(57)【要約】【課題】カールを矯正する箇所において、用紙を確実に搬送すると共に用紙を傷めてしまうことを防止する。【解決手段】媒体を搬送する搬送ローラと、媒体のカールを矯正するために前記搬送ローラに接触し、かつそれぞれ間隔をもって配置された媒体矯正用の２つの矯正ローラと、回転軸を有して前記矯正ローラを支持するブラケットと、前記回転軸を支持し、前記搬送ローラと前記回転軸との中心軸を結ぶ直線に対し、先端を前記上流側の矯正ローラ側に向けて傾斜させたガイド部材と、前記搬送ローラに前記矯正ローラを押圧させる弾性部材とを設けたことを特徴とする。【選択図】図４
2011105485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送する搬送ローラと、
媒体のカールを矯正するために前記搬送ローラに接触し、かつそれぞれ間隔をもって配置された媒体矯正用の２つの矯正ローラと、
回転軸を有して前記矯正ローラを支持するブラケットと、
前記回転軸を支持し、前記搬送ローラと前記回転軸との中心軸を結ぶ直線に対し、先端を前記上流側の矯正ローラ側に向けて傾斜させたガイド部材と、
前記搬送ローラに前記矯正ローラを押圧させる弾性部材とを設けたことを特徴とする媒体搬送機構。
【請求項２】
請求項１に記載の媒体搬送機構において、
前記回転軸および前記搬送ローラの中心軸を結ぶ直線と、搬送方向の上流側の矯正ローラ及び前記搬送ローラの中心軸を結ぶ直線とでなす角度が、前記回転軸および前記搬送ローラの中心軸を結ぶ直線と、搬送方向の下流側の矯正ローラ及び前記搬送ローラの中心軸を結ぶ直線とでなす角度よりも小さくなるように、前記回転軸を上流に位置する前記矯正ローラの側に配したことを特徴とする媒体搬送機構。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の媒体搬送機構であり、
前記弾性部材は、前記ブラケットの前記回転軸を押圧することで前記搬送ローラに前記矯正ローラを押圧させることを特徴とする媒体搬送機構。
【請求項４】
請求項１、請求項２または請求項３に記載の媒体搬送機構であり、
搬送方向の下流側の前記矯正ローラと前記搬送ローラとの間に入り込んだ媒体のコシにより、前記下流側の矯正ローラが前記搬送ローラから離れたときに、前記上流側の矯正ローラが媒体を前記搬送ローラ側により押圧するように前記ブラケットが回動し、前記上流側の矯正ローラと前記搬送ローラとで前記媒体を挟持して搬送することを特徴とする媒体搬送機構。
【請求項５】
請求項１〜請求項３または請求項４に記載の媒体搬送機構であって、
前記下流側の矯正ローラの側で、前記ガイド部材に向かって延びる回動規制部を前記ブラケットに設け、
前記ブラケットが回動した際に、前記回動規制部を前記ガイド部材に当接させることによって前記ブラケットの回動角を規制し、前記下流側の矯正ローラが前記搬送ローラから離れたときの隙間を、搬送可能な媒体の内最も厚い媒体の厚みと同程度となるようにしたことを特徴とする媒体搬送機構。
【請求項６】
請求項１〜請求項４または請求項５に記載の媒体搬送機構であって、
前記ブラケットに媒体の搬送方向に沿う長孔を設け、その長孔に前記下流側の矯正ローラの軸を移動可能に嵌めて移動可能に支持し、
媒体の通常の方向に搬送したとき、前記下流側の矯正ローラが前記上流側の矯正ローラから離れるように移動し、
前記通常の方向から媒体の搬送方向を反転させたとき、前記下流側の矯正ローラが前記上流側の矯正ローラに近づくように移動することを特徴とする媒体搬送機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置および自動原稿搬送装置が備える媒体搬送機構に関し、特に原稿や記録紙等の媒体を搬送した際に折れやローラ痕が付いてしまうのを防止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の媒体搬送機構は、トナーを定着させた用紙のカールを矯正するために、１つの排紙ローラの外周に沿うように２つの補助ローラを配置してその２つの補助ローラを１つの板バネにより排紙ローラに圧接させて、排紙ローラと補助ローラとの間に入り込んだ用紙を補助ローラで排紙ローラに押し付けることで、用紙を排紙ローラの外周面に沿って湾曲させて用紙のカールを除去している（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２３７８０４号公報（段落「００１２」、段落「００１９」、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の技術においては、用紙が上流側に配された補助ローラに到達したときに補助ローラを押圧する板バネが撓んで、用紙が排紙ローラと補助ローラとの間に入り込むが、厚紙等のコシの強い用紙では排紙ローラの外周面に沿って湾曲させることができず、補助ローラが用紙のコシによって排紙ローラの反対側へと押されてしまい、排紙ローラとそれぞれの補助ローラとが用紙をうまく挟持搬送できない等、用紙の搬送力が低下して搬送不良を引き起こしてしまうことがあり、また用紙の搬送不良を防止するために排紙ローラを押圧する板バネの弾性力を高くすると、厚紙等のコシの強い用紙を無理に排紙ローラの外周面に沿って湾曲させてしまい、用紙折れや補助ローラのローラ痕が残る等用紙を傷めてしまうことがあるという問題がある
本発明は、上記の問題点を解決するための手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、媒体を搬送する搬送ローラと、媒体のカールを矯正するために前記搬送ローラに接触し、かつそれぞれ間隔をもって配置された媒体矯正用の２つの矯正ローラと、回転軸を有して前記矯正ローラを支持するブラケットと、前記回転軸を支持し、前記搬送ローラと前記回転軸との中心軸を結ぶ直線に対し、先端を前記上流側の矯正ローラ側に向けて傾斜させたガイド部材と、前記搬送ローラに前記矯正ローラを押圧させる弾性部材とを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、本発明は、厚紙等のコシのある用紙を確実に搬送することができ、さらに用紙を傷めてしまうことを防止することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１の媒体搬送機構を備えるプリンタを示す構成図
【図２】排紙ユニットの概略構成図
【図３】カール矯正部を示す斜視図
【図４】カール矯正部を示す側断面図
【図５】普通紙である用紙がカール矯正部を通過する様子を示す説明図
【図６】厚紙である用紙がカール矯正部に差し掛かった様子を示す説明図
【図７】厚紙がカール矯正部を通過する様子を示す説明図
【図８】実施例２のカール矯正部を示す斜視図
【図９】カール矯正部と搬送ローラ間に普通紙が搬送されてきた様子を示す説明図
【図１０】両面印刷のために普通紙を搬送するカール矯正部と搬送ローラを示す説明図
【図１１】カール矯正部と搬送ローラ間に厚紙が搬送されてきた様子を示す説明図
【図１２】両面印刷のために厚紙を搬送するカール矯正部と搬送ローラを示す説明図
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、図面を参照して本発明による媒体搬送機構の実施例について説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は実施例１の媒体搬送機構を内蔵するプリンタを示す構成図である。
【００１０】
図１において、１はプリンタであり、給紙カセット２、画像形成ユニット１０、定着ユニット１５、用紙搬送部２０、排紙ユニット４０等によって構成され、給紙カセット２から繰出した用紙を画像形成ユニット１０、定着ユニット１５へと搬送して印刷を行い、印刷した用紙を用紙搬送部２０によって排紙ユニット４０に搬送し、排紙ユニット４０により排紙トレイ５５に用紙を排出する。
【００１１】
給紙カセット２は、プリンタ１の下部に取り付けられ、印刷に用いる用紙を収納する収納空間と、用紙を収納空間から繰出すための繰出しローラ３、繰出しローラ３に圧接して複数枚重なった用紙を１枚ずつに分離する分離ローラ４を有する。
【００１２】
５はスキュー矯正機能を有するスキュー矯正ローラであり、給紙カセット２と画像形成ユニット１０との間に配置され、図示しない弾性部材により矯正シャフト６に押し付けられている。
【００１３】
繰出しローラ３と分離ローラ４とにより搬送された用紙は、スキュー矯正ローラ５と矯正シャフト６との間に突き当てられることで、スキューが矯正されるようになる。
【００１４】
画像形成ユニット１０は、Ｋ色（ブラック）のトナーカートリッジを有するイメージドラム１１ａ、Ｙ色（イエロー）のトナーカートリッジを有するイメージドラム１１ｂ、Ｍ色（マゼンダ）のトナーカートリッジを有するイメージドラム１１ｃ、Ｃ色（シアン）のトナーカートリッジを有するイメージドラム１１ｄ、Ｋ色のＬＥＤヘッド１２ａ、Ｙ色のＬＥＤヘッド１２ｂ、Ｍ色のＬＥＤヘッド１２ｃ、Ｃ色のＬＥＤヘッド１２ｄ、転写ベルト部１３を具備しており、用紙に対してトナー画像を付着させる。
【００１５】
定着ユニット１５は、ハロゲンランプ等の熱源を有し印刷用紙に上方から接する定着ローラ１５ａと、定着ローラ１５ａ側へ押圧力を受けて定着ローラ１５ａに従動して回転するバックアップローラ１５ｂとを備え、加熱した定着ローラ１５ａとバックアップローラ１５ｂとの間で用紙を挟持すると共に、定着ローラ１５ａの熱で用紙に付着したトナーを融着して用紙に定着させる。
【００１６】
用紙搬送部２０は、トナーを定着させることで印刷を行った用紙を、両面印刷のために再びスキュー矯正ローラ５および矯正シャフト６側へと搬送する搬送方向と、後述する排紙ユニット４０へと搬送する搬送方向とに分岐し、図示しない付勢部材の付勢力が作用しているセパレータ２１を動かすことで、用紙をいずれかの搬送方向に搬送する。
【００１７】
ここで７ａ、７ｂ、７ｃは用紙検知センサであり、用紙検知センサ７ａは用紙カセット２とスキュー矯正ローラ５との間に配され、用紙検知センサ７ｂはスキュー矯正ローラ５と画像形成ユニット１０との間に配され、用紙検知センサ７ｃは定着ユニット１５の出口付近に配され、搬送されてくる用紙を検知する機能を有する。
【００１８】
２２ａ、２２ｂ、２２ｃは、用紙の印刷を行っていない面への印刷を行うためにスキュー矯正ローラ５および矯正シャフト６側へと用紙を搬送する反転ローラであり、画像形成ユニット１０の下方に配され、図示しない駆動源により回転駆動する。
【００１９】
２３ａ、２３ｂ、２３ｃは従動ローラであり、反転ローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃに圧接するように配することで、反転ローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃの回転に従動して回転する。
【００２０】
用紙搬送部２０によってスキュー矯正ローラ５および矯正シャフト６側へと搬送された用紙は、反転ローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃと従動ローラ２３ａ、２３ｂ、２３ｃとの間で挟持搬送され、画像形成ユニット１０の下方を通過してその先の用紙ガイドによって再びスキュー矯正ローラ５および矯正シャフト６の間へと到達する。
【００２１】
２５はカール矯正部であり、搬送ローラ２６と、その搬送ローラ２６に接触して用紙の搬送方向に沿う上流と下流とに所定の間隔で配した媒体矯正用の矯正ローラ２７、２８等により構成され、搬送ローラ２６と矯正ローラ２７、２８の間を通過する用紙のカールを矯正するものであり、その詳細な構成については後述の図３を用いて説明する。
【００２２】
５０は排出口であり、排出ローラ５１とピンチローラ５２を設けており、搬送されてきた用紙を排出ローラ５１とピンチローラ５２とで挟持して排紙トレイ５５上に排出する。
【００２３】
ここで、図２は排紙ユニットの概略構成図である。
【００２４】
図２において、４１、４２はシャフトであり、それぞれの一端を軸受４３ａを介してフレーム４５に差し込み、かつ他端を軸受４３ｂに差し込むことによって回転可能に固定し、シャフト４１には搬送ローラ２６を固定し、またシャフト４２には排出ローラ５１を固定している。
【００２５】
４７はトーションスプリングであり、ピンチローラ５２を排出ローラ５１側に押圧する押圧手段である。
【００２６】
４８はギア列であり、シャフト４１に接続する駆動ギア４８ａと、シャフト４２に接続する駆動ギア４８ｂ、駆動ギア４８ａ、４８ｂに噛み合うアイドルギア４８ｃによって構成し、アイドルギア４８ｃに図示しないモータからの駆動が作用してアイドルギア４８ｃが回転することで、駆動ギア４８ａ、４８ｂを介してシャフト４１、４２を回転させる。
【００２７】
なお、駆動ギア４８ａ、４８ｂのシャフト４１、４２との連結部はＤカット形状になっている。
【００２８】
次に図３はカール矯正部を示す斜視図、図４はカール矯正部を示す側断面図である。
【００２９】
なお、図３は搬送ローラ２６側から見た斜視図であり、ここでは搬送ローラ２６が省略している。
【００３０】
図３において、３０は矯正ローラ２７、２８を支持するブラケットであり、矯正ローラ２７の軸部の両端が嵌まることで矯正ローラ２７を回転可能に支持する支持部３０ａ、３０ｂと、矯正ローラ２８の軸部の両端が嵌まることで矯正ローラ２８を回転可能に支持する支持部３０ｃ、３０ｄを形成している。
【００３１】
またブラケット３０は、矯正ローラ２７、２８の軸方向に沿う両脇に、外側に突出して回転軸として機能する円柱状の突出部３１ａ、３１ｂを形成しており、この突出部３１ａは図４に示すフレームの構成部品であるガイド部材３２ａ、３２ｂ間の隙間に嵌め込まれ、突出部３１ｂはガイド部材３２ｃ、３２ｄ間の隙間に嵌め込まれる。
【００３２】
ここで、図４に示すように搬送ローラ２６の中心軸を基点に、矯正ローラ２７の中心軸へ延びる直線、また矯正ローラ２８の中心軸へ延びる直線、さらに突出部３１ａ、３１ｂの中心軸へ延びる直線を想定する。
【００３３】
そして、これら３つの直線の内、矯正ローラ２８の中心軸に延びる直線と突出部３１ａ、３１ｂの中心軸に延びる直線のなす角度Ａとし、矯正ローラ２７の中心軸に延びる直線と突出部３１ａ、３１ｂの中心軸に延びる直線のなす角度Ｂとしたとき、Ａ＞Ｂ＞０の条件を満たす位置（本実施例ではＡ：Ｂ＝２：１とする）、つまり用紙を排紙ユニット４０へと搬送する場合の搬送方向の下流に位置する矯正ローラ２８よりも搬送方向の上流に位置する矯正ローラ２７に近い側に突出部３１ａ、３１ｂを設けるものとする。
【００３４】
上記のガイド部材３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄは、図４に示すように搬送ローラ２６側の端部が低い傾斜を形成している。
【００３５】
これにより、カール矯正部２５がその自重でガイド部材の３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄの傾斜に沿って搬送ローラ２６側に滑り落ちるような状態となり、矯正ローラ２７、２８が共に搬送ローラ２６に当接する位置でカール矯正部２５が保持される。
【００３６】
３３はスプリング部であり、突出部３１ａ、３１ｂ、つまりブラケット３０を搬送ローラ２６側に押圧するトーションスプリング等の弾性部材である。なお、図３ではフレームの裏側に隠れていて見えないようになっているが、例えばＹ字状に形成する等により、図４の側断面図で示すように先端部が突出部３１ａ、および突出部３１ｂを押圧するように構成している。
【００３７】
また、スプリング部３３はフレームのポスト３４と座面３５とによって固定されている。
【００３８】
３６は回動規制部で、ブラケット３０を構成する一部品であってガイド部材３２ａから所定の隙間を設けた上方と、同様にしてガイド部材３２ｃから所定の隙間を設けた上方との２箇所に形成される。
【００３９】
上述した構成の作用について説明する。
【００４０】
まずプリンタ１の印刷動作について説明する。
【００４１】
給紙カセット２にセットされた用紙を繰出しローラ３と分離ローラ４とにより１枚ずつ分離して繰出し、スキュー矯正ローラ５と矯正シャフト６との間に突き当てられてその間を通過させることで、用紙のスキューを矯正して画像形成ユニット１０へと搬送する。
【００４２】
画像形成ユニット１０は、搬送されてきた用紙の片面にトナー像を転写して定着ユニット１５へと搬送し、トナー像を用紙に定着させる。
【００４３】
片面印刷の場合は、トナー像を定着させた用紙を用紙搬送部２０によってカール矯正部２５、排紙ユニット４０へと搬送させていく。
【００４４】
一方、両面印刷の場合は用紙を用紙搬送部２０によってカール矯正部２５へと搬送し、用紙の後端が搬送ローラ２６とカール矯正部２５間を通過した後、用紙搬送部２０による搬送方向を反転させて用紙を搬送ローラ２６とカール矯正部２５間を通過させて反転ローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃと従動ローラ２３ａ、２３ｂ、２３ｃへと搬送する。
【００４５】
そして、反転ローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃと従動ローラ２３ａ、２３ｂ、２３ｃによって用紙を挟持搬送して再びスキュー矯正ローラ５および矯正シャフト６に搬送する。
【００４６】
このとき用紙は印刷がなされていない面が上向きとなっており、そのまま画像形成ユニット１０へと搬送することで、まだ印刷がなされていない面にトナー像を形成してその用紙を定着ユニット１５へと搬送してトナー像を用紙に定着させて両面印刷が行われ、その用紙をカール矯正部２５へと搬送していく。
【００４７】
そして、カール矯正部２５へ搬送された用紙は、カールが矯正されながらその先の排紙ユニット４０へと搬送され、排出口５０から排紙トレイ５５上に排出される。
【００４８】
ここで、カール矯正部２５による用紙のカール矯正動作について説明する。
【００４９】
図５は普通紙である用紙がカール矯正部を通過する様子を示す説明図、図６は厚紙である用紙がカール矯正部に差し掛かった様子を示す説明図であり、（ａ）は用紙の先端が搬送方向の上流側の矯正ローラ２７に差し掛かった様子、（ｂ）は用紙の先端が下流側の矯正ローラ２８に差し掛かった様子を示している。図７は厚紙がカール矯正部を通過する様子を示す説明図である。
【００５０】
カール矯正動作は用紙の厚さによって異なるため、普通紙と厚紙を搬送する動作について説明する。
【００５１】
普通紙の場合、図５に示すように普通紙は搬送ローラ２６とこれに圧接する矯正ローラ２７、２８によって挟持されて搬送ローラ２６の外周表面に沿って搬送され、このとき搬送ローラ２６と矯正ローラ２７、２８で挟持されている用紙の部分は搬送ローラ２６の外周表面に沿うように湾曲してこれにより用紙のカールが矯正される。
【００５２】
一方厚紙の場合、用紙の先端が上流側の矯正ローラ２７に到達したとき、用紙のコシによって矯正ローラ２７が搬送ローラ２６の反対側に押され、矯正ローラ２８は搬送ローラ２６の外周表面に沿って動くと共に、矯正ローラ２７が搬送ローラ２６側から離れるようにカール矯正部２５が回動しながら、突出部３１ａ、３１ｂが図６（ａ）に示す矢印Ｃ方向にその位置がずれる。
【００５３】
このとき、突出部３１ａ、３１ｂが矢印Ｃ方向に動くことで、スプリング部３３のねじり角が増加して搬送ローラ２６を圧接する矯正ローラ２８の圧接荷重が増加する。
【００５４】
搬送中の用紙がさらに矯正ローラ２８へと差し掛かると、図６（ｂ）に示すように、その用紙のコシによってカール矯正部２５が矢印Ｄ方向に回動するが、上述したようにガイド部材３２ａ、３２ｃの上方に回動規制部３６が形成されているため、その回動規制部３６とガイド部材３２ａ、３２ｂとが当たってカール矯正部２５の回動が規制される。
【００５５】
そして、回動したカール矯正部２５は、図７に示すように矯正ローラ２８が搬送ローラ２６から所定の間隔Ｙｍｍ離れた箇所で固定されたように位置するので、スプリング部３３からブラケット３０に掛かる圧接荷重が矯正ローラ２７側に偏って作用し、用紙を搬送ローラ２６側にさらに押圧した状態となり、そのような状態の矯正ローラ２７と搬送ローラ２６とによって用紙を挟持搬送する。
【００５６】
なお、このときの間隔Ｙｍｍは、ガイド部材３２ａ、３２ｃと回動規制部３６間の隙間の大きさによって決まるものであり、間隔Ｙｍｍは搬送される用紙の最大厚みと同程度の間隔となるようにガイド部材３２ａ、３２ｃと回動規制部３６間の隙間の大きさが決められているものとする。
【００５７】
上述したように搬送されてきた厚紙によってカール矯正部２５が回動することで、図７に示すように搬送ローラ２６の中心軸を基点に、矯正ローラ２８の中心軸へ延びる直線と突出部３１ａ、３１ｂの中心軸へ延びる直線とからなる角度をＡ´、また矯正ローラ２７の中心軸へ延びる直線と、突出部３１ａ、３１ｂの中心軸へ延びる直線とからなる角度をＢ´としたとき、角度Ａ´は図４で示した角度Ａと殆ど変わらないが、角度Ｂ´は図４で示した角度Ｂよりも小さくなるため、矯正ローラ２８から搬送ローラ２６にかかる圧接荷重が大きくなり、安定して厚紙の搬送を行うことができる。
【００５８】
以上説明したように、本実施例では、カール矯正部の回転軸となる突出部を用紙の搬送方向の上流側の矯正ローラに近い箇所に配し、搬送されてきた厚紙等のコシのある用紙によって下流側の矯正ローラが搬送ローラの反対側に押圧されたときに、その下流側の矯正ローラが搬送ローラの反対側に動き、かつ上流側の矯正ローラが用紙を搬送ローラに押し付けるようにカール矯正部が確実に回動するので、上流側の矯正ローラと搬送ローラとで用紙を挟持できるため用紙の搬送力を確保することができると共に、矯正ローラに板バネ等の弾性部材を設けることで矯正ローラを搬送ローラ側に圧接させ、その圧接力が強いために用紙にローラ痕を残してしまう等、用紙を痛めてしまうことを防止することができる。
【００５９】
また、ブラケットの突出部を搬送方向の上流に位置する矯正ローラに近い側に設けることで、ブラケットが回転する場合に、その回転方向が下流側の矯正ローラが搬送ローラから離れる方向に回転するときよりも、上流側の矯正ローラが搬送ローラ側から離れる方向に回転するときの方がより大きな外力が必要となるので、上流側の矯正ローラが搬送ローラから離れ難い構造となって、搬送ローラと上流側の矯正ローラとによる用紙の搬送を安定して行うことができる。
【００６０】
加えて、ブラケットの突出部を搬送方向の上流に位置する矯正ローラに近い側に設けることで、用紙のコシによりブラケットが突出部を中心に回動するときに、下流側の矯正ローラが搬送ローラ側から離間しやすくなると共に、上流側の矯正ローラがより強く搬送ローラ側を押圧し、上流側の矯正ローラと搬送ローラとによる用紙の挟持搬送を安定させることができる。
【００６１】
さらに、スプリング部で突出部を押圧することから、上流側の矯正ローラが搬送ローラからより離れ難い構造となり、搬送ローラと上流側の矯正ローラとによる用紙の搬送をより安定して行うことができる。
【００６２】
加えて、回動した時のブラケットに掛かるスプリング部からの負荷に関し、スプリング部が突出部を押圧する場合では、例えば突出部以外を押圧した場合に対して、突出部を押圧した場合の方がブラケットの回動を妨げるスプリング部からの負荷を小さくすることができ、スプリング部がブラケットの回動の妨げになるのを防止できる。
【実施例２】
【００６３】
図８は実施例２のカール矯正部を示す斜視図である。
【００６４】
なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６５】
図８において、６０は実施例２のカール矯正部であり、矯正ローラ２７、２８やスプリング部３３、ブラケット６１等によって構成されている。
【００６６】
ブラケット６１は、実施例１のブラケット３０と比べて搬送方向の下流側の矯正ローラ２８を支持する支持部３０ｃ、３０ｄの代わりに、上下方向に延びる長孔６１ａ、６１ｂを設けている点が相違し、その長孔６１ａ、６１ｂに矯正ローラ２８の軸部の両端が挿通するようになっている。
【００６７】
そのため、矯正ローラ２８は長孔６１ａ、６１ｂが形成された範囲内で上下方向に移動可能となる。
【００６８】
なお、長孔６１ａ、６１ｂの大きさは、矯正ローラ２８が最上位にあるときは上記実施例１で示した位置と同様の位置で、矯正ローラ２８が最下位にあるときは搬送ローラ２６と突出部３１ａ、３１ｂの中心軸とを通る線を境に矯正ローラ２７とほぼ線対称に位置するように、その大きさが決められている。
【００６９】
上述した構成の作用について、特にカール矯正部６０に搬送されてきた用紙について説明する。
【００７０】
ここで、図９はカール矯正部と搬送ローラ間に普通紙が搬送されてきた様子を示す説明図、図１０は両面印刷のために普通紙を搬送するカール矯正部と搬送ローラを示す説明図である。
【００７１】
定着ユニット１５から搬送されてきた普通紙としての用紙を排紙ユニット４０の方向、つまり図９に示す矢印Ｈ方向に搬送させるために搬送ローラ２６を矢印Ｆ方向に回転させた場合、搬送ローラ２６とカール矯正部２５の矯正ローラ２７、２８で用紙を挟持搬送する。その際に矯正ローラ２８は搬送ローラ２６の回転に連れ回って、軸部が長孔６１ａ、６１ｂの上端部に当接する位置まで上昇する。
【００７２】
また、両面印刷のために、用紙の搬送方向を反転させて図１０に示す矢印Ｉ方向に用紙を搬送するために、搬送ローラ２６を矢印Ｇ方向に回転させたとき、普通紙である用紙は搬送ローラ２６と矯正ローラ２７、２８によって挟持搬送され、その際に矯正ローラ２８は搬送ローラ２６の回転に連れ回って、軸部が長孔６１ａ、６１ｂの下端部に当接する位置まで下降する。
【００７３】
次に厚紙を搬送した場合について説明する。
【００７４】
ここで、図１１はカール矯正部と搬送ローラ間に厚紙が搬送されてきた様子を示す説明図、図１２は両面印刷のために厚紙を搬送するカール矯正部と搬送ローラを示す説明図である。
【００７５】
定着ユニット１５から搬送されてきた厚紙としての用紙を排紙ユニット４０の方向、つまり図１１に示す矢印Ｈ方向に搬送させるために搬送ローラ２６を矢印Ｆ方向に回転させ、搬送されてきた用紙の先端が矯正ローラ２８を通過する際に、矯正ローラ２８が搬送ローラ２６から離れると共に、矯正ローラ２７が搬送ローラ２６とで用紙を挟持する位置になるようにカール矯正部６０が回動する。
【００７６】
このとき回動する方向は図１１における時計回りの方向であって、上記実施例１と同様に回動規制部３６がガイド部材３２ａ、３２ｃに当接した位置でカール矯正部６０は保持される。
【００７７】
このとき、搬送される用紙と共に矯正ローラ２８が、その軸部が長孔６１ａ、６１ｂの上端部に当接する位置まで上昇する。
【００７８】
また、両面印刷のために、用紙の搬送方向を反転させて図１２に示す矢印Ｉ方向に用紙を搬送する際に搬送ローラ２６を矢印Ｇ方向に回転させた場合、その搬送される用紙と共に矯正ローラ２８がその軸部が長孔６１ａ、６１ｂの下端部に当接する位置まで下降する。
【００７９】
図１２に示すように矯正ローラ２８が下降することで、２つの矯正ローラ２７、２８の間隔が短くなり、搬送ローラ２６の中心軸から矯正ローラ２７の中心軸に延びる直線及び搬送ローラ２６の中心軸から突出部３１ａ、３１ｂの中心軸に延びる直線による角度Ｋと、搬送ローラ２６の中心軸から矯正ローラ２８の中心軸に延びる直線及び搬送ローラ２６の中心軸から突出部３１ａ、３１ｂの中心軸に延びる直線による角度Ｊとが、ほぼ同等となる。
【００８０】
これによって、矯正ローラ２８が搬送ローラ２６側を押圧する箇所に位置するようになり、矯正ローラ２７、２８から搬送ローラ２６側に作用する圧接荷重はほぼ均等になって用紙は搬送ローラ２６と、矯正ローラ２７、２８によって挟持搬送されるようになる。
【００８１】
以上説明したように、本実施例は、上記実施例１の効果に加えて、排出する用紙を搬送する方向の下流に配した矯正ローラを、もう一方の矯正ローラに近づけて搬送ローラの位置に対して２つの矯正ローラをほぼ対象の位置に配することができ、これによって排出口に搬送する搬送方向を反転させ、搬送した用紙の搬送を安定して行うことができる。
【符号の説明】
【００８２】
１    プリンタ
２    給紙カセット
３    繰出しローラ
４    分離ローラ
５    スキュー矯正ローラ
７ａ、７ｂ、７ｃ  用紙検知センサ
１０  画像形成ユニット
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ  イメージドラム
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ  ＬＥＤヘッド
１３  転写ベルト部
１５  定着ユニット
１５ａ  定着ローラ
１５ｂ  バックアップローラ
２０  用紙搬送部
２１  セパレータ
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ  反転ローラ
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ  従動ローラ
２５、６０  カール矯正部
２６  搬送ローラ
２７、２８  矯正ローラ
３０、６１  ブラケット
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ  支持部
３１ａ、３１ｂ  突出部
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ  ガイド部材
３３  スプリング部
３４  フレームのポスト
３５  座面
３６  回動規制部
４０  排紙ユニット
４１、４２  シャフト
４３ａ、４３ｂ  軸受
４５  フレーム
４７  トーションスプリング
４８  ギア列
４８ａ、４８ｂ  駆動ギア
４８ｃ  アイドルギア
５０  排出口
５１  排出ローラ
５２  ピンチローラ
５５  排紙トレイ
６１ａ、６１ｂ  長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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