(57)【要約】【課題】測定の寸法面の正確な調整を可能にするカートリッジを提供する。【解決手段】中ぐり棒で使用される微調整の指示クリックを備えるカートリッジは、差動ピッチを有する雌ねじが設けられた管状本体を設ける。管状本体には、管状の可動シャフトとトルク受けアセンブリのねじ部分とが取り付けられており、トルク受けアセンブリが、指示クリックが設けられている引込みカバーを組み込んでおり、指示クリックが、引込みカバーの上に設けられた直径方向ミリングの摩擦によって生成される個々の球体の飛出しによって構成される。可動シャフトが、切削機構を受け入れ、トルク受けアセンブリのねじ部分を取り付けるための雌ねじを有しており、引込みカバーの各回転により、指示クリックの飛出しがもたらされ、指示クリックが、可動シャフトと切削機構の変位を往復運動し、変位が、微小分解能を画定するねじピッチの差によって構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中ぐり棒で使用される微調整（ＡＪ）の指示クリック（ＣＩ）を備え、測定の寸法面の正確な調整を可能にする汎用機械加工用のカートリッジ（１）であって、
前記カートリッジ（１）が、互いに結合することができかつ同軸である部品のセットによって構成され、差動ピッチを有する雌ねじ（２Ａ）が設けられた管状本体（２）を設け、前記管状本体（２）には、管状の可動シャフト（３）とトルク受けアセンブリ（４）のねじ部分（４Ａ）とが取り付けられており、前記トルク受けアセンブリ（４）が、前記指示クリック（ＣＩ）が設けられている引込みカバー（５）を組み込んでおり、前記指示クリック（ＣＩ）が、前記引込みカバー（５）の上に設けられた直径方向ミリング（５Ａ）の摩擦によって生成される個々の球体（６）の飛出しによって構成され、
前記可動シャフト（３）が、切削機構（７）を受け入れ、また、前記トルク受けアセンブリ（４）の前記ねじ部分（４Ａ）を取り付けるための雌ねじ（３Ａ）を有しており、前記引込みカバー（５）の各回転により、前記指示クリック（ＣＩ）の飛出しがもたらされ、前記指示クリック（ＣＩ）が、前記可動シャフト（３）と前記切削機構（７）の変位を往復運動し、前記変位（Ｄ）が、微小分解能を画定するねじピッチの差によって構成される、ことを特徴とする中ぐり棒で使用される微調整位置決めクリックを備えたカートリッジ。
【請求項２】
前記管状本体（２）にはフランジ（２ｂ）が設けられ、前記フランジ（２ｂ）の上面が皿形であり、前記フランジ（２ｂ）の上面に前記切削機構（７）を結合するために複数のオリフィス（２ｃ）および中心切れ目（２ｄ）が形成されており、前記管状本体（２）の管状部が、直径（ｙ）、（ｚ）および（ｗ）が異なる３つの別個の部分によって構成され、前記管状本体（２）に内部リング（２ｅ）が設けられ、前記内部リング（２ｅ）においては、差動ピッチ（ＰＤ）を有する前記雌ねじ（２Ａ）が、前記ねじ部分（４Ａ）のねじ自由端（４ｂ）を取り付けるために設けられ、直径（ｙ）の細長い部分において前記可動シャフト（３）を受け入れ、直径（ｙ）より小さい直径（ｚ）の部分において前記引込みカバー（５）を受け入れ、
前記直径（ｚ）の部分が、前記球体（６）を取り付けるためのオリフィス（２ｆ）を組み込んでおり、前記オリフィス（２ｆ）が、ねじ（Ｐ）によって締結された板ばね（８）が取り付けられている楕円スロット（２ｇ）と位置合せされ、一方で、位置決めボルト（ＰＮ）を取り付けるためのさらなるオリフィス（２ｈ）が前記フランジ（２ｂ）に近接して形成され、前記オリフィス（２ｈ）により、前記位置決めボルト（ＰＮ）が前記可動シャフト（３）の凹部（３ｂ）に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項３】
前記可動シャフト（３）が、Ｈ形状断面を有し、前記トルク受けアセンブリ（４）の前記ねじ部分（４Ａ）の他方のねじ自由端（４ｃ）を取り付けるために前記雌ねじ（３Ａ）を組み込み、前記トルク受けアセンブリ（４）の前記引込みカバー（５）が、回転により前記可動シャフト（３）を変位させ、前記差動ねじが作動すると、前記可動シャフト（３）が前記ねじピッチ間の差によって得られるわずかな増分だけ変位することを特徴とする、請求項１または２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前方向への０．ｘｘｍｍおよび後方向への０．ｘｍｍのねじピッチにより、前記可動シャフト（３）および前記切削機構（７）が０．０ｘｍｍ変位し、前記指示クリック（ＣＩ）を使用することにより、０．００ｘｍｍの半径方向の結果を得ることが可能であること特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汎用機械加工用の、中ぐり棒で使用される微調整位置決めクリックを備えたカートリッジを改良するものであって、千分の一までの公差での測定の寸法面の正確な調整に対して開発され、製造中の工作物の品質の制御を可能にし、さらに、特に自動車分野、石油分野、航空宇宙分野、武器製造分野、農業機械分野および産業機械分野等の種々の産業分野における製造プロセスの安定性を保証する。
【背景技術】
【０００２】
一般に知られているように、中ぐり加工は、１つまたは複数の切削工具によって行われる回転面を機械加工する機械プロセスであり、前記作業を行うために中ぐり盤が使用される。中ぐり盤は、さまざまなタイプの工具の取付けを可能にすることにより、ドリル加工、フライス削り、ねじ切り等、他の作業を行うことができるようにする。
【０００３】
シャフト／アーバの位置に応じて、前記中ぐり盤は水平または垂直である場合があり、中ぐり加工は、円筒状、円錐状、放射状または球状であってもよく、それにより、通常はアクセスが困難な空間において、互いに完全に平行な軸で、主軸台を特定の高さにかつプラテンを横方向の位置に調整することにより機械加工工具を位置決めすることによって、内部円錐状または円筒状面を得ることができ、変位はすべて、光学読取機器またはアナログ／デジタルカウンタにより段階的スケールで示される。
【０００４】
したがって、前記中ぐり作業に対し、作業の寸法および特徴、すなわち長さおよび直径に応じて選択された中ぐりバイトが使用される。前記工具は、中ぐり棒等の中ぐりビットによって、先に形成された穴の内側で動作するため、寸法は小さく、さらに、中ぐり棒は、剛性であり、円筒状であり、かつ直線性の欠陥がないものでなければならず、軸受を形成するブッシュを取り付けるためのシャフト／アーバに対する正確な位置決めが可能になり、それによりあり得る歪みおよび振動が防止される。
【０００５】
前記中ぐり棒は、工作物における工具の深さを増大させるために、交換可能な先端部と微調整システムとを組み込んでおり、より優れた仕上げ状態および円筒度状態を可能にする。前記調整システムは、調整カートリッジによって構成可能であり、公差要件を満たす正確な中ぐり加工ができる。
【０００６】
しかしながら、前記従来の調整カートリッジは、十分な精度を提供せず、粗調整しか可能でなく、すなわち、装置の分解能は、半径に関して０．０１０ｍｍの増分しか可能でない。
【０００７】
さらなる欠点は、従来のカートリッジには、測定の調整を行うために補助装置が必要であり、したがって調整時間が長くなるという事実にある。
【０００８】
また、従来のカートリッジは刃止めねじを有しており、未熟な技師が行う場合、作業の実行間に調整機構にもたらされる損傷のために、装置が使用できなくなる、というおそれもある。
【０００９】
特許文献の簡単な調査により、スピンドル用の寸法調整機構に関するいくつかの文書が明らかとなった。特許文献１は微調整が可能な摺動可能中ぐり工具であって、ＣＮＣ中ぐり盤によって駆動される結合要素と、結合要素に摺動可能に結合された切削工具と、摺動可能な調整要素とを有する。摩擦力が、切削工具の摺動に抵抗する。摩擦力は、中ぐり盤上の作業動作中に切削工具の位置を維持するのに十分である。しかしながら、摩擦力は、調整要素に加えられる調整力に抵抗するのには不十分である。引くかまたは押すことによる調整要素の摺動により、切削工具が移動する。一実施形態では、切削工具および調整要素は、異なる方向に摺動する。さらなる実施形態では、中ぐり工具は、調整要素による大きい第１程度の移動を、切削工具によるより小さい第２程度の移動に変換するように適合されかつ構成されている。
【００１０】
特許文献２は、高精度調整が可能でありかつ直径の変化に十分に対応可能なドリル加工主軸台に関連しており、主軸台は、旋盤上の好適な支持体に着座するための直径の小さい端部と、主軸台の半径方向経路の高精度調整用の装置を収容する中間部分と、溝付きカバーと協働して、高精度調整装置に固定されたキャリッジ用の半径方向ガイドを画定し、機械加工切刃を保持する交換可能中ぐり棒を支持する、溝の形態の反対側端部の延長部とが設けられている段付き円筒状本体によって構成され；前記端部本体部分およびキャリッジが、係合する半径方向ミリングを有し、キャリッジが、広い直径変化への対応を可能にする装置を有し、主軸台は、全体で：リダクションブッシュ（ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ  ｂｕｓｈ）に関連してもしなくてもよく、リダクションブッシュを使用する場合は径の小さい穴をあける棒の着座端部を受け入れ、リダクションブッシュを使用しない場合は、中間の径の穴をあける棒の着座端部を受け入れる軸方向台座を備え、ねじ付きリダクションブッシュの有無に関らず前記軸方向台座が、相互に結合可能な連結ミリング、すなわち、軸方向台座が面している、キャリッジの自由面に設けられた第１ミリングと、中ぐり棒の、またはリダクションブッシュの有無に関らず軸方向台座にしか着座することができない中ぐり棒によって開けられるものより直径の大きい穴をあけるように設計された中ぐりヘッドの着座手段が設けられた正面に設けられた第２ミリングとに関連する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】ブラジル国特許出願第ＰＩ０３０９４７７−４号明細書
【特許文献２】ブラジル国特許出願第ＰＩ９４０３６３６−２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
見つけられた両文書は、複雑な構成を示し、製品のコストを増大させ、その購入をより実現可能でないものとする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
消費者市場に対して改良を提供することを意図して、本出願人は、汎用機械加工用の、中ぐり棒で使用される微調整位置決めクリックを備えたカートリッジを改良し、千分の一までの公差での測定の寸法面の正確な調整に対して開発され、製造中の工作物の品質の制御を可能にし、さらに、特に自動車分野、石油分野、航空宇宙分野、武器製造分野、農業機械分野および産業機械分野等の種々の産業分野における製造プロセスの安定性を保証するカートリッジを開発した。
【００１４】
前記改良されたカートリッジは、互いに結合することができかつ同軸である部品のセットによって構成され、差動ピッチを有する雌ねじが設けられた管状本体によって形成される。管状本体には、同様の管状可動シャフトとトルク受けアセンブリのねじ部分とが取り付けられており、トルク受けアセンブリが、指示クリック（ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇ  ｃｌｉｃｋ）が設けられている引込み（ｅｎｔｒａｉｎｍｅｎｔ）カバーを組み込んでおり、指示クリックが、前記引込みカバーの上に設けられた直径方向（ｄｉａｍｅｔｒｉｃａｌ）ミリングの摩擦によって生成される個々の球体の飛出し（ｂｕｒｓｔｉｎｇ）によって構成される。
【００１５】
前記可動シャフトは、従来の切削機構を受け入れ、また、トルク受けアセンブリのねじ部分を取り付けるための雌ねじも有しており、引込みカバーの各回転により、位置決めクリックの飛出しがもたらされる。それにより、位置決めクリックは、可動シャフト、したがって切削機構の変位によって往復運動し、すなわち、前記変位は、小さくかつ正確な調整増分に対し微小分解能を画定する、主本体とねじ部分とのねじピッチ差によって構成される。
【発明の効果】
【００１６】
達成される主な目的は、機械加工に対し千分の一までの公差での測定の寸法調整であり、それにより、無駄が低減し、また作業者の側のいかなるタイプの誤りも事前に回避される。
【００１７】
さらなる利点は、指示クリックが未熟な作業者による調整を可能にし、機構の調整に速さと実用性が加わるという事実にある。
【００１８】
さらなる利点は、カートリッジの簡略化した構造によりコストが低減し保守が容易になるという事実にある。
【００１９】
さらなる利点は、調整が機械上で直接実施され、それによりサドルタイプの比較器具の使用が不要になるという事実にある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ここで改良されたカートリッジの組み立てられた斜視図を示す。
【図２】カートリッジを構成する要素を示す、部分的に切り取られた斜視図を示す。
【図３】側面図を示す。
【図４】上面図を示す。
【図５】上記図に示す長手方向断面の細部を示す。
【図６】上記図に示す長手方向断面の細部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の特徴がより理解されるように、本明細書を補足するために、かつ本発明の好ましい実際的な実施形態に従って、本明細書に、例示的にただし非限定的に添付図面のセットを添付する。
【００２２】
図面を参照すると、本発明は、「中ぐり棒で使用される微調整位置決めクリックを備えたカートリッジに対する改良」に関し、より詳細には、汎用機械加工用の、中ぐり棒（図示せず）で使用される微調整（ＡＪ）指示クリック（ＣＩ）を備えたカートリッジ（１）であって、千分の一までの公差での測定の寸法面の正確な調整を可能にし、製造中の工作物の品質の制御を可能にし、さらに、特に自動車分野、石油分野、航空宇宙分野、武器製造分野、農業機械分野および産業機械分野等の種々の産業分野における製造プロセスの安定性を保証する、カートリッジ（１）に関する。
【００２３】
本発明によれば、前記カートリッジ（１）は、互いに結合することができかつ同軸である部品のセットによって構成され、差動ピッチを有する雌ねじ（２Ａ）が設けられた管状本体（２）によって形成され、管状本体（２）には、同様の管状可動シャフト（３）とトルク受けアセンブリ（４）のねじ部分（４Ａ）とが取り付けられており、トルク受けアセンブリ（４）は、指示クリック（ＣＩ）が設けられている引込みカバー（５）を組み込んでおり、指示クリック（ＣＩ）は、前記引込みカバー（５）の上に設けられた直径方向ミリング（５Ａ）の摩擦によって生成される個々の球体（６）の飛出しによって構成される。前記可動シャフト（３）は、従来の切削機構（７）を受け入れ、また、トルク受けアセンブリ（４）のねじ部分（４Ａ）を取り付けるための雌ねじ（３Ａ）も有しており、引込みカバー（５）の各回転により、指示クリック（ＣＩ）の飛出しがもたらされ、それにより、指示クリック（ＣＩ）が、可動シャフト（３）、したがって切削機構（７）の変位によって往復運動し、すなわち、前記変位（Ｄ）は、小さくかつ正確な調整増分に対し微小分解能を画定するねじピッチの差によって構成される。
【００２４】
好ましい構造的バージョンでは、前記管状本体にはフランジ（２ｂ）が設けられており、その上面は皿形であり、そこには、切削機構（７）を結合するために複数のオリフィス（２ｃ）および中心切れ目（２ｄ）が形成されており、本体（２）の前記管状部は、直径（ｙ）、（ｚ）および（ｗ）が異なる３つの相互に別個の部分によって構成され、内部リング（２ｅ）を形成し、そこには、差動ピッチ（ＰＤ）を有する前記ねじ（２Ａ）が、部分（４Ａ）のねじ自由端（４ｂ）を取り付けるために設けられ、直径（ｙ）のより細長い部分において前記可動シャフト（３）を受け入れ、一方で、より小さい直径（ｚ）の部分が引込みカバー（５）を受け入れる。
【００２５】
前記部分（ｚ）は、前記球体（６）を取り付けるためのオリフィス（２ｆ）を組み込んでおり、それらは、ねじ（Ｐ）によって締結された板ばね（８）が取り付けられている楕円スロット（２ｇ）と位置合せされ、一方で、フランジ（２ｂ）に近接して、位置決めボルト（ＰＮ）を取り付けるためのさらなるオリフィス（２ｈ）が形成され、それにより、位置決めボルト（ＰＮ）は可動シャフト（３）の凹部（３ｂ）に取り付けられている。
【００２６】
前記可動シャフト（３）は、Ｈ形状断面を有し、トルク受けアセンブリ（４）の前記部分（４Ａ）の他方のねじ自由端（４ｃ）を取り付けるための雌ねじ（３Ａ）を組み込んでおり、トルク受けアセンブリ（４）の引込みカバー（５）は、回転により可動シャフト（３）を変位させ、すなわち、差動ねじが作動すると、可動シャフト（３）が、ねじピッチ間の差によって得られるわずかな増分だけ変位する。
【００２７】
したがって、０．ｘｘｍｍ「前方」および０．ｘｍｍ「後方」のねじピッチは、可動シャフト（３）および切削機構（７）が０．０ｘｍｍ変位し、したがって、指示クリック（ＣＩ）を使用することにより、０．００ｘｍｍの半径方向の結果を得ることができることを意味する。
【００２８】
たとえば、０．５５ｍｍ「前方」および０．５０ｍｍ「後方」のピッチは、可動シャフト（３）および切削機構（７）が０．０５ｍｍ変位し（５０クリックで割る）、したがって、指示クリック（ＣＩ）を使用することによって、０．００１ｍｍの半径方向の結果を得ることができることを意味する。
【００２９】
明らかに、本発明が実施される場合、特許請求の範囲の文脈内で明確に実証されている基本原理からの逸脱を暗示することなく、構造および形態のいくつかの詳細に関して変更を導入することが可能であり、使用している用語は限定するものと意図されていないことが理解される。
【符号の説明】
【００３０】
１  カートリッジ
２  管状本体
２Ａ  雌ねじ
２ｂ  フランジ
２ｃ  オリフィス
２ｄ  中心切れ目
２ｅ  内部リング
２ｆ  オリフィス
２ｇ  楕円スロット
２ｈ  オリフィス
３  可動シャフト
３Ａ  雌ねじ
３ｂ  凹部
４  トルク受けアセンブリ
４Ａ  ねじ部分
５  引込みカバー
６  球体
７  切削機構
８  板ばね
ＣＩ  指示クリック
Ｄ  変位
ｙ  直径
ｚ  直径
ｗ  直径
ＰＤ  差動ピッチ
ＰＮ  位置決めボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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