(57)【要約】【課題】金型の設計を容易に行うことができるとともに、分業化を促進できるプレス金型の設計方法を提供する。【解決手段】３次元ＣＡＤを用いてレイアウト設計工程でプレス成型品の形状の決定を行う。そしてレイアウト設計工程に続く型構造設計工程では、仮の型構造内に配置された複数の部品に関するパラメータ入力を行って当該部品の形状の変形処理を行って最終的なプレス金型を図面化して表示する。これによりプレス成型品に関するレイアウト設定をした後にこのプレス成型品に関するデータを用いて型構造設計を行うことができるので、同一の設計者による作業が可能であり効率的にプレス金型の設計を行うことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元ＣＡＤを用いてプレス金型の設計を行うプレス金型の設計方法であって、
第一のコンピュータを用いて少なくともプレス成型品の寸法を算出し、当該プレス成型品の形状を決定するレイアウト設計工程と、
前記レイアウト設計工程により決定された前記プレス成型品の形状に関するデータに基づいて、第二のコンピュータを用いて前記プレス成型品を製造するためのプレス金型の型構造を決定する型構造設計工程と、を具備し、
前記型構造設計工程は、
前記レイアウト設計工程により決定された前記プレス成型品のデータに基づいて仮の型構造を決定する工程と、
前記仮の型構造を前記第二のコンピュータ画面に表示しつつ、当該型構造を構成する複数の部品に関するパラメータについて数値をそれぞれ入力する工程と、
入力された前記数値に基づいて、前記仮の型構造内で配置されている複数の部品の位置および形状をそれぞれ調整する工程と、
前記部品の位置および形状が調整された最終的な型構造を前記第二のコンピュータ画面に表示する工程と、
を備えたことを特徴とするプレス金型の設計方法。
【請求項２】
前記第一のコンピュータと前記第二のコンピュータは、同一のコンピュータであることを特徴とする請求項１に記載のプレス金型の設計方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＡＤ（Ｃomputer Ａided Ｄesign ）を用いてプレス金型の設計を行うプレス金型の設計方法に関し、特にプレス金型設計上必要とされる部品の位置決めを容易に行えるプレス金型の設計方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からＣＡＤを用いたプレス金型の設計が行われている。このプレス金型によって製造されるプレス成型品は、使用する場所等によって特性や形状が異なり、使用される目的や機能に合った形状のものが製造されている。このようなプレス成型品の製造に当たっては、その形状に合わせてプレス加工に使用するプレス金型の設計をベテランの設計者が行っている。
【０００３】
従来におけるベテランの設計者が行うプレス金型の設計は、レイアウト設計工程と、このレイアウト設計に基づく型構造設計工程と、に大分される。レイアウト設計工程は、最終的に製造されるプレス成型品を設計者が製図する段階である。設計者は、製品の目的や機能に必要な強度や寸法を計算し、これにより求められたプレス成型品の形状をＣＡＤ図面に落とし込む。
【０００４】
続いて型構造設計工程では、設計者が、レイアウト工程で製図されたＣＡＤ図面を見て、プレス成型品を製造するのに適したプレス金型の構造を設計する。この型構造設計工程において、設計者はＣＡＤを用いて、プレス金型を構成する複数の部品（以下、この部品を「コマ」とも称する）の形状や寸法、位置決めなどを設計する。
【０００５】
一方で下記特許文献１のごとく、金型設定を自動化した技術としては特開平１１−１４７１４５号公報がある。この技術によれば、金型を構成する各部品をユニット化して複数種類のユニットをＤＢ化しておく。そしてこのユニット中の一つの部品が数値決定されるとユニット中の他の対応する部品の数値も自動的に決定される。また、該一つの部品の数値・形状が変更されるとDBを参照し、この変更に適したユニット候補が表示される。
【特許文献１】特開平１１−１４７１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように従来においては、レイアウト設計工程から型構造設計工程の全てにおいてベテランのの設計者の手が介在しており、例えばコマの配置や寸法の調整は設計者の経験値に依存する部分が多く、ベテラン設計者以外の者への分業化が難しい。さらには金型設計ではすべての工程で人手を要するのでコストが増大してしまう。
【０００７】
そして特許文献１の技術を適用するにしても、上記特許文献１は金型の設計から記載されており、レイアウト設計を含む全体的なプレス金型の設計に関して記載されたものではない。したがってレイアウト設計・金型設計それぞれで別個の管理が必要であり、結局のところ変更が生じた場合に調整が煩雑となってしまうことは否めない。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたもので、金型の設計を容易に行うことができるとともに、分業化を促進できるプレス金型の設計方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明のプレス金型の設計方法は、３次元ＣＡＤを用いてプレス金型の設計を行うプレス金型の設計方法であって、第一のコンピュータを用いて少なくともプレス成型品の寸法を算出し、当該プレス成型品の形状を決定するレイアウト設計工程と、前記レイアウト設計工程により決定された前記プレス成型品の形状に関するデータに基づいて、第二のコンピュータを用いて前記プレス成型品を製造するためのプレス金型の型構造を決定する型構造設計工程と、を具備し、前記型構造設計工程は、前記レイアウト設計工程により決定された前記プレス成型品のデータに基づいて仮の型構造を決定する工程と、前記仮の型構造を前記第二のコンピュータ画面に表示しつつ、当該型構造を構成する複数の部品に関するパラメータについて数値をそれぞれ入力する工程と、入力された前記数値に基づいて、前記仮の型構造内で配置されている複数の部品の位置および形状をそれぞれ調整する工程と、前記部品の位置および形状が調整された最終的な型構造を前記第二のコンピュータ画面に表示する工程と、を備えたことを特徴とする。
（２）本発明のプレス金型の設計方法は、上記（１）に記載のプレス金型の設計方法において、前記第一のコンピュータと前記第二のコンピュータは、同一のコンピュータであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プレス成型品に関するレイアウト設定をした後にこのプレス成型品に関するデータを用いて型構造設計を行うことができるので、設計者の分業による作業が可能であり効率的にプレス金型の設計を行うことができる。さらに型構造設計においては、プレス金型の型構造を構成する各種部品の寸法データを入力するだけで適切な配置位置および形状が定まるため、設計者の経験値に関わらず容易に型構造の設計を行うことができて分業化も促進することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の好適な実施の形態としては、プレス金型を設計する際に、プレス成型品に関するレイアウト設計工程と、プレス成型品に関するデータに基づいた型構造設計工程とにそれぞれ分けて設計を行う。
【００１２】
レイアウト設計では、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）に搭載された３次元ＣＡＤを用いて、少なくともプレス成型品の寸法を算出し、当該プレス成型品の形状を決定する。そして設計者は、プレス成型品の形状決定に際し、組み込まれる製品に適した機能および性能が担保できる材料を選定して３次元ＣＡＤを用いた製図を行う。
【００１３】
３次元ＣＡＤ（Computer Aided Design）は、立体形状として部品などを製図する設計ツールであり、ＰＣのディスプレイモニターなどの表示デバイスで陰影などを付けて３次元的に表示あるいは操作可能である。なおレイアウト設計工程においては、プレス成型品の寸法を算出できるツールであれば３次元ＣＡＤに限定されず、２次元ＣＡＤなどの他の設計ツールを用いてプレス成型品の形状を決定してもよい。
【００１４】
プレス金型（Press Die and Mold）は、商工業用途の製品に組み入れられる金属製あるいは樹脂製の部品をプレスにて塑性加工して製造するための型である。このプレス金型を構成する材質は好適にはダイス鋼などの鋼であるが、セラミックスなど他の材料を用いてもよい。
【００１５】
なお、プレス金型は、１回のプレスで目的とするプレス成型品を製造する単型や、材料を順次移動させつつ複数回に渡ってプレス加工を施すことにより目的とするプレス成型品を製造する順送型など種々あるが、いずれの型に限定されるものではない。
【００１６】
プレス成型品は、プレス加工によって製造される部品であり、コストを抑制して大量生産が可能で工業用途や商業用途で使用される製品に組み込まれる。
【００１７】
レイアウト工程に続く型製造設計工程では、レイアウト設計工程で決定されたプレス成型品の形状に関するデータを、ＰＣに搭載された設計支援ツール（３次元ＣＡＤなど）に入力してプレス金型の型構造を決定する。なお型構造設計工程で用いるＰＣと、レイアウト設計工程で用いるＰＣとは同一のものでもよいし、別個に用意してもよい。
【００１８】
型構造設計工程では、レイアウト設計工程で決定されたデータが入力されると、最終的なプレス金型ではなく、このデータに基づいてまず仮の型構造がＰＣのディスプレイ上に３次元表示される。仮の型構造は最終的なプレス金型を決定するための前段階の型であり、型に組み込まれる複数の部品（「コマ」とも称する）が暫定的に型内に配置される。
【００１９】
この仮の型構造がディスプレイに表示された際に、同一画面上にはパラメータ入力画像も表示される。このパラメータ入力画像は、プレス金型を構成する複数の部品に関する寸法やプレス仕様を入力するための画像である。なお、パラメータ入力画像は仮の型構造と同一画面上に表示することに限らず、交互に画面を切り換えて表示してもよい。また、パラメータ入力に際しては、１つのコマに関するパラメータすべてを入力してもよいし、プレス金型の仕様に合わせていくつかの値はデフォルトで初期値として自動入力されていてもよい。
【００２０】
コマのパラメータが入力されると、設計支援ツール（３次元ＣＡＤ）により、入力されたパラメータに基づいて当該コマの形状について変形処理を行う。変形処理に際しては、入力されたパラメータおよび公知の計算式を用いて、プレス仕様や寸法を満たすコマの形状を自動で決定する。ここで用いられる計算式はＰＣ内のＨＤＤ（ハードディスクドライブ）にＤＢ（データベース）として保存されており、設計支援ツールがこのＤＢに適宜アクセスして必要な計算処理を行う。
【００２１】
コマの形状が決定すると、引き続き仮の型構造内で配置されていた当該コマの配置位置の調整を行う。パラメータ入力によってコマの形状が変化した場合には、仮の型構造で配置されていた位置からより適切な位置へ配置変更を行う。
なお、型構造設計工程では、プレス金型を構成する複数のコマそれぞれについてパラメータ入力を行ってもよいし、機能が共通するコマを一括してパラメータ入力を行ってもよい。
【００２２】
そして、パラメータ入力が完了した後に、最終的なプレス金型に関する型構造をＰＣのディスプレイ上に表示する。ＰＣに表示する型構造の表示形態にとくに制限はないが、図面化して表示されると好ましい。また図面化の形態としては、全ての部品の取り付け位置や組み付け時の注意事項などが記載されたＡＳＳＹ図と、部品表と、部品に関する単品図とが同一画面に表示可能であればなお好ましい。  
【実施例】
【００２３】
本発明を適用したプレス金型の設計方法に係る実施例について、図面を参照して詳述する。なお以下に示す実施例は、プレス成型品の原材料を順次移動させてプレスを行ういわゆる順送型設計に関するものであるが、本発明は例えば単型など他の型にも適用可能であることは言うまでもない。
【００２４】
ここで、図１はプレス金型でプレスされて製造されるプレス成型品の斜視図であり、図２は順送型設計で用いられるプレス金型の斜視図であり、図３は本実施例に係るプレス金型の設計手順であり、図４はレイアウト設計工程における設計基準書の作成用画面例であり、図５はレイアウト設計工程における詳細レイアウト設計時の作業用画面例であり、図６は型構造設計工程におけるダイセット設計時の作業用画面例であり、図７は型構造設計工程におけるコマ調整設計時の作業用画面例であり、図８は型構造設計工程におけるプレス金型を図面化した画面例である。
【００２５】
図１にプレス成型品の全体図を示す。プレス成型品はプレス金型によってプレス加工されて成型（塑性加工）される部品であり、安価に大量生産が可能であるため、例えば車両の部品など産業用機械の部品として広く用いられている。
順送型においては、図中における左から右方向へプレス材料１が順次移動してプレス加工されることにより、最終的には右端部に位置するプレス部によりプレス成型品が完成する。
プレス材料１の材質としては、その用途や機能に応じて種々存在するが、スチール、アルミニウム、マグネシウムなどの金属材料などが例示される。
【００２６】
図２は本実施例に係るプレス金型３の斜視図である。プレス金型３は、上型３１と下型３２に分かれており、それぞれプレス加工用の加工部品３３（以下、「コマ３３」とも称する）が組み込まれている。そしてこれら上型３１と下型３２とによってプレス材料１がプレスされ、最終的なプレス成型品２へと加工されていく。
プレス金型３の材質としてはＳＫＤなどの合金工具鋼が好適であるが、これに限定されずにセラミックスなど他の部材を用いてもよい。
【００２７】
上型３１や下型３２に組み込まれるコマ３３は、最終的なプレス成型品の形状に応じて種々組み込まれ、直接的にはプレス加工時にこのコマ３３によってプレス材料１が塑性変形される。コマ３３の材質もとくに限定はないが、ＳＫＤなどの工具鋼を用いるとよい。
またコマ３３はプレス金型３の複数の箇所に配置され、プレス成型品の形状や大きさに応じてそれぞれ異なった形状となっている。
【００２８】
図３に、本実施例に係るプレス金型３の設計手順であるフローチャートを示す。
まず、ステップＳ１において設計基準書４３を作成する。設計基準書は最終的なプレス成型品に要求される仕様に関するパラメータを入力することによって作成される。また、設計基準書の作成にあたっては、ＰＣにインストールされた３次元ＣＡＤなどの設計支援ツールを用いて行う。
【００２９】
図４（ａ）に設計基準書４３の作成用画面例４を示す。作成用画面例４は、ラフ展開図４１、入力ＢＯＸ４２、および設計基準書４３から構成されている。ラフ展開図４１にはプレス成型品が表示され、設計者はこのラフ展開図４１を基に入力ＢＯＸ４２に各種の数値を入力する。ラフ展開図４１に表示されるプレス成型品は、ＰＣのマウスなどの操作によって回転可能であり、設計者が適宜マウスを操作して必要な表示を行う。
ここで、入力ＢＯＸ４２に入力される具体的な数値について、図４（ｂ）を用いて説明する。入力ＢＯＸ４２に入力される数値や種類の一例としては、キャリア形状４２１、抜き形状４２２、縁形状４２３、捨て曲げ４２４、パイロット変形４２５、製品寸法４２６などがある。なお製品寸法４２６の具体例としては、例えば図に示されるように製品深さや周長、全ステージ数などが挙げられる。
【００３０】
入力ＢＯＸに入力される数値や種類のいくつかはプルダウン方式で入力が可能となっており、簡易にプレス成型品２の形状などを設計することができる。例えばキャリア形状４２１について、設計者はプルダウンの中から「片持ち」あるいは「両持ち」などを選択することができ、この選択結果に応じて適宜ラフ展開図４１に選択した形状が反映される。同様にして、抜き形状４２２、縁形状４２３などについて設計者が入力ＢＯＸで数値や種類を入力し、この入力された結果がラフ展開図４１に反映されることとなる。
また、設計基準書４３に羅列されている各項目についても入力ＢＯＸ４２の各項目と対応しており、入力ＢＯＸ４２に数値が入力されると設計基準書４３の対応する箇所に自動的に反映される。
【００３１】
次に、図３において、ステップＳ１にて設計基準書４３の作成が完了すると、続いてステップＳ２では詳細レイアウト設計を行う。なおこのステップＳ１とステップＳ２とが、本実施例ではレイアウト設計工程に相当する。
【００３２】
詳細レイアウト設計では、設計者が作成された設計基準書４３に基づいてプレス成型品２の詳細なレイアウト図を作成する。この詳細レイアウト設計に際してはＰＣにインストールされた３次元ＣＡＤなどの設計支援ツールを用いる。
【００３３】
図５に詳細レイアウト設計時の作業用画面例５を示す。この詳細レイアウト設計では、プレス成型品を納入する客先が要求する品質及び公差を満たすために、最終的なプレス成型品をどのような工程で成形するかを設定する作業を行う。より具体的には、どの工程においてどういう成形方法を用いるかを検討する作業を行う。図４（ａ）に示した設計基準書４３はあくまでもプレス成型品をブランク状態で並べた場合にどうなるのかを示すものであり、実際のプレス加工の工程にそのまま反映できるものではなく、より具体的にプレス成型品をどのような工程で成形するか検討する作業が必要となる。
【００３４】
ここで、図５に示すレイアウトでは、目的とするプレス成型品２の形状に加工するために合計で１５のステージが必要となっている。「ステージ」とは、一回のプレスに必要な領域および加工内容であり、例えば第１ステージでは位置決め用のパイロット孔が形成され、図中の右端である第１５ステージでは最終的なプレス成型品が形成される。また必要に応じて、何もしないステージ（「アイドルステージ」と称する。図５中では「ＡＩ」と記載されるステージであり、計３つある）を入れることもできる。このアイドルステージは、成形パンチが送りピッチ内に収まらない、あるいはステージが足りなかった（又は現ステージ数では最終形状に達成できないと後に判明した）場合などに、ステージを増やす目的もある。
【００３５】
また、ステージ数が１５のように長くなると、プレス装置の構造上の問題からプレス材料１（プレート）は一枚板にすることが不可能である。従ってこのプレス材料１の切断位置を検討する必要があり、図５の例ではプレス材料１であるプレートは３つに分割される。分割する位置は設計者が適宜調整可能であり、マッチング位置（カットのつなぎ目の逃がしの位置）を考慮に入れながら設定される。
【００３６】
再び図３において、ステップＳ２で詳細レイアウト設計が完了したら、詳細レイアウト図に係るデータを用いてダイセット設計を行う（ステップＳ４）。ここで、レイアウト設計工程で用いるＰＣと、後述する型構造設計工程で用いるＰＣが異なるものであれば、詳細レイアウト図に係るデータを型構造設計用のＰＣへ転送する（ステップＳ３）。
なお、レイアウト設計工程で用いるＰＣと、型構造設計工程で用いるＰＣが同一であれば、このステップＳ３は省略が可能である。
【００３７】
以下に詳述するステップＳ４乃至ステップＳ６が本実施例に係る型構造設計工程に相当する。
まず、ステップＳ４のダイセット設計においては、パラメータ入力されたコマ３３を上型３１および下型３２にそれぞれ配置し、これにより仮の型構造６２３をＰＣ画面上に表示する。
【００３８】
このステップＳ４について、図６に示すダイセット設計時に用いる作業用画面例６を用いて詳述する。作業用画面例６は、パラメータ入力ＢＯＸ６１、画像変換部６２とから構成されている。まず画像変換部には、詳細レイアウト図に係るデータに基づく型構造６２１が表示される。
【００３９】
続いて、設計者がパラメータ入力ＢＯＸ６１に羅列された項目について所定の数値パラメータを入力すると、この入力された数値に基づいて型構造６２１が自動変換されて変換後の型構造６２２がＰＣ画面上に表示される。そしてこの型構造６２２が３次元レイアウト配置されることにより、仮の型構造６２３がＰＣ画面上に表示される。
【００４０】
図３において、ステップＳ４のダイセット設計が完了すると、続いてコマ調整設計を行う（ステップＳ５）。コマ調整設計においては、まず仮の型構造６２３で配置された複数のコマ３３に関するパラメータに対してそれぞれ数値を入力する。そして入力された数値に基づいて、仮の型構造６２３内で配置されていた対応するコマ３３の位置および形状を調整して必要な形状および位置の変換を行う。
【００４１】
形状及び位置の変換に際しては、入力されるパラメータに関連した関係式を別途ＰＣ内のデータベースに保持しておき、このパラメータに数値が入力された場合には該関係式からＰＣ内で計算処理を行い、計算処理の結果に基づいて形状および位置を算出する。
【００４２】
図７（ａ）にコマ調整設計時の作業用画面例７を示す。作業用画面例７は、パラメータ入力ＢＯＸ７１、画像変換部７２とから構成されている。まず画像変換部には、仮の型構造６２３内に配置されたコマ７１１が表示される。そしてパラメータ入力ＢＯＸ７１には選択されたコマ７１１に関するパラメータが表示され、このパラメータに数値が入力可能となっている。なおコマ調整設計では、仮の型構造６２３に配置された複数のコマ３３それぞれについて調整が可能であり、設計者が調整を希望するコマを適宜選択が可能となっている。
【００４３】
続いて、設計者がパラメータ入力ＢＯＸ７１に羅列された項目について所定の数値パラメータを入力すると、この入力された数値に基づいて対応するコマ７１１が自動変換されて変換後のコマ７１２がＰＣ画面上に表示される。そして、この変換後のコマ７１２が仮の型構造内に再配置されて変換後の型構造７１３が３次元レイアウト配置される。
【００４４】
図７（ｂ）にパラメータ入力ＢＯＸ７１に入力される数値などの例を、図７（ｃ）にパラメータ入力後の変形用データおよび変形のための計算式の例を示す。図７（ｂ）に示すパラメータ入力ＢＯＸ７１の例では、設計者はまず工程種別７１４についてプルダウン方式により工程種別を選択する。図の例では「両サイド下曲げ」が選択されている。また、ステージ番号７１５は、上述の詳細レイアウト設計時に設定されたステージに対応している。
そして図の例では、製品板厚７１６、製品深さ７１７、製品上曲げ後高さ７１８、製品横幅７１９、製品縦幅７２０、製品曲げ内側距離７２１、パンチ幅７２２などについて、設計者がそれぞれ適切な数値を入力して設定する。
【００４５】
設計者が上記各項目について数値を入力し終えると、図７（ｃ）に示す計算式７２３によりＰＣ内のＣＰＵ（中央演算装置）が計算処理を行い、同じく図７（ｃ）に図示される変形用データ７２４が作成される。そしてこの変形用データ７２４に基づいて、ＣＰＵの計算処理の結果として変形後のコマ７１２の形状および型構造内における配置位置を算出し、これにより上述の変形後の型構造７１３が３次元レイアウト配置される。
【００４６】
図３において、コマ調整設計において変更を要するすべてのコマの調整が完了すると、続いて、最終的な型構造を有するプレス金型が図面化されてＰＣ画面上に表示される（ステップＳ６）。
図８にプレス金型を図面化した画面例８を示す。画面例８は、最終的なプレス金型に関するＡＳＳＹ図８１、このプレス金型に組み込まれる部品表８２、および部品１つに特化した単品図８３から構成されている。
【００４７】
以上説明したとおり、本実施例によれば、プレス成型品に関するレイアウト設定をした後に、このプレス成型品に関するデータを用いて型構造設計を行うことができるので、全ての工程をベテラン設計者によらなくても作業が可能となり、効率的にプレス金型の設計を行うことができる。
【００４８】
さらに型構造設計においては、プレス金型の型構造を構成するコマの数値を入力するだけで適切な配置位置および形状に調整可能であるため、設計者の経験値に関わらず容易に型構造の設計を行うことができて分業化も促進することができる。
【００４９】
なお本発明を適用したプレス金型の設計方法は上記の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限度で適宜変更が可能である。例えばＰＣ内に保存される計算式は上記のものに限定されず、他の公知の計算式を用いてもよい。
【００５０】
またレイアウト設計工程で用いられる入力ＢＯＸ４２に入力される各項目、および型構造設計工程で用いられるパラメータ入力ＢＯＸ６１、７１に入力される各項目は上記の実施例に限定されず、他の項目に変更・追加をしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、金型を構成する複数の部品について形状や寸法を簡易に調整できるプレス金型の設計方法に適用することができ、産業上の利用可能性が極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】プレス金型でプレスされて製造されるプレス成型品の斜視図である。
【図２】順送型設計で用いられるプレス金型の斜視図である。
【図３】プレス金型の設計手順を示すフローチャートである。
【図４（ａ）】レイアウト設計工程における設計基準書の作成用画面例である。
【図４（ｂ）】入力ＢＯＸの画面例である。
【図５】レイアウト設計工程における詳細レイアウト設計時の作業用画面例である。
【図６】型構造設計工程におけるダイセット設計時の作業用画面例である。
【図７（ａ）】型構造設計工程におけるコマ調整設計時の作業用画面例である。
【図７（ｂ）】パラメータ入力ＢＯＸの画面例である。
【図７（ｃ）】パラメータ入力後の変形用データおよびその計算式の例である。
【図８】型構造設計工程におけるプレス金型を図面化した画面例である。
【符号の説明】
【００５３】
１  プレス材料
２  プレス成型品
３  プレス金型
４、５、６、７  作成用画面例
８  画面例
３１  上型
３２  下型
３３  コマ
４１  ラフ展開図
４２  入力ＢＯＸ
４３  設計基準書
５１  詳細レイアウト図
６１  パラメータ入力ＢＯＸ
６２  画像変換部
７１  パラメータ入力ＢＯＸ
８１  ＡＳＳＹ図
８２  部品表
８３  単品図
４２１  キャリア形状
４２２  抜き形状
４２３  線形状
４２４  捨て曲げ
４２５  パイロット変形
４２６  製品寸法
６２１、６２２  型構造
６２３  仮の型構造
７１１、７１２  コマ
７１３  変換後の型構造
７１４  工程種別
７１５  ステージ番号
７１６  製品板厚
７１７  製品深さ
７１８  製品上曲げ後高さ
７１９  製品横幅
７２０  製品縦幅
７２１  製品曲げ内側距離
７２２  パンチ幅
７２３  計算式
７２４  変形用データ
【図３】
2011059825.tif 000003
【図１】
2011059825.tif 000004
【図２】
2011059825.tif 000005
【図４（ａ）】
2011059825.tif 000006
【図４（ｂ）】
2011059825.tif 000007
【図５】
2011059825.tif 000008
【図６】
2011059825.tif 000009
【図７（ａ）】
2011059825.tif 000010
【図７（ｂ）】
2011059825.tif 000011
【図７（ｃ）】
2011059825.tif 000012
【図８】
2011059825.tif 000013