出した容器体７２Ａの外面に沿って流れたビールは、合流して出口貫通孔３４からビール流通路３１へ戻る。
【００５６】
このとき、ビール貯蔵タンク内からビール導入口３１１へ供給されるビールの温度が上昇すると、凹部１３内へ流入したビールの温度をサーモエレメント７０が検出する。凹部１３内へ流入したビールの温度上昇に伴って、容器体７２Ａに封入されたワックス７１が膨張し、ピストン７４がダイヤフラム側（図２図示右方側）へ変位する。これによって、スプリング７６が弁体６１を弁座体６４に対して弁開度拡大方向へ付勢する付勢力が増大し、ガスボンベ接続口２１から導入された炭酸ガスの調圧弁部６０での減圧量が低減され（減圧の度合が小さくなり）、ガス流通路２３およびガス流通路３８を介してビール貯蔵タンク内へ供給される炭酸ガスの圧力が上昇する。
【００５７】
一方、ビール貯蔵タンク内からビール導入口３１１へ供給されるビールの温度が低下すると、凹部１３内へ流入したビールの温度低下に伴って、容器体７２Ａに封入されたワックス７１が収縮し、ピストン７４が反ダイヤフラム側（図２図示左方側）へ変位する。これによって、スプリング７６が弁体６１を弁座体６４に対して弁開度拡大方向へ付勢する付勢力が低減し、ガスボンベ接続口２１から導入された炭酸ガスの調圧弁部６０での減圧量が増大され（減圧の度合が大きくなり）、ガス流通路２３およびガス流通路３８を介してビール貯蔵タンク内へ供給される炭酸ガスの圧力が下降する。
【００５８】
このようにして、ビール流通路３１を流通するビールの温度に応じてガス流通路２３、３８を介してビール貯蔵タンク内へ供給される炭酸ガスの圧力を適切に調整して、ビールの温度が比較的高いときに気が抜けたようなビールとなることを防止し、ビールの温度が比較的低いときにぴりぴりとした味のビールになってしまうことを防止することができる。
【００５９】
図１に示すレバー３を図１に示した位置よりも上方に操作すると、ボディ本体部１０とパイプ３０との関係は、再度図４に示した状態となり、Ｏリング１６がガス流通路３８を遮断して、ビール貯蔵タンク内への炭酸ガスの供給を中止し、球状弁体３５はパイプ３０内の弁座部３７に着座してビール流通路３１を遮断する。
【００６０】
上述の構成および作動によれば、ビール貯蔵タンクに装着されるディスペンスヘッド一体型の感温型圧力調整装置１は、調圧弁部６０とサーモエレメント７０とを備えている。サーモエレメント７０は、ビール流通路３１を流通するビールの一部が流入するボディ部２の凹部１３内に設けられており、容器体７２Ａの外表面に触れるビールの温度に応じて内部に封入されたワックス７１が体積を変化させピストン７４を変位させるようになっている。そして、調圧弁部６０は、サーモエレメント７０のピストン７４の変位に応じてガス流通路２３、３８を流通する炭酸ガスの減圧量を調整することでビール貯蔵タンク内へ供給するガス圧力を調整する。
【００６１】
このように、ビールの温度を検知する手段としてサーモエレメント７０を用いており、スプリング７６は両端部に配設された両リテーナ７５、７７以外の部材に接触することなく伸縮できるので、ビール貯蔵タンクから流出するビールの温度が変化した際に、スプリングの接触抵抗によって応答遅れやヒステリシスの増大を招くことを防止することができる。また、ビールはサーモエレメント７０の容器体７２Ａの外表面に直接接触するので、ビールの熱が空気等の気体を介して伝達されることはなく、応答遅れが増大することを確実に防止することができる。このようにして、ディスペンスヘッド一体型の感温型圧力調整装置１では、ビール貯蔵タンク内から流出するビールの温度に応じてビール貯蔵タンク内へ供給する炭酸ガスの圧力を調整する際の炭酸ガスの圧力調整精度を向上することができる。
【００６２】
また、パイプ３０には、入口貫通孔３３および出口貫通孔３４が形成されており、パイプ３０内を流通するビールの一部を両貫通孔３３、３４を介してボディ部２の凹部１３内に流通させ、サーモエレメント７０の容器体７２Ａの外表面に確実に触れさせることができる。したがって、サーモエレメント７０の応答性を向上することができる。また、サーモエレメント７０がビール流通路３１内に配設されないので、サーモエレメント７０でビール流通路３１の流通抵抗を増大させることがないとともに、ディスペンスヘッドの分解清掃を行う際に、ボディ本体部１０にパイプ３０を着脱することが容易である。
【００６３】
また、サーモエレメント７０の容器体７２Ａは、外形が略円柱形状であって、その軸線がパイプ３０の軸線に対してねじれの位置にある。そして、容器体７２Ａは、凹部１３の反貫通孔側の曲面部１３およびパイプ３０から離れている。したがって、入口貫通孔３３から凹部１３内へ流入したビールを、容器体７２Ａと凹部１３の反貫通孔側の曲面部との間の流通路と、容器体７２Ａとパイプ３０との間の流通路とに分流して、容器体７２Ａの外周面部に沿ってビールを流すことができる。これによって、サーモエレメント７０の応答性を更に向上することができる。
【００６４】
また、ボディ部２の凹部１３は、ボディ本体部１０に形成された陥没凹部と、この陥没凹部の開口を塞ぐようにボディ本体部１０に装着されたキャップ４０とにより形成されており、キャップ４０はサーモエレメント７０の容器体７２Ａの底面側に配設されている。したがって、凹部１３内のサーモエレメント７０の周囲を洗浄する際には、キャップ４０をボディ本体部１０から取り外して容易に行うことができる。
【００６５】
また、パイプ３０の内部には球状弁体３５が配設されており、ビール流通路３１にビールが流通するときには、ビール流通路３１ビール流通方向において球状弁体３５の中心が出口貫通孔３４の上流側端部に位置するように球状弁体３５を保持するストッパ３６が設けられている。したがって、ビール流通路３１を流通するビールの一部を入口貫通孔３３から凹部１３内に流入させ出口貫通孔３４からビール流通路３１へ戻す流れを形成し易い。また、球状弁体３５は、パイプ３０の内壁面との間で周方向において略均等にビールを配分するように整流することができるので、凹部１３内に流入しなかったビールをビール流通路３１内に安定して流通させることができる。このようにして、ビール流通路３１、および、ビール流通路３１から分岐した後にビール流通路３１に合流する迂回流通路１３１にビールを安定して流通することができる。
【００６６】
図５は、本発明者らが行ったパイプ３０内および凹部１３内のビール流れ解析の結果を示す図である。図５では、流体の流れ方向を矢印の向きで、流体の流速を矢印の長さで示している。パイプ３０内を流通するビールの一部が入口貫通孔３３から凹部１３内に流入して、サーモエレメント７０の容器体７２Ａの外周面のほぼ全域をなめるように流れた後、出口貫通孔３４からパイプ３０内へ流出するとともに、パイプ３０内にも安定したビールの流れが形成されることが確認できる。
【００６７】
なお、本実施形態の説明では、ビール流通路３１にビールが流通するときに、ビール流通路３１ビール流通方向において球状弁体３５の中心が出口貫通孔３４の上流側端部に位置していたが、ビール流通路３１にビールが流通するときに、ビール流通路３１ビール流通方向において球状弁体３５の中心が入口貫通孔３３の下流側端部と出口貫通孔３４の上流側端部との間に位置していれば、上述したような良好なビールの流れを形成することが可能である。
【００６８】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図６に基づいて説明する。
【００６９】
本第２の実施形態は、前述の第１の実施形態と比較して、ボディ部２に凹部１３を形成していない点が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００７０】
図６に示すように、本実施形態では、パイプ３０の軸線方向（図６紙面に鉛直な方向）におけるサーモエレメント７０の容器体７２Ａの配設位置に対応して、パイプ３０に貫通孔１３３が形成されている。サーモエレメント７０の容器体７２Ａは、ボディ本体部１０の挿設孔内に配設されており、このサーモエレメント７０挿設孔とパイプ３０挿設孔とは連通していない。すなわち、パイプ３０の貫通孔１３３とサーモエレメント７０の容器体７２Ａとの間には、ボディ本体部１０の薄肉部が残されている。
【００７１】
この構成によれば、パイプ３０内のビール流通路３１を流通するビールを貫通孔１３３へ流入させ、ビールをサーモエレメント７０の容器体７２Ａに近づけ、ボディ本体部１０の薄肉部を介して、ビールの熱をサーモエレメント７０に伝達することができる。したがって、サーモエレメント７０の応答性を向上することができ、ビール貯蔵タンク内から流出するビールの温度に応じて炭酸ガスの圧力を調整する際の圧力調整精度を向上することができる。
【００７２】
本実施形態のサーモエレメント７０の容器体７２Ａは、ビールに直接触れることがないので、第１の実施形態で説明した容器カバー７３を廃止することが可能であり、容器体７２Ａを容器本体７２だけで構成することが可能である。
【００７３】
また、図６に示すように、パイプ３０の貫通孔１３３は、軸線を挟んで対称の位置に一対形成されている。これによれば、ボディ本体部１０へのパイプ３０の組付け性を向上することが可能である。
【００７４】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について図７に基づいて説明する。
【００７５】
本第３の実施形態は、前述の第２の実施形態と比較して、サーモエレメント７０の容器体７２Ａをパイプ３０に直接接触させている点が異なる。なお、第１、第２の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。
【００７６】
図７に示すように、本実施形態では、パイプ３０の外表面にサーモエレメント７０の容器体７２Ａが直接接触している。パイプ３０の外表面には、容器体７２Ａの形状に対応した凹部が形成されており、パイプ３０の外表面と容器体７２Ａの外表面とは面接触するようになっている。
【００７７】
この構成によれば、パイプ３０内のビール流通路３１を流通するビールの熱を、パイプ３０の管壁を介して、サーモエレメント７０へ伝達することができる。したがって、サーモエレメント７０の応答性を向上することができ、ビール貯蔵タンク内から流出するビールの温度に応じて炭酸ガスの圧力を調整する際の圧力調整精度を向上することができる。
【００７８】
パイプ３０に容器体７２Ａの形状に対応した凹部を形成したことにより、容器体７２Ａが接触する部位において、パイプ３０の管壁は他の部位より薄肉となっているとともに、パイプ３０と容器体７２Ａとは面接触しているので、熱伝達は特に良好である。
【００７９】
また、本実施形態においても、サーモエレメント７０の容器体７２Ａは、ビールに直接触れることがないので、第２の実施形態と同様に、容器カバー７３を廃止することが可能であり、容器体７２Ａを容器本体７２だけで構成することが可能である。
【００８０】
（他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００８１】
上記各実施形態では、パイプ３０の軸線とサーモエレメント７０の容器体７２Ａの軸線とは、パイプ３０の軸線を鉛直方向としたときにサーモエレメント７０の容器体７２Ａの軸線が水平方向となるようなねじれの位置にあったが、これに限定されるものではなく、パイプ３０の軸線を鉛直方向としたときにサーモエレメント７０の容器体７２Ａの軸線が水平方向から傾斜したねじれの位置にあってもよい。また、ビールの熱を良好にサーモエレメント７０に伝達できるのであれば、ねじれの位置関係に限定されるものでもない。例えば、パイプ３０の軸線とサーモエレメント７０の容器体７２Ａの軸線とが平行であってもよい。
【００８２】
また、上記第１の実施形態では、ビール流通路３１にビールが流通するときに、ビール流通路３１ビール流通方向において球状弁体３５の中心が入口貫通孔３３の下流側端部と出口貫通孔３４の上流側端部との間に位置するものであったが、これに限定されるものではない。パイプ３０の軸線に直交する断面積がビール流通路３１のビール流通方向における上流側の先頭部から下流側の断面積が最大となる断面積最大部に向かって漸次断面積が増大する断面積増大部を有して、自らの周囲に周方向において略均等にビールを配分するように整流する整流部材を備えており、ビール流通路３１にビールが流通するときに、整流部材の断面積最大部が、ビール流通路３１のビール流通方向における入口貫通孔３３の下流側端部と出口貫通孔３４の上流側端部との間に位置するものであればよい。例えば、略円錐形状の整流部材を、頂点を先頭として底面がビール流通路３１のビール流通方向における入口貫通孔３３の下流側端部と出口貫通孔３４の上流側端部との間に位置するように配設するものであってもよい。
【００８３】
また、両貫通孔３３、３４を介して凹部１３内の迂回流通路１３１にビールを良好に流通できれば、整流部材は設けなくてもかまわない。
【００８４】
また、上記第１の実施形態では、サーモエレメント７０の容器体７２Ａは、凹部１３の反貫通孔側の面部から離れており、容器体７２Ａの反貫通孔側の面にもビールを接触できるようになっていたが、これに限定されるものではない。例えば、凹部１３のパイプ３０に対向する面部からパイプ３０に向かって突出するようにサーモエレメント７０を配設するものであってもよい。
【００８５】
また、上記第１の実施形態では、ビール流通路３１と凹部１３内とは、入口貫通孔３３および出口貫通孔３４で連通していたが、ビール流通路３１と凹部１３内とを連通する貫通孔は、１つもしくは３つ以上であってもかまわない。
【００８６】
また、上記第１の実施形態では、貫通孔を介して凹部１３内にビールを迂回させてサーモエレメント７０の容器体７２Ａに直接ビールを触れさせてビールの温度を検知し、上記第２の実施形態では、貫通孔に流入したビールの温度をボディ本体部１０の薄肉部を介して検知していたが、ボディ本体部１０に凹部を設けずに、サーモエレメント７０の容器体７２Ａを貫通孔の反ビール流通路側で露出させて、貫通孔に流入したビールを容器体７２Ａに直接触れるようにしてもかまわない。
【００８７】
また、上記各実施形態では、ボディ本体部１０内に挿設したパイプ３０内をビール流通路３１としていたが、これに限定されるものではなく、例えば、ボディ本体部に直接ビール流通路となる孔を設けるものであってもよい。
【００８８】
また、上記各実施形態では、ワックス７１を容器体７２Ａ内に封入したサーモエレメント７０を用いていたが、これに限定されるものではない。例えば、第２の実施形態で説明した感温型圧力調整装置１において、ボディ本体部１０にワックス等の熱膨張体の封入空間を形成してサーモエレメントを構成してもかまわない。
【００８９】
また、上記各実施形態では、第１流体はビールであり、第２流体は炭酸ガスであったが、これに限定されるものではなく、例えば、第１流体をビール以外の発泡飲料とし、第２流体を炭酸ガスとしてもよい。また、第１流体、第２流体をいずれも他の流体としてもかまわない。
【符号の説明】
【００９０】
１  感温型圧力調整装置
２  ボディ部
１１  タンク装着部
１３  凹部
２３  ガス流通路（第２流通路の一部）
３０  パイプ（パイプ部材）
３１  ビール流通路（第１流通路）
３３  入口貫通孔（貫通孔）
３４  出口貫通孔（貫通孔）
３５  球状弁体（整流部材）
３６  ストッパ（保持部材）
３８  ガス流通路（第２流通路の一部）
６０  調圧弁部（減圧調整手段、感温圧力調整手段の一部）
７０  サーモエレメント（感温変位手段、感温圧力調整手段の一部）
７１  ワックス（熱膨張体）
７２Ａ  容器体
７４  ピストン（出力部、ピストン部材）
１３１  迂回流通路
１３３  貫通孔
【図１】
2011163481.tif 000003
【図２】
2011163481.tif 000004
【図３】
2011163481.tif 000005
【図４】
2011163481.tif 000006
【図５】
2011163481.tif 000007
【図６】
2011163481.tif 000008
【図７】
2011163481.tif 000009