(57)【要約】【課題】散布ブームの伸縮装置において、構成を簡単化し、円滑に伸縮させる。【解決手段】センター散布ブームの左右両側に左右散布ブームを設けた農作業車の散布ブーム伸縮装置において、左右散布ブームを所定長さの左右散布フレームと、左右散布フレームに長手方向に沿わせて取り付けている左右固定散布ブームと、左右散布フレームに長手方向に沿わせて移動自在に取り付けている左右移動散布ブームとにより構成し、左右散布フレームの両端部に取り付けているブラケットに左右散布フレームに平行状にチエーンレールを張り状態で取り付け、左右移動散布ブームに取り付けている左右駆動モータの左右駆動スプロケットをチエーンレールに噛み合わせたことを特徴とする。【選択図】図４
2011004715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
センター散布ブーム（１１）の左右両側に左右散布ブーム（１２，１２）を設け、該左右散布ブーム（１２，１２）を所定長さの左右散布フレーム（１２ａ，１２ａ）と、該左右散布フレーム（１２ａ，１２ａ）に長手方向に沿わせて取り付けている左右固定散布ブーム（１２ｂ，１２ｂ）と、該左右散布フレーム（１２ａ，１２ａ）に長手方向に沿わせて移動自在に取り付けている左右移動散布ブーム（１２ｃ，１２ｃ）とにより構成し、前記左右散布フレーム（１２ａ，１２ａ）の両端部に取り付けているブラケット（２１ａ，２１ｂ）に左右散布フレーム（１２ａ，１２ａ）に平行状にチエーンレール（２２，２２）を張り状態で取り付け、前記左右移動散布ブーム（１２ｃ，１２ｃ）に取り付けている左右駆動モータ（２４，２４）の左右駆動スプロケット（２５，２５）を前記チエーンレール（２２，２２）に噛み合わせたことを特徴とする農作業車の散布ブーム伸縮装置。
【請求項２】
前記左右散布フレーム（１２ａ，１２ａ）に長手方向に沿った案内レール（２７，２７）を設け、前記左右移動散布ブーム（１２ｃ，１２ｃ）に取り付けているスライドブラケット（３０，３０）の移動方向前後内側面に上側スライドローラ（２８，２８）、及び、左右下側スライドローラ（２９，２９）を前記駆動スプロケット（２５）の移動方向両側に略等距離隔てた状態で設け、前記案内レール（２７，２７）により前記スライドローラ（２８，２８、２９，２９）を介してスライドブラケット（３０，３０）を支持したことを特徴とする請求項１に記載の農作業車の散布ブーム伸縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農作業車の散布ブーム伸縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
農作業機の散布ブーム伸縮装置において、センター散布ブームの左右両側部に左右散布ブームを設け、左右散布ブームを伸縮自在に構成したものは、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３９３５号公報（５頁、図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
背景技術の左右散布ブームは、所定長さの左右散布フレームに固定散布ブームを固定状態で取り付け、左右散布フレームに左右移動散布ブームを長手方向に沿って移動自在に取り付ける。そして、左右散布フレームの一旦側の駆動モータの駆動スプロケットと他端側の従動ローラとの間にループ状にチエーンを巻回し、このチエーンの一端に左右移動散布ブームを固着し、駆動モータの正逆転により左右移動散布ブームを往復移動させる構成である。従って、往復移動構成が複雑となってコスト高となり、また、チエーンを張ると駆動スプロケットが引っ張った側に傾き、駆動モータの負荷が増大し、駆動モータの寿命を縮めるという不具合があった。
【０００５】
そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、このような不具合を解消するために、次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、センター散布ブーム（１１）の左右両側に左右散布ブーム（１２，１２）を設け、該左右散布ブーム（１２，１２）を所定長さの左右散布フレーム（１２ａ，１２ａ）と、該左右散布フレーム（１２ａ，１２ａ）に長手方向に沿わせて取り付けている左右固定散布ブーム（１２ｂ，１２ｂ）と、該左右散布フレーム（１２ａ，１２ａ）に長手方向に沿わせて移動自在に取り付けている左右移動散布ブーム（１２ｃ，１２ｃ）とにより構成し、前記左右散布フレーム（１２ａ，１２ａ）の両端部に取り付けているブラケット（２１ａ，２１ｂ）に左右散布フレーム（１２ａ，１２ａ）と平行状にチエーンレール（２２，２２）を張り状態で取り付け、前記左右移動散布ブーム（１２ｃ，１２ｃ）に取り付けている左右駆動モータ（２４，２４）の左右駆動スプロケット（２５，２５）を前記チエーンレール（２２，２２）に噛み合わせたことを特徴とする農作業車の散布ブーム伸縮装置とする。
【０００７】
請求項２の発明は、前記左右散布フレーム（１２ａ，１２ａ）に長手方向に沿った案内レール（２７，２７）を設け、前記左右移動散布ブーム（１２ｃ，１２ｃ）に取り付けているスライドブラケット（３０，３０）の内側面に上側スライドローラ（２８，２８）、及び、左右下側スライドローラ（２９，２９）を前記駆動スプロケット（２５）の移動方向両側に略等距離隔てた状態で設け、前記案内レール（２７，２７）により前記スライドローラ（２８，２８、２９，２９）を介してスライドブラケット（３０，３０）を移動自在に支持したことを特徴とする請求項１に記載の農作業車の散布ブーム伸縮装置とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によると、構成を簡単化し、駆動モータ（２４）の負荷を大幅に減少させ、移動速度を高めながら左右移動散布ブーム（１２ｃ，１２ｃ）を移動させ、駆動モータ（２４）の耐久性を高めることができる。
【０００９】
請求項２の発明によると、請求項１の発明の前記効果に加えて、左右移動散布ブーム（１２ｃ，１２ｃ）を支持するスライドローラ（２８，２８、２９，２９）には略均等に加重がかかった状態で支持することができ、駆動モータ（２４）を平衡に保持しながら左右移動散布ブーム（１２ｃ，１２ｃ）を円滑に移動させ、前後ローラ（２８，…）の偏摩耗を防止し、耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】農作業車の側面図。
【図２】農作業車の平面図。
【図３】散布装置の正面図。
【図４】散布装置の側面図、一部の平面図。
【図５】散布装置の長手方向に沿った図。
【図６】散布装置の正面図。
【図７】散布装置の正面図。
【図８】散布装置の側面図、正面図。
【図９】散布装置の側面図、正面図。
【図１０】散布装置の側面図。
【図１１】散布装置の正面図。
【図１２】農作業車の側面図。
【図１３】農作業車の平面図。
【図１４】農作業車の側面図、ボンネット後部の側面図、背面図。
【図１５】農作業車の分解した平面図。
【図１６】農作業車の側面図。
【図１７】農作業車の一部省略した側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず、本発明を備えた薬液を散布する散布作業車１について説明する。
散布作業車１の走行車体２には略等径の左右前輪３，３、左右後輪４，４が設けられていて、車体２の前側部には防除散布装置Ｙを取り付けている。走行車体２の左右前輪３，３間上方にはエンジンＥを搭載し、エンジンＥ回りをボンネット５で被覆している。左右前輪３，３と左右後輪４，４間上方には操縦席６を設け、操縦席６の前方にハンドル７を設けている。ハンドル７を左右に操舵すると、左右前輪３，３及び左右後輪４，４が同時に操舵される四輪操舵構成としている。また、操縦席６の回りを取り囲むように薬液タンク９を着脱自在に設け、その下方に防除ポンプ１０を設けている。
【００１２】
しかして、薬液タンク９の薬液は防除ポンプ１０により防除散布装置Ｙに送られ、センター散布ブーム１１及び左右散布ブーム１２，１２の散布ノズル１４，…から薬液を散布する。
【００１３】
次に、図３〜図５に基づき防除散布装置Ｙのセンター散布ブーム１１及び左右散布ブーム１２，１２について具体的に説明する。
センター散布ブーム１１及び左右散布ブーム１２，１２は、機体前側部のブーム支持部材１５に支持されている。ブーム支持部材１５にセンター散布ブーム１１を左右方向に沿うように取り付け、ブーム支持部材１５を左右方向の軸で軸支し、昇降シリンダ（図示省略）により回動するように構成している。また、ブーム支持部材１５の左右両側部に、左右散布ブーム１２，１２の基部を前後方向の軸回りに回動可能に支持し、左右開閉シリンダ１７，１７により左右両側に突出した散布姿勢、機体内側の収納姿勢に回動可能に構成している。
【００１４】
左右散布ブーム１２，１２は、所定長さの左右散布フレーム１２ａ，１２ａと、所定間隔毎に散布ノズル１４，…を備えた固定散布ブーム１２ｂ，１２ｂと、左右散布フレーム１２ａ，１２ａに長手方向にスライド調節自在に取り付けている移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃにより構成されていて、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃは駆動モータ２４により往復移動調節できる構成である。
【００１５】
次に、左右散布ブーム１２，１２の往復移動構成について説明する。
左右散布フレーム１２ａ，１２ａに固定散布ブーム１２ｂ，１２ｂを長手方向に沿わせて取り付け、左右散布フレーム１２ａ，１２ａに固定散布ブーム１２ｂ，１２ｂに近接して平行状に左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを移動可能に設け、この左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを往復移動調節し、散布幅を任意に変更可能に構成している。
【００１６】
左右散布フレーム１２ａ，１２ａの左右両側部に基端側ブラケット２１ａ、先端側ブラケット２１ｂを上方へ突出するように取り付け、基端側ブラケット２１ａ，先端側ブラケット２１ｂの上下方向中間部に左右固定散布ブーム１２ｂ，１２ｂと平行状にチエーンレール２２，２２を引っ張り状態で取り付け、このチエーンレール２２，２２の長さだけ左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃが移動するようにしている。
【００１７】
左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃの基端部にステー２３，２３を取り付け、このステー２３，２３に左右駆動モータ２４，２４を取り付け、左右駆動モータ２４，２４の駆動軸に左右駆動スプロケット２５，２５を取り付けている。そして、左右駆動スプロケット２５，２５を上側からチエーンレール２２，２２に噛み合わせ、左右駆動スプロケット２５，２５を正逆回転させて、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを往復移動させるように構成している。
【００１８】
従来の左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃの往復移動構成は、例えば次のように構成されていた。左右散布フレーム１２ａ，１２ａの一側に駆動モータ２４，２４を取り付け、この駆動モータ２４，２４の駆動軸に駆動スプロケット２５，２５を取り付け、左右散布フレーム１２ａ，１２ａの他側に従動スプロケットを設け、この駆動スプロケット２５，２５と従動スプロケットの間にループ状のチエーンを巻回し、駆動モータ２４，２４により正逆駆動していた。そして、このチエーンの一端に左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを取り付け、往復移動させる構成であった。従って、部品点数が多く、構成が複雑でコスト高となる不具合があった。また、チエーンを引っ張ると、駆動モータ２４がチエーンに引っ張られて傾き、駆動モータ２４の負荷が大きくなり、駆動モータ２４の寿命を縮める原因ともなっていた。
【００１９】
しかし、前記構成によると、駆動モータ２４の負荷を大幅に減少せせながら左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを移動させることができる。また、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃの移動速度を高め、駆動モータ２４の耐久性を高めることができる。
【００２０】
また、左右散布フレーム１２ａ，１２ａの前後両側には、図５に示すように、案内レール２７，２７を長手方向に沿わせて設けている。また、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃの前後一側には、逆Ｕ字型のスライドブラケット３０を取り付け、このスライドブラケット３０の両内側面には、左右上側スライドローラ２８，２８、及び、左右下側スライドローラ２９，２９を軸支している。
【００２１】
また、左右散布フレーム１２ａ，１２ａの前後外周部に設けた案内レール２７，２７により前記スライドローラ２８，２８、２９、２９を嵌合支持している。そして、この左右上側ローラ２８，２８、下側前後ローラ２９，２９の移動方向中間部に駆動モータ２４の駆動スプロケット２５を位置させ、駆動スプロケット２５がチエーンレール２２の上側に位置する状態で噛み合いして駆動している。しかして、案内レール２７，２７を左右上側下側ローラ２８，…、２９，…で案内レール２７，２７を上下から挟持しながら、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを往復移動させ、散布幅を任意に変更可能に構成している。
【００２２】
前記構成によると、左右上側前後ローラ２８，２８、左右下側前後ローラ２９，２９には略均等に加重がかかった状態で、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃ及び駆動モータ２４を支持することができ、ローラ２８，…、２９，…の一部の偏摩耗を防止し、耐久性を高めることができる。
【００２３】
また、左右散布フレーム１２ａ，１２ａの左右両側部に設けた基端側ブラケット２１ａ，先端側ブラケット２１ａにチエーンレール２２を取り付けるにあたり、左右固定散布ブーム１２ｂ，１２ｂと平行状に取り付けているので、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを一定の移動速度で左右方向に往復移動させることができる。
【００２４】
また、駆動モータ２４の駆動軸に取り付けている駆動スプロケット２５をチエーンレール２２を噛み合わせるにあたり、駆動スプロケット２５をチエーンレール２２の上側に位置する状態で噛み合わせ、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを往復移動させるので、駆動スプロケット２５は移送手段であると共に、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃの基端部を支持しているため、上側ローラ２８，２８の転がり抵抗が小さくなり、円滑に移動させることができる。
【００２５】
また、基端側ブラケット２１ａ，先端側ブラケット２１ｂの上端部には、固定散布ブームと平行状に支持棒３１を取り付けている。また、防除ポンプ１０から吐出する散布薬液を基部散布ホース１３により左右固定散布ブーム１２ｂ，１２ｂの近傍まで送り、基部散布ホース１３の先端を分岐し、その一方を左右固定散布ブーム１２ｂ，１２ｂの基部に接続し、その他方をスパイラル状の散布ホース３３の基端部に接続し、散布ホース３３の先端を左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃの基端部に接続している。
【００２６】
また、前記支持棒３１における前記駆動モータ２４の上方部位にスパイラル状の散布ホース３３を左右方向に沿わせて移動自在に支持し、駆動モータ２４の駆動スプロケット２５が正逆転し左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃが駆動モータ２４と共に左右方向に往復移動すると、スパイラル状の散布ホース３３が長手方向に広がったり、あるいは、狭まったりしながら、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃに薬液を送るようにしている。
【００２７】
前記構成によると、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃが左右先端側に移動する際に、スパイラル状の散布ホース３３を支持棒３１の先端側で支持し、基端側のスパイラル状の散布ホース３３はホースの巻き間隔を広げながら移動するので、スパイラル状の散布ホース３３の引っ張り抵抗を少なくし、円滑に先端側に移動させることができる。
【００２８】
次に、図６に基づき左右散布ブーム１２，１２の着脱構成について説明する。
機体前側部のブーム支持部材１５にはセンター散布ブーム１１を左右方向に沿うように取り付け、ブーム支持部材１５の左右両側部には左右散布ブーム１２，１２の基端部を前後方向の軸４１回りに上下回動自在に支持している。
【００２９】
ブーム支持部材１５の左右両側部に左右マスト４２，４２を立設し、左右マスト４２，４２の上端部に昇降シリンダ４３，４３の一端を前後方向の軸４３ａ，４３ａ回りに回動自在に軸支している。また、左右散布ブーム１２，１２の左右散布フレーム１２ａ，１２ａの内側寄りに基端側ブラケット２１ｂを立設し、この基端側ブラケット２１ｂの下部に昇降シリンダ４３，４３の他端を前後方向の軸４３ｂ回りに回動自在に軸支連結している。
【００３０】
しかして、ブーム支持部材１５のマスト４２に左右昇降シリンダ４３，４３の一端を支持した状態で、軸４１を取り外すと共に、左右昇降シリンダ４３，４３の他端から軸４３ｂを取り外すことにより、左右昇降シリンダ４３，４３を左右方向マスト４２，４２に支持したままの状態で、左右散布ブーム１２，１２を取り外すことができる。また、左右昇降シリンダ４３，４３の他端側をブーム支持部材１５の左右両側部に軸４１，４１で支持することができる。
【００３１】
前記構成によると、左右昇降シリンダ４３，４３を機体に支持したままの状態で、左右散布ブーム１２，１２を楽に取り外すことができる。また、左右昇降シリンダ４３，４３の他端を軸４１，４１でブーム支持部材１５の左右両側部に支持することにより、左右昇降シリンダ４３，４３のぶらぶらを防止しながら、機体内側寄りに支持することができる。
【００３２】
また、左右散布ブーム１２，１２を機体から取り外した状態で、左右昇降シリンダ４３，４３を機体側の左右マスト４２，４２に支持するにあたり、図７に示すように、最短縮状態の左右昇降シリンダ４３，４３を収納支持できるように、マスト４２に支持ステー４４を設けると、左右昇降シリンダ４３，４３を最小寸法にして収納することができ、左右昇降シリンダ４３，４３の伸縮ロッド部のさびの発生を抑制し、耐久性を高めることができる。
【００３３】
次に、図８に基づき左右散布ブーム１２，１２の左右移動構成の他の実施例について説明する。
左右散布ブーム１２，１２は、所定長さの左右散布フレーム１２ａ，１２ａに固定散布ブーム１２ｂ，１２ｂを長手方向に沿わせて取り付け、左右散布フレーム１２ａ，１２ａには固定散布ブーム１２ｂ，１２ｂに近接して平行状に左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを移動自在に設けている。
【００３４】
左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃの一側面には、図８（Ｂ）に示すように、逆Ｕ字型のスライドブラケット５７を取り付けている。このスライドブラケット５７の内側面には、左右上側スライドローラ５８，５８、及び、左右下側スライドローラ５９，…を設けている。そして、左右散布フレーム１２ａ，１２ａに長手方向に沿って設けた案内レール６０，６０に前記スライドローラ５８，５８、５９、５９を嵌合させて、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを往復移動自在に支持し、散布幅を任意に変更可能に構成している。
【００３５】
また、左右散布フレーム１２ａ，１２ａの基端部に駆動モータ２４を設け、左右散布フレーム１２ａ，１２ａの先端部に従動ローラ６１を設けている。そして、駆動モータ２４の駆動スプロケット２５と従動ローラ６１を、図８（Ｂ）に示すように、左右散布フレーム１２ａ，１２ａに対して右側にオフセット状に設け、この駆動スプロケット２５と従動ローラ６１の間にループ状のチエーン５６を巻き掛けている。そして、チエーン５６の一端に左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを取り付け、駆動モータ２４を正逆転させて左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを往復移動させるようにしている。
【００３６】
また、基端側ブラケット２１ａと先端側ブラケット２１ｂの上端部には左右固定散布ブーム１２ｂ，１２ｂと平行状に支持棒３１を取り付け、この支持棒３１の基端部側にスパイラル状に巻いた散布ホース３３を支持している。また、防除ポンプ１０から薬液を基部散布ホース１３により左右固定散布ブーム１２ｂ，１２ｂ近傍まで送り、基部散布ホース１３の先端を分岐し、その一方を左右固定散布ブーム１２ｂの基部に接続し、その他方をスパイラル状の散布ホース３３の基端部に接続し、散布ホース３３の先端を左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃの基端部に接続している。しかして、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃが左右方向に往復移動すると、スパイラル状の散布ホース３３が左右方向に広がったり、狭まったりしながら、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃに薬液を送るようにしている。
【００３７】
前記基端側ブラケット２１ａ、先端側ブラケット２１ｂの上下中間部にワイヤ５１を張力がかかるように連結している。また、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃには、図８（Ｂ）に示すように、左右散布フレーム１２ａ，１２ａに左側にオフセットするように支持棒５２を立設し、その支持棒５２の先端にローラ５３を取り付け、このローラ５３をワイヤ５１により下方から支持している。
【００３８】
前記チエーン５６を所定の張力で張った場合には、チエーン５６が左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃに対して一側にオフセットしている関係で、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃのチエーン５６側が持ち上げ傾向になって左右に移動する。しかし、前記構成によると、ワイヤ５１とローラ５３とにより、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃのチエーン５６側の上方への移動を阻止し、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃの先端側が上り傾斜のときにも移動を停止させずに円滑に移動することができる。
【００３９】
また、支持棒５２にローラ５３を設けるにあたり、図８（Ａ）に示すように、スライドブラケット５７の左右方向中間部に支持棒５２を立設し、その先端のローラ５３をワイヤ５１で下方から支持している。そして、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃと一体的に左右に移動するスライドブラケット５７には、ウエイト上側スライドローラ５８，…、下側スライドローラ５９，…を内包状にし支持しているので、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃの傾きを矯正しながら姿勢を良好に保ち、ローラ５３及び上側スライドローラ５８，…、下側スライドローラ５９，…の回転を円滑にし、偏摩耗を防止することができる。
【００４０】
また、図９に示すように、左右散布フレーム１２ａ，１２ａの左右両側部に取り付けている基端側ブラケット２１ａ，先端側ブラケット２１ｂの上下方向中間部に、長孔６１，６１を設け、ワイヤ５１を上下調整自在に取り付け、スライドローラ５８，…によりスライドブラケット５７をやや持ち上げ状態として、ワイヤ５１を固定できるように構成している。このように構成すると、上側スライドローラ５８，…の転がり抵抗を少なくし、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを円滑に移動させることができる。
【００４１】
また、図１０に示すように構成してもよい。左右散布フレーム１２ａ，１２ａには左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃを左右方向に移動自在に支持し、左右散布フレーム１２ａ，１２ａのできるだけ先端側に駆動モータ２４を取り付け、基端側に従動ローラ６１を設ける。そして、左右散布フレーム１２ａ，１２ａからの駆動モータ２４の駆動スプロケット２５の上端縁部と従動ローラ６１の上端縁部とを同一高さに設定し、チエーン５６がこの同じ高さに沿って移動するように構成する。
【００４２】
図１１に示すように、左右散布フレーム１２ａ，１２ａの基端側に駆動モータ２４を取り付けると、駆動スプロケット２５の周辺に駆動モータ２４取付用のモータカバー２４ａを設ける必要から、マスト４２との間隔が狭くなり、上方への回動が制限されるという不具合がある。
【００４３】
しかし、前記構成によると、従動ローラ６１の周辺に空間部が形成され、左右散布ブーム１２，１２の上方への回動角度を大きくすることができる。また、左右散布フレーム１２ａ，１２ａの先端部に設けた駆動モータ２４の駆動スプロケット２５の直径を大きくすることができ、左右移動散布ブーム１２ｃ，１２ｃの移動速度を速くすることができる。
【００４４】
次に、図１２及び図１３に基づき左右散布ブーム１２，１２の収納構成について説明する。
この実施例は、センター散布ブーム１１及び左右散布ブーム１２，１２を備えた農用作業車両において、センター散布ブーム１１に対して左右散布ブーム１２，１２を機体内側部から左右両側の拡開位置に回動調節する左右開閉シリンダ１７，１７，と、該左右開閉シリンダ１７，１７，の開閉位置を検出するシリンダ開閉位置検出センサＳＥ１と、車速センサ（図示省略）と、制御用のコントローラ６２を備えている。
【００４５】
しかして、左右散布ブーム１２，１２が拡開調節状態で、基準速度を超えた車速が所定時間継続すると、コントローラ６２の指令により、左右開閉シリンダ１７，１７を閉調節し左右散布ブーム１２，１２を機体内側寄りに収納する。また、左右散布ブーム１２，１２が拡開調節状態で、車速が基準速度を超えると、コントローラ６２の指令により、左右開閉シリンダ１７，１７を閉調節し、左右散布ブーム１２，１２をすぐ機体内側寄りに収納するようにしてもよい。
【００４６】
前記構成によると、操作を簡単化しながら、高速走行時に左右散布ブーム１２，１２を収納することができ、損傷を防止することができる。
また、左右散布ブーム１２，１２が左右両側に小拡開状態のときには、車速を速くし、大拡開状態のときには、車速を遅くするように制御してもよい。
【００４７】
次に、図１４に基づきボンネット５の冷却風の排出構成について説明する。
車体前側部のボンネット５内にはエンジンＥを搭載し、ボンネット５の後方にはハンドルコラム６３を立ち上げ、ハンドルコラム６３の上部にステアリングハンドル７を設けている。エンジンＥの後方にラジエータ（図示省略）を配設し、ボンネット５の後側上部には網を張設した上部吸気口５ａを、後側下部に網を張設した下部吸気口５ｂを設け、ボンネット５の後側上部及び後側下部から冷却風を吸入するように構成している。
【００４８】
前記構成によると、ボンネット５の上部吸気口５ａ及び下部吸気口５ｂから冷却風を吸入することができ、下部吸気口５ｂからの吸い込み量を軽減し、下部吸気口５ｂからの稲の花等のダストの吸い込みを少なくし、ラジエータのゴミ詰まりを抑制し、エンジンＥのオーバーヒートを防止することができる。
【００４９】
また、機体に防除ポンプ６を設けるにあたり、図１５に示すように、２個の防除ポンプ１０，１０を設けるようにしてもよい。このように構成すると、薬液の少量散布時において車速が速い高馬力のときには、１個の防除ポンプ１０のみを使用することにより、使用馬力を減らし過負荷運転を回避することができる。また、走行動力に高馬力がかかり走行速度が減速した場合には、１個の防除ポンプ１０のみを使用し、ＰＴＯ軸６５の回転数をＰＴＯ変速装置６６で減速して負荷を軽減することにより、低速走行に対応した薬液の少量散布をすることができる。
【００５０】
次に、図１６及び図１７に基づき散布作業車１の他の実施例について説明する。
走行車体２の下部には下部カバー６４を装着し、ボンネット５内のエンジンＥを含めた走行車体１の下側全面にカバーを施し、稲などの作物を巻き込まないようにしている。また、操縦席６の下方に防除ポンプ１０を配設し、この防除ポンプ１０にはファン１０ａを取り付け、防除ポンプ１０の前側にパンチングメタル等の孔明き板体６７を設け、外部へ排気可能にしている。しかして、防除ポンプ１０と共にファン１０ａを回転させることにより、下部カバー６４内に溜まったエンジンＥの熱風を送風し、孔明き板体６７から機外へ排出し、下部カバー６４内の温度上昇を防止することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１１      センター散布ブーム
１２      左右散布ブーム
１２ａ    左右散布フレーム
１２ｂ    左右固定散布ブーム
１２ｃ    左右移動散布ブーム
２１ａ    ブラケット
２１ｂ    ブラケット
２２      チエーンレール
２４      左右駆動モータ
２５      左右駆動スプロケット
２７      案内レール
２８      前後ローラ
３０      スライドブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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