(57)【要約】【課題】筋付け動作と用紙位置ズレの抑制を簡単に同一駆動源で行うことができるようにする。【解決手段】用紙に１枚ずつ折り筋を付ける筋付け装置において、用紙搬送方向と直交する方向に延び、筋付け刃１１ａが形成された筋付け部材１１と、用紙搬送方向と直交する方向に延び、筋付け刃１１ａが用紙を挟んで嵌合可能な筋付け溝１２ａが形成された受け台１２と、筋付け部材１１と受け台１２を相対的に当接、離間させ、所定位置に停止した用紙を両者間に挟み込み、折り筋を付けさせる駆動機構３０Ｍと、当該駆動機構３０Ｍによって駆動され、受け台１２の上面に用紙を挟んで当接し、用紙を全幅にわたって押さえる用紙押さえ部材４２と、筋付け刃１１ａと筋付け溝１２ａが用紙を挟んで一方向から点的に接触を開始して折り筋を付ける間、用紙押さえ部材４２によって用紙を押さえる。【選択図】図２６
2011251816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に対して１枚ずつ折り筋を付ける筋付け装置であって、
用紙搬送方向と直交する方向に延び、断面凸状の凸刃が形成された第１の部材と、
用紙搬送方向と直交する方向に延び、前記凸刃が用紙を挟んで嵌合可能な溝状の凹刃が形成された第２の部材と、
前記第１及び第２の部材を相対的に当接、離間させ、所定位置に停止した用紙を両部材間に挟み込み、折り筋を付けさせる駆動手段と、
前記駆動手段によって駆動され、前記第２の部材の上面に用紙を挟んで当接し、用紙の全幅にわたって押さえる用紙押さえ手段と、
前記凸刃と前記凹刃が用紙を挟んで一方向から点的に接触を開始して折り筋を付ける際、折り筋付け加工中、前記用紙押さえ手段を押さえ状態に保持する保持手段と、
を備えていることを特徴とする筋付け装置。
【請求項２】
請求項１記載の筋付け装置であって、
前記用紙押さえ手段は、
用紙の折り筋付け方向の用紙長より大寸であって、用紙に対して直線状に当接する用紙押さえ部材と、
当該用紙押さえ部材を前記第２の部材に対して近接、離間方向に駆動する駆動機構と、を備え、
前記駆動手段により前記第１の部材と同期して駆動されること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項３】
請求項１記載の筋付け装置であって、
前記凸刃と凹刃が接触し始める位置は、全サイズの用紙が通過しない位置であることを特徴とする筋付け装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の筋付け装置であって、
前記凸刃と凹刃は、凸刃と凹刃が接触した側から離間すること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の筋付け装置であって、
前記用紙押さえ手段の移動速度が、用紙に接触する直前で減速すること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の筋付け装置であって、
前記用紙押さえ手段の移動速度が、用紙から離れた後、加速すること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の筋付け装置であって、
前記用紙押さえ手段の押圧力を用紙の厚みに応じて変更する押圧力変更手段を備えていること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の筋付け装置であって、
前記用紙押さえ手段の押圧力を特殊紙情報に応じて変更する押圧力変更手段を備えていること
を特徴とする筋付け装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の筋付け装置であって、
前記用紙押さえ手段の押圧力を用紙の押さえ手段が接触する部分の印刷面積により変更すること
を特徴とする折り筋入れ装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の筋付け装置と、
シート部材に画像を形成する画像形成装置と、
を備えていることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前段から搬送されてくるシート状部材（以下、用紙と称する。）などの用紙を折る前に当該折り位置に予め折り跡若しくは折り筋を付ける筋付け装置、この筋付け装置と画像形成装置とを含む画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成装置から排出された複数の用紙を束状にまとめた用紙束に中綴じを行い、中綴じした用紙束を中央部で２つ折りにする、所謂中折り若しくは中折り製本が行われている。このように複数枚からなる用紙束をまとめて折ると、用紙束の外側は内側の用紙と比べて折り部の用紙の伸び量が大きくなる。そのため、外側の用紙の折り部では形成された画像部が伸びることにより、トナー剥がれ等、画像部にダメージが生じることがある。同様の現象はＺ折り、３つ折り等、その他の折り処理でも発生する。また、用紙束の厚さによって折りが不十分であることがある。
【０００３】
そのため、用紙束を２つ折りする等の折り処理を行う前に、用紙の折り部に予め折り跡（折り筋）を付けておき、外側の用紙も折れやすくすることでトナー剥がれを防止するクリーサと呼ばれる筋付け装置が既に知られている。このような筋付け装置では、ローラを走行させ、レーザで焼き、あるいは筋入れ刃で押圧する等の方法により搬送方向と直角方向に折り跡を付けるものがある。
【０００４】
しかし、ローラで折り筋入れする場合は、用紙の折り方向の長さ分ローラを移動させる必要があることから、処理時間がかかる。それを解消するために、用紙の搬送方向を９０度回転させ、搬送方向と平行に筋を入れるようにすると、設置面積に影響し、省スペースという観点から不都合が生じる。また、レーザを使用した場合には、筋を入れるときに煙や臭いが出ることから環境上好ましくない。
【０００５】
筋入れ刃で押圧し、用紙に筋入れするものは、処理時間が短く、かつ容易に搬送方向と直交する方向に筋を入れることが可能であるが、筋入れ刃の刃長方向の面を用紙に対して同時に押し当てると、負荷が大きくなる。そこで、負荷を低減するために、筋入れ刃面を複数回に分けて接触させると、複数回接触する部分と１度しか接触しない部分でムラが発生し、また、複数回に分けることから生産性の低下を招くことになる。
【０００６】
また、これらを解決するために筋入れ刃を用紙端面から徐々に接触させて筋付け移動手段にかかる負荷を低減し、１回のみ筋付け手段を用紙に接触させることによって筋を付けることは可能であるが、用紙中央部の圧が抜けて筋が浅くなり、均一に筋付けすることが難しい。
【０００７】
そこで、用紙の端面から徐々に筋入れを行い、筋入れ時の負荷を低減し、かつ、筋入れ手段の接触を１度にすることによって筋のムラをなくすことが考えられる。そのためには、筋入れ動作中の用紙の位置がズレないよう、用紙を押さえておく必要があるが、筋入れ手段と同時に用紙押さえ動作を行うと、用紙を端から徐々に一部分だけ押さえることとなり、筋入れ動作中に用紙の位置がズレてしまう。
【０００８】
そこで、例えば特許文献１（特開２００９−１６６９２８号公報）には、筋入れ部材による押し付け量を低減させながら筋付けを行うため、複数の個別進退機構により、移動タイミングを異ならせて筋入れ部材を作動させる技術が開示されている。
【０００９】
一方、特許文献２（特開２０００−１９８６１３号公報）には、シート断裁時にシート載置部上に載置されたシート束の折り部近傍を押圧する昇降可能な第１押圧手段によりシート束の上面を押圧し、所定時間経過後、シート束の小口近傍を押圧する昇降可能な第２押圧手段によりシート束の小口近傍の上面を押圧したのち、昇降可能な断裁手段によりシート束の小口を断裁してシートの小口揃えをする発明が開示されている。この発明では、シート束の位置がズレないように配慮されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１記載の発明では、複数回接触する部分と、１回しか接触しない部分とで筋ムラが発生してしまうことがある。また、筋入れ中に用紙の位置ズレが生じないようにするために複数の個別進退機構により、移動タイミングを異ならせて押さえる必要があり、構造も複雑になる。
【００１１】
特許文献２記載の発明では、第１及び第２の押圧手段を使用し、押圧タイミングをずらして用紙裁断時のズレを防止しているが、特許文献１記載の発明と同様に構造が複雑であり、また、小口裁断のため比較的大きな力が作用する機構についてのもので、少ない荷重で筋付けを行う技術に適用することはできない。
【００１２】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、筋付け動作と用紙位置ズレの抑制を簡単に同一駆動源で行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するため、第１の手段は、用紙に対して１枚ずつ折り筋を付ける筋付け装置であって、用紙搬送方向と直交する方向に延び、断面凸状の凸刃が形成された第１の部材と、用紙搬送方向と直交する方向に延び、前記凸刃が用紙を挟んで嵌合可能な溝状の凹刃が形成された第２の部材と、前記第１及び第２の部材を相対的に当接、離間させ、所定位置に停止した用紙を両部材間に挟み込み、折り筋を付けさせる駆動手段と、前記駆動手段によって駆動され、前記第２の部材の上面に用紙を挟んで当接し、用紙を全幅にわたって押さえる用紙押さえ手段と、前記凸刃と前記凹刃が用紙を挟んで一方向から点的に接触を開始して折り筋を付ける間、前記用紙押さえ手段による用紙押さえ状態を保持する保持手段と、を備えていることを特徴とする。
【００１４】
第２の手段は、第１の手段において、前記用紙押さえ手段は、用紙の折り筋付け方向の用紙長より大寸であって、用紙に対して直線状に当接する用紙押さえ部材と、当該用紙押さえ部材を前記第２の部材に対して近接、離間方向に駆動する駆動機構と、を備え、前記駆動手段により前記第１の部材と同期して駆動されることを特徴とする。
【００１５】
第３の手段は、第１の手段において、前記凸刃と凹刃が接触し始める位置は、全サイズの用紙が通過しない位置であることを特徴とする。
【００１６】
第４の手段は、第１ないし第３のいずれかの手段において、前記凸刃と凹刃は、凸刃と凹刃が接触した側から離間することを特徴とする。
【００１７】
第５の手段は、第１ないし第４のいずれかの手段において、前記用紙押さえ手段の移動速度が、用紙に接触する直前で減速することを特徴とする。
【００１８】
第６の手段は、第１ないし第５のいずれかの手段において、前記用紙押さえ手段の移動速度が、用紙から離れた後、加速することを特徴とする。
【００１９】
第７の手段は、第１ないし第６のいずれかの手段において、前記用紙押さえ手段の押圧力を用紙の厚みに応じて変更する押圧力変更手段を備えていることを特徴とする。
【００２０】
第８の手段は、第１ないし第７のいずれかの手段において、前記用紙押さえ手段の押圧力を特殊紙情報に応じて変更する押圧力変更手段を備えていることを特徴とする。
【００２１】
第９の手段は、第１ないし第８のいずれかの手段において、前記用紙押さえ手段の押圧力を用紙の押さえ手段が接触する部分の印刷面積により変更することを特徴とする。
【００２２】
第１０の手段は、第１ないし第９のいずれかの手段に係る筋付け装置と、シート部材に画像を形成する画像形成装置と、を備えた画像形成システムを特徴とする。
【００２３】
なお、後述の実施形態では、筋付け装置は符号Ａに、凸刃は筋付け刃１１ａに、第１の部材は筋付け部材１１に、凹刃は筋付け溝１２ａに、第２の部材は受け台１２に、駆動手段は駆動機構は符号３０Ｍに、用紙押さえ手段は用紙押さえ部材４２に、保持手段は第１及び第２のカム４１ａ，４１ｂ、第１及び第２の位置決め部材４３ａ，４３ｂ、及び駆動機構３０Ｍに、押圧力変更手段は第１及び第２のバネ固定部５０ａ，５０ｂに、画像形成装置は符号Ｅに、それぞれ対応し、移動速度は駆動モータ３０の回転速度、第１及び第２のカム４１ａ，４１ｂ、及び第１及び第２の位置決め部材４３ａ，４３ｂの関係で設定される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、凸刃と凹刃が用紙を挟んで一方向から点的に接触を開始して折り筋を付ける際、折り筋付け加工中、前記筋付けを行う駆動手段の駆動力により、用紙押さえ手段を用紙の全幅にわたって押さえ状態に保持するので、筋付け動作と用紙位置ズレの抑制を簡単に同一駆動源で行うことができる
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態における画像形成システムの概略構成を示す図である。
【図２】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、用紙が筋付け装置に搬入されたときの状態を示す。
【図３】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、用紙先端が突き当て板に当接し、スキュー補正が行われるときの状態を示す。
【図４】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、スキュー補正後、用紙先端が下流側の搬送ローラの直前まで搬送されてきたときの状態を示す。
【図５】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、筋付け処理が実行されているときの状態を示す。
【図６】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、折り跡を付けられた用紙が折り処理装置に搬入され、２枚目の用紙が筋付け装置に搬入されているときの状態を示す。
【図７】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、２枚目の用紙が筋付け位置で停止し、筋付け処理が行われているときの状態を示す。
【図８】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、３枚目の用紙に筋付け処理が行われているときの状態を示す。
【図９】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、最終枚目の用紙が中折り処理トレイに集積されたときの状態を示す。
【図１０】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、図９の状態から用紙束が中折り位置に移動したときの状態を示す。
【図１１】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、図１０の状態から中折り処理が実行されているときの状態を示す。
【図１２】折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図で、中折りされた用紙束が積載トレイに排紙されたときの状態を示す。
【図１３】筋付けユニットの構成を示す要部平面図である。
【図１４】筋付けユニットの構成を示す要部正面図である。
【図１５】用紙に対して筋付け部材によって筋付けを行うときの動作説明図で、筋付け部材が最上方に位置した初期位置の状態を示す。
【図１６】用紙に対して筋付け部材によって筋付けを行うときの動作説明図で、筋付け刃が点的に筋付け溝に当接したときの状態を示す。
【図１７】用紙に対して筋付け部材によって筋付けを行うときの動作説明図で、筋付け刃が筋付け溝に当接し、筋付けが行われているときの状態を示す。
【図１８】用紙に対して筋付け部材によって筋付けを行うときの動作説明図で、筋付け刃の筋付け溝への当接位置が装置前側に移行し、接触位置が用紙から離脱したとき状態を示す。
【図１９】用紙に対して筋付け部材によって筋付けを行うときの動作説明図で、筋付け刃が受け台から離間したとき状態を示す。
【図２０】用紙に対して筋付け部材によって筋付けを行うときの動作説明図で、筋付け刃が受け台から離間した後、逆側に揺動し、初期状態に戻るときの状態を示す。
【図２１】駆動カムと位置決め部材との位置関係の変化に応じた受け台と筋付け部材との位置関係の変化を示す動作説明図である。
【図２２】本実施形態に係る用紙押さえ機構の正面図である。
【図２３】筋付け機構と用紙押さえ機構を組み合わせた本実施形態における筋付け装置の要部を示す正面図である。
【図２４】筋付け部材と用紙押さえ部材との関係を示す動作説明図である。
【図２５】カムの回転角度に対する位置決め部材の位置関係を示す説明図で、用紙押さえ部材の駆動機構の動作を示す。
【図２６】図２２及び図２３に示した用紙押さえ機構の押圧力調整機構を示す図である。
【図２７】図２６の押圧力調整機構の押圧調整部の一例を示す要部平面図である。
【図２８】筋付け装置、折り処理を行う折り処理装置、及び画像形成装置からなる画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。
【図２９】用紙押さえ部材の押圧力を決定する処理手順を示すフローチャートである。
【図３０】用紙押さえ部材の押圧力が不均一な例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、折り筋を付ける際、筋付け刃を同時に作動させるが、用紙と接触するときは端面から徐々に接触させて筋付け移動手段にかかる負荷を低減し、１回のみ筋付け手段を用紙に接触させることによってムラのない折り筋を付け、その際、折り筋付け動作中に用紙の位置を固定する用紙押さえ機構は、筋付け機構と同一駆動源としながら、用紙の搬送方向に直交する方向に対する用紙の手前から奥の端まで同時に押さえようにしたものである。これにより、筋入れ動作時の用紙の位置ズレを抑えることができる。  
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は本発明の前提となる画像形成システムの概略構成を示す図である。本画像形成システムは、用紙に画像を形成する画像形成装置Ｅ、用紙に対して筋付けを行う筋付け装置Ａ、及び折り処理（後処理）を行う折り処理装置Ｂから基本的に構成されている。
【００２８】
画像形成装置Ｅはスキャナ、ＰＣなどから入力された画像データを用紙上に可視像として顕像化して出力するもので、電子写真方式、液滴吐出方式などの公知の作像エンジンが使用される。
【００２９】
筋付け装置Ａは搬送機構と筋付けユニットＣからなり、筋付けユニットＣは筋付け部材１１及び受け台２２を備え、筋付け部材１１と受け台１２で用紙を挟み込むことにより直線状の筋付けが付けられる。筋付け部材１１の受け台１２に対向する端面には後述の図２６に示すように折り筋を付けるための筋付け刃（クリース刃−凸刃）１１ａが用紙搬送方向の直交する方向に直線状に設けられている。筋付け刃１１ａは先端が尖った刃形状に形成されている。一方、受け台１２２の前記筋付け刃１１ａと対向する面には前記筋付け刃１１ａが嵌り込むような筋付け溝１２ａ（凹刃）が切溝されている。このような形状に両者が形成されていることから、用紙を挟み込んだときに、先端形状（凸刃）と溝形状（凹刃）による折り筋が形成される。
【００３０】
筋付け部材１１は常時弾性部材１４、例えば圧縮バネによって受け台１２方向に弾性付勢され、駆動カム１３によって上下方向に駆動される。なお、弾性部材１４の図において上端はバネ固定部材１５によって規制されている。
【００３１】
搬送機構は、ここでは第１ないし第３の搬送ローラ１，２，３からなり、画像形成装置Ｅら搬入されてきた用紙を後段に搬送する。なお、最上流側に配置された第１の搬送ローラ１の直前には筋付け装置Ａに搬入されたシートの先端及び後端を検知する入口センサＳＮ１が設けられている。また、筋付けユニットＣ内に設けられた第２の搬送ローラ２の直後には、用紙先端が突き当てられる突当て板１０が搬送路に対して昇降可能に設置されている。
【００３２】
折り処理装置Ｂは、折り処理を行う中折り装置Ｄを備え、筋付け装置Ａによって折り筋が付けられた用紙が搬入され、当該用紙を第４ないし第６の搬送ローラ４，５，６によって中折り装置Ｄに導く。
【００３３】
中折り装置Ｄは中折り処理トレイ２２、中折り処理トレイ２２の下端（搬送方向最上流側）に設けられた後端フェンス２３、折り筋に沿って折り込む折りプレート２０及び折りローラ２１、並びに積載トレイ２４を備えている。後端フェンス２３は用紙の搬送方向の整合を行うもので、図示しない戻しローラによって中折り処理トレイ２２上に排紙された用紙の後端を強制的に後端フェンス２３に押し付け、用紙の位置を揃える。また、図示しないジョガーフェンスによって搬送方向に直交する方向の整合も行われる。
【００３４】
折りプレート２０は整合された用紙束に対して自身の先端縁を前記折り筋に沿って押し当て、折りローラ２１のニップに押し込む。これにより、用紙束は折りローラ２１のニップに押し込まれ、当該ニップで折り目が付けられる。中綴じ処理を伴う場合には、折り目を付ける部分に図示しない綴じ装置によって綴じ処理を行った後、この折り処理、所謂２つ折りが実行される。２つ折りされた用紙束は積載トレイ２４に排紙され、積載される。
【００３５】
図２ないし図１２は、この折り処理を伴う画像形成システムの一連の動作を示す説明図である。この画像形成システムでは、画像形成装置Ｅにおいて画像形成された用紙Ｐ１が筋付け装置Ａ内に搬送され（図２）、スキューを補正するために搬送路内に突出した突当て板１０に用紙先端が突き当てられ（図３）、用紙Ｐ１のスキューが補正される。その後、突き当て板１０が搬送路から矢印で示すように退避し、用紙Ｐは再搬送され、筋を付ける位置で停止する（図４）。筋を付ける位置は、入口センサＳＮ１が用紙先端を検出したタイミングと用紙サイズによって決定される。
【００３６】
そして、この位置で停止した用紙Ｐ１に対して駆動カム４１ａ，４１ｂ（図２６参照）が回転し、筋付け部材１１が下降して用紙Ｐ１を受け台１２との間で挟み込む。その際、弾性部材１４によって所定の弾性力で加圧され、その加圧力によって筋を付ける（図５）。その後、折り筋が付けられた用紙Ｐ１は折り処理装置Ｂへ搬送され（図６）、中折り処理トレイ２１に一時収納される（図７）。その間、画像形成装置Ｅから次の用紙Ｐ２が筋付け装置Ａに搬入される。
【００３７】
上記図２ないし図７に示した動作を所定枚数繰返し（図８）、所定枚数の用紙（Ｐ１ないしＰｎ）からなる用紙束（Ｐ１〜Ｐｎ）が中折り処理トレイ２１に収納されたら（図９）、後端フェンス１１を移動（上方へ）させて用紙束の折り部を折り位置に合わせる（図１０）。その後、折りプレート２０で用紙に付けられている折り筋部分を押し、折りローラ２１のニップへ押し込んで折り処理を行う（図１１）。そして折り処理されて冊子状になった用紙束は積載トレイ２４上に順次積載されていく（図１２）。
【００３８】
以上が用紙への筋付け（筋付け）処理から折り処理までの一連の動作となる。図示はしていないが、３つ折り、Ｚ折り、観音４つ折りなどの折りモードの場合は、筋付け装置１００により折り処理を行う回数分の筋（筋）を入れることにより対応することができる。
【００３９】
前記筋付けを行う筋付けユニットＣの詳細構成を図１３の要部平面図、及び図１４の正面図（図１３の平面図に対応させたときの正面図）に示す。これらの図において、筋付けユニットＣは、筋付け部材１１（筋付け刃１１ａ、筋付け部材１１本体）、受け台１２、及び駆動機構３０Ｍからなる。
【００４０】
筋付け部材１１は下端に備えられた筋付け刃１１ａの他に、前側及び後側に後述の第１及び第２の支軸３３，３２がそれぞれ遊嵌される第１及び第２の長孔Ｒ，Ｓが穿孔され、また、後端部及び前端部にそれぞれ第１及び第２の位置決め部材３１ａ，３１ｂが設けられている。第１及び第２の長孔Ｒ，Ｓは用紙搬送方向に直交する方向に形成されており、前記第１及び第２の支軸３３，３２との間で用紙搬送方向を直交する平面に関して相対的な揺動を許容し、用紙搬送方向の移動はできないようになっている。第１及び第２の位置決め部材３１ａ，３１ｂは筋付け部材１１本体の後端部及び前端部からほぼ垂直下方に垂下され、中心を回転可能に支持された円板状のカムフォロワであって第１及び第２の駆動カム１３ａ，１３ｂと接触し、回転する。なお、図１３及び図１４において左側が所謂装置正面（前面）に当たる。
【００４１】
受け台１２は前記第１及び第２の支軸３３，３２を介して筋付け部材１１の上方に配置されたバネ固定部材１０と連結され、一体的に移動する。バネ固定部材１０には後側及び前側の第１及び第２の軸部材１１ｍ，１１ｎが筋付け部材１１の長手方向の両端部に設けられ、これらの軸部材１１ｍ，１１ｎの外周に後側及び前側の第１及び第２の弾性部材１４ａ，１４ｂ（総体的には弾性部材１４と記す。）がそれぞれ装着され、バネ固定部材１０ひいては受け台１２を常時上方に弾性付勢している。また、第１の支軸３３は長方形断面の短辺側が半円となる断面形状に形成され、前記第１の長孔Ｒに遊嵌されている。この第１の支軸３３の中央部から下方には、当該第１の支軸３３の上下方向に第３の長孔Ｔが形成され、この第３の長孔Ｔに筋付け部材１１の側面側から垂直（図１４では紙面に垂直）に回転軸Ｑが挿入されている。回転軸Ｑの直径は第３の長孔Ｔの幅寸法に対して図１４においてＹ方向への移動を許容し、Ｘ方向への移動を不可とする寸法に設定されている。これにより、第１の支軸３３は前記回転軸Ｑ回りに回転可能であり、また、第３の長孔Ｔａの長手方向に移動可能である。これらの構成により、図１４において矢印Ｖで示すような揺動が可能となっている。
【００４２】
駆動機構３０Ｍは、前記位置決め部材３１ａ，３１ｂに当接する第１及び第２の駆動カム１３ａ，１３ｂを回転駆動して筋付け部材１１を受け台１２に対して押し付け、離間動作させる機構であり、前記第１及び第２の駆動カム１３ａ，１３ｂを後部と前部において同軸に連結したカム軸３４、このカム軸３４の端部（本実施形態では、後端部）側でカム軸３４を駆動する駆動ギア列３５、及び駆動ギア列３５を駆動する駆動モータ３０を備えている。第１及び第２の駆動カム１３ａ，１３ｂは前記第１及び第２の位置決め部材３１ａ，３１ｂとそれぞれ対向し、当接する位置に配置され、カム軸３４の中心と位置決め部材３１ａ，３１ｂの回転中心を結ぶ線における両者間の距離に応じて筋付け部材１１を受け台１２に対して近接離間させる。その際、筋付け部材１２１の移動位置は第１及び第２の支持軸４４，４３と第１及び第２の長溝Ｒ，Ｓとによってそれぞれ規制され、この規制された状態で筋付け部材１１は往復動する。その際、前記第１及び第２の駆動カム１３ａ，１３ｂ形状に基づいて、筋付け部材１１の筋付け刃１１ａは受け台１２に対して平行に移動するのではなく、傾斜した状態で当接し、用紙に対して斜めから筋付けを行うように設定されている。
【００４３】
図１５ないし図２０は用紙に対して筋付け部材１１によって筋付け（折り跡付け）を行うときの動作説明図である。筋付け動作は駆動モータ３０が図示しない制御回路からの指示によって回転を開始することから始まる。
【００４４】
すなわち、初期位置である図１５の状態（用紙が搬送され、筋付け位置で停止した状態）から駆動モータ３０が回転すると、駆動ギア列３５を介してカム軸３４が回転し、第１及び第２の駆動カム１３ａ，１３ｂが回転する。この第１及び第２の駆動カム１３ａ，１３ｂの回転に応じてこれらに当接し、転動するカムフォロワとしての第１及び第２の位置決め部材３１ａ，３１ｂが回転し、両者の軸間距離が変化し、矢印Ｙ１方向に移動する。
【００４５】
図１６に示すように筋付け刃１１ａが受け台１２の筋付け溝１２ａに当接すると、筋付け部材１１の移動は受け台１２によって規制される。その状態からさらに回転すると、第１の位置決め部材３１ａと第１の駆動カム１３ａは離間する。このとき、筋付け部材１１の筋付け刃１１ａの装置前側は受け台１２に当接していないので、第２の位置決め部材３１ｂと第２の駆動カム１３ｂは接触した状態となっている。なお、筋付け刃１１ａが受け台１２の筋付け溝１２ａに当接する位置は、用紙の搬送範囲外であって、両者の当接後、当接位置の変化に伴って用紙を挟んで当接することになる。
【００４６】
図１６の状態から駆動モータ３０がさらに回転すると、図１７に示すように装置前側の筋付け刃１１ａ部分も受け台１２の筋付け溝１２ａに当接する。これにより第１及び第２の弾性部材１４ａ，１４ｂの弾性力によって用紙Ｐが加圧され、用紙Ｐに折り筋が付けられる。
【００４７】
折り筋が付けられた後、さらに駆動モータ４０は回転し、これに伴ってカム軸３４及び第１及び第２の駆動カム１３ａ，１３ｂが回転し、図１８に示すように第１の位置決め部材３１ａと第１の駆動カム１３ａが先に接触し、奥側の第１の位置決め部材３１ａを第１の駆動カム１３ａが押し上げ、筋付け部材１１の奥側が先に矢印Ｙ２方向に上昇する。図１９に示すように、筋付け刃１１ａの奥側である第１の位置決め部材３１ａ側の下端が受け台１２から離間すると、装置前側の第２の位置決め部材３１ｂと第２の駆動カム１３ｂが接触し、位置決め手段３１ｂ側の面も矢印Ｙ２方向に上昇する。
【００４８】
第１の位置決め部材３１ａ側の筋付け刃１１ａの下端は、受け台１２から離間した位置でしばらく停止し、図２０に示すように筋付け部材１１の上側の面が水平になると、その水平を保ったまま上昇し、待機位置、すなわち図１４の初期位置に復帰する。初期位置では、筋付け刃１１ａの奥側が前側よりも受け台１２により近接するように傾いた状態となる。
【００４９】
この過程で、図１６に示したように筋付け刃１１ａが装置奥側で受け台１２に当接した後、筋付け刃１１ａは図示反時計方向に回転し（矢印Ｖ１）、図１９で両端側ともに矢印Ｙ２方向に上昇した後、図２０に示すように筋付け部材１１は図示時計方向（矢印Ｖ２方向）に回動する。これにより、言わば先端に揺動支点が設けられ、押し切りするカッタのような動作により装置奥側を支点にして円弧状の刃（筋付け刃１１ａ）によって折り筋を付けるようになっている。この動作は第１及び第２の駆動カム１３ａ，１３ｂのカム形状によるものである。
【００５０】
図２１は駆動カム１３ａ，１３ｂと位置決め部材３１との位置関係の変化に応じた受け台１２と筋付け部材１１との位置関係の変化を示す動作説明図である。同図では、右側に装置奥側の第１の駆動カム１３ａと第１の位置決め部材３１ａとの回転位置の関係を、左側に装置前側の第２の駆動カム１３ｂと第１の位置決め部材３１ｂとの回転位置関係をそれぞれ示し、両者の中央に第１及び第２の駆動カム１３ａ，１３ｂの回転に応じた受け台１２の筋付け溝１２ａと筋付け部材１１の筋付け刃１１ａとの位置関係を示す。
【００５１】
図２１において、同図（ａ）は用紙が搬入され、折り位置に用紙が搬送され停止するまでの受け台１２に対する筋付け刃１１ａの位置を示す。この位置が初期位置である。また、図において距離Ｌは第１の駆動カム１３ａの回転軸（カム軸３４）の中心と第１の位置決め部材３１ａの回転軸の中心を結ぶ線上における第１の駆動カム１３ａの回転軸（カム軸３４）の中心から第１の位置決め部材３１ａと第１の駆動カム１３ａとの接点（外周面）までの距離を示している。また、距離Ｈは第２の駆動カム１３ｂの回転軸の中心と第２の位置決め部材３１ｂの中心を結ぶ線上における第２の駆動カム１３ｂの回転軸の中心から第２の位置決め部材３１ｂと第２の駆動カム１３ｂとの接点（外周面）までの距離を示している。
【００５２】
図２１（ａ）における第１の駆動カム１３ａと第１の位置決め部材３１ａとの接点位置をＳ１、第２の駆動カム１３ｂと第２の位置決め部材３１ｂとの接点位置をＳ２すると、接点位置Ｓ１と距離Ｌ１、接点距離Ｓ２と距離Ｈ１の関係は、
Ｓ１＝Ｌ１
Ｓ２＝Ｈ１
Ｈ１＝Ｌ１
となる。この状態で、筋付け刃１１ａと筋付け溝７ａとの関係は図１５で示した位置関係にあり、筋付け刃１１ａと筋付け溝１２ａの間隔は奥側と前側で同一である。なお、Ｈは第２の駆動カム１３ｂのカムフォロワの接点までの距離、Ｌは第１の駆動カム１３ａのカムフォロワの接点までの距離をそれぞれ示す。
【００５３】
図２１（ｂ）は筋付け刃１１ａの最後端部であるＡ部が受け台１２に接触したときの各部の状態を示している。このＡ部の位置は、本実施形態で筋付け処理を行う用紙の最大サイズの用紙の端部よりもさらに外側に設定され、外側（後部）のＡ部を中心として前部側が下降する。動作開始から筋付け刃１１ａのＡ部が受け台１２に接触するまでの距離Ｈ２と距離Ｌ２の関係は、
Ｈ２＝Ｌ２
となり、同時に同一の距離を移動（下降）する。図１６がこの位置関係に相当する。
【００５４】
Ａ部が接触後、さらに、第１及び第２の駆動カム１３ａ，１３ｂが回転すると、図２１（ｂ）に示すように接点位置Ｓ１と距離Ｌ２’、接点位置Ｓ２と距離Ｈ２’の関係は、
Ｓ１＞Ｌ２’
Ｓ２＝Ｈ２’
となる。この過程で、筋付け部材１１は回転支点Ｑを中心に回転する。
【００５５】
図２１（ｃ）は筋付け部材１１が回転支点Ｑを中心に回転し、筋付け刃１１ａの刃面が受け台１２の筋付け溝１２ａに接触したときの位置を示している。同図から分かるように、接触時の接点位置Ｓ１と距離Ｌ３、接点位置Ｓ２と距離Ｈ３の関係は、
Ｓ１＞Ｌ３
Ｓ２＞Ｈ３
となり、両者ともに距離の方が小さくなる。これにより弾性部材１４ａ，１４ｂによって筋付け部材１１が加圧され、筋付け刃１１ａが用紙を介して受け台１２の筋付け溝１２ａに嵌入し、用紙に対する筋付けが行われる。図２６がこの位置関係に相当する。
【００５６】
図２１（ｄ）は、筋付け刃１１ａのＡ部が受け台１２から離間するときの位置を示している。離間するときの接点位置Ｓ１と距離Ｌ４、接点位置Ｓ２と距離Ｈ４の関係は、
Ｓ１＝Ｌ４
Ｓ２＞Ｈ４
となり、その後
Ｓ１＝Ｌ４’
Ｓ２＝Ｈ４’
となる。図１８がこの位置関係に相当する。  
ここで、後側の接点位置Ｓ１は前側の接点位置Ｓ２が後側の接点位置にくるまで停止しており、図２１（ｅ）に示すように
Ｓ１＝Ｓ２
になった後、図２１（ａ）の待機位置に復帰する。
【００５７】
なお、図２１（ｄ）において離間が開始された後は、離間速度が加速するように駆動カム１３ａ，１３ｂのカム形状は設定されている。なお、図１６において筋付け刃１１ａは直線状に形成され、受け台１２の面に対して傾斜した面となっているが、この他に、例えば、下に凸の円弧状に形成することもできる。
【００５８】
以上のように動作により、用紙Ｐへの筋付けが各用紙ごとに行われ、折り処理装置Ｂに搬送される。
【００５９】
前述のように小口を裁断する際に用紙を押さえることは公知の事項であり、このように用紙を押さえる機能を筋付け装置に適用すると、例えば図３０に示すようにものが考えられる。図３０は押さえ部材を筋付け装置の筋付け部材に設けた例を示す図である。この例では、筋付け部材１１の下面の用紙搬送方向上流側に、筋付け刃１１ａと平行に、言い換えれば用紙搬送方向と直交する方向に、筋付け部材１１と同じ長さの押さえ部材４２を配置し、弾性コイルバネなどの弾性部材４２ａによって受け台１２の上面に対して垂直な方向に所定範囲可動に支持している。なお、図３０において、符号１１ａは筋付け刃、符号１２は筋付け溝であり、両者間に用紙を挟んで加圧することにより筋付けが可能となっている。
【００６０】
このように構成された筋付け部材１１では、用紙押さえ部材４２は筋付け部材１１と同一の動作をするので、用紙端から徐々に接触する。そのため、筋付け動作時に押さえ部材によって用紙を押さえる位置が徐々に変化し、その結果、筋付け動作中に用紙の位置がズレる可能性がある。したがって、このような機構を導入しても位置ズレに対処することは難しい。
【００６１】
図２２は本実施形態に係る用紙押さえ機構の正面図、図２３は筋付け機構と用紙押さえ機構を組み合わせた本実施形態における筋付け装置の要部を示す正面図、図２４は筋付け部材と用紙押さえ部材との関係を示す図２３の要部側面図である。なお、筋付け機構自体は図１３及び図１４を参照して説明したものを同一なので、筋付け機構についての重複する説明は省略する。
【００６２】
用紙押さえ部材４２は用紙の搬送方向幅よりも長く設置され、用紙全幅を確実に押さえることができる長さとなっている。押さえ部材４２の先端部４２ｂは用紙と接触するため、用紙へのダメージが少なく、用紙の滑りも少ないゴム等の弾性材料が取り付けられている。押さえ部材４２は筋付け部材１１とは別体の支持部材４５に取り付けられている。支持部材４５は、筋付け部材１１とバネ固定部材１５との間に配置され、バネ固定部材１５の下面に固定されたバネ４４ａ，４４ｂにより用紙搬送路方向に加圧されている。また、支持部材４５には第１及び第２の支軸３３，３２が遊嵌される第１及び第２のガイド孔４５ａ，４５ｂが設けられており、用紙押さえ部材４２の移動を許容し、またガイドとなっている。
【００６３】
図２３に示すように支持部材４５の両端部には筋付け部材１１の昇降機構と同様の第３及び第４の位置決め部材４３ａ，４３ｂが取り付けられており、これを、筋付け部材１１を駆動するカム軸３４に取り付けられた第３及び第４のカム４１ａ，ｂと接触させることより、押さえ部材４２の上下方向の位置を規制している。
【００６４】
よって、筋入れ部材１１の駆動源である駆動モータ３０を動かすことにより、第３及び第４のカム４１ａ，ｂが回転し、用紙押さえ部材４２は、筋入れ動作と同時に用紙搬送方向に対して略垂直方向に移動し、用紙を押さえることが可能である。すなわち、用紙押さえ部材４２と筋付け部材１１はカムと位置決め部材との関係で設定された位置関係で同期して昇降する。
【００６５】
用紙押さえ部材４２は筋入れ部材１１に対して搬送方向近傍に取り付ける必要があるが、搬送方向に対して上流、下流いずれの側に設置しても同様の効果を得ることができる。また、用紙押さえ部材４２は、本実施形態では、筋付け部材１１より搬送方向上流側に突き出した位置に配置されているので、用紙が搬送路に詰まった場合に、用紙を取り除くユーザの手が、筋入れ部材１１の下側に入って、筋入れ刃１１ａと接触することを防ぐことができる。なお、下流側に設置した場合には第２搬送ローラ２にはワンウェイクラッチを装着し、用紙の搬送方向の移動を許容するようにする。これにより、用紙の折り代が確保できる。
【００６６】
また、図２４（ａ）は用紙に対して押さえ動作も筋付け動作も行っていない初期状態を示し、図２４（ｂ）は初期状態から筋付け部材１１と押さえ部材４２が下降し、押さえ部材４２が用紙Ｐを押さえ込んだときの状態を示し、図２４（ｃ）は押さえ部材４２が用紙Ｐを押さえ込んだ状態で、筋付け部材１１及び筋付け刃１１ａが筋付け位置まで下降して用紙Ｐに折り筋を付けているときの状態を示す。
【００６７】
図２５は第４のカム４１ｂの回転角度に対する第４の位置決め部材４３ｂの位置関係を示す説明図で、用紙押さえ部材の駆動機構の動作を示す。当然、第４のカム４１ｂと第４の位置決め部材４３ｂの背後には、カム軸３４の同軸上に配置された第３のカム４１ａ及び第３の位置決め部材４３ａが位置している。図２５では第４のカム４１ｂの回転角度と第４の位置決め部材４３ｂの相対的な位置変化が図示されているが、第４の位置決め部材４３ｂの位置変化は用紙押さえ部材４２の昇降動作に反映される。そこで、第３及び第４のカム４１ａ，ｂの回転速度を制御することにより、用紙押さえ部材４２と用紙とが接触するときの用紙押さえ部材４２の移動速度を制御することができる。
【００６８】
すなわち、用紙押さえ部材４２の先端部４２ｂの用紙と接触の衝撃による用紙へのダメージや、用紙の位置ズレを防止するため、接触直前（Ｆ２の期間）では用紙押さえ部材４２の下降速度を遅くし、用紙押さえ期間Ｆ３の間は筋付け部材１１による筋付け速度に対応した時間確実に用紙を押さえておくように設定する。また、接触直前まで（Ｆ１の期間）、あるいは用紙から用紙押さえ部材４２が離れるとき（Ｆ４の期間）には、用紙の移動速度は生産性を維持するため速くする。
【００６９】
用紙押さえ部材４２の上下の移動速度は、駆動モータ３０の回転速度が一定の場合、第３及び第４のカム４１ａ，ｂの回転角度に対する半径の変化量に依存する。図２５に示すように、第３及び第４のカム４１ａ，ｂの回転角度に対する半径の変化量を、用紙押さえ部材４２と用紙とが接触する直前から接触までは、緩やかにすることにより、駆動モータ３０の回転数を一定に保ったまま、用紙押さえ部材４２の移動速度を制御することができる。
【００７０】
図２６は、図２２及び図２３に示した用紙押さえ機構に対してバネ固定部材１５に図示しない駆動源により上下に移動可能な第１及び第２のバネ固定部５０ａ，５０ｂを設け、両者の下面にそれぞれ第１及び第２のバネ４４ａ，４４ｂを取り付けた例を示す図である。第１及び第２のバネ固定部５０ａ，５０ｂは、例えば支持部材４５に立設された第１及び第２のピン４５ｃ，４５ｄの外周に雄ねじを切り、第１及び第２のバネ固定部５０ａ，５０ｂの内周に雌ねじを切って、第１及び第２のバネ固定部５０ａ，５０ｂをバネ固定部材１５に回転可能に装着し、前記雄ねじと雌ねじを螺号させる。
【００７１】
また、第１及び第２のバネ固定部５０ａ，５０ｂをバネ固定部材１５に螺設された雌ねじに螺号する雄ねじを備えた回転部材として構成することもできる。
【００７２】
これにより、用紙押さえ部材４２の用紙押圧力は、第１及び第２のバネ固定部材５０ａ，５０ｂを回転させて上下方向の位置を移動させることにより調整可能である。その際、図２７に示すように第１及び第２のバネ固定部５０ａ，５０ｂの上面に目盛り５０ｍを入れておけば、第１及び第２のバネ固定部５０ａ，５０ｂの回転量を把握することが可能となり、これにより第１及び第２のバネ４４ａ，４４ｂの弾性力を調整することができる。
【００７３】
用紙押さえ部材４２の押圧力が強ければ強いほど、筋入れ動作中の用紙の位置ズレは発生しないが、筋入れされる用紙によっては、強い押し当て力により、用紙の印刷面に用紙押さえ部材４２の押さえ跡が残ることがあるので、用紙の状態によってバネ固定部材５０ａ，ｂの上下方向の位置を変更し、用紙押さえ部材４２の押圧力を調整すればよい。図２７の例では、第２のバネ固定部５０ｂの上面の両端部に工具の先端が挿入可能な一対の孔５０ｎを設け、当該孔５０ｎに工具の嵌合部を挿入し、手で回転させることができる。回転角は目盛り５０ｍと▼マークで認識できる。その他、回転部材に対して回転操作可能な公知の工具を使用した機構が使用可能である。また、モータを使用して電気的に制御することも可能である。
【００７４】
用紙押さえ部材４２の押さえ跡は、紙厚が厚いほど付きやすい。また、用紙Ｐが表面にコーティング処理などをされた特殊紙である場合や、用紙Ｐと用紙押さえ部材４２が接触する部分の印刷面積が多い場合は、押さえ跡が目立つことになる。そのため、予め設定した用紙の厚みＳ１，  用紙押さえ部材４２が接触する部分の印刷面積Ｃ１、及び印刷される用紙が特殊紙か否かによって、用紙押さえ部材４２の押圧力をＰ１，Ｐ２，Ｐ３のいずれかに変更する。押圧力はＰ１＜Ｐ２＜Ｐ３とする。
【００７５】
図２８は筋付け装置Ａ、折り処理を行う折り処理装置Ｂ、及び画像形成装置Ｅからなる画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。筋付け装置ＡはＣＰＵ＿Ａ１、Ｉ／Ｏインターフェイス＿Ａ２等を有するマイクロコンピュータを搭載した制御回路を備え、ＣＰＵ＿Ａ１には、画像形成装置ＥのＣＰＵあるいは操作パネルＥ１の各スイッチ等、及び図示しない各センサからの信号が通信インターフェイス＿Ａ３を介して入力され、ＣＰＵ＿Ａ１は入力された信号に基づいて所定の制御を実行する。また、ＣＰＵ＿Ａ１は折り処理装置Ｂとも通信インターフェイス＿Ａ４を介して同様の信号を授受し、入力された信号に基づいて所定の制御を実行する。さらに、ＣＰＵ＿Ａ１には、ドライバ、モータドライバを介してソレノイド及びモータを駆動制御し、インターフェイスから装置内のセンサ情報を取得する。また、制御対象やセンサに応じてＩ／０インターフェイス＿Ａ２を介してモータドライバによってモータの駆動制御を行い、センサからセンサ情報を取得する。なお、前記制御は、図示しないＲＯＭに格納されたプログラムコードをＣＰＵ＿Ａ１が読み込んで図示しないＲＡＭに展開し、当該ＲＡＭをワークエリア及びデータバッファとして使用しながら前記プログラムコードで定義されたプログラムに基づいて実行される。
【００７６】
また、図２８における筋付け装置Ａの制御は画像形成装置ＥのＣＰＵからの指示若しくは情報に基づいて実行される。ユーザの操作指示は画像形成装置Ｅの操作パネルＥ１から行われ、画像形成装置Ｅと操作パネルＥ１は通信インターフェイスＥ２を介して相互に接続されている。これにより、画像形成装置Ｅからは筋付け装置Ａ、及び折り処理装置Ｂへ操作パネルＥ１からの操作信号が送信され、また、各装置Ａ，Ｂの処理状態や機能が操作パネルＥ１を介してユーザに通知される。
【００７７】
図２９は用紙押さえ部材４２の押圧力を決定する処理手順を示すフローチャートであり、筋付け装置ＡのＣＰＵ＿Ａ１によって実行される。この処理手順では、紙厚（ステップＳ１０１）、特殊紙が普通紙か否か（ステップＳ１０２，Ｓ１０５）、押さえ部の印刷面積（ステップＳ１０３，Ｓ１０６）をチェックする。
【００７８】
紙厚がＳ１以上（ステップＳ１０１−ＹＥＳ）、特殊紙であって（ステップＳ１０２−ＹＥＳ）押さえ部印刷面積が予め設定された面積Ｃ１％以上（ステップＳ１０３−ＹＥＳ）の場合に押圧力をＰ１に設定する（ステップＳ１０４）。
【００７９】
ステップＳ１０２で特殊紙でない場合、ステップＳ１０３で押さえ部印刷面積がＣ１％未満である場合、紙厚がＳ１未満（ステップＳ１０１−ＮＯ）で、特殊紙（ステップＳ１０５−ＹＥＳ）の場合、ステップＳ１０５で特殊紙でなく押さえ部印刷面積がＣ１％以上の場合に押圧力をＰ２に設定する（ステップＳ１０７）。
【００８０】
そして、ステップＳ１０６で押さえ部印刷面積がＣ１％未満の場合に押圧力をＰ３に設定する（ステップＳ１０８）。
【００８１】
第１及び第２のバネ固定部材５０ａ，５０ｂをモータを使用して回転させる場合には、この設定値Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３によりモータを駆動して用紙への押圧力を自動的に制御することが可能となる。
【００８２】
また、画像形成装置Ｅの操作パネルＥ１の表示部に前記設定値Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を表示し、ユーザが図２７に示した目盛り５０ｍを見ながら工具により調整することができる。
【００８３】
なお、前記フローチャートの処理は画像形成装置Ｅ側のＣＰＵで実行することも可能であり、前記設定値Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を表示する場合には、画像形成装置Ｅの処理で十分である。
【００８４】
以上のように、本実施形態によれば、
１）筋付け刃１１ａと筋付け溝１２ａの接触を点から面にしていき接触圧力を分散して筋付けするので、動作時の負荷を低減することが可能となる。  
２）筋付け動作時の用紙押さえ部材４２は、筋付け部材１１の駆動と同一駆動源であるモータ３０で駆動した上で、用紙の搬送方向に直交する方向に対する用紙の手前から奥の端まで、同時に押さえることができる。  
３）その結果、筋付け動作時の用紙の位置ズレを抑えることが可能となる。  
等の効果を奏する。
【００８５】
なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。
【符号の説明】
【００８６】
１１  筋付け部材
１１ａ  筋付け刃
１２  受け台
１２ａ  筋付け溝
３０Ｍ  駆動機構
４１ａ，４１ｂ  第１及び第２のカム
４２  用紙押さえ部材
４３ａ，４３ｂ  第１及び第２の位置決め部材
５０ａ，５０ｂ  第１及び第２のバネ固定部
Ａ  筋付け装置
Ｅ  画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８７】
【特許文献１】特開２００９−１６６９２８号公報
【特許文献２】特開２０００−１９８６１３号公報
【図１】
2011251816.tif 000003
【図２】
2011251816.tif 000004
【図３】
2011251816.tif 000005
【図４】
2011251816.tif 000006
【図５】
2011251816.tif 000007
【図６】
2011251816.tif 000008
【図７】
2011251816.tif 000009
【図８】
2011251816.tif 000010
【図９】
2011251816.tif 000011
【図１０】
2011251816.tif 000012
【図１１】
2011251816.tif 000013
【図１２】
2011251816.tif 000014
【図１３】
2011251816.tif 000015
【図１４】
2011251816.tif 000016
【図１５】
2011251816.tif 000017
【図１６】
2011251816.tif 000018
【図１７】
2011251816.tif 000019
【図１８】
2011251816.tif 000020
【図１９】
2011251816.tif 000021
【図２０】
2011251816.tif 000022
【図２１】
2011251816.tif 000023
【図２２】
2011251816.tif 000024
【図２３】
2011251816.tif 000025
【図２４】
2011251816.tif 000026
【図２５】
2011251816.tif 000027
【図２６】
2011251816.tif 000028
【図２７】
2011251816.tif 000029
【図２８】
2011251816.tif 000030
【図２９】
2011251816.tif 000031
【図３０】
2011251816.tif 000032