(57)【要約】【課題】レンズを充分にかつ正しい色で染色する。【解決手段】プラスチックレンズを被染色面が露出する状態で搬送する搬送装置１５と、前記被染色面と対向する位置に配設されて被染色面に濡れ性が向上する改質処理を施す改質装置（コロナ放電処理装置２１）とを備える。前記改質装置より搬送装置１５の搬送経路の下流側であって前記被染色面と対向する位置に配設され、前記被染色面に染料の粒子を飛ばして付着させる染料噴出装置（インクジェット装置２２）とを備えた。【選択図】  図１
2011209645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズを被染色面が露出する状態で搬送する搬送装置と、
前記被染色面と対向する位置に配設され、前記被染色面に濡れ性が向上する改質処理を施す改質装置と、
前記改質装置より前記搬送装置の搬送経路の下流側であって前記被染色面と対向する位置に配設され、前記被染色面に染料の粒子を飛ばして付着させる染料噴出装置とを備えたことを特徴とするプラスチックレンズ用染料塗布装置。
【請求項２】
請求項１記載のプラスチックレンズ用染料塗布装置において、前記改質装置は、コロナ放電処理装置またはプラズマ処理装置であることを特徴とするプラスチックレンズ用染料塗布装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のプラスチックレンズ用染料塗布装置において、前記染料噴出装置は、インクジェット式のものであることを特徴とするプラスチックレンズ用染料塗布装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載のプラスチックレンズ用染料塗布装置において、
前記被染色面と前記改質装置および前記染料噴出装置との間隔を予め定めた間隔に調整する間隔調整装置をさらに備えたことを特徴とするプラスチックレンズ用染料塗布装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載のプラスチックレンズ用染料塗布装置において、前記搬送装置は、前記プラスチックレンズを前記被染色面が上方を指向する状態で支持する搬送テーブルと、この搬送テーブルを水平方向に移動させる移動装置とを備えていることを特徴とするプラスチックレンズ用染料塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズに染料を塗布する工程で染料の粒子を飛ばして付着させるプラスチックレンズ用染料塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックレンズ（以下、単にレンズという）を染色する方法としては、例えば特許文献１に記載されている方法がある。この特許文献１に開示されている染色方法は、レンズにインクジェット法によって染料を塗布し、その後、レンズを加熱することによって実施する。
【０００３】
前記染料は、レンズの上方に配置されたノズルヘッドから粒子状の液滴（以下、単に染料粒という）として噴射される。一般的なインクジェット法によれば、前記染料粒は、所定の間隔をおいて連続的にノズルヘッドから噴出される。特許文献１に記載の方法において、染料粒がノズルヘッドから噴出されるときには、レンズの被染色面の全域に染料が塗布されるように、ノズルヘッドとレンズとが相対的に移動する。
【０００４】
ノズルヘッドから飛ばされてレンズに到達した染料粒は、図１４に示すように、レンズの表面に一粒ずつ付着する。図１４において、符号１は染料粒を示す。すなわち、染料粒１が半球状にレンズ表面に付着する。図１４に示す染料粒１は、互いに隣り合う染料粒１どうしが接触するような大きさで描いてある。このような大きさの染料粒１がレンズ表面に付着している場合は、図１４（Ａ）で示すように、染料粒１で囲まれた領域２においてレンズ表面が部分的に露出することになる。この領域２は、レンズを加熱して染料をレンズ内に浸透させたとしても、染色されることはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２００８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示す染色方法によって染色されたレンズは、着色が不充分で、目標とする色とは異なる色に染色されるおそれがあった。この理由は、図１４（Ａ）に示すように、染料粒１どうしが互いに接触するように染料をレンズ表面の全域に塗布したとしても、染料粒１によって囲まれた領域２を染色することができないからである。
【０００７】
また、インクジェット法の大きな特徴は、複数のインクジェットノズルから異なる色の染料を噴出し、その各ドットの量バランスが合わさることで、見た目上の様々な色を作り出している点であるが、実際は各ドットが独立している、または一部分が混ざり合っている状態である。染料中の色素は青、赤、黄色等、色によってレンズ中への浸透しやすさが異なるため、プラスチック基材の種類によっては染料同士が均一に混ざっていないことが原因で、目標とする色と異なった染色結果になることが考えられる。
【０００８】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、レンズを充分にかつ正しい色で染色することができるプラスチックレンズ用染料塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明に係るプラスチックレンズ用染料塗布装置は、プラスチックレンズを被染色面が露出する状態で搬送する搬送装置と、前記被染色面と対向する位置に配設され、前記被染色面に濡れ性が向上する改質処理を施す改質処理装置と、前記改質処理装置より前記搬送装置の搬送経路の下流側であって前記被染色面と対向する位置に配設され、前記被染色面に染料の粒子を飛ばして付着させる染料噴出装置とを備えているものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、改質処理により濡れ性が向上した被染色面に染料粒が付着するから、染料粒が被染色面上で濡れ拡がり、染料粒で囲まれた領域にも染料が流れて塗られる。したがって、被染色面の全域にわたって染料を確実に塗布することができ、染料の塗布むらがなくなるから、プラスチックレンズを充分に染色することができる。
【００１１】
また、染料粒が被染色面上で濡れ拡がるときには、互いに隣り合う染料粒を構成していた染料が被染色面上で混ざるようになる。例えば、色の異なる染料からなる染料粒が互いに隣り合っていた場合は、それぞれの染料を混ぜたような色となる。すなわち、実質的に被染色面上で色を調合したことになるから、染料粒を並べて色を表現する場合に較べると、目標とする色と一致する、またはきわめて近い色で染色することができる。
【００１２】
さらに、本発明に係るプラスチックレンズ用染料塗布装置によれば、被染色面の濡れ性を向上させる改質処理と、改質された被染色面への染料の塗布とを連続して行うことができる。このため、このプラスチックレンズ用染料塗布装置を使用することによって、目標とする色と一致する、またはきわめて近い色に充分に染色されたプラスチックレンズを生産性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るプラスチックレンズ用染料塗布装置の動作を説明するための模式図である。
【図２】レンズ移動テーブルを示す図で、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】レンズ移動テーブルにプラスチックレンズを装填した状態を示す図で、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ），（Ｂ）におけるレンズ保持用のレンズホルダーを示す斜視図である。
【図４】本発明に係るプラスチックレンズ用染料塗布装置における搬送装置の正面図である。
【図５】本発明に係るプラスチックレンズ用染料塗布装置における搬送装置の側面図である。
【図６】制御装置の構成を示すブロック図である。
【図７】本発明に係るプラスチックレンズの染色方法を説明するためのフローチャートである。
【図８】改質処理装置の構成を示す正面図である。
【図９】プラスチックレンズの状態を示す図で、同図（Ａ）は改質処理後の状態を示し、同図（Ｂ）〜（Ｄ）は染料塗布後の状態を示す。
【図１０】染料塗布装置の構成を示す正面図である。
【図１１】染料粒の付着形態を示す平面図である。
【図１２】染料粒の塗布パターンを示す図で、同図（Ａ）は染料粒を２方向に一定のピッチで配置した例を示し、同図（Ｂ）は染料粒を濃淡が徐々に変化するように配置した例を示す。
【図１３】表面改質処理を施した面に対し、染料塗布後の染料の状態を示す図で、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】従来の染色方法によって染料粒がプラスチックレンズに付着された状態を示す図で、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るプラスチックレンズ用染料塗布装置の一実施の形態を図１〜図１３によって詳細に説明する。
本発明に係るプラスチックレンズ用染料塗布装置は、図１に示す各工程を経て染色を行う構成のものである。前記各工程とは、図１に示すように、後述する改質処理工程Ａおよび染料塗布工程Ｂと、加熱工程Ｃとである。この実施の形態においては、改質処理工程Ａと染料塗布工程Ｂとを後述する一つの染料塗布装置１１によって実施し、加熱工程Ｃを加熱炉１２によって実施する。この加熱炉１２は、詳細には図示してはいないが、多数のプラスチックレンズ（以下、単にレンズという）１３を一度に所定の温度に加熱することができるものや、連続方式による加熱炉が用いられている。
【００１５】
改質処理工程Ａにおいては、レンズ１３の被染色面１４（レンズ表面）に濡れ性が向上する改質処理を施す。この改質処理は、例えばコロナ放電処理や大気圧プラズマ処理などによって行う。
コロナ放電処理は、一対の電極（図示せず）に高周波高電圧を印加して電極間にコロナ放電を生じさせ、このコロナ放電によるエネルギー場に前記被染色面１４を晒すことによって行う。
【００１６】
大気圧プラズマ処理は、一対の電極間にプラズマを発生させ、このプラズマによるエネルギー場に前記被染色面１４を晒すことによって行う。なお、レンズ１３の濡れ性を向上させるための処理法は、コロナ放電処理やプラズマ処理に限定されることはなく、たとえば紫外線を照射して行う紫外線表面処理法を採用することも考えられる。
【００１７】
染料塗布工程Ｂにおいては、染料の粒子（以下、単に染料粒という）を飛ばして被染色面１４に付着させる。染料粒を飛ばす手法としては、例えばインクジェット法やスプレー法が挙げられる。この実施の形態においては、詳しくは後述するがインクジェット法によって染料粒を被染色面１４に塗布している。
【００１８】
染料は、従来からよく知られている浸漬染色法や昇華染色法で使用するものを用いることができる。使用する分散染料としては、ディスパーズ・イエロー・３ 、ディスパーズ・イエロー・３ ３ 、ディスパーズ・イエロー・５ ４ 、ディスパーズ・イエロー・１ ２ ２ 、ディスパーズ・イエロー・１ ２ ４ 、ディスパーズ・イエロー・１ ２ ８ 、ディスパーズ・イエロー・１ ３ ４ 、ディスパーズ・イエロー・１ ４ ０ 、ディスパーズ・オレンジ・５ 、ディスパーズ・オレンジ・３ ７ 、ディスパーズ・オレンジ・９ ３ 、ディスパーズ・オレンジ・１ ０ ３ 、ディスパーズ・オレンジ・１ １ ２ 、ディスパーズ・オレンジ・１ ３ ４ 、ディスパーズ・オレンジ・３ ７０ 、ディスパーズ・グリーン・７ 、ディスパーズ・バイオレット・６ １ 、ディスパーズ・バイオレット・６ ３
、ディスパーズ・ブラウン・１ 、ディスパーズ・ブラウン・１ ３ 、ディスパーズ・ブルー・１ ４ 、ディスパーズ・ブルー・２ ７ 、ディスパーズ・ブルー・５ ４、ディスパーズ・ブルー・５ ６ 、ディスパーズ・ブルー・１ ４ ９ 、ディスパーズ・ブルー・１ ７ ６ 、ディスパーズ・ブルー・１ ８ ２ 、ディスパーズ・ブルー・１ ９ ３ 、ディスパーズ・レッド・６ ０ 、ディスパーズ・レッド・９ １ 、ディスパーズ・レッド・１ ４ ６ 、ディスパーズ・レッド・１ ９ ９ 、ディスパーズ・レッド・２ ０ ２ 、ディスパーズ・レッド・２０ ７ 、ディスパーズ・レッド・２ ０ ４ 、ディスパーズ・レッド・２ ９ １ 等が挙げられ、これらの１ 種を単独でまたは２ 種以上を混合して用いることができる。
【００１９】
市販品としては、例えばカヤセットブルー906（日本化薬（株）製）、カヤセットブラウン939（日本化薬（株）製）、カヤセットレッド130（日本化薬（株）製）、Kayalon Microester Red C-LS conc（日本化薬（株）製）、Kayalon Microester Red AQ-LE（日本化薬（株）製）、Ｋayalon Ｍicroester Red DX-LS（日本化薬（株）製）、Dianix Blue AC-E（ダイスタージャパン（株）製）、Dianix Red AC-E 01、（ダイスタージャパン（株）製）、Dianix Yellow AC-E new（ダイスタージャパン（株）製）、Kayalon Microester Blue C-LS conc（日本化薬（株）製）、Kayalon Microester Blue AQ-LE（日本化薬（株）製）、Kayalon Microester Yellow AQ-LE（日本化薬（株）製）、Kayalon Microester Yellow C-LS（日本化薬（株）製）、Kayalon Microester Blue DX-LS conc（日本化薬（株）製）等がある。  
【００２０】
次に、前記改質処理工程Ａと前記染料塗布工程Ｂとを実施する際に使用するプラスチックレンズ用染料塗布装置１１の一実施の形態を図１〜図５によって詳細に説明する。
この実施の形態によるプラスチックレンズ用染料塗布装置１１は、後述する各処理装置が水平方向に並ぶ構成のものである。また、この染料塗布装置１１は、レンズ１３を各処理装置の下方を通して搬送する搬送装置１５を備えている。この搬送装置１５は、レンズ１３を第１、第２の搬送テーブル１６，１７に装填した状態で搬送するものである。
【００２１】
この染料塗布装置１１の水平方向の両端部には、作業者（図示せず）がレンズ１３の搬入と搬出とを行うために第１、第２の処理ユニット１８，１９が設けられている。第１の処理ユニット１８は、染料塗布装置１１における図１において左側の端部に設けられ、第２の処理ユニット１９は、他端部に設けられている。これらの第１、第２の処理ユニット１８，１９には、ライトカーテン２０によって仕切られて装置前方（図１の紙面の上方）に向けて開放された作業スペースＳがそれぞれ形成されている。
【００２２】
前記第１の搬送テーブル１６は、前記第１の処理ユニット１８においてレンズ１３の着脱が行われる。第２の搬送テーブル１７は、前記第２の処理ユニット１９においてレンズ１３の着脱が行われる。このように二つの搬送テーブル１６，１７を使用する理由は、第１の処理ユニット１８と第２の処理ユニット１９とにおいてレンズ１３の搬入・搬出作業を個別に行うことができるため、例えば第１の処理ユニット１８側が処理を行っている間に、第２の処理ユニット１９側のレンズをセットできる。このようにユニットを２つ設けることで交互の処理が可能となり、生産効率が向上する。もちろん処理ユニット１８か１９のいずれか片方を除いた形でも問題ないことは言うまでもない。
【００２３】
前記第１、第２の処理ユニット１８，１９の間には、詳細は後述するが、前記各処理装置としてのコロナ放電処理装置２１とインクジェット装置２２とが配設されている。コロナ放電処理装置２１は、上述した改質処理工程Ａを実施するためのものである。この実施の形態においては、このコロナ放電処理装置２１によって、本発明でいう「改質装置」が構成されている。インクジェット装置２２は、上述した染料塗布工程Ｂを実施するためのものである。このインクジェット装置２２によって、本発明でいう「染料噴出装置」が構成されている。
【００２４】
レンズ１３は、第１または第２の処理ユニット１８，１９において、作業者によって染料塗布装置１１内に搬入され、搬送装置１５の前記第１、第２の搬送テーブル１６，１７に装填される。そして、このレンズ１３は、搬送装置１５によってコロナ放電処理装置２１とインクジェット装置２２とに送られ、これらの装置による処理が終了した後に搬入時と同じ第１または第２の処理ユニット１８，１９に戻される。この実施の形態による染料塗布装置１１は、このような各装置の動作を自動的に行うための制御装置２３を備えている。
【００２５】
前記搬送装置１５は、前記第１、第２の搬送テーブル１６，１７をそれぞれ上下方向に移動させる機能と、これらの搬送テーブル１６，１７をそれぞれ水平方向に移動させる機能とを有している。第１、第２の搬送テーブル１６，１７は、図２に示すように、板状に形成されており、図４および図５に示すように、後述する昇降用スライダ２４の上端部にそれぞれ設けられている。
【００２６】
前記第１、第２の搬送テーブル１６，１７には、図２に示すように、二つの円形穴２５が上方に向けて開口するように形成されている。これらの円形穴２５は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、レンズ保持用のレンズホルダー２６が着脱可能に嵌合できる寸法に形成されている。これらの第１、第２の搬送テーブル１６，１７によって、本発明でいう「搬送テーブル」が構成されている。
【００２７】
前記レンズホルダー２６は、図３（Ｃ）に示すように、円筒２６ａと、この円筒２６ａから中空部内に臨むばね片２６ｂとによって構成されている。これらの円筒２６ａとばね片２６ｂとは、プラスチックによって一体成形により一体に形成されている。円筒２６ａの軸線方向の長さは、レンズ１３の厚みより僅かに大きくなるように形成されている。
前記ばね片２６ｂは、円筒２６ａを周方向に３等分する位置に設けられている。これらのばね片２６ｂは、円筒２６ａから周方向の一方に延びるとともに、先端側に向かうにしたがって漸次円筒２６ａの軸心に接近するように湾曲している。
【００２８】
ばね片２６ｂの先端部には、レンズ１３の外周面を径方向の中心に向けて押圧するための爪２６ｃが設けられている。レンズ１３は、これら３本のばね片２６ｂにより挟まれることによって、円筒２６ａの中心部内に保持されている。レンズ１３は、ばね片２６ｂで保持されている状態において、ばね片２６ｂが弾性変形することにより円筒２６ａ内で径方向に移動することが可能である。
【００２９】
このように構成されたレンズホルダー２６は、レンズ１３を保持している状態で前記円形穴２５に上方から嵌合させられる。すなわち、レンズ１３は、レンズホルダー２６を介して前記第１、第２の搬送テーブル１６，１７にいわゆるカートリッジ式に装填される。第１、第２の搬送テーブル１６，１７に形成されている二つの円形穴２５，２５のうち、一方の円形穴２５には左眼用レンズ１３が装填され、他方の円形穴２５には右眼用レンズ１３が装填される。
【００３０】
レンズホルダー２６の第１、第２の搬送テーブル１６，１７への装填は、レンズ１３の被染色面１４（インクジェット装置２２で染料を塗布するレンズ面）が上方を指向するように行う。このため、レンズ１３は、被染色面１４が上方を指向する状態で搬送テーブル１６，１７に支持され、被染色面１４が露出する状態で搬送装置１５によって搬送されることになる。この実施の形態においては、レンズ１３は、染料塗布装置１１で染料が塗布された後、レンズホルダー２６から取り外されることなく加熱炉１２に送られる。
【００３１】
前記第１、第２の搬送テーブル１６，１７を搬送する搬送装置１５は、図４および図５に示すように、前記各搬送テーブル１６，１７を上下方向に移動させる二つの昇降装置３１と、各搬送テーブル１６，１７を水平方向に移動させる二つの水平移動装置３２とを備えている。
前記昇降装置３１は、第１、第２の搬送テーブル１６，１７が取付けられた昇降用スライダ２４をボールねじ機構によって昇降させる構成が採られている。
【００３２】
昇降用スライダ２４は、後述する水平移動装置３２に支持された昇降ベースプレート３３に上下方向に移動自在に支持されている。昇降用スライダ２４の移動する方向は、昇降
ベースプレート３３に設けられた２本のガイドレール３４によって規制されている。これらのガイドレール３４は、上下方向に延びるとともに、互いに水平方向に離間している。
昇降ベースプレート３３には、上下方向に延びるボールねじ軸３５が回転自在に支持されているとともに、このボールねじ軸３４を回転させる第１、第２の昇降サーボモータ３６，３７が取付けられている。
【００３３】
前記ボールねじ軸３５は、２本のガイドレール３４の間に配設されている。このボールねじ軸３５には、昇降用スライダ２４に回転自在に支持されたボールねじナット３８が螺合している。すなわち、この昇降装置３１は、第１、第２の昇降サーボモータ３６，３７の駆動によりボールねじ軸３５が回転することによって、昇降用スライダ２４が第１の搬送テーブル１６または第２の搬送テーブル１７とともに上昇または下降する。
【００３４】
第１、第２の昇降サーボモータ３６，３７の動作は、後述する制御装置２３によって制御される。この実施の形態による昇降装置３１は、第１、第２の搬送テーブル１６，１７に装填された二つのレンズ１３，１３の高さをそれぞれ検出するために、二つの高さ計測ゲージ３９を備えている。これらの高さ計測ゲージ３９は、図１に示すように、前記第１の処理ユニット１８と後述するコロナ放電処理装置２１との間であって、搬送装置１５の搬送経路の上方に位置付けられている。
【００３５】
高さ計測ゲージ３９は、下端部に設けられている接触子が上方へ移動したときの接触子の移動量を計測するものである。この実施の形態による高さ計測ゲージは、前記接触子がレンズ１３によって下方から押し上げられたときの接触子の移動量に基づいてレンズ１３の高さを検出するものである。この高さ計測ゲージ３９は、図１に示すように、２本一組でレンズ１３を片方ずつ測定する。
【００３６】
この高さ計測ゲージ３９の検出データは制御装置２３に送られる。制御装置２３は、高さ計測ゲージ３９によって検出されたレンズ１３の高さに基づいて昇降装置３１の動作を制御する。すなわち、制御装置２３は、レンズ１３の高さがコロナ放電処理装置２１やインクジェット装置２２に適合するように、第１、第２の昇降サーボモータ３６，３７を回転させる。このように高さ計測ゲージ３９を備えた昇降装置３１によって、請求項４記載の発明でいう「間隔調整装置」が構成されている。
【００３７】
前記水平移動装置３２は、図４および図５に示すように、前記昇降装置３１の昇降ベースプレート３３をボールねじ機構によって水平方向に移動させる構成が採られている。この実施の形態においては、この水平移動装置３２によって、請求項５記載の発明でいう「移動装置」が構成されている。昇降ベースプレート３３は、水平方向に延びるように形成された横移動ベースプレート４１に水平方向に移動自在に支持されている。
【００３８】
昇降ベースプレート３３が移動する方向は、横移動ベースプレート４１に設けられた２本のガイドレール４２によって規制されている。これらのガイドレール４２は、水平方向に延びるとともに、互いに上下方向に離間している。前記横移動ベースプレート４１には、水平方向に延びるボールねじ軸４３が回転自在に支持されているとともに、このボールねじ軸４３を回転させる第１、第２の横移動サーボモータ４４，４５が取付けられている。
【００３９】
前記ガイドレール４２は、二つの昇降ベースプレート３３，３３を支持している。前記ボールねじ軸４３には、昇降ベースプレート３３に回転自在に支持されたボールねじナット４６が螺合している。この実施の形態による二つの水平移動装置３２は、横移動ベースプレート４１とガイドレール４２とを共有する構成が採られている。すなわち、ボールねじ軸４３と、第１、第２の横移動サーボモータ４４，４５と、ボールねじナット４６とは
、それぞれ昇降ベースプレート３３毎に設けられている。
【００４０】
２本のボールねじ軸４３は、２本のガイドレール４２の間に上下方向に並ぶ状態で配置されている。上側に位置するボールねじ軸４３は、前記第１の処理ユニット１８と対応する一端部が第１の横移動サーボモータ４４によって駆動される。下側に位置するボールねじ軸４３は、前記第２の処理ユニット１９と対応する他端部が第２の横移動サーボモータ４５によって駆動される。
【００４１】
すなわち、第１の搬送テーブル１６は、第１の横移動サーボモータ４４の駆動により上側のボールねじ軸４３が回転することによって水平方向に移動する。第２の搬送テーブル１７は、第２の横移動サーボモータ４５の駆動により下側のボールねじ軸４３が回転することによって水平方向に移動する。これらの横移動サーボモータ４４，４５の動作は、後述する制御装置２３によって制御される。
【００４２】
前記コロナ放電処理装置２１は、図１に示すように、一つの放電ヘッド５１を備えている。この放電ヘッド５１は、図８に示すように、大気中でコロナ放電５１ａを発生させるものである。この放電ヘッド５１は、前記搬送装置１５が第１、第２の搬送テーブル１６，１７を水平方向に搬送するときの搬送経路の上方であって、所定の高さとなる位置に配設されている。また、放電ヘッド５１は、コロナ放電５１ａが下方に向けて発生するように位置付けられている。
【００４３】
この実施の形態によるコロナ放電処理装置２１は、大気中で放電ヘッド５１においてコロナ放電５１ａを発生させ、その放電電子をレンズ１３の被染色面１４に照射するものである。この場合、高さ計測ゲージ３９によって検出されたレンズ１３の高さに基づいて、昇降装置３１の動作を放電ヘッド５１とレンズ１３の高さが最適になるように制御装置２３で制御する。
このようにコロナ放電５１ａのエネルギーをレンズ１３に作用させると、被染色面１４が活性化された状態になるとともに、被染色面１４にカルボニル基等の極性基が生成され、被染色面１４の濡れ性が向上する。コロナ放電処理装置としては、例えばマルチダイン１｛型番、ナビスタ（株）製｝を用いることができる。
【００４４】
本発明に係る染料塗布装置１１に装備することが可能なレンズ表面改質装置としては、コロナ放電処理装置２１の他に、例えば大気圧プラズマ処理装置（図示せず）や、紫外線を用いる表面改質装置（図示せず）などがある。
プラズマ処理装置を用いる場合は、前記放電ヘッド５１が設けられている位置に放電ヘッド５１の代わりにプラズマ照射ヘッドが配置される。このプラズマ照射ヘッドは、下方に向けてプラズマが照射されるように位置付けられる。紫外線を用いる表面改質装置を用いる場合は、前記放電ヘッド５１が設けられている位置に放電ヘッド５１の代わりに紫外線発生器が配置される。この紫外線発生器は、紫外線を下方に向けて照射するように位置付けられる。
【００４５】
前記インクジェット装置２２は、図１および図１０に示すように、第１〜第４のインクジェットヘッド５２〜５５を備えている。これらのインクジェットヘッド５２〜５５は、前記搬送経路が延びる方向に並べられている。また、これらのインクジェットヘッド５２〜５５は、圧電素子（図示せず）によって染料を加圧し、染料粒（粒子状の液滴）５６として噴出させるオンデマンド型のものである。第１〜第４のインクジェットヘッド５２〜５５には、互いに異なる色の原染料が供給される。
【００４６】
これらのインクジェットヘッド５２〜５５は、染料が噴出するインクジェット穴（図示せず）が下方を指向する状態で所定の位置に配設されている。この所定の位置とは、前記
搬送経路の上方であって、所定の高さとなる位置である。ここでも高さ計測ゲージ３９によって検出されたレンズ１３の高さに基づいて、昇降装置３１の動作をインクジェットヘッド５２〜５５とレンズ１３の高さが最適になるように制御装置２３で制御する。
【００４７】
各インクジェットヘッド５２〜５５には、図示してはいないが、複数のインクジェットノズル穴が等ピッチで列状に配列されている。これらの複数のインクジェットノズル穴からなる列は、前記搬送経路が延びる方向とは直交する水平方向（図１の紙面と直交する方向）に、レンズ１３の外径と同等または外径より長く延びている。また、各インクジェットヘッド５２〜５５は、一つの染料粒５６の液適量と、同一位置に付着する染料粒５６の数量とを制御できるものが用いられている。これらの染料粒５６の液適量と、染料粒５６の数量とは、目標とする色が得られるように制御装置２３によって制御される。
使用可能なインクジェットヘッド５２〜５５の機種として、例えばＣＦ１｛製品名、東芝テック（株）製｝を使用することができる。
【００４８】
なお、インクジェットヘッド５２〜５５としては、ピエゾ式のものの他に、サーマル方式や静電方式のものを用いることができる。また、この実施の形態による染料塗布装置１１に装備する染料噴出装置としては、インクジェット装置２２の他に、スプレー式の塗布装置（図示せず）を用いることができるが、加熱することなくインクの凝集が抑制される点や、インクの液滴制御が容易な点を考慮するとピエゾ方式を用いることが好ましい。
【００４９】
この実施の形態によるインクジェット装置２２は、第１〜第４のインクジェットヘッド５２〜５５によってレンズ１３に塗布された染料を高速で乾燥させるために、図１に示すようにハロゲンヒーター５７を備えている。このハロゲンヒーター５７は、図１に示すように、第１〜第４のインクジェットヘッド５２〜５５より搬送方向（図１において左から右へ移行する方向）の下流側であって、レンズ１３の搬送経路の上方近傍に配設されている。
【００５０】
上述した各装置の動作を制御する制御装置２３は、図６に示すように、制御データ作成部６１と、搬送装置制御部６２と、改質装置制御部６３と、染料噴出装置制御部６４と、ログデータ保存部６５などを備えている。また、制御装置２３には、サーバー６６が通信可能に接続されているとともに、バーコードリーダ６７が接続されている。前記サーバー６６は、レンズ１３に染料を塗布する際に必要な全てのデータを記憶する機能と、制御装置２３が必要とするデータ（レンズ１３毎の仕様データ）を制御装置２３に送る機能とを有している。
【００５１】
前記バーコードリーダ６７は、レンズ１３毎の仕様（色、濃度、INDEX、染色種類等）が記録されているバーコードを読むためのものである。このバーコードは、レンズ１３毎に形成されているオーダーシート（図示せず）に記録されており、レンズ１３とともに前工程の装置（図示せず）から染料塗布装置１１に送られる。このバーコードリーダ６７は、前記第１の処理ユニット１８と前記第２の処理ユニット１９とにおいて作業者が容易に操作できるように構成されている。また、バーコードリーダ６７の代わりにＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）リーダを用いても良い。
【００５２】
前記制御データ作成部６１は、前記バーコードリーダ６７によってレンズ１３毎の仕様を読み込み、この仕様が実現されるように実際に染料を塗布するに当たって必要なデータをサーバー６６から取得する。そして、制御データ作成部６１は、前記データに基づいてコロナ放電処理装置２１およびインクジェット装置２２を制御するためのデータを作成する。
【００５３】
前記搬送装置制御部６２は、第１、第２の搬送テーブル１６，１７が第１、第２の処理
ユニット１８，１９から高さ計測ゲージ３９→コロナ放電処理装置２１→インクジェット装置２２→ハロゲンヒーター５７→第１、第２の処理ユニット１８，１９という順序で移動するように、搬送装置１５の４個のサーボモータ３６，３７，４４，４５の動作を制御する。第１の搬送テーブル１６は、第１の処理ユニット１８から搬送を開始され、第１の処理ユニット１８に戻される。第２の搬送テーブル１７は、第２の処理ユニット１９から搬送を開始され、第２の処理ユニット１９に戻される。この実施の形態による染料塗布装置１１においては、前記第１の搬送テーブル１６でレンズ１３をコロナ放電処理装置２１およびインクジェット装置２２に搬送する第１の搬送形態と、前記第２の搬送テーブル１７でレンズ１３をコロナ放電処理装置２１およびインクジェット装置２２に搬送する第２の搬送形態とが交互に繰り返される。
【００５４】
前記改質装置制御部６３は、前記制御データ作成部６１によって作成された制御データに基づいて前記コロナ放電処理装置２１の動作を制御する。
前記染料噴出装置制御部６４は、前記制御データ作成部６１によって作成された制御データに基づいて第１〜第４のインクジェットヘッド５２〜５５の動作を制御する。また、染料噴出装置制御部６４は、インクジェット装置２２による染料の塗布が終了した後にハロゲンヒーター５７を予め定めた時間だけ動作させる。
前記ログデータ保存部６５は、染料を乾燥させる工程が終了した後にレンズ１３毎の処理条件データをログファイルとして保存する。
【００５５】
次に、この実施の形態によるプラスチックレンズ用染料塗布装置１１の動作を図７に示すフローチャートによって説明する。なお、図７に示す処理ボックスのうち、台形からなる処理ボックスは人の動作（手入力）を示し、菱形からなる処理ボックスは人の判断を示す。また、長方形からなる処理ボックスは装置の動作（処理）を示し、平行四辺形からなる処理ボックスはデータを基にしたPC（制御装置）の処理を示す。
【００５６】
この染料塗布装置１１を用いてレンズ１３に染料を塗布するに当たっては、先ず、図７のステップＳ１に示すように、作業者が左眼用レンズ１３と右眼用レンズ１３とをレンズホルダー２６に組み付ける。この作業は、第１、第２の処理ユニット１８，１９において行われる。
【００５７】
次に、作業者は、ステップＳ２において、染料を塗布するレンズ面（凹面か凸面）を選択し、ステップＳ３において、このレンズ面に対応するオーダーシートのバーコードをバーコードリーダ６７を使って制御装置２３に読み込ませる。
制御装置２３は、ステップＳ４において、バーコードリーダ６７を使って読み込んだ仕様通りに染料を塗布するために必要なデータをサーバー６６から取得する。このデータは、カラー、濃度、INDEX、染色種類などである。そして、制御装置２３は、ステップＳ５において、コロナ放電処理装置２１とインクジェット装置２２とを制御するための制御データを作成する。
【００５８】
作業者は、上述したようにバーコードリーダ６７を操作した後、ステップＳ６に示すように、レンズホルダー２６を搬送テーブル１６，１７に装填する。この作業は、被染色面１４が上方を指向するように行う。作業者は、このようにレンズホルダー２６を第１、第２の搬送テーブル１６，１７に装填した後、例えばスタートスイッチ（図示せず）を操作する（ステップＳ７）。このとき、第１の処理ユニット１８に待機していた第１の搬送テーブル１６にレンズホルダー２６を装填した場合は、図１中に矢印（Ａ）で示すように、第１の搬送テーブル１６が搬送装置１５によって高さ計測ゲージ３９の下方まで送られる。
【００５９】
前記矢印（Ａ）に示す搬送行程においては、先ず、第１の搬送テーブル１６，１７が昇
降装置３１によって予め定めた搬送高さまで下降させられる。そして、第１の搬送テーブル１６は、水平移動装置３２によって高さ計測ゲージ３９の下方まで移動させられ、その後、昇降装置３１によって上昇させられる。一方、前記ステップＳ６において、第２の処理ユニット１９において第２の搬送テーブル１７にレンズホルダー２６を装填した場合は、図１中に矢印（ａ）に示すように第２の搬送テーブル１７が搬送される。すなわち、第２の搬送テーブル１７がインクジェット装置２２とコロナ放電処理装置２１の下方を通過して高さ計測ゲージ３９の下方に移動し、その後、上昇する。
【００６０】
作業者は、ステップＳ７でスタートスイッチを操作した後、他方の処理ユニットに移動し、その処理ユニットにおいてステップＳ１〜Ｓ３、Ｓ６およびＳ７に示す作業を行う。なお、スタートスイッチは、前記一方の処理ユニットに染料塗布処理後のレンズ１３が戻された後に操作する。
【００６１】
前記昇降装置３１の前記上昇動作は、高さ計測ゲージ３９の接触子がレンズ１３によって上方に押されるまで行われる。このとき、制御装置２３は、ステップＳ８において、高さ計測ゲージ３９の検出データに基づいてレンズ１３の高さを検出する。この高さ検出は、左眼用レンズ１３と右眼用レンズ１３とのそれぞれについて実施される。
このように高さ検出が行われた後、搬送装置１５が第１の搬送テーブル１６または第２の搬送テーブル１７を図１中に矢印（Ｂ）で示すようにコロナ放電処理装置２１に搬送する。
【００６２】
詳述すると、搬送装置１５は、先ず、第１、第２の搬送テーブル１６，１７をコロナ放電処理装置２１の処理位置と同じ高さまで下降させ、次に、コロナ放電処理装置２１の処理位置まで水平方向に移動させる。
搬送テーブル１６，１７がコロナ放電処理装置２１の処理位置に搬送された後、図８に示すように、コロナ放電処理装置２１がレンズ１３の改質処理を行う（ステップＳ９）。
【００６３】
この改質処理は、第１、第２の搬送テーブル１６，１７を搬送装置１５によって所定の速度で搬送方向の下流側に送りながら行う。この改質処理は、図９（Ａ）に示すように、被染色面１４の全域に均等に施される。図９は被染色面１４の平面図で、同図（Ａ）においては、改質処理が施されている部分をハッチングによって示す。この改質処理が施された被染色面１４は、活性が高くなるとともに、染料に対して濡れ性が向上する。このような効果は、プラズマ処理や紫外線表面処理を行った場合であっても同様に得られる。また、上記改質処理を行うことによって、被染色面１４を洗浄することができる。
【００６４】
改質処理が終了した後、搬送装置１５は、図１中に矢印（Ｃ）で示すように、第１、第２の搬送テーブル１６，１７をコロナ放電処理装置２１からインクジェット装置２２に搬送する。このとき、搬送装置１５の昇降装置３１は、被染色面１４と第１〜第４のインクジェットヘッド５２〜５５との間隔が予め定めた間隔と一致するように第１、第２の搬送テーブル１６，１７の高さを調整する。また、搬送装置１５の水平移動装置３２は、第１、第２の搬送テーブル１６，１７を予め定めた速度で搬送方向の下流側へ搬送する。
【００６５】
このとき、第１、第２の搬送テーブル１６，１７は、第１〜第４のインクジェットヘッド５２〜５５より搬送方向の上流側から所定の速度でこれらのインクジェットヘッド５２〜５５の下方に進入し、たとえば一定の速度でこれらのインクジェットヘッド５２〜５５の下方を通過させられる。
【００６６】
インクジェット装置２２は、搬送テーブル１６，１７が下方を通過するときに染料粒５６を前記仕様通りとなるように噴出させる（ステップ１０）。この染料粒５６は、第１〜第４のインクジェットヘッド５２〜５５から空中を飛行し、被染色面１４に付着する。
この実施の形態によるインクジェット装置２２は、染色面に付着する染料粒５６の大きさ、数、塗布パターンなどを変えることにより任意の濃度、模様で染料塗布を行うことができる。また、インクジェットによるダイレクト染色方式では、従来の浸漬法と比べて染料が完全密閉された状態から必要量だけ塗布する方法になることから、染料自体の劣化や添加剤含有率の変化が無くなり、染料を加熱することによる染料色素の凝集や変質も抑えることが出来るといった効果もある。
【００６７】
例えば、図９（Ｂ）に示すように、濃度が低くなるように塗布することができるし、同図（Ｃ）に示すように、濃度が高くなるように塗布することができる。このように高い濃度となるように染料塗布を行うに当たっては、図１２（Ａ）に示すように染料粒５６を被染色面１４に高い密度で付着させる。これを実現できるインクジェットヘッド５２〜５５としては、１個の染料粒５６の液適量を数ｐｌの範囲で変えることができ、１箇所に塗布する染料粒５６の数量を変えることができるものが望ましい。
【００６８】
任意の濃度で任意の色が得られるように染料塗布を行うに当たっては、例えば図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示すような塗布パターンとすることができる。図１１は、同色の染料粒５６には同一のハッチングを付して描いてある。図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、染料粒５６の色、大きさ、数量、位置などを変更することによって、多種多様な染料塗布を行うことができる。
【００６９】
染料の濃淡が滑らかに連続して変化する（グラデーションとなる）ように染料塗布を行う場合は、図１２（Ｂ）に示すように、染料粒５６の大きさを徐々に変化させる。同図に示す場合は、同図の上側から下側に向かうにしたがって、１個の染料粒５６の液適量および染料粒５６の数量を順に減少させている。このように染料塗布を行うに当たって、レンズ１３の搬送方向は、同図の上下方向または左右方向のいずれかの方向とする。なお、同図の左右方向に搬送する場合は、インクジェットヘッド５２〜５５の各噴出部において、染料粒５６の液適量、数量を一定とすることができる。
【００７０】
また、レンズ１３をグラジエント染色する場合、制御装置２３によりインクジェットヘッド５２〜５５の各ヘッドの液滴数や量をコントロールすることに加えて、水平移動装置３２の動きも併せて制御して、レンズの移動速度を可変すること、更にはインクジェットヘッド５２〜５５は全面均一に塗布する設定で、水平移動装置３２の移動速度のみをグラジライン前後で可変して塗布するなど、レンズ１３の形状や所望のデザインによって様々な制御方法を用いることができる。
【００７１】
染料粒５６が付着した被染色面１４は、改質処理が施されていて濡れ性が向上している。このため、被染色面１４に付着した染料粒５６は、従来のような半球状の形状を維持することはない。この染料粒５６は、図１３に示すように、被染色面１４上で濡れ拡がる。すなわち、同図（Ａ）に示すように、染料粒５６で囲まれた未染色の領域｛図１４（Ａ）参照｝はなくなる。また、図１３（Ｂ）に示すように、染料粒５６の高さが低くなり、染料が略一定の厚みの膜状に塗布されるようになる。このように染料粒５６が被染色面１４上で濡れ拡がるときには、互いに隣り合う染料粒５６を構成していた染料が被染色面１４上で混ざるようになる。結果、目的とする色を被染色面１４上で出すことができるため、従来のインクジェット等による、被染色面に直接塗布する方法に比べて、より均一な色をレンズ内部に浸透させることができる。
【００７２】
このように染料の塗布が行われた後、図７に示すフローチャートのステップＳ１１に示すように、乾燥処理が行われる。このとき、搬送装置１５は、図１中に矢印（Ｄ）で示すように、第１、第２の搬送テーブル１６，１７をハロゲンヒーター５７の下方に搬送し、停止させる。このとき、搬送装置１５の昇降装置３１は、被染色面１４とハロゲンヒータ
ー５７との間隔が予め定めた間隔と一致するように第１、第２の搬送テーブル１６，１７の高さを調整する。
【００７３】
ハロゲンヒーター５７は、レンズ１３が下方に搬送された後、被染色面１４上の染料が乾燥する時間だけ被染色面１４を加熱する。加熱終了後、制御装置２３は、ハロゲンヒーター５７の下方に位置しているレンズ１３（現在、染料塗布の対象になっているレンズ１３）の処理条件データをログファイルとして保存する（ステップＳ１２）。このログファイルは、生産履歴を参照するために用いることができる。
【００７４】
制御装置２３がログファイルを保存した後、ステップＳ１３に示すように、搬送装置１５が第１、第２の搬送テーブル１６，１７を第１または第２の処理ユニット１８，１９に復帰させる。このとき、第１の搬送テーブル１６は、図１中に矢印（Ｅ）で示すように、ハロゲンヒーター５７の下方から第１の処理ユニット１８に戻される。第２の搬送テーブル１７は、図１中に矢印（ｂ）で示すように、第２の処理ユニット１９に戻される。
第１または第２の処理ユニット１８，１９に第１、第２の搬送テーブル１６，１７が戻された後、レンズ１３の下側の面にも染料を塗布する場合は、作業者がレンズホルダー２６を裏返して第１、第２の搬送テーブル１６，１７に装填する。そして、染料塗布装置１１は、上述したステップＳ３から上記と同じ動作を繰り返す。両面染色を行う場合、前述のレンズホルダー２６の位置決め機構にて、グラジ染色時のライン制御が可能であり、レンズホルダー２６の受け側には、レンズの上下方向を凸面／凹面切り換えても回転軸の水平度が保証される。
【００７５】
レンズ１３への染料の塗布が完了した場合は、ステップＳ１４に示すように、作業者がレンズホルダー２６を第１、第２の搬送テーブル１６，１７から取り外す。
レンズ１３は、レンズホルダー２６から取り外され、加熱炉１２に送られる（ステップＳ１５）。レンズ１３が加熱炉１２内で加熱されることによって、染料がレンズ１３内に浸透した状態でレンズ１３がキュアされる。レンズ１３は、加熱炉１２による加熱が終了した後、洗浄され（ステップＳ１６）、染色工程の後の工程に送られる。
【００７６】
この実施の形態に示した染料塗布装置１１によって実施するレンズの染色方法は、改質処理により濡れ性が向上した被染色面１４に染料粒５６を付着させ、その後、レンズ１３を加熱してキュアする方法である。このため、染料粒５６が被染色面１４上で濡れ拡がり、染料粒５６で囲まれた領域にも染料が流れて塗られるようになる。
【００７７】
したがって、この実施の形態による染料塗布装置１１によれば、レンズ１３の被染色面１４の全域にわたって染料を確実に塗布することができ、染料の塗布むらがなくなるから、レンズ１３を充分に染色することができる。また、染料粒５６が被染色面１４上で濡れ拡がるときには、互いに隣り合う染料粒５６を構成していた染料が被染色面１４上で混ざるようになる。例えば、色の異なる染料からなる染料粒５６が互いに隣り合っていた場合は、それぞれの染料を混ぜたような色となる。すなわち、実質的に被染色面１４上で色を調合したことになるから、染料粒５６を並べて色を表現する従来の方法に較べると、目標とする色と一致するかきわめて近い色で染色することができる。
【００７８】
この実施の形態によるプラスチックレンズ用染料塗布装置１１は、被染色面１４の濡れ性を向上させる改質処理と、改質された被染色面１４への染料の塗布とを連続して行うことができる。このため、この染料塗布装置１１を使用することによって、目標とする色と一致するかきわめて近い色に充分に染色されたレンズ１３を生産性よく製造することができる。
【００７９】
この実施の形態においては、コロナ放電処理やプラズマ処理などによって被染色面１４
の濡れ性を向上させる。このため、濡れ性を向上させるために薬液を使用するような場合に較べて、容易に被染色面１４を清浄に保つことができる。特にコロナ放電処理やプラズマ処理を行うと、染料がレンズ１３内に浸透し易くなるため、より一層品質が高くなるように染色を行うことができると同時に、染色自体が困難である屈折率が１．７を超えるような高屈折率レンズに対しても、染色濃度やパターンの幅を広げることができる。
【００８０】
この実施の形態においては、レンズ１３の被染色面１４に染料の粒子を飛ばして付着させる工程は、インクジェット装置２２を用いてインクジェット法によって行われる。このため、多種多様な染料塗布を容易に行うことができる。しかも、染料の混合比や、染料粒５６の液適量などを数値で管理することができるから、多くの染色パターンで染色することができるだけでなく、従来の浸漬法では困難であった同一の染色パターンのレンズ１３を再現性よく製造することができる。
【００８１】
この実施の形態による染料塗布装置１１は、被染色面１４とコロナ放電処理装置２１、インクジェット装置２２との間隔を予め定めた間隔に調整する昇降装置３１（間隔調整装置）を備えている。このため、改質処理と染料の塗布とがそれぞれ最適な条件で実施される。したがって、この実施の形態によれば、改質処理と染料の塗布とがそれぞれ確実に実施されるから、高い品質で染料を塗布できる染料塗布装置１１を提供することができる。
【００８２】
この実施の形態による搬送装置１５は、前記レンズ１３を被染色面１４が上方を指向する状態で支持する第１、第２の搬送テーブル１６，１７と、これらの第１、第２の搬送テーブル１６，１７を水平方向に移動させる水平移動装置３２とを備えている。このため、レンズ１３は、支持が安定する状態で搬送される。しかも、インクジェット装置２２から噴出した染料粒５６は、重力に逆らうことなく飛行して被染色面１４に付着する。したがって、この搬送装置１５を装備した染料塗布装置１１は、改質処理と染料の塗布とをより一層確実にかつ高い精度で行うことができるものとなる。
【００８３】
この実施の形態による染料塗布装置１１は、第１、第２の搬送テーブル１６，１７を備え、二つの搬送形態を採ることができるものである。第１の搬送形態は、第１の搬送テーブル１６でレンズ１３をコロナ放電処理装置２１とインクジェット装置２２とに搬送する形態である。第２の搬送形態は、第２の搬送テーブル１７でレンズ１３をコロナ放電処理装置２１とインクジェット装置２２とに搬送する形態である。
【００８４】
この実施の形態による染料塗布装置１１は、前記第１の搬送形態と前記第２の搬送形態とが交互に繰り返されるように前記各装置の動作を制御する制御装置２３を備えている。このため、作業者は、コロナ放電処理装置２１やインクジェット装置２２が動作している間に一方の処理ユニットから他方の処理ユニットに移動し、次のレンズ１３を搬送テーブル１６，１７に装填することができる。したがって、この実施の形態によれば、処理能力が高い染料塗布装置１１を提供することができる。
【００８５】
なお、上述した実施の形態ではレンズ１３の被染色面１４が上方を指向する状態で染料を塗布する例を示したが、レンズ１３を縦置き式に保持することによって、被染色面１４が水平方向を指向する状態で染料を塗布することができる。また、レンズ１３と改質装置や染料噴出装置との間の間隔調整は、改質装置や染料噴出装置をレンズ１３に対して移動させて行うことができる。
【符号の説明】
【００８６】
１１…プラスチックレンズ用染料塗布装置、１２…加熱炉、１３…プラスチックレンズ、１４…被染色面、１５…搬送装置、１６…第１の搬送テーブル、１７…第２の搬送テーブル、１８…第１の処理ユニット、１９…第２の処理ユニット、２１…コロナ放電処理装
置、２３…制御装置、２６…レンズホルダー、３１…昇降装置、３２…水平移動装置、５１…放電ヘッド、５２〜５５…第１〜第４のインクジェットヘッド、５６…染料粒、５７…ハロゲンヒーター。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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