(57)【要約】【課題】ゆで麺機やフライヤーにおいて使用される液槽を、下部から加熱して液槽内の水等の液体を加熱する液体加熱装置で、燃焼ガスの排出までの通過経路の構成により、効率良く熱エネルギーを液体加熱に変換するための構成である。【解決手段】液槽を下部から燃焼器による加熱する液体加熱装置である。液槽下部に燃焼ガス流路を形成する。該燃焼ガス流路に面して、液槽底部にコ字状のチャンネル片を多数設置する。チャンネル片は、筐体の幅方向に所望数並列して設置し、次の段においてチャンネル片を前段と側板が重ならないようずらせて、且つ前段と後端を繋げて行く。順次後方にチャンネル片をつなぎ、排出口近辺にて終わる。このチャンネル片の繋ぎにより、構成される燃焼ガスの流通路に、燃焼ガスの流れに変化を来たす構成部を形成させ、これにより燃焼ガスのチャンネル片との接触面積を大きくし、接触時間を増やして効率良く液槽底部を加熱する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液槽を下部から燃焼器により加熱する液体加熱装置であって、小板に少なくとも一の側板を植立させて一チャンネル片を形成させると共に、該チャンネル片を並設し、且つ繋いで液槽底部又は液槽側壁、又はその両方に設置し、チャンネル片の側板間の溝を燃焼ガスの流通路に形成させる一方、該燃焼ガス流通路に流線変更部を構成させたことを特徴とする液体加熱装置。
【請求項２】
チャンネル片を方形乃至長方形の小板の両側に側壁を植立して形成したことを特徴とする請求項１記載の液体加熱装置。
【請求項３】
流路変動部は、チャンネル片の接続に際し、側壁位置をずらせて設置して構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の液体加熱装置。
【請求項４】
流路変動部は、チャンネル片の小板を、所望角度を有する平行四辺形にて形成し、側壁端部又はその延長線が交互する如く、チャンネル片を屈曲状に接続したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の液体加熱装置。
【請求項５】
チャンネル片の小板を弯曲状に形成し、且つその両側に弯曲状に形成した側壁を植立させたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の液体加熱装置。
【請求項６】
チャンネル片を銅又は銅合金にて形成したことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の液体加熱装置。
【請求項７】
液槽底部に排出口を設け、該排出口に加熱補助管を立設したことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の液体加熱装置。
【請求項８】
液槽後端側壁に面して、下部において流路に連通するダクトを設置すると共に、該ダクト内に液槽側壁にチャンネル片を設け、燃焼ガス流通路を設けたことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の液体加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、業務用として使用されるゆで麺機、フライヤー等の食品用液体加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゆで麺機、野菜、魚、肉等の油揚げ作用を為すフライヤー等において、油槽、湯槽等の液槽を底面からバーナーにて加熱させ、油、湯等の液体を加熱させ、加熱油や加熱湯で食品を調理する装置は多く提案され、使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ゆで釜を下面から加熱器で直接加熱するゆで麺機が提案されている。
また、特許文献２，３には、夫々液槽底面に長尺状のフィンを、液槽底面を加熱すると共に、フィンを通して燃焼ガスを誘導排出する構成が提案されている。
また、特許文献４には、液槽底部を銅と略同一の線膨張係数を有するステンレスで形成し、その底部下面に複数の銅製の長尺状フィンを燃焼ガス通路に向けて設置した液体加熱が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−０６７７７２号公報
【特許文献２】特開平１１−００９４７１号公報
【特許文献３】特開平１１−００９４７２号公報
【特許文献４】特開平１１−３４６９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の場合には、液槽を直接バーナー等の加熱機で加熱するため、熱効率が良いように感じられるが、燃焼ガスが液槽底面を加熱する時間が短く、排出口より多くの燃焼エネルギーが排出され、全体的な加熱効率を上げることが困難である。
【０００６】
そこで、燃焼ガスの熱効率を上げるために、燃焼ガスの液槽底面を通過する経路を作成して、該経路に沿って燃焼ガスを誘導して、底面との接触率を高め、排出時間を遅らせると共に、経路を長尺状のフィンにて構成し、フィン自体をも加熱して、その熱を液槽底面に熱伝導させ、更に液槽内の液に熱伝させる特許文献２，３の構成が提案されている。
【０００７】
しかし、この構成は、長尺のフィン、即ち断面コ字状に形成したフィンを多数並列設置するものである。燃焼ガスは、各フィンにより形成される溝状の部分を通過する部分が多いと思われるが、フィンは長尺でストレートに構成されるため、フィンを加熱しながらであるけれども、ほぼストレートに直線的に排出口の方へ流されて排出されてしまう。
従って、燃焼ガスの燃焼エネルギーは、フィンを加熱しながらではあるけれども直線的に一気に排出口に至る結果となる。
【０００８】
特許文献４の場合は、液槽底部を銅とほぼ同一の線膨張係数を有するステンレス材で構成し、フィンを銅製の長尺材で形成したため、燃焼ガス通路内の燃焼エネルギーを特許文献２，３の場合より熱効率良く吸収することは明らかであるが、長尺状のフィンが略直線状に形成され、直線的に排出口に送られることは特許文献２，３と変わりない。
【０００９】
また、長尺状のフィンを使用することにより、特許文献２，３でも同じであるが、加熱により熱膨張を起こすことは避けられず、スリット等の熱膨張吸収手段が必要であるばかりでなく、液槽底部との固着において、反りや曲がりが生じ、その固着手段を越えて剥れ、離間等が起き易く、その防止のための固着、例えばロウ付け、超音波メタル溶接、高周波溶接等にも大変な作業、労力を必要とする等の難点がある。
【００１０】
本発明は、バーナー等の燃焼装置から発生する加熱エネルギーを、フィン等の通路をストレートに通過して排出口に至る点を改善し、通路に流れている滞留時間を延ばして、フィン等の通路及び液槽底面の加熱時間を稼ぎ、液体加熱効率を改善することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、従来の燃焼ガスの通路の一部を形成するフィンを長尺状に形成し、これを底部に取り付ける場合のシーム溶接、ロウ付け等の困難な固定作業を簡略化し、各加熱片はスタッドレス溶接したボルトにより、フィン部分の螺締等により固定も簡単確実に行われ、他の溶接による固着不全を改良し、フィン部分の反りや剥れを防止し、またこれらによる液槽底部の変形を防止することを目的とする。
【００１２】
さらに、燃焼ガス流通路を細分して、その構成する部材たる加熱片を組み立てるようにして燃焼ガス流通路を形成させるもので、加熱片の繋ぎ方により、配置の仕方により燃焼ガスの流れを自在にコントロール出来、流れ方向に対する抵抗部の形成が容易確実に行われることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するため、液槽を下部から燃焼器により加熱する液体加熱装置であって、小板に少なくとも一の側板を植立させて一チャンネル片を形成させると共に、該チャンネル片を並設し、且つ繋いで液槽底部又は液槽側壁、又はその両方に設置し、チャンネル片の側板間の溝を燃焼ガスの流通路に形成させる一方、該燃焼ガス流通路に流線変更部を構成させたことを特徴とする液体加熱装置である。
【００１４】
また、チャンネル片を方形乃至長方形の小板の両側に側板を植立して形成したことを特徴とする液体加熱装置である。
【００１５】
また、流路変更部は、チャンネル片の接続に際し、側板位置をずらせて設置して構成したことを特徴とする液体加熱装置である。
【００１６】
また、流路変更部は、チャンネル片の小板を、所望角度を有する平行四辺形にて形成し、側板端部又はその延長線が交互する如く、チャンネル片を屈曲状に接続したことを特徴とする液体加熱装置である。
【００１７】
また、チャンネル片の小板を弯曲状に形成し、且つその両側に弯曲状に形成した側板を植立させたことを特徴とする液体加熱装置。
【００１８】
また、チャンネル片を銅又は銅合金にて形成したことを特徴とする液体加熱装置である。
【００１９】
また、液槽底部に排出口を設け、該排出口に加熱補助管を立設したことを特徴とする液体加熱装置である。
【００２０】
また、液槽後端側壁に面して、下部において流路に連通するダクトを設置すると共に、該ダクト内に液槽側壁にチャンネル片を設け、燃焼ガス流通路を設けたことを特徴とする液体加熱装置である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、チャンネル片によって形成される燃焼ガスの流通路は、流線変更部が所望の通り形成され、バーナー等によって燃焼装置から発生する燃焼ガスは流通路内を分流合流等により、流れに層流、乱流等の変化が与えられ、流通路、流路における滞留時間も増大し、通路、液槽底部、液槽側壁の加熱効果を増大させ、液槽内の液体加熱が効果的に行われる。
【００２２】
また、チャンネル片の液槽底部、液槽側壁に対する取付けは、ボルト、ナット等により簡単確実に行われ、取付け作業が容易であり、流路、流通路の取付け設置が短時間で出来る。
また、チャンネル片の形成も容易であり、製造設置コストは廉価である。
【００２３】
また、チャンネル片の底部等への取付けにより、底部や側壁の反りを来すことがなく、チャンネル片の脱落、反り等の事故もない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明一実施例一部縦断側面図である。
【図２】同上一部縦断正面図である。
【図３】本発明一実施例一部拡大縦断側面図である。
【図４】本発明一実施例横断俯迎図である。
【図５】本発明一実施例チャンネル片斜面図である。
【図６】本発明一実施例チャンネル片斜面図である。
【図７】本発明一実施例チャンネル片斜面図である。
【図８】本発明一実施例チャンネル片斜面図である。
【図９】本発明一実施例チャンネル片接続説明図である。
【図１０】本発明一実施例チャンネル片接続説明図である。
【図１１】本発明他実施例一要部縦断説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態を図によって説明する。
図１乃至図４は、本発明をゆで麺機に使用した実施例を示すものである。
図中１は、筐体で、ステンレス材等にて箱状に形成してある。必要に応じ四隅に柱状体を設置するのも良い。２は、筐体１上部に設置した液槽で、ほぼ筐体１の内側全面に亘る形状に形成される。該液槽２は、ステンレスで構成されるのが通常で、代表鋼種であるＳＵＳ３０４、１８Ｃｒ‐８Ｎｉが広く使用されている。
【００２６】
液槽２は、四面の側壁２１，２１，２１，２１及び底部２２により構成され、筐体１と同様、幅に対し前後の奥行きを長く、平面四辺形に形成されるが、勿論これに限定されるものではない。
筐体１下部には、所望の脚１３，１３，１３，１３を設けるが卓上形では短く、床設置形では所望高さに形成される。
【００２７】
３は、筐体１に設けられた底板で、液槽２の底部２２より適宜距離を置いて下方に、底部２２とほぼ平行に設置してある。該底板３と液槽２の底部２２間に、燃焼ガスの流路４が形成される。該底板３の筐体１前方近くに設けた開口３１には、炎口５１，５１…、バーナーヘッド５２，５２，５２が設置させてある。バーナーヘッド５２は、混合管５３を介してノズル５４に連通され、圧力調整器、ガス弁に通じてあり、これら公知機構により、燃焼器５０が構成されている。側壁２１と適宜間隔を置いて、筐体１後方近くの底部２２に開孔２３を設け、該開孔２３を排出口とし、燃焼ガスの流路４に連通して、該開孔２３に面して加熱補助管５５を立設する。
液槽２の前端側壁２１の下垂線上に垂下設置させる垂下板３２は、底板３とその一端にて固定し、燃焼ガスの流路４の始端となっている。また、液槽２の後端の側壁２１の下垂線上に垂下設置させる垂下板３３は、底板３の他端と固定し燃焼ガスの流路４の終端としてある。
【００２８】
加熱補助管５５は、ステンレス鋼管或いは銅管を用いて形成するが、ベローズ管を形成して用いることは推奨される。該加熱補助管５５上端は、筐体１上端より突出して形成してある。該加熱補助管５５は、複数本設けるのが良い。
【００２９】
６はチャンネル片で、長方形の小板６１の両側端又は片側に、側板６２，６２又は６２を植立或いは折立て、Ｌ字状（６Ａ）又はコ字状（６Ｂ）に形成させる。
また、逆Ｔ字状に形成することも出来る。或いはまた、小板６１を平行な２辺に対し、適宜の角度を以って形成した斜方形に形成して、平行な２辺又は一片に側板６２，６２又は６２を折り立て、断面Ｌ字状６０又はコ字状に形成させる（６Ｃ）。
また、小板６１を弯曲状に形成させ、側板６２，６２又は６２を小板６１に合わせて形成させるチャンネル片（６Ｄ）も使用出来る。
【００３０】
該チャンネル片６を液槽２の底部２２に配列して設置する。チャンネル片６Ｂ，即ち両側板６２，６２を有するチャンネル片Ｂを例にとり、その設置を説明する。
その配列は、筐体１前方にチャンネル片６を、各側板６２を接触させて並列させた状態にて設置する。この並列は必ずしも整列せず、前端が出入があっても良い。この際の相隣るチャンネル片６の面接する側板６２，６２を密接して設置するのが良いが、その間に適宜間隔をおいて設置することも出来る。
【００３１】
また、Ｌ字型のチャンネル片の場合、一チャンネル片６の側板６２と隣接のチャンネル片６の小板６１と接触して配置するが、その間に多少の間を置くことも出来る。
また、チャンネル片６の接続に際し、チャンネル片６Ｂと同６Ａの如く組み合わせることも可能である。この各チャンネル片６の設置に際し、ボルトを予めスタッドレス溶接等にて所定位置に固定しておき、チャンネル片６の小板６１に設けた取付け穴６３，６３に通して、小板６１を底部２２に当て、ナットにて固定するのが便である。
【００３２】
勿論、他の溶接方法により小板６１背面を底部２２下面に溶接することも行われるが、溶接工法は難しく底部の変形や溶接剥れ等の障害を生じ易い欠点がある。これに対し、ボルトナット固定は確実に行われ、作業も簡単でコスト廉く作業が為しうる他、後に説明する熱効率が極めて良い。
しかも、チャンネル片６の小板６１と液槽２の底部２２との密着が、強固且つ確実に行われ、熱効率が極めて良い。
【００３３】
前列のチャンネル片６，６，６…に続いて、第二段のチャンネル片６，６，６…を接続する際に、前後のチャンネル片６，６，６…の側板６２，６２と後列のチャンネル片６，６，６…の側板６２，６２が重ね合わないように左右にずらして設置する。
さらに、第三段、第四段と以下同様に接続させて行く。また、前段と後段の接続は、適宜の間隔を置いて設置することも出来る。
【００３４】
この前段に並列させたチャンネル片６，６…は、各チャンネル片６の側板６２，６２、小板６１によって形成される溝６４が形成され、各溝６４が続いて燃焼ガスの流通路７となる。該溝６４と次段の溝６４とは、側板６２と次のチャンネル片６の側板６２とがずれて繋がり、次の溝６４では側壁６２により流通路７が分かれ、燃焼ガスが二分され、次の段では二分された燃焼ガスが合流し、或いは他の隣接のチャンネル片６に流れる。このように、燃焼ガスの流れは、分流されたり、合流したりを繰り返す。
【００３５】
このように、「運動している流体中に、ある瞬間に一つの線を仮想した時、その上の任意の点に引いた接線が、その点における流速の方向を示す場合、この線を流線という」という定義に従えば、このチャンネル片６と続くチャンネル片６とを左右にずらせて、側板６２を前段のチャンネル片６の小板６１，６１間に置くことは流線の変更部の構成である。
【００３６】
そして、チャンネル片６と続くチャンネル片６とをずらせて設置することは、燃焼ガス流路の変更であり、その部分は流線の変更部の構成であると言える。
また、「流体中にある一定の微小部分、或いは完全に浮いている微粒子を考え、これが時間と共に通過する線を流れの道筋という」という定義に従えば、「流れの道筋の変更」ということも出来る。
【００３７】
何れにしても、流路中で流体の流れに変化を起こさせる構成或いは部分を、流線の変更部ということが出来る。
また、この流線の変更部により流体の流れは、流線の変更のない場合、層流的であるのに比し、曲折により乱流化し、流速の拡散遅延を引き起こすと考えられる。この点は、加熱率の増大をもたらすものである。
また同時に、流線の変更によりガスの流れを乱流化し、燃焼ガスはチャンネル片６の各側板６２に当ることを繰り返し、燃焼ガスの熱を効率良く各チャンネル片６に伝達する。
【００３８】
これら流線の変更により、燃焼ガスの流路は揺らぎ、チャンネル片の各小板６１，６１に接触する時間が増え、且つ接触面積も時間当たり多くなることから、チャンネル片６への加熱エネルギー供給は増大している。
この結果、液槽内の液温上昇は顕著であり、エネルギー消費量は低く抑えられ、極めて効率的な調理が可能となった。
【００３９】
この考えは、チャンネル片６Ｃを、小板６１を平行四辺形で二辺の平行面に対し、適宜の角度で形成した場合に図９の配列に示す如く、屈曲して流通路７が構成される場合も、さらにチャンネル片６Ｄを交互に反対側に組み、図１０の如く構成する場合も同様であり、流線の変更部の構成である。
【００４０】
２４は、底部２２に設けた排出口で、排出管２５に連通してある。
２６は、液槽２の上端縁に形成させた溢水溝で、その端部には排出口２７が構成され、その下部には排出管２８が設けられて、該排出管２８の下部で排出管２５に連結させてある。
【００４１】
８は、貯水槽で、筐体１に着脱自在に設置してある。その設置に際して、筐体１の天板１１に設けた凹溝１２又は上方に突設した枠体に筐体１の下端を載置乃至嵌合により、着脱自在に設置する。
該貯水槽８は、ゆで麺機の如く、水、特に湯を液槽２に供給する場合に極めて有効である。
該貯水槽８には、貯水槽の底部８３に設けた開口８４，８４，８４に面して、第二加熱管８１，８１，８１を植立させる。貯水槽８を筐体１に設置した際、加熱管５５，５５，５５の上方に、開口８４，８４，８４が位置するように構成するのが良いが、その位置はずれても構わない。８２は、オーバーフロー管で、貯水槽８の底部８３に、開口８５を介して植立させてある。
９は、給水管で、貯水槽８及び必要に応じ、液槽２に給水口９１を設け、給水自在に設置してある。
【００４２】
次いで、本装置の使用及び作動について説明する。
まず、液槽２に水を入れ、また貯水槽８にも給水して、それぞれ水を満たしておく。加熱器５０の燃焼を介して、バーナー５２の炎口５１，５１…より、発生する炎によりその上部が加熱される。その炎は、その上方に位置するチャンネル片６，６，６…を加熱する。
また、同時に液槽２に設けたチャンネル片６，６，６…と底板３間に形成される流路４の空気を暖める。これら流路４の加熱器５０の上部が加熱されると、燃焼ガス及び暖められた空気は流路４を序々に満たし、開孔２３に達し、加熱管５５，５５，５５の煙突効果により上昇する。ここに、流路４内に燃焼ガス及び加熱された空気の流れが形成され、順次流れが強くなる。
【００４３】
この流れの形成には、ファン等の外部のエネルギーは必要ない。
また、一方この燃焼ガスは、バーナー５２より流路４を経て上昇し、チャンネル片６，６，６…に達し、これを加熱すると、徐々に加熱器５０の上方部から次々と続いて形成されるチャンネル片６，６，６…を熱加熱すると共に、燃焼ガスはチャンネル片６，６，６…によって形成される流通路７を進み、下部の流路４と同様、むしろ加熱が強いだけ早く、チャンネル片６，６…を伝って、開孔２３に向かって進み、加熱管５５，５５，５５に至り煙突効果により上昇する。
【００４４】
このチャンネル片６，６，６…の加熱は、チャンネル片６が小板６１を液槽底部２２に密着しているので、直に伝わり、底部２２を加熱し、該底部２２に接する液体に伝熱しこれを加熱する。
このチャンネル片６，６，６…が銅の場合、熱伝導率は０．９３（Ｃａｌ／Ｃ・ｃｍ・ｓｅｃ）であり、ステンレス鋼の０．０４（Ｃａｌ／Ｃ・ｃｍ・ｓｅｃ）に比し、単純に２３倍以上である。
この銅としては、りん脱酸銅、無酸素銅、タフピッチ銅があるが、りん脱酸銅が使用に便である。
【００４５】
このチャンネル片６は、極めて効率良く加熱され、熱を保持するため隣接するチャンネル片６，６，６…にも、更にはチャンネル片６，６，６…が密着する底部２２にも効率良く熱を伝導し、効率良く加熱する。
チャンネル片６，６，６…に到達しない燃焼ガス部分、接触しない燃焼ガス部分等は、流路４内を進行し、流路４内を加熱し、その上部のチャンネル片６，６，６…に形成される流通路７内の加熱補助をしながら開孔２３に至る。
【００４６】
上記のような加熱構造により、燃焼ガスはチャンネル片６，６，６…を介して、液槽２の底部２２を効率良く加熱し、底部２２の加熱により底部２２に接する液体に伝熱し、対流を起こし、加熱を加速する。
このように加熱した燃焼ガスのエネルギーを大幅に液体に伝熱して、効率良く液体温度を上昇させる。
【００４７】
一方、チャンネル片６，６，６…の流通路７を、また流路４を通って開孔２３に至った燃焼ガスは、煙突の役を為す加熱管５５，５５，５５…を上昇する。この燃焼ガスに残ったエネルギーは、加熱管５５，５５，５５を加熱し、、その温度によりその周囲の液体を加熱し、液体の温度上昇を補助する。
【００４８】
このチャンネル片６，６，６…、加熱管５５，５５，５５の加熱により、燃焼エネルギーの大部分は消費され、上昇する。液槽２内の液体は、底部２２及び液槽２内に植立した加熱管５５，５５，５５の両面により加熱され、効率良く液体の温度上昇が早められる。同時に、燃焼ガスエネルギーが早急且つ充分に液体に伝えられ、短時間に液温上昇が達成出来る。
【００４９】
さらに、加熱管５５，５５，５５を上昇した燃焼ガスの残りは、貯水槽８に至り、その底部８３に開口した開口８４，８４，８４より上昇し、そこに植立した第二加熱管８１，８１，８１を加熱して上昇し、極めて低温になって排出される。
該第二加熱管８１，８１，８１の加熱により、貯水槽８内の水は加熱される。この加熱された水は、オーバーフロー管８２より、溢水して開口８５を経て液槽２内に供給される。
【実施例２】
【００５０】
図１１により他実施例を説明する。
本実施例においては、実施例１の過熱補助間５５を使用せず、液槽２の底部２２と底板３間に形成される流路４は、液槽２の側壁２１の背面に形成されたダクト１００に筐体１に形成される開口１０１を介して連通させてある。
【００５１】
そして、側壁２１の背面には、チャンネル片６，６…を、チャンネル片６の側板６２間の溝６４により形成される流通路７が上下方向に向くように設置させる。この設置において、チャンネル片６の小板６１が側壁２１に密着して取付けられること、チャンネル片６を液槽２の底部２２に取付けるのと同様に行われること勿論である。
【００５２】
このチャンネル片６，６…は、液槽２の側壁２１の背面に出来るだけ広く設置されることが推奨される。このような構成により、流路４及び流通路７を経て、燃焼ガスは開口１０１上のダクト１００内を上昇し、各チャンネル片６，６，６…を加熱し、側壁２１を介して液槽２に収容された水等を加熱する。
かくして、燃焼ガスの熱エネルギーは効率良く、液槽２の水等の加熱に効率良く使用され、ダクト１００より排出されるガスの温度は低下させることになる。
【符号の説明】
【００５３】
１  筐体
１１  天板
１２  凹溝
１３  脚
２  液槽
２１  四面の側壁
２２  底部
２３  開孔
２４  排出口
２５  排出管
２６  溢水槽
３  底板
３１  開口
３３  垂下板
５１  炎口
５２  バーナヘッド
５３  混合管
５４  ノズル
５０  燃焼器
５５  加熱補助管
６  チャンネル片
６１  小板
６２  側壁
６３  取付け穴
７  流通路
６４  溝
８  貯水槽
８３  底部
８４  開口
８１  第二加熱管
８２  オーバーフロー管
８５  開口
９  給水管
９１  給水口
１００  ダクト
１０１  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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