(57)【要約】【課題】冷却液分配器を提供する。【解決手段】工作機械の回転する切削ヘッド（２）用の冷却液分配器（１）であって、最終組立状態の切削ヘッド（２）に面する少なくとも１つの送り通路（１４）と、切削ヘッド（２）から離れている送り通路（１４）の端部の少なくとも１つの偏向要素（１５）と、切削ヘッド（２）の方向に斜めに延び、かつ送り通路（１４）に接続される少なくとも１つの流出通路（１７）とを備える冷却液分配器（１）。【選択図】図３
2011230281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の回転する切削ヘッド（２）用の冷却液分配器（１）であって、少なくとも、
最終組立状態の前記切削ヘッド（２）に面する１つの送り通路（１４）と、
前記切削ヘッド（２）から離れている前記送り通路（１４）の端部の１つの偏向要素（１５）と、
前記切削ヘッド（２）の方向に斜めに延び、かつ前記送り通路（１４）に接続される１つの流出通路（１７）と、
を備える冷却液分配器（１）。
【請求項２】
前記切削ヘッド（２）に面する端面の冷却液用の環状包囲収集溝（１３）と、
前記偏向要素（１５）から離れている、複数の送り通路（１４）の入口開口部を有する前記収集溝（１３）内に開口する、複数の送り通路（１４）と、
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の冷却液分配器（１）。
【請求項３】
前記切削ヘッド（２）の方向に突出し、かつ切削ヘッド（２）に面するクランプボルト（３）であって、その端部に組立ねじ山（５）を好ましくは有するクランプボルト（３）を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の冷却液分配器（１）。
【請求項４】
前記送り通路（１４）が貫通孔として設計され、端部において球形の偏向要素（１５）によって閉じられることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却液分配器（１）。
【請求項５】
前記流出通路（１７）が、９０度未満の角度で、好ましくは３０度〜６０度の角度で前記送り通路（１４）に延びることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷却液分配器（１）。
【請求項６】
外側横方向面の包囲分配溝（１８）であって、前記流出通路（１７）が前記分配溝（１８）内に開口する前記分配溝（１８）を備えることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷却液分配器（１）。
【請求項７】
前記送り方向（６）に前記切削ヘッド（２）に先行するように前記切削ヘッド（２）に取り付けられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷却液分配器（１）。
【請求項８】
切削ヘッド（２）は直線状溝のリーマヘッドであることを特徴とする、請求項７に記載の冷却液分配器（１）。
【請求項９】
切削ヘッド（２）は斜めの溝のリーマヘッドであること特徴とする、請求項７に記載の冷却液分配器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の回転する切削ヘッド用の冷却液分配器に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削ヘッドは、機械加工作業中に高い熱負荷を受け、したがって、組み合わせた冷却剤及び潤滑剤、例えば冷却潤滑油が前記切削ヘッドに入れられる。この場合、冷却潤滑油は、一方で熱の形態の熱エネルギを吸収し、他方で、潤滑膜を形成することによって摩擦により引き起こされる熱を低減する。
【０００３】
切削ヘッドの切刃及び孔壁の両方に対する冷却剤及び潤滑油の均一な分配、及び均一かつ連続的な再湿潤は、有効な冷却、潤滑及び切屑廃棄処理に重要であるが、公知の解決方法によっては十分に保証されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、冷却潤滑油の冷却及び潤滑効果がより良く利用されるように、冷却潤滑油の送り（ｆｅｅｄｉｎｇ）を技術的に構成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本発明の方法で、請求項１の特徴の組み合わせを有する冷却液分配器の開発の結果として達成される。参照する請求項は、本発明の部分的に有利な発展形態、及びそれ自体で創意に富んだ本発明の発展形態を部分的に含む。
【０００６】
本発明は、例えばリーマを使用してブラインド孔を仕上げる間に、孔の底部を打つ冷却潤滑油ジェットが切削ヘッドの方向に反射されるという考え方に基づいている。このようにして、切削ヘッドは、冷却潤滑油によって均一に湿潤される。冷却潤滑油がいわば切削ヘッドを通過して流れる貫通孔の仕上げ中の冷却潤滑油の流れと対照的に、比較的大きな冷却潤滑油量が、ブラインド孔の仕上げ中に冷却潤滑油の流れの反射中に切刃の領域内に通過し、したがって、一方で、冷却特性及び潤滑特性、他方で、切屑移送を促進する。いわば、本発明により、ブラインド孔の仕上げ中の冷却潤滑油の流れのこの反射を、貫通孔を仕上げるための工程に適用することが可能である。本発明による冷却液分配器は、いわば、ブラインド孔の場合の孔の底部の反射効果をシミュレートする。さらに、本発明により、貫通孔及びブラインド孔を仕上げるために同一の切削ヘッドを使用することができる。
【０００７】
本発明による冷却液分配器は、冷却液及び／又は潤滑油を分配するための装置であり、最終組立状態の切削ヘッドに面する少なくとも１つの送り通路（ｆｅｅｄ  ｐａｓｓａｇｅ）と、切削ヘッドから離れている送り通路の端部の少なくとも１つの偏向要素と、切削ヘッドの方向に斜めに延びかつ送り通路に接続される少なくとも１つの流出通路とから構成される。この場合、各々の送り通路は、冷却潤滑油を冷却液分配器内に導き、冷却潤滑油は、例えば送りライン（ｆｅｅｄ  ｌｉｎｅｓ）を介して切削ヘッドに流れ込む。それぞれの偏向要素によって、冷却潤滑油は、それぞれの流出通路内を通過し、作動状態の間に作用する冷却潤滑油圧力によって、また遠心力によって流出通路から切削ヘッドの切刃に導かれる。冷却潤滑油は、切削ヘッドと孔壁との間の表面にこのように達する。原理的に、１つの流出通路は、冷却液分配器の回転運動と共に、すでに切削ヘッド及び孔壁を湿潤させる。しかし、特に等間隔に配置された複数の流出通路を有する冷却液分配器の実施形態が好ましいが、これは、湿潤がこの場合より均一であるからである。
【０００８】
好ましい実施形態では、環状包囲収集溝（ｅｎｃｉｒｃｌｉｎｇ  ａｎｎｕｌａｒ  ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ  ｇｒｏｏｖｅ）が切削ヘッドに面する冷却液分配器の端面に配置され、送り通路は、偏向要素から離れている入口開口部を有する前記収集溝内に開口する。収集溝は、したがって、すべての送り通路を互いに接続し、送り通路への冷却潤滑油の均一な分配を可能にする。同時に、この収集溝は、使用済み冷却潤滑油が集まる貯蔵タンク（ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ）として使用され、次に、使用済み冷却潤滑油は圧力下で送り通路内に導かれる。
【０００９】
冷却液分配器が複数部片の切削ヘッドの構成要素として製造される場合、切削本体を支承する主ヘッドの方向に突出するクランプボルトを有する冷却液分配器構成要素の実施形態が、特に有利であると考えられる。このクランプボルトは、例えば、工作機械の主スピンドルに面する端部にねじ山を有することができ、したがって、切削ヘッドの取り付けを単純化することができる。
【００１０】
別の好ましい実施形態において、送り通路は貫通孔として設計され、端部において球形の偏向要素によって閉じられる。このようにして、製造が技術的に特に簡単である。しかし、曲がった送り通路又は転回（ｔｕｒｎｓ）が設けられた送り通路及び異なる形状の偏向要素も考えられる。
【００１１】
それぞれの流出通路の各々が、９０度未満の角度で、好ましくは３０度〜６０度の角度でそれぞれの送り通路に出会う場合、特に有利であると考えられる。この結果、流出通路開口部に形成する冷却潤滑油の噴霧円錐（ｓｐｒａｙ  ｃｏｎｅｓ）が最適に配向される。
【００１２】
さらに特に有利な実施形態では、包囲分配溝（ｅｎｃｉｒｃｌｉｎｇ  ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒ  ｇｒｏｏｖｅ）が流出通路の開口部を接続し、前記開口部が切刃の方向に孔空間内に開口する。このようにして、孔空間の冷却液及び潤滑油の分配がさらに改善される。
【００１３】
特別な実施形態では、例えばクランプボルトによって、送り方向に切削ヘッドに先行するように、冷却液分配器をアタッチメントのような切削ヘッドに締結される。したがって、冷却液分配器は、モジュール式構造の原理に従ってモジュール式に様々な切削ヘッドと組み合わせることができる。この点で、冷却液分配器がアタッチメントとして、複数部片の切削ヘッドの構成要素として、又は一体構造の切削ヘッドに完全に一体化された変形例として存在するか否かにかかわらず、好ましくは少なくとも１つの流出通路開口部が送り方向に切削ヘッドの切削要素に先行して設けられるという事実が特別に参照される。孔壁は、主切刃と接触する直前にこのように冷却潤滑油膜で覆われる。
【００１４】
貫通孔又はブラインド孔が、装着可能な冷却液分配器及びモジュール式切削ヘッドから構成される組により機械加工されるべきであるかに応じて、切削ヘッドには、直線状溝又は斜めの溝が設けられる。
【００１５】
例示的実施形態を参照して、本発明について以下により詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】組立前のアタッチメントとしての実施形態の本発明による冷却液分配器、及びモジュール式切削ヘッドの図面である。
【図２】組立後のアタッチメントとしての実施形態の本発明による冷却液分配器、及びモジュール式切削ヘッドの図面である。
【図３】モジュール式切削ヘッドに取り付けられたアタッチメントとしての実施形態の本発明による冷却液分配器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明による冷却液分配器１のアタッチメント状の円筒状の変形例が、モジュール式切削ヘッド２と共に図１に示されている。この冷却液分配器１にクランプボルト３が締結され、クランプボルトは、冷却液分配器１を切削ヘッド２に接続するために、アセンブリ開口部４に入れられ、次に、組立ねじ山５によって切削ヘッド２にねじ留めされる。切削ヘッド２及び冷却液分配器１の対応する最終組立状態、したがって、送り方向６に切削ヘッド２に先行する冷却液分配器１の配置を図２に見ることができる。
【００１８】
図３は、切削ヘッド２に取り付けられた冷却液分配器１の断面図を示している。この場合、クランプボルト３が、冷却液分配器１の反対側の側面に工具適用部分７を有することを理解できる。同様に、工具を適用するための同様の凹部８が、切削ヘッド２を工具シャンク（図示せず）に接続する接続ねじ９に位置する。工具適用部分７及び凹部８は、分解工具、例えばレンチを適用するために使用される。工具適用部分７及び凹部８は、例えば、対応する六角ソケットレンチが係合する六角ソケットとして設計することができる。分解中、まず第１に、冷却液分配器１と共に切削ヘッド２を工具シャンクから解放すること、次に接続ねじ９を取り除くこと、最後に冷却液分配器１を切削ヘッド２から回して外すことが意図される。工具は、逆の順序で組み立てられる。
【００１９】
冷却潤滑油を受容する充填開口部１０が切削ヘッド２に配置される。この冷却潤滑油は、切削ヘッド本体を通して導かれ、複数の送り開口部１１を通して中空円筒状の包囲収集溝（ｅｎｃｉｒｃｌｉｎｇ  ｈｏｌｌｏｗ−ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ  ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ  ｇｒｏｏｖｅ）の前室１２内に注ぐ。冷却液分配器１に属する環状収集溝１３は、送り方向６に収集溝の前室１２に液密に隣接する。
【００２０】
冷却潤滑油は、複数の等間隔に配置された送り通路１４内に最後に圧力下で流れ込むまで、収集溝１３に集まる。例示的実施形態では、送り通路１４は、貫通孔として設計され、各々の貫通孔は、送り方向６に切削ヘッドから離れた端部において球形の偏向要素１５によって閉じられる。
【００２１】
孔の機械加工中、切削ヘッド２は、冷却液分配器１と共にその回転軸１６を中心に回転し、その結果、冷却潤滑油は流出通路１７に圧入される。この場合、１つの流出通路１７の各々は、その経路が約６０度のそれぞれの角度を形成するように、正確に１つの送り通路１４に接続される。円筒状の冷却液分配器１に対する流出通路１７の外側開口部は、環状包囲分配溝１８内に開口する。冷却潤滑油は、遠心力によって分配溝１８から切削ヘッド２の切削要素１９に導かれる。
【符号の説明】
【００２２】
１  冷却液分配器
２  切削ヘッド
３  クランプボルト
５  組立ねじ山
６  送り方向
１４  送り通路
１５  偏向要素
１７  流出通路
１８  包囲分配溝
【図１】
2011230281.tif 000003
【図２】
2011230281.tif 000004
【図３】
2011230281.tif 000005