(57)【要約】【課題】  鉄筋の雄ねじ部とねじ筒との螺合部分における各周部分の応力伝達が均一化され、より大きな力の伝達が可能となるねじ式鉄筋継手を提供する。【解決手段】  互いに連結される一対の鉄筋１の対向する端部を太径の雄ねじ部１ａに形成する。これら一対の鉄筋１の雄ねじ部１ａが螺合する雌ねじ部２ａを有するねじ筒２を設ける。このねじ筒２の外周面における、両端の軸方向の端縁から、雌ねじ部２ａのねじ山の１山ないし複数山に渡る長さの範囲Ｌを、先細りとなるテーパ状部２ｂとする。【選択図】        図１
2011001765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連結される一対の鉄筋の対向する端部を、ねじ溝の溝底径が鉄筋の一般部分の外径に対して同径以上となる太径の雄ねじ部に形成し、内周面が、前記一対の鉄筋の前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部に形成されたねじ筒を設け、このねじ筒の外周面における、両端の軸方向の端縁から、雌ねじ部のねじ山の１山ないし複数山に渡る長さの範囲を、先細りとなるテーパ状部としたねじ式鉄筋継手。
【請求項２】
請求項１において、前記ねじ筒の軸方向の中央部分を、外径面が拡径した厚肉部としたねじ式鉄筋継手。
【請求項３】
互いに連結される一対の鉄筋の対向する端部を、ねじ溝の溝底径が鉄筋の一般部分の外径に対して同径以上となる太径の雄ねじ部に形成し、内周面が、前記一対の鉄筋の前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部に形成されたねじ筒を設け、このねじ筒の外周面の形状を、軸方向の両端部分の外径が中央部分の外径に対して小径となる形状としたねじ式鉄筋継手。
【請求項４】
互いに連結される一対の鉄筋の対向する端部を、ねじ溝の溝底径が鉄筋の一般部分の外径に対して同径以上となる太径の雄ねじ部に形成し、内周面が、前記一対の鉄筋の前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部に形成されたねじ筒を設け、このねじ筒の軸方向の中央部分を、外径面が拡径した厚肉部としたねじ式鉄筋継手。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のねじ式鉄筋継手における接続方法であって、一方の鉄筋の雄ねじ部を、ねじ筒内にねじ込み側端と反対側の端部の付近までねじ込む過程と、前記一方の鉄筋に対して他方の鉄筋を略突き合わせ状態とする過程と、前記一方の鉄筋がねじ込まれたねじ筒をねじ戻して前記他方の鉄筋に螺合させる過程とを含むねじ式鉄筋継手の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリートに用いられるねじ式鉄筋継手およびその接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートにおいて、限られた標準長さの鉄筋を現場において連続な鉄筋とするために、各種の鉄筋継手が用いられる。鉄筋継手としては、鉄筋を所定の長さだけ重ねる重ね継手や、ガス圧接継手が一般的であるが、重ね継手は重なりによって配筋構造が煩雑となり、ガス圧接継手は圧接工の技量に継手の良否が左右されるという欠点がある。
そのため、特殊継手として、スリーブ内に鉄筋と共にグラウトを注入する継手が開発され、またねじ式継手が提案されている。スリーブ内にグラウトを注入する特殊継手は、配筋構造の簡略化の面で好ましく、実用化されているが、グラウトの硬化に、例えば１日程度の養生期間が必要になり、工期が長びくという欠点がある。
【０００３】
ねじ式継手は、グラウト注入式の特殊継手に必要となる養生期間が不要という利点があるが、まだ実用化に至っておらず、例えば特許文献１に示すものが提案されている。この種のねじ式継手は、例えば図１１に示すように、互いに連結される一対の鉄筋１の対向する端部を、太径の雄ねじ部１ａに形成し、これら雄ねじ部１ａが螺合する雌ねじ部２ａを有するねじ筒２を設けたものである。ねじ筒２の外周面は全長に渡って同径され、断面円形または多角形状とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３３６２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１１に示すねじ式の鉄筋継手は、ねじ筒２の雌ねじ部２ａと鉄筋１の雄ねじ部１ａとがねじ山の多数周（例えば１０周弱）に渡って螺合している。しかし、両側の鉄筋１の間に引っ張り荷重が作用したときに、螺合部分ａの全体に均等に応力が作用するのではなく、螺合部分のうち、ねじ筒２の入口側となる第１周目のねじ山の螺合部分ａ1 に、かなり偏った応力集中が生じることが、応力解析により分かった。すなわち、第１周目のねじ山螺合部分ａ1 で鉄筋１の引っ張り荷重が殆ど受けられ、残りの螺合部分ａは、引っ張り荷重の伝達に余り寄与していない。そのため、鉄筋１に強い引っ張り荷重が作用したときに、ねじ筒２の引っ張り強度の不足や、螺合部分ａのねじ山の強度不足が生じ、信頼性の確保が難しいという問題がある。単にねじ筒２の肉厚を厚くしても、螺合部分ａの強度は改善できず、また全体の厚肉化による材料の無駄が生じる。
【０００６】
また、図１１に示すねじ式の鉄筋継手では、上記荷重の偏りは生じるものの、ねじ筒２の軸方向の各部に作用する引っ張り荷重の分布は、ねじ筒２の軸方向中央に至るに従って大きくなり、中央では、両側の鉄筋１間に作用する全ての引っ張り荷重が作用する。そのため、ねじ筒２の中央部分で引っ張り強度の不足が生じる恐れがある。ねじ筒２の全体の肉厚を厚くすれば、強度的に余裕のある箇所の肉厚も厚くなるため、鋼材の無駄が生じる。
【０００７】
この発明の目的は、鉄筋の雄ねじ部とねじ筒との螺合部分における各周部分の応力伝達が均一化され、より大きな力の伝達が可能となるねじ式鉄筋継手を提供することである。  この発明の他の目的は、無駄に鋼材使用量を増やすことなく、ねじ筒の中央での強度不足が解消することである。
この発明のさらに他の目的は、この発明のねじ式鉄筋継手につき施工を行うにつき、作業性に優れた接続方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の第１のねじ式鉄筋継手は、互いに連結される一対の鉄筋の対向する端部を、ねじ溝の溝底径が鉄筋の一般部分の外径に対して同径以上となる太径の雄ねじ部に形成し、内周面が、前記一対の鉄筋の前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部に形成されたねじ筒を設け、このねじ筒の外周面における、両端の軸方向の端縁から、雌ねじ部のねじ山の１山ないし複数山に渡る長さの範囲を、先細りとなるテーパ状部としたものである。なお、一対の鉄筋の雄ねじ部は、螺旋方向が互いに同じ方向であっても良く、また互いに逆方向であっても良い。ねじ筒の雌ねじ部は、両雄ねじ部に対応して、全体を同じ螺旋方向とするか、または中央に対する両側部分を互いに逆方向とする。
【０００９】
この構成によると、両側の鉄筋の間に引っ張り力が作用すると、鉄筋の雄ねじ部とねじ筒の雌ねじ部との螺合部分を介して、両鉄筋間に引っ張り力が伝達される。このとき、上記引っ張り力は、螺合部分の各周部分に均等に分散して負荷されるのではなく、ねじ筒の入口側となる第１周目のねじ山の螺合部分に最も大きな力が作用し、ある程度の応力集中が生じる。しかし、この発明は、ねじ筒の外周面における、端縁から、ねじ山の１山ないし複数山に渡る長さの範囲を、先細りとなるテーパ状部としたため、弾性変形が生じ易くなり、最も大きな力が作用する部分となるねじ筒入口付近の部分が、引っ張り力の作用により拡径状態に弾性変形する。このため、２周目以降の各周の螺合部分が負担する引っ張り力が増えることなり、螺合部分における各周部分の応力伝達が均一化され、ねじ筒を厚肉化することなく、より大きな力の伝達が可能となる。また、ねじ山の螺合部分の強度不足も解消される。鉄筋の雄ねじ部は、一般部分に対して太径としたため、ねじ溝の形成による強度低下の問題がない。
【００１０】
この発明のねじ式鉄筋継手において、前記ねじ筒の軸方向の中央部分を、外径面が拡径した厚肉部としても良い。
ねじ筒には、軸方向の中央に至るに従って、各周の螺合部分で負担する引っ張り力が加算されることになり、軸方向の中央では、両側の鉄筋の間に引っ張り力が全て作用することになる。しかし、ねじ筒の中央部分が厚肉部とされていると、ねじ筒中央部での強度不足の問題がなく、また厚肉部は強度の必要な中央部分だけであるため、ねじ筒を構成する鋼材の無駄がない。ねじ筒の上記厚肉部分は、外径側へ拡径させて設けるため、内径側へ膨らませる場合と異なり、ねじ筒内に鉄筋の雄ねじ部を、中央を超えて他端側までねじ込むことの障害とならない。そのため、厚肉部で施工性の低下を招くことがない。
【００１１】
この発明における第２のねじ式鉄筋継手は、互いに連結される一対の鉄筋の対向する端部を、ねじ溝の溝底径が鉄筋の一般部分の外径に対して同径以上となる太径の雄ねじ部に形成し、内周面が、前記一対の鉄筋の前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部に形成されたねじ筒を設け、このねじ筒の外周面の形状を、軸方向の両端部分の外径が中央部分の外径に対して小径となる形状としたものである。この場合、ねじ軸の端縁からある程度の長さの部分を、または端縁から中央の全体に渡り先細りとしても良く、またねじ筒の軸方向の中央部分を、外径面が拡径した厚肉部としても良い。
ねじ筒の外周面を上記先細り形状とした場合は、上記第１の継手構造と同様に、螺合部分における各周部分の応力伝達が均一化され、ねじ筒を厚肉化することなく、より大きな力の伝達が可能となる。また、ねじ筒の軸方向の中央部分を、外径面が拡径した厚肉部とした場合は、無駄に鋼材使用量を増やすことなく、ねじ筒の中央での強度不足が解消することができる。ねじ筒を、端縁から中央の全体に渡り先細りとした場合は、上記螺合部分での広範囲で引っ張り荷重の伝達と、ねじ筒の中央での強度不足との両方の効果が得られる。
【００１２】
この発明のねじ式鉄筋継手の接続方法は、この発明における上記いずれかの構成のねじ式鉄筋継手における接続方法であって、一方の鉄筋の雄ねじ部を、ねじ筒内にねじ込み側端と反対側の端部の付近までねじ込む過程と、前記一方の鉄筋に対して他方の鉄筋を略突き合わせ状態とする過程と、前記一方の鉄筋がねじ込まれたねじ筒をねじ戻して前記他方の鉄筋に螺合させる過程とを含む。
この接続方法によると、一方の鉄筋の雄ねじ部を、ねじ筒内にねじ込み側端と反対側の端部の付近までねじ込むため、互いに接合される一対の鉄筋につき、接続作業のために特に間隔を広げることなく、接続完了状態の配置としておいて、ねじ筒をねじ戻すことにより接続が行える。そのため、接続の作業性に優れる。また、一方の鉄筋の雄ねじ部を、ねじ筒内にねじ込み側端と反対側の端部の付近までねじ込んだ状態で、工場から施工現場への運搬や保管を行っても良い。これにより、鉄筋の雄ねじ部が、ねじ筒で覆われて露出せず、運搬や取扱時に雄ねじ部が器物等に当たって傷つくことが防止される。なお、上記の「略突き合わせ状態とする」とは、突き合せ状態とするか、または多少の隙間を介して対向状態にすることを言う。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の第１のねじ式鉄筋継手は、互いに連結される一対の鉄筋の対向する端部を、ねじ溝の溝底径が鉄筋の一般部分の外径に対して同径以上となる太径の雄ねじ部に形成し、内周面が、前記一対の鉄筋の前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部に形成されたねじ筒を設け、このねじ筒の外周面における、両端の軸方向の端縁から、雌ねじ部のねじ山の１山ないし複数山に渡る長さの範囲を、先細りとなるテーパ状部としたため、鉄筋の雄ねじ部とねじ筒との螺合部分における各周部分の応力伝達が均一化され、より大きな力の伝達が可能となる。
【００１４】
この発明の第２のねじ式鉄筋継手は、互いに連結される一対の鉄筋の対向する端部を、ねじ溝の溝底径が鉄筋の一般部分の外径に対して同径以上となる太径の雄ねじ部に形成し、内周面が、前記一対の鉄筋の前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部に形成されたねじ筒を設け、このねじ筒の外周面の形状を、軸方向の両端部分の外径が中央部分の外径に対して小径となる形状としたため、一部のねじ山螺合部分に応力集中が生じることなく、信頼性の高い接合が行えるか、または無駄に鋼材使用量を増やすことなく、ねじ筒の中央での強度不足が解消するという効果が得られる。
この発明の第３のねじ式鉄筋継手は、互いに連結される一対の鉄筋の対向する端部を、ねじ溝の溝底径が鉄筋の一般部分の外径に対して同径以上となる太径の雄ねじ部に形成し、内周面が、前記一対の鉄筋の前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部に形成されたねじ筒を設け、このねじ筒の軸方向の中央部分を、外径面が拡径した厚肉部としたため、無駄に鋼材使用量を増やすことなく、最も引っ張り力の大きく作用する部分となる、ねじ筒の中央での強度不足が解消するという効果が得られる。
【００１５】
この発明のねじ式鉄筋継手の接続方法は、この発明における上記いずれかの構成のねじ式鉄筋継手における接続方法であって、一方の鉄筋の雄ねじ部を、ねじ筒内にねじ込み側端と反対側の端部の付近までねじ込む過程と、前記一方の鉄筋に対して他方の鉄筋を略突き合わせ状態とする過程と、前記一方の鉄筋がねじ込まれたねじ筒をねじ戻して前記他方の鉄筋に螺合させる過程とを含む方法であるため、接続の作業性に優れるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第１の実施形態におけるねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図２】同ねじ式鉄筋継手の分解状態の断面図である。
【図３】同ねじ式鉄筋継手の連結過程の説明図である。
【図４】この発明の他の実施形態におけるねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図５】この発明のさらに他の実施形態におけるねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図６】同ねじ式鉄筋継手の分解状態の断面図である。
【図７】この発明のさらに他の実施形態におけるねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図８】（Ａ）は図７のVIII−VIII線断面図、（Ｂ）は同断面で示すねじ筒の変形例の断面図である。
【図９】この発明のさらに他の実施形態におけるねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図１０】この発明のさらに他の実施形態におけるねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図１１】ねじ式ねじ式鉄筋継手の提案例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明の第１の実施形態を図１ないし図３と共に説明する。このねじ式鉄筋継手は、互いに連結される一対の鉄筋１，１の対向する端部を太径の雄ねじ部１ａに形成し、内周面が、前記一対の鉄筋１，１の雄ねじ部１ａ，１ａが螺合する雌ねじ部２ａとされたねじ筒２を設ける。このねじ筒２の外周面における、両端の軸方向の端縁から、雌ねじ部２ａのねじ山の１山ないし複数山に渡る長さの範囲Ｌを、先細りとなるテーパ状部２ｂとする。雄ねじ部１ａおよび雌ねじ部２の、ねじ溝およびねじ山の断面形状は、図示の例では３角形状としているが、台形状や矩形状であっても良い。この実施形態では、両鉄筋１，１の雄ねじ部１ａ，１ａの螺旋方向は互いに同じ方向としてあり、雌ねじ部２ａの螺旋方向はねじ筒２の全長に渡って同じ方向としてある。いずれも順ねじ方向である。
【００１８】
鉄筋１の雄ねじ部１ａは、ねじ溝の溝底径が鉄筋１の一般部分の外径ｄ1 に対して同径以上とする。鉄筋１は、例えば図４に示すような半円状突条１ｂおよび軸方向突条１ｃなどの突出部分を有する異形鉄筋であっても良い。その場合、雄ねじ部１ａは、溝底径が鉄筋１の上記各突条１ｂ，１ｃを除く部分の外径ｄ1 に対して同等以上であれば良いが、同図の例のように、突条１ｂ，１ｃを含む外径に対して同等以上とすることが好ましい。
【００１９】
鉄筋１の雄ねじ部１ａのピッチ円直径ｄ2 （＝２ｒ）は、他に支承が生じない範囲で大きくすることが好ましい。これは次の理由による。雄ねじ部１ａの全体のねじ溝長さは、雄ねじ部１ａの軸方向長さをｌ、リードをＰ1 とすると〔２πｒ×（ｌ／Ｐ1 ）〕となる。ねじの力の伝達能力はねじ溝長さに依存するため、同じねじ溝長さを得るにつき、ピッチ円直径ｄ2 （＝２ｒ）を大きくすることで、雄ねじ部１ａの軸方向長さｌが大幅に短くなる。また、ピッチ円直径ｄ2 を大きくすると、雄ねじ部１ａをねじ溝深さの深い溝とすることが可能であり、ねじの力の伝達能力もます。雄ねじ部１ａの軸方向長さｌを短くすると、ねじ筒２の長さも短くて済み、鉄筋１の周辺の配筋との干渉が避けられる。例えば、鉄筋１が梁や柱の主筋等である場合、その周辺にスターラップやフープとなる配筋が多く設けられるが、このような配筋に対して雄ねじ部１ａやねじ筒２が干渉することが、回避され易くなる。
【００２０】
鉄筋１に、このような太径の雄ねじ部１ａを設ける方法としては、例えば次の２種類の方法が採用できる。その一つは、鉄筋１の端部に、高周波誘導加熱を行いながら圧縮力を与えることで太径部を形成し、その太径部にねじ切り加工を施すことで、太径の雄ねじ部１ａとする方法である。他の一つは、鉄筋１と別体で鉄筋１よりも大径の雄ねじ部材を鉄筋１の端面に圧接等で接合することで、太径の雄ねじ部１ａとする方法である。
【００２１】
ねじ筒２は、鋼製のスリーブの内周面に、全長に渡って一様な雌ねじ部２ａを、ねじ切り加工で形成したものである。ねじ筒２の素材となるスリーブ（図示せず）は、厚肉の鋼管をねじ筒長さ毎に寸断したものであっても、また一般的な肉厚の鋼管を、圧縮力を付与しながら誘導加熱する増肉加工で増肉し、その増肉鋼管を寸断したものであっても良い。ねじ筒２の両端のテーパ状部２ｂは、切削加工で形成しても良く、また上記の増肉鋼管とする場合は、その増肉過程でテーパ状に形成しても良い。
【００２２】
ねじ筒２の全体の長さは、両側の鉄筋１，２の雄ねじ部１ａが互いに突き合わされる程度にねじ込まれた状態で、各雄ねじ部１ａの端がねじ筒２の端と一致する程度の長さか、または雌ねじ部２ａの開口縁に１周程度の未螺合部分が余る程度の長さとされる。図示の例では、１周程度の未螺合部分を余らせてある。なお、ねじ筒２の長さは、両側の鉄筋１の雄ねじ部１ａの長さを加えた長さよりも十分に長くしても良い。その場合、両側の鉄筋１の雄ねじ部１ａは、ねじ筒２の両端部に螺合し、対向する両側の雄ねじ部１ａの間隔を広げることになる。
【００２３】
先細りとなるテーパ状部２ａの長さ範囲Ｌは、長いほど好ましく、ねじ筒２の軸方向の中央まであっても良いが、中央部には、ねじ筒２を連結作業時に回転させるための工具の係合部分として、中央に直筒部分を残すことが好ましい。また、テーパ状部２ａが長くなると、それだけテーパ状部２ａの加工に手間がかかる。そのため、テーパ状部２ａの長さ範囲Ｌは、ねじ筒２の一端から中央までの長さの３／４程度が好ましい。上記加工の手間を考慮すると、テーパ状部２ａの形成による後述の応力伝達の均一化の効果が得られる範囲で、ある程度短くしても良い。このため、上記範囲Ｌは、雌ねじ部２ａのねじ山の１山ないし２山程度（すなわち、ねじのリードの１リードまたは２リード程度）としても良く、またそれ以上としても良い。ねじ筒２の端部に、雄ねじ部１ａの未螺合部分を生じさせる場合は、その未螺合部分となる長さに加えて、上記１山ないし２山程度に上記範囲Ｌを設定する。雌ねじ部２ａのねじ山数は、例えば、中央から端縁までの各片側部分につき、７〜８山程度とされる。これは、同図の例のように両側の雄ねじ部１ａ，１ａを略突き合わせる場合であり、両側の雄ねじ部１ａ，１ａの間に広い間隔を開ける場合は、その間隔分を追加したねじ山数とする。
【００２４】
ねじ筒２のテーパ状部２ｂによる外径の絞り量（すなわちテーパ状部２ｂの最小径部分と最大径部分の半径の差）ｂは、例えば、ねじ筒２の肉厚ｔに対して、１／２〜１／５程度とすることが好ましく、１／３程度が最も好ましい。ねじ筒２の上記肉厚ｔは、雌ねじ部２ａが形成されているので、有効断面積を与える断面形状における肉厚を示す。
【００２５】
この構成の鉄筋の継手構造によると、両側の鉄筋１の間に引っ張り力が作用すると、鉄筋１の雄ねじ部１ａとねじ筒２の雌ねじ部２ａとの螺合部分ａを介して、両鉄筋１間に引っ張り力が伝達される。このとき、上記引っ張り力は、螺合部分ａの各周部分ａ1 〜ａn に均等に分散して負荷されるのではなく、ねじ筒の入口側となる第１周目のねじ山の螺合部分ａ1 に最も大きな力が作用し、ある程度の応力集中が生じる。しかし、この実施形態では、ねじ筒２の外周面における両端部を先細りとなるテーパ状部２ａとしたため、弾性変形が生じ易くなり、最も大きな力が作用する部分となるねじ筒入口付近の部分が、引っ張り力の作用により拡径状態に弾性変形する。このため、２周目以降の各周の螺合部分ａ2 〜ａn における応力伝達が均一化され、ねじ筒２を厚肉化することなく、より大きな力の伝達が可能となる。また、ねじ山の螺合部分ａの強度不足も解消される。
【００２６】
先細りとなるテーパ状部２ａの長さ範囲Ｌは、応力伝達の均一化の面からは長いほど好ましいが、上記のように、ねじ筒２を連結作業時に回転させるための工具の係合部分として、中央に直筒部分を残すことが好ましく、またテーパ状部２ａの加工の手間の観点からは短い方が好ましい。そのため、上記範囲Ｌは、雌ねじ部２ａのねじ山の１〜２山程度から、ねじ筒２の一端から中央までの長さの３／４程度が好ましい。テーパ状部２ｂの長さ範囲Ｌが、ねじ山の１山未満の場合は、テーパ状部２ａが変形容易となって応力集中が緩和されるという効果が不十分である。
【００２７】
鉄筋１の雄ねじ部１ａについては、一般部分に対して太径としたため、ねじ溝の形成による強度低下の問題がない。
ねじ筒２で連結する一対の鉄筋１は、雄ねじ部１ａの端面を互いに突き合わせても、また非接触としても良いが、突き合わせた場合は、圧縮力が鉄筋１，１間で直接に伝達される。なお、鉄筋コンクリートにおいて、主に鉄筋は引っ張りを負担する部材となるため、圧縮力の伝達については、ねじ式鉄筋継手において強度上の問題が生じ難い。
【００２８】
図３は、この鉄筋の継手構造における接合方法の一例を示す。この接合方法は、同図（Ａ）のように、一方の鉄筋１（同図の左の鉄筋）の雄ねじ部１ａを、ねじ筒２内に、そのねじ込み側端と反対側の端部の付近までねじ込む過程と、前記一方の鉄筋１に対して他方の鉄筋２（同図の右の鉄筋１）を略突き合わせ状態（同図（Ｂ）の状態）とする過程と、前記一方の鉄筋１がねじ込まれたねじ筒２をねじ戻して、図１のように他方の鉄筋１に螺合させ、ねじ筒２が両側の鉄筋１の雄ねじ部１ａに略均等にねじ込まれた状態とする過程とを含む。この場合に、上記一方の鉄筋１は、図３（Ａ）のようにねじ筒２内にねじ込んで状態で、この鉄筋構造の製造工場から、鉄筋コンクリートの施工現場への運搬や、その途中での保管等を行い、このねじ筒２が螺合した状態で鉄筋１の配筋を行うことが好ましい。なお、上記の「略突き合わせ状態（同図（Ｂ）の状態）とする」とは、突き合せ状態とするか、または多少の隙間を介して対向状態にすることを言う。
【００２９】
この接続方法によると、一方の鉄筋１の雄ねじ部１ａを、ねじ筒２内にねじ込み側端と反対側の端部の付近までねじ込むため、互いに接合される一対の鉄筋につき、接続作業のために特に間隔を広げることなく、接続完了状態の配置としておいて、ねじ筒２をねじ戻すことにより接続が行える。また、両側の鉄筋１，１の雄ねじ部１ａ，１ａが共に順ねじであるため、後に図５，図６と共に説明する片方を逆ねじとしたものに比べて、締結に大きな力を必要とせずに接続が行える。そのため、接続の作業性に優れる。また、一方の鉄筋１の雄ねじ部１ａをねじ筒２で覆った状態で工場から施工現場への運搬や保管が行え、そのため鉄筋１の雄ねじ部１ａが、運搬や取扱時に器物に当たることなどで傷つくことが防止される。
【００３０】
図５，図６は、この発明のさらに他の実施形態に係る鉄筋の継手構造を示す。この例は図１〜図３に示した実施形態において、片方（図の左側）の鉄筋の雄ねじ部１ａの螺旋方向を、もう片方（図の右側）の鉄筋の雄ねじ部１ａの螺旋方向と逆方向として逆ねじとしてある。ねじ筒２は、軸方向の中央に対して両側に、互いに螺旋方向が逆となる雌ねじ部２ａ，２ａを設けている。その他の構成は、図１〜図３に示す第１の実施形態と同様である。
【００３１】
この実施形態の場合、接続作業として、ねじ筒２の両側から鉄筋１の雄ねじ部ａを螺合させ、ねじ筒２の回転により両側の鉄筋１，１をねじ筒２内に引き込んで締結する。図３（Ａ）のような一方の鉄筋１の雄ねじ部１ａを、ねじ筒２内に、そのねじ込み側端と反対側の端部の付近までねじ込むことはできない。上記のように両側の鉄筋１，１をねじ筒２内に引き込んで締結することになり、またその引き込む鉄筋１，２は長いため、締結作業に大きな力が必要となる。しかし、用途によってはこのような逆ねじとした鉄筋継手も実用可能である。
【００３２】
図７，図８は、この発明のさらに他の実施形態に係る鉄筋の継手構造を示す。この例は図１〜図３に示した第１の実施形態において、ねじ筒２の軸方向の中央部分を、外径面が拡径した厚肉部２ｃとしたものである。厚肉部２ｃの軸方向に沿う断面の断面形状は、図示の例のように台形状としても、後述の図１０の例のような円弧状としても良い。厚肉部２ｃの軸方向に垂直な断面における断面形状は、例えば図８（Ａ）のように円形としても、また図８（Ｂ）のように８角形等の多角形としても良く、あるいは図示は省略するが、円形の一部を、一対の平行な面で切り落とした形状としても良い。多角形の場合、角数は偶数とするなど、直径方向の対向箇所に平行部分が生じる形状とすることが好ましい。
【００３３】
ねじ筒２には、軸方向の中央に至るに従って、各周の螺合部分ａ1 〜ａn で負担する引っ張り力が加算されることになり、軸方向の中央では、両側の鉄筋１，１間の引っ張り力が全て作用することになる。しかし、この実施形態では、ねじ筒２の中央部分を厚肉部２ｃとしたため、ねじ筒２の中央部での強度不足の問題が解消される。厚肉部２ａは強度の必要な中央部分だけであるため、ねじ筒２を構成する鋼材の無駄がない。ねじ筒２の上記厚肉部分２ｃは、外径側へ拡径させて設けるため、内径側へ膨らませる場合と異なり、ねじ筒２内に鉄筋１の雄ねじ部１ａを、中央を超えて他端側までねじ込むことの障害とならない。そのため、厚肉部２ｃで施工性の低下を招くことがない。
また、厚肉部２ｃが、図８（Ｂ）の例のように多角形状とされ、あるいは前記のように平行面が形成されていると、厚肉部２ｃを、ねじ筒２を回すときの工具の当たり面とできて、ねじ筒２の締め込み作業性が向上する。
この実施形態におけるその他の構成，効果は、第１の実施形態と同様である。
【００３４】
図９は、この発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態は、図７の実施形態において、ねじ筒２の両端にテーパ状部２ａを設けずに、ねじ筒２の両端を円筒状としたものである。すなわち、ねじ筒２の外周面形状は、軸方向の中央部分を、外径面が拡径した厚肉部２ｃとしているが、その他の部分は全長に渡って円筒面状としている。その他の構成は図７の実施形態と同様である。厚肉部２ｃの軸方向に沿う断面の断面形状は、台形状であるが、図１０の例のような円弧状としても良い。また、厚肉部２ｃの軸方向に垂直な断面における断面形状は、図７の実施形態と同様に、図８（Ａ）のような円形としても、また図８（Ｂ）のような８角形等の多角形としても良く、さらに、円形の一部を、一対の平行な面で切り落とした形状としても良い。多角形の場合、角数は偶数とするなど、直径方向の対向箇所に平行部分が生じる形状とすることが好ましい。
【００３５】
この実施形態のように、ねじ筒２の中央に厚肉部２ｃを設けた場合は、図７の例につき前述したように、両側の鉄筋１，１間に作用する引っ張り力が全て作用するねじ筒２の中央部における強度の不足の問題が解消される。厚肉部２ａは強度の必要な中央部分だけであるため、ねじ筒２を構成する鋼材の無駄がない。また、厚肉部２ｃが、図８（Ｂ）の例のように多角形状とされ、あるいは前記のように平行面が形成されていると、厚肉部２ｃを、ねじ筒２を回すときの工具の当たり面とできて、ねじ筒２の締め込み作業性が向上する。
【符号の説明】
【００３６】
１…鉄筋
１ａ…雄ねじ部
２…ねじ筒
２ａ…雌ねじ部
２ｂ…テーパ状部
２ｃ…厚肉部
ａ…螺合部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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