(57)【要約】【課題】  粒子を含有する電子写真感光体用塗料を保管しても粒子の凝集が生じ難く、常に画像欠陥の生じ難い電子写真感光体を製造することが可能となる。【解決手段】  少なくとも粒子を含有する電子写真感光体用塗料の保管方法において、該電子写真感光体用塗料が容器２に保管され、該容器２が、該容器２の外面に接する部材１を回転駆動する回転装置を用いて回転される保管方法であって、該容器２が、容器２の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面を有し、該容器２の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面が回転部材を通過したときの容器の回転軌道と、該容器２の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面がないときの推定回転軌道４とが異なることを特徴とする。【選択図】  図１
2011059400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも粒子を含有する電子写真感光体用塗料が容器に保管され、該容器が、該容器の外面に接する部材を回転駆動する回転装置を用いて回転される保管方法であって、
該容器が、容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面を有し、
該容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面が回転部材を通過したときの容器の回転軌道と、該容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面がないときの推定回転軌道とが異なることを特徴とする電子写真感光体用塗料の保管方法。
【請求項２】
前記容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面が、内接円の半径に対して５％以上異なっていることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体用塗料の保管方法。
【請求項３】
前記容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面が回転装置の回転部材を通過したときの容器の回転軌道と、該容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面がないときの推定回転軌道とが、前記容器の内接円の半径に対して５％以上異なっていることを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真感光体用塗料の保管方法。
【請求項４】
前記容器の回転方向に対して平行な断面形状が、円形の一部に凸形状を有する形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電子写真感光体用塗料の保管方法。
【請求項５】
前記容器が、前記容器の回転方向に垂直な外面の一部に前記凸形状を有することを特徴とする請求項４に記載の電子写真感光体用塗料の保管方法。
【請求項６】
前記回転装置が、前記容器の落下防止手段を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電子写真感光体用塗料の保管方法。
【請求項７】
少なくとも粒子を含有する電子写真感光体用塗料を調製する工程、該電子写真感光体用塗料を請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法で保管する工程、及び該電子写真感光体用塗料を用いて電子写真感光体用の粒子を含有する層を形成する工程を有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項８】
容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面を有することを特徴とする電子写真感光体用塗料のための保管容器。
【請求項９】
前記容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面が、内接円の半径に対して５％以上異なっていることを特徴とする請求項８に記載の電子写真感光体用塗料のための保管容器。
【請求項１０】
前記容器の回転方向に対して平行な断面形状が、円形の一部に凸形状を有する形状であることを特徴とする請求項８または９に記載の電子写真感光体用塗料のための保管容器。
【請求項１１】
前記容器が、前記容器の回転方向に垂直な外面の一部に前記凸形状を有することを特徴とする請求項１０に記載の電子写真感光体用塗料のための保管容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体用塗料の保管方法、電子写真感光体の製造方法及び電子写真感光体用塗料のための保管容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンター等の電子写真装置の電子写真感光体としては近年では、支持体上に有機の電荷発生物質及び電荷輸送物質を含有する感光層を設けてなる電子写真感光体（以下「有機電子写真感光体」とも記す）が広く用いられている。このような電子写真感光体としては、支持体側から電荷発生物質を含有する電荷発生層、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層をこの順に積層してなる積層型の層構成を有するものが、生産性及び耐久性に優れているため、現在では主流となっている。また、支持体と感光層との間に中間層が設けられることも多い。
【０００３】
有機電子写真感光体の各層の形成方法としては、各種機能材料、層形成材料を溶媒に適当な粘度になるように溶解または分散させた塗料を塗布し、これを乾燥させることにより、所定の膜厚の層を形成する方法が挙げられる。特に、各種機能材料や層形成材料が粒子である場合、この粒子は塗料に分散されることが多い。
しかしながら、粒子を塗料に分散する場合、常に攪拌をしていないと粒子が塗料の中で時間と共に沈降していく傾向があった。また攪拌により沈降を抑制できたとしても時間と共に粒子間の凝集が起きることがあった。更に、凝集が起きている塗料を電子写真感光体の形成に使用すると、それがポチ状の画像欠陥となる場合があった。このような現象は比重の重い無機粒子を塗布液に分散する場合に特に顕著に生じる。
特許文献１には、非塗布作業時に５Ｈｚ乃至２００００Ｈｚの範囲の振動周波数を主成分として含む振動周波数であって、キャビテーションを生じない振動を付与させながら塗料（塗布液）を保管する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０８５８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術をもってしても、粒子含有塗料の分散性及び電子写真特性が変わる場合があった。また、特許文献１に記載されている振動付与方法は、必ずしも簡便なものではなかった。
本発明の目的は、粒子を含有する電子写真感光体用塗料を保管しても粒子の凝集が生じ難くすることができる簡便な塗料の保管方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも粒子を含有する電子写真感光体用塗料が容器に保管され、該容器が、該容器の外面に接する部材を回転駆動する回転装置を用いて回転される保管方法であって、該容器が、容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面を有し、該容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面が回転部材を通過したときの容器の回転軌道と、該容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面がないときの推定回転軌道とが異なることを特徴とする電子写真感光体用塗料の保管方法に関する。
さらに、本発明は、容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面を有することを特徴とする電子写真感光体用塗料のための保管容器に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡便な方法にて、粒子を含有する電子写真感光体用塗料を保管しても粒子の凝集が生じ難くすることができる。それにより、画像欠陥の生じ難い電子写真感光体を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の電子写真感光体用塗料の保管方法の例を示す図である。
【図２】容器の回転方向に垂直な外面の一部に凸形状を有する保管容器の例を示す図である。
【図３】容器の回転方向に垂直な外面の一部に凸形状を有する保管容器の例を示す図である。
【図４】容器の回転方向に平行な断面形状の具体例を示す図である。
【図５】容器の回転方向に平行な断面形状の具体例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、少なくとも粒子を含有する電子写真感光体用塗料の保管方法において、該電子写真感光体用塗料が容器に保管され、該容器が、該容器の外面に接する部材を回転駆動する回転装置を用いて回転される保管方法であって、該容器が、容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面を有し、該容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面が回転部材を通過したときの容器の回転軌道と、該容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面がないときの推定回転軌道とが異なることを特徴とする。
【００１０】
図１に本発明の電子写真感光体用塗料の保管方法の概略図を示す。保管容器２は、容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面として凸形状３を有している。「容器の回転方向に対して平行な断面」とは「容器の回転軸に対して垂直な断面」と同じ意味である。
保管容器２は、回転装置（不図示）の回転部材１を矢印の方向に駆動回転させることによって所定の方向へ回転される。凸形状３が回転部材１ａ又は１ｂのいずれかに接しているとき、保管容器２は凸形状３がない場合の推定回転軌道４とは異なる回転軌道となり、凸形状３が回転部材１ａ又は１ｂのいずれにも接していないとき、保管容器２は推定回転軌道４に戻る。
本発明の保管方法は、このような不規則な回転を付与することで、通常の回転攪拌では得られない粒子の凝集抑制効果を付与することが可能となる。その結果、通常の回転攪拌と比べて粒子同士の凝集が抑制できるものと推測される。本発明においては、保管容器２が不規則な回転によって落下することを防止する目的で、落下防止手段５を有してもよい。
【００１１】
本発明の保管容器は、容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面を有していることを特徴とする。具体的には、容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面が、内接円の半径に対して５％以上異なっていることが、粒子の凝集抑制の点から好ましい。つまり、凸形状３の高さｈ（図１）が、内接円の半径ｒ（図示せず）の５％以上であることが好ましい。
【００１２】
また、容器を回転装置を用いて回転させたときに、容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面が回転装置の回転部材を通過したときの容器の回転軌道と、該容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面がないときの推定回転軌道とが、容器の内接円の半径に対して５％以上異なっていることが、粒子の凝集抑制の点から好ましい。
本発明に用いられ得る保管容器の回転方向に平行な断面形状の具体例を図４及び図５に示す。ただし、本発明の保管容器の断面形状はこれらに限られない。
【００１３】
保管容器の形状としては、容器の回転方向に対して平行な断面形状が円形の一部に凸形状を有する形状であることが、粒子の凝集抑制の点から好ましい。更に、容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面が、回転方向に対して、除々に距離が異なっていき、距離が最も異なる地点を過ぎたら急激に距離が変化している形状であることが粒子の凝集抑制の点及び容器を回転させたときの安定性の点からより好ましい。具体的には、（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、及び（８）の形状が好ましい。
また、円形の一部に凸形状を有する形状は、容器の回転方向に垂直な外面の全面に有していても一部に有していてもよいが、容器を回転させた時の安定性の点からは、容器の回転方向に垂直な外面の一部に有することが好ましい。「容器の回転方向に垂直な外面」とは「容器の回転軸に水平な外面」と同じ意味である。
【００１４】
図２及び図３に容器の回転方向に垂直な外面の一部に凸形状を有する保管容器の具体例を示す。図２に示すように、保管容器６は容器の片端部に凸形状７を有している。保管容器６は回転装置（図示せず）によって回転されると、凸形状７が回転部材（図示せず）を通過する時には凸形状７がある側（保管容器６の右側）だけで不規則な回転が付与される。一方、凸形状７のない側では不規則な回転が付与されないため回転の安定性を向上させることができる。図３は保管容器６を１８０°回転させたときの図である。図３に示すように、保管容器６は図２とは反対側の端部に凸形状８を有している。凸形状８が回転部材を通過する時には凸形状８がある側（保管容器６の左側）だけで不規則な回転が付与される。
このように保管容器の両端部（右端部と左端部）に不規則な回転を交互に付与する構成にすることで、回転の安定性を維持しつつ、粒子の凝集を抑制することができる。
本発明で用いられる回転装置としては、容器の外面に接する部材を回転駆動することにより、容器を回転させる装置が用いられる。容器の回転スピードは粒子含有塗料に含まれる粒子の種類、塗料の粘度、容器の容量、および容器形状に応じて適宜選択される。
【００１５】
次に、本発明の電子写真感光体の構成について説明する。
本発明による電子写真感光体の感光層は、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層と電荷発生物質を含有する電荷発生層とに機能分離した機能分離型（積層型）感光層であることが好ましい。電子写真特性の点では、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した機能分離型（積層型）が好ましい。以下、機能分離型（積層型）と表現する場合は、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層したものをいう。
本発明の電子写真感光体に用いる支持体としては、導電性を有するものであればいずれのものでもよい。例えば、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、亜鉛、ステンレスの如き金属をドラムまたはシート状に成型したもの、アルミニウムや銅の金属箔をプラスチックフィルムにラミネートしたもの、アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズをプラスチックフィルムに蒸着したものが挙げられる。
【００１６】
また、支持体の表面は、レーザー光の散乱による干渉縞の防止を目的として、切削処理、粗面化処理（ホーニング処理やブラスト処理など）、アルマイト処理を施してもよい。また支持体の表面は、アルカリリン酸塩やリン酸やタンニン酸を主成分とする酸性水溶液に金属塩の化合物またはフッ素化合物の金属塩を溶解してなる溶液で化学処理を施してもよい。
ホーニング処理としては、乾式ホーニング処理と湿式ホーニング処理とがある。湿式ホーニング処理は、水の如き液体に粉末状の研磨剤を懸濁させ、高速度で支持体の表面に吹き付けて支持体の表面を粗面化する方法である。表面粗さは、吹き付け圧力、速度、研磨剤の量、種類、形状、大きさ、硬度、比重および懸濁温度によって制御することができる。乾式ホーニング処理は、研磨剤をエアーによって高速度で支持体の表面に吹き付けて支持体の表面を粗面化する方法であり、湿式ホーニング処理と同じように表面粗さを制御することができる。ホーニング処理に用いられる研磨剤としては、炭化ケイ素粒子、アルミナ粒子、鉄粒子、ガラスビーズが挙げられる。
【００１７】
支持体の上には、レーザー光などの散乱による干渉縞防止、または、支持体の傷を被覆することを目的とした導電層を設けてもよい。これは、カーボンブラック、金属粒子、金属酸化物粒子の如き導電性粒子を結着樹脂に分散させて形成することができる。
導電層の膜厚は、５〜４０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。
また、支持体または導電層の上に、接着機能を有する中間層を設けてもよい。
中間層の材料としては、例えば、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、カゼイン、ポリウレタン、ポリエーテルウレタンが挙げられる。これらを適当な溶剤に溶解して支持体または導電層上に塗布し、中間層が形成される。
中間層の膜厚は、０．０５〜５μｍが好ましく、０．３〜１μｍがより好ましい。
機能分離型（積層型）感光層の場合、上述の支持体、導電層、又は中間層の上に、電荷発生層が形成される。
電荷発生層は、電荷発生物質を０．３〜４倍量の結着樹脂および溶剤とともにホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミルおよび液衝突型高速分散機でよく分散し、分散液を塗布、乾燥させて形成される。
電荷発生層の膜厚は、５μｍ以下が好ましく、０．１〜２μｍがより好ましい。
【００１８】
電荷発生物質としては、通常知られているものが使用可能であり、例えば、セレン−テルル、ピリリウム、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニン、アントアントロン、ジベンズピレンキノン、トリスアゾ、シアニン、ジスアゾ、モノアゾ、インジゴ、キナクドリンの如き顔料が挙げられる。
これらの顔料は０．３〜４倍の質量の結着樹脂および溶剤ともにホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ミル、サンドミルアトライター、ロールミル、液衝突型高速分散機を使用して、良く分散した分散液とする。機能分離型（積層型）感光層の場合、この分散液を支持体、導電層、または中間層の上に塗布し、乾燥することによって電荷発生層が得られる。
機能分離型（積層型）感光層の場合、電荷発生層の上には電荷輸送層が形成される。
電荷輸送層は電荷輸送物質、及び結着樹脂とを溶剤に溶解させることにより塗布液を作製し、この塗布液を電荷発生層の上に塗布し、乾燥することによって作製される。
【００１９】
電荷輸送物質としては、例えば、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリールメタン化合物が挙げられる。これら電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂が挙げられる。特に、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂が好ましい。これらは単独で、または、２種以上の混合物もしくは共重合体として用いることができる。
【００２０】
電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、２：１〜１：２（質量比）の範囲が好ましい。
また、電荷輸送層中に酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤を必要に応じて添加してもよい。
更に、必要に応じて、シロキサン含有樹脂以外の潤滑剤や微粒子を使用してもよい。潤滑剤又は微粒子としては、ポリテトラフルオロエチレン微粒子、ポリスチレン微粒子の如き樹脂微粒子；シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化スズ微粒子の如き金属酸化物微粒子；又はこれらの微粒子に表面処理を施した微粒子；ステアリン酸亜鉛の如き固体潤滑剤、フッ化アルキル基を有する脂肪族系オイル、ワニスが挙げられる。
電荷輸送層の膜厚は、１〜３５μｍが好ましく、５〜３０μｍがより好ましい。
電子写真感光体の各層の形成工程において、使用する溶剤としては、クロロベンゼン、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、トルエン、キシレンが挙げられ、単独で用いても複数の溶剤を用いてもよい。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例にしたがって本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
（実施例１）
（粒子含有中間層用塗料の調製）
共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）５部をメタノール２４部、ｎ-ブタノール１２部に溶解した。その後、酸化チタン粒子（商品名：ＭＴ−１００Ｓ、テイカ（株）製）１０部を混合し、直径（φ）１ｍｍのガラスビーズを用いてペントシェーカーで２４時間分散することで、粒子含有中間層用塗料を調製した。
調製した塗料の粒径を測定したところ平均粒径０．０９μｍであった（堀場製作所製ＣＡＰＡ７００でメタノールを分散媒に用い、回転数５０００ｒｐｍにて遠心沈降法で測定）。
次に、調製した塗料を図４（１）で示される断面形状を有する保管容器（内接円の半径１２０ｍｍ）に入れて、図１に示す落下防止手段５を有する回転装置で回転しながら１ヶ月間保管した（回転速度は２０ｒｐｍ）。容器の回転方向に対して平行な断面における内接円の中心からの距離が周方向に異なる外面は、内接円の半径に対して３％異なっていた。塗料を１ヶ月間保管した後、前記の方法で粒径を測定したところ平均粒径０.１１μｍであった。
【００２２】
（電子写真感光体の製造）
直径３０ｍｍ、長さ２６０ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体とした。
次に、酸化アンチモンを１０質量％含有する酸化スズで被覆した酸化チタン粒子５０部、レゾール型フェノール樹脂２５部、メトキシプロパノール３０部、メタノール２０部及びシリコーンオイル（ポリジメチルシロキサンポリオキシアルキレン共重合体、重量平均分子量３０００）０．００２部を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２時間分散することによって、導電層用塗料を調製した。
この導電層用塗料を支持体の上に浸漬塗布し、これを２０分間１４０℃で硬化させることによって、膜厚が２０μｍの導電層を形成した。
【００２３】
次に、上述の方法で１ヶ月間保管した粒子含有中間層用塗料を支持体上に浸漬塗布し、これを２０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が３μｍの中間層を形成した。
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の９．０°、１４．２°、２３．９°及び２７．１°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロシアン４部とポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＭ２、積水化学製）２部及びシクロヘキサノン６０部を１ｍｍφガラスビーズを用いたサンドミル装置で４時間分散した後、エチルアセテート１００部を加えて電荷発生層用塗料を調製した。
この電荷発生層用塗料を中間層の上に浸漬塗布し、これを１０分間１００℃で乾燥させることによって、膜厚が０．３μｍの電荷発生層を形成した。
次に、下記式（ＣＴ−１）で示される電荷輸送物質５部と、下記式（ＣＴ−２）で示される電荷輸送物質３部と、下記式（ＣＴＢ−１）で示される繰り返し単位を有するポリカーボネート樹脂（重量平均分子量：１１００００）１０部とをモノクロロベンゼン５５部とジメトキシメタン１５部の混合溶媒に溶解し、電荷輸送層用塗料を調製した。
【００２４】
【化１】
2011059400.tif 000003
【００２５】
【化２】
2011059400.tif 000004
【００２６】
【化３】
2011059400.tif 000005
【００２７】
この電荷輸送層用塗料を電荷発生層の上に浸漬塗布し、これを６０分間１２０℃で乾燥させることによって、膜厚が１８μｍの電荷輸送層を形成した。
作製した電子写真感光体を、以下の評価装置に装着し、画像出力を行い、画像欠陥の評価を行った。尚、実機での評価環境は高温高湿（３０℃／８０％ＲＨ）環境下で行った。
評価に使用する電子写真装置はヒューレットパッカード製ＬＢＰ「カラーレーザージェット４６００」をプロセススピード１６０ｍｍ／ｓｅｃ、感光体に接触して帯電を行う帯電ローラーには直流電圧のみを印加させた。
この装置を用いて画像評価用パターン（ベタ黒、ベタ白、桂馬ハーフトーン）を出力した。その後、画像上にポチ状の欠陥があるかを目視にて確認した。評価は、ポチ状の欠陥が確認されなかったものをＡ、欠陥が僅かに確認されたものをＢ、欠陥が確認されたものをＣ、多くの欠陥が確認されたものをＤとした。
評価結果を表１に示す。
【００２８】
（実施例２〜５）
粒子含有塗料の保管方法を表１の条件とした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。なお、実施例３〜５に使用した保管容器は、図２及び３に示す位置に凸形状を有しているものを用いた。なお、図２のＢは４０ｍｍ、Ｃは２０ｍｍで、図３のＤは２０ｍｍである。また、表１に示す形状の具体例（１）は図４の（１）を、具体例（７）は図５の（７）を意味する。具体例（１）のとき図２のＡは１２５ｍｍ、具体例（７）のとき図２のＡは５０ｍｍである。
【００２９】
（比較例１）
粒子含有塗料の保管方法として、円形の保管容器を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００３０】
（参考例１）
保管をしなかった粒子含有中間層用塗料を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作成し、評価した。評価結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2011059400.tif 000006
【符号の説明】
【００３２】
１  回転部材
２  保管容器
３  凸形状部
４  凸形状３がないときの推定回転軌道
５  落下防止手段
６  保管容器
７  凸形状
８  凸形状
【図１】
2011059400.tif 000007
【図２】
2011059400.tif 000008
【図３】
2011059400.tif 000009
【図４】
2011059400.tif 000010
【図５】
2011059400.tif 000011