(57)【要約】【課題】プリント基板面と開口部の軸線とを同一面上に配置できない場合にも、ケーブル、および芯線からの張力によるプリント基板の位置ずれを緩和し、かつ小型化を図る。【解決手段】基板４が収納された筐体６に、基板４に接続されたケーブル５を外部に引き出す開口部７が形成されたケーブル引き出し構造において、開口部７周囲の基板４側は弾性変形可能に構成される。【選択図】図１
2011192794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板が収納された筐体に、前記基板に接続されたケーブルを外部に引き出す開口部が形成されたケーブル引き出し構造において、
前記開口部周囲の前記基板側は弾性変形可能に構成される
ことを特徴とするケーブル引き出し構造。
【請求項２】
前記開口部は、基板面に対して前記ケーブルが平行となる位置に形成される
ことを特徴とする請求項１記載のケーブル引き出し構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、光電センサ等の電子機器の基板が収納された筐体内から、基板に接続されたケーブルを引き出すケーブル引き出し構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の汎用サイズの光電センサ１００は、図４に示すように、プリント基板１０１を、レンズ１０７を備えた筐体１０５にネジ止めや接着等の手段で固定・収納し、プリント基板１０１に接続された芯線１０２を有するケーブル１０３を開口部１０４を介して外部に引き出して形成される。このとき、特に小型化を意識しない設計を行うのであれば、筐体１０５内に余剰な空間を設けることは比較的容易である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そのため、開口部１０４の軸線をプリント基板１０１面と同一面上に配置できない場合であっても、ケーブル１０３から露出した芯線１０２を長めに取って芯線１０２を筐体１０５内で引き回すことにより、ケーブル１０３、あるいは芯線１０２に外力が加えられたとしても、その張力は前述した長めの芯線１０２の変形によって緩和され、言うなれば芯線１０２を緩衝材として作用させることによって、プリント基板１０１に過度の応力が加わることを抑制することができる。したがって、プリント基板１０１に位置ずれが生じることはなく、プリント基板１０１に設けられた光学素子１０６と筐体１０５に設けられたレンズ１０７との位置決め精度が低下することはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２２６１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、光電センサ１００の小型化を進めるにつれ、芯線１０２を筐体１０５内で引き回すための空間が十分に確保できなくなる。例えば図５に示すように、プリント基板１０１面と開口部１０４の軸線とを同一面上に配置することができない場合、ケーブル１０３を曲げる、伸ばす、あるいは軸方向に引っ張る等の外力を加えることにより生じる張力によって、プリント基板１０１と接続された芯線１０２を介してプリント基板１０１に応力が加わり、あるいは例えば芯線１０２の、プリント基板１０１に接続されていない側の端部を、図示しない別の機器に接続する作業を行う際等、芯線１０２の一端部に外力が加わることによって、芯線１０２がケーブル１０３の中で軸方向へのずれを生じさせつつ芯線１０２と接続されたプリント基板１０１へと応力を伝達していくことにより、結果としてプリント基板１０１が浮き上がるような作用が生じる、即ちプリント基板１０１に位置ずれが生じる恐れがある。これにより、光学素子１０６にも位置ずれが生じて、光学素子１０６とレンズ１０７との位置決め精度が低下するという課題がある。
【０００６】
また、開口部１０４の位置を筐体１０５の下部側にずらすことも考えられるが、小型の光電センサ１００の場合には、筐体１０５に対してケーブル径が太くなり、開口部１０４の位置を筐体１０５底面の肉厚分より下部に下げることはできないため、ケーブル１０３、および芯線１０２からの張力の影響をなくすことはできない。
また、ケーブル１０３として芯線１０２を３本有する３芯ケーブルを用いた場合には、ケーブル１０３、および芯線１０２からの張力がより大きくなるため、プリント基板１０１の位置ずれがより生じやすくなるという課題がある。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、プリント基板面と開口部の軸線とを同一面上に配置することができないような場合においても、ケーブル、および芯線からの張力によるプリント基板の位置ずれを緩和し、かつ小型化を図ることができるケーブル引き出し構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るケーブル引き出し構造は、基板が収納された筐体に、基板に接続されたケーブルを外部に引き出す開口部が形成されたケーブル引き出し構造において、開口部周囲の基板側は弾性変形可能に構成されるものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、上記のように構成したので、開口部周囲の基板側は弾性変形可能に構成されることで、プリント基板面と開口部の軸線とを同一面上に配置することができないような場合においても、開口部の基板固定側が弾性変形してケーブルの軸線をプリント基板面と同一面上に近づけることができるため、ケーブル、および芯線からの張力によるプリント基板の位置ずれの発生を抑制することができ、小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る光電センサの構成を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１における開口部の構成を示す側面図であって、（ａ）ケーブル無しの状態を示す側面図であり、（ｂ）ケーブル有りの状態を示す側面図である。
【図３】この発明の実施の形態１におけるケーブルの構成を示す断面図である。
【図４】従来の光電センサの構成を示す断面図である。
【図５】従来の光電センサの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明に係る電子機器の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
以下では、電子機器として光電センサ１を用いた場合について示す。
図１はこの発明の実施の形態１に係る光電センサ１の構成を示す断面図であり、図２はこの発明の実施の形態１における開口部７の構成を示す側面図であって、（ａ）ケーブル５無しの状態を示す側面図であり、（ｂ）ケーブル５有りの状態を示す側面図である。  光電センサ１は、図１，２に示すように、ケース２、カバー３、プリント基板４及びケーブル５から構成される。
【００１２】
ケース２は、プリント基板４を固定・収納するものであり、樹脂により上部が開口した箱型形状に構成されている。このケース２の一辺には、ケーブル５が載置され、カバー３が取り付けられた際にケーブル５によりケース２下部側に押圧されて弾性変形する弾性部２１が形成されている。この弾性部２１は、ゴムやエラストマー等のケーブル５のシース５２より柔らかい弾性素材により構成される。即ち、一般的にはケーブル５の外皮もゴムやエラストマー等の弾性素材（第一の弾性素材）により形成されるが、弾性部２１は第一の弾性素材よりも弾性係数が小さな第二の弾性素材により形成されるものである。また、この弾性部２１上部には、ケーブル５が載置され、カバー３が取り付けられることによりこのケーブル５を挟み込み保持する溝部２２が形成されている。なお、この溝部２２は、ケーブル５の太さに対して浅く形成されている。
【００１３】
カバー３は、ケース２に取り付けられることにより一体化した筐体６を構成するものであり、樹脂により下部が開口した箱型形状に構成され、レンズ３１が設けられている。このカバー３には、溝部２２に対向する位置に、カバー３がケース２に取り付けられることにより溝部２２と一体化した開口部７を構成してケーブル５を挟み込み保持する溝部３２が形成されている。
【００１４】
プリント基板４は、光学素子４１が設けられたものであり、レンズ３１に対して光学素子４１が所定位置となるように位置決めを行いケース２に固定される。
ケーブル５は、２本の芯線５１と、２本の芯線５１を覆う保護皮膜であるシース５２とから構成されるものであり、芯線５１の一端がプリント基板４に接続されている。このケーブル５は、開口部７により保持されて筐体６外部に引き出されている。
【００１５】
次に、上記のように構成される光電センサ１の組み立てについて説明する。
光電センサ１を組み立てる際には、まず、ケース２内の所定位置にプリント基板４を固定する。次いで、プリント基板４にケーブル５の芯線５１を接続して、ケーブル５を弾性部２１の溝部２２上に載置する。もしくは、プリント基板４にケーブル５の芯線５１を接続した後にケース２内の所定位置にプリント基板４を固定する。ついでケーブル５を弾性部２１の溝部２２上に載置する。
次いで、ケース２にカバー３を取り付けて、ケーブル５を開口部７によって保持して筐体６外部に引き出す。
【００１６】
この際、ケーブル５は、硬質なカバー３によりケース２下部側（図中下方向）に向けて押圧されるとともに、弾性部２１は、ケーブル５によりケース２下部側に向けて押圧される。ここで、弾性部２１はケーブル５よりも弾性係数の小さい、換言すれば弾性変形しやすい材料であるため、前述の押圧力はケース２、カバー３、ケーブル５および弾性部２１のうち、弾性部２１を最も支配的に弾性変形させ、ひいてはケーブル５をケース２下部側に移動させる。そのため、ケース２底面の肉厚分よりも下部までケーブル５を配置させることができ、プリント基板４面とケーブル５の軸線とを同一面上に近づけることができる。これにより、プリント基板４に対して、当該プリント基板４をカバー３から乖離させる方向へ芯線５１を介した張力が加えられることを抑制させることができるため、プリント基板４の位置ずれの発生を抑制させることができる。したがって、光学素子１０６とレンズ１０７との位置決め精度が低下することを抑制させることができる。
【００１７】
なお、光電センサ１を組み立てた際に、ケース２裏面が弾性部２１の弾性変形によって出っ張るが、この光電センサ１を使用するにあたって取り付け面に取り付けた際に、この取り付け面により出っ張った弾性部２１がケース２内側へ押圧されて弾性変形するため、従来の光電センサと同様に使用することが可能である。
【００１８】
以上のように、この実施の形態１によれば、ケース２の溝部２２周囲に弾性変形可能な弾性部２１を形成するように構成したので、プリント基板４面と開口部７の軸線とを同一面上に配置することができない場合にも、プリント基板４面とケーブル５の軸線とを同一面上に近づけることができる。そのため、ケーブル５、および芯線５１からの張力によるプリント基板４の位置ずれの発生を抑制させることができ、小型化を図ることができる。
【００１９】
また、ケーブル５をプリント基板４面に対して平行に配置されるように、開口部５を筐体５の側面に形成するように構成したので、プリント基板４面とケーブル５の軸線とを同一面上に近づけることができる。
【００２０】
なお、この実施の形態１では、ケース２の溝部２２周囲に弾性変形可能な弾性部２１を形成したが、カバー３の溝部３２周囲にも弾性変形可能な弾性部を形成するように構成してもよい。このように構成することによって、例えば、ケーブル５として芯線５１を３本有する３芯ケーブルを用いた場合に、プリント基板４面から最も離れた芯線５１からの張力による影響をさらに抑えることができる。
【００２１】
実施の形態２．
実施の形態１では、溝部２２周囲に弾性変形可能な弾性部２１を形成して、プリント基板４面とケーブル５の軸線とを同一面上に近づけるように構成したが、実施の形態２では、ケーブル５として３芯ケーブルを用いる場合に、図３に示すように、芯線５１を同一面上に配置したフラット形状に構成したものである。
このように３芯ケーブルをフラット形状に構成することによっても、プリント基板４面とケーブル５の各芯線５１の軸線とを同一面上に近づけることができるため、ケーブル５、および各芯線５１からの張力によるプリント基板４の位置ずれの発生を抑制させることができ、小型化を図ることができる。
【００２２】
なお、この実施の形態２では、３芯ケーブルに対してフラット形状にする場合について示したが、これに限るものではなく、例えば芯線５１を４本有する４芯ケーブルに対してもフラット形状に構成してもよい。
【００２３】
また、この実施の形態１，２では、電子機器として光電センサ１を用いた場合について示したが、これに限るものではなく、ケーブル５が接続されたプリント基板４の位置決め精度が求められるその他の電子機器にも同様に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１  光電センサ
２  ケース
３  カバー
４  プリント基板
５  ケーブル
６  筐体
７  開口部
２１  弾性部
２２  溝部
３１  レンズ
３２  溝部
４１  光学素子
５１  芯線
５２  シース
【図１】
2011192794.tif 000003
【図２】
2011192794.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011192794.tif 000006
【図５】
2011192794.tif 000007