(57)【要約】【課題】消火ガスの供給に基づく騒音を低減する。【解決手段】対象室内に消火ガスを供給するための供給配管２２ｃの流出口に連結されて、供給配管２２ｃを流通する消火ガスを噴出させる噴出ヘッド４１であって、供給配管２２ｃの流出口から供給された消火ガスが流通する膨張室６３，６４，６５を兼ねた第１のガス通路６１と、膨張室６８，６９を兼ねた第２のガス通路６２を備え、各経路のガス通路６１，６２の先端が閉塞されその各閉塞端である前壁４５に、第１のガス通路６１に連なるガス噴出口６６と、第２のガス通路６２に連なるガス噴出口７０が設けられている。【選択図】図２
2011115334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象室内に消火ガスを供給するためのガス配管の流出口に連結されて、前記ガス配管を流通する消火ガスを噴出させる噴出ヘッドであって、
前記ガス配管の流出口から供給された消火ガスが流通する膨張室を兼ねた複数経路のガス通路を備え、前記各経路のガス通路の先端が閉塞されその各閉塞端にガス噴出口が設けられていることを特徴とする噴出ヘッド。
【請求項２】
前記各経路のガス通路は迷路状に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の噴出ヘッド。
【請求項３】
前記各経路のガス通路の先端の前記各閉塞端は同一面上に配置され、互いに隣接して配置された二つの経路のガス通路は、抑制対象音の波長の半波長分だけ流路長さに差を有することを特徴とする請求項１に記載噴出ヘッド。
【請求項４】
消火ガスを貯留するガス供給源と、
消火ガスを前記ガス供給源から対象室内に供給するためのガス配管と、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の噴出ヘッドと、を備え、
前記噴出ヘッドが前記ガス配管の流出口に取り付けられていることを特徴とするガス消火システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火ガスの噴出ヘッド、及びこれを備えたガス消火システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、対象室内において発生した火災を消火するガス消火システムとして、窒素ガス、二酸化炭素ガス、ハロゲンガス等の不活性ガスや不燃性ガスからなる消火ガスを対象室内に充満させるものがある（例えば、特許文献１参照）。このようなガス消火システムは、水や化学消火剤に弱い大型コンピュータやサーバ等の精密機器類が設置された対象室内の消火に対して特に有効である。
このガス消火システムにおいては、短時間のうちに大量の消火ガスを対象室内に充満させることができるように、対象室内に開口する流出口を、断面を絞り込んだノズル形状とするなどして、流出口から高圧の消火ガスを高速で噴出させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６０９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したガス消火システムにおいては、高圧の消火ガスが流出口から対象室内に噴出される際にガス圧力が急激に開放されるため、消火ガスが急激に膨張し、非常に大きな膨張音が発生するおそれがある。
また、対象室内に短時間で消火ガスを充満させるために、消火ガスを流出口から高速で噴出させているが、この噴出流速が部分的に音速を超えると衝撃波が発生し、この衝撃波に起因して騒音が発生する場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、消火ガスの供給に基づく騒音を低減することが可能な噴出ヘッド、及びこれを備えたガス消火システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用した。
請求項１に係る発明は、対象室内に消火ガスを供給するためのガス配管の流出口に連結されて、前記ガス配管を流通する消火ガスを噴出させる噴出ヘッドであって、前記ガス配管の流出口から供給された消火ガスが流通する膨張室を兼ねた複数経路のガス通路を備え、前記各経路のガス通路の先端が閉塞されその各閉塞端にガス噴出口が設けられていることを特徴とする噴出ヘッドである。
このように構成することにより、対象室内の消火時に、消火ガスはガス配管の流出口から噴出ヘッド内の複数のガス通路に流入する。各ガス通路は膨張室を兼ねているので、消火ガスはガス通路内に流入して膨張し、その後、ガス噴出口から対象室内に噴出される。このように、ガス配管の流出口から噴出した消火ガスを噴出ヘッド内で一旦膨張させた後に、噴出ヘッドのガス噴出口から対象室内に噴出させるので、ガス噴出口から消火ガスが開放される際に発生する膨張音を低減することができる。
また、複数経路のガス通路を流通した消火ガスは、各ガス通路の先端に設けられたガス噴出口から噴出されるので、対象室内に噴出される消火ガスの総流量を低下させることなく、各ガス噴出口から噴出されるガス流速を低減することができる。これにより、従来のようにノズル形状の噴出口から一括して消火ガスを噴出させる場合に比べて、消火ガスの噴出流速を低減することができ、噴出流速を音速よりも低下させることができる。その結果、衝撃波の発生を防止することができるので、衝撃波に起因して騒音が発生することがない。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記各経路のガス通路は迷路状に設けられていることを特徴とする。
このように構成することにより、各ガス通路の流路長を長くすることができ、その途中に複数の膨張室を設けることが可能となる。膨張室が多いほど膨張音に対する低減効果が大きくなる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記各経路のガス通路の先端の前記各閉塞端は同一面上に配置され、互いに隣接して配置された二つの経路のガス通路は、抑制対象音の波長の半波長分だけ流路長さに差を有することを特徴とする。
このように構成することにより、隣接して配置された二つのガス通路のガス噴出口から噴出された消火ガスの抑制対象音同士が打ち消し合うので、抑制対象音の騒音レベルを低減することができる。
【０００９】
請求項４に係る発明は、消火ガスを貯留するガス供給源と、消火ガスを前記ガス供給源から対象室内に供給するためのガス配管と、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の噴出ヘッドと、を備え、前記噴出ヘッドが前記ガス配管の流出口に取り付けられていることを特徴とするガス消火システム。
このように構成することにより、既存のガス配管に噴出ヘッドを取り付けるだけで騒音を低減することができ、ガス消火システムの大幅な変更を伴うことがない。そのため、設備コストの増加も抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の噴出ヘッドによれば、消火ガスの供給に基づく騒音を低減することができる。
本発明のガス消火システムによれば、既存のガス配管に噴出ヘッドを取り付けるだけで騒音を低減することができるため、ガス消火システムの大幅な変更を伴うことがない。そのため、設備コストの増加も抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態における消火システムの概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態における要部断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態における要部断面図である。
【図４】ガス配管の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
（ガス消火システム）
図１は、ガス消火システムを示す概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態のガス消火システム１０は、大型コンピュータ等の精密機器１１が設置された対象室１２内の消火を行うものであって、対象室１２外に設置された消火ガスの供給源（ガス供給源）２１と、供給源２１と対象室１２内とを連通させ、供給源２１から供給される消火ガスを対象室１２内まで導くガス配管２２と、図示しない火災報知器から出力される火災信号に基づいて、ガス配管２２に接続された制御弁２３の開閉を行う図示しない制御部とを備えている。
【００１３】
なお、本実施形態の対象室１２は、天井１４との間に間隔をあけて天板１５が配置される一方、床１３との間に間隔をあけて床板１６が配置された、いわゆる二重床及び二重天井構造をなしている。具体的に、天井１４と天板１５とに囲まれた空間が天井領域１７、床１３と床板１６とに囲まれた空間が床下領域１８、天板１５と床板１６とに囲まれた空間が機器設置領域１９を構成しており、機器設置領域１９の床板１６上に上述した精密機器１１が設置される一方、天井領域１７及び床下領域１８内には精密機器１１の各種配線やエアコンのダクト等が配策されている。なお、床板１６及び天板１５は、各領域１７〜１９を完全に遮断するように設けられることに限らず、図示例のように、各領域１７〜１９が互いに連通するように設けられていてもよい。
【００１４】
供給源２１は、例えば高圧状態で消火ガスを貯蔵するガスボンベ等の耐圧容器によって構成されている。なお、消火ガスには、不活性ガスまたは不燃性ガスとして、例えば窒素ガスや、二酸化炭素ガス、ハロゲンガス等を用いることが可能であり、本実施形態では窒素ガスが好適に用いられている。
【００１５】
ガス配管２２は、ガス供給源２１から対象室１２に至る中途部分において複数に分岐されており、これによって、ガス配管２２の複数（図示例では三つ）の流出口が対象室１２内に開口している。これら複数の流出口は、より短時間で対象室１２内を消火ガスで充満できるように、互いに離れた位置に配されることが好ましい。
なお、本実施形態では、ガス配管２２は、供給源２１に接続された供給配管２２ａと、供給配管２２ａの下流端で分岐された複数の分岐配管２２ｂと、各分岐配管２２ｂの下流端に接続されて対象室１２の側壁２５から天井領域１７、機器設置領域１９及び床下領域１８内に向けて開口する複数の噴出配管２２ｃとを備えている。本実施形態の制御弁２３は、ガス配管２２の基幹である供給配管２２ａに接続されているが、これに限らず分岐配管２２ｂや噴出配管２２ｃに接続されていても構わない。
【００１６】
また、機器設置領域１９の側壁２５に対向する側壁２７には、対象室１２内の圧力が所定圧以上となった場合に開放され、対象室１２内に充満するガス（消火ガスや空気）を対象室１２の外部に逃がす避圧口ダンパー２６が設置されている。このように、消火ガスが噴出される噴出配管２２ｃに対向する位置に避圧口ダンパー２６を配置することで、対象室１２内全体に消火ガスを充満させ易くなる。
【００１７】
図２は第１実施形態の要部の断面図である。各噴出配管２２ｃよりも下流側はともに同一の構成であるため、以下の説明では１つの噴出配管２２ｃの下流側について説明する。
図２に示すように、各噴出配管２２ｃの下流端には、噴出配管２２ｃから噴出される消火ガスの流れを加速させるために断面縮小させたノズル（流出口）３１が取り付けられている。このノズル３１は、噴出配管２２ｃの軸方向（消火ガスの流通方向）に沿って延在している。
【００１８】
（噴出ヘッド）
ノズル３１の下流端には、消火ガスを対象室１２内に噴出するための噴出ヘッド４１が取り付けられている。噴出ヘッド４１は、ノズル３１の下流端を外側から覆うように連結された筒状の連結部４２と、連結部４２の下流端に連なるヘッド本体４３とを備えている。
【００１９】
ヘッド本体４３は、ノズル３１の内径に対してガス流通方向に直交する方向に拡大形成された直方体形状をなし、ノズル３１の軸心延長方向を長手方向として延在している。そして、ヘッド本体４３における長手方向上流側の壁部（以下、後壁という）４４の中央に連結部４２が連結されている。
【００２０】
ヘッド本体４３の内部には、連結部４２の底部に連なり連結部４２に対向配置された第１隔壁５１と、この第１隔壁５１に対向してヘッド本体４３における長手方向下流側の壁部（以下、前壁という）４５との間に配置された第２隔壁５２と、第２隔壁５２と前壁４５とを接続しヘッド本体４３の底壁４６と平行に配置された第３隔壁５３が設けられており、これら隔壁５１，５２，５３により仕切られて二つのガス通路が迷路状に設けられている。
【００２１】
第１隔壁５１の上端はヘッド本体４３の上壁４７から離間し、消火ガスが流通可能な絞り部４８となっていている。第２隔壁５２の上端及び下端もヘッド本体４３の上壁４７及び底壁４６から離間し、消火ガスが流通可能な絞り部４９，５０となっている。第２隔壁５２は階段状の断面形状をなし、上側の垂直壁部５２ａが前壁４５に接近して対向配置され、下側の垂直壁部５２ｂが第１壁部５１に接近して対向配置され、上側の垂直壁部５２ａの下端と下側の垂直壁部５２ｂの上端が水平へ基部５２ｃによって接続されて構成されている。
【００２２】
第１のガス通路６１は、第１隔壁５１とヘッド本体４３の後壁４４と上壁４７によって囲まれて形成された第１膨張室６３と、第１隔壁５１と第２隔壁５２の上側の垂直壁部５２ａと水平壁部５２ｃとヘッド本体４３の上壁４７によって囲まれて形成された第２膨張室６４と、第２隔壁５２と第３隔壁５３とヘッド本体４３の前壁４５と上壁４７によって囲まれて形成された第３膨張室６５とを備えて構成されており、第１膨張室６３と第２膨張室６４が絞り部４８を介して連通し、第２膨張室６４と第３膨張室６５が絞り部４９を介して連通している。第１のガス通路６１の先端、すなわち第３膨張室６５の先端は前壁４５によって閉塞されており、前壁４５には第１のガス通路６１に連通するガス噴出口６６が設けられている。
【００２３】
第２のガス通路６２は、第１のガス通路６１における第２膨張室６４から分岐して形成されており、第１隔壁５１と第２隔壁５２の下側の垂直壁部５２ｂの間に形成されたガス通路６７と、第１隔壁５１と第２隔壁５２の下側の垂直壁部５２ｂとヘッド本体４３の底壁４６と後壁４４によって囲まれて形成された第４膨張室６８と、第２隔壁５２の下側の垂直壁部５２ｂと第３隔壁５３とヘッド本体４３の底壁４６と前壁４５によって囲まれて形成された第５膨張室６９とを備えて構成されており、第２膨張室６４と第４膨張室６８がガス通路６７を介して連通し、第４膨張室６８と第５膨張室６９が絞り部５０を介して連通している。なお、ガス通路６７は第２膨張室及び第４膨張室に対して絞り部として機能する。第２のガス通路６２の先端、すなわち第５膨張室６９の先端は前壁４５によって閉塞されており、前壁４５には第２のガス通路６２に連通するガス噴出口７０が設けられている。つまり、前壁４５には、第１のガス通路６１に連なるガス噴出口６６と第２のガス通路６２に連通するガス噴出口７０が並んで設けられている。
【００２４】
なお、この第１実施形態では、第１のガス通路６１に連なるガス噴出口６６と第２のガス通路６２に連通するガス噴出口７０はそれぞれ１つとしたが、ガス噴出口６６，６７をそれぞれ複数設けてもよい。
また、第１実施形態の噴出ヘッド４１は、ノズル３１に一体に固定、あるいは一体に形成してもよいが、ノズル３１に対して着脱自在に取り付けられることがより好ましい。
【００２５】
（ガス消火システムの動作方法）
次に、本実施形態のガス消火システムの動作方法について説明する。なお、図１中矢印Ｆは、消火ガスの流れを示している。
まず、対象室１２内の火災を火災報知器が検知すると、火災報知器から制御部に火災信号が出力される。制御部は火災信号を受信すると、ガス消火システム１０を起動する。具体的に、制御部は、制御弁２３を開放して供給源２１からガス配管２２に消火ガスを供給する。
【００２６】
ガス配管２２に供給された消火ガスは、ノズル３１を介して噴出ヘッド４１の第１のガス通路６１における第１膨張室６３に放出されて膨張する。
さらに、消火ガスは、第１のガス通路６１を流下していき、第１膨張室６３から絞り部４８を通り第２膨張室６４に放出されて膨張する。
【００２７】
第２膨張室６４を通過した消火ガスは、そのまま第１のガス通路６１を流下するものと、第１のガス通路６１から分岐して第２のガス通路６２を流下するものに分かれる。
第１のガス通路６１をそのまま流下する消火ガスは、第２膨張室６４から絞り部４９を通って第３膨張室６５に放出されて膨張する。そして、消火ガスは、前壁４５に設けられたガス噴出口６６から対象室１２内に噴出される。
このように、ノズル３１から噴出した消火ガスを噴出ヘッド４１の第１のガス通路６１内で複数回に分けて膨張させた後に、ガス噴出口６６から対象室１２内に噴出させるので、ガス噴出口６６から消火ガスが開放される際に発生する膨張音を低減することができる。
【００２８】
一方、第１のガス通路６１から分岐して第２のガス通路６２を流下する消火ガスは、第２膨張室６４からガス通路６７を通って第４膨張室６８に放出され、膨張する。
さらに、消火ガスは、第２のガス通路６２を流下していき、第４膨張室６８から絞り部５０を通り第５膨張室６９に放出されて膨張する。そして、消火ガスは、前壁４５に設けられたガス噴出口７０から対象室１２内に噴出される。
このように、ノズル３１から噴出した消火ガスを噴出ヘッド４１の第２のガス通路６２内で複数回に分けて膨張させた後に、ガス噴出口７０から対象室１２内に噴出させるので、ガス噴出口７０から消火ガスが開放される際に発生する膨張音を低減することができる。
【００２９】
この第１実施形態では、第１のガス通路６１及び第２のガス通路６２を迷路状に形成したので、各ガス通路６１，６２の流路長を長くし、それぞれに複数の膨張室６３，６４，６５および６８，６９を設けることができ、膨張音に対する低減効果を大きくすることができる。
【００３０】
また、噴出ヘッド４１に噴出された消火ガスは二つのガス通路６１，６２を流通し、各ガス通路６１，６２の先端に設けられたガス噴出口６６，７０から噴出されるので、対象室１２内に噴出される消火ガスの総流量を低下させることなく、各ガス噴出口６６，７０から噴出されるガス流速を低減することができる。これにより、従来のようにノズル形状の噴出口から一括して消火ガスを噴出させる場合に比べて、消火ガスの噴出流速を低減することができ、噴出流速を音速よりも低下させることができる。その結果、衝撃波の発生を防止することができるので、衝撃波に起因して騒音が発生することがない。
【００３１】
そして、ガス噴出口６６，７０から噴出された消火ガスは対象室１２内に拡散していくので、対象室１２内全体に消火ガスを供給することができる。その後、噴出ヘッド４１から対象室１２内に消火ガスを供給し続け、対象室１２内を消火ガスで充満させることで、対象室１２内の火災を消火することができる。なお、消火ガスを供給し続け、対象室１２内の圧力が所定圧以上になった場合には、避圧口ダンパー２６が開放されて対象室１２内のガスが自動的に外部へ逃げるようになっている。
【００３２】
このように、第１実施形態によれば、上述したようにガス噴出口６６，７０から消火ガスが開放される際の膨張に起因する騒音を低減することができるとともに、ガス噴出口から噴出されるガス流速に起因して衝撃波が発生するのを防止することができるので、消火ガスの供給に基づく騒音を低減することができる。
【００３３】
また、第１実施形態のガス消火システムでは、噴出配管２２ｃが対象室１２内の天井領域１７、床下領域１８及び機器設置領域１９の各領域に開口しているため、これら複数の領域に消火ガスをより短時間で充満させることが可能である。
【００３４】
また、第１実施形態のガス消火システム１０では、対象室１２内に消火ガスを充満させることで火災の消火および防火が行われるが、対象室１２内に供給された消火ガスによって対象室１２内の圧力が上昇することがある。ここで、本実施形態のガス消火システムでは、避圧口ダンパー２６を備えているため、過剰な圧力を対象室１２外に逃がすことができる。したがって、対象室１２内の圧力上昇が建物及び精密機器１１に悪影響を与えることも防止できる。
【００３５】
なお、噴出ヘッド４１をノズル３１に対して着脱自在に構成した場合には、既存のノズル３１に噴出ヘッド４１を取り付けるだけで騒音を低減することができるため、ガス消火システムの大幅な変更を伴うことがない。そのため、設備コストの増加も抑制することができる。
【００３６】
（第２実施形態）
次に、図３を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。図３は第２実施形態の要部の断面図である。なお、以下の説明では、上述した第１実施形態と同一態様部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
第２実施形態の噴出ヘッド８１もノズル３１に取り付けられている。図３に示すように、第２実施形態の噴出ヘッド８１におけるヘッド本体８２には、その内部に、連結部４２に連通し連結部４２に対してガス流通方向に直交する方向に断面拡大がされた膨張室８３が形成されており、その下流側に膨張室８３に連結された２つのガス通路８４，８５が並んで設けられている。ここで、一方のガス通路８４は連結部４２の軸心延長線に平行な直線状に形成されており、他方のガス通路８５は円弧状に形成されている。以下、ガス通路８４を直線状ガス通路８４、ガス通路８５を円弧状ガス通路８５と言う。
【００３８】
両ガス通路８４，８５の先端は、ヘッド本体８２における長手方向下流側の端面を形成する同一の平坦な壁部（以下、前壁という）８６によって閉塞されており、前壁８６には、直線状ガス通路８４に連なるガス噴出口８７と円弧状ガス通路８５に連通するガス噴出口８８が並んで設けられている。なお、ガス噴出口８７，８８は、直線状ガス通路８４および円弧状ガス通路８５の閉塞端面の中央に配置されている。
【００３９】
円弧状ガス通路８５の流路長は直線状ガス通路８４の流路長よりも抑制対象音の波長の半波長分だけ長く設定されている。ここで、抑制対象音とは、騒音レベルを低下させたい特定の周波数の音を言う。
【００４０】
この第２実施形態において、膨張室８３と直線状ガス通路８４は第１のガス通路９１を構成し、膨張室８３と円弧状ガス通路８５は第２のガス通路９２を構成しており、膨張室８３は第１のガス通路９１と第２のガス通路９２に共通なガス通路と考えることができ、また、第１のガス通路９１と第２のガス通路９２はいずれも膨張室を兼ねたガス通路と言うことができる。また、第１のガス通路９１における膨張室８３内の流路長と、第２のガス通路９２における膨張室８３内の流路長は同一長さであるので、第２のガス通路９２の流路長は第１のガス通路９１の流路長よりも抑制対象音の波長の半波長分だけ長く設定されていると言える。
【００４１】
この第２実施形態におけるガス消火システムにおいては、ノズル３１から噴出した消火ガスは、噴出ヘッド８１における膨張室８３に放出されて膨張する。
そして、膨張室８３で膨張した消火ガスは、その略半分の流量が膨張室８３から第１のガス通路９１である直線状ガス通路８４を通って前壁８６に設けられたガス噴出口８７から対象室１２内に噴出され、残る略半分の流量が膨張室８３から第２のガス通路９２である円弧状ガス通路８５を通って前壁８６に設けられたガス噴出口８８から対象室１２内に噴出される。このように、ノズル３１から噴出した消火ガスを噴出ヘッド８１の膨張室８３で一旦膨張させた後に、ガス噴出口８７，８８から対象室１２内に噴出させるので、ガス噴出口８７，８８から消火ガスが開放される際に発生する膨張音を低減することができる。
【００４２】
また、噴出ヘッド８１に噴出された消火ガスは二つのガス通路９１，９２を流通し、各ガス通路９１，９２の先端に設けられたガス噴出口８７，８８から噴出されるので、対象室１２内に噴出される消火ガスの総流量を低下させることなく、各ガス噴出口８７，８８から噴出されるガス流速を低減することができる。これにより、従来のようにノズル形状の噴出口から一括して消火ガスを噴出させる場合に比べて、消火ガスの噴出流速を低減することができ、噴出流速を音速よりも低下させることができる。その結果、衝撃波の発生を防止することができるので、衝撃波に起因して騒音が発生することがない。
【００４３】
また、第２のガス通路９２の流路長は第１のガス通路９２の流路長よりも抑制対象音の波長の半波長分だけ長いので、二つのガス噴出口８７，８８から噴出された消火ガスの抑制対象音同士が打ち消し合い、抑制対象音の騒音レベルを低減することができる。      
【００４４】
このように、第２実施形態によれば、上述したようにガス噴出口８７，８８から消火ガスが開放される際の膨張に起因する騒音を低減することができるとともに、ガス噴出口から噴出されるガス流速に起因して衝撃波が発生するのを防止することができるので、消火ガスの供給に基づく騒音を低減することができる。さらに、抑制対象音の騒音レベルを低減することができる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上述した各実施形態では、二つの経路のガス通路を備えた噴出ヘッドとして説明したが、噴出ヘッドは三つ以上の経路のガス通路を備えていてもよい。なお、第２実施形態の噴出ヘッドの場合には、偶数個の経路とするのが好ましく、隣接して配置された二つの経路のガス通路同士で、抑制対象音の波長の半波長分だけ流路長に差を設けるようにするのが好ましい。
【００４６】
また、第１実施形態において、第１，第２のガス通路６１，６２の形状は前述した形状に限定されるものではなく、適宜に形状変更が可能であり、各ガス通路に設ける膨張室の数も特に限定はなく、前述した実施形態より多くても構わない。膨張室が多いほど膨張音に対する低減効果が大きくなる。第２実施形態における第１，第２のガス通路９１，９２の形状も前述した形状に限定されるものではなく、抑制対象音の波長の半波長分だけ流路長に差を設けることができるれば、適宜に形状変更が可能である。
【００４７】
また、噴出ヘッドと噴出配管２２ｃとの間にノズル３１を設けず、噴出ヘッドを直接噴出配管２２ｃに接続する構成にしても構わない。
さらに、上述した実施形態では、ガス消火システム１０の制御弁２３の開閉操作を制御部により制御する構成について説明したが、これに限らず作業者によって手動で制御弁２３の開閉操作を行っても構わない。
【００４８】
また、ガス配管２２内に高速の流れが生じるとガス配管２２自体に共振が発生し、この振動に基づき騒音が発生する場合がある。そこで、例えば、図４に示すように、ガス配管２２（噴出配管２２ｃ）の外周面に、防振材からなる筒状のスリーブ１００を固定してもよい。なお、図示例のスリーブ１００は、対象室１２の内外に亘って設けられているが、例えば対象室１２内に突出している領域のみに設けられていても構わない。
【００４９】
なお、スリーブ１００は、例えば金属材料等の任意の材料によって構成されてもよいが、例えばウレタン等の樹脂材料のように吸音性能を有する材料によって構成されることがさらに好ましい。この場合には、ガス配管２２やその近傍で生じる騒音を吸収することができる。
【００５０】
そして、本発明のガス消火システム１０は、床板１６や天板１５によって複数の領域１７〜１９に区画された対象室１２の消火に限らず、例えば床板１６や天板１５の無い一つの領域のみの対象室１２の消火にも適用することができる。また、本発明のガス消火システム１０は、精密機器１１が配された対象室１２内の消火に限らず、クリーンルーム等の他の対象室１２の消火にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０  ガス消火システム
１２  対象室
２１  供給源（ガス供給源）
２２  ガス配管
３１  ノズル（流出口）
４１，８１  噴出ヘッド
６３，６４，６５，６８，６９，８３  膨張室
６１，６２，９１，９２  ガス通路
４５，８６  前壁（閉塞端）
６６，７０，８７，８８  ガス噴出口
【図１】
2011115334.tif 000003
【図２】
2011115334.tif 000004
【図３】
2011115334.tif 000005
【図４】
2011115334.tif 000006