(57)【要約】【課題】            従来のポリブタジエンゴムの製造方法に起因する経時変色を防止し、かつゲル含量を低減した、簡便かつ低コストなジエン系ゴムの製造方法を提供するものである。【解決手段】        ジエン系ゴムの製法において、使用されたモノマーの重合の前に、水と有機アルミニウムを３．１分間〜２９．９分間熟成した後に、重合させることを特徴とする経時変色しないジエン系ゴムの製造方法およびその製造方法により得られた経時変色しないジエン系ゴムに関する。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴムの製法において、使用されたモノマーの重合の前に、水と有機アルミニウムを３．１分間〜２９．９分間熟成した後に、重合させることを特徴とする経時変色しないジエン系ゴムの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法によって得られる経時変色しないジエン系ゴム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来のポリブタジエンゴムの製造方法に起因する経時変色を防止するために、製造工程で水と有機アルミニウムを３．１分間〜２９．９分間熟成した後に、重合させることで、経時変色を防止する、簡便かつ低コストな方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常ブタジエンゴムは、製造工程で各種触媒、助触媒、酸化防止剤等の数多くの化合物を加える事が多い。特に酸化防止剤を添加する事で、製品の劣化を防ぐことから、こうした添加剤は必須となっている。しかしながら、添加剤の種類や量が多いと、着色や臭いなどの副作用が生ずる事が多く、思わぬ問題が起こりうる。
【０００３】
特に着色の副作用が生じると、製品に透明性を求められる用途に関しては、大きな問題となる事が多く、その解決方法がこれまで数多く図られている。
【０００４】
例えば特許文献１では、クロロプレンの重合体の製造に際し、重合停止剤としてジエチルヒドロキシルアミンとフェノール系酸化防止剤を併用して着色防止を行っている。
【０００５】
また、特許文献２では、ブタジエンゴムの重合後に１種類以上のフェノール性化合物を混合し、かつｐＨ値が４〜１１の範囲、かつ酸素含有量が０〜０．３ｐｐｍになるよう調整する事で、安定かつ無色のポリブタジエンゴムを提供している。
【０００６】
さらに、先行文献３では、ポリマーの重合に際し、酸化防止剤又は重合抑制剤からなる配合物に対して、外配でアリールホスフィン化合物およびシラザン化合物からなる群より選ばれた一種以上の化合物を加える事で着色防止を図っている。
【０００７】
しかしながら、どの着色防止方法も従来の製造工程で使用した添加剤に更に化合物を加える事が多く、また製造工程がより複雑になるなど、コストの面において必ず優位であるとは言い難い。
【０００８】
また、先行文献４では、有機アルミニウムおよびハロゲン含有アルミニウム化合物に対して水をある量の条件下で、０．１〜２４時間熟成させることで、ゲル含量の少ない、かつ、線状性の高いポリブタジエンが製造できることが記載されている。
【０００９】
本発明では、有機アルミニウムおよびハロゲン含有アルミニウム化合物の混合液と水との熟成時間をより最適化させることにより経時変色を抑える方法を見出した。
【００１０】
本願発明の目的は、着色問題解決に当たり、製造工程を従来法と殆ど変わらず、かつコスト上昇を抑えた、着色解決方法を提供することにある。
【００１１】
【特許文献１】特開平０６−３４５８３２
【特許文献２】特表２００３−５３５９２６
【特許文献３】特開２００９−２４９３０８
【特許文献４】特許第３７５０３４１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、工業的に簡単な方法で、保存安定性の高い無色のジエン系ゴムならびにその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ジエン系ゴムの製法において、使用されたモノマーの重合の前に、水を有機アルミニウムとのモル比（Ａｌ／Ｈ２Ｏ）が、１．００〜２．００の範囲になるように投入し、その後に重合させることを特徴とする経時変色しないジエン系ゴムの製造方法に関する。
【００１４】
ジエン系ゴムがコバルト化合物および有機アルミニウムによる触媒系で重合されたポリブタジエンであることを特徴とする前記の経時変色しないジエン系ゴムの製造方法に関する。
【００１５】
該コバルト化合物がコバルトオクタエートであることを特徴とする前記の経時変色しないジエン系ゴムの製造方法に関する。
【００１６】
前記の製造方法によって得られる経時変色しないジエン系ゴムに関する。
【発明の効果】
【００１７】
低コストであって、工業的に簡単な方法であり、経時変色しないジエン系ゴムの製造方法を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（１）本願発明の重合方法
本願発明のジエン系ゴムの重合方法は、（Ａ）ジエン系モノマーを（Ｂ）有機溶媒に溶かし、その中へ（Ｃ）水を溶解する。次いで（Ｄ）有機アルミニウム助触媒を入れて３．１分間〜２９．９分間熟成させ、（Ｅ）遷移金属触媒を入れて重合をさせる。反応後、重合を停止させるため、（Ｆ）重合停止剤を投入した後、（Ｇ）酸化防止剤を入れる。
【００１９】
（Ａ）ジエン系モノマー
ジエン系モノマーとしては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチルブタジエン、２−フェニル−１，３−ブタジエン等が挙げられる。これらは、一種単独で用いても、二種以上を混合してもよく、さらに１，３-ヘキサジエンなど他のジエンと共重合して用いてもよい。中でも好ましいのは、１，３−ブタジエンである。
【００２０】
（Ｂ）有機溶媒
使用する有機溶媒としては、トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族系炭化水素、ｎ−ヘキサン、ブタン、ヘプタン、ペンタン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、１−ブテン、シス−２− ブテン、トランス−２− ブテン等のオレフィン系炭化水素、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ、ケロシン等の炭化水素系溶媒や、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。また、１,３−ブタジエンそのものを重合溶媒としてもよい。
【００２１】
溶媒として好ましくは、非芳香族炭化水素であり、特にシクロヘキサンが好ましい。
【００２２】
（Ｅ）遷移金属触媒
使用出来る遷移金属触媒としては、コバルト系触媒があげられる。
【００２３】
コバルト系触媒としては、コバルトの塩や錯体が好ましく用いられる。特に好ましいものは、コバルトオクタエート、塩化コバルト、臭化コバルト、硝酸コバルト、オクチル酸（エチルヘキサン酸）コバルト、ナフテン酸コバルト、酢酸コバルト、マロン酸コバルト等のコバルト塩や、コバルトのビスアセチルアセトネートやトリスアセチルアセトネート、アセト酢酸エチルエステルコバルト、コバルト塩のピリジン錯体やピコリン錯体等の有機塩基錯体、もしくはエチルアルコール錯体などが挙げられる。
【００２４】
この中でも特にコバルトオクタエートが好ましい。
【００２５】
（Ｅ）コバルト化合物の使用量は、ブタジエン１モルに対し、通常、コバルト化合物が１×１０−７〜１×１０−４モル、好ましくは１×１０−６〜１×１０−５モルの範囲である。
【００２６】
上記のポリブタジエンはコバルト系以外の触媒でも製造することができる。
コバルト系以外の触媒としては、ニッケル系或いはネオジウム系、バナジウム系などの触媒をあげることができる。
【００２７】
ニッケル系触媒としては、ニッケル化合物−有機アルミニウム化合物からなる触媒系などが挙げられる。
【００２８】
ニッケル化合物としては、ナフテン酸ニッケル、ギ酸ニッケル、オクチル酸ニッケル、ステアリン酸ニッケル、クエン酸ニッケル、安息香酸ニッケル、トルイル酸ニッケルなどの有機酸塩、ニッケルアセチルアセトナートなどの有機錯化合物、アルキルベンゼンスルホン酸ニッケル、ニッケルオキシボレートなどが挙げられる。
【００２９】
この中でも、オクチル酸ニッケルが好ましい。
【００３０】
さらに、金属触媒の種類に応じたジエン系ポリマーの形態として、リチウム触媒重合−ポリブタジエン（Ｌｉ−ＢＲ）、コバルト触媒重合−ポリブタジエン（Ｃｏ−ＢＲ）、ネオジム触媒重合−ポリブタジエン（Ｎｄ−ＢＲ）、ニッケル触媒重合−ポリブタジエン（Ｎｉ−ＢＲ）、チタン触媒重合−ポリブタジエン（Ｔｉ−ＢＲ）、スチレン−ブタジエンーブロックコポリマー（ＳＢ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、ランダムスチレン−ブタジエン−コポリマー（Ｌ−ＳＢＲ）、ブタジエン−イソプレン−コポリマー（ＢＩ）、スチレン−ブタジエン−イソプレン−ターポリマー（ＳＩＢ）などがあげられる。
【００３１】
ここでは特に、コバルト触媒重合−ポリブタジエン（Ｃｏ−ＢＲ）が本願発明の方法では最適である。
【００３２】
（Ｄ）有機アルミニウム助触媒
使用出来る有機アルミニウム助触媒としては、トリアルキルアルミニウムやジアルキルアルミニウムクロライド、ジアルキルアルミニウムブロマイド、アルキルアルミニウムセスキクロライド、アルキルアルミニウムセスキブロマイド、アルキルアルミニウムジクロライド等をあげることができる。
【００３３】
具体的な化合物としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリデシルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウムを挙げることができる。
【００３４】
さらに、ジメチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムクロライドなどのジアルキルアルミニウムクロライド、セスキエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムジクロライドなどのような有機アルミニウムハロゲン化合物、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、セスキエチルアルミニウムハイドライドのような水素化有機アルミニウム化合物も含まれる。これらの有機アルミニウム化合物は、単独でも良いし、二種類以上併用することもできるが、有機アルミニウム１モルに対し、有機アルミニウムハロゲン化合物０．１〜９９モルが好ましく、０．２５〜１９モルがより好ましく、１．０〜１５モルが更に好ましく、３〜９が最も好ましい。
【００３５】
この中でも特にトリエチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライドなどが好ましい。
【００３６】
（Ｄ）有機アルミニウムの使用量は、（Ｅ）遷移金属触媒（例えばコバルト系触媒）１モルに対し、５０〜２０００モルの範囲である。
【００３７】
（Ｃ）水の添加量は、（Ｄ）有機アルミニウム助触媒とのモル比のバランスが重要となる。（Ｄ）有機アルミニウム助触媒を水とのモル比（Ａｌ／Ｈ２Ｏ）が、１．００〜２．００の範囲であると、初期着色を抑制し、かつ、経時変色も抑制し、ゲル含量を低減することが可能であるだけでなく、重合活性の著しい低下を防ぐことが可能であることから、生産性の面においても上記モル比は重要である。
【００３８】
ここに初期着色とは、製造後１週間の着色状態であると定義する。
【００３９】
（Ｄ）有機アルミニウム助触媒を水とのモル比（Ａｌ／Ｈ２Ｏ）が、１．００〜２．００であれば良好であるが、１．０５〜１．９０であればより好ましく、１．１０〜１．５０であると特に好ましく、１．２０〜１．４０が最も好ましい。
【００４０】
（Ｄ）有機アルミニウム助触媒を水とのモル比（Ａｌ／Ｈ２Ｏ）が、１．００より小さいあるいは２．００より大きいと、初期着色、経時変色も生じやすく、またゲル含量も増加するので好ましくない。
【００４１】
(Ｃ)水と（Ｄ）有機アルミニウムの熟成時間は、３．１分間〜２９．９分間が良く、４分間〜２５分間はより好ましく、４．５分〜１５分間が最も好ましい。
熟成時間がない場合、あるいは３．１分間より短いと、初期着色も悪化しかつ経時変色も大きい。またゲル含量も増加する。熟成時間が３０分より長い場合も、初期着色も悪化しかつ経時変色も大きい。またゲル含量も増加するだけでなく、ゴム自体の収量が減少し、生産性が好ましくなくなる。
【００４２】
（Ｆ）重合停止剤
ジエン系ゴムの重合の停止は、通常の方法で水、アルコール、有機酸または無機酸および／またはフェノールの添加により行われる。
【００４３】
この中でも、分散性が良く、好ましい重合停止剤としては、水や低級アルコールなどがあり、水の使用量としては、トータルの原料混合溶液に対する割合が１．３８×１０−８〜９．９ｖｏｌ％であることが好ましく、２．７６×１０−８〜５ｖｏｌ％であることがより好ましく、４．１４×１０−８〜３ｖｏｌ％であることがさらにより好ましい。トータルの原料混合溶液とは、反応器へ仕込む原料であるブタジエン、溶媒のシクロへキサン、ブテンの混合溶液と、変性前に添加する原料混合溶液との総和量である。
【００４４】
低級アルコールとしては、炭素数が５以下のものがよく、具体的にはメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ｔｅｒ-ブチルアルコール、ペンタノールとそれらの異性体がある。これらを単独で用いても、混合して用いても良い。
【００４５】
本発明には、（Ｆ）重合停止剤の後、（Ｇ）酸化防止剤を添加する順序により行われるが、（Ｇ）酸化防止剤と（Ｆ）重合停止剤を添加する順序が逆になってもよい。
また、（Ｆ）重合停止剤の添加を省略することもできる。（表現を若干、変えました）
【００４６】
（Ｇ）酸化防止剤
重合停止剤としては、フェノール系酸化防止剤として、４，６−ビス（オクチルメチル）−ｏ−クレゾール（ＣＡＳ−Ｎｏ．１１０５５３−２７−０）やオクタデシル−３−（３，５−ジｔｅｒｔブチル４ヒドロキシフェニル）プロピオネート（ＣＡＳ−Ｎｏ．２０８２−７９−３）やペンタエリスリトールテトラキス〔３（３，５ジｔｅｒｔブチル４ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕（ＣＡＳ−Ｎｏ．６６８３−１９−８）等が挙げられる。他には、リン系酸化防止剤等も挙げられる。
【００４７】
この中でも、４，６−ビス（オクチルメチル）−ｏ−クレゾールが好ましい。
【００４８】
（Ｇ）酸化防止剤の使用量としては安定させたい期間によって、必要量添加させるのであるが、ブタジエン１モルに対して、５×１０−６〜３×１０−4モルが好ましく、１×１０−５〜２×１０−４モルがより好ましい。この酸化防止剤の量が少な過ぎても、耐劣化機能が得られず、また多すぎた場合には、着色原因となってくる。
【００４９】
本発明においては、重合時に公知の分子量調節剤、例えば、シクロオクタジエン、アレンなどの非共役ジエン類、またはエチレン、プロピレン、ブテン−1などのα−オレフィン類を使用することができる。
【００５０】
重合温度は−３０〜１００℃の範囲が好ましく、３０〜８０℃の範囲が特に好ましい。重合時間は５分〜１２時間の範囲が好ましく、１０分〜６時間が特に好ましい。また、重合圧は、常圧又は１０気圧（ゲ−ジ圧）程度までの加圧下に行われる。
【００５１】
本発明により、製造できるポリブタジエンのトルエン溶液粘度（Ｔｃｐ）は、1０〜３００であり、２０〜２００がより好ましく、２５〜１５０が更に好ましく、３０〜１３０が最も好ましい。
【００５２】
本発明により、製造できるポリブタジエンの１００℃におけるム−ニ−粘度（ＭＬ１＋４，１００℃)は、１０〜２００である。２０〜１５０がより好ましく、２５〜１００が更に好ましく、２９〜６０が最も好ましい。
【００５３】
本発明によりトルエン溶液粘度（Ｔｃｐ）と１００℃におけるム−ニ−粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）の比（Ｔｃｐ／ＭＬ１＋４）が１以上であり、かつゲル含量が０．０１ｗｔ％以下であるポリブタジエンを製造することが出来る。
【００５４】
トルエン溶液粘度（Ｔｃｐ）と１００℃におけるム−ニ−粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）の比（Ｔｃｐ／ＭＬ１＋４）は高分子のリニアリティー（直鎖状）の指標であり、この値が大きいほどリニアリティーの高い高分子であることを意味する。一方、当該値が低いほど高分子が分岐状であることを示す。
好ましいＴｃｐ／ＭＬ１＋４の値としては、１．０以上が良く、１．２以上であるとさらに好ましく、１．７以上が特に好ましい。
【００５５】
ゲル含量は、０．０１ｗｔ％以下であることは望ましいが、０．００３ｗｔ％以下であるとさらに良く、０．００２ｗｔ％以下であると特に好ましい。０．０１ｗｔ％を超える量が発生すると、製品外観が悪くなるだけでなく、樹脂フィルム改質剤に使用した時に、フィッシュアイの問題が発生しやすくなる。
【００５６】
本発明により製造される安定な無色のジエン系ゴムは、全ての種類の加硫物を製造するため、例えば、タイヤ、ホース、履物部材、工業用ベルト、医療用ゴム、スポーツ用品、クローラ又はパッキンを製造するために、ならびにビニル芳香族化合物、例えば、ポリスチレンおよび塊状法により製造されたＡＢＳ−ポリマーを基礎とするポリマーの耐衝撃性変性のために使用することもできる。
【００５７】
以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）、トルエン溶液粘度（Ｔｃｐ）、着色測定の方法、ゲル含量の測定は、次の通りである。
【００５８】
ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）は、ＪＩＳ Ｋ ６３００に準拠して測定した。
【００５９】
トルエン溶液粘度（Ｔｃｐ）は、ポリマー２．２８gをトルエン５０ｍｌに溶解した後、標準液として粘度計校正用標準液（ＪＩＳ Ｚ ８８０９）を用い、キャノンフェンスケ粘度計Ｎｏ．４００を使用して、２５℃で測定した。
【００６０】
（着色測定）
着色の判断は目視のほか、日本電色工業(株)製ＮＤＪ−３００Ａによりイエローインデックス（ＹＩ値）にて定量的に測定を行った。
【００６１】
（ゲル含量の測定）
ゲル含量（トルエン不溶解分）とは、試料ゴム１０ｇと４００ｍｌのトルエンを三角フラスコに入れて室温（２５℃）にて完全溶解させ、その後２００メッシュの金網を設置したろ過器を用いてろ過し、ろ過後に金網に付着したゲル分をいい、ゲルが付着した金網を真空乾燥して付着量を測定し、試料ゴムに対する百分率で計測した値である。
【００６２】
（実施例１）
内容量１．５Ｌの重合用オートクレーブの内部を窒素置換し、原料混合溶液(シクロヘキサン２０ｗｔ％、ブタジエン４０ｗｔ％、ブテン４０ｗｔ％)を、１Ｌを仕込んで攪拌する。次いで、水３．６４ｍｍｏｌを添加して室温にて３０分間攪拌を続けた。その後、１０℃まで低下させた後、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）３ｍｍｏｌ、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）１ｍｍｏｌ添加し、５分間攪拌させて熟成させた。全有機アルミニウム触媒（４ｍｍｏｌ／ｌ）と水とのモル比（Ａｌ／Ｈ２Ｏ）は１．１０である。その後、分子量調節剤として１，５−シクロオクタジエン（ＣＯＤ）１１ｍｍｏｌ添加し、溶液の温度を５０℃として、オクチル酸コバルト（Ｃｏ（Ｏｃｔ）２）７．８μｍｏｌを添加し、重合を開始し、３０分間重合を行った。反応後、酸化防止剤として４．６−ビス（オクチルメチル）−Ｏ−クレゾール（ｃａｓ−ナンバー１１０５５３−２７−０）を０．２３５５ｍｍｏｌをエタノール溶液で添加し、１分間攪拌した。
次にその後、回収したポリブタジエン溶液から、溶媒を１００℃、１時間真空乾燥させることによって、ポリブタジエンを得た。
着色測定は製造１週間後、２週間後、１ヵ月後、２ヵ月後に行った。結果を表１に示す。
【００６３】
（実施例２）
水と全有機アルミニウムの熟成する時間を１５分間にした以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００６４】
（実施例３）
水と全有機アルミニウムの熟成する時間を２５分間にした以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例１）
水と全有機アルミニウムの熟成する時間を３分間にした以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００６６】
（比較例２）
水と全有機アルミニウムの熟成する時間を３０分間にした以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００６７】
表１の結果より、本願発明の実施例１〜３は比較例１、２と比べ、初期着色が低く、かつ、経時変色(経過日数あたりのＹＩの変化量)も低く、さらにゲル含量も低い事が分かる。即ち、本願発明の方法で調製したポリブタジエンは、初期着色（表中１週間の時点でのＹＩ）を抑制し、かつ、経時変色も抑制し、さらにゲル含量も低減していることが分かる。
【００６８】
【表１】
2011201972.tif 000002