(57)【要約】【課題】  ゴム補強用織物のスダレ織り部分について、タックインされた緯糸の端部が緯糸の間隔（密度）に合せて大きく弧を描いたタックイン耳を安定して形成することのできる簡単且つ安価なタックイン耳形成装置を提供する。【解決手段】  緯入れされた緯糸の端部２ａをタックインするために経糸列の側方に配置された１以上のタックインノズル３２を含む空気噴射式のタックイン耳形成装置３０を備え、スダレ織り部分１ａを含むゴム補強用織物１を製織するためのゴム補強用織物製織用織機において、タックイン耳形成装置３０に、経糸方向における少なくとも筬の最前進位置５の近傍であって織幅方向における最も外側の経糸３ａを含む経糸列の一部で経糸３の開口を規制する規制装置２０を備えた。【選択図】図１
2011122263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スダレ織り部分（１ａ）を含むゴム補強用織物（１）を製織するための織機であって、緯入れされた緯糸の端部（２ａ）をタックインするために経糸列の側方に配置された１以上のタックインノズル（３２）を含む空気噴射式のタックイン耳形成装置（３０）を備えたゴム補強用織物製織用織機において、
経糸方向における少なくとも筬の最前進位置（５）の近傍であって織幅方向における最も外側の経糸（３ａ）を含む経糸列の一部で経糸（３）の開口を規制する規制装置（２０）を備えた
ことを特徴とするタックイン耳形成装置（３０）。
【請求項２】
前記規制装置（２０）は、
タックイン時における前回緯入れされた緯糸（２ｂ）と前記筬の最前進位置（５）との間に設置され前記経糸列をゴム補強用織物（１）の厚み方向で挟んで対向する部材（２１，２２）を有する
ことを特徴とする請求項１記載のタックイン耳形成装置（３０）。
【請求項３】
前記織機は、緯糸案内溝（８）を形成するための凹部（６ａ）を有する変形の筬羽（６）を含む筬（４）を備えた空気噴射式織機であって、
前記筬（４）は、織幅方向における端部の筬羽が平筬羽（７）で形成されている
ことを特徴とする請求項２記載のタックイン耳形成装置（３０）。
【請求項４】
前記筬（４）における平筬羽（７）で形成される部分は、織幅方向において筬（４）の端部から１０mm以下に設定される
ことを特徴とする請求項３記載のタックイン耳形成装置（３０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム補強用織物製織用織機に用いられるタックイン耳形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
無杼織機で製織される織物の耳組織の一つとして、緯入れされた緯糸の端部を後続の緯糸が緯入れされる経糸開口内へ折り返し、後続の緯糸と一緒に織物の中に折り込むタックイン耳がある。このタックイン耳を形成する装置としては、特許文献１に開示されたような空気噴射式のタックイン耳形成装置が知られている。なお、緯入れされた緯糸の端部を後続の緯糸が緯入れされる経糸開口内へ折り返す動作をタックインという。また、空気噴射式のタックイン耳形成装置は、エアタッカとも呼ばれる。
【０００３】
空気噴射式のタックイン耳形成装置は、経糸列の両側方に配置されたタックインヘッドを主体とし、それぞれが緯糸を折り返すためのタックインノズルを有する。そして、そのタックインノズルから噴射される噴射気流により、緯入れされた緯糸の両端部を経糸開口内へ折り返すことによりタックインが行われる。
【０００４】
ところで、無杼織機により製織される織物には、ゴム材を補強する芯材として用いられるゴム補強用の織物（以下「ゴム補強用織物」という。）のように、緯糸密度が非常に粗い製織部分（以下「スダレ織り部分」という。）を含む織物がある。ゴム補強用織物の一例としては、タイヤコード織物が挙げられる。
【０００５】
さて、ゴム補強用織物のスダレ織り部分では、ゴム補強用織物の品質上の観点から、タックインされた緯糸の端部が緯糸の間隔（密度）に合せて大きく弧を描き、筬打ちされた後続の緯糸に沿った状態となることが求められる（図１参照）。
【０００６】
図７を参照して詳述すると、織前（直近に緯入れされた緯糸の拘束点）５４は、筬打ち時点から次のサイクルの筬打ち時点までの間に、緯糸密度に相当する分だけ経糸方向に移動する。スダレ織りの場合には、緯糸密度（緯糸の間隔）が非常に粗く（例えば、１本／インチ）、緯糸密度が密な通常の織りに比べ、経糸の送り速度が非常に速い、言い換えると、１サイクル当たりの移動量が非常に大きいため、織前５４は１サイクルの間にビーティング位置４５（筬打ち点ともいい、筬の筬打ち部（緯糸を織前に打ち付ける部分）の最前進位置をいう。以下同じ。）から経糸送り出し方向へ大きく移動する。そして、経糸の開口は織前５４を始点として開くため、織前５４の移動に伴い、経糸開口の始点４３ｂの位置もビーティング位置４５から経糸送り出し方向へ離間した状態となる。
【０００７】
このように、スダレ織りの場合には、先に緯入れされた緯糸と、次に緯入れされる緯糸が筬打ちされる時点でのビーティング位置４５との間隔が大きいため、折り返された緯糸の端部４２ｃの先端部が後続の緯糸に沿った状態となるためには、緯糸の端部４２が大きく弧を描いた形状となることが望まれる。
【０００８】
しかし、従来の空気噴射式のタックイン耳形成装置を用いてタックイン耳を形成する織機では、ゴム補強用織物の製織において、図１に示すようなタックイン耳を安定して且つきれいに形成することが困難であった。その理由は以下による。
【０００９】
１）図７に示すように、従来の上記織機では、緯糸の端部４２ｂとして示すとおり、折り返される緯糸の端部が大きく弧を描いた状態とはならず、織り込まれた緯糸に連なる部分からすぐに折り曲げられ、鋭角に折り返された状態となる場合が多い。
【００１０】
詳しく説明すると、空気噴射によって緯糸の端部４２ｃを経糸開口内へ折り返す場合、緯糸の端部４ｃｂは、その拘束点（経糸開口の始点４３ｂ）を支点として屈曲する傾向が強い。そのため、緯糸の端部４２ｃは、大きく弧を描く状態とはならず、経糸開口の始点４３ｂですぐに折り返されてしまい（図示の緯糸の端部４２ｂ参照）、所望の形状のタックイン耳が得られない。
【００１１】
２）前記のようにスダレ織りの場合には経糸の送り速度が速いため、緯糸の筬打ち後における経糸開口が反転する過程において、タックインヘッド３１に連なる緯糸の端部４２ｃは、経糸方向における経糸開口の始点４３ｂから離間した位置で経糸列の最も外側の経糸と交差した状態となる。すなわち、通常の織りでは、１サイクル当たりの織前の移動量は僅かであるため、緯糸の端部はほぼ開口の始点付近に位置するが、スダレ織りの場合にはその移動量が大きいため、経糸開口が緯糸を拘束する程度に反転するまでは、経糸列の最も外側の経糸の位置では、緯糸の端部４２ｃは開口の始点４３ｂから離間した位置を通過してタックインヘッドに連なる状態となる。
【００１２】
その場合、図７に示すように、反転後の経糸４３の開口運動に伴い、タックインヘッド３１に連なる緯糸の端部４２ｃが最も外側の経糸によって上方へ持ち上げられるか又は下方へ押し下げられて引っ張られた状態となり、その部分の張力が上昇すると共にタックインヘッド３１側から緯糸の端部４２ｃを引き出す状態となる。そして、これが所望のタックイン耳形状の形成を阻害する要因となる。
【００１３】
なお、ゴム補強用織物のスダレ織り部分に対応したタックイン耳形成装置を含むゴム補強用織物製織用の織機として、特許文献２に開示された従来技術がある。特許文献２の技術では、織物側から筬側へ向けて空気を噴射するノズルを設け、そのノズルからの噴射空気によってタックインされた緯糸の端部を筬側へ押し戻し、スダレ織り部分に要求される上記タックイン耳の安定形成を試みている。
【００１４】
しかし、この従来技術の場合、上記のようなノズル及び空気を供給するための機構（流体供給管、電磁開閉弁等）を設けなければならない共に、その噴射を制御するための装置も必要となるため、タックイン耳形成のための装置構成が複雑化すると共に装置コストが高くなってしまう。しかも、最も外側の経糸による緯糸の端部の変位は依然として生じているため、所望のタックイン耳形状の形成を安定して行うことはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００３−１６６１４８号公報
【特許文献２】米国特許公開公報  ２００９／００２５８１６Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
そこで、本発明の課題は、前記従来技術の問題を鑑み、ゴム補強用織物のスダレ織り部分について、簡単且つ安価な構成で前述のようなタックイン耳の形成が安定して行えるタックイン耳形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明はタックイン耳形成装置を以下のように構成した。すなわち、本発明のタックイン耳形成装置は、スダレ織り部分（１ａ）を含むゴム補強用織物（１）を製織するための織機であって、緯入れされた緯糸の端部（２ａ）をタックインするために経糸列の側方に配置された１以上のタックインノズル（３２）を含む空気噴射式のタックイン耳形成装置（３０）を備えたゴム補強用織物製織用織機において使用される。そして、タックイン耳形成装置（３０）は、経糸方向における少なくとも筬の最前進位置（５）の近傍であって、かつ織幅方向における最も外側の経糸（３ａ）を含む経糸列の一部領域において、経糸（３）の開口を規制する規制装置（２０）を備えたことを特徴とする。
【００１８】
なお、「筬の最前進位置」とは、前記のように、一般に「ビーティング位置（筬打ち点）」と呼ばれる位置をいい、筬の筬打ち部（緯糸と接触して緯糸を織前に打ち付ける部分）の最前進位置をいう。本発明の一実施例を示す図２を参照して説明すれば、筬の最前進位置５とは、筬４（変形の筬６）の筬打ち部６ｂの最前進位置、すなわち筬４が破線位置まで前進した時の筬打ち部６ｂの位置をいう。
【００１９】
また、「経糸の開口を規制する」とは、上記一部領域において経糸列が開口運動により上下に分かれるのを規制することをいい、これにより、上記領域における経糸開口の始点（３ｂ）の位置を常に筬の最前進位置（５）の近傍に維持し、経糸送りによる織前の移動に伴って、経糸開口の始点（３ｂ）が筬の最前進位置から経糸送り出し方向へ離間するのを防止する。
【００２０】
さらに、「筬の最前進位置の近傍（位置）」とは、筬と接触しないような筬の最前進位置（５）から織前側へ離間した位置であって、筬打ち時点における前回緯入れされた緯糸の位置と筬の最前進位置（５）との間の位置を言う。ただし、より好ましい位置は、筬の最前進位置に可能な限り近い位置、すなわち、規制装置（２０）と筬とが接触しない限りにおいて筬の最前進位置（５）に可及的に近づけた位置である。
【００２１】
また、「少なくとも筬の最前進位置の近傍」とは、規制装置（２０）が筬の最前進位置（５）の近傍にのみ存在して経糸（３）の開口を規制する場合のみならず、規制装置（２０）が筬の最前進位置（５）の近傍を含む経糸方向の特定範囲に存在し、かかる範囲において経糸（３）の開口を規制する場合も含まれることを意味する。例えば、図１，２に示す実施例では、規制装置２０の経糸開口を規制する部分（上部材２１、下部材２２）が経糸方向に延在する範囲（ほぼ緯糸の間隔に相当する。）において経糸３の開口を規制している。
【００２２】
すなわち、本発明では、前記規制装置（２０）を、タックイン時における前回緯入れされた緯糸（２ｂ）と前記筬の最前進位置（５）との間に設置され、前記経糸列をゴム補強用織物（１）の厚み方向で挟んで対向する部材（２１，２２）を有する構成としてもよい。なお、規制装置（２０）が筬の最前進位置（５）の近傍にのみ存在する例としては、図示しないが、筬の最前進位置（５）の近傍で織幅方向に延びる一対の棒状部材により織物を挟んで経糸の開口を規制するものが挙げられる。
【００２３】
前記織機は、緯糸案内溝（８）を形成するための凹部（６ａ）を有する変形の筬羽（６）を含む筬（４）を備えた空気噴射式織機であって、前記筬（４）は、織幅方向における端部の筬羽が平筬羽（７）で形成されているものとして構成してもよい。
【００２４】
さらに、前記筬（４）における平筬羽（７）で形成される部分は、織幅方向において筬（４）の端部から１０ｍｍ以下に設定されるものとしてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
規制装置（２０）によって織幅方向における最も外側の経糸（３ａ）を含む経糸（３）の開口を規制するので、経糸開口の始点（３ｂ）を筬の最前進位置（５）の近傍に位置させ続けることができる。図２を用いて説明すれば、織布の巻取りにともない織前（１４）が反送り出し側へ移動しても、規制装置（２０）の存在する範囲では経糸（３）の開口が規制されるので、経糸開口の始点（３ｂ）を筬の最前進位置（５）の近傍に位置させ続けることができる。その結果、緯糸の端部（２ａ）は、経糸開口の始点（３ｂ）で折り返されたとしても、織前（１４）から離間した位置で折り返された状態となるため、大きく弧を描いた状態となる。そして、これによりタックイン耳が所望の形状となる。
【００２６】
また、経糸（３）の開口を規制することにより、タックインヘッド（３１）に連なる緯糸の端部（２ａ）が、筬打ち後における経糸（３）が開口する過程で、経糸列の最も外側の経糸（３）によって持ち上げられる（又は押し下げられる）ことが無いため、それに起因してタックイン耳の形成が阻害されることを防止でき、所望のタックイン耳の形成が安定して行える。
【００２７】
変形の筬羽を含む筬（４）の端部の筬羽を平筬羽（７）とすることにより、以下の理由により規制装置（２０）の経糸方向における位置の設定が容易に行える。
【００２８】
図２を用いて説明すると、所望のタックイン耳の形成を行うためには、経糸開口の始点（３ｂ）をなるべく筬の最前進位置（５）に近づけることが好ましい。したがって、規制装置（２０）を可及的に筬の最前進位置（５）に近づけて設けた方が好ましい。
【００２９】
しかし、筬羽が全て変形の筬羽（６）で形成されている筬の場合、筬を最前進位置に位置させた状態（図２の破線の状態）では、規制装置（２０）の経糸開口を規制する部分（以下「規制部分」ともいう。）が筬の凹部（６ａ）内に入り込んだ状態となるため、凹部（６ａ）の底部の筬打ち部（６ｂ）と規制部分との位置関係を目視することができない。そのため、筬の最前進位置（５）と規制装置（２０）の規制部分との距離を把握することが困難である。
【００３０】
そこで、筬（４）の端部の筬羽を平筬羽（７）とすれば（図６参照）、筬羽に遮られることなく、筬の最前進位置（５）、すなわち筬打ち点と規制装置（２０）の規制部分との位置関係を目視することができ、規制装置（２０）の規制部分を可及的に筬打ち点に接近させた状態に設定することが容易となる。ただし、筬（４）の端部を平筬羽（７）とするのは、あくまで規制装置（２０）の経糸方向における位置調整を容易化することが目的であるから、本発明においては必須の構成ではない。従って、筬羽の全てが前記した変形の筬羽（６）であってもよい。
【００３１】
筬（４）の平筬羽（７）で形成される部分を筬（４）の端部から１０ｍｍ以下とすることにより、緯糸の飛走を阻害することなく上記効果が得られる。図６を参照して説明すると、空気噴射式織機において、変形の筬羽（６）の凹部（６ａ）で形成される緯糸案内溝（８）は、本来緯糸の飛走を案内するためのものであり、それが存在しないとその機能が損なわれる。言い換えると、平筬羽（７）が設けられる範囲が大きすぎると緯糸の飛走を阻害する要因となる。そこで、発明者らによる鋭意研究の結果、平筬羽（７）が設けられる範囲が筬（４）の端部から１０ｍｍ以下であれば、想定される製織条件の範囲において概ね良好な緯入れを実現できることが分かった。以上より、平筬羽（７）が設けられる範囲を筬（４）の端部から１０ｍｍ以下に設定することで、緯糸の飛走に悪影響を及ぼすことなく、上記の効果が得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例におけるタックイン耳形成装置の規制装置の周辺部を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施例におけるタックイン耳形成装置の規制装置、筬、タックインヘッド、経糸及び織物の位置関係を示す側面図である。
【図３】本発明の規制装置の周辺部を示す（ａ）平面図及び（ｂ）側面図であり、筬が最前進位置にある状態を示している。
【図４】本発明の規制装置の周辺部を示す（ａ）平面図及び（ｂ）側面図であり、筬が最後退位置にある状態を示している。
【図５】本発明の規制装置の周辺部を示す（ａ）平面図及び（ｂ）側面図であり、筬が最後退位置から最前進位置へ移動しつつある状態を示している。
【図６】本発明の一実施例におけるゴム補強用織物製織用織機の筬の斜視図である。なお、規制装置２０を省略している。
【図７】従来技術におけるタックインヘッドの周辺部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１〜６を参照して本発明のタックイン耳形成装置の一実施例を説明する。図１〜６に示す例は、ゴム補強用織物１の一つであるタイヤコード織物を製織するための無杼織機に本発明を適用した例である。
【００３４】
タイヤコード織物とは、ゴムタイヤの骨格となるカーカス層の製造に用いられるゴム補強用織物をいい、図１に示すとおり、緯糸密度が非常に粗いスダレ織り部分１ａと、スダレ織り部分に対し緯糸密度を密にしたタビー織り部分１ｂとの２つの互いに緯糸密度が大きく異なる製織部分を含んでいる。カーカス層は、タイヤコード織物１のスダレ織り部分１ａにゴム材をコーティングすることにより製造される。
【００３５】
図１〜６に示すタックイン耳形成装置３０は、空気噴射式のタックイン耳形成装置であり、複数のタックインノズル３２を有するタックインヘッド３１と、規制装置２０としての上部材２１及び下部材２２とを経糸列の給糸側の側方及び反給糸側の側方に備えている。なお、給糸側に設置されるタックインヘッド３１及び規制装置２０と、反給糸側に設置されるタックインヘッド及び規制装置とは左右対称であり、基本的な構造は同じであるから、以下の説明では給糸側のタックインヘッド３１及び規制装置２０について説明し、反給糸側のタックインヘッド及び規制装置の説明及び図示を省略する。
【００３６】
図１及び図２に示すとおり、タックインヘッド３１は、ブロック状の部材であり、経糸列の経糸開口と隣り合う位置に配置されている。タックインヘッド３１は、図示しない織機のテンプルブラケット等に取付孔３３を利用して固定されている。タックインヘッド３１の経糸列と反対の側には緯糸２を切断するカッタ１５が設けられている。なお、図１は、筬４が緯糸２を筬打ちした後の状態を示しており、筬打ちされた緯糸２は、筬の最前進位置５に打ち寄せられており、またカッタ１５により緯入れノズル１６内の緯糸から切り離されている。
【００３７】
タックインヘッド３１には筬打ちされた緯糸の端部２ａを受け入れるスリット３４が形成されている。スリット３４は、経糸の送り出し側（以下、単に「送り出し側」ともいう。）、経糸列側及びカッタ１５側の三方に開口している。そして、タックインヘッド３１は、スリット３４の底面３４ａが送り出し側から見て織前３１の手前に位置するように配置されている。タックインヘッド３１におけるスリット３４よりも送り出し側のスリット３４に連なる部分には、上下に拡開するガイド面３４ｂが形成されており、緯糸の端部２ａがスリット３４へ進入しやすいようになっている。
【００３８】
また、タックインヘッド３１は、スリット３４に進入した緯糸の端部２ａを一時的にスリット３４内に係留する緯糸端把持ノズル３５と、係留した緯糸の端部２ａをスリット１２内から吹き出す緯糸解放ノズル３６と、スリット３４内から吹き出された緯糸の端部２ａを経糸開口３０内へ吹き込んでループ状に折り返すタックインノズル３２とを備えている。
【００３９】
なお、タックインノズル３２は、スダレ織り部分１ａの製織時に噴射動作を行う第１のタックインノズル３２ａと、タビー織り部分１ｂの製織時に噴射動作を行う第２のタックインノズル３２ｂとからなる。
【００４０】
スダレ織り部分１ａの製織時に噴射動作を行う第１のタックインノズル３２ａは、タックインヘッド３１の織物側の側面において、スリット３４を挟んで上下に２つずつ（合計４つ）配設され、タックインノズル３２ａ群を形成している。同様に、タビー織り部分１ｂの製織時に噴射動作を行う第２のタックインノズル３２ｂは、タックインノズル３２ａよりも反送り出し側において、タックインノズル３２ｂ群を形成している。なお、本発明は、スダレ織り部分１ａの製織時におけるタックインを対象としているので、以下の説明では、タックインは第１のタックインノズル３２ａにより行われるものとして説明する。
【００４１】
本発明の特徴部分である規制装置２０は、図示した例では、断面Ｌ字形の上部材２１及び下部材２２を織物１を挟んで上下方向に対称的に対向させたものとして構成されている。以下、規制装置２０について詳しく説明するが、上下対称の上部材２１と下部材２２とのうち上部材２１について説明し、下部材２２については説明を省略する。
【００４２】
上部材２１を構成する部分のうち、経糸方向に延びる部分が経糸３の開口を規制する規制部２１ａとして機能し、上下方向に延びる部分が取付け部２１ｂとして機能する。
【００４３】
規制部２１ａは、経糸方向において、タックイン開始時に前回緯入れされた緯糸２ｂが存在する位置（図１の緯糸２ｂ）と筬の最前進位置（筬打ち点）５との間に延在しており、ほぼ緯糸間隔と同じ経糸方向の長さを有している。そして、規制部２１ａは、規制部２１ａの筬側の端縁（前縁）が最前進時の筬４に干渉しない程度に最前進位置（筬打ち点）５に対し出来るだけ接近するように配置されている。
【００４４】
また、規制部２１ａは、織幅方向において、経糸列の最も外側の経糸３ａを含む範囲で、経糸列内側へ向けて延在している。なお、図示の例では、規制部２１ａが延在する織幅方向の範囲は織端から約１０ｍｍである。
【００４５】
上部材２１及び下部材２２は、織機の固定部分、例えば図示しないテンプル装置のテンプルガイド等に取付け部２１ｂ，２２ｂを利用して取り付けられている。
【００４６】
次に、図３〜５を参照して、緯糸の端部２ａがタックインされる様子を説明する。なお、簡単のために各図（ｂ）においてタックインヘッド３１の細部を省略している。
【００４７】
図３は、緯糸２が筬４によって最前進位置（筬打ち点）５に筬打ちされ、緯糸の端部２ａがタックインヘッド３１のスリット３４に係留された状態を示している。なお、図３（ｂ）では、緯糸の端部２ａは点Ａと点Ｂを結ぶ想像線として示している。また、経糸３を実線で示しているが、実際の経糸はある程度の太さを有する。
【００４８】
緯糸の端部２ａのスリット３４内での係留は、緯糸把持ノズル３５及び緯糸把持ノズル３５に対向させて形成された緯糸把持孔３８によって行われる。すなわち、緯入れされた緯糸２が筬打ちされたあと、カッタ１５によって緯入れノズル１６に連なる緯糸から切り離されると、緯糸把持ノズル３５からの空気噴射により緯糸の端部２ａの先端部分が緯糸把持孔３８に噴き入れられ、その噴射空気の作用によって緯糸把持孔３８内で保持される。
【００４９】
図４は、図３の状態から筬４が最後退位置へ後退し、経糸３が上下反転し、織物１が送り方向へ進んだ状態を示している。筬打ちから所定の期間が経過すると、緯糸端把持ノズル３５が空気噴射を停止すると共に緯糸解放ノズル３６が空気噴射を開始し、緯糸の端部２ａは緯糸解放ノズル３６の噴射流により緯糸端把持孔３８（図２参照）から引き出され、スリット３４内から吹き出される。その後、第１のタックインノズル３２ａ群が空気噴射を開始し、緯糸の端部２ａは第１のタックインノズル３２ａ群の噴射流によって経糸開口内へ吹き込まれ、ループ状に折り返される。
【００５０】
図５は、緯糸の端部２ａが折り返され、筬４が最後退位置から前進した状態を示している。なお、図５（ｂ）において、点Ｂから先の緯糸の端部２ａの図示を省略している。折り返された緯糸の端部２ａは、後続の緯糸と共に筬打ちされて、後続の緯糸と共に織物１に折り込まれ、タックインが終了する。
【００５１】
図３〜５に示したとおり、織物１の送りにともなって、緯糸の端部２ａは大きく弧を描いている。つまり、緯糸の端部２ａは、織り込まれた緯糸２に連なる部分から鋭角に折り曲げられるのではなく、最も外側の経糸から何本か内側の経糸の位置（点Ａ）から曲がり始めて緩やかに弧を描きつつ折り曲げられている。このように、緯糸２の端部２ａが弧を描いた状態となるのは、以下の理由による。
【００５２】
経糸列は規制装置２０によって開口を規制されるため、織物１の送りにともなって織前１４が移動しても経糸開口の始点３ｂは常に筬の最前進位置５の近傍に維持される。そして、タックインが行われるタイミングでは、規制装置２０における規制部２１の前縁が直前に緯入れされた緯糸２の位置から緯糸間隔の半分強ほど離間したところに位置し、規制装置２０が存在する範囲では経糸開口の始点３ｂがこの位置に規制される。そのため、緯糸の端部２ａが経糸開口の始点３ｂで折り返されたとしても、その折り返し位置（緯入れ方向に向きを反転する位置）が織り込まれた緯糸２の位置から離間しているため、織り込まれた緯糸２に連なる部分で鋭角に折り曲げられた状態とはならない。
【００５３】
また、緯糸の端部２ａは、筬打ち後のしばらくの間（例えば、筬が最後退位置へ達するまでの間）、緯糸の端部２ａは先端部分においてタックインヘッド３１の緯糸把持孔３８によって保持されているため、織前の移動に伴い、緯糸の端部２ａは反織前側へ引っ張られた状態となり、緯糸２の他の部分と比べ、経糸列の外側に位置する部分ほど反織前側へ変位した状態となる。この状態から空気噴射ノズル３５による空気噴射の停止に伴って緯糸の端部２ａの保持が解除され、その後、上記のように織前から離間した位置で緯糸の端部２ａが折り返されることにより、経糸列の最も外側から何本か内側の経糸の位置（点Ａ）から曲がり始めて大きく弧を描いた状態となる。
【００５４】
次に、本発明のタックイン耳形成装置が搭載されるゴム補強用織物製織用織機について、特に筬４の好ましい実施形態について説明する。
【００５５】
図６にゴム補強用織物製織用織機の好ましい筬４の一例を示す。なお、規制装置２０の図示を省略している。筬４は、緯糸案内溝８を形成するための凹部６ａを有する複数の変形の筬羽６と、織幅方向の両端に複数配置される平筬羽７と、筬４の両側端に配置される側部口金（飾り羽）１１と、これらを上下で保持する上部口金９及び下部口金１０とを備えている。筬４は、揺動するリードホルダ１３に対しリードグリッパ１２によって固定されている。なお、図６では、筬４の給糸側を示し、反給糸側の図示を省略している。
【００５６】
図２に示すとおり、変形の筬羽６は、緯糸２を押す筬打ち部６ｂの上下に山状の突出部を有しており、それら突出部は凹部６ａを形成している。この凹部６ａは、変形の筬羽６が織幅方向に多数整列した状態において、図６に示す緯糸案内溝８を形成し、緯入れノズル１６から噴出された緯糸２は、空気流により緯糸案内溝８を飛走する。
【００５７】
さて、緯糸の端部２ａが安定して弧を形成するためには、規制装置２０による経糸開口の規制位置は筬の最前進位置（筬打ち点）５に近い方が好ましく、したがって、規制装置２０を筬４と接触しない限りにおいて可及的に上記最前進位置５に近づけて設けた方が好ましい。しかし、仮に規制装置２０が存在する範囲において筬羽を全て変形の筬羽６で構成したとすると、図２に示すとおり、筬４が最前進位置５にある状態（筬４が破線で示す位置にある状態）では、規制装置２０の規制部材２１，２２が凹部６ａに入り込んだ状態となるため、凹部６ａの筬打ち部６ｂと規制部材２１，２２の筬側前縁との位置関係を目視することができない。そのため、規制装置２０を可及的に上記最前進位置５に近づけることが困難である。
【００５８】
そこで、筬４の端部から織幅方向の所定の範囲において、筬４の筬羽を平筬羽７とし（図６参照）、筬羽に遮られることなく、筬の最前進位置５、すなわち筬打ち点と規制部材２１，２２との位置関係を目視することを可能とし、規制装置２０を可及的に筬打ち点に接近させることができるようにした。
【００５９】
なお、空気噴射式織機の場合において、平筬羽７が設けられる範囲が大きすぎると緯入れに悪影響を及ぼすことが考えられる。この範囲については、緯入れ条件等に応じて種々の大きさが考えられるが、発明者らによる鋭意研究の結果、筬４の端部から１０ｍｍ程度までであれば緯糸２の飛走に影響を与えず、概ね良好な緯入れを実現できることが分かった。従って、平筬羽７が設けられる範囲は、筬４の端部から１０ｍｍ以下とするのが好ましい。
【００６０】
図１〜６に示した例では、筬４の両端部における平筬羽７が設けられる範囲は、筬４の両端部に位置する側部口金１１の内側から４ｍｍ程度としてあり、先に述べた規制部材２１，２２の織幅方向の寸法（１０ｍｍ）よりも小さくしてある。言い換えれば、筬４における平筬羽７の範囲は規制部材２１，２２が存在する範囲と同じである必要はなく、筬４を最前進位置５に位置させた状態で、規制部材２１，２２の筬側前縁と筬の筬打ち部６ｂとの位置関係が目視できさえすれば、本実施例のように異なっていてもよい。
【００６１】
なお、規制装置２０の最も筬側で開口を規制する部分、本実施例でいえば規制部材２２，２１の筬側前縁は、筬の最前進位置（筬打ち点）５に出来るだけ接近させた方が効果的であるのは前述したとおりであるが、この筬側前縁の位置の設定手段としては、例えば、次のものが考えられる。
【００６２】
すなわち、織機の固定部に対する規制装置２０の固定手段を経糸方向に位置調整可能なブラケット等とし、規制装置２０を経糸方向に動かして規制部材２２，２１の筬側前縁の位置を設定する。また、規制部材２２，２１として経糸方向の長さが異なるものを複数準備し、取り付け位置との関係で筬側前縁が筬の最前進位置（筬打ち点）５に最も接近するものを選択する。このように、本発明は、規制装置２０が織機の固定部に固定的に取り付けられるものに限定されず、経糸方向に位置調整可能なものも含む。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本実施例では、タイヤコード織物に代表されるゴム補強用織物製織用の無杼織機に本発明を適用した例を示したが、ゴム補強用織物製織用の無杼織機に限らず、密度が異なる２つの織り部分を含む織物を製織する他の無杼織機にも適用可能である。なお、ここでいう「２つの織り部分を含む」とは、織物がその２つの織り部分のみで形成されるものに限らず、密度が異なる他の織り部分が存在するものも含むことを意味する。
【符号の説明】
【００６４】
１  ゴム補強用織物    １ａ  スダレ織り部分    １ｂ  タビー織り部分
２  緯糸    ２ａ  緯糸の端部２ａｂ  前回緯入れされた緯糸
３  経糸    ３ａ  最も外側の経糸    ３ｂ  経糸開口の始点
４  筬
５  筬の最前進位置（ビーティング位置，筬打ち点）
６  変形の筬羽    ６ａ  凹部    ６ｂ  筬打ち部
７  平筬羽
８  緯糸案内溝
９  上部口金
１０  下部口金
１１  側部口金
１２  リードグリッパ
１３  リードホルダ
１４  織前
１５  カッタ
１６  緯入れノズル
２０  規制装置
２１  上部材    ２１ａ  規制部    ２１ｂ    取付け部
２２  下部材    ２２ａ  規制部    ２２ｂ    取付け部
３０  タックイン耳形成装置
３１  タックインヘッド
３２  タックインノズル  ３２ａ  第１のタックインノズル  ３２ｂ  第２のタックインノズル
３３  取付け孔
３４  スリット    ３４ａ  スリットの底    ３４ｂ  ガイド面
３５  緯糸端把持ノズル
３６  緯糸解放ノズル
３８  緯糸端把持孔
４１  ゴム補強用織物
４２  緯糸    ４２ａ  緯糸の端部    ４２ｂ  緯糸の端部    ４２ｃ  緯糸の端部
４３  経糸    ４３ｂ  緯糸開口の始点
４５  筬の最前進位置（ビーティング位置，筬打ち点）
５４  織前
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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