(57)【要約】【課題】載置部上に排出される媒体の反り返りを確実に抑制することが可能な媒体回収装置及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】用紙回収装置１８は、排出口１５から連続的に排出される複数の用紙Ｐを積層状態で支持可能な載置部１７と、該載置部における前後両側に配置される回転軸３６と、該各回転軸３６を回動させる回転モーターと、各回転軸３６に一体回転可能にそれぞれ設けられた係合部材３８と、排出口１５から載置部１７に向けて用紙Ｐが排出されるときには、各係合部材３８が該排出される用紙Ｐの上側に対向して位置すると共に、該用紙Ｐが排出される途中で上方への反り返りを生じたときには該用紙Ｐに対して各係合部材３８が上側から係合可能となるように、回転モーターの動作を制御するコンピューターとを備えた。【選択図】図４
2011230879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出口から連続的に排出される複数の媒体を積層状態で支持可能な載置部と、
該載置部における前記媒体の排出方向と交差する幅方向の両側のうち少なくとも一方側の位置に前記排出方向に沿って延びるように配置される軸と、
該軸を回動させる回動手段と、
前記軸に対して一体的に回動するように設けられるとともに該軸の回動に伴って前記各媒体と係合する係合部材と、
前記排出口から前記載置部に向けて前記媒体が排出されるときには、前記係合部材が該排出される媒体の上側に対向して位置すると共に、該媒体が排出される途中で上方への反り返りを生じたときには該媒体に対して前記係合部材が上側から係合可能となるように、前記回動手段の動作を制御する制御手段と
を備えたことを特徴とする媒体回収装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記載置部に前記媒体が排出された後には、前記係合部材が該載置部上に排出された前記媒体に対して上側から係合するように前記回動手段の動作を制御することを特徴とする請求項１に記載の媒体回収装置。
【請求項３】
前記軸には該軸の周方向に沿って複数の係合部材が設けられており、
前記各係合部材のうちの１つの係合部材が前記載置部上に排出された第１媒体に上側から係合している状態では、前記各係合部材のうちの他の１つの係合部材が前記載置部上に前記第１媒体に連続して前記排出口から排出される第２媒体の上側に対向して位置するように配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の媒体回収装置。
【請求項４】
前記係合部材は、前記載置部における前記排出口寄りの位置に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の媒体回収装置。
【請求項５】
前記係合部材は、前記排出方向に沿って延びるとともに前記各媒体と係合可能な係合部と、前記排出方向と交差する方向に延びるとともに前記係合部と前記軸とを連結する連結部とを備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の媒体回収装置。
【請求項６】
前記係合部材は可撓性を有していることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の媒体回収装置。
【請求項７】
搬送経路に沿って媒体を搬送する搬送手段と、
該搬送手段によって搬送される前記媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
該液体噴射ヘッドから前記液体が噴射された前記媒体を排出する排出手段と、
該排出手段によって排出された前記媒体を回収する回収手段と
を備え、
前記回収手段を請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の媒体回収装置によって構成したことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液体噴射装置及び該液体噴射装置に備えられる媒体回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体噴射ヘッドから媒体に液体を噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンターが広く知られている。こうしたプリンターの中には、複数の用紙（媒体）を順次高速で搬送しながら記録ヘッド（液体噴射ヘッド）からインクを噴射して連続的に印刷を行った後、この印刷済みの用紙を排紙トレイ（載置部）上に排紙（排出）して積層状態とするプリンターがある。
【０００３】
このようなプリンターでは、通常、記録ヘッドから用紙にインクが噴射されると、該用紙の印刷面側がインクで膨潤して該用紙が全体的に反り返って（カールして）しまう。そして、排紙トレイ上に排紙された先行用紙が反り返った状態にあるときに後続用紙が排紙トレイ上に排紙されると、この後続用紙が反り返った状態にある先行用紙と干渉して、後続用紙の排紙不良が発生する。このような排紙不良の発生を抑制するには、排紙トレイ上に排紙された先行用紙を上から押さえて該先行用紙の反り返りを解消することが考えられる。
【０００４】
そのような観点から、排紙トレイ上に排紙された先行用紙を押さえるようにしたプリンターとして、特許文献１に示すものが知られている。すなわち、特許文献１のプリンターでは、排紙トレイにおける用紙の排紙方向と直交する水平方向の両側に、排紙トレイ上に排紙された用紙の幅方向両側縁部を上から押さえることが可能な羽車をそれぞれ配置している。この羽車は、用紙の排紙方向に延びる軸にその周方向に沿って等間隔で４枚の可撓性を有した羽を取り付けたものである。
【０００５】
そして、各羽車の４枚の羽のうちの２枚が水平になるとともに残りの２枚が垂直になった状態において、排紙トレイ上に用紙が排紙されるときには、該用紙が各羽車における水平に張り出した１枚ずつの羽によって受け止められて一旦支持されるようになっている。そして、その状態から各羽車における用紙を支持した１枚ずつの羽が排紙トレイを上から押さえる方向に該各羽車が９０°回転させられることにより、各羽によって支持されていた用紙が排紙トレイ上に落ちるようになっている。そして、この排紙トレイ上に落ちた後において該用紙が反り返ろうとしても、このときに水平に張り出している各羽車の一枚ずつの羽によって上方から押さえられる結果、その反り返りが抑制されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２１８４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１のプリンターでは、排紙トレイ上に用紙が排紙される際には、該排紙される用紙自体の下側には各羽車の羽が１枚ずつ存在するものの、該排紙される用紙自体の上側（真上）には各羽車の羽が１枚も存在してしない。このため、排紙トレイ上に用紙が大きく反り返りながら排紙された場合には、その排紙される途中での用紙の反り返りを抑制する術はなかった。したがって、そのように大きな反り返りが発生した用紙を支持した状態にある各羽車を回転させても、該各羽車の水平に張り出した各羽によっては該用紙を上からうまく押さえることができず、該用紙の反り返りを抑制することができないおそれがあるという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、載置部上に排出される媒体の反り返りを確実に抑制することが可能な媒体回収装置及び液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の媒体回収装置は、排出口から連続的に排出される複数の媒体を積層状態で支持可能な載置部と、該載置部における前記媒体の排出方向と交差する幅方向の両側のうち少なくとも一方側の位置に前記排出方向に沿って延びるように配置される軸と、該軸を回動させる回動手段と、前記軸に対して一体的に回動するように設けられるとともに該軸の回動に伴って前記各媒体と係合する係合部材と、前記排出口から前記載置部に向けて前記媒体が排出されるときには、前記係合部材が該排出される媒体の上側に対向して位置すると共に、該媒体が排出される途中で上方への反り返りを生じたときには該媒体に対して前記係合部材が上側から係合可能となるように、前記回動手段の動作を制御する制御手段とを備えた。
【００１０】
この発明によれば、排出口から載置部上に媒体が上側へ大きく反り返りながら排出されるときには、係合部材が媒体に対して上側から係合する。このため、排出口から載置部上に排出される媒体の反り返りを確実に抑制することが可能となる。
【００１１】
本発明の媒体回収装置において、前記制御手段は、前記載置部に前記媒体が排出された後には、前記係合部材が該載置部上に排出された前記媒体に対して上側から係合するように前記回動手段の動作を制御する。
【００１２】
この発明によれば、載置部上に排出された媒体が上側へ反り返っていても、該載置部上に排出された後の媒体に対して係合部材が上側から係合するため、載置部上の媒体の上側への反り返りを確実に抑制することが可能となる。
【００１３】
本発明の媒体回収装置において、前記軸には該軸の周方向に沿って複数の係合部材が設けられており、前記各係合部材のうちの１つの係合部材が前記載置部上に排出された第１媒体に上側から係合している状態では、前記各係合部材のうちの他の１つの係合部材が前記載置部上に前記第１媒体に連続して前記排出口から排出される第２媒体の上側に対向して位置するように配置される。
【００１４】
この発明によれば、各係合部材により、載置部上に排出された第１媒体の上側への反り返りが解消されつつ、排出口から載置部上へと排出される第２媒体の上側への反り返りが抑制される。したがって、第２媒体が排出口から載置部上へ排出される際に、該第２媒体が先に載置部上に排出された第１媒体と干渉することを抑制することが可能となる。
【００１５】
本発明の媒体回収装置において、前記係合部材は、前記載置部における前記排出口寄りの位置に配置されている。
この発明によれば、排出口から載置部に排出される媒体に対して係合部材が載置部における排出口寄りの位置において上側から係合するため、該媒体が上側へ反り返ることを効果的に抑制することが可能となる。
【００１６】
本発明の媒体回収装置において、前記係合部材は、前記排出方向に沿って延びるとともに前記各媒体と係合可能な係合部と、前記排出方向と交差する方向に延びるとともに前記係合部と前記軸とを連結する連結部とを備えている。
【００１７】
この発明によれば、係合部材の軽量化を図ることが可能となる。
本発明の媒体回収装置において、前記係合部材は可撓性を有している。
この発明によれば、回動手段によって軸を回動させた際に、係合部材が載置部上の媒体と強く係合した場合には、該係合部材が弾性変形するため、回動手段にかかる負荷を低減することが可能となる。
【００１８】
本発明の液体噴射装置は、搬送経路に沿って媒体を搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送される前記媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドから前記液体が噴射された前記媒体を排出する排出手段と、該排出手段によって排出された前記媒体を回収する回収手段とを備え、前記回収手段を上記構成の媒体回収装置によって構成した。
【００１９】
この発明によれば、上記媒体回収装置と同様の作用効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態におけるインクジェット式プリンターの断面簡略図。
【図２】同プリンターの用紙回収装置を示す斜視図。
【図３】同プリンターの電気的構成を示すブロック図。
【図４】同プリンターにおける用紙回収装置の動作を示す模式図。
【図５】用紙押さえ処理ルーチンのフローチャート。
【図６】変更例の用紙回収装置の動作を示す模式図。
【図７】変更例の係合部材を示す平面図。
【図８】変更例の係合部材を示す平面図。
【図９】変更例の係合部材を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１において矢印で示す「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいうものとする。
【００２２】
図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンター１１は、本体ケース１２と、媒体としての用紙Ｐ（Ｐ１〜Ｐ４）を搬送経路に沿って搬送する搬送手段としての搬送装置１３と、該搬送装置１３によって搬送される用紙Ｐに液体としてのインクを噴射する液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１４とを備えている。
【００２３】
さらに、インクジェット式プリンター１１は、記録ヘッド１４によってインクが噴射された用紙Ｐを排出口１５から連続的に排紙（排出）する排出手段としての排紙ローラー対１６と、該排紙ローラー対１６によって順次排紙される複数の用紙Ｐを積層状態で支持可能な載置部１７を有する媒体回収装置（回収手段）としての用紙回収装置１８とを備えている。この用紙回収装置１８は、本体ケース１２の上端部に設けられている。
【００２４】
記録ヘッド１４は、インクを噴射可能な複数のノズル（図示略）を有している。本実施形態において、記録ヘッド１４は、固定された状態で用紙最大幅範囲の印刷が可能なラインヘッドとなっている。また、本体ケース１２内における記録ヘッド１４の下方には、用紙Ｐを支持する支持台として機能するプラテン１９が該記録ヘッド１４と対向するように設けられている。
【００２５】
そして、搬送経路に沿って搬送される用紙Ｐがプラテン１９上で記録ヘッド１４から噴射されたインクを上面側となる片面側で受容することで、印刷が行われるようになっている。なお、本実施形態において、用紙Ｐに対して印刷を行うプラテン１９上の領域を印刷領域ということがある。
【００２６】
搬送装置１３は、給紙部２０と、排紙部２１と、搬送モーター２２（図３参照）とを備えている。また、本体ケース１２内において、プラテン１９の下方には、複数の用紙Ｐを積層状態で収容可能な給紙カセット２３が着脱可能に装着されている。
【００２７】
給紙部２０は、給紙カセット２３に収容された用紙Ｐを繰り出す給送ローラー２４と、該給送ローラー２４によって給紙カセット２３から繰り出された用紙Ｐを印刷領域まで給送（搬送）するための給送経路２５ａを形成する給送経路形成部材２５と、給送経路２５ａ上に互いに間隔を置いて配置された搬送ローラー対２６〜２８とを備えている。
【００２８】
排紙部２１は、印刷領域で印刷された用紙Ｐを反転させるための反転経路（排出経路）２９ａを形成する反転経路形成部材２９と、反転経路２９ａ上に互いに間隔を置いて配置された搬送ローラー対３０〜３２とを備えている。搬送ローラー対２６〜２８，３０〜３２は、いずれも搬送モーター２２（図３参照）によって回転駆動される駆動ローラーと、該駆動ローラーに付勢された状態で当接する従動ローラーとによって構成されている。また、給送ローラー２４は、搬送モーター２２（図３参照）によって回転駆動される。なお、本実施形態において、給送経路２５ａ及び反転経路２９ａは搬送経路の一部を構成している。
【００２９】
排紙ローラー対１６は、反転経路２９ａにおける下流端部に位置するとともに、搬送モーター２２（図３参照）によって回転駆動される駆動ローラーと、該駆動ローラーに付勢された状態で当接する従動ローラーとによって構成されている。すなわち、排紙ローラー対１６は、反転経路２９ａの下流端側に開口した排出口１５のすぐ上流側に位置している。また、反転経路２９ａにおける排紙ローラー対１６のすぐ上流側には、用紙Ｐの搬送方向の両端部を検出する紙端センサー３３が設けられている。
【００３０】
紙端センサー３３は、反射型の光学式センサーであって、図示しない発光部及び受光部を有している。そして、紙端センサー３３は、発光部が出射した光の反射光を受光部が受光して、反射光の強さに応じた電気信号を出力するようになっている。本実施形態では、紙端センサー３３は、用紙Ｐが反射対象となったときに所定の閾値よりも大きいＯＮ値を出力する一方、用紙Ｐが反射対象となっていないときに該閾値以下となるＯＦＦ値を出力する。
【００３１】
したがって、紙端センサー３３の出力値がＯＦＦ値からＯＮ値に変化することで、搬送方向における用紙Ｐの先端が検出される一方、紙端センサー３３の出力値がＯＮ値からＯＦＦ値に変化することで、搬送方向における用紙Ｐの後端が検出される。
【００３２】
次に、用紙回収装置１８の構成について詳述する。
図２に示すように、用紙回収装置１８は、本体ケース１２の上面に凹設されるとともに排出口１５から連続的に順次排紙される複数の用紙Ｐを積層状態で支持可能な載置部１７を備えている。載置部１７の深さは、その左端が最も深くなっているとともに、右側に向かうほど徐々に浅くなっている。すなわち、載置部１７の底面１７ａは、上側に膨らむように湾曲するとともに、右側に向かうほど上昇するように傾斜している。
【００３３】
また、載置部１７の左面１７ｂにおける上端部寄りの位置には、用紙Ｐの排出方向と直交する前後方向（幅方向）に延びる排出口１５が開口している。載置部１７の左面１７ｂの下端部における前後両端部には、前後方向において排出口１５を挟むようにＬ字状をなす軸支持部材３４が対をなすように設けられている。すなわち、各軸支持部材３４は、載置部１７の左面１７ｂから底面１７ａに沿って用紙Ｐの排出方向に延びる延出部３４ａと、該延出部３４ａの先端部を上方に向かって直角に屈曲してなる屈曲部３４ｂとを備えている。この場合、各屈曲部３４ｂは、載置部１７の底面１７ａにおける左右方向の中央部と対向する位置に位置している。
【００３４】
各軸支持部材３４の屈曲部３４ｂの上端部と載置部１７の左面１７ｂの上端部における前後両端部との間には、軸としての回転軸３６がそれぞれ回転可能に架設されている。したがって、各延出部３４ａと各回転軸３６とはそれぞれ互いに平行に延びている。そして、各回転軸３６は、排出口１５よりも上側に位置しているとともに、本体ケース１２内に設けられた回動手段としての回転モーター３７（図３参照）によって回転駆動されるようになっている。
【００３５】
各回転軸３６には、該各回転軸３６と一体的に回転（回動）するように、ゴムなどの可撓性材料によって構成された係合部材３８がそれぞれ設けられている。各係合部材３８は、回転軸３６と平行に延びる係合部３８ａと、該係合部３８ａと回転軸３６との両端部同士を連結するとともに係合部３８ａ及び回転軸３６の双方と直交する方向に延びる連結部３８ｂとをそれぞれ備えている。この場合、各係合部材３８は、載置部１７の底面１７ａにおける左右方向の中央部から左端部にかけての位置、すなわち載置部１７における排出口１５寄りの位置に位置している。
【００３６】
そして、各係合部材３８が載置部１７の底面１７ａに対して上側から近づく方向に各回転軸３６が回転された場合には、該各係合部材３８（各係合部３８ａ）が該底面１７ａ上に支持された用紙Ｐの前後方向（幅方向）の両端部に対して上側から押さえつけるように係合するようになっている。また、各回転軸３６は、通常、各係合部材３８の連結部３８ｂが内側斜め上方に向かって延びる位置である基準位置（図４に実線で示す位置）で停止している。
【００３７】
そして、各回転軸３６が基準位置にあるときに排出口１５から用紙Ｐが排紙される途中で該用紙Ｐに上方への反り返りが生じた場合には、各係合部材３８が該用紙Ｐに対して上側から係合するようになっている。すなわち、各回転軸３６が基準位置にあるときには、各係合部材３８がそれぞれ排出口１５から排紙される用紙Ｐの上側に対向する位置にある。
【００３８】
次に、インクジェット式プリンター１１の電気的構成について説明する。
図３に示すように、インクジェット式プリンター１１は、該インクジェット式プリンター１１の稼働状態を制御する制御装置４０を備えている。制御装置４０は、制御手段としてのコンピューター４１と、ヘッドドライバー４２と、モータードライバー４３とを備えている。コンピューター４１は、ＣＰＵ４４、ＲＯＭ４５、ＲＡＭ４６、不揮発性メモリー４７を備えるとともに、ヘッドドライバー４２、モータードライバー４３、紙端センサー３３とそれぞれ電気的に接続されている。
【００３９】
コンピューター４１は、ＣＰＵ４４がＲＯＭ４５に記憶された制御プログラムを実行することで、各種の制御を行う。すなわち、コンピューター４１は、ヘッドドライバー４２を介して記録ヘッド１４を駆動制御し、該記録ヘッド１４の各ノズル（図示略）からインクを噴射させる。さらに、コンピューター４１は、モータードライバー４３を介して搬送モーター２２及び回転モーター３７を駆動制御する。
【００４０】
搬送モーター２２の出力軸には、該出力軸の回転速度、回転位置、及び回転方向を検出するための第１ロータリーエンコーダー４８が設けられている。一方、回転モーター３７の出力軸には、該出力軸の回転速度、回転位置、及び回転方向を検出するための第２ロータリーエンコーダー４９が設けられている。各ロータリーエンコーダー４８，４９は、それぞれコンピューター４１と電気的に接続されている。
【００４１】
そして、コンピューター４１は、各ロータリーエンコーダー４８，４９及び紙端センサー３３からの検出信号に基づいて、搬送モーター２２及び回転モーター３７の駆動を制御する。なお、不揮発性メモリー４７には、後述する閾値Ｎや閾値Ｒなどが記憶されている。
【００４２】
次に、複数の用紙Ｐ（Ｐ１〜Ｐ４）に対して連続的に印刷を行う場合のインクジェット式プリンター１１の作用について説明する。
さて、用紙Ｐの印刷を行う場合には、まず、給送ローラー２４を回転させることで用紙Ｐを給送経路２５ａに向けて給紙するとともに、搬送ローラー対２６〜２８を回転させることで用紙Ｐを印刷領域に搬送する。そして、用紙Ｐが印刷領域を通る際に記録ヘッド１４からインクを噴射させることで、該用紙Ｐの上側の面に印刷が行われる。
【００４３】
印刷された用紙Ｐは、搬送ローラー対３０〜３２を回転させることで、反転経路２９ａに沿って下流側へ搬送される。このとき、用紙Ｐは、反転経路２９ａを搬送される過程で印刷面が下を向くように反転される。そして、排紙ローラー対１６を搬送ローラー対３０〜３２とともに回転させることで、搬送経路に沿って連続的に搬送される複数の用紙Ｐは、その印刷面が下側を向いた状態で排出口１５から載置部１７に順次排出（排紙）されて該載置部１７の底面１７ａ上に排出順に積層される。
【００４４】
ここで、用紙Ｐは、印刷面側がインクによって膨潤することで、排出口１５から排出される際に、特に幅方向（前後方向）の両側部が上側に反り返ることがある。そして、用紙Ｐが上側に反り返りながら排出口１５から排出される際には、各回転軸３６が基準位置にあるため、該反り返った用紙Ｐの幅方向における両側部に対して各係合部材３８が上側から係合するため、該用紙Ｐの反り返りが抑制される。
【００４５】
そして、この用紙Ｐは、載置部１７の底面１７ａ上に排出された後でも上側への反り返りが残っている。このため、図４に示すように、この反り返りが残った用紙Ｐが載置部１７の底面１７ａ上に排出された後には、基準位置にある各回転軸３６を、各係合部材３８が該底面１７ａ上の用紙Ｐに対して上側から係合する方向に１回転させる。これにより、各係合部材３８が反り返った状態にある用紙Ｐの幅方向における両側部を上側から押さえるため、該用紙Ｐの反り返りが解消される。
【００４６】
この場合、各係合部材３８は、用紙Ｐを押さえた後、自身の可撓性により弾性変形するため、各回転軸３６の回転に伴って滞りなく円滑に回転する。この各回転軸３６の回転動作は、図４に示すように、載置部１７の底面１７ａ上で押さえた先行する用紙Ｐ１の後続の用紙Ｐ２が排出口１５から排出される前に完了する。すなわち、後続の用紙Ｐ２が排出口１５から排出されるときには、既に各回転軸３６は基準位置にある。
【００４７】
次に、コンピューター４１が各回転軸３６の回転動作を制御して用紙Ｐの反り返りを抑制する用紙押さえ処理ルーチンについて、図５に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００４８】
さて、コンピューター４１は、ホスト装置等から受信した印刷ジョブにおける用紙Ｐの印刷枚数が２枚以上である場合に、図５のフローチャートに示す用紙押さえ処理ルーチンを開始する。
【００４９】
そして先ず、ステップＳ１１において、コンピューター４１は、印刷する用紙Ｐ１が薄紙であるか否かを判定する。ステップＳ１１の判定結果が否定判定である場合、コンピューター４１は、用紙押さえ処理ルーチンを終了する。一方、ステップＳ１１の判定結果が肯定判定である場合、コンピューター４１は、その処理を次のステップＳ１２に移行する。すなわち、先行する用紙Ｐ１が厚紙である場合には、印刷しても反り返りが生じ難いので、用紙押さえ処理の対象としない。一方、用紙Ｐ１が薄紙である場合には、印刷によって反り返りが生じやすいので、用紙押さえ処理の対象とする。
【００５０】
そして、次のステップＳ１２において、コンピューター４１は、紙端センサー３３が用紙Ｐ１の後端を検出したか否かを判定する。ステップＳ１２の判定結果が否定判定である場合、コンピューター４１は、このステップＳ１２の判定を周期的に繰り返す。そして、このステップＳ１２の判定結果が肯定判定になると、コンピューター４１は、その処理を次のステップＳ１３に移行する。
【００５１】
そして、次のステップＳ１３において、コンピューター４１は、紙端センサー３３が用紙Ｐ１の後端を検出してからの搬送モーター２２の回転量が不揮発性メモリー４７に記憶された閾値Ｒを超えたか否かを判定する。ステップＳ１３の判定結果が否定判定である場合、コンピューター４１は、このステップＳ１３の判定を周期的に繰り返す。そして、このステップＳ１３の判定結果が肯定判定になると、コンピューター４１は、その処理を次のステップＳ１４に移行する。なお、閾値Ｒは、紙端センサー３３によって後端が検出された用紙Ｐ１が確実に載置部１７の底面１７ａ上に排紙される値に設定される。
【００５２】
そして、次のステップＳ１４において、コンピューター４１は、用紙Ｐ１の後に続いて連続的に搬送される後続の用紙Ｐ２があるか否かを判定する。ステップＳ１４の判定結果が否定判定である場合、コンピューター４１は、用紙押さえ処理ルーチンを終了する。一方、ステップＳ１４の判定結果が肯定判定である場合、コンピューター４１は、その処理を次のステップＳ１５に移行する。すなわち、連続して排紙される用紙Ｐのうち、最後に排紙される用紙Ｐに対しては、用紙押さえ処理の対象としない。
【００５３】
そして、次のステップＳ１５において、コンピューター４１は、用紙Ｐ１に対する印字率が不揮発性メモリー４７に記憶された閾値Ｎ以上であるか否かを判定する。ステップＳ１５の判定結果が否定判定である場合、コンピューター４１は、その処理をステップＳ１２に移行する。一方、ステップＳ１５の判定結果が肯定判定である場合、コンピューター４１は、その処理を次のステップＳ１６に移行する。
【００５４】
すなわち、用紙Ｐ１の印字率が低い場合には、インクを受容する面積が小さく、該用紙Ｐ１の反り返りが生じ難いので、用紙押さえ処理の対象としない。一方、用紙Ｐ１の印字率が高い場合には、インクを受容する面積が大きく、該用紙Ｐ１の反り返りが生じやすいので、用紙押さえ処理の対象とする。なお、閾値Ｎは、例えば２５％など、任意の値を設定することができる。
【００５５】
そして、次のステップＳ１６において、コンピューター４１は、各回転軸３６を、各係合部材３８が載置部１７の底面１７ａ上の用紙Ｐ１に対して上側から係合する方向に同時に１回転させた後、その処理をステップＳ１２に移行する。
【００５６】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）排出口１５から載置部１７に用紙Ｐが上側へ大きく反り返りながら排出されるときには、各係合部材３８が該用紙Ｐに対して上側から係合するため、載置部１７に排出される用紙Ｐの反り返りを確実に抑制することができる。
【００５７】
（２）載置部１７に排出された用紙Ｐが上側へ反り返っていても、該載置部１７の底面１７ａ上に排出された状態の用紙Ｐに対して各係合部材３８が上側から押さえつけるように係合するため、該用紙Ｐの上側への反り返りを確実に抑制することができる。
【００５８】
（３）排出口１５から載置部１７に排出される用紙Ｐに対して各係合部材３８が載置部１７における排出口１５寄りの位置において上側から係合するため、該用紙Ｐが上側へ反り返ることを効果的に抑制することができる。
【００５９】
（４）各係合部材３８は、用紙Ｐの排出方向に沿って延びる直線状の係合部３８ａと、該排出方向と直交する方向に延びる直線状の連結部３８ｂとでそれぞれ構成されているため、各係合部材３８の軽量化を図ることができる。
【００６０】
（５）各係合部材３８は可撓性材料によって構成されているため、各回転軸３６を回転させた際に、各係合部材３８が載置部１７の底面１７ａ上の用紙Ｐと強く係合した場合には、該各係合部材３８が弾性変形する。この結果、回転モーター３７にかかる負荷を低減することができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００６１】
・図６に示すように、各回転軸３６に係合部材３８を該各回転軸３６の周方向に沿って等間隔でそれぞれ４つ設けるようにしてもよい。この場合、各係合部材３８のうちの１つの係合部材３８が載置部１７の底面１７ａ上に排出された第１媒体としての用紙Ｐ１に上側から係合している状態では、該各係合部材３８のうちの他の１つの係合部材３８が載置部１７の底面１７ａ上に用紙Ｐ１に連続して排出口１５から排出される第２媒体としての用紙Ｐ２の上側に対向して位置するように配置される。
【００６２】
すなわち、各係合部材３８のうちの１つの係合部材３８が底面１７ａ上の用紙Ｐ１に上側から係合している状態では、各回転軸３６の回転方向においてこの用紙Ｐ１と係合している係合部材３８の後隣に位置する１つの係合部材３８が排出口１５から排出される用紙Ｐ２の上側に対向して位置するように配置される。さらに、この場合、用紙押さえ処理ルーチンのステップＳ１６では、各回転軸３６を、各係合部材３８が載置部１７の底面１７ａ上の用紙Ｐ１に対して上側から係合する方向に同時に４分の１回転（９０度回転）させるようにする。
【００６３】
このようにすれば、各係合部材３８により、載置部１７の底面１７ａ上に排出された用紙Ｐ１の上側への反り返りを解消しつつ、排出口１５から載置部１７の底面１７ａ上へと排出される用紙Ｐ２の上側への反り返りを抑制することができる。したがって、後続の用紙Ｐ２が排出口１５から載置部１７の底面１７ａ上へ排出される際に、該用紙Ｐ２が載置部１７の底面１７ａ上に排出された先行の用紙Ｐ１と干渉することを抑制することができる。この結果、複数の用紙Ｐを排出口１５から載置部１７の底面１７ａ上に順序よく連続して円滑に排紙することができる。
【００６４】
・図７に示すように、係合部材３８を回転軸３６の長手方向に沿って等間隔に配置した複数（ここでは５枚）の矩形状の板材によって構成してもよい。この場合、板材の材質は、エラストマー以外でも、可撓性を有していれば、金属や木材であってもよい。
【００６５】
・図８に示すように、係合部材３８を回転軸３６の長手方向に沿って配列した複数の毛羽によって構成してもよい。この場合、各毛羽には獣毛や合成樹脂製の糸などが用いられる。
【００６６】
・図９に示すように、係合部材３８を回転軸３６の長手方向に沿って並べて配置した複数（ここでは２つ）の半円状の線材によって構成してもよい。この場合、板材の材質は、エラストマー以外でも、可撓性を有していれば、金属や木材であってもよい。
【００６７】
・用紙押さえ処理ルーチンのステップＳ１６において、各回転軸３６を、基準位置と、各係合部材３８が載置部１７の底面１７ａ上に排出された用紙Ｐを上側から押さえる位置との間で１往復するように揺動させるようしてもよい。
【００６８】
・用紙押さえ処理ルーチンのステップＳ１６において、各回転軸３６を２回転以上させてもよい。
・各回転軸３６に設ける係合部材３８の数は、２つや３つあるいは５つ以上など任意に変更してもよい。
【００６９】
・各係合部材３８は弾力性を有する金属や木材の薄板によって構成してもよい。
・各係合部材３８は、必ずしも可撓性材料によって構成する必要はない。
・各係合部材３８は、必ずしも載置部１７における排出口１５寄りの位置に配置する必要はない。
【００７０】
・載置部１７における前後両側にある各回転軸３６（各係合部材３８）のうちいずれか一方を省略してもよい。
・用紙Ｐが排出口１５から排出される際に、各係合部材３８を該用紙Ｐの上側に対向して位置させていれば、該用紙Ｐが載置部１７の底面１７ａ上に排紙された後に、必ずしも該用紙Ｐを各係合部材３８で押さえる必要はない。
【００７１】
・インクジェット式プリンター１１に湿度センサーを備え、環境湿度が低い場合（例えば湿度３０％以下の場合）に、載置部１７の底面１７ａ上に排紙された用紙Ｐを各係合部材３８によって押さえる制御を行うようにしてもよい。
【００７２】
・搬送経路は、反転経路２９ａを備えないものでもよい。
・インクジェット式プリンター１１は、給紙カセット２３に加えて、手差し用トレイを備えるようにしてもよいし、複数の給紙カセット２３を備えて、異なる複数種類の用紙Ｐが混在した状態で、連続的に給紙を行うようにしてもよい。
【００７３】
・インクジェット式プリンター１１は、記録ヘッドが用紙の搬送方向と直交する走査方向に移動しながら該用紙に対してインクを噴射する、いわゆるシリアルプリンターであってもよい。
【００７４】
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１１…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンター、１３…搬送手段としての搬送装置、１４…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１５…排出口、１６…排出手段としての排紙ローラー対、１７…載置部、１８…媒体回収装置（回収手段）としての用紙回収装置、３６…軸としての回転軸、３７…回動手段としての回転モーター、３８…係合部材、３８ａ…係合部、３８ｂ…連結部、４１…制御手段としてのコンピューター、Ｐ，Ｐ１〜Ｐ４…媒体としての用紙、Ｐ１…第１媒体としての用紙、Ｐ２…第２媒体としての用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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