(57)【要約】【課題】本発明は建築、構築物の外装を形成する凹凸を形成した凹凸金属製外装材の化粧面の補修構造に関するものである。【解決手段】凹凸金属製外装材Ａの凹凸の化粧面６に凹凸金属製外装材Ａの化粧面６と同一形状の凹凸を有する凹凸金属製板材Ｂを重ねて補修する構造において、凹凸金属製外装材Ａの化粧面６と凹凸金属製板材Ｂの裏面１４に発生する隙間Ｋの一部分に隙間Ｋより厚い両面テープＲを用い、その他の部分に接着材Ｓを用いて重ね貼りする凹凸金属製外装材の化粧面補修構造である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸金属製外装材の凹凸の化粧面に凹凸金属製外装材の化粧面と同一形状の凹凸を有する凹凸金属製板材を重ねて補修する構造において、凹凸金属製外装材の化粧面と凹凸金属製板材の裏面に発生する隙間の一部分に隙間より厚い両面テープを用い、その他の部分に接着材を用いて重ね貼りすることを特徴とする凹凸金属製外装材の化粧面補修構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築、構築物の外装を形成する凹凸を形成した凹凸金属製外装材の化粧面の補修構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製板材をロール成形、プレス成形等して加工し、化粧面に凹凸を形成した凹凸金属製外装材は数多く上市されている。（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４２１０８号公報
【特許文献２】特開２００４−２５１０８６号公報
【特許文献３】特開２００５−２０７２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜３は化粧面に凹凸を形成した乾式壁材、あるいは建築用パネルである。このような壁材は化粧面となる基材が金属板材であるが、万が一に傷、へこみ、孔等で金属板材が破損した場合には、パテ埋めしてした後に補修塗料で塗装したり、特に凹凸を形成したこの種外壁は張り替えるのが一般的であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような欠点を解決するために、凹凸金属製外装材の凹凸の化粧面に凹凸金属製外装材の化粧面と同一形状の凹凸を有する凹凸金属製板材を重ねて補修する構造において、凹凸金属製外装材の化粧面と凹凸金属製板材の裏面に発生する隙間の一部分に隙間より厚い両面テープを用い、その他の部分に接着材を用いて重ね貼りすることを特徴とする凹凸金属製外装材の化粧面補修構造に関するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造によれば、（１）凹凸金属製外装材の化粧面と同じ材料・形状の凹凸金属製板材を使用出来る。（２）凹凸金属製外装材と凹凸金属製板材間に無用な隙間が形成されず、凹凸金属製板材がバタ付かない。（３）凹凸金属製板材が目立たない。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造の代表例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造に使用する凹凸金属製外装材の代表例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造に使用する凹凸金属製外装材の代表例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造に使用する凹凸金属製外装材の施工状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造を説明するための断面図である。
【図６】本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造に使用する凹凸金属製板材の代表例を示す説明図である。
【図７】本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造の施工順序を示す説明図である。
【図８】本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造の施工順序を示す説明図である。
【図９】本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造の施工順序を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造の施工順序を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造に使用する凹凸金属製板材のその他の実施例を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造に使用する凹凸金属製板材のその他の実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００８】
以下に図面を用いて、本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造の一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１（ａ）、（ｂ）は本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造の施工状態を示す断面図であり、（ｂ）図は（ａ）図のａ部拡大断面図である。図２、図３（ａ）、（ｂ）は金属製表面材１と裏面材２で例えば合成樹脂発泡体からなる芯材３をサンドイッチした凹凸金属製外装材Ａを示す断面図、図４は施工状態を示す断面図である。
【０００９】
凹凸金属製外装材Ａの全体形状の一例としては図２、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、長尺で金属製薄板材からなる金属製表面材１と裏面材２間に芯材３をサンドイッチし、幅方向の下端に形成した雄型連結部４、上端に形成した雌型連結部５とから形成した長尺状のものである。
【００１０】
さらに詳説すると、雄型連結部４は化粧面６の下端を上方にＵ字状に窪んだ係合溝７と
係合溝７により形成された係合片８とから形成し、雌型連結部５は化粧面６の上端を下方にＵ字状に窪んだ嵌合溝１０から嵌合片９と固定片１１を形成したものである。なお、凹凸金属製外装材Ａの凹部６ａは入口部分の幅＞底面部分の幅である。
【００１１】
１２は防水・気密用のパッキング材、図４においてαは躯体、βは固定具である。
【００１２】
金属製表面材１と裏面材２は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したものである。また、裏面材２としてはアルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものでも良いものである。
【００１３】
芯材３は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、金属製表面材１、もしくは裏面材２の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、芯材３中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることも出来る。勿論、芯材３としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。
【００１４】
凹凸金属製外装材Ａ同士は、係合片８が嵌合溝１０へ、係合溝７には嵌合片９が連結されることにより、図３に示すように連結されるものである。
【００１５】
凹凸金属製板材Ｂは図６（ａ）、（ｂ）に示すように、凹凸金属製外装材Ａの金属製表面材１と同じ形状の化粧片１３と裏面１４（同一材料）とからなり、化粧片１３には凹部１３ａ、凸部１３ｂ、裏面１４には凹部１４ａ、凸部１４ｂを形成した長尺状（凹凸金属製外装材Ａと同じ長さ）板材である。なお、凹凸金属製板材Ｂの凸部６ｂを図では３山に形成しているが、何山でも良いものである。なお、凹凸金属製板材Ｂの切断面部分は同じ色の塗料で塗装し、切断面からの錆の発生を抑制するものである。
【００１６】
Ｒは凹凸金属製外装材Ａに凹凸金属製板材Ｂを接着する際に、接着性を確実な物とするために柔軟性と弾性を有する両面テープである。また、Ｓは接着材であり、仮止め的な両面テープＲのみでの接着を補強するために形成するものである。
【００１７】
この両面テープＲは図１（ａ）、（ｂ）、図５（ａ）、（ｂ）（（ａ）図のｂ部拡大断面図）、図８に示すように、凹凸金属製外装材Ａに凹凸金属製板材Ｂを被せた際に形成される隙間Ｋの高さｔよりも厚い厚さＴで形成するものである。これは、厚さが薄い場合には、凹部１３ａを凹部６ａに押し込めば接着はするものの、化粧片１３が変形し、凹凸金属製外装材Ａが形成された壁体の中で、凹凸金属製板材Ｂ接着部分がはっきり判ってしまい、外装材としての意匠性が非常に損なわれる理由からである。また、両面テープＲは凹凸金属製板材Ｂを凹凸金属製外装材Ａ上に接着材Ｓで接着する場合に、接着材Ｓが硬化するまでのものであるので、部分的に形成して良いものである。
【００１８】
そこで、凹凸金属製外装材Ａの施工構造について図７（ａ）、（ｂ）から図１０（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。まず、図７（ａ）、（ｂ）に示すように図２に示すような凹凸金属製外装材Ａが水切りＭと止縁Ｎにより縦張りで形成された壁体に、図７（ａ）（（b）図の屋外Ｇ側から壁体を見た状態）に示すように傷、へこみ等の損傷Ｈが形成され壁体が破損してしまったとする。なお、傷、へこみ等の損傷Ｈの形状・範囲・状態をよく検証し、凹凸金属製板材Ｂの凹凸の数を検討するものである。勿論、状態によってはへこみＨ部分を加工したり、取り除く等の作業を先に行う場合もあるものである。
【００１９】
そこで、図８に示すように凹凸金属製外装材Ａの凹部６ａに厚さＴで長さ１０ｃｍの両面テープＲを、凹凸金属製板材Ｂを貼り付ける壁体の上下端部分および中間部分に接着する。
【００２０】
また、接着材Ｓを両面テープＲを形成していない部分に厚さＴ１で一体に形成するものであり、図では凸部６ｂ部分に形成している。なお、Ｔ≧ｔ、Ｔ１≧ｔで形成するものである。
【００２１】
両面テープＲと接着材Ｓの施工が完了したら、両面テープＲの離型紙を剥がし、図９（ａ）、（ｂ）に示すような長さｌ（凹凸金属製板材Ｂの長さ）＝Ｌ（凹凸金属製外装材Ａの長さ）の凹凸金属製板材Ｂを図１０（ａ）に示すように凹凸金属製外装材Ａに接着し、施工を完了するものである。また、図１０（ｂ）に示すように、接着材Ｓの接着強度で満足出来ない場合には、ビスにより上下端部分と中間部分などを躯体αに固定したり、あるいはリベットＶにより上下端部分と中間部分などを金属製表面材１に取り付けても良いものである。勿論、凹凸金属製板材Ｂの上端部分は、止縁Ｎと凹凸金属製外装材Ａ間に挿入して形成するものである。
【００２２】
以上説明したのは本発明に係る凹凸金属製外装材の化粧面補修構造の一実施例にすぎず、図１１（ａ）、（ｂ）〜図１１（ａ）、（ｂ）に示すような凹凸金属製板材Ｂを形成することも出来る。
【符号の説明】
【００２３】
α躯体
β固定具
Ａ凹凸金属製外装材
Ｂ凹凸金属製板材
Ｇ屋外
Ｈ損傷
Ｋ隙間
Ｍ水切り
Ｎ止縁
Ｒ両面テープ
Ｓ接着材
Ｖリベット
１金属製表面材
２裏面材
３芯材
４雄型連結部
５雌型連結部
６化粧面
６ａ凹部
６ｂ凸部
７係合溝
８係合片
９嵌合片
１０嵌合溝
１１固定面
１２パッキング材
１３化粧片
１３ａ凹部
１３ｂ凸部
１４裏面
１４ａ凹部
１４ｂ凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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