(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な平滑性を有する透明な表層を通して、内部のエンボス意匠を視認することができ、深み感、立体感のあるエンボス意匠を有する内部エンボス構成であり、且つ、意匠性積層シート被覆金属板としての折り曲げ加工性を備える意匠性積層シート被覆金属板、該意匠性積層シート被覆金属板の製造方法及び該意匠性積層シート被覆金属板を備えたユニットバス部材を提供する。【解決手段】金属板と、表面にエンボスによる凹凸意匠を有するシート１１０（Ａ層）と、紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなる層１２１（Ｂ−１層）と、透明な二軸延伸ポリエステルシート層１３１（Ｃ−１層）と、紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなる層１２２（Ｂ−２層）と、透明な二軸延伸ポリエステルシート層１３２（Ｃ−２層）と、を順次積層した意匠性積層シート被覆金属板であって、Ｃ−２層の鏡面光沢度（Ｇｄ値）が０．８以上であることを特徴とする。【選択図】図１
2011230364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板と該金属板を被覆する積層シートとを備える意匠性積層シート被覆金属板であって、
前記積層シートが、
最も前記金属板側に備えられ、熱可塑性樹脂を含む組成物からなるとともに、表面にエンボスによる凹凸意匠を有するシート（Ａ層）と、
紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなり、前記Ａ層の前記凹凸意匠を埋める厚さで前記Ａ層上に形成された層（Ｂ−１層）と、
透明な二軸延伸ポリエステルシート層（Ｃ−１層）と、
紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなる層（Ｂ−２層）と、
透明な二軸延伸ポリエステルシート層（Ｃ−２層）と、
を列記した順で備え、
前記Ｃ−２層の表面について測定した鏡面光沢度（Ｇｄ値）が０．８以上である、意匠性積層シート被覆金属板。
【請求項２】
前記Ｃ−１層の厚みが２５μｍ以上、７５μｍ以下であり、前記Ｃ−２層の厚みが５０μｍ以上、１００μｍ以下であり、前記Ａ層表面に付与されたエンボスによる凹凸意匠の最大高さ（Ｒｙ値）が、４５μｍ以上、１５０μｍ以下である請求項１に記載の意匠性積層シート被覆金属板。
【請求項３】
熱可塑性樹脂を含む組成物からなるとともに、表面にエンボスによる凹凸意匠を有するシート（Ａ層）を、金属板の一方の表面にラミネートする工程と、
前記Ａ層上に紫外線硬化型接着剤を含む組成物を塗工して、前記Ａ層の前記凹凸意匠を埋める厚さの接着剤層（Ｂ−１層）を形成する工程と、
前記Ｂ−１層上に透明な二軸延伸ポリエステルシート層（Ｃ−１層）を積層する工程と、
前記Ｃ−１層側から紫外線を照射して前記Ｂ−１層を硬化させる工程と、
前記Ｃ−１層上に紫外線硬化型接着剤を含む組成物を塗工して接着剤層（Ｂ−２層）を形成する工程と、
前記Ｂ−２層上に透明な二軸延伸ポリエステルシート層（Ｃ−２層）を積層する工程と、
前記Ｃ−２層側から紫外線を照射して前記Ｂ−２層を硬化させる工程と、
を含み、
前記Ｃ−２層の表面について測定した鏡面光沢度（Ｇｄ値）が０．８以上である意匠性積層シート被覆金属板の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の意匠性積層シート被覆金属板を備えた、ユニットバス部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築内装材用途等に用いられる意匠性積層シート被覆金属板、該意匠性積層シート被覆金属板の製造方法、及び該意匠性積層シート被覆金属板を用いたユニットバス部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築内装材用途に用いられる意匠性樹脂被覆金属板としては、いわゆる鏡面意匠と呼ばれるタイプのものと、エンボス意匠と呼ばれるタイプのものとが用いられてきた。鏡面意匠と呼ばれるタイプのものとしては、顔料の添加により着色された軟質ポリビニルクロライド（以下、「ＰＶＣ」と省略する場合がある。）などのシートの上に印刷柄を付与し、更にその上に透明で平滑性の良い樹脂フィルムを被覆した構成のものが用いられていた。また、エンボス意匠と呼ばれるタイプのものとしては、単層の着色された軟質ＰＶＣシートの表面、或いは、中間に印刷柄を介して、着色された軟質ＰＶＣシートと、透明な軟質ＰＶＣシートとを熱融着した積層シートの、透明層側の表面にエンボスを付与したものが一般的に用いられていた。
【０００３】
しかし、近年、建築内装材用途に用いられる意匠性樹脂被覆金属板は、より優れた意匠性を有することが求められており、深み感、立体感などを得る事が出来る構成として、透明、または半透明で平滑な表面を有する表面層を通して、内部に存在する凹凸模様（エンボス模様）が視認できる構成の意匠性樹脂被覆金属板に対する要求が高くなっている（このような構成は、「内部エンボス構成」などと呼ばれる。）。
【０００４】
内部エンボス構成の積層シートに関しては、特許文献１のように、表面にエンボスを施した着色軟質ＰＶＣシートの凹凸面に透明な熱可塑性樹脂を押出しコーティングするか、透明なＰＶＣペーストをコートする方法が提案されている。
また、特許文献２には、表面にエンボス及び印刷を施した着色軟質ＰＶＣシートの凹凸面と透明な表層との間に紫外線硬化型接着剤を充填する等の方法で、内部エンボス構成の積層シートを得ることが提案されている。
【０００５】
しかし、特許文献１のように、表面に透明な溶融状態の熱可塑性樹脂を押出しコートする、或いは、ＰＶＣペーストをコーティングする等の方法では、前者に於ては、基材となる着色樹脂層の表面に付与されたエンボスの凹凸意匠が溶融樹脂からの加熱によりエンボス戻りを生ずる虞がある。後者では、コートしたＰＶＣペーストの作用により基材層も膨潤軟化する事で、やはりエンボスの形状が不鮮明となる虞がある。また、積層シートの最表面の平滑性に関しても、鏡面プレス版を用いたプレス機により一定時間の加熱・加圧処理を施すバッチ処理の場合では、極めて平滑な表面を得る事が出来るが、反面、生産性が悪くなるという問題がある。生産性の良い連続的な鏡面ロールでの瞬間的な押圧では充分に平滑な表面を得る事は難しかった。
【０００６】
表層の透明シートと、エンボスによる凹凸意匠（以下、「エンボス意匠」ということがある。）を有するシートとを接着する接着積層に紫外線硬化型接着剤を用いた内部エンボス構成の積層シート、或いはその製法に関しては、特許文献２に限らず数多くの公知文献を見る事が出来、内部エンボス構成の積層シートの構成、製法として、一つの定番とも言えるものである。これらにおいては、表層の透明シートとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシートを用いるのが一般的となっている。紫外線硬化型接着剤は、溶剤塗布型の熱硬化型接着剤と比較して、溶剤揮散による塗膜の肉痩せが少ない事から、エンボス意匠を有する着色シート上に紫外線硬化型接着剤を介して表層の透明シートを設けた場合に、より平滑な表面を得易い。また、紫外線硬化型接着剤は、無溶剤の熱硬化型接着剤と比較して、接着剤の硬化前、硬化後の物性調整がし易い、塗工・硬化の一連の工程が簡便であるなどのメリットも有する。そのため、表層の透明シートとエンボス意匠を有するシートとを積層する為に紫外線硬化型接着剤を使用する事が一般化したと考えられる。
このように、内部エンボス構成の積層シートを得る為に好適と考えられる紫外線硬化型接着剤であるが、硬化時に体積収縮が発生する事は避けられない。その結果として、エンボス意匠を有するシートの該エンボス意匠の谷部に対応する部分は、紫外線硬化型接着剤が比較的厚く塗工されるため厚み方向の収縮量が大きくなり、エンボスの山部に対応する部分は、紫外線硬化型接着剤が比較的薄く塗工されるため厚み方向の収縮量が相対的に小さくなる。よって、比較的深いエンボス意匠を有するシートに紫外線硬化型接着剤を塗工した場合は、紫外線硬化型接着剤の厚み方向の収縮量の違いとして、エンボス意匠が表層のシート表面に反映されて、下地のエンボス意匠と相似形に表層シートの表面が荒れる結果となり、平滑性の良好な表面を有する内部エンボス構成の積層シートを得る事が難しかった。また、これら公知文献には、どのようにして上記紫外線硬化型接着剤の硬化時に於ける厚み方向の収縮量の違いの問題を解決するかは示されていない。
【０００７】
特許文献３のように、表層シートとして厚み３００μｍを超える極めて厚い透明な延伸ＰＥＴ樹脂シートを用いれば、紫外線硬化型接着剤の場所による収縮量の違いの影響は、表面に反映され難くなる可能性がある。或いは、エンボス意匠の谷部と山部の高さの差に比べて、遥かに厚みのある紫外線硬化型接着剤を塗工すれば、これら各位置に於ける厚み方向の収縮量を略同一とする事が出来、結果として、表層シートの表面を比較的平滑に出来る可能性がある。
しかし、これらの方法では、積層シートと言うよりは板状体となってしまい、長尺品の巻き取りにも支障を来たす事となり、金属板被覆用の意匠性積層シートとしては不適である。また、このような積層シートをラミネートした意匠性積層シート被覆金属板としても、折り曲げ加工性等の二次加工性を得る事が困難となる。
【０００８】
更に、意匠性積層シートの状態では、比較的平滑な表面が得られたとしても、意匠性積層シート被覆金属板とする為に該意匠性積層シートを金属板に加熱ラミネートした後に於ては、金属板表面の凹凸がシート最表面にまで反映されるという問題点を有している。加えて、積層シートの裏面にエンボス意匠に対応した凹凸（裏シボ等と呼ばれ、シートの厚みに対し、比較的深いエンボス意匠を付与した場合に顕著になる。）が形成されている場合には、加熱ラミネートの際に該裏シボが潰れる事や、裏シボ部分から排除されずにラミネート後も金属板と意匠性積層シートとの間に残留した空気が、ラミネート時に金属板から伝わる熱で膨張してブリスターを生ずる事等により、シート最表面の平滑性が悪化するという問題点も有している。
【０００９】
そこで、金属板被覆用の意匠性積層シートとして現実的な厚み範囲で内部エンボス構成を有する積層シートを被覆し、意匠性積層シート被覆金属板とした状態で表面の平滑性の高い意匠性積層シート被覆金属板が特許文献４で提案されている。また、同様の趣旨で特許文献５の製法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０１−１４１０５０号公報
【特許文献２】特許第３３８４５０８号公報
【特許文献３】特開２００６−０５７２４８号公報
【特許文献４】特開平０７−２０５３６８号公報
【特許文献５】特開平０７−１３２５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献４は、透明乃至、半透明の平滑な表層シートと、表層シートと積層する側にエンボスによる凹凸意匠を有する樹脂シートを、紫外線硬化型接着剤を介して積層接着した、一般的な内部エンボス構成の積層シートを金属板にラミネートする際に、該積層シートと金属板との間に、第三の樹脂シートを介在させる事により、前述した金属板にラミネートする際の問題点を排除しようとしたものである。
しかし、この構成を作製するに当たっては、第三の樹脂シートをあらかじめ金属板の表面に加熱ラミネートしておき、内部エンボス意匠の積層シートを熱融着積層する際に該金属板を再度加熱するため、該金属板に対する２回の加熱工程を要し、必ずしも生産性が良好とはいえない。また、内部エンボス意匠の積層シートを金属板に直接ラミネートする場合に比べると、金属板表面の凹凸の影響は軽減されるが、積層シートの裏シボに起因する凹凸が表面に反映されないようにする効果には限度があると考えられる。また、積層シートの厚みの割に、エンボスによる凹凸意匠の谷部と山部との高さの差は小さい、すなわち浅いエンボス意匠のものとならざるを得ず、内部エンボス意匠から得られる深み感や立体感にも限界があると言える。
【００１２】
特許文献５の方法は、エンボスによる凹凸意匠を有する軟質ＰＶＣシートをあらかじめ金属板にラミネートしておき、しかる後に紫外線硬化型接着剤を介して、表層シートを積層する事により、内部エンボス意匠を有する積層シートを金属板にラミネートする際の問題点を排除しようとしたものである。
しかし、前述の紫外線硬化型接着剤自体の硬化収縮に起因する表面荒れまでは排除する事が出来ない。また、金属板被覆用の意匠性積層シートとして常識的な厚み範囲内で、良好な表面の平滑性を得たい場合は、エンボス意匠の山部と谷部との高さの差が極小さいエンボス意匠に限定される事になり、充分な深み感を有する内部エンボス構成の意匠性積層シート被覆金属板を得るには問題がある。
【００１３】
以上のように、内部エンボス意匠を有する積層シートを被覆した意匠性積層シート被覆金属板に於ては、内部の比較的立体感に富むエンボス意匠が明瞭に視認出来る事に加えて、表面が極めて良好な平滑性を有する事が高意匠性を発現する為の重要な要素となる。しかしながら、生産性の低いバッチ式の製法を別とすれば、従来のいずれの構成、製法に於ても、意匠性積層シート被覆金属板の状態での表面平滑性は不充分なものしか得られておらず、多数の特許出願にも関わらず、実際の商品として流通する物は存在していないのが現状であった。
【００１４】
そこで、本発明は、良好な平滑性を有する透明な表層を通して、内部のエンボス意匠を視認することができ、深み感、立体感のあるエンボス意匠を有する内部エンボス構成であり、且つ、意匠性積層シート被覆金属板としての折り曲げ加工性を備える意匠性積層シート被覆金属板を提供することを課題とする。また、該意匠性積層シート被覆金属板の製造方法及び意匠性積層シート被覆金属板を備えたユニットバス部材を提供することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
以下、本発明について説明する。
第一の本発明は、金属板と該金属板を被覆する積層シートとを備える意匠性積層シート被覆金属板であって、該積層シートが、最も金属板側に備えられ、熱可塑性樹脂を含む組成物からなるとともに、表面にエンボスによる凹凸意匠を有するシート（Ａ層）と、紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなり、Ａ層の凹凸意匠を埋める厚さでＡ層上に形成された層（Ｂ−１層）と、透明な二軸延伸ポリエステルシート層（Ｃ−１層）と、紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなる層（Ｂ−２層）と、透明な二軸延伸ポリエステルシート層（Ｃ−２層）と、を列記した順で備え、Ｃ−２層の表面について測定した鏡面光沢度（Ｇｄ値）が０．８以上である、意匠性積層シート被覆金属板である。
【００１６】
本発明に於て「シート」とは、一般的に「シート」と呼ばれるものに加えて、その厚みからすると「フィルム」と呼ぶのがより正しいと思われるものも含む概念である。また、「透明」とは、当該層に他の層が積層された場合に、該他の層が備えられる側とは反対側から該他の層を視認できる程度に可視光を透過でき、かつ当該層に紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなる層が積層された場合に、該紫外線硬化型接着剤を硬化できる程度に紫外線を透過できることを意味する。さらに「Ａ層の凹凸意匠を埋める厚さ」とは、Ａ層表面に付与されたエンボスによる凹凸意匠の谷部と山部との高さの差が最大高さ（Ｒｙ値）がＸ（μｍ）であった場合に、少なくともＸ（μｍ）を超える厚みであることを意味する。さらに「Ｃ−２層の表面」とは、意匠性積層シート被覆金属板において、金属板などが備えられる側とは反対側のＣ−２層の表面を意味する。
【００１７】
この内部エンボス意匠を有する意匠性積層シート被覆金属板においては、先ず、熱可塑性樹脂を含む組成物からなる、エンボスによる凹凸意匠を表面に有するシート（Ａ層）を金属板にラミネートしておく事により、前述の金属板表面に存在する凹凸が、最終製品である意匠性積層シート被覆金属板の最表面であるＣ−２層の表面に反映される事を防止できる。また、同時に、エンボス意匠を有する熱可塑性樹脂シート（Ａ層）の裏面（金属板側の面）に存在する裏シボが金属板にラミネートされる際に潰れる事による影響が、最終的に意匠性積層シート被覆金属板の最表面を形成する事となるＣ−２層の表面に反映される事も防止できる。
Ａ層を金属板にラミネートした後に紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなる層（Ｂ−１層）を介して、二軸延伸ポリエステルシート（Ｃ−１層）を被覆すると、前述のように紫外線硬化型接着剤の硬化収縮によりＣ−１層の表面には、Ａ層表面のエンボス意匠に対応した凹凸が現出し、Ｃ−１層の表面の平滑性は不充分なものとなる。しかしながら、Ｃ−１層の表面の凹凸の程度は、Ａ層表面の凹凸に比べると遥かに穏やかなものである。そのため、Ｃ−１層の表面に、紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなる層（Ｂ−２層）を介して、更に二軸延伸ポリエステルシート（Ｃ−２層）を被覆する事で、Ｃ−２層の表面は極めて良好な平滑性を有する表面とする事が出来る。よって、意匠性積層シート被覆金属板で鏡面品と呼ばれるものの表面平滑性の一つの目安である鏡面光沢度（Ｇｄ値）として０．８以上を有するものを容易に得る事が出来る。
【００１８】
第一の本発明に於ては、前記Ｃ−１層の厚みが２５μｍ以上、７５μｍ以下であり、前記Ｃ−２層の厚みが５０μｍ以上、１００μｍ以下であり、前記Ａ層表面に付与されたエンボスによる凹凸意匠の谷部と山部との高さの差をＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４）に準拠した最大高さ（Ｒｙ値）として求めた場合に、４５μｍ以上、１５０μｍ以下である事が好ましい。
【００１９】
これによって、良好な平滑性を有する透明な表層を通して、内部のエンボス意匠を視認することができ、深み感、立体感のあるエンボス意匠を有する内部エンボス構成であり、且つ、意匠性積層シート被覆金属板としての折り曲げ加工性や表面の耐傷入り性を備える意匠性積層シート被覆金属板とすることができる。また、該意匠性積層シート被覆金属板は意匠性建材用途に好適に用いることができる。
【００２０】
第二の本発明は、熱可塑性樹脂を含む組成物からなるとともに、表面にエンボスによる凹凸意匠を有するシート（Ａ層）を、金属板の一方の表面にラミネートする工程と、該Ａ層上に紫外線硬化型接着剤を含む組成物を塗工して、Ａ層の凹凸意匠を埋める厚さの接着剤層（Ｂ−１層）を形成する工程と、該Ｂ−１層上に透明な二軸延伸ポリエステルシート層（Ｃ−１層）を積層する工程と、該Ｃ−１層側から紫外線を照射してＢ−１層を硬化させる工程と、該Ｃ−１層上に紫外線硬化型接着剤を含む組成物を塗工して接着剤層（Ｂ−２層）を形成する工程と、該Ｂ−２層上に透明な二軸延伸ポリエステルシート層（Ｃ−２層）を積層する工程と、該Ｃ−２層側から紫外線を照射してＢ−２層を硬化させる工程と、を含み、Ｃ−２層の表面について測定した鏡面光沢度（Ｇｄ値）が０．８以上である意匠性積層シート被覆金属板の製造方法である。
【００２１】
この製造方法を採る事により、従来の内部エンボス意匠を有する意匠性積層シート被覆金属板の製造方法では得る事が難しかった、深み感および立体感を有すると同時に、良好な最表面の平滑性を有する意匠性積層シート被覆金属板を容易に得る事が可能である。また、この製造方法は、過度な工程増やエネルギーコストの増大を伴わない。
【００２２】
第三の本発明は、上記第一の本発明の意匠性積層シート被覆金属板を備えた、ユニットバス部材である。ユニットバス部材としては、ユニットバス壁材、ユニットバス天井材などがある。
【発明の効果】
【００２３】
第一の本発明によれば、良好な平滑性を有する透明な表層を通して、内部のエンボス意匠を視認することができ、深み感、立体感のあるエンボス意匠を有する内部エンボス構成であり、且つ、意匠性積層シート被覆金属板としての折り曲げ加工性を備える意匠性積層シート被覆金属板を提供する事が出来る。
第二の本発明によれば、過度な工程増やエネルギーコストの増大を伴わずに、従来の内部エンボス意匠を有する意匠性積層シート被覆金属板の製造方法では得る事が難かしかった、深み感および立体感を有すると同時に、良好な最表面の平滑性を有する意匠性積層シート被覆金属板を容易に得る事が出来る。
第三の本発明によれば、第一の本発明の意匠性積層シート被覆金属板を備えたユニットバス部材を提供する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の意匠性積層シート被覆金属板の一実施形態における層構成を示す模式図である。
【図２】ロールラミネート方式の貼り合わせ装置を示す模式図である。
【図３】鮮明度光沢計の測定原理を示す模式図である。
【図４】スクリュー曲げ試験装置を示す模式図である。
【図５】スクリュー曲げ試験装置を用いた１８０度曲げ（２Ｔ曲げ）について説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。
【００２６】
図１は、本発明の意匠性積層シート被覆金属板の一実施形態における層構成を示す模式図である。図１（ａ）に示すように、本発明の意匠性積層シート被覆金属板の一実施形態である意匠性積層シート被覆金属板１００は、金属板１５０と、接着剤層１４０を介して該金属板１５０を被覆する積層シートとを備えており、該積層シートが、表面にエンボスによる凹凸意匠を有する熱可塑性樹脂シート（Ａ層）１１０、紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなる層（Ｂ−１層）１２１、透明な二軸延伸ポリエステルシート層（Ｃ−１層）１３１、紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなる層（Ｂ−２層）１２２、及び透明な二軸延伸ポリエステルシート層（Ｃ−２層）１３２を備えている。なお、本発明の意匠性積層シート被覆金属板において、上記各層は単層である必要はなく、２層以上で構成されていてもよい。例えば、後に説明するように、Ａ層が２つの層１１１、１１２（図１（ｂ）参照）で構成されていてもよい。以下、これらの層について詳細に説明する。
【００２７】
（表面にエンボスによる凹凸意匠を有する熱可塑性樹脂シート（Ａ層））
図１に示したＡ層１１０は、紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなる層（Ｂ−１層）１２１を介して、透明な二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ−１層）１３１と積層される側の表面にエンボスによる凹凸意匠を有する層である。また、本発明では、Ｂ−１層及びＣ−１層を積層するに先立って、エンボスを付与された状態でＡ層１１０のみが金属板１５０上にラミネートされる。
内部エンボス意匠を有する積層シート、或いは、該積層シートを被覆した意匠性積層シート被覆金属板それ自体は従来知られているものであり、Ａ層１１０となる熱可塑性樹脂シートの樹脂組成としても従来用いられて来たものを用いる事が出来る。
一般的に、意匠性積層シート被覆金属板用途に供する、内部エンボス意匠を有する積層シートに備えられる、表面にエンボスによる凹凸意匠を有する熱可塑性樹脂シートに要求される性能は、シート製膜が容易な事、表面にエンボスによる凹凸意匠の付与が容易な事、金属板への加熱ラミネートの際に金属板からの受熱により顕著なエンボス戻りを生じない事等の製造上の要求を満たすものである。また、最終構成である内部エンボス意匠を有する積層シートを被覆した意匠性積層シート被覆金属板としたときに、用途毎に規定される折り曲げ加工性等の製品上の要求を満たす物性を付与する事も必要である。
【００２８】
これら性能を満たすものとしては、可塑剤を添加する事により０℃付近から室温付近での柔軟性を高めた所謂軟質塩化ビニル樹脂が長年用いられて来ており、本発明のＡ層１１０の熱可塑性樹脂シートとしても該軟質塩化ビニル樹脂を好適に用いる事が出来る。
軟質塩化ビニル樹脂は、小ロットでの色替え性に優れるカレンダー製膜法によるシート化が容易である。また、オフラインで設けたエンボス加工装置への適性を有する事から、エンボス意匠に関しても小ロット対応性を有する。一方で、金属板へのラミネート時の加熱に対するエンボス耐熱性（加熱した際にエンボスが不鮮明になる（エンボス戻りが生じる）ことに対する耐性。エンボス耐熱性が高いと熱を加えてもエンボス戻りは生じ難く、エンボス耐熱性が低いと熱を加えた際にエンボス戻りが生じ易い。）には多少の不満はあるものの、本発明では、先にＡ層１１０を金属板１５０にラミネートしておいた後から、最表層であるＣ−２層１３２や他の透明な樹脂層を被覆する事になるので、ラミネート時のエンボス耐熱性の不足が最表層の平滑性を悪化させる事はない。また、良好な加工性を有する意匠性積層シート被覆金属板１００を得る事が出来る点も特徴である。
【００２９】
一方、一部ユーザーに於ては、軟質塩化ビニル樹脂に含まれるＶＯＣ成分を嫌う傾向があり、内部エンボス構成の意匠性積層シート被覆金属板の主用途と考えられる内装建材や家電製品筐体などに於ては、特にその傾向が強い。その要望に対応する為に各種の軟質ＰＶＣに替わる熱可塑性樹脂シート、及び、それを被覆した意匠性積層シート被覆金属板が提案されている。一例としては、ポリオレフィン樹脂系シート、ポリエステル樹脂系シート、アクリル樹脂系シート等を挙げる事が出来、これらについても本発明のＡ層１１０に好ましく用いる事が出来る。
【００３０】
ポリオレフィン樹脂系シートについては、ポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂を主たる樹脂成分として、これに比較的微細分散させる事が可能な各種軟質成分を配合する事で、該ポリオレフィン樹脂系シートで被覆された金属板が、樹脂被覆金属板としての折り曲げ加工性を確保出来る事が知られている。また、カレンダー製膜性を良好なものとする為の各種添加剤を配合する事により、従来の軟質塩化ビニル樹脂シートの製膜に用いられて来たカレンダー製膜装置をそのまま用いる事が出来る。エンボス付与に関しても、従来のエンボス加工装置をそのまま用いる事が出来るメリットがある。シート表面の耐傷入り性に関しては、軟質塩化ビニル樹脂シートよりも劣るものである場合が多い。しかしながら、本発明に於てはＡ層１１０は意匠性積層シート被覆金属板１００の最表面とはならないので支障なく用いる事が出来る。また、エンボス耐熱性は軟質ＰＶＣ樹脂と大差ないレベルであるが、これについても本発明の場合は問題とならない。
【００３１】
ポリエステル樹脂系シートに含まれるポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体（ＰＥＴＩ）、ポリブチレンテレフタレートイソフタレート共重合体（ＰＢＴＩ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ、及びＰＣＴＧ）、スピログリコール共重合ポリエチレンテレフタレート、ネオペンチルグリコール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ジカルボン酸成分が、テレフタル酸、又はその誘導体を主体とし、ジオール成分が、１，４−シクロヘキサンジメタノールと、２，２，４，４，−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールより成る芳香族ポリエステル系樹脂、及びこれらの樹脂を２種以上混合したブレンド物などが挙げられる。
これらの中で、非晶性であるポリエステル系樹脂は、所要の添加剤を配合する事によりカレンダー製膜装置でシートを得る事が容易であり、小ロット適性に優れる。また、エンボスの転写性も良好であり、従来のエンボス加工装置で良好な転写を付与する事が出来る。その反面、ガラス転移温度が１００℃未満であるものでは、エンボス耐熱性が低い。また、ユニットバス用途の意匠性積層シート被覆金属板の評価項目として含まれる沸騰水浸漬試験に供した場合、Ａ層１１０に著しい流動変形を生ずる事となり、本発明の意匠性積層シート被覆金属板１００をユニットバス用途に供する場合には好ましくない。しかし、非晶性ポリエステル系樹脂でも、ガラス転移温度が１００℃を超えるものであれば、上記問題点は回避する事が可能であり、ユニットバス用途に用いる意匠性積層シート被覆金属板にも支障なく用いる事が出来る。
【００３２】
一方、結晶性ポリエステル系樹脂であれば、エンボス付与後に結晶化させる事により良好なエンボス耐熱性を確保する事が可能である。しかし、結晶性の高いＰＥＴ系の樹脂では、無配向で結晶化させた場合、樹脂シートを単体で折り曲げた場合にも割れが発生する様な状態となる事から、意匠性積層シート被覆金属板の用途に適用するには困難を伴う。また、結晶化速度が比較的遅い事から、エンボス耐熱性を確保する為の結晶化処理は生産性の低下をもたらす。
これに対して、ＰＢＴ系の樹脂やＰＴＴ系の樹脂は、結晶化速度が速く、エンボス耐熱性を確保する為の結晶化処理を迅速に行う事が出来るが、それらの融点が従来的なエンボス加工装置の加熱温度よりも高い事から、エンボス付与には熱可塑化押出し機の引き取りロールにエンボス彫刻を施しておく、所謂押出しキャストエンボス法などに限定される事となる。
ただし、結晶性樹脂と非晶性樹脂を適宜ブレンドする事や、積層する事により、結晶化速度を調整したり、加熱された金属ロールへの非粘着性を確保したり等、エンボス加工装置への適性を付与する事も可能である。また、意匠性積層シート被覆金属板の用途毎の要求性能に関しても、ブレンドや積層により要求を満たす樹脂組成・構成を得る事が可能である。これらポリエステル系樹脂より成るＡ層１１０は、良好なエンボス転写性を得る為に無延伸の状態で用いる事が好ましい。
尚、ここでの無延伸という表現は、シートに何らかの性能を付与するために意図して延伸操作等の配向処理を行ったものではないことであり、押出し製膜時にキャスティングロールによる引き取り（ドロー）で発生するような配向等まで存在していないという意味ではない。
【００３３】
アクリル樹脂系シートとしては、架橋弾性体成分を核として、マトリクス樹脂との相容性を改善する為のグラフト鎖を有する、所謂コア・シェル型のゴム成分を添加する等して０℃付近から室温付近での柔軟性を良好なものとしたアクリル系樹脂を用いる事が出来る。
該アクリル樹脂は、小ロット対応性に優れるカレンダー法によるシート製膜が可能である。また、従来のエンボス加工装置によるエンボス転写も可能である。表面の傷入り性は、軟質塩化ビニル樹脂シートに劣るが、本発明の構成に於ては問題とはならない。ただし、加工性を良好なものとする目的等で、架橋弾性体成分を多量に添加した場合、そのゴム弾性によりエンボスの転写性が悪化する事が知られており、内部エンボスの意匠性を充分なものとする為にエンボスの転写性を維持した場合は、樹脂被覆金属板としての加工性に制約を受ける可能性がある。
【００３４】
Ａ層１１０の樹脂組成としては、必ずしもこれらに限定されるものではない。熱可塑性樹脂であり、シート化、及びエンボス付与が可能なもので、且つ、金属板１５０にラミネート可能なものであり、意匠性積層シート被覆金属板１００の用途毎に規定される評価項目を満たすものであり、且つ、原料価格、及び、製造コストが意匠性積層シート被覆金属板用として見合うものであれば、Ａ層１１０として用いる事が出来ると考えられる。
上記以外の樹脂シートの一例としては、芳香族ポリカーボネート樹脂系シート、非芳香族ポリカーボネート樹脂系シートと、脂肪族・脂環族ポリエステル樹脂系シート、ＭＢＳ樹脂系シート、ＡＢＳ樹脂系シート、熱可塑性ウレタン樹脂系シート等を挙げる事が出来る。原料価格、ＶＯＣ問題の回避、ユニットバス用途での実使用時のエンボス耐熱性（使用中に熱湯が掛かる等によりエンボス戻りを生じた場合、表面の平滑性も悪化する事となる。）の確保等の点からは、結晶性樹脂成分を含むポリエステル系樹脂、或いは、ガラス転移温度の高いポリエステル系樹脂を主成分として成るポリエステル系樹脂から成るＡ層１１０が特に好ましいと考えられる。
【００３５】
Ａ層１１０には、被覆される金属板１５０を視覚的に隠蔽する事が求められ、また意匠性積層シート被覆金属板１００に色味の意匠を付与する層がＡ層１１０である事から、顔料成分が添加される。顔料は、上記目的のために一般的に使用されるものでよく、最終的に得られる意匠性積層シート被覆金属板１００の用途に応じて、選ぶことができる。白色系に着色する場合には、隠蔽効果が高く、かつ、積層シートの加工性に与える影響が少ない、粒径が微細な酸化チタン顔料が好ましい。また、白色系の有彩色の着色では、この酸化チタン顔料を主成分とし、色調を調整するために有彩色の有機、無機の顔料を少量添加することもできる。
Ａ層１１０を構成する樹脂への顔料の配合量は、多すぎるとシート強度が不十分となるので、Ａ層１１０の樹脂成分の全量を基準（１００質量％）として５０質量％以下とする事が好ましい。より好ましいのは４０質量％以下、特に好ましいのは３０質量％以下である。
【００３６】
一方、内部エンボス構成の積層シートに於て、内部エンボスの視認性を良好なものとする為には、エンボスによる凹凸意匠を付与する層に光輝性顔料を添加する、或いは、エンボス意匠を付与した表面に、光輝性顔料を含む印刷層を形成する等を実施する必要がある事が知られている。これは、通常の外表面にエンボス意匠を付与した構成の積層シートでは、エンボスによる凹凸は、空気との界面に存在する事になる為、光輝性顔料の有無に関わらず、空気と樹脂の屈折率の違いによりエンボス意匠が明瞭に視認されるのに対して、内部エンボス構成の積層シートでは、エンボスによる凹凸は、エンボスを付与したシート（本発明のＡ層１１０）の樹脂組成の屈折率と大して差が無い屈折率を有する接着剤層（本発明のＢ−１層１２１）との間に位置する事になる為である。これによって、Ａ層１１０が顔料を添加していない透明な樹脂層である場合は、内部エンボスによる凹凸は全く視認されない事となる。また、Ａ層１１０に散乱反射性の強い酸化チタン顔料のみが添加されている場合は、Ａ層１１０に入射した光の散乱反射が強い事により、やはり内部エンボスの視認性が著しく低下する。さらに、光吸収性の強いカーボンブラックなど黒系の顔料のみを添加した場合も、エンボス界面での反射が激減する事により内部エンボスの視認性が低下する等、いずれの場合に於ても、内部エンボスの良好な視認性を得る事が出来なくなる。従って、内部エンボスの視認性を良好なものとする為には、エンボスによる凹凸意匠上に塗工される接着剤組成物とは異なる屈折率を有し、且つ、ある程度規則性を有する反射特性を有する材料を添加する、或いは、被覆する必要があり、このような特徴を付与する為に好適な材料が光輝性顔料であると言える。
【００３７】
上記の理由により添加される光輝性顔料としては、天然マイカや合成マイカの表面に酸化チタン被覆を施したパールマイカ顔料、表面に銀、ニッケル、他の各種金属や酸化チタン等の金属酸化物の被覆処理を施された薄膜硝子の破砕片、アルミニウムフレークなどの金属フレーク、アルミニウム箔などの金属箔自体を細かく裁断したもの、エポキシ樹脂などで表面処理を施したアルミニウム箔などの金属箔を細かく裁断したもの、各種金属を無電解メッキ処理した樹脂シートを細かく裁断した顔料などが挙げられる。以下、内部エンボスの良好な視認性を得る為に使用される光輝性顔料として代表的なパールマイカ顔料で説明する。パールマイカ顔料は、屈折率の低いマイカ顔料の表層に、屈折率（ｎＤ）の高い酸化チタン層を被覆した構造の顔料であり、また、厚みに対して充分に大きな直径を有する、所謂鱗片状、或いは平板状等と形容される形状を有する粒子である。
この粒子形状の特徴により、表面にエンボスによる凹凸意匠が付与された樹脂シートの中に光輝性顔料を添加した場合、或いは、エンボスによる凹凸意匠の表面に光輝性顔料を含む印刷層を付与した場合、該シートの表面に平行配向し、上記屈折率差を有する多層構造により、該シートからなるＡ層１１０表面から、光をある程度規則的に多重反射させる事が可能であり、この規則的な多重反射性により、エンボスによる凹凸意匠が視覚的に強調されて、該凹凸意匠の視認性が向上するものと推測される。
光輝性顔料としては、市販の各種のものを用いる事が出来、パールマイカ顔料としては、ＢＡＳＦ社、メルク社等から各種粒子径のものを入手可能である。また、有彩色に着色されたパールマイカ顔料や干渉色を発現するパールマイカ顔料も市販のものを入手できる。これ以外にもアルティミカ（日本光研社製）、クリスタルスター（東洋アルミニウム社製）、メタシャイン（日本板硝子社製）などを用いる事が出来る。本発明に於ては、光輝性顔料の特異的光学的特性を利用して特殊な意匠感（一例として見る角度によって色味が変化する意匠感を付与する為の干渉色を発現するパールマイカ顔料の添加等。）を得ようとする場合以外は、最も汎用的なパールマイカ顔料を用いる事が特に好ましい。
【００３８】
光輝性顔料の添加は、Ａ層１１０を単層のシートとして、色味の意匠の付与や下地の隠蔽の為に添加される顔料成分と混合して用いても良いが、よりエンボス意匠の視認性を良好とする目的で、図１（ｂ）に示すようにＡ層１１０を二層構成として、金属板１５０側を色味の付与や下地の隠蔽の為の顔料成分を添加した層１１２、エンボス意匠を付与する側を光輝性顔料を添加した半透光性の層１１１とする事が特に好ましい。
また、エンボス意匠を付与する側の表面に光輝性顔料を含む印刷層を付与した後、エンボス加工を施しても良いが、この場合は、印刷層の樹脂組成（ビヒクル成分）として、エンボス意匠付与時にＡ層１１０のシートが加熱され、エンボスロールに押圧された際に剥離・脱落したり、エンボスロールへの著しい粘着を生じたりしないものを適宜選定する必要がある。
【００３９】
内部エンボス意匠の視認性を良好なものとするには、上記のようにエンボス意匠が存在する界面近傍に於て規則的な反射を得られれば良いので、光輝性粒子を添加する以外にも、エンボス意匠の表面に金属蒸着、アルミ箔の積層等による金属反射層を形成する事も考えられる。或いは、一般的に真珠光沢を有する樹脂組成物の製法として知られる、ＪＩＳ  Ｋ  ００６２に準拠して測定される屈折率（ｎＤ）の差が０．０１〜０．１の間にあり非相容系であるが、ある程度の微細分散構造を形成可能である複数の樹脂からなるブレンド組成物（樹脂の組み合わせの一例としては、アクリル系樹脂（ｎＤ＝１．４９）と芳香族ポリカーボネート系樹脂（ｎＤ＝１．５８６）等。）をシート化し、Ａ層１１０のエンボス意匠が付与される側の表面を少なくとも形成する樹脂層として用いる方法が考えられる。または、金属不使用で金属的反射を有する樹脂シートを得る方法として知られている、屈折率（ｎＤ）の差が０．０１〜０．１の間にある樹脂同士を超多層積層し、積層層数と各層厚みを適宜調整する事で、適度な透光性と金属的反射を有するシートを得、これをＡ層１１０のエンボス意匠が付与される側の表面を少なくとも形成する樹脂層として用いる方法等も考えられる。
【００４０】
Ａ層１１０を構成する熱可塑性樹脂組成物には、上記顔料成分のほか、本発明の目的を損なわない範囲で、各種の添加剤成分を適宜な量、配合することができる。樹脂添加剤としては、燐系化合物、フェノール系化合物などの酸化防止剤、フェノールアクリレート系化合物などのプロセス安定剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、各種加工助剤、金属不活化剤、滑剤、抗菌・防かび剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料分散性改良剤、充填・増量剤などが挙げられる。さらに、Ａ層１１０の基体樹脂がポリエステル系樹脂の場合には、カルボジイミド系、エポキシ系、オキサゾリン系などの末端カルボン酸封止剤、または加水分解防止剤などを配合することもできる。
【００４１】
Ａ層１１０の厚みに関しては特に制限は無いが、１００μｍ以上、３００μｍ以下である事が好ましい。Ａ層１１０が過剰に厚いと、得られる積層シートの厚みも板状体の如くなってしまい、長尺品の巻き取りにも支障を来たす事となり、これをラミネートした意匠性積層シート被覆金属板としても、折り曲げ加工性等の二次加工性を得る事が困難となる。厚さが１００μｍ未満の場合は、Ａ層１１０に付与できるエンボス意匠の谷部と山部の高さの差が少ない浅いエンボスのものしか得る事が出来なくなり、立体感や深み感に富む内部エンボス意匠を得られなくなる。また、このような浅いエンボス意匠しか有しないＡ層１１０を用いる場合は、本発明の方法を敢えて用いるまでもない。Ａ層１１０の厚みは、１２０μｍ以上、２６０μｍ以下である事が更に好ましく、１５０μｍ以上、２５０μｍ以下である事が特に好ましい。
【００４２】
本発明に於けるＡ層１１０表面に付与されたエンボス意匠の谷部と山部との高さの差の好ましい範囲は、最大高さ（Ｒｙ値）で４５μｍ以上、１５０μｍ以下であるが、Ａ層１１０のシートの厚みは、エンボス意匠の良好な転写という点からは、エンボスロールの版深さ（最大深さ・Ｒｙ値）の１．２倍以上、６倍程度以下である事が好ましく、１．４倍以上で、３倍以下であることがより好ましい。これより厚みが薄いと、版の種類にもよるが「裏シボ」と呼ばれる、エンボスロールを押圧したシート表面とは反対側の表面（本願の場合はＡ層１１０の金属板１５０とラミネートする側の表面）へのエンボス柄の反映による凹凸が顕著に発生する虞がある。本発明に於ては、該「裏シボ」が顕著なＡ層１１０の樹脂シートを用いた場合に於ても、最終的に得られる意匠性積層シート被覆金属板１００の意匠面側の最表面であるＣ−２層１３２の表面の平滑性に影響を及ぼす事は無いが、「裏シボ」が顕著なシートは、加熱された金属板１５０へラミネートする際に裏シボが潰れる事により、Ａ層１１０表面に付与されたエンボス意匠の意匠感自体が低下したり、裏シボ部分に気泡を抱き込んだままラミネートされることで、ブリスター状の膨れを生じる事で、やはりエンボス意匠の意匠感を悪化させる虞がある。
エンボスロールの版深さに対するシート厚みの比が３倍を超えても、それ以上の転写の改善は得られない場合が多い。
【００４３】
Ａ層１１０へのエンボス意匠の付与方法についても、従来から熱可塑性樹脂から成る意匠性シート、或いは意匠性シート被覆金属板にエンボスを付与する為に用いられて来た各種の方法を制限なく使用出来るが、前述の通りＡ層１１０を構成する樹脂組成や構成によって最適なエンボス意匠の付与方法を選択する。エンボス意匠の付与方法の例としては、（１）Ｔダイから溶融流下した直後のＡ層１１０の樹脂組成物を、エンボス模様が刻印されたキャスティングロールによって引き取ると同時にエンボス意匠を付与する方法、（２）製膜設備とはオフラインで設けられたエンボス加工装置に、製膜されたシートを通し、再加熱してエンボス意匠を付与する方法等を挙げる事ができる。
【００４４】
本発明では、Ａ層１１０表面に付与されたエンボス意匠の谷部と山部との高さの差をＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４）に準拠した最大高さ（Ｒｙ値）として求めた場合に、４５μｍ以上、１５０μｍ以下である事が好ましい。該最大高さ（Ｒｙ値）は無論、エンボス意匠としての凹凸の高さの最大値を測定するものであり、Ａ層１１０の樹脂シートと金属板１５０との間に異物や気泡が介在する事等により特異的にエンボス意匠の山部の高さが増している品質不良の部分、或いは、エンボス版の欠陥・損傷により、一部分のみ山部の高さが増している部分や谷部の深さが増している部分等の不良部分は排除して測定すべきものである。
【００４５】
一般的に、エンボス意匠の谷部と山部の高さの差が、最大高さ（Ｒｙ値）で４５μｍ以上であれば、内部エンボス構成の積層シートに於て充分な立体感や深み感を感じ取る事が出来る。尚、エンボス意匠の凹凸の高さが４５μｍ未満である場合は、本発明の方法によらずとも、二軸延伸ポリエステルシートを一層積層するだけで良好な表面の平滑性を得る事が比較的容易である。また、エンボス意匠による凹凸の最大高さが１５０μｍ以下であれば、本発明の方法によって意匠性積層シート被覆金属板１００の最表面（Ｃ−２層１３２の表面）を良好な平滑性とする為に、Ｃ−１層１３１、Ｃ−２層１３２として用いる二軸延伸ポリエステルシートに、比較的厚みのあるものを選択する必要がなく、或いは、接着剤組成物の塗工厚み（Ｂ−１層１２１、Ｂ−２層１２２の厚み）を比較的厚くする必要もなく、意匠性積層シート被覆金属板としての折り曲げ加工など、二次加工性に問題を生ずる事がない。
無論、エンボスの最大高さ（Ｒｙ値）が大きい程、より立体感・深み感に富む内部エンボス意匠を得る事が出来るのであるが、Ｒｙ値が大きいものを得るには、先ず、Ａ層１１０の厚みを厚くする必要が生じ、加えて、表面平滑性を確保する為に、Ｂ−１層１２１の厚み、及び／または、Ｃ−１層１３１の厚みを比較的厚くする必要があり、更には、Ｂ−２層１２２の厚み、及び／または、Ｃ−２層１３２の厚みも比較的厚くしなければならない可能性がある。従って、大きなＲｙ値を有するエンボス意匠は、積層シート全体の厚みを引き上げるものであり、意匠性積層シート被覆金属板の加工性の点に加えて、コストの面からもＲｙ値は１２０μｍ以下である事が好ましく、１００μｍ以下である事が更に好ましい。
【００４６】
（Ａ層の金属板へのラミネート）
上記のようにして得られたＡ層１１０のシートを金属板１５０にラミネートする方法は特に制限されないが、熱硬化型接着剤によるラミネートが一般的である。接着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤等の従来より軟質ＰＶＣのシートを金属板にラミネートする目的で用いられて来た熱硬化型接着剤を用いることができる。
具体的な金属板へのラミネート方法の例としては、まず、リバースコーター、キスコーター等の一般的に使用されるコーティング設備を使用して、金属板１５０のＡ層１１０を貼り合わせる側の表面に、乾燥後の接着剤膜厚が１μｍ〜１０μｍ程度になるように、上記の熱硬化型接着剤を塗布する。次いで、赤外線ヒーター及び／又は熱風加熱炉により塗布面の乾燥および加熱を行い、金属板１５０の表面温度を、２１０℃〜２５０℃程度の温度に保持しつつ、直ちにロールラミネーターを用いてＡ層１１０を被覆し、その後、Ａ層１１０表面に付与されたエンボス意匠がエンボス戻りを生ずる前に水冷等適宜な冷却方法により冷却することにより、Ａ層１１０を被覆した金属板１５０を得ることができる。
【００４７】
本発明の対象になる金属板１５０としては、従来より意匠性積層シート被覆金属板用として用いられて来たものを特に制限なく使用することができ、例えば、冷延鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、亜鉛・アルミニウム合金メッキ鋼板、亜鉛・アルミニウム・マグネシウム合金メッキ鋼板、スズメッキ鋼板、ティンフリースチール、ステンレス鋼板等の各種鋼板やアルミニウム系合金板、ニッケル系合金板、チタン系合金板、マグネシウム系合金板等を使用できる。
【００４８】
金属板１５０の厚さは、意匠性積層シート被覆金属板１００の用途等により異なるが、０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度の範囲で選ぶことができ、一例として、ユニットバスの用途では０．３ｍｍ〜０．８ｍｍの程度の厚みのものが用いられることが多い。
【００４９】
（紫外線硬化型接着剤を含む接着剤組成物からなる（Ｂ−１層、及びＢ−２層））
Ｂ−１層１２１、及び、Ｂ−２層１２２は紫外線硬化型接着剤を含む接着剤組成物からなる。上記接着剤組成物は、紫外線硬化型接着剤を主体とし、該紫外線硬化型接着剤はアクリレート系樹脂を主体とする事が好ましい。本発明におけるアクリレート系樹脂は、アクリレートオリゴマー、及び／又は、アクリレートモノマーに由来する成分を含む、アクリレート樹脂をいう。尚、ここで「主体」とは、組成物全体の質量を基準（１００質量％）として、５０質量％以上の範囲で含有するものをいう。接着剤組成物に含まれる紫外線硬化型接着剤が５０質量％以上であれば、接着剤組成物の初期硬化性が十分に発揮される為に、意匠性樹脂シート被覆金属板１００の端面からの接着剤組成物がはみ出す現象や、透明二軸延伸ポリエステルシート層（Ｃ−１層１３１、及び、Ｃ−２層１３２）との界面での剥離などが生じず、養生が終わるまで裁断や折り曲げなどの二次加工が出来ないという問題が生じる事がない。尚、アクリレート系オリゴマー及び／又はアクリレート系モノマーに由来する成分の含有比率は、特に限定されるものではなく、組成物の接着特性、作業性の観点から、アクリレート系オリゴマー３０質量部〜７０質量部に対して、アクリレート系モノマーに由来する成分７０質量部〜３０質量部の範囲が好ましい。
【００５０】
アクリレート系オリゴマーとは、分子内に、アクリロイル基（ＣＨ２＝ＣＨＣＯ−）、またはメタクリロイル基（ＣＨ２＝ＣＣＨ３ＣＯ−）を、一個〜数個有する分子量が数百〜千数百の化合物をいう。代表例として、エポキシ、エポキシ化油、ウレタン、ポリエステル、ポリエーテルなどのモノ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリレートおよび多官能の（メタ）アクリレートなどが挙げられる。このようなアクリレート系オリゴマーは市販されており、市販品としては、アロニックス（東亞合成社製）、アートレジン（根上工業社製）、ＮＫオリゴ（新中村化学社製）、ニューフロンティア（第一工業製薬社製）などが挙げられる。
【００５１】
アクリレートモノマーは、単官能、二官能以上の多官能モノマーが挙げられる。単官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、アクリロイルモルフォリン、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、ジイソプロピルアクリルアミド、イソボニルアクリレート、２−ヒドロキシ（メタ）アクリレート、２−ヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。また、二官能（メタ）アクリレートとしてはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。さらに、三官能以上の（メタ）アクリレートとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（テトラ）（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００５２】
モノマーの選定に際しては、Ｂ−１層１２１、Ｂ−２層１２２に可撓性が要求される場合は、塗布作業上支障のない範囲でモノマーの量を少なめにし、単官能または二官能（メタ）アクリレートモノマーを使用し、架橋度合いが少ない構造とする。また、Ｂ−１層１２１、Ｂ−２層１２２に耐熱性、耐水性などが要求される場合には、塗布作業上支障のない範囲で、モノマーの量を多めにし、三官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを使用することによって、架橋度合いが多い構造とすることができる。なお、単官能モノマー、二官能モノマーと三官能以上のモノマーを混合し、塗布作業と硬化物の物性とを調整することもできる。
【００５３】
上記紫外線硬化型接着剤は、これに紫外線感応型光重合開始剤、光増感剤を配合し（または含有させ）、紫外領域の光線を照射することによって、光重合を生起させ、容易に硬化させることができる。
【００５４】
紫外線感応型光重合開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、４，４′−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドなどが挙げられる。
【００５５】
紫外線感応型光重合開始剤は各種のものが市販されており、イルガキュア１８４、同６５１、同５００、同９０７、ＣＧ１３６９、ＣＧ２４−６１（以上、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）、ルシリンＬＲ８７２８（ＢＡＳＦ社製）、ダロキュレ１１１６、１１７３（以上、メルク社製）、ユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製）などが入手可能である。
【００５６】
光増感剤としては、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルなどが挙げられる。光増感剤も各種のものが市販されており、ユベクリルＰ１０２、同１０３、同１０４、同１０５（以上、ＵＣＢ社製）などが入手可能である。
【００５７】
光重合開始剤の使用量は、Ｂ−１層１２１、及び、Ｂ−２層１２２を形成する紫外線硬化型接着剤全体の質量を基準（１００質量％）として、０．１質量％〜１０質量％の範囲で配合することができる。光増感剤を使用する場合の量は、Ｂ−１層１２１、及び、Ｂ−２層１２２を形成する紫外線硬化型接着剤全体の質量を基準（１００質量％）として、０．０５質量％〜５．０質量％の範囲である。
【００５８】
尚、Ｂ−１層１２１、及びＢ−２層１２２を形成する接着剤組成物には、紫外線硬化型のアクリレート系樹脂以外に、Ｂ−１層１２１、及びＢ−２層１２２の耐久性を調整する目的で、紫外線硬化型樹脂以外の樹脂成分を添加することができる。該樹脂成分としては、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中では、耐湿熱性の観点から、ウレタン系樹脂のプレポリマーが好ましく、イソシアネート末端のウレタンプレポリマーが特に好ましい。また、紫外線硬化型樹脂以外の樹脂成分の添加量は、Ｂ−１層１２１、及び、Ｂ−２層１２２を構成する接着剤組成物全体の質量を基準（１００質量％）として、４質量％以上５０質量％未満である事が好ましく、６質量％以上２０質量％未満である事がより好ましい。当該添加量が４質量％以上であれば、Ｂ−１層１２１、及びＢ−２層１２２の耐久性を十分に向上させることが出来る。一方、添加量が５０質量％未満であれば、接着剤組成物の吸湿発泡性を抑制出来、ポットライフが限定される事がない。また、紫外線照射時点での初期硬化性が十分に発揮され、意匠性樹脂シート被覆金属板１００の端面から接着剤組成物がはみ出す現象や、透明二軸延伸ポリエステルシート層（Ｃ−１層１３１、及び、Ｃ−２層１３２）との界面での剥離などが生じる事がなく、養生が終わりイソシアネート基の反応が完結するまで裁断や折り曲げなどの二次加工が出来ないという問題が生じる事がない。
【００５９】
上記Ｂ−１層１２１、及び、Ｂ−２層１２２を形成する接着剤組成物は、アクリレート系オリゴマーおよび／またはアクリレート系モノマーに由来する成分に、紫外線感応型光重合開始剤、光増感剤、場合により紫外線硬化型樹脂以外の樹脂成分を所定量秤量し、混合攪拌装置によって均一に混合することによって得られる。
該接着剤組成物は、その粘度が１（Ｐａ・ｓ）〜２０００（Ｐａ・ｓ）の範囲のものが好ましい。粘度が１（Ｐａ・ｓ）以上であれば、エンボス意匠の凹凸面への接着剤の充填性と、充填した接着剤の流動防止性のバランスがとれ、エンボス意匠の凹凸が完全に埋まる厚みで塗工する事が可能となる。結果として、本発明の構成に於て、良好なＣ−２層１３２表面の平滑性を得る事ができる。一方、粘度が２０００（Ｐａ・ｓ）以下であれば、常温での接着剤組成物の取り扱いが容易で、加温する必要がないなど作業性に優れる。粘度の特に好ましい範囲は、１．５（Ｐａ・ｓ）〜１０００（Ｐａ・ｓ）の範囲である。尚、本発明に於て接着剤組成物の粘度とは、Ｂ型粘度計で、温度２５℃で測定した値をいう。
【００６０】
Ｂ−１層１２１、及び、Ｂ−２層１２２に用いる紫外線硬化型接着剤を主体とする接着剤組成物は、紫外線照射による硬化後の引張破断強度が２０ＭＰａ〜５０ＭＰａであり、破断伸びが２００％〜６００％の範囲であることが好ましい。本発明に係る意匠性積層シート被覆金属板１００は、せん断加工、曲げ加工などの二次加工が施されるのが一般的であり、意匠性積層シート被覆金属板１００の厚みが厚くなると、積層シートが被覆された側を外表面として曲げ加工された際のシート最表面での伸びが大きくなる為に、硬化後の積層シートの引張破断強度が２０ＭＰａ以上であれば、二次加工時に接着剤層（Ｂ−１層１２１、及び、Ｂ−２層１２２）や最表面シートであるＣ−２層１３２に亀裂、割れ、剥離などが発生する事がない。破断伸び率が２００％以上の場合も同様である。
意匠性積層シート被覆金属板１００に於ては、最表面であるＣ−２層１３２は、あまり引張り破断伸びが大きくない二軸延伸ポリエステルシートにより形成する必要がある事に加えて、中間層としても二軸延伸ポリエステル樹脂シートであるＣ−１層１３１が付与された構成である事から、接着剤層であるＢ−１層１２１、及びＢ−２層１２２を比較的柔軟な、２００％以上の破断伸びを有する組成物で構成しておき、意匠性積層シート被覆金属板として折り曲げ加工を施した際の応力を変形により吸収する層としておく事が、二次加工性を確保する点から好ましい。
【００６１】
ここで、硬化後の接着剤組成物の引張破断強度と破断伸びは、表面に離型性が付与された二軸延伸ポリエステルシート等の表面に、Ｂ−１層１２１、及び、Ｂ−２層１２２の接着剤組成物を１００μｍ〜２００μｍ程度の適宜な厚みで塗工した後、実際の製品を製造する場合と同じ条件での光照射によって硬化させ、この硬化膜を二軸延伸ポリエステルシートの離型処理面から剥離して引張破断強度と破断伸び率の測定用試験片を調製し、これら試験片についてＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に準拠して測定するものである。
【００６２】
（透明な二軸延伸ポリエステルシート層（Ｃ−１層、及びＣ−２層））
Ｃ−１層１３１が付与される目的は、前述の通り、Ａ層１１０表面のエンボス意匠による凹凸よりは、相対的に平滑性の高い表面をＣ−１層１３１により形成しておき、更に、その上にＢ−２層１２２を形成してＣ−２層１３２を被覆する事で、Ｃ−２層１３２の表面平滑性を極めて高いものとする事にある。従って、Ｃ−１層１３１を構成する樹脂シートは、Ｂ−１層１２１の硬化収縮を表面に反映させ難い物性を有するものであることが好ましい。具体的には曲げ弾性率が比較的高い樹脂シートが好ましく、また、内部エンボス意匠の視認性を確保する必要から、透明性が高いシートである事が求められる。更に、紫外線硬化型接着剤との密着性が良好であり、ラミネートの際のハンドリング性が良好であり、建材用途の意匠性積層シート被覆金属板に使用できる価格のものである事も必要である。
一方、Ｃ−２層１３２を構成する樹脂シートについても、透明性が良好である事、紫外線硬化型接着剤との密着性が良好であり、ラミネートの際のハンドリング性が良好であり、建材用途の意匠性積層シート被覆金属板に使用できる価格のものである事等、Ｃ−１層１３１と同様の性能が要求される。また、Ｃ−２層１３２は意匠性積層シート被覆金属板１００の最表面を構成する層であることから、Ｃ−２層１３２を構成する樹脂シート自体が良好な平滑性を有している事が必要であり、更に、表面の耐傷入り性や、耐アルカリ洗浄剤性、一般家庭で使用する各種薬品に対する耐性が良好である事等の意匠性積層シート被覆金属板として一般的に求められる要求を満たすものである必要がある。
【００６３】
これら要求を満たす樹脂シートとしては、Ｃ−１層１３１及びＣ−２層１３２とも、二軸延伸された透明なポリエステルシートを用いる事が好ましい。
ポリエステルシートの材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリトリメチレンナフタレート（ＰＴＮ）等や、これらのジカルボン酸成分、及び／又はジオール成分の一部を他のジカルボン酸成分、ジオール成分で置換した構造の共重合体、並びに、これらの樹脂を２種以上混合した物が挙げられる。尚、Ｃ−１層１３１とＣ−２層１３２のシートの樹脂組成は同じであっても異なっても良い。これらの中でも二軸延伸された透明ポリエチレンテレフタレート樹脂シートを、Ｃ−１層１３１及びＣ−２層１３２を構成するシートとして特に好ましく用いる事が出来る。二軸延伸された透明ポリエチレンテレフタレート樹脂シートは各種厚みのものが市販されており、入手が容易で、且つ、紫外線硬化型接着剤との接着性を向上させる為の易接着処理を施したグレードも各メーカーで用意されている。
透明二軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートは、Ｃ−１層１３１としては、両面に易接着処理が施された、厚み２５μｍ以上、７５μｍ以下のものを好ましく用いる事が出来、Ｃ−２層１３２としては、少なくとも片面に易接着処理が施された、厚み５０μｍ以上、１００μｍ以下のものを好ましく用いる事ができる。
Ｃ−１層１３１として用いる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートは、２５μｍ以上であれば、前述のように、Ｃ−１層１３１表面の凹凸の程度をＡ層１１０表面のエンボス意匠による凹凸に比べると遥かに穏やかなものにするというＣ−１層１３１付与の目的を充分に達成する事が出来る。結果として、意匠性積層シート被覆金属板１００の意匠性を有する側の最表面であるＣ−２層１３２表面の平滑性も充分なものとなる。Ｃ−１層１３１の厚みが７５μｍ以下であれば、上記のように意匠性積層シート被覆金属板１００の折り曲げ加工性に問題を生ずる事がない。加工性の点からは、Ｃ−１層１３１の厚みは５０μｍ以下である事が更に好ましい。
【００６４】
Ｃ−２層１３２についても、過度に厚みがある場合は折り曲げ加工性に問題を生ずる事となるが、意匠性積層シート被覆金属板１００の意匠性を有する側の最表面を形成する樹脂層である事から、５０μｍ以上、１００μｍ以下と、Ｃ−１層１３１よりは厚めの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートを用いたほうが、最表面の平滑性を確保し易い。また、表面の耐傷入り性を良好なものとする点からも、上記厚み範囲の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートを選択する事が好ましく、平滑性と耐傷入り性の点からは、７５μｍ以上である事が更に好ましい。
また、二軸延伸ポリエステル樹脂系シートは、Ｃ−１層１３１、Ｃ−２層１３２とも、内部エンボス意匠の視認性を妨げない範囲で、模様印刷を施したものを用いても良く、Ｃ−１層１３１に関しては、Ｂ−１層１２１側表面、及び／又は、Ｂ−２層１２２側表面に印刷層を付与したものを用いる事が出来、Ｃ−２層１３２に関しては、バックプリントと称される裏面印刷（Ｂ−２層１２２と積層される側に印刷が付与される）を施したものを用いても良い。
【００６５】
（Ｂ−１層を形成する接着剤組成物の塗工によるＣ−１層の積層）
表面にエンボス意匠を有するＡ層１１０の樹脂シートをラミネートした金属板１５０の、エンボス意匠面に、Ｂ−１層１２１を形成する接着剤組成物を塗工して二軸延伸ポリエステルシートであるＣ−１層１３１を積層する方法に制限は無いが、Ａ層１１０表面のエンボス意匠が完全に埋まる厚みで、Ｂ−１層１２１を形成する接着剤組成物を塗工出来る方法に限定される。ここで、エンボス意匠が完全に埋まると言う表現は、Ａ層１１０表面に付与されたエンボス意匠の谷部と山部との高さの差が最大高さ（Ｒｙ値）がＸ（μｍ）であった場合に、Ｂ−１層１２１が、少なくともＸ（μｍ）を超える厚みで形成されている事である。更には、Ｂ−１層の厚さは、Ｒｙ値の１．２倍以上、好ましくは１．３倍以上である。Ｒｙ値の１．２倍以上の塗工厚みであれば、Ｃ−１層１３１の厚みの最も薄い部分（エンボス意匠の山部に相当）と、最も厚い部分（エンボス意匠の谷部に相当）での厚みの比が顕著に大きくなる事がなく、それぞれの部分でのＢ−１層１２１の厚み方向の硬化収縮量の差が大きく異なる事がない。その為、Ｃ−１層１３１表面の凹凸の程度をＡ層１１０表面のエンボス意匠に比べると遥かに穏やかなものにするというＣ−１層１３１付与の目的を充分に達成する事が出来る。結果として、意匠性積層シート被覆金属板１００の意匠性を有する側の最表面であるＣ−２層１３２表面の平滑性も充分なものとする事が出来る。ただし、Ｃ−１層１３１が厚すぎる場合も、Ａ層１１０の厚みが過剰に厚い場合と同様に、得られる意匠性積層シート被覆金属板１００の折り曲げ加工性等の二次加工性を得る事が困難となる為、Ｒｙ値の１．５倍程度をＢ−１層１２１の塗工厚みの上限とする事が好ましい。
【００６６】
Ａ層１１０をラミネートした金属板１５０に、Ｂ−１層１２１を形成して透明二軸延伸ポリエステルシートであるＣ−１層１２１を積層する方法の一例としては、図２に示すロールラミネート方式を好ましく用いる事が出来る。
図２において、３００はロールラミネート方式の貼り合わせ装置、３１０は金属板、３２０は金属板にラミネートされた表面に凹凸意匠を有するＡ層のシート、３３０はＢ−１層１２１を形成する接着剤組成物の供給手段（コートダイ）、３４０はＢ−１層１２１を形成する接着剤組成物の液だまり（バンク）、３５０は巻出し軸から連続的に供給される二軸延伸ポリエステルシート、３６０は下ラミネートロール、３７０は上ラミネートロール、３８０は紫外線照射装置、３９０ａはＡ層がラミネートされた金属板を巻き取ったコイルを連続的に供給する巻出し設備、３９０ｂはＡ層がラミネートされた金属板にさらにＢ−１層が形成されたシートを巻取る巻取り設備である。接着剤組成物の液だまり３４０は、上ラミネートロール３７０の前方（積層される金属板３１０などが送り込まれる側）に形成されるものであり、滞留させる接着剤組成物の液だまり３４０の量は、少ないと、接着剤組成物に巻き込まれた気泡を脱気させ難く、また、均一な塗工を実施する事が困難となり易い。逆に多過ぎると接着剤組成物の幅方向端部からのはみ出しが多くなり接着剤組成物の歩留まりが悪くなるので、適宜な量を供給でき、且つ、常に液だまり３４０の容量が大きく変動しないような接着剤組成物の供給機構を備える事が好ましい。
Ｂ−１層１２１の塗工厚みは、通常のロールラミネート方式の場合と同様に、塗工する接着剤組成物の粘度の調整、ライン速度の調整、ロールギャップの設定、ロール硬度、ロールニップ圧の調整等により、前述の好ましい塗工厚みとする。
【００６７】
ラミネートロールにより、Ａ層１１０がラミネートされた金属板のＡ層１１０のエンボス意匠を有する表面に、未硬化のＢ−１層１２１を介してＣ−１層１３１を積層されたものは、次工程である紫外線照射装置内に連続的に搬送され、Ｃ−１層１３１の上側から紫外線照射装置３８０によって紫外線を照射する事により、Ｂ−１層１２１の接着剤組成物を光重合させ硬化させる。紫外線照射装置３８０の光源としては、波長範囲が４００〜５００ｎｍの光線を発光できるものであればよく、例えば、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、紫外線ＬＥＤ、青色ＬＥＤ、白色ＬＥＤなど、一般的に紫外線硬化型接着剤の硬化に用いられている物が挙げられる。
【００６８】
（Ｂ−２層を形成する接着剤組成物の塗工によるＣ−２層の積層）
上記により得られた、表面にＣ−１層１３１を有する樹脂被覆金属板は、Ｂ−１層１２１を硬化させる為に紫外線を照射した際、Ｂ−１層１２１の硬化収縮に起因して、Ａ層１１０表面のエンボス意匠の形状に対応した凹凸がＣ−１層１３１表面に現出している。そのため、Ｃ−１層１３１表面の平滑性は不充分なものである。しかしながら、Ｃ−１層１３１表面の凹凸の程度は、Ａ層１００表面のエンボス意匠に比べると遥かに穏やかなものとなっている。該Ｃ−１層１３１表面に、接着剤組成物からなるＢ−２層を介して、二軸延伸ポリエステルシートであるＣ−２層１３２を被覆する事で、良好な表面平滑性を得るものであるが、塗工方法自体はＢ−１層１２１を介してＣ−１層１３１を被覆する場合と同様で良い。
ただし、Ｂ−２層１２２の塗工厚みは、Ｂ−１層１２１の場合より少量で良く、選択したＣ−２層１３２の厚みや、Ｃ−１層１３１表面の凹凸の程度から適宜塗工条件を設定する。
【００６９】
本発明に係る内部エンボス意匠を有する意匠性積層シート被覆金属板は、エンボス意匠の谷部と山部との高さの差が比較的大きい、立体感に富む内部エンボス意匠を有しながら、表面の鏡面光沢度（Ｇｄ値）が０．８以上である良好な表面平滑性を有するという、背反要素の両立に関し、従来では折り曲げ加工等の二次加工が困難な程度の厚みのある樹脂層を付与しないと困難であったものを、現実的な加工性を備え得る範囲の厚みで達成する事が出来るものであり、ユニットバス壁材、ユニットバス天井材などの高意匠性が求められる用途に好適に用いる事が出来る。
【実施例】
【００７０】
本発明をより具体的かつ詳細に説明するために、次に実施例を示すが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、実施例、参考例及び比較例に示した意匠性積層シート被覆金属板の物性の測定規格、試験法は以下の通りである。
【００７１】
（Ａ層のエンボス深さ・Ｒｙ）
表面粗さ計（小坂研究所製、「サーフコーダ」ＳＥ−４０Ｄ）を用い、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４）に準拠した測定で、金属板にラミネートした後のＡ層表面のエンボス意匠に対して測定を実施し、最大高さＲｙ（μｍ）を求めた。結果を表１に示した。
【００７２】
（樹脂層の総厚み）
実施例、参考例及び比較例で得られた意匠性積層シート被覆金属板の厚みをダイヤルゲージで測定し、該測定値から金属板の公称厚みである０．４５ｍｍを差し引いた値を樹脂層の総厚みとした。測定は、幅方向両端部５ｃｍを除去し、幅方向に１ｃｍ間隔で測定する作業を、長手方向任意の３箇所について実施し、算術平均値を求めた。結果を表１に示した。金属板の厚み自体に公称厚みからの振れがある為、あくまで目安としての樹脂層の総厚みである。
【００７３】
（紫外線硬化接着剤厚み）
上記で求めた樹脂層の総厚みから、Ａ層、Ｃ−１層、及びＣ−２層の厚みを差し引いたものを紫外線硬化接着剤厚み（Ｂ−１層及びＢ−２層の塗工厚み）とした。結果を表１に示した。ただし、金属板の厚みの公称値からの振れに加えて、Ｃ−１層、Ｃ−２層、及びＡ層の厚み振れが含まれること、Ａ層の厚みは、エンボスによる凹凸意匠の無い平坦な状態を基準としている事から、あくまで目安としての紫外線硬化接着剤厚みである。また、Ｂ−１層及びＢ−２層のそれぞれの塗工厚みの測定は実施していない。
【００７４】
（鏡面光沢度Ｇｄ値）
表面の平滑性を、携帯用鮮明度光沢計（財団法人日本色彩研究所製）を用いて測定した。結果を表２に示した。なお、鮮明度光沢計の測定原理は図３に示すものである。図３（ａ）は、鮮明度光沢計の構成を概略的に示す図である。図３（ｂ）は、テストパターンの拡大図である。図３において、２１０は試料（意匠性積層シート被覆金属板）、２２０はテストパターン、２３０は光源、２４０は反射鏡、２５０は接眼筒、破線矢印は光路を示している。
図３（ａ）に示すように、光源２３０によって照らされたテストパターン２２０は、反射鏡２４０、２４０を介して、試料２１０の表面に映し出される。さらに反射鏡２４０、２４０を介して、接眼筒２５０から試料２１０に映ったテストパターン２２０を見ることができる。このとき、試料２１０の表面が鏡面のような平滑性の高い場合ほど、テストパターン２２０のより細かい数字（図３（ｂ）参照）の判別が可能である。
実施例、参考例、及び比較例に於ては、意匠性積層シート被覆金属板の樹脂層側の最表面（実施例及び参考例ではＣ−２層の外側表面。比較例ではＣ−１層の外側表面。）で反射する像の鮮明さを測定する事となり、樹脂層側の最表面の平滑性の程度を判断するものである。一般的に、該測定で得られるＧｄ値（鮮明度光沢値）が、０．８以上である場合、良好な表面平滑性を有していると判断される。
【００７５】
（内部エンボスの意匠感）
内部エンボスの意匠感について定量的な評価を行う方法が見あたらない為、目視観察による感覚評価とした。結果を表２に示した。内部エンボス意匠を有する意匠性積層シート被覆金属板を２４ｃｍ×２４ｃｍのサイズに切り出し、通常のオフィスの壁面に両面テープで貼り付け、外光の入らない夜間に室内蛍光灯を点灯させた状態で６人で観察し、その評価結果を平均している。
充分な深み感や立体感を感じられ、高級な意匠感を有すると判断された場合を「○」、それらの中でも、特に深み感や立体感に優れるものを「◎」とした。深み感や立体感に乏しく、高級感を感じられない場合を「×」とした。
【００７６】
（加工性評価  折り曲げ加工性）
意匠性積層シート被覆金属板の加工性評価を、スクリュー曲げ試験装置を用いて行った。結果を表２に示した。図４に、スクリュー曲げ試験装置の模式図を示した。また、図５には、スクリュー曲げ試験装置を用いた１８０度曲げ（２Ｔ曲げ）について説明するための模式図を示した。
まず、内部エンボス意匠を有する意匠性積層シート被覆金属板の長さ方向および幅方向からそれぞれ５０ｍｍ×１５０ｍｍの試料を切り出し、手動による折り曲げ機を用いて、直径４ｍｍの丸棒４６０を挟んで積層シートに被覆された面が外側になるように内半径２ｍｍで１８０度に折り返したもの（図５（ａ）に示したような予備曲げ試験片４５０）を作製した。
この予備曲げ試験片４５０に、スクリュー曲げ試験装置４００を用いて、１８０度曲げ（２Ｔ曲げ）を実施した。スクリュー曲げ試験装置４００（図４）は、上型昇降用ハンドル４１０、上型昇降スクリュー４２０、上型設置部分４３０および下型設置部分４４０を備えている。上型昇降スクリュー４２０上部に設けられた上型昇降用ハンドル４１０を手動で回すことによって、上型昇降スクリュー４２０が回転し、それに伴って上型昇降スクリュー４２０の下端に設けられた上型設置部分４３０が下方に移動する。
また、図５（ｂ）に１８０度曲げ部分の拡大図を示したように、上型設置部分４３０には、１８０度曲げ用上型４７０が設けられ、下型設置部分４４０には、１８０度曲げ用下型４８０が設けられている。そして、上型昇降用ハンドル４１０を操作することによって、上型設置部分４３０に設けた１８０度曲げ用上型４７０を下方向に移動し、試験片４５０を１８０度曲げ用下型４８０との間で挟み込むことによって、試験片４５０に折り曲げを施す（図５（ｃ））。
試験片４５０は積層シートに被覆された面が折り曲げ後に外表面となるように設置され、該試験装置４００は２３℃に保たれた恒温室内に置かれており、測定試験片も２３℃で１時間以上保った後に試験に供される。また、２Ｔ曲げとは、折り曲げの内直径が金属板の厚みの２倍である曲げ試験である。２Ｔ曲げを実施するために、上記で作成した予備曲げ試験片４５０に、厚み０．４５ｍｍの金属板より切り出した保持板４９０を２枚を重ねて、予備曲げ試験片４５０の内側に挟み込んだ状態で上型４７０を降下させ、所要の曲げを施した。
曲げ加工部の積層シートの面状態を目視で判定し、樹脂層に割れや層間剥離が発生し実用的な加工性を有しないと判断されたものを「×」、樹脂層の割れは発生しなかったものの、極微細なクラックが発生したもの、又は、わずかな層間剥離を生じたものを「△」、これらの異常が認められないものを「○」として評価した。
【００７７】
（鉛筆硬度試験）
意匠性積層シート被覆金属板に対して、「ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４：１９９９、塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的特性−第４節：引っかき硬度（鉛筆法）」に従って、表面硬度を評価した。結果を表２に示した。２３℃の恒温室内で、８０ｍｍ×６０ｍｍに切り出した意匠性積層シート被覆金属板の積層シート側の面に対し４５°の角度を保ちつつ９．８Ｎの加重を掛けた状態で線引きをできる治具を使用して線引きを行い、該部分の積層シートの面状態を目視で判定した。Ｂの鉛筆で全く傷が付かなかったものを「○」、Ｂでは傷が入るが、２Ｂの鉛筆では全く傷が付かなかったものを「△」として評価した。
【００７８】
（表面にエンボス意匠を有するＡ層のシートの作成）
実施例、参考例及び比較例に用いたＡ層のシート厚みを表１中に示す。シリンダー直径φ６５ｍｍの２箇所にベント装置を有する２台の同方向二軸混練押出機（ＪＳＷ社製の「ＴＥＸ−６５」）と、シリンダー直径φ３７ｍｍの２箇所にベント装置を有する同方向二軸混練押出機（東芝機械社製の「ＴＥＭ−３７」）の計３台の押出機を用い、フィードブロック方式による共押出し製膜法により、Ｔダイより流出した樹脂をキャスティングロール（引き取りロール）で引き取る一般的方法により３層から成るＡ層のシートを作成した。押出し機のシリンダー設定温度は、フィード側２００℃、口金側２５０℃で、各押出し機について同様である。Ｔダイの設定温度は２５０℃を基準とし、厚み分布等製膜の状況に応じて適宜幅方向の温度設定の微調整を行った。各種接続導管やフィードブロック部の設定温度も２５０℃である。
３層の内訳は、Ｂ−１層を介して、Ｃ−１層と積層される側の表面であり、エンボス意匠が付与される側の表面側の樹脂層（Ａ１層とする）として、ホモポリブチレンテレフタレート樹脂９０質量部と、ＰＥＴＧ樹脂１０質量部にパールマイカ顔料１．５質量部を含有する層。中間層（Ａ２層とする）として、ホモポリブチレンテレフタレート６０質量部と、ＰＥＴＧ樹脂４０質量部にカーボンブラック顔料２．０質量部を含有する層。金属板にラミネートされる側の表面側の樹脂層（Ａ３層とする）として、ホモポリブチレンテレフタレート２５質量部と、ＰＥＴＧ樹脂７５質量部から成り、顔料成分を含まない層、の構成である。
厚み１２０μｍのＡ層に関しては、Ａ１層が３０μｍ、Ａ２層が７０μｍ、Ａ３層が２０μｍとなるように押出機の吐出量を設定し共押出しを実施しており、厚み２００μｍのＡ層では、Ａ１層が３０μｍ、Ａ２層が１４０μｍ、Ａ３層が３０μｍ、厚み２６０μｍのＡ層では、Ａ１層が３０μｍ、Ａ２層が１８０μｍ、Ａ３層が５０μｍとなるように共押出しを実施している。
【００７９】
なお、キャスティングロールは、２０℃の水を循環させる事により温度調整されており、表面に最大高さ（Ｒｙ）が、５５μｍ、９５μｍ、１３８μｍの基本的に同一意匠である木目調のエンボスが彫刻された直径４００ｍｍの表面メッキ処理された金属ロールである。Ｔダイから流下した積層構成の熔融樹脂は、Ａ１層を形成する側がキャスティングロール側となるように押し出され、表面にエンボス意匠が付与される。Ａ３層を形成する側には、水を循環させる事により４０℃程度の表面温度に調整されたシリコーンゴム製のタッチロールが当接されるようにした。キャスティングロールを離れた時点でのシートの流れ速度（製膜速度）は、１５ｍ／分であった。
このように、押出し製膜と同時に比較的凹凸の顕著なエンボス意匠を付与する場合、シートの実厚みの測定が困難となる為、あらかじめ表面が平滑な鏡面であるキャスティングロールを用いて製膜した際にＡ層の厚みを測定しており、表１中に記載のＡ層のシート厚みは、該エンボス意匠が付与されない場合のものである。この場合、押出機の吐出量、温度設定等その他の条件は、エンボスが彫刻されたキャスティングロールを用いて、本発明の実施例、参考例及び比較例に用いる３層から成るＡ層を製膜する場合と同一にしている。
【００８０】
また、表１中のＡ層のエンボス深さ３６μｍ、および、１６５μｍのものに関しては、同一意匠である木目調のエンボスが彫刻されたキャスティングロールを用意出来なかった為、縦×横のサイズが２６ｃｍ×２６ｃｍの平版のプレス版の表面にエンボス彫刻を施したものを用いており、表面が平滑な鏡面であるキャスティングロールを用いて製膜したＡ層のシートに対し、油圧プレス機を用いて加熱・加圧する事によりエンボス意匠を付与している。
【００８１】
Ａ層の製膜に用いた原料は以下の通りである。
ＰＥＴＧ樹脂：「イースターＰＥＴ−Ｇ・６７６３」、イーストマンケミカル・カンパニー社製、ジカルボン酸成分はテレフタル酸であり、ジオール成分の約３０モル％が１．４−シクロヘキサンジメタノール、約７０モル％がエチレングリコールである実質的に非晶性である共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である。ガラス転移温度は７８℃、融点は観察されない。
ホモポリブチレンテレフタレート樹脂：「ノバデュラン５０２０Ｈ」、三菱エンジニアリングプラスチックス社製のポリブチレンテレフタレート（ホモＰＢＴ）樹脂である。Ｉ．Ｖ．値が１．２の押出製膜用標準グレードであり、融点は２２５℃である。
パールマイカ顔料：「ＤＭ−６３５Ｒ」ダイヤ工業社製の粒子全体の９０質量％が５〜１５μｍの範囲にある、マイカ表面に二酸化チタンの被覆を施した真珠光沢顔料である。
【００８２】
（Ａ層の金属板へのラミネート）
ポリ塩化ビニル被覆金属板用として一般的に用いられているポリエステル系接着剤を、乾燥後の接着剤膜厚が２μｍ〜４μｍ程度になるようにロールコーターにより熔融亜鉛めっき鋼板（厚み：０．４５ｍｍ）の表面に塗布し、次いで熱風加熱炉および赤外線ヒーターにより塗布面の乾燥および加熱を行い、鋼板の表面温度を２４０℃に設定し、直ちにロールラミネーターを用いて、上記で作製したＡ層のシートをエンボス意匠が付与された側が表面側となるように被覆、水冷冷却することにより表面にエンボス意匠を有するＡ層のシートが被覆された金属板を作製した。Ａ層と鋼板（金属板）とのラミネートに用いた接着剤の種類、塗布条件は全ての実施例、参考例及び比較例において同一である。尚、表１中に記載のＡ層のエンボス深さ（Ｒｙ値）は、鋼板にＡ層のシートをラミネートした後に測定したものである。
【００８３】
（Ｂ−１層を介したＣ−１層の被覆、Ｂ−２層を介したＣ−２層の被覆）
上記で作成した表面にエンボス意匠を有する樹脂被覆金属板のエンボス意匠が付与された表面に、紫外線硬化型接着剤を塗工してＢ−１層を形成し、該Ｂ−１層を介して二軸延伸ポリエステルシート（Ｃ−１層）を被覆し、Ｃ−１層側から紫外線を照射する事でＢ−１層を硬化させるに当たっては、図２に概略図で示したロールラミネート方式の貼り合わせ装置３００を用い、以下の方法に依った。Ａ層がラミネートされた金属板を巻き取ったコイルを連続的に供給する巻き出し設備３９０ａ、該巻き出し設備３９０ａから供給されたＡ層がラミネートされた金属板のエンボス意匠が付与された表面に、Ｂ−１層を形成する接着剤組成物の供給手段（コートダイ）３３０、及び、該接着剤組成物を供給する加温タンクや、定量供給ポンプなどの一連の設備、金属板上のＡ層表面に塗工した該接着剤組成物を介して二軸延伸ポリエステルシート（Ｃ−１層）を積層する為の一対のラミネートロール３６０、３７０、その直後に配置される紫外線照射装置３８０、樹脂被覆金属板の巻取り装置３９０ｂ等の必要設備を配置して、連続的にＢ−１層の形成、およびＣ−１層の積層を実施した。コートダイ３３０の役割は、ラミネートロール３６０、３７０の入り側に常に適量のバンク３４０が形成されるように接着剤組成物を供給する事であり、本来のコーターとしての塗工精度は必要としない。その点から、エンボス意匠が存在するＡ層の表面にコートダイ３３０から接着剤組成物を供給しても特に問題は生じなかった。
【００８４】
Ｂ−１層の塗工厚みは、通常のロールラミネート方式の場合と同様に、塗工する接着剤組成物の粘度の調整、ライン速度の調整、ロールギャップの設定、ロール硬度、ロールニップ圧の調整等により決める事が出来るが、本実施例、参考例及び比較例に於ては、接着剤組成物の粘度、ラミネートロールのギャップ、ロール硬度、ロールニップ圧は全て同一とし、ライン速度を３ｍ／分〜８ｍ／分の間で調整する事により、Ｂ−１層の塗工厚みが概略Ａ層のエンボスによる凹凸の最大高さ（Ｒｙ値）の１．３倍〜１．５倍程度となるように塗工を実施した。尚、参考例３のみ、Ｂ−１層がＡ層のエンボス意匠の凹凸を完全に生める事が出来ない程度の厚みで塗工している。
Ｂ−１層を介してＣ−１層が被覆された後、樹脂被覆金属板は連続的に紫外線照射装置３８０に投入され、Ｃ−１層側の表面から高圧水銀灯（ウシオ電機社製、形式：ＵＶＣ−５０３５／ＩＭＮＬＣ６−ＨＧＯ）を使用して、積算照射量３４０ｍＪ／ｃｍ２になるまで紫外線の照射を施し、Ｂ−１層の接着剤組成物を硬化させ、Ｃ−１層の積層一体化を完了させ、巻取り設備３９０ｂによりコイル状に巻き取った。尚、切り板でプレス機によりエンボス意匠を付与した参考例３については、キャリアーシートとして厚み５０μｍの二軸延伸ポリエステルシートを使用し、該キャリアーシート上に、２４ｃｍ×２４ｃｍの表面にエンボス意匠が付与されたＡ層を備える金属板を微粘着テープで仮固定した状態で貼り合わせ装置に投入している。
【００８５】
Ｃ−１層が被覆された樹脂被覆金属板に、同様の手順によりＢ−２層を介して、Ｃ−２層を被覆した。ただし、比較例１〜５に於ては、二軸延伸ポリエステルシートの被覆は一層のみの従来的な構成としている。
Ｃ−２層の被覆に際しては、全ての実施例、及び参考例で、ライン速度は１ｍ／分で統一した。従って、いずれの場合もＢ−１層に比べてＢ−２層の厚みが薄い構成となっている。Ｂ−２層を形成する組成物は、Ｂ−１層に用いたものと同様であり、Ｃ−２層の二軸延伸ポリエステルシートについても、Ｃ−１層に用いたものと同様のものを用いている。従って、意匠性積層シート被覆金属板の最表面を形成するＣ−２層についても、易接着処理が両面に施されたものを用いた事になるが、表面の耐汚染性等の観点などから、本来的には片面のみ易接着処理を施した二軸延伸ポリエステルシートを用意する事が好ましい。
Ｃ−１層、Ｃ−２層として用いた二軸延伸ポリエステルシートの厚みを表１中に示した。
【００８６】
Ｂ−１層、Ｂ−２層を構成する接着剤組成物の内容は以下の通りである。
・紫外線硬化型接着剤（１００質量部）：「ニューフロンティア」Ｒ−１２１３（第一工業製薬社製）末端アクリレート変性されたウレタンプレポリマー約５０質量％と、アクリレートモノマーであるアクリロイルモルフォリン約５０質量％の混合組成より成る、ガラス転移温度（Ｔｇ）が約−３９℃である無黄変型紫外線硬化型接着剤。
・光重合開始剤（２質量部）：イルガキュア１８４（チバ・スペシャリティケミカルズ社製）。
【００８７】
Ｃ−１層、Ｃ−２層に使用した二軸延伸ポリエステルシートは以下の通りである。
・「テトロン」ＳＧ−Ｐ２：テイジン社製の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、標準グレード、厚み２５μｍ、及び５０μｍの各両面易接着処理品。
・「テトロン」ＨＳ−９８：テイジン社製の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、高透明グレード、厚み７５μｍ、１００μｍ、及び１２５μｍの各両面易接着処理品。
【００８８】
【表１】
2011230364.tif 000003
【００８９】
【表２】
2011230364.tif 000004
【００９０】
（評価結果）
表２より以下の評価結果が得られた。
上記方法により作成途上の樹脂被覆金属板のＡ層のシートのエンボス意匠面に、Ｂ−１層を介してＣ−１層を被覆した段階で、紫外線照射装置に投入される前（ラミネートロールを出た直後）の表面状態を観察すると、エンボスの最大高さ（Ｒｙ値）に対して、紫外線硬化型接着剤（Ｂ−１層）の塗工厚みが薄い参考例４以外は、いずれも非常に平滑な表面を有していた。それが、同一試料を紫外線照射装置を出たところで観察すると、程度の差はあれ、比較例５を除いてＣ−１層の表面の平滑性が失われていた。Ｃ−１層の１層の被覆（Ｃ−２層を被覆しない場合）で表面に平滑性を確保できない要因は、紫外線硬化型接着剤の厚み方向の硬化収縮であると判断された。
【００９１】
比較例１は、従来的な二軸延伸ポリエステルシートを１層のみ被覆する方法で作成したものであり、紫外線硬化型接着剤（Ｂ−１層）の塗工厚みとしては、実施例５と同程度の厚みとなるようにしたものであるが、満足な表面平滑性（０．８以上のＧｄ値）は得られていない。また、表面平滑性が低い場合、内部エンボス意匠の深み感、立体感も乏しくなる事が判明した。
比較例２は、比較例１と同様の構成で、更に紫外線硬化型接着剤（Ｂ−１層）の塗工厚みを厚くした場合であり、表面の平滑性は多少改善されているが、充分なものであるとは言えない。それによって、内部エンボス意匠の意匠性も低いままとなっている。
比較例３は、やはり二軸延伸ポリエステルシートの被覆が１層のみであり、エンボスの最大高さが大きくなった事により紫外線硬化型接着剤（Ｂ−１層）の塗工厚みを厚くしているが、それでも満足な表面の平滑性は得られなかった。
比較例４は、更にエンボスの最大高さが大きくなっていることから、紫外線硬化型接着剤（Ｂ−１層）の塗工厚みを厚くすると同時に、被覆する二軸延伸ポリエステルシート（Ｃ−１層）としても厚みのあるものを用いているが、やはり表面の平滑性は悪く、更に深いエンボス（エンボスの最大高さが大きい）を有するＡ層を用いたにも関わらず、深み感、立体感に関して良い評価を得られなかった。加えて、樹脂被覆金属板の樹脂層の厚みが相当に厚くなってしまった事から、折り曲げ加工性に支障を来たす結果となっている。
比較例５は、エンボス意匠が浅い場合であり、従来的な構成・製法によっても良好な平滑性が得られている。しかし、エンボスが浅過ぎる為、内部エンボスの意匠感としては明らかに不十分なものであった。
【００９２】
参考例１は、二軸延伸ポリエステルシートを２層（Ｃ−１層およびＣ−２層）被覆する本発明の構成によるものであるが、エンボスの最大高さの大きいＡ層を用いると同時に、最終的に意匠性積層シート被覆金属板の最表層となるＣ−２層として、厚みの比較的薄い二軸延伸ポリエステルシートを用いた場合で、紫外線硬化型接着剤の塗工厚みとしては、エンボス意匠を充分に埋める厚みとしているに関わらず、表面平滑性は低く、また、表面硬度も低いものとなった。Ｃ−２層に用いる二軸延伸ポリエステルシートとしては、もう少し厚みのあるものを用いたほうが、良好な平滑性を得る事が容易であると判断される。
参考例２は、参考例１と同様のエンボス高さを有するＡ層を用いているが、最初に被覆する二軸延伸ポリエステルシートであるＣ−１層の厚みが薄い場合であり、この場合も初回の被覆による表面の平滑化効果が不充分であったと推定され、Ｃ−２層被覆後の表面平滑性も悪い結果となっている。Ｃ−１層についても、もう少し厚みのある二軸延伸ポリエステルシートを用いたほうが、最終的な最表層であるＣ−２層の表面の平滑性を良好なものとするのが容易になると判断される。Ｃ−２層自体は厚みのあるものを用いている為、表面硬度には問題は無かった。
【００９３】
参考例３は、更に深いエンボスを有するＡ層を用いた場合で、Ｃ−１層、Ｃ−２層とも、比較的厚みのある二軸延伸ポリエステルシートを用いているが、表面の平滑性を得る事は出来なかった。また、表面の平滑性が低下した事により、折角深い内部エンボス意匠を付与しておきながら、深み感や立体感に関しても良い評価結果が得られていない。更に、加工性がやや悪い結果となっており、Ｂ−１層、Ｂ−２層、Ｃ−１層、及びＣ−２層の各厚みを一層厚くすれば、表面平滑性も、深み感、立体感も改善される可能性があるものの、本発明の構成、製法を用いるに際しても、意匠性積層シート被覆金属板としての最低限の加工性を確保する観点からは好ましいとは言えない。
参考例４は、紫外線硬化型接着剤の塗工厚みの計算値としては、Ａ層表面のエンボス意匠より厚く塗工されているように見えるが、Ｃ−１層の被覆のために形成したＢ−１層の厚みのみについて考えると、エンボス意匠より薄い塗工となっていると考えられ、前述のように、Ｃ−１層を被覆後、ラミネートロールを出た直後でＣ−１層の表面にエンボス意匠に対応した凹凸が認められた。この場合、Ｃ−１層の付与による表面平滑化の効果が不充分で、最終的な最表層であるＣ−２層の表面も平滑にする事が出来なかったと考えられる。
【００９４】
これらに対して、本発明の実施例では、いずれも良好な表面平滑性と、深み感、立体感に富んだ内部エンボス意匠を併せ持つ事が出来ている。ただし、最表面被覆であるＣ−２層として、厚みがやや薄い二軸延伸ポリエステルシートを用いた実施例１では、表面硬度が不足する結果となっており、比較的深いエンボスを有する実施例１１、１２に於ては、表面平滑性は良好なものの、折り曲げ加工性が悪い結果となっている。これらより浅いエンボスを用いている実施例８〜１０について、内部エンボスの意匠感の評価では、実施例１１、１２と特に変わらない結果となっており、エンボス意匠の最大高さは適度なものとしておき、意匠性積層シート被覆金属板としての加工性とのバランスを図る事が好ましいと考えられる。
【００９５】
実施例８は、最表層であるＣ−２層の二軸延伸ポリエステルシートとして、やや厚みのあるものを用いた場合で、やはり折り曲げ加工性が悪化している。これより厚みの薄いＣ−２層を用いた実施例９、１０では加工性に問題は生じておらず、また、表面硬度も充分なレベルである事から、加工性を良好なものとする観点からは、Ｃ−２層のシートとして厚み１００μｍ以下のものを用いる事が好ましいと言える。
従来的な製法で作成した比較例５については、良好な表面平滑性が得られているものであり、この程度のエンボス意匠の場合は、敢えて本発明の構成・製法を用いるまでも無いと言えそうである。ただし、内部エンボスの意匠感については、やはりエンボスが浅すぎる事により良い評価が得られていない。
【００９６】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う内部エンボス意匠を有する意匠性積層シート被覆金属板、意匠性積層シート被覆金属板の製造方法、及び意匠性積層シート被覆金属板を用いたユニットバス部材もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【００９７】
１００  内部エンボス意匠を有する意匠性積層シート被覆金属板
１１０  表面にエンボスによる凹凸意匠を有するシート（Ａ層）
１１１  ２層からなるＡ層の内の光輝性顔料を含む層
１１２  ２層から成るＡ層の内の着色意匠付与と隠蔽性付与を目的とする顔料を含む層
１２１  紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなる層（Ｂ−１層）
１２２  紫外線硬化型接着剤を含む組成物からなる層（Ｂ−２層）
１３１  透明な二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ−１層）
１３２  透明な二軸延伸ポリエステルフィルム層（Ｃ−２層）
１４０  接着剤層
１５０  金属板
２１０  試料
２２０  テストパターン
２３０  光源
２４０  反射鏡
２５０  接眼筒
３００  ロールラミネート方式の貼り合わせ装置
３１０  金属板
３２０  金属板にラミネートされた表面に凹凸意匠を有するＡ層のシート
３３０  接着剤組成物の供給手段（コートダイ）
３４０  接着剤組成物の液だまり（バンク）
３５０  巻出し軸から連続的に供給される二軸延伸ポリエステルシート
３６０  下ラミネートロール
３７０  上ラミネートロール
３８０  紫外線照射装置
３９０ａ  巻出し設備
３９０ｂ  巻取り設備
４００  スクリュー曲げ試験機本体
４１０  上型昇降用ハンドル
４２０  上型昇降スクリュー
４３０  上型設置部分
４４０  下型設置部分
４５０  予備曲げを施した試験片
４６０  直径４ｍｍの丸棒
４７０  １８０度曲げ用上型
４８０  １８０度曲げ用下型
４９０  保持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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