(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂成形体に板金部材を可動可能に支持させる板金部材の支持構造において、従来のようなリングプライヤーを用いてのＥリング取付作業と比較して、大幅に作業性を向上可能な板金部材の支持構造を提供すること。【解決手段】樹脂成形体１に形成された取付穴１ａと、該取付穴１ａに嵌入された第１の軸部２ａと該第１の軸部２ａと連続して形成され取付穴１ａの外縁部に衝合された第２の軸部２ｂと該第２の軸部２ｂの径より大きい径で前記第２の軸部２ｂと連続して形成された頭部２ｃとを備えた支軸２と、第２の軸部２ｂの径より大きく且つ頭部２ｃの径より小さい径で板金部材３に形成され、第２の軸部２ｂが挿通されて板金部材３を支軸２に支持させる支持穴３ａとを備えて構成する。【選択図】図１
2011052739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体に板金部材を可動可能に支持させる板金部材の支持構造であって、
前記樹脂成形体に形成された取付穴と、
該取付穴に嵌入された第１の軸部と該第１の軸部と連続して形成され前記取付穴の外縁部に衝合された第２の軸部と該第２の軸部の径より大きい径で前記第２の軸部と連続して形成された頭部とを備えた支軸と、
前記第２の軸部の径より大きく且つ前記頭部の径より小さい径で前記板金部材に形成され、前記第２の軸部が挿通されて前記板金部材を前記支軸に支持させる支持穴と
を備えたことを特徴とする板金部材の支持構造。
【請求項２】
樹脂成形体に板金部材を可動可能に支持させる板金部材の支持構造であって、
前記樹脂成形体に形成された取付穴と、
前記取付穴の外縁部に環装された板状の保護部材と、
該取付穴に嵌入された第１の軸部と該第１の軸部と連続して形成され前記保護部材に衝合された第２の軸部と該第２の軸部の径より大きい径で前記第２の軸部と連続して形成された頭部とを備えた支軸と、
前記第２の軸部の径より大きく且つ前記頭部の径より小さい径で前記板金部材に形成され、前記第２の軸部が挿通されて前記板金部材を前記支軸に支持させる支持穴と
を備えたことを特徴とする板金部材の支持構造。
【請求項３】
前記第２の軸部は、その外周面に、軸方向に延出するリブが周方向に所要の間隔をおいて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の板金部材の支持構造。
【請求項４】
樹脂成形体に板金部材を可動可能に支持させる板金部材の支持構造であって、
外縁部が環状に突設されるように前記樹脂成形体に形成された取付穴と、
該取付穴に嵌入された第１の軸部と該第１の軸部と連続して形成され前記取付穴の外縁部に衝合された頭部とを備えた支軸と、
前記外縁部の外径より大きく且つ前記頭部の径より小さい径で前記板金部材に形成され、前記第１の軸部が挿通されて前記板金部材を前記外縁部に支持させる支持穴と
を備えたことを特徴とする板金部材の支持構造。
【請求項５】
樹脂成形体に板金部材を可動可能に支持させる板金部材の支持構造であって、
前記樹脂成形体に形成された取付穴と、
該取付穴に嵌入された第１の軸部と該第１の軸部と連続して張り出し形成され前記取付穴の外縁部に衝合された鍔部と該鍔部と連続形成され軸方向へのカシメにより前記鍔部との間に所要の間隙を形成させる軸状部とを形成させたカシメ頭部とを備えた支軸と、
前記板金部材に形成され、前記軸状部が挿通されて前記板金部材を前記支軸に支持させる支持穴と
を備えたことを特徴とする板金部材の支持構造。
【請求項６】
前記第１の軸部は、その外周面にセルフタップねじが螺刻され、前記取付穴に前記第１の軸部が螺挿されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の板金部材の支持構造。
【請求項７】
前記第１の軸部は、前記取付穴に圧入されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の板金部材の支持構造。
【請求項８】
前記第１の軸部は、前記取付穴に接着されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の板金部材の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形体に板金部材を可動可能に支持させる板金部材の支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、装置の側板に、ギヤ、プーリ、ロ−ラ等の回転体を支持させる場合がある。その場合の従来の支持構造は、例えば、鋼板からなる側板に支軸を取付け、その支軸に回転体を挿通し、その回転体が抜け落ちないように支軸にＥリングを取り付けている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
これと同様に、装置のカバーやフレーム等の樹脂成形体に、例えばリンク等の板金部品を可動可能に支持させる場合も上述と同じ構造を採用している。すなわち、図８に示すように、止め輪用溝を形成した支軸ｗ２を樹脂成形体ｗ１に突出するように取付け、突出した支軸ｗ２に板金部品ｗ３を挿通し、その板金部品ｗ３が抜け落ちないように支軸ｗ２の止め輪用溝にＥリングｗ４を取り付けている。この場合、支軸ｗ２は、所謂、インサート成形により樹脂成形体ｗ１と一体化するように取り付けられている場合が一般的である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、従来の板金部品の支持構造は、組み立て時、板金部品を支持する軸に板金部品の抜けを防止するためにＥリングを取り付けているが、その取付作業は、リングプライヤーを用いて、Ｅリングを拡径しながらの取付作業となり、その作業性に難があった。特に、作業に不慣れな作業者が行うと、支軸や板金部品を傷つけたり、Ｅリングを飛ばしてしまったりと、作業性の改善が望まれていた。
【０００５】
その一方で、再資源化（リサイクル）がし易すい物作りは、現在の社会的要請に応えることとなる。しかしながら、インサート成形により取り付けられた支軸は、樹脂成形された本体から容易に抜去することはできず、その改善が望まれていた。
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決できる板金部品の支持構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明にかかる板金部材の支持構造は、下記の技術的手段を講じた。
請求項１にかかる発明は、樹脂成形体に板金部材を可動可能に支持させる板金部材の支持構造であって、前記樹脂成形体に形成された取付穴と、該取付穴に嵌入された第１の軸部と該第１の軸部と連続して形成され前記取付穴の外縁部に衝合された第２の軸部と該第２の軸部の径より大きい径で前記第２の軸部と連続して形成された頭部とを備えた支軸と、前記第２の軸部の径より大きく且つ前記頭部の径より小さい径で前記板金部材に形成され、前記第２の軸部が挿通されて前記板金部材を前記支軸に支持させる支持穴とを備えた板金部材の支持構造を特徴とする。
請求項２にかかる発明は、樹脂成形体に板金部材を可動可能に支持させる板金部材の支持構造であって、前記樹脂成形体に形成された取付穴と、前記取付穴の外縁部に環装された板状の保護部材と、該取付穴に嵌入された第１の軸部と該第１の軸部と連続して形成され前記保護部材に衝合された第２の軸部と該第２の軸部の径より大きい径で前記第２の軸部と連続して形成された頭部とを備えた支軸と、前記第２の軸部の径より大きく且つ前記頭部の径より小さい径で前記板金部材に形成され、前記第２の軸部が挿通されて前記板金部材を前記支軸に支持させる支持穴とを備えた板金部材の支持構造を特徴とする。
請求項３にかかる発明は、請求項１または２において、前記第２の軸部は、その外周面に、軸方向に延出するリブが周方向に所要の間隔をおいて形成されていることを特徴とする。
請求項４にかかる発明は、樹脂成形体に板金部材を可動可能に支持させる板金部材の支持構造であって、外縁部が環状に突設されるように前記樹脂成形体に形成された取付穴と、該取付穴に嵌入された第１の軸部と該第１の軸部と連続して形成され前記取付穴の外縁部に衝合された頭部とを備えた支軸と、前記外縁部の外径より大きく且つ前記頭部の径より小さい径で前記板金部材に形成され、前記第１の軸部が挿通されて前記板金部材を前記外縁部に支持させる支持穴とを備えた板金部材の支持構造を特徴とする。
請求項５にかかる発明は、樹脂成形体に板金部材を可動可能に支持させる板金部材の支持構造であって、前記樹脂成形体に形成された取付穴と、該取付穴に嵌入された第１の軸部と該第１の軸部と連続して張り出し形成され前記取付穴の外縁部に衝合された鍔部と該鍔部と連続形成され軸方向へのカシメにより前記鍔部との間に所要の間隙を形成させる軸状部とを形成させたカシメ頭部とを備えた支軸と、前記板金部材に形成され、前記軸状部が挿通されて前記板金部材を前記支軸に支持させる支持穴とを備えた板金部材の支持構造を特徴とする。
請求項６にかかる発明は、請求項１乃至５の何れか１項において、前記第１の軸部は、その外周面にセルフタップねじが螺刻され、前記取付穴に前記第１の軸部が螺挿されていることを特徴とする。
請求項７にかかる発明は、請求項１乃至５の何れか１項において、前記第１の軸部は、前記取付穴に圧入されていることを特徴とする。
請求項８にかかる発明は、請求項１乃至５の何れか１項において、前記第１の軸部は、前記取付穴に接着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、樹脂成形体に設けた取付穴に頭部を設けた支軸を嵌入するだけで頭部と樹脂成形体との間に間隙が形成可能に、支軸と取付穴とを構成し、または、取付穴に支軸を嵌入すると共に頭部をカシメるだけで、頭部に間隙が形成可能に構成し、その間隙内に板金部材を可動可能に配設して、その板金部材を支持する構成にしたから、従来のようなリングプライヤーを用いてのＥリング取付作業と比較して、大幅に作業性を向上することができる。しかも、樹脂成形体に設けた取付穴に頭部を設けた支軸を嵌入する構成にしたから、インサート成形により取り付けられた支軸よりも、容易に抜去することができ、再資源化（リサイクル）がし易すい。また、頭部を設けたことで、支軸を抜去する際に工具で挟持しやすく、作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１にかかる板金部材の支持構造の縦断面図である。
【図２】実施の形態２にかかる板金部材の支持構造の縦断面図である。
【図３】実施の形態３にかかる板金部材の支持構造の縦断面図である。
【図４】実施の形態４にかかる板金部材の支持構造の縦断面図である。
【図５】実施の形態５にかかる板金部材の支持構造の縦断面図である。
【図６】実施の形態６にかかる板金部材の支持構造の縦断面図である。
【図７】実施の形態７にかかる板金部材の支持構造の縦断面図である。
【図８】従来の板金部材の支持構造の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明にかかる板金部材の支持構造の実施の形態を、図１〜図７を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
実施の形態１にかかる板金部材の支持構造は、図１に示すように、樹脂成形体１に形成された取付穴１ａと、その取付穴１ａに圧入された第１の軸部２ａと該第１の軸部２ａと連続して形成され取付穴１ａの外縁部１ｂに衝合された第２の軸部２ｂと該第２の軸部２ｂの径より大きい径で第２の軸部２ｂと連続して形成された円柱状の頭部２ｃとを備えた支軸２と、第２の軸部２ｂの径より大きく且つ頭部２ｃの径より小さい径で板金部材３に形成され、第２の軸部２ｂが挿通されて板金部材３を支軸２に可動可能に支持させる支持穴３ａとを備えて構成されている。
【００１０】
このうち、取付穴１ａに圧入された第１の軸部２ａは、図１においてアヤメ状の図示した領域Ａと取付穴１ａとが、少なくとも、しまり嵌めの寸法公差となるように形成されている。
なお、この実施の形態１と以下に例示する実施の形態２〜７で図示した樹脂成形体１の形状を、便宜上、断面視凹状で図示している。
【００１１】
このように構成された実施の形態１にかかる板金部材の支持構造は、板金部材３に形成した支持穴３ａに第２の軸部２ｂを挿通し、その状態で、樹脂成形体１に形成した取付穴１ａに第１の軸部２ａを先頭にして支軸２を押し込むことで、第２の軸部２ｂの第１の軸部２ａとの段差面が取付穴１ａの外縁部１ｂに衝合し、第２の軸部２ｂの軸方向の長さからなる間隙（頭部２ｃと取付穴１ａの外縁部１ｂとの間に形成される間隙）内の第２の軸部２ｂが、板金部材３を可動可能に支持するから、従来のようなリングプライヤーを用いてのＥリング取付作業と比較して、大幅に作業性を向上することができる。
そして、工具で頭部２ｃを挟持して引き抜くことが可能になるから、再資源化（リサイクル）の際の作業性を向上することができる。
【００１２】
（実施の形態２）
実施の形態２にかかる板金部材の支持構造は、図２に示すように、実施の形態１で例示した第１の軸部２ａと取付穴１ａとの寸法公差を、すきま嵌めにし、第１の軸部２ａと取付穴１ａとを接着剤で接着した例であり、その他の構成は実施の形態１と同一であるため、実施の形態１と同一符号を付して、詳細な説明は省略する。
この実施の形態２によれば、実施の形態１の効果に加え、再資源化の際、使用した接着剤の種類、例えば、感熱性の接着剤や溶剤系の接着剤に応じて、加熱または冷却したり、溶剤の塗布（含浸）をしたりすることで、支軸２を容易に引き抜くことができる。
【００１３】
（実施の形態３）
実施の形態３にかかる板金部材の支持構造は、図３に示すように、第１の軸部２ａの外周面にセルフタップねじ２ｄを螺刻し、頭部２ｃをドライバと係合可能に形成し、第１の軸部２ａを取付穴１ａに捩じ込むことで、取付穴１ａに第１の軸部２ａを螺挿させた例であり、その他の構成は実施の形態１と実質的に同一であるため、実施の形態１と実質的に共通する構成部に同一符号を付して、詳細な説明は省略する。
この実施の形態３によれば、実施の形態１の効果に加え、ドライバを用いることで、支軸２を取付穴１ａから容易に抜去することが可能になるから、再資源化（リサイクル）の際の作業性をより向上することができる。
【００１４】
（実施の形態４）
実施の形態４にかかる板金部材の支持構造は、図４に示すように、実施の形態３の構成に加え、第２の軸部２ｂの外周面に、軸方向に延出するリブ２ｅを周方向に所要の間隔をおいて形成した例であり、その他の構成は実施の形態３と実質的に同一であるため、実施の形態１、３と実質的に共通する構成部に同一符号を付して、詳細な説明は省略する。
この実施の形態４によれば、実施の形態１の効果に加え、第２の軸部２ｂと板金部材３の支持穴３ａとの接触が線接触となって板金部材３の可動時の抵抗が減少するから、板金部材３の可動性を向上することができる。
【００１５】
（実施の形態５）
実施の形態５にかかる板金部材の支持構造は、図５に示すように、実施の形態３の構成に加え、取付穴１ａの外縁部１ｂに円板状の保護部材４を環装し、第２の軸部２ｂの第１の軸部２ａとの段差面が保護部材４に衝合した例であり、その他の構成は実施の形態３と実質的に同一であるため、実施の形態１、３と実質的に共通する構成部に同一符号を付して、詳細な説明は省略する。
この実施の形態５によれば、実施の形態１の効果に加え、板金部材３と樹脂成形体１とが直接接触しないから、板金部材３による樹脂成形体１への傷付けを防止することができる。
【００１６】
（実施の形態６）
実施の形態６にかかる板金部材の支持構造は、図６に示すように、外縁部１ｃが環状に突設されるように樹脂成形体１に形成された取付穴１ａと、その取付穴１ａに接着された第１の軸部２ａと該第１の軸部２ａと連続して形成され取付穴１ａの外縁部１ｃに衝合された頭部２ｃとを備えた支軸２と、外縁部１ｃの外径より大きく且つ頭部２ｃの径より小さい径で板金部材３に形成され、第１の軸部２ａが挿通されて板金部材３を外縁部１ｃに支持させる支持穴３ａとを備えて構成されている。
この実施の形態６によれば、実施の形態１の効果に加え、樹脂成形体１の一部である外縁部１ｃで板金部材３を可動可能に支持したから、板金部材３がよりスムーズに可動することができる。
【００１７】
（実施の形態７）
実施の形態７にかかる板金部材の支持構造は、図７に示すように、樹脂成形体１に形成された取付穴１ａと、その取付穴１ａに接着された第１の軸部２ａと該第１の軸部２ａと連続して張り出し形成され取付穴１ａの外縁部１ｂに衝合された鍔部２ｆと該鍔部２ｆと連続形成され軸方向へのカシメにより鍔部２ｆとの間に所要の間隙を形成させる軸状部２ｇとを形成させたカシメ頭部２ｈとを備えた支軸２と、板金部材３に形成され、軸状部２ｇが挿通されて板金部材３を支軸２に支持させる支持穴３ａとを備えて構成されている。このうち、カシメ頭部２ｈのカシメ前の形状は、板金部材３に形成した支持穴３ａを挿通可能な形状で、且つ、カシメ後に板金部材３が抜け落ちない形状となれば特に限定されない。
【００１８】
この実施の形態７によれば、実施の形態１の効果に加え、カシメ頭部２ｈのカシメ具合によっては、板金部材３を樹脂成形体１に止着することも可能であり、上述した実施の形態１〜６のものと、実施の形態７のものとを適宜使い分けすることにより、樹脂成形体１に所望の機構の構築が容易にできる。
【００１９】
以上、本実施の形態にかかる板金部材の支持構造を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、適宜、実施の形態１から７の構成を組み合わせたりするなど、種々変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１‥樹脂成形体  １ａ‥取付穴  １ｂ‥外縁部  １ｃ‥外縁部  ２‥支軸  ２ａ‥第１の軸部  ２ｂ‥第２の軸部  ２ｃ‥頭部  ２ｄ‥セルフタップねじ  ２ｅ‥リブ  ２ｆ‥鍔部  ２ｇ‥軸状部  ２ｈ‥カシメ頭部  ３‥板金部材  ３ａ‥支持穴  ４‥保護部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開平７−３３２３５１号公報
【図１】
2011052739.tif 000003
【図２】
2011052739.tif 000004
【図３】
2011052739.tif 000005
【図４】
2011052739.tif 000006
【図５】
2011052739.tif 000007
【図６】
2011052739.tif 000008
【図７】
2011052739.tif 000009
【図８】
2011052739.tif 000010