(57)【要約】      （修正有）【課題】弁箱の流路の内面寸法とシートリングの外形寸法の公差管理を容易にしてシートリングを弁箱に取り付ける際にシートリングが弁箱の流路等の縁で損傷することを防止する隔離弁を提供する。【解決手段】弁箱４１の上部に取り付けられたボンネットを有し、弁箱に該弁箱４１の流路６と連通してボンネット側に開口した穴部４５を形成し、この穴部４５に面した弁箱４１の流路６の端部にステムのウエッジと当接するシート面を有するシートリング７０を備えた隔離弁において、弁箱の流路６の内面にネジ穴を設け、シートリング７０の頭部に溝部を設け、シートリング７０の胴部に弁箱の流路の内面に設けたネジ穴と係合するネジ部を設けて、シートリング７０を弁箱４１の流路に着脱自在に取り付け、弁箱４１のボンネット側に開口した穴部４５を通じて前記シートリング７０を弁箱の流路に対して取り外し又は取り付けるようにした。【選択図】図６
2011231866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を流下する上流側配管及び下流側配管と溶接により接続され前記両配管と連通した流路を内部に形成した弁箱と、前記弁箱の上部に取り付けられたボンネットと、ハンドルに連結したステムの端部に設けられたウエッジを有し、前記弁箱に該弁箱の流路と連通してボンネット側に開口した穴部を形成し、この穴部に面した弁箱の流路の端部にステムのウエッジと当接するシート面を有するシートリングを備え、シートリングのシート面とウエッジとの相対位置によって弁箱の流路を隔離する隔離弁において、
前記弁箱の流路の内面にネジ穴を設け、前記シートリングの頭部に溝部を設け、前記シートリングの胴部に弁箱の流路の内面に設けたネジ穴と係合するネジ部を設けて、前記シートリングを弁箱の流路に着脱自在に取り付け、前記弁箱のボンネット側に開口した穴部を通じて前記シートリングを弁箱の流路に対して取り外し又は取り付けるようにしたことを特徴とする隔離弁。
【請求項２】
請求項１に記載の隔離弁において、
前記弁箱の流路は流路の中心軸が水平に対してボンネット側に傾斜をつけて形成されていることを特徴とする隔離弁。
【請求項３】
流体を流下する上流側配管及び下流側配管と溶接により接続され前記両配管と連通した流路を内部に形成した弁箱と、前記弁箱の上部に取り付けられたボンネットと、ハンドルに連結したステムの端部に設けられたウエッジを有し、前記弁箱に該弁箱の流路と連通してボンネット側に開口した穴部を形成し、この穴部に面した弁箱の流路の端部にステムのウエッジと当接するシート面を有するシートリングを備え、シートリングのシート面とウエッジとの相対位置によって弁箱の流路を隔離する隔離弁において、
前記シートリングを弁箱の材料と比較して加熱による膨張率及び冷却による収縮率が大きい材料で形成してこのシートリングを加熱及び冷却して弁箱の流路に着脱自在に取り付け、前記弁箱のボンネット側に開口した穴部を通じて前記シートリングを弁箱の流路に対して取り外し又は取り付けるようにしたことを特徴とする隔離弁。
【請求項４】
流体を流下する上流側配管及び下流側配管と溶接により接続され前記両配管と連通した流路を内部に形成した弁箱と、前記弁箱の上部に取り付けられたボンネットと、ハンドルに連結したステムの端部に設けられたウエッジを有し、前記弁箱に該弁箱の流路と連通してボンネット側に開口した穴部が形成し、この穴部に面した弁箱の流路の端部にステムのウエッジと当接するシート面を有するシートリングを備え、シートリングのシート面とウエッジとの相対位置によって弁箱の流路を隔離する隔離弁において、
前記弁箱の流路の内面に爪溝を設け、前記シートリングの頭部に溝部を設け、前記シートリングの胴部に弁箱の流路の内面に設けた爪溝と係合する弾性体を備えた爪部を設けて前記シートリングを弁箱の流路に着脱自在に取り付け、前記弁箱のボンネット側に開口した穴部を通じて前記シートリングを弁箱の流路に対して取り外し又は取り付けるようにしたことを特徴とする隔離弁。
【請求項５】
請求項４に記載の隔離弁において、
前記隔離弁は制御棒駆動水圧制御ユニットに用いられる隔離弁であることを特徴とする隔離弁。
【請求項６】
流体を流下する上流側配管及び下流側配管と溶接により接続され前記両配管と連通した流路を内部に形成した弁箱と、前記弁箱の上部に取り付けられたボンネットと、ハンドルと連結したステムの端部に設けられたウエッジを有し、前記弁箱に該弁箱の流路と連通してボンネット側に開口した穴部を形成し、この穴部に面した前記弁箱の流路の端部にステムのウエッジと当接するシート面を有するシートリングを備え、シートリングのシート面とステムのウエッジとの相対位置によって弁箱の流路を隔離する隔離弁であって、前記弁箱の流路の内面にネジ穴を設け、前記シートリングの頭部に溝部を設け、前記シートリングの胴部に弁箱の流路の内面に設けたネジ穴と係合するネジ部を設けて、前記シートリングを弁箱の流路に着脱自在に取り付ける隔離弁の交換方法において、
弁箱のシートリングを下記の手順で交換する隔離弁の交換方法。
（１）弁箱の上流側配管にアイスプラグを施して該配管を流れる流体をせき止め、
（２）取付・取外治具のロッドに設けたピンをシートリングの頭部に設けた溝へはめ込み、
（３）取付・取外治具のロッドを回転させてピンと取付・取外用の溝とが係合しているシートリングを回転操作させて弁箱の流路からシートリングを取り外し、
（４）弁箱の流路から取り外したシートリングを弁箱のボンネット側の穴を経由して弁箱の外側に取り出し、
（５）健全なシートリングを弁箱のボンネット側の穴に入れて取付・取外用治具を用いて回転操作させて弁箱の流路に形成したネジ穴に前記シートリングの胴部に設けたネジ部を締め付けて、前記シートリングを弁箱の流路に取り付ける。
【請求項７】
流体を流下する上流側配管及び下流側配管と溶接により接続され前記両配管と連通した流路を内部に形成した弁箱と、前記弁箱の上部に取り付けられたボンネットと、ハンドルに連結したステムの端部に設けられたウエッジを有し、前記弁箱に該弁箱の流路と連通してボンネット側に開口した穴部を形成し、この穴部に面した前記弁箱の流路の端部にステムのウエッジと当接するシート面を有するシートリングを備え、シートリングのシート面とウエッジとの相対位置によって流路を隔離する隔離弁であって、
前記シートリングは弁箱の材料と比較して加熱による膨張率及び冷却による収縮率が大きい材料で形成してこのシートリングを加熱及び冷却して弁箱の流路に着脱自在に取り付ける隔離弁の交換方法において、弁箱のシートリングを下記の手順で交換する隔離弁の交換方法。
（１）弁箱の上流側配管にアイスプラグを施して該配管を流れる流体をせき止め、
（２）弁箱を弁箱用冷却材により冷却してシートリングの外径が弁箱の流路から取外し可能となるよう前記流路の内径よりも小径に収縮させ、
（３）弁箱の流路からシートリングを取り出してボンネット側の穴を経由して前記シートリングを弁箱の外側に取り出し、
（４）健全なシートリングを弁箱のボンネット側の穴を経由して弁箱の流路にシートリングを取り付け、
（５）弁箱を弁箱用ヒータにより加熱してシートリングの外径が弁箱の流路より外れない径となるまで膨張させて流路に圧着し前記シートリングを弁箱の流路に取り付ける。
【請求項８】
流体を流下する上流側配管及び下流側配管と溶接により接続され前記両配管と連通した流路を内部に形成した弁箱と、前記弁箱の上部に取り付けられたボンネットと、ハンドルに連結したステムの端部に設けられたウエッジを有し、前記弁箱に該弁箱の流路と連通してボンネット側に開口した穴部を形成し、この穴部に面した前記弁箱の流路の端部にステムのウエッジと当接するシート面を有するシートリングを備え、シートリングのシート面とウエッジとの相対位置によって流路を隔離する隔離弁であって、
前記シートリングは弁箱の材料と比較して加熱による膨張率及び冷却による収縮率が大きい材料で形成してこのシートリングを加熱及び冷却して弁箱の流路に着脱自在に取り付ける隔離弁の交換方法において、
弁箱のシートリングを下記の手順で交換する隔離弁の交換方法。
（１）弁箱の上流側配管にアイスプラグを施して該配管を流れる流体をせき止め、
（２）取付・取外治具のロッドに設けたピンをシートリングの頭部に設けた溝へはめ込み、
（３）取付・取外治具のロッドを回転させてピンと取付・取外用の溝とが係合しているシートリングを回転操作させて弁箱の流路の爪溝とシートリングの爪との係合を外して弁箱の流路からシートリングを取り外し、
（４）弁箱の流路から取り外したシートリングを弁箱のボンネット側の穴を経由して弁箱の外側に取り出し、
（５）健全なシートリングを弁箱のボンネット側の穴に入れて取付・取外用治具を用いて回転操作させて弁箱の流路に形成した爪溝に前記シートリングの胴部に設けた爪部を係合させて、前記シートリングを弁箱の流路に取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原子炉の制御棒駆動機構に制御棒駆動水を供給する制御棒駆動水圧装置に係り、特に制御棒駆動水圧制御ユニットに用いられる隔離弁及び隔離弁の交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の原子炉の制御棒駆動水圧制御ユニット用の隔離弁は、特開昭６０−５６２９０号公報に示す通り、弁箱と上流側配管及び下流側配管とが溶接で接続されていると共に、前記弁箱にはステムとのシート面を形成するシートリングが圧入されており、このシートリングのシート面にシート面を形成するステライト等の耐磨耗性合金が肉盛されている。そして前記シートリングは、交換が可能なように弁箱に対して着脱自在に取り付けられた構成となっている。
【０００３】
特許第２６８１０２１号公報には、一般の仕切弁や逆止弁に使用される弁箱に関するものであるが、弁箱に取り付けられた弁座の摺り合わせを行うために、駆動装置と、前記駆動装置により回転駆動されて弁座を研磨する研磨盤から構成される弁座の摺り合わせ工具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−５６２９０号公報
【特許文献２】特許第２６８１０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特開昭６０−５６２９０号公報に記載された構成の弁箱を制御棒駆動水圧制御ユニットに用いられる隔離弁に使用すると、弁箱のシート部ボデーに圧入されたシートリング（シート面）に損傷が生じた場合には、弁箱と上流側配管及び下流側配管とが溶接されているため、特許第２６８１０２１号公報に記載された工具を用いた弁座の摺り合わせ作業によってシートリングの手入れを行うことになる。
この摺り合わせをおこなう工具は小口径の隔離弁に適用することが困難であり、工具に代えて弁座の摺り合わせ作業を手作業で行うと膨大な作業時間を要することになる。
【０００６】
また、シートリングに大きな傷が生じた場合には摺り合わせ作業で傷が除去できないのでシートリングを弁箱から取り外し、健全品のシートリングに交換して弁箱に取り付けることになるが、前記シートリングが弁箱に対して着脱自在に取り付けられた構成を採用しているので、傷が付ついたシートリングを備えた弁箱と上流側配管及び下流側配管との切断作業、並びに交換した健全品のシートリングを備えた弁箱と上流側配管及び下流側配管との溶接作業を不要にすることができる。この結果、放射線環境下の作業者の被ばく線量を低減することも可能となる。
【０００７】
しかしながら、特開昭６０−５６２９０号公報に記載された制御棒駆動水圧制御ユニットに用いられる隔離弁においては、前記シートリングを弁箱に対して着脱自在に取り付けるように構成することは弁箱の内面寸法とシートリングの外形寸法との公差管理、及びシートリングに圧入されるシート部材のギャップ管理を厳しくする必要があり、その分、高精度な隔離弁の製造が求められるという課題があった。
更に、隔離弁の弁箱のシートリングを弁箱に取り付ける際に、慎重に取り扱わないとシートリングを弁箱の流路等の縁で損傷する恐れがあるので、シートリングの取り付けに非常に手間を要するという課題があった。
【０００８】
本発明の目的は、隔離弁の弁箱と配管とを切断せずに隔離弁を構成する弁箱のシートリングを交換可能にするだけでなく、弁箱の内面寸法とシートリングの外形寸法の公差管理を容易にしてシートリングを弁箱に取り付ける際にシートリングが弁箱の流路等の縁で損傷することを防止する隔離弁及び隔離弁の交換方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、流体を流下する上流側配管及び下流側配管と溶接により接続され前記両配管と連通した流路を内部に形成した弁箱と、前記弁箱の上部に取り付けられたボンネットと、ハンドルに連結したステムの端部に設けられたウエッジを有し、前記弁箱に該弁箱の流路と連通してボンネット側に開口した穴部を形成し、この穴部に面した弁箱の流路の端部にステムのウエッジと当接するシート面を有するシートリングを備え、シートリングのシート面とウエッジとの相対位置によって弁箱の流路を隔離する隔離弁において、前記弁箱の流路の内面にネジ穴を設け、前記シートリングの頭部に溝部を設け、前記シートリングの胴部に弁箱の流路の内面に設けたネジ穴と係合するネジ部を設けて、前記シートリングを弁箱の流路に着脱自在に取り付け、前記弁箱のボンネット側に開口した穴部を通じて前記シートリングを弁箱の流路に対して取り外し又は取り付けるようにしたことを特徴とする。
また本発明は、流体を流下する上流側配管及び下流側配管と溶接により接続され前記両配管と連通した流路を内部に形成した弁箱と、前記弁箱の上部に取り付けられたボンネットと、ハンドルに連結したステムの端部に設けられたウエッジを有し、前記弁箱に該弁箱の流路と連通してボンネット側に開口した穴部を形成し、この穴部に面した弁箱の流路の端部にステムのウエッジと当接するシート面を有するシートリングを備え、シートリングのシート面とウエッジとの相対位置によって弁箱の流路を隔離する隔離弁において、前記シートリングを弁箱の材料と比較して加熱による膨張率及び冷却による収縮率が大きい材料で形成してこのシートリングを加熱及び冷却して弁箱の流路に着脱自在に取り付け、前記弁箱のボンネット側に開口した穴部を通じて前記シートリングを弁箱の流路に対して取り外し又は取り付けるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、流体を流下する上流側配管及び下流側配管と溶接により接続され前記両配管と連通した流路を内部に形成した弁箱と、前記弁箱の上部に取り付けられたボンネットと、ハンドルに連結したステムの端部に設けられたウエッジを有し、前記弁箱に該弁箱の流路と連通してボンネット側に開口した穴部が形成し、この穴部に面した弁箱の流路の端部にステムのウエッジと当接するシート面を有するシートリングを備え、シートリングのシート面とウエッジとの相対位置によって弁箱の流路を隔離する隔離弁において、前記弁箱の流路の内面に爪溝を設け、前記シートリングの頭部に溝部を設け、前記シートリングの胴部に弁箱の流路の内面に設けた爪溝と係合する弾性体を備えた爪部を設けて前記シートリングを弁箱の流路に着脱自在に取り付け、前記弁箱のボンネット側に開口した穴部を通じて前記シートリングを弁箱の流路に対して取り外し又は取り付けるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
本発明は、流体を流下する上流側配管及び下流側配管と溶接により接続され前記両配管と連通した流路を内部に形成した弁箱と、前記弁箱の上部に取り付けられたボンネットと、ハンドルと連結したステムの端部に設けられたウエッジを有し、前記弁箱に該弁箱の流路と連通してボンネット側に開口した穴部を形成し、この穴部に面した前記弁箱の流路の端部にステムのウエッジと当接するシート面を有するシートリングを備え、シートリングのシート面とステムのウエッジとの相対位置によって弁箱の流路を隔離する隔離弁であって、前記弁箱の流路の内面にネジ穴を設け、前記シートリングの頭部に溝部を設け、前記シートリングの胴部に弁箱の流路の内面に設けたネジ穴と係合するネジ部を設けて、前記シートリングを弁箱の流路に着脱自在に取り付ける隔離弁の交換方法において、弁箱のシートリングを下記の手順で交換する隔離弁の交換方法を特徴とする。
（１）弁箱の上流側配管にアイスプラグを施して該配管を流れる流体をせき止め、
（２）取付・取外治具のロッドに設けたピンをシートリングの頭部に設けた溝へはめ込み、
（３）取付・取外治具のロッドを回転させてピンと取付・取外用の溝とが係合しているシートリングを回転操作させて弁箱の流路からシートリングを取り外し、
（４）弁箱の流路から取り外したシートリングを弁箱のボンネット側の穴を経由して弁箱の外側に取り出し、
（５）健全なシートリングを弁箱のボンネット側の穴に入れて取付・取外用治具を用いて回転操作させて弁箱の流路に形成したネジ穴に前記シートリングの胴部に設けたネジ部を締め付けて、前記シートリングを弁箱の流路に取り付ける。
また本発明は、流体を流下する上流側配管及び下流側配管と溶接により接続され前記両配管と連通した流路を内部に形成した弁箱と、前記弁箱の上部に取り付けられたボンネットと、ハンドルに連結したステムの端部に設けられたウエッジを有し、前記弁箱に該弁箱の流路と連通してボンネット側に開口した穴部を形成し、この穴部に面した前記弁箱の流路の端部にステムのウエッジと当接するシート面を有するシートリングを備え、シートリングのシート面とウエッジとの相対位置によって流路を隔離する隔離弁であって、前記シートリングは弁箱の材料と比較して加熱による膨張率及び冷却による収縮率が大きい材料で形成してこのシートリングを加熱及び冷却して弁箱の流路に着脱自在に取り付ける隔離弁の交換方法において、弁箱のシートリングを下記の手順で交換する隔離弁の交換方法を特徴とする。
（１）弁箱の上流側配管にアイスプラグを施して該配管を流れる流体をせき止め、
（２）弁箱を弁箱用冷却材により冷却してシートリングの外径が弁箱の流路から取外し可能となるよう前記流路の内径よりも小径に収縮させ、
（３）弁箱の流路からシートリングを取り出してボンネット側の穴を経由して前記シートリングを弁箱の外側に取り出し、
（４）健全なシートリングを弁箱のボンネット側の穴を経由して弁箱の流路にシートリングを取り付け、
（５）弁箱を弁箱用ヒータにより加熱してシートリングの外径が弁箱の流路より外れない径となるまで膨張させて流路に圧着し前記シートリングを弁箱の流路に取り付ける。
【００１２】
また本発明は、流体を流下する上流側配管及び下流側配管と溶接により接続され前記両配管と連通した流路を内部に形成した弁箱と、前記弁箱の上部に取り付けられたボンネットと、ハンドルに連結したステムの端部に設けられたウエッジを有し、前記弁箱に該弁箱の流路と連通してボンネット側に開口した穴部を形成し、この穴部に面した前記弁箱の流路の端部にステムのウエッジと当接するシート面を有するシートリングを備え、シートリングのシート面とウエッジとの相対位置によって流路を隔離する隔離弁であって、前記シートリングは弁箱の材料と比較して加熱による膨張率及び冷却による収縮率が大きい材料で形成してこのシートリングを加熱及び冷却して弁箱の流路に着脱自在に取り付ける隔離弁の交換方法において、弁箱のシートリングを下記の手順で交換する隔離弁の交換方法を特徴とする。
（１）弁箱の上流側配管にアイスプラグを施して該配管を流れる流体をせき止め、
（２）取付・取外治具のロッドに設けたピンをシートリングの頭部に設けた溝へはめ込み、
（３）取付・取外治具のロッドを回転させてピンと取付・取外用の溝とが係合しているシートリングを回転操作させて弁箱の流路の爪溝とシートリングの爪との係合を外して弁箱の流路からシートリングを取り外し、
（４）弁箱の流路から取り外したシートリングを弁箱のボンネット側の穴を経由して弁箱の外側に取り出し、
（５）健全なシートリングを弁箱のボンネット側の穴に入れて取付・取外用治具を用いて回転操作させて弁箱の流路に形成した爪溝に前記シートリングの胴部に設けた爪部を係合させて、前記シートリングを弁箱の流路に取り付ける。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、隔離弁の弁箱と配管とを切断せずに隔離弁を構成する弁箱のシートリングを交換可能にするだけでなく、弁箱の内面寸法とシートリングの外形寸法の公差管理を容易にしてシートリングを弁箱に取り付ける際にシートリングが弁箱の流路等の縁で損傷することを防止する隔離弁及び隔離弁の交換方法が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】原子炉における制御棒駆動水圧系の配管系統を示す簡略図。
【図２】本発明の第１実施例である隔離弁の詳細構造を示す断面図。
【図３】図２に示した第１実施例の隔離弁の弁箱を示す断面図。
【図４】図３に示した第１実施例の隔離弁の弁箱に装着されるプラグ型シートリングを示す断面図。
【図５】図３に示したプラグ型シートリングを弁箱に対して脱着させる取付・取外治具の概略図。
【図６】図３に示した第１実施例の隔離弁の弁箱に対して図５に示した取付・取外治具を用いてプラグ型シートリングを着脱させる状態を示す説明図。
【図７】本発明の第２実施例である隔離弁の弁箱を示す断面図。
【図８】図７に示した第２実施例の隔離弁の弁箱に装着されるプラグ型シートリングを示す断面図。
【図９】図７に示した第２実施例の隔離弁の弁箱に図８に示すプラグ型シートリングを脱着させる状態を示す説明図。
【図１０】本発明の第３実施例である隔離弁の弁箱を示す断面図。
【図１１】図１０に示した第３実施例の隔離弁の弁箱に装着されるプラグ型シートリングを示す断面図。
【図１２】図１０に示した第３実施例の隔離弁の弁箱に図１１に示すプラグ型シートリングを脱着させる状態を示す説明図。
【図１３】本発明の第４実施例である隔離弁の弁箱にプラグ型シートリングを取り付けた状態を示す弁箱の断面図。
【図１４】図１３に示した第４実施例の弁箱を示す断面図。
【図１５】図１４に示した第４実施例の隔離弁の弁箱に装着されるプラグ型シートリングを示す断面図。
【図１６】図１５に示したプラグ型シートリングを弁箱に対して脱着させる取付・取外治具の概略図。
【図１７】図１６に示したプラグ型シートリングを脱着する取付・取外治具の使用時の治具の動きを示す説明図。
【図１８】図１４に示した第４実施例の隔離弁の弁箱に対して図１６に示した取付・取外治具を用いてプラグ型シートリングを着脱させる状態を示す説明図。
【図１９】発明の第５実施例である隔離弁の弁箱にプラグ型シートリングを取り付けた状態を示す弁箱の断面図。
【図２０】図１９に示した第５実施例の弁箱を示す断面図。
【図２１】図１９に示した第５実施例の隔離弁の弁箱に装着されるプラグ型シートリングを示す断面図。
【図２２】図１９に示した第５実施例の隔離弁の弁箱に対して取付・取外治具を用いてプラグ型シートリングを脱着させる状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施例である隔離弁、制御棒駆動水圧制御ユニットの隔離弁及び隔離弁の交換方法について図面を引用して以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
本発明の第１実施例である隔離弁、制御棒駆動水圧制御ユニットの隔離弁及び隔離弁の交換方法について図１乃至図６を用いて説明する。
【００１７】
図１に示したような原子炉の制御棒を駆動する制御棒駆動機構（図示せず）の制御棒駆動水圧制御ユニット１０は、原子炉の圧力容器２０の内部の制御棒駆動機構（ＣＲＤ、ＦＭＣＲＤ）３０に供給する制御弁駆動水の水圧を制御する装置である。この制御棒駆動水圧制御ユニット１０に配設された配管５には隔離弁４０、１４が備えられており、この配管５に接続する他の配管にも隔離弁１３、１６、１９がそれぞれ備えられている。
また、御棒駆動水圧制御ユニット１０には、窒素容器１１と、この窒素容器１１に接続したスクラム供給水を貯めたアキュムレータ１２が設置されており、前記アキュムレータ１２は内部に貯蔵したスクラム供給水を配管５に供給可能に接続している。そして、配管５の隔離弁４０とアキュムレータ１２との間にはスクラム弁１７が備えられている。また、１５はチェック弁（逆止弁）である。
次に前記制御棒駆動水圧制御ユニット１０に用いられる隔離弁について、隔離弁４０を例にとって以下に詳細に説明する。
図２に示すように本実施例の隔離弁４０は、内部に前記配管５と連通する流路６が形成されている弁箱４１を備えており、この弁箱４１が前記上流側の配管５及び下流側の配管５と溶接によってそれぞれ接続され、この弁箱４１の上部に、六角ボルト５２によってボンネット５１を取り付けている。
前記弁箱４１の内部の中央部にはボンネット側の穴４５が形成されており、プラグ型シートリング７０が弁箱４０に形成された流路６の端部に着脱自在に取り付けられている。
一方、流体を隔離するステム６２は先端にウエッジ６１を備えて、上下動可能にボンネット５１にねじ込まれており、このウエッジ６１とプラグ型シートリング７０との間でシート面を形成して流体を隔離する構造となっている。また、ステム６２にはハンドル６３がワッシャ６４、ナット６５によって固定され、容易に回転できるものとなっている。
前記ステム６２とボンネット５１との間にはシール部材５３、５４が設置され、ボンネット５１と弁箱４１との接合面にはシール部材４６が設置されて流体の漏洩を防止する構造となっている。
図３及び図４に示すように、隔離弁４０を構成する前記弁箱４１の流路６のうち、ボンネット側の穴４５に面した流路６の端部には、プラグ型シートリング７０が着脱自在に取り付けられている。
このプラグ型シートリング７０は、胴部の外周側にネジ部７１とシート部材７３を備え、頭部の先端にはシート面を、頭部の外周側には取付・取外用の溝７２を設けた構成である。
【００１８】
前記プラグ型シートリング７０とは、隔離弁４０を構成する弁箱４１に対する取付け・取外しを可能としたシートリング７０である。
【００１９】
前記プラグ型シートリング７０が弁箱４１の流路６に着脱可能となるように、弁箱４１の流路６の端部には座ぐり穴４４が設けられており、前記流路６の内面にはネジ穴４２を設けている。そして前記弁箱４１のボンネット側の穴４５を通じてプラグ型シートリング７０を搬入し、弁箱４１の流路６の端部にこのプラグ型シートリング７０を装着して取り付ける。
【００２０】
なお、弁箱４１のネジ穴４２は弁箱４１の流路６に接続する配管接続穴４３に連通した流路６の中心軸に対して後述する取付・取外治具８０をプラグ型シートリング７０との係合が容易となるように、水平からボンネット５１側に少し傾斜を付けて設けている。この取付・取外治具８０はロッド８４と、ロッド８４の先端部にユニバーサルジョイント８５を介して設けたホルダ８３と、ホルダ８３に設けたピン８２とから構成されている。
【００２１】
弁箱４１のネジ穴４２を傾斜をつけて設ける場合はプラグ型シートリング７０をボンネット側の穴４５を通じて弁箱４１の外側に取り出す作業性が良くなる。
【００２２】
そして隔離弁４０の弁箱４１に着脱自在に取付けてあるプラグ型シートリング７０が何等かの要因によって損傷した場合には、下記の手順（１）乃至手順（６）に基づいてプラグ型シートリング７０を交換することになるが、このプラグ型シートリング７０の交換方法について図５及び図６を用いて次に説明する。  
図５及び図６に示した本実施例の隔離弁４０の弁箱４１において、
手順（１）：隔離弁４０の弁箱４１に接続した上流側の配管５をアイスプラグ工法を用いて冷却して上流側の配管５を流れる流体をせき止める。アイスプラグ工法とは系統隔離ができない弁等を補修する際に配管内の液体に対し液体窒素等を用いて凍結させて氷の栓を形成し、流路内の流体の流れを遮断する施工技術である。
【００２３】
手順（２）：図５に示した取付・取外治具８０を用い、図６に示すように前記取付・取外治具８０を弁箱４１の内部の中央部に形成したボンネット側の穴４５に入れて、このピン８２をプラグ型シートリング７０の外周側に設けた取付・取外用の溝７２に係合させる。
【００２４】
手順（３）：取付・取外治具８０のロッド８４を回転させることでピン８２を介してプラグ型シートリング７０の取付・取外用の溝７２と係合したホルダ８３が回転してプラグ型シートリング７０のネジ部７１を回転させ、弁箱４１の流路６に形成したネジ穴４２からプラグ型シートリング７０を外す。
【００２５】
手順（４）：弁箱４１の流路６に形成したネジ穴４２から外したプラグ型シートリング７０を弁箱４１のボンネット側の穴４５を経由して弁箱４１の外側に取り出す。
【００２６】
手順（５）：次に健全なプラグ型シートリング７０を弁箱４１のボンネット側の穴４５より弁箱４１の内部側に入れ、前記取付・取外治具８０を操作して前記プラグ型シートリング７０のネジ部７１を逆方向に回転させ、弁箱４１の流路６に形成したネジ穴４２に前記プラグ型シートリング７０を取り付ける。
【００２７】
手順（６）：取付・取外用治具８０を用いてプラグ型シートリング７０のネジ部７１を弁箱４１の流路６のネジ穴４２に締め付け、又は口径の大きな隔離弁４１の場合、手締めが可能であれば取付・取外用治具８０を用いずに手締めによってプラグ型シートリング７０のネジ部７１を弁箱４１の流路６のネジ穴４２に締め付けることにより、プラグ型シートリング７０を弁箱４１の流路６に強固に取り付ける。
【００２８】
本実施例によれば、  隔離弁の弁箱と配管とを切断せずに隔離弁を構成する弁箱のシートリングを交換可能にするだけでなく、弁箱の内面寸法とシートリングの外形寸法の公差管理を容易にしてシートリングを弁箱に取り付ける際にシートリングが弁箱の流路等の縁で損傷することを防止する隔離弁及び隔離弁の交換方法が実現できる。
【実施例２】
【００２９】
本発明の第２実施例である隔離弁、制御棒駆動水圧制御ユニットの隔離弁及び隔離弁の交換方法について図７乃至図９を用いて説明する。
【００３０】
本実施例は先に説明した第１実施例の隔離弁と基本的な構造は共通しているので、両者に共通した構成の説明は省略し、第１実施例と相違する本実施例の構成についてのみ以下に説明する。
【００３１】
図７乃至図９において、本実施例の隔離弁４０では、隔離弁４０を構成する弁箱１３１の流路６の先端部に取り付けるプラグ型シートリング１２０として、加熱による膨張率が大きく、冷却による収縮率も大きい金属材料を用いて製作されており、胴部の外周側にシール部材７３を備え、頭部の先端にはシート面を、頭部の外周側には取付・取外用の溝７２を設けた着脱自在のプラグ型シートリング１２０を設ける。
【００３２】
なお、プラグ型シートリング１２０の熱膨張率は、弁箱１３１の熱膨張率より大きいことを条件とし、機器の最低使用温度に対してもプラグ型シートリング１２０が弁箱１３１の流路６の端部に設けたさぐり穴１３４から脱落しない程度に膨張が維持される材料とする。
【００３３】
例えばプラグ型シートリング１２０の材料は、アルミ合金（Ａ３０００番台）を用い、弁箱１３１の材料をアルミ合金より熱膨張率が小さいステンレス鋼（ＳＵＳ３０４等）を用いる。
【００３４】
次にプラグ型シートリング１２０が脱着できるように、弁箱１３１の流路６には流路６の先端部に座ぐり穴１３４を設け、流路６を形成する穴としてはプラグ型シートリング１２０が膨張した際に容易に外れない径となる配管接続穴１３３を設ける。
【００３５】
なお、弁箱１３１の接続穴１３３は弁箱１３１の流路６の中心軸に対して水平に設ける、もしくは後述する取付・取外治具１７０をプラグ型シートリング１２０との係合が容易になるように流路６の中心軸に対してボンネット側に少し傾けて設ける。
【００３６】
そして隔離弁４０の弁箱１３１に取付けてあるプラグ型シートリング１２０が何等かの要因によって損傷した場合には、下記の手順（１）乃至手順（５）に基づいてプラグ型シートリング１２０を交換することになるが、このプラグ型シートリング１２０の交換方法について図７乃至図９を用いて次に説明する。
図７及乃至図９に示した本実施例の隔離弁４０の弁箱１３１において、
手順（１）：隔離弁４０の弁箱１３１に接続した上流側の配管９１をアイスプラグ工法を用いて冷却して上流側の配管９１を流れる流体をせき止める。
【００３７】
手順（２）：弁箱１３１を弁箱用冷却材９３により冷却し、プラグ型シートリング１２０のプラグ外径が弁箱１３１の流路６の内径より小さくなって取外し可能な径になるまで収縮させる。
【００３８】
手順（３）：手動或いは取付・取外治具を用いて弁箱１３１の流路６からプラグ型シートリング１２０を外し、このプラグ型シートリング１２０を弁箱１３１のボンネット側の穴１３５を経由して弁箱１３１の外側に取り出す。
【００３９】
手順（４）：次に健全なプラグ型シートリング１２０を弁箱１３１のボンネット側の穴１３５から弁箱１３１の内部側に入れ、手動或いは取付・取外治具を用いてプラグ型シートリング１２０を弁箱１３１の流路６に取付ける。
【００４０】
手順（５）：弁箱１３１を弁箱用ヒータ９４により加熱してプラグ型シートリング１２０のプラグ外径が弁箱１３１の流路穴６から外れないように膨張させ、前記プラグ型シートリング１２０を弁箱１３１の流路６に圧着させることにより、プラグ型シートリング１２０を弁箱１３１の流路６に強固に取り付ける。
【００４１】
本実施例によれば、隔離弁の弁箱と配管とを切断せずに隔離弁を構成する弁箱のシートリングを交換可能にするだけでなく、弁箱の内面寸法とシートリングの外形寸法の公差管理を容易にしてシートリングを弁箱に取り付ける際にシートリングが弁箱の流路等の縁で損傷することを防止する隔離弁及び隔離弁の交換方法が実現できる。
【実施例３】
【００４２】
本発明の第３実施例である制御棒駆動水圧制御ユニットに用いられる隔離弁及び隔離弁の交換方法について図１０乃至図１２を用いて説明する。
【００４３】
本実施例は先に説明した第１実施例の隔離弁と基本的な構造は共通しているので、両者に共通した構成の説明は省略し、第１実施例と相違する本実施例の構成についてのみ以下に説明する。
【００４４】
図１０乃至図１２において、本実施例の隔離弁４０では、隔離弁４０を構成する弁箱１１１の流路６の先端部に取り付けるプラグ型シートリング１４０として、加熱による膨張率が大きく、冷却による収縮率も大きい金属材料を用いて製作されており、胴部の外周側にシール部材１４３を備え、頭部の先端にはシート面を、頭部の外周側には取付・取外用の溝１４２を設けた着脱自在のプラグ型シートリング１４０を設ける。
【００４５】
なお、プラグ型シートリング１４０の熱膨張率は、弁箱１１１の熱膨張率より小さいことを条件とし、機器の最低使用温度に対してもプラグ型シートリング１４０が弁箱１１１の流路６の端部に設けたさぐり穴１１４から脱落しない程度に膨張が維持される材料とする。
【００４６】
例えばプラグ型シートリング１４０の材料は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４等）を用いて、弁箱１１１の材料をステンレス鋼より熱膨張率が大きいアルミ合金（Ａ３０００番台）を用いる。
【００４７】
次にプラグ型シートリング１４０が脱着できるように、弁箱１１１の流路６には流路６の先端部に座ぐり穴１１４を設け、流路６を形成する穴としてはプラグ型シートリング１４０が膨張した際に容易に外れない径となる配管接続穴１１３を設ける。
なお、弁箱１１１の配管接続穴１１３は弁箱１１１の流路６の中心軸に対して水平に設ける、もしくは後述する取付・取外治具１７０をプラグ型シートリング１４０との係合が容易になるように流路６の中心軸に対してボンネット側に少し傾けて設ける。
【００４８】
そして隔離弁４０の弁箱１１１に取付けてあるプラグ型シートリング１４０が何等かの要因によって損傷した場合には、下記の手順（１）乃至手順（５）に基づいてプラグ型シートリング１４０を交換することになるが、このプラグ型シートリング１４０の交換方法について図１０乃至図１２を用いて次に説明する。
図１９及乃至図１２に示した本実施例の隔離弁４０の弁箱１１１において、
手順（１）：隔離弁４０の弁箱１１１に接続した上流側の配管９１をアイスプラグ工法を用いて冷却して上流側の配管９１を流れる流体をせき止める。
【００４９】
手順（２）：弁箱１１１の流路６に装着したプラグ型シートリング１４０をプラグ用冷却材９５によって直接冷却し、プラグ型シートリング１４０のプラグ外径が弁箱１１１の流路６の内径より小さくなって取外し可能な径になるまで収縮させる。
【００５０】
手順（３）：手動或いは取付・取外治具を用いて弁箱１１１の流路６からプラグ型シートリング１４０を外し、このプラグ型シートリング１４０を弁箱１１１のボンネット側の穴１１５を経由して弁箱１１１の外側に取り出す。
【００５１】
手順（４）：次に健全なプラグ型シートリング１４０を弁箱１１１のボンネット側の穴１１５から弁箱１１１の内部側に入れ、手動或いは取付・取外治具を用いてプラグ型シートリング１４０を弁箱１１１の流路６に取付ける。
【００５２】
手順（５）：弁箱１１１の流路６に取り付けたプラグ型シートリング１４０をプラグ用ヒータ９６により直接加熱してプラグ型シートリング１４０のプラグ外径が弁箱１１１の流路穴６から外れないように膨張させ、前記プラグ型シートリング１４０を弁箱１１１の流路６に圧着させることにより、プラグ型シートリング１４０を弁箱１１１の流路６に強固に取り付ける。
【００５３】
本実施例によれば、  隔離弁の弁箱と配管とを切断せずに隔離弁を構成する弁箱のシートリングを交換可能にするだけでなく、弁箱の内面寸法とシートリングの外形寸法の公差管理を容易にしてシートリングを弁箱に取り付ける際にシートリングが弁箱の流路等の縁で損傷することを防止する隔離弁及び隔離弁の交換方法が実現できる。
【実施例４】
【００５４】
本発明の第４実施例である制御棒駆動水圧制御ユニットに用いられる隔離弁及び隔離弁の交換方法について図１３乃至図１８を用いて説明する。
【００５５】
本実施例は先に説明した第１実施例と基本的な構造は共通しているので、両者に共通した構成の説明は省略し、第１実施例と相違する本実施例の構成についてのみ以下に説明する。
図１３乃至図１８において、本実施例の隔離弁４０では、隔離弁４０を構成する弁箱１５１の流路６の先端部にプラグ型シートリング１６０が着脱自在に取り付けられている。
このプラグ型シートリング１６０は、図１５に詳細に示したように、胴部の外周側に爪１６１、ピン１６２及び弾性体１６３で構成される爪部を設けており、頭部の先端にはシート面を、頭部の外周側には取付・取外用の溝１６４を設けた構成である。
【００５６】
このプラグ型シートリング１６０を弁箱１５１の流路６に装着するため、弁箱１５１の流路６の内面に爪固定用溝１５２を設けてあり、この爪固定用溝１５２に弾性体１６３によって半径方向外方向に開いたプラグ型シートリング１６０の爪１６１が引っかかって装着できるように構成している。
【００５７】
なお、弁箱１５１の流路６は後述する取付・取外治具１７０を用いてプラグ型シートリング１６０との係合が容易になるように、弁箱１５１の流路６の中心軸に対してボンネット側に少し傾斜をつけて設けている。
【００５８】
プラグ型シートリング１６０の取付・取外治具１７０は、図１６に示したように、ロッド１７１と、ロッド１７１の先端部に設けたホルダ１７６と、ホルダ１７６に取り付けられたガイド１７３及び位置決めピン１７２と、軸１７４と、この軸１７４に装着されたギヤ１７５とで構成され、ロッド１７１を回転させることにより、軸１７４及びギヤ１７５を介してホルダ１７６を展開、収納できる構造となっている。
【００５９】
前記プラグ型シートリング１６０は、プラグ型シートリング１６０の爪１６１を弾性体１６３の弾性力によって半径方向外方向に開かせ、弁箱１５１の流路６の爪固定用溝１５２に前記爪１６１を引っかけさせて容易に外れない状態にすることで、弁箱１５１の流路６にプラグ型シートリング１６０を装着させる。
【００６０】
そして隔離弁４０の弁箱１５１に着脱自在に取付けてあるプラグ型シートリング１６０が何等かの要因によって損傷した場合には、下記の手順（１）乃至手順（５）に基づいてプラグ型シートリング１６０を交換することになるが、このプラグ型シートリング１６０の交換方法について図１３乃至図１８を用いて次に説明する。
図１３乃至図１８に示した本実施例の隔離弁４０の弁箱１５１において、
手順（１）：隔離弁４０の弁箱１５１に接続した上流側の配管５をアイスプラグ工法を用いて冷却して上流側の配管５を流れる流体をせき止める。
【００６１】
手順（２）：図１６に示した取付・取外治具１７０を用い、図１７に示すように弁箱１５１の流路６の穴へ取付・取外治具１７０を挿入して前記取付・取外治具１７０のロッド１７１を回転させることでホルダ１７６を展開し、プラグ型シートリング１６０を保持する爪１６１を弁箱１５１の流路６の爪固定用溝１５２から外す。
【００６２】
手順（３）：その状態のまま取付・取外治具１７０を引き出して弁箱１５１のボンネット側の穴１５５からプラグ型シートリング１６０を取り出す。
【００６３】
手順（４）：次に健全なプラグ型シートリング１６０を取付・取外治具１７０を用いて弁箱１５１のボンネット側の穴１５５から弁箱１５１の内部側に入れ、取付・取外治具１７０を用いてプラグ型シートリング１６０を弁箱１５１の流路６に装着させる。
【００６４】
手順（５）：次に図１７及び図１８に示したように、取付・取外用治具１７０のロッド１７１を回転させてホルダ１７６を収納し、プラグ型シートリング１６０の爪１６１を半径方向外方に開かせて弁箱１５１の爪固定用溝１５２に引っ掛けさせることにより、前記プラグ型シートリング１６０を弁箱１５１の流路６に強固に取り付ける。
【００６５】
本実施例によれば、  隔離弁の弁箱と配管とを切断せずに隔離弁を構成する弁箱のシートリングを交換可能にするだけでなく、弁箱の内面寸法とシートリングの外形寸法の公差管理を容易にしてシートリングを弁箱に取り付ける際にシートリングが弁箱の流路等の縁で損傷することを防止する隔離弁及び隔離弁の交換方法が実現できる。
【実施例５】
【００６６】
本発明の第５実施例である制御棒駆動水圧制御ユニットに用いられる隔離弁及び隔離弁の交換方法について図１９乃至図２２を用いて説明する。
【００６７】
本実施例は先に説明した第４実施例と基本的な構造は共通しているので、両者に共通した構成の説明は省略し、第１実施例と相違する本実施例の構成についてのみ以下に説明する。
図１９乃至図２２において、本実施例の隔離弁４０では、隔離弁４０を構成する弁箱１８１の流路６の先端部にプラグ型シートリング１９０が着脱自在に取り付けられている。
このプラグ型シートリング１９０は、図２１に詳細に示したように、胴部の外周側に爪１９１、ピン１９２及び弾性体１９３で構成される爪部を設けており、頭部の先端にはシート面を、頭部の外周側には取付・取外用の溝１９４を設けた構成である。
【００６８】
このプラグ型シートリング１９０を弁箱１８１の流路６に装着するため、弁箱１８１の流路６の内面に爪固定用溝１８２を設けてあり、この爪固定用溝１８２に弾性体１６３によって半径方向外方向に開いたプラグ型シートリング１９０の爪１９１が引っかかって装着できるように構成している。
【００６９】
なお、弁箱１８１の流路６の端部座ぐり穴１８４が設けられ、流路６である配管接続穴１８３は流路６の中心軸に対して水平に設けてある。
【００７０】
前記プラグ型シートリング１９０は、プラグ型シートリング１９０の爪１９１を弾性体１９３の弾性力によって半径方向外方向に開かせ、弁箱１８１の流路６の爪固定用溝１８２に前記爪１９１を引っかけさせて容易に外れない状態にすることで、弁箱１８１の流路６にプラグ型シートリング１９０を装着させる。
【００７１】
そして隔離弁４０を構成する弁箱１８１に取付けてあるプラグ型シートリング１９０が何等かの要因によって損傷した場合には、下記の手順（１）乃至手順（５）に基づいてプラグ型シートリング１９０を交換することになるが、このプラグ型シートリング１９０の交換方法について図１９乃至図２２を用いて次に説明する。そしてその際には、図１６に示した取付・取外治具１７０を使用すれば良い。
図１９乃至図２２に示した本実施例の隔離弁４０の弁箱１８１において、
手順（１）：隔離弁４０の弁箱１８１に接続した上流側の配管５をアイスプラグ工法を用いて冷却して上流側の配管５を流れる流体をせき止める。
【００７２】
手順（２）：図１６に示した取付・取外治具１７０を用い、弁箱１８１のボンネット側の穴１８５穴へ取付・取外治具１７０を挿入して前記取付・取外治具１７０のロッド１７１を回転させることでホルダ１７６を展開し、プラグ型シートリング１９０を回転操作させて前記プラグ型シートリング１９０に設けた爪１９１を弁箱１８１の流路６に形成した爪固定用溝１５２から外す。
【００７３】
手順（３）：前記プラグ型シートリング１９０を保持した状態のまま取付・取外治具１７０を引き出して弁箱１８１のボンネット側の穴１８５からプラグ型シートリング１９０を弁箱１８１の外側に取り出す。
【００７４】
手順（４）：次に健全なプラグ型シートリング１９０を取付・取外治具１７０を用いて弁箱１８１のボンネット側の穴１８５から弁箱１８１の内部側に入れ、取付・取外治具１７０を用いてプラグ型シートリング１９０を弁箱１８１の流路６に装着させる。
【００７５】
手順（５）：次に図２２に示したように、取付・取外用治具１７０のロッド１７１を回転させホルダ１７６を収納しプラグ型シートリング１９０の爪１９１を半径方向外方に開かせて弁箱１８１の爪固定用溝１８２に引っ掛けさせることにより、前記プラグ型シートリング１９０を弁箱１８１の流路６に強固に取り付ける。
【００７６】
本実施例によれば、  隔離弁の弁箱と配管とを切断せずに隔離弁を構成する弁箱のシートリングを交換可能にするだけでなく、弁箱の内面寸法とシートリングの外形寸法の公差管理を容易にしてシートリングを弁箱に取り付ける際にシートリングが弁箱の流路等の縁で損傷することを防止する隔離弁及び隔離弁の交換方法が実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は原子炉の制御棒駆動機構に制御棒駆動水を供給する制御棒駆動水圧装置の制御棒駆動水圧制御ユニットに用いられる隔離弁及び隔離弁の交換方法に適用可能である。
【符号の説明】
【００７８】
５：配管、６：流路、１０：制御棒駆動水圧制御ユニット、１１：窒素容器、１２：アキュムレータ、１３、１４、１６、１８、１９：隔離弁、１５：チェック弁（逆止弁）、１７：スクラム弁、２０：圧力容器、３０：制御棒駆動機構（ＣＲＤ、ＦＭＣＲＤ）、４０：隔離弁、４１：弁箱、４２：ネジ穴、４３：配管接続穴、４４：座ぐり穴、４５：ボンネット側の穴、４６：シール部材、４７：ステム支え、５１：ボンネット、５２：六角ボルト、５３、５４：シール部材、６１：ウェッジ、６２：ステム、６３：ハンドル、６４：ワッシャ、６５：ナット、７０：プラグ型シートリング、７１：ネジ部、７２：取付・取外溝、７３：シール部材、８０：取付・取外治具、８１：ホルダ、８２：ピン、８３：ユニバーサル、ジョイント、８４：ロッド、９１：配管、９２：冷却材（アイスプラグ用）、９３：弁箱用冷却材、９４：弁箱用ヒータ、９５：プラグ用冷却材、９６：プラグ用ヒータ、１０１：弁箱、１０３：配管接続穴、１０４：座ぐり穴、１０５：ボンネット側の穴、１１１：弁箱、１１３：配管接続穴、１１４：座ぐり穴、１１５：ボンネット側の穴、１２０：プラグ型シートリング、１２２：取付・取外溝１２３：シール部材、１３１：弁箱、１３３：配管接続穴、１３４：座ぐり穴、１３５：ボンネット側の穴、１４０：プラグ型シートリング、１４２：取付・取外溝、１４３：シール部材、１５１：弁箱、１５２：爪固定用溝、１５３：配管接続穴、１５４：座ぐり穴、１５５：ボンネット側の穴、１６０：爪付プラグ型シートリング、１６１：爪、１６２：ピン、１６３：弾性体、１６４：取付・取外溝、１６５：シール部材、１７０：取付・取外治具、１７１：ロッド、１７２：位置決めピン、１７３：ガイド、１７４：軸、１７５：ギヤ、１７６：ホルダ、１８１：弁箱、１８２：爪固定用溝、１８３：配管接続穴、１８４：座ぐり穴、１８５：ボンネット側の穴、１９０：爪付プラグ型シートリング、１９１：爪、１９２：ピン、１９３：弾性体、１９４：取付・取外溝、１９５：シール部材。
【図１】
2011231866.tif 000003
【図２】
2011231866.tif 000004
【図３】
2011231866.tif 000005
【図４】
2011231866.tif 000006
【図５】
2011231866.tif 000007
【図６】
2011231866.tif 000008
【図７】
2011231866.tif 000009
【図８】
2011231866.tif 000010
【図９】
2011231866.tif 000011
【図１０】
2011231866.tif 000012
【図１１】
2011231866.tif 000013
【図１２】
2011231866.tif 000014
【図１３】
2011231866.tif 000015
【図１４】
2011231866.tif 000016
【図１５】
2011231866.tif 000017
【図１６】
2011231866.tif 000018
【図１７】
2011231866.tif 000019
【図１８】
2011231866.tif 000020
【図１９】
2011231866.tif 000021
【図２０】
2011231866.tif 000022
【図２１】
2011231866.tif 000023
【図２２】
2011231866.tif 000024