(57)【要約】【課題】薄葉体を配線部材に対して積層させるだけで、その薄葉体を構成する層中の特性インピーダンス調整機能を有する導電部に対し、導電性接着剤のような他の導電材料を介さずに配線部材のグランド線と接続でき、正確な特性インピーダンスの調整を可能とすること。【解決手段】基材シートと非導電性粘着剤層と剥離シートが順に積層され、該非導電性粘着剤層と該剥離シートとの間に、開口率が調整された多数の開口部を有するパターン状導電部が形成され、且つ、該パターン状導電部の剥離シート側の表面が剥離シートと直に接触するように、該剥離シートを非導電性粘着剤によって剥離可能に粘着してなる薄葉体を用い、信号線とグランド線とが配線された配線部材の表面に、薄葉体の剥離シートを剥離した状態で、パターン状導電部とグランド線とが電気的に接続した状態となるように粘着させることによって、配線部材の特性インピーダンスを調整する。【選択図】        図１
2011114100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと非導電性粘着剤層と剥離シートが順に積層され、該非導電性粘着剤層と該剥離シートとの間に、開口率が調整された多数の開口部を有するパターン状導電部が形成され、且つ、該パターン状導電部の前記剥離シート側の表面が前記剥離シートと直に接触するように、該剥離シートを前記非導電性粘着剤によって剥離可能に粘着してなる薄葉体を用い、信号線とグランド線とが配線された配線部材の表面に、前記薄葉体の前記剥離シートを剥離した状態で、前記パターン状導電部と前記グランド線とが電気的に接続した状態となるように粘着させることによって、前記配線部材の特性インピーダンスを調整することを特徴とする薄葉体の使用。
【請求項２】
電磁波抑制機能を有する電磁波抑制シートと非導電性粘着剤層と剥離シートが順に積層され、該非導電性粘着剤層と該剥離シートとの間に、開口率が調整された多数の開口部を有するパターン状導電部が形成され、且つ、該パターン状導電部の前記剥離シート側の表面が前記剥離シートと直に接触するように、該剥離シートを前記非導電性粘着剤によって剥離可能に粘着してなる薄葉体を用い、信号線とグランド線とが配線された配線部材の表面に、前記薄葉体の前記剥離シートを剥離した状態で、前記パターン状導電部と前記グランド線とが電気的に接続した状態となるように粘着させることによって、前記配線部材の電磁波抑制を行うとともに、特性インピーダンスを調整することを特徴とする薄葉体の使用。
【請求項３】
基材シートと非導電性粘着剤層と剥離シートが順に積層され、該非導電性粘着剤層と該剥離シートとの間に、開口率が調整された多数の開口部を有するパターン状導電部が形成され、且つ、該パターン状導電部の前記剥離シート側の表面が前記剥離シートと直に接触するように、該剥離シートを前記非導電性粘着剤によって剥離可能に粘着してなる薄葉体を用いて、信号線とグランド線とが配線された配線部材の特性インピーダンスを調整する方法であって、
前記配線部材の外部に、前記グランド線と電気的に接続するグランド用配線を引き出し、
前記剥離シートを剥離した前記薄葉体を、該薄葉体の前記パターン状導電部と前記配線部材の外部に引き出された前記グランド用配線とを電気的に接続させた状態で前記配線部材の表面に前記非導電性粘着剤層によって粘着させることを特徴とする配線部材の特性インピーダンス調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄葉体の使用及び配線部材の特性インピーダンス調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は、先に、基材シートと非導電性粘着剤層と剥離シートが順に積層され、該非導電性粘着剤層と該剥離シートとの間にパターン状導電部が形成され、且つ、該パターン状導電部の剥離シート側の表面が剥離シートと直に接触するように、該剥離シートを非導電性粘着剤によって剥離可能に粘着してなる帯電防止機能を持つ薄葉体の製造方法を提案している（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−７５０７２号公報
【特許文献２】特開２００８−１０６２４２号公報
【特許文献３】特開２００６−２４８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、上述した特許文献１、２に開示される薄葉体が、剥離シートを剥離した状態で、パターン状導電部が薄葉体表面に露出すること等に着目し、この薄葉体の新たな用途について鋭意検討し、この薄葉体を配線部材の特性インピーダンス調整に使用した場合に、後述する際立った効果が得られることを見出し、本発明に至った。
【０００５】
そこで、本発明は、薄葉体を、特性インピーダンス調整の対象物である配線部材に対して積層させるだけで、その薄葉体を構成する層中の特性インピーダンス調整機能を有する導電部に対し、導電性接着剤のような他の導電材料を介さずに配線部材のグランド線と接続でき、正確な特性インピーダンスの調整を可能とする薄葉体の使用及び配線部材の特性インピーダンス調整方法を提供することを課題とする。
【０００６】
また本発明の他の課題は、上記課題に加え、更に、不要輻射やノイズの抑制機能をも有する薄葉体の使用を提供することを課題とする。
【０００７】
更に本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【０００９】
（請求項１）
基材シートと非導電性粘着剤層と剥離シートが順に積層され、該非導電性粘着剤層と該剥離シートとの間に、開口率が調整された多数の開口部を有するパターン状導電部が形成され、且つ、該パターン状導電部の前記剥離シート側の表面が前記剥離シートと直に接触するように、該剥離シートを前記非導電性粘着剤によって剥離可能に粘着してなる薄葉体を用い、信号線とグランド線とが配線された配線部材の表面に、前記薄葉体の前記剥離シートを剥離した状態で、前記パターン状導電部と前記グランド線とが電気的に接続した状態となるように粘着させることによって、前記配線部材の特性インピーダンスを調整することを特徴とする薄葉体の使用。
【００１０】
（請求項２）
電磁波抑制機能を有する電磁波抑制シートと非導電性粘着剤層と剥離シートが順に積層され、該非導電性粘着剤層と該剥離シートとの間に、開口率が調整された多数の開口部を有するパターン状導電部が形成され、且つ、該パターン状導電部の前記剥離シート側の表面が前記剥離シートと直に接触するように、該剥離シートを前記非導電性粘着剤によって剥離可能に粘着してなる薄葉体を用い、信号線とグランド線とが配線された配線部材の表面に、前記薄葉体の前記剥離シートを剥離した状態で、前記パターン状導電部と前記グランド線とが電気的に接続した状態となるように粘着させることによって、前記配線部材の電磁波抑制を行うとともに、特性インピーダンスを調整することを特徴とする薄葉体の使用。
【００１１】
（請求項３）
基材シートと非導電性粘着剤層と剥離シートが順に積層され、該非導電性粘着剤層と該剥離シートとの間に、開口率が調整された多数の開口部を有するパターン状導電部が形成され、且つ、該パターン状導電部の前記剥離シート側の表面が前記剥離シートと直に接触するように、該剥離シートを前記非導電性粘着剤によって剥離可能に粘着してなる薄葉体を用いて、信号線とグランド線とが配線された配線部材の特性インピーダンスを調整する方法であって、
前記配線部材の外部に、前記グランド線と電気的に接続するグランド用配線を引き出し、
前記剥離シートを剥離した前記薄葉体を、該薄葉体の前記パターン状導電部と前記配線部材の外部に引き出された前記グランド用配線とを電気的に接続させた状態で前記配線部材の表面に前記非導電性粘着剤層によって粘着させることを特徴とする配線部材の特性インピーダンス調整方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、薄葉体を、特性インピーダンス調整の対象物である配線部材に対して積層させるだけで、その薄葉体を構成する層中の特性インピーダンス調整機能を有する導電部に対し、導電性接着剤のような他の導電材料を介さずに配線部材のグランド線と接続でき、正確な特性インピーダンスの調整を可能とする薄葉体の使用及び配線部材の特性インピーダンス調整方法を提供することができる。
【００１３】
また本発明によれば、上記効果に加え、更に、不要輻射やノイズの抑制機能をも有する薄葉体の使用及び配線部材の特性インピーダンス調整方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】薄葉体の一例を示す断面図
【図２】パターン状導電部のパターン例を示す平面図
【図３】薄葉体によって信号ケーブルの特性インピーダンスを調整する方法を示す断面図
【図４】薄葉体の製造方法の一例を示す図
【図５】薄葉体の製造方法の他の例を示す図
【図６】従来例に係るインピーダンスコントロールフィルムの断面図
【図７】従来例に係るインピーダンスコントロールフィルムを用いた特性インピーダンスの調整方法を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１は、本発明において使用される薄葉体の一例を示す断面図であり、同図において、薄葉体１は、基材シート１１と非導電性粘着剤層１２と剥離シート１４が順に積層され、非導電性粘着剤層１２と剥離シート１４の間にパターン状導電部１３が形成されている。
【００１７】
本発明の薄葉体１は、長さ及び／又は幅方向の寸法に比べて厚さ方向の寸法が極めて小さいような形状を有するものであり、具体的には、フィルム、シート、テープ、リボン及び薄板などを好ましく例示できる。
【００１８】
基材シート１１に用いられる素材としては、薄葉体１が、インピーダンス調整のみを目的とする場合、例えばセロファン、セルロイド、合成紙、アート紙、再帰反射シート、ポリエチレン布状体、あるいは、熱可塑性樹脂等を用いることができる。
【００１９】
熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のエチレン系重合体、あるいは、ポリプロピレン、プロピレンを主成分とするプロピレン・α−オレフィン共重合体等のプロピレン系重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２０】
本発明の薄葉体は、粘着剤によって被着体である配線部材に貼り付けるので、簡便且つ瞬間的に、常温で接着可能であり、その結果、被着体である配線部材の劣化を防止できる。また、本発明の薄葉体は、事前に任意の形状に加工しておくことが可能なため、経済的である。さらに、耐熱性にも優れている。
【００２１】
非導電性粘着剤層１２は、基材シート１１の一方の面に接して積層されている。非導電性粘着剤層１２に用いられる粘着剤は、常温でタック性を有するものであり、接着剤のように硬化処理によって硬化されることで接着機能を発揮するものとは異なる。
【００２２】
非導電性粘着剤層１２に用いられる粘着剤は、測定面が円錐・円盤型の動的粘弾性測定装置を用い、温度２３℃、周波数１Ｈｚの条件で測定した貯蔵弾性率が、好ましくは、１０３Ｐａ以上、１０７Ｐａ以下、より好ましくは、１０４Ｐａ以上、１０６Ｐａ以下の範囲である。上記の範囲内であれば、粘着性が過少となることなく、粘着力と凝集力との適切なバランスが維持されるので、インピーダンス調整用の薄葉体として好ましい。
【００２３】
非導電性粘着剤層１２に用いられる粘着剤のガラス転移温度は、好ましくは、−２０℃以下、より好ましくは−３０℃以下である。この上限値以下のガラス転移温度であれば、優れた粘着性を有しており、配線部材への粘着が容易なので、インピーダンス調整用の薄葉体として好ましい。
【００２４】
また、非導電性粘着剤層１２に用いられる粘着剤の重量平均分子量は、好ましくは、５０，０００以上、より好ましくは、１５０，０００〜１，５００，０００、最も好ましくは、２００，０００〜１，０００，０００の範囲である。この下限値以上であれば、得られた非導電性粘着剤層の粘着力及び凝集力が良好なバランスを有しているので、インピーダンス調整用の薄葉体として好ましく、上限値以下であれば、非導電性粘着剤層を形成時の粘着剤溶液の塗工に際して、固形分をあまり低下させなくても好適な塗工粘度が得られるので、比較的短時間で乾燥させて非導電性粘着剤層を形成させることができ、揮散する有機溶媒量も抑えることができるので、インピーダンス調整用の薄葉体として、経済的にも環境衛生的にも好ましい。
【００２５】
すなわち、薄葉体１は、非導電性粘着剤層１２によって、特性インピーダンス調整対象である配線部材に対して粘着し、硬化されるものではないため、配線部材が信号ケーブルのようなフレキシブルな場合であっても、その柔軟性を損なうことがない。
【００２６】
非導電性粘着剤層１２に用いられる具体的な粘着剤としては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、天然ゴムや合成ゴム等のゴム系粘着剤、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体やスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体並びにこれらの水素添加物等のブロック共重合体系粘着剤、エチレン-酢酸ビニル共重合体系粘着剤、ポリビニルエーテル樹脂系粘着剤、シリコン樹脂系粘着剤等が挙げられ、中でも耐久性や耐候性に優れ、取り扱い時の汚れも少ないアクリル樹脂系粘着剤が好適に用いられる。これらの粘着剤は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００２７】
アクリル樹脂系粘着剤としては、例えばカルボキシル基含有単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を重合させて得られるアクリル系ポリマーが用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体のアルキル基の炭素数は４〜１２程度が望ましく、具体的には、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。カルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸等のモノカルボン酸；フマル酸、マレイン酸等のジカルボン酸やこれらのモノエステル等が挙げられる。
【００２８】
アクリル樹脂系粘着剤の重合方法は、特に限定されるものではなく、溶液重合、乳化重合、懸濁重合など公知の方法を採用できるが、耐久性に優れている溶液重合の採用が好ましい。
【００２９】
また、これらの粘着剤の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着剤、反応型粘着剤、光重合可能なモノマー型粘着剤等のいずれの形態であってもよい。塗工手段や乾燥方法に制限はなく、公知の手法を採用できる。
【００３０】
非導電性粘着剤層は、凝集力を向上させるため、多価イソシアネート化合物、多価エポキシ化合物、アミノ系樹脂、多価金属キレート系化合物等の架橋剤により、架橋させることが好ましい。これら架橋剤のうち、非導電性粘着剤層形成に際して用いる粘着剤のポットライフの長さや架橋速度の早さ等の理由から、多価イソシアネート化合物の使用が、薄葉体１をインピーダンス調整に使用する上で好ましい。
【００３１】
また、これらの粘着剤には、本発明の課題乃至目的を阻害しない範囲、特に柔軟性を損なわない範囲で、必要に応じて、粘着性付与剤、カップリング剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、消泡剤、難燃剤、帯電防止剤（銅粉末、ニッケル粉末等の金属粉、カーボン等の導電性フィラーを除く）等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていてもよい。
【００３２】
但し、本発明において非導電性粘着剤層１２には導電性は不要である。従って、非導電性粘着剤層１２中に銅粉末、ニッケル粉末等の金属粉、カーボン等の導電性フィラーを添加することはない。これらは柔軟性を損ない、また、導電性フィラーの不均一に起因する特性インピーダンスのバラつきを生じる原因となる。薄葉体１中に導電性フィラーを分散させた層を持たないことにより、導電性フィラーの不均一に起因する特性インピーダンスのバラつきを生じるようなおそれはなく、後述するパターン状導電部１３の開口率を適宜に調整することにより、特性インピーダンスの調整を正確に行うことができる。
【００３３】
非導電性粘着剤層１２の形成方法は、粘着剤を塗布する等の従来公知の方法を適宜採用することができる。また、非導電性粘着剤層１２の厚みは、特に限定されるものではないが、好ましくは、１μｍ〜０．５ｍｍ、より好ましくは、１０〜２００μｍである。非導電性粘着剤層１２の厚みが１μｍ未満であると、配線部材に対する粘着性や凹凸追従性が不十分となり、インピーダンス調整薄葉体の柔軟性を維持する上で好ましくなく、逆に厚みが０．５ｍｍを超えると、粘着力はもはやそれ以上向上しないにもかかわらずコスト高となる。
【００３４】
パターン状導電部１３は、薄葉体１が特性インピーダンス調整対象である配線部材に対して積層された際、配線部材のグランド線と電気的に接続されて接地電位に保たれることで、配線部材の信号線との間のキャパシタンスによって特性インピーダンスを規定し、特性インピーダンスの調整を行う部位であり、非導電性粘着剤層１２の基材シート１１と接する面とは反対側の面に露出するように設けられている。
【００３５】
このパターン状導電部１３に用いられる導電材料としては、銅、銀、ニッケル、アルミニウム、ステンレスなどの金属；導電性酸化亜鉛、導電性酸化インジウム、導電性酸化チタン、導電性酸化スズなどの金属酸化物；アセチレンブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、黒鉛、カーボンナノチューブなどの導電性カーボン；ポリピロール、ポリアニリンなどの導電性ポリマー等などの１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。中でも、銀、銅、アルミニウム等が、導電性及び可撓性に優れる点で好ましい。
【００３６】
パターン状導電部１３は、多数の開口部を有してパターン状に形成された導電部である。このパターン状導電部１３は、非導電性粘着剤層１２の表面に連続した層状に形成される。連続した層状というのは、パターン状導電部１３が、非導電性粘着剤層１２の一端から他端に至るまで連続している部位が層状（図面では線状）に存在していることを意味するものであり、非導電性粘着剤層１２の一端から他端に至るまで電気的につながった状態にあることをいう。従って、例えばドット状のパターンのような不連続で途切れたパターンを含まない。
【００３７】
また、開口部とは、パターン状導電部１３の層において非導電部となる部位であり、本発明においてはその内部に非導電性粘着剤層１２が露呈している部位のことである。
【００３８】
パターン状導電部１３の例を平面図として図２（ａ）〜（ｃ）に示す。図中、１３ａは非導電部位となる開口部である。
【００３９】
図２（ａ）は格子形状となるパターン状に形成した例であり、格子状に交差する直線からなるパターン状導電部１３によって、矩形状となる開口部１３ａが形成されている。
【００４０】
図２（ｂ）は六角形ハニカム形状となるパターン状に形成した例であり、連続するハニカム形状を形成する線からなるパターン状導電部１３によって、六角形状となる開口部１３ａが形成されている。
【００４１】
図２（ｃ）は丸抜き形状となるパターン状に形成した例であり、一面のパターン状導電部１３に部分的に円形状の開口部１３ａが開口形成されている。
【００４２】
パターン状導電部１３は、これらのように開口部１３ａの分布がほぼ均一で、形状がシンプルで、形成が容易なものが、特性インピーダンスも均一になり、製造も容易であるため好ましいが、これらはあくまでパターン状導電部１３の一例であり、多数の開口部を有してパターン状に形成された導電部であればよく、これらに限定されるものではない。
【００４３】
パターン状導電部１３となる層の厚みは、インピーダンス調整薄葉体としての柔軟性を維持する観点から、好ましくは、０．１〜１００μｍ、より好ましくは、０．３〜２０μｍの範囲である。
【００４４】
図１に示した薄葉体１では、パターン状導電部１３は非導電性粘着剤層１２の表面（基材シート１１とは反対側の面）に埋め込まれるように形成され、開口部１３ａ内には非導電性粘着剤が充満している。このため、パターン状導電部１３は、非導電性粘着剤層１２の剥離シート１４と接する側の面に、面一状に露呈した形となっている。
【００４５】
このようなパターン状導電部１３は、上記導電材料を含有する印刷インキを用いてパターン印刷することによって形成することもでき、好ましい態様である。パターン印刷方法としては、例えば、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等を用いることができる。
【００４６】
剥離シート１４は、パターン状導電部１３の非導電性粘着剤層１２から露出する表面に接するように積層されている。具体的には、パターン状導電部１３の層における開口部１３ａを通して剥離シート１４が非導電性粘着剤層１２と剥離可能に直接接して粘着することで、パターン状導電部１３の剥離シート１４側の表面と直に接触するように積層されている。
【００４７】
剥離シート１４としては、その目的で一般に使用されているポリエチレンラミネート紙、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエステルフィルム等を用いることができ、非導電性粘着剤層１２と重なる面にはシリコン処理等の剥離処理が施されている。
【００４８】
所望の開口率となるようにパターン状導電部１３が形成された薄葉体１の使用方法は、剥離シート１４を剥離した後、特性インピーダンス調整の対象となる配線部材に貼り付けて非導電性粘着剤層１２によって粘着するものである。本発明における配線部材としては、フレキシブルな信号ケーブルを好ましく例示できるが、これに限定されず、特性インピーダンスやキャパシタンスの調整を必要とするすべての配線部材に用いることができる。
【００４９】
なお、薄葉体１の使用態様としては、単に配線部材に対して層状に積層されるように貼り付けるだけでなく、配線部材の周りに巻き回す態様も含む。
【００５０】
以下、配線部材としてフレキシブルフラットケーブル（以下「ＦＦＣ」という。）に適用した例について説明する。
【００５１】
図３は、薄葉体１の剥離シート１４を剥離してＦＦＣ３上に積層した状態を示す断面図である。
【００５２】
ＦＦＣ３は、ベースフィルム３１上に配線層３２と絶縁層３３を順次設けたものであり、配線層３２は、信号線３２ａとグランド線３２ｂとを有している。薄葉体１を積層するに際しては、まず、グランド線３２ｂと電気的に接続された配線３３ｂを絶縁層３３の表面（薄葉体１の積層面）まで引き出しておく。このように引き出される配線３３ｂは、絶縁層３３に貫通孔を形成し、この貫通孔内に導電性ペースト等の導電材料を充填することによって形成することができる。また、絶縁層３３にスルーホールを形成し、スルーホールを介してグランド線３２ｂと電気的に接続された配線を絶縁層３３の表面まで引き出すようにしてもよい。この他、一端をグランド線３２ｂに対して電気的に接続させた配線の他端を絶縁層３３を貫通させずに、例えばＦＦＣ３の一端部を経由させて絶縁層３３の表面まで引き出すようにしてもよい。
【００５３】
このようなＦＦＣ３の絶縁層３３の表面に対し、剥離シート１４を剥離した薄葉体１のパターン状導電部１３が、絶縁層３３の表面に引き出されている配線３３ｂと電気的に接続した状態となるように被覆し、開口部１３ａを通して非導電性粘着剤層１２によって粘着させて貼り付け一体化することによってインピーダンスコントロールケーブル４とする。これにより、薄葉体１のパターン状導電部１３はグランド線３２ｂによって接地電位に保たれ、このパターン状導電部１３の予め調整された開口率によって、信号線３２ａとパターン状導電部１３の間のキャパシタンスが定まり、特性インピーダンスは調整される。
【００５４】
ところで、表面に粘着層又は接着層を備える通常の薄葉体は、被着部材に対して貼り付けを行う際に空気を巻き込み、薄葉体と被着部材との間に部分的に気泡が形成され易い。また、貼り付け時に気泡が形成されない場合であっても、長期使用により、薄葉体又は被着部材が劣化してガスを発生し、薄葉体と被着部材との間にガスの気泡を形成する場合もある。このようにして形成された気泡は、周囲を粘着部又は接着部に囲まれているため、薄葉体と被着部材との間に保持されることになる。
【００５５】
これに対して、本発明によれば、薄葉体１を配線部材に貼り付けた状態で、パターン状導電部１３と配線部材との接触面には粘着部が形成されない領域が形成される。そのため、貼り付け時に巻き込まれた空気、又は、劣化によって発生したガスは、この領域を介して外部に放出され、薄葉体と配線部材との間に気泡が形成されることが防止される。
【００５６】
本発明者は、このような空気又はガスの放出機能に着目し、この機能を有効に発揮できる薄葉体１の用途について鋭意検討し、特性インピーダンス調整の用途において際立った効果が得られることを見出し、本発明に至ったものである。
【００５７】
つまり、特性インピーダンス調整の用途において、調整される特定インピーダンスの値は、信号線とパターン状導電面との間のキャパシタンスによって決まるため、パターン状導電部の開口率以外に、信号線とパターン状導電部との間の距離や、そこに介在する物質の電気化学的特性（誘電率など）に大きな影響を受ける。
【００５８】
すなわち、上述の一般的な薄葉体を貼り付けた場合のように、薄葉体と配線部材との間に部分的に気泡が形成された場合は、信号線とパターン状導電部との間の距離が不均一となり、さらに、粘着剤とは異なる誘電率を有する空気又はガスが部分的に介在することにより誘電率が不均一となり、これらの結果として、キャパシタンスが制御できなくなり、正確な特性インピーダンスの調整ができないことになるが、本発明によれば、薄葉体と配線部材との間における気泡の形成が防止されるので、不均一要素が除外され、パターン状導電部の開口率を適宜に設定することにより、正確な特性インピーダンスの調整が可能となる。
【００５９】
なお、従来、特許文献３には、配線板の信号配線の特性インピーダンスをコントロールするために用いるインピーダンスコントロールフィルムが開示されている。そこで、上述した本発明の薄葉体を用いた特性インピーダンスの調整方法と、特許文献３に記載のインピーダンスコントロールフィルムを用いた特性インピーダンスの調整方法とを対比することにより、本発明の更なる際立った効果について詳述する。
【００６０】
まず、図６は特許文献３に係るインピーダンスコントロールフィルムの断面図である。インピーダンスコントロールフィルム１００は、絶縁性フィルム１０１と、パターン状導電部１０２と、導電性接着剤層１０３とを順次設けたものである。
【００６１】
図７に、このインピーダンスコントロールフィルム１００を用いて信号ケーブル４００の特性インピーダンスを調整する方法を示す。
【００６２】
信号ケーブル４００は、ベースフィルム４０１上に配線層４０２と絶縁層４０３とを順次設けたものであり、配線層４０２は、信号線４０２ａとグランド線４０２ｂとからなっている。インピーダンスコントロールフィルム４００によって信号ケーブル４００の特性インピーダンスを調整するには、信号ケーブル４００のグランド線４０２ｂ上の絶縁層４０３の一部に、非絶縁部４０３ａを形成してグランド線４０２ｂが露出する状態としておき、この信号ケーブル４００の絶縁層４０３上からインピーダンスコントロールフィルム１００を被覆し、導電性接着剤層１０３が非絶縁部４０３ａ内に充填されてグランド線４０２ｂと接触するように加熱及び加圧して接着する。
【００６３】
これにより、インピーダンスコントロールフィルム１００のパターン状導電部１０２は、導電性接着剤層１０３を介して信号ケーブル４００のグランド線４０２ｂとつなげられて接地電位に保たれ、パターン状導電部１０２と信号線４０２ａとの間のキャパシタンスによって特性インピーダンスが規定される。従って、このパターン状導電部１０２が有する開口の開口率を適宜に調整することにより、特性インピーダンスの調整を可能としている。
【００６４】
この従来のインピーダンスコントロールフィルム１００は、パターン状導電部１０２が絶縁性フィルム１０１と導電性接着剤層１０３との間に挟まれており、表面には露出していない層構成であるため、信号ケーブル４００のグランド線４０２ｂに対してパターン状導電部１０２を電気的に接続するために、導電性接着剤層１０３を介して行わざるを得ない。しかし、導電性接着剤１０３は、一般に接着剤中に金属粉（銅粉末、ニッケル粉末等）、カーボン等の導電性フィラーを含有するために接着剤層の柔軟性、折り曲げ性に劣り、屈曲部分やハーネス・電線に貼り付けるとクラックが入ったり、剛直化したりし、特に調整対象となる配線部材が信号ケーブルのような柔軟性が要求されるフレキシブルなものである場合には使用できない問題があった。これに対して、本発明では、薄葉体１は、剥離シート１４を剥離した状態で、パターン状導電部１３が薄葉体表面に露出しているため、グランド線との電気的接続を直に接触させて行うことができると共に、開口部１３ａを通して非導電性粘着剤層１２によって配線部材に粘着させて貼り付け一体化することができる。従って、特許文献３のような柔軟性、折り曲げ性に劣る導電性接着剤層を設ける必要がなく、柔軟性に優れ、屈曲部分やハーネス・電線に貼り付けてもクラックが入ったり、剛直化したりすることがなく、特に調整対象となる配線部材が信号ケーブルのような柔軟性が要求されるフレキシブルなものである場合に好適である。
【００６５】
また、従来のインピーダンスコントロールフィルム１００によって調整される特性インピーダンスの値は、パターン状導電部１０２だけでなく、導電性接着剤１０３の影響も少なからず受けることになる。しかし、この導電性接着剤層１０３は、接着剤中に導電性フィラーが均一に分散していればある程度安定して特性インピーダンスを規定することができるが、均一な分散は困難であり、限界がある。そのため、特性インピーダンスの調整は誤差を含み、正確さを欠くこととなり、所望の特性インピーダンスに正確に調整することが難しいという問題があった。これに対して、本発明では、薄葉体１は、剥離シート１４を剥離した状態で、パターン状導電部１３が薄葉体表面に露出しているため、特性インピーダンス調整の対象物である配線部材に対して積層させるだけで、その薄葉体１を構成する層中の特性インピーダンス調整機能を有するパターン状導電部１３に対し、導電性接着剤のような他の導電材料を介さずに配線部材のグランド線と接続でき、導電性接着剤の不均一になり易い導電特性を考慮する必要がないため、正確な特性インピーダンスの調整を可能とすることができる。
【００６６】
さらにまた、従来のインピーダンスコントロールフィルム１００においては、パターン状導電部１０２が、導電性接着剤１０３に埋設され、導電性接着剤１０３の表面に露出しない構成であるため、本発明のように、上述した空気又はガスの放出機能を有することができず、インピーダンスコントロールフィルム１００と信号ケーブル４００との間に気泡が形成されて、所望の特性インピーダンスに正確に調整することが難しいという問題も生じる。
【００６７】
ところで、パターン状導電部１３は、それ自体である程度の電磁波抑制機能を有するが、開口率を大きくするに従って電磁波抑制機能が低下し、不要輻射の遮蔽効果やノイズに対する遮蔽効果が低下するようになる。これに対して、本発明では、基材シート１１を電磁波抑制機能を有する電磁波抑制シートとすることで、このような不要輻射の遮蔽効果やノイズに対する遮蔽効果を高めることができる。
【００６８】
電磁波抑制シートとしては、基材シート１１となる樹脂に導電性フィラーを含有させたもの、基材シート１１の表面に金属薄膜を蒸着、スパッタコーティング又はメッキによって形成したもの等を好ましく用いることができる。
【００６９】
導電性フィラーとしては、金属粒子粉末及び／又は導電性を有する素材の粉末が用いられる。金属粒子粉末としては、アルミニウム、銅、ニッケル、銀、亜鉛、錫、クロム、金、白金、鉄、コバルト、ジルコニウム、モリブテン、チタンから選択される１種又は２種以上の合金、ハロゲン化物、錯体、酸化物、硫化物が挙げられ、中でも磁性粉であるマグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）や、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ３Ｓｉのような合金が好ましい。導電性を有する素材の粉末としては、カーボンブラックが挙げられる。
【００７０】
また、このような電磁波抑制シートは、小松精練社製の「メタルビー１０１０」、「メタルビー１０５０」、「８４００」及び「８４２１」、ＮＥＣトーキン社製の「バスタレイドＫ４Ｅ」、「バスタレイドＴＳ７」、「バスタレイドＲ４Ｎ」、「バスタレイドＦＫ２」及び「バスタレイドＥＦＲ」、ＴＤＫ社製の「フレキシールドＩＲＪ１７」、「フレキシールドＩＲＪ０９」、「フレキシールドＩＲＪ０４」、「フレキシールドＩＦＬ１０Ｍ」及び「フレキシールドＩＲＥ０２」、大同特殊鋼社製の「ＤＰＲ−ＨＶ」、「ＤＰＲ−ＨＴＶ」、「ＤＰＲ−ＳＰＶ」、「ＤＰＲ−ＭＦ３」、「ＤＰＲ−Ｈ」、「ＤＰＲ−ＨＴ」、「ＤＰＲ−ＨＮ」及び「ＤＰＲ−ＮＲＣ」等の市販品を用いることもできる。
【００７１】
本発明のインピーダンスコントロール薄葉体は、電磁波抑制機能を備えることにより、特性インピーダンスの調整機能に加えて、電磁波抑制機能、例えば電磁波を遮蔽してノイズを抑制する、及び／又は、不要輻射を抑制する機能を有することができる。
【００７２】
図６に示した従来のインピーダンスコントロールフィルム１００では、パターン状導電部１０２が絶縁フィルム１０１と直に接触する構造であるため、電磁波抑制機能を付与するには、絶縁フィルム１０１とは別の層として、その表面に電磁波抑制機能を有する層を別途積層しなくてはならず、層構成が増加して更に柔軟性を阻害し、軽薄短小化を妨げる要因となるばかりでなく、層構造を複雑化するため生産性を低下させる問題もある。
【００７３】
しかし、本発明では、薄葉体は、基材シート１１が貼着される非導電性粘着剤層１２を絶縁性とすることで、基材シート１１に電磁波抑制機能を持たせ、これを電磁波抑制シートとしても、特性インピーダンスの調整に及ぼす影響は小さく、特性インピーダンスの正確な調整が可能である上述の効果に加えて、不要輻射の遮蔽効果やノイズに対する遮蔽効果を高めることができる。
【００７４】
本発明に係る薄葉体１の特性インピーダンス調整用の使用及び配線部材の特性インピーダンス調整方法によれば、薄葉体１の剥離シート１４を剥離して、パターン状導電部１３を配線部材のグランド線と電気的に接続させた状態で、非導電性粘着剤層１２によって配線部材に対して貼り付けるだけでよいため、特性インピーダンス調整が可能な配線部材を製造するための工程数を大幅に削減できるため、高い生産性を得ることができる。
【００７５】
薄葉体は、巻芯の外周にロール状に巻回した巻回体の形態であってもよい。その際、剥離シートは、その内周又は外周に配された薄葉体の基材シートによって兼用することができる。このような基材シートの表面には剥離処理が施される。このような巻回体の形態とすることにより、取り扱い性に優れ、また、生産性、特に連続生産にも好適となる。
【００７６】
次に、薄葉体１の製造方法の一例を図４に基づいて説明する。
【００７７】
まず、剥離シート１４を用意し（図４（ａ））、この剥離シート１４上にパターン状導電部１３を、印刷により、連続した層状にパターン印刷する(図４（ｂ））。パターン印刷の後、剥離シート１４及び非粘着性のパターン状導電部１３層上に、該パターン状導電部１３を包持しつつ非導電性粘着剤を塗工、乾燥して非導電性粘着剤層１２を形成する(図４（ｃ）)。パターン状導電部１３はその表面が、非導電性粘着剤層１２の表面と同一平面状に形成される。その後、非導電性粘着剤層１２のパターン状導電部１３とは反対側の面に基材シート１１を圧着させて貼り合わせることで薄葉体１とする（図４（ｄ））。
【００７８】
また、他の製造方法を図５に基づいて説明する。
【００７９】
同図に示すように、基材シート１１と剥離シート１４とが間に非導電性粘着剤層１２を介して貼り合わされている積層体を用意し（図５（ａ））、その非導電性粘着剤層１２から剥離シート１４を剥がし（図５（ｂ））、次いで、非導電性粘着剤層１２の剥離シート１４を剥がした面にパターン状導電部１３を非導電性粘着剤層１２の表面からパターン印刷する（図５（ｃ））。このとき、パターン状導電部１３は、非導電性粘着剤層１２の表面に凸状に設けられる。
【００８０】
次いで、そのパターン状導電部１３を形成した非導電性粘着剤層１２の表面に、再び剥離シート１４を圧着して貼り付ける。パターン状導電部１３は非導電性粘着剤層１２から突出した状態で設けられているが、剥離シート１４が圧着して貼り付けられることで、開口部１３ａにおいて非導電性粘着剤層１２を構成する非導電性粘着剤が剥離シート１４方向に歪み、該開口部１３ａ内に非導電性粘着剤が充填された状態となる。このため、剥離シート１４は、この開口部１３ａを通して非導電性粘着剤層１２とされると共に、パターン状導電部１３の表面と直に接触するように貼着される（図５（ｄ））。
【実施例】
【００８１】
（実施例１）
＜非導電性粘着剤の作製＞
アクリル酸−２−エチルヘキシルを主成分とする共重合体（サイデン化学製「サイビノールＡＴ−Ｄ５２」）１００重量部（固形分）に、架橋剤としてイソシアネート系硬化剤（日本ポリウレタン工業製「コロネートＬ」）を１重量部配合して、混練して、非導電性の非導電性粘着剤を作成した。
【００８２】
＜印刷インクの作製＞
銀粉末８０重量部に、２．０重量部のポリエステル樹脂及び２．０重量部のロジン系樹脂、さらには７．５重量部のジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、７．０重量部のカルビトールアセテートを加え、三本ロールミルを用いて混練した。さらに、０．５重量部の酸化ビスマス粉末を添加し、印刷インク（銀粉末の含有量：約８０重量％）を作製した。このインキの粘度は４０，０００ｍＰａ・Ｓ、乾燥インキの表面抵抗は１．０×１０−２Ωだった。
【００８３】
＜薄葉体の作製＞
ポリエステル樹脂（ユニチカ製「エンブレットＳＣ−３８Ｒ」）からなる剥離シートの剥離処理面に、上記印刷インキを用い、開口率（金属部分の面積／全面積×１００）が９１．６％となる図２（ａ）に示す格子形状のパターン状導電部（線巾０．３ｍｍ、ピッチ７ｍｍ）をスクリーン印刷により形成した。乾燥後厚みは、約３μｍであった。
【００８４】
次に、剥離シートの剥離処理表面に、上記非導電性粘着剤を塗布した（固形分基準の塗布厚み１５μｍ）。１００℃で１分間循環式乾燥機にて乾燥した後、基材シートとしてポリエステルフィルム（厚さ９μｍ）を貼り合わせ、２３℃、６５％ＲＨの条件で７日間架橋させて薄葉体を得た。
【００８５】
得られた薄葉体の剥離シートを剥がし、グランド線が表面に引き出された２０芯のフラットケーブル（沖電線製「ＵＬ２６５１ＦＲＸ」：以下、単にフラットケーブルと称する。）に、パターン状導電部をグランド線と電気的に接続させた状態で貼り付けることにより、インピーダンスコントロールケーブルを得た。
【００８６】
フラットケーブル単体での特性インピーダンスは７０Ωであったが、薄葉体が貼り付けられたインピーダンスコントロールケーブルの特性インピーダンスは１００Ωとなり、薄葉体の貼着によって特性インピーダンスが調整されたことが確認された。
【００８７】
また、薄葉体が貼り付けられたインピーダンスコントロールケーブルのシールド特性を、銅パイプ法に準じ、１ＧＨｚにて測定したところ、０．５［ｄＢ］となった。
【００８８】
（実施例２）
基材シートであるポリエステルフィルム（厚さ９μｍ）に代えて、電磁波抑制シートである銅蒸着ポリエステルフィルム（ポリエステルフィルム厚み６μｍ、銅蒸着厚み１μｍ）のポリエステルフィルム面を貼り合わせた以外は、実施例１と同様にしてインピーダンスコントロールケーブルを得た。
【００８９】
薄葉体が貼り付けられたインピーダンスコントロールケーブルの特性インピーダンスは１００Ωとなり、薄葉体の貼着によって特性インピーダンスが調整されたことが確認された。
【００９０】
また、薄葉体が貼り付けられたインピーダンスコントロールケーブルのシールド特性を、銅パイプ法に準じ、１ＧＨｚにて測定したところ、６５［ｄＢ］となった。実施例１のシールド特性と比較して、電磁波抑制が達成されていることがわかる。
【００９１】
（実施例３）
基材シートであるポリエステルフィルム（厚さ９μｍ）に代えて、電磁波抑制シートである「メタルビー１０１０」（小松精練製）の非導電面を貼り合わせた以外は、実施例１と同様にしてインピーダンスコントロールケーブルを得た。
【００９２】
薄葉体が貼り付けられたインピーダンスコントロールケーブルの特性インピーダンスは１００Ωとなり、薄葉体の貼着によって特性インピーダンスが調整されたことが確認された。
【００９３】
また、薄葉体が貼り付けられたインピーダンスコントロールケーブルのシールド特性を、銅パイプ法に準じ、１ＧＨｚにて測定したところ、７８［ｄＢ］となった。実施例１のシールド特性と比較して、電磁波抑制が達成されていることがわかる。
【００９４】
（実施例４）
基材シートであるポリエステルフィルム（厚さ９μｍ）に代えて、電磁波抑制シートである「ノイズ抑制シート８４００」（小松精練製）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインピーダンスコントロールケーブルを得た。
【００９５】
薄葉体が貼り付けられたインピーダンスコントロールケーブルの特性インピーダンスは１００Ωとなり、薄葉体の貼着によって特性インピーダンスが調整されたことが確認された。
【００９６】
また、薄葉体が貼り付けられたインピーダンスコントロールケーブルのシールド特性を、銅パイプ法に準じ、１ＧＨｚにて測定したところ、２３［ｄＢ］となった。実施例１のシールド特性と比較して、電磁波抑制が達成されていることがわかる。
【符号の説明】
【００９７】
１：薄葉体
１１：基材シート
１２：非導電性粘着剤層
１３：パターン状導電部
１３ａ：開口部
１４：剥離シート
３：フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）
４：インピーダンスコントロールケーブル
【図１】
2011114100.tif 000003
【図２】
2011114100.tif 000004
【図３】
2011114100.tif 000005
【図４】
2011114100.tif 000006
【図５】
2011114100.tif 000007
【図６】
2011114100.tif 000008
【図７】
2011114100.tif 000009