(57)【要約】【課題】圧力損失の軽減された効率的な噴出を可能にする液体噴出器を提供する。【解決手段】本発明は、容器口部の内側を通って垂下するシリンダと、シリンダを固定し補助シリンダが起立する装着部材と、補助シリンダの内側を摺動するステム6と、ステム6を嵌合する凹部8aを有しステム6との間に形成した空間C1を通して内容物が圧送されるヘッド8と、ヘッド8の押し下げ及び復帰によりシリンダ1及びステム6の内側を摺動して内容物を吸引、加圧及び圧送するピストン9と、ピストン9の摺動に応動してシリンダ1の吸入口A1を開閉する吸入弁10と、ピストン9の摺動に応動してステム6の排出口A2を開閉してヘッド8に内容物を圧送する排出弁11とを備え、  ステム6の上端を内側に向かって環状に折り曲げることで排出口A2を形成し、排出口A2を形作る縁部を、排出弁11の先端11aが着座する弁座6sとして構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部の内側を通って垂下するシリンダと、このシリンダを固定し当該シリンダの補助シリンダが起立する装着部材と、この装着部材の補助シリンダの内側を摺動するステムと、このステムを嵌合する凹部を有し当該ステムとの間に形成した空間を通して内容物が圧送されるヘッドと、このヘッドの押し下げ及び復帰によりシリンダ及びステムの内側を摺動して内容物を吸引、加圧及び圧送するピストンと、このピストンの摺動に応動してシリンダの吸入口を開閉する吸入弁と、ピストンの摺動に応動してステムの排出口を開閉してヘッドに内容物を圧送する排出弁とを備え、
当該排出口を、ステムの上端に形成し、当該排出口を形作る上端を、排出弁の先端が着座する弁座として構成したことを特徴とする液体噴出器。
【請求項２】
請求項１において、前記ヘッドに、このヘッドを通して圧送された内容物を外界に噴出させる開孔を有し当該ヘッド本体との間に流路を形成するノズルチップを設けると共に、
当該ノズルチップの開孔が位置する部分に、当該開孔に向かって突出する凸部を設けたことを特徴とする液体噴出器。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記ヘッドに、ノズルチップとの間に、当該ノズルチップの開孔に通じる流路を形成する凹溝を形成したことを特徴とする液体噴出器。
【請求項４】
請求項３において、前記ヘッドに、ステムとの間に形成した空間に開口して前記凹溝のそれぞれに通じる複数の流路を形成する凹溝を設けたことを特徴とする液体噴出器。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、前記排出口を、ステムの先端を内側に向かって環状に折り曲げることで当該ステムの上端に形成し、当該排出口を形作る上端を、排出弁の先端が着座する弁座として構成したことを特徴とする液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着され、当該容器の内容物を外界に噴出させるための液体噴出器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体噴出器としては、例えば、図３及び図４に示すように、容器２０の口部２１の内側を通って垂下するシリンダ３１から補助シリンダ３５を起立させ、当該補助シリンダ３５の内側を摺動するステム３６に、このステム３６との間に形成した空間Ｃ0を通して内容物を圧送するヘッド３８を嵌合させ、このヘッド３８の押し下げ及び復帰によりピストン３９をシリンダ３１及びステム３６の内側を摺動させることで、ピストン３９の摺動にシリンダ３１内の吸入弁４０とステム３６の内側に形成した弁座３６ａと接触する排出弁４１との開閉を応動させる液体噴出器であって、
ピストン３９と吸入弁４０との間に設けた逆止弁４３によって、  容器２０を起立させた状態は勿論、容器２０を倒立させた状態でも内容物を噴霧させることができるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１８１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の液体噴出器は、液体の噴出にバラつきが生じることがあったが、本願発明者は、その原因が、図４に示すように、ステム３６とヘッド３８との間に形成される空間Ｃ0での圧力損失、特に従来は、ステム３６の上端に排出口Ａ2があるのに対し、排出弁４１の先端４１ａが着座する弁座３６ａは、同図に示すように、ステム３６の下端側に存在し、これに伴う、当該弁座３６ｓから排出口Ａ2に至るステム３６の内部通路Ｐでの圧力損失及び、空間Ｃ0での圧力損失にあることを見出した。
【０００５】
本発明の目的は、圧力損失の軽減された効率的な噴出を可能にする液体噴出器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の蓄圧式噴出器は、容器口部の内側を通って垂下するシリンダと、このシリンダを固定し当該シリンダの補助シリンダが起立する装着部材と、この装着部材の補助シリンダの内側を摺動するステムと、このステムを嵌合する凹部を有し当該ステムとの間に形成した空間を通して内容物が圧送されるヘッドと、このヘッドの押し下げ及び復帰によりシリンダ及びステムの内側を摺動して内容物を吸引、加圧及び圧送するピストンと、このピストンの摺動に応動してシリンダの吸入口を開閉する吸入弁と、ステムの内側に形成した弁座に着座する先端を有しピストンの摺動に応動してステムの排出口を開閉する排出弁とを備え、
当該排出口を、ステムの上端に形成し、当該排出口を形作る上端を、排出弁の先端が着座する弁座として構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に従えば、上述の弁座は、ステムの先端を内側に向かって環状に折り曲げることで構成することができる。従って、弁座は、例えば、ステムの上端のうち、当該ステムの先端の縁部で構成し、又は、排出弁の先端に環状の段差を設けることで、ステムの上端の背面を座部とすることも可能である。
【０００８】
本発明によれば、前記ヘッドに、このヘッドを通して圧送された内容物を外界に噴出させる開孔を有し当該ヘッドとの間に流路を形成するノズルチップを設けると共に、
当該ノズルチップの開孔が位置する部分に、当該開孔に向かって突出する凸部を設けることができる。
【０００９】
また、本発明によれば、前記ヘッドに、ノズルチップとの間に、当該ノズルチップの開孔に通じる流路を形成する凹溝を形成することができる。特に、この場合、前記ヘッドに、ステムとの間に形成した空間に開口して前記凹溝のそれぞれに通じる複数の流路を設けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ステムの排出口を、その上端に形成し、当該排出口を形作る上端を、排出弁の先端が着座する弁座として構成したことから、排出弁の先端がステムの弁座から離脱することで圧送される内容物は、排出口からステムとヘッドとの間に形成された空間に直接圧送される。
【００１１】
これにより、排出弁が排出口を直接開閉することで、当該排出口からの内容物はステムとヘッドとの間に形成された空間に直接圧送されるため、従来のように、ステムの上端に配置された排出口よりも下端側に弁座を設けたことで、ステム、ヘッド、排出弁で囲まれた空間を減少させ、当該排出口に至るまでに生じる圧力損失を軽減することができる。
【００１２】
これにより、本発明によれば、圧力損失の軽減された効率的な噴出が可能になる。従って、本発明によれば、従来に比べて細かい霧を噴射させることができる。また、上述の弁座は、ステムの先端を内側に向かって環状に折り曲げることで構成すれば、ステム、ヘッド、排出弁で囲まれた空間の減少につながり、圧力損失を軽減することができる。
【００１３】
本発明において、前記ヘッドに、このヘッドを通して圧送された内容物を外界に噴出させる開孔を有し当該ヘッドとの間に流路を形成するノズルチップを設けると共に、
当該ノズルチップの開孔が位置する部分に、当該開孔に向かって突出する凸部を設ければ、ステムとヘッドとの間に形成された空間を通して圧送された内容物が、高い旋回速度で開孔に到達するため、従来に比べて細かい霧を噴射させることができる。
【００１４】
また、前記ヘッドに、ノズルチップとの間に、当該ノズルチップの開孔に通じる流路を形成する凹溝を形成すれば、内容物が開孔に至るまで均一に流れるため、従来に比べて細かい霧を噴射させることができる。
【００１５】
更に、上述の場合、前記ヘッドに、ステムとの間に形成した空間に開口して前記凹溝のそれぞれに通じる複数の流路を形成する凹溝を設ければ、内容物が開孔に繋がる凹溝に至るまで均一に流れるため、従来に比べて更に細かい霧を噴射させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一形態である、容器用の噴霧スプレーを一部断面で示す側面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の従来技術である、容器用の噴霧スプレーを一部断面で示す側面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の一形態を詳細に説明する。
【００１８】
図中、１は、ボトル形容器（図３参照）の口部上端に配置されるフランジ２を有し容器口部の内側を通って垂下するシリンダである。３は、フランジ２を固定する肩部４を有し当該肩部４の内側からシリンダ１の内径よりも大きな内径の補助シリンダ５が一体に起立する装着部材である。装着部材３は、その内側にねじ部３ｓを有し、容器口部に着脱可能に装着される。
【００１９】
６は、装着部材３の補助シリンダ５の内側を液密状態に摺動する摺動筒７を有し当該摺動筒７の内側から一体に起立するステムである。８は、ステム６を嵌合する凹部８ａを有し当該ステム６との間に形成した空間Ｃ1を通して内容物が圧送されるヘッドである。
【００２０】
９は、シリンダ１の内側を液密状態に摺動する摺動部９ａと、ステム６の内側を液密状態に摺動する摺動部９ｂとを有し、内容物を吸引、加圧及び圧送するピストンである。ピストン９は、ヘッド８の押し下げ及び復帰の繰り返しに応じてシリンダ１及びステム６の内側をそれぞれ摺動する。
【００２１】
１０は、ピストン９の摺動に応動してシリンダ１の下端に形成した吸入口Ａ1を開閉する吸入弁である。本形態では、吸入弁１０をボール弁で構成する。
【００２２】
１１は、ピストン９の摺動に応動してステム６の内側に形成した排出口Ａ2を開閉してヘッド８に内容物を圧送する排出弁である。本形態では、排出弁１１をプランジャ弁で構成する。排出弁１１は、その下端に段部１１ｓが形成され、この段部１１ｓで、ピストン９の下端を保持する。
【００２３】
また、排出弁１１は、リターンスプリングＳを介してシリンダ１内に弾性保持されている。これにより、ピストン９は、排出弁１１と共に、リターンスプリングＳを介してシリンダ１内に弾性保持されている。
【００２４】
ステム６は、その排出口Ａ2を、当該ステム６の先端６ａを内側に向かって環状に折り曲げることで当該ステム６の上端６ｂに形成し、この排出口Ａ2を形作る上端６ｂを、排出弁１１の先端１１ａが着座する弁座６ｓとして構成する。更に詳細には、上端６ｂのうち、排出口Ａ2を形作る先端６ａの縁部を弁座６ｓとして構成する。
【００２５】
なお、本発明に従えば、弁座６ｓは、ステム６の上端６ａで構成することができる。従って、弁座６ｓは、ステム６の上端６ｂのうち、当該ステム６の先端６ａの下側に存在する縁部だけでなく、例えば、排出弁１１の先端１１ａに環状の段差を設けることで、上端６ｂの背面６ｆを座部とすることも可能である。
【００２６】
加えて、ヘッド８には、ノズルチップ１２が設けられている。ノズルチップ１２は、周壁１２ｃと、この周壁１２ｃの開口を封止する隔壁１２ｂとを一体に備え、この隔壁１２ｂには、開孔１２ａが形成されている。この開孔１２ａは、大径部１２ａ1と小径部１２ａ2からなる。
【００２７】
ノズルチップ１２は、その周壁１２ｃがヘッド８の側面に形成された環状の凹溝８ｂに嵌合することで抜け止め保持されている。凹溝８ｂは、ステム６との間に形成された空間Ｃ1に通じ、当該凹溝８ｂの内側に円柱部８ｃを形作る。
【００２８】
円柱部８ｃの端面８ｅには、複数の凹溝８ｇ1が形成されている。凹溝８ｇ1はそれぞれ、ノズルチップ１２の隔壁１２ｂとの間に、当該ノズルチップ１２の開孔１２ａに通じる流路を形成する。また、凹溝８ｇ1の合流部８ｅには、開孔１２ａに向かって突出する凸部８ｐが一体に設けられている。
【００２９】
凸部８ｐは、先端に向かって先細りする円錐形状としてなる。なお、凸部８ｐは、その先端を開孔１２ａの大径部１２ａ1とオーバーラップさせる構成としているが、これに限定されるものではない。
【００３０】
加えて、円柱部８ｃの側面には、凹溝８ｇ1のそれぞれに通じる複数の凹溝８ｇ2が設けられている。凹溝８ｇ2はそれぞれ、ノズルチップ１２の周壁１２ａとの間に、ステム６との間に形成した空間Ｃ1に開口して当該空間Ｃ1に通じる流路を形成する。
【００３１】
なお、図１中、１３は、吸入弁１０の上方に配置されたスペーサである。スペーサ１３は、下端外縁に周方向に間隔を空けて複数のフィン１３ａを有し、これらのフィン１３ａは、リターンスプリングＳを介して排出弁１１を弾性保持する。
【００３２】
また、フィン１３ａの相互間はそれぞれ、複数の流路として構成されている。これらの流路から導入された内容物は、スペーサ１３の上端部を構成するピン１３ｂを案内に、排出弁１１に設けた開口部Ａ3からピストン９との流路を通ってステム６に圧送される。
【００３３】
本発明によれば、ステム６の排出口Ａ2を、当該ステム６の先端６ａを内側に向かって環状に折り曲げることで当該ステム６の上端６ｂに形成し、当該排出口Ａ2を形作る上端６ｂを、排出弁１１の先端１１ａが着座する弁座６ｓとして構成したことから、排出弁１１の先端１１ａがステム６の弁座６ａから離脱することで圧送される内容物は、排出口Ａ2からステム６とヘッド８との間に形成された空間Ｃ1圧送される。
【００３４】
これに対し、従来は、図４等に示すように、ステム６の上端に配置された排出口Ａ2よりも下端側に弁座３６ｓが設けられていることで、空間Ｃ0に加え、当該弁座３６ｓから排出口Ａ2に至る内部通路Ｐでも圧力損失を生じている。
【００３５】
即ち、本形態によれば、排出弁１１が排出口Ａ2を直接開閉することで、排出口Ａ2からの内容物は空間Ｃ1に直接圧送されるため、従来のように、ステム６の上端に配置された排出口Ａ2よりも下端側に弁座３６ｓを設けたことで、ステム６、ヘッド８、排出弁１１で囲まれた空間を減少させ、当該排出口Ａ2に至るまでに生じる圧力損失を軽減することができる。
【００３６】
これにより、本発明によれば、圧力損失の軽減された効率的な噴出が可能になる。従って、本発明によれば、従来に比べて細かい霧を噴射させることができる。また、本形態の如く、上述の弁座６ｓを、ステム６の先端６ａを内側に向かって環状に折り曲げることで構成すれば、ステム６、ヘッド８、排出弁１１で囲まれた空間の減少につながり、圧力損失を軽減することができる。
【００３７】
また、本形態の如く、ヘッド８に、このヘッド８を通して圧送された内容物を外界に噴出させる開孔１２ａを有し当該ヘッド８との間に流路を形成するノズルチップ１２を設けると共に、当該開孔１２ａが位置する部分に、当該開孔１２ａに向かって突出する凸部８ｐを設ければ、ステム６とヘッド８との間に形成された空間Ｓ1を通して圧送された内容物が、高い旋回速度で開孔１２ａに到達するため、従来に比べて細かい霧を噴射させることができる。
【００３８】
また、本形態の如く、ヘッド８に、ノズルチップ１２との間に、その開孔１２ａに通じる流路を形成する凹溝８ｇ1を形成すれば、内容物が開孔１２ａに至るまで均一に流れるため、従来に比べて細かい霧を噴射させることができる。
【００３９】
更に、上述の場合、本形態の如く、ヘッド８に、ステム６との間に形成した空間Ｓ1に開口して凹溝８ｇ1のそれぞれに通じる複数の流路を形成する凹溝８ｇ2を設ければ、内容物が凹溝８ｇ1に至るまで均一に流れるため、従来に比べて更に細かい霧を噴射させることができる。
【００４０】
上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、上述の形態は、予め液体噴出器としてユニット化されているが、本発明に従えば、ユニットさせることなく、容器に対して個々のパーツを組み付けるものとすることもできる。また、逆止弁１３の有無は任意である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、例えば、化粧水、整髪料等の化粧品、虫除け等の医薬品及び、美容・健康用品の分野に係る液体噴出器として採用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１      シリンダ
２      フランジ
３      装着部材
４      肩部
５      補助シリンダ
６      ステム
７      摺動部
８      ヘッド
９      ピストン
１０    吸入弁
１１    排出弁
１１ａ  先端
１１ｂ  上端
１２    ノズルチップ
１２ａ  開孔
１２ｂ  隔壁
１２ｃ  周壁
１２ｇ1 凹溝
１２ｇ2 凹溝
１２ａ1 大径部
１２ａ2 小径部
１３    スペーサ
１３ａ  フィン
１３ｂ  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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