(57)【要約】【課題】  液体吐出ヘッドに用いられる配線基板の端部において導線と絶縁性部材との接着強度を高め、絶縁性部材から導線が剥がれる恐れを低減し、配線基板の電気的信頼性を向上する。【解決手段】  液体吐出ヘッドに用いられる配線基板は、少なくとも表面が絶縁性である絶縁性部材と、絶縁性部材の上に設けられ、絶縁性部材の端部まで互いに沿う様にして延びる複数の導線と、複数の導線のそれぞれの途中に設けられた、液体吐出装置に対して電気的に接続される複数の電気的接続部と、を有している。絶縁体部材の端部において複数の導線が配設される配設方向に関して隣接する電気的接続部同士は、端部からの距離が互いに異なり、端部から配設方向に垂直な方向に見ると少なくとも一部が互いに重なるように設けられている。複数の導線のそれぞれの、端部における部分の幅は、複数の導線のそれぞれの、複数の電気的接続部に挟まれた部分の幅よりも広い。【選択図】  図１
2011201056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体吐出装置に対して着脱可能な液体吐出ヘッドであって、
前記液体吐出装置からの信号に基づいて液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する複数の記録素子を備える記録素子基板と、
少なくとも表面が絶縁性である絶縁性部材と、前記絶縁性部材の上に設けられ、前記絶縁性部材の端部まで互いに沿う様にして延びる複数の導線と、前記複数の導線のそれぞれの途中に設けられた、前記信号を前記複数の記録素子に伝達するために前記液体吐出装置に対して電気的に接続される複数の電気的接続部と、を有する配線基板と、
を有し、
前記端部において前記複数の導線が配設される配設方向に関して隣接する前記電気的接続部同士は、前記端部からの距離が互いに異なり、前記端部から前記配設方向に垂直な方向に見ると少なくとも一部が互いに重なるように設けられており、
前記複数の導線のそれぞれの、前記端部における部分の幅は、前記複数の導線のそれぞれの、前記複数の電気的接続部に挟まれた部分の幅よりも広いことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記複数の電気的接続部には、前記端部からの距離が所定の距離よりも長い複数の第一の電気的接続部と、前記所定の距離よりも短い複数の第二の電気的接続部と、があり、前記第一の電気的接続部と、前記第二の電気的接続部とが、前記配設方向に関して交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記端部から前記複数の第一の電気的接続部まで距離は互いに等しく、前記端部から前記複数の第二の電気的接続部までの距離は互いに等しいことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記複数の導線のそれぞれの、前記端部における部分の幅をＷ（ｍｍ）とし、前記配設方向に関する前記導線の中心線から該導線に隣接する前記導線の中心線までの距離をＬ（ｍｍ）とすると、０．１４≦Ｗ＜Ｌなる関係を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記複数の導線のそれぞれの、前記端部における前記導線の幅をＷ（ｍｍ）とし、前記配設方向に関する前記導線の中心線から該導線に隣接する前記導線の中心線までの距離をＬ（ｍｍ）とすると、Ｗ≦Ｌ−０．０５０ｍｍなる関係を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
複数の前記電気的接続部は、前記端部の近傍に設けられており、
前記配線基板は、開口部を有するコネクタに対して挿入されることで、複数の前記電気的接続部が前記コネクタに設けられた電気的接続部と電気的に接続されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記配線基板は、内部に前記記録素子基板を設けるための開口部と、前記電気的接続部とは別の複数の電気的接続部とを有し、
前記開口部において前記記録素子基板と前記別の複数の電気的接続部とが電気的に接続される特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の液体吐出装置は、小型化が求められており、これに伴って、液体吐出装置に適用される液体吐出ヘッドの小型化のため、液体吐出装置と液体吐出ヘッドとを電気的に接続する配線基板の小型化が求められている。配線基板の小型化のためには、導線の幅や導線間の間隔を小さくする必要がある。しかし、外部と電気的に接続するための接続部に配される導線の幅が小さいと外部との確実な電気接続が行えない恐れがある。また、接続部に配される導線の間隔が小さいと、液体吐出装置に設けられた端子が接続部において隣接する導線と接触し、隣接する導線同士が導通してしまう恐れがある。
【０００３】
そこで、特許文献１の図７に記載のカードエッジタイプのフレキシブルプリント配線基板は、外部のコネクタと電気接続される部分である電気的接続部を導線よりも太くし、基板の先端側とその根元側の２列に千鳥状に電気的接続部を配置する構成となっている。このように、接続部において導線よりも電気的接続部の幅を広くし、隣接する電気的接続部同士をずらし、導線が配設される配設方向に関して複数列に配置することで、電気的信頼性を低下することなく配線基板を小型化することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４７６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の図７に記載のカードエッジタイプのフレキシブルプリント配線基板においては、千鳥状に配置された電気的接続部（端子２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ）から基板の縁まで、細い導線（メッキ用リード２ｃ、３ｃ）が延びている。これは、外部に露出した接続部（接続端子部２、３）をメッキ処理するために使用される導線である。導線は絶縁性部材の上に設けられ、絶縁性部材に対して接着されている。
【０００６】
このような構成の配線基板では、配線基板の端部に設けられた導線が細いために、配線基板の端部においては、導線と絶縁性部材（フレキシブルプリント配線板１）との接着強度が小さくなってしまう。そのため、カードエッジタイプの配線基板では、開口部を有するコネクタに対して配線基板の接続部を抜き挿しする際に、コネクタ側の電気的接続部との接触などにより、配線基板の端部に設けられた導線が、絶縁性部材から剥がれてしまう恐れがある。さらに、剥がれた導線が折れ曲がってしまうことで隣接する導線に接触して、隣接する導線同士が導通してしまう恐れがある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、液体吐出ヘッドに用いられる配線基板の端部において導線と絶縁性部材との接着強度を高め、絶縁性部材から導線が剥がれる恐れを低減し、隣接する導線同士が導通する可能性を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体吐出ヘッドは、液体吐出装置に対して着脱可能な液体吐出ヘッドであって、
前記液体吐出装置からの信号に基づいて液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する複数の記録素子を備える記録素子基板と、少なくとも表面が絶縁性である絶縁性部材と、前記絶縁性部材の上に設けられ、前記絶縁性部材の端部まで互いに沿う様にして延びる複数の導線と、前記複数の導線のそれぞれの途中に設けられた、前記信号を前記複数の記録素子に伝達するために前記液体吐出装置に対して電気的に接続される複数の電気的接続部と、を有する配線基板と、を有し、前記端部において前記複数の導線が配設される配設方向に関して隣接する前記電気的接続部同士は、前記端部からの距離が互いに異なり、前記端部から前記配設方向に垂直な方向に見ると少なくとも一部が互いに重なるように設けられており、前記複数の導線のそれぞれの、前記端部における部分の幅は、前記複数の導線のそれぞれの、前記複数の電気的接続部に挟まれた部分の幅よりも広いことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の液体吐出ヘッドにおいては、該液体吐出ヘッドに用いられる配線基板が、電気的接続部の間に配置される導線の幅よりも、配線基板の端部における導線の幅が広い構成である。これにより、導線が絶縁性部材の端部から剥がれてしまう恐れを低減し、隣接する導線同士が導通する可能性を抑制することである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を適用可能であるインクジェット記録ヘッドに用いられる配線基板であり、配線基板の一端の構成と、この配線基板が接続可能であるコネクタを示す平面図である。
【図２】図１をＡ−Ａ´線で切断した断面図である。
【図３】本発明を適用可能であるインクジェット記録ヘッドに用いられる配線基板の、その他の実施形態を示す模式図である。
【図４】本発明の比較例を説明するための図であり、（ａ）は比較例の配線基板を示す図であり、（ｂ）は（ａ）において、絶縁性部材の端部から導線が剥がれた場合を説明するための図である。
【図５】本発明を適用可能であるインクジェット記録ヘッドを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は記録素子基板を配したフレキシブルプリント配線基板を示す図である。
【図６】本発明を適用したインクジェット記録ヘッドを搭載したインクジェット記録装置の一部を取り外した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態）
本発明の液体吐出ヘッドを適用可能なインクジェット記録ヘッドについて、図を用いて説明する。また、本実施形態の液体吐出ヘッドに用いられる配線基板として、フレキシブルプリント配線基板（以下、配線基板と記す）を例に説明する。本発明による液体吐出ヘッドは、特に、Ａ６サイズ用紙プリンタやカメラ内蔵型プリンタ等、より小型化が求められるインクジェット記録装置２５では特に有効な構成となる。
【００１２】
図５（ａ）、（ｂ）は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッド１８を液体吐出装置としてのインクジェット記録装置２５に装着した際の、インクジェット記録ヘッド１８の側面図と上面図である。図５（ｃ）は、インクジェット記録ヘッドに用いられる配線基板１５と、インクジェット記録素子基板１２とをともに示す平面図である。また、図６は、このインクジェット記録ヘッド１８を搭載した小型インクジェット記録装置２５の一部を取り外した斜視図である。
【００１３】
インクジェット記録ヘッド１８には、図５（ａ）のように、インクジェット記録装置２５に設けられたガイド軸１９及びリードスクリュー２０（図６参照）にそれぞれ勘合する軸受け２１及び２２が設けられている。リードスクリュー用の軸受け２２には内側に突出するスクリューピン２３が取り付けられている。そして、リードスクリュー２０の外周部に形成された螺旋溝に対してスクリューピン２３の先端がはまり合い、リードスクリュー２０が回転した際に、インクジェット記録ヘッド１８が主走査方向（矢印Ａ）に移動する。
【００１４】
また、インクジェット記録ヘッド１８には、インク（液体）を吐出可能なインクジェット記録素子基板１２と、この記録素子基板１２に供給されるインクを収容するインク貯留部２４が搭載されている。インクジェット記録素子基板１２には、矢印Ａの主走査方向と直交する方向に沿って並ぶ複数のインク吐出口３１が形成されている。インクを吐出させるためのエネルギーの発生源である記録素子としては、発熱抵抗素子やピエゾ素子などを用いることができる。発熱抵抗素子を用いる場合、インクジェット記録装置２５から電気信号が発熱抵抗素子に伝達され、インク吐出口３１ごとに設けられた発熱抵抗素子が駆動することによってインク中に気泡を発生させ、インク吐出口３１からインク滴を吐出させる。そして、インクジェット記録ヘッド１８が矢印Ａの主走査方向に移動しながら吐出を行い、主走査方向に対して直交する副走査方向に搬送される記録紙上（不図示）の所定の位置に記録を行う。
【００１５】
配線基板１５はインクジェット記録ヘッド１８の底部に接着等により固定されている。また、配線基板１５はヘッド開口部２６を通り、配線基板１５の接続部１０がキャリッジフレキシブルプリント配線基板２７上に実装されたコネクタ１１に着脱可能に挿入される。なお、インクジェット記録ヘッド１８に搭載される配線基板１５は、耐インク性や機械的強度の性能に優れた材料で構成されたＴＡＢテープ等が用いられる。
キャリッジフレキシブルプリント配線基板２７のコネクタ１１が実装されていない他端は、インクジェット記録装置のメイン基板（不図示）に電気的に接続され、メイン基板で生成された印字信号や吐出するための電力等をインクジェット記録素子基板１２に供給する。キャリッジフレキシブルプリント配線基板２７は、インクジェット記録ヘッドの往復移動に追従して屈曲するため、図１の配線基板１５と求められる性能が異なり、より柔軟な絶縁性部材１及びカバーフィルム３で構成されている。
【００１６】
次に、インジェット記録ヘッドに適用されるフレキシブルプリント配線基板１５の、キャリッジフレキシブルプリント配線基板２７上に実装されたコネクタ１１に挿入される部分の構成について具体的に説明する。図１（ａ）は、配線基板１５の一端を、コネクタ１１と共に示す平面図であり、図２は、図１（ａ）をＡ−Ａ´線で切断した断面図である。なお、図１では、説明の便宜のため、コネクタ１１の内部を透過させて示している。
【００１７】
図１、図２に示すように、配線基板１５は、少なくとも表面が絶縁性部材１の上に導線６が配置されており、絶縁性部材１の端部まで導線６は延びている。配線基板１５は、その端に、図１（ａ）の矢印で示すようにコネクタ１１に挿入されるための接続部１０を有している。接続部１０以外の部分は、カバーフィルム３で被覆されており、導線６及びカバーフィルム３は接着層９によって保持されている。絶縁性部材１及びカバーフィルム３は、折り曲げ可能であり、樹脂フィルムからなる。また、接続部１０の裏側には補強のための補強板８が接着されている。補強板８は、樹脂から形成されており、配線基板１５の先端部がコネクタ１１に嵌合されることが可能な厚さとなるように、その先端側の厚さが調整されている。
【００１８】
接続部１０には、コネクタ１１の開口部１６に挿入された状態でコネクタ１１に設けられた端子１３の電気的接続部１４と電気的接続が行われる部分である電気的接続部５（５ａ、５ｂ）が、複数設けられている。電気的接続部５は、絶縁性部材１の端部まで延びる導線６の途中の、端部の近傍に設けられている。配線基板１５は、配線基板１５の小型化のため、導線６が細く、導線６同士の間隔は狭くなっている。そのため、コネクタの電気的接続部１４との接触不良を防ぐために、電気的接続部５の幅は、電気的接続部５の間に配される導線６の幅よりも広くなっている。なお、導線６が絶縁性部材１の端部まで延びている理由は、接続部１０をメッキ処理するメッキリードとして利用するためである。メッキリードを構成する材料は、その他の導線６や電気的接続部５と同じであってもよいし、他の導電性の金属であってもよい。
【００１９】
複数の電気的接続部５には、絶縁性部材１の端部から電気的接続部５までの距離が、所定の距離よりも長い位置にある電気的接続部５ａ（第一の電気的接続部）と、所定の距離よりも短い位置にある電気的接続部５ｂ（第二の電気的接続部）とがある。ここで、端部からの距離とは、各導線６の絶縁性部材１の端部に配された部分から、各導線６の途中に設けられた電気的接続部５までの距離を示す。なお、端部から電気的接続部５までの距離は、電気的接続部５の導線６と接続される部分のうち、端部に近い側または遠い側までの距離や、電気的接続部５の中心までの距離であってもよい。すなわち、複数の電気的接続部５について同じ基準で比較すれば、電気的接続部５のどの部分を基準としてもよい。
【００２０】
そして、第一の電気的接続部５ａと、第二の電気的接続部５ｂとが、絶縁性部材１の端部において導線６が配設される配設方向（以下、配設方向と記す）に関して、交互に配置されている。また、図１に示した構成では、端部から第一の電気的接続部５ａまでの距離は互いに等しく、端部から第二の電気的接続部５ｂまでの距離も互いに等しくなっており、電気的接続部５が配設方向に関して二列に並んで配置されている。更に、複数の電気的接続部５のうち、配設方向に関して隣接する導線６の途中に設けられた電気的接続部５は、配設方向に垂直な方向に見ると、少なくとも一部が互いに重なるように設けられている。
【００２１】
一方、コネクタ１１が有する端子１３の電気的接続部１４も、複数の電気的接続部５の配設に対応するように配設されている。コネクタの筐体１７に設けられた開口部１６に、配線基板１５の接続部１０が直線的に挿入される。そして、コネクタ１１に設けられたコネクタの電気的接続部１４が、配線基板１５の電気的接続部５に当接されることで、コネクタ１１と配線基板１５とが電気的に接続される。
【００２２】
このように複数の電気的接続部５を配置することで、コネクタの電気的接続部１４との接触不良や、隣接する導線６同士の導通の恐れを低減しつつ、電気的接続部５を高密度に配置できるので、配線基板１５の小型化を実現できる。
【００２３】
このように高密度に電気的接続部５を配置すると、配設方向に関して同じ列に配設された電気的接続部５の間に導線６を配するために、この電気的接続部５の間に配される導線６の幅を、電気的接続部５の幅と比べて狭くする必要がある。そこで、本実施形態のインクジェット記録ヘッドでは、その配線基板１５の構成を、導線６のそれぞれの、絶縁性部材１の端部における部分の幅が、複数の電気的接続部５に挟まれた部分の幅よりも広い構成としている。そのため、導線６が絶縁性部材１の端部から剥がれてしまう恐れを低減し、隣接する導線同士の導通する可能性を抑制することができる。
【００２４】
絶縁性部材１の端部からの導線６の剥がれを防ぐために、カバーフィルムで電気的接続部５以外の部分を覆う構成も思料されるが、このような構成をとると、製造時の歩留まりの低下やコストアップを招く恐れがある。しかし、接続部１０の導線６を本実施形態の構成とすることで、上記の課題を抱えることなく、導線６が剥がれる恐れを低減することが可能である。
【００２５】
また、図５（ｃ）に示すように、インクジェット記録ヘッド１８に適用される配線基板１５は、開口部２８を有しており、この開口部２８の内部にインクジェット記録素子基板１２が組み込まれる。そのため、配線基板１５の開口部２８にはインナーリード２９が配設されており、インナーリードボンディングによって、配線基板１５とインクジェット記録素子基板１２とが電気的に接続される。このように、インクジェット記録装置と接続される接続部１０とは別の接続部３０は開口部２８に設けられており、インナーリードボンディングを行うため、メッキ処理を行うためのメッキリードを別の接続部３０に設けることは困難である。そのため、インクジェット記録ヘッド１８に適用される配線基板は、接続部１０をメッキ処理するためのメッキリードを、接続部１０の電気的接続部５の各々に設ける必要があり、電気的接続部５の各々から細い導線６が絶縁性部材１の端部まで延びる構成となる。すなわち、絶縁性部材１の端部では、導線６が高密度に配設される構成となるため、導線６の絶縁性部材１の端部からの剥がれが生じ易いと考えられる。そのため、インクジェット記録ヘッド１８に、上記のような配線基板１５の構成を適用することは、より効果的といえる。
【００２６】
次に、本実施形態のその他の実施形態について、配線基板１５の接続部１０を模式的に示した図３を用いて説明する。これらの実施形態は、図１で示した実施形態とは、電気的接続部５の配置の仕方が異なる構成である。
【００２７】
図３（ａ）に示す実施形態の接続部１０では、図１のように電気的接続部５（５ａ、５ｂ）の中央部で導線６と電気的接続部５とが繋がる構成ではなく、導線６の配設方向に関する電気的接続部５の端部で導線６電気的接続部５とが繋がる構成となっている。また、絶縁性部材１の端部から電気的接続部５までの距離が、所定の距離より長い位置にある第一の電気的接続部５ａと、所定の距離より短い位置にある第二の電気的接続部５ｂとが、配設方向に関して二つごとに交互に配置されている。図のように、電気的接続部５の図の右側端部で電気的接続部５に繋がる導線６と、電気的接続部５の図の左側端部で電気的接続部５に繋がる導線６とを交互に配置することで、高密度に電気的接続部５を配置することが可能である。
【００２８】
図３（ｂ）に示す実施形態の接続部１０では、電気的接続部５を導線６の配設方向に関して三列に並べて配置させており、配設方向に並ぶ電気的接続部５の間を通るように導線６を引き回して配置することで、高密度に電気的接続部５を配置することが可能である。
【００２９】
したがって、本発明の実施形態は、図１のような電気的接続部５の配置に限定されず、次のような構成であればよい。インクジェット記録ヘッドに用いられる配線基板１５は、絶縁性部材１の端部からの距離が異なる電気的接続部５同士が、絶縁性部材１の端部において導線６が配設される配設方向に関して隣接している部分を有している。更に、この端部からの距離が互いに異なる電気的接続部５同士が、配設方向に垂直な方向に見ると、少なくとも一部が互いに重なるように配置されている。すなわち、このように高密度に電気的接続部５を配置する構成において、本発明は効果を奏するものである。
【００３０】
なお、図１に示した電気的接続部５の配置の仕方は、コネクタ１１に配線基板１５を挿入する際に、電気的接続部５が当接されるべきコネクタ１１の電気的接続部１４とは異なる電気的接続部１４と接触する恐れも他の形態と比べて少ない。すなわち、この図１の配置は、高密度に電気的接続部５を配置できる点に加え、このような効果を有しており、より好適な配置といえる。
【００３１】
本実施形態のインクジェット記録ヘッドに適用されるフレキシブルプリント配線基板は、低廉化の観点からいわゆるＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）テープを用いて形成されている。このＴＡＢテープは、導線が形成されたＴＡＢテープの長尺の母材を打ち抜くことによって、所望の形状および寸法をもつフレキシブルプリント配線基板に加工されたものである。
【００３２】
また、本実施形態ではフレキシブルプリント配線基板の例に挙げたが、フレキシブルプリント配線基板でなくても例えばガラスエポキシ基板等のリジッド基板であっても良く、カードエッジ式の配線基板であれば同様の効果が得られる。なお、フレキシブルプリント配線基板の端部にリジッド配線基板を設け、このリジット配線基板上に外部との電気接続のための電気的接続部５を設けた構成であってもよい。しかし、一般的に、フレキシブルプリント配線基板と比較してリジット配線基板は厚みがあるため、インクジェット記録ヘッドをより小型化するためには、フレキシブルプリント配線基板の端部に接続部を設けた配線基板を用いるとよい。
【００３３】
（実施形態の評価）
以下に、実施形態の効果を確認するために行った試験結果を記述する。
【００３４】
本試験では、図１（ａ）に示す配線基板について、実施例１〜５として、コネクタに挿入される接続部１０の、絶縁性部材１の端部における導線６の幅Ｗが、夫々Ｗ＝０．１４、０．１５、０．２０、０．２５、０．２６ｍｍであるサンプルを用いた。また、実施例と比較するための比較例として、図４（ａ）に示す配線基板でＷ＝０．１０ｍｍであるサンプルを用いた。なお、実施例及び比較例の電気的接続部５の間を通る導線の幅Ｃは０．１０ｍｍである。
【００３５】
また、本試験では、隣接するコネクタの電気的接続部１４の中心線間の距離が０．３０ｍｍであるＦＰＣコネクタ（モレックス社製）を用いた。そのため、配線基板１５の隣接する電気的接続部５同士の中心線の距離Ｌも０．３０ｍｍである。また、絶縁性部材１の端部における導線６と、これに続く導線６及び電気的接続部５の中心線は一致している。そのため、接続部１０における隣接する導線６同士の間隔をｇとすると、各サンプルにおいて、Ｗ＋ｇ＝０．３０ｍｍとなっている。
【００３６】
なお、電気的接続部５及び導線６の厚さｔは０．０３５ｍｍ、電気的接続部の幅Ｐは０．３０ｍｍである。また、電気的接続部５及び導線６は銅箔、導線６と絶縁性部材１間の接着層９はポリアミド系接着剤を使用している。
【００３７】
各実施例及び比較例の配線基板を５つ用意して、コネクタに対して３０回抜き挿しを繰り返し行った後の、接続部１０における導線６の剥離及び電気的不良の発生状況を確認した。
【００３８】
この試験結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2011201056.tif 000003
【００４０】
比較例であるＷ＝０．１０ｍｍのサンプルでは全てのサンプルにおいて絶縁性部材１の端部から導線６が剥離し、図４（ｂ）のａの部分のように、剥離した導線６が折れ曲がり、隣接する導線６に接触した状態となった（表中記号：×）。Ｗ＝０．１４ｍｍのサンプルでは極僅かに端部から導線６が剥離するサンプルが１つあったが、剥離した導線が折れ曲がる程ではなく、隣接する導線６に接触した状態とはならなかった（表中記号：○）。Ｗ＝０．１５ｍｍ以上では導線６の剥離は生じなかった（表中記号：◎）。
【００４１】
しかし、Ｗ＝０．２６ｍｍ以上では、端部における導線６の幅Ｗが広いために、必然的に隣接する導線同士の間隔ｇが非常に狭くなる（０．０４０ｍｍ以下）。そのため、コネクタの電気的接続部１４と配線基板の導線６との接触時に生じるコネクタの電気的接続部１４または導線６の金属粉によって、隣接する導線６同士が導通する電気的不良が生じるサンプルがあった（表中記号：△）。一方で、隣接する導線６同士の間隔ｇが０．０５０ｍｍ以上であれば、金属粉による電気的不良は発生しなかった（表中記号：◎）。
【００４２】
以上の結果より、絶縁性部材１の端部から導線６が剥がれる恐れを低減するためには、絶縁性部材１の端部における導線６の幅Ｗ（ｍｍ）は、電気的接続部５同士の中心線の距離をＬ（ｍｍ）とすると、Ｌ＞Ｗ≧０．１４であることが望ましいことが分かった。
【００４３】
更に、コネクタの電気的接続部１４と配線基板の導線６とが干渉する時に発生する金属粉によって隣接する導線６同士が導通する恐れを低減するためには、隣接する導線６同士の間隔ｇ（ｍｍ）をｇ≧０．０５０の範囲とすることが望ましいことが分かった。また、電気的接続部５同士の中心線の距離をＬ（ｍｍ）と、隣接する導線６同士の間隔ｇ（ｍｍ）と、絶縁性部材１の端部における導線の幅Ｗ（ｍｍ）との関係式は、ｇ＝Ｌ−Ｗで決定される。そのため、更に望ましい絶縁性部材１の端部における導線の幅Ｗ（ｍｍ）の条件は０．１４≦Ｗ≦Ｌ−０．０５０と変換できる。
【００４４】
ただし、端部における導線６の幅Ｗの条件は、配線基板の接着剤の種類、導線６の材料や厚み、コネクタの材料などに依存すると考えられる。しかし、導線６の各々の、複数の電気的接続部５に挟まれた部分の幅Ｃより、絶縁性部材１の端部における部分の幅Ｗを広くすることで、導線６が絶縁性部材１から剥がれにくくなり、隣接する導線６同士が導通する可能性を低下することが試験結果から立証された。
【符号の説明】
【００４５】
１  絶縁性部材
５  電気的接続部
６  導線
１２  記録素子基板
１５  フレキシブルプリント配線基板（配線基板）
１８  インクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
２５  インクジェット記録装置（液体吐出装置）
【図１】
2011201056.tif 000004
【図２】
2011201056.tif 000005
【図３】
2011201056.tif 000006
【図４】
2011201056.tif 000007
【図５】
2011201056.tif 000008
【図６】
2011201056.tif 000009