(57)【要約】【課題】  特に炭カル、ドロマイト、ケナフ紙等、を利用した場合に生じやすい加圧ローラーや定着フィルムの汚れに起因する画像汚れ、剥ぎ取りや紙詰まりの発生を防ぐ。画像汚れ、剥ぎ取り、紙詰まりの発生による資源、時間、情報の損失を防ぎ、ダウンタイムの発生が少なくユーザビリティーの高い画像形成装置を提供する。【解決手段】  装置の定期メンテナンスの際に出力する動作履歴情報の出力の際、履歴情報印刷面の背面に、定着クリーニングパターンを形成させるとともに、クリーニングパターンが定着ニップに至るタイミングで一時停止と間欠駆動を繰り返す搬送を、加圧ローラー、あるいは定着フィルム一周分にわたり実行する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像担持体と、前記潜像を着色粒子であるトナーにより顕画像化し、前記トナー像を記録材上に転写後、少なくとも加熱部材と加圧部材からなる定着器に前記記録材を挟持搬送させる事によりトナー像の定着を行い、出力させる画像形成装置において、
装置の動作履歴情報を記録材上に出力させる機能を有すると共に、前記動作履歴情報の出力は自動両面出力により行われ、かつ自動両面工程の１面目に特定のパターン画像が形成され、転写、定着後に反転搬送された２面目に、装置の動作履歴情報が転写、定着され出力されるとともに、前記特定のパターン画像は、ベタトナー図形であり、図形の記録材搬送方向成分の長さが、加熱部材あるいは加圧部材の回転周長どちらか長い方の長さ以上である事を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記動作履歴情報が、複数のページにわたる場合、前記特定のパターン画像は、最終印字記録紙の１面目に転写、定着され、反転搬送された２面目に動作履歴情報の最終ページ情報が、転写、定着され出力される事を特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記特定のパターン画像であるベタトナー図形は、記録材搬送方向に直交する線と少なくとも交差する角度を有する平行四辺形単独、もしくは組み合わせからなるベタトナー図形である事を特徴とする、請求項１、あるいは請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像形成装置は、搬送経路上の定着ニップ下流位置に記録材検知手段を有すると共に、前記特定のパターン画像を記録材の片面に転写、及び定着後、反転搬送させた後、再び定着ニップに突入させると共に、前記記録材検知手段により記録材先端が検知された際に、少なくとも前記特定のパターン画像の搬送方向先端が定着ニップに突入する前に定着器の駆動を一時停止させ、一時停止後は駆動と停止を繰り返す間欠駆動により記録材の搬送を行い、かつ前記間欠駆動時間の積算値が前記特定画像の搬送方向後端位置を超える値と判別された場合に定着器を連続駆動させ、トナー像の定着、及び記録材の搬送が行われる事を特徴とする、請求項１、２、あるいは３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を用いて記録材上に画像形成を行う複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。特に、記録材上に転写されたトナー像を加熱、加圧する事により定着する部材に対し、クリーニング手段が当接されていない画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を採用した複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ、等の画像形成装置において、紙やＰＥＴシート、等の記録材に対し転写されたトナー像は、定着器に案内され、加熱、加圧により定着が行なわれ、出力される。
【０００３】
前記定着器は、加熱部材として、中空の金属ローラーにハロゲンランプ等を内包させ、その輻射熱により金属ローラーの加熱を行い、加圧ローラーに圧接させた定着ニップで記録材を挟持搬送させることによりトナー像の定着を行う熱ローラー定着器が、古くから利用されて来ている。
【０００４】
熱ローラー定着器の熱応答性、エネルギー利用効率の改善を狙い、アルミナ、窒化アルミ、等の絶縁性セラミックス基板表面に銀、パラジウム等からなる抵抗発熱体を印刷し、ガラスコーティングを行ったセラミックヒーターをポリイミドフィルム等の耐熱フィルムを介して被加熱体に圧接させ、前記抵抗体への位相制御や波数制御による通電制御により前記セラミックヒーターの温度制御を行い、トナー像の定着を行うオンデマンド定着は、ヒーターの熱容量が小さくなるため通電開始から数秒で定着ニップ温度を２００℃程度まで昇温させる事が可能であるため、熱ローラー定着で一般に行われている待機時の予熱制御が不要となり、熱応答が速い事から加熱部材の熱容量を小さくでき熱エネルギーの無駄が少なくなるため前記熱ローラー定着に替わり、利用されるように成ってきている。
【０００５】
前記オンデマンド定着器は、一例として、前記セラミックヒーターを液晶ポリマー、ＰＰＳ、等の耐熱樹脂からなるフィルムガイドに固定し、前記フィルムガイドを、厚さ５０〜８０μｍ、内周φ２４ｍｍ程度のポリイミドフィルムに内包させ、加圧ローラー等に圧接させた構成をとる。
【０００６】
本構成のオンデマンド定着器を、図１３を用いて説明する。図１３はオンデマンド定着器の要部断面図であり、６００は加熱ヒーター６４０、定着フィルム６５０、フィルムガイド６６０からなるヒーターユニット、７００は芯金７１０、シリコーンゴム７２０、ＰＦＡチューブ７３０からなる加圧ローラーである。ヒーター６４０はアルミナ基板６１０上に銀合金からなる抵抗発熱体６２０が印刷形成されたうえ、ガラスコートが行われることで抵抗発熱体の保護、及び摺動性向上が図られている。また基板６１０の裏面にはチップサーミスタ６３０が接着配置され、その抵抗値はＡ／Ｄ変換された後ＣＰＵ５００に入力され、その入力値に応じて不図示のＤＣコントローラーからの制御信号により、トライアック３５０の制御が行われることでヒーター６４０への通電制御が行われる。この定着器において、記録材Ｐを搬送するための駆動は、不図示のモータ、及び駆動ギア列から加圧ローラー芯金７１０に伝達され、加圧ローラー表面と定着フィルム、及び記録材間に作用する摩擦力により、記録材、定着フィルムの搬送が行われる。
【０００７】
前述、オンデマンド定着器の駆動は、加圧ローラーで行われ、定着フィルム６５０は、加圧ローラーと記録材である紙、及び紙とフィルム間に作用する摩擦力によりフィルムガイド６６０の周囲を回動する。
【０００８】
前記定着フィルム内面は、摺動面との摩擦抵抗を減じさせるために、フッ素グリース、シリコーンオイル等が塗布され、ヒーター６４０表面との間に生じる摩擦力を減じさせている。
【０００９】
またフィルムガイド６６０は、その外周長がフィルム６５０の内周長より小さく、かつ例えば巾狭メディアの連続通紙時による非通紙部昇温により、長手方向において加圧ローラーの搬送速度に差が生じ、定着フィルムの駆動力に長手の分布ムラが作用した場合に、フィルムの変形を内側から支え、走行形状を整えるのに足る外形寸法、形状となるように設計される。
【００１０】
以上、オンデマンド定着器において、定着フィルムは加圧ローラーを駆動源とする従動駆動である事から、フィルム走行に対する抵抗を増す事になる摺擦部材、特にウェブシートを定着フィルム外周に接触させるクリーニング部材等をフィルムの外周面に接触配置させる事は、実用上難しい。
【００１１】
また、画像出力装置として占有面積、装置の小型化に対する市場要求に答えるため、定着器周りの小型化は重要であり、従来の熱ローラー式定着器においても熱ローラーにウェブクリーナーを当接させない構成が増加してきており、その様な構成においては、加圧ローラーや熱ローラーの紙粉及びオフセットトナーの混合物による汚れ対策は重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平２−１６０２７６号公報
【特許文献２】特開平９−２４４４５７号公報
【特許文献３】特開平１１−３４４８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来、ウェブクリーナー等の表面クリーニング手段を定着器の加熱手段に接触配置させない電子写真用定着器においては、熱ローラーや耐熱フィルムの離ケイ層背面に設けた導電層に、トナーと同極性のバイアスを印加する事で、離ケイ層表面に付着するオフセットトナー量を減らす、あるいは、定着フィルムや、加圧ローラー表面が、トナーや紙粉の混合物で汚染された場合、汚染除去に効果のある画像パターンを紙に定着させたクリーニングペーパーを通紙させる事により、フィルム表面の汚染物をクリーニングパターンのトナー面に転移させる事によりクリーニングを行う、特許文献１〜３のような提案がなされている。
【００１４】
前記クリーニングペーパーを用いた定着フィルム、あるいは加圧ローラー表面のクリーニングモードの従来例を、図２、図３、図６及び図９を用いて説明する。
【００１５】
先ず図２を用い、画像形成工程の概要を説明する。図中、９０は、プロセススピードが２３０ｍｍ／ｓｅｃであり、ＬＴＲサイズ紙を最大４５ｐｐｍで出力可能な電子写真装置。
【００１６】
図中１は、静電潜像担持体であるφ３０ｍｍの有機感光ドラム、２は、帯電ローラーであり、不図示のバイアス電源からのバイアス印加により、像担持体１の一様帯電を行う。３は、レーザースキャナーであり、リーダーにより取り込まれた画像、あるいは外部機器からの画像情報に応じて強度変調されたレーザー露光を像担持体１に対し行い、像担持体１上に静電潜像を形成する。４は、現像器であり、不図示のバイアス電源から現像バイアスが現像材担持体に印加され、着色粒子であるトナーによる静電潜像の顕画像化が行われる。１２、１３は、紙カセットであり、画像サイズ、あるいは、表示部３０上に設けられた後述のオペレーションパネルを介したユーザー指定により給紙カセットが選択され、トナー像形成動作に同期して記録材である紙の給紙、搬送が行われる。
【００１７】
給紙された記録材は、レジストローラー対１０により搬送タイミング調整が行われ、転写ニップに案内される。５は、転写ローラーであり、像担持体１に対し接触配置され転写ニップを形成すると共に、不図示のバイアス電源から転写バイアスが印加される事により、記録材へのトナー像転写が行われる。像担持体１上の転写残トナーは、クリーナー６によりクリーニングが行われる。トナー像が転写された記録材は、定着フィルムユニット７、及び加圧ローラー８から成る定着器に案内され、トナー像の定着が行われ、定着排紙ローラー対９、及び排紙／反転ローラー対１４により、排紙トレー上に出力される。
【００１８】
次に、クリーニングモードの従来例を図３、図５、図６、図７及び図９を用い説明する。
【００１９】
図３は、画像形成装置９０の操作パネル面の一例であり、図６は前記入出力ボードの液晶パネルに定着クリーニングモード実行画面を表示させた状態。図７は、従来の定着クリーニングモード実行の一例をフローチャートで表した図である。
【００２０】
図３中、３−１は、液晶パネル、および入力キー等から成る操作パネル面を表した図であり、３−２は入力が可能なタッチパネル液晶、３−３はテンキー、３−４はコマンド決定キーであり、コピープリントキーを兼ねている。
【００２１】
図５は、サービスマニュアルに従い、特定のキー操作により画像形成装置のモードをメンテナンス操作が可能であるサービスモードに移行させた上で、Ｏｐｔｉｏｎモード（５−１）を選択した結果、ＢＯＤＹ、ＵＳＥＲ、ＣＳＴ、ＡＣＣ、ＩＮＴ−ＦＡＣＥ以上５つのモード選択が可能になった状態において、ＢＯＤＹ（５−２）を選択した事によりＢＯＤＹ表示が反転表示された状態の液晶画面。
【００２２】
図６は、ＯＰＴＩＯＮ＞ＢＯＤＹモード画面の内、画面選択キー（６−４）により２画面目（６−１）を表示させ、定着器クリーニングモードであるＦＵＳＥ−ＣＬＥＡＮモードを選択したうえで、前記テンキーによる１入力を行った結果、実行モード１（６−３）がＲＥＡＤＹ状態になった液晶画面を表している。
【００２３】
図７は、定着器クリーニングモード実行可能状態において、コマンド決定キーを押した場合に実行されるクリーニングモード実行のフローを表したフローチャートであり、図９は、クリーニングパターンの出力例を表している。
【００２４】
前記決定キーの押圧により、定着器クリーニングモードを開始させる（７−１）と、前回転が開始され（７−２）、記録材の給紙、搬送が行われ（７−３）、記録材上に前記クリーニングパターンが転写、定着され（７−４）た後、排紙トレー上に出力される（７−５）。クリーニング用紙が、排紙トレー上に出力されると、前記クリーニング用紙を手差しトレー１６上に、クリーニングパターン面を上にして置くように案内するメッセージが、前期液晶パネル３−２上に表示される（７−６）。このとき形成されるクリーニングパターンは、図９に示す様に、搬送方向の画像長さが、加圧ローラー一周分よりやや長く、かつ定着ニップ線と交差する角度を有する平行四辺形を組み合わせたベタトナー図形となっている。ベタトナー像の送り方向長さを加圧ローラー一周分とする事で、加圧ローラー一周分の汚れをベタトナー像の結着作用を利用してトナー像側に転移させる。ベタ画像の送り方向長さは、加圧ローラー長さを大きく超える長さであっても良いが、トナーの節約のため本例においては、約一周分とさせる。図形に、ニップ線に対し交差する角度を持たせるのは、加圧ローラーとベタトナー像がニップ面で強く付着し、記録材が加圧ローラー側に巻き込まれ、紙詰まりに至るのを防止するためである。
【００２５】
手差しトレーの給紙部に配置された紙検知センサーによりクリーニングペーパーの配置が検知されると、クリーニングペーパーの給紙、搬送が行われ（７−８）、クリーニングペーパーのセットが検知されない場合は、セットを促すメッセージが、液晶パネル３−２上に継続して表示される（７−６）。前記クリーニングペーパーの先端が、定着排紙センサー９により検知される（７−９＆１０）と、前記クリーニングパターン先端が定着ニップに突入する直前に、加圧ローラーの駆動を行うステッピングモーターは、一時停止されるとともに、一度の駆動による送り長さが５〜１０ｍｍの駆動と一時停止が繰り返され（７−１１）、前記間欠通紙による記録材送り長さが加圧ローラー一周分相当の送り長さに達すると（７−１２）、前記ステッピングモーターは、連続駆動に戻り（７−１３）クリーニングペーパーは、排紙トレー上に排出される（７−１４）。
【００２６】
以上、従来の加圧ローラーあるいは定着ローラー／フィルムのクリーニングモードは、モードの実行のためにサービスモードあるいはユーザーモードからクリーニングモードを選択したうえで、マニュアル、あるいは液晶表示部の指示に従い、特定の追加の作業を行う必要があり、ユーザー、サービスマンにとって煩わしい作業である。それゆえ画像汚れや、紙詰まり等が顕在化する事により、必要に迫られて行われる場合が多い。
【００２７】
ここで、問題が顕在化した後で、クリーニングモードが実行される事に対しては、以下の様な問題もある。
【００２８】
一つは、ユーザー、あるいはサービスマンが不良画像として気付いた際、気付く以前の出力紙を改めて見直すと、同様な画像欠陥がある確率が高く、取り直し等、資源と時間を無駄に使う事態に陥る場合が多い。二つめは、問題画像が出力された後、原因の診断を、ユーザーマニュアルやサービスマニュアルを辿り、ユーザーあるいはサービスマンがフローに従い確認する必要が生じ、結果として画像形成装置にダウンタイムを生じさせ、利用効率の低下、ユーザビリティーの低下を招く。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
本発明は、ウェブクリーナー等の表面クリーニング手段を定着器の加熱手段に接触配置させない電子写真用定着器において、上述した様な問題の発生を防ぎ、省エネ、省資源でありかつユーザビリティーの高い画像形成装置の提供を行う事を目的とする。
【００３０】
前記問題点を解決するため、
請求項１に記載の本発明は、静電潜像担持体と、前記潜像を着色粒子であるトナーにより顕画像化し、前記トナー像を記録材上に転写後、少なくとも加熱部材と加圧部材からなる定着器に前記記録材を挟持搬送させる事によりトナー像の定着を行い、出力させる画像形成装置において、
装置の動作履歴情報を記録材上に出力させる機能を有すると共に、前記動作履歴情報の出力は自動両面出力により行われ、かつ自動両面工程の１面目に特定のパターン画像が形成され、転写、定着後に反転搬送された２面目に、装置の動作履歴情報が転写、定着され出力されるとともに、前記特定のパターン画像は、ベタトナー図形であり、図形の記録材搬送方向成分の長さが、加熱部材あるいは加圧部材の回転周長どちらか長い方の長さ以上である事を特徴とする画像形成装置。
【００３１】
請求項２に記載の本発明は、前記動作履歴情報が、複数のページにわたる場合、前記特定のパターン画像は、最終印字記録紙の１面目に転写、定着され、反転搬送された２面目に動作履歴情報の最終ページ情報が、転写、定着され出力される事を特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【００３２】
請求項３に記載の本発明は、前記特定のパターン画像であるベタトナー図形は、記録材搬送方向に直交する線と少なくとも交差する角度を有する平行四辺形単独、もしくは組み合わせからなるベタトナー図形である事を特徴とする、請求項１、あるいは請求項２に記載の画像形成装置。
【００３３】
請求項４に記載の本発明は、前記画像形成装置は、搬送経路上の定着ニップ下流位置に記録材検知手段を有すると共に、前記特定のパターン画像を記録材の片面に転写、及び定着後、反転搬送させた前記転写、定着面の背面に動作履歴情報を転写した後、再び定着ニップに突入させると共に、前記記録材検知手段により記録材先端が検知された際に、少なくとも前記特定画像の搬送方向先端が定着ニップに突入する前に定着器の駆動を一時停止させ、一時停止後は駆動と停止を繰り返す間欠駆動により記録材の搬送を行い、かつ前記間欠駆動時間の積算値が前記特定画像の搬送方向後端位置を超える値と判別された際に、定着器を連続駆動させ、トナー像の定着、及び記録材の搬送が行われる事を特徴とする、請求項１、２、あるいは３に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は、画像形成装置を定期的にメンテナンスする際、必ず行うジョブ、例えば装置の動作履歴情報を出力させるプリントジョブに、定着器の加圧ローラー、あるいは定着ローラーのクリーニングシーケンスを一体化させることにより、メンテナンス時に間違いなく定着器のクリーニングモードが実行され、かつ必須で行う作業にクリーニングモードを一体化させる事で、独立な作業を別々に実行するのに対し操作実行時間の短縮、メンテナンスの効率化が計られる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明第１実施例における動作履歴情報出力のフローチャートを表した図。
【図２】電子写真式画像形成装置の要部断面図。
【図３】画像形成装置の操作部の一例を表した図。
【図４】動作履歴情報の実行が可能となった液晶画面表示を表す図。
【図５】定着器クリーニングモードの実行画面に至る途中の液晶画面を表した図。
【図６】定着クリーニングモードの実行画面を表した図。
【図７】定着クリーニングモードの従来例を表したフローチャートを表した図。
【図８】動作履歴情報の出力例。
【図９】定着ローラーのクリーニングパターンの一例。
【図１０】動作履歴情報が複数ページにわたった場合の２ページ目の一例。
【図１１】本発明第２実施例における動作履歴情報出力のフローチャートを表した図。
【図１２】本発明第１実施例において、動作履歴情報が複数ページ出力となった場合の出力フローチャートを表した図。
【図１３】オンデマンド定着器の要部断面構成図。
【図１４】本発明第３実施例における動作履歴情報出力のフローチャートを表した図。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
（実施例１）
本発明の第１実施例について、図１、図２、図３、図４、図８、図９、図１０及び図１１を用いて説明を行う。
【００３７】
図１は、本発明を実施した画像形成装置において、動作履歴情報を出力させる場合のフローチャートであり、図２は、画像形成装置の要部断面構成図であり、図３は、前記画像形成装置の操作部を表す図。図４は画像形成装置９０のメンテナンスを行うにあたり、その時点での装置情報が出力可能になった液晶表示面を表す図。図８は、Ａ４サイズ紙に出力された電子写真装置９０の動作履歴情報の一例であり、図９は、本実施例において使用する加圧ローラーのクリーニングパターンである。図１０は、電子写真装置９０の動作履歴情報が、１ページを超える情報量の場合に出力される２ページ目以降の動作履歴情報の一例。図１１は、動作履歴情報が２ページ以上ある場合に本発明を適用した場合のフローチャートである。
【００３８】
本発明において、加圧ローラーのクリーニングは、電子写真装置９０のメンテナンスを実行する上で最初に行い、かつ必須である動作履歴情報を出力させる際に、自動的に行われる事を特徴とする。
【００３９】
本実施例に示す画像形成装置は、デジタルイメージスキャナー、Ｆａｘモデム、Ｗｅｂネットワークコントローラー等を有する複合プリンターであり、スキャナーや外部機器との間で相互にイメージデータの授受を行うと共に、内蔵のイメージコントローラーにて外部からのデータを本装置にて顕画像化を行う仕様に適した形式に展開し、電子写真方式による作像、及び画像出力を行う。
【００４０】
近年の複合プリンターは、ネットワークにより共有される事で、部門内、会社内、会社外からの情報出力が可能であり、不測の事態により稼動が停止した場合の損害も大きいため、メンテナンスは重要である。
【００４１】
メンテナンスにおいては、プリンター本体のシリアル番号、イメージコントローラー、プリンターハードコントローラー、イメージスキャナー、フィニッシャー等のコントローラーソフトのバージョン確認が必須であり、必要に応じてソフトウェアのバージョンアップを行い、装置が確実かつ高速に動作できるよう、最新の状態にする必要がある。
【００４２】
そのため、動作履歴情報は、図８に示される様なテキスト情報として出力される。動作履歴情報としては、本体のシリアル番号、モデル名、主要なハードウェア、及びソフトウェアのバージョン情報、感光体ドラム、現像器、帯電器、定着器、等主要なユニットの稼動カウンター、発生した通信エラー、制御エラー、動作エラー等の種類、場所、時間、等の情報が表示される。
【００４３】
前記動作履歴情報は、メンテナンス作業を開始するに当り必須の情報であり、その出力は作業の開始に必ず行われる必要がある。
【００４４】
加圧ローラーのクリーニング工程が、前記動作履歴情報出力の一環として行われる実施例を、図１に示したフローチャートを用いて説明する。
【００４５】
先ず、装置のメンテナンス作業を行うに当り、図３に示した操作パネルに対し、特定のキー操作を実行することでメンテナンス作業が可能なサービスモードに移行させる。
【００４６】
サービスモードに移行させると、液晶パネルの表示、パネルのタッチ選択及び決定キーの操作により、動作履歴情報の出力が可能になる。図４は、サービスモードに移行した後、タッチパネル上でＦｕｎｃｔｉｏｎ（４−１）を選択した結果、ＩＮＦＯ−ＰＲＴ、ＭＯＤ−ＰＲＴ、Ｕｓｅｒ−ＰＲＴ、ＥＮＶ−ＰＲＴ、ＤＳＰ−ＰＲＴ、ＬＢＬ−ＰＲＴ、以上の６つのモードが選択可能な状態において、ＩＮＦＯ−ＰＲＴを押した事により表示が反転し、コマンド決定キー（３−４）の押圧により動作履歴情報の出力が可能になった状態の液晶表示を表している。
【００４７】
動作履歴情報は、図８に示すように、プリンター本体のシリアル番号、コントローラーや、リーダー、オプションのバージョン、感光ドラムや現像器、定着器、等基本ユニットの動作カウンター、エラーのコードやアドレス、発生日時、等の履歴情報が出力される。
【００４８】
図１に示したフローチャートを用い、動作履歴情報出力（ＩＮＦＯ−ＰＲＴ）の実行を行った場合の動作について説明する。
【００４９】
前記タッチパネル上の操作により動作履歴情報出力画面を選択し（図４）、決定キー（３−４）を押圧すると動作履歴情報の出力フローが実行される（１−１）。前回転が開始（１−２）された後、記録材の給紙／搬送が行われる（１−３）とともに、像担持体上には図５に示したクリーニングパターンが形成され、前記記録材に転写、定着され（１−４）た後、図２に示す排紙／反転ローラー対１４により、反転経路１１に案内され（１−５）、レジストローラー対１０でレジ調整された後、顕画像化された動作履歴情報が前記クリーニングパターン定着面の背面に転写される（１−６）。記録材は、定着器に案内され、記録材先端位置がセンサー１９により検知された（１−７）後、クリーニングパターンのベタトナー像先端位置が定着ニップに突入するのに必要な時間経過を待って一時停止され（１−８）、その後、送り長さの積算値が加圧ローラーの周長に達するまで一時停止と間欠駆動が繰り返される（１−９〜１０）。
【００５０】
周知の如く、停止加熱と駆動が繰り返される事により、加圧ローラー表面の微小な傷等に付着した、紙粉、現像材の外添剤、トナーの樹脂成分、等の混合物による付着物は、記録材の繊維及び添料に一部アンカーして定着するクリーニングパターンのトナー表面に一部結着し、駆動時に加圧ローラー側から剥離する事でクリーニングされる。送り長さの積算値が、加圧ローラー一周分を略超える長さに達した時点で、前記定着器の駆動モーターは連続駆動に切り換えられる（１−１１）とともに、記録材は排紙ローラー１４を経由して排紙トレー上に出力され動作履歴情報の出力が成される（１−１２〜１３）。
【００５１】
以上、本実施例において、加圧ローラーのクリーニングは、装置のメンテナンスを行う際において、必ず行う作業と一体化して実行されることにより、クリーニング作業実行の手間に対する潜在的な心理負担が無くなると共に実行忘れも無くなる。
【００５２】
また、前記実施例は、動作履歴情報が記録材の１ページ内に収まる場合を例に説明したが、履歴情報の表示に複数のページが必要な場合について、図１０、図１１を追加して説明する。図１０は、動作履歴情報が２ページ以上必要となった場合の２ページ目の例であり、図１１は、その場合に本発明を適用した動作履歴情報出力のフローチャートである。
【００５３】
図１１を用い、動作履歴情報が複数ページにわたった場合の本発明の実施例を説明する。
【００５４】
動作履歴情報出力を実行させる（１１−１）と、像形成装置内のＣＰＵ及びコントローラーにて動作履歴情報のテキストイメージデータが作成され、そのデータ量から出力に要するページ数が計算され、そのページ数が奇数枚であるか偶数枚であるかが判別される（１１−２）。
【００５５】
奇数枚と判別された場合、動作履歴情報の１ページから２ｎページまでのテキストデータが自動両面出力され（１１−３）、２ｎページ目に続いては、図５に示したクリーニングパターンが像担持体１上に形成され、記録材上に転写、定着され（１１−４）たのち反転搬送される（１１−５）。前記クリーニングパターンに続いて、２ｎ＋１ページ目の動作履歴情報が像担持体上に形成され、反転搬送された前記記録材、クリーニングパターン定着面の背面に転写される（１１−６）。記録材は、定着器に案内され、記録材先端位置がセンサー１９により検知され（１１−７）た後、クリーニングパターンのベタトナー像先端位置付近にて定着器の駆動モーターは、一時停止され、その後、一時停止と間欠駆動が繰り返され（１１−１２）、送り長さの積算値が、加圧ローラー一周分を略超える長さに達した時点（１１−１３）で、前記定着器の駆動モーターは連続駆動に切り換えられる（１１−１４）とともに、記録材は排紙ローラー１４を経由して排紙トレー上に出力され（１１−１５）、動作履歴情報出力モードは終了する（１１−１６）。
【００５６】
動作履歴情報の出力枚数が、偶数と判別された場合、動作履歴情報の１ページから２ｎページまでのテキストデータが自動両面出力され（１１−８）、動作履歴情報の２ｎページ目形成に続き、クリーニングパターンが像担持体上に形成され記録材上に転写、定着される（１１−９）。前記記録材は反転搬送され（１１−１０）、ベタ白転写（１１−１１）の後、定着器に案内され、上述と同様に加熱、間欠駆動により、加圧ローラー表面のクリーニングが実行される。
【００５７】
上記例においては、動作履歴情報の若いページが先行して出力されると共に、加圧ローラーの表面温度がより上昇した状態においてクリーニングモードが実行されるため、加圧ローラー表面からより多くの汚れを剥ぎ取る等、クリーニングの効果がより大きく発揮される。
【００５８】
以上、本発明の実施により、電子写真装置のメンテナンス時、最初に必須である装置の情報入手作業に加圧ローラーのクリーニング作業を一体化させる事で、必要な作業時間の短縮、実行忘れの防止、クリーニング効果の増大、等が計られ、メンテナンス性、稼動効率、ユーザビリティーの向上、ランニングコストの低減をはかった電子写真装置の提供が可能になる。
【００５９】
（実施例２）
本発明の第２実施例を、図１２を用いて行う。
【００６０】
図１２は、本発明の第２実施例を適用した画像形成装置において動作履歴情報を出力させた場合のフローチャートである。
【００６１】
本実施例は、動作履歴情報の出力ページ数が偶数と判別された場合に、動作履歴情報の最終イメージに続き、記録材上にクリーニングパターンを、表と裏の両面に形成し、２面目のクリーニングパターンの定着後、２度目の反転搬送による多重通紙により、クリーニングパターンが形成された記録材を定着器に案内し、加圧ローラーと加熱フィルム両者のクリーニングを同時に行う事を特徴とする。
【００６２】
サービスモードに移行させた後、動作履歴情報出力を選択する（１２−１）と、像形成装置内のＣＰＵ及びコントローラーにて動作履歴情報のテキストイメージデータが作成され、そのデータ量から出力に要するページ数が計算され、ページ数が奇数枚であるか偶数枚であるかが判別される（１２−２）。
【００６３】
奇数枚と判別された場合の動作は、前実施例と同じフローとなる（１２−３〜７、１２−１３〜１７）。
【００６４】
偶数枚と判別された場合、動作履歴情報の１ページから２ｎページまでのテキストデータが自動両面出力され（１２−３）、動作履歴情報の２ｎページ目形成に続き、クリーニングパターンが像担持体上に形成されｎ枚目の記録紙上に転写、定着（１２−８）されたのち、前記記録材は反転搬送され（１２−１０）、前記クリーニングパターンの背面に、２面目のクリーニングパターンが、転写、定着される（１２−１１）。
【００６５】
前記記録材は、排紙／反転ローラー対１４により、再び反転搬送され（１２−１２）定着ニップに案内されるとともに、定着ニップ下流位置に配置されたセンサー１９により位置検出された後、停止加熱と間欠駆動による搬送が行われる。記録材上には、表裏にクリーニングパターンが形成されているため、定着フィルムと加圧ローラー両者の表面が、クリーニングされる。
【００６６】
以上、動作履歴情報の出力ページ数が偶数の場合は、両面にクリーニングパターンが形成された記録材を動作履歴情報の出力に続いて搬送させる事により、加圧ローラーと定着フィルム、あるいは熱ローラー等の加熱部材表面のクリーニングを行う。
【００６７】
以上、本発明の実施により、電子写真装置の加熱定着器に、ウェブクリーナー等のクリーニング手段を配置させない装置において、加圧手段、及び加熱手段のクリーニングを、従来と比較してより短時間であり効果的、かつ確実に行う事が可能になるとともに、画像汚れや紙詰まり等の問題発生に至る前、事前に効果的なクリーニングが実行される事で、稼働率、ユーザビリティーの向上、部品の長寿命化、ランニングコスト低減がはかられる。
【００６８】
（実施例３）
本実施例は、サービスモードを選択した場合、自動的に動作履歴情報の出力と加圧ローラー、あるいは定着フィルム／加熱ローラーのクリーニングが実行される事を特徴とする。
【００６９】
図１４に、サービスモードを選択した際に動作履歴情報と加圧ローラーのクリーニングが行われる動作フローを示す。
【００７０】
これは、サービスモードを選択する行為と、動作履歴情報の出力、及び前記クリーニングモードの実行とを一体化させる。すなわち、装置の情報入手と定着器のクリーニングモードの実行が、一連の動作として纏められる事で、メンテナンスの準備段階において、定着器のクリーニングが間違いなく、かつ短時間で行われるようにさせる。
【００７１】
それにより、画像形成装置のメンテナンス作業が、より短時間、かつ確実に行われ、装置の稼働率、ユーザビリティーの向上、部品の長寿命化、ランニングコスト低減がはかられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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