(57)【要約】      （修正有）【課題】穿孔手段を大型にすることなく、穿孔処理の産性が高いシート処理装置及び画像形成装置の提供を提供する。【解決手段】一枚ずつ搬送されてきたシートを受けて順次搬送するシート受け搬送部２０２と、シート受け搬送部２０２を通過するシートの先端を検知するシート端検知手段５００と、シート受け搬送部２０２のシート搬送方向下流に並列に設けた複数の分岐搬送路２２１ａ、２２１ｂと、シート受け搬送部を通過したシートを何れか一つの分岐搬送路に向けて搬送するようにシートの搬送方向を切り替える切り替え手段２２０と、各分岐搬送路２２１ａ、２２１ｂを通って搬送されたシートを合流して重ねる合流搬送路２５１と、合流搬送路２５１に設けてシートにパンチ穿孔する穿孔手段６００とを備え、穿孔手段６００は合流搬送で重ね合わせた複数のシートにパンチ穿孔する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚ずつ搬送されてきたシートを受けて順次搬送するシート受け搬送部と、シート受け搬送部を通過するシートの先端を検知するシート端検知手段と、シート受け搬送部のシート搬送方向下流に並列に設けた複数の分岐搬送路と、シート受け搬送部を通過したシートを何れか一つの分岐搬送路に向けて搬送するようにシートの搬送方向を切り替える切り替え手段と、各分岐搬送路を通って搬送されたシートを合流して重ねる合流搬送路と、合流搬送路に設けてシートにパンチ穿孔する穿孔手段とを備え、穿孔手段は合流搬送で重ね合わせた複数のシートにパンチ穿孔することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
各分岐搬送路には各々シート搬送手段が設けてあり、前記穿孔手段によるパンチ穿孔動作中に、シート搬送手段の駆動を停止して各分岐搬送路内にあるシートを滞留自在としてあることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
各分岐搬送路に設けたシート搬送手段は、互いに独立駆動することを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
先にシートが搬送されてきた分岐搬送路ではシートの先端を合流搬送路に位置させてシート搬送手段を停止し、他の分岐搬送から搬送されてきた後のシートの先端が先のシートの先端と一致したときに、他の分岐搬送路のシート搬送手段はシートの搬送を一端停止した後、各シート搬送手段を同期して駆動することを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
【請求項５】
穿孔手段が重ね合わせたシートに穿孔するときには、その重ね合わせたシートの搬送を停止することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
穿孔手段が重ね合わせたシートに穿孔するときには、その重ね合わせたシートを搬送しつつ穿孔することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のシート処理装置。
【請求項７】
穿孔手段が重ね合わせたシートに穿孔するときには、穿孔処理しないときの搬送速度よりもシート搬送速度を低下して搬送することを特徴とする請求項６に記載のシート処理装置。
【請求項８】
穿孔手段が重ね合わせたシートに穿孔するときには、穿孔処理しないときの搬送速度よりもシート搬送速度を高速で搬送することを特徴とする請求項６に記載のシート処理装置。
【請求項９】
前記切り替え手段は、制御信号を受けたときに作動してシートを分岐して重ねあわせを行い、切り替え手段が作動していないときには穿孔手段は重ね合わせを行わないで順次搬送されてきたシートに穿孔することを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のシート処理装置。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載のシート処理装置と、画像形成部とを備え、シート受け部は画像形成部で画像形成されたシートを受けることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されてくるシートをパンチ穿孔して次工程に移送するシート処理装置及びそのシート処理装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、搬送されてくるシート一枚ごとに停止して穿孔手段によりパンチ穿孔し、パンチ穿孔のために停止しているシートと、その後から搬送されてくるシート紙先端が衝突しないように、パンチ穿孔しているシートの後端に後から搬送されてくるシートの先端をオーバーラップさせて搬送することが開示されている。
【０００３】
特許文献２には、シートを一旦全て中間トレイに積載してステイプル処理を実施してシート束にした後、シート束ごとに穿孔手段によりパンチ穿孔を行うことが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の技術では、シート一枚ごとに穿孔手段により穿孔するものであり、穿孔中に後続のシートを前のシートに一部オーバーラップさせることにより処理時間を短くしようとするが、短縮する処理時間に限界があり、高い生産性を得ることができないという問題がある。
【０００５】
特許文献２の技術では、全てのシートを束にした後に穿孔処理を行っているので、束にするシートが数十〜１００枚程度である場合には、これらのシートをまとめてパンチ穿孔する必要があるので、穿孔手段として大トルク、大型、大電力で高価のパンチ装置が必要となるという問題がある。
【０００６】
本発明は、穿孔手段を大型にすることなく、穿孔処理の産性が高いシート処理装置及び画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、一枚ずつ搬送されてきたシートを受けて順次搬送するシート受け搬送部と、シート受け搬送部を通過するシートの先端を検知するシート端検知手段と、シート受け搬送部のシート搬送方向下流に並列に設けた複数の分岐搬送路と、シート受け搬送部を通過したシートを何れか一つの分岐搬送路に向けて搬送するようにシートの搬送方向を切り替える切り替え手段と、各分岐搬送路を通って搬送されたシートを合流して重ねる合流搬送路と、合流搬送路に設けてシートにパンチ穿孔する穿孔手段とを備え、穿孔手段は合流搬送で重ね合わせた複数のシートにパンチ穿孔することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、各分岐搬送路には各々シート搬送手段が設けてあり、前記穿孔手段によるパンチ穿孔動作中に、シート搬送手段の駆動を停止して各分岐搬送路内にあるシートを滞留自在としてあることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、各分岐搬送路に設けたシート搬送手段は、互いに独立駆動することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、先にシートが搬送されてきた分岐搬送路ではシートの先端を合流搬送路に位置させてシート搬送手段を停止し、他の分岐搬送から搬送されてきた後のシートの先端が先のシートの先端と一致したときに、他の分岐搬送路のシート搬送手段はシートの搬送を一端停止した後、各シート搬送手段を同期して駆動することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明において、穿孔手段が重ね合わせたシートに穿孔するときには、その重ね合わせたシートの搬送を停止することを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明において、穿孔手段が重ね合わせたシートに穿孔するときには、その重ね合わせたシートを搬送しつつ穿孔することを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、穿孔手段が重ね合わせたシートに穿孔するときには、穿孔処理しないときの搬送速度よりもシート搬送速度を低下して搬送することを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、穿孔手段が重ね合わせたシートに穿孔するときには、穿孔処理しないときの搬送速度よりもシート搬送速度を高速で搬送することを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の何れか一項に記載の発明において、前記切り替え手段は、制御信号を受けたときに作動してシートを分岐して重ねあわせを行い、切り替え手段が作動していないときには穿孔手段は重ね合わせを行わないで順次搬送されてきたシートに穿孔することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９の何れか一項に記載のシート処理装置と、画像形成部とを備え、シート受け部は画像形成部で画像形成されたシートを受けることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、複数の分岐路にシートを搬送し、各分岐路にあるシートを合流させてシートを重ね、重ね合わせた複数のシートを穿孔手段により穿孔するから、穿孔処理の生産性が高い。
【００１８】
穿孔するシートは、分岐路で分岐した数のシートであり、数枚であるから、穿孔手段のトルク等に高いものが要求されず大型化しなくて済む。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施の形態に係る画像形成装置の概略的構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す穿孔処理部を抜き出して示す断面図である。
【図３】図２に示す穿孔処理部における穿孔動作を説明する断面図である。
【図４】制御部の構成を示すブロック図である。
【図５】第２実施の形態に係る画像形成装置において、穿孔手段として用いるロータリーパンチ装置の断面図である。
【図６】図５に示すロータリーパンチ装置の穿孔工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜図４を参照して本発明の第１実施の形態につて説明する。第１実施の形態に係る画像形成装置１は、画像形成部１００と、画像形成部１００に一体化されて画像形成部１００から排出されたシートに綴じ、パンチ、シフト、整合等の処理を施すシート処理部（シート処理装置）２００とから構成されている。
【００２１】
尚、シート処理部２０００で行う各種処理は、画像形成部１００に設けられたコントロールパネル（図示せず）の操作により選択されて行うようになっている。
【００２２】
図１において、画像形成部１００の排紙ローラ１０１から排出された用紙（シート）は、用紙後処理装置２００の入口ガイド板２０１を通り、シート受け搬送ローラ（シート受け搬送部）２０２によって前記シート処理部２００に搬入される。
【００２３】
シート処理部２００は、穿孔処理部Ａ、ステイプル処理部Ｂと、非処理部Ｃとを備えており、排紙部Ｃは、シートに綴じ処理を行わない場合に、シート受け搬送ローラ２０２から搬送された用紙を、搬送路２４１又は２４２から排紙するものである。尚、排紙部Ｃに設けている分岐爪２３０、２４０により用紙の搬送方向が切替わるようになっており、綴じ処理を行う場合は搬送路２３１方向へ搬送してステイプル処理部Ｂ方向に用紙を搬送する。
【００２４】
図２及び図３に示すように、穿孔処理部Ａは、シート受け搬送ローラ２０２と、シート受け搬送ローラ２０２と入り口ガイド２０１との間に設けた入口センサ（シート端検知手段）５００と、分岐搬送路２２１ａ、２２１ｂと、切り替え爪（切り替え手段）２２０と、合流搬送路２５１と、プレスパンチ処理装置（穿孔手段）６００とから構成されている。
【００２５】
第１分岐搬送路２２１ａと第２分岐搬送路２２１ｂの２つの搬送路は並列に設けられており、２つの分岐搬送路２２１ａ、２２１ｂの上流には、それぞれの分岐搬送路２２１ａ、２２１ｂへ用紙の搬送を切り替えるように切り替え爪２２０が設けられている。
【００２６】
図３（ａ）に示すように、第１分岐搬送路２２２ａに搬送された用紙は、搬送路中で後続の用紙と用紙先端を合わせる位置で一旦停止し、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、第２分岐搬送路２２２ｂを搬送されてきた用紙とタイミングを合わせ再び搬送を開始することで、合流搬送路２５１で用紙を重ね合わせることが可能となっている。用紙の先端面は入口センサ５００により検出できるようになっている。合流搬送路２５１にはプレスパンチ処理装置６００が配置されており、用紙一枚ごと又は重ね合わせた用紙複数枚を合わせてパンチ穿孔を行える。
【００２７】
尚、シート受け搬送ローラ２０２の駆動は、ステップモーターで行っており、制御上１パルス当たりの搬送距離が解るようになっており、用紙の位置を正確に管理し搬送、停止することができる。本発明では１パルスあたり約０．１ｍｍ程度の分解能で搬送距離を制御できるようなギヤ比に設定してある。
【００２８】
また、第１分岐搬送路２２１ａに第１分岐搬送ローラ（第１分岐搬送手段）２０３が設けられており、第２分岐搬送路２２１ｂには、第２分岐搬送ローラ（第２分岐搬送手段）２０４が設けられており、各分岐搬送路２２１ａ、２２１ｂでは、用紙の搬送及び停止を各々独立に制御可能になっている。
【００２９】
ここで、図４を参照して、穿孔処理部Ａの制御部３１について説明する。制御部３１は、穿孔処理するときに用紙を重ね合わせて穿孔する処理をするか否かを決定する判断部３２と、各搬送ローラ２０２、２０３、２０４、２０５を駆動するモータの駆動量を設定するモータ駆動量設定部３３と、モータ及び切り替え爪２２０の駆動タイミングを設定するタイミング設定部３４とが設けてある。
【００３０】
判断部３２では、画像形成部において穿孔処理操作が行われた場合に、一枚ずつ搬送して穿孔処理するか或いは複数枚（本実施の形態では２枚）重ねた状態で穿孔処理するか否かを判断するものであり、条件データ格納部３５に格納されているデータ、例えば用紙サイズ、搬送されてくる用紙の間隔、搬送速度が格納されており、比較部３６で格納されているデータと比較して用紙の重ね合わせ穿孔をするか否かを判断する。例えば、格納データと比較して、用紙サイズが大きい場合、用紙の間隔が大きい場合、搬送速度が低速である場合などで、用紙に重ね合わせによる時間稼ぎを行わなくても一枚ごとの後処理時間が間に合うような条件の場合には重ね合わせ処理を行わないで、一枚ごとの穿孔処理をする。
【００３１】
モータ駆動量設定部３３では、上述したシート受け搬送ローラ２０２、第１分岐搬送ローラ２０３、第２分岐搬送ローラ２０４を駆動するモータの駆動及び停止を各々独立に制御している。
【００３２】
また、タイミング設定部３４では、各モータの駆動タイミングを同期させたり、独立に所定の駆動時期を設定している。
【００３３】
尚、ステイプル処理部Ｂ及び排紙処理部Ｃにおいて、各ローラ２０５、２０６、２０７、２０８、２０９を駆動する排紙処理搬送駆動部、各ローラ２１０、２１１、２１２、２１３を駆動するステイプル処理駆動部、ローラ２０７を駆動する排紙駆動部に分かれており、各駆動部ではそれぞれ単独で駆動できるようにしてある。
【００３４】
そして、画像形成部１００でノンステープルモード（排紙処理）が選択された場合では、用紙は分岐爪２３０、２４０を通過して（通常前記分岐爪２３０、２４０はノンステープル搬送経路２４２方向に位置している）排紙ローラ２０７によって積載トレイ３００に排出され積載される。
【００３５】
ステープルモード（ステイプル処理）が選択された場合は、用紙はステイプル処理部Ｃで処理されるので、分岐爪２３０を搬送路２３１方向へ切り替えて搬送ローラ２０１、２１１、２１２で、排紙ローラ２１３で整合トレイ４０５へ排紙される。用紙は、搬送ローラ２１０により、整合トレイ排紙ローラ２１３まで送られる。
【００３６】
整合トレイ４０５の後端（搬送方向上流側）には送り込まれた用紙を突き当てて整合するための基準フェンス４０３が設けてある。基準フェンス４０３は、整合トレイ排紙ローラ２１３よりも上流側に位置して配置されている。
【００３７】
整合トレイ４０５の後端（搬送方向上流側）には、送り込まれた用紙を突き当てて整合するための基準フェンス４０３が設けてある。基準フェンス４０３は、整合トレイ排紙ローラ２１３よりも上流側に位置して配置されている。
【００３８】
整合トレイ排紙ローラ２１３にはファーブラシ２１３ａが一体についており用紙が整合トレイ４０５の基準フェンス４０３に落下するとき、落下方向に回転しており用紙後端を掻き落とす。
【００３９】
整合トレイ４０５は、用紙を整合するために複数枚の用紙をスタックすることが可能になっている。
【００４０】
整合トレイ４０５の搬送方向と垂直方向の両サイドには、整合トレイ４０５に排紙された用紙の横方向を押して、整合するジョガー４０１が設けてある。
【００４１】
整合トレイ排紙ローラ２１３の下側で、整合トレイ４０５上側には、排出された用紙を前記基準フェンス４０３側に搬送させる叩きコロ２６０が設けてある。叩きコロ２６０は、用紙の排紙されているときには搬送路から退避する退避位置と、基準フェンス４０３側に用紙を寄せるときには、整合トレイ４０５に排紙された用紙に接触して用紙基準フェンス４０３側へスイッチバック搬送し用紙を整合する位置に移動可能な構成となっている。叩きコロ２６０は主に用紙を一枚ずつ整合トレイ４０５に排紙する場合に動作させる。
【００４２】
また、本発明では、叩きコロ２６０の下流側で、整合トレイ４０５にほぼ垂直に設けられた先端ストッパ４０２が設けてある。先端ストッパ４０２は用紙搬送方向に沿って状況に応じた任意の速度で移動可能なような構成になっている。このため、整合トレイ排紙ローラ２１３から排出された用紙の先端を突き当て飛び出し量を規制するとともに用紙を基準フェンス４０３側に寄せるように上流側に移動し、用紙の搬送方向の揃えを行う。先端ストッパ４０２は２枚以上の用紙が排紙された場合に主に動作させる。これは用紙が重なって排紙された場合に叩きコロ２６０でスイッチバック搬送するとコロが接触している方の用紙とその他の用紙がずれやすく、整合トレイ４０５での揃え不良が発生やすいためである。
【００４３】
また、先端ストッパ４０２は用紙束の放出時には、回転し搬送路から退避することで用紙束の放出を可能としている。
【００４４】
基準フェンス４０３近傍には、揃えられた用紙を綴じるステイプラ４０４が設けてある。このステイプラ４０４は基準フェンス４０３に沿って移動可能であり、各種のサイズに対応した位置や、２ヶ所綴じなどのポジションに移動可能となっている。更に、ステイプラ４０４は、用紙の端面位置で角度が可変できるような機構を有しており、用紙の角部分に斜め綴じを可能としている。
【００４５】
整合トレイ４０５内には、搬送方向に放出ベルト４０６が架け渡されており、前記放出ベルト４０６にはステイプルされた用紙を引っ掛け整合トレイ４０５から放出する放出爪４０６ａが取り付けられている。
【００４６】
そして、一連の整合が終了するとステイプラ４０４が作動し、用紙束を綴じる。ステイプルされた用紙束は、放出ベルト４０６の爪４０６ａで引っ掛け、整合トレイ４０５から排紙トレイ３００へ放出する。
【００４７】
以上の動作で、用紙のステイプル動作が完了する。以降、指定された部数だけ上記の動作を繰り返し行う。
【００４８】
以上のように、ステイプル処理部Ｂによれば、複数枚ずつ重ねた状態で整合を行うことができるため、ジョガー４０１動作や先端ストッパ４０２動作などの整合動作をする時間を稼ぐことができ、高速の画像形成装置にも対応することができる。
【００４９】
しかしながら、用紙の束の枚数によっては、１組の最後の用紙が重ね合わせることなく一枚となることがある。その場合、最後の用紙を停止させずに搬送させると先端ストッパ４０２やジョガー４０１がまだ整合動作をしている途中であり、用紙があたってジャムなどが発生してしまうという問題が発生するので、本実施例においては最後の用紙が一枚になるようなときには、その前に重ねて搬送された用紙に対する整合動作を始めない、もしくは中止し、待機位置に戻り最後の用紙を整合トレイ４０５に排出後、前の用紙と共に先端ストッパ４０２及びジョガー４０１による整合を行う。
【００５０】
これにより、最後の用紙が一枚になったときでも、その用紙を搬送路で停止させ前の用紙の整合終了後に用紙を搬送させることによる時間の無駄を省くことができる。
【００５１】
次に、図２及び図３を参照して、穿孔処理部Ａにおける、パンチ処理を動作について説明する。図２に示すように、最初の用紙を第１分岐搬送路２２１ａ側へ搬送し、用紙先端面をセンサ５００で検出し第１分岐搬送路２２１ａ内の任意の位置で第１分岐搬送ローラ２０３を停止する。
【００５２】
次に、図３（ａ）に示すように、後続用紙を切り替え爪２２０で第２分岐搬送路２２１ｂ側へ搬送し、図３（ｂ）に示すように、第２分岐搬送路の搬送ローラ２０４で用紙を第２分岐通路２２１内を搬送し、用紙先端が第１分岐搬送路２２１ａで停止している用紙の先端と一致するタイミングで、第１分岐搬送ローラ２０３を駆動して用紙を重ね合わせて下流へ搬送する。この時、例えば用紙の搬送駆動をステップモーターで駆動する場合は最初に停止している用紙先端位置に後続の用紙先端が一致する位置へ達したと同時に第１分岐搬送ローラ２０３を駆動させても第１分岐搬送ローラ２０３が第２分岐搬送ローラ２０４の速度に達するまでに加速時間を要するため、複数の用紙先端位置がずれてしまうおそれがある。これを防ぐため先行の用紙端面と後続の用紙端面が一致する位置で第２分岐搬送ローラ２０４を一旦停止した後、第１分岐搬送ローラ２０３と第２分岐搬送ローラ２０４を同期させて起動することで重ね合わせた用紙先端のずれを防ぐようにすることができる。
【００５３】
尚、第１分岐搬送ローラ２０３、第１分岐搬送ローラ２０４の駆動伝達手段としてクラッチなどを使い搬送速度までに達するタイムラグをなくす機構とすることにより後続用紙を停止させることなく複数の用紙を重ねあわせるようにしてもよい。このようにして重ね合わせた用紙を合流搬送路２５１へ搬送して行く。
【００５４】
重ねあわせた用紙は、合流搬送路２５１の搬送ロータ２０５により搬送され、用紙後端がプレスパンチ処理装置６００の穿孔位置へ到達したら、各搬送ローラ２０５、２０６、２０８、２０９を停止しパンチ処理を行う。
【００５５】
このパンチ処理中に画像形成部１００から搬送されてくる後続用紙は前記と同様に分岐搬送路２２１ａ、２２１ｂで順次搬送し、重ね合わせてプレスパンチ処理装置６００に到達する以前までに先行のパンチ処理時間を終了することが望ましい。パンチ処理中に後続の用紙はシート受け搬送ローラ２０２を駆動し、第１分岐搬送路２２１ａ側へ搬送し且つ第１分岐搬送ローラ２０３により搬送し停止しておき、更に次の用紙は前記と同様に第２分岐搬送路２２１ｂへ搬送する。
【００５６】
本実施の形態によれば、一枚ごとにパンチ処理する時間が画像形成装置の生産性に間に合わないような場合でも、このように複数の用紙を重ねて１回のパンチ処理で済むようにすることでパンチ処理時間を稼ぐことができ生産性が向上する。
【００５７】
本実施の形態では、穿孔手段としてプレスパンチ処理装置６００を用い、図３に示すように、用紙を停止させてパンチ処理を行うプレスパンチ方式している。このようにプレスパンチ処理装置を用いることにより、パンチ穴位置のばらつきを小さくし穴揃え精度を向上することができる。
【００５８】
本実施の形態では、このように複数の用紙を重ね合わせてパンチ処理を行った後そのまま重ねて下流へ搬送することで、前記と同じ時間分を下流での用紙シフト処理、ステイプル処理などの処理時間を稼ぐことができ、パンチ処理時と同様に生産性を向上することができる。
【００５９】
尚、本実施の形態では、用紙サイズが大きい場合、用紙の間隔が大きい場合、搬送速度が低速である場合などで、用紙に重ね合わせによる時間稼ぎを行わなくても一枚ごとの後処理時間が間に合うような条件の場合は、画像形成部１００からの情報により制御部３１は用紙を重ね合わせるかどうかを判断し、必要に応じて重ね合わせ処理を行わないようにするように制御することにより、消費電力、温度上昇、騒音を下げること、また機械の耐久性を向上することができる。
【００６０】
以下に、本発明の他の実施の形態を説明するが、以下に説明する実施の形態において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には、同一の符号を付することにより、その部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では、上述した第１実施の形態と主に異なる点を説明する。
【００６１】
図５及び図６を参照して第２実施の形態について説明する。この第２実施の形態では、プレスパンチ処理装置６００に替えて、パンチ処理中に用紙を搬送しながら穿孔するロータリーパンチ処理装置４１を用いている点が上述した第１実施の形態と異なっている。
【００６２】
ロータリーパンチ処理装置４１は、図５に示すように、軸４３を中心に回転するリング状のダイ４２と、ダイ４２に対向した設けた軸４５を回転するパンチ４４とから構成されており、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、用紙Ｓを搬送しつつ穿孔するようになっている。尚、図５において符号４７はモータであり、符号４８はベルトである。
【００６３】
この第２実施の形態によれば、第１実施の形態と異なり、用紙のプレスパンチ方式の停止時間をなくし、更に高生産性、高速の画像形成装置にも対応するようにすることができる。
【００６４】
第２実施の形態において、パンチ穿孔時の用紙搬送速度Ｖ１を、パンチ穿孔を行わない通常の搬送速度Ｖ０より高速で搬送してパンチ穿孔を行うようにしてもよい。この場合には、後続の用紙との紙間を更に稼ぐことができ、更に高い高生産性を得ることができる。
【００６５】
第２実施の形態において、パンチ穿孔時の用紙搬送速度Ｖ１を穿孔処理を行わない通常の搬送速度Ｖ０より低速で搬送してパンチ穿孔を行うようにしても良い。この場合には、パンチ穴位置精度を向上することができる。
【００６６】
尚、第２実施の形態における用紙搬送速度Ｖ１の設定は、図４に示す制御部３１において、搬送速度設定部３９が行う。
【００６７】
本発明は上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。例えば、分岐搬送路は２つ設けたが、３つでも良く、その数は複数であれば、制限されない。
【符号の説明】
【００６８】
１        画像形成装置
１００    画像形成部
２００    用紙後処理部（シート処理装置）
２０２    シート受け搬送ローラ
２０３    第１分岐搬送ローラ（シート搬送手段）
２０３    第２分岐搬送ローラ（シート搬送手段）
２２１ａ  第１分岐搬送路
２２１ｂ  第２分岐搬送路
２２０    切り替え爪
５００    入口センサ（シート端検知部）
６００    プレスパンチ処理装置（穿孔手段）
４１      ロータリーパンチ処理装置（穿孔手段）
Ａ        穿孔処理部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６９】
【特許文献１】特開２００６−２６４８６８号公報
【特許文献２】特開２００７−３９１６０号公報
【図１】
2011020765.tif 000003
【図２】
2011020765.tif 000004
【図３】
2011020765.tif 000005
【図４】
2011020765.tif 000006
【図５】
2011020765.tif 000007
【図６】
2011020765.tif 000008