(57)【要約】【課題】熱交換効率を向上しうるとともに、熱交換管の耐圧性を向上しうる熱交換器を提供する。【解決手段】コンデンサ１は、複数の扁平状熱交換管４と、１対のヘッダタンクとを備えている。熱交換管４は、左右壁17,16および前後側壁18を有する管本体15と、平坦な波頂部21、平坦な波底部22および波頂部21と波底部22とを連結する連結部23よりなり、かつ管本体15内に配置されたインナーフィン20とからなる。インナーフィン20の波頂部21を管本体15の左壁17に、波底部22を右壁16にそれぞれ面接触した状態でろう付する。インナーフィン20の連結部23によって管本体15内を複数の冷媒通路26に仕切る。インナーフィン20の波頂部21および波底部22における冷媒通路26内を向いた面に、それぞれ複数の凸部27を冷媒通路26の長さ方向に間隔をおいて設ける。【選択図】図２
2011163666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をおくとともに幅方向を通風方向に向けて並列状に配置された複数の扁平状熱交換管と、熱交換管の両端部が接続されたヘッダタンクとを備えている熱交換器において、
熱交換管が、互いに対向する１対の平坦壁および両平坦壁の両側縁部どうしに跨る２つの側壁を有する扁平状管本体と、平坦部を有する波頂部、平坦部を有する波底部および波頂部と波底部とを連結するとともに隣接する波頂部と波底部とに共有される連結部よりなり、かつ波頂部および波底部が管本体の長さ方向にのびるように管本体内に配置されたコルゲート状のインナーフィンとからなり、インナーフィンの波頂部の平坦部が管本体の一方の平坦壁に面接触した状態で接合されるとともに、同じく波底部の平坦部が同他方の平坦壁に面接触した状態で接合され、インナーフィンの連結部によって管本体内が管本体の長さ方向にのびる複数の冷媒通路に仕切られ、インナーフィンの波頂部および波底部における冷媒通路内を向いた面に、それぞれ冷媒通路内方に突出した複数の凸部が冷媒通路の長さ方向に間隔をおいて設けられている熱交換器。
【請求項２】
インナーフィンの波頂部の凸部と波底部の凸部とが、冷媒通路の長さ方向にずれて設けられている請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
インナーフィンの波頂部および波底部の凸部の高さが、冷媒通路の高さの１５〜２５％である請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項４】
管本体の一方の第１平坦壁全体が一体に形成されるとともに、同他方の第２平坦壁が管本体の幅方向に並んだ２つの分割壁により形成されており、第１平坦壁の両側縁部と、第２平坦壁の両分割壁における管本体の幅方向外側縁部とが側壁により一体に連結され、第２平坦壁の両分割壁における管本体の幅方向内側縁部に、それぞれ第１平坦壁側に突出して先端が第１平坦壁に当接した状態で第１平坦壁に接合された突出壁が一体に形成されるとともに両突出壁が相互に接合され、インナーフィンが、管本体の各突出壁の先端に連なるとともに当該突出壁から管本体の幅方向外側に張り出すように一体に形成され、インナーフィンの波底部が第１平坦壁に接合されるとともに波頂部が第２平坦壁の分割壁に接合されている請求項１〜３のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【請求項５】
各インナーフィンにおける管本体の幅方向外側端部に位置する波頂部または波底部を構成する外側の壁に、管本体の側壁の内面に沿うとともに当該側壁に接合された少なくとも１つの補強壁が一体に設けられている請求項４記載の熱交換器。
【請求項６】
請求項４記載の熱交換器を製造する方法であって、
第１平坦壁を形成する１つの第１平坦壁形成部、第１平坦壁形成部の両側縁に設けられかつ側壁を形成する２つの側壁形成部、両側壁形成部における第１平坦壁形成部とは反対側の側縁に設けられかつ第２平坦壁の分割壁を形成する２つの分割壁形成部、両分割壁形成部における側壁形成部とは反対側の側縁に設けられかつ突出壁を形成する２つの突出壁形成部、および両突出壁形成部における分割壁形成部とは反対側の側縁に設けられかつインナーフィンを形成する２つのインナーフィン形成部を有する１枚の金属素板を用意し、金属素板のインナーフィン形成部に、平坦部を有する波頂部、平坦部を有する波底部および連結部を設けるとともに、波頂部および波底部に凸部を設けておき、金属素板のインナーフィン形成部を突出壁形成部に対して曲げるとともに突出壁形成部を分割壁形成部に対して曲げることにより、インナーフィン形成部の波頂部の平坦部を分割壁形成部に面接触させ、ついで分割壁形成部を側壁形成部に対して曲げるとともに側壁形成部を第１平坦壁形成部に対して曲げることにより、インナーフィン形成部の波底部の平坦部を第１平坦壁形成部に面接触させるとともに、両突出壁形成部どうしを面接触させて折り曲げ体をつくり、ついで折り曲げ体とヘッダタンク構成体とを組み合わせた後、インナーフィン形成部の波底部と第１平坦壁形成部、インナーフィン形成部の波頂部と分割壁形成部、および突出壁形成部どうしをろう付して熱交換管をつくるとともに、熱交換管とヘッダタンク構成体とをろう付することを含む熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえばカーエアコンを構成する冷凍サイクルのコンデンサに用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【背景技術】
【０００３】
カーエアコンを構成する冷凍サイクルのコンデンサに用いられる熱交換器として、たとえば互いに間隔をおくとともに幅方向を通風方向に向けて並列状に配置された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管と、熱交換管の両端部が接続されたアルミニウム製ヘッダタンクと、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて熱交換管にろう付されたコルゲート状のアルミニウム製アウターフィンとを備えており、熱交換管がアルミニウム押出形材製であって、幅方向に並んだ複数の冷媒通路を有しているものが広く用いられている。以下、当該熱交換器を周知熱交換器というものとする。
【０００４】
しかしながら、周知熱交換器においては、熱交換効率をさらに向上させるのは困難である。
【０００５】
また、カーエアコンを構成する冷凍サイクルのエバポレータに用いられる熱交換器として、たとえば互いに間隔をおくとともに幅方向を通風方向に向けて並列状に配置された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管と、熱交換管の両端部が接続されたアルミニウム製ヘッダタンクと、隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて熱交換管にろう付されたコルゲート状のアルミニウム製アウターフィンとを備えており、熱交換管とヘッダタンクとが一体に形成され、熱交換管が、積層されて相互にろう付された２枚のアルミニウム板からなり、かつ両アルミニウム板間に両端部がヘッダタンクに通じる膨出部が設けられた扁平状管本体と、断面円弧状の波頂部、断面円弧状の波底部および波頂部と波底部とを連結する連結部よりなり、かつ波頂部および波底部が管本体の長さ方向にのびるように管本体内に配置されたコルゲート状のアルミニウム製インナーフィンとよりなり、インナーフィンの波頂部が管本体の一方のアルミニウム板にろう付されるとともに、同じく波底部が同他方のアルミニウム板にろう付され、インナーフィンの連結部により管本体内が、管本体の長さ方向にのびる複数の冷媒通路に仕切られ、インナーフィンの連結部に複数のルーバが形成された熱交換器が知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
特許文献１記載の熱交換器においては、熱交換管の冷媒通路内を流れる冷媒に乱流が発生するので、熱交換効率が向上する。
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載の熱交換器をコンデンサに用いた場合には耐圧性が不足するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２２３４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明の目的は、上記問題を解決し、周知熱交換器に比べて熱交換効率を向上しうるとともに、特許文献１記載の熱交換器に比べて熱交換管の耐圧性を向上しうる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【００１１】
1)互いに間隔をおくとともに幅方向を通風方向に向けて並列状に配置された複数の扁平状熱交換管と、熱交換管の両端部が接続されたヘッダタンクとを備えている熱交換器において、
熱交換管が、互いに対向する１対の平坦壁および両平坦壁の両側縁部どうしに跨る２つの側壁を有する扁平状管本体と、平坦部を有する波頂部、平坦部を有する波底部および波頂部と波底部とを連結するとともに隣接する波頂部と波底部とに共有される連結部よりなり、かつ波頂部および波底部が管本体の長さ方向にのびるように管本体内に配置されたコルゲート状のインナーフィンとからなり、インナーフィンの波頂部の平坦部が管本体の一方の平坦壁に面接触した状態で接合されるとともに、同じく波底部の平坦部が同他方の平坦壁に面接触した状態で接合され、インナーフィンの連結部によって管本体内が管本体の長さ方向にのびる複数の冷媒通路に仕切られ、インナーフィンの波頂部および波底部における冷媒通路内を向いた面に、それぞれ冷媒通路内方に突出した複数の凸部が冷媒通路の長さ方向に間隔をおいて設けられている熱交換器。
【００１２】
2)インナーフィンの波頂部の凸部と波底部の凸部とが、冷媒通路の長さ方向にずれて設けられている上記1)記載の熱交換器。
【００１３】
3)インナーフィンの波頂部および波底部の凸部の高さが、冷媒通路の高さの１５〜２５％である上記1)または2)記載の熱交換器。
【００１４】
4)管本体の一方の第１平坦壁全体が一体に形成されるとともに、同他方の第２平坦壁が管本体の幅方向に並んだ２つの分割壁により形成されており、第１平坦壁の両側縁部と、第２平坦壁の両分割壁における管本体の幅方向外側縁部とが側壁により一体に連結され、第２平坦壁の両分割壁における管本体の幅方向内側縁部に、それぞれ第１平坦壁側に突出して先端が第１平坦壁に当接した状態で第１平坦壁に接合された突出壁が一体に形成されるとともに両突出壁が相互に接合され、インナーフィンが、管本体の各突出壁の先端に連なるとともに当該突出壁から管本体の幅方向外側に張り出すように一体に形成され、インナーフィンの波底部が第１平坦壁に接合されるとともに波頂部が第２平坦壁の分割壁に接合されている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の熱交換器。
【００１５】
5)各インナーフィンにおける管本体の幅方向外側端部に位置する波頂部または波底部を構成する外側の壁に、管本体の側壁の内面に沿うとともに当該側壁に接合された少なくとも１つの補強壁が一体に設けられている上記4)記載の熱交換器。
【００１６】
6)上記4)記載の熱交換器を製造する方法であって、
第１平坦壁を形成する１つの第１平坦壁形成部、第１平坦壁形成部の両側縁に設けられかつ側壁を形成する２つの側壁形成部、両側壁形成部における第１平坦壁形成部とは反対側の側縁に設けられかつ第２平坦壁の分割壁を形成する２つの分割壁形成部、両分割壁形成部における側壁形成部とは反対側の側縁に設けられかつ突出壁を形成する２つの突出壁形成部、および両突出壁形成部における分割壁形成部とは反対側の側縁に設けられかつインナーフィンを形成する２つのインナーフィン形成部を有する１枚の金属素板を用意し、金属素板のインナーフィン形成部に、平坦部を有する波頂部、平坦部を有する波底部および連結部を設けるとともに、波頂部および波底部に凸部を設けておき、金属素板のインナーフィン形成部を突出壁形成部に対して曲げるとともに突出壁形成部を分割壁形成部に対して曲げることにより、インナーフィン形成部の波頂部の平坦部を分割壁形成部に面接触させ、ついで分割壁形成部を側壁形成部に対して曲げるとともに側壁形成部を第１平坦壁形成部に対して曲げることにより、インナーフィン形成部の波底部の平坦部を第１平坦壁形成部に面接触させるとともに、両突出壁形成部どうしを面接触させて折り曲げ体をつくり、ついで折り曲げ体とヘッダタンク構成体とを組み合わせた後、インナーフィン形成部の波底部と第１平坦壁形成部、インナーフィン形成部の波頂部と分割壁形成部、および突出壁形成部どうしをろう付して熱交換管をつくるとともに、熱交換管とヘッダタンク構成体とをろう付することを含む熱交換器の製造方法。
【発明の効果】
【００１７】
上記1)〜4)の熱交換器によれば、熱交換管が、互いに対向する１対の平坦壁および両平坦壁の両側縁部どうしに跨る２つの側壁を有する扁平状管本体と、平坦部を有する波頂部、平坦部を有する波底部および波頂部と波底部とを連結するとともに隣接する波頂部と波底部とに共有される連結部よりなり、かつ波頂部および波底部が管本体の長さ方向にのびるように管本体内に配置されたコルゲート状のインナーフィンとからなり、インナーフィンの波頂部の平坦部が管本体の一方の平坦壁に面接触した状態で接合されるとともに、同じく波底部の平坦部が同他方の平坦壁に面接触した状態で接合されているので、特許文献１記載の熱交換器に比べて熱交換管の耐圧性が向上する。また、インナーフィンの連結部によって管本体内が管本体の長さ方向にのびる複数の冷媒通路に仕切られ、インナーフィンの波頂部および波底部における冷媒通路内を向いた面に、それぞれ冷媒通路内方に突出した複数の凸部が冷媒通路の長さ方向に間隔をおいて設けられているので、熱交換管の冷媒通路内を流れる冷媒に乱流が発生するので、周知熱交換器に比べて熱交換効率が向上する。
【００１８】
上記2)の熱交換器によれば、インナーフィンの波頂部の凸部と波底部の凸部とが、冷媒通路の長さ方向にずれて設けられているので、これらの凸部が、たとえばインナーフィンを変形させることにより形成されていることにより、波頂部および波底部に平坦壁に接合されていない部分が生じた場合であっても、熱交換管の耐圧性の低下を抑制することが可能になる。
【００１９】
上記3)の熱交換器によれば、冷媒通路を流れる冷媒に対する通路抵抗の増大を抑制しつつ、冷媒通路内を流れる冷媒に効果的に乱流を発生させることができる。
【００２０】
上記4)の熱交換器は、上記6)の方法により製造されるので、インナーフィンの波頂部および波底部における冷媒通路内を向いた面に、それぞれ比較的簡単に凸部を形成することができる。
【００２１】
上記5)の熱交換器によれば、各インナーフィンにおける管本体の幅方向外側端部に位置する波頂部または波底部を構成する外側の壁に、管本体の側壁の内面に沿うとともに当該側壁に接合された少なくとも１つの補強壁が一体に設けられているので、管本体の側壁の強度が増大し、たとえばコンデンサに使用した場合にも、異物が衝突することによる側壁の破損が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の熱交換器を適用したカーエアコン用コンデンサの実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】図１のコンデンサに用いられる熱交換管のインナーフィンの一部分を示す部分拡大斜視図である。
【図５】図１のコンデンサの熱交換管を製造する工程の一部を示す図である。
【図６】図１のコンデンサに用いられる熱交換管のインナーフィンの変形例の一部分を示す部分拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による熱交換器を、フロン系冷媒を使用したカーエアコンのコンデンサに適用したものである。
【００２４】
図１はこの発明による熱交換器を適用したカーエアコン用コンデンサの全体構成を示し、図２〜図４はその要部の構成を示す。また、図５は熱交換管を製造する工程の一部を示す。
【００２５】
なお、図１〜図４に示すカーエアコン用コンデンサに関する説明において、図１の上下、左右を上下、左右というものとし、通風方向下流側（図１に矢印Ｘで示す方向）を前、これと反対側を後というものとする。
【００２６】
図１において、カーエアコン用のコンデンサ(1)は、左右方向に間隔をおいて配置された上下方向にのびる１対のアルミニウム製ヘッダタンク(2)(3)と、両ヘッダタンク(2)(3)間において幅方向を通風方向（前後方向）に向けるとともに上下方向に間隔をおいて配置され、かつ両端部が両ヘッダタンク(2)(3)にろう付された複数のアルミニウム押出形材製扁平状熱交換管(4)と、隣り合う熱交換管(4)どうしの間、および上下両端の熱交換管(4)の外側に配置されて熱交換管(4)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(5)と、上下両端のコルゲートフィン(5)の外側に配置されてコルゲートフィン(5)にろう付されたアルミニウム製サイドプレート(6)とを備えている。
【００２７】
左側ヘッダタンク(2)は、高さ方向の中央部よりも上方において仕切部材(7)により上下２つのヘッダ部(2a)(2b)に仕切られ、右側ヘッダタンク(3)は、高さ方向の中央部よりも下方において仕切部材(7)により上下２つのヘッダ部(3a)(3b)に仕切られている。左側ヘッダタンク(2)の上ヘッダ部(2a)に流体入口（図示略）が形成され、流体入口に通じる流入路(8a)を有するアルミニウム製入口部材(8)が上ヘッダ部(2a)にろう付されている。また、右側ヘッダタンク(3)の下ヘッダ部(3b)に流体出口（図示略）が形成され、流体出口に通じる流出路(9a)を有するアルミニウム製出口部材(9)が下ヘッダ部(3b)にろう付されている。
【００２８】
左右のヘッダタンク(2)(3)は、少なくとも外面にろう材層を有するアルミニウム製パイプ、たとえば両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる素板が筒状に成形されるとともに両側縁部が部分的に重ね合わされて相互にろう付された筒状体からなり、かつ前後方向に長い複数の管挿入穴を有するタンク本体(11)と、タンク本体(11)の両端にろう付されてその両端開口を閉鎖するアルミニウム製閉鎖部材(12)とからなる。なお、ヘッダタンク本体(11)の詳細な図示は省略する。また、ヘッダタンク本体(11)は、外周面にろう材が溶射されたアルミニウム押出管からなるものであってもよい。
【００２９】
図２および図３に示すように、熱交換管(4)は、互いに対向する１対の平坦壁(16)(17)および両平坦壁(16)(17)の前後両側縁部どうしに跨る２つの側壁(18)を有するアルミニウム製扁平状管本体(15)と、ほぼ全体が平坦な波頂部(21)、ほぼ全体が平坦な波底部(22)、および波頂部(21)と波底部(22)とを連結するとともに隣接する波頂部(21)と波底部(22)とに共有される連結部(23)よりなり、かつ波頂部(21)および波底部(22)が管本体(15)の長さ方向（上下方向）にのびるように管本体(15)内に配置されたコルゲート状のアルミニウム製インナーフィン(20)とからなる。
【００３０】
管本体(15)は、管本体(15)の一方の第１平坦壁、ここでは右壁(16)全体が一体に形成されるとともに、同他方の第２平坦壁、ここでは左壁(17)が管本体(15)の幅方向（前後方向）に並んだ２つの分割壁(24)により形成されており、右壁(16)の前後両側縁部と、左壁(17)の両分割壁(24)における管本体(15)の幅方向外側縁部とが側壁(18)により一体に連結されている。左壁(17)の両分割壁(24)における管本体(15)の幅方向内側縁部に、それぞれ右壁(16)側に突出して先端が右壁(16)に当接した突出壁(25)が一体に形成され、両突出壁(25)の先端に連なってそれぞれインナーフィン(20)が一体に形成されている。両突出壁(25)は相互にろう付されている。
【００３１】
各インナーフィン(20)は、管本体(15)の各突出壁(25)の先端に連なるとともに当該突出壁(25)から管本体(15)の幅方向外側に張り出すように一体に形成されており、波頂部(21)が管本体(15)の左壁(17)の分割壁(24)に面接触した状態でろう付されるとともに、同じく波底部(22)が右壁(16)に面接触した状態でろう付されている。そして、インナーフィン(20)の連結部(23)によって、管本体(15)内が、管本体(15)の長さ方向にのびる複数の冷媒通路(26)に仕切られている。インナーフィン(20)の波頂部(21)および波底部(22)における冷媒通路(26)内を向いた面に、それぞれ冷媒通路(26)内方に突出した複数の凸部(27)が冷媒通路(26)の長さ方向に間隔をおいて設けられている。図４に示すように、凸部(27)は、インナーフィン(20)の波頂部(21)および波底部(22)を変形させることにより形成されており、球の一部である部分球状となっている。インナーフィン(20)の波頂部(21)の凸部(27)と波底部(22)の凸部(27)とは、上下方向（冷媒通路(26)の長さ方向）にずれて設けられている。また、インナーフィン(20)の波頂部(21)および波底部(22)の凸部(27)の突出高さ(H1)は、冷媒通路(26)における熱交換管(4)の厚み方向の寸法である通路高さ(H2)の１５〜２５％であることが好ましい。凸部(27)の突出高さ(H1)の冷媒通路(26)の通路高さ(H2)に対する比率が低すぎると、冷媒通路(26)内を流れる冷媒に効果的に乱流を発生させることができないことがあり、当該比率が高すぎると、冷媒通路(26)を流れる冷媒に対する通路抵抗が増大しすぎるおそれがある。
【００３２】
また、各インナーフィン(20)における管本体(15)の幅方向外側の端部に、管本体(15)の側壁(18)の内面に密接した状態で接合された１つの補強壁(28)が一体に設けられている。補強壁(28)は、各インナーフィン(20)における管本体(15)の幅方向外側の端部に位置する波頂部(21)または波底部(22)、ここでは波頂部(21)を構成する外側の壁(21a)の先端に連なって当該壁(21a)の外側に重なるように一体に形成されている。
【００３３】
コンデンサ(1)は、以下に述べる方法で製造される。
【００３４】
まず、少なくとも外面にろう材層を有する１対の筒状アルミニウム製ヘッダタンク本体素材、閉鎖部材(12)、複数のアルミニウム製コルゲートフィン(5)、サイドプレート(6)、仕切部材(7)、入口部材(8)、および出口部材(9)を用意する。ヘッダタンク本体素材には複数の管挿入穴が形成されている。
【００３５】
また、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる平坦な金属素板(30)を用いて、以下に述べる方法により熱交換管(4)をつくるための折り曲げ体(30A)をつくっておく。なお、熱交換管(4)をつくる方法に関する図５の説明において、図５の上下を上下というものとする。金属素板(30)は、右壁(16)を形成する１つの第１平坦壁形成部(31)と、第１平坦壁形成部(31)の両側縁に設けられかつ側壁(18)を形成する２つの側壁形成部(32)と、両側壁形成部(32)における第１平坦壁形成部(31)とは反対側の側縁に設けられかつ左壁(17)の２つの分割壁(24)を形成する２つの分割壁形成部(33)と、両分割壁形成部(33)における側壁形成部(32)とは反対側の側縁に設けられかつ突出壁(25)を形成する２つの突出壁形成部(34)と、両突出壁形成部(34)における分割壁形成部(33)とは反対側の側縁に設けられかつインナーフィン(20)を形成する２つのインナーフィン形成部(35)を有する。
【００３６】
金属素板(30)のインナーフィン形成部(35)には、図５(a)に示すように、予め、波頂部(21)、波底部(22)および連結部(23)を設けるとともに、波頂部(21)および波底部(22)に凸部(27)を設けておく。また、各インナーフィン形成部(35)の幅方向外側端には、端部の波頂部(21)を構成する外側の壁(21a)の先端に連なって当該壁(21)の外側に重なるように補強壁(28)を設けておく。図示は省略したが、金属素板(30)のインナーフィン形成部(35)に波頂部(21)、波底部(22)、連結部(23)および補強壁(28)を設けた後、凸部(27)を設けてもよいし、あるいは金属素板(30)のインナーフィン形成部(35)に凸部(27)を設けた後、波頂部(21)、波底部(22)、連結部(23)および補強壁(28)を設けてもよい。
【００３７】
ついで、金属素板(30)のインナーフィン形成部(35)を突出壁形成部(34)に対して上方に曲げるとともに、突出壁形成部(34)を分割壁形成部(33)に対して上方に曲げることによって、インナーフィン形成部(35)の波頂部(21)を分割壁形成部(33)に面接触させる（図５(b)参照）。
【００３８】
ついで、両分割壁形成部(33)を側壁形成部(32)に対して上方に曲げるとともに、両側壁形成部(32)を第１平坦壁形成部(31)に対して上方に曲げていき（図５(c)参照）、インナーフィン形成部(35)の波底部(22)の平坦部を第１平坦壁形成部(31)に面接触させるとともに、両突出壁形成部(34)どうしを面接触させて折り曲げ体をつくる（図５(d)参照）。
【００３９】
ついで、管挿入穴を有する１対のヘッダタンク本体素材を間隔をおいて配置するとともに、両ヘッダタンク本体素材の両端に閉鎖部材(12)を配置し、さらに両ヘッダタンク本体素材に仕切部材(7)を配置してヘッダタンク素材を用意する。また、折り曲げ体(30A)とフィン(5)とを交互に配置し、折り曲げ体(30A)の両端部をヘッダタンク素材の管挿入穴に挿入する。また、両端のコルゲートフィン(5)の外側にサイドプレート(6)を配置し、さらに入口部材(8)および出口部材(9)を配置する。
【００４０】
ついで、ヘッダタンク本体素材と閉鎖部材(12)と仕切部材(7)とからなるヘッダタンク素材、折り曲げ体(30A)、コルゲートフィン(5)、サイドプレート(6)、入口部材(8)および出口部材(9)を仮止めして仮止め体をつくるとともに、仮止め体にフラックスを塗布する。その後、仮止め体をろう付炉内に入れるとともに、ろう付炉内において仮止め体を所定温度に加熱し、突出壁形成部(34)どうしをろう付することにより突出壁(25)を形成するとともに、両分割壁形成部(33)により左壁(17)を形成し、さらに第１平坦壁形成部(31)により右壁(16)を、側壁形成部(32)により側壁(18)をそれぞれ形成して管本体(15)をつくる。また、インナーフィン形成部(35)の波底部(22)を右壁(16)にろう付するとともに、波頂部(21)を左壁(17)の分割壁(24)にろう付してインナーフィン(20)とし、さらに補強壁(28)を管本体(15)の側壁(18)、およびインナーフィン(20)における管本体(15)の幅方向外側端部の波頂部(21)を構成する外側の壁(21a)にろう付して熱交換管(4)を製造する。これと同時に、ヘッダタンク本体素材および閉鎖部材(12)からなるヘッダタンク素材によりヘッダタンク(2)(3)を製造し、熱交換管(4)とヘッダタンク(2)(3)、熱交換管(4)とコルゲートフィン(5)、コルゲートフィン(5)とサイドプレート(6)、ならびにヘッダタンク(2)(3)と入口部材(8)および出口部材(9)とを、それぞれ同時にろう付する。こうして、コンデンサ(1)が製造される。
【００４１】
上記実施形態においては、インナーフィン(20)は管本体(15)に一体に形成されているが、これに限定されるものではなく、管本体とインナーフィンとは別個に形成されていてもよい。
【００４２】
図６は熱交換管のインナーフィンの変形例を示す。
【００４３】
図６に示すインナーフィン(40)の場合、波頂部(21)および波底部(22)に設けられた凸部(41)は、波頂部(21)および波底部(22)に、ほぼ等長の２つの辺部からなりかつ角部が波頂部(21)および波底部(22)の長さ方向のいずれか一方を向いた略Ｌ形の切り込み線を入れ、当該切り込み線に挟まれた部分を冷媒通路(26)の内方に曲げることにより形成されている。
【００４４】
このインナーフィン(40)の場合も、波頂部(21)の凸部(41)と波底部(22)の凸部(41)とは、上下方向（冷媒通路(26)の長さ方向）にずれて設けられている。また、インナーフィン(40)の波頂部(21)および波底部(22)の凸部(41)の高さは、冷媒通路(26)の高さの１５〜２５％であることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
この発明による熱交換器は、カーエアコンを構成する冷凍サイクルのコンデンサに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４６】
(1)：コンデンサ（熱交換器）
(2)(3)：ヘッダタンク
(4)：熱交換管
(15)：管本体
(16)：右壁（第１平坦壁）
(17)：左壁（第２平坦壁）
(18)：側壁
(20)(40)：インナーフィン
(21)：波頂部
(22)：波底部
(23)：連結部
(24)：分割壁
(25)：突出壁
(26)：冷媒通路
(27)(41)：凸部
(28)：補強壁
(30)：金属素板
(31)：第１平坦壁形成部
(32)：側壁形成部
(33)：分割壁形成部
(34)：突出壁形成部
(35)：インナーフィン形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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