(57)【要約】【課題】除霜装置のヒータ線の熱を効率よく冷却器へ供給できるように、冷却器と除霜装置を設置した冷却装置を提供する。【解決手段】冷却器２の側面に除霜装置５を設置し、冷却器２の側面から除霜装置５を構成するヒータ線７の熱を冷却器２へ照射することにより、ヒータ線７の熱を冷却器２の側面側から冷却器２の全域に亘って効率よく供給することができる。これにより、冷却器２の除霜斑を抑制して除霜時間の短縮化をはかることができる。また、冷却器２および除霜装置５を具備した物品貯蔵装置においては、除霜運転時間の短縮化に伴い、消費電力量を抑制した冷却運転を行うことができる。【選択図】図１
2011122762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の冷却フィンと前記冷却フィンを貫通する冷媒管を具備し、幅寸法より高さ寸法を大とする冷却器と、前記冷却器を除霜する直管状の除霜装置とを備えた冷却装置において、前記除霜装置を、前記冷却器の側面において該除霜装置の両端が上下に位置するように配置した冷却装置。
【請求項２】
前記除霜装置を、ガラス管と、前記ガラス管の内部に配置した発熱体と、前記発熱体に接続されたリード線と、前記ガラス管の両端開口部を覆う栓を具備する構成とした請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記発熱体を、金属抵抗体で構成されるヒータ線をコイル状に巻回した構成とし、該ヒータ線の直径を０．２１ｍｍ以上とした請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記発熱体を、金属抵抗体で構成されるヒータ線をコイル状に巻回した構成とし、該ヒータ線における一端側の巻回ピッチを他端側よりも密に設定し、巻回ピッチが密側の端部を上方となるように配置した請求項２または３に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記発熱体を、炭素繊維から構成した請求項２に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記除霜装置を、その上端が前記冷却器に近く、下端が前記冷却器から遠くなるように傾斜して取り付けた請求項１から５のいずれか一項に記載の冷却装置。
【請求項７】
断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備した貯蔵装置において、前記蒸発器を、請求項１から５のいずれか一項に記載の冷却装置とした物品貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除霜装置を備えた冷却装置、およびその冷却装置を具備する物品貯蔵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
除霜装置を備えた冷却装置として、ヒータを具備した冷却器が一般的に知られ、その冷却装置は、例えば、冷蔵庫に搭載されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図９に基づき、従来の冷却器について説明する。図９は、特許文献１に記載された冷蔵庫の要部断面図である。
【０００４】
図９において、冷蔵庫１２０は、最下部に冷凍室１２１が配置され、冷凍室１２１の前面には、冷凍室扉１２２が設けられている。また、冷凍室１２１の上方に冷蔵室１２３が配置され、冷蔵室１２３の前面に冷蔵室扉１２４が設けられている。
【０００５】
さらに、冷蔵庫本体の下部後方には、冷却器１２５と、冷却器１２５の下部に配置された除霜装置としてのガラス管ヒータ１２６と、ガラス管ヒータ１２６と冷却器１２５の間に位置する金属製の保護板１２８と、冷却器１２５の上部に位置するファン１２７が設けられている。
【０００６】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【０００７】
冷却器１２５内を流通する冷媒により冷却器１２５が冷却され、ファン１２７の作動により冷凍室１２１および冷蔵室１２３が冷却される。ここで、冷却器１２５で熱交換される空気は、冷凍室扉１２２や冷蔵室扉１２４の開閉に伴って流入した高温外気や、冷凍室１２１あるいは冷蔵室１２３の保存食品に含まれる水分の蒸発等によって高湿化された空気であることから、低温である冷却器１２５には、前述の高湿空気に含まれる水分が霜となって着霜し、堆積する。
【０００８】
したがって、霜の堆積量が増加すると、冷却器１２５の表面と熱交換する空気との伝熱が阻害されるとともに、通風抵抗となって風量が低下し、これに伴って熱通過率が低下し、冷却不足が発生する。
【０００９】
そこで、冷却不足となる前にガラス管ヒータ１２６に通電し、放射熱により冷却器１２５を暖めて除霜する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−５５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来の特許文献１に記載された構成では、冷却器１２５の高さが高く設計された場合、冷却器１２５の上部を除霜する時間が長く必要となるという課題を有していた。
【００１２】
また、冷凍サイクルに可燃性冷媒を使用した場合において、ガラス管の表面温度を可燃
性冷媒の発火温度以下に抑えた場合においても、ガラス管ヒータ１２６の発熱量を下げる必要が生じるため、除霜時間が長く必要となる課題を有していた。
【００１３】
さらに、ヒータ線を金属管内に挿入し、曲げ加工を施したパイプヒータを冷却器の冷却フィンの側面に挿入した除霜装置も知られているが、予め金属パイプに曲げ加工が必要なため、加工費が高いという課題を有し、また、冷却器の高さが高い場合においては、特に金属パイプの全長が長くなり、材料費が高いという課題も有していた。
【００１４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、除霜効率が高く、安価で、かつ、除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に低下させた冷却装置、およびその冷却装置を具備する物品貯蔵装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記従来の課題を解決するために、本発明は、冷却器の側面に棒状の除霜装置を縦方向に設置したものである。
【００１６】
これによって、冷却器全域に除霜装置の熱をより短時間で効率よく伝達することができ、除霜時間の短縮化をはかることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の冷却装置は、除霜装置の熱を冷却器全域に、より短時間で効率よく供給することができるため、除霜効率を向上させることができる。また、除霜装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることができるため、可燃性冷媒を使用した場合においても、安全性を確保することができる。
【００１８】
さらに、冷却装置を具備した物品貯蔵装置においては、除霜効率の向上に伴って除霜運転時間の短縮化をはかり、効率のよい冷却運転を行うことができる。これに伴い、消費電力量を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１における冷却装置の正面図
【図２】同冷却装置における除霜装置の断面図
【図３】同冷却装置における除霜装置の異なる配置構造を示す正面図
【図４】本発明の実施の形態２における冷却装置を構成する除霜装置の断面図
【図５】本発明の実施の形態３における冷却装置を構成する除霜装置の断面図
【図６】本発明の実施の形態４における冷却装置の正面図
【図７】同冷却装置における除霜装置の異なる配置構造を示す正面図
【図８】本発明の実施の形態５における物品貯蔵装置の構成を示す模式図
【図９】従来例を示す冷蔵庫の要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
請求項１に記載の発明は、複数の冷却フィンと前記冷却フィンを貫通する冷媒管を具備し、幅寸法より高さ寸法を大とする冷却器と、前記冷却器を除霜する直管状の除霜装置とを備えた冷却装置において、前記除霜装置を、前記冷却器の側面において該除霜装置の両端が上下に位置するように配置したものである。
【００２１】
かかる構成とすることにより、冷却器の高さ（上下）寸法が高く設定された冷却器の場合、冷却器の下部に除霜装置を配置した場合と比較して、前記除霜装置の熱が効率よく冷却器へ伝達され、冷却器の除霜特性を向上することができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記除霜装置を、ガラス管と、前記ガラス管の内部に配置した発熱体と、前記発熱体に接続されたリード線と、前記ガラス管の両端開口部を覆う栓を具備する構成としたものである。
【００２３】
かかることにより、除霜装置を、簡素かつ安価な構成とすることができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記発熱体を、金属抵抗体で構成されるヒータ線をコイル状に巻回した構成とし、該ヒータ線の直径を０．２１ｍｍ以上としたものである。
【００２５】
かかることにより、ヒータ線の強度を確保することができ、冷却装置の輸送時等に伴う振動により、前記ヒータ線におけるスパイラルに加工した発熱部の下部への偏り、不均衡化を防ぐことができ、ガラス管の局部的な加熱、あるいはガラス管との接触に伴う異音等を防止することができる。
【００２６】
請求項４記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記発熱体を、金属抵抗体で構成されるヒータ線をコイル状に巻回した構成とし、該ヒータ線における一端側の巻回ピッチを他端側よりも密に設定し、巻回ピッチが密側の端部を上方となるように配置したものである。
【００２７】
かかることにより、ヒータ線における上方側の巻回ピッチが自身の自重によって広がり、全体の巻回ピッチを略均一化するように作用する。その結果、ヒータ線による単位面積当たりの発熱量を略一様化でき、除霜斑を抑制して除霜特性を向上することができる。
【００２８】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記発熱体を、炭素繊維から構成したものである。
【００２９】
かかることにより、高い赤外線放射効率による除霜が可能となり、除霜時間の短縮化が期待できる。さらに極度な柔軟性を備えていないため、輸送時等の振動に伴って変形することもなく、発熱体の信頼性を維持することができる。
【００３０】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、前記除霜装置を、その上端が前記冷却器に近く、下端が前記冷却器から遠くなるように傾斜して取り付けたものである。
【００３１】
かかることにより、前記除霜装置は、前記冷却器の下方に位置するドレンパン部分に効率よく熱を与え、除霜することができる。これによって、ドレンパン部分のみを除霜するためのヒータを個別に設置することが不要となり、除霜装置を安価な構成とすることができる。
【００３２】
請求項７に記載の発明は、断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備した貯蔵装置において、前記蒸発器を、請求項１から６のいずれか一項に記載の冷却装置とした物品貯蔵装置である。
【００３３】
かかることにより、除霜効率の向上に伴って除霜運転時間の短縮化をはかり、効率のよい冷却運転を行うことができるとともに、消費電力量を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。
【００３４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、この実施
の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷却装置の正面図である。図２は、同冷却装置における除霜装置の断面図である。図３は、同冷却装置における除霜装置の異なる配置構造を示す正面図である。
【００３６】
図１、図２において、冷却装置１は、冷却器２と直管状の除霜装置５を備えた構成である。そして、冷却器２は、複数の冷却フィン３と、蛇行状に曲げ加工され、かつ複数の冷却フィン３それぞれに設けられた貫通孔（図示せず）を貫通した金属製の冷媒管４を主体とする構成である。
【００３７】
また、冷却器２は、その高さ寸法Ａを３４０ｍｍ、横幅寸法Ｂを２４０ｍｍとした矩形状に形成され、冷却器２の高さ寸法Ａは、横幅寸法Ｂに比べて十分に長く設定されている。
【００３８】
換言すると、冷却器２は、縦長になるように配置され、除霜装置５は、上下に延びて配置されている。さらに、除霜装置５は、周知の構成からなる適宜部材２ａを用いて冷却器２に所定間隔を介して固定されている。
【００３９】
除霜装置５は、図２に示す如く、ガラス管６と、このガラス管６の内部に配置された金属抵抗体を材料とするヒータ線７と、このヒータ線７に接続されたリード線１０と、ガラス管６の上側の開口部を覆う栓１１と、ガラス管６の下側の開口部を覆う栓１２を備えた構成である。
【００４０】
ヒータ線７は、直径０．２１ｍｍ（０．２１ｍｍ以上）の鉄クロム線をコイル状（スパイラル状）に巻回加工したヒータ線の発熱部８と、ヒータ線７とリード線１０を電気接続するためのリード部９で構成されている。ここで、ヒータ線７の発熱部８の上端部と栓１１の距離、およびヒータ線７の発熱部８の下端部と栓１２までの距離は、ヒータ線７の熱を受けても、栓１１および栓１２が使用温度上限以下となる距離に設定されている。
【００４１】
次に、冷却器２の除霜を行う除霜装置５の動作について説明する。
【００４２】
着霜した冷却器２の除霜は、リード線１０からの通電により、ヒータ線７の発熱部８が発熱し、その輻射熱が冷媒管４、冷却フィン３に伝熱されることによって行われる。
【００４３】
除霜装置５を、冷却器２の側面に縦置き（上下方向）に設置した場合、ヒータ線７の発熱部８の全長Ｃは、冷却器２の高さＡ寸法（３４０ｍｍ）と同程度まで設定することができる。
【００４４】
一方、除霜装置５を図１の破線Ｘで示す如く、冷却器２の下方に設置した場合、ヒータ線７の発熱部８の全長は、冷却器２の横幅Ｂ寸法（２４０ｍｍ）程度までしか設定することができない。
【００４５】
したがって、冷却器２の高さ寸法Ａが、冷却器２の横幅寸法Ｂに比べて長い場合、直管状の除霜装置５を冷却器２の側面に設置する構成とすることにより、除霜装置５のヒータ線７の発熱部８の全長Ｃを、図１のＸで示す如く、冷却器２の下方に設置した構成に比べて長く設定することができる。
【００４６】
ヒータ線７の発熱部８の全長Ｃを長く設定すると、以下の利点がある。
【００４７】
まず、ヒータ線７を設計する場合、ヒータ線７の寿命を確保するために、使用温度上限基準を設定するが、この使用温度上限基準を満足するには、ヒータ線７の発熱部８の全長Ｃを長く設定する方が、より発熱量を高く設定することができる。発熱量を高く設定した場合、発熱量を低く設定した場合に比べて短時間で除霜することができるため、効率的であり、また、ヒータ線７の寿命を確保することができる。
【００４８】
次に、冷却器２を、可燃性冷媒を使用した冷凍サイクルに組み込む場合、除霜装置５の外郭表面温度は、可燃性冷媒の発火温度より１００℃低く設定し、安全性を確保する必要がある。例えば、イソブタンの場合であると、イソブタンの発火温度は４９４℃であるため、本実施の形態１の場合、ガラス管６の表面温度を３９４℃以下に設定し、安全性を確保している。
【００４９】
このように、ガラス管６の表面温度を低く設定する必要がある可燃性冷媒を使用した場合、ヒータ線７の発熱部８の全長Ｃをより長く設定する方が、発熱量を高く設定することができる。
【００５０】
また、冷却器２の高さ寸法Ａが、冷却器２の横幅寸法Ｂに比べて長い場合、直管状の除霜装置５を冷却器２の側面に設置することにより、除霜装置５と除霜装置５から最も離れた場所に位置する冷却フィン３の距離は、冷却器２の下方に除霜装置５を設置した場合に比べて短くなる。よって、直管状の除霜装置５を冷却器２の側面に設置することは、除霜装置５の熱を冷却器２の全域に亘って効率的に供給し易い配置構成といえる。
【００５１】
また、図９に示す如く、ガラス管ヒータ１２６を冷却器１２５の下方に設置した場合、ガラス管ヒータ１２６と冷却器１２５の間に、除霜運転に伴って溶融した霜が直接ガラス管ヒータ１２６を直撃しないように金属製の保護板１２８を設ける必要があり、必要以上に取り付けのための寸法を要する構成となる。
【００５２】
しかしながら、本実施の形態１においては、除霜装置５を冷却器２の側面に設置しているため、除霜運転時に、冷却器２に堆積した霜が溶けて落下した場合においても、除霜装置５の表面に接触することはなく、大きな蒸発音は発生しない。その結果、従来の如く金属製の保護板等を設置する必要はなく、安価な構成とすることができる。
【００５３】
また、除霜装置５は、ガラス管６の内部にヒータ線７を設置した構成としているため、ヒータ線７の熱を輻射し、冷却器２を効率的に加熱して除霜することができる。これは、ガラス管の透過率が金属等の透過率に比べて著しく高いためである。
【００５４】
さらに、ヒータ線７の直径を０．２１ｍｍ以上とすることにより、該ヒータ線７の加工変形強度を確保し、コイル状に巻回加工した後の安易な変形を抑制することができる。その結果、冷却装置１の輸送移動時等に生じる振動とヒータ線７の重さに起因したヒータ線７の発熱部８の下方への偏り、スパイラルピッチの不均衡化等を抑制し、除霜装置５の安全性を確保することができる。
【００５５】
なお、図１の構成においては、除霜装置５の熱を、空間を介して、所謂輻射熱によって冷却器２へ伝達する構成としたが、図３に示す如く、冷却フィン３のピッチあるいは使用枚数等を調整して冷媒管４の一方の曲げ加工部（側部）に裸管部を形成し、その裸管部に除霜装置５を適宜手段にて近接あるいは接触させて熱伝達可能に配置することもできる。具体的な構成は、周知の適宜取り付け構造で可能なため、詳細な説明は省略する。
【００５６】
かかる構成であれば、図１の構成による作用効果に加えて、冷媒管４を熱搬送手段とし
たことに伴い、サーモサイフォン作用を利用して反除霜装置側へ除霜装置５の熱を効率よく伝達することができる。
【００５７】
また、冷却器２の形態は、プレートフィンチューブ型に限るものではなく、周知の各種形態の構成においても同様に実施することができる。
【００５８】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２の冷却装置を構成する除霜装置の断面図である。なお、実施の形態１と同一の構成要素については同一の符号を付し、先の実施の形態１と相違する構成を主体に説明する。また、冷却器への取り付け構造は、先の実施の形態１と同じであるため、図１（図３）を援用する。
【００５９】
図４において、除霜装置５１は、ガラス管６と、このガラス管６の内部に配置された金属抵抗体を材料とするヒータ線７ａと、このヒータ線７ａに接続されたリード線１０と、ガラス管６の上側の開口部を覆う栓１１と、ガラス管６の下側の開口部を覆う栓１２を備えた構成である。
【００６０】
そして、ヒータ線７ａは、先の実施の形態１と同様にコイル状に巻回加工されているが、一端側の巻回ピッチＰ１を他端側の巻回ピッチＰ２よりも密に設定し、巻回ピッチが密側の端部を上方となるように配置したものである。
【００６１】
かかることにより、除霜装置５１を図１（図３）の如く上下方向にして冷却器２の側面に取り付けた場合、ヒータ線７ａにおける上方側の巻回ピッチＰ１が自身の自重によって広がり、全体の巻回ピッチを略均一化するように作用する。
【００６２】
その結果、ヒータ線７ａによる単位面積当たりの発熱量を略一様化でき、除霜斑を抑制して除霜特性を向上することができる。また、実施の形態１と同様に、ヒータ線７ａとして、線径の小さなものを使用することができ、発熱設計の自由度を増すことができる。
【００６３】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３の冷却装置を構成する除霜装置の断面図である。なお、実施の形態１と同一の構成要素については同一の符号を付し、先の実施の形態１と相違する構成を主体に説明する。また冷却器への取り付け構造は、先の実施の形態１と同じであるため、図１（図３）を援用する。
【００６４】
図５において、除霜装置５２は、ガラス管６と、このガラス管６の内部に配置され、両端がシール体８ｂによって密封支持された炭素繊維を材料とするカーボン発熱体８ａと、このカーボン発熱体８ａに接続されたリード線１０と、ガラス管６の上端となる側の開口部を覆う栓１１と、ガラス管６の下端となる側の開口部を覆う栓１２を備えた構成である。
【００６５】
そして、除霜装置５２を図１（図３）の如く上下方向にして冷却器２の側面に取り付け、通電することにより、除霜装置５２は発熱し、冷却器２に付着した霜を溶融する。
【００６６】
したがって、高い赤外線放射効率による除霜が可能となり、除霜時間の短縮化が期待できる。さらに極度な柔軟性を備えていないため、輸送時等の振動に伴って変形することもなく、カーボン発熱体８ａの信頼性を維持することができる。
【００６７】
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態４における冷却装置の正面図である。図７は、同冷却装置
における除霜装置の異なる配置構造を示す正面図である。なお、実施の形態１と同一の構成要素については同一の符号を付し、先の実施の形態１と相違する構成を主体に説明する。また、除霜装置５の構成については、図２を援用して説明する。
【００６８】
図６において、冷却器２は、実施の形態１と同様に縦長になるように配置され、また、除霜装置５は、上下に延びて配置されている。さらに、除霜装置５は、周知の構成からなる適宜部材２ｂを用いて、除霜装置５のガラス管６の上側の開口部を覆う栓１１から冷却器２の側面までの水平距離Ｄが、ガラス管６の下側の開口部を覆う栓１２から冷却器２の側面までの距離Ｆより短くなるように傾斜して配置されている。
【００６９】
次に、冷却器２の除霜を行う除霜装置５の動作について説明する。
【００７０】
着霜した冷却器２の除霜は、実施の形態１と同様に、リード線１０からの通電により、ヒータ線７の発熱部８が発熱し、その熱が冷媒管４、冷却フィン３、に伝達されることによって行われる。
【００７１】
また、栓１１から冷却器２の側面までの距離Ｄを、栓１２から冷却器２の側面までの距離Ｆより短く設定し、除霜装置５を傾斜して設置することにより、ヒータ線７の輻射熱を、冷却器２の下方に位置するドレンパン部１３へ直線的に照射することができるため、着霜したドレンパン部１３をも除霜装置５によって除霜するこができる。その結果、ドレンパン部１３のみを除霜するための個別のヒータを設ける必要が無く、安価な構成とすることができる。
【００７２】
なお、実施の形態２、３に記載の除霜装置５１、５２を用いた場合であっても、同様の作用効果が期待できる。
【００７３】
なお、図６の構成においては、除霜装置５の熱を、空間を介して、所謂輻射熱によって冷却器２へ伝達する構成としたが、図７に示す如く、実施の形態１の図３と同様に、冷却フィン３のピッチあるいは使用枚数等を調整して冷媒管４の一方の曲げ加工部（側部）に裸管部を形成し、その裸管部に除霜装置５を適宜手段にて傾斜を維持した状態で、かつ熱伝達可能に配置することもできる。具体的な構成は、周知の適宜取り付け構造で可能なため、詳細な説明は省略する。
【００７４】
そして、図７においては、冷却器２と離れた冷媒管４の下部への熱伝達手段として、適宜手段にて冷媒管４に固定された伝熱板２ｃを設け、除霜装置５の熱が冷媒管４の下部へも効率よく伝達されるように構成している。なお、除霜装置５の傾斜の度合いによっては、除霜装置５を冷媒管４の下部へも近接あるいは接触させて、熱伝達させることができるため、伝熱板２ｃを廃止することが可能となる。
【００７５】
かかる構成であれば、図６の構成による作用効果に加えて、冷媒管４を熱搬送手段としたことに伴い、サーモサイフォン作用を利用して反除霜装置側へ除霜装置５の熱を効率よく伝達することができる。
【００７６】
また、冷却器２の形態は、プレートフィンチューブ型に限るものではなく、周知の各種形態の構成においても同様に実施することができる。
【００７７】
（実施の形態５）
図８は、本発明の実施の形態５における物品貯蔵装置の構成を示す模式図である。なお、ここでは、蒸発器（冷却器）を実施の形態１の冷却装置１（除霜装置５を具備した冷却器２）として説明する。
【００７８】
図８において、貯蔵装置本体２１は、内部に、前面が開口し、断熱材によって囲われた第一貯蔵室２２ａと第二貯蔵室２２ｂを具備し、前面に、第一貯蔵室２２ａおよび第二貯蔵室２２ｂに対応して前記開口を開閉する断熱性を有する第一扉２３ａおよび第二扉２３ｂを具備している。
【００７９】
また、第一貯蔵室２２ａと第二貯蔵室２２ｂは、連絡通路２４ａ、２４ｂを介して連通している。
【００８０】
さらに、貯蔵装置本体２１の内部には、圧縮機２５、凝縮器２６、減圧装置２７、冷却装置１の冷却器２を配管により環状に連結した冷凍サイクルが設けられており、冷却装置１は、第一貯蔵室２２ａに配置されている。また、冷却装置１（冷却器２）の下部には、冷却器２から溶融した水滴（霜）を受けるドレンパン２９が設けられている。
【００８１】
さらに、第一貯蔵室２２ａには、冷却器２で冷却された冷気を、矢印ａで示す如く積極的に第一貯蔵室２２ａ内へ循環させる送風機２８が設けられている。そして、第二貯蔵室２２ｂは、矢印ｂで示す如く連絡通路２４ａ、２４ｂを介して流入した第一貯蔵室２２ａの一部の冷気の循環によって冷却される。
【００８２】
したがって、物品貯蔵装置は、実施の形態１で説明したように、冷却器２に付着した霜を効率よく融かすことができることから、除霜運転時間を短くすることができ、除霜運転時間の長期化に伴う第一貯蔵室２２ａおよび第二貯蔵室２２ｂの温度上昇を抑制し、貯蔵物の品質低下を抑制することができ、物品貯蔵装置の品質を確保することができる。
【００８３】
また、除霜効率の向上に伴って除霜運転時間の短縮化がはかれ、効率のよい冷却運転を行うことができるとともに、消費電力量を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上のように、本発明にかかる冷却装置は、ヒータ線の熱を効率よく冷却器へ供給することができるので、除霜特性に優れた冷却装置が提供でき、冷蔵庫等の家庭用から自動販売機等の産業用の物品貯蔵装置の冷却装置として広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００８５】
１  冷却装置
２  冷却器
３  冷却フィン
４  冷媒管
５  除霜装置
６  ガラス管
７  ヒータ線（発熱体）
７ａ  ヒータ線（発熱体）
８ａ  カーボン発熱体
１０  リード線
１１  栓
１２  栓
２１  貯蔵装置本体
２２ａ  第一貯蔵室
２２ｂ  第二貯蔵室２２ｂ
２５  圧縮機
２６  凝縮器
２７  減圧装置
２８  送風機
５１  除霜装置
５２  除霜装置
【図１】
2011122762.tif 000003
【図２】
2011122762.tif 000004
【図３】
2011122762.tif 000005
【図４】
2011122762.tif 000006
【図５】
2011122762.tif 000007
【図６】
2011122762.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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