Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  屋内などの狭い空間で、テニスラケットの素振りを行いたい場合がしばしばある。レッスンビデオを見ながらの素振りや、窓ガラスに自分の姿を映しながらの素振りなどがその例である。このような場合、従来のラケットでは全長が長いので、安全上、思い切った素振りが出来ない。一方、子供用のラケットは、全長が短いので、狭い所で振ることは可能であるが、柄の部分も短いので、片手でグリップ部を握ると同時に、反対の手でスロート部を支えるなどして両手でラケットを扱う場合、両手の距離感が大人用のラケットと異なるため、実戦に沿った動作が出来ない。【解決手段】柄の長さを、一般のラケット並みに長く保ちながら、フレーム部分の長さを短くすることにより、ラケットの全長を短くすることを可能にした。フレーム部は短くても、素振りではボールを打たないので、練習に支障は無い。【選択図】図１
2011177473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全長が５５０ｍｍ以下で、柄の長さが２５０ｍｍ以上の素振り練習用テニスラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、素振り練習用のテニスラケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  テニス上達のために、ラケットの素振り練習がしばしば行はれる。【０００３】  この時用いるラケットとしては、より実戦に近い感触を身につけるために、通常の、テニスプレー用のものが多く使われる。しかし、テニス練習のために素振りを行ないたい場所は、広い空間の屋外に限っていない。教室内・家屋内などの狭い空間で素振りをしたい場合も多い。【０００４】  テニス講習の座学のときや、家屋内で窓ガラスに姿を映しながらラケットを振ったり、テニスレッスンビデオを見ながらラケットを振ったりするのがその例である。【０００５】  かかる、狭い場所では、従来のラケットは、全長が長いために、天井や前後左右の壁・窓などに当りそうになるため、安心してラケットを振ることが出来ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  全長が短いラケットとしては、子供用のラケットがある、２１．５インチサイズのラケットであれば、狭い所で振っても比較的安全である。【０００７】  しかし、子供用ラケットは、全長が短くても、ボールを打つことを目的としているので、ガットを張ったフレーム部が比較的大きい。そのため、柄の長さが短くなってしまう。（ここで、“柄の長さ”とは、グリップエンドからフレームの底部までの距離を云う。）【０００８】  一例を挙げると、２１．５インチサイズの子供用ラケットの場合、全長５４６ｍｍに対し、ガットを張ったフレーム部の長さは３２６ｍｍ、柄の長さは２２０ｍｍである。図３にその平面図を示す。【０００９】  テニスプレーでラケットを振る場合、片方の手でラケットのグリップ部を握るのは当然であるが、他方の手は、ラケットに全然触れないかと言うと、そうではない。フォアハンドストロークでボールを打ったあとや、バックハンドでスライスボールを打ち出すためにラケットを引く時、更には、バックハンドボレーでボールを打つ寸前、などでは、ラケットのスロート部分をもう一方の手で支えることがしばしばある。【００１０】  素振りの時も上記と同じ動作が望まれる。【００１１】  この時、子供用ラケットのような短い柄のラケットを用いると、両手を使った正しい素振りが出来ない。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明は上記欠点を改善したもので、ラケットの全長を短くしたにも拘らず、柄の長さは一般のラケット並とし、代わりにフレームの長さを短くした。【００１３】  素振りでは、ボールを打つことはないので、ガット面を小さく（短く）しても、練習に支障は無い。【００１４】  本発明のラケットでは、一般のテニスプレー用ラケットと同じ感覚で両手を柄に触れることが出来るようにするため、柄の長さを３００ｍｍ以上とした。一方で、全長は、狭い所でも安全に振れるために、５５０ｍｍ以下に押さえた。
【発明の効果】
【００１５】  本発明によるラケットを用いると、狭い空間でも、従来のラケットと同じような感覚で、両手でラケットを扱いながら、素振りを行うことができる。そのため、教室で講義中や、狭い室内あるいは、レッスンビデオを見ながらラケットを振ることも可能である。
【実施例】
【００１６】  本発明の実施例を、図面を用いて説明する。【００１７】  図１は本発明によるラケットの一例である。また、図２は従来のラケットの一例である。【００１８】  図１と図２のラケットを比較してみると、図１のラケットは、全長が極端に短いので、狭いところで素振りをしても、周囲の物体（壁・窓・ドアなど）にぶつかる心配は無い。【００１９】  一方、柄の長さは図１、図２ともに同じである。【００２０】  したがって、図１のラケットで素振りをするとき、片方の手でグリップを握るとともに、他方の手でスローと部を支える場合、従来のラケットと同じ位置感覚で触れることが出来るので、従来ラケット並みの練習が出来る。【００２１】  図１において、ガット部の長さは短いが、素振りではボールを打たないので、全く支障は無い。【００２２】  本発明のラケットにおいて、ガットには触れなかったが、素振りのため、実際に球を打つ必要はないので、ガットは張ってなくても支障は無い。【００２３】  また、本発明のフレームは、更に安全を期すために、ゴム、スポンジなどの柔軟性のある材料で、一部（特に先端部）をカバーしたり、全体を置き換えてもよい。更には、フレームを塩ビシートの様な、柔らかく薄い帯で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】  本発明によるラケットの一例の平面図である。
【図２】  従来の、代表的なラケットの平面図である。
【図３】  代表的な、子供用ラケットの平面図である。
【符号の説明】  １．ガット
２．フレーム
３．グリップ
４．グリップエンド
５．柄の長さ
６．全長
７．スロート部
【図１】
2011177473.tif 000003
【図２】
2011177473.tif 000004
【図３】
2011177473.tif 000005
(57)【要約】【課題】燭台転倒防止のために、粘着式マグネットシートを利用し、自動的に定着するようにした燭台転倒防止装置を提供する。【解決手段】燭台底部に、片面粘着のマグネットシートを設け、また、卓上不燃性シートの表面部に、鉄板とマグネットシートを併合して、強震に耐えるように設けたことを特徴とする燭台転倒防止装置。【選択図】図２
2011177480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燭台底部に、片面粘着のマグネットシートを設け、また、卓上不燃性シートの表面部に、鉄板とマグネットシートを併合して強震に耐えるように設けたことを特徴とする燭台転倒防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、燭台転倒防止のために、片面粘着式マグネットシートと鉄板を利用し自動的に定着するようにした燭台転倒防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、仏壇前に備えられた、卓上には不燃性シートを敷えたりして防火設備をしていましたが、燭台の転倒は、主として、卓上角に触れたり、強震の揺れによるものが原因とされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次ような問題点があった。
（イ）小型燭台に、円柱大のローソクを立てたりして危険窮まりない状態であった。
これがために強震の揺れに対する防火対策として、不燃性シートを卓上に敷くだけ      であった。
（ロ）宗派により異なるが、ローソクが危険なため、ローソク代替にカムフラージュし      た、ローソク形電灯を用いたり、生花の代替に燃えやすい造花を飾るところもある      。
（ハ）また、香炉を中間において左右に造花と燭台を備えているところもあった。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  燭台底部に、片面粘着のマグネットシートを設け、また、卓上不燃性シートの表面部に、鉄板とマグネットシートを併合して強震に耐えるように設けたことを特徴する燭台転倒防止装置である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、佛壇前に灯りを点火するのに対し、宗派又は、個々により異なるが拝礼後、直ちに消し止めたり、１本のローソクが消え終わるまで灯していたものである。したがって上述の如く強震に耐える燭台を設けることにより、完全にシートに固定し転倒防止に効果を発揮でき、安全度の高い燭台を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  同各部の分離斜面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）燭台（１）の底部に粘着マグネットシート（２）を設ける。
（ロ）不燃性シート表面（５）に粘着マグネットシート（２ａ）の粘着面（３）を固定し、片面マグネットシート（２ａ）表面に、鉄板（４）を吸着されている。
（ハ）併合吸着された鉄板（４）上に燭台（１）を吸着固定されている。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときは、上記燭台（１）の底部に片面マグネットシート（２）を、燭台（１）の底部寸法と同一寸法にカットして粘着されている。また、一方の不燃性シート（５）の表面上に、マグネットシート（２ａ）裏面の粘着面（３）を固定し、そして、片面マグネットシートと鉄板（４）を併合して、燭台（１）の底面部に吸着させることにより、強震の揺れによる転倒防止の効果を発揮するものである。
【符号の説明】
【０００８】  １    燭台
２    粘着マグネットシート
２ａ  粘着マグネットシート
３    粘着面
４    鉄板
５    不燃性シート
【図１】
2011177480.tif 000003
【図２】
2011177480.tif 000004
(57)【要約】【課題】ゴルフボールのような球体に足を載せて足裏の指圧を行うと球体がすぐ飛び出してしまい、指圧具として安定的連続的に使用することには不便であった。  本発明は足裏ののぞむ場所へ球体を誘導し安定的そして連続的に指圧できる具として提供する【解決手段】球体の両極にそれぞれ操りひもを取付けて、先端をハンドルの両端に取付ける。【選択図】図１
2011177472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
球体の両極に操りひもを取付け、それぞれの先端をハンドルの両端に取り付けた足裏指圧具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ゴルフボールのような球体を利用して足裏を指圧する足裏指圧具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、足裏の指圧具は竹ふみや、台座に１個あるいは複数個の突起を配置して踏むもの、リングの軸や球体の溝を設けて回転させ足裏の指圧効果得ようとする物があった。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  登録実案弟第３０１０４７２
【特許文献２】  特開平１０ー９９４０５
【特許文献３】  特公２００６ー３４６４１０
【発明の概要】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００４】  従来の方法では指圧部分が定位置化され指圧効果も限定的であった。又装備も何処へでも持ち運びができ気軽に使えるような物が少なかった。もっとも簡単な道具としては、ゴルフボールのような球体をそのまま転がす方法が一番効果をあげられるが、球体が足裏からすぐ飛び出してしまうなど連続して安定的な効果は得られなかった。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  球体の両極にそれぞれ操りひもを取付けて、先端をハンドル両端に取り付ける。
以上の構成よりなる足裏指圧具である。
【発明の効果】
【０００６】  球体を足裏の好むところへ簡単に誘導でき、安定的、連続的に指圧が可能である。構造が簡単なのでかさばらず、何処へでも持ち運びが容易で気軽に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の使用斜視図である。
【図２】  本発明の一部省略した使用正面図である。
【図３】  本発明の一部省略した使用正面図である。
【図４】  本発明の一部省略した使用正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
球体（１）の極ａ（２）極ｂ（３）にそれぞれ操りひも（７）を取付け、先端をハンドル（４）の端Ａ（５）端Ｂ（６）に取り付ける。
本発明は以上のような構成であり、これを使用するときは操りひも（７）の間に足（９）を入れ、球体（１）の上に足（９）を載せて足裏（１０）で球体（１）を前後に転がして指圧効果を得る。この際ハンドル（４）の端Ａ（５）端Ｂ（６）を水平に保てば操りひも（７）に連なっている球体（１）の極ａ（２）と極ｂ（３）も水平を保たれ、球体（１）を足裏（１０）の中心線上で転がすことができる。
次に、ハンドル（４）の一方の端Ａ（５）を持ち上げれば球体（１）の極ａ（２）が、端Ｂ（６）持ち上げると極ｂ（３）が持ち上げられて、それぞれ持ち上げられた側に球体（１）が引き寄せられるので足裏（１０）の内側線、外側線に誘導操作できる。
以上のようにハンドル（４）の水平および傾斜操作によって、足裏（１０）の好む場所へ球体（１）を誘導でき、足裏（１０）全体にわたって安定した連続的な指圧ができる。
【符号の説明】
【０００９】  １  球体
２  極ａ
３  極ｂ
４  ハンドル
５  端Ａ
６  端Ｂ
７  操りひも
８  手
９  足
１０  足裏
【図１】
2011177472.tif 000003
【図２】
2011177472.tif 000004
【図３】
2011177472.tif 000005
【図４】
2011177472.tif 000006
(57)【要約】【課題】エコー（超音波検査機・プローブ）に装着し、ジェルなどの液体物を地肌に使用する必要のない使用環境を提供する。【解決手段】本発明のエコーノンジェル装具の外枠部分に液体漏れをしない特殊熱溶着加（１）を設け、液体物（２）を注入できるようにする。本発明は、以上のような構造である。これを使用するときは、本発明のエコーノンジェル装具に液体物を注入してエコー（超音波検査機・プローブ）に装着して使用する。【選択図】図１
2011177476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋の外枠部分に液体漏れをしない特殊熱溶着加工（１）を設け、液体物を注入し、エコー（超音波検査機・プローブ）に装着して、エコー（超音波検査機・プローブ）を使用することにより、ジェルなどの液体物を地肌に使用しないでエコー（超音波検査機・プローブ）の使用できることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ジェルなどの液体を地肌に使用しないで、エコー（超音波検査機・プローブ）を使用するための装具である。
【背景技術】
【０００２】従来は、エコー（超音波検査機・プローブ）を使用する場合は、ジェルなどの液体物を地肌の検査部位などに使用する必要があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来は、以下のような欠点があった。
エコー（超音波検査機・プローブ）を使用する場合に、ジェルなどの液体物を検査部位などに使用する必要があり、使用後にジェルなどの液体物を地肌からふき取る必要があった。本発明は、ジェルなどの液体物を地肌に使用しないでエコー（超音波検査機・プローブ）を使用することができ、ジェルなどの液体物を地肌に使用することにより、発生する欠点をなくすためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明のエコーノンジェル装具の外枠部分に液体漏れをしない特殊熱溶着加工（１）を設け、液体物を注入できるようにする。本発明は、以上の構成により液体物を注入し、エコー（超音波検査機・プローブ）に装着して、エコー（超音波検査機・プローブ）を使用することにより、ジェルなどの液体物を地肌に使用しないでエコー（超音波検査機・プローブ）の使用ができる環境を提供する。
【発明の効果】
【０００５】本発明のエコーノンジェル装具に液体物を入れて、エコー（超音波検査機・プローブ）に装着して使用することにより、従来のジェルなどの液体物を地肌に使用する必要が無くなり、あらゆる部位にエコー（超音波検査機・プローブ）の使用ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の袋の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本発明のエコーノンジェル装具の外枠部分に液体漏れをしない特殊熱溶着加工（１）を設け、液体物（２）を注入できるようにする。本発明は、以上のような構造である。
これを使用するときは、本発明のエコーノンジェル装具に液体物を注入し、エコー（超音波検査機・プローブ）に装着して使用する。
【符号の説明】
【０００８】１  特殊熱溶着加工
２  液体物注入部分
【図１】
2011177476.tif 000003
(57)【要約】【課題】  傘の傘骨の末端部の補修部材を提供する。【解決手段】  傘の傘骨の末端部に、傘骨の末端が装着可能な挿入筒と、挿入筒に設けられた傘面に接合可能なシート面とを有する傘の補修を行う部材である。【選択図】図４
2011177477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
傘の傘骨の末端部に、傘骨の末端が装着可能な挿入筒と、挿入筒に設けられた傘面に接続可能なシート面とを有する傘の補修用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、傘の傘骨の末端部と傘面の接合部の破損に対して、補修を行うものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、傘は傘骨の末端部と傘面の接合部は、傘骨の末端部の挿入筒部品と傘面とを溶着したものなどであった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）傘の、傘骨の末端部と傘面の接合部は、傘の他の部位と比較して破損が著しく速かった。
（ロ）傘骨の末端部と傘面の接合部の破損は、傘としての機能を減少させた。
本発明は、これらの問題点を解決するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  傘の傘骨の末端部に、傘骨の末端が装着可能な挿入筒と、挿入筒に設けられた傘面に接続可能なシート面とを有するもので傘の補修を特徴とする部材である。
【発明の効果】
【０００５】  傘の、傘骨の末端部と傘面の接合部の破損に対して、補修ができるために傘としての機能を復元することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（１）傘骨の末端部に、傘骨の末端が装着可能な挿入筒と（２）の傘面に接合可能なシート面を設け（３）の両面テープを装着する。
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは、本品を（４）の破損した傘骨の末端部に（１）の挿入筒を挿入し（３）の両面テープにて（５）の傘面に貼り付けることにより補修を行う。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  正面図
【図２】  ａ−ａ線  断面図
【図３】  実施例図
【図４】  補修部詳細図
【符号の説明】
【０００８】１    傘骨の末端が装着可能な挿入筒
２    傘面に接合可能なシート面
３    両面テープ
４    傘骨の末端部と傘面の接合部との破損した状態図
５    傘骨の末端部と傘面の接合部との破損箇所を補修した状態図
【図１】
2011177477.tif 000003
【図２】
2011177477.tif 000004
【図３】
2011177477.tif 000005
【図４】
2011177477.tif 000006
(57)【要約】【課題】  定寸切断された多量の棒材を、加工設備等の棒材要求指令で、１個づつ変質・変形させずに高速に切出す装置・手段を提供する。【解決手段】  １−ストッカー、２−シャッター、３−整列ガイド、４−空隙破壊機構、５−シャッターケースから構成された装置において定寸切断された多量の棒材を、１−ストッカーに投入し、加工設備等の棒材要求指令で、２-シャッターを前後にスライドさせて棒材を変質・変形することなく１個切出しを高速に行うことを特徴とする。【選択図】  図１
2011177844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材のストッカーに自由落下を助ける整列ガイドと1個切出しのシャッター、シャッターケース、空隙破壊機構で構成した棒材の１個切出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒材を１個ずつ切出して加工設備等に供給する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒材を加工設備等に供給するために供給コンベアを使い、人手作業で1個ずつコンベア上に整列させて並べる方法が取られていた。この人手作業の部分を自動供給装置に置換えるにはピックアップロボットやパーツフィーダーを利用する方法があったが、コスト的にも技術的にも問題が多かった。
【０００３】
機械的な解決方法には多くの特許申請があり、ホッパーに棒材を投入してシリンダーで押し上げる、スリットコンベアーで救い上げる、スリットデスクや爪カムで掻き取る方法があるが高速化する加工設備等と供給の同期がとれない、詰まる、傷が付くなどの問題があった。
【特許文献１】特許公開２００３−１８０２３２
【特許文献２】特許公開２０００−１５９３３３
【特許文献３】特許公開  平１１−２６３４３０
【特許文献４】特許公開  平１０−３４２６０
【特許文献５】特許公開  平６−７０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術的な問題は、防錆油が塗布された棒材がギッシリと積み込まれた容器の中から１個を変質（傷、磁化など）、変形させずに摘出する方法である。更に近年の加工設備は高速化されているので摘出動作のサイクルタイムが長くなると加工設備の効率を低下させるため、摘出動作の高速化であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
容器の底に１個切出の穴を設けて棒材の重力で１個落下させ、それを押出すことによって１個切出しを行う、棒材の１個切出しが完了したことを確認センサーで行う。このとき２つの重大問題を解決しなければならない。
【０００６】
その１は、棒材を１個切出の穴に自由落下させるために上方からの荷重を排除して、穴に平行に整列されなければならない。そのために切出の穴上方に上方から圧力が掛からないようにして穴に並行に整列させるための整列ガイドを取付ける。
【０００７】
その２は、番線効果（強く結束した線材の束の中心から１本抜き取ると空隙ができて結束した束の形は崩れない）により棒材がギッシリと積み込まれた容器では１個切出しを行うと空隙が発生し棒材が固定されて自由落下できなくなる。そのために空隙を破壊するメカニズムを取付ける。
【発明の効果】
【０００８】
人手で１個ずつコンベア上に棒材を整列させて並べる作業が不要になった。コンベアを使わずに直接加工設備に供給が可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
棒材を自由落下させる為に傾斜をつけその下端に棒材を落とし込む穴を明けた１−ストッカーと落とし込んだ棒材を1個だけ受け取って押出す２−シャッターを配置する。
【００１０】
１−ストッカーの穴の上方に丸棒を三角形に曲げた３−整列ガイドを取り付けて、１−ストッカーの棒材を落とし込む穴位置の上方に他の棒材の重量が掛からないようにして棒材１本が進入できる隙間を空けて棒材の整列スペースをつくる。
【００１１】
３−整列ガイドの三角形の先端部分に発生する番線効果による空間を壊すために材料を半円形にして貼り付けたと同形状の４−空隙破壊機構を２−シャッターに取り付ける。
【００１２】
２−シャッターは５−シャッターケースで覆われていて前後にスライドする、後退端は１−ストッカーから棒材を受け取る位置であり、前進端は５−シャッターケースの排出用の穴（排出口）位置である。
【００１３】
図１にこれらの構成を示す。
【００１４】
次に装置の動作を説明する。材料の短い丸棒を１−ストッカーへ同一方向に並べて投入する。このとき１−ストッカーと３−整列ガイドの隙間から丸棒が侵入して１−ストッカー先端の棒材が２−シャッターの受け取る穴に納まる。
【００１５】
加工設備等からの棒材要求指令で２−シャッターが前進して５−シャッターケースの排出口から棒材が排出される。２−シャッターが後退するとき１−ストッカー底面と３−整列ガイドの先端部分にできた空間の直近にある棒材を４−空隙破壊機構で摩擦すると空間が潰されて１−ストッカーと３−整列ガイドの隙間から棒材が流れ込む。
【００１６】
棒材の排出確認は加工設備等のセンサーで行う場合が多く、またシャターのスライド駆動源は空圧（シリンダー）、電気（サーボ）、機械（クランクシャフト）などあり限定しない。
【実施例１】
【００１７】
図２は、本発明の装置を２台並列に並べて加工機からの棒材要求指令で２列同時に棒材の供給を実現するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の断面図である。
【図２】本発明の高速２列同期供給の実施例の外形図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  ストッカー
２  シャッター
３  整列ガイド
４  空隙破壊機構
５  シャッターケース
【図１】
2011177844.tif 000003
【図２】
2011177844.tif 000004
(57)【要約】【課題】以前から、効果・効率の上がる自動攪拌圧縮成形機械を課題としていた。本発明のカールチップは植物・籾殻を擂りつぶし、固形化した被圧縮物は、植物・籾殻を原料１００％とし、固形化のためのバインダ−は使用としない、対応装置を装備し、有用な効果のもたらすことを目的とする。【解決手段】その為、被圧縮物に均一な圧力効果を図り、安心・安全な処理効果を有効に取り入れる有用なカ−ルチップクラッシャ−を構成とした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物・籾殻を擂り潰して固形化したカ−ルチップとその製造は、被圧縮物を攪拌圧縮とした自動攪拌圧縮成形機であって、シュ−トによる回転駆動に羽根を有するスクリュ−軸を備えた自動攪拌圧縮成形機を、自動装置・圧縮装置を有せしめ作業効果を高めたことを特徴とするカ−ルチップクラッシャ−。
【請求項２】
植物・籾殻を圧縮装置の緩やかなシリンダーの下降装置を備えることで規定サイズ、均一な圧力を被圧縮物に均し、処理され、原料は、植物・籾殻１００％とし、固形化のためのバインダ−は使用していないことを特徴とするカ−ルチップクラッシャ−。
【請求項３】
被圧縮物を破砕する破砕処理機を備えたことを特徴とするカ−ルチップクラッシャ−。
【請求項４】
被圧縮物構造体をコンベア作動でもって、乾燥機内に移動を可能としたことを特徴とした一体型カ−ルチップクラッシャ−において本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、植物・籾殻を原料とした、カ−ルチップを製造するための攪拌圧縮維持機能を有するための自動攪拌圧縮成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の圧縮装置は、締めが十分とは言えず、反りの発生・飛散発生等の課題を残している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、上記のカ−ルチップ製造機は、被圧縮物圧縮の不十分さから、より被圧縮物を圧縮できる装置と作業効率を高める装置が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は、上記課題を解決するカ−ルチップ圧縮物を自動攪拌圧縮するための装置を設置することにより、固体に圧縮重力の付加効果作用を可能とし、上記目的を達成する。
【発明の効果】
【０００５】カ−ルチップ自動攪拌圧縮成形機にシリンダー処理工法にすることで、作業の効果・効率機能を備える。【０００６】カ−ルチップ自動攪拌圧縮成形機処理によって、省力作業処理、運搬を容易にすることから経済効果を生む。【０００７】カ−ルチップ自動攪拌圧縮成形機は、移動を可能とすることから効果・効率が発揮できる。【０００８】本発明は、カ−ルチップ自動攪拌圧縮成形機能装置を汎用用途に応じた構造体を装置可能とすることから利用範囲が広い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明の実施形態は実施済であり、効果、効率に活用できることを特徴とする。【００１０】カ−ルチップ自動攪拌圧縮成形機は、被圧縮物を均質に規定のサイズ、均一な圧力を保持することを特徴とする。【００１１】カ−ルチップ自動攪拌圧縮成形機は、シュートにより回転駆動の羽根を有するスクリュー軸を備え、シリンダー下降によって、固体物に貫入する自動構造をなした装置を特徴とする。【００１２】被圧縮物を破砕する破砕処理機を圧縮機械の機能に共有した圧縮機械は、上記構造面の単一、もしくは組み合わせ構造を可能とし、装置によって移設、移動を可能とした多機能を特徴とする。【００１３】カ−ルチップ自動攪拌圧縮成形構造は、形状、強度、素材等実態の状況把握によって一体構造を装置することでの安全対応策を考慮したことを特徴とする。【００１４】本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】本発明のカ−ルチップ自動攪拌圧縮成形機は、圧縮機能を高める機械であり、作業効率、能率向上が発揮される。【００１６】さらにカ−ルチップ自動攪拌圧縮成形機の圧縮用途は、乾燥機構造体に汎用性を追求とした機能を備え、一体型構造上、安心・安全な自動攪拌圧縮成形機を提供する。
(57)【要約】【課題】以前から、バイオマス有機性資源活用自動攪拌圧縮成形機械を課題としていた。本、発明のバイオマス有機性資源の植物・籾殻・木質破片等の有機性産業廃棄物を擂りつぶし、固形化した被圧縮物は、植物・籾殻等の原料１００％とし、固形化のためのバインダ−は使用としない、単一・複合の対応装置を装備し、有用な効果のもたらすことを目的とする。【解決手段】その為、被圧縮物に均一な圧力効果を図り、安心・安全な処理効果を有効に取り入れる有用なバイオマス有機性資源・有機性産業廃棄物を攪拌圧縮成形機・自動装置等を構成し、その循環型資源の汎用活用を製造する装置をもって解決とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオマス有機性資源の植物・籾殻等を擂り潰して加熱固形化したその処理製造は、被圧縮物を攪拌圧縮とした自動攪拌圧縮成形機であって、シュ−トによる回転駆動に羽根を有するスクリュ−軸を備えた自動攪拌圧縮成形機を、自動装置・圧縮装置を有せしめ作業効果を高めたことを特徴とする。
【請求項２】
バイオマス有機資源の植物・籾殻等を圧縮装置の緩やかなシリンダ−の下降装置を備えることで規定サイズ、均一な圧力を被圧縮物に均し、加熱処理され、原料は、バイオマス有機資源の植物・籾殻１００％とし、固形化のためのバインダ−は使用していないことを特徴とする。
【請求項３】
被圧縮物を破砕する汎用活用破砕処理機を備えたことを特徴とする。
【請求項４】
被圧縮物構造体をコンベア作動でもって、乾燥機内に移動を可能としたことを特徴とした一体型加熱固形化処理構造において本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、バイオマス有機性資源の植物・籾殻・そば殻等を原料とした、固形化製造するための攪拌圧縮維持機能を有するための自動攪拌圧縮成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の圧縮装置は、締めが十分とは言えず、反りの発生・飛散発生等の課題を残している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、上記の製造機は、被圧縮物圧縮の不十分さから、より被圧縮物を圧縮できる装置と作業効率を高める装置が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は、上記課題を解決するバイオマス有機性資源の有効汎用活用の圧縮物を自動攪拌圧縮するための装置を設置することにより、固体に圧縮重力の付加効果作用を可能とし、上記目的を達成する。
【発明の効果】
【０００５】バイオマス有機性資源を自動攪拌圧縮成形機にシリンダ−処理工法にすることで、作業の効果・効率機能を備える。【０００６】バイオマス有機性資源の汎用利活用を自動攪拌圧縮成形機処理によって、省力作業処理、運搬を容易にすることから経済効果を生む。【０００７】上記の自動攪拌圧縮成形機は、移動を可能とすることから効果・効率が発揮できる。【０００８】本発明は、バイオマス有機性から安定供給を可能とし、自動攪拌圧縮成形機能装置を汎用用途に応じた構造体を装置可能とすることから利用範囲が広い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明の実施形態は実施済であり、効果、効率に活用できることを特徴とする。【００１０】本発明の自動攪拌圧縮成形機は、被圧縮物を均質に規定のサイズ、均一な圧力を自在に保持することを特徴とする。【００１１】本発明の自動攪拌圧縮成形機は、シュ−トにより回転駆動の羽根を有するスクリュ−軸を備え、シリンダー下降によって、固体物に貫入する自動構造をなした装置を特徴とする。【００１２】被圧縮物を破砕する破砕処理機を圧縮機械の機能に共有した圧縮機械は、上記構造面の単一、もしくは組み合わせ構造を可能とし、装置によって移設、移動を可能とした多機能を特徴とする。【００１３】自動攪拌圧縮成形構造は、形状、強度、素材等実態の状況把握によって一体構造を装置することでの安全対応策を考慮したことを特徴とする。【００１４】バイオマス有機性資源活用とした本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれることを特徴とした。
【産業上の利用可能性】
【００１５】本発明のバイオマス有機性資源の汎用製造を可能とした自動攪拌圧縮成形機は、圧縮機能を高める機械であり、作業効率、能率向上が発揮される。【００１６】さらにバイオマス有機性資源活用は、地球環境に優しいバイオマス固形燃料製造を可能とし、自動攪拌圧縮成形機の圧縮用途は多様とし、乾燥機構造体に汎用性を追求とした機能を備え、一体型構造上、安心・安全な自動攪拌圧縮成形機を提供する。