(57)【要約】【課題】電子回路基板のコストアップを招くことなく、搬送時や収納時における塵の発生を防止して塵の付着を減少させることができる電子回路基板用の搬送箱を提供する。【解決手段】電子回路基板１１を収納して搬送するための搬送箱１０の内側底面１５１に、電子回路基板１１の縁端面１１２に当接する突出部１７を設けたので、電子回路基板１１の縁端面１１２は突出部１７に接触して支持される。このため、搬送箱１０の内側底面１５１と接触する電子回路基板１１の縁端面１１２の面積が減少するので、電子回路基板１１のコストアップを招くことなく、接触によって縁端面１１２から発生する塵等を減少させることができ、電子回路基板１１に付着する塵等を減少させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に電子回路基板を収納して搬送するための搬送箱であって、
前記搬送箱の内側底面に、前記電子回路基板の縁端面に当接する突出部を設けたことを特徴とする搬送箱。
【請求項２】
前記突出部を、前記搬送箱の内側底面と前記電子回路基板の縁端面とが１点で当接する位置に設けたことを特徴とする請求項１記載の搬送箱。
【請求項３】
前記搬送箱の内側底面に、粘着シートを貼り付けたことを特徴とする請求項１または２記載の搬送箱。
【請求項４】
前記搬送箱の内部における前記内側底面の上方にメッシュ状の間仕切りを前記内側底面とほぼ平行に設け、前記内側底面と前記間仕切りとの間に空間を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の搬送箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に電子回路基板を収納する搬送箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より電子回路基板を収納する梱包装置には、電子回路基板を梱包箱の上側から縦に収納するものがある（例えば特許文献１参照）。
図６に示すように、この梱包装置２００は、例えば上面が開口した矩形の梱包箱２０１の内部を、互いに直交する仕切り板２０２、２０３により複数の区画２０４に区分している。各区画２０４においては、２枚の回路基板２０５、２０５を平行に配置し、これら回路基板２０５、２０５を割基板２０６によって連結し手収納する。これにより、区画２０４の内部に収納した際に、回路基板２０５同士の間隔がほぼ一定になるように保持している。
【０００３】
このような梱包装置２００においては、梱包箱２０１の上側から回路基板２０５を縦に収納するので、回路基板２０５の出し入れを行いやすく、かつ、１箱に多数の回路基板２０５を収容できる利点がある。
【０００４】
しかしながら、回路基板２０５はパンチング加工やＶカット溝を折り割して形成されているので、縁端は荒れて凹凸になっている。このため、特許文献１に記載の従来の梱包装置２００においては、回路基板２０５の下辺の縁端全体が梱包箱２０１の内側底面（図示省略）と接触することになり、縁端の凸部が脱落して微細な塵が発生し、回路基板２０５に付着するという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、回路基板２０５からの発塵を防止する方法が提案されている（例えば特許文献２参照）。
図７に示すように、回路基板を形成する銅張積層板２１０は、素材２１１の表面に銅箔２１２を有しており、ワークサイズに断裁されている。銅張積層板２１０の断裁端面２１３には樹脂２１４が塗布されている。
【０００６】
従って、銅張積層板２１０は、断裁時に発生する切りカスの脱落や塵を樹脂２１４によって固定するので、断裁時における塵の発生を防止することができるとともに、その後の搬送時等においても、断裁端面２１３が梱包箱２０１の底面等に接触することによる塵の発生を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−３８１６６号公報（第１図）
【特許文献２】特開平６−１０４５４９号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載の塵の発生防止方法では、断裁端面２１３に樹脂２１４をコーティングするため、工数および材料が増えて、銅張積層板２１０のコストアップを招き、回路基板のコストアップを招くという問題がある。
【０００９】
本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、電子回路基板のコストアップを招くことなく、搬送時や収納時における塵の発生を防止して塵の付着を減少させることができる電子回路基板用の搬送箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の搬送箱は、内部に電子回路基板を収納して搬送するための搬送箱であって、前記搬送箱の内側底面に、前記電子回路基板の縁端面に当接する突出部を設けた構成を有している。
【００１１】
この構成により、収納および搬送される電子回路基板の縁端面は、搬送箱の内側底面に設けられた突出部に接触して支持される。このため、搬送箱の内側底面と接触する電子回路基板の縁端面の面積が減少するので、電子回路基板のコストアップを招くことなく、接触によって縁端面から発生する塵等を減少させることができ、電子回路基板に付着する塵等を減少させることができる。
【００１２】
また、本発明の搬送箱は、前記突出部を、前記搬送箱の内側底面と前記電子回路基板の縁端面とが１点で当接する位置に設けた構成を有している。
【００１３】
この構成により、電子回路基板は、搬送箱の内側底面に設けられた突出部に当接する部分と、内側底面に当接する１点とにより支持されるので、搬送箱の内側底面と接触する電子回路基板の縁端面の面積を減少させて、接触によって縁端面から発生する塵等を減少させることができ、電子回路基板に付着する塵等を減少させることができる。
【００１４】
また、本発明の搬送箱は、前記搬送箱の内側底面に、粘着シートを貼り付けた構成を有している。
【００１５】
この構成により、電子回路基板から発生した塵等は、落下して搬送箱の内側底面に貼り付けられた粘着シートに付着するので、再度舞い上がるのを防止して、電子回路基板に付着する塵等を減少させることができる。
【００１６】
さらに、本発明の搬送箱は、前記搬送箱の内部における前記内側底面の上方にメッシュ状の間仕切りを前記内側底面とほぼ平行に設け、前記内側底面と前記間仕切りとの間に空間を設けた構成を有している。
【００１７】
この構成により、電子回路基板の縁端面等から発生した塵は、内側底面の上方にほぼ平行に設けられたメッシュ状の間仕切りを通り抜けて内側底面と間仕切りとの間に設けられている空間に落下する。メッシュ状の間仕切りを通り抜けた塵等は、間仕切りによって舞い上がりにくくなっているので、電子回路基板に付着する塵等を減少させることができる。
また、搬送箱を傾けることにより、メッシュ状の間仕切りを通り抜けた塵等が空間を移動するので、塵等を容易に隅に集めることができ、排出が容易になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、収納および搬送する電子回路基板の縁端面は、搬送箱の内側底面に設けられた突出部に接触して支持される。このため、搬送箱の内側底面と接触する電子回路基板の縁端面の面積が減少するので、電子回路基板のコストアップを招くことなく、接触によって縁端面から発生する塵等を減少させることができ、電子回路基板に付着する塵等を減少させることができるという効果を有する搬送箱を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る第１実施形態の搬送箱を示す斜視図
【図２】図１中II−II位置の断面図
【図３】本発明に係る第２実施形態の搬送箱を示す断面図
【図４】本発明に係る第３実施形態の搬送箱を示す断面図
【図５】本発明に係る第４実施形態の搬送箱を示す断面図
【図６】回路基板を収納する従来の梱包装置の斜視図
【図７】回路基板の端面発塵防止構造を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態の搬送箱について、図面を用いて説明する。
図１に示すように、本発明に係る実施形態の搬送箱１０は、内部に電子回路基板１１を収納して搬送するために使用される。搬送箱１０は、上方が開口した矩形箱状の搬送箱本体１２を有し、搬送箱本体１２の内部には、互いに直交する縦仕切り板１３と横仕切り板１４を有する。縦仕切り板１３と横仕切り板１４との組み付けは種々のものが考えられる。
例えば、縦仕切り板１３には、横仕切り板１４の板厚に相当する幅の切欠きを、下端面から幅方向の中央まで設け、横仕切り板１４には、縦仕切り板１３の板厚に相当する幅の切欠きを、上端面から幅方向の中央まで設け、切欠き同士を組み合わせることにより井形に形成することができる。
【００２１】
図２に示すように、縦仕切り板１３は、電子回路基板１１の長さ（図２において左右方向の長さ）よりも大きい間隔で平行に設けられている。また、横仕切り板１４は、電子回路基板１１に実装されている電子部品１１１の高さを含む全高（全厚）よりも大きな間隔で平行に設けられている。
これにより、縦仕切り板１３と横仕切り板１４とで囲まれた区画１６（図１参照）に、縦方向に電子回路基板１１を収納することができる。
【００２２】
図２に示すように、搬送箱１０の内側底面である底板１５の内面１５１には、突出部である台座１７が設けられている。ここでは、例えば、各区画１６の底板１５の内面１５１に、所定間隔で２箇所に直方体の台座１７、１７が設けられている。
従って、各区画１６に収納された電子回路基板１１は、縁端面としての下端面１１２が台座１７に当接して支持される。
【００２３】
なお、図示はしないが、電子回路基板１１収納後には、搬送箱本体１２の開口に蓋を取付けて、搬送や貯蔵を行う。また、直方体のブロック状の台座１７に代わって、矩形断面のレール状の台座を縦仕切り板１３と平行に設けることもできる。
この場合には、横仕切り板１４の対応する位置に、台座１７との干渉を回避するための切欠きを設けるか、あるいは、横仕切り板１４の下端面が台座１７の上に載るようにする。
【００２４】
以上、説明した第１実施形態の搬送箱１０によれば、電子回路基板１１を収納して搬送するための搬送箱１０の底板１５の内面１５１に台座１７を設けたので、電子回路基板１１の下端面１１２は台座１７に接触して支持される。
このため、搬送箱１０と接触する電子回路基板１１の下端面１１２の面積が減少するので、電子回路基板１１のコストアップを招くことなく、接触によって下端面１１２から発生する塵等を減少させることができ、電子回路基板１１に付着する塵等を減少させることができる。
【００２５】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の搬送箱を図３に示す。なお、前述した第１実施形態に係る搬送箱１０と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
図３に示すように、第２実施形態の搬送箱１０Ｂでは、搬送箱１０Ｂの底板１５の内面１５１と電子回路基板１１の下端面１１２とが１点で当接する位置に、突出部としての台座１８を配置した。
【００２６】
すなわち、台座１８は各区画１６に１箇所設けられており、電子回路基板１１の下端面１１２は、隅部１１３で底板１５の内面１５１に接するとともに、台座１８に当接して支持される。
なお、台座１８は、頂点の１点で当接するため三角形断面が望ましいが、その他の形状でも可能である。また、各区画１６内部に三角形断面のブロックを各々設けることができるが、三角形断面のレール状の部材を縦仕切り板１３と平行に設けることもできる。
【００２７】
以上、説明した第２実施形態の搬送箱１０Ｂによれば、電子回路基板１１は、搬送箱１０Ｂの底板１５の内面１５１に設けられた台座１８に当接する部分と、底板１５の内面１５１に当接する１点とにより支持される。
このため、搬送箱１０Ｂの底板１５の内面１５１と接触する電子回路基板１１の下端面１１２の面積を一層減少させることができ、接触によって下端面１１２から発生する塵等を減少させることができる。これにより、電子回路基板１１に付着する塵等を減少させることができる。
【００２８】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態の搬送箱を図４に示す。なお、前述した第１実施形態および第２実施形態に係る搬送箱１０、１０Ｂと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
図４に示すように、第３実施形態の搬送箱１０Ｃでは、第１実施形態の搬送箱１０（図１、図２参照）の底板１５の内面１５１に、粘着シート１９を貼り付けた。粘着シート１９は、各区画１６における底板１５の内面１５１において、縦仕切り板１３および台座１７で区切られた間に貼り付けられており、縦仕切り板１３に沿って長く貼り付けることができる。また、各区画１６ごとに３分割された小さな粘着シート１９を貼り付けることもできる。
【００２９】
なお、図４においては、第１実施形態の搬送箱１０の底板１５の内面１５１に粘着シート１９を貼り付けた場合を示したが、第２実施形態の搬送箱１０Ｂの底板１５の内面１５１に粘着シート１９を貼り付けることもできる。
【００３０】
以上、説明した第３実施形態の搬送箱１０Ｃによれば、電子回路基板１１から発生した塵等は、落下して搬送箱１０Ｃの底板１５の内面１５１に貼り付けられた粘着シート１９に付着して再度舞い上がるのを防止されるので、電子回路基板１１に付着する塵等を減少させることができる。
また、搬送箱本体１２における縦仕切り板１３の長手方向両端面１２１（図１参照）に開口部２３（図１において二点鎖線で表示）を設けることにより、粘着シート１９を開口部２３から出し入れして、粘着シート１９の交換を容易にすることができる。
【００３１】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態の搬送箱を図５に示す。なお、前述した第１実施形態〜第３実施形態に係る搬送箱１０〜１０Ｃと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００３２】
図５に示すように、第４実施形態の搬送箱１０Ｄでは、第１実施形態の搬送箱１０の底板１５の内面１５１の上方で台座１７の上面より低い位置に、塵等が通過可能な隙間を有するメッシュ状の間仕切り２１を設け、底板１５の内面１５１と間仕切り２１との間に空間２２を設けた。間仕切り２１は、各区画１６において、縦仕切り板１３および台座１７で区切られた間に貼り付けられており、縦仕切り板１３に沿って長く取付けることができる。
【００３３】
また、搬送箱本体１２における縦仕切り板１３の長手方向両端面１２１（図１参照）に、空間２２と搬送箱１０の外部とを連結する開口部２３（図１において二点鎖線で表示）を設けるのが望ましい。
なお、図５においては、第１実施形態の搬送箱１０の底板１５の内面１５１の上方にメッシュ状の間仕切り２１を設けた場合を示したが、第２実施形態の搬送箱１０Ｂの底板１５の内面１５１の上方に間仕切り２１を設けることもできる。
【００３４】
以上、説明した第４実施形態の搬送箱１０Ｄによれば、電子回路基板１１から発生した塵等は、メッシュ状の間仕切り２１を貫通して空間２２に溜まり、再度舞い上がるのが防止されるので、電子回路基板１１に付着する塵等を減少させることができる。
また、搬送箱本体１２の端面１２１に開口部２３を設けた場合には、搬送箱１０を傾けることにより、空間２２に溜まっている塵等を開口部２３から容易に外部に排出することができる。これにより、搬送箱１０Ｄを繰り返し使用する際に、容易に搬送箱１０Ｄを清掃することができる。
【００３５】
なお、本発明の搬送箱は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  搬送箱
１１  電子回路基板
１１２  下端面（縁端面）
１５１  内面（内側底面）
１７  台座（突出部）
１９  粘着シート
２１  間仕切り
２２  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011114020.tif 000008
【図７】
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