(57)【要約】【課題】  弾性体を用いるクリーニングローラにおいて、トナーの搬送量を制御して研磨ムラを防ぎ、フィルミング（ダッシュマーク）やリーク痕の発生を防ぐことが可能なクリーニングローラ、及びこれを備えたクリーニング装置並びに画像形成装置を提供すること。【解決手段】  回転軸と該回転軸の周囲に設けられる円筒状の弾性体を有し、前記弾性体の外周面周方向には凹凸が形成され、前記凹凸が前記弾性体の軸線方向全長に亘って設けられているクリーニングローラであって、前記凸部上端を外径とする円の直径Ｒ１と、前記凹部底端を外径とする円の直径Ｒ２との関係が０．６ｍｍ≦Ｒ１−Ｒ２≦１．２ｍｍであって、前記Ｒ１を直径とする円柱体積Ｖ１と前記Ｒ２を直径とする円柱体積Ｖ２との差に対する前記凹部の総体積Ｖ０の比が０．３５≦Ｖ０／（Ｖ１−Ｖ２）≦０．８であることを特徴とするクリーニングローラとする。【選択図】  図１
2011107653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と該回転軸の周囲に設けられる円筒状の弾性体を有し、前記弾性体の外周面周方向には凹凸が形成され、前記凹凸が前記弾性体の軸線方向全長に亘って設けられているクリーニングローラであって、
前記凸部上端を外径とする円の直径Ｒ１と、前記凹部底端を外径とする円の直径Ｒ２との関係が
０．６ｍｍ≦Ｒ１−Ｒ２≦１．２ｍｍであって、
前記Ｒ１を直径とする円柱体積Ｖ１と前記Ｒ２を直径とする円柱体積Ｖ２との差に対する前記凹部の総体積Ｖ０の比が
０．３５≦Ｖ０／（Ｖ１−Ｖ２）≦０．８
であることを特徴とするクリーニングローラ。
【請求項２】
前記弾性体の表面に形成される開口セルのセル径が５０μｍ以下もしくは開口セルが存在しないことを特徴とする請求項１記載のクリーニングローラ。
【請求項３】
感光体ドラムに当接し、当接部において同方向に回転するクリーニングローラを備えるクリーニング装置であって、
前記クリーニングローラが請求項１又は２記載のクリーニングローラであることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項４】
前記クリーニングローラの前記感光体ドラムに対する線速比が０．６〜２．０（１を除く）であることを特徴とする請求項３記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記感光体ドラムの最外層がアモルファスシリコンであることを特徴とする請求項３又は４記載のクリーニング装置。
【請求項６】
請求項３乃至５いずれかに記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いられるクリーニングローラ、及びこのクリーニングローラを用いたクリーニング装置並びに画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等において、画像を形成する画像形成部には感光体ドラムが備えられている。感光体ドラムの表面には静電潜像が形成され、トナーが静電的に付着してトナー像が形成される。トナー像が紙等の被転写体に転写された後に、感光体ドラム表面に残留するトナーや放電生成物はクリーニング装置によって除去される。
【０００３】
感光体ドラム表面をクリーニングするクリーニング装置には、感光体ドラム表面の付着物（トナー、放電生成物）を掻き取るクリーニングブレードと、感光体ドラムに当接して回転するクリーニングローラと、感光体ドラムから除去された付着物を回収する回収スクリューとが備えられている。
クリーニングローラには、感光体ドラム表面に残留するトナーを除去する機能だけでなく、感光体ドラム上に研磨剤を含んだトナーを供給して感光体ドラム表面を研磨する機能も求められる。即ち、クリーニングローラにはトナーを担持して搬送する機能が必要となる。
【０００４】
一般的に、クリーニングローラのローラ本体には、発泡体が用いられる。この発泡体表面には開口セルが存在し、開口セルにトナーが担持されるため、クリーニングローラと感光体ドラムとが圧接するニップ部において感光体ドラム表面が研磨される。
この発泡体表面の開口セル径は不均一であるため、クリーニングローラ外周面に担持されるトナー量は均一ではなく、担持されるトナー量が多い箇所と少ない箇所が存在する。従って、感光体ドラム表面に研磨ムラが生じ、また感光体ドラム表面の摩擦係数が上昇してフィルミング（ダッシュマーク）が生じやすくなる。更に、クリーニングローラと感光体ドラムの摺擦（摩擦）によって感光体ドラム表面が帯電し、トナーの電荷量が増加して放電が生じ、感光体ドラム最外層の感光体膜が破壊され、そのリーク痕が用紙に形成されるという問題があった。
【０００５】
上記した問題を解決するために、下記特許文献には発泡弾性体からなるクリーニングローラのローラ本体の表面に凹凸を形成し、トナーの搬送量を均一にして安定的に感光体ドラム表面の研磨、あるいは残留トナーの除去を行う方法が開示されている。
【０００６】
特許文献１には、クリーニングローラ表面に凹凸を形成し、その凹凸の凸部の高さや幅、凸部間のピッチを規定して搬送するトナー量を制御する技術が開示されている。
特許文献１に開示されるクリーニングローラを用いると、凹凸の形状が規定されているため、ローラ全体に亘って均一にトナーが保持され、一定量のトナーの搬送や除去が可能となる。
【０００７】
また、特許文献２には、発泡弾性体からなるローラ表面に凹凸を形成し、感光体ドラムと当接する凸部先端の角度を規定してトナーの供給量と除去量を制御する技術が開示されている。
特許文献２に開示される技術を用いると、感光体ドラムとの当接部分の角度が規定されているため感光体ドラム表面を損傷することがなく、且つ一定量のトナーを搬送することができる。
【０００８】
しかし、特許文献１及び２に開示される技術では、ローラ表面に凹凸が形成され、その形状が規定されているが、トナーを担持する凹部の体積を規定したものではなかった。そのため、搬送するトナー量が多すぎるあるいは少なすぎるという状態になる虞があり、感光体ドラム表面を安定的に研磨又は付着物を除去できるものではなく、フィルミング（ダッシュマーク）や研磨ムラが発生しやすいという問題があった。
更に、使用される発泡弾性体表面の開口セル径については規定されておらず、そのため高画質化に伴うトナー粒子の微小化に適応できるものではなかった。つまり、開口セルにトナーの微粒子が取り込まれて脱離しにくくなり、感光体ドラム表面の電荷量の増加を促してリーク痕が生じやすくなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−５２７０８号公報
【特許文献２】特開平１１−５２７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、弾性体を用いるクリーニングローラにおいて、トナーの搬送量を制御して研磨ムラを防ぎ、フィルミング（ダッシュマーク）やリーク痕の発生を防ぐことが可能なクリーニングローラ、及びこれを備えたクリーニング装置並びに画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、回転軸と該回転軸の周囲に設けられる円筒状の弾性体を有し、前記弾性体の外周面周方向には凹凸が形成され、前記凹凸が前記弾性体の軸線方向全長に亘って設けられているクリーニングローラであって、前記凸部上端を外径とする円の直径Ｒ１と、前記凹部底端を外径とする円の直径Ｒ２との関係が０．６ｍｍ≦Ｒ１−Ｒ２≦１．２ｍｍであって、前記Ｒ１を直径とする円柱体積Ｖ１と前記Ｒ２を直径とする円柱体積Ｖ２との差に対する前記凹部の総体積Ｖ０の比が０．３５≦Ｖ０／（Ｖ１−Ｖ２）≦０．８であることを特徴とするクリーニングローラに関する。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記弾性体の表面に形成される開口セルのセル径が５０μｍ以下もしくは開口セルが存在しないことを特徴とする請求項１記載のクリーニングローラに関する。
【００１３】
請求項３に係る発明は、感光体ドラムに当接し、当接部において同方向に回転するクリーニングローラを備えるクリーニング装置であって、前記クリーニングローラが請求項１又は２記載のクリーニングローラであることを特徴とするクリーニング装置に関する。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記クリーニングローラの前記感光体ドラムに対する線速比が０．６〜２．０（１を除く）であることを特徴とする請求項３記載のクリーニング装置に関する。
【００１５】
請求項５に係る発明は、前記感光体ドラムの最外層がアモルファスシリコンであることを特徴とする請求項３又は４記載のクリーニング装置に関する。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項３乃至５いずれかに記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置に関する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、回転軸と該回転軸の周囲に設けられる円筒状の弾性体を有し、前記弾性体の外周面周方向には凹凸が形成され、前記凹凸が前記弾性体の軸線方向全長に亘って設けられているクリーニングローラであって、前記凸部上端を外径とする円の直径Ｒ１と、前記凹部底端を外径とする円の直径Ｒ２との関係が０．６ｍｍ≦Ｒ１−Ｒ２≦１．２ｍｍであって、前記Ｒ１を直径とする円柱体積Ｖ１と前記Ｒ２を直径とする円柱体積Ｖ２との差に対する前記凹部の総体積Ｖ０の比が０．３５≦Ｖ０／（Ｖ１−Ｖ２）≦０．８であることにより、クリーニングローラの凹部に担持されるトナー量が規定されるため、トナーの搬送量が制御されて感光体ドラム表面の研磨ムラを防ぐことができるとともに、フィルミング（ダッシュマーク）やリーク痕の発生を防ぐことが可能となり、長期間の使用に耐え得るクリーニングローラとすることができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、前記弾性体の表面に形成される開口セルのセル径が５０μｍ以下もしくは開口セルが存在しないことにより、微小なトナー粒子であっても開口セルに取り込まれることが少なく、トナーを搬送することができ、摺擦による摩擦帯電を防ぎ、リーク痕の発生を抑制することができる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、感光体ドラムに当接従動するクリーニングローラを備えるクリーニング装置であって、前記クリーニングローラが請求項１又は２記載のクリーニングローラであることにより、長期間の使用においても研磨ムラやフィルミング（ダッシュマーク）、リーク痕を発生することのないクリーニング装置を得ることができる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、前記クリーニングローラの前記感光体ドラムに対する線速比が０．６〜２．０（１を除く）であることにより、感光体ドラム表面を効果的に研磨することが可能なクリーニング装置を得ることができる。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、前記感光体ドラムの最外層がアモルファスシリコンであることにより、アモルファスシリコン層を損傷することのないクリーニング装置を得ることができる。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、請求項３乃至５いずれかに記載のクリーニング装置を備えることにより、長期間の使用においてもフィルミング（ダッシュマーク）、リーク痕を発生しない画像形成装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るクリーニングローラの斜視図である。
【図２】本発明に係るクリーニングローラの断面図である。
【図３】本発明に係るクリーニングローラの部分拡大断面図であって、（ａ）は第一実施形態の拡大断面図、（ｂ）は第二実施形態の拡大断面図、（ｃ）は第三実施形態の拡大断面図である。
【図４】本発明に係るクリーニング装置を示す概略断面図である。
【図５】本発明に係る画像形成装置を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係るクリーニングローラ及びクリーニング装置、並びに画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明に係るクリーニングローラの斜視図、図２は本発明に係るクリーニングローラの断面図である。
本発明に係るクリーニングローラ（１）は、回転軸（２）と、回転軸（２）の周囲に設けられる円筒状の弾性体（３）とから構成される。
弾性体（３）の外周面周方向には凹凸が形成され、この凹凸は弾性体（３）の軸線方向全長に亘って設けられている（図１参照）。
【００２５】
本発明に係るクリーニングローラ（１）の表面に設けられる凹凸は、凸部上端を外径とする円の直径（クリーニングローラの最大径）をＲ１とし、凹部底端を外径とする円の直径（クリーニングローラの最小径）をＲ２としたとき、Ｒ１とＲ２が下記の関係を満たす。
【００２６】
０．６ｍｍ≦Ｒ１−Ｒ２≦１．２ｍｍ        （Ａ）
【００２７】
Ｒ１とＲ２との差が上記の範囲であることにより、クリーニングローラ（１）が当接する感光体ドラムと繰り返し摺擦しても摩擦帯電によるトナー電荷量の増加が抑制される。
Ｒ１とＲ２との差が０．６ｍｍ未満であるとクリーニングローラ（１）のローラ表面に十分な厚さのトナー層を形成することができず、感光体ドラムに対して安定した研磨を行うことができない。一方、Ｒ１とＲ２との差が１．２ｍｍを超えると、凹部の底端部に付着したトナー粒子が脱離しにくくなる。そのため、トナー粒子と感光体ドラムとの摺擦が繰り返されることにより摩擦帯電によってトナー層の電荷量が増加し、感光体ドラムとの圧接部（ニップ部）で放電が起こり、感光体ドラムの最外層が破壊されて用紙にリーク痕が生じる虞がある。
【００２８】
また、Ｒ１を直径とする円柱の体積をＶ１、Ｒ２を直径とする円柱の体積をＶ２、クリーニングローラ（１）の表面に形成される凹部の総体積をＶ０とすると、これらは下記の関係を満たす。
尚、凹部の総体積Ｖ０は、クリーニングローラ（１）の断面形状より、クリーニングローラ（１）の最大径部（凸部）と隣り合う最大径部（凸部）を最短で結ぶ仮想線を引いて一つの凹部断面積を算出し、更に周方向全体の凹部断面積の合計を算出してこの凹部断面積の合計に弾性体（３）の長手方向の長さを乗じて算出される。
【００２９】
０．３５≦Ｖ０／（Ｖ１−Ｖ２）≦０．８          （Ｂ）
【００３０】
Ｖ１−Ｖ２に対するＶ０の比が０．３５未満であるとクリーニングローラ（１）上のトナー量が少なくなりすぎるため、クリーニングローラ（１）が当接する感光体ドラムとの圧接部（ニップ部）での研磨及び摺擦が不十分となり、一方、０．８を超えるとトナー搬送量が著しく増加することとなり、圧接部（ニップ部）でスリップが生じ、この場合も研磨及び摺擦が不十分となるため、いずれの場合も好ましくない。
【００３１】
本発明に係るクリーニングローラ（１）の表面に形成される凹凸の形状は、上記（Ａ）及び（Ｂ）の関係を満たす形状であれば特に限定されない。
図３は凹凸形状の例を示す図である。
図３（ａ）は凸部、凹部ともに台形形状のもの、図３（ｂ）は凸部が三角形、凹部が台形のもの、図３（ｃ）は凸部が台形、凹部が三角形のものである。
【００３２】
上記した凹凸形状を形成する方法は特に限定されず、公知の方法を利用することができる。例えば、内周面に所定の凹凸形状を形成した金型に溶融した弾性体（３）の原料を注入して成型する方法や、押出成型後にワイヤーカットにより弾性体（３）の外周面に凹凸形状を形成する方法等が挙げられる。
【００３３】
弾性体（３）の材質は特に限定されず、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ブタジエンアクリロニトリル共重合体（ＮＢＲ）、ウレタン、シリコンゴム等が用いられる。また、クリーニングローラ（１）が当接する感光体ドラムの最外層がアモルファスシリコンである場合はＥＰＤＭが好適である。
【００３４】
凹凸形状を成型する際、弾性体（３）表面には開口セルが形成される（図示せず）。
この開口セルのセル径は５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。また、開口セルが発泡体表面に存在しない、つまり弾性体（３）の表面がスキン層の状態であってもよい。
開口セルのセル径が５０μｍを超えると、開口セルにトナー粒子が取り込まれやすくなるとともに、トナー粒子の脱離が困難となるため好ましくない。
開口セル径が５０μｍ以下、もしくは開口セルが存在しないことにより、開口セルにトナー粒子が取り込まれることなく搬送されることとなる。従って、高画質の画像形成装置に使用される微小なトナー粒子であっても開口セルに取り込まれるのを防止することができる。
【００３５】
クリーニングローラ（１）により搬送されるトナーに酸化チタン（ＴｉＯ２）等の研磨剤を添加してもよい。研磨剤をトナーに添加することで、クリーニングローラ（１）と当接する感光体ドラムの表面をより効率的に研磨することができる。
【００３６】
図４は、本発明に係るクリーニングローラ（１）を備えたクリーニング装置を示す概略断面図である。
クリーニング装置（４）は、感光体ドラム（５）に対向して設けられており、感光体ドラム（５）表面の付着物（トナー、放電生成物）を掻き取るクリーニングブレード（６）と、感光体ドラム（５）に当接して回転するクリーニングローラ（１）と、感光体ドラム（５）から除去された付着物を回収する回収スクリュー（７）とを備えている。
また、感光体ドラム（５）の周囲には帯電装置（８）や転写装置（１１）が当接している。
尚、図４において、感光体ドラム（５）、クリーニングローラ（１）の内部の矢印は回転方向を示し、感光体ドラム（５）と転写装置（１１）の当接部を横切る矢印は用紙の搬送方向を示している。
【００３７】
クリーニングローラ（１）は感光体ドラム（５）に当接し、当接部において同方向に異なる線速で回転することが望ましい。線速が異なることにより、感光体ドラム（５）表面が効果的に研磨されることとなる。
クリーニングローラ（１）と感光体ドラム（５）の線速比は、０．６〜２．０（１を除く）であることが好ましい。
線速比が０．６未満であると研磨が不十分となり、一方、線速比が２．０を超えるとニップ部の負荷変動が大きくなるため感光体ドラム（５）の駆動が安定せず、ジッタ画像が発生しやすくなるため好ましくない。
【００３８】
クリーニングローラ（１）が当接する感光体ドラム（５）の最外層の材質は特に限定されず、アモルファスシリコンや有機感光体（ＯＰＣ）等を用いることができる。
本発明に係るクリーニングローラ（１）を利用したクリーニング装置（４）は、特に安定的な研磨を必要とするアモルファスシリコンからなる最外層を備えた感光体ドラム（５）に対して好適に用いられる。
【００３９】
図５は、本発明に係る画像形成装置を示す概略断面図である。
図示例の画像形成装置はプリンタであるが、複写機やファクシミリであってもよい。
本発明に係る画像形成装置は、上記したクリーニングローラ（１）を有するクリーニング装置（４）を備えているものである。
【００４０】
図示例の画像形成装置は、プリンタ本体（２１）の内部にスライド変位可能に格納された給紙カセット（２２）と、給紙カセット（２２）の収納空間（２３）内に収納された用紙（図示せず）を取り出す給紙部（２４）と、プリンタ本体（２１）の正面に設置された手差しトレイ（２５）と、手差しトレイ（２５）にセットされた用紙（図示せず）を取り出す手差し給紙部（２６）と、各給紙部（２４），（２６）から供給された用紙が搬送される搬送経路（２７）と、搬送経路（２７）の用紙搬送方向上流側で各給紙部（２４），（２６）の合流部よりも用紙搬送方向下流側に配置されたレジストローラ対（２８）と、レジストローラ対（２８）よりも搬送経路（２７）の用紙搬送方向下流側に配置されて搬送中の用紙の一面に画像を形成する画像形成部（２９）と、画像形成部（２９）よりも搬送経路（２７）の用紙搬送方向下流側に配置されて搬送中の用紙の一面に形成された画像（トナー画像）を定着する定着装置（３０）と、定着装置（３０）を通過した用紙の他面に画像を形成する場合に搬送経路（２７）の定着装置（３０）よりも搬送経路下流側からレジストローラ対（２８）よりも搬送経路（２７）のシート搬送方向上流側に引き戻す反転経路（３１）と、搬送経路（２７）の終端部に設けられた排紙部（３２）とを備えている。
【００４１】
画像形成部（２９）は、感光体ドラム（５）と、感光体ドラム（５）の周囲に配置された帯電装置（８）、露光装置（９）、現像装置（１０）、転写装置（１１）、クリーニング装置（４）を備えている。
これにより、画像形成部（２９）は、感光体ドラム（５）が駆動手段（図示せず）によって所定のプロセススピード（周速度）で回転駆動され、その表面が帯電装置（８）によって所定の極性・電位に均一に帯電される。
【００４２】
帯電後の感光体ドラム（５）は、その表面に露光装置（９）によって静電潜像が形成される。露光装置（９）は、感光体ドラム（５）の表面にレーザー光（図示せず）を照射し、感光体ドラム（５）の表面のレーザー光照射部分の電荷を除去して画像情報に応じた静電潜像を形成する。
【００４３】
感光体ドラム（５）の表面に形成された静電潜像は、現像装置（１０）によってトナーコンテナ（３３）から供給された電荷を有するトナーが静電的に付着されてトナー像として現像される。さらに、そのトナー像は、転写装置（１１）によって用紙に転写像として転写される。この際、用紙にトナー像を転写した感光体ドラム（５）は、クリーニング装置（４）によって残留トナーや放電生成物等の除去、及び除電装置（図示せず）によって次の画像形成時の帯電のための除電処理が施される。この除電装置として、例えば波長６５０ｎｍのＬＥＤチップ複数個を長手方向に並べた光除電装置が用いられる。
【００４４】
本発明に係る画像形成装置は、凹凸形状を設けてその凹部の体積を規定したクリーニングローラ（１）を有するクリーニング装置（４）を備えているため、長期間の使用においても研磨ムラやフィルミング（ダッシュマーク）、リーク痕の発生しない画像形成装置となる。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明に係るクリーニングローラを用いたクリーニング装置に関する実施例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。
但し、本発明は下記実施例には限定されない。
【００４６】
＜クリーニングローラの作製方法＞
作製方法１．
p,p'-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（以下、ＯＢＳＨ）（平均粒子径１３μｍ，最大粒子径３０μｍ）をイソプロピルアルコールに２０重量％となるように加え、分散剤（パイオニンＡ−４４−ＰＮ，竹本油脂社製）３０ｐｐｍを添加して超音波撹拌を行った。
得られた分散液を超微粒化装置（ナノマイザー，ナノマイザー社製）に２００ＭＰａの圧力で５回通過させてＯＢＳＨ粒子を粉砕した（粒子径０．１５〜０．８５μｍ，平均粒子径０．３５μｍ）。
この分散液にステアリルアミンアセテート（アセタミン−８６，花王社製）を２０ｐｐｍ添加して、減圧下（１００Ｔｏｒｒ）、６０℃にて噴霧乾燥した。
表１に示す配合比で発泡体の材料をニーダ混練機及びロール混練機を用いて混合し混合物を調製した。
【００４７】
【表１】
2011107653.tif 000003
【００４８】
次に、内周面に凹凸形状が形成された金型に回転軸となる金属シャフト（φ８ｍｍ、ＳＵＭ２２Ｌ、無電解ニッケルメッキ処理）を装填し、上記の混合物を加圧注入した。
注入後、金型内部で加硫（２２０℃、１５分）し、ローラ状の発泡ゴム成型体を得た。
尚、ローラの凹凸形状は、金型の内周面に形成される凹凸形状によって制御される。具体的には、Ｒ１はローラの最外径、Ｒ２は凹部の形状、Ｖ０／（Ｖ１−Ｖ２）は凹部の形状、及び凹部の周方向の間隔を調節することにより制御される。
【００４９】
作製方法１により、上記式（Ａ）及び（Ｂ）を満たす実施例１〜５のクリーニングローラを得た。
尚、実施例１〜５のローラ表面に形成された開口セルのセル径は平均１０μｍであった。
比較例１〜１４として、上記式（Ａ）及び（Ｂ）を満たさないクリーニングローラを得た。
【００５０】
＜クリーニングローラの作製方法＞
作製方法２．
p,p'-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（以下、ＯＢＳＨ）（平均粒子径１３μｍ、最大粒子径３０μｍ）をイソプロピルアルコールに２０重量％となるように加え、分散剤（パイオニンＡ−４４−ＰＮ，竹本油脂社製）３０ｐｐｍを添加して超音波撹拌を行った。
得られた分散液を超微粒化装置（ナノマイザー，ナノマイザー社製）に２００ＭＰａの圧力で５回通過させてＯＢＳＨ粒子を粉砕した（粒子径０．１５〜０．８５μｍ、平均粒子径０．３５μｍ）。
この分散液にステアリルアミンアセテート（アセタミン−８６，花王社製）を２０ｐｐｍ添加して、減圧下（１００Ｔｏｒｒ）、６０℃にて噴霧乾燥した。
上記した表１に示す配合比で発泡体の材料をニーダ混練機及びロール混練機を用いて混合し混合物を調製した。
【００５１】
次いで、Ｔ型クロスヘッドダイを有する共押出し用の押出し機に上記した混合物を注入し、ダイス（φ１６ｍｍ）と芯金（φ８ｍｍ）とを挿通するニップルを取り付け、回転軸となる金属シャフト（φ８ｍｍ、ＳＵＭ２２Ｌ、無電解ニッケルメッキ処理）を３．２ｍ／ｍｉｎの速度で連続して挿入した。
上記した混合物からなるゴム層を厚さ約４ｍｍで吐出させ、芯金とともに一体的に押出成型した。押出成型後、ゴム層を芯金の長さに切断し、熱風炉（２００℃）に投入して加硫した。
得られたローラ状の発泡ゴム成型体を回転可能な支持体上に載置し、成型体を回転させながら加熱したニクロム線を用いて成型体表面に凹凸形状を形成した。
尚、ローラの凹凸形状はニクロム線を前後に移動させることにより制御される。具体的には、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ１−Ｒ２（凹凸の段差）は、ニクロム線の移動の振幅を調節することで制御され、Ｖ０（凹部の総体積）は、ニクロム線の往復移動の周期及び間隔を調節することで制御される。
【００５２】
作製方法２により、上記式（Ａ）及び（Ｂ）を満たす実施例６〜１０のクリーニングローラを得た。
尚、実施例６〜１０のローラ表面に形成された開口セルのセル径は平均１０μｍであった。
比較例１５〜２３として、上記式（Ａ）及び（Ｂ）を満たさないクリーニングローラを得た。
【００５３】
作成方法１及び２で得られたクリーニングローラを画像形成装置（京セラミタ社製、ＬＳ−２０２０Ｄ）に搭載し、Ａ４版の用紙（転写紙）に印字率５％で１０万枚の連続印字を行い、フィルミング（ダッシュマーク）、リーク痕、研磨ムラの有無について評価した。
フィルミング（ダッシュマーク）については感光体ドラム表面を目視観察し、フィルミング（ダッシュマーク）の大きさが０．２ｍｍ×０．２ｍｍ未満であれば○、０．２ｍｍ×０．２ｍｍ以上であれば×とした。
リーク痕については１０万枚印字後の用紙（転写紙）上のリーク痕である黒点数にて評価し、５個以下を○、５個を超える場合を×とした。
また、研磨ムラについては１０万枚印字後の用紙（転写紙）上において５０％のハーフパターンの透過濃度の最大値と最小値の差が０．０５未満を○、０．０５以上を×とした。尚、透過濃度測定には透過濃度測定装置（Ｘ−ｒｉｔｅ社製、Ｍｏｄｅｌ  ３１０Ｔ）を使用した。
結果を表２及び３に示す。
【００５４】
【表２】
2011107653.tif 000004
【００５５】
【表３】
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【００５６】
表２及び３より、本発明に係るクリーニングローラを使用した実施例１〜１０では、１０万枚の印字後であっても、フィルミング（ダッシュマーク）、リーク痕、研磨ムラが発生しないことが確認された。
一方、比較例１〜２３のクリーニングローラは、０．６ｍｍ≦Ｒ１−Ｒ２≦１．２ｍｍ及び０．３５≦Ｖ０／（Ｖ１−Ｖ２）≦０．８の関係を満たしていないため、フィルミング、リーク痕、研磨ムラの全てを防ぐことができないことが確認された。
従って、本発明に係るクリーニングローラを使用することにより、感光体ドラム表面の安定的な摺擦及び研磨が可能であることが確認され、長期間の印字動作においても感光体ドラムの最外層膜を破壊することなく、研磨ムラやフィルミング（ダッシュマーク）、リーク痕の発生を抑制することが可能であることが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等のクリーニング装置を備えた画像形成装置に対して好適に利用される。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・クリーニングローラ
２・・・回転軸
３・・・弾性体
４・・・クリーニング装置
５・・・感光体ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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