(57)【要約】      （修正有）【課題】屋根上設置物を取り付けるための支持装置における作業者による施工のばらつきを防止する。【解決手段】瓦葺きされた屋根面に必要に応じて屋根上設置物を設置することができる屋根瓦１であって、前記屋根瓦に屋根上設置物を設置する際に使用する穴を開けるための位置決め目印１４を、製造段階で瓦表面に設けた屋根瓦を用いる。これにより、屋根瓦の穴あけ位置が明確になり施工のばらつきを解消することができ、さらには瓦葺き後に時機を選ぶことなく容易に太陽光パネル取り付け作業が実施できる。前記の位置決め目印は、凹形状又は凸形状で形成されていることにより穴あけ作業時にドリル等の刃を瓦表面で滑らせないので作業性が良く、また、位置決め目印と肉厚方向で対向する瓦裏面が肉盗みされていることにより、穴あけの作業量が削減でき、ドリル等の刃の延命につながる。【選択図】図２０
2011122406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓦葺きされた屋根面に必要に応じて屋根上設置物を設置することができる屋根瓦であって、前記屋根瓦に屋根上設置物を設置する際に使用する穴を開けるための位置決め目印を、製造段階で瓦表面に設けたことを特徴とする屋根瓦。
【請求項２】
前記位置決め目印は、凹形状又は凸形状で形成されている請求項１記載の屋根瓦。
【請求項３】
前記位置決め目印と肉厚方向で対向する瓦裏面が、肉盗みされている請求項１記載の屋根瓦。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３に記載の屋根瓦と前記屋根瓦上に屋根上設置物を固定するための設置物固定部材とを野地面に固定するためのねじであって、ねじ山部に止水材を固着させたことを特徴とするねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光発電パネルなどの屋根上設置物を屋根面に据え付けるための屋根材及びその屋根瓦に関連するねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な勾配屋根の住宅は、屋根上のスペースを活用するために様々なものが設置される。温水器や空調設備の室外機などのほか、適度な勾配を利用して太陽光発電パネルを取り付ける例が多い。近年では、循環型社会に対応させるものとして、太陽光パネルの設置が普及し始めている。
【０００３】
図２３に示すように、屋根面への屋根上設置物への取り付け例として、特許文献１発明がある。特許文献１発明によると、屋根部材７１の上面に固定されて屋根上設置物を取り付けるための固定用枠体を支持する支持装置７であって、屋根部材７１の上面に沿って固定される基板７２と基板の上面側に突設されて固定用枠体の取り付け金具等を固止する支持部７３とを備え、基板７２には屋根部材７１から屋根の下地材７４にかけてねじ込み等される釘ねじ７５等の挿通孔７６を形成し、基板７２の裏面側には所望厚さのクッション部材７７を設け、このクッション部材７７における挿通孔７６が位置する部位には所望のコーキング材７８が充填される空所７９を形成したものである。
【０００４】
上記の技術により、支持装置を構成する基板を屋根部材に対して固定するに際し、基板の裏面側に設けられたクッション部材の空所内に、あらかじめコーキング材を充填しておき、そして、該基板の挿通孔に挿通されて屋根部材から屋根の下地材にかけてねじ込み等される釘ねじ等の外周に該コーキング材を付着させることにより、該コーキング材がその下地材（上面のルーフィング部材とともに）に対するねじ込む部位周囲（下地材の上面側）に盛上げられ、その一部がねじ込み部位に介在されるものである。したがって、盛り上げられたコーキング材によって雨水がルーフィング部材及び下地材に対する釘ねじ等のねじ込み部位から屋根裏側にしみ込こむことを防止し、支持装置の基板を固定するための釘ねじ等回りの止水性を良化向上するという効果を発揮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２５３８２７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１発明には、以下のような問題があった。特許文献１発明において、支持装置の施工方法は、支持装置の基盤の外形並びに挿通孔の位置を屋根部材にマーキングをして、マーキングした部位を穴あけ加工し、挿通孔内にコーキング材を充填するというものである。この施工方法では、施工現場において作業者の力量や作業精度が求められるため、作業者により施工のばらつきを生じる恐れがあった。つまり、屋根部材にマーキングをする作業では、作業者がすべての屋根部材に同じ位置でマーキングをできるかどうかが確かでなく、また、コーキング材の充填作業では、コーキング材をどの程度の量を充填するかが作業者によって異なってしまう恐れがある。特に、コーキング材の充填作業においては、屋根部材さらには屋根面を汚しやすいという問題もある。これらのことからすると、施工の統一性や作業性という点において、特許文献１発明では、まだまだ解決の余地があった。
【０００７】
特許文献１発明の問題点を踏まえ、本発明の課題は、屋根上設置物を設置することができる屋根瓦であって、施工の統一性や作業性の向上に優れた屋根瓦及びそれらに付随する部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明では、瓦葺きされた屋根面に必要に応じて屋根上設置物を設置することができる屋根瓦であって、前記屋根瓦に屋根上設置物を設置する際に使用する穴を開けるための位置決め目印を、製造段階で瓦表面に設けた屋根瓦を用いるという手段を採用する。
【０００９】
この手段を採用することにより、屋根部材にあらかじめ位置決め目印が設けられているため、屋根瓦の穴あけ箇所が一目で確認することができ、現場での作業のわずらわしさが大幅に低減される。加えて、製造時に位置決め目印を設けることにより、穴あけ位置寸法精度の高い目印にできる。
【００１０】
本発明は、上記の作用と以降に述べる効果をより発揮させる目的のために、前記位置決め目印は、凹形状又は凸形状（以下、凹凸形状ともいう）で形成されている構成とする。
【００１１】
この構成を採用することにより、ドリル等を用いて屋根瓦へ穴を開ける作業において、ドリルの刃などの先端を、屋根瓦の瓦表面上へ四方八方に滑らせてしまうことなく穴あけ作業が可能になる。特に、瓦表面がほぼ平坦になっている平板瓦などには特に効果的である。
【００１２】
さらに、本発明の効果をより発揮させるために、前記位置決め目印と肉厚方向で対向する瓦裏面が、肉盗みされている構成とする。肉盗みとは、瓦裏面の特定の部位がその周囲に対して肉薄になっている部位である。
【００１３】
位置決め目印と肉厚方向で対向する瓦裏面を肉薄とすることで、その分だけ屋根瓦に穴を開ける量そのものを減少させることが可能になり、作業者に限らず穴あけ工具自体の負担を軽減できる。特に、粘土瓦など肉厚があり固い屋根瓦には、その効果が大である。
【００１４】
また、屋根瓦の野地面への固定方法に対し本発明では、上述した特徴を有する屋根瓦と前記屋根瓦上に屋根上設置物を固定するための設置物固定部材とを野地面に固定するためのねじであって、ねじ山部に止水材を固着させたことを特徴とするねじを用いるという手段を採用する。
【００１５】
この手段を採用することにより、ねじの留め付け毎にコーキング材を充填しなくてもよいので、本発明の屋根瓦及び屋根上設置物を設置するための設置物固定部材とを、容易な作業で野地面に固定できる。止水材は、もともとねじ先端部のねじ山部に固着されているので、ねじ先部の野地面へのねじ込みに合わせてねじ込まれた野地面内や野地面上の下葺き材を止水材で覆うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の屋根瓦によれば、製造工程で位置決め目印を設けるので、穴あけ位置の寸法精度向上が図られる。また、屋根瓦毎に目印を設けることなく屋根瓦への穴あけ作業が可能であるため、作業者によらず全体として施工の統一が可能であり施工性の向上にも大きく貢献できる。さらには、本発明の屋根瓦で屋根を瓦葺きすることによって、時機を選ばず屋根上設置物の設置作業が可能になる。
【００１７】
また、本発明のねじによれば、本発明の屋根瓦と設置物固定部材とを野地面への留め付け時に都度止水材を施す必要がなく、作業の手間の削減や作業のばらつきの解消が図られ、ねじの野地面への留め付けにより損傷した野地面を止水材で埋めてしまうこともできる。さらには、ねじそのものに止水材を固着させているので、屋根瓦や屋根面を汚す恐れを大幅に解消することができる。  
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明における屋根瓦の平面図を示す。
【図２】同じく裏面図を示す。
【図３】同じく正面図を示す。
【図４】同じく右側面図を示す。
【図５】同じく斜視図を示す。
【図６】本発明の屋根瓦に屋根上設置部材を載置した状態の平面図を示す。
【図７】図１におけるＡ−Ａ断面図を示す。
【図８ａ】本発明における凹凸形状及び肉盗み部の他の実施例を示す。
【図８ｂ】同じく他の実施例を示す。
【図８ｃ】同じく他の実施例を示す。
【図９】本発明における屋根上設置部材の平面図を示す。
【図１０】同じく正面図を示す。
【図１１】同じく右側面図を示す。
【図１２】同じく斜視図を示す。
【図１３ａ】本発明に係る屋根上設置部材の他の実施例を示す。
【図１３ｂ】同じく他の実施例を示す。
【図１３ｃ】同じく他の実施例を示す。
【図１４】本発明におけるねじを示す。
【図１５】本発明における屋根瓦の施工手順において、屋根瓦の葺き始め工程の斜視図を示す。
【図１６】本発明における屋根瓦の施工手順において、屋根瓦を葺き終えた様子の斜視図を示す。
【図１７】本発明における屋根瓦の施工手順において、屋根瓦の穴あけ工程の横断面図を示す。
【図１８】本発明における屋根瓦の施工手順において、設置物固定部材の位置合わせ工程の横断面図を示す。
【図１９】本発明における屋根瓦の施工手順において、ねじの留め付け工程の横断面図を示す。
【図２０】本発明における屋根瓦の施工方法において、ねじの留め付けまでが完了した横断面図を示す。
【図２１ａ】同じく斜視図を示す。
【図２１ｂ】図２１ａの他の実施例を示す。
【図２２】本発明の他の実施例を示す。
【図２３】従来技術を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
屋根瓦１よりも上方に取り付けられる屋根上設置物（図示なし）の例として、特に住宅では太陽光発電パネル・温水器・空調の室外機・下屋で支持するベランダの支柱などが挙げられる。本実施例では、屋根上設置物を太陽光発電パネルとしたことを前提として詳述する。また、屋根瓦１とは、特にセメント瓦や粘土瓦等の厚みを有した屋根葺き材を指すが、本実施例では、粘土を主な原料として製造される粘土瓦について詳述する。なお、本実施例における屋根瓦の形状はＦ形瓦のいわゆる平板瓦の例について説明するが、同様の技術的思想を用いて湾曲形状を有するいわゆるＪ形瓦やＭ形瓦に変更することも可能である。
【００２０】
次に、本発明に係る屋根瓦１については図１〜図８を、設置物固定部材２については図９〜図１３を、ねじ３については図１４をそれぞれ参照しながら基本的な形状及び構造について説明する。
【００２１】
本発明で用いる屋根瓦１の基本形状は、住宅や店舗などの勾配屋根に葺かれている一般的な屋根葺き材であり、厚みや堅さ、強度、地震や台風などに対する防災性能を有したものがよい。設置物固定部材２が安定して載置できるよう、瓦表面１０は平坦であることが望ましい。ただし、瓦表面１０の形状に合わせた専用の設置物固定部材２を設定すれば、屋根瓦１の形状には限定されない。
【００２２】
図１及び図５並びに図６に示すように本発明の屋根瓦１の瓦表面１０には、位置決め目印１４が設けられている。この位置決め目印は、通常時（ここでは、野地面５に屋根瓦１を葺いた後、屋根瓦上には何も設置せず、一般的な屋根材として使用する場合）には目立つことなく、後から屋根瓦上に屋根上設置物を設置したい場合には、時機を選ばずして容易にそれらを設置することが可能になるという役割を持つ。要は、新築時又は葺き替え時に本発明の屋根瓦１で瓦葺きをすれば、瓦葺き後において予算の都合等で直ちに屋根上設置物は設置できないものの、しばらくしてから屋根上設置物を設置したいという場合には、いつでも屋根上設置物を容易に設置できるようになる。もちろん、本発明の屋根瓦を用いて瓦葺きをした直後に屋根上設置物を設置しても良い。ここで、本発明の屋根瓦１を葺いた後に屋根上設置物を設置しない場合は、通常の屋根瓦とまったく変わりのない外観及び強度になっている。
【００２３】
図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、屋根瓦１に設けた位置決め目印１４は、凹形状１５又は凸形状１６で形成されていることが望ましい。具体例として、前記位置決め目印１４を凹形状１５で構成する場合は、瓦表面１０の周囲の平坦部よりも円弧状又は筒状にえぐり取ったようなものとする。深さは、０．５ｍｍ〜３ｍｍがよく、望ましくは１ｍｍ程度がよいが、屋根瓦１の葺設時の外観や製造時において困難でない程度で変更することができる。また、前記位置決め目印を凸形状１６で構成する場合は、前記位置決め目印１４の外周を堤防状に０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度嵩上げすればよい。つまり、前記位置決め目印１４の最高部と最低部との高低差で０．５ｍｍ〜３ｍｍとなればよい。高さは、屋根瓦１の外観を損なうことなく製造が容易なものであれば限定されない。
【００２４】
上記した位置決め目印１４の凹形状１５や凸形状１６は一例であり、適宜最適な形状が選択される。要は、屋根瓦１の穴あけ時に、ドリル等の刃先が瓦表面１０上で滑らないようするので、ドリル等の刃先がいくらかはまり込むような構造となっていればよい。さらには、位置決め目印１４を屋根瓦１のデザインの中で目立ちにくくするために、凹凸形状にはエッジ部分を設けず円弧形状などの曲線で構成する。瓦表面１０や前記位置決め目印１４周辺に模様状の凹凸形状等を施すことにより、前記位置決め目印１４を瓦表面１０のデザインの一部として同化させることもできる。
【００２５】
位置決め目印１４は、屋根瓦１を製造する工程のうち成形工程で形成することが望ましい。屋根瓦１の製造工程において、成形工程は、金型によって屋根瓦１は所望の形状にでき、位置決め目印１４は所望の位置に配置することが容易にできる。また、成形工程において、位置決め目印は、シリンダーやクランク等の駆動部を用いても設けることができる。一方、後述する肉盗み部１７は、屋根瓦１を成形する金型（図示なし）の特に下型に、屋根瓦の肉盗み部１７の形状と対応するような突起部分を設けて成形することで形成できる。なお、前記位置決め目印と同様に肉盗み部１７もシリンダー等の駆動部を成形工程後に設定することで可能となる。
【００２６】
図１や図５等に示すように、本発明の屋根瓦１には、位置決め目印１４が２〜８個程度設けられており、特に望ましくは４〜６個が望ましい。位置決め目印１４は、後述する設置物固定部材の平坦部に設けたねじ穴の数と同数である状態がよい。また、位置決め目印の配置は、その中心を線で結んだときに屋根瓦に対して略正方形となるような配置が望ましい。この様態は、設置物固定部材２を設置する際に、設置物固定部材の短辺２７が幅方向に平行な場合と短辺２７が長さ方向に平行な場合の両方の場合でも取り付けが可能になる。位置決め目印１４のうち屋根瓦１の四隅の頂点に最も近い位置決め目印を線で囲った形状は、厳密に正方形でなくてもよく、位置決め目印１４同士の長さ方向の距離及び幅方向の距離がおおよそ同じ程度であれば、設置物固定部材２の変更等で前記様態を達成できる。
【００２７】
本発明の屋根瓦１は、後述する施工例のように、瓦葺き後に瓦に穴を開けて使用する。そのため、屋根瓦１への穴あけにドリル等の刃先を前記位置決め目印上にあてがうことで、確実に定位置に穴を開けることが可能になる。これにより、穴あけ毎にマーキング等で目印を付す必要がなくなり、作業時間の短縮ができる。さらには、ドリル等の刃先を屋根瓦の瓦表面で四方八方に滑らせてしまうことがないので、作業性の向上及び穴あけ位置寸法精度の向上が図られる。そのうえ、位置決め目印１４により屋根瓦１の穴あけ箇所があらかじめ決まっているので、屋根瓦毎、作業者毎に作業のばらつきやムラが起こらず屋根瓦１の穴あけ作業が均一に行われる。
【００２８】
図２及び図７に示すように、本発明の屋根瓦１は、位置決め目印１４と肉厚方向で対向する瓦裏面１１に肉盗み部１７を設ける。肉盗みは、特に瓦裏面１１において周囲の厚みに対して肉薄にすることを指す。その例として、図８ａや図８ｂに示すように瓦裏面１１を部分的に円弧状・台形状等にえぐることが挙げられる。図８ｃに示すように瓦表面１０に設けた位置決め目印１４と鉛直方向で対向する瓦裏面１１を、貫通しないようにいくらか肉厚を残して筒状に抜き取っても良い。この肉盗み部１７を位置決め目印１４と肉厚方向で対向する瓦裏面１１に設定することで、屋根瓦１の穴あけ作業時に穴を開ける屋根瓦１の厚みを極力少なくできる。これにより、屋根瓦１への穴あけ作業の労力の削減、時間の短縮、ドリル等の刃先の延命など、作業性が大幅に向上できる。
【００２９】
上記した肉盗み部１７は、位置決め目印１４と肉厚方向で対向する瓦裏面１１に設定するが、肉盗み部１７を設定しても、屋根瓦１の強度に支障をきたしてはならない。平均的な厚さが１５ｍｍ程度の屋根瓦の場合、肉盗みを施した後の屋根瓦１の肉厚は、少なくとも１ｍｍ以上であり、５ｍｍ以上を確保しておくことが望ましい。また、屋根瓦１の瓦裏面１２には、強度の確保や屋根瓦１の行儀調整を主目的として、位置決め目印１４や屋根瓦１の穴あけの際に支障をきたさない肉盗み部１７にリブ（図示なし）を設けていてもよい。
【００３０】
特に平板瓦の場合は、瓦表面１１より受ける作業者や積雪などの荷重による割れの恐れがある。その理由は、屋根瓦１は頭見付側１２と尻側１３の野地面５又は瓦桟５１との接地面で支持されており、屋根瓦１の中央部付近に加えられる荷重に対して弱い面がある。つまり、屋根瓦１の長さ方向において屋根瓦１の支持点である頭見付側１２や尻側１３（又は瓦桟５１）から最も離れた屋根瓦１の中央付近が、桁行き方向に割れてしまうからである。この事態を避けるべく、屋根瓦１の肉盗み部１７及び位置決め目印１４を設定する範囲は、屋根瓦１のうち長さ方向で頭見付側１２及び尻側１３のそれぞれ端面より７０ｍｍ程度まで及び屋根瓦１の全長さの中心線から頭見付側１２及び尻側１３へそれぞれ１０ｍｍ程度を含めた範囲Ｅ（図６において斜線で覆われた部分）を除いた箇所が望ましい。
【００３１】
本発明の屋根瓦１に載置する設置物固定部材２の基本構造は、図９等に示すように、瓦表面１０上に載置される板状の平坦面２１が正面図において横長になっており、一方の長辺２６より鉛直上方に平坦面と同じ幅分程度立ち上げ形成されている立ち上げ面２２で構成されている略アングル形状を成している。材質は、屋外環境であっても耐久性の優れたＳＵＳ３０４ステンレス鋼などが望ましい。前記設置物固定部材２の板厚は、２〜５ｍｍ程度がよく、特に４ｍｍ程度がよい。必要強度としては、屋根上設置物固定用の架台等や屋根上設置物そのもの、積雪の荷重、屋根上設置物固定後における屋根上設置物が受ける耐風性能に対しても変形等を起こさず十分に強度を発揮できるものが望ましい。設置物固定部材２の他の形状として、図１３ｂに示すように、平坦面２１と立ち上げ面２２とが同じ幅でなくても良く、図１３ｃに示すように略正方形又は略長方形の平坦面に、そのおよそ中心部に四角柱状の立ち上げ面を構成した（もしくは図１３ｂのような設置物固定部材二つをそれぞれ立ち上げ面同士が向き合うような配置で一体としたような）ものであっても良い。特に、設置物固定部材２の平坦面２１が正方形であり、その中心部に少なくとも施工状態における上方が開口になっている四角柱状の立ち上げ面を構成し、さらに前記立ち上げ面の全面の略中心部にねじ孔２４をそれぞれ設けたものが望ましい。これにより、屋根上設置物固定用の架台を取り付ける際には、縦横の向きを問わず取り付けることが可能になる。
【００３２】
図９や図１２に示すように平坦面２１にはねじ穴２３が複数設けられており、ねじ穴２３の配置は、屋根瓦１の位置決め目印１４の配置と合致している。平坦面２１に設けられたねじ穴２３は、穴を開けた屋根瓦１の位置決め目印１４とぴったり合うようにすることで、屋根瓦上に設置した設置物固定部材２の平坦面２１の上方より詰まることなくねじ３を挿入することができる。これにより、設置物固定部材２及び屋根瓦１を、ねじ３の留め付けによって野地面５で固定することができる。また、図１０や図１２に示すように立ち上げ面２２の高さ方向の略中央部には、平坦部２１のねじ穴２３よりも大きいねじ孔２４が一つ又は二つ程度設けられている。前記ねじ孔は、屋根上設置物等を設置させるための架台等がボルト・ナット等で固定できるようになっている。
【００３３】
上述のように、設置物固定部材２は、位置決め目印１４に穴を開けた屋根瓦１の上に載置するものであるため、屋根瓦１に開けた穴から雨水等が侵入し瓦桟５１や下葺き材５２に達しないようにする必要がある。図１０〜図１２や図２０に示すように、設置物固定部材２の瓦表面１０との当接面には、パッキン材２５が少なくとも設置物固定部材２の当接面の大きさと同じだけ設けられている。これにより、屋根瓦１に穴を開けてもその周囲はパッキン材２５で覆われているため、雨水等が屋根瓦１の穴を介して屋根内部まで侵入することはない。パッキン材２５は、設置物固定部材２のねじ穴と対応する位置に貫通穴があってもよい。パッキン材には、例としてエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などの耐水性及び耐久性に優れた材質を選択し、降雨・紫外線・高温など苛酷な屋外環境に対応させる必要がある。パッキン材２５の厚みは、例として１〜１０ｍｍ程度がよく、特に５ｍｍ程度が望ましい。
【００３４】
設置物固定部材２の屋根瓦１への取り付けは、図６や図２１ａ（図２１ｂ）に示すように設置物固定部材２の短辺２７が屋根瓦１の長さ方向又は幅方向と平行な向き（図２１ａでは短辺２７が屋根瓦１の幅方向と平行な向き、図２１ｂでは短辺２７が屋根瓦１の長さ方向と平行な向きの状態を示している）に取り付けることが良い。
【００３５】
図１４に示すように、本発明のねじ３の基本構造は、従来の一般的なねじと同様であり、先端部３１より頭部３２にかけて一部又は全部にねじ山部３３が設けられている。ねじ３の頭部３２側には、ポリオレフィン系の材質で構成されたパッキン３４が設けられている。本発明のねじではさらに加えてねじ山部の一部に止水材３５が固着して設けられている。ねじ３の留め付け時において、一般的なねじをそのまま野地面５に留め付けると、野地面５に施工されている下葺き材５２に穴を開けてしまったり、らせん状になったねじ山部３３が雨水等の通り道となったりして、小屋裏内への雨漏れを引き起こす恐れがある。そのうえ、ねじ３の留め付け前にコーキング材を充填しようとすると、作業の手間が増えたりばらつきが起こったりする可能性がある。一方で、本発明のねじ３の留め付け時においては、止水材３５を設けた先端部３１が野地面５に留め付けられた際に、前記野地面５及び下葺き材５２を傷つけても止水材３５で蓋をすることができる。つまり、本発明のねじ３は、野地面５への留め付け時に留め付け箇所を止水材３５で埋めるとともに、留め付け箇所の周囲を野地面５の内部に入りきらない止水材３５で山が築かれるので雨水の侵入を防止することができる。また、止水材３４が予めねじ３の先端部３１に固着されているので、作業効率を落とすことはない。合わせて、ねじ３を野地面５に直接留め付けることにより、屋根瓦１を通常の釘打ち位置で瓦桟５１に釘固定するだけよりも格段に耐風圧性能が向上する。屋根瓦１に設置物固定部材２を介して設置物固定用架台や屋根上設置物（図示なし）を載置しても、求められる耐風圧性能に対し高い性能を有することができる。
【００３６】
ねじ３の全長さは、少なくとも設置物固定部材２の平坦面２１の表面から屋根瓦１と対向する野地面５までの距離に加え、野地板５３及びそれよりも内部の垂木等（いずれも図示なし）まで留め付けられる長さを加えた長さが望ましい。ねじ３の長さの例として、少なくとも瓦表面１１から野地板５３の厚み分は留めつけられるよう８０〜１３０ｍｍ程度がよく、特に１００ｍｍ程度が望ましい。ねじ３の先端部３１に固着させた止水材３５は、ブチルゴム等の耐水性・気密性・耐候性に優れたものを選択するものがよい。止水材３５の形状は特に限定しないが、一例としてねじの先端部３１を円柱状に包むように固着させてもよく、前記円柱状の直径は、屋根瓦１に開けた穴や設置物固定部材２にもうけたねじ穴２３の径と略同じかそれよりもやや小さい程度が良い。また、止水材３５は、ねじの先端より０〜７０ｍｍ程度の範囲に固着させるのがよく、特に２０〜５０ｍｍ程度の範囲に固着させるのが望ましい。
【００３７】
以下、図１５〜図２１ａ（図２１ｂ）を参照しながら、本発明の屋根瓦１を用いた瓦葺きから設置物固定部材２の留め付けまでの施工手順を詳述する。
【００３８】
図１５や図１６に示すように、まずは下葺き材５２や瓦桟５１を施工し野地面５を構成した後、本発明の屋根瓦１を葺き並べる。上述したように瓦表面１０に位置決め目印１４が設けられているだけであって、基本形状は一般的な屋根瓦と大きく異ならないので通常の瓦葺きと同様に施工できる。屋根全面に屋根瓦を葺き並べたら、穴を開ける屋根瓦１の位置を指定しておく。ここで、本発明の屋根瓦１に屋根上設置物を設置しない場合は、一般的な屋根瓦と同様に仕上げて屋根工事が完了となる。
【００３９】
次に、図１７に示すように穴を開ける対象となった屋根瓦１の位置決め目印１４を参考に、ドリル等の穴あけ工具を用いてその刃先を位置決め目印１４にあてがい、屋根瓦１を貫通させるように穴を開ける。位置決め目印の数だけ屋根瓦１に穴を開け、続けて図１８に示すように設置物固定部材２を設置する。設置物固定部材２には、あらかじめ位置決め目印１４の配置と対応した位置にねじ穴２３が設けられているため、屋根瓦１の穴あけ位置と前記ねじ穴を合わせるだけでよい。
【００４０】
さらに、図１９に示すように、位置合わせをした屋根瓦１の穴と設置物固定部材２のねじ穴２３の上から野地面５に向けてねじ３を固定する。そして、図２０や図２１ａ（図２１ｂ）に示すように、すべてのねじ３の留め付けが完了すれば、後は設置物固定部材２の立ち上げ面２２に設けたねじ孔２４にボルト・ナット等を介して設置物固定用架台等を取り付け、太陽光パネルを取り付ける。以上により、本発明の屋根瓦及びそれに関するねじを用いて屋根瓦状に屋根上設置物が設置完了となる。
【００４１】
本実施例によれば、屋根瓦１及び設置物固定部材２を野地面５にねじ留めする作業において、ねじ留め毎にコーキング剤等を充填する必要がないので、施工性に優れ施工時間の削減も可能になる。さらに、本発明の屋根瓦がすでに葺かれている場合には、後から屋根上設置物を取り付けることが可能であるので、従来の屋根瓦に比べて時機を選ばずして後から容易に取り付け可能という追加機能を有する屋根瓦を提供することができる。
【００４２】
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その根本的技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。たとえば、図２２に示すように、屋根瓦１の割れ防止のために瓦裏面にリブを設けるのではなく、設置物固定部材２にねじ切り穴２３ａをねじ穴２３とは別で設定し、さらにこの穴と対応する位置に屋根瓦を穴あけしておく。そして、先端が平坦な平ねじ３ａを野地面５と接地するまで挿入して、この平ねじを以って屋根瓦１の野地面５での支持部材とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、瓦葺きされた屋根上に屋根上設置物を設置するための屋根瓦及びそれに係る部材として幅広く活用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１    屋根瓦
１０    瓦表面
１１    瓦裏面
１２    頭見付面
１３    尻側
１４    位置決め目印
１５    凹形状
１６    凸形状
１７    肉盗み部
２    設置物固定部材
２１    平坦面
２２    立ち上げ面
２３    ねじ穴
２３ａ    ねじ切り穴
２４    ねじ孔
２５    パッキン材
２６    長辺
２７    短辺
３    ねじ
３ａ    平ねじ
３１    先端部
３２    頭部
３３    ねじ山
３４    パッキン
３５    止水材
５    野地面
５１    瓦桟
５２    下葺き材
５３    野地板
７    支持装置
７１    屋根部材
７２    基板
７３    支持部
７４    下地材
７５    釘ねじ
７６    挿通孔
７７    クッション材
７８    コーキング剤
７９    空所
Ｅ    範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１３ｃ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１ａ】
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【図２１ｂ】
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【図２２】
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【図２３】
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