(57)【要約】【課題】スリットが形成された帯状物にメクレ又はシワが形成されるのを抑制しつつシート片を転写する。【解決手段】製造装置２０は、スリット形成ロール２１と、転写ロール２２と、これらスリット形成ロール及び転写ロールにそれぞれ対面配置されたアンビルロール２３と、を具備する。カバーシートウエブＷ８は、スリット形成ロール２１とアンビルロール２３との間のスリット形成位置ＰＳを通り次いで転写ロール２２とアンビルロール２３との間の転写位置ＰＴを通るように搬送される。スリット形成ロール２１は、スリット形成位置ＰＳにおいて、カバーシートウエブＷ８に複数のスリットを搬送方向に間欠的に形成する。転写ロール２２は、転写位置ＰＴにおいて、スリットをそれぞれ跨ぐように剥離シート片１２をカバーシートウエブＷ８に間欠的に転写する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状物にスリットを間欠的に形成すると共に該帯状物にシート片を間欠的に転写する帯状物処理装置であって、
スリット形成ロールと、転写ロールと、これらスリット形成ロール及び転写ロールにそれぞれ対面配置されたアンビルロールと、を具備し、
帯状体は、スリット形成ロールとアンビルロールとの間のスリット形成位置を通り次いで転写ロールとアンビルロールとの間の転写位置を通るように搬送され、
スリット形成ロールは、スリット形成位置において、帯状体に複数のスリットを搬送方向に間欠的に形成し、
転写ロールは、転写位置において、スリットをそれぞれ跨ぐようにシート片を帯状体に間欠的に転写する、
帯状体処理装置。
【請求項２】
前記スリット形成位置から前記転写位置までの帯状体搬送距離がスリットのピッチ以下である、請求項１に記載の帯状体処理装置。
【請求項３】
前記転写ロールに対面配置されたカッタロールを更に具備し、連続シートがこれら転写ロールとカッタロールとの間の切断位置に供給され、カッタロールは、切断位置において、連続シートを間欠的に切断してシート片を形成し、前記転写ロールは、形成されたシート片を連続シートの供給速度よりも高い搬送速度でもって転写位置まで搬送し次いで帯状体に間欠的に転写する、請求項１又は２に記載の帯状体処理装置。
【請求項４】
帯状体が前記アンビルロールに負圧でもって保持されながら、帯状体に前記スリット形成ロールによりスリットが形成されると共に、前記転写ロールによりシート片が転写される、請求項１から３までのいずれか一項に記載の帯状体処理装置。
【請求項５】
前記スリット形成ロール、転写ロール及びアンビルロールが同一の駆動機によって回転駆動される、請求項１から４までのいずれか一項に記載の帯状体処理装置。
【請求項６】
前記スリットが分岐部分をそれぞれ含み、これら分岐部分をそれぞれ覆うようにシート片が帯状体に転写される、請求項１から５までのいずれか一項に記載の帯状体処理装置。
【請求項７】
前記帯状体が、吸収性物品のトップシートを覆うカバーシートの連続体から構成され、前記シート片が、カバーシート上の粘着剤を覆う剥離シート片から構成される、請求項１から６までのいずれか一項に記載の帯状体処理装置。
【請求項８】
帯状物にスリットを間欠的に形成すると共に該帯状物にシート片を間欠的に転写する帯状物処理方法であって、
スリット形成ロールと、転写ロールと、これらスリット形成ロール及び転写ロールにそれぞれ対面配置されたアンビルロールと、を具備し、
帯状体を、互いに対面配置されたスリット形成ロールとアンビルロールとの間のスリット形成位置を通り、次いで互いに対面配置された転写ロールとアンビルロールとの間の転写位置を通るように搬送し、
スリット形成位置において、スリット形成ロールにより、帯状体に複数のスリットを搬送方向に間欠的に形成し、
次いで、転写位置において、転写ロールにより、スリットをそれぞれ跨ぐようにシート片を帯状体に間欠的に転写する、
帯状体処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯状体処理装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カッタロールと、カッタロールに対面配置されたアンビルロールと、アンビルロールに対面配置されたニップロールと、を備え、連続シートがカッタロールとアンビルロールとの間に供給され、カッタロールは連続シートを間欠的に切断して剥離シート片を形成し、帯状体はアンビルロールとニップロールとの間の転写位置を通るように搬送され、アンビルロールは剥離シート片を転写位置まで搬送し次いで帯状体に間欠的に転写する、間欠切断転写装置が公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、液透過性トップシート、液不透過性バックシート、及びこれらトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体を含む吸収性本体と、トップシートを覆うように吸収性本体に取り付けられたカバーシートであって、吸収性本体を衣類に固定するための一対のフラップを区画するためのスリットが形成されているカバーシートと、カバーシートの外面に設けられた粘着剤と、スリットを跨ぎつつ粘着剤を覆う剥離シート片と、を備えた、吸収性物品も公知である（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平９−５１２４５４号公報
【特許文献２】特開平１０−２１８４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に開示される吸収性物品を実際に製造する場合、例えば、カバーシートの連続体であるカバーシートウエブにスリットを間欠的に形成し、次いで粘着剤が塗布された剥離シート片を、スリットを跨ぐようにカバーシートウエブに間欠的に転写する工程が考えられる。
【０００６】
この場合、カバーシートウエブにスリットをあらかじめ形成しておき、このスリット付きのカバーシートウエブを特許文献２における帯状体と考えれば、上述の工程は簡単に実現できるかに見える。
【０００７】
しかしながら、カバーシートウエブにスリットが形成されていると、転写位置に到るまでの搬送経路中で、スリット周りのカバーシートウエブにメクレ又はシワが形成されるおそれがある。メクレ又はシワを有するカバーシートウエブに剥離シート片が転写されると、このメクレ又はシワをなくすことは極めて困難となる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、帯状物にスリットを間欠的に形成すると共に該帯状物にシート片を間欠的に転写する帯状物処理装置であって、スリット形成ロールと、転写ロールと、これらスリット形成ロール及び転写ロールにそれぞれ対面配置されたアンビルロールと、を具備し、帯状体は、スリット形成ロールとアンビルロールとの間のスリット形成位置を通り次いで転写ロールとアンビルロールとの間の転写位置を通るように搬送され、スリット形成ロールは、スリット形成位置において、帯状体に複数のスリットを搬送方向に間欠的に形成し、転写ロールは、転写位置において、スリットをそれぞれ跨ぐようにシート片を帯状体に間欠的に転写する、帯状体処理装置が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、帯状物にスリットを間欠的に形成すると共に該帯状物にシート片を間欠的に転写する帯状物処理方法であって、スリット形成ロールと、転写ロールと、これらスリット形成ロール及び転写ロールにそれぞれ対面配置されたアンビルロールと、を具備し、帯状体を、互いに対面配置されたスリット形成ロールとアンビルロールとの間のスリット形成位置を通り、次いで互いに対面配置された転写ロールとアンビルロールとの間の転写位置を通るように搬送し、スリット形成位置において、スリット形成ロールにより、帯状体に複数のスリットを搬送方向に間欠的に形成し、次いで、転写位置において、転写ロールにより、スリットをそれぞれ跨ぐようにシート片を帯状体に間欠的に転写する、帯状体処理方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
スリットが形成された帯状物にメクレ又はシワが形成されるのを抑制しつつシート片を転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】吸収性物品の正面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿ってみた吸収性物品の概略横断面図である。
【図３】フラップを展開した吸収性物品の正面図である。
【図４】吸収性物品の製造プロセスを示す概略図である。
【図５】カバーシート複合体の製造装置の概略図である。
【図６】製造装置の駆動方式を説明する概略図である。
【図７】アンビルロールの周面の模式図である。
【図８】製造装置におけるカバーシート複合体Ｃ８の製造過程を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１及び２を参照すると、生理用ナプキン、パンティーライナ、失禁パッドのような吸収性物品１は吸収性本体２を具備する。この吸収性本体２は液透過性のトップシート３と、液不透過性のバックシート４と、これらトップシート３とバックシート４との間に配置された液保持性の吸収体５とを具備する。トップシート３及びバックシート４はほぼ同じ大きさであり、これらの周縁部分２Ｐにおいてヒートシール加工、ホットメルト接着剤等により互いに接合され、シールされる。また、使用時に下着のような衣類に向けられるバックシート４の外面には、吸収性本体２を下着に固着するための粘着剤６が適用され、この粘着剤６は剥離シート片７によって覆われている。
【００１３】
なお、図１において２Ｆ，２Ｂ，２Ｌ，２Ｒはナプキン１ないし吸収性本体２の前端縁、後端縁、左側縁、右側縁をそれぞれ示している。この場合の前後左右は装着者の身体の前後左右に対応している。また、図２において５Ａは吸収体５とバックシート３との間に配置されたティッシュを示している。
【００１４】
使用時に装着者に当接するトップシート３の表面は液不透過性のカバーシート８によって覆われている。このカバーシート８は吸収性本体２とほぼ同じ大きさであり、したがってトップシート３のほぼ全面を覆っている。また、カバーシート８はその環状の周縁領域８Ｐにおいてヒートシール加工、ホットメルト接着剤等によりトップシート３ないし吸収性本体２に接合される。これに対し、周縁領域８Ｐ以外の領域である中央領域８Ｃはトップシート３に接合されない。
【００１５】
カバーシート８の中央領域８Ｃには、スリット９があらかじめ形成されており、このスリット９によって中央領域８Ｃに、吸収性本体２を下着に固定するための複数のフラップが区画ないし形成される。
【００１６】
ここで、スリット９はカバーシート８を完全に切断する切断線から形成される。しかしながら、スリット９をミシン目のような弱め線から形成することもできる。
【００１７】
図１に示される例では、スリット９は、前端縁２Ｆに向け拡開するＵ字状曲線部分９Ｆと、後端縁２Ｂに向け拡開するＵ字状曲線部分９Ｂと、カバーシート８のほぼ中央においてこれら曲線部分９Ｆ，９Ｂの頂点を互いに結ぶ直線部分９Ｓとから構成される。その結果、中央領域８Ｃには、４つのフラップ、すなわち半長円状の前フラップ１０Ｆ及び後フラップ１０Ｂと、台形状の左フラップ１０Ｌ及び右フラップ１０Ｒとが区画される。この場合、前後フラップ１０Ｆ，１０Ｂは互いに対称的に位置し、左右フラップ１０Ｌ，１０Ｒも互いに対称的に位置している。
【００１８】
ここで、曲線部分９Ｆ，９Ｂと直線部分９Ｓとの連結点では、スリット９が３つに分岐していると見ることもできる。すなわち、スリット９は分岐部分９Ｄを含んでいる。
【００１９】
これらフラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒの外面にはそれぞれ対応するフラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒを下着に固着するための粘着剤１１が適用されている。また、これら粘着剤１１は共通の剥離シート片１２によって覆われている。
【００２０】
この場合、剥離シート片１２はスリット９を跨ぐように設けられており、特に分岐部分９Ｄを覆うように設けられている。このようにすると、フラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒにメクレ等が生ずるのを確実に抑制することができる。
【００２１】
次に、各要素の素材について説明する。
【００２２】
トップシート３は例えば有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートから構成される。
【００２３】
バックシート４は例えば疎水性の不織布、不透水性のプラスチックフィルム、不織布と不透水性プラスチックフィルムとのラミネートシート、耐水性の高いメルトブローン不織布、強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布から構成される。
【００２４】
吸収体５は例えばフラッフ状パルプ又はエアレイド不織布と高吸収ポリマとから構成される。ここで、フラッフ状パルプは例えば化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維から構成され、エアレイド不織布は例えばパルプと合成繊維とを熱融着させ又はバインダで固着させた不織布から構成され、高吸収ポリマは例えばデンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状又は繊維状のポリマから構成される。
【００２５】
粘着剤６，１１は例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−エチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のホットメルト粘着剤から構成される。
【００２６】
カバーシート８は例えば疎水性の不織布、不透水性のプラスチックフィルム、不織布と不透水性プラスチックフィルムとのラミネートシート、耐水性の高いメルトブローン不織布、強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布から構成され、好ましくは疎水性不織布から構成される。カバーシート８の坪量は１５ｇ／ｍ２から６０ｇ／ｍ２が好ましい。プラスチックフィルムから構成される場合には、プラスチックフィルムのドレープ性はカンチレバー法で２０ｍｍから１００ｍｍが好ましく、３０ｍｍから７０ｍｍが更に好ましい。ドレープ性が２０ｍｍよりも小さいと、カバーシート８が撚れ易くなるからである。一方、ドレープ性が１００ｍｍよりも大きいと、カバーシート８が硬くなるので、ナプキン１の使用感を悪化させるおそれがあり、下着への追従性が低下して被吸収液が漏れるおそれがあるからである。
【００２７】
なお、上述のカンチレバー法はＪＩＳ−Ｌ１０１８に準じて次のように行われる。すなわち、長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍの測定対象を５枚重ねて測定サンプルを得る。次いで、大栄科学精器製作所製のカンチレバーを用い、測定サンプルをカンチレバーの押さえ板下に挟み、斜面方向に滑らせ速度５ｍｍ／ｓｅｃで移動距離を自動測定する。測定サンプルの表面を下にした場合と、測定サンプルの裏面を下にした場合の両方について測定し、これらの平均を測定結果とする。
【００２８】
さて、吸収性物品１は次のようにして下着に固着される。すなわち、まず、バックシート４側の剥離シート片７が取り外され、吸収性物品１ないし吸収性本体２が粘着剤６を介し下着に固着される。このときトップシート３はカバーシート８によって覆われているので、トップシート３が汚れるのが阻止されている。
【００２９】
次いで、図３に示されるように、これらフラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒがそれぞれ拡げられる。すなわち、前フラップ１０Ｆは前端縁２Ｆに沿う折り曲げ領域１４Ｆにおいて折り曲げられて前方向に拡げられ、後フラップ１０Ｂは後端縁２Ｂに沿う折り曲げ領域１４Ｂにおいて折り曲げられて後方向に拡げられる。また、左フラップ１０Ｌは左側縁２Ｌに沿う折り曲げ領域１４Ｌにおいて折り曲げられて左方向に拡げられ、右フラップ１０Ｒは右側縁２Ｒに沿う折り曲げ領域１４Ｒにおいて折り曲げられて右方向に拡げられる。その結果、トップシート３が露出される。
【００３０】
次いで、フラップ１０Ｆ，１０Ｂ，１０Ｌ，１０Ｒがそれぞれの粘着剤１１を介し下着に固着される。すなわち、前フラップ１０Ｆ及び後フラップ１０Ｂが下着の内面に固着され、左フラップ１０Ｌ及び右フラップ１０Ｒが吸収性物品１の下方において下着の外面にそれぞれ固着される。
【００３１】
その結果、吸収性本体２にさまざまな方向の外力が作用しても、吸収性本体２の捩れや位置ずれを抑制することができる。すなわち、吸収性本体２を下着に確実に固定することができ、したがって被吸収液の漏れを抑制することができる。また、漏れに対する装着者の不安をなくすことができる。
【００３２】
図４は吸収性物品１の製造プロセスを概略的に示している。
【００３３】
図４を参照すると、ティッシュ５Ａの連続体であるティッシュウエブＷ５Ａが搬送方向ＭＤに搬送されており、このティッシュウエブＷ５Ａ上に吸収体５が間欠的に、すなわち搬送方向ＭＤに間隔をおいて配置される（Ｓ１）。ティッシュウエブＷ５Ａの上面には、ホットメルト接着剤のような接着剤があらかじめ適用されており（Ｓ１Ａ）、この接着剤によって吸収体５がティッシュウエブＷ５Ａに固定される。次いで、トップシート３の連続体であるトップシートウエブＷ３が吸収体５に重ね合わされる（Ｓ２）。トップシートウエブＷ３の内面、すなわち吸収体５に向かう面には接着剤があらかじめ適用されており（Ｓ２Ａ）、この接着剤によってトップシートウエブＷ３が吸収体５に固定される。
【００３４】
次いで、トップシートウエブＷ３の外面にカバーシート複合体Ｃ８が重ね合わされる（Ｓ３）。カバーシート複合体Ｃ８はカバーシート８の連続体であるカバーシートウエブＷ８に粘着剤１１及び剥離シート片１２が間欠的に設けられたものである。
【００３５】
また、ティッシュウエブＷ５Ａの下面にバックシート複合体Ｃ４が重ね合わされる（Ｓ４）。バックシート複合体Ｃ４はバックシート４の連続体であるバックシートウエブに粘着剤６及び剥離シート片７が間欠的に設けられたものである。ティッシュウエブＷ５Ａの底面、すなわちバックシート複合体Ｃ４に向かう面には接着剤があらかじめ適用されており（Ｓ４Ａ）、この接着剤によってバックシート複合体Ｃ４がティッシュウエブＷ５Ａに固定される。
【００３６】
次いで、吸収体５の全周にわたってシールされ、シール部分Ｓが形成される（Ｓ５）。次いで、搬送方向ＭＤに直交する直交方向に沿って、シール部分Ｓが切断され（Ｓ６）、したがって吸収性物品１が完成される。
【００３７】
図５はカバーシート複合体Ｃ８の製造装置２０を示している。この製造装置２０では、帯状物例えばカバーシートウエブＷ８にスリット９が搬送方向ＭＤに間隔をおいて形成され、スリット９を跨ぐように剥離シート片１２がカバーシートウエブＷ８に転写され、それによってカバーシート複合体Ｃ８が形成される。また、図５に示される例では、剥離シート片１２の連続体である連続シートＷ１２が間欠的に切断され、それによって剥離シート片１２が形成され、次いでカバーシートウエブＷ８に間欠的に転写される。ここで、連続シートＷ１２には粘着剤１１があらかじめ適用されており、したがって剥離シート片１２は粘着剤１１と共にカバーシートウエブＷ８に転写される。
【００３８】
図５を参照すると、製造装置２０は、スリット形成ロール２１と、転写ロール２２と、これらスリット形成ロール２１及び転写ロール２２にそれぞれ対面配置されたアンビルロール２３と、転写ロール２２に対面配置されたカッタロール２４とを具備する。これらロール２１，２２，２３，２４の回転軸線は互いに平行になっている。なお、図５に示される例では、スリット形成ロール２１及びアンビルロール２３はフレーム２５に回転可能に支持され、転写ロール２２及びカッタロール２４はフレーム２６に回転可能に支持される。
【００３９】
スリット形成ロール２１、転写ロール２２、アンビルロール２３及びカッタロール２４は同一の駆動機によって回転駆動される。すなわち、図６に示されるように、サーボモータのような駆動機２７の駆動力が無限ベルトＶ１及び共通プーリ２８を介して無限ベルトＶ２に伝達される。無限ベルトＶ２はアンビルロール２３のプーリ２３Ｐ周り及び転写ロール２２のプーリ２２Ｐ周りに掛けられており、したがってアンビルロール２３及び転写ロール２２が無限ベルトＶ２によって回転駆動される。
【００４０】
ここで、スリット形成ロール２１及びアンビルロール２３はギア（図示しない）によって互いに連結されており、転写ロール２２及びカッタロール２４もギア（図示しない）によって互いに連結されている。したがって、４つのロール２１，２２，２３，２４が同一の駆動機２７によって回転駆動されるのである。
【００４１】
この場合、スリット形成ロール２１及びアンビルロール２３は互いに逆方向に回転され、転写ロール２２及びカッタロール２４は互いに逆方向に回転され、転写ロール２２及びアンビルロール２３は互いに逆方向に回転される。なお、図６においてＰＩはアイドラプーリを示している。
【００４２】
再び図５を参照すると、ロールの形のカバーシートウエブ源Ｒ８から巻き戻されたカバーシートウエブＷ８は、搬送ロールＲＦ８及びアイドルロールＲＩにより、スリット形成ロール２１とアンビルロール２３との間のスリット形成位置ＰＳに搬送される。
【００４３】
アンビルロール２３の周面には図７に示されるような圧力ポート２３Ｐを介して負圧が印加されており、したがってアンビルロール２３に到達すると、カバーシートウエブＷ８はアンビルロール２３の周面に保持される。
【００４４】
続くスリット形成位置ＰＳでは、スリット形成ロール２１の刃２１Ａと、受け刃として作用するアンビルロール２３の周面とによって、カバーシートウエブＷ８にスリット９が間欠的に形成される。この場合、カバーシートウエブＷ８がアンビルロール２３に保持されつつスリット９が形成されるので、スリット９を正確に形成することができる。なお、図７に示されるように、圧力ポート２３Ｐはスリット形成ロール２１の刃２１Ａと干渉しないように、配置されている。スリット９が形成されたカバーシートウエブＷ８はアンビルロール２３に保持されたまま転写位置ＰＴまで搬送される。
【００４５】
一方、ロールの形の連続シート源Ｒ１２から巻き戻された連続シートＷ１２は、搬送ロールＲＦ１２により、転写ロール２２とカッタロール２４との間の切断位置ＰＣに供給される。ここで、切断位置ＰＣに到る前に、粘着剤適用器３０によって、連続シートＷ１２に粘着剤が間欠的に適用される。
【００４６】
転写ロール２２の周面にも圧力ポートを介して負圧が印加されており、したがって転写ロール２２に到達すると、連続シートＷ１２は転写ロール２２の周面に保持される。
【００４７】
続く切断位置ＰＣでは、連続シートＷ１２がカッタロール２４の刃２４Ａと、受け刃として作用する転写ロール２２の周面とによって間欠的に切断され、したがって剥離シート片１２が形成される。この場合も、連続シートＷ１２が転写ロール２２に保持されているので、剥離シート片１２を正確に形成することができる。
【００４８】
このようにして形成された剥離シート片１２は転写ロール２２に保持されたまま転写位置ＰＴまで搬送される。この場合、転写ロール２２の回転速度ないし搬送速度は、切断位置ＰＣまでの連続シートＷ１２の供給速度よりも高く設定されており、その結果、剥離シート片１２が後続の連続シートＷ１２に対し搬送方向ＭＤに離間することになる。このようにして剥離シート片１２がカバーシートウエブＷ８に間欠的に転写される。なお、連続シートＷ１２の供給速度と転写ロール２２の搬送速度とを考えると、切断される前の連続シートＷ１２は転写ロール２２に対し滑りながら、転写ロール２２に保持されているということになる。
【００４９】
転写位置ＰＴでは、剥離シート片１２が転写ロール２２からカバーシートウエブＷ８に転写され、したがってカバーシート複合体Ｃ８が形成される。この場合、粘着剤がカバーシートウエブＷ８に向かうように、また、スリット９を跨ぐように、剥離シート片１２がカバーシートウエブＷ８に転写される。転写位置ＰＴにおいて、カバーシートウエブＷ８がアンビルロール２３に保持されながら剥離シート片１２が転写されるので、剥離シート片１２をカバーシートウエブＷ８ないしスリット９に対し正確に位置決めすることができる。なお、転写ロール２２の圧力ポートには正圧が印加され、剥離シート片１２がカバーシートウエブＷ８に容易に転写するようになっている。
【００５０】
カバーシート複合体Ｃ８は次いで、転写ロール２２及びアンビルロール２３を離れ、次工程まで搬送される。
【００５１】
このように、スリット形成位置ＰＳ及び転写位置ＰＴが同一のアンビルロール２３上に設けられているので、スリット形成位置ＰＳから転写位置ＰＴまでの、カバーシートウエブＷ８の搬送距離を短くすることができる。その結果、カバーシートウエブＷ８にメクレ又はシワが形成されるのを確実に抑制することができる。
【００５２】
すなわち、スリット９が形成されたままのカバーシートウエブＷ８が長距離にわたって搬送されると、搬送途中でメクレ等が形成されるリスクが大きくなる。これに対し、本発明による実施例では、同一のアンビルロール２３上でスリット９が形成されると共に、スリット９を跨ぐように剥離シート片１２がカバーシートウエブＷ８に転写され、したがってメクレ等が形成されるリスクを極めて低減することができる。
【００５３】
この理由から、図８に示されるように、スリット形成位置ＰＳから転写位置ＰＴまでのカバーシートウエブＷ８の搬送距離Ｌは、スリット９が形成されるピッチＳＰ以下に設定するのが好ましい。
【００５４】
また、スリット９が形成されたままのカバーシートウエブＷ８がアンビルロール２３から別のロールに移転される場合には、この移転時にカバーシートウエブＷ８にメクレ等が生ずるおそれがある。更に、スリット９が搬送方向ＭＤを横切る方向に延びる部分を含む場合、特に分岐部分９Ｄ（図１）を含む場合には、メクレ等が生ずるリスクはいっそう高くなる。しかしながら、本発明による実施例では、アンビルロール２３上で、分岐部分９Ｄを覆うように剥離シート片１２が転写されるので、メクレの発生を更に抑制することができる。
【００５５】
また、図６を参照して説明したように、４つのロール２１，２２，２３，２４が同一の駆動機２７によって駆動される。その結果、４つのロールの回転を容易に同期させることができ、したがって部材同士間の位置ズレを抑制することができる。
【００５６】
これまで述べてきた実施例では、カッタロール２４を設け、転写ロール２２とカッタロール２４との間の切断位置ＰＣにおいて連続シートＷ１２を切断し、剥離シート片１２を形成している。しかしながら、カッタロール２４を省略することもできる。すなわち、あらかじめ形成された剥離シート片１２を転写ロール２２に間欠的に供給し、カバーシートウエブＷ８に転写するようにしてもよい。
【００５７】
また、スリット９はどのような形状でも構わない。しかしながら、スリット９がカバーシートウエブＷ８に切り抜きを形成するような形状の場合には、アンビルロール２３の負圧保持作用が弱められるので好ましくない。すなわち、スリット９は切り抜きを形成しない形状が好ましい。
【符号の説明】
【００５８】
１    吸収性物品
８    カバーシート
９    スリット
１２    剥離シート片
２１    スリット形成ロール
２２    転写ロール
２３    アンビルロール
【図１】
2011177275.tif 000003
【図２】
2011177275.tif 000004
【図３】
2011177275.tif 000005
【図４】
2011177275.tif 000006
【図５】
2011177275.tif 000007
【図６】
2011177275.tif 000008
【図７】
2011177275.tif 000009
【図８】
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