(57)【要約】      （修正有）【課題】筐体の薄型化が可能な給湯機等のリモートコントローラを得る。【解決手段】ボックス１０を構成する表側筐体４０は、熱可塑性合成樹脂で形成された不透明部６０の窓形成部６１に熱可塑性合成樹脂で形成された透明部５０が嵌め込まれている。透明部５０の延在部５５の傾斜面部５５ａと不透明部６０の窓枠部６５の傾斜面部６５ａとを介して両者は接しているので、両者の間に働く力が緩和される。特に、透明部５０と不透明部６０とを２色成形によって一体に成型するときに働く力を緩和できる。従って、透明部５０と不透明部６０の変形や破断を防止でき、ボックス（筐体）１０の薄型化が可能である。【選択図】図２
2011231951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の制御対象を遠隔制御するための制御装置と上記遠隔制御のための表示装置とを収容する筐体を備えたリモートコントローラであって、
上記筐体は、第１の筐体部と第２の筐体部とを有し、上記第１の筐体部と第２の筐体部とが組み合わされて箱状にされ上記制御装置及び上記表示装置を収容するものであり、
上記第１の筐体部は、光不透過部と光透過部とを有し、
上記光不透過部は、光が透過しない光不透過材料で形成され、窓形成部と窓枠部とを有し、
上記窓形成部は、上記表示装置の表示領域を視認するための窓を形成するものであり、
上記窓枠部は、上記窓形成部の内周部に上記窓形成部と一体に窓枠状に設けられたものであって、上記内周部から上記窓枠部の中心部に向かう方向である中心方向に傾斜した傾斜面部を有し上記中心方向と直交する方向の厚さが上記内周部から上記中心方向に向かうに従い薄くなるようにされたものであり、
上記光透過部は、光が透過する光透過材料で形成され、光透過本体部と延在部とを有し、
上記光透過本体部は、板状のものであり、
上記延在部は、上記光透過本体部の外周部から上記光透過本体部の延在方向に延在されたものであって、上記外周部から上記延在方向に傾斜した傾斜面部を有し上記延在方向と直交する方向の厚さが上記外周部から上記延在方向に離れるに従い薄くなるようにされたものであり、
上記窓枠部の傾斜面部と上記延在部の傾斜面部とが、上記延在方向と直交する方向に重なるとともに接するようにして、上記光透過部材が上記窓枠部に配置されたものである
リモートコントローラ。
【請求項２】
上記窓枠部の上記傾斜面部は、上記中心方向を基準にしてその傾斜角度がプラスマイナス４５度以内にされたものであり、
上記延在部の上記傾斜面部は、上記延在方向を基準にしてその傾斜角度がマイナスプラス４５度以内にされたものである
ことを特徴とする請求項１に記載のリモートコントローラ。
【請求項３】
上記窓枠部は、上記傾斜面部として上記中心方向を基準にしてその傾斜角度がマイナスの角度である第１の傾斜面部とその傾斜角度がプラスの角度である第２の傾斜面部とを有するものであって、この第１及び第２の傾斜面部により形成された突状部を有し、上記延在部は、上記傾斜面部として上記延在方向を基準にしてその傾斜角度がプラスの角度である第１の傾斜面部とその傾斜角度がマイナスの角度である第２の傾斜面部とを有するものであって、この第１及び第２の傾斜面部により形成された溝形成部を有し、上記窓枠部の上記突状部と上記延在部の上記溝形成部とが嵌合されたものである
または上記窓枠部は、上記傾斜面部として上記中心方向を基準にしてその傾斜角度がプラスの角度である第１の傾斜面部とその傾斜角度がマイナスの角度である第２の傾斜面部とを有するものであって、この第１及び第２の傾斜面部により形成された溝形成部を有し、上記延在部は上記傾斜面部として上記延在方向を基準にしてその傾斜角度がマイナスの角度である第１の傾斜面部とその傾斜角度がプラスの角度である第２の傾斜面部とを有するものであって、この第１及び第２の傾斜面部により形成された突状部を有し、上記窓枠部の上記溝形成部と上記延在部の上記突状部とが嵌合されたものである
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリモートコントローラ。
【請求項４】
上記光不透過部は、上記窓形成部の上記窓枠部近傍または上記窓枠部に上記中心方向と直交する方向に突出する突出部が形成されたものである
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のリモートコントローラ。
【請求項５】
上記光透過部は、上記光透過本体部の上記延在部近傍または上記延在部に上記延在部の延在方向と直交する方向に突出する突出部が形成されたものである
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のリモートコントローラ。
【請求項６】
上記光透過本体部は、長方形状であり、
上記延在部は、上記光透過本体部を挟んで対向する２組の辺部を構成するものであって、、上記２組の対向する辺部のうちの一方の組の対向する辺部はその対向する方向と直交する方向の両端部から中央部に向かうに従い上記対向する方向に幅広にされたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のリモートコントローラ。
【請求項７】
上記第１の筐体部は、上記光不透過材料および上記光透過材料を用いた２色成形によって上記光不透過部および上記光透過部を形成されたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のリモートコントローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給湯機等のリモートコントローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
浴槽や給湯栓へ給湯する給湯機の作動を、台所や浴室等の壁面に設置した給湯機用リモートコントローラ（以下、「給湯機用リモコン」とも呼ぶ）から遠隔操作する技術が知られている。一般に、給湯機用リモコンは、給湯機の状態や給湯温度などの情報を表す文字、数字、図形などを表示する表示装置などを備えている。
上記表示装置などの内蔵物を収納する給湯機用リモコンの筐体には、表示装置の表示領域を視認可能とするための透明な窓を設ける必要がある。従来の給湯機用リモコンの筐体は、透明材料で形成された透明筐体と、この透明筐体の外側に被せられた不透明な不透明筐体とを含んで構成されている。不透明筐体には、表示装置の表示領域を視認するための窓としての開口が形成されている。これにより、その窓を通して表示装置の表示領域を視認可能とするとともに、それ以外の内蔵物を隠蔽し、意匠性を向上させている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８５２９４号公報（段落番号００２４、図２及び図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のリモートコントローラとしての給湯機用リモコンは、以上のように構成され、内側の透明筐体と外側の不透明筐体との二重構造であるため、薄型化が困難であり、部品点数が増え、組立て性も悪い。この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、筐体の薄型化が可能なリモートコントローラを得ることを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明の実施の形態１である給湯機用リモコンの構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す給湯機用リモコンを組み立てた状態でＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図３】実施の形態１における表側筐体を裏側から見た平面図である。
【図４】表側筐体、及び表側筐体に取り付けられる部品を示す分解斜視図である。
【図５】表側筐体の透明部及び不透明部の要部を示す構成図である。
【図６】境界部近傍の金型キャビティ断面形状と成形フローを示す図である。
【図７】実施の形態２における境界部近傍の金型キャビティ断面形状を示す図である。
【図８】実施の形態３における境界部近傍の金型キャビティ断面形状を示す図である。
【図９】実施の形態４における境界部近傍の金型キャビティ断面形状を示す図である。
【図１０】実施の形態５における透明部の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
実施の形態１．
図１〜図６は、この発明を実施するための実施の形態１を示すものであり、図１は給湯機用リモコンの構成を示す分解斜視図、図２は図１に示す給湯機用リモコンを組み立てた状態でＡ−Ａ線で切断した断面図であり、図２（ａ）は全体図、図２（ｂ）は要部拡大図である。図３は、図１の表側筐体を裏側から見た平面図である。図４は、表側筐体、及び表側筐体に取り付けられる部品を示す分解斜視図である。図５は、表側筐体の透明部及び不透明部の要部を示す構成図である。図６は、境界部近傍の金型キャビティ断面形状と成形フローを示す図である。これらの図において、リモートコントローラとしての給湯機用リモコン１００は、内蔵部品を表側から覆う表側筐体４０と、内蔵部品を裏側（壁側）から覆うベース筐体１２とで構成される薄い箱状の筐体としてのボックス１０の内部に、制御対象機器としての給湯機を遠隔制御するための表示装置１４、給湯機を遠隔制御する制御装置としての電子基板１３及び図示しない配線等の部品が内蔵されている。給湯機用リモコン１００は、電子基板１３において生成された信号に基づいて、給湯機の状態や給湯温度などの各種の情報を表示装置１４に表示可能になっている。
【０００７】
第１の筐体部としての表側筐体４０は、図１及び図２に示すように、透明な材料で形成された光透過部としての透明部５０と、不透明な材料で形成された光不透過部としての不透明部６０とが一体にされたものとなっている。ここで、透明部５０は、図１及び図３に示すように透明な長方形の板状のものであるが、詳細構成を図５により説明する。図５（ａ）、図５（ｃ）において、透明部５０は透明な合成樹脂材料で成形され長方形の板状の透明本体部５１と、延在部５５とを有する。延在部５５は、透明本体部５１の外周部５１ａから外方へ向かって延在されたものであって、外周部５１ａから延在方向（矢印Ｄ）に傾斜した傾斜面部５５ａを有し、延在方向と直交する方向である図５の上下方向の厚さが外周部５１ａから延在方向に離れるに従い薄くなっている。つまり、断面が三角形状にされている。そして、傾斜面部５５ａと延在部５５の延在方向Ｄとの角度すなわち延在部５５の先端部の角度が所定の角度α１にされている。
【０００８】
不透明部６０は、図１や図４に示すように不透明な板状のもので、透明部５０が嵌合される長方形の窓を形成する窓形成部（後述）を有するものである。詳細構成を図５により説明する。図５（ｂ）、図５（ｃ）において、不透明部６０は、不透明な合成樹脂材料で成形され、窓形成部６１と窓枠部６５を有する。窓形成部６１は、長方形の窓を形成している。窓枠部６５は、窓形成部６１の内周部から窓の中心部へ向かう方向である中心方向（矢印Ｅ）に傾斜した傾斜面部６５ａを有し、内周部から離れるに従い図５の上下方向の厚さが薄くなっている。傾斜面部６５ａは、窓形成部６１からその中心方向へ向かう方向と直交する方向である図５の上下方向の厚さが上記中心方向（矢印Ｅ）に向かうに従い薄くなるようにされたものであり、断面が台形状にされている。そして、窓枠部６５の延在方向Ｅと傾斜面部６５ａとの角度が上記延在部５５の傾斜面部５５ａと同じ角度α１にされている（図５（ｃ））。
【０００９】
そして、透明部５０が不透明部６０の窓形成部６１にはめ込まれ、延在部５５と窓枠部６５とがボックス１０の前面すなわち図５（ｃ）の上方（延在部５５の延在方向と直交する方向）から見て重なるとともに両者が接する状態で一体化されている。なお、詳細は後述するが、透明部５０及び不透明部６０はいわゆる２色成形により製作され、透明部５０の延在部５５と不透明部６０の窓枠部６５とは半融着状態になっており、境界部１８を構成している。
【００１０】
第２の筐体部としてのベース筐体１２は、全体が不透明な材料で形成されている。図２（ａ）において、表側筐体４０の表面の一部の領域には、不透明な不透明シート１５が貼着されている。表側筐体４０の下部には、回動することにより開閉可能な開閉パネル１６が取り付けられている。表示装置１４は、表側筐体４０の透明部５０に対向して配置されている。表側筐体４０の表面に貼着された不透明シート１５は、表示装置１４の表示領域に合せて切り抜かれている。これにより、表示装置１４の表示領域に表示された各種の情報を、ボックス１０の外側から透明部５０を介して視認することができる。透明部５０と不透明部６０との境界部１８（詳細後述）の上は、不透明シート１５に覆われている。ボックス１０に内蔵された部品は、表示装置１４の表示領域を除き、表側筐体４０の不透明部６０と、不透明シート１５とにより隠蔽されており、ボックス１０の外側からは視認できない。
【００１１】
図３は、表側筐体４０を裏側から見た平面図である。図３中、中央の透明部５０を斜線のハッチングを付して表している。その周囲の不透明部６０の窓枠部６５を縦線のハッチングを付して示している。境界部１８では、図２に表されているように、透明部５０と不透明部６０とが重なった状態になっている。この境界部１８の外側は、すべて不透明部６０である。図３に示すように、不透明部６０の裏面には、他の構成部品（例えば電子基板１３）を固定する際に用いるボス１９が複数箇所に形成されている。また、不透明部６０には、給湯機用リモコン１００の使用時に、使用者の指で押下される操作部２１，２２が形成されている。操作部２１は、操作頻度の高いものであり、透明部５０を挟んで左右の両側の不透明部６０にそれぞれ設けられている。操作部２１は、操作部２２と比べて操作頻度の低いものであり、透明部５０の下方に位置する不透明部６０の部分に形成されている。
【００１２】
図４は、表側筐体４０、及び表側筐体４０に取り付けられる部品を示す分解斜視図である。この図に示すように、表側筐体４０には、不透明シート１５、磁石２３、不透明シート２４及び開閉パネル１６がそれぞれ取り付けられる。不透明シート１５は、透明部５０と不透明部６０との境界部１８、並びに操作頻度の高い操作部２１を覆うように貼着される。不透明シート２４は、操作頻度の低い操作部２２、並びに操作部２２の近傍に取り付けられた磁石２３を覆うように貼着される。操作頻度の低い操作部２２の下側には、ヒンジ２５が形成されている。開閉パネル１６は、このヒンジ２５により、表側筐体４０に対し回動可能に連結される。開閉パネル１６を閉じると、操作部２２は開閉パネル１６により覆われる。開閉パネル１６の裏側には、開閉パネル１６を閉じた際に磁石２３に対向する位置に板金３０が取り付けられている。この板金３０が磁石２３に吸着されることにより、開閉パネル１６を閉じた状態に維持することができる。
【００１３】
図５は、透明部５０及び不透明部５０の要部の構成を示す構成図であり、図５（ａ）は透明部５０の側面図、図５（ｂ）は不透明部６０の側面図、図５（ｃ）は、透明部５０と不透明部６０との境界部１８近傍の断面図である。表側筐体４０は、境界部１８で透明部５０の延在部５５と不透明部６０の窓枠部６５とを傾斜面部５５ａ，６５ａで接合することで一体にされている。
【００１４】
次に、実施の形態１の給湯機用リモコン１００の製造方法について説明する。本実施形態では、まず、表側筐体４０を２色成形により製造する。２色成形とは、２種類の材料を用いて一体成形する公知の成形方法である。一般に、２色成形機は、図示しないが、２つの射出ユニットと、金型を固定する可動板を回転させる機構とを備えており、可動板には１次成形用と２次成形用の計２つの金型を取り付けることができる。２色成形の成形フローは、１次成形後、金型を開き、１次成形品を取り付けたままの状態で可動板を回転させ、２次成形用の金型で２種類目の樹脂を充填し、冷却固化後に取り出す、という一連の流れである。
【００１５】
図６は、境界部１８近傍に対応する金型キャビティ断面形状と成形フローを示す図である。金型キャビティとは、成形品が形成される雌型Ｆ１と雄型Ｆ２との間の空間のことである。以下、図６を参照して、成形フローについて説明する。図６（ａ）は、１次成形前の金型キャビティ断面形状である。充填開始位置Ｓ１から、例えば、光透過材料としての透明な熱可塑性の非晶性樹脂であるアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（以下、「透明ＡＢＳ」と記す）に例えば白色の顔料を混ぜて不透明にした光不透過材料としてのＡＢＳ（以下、「白色ＡＢＳ」と記す）を約２５０℃に昇温して流動化させ、充填する。図６（ｂ）は、１次射出後の状態を示しており、図６（ａ）に示すキャビティ内への白色ＡＢＳ３１の充填が完了した状態を示しており、冷却されて上記不透明部６０となる。図６（ｃ）は、白色ＡＢＳ３１を冷却固化し、金型を開いて可動板を回転させて２次成形用の金型に切り替えた際のキャビティ断面形状である。
【００１６】
次に、２次成形を行う。２次成形に用いる樹脂は、例えば上記透明ＡＢＳを用いる。この透明ＡＢＳ３２を約２５０℃に昇温して流動化させ、図６（ｃ）の注入位置Ｓ２から充填する。白色ＡＢＳ３１に高温の透明ＡＢＳ３２が触れることで白色ＡＢＳ３１に圧力Ｐが加えられるが、白色ＡＢＳ３１が固化して形成された窓枠部６５は、図６（ｃ）のように透明ＡＢＳ３２が流入してくる方向に対して傾斜しているためすなわち傾斜面部６５ａが設けられているため、透明ＡＢＳ３２が、傾斜面部６５ａに沿って流入するため、圧力Ｐは分力Ｐ１と分力Ｐ２に分散される。図６（ｄ）は、２次射出後の状態を示しており、図６（ｃ）に示すキャビティ内への透明ＡＢＳ３２の充填が完了した状態を示している。２次成形の際には、１次成形時に冷却固化した白色ＡＢＳ３１に高温の透明ＡＢＳ３２が触れることで表面が再度溶融され、両樹脂が混ざり合う。これにより、不透明部６０の窓枠部６５を構成する白色ＡＢＳ３１と、透明部５０の延在部５５を構成する透明ＡＢＳ３１とが境界部１８で溶着され、一体化される。
【００１７】
一般に、２色成形は、固化した成形品と溶融した樹脂とで一体化成形をするため、２次成形時の樹脂充填圧力や冷却固化時の収縮等により、１次成形部と２次成形部との境界部近傍に残留応力が発生し、変形や破壊を引き起こすことがある。よって、本実施形態の表側筐体４０においても、透明部５０を形成する際の２次成形時の圧力により、１次成形される不透明部６０に過度に加わらないような傾斜面部にすることが望ましい。本発明者らは、傾斜面部の角度α１を３０度、４５度、８７度に設けたサンプルをそれぞれ製作し、変形を確認したが８７度では透明部５０の延在部５５が表側筐体４０の表面側（図６（ｄ））の上方に約１ｍｍ突出するような山状の変形が発生した。これに対し、３５度、４５度の場合は透明部５０が表側筐体４０の表面側に約０．２ｍｍ突出するような山状の変形に抑えられた。従って、傾斜面部５５ａ，６５ａの角度は４５度以下が望ましい。
【００１８】
操作頻度の低い操作部２２を覆うように貼着される不透明シート２４は、上記不透明シート１５と同じ方法で製造する。そして、操作部２２の近傍に磁石２３を配置し、その上から両面粘着テープを介して不透明シート２４を貼着する。開閉パネル１８については、不透明部６０と同じ材料である白色ＡＢＳを用いて射出成形で製造し、その裏側に、プレス加工で製作した板金３０を嵌め合わせる。このような開閉パネル１６を表側筐体４０のヒンジ２５に対して取り付ける。続いて、表側筐体４０の裏面側の固定用のボス１９（図３）に、電子基板１３等の電子部品を取り付け、固定する。また、ベース筐体１２については、通常、表側筐体４０の不透明部６０と同じ材料である白色ＡＢＳを用いて、射出成形で製造される。そして、このベース筐体１２を、上記の各種部品を装着した表側筐体４０と組み合わせることで、本実施形態の給湯機用リモコン１００を製造することができる。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態によれば、透明部５０と不透明部６０とを一体として表側筐体４０を構成しており、表側筐体４０が二重構造ではないので、表側筐体４０が一重構造となり、部品点数が削減できるので、給湯機用リモコン１００の薄型化や組立て性を向上することもできる。さらに、透明部５０と不透明部６０との境界部１８を傾斜面部５５ａ，６５ａにて構成したことにより、成形時に境界部１８に加わる圧力が分散され、表側筐体４０である透明部５０と不透明部６０の変形や破断などを防止することができる。
【００２０】
なお、本実施形態では、表側筐体４０を２色成形で製造する際に、１次成形を不透明部６０、２次成形を透明部５０としたが、これに限らず、１次成形を透明部５０、２次成形を不透明部６０としても同様の効果を奏する。また、表側筐体４０の製造方法として２色成形について説明したが、本発明では、これに限らず、例えば押出成形や射出成形等の各種成形方法で製造した透明板に対しプレス加工や切削加工等の各種機械加工を施して透明部を製造し、この透明部を金型にインサートして不透明な樹脂を充填するインサート成形を行うことにより、透明部と不透明部とが一体化した表側筐体４０を製造してもよい。また、本実施形態では、表側筐体の構成材料として熱可塑性の樹脂を例に説明したが、これに限定されるものではなく、感光性樹脂や熱硬化性の樹脂等の各種樹脂や、金属材を使用することもできる。
【００２１】
実施の形態２．
図７は、実施の形態２である白色ＡＢＳ３１を冷却固化し、金型を開いて可動板を回転させて２次成形用の金型に切り替えた際のキャビティ断面形状を示す図である。図７を参照して、本発明の実施の形態２について説明するが、上述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。図７において、表側筐体２４０の透明部２５０の延在部２５５の傾斜面部２５５ａ及び不透明部２６０の窓枠部２６５の傾斜面部２６５ａの角度が実施の形態１である図６とは逆にされたものである。すなわち、表側筐体２４０を表側（図７における下方）から見たとき、透明部２５０の延在部２５５が不透明部２６０の窓枠部２６５を覆うように形成されること以外は、実施の形態１と同様のものである。１次成形及び２次成形に用いる樹脂は、実施の形態１と同様のものである。固化した白色ＡＢＳ３１にて形成された窓枠部６５に、約２５０℃に昇温して流動化させた透明ＡＢＳ樹脂３２を、図７（ａ）の充填位置Ｓ２から充填する。白色ＡＢＳ３１に高温の透明ＡＢＳ３２が触れることで白色ＡＢＳ３１に圧力Ｐが加えられるが、窓枠部２６５は傾斜面部２６５を有しているため、透明ＡＢＳ３２による圧力Ｐは分力Ｐ１と分力Ｐ２に分散される。
【００２２】
以上説明したように、透明部２５０と不透明部２６０との境界部２１８を構成する延在部２５５及び窓枠部２６５に傾斜面部２５５ａ、２６５ａを設けたことにより、成形時に境界部に加わる圧力が分散され、表側筐体２４０の変形や破断などを防止することができる。このようなことから、本実施形態の表側筐体２４０は、前述した実施の形態１と同様に、透明部２５０や不透明部２６０の変形や破断などを防止することができる。
なお、表側筐体の製造方法はこのような２色成形に限定されるものではなく、例えば、ステンレス等の金属を用いて不透明部２４０に相当するものを製造し、これを金型にインサートして透明な樹脂を充填するインサート成形により透明部２４０を形成することによって製造することもできる。
【００２３】
実施の形態３．
図８は、実施の形態３である、白色ＡＢＳ３１を冷却固化し、金型を開いて可動板を回転させて２次成形用の金型に切り替えた際のキャビティ断面形状を示す図である。以下、上述した実施の形態１及び２との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。図８において、表側筐体３４０の不透明部３６０の窓枠部３６５は、２つの傾斜面部３６５ａ，３６５ｂを有し、この傾斜面部３６５ａ，３６５ｂにてＶ状の突状部３６７を構成している。２つの傾斜面部３６５ａ，３６５ｂの傾斜角度は窓枠部３６５の中心部に向かう方向を基準にして４５度以下にされている。従って、窓枠部３６５の端部の角度は９０度以下になる。透明部３５０は、その延在部３５５が２つの傾斜面部３５５ａ，３５５ｂを有し、この傾斜面部３５５ａ，３５５ｂにてＶ状の溝を形成する溝形成部２５７を構成している。従って、Ｖ状の溝の底部の角度は９０度以下にされていることになる。
【００２４】
２次成形に用いる樹脂は、実施の形態１と同様に、例えば透明ＡＢＳ３２である。この透明ＡＢＳ３２を約２５０℃に昇温して流動化させ、図８の充填位置Ｓ２から充填する。白色ＡＢＳ３１に高温の透明ＡＢＳ３２が触れることで白色ＡＢＳ３１に圧力Ｐが加えられるが、窓枠部３６５に傾斜面部３６５ａが設けられているので、透明ＡＢＳ３２による圧力Ｐは分力Ｐ１と分力Ｐ２に分散される。
【００２５】
以上説明したように、透明部３５０と不透明部３６０との境界部３１８を構成する延在部３５５及び窓枠部３６５に傾斜面部３５５ａ、３６５ａを設けたことにより、成形時に境界部加わる圧力が分散され、表側筐体３４０の変形や破断などを防止することができる。このようなことから、本実施形態の表側筐体３４０は、前述した実施の形態１、２と同様に、表側筐体３４０の変形や破断などを防止することができる。
なお、本実施形態では、表側筐体の製造方法は２色成形に限定されるものではなく、例えば、ステンレス等の金属を用いて不透明部３６０相当のものを製造し、これを金型にインサートして透明な樹脂を充填するインサート成形を行うことによって製造することもできる。また、突状部や未形成部の断面形状はＶ状ではなく、台形状等であってもよい。
【００２６】
実施の形態４．
図９は、実施の形態４における、白色ＡＢＳ３１を冷却固化し、金型を開いて可動板を回転させて２次成形用の金型に切り替えた際のキャビティ断面形状を示す図である。図９において、表側筐体４４０の不透明部４６０の窓枠部４６５に表側筐体３４０の内側（図９（ａ）の下方、）へ突出する突出部４６８を設けたものである。その他の構成については、図２、図５等に示した実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。
【００２７】
２次成形に用いる樹脂は、実施の形態１と同様に、例えば透明ＡＢＳ３２である。この透明ＡＢＳ３２を約２５０℃に昇温して流動化させ、図９の充填位置Ｓ２から充填する。白色ＡＢＳ３１に高温の透明ＡＢＳ３２が触れることで白色ＡＢＳ３１に圧力Ｐが加えられるが、窓枠部３６５に傾斜面部３６５ａが設けられているので、透明ＡＢＳ３２による圧力Ｐは分力Ｐ１と分力Ｐ２に分散される。さらに、突出部４６８で圧力Ｐは分力Ｐ３に分散される。
【００２８】
以上説明したように、透明部４５０と不透明部４６０との境界部４１８を構成する延在部４５５及び窓枠部４６５に傾斜面部４５５ａ、４６５ａを設けたことにより、成形時に境界部に加わる圧力が分散され、さらに、突出部４６８で圧力が分散されるため、表側筐体４４０の変形や破断などを防止することができる。このようなことから、本実施形態の表側筐体４４０は、前述した実施の形態１〜３よりも、表側筐体４４０の変形や破断などを防止することができる。なお、突出部は、窓形成部４６１に図９（ａ）における上方向に突出させて設けてもよいし、透明部３５０の成形後に不透明部３６０を成形する場合は、透明部本体部４５１あるいは延在部４５５に図９における上方に突出する突出部を設けてもよい。
【００２９】
なお、本実施形態では、実施形態１と同様に、表側筐体４４０の透明部４５０と不透明部４６０との境界部４１８を構成する延在部４５５の傾斜部４５５ａと窓枠部４６５の傾斜面部４６５ａの角度を実施の形態３の図７のように逆にしてもよい。また、表側筐体４０の製造方法は２色成形に限定されるものではなく、例えば、ステンレス等の金属を用いて不透明部６０を製造し、これを金型にインサートして透明な樹脂を充填するインサート成形を行うことによって製造することもできる。
【００３０】
実施の形態５．
図１０は、実施の形態５における、白色ＡＢＳ３１を冷却固化し、金型を開いて可動板を回転させて２次成形用の金型に切り替えた際の透明部の構成を示す図であるが、金型の図示を省略している。図１０において、表側筐体５４０の透明部５５０は、長方形の板状の透明本体部５５１とこの透明本体部５５１から透明本体部５５１の延在方向に延在された延在部５５５を有する。この延在部５５５は、透明本体部５５１を挟んで対向する２組の辺部５５５ａ，５５５ｂ及び辺部５５５ｃ，５５５ｄにて構成されている。そして、長い方の辺部５５５ａ，５５５ｂは、図５（ｃ）に示した延在部５５と同様に透明本体部５５１から離れるに従い、その肉厚が薄くなるようにされるとともに、その長さ方向（図１０の上下方向で辺部５５５ａ，５５５ｂの対向方向と直交する方向）の両端部から中央部に向かうに従い図１０における左右方向（対向する方向）の幅が広くなるようにされている。辺部５５５ｃ，５５５ｄは、図５（ｃ）に示した延在部５５と同様に透明本体部５５１から離れるに従い、その肉厚が薄くなるようにされている。
【００３１】
２次成形に用いる樹脂は、実施の形態１と同様に、例えば透明ＡＢＳ３２である。この透明ＡＢＳ３２を約２５０℃に昇温して流動化させ、図９の充填位置Ｓ２から充填する。白色ＡＢＳ３１に高温の透明ＡＢＳ３２が触れることで白色ＡＢＳ３１に圧力Ｐが加えられるが、窓枠部３６５に図示しない傾斜面部が設けられているので、透明ＡＢＳ３２による圧力は２つの分力に分散される。さらに、辺部５５５ｂの中央部が幅広に形成されているので、で圧力Ｐは分力Ｐ４と分力Ｐ５に分散され、透明部５５５に加わる圧力が軽減される。
【００３２】
以上説明したように、透明部５５０と不透明部５６０との境界部を構成する延在部５５５及び窓枠部（図示せず）に傾斜面部を設け、さらに対向する辺部５５５ａ，５５５ｂの中央部を幅広にしたので、成形時に不透明部に加わる圧力が分散されるため、表側筐体５４０の変形や破断などを防止することができる。このようなことから、本実施形態の表側筐体５４０は、前述した実施の形態１〜４と同様に、透明部５５０や不透明部５６０の変形や破断などを防止することができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、図６に示した実施形態１の透明部５０及び不透明部６０と同様に、表側筐体５４０を表側から見たとき、透明部５５０の延在部５５５が不透明部５６０の窓枠部５６５を覆うようにしているが、図７のように逆の関係にしてもよい。
また、以上に説明した各実施の形態の構成要素を適宜組み合わせて、自由にリモートコントローラを構成することができる。さらに、このようなリモートコントローラは、給湯装置としての給湯機や給湯器に限らず、エアコン、扇風機、テレビその他の機器のリモートコントローラに適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  ボックス、４０，２４０，３４０，４４０  表側筐体、
５０，２５０，３５０，４５０  透明部、５１，２５１，３５１，４５１  透明本体部、
５５，２５５，３５５，４５５  延在部、
５５ａ，２５５ａ，３５５ａ，４５５ａ  傾斜部、
６０，２６０，３６０，４６０  不透明部、６１，２６１，３６１，４６１  窓形成部、
６５，２６５，３６５，４６５  窓枠部、
６５ａ，２６５ａ，３６５ａ，４６５ａ  傾斜部、４６８  突出部、
１００  給湯機用リモコン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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