(57)【要約】【課題】屈曲可能な鞘管を使用しても安定した取付形状を維持して、適正な取り付けを実現することができる鞘管構造及びワイヤーハーネスを提供することを目的とする。【解決手段】高圧用シールド電線２７０，２７０Ａの挿通を許容する鞘管を複数隣接して並列配置し、前記並列配置された複数の鞘管のうち少なくとも１本を、前記並列する他の鞘管より硬度の高い高硬度鞘管で構成する。例えば前記鞘管を、屈曲可能な蛇腹形状で形成された長尺の蛇腹管２１０，２２０で構成し、前記高硬度鞘管を、前記蛇腹管を屈曲させた屈曲部が少なくとも、前記並列する他の蛇腹管２２０より硬度の高い高硬度屈曲部である高硬度蛇腹管２１０で構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電線の挿通を許容する鞘管を複数隣接して並列配置し、
前記並列配置された複数の鞘管のうち少なくとも１本を、
前記並列する他の鞘管より硬度の高い高硬度鞘管で構成した
鞘管構造。
【請求項２】
前記鞘管を、
屈曲可能な蛇腹形状で形成された長尺の蛇腹管で構成し、
前記高硬度鞘管を、
前記蛇腹管を屈曲させた屈曲部が少なくとも、前記並列する他の蛇腹管より硬度の高い高硬度屈曲部である高硬度蛇腹管で構成した
請求項１に記載の鞘管構造。
【請求項３】
前記高硬度屈曲部を、
前記屈曲部分における前記蛇腹形状の押し潰しにより形成した
請求項２に記載の鞘管構造。
【請求項４】
前記蛇腹管に、
前記蛇腹管の管端部同士を螺合接続する螺合手段を備え、
前記高硬度屈曲部を、
前記螺合手段により螺合接続した接続部分を屈曲させて構成した
請求項２に記載の鞘管構造。
【請求項５】
前記螺合手段を、
前記蛇腹管の蛇腹形状が長手方向の螺旋形状となる螺旋蛇腹形状で構成した
請求項４に記載の鞘管構造。
【請求項６】
前記鞘管における電磁ノイズのシールド性が要求される部位に電磁ノイズ遮蔽用のシールド部を備えた
請求項１〜５の何れか１項に記載の鞘管構造。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の鞘管構造における前記鞘管ごとに、それぞれ１本ずつの前記導電線を挿通し、
前記導電線における前記鞘管の両端から露出する露出部分の少なくとも一方の端部にコネクタを備えた
ワイヤーハーネス。
【請求項８】
前記露出部分に、その外周を覆う電磁ノイズ遮蔽用のシールド手段を備えた
請求項７に記載のワイヤーハーネス。
【請求項９】
低圧用導電線と高圧用導電線とで構成するワイヤーハーネスであって、
請求項１〜６の何れか１項に記載の鞘管構造における各鞘管に対して、
前記高圧用導電線を１本ずつ挿通するとともに、前記低圧用導電線を複数本まとめた挿通を許容し、
前記高圧用導電線が挿通された前記鞘管のうち少なくとも１本を高硬度鞘管で構成した
ワイヤーハーネス。
【請求項１０】
前記高圧用導電線を、電磁ノイズ遮蔽用の第１のシールド部材を備えたシールド導電線で構成するとともに、
前記シールド導電線の外周を覆う第２のシールド部材を備えた
請求項９に記載のワイヤーハーネス。
【請求項１１】
前記高圧用導電線における前記鞘管の両端から露出する露出部分の外側に可撓性を有するカバー体を備えた
請求項９または１０に記載のワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、導電線を覆って保護する鞘管構造及びその鞘管構造を用いたワイヤーハーネスに関し、例えば、導電線の高周波電流による電磁ノイズが周囲に悪影響を与えることを防止するシールド機能を備えた鞘管構造及びその鞘管構造を用いたワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電気自動車のインバータ装置やモータ駆動電流を供給する導電線は、高周波電流による電磁ノイズが発生することが知られている。そして、この電磁ノイズを遮蔽するため、従来から種々のシールド部材が提案されている。例えば、特許文献１では、車体の外部に露出させて配索される導電線を金属製のパイプ内に挿通させて保護した状態で電磁ノイズをシールドする導電路が提案されている。
【０００３】
しかし、このような金属製のパイプを用いる構成では、長尺で重く、柔軟性も低いため取扱い性が悪かった。したがって、車両等に組み付ける際に、定められた車種の取付部の形状のみにしか対応せず、取付形状が若干でも異なる他の車両に適用することはできなかった。
【０００４】
このようなことから金属製のパイプに代えて、近年、軽量で可撓性を有する取扱い性に好適な蛇腹管を採用し、この蛇腹管に導電線を挿通させるようにしたシールド部材が提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
このシールド部材は、蛇腹管が可撓性を有しているため自由に変形でき、長尺の蛇腹管を車両等への取り付け部位に適した所望の形状に形作ることができる。このため、取付形状が異なる車種に共通して取り付けることが可能になるとされていた。  
しかし、可撓性を有する反面、形作った形状を維持できないため、取り付けに際してはプロテクタ等の補助部材を要するという問題があった。
【０００６】
また、１本の蛇腹管に複数本の導電線を挿入させる構成のため導電線を円滑に挿入させることができず、この結果、導電線の取付作業に手間がかかり、作業性が悪くなるという問題も有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２号公報
【特許文献２】特開２００９−１２３４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこでこの発明は、屈曲可能な鞘管を使用しても安定した取付形状を維持して適正な取り付けを実現することができる鞘管構造及びその鞘管構造を用いたワイヤーハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、導電線の挿通を許容する鞘管を複数隣接して並列配置し、前記並列配置された複数の鞘管のうち少なくとも１本を、前記並列する他の鞘管より硬度の高い高硬度鞘管で構成した鞘管構造であることを特徴とする。
【００１０】
この発明の態様として、前記鞘管を、屈曲可能な蛇腹形状で形成された長尺の蛇腹管で構成し、前記高硬度鞘管を、前記蛇腹管を屈曲させた屈曲部が少なくとも、前記並列する他の蛇腹管より硬度の高い高硬度屈曲部である高硬度蛇腹管で構成することができる。  
またこの発明の態様として、前記高硬度屈曲部を、前記屈曲部分における前記蛇腹形状の押し潰しによって形成することができる。
【００１１】
またこの発明の態様として、前記蛇腹管に、前記蛇腹管の管端部同士を螺合接続する螺合手段を備え、前記高硬度屈曲部を、前記螺合手段により螺合接続した接続部分を屈曲させて構成することができる。
【００１２】
またこの発明の態様として、前記螺合手段を、前記蛇腹管の蛇腹形状が長手方向の螺旋形状となる螺旋蛇腹形状で構成することができる。  
またこの発明の態様として、前記鞘管における電磁ノイズのシールド性が要求される部位に電磁ノイズ遮蔽用のシールド部を備えて構成することができる。
【００１３】
またこの発明は、上述の鞘管構造における前記鞘管ごとに、それぞれ１本ずつの導電線を挿通し、前記導電線における前記蛇腹管の両端から露出する露出部分の少なくとも一方の端部にコネクタを備えたワイヤーハーネスであることを特徴とする。  
またこの発明の態様として、前記露出部分に、その外周を覆う電磁ノイズ遮蔽用のシールド手段を備えて構成することができる。
【００１４】
さらにまたこの発明は、低圧用導電線と高圧用導電線とで構成するワイヤーハーネスであって、上述の鞘管構造における各鞘管に対して、前記高圧用導電線を１本ずつ挿通するとともに、前記低圧用導電線を複数本まとめた挿通を許容し、前記高圧用導電線が挿通された前記鞘管のうち少なくとも１本を高硬度鞘管で構成したことを特徴とする。
【００１５】
この発明の態様として、前記高圧用導電線を、電磁ノイズ遮蔽用の第１のシールド部材を備えたシールド導電線で構成するとともに、前記シールド導電線の外周を覆う第２のシールド部材を備えることができる。  
また、この発明の態様として、前記高圧用導電線における前記鞘管の両端から露出する露出部分の外側に可撓性を有するカバー体を備えることができる。
【００１６】
前記高硬度鞘管は、例えば、金属管、後述する高硬度蛇腹管などで構成することができ、導電線を保護できる管であれば材質、形状など特に限定しない。  
また、前記高硬度蛇腹管は、長尺の蛇腹管の一部または全部の必要な部位を硬くしたものであり、固定化して形状を維持できる程度に他の蛇腹管に比べて硬度が高い蛇腹管とすることができる。
【００１７】
さらにまた、前記高硬度蛇腹管は、例えば、屈曲部と直線部とで構成された蛇腹管である場合、屈曲部のみが高硬度である蛇腹管、全体が高硬度である蛇腹管、屈曲部全部と一部の直線部のみが高硬度な蛇腹管とすることができる。  
前記屈曲部は、蛇腹形状の蛇腹管を屈曲させた部分のみならず、その屈曲させた部分につながる前後の所定範囲における部分を含むものとすることができる。
【００１８】
前記シールド部材は、銅または銅合金に錫メッキ（以下において、Ｓｎメッキとする）を施した導体による編組みや、銅または銅合金にニッケルメッキ（以下において、Ｎｉメッキとする）を施した導体による編組みとすることができる。
【００１９】
前記可撓性を有するカバー体とは、樹脂製コルゲートパイプ（以下において、樹脂ＣＯＴとする）等の樹脂製カバーやゴム製カバーとすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、屈曲可能な鞘管構造を使用しても安定した取付形状を維持して適正な取り付けを実現することができる鞘管構造及びその鞘管構造を用いたワイヤーハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は高硬度蛇腹管の一例を示す側面図、（Ｂ）は通常の蛇腹管の一例を示す側面図。
【図２】（Ａ）は蛇腹管の取付状態を示す側面図、（Ｂ）は並列する蛇腹管の取付状態を示す平面図。
【図３】（Ａ）は蛇腹管の縦断面図、（Ｂ）は導電線を挿通した並列する蛇腹管の取付状態を示す要部縦断面図。
【図４】（Ａ）は蛇腹管の一部縦断面図、（Ｂ）は蛇腹管の押し潰し例を示す要部拡大縦断面図、（Ｃ）は蛇腹管の高硬度屈曲部の一例を示す要部側面図、（Ｄ）は蛇腹管の高硬度屈曲部の他の例を示す要部側面図。
【図５】（Ａ）は螺旋状蛇腹管を示す側面図、（Ｂ）は螺旋状蛇腹管の接続状態を示す要部縦断面図、（Ｃ）は螺旋状蛇腹管における高硬度屈曲部の一例を示す要部縦断面図、（Ｄ）は螺旋状蛇腹管における高硬度屈曲部の他の例を示す要部側面図、（Ｅ）は中継ぎ螺合管により左右の螺旋状蛇腹管を螺合接続する状態を示す要部縦断面図。
【図６】実施形態１のワイヤーハーネスの取付状態を示す説明図。
【図７】実施形態２のワイヤーハーネスの取付状態を示す説明図。
【図８】実施形態３のワイヤーハーネスの取付状態を示す説明図。
【図９】実施形態４のワイヤーハーネスの取付状態を示す説明図。
【図１０】実施形態５のワイヤーハーネスの取付状態を示す説明図。
【図１１】実施形態６のワイヤーハーネスの取付状態を示す説明図。
【図１２】実施形態７のワイヤーハーネスの取付状態を示す説明図。
【図１３】実施形態８のワイヤーハーネスの取付状態を示す説明図。
【図１４】実施形態９のワイヤーハーネスの取付状態を示す説明図。
【図１５】実施形態９のワイヤーハーネスにおける金属管についての説明。
【図１６】４種類の蛇腹管別のシールド性能の結果を比較して示す図表。
【図１７】ワイヤーハーネスの梱包状態を示す平面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて説明する。  
本実施形態の鞘管構造を、車両、特に電気自動車などの大電流を流すワイヤーハーネスが配索された車両に適用した場合について説明する。
【００２３】
前記鞘管構造は、図１及び図２に示すような鞘管構造で構成することができる。  
詳しくは、この鞘管構造１００は、屈曲可能な蛇腹形状で形成された長尺の蛇腹管を左右に隣接させて並列配置し、前記並列配置された２本の蛇腹管２１０，２２０のうち少なくとも１本を、前記並列する他の蛇腹管２２０より硬度の高い高硬度蛇腹管２１０で構成したことを特徴とする。
【００２４】
図１（Ａ）は高硬度蛇腹管２１０を示し、この高硬度蛇腹管２１０は車両床下の定められた取付位置の凹凸形状に応じて取り付けられる適合形状２３０に形作られる。
【００２５】
この高硬度蛇腹管２１０は、可撓性を有する樹脂製の蛇腹管を素材であり、その全体を通常硬度蛇腹管２２０に比べて高硬度化して作ってもよく、部分的に高硬度化することにより高硬度化してもよい。具体的には、通常硬度蛇腹管２２０に比べて硬度の高い樹脂で樹脂製蛇腹管を構成してもよく、あるいは蛇腹管の外径は変えずに肉厚を変えて高硬度化した樹脂製蛇腹管を組合せて構成してもよい。
【００２６】
また、その他の例として、この高硬度蛇腹管２１０を、金属鞘管（蛇腹管、螺旋蛇腹管、直管）の材料硬度を調質して硬度の異なる金属管を組合わせて構成してもよく、あるいは金属鞘管の外径は変えずに肉厚を変えて高硬度化した金属管を組合せて構成してもよい。このように高硬度蛇腹管２１０を構成することにより高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０が並走する形態とすることができる。
【００２７】
例えば蛇腹管の全体を高硬度化する例として、樹脂材を用いて可撓性を有する蛇腹管を成形し、その外表面に電磁ノイズのシールド性高めるアルミコルゲート等のシールド層を施して作ることができる。
【００２８】
また、部分的に高硬度化して全体を高硬度化する例として、高硬度蛇腹管２１０が屈曲する各屈曲部分の硬度を他の部位の硬度より高くした高硬度屈曲部２４０（後述）を作ることができる。この際は、高硬度部が増えて一層安定した適合形状２３０が得られる。
【００２９】
また、高硬度屈曲部２４０の形成に際して、高硬度屈曲部２４０のみを高硬度化し、他の部分を通常硬度で構成している。このほか、全体の硬度を高めた状態から屈曲部をさらに高硬度化した高硬度屈曲部２４０を構成することもできる。
【００３０】
そして、高硬度屈曲部２４０を形作ることによって、この屈曲部分で異方向に延びる一方と他方の蛇腹管の向きを所望の向きに硬く固定して形作ることができる。これにより、高硬度蛇腹管２１０に軸方向の剛性を付与することができる。このため、高硬度蛇腹管２１０は長尺であっても全体の形状が安定し、高硬度化した部位の形成数に比例して全体の形状が安定する。
【００３１】
なお、図１（Ａ）においては、高硬度蛇腹管２１０に、前部側に緩やかな傾斜屈曲部を２ヶ所と、後部側に略直角のＬ型屈曲部を２ヶ所形成した例を示している。また、蛇腹管の両端にはコネクタ２５０が取り付けられている。
【００３２】
長尺の蛇腹管を所定の形状に曲げて適合形状２３０に形作られた高硬度蛇腹管２１０が通常硬度蛇腹管２２０の基準の取付形状となり、この高硬度蛇腹管２１０の形状に沿って、図１（Ｂ）に示す可撓性を有する通常硬度蛇腹管２２０を同形状に沿わせて取り付けるものである。  
この通常硬度蛇腹管２２０は、樹脂材を用いて可撓性を有する蛇腹管で形成している。なお、その外表面に薄いアルミコルゲート等のシールド層を施して作ることができる。
【００３３】
この通常硬度蛇腹管２２０は高硬度部分を要しないため硬度が低く全長に亘って可撓性が得られる。このため、形が決まっている高硬度蛇腹管２１０の適合形状２３０に一致するように曲げて容易に対応させることができる。これにより、並列する蛇腹管の一方のみに高硬度化を施せばよく、他方の蛇腹管の高硬度化を省略できる。
【００３４】
また、図２に示すように、蛇腹管の並列接続に際しては、左右に並ぶ２本の蛇腹管２１０，２２０を軸方向に一定間隔ごとにテープ２６０等で巻き付けて固定するとよい。これにより、両者を並列に取り付けてなる鞘管構造１００を形作ることができる。
【００３５】
図３は鞘管構造１００の取付例を示し、図３（Ａ）に示すように、高硬度蛇腹管２１０または通常硬度蛇腹管２２０に対し、その何れにも、図３（Ｂ）に示すように、それぞれ１本の高圧用シールド電線２７０が挿通される。
【００３６】
この場合、１本の蛇腹管に１本の高圧用シールド電線２７０を挿通させる構成のため、高圧用シールド電線２７０の挿入操作が円滑になり、高圧用シールド電線２７０の取付作業が容易になる。
【００３７】
そして、図３（Ｂ）に示すように、左右に並ぶ２本の蛇腹管２１０，２２０を例えばＵ字形状の取付金具２８０で取付面２９０に螺着して取り付ける。この際は、図２に示すように、取付金具２８０を蛇腹管の全長に渡って一定間隔ごとに取り付けるとよい。
【００３８】
前記高硬度蛇腹管２１０における部位を確実に高硬度化する例として、図４（Ａ）に示すように、樹脂材を用いて独立した山部２１１及び谷部２１２が交互に管の軸方向に複数設けてなる蛇腹管に成形した後、その外表面にアルミコルゲート等のシールド層、あるいは金属メッキ等を施せば、確実に硬度を高めることができる。
【００３９】
このほか、図４（Ｂ）に示すように、高硬度蛇腹管２１０となる高硬度化すべき部位を環状締付具４００で外周囲より包み込むように圧縮して締め付け、該蛇腹管２１０の山部２１１を押し潰して局部的に硬度を高めることができる。環状締付具４００による加圧手段としては、例えば２つ割の筒体を設け、その外側より図示しないねじ締め部により締め付けて加圧することで構成することができる。
【００４０】
これにより、蛇腹管が持つ本来の可撓性を許容する蛇腹状の空間が潰されて、なくなり、この押し潰された部分が厚肉になって強度が高まる。この結果、環状締付具４００を取り付けた部分を高硬度化することができる。
【００４１】
また、図４（Ｃ）に示すように、この環状締付具４００を高硬度屈曲部２４０の近傍に取り付ければ、その屈曲部分を高硬度化して高硬度屈曲部２４０を形作ることができる。
【００４２】
さらに、図４（Ｄ）に示すように、Ｌ型状の屈曲部分の全体を２つ割の環状締付具４１０で締め付けて蛇腹管の山部２１１を押し潰せば、屈曲部分における全体が高硬度化した高硬度屈曲部２４０を形作ることができる。
【００４３】
さらに、高硬度蛇腹管２１０に蛇腹管の管端部同士を螺合接続するように構成することもできる。このときの螺合手段としては、一方の蛇腹管の管端部に形成されている外周の小径螺旋部を他方の蛇腹管の管端部に形成されている内周の大径螺旋部にねじ込んで螺合接続させれば、新たな連結部材を要せずに両側の蛇腹管を直接連結することができる。このようにして接続された部分は厚さが２重になり、高硬度化することができる。
【００４４】
図５は蛇腹管に代えて螺旋蛇腹管５００を採用したものである。この螺旋蛇腹管５００は、図５（Ａ）に示すように、蛇腹管の蛇腹形状が長手方向の螺旋形状となる螺旋蛇腹形状で構成したものである。したがって、管端部では内周面が雌ねじとなり、外周面が雄ねじとなる螺合機能を有している。
【００４５】
例えば、図５（Ｂ）に示すように、一方の螺旋蛇腹管５１０の管端を雄ねじ用に若干小径にし、他方の螺旋蛇腹管５２０の管端を雄ねじ用に若干大径にして、双方の管端同士を突き合わせた状態で、一方の螺旋蛇腹管５１０の管端を他方の螺旋蛇腹管５２０の管端に螺入することで螺合接続することができる。
【００４６】
また、図５（Ｃ）に示すように、一方の螺旋蛇腹管５１０と他方の螺旋蛇腹管５２０とを螺合接続した後、屈曲させれば、その屈曲部分を高硬度化して高硬度屈曲部２４０を形作ることができる。この場合も、新たな連結部材を要せずに連結することができる。
【００４７】
このほか、図５（Ｄ）に示すように、管端部に螺旋接続可能な雌ねじを備えたＬ型筒体５３０を設け、このＬ型筒体５３０の水平方向と垂直方向との両側の管端部に、それぞれ螺旋蛇腹管５１０をねじ込んで螺合接続することもできる。また、このＬ型筒体５３０は、これに限らず、屈曲部分の全体を断面半円状に２つ割りしたＬ型カバーにしてもよい。この場合も、屈曲部分における全体が高硬度化した高硬度屈曲部２４０を形作ることができる。
【００４８】
さらに、図５（Ｅ）に示すように、両管端部に、螺旋蛇腹管５１０と螺合する雌ねじを有する中継螺旋管５４０を設ける。この中継螺旋管５４０は一方を螺旋方向が他方と反対方向となるようにした逆ねじで構成している。そして、中継螺旋管５４０の両端開口部より各螺旋蛇腹管５１０をそれぞれねじ込んだ状態で、中継螺旋管５４０を一方の回転方向に回転させることで左右の螺旋蛇腹管５１０を同時に効率よく螺合接続するという構成も可能である。  
また、蛇腹管２１０，２２０や螺旋蛇腹管５１０の代わりに、アルミニウム等で構成された表面が平滑な金属パイプで鞘管構造１００を構成してもよい。
【００４９】
（実施形態１）  
図６は、蛇腹管２１０，２２０による鞘管構造１００を用いた実施形態１に係るワイヤーハーネス６００を示す。このワイヤーハーネス６００は、螺旋蛇腹形状に形成された高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０のそれぞれに例えば高電圧を導通する高圧用シールド電線２７０を１本ずつ挿通し、その端部にコネクタ２５０を２本の高圧用シールド電線２７０の一端側のそれぞれを接続している。
【００５０】
さらに、ワイヤーハーネス６００は、高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０との２本を並列配置した状態で、適宜バンド３５０或いはテープなどで長さ方向において所定間隔ごとに結束している。
【００５１】
さらにまた、ワイヤーハーネス６００は、並列配置した２本の蛇腹管２１０，２２０（２本の高圧用シールド電線２７０）に対して、ノイズを発生しない複数本の低圧用導電線６１０（例えば、１２Ｖ系の導電線）を、付随的に並列配置している。  
なお、複数本の低圧用導電線６１０は、集合配線化した状態でバンド３５０或いはテープなどで束ねられている。
【００５２】
詳しくは、ワイヤーハーネス６００は、２本の蛇腹管２１０，２２０の長さ方向の両端部分を除く中間部分において、低圧用導電線６１０を並列配置した構成である。なお、２本の蛇腹管２１０，２２０と低圧用導電線６１０とは、クランプ６２０、バンド３５０などでひとまとめに束ねられている。
【００５３】
この接続に際して、接続部分でのシールド漏れを確実に防止するためにシールドシェルを配置してもよい（図示省略）。このシールドシェルは、高硬度蛇腹管２１０及び通常硬度蛇腹管２２０とコネクタ２５０との接続部分を跨ぐ態様でコネクタ２５０の外周囲を覆うように配置する。これにより、コネクタ部付近のシールド性を向上させることができる。
【００５４】
詳しくは、前記シールドシェルは、例えば断面半円状の２枚一組の金属部品であり、コネクタ部付近をシールドシェルで閉じた際に、押圧して蛇腹管の端末部付近の螺旋の山部を加締めることで安定して接続することができる。この場合、締め付けた際に山部が変形して固定されるため、コネクタ部付近のシールド性を簡単に向上することができる。
【００５５】
以下、上述した実施形態１とは他の実施形態２から９について説明するが、実施形態１の構成と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略するものとする。
【００５６】
（実施形態２）  
図７は、蛇腹管２１０，２２０による鞘管構造１００を用いた実施形態２に係るワイヤーハーネス７００を示す。このワイヤーハーネス７００は、螺旋蛇腹形状に形成された高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０のそれぞれに１本ずつの高圧用シースレスシールド電線２７０Ａを挿通し、その端部から露出する編組線７３０の露出部分を介してコネクタ２５０に接続したものである。
【００５７】
詳しくは、高圧用シールド電線２７０は、元々、実施形態１の高圧用シールド電線２７０のように、中心部分に配したコア電線（中心電線）に対して内側シールド部（樹脂被覆部）、前記編組線７３０及び外側シールド部のそれぞれをこの順に径外方向に被覆した構成であるが（図示省略）、実施形態２の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａは、実施形態１の高圧用シールド電線２７０の最外層に相当する外側シールド部を除去し、編組線７３０が最外層として露出する部分となるシースレスシールド電線で構成している。
【００５８】
なお、高圧用シースレスシールド電線２７０Ａは、外側シールド部を除去して構成したものに限らず、高圧用シースレスシールド電線２７０Ａの製造工程において内側シールド部の外周側に編組線７３０を編み込んで、外側シールド部を元々被覆せずに構成したもの、或いは、前記コア電線と前記内側シールド部とで電線を構成し、後加工でシールド部を編組線７３０で被覆した構成であってもよい。  
前記ワイヤーハーネス７００は、蛇腹管２１０，２２０から挿通した２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａの長さ方向の両端部分が突出し、長さ方向の両端部分において編組線７３０が露出した構成である。
【００５９】
前記ワイヤーハーネス７００においても、実施形態１のワイヤーハーネス６００と同様に、複数本の低圧用導電線６１０を、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａの長さ方向の両端部分を除く部分、すなわち、編組線７３０が露出する部分を除く蛇腹管２１０，２２０を配した部分において付随的に並列配置した状態になるよう適宜クランプ６２０、バンド３５０などで取り付けてひとまとめに束ねた構成である。
【００６０】
なお、高圧用シースレスシールド電線２７０Ａは、長さ方向全長に亘って編組線７３０が露出した構成に限らず、長さ方向の一部分のみを、最外層に被覆した外側シールド部を除去して編組線７３０が露出した構成であってもよい。例えば、前記ワイヤーハーネス７００は、高圧用シースレスシールド電線２７０Ａの長さ方向における、コネクタ２５０と接続される端部側部分（蛇腹管２１０，２２０からの突出部分）のみを、編組線７３０が露出する構成としている。
【００６１】
（実施形態３）  
図８は、蛇腹管２１０，２２０による鞘管構造１００を用いた実施形態３に係るワイヤーハーネス８００を示す。このワイヤーハーネス８００は、図６に示すワイヤーハーネス６００と同様に、螺旋蛇腹形状に形成された高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０のそれぞれに例えば高圧用シールド電線２７０を１本ずつ挿通し、その端部にコネクタ２５０を２本の高圧用シールド電線２７０の一端側のそれぞれを接続している。
【００６２】
さらに、ワイヤーハーネス８００は、電磁ノイズのシールド性が要求される長さ方向の一端側（図８中、高圧用シールド電線２７０の長さ方向の右側部分）の接続部位に短尺状の高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０を配して構成している。
【００６３】
詳しくは、高圧用シールド電線２７０の長さ方向における一端側部分（図８中、高圧用シールド電線２７０の長さ方向の右側部分）には、室内側と室外側との境界部分に設置される鍔状のグロメット３２０が取り付けられ、ワイヤーハーネス８００のグロメット３２０の取付け箇所に対して図８中、右側端部部分を室内配索部分（ｉｎ）に設定し、図８中、左側端部部分を室外配索部分（ｏｕｔ）に設定している。
【００６４】
そして、ワイヤーハーネス８００は、２本の高圧用シールド電線２７０の室外配索部分（ｏｕｔ）を、２本を並列配置した状態で、適宜バンド３５０或いはテープなどで長さ方向において所定間隔ごとに結束した高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０とに挿通している。
【００６５】
さらに、２本の高圧用シールド電線２７０の室内配索部分（ｉｎ）をそれぞれ短尺状の高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０で覆って、適宜シールドしている。すなわち、実施形態３のワイヤーハーネス８００では、室外配索部分（ｏｕｔ）では長尺状の高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０を利用し、室内配索部分（ｉｎ）では端弱状の高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０を利用した構成である。
【００６６】
なお、ワイヤーハーネス８００においても、実施形態１のワイヤーハーネス６００と同様に、複数本の低圧用導電線６１０を、室外配索部分（ｏｕｔ）で付随的に並列配置した状態になるよう適宜クランプ６２０、バンド３５０などで取り付けてひとまとめに束ねた構成である。
【００６７】
（実施形態４）  
図９は、蛇腹管２１０，２２０による鞘管構造１００を用いた実施形態４に係るワイヤーハーネス９００を示す。このワイヤーハーネス９００は、電磁ノイズのシールド性が要求される長さ方向の一端側の接続部位に短尺状の高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０を配して構成している。
【００６８】
ワイヤーハーネス９００は、２本の高圧用シールド電線２７０の室内配索部分（ｉｎ）をそれぞれ短尺状の高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０で覆って、適宜シールドすることができる。すなわち、実施形態４のワイヤーハーネス９００は、高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０の部分的な利用として、蛇腹管２１０，２２０を、短尺状に構成し、高圧用シールド電線２７０の例えば、リアシート裏側などの室内配索部分（ｉｎ）に部分的に備えた構成である。  
また、この場合も、ノイズを発生しない低電圧の別の低圧用導電線６１０をクランプ６２０で取り付けて付随的に沿設して集合配線化状態にして配索した例を示している。
【００６９】
なお、実施形態１から４における通常硬度蛇腹管２２０は、例えばアルミニウム管に鉄系のパイプを被せたもの、あるいは鉄系のパイプで置き換えたもの、あるいはアルミ製パイプに鉄系のメッキを施したパイプとすると好ましい。
【００７０】
また、図６，７に示す実施形態１及び２の場合でも、必要に応じて長さ方向の一端側の接地部位における室内配索部分においてアルミニウム管に鉄系のパイプを被せたもの、鉄系のパイプで置き換えたもの、アルミ製パイプに鉄系のメッキを施したパイプを設けてもよい。
【００７１】
このように蛇腹管２１０，２２０による鞘管構造１００を用いた実施形態１から４のワイヤーハーネス６００，７００，８００，９００は、鞘管構造１００によるシールド性、形状保持性及び取扱い性を有している。
【００７２】
（実施形態５）  
図１０は、金属管３１０による鞘管構造１００を用いた実施形態５に係るワイヤーハーネス１０００を示す。  
ワイヤーハーネス１０００は、室外配索部分（ｏｕｔ）においては、高電圧系の導線線２７０Ａと複数の低電圧系の導線線６１０とを、上述した実施形態と同様の形態で並列配置しているが、実施形態５における導線線２７０Ａは、長さ方向全長に亘って編組線７３０が露出したシースレスシールド電線で構成している。
【００７３】
ワイヤーハーネス１０００は、合計４本の短尺状の金属パイプ３１０Ｓを備えている。詳しくは、４本の金属パイプ３１０Ｓのうち２本の金属パイプ３１０Ｓａ，３１０Ｓｂは、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａにおける低圧用導電線６１０が並列配置する部分の長さ方向のコネクタ２５０側部分に備えるとともに、４本の金属パイプ３１０Ｓのうち残り２本の金属パイプ３１０Ｓａ，３１０Ｓｂは、長さ方向のグロメット３２０側部分に備えている。
【００７４】
なお、本実施形態においては、４本の金属パイプ３１０Ｓを設けているが、金属パイプ３１０Ｓの本数は４本に限定されず、ワイヤーハーネス１０００を取り付ける車両の条件に応じて金属パイプ３１０Ｓの数を４本以上に増やしてもよい。
【００７５】
これら４本の金属パイプ３１０Ｓは、それぞれ２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａを挿通した状態で２本ずつ並列配置され、並列配置した金属パイプ３１０Ｓのうち一方の金属管を高硬度金属パイプ３１０Ｓａで構成し、他方の金属管を通常硬度金属パイプ３１０Ｓｂで構成している。
【００７６】
特に、ワイヤーハーネス１０００の長さ方向のおける少なくとも室内配索部分（ｉｎ）においては、前記導線線２７０Ａを構成する編組線７３０を、以下のいずれかの実施形態で構成している。
【００７７】
（実施形態Ａ）銅または銅合金に、Ｓｎメッキをした導体を編組した編組線７３０Ａ  
（実施形態Ｂ）銅または銅合金に、Ｎｉメッキをした導体を編組した編組線７３０Ｂ  
（実施形態Ｃ）実施形態Ａ，Ｂの導体の双方を用いて二重構造に編組した編組線７３０Ｃ  
なお実施形態Ｃの編組線７３０Ｃは、実施形態Ａの導体、実施形態Ｂの導体のうち、いずれを上下に配して編組してもよいし、上下交互に配して編組してもよい。
【００７８】
上述したワイヤーハーネス１０００は、以下の作用、効果を奏することができる。  
前記ワイヤーハーネス１０００は、室内配索部分（ｉｎ）の編組線７３０を、メッキ化した構成、詳しくは、上述した実施形態ＡからＣのいずれかの構成としているため、シールド特性をより一層向上させることができる。また、振動等による異音の発生を抑制することができる。
【００７９】
このように金属パイプ３１０Ｓを、高圧用シースレスシールド電線２７０Ａにおける低圧用導電線６１０との並列配置部分の両端側に配するとともに、並列配置した２本の短尺状の金属パイプ３１０Ｓのうち少なくとも一方を高硬度金属パイプ３１０Ｓａで構成することにより、ワイヤーハーネス１０００を、低圧用導電線６１０を含めて所望の配索形状に効率的に固定することができる。
【００８０】
さらに金属パイプ３１０Ｓを、導電線の長さ方向における室内配索部分（ｉｎ）を除いた室外配索部分（ｏｕｔ）に配することにより、振動等による異音、騒音の発生を抑制することができ、軽量化も図ることができる。  
また、高圧用シースレスシールド電線２７０Ａを、シースレスシールド電線で構成したので、軽量化、異音発生の抑制を図ることができる。
【００８１】
実施形態５では、金属パイプ３１０Ｓを、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａにおける低圧用導電線６１０が並列配置する部分（並列配置部分）の長さ方向の両端部分の各端部側において、２本ずつ並列配置した状態で備えている。
【００８２】
このため、前記並列配置部分の長さ方向の各側に配した２本の金属パイプ３１０Ｓの間には、金属パイプ３１０Ｓで覆われていない高圧用シースレスシールド電線２７０Ａによる屈曲自在な部分を確保することができる。よって、ワイヤーハーネス１０００は、適宜この部分を屈曲させることにより、優れた梱包性、輸送性、組み付け性を得ることができる。
【００８３】
また、実施形態５では、鞘管を金属パイプ３１０Ｓで構成することで、シールド性能の向上に加えて優れた高圧用シースレスシールド電線２７０Ａのプロテクト機能を得ることができる。詳しくは、金属パイプ３１０Ｓは、強度に優れるため、ワイヤーハーネスを床下に配した場合でも高圧用シースレスシールド電線２７０Ａを飛び石などからしっかりと保護することができる。
【００８４】
さらに、鞘管を金属パイプ３１０Ｓで構成することで、優れた放熱、耐熱、及び遮熱機能を得ることができる。詳しくは、金属パイプ３１０Ｓは、優れた熱伝導性を有するため、管内部の熱を放熱させることができ、例えば、夏季においても挿通した導電線を管外側の熱から保護することができる。
【００８５】
加えて、鞘管を金属パイプ３１０Ｓで構成することで、優れた形状付与性（成形性、組み付け性、加工性）を得ることができる。詳しくは、予め屈曲形状に成形した金属パイプ３１０Ｓを配することにより、ワイヤーハーネス１０００を所望の形状で配索した状態で固定することができる。
【００８６】
なお、金属パイプ３１０Ｓは、必要に応じて該金属パイプ３１０Ｓの長さ方向の一方の端末部分、両端末部分或いは中央部分を、全周または部分的に縮径させ、高圧用シースレスシールド電線２７０Ａに対して固定する構成であってもよい。また、金属パイプ３１０Ｓは、ワイヤーハーネス１０００が所望の配索形状になるよう必要に応じて曲げ加工を付与した屈曲形状で構成してもよい。
【００８７】
（実施形態６）  
図１１は、金属管３１０による鞘管構造１００を用いた実施形態６に係るワイヤーハーネス１１００を示す。  
ワイヤーハーネス１１００は、金属パイプ３１０Ｌの構成以外は、実施形態５のワイヤーハーネス１０００と同様の構成で構成している。
【００８８】
詳しくは、ワイヤーハーネス１１００は、合計２本の長尺状の金属パイプ３１０Ｌを備えている。２本の金属パイプ３１０Ｌは、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａにおける低圧用導電線６１０とが並列配置する部分の長さ方向全長に亘って備えている。
【００８９】
２本の金属パイプ３１０Ｌのうち一方は、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａのうち一方を覆った状態で配した高硬度金属パイプ３１０Ｌａである。  
２本の金属パイプ３１０Ｌのうち他方は、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａのうち他方を覆った状態で配した普通硬度金属パイプ３１０Ｌｂである。
【００９０】
上述した構成のワイヤーハーネス１１００は、実施形態５のワイヤーハーネス１０００が奏する作用、効果に加えて、特に、金属パイプ３１０Ｌが上述しように長尺状である構成であることに起因して、以下の効果を得ることができる。
【００９１】
ワイヤーハーネス１１００は、高圧用シースレスシールド電線２７０Ａにおける低圧用導電線６１０との並列配置部分の長さ方全長に亘ってこれら高圧用シースレスシールド電線２７０Ａを覆うことができるため、上述したシールド性能、導電線のプロテクト機能、放熱機能、形状付与機能をより一層、顕著に得ることができる。
【００９２】
（実施形態７）  
図１２は、金属管構造を用いた実施形態７に係るワイヤーハーネス１２００を示す。  
ワイヤーハーネス１２００は、金属管３１０の構成以外は、実施形態５のワイヤーハーネス１０００と同様の構成で構成している。
【００９３】
ワイヤーハーネス１２００は、合計２本の短尺の金属パイプ３１０Ｓを備えている。詳しくは、２本の金属パイプ３１０Ｓは、いずれの金属管も短尺状の高硬度金属パイプ３１０Ｓａで構成し、該２本の金属パイプ３１０Ｓのうち一方の高硬度金属パイプ３１０Ｓａを、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａにおける低圧用導電線６１０が並列配置する部分の長さ方向の一方の端部側に備えるとともに、他方の高硬度金属パイプ３１０Ｓａを、長さ方向の他方の端部側に備えている。
【００９４】
なお、本実施形態においては、２本の高硬度金属パイプ３１０Ｓａを設けているが、高硬度金属パイプ３１０Ｓａの本数は２本に限定されず、ワイヤーハーネス１２００を取り付ける車両の条件に応じて高硬度金属パイプ３１０Ｓａの数を２本以上に増やしてもよい。
【００９５】
これら２本の高硬度金属パイプ３１０Ｓａは、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａのうちいずれか一方に対して長手方向に異なる箇所を覆う状態で配しており、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａのうち他方には、高硬度金属パイプ３１０Ｓａを配していない。
【００９６】
上述した構成のワイヤーハーネス１２００は、実施形態５のワイヤーハーネス１０００が奏する作用、効果に加えて、特に、高硬度金属パイプ３１０Ｓａを一方の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａのみに配した構成であることに起因して、以下の効果を得ることができる。
【００９７】
ワイヤーハーネス１２００は、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａのうち一方に２本の高硬度金属パイプ３１０Ｓａを配して所望の配索形状に固定し、該一方の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａに対して、高硬度金属パイプ３１０Ｓａを配していない形状保持性に乏しい他方の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａを並列配置した状態で一体化した構成であるから、ワイヤーハーネス１２００全体として効率的に所望の配索形状に固定することができる。
【００９８】
（実施形態８）  
図１３は、金属管構造を用いた実施形態８に係るワイヤーハーネス１３００を示す。  
ワイヤーハーネス１３００は、金属パイプ３１０Ｌの構成以外は、実施形態５のワイヤーハーネス１０００と同様の構成で構成している。
【００９９】
ワイヤーハーネス１３００は、１本の長尺状の高硬度金属パイプ３１０Ｌａを備えている。詳しくは、１本の高硬度金属パイプ３１０Ｌａは、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａにおける低圧用導電線６１０が並列配置する部分の長さ方向全長に亘って備えている。
【０１００】
１本の高硬度金属パイプ３１０Ｌａは、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａのうちいずれか一方を覆った状態で配しており、高硬度金属パイプ３１０Ｌａで構成している。すなわち、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａのうち他方には、高硬度金属パイプ３１０Ｌａを配していない。
【０１０１】
上述した構成のワイヤーハーネス１３００は、実施形態５のワイヤーハーネス１０００が奏する作用、効果に加えて、特に、高硬度金属パイプ３１０Ｌａを一方の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａのみに配した構成であることに起因して、以下の効果を得ることができる。
【０１０２】
ワイヤーハーネス１３００は、２本の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａのうち一方に高硬度金属パイプ３１０Ｌａを配して所望の配索形状に固定し、形状保持性に乏しい他方の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａに、形状保持性に優れた一方の高圧用シースレスシールド電線２７０Ａを並列配置した状態で一体化した構成であるから、ワイヤーハーネス１３００全体として効率的に所望の配索形状に固定することができる。
【０１０３】
なお、上述した実施形態５から８において並列配置する２本の金属管３１０は、双方を高硬度金属パイプ３１０Ｓａ，Ｌａで構成してよく、或いは双方を通常硬度金属パイプ３１０Ｓｂ，Ｌｂで構成してよい。
【０１０４】
実施形態５から９では、鞘管として金属パイプ３１０Ｓ，３１０Ｌを用いたが、金属製に限らず、導電線を保護できる鞘管としての機能（強度等）を有するものであれば、材質、形態は限定しない。例えば、鞘管として金属管の代わりに上述した蛇腹管２１０，２２０で構成してもよい。
【０１０５】
（実施形態９）  
図１４は、蛇腹管２１０，２２０を用いた鞘管構造１００を用いた実施形態９に係るワイヤーハーネス１４００を示す。  
ワイヤーハーネス１４００は、中心部分に配したコア電線（中心電線）７１０に対して内側シールド部（樹脂被覆部）７２０、前記編組線７３０及び外側シールド部７４０のそれぞれをこの順に径外方向に被覆した構成である２本の高圧用シールド電線２７０と、並列配置した複数本の低圧用導電線６１０とで構成している。
【０１０６】
そして、室外配索部分（ｏｕｔ）における端部側の所定長さ部分を露出させ、中間部分を長尺の蛇腹管２１０，２２０で囲繞している。  
詳しくは、２本の高圧用シールド電線２７０のうち１本を高硬度蛇腹管２１０に挿通し、他方の高圧用シールド電線２７０を通常硬度蛇腹管２２０に挿通している。つまり、高圧用シールド電線２７０はそれぞれ１本ずつ蛇腹管２１０，２２０に挿通している。これに対して、複数本の低圧用導電線６１０は、高圧用シールド電線２７０が挿通された通常硬度蛇腹管２２０より大径の通常硬度蛇腹管２２０にまとめて挿通している。そして、高硬度蛇腹管２１０と２本の通常硬度蛇腹管２２０とを並列配置した状態で、適宜バンド３５０或いはテープなどで長さ方向において所定間隔ごとに結束している。
【０１０７】
なお、蛇腹管２１０，２２０は、硬度（ビッカース硬度）が３０〜４０のアルミ製の金属鞘管であり、熱伝導性、成形性や保形性などの加工性、或いは防食性の観点より、高硬度蛇腹管２１０は板厚０．５〜０．８ｍｍの高硬度鞘管で構成し、通常硬度蛇腹管２２０は板厚０．４〜０．３ｍｍ以下の硬度鞘管で構成している。
【０１０８】
また、高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０とは、板厚が異なるものの、図１５に示すように、外径寸法、内径寸法及びピッチは同じように形成している。  
さらにまた、蛇腹形状を構成する外径寸法と内径寸法の差を、高硬度蛇腹管２１０で１．９〜１．３ｍｍとし、通常硬度蛇腹管２２０で２．０〜２．４ｍｍに設定している。  
このように、高硬度蛇腹管２１０は、通常硬度蛇腹管２２０に対し、外径、内径、ピッチを固定して、板厚だけを厚くすることで高硬度化している。
【０１０９】
そして、図１４においてグロメット３２０より右側の室内配索部分（ｉｎ）における高圧用シールド電線２７０には、外側シールド部７４０の外周を第２編組線７５０で覆い、さらにその外側を樹脂ＣＯＴ７６０で覆っている。
【０１１０】
詳しくは、高圧用シールド電線２７０を構成する編組線７３０は、銅または銅合金に、Ｓｎメッキを施した導体による編組みであり、外側シールド部７４０とともに、電磁波シールドの役目を担っている。  
これに対して、第２編組線７５０は、銅または銅合金にＮｉメッキを施した導体による編組みであり低周波シールドの役目を担っている。
【０１１１】
このように構成されたワイヤーハーネス１４００は、蛇腹管２１０，２２０部分が車両床下部分に、クランプで取り付けられ、室外配索部分（ｏｕｔ）における高圧用シールド電線２７０及び低圧用導電線６１０の露出部分はエンジンルーム内に配索される。さらに、室内配索部分（ｉｎ）はリアシート下部に配索される。
【０１１２】
このような構成を有し、上述したような取り付け方法で車両に取り付けられたワイヤーハーネス１４００は、以下に示すような、さまざまな効果を有する。  
まずは、これまでに説明した実施形態のワイヤーハーネス６００〜１３００と同様に、高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０とで構成する鞘管構造１００によって、ワイヤーハーネス１４００は、ワイヤーハーネス１４００の配索経路に応じた所望の形状に形作ることができるとともに、その形状を維持できるため、配索経路へのワイヤーハーネス１４００の取り付け容易性を向上することができる。
【０１１３】
また、室外配索部分（ｏｕｔ）における車両床下部分では、高圧用シールド電線２７０及び低圧用導電線６１０ともに蛇腹管２１０，２２０に挿通されているため、ワイヤーハーネス１４００に対するアンダーカバー等のプロテクタを要しない。また、飛び石等のワイヤーハーネス１４００が損傷を受けるような危険の少ないエンジンルームや室内配索部分（ｉｎ）における高圧用シールド電線２７０及び低圧用導電線６１０は、蛇腹管２１０，２２０で覆われていないため、ワイヤーハーネス１４００が損傷を受けるおそれに対する防護機能を確保しながら、軽量化することができる。
【０１１４】
また、例えば、室内配索部分（ｉｎ）における高圧用シールド電線２７０を蛇腹管２１０，２２０で覆った場合、振動によってフロアパネル等の金属との接触音が生じるが、室内配索部分（ｉｎ）における高圧用シールド電線２７０を可撓性のある樹脂ＣＯＴ７６０で囲繞しているため、上述した接触音の発生を抑制することができる。また、接触音が発生した場合であっても、金属同士の接触音に対して、樹脂ＣＯＴ７６０の場合、樹脂と金属との接触となり、その接触音は響かず、接触音によって利用者が感じる不快感を抑えることができる。
【０１１５】
なお、上述の説明においては、室内配索部分（ｉｎ）において、蛇腹管２１０，２２０から露出した高圧用シールド電線２７０に樹脂ＣＯＴ７６０を装着したが、室外配索部分（ｏｕｔ）においてエンジンルーム内に配置される高圧用シールド電線２７０の蛇腹管２１０，２２０からの露出部分に樹脂ＣＯＴ７６０を装着してもよい。
【０１１６】
また、特に、床下部分において、高圧用シールド電線２７０及び低圧用導電線６１０を挿通する上記蛇腹形状の蛇腹管２１０，２２０によって、低圧用導電線６１０や高圧用シールド電線２７０で発生する熱の放熱性を高めるとともに、エンジン等の外部から熱の遮熱性を向上することができるため、低圧用導電線６１０や高圧用シールド電線２７０の必要耐熱性能を低減することができる。したがって、低圧用導電線６１０や高圧用シールド電線２７０のサイズダウンやスペックダウンを図ることができ、軽量化やコストダウンを図ることができる。
【０１１７】
さらには、編組線７３０を内部に有する高圧用シールド電線２７０の外側に更なる第２編組線７５０を備えたため、高周波から低周波までの広い周波数の電磁波に対するシールド性能を向上することができる。
【０１１８】
なお、上述の説明では、高圧用シールド電線２７０における室内配索部分（ｉｎ）部分に第２編組線７５０を備えたが、高圧用シールド電線２７０全体に第２編組線７５０を設けてもよい。さらには、Ｎｉメッキを施した導体による編組みで編組線７３０を構成し、Ｓｎメッキを施した導体による編組みで第２編組線７５０を構成してもよい。また、Ｎｉメッキを施した導体による編組みで構成した第２編組線７５０の外側に、さらに、Ｓｎメッキを施した導体による編組みを備えてもよい。  
また、高硬度蛇腹管２１０の代わりに高硬度金属パイプ３１０Ｌａを、通常硬度蛇腹管２２０の代わりに普通硬度金属パイプ３１０Ｌｂを用いてもよい。さらには、蛇腹管２１０，２２０の代わりに、螺旋蛇腹管５１０を用いてもよい。
【０１１９】
なお、ワイヤーハーネス６００〜１４００は、高圧用シールド電線２７０や高圧用シースレスシールド電線２７０Ａ２本を並列配置する構成に限定せず、３本以上を並列配置した構成であってもよい。また、低圧用導電線６１０の本数も限定せず、取り付け車両に応じた本数を備えればよく、１本の低圧用導電線６１０であってもよい。
【０１２０】
次に、鞘管として蛇腹管を用いた場合において、該蛇腹管の外表面にシールド性を高めるためのアルミコルゲートを施した構成について行なったシールド性の比較試験について図１６を用いて説明する。
【０１２１】
図１６は蛇腹管の外表面にシールド性を高めるためのアルミコルゲートを施した場合のシールド性の比較試験結果を示す。このアルミコルゲートには屈曲性、耐腐食性、耐振動性等の特性を有している。
【０１２２】
ここに用いられる試験対象となる蛇腹管として、アルミコルゲートを薄く施した可撓性を有する薄アルミコルゲート蛇腹管２０１０と、アルミコルゲートを厚く施した比較的硬い厚アルミコルゲート蛇腹管２０２０との２種類を比較試験に用いた。これらは前記図６で述べた蛇腹管のうち、薄アルミコルゲート蛇腹管２０１０が通常硬度蛇腹管２２０に対応し、厚アルミコルゲート蛇腹管２０２０が高硬度蛇腹管２１０に対応している。
【０１２３】
そして、薄アルミコルゲート蛇腹管２０１０と、厚アルミコルゲート蛇腹管２０２０との比較参考例とした編組シールドを備えた蛇腹管２０３０と、銅メッキコルゲートを施した蛇腹管２０４０とを用いて比較試験を実施した。その結果、各アルミコルゲートを施した蛇腹管２０１０，２０２０は、図１０示すグラフから明らかなように編組シールドを備えた蛇腹管２０３０より高いシールド性能が得られることが認められた。
【０１２４】
特に、１００ＭＨｚ以下の周波数、具体的には１ＭＨｚを超えたあたりで最も電磁ノイズのシールド性が高く、銅メッキコルゲートを施した蛇腹管２０４０より電磁ノイズのシールド性が高くなることが認められた。したがって、前記薄アルミコルゲート蛇腹管２０１０と、厚アルミコルゲート蛇腹管２０２０は蛇腹管を高硬度化して取付作業性の向上を図ることができるだけでなく、蛇腹管の外表面にアルミコルゲート等のシールド処理を施せば、シールド性を有する蛇腹管として利用できる。
【０１２５】
図１７はワイヤーハーネス１５００の梱包状態を示している。このワイヤーハーネス１５００は長尺の高硬度蛇腹管２１０と通常硬度蛇腹管２２０との鞘管構造１００に別の導電線１５１０を並列して構成している。
【０１２６】
このうち鞘管構造１００に対しては、その外表面にさらにアルミコルゲートを施してシールド性を高めている。この際、例えば０．３ミリ程度の薄いシールド層の場合は比較的柔らかい鞘管構造１００となり、梱包に好適である。また、アルミコルゲートのシールド層を０．８ミリ程度の場合は比較的硬い鞘管構造１００となり、鞘管構造１００の強度が増し、さらに形状維持性能が高まる。
【０１２７】
特に、薄いシールド層の場合は、このワイヤーハーネス１５００を梱包して運ぶ際に、その全長を丸めて小さな楕円状に曲げることができるため、例えば横長の箱形状のポリコンテナ等の容器１５２０に収納することができ、運搬が容易になる。
【０１２８】
上述のように、鞘管構造は蛇腹管自体が軽量で可撓性を有するため取扱い性に優れ、また蛇腹構造のため薄くても十分な強度が得られる。さらに、蛇腹管を自由に屈曲できるため車両の床下形状などに容易に対応させることができる。このため、１つの鞘管構造であっても多車種に共通利用できる。
【０１２９】
また、鞘管構造の取り付けに際しては、１本の高硬度蛇腹管２１０が硬く、形状を維持できるため、金属パイプのごとく扱うことができ、この高硬度蛇腹管に他の蛇腹管や別の導電線を沿わせて並列させることができる。
【０１３０】
さらに、蛇腹管で導電線を全て覆うようにすれば、編組みを使わなくてもシールド性が得られる。また、防水性も得られる。さらに、鞘管構造を車両の床下に配索した場合は、蛇腹管で導電線を保護するため、車両走行時に石ハネの影響を受けず、振動を受けても共振せず、音も低減する。
【０１３１】
以上、この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の鞘管は、高硬度蛇腹管２１０、通常高度蛇腹管２２０、或いは金属管３１０（３１０Ｌａ，３１０Ｓａ，３１０Ｌｂ，３１０Ｓｂ）に対応し、以下同様に、
他の蛇腹管は、通常高度蛇腹管２２０に対応し、
螺合手段は、螺旋蛇腹管５１０，５２０と、Ｌ型筒体５３０と、中継蛇腹管５４０に対応し、
螺旋蛇腹形状は、螺旋蛇腹管５００に対応し、
電磁ノイズ遮蔽用のシールド部は、環状締付具４００と、螺旋蛇腹管５２０と、Ｌ型筒体５３０に対応し、
低圧用導電線は、低圧用導電線６１０に対応し、
高圧用導電線またはシールド導電線は、高圧用シールド電線２７０または高圧用シースレスシールド電線２７０Ａに対応し、
第１のシールド部材は、編組線７３０に対応し、
第２のシールド部材は、第２編組線７５０に対応し、
カバー体は、樹脂ＣＯＴ７６０に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に記載される技術思想に基づいて多くの実施の形態を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
導電線から発生する電磁ノイズのシールドを必要とする電気自動車などの車両等の全般に適用することができる。
【符号の説明】
【０１３３】
１００…鞘管構造
２１０…高硬度蛇腹管
２２０…通常高度蛇腹管
２４０…高硬度屈曲部
２５０…コネクタ
２７０…高圧用シールド電線
２７０Ａ…高圧用シースレスシールド電線
３１０（３１０Ｌａ，３１０Ｓａ，３１０Ｌｂ，３１０Ｓｂ）…金属パイプ
４００，４１０…環状締付具
５００，５１０，５２０…螺旋蛇腹管
５３０…Ｌ型筒体
５４０…中継蛇腹管
６１０…低圧用導電線
７３０…編組線
７５０…第２編組線
７６０…樹脂ＣＯＴ
６００，７００，８００，１０００，１１００，１２００，１３００，１４００，１５００…ワイヤーハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１７】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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