(57)【要約】【課題】電気機器を収容する密閉型の筐体を高濃度の腐食性ガスを含む雰囲気中に設置しても、電気機器が腐食性ガスにより腐食されるのを防止する腐食性ガス対策装置及び密閉型筐体を提供する。【解決手段】自立閉鎖盤１の筐体２内に腐食性ガス対策装置９を設置して、シロッコファン１５Ｂを回転させて、ボルト孔５Ａ〜５Ｄ及び外気導入口７から外気導入管１１Ａ〜１１Ｅを介して、腐食性ガスを含む外気を吸引させ、内気導入口１４Ａから内気導入管１４を介して内気を吸引させる。シロッコファンは、軸流ファンと比べて、圧力損失が変化しても安定した風量を得ることができる。吸気ユニット１５で、所定の混合比率で内気と外気を撹拌・混合して、外気に含まれる腐食性ガスを内気により希釈して、腐食性ガスの濃度を低下させる。吸着ユニット１６には、吸着した腐食性ガスを脱着しない化学吸着剤を使用しており、効率良く腐食性ガスを除去することができる。【選択図】図１
2011115000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器を収容する密閉型の筐体に取り付ける腐食性ガス対策装置であって、
前記筐体外の外気と前記筐体内の内気とを吸引し、これらを混合して混合空気を生成する吸引手段と、
前記混合空気を通過させて腐食性ガスを吸着し、前記筐体内に排気する吸着手段と、
を備えた腐食性ガス対策装置。
【請求項２】
前記筐体外の外気を吸引する外気導入口と前記吸引手段とを接続する外気導入管と、
前記吸着手段から所定距離離れた位置に設けられ、前記筐体内の内気を吸引する内気導入口と前記吸引手段とを接続する内気導入管と、
を備えた請求項１に記載の腐食性ガス対策装置。
【請求項３】
前記吸引手段は、前記筐体に設けられた開口部に前記筐体の外側から取り付けられ、
前記吸着手段は、前記開口部に前記筐体の内側から取り付けられ、
前記吸引手段に接続され、前記筐体内から内気を吸引する内気導入管を備えた請求項１に記載の腐食性ガス対策装置。
【請求項４】
筐体外と筐体内の気圧差を測定する測定手段と、
前記吸引手段の停止を検出する監視手段と、
前記測定手段が測定した気圧差が予め設定した閾値以下になるか、または前記監視手段が前記吸着手段の停止を検出すると、警報を出力する警報手段と、
を備えた請求項１乃至３のいずれかに記載の腐食性ガス対策装置。
【請求項５】
前記吸引手段は、シロッコファンを備えた請求項１乃至４のいずれかに記載の腐食性ガス対策装置。
【請求項６】
前記吸着手段は、吸着した腐食性ガスを化学反応により別の物質に置換する化学吸着剤を備えた請求項１乃至５のいずれかに記載の腐食性ガス対策装置。
【請求項７】
電気機器を収容する密閉型筐体であって、
請求項１乃至６のいずれかに記載の腐食性ガス対策装置と、
外部からケーブルを引き込むケーブル入線口と、
を備え、
前記ケーブル入線口は、その全体を覆い外部から引き込むケーブルと同形状の切り欠き部が複数形成された割蓋が取り付けられ、
前記切り欠き部に挟み込まれたケーブルの周囲に、該ケーブルと該切り欠き部との間の隙間を埋めるコーキング剤が塗布されたことを特徴とする密閉型筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気機器を収容する密閉型の筐体に取り付ける腐食性ガス対策装置、及びこの装置を備えた密閉型筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水処理施設やゴミ処理施設には、下水やゴミを処理する装置や機械の制御や監視のために、自立閉鎖盤や監視操作卓が設置されている。
【０００３】
従来、下水やゴミから発生する硫化水素等の腐食性ガスが侵入して、配電盤内の電気機器が腐食されるのを防止するために、ファンと吸着フィルタを備えた配電盤用空気浄化装置の発明が開示されている（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１５９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の空気浄化装置を設けた配電盤を、高濃度の腐食性ガスを含む雰囲気中に設置すると、ドアの隙間やケーブルの引き込み口など微小な隙間から侵入する腐食性ガスが無視できない量になるため、十分な効果が得られないという問題があった。
【０００６】
そこで、この発明は、電気機器を収容する密閉型の筐体を高濃度の腐食性ガスを含む雰囲気中に設置しても、電気機器が腐食性ガスにより腐食されるのを防止する腐食性ガス対策装置、及びこの装置を備えた密閉型筐体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）この発明は、電気機器を収容する密閉型の筐体に取り付ける腐食性ガス対策装置であって、吸引手段と吸着手段を備えている。吸引手段は、筐体外の空気である外気と、筐体内の空気である内気と、を吸引し、これら外気と内気を混合して混合空気を生成する。吸着手段は、混合空気を通過させて腐食性ガスを吸着し、筐体内に排気する。
【０００８】
電気機器を収容する密閉型の筐体を高濃度の腐食性ガスを含む雰囲気中に設置すると、筐体の隙間等から筐体内に腐食性ガスが侵入して電気機器が腐食性ガスにより腐食されてしまう。この発明の腐食性ガス対策装置は、密閉型の筐体の外気を吸引して筐体内に排気するので、筐体の内圧が外圧よりも高くなり、外気の侵入を防止できる。腐食性ガスを含む外気を筐体内に吸引すると電気機器が腐食されるため、腐食性ガスの除去が必要である。また、外気に含まれる腐食性ガス濃度が高いと、吸着手段では効率良く吸着することができず、腐食性ガスの一部を吸着できないことがある。この発明の腐食性ガス対策装置は、腐食性ガスを含む外気を、腐食性ガスを含まない内気で希釈して腐食性ガスの濃度を低下させた混合空気を生成し、吸着手段にこの混合空気を通過させる。したがって、吸着手段は、腐食性ガスを効率良く吸着するので、腐食性ガスの吸着漏れは発生せず、電気機器を収容する密閉型の筐体を高濃度の腐食性ガスを含む雰囲気中に設置しても、電気機器が腐食性ガスにより腐食されるのを防止できる。
【０００９】
（２）この発明では、腐食性ガス対策装置は、外気導入管と、内気導入管と、を備えている。外気導入管は、筐体外の外気を吸引する外気導入口と吸引手段とを接続する。内気導入管は、吸引手段から所定距離離れた位置に設けられ、筐体内の内気を吸引する内気導入口と吸引手段とを接続する。
【００１０】
ガス対策装置は、外気導入管を介して外気を導入するので、電気機器が腐食性ガスを含む外気に触れることなく、筐体内に外気を導入して、筐体の内圧を外圧よりも高くできる。また、内気を吸引手段から所定距離離れた位置から導入することで、内気を吸引する位置と混合空気を排気する位置が離れるので、筐体内の空気を循環させることができる。
【００１１】
（３）この発明では、吸引手段は、筐体に設けられた開口部に前記筐体の外側から取り付けられ、吸着手段は、前記開口部に前記筐体の内側から取り付けられ、吸引手段に接続され、筐体内から内気を吸引する内気導入管を備えている。
【００１２】
このような構成により、内側に腐食性ガス対策装置を取り付ける空間が無い既設の筐体であっても、腐食性ガス対策装置を取り付けることができる。
【００１３】
（４）この発明では、ガス対策装置は、測定手段と、監視手段と、警報手段と、を備えている。測定手段は、筐体外と筐体内の気圧差を測定する。監視手段は、吸引手段の停止を検出する。警報手段は、測定手段が測定した気圧差が予め設定した閾値以下になるか、または監視手段が吸引手段の停止を検出すると、警報を出力する。このように、吸引手段が停止しているか否かを検出するだけでなく、筐体の外圧と内圧の気圧差を測定することで、吸引手段が正常に動作していない等の異常の発生を検出できる。したがって、ガス対策装置の異常を確実に検出して、筐体内の電気機器が腐食性ガスにより腐食されるのを防止できる。
【００１４】
（５）この発明では、吸引手段は、シロッコファンを備えている。腐食性ガスを吸着する吸着手段の吸着能力は、通過する空気の風速によっても左右される。一方、筐体の内圧を外圧よりも高くするために外気を吸引する際の圧力損失は、筐体の密閉度により変化する。シロッコファンは、軸流ファンと比べて、圧力損失が変化しても安定した風量を得ることができるので、吸着手段で腐食性ガスを安定して吸着できる。
【００１５】
（６）この発明では、吸着手段は、化学吸着剤を備えている。化学吸着剤は、吸着した腐食性ガスを化学反応により別の物質に置換する。したがって、吸着手段は、密閉型筐体内でも、吸着した腐食性ガスを脱着することがなく、確実に腐食性ガスを除去できる。
【００１６】
（７）この発明では、電気機器を収容する密閉型の筐体は、（１）乃至（６）のいずれかに記載の腐食性ガス対策装置と、外部からケーブルを引き込むケーブル入線口を備えている。ケーブル入線口は、その全体を覆い外部から引き込むケーブルと同形状の切り欠き部が複数形成された割蓋が取り付けられ、切り欠き部に挟み込まれたケーブルの周囲に、ケーブルと切り欠き部との間の隙間を埋めるコーキング剤が塗布されている。
【００１７】
これにより、ケーブル入線口に隙間ができず、外気の侵入を防止でき、さらに、腐食性ガス対策装置により、確実に外気の侵入を防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、電気機器を収容する密閉型の筐体を、高濃度の腐食性ガス雰囲気に設置しても、筐体内の電気機器が腐食性ガスにより腐食されるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】腐食性ガス対策装置を備えた自立閉鎖盤の上面図及び右側面透視図である。
【図２】シロッコファン及び軸流ファンの風量と静圧の関係を示すグラフである。
【図３】腐食性ガス対策装置の異常を検知する構成を示すブロック図である。
【図４】（Ａ）は従来の割蓋の概観図、（Ｂ）は従来のケーブル入線口の概観図、（Ｃ）は、本発明における割蓋の概観図、（Ｄ）は本発明におけるケーブル入線口を示す概観図である。
【図５】各種材料のガス透過係数を示す表である。
【図６】既設の筐体の右側面透視図である。
【図７】（Ａ）はガス対策装置を設けた既設の筐体の上面断面図（図７（Ｂ）のＡ−Ａ断面図）、（Ｂ）はガス対策装置を設けた既設の筐体の右側面透視図、（Ｃ）はガス対策装置を設けた既設の筐体の背面外観図、（Ｄ）は腐食性ガス対策ユニットの取り付け面の外観図、（Ｅ）は腐食性ガス対策ユニットを取り外した既設の筐体の背面外観図である。
【図８】腐食性ガス対策装置を備えた監視操作卓の右側面透視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下の説明では、本発明の実施形態に係る腐食性ガス対策装置を、自立閉鎖盤と監視操作卓に設けた例を説明する。
【００２１】
［自立閉鎖盤の内側に腐食性ガス対策装置を取り付ける場合］
まず、自立閉鎖盤の内側に腐食性ガス対策装置を取り付ける実施形態を説明する。図１に示すように、自立閉鎖盤１は、筐体２の正面側に前面扉３Ａを備え、筐体２の背面側に背面扉３Ｂを備えている。また、背面扉３Ｂには、冷却装置４が取り付けられている。冷却装置４は、自立閉鎖盤１の密閉化の影響で電気機器の発熱による盤内の温度上昇が大きい場合に筐体２内を冷却するもので、クーラーまたは熱交換器が好ましい。なお、クーラーを使用する場合は、ドレンパイプ４Ｂからの外気吸い込み防止のため、エアカットバルブ４Ａを取り付けることが望ましい。
【００２２】
また、自立閉鎖盤１は、密閉型の筐体２の内側に下水やゴミ等の処理装置を制御する複数の電気機器を収容した電気機器収容部８Ａと電気機器収容部８Ｂを備えている。電気機器収容部８Ａと電気機器収容部８Ｂの間には、腐食性ガス対策装置（以下、ガス対策装置と称する。）９が設置されている。
【００２３】
ガス対策装置９は、外気導入管１１Ａ〜外気導入管１１Ｅ（図１には、外気導入管１１Ａ，１１Ｂのみ示している。）、除塵フィルタ１２、外気送気管１３、内気導入管１４、吸気ユニット１５、吸着ユニット１６、排気口１７、及び異常検知部１８を備えている。内気導入管１４は、その端部に内気導入口１４Ａを備えている。吸気ユニット１５は、本発明の吸引手段に相当し、内気／外気比率調整器１５Ａ、シロッコファン１５Ｂ、及び内気吸気口１５Ｃを備えている。吸着ユニット１６は、本発明の吸着手段に相当し、化学吸着剤が充填された第１吸着部１６Ａと、化学吸着剤を含有する吸着フィルタを有する第２吸着部１６Ｂを備えている。異常検知部１８は、シロッコファン１５Ｂの回転を検知する回転検出センサ１８Ａ（図１には不図示）と、筐体２内と外の気圧差を検知する微差圧センサ１８Ｂ（図１には不図示）と、警報部１８Ｃ（図１には不図示）と、を備えている。
【００２４】
筐体２の前面扉３Ａと背面扉３Ｂはドアのように開閉できる構造であり、前面扉３Ａを閉じたときに筐体２と密着するように、前面扉３Ａの裏面側の筐体２と当接する部分にゴムパッキン（不図示）が取り付けられている。背面扉３Ｂも同様に加工されている。また、筐体２の壁面に設けられた開口部や孔は、必要なもの以外は封止されている。しかし、前面扉３Ａや背面扉３Ｂのわずかな隙間等から、筐体２内に腐食性ガスを含んだ外気が侵入することがある。そこで、ガス対策装置９は、筐体２の外部の空気（以下、外気と称する。）を吸引して筐体２の内側に排気することで、筐体２の内圧（筐体内の気圧）を外圧（筐体外の気圧）よりも高くして、筐体２の隙間から外気が侵入するのを防止している。また、ガス対策装置９は、吸引した外気に含まれる腐食性ガスを吸着ユニット１６で除去する。
【００２５】
外気を筐体２の内側に吸引する孔としては、筐体２の天井面に設けられている吊りボルトの取り付け孔５Ａ〜５Ｄや、筐体２の底面に設けられているケーブル入線口６を利用すると良い。吊りボルトの取り付け孔（以下、ボルト孔と称する。）５Ａ〜５Ｄは貫通孔なので、この孔を外気導入口として利用することで、新たな孔加工を行うことなく外気を筐体２の内側に吸引できる。また、筐体２の底面に設けられているケーブル入線口６には、通常、割蓋２１を取り付けるので、この割蓋２１を加工して外気導入口７を設けると良い。割蓋２１は加工が容易であり、外気導入口７を短時間で作成できる。
【００２６】
なお、自立閉鎖盤１の天井面にボルト孔が設けられていない場合や、ケーブル入線口６に取り付ける割蓋２１に外気導入口７を設けるスペースが無い場合等には、筐体２の壁面に孔加工を施して外気導入口を設けると良い。
【００２７】
ボルト孔５Ａ〜５Ｄにはそれぞれ外気導入管１１Ａ〜１１Ｄを接続し、外気導入口７には外気導入管１１Ｅを接続する。
【００２８】
内気導入口１４Ａは、筐体２の内側の空気（以下、内気と称する。）を吸引するために、筐体２の底面と電気機器収容部８Ｂの間に設置されている。内気導入口１４Ａは、ガス対策装置９から所定距離離れた位置に設けると良い。これにより、筐体２内の空気が循環して、電気機器の周囲や機器内を空気が通過するので、前面扉３Ａや背面扉３Ｂの開閉時に侵入した腐食性ガスを効率的に除去することができ、また、電気機器の加熱を抑制することができる。また、図示は省略するが、例えば、内気導入口が電気機器収容部８Ｂと筐体２の天井面との間に位置するように、さらに内気導入管を設けても良い。これにより、筐体２内の上部の空気も効率良く循環させることができる。
【００２９】
外気導入管１１Ａ〜外気導入管１１Ｅと内気導入管１４は、ホースなど可撓性のある管を使用すると良い。これにより、配管を容易に行うことができる。
【００３０】
ガス対策装置９は、ボルト孔５Ａ〜５Ｄ、外気導入口７、内気導入口１４Ａ、及び内気吸気口１５Ｃから吸気し、排気口１７から排気する構造で、排気口１７以外からはガス対策装置９の外部に空気は排気されない。また、ガス対策装置９が吸引した空気は、吸着ユニット１６で腐食性ガスが除去（吸着）される。これにより、ガス対策装置９が筐体２内に取り入れた外気が電気機器に触れることが無く、外気に含まれる腐食性ガスにより電気機器が腐食されるのを防止できる。
【００３１】
シロッコファン１５Ｂが動作（回転）を開始すると、ボルト孔５Ａ〜５Ｄ及び外気導入口７から外気が吸引される。吸引された外気は、外気導入管１１Ａ〜１１Ｅを通過して除塵フィルタ１２に送られ、除塵フィルタ１２で塵や埃が取り除かれる。そして、除塵された外気は、外気送気管１３を通過して吸気ユニット１５に送られる。
【００３２】
また、シロッコファン１５Ｂが動作（回転）を開始すると、内気導入管１４の内気導入口１４Ａと吸気ユニット１５の内気吸気口１５Ｃから内気が吸引される。内気導入口１４Ａから吸引された内気は、内気導入管１４を通過して吸気ユニット１５に送られる。
【００３３】
吸気ユニット１５は、吸引した内気と外気をシロッコファン１５Ｂにより撹拌・混合して、混合空気を生成する。混合空気は、吸着ユニット１６に送られる。
【００３４】
吸着ユニット１６に使用されている化学吸着剤の吸着効率は、腐食性ガスの濃度により左右され、腐食性ガス濃度の低い方が吸着効率は高い。また、吸着ユニット１６に外気をそのまま通過させると、吸着効率が悪く、腐食性ガスを完全に吸着（除去）できない場合もある。そこで、ガス対策装置９は、外気だけでなく、腐食性ガスをほとんど含まない内気を吸引し、外気と内気を混合して混合空気を生成し、吸着ユニット１６に混合空気を通過させる。これにより、外気に含まれる腐食性ガスが内気により希釈されるので、腐食性ガスの濃度が低下して吸着剤の吸着効率を向上させることができ、通過する混合空気に含まれる腐食性ガスを完全に吸着（除去）できる。
【００３５】
内気／外気比率調整器１５Ａは、内気と外気の吸引量を調整する調整器を備えており、混合空気の内気と外気の比率を調整可能である。内気と外気の混合比率は、外気に含まれる腐食性ガスの割合によっても異なるが、内気の割合を外気よりも多くすると良い。例えば、９５％（内気）と５％（外気）にすると、混合空気から完全に腐食性ガスを除去できる。
【００３６】
内気／外気比率調整器１５Ａは、不図示の操作部における操作に応じて内気と外気の混合比率を変更できるように調整機構を設けるとともに、吸引した外気に含まれる腐食性ガスの割合を検知する手段を設けて、腐食性ガスの割合に応じて自動的に内気と外気の混合比率を変更できるように構成しても良い。
【００３７】
吸着ユニット１６には、外気に含まれる腐食性ガスの種類に応じた吸着（除去）性能の化学吸着剤が使用されている。化学吸着剤は、活性炭フィルタよりも腐食性ガスの除去容量が大きく、化学反応（酸化還元反応・中和反応・触媒反応・物理吸着等）により、腐食性ガスを除去する。例えば、腐食性ガスが硫化水素の場合には、以下の反応式のように、別の物質に置換されることにより除去される。
２Ｈ２Ｓ＋４ＫＭｎＯ４＋Ｏ２→２Ｋ２ＳＯ４＋４ＭｎＯ２＋２Ｈ２Ｏ
上記の反応式は不可逆反応であり、吸着された硫化水素は再放出（脱着）されることが無い。
【００３８】
吸着ユニット１６は、２層構造であり、１層目の第１吸着ユニット２０Ａには粒状の化学吸着剤が充填され、２層目の第２吸着ユニット２０Ｂには化学吸着剤を含有する繊維による吸着フィルタが使用されている。このような構成により、第１吸着ユニットでは、化学吸着剤の粒子の周囲を通過する腐食性ガスが除去され、第２吸着ユニットでは、第１吸着ユニットで除去できなかった腐食性ガスが吸着フィルタを通過して除去されるので、効率良くかつ確実に腐食性ガスを除去できる。
【００３９】
腐食性ガスには、硫化水素以外に、二酸化硫黄、窒素酸化物、塩素、アンモニア、オゾン等があるが、吸着ユニット１６に使用する化学吸着剤や吸着フィルタは、外気に含まれる腐食性ガスに応じて、その腐食性ガスを吸着する化学吸着剤を使用すれば良い。化学吸着剤や吸着フィルタは、腐食性ガスの吸着量に限度があり、これらは交換可能である。
【００４０】
次に、吸着ユニット１６の吸着能力は、通過する空気の風速によっても左右される。一方、筐体２の内圧を外圧よりも高くするために外気を吸引（導入）する際の圧力損失は、自立閉鎖盤１の密閉度により変化する。そのため、吸着ユニット１６に腐食性ガスを安定して吸着させるには、上記の圧力損失の変化に左右されずに吸着ユニット１６を通過する空気の風速を安定させる必要がある。本発明では、上記の条件を満たすファンとして、シロッコファンを採用している。以下、図２に基づいて説明する。
【００４１】
図２には、シロッコファンの一例として、型式：ＳＸ２１２０（カスタム品）、ＤＣ２４Ｖ、米子シンコー製と、軸流ファンの一例として、型式：ＴＥ−４２０、ＡＣ１００Ｖ５０Ｈｚ、ローヤル電機製の特性を示している。
【００４２】
図２に示す例では、吸着ユニット１６の圧力損失は約３０Ｐａであり、このとき、吸着剤の効果を活かすためには、風量を０．８ｍ３／ｍｉｎ前後で安定させる必要がある。また、外気導入量を変化させると圧力損失が変化するが、風量の変化は０．８ｍ３／ｍｉｎ前後で安定させる必要がある。
【００４３】
図２に示す例では、シロッコファンと軸流ファンはともに、圧力損失が３０Ｐａのときの風量は概ね０．８ｍ３／ｍｉｎ前後である。しかし、シロッコファンは、軸流ファンと比べて静圧の変化（図２の縦軸方向）による風量の変化量（横軸方向）が少なく、風量が安定している。ガス対策装置９では、シロッコファンを備えることで、圧力損失が変化しても安定した風量を得ることができる。
【００４４】
吸着ユニット１６で腐食性ガスが除去された混合空気は、排気口１７から排気されて、筐体２の内側を循環し、内気導入口１４Ａや内気吸気口１５Ｃから吸引される。
【００４５】
ガス対策装置９は、異常検知部１８の警報部１８Ｃに接続された回転検出センサ１８Ａと微差圧センサ１８Ｂとによって、筐体２の内圧低下やシロッコファン１５Ｂの停止により外気に含まれる腐食性ガスが筐体２内に侵入するのを防止する。図３に示すように、回転検出センサ１８Ａは、本発明の監視手段に相当し、シロッコファン１５Ｂの回転を検出して、回転が停止すると信号を出力する。また、微差圧センサ１８Ｂは、本発明の測定手段に相当し、筐体２の内圧と外圧の気圧差を監視して、予め設定された閾値以下（一例として１０Ｐａ）になると信号を出力する。このように、筐体２の内圧と外圧の気圧差を監視することで、シロッコファン１５Ｂの動作不良や、ボルト孔５Ａ〜５Ｄや外気導入口７や除塵フィルタ１２の目詰まりや、前面扉３Ａや背面扉３Ｂの開閉掃除の密着性低下などを検出できる。警報部１８Ｃは、本発明の警報手段に相当し、回転検出センサ１８Ａまたは微差圧センサ１８Ｂが信号を出力したことを検出すると、センサで検出した内容に応じた警報信号を監視操作卓７１に出力する。監視操作卓７１は、警報部１８Ｃから受け取った警報信号に応じて、シロッコファン１５Ｂが故障したか、または、筐体２の内圧が低下したことを不図示の表示部に表示して、監視員に対して異常の発生を報知する。
【００４６】
微差圧センサ１８Ｂで外圧を監視するためには、不図示の外圧測定部を、外気導入管内を通過させて筐体２の外部に延出させるか、割蓋２１（不図示）を加工して外圧測定部を筐体２の外部に延出させると良い。
【００４７】
警報部１８Ｃには、時限タイマ１９が接続されており、ガス対策装置９の動作開始時の起動完了までの間において警報部１８Ｃの出力を制限することで、誤検知よる異常出力を防止する。時限タイマ１９には、出力の制限時間の一例として１０秒を設定している。
【００４８】
以上のように、ガス対策装置９は、異常検知部１８を備えることで、機能異常を検知できるので、腐食性ガス対策の効果を連続的に維持することができる。
【００４９】
次に、本発明では、ケーブル入線口６に外気の侵入を防ぐ加工を施している。図４に示すように、筐体２の底面に設けられたケーブル入線口６からは、筐体２の内側に複数のケーブルが引き込まれるが、従来は、図４（Ａ）に示すように、同じ形状の割蓋１２１Ａと割蓋１２１Ｂに切り欠き部１２２を設けていた。そして、図４（Ｂ）に示すように、２つの割蓋１２１Ａと割蓋１２１Ｂをケーブル入線口６に取り付けて、切り欠き部１２２の間から複数のケーブル２３を引き込み、複数のケーブル２３を束ねてケーブルの周囲にコーキング剤１２４を塗布していた。このケーブル入線方法では、外気に腐食性ガスが含まれる環境では、複数のケーブル２３の間に隙間１２５ができるため、この隙間１２５から腐食性ガスが筐体２の内側に侵入する可能性がある。また、このように、複数のケーブル２３を束ねた場合には、ケーブル間の隙間１２５をコーキング剤１２４で完全に埋めることは難しい。
【００５０】
そこで、本発明では、ケーブル入線口６に取り付ける割蓋の形状を変更している。すなわち、図４（Ｃ）に示すように、ケーブル入線口６から引き込む複数のケーブルを１本ずつ挟み込めるように、ケーブルとほぼ同形状の半円型の切り欠き部２２を、各割蓋２１の長手方向に沿って複数形成しておく。そして、図４（Ｄ）に示すように、同形状の割蓋２１Ａと割蓋２１Ｂの切り欠き部２２でケーブル２３を１本ずつ挟み込んで、割蓋２１Ａと割蓋２１Ｂをケーブル入線口６の全体を覆うように複数枚取り付ける（図４（Ｄ）には割蓋を計６枚取り付けた例を示している。）。このとき、各割蓋２１Ａ，２１Ｂは隙間ができないように密着させて、ケーブル２３と割蓋２１Ａ，２１Ｂとの間の隙間を埋めるようにコーキング剤２４をケーブル２３の周囲に塗布する。このように構成することで、従来のように隙間１２５ができず、また、作業性が良くなり容易にコーキング剤を塗布できるので、外気の侵入を確実に防止できる。
【００５１】
割蓋２１としては、塩化ビニル板やフェノール樹脂板、鉄やアルミニウム製の板（金属板）を用いると良い。また、切り欠き部２２のサイズは、ケーブル入線口６から引き込むケーブルのサイズに応じて変更すると良い。
【００５２】
コーキング剤としては、オートンシーラー１０１ＲＦ（オート化学工業製）等のウレタン系のものやエポキシ系のものが好ましい。図５に示す表は、『財団法人腐食防食協会編「電子機器部品の腐食・防食Ｑ＆Ａ」第１版、丸善株式会社、平成１８年４月２５日発行、８１頁』からの抜粋である。この表に示すように、腐食性ガスが硫化水素の場合、ガス透過係数は、シリコーンと比較してポリウレタンやエポキシは非常に低い。そのため、ウレタン系やエポキシ系のコーキング剤は、ガス透過率が低く、腐食性ガスの侵入を防ぐのに好適である。また、ウレタン系のコーキング剤は、取り剥がしが容易であり、作業性に優れている。
【００５３】
このように、ケーブル入線口の隙間を無くすことができるので、自立盤の密閉度を高く保つことができ、腐食性ガスの侵入を確実に防止できる。
【００５４】
以上のように、自立閉鎖盤にガス対策装置を設けることで、外気に含まれる腐食性ガスの侵入を防止して、筐体内に収容した電気機器が腐食するのを防止できる。特に、電気機器のプリント基板、電子部品、無鉛はんだは腐食性ガスにより腐食されやすいが、これを防止できる。また、ガス対策装置は小型であるので、既設の自立閉鎖盤であっても筐体内にガス対策装置を設置する空間がある場合には、腐食性ガス対策のために、ガス対策装置を追加できる。
【００５５】
［自立閉鎖盤の外側に腐食性ガス対策装置を取り付ける場合］
次に、自立閉鎖盤の外側にガス対策装置を取り付ける実施形態を説明する。図６に示す自立閉鎖盤３１は既設のもので、前面扉３３Ａの下部に設けられた吸気用スリット孔３４から吸引して除塵フィルタ３６を通過させた外気で電気機器を冷却し、背面扉３３Ｂの上部に設けられた排気用スリット孔３５から排気用ファン３７で強制的に排気する構成である。外気に腐食性ガスが含まれていると、腐食性ガスが筐体３２内に侵入して電気機器を腐食するため、ガス対策装置の設置が必要である。しかし、筐体３２の内側全体に電気機器収容部３８が設けられており、図１に示した自立閉鎖盤１のようにガス対策装置９を取り付ける空間が無い。このような場合には、図７に示すように、自立閉鎖盤３１の外側に腐食性ガス対策ユニット（以下、ガス対策ユニットと称する。）４１を取り付けて腐食性ガス対策を行う。
【００５６】
自立閉鎖盤３１にガス対策ユニット４１を取り付ける際には、排気用ファン３７を取り外すと現れる排気用スリット孔３５を、加工無しでそのまま利用する。また、筐体３２内に外気が侵入するのを防ぐために、吸気用スリット孔３４に密閉化封止金具４７を取り付けて、吸気用スリット孔３４を封止する。
【００５７】
なお、排気用スリット孔３５のサイズが小さいなどで通気性が悪い場合や排気用スリット孔３５が無い場合には、排気用スリット孔３５の周囲を切断して矩形の孔を設けても良い。
【００５８】
ガス対策ユニット４１は、密閉型のケース４２（本発明の収容筐体に相当）の内側にガス対策装置５０を収容したものであり、自立閉鎖盤３１の外側において、筐体３２に設けられた開口部である排気用スリット孔３５及びその周囲に取り付ける。ガス対策装置５０は、ガス対策装置９とほぼ同様の構成である。そのため、重複する部分については詳細な説明を省略する。
【００５９】
ガス対策装置５０は、外気導入口４３、除塵フィルタ５１、外気導入管５２、内気導入管５３、内気導入管５４、吸気ユニット５５、吸着ユニット５６、排気口５７、及び異常検知部５８を備えている。内気導入管５４は、接続部３９と接続部４０を介して内気導入管５３と接続され、その端部に内気導入口５４Ａを備えている。吸気ユニット５５は、内気／外気比率調整器５５Ａ、シロッコファン５５Ｂ、及び送気部５５Ｃを備えている。吸着ユニット５６は、化学吸着剤が充填された第１吸着部５６Ａと、化学吸着剤を含有する吸着フィルタを有する第２吸着部５６Ｂを備えている。異常検知部５８は、シロッコファン５５Ｂの回転を検知する回転検出センサ５８Ａ（不図示）と、筐体３２内と外の気圧差を検知する微差圧センサ５８Ｂ（不図示）と、警報部５８Ｃ（不図示）と、を備えている。
【００６０】
ケース４２は、直方体形状で、図６（Ｄ）に示すように、筐体３２に対向する面（以下、取り付け面と称する。）４２Ａには送気部５５Ｃ（吸引手段に相当）の開口部４４と接続部４０の開口部４５が設けられている。図６（Ｃ）に示すように、ケース４２の背面側には、外気導入口４３が設けられている。外気導入口４３には、除塵フィルタ５１が取り付けられている。送気部５５Ｃの開口部４４の端から接続部３９の開口部４５の端までの幅Ｗは、排気用スリット孔３５の幅Ｗと同じである。そのため、筐体３２の外側から排気用スリット孔３５に対して、開口部４４と開口部４５を、加工無しで密着して取り付けることができる。吸着ユニット５６（吸着手段に相当）は、排気用スリット孔３５に筐体３２の内側から取り付けられ、排気用スリット孔３５を介して送気部５５Ｃと接続されている。また、接続部４０も、排気用スリット孔３５を介して、筐体３２の内側に設けられた接続部３９に接続される。
【００６１】
内気導入管５４の内気導入口５４Ａは、筐体３２の底面と電気機器収容部３８との間に設置されている。
【００６２】
図示していないが、筐体３２の天井部に設けられたボルト孔を全て封止されており、外気は侵入しない。また、図示していないが、筐体３２の底面に設けられたケーブル入線口は、図４（Ｃ）、図４（Ｄ）に基づいて説明したように加工しており、外気は侵入しない。
【００６３】
ガス対策装置５０は、外気導入口４３、及び内気導入口５４Ａから吸気し、排気口５７から排気し、排気口５７以外からはガス対策装置５０の外部に空気が排気されない。また、ガス対策装置５０が吸引した空気は、吸着ユニット５６で腐食性ガスが除去（吸着）される。これにより、ガス対策装置５０が筐体３２内に取り入れた外気が電気機器に触れることが無く、外気に含まれる腐食性ガスにより電気機器が腐食されるのを防止できる。また、ガス対策装置５０は、筐体３２の外気を吸引して筐体３２の内圧を外圧よりも高くするので、筐体３２の隙間等から外気が侵入するのを防止できる。
【００６４】
ガス対策装置５０は、ガス対策装置９と同様に動作し、シロッコファン５５Ｂが動作（回転）を開始すると、外気導入口４３から外気を吸引し、排気口５７から腐食性ガスを含まない混合空気を排気する。排気口５７から排気された混合空気は、筐体３２の内側を循環して、内気導入口５４Ａから吸引される。
【００６５】
回転検出センサ５８Ａ（不図示）、微差圧センサ５８Ｂ（不図示）、及び警報部５８Ｃ（不図示）は、回転検出センサ１８Ａ、微差圧センサ１８Ｂ、及び警報部１８Ｃと同様に動作する。
【００６６】
監視操作卓７１は、警報部５８Ｃ（不図示）から受け取った警報信号に応じて、シロッコファン５５Ｂが故障したか、または、筐体３２の内圧が低下したことを不図示の表示部に表示して、監視員に対して異常の発生を報知する。
【００６７】
以上のような構成により、ガス対策装置を筐体内に取り付ける空間が無く、腐食性ガスをしていない既設の筐体にも、筐体の外側にガス対策ユニットを後付けして腐食性ガス対策が可能となる。
【００６８】
［監視操作卓に腐食性ガス対策装置を取り付ける場合］
次に、ガス対策装置を監視操作卓に取り付けた例を説明する。監視操作卓７１に取り付けるガス対策装置７９は自立閉鎖盤１に設けたガス対策装置９とほぼ同様の構成である。そのため、重複する部分については詳細な説明を省略する。
【００６９】
図７に示すように、監視操作卓７１は、天板７２Ａの下部に筐体７２Ｂを備えている。筐体７２Ｂは、筐体７２Ｂの前面側にドア７３Ａ、背面側にドア７３Ｂを備えている。
【００７０】
また、監視操作卓７１は、密閉型の筐体７２Ｂの内側に下水やゴミ等の処理装置や自立閉鎖盤を制御する複数の電気機器を収容した電気機器収容部７８を備えている。ドア７３Ａと電気機器収容部７８との間には、ガス対策装置７９が設置されている。
【００７１】
ガス対策装置７９は、外気導入口８０、除塵フィルタ８１、外気導入管８２、内気導入管８４、吸気ユニット８５、吸着ユニット８６、排気口８７、及び異常検知部８８を備えている。内気導入管８４は、内気導入口８４Ａを備えている。吸気ユニット８５は、内気／外気比率調整器８５Ａ、シロッコファン８５Ｂ、及び内気吸気口８５Ｃを備えている。吸着ユニット８６は、化学吸着剤が充填された第１吸着部８６Ａと、化学吸着剤を含有する吸着フィルタを有する第２吸着部８６Ｂを備えている。異常検知部８８は、シロッコファン８５Ｂの回転を検知する回転検出センサ８８Ａ（不図示）と、筐体７２Ｂ内と外の気圧差を検知する微差圧センサ８８Ｂ（不図示）と、警報部８８Ｃ（不図示）と、を備えている。
【００７２】
監視操作卓７１には、ドア７３Ａ及びドア７３Ｂを閉じたときに筐体７２Ｂとドア７３Ａ及びドア７３Ｂが密着するように、ドア７３Ａ及びドア７３Ｂの裏面側の筐体７２Ｂと当接する部分にゴムパッキン（不図示）が取り付けられている。また、筐体７２Ｂの壁面に設けられた開口部や孔は、必要なもの以外は封止されている。また、図示していないが、筐体７２Ｂの底面または側面に設けられたケーブル入線口は、図４（Ｃ）、図４（Ｄ）に基づいて説明したように構成しており、外気は侵入しない。
【００７３】
監視操作卓７１を制御室に設置する際には、監視操作卓７１の背面側のドア７３Ｂを開閉できるように、監視操作卓７１を部屋の壁と一定距離空けるので、外気導入口８０は、ドア７３Ｂに設けるのが好ましい。外気導入口８０には、除塵フィルタ８１を取り付ける。また、外気導入管８２の一端を除塵フィルタ８１に接続し、外気導入管８２の他端を吸気ユニット８５の内気／外気比率調整器８５Ａに接続する。
【００７４】
ガス対策装置７９は、外気導入口８０、内気導入口８４Ａ、及び内気吸気口８５Ｃから吸気し、排気口８７から排気する構造で、排気口８７以外からはガス対策装置７９の外部に空気は排気されない。また、ガス対策装置７９が吸引した空気は、吸着ユニット８６で腐食性ガスが除去（吸着）される。これにより、ガス対策装置７９が筐体７２Ｂ内に取り入れた外気が電気機器に触れることが無く、外気に含まれる腐食性ガスにより電気機器が腐食されるのを防止できる。また、ガス対策装置７９は、筐体７２Ｂの外気を吸引して筐体７２Ｂの内圧を外圧よりも高くするので、筐体７２Ｂの隙間等から外気が侵入するのを防止できる。
【００７５】
内気導入口８４Ａは、ガス対策装置７９から所定距離離れた位置に設けると良い。図７に示す構成では、電気機器収容部７８を挟んでガス対策装置７９と反対側の位置に内気導入口８４Ａを設けている。これにより、筐体７２Ｂ内の空気が循環して、電気機器の周囲や機器内を空気が通過するので、電気機器の加熱を抑制することができる。
【００７６】
ガス対策装置７９は、ガス対策装置９と同様に動作し、シロッコファン８５Ｂが動作（回転）を開始すると、外気導入口８０から外気を吸引し、排気口８７から腐食性ガスを含まない混合空気を排気する。排気口８７から排気された混合空気は、筐体７２Ｂ内を循環して、内気導入口８４Ａから吸引される。
【００７７】
回転検出センサ８８Ａ（不図示）、微差圧センサ８８Ｂ（不図示）、及び警報部８８Ｃ（不図示）は、回転検出センサ１８Ａ、微差圧センサ１８Ｂ、及び警報部１８Ｃと同様に動作する。報知部８９（不図示）は、警報部８８Ｃ（不図示）から受け取った警報信号に応じて、シロッコファン８５Ｂが故障したか、または、筐体７２Ｂの内圧が低下したことを表示部（不図示）に表示して、監視員に対して異常の発生を報知する。
【００７８】
上記の構成により、制御室に設置する監視操作卓にもガス対策装置を設けることができ、制御室内に腐食性ガスが侵入する場合でも、監視操作卓内の電気機器が腐食されるのを防止できる。
【００７９】
以上のように、本発明の実施形態に係る腐食性ガス対策装置を、電気機器を収納する自立閉鎖盤や監視操作卓等の筐体に設けることで、高濃度の腐食性ガス雰囲気中に自立閉鎖盤や監視操作卓を設置した場合でも、筐体内に腐食性ガスが侵入するのを防止できる。
【００８０】
発明者らは、本発明のガス対策装置を取り付けた密閉型の筐体を、高濃度の腐食性ガスを含む雰囲気中に設置して、ガス対策装置を１ヶ月間稼働させた。以下に、筐体内外の腐食性ガス濃度の測定結果を示す。なお、腐食性ガス濃度には、エコチェッカー（富士通コワーコ製）を使用した。
【００８１】
外気に含まれる腐食性ガスの平均濃度は、硫化水素ガスが１４０ｐｐｂ〜１８０ｐｐｂ、亜硫酸ガスが０ｐｐｂ〜５ｐｐｂ、塩素系ガスが０ｐｐｂ〜５ｐｐｂであった。これに対して、筐体内では、上記の全腐食性ガスの平均濃度が０ｐｐｂ〜５ｐｐｂであった。
【００８２】
また、腐食を確認するために、サンプルとして硫化水素ガスに対する耐食性が劣る銀の金属片を筐体内と筐体外に１週間設置して、状態の変化を確認した。その結果、筐体外では、銀の腐食は著しかったが、筐体内では銀の腐食は見られなかった。また、筐体内に設置している電気機器にも当然腐食は発生せず、正常に動作した。
【００８３】
このような結果から、密閉型の筐体に本発明のガス対策装置を取り付けることで、ＪＥＩＴＡ  ＩＴ−１００４産業用情報処理・制御機器設置環境基準で定める環境クラスＣｌａｓｓＡの環境に保つことができる。この規格では、腐食性ガスについて、所定の条件（評価点≦９）を満たし、温度、湿度が低く、ガスが検知されない状態を環境クラスＣｌａｓｓＡと定めている。したがって、従来設置不可能であった環境に制御装置を設置することができる。
【００８４】
また、本発明のガス対策装置は、ファンとしてシロッコファンを採用しており、装置を小型化できるので、スタンド型や壁掛型のように、小型の自立盤にも設けることができ、筐体毎に腐食性ガス対策が可能となる。
【００８５】
なお、ガス対策装置には、筐体内の腐食性ガス濃度を検出するセンサを設けて、ガス濃度が閾値以上になると警報を出力するように構成しても良い。これによりに、吸着ユニットに使用する化学吸着剤の腐食性ガスを吸着する能力が低下したことを容易に検出でき、化学吸着剤の交換時期の管理が不要になる。
【００８６】
また、以上の説明では、微差圧センサを用いる例を示したが、これに代えて、筐体内の圧力を測定する圧力センサを用いてもよい。この場合には、内圧を外圧の変動範囲よりも高く設定すると良い。
【符号の説明】
【００８７】
１、３１…自立閉鎖盤    ２、３２、７２Ｂ…筐体    ３Ａ、３３Ａ…前面扉    ３Ｂ、３３Ｂ…背面扉    ４…冷却装置    ４Ａ…エアカットバルブ    ４Ｂ…ドレンパイプ    ５Ａ〜５Ｄ…ボルト孔（吊りボルトの取り付け孔）    ６…ケーブル入線口    ７…外気導入口    ８Ａ，８Ｂ、３８、７８…電気機器収容部    ９、５０、７９…ガス対策装置（腐食性ガス対策装置）    １１Ａ〜１１Ｅ、５２、８２…外気導入管    １２、３６、５１、８１…除塵フィルタ    １３…外気送気管    １４、５３、５４、８４…内気導入管    １４Ａ、５４Ａ、８４Ａ…内気導入口    １５、５５、８５…吸気ユニット    １５Ａ、５５Ａ、８５Ａ…外気比率調整器    １５Ｂ、５５Ｂ、８５Ｂ…シロッコファン    １５Ｃ、８５Ｃ…内気吸気口    １６、５６、８６…吸着ユニット    １６Ａ、５６Ａ、８６Ａ…第１吸着部    １６Ｂ、５６Ｂ、８６Ｂ…第２吸着部    １７、５７、８７…排気口    １８、５８、８８…異常検知部    １８Ａ、５８Ａ、８８Ａ…回転検出センサ    １８Ｂ、５８Ｂ、８８Ｂ…微差圧センサ    １８Ｃ、５８Ｃ、８８Ｃ…警報部    １９…時限タイマ    ２０Ａ…第１吸着ユニット    ２０Ｂ…第２吸着ユニット    ２１，２１Ａ，２１Ｂ、１２１Ａ、１２１Ｂ…割蓋    ２２、１２２…切り欠き部    ２３…ケーブル    ２４、１２４…コーキング剤    ４１…ガス対策ユニット    ４２…ケース    ４３、８０…外気導入口    ４４，４５…開口部    ４７…密閉化封止金具    ７１…監視操作卓    ７２Ａ…天板    ７３Ａ、７３Ｂ…ドア
【図１】
2011115000.tif 000003
【図２】
2011115000.tif 000004
【図３】
2011115000.tif 000005
【図４】
2011115000.tif 000006
【図５】
2011115000.tif 000007
【図６】
2011115000.tif 000008
【図７】
2011115000.tif 000009
【図８】
2011115000.tif 000010