(57)【要約】【課題】手作業での洗浄に比べ、格段に迅速かつ簡単に刷毛を洗浄することができ、その構造がきわめて簡素で、作業現場への持ち運びや運用、使用後のメンテナンスなどもきわめて容易な洗浄器具を提供すること。【解決手段】洗浄器具１は、容器３と、クランク部材５を備える。クランク部材５は、回転中心に配置される第一主軸部５Ａ、第二主軸部５Ｃ、および工具接続部５Ｄと、回転中心から偏った位置に配置される偏心軸部５Ｂを有する形状で、工具接続部５Ｄが電動工具２１に取り付けられる。電動工具２１を作動させると、クランク部材５が回転駆動され、その際、偏心軸部５Ｂに追従して動作する刷毛３１が、容器３内の洗浄液中で上下方向への移動を伴う往復運動をする状態となって、刷毛３１が洗浄される【選択図】図２
2011020063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に洗浄液が入れられる容器と、
回転中心に配置される主軸部、および前記回転中心から偏った位置に配置される偏心軸部を有する形状で、前記主軸部の一端が、ドリルビットまたはドライバービットを回転駆動する電動工具に取り付け可能な形態とされたクランク部材と
を備え、
前記容器の内部において前記刷毛を前記偏心軸部に対して回転自在な状態で前記偏心軸部に吊り下げた状態にして、前記主軸部の一端が取り付けられた前記電動工具を作動させると、前記主軸部を回転中心として前記クランク部材が回転駆動され、その際、前記偏心軸部に追従して動作する前記刷毛が、前記容器内の洗浄液中で上下方向への移動を伴う往復運動をする状態となって、前記刷毛が洗浄される
ことを特徴とする洗浄器具。
【請求項２】
前記容器は、上端に開口を有する筒状本体と、前記筒状本体の上端に取り付け可能な蓋部材とで構成され、
前記クランク部材は、前記主軸部が、前記筒状本体と前記蓋部材との境界部分に形成された軸受部に支持された状態にあり、
前記蓋部材を前記筒状本体から取り外すと、前記主軸部を前記軸受部から取り外すことにより、前記クランク部材を前記容器から取り外し可能な状態になる
ことを特徴とする請求項１に記載の洗浄器具。
【請求項３】
前記軸受部として、前記容器の内部領域を挟む両側の位置に、第一，第二の軸受部が設けられており、
前記クランク部材は、前記偏心軸部を挟む両側の位置に、第一，第二の主軸部を有する形状となっており、
前記第一の主軸部が前記第一の軸受部に支持されるとともに、前記第二の軸受部が前記第一の軸受部に支持されることにより、前記偏心軸部を含む前記クランク部材の一部が、前記第一，第二の軸受部間に架け渡された構造になっている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の洗浄器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装作業終了後の塗装用刷毛に付着した塗料などを迅速に洗い落とすことができる洗浄器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗装作業終了後、塗装用刷毛に付着した塗料などを洗い落とす際には、シンナー等の溶剤が入れられた容器の中に刷毛を浸し、作業者が手作業で容器の壁面に刷毛を押しつけたり、容器内の溶剤を刷毛で攪拌したりすることで、刷毛に付着した塗料を溶剤で溶かしながら洗い落としていた。
【０００３】
また、このような刷毛の洗浄を行う際に利用可能な洗浄装置としては、専用モーターが動力源として組み込まれた構造になっていて、垂直に保持した刷毛を円筒容器内で水平に旋回させることにより、円筒容器内の溶剤で刷毛を洗浄する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この他、容器の内面に櫛部やブラシ部を設けて、それらで刷毛の毛をすきながら、刷毛を洗浄できるようにした洗浄具なども提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１１４４７９号公報
【特許文献２】特開２００７−２４５１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の洗浄装置は、作業者が手作業で洗浄作業を行わなくて済むものの、専用モーターが動力源として組み込まれた比較的大がかりな構造になっている。
【０００７】
そのため、洗浄装置が相応に重くて嵩張る上に、モーターなどの電気部品も一体化されていることから、作業現場や運搬途中で衝撃を受けたり、雨ざらしにされたりといった粗雑な扱いに対する耐久性が低く、こうした諸事情から、作業現場までの持ち運びや作業現場での運用が面倒になりがちである。
【０００８】
また、モーターなどと一体に組み込まれたギヤ機構に塗料が入り込んだ場合、ギヤ機構を溶剤で洗浄したくても、モーターなどに接続された電気系統に溶剤が入り込まないように留意して洗浄作業を行わざるを得ない。そのため、分解清掃が必要となるなど、洗浄装置のメンテナンスにかなりの手間がかかる、という問題もある。
【０００９】
一方、上記特許文献２に記載の洗浄具は、モーターなどの電気部品が組み込まれていないので、その分だけ構造的にはきわめて簡素なものである。しかし、この洗浄具は、作業者が手作業で洗浄作業を行わなければならないものなので、それほど迅速に刷毛の洗浄を完了させることができるわけではなく、また、手作業を強いられることから相応に面倒でもある。
【００１０】
つまり、上記のような従来技術は、「機械化したことで手作業が不要とはなるものの、機械が大がかりで扱いにくかったりメンテナンスに手間がかかったりする技術」、あるいは、「手作業の範囲内で作業効率を改善している程度の技術」にすぎず、作業現場では、上記従来技術より簡単かつ迅速に刷毛の洗浄を行いたいというニーズがあった。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、手作業での洗浄に比べ、格段に迅速かつ簡単に刷毛を洗浄することができ、しかも、その構造がきわめて簡素で、作業現場への持ち運びや運用、使用後のメンテナンスなどもきわめて容易な洗浄器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下、本発明において採用した構成について説明する。
本発明の洗浄器具は、内部に洗浄液が入れられる容器と、回転中心に配置される主軸部、および前記回転中心から偏った位置に配置される偏心軸部を有する形状で、前記主軸部の一端が、ドリルビットまたはドライバービットを回転駆動する電動工具に取り付け可能な形態とされたクランク部材とを備え、前記容器の内部において前記刷毛を前記偏心軸部に対して回転自在な状態で前記偏心軸部に吊り下げた状態にして、前記主軸部の一端が取り付けられた前記電動工具を作動させると、前記主軸部を回転中心として前記クランク部材が回転駆動され、その際、前記偏心軸部に追従して動作する前記刷毛が、前記容器内の洗浄液中で上下方向への移動を伴う往復運動をする状態となって、前記刷毛が洗浄されることを特徴とする。
【００１３】
このように構成された洗浄器具を利用する際には、容器の内部には洗浄液が入れられる。また、クランク部材が有する偏心軸部には、刷毛が偏心軸部に対して回転自在な状態で吊り下げられる。これにより、刷毛の毛が容器内の洗浄液に浸漬された状態とされる。
【００１４】
また、クランク部材の備える主軸部の一端は、ドリルビットを回転駆動する電動工具（いわゆる電動ドリル。）、またはドライバービットを回転駆動する電動工具（いわゆる電動ドライバー。）に取り付け可能な形態になっていて、この主軸部の一端が電動工具に取り付けられる。なお、本明細書中では、「これらドリルビットまたはドライバービットを回転駆動する電動工具」のことを、単に電動工具とも称する。
【００１５】
ちなみに、上記のような各作業は、どのような手順で行っても構わず、例えば、偏心軸部に刷毛を吊り下げてからその刷毛を容器内に導入してもよいし、あらかじめ容器内に刷毛を導入しておいて、その容器内で偏心軸部に刷毛を吊り下げる作業を行ってもよい。また、偏心軸部に刷毛を通してから主軸部の一端を電動工具に取り付けてもよいし、主軸部の一端を電動工具に取り付けてから偏心軸部に刷毛を通してもよい。容器の内部に洗浄液を入れる作業も、他の作業より先に行ってもよいし後から行ってもよい。
【００１６】
そして、以上のような準備の後、電動工具を作動させれば、主軸部を回転中心としてクランク部材が回転駆動される。その際、偏心軸部に追従して動作する刷毛は、容器内の洗浄液中で上下方向への移動を伴う往復運動をする状態となり、その結果、刷毛が洗浄されることになる。
【００１７】
したがって、この洗浄器具によれば、上記のような電動工具を動力源として利用して洗浄作業を行うことができるので、手作業での洗浄（上記特許文献２参照。）に比べ、格段に迅速かつ簡単に刷毛を洗浄することができる。
【００１８】
しかも、洗浄器具の構造は、容器とクランク部材とで構成されるきわめて簡素なものなので、容器およびクランク部材の双方とも、電気系統が組み込まれた装置に比べれば、過度に慎重に取り扱わなくても故障や破損が起きることがない。また、電気系統が組み込まれていないので、洗浄器具自体の清掃なども簡単で、使用後のメンテナンスなどもきわめて容易となる。
【００１９】
ちなみに、動力源として電動工具を利用するので、本発明の洗浄器具を利用する場合でも、電動工具自体には電気系統が組み込まれていることにはなる。しかし、この種の電動工具（いわゆる電動ドリルや電動ドライバー）は、専用モーターが動力源として組み込まれた洗浄装置（上記特許文献１参照。）とはまったく異なり、多くの場合、作業現場にはいくつも代替品が存在し、例えば故障時に代替品を入手することも容易なので、このような電動工具を利用すれば、電気系統の故障が原因で洗浄器具が使えなくなる可能性を低減することができる。
【００２０】
また、充電式の電動工具を利用すれば、１００Ｖ電源を利用することが前提となっている洗浄装置（上記特許文献１参照。）とは異なり、１００Ｖ電源を利用できない作業現場でも洗浄器具を利用できる。
【００２１】
さらに、専用モーターやそのモーターからの動力伝達機構が洗浄装置自体に組み込まれているもの（上記特許文献１参照。）とは異なり、本発明の洗浄器具から電動工具を簡単に分離できるので、洗浄器具の清掃やメンテナンス時には、電動工具が邪魔になったり、電動工具に内蔵されたモーター等に洗浄液がかかったりすることがない。
【００２２】
加えて、容器内で刷毛を水平に旋回させている装置（上記特許文献１参照。）の場合、刷毛を一方向にのみ正回転させるだけでは、刷毛が洗浄液とともに回転する状態になるので、洗浄液があまり攪拌されず、その分だけ洗浄効果が低くなるという問題がある。一方、容器内で刷毛を水平に旋回させている装置（上記特許文献１参照。）でも、刷毛を正逆両方向に回転させれば洗浄液は激しく攪拌されるが、その場合、モーターを正逆両方向に回転させる制御が必要となるので、そのような制御を実現するための仕組みにコストがかかるという問題がある。
【００２３】
この点、本発明においては、電動工具を一方向に回転させるだけで、偏心軸部に追従して動作する刷毛が、容器内の洗浄液中で上下方向への移動を伴う往復運動をする状態となるので、刷毛によって洗浄液を激しく攪拌することができ、何ら面倒な制御を行わなくても洗浄効果を高めることができる。
【００２４】
なお、以上説明した本発明の洗浄器具において、洗浄液としては、シンナー等の溶剤の他、水やアルコールなどを用いてもよく、また、必要があれば、洗剤や界面活性剤などが加えられた洗浄液を利用してもよい。
【００２５】
また、本発明の洗浄器具において、容器やクランク部材の具体的な構造や形態については、それぞれの機能が損なわれない限り、任意に様々な構造や形態とすることができる。例えば、容器については、洗浄液を貯めることができ、かつ、その中で刷毛の洗浄を行う際に、クランク部材および刷毛の適正な挙動を阻害しないものであれば、その具体的な構造や形態については、特に限定されない。また、クランク部材も、主軸部の回転に伴って偏心軸部が回転中心の周りを旋回し、その旋回に伴って偏心軸部に吊り下げられた刷毛が上下方向への移動を伴う往復運動をする状態となるものであれば、具体的な形態は特に限定されない。
【００２６】
ただし、一例を挙げるとすれば、例えば、前記容器は、上端に開口を有する筒状本体と、前記筒状本体の上端に取り付け可能な蓋部材とで構成され、前記クランク部材は、前記主軸部が、前記筒状本体と前記蓋部材との境界部分に形成された軸受部に支持された状態にあり、前記蓋部材を前記筒状本体から取り外すと、前記主軸部を前記軸受部から取り外すことにより、前記クランク部材を前記容器から取り外し可能な状態になる、といったものを考えることができる。
【００２７】
このような構造になっていれば、蓋部材を筒状本体から取り外すと、主軸部を軸受部から取り外すことができ、クランク部材を容器から取り外すことができるので、クランク部材を簡単には容器から取り外すことができない構造になっているものに比べ、クランク部材に刷毛を吊り下げる作業や、容器やクランク部材の清掃作業を容易に実施できるようになる。
【００２８】
また、上記のような軸受部を設ける場合は、前記軸受部として、前記容器の内部領域を挟む両側の位置に、第一，第二の軸受部が設けられており、前記クランク部材は、前記偏心軸部を挟む両側の位置に、第一，第二の主軸部を有する形状となっており、前記第一の主軸部が前記第一の軸受部に支持されるとともに、前記第二の軸受部が前記第一の軸受部に支持されることにより、前記偏心軸部を含む前記クランク部材の一部が、前記第一，第二の軸受部間に架け渡された構造になっているものであると好ましい。
【００２９】
このように構成されていれば、クランク部材が第一，第二の軸受部によって支持されるので、単一の軸受部で支持されるものよりも安定する。しかも、その安定度が最も高くなる第一，第二の軸受部間に偏心軸部が配置されるので、刷毛の往復移動が安定したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施形態として例示した洗浄器具の斜視図。
【図２】第１実施形態として例示した洗浄器具を右側面側から見た縦断面図であり、（ａ）は刷毛が最下位置まで下降した状態を示す縦断面図、（ｂ）は刷毛が最上位置まで上昇した状態を示す縦断面図。
【図３】第１実施形態として例示した洗浄器具を正面側から見た縦断面図であり、（ａ）は刷毛が最下位置まで下降した状態を示す縦断面図、（ｂ）は刷毛が最下位置から最上位置へ向かって上昇する途中の状態を示す縦断面図、（ｃ）は刷毛が最上位置まで上昇した状態を示す縦断面図、（ｄ）は刷毛が最上位置から最下位置へ向かって下降する途中の状態を示す縦断面図。
【図４】（ａ）は第２実施形態として例示した洗浄器具の縦断面図、（ｂ）は第３実施形態として例示した洗浄器具の縦断面図。
【図５】（ａ）は第４実施形態として例示した洗浄器具の一部分を示す縦断面図、（ｂ）は第５実施形態として例示した洗浄器具の一部分を示す縦断面図、（ｃ）は第６実施形態として例示した洗浄器具の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に、本発明の実施形態について、いくつかの具体的な例を挙げて説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、あくまでも例示にすぎず、本発明が、下記の事例以外にも様々な形態で実施できるのはもちろんである。
【００３２】
［第１実施形態］
図１に示す洗浄器具１は、容器３と、クランク部材５を備えている。
容器３は、金属製のもので、土台１１と、土台１１の上方に立設された筒状本体１３と、筒状本体１３の上端に取り付けられた蓋部材１５を備えている。蓋部材１５の下端外周には、下向きに突出する複数の突起１７が形成され、蓋部材１５を筒状本体１３の上端に取り付ける際には、複数の突起１７の内側に筒状本体１３の上端が嵌り込む構造になっている。なお、筒状本体１３の寸法は、洗浄対象となる刷毛のサイズやまとめて洗浄したい刷毛の数によっても変わり得るが、本実施形態において、筒状本体１３は、直径１００ｍｍ×高さ３００ｍｍのものを利用した。
【００３３】
クランク部材５は、金属製のもので、図２（ａ）および同図（ｂ）に示すように、筒状本体１３の上端に形成された軸受部１９Ａ，１９Ｂに支持されて、容器３の内部を貫通する状態になっている。また、クランク部材５の一端は、ドリルビットまたはドライバービットを回転駆動する電動工具２１に取り付け可能な形態とされている。
【００３４】
より具体的には、クランク部材５は、第一主軸部５Ａと、偏心軸部５Ｂと、第二主軸部５Ｃと、工具接続部５Ｄとを備え、工具接続部５Ｄを電動工具２１のチャック部で固定することにより、電動工具２１に取り付けられている。
【００３５】
第一主軸部５Ａ、第二主軸部５Ｃ、および工具接続部５Ｄは、いずれも本発明でいう主軸部に相当する部分であって、回転中心となる同一の軸線上に配置されており、偏心軸部５Ｂだけが、回転中心となる軸線から外れた位置にある。
【００３６】
以上のように構成された洗浄器具１において、刷毛３１の洗浄を行う際には、容器３の内部に洗浄液が入れられる。また、クランク部材５が有する偏心軸部５Ｂには、刷毛３１が偏心軸部５Ｂに対して回転自在な状態で吊り下げられ、これにより、刷毛３１の毛が容器３内の洗浄液に浸漬された状態とされる。
【００３７】
クランク部材５は、蓋部材１５を筒状本体１３から取り外せば、軸受部１９Ａ，１９Ｂから簡単に取り外すことができるので、クランク部材５に刷毛３１を取り付ける際には、容器３からクランク部材５を取り外しておき、そのクランク部材５に刷毛３１を取り付けてから、それらを軸受部１９Ａ，１９Ｂ上に再配置し、蓋部材１５を筒状本体１３に取り付ければよい。
【００３８】
以上のような準備の後、電動工具２１を作動させれば、第一主軸部５Ａ、第二主軸部５Ｃ、および工具接続部５Ｄを回転中心としてクランク部材５が回転駆動される。その際、偏心軸部５Ｂに追従して動作する刷毛３１は、容器３内の洗浄液中において、距離Ｌ１の範囲内で上下方向への移動を伴う往復運動をする状態となる。
【００３９】
より具体的には、図３（ａ）〜同図（ｄ）に示すように、偏心軸部５Ｂは、図中に二点鎖線で示した経路上を、図３（ａ）→同図（ｂ）→同図（ｃ）→同図（ｄ）→同図（ａ）…、という順序で繰り返し旋回する。そのため、この偏心軸部５Ｂに吊り下げられた状態にある刷毛３１は、図３（ａ）〜同図（ｄ）に示すように、偏心軸部５Ｂに吊り下げられた状態を保ったまま、上下方向に往復運動をすることになる。
【００４０】
ちなみに、電動工具２１の性能によっても偏心軸部５Ｂの回転数は変わるが、ドリルビットを最大２０００ｒｐｍ程度で回転させる電動ドリルの場合であれば、刷毛３１を最大で毎秒３３往復程度は上下動させることができるので、手作業での洗浄とは比べものにならないくらい激しく刷毛３１を洗浄液内で振盪させることができる。
【００４１】
また、このように激しく振盪される間、刷毛３１は洗浄液内で上下動することはもちろんのこと、筒状本体１３の内面に擦りつけられたり、筒状本体１３の内径寸法内で横方向にも揺れ動かされたりするので、これら動きで洗浄液を激しく攪拌する。
【００４２】
その結果、刷毛３１に付着した塗料は、またたく間に洗浄液に溶解し、刷毛３１から洗い落とされることになる。なお、本実施形態においては、刷毛３１の柄に穿設された穴に偏心軸部５Ｂを通してあるが、この穴の内部において、上記の通り、偏心軸部５Ｂは激しく回転することになるので、刷毛３１の柄が木製の場合は、穴の内面が摩耗しやすくなる。
【００４３】
そこで、本実施形態においては、刷毛３１の穴の内側には金属製の鳩目３３を装着して、偏心軸部５Ｂとの間の摩擦抵抗の低減、および刷毛３１の穴の内周の摩耗強度の向上を図っている。あるいは、このような鳩目３３を刷毛３１に装着する代わりに、偏心軸部５Ｂ側に耐摩耗性の高いスリーブ（筒状部材）を装着しておき、そのスリーブの外周側に刷毛３１を取り付けるようにしてもよい。
【００４４】
さて、以上のような洗浄器具１を利用して、いくつもの刷毛３１を洗浄していると、徐々に洗浄液が汚れてきて、最終的には洗浄液自体が多量の塗料を含有する状態に至るが、その場合は、適当なところで洗浄液を交換すればよい。
【００４５】
また、洗浄器具１を２つ以上用意して、下洗い用、仕上げ洗い用などを段階的に使い分けることで、効率良く洗浄を行ってもよい。この場合、下洗い用の洗浄器具１において使用していたクランク部材５と、それに装着された刷毛３１、およびクランク部材５を取り付けた電動工具２１などは、それら一式をそのまま仕上げ洗い用の洗浄器具１へと移して、そのまま仕上げ洗い作業に利用できる。したがって、このような手順で作業を行えば、きわめて効率良く洗浄作業を実施できる。
【００４６】
また、このように下洗い用、仕上げ洗い用などを段階的に使い分ければ、仕上げ洗い用の洗浄液が汚れてきた場合には、その洗浄液を下洗い用にまわして利用することもできるので、洗浄液を無駄なく利用することができ、環境保全の観点からも優れた運用ができる。
【００４７】
［効果］
以上の説明から明らかなように、上記洗浄器具１を利用すれば、電動工具２１を動力源として利用して、刷毛３１の洗浄作業を行うことができるので、手作業での洗浄に比べ、格段に迅速かつ簡単に刷毛３１を洗浄することができる。
【００４８】
しかも、洗浄器具１そのものの構造は、金属製の容器３と金属製のクランク部材５とで構成されるきわめて簡素なものなので、作業現場へ持ち出す際に少々粗雑に扱っても、電気系統が組み込まれた装置に比べれば、はるかに故障や破損が起きにくく、洗浄器具１自体の清掃なども簡単で、使用後のメンテナンスなどもきわめて容易となる。
【００４９】
もちろん、動力源としては電動工具２１を利用しているので、電動工具２１自体は相応に丁寧な取り扱いが必要ではあるが、この種の電動工具２１であれば通常は片手で持てる程度にコンパクトなものなので、「刷毛を何本も収容できる洗浄槽を備える上に、専用モーターが動力源として組み込まれた大がかりな洗浄装置」に比べれば、電動工具２１自体の取り扱いも容易である。
【００５０】
また、多くの場合、この種の電動工具２１であれば、作業現場にはいくつも代替品が存在し、故障時には代替品を入手することも容易なので、電気系統の故障が原因で洗浄器具１が使えなくなってしまう可能性はきわめて低くなる。
【００５１】
また、充電式の電動工具２１を利用することもできるので、１００Ｖ電源を必要とする洗浄装置とは異なり、１００Ｖ電源を利用できない作業現場でも洗浄器具１を利用できる。
【００５２】
さらに、専用モーターやそのモーターからの動力伝達機構が洗浄装置自体に組み込まれているものとは異なり、上記洗浄器具１であれば、電動工具２１を簡単に分離できるので、洗浄器具１の清掃やメンテナンス時には、電動工具２１が邪魔になったり、電動工具２１に内蔵されたモーター等に洗浄液がかかったりすることがない。
【００５３】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態以降の実施形態は、第１実施形態との相違点を中心に詳述し、共通部分に関しては、第１実施形態と同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５４】
図４（ａ）に示すように、洗浄器具４１は、クランク部材４３の形態が第１実施形態とは相違する。すなわち、第１実施形態の場合、クランク部材５は、軸受部１９Ａ，１９Ｂ間に架け渡されていたが、第２実施形態では、一方の軸受部１９Ｂのみが存在し、この軸受部１９Ｂによってクランク部材４３が支持されている。
【００５５】
この場合、クランク部材４３の支持状態は、第１実施形態よりも若干不安定になりやすいので、第２実施形態においては、容器３の外周にサポーター４５を取り付け、このサポーター４５もクランク部材４３を支持する構造になっている。
【００５６】
また、クランク部材４３には、フランジ４７が設けられている。このフランジ４７は、容器３の内周側に引っかかることで、クランク部材４３が容器３から電動工具２１側へ引き抜かれてしまう方向へ移動するのを阻止する。したがって、作業者は、容器３に対し電動工具２１をやや引き気味に保持することで、クランク部材４３を適正な位置に維持することができる。
【００５７】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。
図４（ｂ）に示すように、洗浄器具５１は、容器３の内部にコイルスプリング５３を配置した構造になっている。このコイルスプリング５３は、容器３の内周を凹凸のある構造とするための凹凸提供手段として配置されているものである。
【００５８】
このように容器３の内周を凹凸のある構造としておけば、刷毛３１が上下に振盪された際に、刷毛３１の先端は凹凸のある容器３の内周に擦りつけられるので、塗料の除去効率が高くなる。また、凹凸があることによって、容器３内では洗浄液が入り乱れて乱流が発生しやすくなるので、これも洗浄効果を高めるのに寄与する。
【００５９】
［第４実施形態］
図５（ａ）に示すように、洗浄器具６１において、クランク部材６３には、フランジ６５Ａ，６５Ｂが設けられている。これらのフランジ６５Ａ，６５Ｂは、それぞれが容器３の外周側に配置され、これにより、クランク部材６３が容器３から電動工具２１側へ引き抜かれてしまう方向へ移動したり、逆に容器３内へ押し込まれてしまう方向へ移動したりするのを阻止している。したがって、このような構造を備えた場合でも、クランク部材６３を適正な位置に維持することができる。
【００６０】
なお、上記フランジ６５Ａ，６５Ｂは、いずれか一方だけを設けても相応の効果を期待でき、具体的には、フランジ６５Ａだけが設けられている場合でも、第２実施形態で説明したフランジ４７と同様に、作業者は、容器３に対し電動工具２１をやや引き気味に保持することで、クランク部材６３を適正な位置に維持することができる。
【００６１】
また、フランジ６５Ｂだけが設けられている場合でも、作業者は、容器３に対し電動工具２１をやや押し気味に保持することで、クランク部材６３を適正な位置に維持することができる。
【００６２】
［第５実施形態］
図５（ｂ）に示すように、洗浄器具７１において、クランク部材７３には、フランジ７５Ａ，７５Ｂが設けられている。これらのフランジ７５Ａ，７５Ｂも、機能的には第４実施形態同様、クランク部材７３の変位を規制するものであるが、それぞれが容器３の内周側に配置されている点で、第４実施形態とは相違する。このような構造を備えた場合でも、クランク部材７３を適正な位置に維持することができる。
【００６３】
なお、上記フランジ７５Ａ，７５Ｂについても、いずれか一方だけを設けても相応の効果を期待できる点は、第４実施形態と同様である。
［第６実施形態］
図５（ｃ）に示すように、洗浄器具８１において、クランク部材８３は、第一主軸部８３Ａ，第一偏心軸部８３Ｂ，第二偏心軸部８３Ｃ，および第二主軸部８３Ｄを備えている。
【００６４】
第一偏心軸部８３Ｂおよび第二偏心軸部８３Ｃは、クランク部材８３の回転角について、互いに１８０度ずれた位相で上下動を繰り返す位置にあり、それぞれに刷毛３１Ａ，３１Ｂを取り付けることができる。このような構造にすることで、２本の刷毛３１Ａ，３１Ｂを同時に洗浄することができる。
【００６５】
ちなみに、第１実施形態から第４実施形態で説明した各洗浄器具の場合でも、偏心軸部の長さが、刷毛３１を取り付けた際に占める幅の２倍以上あれば、２本以上の刷毛３１を取り付けることができる。ただし、この場合は、刷毛３１の数が増えるほど、クランク部材の回転中心を基準とする重量バランスが悪くなり、クランク部材をスムーズに回転させることが徐々に難しくなる。
【００６６】
この点、第６実施形態のように、クランク部材８３の回転中心に対し、回転角上の回転対称な位置に複数の偏心軸部（第一偏心軸部８３Ｂおよび第二偏心軸部８３Ｃ）を配置すれば、クランク部材８３の回転中心を基準とする重量バランスが保たれ、クランク部材８３をスムーズに回転させることができる。
【００６７】
なお、２つの偏心軸部を設ける場合は、上記のように、互いに１８０度ずれた位相で上下動を繰り返す位置に偏心軸部を設けたが、３つの偏心軸部を設ける場合は、１２０度ずつずれた位相で上下動を繰り返す位置に偏心軸部を設ければよく、４つの偏心軸部を設ける場合は、９０度ずつずれた位相で上下動を繰り返す位置に偏心軸部を設ければよい。
【符号の説明】
【００６８】
１，４１，５１，６１，７１，８１・・・洗浄器具、３・・・容器、５，４３，６３，７３，８３・・・クランク部材、５Ａ，８３Ａ・・・第一主軸部、５Ｂ・・・偏心軸部、５Ｃ，８３Ｄ・・・第二主軸部、５Ｄ・・・工具接続部、１１・・・土台、１３・・・筒状本体、１５・・・蓋部材、１７・・・突起、１９Ａ，１９Ｂ・・・軸受部、２１・・・電動工具、３１，３１Ａ，３１Ｂ・・・刷毛、３３・・・鳩目、４５・・・サポーター、４７，６５Ａ，６５Ｂ，７５Ａ，７５Ｂ・・・フランジ、５３・・・コイルスプリング、８３Ｂ・・・第一偏心軸部、８３Ｃ・・・第二偏心軸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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