(57)【要約】【課題】耐久性を確保しながら、単位体積あたりの出力がより高いモータを実現する。を実現する。【解決手段】本発明のモータコア１０は、一方向に沿って配置された複数のティース部１を備え、絶縁体で被覆されたコア部９と、当該ティース部１に巻回されたコイル部とを備えたモータコアであって、上記各ティース部１は、ティース部１の配置方向に対して平行な端面を備え、体積抵抗率が１×１０１１Ω・ｃｍ以上である端板５を、上記ティース部１の端面上に備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に沿って配置された複数のティース部を備えた、絶縁体で被覆されたコア部と、当該ティース部に巻回されたコイル部とを備えたモータコアであって、
上記各ティース部は、ティース部の配置方向に対して平行な端面を備え、
体積抵抗率が１×１０１１Ω・ｃｍ以上である端板を、上記ティース部の端面上に備えたことを特徴とするモータコア。
【請求項２】
上記端板における、ティース部の端面と接触する領域の形状が、ティース部の当該端面の形状と同一であることを特徴とする請求項１に記載のモータコア。
【請求項３】
上記端板におけるコイル部と接触する端部が、コイル部の巻回方向に沿って曲がった曲面を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のモータコア。
【請求項４】
上記端板における上記曲面の曲率半径は、上記コイル部を構成する電線の直径の１／２〜１／１０の範囲内であることを特徴とする請求項３に記載のモータコア。
【請求項５】
上記コア部の形状は環状であり、
複数の上記ティース部は、コア部の円周方向に沿って配置され、且つコア部の半径方向に沿って外側又は内側に突出していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のモータコア。
【請求項６】
上記コイル部を構成する電線の直径が０．１〜２．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のモータコア。
【請求項７】
上記端板の板厚が０．１〜２．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のモータコア。
【請求項８】
絶縁体の上記被覆の膜厚が５〜１００μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のモータコア。
【請求項９】
絶縁体の上記被覆は、塗料組成物を電着塗装することによって形成され、
上記塗料組成物は、ノボラッククレゾール型エポキシ樹脂又はノボラックフェノール型エポキシ樹脂を骨格とし、オニウム基とプロパルギル基とを有するエポキシ樹脂組成物を含んでいることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のモータコア。
【請求項１０】
上記塗料組成物は、更に、架橋樹脂粒子を含有していることを特徴とする請求項９に記載のモータコア。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載のモータコアを備えたことを特徴とするモータ。
【請求項１２】
一方向に沿って配置された複数のティース部を備えたコア部に対して、体積抵抗率が１×１０１１Ω・ｃｍ以上である端板を、当該ティース部の端面上に接着する端板設置工程と、
上記端板設置工程の前又は後に、コア部を絶縁膜でコーティングする絶縁化工程と、
端板設置工程及び絶縁化工程後に、上記ティース部に電線を巻回する電線巻回工程と、
を含むことを特徴とするモータコアの製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法によってモータコアを製造する工程を含むことを特徴とするモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータコア、並びに当該モータコアを備えたモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のモータコアでは、モータコアのコア部への巻装においてコア部とコイルとの絶縁性を確保するために、コア部全体を覆う絶縁紙等のインシュレータを介在させていた。しかしながら、インシュレータを介在させた場合、コイルが収容されるスロットにおける容積が減少してしまう。このため、最近では、単位体積あたりの出力を向上させるという観点、並びにコスト低減の観点から、インシュレータを用いないモータコアが提案されている。
【０００３】
このようなモータコアとして、例えば、ポリイミド樹脂及びエポキシ樹脂を含む複合組成物を、電着塗装によって２μｍ以上２０μｍ未満の膜厚に塗工することにより絶縁膜を形成したモータコアが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、特殊な巻線装置を用いて巻線方法を変更する方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
更には、コイルの絶縁被膜層が損傷することを防止するため、鉄心部において、軸方向に沿って鉄心部の内部から外部に向かうことに伴い周方向に沿った幅寸法が漸次減少する漸減部を軸方向の端部に備えたモータコアが開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２６４９５１号公報（２００３年  ９月１９日公開）
【特許文献２】特開２００４−３２８８９４号公報（２００４年１１月１８日公開）
【特許文献３】特開２００５−３４８５５３号公報（２００５年１２月１５日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、耐久性を確保しながら、上記従来の構成よりも単位体積あたりの出力がより高いモータが望まれている。
【０００８】
具体的には、特許文献１に記載の構成では、小型モータのように出力の比較的低い構成においては問題が生じ難い（特許文献１の段落〔０００８〕参照）。しかしながら、比較的大きな電流が流れる大型モータの場合では、電線を密に巻回する必要がある。モータコアは、一般的に複数の電磁鋼板が積層して形成されており、その表面にはバリが存在するため、係る場合では、コイルが当該バリ等によって損傷し易くなり、ショート等の問題が生じ易くなり得る。
【０００９】
また、特許文献２に記載の構成では、インシュレータ等の絶縁するための部材等を備えていないため、同様に、電線を密に巻回する場合ではコイルが損傷等によってショートし易くなり得る。
【００１０】
更には、特許文献３に記載の構成においては、ティース部が漸減部を備えているため、漸減部を備えていない構成と比べれば、コイルは損傷し難く、ショート等を生じ難い。しかしながら、当該構成においても、漸減部の表面には依然としてバリが存在し、電線を密に巻回する場合ではコイルが損傷等によってショートし易くなり得る。
【００１１】
特許文献１〜３の構成におけるこのような問題は、絶縁膜を厚くしたりインシュレータを設ければ解決し得るが、単位体積あたりの出力が小さくなってしまう。
【００１２】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐久性を確保しながら、単位体積あたりの出力がより高いモータを提供し得るモータコア及び当該モータコアを備えたモータ、並びにこれらの製造方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討を行った。具体的には、本発明者は、当該検討において、電線を密に巻回する場合にコイルがショートし易くなるのは、コイルを構成する電線が、折り曲げられた状態でティース部の端部（角部）と接触するため、電線に被覆された絶縁膜が削られ易くなっていることが主要な原因であると考えた。
【００１４】
そこで、本発明者は、ティース部の端面上に、絶縁体の端板を設ければ、電線が折り曲げられた状態で接触するのは端板においてのみとなるため、電線に被覆された絶縁膜が削られ難くなり、更には、ティース部の端面上に端板を設けてもスロット内における容積は減少しないと考えた。そして、検討を重ねた結果、このような構成により、耐久性を確保しながら、得られるモータの単位体積あたりの出力を高くできることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
即ち、本発明に係るモータコアは、上記課題を解決するために、一方向に沿って配置された複数のティース部を備えた、絶縁体で被覆されたコア部と、当該ティース部に巻回されたコイル部とを備えたモータコアであって、上記各ティース部は、ティース部の配置方向に対して平行な端面を備え、体積抵抗率が１×１０１１Ω・ｃｍ以上である端板を、上記ティース部の端面上に備えたことを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、上記端板を備えているため、ティース部に巻回されたコイル部が上記端面とは接触しない。このため、上記ティース部の端部でのコイル部が受ける負荷が低減され、コイル部の断線やショートが起こり難い。また、上記端板は、上記端面に設けられるため、スロット内における容積は減少しない。従って、上記構成によれば、耐久性を確保しながら、単位体積あたりの出力が高いモータを提供することができるという効果を奏する。
【００１７】
本発明に係るモータコアでは、上記端板における、ティース部の端面と接触する領域の形状が、ティース部の当該端面の形状と同一であることが好ましい。
【００１８】
上記構成によれば、巻回されたコイル部が上記端面と接触することを確実に妨げることができるため、耐久性により優れたモータを提供することができる。
【００１９】
本発明に係るモータコアでは、上記端板におけるコイル部と接触する端部が、コイル部の巻回方向に沿って曲がった曲面を有していることが好ましい。
【００２０】
上記構成によれば、ティース部に巻回されたコイル部は、急激に折れ曲げられることなく、上記曲面に沿って緩やかに曲げられる。このため、コイル部の、上記端面における端部での負荷がより低減され、断線やショートがより起こり難くなる。その結果、耐久性により優れたモータを提供することができる。
【００２１】
本発明に係るモータコアでは、上記端板における上記曲面の曲率半径は、上記コイル部を構成する電線の直径の１／２〜１／１０の範囲内であることが好ましい。
【００２２】
上記構成によれば、ティース部に巻回される電線が接触する、上記端面における端部での負荷がより低減され、断線やショートがより起こり難くなる。従って、耐久性により優れたモータを提供することができる。
【００２３】
本発明に係るモータコアでは、上記コア部の形状は環状であり、複数の上記ティース部が、コア部の円周方向に沿って配置され、且つコア部の半径方向に沿って外側又は内側に突出していることが好ましい。
【００２４】
本発明に係るモータコアでは、上記コイル部を構成する電線の直径が０．１〜２．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００２５】
本発明に係るモータコアでは、上記端板の板厚が０．１〜２．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００２６】
本発明に係るモータコアでは、絶縁体の上記被覆の膜厚が５〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００２７】
本発明に係るモータコアでは、絶縁体の上記被覆は、塗料組成物を電着塗装することによって形成され、上記塗料組成物は、ノボラッククレゾール型エポキシ樹脂又はノボラックフェノール型エポキシ樹脂を骨格とし、オニウム基とプロパルギル基とを有するエポキシ樹脂組成物を含んでいることが好ましい。
【００２８】
上記構成によれば、より均一に被膜が形成され、耐久性により優れたモータを提供することができる。
【００２９】
本発明に係るモータコアでは、上記塗料組成物は、更に、架橋樹脂粒子を含有していることが好ましい。
【００３０】
上記構成によれば、より均一に被膜が形成され、耐久性により優れたモータを提供することができる。
【００３１】
本発明に係るモータは、上記課題を解決するために、上述した本発明に係るモータコアの何れか１つを備えている。
【００３２】
上記構成によれば、上述した本発明に係るモータコアを備えているため、耐久性を確保しながら、単位体積あたりの出力が高いモータを提供することができるという効果を奏する。
【００３３】
本発明に係るモータコアの製造方法は、上記課題を解決するために、一方向に沿って配置された複数のティース部を備えたコア部に対して、体積抵抗率が１×１０１１Ω・ｃｍ以上である端板を、当該ティース部の端面上に接着する端板設置工程と、上記端板設置工程の前又は後に、コア部を絶縁膜でコーティングする絶縁化工程と、端板設置工程及び絶縁化工程後に、上記ティース部に電線を巻回する電線巻回工程と、を含むことを特徴としている。
【００３４】
上記方法によれば、端板設置工程を含むため、得られるモータコアでは、巻回される電線が、ティース部における端部と接触しない。このため、巻回される電線の、ティース部の端部における負荷が低減され、電線の断線やショートが起こり難い。また、上記端板は、上記端面に設けられるため、スロット内における容積は減少しない。従って、上記方法によれば、耐久性を確保しながら、単位体積あたりの出力が高いモータを製造することができるという効果を奏する。
【００３５】
本発明に係るモータの製造方法は、上記課題を解決するために、上記本発明に係るモータコアの製造方法によってモータコアを製造する工程を含むことを特徴としている。
【００３６】
上記方法によれば、耐久性を確保しながら、単位体積あたりの出力が高いモータを製造することができるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００３７】
本発明に係るモータコアは、以上のように、体積抵抗率が１×１０１１Ω・ｃｍ以上である端板を、上記ティース部の端面上に備えたことを特徴としている。
【００３８】
このため、耐久性を確保しながら、単位体積あたりの出力が高いモータを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施の形態に係るモータコアの概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１のモータコアにおけるティース部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図１のモータコアにおけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るモータコアにおけるティース部の概略構成を示す断面図である。
【図５】本発明の更に別の実施形態に係るモータコアの概略構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
本発明の実施の一形態について説明すれば、以下の通りである。
【００４１】
〔Ｉ〕モータコア
図１は、本実施の形態に係るモータコア１０の概略構成を示す斜視図である。また、図２は図１のモータコア１０におけるティース部１を拡大して示す斜視図であり、図３は、図１のモータコア１０におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００４２】
図１に示すように、本実施の形態に係るモータコア１０は、一方向に沿って配置された複数のティース部１を備え、絶縁体で被覆されたコア部９と、当該ティース部１に巻回されたコイル部（図示せず）とを備える。
【００４３】
また、図２及び３に示すように、上記各ティース部１は、ティース部１の配置方向に対して平行な端面３を備え、端板５を上記ティース部１の端面３上に備えている。
【００４４】
これにより、ティース部１に巻回されたコイル部が上記端面３と接触せず、ティース部１に巻回されたコイル部の、上記ティース部１の端部での負荷が低減され、断線やショートが起こり難い。また、上記端板５は、上記端面３上に設けられるため、ティース部１間の空間であるスロット内における容積は減少しない。
【００４５】
尚、本明細書に添付した図面では、コイル部は図示していないが、当業者であれば、コイル部が、各ティース部１にどのように設けられるかについては理解できる。
【００４６】
上記端板５の形状は、ティース部１に巻回されたコイル部が上記ティース部１の端面３と接触することを妨げることができる形状であれば特には限定されず、例えば、図１に示すように、モータコア１０の端面とほぼ同一の形状である表面を有する板状とすることができる。
【００４７】
尚、端板５の表面は、ティース部１に巻回されるコイル部を傷つけない観点から、ティース部１よりも平滑であり、且つ柔らかいことが好ましい。
【００４８】
また、上記端板５の形状は、巻回されたコイル部が接触する、ティース部１の領域を少なくとも覆うことができればよく、端板５の使用量を減らす観点からは、端板５の表面形状は、巻回されたコイル部が接触する、ティース部１の端面における領域とほぼ同一形状とすることが好ましい。
【００４９】
更には、本実施の形態では、図３に示すように、ティース部１に配置された上記端板５の、コイル部の巻回方向に沿った断面は長方形であり、上記端板５におけるコイル部と接触する端部６は９０度に折れ曲がっている。
【００５０】
ここで、ティース部１に巻回されたコイル部が、端板５における端部６において急激に折れ曲げられることを回避する観点からは、図４に示すように、コイル部と接触する端部が、巻回方向に沿って曲がった曲面７を有する端板５’を用いることが好ましい。上記端板５’における上記曲面７の曲率半径は、巻回される電線の直径の１／２〜１／１０倍の範囲内であることが好ましい。
【００５１】
上記端板５を構成する材料としては、体積抵抗率が１×１０１１Ω・ｃｍ以上であり、ティース部１に巻回する際にコイル部を傷つけない材料であれば特には限定されず、例えば、全芳香族系アラミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフルオロカーボン、ポリブチレン等が挙げられ、これら材料からなる樹脂や絶縁紙等を用いることができる。
【００５２】
上記端板５の板厚は、ティース部１に巻回されたコイル部が上記端面と接触することを妨げることができれば特には限定されず、例えば、０．１〜２．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。上記範囲内であれば、ティース部１に巻回されたコイル部が上記端面３と接触することを良好に妨げることができ、且つ出力に寄与しないコイル部の割合を抑制することができる。
【００５３】
上記コイル部を構成する電線の直径は、モータコアの各種用途に応じて適宜変更すればよいが、例えば、０．１〜２．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００５４】
本実施の形態では、端板５によって、端面においてコイル部がティース部１に接触することは妨げられる。しかしながら、ティース部１のスロットを構成する側面にもコイル部は接触するため、ティース部１を含めたコア部９は絶縁膜で被覆される。
【００５５】
しかし、本実施の形態では、電線が折り曲げられた状態で接触するのは端板においてのみとなるため、端板を設けない従来の構成と比較して、コイル部はティース部１のバリ等によって損傷を受け難い。このため、本実施の形態においては、コア部９を被覆する絶縁膜の厚さを薄くしても耐久性を確保することができる。
【００５６】
このような観点から、本実施の形態では、絶縁体による上記被覆の膜厚は、５〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００５７】
上記被覆の膜厚が５μｍ以上であれば、得られるモータについて充分な耐電圧を確保することができ、また、コア部における表面を平滑にすることができ、充分な耐久性を確保することができる。一方、上記被覆の膜厚が１００μｍ以下であれば、スロット内の容積を十分確保することができるため、高出力のモータを提供することができる。
【００５８】
絶縁体による上記被覆の膜厚は、１５〜８０μｍの範囲内であることがより好ましく、２０〜６０μｍの範囲内であることが更に好ましい。
【００５９】
絶縁体による上記被覆を構成する成分や、その形成方法は、特には限定されず、従来公知の絶縁膜として用いられている成分や方法を用いることができる。
【００６０】
本実施の形態では、絶縁体による上記被覆は、塗料組成物を電着塗装することによって形成されていることが好ましい。係る塗料組成物としては、ノボラッククレゾール型エポキシ樹脂またはノボラックフェノール型エポキシ樹脂を骨格とし、オニウム基とプロパルギル基とを有するエポキシ樹脂組成物を含んでいることが好ましい。また、上記塗料組成物は、更に、架橋樹脂粒子を含有していることが好ましい。このような塗料組成物としては、例えば、特開２００４−３３９５２８号公報に記載の塗料組成物を用いることができる。
【００６１】
尚、上述した説明では、ティース部１が１２箇所設けられた構成について説明したが、本発明は当該構成には限定されない。一方向に沿って配置された複数のティース部を備えていれば、本実施形態とほぼ同様の効果が得られる。
【００６２】
また、上述した説明では、コア部９の形状が環状であり、複数のティース部１が、コア部９の円周方向に沿って設けられ、コア部９の半径方向に沿って内側に突出したステータコアについて例示して説明した。
【００６３】
しかし、当然のことながら、本発明のモータコアは、上記構成には限定されず、ロータコアやリニアモータコアであってもよい。具体的には、例えば、（ｉ）図５に示すように、コア部９の形状が環状であり、複数のティース部１が、コア部９の円周方向に沿って配置され、コア部９の半径方向に沿って外側に突出したロータコア１０’、（ii）アーマチャコア、（iii）巻きコア、（iv）複数のティース部を環状以外の形状にも配置できる分割コア、又は、（ｖ）コア部の形状が板状であり、複数のティース部が、コア部の面方向に沿って、突出して配置されたリニアモータコアであってもよい。
【００６４】
〔II〕モータ
本実施の形態に係るモータは、上述した本実施の形態に係るモータコア１０を備える。本実施の形態に係るモータの一例では、上記モータコア１０の他に、上記モータコア１０の中心を貫通する開口部に収容される回転子と、これらの部材を収容するハウジングとを備える。
【００６５】
上記回転子としては、従来公知の各種回転子を用いることができ、例えば、特開２００５−３４８５５３号公報に開示されているような、円柱状のロータシャフトと、ロータシャフトの外周面上に装着された積層コアと、複数の永久磁石とを備えた構成が挙げられる。
【００６６】
尚、本実施の形態では、上記モータコア１０がステータコアであるため、上記回転子を備えているが、ロータコアである場合には、上記回転子の代わりに複数の永久磁石を備えた固定子を設けることによってモータを構成させることができる。
【００６７】
〔III〕モータコアの製造方法
上述したモータコアは、端板設置工程と、絶縁化工程と、電線巻回工程とを含む本実施の形態に係るモータコアの製造方法により製造し得る。以下、各工程について説明する。
【００６８】
〔ａ．端板設置工程〕
端板設置工程とは、一方向に沿って配置された複数のティース部を備えたコア部に対して、体積抵抗率が１×１０１１Ω・ｃｍ以上である端板を、当該ティース部の端面上に接着する端板設置工程である。
【００６９】
端板の接着方法としては特には限定されないが、従来公知の各種接着剤により接着することができる。
【００７０】
尚、上記コア部は、従来公知の方法により作製することができ、例えば、薄板をプレス機によりコア部の断面形状に打ち抜き、打ち抜いた薄板を積層することにより作製することができる。より具体的には、例えば、特開平６−２３３５０１号公報や特開平６−２４５４３９号公報に記載のように、カシメ部を有する鉄心を積層することにより作製することができる。尚、積層する上記薄板の固定方法は、カシメによる方法以外にも、溶接や、接着等によっても行うことができる。
【００７１】
〔ｂ．絶縁化工程〕
絶縁化工程は、コア部を絶縁膜でコーティングする工程である。本工程は、上記板設置工程の前に行ってもよいし、後に行ってもよい。
【００７２】
絶縁膜でコーティングする方法は、特には限定されず、従来公知の各種塗装方法を採用することができる。均一にコーティングすることができる観点から、電着塗装によりコーティングすることが好ましい。
【００７３】
上記電着塗装に用いる上記塗料組成物としては、上述した、ノボラッククレゾール型エポキシ樹脂又はノボラックフェノール型エポキシ樹脂を骨格とし、オニウム基とプロパルギル基とを有するエポキシ樹脂組成物を含んでいることが好ましい。また、上記塗料組成物は、更に架橋樹脂粒子を含有していることが好ましい。このような塗料組成物及び電着塗装の方法としては、例えば、特開２００４−３３９５２８号公報に記載の塗料組成物を用いることができる。
【００７４】
〔ｃ．電線巻回工程〕
電線巻回工程は、上記端板設置工程及び上記絶縁化工程後に、上記ティース部に対して電線を巻回してコイル部を形成する工程である。巻回方法は、特には限定されず、従来公知の方法により行うことができる。
【００７５】
〔IV〕モータの製造方法
本実施の形態に係るモータは、上述した方法によりモータコアを製造する工程を含み、当該工程以外は、従来公知の方法に従って作製することができる。
【実施例】
【００７６】
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７７】
〔耐電圧の測定〕
モータコアの耐電圧は、（株）宮原製作所古河工場において、耐電圧試験機（製品名：ＴＴ−２０１ＡＺ、多摩電測（株）製、仕様；一次電圧  １００Ｖ、二次電圧  ０〜２０００Ｖ、容量  ３０ＶＡ、等級  １．５級）を用い、電圧を徐々に昇圧し、絶縁不良点の電圧を測定することにより測定した。
【００７８】
尚、測定は、正極を、巻線銅線（三相の為ＵＶＷの何れか一本）に接続し、負極をモータコア外周部分（一部電着塗料をヤスリにて削り除去）に接続して行った。
【００７９】
〔向上占積率の測定〕
モータコアのスロットにおけるコイルの占積率をコイルの巻き数からＣＡＤにより算出し、参考例から求められる占積率を基準にして向上占積率を求めた。
【００８０】
〔出力の測定〕
モータコアの出力を、出力２０Ｗの４００Ｖ誘導電動機にて測定し、参考例から求められる出力を基準にして向上出力を求めた。
【００８１】
〔製造例１：カチオン電着塗料の製造〕
エポキシ当量２００．４のエポトートＹＤＣＮ−７０１（東都化成社製のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂）１００．０質量部にプロパルギルアルコール２３．６質量部、ジメチルベンジルアミン０．３質量部を攪拌機、温度計、窒素導入管及び還流冷却管を備えたセパラブルフラスコに加え、１０５℃に昇温し、３時間反応させてエポキシ当量が１５８０のプロパルギル基を含有する樹脂組成物を得た。
【００８２】
この樹脂組成物に銅アセチルアセトナート２．５質量部を加え５０℃で１．５時間反応させた。プロトン（１Ｈ）ＮＭＲで付加プロパルギル基末端水素の一部が消失していることを確認した（１４ミリモル／１００ｇ樹脂固形分相当量のアセチリド化されたプロパルギル基を含有）。これに、１−（２−ヒドロキシエチルチオ）−２，３−プロパンジオール１０．６質量部、氷酢酸４．７質量部、脱イオン水７．０質量部を入れ７５℃で保温しつつ６時間反応させ、残存酸価が５以下であることを確認した後、脱イオン水４３．８質量部を加え、目的の樹脂組成物溶液を得た。当該樹脂組成物溶液の固形分濃度は７０．０質量％、スルホニウム価は２８．０ミリモル／１００ｇワニスであった。数平均分子量（ポリスチレン換算ＧＰＣ）は２４００であった。
【００８３】
上記樹脂組成物溶液１４２．９部に脱イオン水１５７．１部を加えて、高速回転ミキサーで１時間撹拌後、固形分濃度が１５重量％となるように水溶液を調製し、カチオン電着塗料を得た。
【００８４】
〔実施例１〕
まず、鉄心片（珪素鋼板Ｈ６０（ＪＩＳ ５０Ｈ１３００相当品）、板厚：０．５ｍｍをプレス打抜により作製し、これら鉄心片を、Ｖカシメ（ＭＡＣ手法）によって、積厚：２４ｍｍＬに積層した。そして、油圧機によって当該積層体を再加圧することにより、図１に示す形状を有する積層体を作製した。
【００８５】
そして、上記積層体を、５０℃の工業用水に３分間浸漬後、５０℃の表面処理剤（商品名；サーフクリーナー５３ＮＦ、日本ペイント社製、２％水溶液）に３分間浸漬させ、脱脂処理を行った。その後、４０℃の表面処理剤（商品名：サーフダイン  ＥＣ３２００、日本ペイント社製）に９０秒間浸漬させ、化成処理を行った。
【００８６】
その後、製造例１で得られた電着塗料組成物を用いて、当該積層体を陰極、ステンレス板を陽極として電着塗装を行った。積層体を電着浴から引き上げ水洗し、１９０℃の温度で２５分間加熱硬化させ、膜厚３０μｍの塗膜を得た。
【００８７】
そして、電着塗装後の積層体におけるティース部の上下端面に、コア部の端面と同じ大きさの端板（商品名：ノーメックス、デュポン社製、厚さ：０．５ｍｍ、体積抵抗率：１×１０１５Ω・ｃｍ）をコアプレス機で打ち抜いたもの）を、接着剤（Three Bond製、瞬間接着剤）にて接着し、ステータコアを作製した。
【００８８】
そして、上記ステータコアに、ポリアミドイミド銅線ＡＩＷ（直径０．１６ｍｍ、８４０Ｔ、４００Ｖ）を、インサータ挿入巻線法（挿入後、仮成型し、糸縛りする）によって巻回した。耐電圧、向上占積率、向上出力の測定結果を表１に示す。
【００８９】
〔実施例２〕
使用する電着塗料組成物を、ブロックイソシアネート硬化型エポキシ樹脂系カチオン電着塗料（商品名：パワートップＶ−６、日本ペイント社製）に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、ポリアミドイミド銅線ＡＩＷを巻回したステータコアを作製した。耐電圧、向上占積率、向上出力の測定結果を表１に示す。
【００９０】
〔比較例１〕
端板を設けず、電着塗装を行わないこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、ポリアミドイミド銅線ＡＩＷを巻回したステータコアを作製した。耐電圧、向上占積率、向上出力の測定結果を表１に示す。
【００９１】
〔参考例〕
電着塗装を行う代わりに絶縁紙（商品名：ノーメックス、デュポン社製）によって積層体を絶縁し、端板を設けないこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、ポリアミドイミド銅線ＡＩＷを巻回したステータコアを作製した。耐電圧、向上占積率、向上出力の測定結果を表１に示す。
【００９２】
【表１】
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【００９３】
※表中、Ａは製造例で作製した電着塗料による塗膜、ＢはパワートップＶ−６（商品名）による塗膜、Ｃは絶縁紙（商品名：ノーメックス、デュポン社製）を意味する。また、耐電圧の項目における「−」は、短絡により測定できないことを意味し、向上出力の項目における「−」は、未測定であることを意味する。
【００９４】
表１に示すように、端板を設けた実施例１及び２では、耐電圧を大きく低下させることなく、つまり耐久性を確保しながら、端板を用いず絶縁紙を用いた参考例と比較して占積率及び出力が向上していた。尚、実施例２では、参考例と比較して若干耐電圧が低下しているが、耐久性に関して、実用面において問題のない範囲である。
【００９５】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明のモータコアは、耐久性を確保しながら、単位体積あたりの出力が高いモータを実現し得るため、各種モータに好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００９７】
１    ティース部
３    端面
５    端板
５’  端板
６    端部
７    曲面
９    コア部
１０    モータコア
１０’  ロータコア（モータコア）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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