(57)【要約】【課題】簡単な構造で、動力伝達効率の低下や耐久性の低下を伴うことなく、弦振動を抑制し騒音を低減する歯車を提供すること。【解決手段】複数の構成部品を一体に組み合わせてなる歯車１００において、構成部品が外周近傍に歯数と同数で等ピッチのピン孔１１１を有する円盤１１０と、前後方向に２つの歯部１２１と円盤１１０のピン孔１１１と同じピッチの２つのピン孔１２２を有する歯部プレート１２０と、複数の円盤１１０と歯部プレート１２０のピン孔１１１、１２２を貫通する連結ピン１３０からなること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の構成部品を一体に組み合わせてなる歯車において、
前記構成部品が、外周近傍に歯数と同数で等ピッチのピン孔を有する円盤と、前後方向に２つの歯部と前記円盤のピン孔と同じピッチの２つのピン孔を有する歯部プレートと、複数の円盤と歯部プレートのピン孔を貫通する連結ピンからなり、
少なくとも幅方向の両側部に設けられた前記円盤の間に、前記歯部プレートが歯部を外側に向けて円周状に複数列配列されて前記連結ピンにより一体に構成されていることを特徴とする歯車。
【請求項２】
前記複数列に配列された歯部プレートが、隣接する列において円周方向１ピッチ分ずつずれて交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の歯車。
【請求項３】
前記連結ピンが、中空の円筒形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の歯車。
【請求項４】
前記歯部プレートの２つの歯部の歯先から対向する側に伸びる内股歯面の形状と歯先から外側に伸びる外股歯面の形状が、異なる形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の歯車。
【請求項５】
前記歯部プレートの２つの歯部のピッチ角度が、標準歯車のピッチ角度と異なる角度に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の歯車。
【請求項６】
前記歯部プレートが、サイレントチェーンのインナープレートであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の歯車。
【請求項７】
前記複数の歯部プレートが、異なる形状あるいは異なるピッチ角度の歯部を有する少なくとも２種類の歯部プレートからなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の歯車。
【請求項８】
前記円盤が、前記複数列に配列された歯部プレートの中間にも配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の歯車。
【請求項９】
前記複数の円盤の間に、防振部材が配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の歯車。
【請求項１０】
前記外周に配列された歯部プレートの歯が、サイレントチェーン用スプロケットと噛み合わされることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の歯車。
【請求項１１】
前記外周に配列された歯部プレートの歯が、他の歯車の外周に配列された歯部プレートの歯と噛み合わされることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の歯車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の構成部品を一体に組み合わせてなる動力伝達用の歯車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、振動・騒音を軽減したり、製造やメンテナンスのコストを低減するために、複数の構成部品からなり、それらを一体に組み合わせるように構成された動力伝達用の歯車は公知である。
【０００３】
例えば、円盤状の歯車を幅方向に複数枚積層して円筒部材に嵌合するとともに弾性部材を介して挟持用部材で挟持して一体的に構成し、各円盤状歯車が円周方向に若干の移動を可能とすることで、振動や騒音を軽減するものが公知である（例えば、特許文献１等参照。）。
【０００４】
また、円周方向に複数に分割された歯モジュールを本体に一体に固定して１つの歯車とすることで、加工設備が小さくて済み、製造やメンテナンスのコストを低減するものが公知である（例えば、特許文献２等参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２６３４５２号公報（全頁、全図）
【特許文献２】実開昭５４−１１８５４９号公報（全頁、全図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前者の歯車においては、各円盤状歯車がそれぞれ円周方向に移動することで、歯面誤差を吸収して振動や騒音を軽減するものであるが、円盤毎に円周状の歯が一体的に移動するため、歯毎の異なる誤差が存在する場合は吸収することはできず、また、円盤毎に全周分の加工や修正を行う必要があり、製造やメンテナンスのコストもある程度の低減しかできないという問題があった。
【０００７】
また、後者の歯車においては、歯モジュールに全周分の加工や修正を行う必要がない分製造やメンテナンスのコストが低減されるが、歯面誤差に対しての何ら対策は施されておらず、振動や騒音を軽減することもできないという問題があった。
【０００８】
さらに、これらの公知の歯車は、噛み合いタイミングを分散させて振動や騒音を軽減しようとすると、噛み合う対象とともに精密で複雑な歯の加工が必要となるという問題があった。
【０００９】
本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、簡単な構造で、歯面誤差を吸収し噛み合いタイミングを分散させて振動や騒音を軽減するとともに、精密で複雑な加工を必要とせず、製造やメンテナンスのコストを低減する歯車を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本請求項１に係る発明は、複数の構成部品を一体に組み合わせてなる歯車において、前記構成部品が、外周近傍に歯数と同数で等ピッチのピン孔を有する円盤と、前後方向に２つの歯部と前記円盤のピン孔と同じピッチの２つのピン孔を有する歯部プレートと、複数の円盤と歯部プレートのピン孔を貫通する連結ピンからなり、少なくとも幅方向の両側部に設けられた前記円盤の間に、前記歯部プレートが歯部を外側に向けて円周状に複数列配列されて前記連結ピンにより一体に構成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１１】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された歯車の構成に加えて、前記複数列に配列された歯部プレートが、隣接する列において円周方向１ピッチ分ずつずれて交互に配置されていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１２】
本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載された歯車の構成に加えて、前記連結ピンが、中空の円筒形状であることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１３】
本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された歯車の構成に加えて、前記歯部プレートの２つの歯部の歯先から対向する側に伸びる内股歯面の形状と歯先から外側に伸びる外股歯面の形状が、異なる形状に形成されていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１４】
本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された歯車の構成に加えて、前記歯部プレートの２つの歯部のピッチ角度が、標準歯車のピッチ角度と異なる角度に形成されていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１５】
本請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された歯車の構成に加えて、前記歯部プレートが、サイレントチェーンのインナープレートであることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１６】
本請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載された歯車の構成に加えて、前記複数の歯部プレートが、異なる形状あるいは異なるピッチ角度の歯部を有する少なくとも２種類の歯部プレートからなることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１７】
本請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載された歯車の構成に加えて、前記円盤が、前記複数列に配列された歯部プレートの中間にも配置されていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１８】
本請求項９に係る発明は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載された歯車の構成に加えて、前記複数の円盤の間に、防振部材が配置されていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１９】
本請求項１０に係る発明は、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載された歯車の構成に加えて、前記外周に配列された歯部プレートの歯が、サイレントチェーン用スプロケットと噛み合わされることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００２０】
本請求項１１に係る発明は、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載された歯車の構成に加えて、前記外周に配列された歯部プレートの歯が、他の歯車の外周に配列された歯部プレートの歯と噛み合わされることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【発明の効果】
【００２１】
本請求項１に係る発明の歯車は、複数の構成部品を一体に組み合わせてなる歯車において、構成部品が外周近傍に歯数と同数で等ピッチのピン孔を有する円盤と、前後方向に２つの歯部と前記円盤のピン孔と同じピッチの２つのピン孔を有する歯部プレートと、複数の円盤と歯部プレートのピン孔を貫通する連結ピンからなり、少なくとも幅方向の両側部に設けられた円盤の間に、歯部プレートが歯部を外側に向けて円周状に複数列配列されて連結ピンにより一体に構成されていることにより、幅方向および円周方向に多数に配置される歯部プレートがそれぞれ連結ピンに遊嵌されて円周方向に僅かに移動可能となるため、歯が幅方向および円周方向に多数に分割されて自在にその位置を調整可能となり、歯面の誤差あるいは歯毎の誤差を確実に吸収することができ、振動や騒音を軽減することができる。
【００２２】
また、各歯部プレートは歯２つ分の大きさしかなく、かつ、薄く形成することができるため、プレス等の簡単な加工で精度よく加工することができ、製造やメンテナンスのコストを低減することができるとともに、簡単に形状やピッチの異なるものを製造することができ、容易に噛み合いタイミングを分散させて、振動や騒音を軽減することができる。
【００２３】
さらに、各歯部プレートの間の空間に、潤滑油等が供給・保持され、歯の噛み合い部における摩擦抵抗が低減し摩擦音の発生がさらに抑制されるとともに、摩耗が低減し冷却効果も向上して歯車の耐久性も向上する。
【００２４】
本請求項２に係る発明の歯車は、請求項１に係る歯車が奏する効果に加えて、複数列に配列された歯部プレートが、隣接する列において円周方向１ピッチ分ずつずれて交互に配置されていることにより、列毎に歯部プレートの動作の位相をずらすことができるため、力の方向が分散されて振動や騒音がより効果的に吸収され、さらに振動や騒音を軽減することができる。
【００２５】
本請求項３に係る発明の歯車は、請求項１または請求項２に係る歯車が奏する効果に加えて、連結ピンが中空の円筒形状であることにより、連結ピンに受ける力や衝撃がより効果的に吸収され、さらに振動や騒音を軽減することができるとともに、中空内部に潤滑油等が供給されることで冷却効果も向上して歯車の耐久性も向上する。
【００２６】
本請求項４に係る発明の歯車は、請求項１乃至請求項３のいずれかに係る歯車が奏する効果に加えて、歯部プレートの２つの歯部の歯先から対向する側に伸びる内股歯面の形状と歯先から外側に伸びる外股歯面の形状が、異なる形状に形成されていることにより、歯面の噛み合い対象との接触状態を異ならせることができるため、噛み合い時の力方向や歯面の摩擦状態が分散されて振動や騒音がより効果的に吸収され、さらに振動や騒音を軽減することができる。
【００２７】
本請求項５に係る発明の歯車は、請求項１乃至請求項４のいずれかに係る歯車が奏する効果に加えて、歯部プレートの２つの歯部のピッチ角度が、標準歯車のピッチ角度と異なる角度に形成されていることにより、歯面の噛み合い対象との接触タイミングを異ならせることができるため、噛み合い時の衝撃が分散されて振動や騒音がより効果的に吸収され、さらに振動や騒音を軽減することができる。
【００２８】
本請求項６に係る発明の歯車は、請求項１乃至請求項５のいずれかに係る歯車が奏する効果に加えて、歯部プレートがサイレントチェーンのインナープレートであることにより、従来から多用されているサイレントチェーンの部品をそのまま流用したり、同一の製造ラインで形状やピッチの異なるものを容易に製造することができるため、製造やメンテナンスのコストを低減することができるとともに、形状やピッチの異なるものを任意に選択することで、容易に噛み合いタイミングを分散させて、振動や騒音を軽減することができる。
【００２９】
本請求項７に係る発明の歯車は、請求項１乃至請求項６のいずれかに係る歯車が奏する効果に加えて、複数の歯部プレートが、異なる形状あるいは異なるピッチ角度の歯部を有する少なくとも２種類の歯部プレートからなることにより、さらに歯面の噛み合い対象との接触タイミングや噛み合い時の力方向、歯面の摩擦状態を多様に異ならせることができるため、噛み合い時の衝撃が分散されて振動や騒音がより効果的に吸収され、さらに振動や騒音を軽減することができる。
【００３０】
本請求項８に係る発明の歯車は、請求項１乃至請求項７のいずれかに係る歯車が奏する効果に加えて、円盤が前記複数列に配列された歯部プレートの中間にも配置されていることにより、連結ピンの支持個所が増加することで撓みを低減させ、それぞれの列の歯部プレートに係る回転方向の力を均等化することができるため、耐久性が向上しメンテナンスのコストを低減することができる。
【００３１】
本請求項９に係る発明の歯車は、請求項１乃至請求項８のいずれかに係る歯車が奏する効果に加えて、複数の円盤の間に防振部材が配置されていることにより、防振部材により円盤の振動を減衰することができ、振動や騒音が吸収され、さらに振動や騒音を軽減することができるとともに、外周部の歯部プレートと干渉しない位置に防振部材を配置することができるため、防振部材の厚みが歯の幅に何らの影響を与えることもない。
【００３２】
本請求項１０に係る発明の歯車は、請求項１乃至請求項９のいずれかに係る歯車が奏する効果に加えて、外周に配列された歯部プレートの歯が、サイレントチェーン用スプロケットと噛み合わされることにより、従来のサイレントチェーン伝動装置に不可避のサイレントチェーン自体の振動や伸び、サイレントチェーンの張力に起因するスプロケット軸の曲げ応力等が解消され、伝動装置全体の振動や騒音が低減されるとともに、耐久性が向上しメンテナンスのコストを低減することができる。
【００３３】
本請求項１１に係る発明の歯車は、請求項１乃至請求項９のいずれかに係る歯車が奏する効果に加えて、外周に配列された歯部プレートの歯が、他の歯車の外周に配列された歯部プレートの歯と噛み合わされることにより、それぞれの歯車で振動や騒音を軽減することができ、伝動装置全体の振動や騒音が低減され、耐久性が向上しメンテナンスのコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の１実施例である歯車の斜視図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】本発明の１実施例である歯車の正面図。
【図４】本発明の１実施例である歯車の歯部プレートの平面図。
【図５】本発明の１実施例である歯車の連結ピンの斜視図。
【図６】本発明の１実施例である歯車の円盤の斜視図。
【図７】本発明の１実施例である歯車とスプロケットの噛み合い説明図。
【図８】図７の噛み合い部の拡大図。
【図９】本発明の１実施例である歯車同士の噛み合い説明図。
【図１０】本発明の他の実施例である歯車の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明は、複数の構成部品を一体に組み合わせてなる歯車において、外周近傍に歯数と同数で等ピッチのピン孔を有する円盤と、前後方向に２つの歯部と前記円盤のピン孔と同じピッチの２つのピン孔を有する歯部プレートと、複数の円盤と歯部プレートのピン孔を貫通する連結ピンからなり、少なくとも幅方向の両側部に設けられた円盤の間に、歯部プレートが歯部を外側に向けて円周状に複数列配列されて連結ピンにより一体に構成されていることにより、簡単な構造で、歯面誤差を吸収し噛み合いタイミングを分散させて振動や騒音を軽減するとともに、精密で複雑な加工を必要とせず、製造やメンテナンスのコストを低減するものであれば、その具体的な実施態様は如何なるものであっても何ら構わない。
【実施例】
【００３６】
以下に、本発明の実施例である歯車について、図面に基づいて説明する。
本発明の１実施例である歯車１００は、図１乃至図５に示すように、外周近傍に歯数と同数で等ピッチのピン孔１１１を有する円盤１１０と、前後方向に２つの歯部１２１と円盤１１０のピン孔１１１と同じピッチの２つのピン孔１２２を有する歯部プレート１２０と、複数の円盤１１０と歯部プレート１２０のピン孔１２２を貫通する連結ピン１３０からなり、幅方向の両側部に円盤１１０が配置され、その中間に歯部プレート１２０と円盤１１０とが交互に配置されて連結ピン１３０が、円盤１１０および歯部プレート１２０のピン孔１１１、１２２を貫通して一体に構成され、回転軸１０１に嵌合される。
【００３７】
円盤１１０は、図６に示すように、外周近傍に歯数と同数で等ピッチのピン孔１１１を有しており、中心に回転軸１０１に嵌合する中心孔１１２を有している。
ピン孔１１１は、連結ピン１３０が密に嵌合する内径に形成されている。
【００３８】
円盤１１０の厚みは、使用する枚数に応じて適宜必要な強度となる厚さとすれば良く、図示のように、内周部を外周部より薄くしても良い。
また、円盤１１０の材質は如何なるものでも良く、使用環境、必要とする強度、製造コスト等を考慮して適宜選択すれば良い。
さらに、全ての円盤１１０を同一の厚さ・材質としても良く、異なる厚さ・材質のものとしても良い。
例えば、幅方向の両側部に配置される円盤１１０のみ他より厚いものとしても良い。
【００３９】
歯部プレート１２０は、図４に示すように、前後方向に２つの歯部１２１と円盤１１０のピン孔１１１と同じピッチの２つのピン孔１２２を有し、歯部１２１を外側に向けて円周状に複数列配列されて連結ピン１３０により円盤１１０の間に配置される。
ピン孔１２２は、連結ピン１３０と僅かの隙間をもって遊嵌される内径に形成され、歯車１００として一体に組み立てられた際に、歯部プレート１２０が僅かに移動可能となるように構成される。
【００４０】
歯部プレート１２０の前後方向２つの歯部１２１は、左右対称に形成され、それぞれの外股歯面１２３および内股歯面１２４は、左右対称の同一形状を有している。
外股歯面１２３の形状と内股歯面１２４の形状は、僅かに異なる形状に形成されており、歯車１００として一体に組み立てられ他の歯部と噛み合う際に、噛み合い対象との接触タイミングや噛み合い時の力方向、歯面の摩擦状態が異なるように構成されている。
なお、前後方向２つの歯部１２１のピッチ角度を、標準歯車のピッチ角度より僅かに大きく、あるいは、小さく形成しても良い。
【００４１】
円周状に配列された歯部プレート１２０は、図１乃至図３に示すように、それぞれ円盤１１０に挟まれて複数列設けられ、歯部プレート１２０の円周方向の配置は列毎に交互になるように配列されている。
各列の歯部プレート１２０は、全て同一形状であっても良く、列毎に違う形状のものとしても良く、また、同一列内で異なる形状の歯部プレート１２０を混合配置しても良い。
【００４２】
連結ピン１３０は、図５に示すように、外形が一定の円柱形状であり、円盤１１０のピン孔１１１に隙間なく密に嵌合し、少なくとも幅方向の両側部に配置される円盤１１０とは強固に固定される。
両側部に配置される円盤１１０との固定は、歯車１００の動作中に弛みや抜けが生じない強固な固定であればいかなる方法で固定されても良い。
例えば、圧入のみによる固定であっても良く、カシメ、溶接等の別途の処理を施しても良く、また、円盤１１０の外側への突出部にネジ山を設けてナット等により締め付け固定しても良い。
【００４３】
以上のように構成された本発明の１実施例である歯車１００が、図７に示すように、他の歯車Ｓ１、Ｓ２と噛み合う際の動作について説明する。
歯車１００の歯部プレート１２０の歯部１２１は、外股歯面１２３の形状と内股歯面１２４の形状を僅かに異なる形状に形成されているため、図８に誇張して示すように、最初に交互に配置された複数列の歯部プレート１２０の歯部１２１の内の一部の列の歯部プレート１２０の歯部１２１が他の歯車Ｓの歯に当接した後、最初に当接した歯部プレート１２０が僅かに移動して全ての列の歯部プレート１２０の歯部１２１が他の歯車Ｓの歯に当接して動力を伝達することで、他の歯車Ｓの歯との接触タイミングが幅方向で分散し、噛み合い時の衝撃が分散されるとともに、噛み合い時の力方向や歯面の摩擦状態が分散されて振動や騒音を軽減することができる。
【００４４】
また、他の歯車Ｓの歯のピッチや歯面に誤差があっても、全ての列の歯部プレート１２０が僅かに移動可能に構成されているため、それらの誤差を確実に吸収して円滑に噛み合うことができ、これらの誤差に起因する振動や騒音を軽減することができる。
なお、歯部プレート１２０の２つの歯部１２１のピッチ角度を、標準歯車のピッチ角度と異なる角度に形成することによっても、同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また、全ての歯部プレート１２０を同一形状とせず、異なる形状（外股歯面１２３の形状と内股歯面１２４の形状）、異なるピッチ角度のものを適宜配置しても良く、そのことで、全ての列の全ての歯部１２１が、接触タイミング、噛み合い時の力方向や歯面の摩擦状態の異なる噛み合いとすることができ、規則的な振動や騒音を抑止して、さらに全体の振動や騒音を軽減することができる。
【００４６】
各円盤１１０の間の歯部プレート１２０が配置されている部分より内周側には空間が存在しており、この部分に防振部材（図示せず）を挿入することにより、噛み合い時の振動や騒音が吸収され、さらに振動や騒音を軽減することができる。
【００４７】
また、潤滑油等が供給される環境で使用される場合、上記空間や円周状に配列された歯部プレート１２０間の空間を潤滑油が流動したり保持されたりすることが可能となり、歯部１２１への潤滑油の供給が円滑に行われて摩擦抵抗が低減し摩擦音の発生がさらに抑制されるとともに、摩耗が低減し冷却効果も向上して歯車の耐久性も向上する。
【００４８】
さらに、連結ピン１３０を、中空の円筒形状としても良く、その際には、連結ピン１３０が受ける力や衝撃をより効果的に吸収し、さらに振動や騒音を軽減することができるとともに、中空内部に潤滑油等が供給されることで冷却効果も向上して歯車の耐久性も向上する。
【００４９】
なお、歯部プレート１２０の歯部１２１の外股歯面１２３および内股歯面１２４の形状は、図示する実施例では簡略化のため単なる傾斜面としたが、歯車として一般的に用いられるインボリュート曲線や、他の曲線で構成される面としても良い。
【００５０】
また、前後方向に２つの歯部１２１と２つのピン孔１２２を有する歯部プレート１２０は、サイレントチェーンのインナープレートと同様の構造のものであるため、従来から多用されているサイレントチェーンの部品をそのまま流用したり、同一の製造ラインで形状やピッチの異なるものを容易に製造することができ、製造やメンテナンスのコストを低減することができる。
【００５１】
なお、サイレントチェーンの部品をそのまま流用することで、サイレントチェーン伝動装置のサイレントチェーンに代えて、サイレントチェーンが掛け回されるスプロケットと噛み合うように本実施例の歯車１００を配置することで、サイレントチェーン自体の振動や伸び、サイレントチェーンの張力に起因するスプロケット軸の曲げ応力等が解消され、伝動装置全体の振動や騒音が低減されるとともに、耐久性が向上しメンテナンスのコストを低減することができる。
また、図９に示すように、本実施例の歯車１００を、同様の構造の歯車２００と噛み合わせて使用することによって、両者で振動や騒音を軽減しても良い。
【００５２】
この場合、図１０に示すように、幅方向の両側部の円盤２１０の中間部に、円周状に配列された歯部プレート２２０の列を複数隣接させて配置し、円盤２１０の数を少なく配置することで、歯車２００の全幅に対して有効な歯面の面積を増加させることで、より円滑に回転を伝達することができる。
【００５３】
以上説明したように、本発明によれば、簡単な構造で、歯面誤差を吸収し噛み合いタイミングを分散させて振動や騒音を軽減するとともに、精密で複雑な加工を必要とせず、製造やメンテナンスのコストを低減することができるなど、その効果は甚大である。
【００５４】
なお、上記実施例では、円盤が幅方向の両側部以外の中間部にも設けられているが、両側部のみに設けても良く、また、円盤がそれぞれ独立しておらず、幅方向に一体の円筒部材から外周に向けてフランジを一体に立設することで構成されるものであっても良い。
また、円盤の中心孔に回転軸との回り止めのキー溝が設けられても良く、１つの円盤あるいは複数の円盤が回転軸と一体に形成されていても良い。
【符号の説明】
【００５５】
１００、２００  ・・・歯車
１０１          ・・・回転軸
１１０、２１０  ・・・円盤
１１１          ・・・ピン孔
１１２          ・・・中心孔
１２０、２２０  ・・・歯部プレート
１２１          ・・・歯部
１２２          ・・・ピン孔
１２３          ・・・外股歯面
１２４          ・・・内股歯面
１３０          ・・・連結ピン
Ｓ              ・・・歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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