(57)【要約】【課題】細幅や厚みを大きくしない場合でも太陽電池セルへの光入射を向上させることが可能な集電極を備えた太陽電池セル及びこれを用いた太陽電池モジュールを提供するものである。【解決手段】第１の面１８と、第２の面２１と、この第１の面１８上に形成された集電極２２２ａ、２２２ｂ、・・・とを備えた太陽電池セル５であって、この集電極２２２ａ、２２２ｂ、・・・は、少なくとも反射性導電材料と樹脂とを含み、この集電極２２２ａ、２２２ｂ、・・・中のこの反射性導電材料の重量濃度は、この集電極２２２ａ、２２２ｂ、・・・の上表面側がこの第１の面１８側に比べて高く、且つこの集電極中のこの樹脂の重量濃度は、前記集電極中の前記第１の面１８側がこの上表面側よりも高い。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面と、第２の面と、前記第１の面上に形成された集電極とを備えた太陽電池セルであって、前記集電極は、少なくとも反射性導電材料と樹脂とを含み、前記集電極中の前記反射性導電材料の重量濃度は、前記集電極の上表面側が上記第１の面側に比べて高く、且つ前記集電極中の前記樹脂の重量濃度は、前記集電極中の前記第１の面側が前記上表面側よりも高いことを特徴とする太陽電池セル。
【請求項２】
前記樹脂は、少なくとも第１の樹脂と該第１の樹脂に比べて弾性が高い第２の樹脂を含有し、該第２の樹脂は前記上表面側に比べ前記第１の面側に多く存在することを特徴とする請求項１記載の太陽電池セル。
【請求項３】
前記集電極は複数層からなり、前記反射性導電材料の重量濃度は、該複数層のうちの最上層が該複数層のうちの最下層に比べて高く、且つ前記樹脂の重量濃度は該複数層のうちの最下層が該複数層のうちの最上層に比べて高いことを特徴とする請求項１または２記載の太陽電池セル。
【請求項４】
前記集電極の最上層は、その下層を覆うように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池セル。
【請求項５】
前記集電極の最上層の少なくとも一部は、前記第１の面に接触するように形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の太陽電池セル。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールであって、透光性部材と、裏面側保護部材と、これらの間に１以上の前記太陽電池セルを備えたことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記裏面側保護部材は、透光性部材であることを特徴とする請求項６記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セル及び太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境に対する影響が少ないエネルギー源を求める動きが大きくなってきている中、太陽電池セルを用いた太陽電池システムや太陽電池応用製品等の太陽電池分野が注目されている。
【０００３】
太陽電池システムや太陽電池応用製品等は、例えば、一又は複数の太陽電池モジュールを含んで構成されており、太陽電池モジュールは、一又は複数の太陽電池セルを含む構成である。
【０００４】
図１１は、従来の太陽電池モジュール中の太陽電池セルの上面図である。
【０００５】
図１１に示すように、太陽電池セル１００は、受光面側となる表面１０１上に表面側電極１０２を有すると共に、その裏面上には図示しない裏面側電極を有する。
表面側電極１０２は、太陽電池セル１００に光が入射することにより生成するキャリアを収集するための集電極としての複数の細線状のフィンガー電極１０２ａ、１０２a、・・・・と、該キャリアを外部へ取り出すためのバスバー電極１０２ｂ、１０２ｂとにより構成されている。
表面側電極１０２は、例えば、表面１０１上に導電性ペーストをオフセット印刷法、スクリーン印刷法等により印刷して形成される。
フィンガー電極１０２a、１０２a、・・・は、太陽電池セル１０１への入射光を遮光するため、太陽電池セル１０１は、出力が低下するといった問題があった。
この問題を解決する方法として、例えば、オフセット印刷法により所定範囲の粘度をもつ導電性ペーストを複数回印刷して集電極を形成する方法が記載されている(例えば、特許文献１参照)。
斯かる方法の場合、細幅で、厚みが大きい集電極を形成できることが開示されており、集電極による入射光の遮光を低減できる。
【特許文献１】特開２００７−４４９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の方法では、集電極を細幅で且つ厚みを大きくする必要があり、集電極の設計の自由度が小さくなるといった課題がある。
【０００７】
本発明は、上記課題を鑑みなされたものであり、細幅や厚みを大きくしない場合でも太陽電池セルへの光入射を向上させることが可能な集電極を備えた太陽電池セル及びこれを用いた太陽電池モジュールを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る太陽電池セルは、第１の面と、第２の面と、前記第１の面上に形成された集電極とを備えた太陽電池セルであって、前記集電極は、少なくとも反射性導電材料と樹脂とを含み、前記集電極中の前記反射性導電材料の重量濃度は、前記集電極の上表面側が上記第１の面側に比べて高く、且つ前記集電極中の前記樹脂の重量濃度は、前記集電極中の前記第１の面側が前記上表面側よりも高いことを特徴とする。
斯かる太陽電池セルでは、樹脂の重量濃度を前記集電極中の前記第１の面側で大きくしつつ、反射性導電材料の重量濃度を前記集電極の上表面側で大きくしているので、前記集電極の太陽電池セル上への接着を強くしつつ、前記集電極の上表面及び上側側面の光反射率を大きくできる。この結果、斯かる太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールの出力を大きくできる。
前記集電極は、光が当たる領域に形成されている部分が、少なくとも反射性導電材料と樹脂とを含み、前記集電極中の前記反射性導電材料の重量濃度は、前記集電極の上表面側が上記第１の面側に比べて高く、且つ前記集電極中の前記樹脂の重量濃度は、前記集電極中の前記第１の面側が前記表面側よりも高くなっていてよい。
前記集電極は、複数のフィンガー電極であってよく、また他の形状でもよく、集電極に加え、バスバー電極も同様の構成にしてよい。
また、前記樹脂は、少なくとも第１の樹脂と該第１の樹脂に比べて弾性が高い第２の樹脂を含有し、該第２の樹脂は前記上面側に比べ前記第１の面側に多く存在することを特徴とする。ここで、第２の樹脂が存在するとは、上面側に第２の樹脂がない構成も含まれる。
この場合、弾性が高い第２の樹脂は、第１の面側に多く存在し、前記集電極と太陽電池セルの基体との熱膨張係数の差に起因する応力を緩和するため、前記集電極の太陽電池セル上への接着性が高くなり、信頼性が向上する。
【０００９】
また、前記集電極は複数層からなり、前記反射性導電材料の重量濃度は、該複数層のうちの最上層が該複数層のうちの最下層に比べて高く、且つ前記樹脂の重量濃度は該複数層のうちの最下層が該複数層のうちの最上層に比べて高いことを特徴とする。
【００１０】
この場合、前記集電極の上表面側の反射性導電材料の重量濃度を大きくしつつ、前記集電極中の前記第１の面側の樹脂の重量濃度を大きくする構成を容易に形成できるので、好ましい。
前記集電極の最上層は、その下層を覆うように形成されていることを特徴とする。
この場合、前記集電極の表面のうち、反射率が高い面積が増えるので、該集電極での反射を高めることができる。従って、斯かる太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールの出力を大きくできる。
更に、前記集電極の最上層の少なくとも一部は、前記第１の面に接触するように形成されていることを特徴とする。
この場合、前記集電極の太陽電池セルの基体上への接着がより高まり、また前記第１の面が導電性を有する場合、該集電極は、反射性導電材料の重量濃度が高い最上層の端部が上記第１の面と直接接触する形態をとっているので、該集電極と第１の面と接触抵抗が小さくなり、太陽電池セルの出力がより向上する。
更に、上記第２の面上に集電極を備える構成の場合、該集電極は、少なくとも反射性導電材料と樹脂とを含み、前記集電極中の前記反射性導電材料の重量濃度は、前記集電極の上表面側が上記第２の面側に比べて高く、且つ前記集電極中の前記樹脂の重量濃度は、前記集電極中の前記第２の面側が前記上表面側よりも高くしてもよい。
この場合、前記集電極の太陽電池セルの基体上への接着を強くしつつ、前記集電極の上表面及び上側側面の光反射率を大きくできる。この結果、斯かる太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールの出力を大きくできる。
前記集電極は、光が当たる領域に形成されている部分が、少なくとも反射性導電材料と樹脂とを含み、前記集電極中の前記反射性導電材料の重量濃度は、前記集電極の上表面側が上記第２の面側に比べて高く、且つ前記集電極中の前記樹脂の重量濃度は、前記集電極中の前記第２の面側が前記表面側よりも高くなっていてよい。
前記集電極は、複数のフィンガー電極であってよく、また他の形状でもよく、集電極に加え、バスバー電極も同様の構成にしてよい。
また、前記樹脂は、少なくとも第１の樹脂と該第１の樹脂に比べて弾性が高い第２の樹脂を含有し、該第２の樹脂は前記上面側に比べ前記第２の面側に多く存在してもよい。ここで、第２の樹脂が存在するとは、上面側に第２の樹脂がない構成も含まれる。
この場合、弾性が高い第２の樹脂は、第１の面側に多く存在し、前記集電極と太陽電池セルの基体との熱膨張係数の差に起因する応力を緩和するため、前記集電極の太陽電池セル基体上への接着性が高くなり、信頼性が向上する。
また、前記集電極は複数層からなり、前記反射性導電材料の重量濃度は、該複数層のうちの最上層が該複数層のうちの最下層に比べて高く、且つ前記樹脂の重量濃度は該複数層のうちの最下層が該複数層のうちの最上層に比べて高くしてもよい。
【００１１】
この場合、前記集電極の上表面側の反射性導電材料の重量濃度を大きくしつつ、前記集電極中の前記第２の面側の樹脂の重量濃度を大きくする構成を容易に形成できるので、好ましい。
前記集電極の最上層は、その下層を覆うように形成されてもよい。
この場合、前記集電極の表面のうち、反射率が高い面積が増えるので、該集電極での反射を高めることができる。従って、斯かる太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールの出力を大きくできる。
更に、前記集電極の最上層の少なくとも一部は、前記第２の面に接触するように形成されていることを特徴とする。
この場合、前記集電極の太陽電池セルの基体への接着がより高まり、また前記第２の面が導電性を有する場合、該集電極は、反射性導電材料の重量濃度が高い最上層の端部が上記第２の面と直接接触する形態をとっているので、該集電極と第２の面と接触抵抗が小さくなり、太陽電池セルの出力がより向上する。
更に、上記太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールであって、透光性部材と、裏面側保護部材と、これらの間に複数の前記太陽電池セルを備えたことを特徴とする。
この場合、上記透光性部材と上記太陽電池セルの上記上面が対向する配置が好ましい。
この場合、上記太陽電池セルは、前記集電極の光反射率が大きい。この結果、前記集電極で反射された光が前記透光性部材等で反射されて太陽電池セルに入射する率が高まり太陽電池モジュールの出力を大きくできる。また、上記太陽電池セルは、前記集電極の該太陽電池セルへの接着が強いので、太陽電池モジュールの信頼性が高まる。
また、前記裏面側保護部材は、透光性部材であることを特徴とする。
この場合、裏面側からも光が入射するので、太陽電池モジュールの出力がよ
り向上する。
この場合、上記透光性部材と上記太陽電池セルの下面が対向する配置が好ましい。
この場合、特に、上記太陽電池セルは、両面受光型太陽電池セルが好ましく、上面及び下面側の集電極は、光が当たる領域に形成されている部分が、少なくとも反射性導電材料と樹脂とを含み、前記集電極中の前記反射性導電材料の重量濃度は、前記集電極の各上表面側が上記第１、第２の面側に比べて高く、且つ前記集電極中の前記樹脂の重量濃度は、前記集電極中の前記第１、第２の面側が前記各表面側よりも高くなっているのが好ましい。
【００１２】
透光性部材としては、ガラス板、樹脂板、塗布形成された樹脂等であってよい。
【００１３】
また、上記上面、上記下面は、半導体基板、半導体層または透明導電膜等の導電性体の上面、下面であってよい。また、上記上面、上記下面は、テクスチャー面であってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、太陽電池セルの基体上への集電極の接着を高めることができると共に、集電極の反射率を高めるがことができるので、信頼性が高く、高出力化が可能な太陽電池セル及びこれを用いた太陽電池モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの上面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ’に沿った太陽電池モジュールの一部断面図である。
【図４】図４（ａ）は本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの上面図、図４（ｂ）は当該太陽電池セルの裏面図、図４（ｃ）は本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール中の太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための上面図である。
【図５】第１実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。
【図８】本発明の第５実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。
【図１１】従来の太陽電池モジュール中の太陽電池セルの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、図面を用いて、本発明の実施の形態を説明する。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
（第１実施形態)
本発明の第１実施形態に係る片面受光型太陽電池モジュールを説明する。
図１乃至図３を参照して、１は太陽電池モジュールであり、太陽電池モジュール１は、例えば、白板強化ガラス等の透明な表面側カバー２、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)等の樹脂フィルムからなる耐候性の裏面側カバー３及び表面側カバー２と裏面側カバー３との間にエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の充填剤４を介して配置された複数の太陽電池セル５、５、・・・が厚み１〜５０μｍのＳｎ-Ａｇ−Ｃｕ等の半田層（導電性層）で表面が被覆されてなる平板銅線等からなる幅０．５ｍｍ〜３ｍｍ、厚み１００〜３００μｍのストリップ状(帯状)の導電性接続部材６、６、・・・により電気的に直列接続されてなる直線状の太陽電池群７、７、・・・からなる板状の構成体と、該構成体を支持するアルミニウム等からなる金属製枠体８から構成されている。
各太陽電池群７、７、・・・は、互いに並列に配置され、太陽電池群７、７、・・・が電気的に直列接続するように、各所定の隣り合う太陽電池群７、７、・・・の一方端側の導電性接続部材６、６、・・・が厚み１〜５０μｍのＳｎ-Ａｇ−Ｃｕ等の半田層（導電性層）で表面が被覆された平板銅線等からなる幅０．５ｍｍ〜３ｍｍ、厚み１００〜３００μｍのストリップ状(帯状)の導電性接続部材９によって半田接続されると共に、他の所定の隣り合う太陽電池群７、７の他方端側の導電性接続部材６、６、・・・が厚み１〜５０μｍのＳｎ-Ａｇ−Ｃｕ等の半田層（導電性層）で表面が被覆された平板銅線等からなる幅０．５ｍｍ〜３ｍｍ、厚み１００〜３００μｍのＬ字状の導電性接続部材１０、１１と半田接続されている。
この構成により、太陽電池モジュール１の複数の太陽電池セル５、５、・・・はマトリックス状に配置される。
最外側の太陽電池群７、７、・・・中の電力取り出し側の両最端の太陽電池セル５、５、・・・の導電性接続部材６、６、・・・には、太陽電池モジュール１から電気出力を取り出すための厚み１〜５０μｍのＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ等の半田層（導電性層）で表面が被覆された平板銅線等からなる幅０．５ｍｍ〜３ｍｍ、厚み１００〜３００μｍのＬ字状の接続部材(出力取り出し用接続部材) １２、１３がそれぞれ半田接続されている。
なお、上記Ｌ字状の接続部材１０、１１とＬ字状の接続部材１２、１３との間、上記Ｌ字状の接続部材１１とＬ字状の接続部材１３の間で交差する部分は、図示しないポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)等の絶縁シートなどの絶縁部材を介在させている。
また、図示しないが、上記Ｌ字状の接続部材１０、上記Ｌ字状の接続部材１１、Ｌ字状の接続部材１２およびＬ字状の接続部材１３の各先端側部分は、裏面側カバー３の切り欠きを介して太陽電池モジュール１の上部側中央に位置するように端子ボックス１４内に導かれている。
前記端子ボックス内１４において、上記Ｌ字状の接続部材１２とＬ字状の接続部材１０の間、上記Ｌ字状の接続部材１０とＬ字状の接続部材１１の間、およびＬ字状の接続部材１１とＬ字状の接続部材１３の間は、それぞれバイパスダイオード(図示しない)で接続されている。
図４乃至図６を参照して、上記太陽電池セル５は、両面受光型太陽電池セルである。一例としては、ｎ型単結晶シリコン基板１５のテクスチャー構造を有する表面の略全域上に、i型アモルファスシリコン層１６、ｐ型またはｎ型の一導電型アモルファスシリコン層１７、錫を含有する酸化インジウム(ＩＴＯ）膜等からなる透明導電膜層１８をこの順に備える。また前記基板１５のテクスチャー構造を有する裏面の略全域上ではi型アモルファスシリコン層１９、前記一導電型とは逆導電型のアモルファスシリコン層２０、錫を含有する酸化インジウム（ＩＴＯ）膜等の透明導電膜層２１をこの順に備えてなる、光電変換部を備えた所謂ＨＩＴ（登録商標）構造の太陽電池セルである。
上記テクスチャー構造は、単結晶シリコン基板の（１００）面を異方性エッチングすることにより形成された、数μｍ〜数十μｍの高さのピラミッド形状を有する凹凸構造である。
本実施形態では、上記テクスチャー構造は、多数のピラミッド形状が不規則に配置され、ピラミッド形状は、その高さ（大きさ）が不揃いであるランダムテクスチャー構造であり、隣り合うピラミッドが一部重なりあってもよい。なお、各ピラミッド形状の頂点および谷部は、丸みを帯びていてもよい。
本実施形態のｎ型単結晶シリコン基板１５は、例えば、約１２５ｍｍ角の略正方形であり、厚みは、例えば１００μｍ〜３００μｍである。
太陽電池セル１は、透明導電膜１８上に金属材料等の第１主成分である反射性導電材料及びエポキシ系樹脂等の接着剤として機能する第２主成分としての樹脂を混合して含有してなる電極材料からなる表面側電極２２が形成されている。ここで、第１主成分である反射性導電材料の重量濃度（ｗｔ％）は、第２主成分である樹脂の重量濃度（ｗｔ％）より高い。
表面側電極２２は、集電極としての互いに平行に配置されてなる複数の細線状のフィンガー電極２２１ａ、２２１a、・・・と、これら複数の細線状のフィンガー電極２２１ａ、２２１a、・・・と交わるように配置されたバスバー電極２２１ｂ、２２１ｂとにより構成されている。
また、上記表面側電極２２は、第１の層２２２a及びこの第１の層２２２aの樹脂及び反射性導電材料の含有率の異なる第２の層２２２ｂがこの順に透明導電膜１８上に積層されてなる２層構造である。
下地である透明導電膜１８側の第１の層２２２aは、表面側カバー２側（光入射側）の第２の層２２２ｂに比べ、樹脂の重量濃度が高く、反射性導電材料の重量濃度が低い。従って、表面側カバー２側（光入射側）の第２の層２２２ｂは、下地である透明導電膜１８側の第１の層２２２aに比べ、反射性導電材料の重量濃度が高く、樹脂の重量濃度が低い。
本実施形態では、表面側電極２２は、例えば、上記樹脂としてのエポキシ系樹脂と上記反射性導電材料としての平均長径５〜２０μｍのフレーク状銀微粉末及び平均粒径０．１〜５μｍの球状銀微粉末とを混合して含む混合物からなり、該フレーク状銀微粉末と該球状銀微粉末は１対１の重量比で含まれている。
上記第１の層２２２ａは、厚みが１０〜３０μｍ、例えば、２０μｍであり、該第１の層２２２ａ中のエポキシ系樹脂の含有率が約１０ｗｔ％、該第１の層２２２ａ中の上記フレーク状銀微粉末及び上記球状銀微粉末の合計含有率が約９０ｗｔ％である。
上記第２の層２２２ｂは、厚みが１０〜３０μｍ、例えば、２０μｍであり、該第２の層２２２ｂ中のエポキシ系樹脂の含有率が約５ｗｔ％、該第２の層２２２ｂ中の上記フレーク状銀微粉末及び上記球状銀微粉末の合計含有率が約９５ｗｔ％である。
また、表面側電極２２の第２の層２２２ｂ、２２２ｂ、・・・中のフレーク粉状銀粉末の多くは、その長手方向が層と平行方向に多く配向している。
上記表面側電極２２のフィンガー電極２２１ａ、２２１ａ、・・・は、その各幅が５０〜２００μｍであり、例えば１００μｍであり、２ｍｍ間隔で配置されている。
また、表面側電極２２のバスバー電極２２１ｂ、２２１ｂは、その各幅が、０．１〜１．８ｍｍであり、例えば１．３ｍｍの直線状（帯状）電極である。
また、太陽電池セル１は、透明導電膜２１上に第１主成分として金属材料等の反射性導電材料及び第２主成分としてエポキシ系樹脂等の樹脂を混合して含有してなる電極材料からなる裏面側電極２３が形成されている。
裏面側電極２３は、集電極としての互いに平行に配置されてなる複数の細線状のフィンガー電極２３１ａ、２３１a、・・・とこれら複数の細線状のフィンガー電極２３１ａ、２３１a、・・・と交わるように配置されたバスバー電極２３１ｂ、２３１ｂとにより構成されている。
また、上記裏面側電極２３は、第１の層２３２a及びこの第１の層２３２aと樹脂及び反射性導電材料の含有率の異なる第２の層２３２ｂがこの順に透明導電膜２１上に積層されてなる２層構造である。
下地である透明導電膜２１側の第１の層２３２aは、裏面側カバー３側（反射光の入射側）の第２の層２３２ｂに比べ、樹脂の重量濃度が高く、反射性導電材料の重量濃度が低い。従って、裏面側カバー３側（反射光の入射側）の第２の層２３２ｂは、下地である透明導電膜２１側の第１の層２３２aに比べ、反射性導電材料の重量濃度が高く、樹脂の重量濃度が低い。
本実施形態では、裏面側電極２３は、例えば、上記樹脂としてのエポキシ系樹脂と上記反射性導電材料としての平均長径５〜２０μｍのフレーク状銀微粉末及び平均粒径０．１〜５μｍ球状銀微粉末とを混合して含む混合物からなり、該フレーク状銀微粉末と該球状銀微粉末は１対１の重量比で含まれている。
上記第１の層２３２ａは、厚みが１０〜３０μｍ、例えば、２０μｍであり、該第１の層２３２ｂ中のエポキシ系樹脂の含有率は約１０ｗｔ％、該第２の層２３２ａ中の上記フレーク粉状銀微粉末及び上記球状銀微粉末の合計含有率は、約９０ｗｔ％である。
また、裏面側電極２３の第２の層２３２ｂ、２３２ｂ、・・・中のフレーク粉状銀粉末の多くは、その長手方向が層と平行方向に多く配向している。
上記第２の層２３２ｂは、厚みが１０〜３０μｍ、例えば、２０μｍであり、該第２の層２３２ｂ中のエポキシ系樹脂の含有率が約５ｗｔ％、該第２の層２３２ｂ中の上記フレーク粉状銀微粉末及び上記球状銀微粉末の合計含有率は、約９５ｗｔ％である。
上記裏面側電極２３のフィンガー電極２３１ａ、２３１ａ、・・・は、その各幅が５０〜２００μｍであり、例えば１５０μｍであり、１ｍｍ間隔で配置されている。
また、裏面側電極２３のバスバー電極２３１ｂ、２３１ｂは、その各幅が、０．１〜４ｍｍであり、例えば３ｍｍの直線状（帯状）電極である。
そして、隣り合う太陽電池セル５、５、・・・は、一方の太陽電池セル５の表面側電極２２のバスバー電極２２１ｂ、２２１ｂと他方の太陽電池セル５の裏面側電極２３のバスバー電極２３１ｂ、２３１ｂ間とが導電性接続部材６、６により電気的に接続されるように、各該導電性接続部材６は、それぞれ該バスバー電極２２１ｂ、該バスバー電極２３１ｂと対向するように配置され、半田やエポキシ系樹脂からなる接着剤により固定されている。      
斯かる太陽電池セル５の表面側電極２２は、第１の層２２２ａの含有する樹脂の重量濃度が第２の層２２２ｂの含有する樹脂の重量濃度に比べて大きく、第２の層２２２ｂの含有する反射性導電材料の重量濃度が第１の層２２２ａの含有する反射性導電材料の重量濃度に比べて大きい。
よって、第１の層２２２ａ、２２２ａ、・・・の含有する樹脂の重量濃度を大きくしつつ、第２の層２２２ｂ、２２２ｂ、・・・の含有する反射性導電材料の重量濃度を大きくしているので、表面側電極２２の太陽電池セル５上へ接着を強くしつつ、表面側電極２２の上表面や上側側面の光反射率を大きくできる。
この結果、太陽電池モジュール１において、表面側カバー２から入射した光のうち、表面側電極２２の上表面や上側側面、即ち第２の層２２２ｂ、２２２ｂ、・・・に達した光Ｘは該上表面や該上側側面で効率よく反射されるため、表面側カバー２又は充填材４で再反射される光Ｘが多くなり、結果として、太陽電池セル５へ光が多く入射するため、太陽電池セル５の出力が向上する。
この結果、太陽電池モジュール１において、太陽電池セル５、５の間や太陽電池セル５中を透過し、裏面側カバー３等で反射した光のうち、裏面側電極２３の上表面や上側側面、即ち第２の層２３２ｂ、２３２ｂ、・・・に達した光Ｙは該上表面や該上側側面で効率よく反射されるため、裏面側カバー３又は充填材４で再反射される光Ｙが多くなり、結果として、裏面側においても、太陽電池セル５へ光が多く入射するため、太陽電池セル５の出力がより向上する。
更に、表面側電極２２の第２の層２２２ｂ、２２２ｂ、・・・中及び裏面側電極２３の第２の層２３２ｂ、２３２ｂ、・・・中のフレ−ク状銀粉体は、可視光領域の光をよく反射する平均長径を有し、該フレ−ク状銀粉体の長径方向が該第２の層２２２ｂ、２２２ｂ、２３２ｂ、２３２、・・・と平行方向に多く配向しているので、太陽電池セル５の出力がさらに向上する。
（太陽電池モジュールの製造方法）
以下に、本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明する。
まず、両表面上に透明電極膜層１８、２１を備えた太陽電池セル５を準備する。
次に、所定量の樹脂が溶剤に溶けてなるペースト中に所定量の反射性導電材料が分散してなる第１の導電性ペースト及び所定量の樹脂が溶剤に溶けてなるペースト中に所定量の反射性導電材料が分散してなる第２の導電性ペーストを準備する。ここで、第２の導電性ペーストは、第１の導電性ペーストに比べて、樹脂の重量濃度が低く且つ反射性導電材料の重量濃度が高い。
続いて、上記太陽電池セル５の透明電極膜層１８上に、スクリーン印刷、オフセット印刷、パット印刷等により上記第１の導電性ペーストを所定のパターンで印刷し、乾燥させた後、上記第２の導電性ペーストを該所定のパターンに重なるように印刷し、乾燥させると共に、上記太陽電池セル５の透明導電膜層２１上にスクリーン印刷、オフセット印刷版、パット印刷版等により上記第１の導電性ペーストを所定のパターンで印刷し、乾燥させた後、上記第２の導電性ペーストを所定のパターンに重なるように印刷し、乾燥させる。
その後、２００℃程度、１時間程度の加熱により上記第１、第２の導電性ペーストを硬化させて第１の層２２２ａ、２２２ａ、・・・と第２の層２２２ｂ、２２２ｂ、・・・からなる表面側電極２２及び第１の層２３２ａ、２３２ａ、・・・と第２の層２３２ｂ、２３２ｂ、・・・からなる裏面側電極２３を作製する。
続いて、上述のようにして表面側電極２２及び裏面側電極２３が作製された太陽電池セル５、５、・・・を複数準備すると共に、導電性接続部材６、６、・・・を準備する。
次に、各隣り合う太陽電池セル５、５の一方の太陽電池セル５の表面側電極２２のバスバー電極２２１ｂ上及び他方の太陽電池セル５の裏面側電極２３のバスバー電極２３１ｂ上と導電性接続部材６、６、・・・を半田、樹脂又は導電性フィラー等を含む樹脂からなる接着剤を用いて接続して太陽電池群７を作製する。
その後、太陽電池群７を複数準備し、接続部材９、接続部材１０、１１、１２、１３を取り付けた構造体を作製した後、表面側カバー２、充填材４となる封止シート、該構造体、充填材４となる封止シート、裏面側カバー３の順に積層した状態で加熱圧着する。
最後に、端子ボックス１４、金属枠体８等をとりつけ、太陽電池モジュール１を完成する。
本実施形態の製造方法は、各層に応じた樹脂及び反射性導電材料を含有する第１、第２のペーストを用いる方法であるので、第１の層２２２ａ、２２２ａ、・・・と第２の層２２２ｂ、２２２ｂ、・・・からなる表面側電極２２及び第１の層２３２ａ、２３２ａ、・・・と第２の層２３２ｂ、２３２ｂ、・・・からなる裏面側電極２３を容易に作製できる。
また、本実施形態では第２のペーストを低粘度とし、スクリーン印刷、オフセット印刷、パット印刷等を用いて、表面側電極２２の第２の層２２２ｂ、２２２ｂ、・・・及び裏面側電極２３の第２の層２３２ｂ、２３２ｂ、・・・を形成するので、反射性導電材料中のフレーク粉状銀粉末を水平方向に多く配向させることが容易にできる。
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る両面受光型太陽電池モジュールを説明する。なお、太陽電池セル５、表面側電極２２及び裏面側電極２３等は第１実施形態と同様であり、第１実施形態との相違点について主に説明する。
第２実施形態において、第１実施形態との相違点は、図１乃至図３、図５の裏面側カバー３が表面側カバー２と同様に白板強化ガラス等の透明な表面側カバー２であり、表面側カバー及び裏面側カバーが共に透光性部材である点である。
また、本実施形態の太陽電池モジュールは、両面受光型太陽電池モジュールであり、裏面側カバーがガラス等からなるため、端子ボックスは遮光ロスを低減するために枠体８の近傍に設けられ、表面側カバー２と裏面側カバー３から引き出された、接続部材１０、１１、１２、１３に相当する各出力取り出し用接続部材が該端子ボックス内に導かれている。
本実施形態の太陽電池モジュールでは、裏面側カバー３からも光が入射可能であり、裏面側カバー３から入射した光のうち、裏面側電極２３の上表面や上側側面、即ち第２の層２３２ｂ、２３２ｂ、・・・に達した光は該上表面や該上側側面で効率よく反射されるため、裏面側カバー３又は充填材４で再反射される光が多くなり、結果として、太陽電池セル５へ光が多く入射するため、第１実施形態に比べ、太陽電池セル５の出力が向上する。
（第３実施形態）
図６を参照して本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュールを説明する。図６は、本実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。なお、第１実施形態との相違点について主に説明する。
第３実施形態において、第１実施形態との相違点は、裏面側電極２３が第２の層２３２ｂ、２３２ｂ、・・・を有さず、第１の層２３２ａ、２３２ａ、・・・からなる点である。なお、その他は、第１実施形態と同じであり、同一または類似部分には同一符号を付して説明を割愛する。
本実施形態でも、第１実施形態と同様に、表面側カバー２から入射した光のうち、表面側電極２２の上表面や上側側面、即ち第２の層２２２ｂ、２２２ｂ、・・・に達した光Ｘは該上表面や該上側側面で効率よく反射されるため、表面側カバー２又は充填材４で再反射される光Ｘが多くなり、結果として、太陽電池セル５へ光が多く入射するため、太陽電池セル５の出力が向上する。
（第４実施形態）
図７を参照して本発明の第４実施形態に係る太陽電池モジュールを説明する。図７は、本実施形態に係る太陽電池モジュールの一部断面図である。なお、第１実施形態との相違点について主に説明する。
第４実施形態において、第１実施形態との相違点は、表面側電極２２の第２の層２４２ｂ、２４２ｂ、・・・が第１の層２４２ａ、２４２ａ、・・・を覆うように形成されると共に、裏面側電極２３の第２の層２５２ｂ、２５２ｂ、・・・が第の１層２５２ａ、２５２ａ、・・・を覆うように形成されている点である。その他は、第１実施形態と同様であり、同一または類似部分には同一符号を付している。
図７中、太陽電池セル１は、第１実施形態と同様に、透明導電膜１８上に金属材料等の第１主成分である反射性導電材料及びエポキシ系樹脂等の接着剤として機能する第２主成分としての樹脂を混合して含有してなる電極材料からなる表面側電極２２が形成されている。ここで、第１主成分である反射性導電材料の重量濃度は、第２主成分である樹脂の重量濃度より高い。
表面側電極２２は、集電極としての互いに平行に配置されてなる複数の細線状のフィンガー電極２２１ａ、２２１a、・・・とこれら複数の細線状のフィンガー電極２２１ａ、２２１a、・・・と交わるように配置されたバスバー電極２２１ｂ、２２１ｂとにより構成されている。
また、上記表面側電極２２は、第１の層２４２a及びこの第１の層２４２aと樹脂及び反射性導電材料の含有率の異なる第２の層２４２ｂがこの順に透明導電膜１８上に積層されてなる２層構造である。
下地である透明導電膜１８側の第１の層２４２aは、表面側カバー２側（光入射側）の第２の層２４２ｂに比べ、樹脂の重量濃度が高く、反射性導電材料の重量濃度が低い。従って、表面側カバー２側（光入射側）の第２の層２４２ｂは、下地である透明導電膜１８側の第１の層２４２aに比べ、反射性導電材料の重量濃度が高く、樹脂の重量濃度が低い。
本実施形態では、表面側電極２２は、例えば、上記樹脂としてのエポキシ系樹脂と上記反射性導電材料としての平均長径５〜２０μｍのフレーク状銀微粉末及び平均粒径０．１〜５μｍの球状銀微粉末とを混合して含む混合物からなり、該フレーク状銀微粉末と該球状銀微粉末は１対１の重量比で含まれている。
上記第１の層２４２ａは、厚みが１０〜３０μｍ、例えば、２０μｍであり、該第１の層２４２ａ中のエポキシ系樹脂の含有率が約１０ｗｔ％、該第１の層２４２ａ中の上記フレーク状銀微粉末及び上記球状銀微粉末の合計含有率が約９０ｗｔ％である。
上記第２の層２４２ｂは、厚みが１０〜３０μｍ、例えば、２０μｍであり、該第２の層２４２ｂ中のエポキシ系樹脂の含有率が約５ｗｔ％、該第２の層２４２ｂ中の上記フレーク状銀微粉末及び上記球状銀微粉末の合計含有率が約９５ｗｔ％である。
上記表面側電極２２のフィンガー電極２２１ａ、２２１ａ、・・・は、その各幅が５０〜２００μｍであり、例えば１００μｍであり、２ｍｍ間隔で配置されている。
また、表面側電極２２のバスバー電極２２１ｂ、２２１ｂは、その各幅が、０．１〜１．８ｍｍであり、例えば１．３ｍｍの直線状（帯状）電極である。
また、太陽電池セル１は、透明導電膜２１上に第１主成分として金属材料等の反射性導電材料及び第２主成分としてエポキシ系樹脂等の樹脂を混合して含有してなる電極材料からなる裏面側電極２３が形成されている。
裏面側電極２３は、集電極としての互いに平行に配置されてなる複数の細線状のフィンガー電極２３１ａ、２３１a、・・・とこれら複数の細線状のフィンガー電極２３１ａ、２３１a、・・・と交わるように配置されたバスバー電極２３１ｂ、２３１ｂとにより構成されている。
また、上記裏面側電極２３は、第１の層２５２a及びこの第１の層２５２aと樹脂及び反射性導電材料の含有率の異なる第２の層２５２ｂがこの順に透明導電膜２１上に積層されてなる２層構造である。
下地である透明導電膜２１側の第１の層２５２aは、裏面側カバー３側（反射光の入射側）の第２の層２５２ｂに比べ、樹脂の重量濃度が高く、反射性導電材料の重量濃度が低い。従って、裏面側カバー３側（反射光の入射側）の第２の層２５２ｂは、下地である透明導電膜２１側の第１の層２５２aに比べ、反射性導電材料の重量濃度が高く、樹脂の重量濃度が低い。
本実施形態では、裏面側電極２３は、例えば、上記樹脂としてのエポキシ系樹脂と上記反射性導電材料としての平均長径５〜２０μｍのフレーク状銀微粉末及び平均粒径０．１〜５μｍ球状銀微粉末とを混合して含む混合物からなり、該フレーク状銀微粉末と該球状銀微粉末は１対１の重量比で含まれている。
上記第１の層２５２ａは、厚みが１０〜３０μｍ、例えば、２０μｍであり、該第１の層２５２ａ中のエポキシ系樹脂の含有率は約１０ｗｔ％、該第１の層２５２ａ中の上記フレーク粉状銀微粉末及び上記球状銀微粉末の合計含有率は、約９０ｗｔ％である。
上記第２の層２５２ｂは、厚みが１０〜３０μｍ、例えば、２０μｍであり、該第２の層２５２ｂ中のエポキシ系樹脂の含有率が約５ｗｔ％、該第２の層２５２ｂ中の上記フレーク粉状銀微粉末及び上記球状銀微粉末の合計含有率は、約９５ｗｔ％である。
上記裏面側電極２３のフィンガー電極２３１ａ、２３１ａ、・・・は、その各幅が５０〜２００μｍであり、例えば１５０μｍであり、１ｍｍ間隔で配置されている。
また、裏面側電極２３のバスバー電極２３１ｂ、２３１ｂは、その各幅が、０．１〜４ｍｍであり、例えば３ｍｍの直線状（帯状）電極である。
斯かる太陽電池セル５の表面側電極２２は、第１の層２４２ａの含有する樹脂の重量濃度が第２の層２４２ｂの含有する樹脂の重量濃度に比べて大きく、第２の層２４２ｂの含有する反射性導電材料の重量濃度が第１の層２４２ａの含有する反射性導電材料の重量濃度に比べて大きい。
また、表面側電極２２の第１の層２４２ａ、２４２ａ、・・・は、第２の層２４２ｂ、２４２ｂ、・・・で覆われており、表面側電極２２の上表面及び側面の全域、即ち光が当たる部分は、第２の層２４２ｂ、２４２ｂ、・・・となる構成である。
よって、第１の層２４２ａ、２４２ａ、・・・の含有する樹脂の重量濃度を大きくしつつ、第２の層２４２ｂ、２４２ｂ、・・・の含有する反射性導電材料の重量濃度を大きくしているので、表面側電極２２の太陽電池セル５上への接着を強くしつつ、表面側電極２２の上表面及び側面の光反射率を大きくできる。
この結果、太陽電池モジュール１において、表面側カバー２から入射した光のうち、表面側電極２２の表面に達した光Ｘは該表面で効率よく反射されるため、表面側カバー２又は充填材４で再反射される光Ｘが多くなり、結果として、太陽電池セル５へ光が多く入射するため、太陽電池セル５の出力が向上する。
また、太陽電池セル５の裏面側電極２３も、第１の層２５２ａの含有する樹脂の重量濃度が第２の層２５２ｂの含有する樹脂の重量濃度に比べて大きく、第２の層２５２ｂの含有する反射性導電材料の重量濃度が第１の層２５２ａの含有する反射性導電材料の重量濃度に比べて大きい。
また、裏面側電極２３の第１の層２５２ａ、２５２ａ、・・・は、第２の層２５２ｂ、２５２ｂ、・・・で覆われており、裏面側電極２３の上表面及び側面の全域、即ち光が当たる部分は、第２の層２５２ｂ、２５２ｂ、・・・となる構成である。
よって、第１の層２５２a、２５２a、・・・の含有する樹脂の重量濃度を大きくしつつ、第２の層２５２ｂ、２５２ｂ、・・・の含有する反射性導電材料の重量濃度を大きくしているので、裏面側電極２３の太陽電池セル５上への接着を強くしつつ、裏面側電極２３の上表面及び側面の光反射率を大きくできる。
この結果、太陽電池モジュール１において、太陽電池セル５、５の間や太陽電池セル５中を透過し、裏面側カバー３等で反射した光のうち、裏面側電極２３の表面に達した光Ｙは上記上表面や上記側面で効率よく反射されるため、裏面側カバー３又は充填材４で再反射される光Ｙが多くなり、結果として、裏面側においても、太陽電池セル５へ光が多く入射するため、太陽電池セル５の出力がより向上する。
しかも、表面側電極２２は、反射性導電材料の重量濃度が高い第２の層２４２ｂ、２４２ｂ、・・・の端部が透明導電膜１８と直接接触する形態をとっているので、表面側電極２２と透明導電膜１８と接触抵抗が小さくなり、太陽電池セル５の出力が向上する。
更に、裏面側電極２３も、反射性導電材料の重量濃度が高い第２の層２５２ｂ、２５２ｂ、・・・の端部が透明導電膜２１と直接接触する形態をとっているので、裏面側電極２３と透明導電膜２１との接触抵抗が小さくなり、太陽電池セル５の出力が向上する。
上述では、表面側電極２２の第１の層２４２ａ、２４２ａ、・・・は、第２の層２４２ｂ、２４２ｂ、・・・で完全に覆われ、第２の層２４２ｂ、２４２ｂ、・・・の端部の全域が透明導電膜１８と直接接触する形態であるが、該端部の一部のみが透明導電膜１８と直接接触するように第２の層２４２ｂ、２４２ｂ、・・・が第１の層２４２ａ、２４２ａ、・・・を覆う形態としてもよく、効果が得られる。
また、裏面側電極２３の第１の層２５２ａ、２５２ａ、・・・も、第２の層２５２ｂ、２５２ｂ、・・・で完全に覆われ、第２の層２５２ｂ、２５２ｂ、・・・の端部の全域が透明導電膜２１と直接接触する形態であるが、該端部の一部のみが透明導電膜２１と直接接触するように第２の層２５２ｂ、２５２ｂ、・・・が第１の層２５２ａ、２５２ａ、・・・を覆う形態してもよく、効果が得られる。
本実施形態の太陽電池セル５の表面側電極２２、裏面側電極２３も、例えば、第１実施形態と同様に、第１、第２の導電性ペーストを用いて作製できる。この場合、第２層２４２ｂ、２４２ｂ、２５２ｂ、２５２ｂ、・・・用のスクリーン印刷版、オフセット印刷版、パット印刷版等は、第１層２４２ａ、２４２ａ、２５２ａ、２５２ａ、・・・  用のスクリーン印刷版、オフセット印刷版、パット印刷版等より例えば約１０μ程度パターン幅が大きいものを用いればよい。
（第５実施形態）
図８を参照して本発明の第５実施形態に係る太陽電池モジュールを説明する。図８は、本実施形態の太陽電池モジュールの一部断面図である。なお、第４実施形態との相違点について主に説明する。
第５実施形態において、第４実施形態との相違点は、裏面側電極２３が第２の層２４２ｂ、２４２ｂ、・・・を有さず、第１の層２４２ａ、２４２ａ、・・・からなる点である。なお、その他は、第４実施形態と同じであり、同一または類似部分には同一符号を付して説明を割愛する。
本実施形態でも、第５実施形態と同様に、第１の層２４２ａ、２４２ａ、・・・の含有する樹脂の重量濃度を大きくしつつ、第２の層２４２ｂ、２４２ｂ、・・・の含有する反射性導電材料の重量濃度を大きくしているので、表面側電極２２の太陽電池セル５の基体上へ接着を強くしつつ、表面側電極２２の上表面及び側面の光反射率を大きくできる。
この結果、太陽電池モジュール１において、表面側カバー２から入射した光のうち、表面側電極２２の表面に達した光Ｘは該表面で効率よく反射されるため、表面側カバー２又は充填材４で再反射される光Ｘが多くなり、結果として、太陽電池セル５へ光が多く入射するため、太陽電池セル５の出力が向上する。
（第６実施形態)
本発明の第６実施形態に係る太陽電池モジュールを説明する。
第６実施形態において、第１実施形態との相違点は、表面側電極２２の第１の層２２２ａ、２２２ａ、・・・及び裏面側電極２３の第１の層２３２ｂ、２３２ｂ、・・・に、第１実施形態で用いたエポキシ系樹脂と該エポキシ系樹脂に比べて弾性が高い樹脂を含んで形成されている点であり、その他は、第１実施形態と同様である。
表面側電極２２の第１の層２２２ａ、２２２ａ・・・及び裏面側電極２３の第１の層２３２ａ、２３２ａ・・・は、第１実施形態で用いたエポキシ系樹脂を主成分とした樹脂が含有され、更にこのエポキシ系樹脂に比べて弾性が高くなるように、該エポキシ系樹脂より平均分子量の大きいエポキシ系樹脂またはウレタン系樹脂等が副成分として含有されている。
本実施形態では、表面側電極２２の第１の層２２２ａ、２２２ａ・・・及び裏面側電極２３の第１の層２３２ａ、２３２ａ・・・は、主成分の樹脂の含有率が約５ｗｔ％、該主成分より弾性が高い副成分の樹脂の含有率が約５ｗｔ％、平均長径５〜２０μｍのフレーク状銀微粉末及び平均粒径０．１〜５μｍの球状銀微粉末とを混合した反射性導電材料を含有率約９０ｗｔ％で含有している。
なお、表面側電極２２の第２の層２２２ｂ、２２２ｂ、・・・及び裏面側電極２３の第２の層２３２ｂ、２３２ｂ、・・・は、第１実施形態と同じである。
この結果、第１実施形態と同様の効果が得られる他、弾性が高い副成分の樹脂を含む表面側電極２２の第１の層２２２ａ、２２２ａ、・・・、裏面側電極２３の第１の層２３２ａ、２３２ａ、・・・は、これら層中の表面側電極２２及び裏面側電極２３と基板１５との熱膨張係数の差に起因する応力が緩和されるため、表面側電極２２と下地となる透明導電膜１８の間、裏面側電極２３と下地となる透明導電膜２１の接着性が高くなり、信頼性が向上する。
上記各実施形態では、表面側電極２２の第１の層、裏面側電極２３の第１の層に１種類または２種類の樹脂が含有されているが、２種類以上の複数の樹脂を含有したものにも適用できる。また、表面側電極２２の第２の層、裏面側電極２３の第２の層に１種類の樹脂が含有されているが、２種類以上の複数の樹脂を含有したものにも適用できる。
上記各実施形態において、第６実施形態と同様に、表面側電極２２の第１の層又は/及び裏面側電極２３の第１の層に主成分の樹脂の他、該主成分より弾性が高い副成分の樹脂を含有させるようにしてもよい。
また、上記主成分より弾性が高い副成分の樹脂を第２の層に含有させるようにしてもよい。
また、上記各実施形態の表面側電極２２、裏面側電極２３は、第１の層、第２の層の２層構造であるが、これに限らず複数の層で構成されてもよい。この場合、反射性導電材料の重量濃度は、最上層が最下層に比べて高く、樹脂の重量濃度は、最下層が最上層に比べて高くなるようにすればよい。更には、反射性導電材料の重量濃度は、最上層の上部側が最下層の下部側に比べて高く、樹脂の重量濃度は、最下層の下部側が最上層の上部側に比べて高くなるようにしてもよい。
また、表面側電極２２、裏面側電極２３は、層構造を有さない構成、１層のみの構成であってもよい。この場合、反射性導電材料の重量濃度は、上部側が下部側に比べて高く、樹脂の重量濃度は、下部側が上部側に比べて高くなるようにすればよい。更には、反射性導電材料の重量濃度は、下部側から上部側に向けて漸次的に高くなるようにし、樹脂の重量濃度は、上部側から下部側に向けて漸次的に高くなるようにしてもよい。
上記各実施形態の太陽電池セルは、所謂ＨＩＴ太陽電池セルを用いて説明したが、本発明は、単結晶太陽電池セルや多結晶太陽電池セルなどの種々の太陽電池セルに利用可能であり、また両面受光型のほか、片面受光型太陽電池セルにも適用が可能である。
上記多結晶太陽電池セルまたは単結晶太陽電池は、例えば、Ｐ型多結晶またはＰ型単結晶からなるシリコン基板の表面から所定の深さまでｎ+層が形成されてｐｎ接合が形成され、該シリコン基板の裏面から所定の深さまでp+層が形成され、前記ｎ＋層上に表面側電極２２が形成され、前記ｐ＋層上に裏面側電極２３が形成された太陽電池セルでもよい。
また、上記各実施形態では、本発明を、表面側電極２２及びまたは裏面側電極２３のフィンガー電極とバスバー電極の両方に適用したが、フィンガー電極のみに適用してもよい。
また、上記各実施形態では、表面側電極２２、裏面側電極２３は、フィンガー電極とバスバー電極からなるが、表面側電極又は/及び裏面側電極は、バスバー電極を有さず、フィンガー電極２２１ａ、２３１ａ、・・・のみからなるバスバーレス構造でもよい。
また、裏面側電極は、上述とは異なる他の構造の電極、例えば全面金属膜で覆われる電極とこの上に形成されるバスバー電極とで構成されるものでもよい。
更に、本発明の太陽電池モジュールは、上記各実施形態に限定されず、例えば、複数の太陽電池セルを含む構成に限らず、１つの太陽電池セルからなる太陽電池モジュールであってもよい。
また、枠体を備えないフレームレス構造であってもよい。
また、上記各実施例では、太陽電池セルの表面電極と隣り合う太陽電池セルの裏面電極とを直列に接続する場合について例を挙げて説明したが、隣り合う太陽電池セル間の接続は、上記各実施形態に限らず、太陽電池セルと隣り合う太陽電池セルの表面電極同士あるいは裏面電極同士を接続するようにしてもよい。
例えば、図９、図１０のような構成であってもよい。なお、図９、図１０中、第１実施形態と同一または類似部分には同一符号を付している。
図９に示す太陽電池モジュール１は、隣り合う２つの極性が同じ素子構造の太陽電池セル５、５を１組とすると共に、これらと極性が逆の素子構造の隣り合う２つの太陽電池セル５、５を１組となるように配置して、導電性接続部材６、６、・・によりこれらを電気的に直列接続している。
図１０に示す太陽電池モジュール１は、隣り合う太陽電池セル５、５は、互いに極性が逆となる素子構成を有しており、導電性接続部材６、６、・・は隣り合う太陽電池セル５、５の表面側電極２２、２２同士及び太陽電池セル５、５の裏面側電極２３、２３同士を電気的に直列接続している。
また、上記太陽電池モジュールの表面側電極２２及び裏面側電極２３の作製方法として、スクリーン印刷、オフセット印刷、パット印刷等の例を示したが、インクジェット印刷等で作製しても勿論よい。
【符号の説明】
【００１７】
１  太陽電池モジュール
２  表面側カバー
３  裏面側カバー
５  太陽電池セル
１５  単結晶シリコン基板（半導体基板）
２２  表面側電極
２２１ａ  フィンガー電極
２２２ａ、２４２ａ  第１の層
２２２ｂ、２４２ｂ  第２の層
２２１ｂ  バスバー電極
２３  裏面側電極
２３１ａ  フィンガー電極
２３２ａ、２５２ａ  第１の層
２３２ｂ、２５２ｂ  第２の層
２３１ｂ  バスバー電極
【図１】
2011211080.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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