(57)【要約】【課題】蓋材の構成材料からアルミニウム箔などの金属を除き、金属探知機による検査、および電子レンジ調理を可能とし、使用後の廃棄性を改善すると共に、開封時、蓋材の開口保持性、およびその戻しによる再封性にも優れるという、総合的に優れた性能の熱封緘性蓋材を生産性良く提供する【解決手段】容器本体の上端開口部を密封する蓋材であって、アルミニウム箔などの金属層を備えない積層体であり、且つ、外周縁に開封用タブを有する所定の形状に打ち抜かれた枚葉形状の即席食品用容器の蓋材において、前記積層体が少なくとも、紙層と、セロハンフィルム層と、シーラント層と、からなることを特徴とする。【選択図】図３
2011201550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の上端開口部を密封する蓋材であって、アルミニウム箔などの金属層を備えない積層体であり、且つ、外周縁に開封用タブを有する所定の形状に打ち抜かれた枚葉形状の即席食品用容器の蓋材において、  
前記積層体が少なくとも、紙層と、セロハンフィルム層と、シーラント層と、からなることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記積層体が、最外層に前記紙層が積層され、または、前記紙層に印刷された絵柄印刷層を最外層として積層されていて、
且つ、前記紙層が、抄紙された原紙と、塗工剤が塗工された塗工層と、からなる片面塗工紙であって、該片面塗工紙の総紙坪量が９０〜１３０ｇ／ｍ２であり、総紙坪量に対する塗工層の質量割合が２０〜３０％であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記シーラント層の少なくとも最内面が、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、あるいは、酸コポリマー樹脂を主成分とした混合樹脂からなるイージーピールシーラント樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品用カップ型容器の熱封緘性の蓋材に関し、更に詳しくは、層構成からアルミニウム箔などの金属箔を除き、紙と樹脂で構成した蓋材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品用カップ型容器の蓋材としては、例えば、紙／ポリエチレン樹脂層／アルミニウム箔／ポリエチレン樹脂層／ホットメルト層の積層構成からなる熱封緘性蓋材が一般的に使用されている。この構成の蓋材には、アルミニウム箔が、その剛性、塑性変形性、或いはカール防止などの点から用いられている。
【０００３】
また、アルミニウム箔を使用しない構成の蓋材では、例えば、紙／接着剤またはポリエチレン樹脂層／二軸延伸プラスチックフィルム層／ポリエチレン樹脂層／ホットメルト層のようなものが知られている。
【０００４】
上述したように、アルミニウム箔を用いた構成の蓋材は、アルミニウム箔の特徴である剛性、塑性変形性によりカールの発生を抑制できる。また、この蓋材が熱封緘性蓋材としてカップ型容器に取り付けられ、収容された食品を食するに際し、蓋材の一部分を捲り上げるように開いてからお湯を差し、そして蓋材を閉じて容器内の食品を蒸らしてから食する商品もある。
【０００５】
このタイプの商品では、蓋材にアルミニウム箔が層構成の一部として用いられることで、注湯時の蓋材の部分的な開口性およびそれを戻した時の再封性に優れるなどの長所を有する。このように折ったときに折った形状を保持し、広げたときに広げた形状を維持する性質をデットホールド性という。
【０００６】
しかしその反面、商品製造ラインでの内容物充填後の金属探知機による金属異物の混入検査が出来ず、商品購入者側でも、注湯による調理以外に最近注目されている電子レンジ調理加熱が出来ない。そして、蓋材の製造コストも割高となり、使用後の廃棄性についても、焼却では燃えカスが残るなどの問題があった。
【０００７】
また、後者のアルミニウム箔を使用しない、アルミレス構成の蓋材は、アルミニウム箔の使用による欠点は解消されるものの、逆に、アルミニウム箔の使用による長所が失われ、カールが発生しやすくなると共に、デットホールド性がなくなり、お湯を差して食品を蒸らす商品に用いられる蓋材としては、開封時、その蓋材の折り曲げによる開口性およびその戻しによる再封性が低下する、という問題があった。
【０００８】
これに対し、使用材料や後加工によるアルミレス構成蓋材の性能改善が試みられており、形状記憶樹脂を使用することにより、上記問題を改善する試みもある（例えば、特許文献１）。
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実公平６−４７８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１では、基材層とシール層からなる蓋材の基材層として、または、基材層の一部に、形状記憶ポリマーを使用している。開封時にカールした蓋材を、形状記憶ポリマー層を積層することにより、注湯後の熱で自然とフラットに戻すことが出来、重しや粘着テープを使用することなく再封性を付与したものである。
【００１１】
しかしながら、その代表例とされるポリノルボルネンはパッケージ用途で汎用的に用いられる他樹脂と比べ非常に高価であり、コストアップに繋がってしまう。またこの蓋材は、アルミ箔を用いない蓋材の再封性は改善するものの、デッドホールド性は改善しない。
【００１２】
そこで本発明は、高価な材料を使用せず、お湯を差して食品を蒸らす商品に用いられる蓋材としては、開封時、その蓋材の折り曲げによる開口性およびその戻しによる再封性が低下するという問題点を広く解決しようとするもので、その目的とするところは、蓋材の構成材料からアルミニウム箔などの金属を除き、紙と樹脂及びセロハンを主とする材料で構成することにより、金属探知機による検査、および電子レンジ調理を可能とし、使用後の廃棄性を改善すると共に、デッドホールド性に優れていて、それゆえに、開封時、蓋材の開口保持性、およびその戻しによる再封性にも優れるという、総合的に優れた性能の熱封緘性蓋材を生産性良く提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、容器本体の上端開口部を密封する蓋材であって、アルミニウム箔などの金属層を備えない積層体であり、且つ、外周縁に開封用タブを有する所定の形状に打ち抜かれた枚葉形状の即席食品用容器の蓋材において、  
前記積層体が少なくとも、紙層と、セロハンフィルム層と、シーラント層と、からなることを特徴とする蓋材である。
【００１４】
上記構成にすることによって、アルミニウム箔を用いていないので、電子レンジ調理および金属探知機の使用が可能である。そして、セロハンフィルム層の性質から、蓋材としてのデットホールド性が改良され、開封して蓋を折り曲げたとき、蓋が戻ることも無く、お湯を注いだりするときに安心して注ぐことが出来る。また、お湯を注いだ後、再封するときも、曲げ戻しやすく、同様に、曲げ戻した状態に保持される。
【００１５】
請求項２の発明は、前記積層体が、最外層に前記紙層が積層され、または、前記紙層に印刷された絵柄印刷層を最外層として積層されていて、
且つ、前記紙層が、抄紙された原紙と、塗工剤が塗工された塗工層と、からなる片面塗工紙であって、該片面塗工紙の総紙坪量が９０〜１３０ｇ／ｍ２であり、総紙坪量に対する塗工層の質量割合が２０〜３０％であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材である。
【００１６】
さらに、上記の片面塗工紙を用いることによって、従来の紙に比べて、紙層自体のデットホールド性が向上し、開封して蓋を折り曲げたとき、蓋が戻ることも無く、お湯を注いだりするときにより一層安心して注ぐことが出来る。また、お湯を注いだ後、再封するときも、曲げ戻しやすく、確実に曲げ戻した状態に保持される。
【００１７】
また、最外層に用いた片面塗工紙の総紙坪量に対する塗工層の質量割合が２０〜３０％と高いので、紙層表面の平滑性が得られて高い印刷加工性が確保され、絵柄印刷を行う場合、細密な絵柄を設けることが可能となる。
【００１８】
請求項３の発明は、前記シーラント層の少なくとも最内面が、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、あるいは、酸コポリマー
樹脂を主成分とした混合樹脂からなるイージーピールシーラント樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の蓋材である。
【００１９】
前記シーラント層の最内面を上記のようにイージーピールシーラント樹脂層としたので、開封用タブを持って、蓋材を容器本体から容易に剥がすことができ、手で開封することが出来る。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の蓋材は、アルミ箔などの金属層が無く、金属探知機による検査、および電子レンジ調理が可能であり、使用後の廃棄性が改善されていて、且つ、開封時の蓋材の開口保持性、およびその戻しによる再封性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の蓋材の一実施形態の平面図である。
【図２】容器本体とシールされた本発明の蓋材の一実施形態の側面図である。
【図３】本発明の蓋材の一実施形態の層構成を表す模式的断面図である。
【図４】本発明の蓋材の他の実施形態の層構成を表す模式的断面図である。
【図５】本発明の蓋材のさらに他の実施形態の層構成を表す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。図1は、本発明の蓋材の一実施形態の平面図である。図２は、容器本体４とシールされた本発明の蓋材の一実施形態の側面図である。
【００２３】
図1のように、本例の蓋材１は、蓋材本体２とその外周縁に設けられた開封用タブ３からなる。図２は、容器本体４とそれにシールされた蓋材１の側面図であり、容器本体４の上端の開口部を取り巻く、容器本体４のフランジ部５に、蓋材本体２の周縁部がシールされていて、開封用タブ３はシールされていない。
【００２４】
図１では、蓋材本体２を円形としたが、必ずしも円形に限らない。角を丸めた方形でもよいし、楕円形などでも良い。方形の場合、開封用タブ３をその一隅に設けると開けやすい。また楕円形の場合は、2つの焦点を結ぶ直線の延長上の端縁に開封用タブ３を設けることが好ましい。
【００２５】
図３は、本発明の蓋材１の一実施形態の層構成を表す模式的断面図である。
図の上方向が、容器本体４にシールしたときに外側になるように図示している。層構成は上から、絵柄印刷層６、紙層７、接着層８、遮光印刷層９、セロハンフィルム層１０、シーラント層１１からなっている。
【００２６】
図４は、本発明の蓋材１の他の実施形態の層構成を表す模式的断面図である。
図の上方向が、容器本体４にシールしたときに外側になるように図示している。本例の層構成は上から、セロハンフィルム層１０、絵柄印刷層６、接着層８、遮光印刷層９、紙層７、シーラント層１１からなっている。このように、セロハンフィルム層１０を最外層に設けると、シールするときに、熱で絵柄印刷層６がシール型に取られることがない。
【００２７】
図５は、本発明の蓋材１のさらに他の実施形態の層構成を表す模式的断面図である。
図の上方向が、容器本体４にシールしたときに外側になるように図示している。本例の層構成は上から、セロハンフィルム層１０、絵柄印刷層６、接着層８、紙層７、接着層８、遮光印刷層９、セロハンフィルム層１０、シーラント層１１からなっていて、セロハンフィルム層１０が、２層設けられている。このように、本発明において、セロハンフィルム層１０を２層以上設けてもよい。
【００２８】
絵柄印刷層６は、文字、絵柄、光沢ニス等を印刷した層である。印刷にはグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷などが可能であるが、一般的には、本用途では、グラビア印刷が多く用いられる。
【００２９】
絵柄印刷層６を紙層７やセロハンフィルム層１０に設ける場合は、樹脂成分として硝化綿系のインキを用いると密着も良く、シールしたときの熱にも融けてシール型に取られたり、セロハンフィルム層１０が浮いたりすることがない。
【００３０】
紙層７としては、坪量９０ｇ／ｍ２〜１３０ｇ／ｍ２の紙が好ましく用いられる。坪量が９０ｇ／ｍ２ 未満の場合は、剛性や機械的強度がやや不足し、１３０ｇ／ｍ２を超える場合は、剛性は既に充分であり、それ以上の必要性がなく、むしろヒートシールに時間を要し、紙の層間強度なども低下傾向となるため好ましくない。また、開封時の紙の折れ易さの低下などもあるため好ましくない。
【００３１】
紙層７を積層体の最外層にして、紙面に絵柄印刷層６を設ける場合には、少なくとも表面が白色で多色印刷適正を有するものが好ましく、抄紙された原紙に、塗工剤が塗工された塗工層が片面あるいは両面に積層された塗工紙が、好適に使用することができる。
【００３２】
特に好ましくは、抄紙された原紙に、塗工剤が塗工された塗工層が、片面に塗布された片面塗工紙であって、該片面塗工紙の総紙坪量が９０ｇ／ｍ２〜１３０ｇ／ｍ２であり、総紙坪量に対する塗工層の質量割合が２０〜３０％の片面塗工紙である。
【００３３】
総紙坪量に対する塗工層の質量割合が２０％未満の場合は、塗工層積層よる効果が十分に発揮されず、３０％を超える場合は、塗工層による過剰な剛性が付与されてしまう為、デッドホールド性を低減させるので好ましくない。
【００３４】
片面塗工紙の塗工剤は顔料成分と樹脂成分からなり、顔料成分としては、カオリン、重炭（重質炭酸カルシウム）、樹脂成分としてはＳＢＲ（スチレンブタジエンラバー）、でんぷんなどを主成分として使用することができる。これらの質量比が、顔料成分／樹脂成分＝９０／１０〜６０／４０の範囲内であり、且つ、主要な顔料成分としてカオリンを顔料成分中の７０％以上含有し、主要な樹脂成分としてＳＢＲを樹脂成分中の５０％以上含有している。
【００３５】
このような塗工剤を塗工する方法としては、エアナイフ法やブレード法などにより片面塗工紙にする原紙の外面側（片面側）に塗工することができる。また、一度に塗布すると表面の平滑性が失われ、印刷基材としての性能が低減する為、二回に分けて積層することが好ましい。
【００３６】
紙層７を積層体の最外層にしないで、紙面に絵柄印刷層６を設ける必要が無ければ、塗工層のない純白ロールなどの紙を用いることが出来る。この場合、セロハンフィルム層１０を最外層にして、絵柄印刷層６をセロハンフィルムに裏刷りして設けることも出来る。
【００３７】
また、紙層７の紙目（並んだ紙の繊維の長手方向）は、開封用タブ３の剥離方向と直交
する方向になるようにすることが好ましい。これによって、紙目に沿って折り曲げやすく、折った蓋材１が戻りにくい。また、蓋材１表面に凹凸パターンを賦型することも紙の繊維による反発を低減し、開口時のデッドホールド性の更なる改善をすることも出来る。
【００３８】
接着層８としては、サンドイッチラミネーション法での押出し樹脂層が好ましく使用できる。押出し樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンと酸のコポリマー樹脂、合成ゴムの何れか一以上を主体とする熱可塑性樹脂が好ましく使用できる。
【００３９】
また、押出し樹脂を使用せずに、ウェットラミネート用接着剤、ドライラミネート用接着剤、ノンソルベントラミネート用接着剤、ホットメルト剤などを接着層８として使用してもよい。
【００４０】
遮光印刷層９は、１層で設ける必要は無く、黒色顔料を含むインキを用いて、墨、グレー、茶、オレンジ、セピアなどの色の第１印刷層と、白色顔料を含むインキを用いて、白や淡色の第２印刷層とを重ねて設けてもよい。更には、３層、４層の遮光印刷層９にしてもよい。このとき、白色顔料を含むインキを蓋材１の積層体の外側（容器としたときの外側）に用いれば、絵柄印刷面が沈んだ色調になるのを防止できる。また、黒色顔料と白色顔料を含むインキを用いて、１層あるいは２層以上に重ね塗りをして遮光印刷層９を設けてもよい。
【００４１】
セロハンフィルム層１０に用いるセロハンフィルムは、普通セロハンでも、防湿セロハンでもよい。防湿セロハンは片面あるいは両面に防湿コートを施したもので、塩化ビニリデンやアクリル系樹脂などの防湿性のある樹脂を主成分とするコート剤を塗布したセロハンがある。
【００４２】
また、蒸着層をセロハンフィルムに設けてもよい。無機酸化物である、酸化アルミニウムや酸化ケイ素を蒸着層としてもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属を蒸着層としてもよい。
【００４３】
セロハンフィルムの場合は、厚さでは取り扱われず、番手で呼ばれていて、通常＃３００、＃３５０、＃４００があり、包装分野では、＃３００のセロハンフィルムが多く使用されており、その厚みは、２０〜２３μｍである。
【００４４】
シーラント層１１は、単層でも多層でも良いが、シーラント層１１の少なくとも最内面は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、あるいは、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂などの酸コポリマー樹脂を主成分とした混合樹脂からなるイージーピールシーラント樹脂層であることが好ましい。
【００４５】
上記のイージーピールシーラント樹脂は、容器本体４の開口周縁部の接合面側の素材と熱シールできる樹脂を主成分とし、混合する副成分として、容器本体４の開口周縁部の接合面側の素材と熱シールされることが無く、主成分と相溶性が無い、あるいは低い樹脂を用いて混合して、主成分を海とし、副成分を島とする海島構造の混合樹脂としてもちいるのが好ましい。
【００４６】
いずれにしても被着体容器の少なくとも開口周縁部の接合面側の素材に応じて選択されるべきものであり、イージーピール性を確保してヒートシールできるものとすることが必要である。
【００４７】
また、シーラント層１１の厚みは２０μｍ〜６０μｍが好ましく用いられる。２０μｍ未満では、容器本体４の開口周縁部の接合面の微細な凹凸に対応できなかったり、シール時の圧力が均一に伝わらなかったりして、シール不良を起こす可能性がある。
【００４８】
６０μｍより厚いと、シール時の熱が伝わりづらく、シーラント層１１の蓋材１としての外側の方が早く溶解して、シールの圧力によって未シール側に押し出され、きれいにシールできず、また、開封するときイージーピール性が悪くなる。また、開封して蓋を折り曲げるとき腰が強くなっているので、折り曲げにくくなる。
【実施例】
【００４９】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００５０】
＜実施例１＞
紙層７として総紙坪量１０５ｇ／ｍ２の片面塗工紙を用い、その外面側に多色グラビア印刷機を用いて文字、絵柄、光沢ニス等の印刷を行って絵柄印刷層６を形成した。
【００５１】
この時に用いる片面塗工紙は、坪量８０ｇ／ｍ２の原紙に対し、顔料成分であるカオリン７５／重炭２５／樹脂成分であるＳＢＲ１５／でんぷん３の質量比（７５：２５：１５：３）の各成分を固形分として含む水系のコート剤を、二回に分けてブレード法で合計２５ｇ／ｍ２で塗工して得たものである。
【００５２】
上記２ユニットとは。二台の多色グラビア印刷機を連接させている形態を指し、この形態の下で「コート」→「乾燥」→「コート」→「乾燥」の工程を進めて塗工を行なう。 
【００５３】
別途、セロハンフィルム層１０の番手＃３００のセロハンフィルムを準備して、多色グラビア印刷機を用いて、多色グラビア印刷機を用いて、カーボンブラックを顔料とする墨インキと、酸化チタンを顔料とする白インキをそれぞれ版深３５μｍのベタ版を用いて、２ユニットで重ね刷りし、塗布量６ｇ／ｍ2 （固形分）の遮光印刷層９を設けた。
【００５４】
次いで、Ｔダイ方式押出しラミネート機上で片面塗工紙の内面側にコロナ処理を施しながら、樹脂を押出して接着層８を設けながら、セロハンフィルム上に設けた遮光性印刷層と貼り合わせた。接着層８として押出した樹脂は低密度ポリエチレンで、厚さは厚さ１３μｍである。
【００５５】
この絵柄印刷層６、紙層７、接着層８、遮光性印刷層、セロハンフィルム層１０からなる積層体のセロハンフィルム層１０面にアンカーコート剤を塗布して、２液硬化型のアンカーコート剤を塗工した後、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（厚さ１０μｍ）、最内面にエチレン−メタクリル酸共重合体系のイージーピールシーラント樹脂（厚さ１０μｍ）の２層を共押出しし、総厚が２０μｍのシーラント層１１を設け、実施例１の蓋材原反を作製した。
【００５６】
以上のようにして作製した蓋材原反を、紙層７の紙目（並んだ繊維の長手）方向が、蓋材１の剥がし方向と垂直になるように開封用タブ３が付いた、直径１８０ｍｍの略円形形に打ち抜いて枚葉形態の蓋材１を作製し、実施例１とした。
【００５７】
＜実施例２＞
セロハンフィルム層１０の番手＃３００のセロハンフィルムを準備して、多色グラビア印刷機を用いて、その内面側に多色グラビア印刷機を用いて文字、絵柄、光沢ニス等の印刷を行って絵柄印刷層６を形成した。
【００５８】
紙層７として純白ロール（坪量６０ｇ／ｍ２）を用い、その外面に多色グラビア印刷機を用いて、カーボンブラックを顔料とする墨インキと、酸化チタンを顔料とする白インキをそれぞれ版深３５μｍのベタ版を用いて、２ユニットで重ね刷りし、塗布量６ｇ／ｍ2 （固形分）の遮光印刷層９を設けた。
【００５９】
次いで、Ｔダイ方式押出しラミネート機で、セロハンフィルム層１０に積層された絵柄印刷層６面と、紙層７の純白ロールに設けた遮光性印刷層面とを、樹脂を押出して接着層８を設けながら貼り合わせた。接着層８として押出した樹脂は低密度ポリエチレンで、厚さは厚さ１３μｍである。
【００６０】
このセロハンフィルム層１０、絵柄印刷層６、接着層８、遮光性印刷層、紙層７からなる積層体の紙層７面にコロナ処理を施し、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（厚さ１０μｍ）、最内面にエチレン−メタクリル酸共重合体系のイージーピールシーラント樹脂（厚さ１０μｍ）の２層を共押出しし、総厚が２０μｍのシーラント層１１を設け、実施例２の蓋材原反を作製した。
【００６１】
以上のようにして作製した蓋材原反を、実施例１と同様に打ち抜いて枚葉形態の蓋材１を作製し、実施例２とした。
【００６２】
以下に本発明の比較例について説明する。
【００６３】
＜比較例１＞
実施例１の＃３００のセロハンの代わりに、ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍを用いた以外は、実施例１と同様にして蓋材１を作成し、比較例１とした。
【００６４】
＜比較例２＞
実施例１の＃３００のセロハンの代わりに、ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍを用いた以外は、実施例２と同様にして蓋材１を作成し、比較例２とした。
【００６５】
＜比較例３＞
紙層７として実施例１と同じ、総紙坪量１０５ｇ／ｍ２の片面塗工紙を用い、その外面側に多色グラビア印刷機を用いて文字、絵柄、光沢ニス等の印刷を行って絵柄印刷層６を形成し、その内面側にカーボンブラックを顔料とする墨インキと、酸化チタンを顔料とする白インキをそれぞれ版深３５μｍのベタ版を用いて、２ユニットで重ね刷りし、塗布量６ｇ／ｍ2 （固形分）の遮光印刷層９を設けた。
【００６６】
この絵柄印刷層６、紙層７、遮光性印刷層からなる刷本の遮光性印刷層面にアンカーコート剤を塗布して、２液硬化型のアンカーコート剤を塗工した後、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（厚さ１０μｍ）、最内面にエチレン−メタクリル酸共重合体系のイージーピールシーラント樹脂（厚さ１０μｍ）の２層を共押出しし、総厚が２０μｍのシーラント層１１を設け、比較例３の蓋材原反を作製した。
【００６７】
以上のようにして作製した蓋材原反を、実施例１と同様に打ち抜いて枚葉形態の蓋材１を作製し、比較例３とした。
【００６８】
以上のようにして作製した実施例１、２、および、比較例１〜３の蓋材を、容器本体４の発泡ポリスチレン材の成型容器のフランジ部５に１３０℃×０．５ｓｅｃ×０．３ＭＰａでヒートシールして評価した。
【００６９】
＜評価方法＞
１）開口性
開封用タブ３を持って、容器本体４より、蓋材１を半分まで開封して放置した後、安定したところで、容器側面から目視にて開封角度を確認した。この時、容器フランジ／蓋材の角度が４５°以上であれば開口性が良好であり、これを○として示し、４５°以下であれば、開口性が不良として×とした。その結果を表1に記す。
２）耐油性
内容物として、乾麺、乾燥てんぷらを充填して、シールした容器を逆さに置いて、４０℃で保存、３週間後に蓋材に油染みが無ければ○とし、油染みがあれば×とした。その結果を表1に記す。
３）臭気
耐油性を測定したものを、蓋材１の開封用タブ３を持って、容器本体４より、複数の点線状の抜き孔まで開封して、熱湯を注ぎ、その際にインキ由来の臭気が確認されなければ○とし、臭気が確認されれば×とした。その結果を表1に記す。
【００７０】
【表１】
2011201550.tif 000003
＜比較結果＞
上記実施例１および実施例２による本発明品は、いずれの評価に対しても良好であり、容器に使用したときに、開封時の蓋材の開口保持性、およびその戻しによる再封性にも優れるものである。また、油染みが起きることも無く、インキに由来する臭気が中に入ることも無く、良好である。さらに、アルミニウム箔などの金属を使用していないので、食品の充填時の金属探知機による検査が可能であり、電子レンジ調理をすることも可能で、使用後の廃棄性にも優れている。
【００７１】
一方、比較例１及び比較例２は、開口性が不良であり、従来から用いられていたポリエチレンテレフタレートフィルムでは、デットホールド性が不足していて、実施例１や２のように、セロハンフィルムを用いたほうがよいことが判る。
【００７２】
比較例３は、紙層７の表裏に絵柄印刷層６と遮光印刷層９をそれぞれ設け、シーラント層１１を設けたものであるが、耐油性、臭気の点で不良となった。これは、遮光印刷層に接してシーラント層が設けられた為、油が紙層まで達し、油染みを発生させ、また、遮光印刷層のインキの臭気が、容器内に移行したことによるものである。
【符号の説明】
【００７３】
１・・・蓋材
２・・・蓋材本体
３・・・開封用タブ
４・・・容器本体
５・・・フランジ部
６・・・絵柄印刷層
７・・・紙層
８・・・接着層
９・・・遮光印刷層
１０・・・セロハンフィルム層
１１・・・シーラント層
【図１】
2011201550.tif 000004
【図２】
2011201550.tif 000005
【図３】
2011201550.tif 000006
【図４】
2011201550.tif 000007
【図５】
2011201550.tif 000008