(57)【要約】【課題】  大規模なＰＣ−ＬＮＧタンクの構築工事において、防液堤工事に続く内槽工事等の早期着手および迅速な全体の作業進行を図り、全体工程を短縮する。【解決手段】  リング基礎２と所定高さの壁体２２とが一体形成されたプレキャストコンクリート(ＰＣａ)ブロック２０を、構築するタンクの外周線に沿って所定間隔をあけて円周状に配列する。ＰＣａブロック２０が配列された間に現場打ちコンクリートを打設して閉合し、リング基礎２及び防液堤３としての下部壁体３Ｌを構築する。リング基礎２で囲まれた底版コンクリートを構築した後、下部壁体３Ｌの上部に現場打ちコンクリート部材で防液堤としての上部壁体３Ｕを防液堤設計高さまで構築する。その間、下部壁体３Ｌで区画されたタンク内空間でドーム屋根４を地組みし、上部壁体３Ｕの構築後に、ドーム屋根４を吊り上げて防液堤３上端に支持させるとともに、内槽工事等を進行させ、タンクを完成させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング基礎と所定高さを有する壁体とが一体形成されたプレキャストコンクリートブロックと、該プレキャストコンクリートブロックが配列された間が現場打ちコンクリート部材で連結されて閉合されたリング基礎及び下部壁体と、前記リング基礎で囲まれた基礎底版と、前記下部壁体の上部に連結されて現場打ちコンクリート部材で所定高さで構築された上部壁体と、該上部壁体上端に支持された屋根部とを備え、前記下部壁体と上部壁体とで防液堤を構成したことを特徴とする地上式低温タンク。
【請求項２】
前記プレキャストコンクリートブロックの壁体高さは、前記下部壁体が完成後に内部に形成された作業空間で内部工事が可能な高さに設定されたことを特徴とする請求項１に記載の地上式低温タンク。
【請求項３】
前記現場打ちコンクリート部材からなる上部壁体の壁高さと、前記プレキャストコンクリートブロックの壁体の壁高さとの和が、前記防液堤の設計高さとなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の地上式低温タンク。
【請求項４】
ピラスタが、前記現場打ちコンクリート部材位置に壁体と一体的に形成され、前記下部壁体及び上部壁体に導入されるフープ方向プレストレスのために配線されるＰＣ鋼材の定着端とされたことを特徴とする請求項１に記載の地上式低温タンク。
【請求項５】
リング基礎と所定高さを有する壁体とが一体形成されたプレキャストコンクリートブロックを、構築予定のタンクの外周線に沿って所定間隔をあけて円周状に配列し、該プレキャストコンクリートブロックが配列された間を、現場打ちコンクリートを打設して閉合してリング基礎及び防液堤としての下部壁体を構築し、前記リング基礎で囲まれた底版コンクリートを構築し、前記下部壁体の上部に現場打ちコンクリート部材で防液堤としての上部壁体を防液堤設計高さまで構築し、前記下部壁体で区画されたタンク内空間で屋根部を地組みし、前記上部壁体の構築後に、前記屋根部を吊り上げて前記防液堤上端に支持させて、タンクを構築することを特徴とする地上式低温タンクの構築方法。
【請求項６】
前記プレキャストコンクリートブロックの壁体高さが、前記下部壁体が完成後に内部に形成された前記タンク内空間で前記屋根の地組工事が実施可能な高さに設定されたことを特徴とする請求項５に記載の地上式低温タンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地上式低温タンク及びその構築方法に係り、液化天然ガス（ＬＮＧ）を貯蔵する大型地上式タンクおよびその構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ等の低温液化ガスを貯蔵する地上式低温タンク（以下、ＬＮＧタンク）においては、従来、内槽と外槽とが一体構成された二重殻式の低温タンクが一般に用いられてきた。しかし、近年、外槽とプレストレストコンクリート（以下、ＰＣ）製の防液堤が一体となり、万一の液漏れを最小限に食い止める、ＰＣ防液堤を有するＰＣ−ＬＮＧタンクが主流になりつつある。
【０００３】
この種のＰＣ−ＬＮＧタンクのうち、大規模なものは、コンクリート躯体としてのＰＣ防液堤の内径が約８０m、周壁高さが約４０m程度の大型構造物となっている。ＰＣ−ＬＮＧタンク工事は、その構造、設備上の特徴として、コンクリート躯体（基礎版、防液堤）の構築工事に加え、内槽、外槽の構築、基礎版のヒータ管の埋設、タンク内空間での屋根の地組、屋根の上昇、据え付け作業等などの多種の工事が、タンク内空間で錯綜するように進行する。これらの工事工程において、コンクリート躯体工事は長期間を占め、タンクの全体工事工程への影響が大きい。そこで、コンクリート躯体工事の短縮化のために、プレキャストコンクリートブロックを積み上げてコンクリート防液堤（またはその一部）を構築する工法も提案されている（特許文献１，２）。
【０００４】
特許文献１に開示された円筒形ＰＣ容器では、ブロック製作ヤード等で予め製作された多数の弧状板状をなすプレキャストセグメントピースを基礎上に円周状に連接し、１段分を構成する。その円周状（リング状）に連接されたプレキャストセグメントピースを、たとえば千鳥状に複数段積み重ねて所定高さの側壁を形成する。さらに、側壁は、その外周がフープ方向ＰＣ鋼材及び、壁高さ方向を斜め格子状に貫通するように配線された斜行ＰＣ鋼材によって補強されている。
【０００５】
特許文献２には、ＰＣ緊張材定着部（ピラスタ）６が一体的に形成されたプレキャストコンクリートブロックを、複数段積み上げて胴部（側壁に相当）の一部を構成する定着用柱８，８…を立設する工程と、定着用柱８，８間に胴部５の内周面及び外周面を成形する内型枠と外型枠を組み立てるとともに必要な配筋とＰＣ緊張材挿通ダクトを設置する工程と、内外の型枠と隣り合う定着用柱間に形成される空間にコンクリートを打設する工程と、コンクリートの固化後、ＰＣ緊張材挿通ダクトに挿通されたＰＣ緊張材７の端部をＰＣ緊張材定着部６に支持させて緊張定着させて胴部周方向にプレストレスを付与する工程とからなる、工期を短縮し、効率良く筒状の大型コンクリート構造物を構築する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３０８３７７号公報
【特許文献２】特開２００６−２９１５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された発明では、多数の弧状板状をなすプレキャストセグメントピースを組み立てた上、フープ方向および斜め方向に多数のＰＣ鋼材を配線し、緊張する必要がある。特に各セグメントピースを貫通させて斜め方向のＰＣ鋼材を配線し、緊張する作業は複雑で高精度を要するため、この発明を、上述したような大規模なタンク構造に適用することは現実的でない。
【０００８】
また、特許文献２に開示された発明では、プレキャストコンクリート（ＰＣ）部分と現場打ちコンクリート部分とを一体化させてタンク胴部を構築するため、コンクリート工事の工期短縮を図ることが期待できる。ところが、特許文献２に示した工法では、ＰＣ防液堤を設計高さまで構築するためには、プレキャストコンクリート（以下、ＰＣａと記す。）部分の構築において、あらかじめ構築した基礎版上に、所定段数のＰＣａブロックを積み上げてＰＣ鋼材の緊張作業（縦締め）を行う必要がある。また、現場打ちコンクリート部分では、内周面側に埋設型枠を用いるものの、設計高さまで、鋼材（鉄筋、シース管配管）組み立て、コンクリート打設作業を繰り返して行く必要がある。したがって、大規模なＰＣ−ＬＮＧタンクの構築工事では、各種の内槽工事、屋根地組作業等を考慮に入れた全体工程上、設計高さのＰＣ防液堤を構築するコンクリート工事がクリティカルパスとなっていた。そこで、本発明の目的は、タンク構築工事の全体工程において、基礎版が施工され、防液堤で区画されたタンク内で行われる屋根地組作業や内槽工事が進行が可能になる程度の空間を確保できる高さを有するＰＣ防液堤と、このＰＣ防液堤を支持する基礎ブロックの一部とを、あらかじめＰＣａ（プレキャスト）ブロックで構築して防液堤を構成するようにした地上式低温タンク及びその構築方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、リング基礎と所定高さを有する壁体とが一体形成されたプレキャストコンクリートブロックと、該プレキャストコンクリートブロックが配列された間が現場打ちコンクリート部材で連結されて閉合されたリング基礎及び下部壁体と、前記リング基礎で囲まれた基礎底版と、前記下部壁体の上部に連結されて現場打ちコンクリート部材で所定高さで構築された上部壁体と、該上部壁体上端に支持された屋根部とを備え、前記下部壁体と上部壁体とで防液堤を構成したことを特徴とする。
【００１０】
前記プレキャストコンクリートブロックの壁体高さは、前記下部壁体が完成後に内部に形成された作業空間で内部工事が可能な高さに設定することが好ましい。
【００１１】
前記現場打ちコンクリート部材からなる上部壁体の壁高さと、前記プレキャストコンクリートブロックの壁体の壁高さとの和が、前記防液堤の設計高さとなるようにする。
【００１２】
ピラスタを、前記現場打ちコンクリート部材位置に壁体と一体的に形成され、前記下部壁体及び上部壁体に導入されるフープ方向プレストレスのために配線されるＰＣ鋼材の定着端とするように設けることが好ましい。
【００１３】
前記地上式低温タンクの構築方法として、リング基礎と所定高さを有する壁体とが一体形成されたプレキャストコンクリートブロックを、構築予定のタンクの外周線に沿って所定間隔をあけて円周状に配列し、該プレキャストコンクリートブロックが配列された間を、現場打ちコンクリートを打設して閉合してリング基礎及び防液堤としての下部壁体を構築し、前記リング基礎で囲まれた底版コンクリートを構築し、前記下部壁体の上部に現場打ちコンクリート部材で防液堤としての上部壁体を防液堤設計高さまで構築し、前記下部壁体で区画されたタンク内空間で屋根部を地組みし、前記上部壁体の構築後に、前記屋根部を吊り上げて前記防液堤上端に支持させて、タンクを構築することを特徴とする。
【００１４】
このとき、前記プレキャストコンクリートブロックの壁体高さが、前記下部壁体が完成後に内部に形成された前記タンク内空間で前記屋根の地組工事が実施可能な高さに設定することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、大規模なＰＣ−ＬＮＧタンクの構築工事において、ＰＣ防液堤で区画されたタンク内で行われる屋根地組作業や内槽工事等の早期着手および迅速な作業進行が可能になり、全体工程の短縮を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の地上式低温タンクの一実施例の外観を示した斜視図。
【図２】ＬＮＧタンクの構築方法の各工程での施工状態を示した状態説明図。（その１）
【図３】ＬＮＧタンクの構築方法の各工程での施工状態を示した状態説明図。（その２）
【図４】ＰＣａブロックの概略構成を示した斜視図。
【図５】図２（ａ）のタンク構築状態に対応した斜視図。
【図６】図２（ｄ）のタンク構築状態に対応した斜視図。
【図７】図２（ｅ）のタンク構築状態に対応した斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る地上式低温タンク（ＬＮＧタンク）及びその構築方法を実施するための最良の形態の実施例について図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１８】
図１は本実施例に係るＰＣ−ＬＮＧタンク１０の外観形状を示した全体斜視図である。このＰＣ−ＬＮＧタンク１０は、図示しない多数の基礎杭上に支持された杭支持構造物からなる。同図には、外観形状を構成する主要部材として、基礎底版の外周リング部を構成するリング基礎２と、下端がリング基礎２と剛接合されたタンク周壁としての防液堤３と、防液堤３の頂部に外周縁が支持されたドーム屋根４とが示されている。なお、「タンク」と「貯槽」の用語は、その機能を同じくする構造物として同義に用いる。
【００１９】
これらのうち、防液堤３の外面の所定箇所（図１では一カ所が図示されている）にはピラスタ５が防液堤３と一体的に形成されている。このピラスタ５は防液堤３に導入されるフープ（円周）方向プレストレスの定着端部として機能する。このように、このＰＣ−ＬＮＧタンク１０は、全体がプレストレストコンクリート構造（ＰＣ構造）からなり、具体的にはリング基礎２の外周にフープ方向プレストレストが導入され、防液堤３（以下、ＰＣ防液堤３と記す。）には鉛直方向とフープ方向のプレストレストが導入され、タンク供用時における各種荷重に対して所定の構造物強度が確保されるようになっている。
【００２０】
本発明のＰＣ−ＬＮＧタンク１０のコンクリート構造は、図１に示したように、リング基礎２の一部とＰＣ防液堤３の一部がＰＣａブロック２０で構成され、それ以外の部分が現場打ちコンクリート構造２３となっている。具体的には、ＰＣ防液堤３の下半部にはリング基礎２１と高さＨ1の壁体２２とが一体化して成形されたＰＣａブロック２０がタンク円周方向に所定間隔で設置されている。そして各ＰＣａブロック２０間に現場打ちコンクリートによる基礎２４と壁体２５が構築され、全体として円周状の壁高さＨ1の壁体（以下、下部壁体３Ｌと呼ぶ。）が構築されている。さらに下部壁体３Ｌの上端からＰＣ防液堤３の設計高さまでの部分には現場打ちコンクリート部分２７で構成された高さＨ2の壁体（以下、上部壁体３Ｕと呼ぶ。）が構築されている。また、ＰＣ防液堤３の頂部にはドーム屋根４の外周縁を支持するリングビーム６が構築されている。
【００２１】
図１において、ピラスタ５（５Ｕ，５Ｌ）は現場打ちコンクリート２５，２７で構成された壁体３（３Ｕ，３Ｌ）の外面に一カ所のみ図示されているが、実際には、ＰＣ防液堤３のフープ方向ＰＣ鋼材の配線角度に応じた個数のピラスタ５が、円周方向に所定等角度をなして設けられる。ピラスタの設置個数はＰＣ鋼材長さによって、３個（１２０°）、４個（９０°）、６個（６０°）等、種々設定できるが、その設置箇所は現場打ちコンクリート部分となるため、構造設計と合わせて、ＰＣａブロック２０の割り付け、ブロック個々の平面寸法等を設計段階でシミュレーションして決定することが好ましい。
【００２２】
以下、図１に示したＬＮＧタンク１０の構築方法について、図２〜図３の各図と、各工程における構造物の構築状態を示した図４〜図６の各図を参照して説明する。
各工程の説明の前に、図４を参照してＰＣａブロック２０の構成について説明する。ＰＣａブロック２０は、リング基礎２１とその上面に剛接合され、立設された壁体２２とからなる。本実施例では、リング基礎２１は厚さ１．６mで平面形状が約２．８×３．６mの内外面が所定の緩い曲率（リング基礎２外径と内径に相当する曲率）で形成された既製ブロックからなる。現場打ちコンクリート部分２７との接合面となるＰＣａブロック２０の円周方向の両端面には、所定継手長を確保した継手筋３１が突出して配筋されている。また、リング基礎２１の外縁近くにはフープ方向ＰＣ鋼材を配線するためのシース管３３が配管されている。
【００２３】
本実施例において、下部壁体３Ｌの一部を構成するＰＣａブロック２０の壁体２２は、壁厚０．７mで、壁高さＨ1は１５mに設定されている。壁高さＨ1は、後述するように、タンクの規模、各構築作業工程におけるクリティカルパスを考慮して決定される。そして、この壁体２２の、現場打ちコンクリート部２５との接合面となる両側面にも、フープ筋の継手筋３２が所定継手長分突出して配筋されている。フープ方向ＰＣ鋼材を挿通するためのシース管３４も高さ方向に所定間隔で配管されている。なお、図４では図の簡単化のために上部と下部付近のみ継手筋３１，３２とシース管端面３３，３４が示され、中間位置での各部材の図示は省略されている。
【００２４】
［(1)ＰＣａブロックの設置］
図３（ａ）、図５は、上述したＰＣａブロック２０を、設計されたＬＮＧタンク１０の周方向位置に精度良く配列し、設置した状態を示した側面図と斜視図である。図３（ａ）にはＬＮＧタンク１０を構築するための基礎工が施されている。この基礎工は杭７と均し基礎８（割石＋均しコンクリート）からなり、基礎版位置では縦横方向に所定間隔をあけて鋼管杭７が施工され、リング基礎２ではリング基礎２の円周方向に沿って、壁体の厚さ方向の中心位置に合致する位置に鋼管杭７が所定間隔をあけて施工されている。各杭７の頭部は、後述する現場打ちコンクリートによって構築される基礎版４０とリング基礎２４と剛接合される（図２（ｄ）参照）。なお、杭７は図３（ａ）のみに一部を示し、他の図では簡単化のために図示を省略している。
【００２５】
［(2)底版配筋］
図３（ｂ）は、ＰＣａブロック２０のリング基礎２１で囲まれた範囲のタンク底版の配筋状態を示している。この底版配筋３５は、中央部配筋は格子状の縦横配筋からなり、リング基礎２近傍の周縁配筋は、リング基礎２との一体化を図るため、フープ方向鉄筋と放射状鉄筋が交差するように配筋され、リング基礎２からも所定の継手長を確保した継手筋（図示せず）が底版内に突出して配筋されている。また、ＰＣａブロック２０のリング基礎２１間もＰＣａブロック２０の継手筋３１（図４）を利用して連結されたフープ方向鉄筋と放射状鉄筋とが配筋されている。
【００２６】
［(3)底版コンクリート打設］
図３（ｃ）は底版コンクリート４０の打設作業の完了状態を示している。底版配筋３５の作業完了後、ＰＣａブロック２０のリング基礎２１間に内外面の型枠を設置してＰＣａブロック２０間を先行してリング閉合するように現場打ちコンクリート基礎２４を打設する。その後、リング状に閉合されたリング基礎２（２１，２４）で囲まれた底版コンクリート４０を打設する。この作業順によれば、所定の間隔をあけて設置されたＰＣａブロック２０のリング基礎２１間が早期に連結され、ＰＣａブロック２０がリング基礎２として一体化され、構造物の安全性が高まる。また、壁体３Ｌ部分（防液堤３部分）の配筋作業を、底版コンクリート４０の打設作業と並行して進行させることができ、底版コンクリート構築作業の全体工程の短縮が図れる。
【００２７】
［(4)ＰＣａブロック壁体間の現場打ちコンクリート壁体部施工］
ＰＣａブロック２０のリング基礎２１が閉合されたら、隣接するＰＣａブロック２０の壁体２２を連結する現場打ちコンクリート部分２５の施工を行い、下部壁体３Ｌを完成させる。この下部壁体３Ｌの施工は、壁配筋、シース管の連結、壁型枠設置、コンクリート打設の作業手順で所定壁高さＨ1まで各部を独立、並行して行うことができる。図３（ｄ），図６はＰＣａブロック２０の壁体２２の間が現場打ちコンクリート壁体２５で連結され、壁高さ（Ｈ1）の円筒形状の防液堤（下部壁体）３Ｌが完成した状態を示している。なお、図示していないが、この壁体部２２，２５の天端面には鉛直方向鉄筋の継手筋および縦方向ＰＣ鋼材が配筋されており、後述する現場打ちコンクリート部２７からなる上部壁体３Ｕの鉄筋接合を迅速かつ確実に行えるようになっている。なお、図６の状態まで壁体が完成すると、下部壁体３Ｌで囲まれたタンク内部には所定の作業空間が形成される。そこで、この作業空間内で、全体工程のうちのタンク内工事を開始することができる。この作業空間内では、まず内槽の底版全面を覆うように底版ライナー４５を敷設し、その上にドーム屋根４地組用の足場を構築する（図３（ｅ））。
【００２８】
［(5)上部壁体の施工、タンク内工事］
下部壁体３Ｌで囲まれた作業空間における所定の作業は、上部壁体３Ｕの施工と並行して進行できることが工程短縮のポイントである。たとえば、図３（ｅ）、図７に示したように、上部壁体３Ｕの工事は、下部空間で内槽工事等を着手するために、クライミング設備を備えた作業足場（図示せず）を用いて行われる。その場合、内槽工事およびドーム屋根４の地組は、下部壁体３Ｌの壁高さが約１５ｍ程度立ち上っていれば、作業可能である。そこで、あらかじめＰＣａブロック２０の壁体高さＨ1をこの程度に設定し、それに合わせて下部壁体３Ｌを構築する。図３（ｅ）、図７は、上部壁体３Ｕの施工進行中に、下部壁体３Ｌで囲まれたタンク内で底版ライナー４５の敷設工事、ドーム屋根４の地組を行っている状態を模式的に示している。図７に示したように、ピラスタ５（５Ｌ，５Ｕ）は下部壁体３Ｌと上部壁体３Ｕとが一体となるように構築する。このとき、図３（ｆ）に示したように、上部壁体３Ｕの完了とタンク内工事（底版ライナー４５の施工、屋根４の地組）の完了とがほぼ同時になるような作業工程をたてることが、全体工程短縮のポイントとなる。
【００２９】
［(6)ドーム屋根４設置工事］
図３（ｇ），（ｈ）は、ドーム屋根４の設置工事状況を示している。まず、図３（ｇ）に示したように、タンク底部で地組みした鋼板製のドーム屋根４を、揚重装置（図示せず）で上部壁体３Ｕの天端位置まで上昇させる。揚重装置としては、クライミングジャッキ、エアジャッキ等が採用できる。このとき、上昇させるドーム屋根４にねじれ等が生じないように、各支持位置での上昇量を精度良く管理できる制御機構を備えた装置を用いることが好ましい。ドーム屋根４を防液堤３の頂部の所定位置まで上昇させたら、上部壁体３Ｕ頂部に存置されている作業足場（図示せず）を利用してリングビーム６を施工する。リングビーム６は、ドーム屋根４の外周縁を防液堤３頂部に支持させる構造体で、ドーム屋根４の外周縁と防液堤３頂部との間を連結するように施工する（図３（ｈ）参照）。
【００３０】
［(7)タンク内工事］
図３（ｉ）に示したように、内槽工事として、側壁ライナ４６の施工、底部保冷材施工、内槽底板施工、内槽側板施工、側部保冷材施工等（いずれも不図示）を順次、エリア毎に区画して進行させる。以上の工程により、全体工程短縮を図ることができる。
【００３１】
［ＰＣａブロック部分と現場打ちコンクリート部分の比率について］
（ａ）ＰＣａ部分と現場打ちコンクリートの平面比率について
本実施例では、ＰＣａ部分と現場打ちコンクリート（以下、ＳＣと記す。）部分との平面での比率は、ＰＣａ：ＳＣ＝３：７とした。この比率をどのように設定するかは、構造物のレイアウトや、ＰＣａブロック２０の製造コスト（高コスト）と工期短縮によって生じる工事コストダウンのバランスを考慮して決めることが好ましい。本実施例では、ＰＣａブロック２０の壁体高さが比較的低いことや、基礎杭レイアウトとの関係（基礎杭のあるところはプレキャスト製品が設置できない）から上記比率に設定したが、通常の規模のタンクにおける、上述のコストも考慮した設計シミュレーションによれば、ＰＣａ部分を０．５以下とすることが好ましい。
【００３２】
（ｂ）壁体高さの比率について
上部壁体３Ｕの壁高さは、その施工工期が、内槽工事における（底版ライナー敷設＋屋根４地組）の施工工期よりも長くならないような高さに設定することが好ましい。通常、内槽工事の施工工期と、現場打ちコンクリートによる防液堤３の単位高さ当たりの施工速度（あるいは工期）は把握されているので、これらの工程シミュレーションにより、上部壁体３Ｕの壁高さを決定することができる。防液堤３の全体高さは設計高さとして既定されているので、ＰＣａブロック２０の壁体高さ（下部壁体３Ｌの壁高さ）は、一義的に決定できる。しかし、その下部壁体３Ｌ高さが内槽工事が着手するための防液堤３の最低高さを上回ることが要件となっている。少なくとも、その最低高さが確保されることがポイントである。
【００３３】
ところで、防液堤３の設計高さ：Ｈが、下部壁体３Ｌ（ＰＣａブロック２０の壁高さ）の最低高さ：Ｈaと、上述の条件で決定した上部壁体３Ｕの壁高さ：Ｈbとの和より小さい場合は、下部壁体３Ｌの壁高さの最低高さはＨaとなり、上部壁体３Ｕの壁高さはＨbより小さく設定されることになる。逆に、Ｈ＞Ｈa＋Ｈbの場合には、上部壁体３Ｕの壁高さＨbを決め、下部壁体３Ｌの壁高さ（Ｈ−Ｈb）として、その壁高さのＰＣａブロック２０が製造可能ならば、その高さの製品を製造することができる。ＰＣａブロック２０の製造が不可能ならば、製造可能な高さまでのＰＣａブロック２０を適用し、それより上部を現場打ちコンクリートで施工すればよい。そして、現場打ちコンクリート部分の残りがＨbとなってから内槽工事を開始する工程とすることが好ましい。
【００３４】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、各請求項に示した範囲内での種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲内で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。また、本実施例においては、地上式低温タンクを例に説明したが、本工法は、地上式低温タンクに限らず、底版と、この底版上に立設される下部壁体・上部壁体と屋根とからなる各種構造物や通常のタンクにも適用できる。これらの場合には、下部壁体・上部壁体とが防液堤を構成する必要はなく、また内槽工事等の付帯工事も省略される場合がある。
【符号の説明】
【００３５】
２  リング基礎
３  防液堤（ＰＣ防液堤）
３Ｌ  下部壁体
３Ｕ  上部壁体
４  ドーム屋根
５  ピラスタ
６  リングビーム
７  杭（鋼管杭）
１０  低温タンク
２０  ＰＣａブロック
２１  ＰＣａブロックリング基礎
２２  ＰＣａブロック壁体
２３  現場打ちコンクリート部
２４  現場打ちコンクリートリング基礎
２５  現場打ちコンクリート壁体
３５  底版配筋
４０  底版コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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