(57)【要約】【課題】構成部品が少なく、これらの構成部品を組み付ける組み付け工数が少ないヒューズを提供する。【解決手段】所定の電流値で溶断可能な溶断部１２と、この溶断部１２の両側に一体形成された両端子部１０とを備えたヒューズ１であって、前記溶断部１２の可溶部１３ａを除いてインサート成形される成形保護部１４と、前記成形保護部１４に組み付けられて前記可溶部１３ａの周囲を覆う金属板１６と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の電流値で溶断可能な溶断部と、
この溶断部の両側に一体形成された両端子部とを備えたヒューズであって、
前記溶断部の可溶部を除いてインサート成形される成形保護部と、
前記成形保護部に組み付けられて前記可溶部の周囲を覆う金属板と、
を有することを特徴とするヒューズ。
【請求項２】
前記成形保護部は、前記可溶部を間に挟んで各端子部側にインサート成形された一対の成形部と、
これらの成形部間であって前記可溶部の両側部に前記成形部と一体形成された金属覆い部とからなり、
前記金属板は、前記金属覆い部の周囲で折り曲げられて前記可溶部の周囲を囲むことを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
【請求項３】
前記可溶部は、前記端子部の接触平面より一側に突出する山形状に形成され、
前記成形保護部の底面と前記端子部の接触平面とが同一面に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヒューズ。
【請求項４】
前記溶断部の両側で前記端子部側に幅広部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のヒューズ。
【請求項５】
所定の電流値で溶断可能な溶断部と、
この溶断部の両側に一体形成された両端子部とを備えたヒューズの製造方法であって、
前記溶断部の可溶部を除いて成形保護部をインサート成形し、
前記可溶部の周囲を覆うように金属板を前記成形保護部に組み付けることを特徴とするヒューズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の値を超える電流が流れると溶断部が溶断して、電流を遮断するヒューズ及びそのヒューズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、移動体としての車両には、電源と各負荷（例えば、パワーウインドウなど）の間に所定の値を超える電流が流れることを防止するためにヒューズが接続されている。
【０００３】
このようなヒューズは、短絡事故等によりヒューズに過大な電流が流れると、各負荷に流れる電流を遮断することにより過大な電流が各負荷へ供給されることを防止している。
【０００４】
図１１は、従来におけるヒューズの構成を示す図である。図１１に示すように、ヒューズ１は、電源側又は負荷側の端子とを連結するための両端子部１０と、プレス加工（圧潰加工）により成形し、所定の値を超える電流が流れると溶断する溶断部１２と、溶断部１２を被覆する被覆部５０と、溶断部１２の溶断に際して発生するアークを冷却するとともに消弧する消弧剤５３とにより構成されている。
【０００５】
そして、端子部１０からヒューズ１に過大な電流が流れると、溶断部１２が溶断することにより、電源から負荷に流れる過大な電流を遮断する。また、絶縁体で構成された被覆部５０により溶断部１２を被覆することにより、アークに伴う熱が他の回路等に伝達するのを防ぎ、溶断時における溶断部１２等の飛散を阻止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１１９１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来のヒューズ１では、図１１に示すように、溶断部１２を覆う被覆部５０が筒状に形成されたカバー本体５１と、このカバー本体５１の展開を防止するための、蓋状に形成されたキャップ体５２とにより構成されている。従って、このキャップ体５２を充填孔によりカバー本体５１に嵌合するため、構成部品が多く、これらの構成部品を組み付ける組み付け工数が多くなるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、構成部品が少なく、これらの構成部品を組み付ける組み付け工数が少ないヒューズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、所定の電流値で溶断可能な溶断部と、この溶断部の両側に一体形成された両端子部とを備えたヒューズであって、前記溶断部の可溶部を除いてインサート成形される成形保護部と、前記成形保護部に組み付けられて前記可溶部の周囲を覆う金属板と、を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記成形保護部は、前記可溶部を間に挟んで各端子部側にインサート成形された一対の成形部と、これらの成形部間であって前記可溶部の両側部に前記成形部と一体形成された金属覆い部とからなり、前記金属板は、前記金属覆い部の周囲で折り曲げられて前記可溶部の周囲を囲むことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記可溶部は、前記端子部の接触平面より一側に突出する山形状に形成され、前記成形保護部の底面と前記端子部の接触平面とが同一面に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記溶断部の両側で前記端子部側に幅広部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、所定の電流値で溶断可能な溶断部と、この溶断部の両側に一体形成された両端子部とを備えたヒューズの製造方法であって、前記溶断部の可溶部を除いて成形保護部をインサート成形し、前記可溶部の周囲を覆うように金属板を前記成形保護部に組み付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、成形保護部を溶断部の可溶部を除いてインサート成形し、金属板を成形保護部に組み付ける。このため、構成部品を減らし、これらの構成部品を組み付ける組み付け工数を減らすことが可能となる。また、構成部品を減らすことで製造コストの低減を図ることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、成形保護部は、可溶部を間に挟んで各端子部側にインサート成形された一対の成形部と、これらの成形部間であって可溶部の両側部に成形部と一体形成された金属覆い部とからなり、金属覆い部の周囲で金属板を折り曲げて可溶部の周囲を囲む。このように、成形保護部をインサート成形することにより、成形保護部内が小スペースとなる。また、可溶部を絶縁体で囲む従来のヒューズと比較して、頑丈なヒューズを提供することが可能となる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、可溶部は、端子部の接触平面より一側に突出する山形状に形成され、成形保護部の底面と端子部の接触平面とが同一面に形成されている。可溶部を山形状に形成することにより、溶断部を限定することができる。また、可溶部をプレス加工して成形した従来のヒューズより、工数を減らすことで製造コストの低減を図ることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、溶断部の両側で端子部側に幅広部を設けたことにより、溶断部の強度を上げることができ、また、電源側又は負荷側の端子にヒューズを取り付る汎用性を向上することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、溶断部の可溶部を除いて成形保護部をインサート成形し、可溶部の周囲を覆うように金属板を成形保護部に組み付ける。このため、構成部品を減らし、これらの構成部品を組み付ける組み付け工数を減らすことが可能となる。また、構成部品を減らすことで製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るヒューズの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るヒューズを構成する溶断部の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るヒューズを構成するインサート成形後の成形保護部の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るヒューズを構成するインサート成形後の成形保護部の上面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るヒューズを構成する金属板の斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るヒューズを構成する金属板組み付け後の斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るヒューズの側面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るヒューズの断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るヒューズを構成する溶断部の斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るヒューズと金属板の斜視図である。
【図１１】従来におけるヒューズの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るヒューズの斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係るヒューズを構成する溶断部の斜視図である。図３は、本発明の一実施形態に係るヒューズを構成するインサート成形後の成形保護部の斜視図である。図４は、本発明の一実施形態に係るヒューズを構成するインサート成形後の成形保護部の上面図である。図５は、本発明の一実施形態に係るヒューズを構成する金属板の斜視図である。図６は、本発明の一実施形態に係るヒューズを構成する金属板組み付け後の斜視図である。図７は、本発明の一実施形態に係るヒューズの側面図である。図８は、本発明の一実施形態に係るヒューズの断面図である。
【００２１】
図１から図８に示すように、自動車等の車両の電源と各負荷の間に接続されるヒューズ１は、端子部１０と、溶断部１２と、成形保護部１４と、金属板１６とから略構成されている。
【００２２】
図１及び図２に示すように、端子部１０は、溶断部１２の両側に一体形成され、電源側又は負荷側の端子を連結し、電源から出力される電流を通電する。端子部１０は、端子と接触する接触平面１１ａと、貫通孔を有する接続孔１１ｂとで構成され、接触平面１１ａに電源側又は負荷側の端子を接触させて、接続孔１１ｂにボルト等を挿通することにより、ヒューズ１を電源側又は負荷側の端子と接続して電流を通電する。
【００２３】
図２に示すように、溶断部１２は、短絡事故等によりヒューズ１に過大な電流が流れると、溶断する可溶部１３ａと、成形保護部１４（図１及び図３参照）により埋設する埋設部１３ｂから構成されている。可溶部１３ａは、溶断部１２の略中央が端子部１０の接続平面１１ａより一側に突出する山形状に形成されている。
【００２４】
また、図２及び図３に示すように、埋設部１３ｂは、成形保護部１４の底面と端子部１０の接触平面１１ａとが同一平面に形成されている。そして、溶断部１２は、短絡事故等によりヒューズ１に過大な電流が流れると、可溶部１３ａを溶断することにより電源から負荷に流れる過大な電流を遮断する。
【００２５】
このように、可溶部１３ａを端子部１０の接触平面１１ａより一側に突出する山形状に形成し、成形保護部１４の底面と端子部の接触平面とが同一面に形成してヒューズ１を製造することにより、溶断部を限定することができる。また、可溶部１３ａをプレス加工して成形した従来のヒューズ１より、工数を減らすことで製造コストの低減を図ることができる。
【００２６】
また、図３及び図４に示すように、可溶部１３ａを除いてインサート成形した成形保護部１４は、一対の成形部１５ａと、可溶部１３ａの両端部に設けられた金属覆い部１５ｂとから構成されている。成形部１５ａは、可溶部１３ａを間に挟んで各端子部１０側にインサート成形されている。また、金属覆い部１５ｂは、成形部１５ａの間であって、可溶部１３ａの両側部に成形部１５ａと一体成形されている。成形保護部１４をインサート成形することにより、可溶部１３ａを山形状に形成し、溶断部１２の溶断箇所を限定した部分を樹脂で覆うように成形することができ、ヒューズ１の部品点数を低減することが可能となる。
【００２７】
そして、溶断部１２に過大な電流が流れ、溶断箇所を限定した可溶部１３ａが溶断すると、成形保護部１４により、熱が他の回路等に伝達するのを防ぎ、溶断に伴う溶断部１２等の飛散を阻止する。
【００２８】
図５に示すように、可溶部１３ａの周囲を囲む金属板１６は、成形保護部１４の金属覆い部１５ｂの周囲で折り曲げて可溶部１３ａの周囲を囲むように組み付るため、略コの字状に折り曲げ成形される。そして、図６から図８に示すように、折り曲げ成形した金属板１６を金属覆い部１５ｂの周囲で折り曲げて可溶部１３ａの周囲を囲むように組み付けることにより、図１に示すように、可溶部１３ａの周囲を金属板１６により覆う。
【００２９】
このように、成形保護部１４を可溶部１３ａの間に挟んで各端子部１０側にインサート成形された一対の成形部１５ａと、これらの成形部１５ａ間であって可溶部１３ａの両側部に成形部１５ａと一体形成された金属覆い部１５ｂとから形成する。そして、金属覆い部１５ｂの周囲で金属板１６を折り曲げて可溶部１３ａの周囲を囲むように形成してヒューズ１を製造することにより、溶断部１２に過大な電流が流れ、溶断箇所を限定した可溶部１３ａが溶断することに伴う成形保護部１４の破損を防ぐことができる頑丈なヒューズ１を提供することが可能となる。
【００３０】
また、図６から図８に示すように、溶断部１２をインサート成形し、溶断部１２の可溶部１３ａの周囲を金属板１６で覆う構成とすることにより、成形保護部１４内部が小スペースとなり、成形保護部１４内に溶断部１２の溶断に際して発生するアークを冷却するとともに消弧する消弧剤を充填することができる。このため、溶断部１２の溶断に際して発生するアークを効率よく冷却するとともに消弧することができる。
【００３１】
このようにして、本発明の実施形態に係るヒューズ１は、成形保護部１４を溶断部１２の可溶部１３ａを除いてインサート成形し、金属板１６を成形保護部１４に組み付ける。このため、構成部品を減らし、これらの構成部品を組み付ける組み付け工数を減らすことが可能となる。また、構成部品を減らすことで製造コストの低減を図ることができる。
【００３２】
また、本発明の実施形態に係るヒューズ１は、成形保護部１４は、可溶部１３ａを間に挟んで各端子部１０側にインサート成形された一対の成形部１５ａと、これらの成形部１５ａ間であって可溶部１３ａの両側部に成形部１５ａと一体形成された金属覆い部１５ｂとからなり、金属覆い部１５ｂ内で金属板１６を折り曲げて可溶部１３ａの周囲を囲む。成形保護部１４をインサート成形することにより、成形保護部１４内が小スペースとなる。また、可溶部１３ａを絶縁体で囲む従来のヒューズと比較して、頑丈なヒューズ１を提供することが可能となる。
【００３３】
さらに、本発明の実施形態に係るヒューズ１は、可溶部１３ａは、端子部１０の接触平面１１ａより一側に突出する山形状に形成され、成形保護部１４の底面と端子部１０の接触平面１１ａとが同一面に形成されている。可溶部を山形状に形成することにより、溶断部を限定することができる。また、可溶部１３ａをプレス加工して成形した従来のヒューズ１より、工数を減らすことで製造コストの低減を図ることができる。
【００３４】
そして、本発明の実施形態に係るヒューズ１の製造方法によれば、溶断部１２の可溶部１３ａを除いて成形保護部１４をインサート成形し、可溶部１３ａの周囲を覆うように金属板１６を成形保護部１４に組み付ける。このため、構成部品を減らし、これらの構成部品を組み付ける組み付け工数を減らすことが可能となる。また、構成部品を減らすことで製造コストの低減を図ることができる。
【００３５】
次に、本発明の他の実施形態に係るヒューズについて図面参照しながら説明する。図９は、本発明の他の実施形態に係るヒューズを構成する溶断部の斜視図である。図１０は、本発明の他の実施形態に係るヒューズと金属板の斜視図である。なお、以下の図で説明する構成以外の構成については、本発明の実施形態と略同様のためここでは説明を省略する。
【００３６】
図９に示すように、本発明の他の実施形態に係るヒューズ１の溶断部１２は、短絡事故等によりヒューズ１に過大な電流が流れると、溶断する可溶部１３ａと、成形保護部１４により埋設する埋設部１３ｂと、溶断部１２を支える幅広部１３ｃから構成されている。可溶部１３ａは、溶断部１２の略中央が端子部１０の接続平面１１ａより一側に突出する山形状に形成されている。可溶部１３ａを山形状に形成することにより、溶断部１２の溶断箇所を限定することができる。
【００３７】
また、図９及び図１０に示すように、埋設部１３ｂは、成形保護部１４の底面と端子部１０の接触平面１１ａとが同一平面に形成されている。幅広部１３ｃは、端子部１０側に幅が広くなるように形成されている。そして、図９に示すように、溶断部１２の両側で端子部１０側に幅広部１７を設けたことにより、溶断部１２の強度を上げることができ、また、電源側又は負荷側の端子にヒューズ１を取り付る汎用性を向上することができる。
【００３８】
図１０に示すように、本発明の他の実施形態に係るヒューズ１の金属板１６は、成形保護部１４の金属覆い部１５ｂに嵌合するように組み付けるため、略コの字状に折り曲げ成形される。また、ヒューズ１の金属板１６に掛止凹部１７ａと、成形保護部１４の金属覆い部１５ｂに掛止凸部１７ｂが形成される。そして、掛止凹部１７ａと、掛止凸部１７ｂを掛止し、金属板１６を金属覆い部１５ｂに嵌合させることにより、可溶体１３ａの周囲を囲むように組み付けることができる。
【００３９】
このように、本発明の他の実施形態に係るヒューズ１は、溶断部１２の両側で端子部１０側に幅広部１７を設けたことにより、溶断部１２の強度を上げることができ、また、ヒューズ１を取り付る汎用性を向上することができる。
【００４０】
また、本発明の他の実施形態に係るヒューズ１は、ヒューズ１の金属板１６に掛止凹部１７ａと、成形保護部１４の金属覆い部１５ｂに掛止凸部１７ｂを形成することにより、金属板１６の取り付る汎用性を向上することができる。
【００４１】
このように、本発明の他の実施形態に係るヒューズ１は、溶断部１２の両側で端子部１０側に幅広部１３ｃを設けたことにより、溶断部１２の強度を上げることができ、また、電源側又は負荷側の端子にヒューズ１を取り付る汎用性を向上することができる。
【００４２】
また、本発明の他の実施形態に係るヒューズ１は、ヒューズ１の金属板１６に掛止凹部１７ａと、成形保護部１４の金属覆い部１５ｂに掛止凸部１７ｂが形成されることにより、金属板１６を成形保護部１４に取り付る汎用性を向上することができる。
【００４３】
さらに、本発明の他の実施形態に係るヒューズ１の製造方法によれば、溶断部１２の可溶部１３ａを除いて成形保護部１４をインサート成形し、可溶部１３ａの周囲を覆うように金属板１６を成形保護部１４に組み付ける。このため、構成部品を減らし、これらの構成部品を組み付ける組み付け工数を減らすことが可能となる。また、構成部品を減らすことで製造コストの低減を図ることができる。
【００４４】
以上、本発明のヒューズ１を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれにこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【００４５】
例えば、上記した実施形態では、ヒューズ１の金属板１６は略コの字状に折り曲げ成形される場合について説明したが、可溶部１３ａの周囲を覆う形状であれば適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、車両等に設けられるヒューズの構成部品の点数を減らし、これらの構成部品を組み付ける組み付け工数を減らす上で極めて有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１      ヒューズ
１０    端子部
１１ａ  接触平面
１１ｂ  接続孔
１２    溶断部
１３ａ  可溶部
１３ｂ  埋設部
１３ｃ  幅広部
１４    成形保護部
１５ａ  成形部
１５ｂ  金属覆い部
１６    金属板
１７ａ  掛止凹部
１７ｂ  掛止凸部
【図１】
2011009157.tif 000003
【図２】
2011009157.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2011009157.tif 000012
【図１１】
2011009157.tif 000013