(57)【要約】      （修正有）【課題】ロールの周面へのメッキを均一な厚さに施すことができるロール用メッキ装置を提供する。【解決手段】メッキ対象のロールＲの両端をチャックする一対のロールチャック２と、メッキ液Ｌを貯留しこのメッキ液ＬにロールＲを浸漬させるメッキ槽３と、上記メッキ槽３内に設けられ、上記ロールチャック２に外嵌するよう対向配設され、ロール端部へのメッキ電流の集中を抑制する一対のメッキ電流遮蔽器５とを備えるロール用メッキ装置１であって、上記メッキ電流遮蔽器５が、上記ロールチャック２の軸方向に移動可能に吊設されており、上記ロールチャック２に外嵌するロール端面被覆板１０と、このロール端面被覆板１０の対向面側に立設され、切欠領域を有する帯状のロール周面端部被覆板１１とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
2011122233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッキ対象のロールの両端をチャックし、このロールを陰極として通電させ、軸中心に回転可能に構成される一対のロールチャックと、
メッキ液を貯留し、このメッキ液にロールを浸漬させるメッキ槽と、
上記メッキ槽内に設けられる陽極と、
上記ロールチャックに外嵌するよう対向配設され、ロール端部へのメッキ電流の集中を抑制する一対のメッキ電流遮蔽器と
を備えるロール用メッキ装置であって、
上記メッキ電流遮蔽器が、上記ロールチャックの軸方向に移動可能に吊設されており、
上記ロールチャックに外嵌するロール端面被覆板と、
このロール端面被覆板の対向面側に立設され、切欠領域を有する帯状のロール周面端部被覆板と
を備えることを特徴とするメッキ装置。
【請求項２】
上記切欠領域の面積が、対向先端方向に従って拡大している請求項１に記載のロールメッキ装置。
【請求項３】
上記切欠領域が、複数のスリット及び／又は貫通孔によって形成されている請求項１又は請求項２に記載のロールメッキ装置。
【請求項４】
上記ロール周面端部被覆板がロールの半径方向に移動可能に設けられている請求項１、請求項２又は請求項３に記載のロールメッキ装置。
【請求項５】
上記ロール周面端部被覆板が鉛直方向に設けられ、このロール周面端部被覆板の下端部が、ロールの半径方向に屈曲している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のロール用メッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール用メッキ装置に関し、詳細には、ロールの周面へのメッキを均一な厚さに施すことができるロール用メッキ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷は、グラビア印刷用のロール（グラビアシリンダー等とも言われる。）を用いて行われている。この印刷用のロール表面の精度が、印刷物の仕上がりに大きく影響する。従って、印刷用のロールは、高い表面精度が求められている。通常、グラビア印刷用のロールは、円筒状の金属ロールに、ニッケル、銅等のメッキ処理を施し、砥石研磨、ＮＣ旋盤等による研磨施すことによって、表面の凹凸が限りなく小さく、高い真円度や、円筒度を備えた状態に仕上げられる。
【０００３】
通常、ロールにメッキ処理を施した場合は、ロールの両端面（両底面）及び周面における両端部へのメッキ電流の電流集中が生じる。その結果、この部分（両端面及び周面における両端部）のメッキが厚くなる（周面のメッキ厚について、図３（ａ）参照）。このロール両端面へのメッキは必要性が低いものである。また、周面における両端部の厚いメッキは、研磨による仕上げにおけるメッキの研磨量を増加させるため、研磨時間及びコストが増加する。さらに、研磨によって削られた金属カスは、メッキ工場内での再利用が困難であるため、メッキの使用量及び廃棄物が増加するという不都合が生じている。
【０００４】
このように、ロールのメッキ処理において、両端面へのメッキを抑え、さらに周面を均一な厚さにメッキ処理する方法が望まれている。ロール端面へのメッキを抑える技術としては、ロールの両端面に集中するメッキ電流を遮蔽する遮蔽板を備えるメッキ装置が開発されている（実開昭６１−４３２６９号公報参照）。また、ロールの両端面に加えて、ロール周面の両端部分のメッキ厚を低減させる技術として、メッキ電流遮蔽装置を備えるメッキ装置も開発されている（特開平１１−６１４８８号公報参照）。このメッキ電流遮蔽装置はロール端部被覆板と、ロール端部に近い周面を覆うロール周面端部被腹板とを備えるものである。このメッキ装置によれば、このようなロール周面端部被覆板を備えていることにより、ロール周面の両端部へのメッキ電流を遮蔽し、このロール周面の両端部へ被覆するメッキ厚を低減させることができるとされている。
【０００５】
しかしながら、上記メッキ電流遮蔽装置を備えるメッキ装置によれば、周面の両端部分のメッキ厚を低減することは可能となるものの、ロール周面において、このロール周面端部被覆板によって被覆されている部分と、されていない部分との境界付近のメッキ厚が大きくなる（図３（ｂ）参照）。これは、このロール周面端部被覆板によって遮蔽されたメッキ電流が、迂回し、被覆されていない最短位置の境界付近へ集中することによって、この部分のメッキ厚が厚くなるためであると考えられる。従って、このメッキ装置によっても、周面におけるメッキ厚を均一にすることは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−４３２６９号公報
【特許文献２】特開平１１−６１４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、ロールの周面へのメッキを均一な厚さに施すことができるロール用メッキ装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた発明は、
メッキ対象のロールの両端をチャックし、このロールを陰極として通電させ、軸中心に回転可能に構成される一対のロールチャックと、
メッキ液を貯留し、このメッキ液にロールを浸漬させるメッキ槽と、
上記メッキ槽内に設けられる陽極と、
上記ロールチャックに外嵌するよう対向配設され、ロール端部へのメッキ電流の集中を抑制する一対のメッキ電流遮蔽器と
を備えるロール用メッキ装置であって、
上記メッキ電流遮蔽器が、上記ロールチャックの軸方向に移動可能に吊設されており、
上記ロールチャックに外嵌するロール端面被覆板と、
このロール端面被覆板の対向面側に立設され、切欠領域を有する帯状のロール周面端部被覆板と
を備えることを特徴とする。
【０００９】
当該ロール用メッキ装置は、ロール端面被覆板とロール周面端部被覆板とを有するメッキ電流遮蔽器を備えることで、ロール端面及びロール周面の両端部へのメッキ電流の集中を抑えることができ、この部分へ被覆するメッキ厚を低減させることができる。また、当該ロール用メッキ装置によれば、ロール周面端部被覆板が切欠領域を有することで、ロール周面端部被覆板の非被覆部分の端部へのメッキ電流への集中を緩和させ、周面に被覆するメッキ厚を均一化することができる。さらに、当該ロール用メッキ装置によれば、このメッキ電流遮蔽器がロールチャックの軸方向に移動可能に吊設されているため、メッキされるロールのサイズにあわせて、ロール端面との間隔を調整することができ、ロール端面及び周面両端部へのメッキの厚さの調節をより容易にすることができる。
【００１０】
上記切欠領域の面積が、対向先端方向に従って拡大していることが好ましい。当該ロール用メッキ装置によれば、このようにロール周面端部被覆板に設けた切欠領域の面積が対向先端方向に従って拡大する形状を有していることで、ロール周面端部被覆板の非被覆部分の端部へのメッキ電流への集中を緩和させ、かつ、このメッキ電流をロール周面端部被覆板の被覆部分方向へ均一的に分散させることができるため、ロール周面のメッキ厚をさらに均一にすることができる。
【００１１】
上記切欠領域が、複数のスリット及び／又は貫通孔によって形成されていることが好ましい。当該ロール用メッキ装置によれば、このように切欠領域が、複数のスリット及び／又は貫通孔によって形成されていることで、ロール周面端部の先端付近にまで、メッキ電流を略均一な量で到達させることができるため、ロール周面のメッキ厚をさらに均一化させることができる。
【００１２】
上記ロール周面端部被覆板が、ロールの半径方向に移動可能に設けられていることが好ましい。当該ロールメッキ装置によれば、ロール周面端部被覆板が、ロールの半径方向に移動可能に設けられているため、メッキされるロールの径にあわせて、ロール周面とロール周面端部被覆板との間隔を調整することができ、特に、ロール周面両端部へのメッキの厚さの調節を容易に行うことができる。
【００１３】
上記ロール周面端部被覆板が鉛直方向に設けられ、このロール周面端部被覆板の下端部が、ロールの半径方向に屈曲していることが好ましい。当該ロール用メッキ装置によればロール周面端部被覆板が鉛直方向に設けられ、この下端部がロールの半径方向に屈折していることで、ロール周面端部の下側も、このロール周面端部被覆板によって被覆されることができる。従って、当該ロール用メッキ装置によれば、ロール周面端部のメッキ厚の制御をより確実かつ精密に行うことを可能とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明のロール用メッキ装置は、ロール周面両端部へのメッキ電流の集中を抑え、かつロール周面端部被覆板の非被覆部分の端部へのメッキ電流の集中を抑えることで、ロール周面端部近傍におけるメッキ電流の均一化を実現し、その結果、ロール周面のメッキ厚を均一化することができる。また、本発明のロール用メッキ装置は、ロール周面端部被覆板の切欠領域の形状やサイズを調整すること等によって、このメッキ厚の調整を容易に行うことができる。従って、本発明のロール用メッキ装置によれば、周面における均一なメッキを施せることで仕上げ工程におけるメッキの研磨量を減少させ、作業の効率化及び廃棄物の削減を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るロール用メッキ装置を示す模式的側面図である。
【図２】図１のロール用メッキ装置に備えられるメッキ電流遮蔽器を示す模式的斜視図である。
【図３】図１のロール用メッキ装置等によってメッキされたロールの周面におけるメッキ厚を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳説する。
【００１７】
図１のロール用メッキ装置１は、一対のロールチャック２と、メッキ槽３と、陽極と、メッキ電流遮蔽器５とを主に備えている。
【００１８】
ロールチャック２は、円柱形状を有している。また、このロールチャック２は、円柱形状のスピンドル６と、スピンドル６の先端に付設される通電部７とを有している。
【００１９】
スピンドル６は、一対のうちの少なくとも一方のスピンドル６に設けられる図示しないモータ等によって所定回転数によって回転することができる。このスピンドル６の回転数は、ロールやメッキの種類によって、適宜調整される。
【００２０】
通電部７は、金属製であり、陰極として通電されている。また、当該通電部７によってロールＲを両端から支持することができる。当該通電部７のサイズなど種類としては、メッキするロールのサイズ等に応じ適宜選定されるが、公知のものを用いることができる。
【００２１】
当該ロールチャック２は、メッキ対象であるロールＲを、ロールＲの両端面に設けられる円錐穴を一対の通電部７によって両方向からチャックすることによって支持することができる。また、当該ロールチャック２によれば、ロールＲの両端面と通電部７とが接触していることにより、ロールＲを陰極として通電することができ、モータを回転させることにより、ロールＲを回転させることができる。
【００２２】
なお、当該ロールチャック２は、スピンドル６の先端の通電部７の周りに被嵌された防液キャップ８を有している。この防液キャップ８によって、ロールＲの端面に当接して通電を行う通電部７へのメッキ液Ｌの進入を防止することができる。
【００２３】
メッキ槽３は、メッキ液Ｌを貯留し、ロールＲ及び上記一対のロールチャック２をメッキ液Ｌに浸漬させるものである。当該メッキ槽３のサイズとしては、メッキするロールＲのサイズに応じて適宜選択することができるが、例えば、直径約３００ｍｍ×長さ約１５００ｍｍの大きさの印刷用ロールから、直径約１００ｍｍ×長さ約７５０ｍｍの大きさの印刷用ロールに対応できる汎用性のある公知のものなどが用いられる。
【００２４】
メッキ槽３は、ロールＲ及び一対のロールチャック２をメッキ液Ｌに浸漬させるため、一対のロールチャック２に対して相対的に上下方向に移動することができる。この相対的な移動においてはメッキ槽３が上下に移動してもよいし、一対のロールチャック２が上下方向に移動してもよく、また、両方が移動してもよい。メッキ槽３には、図示しないメッキ液補給槽が連結されている。このメッキ積補給槽によれば、メッキ槽３内のメッキ液Ｌの量や濃度を一定に保つように、メッキ槽３内のメッキ液Ｌの変化に応じて、適宜メッキ液Ｌを供給することができる。
【００２５】
当該メッキ槽３内に貯留されるメッキ液Ｌとしては、一般的な印刷用のロールＲをメッキするための公知のものが適宜使用され、銅メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ等を行うことができる。このメッキ液Ｌの濃度等は、メッキの種類や、ロールの種類、メッキ装置１にかける電圧、電流の大きさ等に応じて適宜設定される。
【００２６】
図示しない陽極は、メッキ槽３内に配設されている。当該メッキ装置１によれば、この陽極と、陰極となるロールＲ（通電部７）との間でメッキ電流を流すことが可能となり、ロールＲへのメッキを施すことができる。当該陽極としては、公知のものを用いることができ、例えば、含リン銅ボール等を用いることができる。なお、この陽極である含リン銅ボール等は、メッキ槽３内の両側面に設けられるチタンケースに入れて使用される。この陽極としては、その他不溶性陽極なども使用することができる。
【００２７】
一対のメッキ電流遮蔽器５は、それぞれのロールチャック２に外嵌するように対向配置されている。また、各メッキ電流遮蔽器５は、ロールチャック２の軸方向に移動可能にレール９から吊設されている。このメッキ電流遮蔽器５は、ロールＲの両端部へのメッキ電流の集中を抑制する。なお、レール９は、一対のロールチャック２の上側に、かつ、ロールチャック２の軸方向に設けられている。当該メッキ電流遮蔽器５は、このようにロールチャック２の軸方向に移動可能に吊設されているため、メッキされるロールＲのサイズにあわせて、ロール端面との間隔を調整することができ、ロール端面及び周面両端部へのメッキの厚さの調節を容易にすることができる。また、当該メッキ電流遮蔽器５は、ロールチャック２の軸方向に移動可能に吊設されていることで、ロールＲのロールチャック２への取り付け及び取り外し作業においても、メッキ電流遮蔽器５が邪魔になることなく作業を行うことができる。
【００２８】
メッキ電流遮蔽器５は、詳細には図２に示されるように、ロール端面被覆板１０と、一対のロール周面端部被覆板１１とを備えている。このロール端面被覆板１０と、ロール周面端部被覆板１１とは、メッキ電流を遮蔽できる材質で形成されている。このような材質としては、合成樹脂や、ガラス、木材、合成樹脂で塗装等被覆された金属などが挙げられるが、加工及び取扱いの容易さ、耐久性の観点から合成樹脂が好ましい。この材質として用いられる合成樹脂としては特に限定されないが、例えば、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート等が挙げられる。
【００２９】
ロール端面被覆板１０は、ロールチャック２に外嵌している。ロール端面被覆板１０は矩形形状から下側の二頂点を切り欠いた形状（六角形）を有している。また、ロール端面被覆板１０は、中央に円形孔１２を有している。この円形孔１２に、上記ロールチャック２が貫通している。この円形孔１２のサイズとしては、スピンドル６の径と同等か、やや大きいサイズである。具体的には、この円形孔１２のサイズとしては、スピンドル６の径以上スピンドル６の径の１．２倍以下が好ましい。この円形孔１２が上記サイズより大きいと、この円形孔１２とスピンドル６との隙間からメッキ電流が流れ込み、ロールＲの端面へのメッキ厚が上昇するおそれがある。また、このように円形孔１２とスピンドル６との間に僅かな隙間を設けることで、ロール端面及び周面端部近傍におけるメッキ電流の流れを生じさせ、ロール周面端部へのメッキ厚調整を容易に行うことができる。すなわち、この隙間によって、メッキ電流の流れを生じさせることで、ロール周面端部へ一定程度のメッキを付着させやすくすることができる。
【００３０】
また、ロール端面被覆板１０は、上方を連結具１３で固定されている。連結具１３は遮蔽器位置固定具１４と連結している。この遮蔽器位置固定具１４は、レール９の溝に嵌設され、軸方向（レール９方向）に移動可能に設けられている。また、この遮蔽器位置固定具１４は、この位置固定具１４の位置を調整し、固定することができるネジ１５を有している。
【００３１】
当該ロール端面被覆板１０は、ロールＲをロールチャック２によって固定した後、ネジ１５を緩めて遮蔽器位置固定具１４をレール９に沿って、ロールＲ方向に移動させることにより、ロールＲの両端面を覆うことができる。従って、当該ロール端面被覆板１０によれば、ロールＲの両端面へのメッキ電流を遮蔽することができる。また、後述するようにロール端面被覆板１０と、ロール周面端部被覆板１１とは遮蔽器位置固定具１４を介して一体となっているため、メッキ電流遮蔽器５として、レール９に沿って軸方向に移動することができる。
【００３２】
各一対のロール周面端部被覆板１１は、ロール端面被覆板１０の対向面側（チャックされるロールＲ側）の左右に、ロール端面被覆板１０に対して立っている状態、すなわち立設されている。またこのロール周面端部被覆板１１は、鉛直方向に、それぞれ２枚が平行に設けられている。
【００３３】
ロール周面端部被覆板１１は、帯状形状を有している。当該ロール周面端部被覆板１１によれば、ロールＲの周面端部を覆うことができ、この部分へのメッキ電流を遮蔽することができる。従って、当該ロール周面端部被覆板１１によれば、ロール周面両端部へ付着するメッキ厚を減少させることで、ロール周面へのメッキの均一な被覆を施すことができる。
【００３４】
なお、当該ロール周面端部被覆板１１とロール端面被覆板１０との間は、固定されていないが、隙間の無いように当接していることが好ましい。この被覆板１０と１１との間に隙間がある場合は、この隙間からメッキ電流が流れ込むことで、ロール周面端部及び端面のメッキ厚が厚くなるなど、メッキ厚の制御性が低下する。
【００３５】
当該ロール周面端部被覆板１１は、切欠領域として、対向方向（チャックされるロールＲ方向）の端縁に複数のスリット１６を有している。このスリット１６は略等間隔に配設されている。このスリットの数としては、特に限定されないが、各ロール周面端部被覆板１１あたり、４個以上８個以下が好ましい。
【００３６】
当該ロール周面端部被覆板１１によれば、このような複数のスリット１６を切欠領域として有していることで、ロール周面端部被覆板１１の非被覆部分の端部へのメッキ電流への集中を緩和させ、周面に被覆するメッキ厚を均一化することができる。すなわち、当該ロール周面端部被覆板１１において、切欠領域（複数のスリット１６等）が無い場合は、ロール周面端部被覆板１１によって遮蔽されたメッキ電流は、被覆されていない最短の位置の境界付近へ集中することによって、図３（ｂ）に示されるように、このロール周面端部被覆板１１によって被覆されていない部分との境界付近のメッキ厚が大きくなってしまう。しかしながら、当該ロール周面端部被覆板１１によれば、この切欠領域（複数のスリット１６）によって、この境界付近へ集中するメッキ電流の一部をロール周面の端部方向へ誘導することで、このメッキ電流を分散させ、図３（ｃ）に示されるように、メッキ厚の均一化を図ることができる。
【００３７】
また、当該スリット１６の形状としては、スリット１６の幅が、対向先端方向（開口方向）に従って拡大している形状が好ましい。このような形状としては、図１及び図２のロール用メッキ装置１に示される放物線形状や、その他に、半円形状、三角形状、等脚台形状、ラッパ形状などが挙げられる。また、当該スリット１６の深さ（チャックされるロールＲの軸方向の長さ）としては、ロール周面端部被覆板１１の幅（チャックされるロールＲの軸方向の長さ）の１／１０以上１／２以下が好ましく、１／８以上２／５以下が特に好ましい。
【００３８】
当該ロール周面端部被覆板１１によれば、スリット１６が上記形状及び深さを備えていることによって、上記のロール周面端部における被覆されていない部分との境界付近へ集中するメッキ電流の分散を、ロールＲの端部方向に向かって、より均一に行うことができる。従って当該ロール周面端部被覆板１１によれば、ロール周面部端部近傍におけるメッキ厚の均一化をより促進することができる。
【００３９】
ロール周面端部被覆板１１は、切欠領域として、さらに中央に一列に配設される複数の貫通孔１７を有している。この貫通孔１７の形状としては特に限定されず、例えば、円形状、多角形状、扇形状等が適宜採用される。この貫通孔１７の形状としては、特に、対向方向を長軸とした楕円形状が、一定のメッキ電流をロール周面端部にまで容易に流すことができる点において好ましい。また、この貫通孔１７の形状としては、ロール端面被覆板１０方向に沿って開口径が徐々に小さくなる形状（略三角形状や、扇形状など）も、ロール周面端部におけるメッキ厚を調整する点において好ましい。この貫通孔１７の形状は、メッキされるロールＲのサイズ、種類、メッキ液Ｌの濃度、種類、メッキ電流の電圧、電流等に適宜応じて、より均一なメッキ厚となるように調整される。
【００４０】
この貫通孔１７の数としては、特に限定されないが、スリット１６の間にそれぞれ位置することが好ましく、従って、スリットの数とほぼ同数（スリットの数と同数、又は差が２個以内）であることが好ましい。
【００４１】
当該ロール周面端部被覆板１１によれば、このように切欠領域として、複数の貫通孔１７をさらに有していることで、ロール周面端部被覆板１１によって、ロール周面両端部が覆われているにもかかわらず、ロール周面端部の先端付近にまで、メッキ電流を到達させることができる。従って、当該ロール周面端部被覆板１１によれば、図３（ｄ）に示されるように、ロール周面端部の先端付近にまで所定厚さのメッキを行うことが可能となり、ロール周面のメッキ厚をさらに均一化させることができる。
【００４２】
なお、このように、ロール周面端部のメッキ厚を一定にするためには、切欠領域であるスリット１６及び貫通孔１７の数や位置、形状をそれぞれのロール用メッキ装置の状態において、メッキ厚が最も均一となるように調整することが必要となる。従って、当該ロール用メッキ装置において、切欠領域（スリット１６及び貫通孔１７）の形状が適宜変更できるように設計されていることも好ましい。
【００４３】
この切欠領域（スリット１６及び貫通孔１７）の面積は、対向先端方向に従って拡大するように形成されている。当該メッキ電流遮蔽器５によれば、このようにロール周面端部被覆板１１に設けた切欠領域が上記形状となることで、ロール周面端部被覆板１１の非被覆部分の端部へのメッキ電流への集中を緩和させ、かつ、このメッキ電流をロール周面端部被覆板１１の被覆部分方向へ均一的に分散させることができるため、ロール周面のメッキ厚をさらに均一にすることができる。なお、この切欠領域の面積が対向先端方向に従って拡大するとは、対向先端方向に従って面積が減少する部分が無ければよく、一部分において面積が変動しない領域がある場合も含むものとする。
【００４４】
ロール周面端部被覆板１１の下端部１８は、ロールＲの半径方向に屈曲している。当該ロール周面端部被覆板１１によれば、下端部１８がこのようにロールＲの半径方向に屈折していることで、ロール周面端部の斜め下方向も、このロール周面端部被覆板１１によって被覆されることができる。すなわち、当該ロール周面端部被覆板１１によれば、ロールＲの周面端部の両横のみならず、両左右斜め下方向をも覆うことで、ロール周面部端部のメッキ厚の制御をより確実かつ精密に行うことを可能とする。
【００４５】
当該ロール周面端部被覆板１１は、上部が連結具１９と連結し、連結具１９と固定されている。この連結具１９は、レール９と垂直に位置する幅調整アーム２０の両端に固定されている。この幅調整アーム２０は、遮蔽器位置固定具１４の上側に配設され、固定されている。当該ロール周面端部被覆板１１は、この幅調整アーム２０を調整させることでロールＲの半径方向（ロール周面端部被覆板１１の法線方向）へ対称に移動することができる。
【００４６】
当該ロール周面端部被覆板１１によれば、このように、それぞれ対のロール周面端部被覆板１１が、ロールＲの半径方向へ対称に移動する、すなわち対の被覆板１１間の距離を調整することができるため、メッキされるロールＲの径に併せて、ロールＲ周面と、ロール周面端部被覆板１１との間隔を調整することができる。従って、メッキ電流遮蔽器５によれば、ロール周面両端部へ流れ込むメッキ電流の制御を容易とし、その結果、ロール周面両端部へのメッキの厚さの調節を容易に行うことができる。
【００４７】
なお、本発明のロール用メッキ装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、ロール周面端部被覆板が一枚で形成されていてもよい。また、ロール周面端部被覆板の切欠領域として、スリットのみ、又は貫通孔のみで形成されていてもよい。また、この切欠領域の面積の調整を例えば、貫通孔の密度差や、径の差によって設けたものであってもよい。このようなロール用メッキ装置によっても、ロール端部へのメッキ電流の集中を抑制することができ、メッキを均一な厚さに施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように、本発明のロール用メッキ装置は、ロールの周面へのメッキを均一な厚さに施すことができるメッキ装置として有用であり、印刷用のロール、特にグラビア印刷用のロールをメッキする装置として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１    ロール用メッキ装置
２    ロールチャック
３    メッキ槽
５    メッキ電流遮蔽器
６    スピンドル
７    通電部
８    防液キャップ
９    レール
１０  ロール端面被覆板
１１  ロール周面端部被覆板
１２  円形孔
１３  連結具
１４  遮蔽器位置固定具
１５  ネジ
１６  スリット
１７  貫通孔
１８  下端部
１９  連結具
２０  幅調整アーム
Ｒ    ロール
Ｌ    メッキ液
【図１】
2011122233.tif 000003
【図２】
2011122233.tif 000004
【図３】
2011122233.tif 000005