(57)【要約】      （修正有）【課題】接着シートの剥離不良や、接着シートの貼付不良を抑制することができる剥離板及びその使用方法を提供する。【解決手段】剥離板２９は、帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を折り返すことで当該剥離シートから接着シートを剥離可能に設けられている。剥離板は、厚みの異なる複数の折り返し領域を先端に有する。剥離板は、折り返し領域が鋭利な形状に設けられた鋭利領域Ａ１と、鋭利領域Ａ１よりも鋭利さが鈍い形状に設けられた非鋭利領域Ａ３とを有する。【選択図】図３
2011020691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を折り返すことで当該剥離シートから接着シートを剥離する剥離板において、
厚みの異なる複数の折り返し領域を先端に有することを特徴とする接着シートの剥離板。
【請求項２】
前記複数の折り返し領域のうち、一の折り返し領域が鋭利な形状に設けられて鋭利領域を形成するとともに、それ以外の少なくとも一の折り返し領域が前記鋭利領域よりも鋭利さが鈍い形状に設けられて非鋭利領域を形成することを特徴とする請求項１記載の接着シートの剥離板。
【請求項３】
前記複数の折り返し領域が傾斜面で繋がるようにスロープ状の中間領域が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の接着シートの剥離板。
【請求項４】
帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を折り返すことで当該剥離シートから接着シートを剥離する剥離板の使用方法において、
前記剥離板は、厚みの異なる複数の折り返し領域を先端に有し、それら折り返し領域のうち、一の折り返し領域が厚みが薄い領域とされるとともに、それ以外の少なくとも一の折り返し領域が前記厚みが薄い領域よりも厚みが厚い領域とされ、
前記剥離シートの材質及び／又は性質に応じて前記折り返し領域の厚みが薄い領域と厚みが厚い領域とを使い分けて前記接着シートを剥離することを特徴とする接着シートの剥離板の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着シートの剥離板及びその使用方法に係り、更に詳しくは、剥離シートから接着シートを剥離可能な接着シートの剥離板及びその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状の剥離シートの一方の面に接着シートを仮着した原反を繰出可能に支持し、当該原反の繰り出し途中で剥離シートから接着シートを剥離しつつ被着体に貼付可能としたシート貼付装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。同文献の装置は、剥離シートを折り返して接着シートを剥離する剥離板と、接着シートを被着体に押圧可能な押圧ローラとを含み、この押圧ローラと被着体との間に、剥離板で剥離された接着シートを供給することで接着シートが貼付されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２８０８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような装置にあっては、剥離シートを急激に折り返した方が接着シートの剥離特性が良くなることから、剥離板の剥離領域を薄く形成したり鋭利に形成したりして当該剥離板での剥離不良を抑制している。しかし、このように剥離板の先端を薄く形成したり鋭利に形成したりした場合、剥離シートが薄い紙や薄い樹脂シートで構成されていると、剥離板の先端に擦れて剥離シートが切断され易くなり、接着シートの貼付不良を生じる、という不都合がある。
【０００５】
［発明の目的］
本発明は、剥離板の形状に起因する接着シートの剥離不良や、接着シートの貼付不良を抑制することができる接着シートの剥離板及びその使用方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を折り返すことで当該剥離シートから接着シートを剥離する剥離板において、
厚みの異なる複数の折り返し領域を先端に有する、という構成を採っている。
【０００７】
本発明において、前記複数の折り返し領域のうち、一の折り返し領域が鋭利な形状に設けられて鋭利領域を形成するとともに、それ以外の少なくとも一の折り返し領域が前記鋭利領域よりも鋭利さが鈍い形状に設けられて非鋭利領域を形成する、という構成を採ることが好ましい。
【０００８】
更に、前記複数の折り返し領域が傾斜面で繋がるようにスロープ状の中間領域が設けられる、という構成を採用してもよい。
【０００９】
また、本発明の剥離板の使用方法は、帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を折り返すことで当該剥離シートから接着シートを剥離する剥離板の使用方法において、
前記剥離板は、厚みの異なる複数の折り返し領域を先端に有し、それら折り返し領域のうち、一の折り返し領域が厚みが薄い領域とされるとともに、それ以外の少なくとも一の折り返し領域が前記厚みが薄い領域よりも厚みが厚い領域とされ、
前記剥離シートの材質及び／又は性質に応じて前記折り返し領域の厚みが薄い領域と厚みが厚い領域とを使い分けて前記接着シートを剥離する、という方法を採っている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、剥離板が厚みの異なる複数の折り返し領域を先端に有することで、例えば、剥離シートから接着シートを剥離させ辛い接着シートの初期剥離領域においては、厚みが薄い折り返し領域で剥離シートを折り返し、初期剥離領域以外の領域においては、初期剥離領域の剥離を行った折り返し領域に比べ、厚みが厚い折り返し領域で剥離シートを折り返して接着シートを剥離シートから剥離することができる。これにより、剥離シートを急激に折り返して剥離特性を良くして剥離不良を抑制することができるとともに、厚みが薄い剥離板先端に剥離シートが擦れて切れることに起因する貼付不良も抑制することができる。
更に、複数の折り返し領域のうち、一の折り返し領域を鋭利領域とするとともに、それ以外の少なくとも一の折り返し領域が非鋭利領域とされた剥離板では、上記の効果をより引き立たせることができる。
また、複数の折り返し領域が傾斜面で繋がるようにスロープ状の中間領域を設けたことで、剥離板に剥離シートを掛け回した状態のまま、剥離シートと剥離板とを相対移動されるときに、当該剥離シートが厚みの異なる折り返し領域を通過するときにそれらの段差に引っ掛かってしまい、その動作がスムースに行えなくなることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係る剥離板が適用されたシート貼付装置の概略正面図。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、剥離動作の説明用の平面図。
【図３】剥離板の概略斜視図。
【図４】変形例を示す概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１〜図３において、シート貼付装置１０は、シート供給装置１１と、このシート供給装置１１から供給された接着シートＳを被着体Ｗに押圧して貼付する押圧手段１３とを備えて構成されている。押圧手段１３は、プレスローラからなり、接着シートＳに押圧力を付与して被着体Ｗに貼付可能となっている。
【００１４】
前記シート供給装置１１は、帯状の剥離シートＲＬに接着シートＳが仮着された帯状の原反Ｒを繰り出す繰出手段１５と、原反Ｒを繰り出す途中で剥離シートＲＬを折り返して剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する剥離手段１６と、この剥離手段１６を移動させる変位手段１７とを備え、押圧手段１３に向かって接着シートＳを供給可能となっている。
【００１５】
前記繰出手段１５は、図示しないスタンドを介して搬送手段ＣＶの上方に固定配置されたフレームＦに支持されている。繰出手段１５は、原反Ｒを支持するとともに、モータＭ１によって回転可能な支持軸２１と、原反Ｒが掛け回されるガイドローラ２２、２３と、剥離手段１６を経た後の剥離シートＲＬが掛け回され、モータＭ２によって回転可能に設けられた駆動ローラ２５と、この駆動ローラ２５との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２６と、モータＭ３によって所定のトルクで剥離シートＲＬを巻き取る巻取軸２７とを備えて構成されている。各モータＭ１〜Ｍ３は、その回転方向、回転速度及び剥離シートＲＬの張力を調整できるようになっている。
【００１６】
前記剥離手段１６は、先端で剥離シートＲＬを折り返し可能な金属板等からなる剥離板２９を含む。剥離板２９は、厚みの異なる複数の折り返し領域を先端に有する。具体的には、図２及び３に示されるように、折り返し領域が鋭利な形状に設けられた鋭利領域Ａ１（折り返し縁の厚みが薄い領域）と、鋭利領域Ａ１と比較して鋭利さが鈍い形状に設けられた非鋭利領域Ａ３（折り返し縁の厚みが厚い領域）とを有し、鋭利領域Ａ１と非鋭利領域Ａ３との間に中間領域Ａ２が設けられている。本実施形態では、剥離板２９は厚み３ｍｍのステンレス板からなり、鋭利領域Ａ１は、先端厚みが０．５ｍｍの先細り形状となるように剥離板２９が研削され、その先端に半径０．２５ｍｍの円弧状の面取りが施されている。また、非鋭利領域Ａ３は、鋭利領域Ａ１よりも鋭利さを鈍らせるため、先細り形状とすることなく、その先端に半径１．５ｍｍの円弧状の面取りが施されている。そして、中間領域Ａ２は、鋭利領域Ａ１と非鋭利領域Ａ３とがスロープ状の緩やかな傾斜面で繋がるように研削加工が施されている。
【００１７】
前記変位手段１７は、ブラケットＢを介してフレームＦに支持された直動モータ１８からなる。そして、直動モータ１８のスライダ１８Ａに剥離板２９が固定されることで、剥離板２９が原反Ｒの繰出方向を横切る方向すなわち図２中上下方向に移動可能になっている。
【００１８】
次に、本実施形態の全体的な動作について説明する。
【００１９】
初期作業として、支持軸２１に支持された原反Ｒを所定長さ引き出し、図１に示されるように、剥離板２９の先端で折り返すように原反Ｒを掛け回した後、駆動ローラ２５とピンチローラ２６との間に原反Ｒを通過させて当該原反Ｒのリード端を巻取軸２７に固定する。
【００２０】
図示しない操作盤等から運転信号が入力されると、変位手段１７が作動して図２（Ｂ）に示されるように、剥離板２９を図中下方に移動させる。そして、モータＭ１乃至Ｍ３が駆動されて原反Ｒが繰り出され、接着シートＳの先端側（初期剥離領域）が剥離板２９の鋭利領域Ａ１で剥離シートＲＬから部分的に剥離され、図示しないセンサによって接着シートＳの先端が検知されて原反Ｒの繰り出しが停止する。次いで、図２（Ａ）に示されるように、変位手段１７を作動して剥離板２９を図２中上方に移動させてスタンバイ状態となる。このように、剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離させ辛い接着シートＳの初期剥離領域を、鋭利領域Ａ１で剥離することで、確実に接着シートＳを部分剥離することができ、剥離不良を防止することができる。
その後、搬送手段ＣＶによって被着体Ｗが図１中左方向に搬送され、当該被着体が接着シートＳの貼付位置に達したと図示しないセンサで検知されると、モータＭ１乃至Ｍ３が作動し、被着体Ｗの搬送速度と同速で原反Ｒを繰り出す。この原反Ｒの繰出によって、接着シートＳが剥離板２９の非鋭利領域Ａ３で剥離シートＲＬから剥離される。そして、剥離された接着シートＳは、被着体Ｗと押圧手段１３との間に供給されて当該押圧手段１３により押圧され、被着体Ｗの上面に貼付される。このように、接着シートＳの初期剥離領域以外の領域を非鋭利領域Ａ３で剥離することで、剥離シートＲＬが鋭利な先端に擦れて切断し、接着シートＳの貼付不良を発生するといった不都合を解消することができる。
【００２１】
接着シートＳの貼付を終えると、原反Ｒの繰り出しを再停止させた後、変位手段１７を作動して剥離板２９を図２中下方に移動させ、上記同様の動作が繰り返されることとなる。
【００２２】
なお、図２（Ａ）における剥離シートＲＬの下端縁と剥離板２９の下端縁との距離Ｄ１を０としたり、図２（Ｂ）における剥離シートＲＬの上端縁と剥離板２９の上端縁との距離Ｄ２を０としたりするように、変位手段１７によって剥離板２９を変位させてもよい。これによれば、剥離板２９の同図中上側又は下側に障害物等があっても、当該障害物にできるだけ近い位置に接着シートＳの供給及び貼付を行えるようになる。しかも、原反Ｒの幅サイズの変更に応じて剥離板２９の図２中上下位置を調整することで、最大で鋭利領域Ａ１及び非鋭利領域Ａ３の図３中左右幅と同一となる幅サイズの原反Ｒを利用可能とする汎用性を付与することができる。
【００２３】
従って、このような実施形態によれば、接着シートＳの剥離時に、剥離不良が生じ易い接着シートＳの初期剥離領域だけ鋭利な先端形状の鋭利領域Ａ１で剥離し、それ以外の領域は、鋭利領域Ａ１よりも鋭利さが鈍い非鋭利領域Ａ３で剥離するので、剥離シートが擦れて切断されることに起因する貼付不良を防止することができる。
また、図３に示されるように、中間領域Ａ２は、鋭利領域Ａ１と非鋭利領域Ａ３との間で先端形状が次第に変化するようにスロープ状の緩やかな傾斜面とされているので、剥離板２９に剥離シートＲＬを掛け回した状態のまま、剥離シートＲＬと剥離板２９とを相対移動されるときに、剥離シートＲＬが鋭利領域Ａ１と非鋭利領域Ａ３との間の段差に引っ掛かってしまい、剥離板２９の移動（図２中上下移動）がスムースに行えなくなることを防止することができる。
【００２４】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２５】
例えば、上記実施形態では、厚みの異なる複数の折り返し領域として、鋭利領域Ａ１と非鋭利領域Ａ３とを有する剥離板２９を説明したが、図４に示されるような剥離板２９Ｂを採用してもよい。この剥離板２９Ｂは、厚みの薄い剥離領域Ｂ１と、この厚みの薄い剥離領域Ｂ１に比べて厚みの厚い剥離領域Ｂ３と、厚みの薄い剥離領域Ｂ１と厚みの厚い剥離領域Ｂ３との間にスロープ状の緩やかな傾斜面Ｂ２とを有する。厚みの薄い剥離領域Ｂ１は、鋭利領域Ａ１と違って先細り形状とすることなく、当該ステンレス板の一部を薄く研削することで厚みの薄い剥離領域Ｂ１を形成している。このような剥離板２９Ｂでも上記剥離板２９と同様の効果を発揮することができる。
また、剥離板２９は、シート貼付装置以外の装置、例えば、接着シートＳを用いたシート剥離装置等に用いてもよい。
【００２６】
更に、剥離板２９の厚みや面取りの寸法は上記実施形態に限定されることはなく、面取り加工は施さなくてもよい。つまり、剥離シートＲＬが薄くて切れやすい材質や性質のもので構成されている場合は、剥離板２９の厚み自体を３ｍｍよりも厚いものを採用したり、鋭利領域Ａ１の厚みを０．５ｍｍよりも厚く設定することもできるし、剥離シートＲＬが厚くて切れにくい材質や性質のもので構成されている場合は、面取り加工を施さないようにすることができる。
また、前記実施形態では、剥離シートＲＬの折り返し領域を鋭利領域Ａ１と非鋭利領域Ａ３との２区分としたが、３区分以上形成してもよく、例えば、剥離鋭利領域Ａ１と非鋭利領域Ａ３との間に、先端厚みが２ｍｍで半径１ｍｍの円弧状の面取りが施された中間鋭利領域を設けるように、その区分数に限定はない。
【符号の説明】
【００２７】
１６  剥離手段
２９、２９Ａ  剥離板
Ａ１  鋭利領域
Ａ２  中間領域
Ａ３  非鋭利領域
Ｒ  原反
ＲＬ  剥離シート
Ｓ  接着シート
【図１】
2011020691.tif 000003
【図２】
2011020691.tif 000004
【図３】
2011020691.tif 000005
【図４】
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