(57)【要約】【課題】外釜が回転することにより上記軌溝と軌条との嵌り込み部分に空気導入孔から空気が導入され、嵌り込み部分に空気による空気層膜が形成され、空気層膜により上記軌条及び軌溝の摺動面の摩耗や偏摩耗を防ぐことができ、使用の耐久性を向上することができ、摩耗による外釜の回転振動を抑制することができ、縫成時の釜音の発生を抑制することができ、発熱を抑制することができ、給油構造を採用しないことにより、糸や縫製品の油汚れによる品質の低下を防ぐこともできる。【解決手段】外釜１の軌溝１０に内釜４の軌条９が嵌り込み、内釜の回転が阻止された状態で外釜が回転駆動される全回転式釜において、外釜に外釜が回転することにより軌溝と軌条との嵌り込み部分Ｆに空気Ｅを導入可能な空気導入孔１１を設けてなる。【選択図】図１
2011004866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外釜の軌溝に内釜の軌条が嵌り込み、該内釜の回転が阻止された状態で外釜が回転駆動される全回転式釜において、上記外釜に該外釜が回転することにより上記軌溝と軌条との嵌り込み部分に空気を導入可能な空気導入孔を設けてなることを特徴とする全回転釜。
【請求項２】
上記空気導入孔の空気入口部の上記外釜の回転方向の後方部位に立ち上げ部を設けてなることを特徴とする請求項１記載の全回転釜。
【請求項３】
上記空気導入孔の空気入口部の上記外釜の回転方向の前方部位に凹み部を設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の全回転釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、本縫ミシンに備えられる全回転釜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の全回転釜として、外釜の軌溝に内釜の軌条が嵌り込み、該内釜の回転が阻止された状態で外釜が回転駆動される構造のものが知られ、水平な回転軸線の廻りに外釜が回転する垂直全回転釜及び垂直な回転軸線の廻りに外釜が回転する水平全回転釜の二種類が知られている。
【０００３】
そして、これら全回転釜において、上記外釜の軌溝と上記内釜の軌条との間の焼き付きや摩耗を防ぐため、嵌り込み部分に注油するための給油孔を形成したり、摩擦係数の小さな樹脂で内釜を製作したり、軌溝又は軌条に摩擦係数の小さな樹脂皮膜などを形成する構造が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２３１９９２号公報
【特許文献２】特開平９−２８９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらこの従来構造において、注油構造の場合、当該油の飛散現象により糸及び縫製品の品質低下を余儀なくされることがあり、又、摩擦係数の小さな樹脂皮膜などを形成する構造の場合、製造コストの高騰が起きることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこのような不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、外釜の軌溝に内釜の軌条が嵌り込み、該内釜の回転が阻止された状態で外釜が回転駆動される全回転式釜において、上記外釜に該外釜が回転することにより上記軌溝と軌条との嵌り込み部分に空気を導入可能な空気導入孔を設けてなることを特徴とする全回転釜にある。
【０００７】
又、請求項２記載の発明は、上記空気導入孔の空気入口部の上記外釜の回転方向の後方部位に立ち上げ部を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明にあっては、上記空気導入孔の空気入口部の上記外釜の回転方向の前方部位に凹み部を設けてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、外釜が回転することにより上記軌溝と軌条との嵌り込み部分に空気導入孔から空気が導入され、嵌り込み部分に空気による空気層膜が形成され、空気層膜により上記軌条及び軌溝の摺動面の摩耗や偏摩耗を防ぐことができ、使用の耐久性を向上することができ、摩耗による外釜の回転振動を抑制することができ、縫成時の釜音の発生を抑制することができ、発熱を抑制することができ、給油構造を採用しないことにより、糸や縫製品の油汚れによる品質の低下を防ぐこともできる。
【０００９】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記空気導入孔の空気入口部の上記外釜の回転方向の後方部位に立ち上げ部を設けてなるから、上記立ち上げ部の空気受け作用により空気導入孔内へ空気を良好に導入することができ、嵌り込み部分に空気による空気層膜を良好に得ることができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記空気導入孔の空気入口部の上記外釜の回転方向の前方部位に凹み部を設けてなるから、上記凹み部の空気導入作用により空気導入孔内へ空気を良好に導入することができ、嵌り込み部分に空気による空気層膜を良好に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の第一形態例の正断面図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の側面図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の側断面図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の部分断面図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の部分断面図である。
【図６】本発明の実施の第一形態例の部分拡大正断面図である。
【図７】本発明の実施の第二形態例の部分断面図である。
【図８】本発明の実施の第二形態例の軌溝の内周面の部分拡大図である。
【図９】本発明の実施の第三形態例の部分拡大正断面図である。
【図１０】本発明の実施の第四形態例の部分拡大正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１乃至図１０は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図６は第一形態例、図７、図８は第二形態例、図９は第三形態例、図１０は第四形態例である。
【００１２】
図１乃至図６の第一形態例において、１は外釜であって、水平な回転軸線Ｌの廻りに回転駆動される回転軸２にボルト３により固定され、この外釜１内に内釜４が収納され、内釜４内の軸部４ａにボビン５及びボビンケース６が交換自在に収納される。
【００１３】
又、この内釜４は、ミシン機体Ｂに固定された図示省略の回り止め部材により回転が阻止され、ボビン５には下糸Ｋが巻き回しされ、ボビンケース６と共にボビン５を内釜４から取り外し、新たに下糸Ｋが巻回されたボビン５と交換することになる。
【００１４】
又、上記内釜４には針落ち孔７が形成され、回転軸線Ｌと直交する軸線Ｍ上を回転軸２及び外釜１の回転動作に同期して往復動作する針８が挿通し、針８に挿通された上糸Ｈは外釜１の剣先により捕えられ、内釜４を糸越しして縫い目を形成することになる。
【００１５】
又、上記内釜４の外周面に糸の抜ける部位を除いてガイド突起たる略円環状の軌条９が突出周設され、一方、外釜１の内周面には内釜４の軌条９が嵌り込むガイド溝たる軌溝１０が形成され、軌条９と軌溝１０との摺接によりガイドされて内釜４の回転が阻止された状態で外釜１が高速に回転駆動されることになる。
【００１６】
１１は空気導入孔であって、この場合、上記外釜１の外周面に４個形成され、外釜１が矢印方向Ｇに高速で回転することにより上記軌溝１０と軌条９との嵌り込み部分Ｆに空気Ｅを導入するように斜めに形成されている。
【００１７】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、外釜１の軌溝１０に内釜４の軌条９が嵌り込み、内釜４の回転が阻止された状態で外釜１が回転駆動されることになり、この際、上記外釜１が回転することにより上記軌溝１０と軌条９との嵌り込み部分Ｆに空気導入孔１１から空気Ｅが導入され、嵌り込み部分Ｆに空気Ｅによる空気層膜が形成され、空気層膜により上記軌条９及び軌溝１０の摺動面の摩耗や偏摩耗を防ぐことができ、使用の耐久性を向上することができ、摩耗による外釜の回転振動を抑制することができ、縫成時の釜音の発生を抑制することができ、発熱を抑制することができ、内釜４の浮遊により糸締まりを安定化することができ、給油構造を採用しないことにより、糸や縫製品の油汚れによる品質の低下を防ぐこともできる。
【００１８】
図７、図８の第二形態例は別例構造を示し、この場合、上記軌溝１０の両側面に凹部状の空気溜め部１２を形成して構成している。
【００１９】
この実施の第二形態例にあっては、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共に上記軌溝１０の両側面に空気溜め部１２を形成しているから、軌条９の側面と軌溝１０の側面との間の嵌り込み部分Ｆに空気Ｅによる空気層膜を良好に得ることができる。
【００２０】
図９の第三形態例は別例構造を示し、この場合、上記空気導入孔１１の空気入口部１１ａの上記外釜１の回転方向Ｇの後方部位に立ち上げ部Ｑを形成して構成している。
【００２１】
この実施の第三形態例にあっては、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共に上記立ち上げ部Ｑの空気受け作用により空気導入孔１１内へ空気Ｅを良好に導入することができ、嵌り込み部分Ｆに空気Ｅによる空気層膜を良好に得ることができる。
【００２２】
図１０の第四形態例は別例構造を示し、この場合、上記空気導入孔１１の空気入口部１１ａの上記外釜１の回転方向Ｇの前方部位に凹み部Ｓを形成して構成している。
【００２３】
この実施の第四形態例にあっては、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共に上記凹み部Ｓの空気導入作用により空気導入孔１１内へ空気Ｅを良好に導入することができ、嵌り込み部分Ｆに空気Ｅによる空気層膜を良好に得ることができる。
【００２４】
尚、本発明は上記の形態例に限られるものではなく、外釜１、内釜４、ボビンケース６の構造や形態、空気導入孔１１の大きさや数、角度や形状等は適宜変更して設計される。
【００２５】
又、本発明は、上記実施の形態例においては、水平な回転軸線の廻りに外釜が回転する垂直全回転釜を例示しているが、垂直な回転軸線の廻りに外釜が回転する水平全回転釜にも適用することができ、又、上記内釜４は金属製となっているが、合成樹脂製の内釜にも適用することができ、又、給油構造や摩擦係数の小さな樹脂皮膜などを形成する構造にも適用することもある。
【００２６】
以上の如く、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００２７】
Ｆ    嵌り込み部分
Ｅ    空気
Ｑ    立ち上げ部
Ｓ    凹み部
１    外釜
４    内釜
９    軌条
１０    軌溝
１１    空気導入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011004866.tif 000011
【図１０】
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