(57)【要約】【課題】軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らないように、フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的に安定して剥離することができる剥離方法および剥離装置を提供する。【解決手段】第二ニップ部２を形成するニップローラの回転速さを調節することにより、搬送される軽剥離フィルム３１の張力を常に一定になるように制御（張力制御）する。第三ニップ部３を形成するニップローラの回転速さを調節することにより、搬送される重剥離フィルム３２の張力を常に一定になるように制御（張力制御）する。そして、第一ニップ部１からフィルム積層体３０を連続的に搬出すると共に、上記張力で軽剥離フィルム３１および重剥離フィルム３２を連続的に搬送する。これにより、剥離ローラ４上でフィルム積層体３０から軽剥離フィルム３１が連続的にかつ安定的に剥離される。【選択図】図１
2011201999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤層と、長尺の重剥離フィルムと、当該重剥離フィルムよりも小さい剥離力で上記粘着剤層から剥離することができる長尺の軽剥離フィルムとからなり、上記重剥離フィルム、粘着剤層および軽剥離フィルムをこの順で積層してなる長尺のフィルム積層体を搬送すると共に、当該フィルム積層体から剥離ローラを用いて軽剥離フィルムを連続的に剥離する剥離方法であって、
搬送される軽剥離フィルムの張力と重剥離フィルムの張力とを各々一定になるように制御しながら、上記軽剥離フィルムの搬送方向に対する上記重剥離フィルムの搬送方向を上記剥離ローラに沿って変更させることを特徴とする剥離方法。
【請求項２】
さらに、軽剥離フィルムの搬送方向を剥離ローラに沿って変更させることを特徴とする請求項１に記載の剥離方法。
【請求項３】
搬送される軽剥離フィルムの張力および重剥離フィルムの張力を、各々５０Ｎ以上に制御することを特徴とする請求項１または２に記載の剥離方法。
【請求項４】
搬送される重剥離フィルムの張力の方が、軽剥離フィルムの張力よりも大きいかまたは等しいことを特徴とする請求項１，２または３に記載の剥離方法。
【請求項５】
軽剥離フィルムの搬送方向に対する重剥離フィルムの搬送方向の角度が、３５°以上、１８０°以下であることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の剥離方法。
【請求項６】
上記フィルム積層体の幅方向端面が切断面であることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の剥離方法。
【請求項７】
上記フィルム積層体の幅が２００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の剥離方法。
【請求項８】
粘着剤層と、長尺の重剥離フィルムと、当該重剥離フィルムよりも小さい剥離力で上記粘着剤層から剥離することができる長尺の軽剥離フィルムとからなり、上記重剥離フィルム、粘着剤層および軽剥離フィルムをこの順で積層してなる長尺のフィルム積層体を搬送すると共に、当該フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的に剥離する剥離装置であって、
軽剥離フィルムの搬送方向に対する重剥離フィルムの搬送方向を変更させる剥離ローラと、搬送される軽剥離フィルムの張力と重剥離フィルムの張力とを各々一定になるように制御する制御部と、上記軽剥離フィルムの張力および重剥離フィルムの張力を測定する測定部とを備えることを特徴とする剥離装置。
【請求項９】
軽剥離フィルムの搬送方向に対する重剥離フィルムの搬送方向の角度を任意に変更させる可変ガイドローラをさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の剥離装置。
【請求項１０】
剥離後の軽剥離フィルムおよび重剥離フィルムを搬送する搬送ローラをさらに備えると共に上記測定部が搬送ローラに設けられており、当該搬送ローラにおける抱き角が一定になるように軽剥離フィルムおよび重剥離フィルムの搬送方向を調節する固定ガイドローラを、上記可変ガイドローラと上記搬送ローラとの間にさらに備えることを特徴とする請求項９に記載の剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤層と、長尺の重剥離フィルムと、当該重剥離フィルムよりも小さい剥離力で上記粘着剤層から剥離することができる長尺の軽剥離フィルムとからなり、上記重剥離フィルム、粘着剤層および軽剥離フィルムをこの順で積層してなる長尺のフィルム積層体を搬送すると共に、当該フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的に剥離する剥離方法および剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶パネルの両面に偏光板を貼合してなる液晶表示装置が一般に製造されている。製造された液晶表示装置は、モジュール化した後、さらに各種組み立て工程を経て、ノート型パーソナルコンピュータや携帯電話等のモバイル機器、さらには大型テレビジョン等の各種製品（最終製品）とされる。
【０００３】
偏光板は、ロール状に巻き取られた長尺の偏光板原反を巻き出し、所定の長さに切断することによって、枚葉状の液晶パネルに対する貼合に供される。上記偏光板原反は、例えば、剥離フィルムに対して、粘着剤層、偏光フィルム、粘着剤層および保護フィルムがこの順に積層されることにより構成されている。上記粘着剤層のうち、一方の粘着剤層は、偏光フィルムに剥離フィルムを貼合すると共に、偏光フィルムを液晶パネルに貼合するために形成されている。上記粘着剤層のうち、他方の粘着剤層は、偏光フィルムに保護フィルムを貼合するために形成されている。
【０００４】
一般に、偏光板における上記粘着剤層は、剥離フィルム（および保護フィルム）に積層された粘着剤層を偏光フィルムに貼合することによって形成されている。具体的には、粘着剤層と、長尺の重剥離フィルムと、当該重剥離フィルムよりも小さい剥離力で上記粘着剤層から剥離することができる長尺の軽剥離フィルムとからなり、上記重剥離フィルム（つまり、剥離フィルムまたは保護フィルムとなるフィルム）、粘着剤層および軽剥離フィルムをこの順で積層してなる長尺のフィルム積層体から、軽剥離フィルムを剥離した後、粘着剤層を偏光フィルムに貼合することによって偏光板における上記粘着剤層が形成されている。尚、上記フィルム積層体はノンキャリアフィルム（いわゆる両面テープ）と称される場合もある。
【０００５】
そして、従来、上記フィルム積層体から軽剥離フィルムを剥離するための剥離装置が種々提案されている。例えば、特許文献１には、ウェブ（フィルム積層体）からセパレートフィルム（軽剥離フィルム）を剥離するときに、当該ウェブのテンション（張力）が変動することを防止するセパレートフィルム剥離装置が記載されている。また、特許文献２には、シート（フィルム積層体）から第１シート（軽剥離フィルム）を円滑に剥離することができ、かつ、剥離後の第２シート（重剥離フィルムおよび粘着剤層）に塵等が付着することを防止する転写剥離装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２０１４３９号（２００２年７月１９日公開）
【特許文献２】特開平１１−２０８９８５号（１９９９年８月３日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載されているセパレートフィルム剥離装置では、図１に記載されているように、セパレートフィルムにのみ、張力をかけて剥離している。つまり、セパレートフィルムは張力制御される一方、セパレートフィルムが剥離されたウェブは速度制御（巻取制御）されている。また、上記特許文献２に記載されている転写剥離装置では、段落〔００２４〕および図１に記載されているように、シート、第１シートおよび第２シートに張力をかけて剥離しているものの、これら三つのシートに対してどのような張力をかけているのかの具体的な記載は無い。つまり、特許文献２に記載されている転写剥離装置では、シート、第１シートおよび第２シートに単に張力をかけて剥離しているに過ぎない。
【０００８】
上記フィルム積層体から軽剥離フィルムを剥離するときには、軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らないようにする必要がある。しかしながら、上記従来の剥離装置では、重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムに相当するフィルム（シート）に対して、具体的にどのような張力をかけるかに関する特段の考慮（記載）はなされていない。従って、従来の剥離装置では、フィルム（シート）の剥離の仕方が不安定になり、フィルム（シート）側に粘着剤層に相当する粘着層（転写層）が残る場合があるという課題を有している。
【０００９】
軽剥離フィルムの剥離の仕方が不安定になると、粘着剤層が重剥離フィルム側と軽剥離フィルム側とに分かれてしまう現象が起こる（具体的には、軽剥離フィルムから粘着剤層がきれいに剥がれないで千切れたり、糸を引いたりしてしまう）。特に、剥離するフィルム積層体の幅方向端面が切断面であると、当該端面には微小な凹凸（いわゆる、ささくれ）があるため、上記現象が起こり易い。上記現象を起こした粘着剤層を偏光フィルムに貼合しても、品質に優れた偏光板を製造することができない。
【００１０】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らないように、フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的に安定して剥離することができる剥離方法および剥離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る剥離方法は、上記の課題を解決するために、粘着剤層と、長尺の重剥離フィルムと、当該重剥離フィルムよりも小さい剥離力で上記粘着剤層から剥離することができる長尺の軽剥離フィルムとからなり、上記重剥離フィルム、粘着剤層および軽剥離フィルムをこの順で積層してなる長尺のフィルム積層体を搬送すると共に、当該フィルム積層体から剥離ローラを用いて軽剥離フィルムを連続的に剥離する剥離方法であって、搬送される軽剥離フィルムの張力と重剥離フィルムの張力とを各々一定になるように制御しながら、上記軽剥離フィルムの搬送方向に対する上記重剥離フィルムの搬送方向を上記剥離ローラに沿って変更させることを特徴としている。
【００１２】
上記の構成によれば、搬送される軽剥離フィルムの張力と重剥離フィルムの張力とを各々一定になるように制御（張力制御）するので、即ち、搬送される軽剥離フィルムの張力と重剥離フィルムの張力とが各々一定であり、変動しないので、軽剥離フィルムおよび重剥離フィルムに皺が発生し難くなると共に、剥離位置が剥離ローラから移動するおそれが無くなる（剥離位置を安定させることができる）。従って、軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らないように、軽剥離フィルムを安定して剥離することができる。これにより、軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らないように、フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的に安定して剥離することができる剥離方法を提供することができる。
【００１３】
また、本発明に係る剥離方法は、さらに、軽剥離フィルムの搬送方向を剥離ローラに沿って変更させることがより好ましい。本発明に係る剥離方法は、搬送される軽剥離フィルムの張力および重剥離フィルムの張力を、各々５０Ｎ以上に制御することがより好ましい。本発明に係る剥離方法は、搬送される重剥離フィルムの張力の方が、軽剥離フィルムの張力よりも大きいかまたは等しいことがより好ましい。本発明に係る剥離方法は、軽剥離フィルムの搬送方向に対する重剥離フィルムの搬送方向の角度が、３５°以上、１８０°以下であることがより好ましい。
【００１４】
これら方法により、軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らないように、フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的により一層安定して剥離することができる。
【００１５】
また、本発明に係る剥離方法は、上記フィルム積層体の幅方向端面が切断面であってもよい。上記の構成によれば、軽剥離フィルムを連続的に安定して剥離することができるので、剥離するフィルム積層体の幅方向端面が切断面であっても、つまり、当該端面に微小な凹凸（いわゆる、ささくれ）があっても、軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らない。
【００１６】
また、本発明に係る剥離方法は、上記フィルム積層体の幅が２００ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００１７】
本発明に係る剥離装置は、上記の課題を解決するために、粘着剤層と、長尺の重剥離フィルムと、当該重剥離フィルムよりも小さい剥離力で上記粘着剤層から剥離することができる長尺の軽剥離フィルムとからなり、上記重剥離フィルム、粘着剤層および軽剥離フィルムをこの順で積層してなる長尺のフィルム積層体を搬送すると共に、当該フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的に剥離する剥離装置であって、軽剥離フィルムの搬送方向に対する重剥離フィルムの搬送方向を変更させる剥離ローラと、搬送される軽剥離フィルムの張力と重剥離フィルムの張力とを各々一定になるように制御する制御部と、上記軽剥離フィルムの張力および重剥離フィルムの張力を測定する測定部とを備えることを特徴としている。
【００１８】
上記の構成によれば、搬送される軽剥離フィルムの張力と重剥離フィルムの張力とを、制御部によって各々一定になるように制御（張力制御）するので、即ち、搬送される軽剥離フィルムの張力と重剥離フィルムの張力とが各々一定であり、変動しないので、軽剥離フィルムおよび重剥離フィルムに皺が発生し難くなると共に、剥離位置が剥離ローラから移動するおそれが無くなる（剥離位置を安定させることができる）。従って、軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らないように、軽剥離フィルムを安定して剥離することができる。これにより、軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らないように、フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的に安定して剥離することができる剥離装置を提供することができる。
【００１９】
また、本発明に係る剥離装置は、軽剥離フィルムの搬送方向に対する重剥離フィルムの搬送方向の角度を任意に変更させる可変ガイドローラをさらに備えることがより好ましい。上記の構成によれば、フィルム積層体の種類に応じて、つまり、軽剥離フィルム、粘着剤層および重剥離フィルムの材質や性質、厚さ等の各種条件に応じて、軽剥離フィルムの搬送方向に対する重剥離フィルムの搬送方向の角度を変更させることができる。これにより、フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的により一層安定して剥離することができる剥離装置を提供することができる。
【００２０】
また、本発明に係る剥離装置は、剥離後の軽剥離フィルムおよび重剥離フィルムを搬送する搬送ローラをさらに備えると共に上記測定部が搬送ローラに設けられており、当該搬送ローラにおける抱き角が一定になるように軽剥離フィルムおよび重剥離フィルムの搬送方向を調節する固定ガイドローラを、上記可変ガイドローラと上記搬送ローラとの間にさらに備えることがより好ましい。上記の構成によれば、軽剥離フィルムの搬送方向に対する重剥離フィルムの搬送方向の角度が変更されても、固定ガイドローラによって搬送ローラにおける軽剥離フィルムおよび重剥離フィルムの抱き角を一定にすることができる。つまり、測定部による軽剥離フィルムの張力および重剥離フィルムの張力の測定条件を常に一定に保つことができるので、制御部による張力制御をより一層安定して行うことができる。これにより、フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的により一層安定して剥離することができる剥離装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る剥離方法および剥離装置によれば、搬送される軽剥離フィルムの張力と重剥離フィルムの張力とが各々一定であり、変動しないので、軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らないように、軽剥離フィルムを安定して剥離することができる。これにより、軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らないように、フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的に安定して剥離することができる剥離方法および剥離装置を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る剥離装置の一例を示すものであり、概略の構成を示す正面図である。
【図２】本発明に係る剥離装置の他の一例を示すものであり、概略の構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係る剥離装置は、粘着剤層と、長尺の重剥離フィルムと、当該重剥離フィルムよりも小さい剥離力で上記粘着剤層から剥離することができる長尺の軽剥離フィルムとからなり、上記重剥離フィルム、粘着剤層および軽剥離フィルムをこの順で積層してなる長尺のフィルム積層体を搬送すると共に、当該フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的に剥離する剥離装置であって、軽剥離フィルムの搬送方向に対する重剥離フィルムの搬送方向を変更させる剥離ローラと、搬送される軽剥離フィルムの張力と重剥離フィルムの張力とを各々一定になるように制御する制御部と、上記軽剥離フィルムの張力および重剥離フィルムの張力を測定する測定部とを備える構成である。
【００２４】
また、本発明に係る剥離方法は、粘着剤層と、長尺の重剥離フィルムと、当該重剥離フィルムよりも小さい剥離力で上記粘着剤層から剥離することができる長尺の軽剥離フィルムとからなり、上記重剥離フィルム、粘着剤層および軽剥離フィルムをこの順で積層してなる長尺のフィルム積層体を搬送すると共に、当該フィルム積層体から剥離ローラを用いて軽剥離フィルムを連続的に剥離する剥離方法であって、搬送される軽剥離フィルムの張力と重剥離フィルムの張力とを各々一定になるように制御しながら、上記軽剥離フィルムの搬送方向に対する上記重剥離フィルムの搬送方向を上記剥離ローラに沿って変更させる構成である。
【００２５】
尚、本発明において「張力」とは、フィルム積層体，軽剥離フィルムまたは重剥離フィルムに対して単位時間，単位面積当たりにかかる応力を指す。
【００２６】
〔実施の形態１〕
本発明に係る実施の一形態について、図１に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００２７】
先ず、本発明に係る剥離装置によって剥離が行われるフィルム積層体の一例について説明する。上記フィルム積層体は、粘着剤層と、長尺の重剥離フィルムと、当該重剥離フィルムよりも小さい剥離力で上記粘着剤層から剥離することができる長尺の軽剥離フィルムとからなり、上記重剥離フィルム、粘着剤層および軽剥離フィルムをこの順で積層してなる長尺のフィルム積層体である。尚、上記フィルム積層体はノンキャリアフィルム（いわゆる両面テープ）と称される場合もある。
【００２８】
上記粘着剤層を構成する粘着剤としては、例えば、アクリル樹脂やポリウレタン樹脂等のポリマーを主成分とする公知の粘着剤が挙げられる。特に透明性が求められる場合には、アクリル樹脂を主成分とする公知の粘着剤がより好ましい。上記公知の粘着剤は、感圧接着剤とも称される粘弾性体であり、押圧するだけで被着物の表面（被着面）に接着する一方、被着物から引き剥がすときには、表面（被着面）側に粘着剤が残らないように（実質的に痕跡を残すことなく）引き剥がすことができる（但し、被着物に、引き剥がしに耐え得る強度がある場合）性質を備えている。上記粘着剤層は、例えば、上記粘着剤を溶剤に溶解してなる溶液を、上記重剥離フィルムまたは軽剥離フィルムに塗布して乾燥させることによって形成することができる。上記粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、概して５μｍ以上である。
【００２９】
上記重剥離フィルムは、例えば、粘着剤層が偏光フィルムに貼合される場合には、つまり、粘着剤層が偏光フィルムに貼合されて製造される偏光板においては、剥離フィルム（または保護フィルム）になるフィルムである。重剥離フィルムは、透明な樹脂フィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂フィルム等から構成されている。
【００３０】
上記軽剥離フィルムは、その表面に公知の離型処理が施された透明な樹脂フィルムから構成されている。従って、軽剥離フィルムは、重剥離フィルムよりも小さい剥離力で粘着剤層から剥離することができるようになっており、離型処理が施された方の面が粘着剤層に貼合されるようになっている。軽剥離フィルムは、透明な樹脂フィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂フィルム等から構成されている。
【００３１】
上記フィルム積層体は、通常、広幅のフィルム積層体原反を作成した後、当該フィルム積層体原反を所定の幅に切断することによって作成される。従って、フィルム積層体の幅方向端面は、通常、切断面となっている。また、上記フィルム積層体の幅は、特に限定されないが、概して２００ｍｍ以上である。尚、長尺のフィルム積層体は、重剥離フィルムおよび軽剥離フィルムの剥離力に差があるので、概して重剥離フィルム側が内側になるように巻き取られている。
【００３２】
本発明に係る剥離装置の構成の一例について説明する。図１に示すように、本実施の形態に係る剥離装置２０は、長尺のフィルム積層体３０を搬送すると共に、当該フィルム積層体３０から軽剥離フィルム３１を連続的に剥離する剥離装置である。剥離装置２０は、それぞれ一対のニップローラで形成される第一ニップ部１，第二ニップ部２および第三ニップ部３、剥離ローラ４、ガイドローラ５・６・７、搬送ローラ８・９で主に構成されている。尚、これら各ローラは、剥離装置２０の筐体（図示しない）に固定されている。
【００３３】
第一ニップ部１は、巻出部（図示しない）から巻き出された長尺のフィルム積層体３０を剥離ローラ４側に向けて連続的に搬出する機能を有している。第一ニップ部１を形成する一対のニップローラは、その軸芯（中心軸）が互いに平行になるようにして設けられると共に、例えばゴム等の軟質な材質で形成されている。当該ニップローラとしては、具体的には、公知のニップローラが挙げられる。また、一対のニップローラのうち少なくとも一方のニップローラは駆動ローラであり、その回転速さを任意に調節することができると共に、上下動可能に設けられることにより、必要に応じて第一ニップ部１の圧力（ニップ圧）を適宜調節することができるようになっている。
【００３４】
第二ニップ部２は、フィルム積層体３０から剥離された長尺の軽剥離フィルム３１が巻取部（図示しない）に巻き取られるように、連続的に搬送する機能を有している。第二ニップ部２を形成する一対のニップローラは、その軸芯（中心軸）が互いに平行になるようにして設けられると共に、例えばゴム等の軟質な材質で形成されている。当該ニップローラとしては、具体的には、公知のニップローラが挙げられる。また、一対のニップローラのうち少なくとも一方のニップローラは駆動ローラであり、その回転速さを任意に調節することができると共に、上下動可能に設けられることにより、必要に応じて第二ニップ部２の圧力（ニップ圧）を適宜調節することができるようになっている。
【００３５】
第三ニップ部３は、軽剥離フィルム３１が剥離された長尺の重剥離フィルム３２（重剥離フィルムと粘着剤層との積層体）を、次工程（例えば、偏光フィルムとの貼合工程）を行う装置（図示しない：例えば、貼合装置）に向けて連続的に搬送する機能を有している。第三ニップ部３を形成する一対のニップローラは、その軸芯（中心軸）が互いに平行になるようにして設けられると共に、例えばゴム等の軟質な材質で、かつ、粘着剤層が付着し難い（実質的に付着しない）材質、或いは、その表面に公知の離型処理が施された材質で形成されている。また、一対のニップローラのうち少なくとも一方のニップローラは駆動ローラであり、その回転速さを任意に調節することができると共に、上下動可能に設けられることにより、必要に応じて第三ニップ部３の圧力（ニップ圧）を適宜調節することができるようになっている。
【００３６】
そして、フィルム積層体３０における重剥離フィルム３２（重剥離フィルムと粘着剤層との積層体）は、上記第一ニップ部１から搬出された後、剥離ローラ４、ガイドローラ７、および搬送ローラ９を介して第三ニップ部３に搬送されるようになっている。一方、フィルム積層体３０における軽剥離フィルム３１は、上記第一ニップ部１から搬出された後、剥離ローラ４、ガイドローラ５・６、および搬送ローラ８を介して第二ニップ部２に搬送されるようになっている。また、上記第一ニップ部１および第三ニップ部３間で、搬送される重剥離フィルム３２の張力が常に一定になるように制御（張力制御）されており、上記第一ニップ部１および第二ニップ部２間で、搬送される軽剥離フィルム３１の張力が常に一定になるように制御（張力制御）されている。
【００３７】
剥離ローラ４は、フィルム積層体３０における重剥離フィルム３２側に接触するように、第一ニップ部１の下流側（フィルム積層体３０の搬送方向下流側）に配置されており、フィルム積層体３０から軽剥離フィルム３１を連続的に剥離する機能を有している。剥離ローラ４は、非駆動の搬送ローラであり、例えばゴム等の軟質な材質や、金属等の硬質な材質で形成されている。剥離ローラ４としては、具体的には、公知の（一般的な）ローラが挙げられる。そして、剥離ローラ４は、上記軽剥離フィルム３１の搬送方向に対する上記重剥離フィルム３２の搬送方向を変更させるようになっている。つまり、剥離ローラ４に接触したフィルム積層体３０における重剥離フィルム３２は、剥離ローラ４に巻きつくことによって（剥離ローラ４に沿って）その搬送方向（進行方向）が変更されて搬送される一方、軽剥離フィルム３１は、剥離ローラ４に巻きつくことなく（搬送方向が変更されることなく）搬送される。これにより、剥離ローラ４は、フィルム積層体３０を重剥離フィルム３２（重剥離フィルムと粘着剤層との積層体）と軽剥離フィルム３１とに連続的に分離するようになっている。
【００３８】
ガイドローラ５・６・７は、非駆動ローラであり、例えばゴム等の軟質な材質や、金属等の硬質な材質で形成されている。ガイドローラ５・６・７としては、具体的には、公知の（一般的な）ローラが挙げられる。そして、ガイドローラ５・６は、上記軽剥離フィルム３１の搬送方向を変更させるようになっており、ガイドローラ７は、上記重剥離フィルム３２の搬送方向を変更させるようになっている。
【００３９】
ガイドローラ５は、軽剥離フィルム３１における粘着剤層に貼合していなかった側の面に接触するように、剥離ローラ４の下流側（軽剥離フィルム３１の搬送方向下流側）に配置されている。ガイドローラ６は、軽剥離フィルム３１における粘着剤層に貼合していなかった側の面に接触するように、ガイドローラ５の下流側に配置されている。
【００４０】
ガイドローラ７は、重剥離フィルム３２における粘着剤層が貼合していない側の面に接触するように、剥離ローラ４の下流側（重剥離フィルム３２の搬送方向下流側）に配置されている。
【００４１】
そして、上記ガイドローラ５・７は、軽剥離フィルム３１の搬送方向に対する重剥離フィルム３２の搬送方向の角度θが、例えば、好ましくは３５°以上、１８０°以下、より好ましくは６０°以上、１２０°以下となるように配置されている。これにより、軽剥離フィルム３１側に粘着剤層が残らないように、フィルム積層体３０から軽剥離フィルム３１を連続的により一層安定して剥離することができる。
【００４２】
搬送ローラ８・９は、非駆動ローラであり、例えばゴム等の軟質な材質や、金属等の硬質な材質で形成形成されている。搬送ローラ８・９としては、具体的には公知の（一般的な）ローラが挙げられる。搬送ローラ８は、軽剥離フィルム３１における粘着剤層に貼合していなかった側の面に接触するように、ガイドローラ６の下流側に配置されている。搬送ローラ９は、重剥離フィルム３２における粘着剤層が貼合していない側の面に接触するように、ガイドローラ７の下流側に配置されている。
【００４３】
また、上記搬送ローラ８には、軽剥離フィルム３１の張力を測定する測定部１０ａが設けられており、上記搬送ローラ９には、重剥離フィルム３２の張力を測定する測定部１０ｂが設けられている。従って、搬送ローラ８・９は、いわゆるテンションピックアップローラとなっている。上記測定部１０ａ・１０ｂとしては、具体的には公知の（一般的な）張力測定装置が挙げられる。測定部１０ａ・１０ｂで測定された測定データは、後述する制御部に出力されるようになっている。
【００４４】
そして、搬送ローラ８の下流側（軽剥離フィルム３１の搬送方向下流側）に上記第二ニップ部２が配置されており、搬送ローラ９の下流側（重剥離フィルム３２の搬送方向下流側）に上記第三ニップ部３が配置されている。
【００４５】
さらに、剥離装置２０は、測定部１０ａ・１０ｂから入力された測定データを解析し、解析結果に応じて第一ニップ部１，第二ニップ部２および第三ニップ部３を形成するニップローラのそれぞれの回転速さや、圧力（ニップ圧）等の各種条件を制御（調節）する制御部（図示しない）を備えている。そして、制御部が解析結果に応じて具体的にどのような制御を行うかについては、オペレーター等の使用者によって予め入力（指示）されるようになっている。
【００４６】
上記構成の剥離装置２０によれば、搬送される軽剥離フィルム３１の張力と重剥離フィルム３２の張力とを、制御部によって各々一定になるように制御（張力制御）するので、即ち、搬送される軽剥離フィルム３１の張力と重剥離フィルム３２の張力とが各々一定であり、変動しないので、軽剥離フィルム３１および重剥離フィルム３２に皺が発生し難くなると共に、剥離位置が剥離ローラ４から移動するおそれが無くなる（剥離位置を安定させることができる）。従って、軽剥離フィルム３１側に粘着剤層が残らないように、軽剥離フィルム３１を安定して剥離することができる。これにより、軽剥離フィルム３１側に粘着剤層が残らないように、フィルム積層体３０から軽剥離フィルム３１を連続的に安定して剥離することができる剥離装置を提供することができる。
【００４７】
次に、上記構成の剥離装置２０によって、長尺のフィルム積層体３０から軽剥離フィルム３１を剥離する剥離方法について説明する。尚、当該説明においては、フィルム積層体、軽剥離フィルムおよび重剥離フィルムを各ニップ部に取り付ける（挟む）等の準備は、既に終えていることとする。
【００４８】
先ず、第一ニップ部１，第二ニップ部２および第三ニップ部３を形成するニップローラをそれぞれ駆動することによって、フィルム積層体３０、軽剥離フィルム３１および重剥離フィルム３２をそれぞれ一定の張力（および速さ）で搬送する。具体的には、上記第一ニップ部１および第二ニップ部２を形成するニップローラの回転速さを調節することにより、即ち、第二ニップ部２を形成するニップローラの回転速さを調節することにより、搬送される軽剥離フィルム３１の張力を常に一定になるように制御（張力制御）する。また、上記第一ニップ部１および第三ニップ部３を形成するニップローラの回転速さを調節することにより、即ち、第三ニップ部３を形成するニップローラの回転速さを調節することにより、搬送される重剥離フィルム３２の張力を常に一定になるように制御（張力制御）する。
【００４９】
搬送される軽剥離フィルム３１の張力および重剥離フィルム３２の張力は、各々５０Ｎ以上に制御（張力制御）されていることが好ましく、各々１００Ｎ以上に制御されていることがより好ましい。また、搬送される重剥離フィルム３２の張力の方が、軽剥離フィルム３１の張力よりも大きいかまたは等しいことが特に好ましい。これにより、軽剥離フィルム３１側に粘着剤層が残らないように、フィルム積層体３０から軽剥離フィルム３１を連続的により一層安定して剥離することができる。尚、搬送される軽剥離フィルム３１の搬送速さおよび重剥離フィルム３２の搬送速さは、これらフィルムの材質や性質、厚さ、並びに上記張力に応じて適宜設定されるので、特に限定されないが、概して１ｍ／ｍｉｎ以上、３０ｍ／ｍｉｎ以下がより好ましい。
【００５０】
第一ニップ部１からフィルム積層体３０を連続的に搬出すると共に、上記張力で軽剥離フィルム３１および重剥離フィルム３２を連続的に搬送することにより、剥離ローラ４上でフィルム積層体３０から軽剥離フィルム３１が連続的にかつ安定的に剥離される。その後、長尺の軽剥離フィルム３１は、ガイドローラ５・６および搬送ローラ８を介して第二ニップ部２を通過し、巻取部（図示しない）に巻き取られる。一方、長尺の重剥離フィルム３２は、ガイドローラ７および搬送ローラ９を介して第三ニップ部３を通過し、次工程（例えば、偏光フィルムとの貼合工程）を行う装置（図示しない：例えば、貼合装置）に向けて連続的に搬送される。
【００５１】
上記の剥離方法によれば、搬送される軽剥離フィルム３１の張力と重剥離フィルム３２の張力とを各々一定になるように制御（張力制御）するので、即ち、搬送される軽剥離フィルム３１の張力と重剥離フィルム３２の張力とが各々一定であり、変動しないので、軽剥離フィルム３１および重剥離フィルム３２に皺が発生し難くなると共に、剥離位置が剥離ローラ４から移動するおそれが無くなる（剥離位置を安定させることができる）。従って、軽剥離フィルム３１側に粘着剤層が残らないように、軽剥離フィルム３１を安定して剥離することができる。これにより、軽剥離フィルム３１側に粘着剤層が残らないように、フィルム積層体３０から軽剥離フィルム３１を連続的に安定して剥離することができる剥離方法を提供することができる。
【００５２】
上記重剥離フィルム３２、つまり、軽剥離フィルム３１を粘着剤層から剥離した長尺の重剥離フィルム３２は、例えば、偏光板等の光学フィルムや各種光学部材の製造に好適に使用される。
【００５３】
尚、本実施の形態に係る剥離装置２０における上記剥離ローラ４を一対のローラで構成し、一方のローラがフィルム積層体３０における重剥離フィルム３２側に接触し、他方のローラがフィルム積層体３０における軽剥離フィルム３１側に接触するように配置して、重剥離フィルム３２の搬送方向と共に軽剥離フィルム３１の搬送方向も変更させて剥離してもよい。つまり、重剥離フィルム３２の搬送方向を変更させると共に、軽剥離フィルム３１を、当該剥離ローラに巻きつけることによって（剥離ローラに沿わせて）その搬送方向（進行方向）を変更させることにより、フィルム積層体３０を重剥離フィルム３２（重剥離フィルムと粘着剤層との積層体）と軽剥離フィルム３１とに連続的に分離する構成としてもよい。上記構成とした場合においても、軽剥離フィルム３１側に粘着剤層が残らないように、フィルム積層体３０から軽剥離フィルム３１を連続的に安定して剥離することができる。
【００５４】
本実施の形態に係る剥離装置２０は、例えば、枚葉状の液晶パネルに偏光板を連続的に貼合することによって液晶表示装置を製造するいわゆるRoll to Panel方式を採用した製造装置の一部として好適に用いられる。
【００５５】
ここで、長尺の重剥離フィルム（重剥離フィルムと粘着剤層との積層体）の使用例として、重剥離フィルムを用いた偏光板（偏光フィルム原反）の製造方法、並びに、偏光板を用いた液晶パネルの製造方法について、その製造装置と共に、以下に説明する。
【００５６】
偏光板は、偏光フィルム、保護フィルム（つまり、重剥離フィルム）および粘着剤層から構成されている。偏光フィルムとしては、公知の偏光フィルムが挙げられる。より具体的には、偏光フィルムとしては、偏光子フィルムの両面に保護膜が貼合されており、さらに上記保護膜上に粘着剤層が形成されている公知の偏光フィルムが挙げられる。上記粘着剤層のうち、一方の粘着剤層は、偏光フィルムに剥離フィルム（つまり、上記保護フィルムとなる重剥離フィルムとは異なる性質を備えた重剥離フィルム）を貼合すると共に、偏光フィルムを液晶パネルに貼合するために形成されている。上記粘着剤層のうち、他方の粘着剤層は、偏光フィルムに保護フィルムを貼合するために形成されている。上記保護フィルムの厚さは、特に限定されないが、概して１０μｍ以上、１００μｍ以下である。粘着剤層の厚さは適宜設定すればよい。上記剥離フィルムの厚さは、特に限定されないが、概して１０μｍ以上、１００μｍ以下である。
【００５７】
上記偏光子フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物、セルロース等の親水性高分子等からなるフィルムに、一軸延伸およびヨウ素等の色素による染色処理を施すと共に、色相調整等の各種処理を施したフィルムが挙げられる。
【００５８】
上記保護膜としては、例えば、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム、ジアセチルセルロース等の酢酸セルロース樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム等の公知のフィルムが挙げられる。
【００５９】
偏光フィルムの厚さは、特に限定されないが、概して１０μｍ以上、３００μｍ以下である。偏光フィルムは、実用上において支障の無い範囲で上記三層（保護層、偏光子フィルム、保護層）以外にさらに他の層を備えていてもよい。具体的には、例えば、偏光フィルムは、偏光子フィルムと保護膜とを貼合する接着剤層（粘着剤層であってもよい）をさらに備えていてもよい。
【００６０】
偏光板製造装置は、長尺の上記偏光子フィルムの両面若しくは片面に粘着剤層を介して、剥離フィルムまたは保護フィルムとなる長尺の上記重剥離フィルムを貼合するようになっている。具体的には、偏光板製造装置は、偏光子フィルムを一定の速さで搬送する搬送ローラと、一種類の重剥離フィルム若しくは互いに異なる性質を備えた二種類の重剥離フィルムを一定の速さで搬送する一組若しくは二組の搬送ローラと、偏光子フィルムと重剥離フィルムとを貼合するニップ部を有する貼合装置とを備えている。そして、偏光板製造装置は、偏光子フィルムに対する重剥離フィルムの位置合わせを行いながら両者を貼合装置のニップ部に搬送し、所定の圧力（ニップ圧）を加えながら、偏光子フィルムに重剥離フィルムを貼合するようになっている（貼合動作）。
【００６１】
上記偏光板製造装置は、偏光子フィルムの両面に対して同時に二種類の重剥離フィルムを貼合するようになっていてもよく、また、偏光子フィルムの一方の面に対して重剥離フィルムを貼合した後、他方の面に対して当該重剥離フィルムとは異なる性質を備えた重剥離フィルムを貼合するようになっていてもよい。即ち、偏光板製造装置は、貼合装置のニップ部が一方の重剥離フィルム、偏光子フィルムおよび他方の重剥離フィルムをこの順で挟んで（ニップして）貼合する一回の貼合動作で偏光板を製造する構成となっていてもよく、また、貼合装置がニップ部を二組備え、一方のニップ部が一方の重剥離フィルムおよび偏光子フィルムを挟んで（ニップして）貼合した後、他方のニップ部が当該偏光子フィルムおよび他方の重剥離フィルムを挟んで（ニップして）貼合する二回の貼合動作で偏光板を製造する構成となっていてもよい。これにより、長尺の偏光板（長尺の剥離フィルムに貼合された長尺の偏光板）が製造される。
【００６２】
そして、偏光板が液晶パネルに貼合されるときには、偏光子フィルムに貼合された二種類の重剥離フィルムのうち、一方の重剥離フィルムが保護フィルムとなり、他方の重剥離フィルムが剥離フィルムとなる。長尺の偏光板は、二種類の重剥離フィルムの剥離力に差があるので、概して保護フィルムとなる重剥離フィルム側が内側になるように巻き取られて長尺の偏光フィルム原反とされる。
【００６３】
従って、上記偏光フィルム原反は、偏光フィルム、粘着剤層、保護フィルムおよび剥離フィルムから構成される長尺の偏光フィルム積層体であり、偏光フィルムにおける液晶パネルに貼合される側の面に、接着剤層（粘着剤層であってもよい）を介して剥離可能な剥離フィルムが貼合されており、上記面の裏面に、接着剤層（粘着剤層であってもよい）を介して保護フィルムが貼合されてなっている。つまり、剥離フィルムに対して、粘着剤層、偏光フィルム、粘着剤層および保護フィルムがこの順に積層されることにより、偏光板が形成されており、偏光フィルム原反は、偏光板および剥離フィルムから構成されている。上記剥離フィルム（プロテクトフィルムまたはセパレータとも称する）は、偏光板を液晶パネルに貼合するまで、偏光板の表面（液晶パネルに貼合される側の面）に傷が入らないように保護するようになっており、偏光板を液晶パネルに貼合するときに偏光板から剥離される。
【００６４】
そして、偏光フィルム原反から所定の長さに切断された偏光板は、液晶パネルの表示領域全面（表示画面となる部位全面）を覆うようにして、当該液晶パネルの両面に、二回の貼合工程によって貼合されるようになっている。
【００６５】
液晶パネルとしては、公知の液晶パネルが挙げられる。より具体的には、液晶パネルとしては、一対のガラス基板等の基板と液晶層とからなり、基板と液晶層との間に配向膜が配されてなる公知の液晶パネルが挙げられる。
【００６６】
上記偏光フィルム原反は、偏光フィルム搬送機構（図示しない）によって巻き出され、剥離フィルムから剥離された偏光板が貼合装置のニップ部に供給されるようになっている。上記偏光フィルム搬送機構について、以下に説明する。
【００６７】
偏光フィルム搬送機構は、巻出部、巻取部、ハーフカッター、ナイフエッジ、および、ローラ群を備えている。巻出部には長尺の偏光フィルム原反が設置されており、当該偏光フィルム原反を巻き出すようになっている。上記偏光フィルム原反は、その搬送方向に偏光フィルムの吸収軸の方向が位置するように巻出部に巻き取られている。巻取部は長尺の剥離フィルムを巻き取るようになっている。ローラ群は、偏光フィルム原反に一定の張力を掛けて当該偏光フィルム原反を搬送することができるように設けられている。従って、偏光フィルム搬送機構は、ロール状に巻き取られた長尺の偏光フィルム原反を巻き出して貼合装置まで搬送し、不要となった長尺の剥離フィルムを巻き取るようになっている。
【００６８】
ハーフカッターは、ナイフエッジよりも上流側（巻出部側）に設けられており、偏光フィルム原反をハーフカットし、偏光フィルム、保護フィルムおよび粘着剤層を切断するようになっている。つまり、ハーフカッターは、剥離フィルムを切断しないで長尺の偏光板を所定の長さに切断するようになっている。ハーフカッターとしては、刃物、レーザカッター等の公知のカッターが好適に用いられる。
【００６９】
ナイフエッジは、その先端部によって、所定の長さに切断された偏光板から剥離フィルムを剥離するようになっている。偏光板と剥離フィルムとの間に形成されている粘着剤層は、剥離フィルムが剥離された後は偏光板側に残存する。
【００７０】
上記貼合装置（および偏光フィルム搬送機構）を用いて、液晶パネルに偏光板を長尺の剥離フィルムから剥離しながら貼合する貼合工程について説明する。
【００７１】
先ず、複数の搬送ローラを駆動することによって液晶パネルを一定の速さで搬送する。また、貼合装置の上加圧ローラ（および下加圧ローラ）を一定の回転速さで回転駆動させる。この搬送動作は、貼合工程全体を通じて行う。
【００７２】
次に、偏光フィルム搬送機構における巻出部および巻取部を所定の回転速さで回転駆動することによって、偏光フィルム原反を液晶パネルの搬送速さと同じ搬送速さで搬送すると共に、ハーフカッターによって長尺の偏光フィルムを設定された長さに切断する。そして、ナイフエッジによって偏光板から長尺の剥離フィルムを剥離すると共に、液晶パネルに対する偏光板の貼合のタイミングを図りながら、即ち、液晶パネルに対する偏光板の位置合わせを行いながら、当該偏光板を貼合装置のニップ部に搬送する。その後、上記ニップ部にて所定の圧力（ニップ圧）を加えながら、液晶パネルに偏光板を貼合する（貼合工程）。
【００７３】
つまり、所定の長さに切断され、ナイフエッジの先端部によって剥離フィルムから剥離された偏光板は、液晶パネルと共に貼合装置のニップ部に位置合わせを行いながら搬送され、当該液晶パネルに貼合される。即ち、ニップ部に搬送された偏光板は、液晶パネルの表示領域全面（表示画面となる部位全面）を覆うように、液晶パネルに対する位置合わせ（より具体的には、搬送方向の先端部の位置合わせ）が行われて液晶パネルに貼合される。
【００７４】
その後、偏光板が貼合された液晶パネルは、複数の搬送ローラによってニップ部から搬送される。尚、上記貼合工程が二回行われることにより、液晶パネルの両面に偏光板が貼合された液晶表示装置が製造される。当該液晶表示装置は、モジュール化した後、さらに各種組み立て工程を経て、ノート型パーソナルコンピュータや携帯電話等のモバイル機器、さらには大型テレビジョン等の各種製品（最終製品）とされる。
【００７５】
〔実施の形態２〕
本発明に係る実施の他の形態について、図２に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実施の形態において、前記実施の形態で説明した構成と同じ構成については、その説明を省略する。
【００７６】
図２に示すように、本実施の形態に係る剥離装置２１は、前記実施の形態に係る剥離装置２０における剥離ローラ４に代えて可変剥離ローラ１４を備えると共に、ガイドローラ５に代えて可変ガイドローラ１５を備えている。剥離装置２１を構成するその他の部材は、前記剥離装置２０を構成する部材と同じである。
【００７７】
可変剥離ローラ１４は、フィルム積層体３０における重剥離フィルム３２側に接触するように、第一ニップ部１の下流側に配置されており、フィルム積層体３０から軽剥離フィルム３１を連続的に剥離する機能を有している。可変剥離ローラ１４は、非駆動の搬送ローラであり、例えばゴム等の軟質な材質や、金属等の硬質な材質で形成されている。可変剥離ローラ１４としては、具体的には、公知の（一般的な）ローラが挙げられる。そして、可変剥離ローラ１４は、軽剥離フィルム３１の搬送方向に対する上記重剥離フィルム３２の搬送方向を変更させるようになっている。つまり、可変剥離ローラ１４に接触したフィルム積層体３０における重剥離フィルム３２は、可変剥離ローラ１４に巻きつくことによって（可変剥離ローラ１４に沿って）その搬送方向（進行方向）が変更されて搬送される一方、軽剥離フィルム３１は、可変剥離ローラ１４に巻きつくことなく（搬送方向が変更されることなく）搬送される。これにより、可変剥離ローラ１４は、フィルム積層体３０を重剥離フィルム３２（重剥離フィルムと粘着剤層との積層体）と軽剥離フィルム３１とに連続的に分離するようになっている。
【００７８】
可変ガイドローラ１５は、非駆動ローラであり、例えばゴム等の軟質な材質や、金属等の硬質な材質で形成されている。可変ガイドローラ１５としては、具体的には、公知の（一般的な）ローラが挙げられる。上記可変ガイドローラ１５は、軽剥離フィルム３１における粘着剤層に貼合していなかった側の面に接触するように、可変剥離ローラ１４の下流側（軽剥離フィルム３１の搬送方向下流側）に配置されている。そして、可変ガイドローラ１５は、上記軽剥離フィルム３１の搬送方向を変更させるようになっている。
【００７９】
さらに、上記可変剥離ローラ１４および可変ガイドローラ１５は、剥離装置２１の筐体（図示しない）に、移動可能に設けられている。具体的には、可変剥離ローラ１４および可変ガイドローラ１５は、フィルム積層体３０の種類に応じて、つまり、軽剥離フィルム３１、粘着剤層および重剥離フィルム３２の材質や性質、厚さ等の各種条件に応じた最適な剥離動作を行うために、軽剥離フィルム３１の搬送方向に対する重剥離フィルム３２の搬送方向の角度θを、例えば、好ましくは３５°以上、１８０°以下の範囲内、より好ましくは６０°以上、１２０°以下の範囲内で任意に変更することができるように、その配置を変更（位置を移動）させることができるようになっている。従って、可変剥離ローラ１４は、可変ガイドローラとしての機能も有している（兼ねている）。
【００８０】
一方、ガイドローラ６・７は、剥離装置２１の筐体（図示しない）に固定されており、固定ガイドローラとしての機能を有している。即ち、可変剥離ローラ１４および可変ガイドローラ１５の配置が変更（位置が移動）されることによって、可変ガイドローラ１５からガイドローラ６に向かう軽剥離フィルム３１の搬送方向が変更されても、ガイドローラ６はその配置（位置）が固定されており、搬送ローラ８との位置関係が変化しないので、ガイドローラ６から搬送ローラ８に向かう軽剥離フィルム３１の搬送方向を常に一定に保つことができる。同様に、可変剥離ローラ１４および可変ガイドローラ１５の配置が変更（位置が移動）されることによって、可変剥離ローラ１４からガイドローラ７に向かう重剥離フィルム３２の搬送方向が変更されても、ガイドローラ７はその配置（位置）が固定されており、搬送ローラ９との位置関係が変化しないので、ガイドローラ７から搬送ローラ９に向かう重剥離フィルム３２の搬送方向を常に一定に保つことができる。
【００８１】
つまり、本実施の形態に係る剥離装置２１においては、可変ガイドローラ１５と搬送ローラ８との間に固定ガイドローラであるガイドローラ６が備えられているので、軽剥離フィルム３１の搬送ローラ８に向かう搬送方向が一定に保たれる。つまり、搬送ローラ８における軽剥離フィルム３１の抱き角（後述する）を一定に保つことができる。それゆえ、搬送ローラ８に設けられた測定部１０ａによる軽剥離フィルム３１の張力の測定を安定して行うことができる。同様に、本実施の形態に係る剥離装置２１においては、可変剥離ローラ１４と搬送ローラ９との間に固定ガイドローラであるガイドローラ７が備えられているので、重剥離フィルム３２の搬送ローラ９に向かう搬送方向が一定に保たれる。つまり、搬送ローラ９における重剥離フィルム３２の抱き角を一定に保つことができる。それゆえ、搬送ローラ９に設けられた測定部１０ｂによる重剥離フィルム３２の張力の測定を安定して行うことができる。
【００８２】
尚、可変剥離ローラ１４とガイドローラ７との間に、可変ガイドローラ１５と同様の構成の可変ガイドローラをさらに設けることもできる。この場合には、可変剥離ローラ１４は、可変ガイドローラとしての機能を有しない（兼ねない）ことになる。
【００８３】
本発明において上記「抱き角」とは、フィルム（軽剥離フィルム３１、重剥離フィルム３２）が搬送ローラ８・９にどの程度巻きついているかの度合いを示す尺度であり、フィルムが搬送ローラ８・９に接触しながら搬送されることによって搬送方向（進行方向）が変更されるときの角度（搬送方向が変更されないときを１８０°とし、１８０°から引いた値）を指す。具体的には、例えば、フィルムが搬送ローラ８・９に１／６周巻きついている場合には搬送方向が６０°変更されることになるので、抱き角は１２０°であり、１／４周巻きついている場合には搬送方向が９０°変更されることになるので、抱き角は９０°であり、１／３周巻きついている場合には搬送方向が１２０°変更されることになるので、抱き角は６０°であり、１／２周巻きついている場合には搬送方向が１８０°変更されることになるので、抱き角は０°である。
【００８４】
本実施の形態に係る剥離装置２１においては、ガイドローラ６，搬送ローラ８および第二ニップ部２の位置関係は常に一定であるので、搬送ローラ８における軽剥離フィルム３１の抱き角は常に一定である。同様に、本実施の形態に係る剥離装置２１においては、ガイドローラ７，搬送ローラ９および第三ニップ部３の位置関係は常に一定であるので、搬送ローラ９における重剥離フィルム３２の抱き角は常に一定である。これにより、軽剥離フィルム３１の搬送方向に対する重剥離フィルム３２の搬送方向の角度θを、フィルム積層体３０の材質や性質、厚さ等の各種条件に応じて変更しても、軽剥離フィルム３１および重剥離フィルム３２の張力を安定して測定することができるので、搬送される軽剥離フィルム３１および重剥離フィルム３２の張力を常に一定になるように制御することができる。
【００８５】
即ち、上記構成の剥離装置２１によれば、軽剥離フィルム３１の搬送方向に対する重剥離フィルム３２の搬送方向の角度θが変更されても、ガイドローラ６・７によって搬送ローラ８・９における軽剥離フィルム３１および重剥離フィルム３２の抱き角を一定にすることができる。つまり、測定部１０ａ・１０ｂによる軽剥離フィルム３１の張力および重剥離フィルム３２の張力の測定条件を常に一定に保つことができるので、制御部による張力制御をより一層安定して行うことができる。従って、上記構成の剥離装置２１によれば、フィルム積層体３０の種類に応じて、軽剥離フィルム３１の搬送方向に対する重剥離フィルム３２の搬送方向の角度を変更させることができるので、フィルム積層体３０から軽剥離フィルム３１を連続的により一層安定して剥離することができる剥離装置を提供することができる。
【００８６】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、記述した範囲内で種々の変形を加えた態様で実施でき、従って、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明に係る剥離方法および剥離装置によれば、搬送される軽剥離フィルムの張力と重剥離フィルムの張力とが各々一定であり、変動しないので、軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らないように、軽剥離フィルムを安定して剥離することができる。これにより、軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らないように、フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的に安定して剥離することができる剥離方法および剥離装置を提供することができるという効果を奏する。
【００８８】
それゆえ、本発明に係る剥離方法および剥離装置は、例えば、液晶パネルの両面に偏光板が貼合された液晶表示装置の製造に好適に用いられる。当該液晶表示装置は、モジュール化した後、さらに各種組み立て工程を経て、ノート型パーソナルコンピュータや携帯電話等のモバイル機器、さらには大型テレビジョン等の各種製品（最終製品）を製造する各種産業において広範に利用され得る。
【符号の説明】
【００８９】
１    第一ニップ部
２    第二ニップ部
３    第三ニップ部
４    剥離ローラ
５    ガイドローラ
６    ガイドローラ（固定ガイドローラ）
７    ガイドローラ（固定ガイドローラ）
８    搬送ローラ
９    搬送ローラ
１０ａ  測定部
１０ｂ  測定部
１４    可変剥離ローラ（可変ガイドローラ）
１５    可変ガイドローラ
２０    剥離装置
２１    剥離装置
３０    フィルム積層体
３１    軽剥離フィルム
３２    重剥離フィルム
【図１】
2011201999.tif 000003
【図２】
2011201999.tif 000004