(57)【要約】      （修正有）【課題】詰替え操作が容易でかつ安定しており、さらに迅速な詰替え操作が可能な詰替え容器を提供する。【解決手段】前面部材２及び背面部材３の周縁が一体に接合された本体部５と、前記周縁の一部に設けられた内容物を注ぎ出すための注出ノズル３２と、を有する詰替え容器１であって、前記注出ノズル３２の先端は開封予定線により切り離し可能であり、注出ノズル３２内の流出路３３は開封予定線と本体部の中間において、封止部材によって封止されており、該封止部材は、繰返し使用する容器のノズルキャップに設けられたノズルの先端によって開封可能である。【選択図】図１
2011020739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面部材及び背面部材の周縁が一体に接合された本体部と、前記周縁の一部に設けられた内容物を注ぎ出すための注出ノズルと、を有する詰替え容器であって、前記注出ノズルの先端は開封予定線により切り離し可能であり、注出ノズル内の流出路は開封予定線と本体部の中間において、封止部材によって封止されており、該封止部材は、繰返し使用する容器のノズルキャップに設けられたノズルの先端によって開封可能であることを特徴とする詰替え容器。
【請求項２】
前記開封予定線の本体部側の前記前面部材及び前記背面部材には、外側に向かって凸となるようにエンボス加工部が形成されており、該エンボス加工部の凸の立ち上がり箇所と前記開封予定線とが近接した平行線上に位置することを特徴とする請求項１に記載の詰替え容器。
【請求項３】
前面部材、背面部材及び底面部材の周縁が一体に接合された本体部と、前記周縁の一部に設けられた内容物を注ぎ出すための注出ノズルと、を有する詰替え容器であって、前記注出ノズルの先端はハーフカット線により切り離し可能であり、注出ノズル内の流出路はハーフカット線と本体部の中間において、封止テープによって封止されており、該封止テープは、繰返し使用する容器のノズルキャップに設けられたノズルの先端によって破断可能であることを特徴とする詰替え容器。
【請求項４】
前記ハーフカット線の本体部側の前記前面部材及び前記背面部材には、外側に向かって凸となるようにエンボス加工部が形成されており、該エンボス加工部の凸の立ち上がり箇所と前記ハーフカット線とが近接した平行線上に位置することを特徴とする請求項３に記載の詰替え容器。
【請求項５】
前記注出ノズルが下向きになるように本体部を保持可能な把手を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰替え容器。
【請求項６】
前記注出ノズルの付け根部分に、下向きに保持した注出ノズルを下方向に引き下ろすためのつまみ部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の詰替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品等を収納する詰め替え容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤や柔軟仕上げ剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品は、それぞれ使いやすいような形状の専用容器に収納されている。専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるように、内容物のみを詰替える詰替え容器入りの製品が別途販売されていることが多い。
【０００３】
例えば液体洗剤の容器は、洗剤を使用する時にその都度適切な量を計量して取り出す必要があるため、軽量カップに注ぎやすいように、注出口にノズルを備えた剛性のあるプラスチック容器が、繰り返し使用容器として用いられている。この容器に対して、内容物を補充するための詰め替え用の容器としては、軟包装フィルムからなる柔軟な容器に、注出口を形成した容器や、口栓を取付けた容器が一般的に使用されている。
【０００４】
繰り返し使用する剛性の容器は、もっぱら注出し易いように設計されているため、繰り返し使用する容器に対して、詰替え容器から内容物を補充する詰替え操作の利便性を考慮したものでは、必ずしもなかった。
【０００５】
また一方、詰替え容器も、もっぱら安価に製造することに重点を置くあまり、必ずしも詰替え操作の利便性を考慮したものではなかった。
【０００６】
繰り返し使用する容器に設けられた注出ノズルを利用して、詰め替えパウチの開封を行うことができ、さらに詰め替え中に、詰め替え容器が自立するために、手で保持しなくてもよい詰め替えパウチが提案されている。この詰め替えパウチは、フィルムで構成されるパウチ本体の上縁中央部に、注出ノズルが差込み可能なノズル受け部を設け、該ノズル受け部を下に向けて注出ノズルに差し込むことによってパウチ本体を容器に対して倒立状態に手放しで支持可能とし、前記ノズル受け部にはノズル受け部に差し込まれる注出ノズルによって開封可能な弱シール部を設けたものである。このノズル受け部は一対のフィルム片によって構成され、弱シール部はフィルム片間をシールする剥離可能の接着部によって構成され、接着強度はサイドシール部よりも弱く、注出ノズルを差し込む力によって剥離可能な程度に設定されていることを特徴とする（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４１１０８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載された詰め替えパウチは、詰め替え操作時に手放しで支持可能とするために、ノズル受け部をパウチ本体の上縁中央部に配置せざるを得ないため、デザイン的に制約されるという欠点がある。またパウチ本体とノズル受け部とは別々の部品であるので、両者を接合する工程が余分にかかる。また、弱シール部の接着強度を適度に一定に保つことは、実際上困難であり、接着強度が弱過ぎて液漏れの原因となったり、強過ぎて開封が困難になったりする可能性がある。
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は、詰替え操作が容易でかつ安定しており、さらに迅速な詰替え操作が可能な詰替え容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、前面部材及び背面部材の周縁が一体に接合された本体部と、前記周縁の一部に設けられた内容物を注ぎ出すための注出ノズルと、を有する詰替え容器であって、前記注出ノズルの先端は開封予定線により切り離し可能であり、注出ノズル内の流出路は開封予定線と本体部の中間において、封止部材によって封止されており、該封止部材は、繰返し使用する容器のノズルキャップに設けられたノズルの先端によって開封可能であることを特徴とする詰替え容器である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記開封予定線の本体部側の前記前面部材及び前記背面部材には、外側に向かって凸となるようにエンボス加工部が形成されており、該エンボス加工部の凸の立ち上がり箇所と前記開封予定線とが近接した平行線上に位置することを特徴とする請求項１に記載の詰替え容器である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前面部材、背面部材及び底面部材の周縁が一体に接合された本体部と、前記周縁の一部に設けられた内容物を注ぎ出すための注出ノズルと、を有する詰替え容器であって、前記注出ノズルの先端はハーフカット線により切り離し可能であり、注出ノズル内の流出路はハーフカット線と本体部の中間において、封止テープによって封止されており、該封止テープは、繰返し使用する容器のノズルキャップに設けられたノズルの先端によって破断可能であることを特徴とする詰替え容器である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記ハーフカット線の本体部側の前記前面部材及び前記背面部材には、外側に向かって凸となるようにエンボス加工部が形成されており、該エンボス加工部の凸の立ち上がり箇所と前記ハーフカット線とが近接した平行線上に位置することを特徴とする請求項３に記載の詰替え容器である。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、前記注出ノズルが下向きになるように本体部を保持可能な把手を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰替え容器である。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、前記注出ノズルの付け根部分に、下向きに保持した注出ノズルを下方向に引き下ろすためのつまみ部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の詰替え容器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る詰替え容器は、前面部材及び背面部材、または前面部材、背面部材及び底面部材の周縁が一体に接合された本体部と、前記周縁の一部に設けられた内容物を注ぎ出すための注出ノズルとを有する詰替え容器であるから、口栓部材等の特別の部品を必要としない。
【００１７】
また、注出ノズルの先端は開封予定線またはハーフカット線により切り離し可能であり、注出ノズル内の流出路は開封予定線またはハーフカット線と本体部の中間において、封止部材または封止テープによって封止されているので、注出ノズルは２重に封止されており、保存時に内容物が漏れ出す恐れがない。
【００１８】
また、注出ノズル先端の開封予定線またはハーフカット線を切断し、詰替え操作を実施する際、封止部材または封止テープによって流出路が封止されているので、詰替え容器を
自由な角度に保持することが可能であり、詰替え操作が容易かつ安全に行える。
【００１９】
また、封止部材または封止テープは、繰返し使用する容器のノズルキャップに設けられたノズルの先端によって開封または破断可能であるから、注出ノズルを下向きにして繰返し使用する容器のノズル先端に挿入し、一気に封止部材または封止テープを開封または破断することにより、極めて迅速に詰替え操作を完了できる。
【００２０】
またさらに、封止部材または封止テープの破断強度は、封止部材または封止テープの層構成によって決定されるので、詰替え操作時の封止部材または封止テープの開封または破断のし易さにはばらつきが少なく、常に安定した品質の詰替え容器を供給できる。
【００２１】
開封予定線またはハーフカット線の本体部側の前記前面部材及び前記背面部材に、外側に向かって凸となるようにエンボス加工部を形成し、該エンボス加工部の凸の立ち上がり箇所と前記開封予定線またはハーフカット線とを近接した平行線上に位置するようにした場合には、注出口を開口させる操作が容易となり、詰替え操作が円滑に行える。
【００２２】
また、注出ノズルが下向きになるように本体部を保持可能な把手を有する場合には、詰替え操作が安定し、容易となる。また、注出ノズルの付け根部分に、下向きに保持した注出ノズルを下方向に引き下ろすためのつまみ部を有する場合には、封止部材または封止テープを開封または破断する操作が容易になり、力の弱い人にも容易に詰替え操作が実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。
【図２】図２（１）は、図１のＡＡ断面を示した断面模式図であり、図２（２）は、容器を開封し、さらに膨らませた状態を示した断面模式図である。
【図３】図３（１）は、図１のＢＢ断面を示した断面模式図であり、本発明に係る詰替え容器の層構成を示したものである。図３（２）は、図１のＢＢ断面の充填シールを施す前の状態を示した断面模式図である。
【図４】図４は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。
【図５】図５は、図４のＣＣ断面を示した断面模式図である。
【図６】図６（１）は、図４のＤＤ断面を示した断面模式図であり、図６（２）は、注出口が上下に圧縮されて、ＤＤ断面が広がった状態を示した断面模式図である。
【図７】図７〜９は、図４に示した詰替え容器を使用した詰替えパックから繰り返し使用容器に内容物を詰替える詰替え操作の手順を示した模式図であり、図７は、注出口を開封し、指で上下に押して注出口を開口させた状態を示した模式図である。
【図８】図８は、詰替え容器の注出口に繰返し使用容器のノズルを挿入した状態を示した模式図である。
【図９】図９は、詰替え容器を下方向に引き下ろし、封止テープを破断させて、詰替え容器の内容物を繰返し使用容器に一気に移し替える操作を示した模式図である。
【図１０】図１０は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。
【図１１】図１１（１）は、図１０のＥＥ断面を示した断面模式図である。図１１（２）は、本発明に係る詰替え容器の層構成を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下図面に基づき、本発明に係る詰替え容器について詳細に説明する。
図１０は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。また図１１（１）は、図１０のＥＥ断面を示した断面模式図である。また、図１１（２）は、本発明に係る詰替え容器の層構成を示したものである。以後これらの図を平行して参照しながら説明する。
【００２５】
本発明に係る詰替え容器１は、前面部材２および背面部材３の周縁が一体に接合された本体部５と、前記周縁の一部に設けられた内容物を注ぎ出すための注出ノズル３２とを有する詰替え容器であって、前記注出ノズル３２の先端は開封予定線７により切り離し可能であり、切り離して注出口３１を形成することができる。
【００２６】
注出ノズル３２内の流出路３３は開封予定線７と本体部５の中間において、封止部材６によって封止されており、封止部材６は、繰返し使用する容器のノズルキャップに設けられたノズルの先端によって開封可能であることを特徴とする。
【００２７】
開封予定線７は、開封時に切断されるべき位置を示す仮想的な線であるが、印刷等によって具体的に開封位置を表示してもよい。また両端のシール部に切り込みやＶカット等を施してもよい。
【００２８】
封止部材６は、繰返し使用する容器のノズル先端によって容易に開封するように、脆弱な素材とすることが望ましい。具体的には、厚さ２０μｍ程度のポリエチレン樹脂フィルムで、厚さ２０μｍのアルミニウム箔の表裏面を挟んだ積層材料や、厚さ３０μｍ程度のポリエチレン樹脂単体フィルム、あるいはレーザー加工や刃物によるハーフカット等による傷加工により破れやすくした非貫通のフィルム等が使用できる。また封止部材としては、上記のような脆弱な素材以外に、ファスナーのように、物理的に開封可能な部材も使用することができる。
【００２９】
封止部材６は、２つに折り畳んだ状態で、前面部材２と背面部材３の間に挿入し、注出口シール部２４の両側部を形成するのと同時に接合して一体化する。封止部材６を取り付ける手順としては、注出口シール部２４の両側部をシールした後、封止シール部２６をシールする。封止シール部２６は、封止部材６の一端と前面部材２とをシールし、他の一端を背面部材３とシールする。この時、封止部材の内面同士が接合しないように、間に金属の薄板や、フッ素樹脂板などの離型材を挿入する。最後に注出口シール部２４の抽出ノズル３２の先端部をシールする。
【００３０】
詰替え容器１は、注出ノズル３２の部分において、封止部材６と注出口シール部２４とで２重に密封されることになる。このことは、封止部材６が、万一輸送途中などに、開封した場合であっても、内容物が漏れ出す恐れが無く、事故を未然に防止する効果がある。
【００３１】
図１１（１）は、図１０のＥＥ断面を示した断面模式図であり、図１１（２）は、本発明に係る詰替え容器の層構成を示したものである。前面部材２と背面部材３がそれぞれ基材フィルム層１１とシーラント層１２によって構成されており、シーラント層同士が対向して、周縁部が接合され、図ではサイドシール部２２となっている。
【００３２】
前面部材２、背面部材３は、基材フィルム層１１とシーラント層１２を少なくとも有する積層フィルムからなり、それぞれのシーラント層１２同士を対向させ、周縁を接合して本体部５を形成している。詰替え容器１の形状としては、この例のような変形四方袋に限らず、三方角底袋、背貼合掌袋、ガセット袋、ガセット・角底袋や、次に述べるスタンディングパウチなど、任意の形状が可能である。
【００３３】
図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。また図２（１）は、図１のＡＡ断面を示した断面模式図であり、図２（２）は、容器を開封し、さらに膨らませた状態を示した断面模式図である。また、図３（１）は、図１のＢＢ断面を示した断面模式図であり、本発明に係る詰替え容器の層構成を示したものである。図３（２）は、図１のＢＢ断面の充填シールを施す前の状態を示した断面模式図である。以後これらの図を平行して参照しながら説明する。
【００３４】
本発明に係る詰替え容器１は、前面部材２、背面部材３及び底面部材４の周縁が一体に接合された本体部５と、前記周縁の一部に設けられた内容物を注ぎ出すための注出ノズル３２とを有する詰替え容器であって、前記注出ノズル３２の先端はハーフカット線３４により切り離し可能であり、切り離して注出口３１を形成することができる。
【００３５】
注出ノズル３２内の流出路３３はハーフカット線３４と本体部５の中間において、封止テープ３６によって封止されており、封止テープ３６は、繰返し使用する容器のノズルキャップに設けられたノズルの先端によって破断可能であることを特徴とする。
【００３６】
封止テープ３６は、繰返し使用する容器のノズル先端によって容易に破断するように、脆弱な素材とすることが望ましい。具体的には、厚さ２０μｍ程度のポリエチレン樹脂フィルムで、厚さ２０μｍのアルミニウム箔の表裏面を挟んだ積層材料や、厚さ３０μｍ程度のポリエチレン樹脂単体フィルム、あるいはレーザー加工や刃物によるハーフカット等による傷加工により破れやすくした非貫通のフィルム等が使用できる。
【００３７】
封止テープ３６は、２つに折り畳んだ状態で、前面部材２と背面部材３の間に挿入し、注出口シール部２４の両側部を形成するのと同時に接合して一体化する。封止テープ３６を取り付ける手順としては、注出口シール部２４の両側部をシールした後、封止シール部２６をシールする。封止シール部２６は、封止テープ３６の一端と前面部材２とをシールし、他の一端を背面部材３とシールする。この時、封止テープの内面同士が接合しないように、間に金属の薄板や、フッ素樹脂板などの離型材を挿入する。最後に注出口シール部２４の抽出ノズル３２の先端部をシールする。
【００３８】
詰替え容器１は、注出ノズル３２の部分において、封止テープ３６と注出口シール部２４とで２重に密封されることになる。このことは、脆弱な封止テープ３６が、万一輸送途中などに破断した場合であっても、内容物が漏れ出す恐れが無く、事故を未然に防止する効果がある。
【００３９】
ハーフカット線３４は、前面部材２、背面部材３を構成するシートの開封予定線上に厚さ方向に部分的に設けた切れ目であって、この部分を手で容易にちぎって開封できるようにするためのものである。ハーフカット線３４は、刃物によって形成する方法と、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられているが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。ハーフカット線３４を切り離した切り口が注出口３１となる。
【００４０】
図２（２）に示したように、注出ノズル３２のハーフカット線３４を切り離して、注出口３１を開封し、広げると、封止テープ３６も広がって、大きな断面積を持った流出路３
３が形成される。このため、詰替え操作に当たって、一気に大量の内容物を移し替えることが可能となる。
【００４１】
図３（１）は、図１のＢＢ断面を示した断面模式図であり、本発明に係る詰替え容器の層構成を示したものである。図３（２）は、図１のＢＢ断面の充填シールを施す前の状態を示した断面模式図である。前面部材２と背面部材３がそれぞれ基材フィルム層１１とシーラント層１２によって構成されており、シーラント層同士が対向して、周縁部が接合され、図では充填シール部４２となっている。
【００４２】
前面部材２、背面部材３及び底面部材４は、基材フィルム層１１とシーラント層１２を少なくとも有する積層フィルムからなり、それぞれのシーラント層１２同士を対向させ、周縁を接合して本体部５を形成している。底面部材４は、底テープとも称されるものであり、この実施態様の容器は、一般にスタンディングパウチと称されるものである。底面が大きく広がるため大容量の容器を実現できる特徴を有している。
【００４３】
本発明に係る詰替え容器に使用する積層フィルムとしては、通常軟包装袋に使用される積層フィルムを用いることができる。基材フィルム層１１としては、１層ないしは数層からなるフィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムが単体または、複合して使用される。基材フィルム層１１には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。
【００４４】
シーラント層１２としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。
【００４５】
積層フィルムの具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（以下ＯＮＹと略す）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／接着剤層／ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥなどが挙げられる。
【００４６】
周縁の接合部は、積層フィルムのシーラント層同士を対向させて、加熱シールにより接合したものであり、左右のサイドシール部２２と、底面を構成する２つのボトムシール部２３と、トップシール部２１と、注出ノズル３２を形成する注出口シール部２４と、内容物を充填後に充填用開口部をシールした充填シール部４２からなる。図１の実施態様においては、サイドシール部２２の一部を延長して中央部を打ち抜き、把手２５を形成している。
【００４７】
図３（２）は、図１のＢＢ断面の充填シールを施す前の状態を示した断面模式図である
。この実施態様においては、本体部５の最上部に内容物を充填するための充填用開口部４１を設けてあり、ここから内容物を充填後に充填シール部４２をシールして、包装袋が完成する。この例では、サイドシール部２２に抜き加工部や把手２５が存在するために、充填シール部４２以外に、十分な幅をもった充填用開口部４１を設けることが困難である。従って、充填用開口部４１の位置としては、この部分に設けるのが好ましい。
【００４８】
図４は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。また図５は、図４のＣＣ断面を示した断面模式図である。また図６（１）は、図４のＤＤ断面を示した断面模式図であり、図６（２）は、注出口が上下に圧縮されて、ＤＤ断面が広がった状態を示した断面模式図である。
【００４９】
この実施態様においては、ハーフカット線３４の本体部側の前面部材２及び背面部材３には、外側に向かって凸となるようにエンボス加工部３５が形成されており、エンボス加工部３５の凸の立ち上がり箇所とハーフカット線３４とが近接した平行線上に位置することを特徴とする。
【００５０】
図４〜６に示した実施態様においては、エンボス加工部３５の凸の立ち上がり箇所とハーフカット線３４とがほぼ同一線上に存在する。この両者の位置関係は、このように、一致するのが、最も望ましいが、１ないし２ミリメートル程度以下の距離を持った平行線上に位置するのであれば特に問題はなく、平行度についても厳密なものではない。エンボス加工部３５は、図４のように、ハーフカット線３４に沿った細長い形状であることが注出口３１の剛性を高める上で好ましい。エンボス加工部３５の断面形状は、図５に示したような台形形状に限らず、半円形や、かまぼこ形などでも良い。またエンボス加工部３５を形成する方法は、型押しによるエンボス加工法や真空成形法を用いることができる。
【００５１】
エンボス加工部３５が存在するために、注出口３１付近における前面部材２および背面部材３の剛性は高まり、このため注出ノズル３２の上下の注出口シール部２４を指で圧縮すると、図６（２）に示したように、注出口３１が座屈するように広がる方向に変形する。このため、内容物が流出する流出路３３が大きく開くことになる。この時、封止テープ３６も同時に広がって、流出路３３を封止し続ける。
【００５２】
この実施態様においては、エンボス加工部３５がハーフカット線３４に沿って２つの凸からなっているが、このようにすると前面部材２と背面部材３が２つのエンボス加工部３５の中間で折れやすくなるので、注出ノズル３２を圧縮方向に圧縮した時に、図６（２）のように整った形状に変形し易くなる。
【００５３】
この実施態様においては、さらに、前面部材２及び前記背面部材３の注出ノズル３２の略中央、且つ、前記ハーフカット線３４に対して略垂直方向に直線状に形成された折り誘導部３７を有している。折り誘導部３７は、エンボス加工部３５と同様に外側に凸のエンボスでもよいし、外側に凸の折りぐせをつけたものでも良い。折り誘導部３７が存在することにより、注出ノズル３２の上下の注出口シール部２４を手で圧縮した時に、この折り誘導部３７の部分が外側に凸に折れやすくなり、その結果さらに開口し易くなる。
【００５４】
またこの実施態様においては、サイドシール部２２の一部を延長して中央部を打ち抜き、把手２５を形成すると共に、注出ノズルの付け根部分につまみ部３８を設けた。つまみ部３８は、詰替え操作において、詰替え容器の注出ノズルを繰返し使用容器のノズルに押し当てて、封止テープを破断させる時に、詰替え容器を引き下ろし易くする効果がある。把手もつまみ部も、以下に述べる一連の詰替え操作において、利便性を発揮する。
【００５５】
図７〜９は、本発明に係る詰替え容器を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図で
ある。図７に示したように、本発明に係る詰替え容器１を保持し、開封予定線またはハーフカット線で注出ノズル３２の先端をカットして注出口３１を開封する。次に図のように注出ノズル３２の上下の注出口シール部を指で圧縮して注出口３１を大きく開く。繰り返し使用容器５１は、ノズル５２を有するノズルキャップ５３を備えたプラスチック容器である。
【００５６】
次に図８に示したように詰替え容器１の注出ノズル３２を繰り返し使用容器５１のノズルキャップ５３に確実に挿入した状態とする。次に図９に示したように、詰替え容器１のつまみ部３８を持って、詰替え容器１を一気に下方向に押し下げると、封止部材または封止テープがノズル５２によって開封または破断され、詰替え容器１中の内容物が一気に繰り返し使用容器５１に注出される。
【００５７】
このように、本発明に係る詰替え容器は、特別のプラスチック製の口栓等を使用せずに、大面積の注出口を確保することが可能であり、またこの注出口の大きさは、目的とする繰り返し使用容器の口栓の形状に合わせて自由に設計することができるので、迅速な詰替え操作が可能な専用詰替え容器として極めて価値の高いものである。
以下実施例に基づいて、本発明に係る詰替え容器についてさらに具体的に説明する。
【実施例１】
【００５８】
前面部材および背面部材として以下の構成からなる積層フィルムを使用した。
＜積層フィルムの構成＞
ＰＥＴ（東レ社製Ｐ６０、１２μｍ）／印刷層／接着剤層（東洋モートン社製ＴＭ２７２、３ｇ／ｍ２（ｄｒｙ））／ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭＢ、１５μｍ）／接着剤層（同上）／ＬＬＤＰＥ（東セロ社製ＴＵＸ−ＦＣＳ、１５０μｍ）
底面部材として以下の構成からなる積層フィルムを使用した。
＜積層フィルムの構成＞
ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭ、２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（同上、１２０μｍ）
また封止テープとして以下の構成からなる積層材料を使用した。
＜積層材料の構成＞
ＬＬＤＰＥ（２０μｍ）／アルミニウム箔（２０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２０μｍ）
上記の積層フィルムを用いて、図４に示した形状のスタンディングパウチを作製した。容器の最上部を、充填用開口部とした。また注出ノズル先端部の注出口となるべき部分にレーザー加工によるハーフカット線を設け、開口予定部とした。ハーフカット線に沿って図のように２つの部分からなるエンボス加工部を設けた。エンボス加工部の立ち上がりは、ハーフカット線の位置と一致させた。また、前面部材及び前記背面部材の注出ノズルの略中央、且つ、前記ハーフカット線に対して略垂直方向に直線状に凸エンボスからなる折り誘導部を設けた。注出ノズル内の流出路にはハーフカット線と本体部の中間に、封止テープを接合した。こうして得られた詰替え容器に家庭用液体洗剤を充填し、充填開口部をヒートシールして詰替え用パックとした。
【００５９】
この詰替え用パックの注出ノズル先端の開口予定部を手で切り取り、注出口を開口した後、図７〜９に示したような手順に従って、内容物の洗剤を専用の繰り返し使用容器に詰め替える操作を行ったところ、洗剤のこぼれやあふれもなく、極めて迅速に詰替え操作を完了することができた。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・詰替え容器
２・・・前面部材
３・・・背面部材
４・・・底面部材
５・・・本体部
６・・・封止部材
７・・・開封予定線
１１・・・基材フィルム層
１２・・・シーラント層
２１・・・トップシール部
２２・・・サイドシール部
２３・・・ボトムシール部
２４・・・注出口シール部
２５・・・把手
２６・・・封止シール部
３１・・・注出口
３２・・・注出ノズル
３３・・・流出路
３４・・・ハーフカット線
３５・・・エンボス加工部
３６・・・封止テープ
３７・・・折り誘導部
３８・・・つまみ部
３９・・・圧入方向
４１・・・充填用開口部
４２・・・充填シール部
５１・・・繰り返し使用容器
５２・・・ノズル
５３・・・ノズルキャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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