(57)【要約】【課題】巻き力によって破損することがなく、巻き取った物を容易に取り外すこと。【解決手段】巻き取り軸は、回転軸を中心に回転し、回転軸の周方向および軸方向に形成される巻き取り部によって帯状の対象物を巻き取る。そして、巻き取り部は、単一の部材で形成される。そして、帯状の対象物と接触する接触面は、回転軸の周方向に間欠的に形成される。そして、回転軸に対する垂直方向の巻き取り部の断面形状は、回転軸の軸方向に沿って縮小し、かつ、接触面においては回転軸を中心とする複数の同径の円弧が周方向に間欠的に組み合わされた環形状として形成される。【選択図】        図１Ａ
2011251831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心に回転し、前記回転軸の周方向および軸方向に形成される巻き取り部によって帯状の対象物を巻き取る巻き取り軸であって、
前記巻き取り部は、単一の部材で形成され、
前記帯状の対象物と接触する接触面は、前記回転軸の周方向に間欠的に形成され、
前記回転軸に対する垂直方向の前記巻き取り部の断面形状は、前記回転軸の軸方向に沿って縮小し、かつ、前記接触面においては前記回転軸を中心とする複数の同径の円弧が前記周方向に間欠的に組み合わされた環形状として形成されることを特徴とする巻き取り軸。
【請求項２】
前記接触面は、周方向に均等に形成されることを特徴とする請求項１に記載の巻き取り軸。
【請求項３】
前記巻き取り部は、単一の部材である円錐状部材を前記軸方向に平取り加工することによって形成されることを特徴する請求項１又は２に記載の巻き取り軸。
【請求項４】
回転軸を中心に回転し、前記回転軸の周方向および軸方向に形成される巻き取り部を含む巻き取り軸によって帯状の対象物を巻き取る巻き取り方法であって、
前記巻き取り部は、単一の部材で形成され、前記帯状の対象物と接触する接触面は、前記回転軸の周方向に間欠的に形成され、前記回転軸に対する垂直方向の前記巻き取り部の断面形状は、前記回転軸の軸方向に沿って縮小し、かつ、前記接触面においては前記回転軸を中心とする複数の同径の円弧が前記周方向に間欠的に組み合わされた環形状として形成され、
前記回転軸を中心に前記巻き取り軸を回転させ、前記帯状の対象物を巻き取ることを特徴とする巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、巻き取り軸及び巻き取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状のテープや紙などを巻き取る手法として、ロール状に巻き取る方法が知られている。例えば、巻き取り軸をモーターなどの動力源で回転させ、巻き取り軸に装着された帯状のテープや紙などをロール状に巻き取らせる方法が知られている。
【０００３】
ここで、巻き取り軸の形状が円筒状であることから、巻き取ったテープや紙などと巻き取り軸とが密着してしまい、テープや紙などの取り外しが困難になる場合があった。図９は、円筒状の巻き取り軸の一例を示す図である。図９においては、円筒状の巻き取り軸１にテープ又は紙２を巻き取った状態について示している。また、図９の矢印３は巻き締まりの力である締付力の方向を示している。また、図９の矢印４は、巻き取ったテープ又は紙を取り外す方向を示している。
【０００４】
図９に示すように、円筒状の巻き取り軸１にテープ又は紙２を巻き取った場合には、巻き取り軸１に対して締付力が軸の周方向に均等に作用するため、巻き取り軸１とテープ又は紙２との間の隙間がなくなり、取り外しが困難になる。
【０００５】
そこで近年、複数の部品を用いて巻き取り軸を作成して、巻き取ったテープや紙などを取り外す手法が知られている。例えば、複数の部品のうちの一つを動かすことによってテープ又は紙と巻き取り軸との間に隙間を生じさせることで、テープや紙の取り外しを容易にする手法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２０３０２９号公報
【特許文献２】実開平７−２４８４３号公報
【特許文献３】実開平７−２８１５７号公報
【特許文献４】実開平３−１０２５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来技術では、巻き取った物を必ずしも容易に取り外すことができないという問題があった。具体的には、上記した従来技術では、テープや紙による締付力が強い場合には部品を動かすことができず、必ずしも容易に取り外すことができない。
【０００８】
また、上述した従来技術では、テープや紙を巻き取る際の巻き力によって部品の結合部分に応力が発生して破損するという問題もあった。またさらに、上述した従来技術では、巻き取り軸が複雑な構造をしているために、巻き取り軸の作成に手間がかかるという問題もあった。
【０００９】
そこで、本開示の技術は、上述した従来技術の問題を鑑みて、巻き力によって破損することがなく、巻き取った物を容易に取り外すことを可能にする巻き取り軸及び巻き取り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、開示の巻き取り軸は、回転軸を中心に回転し、前記回転軸の周方向および軸方向に形成される巻き取り部によって帯状の対象物を巻き取る巻き取り軸であって、巻き取り部は、単一の部材で形成される。そして、帯状の対象物と接触する接触面は、回転軸の周方向に間欠的に形成される。そして、回転軸に対する垂直方向の巻き取り部の断面形状は、回転軸の軸方向に沿って縮小し、かつ、接触面においては回転軸を中心とする複数の同径の円弧が周方向に間欠的に組み合わされた環形状として形成される。
【発明の効果】
【００１１】
開示の巻き取り軸は、巻き力によって破損することがなく、巻き取った物を容易に取り外すことを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】図１Ａは、実施例１に係る巻取り軸の斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、実施例１に係る巻取り軸に対象物を巻き取った場合の斜視図である。
【図２】図２は、実施例１に係る巻き取り軸の軸方向の断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、巻き取り部の固定端側の周方向の断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、巻き取り部の自由端側の周方向の断面図である。
【図４】図４は、実施例２に係るテープ貼り付け装置の構成を示す図である。
【図５】図５は、変形例１に係る巻き取り軸の軸方向の断面図である。
【図６】図６は、変形例１に係る巻き取り軸の斜視図である。
【図７】図７は、変形例２に係る巻き取り軸の斜視図である。
【図８】図８は、変形例３に係る巻き取り部の周方向の断面図である。
【図９】図９は、円筒状の巻き取り軸の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照して、本願の開示する巻き取り軸及び巻き取り方法の実施例を詳細に説明する。なお、本願の開示する巻き取り軸及び巻き取り方法は、以下の実施例により限定されるものではない。
【実施例１】
【００１４】
まず、実施例１に係る巻き取り軸について図１Ａを用いて説明する。図１Ａは、実施例１に係る巻取り軸１０の斜視図である。図１Ａに示すように、実施例１に係る巻き取り軸１０は、回転軸１１を中心に回転し、回転軸１１の周方向１２および軸方向１３に形成される巻き取り部１４によって帯状の対象物を巻き取る巻き取り軸である。巻き取り部１４は、単一の部材で形成される。帯状の対象物と接触する接触面１５は、回転軸１１の周方向１２に間欠的に形成される。そして、回転軸１１に対する垂直方向の巻き取り部１４の断面形状は、回転軸１１の軸方向１３に沿って縮小し、かつ、接触面１５においては回転軸１１を中心とする複数の同径の円弧が周方向１２に間欠的に組み合わされた環形状として形成される。
【００１５】
従って、実施例１に係る巻き取り軸１０は、巻き取り部１４の接触面１５にのみテープ又は紙などから締付力がかかることとなる。さらに、巻き取り軸１０は、軸方向１３に沿って締付力が徐々に弱まることとなる。すなわち、巻き取り軸１０は、巻き取ったテープ又は紙を取り外す際に発生する摩擦を低減することができる。また、巻き取り軸１０は、単一の部材で形成されていることから応力が発生しない。これらのことから、実施例１に係る巻き取り軸１０は、巻き力によって破損することがなく、巻き取った物を容易に取り外すことを可能にする。
【００１６】
次に、実施例１に係る巻き取り軸１０の詳細について、図１Ａ〜図３Ｂを用いて説明する。図１Ａに示すように、実施例１に係る巻き取り軸１０は、単一の部材から形成されており、固定端１７側の固定端部２０と自由端１８側の自由端部２１との間に巻き取り部１４が設けられる。ここで、固定端１７とは、固定物に対して回転軸１１を垂直にした状態で固定される側の端である。また、自由端１８とは、対象物を取り外す側の端である。そして、巻き取り軸１０は、固定端１７によって固定されて回転軸１１を中心にして回転して帯状の対象物を巻き取る。なお、巻き取り軸１０を回転させる動力源は、例えば、モーターなどである。
【００１７】
図１Ｂは、実施例１に係る巻取り軸１０に対象物を巻き取った場合の斜視図である。図１Ｂに示すように、巻き取り軸１０は、回転軸１１を中心に回転して巻き取り部１４によって帯状の対象物１９を巻き取る。図１Ｂに示すように、巻き取り軸１０では、固定端部２０や自由端部２１によって対象物１９が巻き取られることはない。なお、巻き取り軸１０によって巻き取られる帯状の対象物は、例えば、テープや紙などである。
【００１８】
ここで、巻き取り軸１０の軸方向１３の形状について説明する。図２は、実施例１に係る巻き取り軸１０の軸方向の断面図である。図２においては、固定端部２０と自由端部２１との間に設けられた巻き取り部１４によって対象物１９が巻き取られた状態を示している。図２に示すように、巻き取り軸１０は、固定端１７から自由端１８の方向に徐々に細くなる形状である。すなわち、巻き取り部１４においても、巻き取り軸１０の太さは軸方向１３に沿って徐々に細くなる。具体的には、巻き取り部１４における回転軸１１から接触面１５までの距離が、固定端部２０から自由端部２１の方向に徐々に短くなる。例えば、図２に示す距離２３は、距離２２の９／１０の距離となっている。従って、対象物１９を巻き取った場合に、自由端部２１側で対象物１９と巻き取り部１４との間に隙間４１が生じることとなる。その結果、巻き取り部１４によって巻き取った対象物１９から巻き取り軸１０に伝わる巻き締まりの力である締付力は、図２に示すように、固定端部２０から自由端部２１に向かって徐々に弱くなる。
【００１９】
次に、巻き取り軸１０の軸方向１３に対して垂直方向の断面について説明する。図３Ａは、巻き取り部１４の固定端１７側の断面図である。図３Ａにおいては、図２に示すＡ−Ｂの断面図を示している。図３Ａに示すように、巻き取り部１４の固定端１７側の断面形状は、対象物１９と接触する接触面１５と非接触面１６とが周方向１２に交互に組み合わされた環形状である。そして、接触面１５は、回転軸１１を中心とする同径の円弧である。例えば、巻き取り部１４の固定端１７側の断面形状は、図３Ａに示すように、半径２２の円の円弧３つで示す接触面１５と３本の直線で示す非接触面１６とを交互に組み合わせた形状である。また、接触面１５は、周方向１２に均等に形成される。例えば、回転軸１１と接触面１５の中点とを結ぶ直線間の角度２４が１２０°である。従って、巻き取った対象物１９から伝わる巻き締まりの力である締付力４０は、図３Ａに示すように、３つの接触面１５にのみかかる。さらに、締付力４０は、各接触面１５に対して均等にかかることとなる。なお、図３Ａに示す半径２２は、図２に示す距離２２に相当する。
【００２０】
図３Ｂは、巻き取り部１４の自由端１８側の断面図である。図３Ｂにおいては、図２に示すＣ−Ｄの断面図を示している。図３Ｂに示すように、巻き取り部１４の自由端１８側の断面形状は、固定端１７側の断面形状と同様に、対象物１９と接触する接触面１５と非接触面１６とが周方向１２に交互に組み合わされた環形状である。また、巻き取り部１４の自由端１８側の接触面１５も、固定端１７側と同様に、回転軸１１を中心する同径の円弧であり、周方向１２に均等に形成される。ここで、巻き取り軸１０は、固定端１７から自由端１８に向かって徐々に細くなっていることから、回転軸１１から接触面１５までの半径２３は、図３Ａに示す半径２２よりも短くなっている。例えば、半径２２と半径２３とは、１０対９の割合となっている。従って、自由端１８側の接触面１５では、図３Ｂに示すように、対象物１９との間に隙間が生じることとなり、締付力４０は、固定端１７側と比較して弱くなる。なお、図３Ｂに示す半径２３は、図２に示す距離２３に相当する。
【００２１】
上述した巻き取り軸１０は、例えば、単一の円錐状部材に対して回転軸１１の方向に平取り加工されて非接触面１６が形成されることによって作成される。ここで、巻き取り軸１０の材料としては、例えば、塩化ビニルやポリエチレンなどである。なお、巻き取り軸１０の作成としては、上述したものに限らず、平取り加工された金型を用いて作成してもよい。
【００２２】
上述したように、実施例１によれば、巻き取り軸１０は、回転軸１１を中心に回転し、回転軸１１の周方向１２および軸方向１３に形成される巻き取り部１４によって帯状の対象物を巻き取る。そして、巻き取り部１４は、単一の部材で形成される。そして、帯状の対象物１９と接触する接触面１５は、回転軸１１の周方向１２に間欠的に形成される。そして、回転軸１１に対する垂直方向の巻き取り部１４の断面形状は、回転軸１１の軸方向１３に沿って縮小し、かつ、接触面１５においては回転軸１１を中心とする複数の同径の円弧が周方向１２に間欠的に組み合わされた環形状として形成される。従って、実施例１に係る巻き取り軸１０は、帯状の対象物１９からかかる締付力４０を周方向１２に分散させることができる。また、実施例１に係る巻き取り軸１０は、締付力４０を軸方向１３に沿って弱めることができる。さらに、実施例１に係る巻き取り軸１０は、巻き力に起因する応力の発生を抑止することができる。これらのことから、実施例１に係る巻き取り軸１０は、巻き力によって破損することがなく、巻き取った物を容易に取り外すことを可能にする。
【００２３】
また、上記した実施例１によれば、接触面１５は、周方向１２に均等に形成される。従って、実施例１に係る巻き取り軸１０は、各接触面１５に対して締付力４０を均等にかけることができる。このことにより、巻き取り軸１０の利用者は、巻き取られた対象物１９を軸方向１３と平行に均等の力で引くことで、対象物１９を取り外すことができる。すなわち、実施例１に係る巻き取り軸１０は、巻き取った対象物の取り外しを容易にすることができる。
【００２４】
また、上記した実施例１によれば、巻き取り部１４は、単一の円錐状部材に対して回転軸１１の方向に平取り加工されて非接触面１６が形成されることによって作成される。従って、実施例１に係る巻き取り軸１０は、巻き取り軸の作成を容易にさせることができる。
【実施例２】
【００２５】
実施例２では、実施例１に係る巻き取り軸１０の使用例の一例として、実施例１に係る巻き取り軸を備えたテープ貼り付け装置について説明する。実施例２に係るテープ貼り付け装置は、３層構造のテープの中間のテープ１層を対象物に貼り付ける。例えば、実施例２に係るテープ貼り付け装置は、リードフレーム（lead frame）に保護テープを貼り付けるテープ貼り付け装置などである。なお、リードフレームとは、半導体チップを支持固定するとともに、半導体チップと外部配線とを接続する部品である。
【００２６】
実施例２に係るテープ貼り付け装置の構成について説明する。図４は、実施例２に係るテープ貼り付け装置３００の構成を示す図である。図４に示すように、テープ貼り付け装置３００は、テープカートリッジ３０と、テープ送り出し部３１と、テープ貼り付け部３２と、巻き取り軸装着部３３と、巻き取り軸６０と、巻き取り軸７０とを有している。
【００２７】
テープカートリッジ３０は、リードフレームに貼付する保護テープと、保護テープの表側を覆う表側テープと、保護テープの裏側を覆う裏側テープとを有する３層テープ５０のテープカートリッジである。そして、テープカートリッジ３０は、回転軸８０を中心として矢印９０の方向に回転する。
【００２８】
テープ送り出し部３１は、回転軸８１を中心に回転して、３層テープ５０のうち表側テープ及び保護テープの２層テープ５１を矢印９１の方向に送り出す。テープ貼り付け部３２は、テープ送り出し部３１によって送り出された２層テープ５１に含まれる保護テープをリードフレームに貼付する。
【００２９】
巻き取り軸装着部３３は、巻き取り軸６０又は巻き取り軸７０が装着される。そして、巻き取り軸装着部３３は、巻き取り軸６０又は巻き取り軸７０によって巻き取られるテープの位置ずれを防止する。巻き取り軸６０は、実施例１に係る巻き取り軸と同一の構造を有する。そして、巻き取り軸６０は、図４に示すように、回転軸８２を中心として矢印９２の方向に回転して、テープカートリッジ３０が有する３層テープ５０のうち裏側テープ５２を巻き取る。
【００３０】
巻き取り軸７０は、実施例１に係る巻き取り軸と同一の構造を有する。そして、巻き取り軸７０は、回転軸８３を中心として矢印９３の方向に回転して、表側テープ５３を巻き取る。すなわち、巻き取り軸７０は、図４に示すように、２層テープ５１のうち保護テープがテープ貼り付け部３２によってリードフレームに貼付されたのちの表側テープ５３を巻き取る。
【００３１】
上述したように、実施例２によれば、テープ貼り付け装置３００の巻き取り軸６０及び７０は、リードフレームの保護テープの表裏を覆う裏側テープ５２と表側テープ５３とをそれぞれ巻き取る。従って、実施例２に係るテープ巻き取り装置３００は、巻き取った裏側テープ５２及び表側テープ５３の取り外しを容易にすることができ、裏側テープ５２及び表側テープ５３の廃棄にかかる手間を低減することを可能にする。
【００３２】
上記した実施例２では、リードフレームに保護テープを貼り付けるテープ貼り付け装置に巻き取り軸を用いる場合について説明した。しかしながら、本実施例はこれに限定されるものではなく、例えば、帯状の紙を巻き取る巻き取り装置に巻き取り軸を用いる場合であってもよい。
【００３３】
また、上記した実施例２では、巻き取り軸を２本用いたテープ貼り付け装置について説明したが、本実施例はこれに限定されるものではなく、例えば、用いる巻き取り軸が１本の場合であってもよい。また、上記した実施例２では、リードフレームに保護テープを貼り付けるテープ貼り付け装置に巻き取り軸を用いる場合について説明した。しかしながら、本実施例はこれに限定されるものではなく、例えば、帯状のテープを対象物に貼り付ける装置に巻き取り軸を用いる場合であってもよい。
【実施例３】
【００３４】
さて、これまで実施例１〜２について説明したが、上述した実施例１〜２以外にも、種々の異なる形態にて実施されてよいものである。
【００３５】
（１）変形例１
上記実施例１及び２では、固定端１７から自由端１８まで軸方向１３に徐々に細くなり、かつ、平取り加工された構造を有する巻き取り軸について説明した。しかしながら、本実施例はこれに限定されるものではなく、例えば、巻き取り部１４の部分のみが上記構造を有する場合であってもよい。以下では、巻き取り部１４の部分のみが加工された巻き取り軸について説明する。
【００３６】
図５は、変形例１に係る巻き取り軸１００の軸方向の断面図である。変形例１に係る巻き取り軸１００では、図５に示すように、固定端部１２０と自由端部１２１との間に巻き取り部１１４が設けられている。そして、巻き取り部１１４は、軸方向１３に沿って徐々に細くなる。すなわち、巻き取り部１１４の固定端部１２０側の回転軸から円弧までの半径２２は、自由端部１２１側の回転軸から円弧までの半径２３と比較して大きい。一方、固定端部１２０及び自由端部１２１は、それぞれ軸方向１３に沿って半径が変化しない。すなわち、図５に示すように、固定端１１７の半径１２２は、巻き取り部１１４の固定端部１２０側の半径２２と同一である。同様に、自由端１１８の半径１２３は、巻き取り部１１４の自由端部１２１側の半径２３と同一である。
【００３７】
図６は、変形例１に係る巻き取り軸１００の斜視図である。図６に示すように、変形例１に係る巻き取り軸１００は、円筒形状の固定端部１２０と円筒形状の自由端部１２１との間に巻き取り部１１４が備えられている。そして、変形例１に係る巻き取り軸１００は、巻き取り部１１４のみが軸方向１３に沿って徐々に細くなる。そして、巻き取り部１１４は、図６に示すように、平取り加工が施され、対象物との接触面１１５と非接触面１１６とを有する。ここで、変形例１に係る巻き取り軸１００の巻き取り部１１４では、巻き取り部１１４と自由端部１２１との境界に極端な凹凸が生じて巻き取った対象物の取り外しが困難になることを防ぐために、図６に示すように平取り加工が行われる。すなわち、図６に示すように、非接触面１１６の領域が軸方向１３に沿って固定端部１２０から自由端部１２１へ縮小するように平取り加工が行われる。このことにより、変形例１に係る巻き取り軸１００は、巻き取った対象物を困難なく取り外すことを可能にする。
【００３８】
（２）変形例２
上記変形例１では、固定端部１２０の円筒面及び自由端部１２１の円筒面が巻き取り部１１４の接触面１１５と連続している場合について説明した。しかしながら、本実施例はこれに限定されるものではなく、例えば、固定端部１２０円筒面又は自由端部１２１の円筒面が巻き取り部１１４の接触面１１５と連続していない場合であってもよい。図７は変形例２に係る巻き取り軸２００の斜視図である。図７に示すように、変形例２に係る巻き取り軸２００は、円筒形状の固定端部２２０と円筒形状の自由端部２２１との間に巻き取り部２１４が設けられる。そして、自由端部２２１の円筒面は、巻き取り部２１４の接触面２１５と不連続である。ここで、変形例２に係る巻き取り軸２００では、巻き取った対象物の取り外しが困難になることを防ぐために、自由端部２２１の回転軸１１に対して垂直な断面の円の半径が、回転軸１１から非接触面２１６までの距離以下である。このことにより、変形例２に係る巻き取り軸２００は、巻き取った対象物を困難なく取り外すことを可能にする。
【００３９】
なお、上記した変形例２では、自由端部２２１が接触面２１５と不連続である場合について説明したが、本実施例はこれに限定されるものではなく、例えば、固定端部２２０が接触面２１５と不連続であってもよい。また、上記した変形例２では、固定端部と自由端部が円筒形状である場合について説明したが、本実施例はこれに限定されるものではなく、例えば、角柱形状や円錐形状であってもよい。
【００４０】
（３）変形例３
上記実施例１及び２では、巻き取り部の回転軸に対して垂直方向の断面形状が円弧と直線である場合について説明したが、本実施例はこれに限定されるものではなく、例えば、断面形状が円弧と曲線であってもよい。図８は、変形例３に係る巻き取り部の周方向の断面図である。図８に示すように、変形例３に係る巻き取り部の周方向の断面形状は、回転軸１１を中心とした同径の円弧である３つの接触面３１５と曲線で示す非接触面３１６とを交互に組み合わせた形状である。すなわち、変形例３に係る巻き取り部の非接触面３１６は、回転軸１１に向かって凹んだ形状である。なお、変形例３では、非接触面３１６が回転軸方向に凹んでいる場合について説明したが、本実施例はこれに限定されるものではなく、例えば、非接触面３１６が回転軸１１を中心とした円弧である場合でもよい。ここで、非接触面が円弧である場合には、対象物１９と接触しないように形成される。このことにより、変形例３に係る巻き取り軸は、巻き取った対象物を困難なく取り外すことを可能にする。
【００４１】
（４）平取り加工
上記した実施例１、２及び変形例１〜３では、巻き取り軸に対して３箇所の平取り加工を施した巻き取り軸について説明した。しかしながら、本実施例はこれに限定されるものではなく、例えば、４箇所の平取り加工を施す場合であってもよく、平取り加工の数は任意である。
【００４２】
（５）接触面
上記した実施例１、２及び変形例１〜３では、接触面が周方向に均等に形成されている場合について説明した。しかしながら、本実施例はこれに限定するものではなく、例えば、回転軸と接触面の中点とを結ぶ直線のうち、隣接する直線間の角度が異なる場合であってもよい。また、接触面の幅は任意に設計され、例えば、巻き取り軸の材質によって変える場合であってもよい。
【００４３】
（６）巻き取り部
上記した実施例１、２及び変形例１〜３では、巻き取り軸が巻き取り部、固定端部及び自由端部を備える場合について説明した。しかしながら、本実施例はこれに限定されるものではなく、例えば、巻き取り軸が固定端部及び巻き取り部のみを備える場合であってもよい。また、例えば、巻き取り軸が巻き取り部のみを備える場合であってもよい。
【００４４】
（７）一体形成
上記した実施例１、２及び変形例１〜３では、巻き取り部、固定端部及び自由端部が一体形成である巻き取り軸について説明した。しかしながら、本実施例はこれに限定されるものではなく、例えば、一体形成される巻き取り部に固定端部及び自由端部が取り付けられる場合であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０、６０、７０、１００、２００  巻き取り軸
１１  回転軸
１２  周方向
１３  軸方向
１４、１１４、２１４  巻き取り部
１５、１１５、２１５、３１５  接触面
１６、１１６、２１６、３１６  非接触面
１７、１１７、２１７  固定端
１８、１１８、２１８  自由端
１９  対象物
２０、１２０、２２０  固定端部
２１、１２１、２２１  自由端部
【図１Ａ】
2011251831.tif 000003
【図１Ｂ】
2011251831.tif 000004
【図２】
2011251831.tif 000005
【図３Ａ】
2011251831.tif 000006
【図３Ｂ】
2011251831.tif 000007
【図４】
2011251831.tif 000008
【図５】
2011251831.tif 000009
【図６】
2011251831.tif 000010
【図７】
2011251831.tif 000011
【図８】
2011251831.tif 000012
【図９】
2011251831.tif 000013