(57)【要約】【課題】ニードル弁を横配置にするものであってニードル弁が最小火力位置に安定して保持されるガスバルブを提供する。【解決手段】本ガスバルブ３は、ニードル弁３３を横方向に進退移動するように配置し、火力調節レバー４１をバルブ本体３０において軸部４２に回動可能に支持すると共に止めネジ４３を取り付けて抜け止め状態に保持し、且つ火力調節レバー４１と止めネジ４３との間にバネ部材４４を配置して火力調節レバー４１がバネ部材４の付勢によりバルブ本体３０側へ押圧される構成とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
火力調節レバーの回動操作と連動してバルブ本体内のニードル弁を進退移動させることによりバルブ本体内のガス流路面積が増減されてガスバーナへのガス供給量が調節される構成を備えたガスバルブにおいて、
ニードル弁を横方向に進退移動するように配置し、
火力調節レバーをバルブ本体において軸部に回動可能に支持すると共に止めネジを取り付けて抜け止め状態に保持し、且つ火力調節レバーと止めネジとの間にバネ部材を配置して火力調節レバーがバネ部材の付勢によりバルブ本体側へ押圧される構成としたガスバルブ。
【請求項２】
請求項１に記載のガスバルブにおいて、
バネ部材を止めネジに一体に組込み可能に構成したガスバルブ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガスバルブにおいて、
バネ部材は、止めネジと軸部との間に挟持されるリング部と、リング部の外周から外側へ迫り出して火力調節レバーを押圧する複数の脚部とで構成したガスバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロ等のガスバーナへのガス供給量を調節するガスバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のガスバルブは、火力調節レバーの操作と連動してバルブ本体内のニードル弁が上下方向に進退移動してガス流路面積が増減されてガスバーナへのガス供給量が調節されるように構成されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３７２９号公報
【特許文献２】特開２００６−９８００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ガスバルブでは、ニードル弁はその軸線方向が縦向きに配置されているためガスバルブの高さが高くなり、ガスコンロの高さも高くなっている。そこで、ガスコンロの高さを低くできるようガスバルブの高さを低くするためニードル弁を横向きに配置させる構成とするのが望ましい。ところが、ニードル弁を縦配置する場合は火力調節レバーが最小火力位置へ急激に操作されてもニードル弁の自重によって最小火力位置で保持され易かったが、ニードル弁を横配置にすると火力調節レバーが最小火力位置へ操作された場合に位置ズレしてニードル弁が最小火力位置で保持されないおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ニードル弁を横配置にするものであって、ニードル弁が最小火力位置に安定して保持されるガスバルブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るガスバルブは、
火力調節レバーの回動操作と連動してバルブ本体内のニードル弁を進退移動させることによりバルブ本体内のガス流路面積が増減されてガスバーナへのガス供給量が調節される構成を備えたガスバルブにおいて、
ニードル弁を横方向に進退移動するように配置し、
火力調節レバーをバルブ本体において軸部に回動可能に支持すると共に止めネジを取り付けて抜け止め状態に保持し、且つ火力調節レバーと止めネジとの間にバネ部材を配置して火力調節レバーがバネ部材の付勢によりバルブ本体側へ押圧される構成としたものである。
上記構成によれば、火力調節レバーは、バネ部材によってバルブ本体側へ押圧されることにより、軸部の軸線方向へ弾性を有する状態で所定の回動荷重をもってバルブ本体に軸支される。従って、ニードル弁を横配置する場合に、使用者が火力調節レバーを最小火力位置へ操作しても火力調節レバーの位置ズレが防止され、火力調節レバーと連動するニードル弁を最小火力位置に安定して保持させることができる。また、上記バネ部材による弾性や回動荷重によって火力調節レバーの良好な操作感も得られる。
【０００７】
上記ガスバルブにおいて、バネ部材を止めネジに一体に組込み可能に構成とするのが望ましい。
これにより、止めネジの軸部へ取り付けと同時にバネ部材を火力調節レバーと止めネジとの間に配置させることができ、火力調節レバーのバルブ本体への組み付け時の作業性が向上される。
【０００８】
上記ガスバルブにおいて、バネ部材は、止めネジと軸部との間に挟持されるリング部と、リング部の外周から外側へ迫り出して火力調節レバーを押圧する複数の脚部とで構成するのが望ましい。
これにより、バネ部材による火力調節レバーの押圧が複数の脚部で分散され、火力調節レバーの操作位置での荷重変化もほとんど生じさせることが無い。従って、例えば、点火操作時に火力調節レバーを強制的に強火力位置に移動させる場合での点火操作力や使用者による火力調節レバーのレバー操作力が安定した荷重となり、火力調節レバーがスムーズに動作される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明に係るガスバルブによれば、ニードル弁を横配置するものであって、火力調節レバーが最小火力位置へ操作されてもニードル弁が最小火力位置に確実に保持される。従って、正確にガスバーナの最小火力を設定することができる。しかも、バネ部材による弾性や回動荷重によって火力調節レバーの良好な操作感も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態によるガスバルブの構成を示す断面図である。
【図２】実施形態によるガスバルブの軸部周辺を示す斜視図である。
【図３】実施形態によるガスバルブの軸部周辺における断面図である。
【図４】実施形態によるガスバルブの板バネ周辺の分解斜視図である。
【図５】板バネの他の例を示す分解斜視図である。
【図６】板バネの他の例を説明する説明図である。
【図７】板バネの他の例を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、実施形態によるガスバルブ３は、ガスコンロ１内の正面側寄りに組み込まれており、アルミダイカスト製の上本体Ｕ及び下本体Ｓからなるバルブ本体３０の上部に設けられたノズル３０Ａがガスバーナ２のガス入口２０Ｂへ臨むように配設されている。バルブ本体３０内には、バルブ本体３０の下部に開設されたガス導入孔３０Ｂからノズル３０Ａへ繋がるガス流路３００が形成されている。ガス流路３００には、ガスコンロ１の正面パネルに設けられた点消火ボタン１１の点火操作に連動して開き、ガスバーナ２の消火や失火により閉じる電磁安全弁３１と、点消火ボタン１１の点消火操作に連動して開閉するガス元弁３２と、火力調節レバー７の回動位置に応じてガス流路３００の流路面積を増減するニードル弁３３とが、この順序で上流側（ガス導入孔３０Ｂ側）より配設されている。
【００１２】
また、ガス流路３００の中間部には、ニードル弁３３によって開度調整される弁孔３０１が設けられている。一方、バルブ本体３０内には、その弁孔３０１にまで至る略水平のニードル挿通孔３０２が設けられており、ニードル弁３３は、このニードル挿通孔３０２にその軸線方向に進退自在に配置されている。このようにして、ニードル弁３３は、軸線方向が横向きに配置されている。従って、ガスバルブ３の高さを低くすることができ、このガスバルブ３を組み込むガスコンロ１の高さを低く構成することができる。
【００１３】
ニードル弁３３の先端部３３Ａには、その先端部３３Ａが弁孔３０１の周縁（弁座）に当接した最小絞り状態において、ガスバーナ２の最小火力に対応したガス量をノズル３０Ａ側へ導くためのオリフィス孔３３０が設けられている。
【００１４】
ニードル弁３３の後部には、細軸の操作ピン３６がニードル弁３３の軸線と交差するように貫通配置されている。この操作ピン３６は、バルブ本体３０の上下に開設されたガイド溝３０３へ挿通されてニードル弁３３の軸線方向への進退移動のみ許容されるようにする。また、操作ピン３６の上端は、バルブ本体３０の上部に水平回動可能な状態で軸支された火力調節レバー４１と係合しており、この火力調節レバー４１の回動操作に応じて操作ピン３６が前後に移動し、ニードル弁３３を進退移動させる連動機構となっている。
【００１５】
具体的には、図２に示すように、バルブ本体３０の上部に軸支された長尺板状の火力調節レバー４１の中間部には、操作ピン３６と略同幅のスリット４１１が開設されており、このスリット４１１に操作ピン３６の上端が挿通されている。また、スリット４１１は、火力調節レバー４１の左前方から右後方へ向かって円弧状に形成されており、火力調節レバー４１が右へ回動操作されるとスリット４１１の前縁部Ｅ１が操作ピン３６を手前側へ移動させ、左へ回動操作されるとスリット４１１の後縁部Ｅ２が操作ピン３６を奥側へ移動させる。
【００１６】
火力調節レバー４１は、図３に示すように、その一端に形成された軸孔４１０をバルブ本体３０の上部に形成された円柱状の軸部４２に外嵌させた状態で支持されており、その軸部４２を中心に回動するように構成されている。また、軸部４２の上部には、軸孔４１０より大径のフランジ４３Ａを有する止めネジ４３が螺合接続されており、火力調節レバー４１を抜け止め状態で保持している。なお、このフランジ４３Ａは、止めネジ４３と別部材で構成されてもよい。
【００１７】
フランジ４３Ａと火力調節レバー４１との間には、火力調節レバー４１を下方へ押圧付勢する板バネ（バネ部材）４４が設けられている。この板バネ４４は、図４に示すように、軸部４２と略同外径のリング部４４Ａと、リング部４４Ａの外周から外側へ放射状に延びる複数（ここでは、３本）の脚部４４Ｂとで構成されている。リング部４４Ａは軸部４２とフランジ４３Ａによって挟持固定されている。脚部４４Ｂは、軸部４２の上面外周から外側下方に迫り出してその先端下面が火力調節レバー４１の軸孔４１０の周縁上面に当接して下方へ押圧している。
【００１８】
板バネ４４は、軸挿通孔４４０が星型に切り抜かれて止めネジ４３のネジ軸４３０の根元部に対して容易に抜け落ちないように外嵌される構成となっている。そして、火力調節レバー４１をバルブ本体３０へ組み付ける際には、先に板バネ４４を止めネジ４３のネジ軸４３０に嵌めて一体に組込み、その後、火力調節レバー４１の軸孔４１０を軸部４２へ係合させた状態で、上述した止めネジ４３を軸部４２の上部へ螺合接続すれば、板バネ４４が止めネジ４３と火力調節レバー４１との間に配置される。これにより、止めネジ４３の軸部４２へ取り付けと同時に板バネ４４を火力調節レバー４１と止めネジ４３との間に配置させることができ、火力調節レバー４１のバルブ本体３０への組み付け時の作業性が向上される。
【００１９】
また、バルブ本体３０上面の軸部４２の根元外周には、環状に隆起する受け座４５が形成されており、火力調節レバー４１の軸孔４１０の周縁下面は、この受け座４５の上面に当接されている。これにより、火力調節レバー４１は、板バネ４４と受け座４５によって軸孔４１０の周縁部が上下から挟圧されており、上下へ弾性を有する状態で且つ適度な回動荷重をもって、バルブ本体３０の上面に軸支される。従って、ニードル弁３３を横配置する場合に、使用者が火力調節レバー４１を最小火力位置（最も左の位置）へ操作しても火力調節レバー４１の位置ズレが防止される。よって、火力調節レバー４１と連動するニードル弁３３の先端部３３Ａを弁座に当接した最小絞りの状態で安定して保持させることができ、ガスバーナ２の最小火力を正確に設定することができる。また、板バネ４４による弾性や回動荷重によって火力調節レバー４１の良好な操作感も得られる。
【００２０】
さらに、板バネ４４による火力調節レバー４１の押圧が複数の脚部４４Ｂで分散され、火力調節レバー４１の操作位置での荷重変化もほとんど生じさせることが無い。従って、点火操作時に火力調節レバー４１を強制的に強火力位置に移動させる場合での点火操作力や使用者による火力調節レバー４１のレバー操作力が安定した荷重となり、火力調節レバー４１がスムーズに動作される。
【００２１】
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更を施すことが可能である。
例えば、バネ部材としては、図５に示す板バネ４６のように、軸部４２と略同外径のリング部４６Ａと、リング部４６Ａの外周から外側下方へ広がる傘部４６Ｂとで構成されており、リング部４６Ａが軸部４２と止めネジ４３のフランジ４３Ａによって挟持固定され、傘部４６Ｂの先端下面が火力調節レバー４１の軸孔４１０の周縁上面に当接して押圧するものでもよい。また、図６に示す板バネ４７のように、ウェーブ状のリング型に形成されており、この板バネ４７の凸部４７Ａの上面が止めネジ４３のフランジ４３Ａ下面へ押圧当接し、凹部４７Ｂの下面が火力調節レバー４１の上面へ押圧当接するように構成されたものでもよい。また、図７に示す板バネ４８のように、軸部４２の挿通孔４８０を有し且つ火力調節レバー４１と略同幅のベース板４８Ａと、そのベース板４８Ａの前端から前下方へ迫り出す脚部４８Ｂとで構成されており、上記ベース板４８Ａが火力調節レバー４１の上面と止めネジ４３のフランジ４３Ａとの間隙に挟持され、脚部４８Ｂの先端下面が火力調節レバー４１の中間部の上面に押圧当接するものでもよい。
【００２２】
また、上記実施形態では、バルブ本体３に設けた軸部４２は中心にネジ穴を備えた円柱状として、この円柱状の軸部４２の高さの中に火力調節レバー４１と板バネ４４（４６，４７，４８）を配置させたが、止めネジ４３を段部を有する段付きネジ形状として、その段部を軸部４２と見て段部の高さの中に火力調節レバー４１と板バネ４４（４６，４７，４８）を配置させても良い。この場合、段付きネジ形状の止めネジ４３を取り付けるバルブ本体３の箇所は、ネジ穴を備えた平坦な部分とすることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・ガスコンロ
２・・・ガスバーナ
３・・・ガスバルブ
３０・・・バルブ本体
３３・・・ニードル弁
４１・・・火力調節レバー
４２・・・軸部
４３・・・止めネジ
４４・・・板バネ（バネ部材）
４４Ａ・・・リング部
４４Ｂ・・・脚部
４５・・・受け座
３００・・・ガス流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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