(57)【要約】【課題】サイズの異なる既製Ｈ形鋼や既製Ｉ形鋼などの既製形鋼を組み合わせて作製した段差付き鉄骨梁を用いることにより、鉄骨量の無駄を無くして、より一層のローコスト化を可能としたノンブラケット工法を実現する。【解決手段】梁成の小さい既製Ｈ形鋼１の両端に、夫々、梁成の大きい既製Ｈ形鋼２を、それらの上フランジ１ａ、２ａの上面が面一となるように繋ぎ合わせ、且つ、梁成の大きい既製Ｈ形鋼２のウエブ２ｃには、梁成の小さい既製Ｈ形鋼１の下フランジ１ｂの位置に合わせて補強リブ３を設けて、中央部と端部で梁成の異なる段差付き鉄骨梁Ａを作製し、この段差付き鉄骨梁Ａの両端を柱鉄骨Ｂに現場接合することにより、段差部に塑性ヒンジａを発生させる柱梁架構を構築する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁成の小さい既製形鋼の両端に、夫々、梁成の大きい既製形鋼を、それらの上フランジの上面が面一となるように繋ぎ合わせ、且つ、梁成の大きい既製形鋼のウエブには、梁成の小さい既製形鋼の下フランジ位置に合わせて補強リブを設けて、中央部と端部で梁成の異なる鉄骨梁としたことを特徴とする段差付き鉄骨梁。
【請求項２】
梁成の小さい既製形鋼の両端に、夫々、梁成の大きい既製形鋼を、それらの上フランジの上面が面一となるように繋ぎ合わせ、且つ、梁成の大きい既製形鋼のウエブには、梁成の小さい既製形鋼の下フランジ位置に合わせて補強リブを設けて、中央部と端部で梁成の異なる段差付き鉄骨梁を作製し、この段差付き鉄骨梁の両端を柱鉄骨に現場接合することにより、段差部に塑性ヒンジを発生させるようにしたことを特徴とする柱梁架構のノンブラケット工法。
【請求項３】
梁成の小さい既製形鋼の両端に、夫々、梁成の大きい既製形鋼を、工場溶接により、それらの上フランジの上面が面一となるように突き合わせて連結し、且つ、梁成の大きい既製Ｈ形鋼のウエブには、梁成の小さい既製形鋼の下フランジ位置に合わせて補強リブを設けて、中央部と端部で梁成、フランジ幅、フランジ厚、ウエブ厚の異なる段差付き鉄骨梁を作製し、この段差付き鉄骨梁の両端の上下フランジを現場溶接により通しダイヤフラム又は内ダイヤフラムを有する角型鋼管製の柱鉄骨に接合し、且つ、段差付き鉄骨梁の両端のウエブを現場溶接により柱鉄骨に接合するか、或いは、柱鉄骨のガセットプレートにボルト連結することにより、段差部に塑性ヒンジを発生させるようにしたことを特徴とする柱梁架構のノンブラケット工法。
【請求項４】
梁成の小さい既製形鋼の両端に、夫々、梁成の大きい既製形鋼を、工場溶接により、それらの上フランジの上面が面一となるように突き合わせて連結し、且つ、梁成の大きい既製形鋼のウエブには、梁成の小さい既製形鋼の下フランジ位置に合わせて補強リブを設けて、中央部と端部で梁成、フランジ幅、フランジ厚、ウエブ厚の異なる段差付き鉄骨梁を作製し、この段差付き鉄骨梁の両端の上下フランジを現場溶接により通しダイヤフラム又は内ダイヤフラムを有する角型鋼管製の柱鉄骨に接合し、且つ、段差付き鉄骨梁の両端のウエブを現場溶接により柱鉄骨に接合するか、或いは、柱鉄骨のガセットプレートにボルト連結することにより、段差部に塑性ヒンジを発生させるようにしたことを特徴とする柱梁架構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段差付き鉄骨梁と、それを用いて鉄骨の柱梁架構を構築するノンブラケット工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨柱梁架構のノンブラケット工法は、鉄骨梁の両端を柱鉄骨に現場接合するので、予め工場で柱鉄骨の側面に鉄骨梁の一部となるブラケットを突設しておき、これらのブラケットにブラケット長さ分短く形成された中央側の鉄骨梁部材を現場接合するブラケット工法に比べると、柱鉄骨がブラケットの無い直線的な形状となるので、柱鉄骨の運搬や建築現場における資材管理の面で、非常に有利である。
【０００３】
しかしながら、品質管理上の観点から、現場溶接部は工場溶接部に比して性能が低いと考えられるから、一様断面鉄骨梁を用いたノンブラケット工法では、現場溶接によって柱鉄骨に接合される梁端部に塑性ヒンジが発生し、ブラケットが柱鉄骨に工場溶接されるブラケット工法に比して、梁の塑性変形能力が低くなる。そのため、ノンブラケット工法においては、多くの場合、鉄骨梁に垂直ハンチや水平ハンチを付けて、塑性ヒンジの発生位置を梁中央側にずらし、現場溶接部（梁端部）に塑性ヒンジを発生させないようにしている。
【０００４】
垂直ハンチや水平ハンチを付けた鉄骨梁としては、通常、ＢＨ（ビルドＨ）加工によるハンチ付きの鉄骨梁が用いられているが、ＢＨ加工では、ウエブ用又はフランジ用として、所定厚さの鋼板を両端部が中央側より幅広となる形状に裁断し、これらの鋼板を適宜組み合わせ、溶接により一体化して、断面Ｈ形のハンチ付き鉄骨梁を製造するので、ハンチ付き鉄骨梁の製造コストが非常に高く付き、これがノンブラケット工法のコストアップの要因となっていた。
【０００５】
そのため、ノンブラケット工法をローコスト化する手法として、特許文献１に見られるように、全長にわたって一様な断面Ｈ形の鉄骨梁の両端部の上下フランジに鋼製の補強板を溶接することにより、梁端部の実質的なフランジ幅を拡張して、水平ハンチ付きの鉄骨梁とするノンブラケット工法が提案されている。この従来技術によれば、ＢＨ加工が不要であり、それでいて、補強板による水平ハンチの先端まで塑性ヒンジの発生位置をずらすことができる。
【０００６】
しかしながら、一様な断面Ｈ形の鉄骨梁の端部に補強板を設けて水平ハンチとした水平ハンチ付き鉄骨梁では、鉄骨梁の端部と中央部とで梁成、ウエブ厚、フランジ厚が変わらないので、最も大きな力が作用する梁端部を、それに必要な梁成、ウエブ厚、フランジ厚に設計すると、鉄骨梁の中央部では鉄骨量が過剰となり、鉄骨量の無駄がコストアップの要因となる。
【０００７】
また、特許文献２には、全長にわたって一様な断面Ｈ形の鉄骨梁における両端部の下フランジの下面に断面逆Ｔ形の補強鋼板を溶接することにより、端部の梁成を大きくして垂直ハンチ付きの鉄骨梁とするノンブラケット工法が提案されているが、補強鋼板以外の鉄骨梁は一様な断面Ｈ形であり、端部と中央部で、フランジ幅、フランジ厚、ウエブの上下幅、ウエブ厚が変わらないので、鉄骨梁の中央部では鉄骨量が過剰となり、特許文献１と同様な問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３０９９８０号公報
【特許文献２】特開２００４−１６９２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題点を踏まえて成されたものであって、その目的とするところは、サイズの異なる既製形鋼を組み合わせることにより段差付き鉄骨梁をローコストで作製し、この段差付き鉄骨梁を用いることにより、鉄骨量の無駄を無くして、より一層のローコスト化を可能としたノンブラケット工法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明は、梁成の小さい既製形鋼の両端に、夫々、梁成の大きい既製形鋼を、それらの上フランジの上面が面一となるように繋ぎ合わせ、且つ、梁成の大きい既製形鋼のウエブには、梁成の小さい既製形鋼の下フランジ位置に合わせて補強リブを設けて、中央部と端部で梁成の異なる段差付き鉄骨梁を作製したことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、梁成の小さい既製形鋼の両端に、夫々、梁成の大きい既製形鋼を、それらの上フランジの上面が面一となるように繋ぎ合わせ、且つ、梁成の大きい既製形鋼のウエブには、梁成の小さい既製形鋼の下フランジ位置に合わせて補強リブを設けて、中央部と端部で梁成の異なる段差付き鉄骨梁を作製し、この段差付き鉄骨梁の両端を柱鉄骨に現場接合することにより、段差部に塑性ヒンジを発生させるようにしたことを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明をより具体化したものであり、梁成の小さい既製形鋼の両端に、夫々、梁成の大きい既製形鋼を、工場溶接により、それらの上フランジの上面が面一となるように突き合わせて連結し、且つ、梁成の大きい既製Ｈ形鋼のウエブには、梁成の小さい既製形鋼の下フランジ位置に合わせて補強リブを設けて、中央部と端部で梁成、フランジ幅、フランジ厚、ウエブ厚の異なる段差付き鉄骨梁を作製し、この段差付き鉄骨梁の両端の上下フランジを現場溶接により通しダイヤフラム又は内ダイヤフラムを有する角型鋼管製の柱鉄骨に接合し、且つ、段差付き鉄骨梁の両端のウエブを現場溶接により柱鉄骨に接合するか、或いは、柱鉄骨のガセットプレートにボルト連結することにより、段差部に塑性ヒンジを発生させるようにしたことを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のノンブラケット工法により構築された柱梁架構であって、梁成の小さい既製形鋼の両端に、夫々、梁成の大きい既製形鋼を、工場溶接により、それらの上フランジの上面が面一となるように突き合わせて連結し、且つ、梁成の大きい既製形鋼のウエブには、梁成の小さい既製形鋼の下フランジ位置に合わせて補強リブを設けて、中央部と端部で梁成、フランジ幅、フランジ厚、ウエブ厚の異なる段差付き鉄骨梁を作製し、この段差付き鉄骨梁の両端の上下フランジを現場溶接により通しダイヤフラム又は内ダイヤフラムを有する角型鋼管製の柱鉄骨に接合し、且つ、段差付き鉄骨梁の両端のウエブを現場溶接により柱鉄骨に接合するか、或いは、柱鉄骨のガセットプレートにボルト連結することにより、段差部に塑性ヒンジを発生させるようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、梁成の小さい既製形鋼の両端に、夫々、梁成の大きい既製形鋼を、それらの上フランジの上面が面一となるように繋ぎ合わせて段差付き鉄骨梁を作製するので、ＢＨ加工よりも遥かにローコストで実施できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、段差付き鉄骨梁の両端を柱鉄骨に現場接合することにより、段差部に塑性ヒンジを発生させ、段差部の位置、段差部の両側における塑性断面性能の差を利用することで、梁端部の耐力をコントロールすることができ、塑性変形能力の高い柱梁架構を実現できる。
【００１６】
殊に、段差付き鉄骨梁が、梁成の小さい既製形鋼の両端に、梁成の大きい既製形鋼を、それらの上フランジの上面が面一となるように繋ぎ合わせることによって作製されるので、ＢＨ加工よりも遥かにローコストで実施でき、しかも、段差付き鉄骨梁の端部と中央部とでは、単に梁成が異なるだけでなく、ウエブ厚、フランジ幅、フランジ厚も異ならせることができる。即ち、既製Ｈ形鋼や既製Ｉ形鋼などの既製形鋼には、サイズが大きいほど、つまり、上フランジの上面から下フランジの下面までの距離（梁成）が大きいほど、ウエブ厚、フランジ幅、フランジ厚も大きくなるものや、梁成が変わっても、ウエブ厚、フランジ幅、フランジ厚の変わらないものなど、多種多様の規格品が存在する。そのため、梁成の大きい既製形鋼に梁成の小さい既製形鋼を繋ぎ合わせて作製した段差付き鉄骨梁は、既製形鋼の種類を適宜選択することにより、単純な垂直ハンチ付き鉄骨梁となるのではなく、請求項３に記載の発明のように、梁端部と中央部で、梁成は勿論、ウエブ厚、フランジ幅、フランジ厚も異なる鉄骨梁とすることができる。
【００１７】
従って、最も大きな力が作用する梁端部を、それに必要な梁成、ウエブ厚、フランジ幅、フランジ厚に設計しても、鉄骨梁の中央部では梁成が小さくなるだけでなく、ウエブ厚、フランジ幅、フランジ厚も小さく抑えることが可能となり、鉄骨量が過剰とならないので、鉄骨量の無駄によるコストアップを回避でき、ノンブラケット工法のより一層のローコスト化が可能である。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、ローコストで塑性変形能力が高い柱梁架構が実現されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る段差付き鉄骨梁の斜視図である。
【図２】段差付き鉄骨梁を小梁として用いた実施形態を示す要部の側面図である。
【図３】段差付き鉄骨梁を小梁として用いた他の実施形態を示す要部の側面図である。
【図４】本発明に係るノンブラケット工法により構築された柱梁架構の要部の斜視図である。
【図５】柱梁架構の要部の一部破断側面図である。
【図６】柱梁架構の要部の平面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す柱梁架構の要部の斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示す柱梁架構の要部の斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す柱梁架構の要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の実施形態を示す。この実施形態は、梁成（上フランジ１ａの上面から下フランジ１ｂの下面までの距離）の小さい既製Ｈ形鋼１の両端に、夫々、梁成（上フランジ２ａの上面から下フランジ２ｂの下面までの距離）の大きい既製Ｈ形鋼２を、それらの上フランジ１ａ、２ａの上面が面一となるように繋ぎ合わせ、且つ、梁成の大きい既製Ｈ形鋼２のウエブ２ｃには、梁成の小さい既製Ｈ形鋼１の下フランジ１ｂの位置に合わせて補強リブ３を設けて、中央部と端部で梁成の異なる段差付き鉄骨梁Ａを作製した点に特徴がある。
【００２１】
上記の段差付き鉄骨梁Ａは、図２に示すように、大梁鉄骨Ｃの上フランジと、梁成の大きい既製Ｈ形鋼２の上フランジ２ａの上面とを溶接し、かつ大梁鉄骨Ｃのウエブ側面に梁成の大きい既製Ｈ形鋼２を溶接するか、図３に示すように、大梁鉄骨Ｃのウエブ側面に設けたガセットプレート５にボルト連結６する等して、連続梁として挙動するようにする。すなわち、段差付き鉄骨梁Ａの端部（大梁鉄骨Ｃとの接合部）では応力が増加するので、補強するために鉄骨梁Ａの端部は梁成の大きい既製Ｈ形鋼２としている。このように段差付き鉄骨梁Ａと大梁鉄骨Ｃとを剛接合（連続梁）としたから、剛性が向上し段差付き鉄骨梁Ａの変形が抑制される。また、段差付き鉄骨梁Ａを梁として用いることにより、梁中央部の梁成を小さくして、梁下に設備配管Ｄの設置スペースを形成でき、梁に対する貫通孔スリーブの数が低減でき、または貫通孔スリーブが不要となる。またさらに図２及び図３は、右方に前記梁（段差付き鉄骨梁Ａ）を図示しているが、大梁鉄骨Ｃの左右に設けることが好ましい。
【００２２】
図４〜図６は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、ノンブラケット工法によって柱梁架構を構築したものであり、梁成（上フランジ１ａの上面から下フランジ１ｂの下面までの距離）の小さい既製Ｈ形鋼１の両端に、夫々、梁成（上フランジ２ａの上面から下フランジ２ｂの下面までの距離）の大きい既製Ｈ形鋼２を、それらの上フランジ１ａ、２ａの上面が面一となるように繋ぎ合わせ、且つ、梁成の大きい既製Ｈ形鋼２のウエブ２ｃには、梁成の小さい既製Ｈ形鋼１の下フランジ１ｂの位置に合わせて補強リブ３を設けて、中央部と端部で梁成の異なる段差付き鉄骨梁Ａを作製し、この段差付き鉄骨梁Ａの両端を柱鉄骨Ｂに現場接合することにより、段差部に塑性ヒンジａを発生させるようにした点に特徴がある。
【００２３】
具体的に説明すると、梁成の小さい既製Ｈ形鋼１の両端に、夫々、梁成の大きい既製Ｈ形鋼２を、工場溶接により、それらの上フランジ１ａ、２ａの上面が面一となるように突き合わせて連結し、且つ、梁成の大きい既製Ｈ形鋼２のウエブ２ｃには、梁成の小さい既製Ｈ形鋼１の下フランジ１ｂの延長線上の位置に水平な補強リブ３を溶接して、中央部と端部で梁成、ウエブ厚、フランジ幅、フランジ厚の異なる段差付き鉄骨梁Ａを作製する。
【００２４】
しかる後、この段差付き鉄骨梁Ａを建築現場に搬入し、所定の間隔に立設された角型鋼管製の柱鉄骨Ｂのダイヤフラム４、４に、段差付き鉄骨梁Ａの両端の上下フランジ２ａ、２ｂを現場溶接Ｗにより接合し、且つ、ウエブ２ｃをダイヤフラム４、４間に位置する柱鉄骨Ｂの側面に現場溶接Ｗにより接合して、段差部に塑性ヒンジａを発生させるようにしたものである。
【００２５】
角型鋼管製の柱鉄骨Ｂとしては、外周及び管内に同一レベルで連設されたいわゆる「通しダイヤフラム」を有する角型鋼管と、外周にダイヤフラムが設けられていないいわゆる「内ダイヤフラム」を有する角型鋼管製の何れを採用してもよいが、図示の実施形態では、角型鋼管製の柱鉄骨Ｂとして、６５０×６５０×２８の鋼管と、鋼管外面から３５ｍｍ突き出した厚さ４０のダイヤフラム４とから成る「通しダイヤフラム」を有する角型鋼管を使用している。また、梁成の小さい既製Ｈ形鋼１としては、６００×２００×１２×２５の既製Ｈ形鋼が使用され、梁成の大きい既製Ｈ形鋼２としては、８００×３００×１４×３２の既製Ｈ形鋼が使用されているが、本発明はサイズの異なる既製Ｈ形鋼を繋ぎ合せる点に特徴があり、これらの数値に限定されない。水平な補強リブ３としては、梁成の小さい既製Ｈ形鋼１の下フランジ厚（図示の例では、２５ｍｍ）と等しい厚さの鋼板が使用されている。
【００２６】
上記の構成によれば、段差付き鉄骨梁Ａの両端を柱鉄骨Ｂに現場溶接することにより、段差部に塑性ヒンジａを発生させ、段差部の位置、段差部の両側における塑性断面性能の差を利用することで、梁端部の耐力をコントロールすることができ、塑性変形能力の高い
柱梁架構を実現できる。
【００２７】
殊に、段差付き鉄骨梁Ａが、梁成の小さい既製Ｈ形鋼１の両端に、梁成の大きい既製Ｈ形鋼２を、それらの上フランジ１ａ、２ａの上面が面一となるように繋ぎ合わせることによって作製されるので、ＢＨ加工よりも遥かにローコストで実施できる。
【００２８】
しかも、段差付き鉄骨梁Ａの端部と中央部とでは、単に梁成が異なるだけでなく、ウエブ厚、フランジ幅、フランジ厚も異なることになる。即ち、既製Ｈ形鋼には、サイズが大きいほど、つまり、上フランジの上面から下フランジの下面までの距離（梁成）が大きいほど、ウエブ厚、フランジ幅、フランジ厚も大きくなるものや、梁成が変わっても、ウエブ厚、フランジ幅、フランジ厚の変わらないものなど、多種多様の規格品が存在する。そのため、梁成の大きい既製Ｈ形鋼に梁成の小さい既製Ｈ形鋼を繋ぎ合わせて作製した段差付き鉄骨梁は、既製Ｈ形鋼の種類を適宜選択することにより、単純な垂直ハンチ付き鉄骨梁となるのではなく、図示した実施形態のように、梁端部と中央部で、梁成は勿論、ウエブ厚、フランジ幅、フランジ厚も異なる鉄骨梁とすることができる。
【００２９】
従って、最も大きな力が作用する梁端部を、それに必要な梁成、ウエブ厚、フランジ幅、フランジ厚に設計しても、鉄骨梁の中央部では梁成が小さくなるだけでなく、ウエブ厚、フランジ幅、フランジ厚も小さくなり、鉄骨量が過剰とならないので、鉄骨量の無駄によるコストアップを回避でき、ノンブラケット工法のより一層のローコスト化が可能である。
【００３０】
図７は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、段差付き鉄骨梁Ａのウエブ２ｃを柱鉄骨Ｂの側面に工場加工により設けられたガセットプレート５にボルト連結６した点に特徴がある。梁成の大きい既製Ｈ形鋼２のウエブ２ｃには、水平な補強リブ３の上下に垂直な補強リブ３ａを設けてあるが、補強リブ３ａを省略して実施してもよい。その他の構成、作用は、図４〜図６の実施形態と同じであるため、同一構成部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００３１】
図８と図９は、各々、本発明の他の実施形態を示す。図８の実施形態は、梁成の大きい既製Ｈ形鋼２のウエブ２ｃに、梁成の小さい既製Ｈ形鋼１の下フランジ１ｂの端部から梁成の大きい既製Ｈ形鋼２の下フランジ２ｂにかけて傾斜した補強リブ３を設け、当該補強リブ３の両側で、且つ、梁成の小さい既製Ｈ形鋼１における下フランジ１ｂとウエブ１ｃとの角部及び梁成の大きい既製Ｈ形鋼２における下フランジ２ｂとウエブ２ｃの角部に三角形状の垂直な補強リブ３ａを設けた点に特徴がある。ウエブ２ｃは柱鉄骨Ｂに現場溶接してもよく、ガセットプレートにボルト連結してもよい。
【００３２】
図９の実施形態は、梁成の大きい既製Ｈ形鋼２のウエブ２ｃに、梁成の小さい既製Ｈ形鋼１の下フランジ１ｂの端部から梁成の大きい既製Ｈ形鋼２の下フランジ２ｂにかけて傾斜した補強リブ３を設け、当該補強リブ３の両側に、夫々のウエブ１ｃ、２ｃの上下幅に等しい長さの垂直な補強リブ３ａを設けた点に特徴がある。ウエブ２ｃは柱鉄骨Ｂに現場溶接してもよく、ガセットプレートにボルト連結してもよい。
【００３３】
図８と図９の実施形態におけるその他の構成は、図４〜図７の実施形態と同じであるため、同一構成部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００３４】
さらに、中央部と端部で梁成の異なる段差付き鉄骨梁Ａの実施形態は、図２と図３に示すように、小梁として公知の大梁Ｃに連結（溶接連結、またはボルト連結）しても、また図４〜図９に示すように、大梁として柱Ｂに連結（溶接連結、またはボルト連結）する等のいずれを用いてもよい。この場合、段差付き鉄骨小梁は剛性が向上し変形を抑制させる
ことができると共に、段差付き鉄骨大梁は塑性変形能力の高い柱梁架構を実現することができ、しかも鉄骨量が過剰とならないので、より一層の鉄骨量の無駄によるコストアップを回避できる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではない。例えば、既製Ｈ形鋼に代えて既製Ｉ形鋼を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のノンブラケット工法は、商業施設の他、事務所ビル、集合住宅等の構築にも利用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  梁成の小さい既製Ｈ形鋼
１ａ  上フランジ
１ｂ  下フランジ
１ｃ  ウエブ
２  梁成の大きい既製Ｈ形鋼
２ａ  上フランジ
２ｂ  下フランジ
２ｃ  ウエブ
３  補強リブ
３ａ  補強リブ
４  ダイヤフラム
５  ガセットプレート
６  ボルト連結
Ａ  段差付き鉄骨梁
Ｂ  柱鉄骨
Ｃ  大梁鉄骨
Ｄ  設備配管
Ｗ  現場溶接
ａ  塑性ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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