(57)【要約】【課題】接着剤のはみ出しを抑制して緩み止め効果を充分に発揮させることのできる取付け部材の緩み止め構造を提供する。【解決手段】スリーブ５に形成されたネジ穴１０とこのネジ穴１０に螺合されるボルト９のネジ部１１との隙間２１に接着剤１８を充填して固化させることにより該ボルト９の緩みを防止したボルトの緩み止め構造。この緩み止め構造では、ボルト９に、前記隙間２１へと通じる接着剤供給通路１５が形成され、その接着剤供給通路１５内に挿入配置された接着剤１８を封入してなるカプセル１９を前記ネジ部１１が前記ネジ穴１０の途中までねじ込まれた段階で潰して流れ出る接着剤１８が、前記隙間２１に充填されて固化された構造としている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付け部に形成されたネジ穴とこのネジ穴に螺合される取付け部材のネジ部との隙間に接着剤を充填して固化させることにより該取付け部材の緩みを防止した取付け部材の緩み止め構造であって、
前記被取付け部又は前記取付け部材の何れか一方に、前記隙間へと通じる接着剤供給通路が形成され、その接着剤供給通路内に挿入配置された接着剤を封入してなるカプセルを前記ネジ部が前記ネジ穴の途中までねじ込まれた段階で潰して流れ出る接着剤が、前記隙間に充填されて固化された
ことを特徴とする取付け部材の緩み止め構造。
【請求項２】
請求項１に記載の取付け部材の緩み止め構造であって、
前記接着剤供給通路は、前記取付け部材の頭部から先端部へ向かって軸方向に形成される第１穴と、この第１穴と連通し且つ前記ネジ部の外面に開口する第２穴と、からなる
ことを特徴とする取付け部材の緩み止め構造。
【請求項３】
請求項１に記載の取付け部材の緩み止め構造であって、
前記接着剤供給通路は、前記取付け部材が取り付けられる前記被取付け部の表面に開口する接着剤導入口と、前記ネジ穴の内面に開口する接着剤導出口とを有し、該接着剤導入口から該接着剤導出口へと斜め下方へ接着剤が流れる傾斜通路とされた
ことを特徴とする取付け部材の緩み止め構造。
【請求項４】
少なくとも請求項１から請求項３の何れか１項に記載された取付け部材の緩み止め機構であって、
前記取付け部材はボルトである
ことを特徴とする取付け部材の緩み止め構造。
【請求項５】
請求項３に記載の取付け部材の緩み止め構造であって、
前記接着剤供給通路は、前記ネジ穴に連通して２つ形成されており、第１の接着剤供給路内には２液を混合させて硬化する２液硬化型接着剤の第１の接着剤を封入したカプセルが挿入配置され、第２の接着剤供給路内には第２の接着剤を封入したカプセルが挿入配置された
ことを特徴とする取付け部材の緩み止め構造。
【請求項６】
被取付け部に形成されたネジ穴にネジ部を螺合させて取り付けられるボルトであって、
前記ボルトの頭部から先端部へ向かって軸方向に形成される第１穴と、この第１穴に連通し且つ前記ネジ部の外面に開口する第２穴と、を形成した接着剤供給通路を有し、前記接着剤供給通路内に接着剤を封入したカプセルが挿入保持されてなる
ことを特徴とするボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば被取付け部に形成されたネジ穴に取り付けられるボルト等の取付け部材の緩み止め構造及びボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、締め付けたネジが緩まないように接着剤をネジ部に供給する技術が開示されている（例えば、特許文献１、２等に記載）
特許文献１に記載の技術は、ネジ部の外周に接着剤を供給するための注入用溝をネジ部の全長にわたって形成し、その注入用溝に接着剤を供給することで、ネジの緩みを防止している。
【０００３】
特許文献２に記載の技術は、ネジ穴の周部に接着剤注入用の溝部を形成し、ネジ部をネジ穴にねじ込んだ後に、接着剤を溝部に注入してネジの緩みを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１８４８４９公報
【特許文献２】特開２００４−２８２３９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、先行技術文献１に記載の技術では、ネジ山の一部を削ってネジ部の外周に接着剤供給用の注入用溝をネジ部の全長にわたって形成しているため、ネジ締め時に、前記注入用溝に供給された接着剤がはみ出し易く、接着剤の取り扱いに課題が残る。
【０００６】
また、先行技術文献２に記載の技術では、ネジ穴の周部に形成した溝部に接着剤を流し込むため、やはり接着剤が溝部からはみ出し易い。
【０００７】
そこで、本発明は、接着剤のはみ出しを抑制して緩み止め効果を充分に発揮させることのできる被取付け部材の緩み止め構造及びボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、被取付け部に形成されたネジ穴とこのネジ穴に螺合される取付け部材のネジ部との隙間に接着剤を充填して固化させることにより該取付け部材の緩みを防止した取付け部材の緩み止め構造であって、前記被取付け部又は前記取付け部材の何れか一方に、前記隙間へと通じる接着剤供給通路が形成され、その接着剤供給通路内に挿入配置された接着剤を封入してなるカプセルを前記ネジ部が前記ネジ穴の途中までねじ込まれた段階で潰して流れ出る接着剤が、前記隙間に充填されて固化されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の取付け部材の緩み止め構造であって、前記接着剤供給通路は、前記取付け部材の頭部から先端部へ向かって軸方向に形成される第１穴と、この第１穴と連通し且つ前記ネジ部の外面に開口する第２穴と、からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の取付け部材の緩み止め構造であって、前記接着剤供給通路は、前記取付け部材が取り付けられる前記被取付け部の表面に開口する接着剤導入口と、前記ネジ穴の内面に開口する接着剤導出口とを有し、該接着剤導入口から該接着剤導出口へと斜め下方へ接着剤が流れる傾斜通路とされたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、少なくとも請求項１から請求項４の何れか１項に記載された取付け部材の緩み止め機構であって、前記取付け部材はボルトであることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の取付け部材の緩み止め構造であって、前記接着剤供給通路は、前記ネジ穴に連通して２つ形成されており、第１の接着剤供給路内には２液を混合させて硬化する２液硬化型接着剤の第１の接着剤を封入したカプセルが挿入配置され、第２の接着剤供給路には第２の接着剤を封入したカプセルが挿入配置されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、被取付け部に形成されたネジ穴にネジ部を螺合させて取り付けられるボルトであって、前記ボルトの頭部から先端部へ向かって軸方向に形成される第１穴と、この第１穴に連通し且つ前記ネジ部の外面に開口する第２穴と、を形成した接着剤供給通路を有し、前記接着剤供給通路に接着剤を封入したカプセルが挿入保持されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、カプセルに接着剤を封入しているので、接着剤の取り扱いが容易になる。また、請求項１に記載の発明によれば、接着剤を封入したカプセルを、ネジ穴とこのネジ穴に螺合されるネジ部との間に形成される隙間へと通じる接着剤供給通路内に挿入配置し、そのカプセルをネジ部がネジ穴の途中までねじ込まれた段階で潰すようにしているので、ねじ込み完了後に接着剤を供給する場合に対してねじ穴全体に亘って接着剤が行き渡り易くなり、取付け部材の緩み止め効果を高めることができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明によれば、ボルトの頭部から先端部に向かって軸方向に形成される第１穴と、この第１穴に連通し且つネジ部の外面に開口する第２穴とを形成した接着剤供給通路内に、接着剤を封入したカプセルを挿入保持させているので、ボルトを被取付け部のネジ穴に螺合させる途中でカプセルを潰せば、カプセルに封入された接着剤が前記接着剤供給通路を通ってネジ穴とネジ部との隙間に充填供給でき、接着剤の取り扱いを容易なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は実施形態１の取付け部材の緩み止め構造を電力ケーブルの導体接続部に適用した例を示す斜視図である。
【図２】図２は図１の電力ケーブルの導体接続部にボルトの先端部を接続させた状態を示す要部拡大断面図である。
【図３】図３は図１のスリーブに形成したネジ穴にボルトを取り付ける工程図を示し、（Ａ）はネジ部の先端をネジ穴にねじ込んだときの状態を示し、（Ｂ）はボルトに形成した接着剤供給通路内に挿入配置したカプセルを潰して接着剤をネジ穴とネジ部との隙間に流し込ませた状態を示す。
【図４】図４は実施形態１で使用した、接着剤を封入したカプセルの拡大断面図である。
【図５】図５は実施形態２を示し、ボルトに形成した接着剤供給通路の別形状を示す図である。
【図６】図６は実施形態３を示し、スリーブに形成した接着剤供給通路内に接着剤を封入したカプセルを挿入配置した例を示す図である。
【図７】図７は実施形態４を示し、スリーブに形成した２つの接着剤供給通路のうち一方の通路内に２液硬化型接着剤の一方の接着剤を封入したカプセルを挿入配置し、他方の通路内に他方の接着剤を封入したカプセルを挿入配置した例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
「実施形態１」
図１は実施形態１の取付け部材の緩み止め構造を電力ケーブルの導体接続部に適用した例を示す斜視図、図２は図１の電力ケーブルの導体接続部にボルトの先端部を接続させた状態を示す要部拡大断面図、図３は図１のスリーブに形成したネジ穴にボルトを取り付ける工程図を示し、（Ａ）はネジ部の先端をネジ穴にねじ込んだときの状態を示し、（Ｂ）はボルトに形成した接着剤供給通路内に挿入配置したカプセルを潰して接着剤をネジ穴とネジ部との隙間に流し込ませた状態を示し、図４は接着剤を封入したカプセルの拡大断面図である。
【００１９】
実施形態１の取付け部材の緩み止め構造は、例えば図１に示すように、２本の電力ケーブル１、２の導体部３、４をスリーブ５内に挿入させて電気的及び機械的に接続固定させるための手段として使用される。
【００２０】
前記電力ケーブル１、２は、例えば断面形状を円形とした導体部３、４と、この導体部３、４を絶縁被覆する絶縁体６、７と、から形成されている。これら２本の電力ケーブル１、２は、左右からそれぞれスリーブ５内に挿入され、そのスリーブ５内に挿入された互いの導体部３、４同士が電気的に接続されて導通される。
【００２１】
前記スリーブ５は、図１及び図２に示すように、２本の電力ケーブル１、２を左右からそれぞれ内部に挿入させるケーブル挿入穴８Ａ、８Ｂを有したパイプ形状とされている。ケーブル挿入穴８Ａ、８Ｂは、スリーブ５の両端からその長手方向の中央付近までそれぞれ形成されており、互いに貫通しない止まり穴とされている。つまり、このスリーブ５には、その長手方向中央部に仕切り壁５Ｃが設けられている。また、スリーブ５には、ボルト９を取り付けるためのネジ穴１０が形成されている。このネジ穴１０は、スリーブ５の外表面５ａからケーブル挿入穴８Ａ、８Ｂへと貫通して形成されている。そして、このネジ穴１０には、図３に示すように、前記ボルト９のネジ部１１の外面に形成された雄ねじ１２と螺合する雌ねじ１３が形成されている。
【００２２】
なお、実施形態１では、前記スリーブ５を本発明の被取付け部とし、前記ボルト９を本発明の取付け部材としている。
【００２３】
前記ボルト９は、外面に雄ねじ１２を形成したネジ部１１と、このネジ部１１の基端側に一体的に設けられた頭部１４と、から構成されている。このボルト９には、頭部１４からネジ部１１の先端に向かって軸方向に形成される第１穴１５Ａと、この第１穴１５Ａと連通し且つネジ部１１の外面に開口する第２穴１５Ｂと、からなる接着剤供給通路１５が形成されている。
【００２４】
第１穴１５Ａは、頭部１４からネジ部１１の中間位置付近に至る位置まで軸方向にストレート穴形状をなす止まり穴として形成されている。第２穴１５Ｂは、この第１穴１５Ａの穴奥の先端に連通するようにネジ部１１をその直径方向から貫通して形成されている。この第１穴１５Ａと第２穴１５Ｂとからなる接着剤供給通路１５は、全体から見ると逆Ｔ字形状をなす穴とされている。前記第２穴１５Ｂがネジ部１１を直径方向に貫通することで、該ネジ部１１に開口する２つの開口部１６、１７は、前記第１穴１５Ａ内に挿入配置されるカプセルに封入した接着剤の供給口となる。
【００２５】
前記接着剤供給通路１５内には、図４に示すように、接着剤１８を封入したカプセル１９が挿入配置されている。接着剤１８には、例えば常温硬化型の液状シリコーン材料等の如き低粘度のエポキシ系樹脂接着剤が使用される。ここで言う低粘度は、例えば１００〜５０００ｃｐｓ程度の一般的な低粘度を指している。カプセル１９は、内部に接着剤１８を収容するゼラチン系ソフトカプセルからなり、通常状態において内部の接着剤１８が飛び出ないように収容保持している。
【００２６】
前記カプセル１９は、第１穴１５Ａの奥底であって第２穴１５Ｂとの連結部に達する位置に挿入配置されている。この第１穴１５Ａの奥底までカプセル１９を挿入する時に該カプセル１９に押し込み力を加えるが、この程度の押し込み力ではカプセル１９は破けることはないようになっている。
【００２７】
前記スリーブ５内に挿入された電力ケーブル１の導体部３に、該スリーブ５に形成したネジ穴１０にボルト９を螺合させて該ボルト９のネジ部１１を押し付けて接続するには、先ず、ボルト９の接着剤供給通路１５内に接着剤１８を封入したカプセル１９を挿入配置する。カプセル１９は、頭部１４に形成された第１穴１５Ａに挿入し、第２穴１５Ｂとの連結部位まで挿入する。この状態では、接着剤１８は、カプセル１９に封入された状態にあり漏れ出ないようになっている。
【００２８】
次に、このカプセル１９を接着剤供給通路１５内に挿入保持させたボルト９を、スリーブ５に形成したネジ穴１０に取り付ける。ボルト９のネジ穴１０への取り付けは、例えば図３（Ｂ）に示すように、ネジ部１１がネジ穴１０の途中までねじ込まれた位置で一旦螺合を停止させる。このボルト９の一旦停止位置は、少なくとも第２穴１５Ｂの開口部１６、１７がネジ穴１０の中に入り込んだ位置とする。
【００２９】
次に、図３（Ｂ）に示すように、頭部１４に開口する第１穴１５Ａから棒部材２０を穴奥に挿入してカプセル１９を押し潰す。すると、カプセル１９が割れて内部の接着剤１８が流れ出る。接着剤１８は、第２穴１５Ｂを流れてネジ部１１の外面に開口する２箇所の開口部１６、１７から前記ネジ穴１０とこのネジ穴１０に螺合するネジ部１１との間に形成された隙間２１に流れ込む。なお、カプセル１９を押し潰して流れ出た接着剤１８は、棒部材２０によってその上部が塞がれているため、頭部１４から逆流して溢れ出すことはない。
【００３０】
前記隙間２１に流れ込んだ接着剤１８は、低粘度のエポキシ系樹脂接着剤であるため流動性が有り、雄ねじ１２と雌ねじ１３の螺旋形状によってボルト１９を締め付ける方向に自ずと流れて行く。これにより、ネジ部１１の外周面全体に接着剤１８が行き渡ることになる。
【００３１】
次に、ボルト９を更にネジ穴１０に締め込んで行き、そのネジ部１１の先端部をケーブル挿入穴８Ａ、８Ｂ内に突き出せて前記電力ケーブル１（２）の導体部３（４）に押圧させる。これにより、電力ケーブル１（２）は、ボルト９によってスリーブ５に固定されることになり、両電力ケーブル１、２の導体部３、４同士が、ボルト９及びスリーブ５を介して電気的及び機械的に接続固定される状態を維持することが可能となる。前記隙間２１に充填された接着剤１８は、常温硬化型の樹脂接着剤であるため、大気中の湿度に反応して硬化する。その結果、ボルト９は、硬化した接着剤１８によって緩むことが抑制される。
【００３２】
以上のように構成された実施形態１の取付け部材の緩み止め構造によれば、接着剤１８を直接穴からネジ穴１０とネジ部１１との隙間２１に供給する場合に対して、接着剤１８をカプセル１９に封入して用いているので、接着剤１８の取り扱いを容易なものとすることができる。
【００３３】
また、実施形態１の被取付け部材の緩み止め構造によれば、接着剤１８を封入したカプセル１９を、ネジ穴１０とこのネジ穴１０に螺合されるネジ部１１との間に形成される隙間２１へと通じる接着剤供給通路１５内に挿入配置し、そのカプセル１９をネジ部１１がネジ穴１０の途中までねじ込まれた段階で潰すようにしているので、ねじ込み完了後に接着剤１８を供給する場合に対してねじ穴１０全体に亘って接着剤１８が行き渡り易くなり、ボルト９の緩み止め効果を高めることができる。
【００３４】
また、実施形態１の取付け部材の緩み止め構造によれば、ボルト９をネジ穴１０に締め付けて取り付ける時には、接着剤１８は固まった状態にはないため大きな締め付け力を必要とすることなく締め付けることができる。一方、大気中の水分と反応して接着剤１８が固まると、ボルト９のネジ穴１０に対する接着強度が高まり、該ボルト９の緩みを無くすことができる。
【００３５】
また、実施形態１の取付け部材の緩み止め構造によれば、接着剤供給通路１５を、ボルト９の頭部１４から先端部へ向かって軸方向に形成される第１穴１５Ａと、この第１穴１５Ａと連通し且つネジ部１１の外面に開口する第２穴１５Ｂとにより構成したので、接着剤１８を封入したカプセル１９を第１穴１５Ａ内に挿入保持させておくことができる。
【００３６】
また、実施形態１の取付け部材の緩み止め構造によれば、取付け部材がボルト１９であるため、このボルト１９に穴加工するだけで簡単に接着剤供給通路１５を形成することができる。
【００３７】
また、実施形態１のボルトによれば、頭部１４からネジ部１１の先端部に向かって軸方向に形成した第１穴１５Ａと、この第１穴１５Ａに連通し且つネジ部１１の外面に開口する第２穴１５Ｂとで形成した接着剤供給通路１５内に、接着剤１８を封入したカプセル１９を挿入保持させているので、ボルトとは別に接着剤を用意する必要がなくなる。
【００３８】
「実施形態２」
図５は実施形態２を示し、ボルトに形成した接着剤供給通路の別形状を示す図である。実施形態２では、接着剤供給通路１５のうち第２穴１５Ｂの形状を、実施形態１の第２穴１５Ｂとは異なる形状としている。
【００３９】
具体的には、図５に示すように、第１穴１５Ａの底部から左右下方へ向かってそれぞれ傾斜するような第２穴１５Ｂとしている。実施形態２の接着剤供給通路１５は、全体から見ると、逆Ｙ字状をなす通路として形成されている。この場合の第２穴１５Ｂのネジ部１１に開口する２つの開口部１６、１７は、実施形態１のボルト９に比べてネジ部１１の先端部側に近づいて形成されることになる。
【００４０】
実施形態２によれば、第２穴１５Ｂが第１穴１５Ａの底部から左右下方へ向かってそれぞれ傾斜するように形成されているので、実施形態１と同じようにカプセル１９を棒部材２０で押し潰して溢れ出した接着剤１８を、下方に傾斜する第２穴１５Ｂによって流れ易くすることができる。そのため、実施形態２では、ネジ穴１０とこのネジ穴１０に螺合されるネジ部１１との間に形成される前記隙間２１に接着剤１８を速やかに充填させることができる。
【００４１】
「実施形態３」
図６は実施形態３を示し、スリーブに形成した接着剤供給通路内に接着剤を封入したカプセルを挿入配置した例を示す図である。
【００４２】
実施形態３では、ボルト９に接着剤供給通路１５を形成した実施形態１及び実施形態２とは異なり、ボルト９には何ら追加工をせずにスリーブ５に接着剤供給通路２２を形成し、その接着剤供給通路２２に接着剤１８を封入したカプセル１９を挿入配置した例である。
【００４３】
スリーブ５に形成された接着剤供給通路２２は、ボルト９が取り付けられるスリーブ５の表面５ａに開口する接着剤導入口２３と、ネジ穴１０の内面に開口する接着剤導出口２４とを有し、その接着剤導入口２３から接着剤導出口２４へと斜め下方へ接着剤１８が流れる傾斜通路とされている。
【００４４】
接着剤導入口２３は、ネジ穴１０の近傍部に形成されている。一方、接着剤導出口２４は、ネジ穴１０の途中に開口するように形成されている。この接着剤導入口２３と接着剤導出口２４を結んだ接着剤供給通路２２は、入口から出口に向けて斜め下方へ傾斜する傾斜通路とされているため、その通路途中に挿入配置したカプセル１９を潰した時に溢れ出す接着剤１８を、ネジ穴１０とこのネジ穴１０に螺合されるネジ部１１との間に形成される前記隙間２１にスムーズに供給できる。
【００４５】
実施形態３の被取付け部の緩み止め構造によれば、ボルト９に接着剤供給通路１５を形成した実施形態１及び実施形態２と同様、ネジ部１１がネジ穴１０の途中までねじ込まれた段階でカプセル１９を棒部材で押し潰すせば、溢れ出す接着剤１８が接着剤導出口２４からネジ穴１０とこのネジ穴１０に螺合するネジ部１１との間に形成される隙間２１に流れ込んで充填される。その後、ボルト９をネジ穴１０にねじ込むと、大気中の水分と反応して接着剤１８が固まり、ボルト９の緩みが抑制される。
【００４６】
「実施形態４」
図７は実施形態４を示し、スリーブに形成した２つの接着剤供給通路のうち第１の通路内に２液硬化型接着剤の第１の接着剤を封入したカプセルを挿入配置し、他方の通路内に第２の接着剤を封入したカプセルを挿入配置した例を示す図である。
【００４７】
２つの接着剤供給通路２５、２６は、ネジ穴１０を挟んでその両側にそれぞれ形成されており、このネジ穴１０に連通している。一方の接着剤供給通路２５を第１の接着剤供給通路２５とし、他方の接着剤供給通路２６を第２の接着剤供給通路２６とする。これら第１及び第２の接着剤供給通路２５、２６は、先の実施形態３の接着剤供給通路２２と同様、ボルト９が取り付けられるスリーブ５の表面５ａに開口する接着剤導入口２７、２８と、ネジ穴１０の内面に開口する接着剤導出口２９、３０とを有し、その接着剤導入口２７、２８から接着剤導出口２９、３０へと斜め下方へ接着剤１８が流れる傾斜通路とされている。
【００４８】
第１の接着剤供給通路２５内には、２液を混合させて硬化する２液硬化型接着剤の第１液である第１の接着剤３１を封入したカプセル３２が挿入配置されている。第２の接着剤供給通路２６には、２液硬化型接着剤の第２液である第２の接着剤３３を封入したカプセル３４が挿入配置されている。２液は、本剤と硬化剤を混合させて常温で硬化するエポキシ系材料からなる。例えば、２液には、東亜合成株式会社製の「ＡＰ２０５］と「ＡＰ２０９」を使用することができる。
【００４９】
実施形態４の取付け部材の緩み止め構造では、ネジ部１１がネジ穴１０の途中までねじ込まれた段階で、第１及び第２接着剤供給通路２５、２６内に挿入配置されたカプセル３２、３４を棒部材で潰してそれぞれの接着剤３１、３３を前記接着剤導出口２９、３０からネジ穴１０とこのネジ穴１０に螺合するネジ部１１との間に形成される隙間２１に充填させることで、２液が混じり合って硬化する。２液は、ボルト９をネジ穴１０に締め込むことで、螺旋状をなす雄ねじ１２と雌ねじ１３との螺合により交じり合う。
【００５０】
実施形態４によれば、ネジ穴１０を挟んで形成された２つの第１及び第２の接着剤供給通路２５、２６の一方に２液硬化型接着剤の第１の接着剤３１を封入したカプセル３２を、他方の通路に第２の接着剤３３を封入したカプセル３４を挿入配置しているので、接着剤の取り扱いを容易なものとすることができる。また、ボルト９をネジ穴１０に途中までねじ込んだ段階でカプセル３２、３４を潰して第１及び第２の接着剤３１、３３を前記隙間２１に供給するため、ボルト締め付け時の締め付けトルクが増加することなくボルト９を取り付けることができると共に、ボルト締め付け後には混じり合った接着剤３１、３３が硬化して緩み止め効果が発揮する。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、ボルトをねじ込んだ部位から緩まないようにする緩み止め構造として利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１、２…電力ケーブル
３、４…導体部（電力ケーブルの導体部）
５…スリーブ（被取付け部材）
８Ａ、８Ｂ…ケーブル挿入穴
９…ボルト（取付け部材）
１０…ネジ穴
１１…ネジ部
１２…雄ねじ
１３…雌ねじ
１４…頭部
１５、２２、２５、２６…接着剤供給通路
１５Ａ…第１穴（接着剤供給通路）
１５Ｂ…第２穴（接着剤供給通路）
１６、１７…開口部
１８、３１、３３…接着剤
１９、３２、３４…カプセル
２１…隙間
２３、２７、２８…接着剤導入口
２４、２９、３０…接着剤導出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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