(57)【要約】【課題】台紙からラベルを剥離し易くすることができる剥離機構およびラベルプリンタを提供する。【解決手段】印字されたラベル１１３が貼付された台紙１１４を搬送する途上で、ラベル１１３が貼付された台紙１１４の第１面１１４ａの反対側の第２面１１４ｂ側に台紙１１４を屈曲させることにより台紙１１４からラベル１１３を剥離発行するラベルプリンタ１００において、台紙１１４の屈曲位置１２１ｃよりも台紙１１４の搬送方向上流側で第２面１１４ｂに対面するとともに、第２面１１４ｂから離反する方向に位置する受け面１２１ａと、受け面１２１ａに対向して設けられ、搬送される台紙１１４を受け面１２１ａに対して接触させるガイド部４０１と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルが貼付された台紙を搬送する途上で、前記ラベルが貼付された前記台紙の第１面の反対側の第２面側に前記台紙を屈曲させることにより前記ラベルを前記台紙から剥離させる剥離機構であって、
前記台紙の屈曲位置よりも前記台紙の搬送方向上流側で前記第２面に対面するとともに、前記第２面から離反する方向に位置する面部と、
前記面部に対向する位置に設けられ、搬送される前記台紙を前記面部に対して接触させるガイド部と、
を備えたことを特徴とする剥離機構。
【請求項２】
前記ガイド部は、前記台紙の搬送方向に対して直交する前記台紙の幅方向略中央を前記面部に対して接触させることを特徴とする請求項１に記載の剥離機構。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記台紙の搬送方向に対して直交する前記台紙の幅方向略中央を、前記面部に対して前記台紙の搬送方向上流側から下流側に至るまで連続して接触させることを特徴とする請求項２に記載の剥離機構。
【請求項４】
前記台紙の屈曲位置よりも前記台紙の搬送方向下流側に搬送された前記台紙の前記第１面に覆う剥離板をさらに備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一に記載の剥離機構。
【請求項５】
ラベルが貼付された台紙を搬送する途上で、前記ラベルが貼付された前記台紙の第１面の反対側の第２面側に前記台紙を屈曲させることにより前記台紙から前記ラベルを剥離発行するラベルプリンタにおいて、
前記台紙の屈曲位置よりも前記台紙の搬送方向上流側で前記第２面に対面するとともに、前記第２面から離反する方向に位置する面部と、
前記面部に対向する位置に設けられ、搬送される前記台紙を前記面部に対して接触させるガイド部と、
を備えたことを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項６】
前記台紙の屈曲位置から前記台紙の搬送方向下流側に搬送された前記台紙の前記第１面を覆う剥離板をさらに備えたことを特徴とする請求項５に記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離機構およびラベルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、印字されたラベルが貼付された台紙を搬送する途上で、ラベルが貼付された側と反対側に台紙を屈曲させて巻取軸により巻き取ることによりラベルを台紙から剥離発行するラベルプリンタにおいて、台紙の屈曲位置よりも台紙の搬送方向上流側でラベルが貼付された側と反対側に対面するとともに、台紙から離反する方向に位置する受け面を備えたラベルプリンタが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記特許文献１に開示されたラベルプリンタでは、搬送される台紙と受け面との間に生じた隙間が大きくなると、台紙が屈曲する角度が大きくなるため、ラベルが台紙から剥離しづらくなる、という課題がある。
【０００４】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、台紙からラベルを剥離し易くすることができる剥離機構およびラベルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、ラベルが貼付された台紙を搬送する途上で、前記ラベルが貼付された前記台紙の第１面の反対側の第２面側に前記台紙を屈曲させることにより前記ラベルを前記台紙から剥離させる剥離機構であって、前記台紙の屈曲位置よりも前記台紙の搬送方向上流側で前記第２面に対面するとともに、前記第２面から離反する方向に位置する面部と、前記面部に対向する位置に設けられ、搬送される前記台紙を前記面部に対して接触させるガイド部と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、ラベルが貼付された台紙を搬送する途上で、前記ラベルが貼付された前記台紙の第１面の反対側の第２面側に前記台紙を屈曲させることにより前記台紙から前記ラベルを剥離発行するラベルプリンタにおいて、前記台紙の屈曲位置よりも前記台紙の搬送方向上流側で前記第２面に対面するとともに、前記第２面から離反する方向に位置する面部と、前記面部に対向する位置に設けられ、搬送される前記台紙を前記面部に対して接触させるガイド部と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかる剥離機構およびラベルプリンタは、台紙からラベルを剥離し易くすることができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施の一形態にかかるラベルプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、プリンタユニットがハウジングに収納された状態のラベルプリンタの概略的な断面図である。
【図３】図３は、プリンタユニットがハウジングから引き出された状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、ラベルプリンタの印字部付近を拡大して示す縦断側面図である。
【図５】図５は、ラベルプリンタのラベル剥離部付近を拡大して示す縦断側面図である。
【図６】図６は、ラベルプリンタのラベル剥離部付近を拡大して示す正面図である。
【図７】図７は、従来のラベルプリンタの印字部付近を拡大して示す縦断側面図である。
【図８】図８は、ラベルプリンタのラベル剥離部付近を拡大して示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる剥離機構およびラベルプリンタの最良な実施の形態を詳細に説明する。以下では、本発明の剥離機構およびラベルプリンタを、食品等の商品に関連する情報を印字したラベルを発行するラベルプリンタに適用した例を示すが、これに限定されることなくラベルを発行する装置であればいずれの装置に適用してもよい。
【００１０】
図１は、本発明の実施の一形態にかかるラベルプリンタの外観を示す斜視図である。ラベルプリンタ１００は、略直方体形状のハウジング１０２を有する。このハウジング１０２の上面には、テンキー等の各種のキーを含んで構成される操作パネル１０３と、液晶ディスプレイを有する表示部としてのディスプレイ１０４とが設けられている。ハウジング１０２の正面側には開口部が形成されており、その内部には、二つのプリンタユニット１０５，１０６が横並びに収納されている。
【００１１】
いずれのプリンタユニット１０５，１０６にも、その正面にはフロントパネル１０５ａ，１０６ａが取り付けられている。フロントパネル１０５ａ，１０６ａの上部には、ラベル発行口１０５ｂ，１０６ｂが開口されている。フロントパネル１０５ａ，１０６ａの下部には、把持部１０５ｃ，１０６ｃが形成されている。また、いずれのプリンタユニット１０５，１０６も、正面方向に引出収納可能にハウジング１０２に支持されて取り付けられている。作業者は把持部１０５ｃ、１０６ｃを把持してプリンタユニット１０５、１０６をハウジング１０２から引き出すことができる。
【００１２】
図１中、ラベルプリンタ１００の正面に隣接配置された機器は、計量装置１０８である。計量装置１０８は、扁平形状の本体装置１０９と、この本体装置１０９の上面に取り付けられた計量皿１１０とにより構成される。本体装置１０９は、計量皿１１０に載置された品物の重量を計量し、その計量データを出力する機能を有する。ラベルプリンタ１００と計量装置１０８とは電気的に接続されている。計量装置１０８から出力された計量データは、ラベルプリンタ１００に入力される。
【００１３】
図２は、プリンタユニットがハウジングに収納された状態のラベルプリンタの概略的な断面図である。図２では、二つのプリンタユニット１０５，１０６のうち、ラベルプリンタ１００の正面側から見て右側に位置する一方のプリンタユニット１０５について示している。左側に位置する他方のプリンタユニット１０６は、図２に示すプリンタユニット１０５と左右対称となる構造を有している。以下、右側に位置するプリンタユニット１０５についてのみ説明し、左側に位置するプリンタユニット１０６については、説明を省略する。
【００１４】
本実施の形態において、プリンタユニット１０５に用いるラベル用紙１１２は、ロール状に巻回されたロール紙である。ラベル用紙１１２は、複数枚のラベル１１３を長尺状の台紙１１４に列状に貼付し、これを紙管１１５に巻き付けてロール状に巻回したものである。ラベル１１３には、加熱によって発色する感熱ラベルが用いられている。
【００１５】
プリンタユニット１０５は、用紙保持軸１１７とプラテン１１８と台紙巻取軸１１９とを備える。用紙保持軸１１７は、紙管１１５を挿入させてラベル用紙１１２を保持する。台紙巻取軸１１９は、ラベル用紙１１２が有する台紙１１４を巻き取る。用紙保持軸１１７、プラテン１１８、台紙巻取軸１１９はいずれも、プリンタユニット１０５が有する側壁１２０から突出して片持ち状態に維持されている。この用紙保持軸１１７とプラテン１１８と後述するラベル剥離部１２１と台紙巻取軸１１９とによって、プリンタユニット１０５には、用紙保持軸１１７から台紙巻取軸１１９に至るラベル用紙１１２の案内経路１２２が形成される。
【００１６】
プリンタユニット１０５は、ラベル剥離部１２１を有している。このラベル剥離部１２１は、案内経路１２２におけるプラテン１１８よりも台紙１１４の搬送方向下流側近傍に配置され、台紙１１４を搬送する途上で、ラベル１１３から離反させる方向に台紙１１４を鋭角に屈曲させることにより印字済みのラベル１１３を台紙１１４から剥離させる。そして、台紙１１４から剥離したラベル１１３は、ラベル発行口１０５ｂから発行される。ラベル１１３が剥離した台紙１１４は、台紙巻取軸１１９により巻き取られる。なお、本実施の形態では、ラベル１１３が剥離した台紙１１４を台紙巻取軸１１９により巻き取っているが、台紙巻取軸１１９により巻き取らずに、ラベル１１３が剥離した台紙１１４をラベルプリンタ１００の外部に排出しても良い。
【００１７】
用紙保持軸１１７は、上述のようにプリンタユニット１０５の側壁１２０に片持ち状態で水平に維持され、ラベル用紙１１２の紙管１１５に挿入した状態でラベル用紙１１２を保持する。すなわち、側壁１２０は、ラベル用紙１１２の一方の端面である第１端面１１２ａを位置決めする基準面として機能する。また、用紙保持軸１１７は、この基準面となる側壁１２０による端面基準でロール状に巻回されたラベル用紙１１２を回転可能に保持する用紙保持部として機能する。
【００１８】
紙管１１５を挿入して用紙保持軸１１７に保持されたラベル用紙１１２は、側壁１２０側（図２における奥側）ではなくその反対側（図２における手前側）を向いている第２端面１１２ｂを、干渉体としての回動部材２０２に付勢され、ラベル用紙１１２の幅方向（用紙保持軸１１７の軸心方向）に押し込まれる。一方、ラベル用紙１１２の第１端面１１２ａは、基準面となる側壁１２０に当接する。このようにして、ラベル用紙１１２が側壁１２０と回動部材２０２とに挟まれることで、案内経路１２２に沿って引き出される際に幅方向に動こうとするロール紙の動きが規制される。
【００１９】
回動部材２０２は、ロール紙保持機構２０１の一部をなすアーム主部２０３の先端に回動部材用回動軸２０７を介して回動可能に取り付けられ、アーム主部２０３が回動しラベル用紙１１２の第２端面１１２ｂに干渉することによって回転変位する。
【００２０】
プラテン１１８は、案内経路１２２に対し下側に配置されている。このプラテン１１８は、プラテン用モータ（図示せず）からギア列（図示せず）を介して駆動力を受けて回転し、案内経路１２２上のラベル用紙１１２に搬送力を付与し、用紙保持軸１１７に保持されたラベル用紙１１２を案内経路１２２に沿って引き出す。このように、プラテン１１８とプラテン用モータとギア列とは、ラベル用紙１１２を引き出して案内経路１２２に沿って搬送する搬送部として機能する。
【００２１】
台紙巻取軸１１９は、巻取用モータ（図示せず）から側壁１２０の裏面側に配列されているギア列（図示せず）を介して駆動力を受けて回転し、ラベル剥離部１２１を通過したラベル用紙１１２のうち台紙１１４のみを巻き取る。ラベル剥離部１２１及び台紙巻取軸１１９は、この台紙巻取軸１１９が台紙１１４を巻き取ってラベル剥離部１２１の部分で台紙１１４を鋭角に屈曲させる位置にそれぞれ位置付けられている。
【００２２】
ハウジング１０２の内側下方には、一対のレール１１１が設けられている。レール１１１は、ハウジング１０２の正面側に設けられた開口部から奥側に向けて水平に延びており、プリンタユニット１０５をスライド自在に支持している。このため、作業者は、プリンタユニット１０５の把持部１０５ｃを把持して引き出すことで、レール１１１に沿ってプリンタユニット１０５を正面方向に向けてスライド移動させ、ハウジング１０２に収納された状態（図２）からハウジング１０２の外部まで引き出された状態（図３参照）に位置づけることができる。また、作業者は、この把持部１０５ｃを把持して、レール１１１に沿ってプリンタユニット１０５を奥側方向に向けてスライド移動させ、引き出された状態（図３参照）から収納された状態（図２）に位置づけることもできる。
【００２３】
ハウジング１０２の内部上方には、サーマルヘッド１２５が配置されている。このサーマルヘッド１２５は、ライン型のサーマルプリントヘッドで、プリンタユニット１０５がハウジング１０２に収納された状態においてプラテン１１８と対向する位置に取り付けられている。サーマルヘッド１２５は、プラテン１１８とともに印字部１２６を構成する。
【００２４】
図３は、プリンタユニットがハウジングから引き出された状態を示す斜視図である。プリンタユニット１０５の骨格は、前述した側壁１２０を有する側部フレーム１３０と、底部をなす底部フレーム１３１とを中心に構成されている。底部フレーム１３１の一方の側部には、側部フレーム１３０が固定的に取り付けられており、他方の側部は開放されている。そのため、プリンタユニット１０５は、正面側から見て略Ｌ字形状をなしている。側部フレーム１３０の側壁１２０は、底部フレーム１３１に対して平行に、用紙保持軸１１７、プラテン１１８、ラベル剥離部１２１および台紙巻取軸１１９を片持ち状態に支持している。底部フレーム１３１の両側部分は、レール１１１を介して、ハウジング１０２にスライド自在に支持されている。
【００２５】
本実施の形態のラベルプリンタ１００は、フロントパネル１０５ａ、１０６ａ側が、プリンタユニット１０５、１０６を収納する際の奥側より高くなるように傾斜している。これにより、プリンタユニット１０５、１０６は、重力によりハウジング１０２に収納される方向に力が掛かるため、プリンタユニット１０５、１０６が不要に引き出されることによってラベルプリンタ１００がプリントパネル１０５ａ、１０６ａ側に傾き転倒することを防止している。
【００２６】
図４は、ラベルプリンタの印字部付近を拡大して示す縦断側面図である。図５は、ラベルプリンタのラベル剥離部付近を拡大して示す縦断側面図である。図６は、ラベルプリンタのラベル剥離部付近を拡大して示す正面図である。図７は、従来のラベルプリンタの印字部付近を拡大して示す縦断側面図である。図８は、ラベルプリンタのラベル剥離部付近を拡大して示す正面図である。
【００２７】
ラベル剥離部１２１は、図４および図５に示すように、ラベル発行口１０５ｂ近傍において、ラベル１１３が貼付された台紙１１４の第１面１１４ａの反対側の第２面１１４ｂ側に台紙１１４を鋭角θに屈曲させて台紙１１４からラベル１１３を剥離させるＶ字形状の部材である。
【００２８】
また、ラベル剥離部１２１は、台紙１１４が屈曲する屈曲位置１２１ｃよりも台紙１１４の搬送方向上流側で第２面１１４ｂに対面するとともに、第２面１１４ｂから離反する方向に位置する受け面１２１ａ（面部）を有している。本実施の形態では、受け面１２１ａは、屈曲位置１２１ｃから台紙１１４の搬送方向上流側に向うに従い第２面１１４ｂから離反する方向に暫時変位する。つまり、受け面１２１ａは、屈曲位置１２１ｃが、台紙１１４の搬送方向上流側よりも高くなるように傾斜している。これにより、プラテン１１８から屈曲位置１２１ｃへの搬送過程において、台紙１１４が受け面１２１ａよりも第２面１１４ｂから離反する方向に変位することを防止することができる。
【００２９】
さらに、ラベル剥離部１２１は、屈曲位置１２１ｃよりも台紙１１４の搬送方向下流側で第２面１１４ｂに対面するとともに、第２面１１４ｂから離反する方向に暫時変位する案内面１２１ｂを有している。つまり、案内面１２１ｂは、台紙１１４を屈曲させた屈曲方向に延在して、当該屈曲方向に位置する台紙巻取軸１１９へと台紙１１４を案内する。これにより、屈曲位置１２１ｃにおいて台紙１１４が屈曲する角度をより小さくすることができるので、ラベル１１３を台紙１１３から剥離し易くすることができる。
【００３０】
プラテン１１８とラベル発行口１０５ｂとの間には、ガイド部４０１が配置されている。このガイド部４０１は、図４および図６に示すように、ラベル剥離部１２１の受け面１２１ａに対向する位置に設けられ、ラベル１１３を介して第１面１１４ａ側から台紙１１４を受け面１２１ａに押し付けることにより、受け面１２１ａに対して台紙１１４が接触するようにガイドしている。なお、本実施の形態では、ガイド部４０１は、台紙１１４を受け面１２１ａに押し付けているが、受け面１２１ａに対して台紙１１４を接触させるものであれば、これに限定するものではない。例えば、台紙１１４の幅方向に、台紙１１４の幅方向の端部を支持して、台紙１１４を受け面１２１ａ上に導く溝を設けても良い。
【００３１】
従来のラベルプリンタは、図７に示すように、プラテン１１８とラベル発行口１０５ｂとの間において、台紙１１４の第２面１１４ｂと受け面１２１ａとの間に隙間が生じた場合、屈曲位置１２１ｃにおいて台紙１１４が屈曲する角度が大きくなる。そのため、屈曲位置１２１ｃにおいて台紙１１４を十分に屈曲させることができず、ラベル１１３が未だ貼付されているラベル用紙１１２が台紙巻取軸１１９側へと巻き込まれてジャムの原因となっていた。
【００３２】
しかし、本実施の形態のラベルプリンタ１００によれば、図４に示すように、ガイド部４０１によって台紙１１４を受け面１２１ａに対して接触させることにより、屈曲位置１２１ｃにおいて台紙１１４を鋭角θに屈曲させることができるので、ラベル１１３の先端を上に向かせて台紙１１４からラベル１１３を剥離し易くすることができる。
【００３３】
また、本実施の形態のガイド部４０１は、図６に示すように、ラベル１１３に当接する先端４０１ａがテーパ状に細くなっており、台紙１１４の搬送方向に対して直交する台紙１１４の幅方向略中央を、先端４０１ａにより受け面１２１ａに対して接触させている。なお、ガイド部４０１の先端４０１ａは、屈曲位置１２１ｃとプラテン１１８とを水平に結ぶ案内経路１２２から受け面１２１ａ側に例えば、１ｍｍ程度ずれた位置に位置する。これにより、ガイド部４０１の先端４０１ａが当接したラベル１１３を台紙１１４の第１面１１４ａと反対側に反らせてラベル１１３に腰を与えることができるので、台紙１１４から一旦剥離したラベル１１３が折れ曲がり再び台紙１１４にくっついてしまうことを防止できる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、台紙１１４の幅方向略中央の一点をガイド部４０１の先端部４０１ａにより受け面１２１ａに対して接触させているが、台紙１１４の幅方向略中央を受け面１２１ａに対して接触させるものであれば、これに限定するものではない。例えば、図８に示すように、ガイド部８０１の先端部を細長く連なる形状に形成することにより、台紙１１４の幅方向略中央を、受け面１２１ａに対して台紙１１４の搬送方向上流側から下流側に至るまで連続して接触させても良い。
【００３５】
ラベル剥離部１２１が有する案内面１２１ｂとプリンタパネル１０５ａとの間の隙間には、剥離板４０２が配置されている。剥離板４０２は、ラベル剥離部１２１が有する案内面１２１ｂから少なくとも台紙１１４の厚さ分離間した位置に設けられており、屈曲位置１２１ｃよりも台紙１１４の搬送方向下流側に搬送された台紙１１４の第１面１１４ａを覆うように設けられ、ラベル剥離部１２１により台紙１１４から剥離したラベル１１３が案内面１２１ｂ側に折れ曲がって再び台紙１１４にくっついてプリンタパネル１０５内へと巻き込まれることを防止するものである。本実施の形態では、剥離板４０２は、屈曲位置１２１ｃから台紙１１４の搬送方向下流側に向うに従い第１面１１４ａから離反する方向に設けられているが、屈曲位置１２１ｃよりも台紙１１４の搬送方向下流側において第１面１１４ａを覆っていれば良い。例えば、第１面１１４ａに平行して剥離板４０２を設けても良い。
【００３６】
このように本実施の形態によれば、印字されたラベル１１３が貼付された台紙１１４を搬送する途上で、ラベル１１３が貼付された台紙１１４の第１面１１４ａの反対側の第２面１１４ｂ側に台紙１１４を屈曲させることにより台紙１１４からラベル１１３を剥離発行するラベルプリンタ１００において、台紙１１４の屈曲位置１２１ｃよりも台紙１１４の搬送方向上流側で第２面１１４ｂに対面するとともに、第２面１１４ｂから離反する方向に位置する受け面１２１ａと、受け面１２１ａに対向して設けられ、搬送される台紙１１４を受け面１２１ａに対して接触させるガイド部４０１と、を備えることにより、屈曲位置１２１ｃにおいて台紙１１４を鋭角θに屈曲させることができるので、ラベル１１３の先端を上に向かせて台紙１１４からラベル１１３を剥離し易くすることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１００  ラベルプリンタ
１０５ｂ  ラベル発行口
１１３  ラベル
１１４  台紙
１１４ａ  第１面
１１４ｂ  第２面
１１８  プラテン
１２１  ラベル剥離部
１２１ａ  受け面
１２１ｂ  案内面
１２１ｃ  屈曲位置
４０１，８０１  ガイド部
４０２  剥離板
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３８】
【特許文献１】特開２０００−３３５８１８公報
【図１】
2011184057.tif 000003
【図２】
2011184057.tif 000004
【図３】
2011184057.tif 000005
【図４】
2011184057.tif 000006
【図５】
2011184057.tif 000007
【図６】
2011184057.tif 000008
【図７】
2011184057.tif 000009
【図８】
2011184057.tif 000010