(57)【要約】【課題】目的は、高温でのパイプ接続の使用に適したプロファイルクランプを作ることである。【解決手段】プロファイルクランプ（１）は、ベース（１１）と２つの反対側に傾いた側面（１２，１３）を備える台形型の断面を有する少なくとも２つのクランプ部分（２，３）と、それぞれ２つのクランプ部分（２，３）の間の少なくとも１つのリンク部分（４）とを備える。  プロファイルクランプ（１）において、リンク部分（４）は、クランプ部分（２，３）に接続されるブリッジ（１４）として、構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース(１１)と２つの反対側に傾いた側面（１２，１３）を備える台形型の断面を有する少なくとも２つのクランプ部分（２，３）と、それぞれ２つのクランプ部分（２，３）の間の少なくとも１つのリンク部分（４）とを備えるプロファイルクランプ（１）において、
前記リンク部分（４）は、クランプ部分（２，３）に接続されるブリッジ（１４）として、構成されることを特徴とするプロファイルクランプ。
【請求項２】
ブリッジ（１４）は、ベース（１１）の半径方向の厚さより薄い半径方向の厚さを有していることを特徴とする請求項１に記載のプロファイルクランプ。
【請求項３】
ブリッジ（１４）は、最大、ベース（１１）の軸方向の広さと同じくらいの大きさの軸方向の広さを、クランプ部分（２，３）の接続領域内（１９，２９）に有することを特徴とする請求項１または２に記載のプロファイルクランプ。
【請求項４】
ブリッジ（１４）は、周辺方向のクランプ部分（２，３）と重なる領域内で、膨張から自由であることを特徴とする請求項３に記載のプロファイルクランプ。
【請求項５】
ブリッジ（１４）は、クランプ部分（２，３）のベース（１１）に単独で接続されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のプロファイルクランプ。
【請求項６】
ブリッジ（１４）は、クランプ部分（２，３）の間にへこみ（２２）を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のプロファイルクランプ。
【請求項７】
へこみ（２２）は、ベース（１１）の半径方向の厚さに対応する半径方向内側の広さを有することを特徴とする請求項６に記載のプロファイルクランプ。
【請求項８】
へこみ（２２）は、波形として構成されることを特徴とする請求項６または７に記載のプロファイルクランプ。
【請求項９】
ブリッジ（１４）は、湾曲を有し、該湾曲はクランプ部分（２，３）の湾曲の方向に対応している方向を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のプロファイルクランプ。
【請求項１０】
ブリッジ（１４）は、少なくとも１つの半径方向内側に向いた突き出し（２７−３０）を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のプロファイルクランプ。
【請求項１１】
ブリッジ（１４）は、少なくとも２つの曲げ地帯（２４，２５）を有することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のプロファイルクランプ。
【請求項１２】
ブリッジ（１４）は、周辺方向の曲げ地帯（２４，２５）の外側より、曲げ地帯（２４，２５）間の周辺方向の長さで、より多くの材料を有することを特徴とする請求項１１に記載のプロファイルクランプ。
【請求項１３】
ブリッジ（１４）は、曲げ地帯（２４，２５）の間に、大きくした軸方向の広さ（２６）を有することを特徴とする請求項１２に記載のプロファイルクランプ。
【請求項１４】
ブリッジ（１４）は、クランプ部分（２，３）の材料よりも熱膨張係数が高い材料から形成されることを特徴とする請求項１３に記載のプロファイルクランプ。
【請求項１５】
ブリッジ（１４）は、溶接されたつなぎ目（１５−１８）によってクランプ部分（２，３）に接続され、溶接されたつなぎ目は、周辺方向のクランプ部分（２，３）の端に所定の距離を周辺方向内に有していることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載のプロファイルクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースと２つの反対側に傾いた側面を備える台形型の断面を有する少なくとも２つのクランプ部分と、それぞれ２つのクランプ部分の間の少なくとも１つのリンク部分とを備えるプロファイルクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この形のプロファイルクランプは、２つのパイプまたはパイプ部分をお互いに接続するために使用される。パイプは、端で半径方向外側に突き出ているフランジに接続される必要があり、フランジは、これらの前方で一緒に密着し、これらの後方で円錐形に傾く。もし、プロファイルクランプがこれらのフランジの周りに置かれ、プロファイルクランプが締められた場合、台形型の側面が２つの突き出しを一緒に引き、パイプはお互いにしっかり結びつけられる。
【０００３】
プロファイルクランプを合うようにするため、台形型の側面がパイプの突き出しを導く点でそれを広げる必要性がある。この拡張を可能にするため、リンク部分は２つのクランプ部分の間に提供される。プロファイルクランプは曲げて開くことができるように柔軟である。
【０００４】
この形のプロファイルクランプは、例えば、特許文献１で知られる。
【０００５】
リンク部分を形成するため、側面は、おおまかにベースの平面内で外側に広げられ、開いて曲げられる。周囲の領域の歪みは別として、リンク部分は、したがって平らであり、パイプの突き出しの周りに置かれた十分遠くにクランプ部分を離すことができるように曲げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ドイツ特許１９８  １８  ５６２  Ｃ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この手続きは、比較的単純な製造を可能とするが、もしプロファイルクランプが常に高温にさらされたパイプに関して使用された場合、これはある欠点を生じる。そのような適用の１つの例は、自動車の排気システムに使用された場合である。ここでは８００°Ｃから１０００°Ｃの大きさのオーダの温度が普通である。これらの温度は、フランジとともにパイプの拡張を導く。パイプの突き出しと接触しているプロファイルクランプは、同様に暖かくなるが、リンク部分の領域で、プロファイルクランプは、パイプの突き出しを越えて、軸方向に突き出て、それを経由して熱が周りにはき出される表面を有する。少なくとも、この領域で、プロファイルクランプの温度が低下する危険が存在する。もし、プロファイルクランプが、その突き出しまたはフランジを有するパイプより冷たい場合、熱によるプロファイルクランプの拡張は小さくなる。プロファイルクランプの中に高い圧力が生じ、極端な場合、プロファイルクランプの塑性変形を導く。そのような塑性変形は、冷却の過程で戻らない。したがって、低い温度の状態で、ゆるんだパイプ接続を有するゆるいクランプが得られる。
【０００８】
本発明の目的は、高温でのパイプ接続の使用に適したプロファイルクランプを作ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、リンク部分がクランプ部分に接続されるブリッジとして構成される事実の効力によって、背景技術で述べられたタイプのプロファイルクランプで達成される。
【００１０】
この解決手段のなかで、プロファイルクランプはクランプ部分の間の分離される。つまり、２つの相互に分離したクランプ部分を用いる。これらのクランプ部分はお互いに追加の部分、ブリッジによって接続される。この追加の部分は異なった材料から作ることができる。この材料は好ましくは高い強度の材料であることが好ましい。この結果、プロファイルクランプの弱体化はブリッジによって生じない。好ましくはクランプ部分とブリッジの両方は金属から形成される。ブリッジにおいてプロファイルクランプは、パイプの端のフランジまたは突き出しの周りにそれを導くため開いて曲げることができる。ブリッジは、わずかな熱がそこから周りに失われないように寸法づけられる。
【００１１】
ここで、ブリッジは、ベースの半径方向の厚さより薄い半径方向の厚さを有していることが好ましい。したがって、ブリッジは比較的薄く構成される。これは、ブリッジはクランプを開くため、より容易に曲げることができる追加の効果を有する。合わせるために要求される力はしたがって小さいままである。
【００１２】
好ましくは、ブリッジは、最大、ベースの軸方向の広さと同じくらいの大きさの軸方向の広さを、クランプ部分の接続領域内に有する。したがって、ブリッジは、少なくとも接続領域内で、ベースを突き出さない。熱を放出するための不必要な表面は避けられる。多くの熱が周りに失われないため、ブリッジは高い温度を保ち続けることができる。
【００１３】
好ましくは、ブリッジは、周辺方向のクランプ部分と重なる領域内で、膨張から自由である。したがって、ブリッジは、重なり合う領域の中で、いわば、簡単に締められる「平らな材料」を形成する。ここでは膨張がないため、ブリッジの曲げ特性は、否定的に影響されない。
【００１４】
好ましくは、ブリッジは、クランプ部分のベースに単独で接続される。したがって、接続は、台形型の側面に作られない。これは、それがすでにベースと重なっているところで、ブリッジを曲げることを可能とする。
【００１５】
好ましくは、ブリッジは、クランプ部分の間にへこみを有する。このへこみはブリッジをパイプのフランジまたは突き出しに、より近づける効果を有する。このように、ブリッジとパイプのフランジとの距離は減少する。その結果、ここでパイプのフランジからブリッジへの向上した熱移動が可能になる。ブリッジの温度は、したがってフランジの温度により近づけられる。
【００１６】
好ましくは、へこみは、ベースの半径方向の厚さに対応する半径方向内側の広さを有する。この実施形態で、関心はクランプ部分だけでなくブリッジもフランジを支えることを確実にするために取られる。フランジからブリッジへの熱移動は、放射だけでなく直接の熱伝導によっても可能になる。
【００１７】
好ましくは、へこみは、波形として構成される。波形は本質的にプロファイルクランプの軸と平行に走っている波頭を有している。これはブリッジがパイプのフランジを、比較的長い軸方向の部分で支えることを可能とする。
【００１８】
好ましくは、ブリッジは、湾曲を有し、湾曲はクランプ部分の湾曲の方向に対応している方向を有する。プロファイルクランプは、したがって、いわば事前に圧力が与えられている。つまり、ブリッジは、クランプ部分が一定の相互の事前の圧力を有することを保証する。したがって、プロファイルクランプは合わせるために単に開けられる必要がある。プロファイルクランプが解放されるとすぐに、ブリッジの自然の圧力の下で、パイプのフランジを支えるようになる。
【００１９】
好ましくは、ブリッジは少なくとも１つの半径方向内側に向いた突き出しを有する。この突き出しは、プロファイルクランプの製造でブリッジに関して、クランプ部分を位置づけするに使用されることができる。したがって、製造は容易になる。
【００２０】
好ましくは、ブリッジは少なくとも２つの曲げ地帯を有する。２つの曲げ地帯は、好ましくは、周辺方向にブリッジの中央の外側に配置される。これは合わせる手順でプロファイルクランプの向上した開く動作を生じる。１つの曲げ地帯または１つの曲げ線を有する実施形態のように、２つのクランプ部分はもはやお互いに遠くに動かされる必要はない。
【００２１】
好ましくは、ブリッジは、周辺方向の曲げ地帯の外側より、曲げ地帯間の周辺方向の長さで、より多くの材料を有する。これは、曲げ地帯を製造するための比較的単純な技術的オプションである。周辺方向の長さに多くの材料が配置された場合、ブリッジはより材料の少ない領域より曲がりにくい。材料の配分の選択により、個々の曲げ地帯または曲げラインを定めることが可能である。
【００２２】
好ましくは、ブリッジは、曲げ地帯の間に、大きくした軸方向の広さを有する。これは曲げ領域を形成するための比較的単純なオプションである。ブリッジのため、一様な薄さの材料が用いられる。したがって、ブリッジは、例えば、金属シートから簡単に、打ち抜くことができる。
【００２３】
好ましくは、ブリッジは、クランプ部分の材料よりも熱膨張係数が高い材料から形成される。この場合、ブリッジの温度がクランプ部分の温度よりいくらか低くなったとしても、関心は、クランプ部分の膨張と、熱によって誘導されたブリッジの膨張とが一緒に近づくことを確かにすることに取られる。ブリッジは、また化学的に誘導される圧力が最小化されるように寸法づけられる。
【００２４】
好ましくは、ブリッジは、溶接されたつなぎ目によってクランプ部分に接続される。溶接されたつなぎ目は、周辺方向のクランプ部分の端に所定の距離を周辺方向内に有している。これも、合わせる目的のため、クランプを曲げて開く際に効果がある。ブリッジはクランプ部分と重なっている領域内で変形されるため、クランプ部分はもはや非常に離れて開いて曲げる必要はない。
【００２５】
本発明は、以下に図面とともに好ましい実例となる実施形態で記載される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】プロファイルクランプの透視図を示す。
【図２】異なった視点からのプロファイルクランプを示す。
【図３】ブリッジの第１の実施形態を示す。
【図４】ブリッジの第２の実施形態を示す。
【図５】ブリッジの第３の実施形態を示す。
【図６】ブリッジの第４の実施形態を示す。
【図７】ブリッジの第５の実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
プロファイルクランプ１は、本形態の場合、２つのクランプ部分２、３を有する。これらは、お互いにリンク部分４によって接続される。２つのクランプ部分２、３で表される以上のものも提供可能である。この場合、複数のリンク部分４が提供される。
【００２８】
リンク部分４は、周辺方向のクランプ部分２、３の端に配置される。クランプ部分２、３の他の端には、締め付け頭部５が提供され、これは、それぞれのクランプ部分に締め付けあご６、７を有する。２つの締め付けあご６、７はねじボルト８によってお互いに接続される。これは１つの端に頭９を有し、ナット１０を通し他の端をねじで締め付ける。
【００２９】
図２から特に見られるように、２つのクランプ部分２、３は断面が台形である。台形の形はベース１１と２つの側面１２、１３を有し、側面はベース１１に関して９０°より大きい角度を形成する。ここで２つの側面１２、１３は、ベース１１に関して異なった方向に傾いている。つまり、これらはベース１１から離れるように開いている。
【００３０】
２つのクランプ部分は好ましくは金属から、例えば、スチールから形成される。
【００３１】
リンク部分４は、ブリッジ１４として構成される。これは、半径方向外側で２つのクランプ部分２，３のベース１１上に置かれ、それぞれ２つの溶接地点１５、１６および１７、１８でクランプ部分２、３を接続される。ブリッジ１４も金属から、好ましくはスチールから形成される。ブリッジ１４を形成する材料は、クランプ部分２、３を形成する材料と異なることができる。特に、ブリッジ１４の材料は、クランプ部分２、３の材料より大きい強度を有することができる。したがって、ブリッジ１４は、ベース１１の半径方向の厚さより小さい(半径方向の）厚さを有する。
【００３２】
図３は、いくらか大きく表現したブリッジを示す。これは、溶接地点１５−１８の助けでクランプ部分２、３に固定される。ブリッジ１４は、最大、ベース１１の軸方向の広さと同じくらいの広さを軸方向に有する。したがって、重なり部分１９、２０で、ブリッジ１４は軸方向にベース１１を突き出さない。その結果、重なり部分１９、２０で、ブリッジ１４から周りへ起きる熱放射が妨げられる。利用可能な表面領域は、２つのクランプ部分２、３の間の間隔２１が無視されるならば、クランプ部分２、３によって形成された他の表面領域と正確に同じである。
【００３３】
ブリッジ１４は事前に曲げられている。つまり、クランプ部分２、３の湾曲に対応した湾曲をすでに有する。したがって、プロファイルクランプ１は組み立て状態の中で事前に圧力がかかっている。つまり、それらの締め付けあご６、７がパイプ接続上の一連の組み立て位置に対応して離れた位置を有するように、２つのクランプ部分２、３は無負荷の状態でブリッジ１４によって保持される。合わせるため、２つの締め付けあご６、７は、したがってお互いに離れて動かされなければならない。プロファイルクランプ１は、開いて曲げられる。締め付けあご６、７または２つのクランプ部分２、３が解放されるとすぐに、クランプ部分２、３は望ましい位置に動く。その位置でこれらは、パイプ上のフランジを取り囲み（詳細は描かれていない）、軸方向に一緒に動く。ねじボルト８を締め付けることにより、事前に定められた締め付け力は達成される。
【００３４】
上記で述べたように、ブリッジ１４は比較的薄い。しかし、代わりに高い強度の材料から作られている。これはブリッジの弾性的な曲げを容易にする。その結果合わせることは比較的簡単になる。強い力は、プロファイルクランプ１を開くために要求されない。
【００３５】
ブリッジ１４は、クランプ部分２、３のベース１１に単独で接続される。重なり部分１９、２０の中でさえ、それはふくらみを有しない。ブリッジ１４は、ここで基本的に平らな材料として構成される。これは生産することおよび扱うことが容易である。例えば、ブリッジ１４は、金属シートの型を打ち出すことによって製造される。
【００３６】
図４はブリッジの第２の実施形態を示す。同じおよび共通の対応している要素は同じ参照番号で提供される。図４のブリッジ１４は、ブリッジ１４がへこみ２２を有していることで図３のブリッジ１４と異なっている。このへこみは半径方向内側に波形として構成される。へこみ２２は波頭の線２３を有している。これは軸方向に走っている。へこみ２２はベース１１の厚さに大まかに対応している半径方向内側の広さを有している。プロファイルクランプ１が合わさると、へこみ２２はその波頭の線２３ですくなくとも接続されるパイプのフランジを支える。その結果、フランジからブリッジ１４への熱の移動がへこみ２２を通して発生する。
【００３７】
その他の点に関しては、ブリッジ１４は図３の実施形態と正確に同じように構成される。つまり、それはクランプ部分２、３のそれぞれのベースを平らに支え、溶接地点１５−１８でクランプ部分２、３に接続される。
【００３８】
図５の実施形態の中でブリッジは、２つの明白な曲げ地帯を有する。ここでは、単純化のため、曲げ線２４、２５として表されている。これらの曲げ線２４、２５は、２つの曲げ線の間に大きくした軸方向の広さ２６を有するブリッジの長所によって単純な方法によって得られる。したがって、ブリッジ１４は、周辺方向の曲げ線２４、２５の外側より、２つの曲げ線２４、２５間の周辺方向の長さで、多くの材料を有する。ブリッジ１４が、周辺方向の長さで、多くの材料を有するほど、変形または曲げに対する抵抗は大きくなる。２つの曲げ線２４、２５間の軸方向の広さ２６の拡大の結果、ブリッジ１４は、曲げ線２４、２５でより大きい程度に変形されることができる。さらに周辺方向外側で、変形が２つのクランプ部分２、３によって妨げられる。２つの曲げ線２４、２５間で変形は、より大きい材料の蓄積によって妨げられる。結果的に、プロファイルクランプ１が開かれたときブリッジ１４が変形する２つの領域が得られる。
【００３９】
小さい軸方向の広さ２６は、熱のバランスのため、従属の重要性でしかない。ここで放射される追加の熱は取るに足らない。
【００４０】
図６の実施形態で、ブリッジ１４は２つの半径方向内側に押された打ち出し２７、２８を有する。これらは、組み立ての助けの役目を果たす。溶接地点１５−１８の製造の前に、２つのクランプ部分２、３は、打ち出し２７、２８による限界で止まるまで、周辺方向に動かされ、そこで保持される。ブリッジ１４とクランプ部分２、３の間の正確な相互の空間の配置はこのような単純な方法で達成される。
【００４１】
図７の実施形態で、打ち出し２７、２８および２９、３０は同様に使用される。図６の実施形態と異なり、これらは、ブリッジ１４の軸中間で外側に押されなく、代わりに軸のエッジの突き出しによって形成される。この突き出しは、半径方向内側に曲げられる。この目的は同様で、打ち出し２７−３０はそれぞれ、溶接地点１５−１８の製造の前に、クランプ部分２、３に対する停止制限を形成する。
【００４２】
明確化のため、図３から図７の個々の描写の実施形態で、ブリッジ１４の個々の特徴のみが表現される。しかしながら、個々の特徴は相互に結びつけることが可能である。例えば、へこみ２２は軸方向の広さ２６で提供されることもでき、打ち出し２７−３０は追加的に提供されることもできる。
【００４３】
すべての場合で、ブリッジ１４はクランプ部分２、３の材料より、熱膨張係数が高い材料から形成される。
【００４４】
すべての実施形態で、ブリッジ１４をクランプ部分２、３に接続することが可能である。周辺方向内部の溶接地点１６、１７と、クランプ部分２、３の相互に向かい合う端との間で、所定の距離が与えられる。この距離は、クランプ部分２、３を開いて曲げるために追加的用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  プロファイルクランプ
２、３  クランプ部分
４  リンク部分
５  締め付け頭部
６、７  締め付けあご
８  ねじボルト
９  頭
１０  ナット
１１  ベース
１２、１３  側面
１４  ブリッジ
１５、１６、１７、１８  溶接地点
１９、２０  重なり部分
２１  間隔
２２  へこみ
２３  波頭の線
２４、２５  曲げ線
２６  軸方向の広さ
２７、２８、２９、３０  打ち出し
【図１】
2011052826.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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2011052826.tif 000011
2011052826.tif 000012
2011052826.tif 000013
2011052826.tif 000014
2011052826.tif 000015
2011052826.tif 000016
2011052826.tif 000017
2011052826.tif 000018
2011052826.tif 000019
2011052826.tif 000020
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