(57)【要約】【課題】別部材を必要とせず、キャビティ面外側の表皮材と成形材料との接着を防止することが可能な金型、表皮付き成形品及び表皮付き成形品の製造方法を提供する。【解決手段】表面に表皮材を有する表皮付き成形品を成形する金型であって、成形品の成形材料を押し付けて食い切り線を形成するピンチオフ部と、ピンチオフ部外側に、表皮材と成形材料との接着を防止するスペースを有する分離部と、を備える。【選択図】図１
2011115980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に表皮材を有する表皮付き成形品を成形する金型であって、
前記成形品の成形材料を押し付けて食い切り線を形成するピンチオフ部と、
前記ピンチオフ部外側に、前記表皮材と前記成形材料との接着を防止するスペースを有する分離部と、を備えることを特徴とする金型。
【請求項２】
前記ピンチオフ部は、前記成形品の角部を形成する箇所に備えられることを特徴とする請求項１記載の金型。
【請求項３】
前記分離部は、前記表皮材を収納するスペースと、
前記成形材料を収納するスペースと、をそれぞれ有することを特徴とする請求項１又は２に記載の金型。
【請求項４】
前記分離部は、少なくとも前記表皮材の厚みと前記成形材料の厚みとの合計厚み以上のスペースを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の金型。
【請求項５】
前記分離部は、前記表皮材を引っかけることによって前記表皮材の位置を維持する保持手段を有することを特徴とする請求項４に記載の金型。
【請求項６】
前記分離部は、前記スペースに気体を吹き込むエア吹き込み手段を有することを特徴とする請求項４又は５に記載の金型。
【請求項７】
前記食い切り線外側の表皮材から分離された成形材料のみを切り取るバリ取り手段を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の金型。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の金型を用いて成形された表皮材の成形材料に接着していない部分を前記成形材料に接着させてなることを特徴とする表皮付き成形品。
【請求項９】
請求項１から７のいずれか１項に記載の金型の一方に、表皮材を配置する工程と、
溶融状態の成形材料に気体を吹きかけて前記スペースを形成する前記金型の窪みに当該成形材料を張り付かせる工程と、を有することを特徴とする表皮付き成形品の製造方法。
【請求項１０】
前記金型を勘合した後、前記ピンチオフ部において、前記バリ取り手段により前記食い切り線外側の成形材料のみを切り取る工程をさらに有することを特徴とする請求項９記載の表皮付き成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に表皮材を有する表皮付き成形品、その製造に用いる金型及びその表皮付き成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空体成形品は、ブロー成形と呼ばれる方法により製造される。ブロー成形では、分割金型の間に樹脂などの成形材料を押し出した後に、分割金型のキャビティに成形材料を挟み込む。そして、分割金型を型締めし、この成形材料の内部からブローを行うことで成形材料を膨張させ、キャビティ面に接触させる。キャビティ面に接触することにより成形材料はキャビティの形状に成形され、中空体成形品となる。押し出された成形材料のうち、キャビティよりはみ出した余分な部分には、いわゆるバリが形成される。このバリを容易に切り取ることができるように、キャビティの外周に設けられたピンチオフ部にて成形材料の一部を押しつぶし、成形材料に薄肉部を形成する。そして、このバリは、例えば、中空体成形品を金型から取り出した後に、手作業により引っ張ったり、ナイフなどで切ることにより切り取られている。
【０００３】
しかしながら、金型から取り出した後に手作業によりバリを切り取ることは工数が増えるために好ましくない。そこで、例えば、特許文献１には、ピンチオフ部の外側にバリを挟むようにバリはみ出し凹所を備え、バリを挟み込んだまま該バリはみ出し凹所をスライドさせることで、ピンチオフ部からバリを切り取る技術について開示されている。
【０００４】
さらに、特許文献２には、キャビティ面外側にエッジを有するスライドプレートを設け、バリをエッジで引っかけてスライドプレートをスライドさせることによってピンチオフ部からバリを切り取る技術について開示されている。
【０００５】
このように、バリを引きちぎるように切り取る場合には、成形品に少量のバリが残ってしまったりしてきれいに切り取れず、成形品のピンチオフ部付近の見栄えが良くないという問題があった。
【０００６】
ところで、中空体表面に表皮材を有する表皮付き成形品は、分割金型の一方あるいは両側にあらかじめ表皮材をセットしておき、樹脂などの成形材料を押し出した後に型締めをして、ブローなどを行って、成形材料をキャビティ面に接するように成形することにより、金型にあらかじめ配置された表皮材と成形材料とが接着して形成される。
【０００７】
このように成形された表皮付き成形品の場合には、上記問題点を解決するために、例えば、特許文献３に記載されるように、一対の分割金型の他に挿入金型を使用することにより、ピンチオフ部付近に表皮材と同等の厚さの段差を設け、表皮材によりピンチオフ部を覆い隠しながら該段差に収納することで、外観性を損なわずに、バリを表皮材で覆い隠す方法が提案されている。このようにすることにより、見栄えの良くないピンチオフ部を人目から隠すことができ、さらに表皮材と中空体との段差をなくし、外観を良好に保つことが可能になる。
【０００８】
また、特許文献４には、キャビティ面に沿って形成されたナイフエッジを有するカッター枠を表皮材とパリソンとの間に備えることによって、キャビティ面外側でのパリソンと表皮材との接着を防止し、ナイフエッジにて型締めしたパリソンを切除する技術について開示されている。本技術により、成形と同時にパリソンのみをキャビティ面に沿って切除でき、さらに表皮材をパリソン切除部より大きくとることができるので、表皮材にて前記パリソン切除部を覆い隠すことができる。また、キャビティ面外側での成形材料と表皮材との接着を防止することができるので、切り取られた余分な成形材料であるバリを再利用することも可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−５５６２０号公報
【特許文献２】米国特許第６，６８５，８７３明細書
【特許文献３】特開平８−１１８４５９号公報
【特許文献４】特開昭６２−１４２６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献４に記載の技術では、分割金型以外にカッター枠が別途必要であったり、表皮材セット後にカッター枠をセットしなければならず、成形工程が多いといった問題がある。
【００１１】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、別部材を必要とせず、キャビティ面外側の表皮材と成形材料との接着を防止することが可能な金型、表皮付き成形品及び表皮付き成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明における金型は、表面に表皮材を有する表皮付き成形品を成形する金型であって、前記成形品の成形材料を押し付けて食い切り線を形成するピンチオフ部と、前記ピンチオフ部外側に、前記表皮材と前記成形材料との接着を防止するスペースを有する分離部と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明における金型は、前記ピンチオフ部が、前記成形品の角部を形成する箇所に備えられるようにしても良い。
【００１４】
また、本発明における金型は、前記分離部が、前記表皮材を収納するスペースと、
前記成形材料を収納するスペースと、をそれぞれ有するようにしても良い。
【００１５】
また、本発明における金型は、前記分離部が、少なくとも前記表皮材の厚みと前記成形材料の厚みとの合計厚み以上のスペースを有するようにしても良い。
【００１６】
また、本発明における金型は、前記分離部が、前記表皮材を引っかけることによって前記表皮材の位置を維持する保持手段を有するようにしても良い。
【００１７】
また、本発明における金型は、前記分離部が、前記スペースに気体を吹き込むエア吹き込み手段を有するようにしても良い。
【００１８】
また、本発明における金型は、前記食い切り線外側の表皮材から分離された成形材料のみを切り取るバリ取り手段を有するようにしても良い。
【００１９】
また、本発明における表皮付き成形品は、上記本発明における金型を用いて成形された表皮材の成形材料に接着していない部分を前記成形材料に接着させてなることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明における表皮付き成形品の製造方法は、上記本発明における金型の一方に、表皮材を配置する工程と、溶融状態の成形材料に気体を吹きかけることにより、前記スペースを形成する前記金型の窪みに当該成形材料を張り付かせる工程と、を有することを特徴とする。
【００２１】
また、本発明における表皮付き成形品の製造方法は、前記金型を勘合した後、前記ピンチオフ部において、前記バリ取り手段により前記食い切り線外側の成形材料のみを切り取る工程をさらに有するようにしても良い。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、別部材を必要とせず、キャビティ面外側の表皮材と成形材料との接着を防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る表皮付き成形品の断面を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係る表皮付き成形品の断面を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る表皮付き成形品の断面を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る表皮付き成形品の断面を示す図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る表皮付き成形品の断面を示す図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。
【図１６】本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。
【図１７】本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。
【図１８】本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
本発明における金型を用いて表皮付き成形品を製造することで、キャビティ面外側に配置された表皮材と成形材料が接着することを防止することができ、成形材料のみをピンチオフ部にて容易に切り取ることができるため、切り取られて余分な成形材料であるバリを再利用することができる。さらに、ピンチオフ部より表皮材を長く残すことができるので、成形品のピンチオフ部を表皮材により覆い隠すように成形品を包み込むことが可能となり、意匠性に優れた表皮付き成形品を得ることができる。
【００２６】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。金型１は、図１に示すように、第１の金型２と第２の金型３とを有して構成される。金型１は、第１の金型２と第２の金型３とを組み合わせることによりキャビティ４が形成されるようになっている。このキャビティ４に樹脂などの成形材料が挟み込まれ、この成形材料がキャビティ４の形状に成形されて成形品となる。つまり、キャビティ４の形状は、製造する成形品の形状により決まるものであり、本実施形態に係る金型のキャビティ４の形状も、図１に示す形状に限るものでなく、様々な形状を取り得る。また、ここでは分割金型として、２つの金型２、３を説明して行っているが、本発明は、これに限定されることなく、複雑な形状の成形品を得たい場合などには、例えば３つ以上の金型で構成しても良い。
【００２７】
成形材料をキャビティ４に挟み込む際にキャビティ４内からはみ出した余分な成形材料は、いわゆるバリ５を形成する。そこで、金型１は、キャビティ４内に成形された成形品６からこのバリ５が切り取りやすくなるように、成形材料の成形される部分と余分な部分の間を押しつぶして切り取り線を形成するピンチオフ部７をキャビティ４の外周に備える。また、金型１のピンチオフ部７の外側には、第１の金型２と第２の金型３とを組み合わせたときに、少なくともピンチオフ部７で一方が閉じられたスペース８が形成されるようになっている。
【００２８】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る金型では、このスペース８があることで、キャビティ４からはみ出た表皮材の端部９とはみ出た成形材料、すなわちバリ５との接着を防止することができる。このため、バリ５のみを成形品６から切り取ることが容易になる。また、表皮材をピンチオフ部７より成形品に大きく残すことができるので、ピンチオフ部７を覆い隠すことができ、意匠性に優れた成形品を得ることが可能になる。
【００２９】
スペース８は、図１に示すように、少なくとも前記表皮材の厚みと前記成形材料の厚みとの合計の厚み以上を有する。なお、両材料の合計の厚みより十分に広いことが接着を防ぐ上で好ましい。このようにすることにより、表皮材の端部９とバリ５との接着を確実に防止することができる。なお、図１では、第１の金型２と第２の金型３の両方に窪みを設けることによりスペース８を形成しているが、第１の金型２と第２の金型３のどちらか一方のみが窪みを有することによりスペース８を形成するようにしても良い。この場合、表皮材を配置しない側の金型に窪みを設けることが好ましい。これにより、表皮材を片側の金型に這わせ、バリ５を容易に窪みに這わせることが可能となる。
【００３０】
次に、図１、２を参照しながら、本発明の実施形態に係る表皮付き成形品の製造方法について説明する。まず、図２に示すように、第１の金型２のキャビティ面１０側に表皮材１１を配置する。このとき、図２に示すように、表皮材１１はその端部９がピンチオフ部７からはみ出すように配置する。そして、溶融状態である樹脂などのパリソン１２を第１の金型２と第２の金型３との間に押し出す。なお、このときパリソン１２は、例えば複数の層を有するパリソンとして押し出しても良いし、また、少なくとも２枚以上のシート状であっても良い。所望の成形品を得るために必要なだけ十分にパリソン１２を押し出した後、第１の金型２と第２の金型３とを勘合し、型締めをすることで、表皮材１１とパリソン１２とを第１の金型２と第２の金型３により挟み込む。この状態で、パリソンの中心付近に空気などの気体を吹き込むことでパリソンがキャビティ面に沿って膨らみ、キャビティ４の形状をした中空体が形成され、表皮材１１とパリソンの接触部分は、圧着されて表皮材１１とパリソンとが接着し、表面の一部に表皮材を有した表皮付き成形品６が成形される。冷却後、金型１を開き、成形品６は取り出される。得られた成形品６は、ピンチオフ部７に相当する部分の肉厚が非常に薄くなっており、引きちぎったり、ナイフなどで切る取ることでバリ５を容易に取り除くことができる。なお、バリを切る取る工程は、金型１が勘合されている状態であるときに行っても良いし、成形品６を金型１から取り出してから行っても良い。金型１が勘合されている状態においてバリを切る取る際、下記で詳述するように、金型１がバリを切る取る手段を備えるようにすることで、成形品６を金型１から取り出してからバリ取りを手作業で行う必要がなくなり、手作業の工数を減らすことが可能になる。また、金型１が勘合されている状態においてバリを切る取る際、バリを切る取る工程は、金型１が勘合されている状態であればいつ行っても良く、例えば、パリソンを膨らます工程の前に行っても良いし、パリソンから成形品が成形された後に行っても良い。成形品からバリを取り除いた後、表皮材の端部９を成形材料の露出した側へ折り込み、接着することで成形品のピンチオフ部にわずかに残ったバリを覆い隠すことができ、意匠性に優れた成形品を得ることができる。
【００３１】
本発明の実施形態に係る金型１では、図１に示すように、第１の金型２と第２の金型３とが勘合したときに、ピンチオフ部７の外側に、スペース８が形成されるようになっている。本発明の実施形態に係る表皮付き成形品の製造方法では、表皮材１１は、図１に示すように、その端部９が、キャビティ４から外側にはみ出すように第１の金型２に配置する。このとき、端部９の長さは、成形品からバリを切り取った部分を十分に隠すことができる長さであることが好ましい。また、端部９の長さを自身の張力で真っ直ぐな状態が保てる程度の長さとしたり、添え木みたいなもので端部９を真っ直ぐな状態に保ったりすることで、端部９が撓んでバリ５にくっついてしまうことを抑止することができる。また、キャビティ４から押し出された余分な成形材料であるバリ５を、スペース８を形成する第２の金型３に設けられた窪み１２に張り付くようにすることで、より確実に表皮材の端部９とバリ５との接着を抑止することができる。端部９に十分な張力があれば、バリ５が窪み１３に張り付き、固まる前に表皮材の端部９は、自身の張力によりバリ５から離れる。よって、バリ５が窪み１３に張り付くことにより、表皮材の端部９とバリ５とを分離することになり、表皮材の端部９とバリ５との接着を防止することができる。
【００３２】
（第２の実施形態）
バリ５を窪み１３に張り付ける方法はいろいろ考えられる。例えば、図３のように、金型１の接合面、つまり、第１の金型２と第２の金型３の合わさる面が横方向の場合は、バリ５がピンチオフ部７から横方向にはみ出す。このような場合は、バリ５の自重により、バリ５を窪み１３に張り付くようにすることができ、表皮材とバリとの接着を効果的に抑止することができる。また、図４に示す金型では、接合面は縦方向であるが、スペース８が、ピンチオフ部７から横方向に広がるようにしてある。よって、このような金型を用いることにより、バリ５の自重により、バリ５を窪み１３に張り付くようにすることができ、表皮材とバリとの接着を効果的に抑止することができる。
【００３３】
（第３の実施形態）
また、例えば、スペース８に空気などの気体を吹き込むエア吹き込み手段を備えるようにして、気体をバリ５に吹きかけ、バリ５が窪み１３に張り付くようにすると良い。このようにすることにより、図１に示す金型のように、図３と違い、接合面は縦方向であり、スペース８が縦方向に備えられ、バリ５が表皮材の下側にこない場合にも、バリ５を窪み１３に張り付かせることが可能になる。このとき、バリ５が早く冷え固まってしまうことがないように温風を吹き込むことが好ましい。なお、このとき気体が端部９にかからないように端部９を配置する必要がある。また、例えばバリ５側から気体を吸引して気体とともにバリ５を窪み１３に張り付かせるようにしても良い。なお、図５に示すように、金型１が、エア吹き込み手段１４を備えるようにしても良い。
【００３４】
スペース８に気体を吹き込む工程は、パリソンを押し出している最中、または、パリソンを押し出した後、金型を勘合する前に行うのが好ましい。金型を勘合する前は、パリソンと表皮材とはまだ接触していない。このため、パリソンのみを金型の窪み１３に張り付かせることが容易にできる。また、金型を勘合する前は、パリソンは溶融状態であり、容易に変形するため、窪み１３に張り付かせ易い。また、スペース８に気体を吹き込む工程は、金型を勘合後、成形品を取り出す前に行っても良い。このようにすることにより、より確実に表皮材とバリとの接着を抑制することができる。その際、金型１の窪み１３の部分を他の部分とは違う温度調整を行うようにすると良い。例えば、スペース８に気体を吹き込む工程においては、窪み１３の部分の温度をバリが変形し易い温度に保つようにすると良い。このようにすることにより、バリがより窪み１３に張り付き易くなり、より確実に表皮材とバリとの接着を抑制することができるようになる。
【００３５】
（第４の実施形態）
また、スペース８は、一つの大きな空間に限られず、例えば図６に示すように、表皮材の端部９のみが収められるスペース８Ａとバリのみが収められるスペース８Ｂに分かれるようにしても良い。このようにすることにより、より確実に表皮材の端部９とバリ５との接着を防止することができるようになる。各スペース８Ａ、８Ｂは、表皮材とバリとが十分に収められる幅及び空間があれば良い。表皮材の端部９が収められるスペース８Ａは、表皮材の端部９の厚さと略同様の幅であることが好ましい。また、表皮材の端部９が収められるスペース８Ａ入り口付近には、成形材料が入り込まないように成形材料の侵入を防止する弁を設けることが好ましい。該防止弁は、例えば上部が撓み、表皮材を収納することはできるが、成形材料は侵入できない程度の強度を持つようにすると良い。
【００３６】
（第５の実施形態）
また、例えば、図７に示すように、表皮材の端部９の位置を維持するフック１５などの保持手段を金型１に取り付けると良い。このようにすることにより、バリ５の自重やエア吹き込み手段により吹き込まれる気体により、バリ５が窪み１３に張り付く際に、表皮材の端部９がバリ５と一緒に窪み１３側に撓んでしまい、バリ５と接着してしまうことを防止できる。よって、第１の金型１にフック１５などの保持手段を取り付けることにより、表皮材の端部９とバリ５とがより確実に分離するようになる。
【００３７】
（第６の実施形態）
また、例えば表皮材と金型とを接着剤などを介して貼り付けるようにしても良い。接着剤は、表皮材がバリ５の影響で金型から剥離しない程度の強度があれば良く、成形後容易に剥離させられることが好ましい。なお、このとき端部９の最端付近に接着剤を付着させ、その後該部分を切り落とすようにしても良い。
【００３８】
このように、スペース８を設け、バリ５をこのスペース８を形成する第２の金型３に設けられた窪み１３に張り付くようにすることにより、表皮材の端部９とバリ５とを分離させることができる。そして、この表皮材から分離したバリ５を引っ張ることや、ナイフなどで切り落とすことにより、表皮付き成形品６からバリ５のみを切り離すことが可能になる。このようにして切り離されたバリには、表皮材は接着していないため、粉砕することより、再利用することができる。さらに、ピンチオフ部より表皮材を長く残すことができるので、成形品のピンチオフ部を表皮材により覆い隠すように成形品を包み込むことが可能となり、意匠性に優れた表皮付き成形品を得ることができる。
【００３９】
図８、９は、本発明の実施形態に係る表皮付き成形品の断面を示す図である。図８は、バリ５が切り取られた後の成形品６を示す図である。成形品６は、図８に示すように、バリ５のみが切り取られ、表皮材の端部９は切り取られずに残っている。この表皮材の端部９を、図９に示すように、裏側まで折り返すことにより、バリ５が切り取られた部分が表皮材に覆われて見えなくなる。バリ５が切り取られた部分は、例えばバリを引きちぎった場合にはわずかなバリが残ってしまうが、このようにすることにより、このわずかに残ったバリを覆い隠すことができ、意匠性に優れた表皮付き成形品を製造することが可能になる。また、このように表皮材の端部９を裏側に折り返すことにより、表皮材の端部９も表から見えなくなる。表皮材の端部９は、ほつれなどが生じることなどもあり、表皮材の端部９が表から見えると成形品の意匠性を低下させることもある。よって、このように表皮材の端部９を裏側に折り返し、表皮材の端部９も表から見えなくすることにより、意匠性に優れた表皮付き成形品を製造することが可能になる。
【００４０】
（第７の実施形態）
図１０は、本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。図１に示した金型は、成形品の略中央でパーティングラインが形成されており、金型３のキャビティ面は、成形品の側面部と、表皮材が配置されない裏面部１６と、を形成する形状で構成されており、ピンチオフ部７を形成する部分は凸形状となっている。一方、図１０に示した金型は、成形品の角部でパーティングラインが形成されており、金型３のキャビティ面は、表皮材が配置されない成形品の裏面部１６のみを形成する形状で構成され、側面部を形成する形状は備えない。つまり、金型３は、ピンチオフ部７とキャビティ面とがピンチオフ部付近で平面を構成している。図１０に示す金型を用いることにより、意匠性の優れた表皮材付き成形品を製造することが可能になる。
【００４１】
たとえば、表皮材の端部９を裏側に折り返し、バリが切り取られた部分を覆い隠したとしても、成形品６に小さなバリが残り、成形品に出っ張りが生じる場合がある。つまり、図１に示した金型により成形した場合、図１１に示すように、成形品６の側面に小さなバリ１７が残り、余った表皮材の端部９により成形品６を覆ったとしても、小さなバリ１７による出っ張り１８が生じてしまうことがある。しかし、図１０に示した金型を用いた場合、小さなバリ１７は成形品の角部に形成され、小さなバリ１７が残ったとしても、小さなバリ１７は成形品６の裏側になる面に連続するようにして生じる。よって、図１２に示すように、余った表皮材の端部９により成形品６を覆ったときに、小さなバリ１７が成形品の裏側にまわり込む。このように、図１０に示した金型を用いることにより、小さなバリ１７による出っ張り１８は生じたとしても、成形品６の裏側の面に生じることになり、意匠性の優れた表皮材付き成形品を製造することが可能になる。なお、このような効果を得るためには、パーティングラインを成形品の側面部と裏面部とを形成する角部に設けいればよく、所望の成形品の形状に合わせその他の部分は窪んでいても良いし、盛り上がっていても良い。また、図１０に示した金型を用いた場合、表皮材が成形品の表面だけでなく側面全体にも接着しているため、裏側に折り込むための表皮材の部分が短くても良い。このため、ピンチオフ部７の外側にはみ出す表皮材の端部の長さが短くても良く、表皮材の端部が自身の張力で真っ直ぐな状態を保ち易くなる。また、フックなどの保持手段により表皮材の端部の位置を維持する際にも、表皮材の端部の長さが短いと、表皮材の端部の位置を維持し易くなる。
【００４２】
（第８の実施形態）
ピンチオフ部では、表皮材と成形材料とが薄く接着しており、該表皮材を成形品に巻き込んだときに出っ張りが生じやすい。また、前述のように小さなバリができるような場合には、表皮材巻き込み後の成形品に大きく出っ張りができてしまうことになる。そのような場合には、図１３に示す金型を用いるようにすると良い。すなわち、図１３に示す金型３は、成形品が凹部を備えるようにピンチオフ部７付近で凸部を有する。本実施形態による金型により成形された成形品６には、図１４に示すように、凹部１９が形成される。このため、余った表皮材の端部９により成形品６を覆ったときに、小さなバリ１７が凹部１９に収まることになり、小さなバリ１７による出っ張りを回避でき、意匠性の優れた表皮材付き成形品を製造することが可能になる。また、図１に示すように成形品の略中央でパーティングラインを形成する場合には、例えば、スライド金型を用いるなどしてバリが収納さえるように成形品に凹部を形成すると良い。
【００４３】
（第９の実施形態）
図１５は、本発明の実施形態に係る金型の断面を示す図である。図１に示した金型と違い、図１５に示した金型は、スペース８の外側にバリを切る取る手段としてスライドプレート２０を備えている。スライドプレート２０は、例えば、図１５に示すように、バリ５を引っかける形状をしている。図１５に示した金型を使用し、表皮材付き成形品を製造する際は、図１５に示すように、表皮材の端部９がスペース８内に収まるように表皮材を配置し、バリ５がこのスライドプレート２０にかかるようにパリソンを押し出す。このようにすることにより、スライドプレート２０を、例えば、図１５の矢印Ａの方向に移動させた際、バリ５のみがスライドプレート２０により引っ張られ、バリ５のみが成形品６から切り取られることになる。ここで、スライドプレート２０は、バリ５を引っかける形状になっていれば良く、図１５に示す形状に限るものではない。
【００４４】
また、スライドプレート２０は、図１５に示すように、第２の金型３側が備えるようにしても良いし、第１の金型２側が備えるようにしても良いし、第１、第２の金型両方が備えるようにしても良い。第１の金型２がスライドプレート２０を備えている場合、スライドプレート２０は、第２の金型３にバリ５を押し付けながらバリ５を切ることが可能になる。つまり、表皮材の端部９からより離れるような方向にバリ５を押し付けるため、表皮材の端部９とバリ５との接着をより抑止することが可能になる。第１、第２の金型両方がスライドプレート２０を備える場合には、バリ５をより確実に引っかけることが可能になり、より確実にバリ５を切ることが可能になる。
【００４５】
また、スライドプレート２０の移動は、バリ５を引っ張るような移動であれば良く、例えば、図１６に示すように、スライドプレート２０を４分割し、図１６に示した矢印の方向、つまり、すべてのスライドプレート２０がピンチオフ部７から離れる方向に移動するようにしても良い。このように、すべての位置で同じ方向にバリ５を引っ張ることにより、バリ５の切り取られた部分の状態が均一になる。また、図１７に示すように、スライドプレート２０を２分割し、図１７に示した矢印の方向に移動するようにすると良い。このようにすることにより、スライドプレート２０を駆動する装置を少なくすることが可能になる。図１８に示すように、軸の周りでの矢印の方向に回転移動するものであっても良い。このように回転移動によりバリを引っ張り切り取ることにより、単純に平行に引っ張るよりきれいにバリを切り取ることができる。また、スライドプレート２０は、バリ５を引っ張る方向に移動すれば良く、図１６、１８に示すように、４分割されているものや、図１７に示すように、２分割されているものに限るものではない。なお、図１６〜１８は、金型を接合面に水平な面で切ったときの金型の断面を示す図である。
【００４６】
図１５に示した金型１では、スペース８は閉じられた空間になっている。そこで、図１５に示したように、エア吹き込み手段により気体をスペース８に吹き込むために、金型１がエア吹き込み口２１を備えるようにすると良い。このエア吹き込み口２１を通して気体を吹き込み、バリ５に気体を吹き付けることにより、図１５に示した金型１を使用した場合でもバリ５が窪み１３に張り付くようになり、表皮材の端部９とバリ５との接着を抑止することができるようになる。
【００４７】
バリ５を成形品６から切る取る際、上記にように、バリ５と表皮材の端部９とは、分離しているため、スライドプレート２０を移動することにより表皮材の端部９が引っ張られることはなく、バリ５のみが引っ張られる。このため、表皮材の端部９を成形品６から切る取ることなく、バリ５のみを成形品６から切り取ることが可能になる。よって、切り取られたバリ５には表皮材１１が接着してない。このため、このバリ５を、粉砕することにより再利用することが可能になる。また、残った表皮材の端部９を成形品６の裏側まで折り返すことができるようになり、意匠性に優れた表皮付き成形品を製造することが可能になる。また、成形品を金型から取り出した後に手作業によりバリ取りを行う必要がなくなり、手作業による工数を減らすことが可能になる。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範囲な趣旨および範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正および変更が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１    金型
２    第１の金型
３    第２の金型
４    キャビティ
５    バリ
６    成形品
７    ピンチオフ部
８    スペース
９    表皮材の端部
１０    キャビティ面
１１    表皮材
１２    パリソン
１３    窪み
１４    エア吹き込み手段
１５    フック
１７    小さなバリ
１８    出っ張り
１９    凹部
２０    スライドプレート
２１    エア吹き込み口
【図１】
2011115980.tif 000003
【図２】
2011115980.tif 000004
【図３】
2011115980.tif 000005
【図４】
2011115980.tif 000006
【図５】
2011115980.tif 000007
【図６】
2011115980.tif 000008
【図７】
2011115980.tif 000009
【図８】
2011115980.tif 000010
【図９】
2011115980.tif 000011
【図１０】
2011115980.tif 000012
【図１１】
2011115980.tif 000013
【図１２】
2011115980.tif 000014
【図１３】
2011115980.tif 000015
【図１４】
2011115980.tif 000016
【図１５】
2011115980.tif 000017
【図１６】
2011115980.tif 000018
【図１７】
2011115980.tif 000019
【図１８】
2011115980.tif 000020