(57)【要約】【課題】非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００よりも連続使用時間が長く作業効率が高い金属金具・ガラス接着装置を提供する。【解決手段】シリコーン接着剤を介して金属金具をガラスに接着するための金属金具・ガラス接着装置１０。吸着パッドを有し、接着時に力点となる第１脚と、金属金具Ｂ１〜Ｂ４をガラスＧに対して所定の加圧力で加圧した状態で金属金具Ｂ１〜Ｂ４を加熱する加圧・加熱ヘッド及び支持部を有し、接着時に作用点となる第２脚と、接着時に支点となる第３脚と、第１脚、第２脚及び第３脚を連結する連結部とを有する加圧・加熱ユニット１００と、金属金具Ｂ１〜Ｂ４を加熱するための電力に係る電力制御を行う電力制御ユニット２００とを備える。【選択図】図１
2011020862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン接着剤を介して金属金具をガラスに接着するための金属金具・ガラス接着装置であって、
吸着パッドを有し、接着時に力点となる第１脚と、金属金具をガラスに対して所定の加圧力で加圧した状態で所定のプログラムに従って金属金具を加熱する加圧・加熱ヘッド及び当該加圧・加熱ヘッドを支持する支持部を有し、接着時に作用点となる第２脚と、前記第１脚に対して前記第２脚とは反対の位置に配設された脚部を有し、接着時に支点となる第３脚と、前記第１脚、前記第２脚及び前記第３脚を連結する連結部とを有する加圧・加熱ユニットと、
金属金具を加熱するための電力に係る電力制御を行う電力制御ユニットとを備えることを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記第２脚と前記第１脚との距離は、前記第３脚と前記第１脚との距離よりも短いことを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記第２脚は、前記加圧・加熱ヘッドをガラスに対して加圧するための第１加圧ノブを有し、
前記第３脚は、当該第３脚をガラスに対して加圧するための第２加圧ノブを有することを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記加圧・加熱ヘッドは、金属金具を覆った状態で当該金属金具を加圧するための凹部と、当該凹部の外周側に位置しガラスに対向する外周部とを有することを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記加圧・加熱ヘッドは、金属金具を加熱するための抵抗加熱によるリングヒータを有することを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記加圧・加熱ヘッドと前記支持部との間には、断熱部材が配設されていることを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記加圧・加熱ユニットと前記電力制御ユニットとは別体として構成され、
前記電力制御ユニットは、金属金具を加熱するための電力を供給する電源を有し、
前記電力制御ユニットは、電力線を介して、電力制御された電力を前記加圧・加熱ユニットに供給することを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記加圧・加熱ユニットと前記電力制御ユニットとは別体として構成され、
前記加圧・加熱ユニットは、金属金具を加熱するための電力を供給する電源を有し、
前記電源は、前記電力制御ユニットからの無線制御信号に基づいて、電力制御された電力を前記加圧・加熱ヘッドに供給することを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記電力制御ユニットは、前記加圧・加熱ユニットの筐体内に収納され、
前記電力制御ユニットは、金属金具を加熱するための電力を供給する電源を有し、
前記電源は、前記電力制御ユニットからの制御信号に基づいて、電力制御された電力を前記加圧・加熱ヘッドに供給することを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記加圧・加熱ユニットには、ガラスに対する金属金具の加圧力をモニターするための圧力センサ及び前記加圧・加熱ヘッドの温度をモニターするための温度センサが配設されており、
前記金属金具・ガラス接着装置は、前記圧力センサの出力信号及び前記温度センサの出力信号を前記加圧・加熱ユニットから前記電力制御ユニットに送信するための信号伝達手段をさらに備えることを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記圧力センサの出力信号に基づいて、ガラスに対する金属金具の加圧力が所定の範囲に入っているかどうかを判断し表示する機能を有することを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の金属金具・ガラス接着装置において、
ガラスに対する金属金具の加圧力が所定の範囲に入っている場合にのみ前記加圧・加熱ヘッドに電力が供給されるように構成されていることを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれかに記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記電力制御ユニットは、前記温度センサの出力信号を考慮して前記電力制御を行う機能を有することを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項１４】
請求項７〜１３のいずれかに記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記電力制御ユニットは、接着対象となる金属金具の種類を入力するための入力手段及び接着環境を入力するための入力手段をさらに有し、入力された金属金具の種類及び／又は入力されたガラスの種類に応じて前記電力制御を行う機能を有することを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項１５】
請求項７又は８に記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記電力制御ユニット及び前記加圧・加熱ユニットは、それぞれの動作を制御するＣＰＵ及びそれぞれの動作に必要な情報を記憶するＲＯＭを有し、
前記電力制御ユニットは、前記加圧・加熱ユニットの種類に関する情報を前記加圧・加熱ユニットから取得する機能及び取得した加圧・加熱ユニットの種類に応じて前記電力制御を行う機能を有することを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の金属金具・ガラス接着装置において、
前記金属金具・ガラス接着装置は、前記加圧・加熱ユニットとして、複数の加圧・加熱ユニットを備え、
前記電力制御ユニットは、各加圧・加熱ユニット対して独立に前記電力制御を行う機能を有することを特徴とする金属金具・ガラス接着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属金具・ガラス接着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属金具をガラスに接着する方法として、シリコーン接着剤を介して金属金具をガラスに仮接着した後、ガラスをオートクレープに入れ高圧・高温条件下で長時間静置するする方法があった。しかしながら、上記した従来の方法においては、ガラスをオートクレープに入れ高圧・高温条件下で長時間静置する必要があるため、施工現場で作業ができないという問題及び作業効率が低いという問題があった。
【０００３】
そこで、施工現場で作業することが可能で、かつ、従来の方法よりも高い作業効率で金属金具をガラスに接着することを可能とする金属金具・ガラス接着装置が提案されている（例えば、非特許文献１参照。）。
図１５は、非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００を説明するために示す図である。
図１６は、非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００を用いて金属金具ＢをガラスＧに接着する手順を説明するために示す図である。図１６（ａ）〜図１６（ｄ）は各工程図である。
図１７は、金属金具Ｂが接着された２枚のガラスＧを用いてガラス同士を接合する手順を示す図である。図１７（ａ）及び図１７（ｂ）は各工程図である。
図１８は、金属金具Ｂが接着されたガラスＧを用いてテーブルを組み立てる手順を示す図である。図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は各工程図である。
【０００４】
非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００は、図１５及び図１６に示すように、シリコーン接着剤Ａ（例えば、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社のＳＯＴＥＦＡシート。）を介して金属金具Ｂ（例えば、ステンレス製のボス。）をガラスＧに接着するための金属金具・ガラス接着装置である。そして、図１５に示すように、金属金具ＢをガラスＧに対して加圧した状態で当該金属金具Ｂを加熱するための加圧・加熱ユニット９１０と、加圧・加熱ユニット９１０に電力を供給する電力供給ユニット９２０と、電力供給ユニット９２０から加圧・加熱ユニット９１０に電力を伝送するための電力線並びに加圧・加熱ユニット９１０における圧力及び温度に関する信号を電力供給ユニット９２０に伝送するための信号線が収納された接続ケーブル９３０とを備える。なお、非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００は、本件特許出願人が東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社の協力を得て開発及び製造したものである。
【０００５】
加圧・加熱ユニット９１０は、加圧・加熱ヘッド９１２と、本体部９１８とを有する。加圧・加熱ヘッド９１２は、金属金具Ｂを覆った状態で当該金属金具Ｂを加圧するための凹部９１６と、当該凹部９１６の外周側に位置しガラスＧに対して当接する当接部９１４とを有する。当接部９１４は弾性部材からなる。加圧・加熱ヘッド９１２における凹部９１６の周囲には、金属金具Ｂを加熱するための電磁誘導加熱によるリングヒータ（図示せず。）が配設されている。電力供給ユニット９２０の内部には、小型真空ポンプ（図示せず。）が配設され、加圧・加熱ユニット９１０をガラスＧに当接させた後に、真空ケーブル９３２を介して当接部９１４の内周側の空間を減圧することで、金属金具ＢをガラスＧに対して所定の加圧力で加圧するように構成されている。加圧・加熱ヘッド９１２の内部には、加圧・加熱ヘッド９１２の温度をモニターするための温度センサ（図示せず。）が配設され、本体部９１８の内部には、加圧・加熱ヘッド９１２の圧力をモニターするための圧力センサ（図示せず。）が配設されている。
【０００６】
非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００を用いて金属金具ＢをガラスＧに接着する手順は以下の通りである。すなわち、まず、図１６（ａ）に示すように、接着対象となるガラスＧを準備する。次に、図１６（ｂ）に示すように、接着面にシリコーン接着剤Ａを貼り付けた金属金具ＢをガラスＧの所定位置に仮接着する。次に、図１６（ｃ）に示すように、非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００を用いて、金属金具ＢをガラスＧに対して所定の加圧力で加圧した状態で金属金具Ｂを加熱することにより、金属金具ＢをガラスＧに接着する。これにより、図１６（ａ）〜図１６（ｄ）に示すように、オートクレーブを用いることなく金属金具ＢをガラスＧに接着することが可能となるため、施工現場で作業することが可能で、かつ、従来の方法よりも高い作業効率で金属金具をガラスに接着することが可能となる。
【０００７】
非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００を用いることによって２枚のガラスＧに金属金具Ｂを接着しておけば、図１７に示すように、当該２枚のガラスＧ及びジョイント用金属金具Ｋ，Ｎを用いて２枚のガラスＧを接合することが可能となる。また、非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００を用いることによって１枚のガラスＧに金属金具Ｂを接着しておけば、図１８に示すように、当該１枚のガラスＧ、テーブル脚Ｌ及びジョイント用金属金具Ｎを用いてテーブルＴを組み立てることが可能となる。また、このとき、ガラスに穴を開けることなく金属金具をガラスに接着することが可能となるため、デザイン性に優れた種々の建造物、什器、家具などを製造することが可能となる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】”ＥＧＳシステム、次世代ガラス接着加工工法、EGS（Exposed Glazing System）工法”［online］、株式会社昭栄、[平成２０年８月４日検索]、インターネット＜URL：http://www.theglass.jp/system/in05_00/index.html＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の金属金具・ガラス接着装置９００においては、小型真空ポンプを用いて当接部９１４の内周側の空間を減圧することで金属金具ＢをガラスＧに対して加圧するように構成されているため、小型真空ポンプを長時間連続して（例えば３０分以上。）運転することができないことに起因して、金属金具・ガラス接着装置の連続使用時間を長くして作業効率を高くすることが困難であるという問題がある。この場合、電力供給ユニットとは別に中型又は大型の真空ポンプを準備しておき、当該中型又は大型の真空ポンプを用いることによって金属金具・ガラス接着装置の連続使用時間を長くすることが考えられる。しかしながら、この場合には、施工場所に中型又は大型の真空ポンプを持ち込む必要があるため作業性が悪く、また、中型又は大型の真空ポンプは消費電力が大きく、金属金具・ガラス接着装置の消費電力を低くすることが困難となるという問題が新たに発生するため好ましくない。
【００１０】
そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００よりも連続使用時間が長く作業効率が高い金属金具・ガラス接着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本発明の金属金具・ガラス接着装置は、シリコーン接着剤を介して金属金具をガラスに接着するための金属金具・ガラス接着装置であって、吸着パッドを有し、接着時に力点となる第１脚と、金属金具をガラスに対して所定の加圧力で加圧した状態で所定のプログラムに従って金属金具を加熱する加圧・加熱ヘッド及び当該加圧・加熱ヘッドを支持する支持部を有し、接着時に作用点となる第２脚と、前記第１脚に対して前記第２脚とは反対の位置に配設された脚部を有し、接着時に支点となる第３脚と、前記第１脚、前記第２脚及び前記第３脚を連結する連結部とを有する加圧・加熱ユニットと、金属金具を加熱するための電力に係る電力制御を行う電力制御ユニットとを備えることを特徴とする。
【００１２】
このため、本発明の金属金具・ガラス接着装置によれば、接着時に力点となる第１脚と、接着時に作用点となる第２脚と、接着時に支点となる第３脚とを備えるため、小型真空ポンプを用いることなく純粋に機械的操作を行うことのみで金属金具をガラスに対して加圧することが可能となり、非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００よりも連続使用時間が長く作業効率が高い金属金具・ガラス接着装置を提供することが可能となる。
【００１３】
また、本発明の金属金具・ガラス接着装置によれば、第１脚に対して第２脚とは反対の位置に配設された脚部を有し、接着時に支点となる第３脚をさらに備えるため、ガラスに対して第２脚と第３脚とを第１脚の両側から加圧することで、ガラスに対する吸着パッドの剥離力が両側からかかるようになる。このため、第３脚を備えない場合と比較して、接着中にガラスから吸着パッドが外れてしまうという事態の発生を抑制することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の金属金具・ガラス接着装置によれば、従来の金属金具・ガラス接着装置の場合のように、当接部の内周側の空間を減圧するという必要がなくなるため、金属金具の周囲の領域において加圧・加熱ヘッドをガラスに当接させる必要がなくなる。このため、ガラスの端部近傍においても、金属金具をガラスに対して接着することが可能となる。本発明の金属金具・ガラス接着装置によれば、例えば、金属金具とガラスの端部との間隔が５ｍｍしかないような部位においても金属金具を接着することもできる。
【００１５】
また、本発明の金属金具・ガラス接着装置によれば、所定のプログラムに従って金属金具を加熱することが可能となるため、作業者のカン・経験によらず、種々の施工環境の下でも確実に接着することが可能となる。また、熱の伝わり方が変則的な合わせガラスに対して金属金具を接着する場合であっても、そのような合わせガラスに応じた所定のプログラムに従って金属金具を加熱することが可能となるため、やはり作業者のカン・経験によらず、種々の施工環境の下でも確実に接着することが可能となる。
【００１６】
なお、言うまでもないことではあるが、本発明の金属金具・ガラス接着装置によれば、非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００の場合と同様に、オートクレーブを用いることなく金属金具ＢをガラスＧに接着することが可能となるため、施工現場で作業することが可能で、かつ、従来の方法よりも高い作業効率で金属金具をガラスに接着することが可能となる。
【００１７】
（２）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、前記第２脚と前記第１脚との距離は、前記第３脚と前記第１脚との距離よりも短いことが好ましい。
【００１８】
このような構成とすることにより、てこの原理により、第３脚よりも第２脚において高い加圧力を得ることが可能となり、高い圧力でもって、金属金具をガラスに対して加圧することが可能となる。
【００１９】
（３）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、前記第２脚は、前記加圧・加熱ヘッドをガラスに対して加圧するための第１加圧ノブを有し、前記第３脚は、当該第３脚をガラスに対して加圧するための第２加圧ノブを有することが好ましい。
【００２０】
このような構成とすることにより、第１加圧ノブ及び第２加圧ノブを用いて、ガラスに対して第２脚及び第３脚を所定の加圧力で加圧することが可能となる。また、第１加圧ノブ及び第２加圧ノブを用いて、ガラスに対する第２脚及び第３脚の加圧力を緩めたり開放したりすることが可能となる。
【００２１】
（４）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、前記加圧・加熱ヘッドは、金属金具を覆った状態で当該金属金具を加圧するための凹部と、当該凹部の外周側に位置しガラスに対向する外周部とを有することが好ましい。
【００２２】
このような構成とすることにより、金属金具を覆った状態の凹部で金属金具を加圧することにより、ガラスに対して金属金具を安定して加圧することが可能となる。
【００２３】
（５）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、前記加圧・加熱ヘッドは、金属金具を加熱するための抵抗加熱によるリングヒータを有することが好ましい。
【００２４】
ところで、従来の金属金具・ガラス接着装置９００においては、電磁誘導加熱によるリングヒータを用いて金属金具を加熱することとしているため、金属金具・ガラス接着装置９００を使用する毎に「電波法に基づく届出」をすることが必要となり、作業が煩雑になり、作業性が低下する。これに対して、本発明の金属金具・ガラス接着装置によれば、抵抗加熱によるリングヒータを用いて金属金具を加熱することとしているため、そのような届出の必要がなく、作業効率を高くすることが可能となる。
【００２５】
（６）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、前記加圧・加熱ヘッドと前記支持部との間には、断熱部材が配設されていることが好ましい。
【００２６】
このような構成とすることにより、加圧・加熱ヘッドからの熱により支持部及び連結部が高温になることが抑制され、支持部及び連結部が高温になることに起因して発生する弊害を抑制することができる。断熱部材としては、断熱性能及び部材コストの点から、ベークライトからなるものを用いることが好ましい。
【００２７】
（７）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、前記加圧・加熱ユニットと前記電力制御ユニットとは別体として構成され、前記電力制御ユニットは、金属金具を加熱するための電力を供給する電源を有し、前記電力制御ユニットは、電力線を介して、電力制御された電力を前記加圧・加熱ユニットに供給することが好ましい。
【００２８】
このように、加圧・加熱ユニットと前記電力制御ユニットとを別体として構成するとともに、電源を電力制御ユニット側に配設することにより、加圧・加熱ユニットを小型・軽量化することが可能となり、作業効率をさらに高くすることが可能となる。
【００２９】
（８）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、前記加圧・加熱ユニットと前記電力制御ユニットとは別体として構成され、前記加圧・加熱ユニットは、金属金具を加熱するための電力を供給する電源を有し、前記電源は、前記前記電力制御ユニットからの無線制御信号に基づいて、電力制御された電力を前記加圧・加熱ヘッドに供給することも好ましい。
【００３０】
このように、加圧・加熱ユニットと前記電力制御ユニットとを別体として構成するとともに、電源を加圧・加熱ユニット側に配設することとし、さらには電力制御ユニットから加圧・加熱ユニットへの制御信号を無線制御信号とすることにより、電力制御ユニットと加圧・加熱ユニットとの配線を無くすることが可能となり、作業効率をさらに高くすることが可能となる。
【００３１】
（９）本発明の金属金具・ガラス接着装置において、前記電力制御ユニットは、前記加圧・加熱ユニットの筐体内に収納され、前記電力制御ユニットは、金属金具を加熱するための電力を供給する電源を有し、前記電源は、前記電力制御ユニットからの制御信号に基づいて、電力制御された電力を前記加圧・加熱ヘッドに供給することも好ましい。
【００３２】
このように、電力制御ユニットを加圧・加熱ユニットの筐体内に収納することにより、装置をコンパクトなものにすることが可能となり、作業効率をさらに高くすることが可能となる。
【００３３】
（１０）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、前記加圧・加熱ユニットには、ガラスに対する金属金具の加圧力をモニターするための圧力センサ及び前記加圧・加熱ヘッドの温度をモニターするための温度センサが配設されており、前記金属金具・ガラス接着装置は、前記圧力センサの出力信号及び前記温度センサの出力信号を前記加圧・加熱ユニットから前記電力制御ユニットに送信するための信号伝達手段をさらに備えることが好ましい。
【００３４】
このような構成とすることにより、金属金具をガラスに対して所定の加圧力で加圧した状態で所定のプログラムに従って金属金具を加熱することが可能となる。
【００３５】
（１１）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、前記圧力センサの出力信号に基づいて、ガラスに対する金属金具の加圧力が所定の範囲に入っているかどうかを判断し表示する機能を有することが好ましい。
【００３６】
このような構成とすることにより、金属金具がガラスに対して所定の加圧力で加圧されているかどうかを確認することが可能となるため、ガラスに対する加圧・加熱ヘッドの加圧力が所定の範囲に入っている場合にのみ金属金具を加熱することが可能となる。このため、接着力が不足した状態で金属金具をガラスに接着してしまうという問題の発生を未然に防止することができる。
【００３７】
（１２）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、ガラスに対する金属金具の加圧力が所定の範囲に入っている場合にのみ前記加圧・加熱ヘッドに電力が供給されるように構成されていることが好ましい。
【００３８】
このような構成とすることにより、ガラスに対する加圧・加熱ヘッドの加圧力が所定の範囲に入っている場合にのみ間違いなく金属金具を加熱することが可能となる。このため、接着力が不足した状態で金属金具をガラスに接着してしまうという問題の発生を未然に防止することができる。
【００３９】
（１３）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、前記電力制御ユニットは、前記温度センサの出力信号を考慮して前記電力制御を行う機能を有することが好ましい。
【００４０】
このような構成とすることにより、所定のプログラムに従って金属金具を正しく加熱することが可能となる。ここで、「温度センサの出力信号を考慮して前記電力制御を行う」とは、温度センサの出力信号から得られる温度が、所定のプログラムによる温度よりも低いと判断したときには、通常の電力よりも大きな電力を加圧・加熱ユニットに供給し、また、温度センサの出力信号から得られる温度が、所定のプログラムによる温度よりも高いと判断したときには、通常の電力よりも小さな電力を加圧・加熱ユニットに供給することにより、温度センサの出力信号から得られる温度が、所定のプログラムによる温度と同じ温度になるように電力供給量を制御することをいう。
【００４１】
（１４）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、前記電力制御ユニットは、接着対象となる金属金具の種類を入力するための入力手段及び接着環境を入力するための入力手段をさらに有し、入力された金属金具の種類及び／又は入力されたガラスの種類に応じて前記電力制御を行う機能を有することが好ましい。
【００４２】
このような構成とすることにより、接着対象となる金属金具の種類及び／又は接着対象となるガラスの種類に応じて適切に電力を供給することが可能となる。接着環境としては、環境対象となるガラスの種類や、接触しようとしているガラスの部位などである。
【００４３】
（１５）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、前記電力制御ユニット及び前記加圧・加熱ユニットは、それぞれの動作を制御するＣＰＵ及びそれぞれの動作に必要な情報を記憶するＲＯＭを有し、前記電力制御ユニットは、前記加圧・加熱ユニットの種類に関する情報を前記加圧・加熱ユニットから取得する機能及び取得した加圧・加熱ユニットの種類に応じて前記電力制御を行う機能を有することが好ましい。
【００４４】
このような構成とすることにより、加圧・加熱ユニットの種類に応じて適切な電力制御を行うことが可能となる。
【００４５】
（１６）本発明の金属金具・ガラス接着装置においては、前記金属金具・ガラス接着装置は、前記加圧・加熱ユニットとして、複数の加圧・加熱ユニットを備え、前記電力制御ユニットは、各加圧・加熱ユニット対して独立に前記電力制御を行う機能を有することが好ましい。
【００４６】
このような構成とすることにより、複数の加圧・加熱ユニットを並行して使用することにより、金属金具をガラスに対して接着する作業を並行して高い作業効率で実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０を説明するために示す図である。
【図２】加圧・加熱ユニット１００を説明するために示す図である。
【図３】電力制御ユニット２００の正面図である。
【図４】実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０を用いて金属金具ＢをガラスＧに対して接着する手順を説明するために示すフローチャートである。
【図５】仮接着工程Ｓ１０を説明するために示す図である。
【図６】接着装置セット工程Ｓ２０を説明するために示す図である。
【図７】接着パラメータ設定工程Ｓ３０を説明するために示す図である。
【図８】接着パラメータ設定工程Ｓ３０を説明するために示す図である。
【図９】圧力設定工程Ｓ４０を説明するために示す図である。
【図１０】接着工程Ｓ５０を説明するために示す図である。
【図１１】終了工程Ｓ６０を説明するために示す図である。
【図１２】実施形態２に係る金属金具・ガラス接着装置１０ａを説明するために示す図である。
【図１３】実施形態３に係る金属金具・ガラス接着装置１０ｂを説明するために示す図である。
【図１４】実施形態４に係る金属金具・ガラス接着装置１０ｃを説明するために示す図である。
【図１５】従来の金属金具・ガラス接着装置９００を説明するために示す図である。
【図１６】従来の金属金具・ガラス接着装置９００を用いて金属金具ＢをガラスＧに接着する手順を説明するために示す図である。
【図１７】金属金具Ｂが接着された２枚のガラスＧを用いてガラス同士を接合する手順を示す図である。
【図１８】金属金具Ｂが接着されたガラスＧを用いてテーブルを組み立てる手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下、本発明の金属金具・ガラス接着装置について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００４９】
［実施形態１］
＜実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０の構成＞
まず、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０の構成について、図１〜図３を用いて詳細に説明する。
【００５０】
図１は、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０を説明するために示す図である。図１（ａ）は１つ目の金属金具Ｂ１、２つ目の金属金具Ｂ２に続いて、３つ目の金属金具Ｂ３をガラスＧに接着している様子を示す図であり、図１（ｂ）は４つ目の金属金具Ｂ４をガラスＧに接着している様子を示す図である。
図２は、加圧・加熱ユニット１００を説明するために示す図である。図２（ａ）は加圧・加熱ユニット１００の正面図であり、図２（ｂ）は第２脚１２０の部分の断面図であり、図２（ｃ）は加圧・加熱ヘッド１２２の部分の拡大断面図である。
図３は、電力制御ユニット２００の正面図である。
【００５１】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０は、図１〜図３に示すように、シリコーン接着剤Ａを介して金属金具ＢをガラスＧに接着するための金属金具・ガラス接着装置であって、加圧・加熱ユニット１００と、金属金具を加熱するための電力に係る電力制御を行う電力制御ユニット２００と、電力制御ユニット２００から加圧・加熱ユニット１００に電力を供給するための電力線を収納する接続ケーブル２２４とを備える。電力制御ユニット２００は、金属金具を加熱するための電力を供給する電源（図示せず。）を有し、電力線を介して、電力制御された電力を前記加圧・加熱ユニットに供給する。
【００５２】
加圧・加熱ユニット１００は、吸着パッド１１２を有し、接着時に力点となる第１脚１１０と、金属金具ＢをガラスＧに対して所定の加圧力で加圧した状態で所定のプログラムに従って金属金具Ｂを加熱する加圧・加熱ヘッド１２２及び当該加圧・加熱ヘッド１２２を支持する支持部１３０を有し、接着時に作用点となる第２脚１２０と、第１脚１１０に対して第２脚１２０とは反対の位置に配設された脚部１４２を有し、接着時に支点となる第３脚１４０と、第１脚１１０、第２脚１２０及び第３脚１４０を連結する連結部１５０とを有する。
【００５３】
第２脚１２０第１脚１１０との距離は、第３脚１４０第１脚１１０との距離よりも短い。
【００５４】
第２脚１２０は、加圧・加熱ヘッド１２２をガラスＧに対して加圧するための第１加圧ノブ１３８を有し、第３脚１４０は、第３脚１４０をガラスＧに対して加圧するための第２加圧ノブ１４６を有する。
【００５５】
加圧・加熱ヘッド１２２は、図２（ｂ）に示すように、金属金具Ｂを覆った状態で当該金属金具Ｂを加圧するための凹部１２６と、当該凹部１２６の外周側に位置しガラスＧに対向する外周部１２４とを有する。加圧・加熱ヘッド１２２は、アルミニウム製の金属ブロック１２７からなる。
【００５６】
加圧・加熱ヘッド１２２は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、金属金具Ｂを加熱するための抵抗加熱によるリングヒータ１２８を有する。
【００５７】
加圧・加熱ヘッド１２２と支持部１３０との間には、フェノール樹脂からなる断熱部材１２９が配設されている。
【００５８】
加圧・加熱ユニット１２０には、ガラスＧに対する金属金具Ｂの加圧力をモニターするための圧力センサ（例えばロードセル）１３２及び加圧・加熱ヘッド１２２の温度をモニターするための温度センサ（例えば熱電対）１３３が配設されている。圧力センサ１３２の出力信号及び温度センサの出力信号を加圧・加熱ユニット１００から電力制御ユニット２００に送信するための信号線が、上述した電力線とともに接続ケーブル２２４に収納されている。
【００５９】
電力制御ユニット２００は、圧力センサ１３２の出力信号に基づいて、後述する図９に示すように、ガラスＧに対する加圧・加熱ヘッド１２２の加圧力が所定の範囲に入っているかどうかを判断し表示する機能（表示部２２０）を有する。
【００６０】
電力制御ユニット２００は、ガラスＧに対する加圧・加熱ヘッド１２２の加圧力が所定の範囲に入っている場合にのみ加圧・加熱ユニット１００に電力を供給する機能を有する。
【００６１】
電力制御ユニット２００は、温度センサ１３３の出力信号を考慮して電力制御を行う機能を有する。
【００６２】
電力制御ユニット２００は、接着対象となる金属金具Ｂの種類を入力するための入力手段及び接着環境を入力するための入力手段をさらに有し、入力された金属金具Ｂの種類及び／又は入力された接着環境に応じて電力制御を行う機能を有する。
【００６３】
加圧・加熱ユニット１００及び電力制御ユニット２００は、それぞれの動作を制御するＣＰＵ及びそれぞれの動作に必要な情報を記憶するＲＯＭを有し、電力制御ユニット２００は、信号線２２４を介して、加圧・加熱ユニット１００の種類に関する情報を加圧・加熱ユニット１００から取得する機能及び取得した加圧・加熱ユニット１００の種類に応じて電力制御を行う機能を有する。
【００６４】
＜実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０の使用方法＞
次に、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０の使用方法について、図４〜図１１を用いて詳細に説明する。
【００６５】
図４は、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０を用いて金属金具ＢをガラスＧに対して接着する手順を説明するために示すフローチャートである。
図５は、仮接着工程Ｓ１０を説明するために示す図である。図５（ａ）〜図５（ｃ）は各工程図である。
図６は、装置セット工程Ｓ２０を説明するために示す図である。図６（ａ）〜図６（ｃ）は各工程図である。
【００６６】
図７及び図８は、接着パラメータ設定工程Ｓ３０を説明するために示す図である。図７（ａ）は、接着対象の金属金具Ｂの種類を設定する際の手順を説明するために示す図であり、図７（ｂ）は接着対象のガラスＧの種類を設定する際の手順を説明するために示す図である。図８はプログラム番号と接着環境との対応を示す図である。
図９は、圧力設定工程Ｓ４０を説明するために示す図である。図９（ａ）は圧力調整を行っている際の加圧・加熱ユニット１００の様子を示す図であり、図９（ｂ）〜図９（ｄ）は圧力調整を行っている際の電力制御ユニット２００における表示部２２０の表示画面を示す図である。
【００６７】
図１０は、接着工程Ｓ５０を説明するために示す図である。図１０（ａ）は接着工程Ｓ５０における金属金具・ガラス接着装置１０の状態を示す図であり、図１０（ｂ）は金属金具Ｂを加熱する際の加熱曲線を示す図である。
図１１は、終了工程Ｓ６０を説明するために示す図である。図１１（ａ）〜図１１（ｃ）は各工程図である。
【００６８】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０を用いて金属金具ＢをガラスＧに対して接着するには、図４に示すように、仮接着工程Ｓ１０、装置セット工程Ｓ２０、接着パラメータ設定工程Ｓ３０、圧力設定工程Ｓ４０、接着工程Ｓ５０及び終了処理工程Ｓ６０をこの順序で行う。以下、工程順に説明する。
【００６９】
１．仮接着工程Ｓ１０
まず、図５（ａ）に示すように、金属金具Ｂ４（例えば、ステンレス製のボス。）と、シリコーン接着剤Ａ（例えば、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社のＳＯＴＥＦＡシート。）を準備する。
次に、図５（ｂ）に示すように、金属金具Ｂ４にシリコーン接着剤Ａを貼り付け、余分なシリコーン接着剤Ａを切り落とす。
最後に、シリコーン接着剤Ａが貼り付けられた方の面を下にして、金属金具Ｂ４をガラスＧの所定位置に仮接着する。
【００７０】
２．装置セット工程Ｓ２０
まず、図１〜図３に示すように、加圧・加熱ユニット１００と電力制御ユニット２００とを接続ケーブル２２４を用いて接続する。このとき、電力制御ユニット２００は、加圧・加熱ユニット１００が接続されている旨の情報及び加圧・加熱ユニット１００の種類に関する情報を、接続ケーブル中の信号線を介して加圧・加熱ユニット１００から取得する。
【００７１】
次に、図６（ａ）に示すように、加圧・加熱ユニット１００における第１加圧ノブ１３８及び第２加圧ノブ１４６を左に回して第２脚１２０の加圧・加熱ヘッド１２２及び第３脚１４０の脚部１４２を上方に移動させる。
次に、図６（ｂ）に示すように、金属金具Ｂが仮接着されたガラスＧの所定位置に加圧・加熱ユニット１００を配置する。
最後に、図６（ｃ）に示すように、加圧・加熱ユニット１００におけるハンドル１１４を上方に持ち上げて、ガラスＧに吸着パッド１１２を吸着させる。
【００７２】
３．接着パラメータ設定工程Ｓ３０
まず、接着対象の金属金具Ｂの種類を選択する。このとき、図７（ａ）に示すように、「Φ２０／（−）」ボタン及び「Φ３０／（＋）」ボタンが選択可能（点滅表示）となっている。例えば、直径２０ｍｍの金属金具を選択するときには、「Φ２０／（−）」ボタンを押す。
【００７３】
次に、接着環境の設定をする。このとき、図７（ｂ）に示すように、「Φ２０／（−）」ボタン、「Φ３０／（＋）」ボタン及び「Ｃｕｓｔｏｍ／Ｓｈｉｆｔ」ボタンが選択可能（点滅表示）となっている。これらのボタンを押すことにより、図８に示すような接着環境（プログラム番号００〜１２）のうちいずれかを選択する。「Φ２０／（−）」ボタンを押すと、プログラム番号が１つずつ減算されていき、「Φ３０／（＋）」ボタンを押すと、プログラム番号が１つずつ加算されていき、「Ｃｕｓｔｏｍ／Ｓｈｉｆｔ」ボタンを押しながら「Φ２０／（−）」を押すと、プログラム番号が５つずつ減算されていき、「Ｃｕｓｔｏｍ／Ｓｈｉｆｔ」ボタンを押しながら「Φ３０／（＋）」ボタンを押すと、プログラム番号が５つずつ加算されていく。例えば、「１０ｍｍの合わせガラスの接着を行う場合であって、端面より１５ｃｍ以内における接着を行う場合」には、「Φ３０／（＋）」ボタンを６回押す。または、「Ｃｕｓｔｏｍ／Ｓｈｉｆｔ」ボタンを押しながら「Φ３０／（＋）」ボタンを１回押し、その後「Φ３０／（＋）」ボタンを１回押す。
【００７４】
接着パラメータ設定工程Ｓ３０が終わったら、開始ボタン２１０又はスタートボタン１５４を押して、圧力設定工程Ｓ４０に進む。
【００７５】
なお、所定のプログラム（プログラム番号００に係るプログラム〜プログラム番号１２に係るプログラム）は、加圧・加熱ユニット１００（制御回路１５２）に記憶されている。
【００７６】
４．圧力設定工程Ｓ４０
まず、図９（ａ）に示すように、加圧・加熱ユニット１００における第１加圧ノブ１３８及び第２加圧ノブ１４６を右に回して第２脚１２０の加圧・加熱ヘッド１２２及び第３脚１４０の脚部１４２を下方に移動させる。このとき、連結部１５０がガラス面に平行になるように注意する。
【００７７】
次に、電力制御ユニット２００における表示部２２０の表示状態を確認して、ガラスＧに対する金属金具Ｂの加圧力が高いのか、適切なのか、低いのかを確認する。このとき、図９（ｂ）に示すように、圧力が高い場合には、第１加圧ノブ１３８及び第２加圧ノブ１４６を左に回して第２脚１２０の加圧・加熱ヘッド１２２及び第３脚１４０の脚部１４２を上方に移動させ、図９（ｄ）に示すように、圧力が低い場合には、第１加圧ノブ１３８及び第２加圧ノブ１４６を右に回して第２脚１２０の加圧・加熱ヘッド１２２及び第３脚１４０の脚部１４２を下方に移動させる。ガラスＧに対する金属金具Ｂの加圧力が適切な場合には、図９（ｃ）に示すような表示が得られる。
なお、表示部２２０としては、７セグメント表示の表示装置（ＬＥＤ表示装置）を用いる。
【００７８】
５．接着工程Ｓ５０
まず、図１０（ａ）に示すように、電力制御ユニット２００の表示部２２０に正しいプログラム番号が表示されているかどうかを確認する。
次に、電力制御ユニット２００の表示部２２０に正しいプログラム番号が表示されていることが確認できたら、電力制御ユニット２００における開始ボタン２１０（このとき点滅状態にある。）又は加圧・加熱ユニット１２０におけるスタートボタン１５４（このとき点滅状態にある。）を押すことにより、電力制御ユニット２００から加圧・加熱ユニット１００への電力の伝送が開始され、接着工程Ｓ５０がスタートする。
接着工程Ｓ５０においては、図１０（ｂ）に示すように、予め選択したプログラム番号における所定の加熱曲線に従って金属金具Ｂを加熱する。接着工程Ｓ５０が終了して温度が所定温度（例えば、８０℃未満。）になったら、次の終了処理工程Ｓ６０に進むことができる。
【００７９】
６．終了処理工程Ｓ６０
まず、図１１（ａ）に示すように、第１加圧ノブ１３８及び第２加圧ノブ１４６を左に回して第２脚１２０の加圧・加熱ヘッド１２２及び第３脚１４０の脚部１４２を上方に移動させる。
次に、図１１（ｂ）に示すように、加圧・加熱ユニット１００におけるハンドル１１４を下方に押し下げて、ガラスＧに対する吸着パッド１１２の吸着状態を解除する。
最後に、加圧・加熱ユニット１００をガラスＧから離すと、図１１（ｃ）に示すように、ガラスＧに接着された金属金具Ｂが表れる。安定した接着品質を得るためには、接着後２４時間そのまま放置する。
【００８０】
以上のようにして、金属金具ＢをガラスＧに対して接着することができる。
【００８１】
＜実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０の効果＞
最後に、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０の効果を説明する。
【００８２】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、接着時に力点となる第１脚１１０と、接着時に作用点となる第２脚１２０と、接着時に支点となる第３脚１４０とを備えるため、小型真空ポンプを用いることなく純粋に機械的操作を行うことのみで金属金具ＢをガラスＧに対して加圧することが可能となり、非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００よりも連続使用時間が長く作業効率が高い金属金具・ガラス接着装置を提供することが可能となる。
【００８３】
また、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、第１脚１１０に対して第２脚１２０とは反対の位置に配設された脚部を有し、接着時に支点となる第３脚１４０をさらに備えるため、ガラスＧに対して第２脚１２０と第３脚１４０とを第１脚１１０の両側から加圧することで、ガラスＧに対する吸着パッド１１２の剥離力が両側からかかるようになる。このため、第３脚１４０を備えない場合と比較して、接着中にガラスＧから吸着パッド１１２が外れてしまうという事態の発生を抑制することが可能となる。
【００８４】
また、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、従来の金属金具・ガラス接着装置９００の場合のように、当接部の内周側の空間を減圧するという必要がなくなるため、金属金具Ｂの周囲の領域において加圧・加熱ヘッドをガラスに当接させる必要がなくなる。このため、ガラスＧの端部近傍においても、金属金具ＢをガラスＧに対して接着することが可能となる。
【００８５】
また、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、所定のプログラムに従って金属金具Ｂを加熱することが可能となるため、作業者のカン・経験によらず、種々の施工環境の下でも確実に接着することが可能となる。また、熱の伝わり方が変則的な合わせガラスに対して金属金具Ｂを接着する場合であっても、そのような合わせガラスに応じた所定のプログラムに従って金属金具Ｂを加熱することが可能となるため、やはり作業者のカン・経験によらず、種々の施工環境の下でも確実に接着することが可能となる。
【００８６】
なお、言うまでもないことではあるが、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００の場合と同様に、オートクレーブを用いることなく金属金具ＢをガラスＧに接着することが可能となるため、施工現場で作業することが可能で、かつ、従来の方法よりも高い作業効率で金属金具ＢをガラスＧに接着することが可能となる。
【００８７】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、第２脚１２０と第１脚１１０との距離は、第３脚１４０と第１脚１１０との距離よりも短いため、てこの原理により、第３脚１４０よりも第２脚１２０において高い加圧力を得ることが可能となり、高い圧力でもって、金属金具ＢをガラスＧに対して加圧することが可能となる。
【００８８】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、第２脚１２０は、加圧・加熱ヘッド１２２をガラスＧに対して加圧するための第１加圧ノブ１３８を有し、第３脚１４０は、第３脚１４０をガラスＧに対して加圧するための第２加圧ノブ１４６を有するため、第１加圧ノブ１３８及び第２加圧ノブ１４６を用いて、ガラスＧに対して第２脚１３８及び第３脚１４６を所定の加圧力で加圧することが可能となる。また、第１加圧ノブ１３８及び第２加圧ノブ１４６を用いて、ガラスＧに対する第２脚１３８及び第３脚１４６の加圧力を緩めたり開放したりすることが可能となる。
【００８９】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、加圧・加熱ヘッド１２２は、金属金具Ｂを覆った状態で金属金具Ｂを加圧するための凹部１２６と、当該凹部１２６の外周側に位置しガラスＧに対向する外周部１２４とを有するため、金属金具Ｂを覆った状態の凹部１２６で金属金具Ｂを加圧することにより、ガラスＧに対して金属金具Ｂを安定して加圧することが可能となる。
【００９０】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、加圧・加熱ヘッド１２２は、金属金具Ｂを加熱するための抵抗加熱によるリングヒータ１２８を有するため、金属金具・ガラス接着装置９００を使用する際に「電波法に基づく届出」をする必要がなく、作業効率を高くすることが可能となる。
【００９１】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、加圧・加熱ヘッド１２２と支持部１３０との間には、断熱部材１２９が配設されているため、加圧・加熱ヘッド１２２からの熱により支持部１３０及び連結部１５０が高温になることが抑制され、支持部１３０及び連結部１５０が高温になることに起因して発生する弊害を抑制することができる。
【００９２】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、加圧・加熱ユニット１００と電力制御ユニット２００とを別体として構成するとともに、電源を電力制御ユニット２００側に配設することにより、加圧・加熱ユニット１００を小型・軽量化することが可能となり、作業効率をさらに高くすることが可能となる。
【００９３】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、加圧・加熱ユニット１２０には、ガラスＧに対する金属金具Ｂの加圧力をモニターするための圧力センサ１３２及び加圧・加熱ヘッド１２２の温度をモニターするための温度センサ１３３が配設されており、金属金具・ガラス接着装置１０は、圧力センサ１３２の出力信号及び温度センサ１３３の出力信号を加圧・加熱ユニット１００から電力制御ユニット２００に送信するための信号線をさらに備えるため、金属金具ＢをガラスＧに対して所定の加圧力で加圧した状態で所定のプログラムに従って金属金具Ｂを加熱することが可能となる。
【００９４】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、電力制御ユニット２００は、圧力センサ１３２の出力信号に基づいて、ガラスＧに対する加圧・加熱ヘッド１２２の加圧力が所定の範囲に入っているかどうかを判断し表示する機能を有するため、金属金具ＢがガラスＧに対して所定の加圧力で加圧されているかどうかを確認することが可能となる。このため、ガラスＧに対する加圧・加熱ヘッド１２２の加圧力が所定の範囲に入っている場合にのみ金属金具Ｂを加熱することが可能となるため、接着力が不足した状態で金属金具ＢをガラスＧに接着してしまうという問題の発生を未然に防止することができる。
【００９５】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、電力制御ユニット２００は、ガラスＧに対する加圧・加熱ヘッド１２２の加圧力が所定の範囲に入っている場合にのみ加圧・加熱ユニット１００に電力を供給する機能を有するため、ガラスＧに対する加圧・加熱ヘッド１２２の加圧力が所定の範囲に入っている場合にのみ間違いなく金属金具Ｂを加熱することが可能となる。このため、接着力が不足した状態で金属金具ＢをガラスＧに接着してしまうという問題の発生を未然に防止することができる。
【００９６】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、電力制御ユニット２００は、温度センサの出力信号を考慮して電力制御を行う機能を有するため、所定のプログラムに従って金属金具Ｂを正しく加熱することが可能となる。
【００９７】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、電力制御ユニット２００は、接着対象となる金属金具Ｂの種類を入力するための入力手段及び接着環境を入力するための入力手段をさらに有し、入力された金属金具Ｂの種類及び／又は入力されたガラスＧの種類に応じて電力制御を行う機能を有するため、接着対象となる金属金具Ｂの種類及び／又は接着対象となるガラスＧの種類に応じて適切に電力を供給することが可能となる。
【００９８】
実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０によれば、加圧・加熱ユニット１００及び電力制御ユニット２００は、それぞれの動作を制御するＣＰＵ及びそれぞれの動作に必要な情報を記憶するＲＯＭを有し、電力制御ユニット２００は、加圧・加熱ユニット１００の種類に関する情報を加圧・加熱ユニット１００から取得する機能及び取得した加圧・加熱ユニット１００の種類に応じて電力制御を行う機能を有するため、加圧・加熱ユニット１００の種類に応じて適切な電力制御を行うことが可能となる。
【００９９】
［実施形態２］
図１２は、実施形態２に係る金属金具・ガラス接着装置１０ａを説明するために示す図である。なお、図１２中、符号２３０は、加圧・加熱ユニット選択ボタンを示す。
【０１００】
実施形態２に係る金属金具・ガラス接着装置１０ａは、基本的には、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０と同様の構成を有するが、加圧・加熱ユニットの数が実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０の場合とは異なる。すなわち、実施形態２に係る金属金具・ガラス接着装置１０ａにおいては、図１２に示すように、加圧・加熱ユニットとして、複数の（４つの）加圧・加熱ユニット１００ａ１〜１００ａ４を備え、電力制御ユニット２００ａは、各加圧・加熱ユニット１００ａ１〜１００ａ４対して独立に電力制御を行う機能を有する。そして、電力制御ユニット２００ａが実際に各加圧・加熱ユニット１００ａ１〜１００ａ４に対して独立に電力制御を行っている。
【０１０１】
このため、実施形態２に係る金属金具・ガラス接着装置１０ａによれば、複数の加圧・加熱ユニット１００ａ〜１００ｄを並行して使用することにより、金属金具ＢをガラスＧに対して接着する作業を並行して高い作業効率で実施することが可能となる。
【０１０２】
なお、実施形態２に係る金属金具・ガラス接着装置１０ａは、加圧・加熱ユニットの数以外の点については実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０と同様の構成を有するため、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０が有する効果のうち該当する効果を有する。
【０１０３】
［実施形態３］
図１３は、実施形態３に係る金属金具・ガラス接着装置１０ｂを説明するために示す図である。
【０１０４】
実施形態３に係る金属金具・ガラス接着装置１０ｂは、基本的には、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０と同様の構成を有するが、図１３に示すように、加圧・加熱ユニットが金属金具を加熱するための電力を供給する電源を有する点及び電力制御ユニットが無線制御信号を用いて電力制御を行う点が、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０の場合とは異なる。
【０１０５】
このため、実施形態３に係る金属金具・ガラス接着装置１０ｂによれば、電力制御ユニット２００ｂと加圧・加熱ユニット１００ｂとの配線を無くすることが可能となり、作業効率をさらに高くすることが可能となる。
【０１０６】
なお、実施形態３に係る金属金具・ガラス接着装置１０ｂは、加圧・加熱ユニットが金属金具を加熱するための電力を供給する電源を有する点及び電力制御ユニットが無線制御信号を用いて電力制御を行う点以外の点については実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０と同様の構成を有するため、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０が有する効果のうち該当する効果を有する。
【０１０７】
［実施形態４］
図１４は、実施形態４に係る金属金具・ガラス接着装置１０ｃを説明するために示す図である。
【０１０８】
実施形態２に係る金属金具・ガラス接着装置１０ｃは、基本的には、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０と同様の構成を有するが、図１４に示すように、電力制御ユニットが加圧・加熱ユニットの筐体内に収納されている点が、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０の場合とは異なる。
【０１０９】
このため、実施形態４に係る金属金具・ガラス接着装置１０ｃによれば、電力制御ユニットを加圧・加熱ユニットに収納することにより、装置をコンパクトなものにすることが可能となり、作業効率をさらに高くすることが可能となる。
【０１１０】
なお、実施形態４に係る金属金具・ガラス接着装置１０ｃは、電力制御ユニットが加圧・加熱ユニットの筐体内に収納されている点以外の点については実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０と同様の構成を有するため、実施形態１に係る金属金具・ガラス接着装置１０が有する効果のうち該当する効果を有する。
【０１１１】
以上、本発明の金属金具・ガラス接着装置を上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。
【０１１２】
（１）上記各実施形態においては、シリコーン接着剤として、フィルム状のシリコーン接着剤を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、液状のシリコーン接着剤を用いることもできる。
【０１１３】
（２）上記各実施形態においては、金属金具Ｂとして、ステンレス製の直径２０ｍｍの円形ボスを用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ステンレス製の直径２０ｍｍ以外の円形ボス（例えば、３０ｍｍ。）を用いることもできるし、円形以外のボス（例えば、六角形、長方形など。）を用いることもできるし、スレンレス製以外のボス（例えば、チタン製、アルミニウム製など。）を用いることもできる。
【０１１４】
（３）上記実施形態１においては、電力線及び信号線を１本の接続ケーブル２２４に収容した場合を例にとって本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、電力線及び信号線を別々の接続ケーブルに収容してもよい。
【０１１５】
（４）上記各実施形態においては、表示部２２０として、７セグメント表示の表示装置（ＬＥＤ表示装置）を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、グラフィックス表示の表示装置（例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置など。）を用いることもできる。
【０１１６】
（５）上記実施形態１〜３においては、所定のプログラム（プログラム００〜プログラム１２）が加圧・加熱ユニット１００に記憶されているものとして本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、所定のプログラムが電力供給ユニット２００に記憶されていてもよい。
【０１１７】
（６）上記実施形態２においては、電力制御ユニット２００ａが各加圧・加熱ユニット１００ａ１〜１００ａ４に対して独立に電力制御を行っているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、電力制御ユニット２００ａが各加圧・加熱ユニット１００ａ１〜１００ａ４に対して同一タイミングで電力制御を行ってもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
１０、１０ａ、１０ｂ，１０ｃ，９００…金属金具・ガラス接着装置、１００，１００ａ１，１００ａ２，１００ａ３，１００ａ４，１００ｂ，９１０…加圧・加熱ユニット、１１０…第１脚、１１２…吸着パッド、１１４…ハンドル、１２０…第２脚、１２２…加圧・加熱ヘッド、１２４…外周部、１２６…凹部、１２７…金属ブロック、１２８…リングヒーター、１２９…断熱部材、１３０…支持部、１３２…圧力センサ、１３３…温度センサ、１３４…リングヒータ駆動ケーブル、１３６…センサ出力ケーブル、１３８…第１加圧ノブ、１４０…第３脚、１４２…脚部、１４４…軸受、１４６…第２加圧ノブ、１５０…連結部、１５２…制御回路、１５４…スタートボタン、１５６…ストップボタン、１５８…表示部、１６０…コネクタ、２００，２００ａ，２００ｂ…電力制御ユニット、２０２…電源ボタン、２０４…「Φ２０選択／（−）」ボタン、２０６…「Φ３０選択／（＋）」ボタン、２０８…「Ｃｕｓｔｏｍ／Ｓｈｉｆｔ」ボタン、２１０…開始ボタン、２１２…終了ボタン、２１４…温度センサ接続確認ボタン、２１６…圧力センサ接続確認ボタン、２１８…表示切替ボタン、２２０…表示部、２２２，２２２ａ１，２２２ａ２，２２２ａ３，２２２ａ４…コネクタ、２２４…接続ケーブル、２３０…加圧・加熱ユニット選択ボタン、９１２…加圧・加熱ヘッド、９１４…当接部、９１６…凹部、９１８…本体部、９２０…電力供給ユニット、９２２…スタートボタン、９２４…ストップボタン、９２６…表示部、９３０…接続ケーブル、９３２…真空用ケーブル、Ａ…シリコーン接着剤フィルム、Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４…ボス、Ｇ…ガラス、Ｋ，Ｎ…ジョイント金属金具、Ｌ…テーブルの脚、Ｔ…テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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