(57)【要約】【課題】小型化と高耐入力化したスピーカのギャップ不良を低減することが課題であった。【解決手段】プレートの上部とフレームのダンパー接着部とを冶具により当接して平行度を確保するとともに、磁気ギャップのプレートの外周側面部とヨークの内周側面部と、フレームのダンパー接着部とを冶具により当接して垂直度を確保しながら磁気回路とフレームとを組立てする工程を備えたスピーカの製造方法とすることで、ギャップ不良を低減できる構成としたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨークとマグネットとプレートとからなる磁気回路の組立工程と、この磁気回路とフレームの組立工程と、ボイスコイルとダンパーの組立工程と、前記ボイスコイルを前記磁気回路の磁気ギャップに挿入して、前記フレームと前記ダンパーを結合する組立工程と、前記ボイスコイルを挿入固定して、前記フレームと振動板を結合する組立工程とを備えたスピーカの製造方法であって、前記スピーカの製造方法は、前記磁気回路と前記フレームの組立工程において、前記プレートの上部と前記フレームの前記ダンパー接着部とを冶具により当接して平行度を確保するとともに、前記磁気ギャップの前記プレートの外周側面部と前記ヨークの内周側面部と、前記フレームの前記ダンパー接着部とを冶具により当接して前記磁気ギャップと前記フレームの前記ダンパー接着部との垂直度を確保しながら前記磁気回路と前記フレームとを組立てする工程を備えたスピーカの製造方法。
【請求項２】
プレートの上部とフレームのダンパー接着部とを当接して平行度を確保する冶具と、磁気ギャップのプレートの外周側面部とヨークの内周側面部とフレームのダンパー接着部とを当接して垂直度を確保する冶具とを一体化した冶具を使用してなる請求項１記載のスピーカの製造方法。
【請求項３】
冶具は、樹脂により形成してなる請求項１記載のスピーカの製造方法。
【請求項４】
冶具は、金属により形成してなる請求項１記載のスピーカの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用や各種音響機器用等に用いられるスピーカの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車業界や映像音響業界では、省エネや環境対応さらにはスペースファクターの向上を目指して、自動車や映像音響機器等の電子機器さらにはこれらに使用されるスピーカの小型化が要求され、同時に性能向上を目指して高耐入力化や高品質、高信頼性が要求されているのが現状である。
【０００３】
ここで、以下、従来のスピーカの製造方法について図面を用いて説明する。
【０００４】
図４は従来のスピーカの製造方法を示す工程図であり、図５は従来のスピーカの製造方法により製造されたスピーカの断面図である。
【０００５】
図４および図５に示すように、ヨーク３にマグネット１とプレート２を接着して磁気回路４を組立てしている。
【０００６】
このとき、磁気回路４の磁気ギャップ５が精度良く寸法確保できるように、プレート２の外周部とヨーク３の内周部とをギャップゲージによりガイドして、プレート２とヨーク３とが偏心なく接着できるようにしている。
【０００７】
次に、フレーム６の底面中央部に磁気回路４のヨーク３を、フレーム６のヨーク挿入部側面に沿って挿入し、接着剤にて結合し、磁気回路４とフレーム６を組立てしている。
【０００８】
次に、このフレーム６のダンパー接着部に、別の工程で組立てられたボイスコイル８とダンパー９の組立品を、スペーサにて、ボイスコイル８の内周部とプレート２の外周部とをガイドして、磁気ギャップ５の中にボイスコイル８が偏心しないようにして組立てしている。
【０００９】
次に、フレーム６の周縁部に、振動板７を結合し、この振動板７にこれを駆動させるためのボイスコイル８を結合して組立てしている。
【００１０】
最後に、振動板７の前面にダストキャップ１０を結合してスピーカを完成していた。
【００１１】
尚、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平９−１４９４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、従来のスピーカの製造方法では、フレーム６の底面中央部に磁気回路４のヨーク３を、フレーム６のヨーク挿入部側面にそって挿入し、磁気回路４とフレーム６の組立品を構成するときに、フレーム６の底面中央部に磁気回路４のヨーク３が角度的に傾斜されて結合され、この傾斜が原因でギャップ不良が発生するという課題を有するものであった。
【００１４】
この傾斜が発生する要因としては、フレーム６や磁気回路４を構成するヨーク３やマグネット１やプレート２等の各構成部品自身の寸法公差によるもの、さらにはこれらの各構成部品を結合するときの傾斜やずれの積み重ねにより発生している。
【００１５】
また、その他にはフレーム６の底面中央部に塗布された接着剤の厚みが不均一になることによるフレーム６の底面中央部と磁気回路４のヨーク３との隙間の不均一により発生するものが多い。
【００１６】
すなわち、磁気回路４の磁気ギャップ５が精度良く寸法確保できていても、磁気回路４とフレーム６を組立構成するときに、角度的な傾斜があれば、ボイスコイル８が上下振幅したときに、ボイスコイル８は磁気ギャップ５に接触してギャップ不良が発生するという課題を有するものであった。
【００１７】
そして、このギャップ不良の発生は、昨今の市場要求であるスピーカの小型化と高耐入力化により、磁気ギャップ内でのボイスコイルの振幅が大きくなることで、より顕著に発生する傾向にある。
【００１８】
本発明は上記課題を解決するもので、小型化と高耐入力化したスピーカでありながら、ギャップ不良が低減できる優れたスピーカを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために本発明のスピーカの製造方法は、ヨークとマグネットとプレートとからなる磁気回路の組立工程と、この磁気回路とフレームの組立工程と、ボイスコイルとダンパーの組立工程と、ボイスコイルを磁気回路の磁気ギャップに挿入して、フレームとダンパーを結合する組立工程と、ボイスコイルを挿入固定して、フレームと振動板を結合する組立工程とを備えたスピーカの製造方法で、磁気回路とフレームの組立工程において、プレートの上部とフレームのダンパー接着部とを冶具により当接して平行度を確保するとともに、磁気ギャップのプレートの外周側面部とヨークの内周側面部と、フレームのダンパー接着部とを冶具により当接して磁気ギャップとフレームのダンパー接着部との垂直度を確保しながら磁気回路とフレームとを組立てする工程を備えたスピーカの製造方法としたものである。
【００２０】
このような製造方法とすることで、プレートの上部とフレームのダンパー接着部の平行度および磁気ギャップのプレートの外周側面部とヨークの内周側面部と、フレームのダンパー接着部の垂直度を確保することができ、小型化と高耐入力化したにもかかわらず、ギャップ不良が低減できる優れたスピーカを実現することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上の製造方法とすることで本発明のスピーカは、プレートの上部とフレームのダンパー接着部の平行度および磁気ギャップのプレートの外周側面部とヨークの内周側面部と、フレームのダンパー接着部の垂直度を確保することができ、小型化と高耐入力化したにもかかわらず、ギャップ不良が低減できる優れたスピーカを実現することができるという従来にはない大きな効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のスピーカの製造方法を示す工程図
【図２】本発明のスピーカの製造方法により製造されたスピーカの断面図
【図３】本発明のスピーカの製造方法により製造されたスピーカと冶具の仕掛り状態の断面図
【図４】従来のスピーカの製造方法を示す工程図
【図５】従来のスピーカの製造方法により製造されたスピーカの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明について説明する。
【００２５】
図１は本発明のスピーカの製造方法を示す工程図であり、図２は本発明のスピーカの製造方法により製造されたスピーカの断面図であり、図３は本発明のスピーカの製造方法により製造されたスピーカと冶具の仕掛り状態の断面図である。
【００２６】
図１、図２および図３に示すように、ヨーク３にマグネット１とプレート２を接着して磁気回路４を組立てしている。
【００２７】
このとき、磁気回路４の磁気ギャップ５が精度良く寸法確保できるように、プレート２の外周部とヨーク３の内周部とをギャップゲージによりガイドして、プレート２とヨーク３とが偏心なく接着できるようにしている。
【００２８】
次に、フレーム６の底面中央部に磁気回路４のヨーク３を、プレート２の上部とフレーム６のダンパー接着部とを冶具により当接して平行度を確保するとともに、磁気ギャップ５のプレート２の外周側面部とヨーク３の内周側面部と、フレーム６のダンパー接着部とを冶具により当接して垂直度を確保しながら磁気回路４とフレーム６とを接着剤にて組立て構成している。
【００２９】
ここで、この組立てに使用している冶具は、プレート２の上部とフレーム６のダンパー接着部とを当接して平行度を確保する冶具と、磁気ギャップ５のプレート２の外周側面部とヨーク３の内周側面部とフレーム６のダンパー接着部とを当接して垂直度を確保する冶具の２体の冶具を一体化した冶具である。
【００３０】
次に、このフレーム６のダンパー接着部に、別の工程で組立てられたボイスコイル８とダンパー９の組立品を、スペーサにて、ボイスコイル８の内周部とプレート２の外周部とをガイドして、磁気ギャップ５の中にボイスコイル８が偏心しないようにして組立てしている。
【００３１】
次に、フレーム６の周縁部に、振動板７を結合し、この振動板７にこれを駆動させるためのボイスコイル８を結合して組立てしている。
【００３２】
最後に、振動板７の前面にダストキャップ１０を結合してスピーカを完成している。
【００３３】
このような製造方法とすることで、プレート２の上部とフレーム６のダンパー接着部の平行度および磁気ギャップ５のプレート２の外周側面部とヨーク３の内周側面部と、フレーム６のダンパー接着部の垂直度を確保することができ、小型化と高耐入力化したにもかかわらず、ギャップ不良が低減できる優れたスピーカを実現することができる。
【００３４】
すなわち、本発明のスピーカの製造方法は、プレート２の上部とフレーム６のダンパー接着部の平行度のみならず、磁気ギャップ５のプレート２の外周側面部とヨーク３の内周側面部と、フレーム６のダンパー接着部の垂直度も確保できるようにしているため、非常に高い精度でスピーカの組立てを実施することができる。
【００３５】
よって、本発明のスピーカの製造方法は、フレーム６や磁気回路４を構成するヨーク３やマグネット１やプレート２等の各構成部品自身の寸法公差によるもの、さらにはこれらの各構成部品を結合するときの傾斜やずれにより発生する傾斜のみならず、フレーム６の底面中央部と磁気回路４のヨーク３との隙間の接着剤厚みの不均一により発生する傾斜についても防止することができる。
【００３６】
従って、昨今の市場要求であるスピーカの小型化と高耐入力化により、磁気ギャップ内でのボイスコイルの振幅が大きくなることで、より顕著に発生する傾向にあるギャップ不良の発生が、小型化と高耐入力化したスピーカでありながら、ギャップ不良が低減できる優れたスピーカを提供することができるという大きな効果を奏するものである。
【００３７】
ここで、プレート２の上部とフレーム６のダンパー接着部とを当接して平行度を確保する冶具と、磁気ギャップ５のプレート２の外周側面部とヨーク３の内周側面部とフレーム６のダンパー接着部とを当接して垂直度を確保する冶具は、それぞれ別々に２体に分けて製造し、それぞれに必要な精度を十分に高めた冶具構成として、２体に分けて使用しても良く、また、２体の冶具を平面から見て角度的に振分けて構成することで同時に使用することができ、生産性や精度の向上を図れる使用方法としても良い。
【００３８】
さらに、前述のように、これらの２体の冶具を一体化した冶具としても良く、この場合冶具の生産性を向上させることができ、冶具のコスト削減を図ることができる。
【００３９】
さらに、冶具を樹脂により形成することで、より生産性を向上させることができ、冶具のコスト削減を図ることができる。
【００４０】
一方、冶具を金属により形成すれば、温度や湿度に対する寸法安定性を向上させることができるとともに、耐久性能も向上させることができる。
【００４１】
よって、製造するスピーカによって、これら冶具の材料を使い分けして、最適な製造方法とすることにより、一層高精度で安定した製造方法とすることができ、ギャップ不良を一層低減させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明にかかるスピーカの製造方法は、ギャップ不良の低減を必要とするスピーカに適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  マグネット
２  プレート
３  ヨーク
４  磁気回路
５  磁気ギャップ
６  フレーム
７  振動板
８  ボイスコイル
９  ダンパー
１０  ダストキャップ
１１  冶具
【図１】
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【図２】
2011211577.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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