(57)【要約】【課題】排出用縦揚穀装置の揚穀螺旋と排出オーガの排出螺旋とに伝達する回転方向が限定され、伝達する回転方向によって接続メタルを交換する必要があり、部品点数が多く、組立・製造コストが上昇する。【解決手段】接続筒１４は、グレンタンク１１に接続する横筒部２０と、揚穀筒２１に接続する縦筒部２２と、縦筒部２２と横筒部２０の交差する部分の傾斜部傾斜部２３と、タンク内排出装置１２が搬送した穀粒を排出用縦揚穀装置１８に引き継ぐ引継螺旋１５とを有する。接続筒１４内には前記タンク内排出装置１２および排出用縦揚穀装置１８に回転を伝達する排出側ベベルギヤ２７と揚穀側ベベルギヤ３０の夫々を内蔵した伝動ケース２５を設け、伝動ケース２５は排出側ベベルギヤ２７と揚穀側ベベルギヤ３０とを正逆回転伝達可能に揚穀側ベベルギヤ３０に対する排出側ベベルギヤ２７を位置変更可能な空間を有する。【選択図】図４
2011004709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前方に刈取装置（５）を設け、該脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（１１）を設け、該グレンタンク（１１）の底部にはグレンタンク（１１）内の穀粒を排出するタンク内排出装置（１２）を設け、該タンク内排出装置（１２）の終端には接続筒（１４）を介して排出用縦揚穀装置（１８）の下部を接続し、接続筒（１４）は、グレンタンク（１１）に接続する横筒部（２０）と、前記排出用縦揚穀装置（１８）の揚穀筒（２１）に接続する縦筒部（２２）と、縦筒部（２２）と横筒部（２０）の交差する部分の傾斜部傾斜部（２３）と、タンク内排出装置（１２）が搬送した穀粒を排出用縦揚穀装置（１８）に引き継ぐ引継螺旋（１５）とを有し、接続筒（１４）内には前記タンク内排出装置（１２）および排出用縦揚穀装置（１８）に回転を伝達する排出側ベベルギヤ（２７）と揚穀側ベベルギヤ（３０）の夫々を内蔵した伝動ケース（２５）を設け、伝動ケース（２５）は排出側ベベルギヤ（２７）と揚穀側ベベルギヤ（３０）とを正逆回転伝達可能に揚穀側ベベルギヤ（３０）に対する排出側ベベルギヤ（２７）を位置変更可能な空間を有して構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記伝動ケース（２５）は、排出螺旋（１３）の軸心と略一致する横ケース筒部（３５）の中間部に縦ケース筒部（３６）の基部を固定して形成し、縦ケース筒部（３６）内に軸装し排出用縦揚穀装置（１８）に回転伝達する揚穀側ベベルギヤ（３０）の一部または全部を前記横ケース筒部（３５）内に位置させ、前記横ケース筒部（３５）は該横ケース筒部（３５）内に位置する揚穀側ベベルギヤ（３０）に噛み合う排出側ベベルギヤ（２７）が前記横ケース筒部（３５）に軸装した横伝動軸（３８）の前記縦ケース筒部（３６）を基準にタンク内排出装置（１２）側と反タンク内排出装置（１２）側の両方の何れにも取り付けうるスペースを有して構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項２において、前記縦ケース筒部（３６）を基準に反タンク内排出装置（１２）側の横ケース筒部（３５）は、縦ケース筒部（３６）を基準にタンク内排出装置（１２）側の横ケース筒部（３５）の外径と略同径かまたは小径に形成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
請求項２または請求項３において、前記伝動ケース（２５）の横ケース筒部（３５）に軸装した横伝動軸（３８）および前記縦ケース筒部（３６）に軸装した縦伝達軸（３７）は、横ケース筒部（３５）および縦ケース筒部（３６）内に夫々設けたベアリング（４５）により支持したことを特徴とするコンバイン。
【請求項５】
請求項２または請求項３または請求項４において、前記引継螺旋（１５）の先端位置と前記排出用縦揚穀装置（１８）の揚穀螺旋（２８）のグレンタンク（１１）側周縁位置と、前記引継螺旋（１５）の上面外周位置と前記揚穀螺旋（２８）の下端位置との、両方または一方は前後または上下方向の何れかで互いに重なるように配置したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒排出装置を備えたコンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下方に走行装置を設けた機体フレームの上方に脱穀装置を設け、脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンク内には排出装置を設け、排出装置にはグレンタンク内から排出した穀粒を揚穀する排出用縦揚穀装置を接続筒を介して設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−６８４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、単に、グレンタンク内の排出装置にエンジンからの回転を入力し、排出装置の回転を排出用縦揚穀装置の揚穀螺旋に伝達する構成のため、所定のエンジンからの回転伝達経路の機種にしか対応できず、部品の共用ができず、製造コストが高いという課題がある。
本願は、接続筒の構成を工夫し、時計回転および反時計回転の排出螺旋の回転を排出用縦揚穀装置へ伝達するようにして汎用性を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前方に刈取装置５を設け、該脱穀装置３の側方にグレンタンク１１を設け、該グレンタンク１１の底部にはグレンタンク１１内の穀粒を排出するタンク内排出装置１２を設け、該タンク内排出装置１２の終端には接続筒１４を介して排出用縦揚穀装置１８の下部を接続し、接続筒１４は、グレンタンク１１に接続する横筒部２０と、前記排出用縦揚穀装置１８の揚穀筒２１に接続する縦筒部２２と、縦筒部２２と横筒部２０の交差する部分の傾斜部傾斜部２３と、タンク内排出装置１２が搬送した穀粒を排出用縦揚穀装置１８に引き継ぐ引継螺旋１５とを有し、接続筒１４内には前記タンク内排出装置１２および排出用縦揚穀装置１８に回転を伝達する排出側ベベルギヤ２７と揚穀側ベベルギヤ３０の夫々を内蔵した伝動ケース２５を設け、伝動ケース２５は排出側ベベルギヤ２７と揚穀側ベベルギヤ３０とを正逆回転伝達可能に揚穀側ベベルギヤ３０に対する排出側ベベルギヤ２７を位置変更可能な空間を有して構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、走行装置２により機体を走行させて、刈取装置５により穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置３へ供給して脱穀し、脱穀された穀粒は、グレンタンク１１に一時貯留され、一定量の穀粒が貯留されると、グレンタンク１１内のタンク内排出装置１２を作動させ、グレンタンク１１内の穀粒を接続筒１４を介して排出用縦揚穀装置１８に引き継ぐ。
接続筒１４内には前記タンク内排出装置１２および排出用縦揚穀装置１８に回転を伝達する排出側ベベルギヤ２７と揚穀側ベベルギヤ３０の夫々を内蔵した伝動ケース２５を設け、伝動ケース２５は排出側ベベルギヤ２７と揚穀側ベベルギヤ３０とを正逆回転伝達可能に揚穀側ベベルギヤ３０に対する排出側ベベルギヤ２７を位置変更可能な空間を有しているので、タンク内排出装置１２の排出螺旋１３と排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋２８とを、時計回転して排出する機種と、反時計回転して排出する機種との両機種に接続筒１４を兼用する。
本発明は、前記伝動ケース２５は、排出螺旋１３の軸心と略一致する横ケース筒部３５の中間部に縦ケース筒部３６の基部を固定して形成し、縦ケース筒部３６内に軸装し排出用縦揚穀装置１８に回転伝達する揚穀側ベベルギヤ３０の一部または全部を前記横ケース筒部３５内に位置させ、前記横ケース筒部３５は該横ケース筒部３５内に位置する揚穀側ベベルギヤ３０に噛み合う排出側ベベルギヤ２７が前記横ケース筒部３５に軸装した横伝動軸３８の前記縦ケース筒部３６を基準にタンク内排出装置１２側と反タンク内排出装置１２側の両方の何れにも取り付けうるスペースを有して構成ことを特徴とするコンバインとしたものであり、伝動ケース２５内の揚穀側ベベルギヤ３０に噛み合う排出側ベベルギヤ２７を、縦ケース筒部３６を基準にタンク内排出装置１２側と反タンク内排出装置１２側とに配置を入れ替えることにより、時計回転して排出する機種と、反時計回転して排出する機種との両機種に対応する。
本発明は、前記縦ケース筒部３６を基準に反タンク内排出装置１２側の横ケース筒部３５は、縦ケース筒部３６を基準にタンク内排出装置１２側の横ケース筒部３５の外径と略同径かまたは小径に形成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、横ケース筒部３５の縦ケース筒部３６より外側部分は縦ケース筒部３６の内側の横ケース筒部３５の部分より、その外径を略同径か小径にしているので、縦ケース筒部３６を基準に縦ケース筒部３６より外側の接続筒１４内の空間を広くすることができ、タンク内排出装置１２から排出用縦揚穀装置１８への接続筒１４による引継効率を向上させる。
本発明は、前記伝動ケース２５の横ケース筒部３５に軸装した横伝動軸３８および前記縦ケース筒部３６に軸装した縦伝達軸３７は、横ケース筒部３５および縦ケース筒部３６内に夫々設けたベアリング４５により支持したことを特徴とするコンバインとしたものであり、伝動ケース２５に軸装した横伝動軸３８および縦伝達軸３７はベアリング４５により支持されて円滑に回転する。
この場合、伝動ケース２５はベアリング４５のハウジングを兼用させることができ、接続筒１４の構成を簡素にし、伝動ケース２５を小型化して接続筒１４内の空間を広くして、接続筒１４のタンク内排出装置１２から排出用縦揚穀装置１８への引継効率を向上させることができる。
本発明は、前記引継螺旋１５の先端位置と前記排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋２８のグレンタンク１１側周縁位置と、前記引継螺旋１５の上面外周位置と前記揚穀螺旋２８の下端位置との、両方または一方は前後または上下方向の何れかで互いに重なるように配置したことを特徴とするコンバインとしたものであり、引継螺旋１５の先端位置と揚穀螺旋２８のグレンタンク１１側周縁位置と、引継螺旋１５の上面外周位置と揚穀螺旋２８の下端位置との、両方または一方は前後または上下方向の何れかで重なるので、引継螺旋１５と揚穀螺旋２８の作用域が一部で重なって、タンク内排出装置１２から排出用縦揚穀装置１８への接続筒１４による引継効率を向上させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、伝動ケース２５は排出側ベベルギヤ２７と揚穀側ベベルギヤ３０とを正逆回転伝達可能に揚穀側ベベルギヤ３０に対する排出側ベベルギヤ２７を位置変更可能な空間を有しているので、タンク内排出装置１２の排出螺旋１３と排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋２８とを、時計回転して排出する機種と、反時計回転して排出する機種との両機種に接続筒１４を兼用することができ、製造コストを低くすることができる。
請求項２の発明では、伝動ケース２５内の揚穀側ベベルギヤ３０に噛み合う排出側ベベルギヤ２７を、縦ケース筒部３６を基準にタンク内排出装置１２側と反タンク内排出装置１２側とに配置を入れ替えることにより、時計回転して排出する機種と、反時計回転して排出する機種との両機種に接続筒１４を対応させることができ、部品の共用化が図れ、製造コストを低くすることができる。
請求項３の発明では、横ケース筒部３５の縦ケース筒部３６より外側部分は縦ケース筒部３６の内側の横ケース筒部３５の部分より、その外径を略同径か小径にしているので、接続筒１４内の縦ケース筒部３６より外側の空間を広くすることができ、そのため、穀粒の搬送路を広げてタンク内排出装置１２から排出用縦揚穀装置１８への接続筒１４による引継効率を向上させる。
請求項４の発明では、伝動ケース２５に軸装した横伝動軸３８および縦伝達軸３７はベアリング４５により支持されてているので、円滑に回転させることができ、また、伝動ケース２５はベアリング４５のハウジングを兼用させることができ、接続筒１４の構成を簡素にし、伝動ケース２５を小型化して接続筒１４内の空間を広くして、接続筒１４のタンク内排出装置１２から排出用縦揚穀装置１８への引継効率を向上させることができる。
請求項５の発明では、引継螺旋１５の先端位置と揚穀螺旋２８のグレンタンク１１側周縁位置と、引継螺旋１５の上面外周位置と揚穀螺旋２８の下端位置との、両方または一方は前後または上下方向の何れかで重なるので、引継螺旋１５と揚穀螺旋２８の作用域が一部で重なって、タンク内排出装置１２から排出用縦揚穀装置１８への接続筒１４による引継効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの側面図。
【図３】グレンタンクおよび上部接続メタル部分の展開状態断面図。
【図４】接続筒部分の側面図。
【図５】同拡大側面図。
【図６】引継螺旋と排出揚穀螺旋の作用域の重なりを示す説明図。
【図７】反時計回転の排出螺旋を有するグレンタンクおよび上部接続メタル部分の展開状態断面図。
【図８】同接続メタル部分の側面図。
【図９】同拡大側面図。
【図１０】引継螺旋と排出揚穀螺旋の作用域の重なりを示す説明図。
【図１１】上部接続メタル部分の展開状態断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３および操縦部４の前方には刈取装置５を設けている。
脱穀装置３の側方には、該脱穀装置３で脱穀された穀粒を揚穀装置１０により供給して一時貯留するグレンタンク１１を設ける。グレンタンク１１内には、グレンタンク１１内の穀粒を排出する排出螺旋１３により構成したタンク内排出装置１２を設ける（図２）。
該タンク内排出装置１２の排出螺旋１３の終端は、前記機体フレーム１に設けた接続筒（接続メタル）１４内に臨ませ、接続筒１４内に設けた引継螺旋１５の係合部１６に所謂カップリング接合により着脱自在に係合させる。
即ち、接続筒１４は機体フレーム１側に固定し、接続筒１４に対してグレンタンク１１を縦軸回動自在に取り付けて、グレンタンク１１を外側オープン自在とし、グレンタンク１１を外側オープンさせると、接続筒１４内の引継螺旋１５の係合部１６から排出螺旋１３の終端が外れ、グレンタンク１１を格納させると、接続筒１４内の引継螺旋１５の係合部１６に排出螺旋１３の終端が係合して、回転伝達するように構成している。
接続メタル（接続部材）１４には上部に排出オーガ１７を接続した排出用縦揚穀装置１８を接続する。
【０００９】
１９はグレンタンク１１に設けたタンク側メタルであり、グレンタンク１１の外側オープンにより接続筒１４に対して着脱自在で、かつ、接続筒１４に密に嵌合する。
接続筒１４は、グレンタンク１１に接続（当接）する横筒部２０と、前記排出用縦揚穀装置１８の揚穀筒２１に接続する縦筒部２２と、縦筒部２２と横筒部２０の交差する部分の傾斜部２３を有する。
接続筒１４内には、前記タンク内排出装置１２の回転を排出用縦揚穀装置１８に伝達する伝動ケース２５を設ける。伝動ケース２５内にはタンク内排出装置１２の排出螺旋１３に回転伝達する排出側ベベルギヤ２７と、排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋２８に回転伝達する揚穀側ベベルギヤ３０とを設け、排出側ベベルギヤ２７と揚穀側ベベルギヤ３０とは正逆回転伝達可能に構成する。
即ち、タンク内排出装置１２の排出螺旋１３と、排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋２８は、時計回転して排出する機種と、反時計回転して排出する機種とが存在し、排出側ベベルギヤ２７と揚穀側ベベルギヤ３０とを正逆回転させることにより、両機種に接続筒１４を兼用できるように構成する。時計回転して排出する機種と、反時計回転して排出する機種との存在理由は種々あり、一例を示すと、エンジンからの回転伝達する中間軸の配置によって、タンク内排出装置１２へ入力する回転の伝達を図７，図８のような歯車３１同士の噛み合わせて回転伝達するのに対して（図７，図８では噛み合右派車の図示は省略している。）、図３，図４ような歯車３１と歯車３１に掛け回したチエン３２とによる回転伝動の場合とがあり、タンク内排出装置１２への入力回転の回転方向が正逆反対となる。
【００１０】
伝動ケース２５は、排出螺旋１３の軸心と一致する横ケース筒部３５の中間部に縦ケース筒部３６の基部を固定して形成する。縦ケース筒部３６内には縦伝達軸３７を軸装し、縦伝達軸３７に揚穀側ベベルギヤ３０を設ける。揚穀側ベベルギヤ３０の一部または全部は前記横ケース筒部３５内に位置させる。横ケース筒部３５には横伝動軸３８を軸装する。横ケース筒部３５は、縦ケース筒部３６を基準に縦ケース筒部３６よりタンク内排出装置１２側の部分を内側部３５Ａとし、縦ケース筒部３６を基準に縦ケース筒部３６より接続筒１４の傾斜部２３側を外側部３５Ｂとすると、横ケース筒部３５の揚穀側ベベルギヤ３０の内外の両側の何れにも排出側ベベルギヤ２７を取り付けうるスペースを有して構成する。
そのため、揚穀側ベベルギヤ３０の内外の両側の何れかの側に排出側ベベルギヤ２７を組み込む（設ける）ことにより、グレンタンク１１のタンク内排出装置１２の排出螺旋１３と、排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋２８とが、時計回転して排出する機種と、反時計回転して排出する機種との何れの場合であっても対応でき、製造コストを低くすることができる。
【００１１】
縦伝達軸３７の先端は揚穀螺旋２８の螺旋軸３９の凹部に所謂スプライン結合等の任意の手段により回転伝達可能に接続し、同様に、横伝動軸３８の前端には引継螺旋１５の回転軸４０を回転伝達可能に接続する。
図７、図８は、横ケース筒部３５の揚穀側ベベルギヤ３０の内側の横伝動軸３８に排出側ベベルギヤ２７を取り付けた実施例であり、接続筒１４より外側に突出させた横伝動軸３８に前記歯車３１を設け、該歯車３１に伝達用歯車（図示省略）を噛み合わせ、排出螺旋１３は反時計回転して排出する。
図３，図４は、横ケース筒部３５の揚穀側ベベルギヤ３０の外側の横伝動軸３８に排出側ベベルギヤ２７を取り付けた実施例であり、接続筒１４より外側に突出させた横伝動軸３８に設けた歯車３１に無端チエン３２を掛け回し、チエン３２により回転伝達し、排出螺旋１３は時計回転して排出する。
４１は歯車３１と伝達用歯車を軸装するギヤケース、４２は歯車３１と無端チエン３２を包囲するチエンカバーである。
また、横ケース筒部３５の外側部３５Ｂは前記内側部３５Ａの外径と略同径か内側部３５Ａの外径よりも小径に構成する。
【００１２】
そのため、横ケース筒部３５の外側部３５Ｂは前記内側部３５Ａの外径と略同径か内側部３５Ａの外径よりも小径に構成しているので、縦ケース筒部３６を基準に縦ケース筒部３６より外側の接続筒１４内の空間を広くすることができ、タンク内排出装置１２から排出用縦揚穀装置１８への接続筒１４による引継効率を向上させることができる。
前記伝動ケース２５は、横ケース筒部３５と縦ケース筒部３６とを逆さＴ型形状に形成し、縦ケース筒部３６の下方の傾斜部２３との間に空間Ｓを形成しているので、接続筒１４内の縦ケース筒部３６の下方の空間Ｓを有効利用して、穀粒を排出用縦揚穀装置１８へ引き継ぐことができ、搬送効率を向上させられる。
また、横ケース筒部３５に軸装した横伝動軸３８は、横ケース筒部３５内に設けたベアリング４５により支持される。
そのため、横ケース筒部３５は横伝動軸３８のベアリング４５のハウジングを兼用させられ、伝動ケース２５を簡素に構成でき、接続筒１４内の空間を広くすることができ、接続筒１４のタンク内排出装置１２から排出用縦揚穀装置１８への引継効率を向上させることができる。
【００１３】
図４の実施例では、内側部３５Ａ内に一つのベアリング４５を設け、外側部３５Ｂ内には一対のベアリング４５を設けている。
そのため、横伝動軸３８の回転を安定させ、排出側ベベルギヤ２７の伝動を確実にする。
前記タンク内排出装置１２の排出螺旋１３よりも引継螺旋１５は外径を大きくし、引継螺旋１５の外径よりも排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋２８の外径が大径となるように構成する。
そのため、排出螺旋１３から引継螺旋１５を介して揚穀螺旋２８へ穀粒を搬送するとき、搬送下手側の搬送力が大となって、詰まりの発生を未然に防止する。
この場合、接続筒１４の横筒部２０の内径は引継螺旋１５の外径より大きく形成し、引継螺旋１５の上方外周と横筒部２０の上面内周との間に余裕を持たせ、搬送効率を向上させている。
引継螺旋１５の先端位置と揚穀螺旋２８のグレンタンク１１側周縁位置と、引継螺旋１５の上面外周位置と揚穀螺旋２８の下端位置との、両方または一方は前後または上下方向の何れかで互いに重なるように配置構成する。
【００１４】
そのため、引継螺旋１５と揚穀螺旋２８の作用域が一部で重なり、タンク内排出装置１２から排出用縦揚穀装置１８への接続筒１４による引継効率を向上させることができる。
理解を容易にするため、図６、図１０において、斜線により引継螺旋１５と揚穀螺旋２８の作用域の重なり部分の一例を示している（なお、斜線は理解を容易にするためのものであり、これにより引継螺旋１５と揚穀螺旋２８の作用域の重なり部分の構成が限定されるものではない。）。
引継螺旋１５の回転軸４０は、後端に凹部を形成し、横伝動軸３８の前端の角軸部を嵌合させて回転伝達するようにしている。
この場合、引継螺旋１５の回転軸４０の先端側には小径の小径嵌合部５０を形成し（図５）、小径嵌合部５０は伝動ケース２５の内側部３５Ａ内に嵌合させ、回転軸４０の先端外周と伝動ケース２５の内側部３５Ａとを密に当接させる。
そのため、引継螺旋１５の回転軸４０と伝動ケース２５の内側部３５Ａとの間に、穀粒や粉塵等の異物の混入を防止し、引継螺旋１５の回転を円滑にさせる。
揚穀螺旋２８の螺旋軸３９の下端にカップリング５４を設け（図５）、カップリング５４の一部の外径は縦ケース筒部３６の内径に合致させて、カップリング５４の一部を縦ケース筒部３６内に嵌入させて取付ける。
そのため、螺旋軸３９の下部と縦ケース筒部３６との接合部の段差を減少させて搬送抵抗を減少させ、搬送効率を向上させる。
【００１５】
５５は排出用縦揚穀装置１８の上部に設けた上部接続メタル（上部接続筒）であり（図１１）、上部接続メタル５５内の揚穀筒２１側には上部一方側伝動ケース５６を設け、上部一方側伝動ケース５６には螺旋軸３９の上部を軸装する。螺旋軸３９の上端にも前記カップリング５４を設け、カップリング５４の一部の外径は上部一方側伝動ケース５６の上部縦筒部５７の内径に合致させて、カップリング５４の一部を上部縦筒部５７内に嵌入させて取付け、排出用縦揚穀装置１８と上部接続メタル５５における搬送抵抗を減少させ、搬送効率を向上させる。
上部一方側伝動ケース５６には上部接続メタル５５内に設けた上部引継螺旋５８の螺旋軸５９の揚穀筒２１側端部を軸装し、上部引継螺旋５８の螺旋軸５９にもカップリング５４を設け、カップリング５４の一部を上部一方側伝動ケース５６に嵌入させて取付ける。
上部接続メタル５５には排出オーガ１７の排出オーガ筒６２の基部を接続する。排出オーガ１７内のオーガ排出螺旋６３の螺旋軸６４の基部は上部接続メタル５５内に設けた上部他方側伝動ケース６５に軸装し、螺旋軸６４の基部にも前記カップリング５４を設け、カップリング５４の一部の外径は上部他方側伝動ケース６５の上部筒部６６の内径に合致させて、カップリング５４の一部を上部筒部６６内に嵌入させて取付け、排出オーガ１７と上部接続メタル５５における搬送抵抗を減少させ、搬送効率を向上させる。
【００１６】
また、上部引継螺旋５８の螺旋軸５９の排出オーガ筒６２側端部を上部他方側伝動ケース６５に軸装し、上部引継螺旋５８の螺旋軸５９の排出オーガ筒６２側端部にもカップリング５４を設け、カップリング５４の一部を上部他方側伝動ケース６５に嵌入させて取付け、搬送効率を向上させている。
上部一方側伝動ケース５６および上部他方側伝動ケース６５は、ベベルギヤ６８を内蔵したベベルギヤケース部６９とベベルギヤケース部６９を接続筒１４に取付ける取付部材７０とを有し、取付部材７０は前記ベベルギヤケース部６９より外径を小径に構成する。
そのため、ベベルギヤケース部６９の後方の空間を広くし、上部接続メタル５５の搬送効率を向上させられる。
この場合、取付部材７０は中空部材に構成すると、上部接続メタル５５の軽量化が図れて好適である。また、取付部材７０とベベルギヤケース部６９とを連通構成とすると、取付部材７０からベベルギヤ６８の潤滑部材の充填および所定の充填量を確保することができ、好適である（潤滑部材の注入口の図示は省略しているが、任意箇所に設ければよい）。
【００１７】
排出オーガ１７は、排出用縦揚穀装置１８の揚穀筒２１に対して旋回および上下自在に取付ける。螺旋軸６４の前記上部縦筒部５７と同心の側面位置には、アーム７２の基部を軸７３により取付ける。アーム７２は揚穀筒２１と排出オーガ１７の排出オーガ筒６２と略平行となるように位置させ、アーム７２の先端はステー７４の先端に取付ける。ステー７４は上部縦筒部５７の軸心と略平行に位置させ、ステー７４の基部を排出オーガ１７の排出オーガ筒６２の側面に固定状態に取付ける。ステー７４の中間部には排出オーガ１７を上下させる上下用シリンダ７５の一端を取付け、上下用シリンダ７５の他端は揚穀筒２１側に取付ける。アーム７２とステー７４により上下用シリンダ７５の取付用の支持フレーム７６を構成する。
そのため、支持フレーム７６のアーム７２の基部の取付部分の穀粒の流れる空間を確保でき、上部接続メタル５５の搬送効率を向上させられる。
【００１８】
特開平０５−１５３８４８号公報に記載された発明では、揚穀側接続筒内で噛み合う二つのベベルギヤを収蔵するベベルギヤケースの部分に、支持アームのアームの基部を取り付けていたため、このベベルギヤケースの周囲に穀粒の通過できる経路がなく、搬送効率の低下を招いていた。
これに対し、上述の本願の構成によれば、支持フレーム７６のアーム７２の基部を揚穀側接続メタル部８２の外側面部に取付け、該揚穀側接続メタル部８２の内側面とベベルギヤケース部６９外周部との間に穀粒の通過経路が形成されるため、穀粒の搬送効率を向上させられる。
上部接続メタル５５は、揚穀筒２１と排出オーガ１７の排出オーガ筒６２を接続するが、上部接続メタル５５と揚穀筒２１との接続部分では、揚穀筒２１の内径より揚穀筒２１から上部接続メタル５５への入り口部８０の内径を大きく形成し、上部接続メタル５５の入り口部８０の内径より上部接続メタル５５から排出オーガ筒６２への上部接続メタル５５の出口部８１の内径を大となるように構成する。
したがって、下部接続筒１４より上部接続メタル５５内の容量よりも大きくでき、搬送効率を向上させ、詰まり発生を防止する。
【００１９】
上部接続メタル５５は、揚穀筒揚穀筒２１に接続する揚穀側接続メタル部８２と排出オーガ１７の排出オーガ筒６２の基部に接続するオーガ側接続メタル部８３とにより構成し、揚穀側接続メタル部８２は、前記排出用縦揚穀装置１８の揚穀筒２１に接続する縦筒部８４と、前記オーガ側接続メタル部８３に接続する横筒部８５とを有して形成する。
オーガ側接続メタル部８３は、前記揚穀側接続メタル部８２の横筒部８５と接続する横筒部８６と、排出オーガ１７の排出オーガ筒６２に接続する縦筒部８７とを有して形成する。
そして、揚穀側接続メタル部８２とオーガ側接続メタル部８３の横筒部８５および横筒部８６の内径は、揚穀側接続メタル部８２の縦筒部８４とオーガ側接続メタル部８３の縦筒部８７の内径より大きく形成する。
したがって、揚穀筒２１から排出オーガ１７の排出オーガ筒６２へ搬送される穀粒の搬送抵抗を減少させ、搬送効率を向上させられる。
【００２０】
即ち、揚穀筒２１から排出オーガ筒６２へ搬送される穀粒は、上部接続メタル５５の上部縦筒部５７の部分で搬送路が屈曲するため、搬送抵抗が増加する傾向があるが、上部縦筒部５７部分の上部接続メタル５５の内径を大きくすることにより、搬送抵抗が増加を最小限にして搬送効率を向上させる。
また、上部縦筒部５７は、排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋２８と排出オーガ１７のオーガ排出螺旋６３より大径に形成する。
そのため、揚穀筒２１から排出オーガ筒６２へ搬送される穀粒が、上部接続メタル５５の上部縦筒部５７の部分で搬送路が屈曲しても、排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋２８と排出オーガ１７のオーガ排出螺旋６３よりも大径の上部縦筒部５７により搬送して、搬送量の低下を最小限にして搬送効率を向上させる。
上部縦筒部５７の周縁に対して排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋２８の上端は側面視重ねて（ラップ）配置しているが、上部縦筒部５７の始端部は揚穀螺旋２８の周縁より手前に位置させる。
したがって、揚穀螺旋２８が揚穀した穀粒が上部縦筒部５７の始端部の裏面に当たって揚穀筒２１へ戻される作用を抑制でき、搬送効率を向上させる。
同様に、上部縦筒部５７の周縁に対して排出オーガ１７のオーガ排出螺旋６３の始端部は、側面視重ねて（ラップ）配置しているが、上部縦筒部５７の周端部はオーガ排出螺旋６３の周縁より手前に位置させる。
【００２１】
したがって、上部縦筒部５７が搬送した穀粒がオーガ排出螺旋６３の始端部の裏面に当たって上部縦筒部５７へ戻される作用を抑制でき、搬送効率を向上させる。
上部接続メタル５５と排出オーガ１７の排出オーガ筒６２との接続部分に中間接続部材９０を設ける場合、排出オーガ１７が伸縮式のときには、排出オーガ１７の固定側オーガ筒となる排出オーガ筒６２の外周に移動筒（図示省略）を嵌合させているため、排出オーガ筒６２の内径は上部接続メタル５５の縦筒部８７より小径となる。
そこで、上部接続メタル５５の縦筒部８７と排出オーガ筒６２との間に中間接続部材９０を介在させ、中間接続部材９０の内周面を先端に至るに従い小径にしたテーパー面９１を形成して、上部接続メタル５５と排出オーガ筒６２との間で段差を生じさせないようにし、上部接続メタル５５から排出オーガ１７への穀粒の搬送を円滑にする。
したがって、排出オーガ１７が伸縮式でない場合は、中間接続部材９０を省略して排出オーガ筒６２を上部接続メタル５５に直接取付けるか、または、内径が終始同径の中間接続部材９０を介して取付ける。
【００２２】
それゆえ、上部接続メタル５５は、伸縮式の排出オーガ１７および非伸縮式の排出オーガ１７の何れにも共用化でき、製造コストを低減させられる。
また、揚穀筒２１と上部接続メタル５５の揚穀側接続メタル部８２の縦筒部８４との間に中間接続部材９２を設け、中間接続部材９２には先端に至るに従い大径となるテーパー面９３を形成し、テーパー面９３より前記テーパー面９１の傾斜を緩く形成する。
そのため、急傾斜のテーパー面９３は穀粒の逆流を抑制し、緩傾斜のテーパー面９１は穀粒の流れを自然にして、搬送効率を向上させる。
【００２３】
（実施例の作用）
エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させ、刈取装置５で刈稈を刈取り、刈取った穀稈の穂先を脱穀装置３へ供給して脱穀する。
脱穀された穀粒は、グレンタンク１１に一時貯留され、一定量貯留されると、グレンタンク１１内のタンク内排出装置１２を作動させ、グレンタンク１１内の穀粒を排出する。  タンク内排出装置１２により搬送された穀粒は排出用縦揚穀装置１８により揚穀され、排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋揚穀螺旋２８の回転を排出オーガ１７のオーガ排出螺旋６３に伝達して、排出オーガ１７を駆動して、穀粒を排出する。
接続筒１４は、グレンタンク１１に接続（当接）する横筒部２０と、前記排出用縦揚穀装置１８の揚穀筒揚穀筒２１に接続する縦筒部２２と、縦筒部２２と横筒部２０の交差する部分の傾斜部傾斜部２３を有して構成し、接続筒１４内には、前記タンク内排出装置１２の回転を排出用縦揚穀装置１８に伝達する伝動ケース伝動ケース２５を設け、伝動ケース２５内にはタンク内排出装置１２の排出螺旋排出螺旋１３と共に回転する排出側ベベルギヤ排出側ベベルギヤ２７と、排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋揚穀螺旋２８と共に回転する揚穀側ベベルギヤ揚穀側ベベルギヤ３０とを設け、排出側ベベルギヤ２７と揚穀側ベベルギヤ３０とは正逆回転伝達可能に構成しているので、グレンタンク１１のタンク内排出装置１２の排出螺旋１３と、排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋２８は、時計回転して排出する機種と、反時計回転して排出する機種との両機種に接続筒１４を兼用でき、製造コストを低くする。
【００２４】
排出側ベベルギヤ２７と揚穀側ベベルギヤ３０を内蔵する伝動ケース２５は、排出螺旋１３の軸心と一致する横ケース筒部３５の中間部に縦ケース筒部３６の基部を固定して形成し、縦ケース筒部３６内には縦伝達軸３７を軸装し、縦伝達軸３７に揚穀側ベベルギヤ３０を設け、揚穀側ベベルギヤ３０の一部または全部は前記横ケース筒部３５内に位置させ、横ケース筒部３５には横伝達軸３８を軸装し、横ケース筒部３５は縦ケース筒部３６を基準に縦ケース筒部３６よりタンク内排出装置１２側を内側とする内側部３５Ａとし、縦ケース筒部３６を基準に縦ケース筒部３６より接続筒１４の傾斜部２３側を外側とする外側部３５Ｂとし、横ケース筒部３５の揚穀側ベベルギヤ３０の内外の内側部３５Ａおよび外側部３５Ｂの両方の何れにも排出側ベベルギヤ２７を取り付けうるスペースを有して構成しているので、排出側ベベルギヤ２７と揚穀側ベベルギヤ３０の正逆回転伝達構成を簡単に実現する。
横ケース筒部３５の外側部３５Ｂは前記内側部３５Ａの外径と略同径か内側部３５Ａの外径よりも小径に構成しているので、縦ケース筒部３６を基準に縦ケース筒部３６より外側の接続筒１４内の空間を広くすることができ、タンク内排出装置１２から排出用縦揚穀装置１８への接続筒１４による引継効率を向上させることができる。
【００２５】
前記伝動ケース２５は、横ケース筒部３５と縦ケース筒部３６とを逆さＴ型形状に形成し、縦ケース筒部３６の下方の傾斜部２３との間に空間Ｓを形成しているので、接続筒１４内の縦ケース筒部３６の下方の空間Ｓを有効利用して、穀粒を排出用縦揚穀装置１８へ引き継ぐことができ、搬送効率を向上させられる。
即ち、伝動ケース２５の横ケース筒部３５は引継螺旋１５の外径より小径に形成しているので、接続筒１４の横筒部２０の下面と伝動ケース２５の横ケース筒部３５の下面との間に隙間があり、この隙間を可能な限り傾斜部２３の上方に延長させることで、伝動ケース２５の縦ケース筒部３６の下方の横ケース筒部３５の下面と傾斜部２３との間に空間Ｓを形成でき、接続筒１４内の縦ケース筒部３６の下方の空間Ｓを拡大して搬送効率を向上させることができる。
伝動ケース２５の横ケース筒部３５に軸装した横伝動軸３８および縦ケース筒部３６に軸装した縦伝達軸３７は、横ケース筒部３５および縦ケース筒部３６内に夫々設けたベアリング４５により支持されているので、横ケース筒部３５は横伝動軸３８のベアリング４５のハウジングを兼用させることができ、伝動ケース２５の構成を簡素にできる。
【００２６】
そのため、伝動ケース２５を小型化して接続筒１４内の空間を広くすることができ、接続筒１４のタンク内排出装置１２から排出用縦揚穀装置１８への引継効率を向上させることができる。
図４の実施例では、内側部３５Ａ内に一つのベアリング４５を設け、外側部３５Ｂ内には一対のベアリング４５を設けているので、
横伝動軸３８の回転を安定させ、排出側ベベルギヤ２７の伝動を確実にする。
接続筒１４の引継螺旋１５はタンク内排出装置１２の排出螺旋１３よりも外径を大きくし、引継螺旋１５の外径よりも排出用縦揚穀装置１８の揚穀螺旋２８の外径が大径となるように構成しているので、排出螺旋１３から引継螺旋１５を介して揚穀螺旋２８へ穀粒を搬送するとき、搬送下手側の搬送力が大となって、詰まりの発生を未然に防止する。
この場合、接続筒１４の横筒部２０の内径は引継螺旋１５の外径より大きく形成し、引継螺旋１５の上方外周と横筒部２０の上面内周との間に余裕を持たせているので、搬送効率を向上させている。
【００２７】
引継螺旋１５の先端位置と揚穀螺旋２８のグレンタンク１１側周縁位置と、引継螺旋１５の上面外周位置と揚穀螺旋２８の下端位置との、両方または一方は前後または上下方向の何れかで互いに重なるように配置構成しているので、引継螺旋１５と揚穀螺旋２８の作用域が一部で重なり、タンク内排出装置１２から排出用縦揚穀装置１８への接続筒１４による引継効率を向上させることができる。
引継螺旋１５の回転軸４０の先端側には小径部小径嵌合部５０を形成し、小径嵌合部５０は伝動ケース２５の内側部３５Ａ内に嵌合させ、回転軸４０の先端外周と伝動ケース２５の内側部３５Ａとを密に当接させているので、引継螺旋１５の回転軸４０と伝動ケース２５の内側部３５Ａとの間に、搬送抵抗となる段差あるいは穀粒や粉塵等の異物の混入する隙間の発生を防止する。
同様に、揚穀螺旋２８の螺旋軸螺旋軸３９の下端のカップリング５４の一部の外径を縦ケース筒部３６の内径に合致させて、カップリング５４の一部を縦ケース筒部３６内に嵌入させて取付けているので、螺旋軸３９の下部と縦ケース筒部３６との接合部の段差を減少させて搬送抵抗を減少させ、搬送効率を向上させ、あるいは穀粒や粉塵等の異物の混入する隙間の発生を防止する。
【００２８】
同様に、排出用縦揚穀装置１８の上部に設けた上部接続メタル上部接続メタル５５内の上部一方側伝動ケース上部一方側伝動ケース５６に軸装する螺旋軸３９の上端にも前記カップリング５４を設け、カップリング５４の一部の外径は上部一方側伝動ケース５６の上部縦筒部上部縦筒部５７の内径に合致させて、カップリング５４の一部を上部縦筒部５７内に嵌入させて取付け、排出用縦揚穀装置１８と上部接続メタル５５における搬送抵抗を減少させ、搬送効率を向上させる。
同様に、上部一方側伝動ケース５６には上部接続メタル５５内に設けた上部縦筒部５７の螺旋軸螺旋軸５９にもカップリング５４を設け、カップリング５４の一部を上部一方側伝動ケース５６に嵌入させて取付けているので、搬送抵抗となる段差あるいは穀粒や粉塵等の異物の混入する隙間の発生を防止する。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２９】
１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…操縦部、５…刈取装置、１０…揚穀装置、１１…グレンタンク、１２…排出装置（タンク内排出装置）、１３…排出螺旋、１４…接続筒（接続メタル）、１５…引継螺旋、１６…係合部、１７…排出オーガ、２０…横筒部、２１…揚穀筒、２２…縦筒部、２３…傾斜部、２５…伝動ケース、２７…排出側ベベルギヤ、２８…揚穀螺旋、３０…揚穀側ベベルギヤ、３１…歯車、３２…チエン、３５…横ケース筒部、３６…縦ケース筒部、３７…縦伝達軸、３８…横伝動軸、３９…螺旋軸、４０…回転軸、４５…ベアリング、５０…小径嵌合部、５４…カップリング、５５…上部接続メタル、５６…上部一方側伝動ケース、５７…上部縦筒部、５９…螺旋軸、６２…排出オーガ筒、６３…オーガ排出螺旋、６４…螺旋軸、６５…上部他方側伝動ケース、６６…上部筒部、６８…ベベルギヤ、６９…ベベルギヤケース部、７０…取付部材、７２…アーム、７３…軸、７４…ステー、７５…上下用シリンダ、７６…支持フレーム、８０…入り口部、８１…出口部、８２…揚穀側接続メタル部、８３…オーガ側接続メタル部、８４…縦筒部、８５…横筒部、８６…横筒部、８７…縦筒部、９０…中間接続部材、９１…テーパー面、９２…中間接続部材、９３…テーパー面。
【図１】
2011004709.tif 000003
【図２】
2011004709.tif 000004
【図３】
2011004709.tif 000005
【図４】
2011004709.tif 000006
【図５】
2011004709.tif 000007
【図６】
2011004709.tif 000008
【図７】
2011004709.tif 000009
【図８】
2011004709.tif 000010
【図９】
2011004709.tif 000011
【図１０】
2011004709.tif 000012
【図１１】
2011004709.tif 000013