(57)【要約】【課題】製造時において、材料歩留まりが高く、装置トラブルの発生がない生産性に優れた回転電機のステータコアを得ることである。【解決手段】一端側が第１の端面で他端側が第２の端面である第１のコア片を直線状に配列する第１のコア部材と、一端側が第２の端面で他端側が第１の端面である第２のコア片を直線状に配列する第２のコア部材とが、交互に積層され、各コア片を回動させて環状に形成された回転電機のステータコアであって、各コア片の、第１の端面は円弧状に設けられた突出部と第１の当接部とマッチング孔とを備え、第２の端面は、上記突出部と嵌合可能な窪み部と第２の当接部とマッチング孔とを備えている。【選択図】図２
2011114876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁極ティースが突出した板状の第１のコア片の複数個を直線状に配列する第１のコア部材と、磁極ティースが突出した板状の第２のコア片の複数個を直線状に配列する第２のコア部材とが、積層方向に交互に、上記第１のコア部材の各第１のコア片間位置と上記第２のコア部材の各第２のコア片間位置とが長手方向にずれて、上記各コア片の積層方向に相隣る縁部同士が重なり合うように積層され、上記積層方向に相隣る縁部同士を連結する連結手段が設けられ、上記連結手段で上記各コア片を回動させることにより、環状に形成された回転電機のステータコアであって、
上記第１のコア片は、長手方向の一端側に第１の端面と第１の切欠きとが設けられ、長手方向の他端側に第２の端面と第２の切欠きとが設けられ、
上記第２のコア片は、長手方向の一端側に上記第２の端面と上記第２の切欠きとが設けられ、長手方向の他端側に上記第１の端面と上記第１の切欠きとが設けられ、
上記第１の端面は、上記各コア片の縁部に形成された上記連結手段を中心として円弧状に設けられた突出部と、上記突出部から連続して上記各コア片の内周側に設けられた第１の当接部と、上記突出部と上記第１の当接部との接点に設けられた円弧状のマッチング孔とを備え、
上記第２の端面は、隣接する上記各コア片の突出部と嵌合可能な窪み部と、上記窪み部から連続して上記各コア片の内周側に設けられた第２の当接部と、上記窪み部と上記第２の当接部との接点に設けられた円弧状のマッチング孔とを備え、
上記第１の切欠きは、上記突出部の外周側端に形成され、上記第２の切欠きは、上記窪み部の外周側端に形成され、
上記直線状に配列する第１、第２のコア部材は、上記各コア片の上記第１の当接部と、上記隣接する各コア片の上記第２の当接部との間の隙間が楔状であり、
上記連結手段で上記各コア片を回動させて環状に形成した時に、上記各コア片の上記第１の当接部と上記隣接する各コア片の上記第２の当接部とが当接した回転電機のステータコア。
【請求項２】
上記円弧状のマッチング孔が、突出部と第１の当接部との接点あるいは窪み部と第２の当接部との接点のいずれか一方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のステータコア。
【請求項３】
上記第１の切欠きの形状が直線部とこの直線部から連続した円弧状部とからなる形状であり、上記第２の切欠きの形状が上記第１の切欠きの直線部から連続した円弧状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機のステータコア。
【請求項４】
上記第１の切欠きの形状がＶ字状であり、上記第２の切欠きの形状が上記第１の切欠きのＶ字状部から連続した直線状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転電機のステータコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のコア片が連結部を介して接合される帯状のコア部材を、各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積層し、連結部を回転させることにより環状に形成してなる回転電機のステータコアに関するものであり、特に、生産性に優れた端面形状のコア片からなる回転電機のステータコアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機のステータコア（ステータコアと記す）は、環状に配列されたコア片を、金属シートからプレスで打ち抜き、打ち抜かれたコア片を積層して形成される（例えば、特許文献１参照）。
また、円弧状に配列されたコア片を、金属シートからプレスで打ち抜き、打ち抜かれたコア片を積層して形成される（例えば、特許文献２参照）。
しかし、環状に配列されたコア片または円弧状に配列されたコア片で形成されたステータコアでは、配列されたコア片の外形が円形状または円弧状であるとともに、配列されたコア片の内周側に、コアを形成した時にロータを収納する領域が必要であるので、金属シートの打ち抜き時にスクラップとなる部分が多く、ステータコア製造時の材料歩留まりが低下するとの問題があった。
【０００３】
このような問題を解消したステータコアとして、直線状に配列されたコア片を、金属シートからプレスで打ち抜き、打ち抜かれたコア片を積層し、積層されたコア片を回動して形成されるものがある。
このような直線状に配列されたコア片を用いて形成されたステータコアとして、一端側の端面全体が凸円形状であり、他端側の端面全体が相隣るコア片の一端側端面と嵌合可能な凹円弧状であるコア片で形成されたものや、薄肉部を介して連結されたコア片で形成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１６０７４号公報（第２頁、第３頁、第５頁、第３図、第７図、第１６図）
【特許文献２】特開２００２−２７２０２７号公報（第３頁、第４頁、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一端側の端面全体が凸円形状であり、他端側の端面全体が相隣るコア片の一端側端面と嵌合可能な凹円弧状であるコア片で形成されたステータコアは、積層されたコア片が必要以上に回動するので、ステータコアを環状に形成するのが容易でないとの問題があった。
薄肉部を介して連結されたコア片で形成されたステータコアは、コア片の長手方向の一端側と他端側の両端面に当接部が形成されており、不要な回動が防止でき、ステータコアの形成が容易である。しかし、このステータコアは、直線状に配列されたコア片の薄肉部を折曲させて環状にしているので、何回か折曲するとコア片の薄肉部の機械強度が低下し不良となり、製品の歩留まりが低下するとの問題があった。
【０００６】
また、コア片の端面の当接部は、直線状に配列されたコア片における隣接するコア片間に、楔状の隙間を設けて金属シートからプレスで打ち抜くことにより形成される。
しかし、このように、直線状に配列されたコア片を、隣接するコア片間に楔状の隙間を設けて、金属シートからプレスで打ち抜くと、抜きかすが発生する。そして、この抜きかすは、ワークの損傷や、プレス装置内への混入による装置トラブルを発生させるとの問題があった。
また、隣接するコア片間の楔状の隙間のような微少な領域を打ち抜くのに用いられる金型は、微細であり金型の強度が低く、寿命が短いとの問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、その目的は、製造時における、製品および材料の歩留まりが高く、且つ、装置トラブルの発生が防止でき、金型寿命を低下させない、生産性に優れた回転電機のステータコアを得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係わる回転電機のステータコアは、磁極ティースが突出した板状の第１のコア片の複数個を直線状に配列する第１のコア部材と、磁極ティースが突出した板状の第２のコア片の複数個を直線状に配列する第２のコア部材とが、積層方向に交互に、第１のコア部材の各第１のコア片間位置と第２のコア部材の各第２のコア片間位置とが長手方向にずれて、各コア片の積層方向に相隣る縁部同士が重なり合うように積層され、積層方向に相隣る縁部同士を連結する連結手段が設けられ、連結手段で各コア片を回動させることにより、環状に形成された回転電機のステータコアであって、第１のコア片は、長手方向の一端側に第１の端面と第１の切欠きとが設けられ、長手方向の他端側に第２の端面と第２の切欠きとが設けられ、第２のコア片は、長手方向の一端側に第２の端面と第２の切欠きとが設けられ、長手方向の他端側に第１の端面と第１の切欠きとが設けられ、第１の端面は、各コア片の端部に形成された連結手段を中心として円弧状に設けられた突出部と、突出部から連続して各コア片の内周側に設けられた第１の当接部と、突出部と第１の当接部との接点に設けられた円弧状のマッチング孔とを備え、第２の端面は、隣接する各コア片の突出部と嵌合可能な窪み部と、窪み部から連続して各コア片の内周側に設けられた第２の当接部と、窪み部と第２の当接部との接点に設けられた円弧状のマッチング孔とを備え、第１の切欠きは、突出部の外周側端に形成され、第２の切欠きは、窪み部の外周側端に形成され、直線状に配列する第１、第２のコア部材は、各コア片の第１の当接部と隣接する各コア片の第２の当接部との間の隙間が楔状であり、連結手段で各コア片を回動させて環状に形成した時に、各コア片の第１の当接部と隣接する各コア片の第２の当接部とが当接したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係わる回転電機のステータコアは、磁極ティースが突出した板状の第１のコア片の複数個を直線状に配列する第１のコア部材と、磁極ティースが突出した板状の第２のコア片の複数個を直線状に配列する第２のコア部材とが、積層方向に交互に、第１のコア部材の各第１のコア片間位置と第２のコア部材の各第２のコア片間位置とが長手方向にずれて、各コア片の積層方向に相隣る縁部同士が重なり合うように積層され、積層方向に相隣る縁部同士を連結する連結手段が設けられ、連結手段で各コア片を回動させることにより、環状に形成された回転電機のステータコアであって、第１のコア片は、長手方向の一端側に第１の端面と第１の切欠きとが設けられ、長手方向の他端側に第２の端面と第２の切欠きとが設けられ、第２のコア片は、長手方向の一端側に第２の端面と第２の切欠きとが設けられ、長手方向の他端側に第１の端面と第１の切欠きとが設けられ、第１の端面は、各コア片の端部に形成された連結手段を中心として円弧状に設けられた突出部と、突出部から連続して各コア片の内周側に設けられた第１の当接部と、突出部と第１の当接部との接点に設けられた円弧状のマッチング孔とを備え、第２の端面は、隣接する各コア片の突出部と嵌合可能な窪み部と、窪み部から連続して各コア片の内周側に設けられた第２の当接部と、窪み部と第２の当接部との接点に設けられた円弧状のマッチング孔とを備え、第１の切欠きは、突出部の外周側端に形成され、第２の切欠きは、窪み部の外周側端に形成され、直線状に配列する第１、第２のコア部材は、各コア片の第１の当接部と隣接する各コア片の第２の当接部との間の隙間が楔状であり、連結手段で各コア片を回動させて環状に形成した時に、各コア片の第１の当接部と隣接する各コア片の第２の当接部とが当接したものであるので、製造時における、製品および材料の歩留まりが高く、且つ、装置トラブルの発生が防止でき、金型寿命を低下させない、生産性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係わる回転電機のステータコアの斜視模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１の回転電機のステータコアに係わる、直線状の第１のコア部材の部分正面模式図（ａ）と、直線状の第２のコア部材の部分正面模式図（ｂ）とである。
【図３】本発明の実施の形態１の回転電機のステータコアに係わる、直線状の第１のコア部材における隣接する第１のコア片同士の接触状態を示す部分正面模式図（ａ）と、直線状の第２のコア部材における隣接する第２のコア片同士の接触状態を示す部分正面模式図（ｂ）とである。
【図４】本発明の実施の形態１の回転電機のステータコアに係わるコア部材を、プレス打抜きで形成する工程を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態２の回転電機のステータコアに係わる、直線状の第１のコア部材における隣接する第１のコア片同士の接触状態を示す部分正面模式図（ａ）と、直線状の第２のコア部材における隣接する第２のコア片同士の接触状態を示す部分正面模式図（ｂ）とである。
【図６】本発明の実施の形態２に係わる回転電機のステータコアの部分斜視模式図である。
【図７】本発明の実施の形態３の回転電機のステータコアに係わる、直線状の第１のコア部材における隣接する第１のコア片同士の接触状態を示す部分正面模式図（ａ）と、直線状の第２のコア部材における隣接する第２のコア片同士の接触状態を示す部分正面模式図（ｂ）とである。
【図８】本発明の実施の形態３に係わる回転電機のステータコアの部分斜視模式図である。
【図９】本発明の実施の形態３の回転電機のステータコアにフレームを装着した状態を示す正面模式図である。
【図１０】本発明の実施の形態３の回転電機のステータコアにフレームが固定部材により固定される機構を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係わる回転電機のステータコアの斜視模式図である。
図１に示すように、本実施の形態の回転電機のステータコア（ステータコアと記す）１００は、後述する第１のコア部材１１と後述する第２のコア部材１２とが、交互に積層されるとともに円環状に配置され、且つ抜きカシメにより固定されて、形成されている。
図２は、本発明の実施の形態１の回転電機のステータコアに係わる、直線状の第１のコア部材の部分正面模式図（ａ）と、直線状の第２のコア部材の部分正面模式図（ｂ）とである。
図３は、本発明の実施の形態１の回転電機のステータコアに係わる、直線状の第１のコア部材における隣接する第１のコア片同士の接触状態を示す部分正面模式図（ａ）と、直線状の第２のコア部材における隣接する第２のコア片同士の接触状態を示す部分正面模式図（ｂ）とである。
【００１２】
図２（ａ）に示すように、直線状の第１のコア部材１１は、磁極ティース１ａが突出した磁気材料でなる板状の第１のコア片１の複数が、直線状に配列して形成されている。
図２（ａ）と図３（ａ）とに示すように、各第１のコア片１は、長手方向の一端側に第１の端面６と第１の切欠き５とが設けられ、長手方向の他端側に第２の端面８と第２の切欠き７とが設けられている。また、第１のコア片１には、第１の端面側縁部の裏表面に、連結手段としての凹部３および凸部４が設けられている。また、第１のコア片１には、積層されたコア部材を結合するための抜きカシメ部９が設けられている。
【００１３】
図２（ａ）と図３（ａ）とに示すように、各第１のコア片１の第１の端面６は、隣接する第１のコア片１の第２の端面８と接している。
そして、第１の端面６には、連結手段として設けられた凹部３および凸部４を中心として円弧状に形成された突出部６ａが、第１のコア片１の、磁極ティース１ａが突出している側の反対側である外周側の角部に設けられている。また、第１の端面６には、凹、凸部３，４を軸として第１のコア片１を回動し第１のコア部材１１を環状にした時に、隣接する第１のコア片１の第２の端面８に当接する第１の当接部６ｂが、第１のコア片１の磁極ティース１ａが突出している側である内周側に設けられている。また、突出部６ａと第１の当接部６ｂとの接点には、円弧状のマッチング孔６ｃが設けられている。そして、第１の切欠き５は、突出部６ａの外周側端に形成されている。
【００１４】
また、第１のコア片１の第２の端面８には、隣接する第１のコア片１における第１の端面６の突出部６ａと嵌合可能な窪み部８ａが、第１のコア片１の外周側に設けられている。また、第２の端面８には、隣接する第１のコア片１の第１の当接部６ｂと当接する第２の当接部８ｂが、第１のコア片１の内周側に設けられている。また、窪み部８ａと第２の当接部８ｂとの接点には、円弧状のマッチング孔８ｃが設けられている。そして、第２の切欠き７は、窪み部８ａの外周側端に形成されている。
また、各第１のコア片１が直線状に配列した第１のコア部材１１は、連結手段として設けられた凹、凸部３，４を軸として、第１のコア片１を回動して環状にされるので、第１のコア片１の第１の当接部６ｂと隣接する第１のコア片１の第２の当接部８ｂとの間には隙間が設けられ、その隙間の形状が楔状になるように第１の当接部６ｂは傾斜している。すなわち、第１の当接部６ｂは内周側に向かってティース１ａに近付く方向に傾斜している。
【００１５】
図２（ｂ）に示すように、第２のコア部材１２は、磁極ティース２ａが突出した磁気材料でなる板状の第２のコア片２の複数が、直線状に配列して形成されている。
図２（ｂ）と図３（ｂ）とに示すように、第２のコア片２は、長手方向の一端側が、第１のコア片１の他端側と同様な、第２の端面８であり、長手方向の他端側が、第１のコア片１の一端側と同様な、第１の端面６である。そして、各第２のコア片２の第１の端面６も、隣接する第２のコア片２の第２の端面８と接している。また、第２のコア片２にも、積層されたコア部材を結合するための抜きカシメ部９が設けられている。
また、第２のコア片１にも、第１の端面側縁部の裏表面に連結手段としての凹部３および凸部４が設けられている。
また、第２のコア片２における、第１の端面６の突出部６ａの外周側端にも第１の切欠き５が形成され、第２の端面８の窪み部８ａの外周側端にも第２の切欠き７が形成されている。
【００１６】
第１のコア部材１１と第２のコア部材１２とは、積層方向に交互に、上記第１のコア部材の各第１のコア片間位置と上記第２のコア部材の各第２のコア片間位置とが長手方向にずれるとともに、積層方向に相隣なる第１のコア片１と第２のコア片２との凹、凸部３，４が嵌合されることにより回転自在に連結されている。また、凹、凸部３，４を介して相対向する第１のコア片１と第２のコア片２との端部同士は、互い違いに重なり合った状態の連結部を形成している。
そして、ステータコア１００は、積層された第１のコア部材１１および第２のコア部材１２の各コア片の凹、凸部３，４を回動して形成された環状体である。
【００１７】
次に、ステータコアの製造方法について説明する。
図４は、本発明の実施の形態１の回転電機のステータコアに係わるコア部材を、プレス打抜きで形成する工程を示す平面図である。
まず、図４の矢印Ａで示す位置において、連結手段として設けられる凹、凸部３，４、およびコアの抜きカシメ部９を形成する。
次に、矢印Ｂで示す位置において、矢印Ａの段階で形成された凸部４、およびコアの抜きカシメ部９と嵌合が可能な通し穴が形成される。
【００１８】
次に、矢印Ｃで示す位置において、図中のハッチングで示される部分をプレスで打抜き、第１のコア部材１１の第１の端面６と第２の端面８と、第１、第２の切欠き５，７とを形成する。同様に、矢印Ｄで示す位置において、図中のハッチングで示す部分をプレスで打抜き、第２のコア部材１２の第１の端面６と第２の端面８と、第１、第２の切欠き５，７とを形成する。
次に、矢印Ｅで示す位置において、矢印Ｃで示す位置で加工された部分を、図中のハッチングで示す形状にプレスで打抜き、第１のコア部材１１を形成する。同様に、矢印Ｅで示す位置において、矢印Ｄで示す位置で加工された部分を、図中のハッチングで示す形状にプレスで打抜き、第２のコア部材１２を形成する。
また、矢印Ｅで示す位置において、矢印Ｂで示す位置で加工された部分を、図中のハッチングで示す形状にプレスで打抜き、ステータコアの最上層となるコア部材を形成する。
【００１９】
上記のようにして形成された、ステータコアの最上層となるコア部材と第１のコア部材１１と第２のコア部材１２とが、各コア片の凹、凸部３，４、および、凸部４と通し穴が嵌め合わされ、積層される。
次に、積層された各コア部材のコア片に設けられた凹、凸部３，４を回転軸として回動させるとともに、各コア片の第１の当接部６ｂと隣接するコア片の第２の当接部８ｂとを当接させて、環状とすることによりステータコア１００を形成する。
【００２０】
本実施の形態のステータコア１００は、ステータコア１００を形成する各コア片における、第１の端面６の突出部６ａと第１の当接部６ｂとの接点に、円弧状のマッチング孔６ｃが設けられ、第２の端面の窪み部８ａと第２の当接部８ｂとの接点に、円弧状のマッチング孔８ｃが設けられている。そのため、このマッチング孔６ｃ，８ｃが逃がしとなり、コア片形成工程において、コア片の第１の当接部６ｂと隣接するコア片の第２の当接部８ｂとの間の、プレスで打ち抜かれる隙間の面積を大きくでき、打ち抜き時の、抜きかす発生がない。すなわち、打ち抜き時に抜きかす発生がないので、抜きかすによるワークの損傷や、抜きかすがプレス装置内へ混入することによる装置トラブルが防止できる。
また、マッチング孔６ｃ，８ｃを設け、プレスで打ち抜かれる隙間の面積を大きくしているので、プレスの金型に、面積が大きく強度が向上したものを用いることができ、金型の長寿命化が可能である。
【００２１】
また、本実施の形態のステータコア１００は、各コア部材が、複数のコア片を直線状に配列して形成されているので、材料歩留まりが高い。
また、本実施の形態のステータコア１００は、各コア片の連結手段が、コア片の長手方向縁部の裏表面に設けられた凹部３および凸部４であり、コア片を何回回動しても、機械強度が低下しないので、製品の歩留まりが高い。
また、本実施の形態のステータコア１００は、各コア部材を、コア片を直線状に配列した状態で形成できるので、コア部材形成時のスクラップとなる板状の磁気材料を減少でき、ステータコア製造時の材料歩留まりが高い。
【００２２】
すなわち、本実施の形態のステータコア１００は、製造時における、製品および材料の歩留まりが高く、且つ装置トラブルが防止されるとともに、使用する金型寿命を低下させない、生産性に優れたものである。
本実施の形態では、円弧状のマッチング孔を、第１の端面６の突出部６ａと第１の当接部６ｂとの接点、および、第２の端面の窪み部８ａと第２の当接部８ｂとの接点の、両方に設けたが、いずれか一方の接点にのみ設けても同様な効果が得られる。
【００２３】
実施の形態２．
本実施の形態の回転電機のステータコア（ステータコアと記す）２００は、第１、第２のコア片１，２における、第１の端面６の突出部６ａの外周側端に形成された第１の切欠きと、第２の端面８の窪み部８ａの外周側端に形成された第２の切欠きとの形状が異なる以外、実施の形態１のステータコア１００と同様である。
図５は、本発明の実施の形態２の回転電機のステータコアに係わる、直線状の第１のコア部材における隣接する第１のコア片同士の接触状態を示す部分正面模式図（ａ）と、直線状の第２のコア部材における隣接する第２のコア片同士の接触状態を示す部分正面模式図（ｂ）とである。
【００２４】
図５（ａ）に示すように、第１のコア片１における、第１の端面６の突出部６ａの外周側端の第１の切欠き１５の形状は、直線状の第１のコア部材の長手方向と平行な直線部１５ａと、この直線部１５ａから連続した円弧状部１５ｂとからなる形状である。そして、第１の切欠き１５の円弧状部１５ｂの一端は、第１のコア片１の外周に繋がっている。
また、第１のコア片１における、第２の端面８の窪み部８ａの外周側端の第２の切欠き１７の形状は、第１の端面６の第１の切欠き１５の直線部１５ａから連続した円弧状である。そして、円弧状の第２の切欠き１７の一端は、第１のコア片１の外周に繋がっている。
図５（ｂ）に示すように、第２のコア片２における、第１の端面６の突出部６ａの外周側端に形成された切欠きの形状は、第１のコア片１の第１の切欠き１５と同様であり、第２の端面８の窪み部８ａの外周側端に形成された切欠きの形状は、第１のコア片１の第２の切欠き１７と同様である。
【００２５】
図６は、本発明の実施の形態２に係わる回転電機のステータコアの部分斜視模式図である。
本実施の形態のステータコア２００も、第１のコア部材１１と第２のコア部材１２とが、交互に積層され、連結手段である第１のコア片１と第２のコア片２との凹、凸部３，４を軸としてコア片を回動して形成される。
図６に示すように、本実施の形態のステータコア２００は、第１のコア片１および第２のコア片２における、第１の端面６の突出部６ａの外周側端に形成された第１の切欠き１５と、第２の端面８の窪み部８ａの外周側端に形成された第２の切欠き１７が、上記のような形状であるので、ステータコア外周部に千鳥状の溝１９が積層方向に形成される。
【００２６】
本実施の形態のステータコア２００は、第１のコア部材１１を形成する第１のコア片１および第２のコア部材１２を形成する第２のコア片２の、第１の端面６と第２の端面８との構造が、実施の形態１と同様であるので、実施の形態１のステータコア１００と同様な効果を有する。
さらに、本実施の形態のステータコア２００では、ステータコア２００の外周に千鳥状の溝１９がステータコアの積層方向に形成されているので、例えば、ステータコア２００を環状に固定するのに、接着剤等の樹脂を連結部外周に塗布する方法を用いると、千鳥状の溝１９内に樹脂が流入して、ステータコア２００のコア部材間の固定力を向上できる。
【００２７】
実施の形態３．
本実施の形態の回転電機のステータコア（ステータコアと記す）３００も、第１、第２のコア片１，２における、第１の端面６の突出部６ａの外周側端に形成された第１の切欠きと、第２の端面８の窪み部８ａの外周側端に形成された第２の切欠きとの形状が異なる以外、実施の形態１のステータコア１００と同様である。
図７は、本発明の実施の形態３の回転電機のステータコアに係わる、直線状の第１のコア部材における隣接する第１のコア片同士の接触状態を示す部分正面模式図（ａ）と、直線状の第２のコア部材における隣接する第２のコア片同士の接触状態を示す部分正面模式図（ｂ）とである。
【００２８】
図７（ａ）に示すように、第１のコア片１における、第１の端面６の突出部６ａの外周側端の第１の切欠き２５の形状は、Ｖ字状である。そして、Ｖ字状の第１の切欠き２５の一端は第１のコア片１の外周に繋がっている。
また、第１のコア片１における、第２の端面８の窪み部８ａの外周側端の第２の切欠き２７の形状は、第１の端面６の第１の切欠き２５のＶ字状部から連続した直線状である。そして、直線状の第２の切欠き２７の一端は第１のコア片１の外周に繋がっている。
図７（ｂ）に示すように、第２のコア片２における、第１の端面６の突出部６ａの外周側端に形成された切欠きの形状は、第１のコア片１の第１の切欠き２５と同様であり、第２の端面８の窪み部８ａの外周側端に形成された切欠きの形状は、第１のコア片１の第２の切欠き２７と同様である。
【００２９】
図８は、本発明の実施の形態３に係わる回転電機のステータコアの部分斜視模式図である。
図９は、本発明の実施の形態３の回転電機のステータコアにフレームを装着した状態を示す正面模式図である。
図１０は、本発明の実施の形態３の回転電機のステータコアにフレームが固定部材により固定される機構を示す図である。
本実施の形態のステータコア３００も、第１のコア部材１１と第２のコア部材１２とが、交互に積層され、連結手段である第１のコア片１と第２のコア片２との凹、凸部３，４を軸としてコア片を回動して形成される。
そして、本実施の形態のステータコア３００は、第１のコア片１および第２のコア片２における、第１の端面６の突出部６ａの外周側端に形成された第１の切欠き２５と、第２の端面８の窪み部８ａの外周側端に形成された第２の切欠き２７が、上記のような形状であるので、図８に示すように、ステータコア外周部にＶ字状の溝２９が積層方向に形成される。
【００３０】
本実施の形態のステータコア３００も、第１のコア部材１１を形成する第１のコア片１、および第２のコア部材１２を形成する第２のコア片２の、第１の端面６と第２の端面８との構造が、実施の形態１と同様であるので、実施の形態１のステータコア１００と同様な効果を有する。
本実施の形態のステータコア３００では、図９に示すように、装着されたフレーム２３は固定部材２４で固定される。そして、図１０に示すように、固定部材２４は、ステータコア外周部のＶ字状の溝２９とフレーム２３との間に挿入される。
すなわち、ステータコアを形成するため、コア片を回動した時に形成されるステータコア外周部のＶ字状の溝２９に挿入された固定部材２４で、フレーム２３をステータコア３００に固定するので、ステータコア３００とフレーム２３との固定力の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明に係わる回転電機のステータコアは、コア部材形成時の抜きかす発生がなく、抜きかすによるワークの損傷や、抜きかすがプレス装置内へ混入することによる装置トラブルが防止できるので、生産性向上が要求される回転電機に利用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１  第１のコア片、１ａ  磁極ティース、２  第２のコア片、２ａ  磁極ティース、
３  凹部、４  凸部、５  第１の切欠き、６  第１の端面、６ａ  突出部、
６ｂ  第１の当接部、６ｃ  マッチング孔、７  第２の切欠き、８  第２の端面、
８ａ  窪み部、８ｂ  第２の当接部、８ｃ  マッチング孔、９  抜きカシメ部、
１１  第１のコア部材、１２  第２のコア部材、１５  第１の切欠き、１５ａ  直線部、
１５ｂ  円弧状部、１７  第２の切欠き、１９  千鳥状の溝、２３  フレーム、
２４  固定部材、２５  第１の切欠き、２７  第２の切欠き、２９  Ｖ字状の溝、
１００，２００，３００  ステータコア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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