(57)【要約】【課題】サーマルラインヘッドの圧接荷重のばらつきを抑制する。【解決手段】アンダーカバー１０２の内表面に設けた金属製のメインシャーシ部材１５０に対してコイルバネ１１５を設ける。コイルバネ１１５を用いることにより、バネ成形時における残留応力の差異や、使用による金属疲労の度合いの差異等により、個々のバネの性能にばらつきが生じやすい板バネを用いる場合に比べ、バネ性能のばらつきを抑制することができる。またメインシャーシ部材１５０を金属製とすることで強度を大きくし、さらに当該メインシャーシ部材１５０におけるコイルバネ１１５の設置位置近傍に長手方向に沿って屈曲された断面Ｌ字状の前方側リブ部１５１を設けることで、コイルバネ１１５の反力に対する強度をさらに向上できる。【選択図】図１４
2011251517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷用紙に所望の印刷を行う携帯型プリンタであって、
前記被印刷用紙を搬送するプラテンローラと、
前記プラテンローラにより搬送される前記被印刷用紙に対し、所望の印刷を行うサーマルラインヘッドと、
前記サーマルラインヘッドを支持する放熱板と、
前記プラテンローラを回転自在に支持すると共に、前記サーマルラインヘッドを前記プラテンローラに圧接可能なように、前記放熱板をその短手方向一方側端部に設けた軸部材を介して回動可能に支持する一対のサイドシャーシ部材と、
装置外郭上部を構成するトップカバー及び装置外郭下部を構成するアンダーカバーを備えた樹脂製のハウジングと、
前記アンダーカバーの内表面に設けられ、前記サイドシャーシ部材が長手方向両側端部より立設される金属製のメインシャーシ部材と、
前記メインシャーシ部材の長手方向複数箇所に設けられ、前記放熱板を前記プラテンローラ側に回動付勢する複数のコイルバネとを有し、
前記メインシャーシ部材は、
前記コイルバネの設置位置近傍において、前記長手方向に沿って屈曲された断面Ｌ字状のリブ部を備えている
ことを特徴とする携帯型プリンタ。
【請求項２】
請求項１記載の携帯型プリンタにおいて、
前記メインシャーシ部材と前記放熱板との間に、電子素子を実装した制御基板を有しており、
前記制御基板は、
周縁部における前記コイルバネに対応した長手方向複数箇所に、前記コイルバネを挿通するための複数の凹部を有している
ことを特徴とする携帯型プリンタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の携帯型プリンタにおいて、
前記メインシャーシ部材は、
前記コイルバネに対応した位置に突設された、前記コイルバネに挿通されるバネ支持軸部を有している
ことを特徴とする携帯型プリンタ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の携帯型プリンタにおいて、
前記放熱板は、
前記コイルバネとの接触時に、当該コイルバネの軸心方向に対し垂直となる接触面を底部に有する凹状のバネ受け部を有しており、
前記コイルバネは、
前記バネ受け部の前記接触面に一端部を接触させて、前記放熱板を前記プラテンローラ側に付勢する
ことを特徴とする携帯型プリンタ。
【請求項５】
請求項４記載の携帯型プリンタにおいて、
前記バネ受け部は、
前記放熱板の前記短手方向他方側端部に設けられており、
前記コイルバネは、
前記サーマルラインヘッドと前記プラテンローラとの圧接位置よりも前記短手方向他方側に位置する前記バネ受け部の前記接触面に一端部を接触させて、前記放熱板を前記プラテンローラ側に付勢する
ことを特徴とする携帯型プリンタ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の携帯型プリンタにおいて、
前記コイルバネは、
前記メインシャーシ部材の長手方向３箇所に等間隔で設けられており、
前記サーマルラインヘッドの長手方向中心位置に対応して設けられた１つの第１コイルバネと、この第１コイルバネの両側に位置し、前記第１コイルバネよりもバネ定数が小さい２つの第２コイルバネより構成されている
ことを特徴とする携帯型プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷用紙に所望の印刷を行う携帯型プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
被印刷用紙に所望の印刷を行う携帯型プリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。この携帯型プリンタは、被印刷用紙を搬送するプラテンローラと、このプラテンローラにより搬送される被印刷用紙に対し、所望の印刷を行うサーマルラインヘッドと、合成樹脂で構成され、上記プラテンローラ及びサーマルラインヘッドを内包して装置の外郭を構成するハウジングとを有している。プラテンローラは、上記ハウジングの下部を構成するアンダーカバーの左右両側に立設された一対のサイドシャーシ部材に回転自在に設けられており、サーマルラインヘッドは、プラテンローラに圧接可能なように上記サイドシャーシ部材に設けられている。
【０００３】
上記サーマルラインヘッドは、軸部材を介して上記サイドシャーシ部材に回動可能に設けられており、上記アンダーカバーの内表面に取り付けられた板バネにより、プラテンローラに圧接するように回動付勢されている。この板バネは、携帯型プリンタの長手方向複数箇所に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３０９０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術の携帯型プリンタでは、プリンタ長手方向複数箇所に設けた板バネにより、サーマルラインヘッドをプラテンローラに圧接するように回動付勢する。ここで、一般に板バネは、バネ成形時における残留応力の差異や、使用による金属疲労の度合いの差異等により、コイルバネに比べて個々の板バネの性能にばらつきが生じやすいという性質がある。このため、サーマルラインヘッドの付勢に板バネを用いる上記携帯型プリンタでは、サーマルラインヘッドの圧接荷重がプリンタ長手方向においてばらつきを生じやすいという問題がある。
【０００６】
また、上記従来技術の携帯型プリンタでは、樹脂製のアンダーカバーの長手方向複数箇所に板バネを設けるため、各板バネの反力がカバーの長手方向複数箇所に作用する。このとき、携帯型プリンタはその構造上ハウジングが長尺状となるため、上記板バネの反力がカバーの長手方向複数箇所に作用することにより、樹脂製のカバーが長手方向にたわみ等の変形を生じるおそれがある。このような変形が生じた場合には、これによってもサーマルラインヘッドの圧接荷重にばらつきを招く結果となる。
【０００７】
本発明の目的は、サーマルラインヘッドの圧接荷重のばらつきを抑制することができる携帯型プリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１発明の携帯型プリンタは、被印刷用紙に所望の印刷を行う携帯型プリンタであって、前記被印刷用紙を搬送するプラテンローラと、前記プラテンローラにより搬送される前記被印刷用紙に対し、所望の印刷を行うサーマルラインヘッドと、前記サーマルラインヘッドを支持する放熱板と、前記プラテンローラを回転自在に支持すると共に、前記サーマルラインヘッドを前記プラテンローラに圧接可能なように、前記放熱板をその短手方向一方側端部に設けた軸部材を介して回動可能に支持する一対のサイドシャーシ部材と、装置外郭上部を構成するトップカバー及び装置外郭下部を構成するアンダーカバーを備えた樹脂製のハウジングと、前記アンダーカバーの内表面に設けられ、前記サイドシャーシ部材が長手方向両側端部より立設される金属製のメインシャーシ部材と、前記メインシャーシ部材の長手方向複数箇所に設けられ、前記放熱板を前記プラテンローラ側に回動付勢する複数のコイルバネとを有し、前記メインシャーシ部材は、前記コイルバネの設置位置近傍において、前記長手方向に沿って屈曲された断面Ｌ字状のリブ部を備えていることを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明の携帯型プリンタにおいては、サーマルラインヘッドを支持する放熱板が、サイドシャーシ部材により軸部材を介して回動可能に支持されており、当該放熱板が長手方向複数箇所に設けたコイルバネによってプラテンローラ側に付勢されることで、サーマルラインヘッドがプラテンローラに圧接される。そして、被印刷用紙がプラテンローラとサーマルラインヘッドとの上記圧接部に搬送され、所望の印刷が行われる。
【００１０】
このとき、本願第１発明においては、アンダーカバーの内表面に設けた金属製のメインシャーシ部材に対して上記コイルバネを設けている。メインシャーシ部材を金属製とすることで強度を大きくし、さらに当該メインシャーシ部材におけるコイルバネの設置位置近傍に長手方向に沿って屈曲された断面Ｌ字状のリブ部を設けることで、コイルバネの反力に対する強度をさらに向上することができる。これにより、コイルバネの反力が長手方向複数箇所に作用しても、メインシャーシ部材が長手方向にたわみ等の変形を生じるのを防止でき、当該変形によるサーマルラインヘッドの圧接荷重のばらつきを抑制することができる。
【００１１】
また、サーマルラインヘッドのプラテンローラ側への付勢に複数のコイルバネを用いることにより、バネ成形時における残留応力の差異や、使用による金属疲労の度合いの差異等により、個々のバネの性能にばらつきが生じやすい板バネを用いる場合に比べ、当該バネ性能のばらつきを抑制することができる。したがって、バネ性能のばらつきによるサーマルラインヘッドの圧接荷重のばらつきを抑制することができる。
【００１２】
以上のように、本願第１発明によれば、サーマルラインヘッドの圧接荷重のばらつきを抑制することができる。
【００１３】
第２発明の携帯型プリンタは、上記第１発明において、前記メインシャーシ部材と前記放熱板との間に、電子素子を実装した制御基板を有しており、前記制御基板は、周縁部における前記コイルバネに対応した長手方向複数箇所に、前記コイルバネを挿通するための複数の凹部を有していることを特徴とする。
【００１４】
本願第２発明においては、メインシャーシ部材とサーマルラインヘッドを支持する放熱板との間に、周縁部にコイルバネを挿通するための複数の凹部を有する制御基板が配設されている。これにより、メインシャーシ部材と放熱板との間に制御基板が位置するプリンタ構成において、制御基板を避けるために板バネを用いる必要が無くなり、個々のバネの性能にばらつきが生じにくいコイルバネを用いた構造を実現できる。
【００１５】
また、制御基板の周縁部に凹部を設けて外周部でコイルバネを挿通させる構成とすることで、制御基板に挿通孔を設けて内周部でコイルバネを挿通させる場合に比べ、制御基板における電子素子の実装面積の侵食を低減することができる。
【００１６】
第３発明の携帯型プリンタは、上記第１又は第２発明において、前記メインシャーシ部材は、前記コイルバネに対応した位置に突設された、前記コイルバネに挿通されるバネ支持軸部を有していることを特徴とする。
【００１７】
本願第３発明においては、メインシャーシ部材にバネ支持軸部が突設されており、当該バネ支持軸部がコイルバネに挿通されることで、コイルバネが支持される。これにより、コイルバネを安定して支持できると共に、所定の付勢位置にコイルバネを位置決めすることができる。
【００１８】
第４発明の携帯型プリンタは、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記放熱板は、前記コイルバネとの接触時に、当該コイルバネの軸心方向に対し垂直となる接触面を底部に有する凹状のバネ受け部を有しており、前記コイルバネは、前記バネ受け部の前記接触面に一端部を接触させて、前記放熱板を前記プラテンローラ側に付勢することを特徴とする。
【００１９】
本願第４発明においては、コイルバネが、放熱板に設けた凹状のバネ受け部の接触面に一端部を接触させて、放熱板をプラテンローラ側に付勢する。このとき、バネ受け部の接触面はコイルバネとの接触時にその軸心方向に対し垂直となるように形成されているので、放熱板が軸部材を中心とする回動動作により、コイルバネとの接触時に当該コイルバネの軸心方向に対して垂直でない姿勢となっている場合でも、コイルバネの一端部と接触する接触面はその軸心方向に対し垂直に保持される。これにより、コイルバネの付勢力を放熱板に安定して作用させることができる。
【００２０】
また、コイルバネを放熱板に直接的に接触させる構造とすることにより、ヘッドの熱を放熱板からコイルバネ及び金属製のメインシャーシ部材にも逃がすことができるので、放熱を促進できる効果もある。
【００２１】
第５発明の携帯型プリンタは、上記第４発明において、前記バネ受け部は、前記放熱板の前記短手方向他方側端部に設けられており、前記コイルバネは、前記サーマルラインヘッドと前記プラテンローラとの圧接位置よりも前記短手方向他方側に位置する前記バネ受け部の前記接触面に一端部を接触させて、前記放熱板を前記プラテンローラ側に付勢することを特徴とする。
【００２２】
本願第５発明においては、放熱板のバネ受け部を、当該放熱板の短手方向においてプラテンローラとの圧接位置よりも他方側となる他方側端部に設ける。このように、放熱板の回動中心となる短手方向一方側端部とは反対側の他方側端部においてコイルバネで付勢する構造とすることにより、一方側端部と他方側端部の途中位置で付勢する場合に比べて必要な付勢力を小さくすることができ、コイルバネを小型化できる。また、コイルバネを装置外周側に配置できるので、制御基板に設けた凹部の面積を小さくすることが可能である。
【００２３】
第６発明の携帯型プリンタは、上記第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記コイルバネは、前記メインシャーシ部材の長手方向３箇所に等間隔で設けられており、前記サーマルラインヘッドの長手方向中心位置に対応して設けられた１つの第１コイルバネと、この第１コイルバネの両側に位置し、前記第１コイルバネよりもバネ定数が小さい２つの第２コイルバネより構成されていることを特徴とする。
【００２４】
本願第６発明においては、サーマルラインヘッドをプラテンローラ側へ付勢するコイルバネを、サーマルラインヘッドの長手方向中心位置に対応して設けられた１つの第１コイルバネと、この第１コイルバネの両側に位置し、第１コイルバネよりもバネ定数が小さい２つの第２コイルバネとからなる、等間隔に配置された３つのコイルバネで構成する。これにより、携帯型プリンタが被印刷用紙を装置長手方向中心位置を基準として搬送・印刷を行うプリンタである場合に、その基準となる長手方向中心位置においてバネ定数が最も大きな第１コイルバネでサーマルラインヘッドを付勢し、その両側でバネ定数が小さな第２コイルバネで付勢するので、被印刷用紙の大きさが変更されても、サーマルラインヘッドの圧接荷重を長手方向においてバランス良く作用させ、安定させることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、サーマルラインヘッドの圧接荷重のばらつきを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態である携帯型プリンタの外観構成を表す斜視図である。
【図２】携帯型プリンタの内部構造を表す図１中ＩＩ−ＩＩ断面による側断面図である。
【図３】携帯型プリンタの機能構成を表すブロック図である。
【図４】電源キー及びフィードキーの電極構成を簡略化して表す図である。
【図５】図４中Ｖ−Ｖ断面に相当する断面図である。
【図６】図４中ＶＩ−ＶＩ断面に相当する断面図である。
【図７】電源キーとフィードキーの押し下げ力を異ならせることにより得られる効果を説明するための図である。
【図８】携帯型プリンタの電源オン状態において、ＣＰＵにより実行される電源キー及びフィードキーの操作に関わる制御内容を表すフローチャートである。
【図９】携帯型プリンタの内部構造を表す、前方側斜め上方向から見た分解斜視図である。
【図１０】ガイド部材及びビーム部材の詳細構造を表す斜め上方向から見た斜視図である。
【図１１】ガイド部材及びビーム部材の詳細構造を表す斜め下方向から見た斜視図である。
【図１２】係合孔と位置決め孔の形状を表す図である。
【図１３】ガイド部材、プラテンローラ、及びサーマルラインヘッドの相対位置関係を表す、部分的に拡大した側断面図である。
【図１４】メインシャーシ部材の詳細構造を表す斜視図である。
【図１５】放熱板の詳細構造を表す斜め下方向から見た斜視図である。
【図１６】バネ受け部の構造を表す放熱板の側断面図である。
【図１７】サイドシャーシ部材とメインシャーシ部材との固定構造を表す、シャーシ組立体の分解斜視図である。
【図１８】サイドシャーシ部材とメインシャーシ部材との固定構造を表す、シャーシ組立体の分解斜視図である。
【図１９】携帯型プリンタの内部構造を表す、後方側斜め上方向から見た分解斜視図である。
【図２０】トップカバーの内側の詳細構造を表す斜視図である。
【図２１】第１ボス部及び第２ボス部近傍の構造を表す、携帯型プリンタの横断面図である。
【図２２】バッテリ室カバーを取り外してバッテリ収納室が開口した状態を表す、携帯型プリンタを後方側斜め上方向から見た斜視図である。
【図２３】携帯型プリンタの水平断面図である。
【図２４】バッテリ室カバーの詳細構造を表す、左側斜め上方向から見た斜視図である。
【図２５】バッテリ室カバーの詳細構造を表す、右側斜め上方向から見た斜視図である。
【図２６】同時に操作された場合にフィードキーを優先する変形例において、ＣＰＵにより実行される電源キー及びフィードキーの操作に関わる制御内容を表すフローチャートである。
【図２７】電源キーをダブルクリック操作とする変形例において、ＣＰＵにより実行される電源キー及びフィードキーの操作に関わる制御内容を表すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２８】
図１を用いて、本発明の一実施の形態である携帯型プリンタ１の外観構成を説明する。以下では、図１中左下方向を前方、右上方向を後方、左上方向を左方、右下方向を右方として説明する。
【００２９】
携帯型プリンタ１は、例えばＰＣ端末や携帯電話等の外部機器２（後述の図３参照）より有線通信あるいは無線通信を介して受信した印刷データを被印刷用紙Ｓに印刷する。この携帯型プリンタ１は、充電式電池１０（後述の図２等参照）を電源として駆動可能であり、様々な場所に携帯して使用することができる。
【００３０】
携帯型プリンタ１は、樹脂材料で構成された、装置外郭を構成する略直方体形状のハウジング１００を備えている。このハウジング１００は、装置外郭上部を構成するトップカバー１０１と、装置外郭下部を構成するアンダーカバー１０２と、トップカバー１０１の上面前方側に開閉可能に設けられたカバー部材１０３とを備えている。印刷時には、トップカバー１０１とカバー部材１０３との間に形成された挿入口１０４に被印刷用紙Ｓが挿入される。挿入された被印刷用紙Ｓは、挿入口１０４の下方に設けられたガイド部材１２０により、後述するプラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接部Ｐ（図２参照）に案内され、印刷完了後にカバー部材１０３とアンダーカバー１０２との間に形成された排出口１０７より排出される。
【００３１】
図２を用いて、携帯型プリンタ１の内部構造を説明する。
【００３２】
携帯型プリンタ１のハウジング１００内には、プラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２とが設けられている。プラテンローラ１１１は、ハウジング１０１の内部に設けられた一対のサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒ（後述の図９等参照）により回転自在に支持されており、駆動モータ１１（後述の図３等参照）により回転駆動されることで被印刷用紙Ｓを搬送する。サーマルラインヘッド１１２は、後方側端部に軸部材１１３を備えた放熱板１１４上に設けられており、この放熱板１１４は上記サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒにより軸部材１１３を中心に回動可能に支持されている。また、アンダーカバー１０２の内表面に設けられたメインシャーシ部材１５０には、上記サーマルラインヘッド１１２を支持する放熱板１１４をプラテンローラ１１１側に回動付勢する複数のコイルバネ１１５が設けられている。これにより、サーマルラインヘッド１１２は上記プラテンローラ１１１に圧接可能となっており、印刷時にはプラテンローラ１１１に所定の圧接力で接触し、その間に挿通された被印刷用紙Ｓに所望の印刷を行う。
【００３３】
通常の印刷時においては、カバー部材１０３を閉じた状態で挿入口１０４に被印刷用紙Ｓを挿入することで、被印刷用紙Ｓが上記ガイド部材１２０に案内されつつプラテンローラ１１１により搬送され、サーマルラインヘッド１１２によって所望の印刷が行われる。紙詰まり等が生じた場合には、カバー部材１０３を開放することで、サーマルラインヘッド１１２からプラテンローラ１１１がリリースされ、容易に用紙を引き出すことが可能となる。
【００３４】
ハウジング１００の後方側には、略棒状の充電式電池１０を収容するバッテリ収納室１０５が設けられており、このバッテリ収納室１０５にはバッテリ室カバー１７０が着脱可能に設けられている。当該バッテリ室カバー１７０を取り外した状態では、上記バッテリ収納室１０５がハウジング１００の背面部分に開口する（後述の図２２参照）。
【００３５】
図３を用いて、携帯型プリンタ１の機能構成を説明する。
【００３６】
携帯型プリンタ１は、ＣＰＵ１２を有している。このＣＰＵ１２は、ＳＤＲＡＭ１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによって携帯型プリンタ１全体の制御を行う。
【００３７】
ＣＰＵ１２は、携帯型プリンタ１の電源のオン・オフ処理を行う電源回路１５と、プラテンローラ１１１を駆動する駆動モータ１１の駆動制御を行うモータ駆動回路１６と、サーマルラインヘッド１１２の駆動制御を行うサーマルヘッド制御回路１７とに接続されている。
【００３８】
またＣＰＵ１２は、用紙検出センサ１８と、用紙送り操作を行うためのフィードキー４０と、電源のオン・オフ操作を行うための電源キー３０とに接続されている。ＣＰＵ１２は、用紙検出センサ１８の検出結果に基づき、挿入口１０４に被印刷用紙Ｓが挿入されているか否かを検出する。またＣＰＵ１２は、電源キー３０又はフィードキー４０が押し下げられた場合に、当該押し下げられたキーに対応した処理を実行する。すなわち、フィードキー４０が押し下げられると、ＣＰＵ１２は、上記モータ駆動回路１６に制御信号を出力し、駆動モータ１１を駆動させてプラテンローラ１１１を回転させ、被印刷用紙Ｓを所定量搬送するフィード処理を行う。また、携帯型プリンタ１の電源オフ状態で電源キー３０が押し下げられると、ＣＰＵ１２は、電源回路１５に制御信号を出力して電源のオン処理を行い、電源オン状態で電源キー３０が押し下げられると、電源回路１５に制御信号を出力して電源のオフ処理を行う。
【００３９】
なお、上記フィードキー４０は、例えば被印刷用紙Ｓの搬送方向途中位置から印刷を開始するために用紙送りをする場合や、搬送方向長さが所定の長さよりも長い被印刷用紙Ｓを用いた場合において印刷終了後に用紙を排出するような場合に、操作される。
【００４０】
またＣＰＵ１２は、ＵＳＢインターフェース駆動回路２１と、無線通信部２２と、赤外線通信部２３とに接続されている。ＵＳＢインターフェース駆動回路２１は、ＵＳＢ端子２４（図１参照）に接続されたＵＳＢケーブル（図示省略）を介して上記外部機器２との間で行われる通信の制御を行う。また無線通信部２２は、上記外部機器２との間で行われる赤外線以外の電波による無線通信の制御を行う。また赤外線通信部２３は、上記外部機器２との間で行われる赤外線通信の制御を行う。
【００４１】
上記無線通信と赤外線通信との通信規格の切り替えは、次のようにして行われる。すなわち、電源のオフ状態において、上記フィードキー４０が押し下げられた状態で、上記電源キー３０が押し下げられた場合、ＣＰＵ１２は電源のオン処理を実行すると共に、通信規格の切り替えを実行する。したがって、通信規格が無線通信である場合に上記操作が行われると赤外線通信に切り替えられ、通信規格が赤外線通信である場合に上記操作が行われると無線通信に切り替えられる。
【００４２】
このような構成において、携帯型プリンタ１で印刷する際には、操作者はＰＣ端末や携帯電話等の外部機器２において、被印刷用紙Ｓに印刷する印刷データの入力を行うとともに、印刷開始指示入力を行う。これにより、外部機器２から携帯型プリンタ１に、上記ＵＳＢケーブル、又は、無線通信若しくは赤外線通信を介して、印刷データが送信され、携帯型プリンタ１において印刷データに基づいた印刷が行われる。
【００４３】
以上のような基本構成である携帯型プリンタ１においては、上記電源キー３０とフィードキー４０とで、操作に必要な押し下げ力を異ならせた構成としている。次に、この詳細について説明する。
【００４４】
図４乃至図６を用いて、電源キー３０及びフィードキー４０の構成について説明する。
【００４５】
前述の図１に示すように、携帯型プリンタ１においては、上記電源キー３０及びフィードキー４０は、トップカバー１０１の上面左側に設けたキー操作部１０６に集中して設けられており、互いに隣接して配置されている。図５及び図６に示すように、各キー３０，４０は、上方から下方に向けて、キーパネル３１，４１、スペーサ３２，４２、接地されたＧＮＤ電極３３，４３及びＣＰＵ１２に接続されたキー電極３４，４４、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等により構成された基板３５，４５、静電気対策用に銀で形成された静電対策層３６，４６、保護膜３７，４７の順にそれぞれ積層されて構成されている。
【００４６】
図４に示すように、上記ＧＮＤ電極３３，４３はキー電極３４，４４の周囲を囲むように一体的に基板３５，４５上にパターン形成されている。また、キー電極３４，４４は、基板３５，４５上にパターン形成された配線３８，４８によりＣＰＵ１２にそれぞれ接続されている。
【００４７】
上記キーパネル３１，４１の内部には、上記スペーサ３２，４２により形成された空間内に、キーパネル３１，４１側に向けて球状に膨らんだ膨出部３９ａ，４９ａを有する金属製のメタルドーム部材３９，４９が設けられている。これらのメタルドーム部材３９，４９は、各膨出部３９ａ，４９ａの反り返りを利用して各キー３０，４０の押し下げ力に対し反力を付与する。これにより、操作者が各キー３０，４０を押し下げ操作する際にクリック感が得られ、良好な操作感が得られるようになっている。またメタルドーム部材３９，４９は、各キー３０，４０が押し下げられた際に、キー電極３４，４４とＧＮＤ電極３３，４３とを接続する接点としての役割も果たしている。
【００４８】
このとき、図５及び図６に示すように、メタルドーム部材３９の膨出部３９ａの膨出量ｈ１が、メタルドーム部材４９の膨出部４９ａの膨出量ｈ２より大きくなるように構成されている。これにより、メタルドーム部材３９はメタルドーム部材４９よりも大きな反力を付与するため、電源キー３０を操作するためには、フィードキー４０を操作する場合よりも大きな押し下げ力が必要となっている。
【００４９】
図７を用いて、上記構成により得られる効果を説明する。
【００５０】
携帯型プリンタ１においては、機器全体の小型化を図るために各キー３０，４０自体の小型化が行われる上に、スペース効率を向上するために前述したように各キー３０，４０がキー操作部１０６の１箇所に集中配置されている。このため、図７（ａ）に示すように、フィードキー４０を押し下げる際に操作者の指Ｆが誤って隣接する電源キー３０に触れるおそれがある。このとき、上述したように電源キー３０の操作にはフィードキー４０よりも大きな押し下げ力が必要であり、電源キー３０は押し下げにくくなっているため、電源キー３０の誤操作を抑制できるようになっている。
【００５１】
一方で、図７（ｂ）に示すように、操作者が電源キー３０を押し下げる場合には、フィードキー４０に比べて大きな力が必要となるために、操作者は指Ｆで的確な位置を押し下げる必要がある。このため、隣接するフィードキー４０に触れるおそれが減少する。このようにして、隣接して配置された電源キー３０とフィードキー４０との誤操作防止を図ることができる。
【００５２】
図８を用いて、携帯型プリンタ１の電源オン状態において、ＣＰＵ１２により実行される電源キー３０及びフィードキー４０の操作に関わる制御内容を説明する。
【００５３】
ステップＳ１０では、ＣＰＵ１２は、フィードキー４０が押し下げられたか否かを判定する。フィードキー４０が押し下げられていない場合には、判定が満たされずにステップＳ２０に移る。ステップＳ２０では、ＣＰＵ１２は、電源キー３０が押し下げられたか否かを判定する。電源キー３０が押し下げられていない場合には、判定が満たされずに上記ステップＳ１０に戻る。
【００５４】
上記ステップＳ１０において、フィードキー４０が押し下げられた場合には、判定が満たされてステップＳ３０に移る。ステップＳ３０では、ＣＰＵ１２は、フィードキー４０と共に、電源キー３０が同時に押し下げられたか否かを判定する。電源キー３０が同時に押し下げられていない場合には、判定が満たされずにステップＳ４０に移り、ＣＰＵ１２は、モータ駆動回路１６に制御信号を出力し、駆動モータ１１を駆動させてプラテンローラ１１１を回転させ、被印刷用紙Ｓを所定量搬送する上記フィード処理を実行する。そして、上記ステップＳ１０に戻る。
【００５５】
一方、上記ステップＳ３０において、電源キー３０が同時に押し下げられた場合には、判定が満たされてステップＳ５０に移り、ＣＰＵ１２は、電源回路１５に制御信号を出力し、携帯型プリンタ１の電源をオフとする電源オフ処理を実行する。なお、ＣＰＵ１２は、上記ステップＳ２０において電源キー３０が押し下げられた場合にも、判定が満たされて本ステップＳ５０に移り、同様に電源オフ処理を実行する。そして、本フローチャートを終了する。
【００５６】
以上の制御により、操作者が電源キー３０及びフィードキー４０のいずれも操作しない間は、ステップＳ１０及びステップＳ２０が繰り返される。このとき、電源キー３０が単独で操作された場合には、ステップＳ２０の判定が満たされてステップＳ５０に移り、上記電源オフ処理が実行される。一方、フィードキー４０が単独で操作された場合には、ステップＳ１０の判定が満たされると共に、ステップＳ３０の判定が満たされずにステップＳ４０に移り、上記フィード処理が実行される。
【００５７】
また、電源キー３０とフィードキー４０とが同時に操作された場合には、ステップＳ１０及びステップＳ３０の判定が共に満たされてステップＳ５０に移り、フィード処理は実行されずに電源オフ処理が実行される。このように、電源キー３０を優先させて処理を実行するのは、上述したように電源キー３０の操作にフィードキー４０よりも大きな押し下げ力が必要な状態において、電源キー３０とフィードキー４０とが同時に押し下げられた場合には、電源キー３０の方により大きな押し下げ力が付与されたと考えられ、この場合には操作者は電源キー３０の操作を意図してキーの押し下げを行ったと推測できるからである。したがって、上記制御を行うことにより、操作者の意図に適合した処理を行うことができるようになっている。
【００５８】
次に、図９乃至図１３を用いて、前述したガイド部材１２０の固定構造について説明する。なお、以下の説明において前後左右上下の各方向をいうときは、ガイド部材１２０等の各部品が携帯型プリンタ１に取り付けられた状態での各方向に対応している。
【００５９】
図９に示すように、携帯型プリンタ１は、ハウジング１００を構成するトップカバー１０１、アンダーカバー１０２、及びカバー部材１０３と、シャーシ組立体５０とを組み付けることによって、概略組み立てられる。シャーシ組立体５０は、アンダーカバー１０２の内表面に設けられた、シャーシ組立体５０の底部を構成するメインシャーシ部材１５０と、このメインシャーシ部材１５０の長手方向両側端部より立設される一対のサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒとを備えている。サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒは、軸孔１３１にプラテンローラ１１１の軸部材１１１ａを挿通することにより、プラテンローラ１１１を回転可能に支持している。またサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒは、サーマルラインヘッド１１２を備えた放熱板１１４を、前述した軸部材１１３を介して回動可能に支持している。
【００６０】
左側のサイドシャーシ部材１３０Ｌには、プラテンローラ１１１を駆動する前述の駆動モータ１１と、この駆動モータ１１の駆動力をプラテンローラ１１１の上記軸部材１１１ａに伝達する、複数のギアからなるギア機構１３２が設けられている。
【００６１】
また、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの上部には、ビーム部材１４０が架け渡され、ネジにより固定されている。そして、挿入口１０４から挿入された被印刷用紙Ｓをプラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接部Ｐに案内する前述のガイド部材１２０は、ハウジング１００を構成するトップカバー１０１、アンダーカバー１０２、及びカバー部材１０３とは分離された別体として構成されており、上記ビーム部材１４０に固定されることによって、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒに設けられている。
【００６２】
図１０及び図１１に示すように、ガイド部材１２０は、その上部に、シャーシ組立体５０への組み付け時に略水平となる水平面１２１と、この水平面１２１から装置内部側に向けて傾斜した傾斜面１２２とを有している。これら水平面１２１及び傾斜面１２２上には、被印刷用紙Ｓの案内方向に沿って形成された複数の突条部材１２３が、長手方向に並列して設けられている。またガイド部材１２０は、上記水平面１２１の下部の前後方向両側に、下方に立設されたリブ部１２４，１２５を有している。これらリブ部１２４，１２５と上記水平面１２１とにより、ガイド部材１２０の後方側はその側断面形状が下方を開放した略コの字型となっており、当該部分をビーム部材１４０に被せるようにして取り付けられる（後述の図１３参照）。
【００６３】
上記リブ部１２４の長手方向複数箇所（この例では５箇所）には、ビーム部材１４０の短手方向一方側である前方側（図１０中左下側、図１１中左上側）における対応する位置に設けられた複数（この例では５つ）の係合孔１４１に係合可能な固定爪部材１２６が、後方側（図１１中右下側）に突出するように設けられている。これら固定爪部材１２６は、同一形状に形成されている。一方、上記リブ部１２５の長手方向１箇所には、ビーム部材１４０の短手方向他方側である後側（図１１中右下側）における対応する位置に設けられた係止部１４２に係止可能な鉤状のフック部材１２７が設けられている。これにより、ガイド部材１２０は、上記固定爪部材１２６をビーム部材１４０の前方側の係合孔１４１に係合させた状態で、フック部材１２７をビーム部材１４０の後方側の係止部１４２に係止させて、ビーム部材１４０をその前後方向両側より上記固定爪部材１２６とフック部材１２７とで挟み込むようにして固定できるようになっている（後述の図１３参照）。なお、ここでは上記係止部１４２とこれに係止するフック部材１２７をビーム部材１４０及びガイド部材１２０のそれぞれ長手方向１箇所に設けたが、複数箇所に設けてもよい。
【００６４】
また、ビーム部材１４０に設けられた上記５つの係合孔１４１のうち、長手方向中心に位置する１つの係合孔１４１（以下、適宜「位置決め孔１４３」と記載する）は、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、その他の係合孔１４１よりも上下方向寸法が小さくなるように形成されている。この位置決め孔１４３の上下方向寸法は、固定爪部材１２６の上下方向寸法と略同一となっている。これにより、ガイド部材１２０の固定爪部材１２６をビーム部材１４０の係合孔１４１に係合させた際に、上記位置決め孔１４３によりガイド部材１２０の上下方向位置を位置決めできるようになっている。なお、ここでは係合孔１４１のうちの１つを位置決め孔１４３としたが、複数の係合孔１４１を位置決め孔１４３としてもよい。
【００６５】
図１３に示すように、サーマルラインヘッド１１２は、表面に発熱素子を駆動する半導体素子を保護するための樹脂製の隆起部１１６（図９も参照）を有している。ここで、被印刷用紙Ｓの搬送経路Ｒは、挿入口１０４からガイド部材１２０の上記傾斜面１２２及びラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接部Ｐを経て排出口１０７に到る経路である。すなわち、搬送経路Ｒは、主としてガイド部材１２０のプラテンローラ１１１及びサーマルラインヘッド１１２に対する相対位置関係によって画定される。そして、上記ビーム部材１４０の位置決め孔１４３によるガイド部材１２０の上下方向の位置決めは、上記搬送経路Ｒが上記隆起部１１６を回避できるように考慮されてその位置が設定されている。またガイド部材１２０は、上述のようにしてビーム部材１４０に固定された状態において、上記搬送経路Ｒが隆起部１１６を回避可能なように、傾斜面１２２の角度が設定されている。これにより、被印刷用紙Ｓが搬送経路Ｒにおいてサーマルラインヘッド１１２の上記隆起部１１６に接触することによる、挿入口１０４からの挿入の妨げや紙詰まり等の不具合が生じることを防止できるようになっている。
【００６６】
次に、図１４乃至図１６を用いて、メインシャーシ部材１５０に設けたコイルバネ１１５による放熱板１１４の付勢構造について説明する。なお、図１４では煩雑防止のため制御基板６０を想像線で示している。
【００６７】
前述の図２及び図９に示すように、アンダーカバー１０２の内表面には、シャーシ組立体５０の底部を構成する金属製のメインシャーシ部材１５０が設けられている。図１４に示すように、メインシャーシ部材１５０は、その前方側（図１４中左上側）端部に、長手方向に沿って上側に屈曲された断面略Ｌ字状の前方側リブ部１５１を備えている。またメインシャーシ部材１５０は、その後方側（図１４中右下側）端部には、同様に長手方向に沿って上側に屈曲された断面略Ｌ字状の後方側リブ部１５２を備えている。上記前方側リブ部１５１は、メインシャーシ部材１５０の前端部を長手方向全体に亘って屈曲することにより形成され、上記後方側リブ部１５２は、メインシャーシ部材１５０の後端部の長手方向中心側の一部分を屈曲することにより形成されている。また、前方側リブ部１５１の上下方向長さは、後方側リブ部１５２よりも長くなるように構成されている。
【００６８】
上記前方側リブ部１５１は、長手方向一端側である左端部（図１４中右端部）に、左側のサイドシャーシ部材１３０Ｌに固定される第１左側固定部１５３を有すると共に、長手方向他端側である右端部（図１４中左端部）に、右側のサイドシャーシ部材１３０Ｒに固定される第１右側固定部１５４を有している。これらの固定部１５３，１５４は、前方側リブ部１５１の長手方向両端部をサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの面方向に沿うように後側に屈曲して形成されている。
【００６９】
また、メインシャーシ部材１５０の左端部後方には、サイドシャーシ部材１３０Ｌとの固定に用いられる第２左側固定部１５８が、右端部後方には、サイドシャーシ部材１３０Ｒとの固定に用いられる鉤状の第２右側固定部１５９が、上側に屈曲して形成されている。
【００７０】
メインシャーシ部材１５０には、上記前方側リブ部１５１の近傍における長手方向複数箇所（この例では３箇所）に、放熱板１１４をプラテンローラ１１１側に回動付勢する複数（この例では３つ）のコイルバネ１１５が設けられている。これらのコイルバネ１１５は、メインシャーシ部材１５０の対応する位置に突設されたバネ支持軸部１５５（図２参照）に挿通されることにより、安定して立設するように支持されている。これらのコイルバネ１１５は、メインシャーシ部材１５０の長手方向３箇所に等間隔で設けられており、サーマルラインヘッド１１２の長手方向中心位置に対応して設けられた第１コイルバネ１１５Ｃと、この第１コイルバネ１１５ｃの左右両側に位置する２つの第２コイルバネ１１５Ｌ，１１５Ｒとで構成されている。なお、本明細書においては、各コイルバネ１１５Ｃ，１１５Ｌ，１１５Ｒを区別する必要がない場合には、単に「コイルバネ１１５」と記載する。
【００７１】
第１コイルバネ１１５Ｃのバネ定数は、第２コイルバネ１１５Ｌ，１１５Ｒのバネ定数よりも大きくなっている。これは、トップカバー１０１の表面に形成された用紙合わせ位置表示Ｍに示すように（図１及び図９参照）、携帯型プリンタ１は被印刷用紙Ｓを装置長手方向中心位置を基準として搬送・印刷を行うプリンタであるため、その基準となる長手方向中心位置においてバネ定数が最も大きな第１コイルバネ１１５Ｃでサーマルラインヘッド１１２を付勢し、その両側でバネ定数が小さな第２コイルバネ１１５Ｌ，１１５Ｒで付勢することで、被印刷用紙Ｓの大きさが変更されても、サーマルラインヘッド１１２の圧接荷重を長手方向においてバランス良く作用させ、安定させるためである。
【００７２】
また前述の図２及び図１４に示すように、携帯型プリンタ１においては、メインシャーシ部材１５０とサーマルラインヘッド１１２を支持する放熱板１１４との間に、電子素子を実装した制御基板６０が設けられている。この制御基板６０は、上述した前方側リブ部１５１と後方側リブ部１５２との間に挟まれるようにして、メインシャーシ部材１５０より切り起こして形成された複数（この例では３つ）の取付部１５６にネジ（図示省略）により取り付けられている。この制御基板６０の周縁部には、コイルバネ１１５に対応した位置に、コイルバネ１１５を挿通するための複数（この例では３つ）の凹部６１が設けられている。
【００７３】
図１５に示すように、放熱板１１４のサーマルラインヘッド１１２側とは反対側となる下側の面１１４ａには、上記コイルバネ１１５に対応した位置に凹状のバネ受け部１１７が設けられている。このバネ受け部１１７は、コイルバネ１１５の上端部に接触する接触面１１７ａを底部に有しており、図１６に示すように、放熱板１１４の面方向Ｘが軸部材１１３を中心とする回動動作によりコイルバネ１１５の軸心方向Ｙに対して垂直でない姿勢となっている場合でも、上記接触面１１７ａが上記軸心方向Ｘに対し略垂直となるように設けられている。これにより、各コイルバネ１１５は、対応するバネ受け部１１７の上記接触面１１７ａに上端部を接触させて、放熱板１１４に付勢力を安定して作用させることができるようになっている。
【００７４】
また図１６に示すように、バネ受け部１１７は、放熱板１１４の短手方向他方側端部である前方側（図１６中左側）端部に設けられている。すなわち、コイルバネ１１５は、サーマルラインヘッド１１２とプラテンローラ１１１との圧接部Ｐの位置よりも前方側において、放熱板１１４をプラテンローラ１１１側に付勢する構成となっている。これにより、放熱板１１４の後方側端部と前方側端部の途中位置、特に、圧接部Ｐよりも後方側で付勢する場合に比べて必要な付勢力を小さくすることができ、コイルバネの小型化を図っている。
【００７５】
次に、図１７及び図１８を用いて、サイドシャーシ部材１３０とメインシャーシ部材１５０との固定構造について説明する。なお、これら図１７及び図１８では、ガイド部材１２０の図示を省略している。
【００７６】
図１７及び図１８に示すように、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの下方側端部である基端部には、前後方向２箇所に凸部１３３がそれぞれ設けられている。これらの凸部１３３は、後述する係合孔１３４をサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの基端部に設けるために形成されている。なお、これらの凸部１３３は、アンダーカバー１０２とシャーシ組立体５０とを組み付けた際に、アンダーカバー１０２の内表面に設けられた凹部１０８（図９参照）内にそれぞれ収容される。
【００７７】
サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの上記各凸部１３３には、メインシャーシ部材１５０の長手方向両端に設けられた突起部１５７が係合される係合孔１３４がそれぞれ形成されている。各突起部１５７が対応する係合孔１３４に係合することにより、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの基端部がメインシャーシ部材１５０の長手方向両端位置に位置決めされる。
【００７８】
サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒには、締結用の複数（この例では３つ）のネジ１１８が挿通されるネジ孔１３５がそれぞれ設けられている。各ネジ１１８は、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの上記ネジ孔１３５に挿通され、上記前方側リブ部１５１の第１左側固定部１５３及び第１右側固定部１５４、上記ビーム部材１４０の長手方向両端部、メインシャーシ部材１５０の後方に設けられた上記第２左側固定部１５８及び第２右側固定部１５９にそれぞれ締結される。これにより、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒがメインシャーシ部材１５０に固定される。このようにして構成されたシャーシ組立体５０は、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの上記各凸部１３３をアンダーカバー１０２の上記凹部１０８にそれぞれ収容させつつ、アンダーカバー１０２に組み付けられる。
【００７９】
この結果、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒは、メインシャーシ部材１５０の突起部１５７によって、基端部がメインシャーシ部材１５０の長手方向両端位置に位置決めされると共に、メインシャーシ部材１５０の前方側リブ部１５１によって、基端部とプラテンローラ１１１又はサーマルラインヘッド１１２の設置部との中間位置において、左側のサイドシャーシ部材１３０Ｌと右側のサイドシャーシ部材１３０Ｒとが接続される。
【００８０】
次に、図１９乃至図２１を用いて、携帯型プリンタ１におけるシャーシ組立体５０の緩衝構造について説明する。
【００８１】
図２０に示すように、トップカバー１０１の内側には、その後方側（図２０中右上側）における幅方向両端部に、装置内側に向かって突出した第１ボス部１６１Ｌ，１６１Ｒが設けられている。これら第１ボス部１６１Ｌ，１６１Ｒの内周面には、図示しないネジ溝が形成されている。一方、図１９に示すように、アンダーカバー１０１の内側には、後方側（図１９中左下側）における幅方向両端部に、装置内側に向かって若干量突出した第２ボス部１６２Ｌ，１６２Ｒが設けられている。
【００８２】
また図１９に示すように、シャーシ組立体５０は、その後方側における幅方向両端部に、ネジ孔５１ａ，５２ａ（図２１参照）が形成された取付部５１，５２を備えている。上記取付部５１は、サイドシャーシ部材１３０Ｌの基端部の後方側を幅方向外側（図１９中右下側）に向けて屈曲することにより形成されている。また上記取付部５２は、メインシャーシ部材１５０の右側後方に一体的に設けられている。これら取付部５１，５２の上部には、環状のゴム部材５３がそれぞれ設けられている。
【００８３】
上記トップカバー１０１の第１ボス部１６１Ｌ，１６１Ｒと、シャーシ組立体５０の取付部５１，５２と、これら取付部５１，５２の上部にそれぞれ設けたゴム部材５３，５３と、アンダーカバー１０１の第２ボス部１６２Ｌ，１６２Ｒとは、それぞれ上下方向において対応する位置に設けられている。そして、トップカバー１０１及びアンダーカバー１０２とシャーシ組立体５０とは、アンダーカバー１０２の第２ボス部１６２Ｌ，１６２Ｒより挿入されたネジ（図示省略）がシャーシ組立体５０の取付部５１，５２のネジ孔５１ａ，５２ａ及びゴム部材５３，５３に挿通されて、トップカバー１０１の第１ボス部１６１Ｌ，１６１Ｒに締結されることにより、相互に組み付けられる。
【００８４】
このようにして、トップカバー１０１及びアンダーカバー１０２とシャーシ組立体５０とが組み付けられると、シャーシ組立体５０の取付部５１，５２が、トップカバー１０１の第１ボス部１６１Ｌ，１６１Ｒとアンダーカバー１０２の第２ボス部１６２Ｌ，１６２Ｒとにより挟持された状態となる。このとき、シャーシ組立体５０とアンダーカバー１０２とは、取付部５１，５２と第２ボス部１６２Ｌ，１６２Ｒにおいて接触しているが、前述したサイドシャーシ部材１３０の基端部はアンダーカバー１０２の内表面には接触していない。一方、シャーシ組立体５０とトップカバー１０１とは、取付部５１，５２と第１ボス部１６１Ｌ，１６１Ｒのみが、これらの間に設けられたゴム部材５３を介して間接的に接触する。これにより、トップカバー１０１よりシャーシ組立体５０に伝わる衝撃をゴム部材５３により効果的に吸収できるようになっている。
【００８５】
またトップカバー１０１は、当該カバーより第１ボス部１６１Ｌ，１６１Ｒに伝わる衝撃を吸収可能なように第１ボス部１６１Ｌ，１６１Ｒを支持するボス支持部材１６３Ｌ，１６３Ｒ（図２０ではボス支持部材１６３Ｒのみ図示）を有している。図２０に示すように、ボス支持部材１６３Ｒは、トップカバー１０１の上面裏側より装置内側に向けて立設された立設部１６４Ｒと、この立設部１６４Ｒより屈曲して設けられた屈設部１６５Ｒとを備えており、第１ボス部１６１Ｒを上記屈設部１６５Ｒ上に設けている。なお、ボス支持部材１６３Ｌも上記ボス支持部材１６３Ｒと同様の構造である。このような構造により、ボス支持部材１６３Ｌ，１６３Ｒは、立設部１６４Ｌ，１６４Ｒと屈設部１６５Ｌ，１６５Ｒとの間で生じるたわみによって、トップカバー１０１より第１ボス部１６１Ｌ，１６１Ｒに伝わる衝撃を吸収できるようになっている。
【００８６】
また図２０に示すように、トップカバー１０１は、第１ボス部１６１Ｌ，１６１Ｒの周囲に、これら第１ボス部１６１Ｌ，１６１Ｒの先端部よりも装置内側（図２０中上側）に向けて所定量突出したリブ部１６６Ｌ，１６６Ｒを有している。上記リブ部１６６Ｌは、第１ボス部１６１Ｌの幅方向外側（図２０中右下側、図２１中右側）に配設されており、上記リブ部１６６Ｒは、第１ボス部１６１Ｒの後方側（図２０中右上側）に配設されている。なお、図２１では断面方向に基づきリブ部１６６Ｌのみが図示されている。これらリブ部１６６Ｌ，１６６Ｒは、トップカバー１０１及びアンダーカバー１０２とシャーシ組立体５０とを組み付けた際に、その先端がシャーシ組立体５０の取付部５１，５２と接触し、第１ボス部１６１Ｌ，１６１Ｒの取付部５１，５２側への移動を規制する。これにより、ゴム部材５３の圧縮量が過大となるのを防止し、ゴム部材５３の緩衝機能や耐久性が低下するのを防止できるようになっている。
【００８７】
次に、図２２乃至図２５を用いて、バッテリ収納室１０５に着脱可能なバッテリ室カバー１７０の構造について説明する。
【００８８】
前述したように、バッテリ室カバー１７０は、バッテリ収納室１０５に対し着脱可能に設けられており、図２２に示すように、バッテリ室カバー１７０を取り外した状態では、充電式電池１０を収容するバッテリ収納室１０５がハウジング１００の背面部分に開口する。
【００８９】
バッテリ室カバー１７０は、その長手方向一方側端部である左端部（図２２乃至図２５中右端部）に、バッテリ収納室１０５の長手方向一方側端部である左端部に設けられた係止孔１０９（図２３参照）に嵌合する上下一対の係止爪部１７１を有している。またバッテリ室カバー１７０は、長手方向他方側端部である右端部（図２２乃至図２５中左端部）に、バッテリ収納室１０５の長手方向他方側端部である右端部に設けられた被係合部１１０に弾性変形しつつ係合する弾性係合部１７２を有している。バッテリ室カバー１７０をバッテリ収納室１０５に装着する際には、まず左端部の上記係止爪部１７１をバッテリ収納室１０５の上記係止孔１０９に嵌合させて左端部を係止させ、その状態で、右端部をバッテリ収納室１０５に押し込むことにより弾性係合部１７２を弾性変形させてバッテリ収納室１０５の上記被係合部１１０に係合させる。これにより、図２３に示すようにバッテリ室カバー１７０はバッテリ収納室１０５に装着される。
【００９０】
一方、バッテリ室カバー１７０をバッテリ収納室１０５より取り外す際には、凹状に形成された上記被係合部１１０に操作者が指を挿入させて上記弾性係合部１７２を弾性変形させることにより、弾性係合部１７２と被係合部１１０との係合が外される。そして、係止爪部１７１をバッテリ収納室１０５の係止孔１０９より引き抜くことにより、バッテリ室カバー１７０はバッテリ収納室１０５より取り外される。
【００９１】
図２４及び図２５に示すように、弾性係合部１７２は、バッテリ室カバー１７０の内表面１７０ａよりバッテリ収納室１０５側に向けて立設された支持部１７３と、この支持部１７３の先端に設けられた湾曲部１７４と、この湾曲部１７４のたわみにより上記支持部１７３と接離可能な先端部１７５とを有している。先端部１７５には突出部１７５ａが形成されており、この突出部１７５ａがバッテリ収納室１０５の被係合部１１０に係合する。
【００９２】
また、バッテリ室カバー１７０の内表面１７０ａには、弾性係合部１７２の上記支持部１７３に隣接してリブ部１７６が立設されている。このリブ部１７６は、開放側が上記支持部１７３に接続された断面略コの字型の中空構造を有している。図２３に示すように、リブ部１７６は、バッテリ室カバー１７０をバッテリ収納室１０５へ装着した際に、収納された充電式電池１０に接続されたハーネス２５の電線２５ａを押し込むハーネス押し込み部として機能する。すなわち、充電式電池１０には、バッテリ収納室１０５への収納時に、その他方側端部となる右端部（図２３中左端部）に、電力を機器に供給するためのハーネス２５が接続される。このハーネス２５は、前述の制御基板６０等に接続されるコネクタ２５ｂと、束状にまとめられた複数（本例では２本）の電線２５ａとを備えている。この電線２５ａは、電池交換時の着脱作業性を考慮して余裕をみて長めに形成されている。このため、図２３に示すように、充電式電池１０をバッテリ収納室１０５に収納した際に、バッテリ収納室１０５内で折り返された状態となる。リブ部１７６は、この折り返された電線２５ａの折返し部分を収納室奥側に押し込み、当該折返し部分が弾性係合部１７２へ干渉するのを防止できるようになっている。
【００９３】
以上において、前方側リブ部１５１は、特許請求の範囲に記載のリブ部に相当する。
【００９４】
以上説明した本実施形態の携帯型プリンタ１においては、アンダーカバー１０２の内表面に設けた金属製のメインシャーシ部材１５０に対してコイルバネ１１５を設けている。メインシャーシ部材１５０を金属製とすることで強度を大きくし、さらに当該メインシャーシ部材１５０におけるコイルバネ１１５の設置位置近傍に長手方向に沿って屈曲された断面Ｌ字状の前方側リブ部１５１を設けることで、コイルバネ１１５の反力に対する強度をさらに向上することができる。これにより、コイルバネ１１５の反力が長手方向複数箇所に作用しても、メインシャーシ部材１５０が長手方向にたわみ等の変形を生じるのを防止でき、当該変形によるサーマルラインヘッド１１２の圧接荷重のばらつきを抑制することができる。
【００９５】
また、サーマルラインヘッド１１２のプラテンローラ１１１側への付勢に複数のコイルバネ１１５を用いることにより、バネ成形時における残留応力の差異や、使用による金属疲労の度合いの差異等により、個々のバネの性能にばらつきが生じやすい板バネを用いる場合に比べ、当該バネ性能のばらつきを抑制することができる。したがって、バネ性能のばらつきによるサーマルラインヘッド１１２の圧接荷重のばらつきを抑制することができる。
【００９６】
また、本実施形態では特に、メインシャーシ部材１５０とサーマルラインヘッド１１２を支持する放熱板１１４との間に、周縁部にコイルバネ１１５を挿通するための複数の凹部６１を有する制御基板６０が配設されている。これにより、メインシャーシ部材１５０と放熱板１１４との間に制御基板６０が位置するプリンタ構成において、制御基板６０を避けるために板バネを用いる必要が無くなり、個々のバネの性能にばらつきが生じにくいコイルバネを用いた構造を実現できる。また、制御基板６０の周縁部に凹部６１を設けて外周部でコイルバネ１１５を挿通させる構成とすることで、制御基板６０に挿通孔を設けて内周部でコイルバネ１１５を挿通させる場合に比べ、制御基板６０における電子素子の実装面積の侵食を低減することができる。
【００９７】
また、本実施形態では特に、メインシャーシ部材１５０にバネ支持軸部１５５が突設されており、当該バネ支持軸部１５５がコイルバネ１５０に挿通されることで、コイルバネ１５０が支持される。これにより、コイルバネ１５０を安定して立設支持できると共に、所定の付勢位置にコイルバネ１５０を位置決めすることができる。
【００９８】
また、本実施形態では特に、コイルバネ１１５が、放熱板１１４に設けた凹状のバネ受け部１１７の接触面１１７ａに上端部を接触させて、放熱板１１４をプラテンローラ１１１側に付勢する。このとき、バネ受け部１１７の接触面１１７ａはコイルバネ１１５との接触時にその軸心方向Ｙに対し垂直となるように形成されているので、放熱板１１４の面方向Ｘが軸部材１１３を中心とする回動動作により、コイルバネ１１５との接触時に当該コイルバネ１１５の軸心方向Ｙに対して垂直でない姿勢となっている場合でも、コイルバネ１１５の上端部と接触する接触面１１７ａは軸心方向Ｙに対し垂直に保持される。これにより、コイルバネ１１５の付勢力を放熱板１１４に安定して作用させることができる。また、コイルバネ１１５を放熱板１１４に直接的に接触させる構造とすることにより、サーマルラインヘッド１１２の熱を放熱板１１４からコイルバネ１１５及び金属製のメインシャーシ部材１５０にも逃がすことができるので、放熱を促進できる効果もある。
【００９９】
また、本実施形態では特に、放熱板１１４のバネ受け部１１７を、当該放熱板１１４の前後方向においてプラテンローラ１１１との圧接部Ｐの位置よりも前方側となる前方側端部に設ける。このように、放熱板１１４の回動中心となる後方側端部とは反対側の前方側端部においてコイルバネ１１５で付勢する構造とすることにより、後方側端部と前方側端部の途中位置で付勢する場合に比べて必要な付勢力を小さくすることができ、コイルバネ１１５を小型化できる。また、コイルバネ１１５を装置外周側に配置できるので、制御基板６１に設けた凹部６１の面積を小さくすることができる。
【０１００】
また、本実施形態では特に、サーマルラインヘッド１１２をプラテンローラ１１１側へ付勢するコイルバネ１１５を、サーマルラインヘッド１１２の長手方向中心位置に対応して設けられた１つの第１コイルバネ１１５Ｃと、この第１コイルバネ１１５Ｃの両側に位置し、第１コイルバネ１１５Ｃよりもバネ定数が小さい２つの第２コイルバネ１１５Ｌ，１１５Ｒとからなる、等間隔に配置された３つのコイルバネで構成する。これにより、本実施形態のように携帯型プリンタ１が被印刷用紙Ｓを装置長手方向中心位置を基準として搬送・印刷を行うプリンタである場合に、その基準となる長手方向中心位置においてバネ定数が最も大きな第１コイルバネ１１５Ｃでサーマルラインヘッド１１２を付勢し、その両側でバネ定数が小さな第２コイルバネ１１５Ｌ，１１５Ｒで付勢するので、被印刷用紙Ｓの大きさが変更されても、サーマルラインヘッド１１２の圧接荷重を長手方向においてバランス良く作用させ、安定させることができる。
【０１０１】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１０２】
（１）同時に操作された場合にフィードキーを優先する場合
上記実施形態では、電源キー３０とフィードキー４０とが同時に操作された場合に電源キー３０を優先して処理を行うようにしたが、これに限らず、フィードキー４０を優先してもよい。
【０１０３】
図２６を用いて、本変形例においてＣＰＵ１２により実行される電源キー３０及びフィードキー４０の操作に関わる制御内容を説明する。
【０１０４】
ステップＳ１０、ステップＳ２０及びステップＳ５０は前述の図８と同様である。すなわち、操作者が電源キー３０及びフィードキー４０のいずれも操作しない間は、ステップＳ１０及びステップＳ２０が繰り返される。このとき、電源キー３０が単独で操作された場合には、ステップＳ２０の判定が満たされてステップＳ５０に移り、上記電源オフ処理が実行される。
【０１０５】
一方、ステップＳ１０及びステップＳ２０が繰り返される間に、フィードキー４０が操作された場合には、ステップＳ３０に移り、ＣＰＵ１２は、フィードキー４０と共に、電源キー３０が同時に押し下げられたか否かを判定する。このとき、電源キー３０が同時に押し下げられた場合及び押し下げられていない場合のいずれにおいても、ステップＳ４０に移り、ＣＰＵ１２は上記フィード処理を実行する。そして、上記ステップＳ１０に戻る。
【０１０６】
以上のように、本変形例では、電源キー３０とフィードキー４０とが同時に操作された場合には、電源オフ処理は実行されずにフィード処理が実行される。このように、フィードキー４０を優先させて処理を実行することにより、操作者がフィードキー４０を操作する際に誤って電源キー３０の方により大きな押し下げ力を付与し、電源キー３０とフィードキー４０とが同時に押し下げられたとしても、フィード処理が実行されるため、電源キー３０の誤操作抑制機能をさらに高めることができる。
【０１０７】
（２）電源キーをダブルクリック操作とする場合
上記実施形態では、電源キー３０及びフィードキー４０の操作を１回の押し下げで行うようにしたが、これに限らず、電源キー３０については、所定時間内に連続して２回押し下げられた場合にのみ、操作されたとみなして電源のオフ処理を行うようにしてもよい。
【０１０８】
図２７を用いて、本変形例においてＣＰＵ１２により実行される電源キー３０及びフィードキー４０の操作に関わる制御内容を説明する。
【０１０９】
ステップＳ１０及びステップＳ２０については、前述の図８と同様であり、操作者が電源キー３０及びフィードキー４０のいずれも操作しない間は、ステップＳ１０及びステップＳ２０が繰り返される。このとき、電源キー３０が単独で操作された場合には、ステップＳ２０の判定が満たされてステップＳ２５に移る。
【０１１０】
ステップＳ２５では、ＣＰＵ１２は、電源キー３０が所定時間内に連続して２回押し下げられた（以下「ダブルクリック」と記載する）か否かを判定する。電源キー３０がダブルクリックされていない場合には、判定が満たされずにステップＳ１０に戻る。一方、電源キー３０がダブルクリックされた場合には、判定が満たされてステップＳ５０に移り、ＣＰＵ１２は電源オフ処理を実行する。そして、本フローを終了する。
【０１１１】
一方、ステップＳ１０及びステップＳ２０（あるいはステップＳ１０乃至ステップＳ３０）が繰り返される間に、フィードキー４０が操作された場合には、ステップＳ１０の判定が満たされてステップＳ３０に移り、ＣＰＵ１２は、フィードキー４０と共に、電源キー３０が同時に押し下げられたか否かを判定する。電源キー３０が同時に押し下げられていない場合、判定が満たされずにステップＳ４０に移り、ＣＰＵ１２は上記フィード処理を実行する。そして、上記ステップＳ１０に戻る。一方、電源キー３０が同時に押し下げられた場合、判定が満たされずにステップＳ３５に移る。
【０１１２】
ステップＳ３５では、ＣＰＵ１２は、電源キー３０がダブルクリックされたか否かを判定する。電源キー３０がダブルクリックされた場合には、判定が満たされて上記ステップＳ５０に移り、電源オフ処理を実行する。一方、電源キー３０がダブルクリックされていない場合には、判定が満たされずにステップＳ４０に移り、ＣＰＵ１２は上記フィード処理を実行する。そして、上記ステップＳ１０に戻る。
【０１１３】
以上のように、本変形例では、電源キー３０がダブルクリックされた場合にのみ、電源キー３０が押し下げられたとみなして電源のオフ処理が行われる。これにより、操作者がフィードキー４０を操作する際に誤って電源キー３０の方により大きな押し下げ力を付与し、電源キー３０とフィードキー４０とが同時に押し下げられたとしても、１回の押し下げであれば電源オフとならず、フィードキー４０に対応したフィード処理が実行されるため、電源キー３０の誤操作抑制機能をさらに高めることができる。また、このように電源キー３０の操作に２回の押し下げを必要とすることで、例えば携帯型プリンタ１の持ち運び時等、フィードキー４０の操作時以外における、接触物等による電源キー３０の誤操作を防止できる効果もある。
【０１１４】
（３）ゴム部材５３をアンダーカバー１０２側にも設ける場合
上記実施形態では、トップカバー１０１の第１ボス部１６１Ｌ，１６１Ｒと取付部５１，５２との間にゴム部材５３を設ける構成としたが、アンダーカバー１０２の第２ボス部１６２Ｌ，１６２Ｒと取付部５１，５２との間にも、ゴム部材５３を設けてもよい。これにより、携帯型プリンタ１の落下等によりトップカバー１０１及びアンダーカバー１０２のいずれが衝撃を受けた場合でも、シャーシ組立体５０に伝わる衝撃を確実に吸収することができるので、落下時等の衝撃にさらに強い携帯型プリンタを実現できる。
【０１１５】
（４）その他
以上において、図３中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。また、図８、図２６及び図２７に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１１６】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１１７】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１１８】
１              携帯型プリンタ
６０            制御基板
６１            凹部
１００          ハウジング
１０１          トップカバー
１０２          アンダーカバー
１１１          プラテンローラ
１１２          サーマルラインヘッド
１１３          軸部材
１１４          放熱板
１１５          コイルバネ
１１５Ｃ        第１コイルバネ
１１５Ｌ        第２コイルバネ
１１５Ｒ        第２コイルバネ
１１７          バネ受け部
１１７ａ        接触面
１３０Ｌ        サイドシャーシ部材
１３０Ｒ        サイドシャーシ部材
１５０          メインシャーシ部材
１５１          前方側リブ部（リブ部）
１５５          バネ支持軸部
Ｓ              被印刷用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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