(57)【要約】【課題】多視点画像の画像情報に基づいて観察位置を決定し、決定した観察位置において画面全体に亘って良好な立体感のある３Ｄプリントを得る。【解決手段】多視点画像から主要被写体である人物の顔を抽出し、抽出した顔の位置をレンチキュラーシートのレンズピッチの位相と印画ピッチの位相とを一致させる基準位置とする。この基準位置と印画ピッチに基づいて、印画位置ずらし量δを算出する。レンチキュラーシート１２の印画領域に対して最も左側となるレンズ位置を検出し、検出したレンズ位置に対して印画位置ずらし量δだけずらした位置から印画を開始し、その後、印画ピッチｚで順次右側の領域を印画する。【選択図】  図３
2011154300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多視点画像から生成された視点毎の分割画像をレンチキュラーシートの各レンズに対応させて順次配置し、該レンチキュラーシートにより前記多視点画像を立体視可能に被記録媒体に記録する画像記録装置において、
前記レンチキュラーシートのレンズピッチに基づいて前記分割画像の印画ピッチを算出する印画ピッチ算出手段と、
前記多視点画像の画像情報に基づいて、前記レンズピッチの位相と前記印画ピッチの位相とを一致させる基準位置を決定する基準位置決定手段と、
前記基準位置と前記印画ピッチに基づいて各分割画像の記録位置を決定する記録位置決定手段と、
前記記録位置に前記各分割画像を記録する記録手段と、
を備えたことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記印画ピッチ算出手段は、前記レンチキュラーシートのレンズの焦点距離及び予め設定された立体視の観察距離に基づいて前記印画ピッチを算出することを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記レンチキュラーシートのレンズピッチを検出する手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記記録手段は、
前記被記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、
該記録ヘッドと前記記録媒体とを相対移動させる搬送手段と、
を備え、
前記搬送手段は、前記記録位置に応じて前記記録ヘッドと前記被記録媒体とを相対移動させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項５】
前記多視点画像の主要被写体を検出する主要被写体検出手段を備え、
前記基準位置決定手段は、前記主要被写体の位置に基づいて前記基準位置を決定することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項６】
前記主要被写体検出手段は、前記多視点画像に存在する人物を主要被写体として検出する請求項５に記載の画像記録装置。
【請求項７】
前記主要被写体検出手段は、前記多視点画像に存在する人物の顔を主要被写体として検出する請求項６に記載の画像記録装置。
【請求項８】
前記主要被写体検出手段は、前記多視点画像において視差量が大きい被写体を主要被写体として検出する請求項５から７のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項９】
前記主要被写体検出手段は、前記多視点画像の構図に応じて主要被写体を検出する請求項５から８のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項１０】
多視点画像から生成された視点毎の分割画像をレンチキュラーシートの各レンズに対応させて順次配置する画像処理装置において、
前記レンチキュラーシートのレンズピッチに基づいて前記分割画像の印画ピッチを算出する印画ピッチ算出手段と、
前記多視点画像の画像情報に基づいて、前記レンズピッチの位相と前記印画ピッチの位相とを一致させる基準位置を決定する基準位置決定手段と、
前記基準位置と前記印画ピッチに基づいて各分割画像の記録位置を決定する記録位置決定手段と、
前記記録位置を出力する出力手段と、
を備えたことを特徴とする画像処理装置。
【請求項１１】
多視点画像から生成された視点毎の分割画像をレンチキュラーシートの各レンズに対応させて順次配置する画像処理方法において、
前記レンチキュラーシートのレンズピッチに基づいて前記分割画像の印画ピッチを算出する印画ピッチ算出工程と、
前記多視点画像の画像情報に基づいて、前記レンズピッチの位相と前記印画ピッチの位相とを一致させる基準位置を決定する基準位置決定工程と、
前記基準位置と前記印画ピッチに基づいて各分割画像の記録位置を決定する記録位置決定工程と、
前記記録位置を出力する出力工程と、
を備えたことを特徴とする画像処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像記録装置、画像処理装置及び画像処理方法に係り、特に画面全体に亘って良好な立体感のある３Ｄプリントを得る画像記録技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
多視点画像の各視点画像を短冊状に分割し、これらの短冊状画像を水平方向に視点順に繰り返し並べて配置し、この短冊状画像をレンチキュラーレンズを介して観察することにより、多視点画像を立体的に視認することが可能な立体写真プリントが知られている。
【０００３】
上記の立体写真プリントは、短冊状画像がレンチキュラーレンズの位置に対して適切に配置されることが必要である。
【０００４】
この課題を解決するために、特許文献１には、レンチキュラーレンズが複数配列された面の裏面に画像を印刷する際に、レンチキュラーレンズとレンチキュラーレンズに対応した画像との相対位置を検出し、検出結果に基づいてレンチキュラーレンズと画像の位置合わせを行うインクジェット記録装置が開示されている。
【０００５】
特許文献１に記載の技術によれば、レンチキュラーレンズと画像とのピッチずれを排除することができ、レンチキュラーレンズの中心と多視点画像の中心とを一致させて記録することが可能となる。
【０００６】
しかしながら、レンチキュラーシートが大きい場合には、シートの端部にいくにつれ、レンチキュラーレンズの中心と多視点画像の中心とが一致していては適切に多視点画像を立体視することができなくなってくる。すなわち、レンチキュラーシートの中央付近ではレンチキュラーレンズの中心付近に画像を配置し、レンチキュラーシートの端部にいくにつれ、レンチキュラーレンズの中心からずれた位置に画像を配置する必要がある。
【０００７】
この課題に対し、特許文献２には、レンチキュラーレンズシートのレンズシート背面から画像を直接記録する記録装置において、レンズシートの送り精度を中央からレンズシート周辺に行くに従い、１レンズあたり１．５−２．０μｍずつ大きくしながら移動させる記録装置が開示されている。
【０００８】
特許文献２に記載の技術によれば、レンズシートのサイズが大きい場合であっても、観察する目の位置からの視差を全レンズにわたって補償することができ、レンズシート全体にわたって高画質の立体視が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−１３７０３４号公報
【特許文献２】特開２０００−２９２８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
多視点画像の被写体や構図によっては、観察者がシートの中央付近を観察位置とせず、異なる位置を観察位置として立体視する可能性がある。
【００１１】
しかしながら、特許文献２に記載の技術では、レンチキュラーシートの中央付近を観察位置として立体視を行うことを前提としているため、このような場合には適切に立体視をすることができないという問題点があった。
【００１２】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、多視点画像の画像情報に基づいて観察位置を決定し、決定した観察位置において画面全体に亘って良好な立体感のある３Ｄプリントを得ることができる画像記録装置、画像処理装置及び画像処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために請求項１に記載の画像記録装置は、多視点画像から生成された視点毎の分割画像をレンチキュラーシートの各レンズに対応させて順次配置し、該レンチキュラーシートにより前記多視点画像を立体視可能に被記録媒体に記録する画像記録装置において、前記レンチキュラーシートのレンズピッチに基づいて前記分割画像の印画ピッチを算出する印画ピッチ算出手段と、前記多視点画像の画像情報に基づいて、前記レンズピッチの位相と前記印画ピッチの位相とを一致させる基準位置を決定する基準位置決定手段と、前記基準位置と前記印画ピッチに基づいて各分割画像の記録位置を決定する記録位置決定手段と、前記記録位置に前記各分割画像を記録する記録手段とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、多視点画像の画像情報に基づいて、レンズピッチの位相と印画ピッチの位相とを一致させる基準位置を決定するようにしたので、多視点画像の画像情報に基づいた適切な位置を基準位置とすることができ、基準位置において画面全体に亘って良好な立体感のある３Ｄプリントを得ることができる。
【００１５】
請求項２に示すように請求項１に記載の画像記録装置において、前記印画ピッチ算出手段は、前記レンチキュラーシートのレンズの焦点距離及び予め設定された立体視の観察距離に基づいて前記印画ピッチを算出することを特徴とする。
【００１６】
これにより、適切に印画ピッチを設定することができる。
【００１７】
請求項３に示すように請求項１又は２に記載の画像記録装置において、前記レンチキュラーシートのレンズピッチを検出する手段を備えたことを特徴とする。
【００１８】
これにより、製造ばらつき等があっても、適切に立体感のある３Ｄプリントを得ることができる。
【００１９】
請求項４に示すように請求項１から３のいずれかに記載の画像記録装置において、前記記録手段は、前記被記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、該記録ヘッドと前記記録媒体とを相対移動させる搬送手段とを備え、前記搬送手段は、前記記録位置に応じて前記記録ヘッドと前記被記録媒体とを相対移動させることを特徴とする。
【００２０】
これにより、適切に印画ピッチに応じて記録することができる。
【００２１】
請求項５に示すように請求項１から４のいずれかに記載の画像記録装置において、前記多視点画像の主要被写体を検出する主要被写体検出手段を備え、前記基準位置決定手段は、前記主要被写体の位置に基づいて前記基準位置を決定することを特徴とする。
【００２２】
これにより、適切に基準位置を決定することができる。
【００２３】
請求項６に示すように請求項５に記載の画像記録装置において、前記主要被写体検出手段は、前記多視点画像に存在する人物を主要被写体として検出する。
【００２４】
これにより、適切に基準位置を決定することができる。
【００２５】
請求項７に示すように請求項６に記載の画像記録装置において、前記主要被写体検出手段は、前記多視点画像に存在する人物の顔を主要被写体として検出する。
【００２６】
これにより、適切に基準位置を決定することができる。
【００２７】
請求項８に示すように請求項５から７のいずれかに記載の画像記録装置において、前記主要被写体検出手段は、前記多視点画像において視差量が大きい被写体を主要被写体として検出する。
【００２８】
これにより、適切に基準位置を決定することができる。
【００２９】
請求項９に示すように請求項５から８のいずれかに記載の画像記録装置において、前記主要被写体検出手段は、前記多視点画像の構図に応じて主要被写体を検出する。
【００３０】
これにより、適切に基準位置を決定することができる。
【００３１】
前記目的を達成するために請求項１０に記載の画像処理装置は、多視点画像から生成された視点毎の分割画像をレンチキュラーシートの各レンズに対応させて順次配置する画像処理装置において、前記レンチキュラーシートのレンズピッチに基づいて前記分割画像の印画ピッチを算出する印画ピッチ算出手段と、前記多視点画像の画像情報に基づいて、前記レンズピッチの位相と前記印画ピッチの位相とを一致させる基準位置を決定する基準位置決定手段と、前記基準位置と前記印画ピッチに基づいて各分割画像の記録位置を決定する記録位置決定手段と、前記記録位置を出力する出力手段とを備えたことを特徴とする。
【００３２】
前記目的を達成するために請求項１１に記載の画像処理方法は、多視点画像から生成された視点毎の分割画像をレンチキュラーシートの各レンズに対応させて順次配置する画像処理方法において、前記レンチキュラーシートのレンズピッチに基づいて前記分割画像の印画ピッチを算出する印画ピッチ算出工程と、前記多視点画像の画像情報に基づいて、前記レンズピッチの位相と前記印画ピッチの位相とを一致させる基準位置を決定する基準位置決定工程と、前記基準位置と前記印画ピッチに基づいて各分割画像の記録位置を決定する記録位置決定工程と、前記記録位置を出力する出力工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、画面全体に亘って良好な立体感のある３Ｄプリントを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】レンチキュラーシートの拡大図
【図２】レンチキュラーシートのレンズ位置と印刷位置を示す上面図
【図３】レンチキュラーシートのレンズ位置と印刷位置を示す側面図
【図４】プリント装置の内部透視図
【図５】プリント装置の内部透視図
【図６】シート収納部の斜視図
【図７】シート供給カセットの斜視図
【図８】シート供給カセットの斜視図
【図９】シート収納部の側面概略図
【図１０】シート収納部からのシート供給を説明するための図
【図１１】シート収納部からのシート供給を説明するための図
【図１２】シート収納部からのシート供給を説明するための図
【図１３】クランパ及びクランパ搬送部の概略構成を示す平面図
【図１４】フォトセンサとＬＥＤとレンチキュラーシートの位置関係を示す図
【図１５】リボン交換ガトリング機構の概略図
【図１６】プリント装置の要部構成を示すブロック図
【図１７】プリント装置の印画時の処理動作を示すフローチャート
【図１８】各視点画像からの分割画像の生成を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、添付図面に従って本発明に係るプリント装置の実施の形態について説明する。
【００３６】
［多視点画像の印画位置の算出処理］
まず、レンチキュラーシートに印画される多視点画像の適切な印画位置について説明する。
【００３７】
レンチキュラーシート１２は、サーマルヘッド２６０の印画動作に対応した熱耐性を有する可撓性の部材からなる印画媒体であり、この部材は透明樹脂、例えばポリカーボネート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等が用いられる。また、レンチキュラーシート１２の厚みは任意であるが、例えば０．３ｍｍである。
【００３８】
レンチキュラーシート１２は、図１に示すように、一方の面にかまぼこ状のレンズ１がレンズピッチＰＬで一次元配列されたレンチキュラーレンズが形成されている。また、その反対側の面はレンズが形成されない平坦な面となっており、この平坦な面にレンズ１の長手方向に沿って多視点画像（図では６視点）が印画される。
【００３９】
すなわち、多視点画像の各視点画像から、それぞれレンチキュラーシート１２の印画領域におけるレンズ１の数だけ縦方向に分割され、視点の数に応じて縦方向に画素を間引く等の処理が施された短冊状の分割画像が生成される。この短冊状の分割画像は、対応する各レンズ１にそれぞれ分配され、さらに、各レンズ１に分配された視点毎の分割画像は、視点位置に応じた順に並べられて配置され、印画される。
【００４０】
図２は、レンチキュラーシート１２を上面から見た図であり、６視点画像の各視点画像から生成された分割画像Ｐ１〜Ｐ６が、各レンズ１に対応してＰ１、Ｐ２、Ｐ３、・・・、Ｐ６の順に印画されている例を示した図である。
【００４１】
レンズ１は、その長手方向にはレンズ効果を持たず、その配列方向にのみレンズ効果を有する。この一次元レンズ効果により、各レンズ１に対応して配置された各分割画像Ｐ１〜Ｐ６のうち、視認方向に応じた分割画像のみがレンズ１の配列方向（分割画像の横方向）に拡大されて観察者の右目に到達し、同様に、それとは異なる分割画像のみが横方向に拡大されて観察者の左目に到達する。
【００４２】
したがって、観察者は、多視点画像のうちの１つの視点画像を右目で視認し、他の視点画像を左目で視認することになる。この左右の目で視認される視点画像の視差により、観察者は立体画像を観察することができる。図３は、レンチキュラーシート１２のレンズ１により、６視点画像の中心視点の分割画像Ｐ３及びＰ４が左右の目に到達する例を示した図である。
【００４３】
ここで、図３（ａ）に示すように、観察者の目の位置（観察位置）からレンチキュラーシート１２が垂直に視認される位置の画像は、レンズ１の中心と中心視点の分割画像Ｐ３及びＰ４の切り替わり点（以下、中心視点と呼ぶ）とが一致するように印画されていれば、観察者は立体視が可能となる。しかし、観察位置から画面横方向に離れた位置の画像は、観察者はその位置をレンチキュラーシート１２の斜め方向から視認することになり、図３（ａ）のようにレンズ１の中心と中心視点とが一致していては立体視ができない。これを防止するためには、図３（ｂ）に示すように、観察位置から横方向に離れている場合は、分割画像の印画位置を対応するレンズ１の位置からずらして印画する必要がある。
【００４４】
このように、１点の観察位置において画面全体に亘って良好な立体感を得るためには、レンズピッチより大きい印画ピッチを設定し、観察位置（基準位置）においてレンズピッチの位相と印画ピッチの位相とを一致させて印画すればよい。
【００４５】
次に、各分割画像の印画位置の算出処理ついて説明する。
【００４６】
ここで用いるレンチキュラーシート１２は、その印画領域にＮ個のレンズ１を有するとする。また、適切な観察位置は、多視点画像の被写体や構図によって異なると考えられるが、ここでは、主要被写体である人物の顔の位置を観察位置と決定する。
【００４７】
図１８に示すように、入力された多視点画像の各視点画像から、Ｎ個の短冊状の分割画像を生成する。また、各視点画像のうち中間視点画像（６視点画像であれば、３視点目の画像又は４視点目の画像）の画像情報から主要被写体である人物の顔を抽出する。人物の顔を検出するには、公知の顔検出技術を用いればよい。図１８に示す例では、１〜Ｎ番目の分割画像のうち、主要被写体が左からＭ番目の分割画像に存在している。
【００４８】
したがって、この多視点画像をレンチキュラーシート１２に印画する場合には、レンチキュラーシート１２の１〜Ｎの各レンズ１のうち、左からＭ番目のレンズの位置を、レンズのピッチの位相と分割画像の印画ピッチの位相とを一致させる基準位置（観察位置）とすればよい。
【００４９】
ここで、レンチキュラーシート１２を構成する各レンズ１のレンズピッチをＰＬ、レンズ１の焦点距離をｆ、観察者とレンチキュラーシート１２との距離（観察距離）をＬとすると、各レンズ１に対応する同一視点画像の分割画像の印画ピッチｚは、
ｚ＝ＰＬ×（１＋ｆ／Ｌ）…（式１）
と表される。
【００５０】
したがって、左からｎ番目のレンズの中心とそのレンズに対応する中心視点との印画位置ずらし量δは、
δ＝ＰＬ×ｆ／Ｌ×（ｎ−Ｍ）…（式２）
と表される。ここで、δが負の場合は図１８の左方向、δが正の場合は図１８の右方向に印画位置がずらされる。
【００５１】
このように決定した印画位置に各分割画像が配置されるように、レンチキュラーシート１２に印画する。例えば、印画領域の左から右に順に印画する場合であれば、レンチキュラーシート１２の印画領域に対して最も左側となるレンズ位置を検出するとともに、上記（式２）にｎ＝１を代入することにより左から１番目の印画位置ずらし量δを算出する。そして、検出したレンズ位置に対して印画位置ずらし量δだけずらした位置から印画を開始し、その後、上記（式１）から算出した印画ピッチｚで順次右側の領域を印画すればよい。
【００５２】
このように印画することで、主要被写体が存在する左からＭ番目のレンズの位置において、レンズのピッチの位相と分割画像の印画ピッチの位相とを一致させて印画することができる。また、それ以外のレンズの位置においては、適切にレンズ１の中心と中心視点とをずらして印画することができる。
【００５３】
なお、実際には印画領域からはみ出た部分の分割画像は印画されないため、レンチキュラーシート１２の印画領域に対して最も左側となるレンズ位置を検出した場合は、そのレンズ位置に対応する分割画像から印画を開始すればよい。
【００５４】
以上のように印画されたレンチキュラーシート１２は、左からＭ番目のレンズ上を観察位置として観察した場合に、画面全体に亘って良好な３Ｄプリントとなる。
【００５５】
なお、（式１）や（式２）に用いるレンズピッチＰＬについては、予め設定された値を用いるのではなく、透過型光学センサ等により、印画を行うレンチキュラーシート１２の実際のレンズピッチを測定し、この測定値を用いることが好ましい。レンズピッチＰＬの測定は、例えばレンチキュラーシート１２の端部の数レンズ分について行い、この値を平均することが考えられる。測定値を用いることにより、製造ばらつき等があっても適切な位置に印画することができ、良好な３Ｄプリントを得ることができる。
【００５６】
また、レンチキュラーシート１２の周囲の温度を計測することにより、印画位置をさらに補正してもよい。
【００５７】
また、ここでは主要被写体の人物の顔の位置を観察位置としたが、観察位置は、多視点画像の構図に応じて決めてもよいし、最も視差量が大きい被写体の位置としてもよい。また、観察者が印画前に所望の位置を観察位置に決定できるように構成してもよい。
【００５８】
［プリント装置の全体構成］
図４及び図５はそれぞれ本発明の実施形態に係るプリント装置を模式的に現した内部透視図であり、図４はシート供給カセットからレンチキュラーシートを供給する状態に関して示しており、図５は印画後のシート戻し動作時等の状態に関して示している。
【００５９】
図４及び図５に示すように、このプリント装置１０は、レンチキュラーシート１２を鉛直方向に搬送して印画する縦置きの３Ｄプリンタであり、主としてシート収納部１００と、印画部２００と、空送部３００とから構成されている。
【００６０】
このプリント装置１０は、Ｒ(受像層)、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｗ（ホワイト）のインクリボンを使用した昇華型プリンタであり、印画カラー毎に上昇（印画時）と下降（印画開始位置への逆送）とを繰り返し行うものであり、レンチキュラーシート１２の搬送経路は、上昇下降とも同一のストレートパスで構成されている。
【００６１】
＜シート収納部＞
図６は上記シート収納部１００の詳細な構成を示す斜視図である。
【００６２】
このシート収納部１００は、主としてシート収納本体１１０とシート供給カセット１５０とから構成されており、シート収納本体１１０にシート供給カセット１５０が着脱自在に装着できるようになっている。
【００６３】
図７及び図８はそれぞれシート供給カセット１５０の斜視図である。図７は、シート供給カセット１５０のカセットカバー１５２を開け、１００枚〜２００枚の積層されたレンチキュラーシート１２をカセット内に挿入する様子を示している。レンチキュラーシート１２は、レンチキュラーレンズが形成された面がカセットカバー１５２側となるように挿入されるとともに、そのレンズ１の長手方向がカセットへの挿入方向に対して垂直方向となる向きに挿入される。図８はレンチキュラーシート１２をカセット内に挿入した後、カセットカバー１５２を閉じた状態を示している。
【００６４】
このシート供給カセット１５０の正面には、フィードローラ１９０（図６参照）が挿入される開口１５４が形成され、一方、背面のカセットカバー１５２には、Ｌ字型の圧板１１２（図９参照）が挿入される圧板開口１５６が形成されている。
【００６５】
また、シート供給カセット１５０の上面には、カセット内から１枚のレンチキュラーシート１２を排出するための排出口１５８が形成され、シート供給カセット１５０の側面には、鉛直方向に凸条１６０が形成されている。シート供給カセット１５０は、シート供給カセット１５０の凸条１６０が、シート収納本体１１０の側面に形成れた凹溝１１４に係合することにより、シート収納本体１１０の所定位置に位置決めされる。
【００６６】
図９はシート収納部１００の側面概略図である。
【００６７】
シート供給カセット１５０内に収納されたレンチキュラーシート１２は、シート供給カセット１５０がシート収納本体１１０に挿入されると、シート収納本体１１０側のＬ字型の圧板１１２上に載置される。
【００６８】
圧板１１２は、２本のガイド軸１１６（図６参照）により、正面と背面との方向（図９上で左右方向）に１自由度で支持されており、図示しないモータを含む圧板駆動機構により移動できるようになっている。
【００６９】
また、図１０に示すように圧板１１２は、弾性部材１１８を介してカセット内のレンチキュラーシート１２を押圧するが、常に一定の圧力で押圧するように圧板１１２の位置が制御されている。
【００７０】
シート収納本体１１０は、図９に示すカセット退避機構４３４により揺動できるように構成されている。カセット退避機構４３４は、主としてプランジャ１２２と、付勢ばね１２４と、ストッパ１２６とから構成され、シート収納本体１１０は、底部の回転軸１２０により揺動自在に配設されている。
【００７１】
図４に示すようにシート供給カセット１５０からレンチキュラーシート１２を供給する場合には、プランジャ１２２への通電をオフにする。これにより、シート収納本体１１０は、付勢ばね１２４の付勢力によりストッパ１２６に当接する位置に回動させられ、シート収納本体１１０に収納されたシート供給カセット１５０は鉛直位置に保持される。
【００７２】
一方、シート供給カセット１５０からレンチキュラーシート１２が排出され、インクリボンでの最初の印画が終了すると、プランジャ１２２への通電をオンにする。これにより、シート収納本体１１０は、付勢ばね１２４の付勢力に抗して、図９上で反時計回り方向に回動（傾動）させられる。
【００７３】
図５はシート収納本体１１０がプランジャ１２２により傾動させられた状態を示す。レンチキュラーシート１２は、次のインクリボンでの印画のために印画開始位置まで戻されるが、シート収納本体１１０（シート供給カセット１１０）を傾動させることにより、レンチキュラーシート１２はシート供給カセット１１０と干渉することがない。
【００７４】
これにより、レンチキュラーシート１２の印画動作から戻し動作にわたってレンチキュラーシート１２をストレートパスで搬送することができるとともに、レンチキュラーシート１２の搬送経路の短縮化（装置の小型化）が図られている。
【００７５】
レンチキュラーシート１２が押圧された状態でフィードローラ１９０が給送方向に回転駆動されると、図１１に示すように、フィードローラ１９０と当接するレンチキュラーシート１２がフィードローラ１９０の回転に応じて移動され、レンチキュラーシート１２がシート供給カセット１５０の排出口１５８から送り出される。排出口１５８は、その幅Ｗがシート厚ｔよりも広く、２枚分のシート厚２ｔよりも狭くなるように形成されており、これにより排出口１５８からは１枚のレンチキュラーシート１２のみが送り出される。
【００７６】
フィードローラ１９０がさらに回転し、図１２に示すようにＤカットがレンチキュラーシート１２に対向する位置に達すると、回転が停止するように制御される。これにより、レンチキュラーシート１２は、シート供給カセット１５０から一定量だけ（例えば、レンチキュラーシート１２の下流側端部が搬送ローラ２１２及びキャプスタン２１４に挟持されうる位置まで）送り出される。また、このときレンチキュラーシート１２にはフィードローラ１９０が当接しないようになる（フィードローラ１９０からの摩擦力が作用しないようになる）。
【００７７】
＜印画部＞
図４及び図５に示すように印画部２００は、主として印画時等にレンチキュラーシート１２を搬送するシート搬送機構と、Ｒ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗのインクリボンが装填されたリボン交換ガトリング機構２５０と、サーマルヘッド２６０とから構成されている。
【００７８】
シート搬送機構４３１は、主としてフィードローラ１９０と、搬送ローラ２１２と、キャプスタン２１４と、クランパ２２０と、クランパ２２０を移動させるクランパ搬送部２３０とから構成されている。
【００７９】
フィードローラ１９０によりシート供給カセット１５０から一定量だけ送り出されたレンチキュラーシート１２は、その先端部が搬送ローラ２１２の位置に到達する。ここで、搬送ローラ２１２に対してレンチキュラーシート１２を介してキャプスタン２１４を圧着させるとともに、搬送ローラ２１２を駆動することにより、レンチキュラーシート１２を搬送することができる。
【００８０】
この搬送ローラ２１２及びキャプスタン２１４によるレンチキュラーシート１２の搬送は、レンチキュラーシート１２の先端が最下位の所定の位置で待機しているクランパ２２０に到達するまで行われる。尚、クランパ２２０は、一対のクランプ部材がばねにより常時閉じる方向に付勢されているが、上記待機状態ではカム等により一対のクランプ部材は、ばねの付勢力に抗して開いた状態で待機している。
【００８１】
レンチキュラーシート１２の先端が上記クランパ２２０に到達すると、レンチキュラーシート１２の先端はクランパ２２０により挟持され、キャプスタン２１４は搬送ローラ２１２から所定位置に退避させられる。その後、レンチキュラーシート１２は、クランパ搬送部２３０によりクランパ２２０とともに搬送（昇降）させられる。
【００８２】
図１３は上記クランパ２２０及びクランパ搬送部２３０の概略構成を示す平面図である。
【００８３】
図４に示した空送部３００の上端部には、それぞれ駆動モータ３０２から減速機構３０４を介して駆動される一対の駆動プーリ３０６が設けられ、プラテンローラ２６２の近傍には一対の従動プーリ３０８が設けられている。
【００８４】
これらの駆動プーリ３０６と従動プーリ３０８との間には駆動ベルト３１０が巻き付けられており、図１３に示すように駆動ベルト３１０間には、クランパ２２０が図示しないボルトにより固定されている。
【００８５】
また、駆動ベルト３１０に沿ってクランパ２２０を鉛直方向に案内するガイドレール３１２が配設され、更に最下位の所定の位置で待機しているクランパ２２０に対して、レンチキュラーシート１２を案内する樹脂製ガイド３１４が配設されている。尚、樹脂製ガイド３１４の代わりにゴム製ガイドとしてもよい。
【００８６】
一対の樹脂製ガイド３１４の幅は、レンチキュラーシート１２の幅よりも所定のクリアランス分だけ広くなっており、樹脂製ガイド３１４は、レンチキュラーシート１２が鉛直方向に沿うように案内する。
【００８７】
また、プラテンローラ２６２の入口側には、プラテンローラ２６２と平行に３つのフォトセンサ３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃ（図１３では不図示）が配設されており、レンチキュラーシート１２の配送路を挟んでフォトセンサ３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃと対向する位置に発光ダイオード（ＬＥＤ）３２１Ａ、３２１Ｂ、３２１Ｃが配設されている。フォトセンサ３２０とＬＥＤ３２１とは、図１４に示すように、それぞれＬＥＤ３２１Ａ、３２１Ｂ、３２１Ｃが照射した光をレンチキュラーシート１２を介してフォトセンサ３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃが受光する透過型光学センサとして構成されている。
【００８８】
レンチキュラーシート１２は、その表面に形成されたレンズ１の長手方向がプラテンローラ２６２と略平行に搬送されてくる。ここで、フォトセンサ３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃが受光する光量は、ＬＥＤ３２１Ａ、３２１Ｂ、３２１Ｃの中心がレンチキュラーシート１２のレンズ１の中心と一致する場合に最大となり、レンズ１間の谷に位置する場合に最小となる。従って、３つのフォトセンサ３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃの検出信号に基づいてレンチキュラーシート１２の傾き（アジマス角）を検知することができる。
【００８９】
レンチキュラーシート１２のアジマス調整（アジマス角を０にする調整）は、レンチキュラーシート１２の先端をクランパ２２０により挟持した後、３つのフォトセンサ３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃの検出信号を監視しながら左右一対の駆動プーリ３０６をそれぞれ独立に駆動し、クランパ２２０をアジマス調整分だけ僅かに傾けることにより行う。
【００９０】
上記のようにしてアジマス調整をした後、クランパ２２０を上昇させることによりレンチキュラーシート１２を印画開始位置に搬送する。印画開始位置は、例えば、フォトセンサ３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃの出力信号が所定の値（例えば、ピーク値）に達した位置と、既知の距離であるフォトセンサ３２０とサーマルヘッド２６０との距離から検出することができる。
【００９１】
その後、サーマルヘッド２６０による印画を開始させる。クランパ２０２は、印画ピッチに応じてレンチキュラーシート１２を搬送する。１色分の印画が終了すると、駆動プーリ３０６を逆転させてクランパ２２０を下降させ、レンチキュラーシート１２を再び印画開始位置に戻す戻し動作が行われる。
【００９２】
また、クランパ２２０によるレンチキュラーシート１２の搬送時におけるフォトセンサ３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃの検出信号に基づいて、レンチキュラーシート１２のレンズ１のレンズピッチＰＬを検知することができる。
【００９３】
なお、フォトセンサ３２０とＬＥＤ３２１の配置は、逆でもよい。すなわち、レンチキュラーシート１２のレンチキュラーレンズ面にＬＥＤ３２１を配置し、印刷面側にフォトセンサ３２０を配置してもよい。
【００９４】
＜リボン交換ガトリング機構及びサーマルヘッド＞
図１５はリボン交換ガトリング機構２５０の概略図である。
【００９５】
図１５に示すようにリボン交換ガトリング機構２５０は、リボンケージホルダ２５２と、リボンケージ２５４とを有しており、リボンケージホルダ２５２は、リボンケージホルダ揺動軸２５２Ａを中心に揺動できるようになっている。
【００９６】
サーマルヘッド２６０は、リボンケージホルダ２５２内に設けられており、リボンケージホルダ揺動軸２５２Ａと同軸の軸上に回動自在に設けられた、図示しないアーム部材の先端に配設されている。このアーム部材を回動させることにより、サーマルヘッド２６０を印画位置と退避位置との間で移動させることができる。
【００９７】
リボンケージホルダ２５２は、リボンケージホルダ揺動軸２５２Ａを中心にして揺動（回動）させることにより、印画位置とメンテナンス位置との間で移動できるようになっており、メンテナンス位置では、リボンケージホルダ２５２の一部を装置本体から突出させることができる。
【００９８】
サーマルヘッド２６０は、リボンケージホルダ２５２のメンテナンス位置への移動に連動して移動し、サーマルヘッド２６０の発熱素子が外部から触れられる位置まで移動する。これにより、サーマルヘッド２６０の掃除や交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００９９】
一方、リボンケージ２５４は、リボンケージ回転受け２５３によりリボンケージホルダ２５２に回転自在に支持されている。リボンケージ２５４には、５対の巻取りリール２５５、供給リール２５６が等間隔に配設されており、５対のリールには、それぞれＲ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｗのインクリボンがセットされる。リボンケージ２５４は、ガトリング機構により所望のリボンがサーマルヘッド２６０の位置にくるように回転させられる。
【０１００】
サーマルヘッド２６０の位置に移動させられた一対の巻取りリール２５５、供給リール２５６のうちの巻取りリール２５５は、印画時にレンチキュラーシート１２の移動速度よりも若干速い速度で摩擦クラッチを介してインクリボンを巻き取り、供給リール２５６にはインクリボンに所定のバックテンションが作用するようにブレーキがかけられている。
これにより、印画時にレンチキュラーシート１２が移動すると、このレンチキュラーシート１２の移動に連動して（同期して）インクリボンが給送される。
【０１０１】
サーマルヘッド２６０は、ヘッド移動機構により印画時に、インクリボン及びレンチキュラーシート１２を介してプラテンローラ２６２に当接する印画位置に移動させられるとともに、インクリボンの切替えやレンチキュラーシート１２の逆送時にはプラテンローラ２６２から退避する退避位置に移動させられる。
【０１０２】
また、サーマルヘッド２６０は、後述するように３Ｄ画像用の多視点画像（この実施の形態では６視点画像）に応じて駆動され、インクリボン上のインクを昇華させてレンチキュラーシート１２に転写する。
【０１０３】
［プリント装置の制御系の説明］
次に、上記構成のプリント装置１０の制御系について説明する。
【０１０４】
図１６はプリント装置１０の要部構成を示すブロック図である。
【０１０５】
プリント装置１０は、システムコントローラ４００、プログラム格納部４０２、バッファメモリ４０４、センサ部４０６、操作部４０８、通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）４１０、制御部４２０、機構部４３０、ヘッドドライバ４４０、及びサーマルヘッド２６０から構成されている。
【０１０６】
システムコントローラ４００は、３Ｄプリント用のプログラムにより各部を統括制御する部分であり、ＣＰＵ（中央処理装置）などが考えられる。プログラム格納部４０２には、３Ｄプリント用のプログラムが格納され、システムコントローラ４００はプログラム格納部４０２に格納されているプログラムを適宜読み出して実行する。
【０１０７】
バッファメモリ４０４は、図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）から通信Ｉ／Ｆ４１０を介して受信した印画データを一時的に格納される部分である。
【０１０８】
通信Ｉ／Ｆ４１０に接続されるＰＣは、３Ｄカメラ等により撮影された同一被写体を撮影したカラーの２視点画像（左右画像）を取得し、これらの左右画像から特徴が一致する特徴点のずれ量（画素間のずれ量（視差量））を画素毎に算出する。算出した視差量を３Ｄプリント用に調整した後、調整した視差量を補間して６視点画像を生成する。ＰＣは、Ｒ、Ｇ、Ｂの６視点画像を更にＹ、Ｍ、Ｃに色変換し、色変換された６視点画像から、前述の分割画像が繰り返し配置された１枚分のＹ信号、Ｍ信号、及びＣ信号を生成する。これらの信号には、観察位置情報、記録位置情報等も含まれる。これらのＹ信号、Ｍ信号、及びＣ信号が印画データとしてＰＣから通信Ｉ／Ｆ４１０を介してバッファメモリ４０４に格納される。
【０１０９】
尚、上記ＰＣの画像処理機能をプリント装置１０に内蔵させるようにしてもよい。
【０１１０】
センサ部４０６は、図１３に示したフォトセンサ３２０Ａ〜３２０Ｃや機構部４３０での位置や回転角等を検出するセンサを含み、それぞれ検出した検出信号をシステムコントローラ４００に出力する。
【０１１１】
操作部４０８は電源スイッチ、プリント開始スイッチ、プリント枚数等を設定するスイッチ等から構成され、操作部４０８での操作による信号は、システムコントローラ４００に入力される。
【０１１２】
機構部４３０は、シート搬送機構４３１、ヘッド移動機構４３２、インクリボン駆動機構４３３、カセット退避機構４３４、及び圧板駆動機構４３５から構成されている。
【０１１３】
シート搬送機構４３１は、図４等に示したフィードローラ１９０、搬送ローラ２１２、キャプスタン２１４、クランパ２２０、駆動モータ３０２等を含みクランパ搬送部２３０（図１３）から構成されている。
【０１１４】
また、制御部４２０は、シート搬送制御部４２１、ヘッド移動制御部４２２、インクリボン制御部４２３、及びカセット制御部４２４から構成されている。
【０１１５】
システムコントローラ４００は、印画シーケンスに応じて制御部４２０にそれぞれ制御信号を出力し、制御部４２０を介して機構部４３０を駆動制御する。
【０１１６】
これにより、シート搬送制御部４２０は、シート供給カセット１５０内からレンチキュラーシート１２を排出させるとともに、印画時にレンチキュラーシート１２を上昇／下降させる搬送を行う。
【０１１７】
ヘッド移動機構４３２は、図１５で説明したようにリボンケージホルダ揺動軸２５２Ａと同軸の回動軸を有するアーム部を回動させることにより、アーム部の先端に配設されたサーマルヘッド２６０を、プラテンローラ２６２に当接させる印画位置と退避位置との間で移動させる。尚、退避位置には、小退避位置と大退避位置とがあり、インクリボンのみを給送してインク頭出しを行う場合には、プラテンローラ２６２から僅かに退避した小退避位置に移動させ、リボンケージ２５４を回転させて他の色のインクリボンと交換する場合には、巻取りリール２５５及び供給リール２５６にセットされたインクリボンと干渉しない大退避位置に移動させる。
【０１１８】
インクリボン駆動機構４３３は、図１５に示したリボン交換ガトリング機構２５０のリボンケージ２５４を回転させる機構と、リボンケージ２５４に配設された５対の巻取りリール２５５、供給リール２５６を駆動するリール駆動機構とから構成されている。
【０１１９】
カセット退避機構４３４は、図９で説明したようにプランジャ１２２等を備え、システムコントローラ４００からの指令によりシート収納本体１１０を揺動させる。
【０１２０】
圧板駆動機構４３５は、図１０で説明したように圧板１１２を移動させるもので、システムコントローラ４００からの指令により圧板１１２を移動させ、カセット内のレンチキュラーシート１２に一定の押圧力が加わるようにしている。
【０１２１】
サーマルヘッド２６０は、レンチキュラーシート１２の搬送方向と直交する方向に多数の発熱素子が配列されている。システムコントローラ４００は、バッファメモリ４０４に格納された印画データに基づいて、１ラインごとに印画データに対応する濃度となるようにヘッドドライバ４４０を介して各発熱素子の温度を制御し、インクリボンのインクを昇華させてレンチキュラーシート１２に転写させ、続いてシート搬送機構４３１によりレンチキュラーシート１２を１ライン分送り、以下同様にして次々と各ラインの熱転写を行わせる。
【０１２２】
［プリント装置の動作の説明］
次に、プリント装置１０の動作について説明する。
【０１２３】
図１７はプリント装置１０の印画時の処理動作を示すフローチャートであり、以下、このフローチャートに従って説明する。この印画処理はシステムコントローラ４００によって制御される。この印画処理をシステムコントローラ４００に実行させるためのプログラムはプログラム格納部４０２に記憶されている。
【０１２４】
［ステップＳ１０］
ＰＣから通信Ｉ／Ｆ４１０を介して３Ｄプリント用の印画データがバッファメモリ４０４に格納された後、操作部４０８のプリント開始スイッチがオンされると、印画が開始される。尚、印画開始等の指示は、通信Ｉ／Ｆ４１０に接続されたＰＣ側から入力するようにしてもよい。
【０１２５】
［ステップＳ１２］
印画開始が指示されると、まず、システムコントローラ４００はフィードローラ１９０を１回転させ、シート供給カセット１１０からレンチキュラーシート１２を一定量だけ送り出す。このとき、レンチキュラーシート１２の先端は、搬送ローラ２１２に到達している。
【０１２６】
［ステップＳ１４］
システムコントローラ４００は、所定位置に退避しているキャプスタン２１４を搬送ローラ２１２に圧着させ、搬送ローラ２１２とキャプスタン２１４との間でレンチキュラーシート１２を挟持させる。尚、事前にキャプスタン２１４を搬送ローラ２１２に圧着させておき、ステップＳ１２でのレンチキュラーシート１２の送り出し時に搬送ローラ２１２とキャプスタン２１４との間にレンチキュラーシート１２を挿入させるようにしてもよい。
【０１２７】
［ステップＳ１６］
続いて、システムコントローラ４００は、搬送ローラ２１２を一定時間だけ駆動し、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０まで搬送させる。このとき、クランパ２２０は、最下位の所定の位置で待機しており、レンチキュラーシート１２の先端がクランパ２２０に当接すると、搬送ローラ２１２は空転する。また、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０に当接させることにより、レンチキュラーシート１２の粗い位置決めが行われている。
【０１２８】
［ステップＳ１８］
システムコントローラ４００は、カム等を駆動して一対のクランプ部材をばねの付勢力により閉じさせ、レンチキュラーシート１２をクランパ２２０に挟持させる。また、搬送ローラ２１２に圧着させていたキャプスタン２１４を所定位置に退避させ、レンチキュラーシート１２を搬送ローラ２１２とキャプスタン２１４との狭持から開放する。続いて、図１３で説明したようにアジマス調整を行う。このとき、レンズピッチＰＬを測定してもよい。
【０１２９】
［ステップＳ２０］
システムコントローラ４００は、クランパ搬送部２３０を駆動してクランパ２２０に挟持されたレンチキュラーシート１２を印画開始位置に搬送させる。印画開始位置は、例えば、レンチキュラーシート１２の搬送後、図１３に示したフォトセンサ３２０Ａ〜３２０Ｃの出力信号が所定の値（例えば、ピーク値）に達した位置とすることができる。これにより、レンチキュラーシート１２のレンズ位置と６視点画像の印画位置との相対位置の調整が行われる。
【０１３０】
［ステップＳ２２］
システムコントローラ４００は、ヘッド移動制御部４２２を介してヘッド移動機構４３２を制御し、Ｒインクリボンとレンチキュラーシート１２を挟んでサーマルヘッド２６０をプラテンローラ２６２に圧接させる。供給リール２５６からサーマルヘッド２６０へ供給されるインクリボンは、キャプスタン２１４でガイドされることにより搬送経路が変更され、供給リール２５６のインクリボンの巻き径によらず、サーマルヘッド２６０近傍に配設された発光ダイオード３２１とは干渉しない位置を通過する。
【０１３１】
［ステップＳ２４］
システムコントローラ４００は、シート搬送制御部４２１を介して駆動モータ３０２を回転させて印画ピッチに応じてクランパ２２０を駆動し、図４に示すようにレンチキュラーシート１２を印画方向ＦＷに進めていく。それと同期して、インクリボン駆動機構４３３がレンチキュラーシート１２の移動速度よりも若干速い速度で巻取りリール２５５にインクリボンを巻き取りながら、サーマルヘッド２６０に通電して発熱させ、Ｒインクリボンからレンチキュラーシート１２に受容層が転写される。
【０１３２】
［ステップＳ２５］
システムコントローラ４００は、Ｒインクリボンによる受容層形成が終了したか否かを判断する。例えば、システムコントローラ４００は、レンチキュラーシート１２が印画開始位置から所定の量だけ送り出されたか否かに応じてこれを判断する。Ｙｅｓの場合はＳ２６に進み、Ｎｏの場合はＳ２４に戻る。
【０１３３】
［ステップＳ２６］
システムコントローラ４００は、受容層の転写終了後、ヘッド移動制御部４２２を介してヘッド移動機構４３２を制御し、サーマルヘッド２６０をインクリボンと干渉しない位置まで移動させる。
【０１３４】
［ステップＳ２７］
システムコントローラ４００は、カセット制御部４２４を介して、カセット退避機構４３４を制御し、図５に示すようにシート収納本体１１０を退避位置に移動させ、退避位置でシート収納本体１１０を保持させる。
【０１３５】
［ステップＳ２８］
システムコントローラ４００は、シート搬送制御部４２１を介して、シート搬送機構４３１を制御し、レンチキュラーシート１２を印画方向ＦＷとは反対の戻し方向ＲＥＶ、すなわちサーマルヘッド２６０側からシート収納本体１１０側に移動させることを開始し、レンチキュラーシート１２が印刷開始位置（頭出し位置）に達するまで移動を継続する。ステップＳ２７でシート収納本体１１０が所定の角度だけ傾動されているため、レンチキュラーシート１２がシート供給カセット１１０と干渉することがない。
【０１３６】
またシステムコントローラ４００は、インクリボン制御部４２３を介してインクリボン駆動機構４３３を制御し、最初にセットされる色のインクリボンの位置までリボン交換ガトリング機構２５０を回転させる。ここでは、最初の色はＹとするが、その他の色であってもよい。また、Ｙ以外の色のインクリボンが採用されてもよい。
【０１３７】
［ステップＳ２９］
システムコントローラ４００は、ヘッド移動機構４３２により、サーマルヘッド２６０を交換後のインクリボンとレンチキュラーシート１２を挟んでプラテンローラ２６２に圧接した後、駆動モータ３０２を回転させ、クランパ２２０を駆動しレンチキュラーシート１２を印画方向ＦＷに進めていく。それと同期して、インクリボン駆動機構４３３がレンチキュラーシート１２の移動速度よりも若干速い速度で巻取りリール２５５にインクリボンを巻き取りながら、サーマルヘッド２６０に通電して発熱させ、カラーインクリボンからレンチキュラーシート１２の印画面に加熱した色材が転写され画像が形成される。
【０１３８】
このときも同様に、供給リール２５６からサーマルヘッド２６０へ供給されるインクリボンはキャプスタン２１４でガイドされ、発光ダイオード３２１とは干渉しない位置を通過する。
【０１３９】
［ステップＳ３０］
システムコントローラ４００は、セットされたカラーインクリボンによる全ての色の転写が終了したか否かを判断する。これは上記ステップＳ２５と同様にして判断できる。Ｙｅｓの場合はＳ３２、Ｎｏの場合はＳ３１に進む。
【０１４０】
［ステップＳ３１］
システムコントローラ４００は、シート搬送制御部４２１を介してシート搬送機構４３１を制御し、レンチキュラーシート１２を印刷開始位置（頭出し位置）に達するまで戻し方向ＲＥＶに移動させる。
【０１４１】
またシステムコントローラ４００は、インクリボン制御部４２３を介してインクリボン駆動機構４３３を制御し、次にセットされる色のインクリボンの位置までリボン交換ガトリング機構２５０を回転させる。ここでは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｗの順にリボン交換ガトリング機構２５０を回転させるものとするが、その他の順序であってもよい。また、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｗ以外の色のインクリボンが採用されてもよい。シート頭出しとインクリボンの交換後、Ｓ２９に戻って、次にセットされたインクリボンによるレンチキュラーシート１２の印画面への色の転写が行われる。以下同様、セットされた色のインクリボンによる印画、当該インクリボンによる印画終了の判断、当該印画終了の判断に応じたインクリボン交換およびレンチキュラーシート１２の頭出しが、全ての色のインクリボンについて行われる。
【０１４２】
［ステップＳ３２］
システムコントローラ４００は、全色印画後、レンチキュラーシート１２の前後端部の一定領域を図示しないカッタでカットし、図示しない排出機構によりレンチキュラーシート１２を排出して印画動作終了となる。排出機構は任意である。
【０１４３】
［ステップＳ３３］
システムコントローラ４００は、カセット制御部４２４を介してカセット退避機構４３４を制御し、シート収納本体１１０に収納されたシート供給カセット１５０を鉛直位置に保持する。
【０１４４】
［ステップＳ３４］
システムコントローラ４００は、全てのシートについての印画が終了したか否かを判断する。Ｙｅｓの場合、本処理を終了する。Ｎｏの場合、Ｓ１０に戻って次のシートの給送が開始される。
【０１４５】
このように構成されたプリント装置１０により、設定した観察位置において画面全体に亘って良好な立体感のある３Ｄプリントを得ることができる。
【符号の説明】
【０１４６】
１…レンズ、１０…プリント装置、１２…レンチキュラーシート、２１２…搬送ローラ、２１４…キャプスタン、２２０…クランパ、２５５…巻取りリール、２５６…供給リール、２６０…サーマルヘッド、２６２…プラテンローラ、３２０Ａ、３２０Ｂ、３２０Ｃ…フォトセンサ、３２１Ａ、３２１Ｂ、３２１Ｃ…発光ダイオード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2011154300.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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