(57)【要約】      （修正有）【課題】大豆をあらかじめ加温したり、薬品を使用したりすることなく、水に浸漬して膨潤した膨潤大豆をホッパーから投入することにより、タンパク質の変性がなく、雑味・青臭みを除去した豆乳の製造装置を提供し、豆乳を取出した後、加熱殺菌して豆乳を製造する。【解決手段】ホッパー１に投入された膨潤大豆と水を導入パイプ１０から自然落下により、直接砥石１２，１４間に導入し、砥石による磨砕と同時に遠心分離し、漏斗形状のフィルター１６とセパレーター１５を透過した豆乳を収集して豆乳取出部４から取出し、遠心力によりセパレーターの上端縁に飛んだおからをおから出口から取出すようにした豆乳の製造装置及び製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨潤大豆と水とを投入するホッパーと、
このホッパーの下端に接続され、上半分に螺溝部を有し、この螺溝部にロックナットと微調整ハンドルとを螺装した導入パイプと、
この導入パイプがセパレーターカバーを貫通し、下半分の外周にスプリングを嵌挿し、下端に取付けられ断面を略八字型とした砥石（上）と、
前記セパレーターカバーの外周の一部で開口した豆乳出口とから成り、前記セパレーターカバーを介して一体とした原料導入部Ａを構成し、
モータからの回転を伝達するセパレーターテーブル上に、多数の抜き孔を有し、漏斗形状のセパレーターと、フィルターと、スペーサと、ワッシャーとをセパレーターボルトにより一体としてハウジングに内装した磨砕・遠心分離部Ｂを構成し、
この磨砕・遠心分離部Ｂ上に前記原料導入部Ａを取付け、前記セパレーターの上端縁が前記セパレーターカバーの豆乳出口に近接し前記セパレーターボルトの上方延長部が前記導入パイプ内に入るよう配設したことを特徴とする豆乳の製造装置。
【請求項２】
膨潤大豆と水とを投入するホッパーと、
このホッパーの下端に取付けられ、下端に砥石（上）の取付部を有し、上半分に螺溝部を有し、ロックナットと微調整ハンドルとを螺装した導入パイプと、
この導入パイプがセパレーターカバーを貫通した下半分に嵌挿されたサスペンション作用をするスプリングと、下端部で前記砥石（上）の取付部に固定され断面が略八字型の砥石（上）と、
前記セパレーターカバーの周縁に設けたおから出口と、
前記微調整ハンドルの回転により螺溝部を介して導入パイプの上下位置を微調整可能とし、モータの回転を伝える駆動軸を連結し、上方にボルト取付部を設けたセパレーターテーブルと、
このセパレーターテーブル上で前記ボルト取付部を貫挿通して取付けられ、壁面に多数の抜き孔を設けた漏斗状のセパレーターと、
このセパレーターに密着内挿されたフィルターと、
前記砥石(上)と対峙するように設けた砥石(下)と、
前記ボルト取付部に、セパレーターと、フィルターと、砥石(下)とをセパレーターボルトにより一体的に固定して成る磨砕・遠心分離部と、
この磨砕・遠心分離部により分離された豆乳をハウジングで収集し、豆乳取出部より取り出されるようにし、前記セパレーターカバーのおから出口に近接してセパレーターの上端縁が位置し、遠心分離されたおからを外部に取出すおから出口カバーと、
前記フィルターとセパレーターの抜き孔とを透過して分離された豆乳の収集部を有し、前記セパレータカバーと結合されたハウジングとを設けたことを特徴とする豆乳の製造装置。
【請求項３】
断面略八字型の砥石(上)と対峙する砥石(下)の上面に円弧状の切込溝を設けて、両砥石間で、大豆を磨り潰すようにした請求項１記載の豆乳の製造装置。
【請求項４】
セパレーターテーブルと、セパレーターと、フィルターと、砥石(下)と、ワッシャーとを一体的に固定するセパレーターボルトの上端延長部を導入パイプ内に挿入して攪拌棒とした請求項１記載の豆乳の製造装置。
【請求項５】
請求項１記載の豆乳の製造装置のホッパーに、水に浸漬して膨潤した膨潤大豆とこの膨潤大豆の約１．６倍量の水又は約８０℃の温湯とを投入する投入手段と、
モータのスイッチを入れて回転した駆動軸により、セパレーターテーブル上の砥石とフィルター及びセパレーターとを高速回転させ、投入された膨潤大豆が砥石(上)と砥石(下)との間ですり潰される磨砕手段と、
遠心力により漏斗状のフィルターとセパレーターの抜き孔とを透過して豆乳取出部から取出される遠心分離手段と、
分離されたおからをセパレーターの上端よりセパレーターカバーのおから出口部から排出させる排出手段と、
前記取出手段で収集された豆乳を、93℃に達温するまで加熱する殺菌手段と、
から成ることを特徴とする豆乳の製造方法。
【請求項６】
請求項１記載の砥石(上)の略八字型空間と砥石(下)の円弧状の切込溝とにより、膨潤大豆が遠心力で砥石周縁に飛ばされるように磨砕され、分離されることを特徴とする請求項５記載の豆乳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は豆乳の製造装置及びこの製造装置を用いた豆乳の製造方法に関するもので、その目的は開発されたコンパクトな装置を利用して、短時間でたんぱく質の変性・損傷がなく、雑味・青臭みの溶存がなく、たんぱく質測定値の高い豆乳を製造しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より豆乳の製造方法としては、水で戻した大豆に加水し、ミキサーで粉砕して得た呉汁を加熱殺菌した後、圧搾して豆乳とおからに分離する方法（煮取り法と仮称する）がある。
【０００３】
また乾燥状態で表皮を剥離した大豆を粉砕して加水し、レトルト殺菌する方法（大豆粉砕法と仮称する）がある。
【０００４】
しかし、上記の煮取り法では呉汁に対する加熱が１００℃付近の温度であるため、たんぱく質が過度に変性を生じるだけでなく、おからが混在するため、たんぱく質がおからに吸着されてしまい、豆乳中のたんぱく質含有量が減少する難点がある。さらに大豆の皮に含まれる雑味成分が豆乳に溶出するため、豆乳の風味を損なってしまう難点がある。
【０００５】
また大豆粉砕法では、レトルト殺菌が高温（１１５℃）で行われるため、たんぱく質の損傷が大きく、また高気密性の条件下では、大豆特有の不快な青臭みを閉じ込めてしまい、豆乳の風味を損なう欠点が見られた。
【０００６】
本発明は、水で戻した膨潤大豆に水あるいはお湯（〜80℃）を加えながら自然落下によって砥石間に導入し、粉砕すると同時に機器に組込まれた遠心分離装置により豆乳とおからとを分離するようにした。分離された豆乳はたんぱく質に変性等の物性変化を及ぼすことなく、大豆が有する水溶性成分を十分に溶出することができるようになった。
【０００７】
この取出された豆乳を酵素（リポキシゲナーゼ）が失活する93℃に達温するまで加熱することにより、従来例のようにたんぱく質のおからへの吸着による欠損や、たんぱく質の過度の変性・損傷、雑味・青臭みの溶存などの問題を全て解決することができるようになった。
【０００８】
従来例においても膨潤した大豆に水を加えてスクリューにより移送し、圧搾すると同時に遠心分離装置を利用しておからと豆乳とに分離する豆乳の製造方法は知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５ー１８４２９３号公報
【特許文献２】特開平９−２２４５６７号公報
【特許文献３】特開平１１−３４１９６１号公報
【特許文献４】特開２００５−２０４６６０号公報
【００１０】
特許文献１（特開平5ー１８４２９３号公報）では、豆乳の渋味、豆臭、青臭の除去を目的として、フマール酸又はその塩を添加して磨砕抽出工程をするようになっている。
【００１１】
特許文献２（特開平９−２２４５６７号公報）では、豆乳の濃度が高く、風味、コクが豊かなものを提供することを目的とし、吸水膨潤した大豆に５０〜１００℃の温水を加えて磨砕し、固液分離した液を加熱する。加熱後の濾液を1〜5分間静置、熟成する手段を開示している。この発明は遠心分離装置による分離により、おからと豆乳を分離し、豆乳だけを９０〜９８℃に加熱している。
【００１２】
特許文献３（特開平１１−３４１９６１号公報）では、圧搾スクリューによる煮伍絞り装置を設け、注入した煮伍を圧搾スクリューの回転により先端部へ送る間にみじんを除去して濾過し、おからを排出し、みじん取りフィルターの濾過により滴下された豆乳を外側に設けた豆乳捕集筒で捕集する構成をとっている。
【００１３】
また、特許文献４（特開２００５−２０４６６０号公報）では、うまみやコク味を得ることを目的とし、生絞り滅菌豆乳に対して、たんぱく質架橋酵素を作用させ、遠心分離機で豆乳を分離する工程及び膨潤大豆をコミットロールなどの回転刃せん断力により細断して平均粒子径を100ミクロン以下にする手段を用いている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来から豆乳の製造には、たんぱく質に変性を生じさせないための加熱時期と加熱温度の設定、大豆成分に存在する水溶性と非水溶性の分離、磨砕手段、収集手段などに種々の工夫がなされてきた。
【００１５】
従来の煮取り法や大豆粉砕法などでは、おからのような非水溶性の成分を混在したまま加熱、磨砕する手段を用いており、たんぱく質の変性を防止することができない。また変性を防止するために薬品を利用する方法、膨潤大豆を移送し、磨砕と同時に遠心分離をするため、磨砕スクリューを用いる場合もあるが、移送のための機器が大型化され、磨砕の確実性にも難点があり、装置の設置に大きなスペースが必要で、時間がかかるなどの難点が見られた。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記のような難点を除去するものであり、膨潤大豆を水と共にホッパーから投入して導入パイプにより自然落下させ、落下地点が砥石（上）と砥石（下）との間の磨砕部になっている。
【００１７】
砥石（上）は断面を略八字型として、落下してきた大豆を分散し、モータと連結され駆動される砥石（下）の回転により磨砕されると同時に漏斗形状のセパレーター及びフィルターとによって一方は抜き孔から豆乳取出部へ取り出され、他方はセパレーターの上端縁へ遠心力で飛び散って、セパレーターカバーのおから出口から排出されるようになっている。
【００１８】
自然落下により磨砕と分離とを行う簡潔な豆乳の製造であり、特に薬品の使用がなく、磨砕スクリューなどを用いない点、コンパクトで小スペース、短時間の製造が可能となり、大豆特有の青臭さなどが生じない機器となった。
【００１９】
膨潤大豆と水とをホッパーへ投入するだけで、後は自動的に砥石により磨砕と同時に遠心分離が始まり、豆乳が漏斗形状のセパレーターとフィルターにより、効率よく収集でき、高たんぱく質含有量を保持し、青臭み等を除去することができた。
【００２０】
収集された豆乳だけをたんぱく質を変性させる酵素（リポキシゲナーゼ）が失活する93℃に達温するまで加熱処理することにより、良質で純粋な豆乳をすばやく得ることができるようになった。この豆乳そのものの飲食と共に、この豆乳を用いて卵やその他の食品に添加して加工食品として広く利用ができるようになった。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では膨潤大豆と水とをホッパーから投入すると、自重により自然落下して磨砕砥石部に導入され、磨砕された呉汁が、回転するセパレーター及びフィルターからなる遠心分離作用により漏斗形状の周縁、抜き孔より水溶性の豆乳を透過し、上端縁から難水溶性のおからを瞬時に取出すことができるようになった。
【００２２】
モータを利用した回転部分は、砥石（下）の回転だけであり、省エネルギーで高品質な豆乳製造機器としてコンパクトで、設置スペースも少なくなった。
【００２３】
呉汁からおからを除去した上で、取出された豆乳だけを加熱することができるため、水溶性たんぱく質や養分は豆乳に溶存し、たんぱく質測定値は4.9％という高い数値を示した。
【００２４】
おからを含んだ呉汁は、おからを含まない豆乳よりも熱伝導が劣るため必然的に加熱殺菌時間が長くなるが、本発明では加熱殺菌前に分離しているので、短時間の殺菌処理を可能とした。その温度は、一般細菌の殺菌及びたんぱく質分解阻害酵素（リポキシゲナーゼ）を分解するための93℃と設定しており、他の製法と比較して低温、短時間での加熱殺菌処理が実現した。従って、たんぱく質の変性に与える影響は他の製法と比べて極端に抑えることができた。
【００２５】
大豆の皮に含まれる雑味の原因物質を除去しているので、豆乳の風味に影響を及ぼさない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明豆乳製造装置の正面図で、一部内部構造を示した。
【図２】同豆乳製造装置の側面図。
【図３】同豆乳製造装置の分解説明図。
【図４】セパレーターカバーの拡大正面図で、一部断面図とした。
【図５】セパレーターの拡大平面図。
【図６】セパレーターハウジングの拡大断面図。
【図７】同セパレーターハウジングの拡大平面図。
【図８】セパレーターの一部省略拡大平面図。
【図９】ワッシャーの拡大平面図
【図１０】砥石（上）の拡大平面図。
【図１１】砥石（下）の拡大平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面に従い構成を詳細に説明する。
【００２８】
図１において、１は水に浸漬して膨潤した大豆と水（または８０℃程度の温湯）とを投入するホッパーである。２はセパレーターカバー、３はハウジングで、セパレーターカバー２とハウジング３とは、パッチン錠２７により結合されるようになっている（図４乃至図7参照）。
【００２９】
４は豆乳取出部で、ハウジング３の底部に設けた収集部から豆乳を外部へ取り出す。
５は駆動機構部で、ハウジング３の下方に取付けられている。駆動機構部５内では、モータ６及びプーリー、ベルト等の伝達部７を介して駆動軸８に回転が伝えられ、セパレーターテーブル１７を回転するようになっている。
【００３０】
９はロックナットで、導入パイプ外周の螺溝部に螺装され、導入パイプが上下に移動する範囲を規制している。
【００３１】
１０は導入パイプで、上半分を螺溝部１０aとし、下半部の外周にサスペンションとしてのスプリング２３を嵌挿し、下端に砥石（上）の取付部１３を有している。
導入パイプ１０は螺溝部１０aでホッパー１の下端に螺装着されている。
【００３２】
１１は微調整ハンドルで、セパレーターカバー２の上で導入パイプ１０に螺装着され、ハンドルを回転して導入パイプを移動可能にしている。なお、導入パイプ１０は軸周りに回転しないよう規制されている。
【００３３】
１２は砥石（上）で、前記取付部１３に固定され、断面を略八字型とした。
上記ホッパー1、ロックナット９、導入パイプ１０、微調整ハンドル１１、セパレーターカバー２、スプリング２３はセパレーターカバー３を介して一体となり、原料導入部Ａを構成している。
【００３４】
ロックナットと微調整ハンドルとは前記導入パイプ１０の上半分の螺溝部に螺装され、微調整ハンドル１１を回転すると導入パイプ１０が上下方向に移動して、砥石間隔を調節できるようになっている。スプリング２３は、セパレーターカバー２を越えた下半分の外周に遊嵌挿されている。
【００３５】
１４は砥石（下）で、砥石（上）１２と対峙するように設けた。１４aはセパレーターボルト１８を貫通させる透孔であり、１４bは円弧状の複数の切込溝である（図１１参照）。この切込溝は大豆が遠心力で外方へ飛散する際に一部大豆を逃がす作用をし、磨砕効果を向上することができる。
【００３６】
１５は漏斗形状のセパレーター、１５aはセパレーターボルト１８の透孔、１５bはセパレーターの周壁面に設けた多数の抜き孔で、磨砕された呉汁から豆乳を透過する。このセパレーター１５の上端縁は、セパレーターカバー２の下方に位置し、セパレーターカバーの内部空間と連通している。
【００３７】
１６はフィルターで、セパレーター１５の内部に密着するように設けられ、孔径300メッシュ程度のものを使用し、みじん取りフィルターとして有効である。なお、300メッシュに限定することはなく、豆乳の用途により変更できる。
【００３８】
セパレーター１５とフィルター１６とを透過した豆乳は、ハウジング３内で収集され、豆乳取出部４から取り出されるようになっている。
１７はセパレーターテーブルで、上面にナット部１７aを有し、下面に駆動軸固定部１７ｂを設けて駆動軸８を固定し、モータの回転を伝えるようになっている。
【００３９】
１８はセパレーターボルトで、セパレーターテーブル１７の上面でセパレーター１５、フィルター１６、砥石（下）１４、ワッシャー２４とを一体的に固定するようそれぞれの透孔１５a、１６a、１４a、２４aを貫通して、ナット部１７aでセパレーターボトル１８の螺溝部１８aと螺合して固定されている。
【００４０】
砥石（下）１４は駆動軸８に連結され,モータの回転に従い高速回転する。砥石（上）は導入パイプ１０に固定されている。ホッパーから投入された大豆は自然落下で砥石（下）上に落ち、砥石（上）の略八字型空間と砥石（下）との間で磨り潰されると同時に遠心力で周辺に飛ばされるようにして、豆乳を製造するようになっている。
【００４１】
上記セパレーターテーブル１７、セパレーター１５、フィルター１６、砥石（下）１４、ワッシャー２４及びセパレーターボルト１８により磨砕・遠心分離部Ｂを構成し、ハウジング３内に収納されている。
【００４２】
図２において、１９はおから出口カバーで、セパレーターカバー２に形成したおから出口２０と連通して外側をカバーする。おから出口２０は、セパレーターカバー２の周縁の一部を開口して設けられている。なお、一点斜線で示した部分は、おから出口の位置によっては、こちら側に取り付ける場合もあることを示している。
２１はスイッチ、２２はコンセントである。
【００４３】
図３は、原料導入部Ａと磨砕・遠心分離部Ｂを示す分解図である。
【００４４】
１aはホッパー下端の螺溝部で、ホッパー１と導入パイプ１０の螺溝部１０aとを螺合して取付けるようになっている。
【００４５】
導入パイプ１０の上半分に設けた螺溝部１０aには、ロックナット９と、微調整ハンドル１１が螺装されている。微調整ハンドルの回転により導入パイプ１０が上下に移動するが、導入パイプ１０の下半分にはサスペンションとしてのスプリング２３が取付けられている。
【００４６】
セパレーターテーブル１７の上方のナット部１７aは、セパレーターボルト１８の螺溝部１８aが螺装され、下方の駆動軸固定部１７bは、駆動軸８を固定するように設けた。
【００４７】
２４はワッシャーで、セパレーターボルト１８によりセパレーター１５、フィルター１６を固定すると共に攪拌部２４aを有するので、フィルター内部で大豆を磨砕する場合のせん断と遠心力の初発パワーを与えるようになっている。なお、ワッシャー２４の上部にバネリング（図示しない）を介して強固な固定とすることもできる。
２５はスペーサで、フィルター１６と砥石（下）との間に入れて、回転時のクッション作用を求めたものである。２５aはセパレーターボルト１８の透孔である。
【００４８】
図４で、２６はパッチン錠受けで、セパレーターカバー２の端縁に設けられ、パッチン錠２７（図６参照）と係合して、セパレーターカバー２とハウジング３とを結合するようになっている。
【００４９】
図５はセパレーターカバー２の拡大平面図である。
図６はハウジング３の拡大断面図、図７は同平面図である。
図８はセパレーター１５の拡大平面図で、抜き孔１５aは一部だけ示した。
【００５０】
図９はワッシャー２４の拡大平面図で、セパレーターボルト１８を貫通する透孔２４aと周辺で突出した攪拌部２４bを有する。
セパレーターボルト１８の上方延長部は、セパレーターカバー２とハウジング３とを結合したとき、導入パイプ１０の内部に挿入された状態となり、セパレーターテーブル１７の回転時、回転するので、投入された大豆が導入パイプ内で詰まることなく、砥石部へ落下するのを助けるようになっている。
【００５１】
図１０は砥石（上）１２の拡大平面図で、断面を略八字型にしている（図１及び図３の符号１２を参照）。
図１１は砥石（下）の拡大平面図で、透孔１４a及び円弧状の切込溝１４bを複数個設けて、大豆の移動を助け、砥石（上）１２と相俟って効率的に大豆を磨砕できるようにした。
【００５２】
本発明の豆乳製造装置を用いて、豆乳を製造する手段を示す。
【００５３】
第１に、豆乳の製造装置のホッパー１に、水に浸漬して膨潤した膨潤大豆とこの膨潤大豆の約１．６倍量の水又は約８０℃の温湯とを投入する投入手段、
第２に、モータ６のスイッチを入れて回転した駆動軸８により、セパレーターテーブル上の砥石とフィルター及びセパレーターとを高速回転させ、投入された膨潤大豆が砥石(上)と砥石(下)との間ですり潰される磨砕手段、
第３に、磨砕された呉汁が遠心力により漏斗状のフィルターとセパレーターの抜き孔とを透過して豆乳取出部から取出される遠心分離手段、
第４に、分離されたおからをセパレーターの上端よりセパレーターカバーのおから出口部から排出させる排出手段、
第５に、前記取出手段で収集された豆乳を、93℃に達温するまで加熱する殺菌手段、
とにより豆乳を製造するようにした。
【実施例１】
【００５４】
水に浸漬して膨潤した大豆を、ホッパー１から８０℃の温湯と共に投入する。
膨潤大豆は一定時間水に浸漬したもので、水温プラス浸漬時間の値が、３０から３６位としたものが望ましく、この実施例では乾燥大豆１ｋｇのものが、2.2ｋｇに膨潤した大豆を用いた。
【００５５】
加水量は膨潤大豆の約１．６倍のものを用いた。磨砕と遠心分離に好適である。
大豆と湯は導入パイプ１０により自然落下して砥石（上）の下端の略八字型空間部に送られる。砥石（下）１４は駆動軸８により回転するセパレーターテーブル１７に固定されているので、モーターの回転が伝達され約2,700rpmの高速回転をする。
【００５６】
砥石（上）と砥石（下）との間で、大豆は磨砕され、同時に回転しているフィルター１６を透過し、セパレーター１５の抜き孔１５bから豆乳が透過し、ハウジング３に収集され、豆乳取出部４から取り出された。フィルターは約３００メッシュのものを用いた。
【００５７】
砥石（下）の複数の切込溝１４ｂとワッシャー２４の攪拌部２４bとにより瞬時に攪拌と磨砕とが行われる。分離されたおからは、遠心力によりセパレーター１５の上端縁へはね飛ばされ、セパレーターカバー２の周縁の一部に設けたおから出口２０からおから出口カバー１９を経て、外部へ取り出される。
【００５８】
大豆の有する水溶性成分が、導入パイプを通り自然落下し、磨砕され、セパレーターとフィルターによる透過により、短時間でたんぱく質の変性が生じることなく、豆乳として取り出すことができた。
【実施例２】
【００５９】
原料大豆：  １ｋｇ
膨潤大豆：水温15℃で乾燥大豆の２．３倍として、15時間以上浸漬し２．３ｋｇとなった。
加水量：  6（定数）マイナス  ２．３の計算式とし、約３．７ｋｇを80℃の温湯として投入した。
【００６０】
投入量は、膨潤大豆を2.3ｋｇ/minで、温湯を3.7Ｌ/minでホッパーに投入した。
導入パイプ１０の下端部で砥石（上）と砥石（下）とにより磨砕すると、瞬時に豆乳取出部４から豆乳が取り出された。
得られた豆乳は、約4ｋｇであった（ＢＸ１０．５〜11.5、ｐＨ６〜８、温度45〜55℃、歩留まり  ×4.2〜×4.4）。
【００６１】
この豆乳を93℃の温度に加熱殺菌した。加熱手段は蒸気で蒸した。なお、工場では生蒸気を直接入れ込むことができる。
93℃より低い場合、大豆特有の青臭みが残存し、93℃より高温にすると、たんぱく質が変性し凝固が始まるので、温度制御は厳密に行った。これにより、たんぱく質分解阻害酵素（リポキシゲナーゼ）を分解することができた。
【００６２】
加熱殺菌後の豆乳は栄養価が高く、25〜45℃の温度では腐敗し易いので、工場内ではチラー配管を通して、床からエアーブロアーをかけながら、冷却を行った。
【実施例３】
【００６３】
実施例2で得られた豆乳を、玉子焼き、オムレツ、茶碗蒸し等の製造において、卵加工食品原料の一部として約３０％を加えて製造したところ、従来の味に変わりのない食品が得られた。これにより、動物性たんぱく質の一部を植物性たんぱく質に変更することができ、カロリーの低下による健康的な食品を提供できた。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明機器により、ホッパーから膨潤大豆と水とを投入するだけで、直ちに豆乳の収集とおからの排出が開始でき、短時間に高品質な豆乳を提供できるようになった。
得られた豆乳だけを殺菌後、そのまま飲食に供することができる他、卵やその他の加工食品に添加して植物性たんぱく質を含有した食品を新たに創造して提供できるので、低カロリーな食品として手軽に食品工業に活用でき、コンパクトな家庭用の機器としても利用できる等産業上の利用分野を拡張できる可能性がある。
【符号の説明】
【００６５】
１  ホッパー
２  セパレーターカバー
３  ハウジング
４  豆乳取出部
５  駆動機構部
６  モータ
７  伝達部
８  駆動軸
９  ロックナット
10  導入パイプ
10a  螺溝部
11  微調整ハンドル
12  砥石（上）
13  砥石（上）取付部
14  砥石（下）
14a  透孔
14b  切込溝
15  セパレーター
15a  透孔
15b  抜き孔
16  フィルター
16a  透孔
17  セパレーターテーブル
17a  ナット部
17b  駆動軸固定部
18  セパレーターボルト
18a  螺溝部
19  おから出口カバー
20  おから出口
21  スイッチ
22  コンセント
23  スプリング
24  ワッシャー
24a  透孔
24b  攪拌部
25  スペーサ
25a  透孔
26  パッチン錠受け
27  パッチン錠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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