(57)【要約】【課題】先端面に工具係合穴を有するピン５０と、これに螺合するナット６０とを相対回転させて螺合締結させる締結工具において、締結作業が進行するに従ってピンに係合する先端部品をよりピンに近い部位でより強固に保持する。【解決手段】図８(a)→図８(b)で示すように、ピン５０のナット６０への螺入に伴って棒レンチ３８はピン５０に押されて後退するが、棒レンチホルダ３１はナットに当接した状態のまま留まり、その先端部の六角孔３１ｃによりナットに隣接した位置で棒レンチを回転不能に保持する。ピンがナットに螺入しきった後ナットは弱体部６２でねじ切れる。ピンが螺入するほど棒レンチホルダは棒レンチをよりピンに近い部位で保持し、棒レンチの先端部のねじり変形量を小さく抑えて、棒レンチとピンとを確実に係合させ、締結作業の最終段階で大きなトルクを要するねじ切り式ナットのねじ切りを確実に完結できる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端面に工具係合穴を有するピンと、これに螺合するナットとを相対回転させて螺合締結させる締結工具であって、
前記ナットに係合して回転する回転部と、非回転部とを有し、当該回転部の回転軸の周りを囲む内周面を有して当該回転軸方向に沿って貫通孔が形成された構造のナット回転工具と、
前記貫通孔に挿入されて、前記回転部に対してその回転軸周りに相対回転可能、かつ、同回転軸方向に移動不能に保持される筒状部品と、
前記筒状部品内に挿入されて、前記筒状部品に対してその軸方向に移動可能、かつ、その軸周りに相対回転不能に保持され、前記工具係合穴に係合する棒レンチと、
前記筒状部品を前記非回転部に対して前記回転軸周りの一方向に回転自由にして逆転不能に保持するワンウエイ機構部と、
前記棒レンチを前記回転軸方向に沿って前記ピン側に付勢する付勢機構とを備える締結工具。
【請求項２】
前記棒レンチの後端部が外部に出ており、当該後端部を作業者が操作して前記ワンウエイ機構部が許す前記一方向に前記棒レンチを回転操作可能に構成された請求項１に記載の締結工具。
【請求項３】
締め付け専用であって、前記筒状部品の前記ワンウエイ機構部により回転不能にされる方向が、締め付け時の前記回転部の回転方向である請求項１又は２に記載の締結工具。
【請求項４】
前記ナットが前記回転部に係合しつつ、前記筒状部品の端面に当接可能となるように構成された請求項１から請求項３のうちいずれか一に記載の締結工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピンとナットとを螺合締結させる締結工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１−３にも記載されるように、先端面に工具係合穴を有するピンと、これに螺合するナットとからなる締結具が利用されている。同締結具を図９に示した。
図９に示すように本締結具は、ピン５０と、ナット６０とからなる。ピン５０は頭部５１と軸部５２とからなる。その軸部５２の周面には雄螺子５３が形成され、軸部５２の先端面に工具係合穴５４が形成されている。工具係合穴５４は六角穴であり、工具係合穴５４に六角棒レンチが係合する。
ナット６０は、雄螺子５３に螺合する雌螺子部６１と、レンチなどの締結工具が係合する外周形状を有する工具係合部６３とを有し、雌螺子部６１と工具係合部６３とは、せん断可能な弱体部６２を介して連続している。弱体部６２は雌螺子部６１及び工具係合部６３より断面積が小さいことで実現されており、雌螺子部６１及び工具係合部６３との間にトルクが負荷されることでねじ切れて、工具係合部６３が雌螺子部６１から分離する。雌螺子部６１はピン５０と螺合締結した状態で残る。
【０００３】
以上の締結具の締結作業を行うための締結工具の最も簡単な構成としては、ピン５０の工具係合穴５４に係合する棒レンチと、ナット６０の工具係合部６３に係合するレンチとで足りる。但し、ピン５０に係合する棒レンチと、ナット６０に係合するレンチとが干渉しないことが条件となる。すなわち、ナット６０に係合するレンチとしては、いわゆるスパナなどの開放された係合部を有するものか、穴レンチであれば、棒レンチをスルーさせる貫通孔が必要となる。
そして、これらの両レンチを相対回転させることで、それぞれに係合するピン５０とナット６０と螺合回転させて締結作業を行うことができる。
【０００４】
単純な棒レンチと穴レンチのように別体の工具ではなく、これら双方に置き換わる一体的に構成された締結工具が利用されている（特許文献１−３）。
特許文献１には動力駆動の工具が記載され、特許文献２には動力駆動のものと手動のものとが記載され、特許文献３には手動のものが記載されている。
いずれの工具も、ピン（本願図９で５０）に係合する棒レンチ又は棒レンチを保持する部品がナット（同６０）に係合する穴レンチ内を通った構造を有する。
【０００５】
特許文献３に記載の手動工具は、ラチェットとソケットレンチとＬ型棒レンチとを組み合わせた基本構成を有する。Ｌ型棒レンチとして市販のものを使用すると、長い方をラチェット及びソケットレンチ内に挿入せざるを得ず、そのため手で持つ部分が短くなり、Ｌ型棒レンチを押さえ難くなる。したがって、快適に作業するには専用品が必要となる。
また、Ｌ型棒レンチのラチェット及びソケットレンチ内に挿入されている部分は、途中で回転不能に保持されていないので、締結作業時には全長に亘ってねじり応力が生じ、ねじり変形量も大きくなる。
【０００６】
特許文献１、２に記載の動力駆動の工具にあっては、ピンに係合する六角形状の先端部品（特許文献１で３６、特許文献２で１１４）は、筒状部品（特許文献１で３８、特許文献２で９８）の六角孔に挿入されて回転不能に保持される。この筒状部品はナットを動力で回すナットランナの先端部内を通って逆側に突出し、バネ（特許文献１で６６、特許文献２で１３８）により軸方向に移動可能で回転不能に押さえられている。この筒状部品がナットランナに対して軸方向に移動可能にされるのは、ピンとナットの締め付け方向の螺合回転に伴ってピンに係合する先端部品をナット及びナットランナに対して後退させる必要があるからであり、この筒状部品がナットランナのフレーム（非回転部）に対して回転不能に押さえられているのは、ナットを回転させる時にピンが連れ回りしないように固定しておくためである。
当然に特許文献１、２に記載の工具にあっては、ピンに係合する六角形状の先端部品を含めて専用品が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４５３８４８３号明細書
【特許文献２】米国特許第５３０５６６６号明細書
【特許文献３】特開平６−１５５３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、以上の従来技術にあってもさらに次のような問題があった。
上述のピンに係合する先端部品及びこれを回転不能に保持する筒状部品とは、一体となって軸方向に移動する。
したがって、締結作業の進行段階に拘わらず、この先端部品のピンからのトルクを受ける先端部位と筒状部品に回転不能に保持される部位との間の距離は不変である。
そのため、締結作業の後半、特にナットをねじ切る段階において、ピンに係合する先端部品に大きなトルクが負荷されても、締結作業開始時と同じ軸方向長さに亘ってねじり応力が生じ、ねじり変形量は当然に大きくなる。
すなわち、従来技術にあってはピンに係合する先端部品をピンにより近い部位で強固に保持する構造が採れない。
特許文献１に記載されるように、締結作業開始時にナット内に筒状部品（同文献３８）の先端部が挿入された構造をとっても、締結作業の進行に伴って、この筒状部品が後退してナット内から出て行くとともに、ナット内に入る細さに形成されるから十分なねじり剛性を発揮できない。したがって、ピンに係合する先端部品をピンにより近い部位でより強固に保持する構造が採れない。
ピンに係合する先端部品のねじり変形量が大きくなると、先端部品のピンに係合する部位の形状に生じるひずみも大きくなるから、先端部品とピンとの係合が解けてしまうおそれが高まり、従って先端部品がピンの工具係合穴内をなめてしまい、次第に係合を不十分にしたり、ナットのねじ切りを完結できなくしたりするおそれがある。
【０００９】
また、特許文献１，２に記載の動力駆動の工具にあっては、ピンに係合する先端部品及びこれを保持する筒状部品はナットランナのフレーム（非回転部）に対して回転不能に保持されているので、先端部品がピンの工具係合穴に係合する角度を捜すために、これらの装着工具を含めたナットランナ全体をピンの軸周りに回動させなければならない。
また、ナットランナは重量が大きく、ソケットレンチを介してナットにも係合している。そのため、手に伝わる感覚で先端部品がピンの工具係合穴に係合しているか否かを確認することは困難である。
【００１０】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、先端面に工具係合穴を有するピンと、これに螺合するナットとを相対回転させて螺合締結させる締結工具であって、締結作業が進行するに従ってピンに係合する先端部品をよりピンに近い部位で強固に保持することができる締結工具を提供することを課題とする。
さらにはピンの工具係合穴に工具を係合させる作業やピンの工具係合穴に工具が係合しているか否かを確認する作業の作業性を向上することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するための請求項１記載の発明は、先端面に工具係合穴を有するピンと、これに螺合するナットとを相対回転させて螺合締結させる締結工具であって、
前記ナットに係合して回転する回転部と、非回転部とを有し、当該回転部の回転軸の周りを囲む内周面を有して当該回転軸方向に沿って貫通孔が形成された構造のナット回転工具と、
前記貫通孔に挿入されて、前記回転部に対してその回転軸周りに相対回転可能、かつ、同回転軸方向に移動不能に保持される筒状部品と、
前記筒状部品内に挿入されて、前記筒状部品に対してその軸方向に移動可能、かつ、その軸周りに相対回転不能に保持され、前記工具係合穴に係合する棒レンチと、
前記筒状部品を前記非回転部に対して前記回転軸周りの一方向に回転自由にして逆転不能に保持するワンウエイ機構部と、
前記棒レンチを前記回転軸方向に沿って前記ピン側に付勢する付勢機構とを備える締結工具である。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記棒レンチの後端部が外部に出ており、当該後端部を作業者が操作して前記ワンウエイ機構部が許す前記一方向に前記棒レンチを回転操作可能に構成された請求項１に記載の締結工具である。
【００１３】
請求項３記載の発明は、締め付け専用であって、前記筒状部品の前記ワンウエイ機構部により回転不能にされる方向が、締め付け時の前記回転部の回転方向である請求項１又は２に記載の締結工具である。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記ナットが前記回転部に係合しつつ、前記筒状部品の先端面に当接可能となるように構成された請求項１から請求項３のうちいずれか一に記載の締結工具である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、棒レンチを回転不能に保持する筒状部品は、軸方向に関し棒レンチに対して移動可能で回転部に対して移動不能にされているので、締結作業の進行に伴って棒レンチが後退しても、この筒状部品は棒レンチとともに後退することはなく、回転部とともにナットからの距離を変えることなく留まるので、締結作業が進行するに従ってピンに係合する棒レンチをよりピンに近い部位で強固に保持するという効果がある。
したがって、棒レンチの先端部のねじり変形量を小さく抑えて、棒レンチとピンとを確実に係合させ、締結作業の最終段階で大きなトルクを要するねじ切り式ナットのねじ切りを確実に完結できるという効果がある。
さらには、棒レンチの後端部を回転操作可能に外部に出すことによって、ワンウエイ機構部が許す一方向については棒レンチをナット回転工具から独立して回転操作できるので、ピンの工具係合穴に棒レンチを係合させる作業やピンの工具係合穴に棒レンチが係合しているか否かを確認する作業の作業性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る締結工具の全体側面図である。
【図２】図１に示した締結工具の出力端部の拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る締結工具の装着部品の分解斜視覚図である。
【図４】図３と異なる方向から見た装着部品の分解斜視覚図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る締結工具のソケット式孔レンチの平面図(a)及び半身断面側視図(b)である。
【図６】本発明の一実施形態に係る締結工具の棒レンチホルダの平面図(a)及び半身断面側視図(b)である。
【図７】本発明の一実施形態に係る締結工具のベアリングホルダの平面図(a)及び側面図(b)である。
【図８】本発明の一実施形態に係る締結工具の締結作業状態を示す縦断面図(a)及び(b)であり、図(a)は比較的初期段階を、図(b)は図(a)に対してさらに締結作業が進んだ段階を示す。
【図９】従来公知の締結具の側視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００１８】
本実施形態は、図９を参照して上述したピン５０とナット６０とを相対回転させて螺合締結させる締結工具である。本実施形態においてナット６０は六角ナットである。
図１に示すように本実施形態の締結工具１は、ナットランナ本体２と、ナットランナ本体２に装着されて使用されるソケット式孔レンチ２１と、同様にナットランナ本体２に装着されて使用され、ピン５０を棒レンチで保持するためのピン保持装置３とを備える。
【００１９】
ナットランナ本体２は工業用に一般的に使用されているものである。
ナットランナ本体２のエア供給口２２には加圧エアの供給管が接続される。ナットランナ本体２はエア供給口２２から供給される加圧エアにより、図２に示す出力端部に内臓された回転部（図示せず）を回転駆動する。
ナットランナ本体２に内臓の回転部は、その回転中心を中心軸として六角貫通孔を有する。各種のナットに対応するため、この六角貫通孔にソケット式孔レンチ２１が挿入されて装着され、ナットランナ本体２及びソケット式孔レンチ２１によりナット回転工具が構成される。
【００２０】
図３〜図５に示すようにソケット式孔レンチ２１は外形が六角形で、その一外面に形成された係合突起２１ａが装着時の抜け止め機能する。
ソケット式孔レンチ２１は貫通孔を有するもので、その貫通孔のうち一端部がナット６０と係合する六角形のナット係合孔２１ｂを構成し、残りの部分がナット係合孔２１ｂより大径の円形孔２１ｃを構成する。
【００２１】
図３及び図４に示すようにピン保持装置３は、棒レンチホルダ３１と、ベアリングホルダ３２と、ワンウエイベアリング３３と、セットカラー３４ａと、止め螺子３４ｂと、コイルバネ３５と、バネ押えプレート３６と、キャップボルト３７，３７と、Ｌ型六角棒レンチ３８とからなる。
【００２２】
図３、図４及び図６に示すように棒レンチホルダ３１は、小径部３１ａと大径部３１ｂとを有した段付円筒状で、中心軸に沿って貫通孔が形成されている。その貫通孔の一端部は、Ｌ型六角棒レンチ３８を保持するための六角孔３１ｃを構成し、残り部分が六角孔３１ｃより大径の円形孔３１ｄを構成する。小径部３１ａは、ソケット式孔レンチ２１の円形孔２１ｃに挿入される。小径部３１ａが円形孔２１ｃ内にガタツキなく保持されつつ滑動回転可能に構成されている。図８に示すように、小径部３１ａの長さは円形孔２１ｃの長さとほぼ等しく、小径部３１ａは、ナット係合孔２１ｂと円形孔２１ｃとの段差部に当接するまで挿入される。
【００２３】
図３、図４及び図７に示すようにベアリングホルダ３２は、ベアリングハウジング部３２ａと、固定プレート部３２ｂとからなる。ベアリングホルダ３２の底面は一平面で構成される。固定プレート部３２ｂには長孔３２ｃが形成されている。ベアリングハウジング部３２ａは固定プレート部３２ｂより厚みがあり、そのため、ベアリングホルダ３２の上面は段差状となる。
ベアリングハウジング部３２ａには、底面に開口するベアリング保持穴３２ｄが形成されている。また、ベアリング保持穴３２ｄと同軸で小径のコイルバネ挿通孔３２ｅが上面部に形成されている。さらに、ベアリング保持穴３２ｄの側壁部分には、螺子穴３２ｆ、３２ｆが形成されている。螺子穴３２ｆ、３２ｆは、ベアリング保持穴３２ｄの中心軸を介して相対する位置に配置されており、ベアリングハウジング部３２ａの上面に開口する。
ベアリング保持穴３２ｄにはワンウエイベアリング３３が内装され、棒レンチホルダ３１の大径部３１ｂがワンウエイベアリング３３に嵌入される。
図１，図２に示すように、ベアリングホルダ３２の底面がナットランナ本体２の出力端部上面に合わされ、固定プレート部３２ｂに形成された長孔３２ｃを利用してボルト２３，２３及びナット２４，２４によりベアリングホルダ３２がナットランナ本体２に固定される。
【００２４】
Ｌ型六角棒レンチ３８は市販の既製品で、長軸部３８ａと短軸部３８ｂとが直角に連続したＬ字型であり断面は六角形である。
バネ押えプレート３６は、棒レンチ挿通孔３６ａを中央に有し、棒レンチ挿通孔３６ａを挟んだ両側に一対の螺子挿通孔３６ｂ、３６ｂを有した板である。螺子挿通孔３６ｂ、３６ｂがそれぞれ螺子穴３２ｆ、３２ｆに同軸に配置されるとき、棒レンチ挿通孔３６ａがベアリングホルダ３２のコイルバネ挿通孔３２ｅと同軸に配置される。棒レンチ挿通孔３６ａは、コイルバネ挿通孔３２ｅより小径で、コイルバネ挿通孔３２ｅはセットカラー３４ａ、コイルバネ３５及びＬ型六角棒レンチ３８の軸部を通すが、棒レンチ挿通孔３６ａはセットカラー３４ａ及びコイルバネ３５を通さず、Ｌ型六角棒レンチ３８の軸部を通す大きさである。
【００２５】
Ｌ型六角棒レンチ３８の長軸部３８ａが、バネ押えプレート３６の棒レンチ挿通孔３６ａ、コイルバネ３５、セットカラー３４ａの順で挿入され、止め螺子３４ｂによってセットカラー３４ａが長軸部３８ａに固定される。固定されたセットカラー３４ａにより、コイルバネ３５の先端面のＬ型六角棒レンチ３８に対する位置が規制される。
このようにセットカラー３４ａ、コイルバネ３５及びバネ押えプレート３６が付設されたＬ型六角棒レンチ３８の長軸部３８ａが、図８に示すように、コイルバネ挿通孔３２ｅ、続いて棒レンチホルダ３１の円形孔３１ｄに挿入され、セットカラー３４ａが円形孔３１ｄと六角孔３１ｃとの間の段差部に当接し、セットカラー３４ａより先の長軸部３８ａが六角孔３１ｃに挿入される。長軸部３８ａの先端はナット係合孔２１ｂより外部に突出する。なお、図８においてはコイルバネ３５が圧縮されているので、セットカラー３４ａは段差部に当接していない。セットカラー３４ａが段差部に当接するとき、長軸部３８ａのナット係合孔２１ｂからの突出長さは最大となる。
セットカラー３４ａ、コイルバネ３５及びＬ型六角棒レンチ３８の長軸部３８ａが挿入されたら、キャップボルト３７，３７をそれぞれバネ押えプレート３６の螺子挿通孔３６ｂ、３６ｂに通し、螺子穴３２ｆ、３２ｆに螺入させてバネ押えプレート３６をベアリングホルダ３２に固定する。固定されたバネ押えプレート３６により、コイルバネ３５の後端面の位置が規制される。
【００２６】
次に、本締結工具１の使用手順に沿って説明する。
まず、上述した要領に従って本締結工具１を組み立て図１，２に示す組立完了状態とする。
図８の断面図に示すように、ナットランナ本体２及びソケット式孔レンチ２１からなるナット回転工具には、ソケット式孔レンチ２１によりナット６０に係合して回転する回転部が構成される。ソケット式孔レンチ２１には、ナット係合孔２１ｂ及び円形孔２１ｃにより貫通孔が形成される。この貫通孔は、回転軸Ａの周りを囲む内周面を有して回転軸Ａ方向に沿ってが形成されている。
棒レンチホルダ３１は、ソケット式孔レンチ２１に対して回転軸Ａ周りに相対回転可能にされている。棒レンチホルダ３１の大径部３１ｂがソケット式孔レンチ２１の後端面とベアリングハウジング部３２ａの上面部とで挟持され、棒レンチホルダ３１の小径部３１ａの先端面がソケット式孔レンチ２１内の段差部に当接して、棒レンチホルダ３１は回転軸Ａ方向に移動不能に保持されている。
【００２７】
Ｌ型六角棒レンチ３８は、棒レンチホルダ３１の六角孔３１ｃに挿入されて、棒レンチホルダ３１に対して回転軸Ａ方向に移動可能、かつ、回転軸Ａ周りに相対回転不能に保持される。したがって、棒レンチホルダ３１とＬ型六角棒レンチ３８とは一体回転する。
ワンウエイベアリング３３は、棒レンチホルダ３１をナットランナ本体２の非回転部に対して、回転軸Ａ周りの一方向に回転自由にして逆転不能に保持する。本締結工具１は締め付け専用であるので、ワンウエイベアリング３３により回転不能にされる方向は、締め付け時のソケット式孔レンチ２１の回転方向である。
コイルバネ３５は、Ｌ型六角棒レンチ３８を回転軸Ａ方向に沿ってピン５０側に付勢する。すなわち、コイルバネ３５は、Ｌ型六角棒レンチ３８の長軸部３８ａがソケット式孔レンチ２１のナット係合孔２１ｂから突出する方向へＬ型六角棒レンチ３８を付勢する。
【００２８】
一方、ピン５０にナット６０を手で螺合させて図９に示す程度の状態を得る。
次に、図８(a)に示すように、本締結工具１の回転軸Ａとピン５０・ナット６０の中心軸とを合わせつつ、本締結工具１をピン５０・ナット６０に近づけていき、本締結工具１のＬ型六角棒レンチ３８をピン５０に、ソケット式孔レンチ２１をナット６０に係合させる。
このとき、ナット６０がソケット式孔レンチ２１のナット係合孔２１ｂに係合しつつ、棒レンチホルダ３１の先端面に当接する。したがって、棒レンチホルダ３１は、その先端部の六角孔３１ｃにより、ナット６０の工具係合部６３に隣接した位置でＬ型六角棒レンチ３８を回転不能に保持する。
【００２９】
ソケット式孔レンチ２１のナット係合孔２１ｂがナット６０に係合する時、Ｌ型六角棒レンチ３８が工具係合穴５４に係合するように、上述した長軸部３８ａの最大突出長さを組み立て時にセットカラー３４ａの固定位置で調整しておく。
Ｌ型六角棒レンチ３８の後端部、すなわち、短軸部３８ｂは外部に出ている。
Ｌ型六角棒レンチ３８と、ピン５０との角度が合わず係合しない場合は、作業者が短軸部３８ｂを掴んで、ワンウエイベアリング３３が許す方向にＬ型六角棒レンチ３８を回転操作して、ピン５０の工具係合穴５４との角度を合わせて係合させる。また、Ｌ型六角棒レンチ３８を回転操作して、手に伝わる感覚により工具係合穴５４に係合しているか否か確認することができる。
【００３０】
次に、ナットランナ本体２の回転出力を開始して、ソケット式孔レンチ２１をナット６０の締め付け方向に回転させる。これによりソケット式孔レンチ２１及びこれに係合するナット６０が回転する。このとき、ピン５０はナット６０が回転する方向に連れ回ることなく、Ｌ型六角棒レンチ３８及び棒レンチホルダ３１を介してワンウエイベアリング３３の作用により回転が止められている。したがって、ピン５０がナット６０に螺入していく。
図８(a)→図８(b)で示すように、ピン５０のナット６０への螺入進行に伴って、Ｌ型六角棒レンチ３８は、ピン５０に押されて後退する。しかし、棒レンチホルダ３１はナット６０に当接した状態のままであり、締結作業の全体に亘って棒レンチホルダ３１は、その先端部の六角孔３１ｃにより、ナット６０の工具係合部６３に隣接した位置でＬ型六角棒レンチ３８を回転不能に保持する。締結作業の進行に伴いピン５０が棒レンチホルダ３１に近づくにつれて、Ｌ型六角棒レンチ３８のねじりトルクが負荷されるスパンは短くなっていく。
ピン５０がナット６０に螺入しきった後、ナットランナ本体２の出力によりさらにナット６０にトルクが負荷されて、ナット６０は、弱体部６２でねじ切れ、工具係合部６３が雌螺子部６１から分離する。雌螺子部６１はピン５０と螺合締結した状態で残る。
以上により本締結工具１による締結作業が完了する。
【００３１】
以上の実施形態によれば、締結作業が進行するほどに棒レンチホルダ３１はＬ型六角棒レンチ３８をよりピン５０に近い部位で強固に保持し、Ｌ型六角棒レンチ３８の先端部のねじり変形量を小さく抑えて、Ｌ型六角棒レンチ３８とピン５０とを確実に係合させ、締結作業の最終段階で大きなトルクを要するねじ切り式ナットのねじ切りを確実に完結できる。
また、上述したようにＬ型六角棒レンチ３８の後端部を回転操作可能に外部に出すことによって、ワンウエイベアリング３３が許す一方向については棒レンチ３８をナット回転工具から独立して回転操作できるので、ピン５０の工具係合穴５４に棒レンチ３８を係合させる作業やピン５０の工具係合穴５４に棒レンチ３８が係合している否かを確認する作業の作業性が向上する。
【００３２】
以上の実施形態においては、棒レンチ３８とピン５０とが係合するための特定形状、ソケット式孔レンチ２１とナット６０とが係合するための特定形状、ソケット式孔レンチ２１とナットランナ本体２とが係合するための特定形状をすべて六角形としたが、他の多角形や多角形以外の特殊形状など、トルクを伝達可能な係合状態を構成できるものであれば、どんな形状でもよいことは勿論である。
また棒レンチは、Ｌ型でなくても実施でき、Ｉ型、Ｔ型、Ｙ型のほか、ピン５０に係合する先端部と、操作される後端部とを別部品として結合又は連結したものでもよい。
【００３３】
また以上の実施形態においては、ねじ切り式ナット用であるため、締結工具１を締め付け専用に構成したが、通常のナット、すなわち、工具係合部が残るタイプであれば、ナットを緩める作業をも可能となるように構成してもよい。それには、ワンウエイ機構部を、ラチェットのように、回転自由方向と回転阻止方向とを切り替えられる機構に構成すればよい。
【符号の説明】
【００３４】
１     締結工具
２     ナットランナ本体
２１   ソケット式孔レンチ
２１ａ 係合突起
２１ｂ ナット係合孔
２１ｃ 円形孔
３     ピン保持装置
３１  棒レンチホルダ
３１ａ      小径部
３１ｂ      大径部
３１ｃ      六角孔
３１ｄ      円形孔
３２  ベアリングホルダ
３３  ワンウエイベアリング
３４ａ      セットカラー
３４ｂ      止め螺子
３５  コイルバネ
３６  バネ押えプレート
３７，３７  キャップボルト
３８  Ｌ型六角棒レンチ
５０   ピン
５１   頭部
５２   軸部
５３   雄螺子
５４   工具係合穴（六角穴）
６０   ナット
６１   雌螺子部
６２   弱体部
６３   工具係合部（六角）
Ａ    回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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