(57)【要約】【課題】  本発明は長尺のプラスチック異形押出板材の組合せにより製作した内張用円形筒又はトンネル形掩蓋を使用して既設の老朽化したコンクリート排水管路を短期間に且  経済的に更生しようとする【解決手段】  多数の長尺及び短尺のプラスチック異形押出板６及び７をその側面を連結して、円筒形又はトンネル形にし、これを縦方向にその端面を連結して長尺の円形筒８又はトンネル形掩蓋９にするとき、その端面の結合箇所をその周上に一直線にならないようにずらして、千鳥足跡のように分散して、それらの曲げ強度の低下を防止するようにしたプラスチック製内張用円形筒８及びトンネル形掩蓋９の構造。そしてこの端面を連結するときは一方の端面の端面連結用爪１６を、他の端面の切込１９に自動的に噛み合わせるようにする。そして上記の構造の円形筒８及びトンネル形掩蓋９を使用して既設のコンクリート排水管路の内張工事を行うようにする【選択図】図１・図２・図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のプラスチック異形押出板６の左側面連結用溝１２に隣接する短尺の同形状の押出板７の右側面連結用突起１３を縦方向に差し込んで横方向に脱出しないように噛み込ませて並列に連結し、次にこの短尺の押出板７の左側面連結用溝１２に次の長尺の押出板６の右側面連結用突起１３を縦方向に差し込んで横方向には脱出しないように並列に連結し、その次は短尺の押出板７を、更にその次は長尺の押出板６をと、続々と並列して連結し、一周して第一段目の円形筒８又はトンネル形掩蓋９に組立て、このとき押出板７及び８の長短により生じる端面の段差により生じる谷１１の底まで、第二段目の長尺の押出板６を差し込んで、その両側の左側面連結用溝１２及び右側面連結用突起１３を第一段目の両隣の長尺の押出板６に噛み合せて連結し、次は隣の谷１１に長尺の押出板６を同様に差込み連結し、順次この差込みを一周継続して長尺の押出板６による第二段目の円形筒８又はトンネル形掩蓋９を形成し、次にこの第二段目の端面の段差の谷１１に又長尺の押出板６を差込み連結して第三段目を形成し、以降これを繰り返して、円形筒８又はトンネル形掩蓋９を延長し、そして段差の谷１１で突合された端面の継ぎ目が周上に一直線にならず、千鳥足跡のように分散されるようにして円形筒８及びトンネル形掩蓋９の曲げ強度の低下を防止しうるようにしたコンクリート管路内張用のプラスチック円形筒及びトンネル形掩蓋の構造
【請求項２】
特許請求の範囲の請求項１に記載のプラスチック異形押出板６及び７を円形筒８又はトンネル形掩蓋９に組立てて、その端面１０の段差の谷１１の場所に長尺の押出板６を差込んでその端面を突き合わせるとき、この一方の端面１０に端面連結用爪１６を固定しこれを他方の端面１０の切込１９に噛み合せて、両者を密接に結合する方法
【請求項３】
特許請求の範囲の請求項１に記載の多数のプラスチック異形押出板６及び７を、円形筒８又はトンネル形掩蓋９に組立てるとき、その押出板６及び７をその内面より内面支持枠２０で支持して組立作業を助成して、そして組み上がった円形筒８又はトンネル形掩蓋９の外周と既設のコンクリート排水管路３の内周との隙間に注入するモルタル２４の負荷を支持するようにした内面支持枠の構造
【請求項４】
特許請求の範囲の請求項１に記載の多数のプラスチック異形押出板６及び７を円形筒８又はトンネル形掩蓋９に組立てるとき、その押出板６及び７の外面の支持用溝１４に外面支持鉄バンド２２の支持用突起２３を差込んで支持して円形筒８又はトンネル形掩蓋９の形崩れを防止し、この円形筒８又はトンネル形掩蓋９の外周と既設のコンクリート排水管路３の内周との隙間にモルタル２４を注入するとき、これの骨組みとなるようにした外面支持鉄バンドの構造
【請求項５】
特許請求の範囲の請求項１に記載のプラスチック異形押出板６及び７により組立てられた円形筒８又はトンネル形掩蓋９の外側を一定の間隔をあけて型枠２５で囲み、その空間に鉄筋２６を組み込んだ後、生コンクリート２７を打込み、これらを一体として形成するようにしたプラスチック異形押出板で内張りされた鉄筋コンクリート排水管路の構造
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は現地組立可能な内張用円形筒及びトンネル形掩蓋を使用して、老朽化したコンクリート排水管路の更生を行うものである。併せてこれを使用して現地打コンクリート排水管路を新設するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】  本発明は既設のコンクリート排水管路が老朽化すると長尺のプラスチック異形押出板６及び７の組合せにより、製作した内張用円形筒８又はトンネル形掩蓋９を使用してその内周面を短時間に且経済的に更生する。【０００３】  現地施工をする大口径コンクリート排水管路の内面を平滑に仕上げるため、現地組立の可能なプラスチック製内張用円形筒８及びトンネル形掩蓋９を使用する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  長尺のプラスチック異形押出板６の左側面連結用溝１２に隣接する短尺の同形状の押出板７の右側面連結用突起１３を縦方向に差し込んで横方向に脱出しないように噛み込ませて並列に連結し、次にこの短尺の押出板７の左側面連結用溝１２に次の長尺の押出板６の右側面連結用突起１３を縦方向に差し込んで横方向には脱出しないように並列に連結し、その次は短尺の押出板７を、更にその次は長尺の押出板６をと、続々と並列して連結し、一周して第一段目の円形筒８又はトンネル形掩蓋９に組立て、このとき押出板７及び８の長短により生じる端面の段差により生じる谷１１の底まで、第二段目の長尺の押出板６を差し込んで、その両側の左側面連結用溝１２及び右側面連結用突起１３を第一段目の両隣の長尺の押出板６に噛み合せて連結し、次は隣の谷１１に長尺の押出板６を同様に差込み連結し、順次この差込みを一周継続して長尺の押出板６による第二段目の円形筒８又はトンネル形掩蓋９を形成し、次にこの第二段目の端面の段差の谷１１に又長尺の押出板６を差込み連結して第三段目を形成し、以降これを繰り返して、円形筒８又はトンネル形掩蓋９を延長し、そして段差の谷１１で突合された端面の継ぎ目が周上に一直線にならず、千鳥足跡のように分散されるようにして円形筒８及びトンネル形掩蓋９の曲げ強度の低下を防止しうるようにしたコンクリート管路内張用のプラスチック円形筒及びトンネル形掩蓋の構造【０００５】  プラスチック異形押出板６及び７を円形筒８又はトンネル形掩蓋９に組み立てて、その端面１０の段差の谷１１の場所に長尺の押出板６を差込んでその端面を突き合わせるとき、この一方の端面１０に端面連結用爪１６を固定しこれを他方の端面１０の切込１９に噛み合わせて、両者を密接に結合する。【０００６】  多数のプラスチック異形押出板６及び７を円形筒８又はトンネル形掩蓋９に組み立てるとき、その押出板６及び７をその内面より内面支持枠２０で支持して、組立作業を助成して、そして組み上がった円形筒８又はトンネル形掩蓋９の外周と既設のコンクリート排水管路３の内周との隙間に注入するモルタル２４の負荷を支持するようにする【０００７】  多数のプラスチック異形押出板６及び７を円形筒８又はトンネル形掩蓋９に組み立てるとき、その押出板６及び７の外面の支持用溝１４に、外面支持鉄バンド２２の支持用突起２３を差込んで支持して円形筒８又はトンネル形掩蓋９の形崩れを防止し、この円形筒８又はトンネル形掩蓋９の外周と既設のコンクリート排水管路３の内周との隙間にモルタル２４を注入するとき、これの骨組みとなるようにする【０００８】  プラスチック異形押出板６及び７により組み立てられた円形筒８又はトンネル形掩蓋９の外側を一定の間隔をあけて型枠２５で囲み、その空間に鉄筋２６を組み込んだ後、生コンクリート２７を打ち込みこれらを一体として形成するようにしたプラスチック異形押出板で内張りされた鉄筋コンクリート排水管路を製作する
【発明の効果】
【０００９】  老朽化したコンクリート排水管路をプラスチック異形押出板７及び８をその中で組立てて、円形筒８又はトンネル形掩蓋９を形成してコンクリート排水管との隙間にモルタルを注入して敏速に内張りをほどこし更生できる【００１０】  プラスチック異形押出板６及び７はマンホールの入り口２より容易に搬入でき、その組立作業を敏速に行うことができる【００１１】  内張り用の円形筒８又はトンネル形掩蓋９を使用して内周面が平滑な大口径鉄筋コンクリート管路を現地製作できる【００１２】  この内張り用の異形押出板６及び７の素材は塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリエステル等のプラスチック樹脂を用い、排水温度の高いときはエポキシ樹脂を使用する。海水等の排水管路では水草、海草、貝類等の付着の恐れがあり、上記のプラスチック樹脂でこれを防止することができる
【発明の実施をするための最良の形態】
【００１３】  プラスチック異形押出板６及び７を円筒形又はトンネル形に組合す状態を内周に沿って展開した一例を図５、図６、及び図７に示す。図５は長尺と短尺の押出板６及び７をコンクリート排水管の端面の異形押出板取付用環５に取付けた状態を示す。長尺と短尺の押出板６及び７は交互に配列されている。図６はそれに長尺の異形押出板６を差込んだ第二段目の状態を示す。図７は更に長尺の異形押出板６を一つ置きに差込んだ第三段目の状態を示す。以上のように継ぎ足していくことにより長い円形筒８又は長いトンネル形掩蓋９が出来上がる。そして第７図に示すように、異形押出板６及び７の端面同志の突合せられる場所は円形筒８及びトンネル形掩蓋９の周上に一直線に配置されることなく、千鳥足跡のように分散されるためこれに負荷される曲げの力に対しても充分耐えることができる
【００１４】  長尺の異形押出板６の左側面連結用溝１２に隣接する短尺の異形押出板７の右側面連結用突起１３を差込み噛み込ませるとき、側面連結用突起１３の先端には瘤３１を設けて側面連結用溝１２の落とし込み３０に嵌合させて、横方向には脱出しないようにする。これと同様の目的のために側面連結用突起１３を末広りの形状にしてもよい。
【００１５】  異形押出板６及び７を円形筒８又はトンネル形掩蓋９に組立てその端面の段差の谷１１に長尺の押出板６を差込み、その端面同志を連結するとき、一方の端面には端面連結用爪１６をボルト１８で取付け、この連結用爪１６を他方の端面の切込１９を噛み合わせて両端面を密接に結合する。連結用爪１６を他方の端面の中央溝１５に沿って押し込むときその爪の腕１７は押し縮められて挿入され、切込１９の位置で復元して切込１９に噛み合うようにしている。従って長尺の押出板６は段差の谷１１に差込むと両端面は自動的に連結される
【００１６】  多数のプラスチック異形押出板６及び７を円形筒８又はトンネル形掩蓋９に組み立てるとき、その押出板６及び７をその内面より内面支持枠２０で支持して、組立作業を助成してそして組み上がった円形筒８又はトンネル形掩蓋９の外周と既設のコンクリート排水管路３の内周との隙間に、注入するモルタル２４の負荷を支持するようにする。そしてこの内面支持枠２０は注入されたモルタル２４が硬化した後その分割箇所２１を外して撤去し再利用する
【００１７】  多数のプラスチック異形押出板６及び７を円形筒８又はトンネル形掩蓋９に組み立てるとき、その押出板６及び７の外面の支持用溝１４に、外面支持鉄バンド２２の支持用突起２３を差し込んで支持して円形筒８又はトンネル形掩蓋９の形崩れを防止し、この円形筒８又はトンネル形掩蓋９の外周と既設のコンクリート排水管路３の内周との隙間にモルタル２４を注入するときこれの骨組みとなるようにする
【００１８】  プラスチック異形押出板６及び７により組み立てられた円形筒８又はトンネル形掩蓋９の外側を一定の間隔をあけて型枠２５で囲み、その空間に鉄筋２６を組み込んだ後、生コンクリート２７を打ち込み、これらを一体として形成するようにしプラスチック異形押出板で内張りされた鉄筋コンクリート排水管路を製作する。図８は大型のトンネル形排水管路を示すものである
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明のプラスチック製内張用円形筒の構造の一例とこれを既設コンクリート排水管に施工する状態を示す縦断面図
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図
【図３】  本発明のプラスチック異形押出板の一例を示す側面図
【図４】  図３のＢ−Ｂ断面図
【図５】  本発明のプラスチック異形押出板を第一段目の円形筒に組み上げた状態を示す説明図
【図６】  同上の第二段目の円形筒に組み上げた状態を示す説明図
【図７】  同上の第三段目の円形筒に組み上げた状態を示す説明図
【図８】  本発明のプラスチック異形押出板に内張された鉄筋コンクリート排水管路の一例を示す縦断面図
【符号の説明】
【００２０】１・・・コンクリート製マンホール        ２・・・マンホールの入り口
３・・・既設のコンクリート排水管        ４・・・コンクリート排水管の端面
５・・・異形押出板取付用環              ６・・・長尺のプラスチック異形押出板
７・・・短尺のプラスチック異形押出板    ８・・・異形押出板の円形筒
９・・・異形押出板のトンネル形掩蓋      １０・・異形押出板の端面
１１・・異形押出板の端面の段差の谷      １２・・異形押出板の左側面連結用溝
１３・・異形押出板の右側面連結用突起    １４・・異形押出板支持用溝
１５・・異形押出板の中央溝              １６・・異形押出板端面連結用爪
１７・・連結用爪の腕                    １８・・連結用爪取付ボルト
１９・・異形押出板端面部切込            ２０・・内面支持枠
２１・・支持枠の分割箇所                ２２・・外面支持鉄バンド
２３・・鉄バンドの支持用突起            ２４・・注入したモルタル
２５・・コンクリート用型枠              ２６・・鉄筋
２７・・打込みコンクリート              ２８・・床のモルタル敷
２９・・鉄筋コンクリート排水管路        ３０・・左側面連結用溝の落ち込み
３１・・右側面連結用突起の瘤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011122416.tif 000009
【図８】
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