(57)【要約】【課題】スーツ等の袖口のボタンの端部同士を僅かに重なり合わせて縫製する仕様に仕上げる場合でも、ボタンを安定的に保持すると共に、隣接するボタン相互の衝突によって破損することを防止することができるミシンを提供すること。【解決手段】布地を保持する布保持手段６０と、前記布地に縫着するボタンを保持するボタン保持手段４０と、所定の縫製パターンの縫い目により前記ボタンを布地に縫い付けるように前記布保持手段及びボタン保持手段をＸＹ方向に移動するためのＸＹ方向送り手段とを備え、ミシンベッドＢに針穴に隣接した凹部を形成したボタン付けミシン。【選択図】  図４１
2011024734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンベッド（Ｂ）に設けた針穴（１１０ａ）に挿入される針（Ｎ）を保持する針棒（Ｇ）を上下動させる上下動駆動手段と、布地を保持する布保持手段（６０）と、前記布地に縫着するボタンを保持するボタン保持手段（４０）と、所定の縫製パターンの縫い目により前記ボタンを布地に縫い付けるように前記布保持手段及びボタン保持手段をＸＹ方向に移動するためのＸＹ方向送り手段とを備え、ミシンベッド（Ｂ）に針穴（１１０ａ）に隣接した凹部（１１０ｂ）を形成したことを特徴とするボタン付けミシン。
【請求項２】
前記布保持手段（６０）は、押さえ下板（６１）と押さえ上板（６２）の間で布を挟持するものであることを特徴とする請求項１に記載のボタン付けミシン。
【請求項３】
前記布保持手段（６０）は、ミシンベッド（Ｂ）上をＹ方向に沿って移動可能に設けられたものであることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のボタン付けミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、布にボタンを縫着するためのミシン、特に、隣接するボタンを互いに重なり合わせて取り付ける為のボタン付けミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボタン付けミシンは、たとえば、図４５〜４８に示すように、針等を支持するミシンアーム１２０と、ＸＹ送り手段に連結されてミシンベッド１２１上をＸＹ方向に摺動する送り台１２２と、送り台１２２に連結された布押え下板１２３と、同じくＸＹ送り手段に連結されると共にミシンベッド１２１上において上下方向に回動可能に支持されたボタン保持部材１２４を有している。ボタン保持部材１２４は、バネ１２５によって下方に付勢された棒体１２６によって下方へ押圧されており、布押え下板１２３に当接して布Ｗを挟持する下降位置と、また、バネ１２５の付勢力に抗して布押え下板１２３から上方に離間した上昇位置の間において回動自在である。また、ボタン保持部材１２４は、図４６に示すように、ボタンの外周を挟持する一対のボタン挟持部１２４ａ、１２４ｂが布押え下板１２３に対向して設けられている。
【０００３】
ところで、近年、スーツ等の袖口に縫着される複数のボタンに関して、ボタンの端部同士を僅かに重なり合わせて縫製する仕様が流行している。イタリアのクラシックスーツに良く見られる仕様で、重ねボタンやキッスボタン等と呼ばれるものある。
【０００４】
上記のボタン付けミシンを用いて、ボタンを順次縫着して重ねボタン仕様にする場合、まず、図４５及び図４６に示すように、第１ボタンｂ１をボタン挟持部１２４ａ、１２４ｂに挟持させて縫着する。次に、ボタン挟持部材１２４を上方に持ち上げて上方位置とし、第１ボタンｂ１を縫着した布Ｗを図４５中左側方向に所定の距離だけ送り移動する。そして、ボタン挟持部１２４ａ、１２４ｂに第２ボタンｂ２を挟持させてボタン挟持部材１２４を下方位置とし、第２ボタンｂ２を縫着することになる。その後は、同様の工程を繰り返し、第３ボタンや第４ボタンを縫着する。
【０００５】
ここで、図４７及び図４８に示すとおり、第２ボタンｂ２を縫着する際、第１ボタンｂ１に第２ボタンｂ２が重るため、第２ボタンｂ２の保持状態が不安定になり、第２ボタンｂ２の縫着作業中にボタン保持部１２４ａ、１２４ｂから第２ボタンｂ２が飛び出す恐れがある。
【０００６】
また、第２ボタンｂ２を挟持したボタン挟持部材１２４を下降位置に位置せしめる際に生じる第１ボタンｂ１と第２ボタンｂ２との衝突、或いは、第２ボタンｂ２の縫着作業中に生じる第１ボタンｂ１と第２ボタンｂ２との衝突によって、第１ボタンｂ１や第２ボタンｂ２が破損する恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平８−４６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明は、スーツ等の袖口のボタンの端部同士を僅かに重なり合わせて縫製する仕様に仕上げる場合でも、ボタンを安定的に保持すると共に、隣接するボタン相互の衝突によって破損することを防止することができるミシンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ミシンベッド（Ｂ）に設けた針穴に挿入される針（Ｎ）を保持する針棒（Ｇ）を上下動させる上下動駆動手段と、布地を保持する布保持手段（６０）と、前記布地に縫着するボタンを保持するボタン保持手段（４０）と、所定の縫製パターンの縫い目により前記ボタンを布地に縫い付けるように前記布保持手段（６０）及びボタン保持手段（４０）をＸＹ方向に移動するためのＸＹ方向送り手段とを備え、ミシンベッド（Ｂ）の上面に針穴（１１０ａ）に隣接した凹部（１１０ｂ）を形成したことを特徴とするボタン付けミシンである。
【００１０】
本発明の備える構成によれば、縫着中のボタンは針穴の上方に位置する一方、縫着中のボタンに重なる縫着済みのボタンは凹部（１１０ｂ）の上方に位置することになる。つまり、例えば、図４３に示すように、本発明のミシンベッド（Ｂ）には、針穴（１１０ａ）の上方に位置して縫着中のボタンに先行して縫着された縫着済みのボタンの下方に凹部（１１０ｂ）が位置する。３つボタン仕様の場合、第２ボタンの縫着中、先行して縫着された第１ボタンの下方に凹部（１１０ｂ）が位置することになる。
【００１１】
このような構成によれば、先に縫着された先行ボタンに重ね合わせて縫着される後行ボタンの縫着時において、先行ボタンは凹部（１１０ｂ）の上方に位置し、下方に逃げるスペースが確保される。したがって、後行ボタンを安定的に保持することができ、また、先行ボタンと後行ボタンとが衝突したとしても、互いに大きな衝撃を受けることはない。
【００１２】
また、ボタンを保持するボタン保持手段（４０）は、ミシンベッド（Ｂ）内部に配置されたＸＹ送り手段に連動して所定の縫製パターンに従って移動するものである。具体的には、ボタン保持手段（４０）は、ＸＹ送り手段によってＸＹ方向に移動する送り台等に連結された支持台（１０）の先端に取り付けられ、支持台（１０）と共に所定の縫製パターンに従って移動する。
【００１３】
ボタン保持手段（４０）は、具体的には、収容されるボタンの周囲を覆う内周面を有するボタン収容部（４ｅ）と、前記内周面に向けて付勢された押圧部材（４２ｄ）とを備え、前記内周面と押圧部材（４２ｄ）の間でボタンを保持するものである。また、収容されるボタンの周囲を覆う内周面を有するボタン収容部（４ｅ）と、ボタン収容部（４ｅ）の内方に付勢されて内外方向に移動可能な押圧部材（４２ｄ）を備え、前記内周面と押圧部材（４２ｄ）の間でボタンを保持するものである。また、ボタンを安定的に保持するべく、収容されるボタンの周囲を覆う内周面を有するボタン収容部（４ｅ）の上方開口縁の少なくとも一部を覆う鍔部（Ｅ）を有するボタン保持手段（４０、または、収容されるボタンの周囲を覆う内周面を有するボタン収容部（４ｅ）の下方開口縁から内方に突出した凸部（４２ｅ）を有することを特徴とするボタン保持手段（４０）とするのが好ましい。
【００１４】
また、布を保持する布保持手段（６０）も、ボタン保持手段（４０）と同様に、ＸＹ送り手段に連動して所定の縫製パターンに従って移動するものである。そして、前記布保持手段（６０）は、押さえ下板（６１）と押さえ上板（６２）の間で布を挟持するものである。
【００１５】
また、前記布保持手段（６０）は、ミシンベッド（Ｂ）上をＹ方向に沿って移動可能に設けられている。具体的には、図３４等に示すとおり、ミシンベッド（Ｂ）面にＹ方向に沿って延在するレール（Ｒ）を設け、レール（Ｒ）上を布保持手段（６０）が摺動するものである。
【００１６】
また、本発明は、ミシンベッド（Ｂ）のＹ方向に沿って等間隔を介して配列された複数の係合片部（８２）を設け、布保持手段（６０）に前記係合片部に対して係合する他の係合片部（９４）を備える。具体的には、シンベッド（Ｂ）のＹ方向に沿って等間隔を介して配列された複数の雌型係合部（８２）を設け、布保持手段（６０）に前記雌型係合部に対して係合する雄型係合部（９４）を備える。前記雄型係合部は、係合状態と非係合状態に変位可能である。
【００１７】
本発明において、いわゆる重ねボタンを構成する場合、図４１〜図４４に示すように、まず、布保持手段（６０）で布を挟持して保持し、ボタン保持手段（４０）で第１ボタン（ｂ１）を保持して、針（Ｎ）を保持する針棒（Ｇ）を上下動させる上下駆動手段及びＸＹ送り手段により、第１ボタン（ｂ１）の糸通し穴に対して針（Ｎ）を挿入して布に第１ボタン（ｂ１）を縫着する。次に、縫着した第１ボタン（ｂ１）に重ねた状態で第２ボタン（ｂ２）を縫着するべく、ボタン保持手段（４０）に保持させた第２ボタン（ｂ２）の端部が第１ボタン（ｂ１）の端部に重なる位置まで、布を保持した布保持手段（６０）を移動させる。布保持手段（６０）は、ＸＹ送り手段に連動して所定の縫製パターンに従って移動するものであると共に、ＸＹ送り手段による移動とは別に、レール（Ｒ）に沿って摺動してＹ方向に移動可能に設けられている。
【００１８】
第１ボタン（ｂ１）の縫着後、第１ボタン（ｂ１）が縫着された布を保持した布保持手段（６０）をＹ方向に沿って移動し、第１ボタン（ｂ１）に重ね合わせて縫着される第２ボタン（ｂ２）を縫着することになるが、第２ボタン（ｂ２）を縫着中は、第１ボタン（ｂ１）の下方に凹部（１１０ｂ）が位置するため、第１ボタン（ｂ１）と第２ボタン（ｂ２）とが接触又は衝突しても、第１ボタン（ｂ１）は下方に逃げるスペースが確保されるため、ボタン破損等の恐れはない。
【００１９】
なお、Ｙ方向とはミシンベッドの長手方向を、Ｘ方向とはＹ方向に直交する短手方向を意味する。
【発明の効果】
【００２０】
スーツ等の袖口のボタンの端部同士を僅かに重なり合わせて縫製する仕様に仕上げる場合でも、ボタンを安定的に保持すると共に、隣接するボタン相互の衝突によって破損することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施態様の動作を示す側面図（１）
【図２】実施態様の動作を示す側面図（２）
【図３】実施態様の動作を示す側面図（３）
【図４】実施態様の動作を示す側面図（４）
【図５】実施態様の動作を示す側面図（５）
【図６】実施態様の動作を示す側面図（６）
【図７】実施態様の動作を示す側面図（７）
【図８】実施態様の動作を示す側面図（８）
【図９】実施態様の動作を示す側面図（９）
【図１０】実施態様の動作を示す側面図（１０）
【図１１】実施態様の動作を示す側面図（１１）
【図１２】実施態様の動作を示す側面図（１２）
【図１３】実施態様の動作を示す側面図（１３）
【図１４】実施態様の動作を示す側面図（１４）
【図１５】実施態様の動作を示す側面図（１５）
【図１６】実施態様の動作を示す側面図（１６）
【図１７】実施態様の動作を示す側面図（１７）
【図１８】実施態様の動作を示す側面図（１８）
【図１９】実施態様の動作を示す側面図（１９）
【図２０】切羽飾り縫い工程の概略説明図
【図２１】ボタン縫着工程の概略説明図
【図２２】切羽用押さえ部を装着した本実施形態における平面図
【図２３】ボタン用押さえ部を装着した本実施形態における平面図
【図２４】実施形態の構成する各部の斜視図
【図２５】脚部及びボタン用押さえ部の分解斜視図
【図２６】脚部及びボタン用押さえ部の斜視図
【図２７】ボタン収容部の本体部の平面図及び底面図
【図２８】脚部及び切羽用押さえ部の分解斜視図
【図２９】脚部及び切羽用押さえ部の斜視図
【図３０】センサの機能を説明する側面図（１）
【図３１】センサの機能を説明する平面図（１）
【図３２】センサの機能を説明する側面図（２）
【図３３】センサの機能を説明する平面図（２）
【図３４】布保持手段、操作部、基台等を示す斜視図
【図３５】布保持手段の分解斜視図
【図３６】軸部の説明図
【図３７】操作部の分解斜視図
【図３８】操作部等の動作説明図（１）
【図３９】操作部等の動作説明図（２）
【図４０】針板の平面図及び底面図
【図４１】実施形態におけるボタン縫着時の一部断面図（１）
【図４２】実施形態におけるボタン縫着時の一部断面図（２）
【図４３】実施形態におけるボタン縫着時の一部断面図（３）
【図４４】実施形態におけるボタン縫着時の一部断面図（４）
【図４５】従来例を示す図（１）
【図４６】従来例を示す図（２）
【図４７】従来例を示す図（３）
【図４８】従来例を示す図（４）
【発明を実施するための形態】
【００２２】
スーツの袖口には、縫製工程の複雑さ等に起因して、本切羽のイミテーションである切羽飾り縫いを行い、切羽飾り縫いに合わせてボタンを縫着する場合が多い。この場合、切羽飾り縫い工程と、ボタン取り付け工程を行う必要がある為、両工程を行えるミシンが望まれる。
【００２３】
本実施形態における第一の特徴は、切羽飾り縫い工程からボタン取り付け工程までを一台の行えるミシンを提供する点にある。本実施形態では、図１及び図２４等を参照して、ＸＹ送り手段に連結されて連動する支持台（１０）に対して、着脱可能であるボタン用押さえ部（４０）と、同じく着脱可能な切羽用押さえ部（３０）を備えている。つまり、本発明に係るミシンは、ミシンベッド（Ｂ）に設けた針穴（１１０ａ）に挿入される針（Ｎ）を保持する針棒（Ｇ）を上下動させる上下動駆動手段と、布地を保持する布保持手段（６０）と、先端に脚部（２０）を有する支持台（１０）と、前記布保持手段及び支持台（２０）をＸＹ方向に移動するためのＸＹ方向送り手段とを備え、前記脚部（２０）に対して着脱可能であるボタン用押さえ部（４０）と、前記脚部（２０）に対して着脱可能な切羽用押さえ部（３０）を備えているミシンである。具体的には、特に着脱作業が容易になるように、支持台（１０）の先端に設けた脚部（２０）を、雌型連結部（２２）を有するものとし、この雌型連結部（２２）に対して着脱可能な雄型連結部（４１ａ）を有するボタン用押さえ部（４０）とし、同じく、前記雌型連結部（２２）に対して着脱可能な雄型連結部（３１ａ）を有する切羽用押さえ部（３０）としている。
【００２４】
また、既述のとおり、近年では、スーツの袖ボタンを互いに重なり合わせて縫製する仕様が流行している。この仕様に仕上げる場合、ボタンを安定的に保持すると共に、ボタン縫着中に生じるボタン相互の衝突による破損を起こさないミシンが求められる。
【００２５】
本実施形態の他の特徴は、ボタンを互いに重なり合わせて縫製する仕様であっても、ボタンを安定的に保持することができ、ボタンの破損を防止できる点にある。本実施形態では、ミシンベッド（Ｂ）に設けた針板（１１０）に、針（Ｎ）が挿入される針穴（１１０ａ）に対してＹ方向の手前側に隣接する凹部（１１０ｂ）を形成している。これにより、先に縫着した先行ボタン対して重ね合わせて縫着される後行ボタンの縫着時において、先行ボタンは凹部（１１０ｂ）の上方に位置し、下方に逃げるスペースが確保されるため、先行ボタンと後行ボタンとが衝突しても比較的大きな衝撃を受けることはない。
【００２６】
また、切羽飾り縫い工程及びボタン取り付け工程は、ボタンの数に応じて、等間隔を介して複数の切羽飾り縫いを行い、切羽飾り縫いの位置に合わせてボタンを縫着するものであるが、通常、作業者が生地に定規を沿わせて目印をつけ、目印を目安として縫製作業を行うため、作業が煩雑であり、作業者の熟練度等に応じて仕上がりの品質が一定しないという問題がある。本実施形態の他の特徴は、作業者が生地に定規を沿わせて目印をつける等の作業をしなくても、等間隔で切羽飾り縫い及びボタン付けを行え、仕上がりの品質が一定する点である。本実施形態では、ミシンベッド上の送り台に基台（７０）を固定し、基台（７０）に対して布保持装置（６０）をＹ方向にスライド移動可能に取り付け、布保持装置（６０）は、等間隔を介して設けられた複数の移動停止手段に停止可能なものである。
【００２７】
また、本実施形態の他の特徴は、既存の閂止めミシンを利用して実施できるため、動力源を追加したりする必要がないため、製造容易であり、コスト的にも優位という点である。すなわち、ミシンベッド上の送り台に基台（７０）を固定し、基台（７０）に対して布保持装置（６０）をスライド移動可能に取り付け、支持台（２０）の先端部に取り付けられる脚部（２０）を本実施例の連結部（２２）を有する脚部（２０）とし、ボタン用押さえ部（４０）と切羽用押さえ部（３０）を設ければ足りる。既存のミシンを用いた簡易な構造であるため、動力源等の比較的重厚な設備を導入する必要がない。
【００２８】
以下、本実施形態のミシンの特徴部分に詳細に説明する。但し、公知の閂止めミシンを利用したものであるため、公知の閂止めミシンが備える構造については概略説明にとどめる。
【００２９】
（閂止めミシンの基本的構造）
ミシンの基本的な各構造を、図１を参照して説明する。
【００３０】
ミシンアームＡは、針Ｎを保持する針棒Ｇを下方に向けて支持するものである。ミシンアームＡの内部には、モータの回転駆動力を針棒Ｇに伝達する主軸と、主軸の回転運動を針棒Ｇの上下方向の運動に変換するカム機構と、リンク部材１１を押圧して上方位置に変位させるリンク上げ部材Ｕ等が内蔵されている。
【００３１】
また、ミシンベッド（Ｂ）に設けた針穴（１１０ａ）に挿入される針（Ｎ）を保持する針棒（Ｇ）を上下動させる上下動駆動手段を構成する主軸モータ、及び、リンク部材１１を駆動する駆動モータ等が設けられる。
【００３２】
ミシンベッドＢの内部には、ミシンベッドＢ上に載置された布地からボビンへと連なる下糸を縫製作業終了直後に切断するための糸切り機構が内蔵されている。
【００３３】
また、ミシンベッドＢの内部には、Ｘ軸駆動モータと、Ｙ軸駆動モータと、両モータによってＸＹ方向に駆動される機構とからなるＸＹ送り手段が内蔵されている。ミシンベッドＢ上に立設された支持台１０は、ＸＹ送り手段に連結しており、支持台１０全体が針棒Ｇの上下動方向とほぼ直交する方向に移動されることにより、布地が送られて所望の縫い目が形成される。
【００３４】
支持台１０には、リンク部材１１が軸部１３によって回動可能に取り付けられている。リンク部材１１の後端部と支持台１０の上方に設けられた固定ピン１４との間に押えバネ１５が掛けられている為、リンク部材１１は軸部１３を中心に図中反時計回りに回動するように付勢される。したがって、リンク部材１１の先端に設けられて連動する脚部２０は常時下方に付勢される。なお、図１に示す脚部２０は、リンク上げ部材Ｕによって押圧されて上方の待機位置を示すものである。
【００３５】
また、リンク部材１１の一部には上方延在部１６が設けられており、上方延在部１６の先端には当接ピン１７が設けられ、この当接ピン１７は、リンク部材上げ機構Ｕの下方に配置される。リンク部材上げ機構Ｕが下降すると、当接ピン１７が下方に押され、リンク部材１１が軸部材１３を中心に図中時計回りに回動し、バネ１５の付勢力に抗して脚部２０を上昇させて待機位置とする。
【００３６】
以上は、公知の閂止めミシンも備える構成である。以下、本実施形態の特徴的な構成について説明する。図２４は、本実施形態の特徴的部分に係る構成を示すものであり、布保持手段６０と、布保持手段６０を上下する為の上下駆動機構１００と、ボタンを保持すると共に生地を押さえるボタン用押さえ部４０と、切羽飾り縫い時に生地を押さえる切羽用押さえ部３０と、ボタン用押さえ部４０と切羽用押さえ部３０を互換的に着脱自在とする脚部２０等を示している。
【００３７】
（脚部２０）
脚部２０は、図１等に示すとおり、支持台１０の先端に設けられた垂直ベース１８に対して上下移動可能に取り付けられるものである。脚部２０は、図２５に示すとおり、リンク部材１１の先端が挿入される穴が形成された二股部分であるベース取付部２１と、後述する押さえ部３０、４０と着脱自在に連結する部分である押さえ連結部２２とを有する。押さえ連結部２２は、前面部に二つの穴２２ａを形成し、両側面部に前記各穴２２ａに各々連通する穴２２ｂを形成して、穴２２ｂにボールプランジャー２３を挿入してナットで固定し、ボールプランジャー２３のボールを穴２２ａ内方に突出させている。
【００３８】
（ボタン用押さえ部４０）
ボタン用押さえ部４０は、図２４、図２５に示すとおり、ブロック状の連結本体部４１ａと、連結本体部４１ａの後面部に固定された２本のピン部４１ｂとを有し、ピン部４１ｂの先端側の側面には切り欠き部４１ｃが形成されている。ピン部４１ｂを脚部２０の穴２２ａに挿入すると、ピン部４１ｂの先端面がボールプランジャー２３のボールを押圧して穴２２ａの外方へ退避させ、更に、ピン部４１ｂをそのまま挿入方向に移動すると、ピン部４１ｂの切り欠き部４１ｃにボールプランジャー２３のボールが嵌り込んで嵌合し、図２６に示すように、ボタン用押さえ部４０は脚部２０に連結される。
【００３９】
また、ボタン用押さえ部４０は、図２５等に示すように、ボタン収容部４２ｅを構成する本体部４２ｃと、本体部４２ｃの上面を閉蓋する上蓋４２ａと、本体部４２ｃの下面を閉蓋する下蓋４２ｍを有する。
【００４０】
本体部４２ｃは、図２５等に示すように、ボタンを収容するための平面視略円形の穴であるボタン収容部４２ｅと、ボタン収容部４２ｅに連通する穴である押圧部材収容部４２ｆを有し、押圧部材収容部４２ｆには、押圧部材４２ｄ及び押圧部材４２ｄを付勢するバネ４２ｌが収容される。押圧部材４２ｄの後端部には凹部４２ｊが形成される一方、押圧部材収容部４２ｆの後端に凹部４２ｇを形成して、両者の間でバネ４２ｌを保持している。押圧部材４２ｄは、押圧部材収容部４２ｆ内において所定範囲内において移動可能に収納され、バネ４２ｌの付勢力によって常時ボタン収容部４２ｅの方向に付勢されて突出している。押圧部材４２ｄは、バネ４２ｌの付勢力によってボタンに当接して押圧するため、ボタン収容部４２ｅの内面と押圧部材４２ｄの先端面との間でボタンを挟持するものであるが、押圧部材４２ｄの先端部の上部には前方へ突出した爪部４２ｋを形成している。左右一対の爪部４２ｋは、ボタン収容部４２ｅに収容されたボタンの周縁の上方に対向することにより、ボタンの上方への飛び出しを防止するためのものである。また、本体部４２ｃのボタン収容部４２ｅには、図２７に示すとおり、収容されたボタンを下方から支持する左右一対の爪部４２ｎが形成されている。
【００４１】
また、本体部４２ｃは、図２５〜２７に示すとおり、前端側の裏面の一部を切り欠いて、凹部４２ｉを形成し、縫着済みのボタンが嵌り込むスペースを確保し、ボタン用押さえ部４０と縫着済みのボタンとの緩衝を可及的に防止している。図２７においては、本体部４２ｃのボタン収容部４２ｅが形成された前側部のうち、網目で示した滑り止め加工面を除く部分が凹部４２ｉである。
【００４２】
また、本体部４２ｃの上面は上蓋４２ａにより閉蓋され、本体部４２ｃのボタン収容部４２ｅの開口上端縁の前側部分には、内側方向に僅かに延出する鍔部Ｅが形成される。図４１等に示すように、鍔部Ｅは、ボタン収容部４２ｅに収容されたボタンが上方への飛び出すのを防止するものである。
【００４３】
なお、本体部４２ｃのボタン収容部４２ｅが左右に二つあるのは、左右の袖に各々対応するためである。
【００４４】
（切羽用押さえ部３０）
切羽用押さえ部３０は、図２４、図２８に示すように、ブロック状の連結本体部３１ａと、連結本体部３１ａの後面部に固定された２本のピン部３１ｂとを有し、２本のピン部３１ｂの先端側には、切り欠き部３１ｃが形成されている。脚部２０の押さえ連結部２２に対しては、ピン部３１ｂを穴２２ａに挿入することにより、ボールプランジャー２３のボールを押圧して穴１２ａの外方へ退避させ、ピン部３１ｂが更に挿入されると、ピン部３１ｂの切り欠き部３１ｃにボールプランジャー２３のボールが嵌り込み、図２９に示すように、脚部２０に切羽用押さえ部３０は連結される。
【００４５】
切羽用押さえ部３０は、連結部本体３１ａの底面にボルトで固定される枠体３２を有し、縫製時には、枠体３２の開口３２ａ内において切羽飾り縫いが行われる。
【００４６】
（センサ５０等）
本実施形態では、押さえ部３０、４０と、縫着パターンの設定との不一致に起因する事故を防ぐ手段を講じている。例えば、縫着パターンが切羽飾り縫い時の設定であって、これに対応した切羽用押さえ部３０を装着した場合は、設定と押さえ部が適合しているため、切羽用押さえ部３０の検知アーム３１ｄがセンサ５０の検知位置から外れるようにしてセンサ（５０）に基づく警告等を行わない一方で、縫着パターンが切羽飾り縫い時の設定であって、ボタン用押さえ部４０を装着した場合は、設定と押さえ部が適合しないため、ボタン用押さえ部４０の検知アーム４１ｄがセンサ５０の検知位置に当たるようにし、センサ（５０）に基づく警告等を行う。また、縫着パターンがボタン縫着時の設定であって、これに対応したボタン用押さえ部４０を装着した場合は、設定と押さえ部が適合しているため、ボタン用押さえ部４０の検知アーム４１ｄがセンサ５０の検知位置から外れるようにしてセンサ（５０）に基づく警告等を行わない一方で、縫着パターンがボタン縫着時の設定であって、切羽用押さえ部３０を装着した場合は、設定と押さえ部が適合しないため、切羽用押さえ部３０の検知アーム３１ｄがセンサ５０の検知位置に当たるようにし、センサ（５０）に基づく警告等を行う。
【００４７】
具体的には、図３０（ａ）、図３１（ａ）のように、切羽飾り縫い時の設定の場合に、切羽用押さえ部３０を取り付けると、ミシンアームＡに設けたセンサ５０の検知領域（センサ５０の前後方向の中央）に検知アーム３１ｄが位置しないようになっており、センサ５０に基づいて異常を知覚するための警告（警告灯の点灯等）は行わない。他方、図３２（ａ），図３３（ａ）のように、ボタン縫着時の設定の場合に、切羽用押さえ部３０を取り付けると、ミシンアームＡに設けたセンサ５０の検知領域（センサ５０の前後方向の中央）に検知アーム３１ｄが位置するようになっており、センサ５０に基づいて異常を知覚するための警告（警告灯の点灯等）が行われる。
【００４８】
また、例えば、図３０（ｂ）、図３１（ｂ）のように、ボタン縫着時の設定の場合に、ボタン用押さえ部４０を取り付けると、ミシンアームＡに設けたセンサ５０の検知領域（センサ５０の前後方向の中央）に検知アーム４１ｄが位置しないようになっており、センサ５０に基づいて異常を知覚するための警告（警告灯の点灯等）は行わない。他方、図３２（ｂ），図３３（ｂ）のように、切羽飾り縫い時の設定の場合に、ボタン用押さえ部４０を取り付けると、ミシンアームＡに設けたセンサ５０の検知領域（センサ５０の前後方向の中央）に検知アーム４１ｄが位置するようになっており、センサ５０に基づいて異常を知覚するための警告（警告灯の点灯等）が行われる。
【００４９】
（布保持手段６０）
布を挟持する布保持手段６０は、ミシンベッドＢのベッド面上においてＹ方向に沿ってスライド可能に取り付けられる。布保持手段６０は、図３４、図３５に示すように、ＸＹ送り手段に連結された送り台に固定されると共にミシンベッド面に配置された基台７０に対して、スライド可能に取り付けられる。具体的には、布保持手段６０は、基台７０に設けられてＹ方向に沿って延在するレールＲ上を摺動するスライダー部材Ｓに固定されてＹ方向にスライド可能となる。レールＲは基台７０の上面において、所定間隔を介して配列された一対のレールＲであり、各レールＲ上をＹ方向に移動する各スライダー部材Ｓに対して布保持手段６０はボルト等で固定される。また、基台７０の前端には、Ｙ方向に延在する押さえ支持板７３が連結されている。
【００５０】
布保持手段６０は、図３４、図３５に示すとおり、押さえ下板６１と押さえ上板６２を有する。押さえ上板６２は、押さえ下板６１との間で布を挟持すると共に、挟持位置と待機位置とに変位可能なものである。押さえ下板６１は、図３５に示すとおり、スライダー部材Ｓに固定される基台６０Ｂの前端にボルトを介して取り付けられた矩形状の開口を有する枠体である。押さえ上板６２は、基台６０Ｂに対して回動可能に取り付けられたアーム６３の先端にネジで取り付けられた矩形状の開口を有する枠体であり、開口の形状・大きさは押さえ下板のそれと略同一である。
【００５１】
図３５に示すとおり、基台６０Ｂの左右方向の両端には各々側壁部６０Ｓが立設されており、両側壁部６０Ｓの間にはアームシャフト６４ａが架設されている。アームシャフト６４ａの両端は各々アーム６３に形成された穴に挿入されており、アーム６３はアームシャフト６４ａを中心として回動可能である。具体的には、アーム６３は、略くの字状に成形されており、前側部の先端にビス等を設けて押さえ上板６２を取り付け、屈曲部分に穴を形成してアームシャフト６４ａを挿入可能としている。また、アーム６３の後端部には、バネ６５の一端を取り付けるための突部６３ａが形成されており、突部６３ａにバネ６５の一端を取り付け、バネ６５の他端を両側板部６０Ｓの上部間に架設されたシャフト６６に取り付けることにより、アーム６３は常時、前側下がり状態（押さえ上板が押さえ下板に近接して閉じた状態）に付勢される。
【００５２】
また、アーム６３の後端部の間には、後端部に各々形成した穴に挿入されたアームシャフト６４ｂが架設されている。アームシャフト６４ｂは、上下方向に変位可能に操作される揺動手段６７の穴に挿入されて連動するものであり、ピン６７ｃが押し下げられて揺動手段６７が揺動すると、アームシャフト６４ｂも下方に移動し、これに応じてアーム６３が回動し、布押さえ上板６２は上方の待機位置となる。具体的には、揺動手段６７は、揺動中心となるシャフト６７ｂの両端を支持する支持部６７ａと、シャフト６７ｂが挿入される穴と共にアームシャフト６４ｂが挿入される穴６７ｅを有する本体部６７ｄと、本体部６７ｄの先端部の側面から横方向から突出したピン６７ｃとからなる。ピン６７ｃが下方に押し下げられることにより、アームシャフト６４ｂは下方に変位し、これに応じて、アーム６３はバネ６５の付勢力に抗して前側上がりの状態となり、押さえ上板６２と押さえ下板６１との間に布を挿入可能な状態となる。また、ピン６７ｃに対する下方への押圧が解除されると、バネ６５の付勢力によって再びアーム６３は前側下がりの状態となり、挿入した布を挟持した状態となる。
【００５３】
なお、ピン６７ｃを介しての揺動手段６７の揺動は、図１、図２４等に示す上下駆動機構１００によって行われる。上下駆動機構１００は、取り付け台１０４の立壁部に対して軸体１０２を中心として回動する押し下げアーム１０１を設け、押し下げアーム１０１は、チェーンＣが取り付けられた第１の先端部１０１ｂと、ピン６７ｃを下方に押圧するための第２の先端部１０１ａを有する。また、押し下げアーム１０１の先端は、バネ１０３によって常時上方に付勢されている。不図示のペダルを操作してチェーンＣを下方に引き下げると、チェーンＣに連動して軸１０２を中心に押し下げアーム１０１をバネ１０３の付勢力に抗して回動し、押し下げアーム１０１の下方に位置するピン６７ｃを下方に押し下げる。ピン６７ｃの下方移動に連動してアームシャフト６４ｂが下方に変位し、アーム６３は、バネ６５の付勢力に抗して、アームシャフト６４ａを中心に回動して前側上がりの状態となる。
【００５４】
（Ｙ方向移動制御機機構）
Ｙ方向移動制御機構は、図３８等に示すように、複数の雌型係合部８２を有する軸体８０と、雌型係合部８２に対して係合して布保持手段６０のＹ方向の移動を不能とすることが可能な雄型係合部９４とで構成される。
【００５５】
軸体８０は、図３４等に示すとおり、基台７０に対して回転可能に設けられる。具体的には、軸体８０は、前側板部７１に形成された穴と、前側板部７１と前後方向に所定間隔を介して対向する後側板部７２に形成された穴に対して回転可能に軸支される。軸体８０の先端には、手で摘んで回転操作を行う操作部８１が形成され、軸体８０の外周面には、軸方向に沿って複数の雌型係合部８２が形成されている。雌型係合部８２は、軸径方向に所定の深さを有する凹部である。図３６等に示すとおり、複数の雌型係合部８２は、軸方向に沿って整列した複数の雌型係合部８２からなる複数の雌型係合部列を形成している。図３６（ａ）〜（ｆ）の対比説明図において模式的に示すとおり（なお、図３６（ａ）〜（ｅ）においては特定の雌型係合部列のみを示している。）、取り付けるボタンの様々な直径に対応するため、特定の雌型係合列における各係合部同士の間隔は同一であるが、一の雌型係合部列と、他の雌型係合部列とを比較すると、係合部同士の間隔は異なる。図３６（ａ）に示す雌型係合部列において、各雌型係合部８２ａの間隔は、１１ｍｍであり、図３６（ｂ）に示す雌型係合部列において、各雌型係合部８２ｂの間隔は１２ｍｍであり、図３６（ｃ）に示す雌型係合部列において、各雌型係合部８２ｃの間隔は１３ｍｍであり、図３６（ｄ）に示す雌型係合部列において、各雌型係合部８２ｄの間隔は１５ｍｍであり、図３６（ｅ）に示す雌型係合部列において、各雌型係合部８２ｅの間隔は１８ｍｍであり、図３６（ｆ）に示す雌型係合部列において、各雌型係合部８２ｆの間隔は２０ｍｍである。
【００５６】
また、図３４に示すとおり、布保持手段６０を構成する基台６０Ｂの一端には、雌型係合部８２に係合する雄型係合部９１を進退操作するための操作部９０が設けてある。
【００５７】
操作部９０は、図３４、図３７に示すとおり、ハンドル先端部９２ａとハンドル先端部９２ａの底面に固定されたハンドル基部９２ｂとからなるハンドル９２を有する。ハンドル基部９２ｂの穴９２ｂ１には軸体９３が挿通されており、軸体９３は操作台部９１に回転可能に支持されている。
【００５８】
操作台部９１は、基部９１ａと、基部９１ａの両側端から立設された各側壁部９１ｂと、各側部９１ｂの間であって基部９１ａの一端から立設された支持壁部９１ｃとからなり、上述のハンドルを軸体９３を介して回転可能に支持すると共に、前記雌型係合部８２に係合する雄型係合部９４をハンドルの上下に連動して進退可能に配置している。雄型係合部９４は付勢手段を内蔵した係合部材９５に対して出没可能に設けられた凸状体であり、常時、突出方向に付勢されている。係合部材９５の先端側は、支持壁部９１ｃに形成された穴に挿入されて支持され、係合部材９５の後端側には、ジョイント部９６を介して連結アーム９７が軸体９８を介してハンドル基部９２ｂに軸支されている。また、バネ９９の一端は連結アーム９７に取り付けられ、他端はハンドル基部９２ｂに取り付けられており、常時、係合部材９５を軸体８０方向に付勢している。
【００５９】
図３８、図３９に示すように、前進移動した状態において、軸体８０の雌型係合部８２に係合して布保持手段６０のＹ方向へのスライドを停止すると共に、後退移動した状態において、雌型係合部８２との係合を解除して布保持手段６０のＹ方向へのスライドを許容する雄型係合部９４が設けられる。雄型係合部９４は、ハンドル９２の上下運動に応じて前進・後退移動が自在であり、バネ９９の付勢力によって、常時、軸体８０の方向に付勢されている。図３９に示すとおり、ハンドル９２を下方に押し下げるとバネ９９の付勢力に抗して雄型係合部９４が後退し、雄雌係合が解除され、ハンドル９２を前後方向に操作するによって布保持手段６０をＹ方向にスライド移動することが可能となる一方、ハンドル９２への押下げを解除すると、雄型係合部９４が前進し、雄雌係合した状態となり、布保持手段６０はＹ方向に移動不能となる。
【００６０】
（ミシンベッドＢ）
本発明のミシンヘッドＢには、図４３に示すように、凹部１１０ｂに隣接して針穴１１０ａを設けている。図４２に示す針板１１０には、凹部１１０ｂを形成すると共に、凹部１１０ｂの開口周縁付近に針穴１１０ａを設けている。凹部１１０ｂの底面を低面部とし、凹部１０１ｂの開口周囲に前記底面よりも高い高面部としている。凹部１０１ｂは、前方高面部と、左右高面部と、後方高面部とで囲われており、後方高面部に針穴１１０ａを形成している。したがって、図４５等に示すように、縫着中のボタンに先行して縫着された縫着済みのボタンｂ１の下方に位置するように凹部１１０ｂが形成されることになる。
【００６１】
このような構成によれば、先に縫着された先行ボタンに重ね合わせて縫着される後行ボタンの縫着時において、先行ボタンと後行ボタンとが衝突したとしても、先行ボタンは凹部１１０ｂの上方に位置し、下方に逃げるスペースが確保される。
【００６２】
以下、本実施形態の縫製方法を説明する。
【００６３】
（切羽飾り縫い工程）
図１は全工程の初期状態を示す。布保持手段６０は、Ｙ方向の初期停止位置として設定される最も奥側に位置している。初期停止位置の位置決めとして、所定の雌型係合部に対し、雄型係合部９４が係合している。また、押さえ上板６２は、押さえ下板６１と略平行に対向した挟持位置である。また、切羽用押さえ部３０は、押さえ上板６２の上方に所定間隔を隔てた待機位置にある。
【００６４】
図２に示すように、図１の状態から押さえ上板６２を上方に持ち上げて待機位置とし、押さえ下板６１との間に空間を設けて袖布Ｗを載置する。すなわち、不図示のペダルを操作してチェーンＣを下方に引き下げ、チェーンＣに連動して軸１０２を中心に押し下げアーム１０１をバネ１０３の付勢力に抗して回動し、押し下げアーム１０１の下方に位置するピン６７ｃを下方に押し下げる。ピン６７ｃの下方移動に連動してアームシャフト６４ｂが下方に変位し、アーム６３は、バネ６５の付勢力に抗して、アームシャフト６４ａを中心に回動して前側上がりの状態となる。つまり、アーム６３の回動に応じて押さえ上板６２と押さえ下板６１との間に間隔が生じ、袖布Ｗを挿入可能な状態となる。
【００６５】
袖布Ｗを載置した後は、図３に示すように、押さえ上板６２を下方に下降させて挟持位置とすると共に、切羽用押さえ部３０を下降させて袖布Ｗを上方から押圧する押さえ位置とする。すなわち、図３に示すように、図示しないペダルを操作してチェーンＣの引き下げ状態を解除すると、バネ１０３の付勢力によって軸１０２を中心に押し下げアーム１０１が回動し、ピン６７ｃに対する下方への押圧が解除される。アーム６３はバネ６５の付勢力によって再び前側下がりの状態となり、袖布Ｗは押さえ上板６２と押さえ下板６１の間で挟持される。また、切羽用押さえ部３０は、不図示の他のペダルを操作して、リンク上げ部材Ｕによる当接ピン１７の押し下げを解除すると、バネ１５の付勢力によってリンク部材１１は軸部１３を中心に回動し、リンク部材１１の先端は下がり、リンク部材１１の先端に設けられた脚部２０及び切羽用押さえ部３０が下方に移動して押さえ位置となる。
【００６６】
そして、図３の状態において、スイッチＳＷを押すと、所定の縫製パターンに基づいて、切羽用押さえ部３０及び押さえ上板６２等が針棒Ｇの上下動方向とほぼ直交する方向に自動的に移動し、袖布Ｗの所望の切羽飾りが形成される。切羽飾りが形成されると、図４に示すように、切羽用押さえ部３０が上方の待機位置に復帰する。
【００６７】
次に、図５に示すように、布保持手段６０を前方にスライド移動させて第一停止位置とする。布保持手段６０は、初期停止位置と、初期位置からＹ方向に所定間隔を介した第一停止位置と、第一停止位置から前記間隔と等しい間隔を介した位置である第二停止位置、更には第二停止位置から前記間隔と等しい間隔を介した位置である第三停止位置において停止可能である。
【００６８】
具体的には、既述のとおり、ミシンベッドＢ上に設置される軸体８０の外周面には複数の雌型結合部８２が所定間隔を介して形成されており、布保持手段６０には、軸体８０の雌型結合部８２に係合可能に配置された雄型結合部９１が設置されている。雄型結合部９４は、常時バネの付勢力によって軸体８０の方向に付勢されており、且つハンドル９２の押し下げ動作に応じて出没自在である。したがって、初期停止位置に対応する雌型係合部８２に対して雄型係合部９４が係合している状態から、ハンドル９２を下方に押し下げて雄型係合部９４を後退させ、雌型係合部８２との係合を解除すると共に、ハンドル９２を手前方向に引いて、布保持手段６０をＹ方向前側に移動させる。そして、初期停止位置に対応する雌型係合部８２から第一停止位置に対応する雌型係合部８２までの間にハンドル９２に対する押し下げ操作を解除し、バネの付勢力によって雄型係合部９４を軸体８０の外周面に当接させ、そのままハンドル９２を手前方向に引き続けると、第一停止位置に対応する雌型係合部８２の位置において雄型係合部９４が係合し、布保持手段６０は第一停止位置で停止する。
【００６９】
例えば、軸体８０のうち図３６（ｅ）に示す雌型係合列が、雄型係合部９４が対向するように軸体８０を回動操作した場合でいえば、初期停止位置に相当するのが同図中左端の雌型係合部８２ｆであり、第一停止位置に相当するのが同図中央の雌型係合部８２ｆである。
【００７０】
次に、二つ目の切羽飾り縫いを行うべく、図６に示すように、切羽用押さえ部３０は、不図示の他のペダルを操作して、脚部２０及び切羽用押さえ部３０を下方に移動させて押さえ位置とし、切羽縫いを開始するスイッチＳＷを機能させると、所定の縫製パターンに基づいて、切羽用押さえ部３０及び押さえ上板６２等が針棒５ａの上下動方向とほぼ直交する方向に自動的に移動し、袖布Ｗの二つ目の切羽飾りが形成される。切羽飾りが形成されると、図７に示すように、切羽用押さえ部３０が上方の待機位置に復帰する。
【００７１】
次に、図８に示すように、布保持手段６０を更に前方にスライド移動させて第二停止位置とする。具体的には、第一停止位置に対応する雌型係合部８３に対して雄型係合部９４が嵌合している状態から、ハンドル９２を下方に押し下げて雄型係合９４を後退させ、雌型係合部８２との嵌合を解除すると共に、ハンドル９２を手前方向に引いて、布保持手段６０をＹ方向前側に移動させる。そして、第一停止位置に対応する雌型係合部８２から第二停止位置に対応する雌型係合部８２までの間にハンドル９２に対する押し下げ操作を解除し、バネの付勢力によって雄型係合部９４を軸体８０の外周面に当接させ、そのままハンドル９２を手前方向に引き続けると、第二停止位置に対応する雌型係合部８２の位置において雄型係合部９４が係合し、布保持手段６０は第二停止位置で停止させる。
【００７２】
例えば、軸体８０のうち図３６（ｅ）に示す雌型係合列が、雄型係合部９４が対向するように軸体８０を回動操作した場合でいえば、第一停止位置に相当するのが同図中中央の雌型係合部８２ｆであり、第二停止位置に相当するのが同図右端の雌型係合部８２ｆである。
【００７３】
次に、３つ目の切羽飾り縫いを行うべく、図９に示すように、切羽用押さえ部３０を、不図示の他のペダルを操作して、脚部２０及び切羽用押さえ部３０を下方に移動させて押さえ位置とし、切羽縫いを開始するスイッチＳＷを機能させると、所定の縫製データに基づいて、切羽用押さえ部３０及び押さえ上板６２等が針棒Ｇの上下動方向とほぼ直交する方向に自動的に移動し、袖布Ｗの３つ目の切羽飾りが形成される。切羽飾りが形成されると、図１０に示すように、切羽用押さえ部３０が上方の待機位置に復帰する。以上で、切羽飾り縫い工程は終了である。
【００７４】
なお、図２０は、切羽飾り縫い工程の概略を説明する為の図である。図２０（ａ）は初期停止位置、同図（ｂ）は初期位置における切羽飾り縫い工程を示し、同図（ｃ）は第一停止位置における切羽飾り縫い工程を示し、同図（ｄ）は第二停止位置における切羽飾り縫い工程を示している。
【００７５】
（ボタン縫着工程）
次に、ボタン縫着工程を行う。図１０に示すように、布保持手段６０を初期位置まで後退させる。具体的には、第二停止位置に対応する雌型係合部８２に対して雄型係合部９４が嵌合している状態から、ハンドル９２を下方に押し下げて雄型係合部９４を後退させ、雌型係合部８２との係合を解除すると共に、ハンドル９２を奥方向に押して、布保持手段６０をＹ方向後側に移動させる。この間、常にハンドル９２を下方に押し下げておき、雄型係合部９４と雌型係合部８２との係合を解除したまま第一停止位置を通過させ、第一停止位置に対応する雌型係合部８２から初期位置に対応する雌型係合部８２までの間にハンドル９２に対する押し下げ操作を解除し、バネの付勢力によって雄型係合部９４を軸体８０の外周面に当接させ、そのままハンドル９２を奥方向に移動させると、初期位置に対応する雌型係合部８２の位置において雄型係合部９４が嵌合し、布保持手段６０を初期位置で停止させる。
【００７６】
次に、図１１に示すように、切羽用押さえ部３０を取り外し、図１２に示すように、ボタン用押さえ部４０を取り付ける。具体的には、切羽用押さえ部３０のピン部３１ｂの切り欠き部３１ｃにボールプランジャー１３のボールが嵌り込み、脚部２０にボタン用押さえ部４０は連結されているところ、切羽用押さえ部３０を手前方向に引っ張り、ボールプランジャー１３のボールを後退させ、切り欠き部３１ｃとの係合を解除して、切羽用押さえ部３０を取り外す。また、ボタン用押さえ部４０のピン部４１ｂを脚部２０の穴２２ａに挿入することにより、ピン部４１ｂの切り欠き部４１ｃにボールプランジャー２３のボールをはめ込み、脚部２０にボタン用押さえ部４０を取り付ける。
【００７７】
次に、図１３に示すように、ボタン用押さえ部４０を、不図示の他のペダルを操作して下方に移動させて押さえ位置とし、ボタンの縫製を開始するスイッチＳＷを機能させると、所定のボタンに対応した縫製パターンに基づいて、ボタン用押さえ部４０及び押さえ上板６２等が針棒Ｇの上下動方向とほぼ直交する方向に自動的に移動し、袖布Ｗにボタンｂ１が縫着される。ボタンｂ１が縫着されると、図１４に示すように、ボタン用押さえ部４０が上方の待機位置に復帰する。
【００７８】
次に、図１５に示すように、布保持手段６０を前方にスライド移動させて第一停止位置とし、図１６に示すように、二つ目のボタンｂ２を縫着するべく、ボタン用押さえ部４０を、不図示の他のペダルを操作して下方に移動させて押さえ位置とし、ボタンの縫製を開始するスイッチを機能させると、所定の縫製パターンに基づいて、ボタン用押さえ部４０及び押さえ上板６２等が針棒Ｇの上下動方向とほぼ直交する方向に自動的に移動し、袖布Ｗに二つ目のボタンｂ２が縫着される。ボタンｂ２が縫着されると、図１７に示すように、ボタン用押さえ部４０が上方の待機位置に復帰する。ここで、図４３に示すとおり、針板１１０の針穴１１０ａのＹ方向前側には凹部１１０ｂが形成されているため、ボタンｂ１は凹部１１０ｂの上方に位置することになる。
【００７９】
同様に、図１８に示すように、布保持手段６０を前方にスライド移動させて第二停止位置とし、図１９に示すように、３つ目のボタンｂ３を縫着するべく、ボタン用押さえ部４０を、不図示の他のペダルを操作して下方に移動させて押さえ位置とし、ボタンｂ３の縫製を開始するスイッチを機能させると、所定の縫製パターンに基づいて、ボタン用押さえ部４０及び押さえ上板６２等が針棒Ｇの上下動方向とほぼ直交する方向に自動的に移動し、袖布Ｗに３つ目のボタンｂ３が縫着される。ボタンが縫着されると、ボタン用押さえ部４０が上方の待機位置に復帰する。ここで、図４４に示すとおり、針板１１０の針穴１１０ａのＹ方向前側に凹部１１０ｂが形成されているため、ボタンｂ２は凹部１１０ｂの上方に位置することになる。
【００８０】
図２１は、ボタン縫着工程の概略を説明する為の図である。同図（ａ）は初期位置において、ボタン用押さえ部４０を押さえ位置として、第１ボタンｂ１を挿入する前段階を示す図、同図（ｂ）は、第１ボタンｂ１を挿入して保持した図、同図（ｃ）は、第一停止位置において、ボタン用押さえ部４０を押さえ位置として、第２ボタンｂ２を挿入して保持した図、同図（ｄ）は、第二停止位置において、ボタン用押さえ部４０を押さえ位置として、第３ボタンｂ３を挿入して保持した図である。
【符号の説明】
【００８１】
Ａ  ミシンアーム
Ｂ  ミシンベッド
Ｎ  針
Ｇ  針棒
１０  支持台
１１  リンク部材
２０  脚部
３０  切羽用押さえ部
４０  ボタン用押さえ部
５０  センサ
６０  布保持手段
７０  基台
８０  軸体
９０  操作部
１００  上下駆動機構
１１０  針板
１１０ａ  針穴
１１０ｂ  凹部
【図１】
2011024734.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2011024734.tif 000012
【図１１】
2011024734.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2011024734.tif 000015
【図１４】
2011024734.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2011024734.tif 000019
【図１８】
2011024734.tif 000020
【図１９】
2011024734.tif 000021
【図２０】
2011024734.tif 000022
【図２１】
2011024734.tif 000023
【図２２】
2011024734.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
2011024734.tif 000034
【図３３】
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【図３４】
2011024734.tif 000036
【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
2011024734.tif 000039
【図３８】
2011024734.tif 000040
【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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