(57)【要約】【課題】ロータ品質の低下を防止し、製造工数及び製作時間の削減を行うことができると共に、設備コストの上昇を抑制することの可能なロータにおけるシャフトの取付構造の提供にある。【解決手段】軸孔を有する円筒状のロータコアと、軸孔に挿通され固定されるシャフトとを備えたロータにおけるシャフトの取付構造であって、シャフトに大径部及び小径部を形成すると共に、大径部に被嵌合部に相当する２つの溝孔を形成し、ロータコアの軸孔に、溝孔と嵌合して回転方向の移動を規制する嵌合部に相当する凸部を形成し、シャフトの大径部の径より小さく、小径部の径より大きな貫通孔を有し軸方向の移動を規制する端板を、小径部に挿通させロータコアの軸方向両端部に当接配置させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸孔を有する円筒状のロータコアと、該軸孔に挿通され固定されるシャフトとを備えたロータにおけるシャフトの取付構造であって、
前記シャフトにおける前記軸孔に挿通される部分の径を、それ以外の部分の径より大きくすると共に、前記軸孔に挿通される部分に少なくとも２つの被嵌合部を形成し、
前記ロータコアを軸方向に複数個に分割し、それぞれのロータコアの前記軸孔に前記被嵌合部と嵌合して前記ロータコアの回転方向の移動を規制する嵌合部を形成し、
前記シャフトにおける前記軸孔に挿通される部分の径より小さく、それ以外の部分の径より大きな貫通孔を有し、前記ロータコアの軸方向の移動を規制する端板を前記複数個のロータコアの軸方向両端部に当接配置させたことを特徴とするロータにおけるシャフトの取付構造。
【請求項２】
各前記被嵌合部の円周方向の位相を異ならせたことを特徴とする請求項１に記載のロータにおけるシャフトの取付構造。
【請求項３】
各前記被嵌合部の円周方向の位相を同じ位相で、且つ軸方向に離して形成したことを特徴とする請求項１に記載のロータにおけるシャフトの取付構造。
【請求項４】
前記ロータコアを軸方向に２分割すると共に、少なくとも一方のロータコアにおける前記被嵌合部と嵌合する嵌合部の軸方向の長さを前記一方のロータコアの軸方向の長さよりも短く形成したことを特徴とする請求項３に記載のロータにおけるシャフトの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータロータにおけるシャフトの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１で開示された従来技術においては、複数枚の円環状の電磁鋼板を積層してロータコアを形成し、該ロータコアを焼き嵌めによりロータシャフトに固定したモータ用ロータの取付構造が開示されている。
ところで、焼き嵌めによる固定方法は、一般に次のような手順で行われる。即ち、中心部に軸孔が形成された円筒状のロータコアを加熱炉などに入れて高温状態とし、軸孔の孔径を拡張させる。次に、拡径された軸孔にロータシャフトを嵌め込んだ後、ロータコア及びロータシャフトを加熱炉より取り出す。そして、冷却手段により冷却させることにより軸孔の孔径を縮小させロータコアをロータシャフトに固定させる。
また、焼き嵌めを行わずに、ロータコアの軸孔にロータシャフトを圧入する固定方法が知られている。この場合、ロータコア及びロータシャフトの圧入代は、ロータコアとロータシャフトとの相対回転の防止と、軸方向への相対移動の防止が可能な圧入代に設定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−７０１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の焼き嵌めによる固定方法は、加熱、冷却の工程を必要とするため、製造工数及び製作時間が増大し生産性が悪いという問題がある。また、生産性を向上するために、加熱装置及び冷却装置を増やそうとすると、設備に費用がかかりコストが上昇してしまう問題がある。
また、焼き嵌めを行わずに、ロータコアの軸孔にロータシャフトを圧入した場合、ロータコアが複数の電磁鋼板を積層した構成であるため、圧入を行うことにより、電磁鋼板の捲れや波打ち等の変形が生じ、ロータの品質が低下する。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、ロータの品質の低下を防止し、製造工数及び製作時間の削減を行うことができると共に、設備コストの上昇を抑制することの可能なロータにおけるシャフトの取付構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、軸孔を有する円筒状のロータコアと、該軸孔に挿通され固定されるシャフトとを備えたロータにおけるシャフトの取付構造であって、前記シャフトにおける前記軸孔に挿通される部分の径を、それ以外の部分の径より大きくすると共に、前記軸孔に挿通される部分に少なくとも２つの被嵌合部を形成し、前記ロータコアを軸方向に複数個に分割し、それぞれのロータコアの前記軸孔に前記被嵌合部と嵌合して前記ロータコアの回転方向の移動を規制する嵌合部を形成し、前記シャフトにおける前記軸孔に挿通される部分の径より小さく、それ以外の部分の径より大きな貫通孔を有し、前記ロータコアの軸方向の移動を規制する端板を前記複数個のロータコアの軸方向両端部に当接配置させたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、シャフトに形成された少なくとも２つの被嵌合部に複数個に分割されたロータコアの嵌合部をそれぞれ嵌合させることにより、ロータコアのシャフトに対する回転方向の移動を規制することができる。そして、ロータコアの軸孔に挿通される部分の径より小さく、それ以外の部分の径より大きな貫通孔を有する端板をシャフトの両端部より挿通させ、複数個のロータコアの軸方向両端部に当接配置させることにより、ロータコアのシャフトに対する軸方向の移動を規制することができる。このように、シャフトの被嵌合部にロータコアの嵌合部をそれぞれ嵌合させ、ロータコアの軸方向両端部に端板を配設すれば良いので、ロータの組付けが簡単であり製造工数及び製作時間の大幅な削減を行うことができる。また、従来技術のような焼き嵌めのための加熱及び冷却装置を必要としないので、設備コストの上昇を抑制することが可能である。さらに、ロータコアの軸孔にシャフトを圧入する構成ではないため、ロータコアを構成する複数の電磁鋼板の捲れや波打ちなどが発生せず、組み付け時におけるロータの品質の低下が発生しない。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のロータにおけるシャフトの取付構造において、各前記被嵌合部の円周方向の位相を異ならせたことを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、シャフトに形成された少なくとも２つの被嵌合部の円周方向の位相を異ならせてあるので、２つの被嵌合部が軸方向に連通しないように配設されている。従って、ロータコアの嵌合部をシャフトの被嵌合部に嵌合させ嵌合部を被嵌合部の軸方向端部にそれぞれ当接させることにより軸方向の位置決めを行うことができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載のロータにおけるシャフトの取付構造において、各前記被嵌合部の円周方向の位相を同じ位相で、且つ軸方向に離して形成したことを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、シャフトに形成された少なくとも２つの被嵌合部の円周方向の位相を同じ位相で、且つ軸方向に離して形成してあるので、２つの被嵌合部が軸方向に連通しないように配設されている。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載のロータにおけるシャフトの取付構造において、前記ロータコアを軸方向に２分割すると共に、少なくとも一方のロータコアにおける前記被嵌合部と嵌合する嵌合部の軸方向の長さを前記一方のロータコアの軸方向の長さよりも短く形成したことを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、ロータコアを軸方向に２分割すると共に、少なくとも一方のロータコアにおける被嵌合部と嵌合する嵌合部の軸方向の長さを前記一方のロータコアの軸方向の長さより短く形成してある。従って、ロータコアの嵌合部をシャフトの被嵌合部に嵌合させ嵌合部を被嵌合部の軸方向端部にそれぞれ当接させることにより軸方向の位置決めを行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ロータの品質の低下を防止し、製造工数及び製作時間の削減を行うことができると共に、設備コストの上昇を抑制することの可能なロータにおけるシャフトの取付構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係るロータにおけるシャフトの取付構造を示す横断面図である。
【図２】第１の実施形態に係るロータコアの正面図である。
【図３】第１の実施形態に係るシャフトを示す側面図及び正面図である。（ａ）シャフトの側面図を示す、（ｂ）（ａ）におけるＡ方向正面図を示す、（ｃ）（ａ）におけるＢ方向正面図を示す。
【図４】第１の実施形態に係る端板の全体構成を示す正面図である。
【図５】第１の実施形態に係るロータの組付け工程を説明するための斜視図である。（ａ）シャフトにロータコアを嵌め込む工程を示す、（ｂ）端板を嵌め込む工程を示す、（ｃ）リベットの打ち込み工程を示す、（ｄ）組付け完了した状態を示す。
【図６】第２の実施形態に係るロータにおけるシャフトの取付構造を示す横断面図である。
【図７】第２の実施形態に係るロータの組付け工程を説明するための斜視図である。（ａ）シャフトにロータコアを嵌め込む工程を示す、（ｂ）端板を嵌め込む工程を示す、（ｃ）リベットの打ち込み工程を示す、（ｄ）組付け完了した状態を示す。
【図８】第３の実施形態に係るロータにおけるシャフトの取付構造を示す横断面図である。
【図９】第３の実施形態に係るロータの組付け工程を説明するための斜視図である。（ａ）シャフトに真ん中のロータコアを嵌め込む工程を示す、（ｂ）シャフトに両側のロータコアを嵌め込む工程を示す、（ｃ）端板を嵌め込む工程を示す、（ｄ）リベットの打ち込み工程を示す、（ｅ）組付け完了した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係るロータにおけるシャフトの取付構造を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、ロータ１０は、中心部に軸孔１１ａ、１２ａを有し円筒状の２個のロータコア１１、１２と、軸孔１１ａ、１２ａに挿通され固定されるシャフト１３と、ロータコア１１、１２の軸方向両端部に当接配置される端板１４、１５とを備えている。
【００１４】
図２に示すように、ロータコア１１、１２は、例えば、電磁鋼板を積層した磁性体により形成されている。ロータコア１１、１２の中心部に軸孔１１ａ、１２ａが貫通形成され、軸孔１１ａ、１２ａには軸心方向に突出した凸部１１ｂ、１２ｂがそれぞれ形成されている。ロータコア１１、１２の外周縁近傍には、永久磁石を取り付けるための複数個の矩形孔１１ｃ、１２ｃが形成されている。また、ロータコア１１、１２には、リベット１６を挿通させるための複数個の丸孔１１ｄ、１２ｄが貫通形成されている。
【００１５】
図３（ａ）に示すように、シャフト１３は軸方向の中心側に大径部１３ａが形成され、大径部１３ａに連設して両端側に小径部１３ｂが形成されている。なお、大径部１３ａはシャフト１３におけるロータコア１１、１２に挿通される部分に相当し、小径部１３ｂはそれ以外の部分に相当する。
大径部１３ａには、外周方向に開口する２つの溝孔１３ｃ、１３ｄが軸方向に平行に形成されている。また、溝孔１３ｃは大径部１３ａの下半分に形成され、大径部１３ａの左軸端側に開口して形成されている。溝孔１３ｄは大径部１３ａの上半分に形成され、大径部１３ａの右軸端側に開口して形成されている。なお、溝孔１３ｃ、１３ｄは、シャフト１３に形成された凹形状の被嵌合部に相当し、凸部１１ｂ、１２ｂは、ロータコア１１、１２の軸孔１１ａ、１２ａにそれぞれ形成された凸形状の嵌合部に相当する。
【００１６】
ところで、溝孔１３ｃ、１３ｄの軸方向の長さをそれぞれｈ１、ｉ１とし、大径部１３ａの軸方向の長さをｍとすれば、ｈ１＝ｉ１＝１／２ｍとなるように形成されている。また、ロータコア１１、１２の軸方向の長さをｇとすると、ｈ１＝ｉ１＝ｇとなるように形成されている。なお、凸部１１ｂ、１２ｂの軸方向の長さはｇと等しくなるように形成されている。
図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、溝孔１３ｃ、１３ｄの円周方向の位相はそれぞれ異なるように形成されている。なお、円周方向の位相とは、シャフト１３の軸心に対して直角な断面を考えたとき、溝孔１３ｃ、１３ｄの円周方向の配設位置を指している。この場合には、溝孔１３ｃ、１３ｄは１８０度位相が異なるように設けられている。
【００１７】
図４に示すように、端板１４、１５は、円板状の部材で形成されており、それぞれ同一形状をしている。端板１４、１５の中心部には貫通孔１４ａ、１５ａが形成されている。貫通孔１４ａ、１５ａの内径は、ロータコア１１、１２に挿通される部分の径、即ち、大径部１３ａの外径より小さく、それ以外の部分の径、即ち、小径部１３ｂの外径より大きく形成されている。また、端板１４、１５の外径は、ロータコア１１、１２の外径とほぼ等しくなるように形成されている。そして、貫通孔１４ａ、１５ａより外周側の領域に、リベット１６を挿通させるための複数個の丸孔１４ｂ、１５ｂが貫通形成されている。
【００１８】
次に、ロータ１０の組付けの手順について図５に基づき説明を行う。
図５（ａ）に示すように、先ず、シャフト１３の両側よりロータコア１１及び１２を挿通させる。シャフト１３は、大径部１３ａに形成されている溝孔１３ｃを下方に向け、溝孔１３ｄを上方に向けて、図示しない治具などで固定された状態にある。
【００１９】
シャフト１３の左側よりロータコア１１を、ロータコア１１の軸孔１１ａに形成されている凸部１１ｂを下方にして挿通させると、軸孔１１ａは大径部１３ａに挿通されると共に、凸部１１ｂは溝孔１３ｃに嵌め込まれる。そして、更にロータコア１１を押し込むことにより、凸部１１ｂの端部が溝孔１３ｃの軸方向端部１３ｅに当接して、それ以上軸方向に押し込めない位置まで嵌め込まれる。このように、シャフト１３の溝孔１３ｃにロータコア１１の凸部１１ｂを嵌合させることにより、ロータコア１１のシャフト１３に対する回転方向の移動を規制することができる。
【００２０】
同様に、シャフト１３の右側よりロータコア１２を、ロータコア１２の軸孔１２ａに形成されている凸部１２ｂを上方にして挿通させると、軸孔１２ａは大径部１３ａに挿通されると共に、凸部１２ｂは溝孔１３ｄに嵌め込まれる。そして、更にロータコア１２を押し込むことにより、凸部１２ｂの端部が溝孔１３ｄの軸方向端部１３ｆに当接して、それ以上軸方向に押し込めない位置まで嵌め込まれる。このように、シャフト１３の溝孔１３ｄにロータコア１２の凸部１２ｂを嵌合させることにより、ロータコア１２のシャフト１３に対する回転方向の移動を規制することができる。
【００２１】
次に、図５（ｂ）に示すように、シャフト１３の両側より端板１４、１５がそれぞれ挿通される。ところで、貫通孔１４ａ、１５ａの内径は、大径部１３ａの外径より小さく、小径部１３ｂの外径より大きく形成されているので、端板１４、１５は、小径部１３ｂに挿通されて、大径部１３ａの軸端部及びロータコア１１、１２の端部とそれぞれ当接する位置まで挿通される。
【００２２】
次に、図５（ｃ）に示すように、端板１４、１５に形成されている丸孔１４ｂ、１５ｂの位置とロータコア１１、１２に形成されている丸孔１１ｄ、１２ｄの位置との位置合せを行った上で、丸孔１４ｂの方向から頭部を左側にしてリベット１６が挿入される。リベット１６は、丸孔１４ｂ、１１ｄ、１２ｄ及び１５ｂの順に挿通し、反対側に突出する。そして、この反対側に突出した部分を図示しないカシメ用工具にて押しつぶして変形させる。この場合には、リベット１６は６本使用されている。
【００２３】
このように、ロータコア１１、１２の軸方向両端部にロータコア１１、１２を挟持するように端板１４、１５を当接配置し、リベット１６により固定された状態にあるので、ロータコア１１、１２のシャフト１３に対する軸方向の移動を規制することができる。
そして、図５（ｄ）に示すように、ロータ１０の組付けが完了し、ロータ１０は、例えば、モータのステータに取り付けられて電動機として使用される。
【００２４】
第１の実施形態に係るロータ１０によれば以下の効果を奏する。
（１）シャフト１３の大径部１３ａに形成された２つの溝孔１３ｃ、１３ｄにロータコア
１１、１２の凸部１１ｂ、１２ｂをそれぞれ嵌合させ、ロータコア１１、１２の軸方向両端部に端板１４、１５を当接配置して、リベット１６により固定させた構造なので、ロータコア１１、１２のシャフト１３に対する回転方向及び軸方向の移動を規制することができる。このように、シャフト１３の溝孔１３ｃ、１３ｄにロータコア１１、１２の凸部１１ｂ、１２ｂをそれぞれ嵌合させ、ロータコア１１、１２の軸方向両端部に端板１４、１５を当接配置すれば良いので、ロータ１０の組付けが簡単であり製造工数及び製作時間の大幅な削減を行うことができる。また、従来技術のような焼き嵌めのための加熱及び冷却装置を必要としないので、設備コストの上昇を抑制することが可能である。さらに、ロータコアの軸孔にシャフトを圧入していないため、圧入によりロータコアを構成する電磁鋼板が捲れたり、波打ったりすることによるロータコアの品質の低下が発生しない。
（２）シャフト１３に形成された２つの溝孔１３ｃ、１３ｄの円周方向の位相は異なるように形成されているので、溝孔１３ｃ、１３ｄが軸方向に連通することはない。従って、
ロータコア１１、１２の凸部１１ｂ、１２ｂの端部を溝孔１３ｃ、１３ｄの軸方向端部１３ｅ、１３ｆにそれぞれ当接させた状態でロータコア１１、１２をシャフト１３に固定させることができ、軸方向の位置決めを確実に行うことができる。
（３）シャフト１３に形成された被嵌合部を溝孔１３ｃ、１３ｄで形成し、ロータコア１１、１２にそれぞれ形成された嵌合部を凸部１１ｂ、１２ｂで形成しているので、構成の簡略化を図れ、加工を容易に行うことができる。
【００２５】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るロータ２０を図６及び図７に基づいて説明する。
この実施形態は、第１の実施形態におけるロータコア１１、１２の形状を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００２６】
図６及び図７に示すように、ロータ２０は、中心部に軸孔２１ａ、２２ａを有し円筒状の２個のロータコア２１、２２と、軸孔２１ａ、２２ａに嵌め込み固定されるシャフト２３と、ロータコア２１、２２の軸方向両端部に当接配置される端板１４、１５とを備えている。
【００２７】
この実施形態は、ロータコアが軸方向に２分割されて２つのロータコア２１、２２で形成されている。ロータコア２１、２２の中心部に軸孔２１ａ、２２ａが貫通形成され、外周縁近傍には、永久磁石を取り付けるための複数個の矩形孔２１ｃ、２２ｃが形成されている。また、ロータコア２１、２２には、リベット１６を挿通させるための複数個の丸孔２１ｄ、２２ｄが貫通形成されている。そして、ロータコア２１、２２の軸孔２１ａ、２２ａには軸心方向に突出した凸部２１ｂ、２２ｂがそれぞれ形成されている。
【００２８】
シャフト２３は軸方向の中心側に大径部２３ａが形成され、大径部２３ａに連設して両端側に小径部２３ｂが形成されている。
大径部２３ａには、外周方向に開口する２つの溝孔２３ｃ、２３ｄが軸方向に平行に形成されている。また、溝孔２３ｃは大径部２３ａの左端部に形成され、大径部２３ａの左軸端側に開口して形成されている。溝孔２３ｄは大径部２３ａの右端部に形成され、大径部２３ａの右軸端側に開口して形成されている。また、溝孔２３ｃ、２３ｄの円周方向の位相は同じ位相となるように形成されていると共に、溝孔２３ｃ、２３ｄは軸方向にそれぞれ離して形成されている。
【００２９】
ところで、溝孔２３ｃ、２３ｄの軸方向の長さをそれぞれｈ２、ｉ２とし、大径部２３ａにおける溝孔２３ｃ、２３ｄ間の軸方向の間隔をｋ１とすれば、大径部２３ａの軸方向の長さｍ＝ｈ２＋ｉ２＋ｋ１となるように形成されている。即ち、溝孔２３ｃ、２３ｄは円周方向には同一位相で形成されているが、軸方向には間隔ｋ１だけ離して形成されている。また、ロータコア２１、２２の軸方向の長さをそれぞれｎ１、ｎ２とし、凸部２１ｂ、２２ｂの軸方向の長さをそれぞれｒ１、ｒ２とすれば、ｎ１＝ｈ２＋ｋ１、ｒ１＝ｈ２及び、ｎ２＝ｉ２＝ｒ２となるように形成されている。即ち、ロータコア２１の軸孔２１ａに形成される凸部２１ｂの軸方向の長さｒ１は、ロータコア２１の軸方向の長さｎ１より短く形成されており、ロータコア２２の軸孔２２ａに形成される凸部２２ｂの軸方向の長さｒ２は、ロータコア２２の軸方向の長さｎ２と等しくなるように形成されている。なお、溝孔２３ｃ、２３ｄは、シャフト２３に形成された凹形状の被嵌合部に相当し、凸部２１ｂ、２２ｂは、ロータコア２１、２２の軸孔２１ａ、２２ａにそれぞれ形成された凸形状の嵌合部に相当する。
【００３０】
次に、ロータ２０の組付けの手順について図７に基づき説明を行う。
図７（ａ）に示すように、先ず、シャフト２３の両側よりロータコア２１及び２２を挿通させる。シャフト２３の左側よりロータコア２１を、凸部２１ｂを下方にして挿通させると、軸孔２１ａは大径部２３ａに挿通されると共に、凸部２１ｂは溝孔２３ｃに嵌め込まれる。そして、更にロータコア２１を押し込むことにより、凸部２１ｂの端部が溝孔２３ｃの軸方向端部に当接して、それ以上軸方向に押し込めない位置まで嵌め込まれる。
【００３１】
シャフト２３の右側よりロータコア２２を、凸部２２ｂを下方にして挿通させると、軸孔２２ａは大径部２３ａに挿通されると共に、凸部２２ｂは溝孔２３ｄに嵌め込まれる。そして、更にロータコア２２を押し込むことにより、凸部２２ｂの端部が溝孔２３ｄの軸方向端部に当接して、それ以上軸方向に押し込めない位置まで嵌め込まれる。
次に、図７（ｂ）に示すように、シャフト２３の両側より端板１４、１５がそれぞれ挿通され、図７（ｃ）に示すように、リベット１６が挿入されて固定され、図７（ｄ）に示すように、ロータ２０の組付けが完了するが、図７（ｂ）〜図７（ｄ）に至る工程は第１の実施形態と同等なので説明を省略する。
【００３２】
このように、シャフト２３に形成された２つの溝孔２３ｃ、２３ｄの円周方向の位相は同一位相となるように形成されているが、溝孔２３ｃ、２３ｄは軸方向には間隔ｋ１だけ離して形成されているので、溝孔２３ｃ、２３ｄが軸方向に連通することはない。また、ロータコア２１の軸孔２１ａに形成される凸部２１ｂの軸方向の長さｒ１は、溝孔２３ｃの軸方向の長さｈ２と等しく、且つ、ロータコア２１の軸方向の長さｎ１より短く形成されている。従って、シャフト２３の溝孔２３ｃ、２３ｄにロータコア３１、３２の凸部２１ｂ、２２ｂをそれぞれ嵌合させたとき、軸方向の位置決めを確実に行うことができる。
【００３３】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係るロータ３０を図８及び図９に基づいて説明する。
この実施形態は、第１の実施形態におけるロータコア１１、１２の形状を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００３４】
図８及び図９に示すように、ロータ３０は、中心部に軸孔３１ａ、３２ａ、３３ａを有し円筒状の３個のロータコア３１、３２、３３と、軸孔３１ａ、３２ａ、３３ａに挿通され固定されるシャフト３４と、ロータコア３１、３２、３３の軸方向両端部に当接配置される端板１４、１５とを備えている。
【００３５】
この実施形態は、ロータコアが軸方向に３分割されて３つのロータコア３１、３２、３３で形成されている。ロータコア３１、３２、３３の中心部に軸孔３１ａ、３２ａ、３３ａが貫通形成され、外周縁近傍には、永久磁石を取り付けるための複数個の矩形孔３１ｃ、３２ｂ、３３ｃが形成されている。また、ロータコア３１、３２、３３には、リベット１６を挿通させるための複数個の丸孔３１ｄ、３２ｃ、３３ｄが貫通形成されている。そして、両側のロータコア３１、３３の軸孔３１ａ、３３ａには軸心方向に突出した凸部３１ｂ、３３ｂがそれぞれ形成されている。
【００３６】
シャフト３４は軸方向の中心側に大径部３４ａが形成され、大径部３４ａに連設して両端側に小径部３４ｂが形成されている。
大径部３４ａには、外周方向に開口する２つの溝孔３４ｃ、３４ｄが軸方向に平行に形成されている。また、溝孔３４ｃは大径部３４ａの左端部に形成され、大径部３４ａの左軸端側に開口して形成されている。溝孔３４ｄは大径部３４ａの右端部に形成され、大径部３４ａの右軸端側に開口して形成されている。また、溝孔３４ｃ、３４ｄの円周方向の位相は同じ位相となるように形成されていると共に、溝孔３４ｃ、３４ｄは軸方向にそれぞれ離して形成されている。
【００３７】
ところで、溝孔３４ｃ、３４ｄの軸方向の長さをそれぞれｈ３、ｉ３とし、大径部３４ａにおける溝孔３４ｃ、３４ｄ間の軸方向の間隔をｋ２とすれば、大径部３４ａの軸方向の長さｍ＝ｈ３＋ｉ３＋ｋ２となるように形成されている。即ち、溝孔３４ｃ、３４ｄは円周方向に同一位相で形成され、軸方向には間隔ｋ２だけ離して形成されている。また、ロータコア３１、３２、３３の軸方向の長さをそれぞれｇ１、ｇ２、ｇ３とすれば、ｇ１＝ｈ３、ｇ２＝ｋ２、ｇ３＝ｉ３となるように形成されている。また、凸部３１ｂ、３３ｂの軸方向の長さは、ロータコア３１、３３の軸方向の長さｇ１、ｇ３と等しくなるように形成されている。なお、溝孔３４ｃ、３４ｄは、シャフト３４に形成された凹形状の被嵌合部に相当し、凸部３１ｂ、３３ｂは、ロータコア３１、３３の軸孔３１ａ、３３ａにそれぞれ形成された凸形状の嵌合部に相当する。
【００３８】
次に、ロータ３０の組付けの手順について図９に基づき説明を行う。
図９（ａ）に示すように、先ず、シャフト３４の大径部３４ａに真ん中のロータコア３２が挿通される。
次に、図９（ｂ）に示すように、シャフト３４の左側よりロータコア３１を、凸部３１ｂを下方にして挿通させると、軸孔３１ａは大径部３４ａに挿通されると共に、凸部３１ｂは溝孔３４ｃに嵌め込まれる。そして、更にロータコア３１を押し込むことにより、凸部３１ｂの端部が溝孔３４ｃの軸方向端部に当接して、それ以上軸方向に押し込めない位置まで嵌め込まれる。
【００３９】
シャフト３４の右側よりロータコア３３を、凸部３３ｂを下方にして挿通させると、軸孔３３ａは大径部３４ａに挿通されると共に、凸部３３ｂは溝孔３４ｄに嵌め込まれる。そして、更にロータコア３３を押し込むことにより、凸部３３ｂの端部が溝孔３４ｄの軸方向端部に当接して、それ以上軸方向に押し込めない位置まで嵌め込まれる。
次に、図９（ｃ）に示すように、シャフト３４の両側より端板１４、１５がそれぞれ挿通され、図９（ｄ）に示すように、リベット１６が挿入されて固定され、図９（ｅ）に示すように、ロータ３０の組付けが完了するが、図９（ｃ）〜図９（ｅ）に至る工程は第１の実施形態と同等なので説明を省略する。
【００４０】
このように、シャフト３４に形成された２つの溝孔３４ｃ、３４ｄの円周方向の位相は同一位相となるように形成されているが、溝孔３４ｃ、３４ｄは軸方向に間隔ｋ２だけ離して形成されているので、溝孔３４ｃ、３４ｄが軸方向に連通することはない。また、３分割されたロータコア３１、３２、３３のうち、両側のロータコア３１、３３の軸孔３１ａ、３３ａに凸部３１ｂ、３３ｂがそれぞれ形成されている。従って、シャフト３４の溝孔３４ｃ、３４ｄにロータコア３１、３３の凸部３１ｂ、３３ｂをそれぞれ嵌合させたとき、軸方向の位置決めを確実に行うことができる。
【００４１】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更しても良い。
○  第１〜第３の実施形態では、ロータコアの軸孔に凸部を形成し、この凸部をシャフトに形成された溝孔に嵌め込むとして説明したが、ロータコアの軸孔に溝孔を形成し、シャフトに凸部を形成しても良い。
○  第１〜第３の実施形態では、複数個のロータコアの軸方向両端部にロータコアを挟持するように端板１４、１５を当接配置し、リベット１６により固定させるとして説明したが、リベットに代えてボルトとナットにより固定しても良い。
○  第１〜第３の実施形態では、シャフトに形成される溝孔を２個として説明したが、３個以上形成しても良い。
○  第１〜第３の実施形態では、ロータコアの軸方向の分割個数を２個若しくは３個として説明したが、それ以上分割しても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１０  ロータ
１１  ロータコア
１１ａ  軸孔
１１ｂ  凸部
１２  ロータコア
１２ａ  軸孔
１２ｂ  凸部
１３  シャフト
１３ａ  大径部
１３ｂ  小径部
１３ｃ  溝孔
１３ｄ  溝孔
１４  端板
１４ａ  貫通孔
１５  端板
１５ａ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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