(57)【要約】【課題】固定作業を簡便化しながら、様々な梁材に対応できる止め金具を提供する。【解決手段】下金具２０のコの字状の下水平部２５には、上面に凹凸部２６，２６を形成し、下金具２０のコの字状の上水平部２１を、下水平部２５より水平方向に長く形成し、この上水平部２１には、先端側に下方に向って突出する突出部２４を形成し、基端側にボルト３０を螺合する第一螺子孔部２２を形成し、上水平部２１の突出部２４と下水平部２５の凹凸部２６，２６との間に梁材５が有するフランジ部５１を挟み込むように下金具２０を配置し、上金具１０と下金具２０とを連結するボルト３０を締め付けて上金具１０と下金具２０の距離を近づけることにより、下金具２０の基端側が上方に持ち上げられながら、下金具２０の角度姿勢が変化して梁材５を掴む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に所定の間隔を空けて設けられた複数の開口部を有し、梁材上に載置された床材を該梁材に固定する止め金具であって、
一端にボルト孔部が形成され、前記床材の上面に載置される上金具と、側面視形状がコの字状に形成され、前記床材の開口部の幅より狭幅に形成された下金具と、前記上金具と前記下金具とを連結し前記上金具と前記下金具との距離を変えながら下金具の角度姿勢を変化させるボルトと、を備え、
前記下金具の前記コの字状の下水平部には、上面に凹凸部が形成され、
前記下金具の前記コの字状の上水平部は、前記下水平部より水平方向に長く形成され、先端側に下方に向って突出する突出部が形成され、基端側に前記ボルトを螺合する第一螺子孔部が形成され、
前記上水平部の前記突出部と前記下水平部の前記凹凸部との間に梁材が有するフランジ部を挟み込むように下金具を配置し、上金具と下金具とを連結するボルトを締め付けて上金具と下金具の距離を近づけることにより、下金具の基端側が上方に持ち上げられながら、下金具の角度姿勢が変化して梁材を掴むことを特徴とする止め金具。
【請求項２】
前記上金具には、下方に突出し、前記下金具の側面に係合して下金具の回転を止める回転止部が形成された請求項１に記載の止め金具。
【請求項３】
前記上水平部には、前記第一螺子孔部よりも先端側に、前記ボルトを螺合する第二螺子孔部が形成された請求項１または２に記載の止め金具。
【請求項４】
前記突出部は、尖って形成された請求項１〜３のいずれかに記載の止め金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材を梁材に固定するための止め金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、異なる厚さの梁材にも使用することができる止め金具としては、床材の上面にサドルクリップを載置し、サドルクリップと断面がコの字状に形成された固定金具とをボルトで固定し、かつ、該固定金具の上の水平辺に設けた雌ねじにボルトを締め付けて、ボルトの先端を受梁の上面に近づけることにより、ボルトの先端と下の水平辺との間に受梁を挟み込み固定して、床材を梁に固定する止め金具が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３３１３０９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この止め金具は、床材に止め金具を固定し、受梁にも該止め金具を固定する必要があるため、固定作業に手間がかかっていた。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、固定作業を簡便化しながら、様々な梁材に対応できる止め金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］長手方向に所定の間隔を空けて設けられた複数の開口部を有し、梁材上に載置された床材を該梁材に固定する止め金具であって、一端にボルト孔部が形成され、前記床材の上面に載置される上金具と、側面視形状がコの字状に形成され、前記床材の開口部の幅より狭幅に形成された下金具と、前記上金具と前記下金具とを連結し前記上金具と前記下金具との距離を変えながら下金具の角度姿勢を変化させるボルトと、を備え、前記下金具の前記コの字状の下水平部には、上面に凹凸部が形成され、前記下金具の前記コの字状の上水平部は、前記下水平部より水平方向に長く形成され、先端側に下方に向って突出する突出部が形成され、基端側に前記ボルトを螺合する第一螺子孔部が形成され、前記上水平部の前記突出部と前記下水平部の前記凹凸部との間に梁材が有するフランジ部を挟み込むように下金具を配置し、上金具と下金具とを連結するボルトを締め付けて上金具と下金具の距離を近づけることにより、下金具の基端側が上方に持ち上げられながら、下金具の角度姿勢が変化して梁材を掴むことを特徴とする止め金具。
【０００７】
［２］前記上金具には、下方に突出し、前記下金具の側面に係合して下金具の回転を止める回転止部が形成された前項１に記載の止め金具。
【０００８】
［３］前記上水平部には、前記第一螺子孔部よりも先端側に、前記ボルトを螺合する第二螺子孔部が形成された前項１または２に記載の止め金具。
【０００９】
［４］前記突出部は、尖って形成された前項１〜３のいずれかに記載の止め金具。
【発明の効果】
【００１０】
前項［１］の発明によると、下金具を、前記床材の開口部の幅より狭幅に形成したため、止め金具の固定作業時に、予め上金具と下金具とをボルトで連結状態にし、上金具が床材の上面に載置されるように床材の上方側から開口部に下金具のみを挿入して床材の上方側から固定作業をすることができ、ひいては固定作業を簡便化することができる。薄いフランジ部を有する梁材に固定する場合は、ボルトを締め付けて上金具と下金具との距離を近づけた際に、下金具の基端側が上方に持ち上げられた斜め姿勢となって、上水平部の突出部と下水平部の基端側の凹凸部とで掴むように梁材に固定でき、厚いフランジ部を有する梁材に固定する場合でも、ボルトを締め付けて上金具と下金具との距離を近づけた際に、下金具の基端側が下方に位置した斜め姿勢となって、上水平部の突出部と下水平部の基端側の凹凸部とで掴むように梁材に固定でき、ひいては様々な梁材に対応できる。
【００１１】
前項［２］の発明によると、前記上金具には、下方に突出し、前記下金具の側面に係合して下金具の回転を止める回転止部を形成したため、上金具と下金具とを連結するボルトを締め付ける際に、ボルトの回転に伴って、下金具が水平方向に回転するのを防止し、下金具の姿勢を維持したまま止め金具の固定作業をすることができる。
【００１２】
前項［３］の発明によると、前記上水平部には、前記第一螺子孔部よりも先端側に、前記ボルトを螺合する第二螺子孔部を形成したため、上金具の移動が規制されていたとしても、下金具の固定位置を選択することができ、これにより、下金具を梁材に近づけたり離したりすることができる。
【００１３】
前項［４］の発明によると、前記突出部を、尖って形成したため、上水平部の突出部の尖った先端と下水平部の凹凸部とで梁材を強固に掴むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる止め金具を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかる下金具を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）はＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態にかかる上金具を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は背面図、（Ｅ）はＹ−Ｙ断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態にかかる止め金具の固定方法を説明する斜視図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態にかかる止め金具の固定状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態にかかる止め金具の固定状態を示す平面図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態にかかる止め金具の固定状態を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態にかかる止め金具の固定状態を示すものであり、（Ａ）は薄いフランジ部に固定した場合の止め金具を示す断面図、（Ｂ）は厚いフランジ部に固定した場合の止め金具を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の一実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態にかかる止め金具を示す斜視図である。図２は、本発明の一実施形態にかかる上金具を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は背面図、（Ｅ）はＸ−Ｘ断面図である。図３は、本発明の一実施形態にかかる下金具を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）はＹ−Ｙ断面図である。
【００１７】
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態にかかる止め金具１は、下金具２０と、上金具１０と、ボルト３０と、で構成されている。このボルト３０は、例えば六角ボルトを採用している。
【００１８】
図１、図２に示すように、下金具２０は、側面視形状がコの字状なるように形成されている。また、この下金具２０は、金属板材を曲げ加工により断面コの字状になるように形成されている。この下金具２０は、床材４の開口部４１・・・の幅より狭幅に形成されている。
【００１９】
下金具２０のコの字状の下水平部２５は、水平方向に延びるように形成されている。この下水平部２５の上面には、凹凸部２６，２６が形成されている。この凹凸部２６，２６は、先端が尖るように形成されている。
【００２０】
下金具２０のコの字状の上水平部２１は、下水平部２５の先端より水平方向に長く延びるように形成されている。この上水平部２１の先端側には、下方に向って突出する尖った突出部２４が形成されている。また、上水平部２１の基端側には、ボルト３０を螺合する第一螺子孔部２２が形成されている。この第一螺子孔部２２よりも先端側には、ボルト３０を螺合する第二螺子孔部２３が形成されている。
【００２１】
図１、図３に示すように、上金具１０は、長手方向中央部に床材４の開口部４１・・・に嵌まり込む凹部１２が形成されている。この凹部１２には、ボルト３０を挿通するボルト孔部１３が形成されている。凹部１２内の周壁には、壁面孔部１４，１４が形成されている。また、上金具１０には、先端が下方に突出するにように折り曲げられ、下金具２０の上水平部２１の両側面に係合して回転を止める回転止部１１，１１が形成されている。
【００２２】
梁材５は、フランジ部５１・・・が形成されているものであれば良く、例えばＨ形鋼、Ｉ形鋼等の梁材５を採用することができる。
【００２３】
床材４は、長手方向に所定の間隔を空けて設けられた複数の開口部４１・・・が形成され、この開口部４１・・・は、床材４の幅方向に沿って開口するように形成されているものを採用している。また、床材４の上面には、複数の凸部４２・・・が形成されているものを採用している。また、床材４は、金属製のものを採用している。
【００２４】
次に、止め金具の取付方法について説明する。
【００２５】
図４は、本発明の一実施形態にかかる止め金具の固定方法を説明する斜視図である。図５は、本発明の一実施形態にかかる止め金具の固定状態を示す斜視図である。図６は、本発明の一実施形態にかかる止め金具の固定状態を示す平面図である。図７は、本発明の一実施形態にかかる止め金具の固定状態を示す断面図である。図８は、本発明の一実施形態にかかる止め金具の固定状態を示すものであり、（Ａ）は薄いフランジ部に固定した場合の止め金具を示す断面図、（Ｂ）は厚いフランジ部に固定した場合の止め金具を示す断面図である。
【００２６】
まず、作業員は、梁材５のフランジ部５１の上面が水平になるように、所定の間隔を空けて梁材５を隣接配置し、この梁材５間のフランジ部５１の上面に床材４を載置する。
【００２７】
次に、図４に示すように、作業員は、予めボルト３０で上金具１０と下金具２０とを連結し、止め金具１を一体のものとしておく。この時、ボルト３０の締め付けは、上金具１０と下金具２０とに遊びを持たせる程度（上金具１０と下金具２０とが連結状態にあって外れない状態）にしておく。
【００２８】
次に、作業員は、載置した床材４の上方側から固定した止め金具１の下金具２０のみを開口部４１・・・に挿入する。なお、この時、床材４の開口部４１・・・は、床材４の幅方向に沿って開口するように形成されているため、連結状態にある止め金具１の下金具２０を挿入する際には、下金具２０を床材４の開口部４１・・・の開口方向に合わせた姿勢しておいて、この開口部４１・・・に挿入する。
【００２９】
次に、図５、図６に示すように、挿入後に下金具２０を回転させて、床材４の開口部４１・・・の開口方向に合わせた姿勢を、床材４の長手方向（梁材５のフランジ部５１に直交する姿勢）に沿う姿勢にする。この時、上水平部２１の突出部２４と下水平部２５の凹凸部２６，２６との間に梁材５が有するフランジ部５１を挟み込むように下金具２０を配置する。
【００３０】
次に、作業員は、床材４の上面側から上金具１０と下金具２０とを連結するボルト３０を締め付けて、上金具１０と下金具２０の距離を近づける。この時、下金具２０は、下金具２０の角度姿勢が変化して梁材５を掴むこととなるが、梁材５が有するフランジ部５１の厚さによって下金具２０が固定される際の姿勢が異なるため、フランジ部５１の厚さに分けて説明する。
【００３１】
図７に示すように、下金具２０の上水平部２１の突出部２４から下水平部２５の凹凸部２６，２６までの開口幅と略等しい厚さのフランジ部５１に固定する場合は、上金具１０と下金具２０とを連結するボルト３０を締め付け、上金具１０と下金具２０の距離を近づけて下金具２０の基端側を上方に持ち上げても、下金具２０は略水平の角度姿勢のまま梁材５を掴むこととなる。
【００３２】
図８の（Ａ）に示すように、薄いフランジ部５１に固定する場合は、上金具１０と下金具２０とを連結するボルト３０を締め付け、上金具１０と下金具２０の距離を近づけて下金具２０の基端側を上方に持ち上げても、下金具２０の基端側が下方に傾いた角度姿勢のまま梁材５を掴むこととなる。
【００３３】
図８の（Ｂ）に示すように、厚いフランジ部５１に固定する場合は、上金具１０と下金具２０とを連結するボルト３０を締め付け、上金具１０と下金具２０の距離を近づけて下金具２０の基端側を上方に持ち上げると、下金具２０の基端側が上方に持ち上げられた傾いた角度姿勢となって梁材５を掴むこととなる。
【００３４】
以上のように、止め金具１の下金具２０は、下金具２０の傾き姿勢の変化によって、上水平部の先端部の高さ方向の間隔が変わるため、厚さの異なるフランジ部５１であっても掴むことができる。
【００３５】
最後に、作業員はボルト３０が振動等により安易に緩むことがないようボルト３０を強固に締め付ける。以上のようにして、床材４を梁材５に固定することができる。
【００３６】
なお、止め金具１を取り外す場合は、ボルト３０を緩めることで、上金具１０と下金具２０とが距離する方向に移動するため、取り外すことができる。
【００３７】
本実施形態の止め金具は、次の利点がある。
【００３８】
すなわち、下金具２０を、床材４の開口部４１・・・の幅より狭幅に形成したため、止め金具１の固定作業時に、予め上金具１０と下金具２０とをボルト３０で連結状態にし、上金具１０が床材４の上面に載置されるように床材４の上方側から開口部４１・・・に下金具２０のみを挿入して床材４の上方側から固定作業をすることができ、ひいては固定作業を簡便化することができる。
【００３９】
さらに、下水平部の凹凸部２６，２６は、先端が尖るように形成し、上水平部２１の先端側には、下方に向って突出する尖った突出部２４を形成したため、水平部の突出部２４の尖った先端と下水平部２５の凹凸部２６，２６の尖った先端とで梁材５を強固に掴むことができる。
【００４０】
さらに、上水平部２１の基端側には、ボルト３０を螺合する第一螺子孔部２２を形成し、この第一螺子孔部２２よりも先端側には、ボルト３０を螺合する第二螺子孔部２３を形成したため、上金具１０の凹部１２が床材４の開口部４１・・・に嵌まり込んで水平方向の移動が規制されていたとしても、下金具２０の固定位置を選択することができ、これにより、下金具２０を梁材５に近づけたり離したりすることができる。
【００４１】
さらに、上金具１０には、長手方向中央部に床材４の開口部４１・・・に嵌まり込む凹部１２を形成したため、凹部１２が床材４の開口部４１・・・に係合することにより、上金具１０のずれを防止することができる。
【００４２】
さらに、凹部１２内の周壁には、壁面孔部１４，１４を形成したため、ボルト３０を締め付ける作業の際に、凹部１２内の周壁によって干渉されるのを防止することができる。
【００４３】
以上、本発明を一実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、その発明の範囲で適宜変更可能であり、例えば以下のように構成しても良い。
【００４４】
（１）上金具１０には、先端が下方に突出するにように折り曲げられ、下金具２０の上水平部２１の両側面に係合して回転を止める回転止部１１，１１を形成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、先端が下方に突出するにように折り曲げられ、下金具の上水平部の左右のいずれかの側面に係合して回転を止める回転止部を形成しても良く、必ずしも上金具１０の先端を下方に突出するにように折り曲げて形成する必要はない。
【００４５】
（２）上金具１０には、先端が下方に突出するにように折り曲げられ、下金具２０の上水平部２１の両側面に係合して回転を止める回転止部１１，１１を形成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、上金具の一部に、下方に向って突出し、下金具の上水平部の左右のいずれかの側面または両側面に係合して回転を止める回転止部を設けても良く、必ずしも上金具の先端を下方に突出するにように折り曲げて形成する必要はない。
【００４６】
（３）床材４は、長手方向に所定の間隔を空けて設けられた複数の開口部４１・・・が形成され、この開口部４１・・・は、床材４の幅方向に沿って開口するように形成されているものを採用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、開口部は、床材の長手方向に沿って開口するように形成されているもの、格子状に組んだように形成されているもの（グレーチングを含む）等を採用しても良く、床材の一部に開口部を有するものであれば良い。
【００４７】
（４）床材４の上面には、複数の凸部４２・・・が形成されているものを採用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、必ずしも複数の凸部４２・・・が形成されているもの採用する必要はなく、凸部４２・・・が形成されていない床材４を採用しても良い。
【００４８】
（５）床材４は、金属製のものを採用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、樹脂製、木製等で形成されているものを採用しても良い。
【符号の説明】
【００４９】
１    止め金具
４    床材
５    梁材
１０  上金具
１１  回転止部
１３  ボルト孔部
２０  下金具
２１  上水平部
２２  第一螺子孔部
２３  第二螺子孔部
２４  突出部
２５  下水平部
２６  凹凸部
３０  ボルト
４１  開口部
５１  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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