(57)【要約】【課題】加熱による圧縮機本体の変形が防止されると共に、コストの低減が可能であり、且つ、リサイクル性に優れた圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機本体１ａに取付片２ａが固定されており、圧縮機は当該取付片２ａを介して架台に取り付けられる。取付片２ａは、圧縮機本体１ａの外周面に対して接着剤により固定される。圧縮機本体１ａ及び取付片２ａには、凹部１１及び凹部１１に嵌合する凸部１０がそれぞれ形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台に取り付けるための取付片が圧縮機本体に固定された圧縮機であって、
前記取付片は前記圧縮機本体の外周面に対して接着剤により固定されると共に、前記圧縮機本体及び前記取付片には位置規制部がそれぞれ形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記位置規制部は、前記圧縮機本体に形成された凹部と、前記取付片に形成され且つ前記凹部に嵌合する凸部を含むことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記凹部及び前記凸部は、水平方向に延在した部分をそれぞれ有することを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記凹部及び前記凸部は、上下方向に延在した部分をそれぞれ有することを特徴とする請求項２または３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記凹部及び前記凸部は、上下方向に延在し且つ水平方向に離間した複数の部分をそれぞれ有することを特徴とする請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記凹部及び前記凸部は、水平方向に対して傾斜した方向に延在した部分をそれぞれ有することを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記位置規制部は、前記圧縮機本体及び前記取付片にそれぞれ形成された研磨面を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架台に取り付けるための取付片が圧縮機本体に固定された圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば空気調和機の室外機に用いられる圧縮機について、圧縮機本体の外周面に複数の取付片を固定すると共に、当該取付片、防振材等を用いて、圧縮機本体を架台に取り付けるという技術が知られている（特許文献１参照）。当該文献によると、取付片は、圧縮機本体の外周面に、溶接等により固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−９８０５０号（段落番号００１５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の圧縮機のように、取付片を溶接により圧縮機本体に固定する場合、溶接時の加熱により、圧縮機本体が変形して作業性が悪化したり、本体内部の部品に影響が生じたりし得る。また、溶接工程に係る設備が必要となるため、製造コストの低減が困難であると共に、取付片の材料として溶接可能なものを選択する必要性から、材料コストの低減も困難である。さらに、溶接後に取付片を取り外すことは実質的に不可能であり、一旦圧縮機本体に固定された取付片を再利用することはできない。
【０００５】
そこで、本発明は、加熱による圧縮機本体の変形が防止されると共に、コストの低減が可能であり、且つ、リサイクル性に優れた圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る圧縮機は、架台に取り付けるための取付片が圧縮機本体に固定された圧縮機であって、取付片は圧縮機本体の外周面に対して接着剤により固定されると共に、圧縮機本体及び取付片には位置規制部がそれぞれ形成されている。
【０００７】
この圧縮機では、溶接ではなく接着剤により取付片が圧縮機本体に固定されることで、加熱による圧縮機本体の変形が防止される。また、溶接工程に係る設備が不要となることから、製造コストの低減が可能であると共に、取付片の材料として溶接可能なものを選択する必要がなく、例えば樹脂のように比較的安価な材料等、材料の選択肢の幅が広がることから、材料コストの低減も可能である。さらに、接着剤除去剤等により接着剤を除去することで、圧縮機本体に固定された取付片を取り外して再利用することができ、リサイクル性に優れている。
しかも、圧縮機本体及び取付片に位置規制部がそれぞれ形成されていることにより、取付片の圧縮機本体に対する位置ずれを防止することができる。
【０００８】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明にかかる圧縮機において、位置規制部は、圧縮機本体に形成された凹部と、取付片に形成され且つ凹部に嵌合する凸部を含む。
【０００９】
この圧縮機では、比較的簡易な構成によって、取付片の圧縮機本体に対する位置ずれを効果的に防止することができる。
【００１０】
第３の発明にかかる圧縮機は、第２の発明にかかる圧縮機において、凹部及び凸部は、水平方向に延在した部分をそれぞれ有する。
【００１１】
この圧縮機では、取付片の圧縮機本体に対する上下方向に関する位置ずれを効果的に防止することができる。
【００１２】
第４の発明にかかる圧縮機は、第２又は第３の発明にかかる圧縮機において、凹部及び凸部は、上下方向に延在した部分をそれぞれ有する。
【００１３】
この圧縮機では、取付片の圧縮機本体に対する水平方向に関する位置ずれを効果的に防止することができる。
【００１４】
第５の発明にかかる圧縮機は、第４の発明にかかる圧縮機において、凹部及び凸部は、上下方向に延在し且つ水平方向に離間した複数の部分をそれぞれ有する。
【００１５】
この圧縮機では、取付片の圧縮機本体に対する水平方向に関する位置ずれをより一層効果的に防止することができる。
【００１６】
第６の発明にかかる圧縮機は、第２〜５の発明のいずれかにかかる圧縮機において、凹部及び凸部は、水平方向に対して傾斜した方向に延在した部分をそれぞれ有する。
【００１７】
この圧縮機では、取付片の圧縮機本体に対する上下方向及び水平方向の両方向に関する位置ずれを効果的に防止することができる。
【００１８】
第７の発明にかかる圧縮機は、第１〜６の発明のいずれかにかかる圧縮機において、位置規制部は、圧縮機本体及び取付片にそれぞれ形成された研磨面を含む。
【００１９】
この圧縮機では、圧縮機本体及び取付片にそれぞれ研磨を施す際に、適宜の摩擦係数を設定することで、所望の位置ずれ防止効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２１】
第１の発明では、溶接ではなく接着剤により取付片が圧縮機本体に固定されることで、加熱による圧縮機本体の変形が防止される。また、溶接工程に係る設備が不要となることから、製造コストの低減が可能であると共に、取付片の材料として溶接可能なものを選択する必要がなく、例えば樹脂のように比較的安価な材料等、材料の選択肢の幅が広がることから、材料コストの低減も可能である。さらに、接着剤除去剤等により接着剤を除去することで、圧縮機本体に固定された取付片を取り外して再利用することができ、リサイクル性に優れている。
しかも、圧縮機本体及び取付片に位置規制部がそれぞれ形成されていることにより、取付片の圧縮機本体に対する位置ずれを防止することができる。
【００２２】
また、第２の発明では、位置規制部が圧縮機本体に形成された凹部と取付片に形成され且つ凹部に嵌合する凸部を含むことから、比較的簡易な構成によって、取付片の圧縮機本体に対する位置ずれを効果的に防止することができる。
【００２３】
また、第３の発明では、凹部及び凸部が水平方向に延在した部分をそれぞれ有するため、取付片の圧縮機本体に対する上下方向に関する位置ずれを効果的に防止することができる。
【００２４】
また、第４の発明では、凹部及び凸部が上下方向に延在した部分をそれぞれ有するため、取付片の圧縮機本体に対する水平方向に関する位置ずれを効果的に防止することができる。
【００２５】
また、第５の発明では、凹部及び凸部が上下方向に延在し且つ水平方向に離隔した複数の部分をそれぞれ有するため、取付片の圧縮機本体に対する水平方向に関する位置ずれをより一層効果的に防止することができる。
【００２６】
また、第６の発明では、凹部及び凸部が水平方向に対して傾斜した方向に延在した部分をそれぞれ有するため、取付片の圧縮機本体に対する上下方向及び水平方向の両方向に関する位置ずれを効果的に防止することができる。
【００２７】
また、第７の発明では、位置規制部が圧縮機本体及び取付片にそれぞれ形成された研磨面を含むため、圧縮機本体及び取付片にそれぞれ研磨を施す際に、適宜の摩擦係数を設定することで、所望の位置ずれ防止効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧縮機を架台上に取り付ける際の斜視図である。
【図２】図１に示す圧縮機の正面図である。
【図３】（ａ）は、圧縮機本体と当該本体に固定される取付片とを示す部分斜視図である。（ｂ）は、（ａ）の断面図である。
【図４】圧縮機本体と当該本体に固定される取付片とに係る第１変形例を示す、図３に対応した図である。
【図５】圧縮機本体と当該本体に固定される取付片とに係る第２変形例を示す、図３に対応した図である。
【図６】圧縮機本体と当該本体に固定される取付片とに係る第３変形例を示す、図３に対応した図である。
【図７】圧縮機本体と当該本体に固定される取付片とに係る第４変形例を示す、図３に対応した図である。
【図８】圧縮機本体と当該本体に固定される取付片とに係る第５変形例を示す、図３に対応した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面に基づいて、本発明に係る圧縮機の実施形態について説明する。
【００３０】
（実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係る圧縮機を架台上に取り付ける際の斜視図である。図２は、図１に示す圧縮機の正面図である。図３（ａ），（ｂ）はそれぞれ、圧縮機本体と当該本体に固定される取付片とを示す部分斜視図及び断面図である。以下、図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態に係る圧縮機１について説明する。
【００３１】
本実施形態の圧縮機１は、圧縮機本体１ａ及び当該本体１ａの側面に固定されたアキュムレータ１ｂを含み、アキュムレータ１ｂの上部配管を介して空気調和機の室外機内に配置された他の冷媒回路部品（図示せず）等に接続される。圧縮機本体１ａの下部の外周面には、同一の形状を有する３つの取付片２ａ，２ｂ，２ｃが同一高さで固定されており、圧縮機１は当該取付片２ａ，２ｂ，２ｃを介して室外機の底フレーム３に取り付けられる。
【００３２】
取付片２ａ，２ｂ，２ｃは、圧縮機本体１ａの軸を中心に１２０°毎に等間隔で配置されており、それぞれ図１及び図２に示すように、圧縮機本体１ａの外周面に接触する鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃと鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃに対して垂直に屈曲して水平に延在する水平部２２ａ，２２ｂ，２２ｃとを有する。各水平部２２ａ，２２ｂ，２２ｃには、ボルト４ａ，４ｂ，４ｃの軸部４１ａ，４１ｂ，４１ｃが貫通可能な貫通孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃが設けられている。
【００３３】
また、取付片２ａ，２ｂ，２ｃは、図３に示すように（図３には取付片２ａのみ示すが、取付片２ｂ，２ｃも同様。図４〜図８においても同様）、鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの上端から垂直に屈曲して水平方向に延在するよう突出した凸部１０を有する。圧縮機本体１ａには、取付片２ａ，２ｂ，２ｃのそれぞれについて、凸部１０が嵌合する凹部１１が、水平方向に延在するように形成されている。
【００３４】
取付片２ａ，２ｂ，２ｃは、接着剤により、圧縮機本体１ａに固定される。具体的には、凸部１０における凹部１１に挿入される部分及び鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの裏面（圧縮機本体１ａの外周面に対向する面）に接着剤を塗布した後、凸部１０を凹部１１に嵌合させることにより、取付片２ａ，２ｂ，２ｃが圧縮機本体１ａに固定される。
【００３５】
底フレーム３には取付片２ａ，２ｂ，２ｃに対応する位置にそれぞれ円錐台形の支持部３ａ，３ｂ，３ｃが配置されている。支持部３ａ，３ｂ，３ｃは、圧縮機１の振動に対する剛性を確保する機能を有するものである。ボルト４ａ，４ｂ，４ｃは、その軸部４１ａ，４１ｂ，４１ｃが底フレーム３に対して垂直に突出するように、支持部３ａ，３ｂ，３ｃに固定されている。
【００３６】
ボルト４ａ，４ｂ，４ｃの軸部４１ａ，４１ｂ，４１ｃにスペーサ７ａ，７ｂ，７ｃ及び防振ゴム６ａ，６ｂ，６ｃをこの順で装着し、そして防振ゴム６ａ，６ｂ，６ｃ上に取付片２ａ，２ｂ，２ｃの水平部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを載置する。しかる後、各軸部４１ａ，４１ｂ，４１ｃの先端に形成されたネジ部４４ａ，４４ｂ，４４ｃにナット５ａ，５ｂ，５ｃを螺着することにより、圧縮機１が底フレーム３に取り付けられる。
【００３７】
［本実施形態にかかる圧縮機の特徴］
本実施形態の圧縮機１には、以下のような特徴がある。
【００３８】
本実施形態では、溶接ではなく接着剤により、取付片２ａ，２ｂ，２ｃが圧縮機本体１ａに固定されることで、加熱による圧縮機本体１ａの変形が防止される。また、溶接工程に係る設備が不要となることから、製造コストの低減が可能であると共に、取付片２ａ，２ｂ，２ｃの材料として溶接可能なものを選択する必要がなく、例えば樹脂のように比較的安価な材料等、材料の選択肢の幅が広がることから、材料コストの低減も可能である。さらに、接着剤除去剤等により接着剤を除去することで、圧縮機本体１ａに固定された取付片２ａ，２ｂ，２ｃを取り外して再利用することができ、リサイクル性に優れている。
しかも、圧縮機本体１ａ及び取付片２ａ，２ｂ，２ｃに凸部１０及び凹部１１がそれぞれ形成されていることにより、取付片２ａ，２ｂ，２ｃの圧縮機本体１ａに対する位置ずれを防止することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、圧縮機本体１ａに形成された凹部１１と取付片２ａ，２ｂ，２ｃに形成され且つ凹部１１に嵌合する凸部１０という、比較的簡易な構成によって、取付片２ａ，２ｂ，２ｃの圧縮機本体１ａに対する位置ずれを効果的に防止することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、凹部１１及び凸部１０が水平方向に延在した部分をそれぞれ有するため、取付片２ａ，２ｂ，２ｃの圧縮機本体１ａに対する上下方向に関する位置ずれを効果的に防止することができる。
【００４１】
（第１変形例）
図４は、圧縮機本体と当該本体に固定される取付片とに係る第１変形例を示す、図３に対応した図である。本変形例において、取付片２ａ，２ｂ，２ｃは、上述の実施形態のように鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの上端ではなく、鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃにおける幅方向両端のそれぞれから、垂直に屈曲し、水平方向に離間しつつ上下方向に延在するように突出した２つの凸部１１０を有する。圧縮機本体１ａには、取付片２ａ，２ｂ，２ｃのそれぞれについて、凸部１１０が嵌合する２つの凹部１１１が、水平方向に離隔しつつ上下方向に延在するように形成されている。本変形例において、取付片２ａ，２ｂ，２ｃにおける接着剤を塗布する部分は、各凸部１１０における凹部１１１に挿入される部分及び鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの裏面である。
【００４２】
［第１変形例にかかる圧縮機の特徴］
第１変形例では、上述した実施形態と同様の、取付片２ａ，２ｂ，２ｃを溶接ではなく接着剤により固定することによる圧縮機本体１ａの変形防止、コスト低減、リサイクル性に優れている等の効果、及び、凸部１１０及び凹部１１１という比較的簡易な構成による位置ずれ防止効果を得ることができることに加え、下記のような効果が得られる。
【００４３】
凹部１１１及び凸部１１０が上下方向に延在した部分をそれぞれ有するため、取付片２ａ，２ｂ，２ｃの圧縮機本体１ａに対する水平方向に関する位置ずれを効果的に防止することができる。
【００４４】
また、第１変形例では、凹部１１１及び凸部１１０が上下方向に延在し且つ水平方向に離隔した２つの部分をそれぞれ有するため、取付片２ａ，２ｂ，２ｃの圧縮機本体１ａに対する水平方向に関する位置ずれをより一層効果的に防止することができる。
【００４５】
（第２変形例）
図５は、圧縮機本体と当該本体に固定される取付片とに係る第２変形例を示す、図３に対応した図である。本変形例において、取付片２ａ，２ｂ，２ｃは、上述の実施形態のように鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの上端に加え、鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃにおける幅方向両端のそれぞれから、垂直に屈曲した３つの凸部２１０を有する。鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの上端から突出した凸部２１０は水平方向に延在し、鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの幅方向両端のそれぞれから突出した凸部２１０は水平方向に離間しつつ上下方向に延在している。圧縮機本体１ａには、取付片２ａ，２ｂ，２ｃのそれぞれについて、凸部２１０が嵌合する凹部２１１が、水平方向に延在する部分と、水平方向に離間しつつ上下方向に延在する２つの部分とを含むように形成されている。本変形例において、取付片２ａ，２ｂ，２ｃにおける接着剤を塗布する部分は、各凸部２１０における凹部２１１に挿入される部分及び鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの裏面である。
【００４６】
［第２変形例にかかる圧縮機の特徴］
第２変形例では、上述した実施形態と同様の、取付片２ａ，２ｂ，２ｃを溶接ではなく接着剤により固定することによる圧縮機本体１ａの変形防止、コスト低減、リサイクル性に優れている等の効果、及び、凸部２１０及び凹部２１１という比較的簡易な構成による位置ずれ防止効果を得ることができることに加え、下記のような効果が得られる。
【００４７】
上述の実施形態と同様、凹部２１１及び凸部２１０が水平方向に延在した部分をそれぞれ有するため、取付片２ａ，２ｂ，２ｃの圧縮機本体１ａに対する上下方向に関する位置ずれを効果的に防止することができる。
【００４８】
また、第２変形例では、第１変形例と同様、凹部２１１及び凸部２１０が上下方向に延在した部分をそれぞれ有するため、取付片２ａ，２ｂ，２ｃの圧縮機本体１ａに対する水平方向に関する位置ずれを効果的に防止することができる。
【００４９】
また、第１変形例と同様、凹部２１１及び凸部２１０が上下方向に延在し且つ水平方向に離隔した２つの部分をそれぞれ有するため、取付片２ａ，２ｂ，２ｃの圧縮機本体１ａに対する水平方向に関する位置ずれをより一層効果的に防止することができる。
【００５０】
（第３変形例）
図６は、圧縮機本体と当該本体に固定される取付片とに係る第３変形例を示す、図３に対応した図である。本変形例において、取付片２ａ，２ｂ，２ｃは、上述の実施形態のように鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの上端ではなく、鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの裏面の略中央から水平方向に延在するよう突出した凸部３１０を有する。凸部３１０は円柱形状であり、圧縮機本体１ａには、取付片２ａ，２ｂ，２ｃのそれぞれについて、凸部３１０が嵌合する円柱形状の凹部３１１が形成されている。本変形例において、取付片２ａ，２ｂ，２ｃにおける接着剤を塗布する部分は、凸部３１０における凹部３１１に挿入される部分（即ち全表面）及び鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの裏面である。
【００５１】
［第３変形例にかかる圧縮機の特徴］
第３変形例では、上述した実施形態と同様の、取付片２ａ，２ｂ，２ｃを溶接ではなく接着剤により固定することによる圧縮機本体１ａの変形防止、コスト低減、リサイクル性に優れている等の効果、及び、凸部３１０及び凹部３１１という比較的簡易な構成による位置ずれ防止効果を得ることができるという効果が得られる。
【００５２】
（第４変形例）
図７は、圧縮機本体と当該本体に固定される取付片とに係る第３変形例を示す、図３に対応した図である。本変形例において、取付片２ａ，２ｂ，２ｃは、第３変形例と同様、鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの裏面の略中央から水平方向に延在するよう突出した凸部４１０を有する。凸部４１０は、鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの裏面に直交する方向から見てＬ字状であり、例えば板材をＬ字状に屈曲し且つ屈曲部が頂部となるよう板材端面を鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの裏面に接合することにより、形成される。圧縮機本体１ａには、取付片２ａ，２ｂ，２ｃのそれぞれについて、凸部４１０が嵌合するＬ字状の凹部４１１が形成されている。本変形例において、取付片２ａ，２ｂ，２ｃにおける接着剤を塗布する部分は、凸部４１０における凹部１１１に挿入される部分（即ち全表面）及び鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの裏面である。
【００５３】
［第４変形例にかかる圧縮機の特徴］
第４変形例では、上述した実施形態と同様の、取付片２ａ，２ｂ，２ｃを溶接ではなく接着剤により固定することによる圧縮機本体１ａの変形防止、コスト低減、リサイクル性に優れている等の効果、及び、凸部４１０及び凹部４１１という比較的簡易な構成による位置ずれ防止効果を得ることができるという効果が得られる。
【００５４】
（第５変形例）
図８は、圧縮機本体と当該本体に固定される取付片とに係る第５変形例を示す、図３に対応した図である。本変形例において、取付片２ａ，２ｂ，２ｃは、鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの裏面に形成された研磨面５１０を含む。圧縮機本体１ａには、取付片２ａ，２ｂ，２ｃのそれぞれについて、研磨面５１０に対応する研磨面５１１が形成されている。研磨面５１０，５１１は、例えば所定の摩擦係数が得られるよう、機械加工等により形成される。本変形例において、取付片２ａ，２ｂ，２ｃにおける接着剤を塗布する部分は、研磨面５１０全体である。
【００５５】
［第５変形例にかかる圧縮機の特徴］
第５変形例では、上述した実施形態と同様の、取付片２ａ，２ｂ，２ｃを溶接ではなく接着剤により固定することによる圧縮機本体１ａの変形防止、コスト低減、リサイクル性に優れている等の効果、及び、研磨面５１０，５１１による位置ずれ防止効果を得ることができることに加え、下記のような効果が得られる。
【００５６】
第５変形例では、圧縮機本体１ａ及び取付片２ａ，２ｂ，２ｃにそれぞれ研磨を施す際に、適宜の摩擦係数を設定することで、所望の位置ずれ防止効果を得ることができる。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５８】
取付片の形状、数、圧縮機本体対する大きさ、取付位置等は、上述の実施形態及び変形例のものに限定されない。例えば、上述の実施形態に係る取付片２ａ，２ｂ，２ｃを上下逆向きにして圧縮機本体１ａに取り付けたり、第３変形例のような円柱形状の凸部３１０を鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの裏面に複数設けると共に圧縮機本体１ａにこれら凸部に対応する凹部をそれぞれ設けたり、鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの裏面に直交する方向から見て十字状の凸部を鉛直部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの裏面に設けると共に圧縮機本体１ａに当該凸部に対応する十字状の凹部を設けたりしてよい。
【００５９】
圧縮機本体１ａの形状等も様々に変更可能である。圧縮機１の底フレーム３への取り付け構造についても、例えばスペーサ７ａ，７ｂ，７ｃを省略する等、様々に変更可能である。
【００６０】
接着剤を塗布する部分は、上述した例に限定されず、様々に変更可能である。また、本発明において、圧縮機本体及び取付片の材料、接着剤の種類等は特に限定されず、圧縮機本体及び取付片の材料に応じて接着剤の種類を選択してよい。
【符号の説明】
【００６１】
１  圧縮機
１ａ  圧縮機本体
２ａ，２ｂ，２ｃ  取付片
３  底フレーム（架台）
１０；１１０；２１０；３１０；４１０  凸部（位置規制部）
１１；１１１；２１１；３１１；４１１  凹部（位置規制部）
５１０  研磨面（位置規制部）
５１１  研磨面（位置規制部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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