(57)【要約】【課題】表示面において移動可能な指示部によるアナログ表示と表示パネルにおける表示とが可能な表示装置および電子機器を提供すること。【解決手段】表示装置１００は、表示面１０ａを有する表示パネル１０と、指示部としての指針３０と、指針３０に設けられた磁界発生部としての永久磁石からなるローター３１と、表示面１０ａと反対側の非表示面側に所定の方向に沿って設けられた複数の誘導磁界発生部としての誘導コイルＬとを備え、指針３０は、ローター３１が複数の誘導コイルＬのうちの少なくとも１つに対して表示パネル１０を挟んで対向するように配置され、表示パネル１０を挟んだローター３１と誘導コイルＬとの間隔は、ローター３１が発生させる磁界と誘導コイルＬが発生させる誘導磁界とが互いに反発または吸引し合うことによって指針３０が所定の方向に移動可能な距離となっている。【選択図】図２
2011122865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
指示部と、
前記指示部に設けられた磁界発生部と、
前記表示パネルの表示面の反対側に所定の方向に沿って設けられた複数の誘導磁界発生部とを備え、
前記指示部は、前記磁界発生部が前記複数の誘導磁界発生部のうちの少なくとも１つに対して前記表示パネルを挟んで対向するように配置され、
前記表示パネルを挟んだ前記磁界発生部と前記誘導磁界発生部との間隔は、前記磁界発生部が発生させる磁界と前記誘導磁界発生部が発生させる誘導磁界とが互いに反発または吸引し合うことによって前記指示部が前記所定の方向に移動可能な距離となっていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記表示パネルを挟んだ前記磁界発生部と前記誘導磁界発生部との間隔が、０．２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記複数の誘導磁界発生部は、仮想直線上または仮想曲線上に沿って配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示面には、前記指示部を回動可能に軸支する支持部を備え、
前記支持部周りに磁極が互いに反転するように複数の前記磁界発生部が配置され、
前記複数の前記磁界発生部に対して前記表示パネルを挟んで対向するように前記複数の誘導磁界発生部が配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項５】
前記支持部に軸支され回動可能な第１指示部と第２指示部とを有し、
前記第１指示部と前記第２指示部とにおいて、前記複数の前記磁界発生部は、前記支持部を中心とする同心円上に沿って配置されていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記磁界発生部が永久磁石であり、
前記誘導磁界発生部が誘導コイルであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記誘導コイルは磁性体コアを有することを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記表示パネルにおける表示がデジタル表示であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示面において移動可能な指示部を備えた表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記表示装置として、液晶パネルに孔を開けて回転軸を通し、該回転軸にアナログ表示用の針を設けた時計用文字盤（特許文献１）や、時計ムーブメントの筒車が貫通する円孔が設けられた有機ＥＬ素子を時計ムーブメントに重畳させた指針式時計（特許文献２）が知られている。
また、回転する指針の回転中心を挟んで第１および第２表示手段が配置され、これらの表示手段を覆うように減光シートが設けられた指針計器が知られている（特許文献３）。
【０００３】
上記特許文献１および上記特許文献２は、時計のアナログ指針の回転軸が貫通する孔を液晶パネルや有機ＥＬ素子などの表示手段に設けた例である。
これに対して、上記特許文献３では、指針の回転中心を挟んで配置された２つの表示手段を覆う減光シートを設けたことにより、あたかも２つの表示手段が一体化のように見せている。つまり、表示手段に指針の回転軸を貫通させる孔を開ける必要がない例である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５４−３５６６８号公報
【特許文献２】特開平８−３１３６５１号公報
【特許文献３】特開２００２−３６９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献３の指針計器では、２つの表示手段を減光シートで覆い、あたかも１つの表示手段と見せる構成であって、表示手段に回転軸を貫通させる孔を設けるのと変わらないくらい構造が複雑である。また、表示手段を減光シートで覆うので、表示手段の表示内容が視認し難くなるおそれがあるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］本適用例の表示装置は、表示パネルと、指示部と、前記指示部に設けられた磁界発生部と、前記表示パネルの表示面の反対側に所定の方向に沿って設けられた複数の誘導磁界発生部とを備え、前記指示部は、前記磁界発生部が前記複数の誘導磁界発生部のうちの少なくとも１つに対して前記表示パネルを挟んで対向するように配置され、前記表示パネルを挟んだ前記磁界発生部と前記誘導磁界発生部との間隔は、前記磁界発生部が発生させる磁界と前記誘導磁界発生部が発生させる誘導磁界とが互いに反発または吸引し合うことによって前記指示部が前記所定の方向に移動可能な距離となっていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、表示パネルを挟んだ磁界発生部と誘導磁界発生部との間隔が誘導磁界によって指示部を移動可能な程度の距離となっているので、表示面において指示部をアナログ的に動かすための可動軸を貫通させる孔を表示パネルに設ける必要がない。また、特許文献３のように表示手段を覆う減光シートを設ける必要もないので、より簡素な構成で表示パネルにおける表示と指示部におけるアナログ表示とを組み合わせた表示が可能となり、視認性が向上した表示装置を提供できる。
なお、表示パネルを挟んだ磁界発生部と誘導磁界発生部との間隔は、磁界発生部が発生させる磁界または誘導磁界発生部が発生させる誘導磁界のいずれか一方が表示パネルを透磁可能な状態であればよい。言い換えれば、表示パネルの厚みは上記間隔の距離以下である。
【０００９】
［適用例２］上記適用例の表示装置において、前記表示パネルを挟んだ前記磁界発生部と前記誘導磁界発生部との間隔が、０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
この構成によれば、誘導磁界発生部が発生させる誘導磁界または磁界発生部が発生させる磁界の磁束密度（Ｇａｕｓｓ）をそれほど大きくしなくても、誘導磁界によって指示部を動かすことが可能となる。上記間隔が０．２ｍｍ以下ならば、少なくとも一方の磁界における磁束密度がおよそ２０００Ｇａｕｓｓ以上あればよい。該磁束密度の値を小さくすることができれば、磁界発生部および誘導磁界発生部を小型化することが可能となる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例の表示装置において、前記複数の誘導磁界発生部は、仮想直線上または仮想曲線上に沿って配置されているとしてもよい。
この構成によれば、指示部を仮想直線上または仮想曲線上に沿って移動させることができる。言い換えれば、指示部により示すパラメーター（指標）の種類に合わせて指示部の動きを設定できる。例えば、パラメーター（指標）が温度や湿度ならば仮想直線上に沿って指示部を動かす方が高い視認性を実現できる。また例えば、パラメーター（指標）が回転数や速度ならば仮想曲線上に沿って指示部を動かすほうが高い視認性を得られる。これらのパラメーター（指標）を示す既存の計器類の動きに準じた動きを演出するほうが高い視認性を得やすい。
【００１１】
［適用例４］上記適用例の表示装置において、前記表示面には、前記指示部を回動可能に軸支する支持部を備え、前記支持部周りに磁極が互いに反転するように複数の前記磁界発生部が配置され、前記複数の前記磁界発生部に対して前記表示パネルを挟んで対向するように前記複数の誘導磁界発生部が配置されていることを特徴とする。
この構成によれば、表示パネルに回転軸を貫通させる孔を設けなくても、誘導磁界発生部が発生させる誘導磁界によって指示部を支持部を中心として自在に回動させることができる。
【００１２】
［適用例５］上記適用例の表示装置において、前記支持部に軸支され回動可能な第１指示部と第２指示部とを有し、前記第１指示部と前記第２指示部とにおいて、前記複数の前記磁界発生部は、前記支持部を中心とする同心円上に沿って配置されているとしてもよい。
この構成によれば、支持部を中心として第１指示部と第２指示部とを個別に回動させることができる。例えば、第１指示部を時計の短針とし、第２指示部を時計の長針とすれば、表示パネルにおける表示とアナログ式の時計表示とを組み合わせた表示装置を提供できる。
【００１３】
［適用例６］上記適用例の表示装置において、前記磁界発生部が永久磁石であり、前記誘導磁界発生部が誘導コイルであることを特徴とする。
この構成によれば、強力な磁界を発生する特別な部材を用いなくても、指示部を動かすアナログ表示が可能となる。
【００１４】
［適用例７］上記適用例の表示装置において、前記誘導コイルは磁性体コアを有することが好ましい。
この構成によれば、誘導コイルは磁性体コアを有しているので、磁界発生部としての永久磁石を磁性体コアと対向させて、一時的に指示部の位置を表示面上において保持させることが可能となる。つまり、電源から電力が供給されず、誘導コイルにおいて誘導磁界が発生していなくても、指示部を表示面上の所定の位置に配置させることが可能となる。
【００１５】
［適用例８］上記適用例の表示装置において、前記表示パネルにおける表示がデジタル表示であることを特徴とする。
この構成によれば、表示パネルにおけるデジタル表示と指示部におけるアナログ表示とを組み合わせ、より多くの情報を高い視認性で表示することができる。
【００１６】
［適用例９］本適用例の電子機器は、上記適用例の表示装置を備えたことを特徴とする。
この構成によれば、簡素な構成で表示パネルにおける表示に加えて指示部によるアナログ表示が可能な電子機器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の表示装置としての計器の構成を示す概略正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ’線で切った計器の構造を示す概略断面図。
【図３】（ａ）は指針の構成を示す概略斜視図、（ｂ）は磁界発生部の構成を示す概略平面図。
【図４】（ａ）は誘導磁界発生部の構成を示す概略斜視図、（ｂ）は概略平面図。
【図５】計器における磁界の発生状態を示す概略断面図。
【図６】磁界の磁束密度とエアギャップとの関係を示すグラフ。
【図７】計器の制御系を示すブロック図。
【図８】表示パネルの電気的な構成を示す等価回路図。
【図９】表示パネルの構造を示す概略断面図。
【図１０】第１実施形態の表示装置における表示の１例を示す平面図。
【図１１】第２実施形態の表示装置の構成を示す概略正面図。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ’線で切った表示装置の構造を示す概略断面図。
【図１３】第３実施形態の電子機器としてのフォトビューワーを示す概略斜視図。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）は変形例の磁界発生部と誘導磁界発生部との相対的な位置関係を示す概略平面図。
【図１５】（ａ）は変形例の表示装置の構造を示す概略断面図、（ｂ）は永久磁石の着磁状態を示す概略平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。なお、使用する図面は、説明する部分が認識可能な状態となるように、適宜拡大または縮小して表示している。以降の説明における各実施形態は、表示パネルに回転軸などを貫通させる孔を設けない実施例を示すものである。
【００１９】
（第１実施形態）
＜表示装置＞
まず、本実施形態の表示装置について計器を例に図１〜図４を参照して説明する。図１は第１実施形態の表示装置としての計器の構成を示す概略正面図、図２は図１のＡ−Ａ’線で切った計器の構造を示す概略断面図、図３（ａ）は指針の構成を示す概略斜視図、同図（ｂ）は磁界発生部の構成を示す概略平面図、図４（ａ）は誘導磁界発生部の構成を示す概略斜視図、同図（ｂ）は誘導磁界発生部の構成を示す概略平面図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の表示装置１００は、外形が四角形の表示パネル１０と、表示パネル１０の表示面側に設けられた指示部としての指針３０とを有する。指針３０は表示面に設けられた支持部３２によって回動可能に軸支されている。また、表示面には指針３０の回動範囲を規定する始点側のストッパー３６と終点側のストッパー３７とが設けられている。
これらの支持部３２やストッパー３６，３７は、表示面に対して接着固定してもよいし、粘着剤等を用いて着脱可能な状態に配置してもよい。
なお、支持部３２は表示パネル１０における表示領域９のほぼ中央部分に配置されているが、これに限定されるものではない。
【００２１】
表示パネル１０は、一対の基板１，２が重ね合わされたものであり、表示領域９には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の表示が可能な画素７が設けられている。同色の画素７が同一方向に並び、該同一方向に対して直交する方向に異色の画素７が並ぶ所謂ストライプ方式の画素配置となっている。なお、画素配置はこれに限定されるものではない。
【００２２】
基板１は基板２に比べて短辺側が長くなっており、基板２からはみ出した部分が端子部１ａとなっている。端子部１ａには、外部駆動回路との電気的な接続を図るための中継基板５が実装されている。中継基板５は、例えばフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）であって、ドライバーＩＣ６が平面実装されている。
【００２３】
図２に示すように、表示パネル１０の表示面１０ａに立設された支持部３２は底部側が広がった縁部（フランジ）を有する略円柱状となっている。指針３０は、支持部３２の円柱部分と嵌合する孔３０ａと磁界発生部としての永久磁石からなるローター３１とを有している。指針３０は支持部３２の縁部で受け止められ、ローター３１と表示面１０ａとが所定の間隔をおいて対向配置されると共に、支持部３２によって回動可能な状態で軸支されている。図中において符号３２ａで示した線分は、支持部３２の軸つまり指針３０の回動軸を示すものである。
【００２４】
表示パネル１０の表示面１０ａの反対側（背面側）には、表示パネル１０を背面側から支持する支持板３３と誘導磁界発生部としての誘導コイルＬが設けられた回路基板３４とが取り付けられている。支持板３３は、例えばアルミニウムなどの金属板であり、表示パネル１０よりも一回り大きく、上記回動軸３２ａを中心とする円孔３３ａを有している。該円孔３３ａ部分に誘導コイルＬが収まって、指針３０側のローター３１と表示パネル１０を挟んで対向するように、回路基板３４が接着剤３５を用いて支持板３３に接着固定されている。誘導コイルＬは表示パネル１０の背面にほぼ密着した状態となっている。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、指針３０の一方の面（表示面１０ａに対向する側の面）には、ローター３１が接着固定される。ローター３１は、ドーナツ状であって孔３１ａの中心が回動軸３２ａと合致するように指針３０に配置される。また、図３（ｂ）に示すように、磁界発生部としてのローター３１は、回動軸３２ａ周りに磁極であるＮ極とＳ極とが交互に着磁されたものである。言い換えれば、磁極が互いに反転するように複数の永久磁石が回動軸３２ａ周りに一体化されたものである。なお、一体化されていなくてもよく、複数の永久磁石を磁極が回動軸３２ａ周りに反転するように個別に配置してもよい。
本実施形態では、Ｎ極とＳ極との組が回動軸３２ａ周りに６組配置されている。これらの磁極は、回動軸３２ａを中心にしてそれぞれ等しい方位角度で配置されている。
【００２６】
図４（ａ）に示すように、回路基板３４上には、回動軸３２ａ周りに合計６個の誘導コイルＬ１〜誘導コイルＬ６が配置されている。各誘導コイルＬには、個別にモーター駆動電流が与えられる構成となっている。与えられたモーター駆動電流によって誘導コイルＬに誘導磁界が回路基板３４を厚み方向において貫通するように発生する。回路基板３４と複数の誘導コイルＬとの組み合わせを、以降、誘導コイルユニット４４と呼ぶ。
【００２７】
図４（ｂ）に示すように、誘導コイルＬ１は例えば鉄などの磁性体コアＣ0と、回路基板３４の基板面に対して略平行な面内において、磁性体コアＣ0に捲回されたコイルＣ1とを有している。他の誘導コイルＬも同様である。誘導コイルＬ１〜誘導コイルＬ６の配置も回動軸３２ａを中心とした等しい方位角度で回路基板３４上に配置されている。
本実施形態では、永久磁石のＮ極とＳ極の組は６組であるが、４組や８組でも良い。また誘導コイルＬの数と磁極の組の数は同数でなくてもよい。例えば、Ｎ極とＳ極の組が８組で、誘導コイルＬの数が６個であってもよい。
【００２８】
次に、表示パネル１０の表示面１０ａ上において指針３０を可動（回動）させる方法について、図５〜図７を参照して説明する。図５は計器における磁界の発生状態を示す概略断面図、図６は磁界の磁束密度とエアギャップとの関係を示すグラフ、図７は計器の制御系を示すブロック図である。
【００２９】
図５に示すように、指針３０のローター３１は、表示面１０ａとの間に隙間が生ずるように表示パネル１０に対して配置されている。表示パネル１０を挟んだローター３１と誘導コイルＬとの間隔は、永久磁石であるローター３１が発生させる磁界と誘導コイルＬが発生させる誘導磁界とが反発または吸引し合うことによって、指針３０を動かすことが可能な距離となっている。以降、ローター３１と誘導コイルＬとの間隔をエアギャップδと呼ぶ。
【００３０】
また、図中に示したように、ローター３１が発生させる磁界（磁力線）と誘導コイルＬが発生させる誘導磁界（磁力線）とのうち少なくとも一方の磁界が表示パネル１０を透磁する状態となるように、それぞれの磁力つまり磁束密度Ｂ［Ｇａｕｓｓ］を設定することが重要となる。
【００３１】
図６は、ローター３１を比較的に強力な磁界が得られる例えばネオジウム系磁石で構成した場合の磁束密度Ｂとエアギャップδとの関係を示したものである。図６に示すように、エアギャップδが１ｍｍを越えると磁束密度Ｂ（Ｇ２）はおよそ１００［Ｇａｕｓｓ］以下となってしまう。つまり、誘導コイルＬにおいて強力な誘導磁界を発生させないと、指針３０を動かすほどのトルクをローター３１に与えることが難しくなる。
【００３２】
エアギャップδを０．２ｍｍ以下とすると、磁束密度Ｂ（Ｇ１）がおよそ２０００［Ｇａｕｓｓ］以上となる。つまり、誘導コイルＬにおいてそれほど強力な誘導磁界を発生させなくても、指針３０を動かすトルクをローター３１に与えることができる。エアギャップδを０．２ｍｍ以下とするには、当然ながら表示パネル１０の厚みを０．２ｍｍ未満とする必要がある。
【００３３】
このようなローター３１と誘導コイルユニット４４との関係は、指針３０を回動軸３２ａを中心として回動させる電磁アクチュエーターの１つであるブラシレスモーターを構成するものである。表示パネル１０の厚みが０．２ｍｍ未満であるため、指針３０に回動トルクを与えるブラシレスモーターのローター３１や誘導コイルＬにおいてそれほど強力な磁界を発生させる必要がないので、それぞれを薄型化、小型化可能である。
【００３４】
図７に示すように、表示装置１００は、表示パネル１０を駆動するための信号を送出するドライバーＩＣ６と、誘導コイルユニット４４の各誘導コイルＬにモーター駆動電流を供給するモータードライバー回路４３とを備えている。また、モータードライバー回路４３を制御するモーター制御回路４２と、これらを統括的に制御するシステム制御回路４１と、電源回路４５とを備えている。
【００３５】
システム制御回路４１は、外部からの画像データの入力を受けて、これを設定されたタイミングでドライバーＩＣ６に送出する。画像データは、例えば所定の表示パターンを繰り返し表示する画像データや異なる表示パターンを表示する画像データを含むものである。所定の表示パターンとは指針３０が示すところのパラメーター（指標）の値や単位である。異なる表示パターンとは文字や映像などである。
【００３６】
また、システム制御回路４１は、外部からの制御データの入力を受けて、これをモーター制御回路４２に送出する。制御データは、指針３０が示すところのパラメーター（指標）を制御するデータである。モーター制御回路４２は制御データに基づいてモータードライバー回路４３に制御信号を送出し、モータードライバー回路４３は該制御信号に基づいて各誘導コイルＬにモーター駆動電流を送出する。
【００３７】
誘導コイルユニット４４は、モーター駆動電流によって誘導磁界を発生させ、ローター３１と誘導コイルＬとの間で反発または吸引が生ずるので、指針３０が発生した誘導磁界により制御データに対応した所定の位置に回転移動する。
【００３８】
外部電源に接続される電源回路４５は、システム制御回路４１を通じて各回路に必要な電力を供給する。
【００３９】
このような表示装置１００の電気的な構成によれば、表示パネル１０においてデジタル表示を可能とする一方で、誘導コイルユニット４４により指針３０を回動させてアナログ表示させることも同時に実現できる。
また、誘導コイルＬは磁性体コアＣ0を有しているので、仮に外部からの電源供給がストップしても永久磁石であるローター３１により磁化して吸引され、指針３０を表示パネル１０を挟んで対峙する誘導コイルＬに対して一時的に固定することができる。
なお、誘導コイルユニット４４における誘導コイルＬの個数は６個に限定されるものではなく、より細かく指針３０を動かそうとする場合には、より多くの誘導コイルＬを回動軸３２ａ周りに配置することが好ましい。
【００４０】
＜表示パネル＞
次に、表示パネル１０について図８および図９を参照して説明する。図８は表示パネルの電気的な構成を示す等価回路図、図９は表示パネルの構造を示す概略断面図である。
前述したように、表示パネル１０はエアギャップδの距離（長さ）未満の厚さとすることが重要であって、より具体的には０．２ｍｍ未満の厚さが実現されている。表示パネル１０としては、液晶パネルや電気泳動パネルのように受光型の表示デバイスを採用することもできるが、本実施形態では、見栄えがよい自発光型の有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）パネルを用いている。
【００４１】
図８に示すように、表示パネル１０は、薄膜トランジスター（Thin  Film  Transistor、以下、ＴＦＴと呼ぶ）を用いたアクティブマトリックス型の有機ＥＬパネルである。表示パネル１０は、互いに絶縁された状態で交差する走査線３ａおよびデータ線４ａと、走査線３ａに沿って延在する電源線３ｂとを備えている。
【００４２】
これら走査線３ａとデータ線４ａとに囲まれた領域に画素７が配置されている。画素７は、走査線３ａの延在方向とデータ線４ａの延在方向とに沿ってマトリックス状に配置されている。
【００４３】
各画素７には、陽極としての画素電極１４、有機機能層１５、陰極としての共通電極１６によって構成された有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）１７が設けられている。また、有機ＥＬ素子１７を駆動制御する回路部としてのスイッチング用のＴＦＴ１１と、駆動用のＴＦＴ１２と、保持容量１３とが設けられている。
有機機能層１５は、例えば、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層が順に積層されたものであり、画素電極１４から注入された正孔と共通電極１６から注入された電子とが発光層において再結合し、励起して発光する。
有機機能層１５の構成は、これに限定されず、より効率的に発光を促すための中間層や電子注入層を含んでいてもよく、公知の構成を採用することができる。
【００４４】
走査線３ａは、シフトレジスターおよびレベルシフターを備えた走査線駆動回路３に接続されている。また、データ線４ａは、シフトレジスター、レベルシフター、ビデオライン、およびアナログスイッチを備えたデータ線駆動回路４に接続されている。
【００４５】
走査線駆動回路３から走査線３ａを経由してスイッチング用のＴＦＴ１１に走査信号が送出されオン状態になると、データ線駆動回路４からデータ線４ａを介して供給される画像信号が保持容量１３に保持され、保持容量１３の状態に応じて駆動用のＴＦＴ１２のオン・オフ状態が決まる。そして、画素電極１４が駆動用のＴＦＴ１２を介して電源線３ｂに電気的に接続したとき（すなわちオン状態となったとき）、電源線３ｂから画素電極１４に駆動電流が流れ、さらに有機機能層１５を通じて共通電極１６に電流が流れる。有機機能層１５の発光層は、画素電極１４と共通電極１６との間に流れる電流量に応じた輝度で発光する。
【００４６】
前述した表示パネル１０を駆動するドライバーＩＣ６は、上記走査線駆動回路３および上記データ線駆動回路４のうち少なくとも一方と、電源線３ｂへ電力を供給できる構成とを有するものである。例えば、走査線駆動回路３は、表示パネル１０の表示領域９の短辺に沿った周辺領域に回路部の一部として形成することも可能である。その場合には、ドライバーＩＣ６は、上記データ線駆動回路４の構成を含むものとすればよい。また、上記走査線駆動回路３および上記データ線駆動回路４を表示パネル１０の内部に造り込めば、ドライバーＩＣ６を不要とすることもできる。
【００４７】
図９に示すように、表示パネル１０は、基板１と基板２とが対向して配置され、シール材８０を介して接着され一体化されたものである。
【００４８】
基板１上には複数の有機ＥＬ素子１７が形成されている。有機ＥＬ素子１７は、前述したように画素電極１４と共通電極１６とにより、例えば白色の光を発生する有機機能層１５を挟持した構成を有する。複数の有機ＥＬ素子１７を覆うように薄膜封止層７４が形成されている。以降、説明上、有機ＥＬ素子１７やこれを駆動するためのＴＦＴ１１，１２などの回路部が設けられた基板１を素子基板１と呼び、有機ＥＬ素子１７が設けられた素子基板１を封着するように接着される基板２を封止基板２と呼ぶこととする。
【００４９】
封止基板２は、透明なガラス基板やプラスチック基板を用いることができる。そして、有機ＥＬ素子１７に対向する部分には、カラーフィルター層２１が形成されている。カラーフィルター層２１は、各色の発光画素７にそれぞれ対応して、赤色の着色層２２Ｒ、緑色の着色層２２Ｇ、青色の着色層２２Ｂがマトリックス状に規則的（ストライプ方式）に配列された構成を有する。
また、カラーフィルター層２１は、各着色層２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂを囲む領域に遮光層２３を備えている。遮光層２３は所謂ブラックマトリックス（ＢＭ）と呼ばれるものであって、実質的に画素７を区画するように封止基板２側に設けられている。遮光層２３の材料としては、例えばＣｒ（クロム）等を用いることができる。
また、カラーフィルター層２１は、着色層２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂおよび遮光層２３上を覆うオーバーコート層２４と、オーバーコート層２４上を覆う無機ガスバリア層２５とを備えている。
【００５０】
着色層２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂは、画素電極１４上に形成された白色の有機機能層１５に対向して平面的に重なるように配置されている。
着色層２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂの形成方法としては色材を含む感光性樹脂材料を塗布して、露光・現像することにより形成するフォトリソグラフィ法や、隔壁によって区画された膜形成領域に色材を含む液状体を塗布して乾燥させることにより形成する液状体塗布法などが挙げられる。
【００５１】
オーバーコート層２４は、例えばアクリルやポリイミド等の樹脂材料を用いて形成されており、表示領域９の内側から非表示領域（非発光領域）の周辺のシール材８０の形成領域近傍まで延設されている。
無機ガスバリア層２５は、無機材料、例えば、酸化窒化シリコン（ＳｉＯＮ）等の珪素化合物により形成されている。
【００５２】
素子基板１の有機ＥＬ素子１７から発せられた光は、それぞれに対応する着色層２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂを透過し、赤色光、緑色光、青色光の各色光として観察されるようになっている。
すなわち、表示パネル１０は封止基板２側から発光が取り出されるトップエミッション構造となっている。
【００５３】
有機ＥＬ素子１７は、素子基板１上ではマトリックス状に規則的に配列され表示領域９を構成している。なお、有機ＥＬ素子１７は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の発光が得られる３種類の有機材料を使い分けて３種類の有機ＥＬ素子、例えば赤色光を発生する有機ＥＬ素子、緑色光を発生する有機ＥＬ素子、青色光を発生する有機ＥＬ素子としても良い。
【００５４】
素子基板１は、透明なガラス基板やプラスチック基板、あるいは不透明なステンレス板やアルミ板、シリコン基板等の導電性基板を用いることができる。
【００５５】
本実施形態では、低温ポリシリコン技術を用いて周辺駆動回路内蔵型の表示パネル１０を製造するので、素子基板１として耐熱性の高いガラス基板を用いている。
素子基板１の厚みは１０μｍ以上１００μｍ未満、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上４０μｍ以下である。
【００５６】
例えば、素子基板１の厚みが２０μｍよりも薄くなると、ディンプルやピットと呼ばれる欠陥が多くなり、発光欠陥が顕著になる。
【００５７】
また、５０μｍよりも厚くなると、素子基板１上に形成された種々の樹脂層、例えば有機ＥＬ素子１７を覆う有機緩衝層７６や、封止基板２との間に充填される封止樹脂８１等が、発光時の熱によって膨張し、有機ＥＬ素子１７を駆動制御するＴＦＴ１２（ＴＦＴ１１）を圧迫する惧れがある。
【００５８】
５０μｍよりも薄いガラス基板を用いた場合には、ＴＦＴ１２（ＴＦＴ１１）に加わる圧力をガラス基板が撓むことで緩和することができるが、ガラス基板の可撓性が低くなると、このような効果が得られにくくなり、駆動素子が破壊されたり、駆動素子の電気的特性が劣化してしまう惧れがある。
【００５９】
発明者は、表示パネル１０の厚みを極力薄くすることを鑑み、ガラス基板の厚みと発光欠陥の発生数との関係を検討した。そして、ガラス基板の厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下である場合に、特に良好な機械的強度と電気的特性が得られることが明らかになった。
【００６０】
すなわち、ガラス基板の厚みが２０μｍよりも薄い場合には、ディンプル等の影響による発光欠陥が多くなり、５０μｍよりも厚くなると、ＴＦＴ１２（ＴＦＴ１１）の破損や電気的特性の劣化が生じ、２０μｍ以上５０μｍ以下の厚みでは、発光欠陥が１個以下となり、殆ど欠陥のない優れた発光特性が得られた。
【００６１】
素子基板１上には、無機絶縁層７１と樹脂平坦化層７２とからなる回路層７０が形成されている。無機絶縁層７１は、例えば酸化珪素（ＳｉＯ2）や窒化珪素（ＳｉＮ）等の珪素化合物により形成されている。無機絶縁層７１上には、有機ＥＬ素子１７を駆動するためのＴＦＴ１１，１２、保持容量１３、これらに繋がる走査線３ａ、電源線３ｂ、データ線４ａなどの回路部（図８参照）が形成されている。また、有機ＥＬ素子１７の共通電極１６に接続される配線１９が形成されている。
【００６２】
無機絶縁層７１上には、Ａｌ（アルミニウム）合金等からなる金属反射層１８が内装された樹脂平坦化層７２が形成されている。樹脂平坦化層７２は、絶縁性の樹脂材料、例えば感光性のアクリル樹脂や環状オレフィン樹脂等により形成されている。
【００６３】
樹脂平坦化層７２上の金属反射層１８と平面的に重なる領域には、有機ＥＬ素子１７の画素電極１４が形成されている。画素電極１４は、正孔注入性の高いＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）等の金属酸化物により形成されている。画素電極１４は、樹脂平坦化層７２および無機絶縁層７１を貫通するコンタクトホール（図示省略）を介して、素子基板１上のＴＦＴ１２に接続されている。
【００６４】
樹脂平坦化層７２上（回路層７０上）には、有機ＥＬ素子１７を区画するために、例えばアクリル樹脂等からなる絶縁性の隔壁層７３が形成されている。隔壁層７３は、画素電極１４の上部を露出させる複数の開口部を有している。
【００６５】
開口部と隔壁層７３による凹凸形状に沿って、隔壁層７３および画素電極１４の上面を覆うように有機機能層１５が形成されている。
【００６６】
有機機能層１５は、電界により注入された正孔と電子との再結合により励起して発光する発光層を含むものである。有機機能層１５は、発光層以外の層をも含む多層構造とすることも可能である。発光層以外の層としては、正孔を注入し易くするための正孔注入層、注入された正孔を発光層へ輸送し易くするための正孔輸送層、電子を注入し易くするための電子注入層、注入された電子を発光層へ輸送し易くするための電子輸送層等、上記の再結合に寄与する層が挙げられる。
【００６７】
有機機能層１５の発光層としては、低分子系有機ＥＬ材料あるいは高分子系有機ＥＬ材料が挙げられる。
【００６８】
低分子系有機ＥＬ材料は、正孔と電子との再結合により励起して発光する有機化合物のうち、分子量が比較的に低いものである。また、高分子系有機ＥＬ材料は、正孔と電子との再結合により励起して発光する有機化合物のうち、分子量が比較的に高いものである。
【００６９】
これら低分子系有機ＥＬ材料あるいは高分子系有機ＥＬ材料は、有機ＥＬ素子１７の発する色の光（白色光）に応じた物質となっている。発光層における再結合に寄与する層の材料は、この層に接する層の材料に応じた物質となっている。
【００７０】
有機機能層１５上には、有機機能層１５をその凹凸形状に沿って覆うように、陰極としての共通電極１６が形成されている。共通電極１６は、例えば有機機能層１５へ電子を注入し易くするための電子注入バッファー層と、電子注入バッファー層上に形成された電気抵抗の小さい導電層とを有する。
【００７１】
電子注入バッファー層は、例えば、ＬｉＦ（フッ化リチウム）やＣａ（カルシウム）、ＭｇＡｇ（マグネシウム‐銀合金）により形成されている。また、導電層は、例えばＩＴＯやＡｌ等の金属により形成された電気抵抗の小さい導電層である。導電層は表示領域９の全面に形成されたものでなくても良く、例えば、ＭｇとＡｇの合金からなる透明度の高い第１導電層を表示領域９の全面に形成し、Ａｌ等からなる低抵抗で透明度の低い第２導電層を補助電極として隔壁層７３と重なる部分にストライプ状に形成しても良い。
【００７２】
共通電極１６は、表示領域９の全面を覆うと共に、表示領域９の周縁部（非表示領域）に形成されたＡｌ等の無機導電膜からなる配線１９と接続されている。配線１９は、矩形に形成された表示領域９の３辺（図１に示した端子部１ａが形成されていない辺）に沿って連続的に形成されている。
【００７３】
また、共通電極１６は、隔壁層７３のうち、特に最外周を形成する部分、すなわち表示領域９の最外周に位置する有機機能層１５の外側部を覆った状態でこれを囲む部分（以下、囲み部材ともいう）の回路層７０上で露出する部位全体を覆って形成されている。これにより、共通電極１６が、上記囲み部材と共に、表示領域９に設けられた複数の有機ＥＬ素子１７の外側を封止している。特に、有機ＥＬ素子１７は、無機絶縁層７１上に形成され、共通電極１６の外周部は無機絶縁層７１と接触しているため、複数の有機ＥＬ素子１７の底面、上面、側面の全てが無機膜で覆われることになり、高い封止性能が実現される。
【００７４】
共通電極１６上には、無機絶縁層７１、樹脂平坦化層７２および有機ＥＬ素子１７の共通電極１６を覆う薄膜封止層７４が形成されている。薄膜封止層７４は、共通電極１６の回路層７０上で露出する部位全体を覆って無機絶縁層７１と接する電極保護層７５と、電極保護層７５の少なくとも表示領域９に形成された部分を覆う有機緩衝層（平坦化樹脂層）７６と、有機緩衝層７６の回路層７０上で露出する部位全体を覆って、電極保護層７５または無機絶縁層７１と接する無機ガスバリア層７７とを備えている。
【００７５】
電極保護層７５は、無機材料、例えば、酸化窒化シリコン（ＳｉＯＮ）等の珪素化合物により構成されている。
【００７６】
有機緩衝層７６は、隔壁層７３とその開口部による凹凸形状を埋めるように形成され、回路層７０上の凹凸を平坦化している。また、無機ガスバリア層７７に密着し、かつ機械的衝撃に対して緩衝機能を有する。有機緩衝層７６を構成する材料としては、例えばエポキシ化合物等の透明性が高く、透湿性の低い樹脂を用いることができる。
【００７７】
無機ガスバリア層７７は、無機材料、特に、透光性、ガスバリア性、耐水性を考慮して、例えばＳｉＯＮ等により形成されている。
【００７８】
薄膜封止層７４は、共通電極１６と共に、外部から有機ＥＬ素子１７へ水分や酸素が浸入しないようにするための封止部材として機能する。薄膜封止層７４のうち無機ガスバリア層７７は、有機緩衝層７６によって平坦化された面に形成されており、電極保護層７５に比べて段差被覆性がよく、高い封止機能が得られる。特に、有機緩衝層７６で機械的衝撃が緩和されるため、クラック等も生じにくく、長期にわたって優れた封止性能を維持することが可能である。
【００７９】
また、無機ガスバリア層７７は、直接又は無機膜である電極保護層７５を介して無機絶縁層７１と接しているため、無機ガスバリア層７７と無機絶縁層７１との界面から水分や酸素が浸入する惧れは少ない。そのため、同じく無機絶縁層７１と接して形成される共通電極１６と協働して極めて高い封止性能を実現することができる。
【００８０】
素子基板１の薄膜封止層７４が形成された面には、封止基板２が対向して配置されている。封止基板２は、シール材８０を介して素子基板１上の薄膜封止層７４と接着されている。
【００８１】
本実施形態では、封止基板２による封止性能を良好にするために、プラスチック基板に比べて透湿性の低いガラス基板を用いている。この場合、封止基板２の厚みは１０μｍ以上１００μｍ未満、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。
【００８２】
素子基板１と封止基板２とがシール材８０によって接着されたことにより生じた空間には、隙間なく封止樹脂８１が充填されている。
【００８３】
封止樹脂８１は、素子基板１と封止基板２との間に設けられて薄膜封止層７４の少なくとも表示領域９に対応する部位を覆うものである。封止樹脂８１の材料としては、例えばウレタン系樹脂やアクリル系樹脂に硬化剤としてイソシアネートを添加した低弾性樹脂を用いることができる。
【００８４】
シール材８０は、素子基板１と封止基板２との間に、封止樹脂８１を囲むように非表示領域に設けられたものである。シール材８０の材料としては、水分透過率が低い材料、例えばエポキシ系樹脂に硬化剤として酸無水物を添加し、促進剤としてシランカップリング剤を添加した高接着性の接着剤を用いることができる。
【００８５】
このような薄型の表示パネル１０の製造方法、とりわけ素子基板１と封止基板２とをそれぞれの厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下とする方法としては、当該厚みを有するガラス基板を用いてもよいが、ガラス基板の取り扱い上あるいはガラス基板上に各構成を形成する際に破損などのおそれがあるためあまり好ましくない。
そこで、例えば５００μｍ程度の厚みのガラス基板を用い、素子基板１と封止基板２とを接合した後に、ＣＭＰ（Chemical  Mechanical  Polishing）法を用いて所望の厚みまで研磨する方法やフッ酸などのエッチング溶液に浸漬してケミカルエッチングする方法を用いることが好ましい。
【００８６】
このようにして得られた表示パネル１０の総厚は、およそ１５０μｍ（０．１５ｍｍ）以下となっている。また、上記の厚みにおいては、表示パネル１０が可撓性を有しているので取り扱いにおいて割れが発生し難く、高い歩留まりで製造が可能である。
【００８７】
本実施形態では、表示パネル１０として自発光型の有機ＥＬパネルを採用した。表示パネル１０は有機ＥＬ素子１７の発光に伴って発熱するため、背面側を支持する支持板３３は、該発熱を放熱させる機能を持たせることが有効であるため、アルミニウムなど優れた熱伝導性を有する金属板を用いている。表示パネル１０として受光型の表示デバイスを用いる場合には、発熱の心配がないので、支持板３３を熱伝導性が低い絶縁材料を用いることもできる。
【００８８】
図１０は、表示装置としての計器における表示の１例を示す平面図である。図１０に示すように、表示パネル１０には、所定の表示パターンとして例えば速度を示す値や目盛りを指針３０の回動範囲に沿った周辺領域に表示させる。速度単位（ｋｍ／ｈ）は、回動軸３２ａの上方に表示させる。一方、例えば車両などの速度検出結果を制御データとしてシステム制御回路４１に入力すれば、指針３０を速度検出結果に応じた位置に回転移動させ速度を指し示すことができる。さらに、表示領域９において指針３０によるアナログ表示を邪魔し難い、例えば図中の右下の領域９ａにおいて、「オイル交換の時期が近づきました」などの車両メンテナンス情報を表示したり、車両に取り付けたカメラが撮像した画像を表示させたりすることが可能となる。
【００８９】
表示パネル１０における所定の表示パターンはパラメーター（指標）を示すものであって、速度に限定されず、例えば車両におけるエンジンの回転数や燃料、オイルなどの残量を切り替えて表示させてもよい。すなわち、１つの表示装置１００で複数のパラメーター（指標）を切り替えてアナログ表示することが可能となる。
【００９０】
以上に述べた前記実施形態によれば、以下の効果が得られる。
【００９１】
（１）表示装置１００は、総厚がおよそ０．１５ｍｍの表示パネル１０を挟んで指針３０側のローター３１と誘導コイルＬとが配置されている。したがって、エアギャップδを０．２ｍｍ以下とすることができ、誘導コイルＬが発生させた誘導磁界により表示パネル１０の表示面１０ａにおいて、指針３０を所望の位置に回転移動させることができる。
すなわち、表示パネル１０に指針３０を回動させる回動軸を通す孔を設けなくても、表示パネル１０における様々なデジタル表示と指針３０によるアナログ表示とを駆使した高い視認性が得られる表示装置１００を実現することができる。
（２）誘導コイルＬは磁性体コアＣ0を有しているので、仮に電源が供給されない状態でも、指針３０の永久磁石であるローター３１により磁化して吸引され、表示面１０ａにおいて指針３０を一時的に固定することができる。
【００９２】
（第２実施形態）
＜他の表示装置＞
次に本実施形態の他の表示装置について図１１および図１２を参照して説明する。図１１は第２実施形態の表示装置の構成を示す概略正面図、図１２は図１１のＢ−Ｂ’線で切った表示装置の構造を示す概略断面図である。
本実施形態の表示装置１５０は、第１実施形態の表示装置１００に対して、時計の短針と長針にあたる複数の指示部を設けたものである。なお、第１実施形態の表示装置１００と同じ構成には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９３】
図１１に示すように、表示装置１５０は、表示パネル１０と、第１指示部としての短針１３０および第２指示部としての長針１３６とを備えている。短針１３０および長針１３６は、表示領域９のほぼ中央に設けられた支持部１３２によって回動可能な状態に軸支されている。短針１３０とこれを回動させる構成は、第１実施形態の指針３０と同様な構成となっている。一方、長針１３６は、表示面側に設けられた磁界発生部としての永久磁石１３７を有している。表示パネル１０の背面側には、誘導磁界発生部としての複数の誘導コイル１３８が支持部１３２を中心とした仮想円上に配置されている。
四角形の表示パネル１０の端子部１ａには、外部駆動回路との接続を図るための中継基板５が実装されている。中継基板５には表示パネル１０を駆動するためのドライバーＩＣ６が平面実装されている。
【００９４】
図１２に示すように、表示パネル１０の表示面１０ａ側には略円柱状の支持部１３２が立設しており、その円柱部分に短針１３０および長針１３６が順に取り付けられて、互いに邪魔されずに回動できるように軸支されている。短針１３０の表示面１０ａ側には永久磁石からなるローター１３１が設けられている。長針１３６の先端側に近い座屈した部分の表示面１０ａ側には磁界発生部としての永久磁石１３７が設けられている。
【００９５】
ローター１３１は、第１実施形態の表示装置１００におけるローター３１と同様にドーナツ状であって、回動軸１３２ａ周りに磁極が反転して着磁化した一体型の永久磁石である。
【００９６】
一方、長針１３６に取り付けられた永久磁石１３７は、回動軸１３２ａの延在方向にＮ極とＳ極が分極したものでもよいし、回動軸１３２ａ周りに磁極が反転するように少なくとも２つの永久磁石を一体化したものでもよい。
【００９７】
表示パネル１０の背面側には、例えばアルミニウムなどの熱伝導性を有する金属材料からなる支持板１３３が設けられている。支持板１３３は回動軸１３２ａを中心とする第１の孔１３３ａと、第１の孔１３３ａと同心円上に設けられた複数の第２の孔１３３ｂを有している。
【００９８】
回路基板１３４には、誘導磁界発生部としての誘導コイル１３８，１３９がそれぞれ同心円上に複数配置されている。回動軸１３２ａに対して近い側に設けられた誘導コイル１３９が支持板１３３の第１の孔１３３ａに、回動軸１３２ａに対して遠い側に設けられた誘導コイル１３８が第２の孔１３３ｂに収まるように、回路基板１３４は支持板１３３に接着剤１３５を用いて接着固定されている。
表示パネル１０を背面側から支持する支持板１３３に回路基板１３４が上記のように取り付けられることにより、短針１３０のローター１３１と誘導コイル１３９とが表示パネル１０を挟んで所定の間隔で対向配置される。また、長針１３６の永久磁石１３７と誘導コイル１３８とが表示パネル１０を挟んで所定の間隔で対向配置される。該所定の間隔は、第１実施形態で説明したエアギャップδであって、０．２ｍｍ以下の間隔となっている。表示面１０ａとローター１３１および永久磁石１３７との間には同じ距離の隙間が生ずるように支持部１３２において短針１３０と長針１３６とが軸支されている。
【００９９】
同心円上に配置された複数の誘導コイル１３８，１３９には、それぞれ独立してモーター駆動電流が印加される構成となっている。したがって、発生した誘導磁界によって短針１３０と長針１３６とを独立して回動させることができる。なお、誘導コイル１３８，１３９はそれぞれ磁性体コアを有するものである。
【０１００】
図１１に示すように、表示パネル１０は、支持部１３２を中心とする円上に時刻を示す文字（アラビア数字、ローマ数字、漢字）や目盛りを常態表示し、短針１３０と長針１３６とにより時刻をアナログ表示できる。また、表示領域９全体に亘って背景となる画像などをデジタル表示することができる。
【０１０１】
なお、第１実施形態でも説明したように、支持部１３２は、表示面１０ａに対して接着固定してもよいし、粘着剤等を用いて着脱可能な状態で固定してもよい。
【０１０２】
以上に述べた前記実施形態によれば、以下の効果が得られる。
【０１０３】
（１）表示装置１５０は、短針１３０と長針１３６とにより「時」および「分」のアナログ表示を可能とすると共に、表示パネル１０に背景としてのデジタル表示を行うことができる。
言い換えれば、それぞれ独立して回動を制御可能な複数の指示部を有することによって、二つのパラメーター（指標）を同時にアナログ表示することができる。
【０１０４】
（第３実施形態）
＜電子機器＞
次に本実施形態の電子機器について、図１３を参照して説明する。図１３は電子機器としてのフォトビューワーを示す概略斜視図である。
【０１０５】
図１３に示すように、フォトビューワー３００は、表示部を有する本体３０１と、本体３０１を背面側から支持する支持部３０２とを有している。表示部には、上記第２実施形態の表示装置１５０が搭載されている。
【０１０６】
本体３０１は、内部に記憶部を有すると共に、写真などの画像データを記憶部に取り込み可能な構成（例えば、メモリーカードスロットなど）を有している（図示省略）。
【０１０７】
支持部３０２は本体３０１に対して一方の端が軸支されており、支持部３０２を回動して所定の角度まで広げることによって、本体３０１の表示部をテーブルなどの平面に対して傾斜させて配置することができる。また、本体３０１の背面側に支持部３０２を収納することもできる。
【０１０８】
表示部には表示装置１５０が搭載されているので、時刻をアナログ表示する一方で、背景として写真などの画像データをデジタル表示することができる。
【０１０９】
なお、表示部における常態表示のパラメーターは、時刻に限らず、温度と湿度を表すようにして、本体３０１に温湿度を検知可能な構成を備えてもよい。
【０１１０】
上記第２実施形態の表示装置１５０や上記第１実施形態の表示装置１００を搭載可能な電子機器は、フォトビューワー３００に限定されない。例えば、パーソナルコンピューター、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、ＤＶＤビューワー、カーナビゲーション装置などの車載用ディスプレイ、電子手帳、ＰＯＳ端末、ゲーム機器、デジタルサイネージと呼ばれる電子広告媒体等が挙げられる。
【０１１１】
上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。
【０１１２】
（変形例１）第１実施形態において、誘導磁界発生部としての誘導コイルＬの回路基板３４上における平面的な配置は、仮想円上に配置することに限定されない。図１４（ａ）〜（ｃ）は変形例の磁界発生部と誘導磁界発生部との相対的な位置関係を示す概略平面図である。
例えば、図１４（ａ）に示すように、誘導磁界発生部としての誘導コイルＬを仮想直線上に複数配置し、複数の誘導コイルＬのうち少なくとも１つに表示パネルを挟んで永久磁石Ｍを有する指示部を対向配置する。誘導コイルＬごとにモーター駆動電流をタイミングをずらして印加すれば、仮想直線上において指示部を動かすことができる。所謂電磁アクチュエーターとしてのリニアモーターの構成を表示装置に取り入れられる。
図１４（ｂ）に示すように、上記リニアモーターの構成は、仮想直線に限らず、仮想円弧上に複数の誘導コイルＬを配置してもよい。
また、１つの表示装置に図１４（ａ）や（ｂ）に示したリニアモーターの構成を両方とも備えるとしてもよい。あるいは、それぞれを複数備える構成としてもよい。アナログ表示を行いたいパラメーターに応じて高い視認性が得られる誘導磁界発生部の配置を設定できる。
さらには、図１４（ｃ）のように表示パネルの画素の配置と同様にマトリックス状に複数の誘導コイルＬを配置する。永久磁石Ｍを備えた指示部は、数値などで規定されるパラメーターを示すことに限定されず、表示パネルの表示面における平面的な位置を示すとしてもよい。指示部の形状は先端が細くなった指針に限らず、例えば星型やキャラクターなどの形状としてスクロールゲームのデジタル表示上において、キャラクターなどの位置をアナログ表示することができる。ゲームに立体感を持たせることが可能となる。
【０１１３】
（変形例２）第１実施形態において、誘導コイルＬは磁性体コアＣ0を有することに限定されない。磁性体コアＣ0を排除して誘導コイルＬの構成を簡素化してもよい。
【０１１４】
（変形例３）第１実施形態において、誘導磁界発生部は誘導コイルＬに限定されない。図１５（ａ）は変形例の表示装置の構造を示す概略断面図、同図(ｂ)は永久磁石の着磁状態を示す平面図である。例えば、図１５（ａ）に示すように、変形例の表示装置２００は、アルミニウムなどの放熱部材からなる固定板２１０と、固定板２１０上に設けられた表示パネル１０と、表示パネル１０の表示面１０ａ上に設けられた支持部３２と、支持部３２によって軸支された指針３０とを有する。指針３０における表示面１０ａに対向する側には永久磁石からなるローター３１が設けられている。表示パネル１０および固定板２１０を挟んで、ローター３１と対向する位置に、永久磁石２０４が設けられている。永久磁石２０４は、モーター２０１の回転軸２０２に取り付けられたヨーク２０３上に配置されている。モーター２０１はモーター固定板２０５に取り付けられており、モーター固定板２０５には、ヨーク２０３の外周に設けられた突出部２０３ａを所定の回転角度で係止させるストッパー２０６が設けられている。
ローター３１と永久磁石２０４とは、互いに発生する磁界（破線で表示）が表示パネル１０と固定板２１０とを透磁して吸引または反発し合う所定の間隔を置いて対向配置されている。
図１５（ｂ）に示すように、モーター２０１によって回転可能に取り付けられた永久磁石２０４は、円形であって、Ｎ極とＳ極とが例えば２つずつ交互に着磁されている。このような変形例の表示装置２００によれば、誘導磁界発生部を永久磁石２０４として当該永久磁石２０４を回転運動させるモーター２０１（アクチュエーター）の構成を有しているので、上記第１実施形態と同様に指針３０を回動させることができる。
【０１１５】
（変形例４）第１実施形態の表示パネル１０は、デジタル表示されるものに限定されない。例えば、複数の画素によるデジタル表示と、アナログ的な所望のパターン形状の画素とを組み合わせたものでもよいし、アナログ的な様々なパラーン形状の画素を有するものでもよい。指示部によるアナログ的かつ立体的な表示と組み合わせて、より視認性を高められる。
【符号の説明】
【０１１６】
１０…表示パネル、１０ａ…表示面、３０…指示部としての指針、３１…磁界発生部としての永久磁石からなるローター、３２…支持部、１００…表示装置、１３０…第１指示部としての短針、１３２…支持部、１３６…第２指示部としての長針、１３７…永久磁石、１３８，１３９…誘導磁界発生部としての誘導コイル、１５０…表示装置、３００…電子機器としてのフォトビューワー、Ｃ0…磁性体コア、Ｌ…誘導磁界発生部としての誘導コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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