(57)【要約】【課題】  電圧保持特性が向上した巻回型電気化学デバイス及びその製造方法を提供する。【解決手段】  この巻回型電気化学デバイスは、帯状のアノード電極Ａの一端部と、帯状のカソード電極Ｋの一端部とを、セパレータＳを介して、重ね合わせ、同一方向に巻回することで形成する。アノード電極Ａ及びカソード電極Ｋの少なくとも一方の他端部の角部に、樹脂層ＲＮが接着しており、電極の厚み方向に平行であって、角部の外縁を通る直線上には、アノード電極Ａ及びカソード電極Ｋの他方の他端部の角部の外縁は位置していない。【選択図】  図１
2011114232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のアノード電極の一端部と、帯状のカソード電極の一端部とを、セパレータを介して、それぞれの幅方向が一致するように重ね合わせ、前記幅方向を軸とし、この軸の周りに前記アノード電極及び前記カソード電極を、前記セパレータを介して、同一方向に巻回することで形成された巻回型電気化学デバイスにおいて、
前記アノード電極及び前記カソード電極の少なくとも一方の他端部の角部に、樹脂層が接着しており、
前記厚み方向に平行であって、前記角部の外縁を通る直線上には、前記アノード電極及び前記カソード電極の他方の他端部の角部の外縁は位置していない、
ことを特徴とする巻回型電気化学デバイス。
【請求項２】
前記樹脂層の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の巻回型電気化学デバイス。
【請求項３】
前記角部に接着される樹脂層は、隣接する前記セパレータにも接着していることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻回型電気化学デバイス。
【請求項４】
前記樹脂層は、ポリフッ化ビリニデンを含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の巻回型電気化学デバイス。
【請求項５】
帯状のアノード電極及び帯状のカソード電極を用意する工程と、
帯状の前記アノード電極の一端部と、帯状の前記カソード電極の一端部とを、セパレータを介して、それぞれの幅方向が一致するように重ね合わせる工程と、
前記幅方向を軸とし、この軸の周りに前記アノード電極及び前記カソード電極を、前記セパレータを介して、同一方向に巻回する工程と、
を備えた巻回型電気化学デバイスの製造方法において、
前記アノード電極及び前記カソード電極の少なくとも一方の他端部の角部に樹脂層を接着する工程を更に備え、
前記厚み方向に平行であって、前記角部の外縁を通る直線上には、前記アノード電極及び前記カソード電極の他方の他端部の角部の外縁は位置しないように設定する、
ことを特徴とする巻回型電気化学デバイスの製造方法。
【請求項６】
前記樹脂層の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の巻回型電気化学デバイスの製造方法。
【請求項７】
前記樹脂層を前記角部に接着する工程は、
樹脂材料を溶媒中に溶解した溶液を前記角部に塗布する工程と、
塗布後に乾燥させる工程と、
を備えることを特徴とする請求項５又は６に記載の巻回型電気化学デバイスの製造方法。
【請求項８】
前記樹脂材料は、ポリフッ化ビリニデンを含み、
前記溶媒は、Ｎ-メチルピロリドンを含む、
ことを特徴とする請求項７に記載の巻回型電気化学デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻回型電気化学デバイス及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気化学デバイスは、アルミニウムからなる外装体中にリチウムイオン電池（ＬＩＢ）や、電気二重層キャパシタ（ＥＤＬＣ）などの電池素体を封入しているが、近年、巻回型の電気化学デバイスの特性の更なる向上が期待されている。このような巻回型電気化学デバイスは、例えば、特許文献１に記載されている。このような巻回型電気化学デバイスは、帯状のアノード電極の一端部と、帯状のカソード電極一端部とを、セパレータを介して、それぞれの幅方向が一致するように重ね合わせ、前記幅方向を軸とし、この軸の周りにアノード電極及びカソード電極を、セパレータを介して、同一方向に巻回することで形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１７０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本願発明者らが、従来の巻回型電気化学デバイスを鋭意検討した結果、従来の巻回型電気化学デバイスでは、時間の経過と共に端子間電圧が徐々に低下するという問題を発見したが、その原因は不明であった。
【０００５】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、電圧保持特性が向上した巻回型電気化学デバイス及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明者らが、従来の巻回型電気化学デバイスの電圧保持特性の劣化原因について更に詳細に検討したところ、電極の巻き終わりの位置の角部から、これに対向する他極性の電極に向けて漏洩電流が流れていることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明に係る巻回型電気化学デバイスは、帯状のアノード電極の一端部と、帯状のカソード電極の一端部とを、セパレータを介して、それぞれの幅方向が一致するように重ね合わせ、前記幅方向を軸とし、この軸の周りに前記アノード電極及び前記カソード電極を、前記セパレータを介して、同一方向に巻回することで形成された巻回型電気化学デバイスにおいて、前記アノード電極及び前記カソード電極の少なくとも一方の他端部の角部に、樹脂層が接着しており、前記厚み方向に平行であって、前記角部の外縁を通る直線上には、前記アノード電極及び前記カソード電極の他方の他端部の角部の外縁は位置していない、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明の巻回型電気化学デバイスでは、電極の巻き終わりの位置の角部（他方端の角部）に樹脂層が設けられており、この場合には、電圧保持特性が著しく改善されることが見出された。また、この電極の位置は、これと対向する別の極における角部の位置とは異なっており、異極の角部間の漏洩電流も生じないという利点もある。
【０００９】
また、前記樹脂層の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。この場合、電圧保持特性が非常に良好となる。
【００１０】
また、前記角部に接着される樹脂層は、隣接する前記セパレータにも接着していることが好ましい。この場合には、樹脂層が、電極とセパレータとを固定することができる。
【００１１】
また、前記樹脂層は、ポリフッ化ビリニデンを含むことが好ましい。ポリフッ化ビリニデンを用いた場合には、耐熱性が高く、電気化学デバイスが使用により高温になった場合においても、樹脂層が劣化しないという効果を奏する。
【００１２】
また、本発明の巻回型電気化学デバイスの製造方法は、（１）帯状のアノード電極及び帯状のカソード電極を用意する工程と、（２）帯状の前記アノード電極の一端部と、帯状の前記カソード電極の一端部とを、セパレータを介して、それぞれの幅方向が一致するように重ね合わせる工程と、（３）前記幅方向を軸とし、この軸の周りに前記アノード電極及び前記カソード電極を、前記セパレータを介して、同一方向に巻回する工程と、を備えた巻回型電気化学デバイスの製造方法において、（４）前記アノード電極及び前記カソード電極の少なくとも一方の他端部の角部に樹脂層を接着する工程を更に備え、（５）前記厚み方向に平行であって、前記角部の外縁を通る直線上には、前記アノード電極及び前記カソード電極の他方の他端部の角部の外縁は位置しないように設定することを特徴とする。
【００１３】
この製造方法を用いた場合、上記と同様に、電圧保持特性が著しく改善された電気化学デバイスを製造することができる。
【００１４】
なお、本発明の製造方法においても、前記樹脂層の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。この場合、電圧保持特性が非常に優れたデバイスを製造することができる。
【００１５】
また、前記樹脂層を前記角部に接着する工程は、樹脂材料を溶媒中に溶解した溶液を前記角部に塗布する工程と、塗布後に乾燥させる工程とを備えることが好ましい。この場合、角部のバリを抑えることが可能になる。また、角部によってセパレータが破れにくくなり、万が一セパレータを破いても、樹脂層により、ショートを防ぐという効果を奏する。
【００１６】
また、前記樹脂材料は、ポリフッ化ビリニデンを含み、前記溶媒は、Ｎ-メチルピロリドンを含むことが好ましい。この場合、ショート防止の膜形成が容易という効果を奏する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電圧保持特性が向上した巻回型電気化学デバイスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係る巻回型電気化学デバイス（外装体の記載は省略する）の斜視図である。
【図２】図１に示した巻回型電気化学デバイスのＩＩ−ＩＩ矢印線断面図である。
【図３】図２に示した領域ＩＩＩの拡大断面図である。
【図４】帯状の電極の先端部分の平面図である。
【図５】帯状の電極及びセパレータの平面図である。
【図６】巻回型電気化学デバイスの製造方法を説明するための説明図である。
【図７】アノード電極及びカソード電極の積層構造を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一または相当要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２０】
図１は、実施形態に係る巻回型電気化学デバイス（外装体の記載は省略する）の斜視図であり、図２は、図１に示した巻回型電気化学デバイスのＩＩ−ＩＩ矢印線断面図である。なお、図中にはＸＹＺ三次元直交座標系を示している。
【００２１】
この巻回型電気化学デバイスは、帯状のアノード電極Ａと、帯状のカソード電極Ｋと、帯状のセパレータＳとを、外装体Ｐ（図２参照）内に備えている。アノード電極Ａとカソード電極Ｋとの間には、セパレータＳが介在しており、これらはＸ軸を中心にして巻回されている。Ｘ軸は、帯状のアノード電極Ａ、カソード電極Ｋ、及びセパレータＳの幅方向に一致する。図２のＺ軸方向は、アノード電極Ａ、カソード電極Ｋ、及びセパレータＳのＹ軸方向に沿って延びる部位にとっては、厚み方向であるが、Ｚ軸方向に延びる部位にとっては長さ方向である。
【００２２】
アノード電極Ａ、カソード電極Ｋ及びセパレータＳは、一方向に巻回されている。最初の巻き始めの位置をアノード電極Ａ及びカソード電極Ｋの一端部とすると、この一端部は電気化学デバイスの中心付近に位置する。巻き終わりの位置を、アノード電極Ａ及びカソード電極Ｋの他端部とすると、この他端部は電気化学デバイスの外側の層に位置する。
【００２３】
なお、外装体Ｐの内部には必要に応じて電解液ＬＱが入っている。電解液ＬＱとしては、電解質を有機溶媒に溶解させたものが使用される。電解質としては、一般的にテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート（ＴＥＡ＋ＢＦ４−：（以下ではＴＥＡ−ＢＦ４と記載））、トリエチルモノメチルアンモニウムテトラフルオロボレート（ＴＥＭＡ＋ＢＦ４−）等の４級アンモニウム塩が用いられる。なお、これらの電解質は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。有機溶媒としては、公知の溶媒を使用することができる。有機溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、及び、ジエチルカーボネート等が好ましく挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を任意の割合で混合して使用してもよい。
【００２４】
以上のように、この巻回型電気化学デバイスは、帯状のアノード電極Ａの一端部と、帯状のカソード電極Ｋ一端部とを、セパレータＳを介して、それぞれの幅方向（Ｘ軸）が一致するように重ね合わせ、幅方向を軸（Ｘ軸）とし、この軸の周りにアノード電極Ａ及びカソード電極Ｋを、セパレータＳを介して、同一方向に巻回することで形成された巻回型電気化学デバイスである。
【００２５】
図３は、図２に示した領域ＩＩＩの拡大断面図であり、アノード電極Ａ及びカソード電極Ｋの巻き終わり位置近傍の領域が示されている。
【００２６】
巻き終わりの位置近傍において、アノード電極Ａ及びカソード電極Ｋは他端部を有する。アノード電極Ａの長さ方向に沿った他端の位置をＺＲＡとし、カソード電極Ｋの長さ方向に沿った他方端の位置をＺＲＫとする。これらの位置ＺＲＡと位置ＺＲＫとの長さ方向に沿った（Ｙ軸）の離隔距離は、離れている方が好ましい。なぜならば、端部においては、電流の漏洩が生じやすいため、これらが近接すると、実際に電流の漏洩が大きくなるためである。
【００２７】
他端の位置（ＺＲＫ）における一方の極性の電極（カソード電極Ｋ）と、他方の極性の電極（アノード電極Ａ）との間の厚み方向（Ｚ軸方向）の離隔距離の最小値は、ＺＡである。また、他端の位置（ＺＲＡ）における一方の極性の電極（アノード電極Ａ）と、他方の極性の電極（カソード電極Ａ）との間の厚み方向（Ｚ軸方向）の離隔距離の最小値は、ＺＢである。ここで、カソード電極Ｋは、２層以上のセパレータＳを介して、しかも、同種の極性のカソード電極Ｋに対向していることから、これらの間では漏電は生じにくい。一方、アノード電極Ａの他端は、１層のセパレータＳを介して、異極性のカソード電極Ｋに対向していることから、これらの間には電気的な結合が生じやすく、漏電が生じる可能性がある（ＺＡ>ＺＢ）。
【００２８】
そこで、アノード電極Ａの他方端における漏電を抑制するために、樹脂層ＲＮをアノード電極Ａの終端の角部に接着し、カソード電極Ｋとの間の実効的な離隔距離が大きくなるようにした。すなわち、樹脂層ＲＮは、アノード電極の表面及び裏面の双方に接着している。また、樹脂層ＲＮは、アノード電極Ａにのみ接着した状態で固化し、隣接するセパレータＳには接着していないこととしてもよいが、ここでは、樹脂層ＲＮの固化した後に、熱プレスと冷却工程を入れることで再融解と硬化を行い、隣接するセパレータＳにも接着することとしてもよい。
【００２９】
角部に接着される樹脂層ＲＮは、隣接するセパレータＳにも接着していることが好ましく、この場合には、樹脂層が、電極とセパレータとを固定することができる。また、樹脂層ＲＮは、ポリフッ化ビリニデン（ＰＶＤＦ）を含むことが好ましい。ポリフッ化ビリニデンを用いた場合には、耐熱性が高く、電気化学デバイスが使用により高温になった場合においても、樹脂層が劣化しないという効果を奏する。また、電極の活物質層には、バインダを用いているが、これがポリフッ化ビリニデンを含む場合には、樹脂層と電極との親和性が高くなり、接着強度が向上するという利点がある。
【００３０】
なお、カソード電極Ｋ側の角部にも樹脂層を接着してもよい。なお、アノード電極Ａとカソード電極Ｋとは、位置・形状が互いに置換可能なものであり、アノード電極Ａへの接着層の付加は、これをカソード電極として適用することも可能である。        また、このような接着層ＲＮは、巻き始めの位置におけるそれぞれの電極の角部に、同様に接着してもよい（図１参照）。
【００３１】
図４は、帯状のアノード電極Ａの先端部分の平面図である。
【００３２】
アノード電極Ａの他端部の角部の外縁は、その厚み方向（Ｚ軸）に平行な方向から見た場合において、最端部である線分ＡＴと、線分ＡＴの両端から直角に延びた線分ＡＬ及びＡＲとから構成されている。角部の厚み方向（Ｚ軸）に平行であって、これらの角部の外縁（樹脂層ＲＮの内側に位置する線分ＡＴ，ＡＬ，ＡＲ）を通る直線上には、前記カソード電極Ｋの他方の他端部の角部の外縁は位置していない（言うなれば、図２において、ＺＲＡとＺＲＫは重ならない）。
【００３３】
この巻回型電気化学デバイスでは、アノード電極Ａの巻き終わりの位置の角部（他方端の角部）に接着層ＲＮが設けられており、この場合には、電圧保持特性が著しく改善されることが見出された。この理由は、１つには電極間の距離を樹脂層厚によって広げることで、漏電が抑制されたものと考えられる。また、このアノード電極Ａの位置は、これと対向するカソード電極Ｋにおける角部の位置とは異なっており（カソード電極の平坦部に対向している）、異極の角部間の漏洩電流も生じないという利点もある。
【００３４】
また、前記樹脂層の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。この場合、電圧保持特性が非常に良好となる。
【００３５】
なお、セパレータＳの長さは、アノード電極Ａよりも長く、セパレータＳが先端部は、アノード電極Ａの最先端に位置する辺ＡＴよりも前方（Ｙ軸正方向）に突出している。なお、アノード電極Ａの幅方向に垂直な一対の辺ＡＬ，ＡＲは平行であり、これらは最先端の辺ＡＴとは延びている方向が９０度異なる。したがって、アノード電極Ａと、これに対向するカソード電極Ｋとの間の漏洩電流が、セパレータＳを迂回して流れることを抑制することができる。なお、アノード電極Ａの外縁形状に関して言えば、左右延びた一対の辺ＡＬとＡＲは平行であって、辺ＡＴはこれらに垂直である。また、セパレータＳの先端部は、長さ方向に平行な２辺とこれらに垂直な先端の辺からなり、２つの角部ＣＮを有している。これらの角部ＣＮは、直角である。
【００３６】
図５は、帯状の電極及びセパレータの平面図である。
【００３７】
アノード電極Ａは、帯状の電極であって４つの角部を有しており、本例では全ての角部が樹脂層ＲＮを有している。アノード電極Ａの右端から２／３程度のところに、タブ（リード）Ａ１が取り付けられている。同様に、カソード電極Ｋは、帯状の電極であって４つの角部を有しており、本例では２つの角部に樹脂層ＲＮが設けられており、残りの２つの角部には樹脂層は設けられない。これは、カソード電極のかかる箇所に電界集中が生じたとしても、厚み方向に隣接するアノード電極までの距離が長いため、漏電が生じにくいと考えられるからである。カソード電極Ｋの左端から２／３程度のところに、タブ（リード）Ｋ１が取り付けられている。セパレータＳには、その端部に樹脂層を設けるようなことはせず、４つの角部は全て直角である。
【００３８】
次に、巻回型電気化学デバイスの製造方法について説明する。
【００３９】
図６は、巻回型電気化学デバイスの製造方法を説明するための説明図である。
【００４０】
巻回型電気化学デバイスの製造方法においては、まず、帯状のアノード電極Ａ及び帯状のカソード電極Ｋを用意する。アノード電極Ａ及びカソード電極Ｋの具体的な構造は、例えば、図７に示す通りである。次に、図６（ａ）に示す通り、帯状のアノード電極Ａの一端部と、帯状のカソード電極Ｋの一端部とを、セパレータＳを介して、それぞれの幅方向が一致するように重ね合わせる。なお、セパレータＳは、２つ折りにしておき、折りこんだ中にカソード電極Ｋを挿入する。以後の工程でもセパレータＳは、存在しているが、図面上の説明を明瞭化のため、図６（ｂ）以降の図面では、セパレータＳの記載を省略している。また、一端部の重ね合わせにおいて、アノード電極Ａ及びカソード電極Ａの一端部には同様に樹脂層ＲＮが設けられているため、かかる位置においての漏電も抑制される。
【００４１】
次に、図６（ｂ）〜図６（ｈ）に示すように、矢印の向きに、アノード電極Ａ及びカソード電極Ｋを折り曲げる。すなわち、これらの幅方向（Ｘ軸）を軸とし、この軸の周りにアノード電極Ａ及びカソード電極（Ｋ）を、セパレータＳを介して、同一方向に巻回する。なお、アノード電極Ａとカソード電極の長さは、同図に示すように巻いていった場合において、最終的に、図３に示すように、その厚み方向に平行であって、角部の外縁を通る直線（位置ＺＲＡ）上には、アノード電極Ａ及びカソード電極Ｋの他方の他端部の角部の外縁（位置ＺＲＫ）が位置しないように設定する。
【００４２】
ここで、図５に示したように、巻回工程の前に、アノード電極Ａ及びカソード電極Ｋの少なくとも一方の他端部の角部に樹脂層を接着しておく。すなわち、この製造方法は、樹脂層ＲＮを角部に接着する工程を含む。この場合、角部のバリを抑えることが可能になる。また、角部によってセパレータが破れにくくなり、万が一セパレータを破いても、樹脂層により、ショートを防ぐという効果を奏する。この工程は、室温で樹脂材料（ＰＶＤＦ）を溶媒中(Ｎ-メチルピロリドン（ＮＭＰ）)に溶解した溶液を角部に塗布する工程と、塗布後に１１０℃で乾燥させる工程とを備える。ことが好ましい。この場合、ショート防止の膜形成が容易という効果を奏する。容器内に、かかる溶液を入れて、角部を浸すだけで、樹脂層ＲＮは塗布することができ、溶液の濃度を調整することで、その厚みを変えることができる。
【００４３】
上述の製造方法を用いた場合、電圧保持特性が著しく改善された電気化学デバイスを製造することができる。
【００４４】
図７は、アノード電極及びカソード電極の積層構造を示す側面図である。
【００４５】
アノード電極Ａは、帯状の集電体Ａβと、集電体Ａβの表面及び裏面に形成された正極用活物質層Ａα、Ａγとを備えている。カソード電極Ｋは、帯状の集電体Ｋβと、集電体Ｋβの表面及び裏面に形成された負極用活物質層Ｋα、Ｋγとを備えている。集電体としては、一般的に銅やアルミニウムが用いられ、厚みは、例えば１０〜５０μｍ程度である。集電体Ａβ、Ｋβには、図１に示すようなタブ電極Ａ１，Ｋ１が取り付けられ、タブ電極Ａ１，Ｋ１の先端にはリードＡ２、Ｋ２が接続されている。リードＡ１，Ｋ２は、外装体Ｐ（図２参照）の外に一部が露出する。
【００４６】
正極用活物質層Ａα、Ａγ及び負極用活物質層Ｋα、Ｋγは、活物質及びバインダを含み、好ましくは導電助剤を含む。
【００４７】
活物質としては、種々の電子伝導性を有する多孔体が挙げられ、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ、メソカーボンファイバー（ＭＣＦ）、コークス類、ガラス状炭素、有機化合物焼成体等の炭素材料が挙げられる。バインダとしては、上記の活物質、及び好ましくは導電助剤を集電体に固定することができれば特に限定されず、種々の結着剤を使用できる。
【００４８】
バインダとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂や、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）と水溶性高分子（カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、デキストリン、グルテン等）との混合物等が挙げられる。
【００４９】
導電助剤は、正極用活物質層及び負極用活物質層の電子伝導性を高めるために添加される材料である。導電助剤としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック等の炭素材料、銅、ニッケル、ステンレス、鉄等の金属微粉、炭素材料及び金属微粉の混合物、ＩＴＯ等の導電性酸化物が挙げられる。
【００５０】
正極用活物質層Ａα、Ａγ及び負極用活物質層Ａα、Ｂγの厚さは、例えば１〜２００μｍ程度である。正極用活物質層及び負極用活物質層は、リードが設けられるタブを避けるように集電体上に形成されている。正極用活物質層及び負極用活物質層は、公知の方法で作製することができる。
【００５１】
セパレータＳは、アノード電極Ａとカソード電極Ｋとを電気的に絶縁するものであって、電気絶縁性の多孔体である。セパレータＳとしては、特に限定されず、種々のセパレータ材料を使用することができる。例えば、電気絶縁性の多孔体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリオレフィンからなるフィルムの単層体、積層体や、上記樹脂の混合物の延伸膜、或いは、セルロース、ポリエステル及びポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも１種の構成材料からなる繊維不織布が挙げられる。セパレータ４０の厚さは、例えば５〜５０μｍ程度である。
【００５２】
次に、上述の電気化学デバイスを試作する実験を行った。
【実施例】
【００５３】
以下の巻回型電気化学デバイス（ＥＤＬＣ）を作製した。アノード電極の巻き数は６回転とした。共通条件は以下の通りである。樹脂層ＲＮは図５の箇所に設けた。なお、活物質としての活性炭としては、クラレケミカル社製活性炭（RP−20）を用いた。
・アノード電極
・寸法
幅Ｗ＝12.5mm
厚み＝57μm
長さ＝95mm
・材料
集電体  アルミニウム
活物質  活性炭
・カソード電極
・寸法
幅Ｗ＝12.5mm
厚み＝57μm
長さ＝117mm
・材料
集電体：アルミニウム
活物質：活性炭
・セパレータ：
・寸法
幅Ｗ＝14.5mm
厚み＝30μm
長さ＝197mm
・材料
セルロース
・電解液；
・材料ＴＥＡ−ＢＦ４          
タブ材料：
アルミニウム          
リード材料：
アルミニウム              
電極のずれ量（位置ＺＲＡと位置ＺＲＫとの間の距離）
５ｍｍ
・樹脂層ＲＮの材料：
ポリフッ化ビリニデン
（評価及び結果）
以下、実施例及び比較例の評価結果を示す。
【００５４】
評価においては、室温において、電気化学デバイスのアノード電極とカソード電極間に、２．５Ｖの電圧を印加して、１時間の充電を行った後、充電器をはずして、２時間放置した後、これらの電極間のインピーダンス（ｍΩ）と電圧（Ｖ）を計測した。以下の表では、樹脂塗布厚、インピーダンス（ｍΩ）、計測された電圧（Ｖ）、これらのインピーダンスと電圧の判定結果を示す。なお、インピーダンスの判定は、５０mΩ以下のものを良品(○)とし、６０ｍΩ以下のものを可（△）として評価した。電圧の判定は、2.2V以上のものを良品(○)とし、2.0V以上を可（△）とし、2.0V未満を不良(×)とした。なお、以下の実験は、アノード電極とカソード電極を入れ替えても同様の結果が得られる。
【００５５】
【表１】
2011114232.tif 000003
【００５６】
【表２】
2011114232.tif 000004
【００５７】
【表３】
2011114232.tif 000005
【００５８】
【表４】
2011114232.tif 000006
【００５９】
【表５】
2011114232.tif 000007
【００６０】
【表６】
2011114232.tif 000008
【００６１】
【表７】
2011114232.tif 000009
【００６２】
以上の実験結果から、実施例１〜６５のように、アノード電極Ａの外側の端部に樹脂層ＲＮを設けた場合は、電圧保持の特性が比較例１〜１０よりも向上した。樹脂層ＲＮの厚みが、１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲の場合（実施例１〜実施例３０、５１〜６０）の場合、この範囲外の実施例（実施例３１〜実施例５０）よりも、インピーダンス又は電圧の判定結果において、極めて優れていることが判明した。
【符号の説明】
【００６３】
Ａ・・・アノード電極、Ｋ・・・カソード電極、Ｓ・・・セパレータ、ＬＱ・・・電解液。
【図１】
2011114232.tif 000010
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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