(57)【要約】【課題】マニホールドと成形型との間に配置されるライザーパッドの破損が生じないホットランナー成形型を提供する。【解決手段】固定取り付け板５と、固定取り付け板５に対向するマニホールド７との間にライザーパッド３２が備えられた射出成形用ホットランナー成形型であって、前記ライザーパッド３２と前記ライザーパッド３２に当接する他の部材である固定取り付け板５との接触面３２ａと５ａ３が、同一の形状であり、且つ同一の面積である。【選択図】図２
2011230370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動型と、
固定型板および該固定型板が取り付けられる固定取り付け板を備える固定型と、
前記可動型と前記固定型との間のキャビティに連通するノズルを有する前記固定型板と、前記固定取り付け板との間に配設され、前記ノズルに溶融樹脂を供給するマニホールドと、
前記固定取り付け板と前記マニホールドとの間に断熱層を設けるためのライザーパッドと、を有し、
前記ライザーパッドと前記ライザーパッドに当接する他の部材との接触面が、同一の形状であり、且つ同一の面積である、ホットランナー成形型。
【請求項２】
請求項１に記載のホットランナー成形型において、
前記ライザーパッドは、複数のパッド構成部材を重ね合わせた重ね合わせ部分を有し、
前記重ね合わせ部分における重ね合わせ面の各々は、同一の形状で、且つ同一の面積である、ホットランナー成形型。
【請求項３】
請求項２に記載のホットランナー成形型において、
重ね合わされた前記パッド構成部材の各々は、異なる材質により構成されている、ホットランナー成形型。
【請求項４】
請求項３に記載のホットランナー成形型において、
重ね合わされた少なくとも２つの前記パッド構成部材の一方は、ステンレス鋼からなり、他方は、ジルコニアからなる、ホットランナー成形型。
【請求項５】
請求項２に記載のホットランナー成形型において、
前記重ね合わせ部分は、潤滑特性を向上させる表面処理が施されて形成された表面処理層を有する、ホットランナー成形型。
【請求項６】
請求項１に記載のホットランナー成形型において、
前記ライザーパッドは、前記ライザーパッドに当接する前記他の部材との接触面に潤滑特性を向上させる表面処理が施されて形成された表面処理層を有する、ホットランナー成形型。
【請求項７】
請求項５または６に記載のホットランナー成形型において、
前記表面処理は、ＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）である、ホットランナー成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形に用いられる成形型に関し、溶融樹脂を射出する樹脂流路を高温に維持することによりランナー部の樹脂の冷却固化を防止する射出成形用のホットランナー成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８、図９は、従来技術を説明する型断面図である。図８は、従来の射出成形用ホットランナー成形型１を示す。射出成形用ホットランナー成形型１は、固定型２と、可動型３とを有し、固定型２と可動型３との間にキャビティ４が設けられている。可動型３は、可動型板１０を備える。
【０００３】
固定型２は、固定型板９を備える。固定型板９には、キャビティ４と対応する部位にノズル８が配設されている。さらに、固定型板９は、固定取り付け板５に取り付けられている。固定型板９と、固定取り付け板５との間には、ノズル８に溶融樹脂を供給するマニホールド７が配設されている。マニホールド７には、スプルブッシュ６が連結されている。
【０００４】
また、図９に示すように固定取り付け板５とマニホールド７との間は、ライザーパッド３１を介して離間対向させることで、固定取り付け板５とマニホールド７の間には空気断熱層１２を設けている。これにより、ホットランナー成形型では、マニホールド７から固定取り付け板５への放熱によってマニホールド７の温度が低下することを防ぐようにしている。
【０００５】
ライザーパッド３１は、ノズル８と型開閉方向において一致する箇所に配置されている。また、ホットランナー成形型ではノズル８とマニホールド７との当接部や、ノズル８と固定型板９の当接部等から溶融樹脂が漏れることを防ぐ必要がある。そこで、図８に示すように固定型板９と固定取り付け板５との間に、ノズル８と、マニホールド７と、ライザーパッド３１とを挟み込む構成で、所定の潰しシロを持って締結すること、または型締め力によってこれらの当接部がシールされている。
【０００６】
一般的に、前記ライザーパッド３１はステンレス製の材料が用いられる。ところが、ステンレスは、熱伝導率が高く、マニホールド７から固定取り付け板５への放熱を防ぐためには、前記ライザーパッド３１を小さくしてライザーパッド３１と固定取り付け板５との間の接触面積や、ライザーパッド３１とマニホールド７との間の接触面積を減らす必要がある。
【０００７】
しかし、小さなライザーパッド３１を介して固定取り付け板５とマニホールド７とを保持する場合、マニホールド７の保持が不安定になり、マニホールド７の位置を正確に規定することが出来ない可能性がある。
そこで、特許文献１では、熱伝導率の低いセラミック製のライザーパッド３１を用いることでライザーパッド３１の大型化を図り、マニホールド７の位置を正確に規定するホットランナー成形型が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２７３０３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述したとおり、固定型板９と固定取り付け板５は、ノズル８と、マニホールド７と、ライザーパッド３１とをこれらの間に挟み込む構成で、所定の潰しシロを持って締結されること、または型締め力によってシールされている。
よって、ライザーパッド３１は成形機の型締め力や、型組に用いられるボルトの締結力によって、マニホールド７及び固定取り付け板５から圧縮力を受ける構成となっている。そのため、マニホールド７と固定取り付け板５とは、ライザーパッド３１から反力を受けるため、これらは微小な窪みが生じる。そして、固定取り付け板５とマニホールド７に生じた微小な窪みによってライザーパッド３１は型開閉方向に垂直な方向において、移動が拘束されることになる。
【００１０】
また、ホットランナー成形型では、マニホールド７およびノズル８を樹脂が溶融状態を保つ温度に保持し、成形型のその他の部分を樹脂のガラス転移温度よりも低い樹脂の成形温度に保持している。これにより、マニホールド７と固定取り付け板５との熱膨張量に差異が生じる。
【００１１】
そのため、射出成形用ホットランナー成形型１の使用中、図１０に示すようにマニホールド７と二つのライザーパッド３１のうちいずれか１つのライザーパッド３１とが当接する部分から成形型センター部の距離Ｌ１１と、固定取り付け板５と二つのライザーパッド３１のうちいずれか１つのライザーパッド３１とが当接する部分の距離Ｌ１２には熱膨張量の差によって寸法に差異が生じる。ここで、型開閉方向に垂直な方向のライザーパッド３１の滑りが拘束された状態で前述した寸法Ｌ１１、Ｌ１２間に熱膨張量の差が生じると、ライザーパッド３１にせん断力が生じる。
【００１２】
しかしながら、上記従来構成の技術では、ライザーパッド３１がセラミック製であり、せん断強度に乏しいため、ライザーパッド３１にせん断力が生じた場合には、ライザーパッド３１の破損が生じ、成形型の耐久性が低くなる。
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、ライザーパッドの破損が生じないホットランナー成形型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するため、本発明に係る第１の態様は、可動型と、固定型板および該固定型板が取り付けられる固定取り付け板を備える固定型と、前記可動型と前記固定型との間のキャビティに連通するノズルを有する前記固定型板と、前記固定取り付け板との間に配設され、前記ノズルに溶融樹脂を供給するマニホールドと、前記固定取り付け板と前記マニホールドとの間に断熱層を設けるためのライザーパッドと、を有し、前記ライザーパッドと前記ライザーパッドに当接する他の部材との接触面が、同一の形状であり、且つ同一の面積である、ホットランナー成形型である。  
そして、上記第１の態様の構成では、ライザーパッドとライザーパッドに当接する他の部材との接触面は、同一の形状と面積であり、全体に均一な圧縮力がかかるため、前記接触面に変形が生じることが無く、前記接触面にて滑りが生じてせん断力が緩和されるようにしたものである。
【００１４】
本発明に係る第２の態様は、第１の態様のホットランナー成形型であって、前記ライザーパッドは、複数のパッド構成部材を重ね合わせた重ね合わせ部分を有し、前記重ね合わせ部分における重ね合わせ面の各々は、同一の形状で、且つ同一の面積である。  
そして、上記第２の態様の構成では、複数のパッド構成部材の重ね合わせ部分は、重ね合わせ面が同一の形状で、且つ同一の面積であり、全体に均一な圧縮力がかかるため、前記重ね合わせ面に変形が生じることが無く、前記重ね合わせ面にて滑りが生じてせん断力が緩和されるようにしたものである。
【００１５】
本発明に係る第３の態様は、第２の態様のホットランナー成形型であって、重ね合わされた前記パッド構成部材の各々は、異なる材質により構成されている。  
そして、上記第３の態様の構成では、重ね合わせた複数のパッド構成部材の各々の材質を異なる材質とすることにより、複数のパッド構成部材の重ね合わせ面にて微小な磨耗が生じるため、複数のパッド構成部材間の滑りがより生じやすくしたものである。
【００１６】
本発明に係る第４の態様は、第３の態様のホットランナー成形型であって、重ね合わされた少なくとも２つの前記パッド構成部材の一方は、ステンレス鋼からなり、他方は、ジルコニアからなる。  
そして、上記第４の態様構成では、重ね合わせた少なくとも２つのパッド構成部材の一方はステンレス鋼、他方はジルコニアとすることにより、２つのパッド構成部材の重ね合わせ面にて微小な磨耗が生じるため、２つのパッド構成部材間の滑りがより生じやすくしたものである。
【００１７】
本発明に係る第５の態様は、第２の態様のホットランナー成形型であって、前記重ね合わせ部分は、潤滑特性を向上させる表面処理が施されて形成された表面処理層を有する。  
そして、上記第５の態様の構成では、ライザーパッドの複数のパッド構成部材の重ね合わせ部分の接触面の表面処理層の摩擦係数が低いため、複数のパッド構成部材の重ね合わせ部分の接触面の滑りがより生じやすいようにしたものである。
【００１８】
本発明に係る第６の態様は、第１の態様のホットランナー成形型であって、前記ライザーパッドは、前記ライザーパッドに当接する他の部材との接触面に潤滑特性を向上させる表面処理が施されて形成された表面処理層を有する。  
そして、上記第６の態様の構成では、ライザーパッドに当接する他の部材との接触面の表面処理層の摩擦係数が低いため、ライザーパッドに当接する他の部材との接触面の滑りがより生じやすいようにしたものである。
【００１９】
本発明に係る第７の態様は、第５または６の態様のホットランナー成形型であって、前記表面処理層は、ＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）である。  
そして、上記第７の態様の構成では、ライザーパッドに当接する他の部材との接触面のＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）を用いた表面処理層の摩擦係数が低いため、ライザーパッドに当接する他の部材との接触面の滑りがより生じやすいようにしたものである。
【発明の効果】
【００２０】
第１の態様に記載の発明によれば、前記ライザーパッドと前記ライザーパッドに当接する他の部材との接触面が、同一の形状であり、且つ同一の面積であるため、前記接触面に変形が生じることが無く、前記接触面にて滑りが生じてせん断力が緩和されるため、ライザーパッドに破損が生じないホットランナー成形型を提供することが出来る。
【００２１】
第２の態様に記載の発明によれば、マニホールドと固定取り付け板の熱膨張量の差によるせん断力により２つのパッド構成部材の重ね合わせ部分の間に滑りが生じてせん断力が緩和されるため、ライザーパッドに破損が生じないホットランナー成形型を提供することが出来る。
【００２２】
第３、４の態様に記載の発明によれば、２つのパッド構成部材を重ね合わせた２つのパッド構成部材の材質を異なる材質とすることにより、２つのパッド構成部材の重ね合わせ面にて微小な磨耗が生じるため、２つの部材間の滑りがより生じやすく、ライザーパッドに破損が生じないホットランナー成形型を提供することが出来る。
【００２３】
第５、６の態様に記載の発明によれば、ライザーパッドに当接する他の部材との接触面の表面処理層の摩擦係数が低いため、ライザーパッドに当接する他の部材との接触面の滑りがより生じやすく、ライザーパッドに破損が生じないホットランナー成形型を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態のホットランナー成形型の断面図である。
【図２】第１の実施の形態のホットランナー成形型のライザーパッド周辺部分の拡大図である。
【図３】マニホールドと固定取り付け板の熱膨張量を説明する断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態のホットランナー成形型の断面図である。
【図５】第２の実施の形態におけるライザーパッドの断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態におけるライザーパッドの断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態におけるライザーパッドの断面図である。
【図８】従来のホットランナー成形型の断面図である。
【図９】従来のホットランナー成形型のライザーパッド周辺部分の拡大図である。
【図１０】マニホールドと固定取り付け板の熱膨張量を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
［第１の実施の形態］  
（構成）  
図１乃至図３は、本発明の第１の実施の形態のホットランナー成形型１を示す。なお、図１乃至図３中で、図８乃至図１０と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
本実施の形態のホットランナー成形型１では、固定型２と可動型３とで形成されるキャビティ４が設けられている。固定型２の固定取り付け板５とマニホールド７との間には、ライザーパッド３２が介設されている。そして、ライザーパッド３２を介して固定取り付け板５とマニホールド７との間を離間対向させることで、固定取り付け板５とマニホールド７の間には断熱層１２を設けている。断熱層１２は、例えば空気断熱層である。
【００２７】
マニホールド７の材質は、熱膨張率１３．４×１０−６／℃のステンレス鋼、例えばＮＡＫ５５である。ライザーパッド３２は、０．００４ｃａｌ／ｃｍ３・ｓｅｃ．・℃、熱膨張率９．２×１０−６／℃のジルコニアである。固定取り付け板５は、熱膨張率１０．８×１０−６／℃の鉄鋼材料（炭素鋼）、例えばＳ５５Ｃにて構成されている。
【００２８】
なお、ノズル８は、マニホールド７の可動型３側の側面上に１５０ｍｍの間隔を持って２つ設けられている（1つは図示せず）。マニホールド７は、固定型板９に締結されている。
図３に示すようにマニホールド７と固定取り付け板５との間には２つのライザーパッド３２が配置されている。前記２つのライザーパッド３２は、ノズル８と型開閉方向にて一致するように１５０ｍｍの間隔を持って配置されている。これにより、マニホールド７と固定取り付け板５との間には所定の厚さの空気断熱層１２が設けられている。
【００２９】
図２に示すように、固定取り付け板５には、ライザーパッド３２の取り付け位置と対応する位置に凹陥状の受部５ａが形成されている。この受部５ａの底部５ａ１には、受部５ａの開口部側に向けてパッド受け５ａ２が突設されている。このパッド受け５ａ２の端面には、ライザーパッド３２と接触するパッド接触面５ａ３が形成されている。このパッド接触面５ａ３は、ライザーパッド３２の接触面３２ａと同一の形状であり、且つ同一の面積となっている。これにより、前記ライザーパッド３２と固定取り付け板５は、図２に示すように、それぞれの接触面３２ａと５ａ３とが同一の形状であり、且つ同一の面積となっている。
【００３０】
（作用）  
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態のようなホットランナー成形型１では、マニホールド７、固定取り付け板５、ライザーパッド３２には型組みボルトの締結力または型締め力がかかる。そのため、マニホールド７のライザーパッド３２が当接する面および固定取り付け板５のライザーパッド３２が当接する面には微小な窪みが生じることが一般的である。ところが、本実施の形態では、ライザーパッド３２の接触面３２ａと固定取り付け板５のパッド接触面５ａ３との合わせ面は、同一の形状と面積である。そのため、ライザーパッド３２の接触面３２ａと固定取り付け板５のパッド接触面５ａ３との合わせ面には全体に均一な圧縮力がかかるため、合わせ面に窪みを生じることがない。
【００３１】
また、上記構成の本実施の形態のホットランナー成形型１を樹脂成形品の成形温度まで昇温した場合には、マニホールド７が樹脂の溶融温度以上に昇温され、固定取り付け板５は、樹脂の成形温度まで昇温される。この場合、マニホールド７と固定取り付け板５との間で熱膨張量に差が生じる。
【００３２】
本実施の形態ではホットランナー成形型１によってポリカーボネートの成形品を成形する場合を想定して、マニホールド７と固定取り付け板５との間の熱膨張量の差異を算出する。ここで、前記マニホールド７及びノズル８は型組みをする際の成形型温度（ここでは２０℃）から、ポリカーボネートの溶融温度よりも高温である３００℃まで昇温される。また、ホットランナー成形型１のその他の部分は、ポリカーボネートを成形する際の成形型温度である１００℃に昇温される。マニホールド７のいずれか１つのライザーパッド３２が当接する部分から成形型センター部の距離Ｌ１（図３参照）は、次の式１より、７５．２８１４ｍｍとなる。
【００３３】
［式１］  
｛１５０＋１３．４×１０−６×（３００−２０）×１５０｝÷２＝７５．２８１４（ｍｍ）  
また固定取り付け板５のいずれか一つのライザーパッド３２が当接する部分から成形型センター部の距離Ｌ２は式２より、７５．０６４８ｍｍとなる。
［式２］  
｛１５０＋１０．８×１０−６×（１００−２０）×１５０｝÷２＝７５．０６４８（ｍｍ）  
よって、成形時のマニホールド７と固定取り付け板のライザーパッド３２が当接する箇所での熱膨張の差は式３より、０．２１６６ｍｍである。
【００３４】
［式３］  
Ｌ１−Ｌ２＝０．２１６６（ｍｍ）  
このとき、２つのライザーパッド３２はマニホールド７に生じた微小な窪みによって、マニホールド７に拘束された状態となる。ここで、ライザーパッド３２と固定取り付け板５の合わせ面には窪みが生じておらず、固定取り付け板５の窪みによってライザーパッド３２の移動が拘束されない。そのため、ライザーパッド３２と固定取り付け板５の合わせ面にて最大で０．２１６６ｍｍの滑りが生じる。
【００３５】
（効果）  
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態のホットランナー成形型１では、ポリカーボネートの成形品を成形する場合に、このように２つの部材（ライザーパッド３２と固定取り付け板５）の合わせ面にて微小な滑りが生じるため、ライザーパッド３２に生じるせん断力は小さくなる。そのため、ライザーパッド３２の破損を防ぐことが出来る。その結果、ライザーパッド３２の破損が生じないホットランナー成形型１を提供することができる。
【００３６】
［第２の実施の形態］  
（構成）  
図４および図５を用いて本発明の第２の実施の形態を説明する。図４は、本実施の形態のホットランナー成形型を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態（図１乃至図３参照）のホットランナー成形型１のライザーパッド３２の構成を次の通り変更したライザーパッド３３を設けた変形例である。
【００３７】
すなわち、本実施の形態のライザーパッド３３における特徴部分は図５に示すように、ライザーパッド３３の本体が少なくとも２つのパッド構成部材３３ａ、３３ｂを重ね合わせた重ね合わせ部分を有する。２つのパッド構成部材３３ａ、３３ｂの重ね合わせ部分は、重ね合わせ面３３ａ１、３３ｂ１が同一の形状で、且つ同一の面積である。
【００３８】
さらに、本実施の形態のホットランナー成形型１のライザーパッド３３は、２つのパッド構成部材３３ａと３３ｂが共に、０．００４ｃａｌ／ｃｍ３・ｓｅｃ．・℃、熱膨張率９．２×１０−６／℃のジルコニア製である。
（作用）  
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態のホットランナー成形型１のライザーパッド３３は、２つのパッド構成部材３３ａと３３ｂのうち、マニホールド７側に配置されたパッド構成部材３３ａは、マニホールド７に生じた微小な窪みによって、マニホールド７に拘束された状態となる。
【００３９】
また２つのパッド構成部材３３ａ、３３ｂの内、固定取り付け板５側に配置されたパッド構成部材３３ｂは、固定取り付け板５に生じた微小な窪みによって固定取り付け板５に拘束された状態となる。
ここで、２つのパッド構成部材３３ａと３３ｂの重ね合わせ面３３ａ１、３３ｂ１には窪みが生じておらず、窪みによるライザーパッド３３の滑りの拘束が生じない。そのため２つのパッド構成部材３３ａと３３ｂの重ね合わせ面３３ａ１、３３ｂ１にて滑りが生じる。
【００４０】
ホットランナー成形型１では、ポリカーボネートの成形品を成形する場合に、マニホールド７の熱膨張量が固定取り付け板５の熱膨張量よりも大きいため、具体的にはマニホールド７側のパッド構成部材３３ａが固定取り付け板５側のパッド構成部材３３ｂに対して、成形型１のセンターとは逆の方向に相対的に最大０．２１６６ｍｍの滑りが生じる。
【００４１】
（効果）  
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態のホットランナー成形型１のライザーパッド３３では、このように２つのパッド構成部材３３ａ、３３ｂの重ね合わせ面３３ａ１、３３ｂ１にて微小な滑りが生じるため、パッド構成部材３３ａおよび３３ｂに生じるせん断力は小さくなる。そのため、ライザーパッド３３の破損を防ぐことが出来る。これにより、ライザーパッド３３の破損が生じないホットランナー成形型１を提供することができる。
【００４２】
また、本実施の形態の構成では、第１の実施の形態のように固定取り付け板５にライザーパッド３３の端面と同一形状のパッド接触面５ａ３を削りだす工程が必要ないため、成形型１の加工コストを抑えることが出来る。
［第３の実施の形態］  
（構成）  
図６を用いて本発明の第３の実施の形態を説明する。本実施の形態は、第２の実施の形態（図４および図５参照）のホットランナー成形型１のライザーパッド３３の構成を次の通り変更したライザーパッド３４を設けた変形例である。
【００４３】
本実施の形態におけるライザーパッド３４の特徴部分は、図６に示すように、少なくとも２つのパッド構成部材３４ａと３４ｂとをそれぞれ異なる材質にしたことである。本実施の形態では、ライザーパッド３４の一方のパッド構成部材３４ａを硬度ＨＲＣ４０のステンレス鋼、例えばＮＡＫ５５とし、他方のパッド構成部材３４ｂを硬度ＨＶ１２００のジルコニアとした。
【００４４】
（作用）
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態のホットランナー成形型１を樹脂成形品の成形温度まで昇温した場合には、第１の実施の形態と同様に、マニホールド７及びノズル８は、常温（ここでは２０℃）から、ポリカーボネートの溶融温度の３００℃まで昇温され、成形型１のその他の部分は、ポリカーボネートの成形温度である１００℃に昇温される。この場合、成形時のマニホールド７と固定取り付け板５のライザーパッド３４が当接する箇所での熱膨張の差は０．２１６６ｍｍである。
【００４５】
本実施の形態においてはライザーパッド３４の２つのパッド構成部材３４ａと３４ｂとを硬さの異なる材質を用いている。そのため、マニホールド７と２つのライザーパッド３４が当接する部分の距離Ｌ１と、固定取り付け板５と２つのライザーパッド３４が当接する距離Ｌ２とに熱膨張の差が生じた場合、ライザーパッド３４の２つのパッド構成部材３４ａ、３４ｂの重ね合わせ面３４ａ１、３４ｂ１にせん断力が生じ、僅かな磨耗が起こる。
【００４６】
本実施の形態においてはパッド構成部材３４ｂのステンレス鋼の硬度がパッド構成部材３４ａのジルコニアの硬度よりも低いため、ライザーパッド３４の２つのパッド構成部材３４ａ、３４ｂの重ね合わせ面３４ａ１、３４ｂ１にせん断力が生じた際に、２つのパッド構成部材３４ａ、３４ｂの重ね合わせ面３４ａ１、３４ｂ１においてステンレス鋼製のパッド構成部材３４ｂに微量な磨耗が生じる。
【００４７】
（効果）  
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態のホットランナー成形型１では、ホットランナー成形型１を樹脂成形品の成形温度まで昇温した場合には、型開閉方向に垂直な方向にて、ライザーパッド３４の２つのパッド構成部材３４ａ、３４ｂの重ね合わせ面３４ａ１、３４ｂ１での滑りが生じやすい。そのため、ライザーパッド３４へかかるせん断力が小さいため、ライザーパッド３４の破損を防ぐことができ、ライザーパッド３４の破損が生じないホットランナー成形型１を提供することができる。
【００４８】
［第４の実施の形態］  
（構成）  
図７を用いて本発明の第４の実施の形態を説明する。本実施の形態は第２の実施の形態（図４および図５参照）のホットランナー成形型１のライザーパッド３３の構成を次の通り変更した変形例である。
本実施の形態の特徴部分は図７に示すように、ライザーパッド３３の２つのパッド構成部材３３ａ、３３ｂの重ね合わせ面３３ａ１、３３ｂ１に潤滑特性に優れた表面処理層３５を有する点である。
【００４９】
本実施の形態ではライザーパッド３３の一方のパッド構成部材３３ａ側に、潤滑特性を向上させる表面処理としてＤＬＣを施している。ＤＬＣとはダイヤモンド・ライク・カーボンを意味する。ライザーパッド３３の２つのパッド構成部材３３ａ、３３ｂの重ね合わせ面３３ａ１、３３ｂ１にＤＬＣを用いることで重ね合わせ面３３ａ１、３３ｂ１間の摩擦係数が低減する。
【００５０】
（作用）
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態のホットランナー成形型１を樹脂成形品の成形温度まで昇温した場合には、固定取り付け板５とマニホールド７の熱膨張量の差によりライザーパッド３３の２つのパッド構成部材３３ａ、３３ｂの重ね合わせ面３３ａ１、３３ｂ１間にせん断力がかかる。この場合、ライザーパッド３３の２つのパッド構成部材３３ａ、３３ｂの重ね合わせ面３３ａ１、３３ｂ１間にて滑りが生じてライザーパッド３３のせん断力が小さく抑えられる。
【００５１】
（効果）  
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態のホットランナー成形型１では、第１実施形態と同様の効果に加え、ライザーパッド３３の２つのパッド構成部材３３ａ、３３ｂの重ね合わせ面３３ａ１、３３ｂ１の摩擦係数が小さいことで、ライザーパッド３３の２つのパッド構成部材３３ａ、３３ｂの重ね合わせ面３３ａ１、３３ｂ１間の滑りが促進され、ライザーパッド３３の破損を確実に防止することが出来る。これにより、ライザーパッド３３の破損が生じないホットランナー成形型１を提供することができる。
【００５２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、第４の実施の形態のライザーパッド３３の２つのパッド構成部材３３ａ、３３ｂの重ね合わせ面３３ａ１、３３ｂ１の表面処理層３５は、ライザーパッド３３に当接する他の部材との接触面に設けてもよい。さらに、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。  
次に、本出願の他の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。  
記  
（付記項１）  固定取り付け板と、固定取り付け板に対向するマニホールドと、前記固定取り付け板と前記マニホールドの間にライザーパッドが備えられた射出成形用ホットランナー成形型において、前記ライザーパッドと前記ライザーパッドに当接する他の部材との接触面が、同一の形状であり、且つ同一の面積であることを特徴とするホットランナー成形型。
【００５３】
（付記項２）  付記項１に記載のホットランナー成形型において、前記ライザーパッドが少なくとも２つの部材の重ね合わせからなり、前記２つの部材の重ね合わせ面が同一の形状であり、且つ同一の面積であることを特徴とするホットランナー成形型。
（付記項３）  付記項１ないし２記載のホットランナー成形型において、前記ライザーパッドの少なくとも２つの部材を、異なる材質により構成したことを特徴とするホットランナー成形型。
【００５４】
（付記項４）  付記項１ないし２記載のホットランナー成形型において、前記ライザーパッドと前記ライザーパッドに当接する他の部材との接触面に潤滑特性に優れた表面処理が施されたことを特徴とするホットランナー成形型。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、射出成形に用いられる成形型を使用する技術分野や、これを製造する技術分野に有効である。
【符号の説明】
【００５６】
５…固定取り付け板、５ａ３…パッド接触面、７…マニホールド、３２…ライザーパッド、３２ａ…接触面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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