(57)【要約】【課題】  生産性を上げると同時に高精細な印刷を可能とする。【解決手段】  画線部を形成するための凹部が周面に設けられたグラビア版胴１と圧胴７との間にシリコン製のブランケット胴６が介装されている。Ｂ点からＣ点までに要する時間は、グラビア版胴１からブランケット胴６に受け渡され、ブランケット胴６から被印刷物８へ転写されるインキ３の凝集力が高まる時間に設定されている。【選択図】  図１
2011230350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記グラビア版胴に対接されグラビア版胴からインキを受け渡されるブランケット胴と、このブランケット胴と対向する圧胴とを備え、この圧胴と前記ブランケット胴との間を通過する被印刷物に対して印刷を行うグラビアオフセット印刷機において、
前記グラビア版胴から前記ブランケット胴にインキが受け渡される受け渡し位置から当該ブランケット胴から前記被印刷物へインキが転写される転写位置までのブランケット胴の回動角を１８０°以上に設定したことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
【請求項２】
インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記グラビア版胴に対接されグラビア版胴からインキを受け渡されるブランケット胴と、このブランケット胴と対向する圧胴とを備え、この圧胴と前記ブランケット胴との間を通過する被印刷物に対して印刷を行うグラビアオフセット印刷機において、
前記ブランケット胴の径を前記グラビア版胴の径の２以上の整数倍に設定したことを特徴とするグラビアオフセット印刷機。
【請求項３】
前記ブランケット胴の径を前記グラビア版胴の径の１以上の整数倍に設定したことを特徴とする請求項１記載のグラビアオフセット印刷機。
【請求項４】
前記グラビア版胴にインキが供給された時点から前記ブランケット胴にインキが受け渡されるまでの時間を、グラビア版胴に供給されたインキが前記ブランケット胴にインキが受け渡されるまでに乾燥しない時間に設定したことを特徴とする請求項１または２記載のグラビアオフセット印刷機。
【請求項５】
前記グラビア版胴から前記ブランケット胴にインキを受け渡す位置を調整可能なように、前記グラビア版胴を前記ブランケット胴の周りに移動調節可能としたことを特徴とする請求項１または２記載のグラビアオフセット印刷機。
【請求項６】
前記グラビア版胴から前記ブランケット胴にインキが受け渡される受け渡し位置から当該ブランケット胴から前記被印刷物へインキが転写される転写位置までの間のインキと対向したインキに凝集力を付与するためのインキ凝集力付与手段を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のグラビアオフセット印刷機。
【請求項７】
前記インキは銀ペーストが含有されていることを特徴とする請求項１または２記載のグラビアオフセット印刷機。
【請求項８】
前記ブランケット胴の少なくとも表面を表面エネルギーが低い材料によって形成したことを特徴とする請求項１または２記載のグラビアオフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高精細な印刷を行うグラビアオフセット印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から提案されているグラビアオフセット印刷機は、特許文献１に記載されているように、いわゆる平台タイプと称されているのものがある。これを図５を用いて説明する。同図（Ａ）において、２０は図中左右、上下に移動可能な架台であって、インキ着けローラ２１およびブランケット胴２２が回転自在に支持されている。２３，２４は共に平台２５上に載置固定された印刷版および被印刷物である。２６は平台２５に設けられたインキ供給ローラである。
【０００３】
このような構成において、同図（Ａ）に示すようにインキ着けローラ２１をインキ供給ローラ２６に着させることにより、インキ供給ローラ２６からインキ着けローラ２１にインキが供給される。次いで、同図（Ｂ）に示すように、架台２０を左方および下方に移動させることにより、インキ着けローラ２１を印刷版２３に着させ、さらに架台２０を左方に移動させることにより印刷版２３にインキが転写される。
【０００４】
次いで、架台２０を一端上方に移動させた後、右方に移動させ、再び同図（Ｃ）に示すように、下方に移動させることにより、ブランケット胴２２を印刷板２３に着させ、さらに架台２０を左方に移動させることにより、印刷板２３からブランケット胴２２にインキが受け渡され、ブランケット胴２２に画像が形成される。この状態で、同図（Ｄ）に示すように、さらに架台２０を左方に移動させることによりブランケット胴２２から被印刷物２４にインキを転写する。
【０００５】
上述した、平台タイプのグラビアオフセット印刷機においては、印刷版２３からブランケット胴２２へインキを受け渡すインキ受け渡し工程と、ブランケット胴２２から被印刷物２４へインキを転写するインキ転写工程とが分離されている。したがって、この種の平台タイプの場合は、印刷版２３からブランケット胴２２に受け渡されたインキが、被印刷物２４へ転写するときにインキの凝集力を充分に上げ、かつ乾燥過多にならない条件を設定するには、ブランケットのインキ受け渡し工程と、インキ転写工程との間の時間を調整することによって行うことができるという利点がある。その一方で、この平台タイプでは、各工程が分離されているため、連続した印刷ができないことにより生産性が極めて低いといった欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平０７−１０２６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この欠点を解消しようとして、連続した被印刷物を供給ロールから供給し巻取りロールによって巻き取るというように、各工程を分離することなく連続印刷ができるロールツーロールを採用して生産性を上げようとする試みが提案されている。しかしながら、この方法では、ブランケット胴がインキを受け渡されてから転写するまでが連続的に行われるため、インキの凝縮力を充分に上げるための時間が不足し、高精細な印刷ができないといった問題があった。
【０００８】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、生産性を上げると同時に高精細な印刷を可能としたグラビアオフセット印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明は、インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記グラビア版胴に対接されグラビア版胴からインキを受け渡されるブランケット胴と、このブランケット胴と対向する圧胴とを備え、この圧胴と前記ブランケット胴との間を通過する被印刷物に対して印刷を行うグラビアオフセット印刷機において、前記グラビア版胴から前記ブランケット胴にインキが受け渡される受け渡し位置から当該ブランケット胴から前記被印刷物へインキが転写される転写位置までのブランケット胴の回動角を１８０°以上に設定したものである。
【００１０】
本発明は、インキが充填される凹部が周面に設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記グラビア版胴に対接されグラビア版胴からインキを受け渡されるブランケット胴と、このブランケット胴と対向する圧胴とを備え、この圧胴と前記ブランケット胴との間を通過する被印刷物に対して印刷を行うグラビアオフセット印刷機において、前記ブランケット胴の径を前記グラビア版胴の径の２以上の整数倍に設定したものである。
【００１１】
本発明は、前記発明において、前記ブランケット胴の径を前記グラビア版胴の径の１以上の整数倍に設定したものである。
【００１２】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記グラビア版胴にインキが供給された時点から前記ブランケット胴にインキが受け渡されるまでの時間を、グラビア版胴に供給されたインキが前記ブランケット胴にインキが受け渡されるまでに乾燥しない時間に設定したものである。
【００１３】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記グラビア版胴から前記ブランケット胴にインキを受け渡す位置を調整可能なように、前記グラビア版胴を前記ブランケット胴の周りに移動調節可能としたものである。
【００１４】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記グラビア版胴から前記ブランケット胴にインキが受け渡される受け渡し位置から当該ブランケット胴から前記被印刷物へインキが転写される転写位置までの間のインキと対向したインキに凝集力を付与するためのインキ凝集力付与手段を設けたものである。
【００１５】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記インキは銀ペーストが含有されているものである。
【００１６】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記ブランケット胴の少なくとも表面を表面エネルギーが低い材料によって形成したものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、グラビア版胴と圧胴との間に弾性変形し易いブランケット胴を介在させたことにより、グラビア版胴からインキを受け渡される際に、ブランケット胴の一部がグラビア版胴の凹部内に入り込むので、ブランケット胴へのインキの受け渡しが向上する。
【００１８】
前記発明のうちの一つの発明によれば、表面エネルギーの低い材料のブランケットを使用するため、ブランケット上でのインキのにじみが防止されることにより高精細な画像をブランケット上に形成することができる。そして、ブランケット胴に受け渡されたインキは、被印刷物に転写されるまでの間に溶剤が揮発することにより凝集力が充分に高まる。このように、ブランケットの表面エネルギーが低く、かつインキの凝集力が充分に高まった（生乾き状態）で被印刷物へ転写することにより、インキを分断なく１００％ブランケットから被印刷物へ転写することができる。また、被印刷物上の画像表面は、ブランケットの表面状態を反映することから極めて平滑な印刷面が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るグラビア印刷機の要部の胴の配列を示す側面図である。
【図２】本発明に係るグラビア印刷機において、インキの受理と転写を説明するための要部を拡大して示す模式図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態において、要部の胴の配列を示す側面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態において、要部の胴の配列を示す側面図である。
【図５】従来のグラビア印刷機の概略の構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図４に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕
【００２１】
グラビアオフセット印刷機によって、高精細な印刷を行う方法として、ブランケットにシリコーン等の表面エネルギーの低い材料を使用した印刷が提案されている。シリコーン等をブランケットの材料に使用するのに、主に二つの理由がある。一つは、インキに比べて充分表面エネルギーの低いブランケットを用いることで、インキがブランケットに転写した際のブランケット上でのインキの濡れ拡がりを防止できることである。このことにより、版の絵柄に忠実な像をブランケット上に形成することができる。
【００２２】
もう一つは、ブランケット上でインキの凝集力が充分上がり、かつ乾燥過多にならない条件を設定することにより、被印刷物へのインキ転写時に、インキが分断することなく、１００％全てのインキを被印刷物へ転写できることにある。このことにより、ピンホール等の欠陥を防止することができる。また、通常ブランケットの表面は、インキを離しやすくするために、研磨等により仕上げ加工が施されており、印刷されたインキの表面はブランケット表面を写し取った極めて平滑な面を形成することができる。本発明は、このシリコーンの特性を利用したものである。
【００２３】
先ず、図１および図２を用いて、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１において、符号１で示すものは、供給位置Ａ点においてインキ供給装置４から周面に銀ペーストが含有されているインキ３が供給されるグラビア版胴であって、ブレードとしてのドクターブレード５によって周面に設けた凹部２内にインキ３が充填されるとともに、周面に付着した余分なインキが掻き取られる。６はグラビア版胴１と互いの周面が接触する表面エネルギーが低いシリコーン製のブランケット胴であって、互いの周面が接触する受け渡し位置Ｂ点において、グラビア版胴１からインキ３が受け渡される。
【００２４】
ここで、供給位置Ａ点においてグラビア版胴１にインキが供給された時点から受け渡し位置Ｂ点においてブランケット胴６にインキが受け渡されるまでの時間が、受け渡し位置Ｂ点においてブランケット６に受け渡されるインキが乾燥しないように、本実施例では、グラビア版胴１が１８０°回転するのに要する時間に設定されている。
【００２５】
受け渡し位置Ｂ点においてブランケット胴６に受け渡されたインキ３は、転写位置Ｃ点においてブランケット胴６と圧胴７との間に供給される被印刷物８に転写される。この第１の実施の形態においては、これらグラビア版胴１の径Ｒ１とブランケット胴６の径Ｒ２と圧胴７とは、いずれも同じ径に形成されている。
【００２６】
ここで、受け渡し位置Ｂ点においてグラビア版胴１からブランケット胴６がインキ３を受け渡された時点から、転写位置Ｃ点においてブランケット胴６が被印刷物８へインキ３を転写するまでの時間が、インキの凝集力を高めるために充分な時間が取れるように設定されている。すなわち、受理位置Ｂ点でインキ３を受け渡してから転写位置Ｃ点でインキ３を転写するまでの時間は、ブランケット胴６が１８０°以上の回転に要する時間に設定されており、本実施例では、ブランケット胴６が２７０°回転するのに要する時間に設定されている。
【００２７】
ここでの時間は、印刷機（胴）の回転速度と、搬送距離（Ａ−Ｂ間）、（Ｂ−Ｃ間）とにより決まるものである。すなわち、グラビア版胴１の搬送距離（Ａ−Ｂ間）は、印刷機（胴）の回転速度によってインキが乾燥しない距離であること、かつ、ブランケット胴６の搬送距離（Ｂ−Ｃ間）は、印刷機（胴）の回転速度によってインキが凝縮する距離であること、になるように、インキ供給装置４からグラビア版胴１へのインキを供給する供給位置Ａと、グラビア版胴１からブランケット胴６へインキを受け渡す受け渡し位置Ｂと、ブランケット胴６から被印刷物８へインキを転写する転写位置Ｃが設定されている。
【００２８】
次に、このように構成されたグラビア印刷機における印刷動作について説明する。インキ供給装置４からグラビア版胴１の周面に供給されたインキ３は、ドクターブレード５によって凹部２内に充填されるととともに、グラビア版胴１の周面に付着した余分なインキが掻き取られる。このとき、凹部２内に充填されたインキ３は、図２（Ａ）に示すようにドクターブレード５によって上部がわずかに掻き取られ、表面が凹状を呈している。
【００２９】
凹部２内に充填されたインキ３は、受け渡し位置Ｂ点においてブランケット胴６に受け渡される。このとき、インキ３は乾燥していないため、受け渡し不良が発生するようなことがないとともに、ブランケット胴６が表面エネルギーが低いシリコーンによって形成されているため、ブランケット胴６上でのインキのにじみが防止されることにより高精細な画像がブランケット胴６上に形成される。また、ブランケット胴６は弾性変形しやすいシリコーンによって形成されているため、図２（Ａ）に示すように、一部が凹部２内に入り込む。このため、凹部２内に充填されたインキ３の表面が凹状を呈しているにもかかわらず、ブランケット胴６とインキ３とが密着するから、同図（Ｂ）に示すようにブランケット胴６にインキ３が確実に受け渡される。
【００３０】
ブランケット胴６に受け渡されたインキは、同図（Ｃ）において受け渡し位置Ｂ点から転写位置Ｃ点に移動し、被印刷物８に転写されるまでの間に溶剤が揮発することにより凝集力が充分に高まり、粘着力が強くなる。このように、ブランケット胴６の表面エネルギーが低く、かつインキの凝集力が充分に高まった状態で被印刷物８へ転写することにより、インキの分断がない１００％のインキをブランケット胴６から被印刷物８へ転写することができる。また、被印刷物８上の画像表面は、ブランケット胴６の表面状態を反映することから極めて平滑な印刷面３ａが形成される。したがって、転写位置Ｃ点においてブランケット胴６から被印刷物８に転写されるインキによって高精細な印刷が可能になる。したがって、特に、インキ３によって高精細な配線パターンを形成する場合でも、断線や線幅が細くなるようなことがない。なお、この第１の実施の形態において、ブランケット胴６の径Ｒ２をグラビア版胴１の径Ｒ１と同径としたが、これに限定されることはなく、必要に応じて、Ｒ２をＲ１の１以上の整数倍とすればよい。
〔実施の形態２〕
【００３１】
次に、図３を用いて本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００３２】
この第２の実施の形態においては、ブランケット胴６の径を変えることにより、受け渡し位置Ｂ点においてブランケット胴６がグラビア版胴１からインキ３を受け渡した時点から、転写位置Ｃ点においてブランケット胴６が被印刷物８へインキ３を転写するまでの時間を変えるようにしたものである。
【００３３】
ここでの時間は、印刷機（胴）の回転速度と、搬送距離（Ｂ−Ｃ間）とにより決まるものである。すなわち、ブランケット胴６の搬送距離（Ｂ−Ｃ間）は、印刷機（胴）の回転速度によってインキが凝縮する距離であるように、グラビア版胴１からブランケット胴６へインキを受け渡す受け渡し位置Ｂと、ブランケット胴６から被印刷物８へインキを転写する転写位置Ｃが設定されている。
【００３４】
すなわち、ブランケット胴６の径Ｒ２をグラビア版胴１の径Ｒ１の２倍として、受け渡し位置Ｂ点においてグラビア版胴１からブランケット胴６が受け渡されたインキが、転写位置Ｃ点においてブランケット胴６から被印刷物８へインキ３を転写されるときに、凝縮力を充分に高めることができる。このように構成されていることにより、この第２の実施の形態においても、上述した第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００３５】
なお、この第２の実施の形態においては、ブランケット胴６の径Ｒ２をグラビア版胴１の径Ｒ１の２倍としたが、これに限定されることはなく、必要に応じて、Ｒ２をＲ１の２以上の整数倍とすればよい。
〔実施の形態３〕
【００３６】
次に、図４を用いて本発明の第３の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態では、インキの凝集力を高めるためのインキ凝集力付与手段としてのエア吹き装置１０を設け、このエア吹き装置１０からブランケット胴２２の外周面のうちの受け渡し位置Ｂ点と転写位置Ｃ点との間に挟まれた部位にエアを吹き付ける点に特徴を有する。したがって、受け渡し位置Ｂ点においてグラビア版胴１からブランケット胴６が受け渡されたインキが、転写位置Ｃ点においてブランケット胴６が被印刷物８へインキ３を転写される間に、このエア吹き装置１０から吹き付けられるエアによって、転写位置Ｃ点においてブランケット胴６から被印刷物８へ転写されるインキの凝縮力が充分に高まる。また、上述した第１の実施の形態のように、受け渡し位置Ｂ点から転写位置Ｃ点までの経路を長くすることにより、エア吹き装置１０を設けるためのスペースが確保しやすくなる。
【００３７】
この第３の実施の形態において、インキ凝集力付与手段としては、単にエアだけではなく、熱風を吹き付けるようにしてもよいし、エアを吹き付けるのではなく、赤外線乾燥機を設けるようにしてもよく、要はインキの溶剤を乾燥させるものであればよい。
【００３８】
なお、本実施の形態においては、ブランケット胴６の少なくとも表面が表面エネルギーの低いシリコーンによって形成したが、これに限定されることはなく、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）でもよく、要は表面エネルギーが低く、離型性がよいものであればよい。また、本発明においては、ブランケット胴６からインキを使用するインキの変更に伴い転写位置Ｃに対するグラビア版胴１からブランケット胴６へのインキの受け渡し位置Ｂを固定としたが、転写位置Ｃにおいてインキが充分な凝縮力が得られるように、インキの受け渡し位置Ｂを調節可能なように、グラビア版胴１をブランケット胴６の周りに移動調節できるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１…グラビア版胴、２…凹部、３…インキ、３ａ…印刷面、４…インキ供給装置、５…ドクターブレード、６…ブランケット胴、７…圧胴、８…被印刷物、１０…エア吹き装置（インキ凝集力付与手段）。
【図１】
2011230350.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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