(57)【要約】【課題】旋動式破砕機のマントルコアに防塵部材取り付け用の取付穴をあける作業を、破砕機の使用現場で簡単にかつ精度よく行えるようにする。【解決手段】マントルコア１４の下面側に軸心と同心に形成された円筒面１４ｂと係合する係合面１ａを有する取付穴加工治具１を用いる。この加工治具１は、マントルコア１４の外周縁部１４ｃの下面と当接するベース面１ｂに三つの貫通孔２ａ、２ｂ、３があけられており、そのうちのボルト穴加工用の二つの貫通孔２ａ、２ｂは、マントルコア１４の軸心と同心の仮想円Ａ上に位置するように配されている。この加工治具１をマントルコア１４にセットしてボルト穴６をあける工程と、加工治具１をマントルコア１４の周方向にずらし、先にあけたボルト穴６を利用して固定する工程とを順に繰り返し、その間の任意の穴あけ工程でピン穴加工用の貫通孔３からピン穴９をあけるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋動式破砕機の主軸に装着される略円錐台状のマントルコアの下面に、防塵部材取り付け用のボルト穴およびピン穴をそれぞれ周方向に所定の間隔で加工する際に用いられ、前記マントルコアの下面側に軸心と同心に形成された円筒面またはテーパ面と係合する係合面を有し、前記マントルコアの下面と当接するベース面にはボルト穴加工用の二つの貫通孔とピン穴加工用の貫通孔があけられており、そのボルト穴加工用の二つの貫通孔は、前記係合面を前記マントルコアの円筒面またはテーパ面に係合させたときに、前記マントルコアの軸心と同心の仮想円上に位置するように配されている旋動式破砕機用取付穴加工治具。
【請求項２】
前記ボルト穴加工用の二つの貫通孔の中心間の距離を、前記仮想円に内接する正多角形の一辺の長さとしたことを特徴とする請求項１に記載の旋動式破砕機用取付穴加工治具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の旋動式破砕機用取付穴加工治具を用いて、前記旋動式破砕機のマントルコアに前記防塵部材取り付け用のボルト穴およびピン穴を加工する取付穴加工方法において、前記加工治具のベース面をマントルコアの下面に当接させ、前記係合面をマントルコア下面側の前記円筒面またはテーパ面と係合させた状態で、前記加工治具の一方のボルト穴加工用貫通孔からマントルコアにボルト穴をあける穴あけ工程と、前記加工治具をマントルコアの周方向にずらして、他方のボルト穴加工用貫通孔を前記穴あけ工程で一方のボルト穴加工用貫通孔からあけられたボルト穴に重ねた状態でマントルコアに固定する治具固定工程とを順に繰り返し、その間の任意の穴あけ工程で前記加工治具のピン穴加工用の貫通孔からマントルコアにピン穴をあけることを特徴とする取付穴加工方法。
【請求項４】
前記治具固定工程において前記加工治具をマントルコアに固定する手段が、前記加工治具の一方のボルト穴加工用貫通孔から前記マントルコアのボルト穴に、長手方向中央部に円筒部を有する治具固定ねじをねじ込んで、その円筒部を一方のボルト穴加工用貫通孔に嵌め合わせるものであることを特徴とする請求項３に記載の取付穴加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋動式破砕機のマントルコアに防塵部材取り付け用の取付穴を加工するための治具とそれを用いた取付穴加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
骨材生産設備で使用される旋動式破砕機には、通常、破砕機内部へのダストの侵入を防止する防塵機構が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。このような防塵機構を有する旋動式破砕機の一例を図６に示す。この旋動式破砕機は、縦置きの筒状ケーシング１１の内部に鉛直軸まわりに回転駆動される回転軸１２を配し、回転軸１２の偏心した傾斜孔１２ａに主軸１３の下半部を嵌め込んで、主軸１３の上半部に装着した略円錐台状のマントルコア１４の上面にマントルライナ１５を固定するとともに、マントルライナ１５と対向するようにバウルライナ１６をケーシング１１内壁に固定し、回転軸１２の回転により主軸１３を旋動回転させて、主軸１３と一体に旋動回転するマントルライナ１５とバウルライナ１６との間で被破砕物を破砕するものである。
【０００３】
この破砕機の防塵機構は、図７にも示すように、マントルコア１４の下方で潤滑油を溜める油溜室１７を囲うように防塵リング１８をケーシング１１に固定するとともに、マントルコア１４のスカート部１４ａの下面に環状の防塵輪ガイド１９を固定し、防塵リング１８の頂部に取り付けたシールゴム２０を防塵輪ガイド１９の内周側の傾斜部１９ａに摺接させたものである。
【０００４】
ここで、防塵輪ガイド１９は、マントルコア１４とともに旋動回転しながら防塵リング１８のシールゴム２０と摺接して防塵機能を果たすものであるから、マントルコア１４に精度よく取り付ける必要がある。このため、マントルコア１４への防塵輪ガイド１９の取り付けは、通常、図８に示すように、マントルコア１４のスカート部１４ａに防塵輪ガイド１９を重ねて、互いの対応する位置にあけられたピン穴２１、２２にノックピン２３を圧入することにより両部材１４、１９を正確に位置決めした後、防塵輪ガイド１９のボルト通し穴２４からマントルコア１４のボルト穴２５へボルト２６をねじ込んで両部材１４、１９を固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２８４９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような旋動式破砕機では、ケーシング内に滞留する被破砕物の量が多くなると、主軸の旋動回転に伴って被破砕物から防塵輪ガイドに作用する偏荷重が大きくなり、防塵輪ガイドをマントルコアに固定しているボルトが折損して、防塵輪ガイドが落下してしまうことがある。その場合は、マントルコアに新たなボルト穴やノックピン用のピン穴をあけたうえで、落下した防塵輪ガイドを再度固定するようにしている。これは、マントルコアの元のボルト穴やピン穴には折損したボルトやノックピンの一部が残っており、これらの折損部品を取り除くことが困難な場合が多いからである。
【０００７】
ところで、マントルコアのピン穴は前述のように破砕機の防塵性能を確保するために精度よく加工する必要がある一方、このような精密な加工を破砕機の使用現場で行うことは難しい。このため、防塵輪ガイドの落下が発生したときには、マントルコアを加工工場に持ち込んでピン穴やボルト穴の加工を行わざるをえなかった。そして、一般に、破砕機の使用現場は加工工場からかなり離れているので、この加工工場での加工を行うことにより加工費のほかに運送費も発生し、メンテナンスコストの増大をまねいていた。また、落下した防塵輪ガイドを再度マントルコアに取り付けるまでの破砕機の稼働停止時間が長くなり、工期延長が発生する場合もあった。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、旋動式破砕機のマントルコアに防塵部材（防塵輪ガイド）取り付け用のボルト穴やピン穴等の取付穴をあける作業を、破砕機の使用現場で簡単にかつ精度よく行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明では、旋動式破砕機の主軸に装着される略円錐台状のマントルコアの下面に、防塵部材取り付け用のボルト穴およびピン穴をそれぞれ周方向に所定の間隔で加工する際に用いられる旋動式破砕機用取付穴加工治具として、前記マントルコアの下面側に軸心と同心に形成された円筒面またはテーパ面と係合する係合面を有し、前記マントルコアの下面と当接するベース面にはボルト穴加工用の二つの貫通孔とピン穴加工用の貫通孔があけられており、そのボルト穴加工用の二つの貫通孔は、前記係合面を前記マントルコアの円筒面またはテーパ面に係合させたときに、前記マントルコアの軸心と同心の仮想円上に位置するように配されている構成のものを採用したのである。
【００１０】
上記構成の取付穴加工治具を用いれば、マントルコアに一つ目のボルト穴をあけるときを除いて、加工治具の係合面をマントルコアの円筒面またはテーパ面に係合させた状態で、先にあけたボルト穴を利用して加工治具をマントルコアに固定することができるので、加工治具のマントルコアへの周方向固定位置をずらしながらボルト穴やピン穴をあけていくことにより、ピン穴を所定の位置に精度よくあけることが可能となる。
【００１１】
ここで、前記ボルト穴加工用の二つの貫通孔の中心間の距離を、前記仮想円に内接する正多角形の一辺の長さとすれば、ボルト穴およびピン穴をそれぞれマントルコアに周方向に等間隔であけることができる。
【００１２】
また、本発明の取付穴加工方法は、上記の構成の旋動式破砕機用取付穴加工治具を用いて、前記旋動式破砕機のマントルコアに前記防塵部材取り付け用のボルト穴およびピン穴を加工する取付穴加工方法において、前記加工治具のベース面をマントルコアの下面に当接させ、前記係合面をマントルコア下面側の前記円筒面またはテーパ面と係合させた状態で、前記加工治具の一方のボルト穴加工用貫通孔からマントルコアにボルト穴をあける穴あけ工程と、前記加工治具をマントルコアの周方向にずらして、他方のボルト穴加工用貫通孔を前記穴あけ工程で一方のボルト穴加工用貫通孔からあけられたボルト穴に重ねた状態でマントルコアに固定する治具固定工程とを順に繰り返し、その間の任意の穴あけ工程で前記加工治具のピン穴加工用の貫通孔からマントルコアにピン穴をあけるようにしたものである。
【００１３】
ここで、前記治具固定工程において前記加工治具をマントルコアに固定する手段としては、前記加工治具の一方のボルト穴加工用貫通孔から前記マントルコアのボルト穴に、長手方向中央部に円筒部を有する治具固定ねじをねじ込んで、その円筒部を一方のボルト穴加工用貫通孔に嵌め合わせるものを採用するとよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、旋動式破砕機の使用現場でマントルコアに簡単にかつ精度よく防塵部材取り付け用のピン穴をあけられるようになるので、破砕機の運転中に防塵部材がマントルコアから外れても、マントルコアを加工工場に持ち込んで加工する必要がなくなる。その結果、従来のマントルコア加工の際に生じた運送費や加工費を削減できるとともに、破砕機の稼働停止時間を短縮でき工期延長の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態の取付穴加工治具の使用状態を示す斜視図
【図２】ａ、ｂは、それぞれ図１の加工治具を用いた取付穴加工方法の手順を説明する平面図
【図３】図２（ａ）のIII−III線に沿った断面図
【図４】図３に対応して加工治具の固定状態を示す断面図
【図５】図２（ａ）のV−V線に沿った断面図
【図６】一般的な旋動式破砕機の縦断面図
【図７】図６の破砕機のマントルコア下部近傍の拡大断面図
【図８】図６の破砕機のマントルコアへの防塵輪ガイドの取付方法を示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１乃至図５に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１は、実施形態の旋動式破砕機用取付穴加工治具１を用いて、破砕機で既に使用されていたマントルコア１４に防塵部材取り付け用の取付穴（ピン穴およびボルト穴）を新たに加工するときの配置を示している。加工対象となるマントルコア１４は、前述の図６乃至図８に示したのと同じ構成の略円錐台状のもので、下面側を上に向けた姿勢で置かれ、そのスカート部１４ａの上に加工治具１が載せられている。
【００１７】
図１および図２（ａ）に示すように、前記マントルコア１４は、そのスカート部１４ａの下面側に軸心と同心に形成された円筒面１４ｂを有し、この円筒面１４ｂよりも外側の外周縁部１４ｃの下面に、使用前に加工された元の取付穴（ピン穴２１およびボルト穴２５）を有している。一方、加工治具１は、矩形板状で、その下面側にマントルコア１４の円筒面１４ｂと係合する係合面１ａを有し、マントルコア１４の外周縁部１４ｃの下面と当接するベース面１ｂにはボルト穴加工用の二つの貫通孔２ａ、２ｂとピン穴加工用の貫通孔３があけられている。なお、マントルコアのスカート部下面側に円筒面の代わりに軸心と同心のテーパ面が設けられている場合は、そのテーパ面と係合するように加工治具の係合面形状を変更すればよい。
【００１８】
そして、前記加工治具１のボルト穴加工用の貫通孔２ａ、２ｂは、加工治具１の係合面１ａをマントルコア１４の円筒面１４ｂに係合させたときに、マントルコア１４の軸心と同心の仮想円Ａ上に位置し、かつ両貫通孔２ａ、２ｂの中心間の距離が仮想円Ａに内接する正十六角形の一辺の長さとなるように配されている。
【００１９】
次に、この加工治具１を用いた取付穴加工方法について説明する。まず、図１および図２（ａ）に示したように、マントルコア１４を下面側が上に向く姿勢で置き、そのスカート部１４ａに加工治具１を載せる。このとき、加工治具１は、ベース面１ｂがマントルコア１４の外周縁部１４ｃの下面と当接し、係合面１ａがマントルコア１４の円筒面１４ｂと係合する姿勢で、各貫通孔２ａ、２ｂ、３がマントルコア１４の元のピン穴２１やボルト穴２５と重ならない位置にセットされる。なお、各貫通孔２ａ、２ｂ、３には、それぞれ図示省略した穴加工工具を案内するブッシュ４、５が挿入されている（第１工程）。
【００２０】
そして、図３に示すように、加工治具１の一方のボルト穴加工用貫通孔２ａからマントルコア１４の外周縁部１４ｃに下穴（図示省略）をあけた後、ブッシュ４を外して前記下穴に沿ってボルト穴６をあける（第２工程）。次に、図４に示すように、第２工程でマントルコア１４にあけたボルト穴６に、加工治具１の一方のボルト穴加工用貫通孔２ａから長手方向中央部に円筒部７ａを有する治具固定ねじ７をねじ込んで、その円筒部７ａを加工治具１の貫通孔２ａに嵌め合わせ、さらに治具固定ねじ７の加工治具１上面からの突出部分にナット８を締め込むことにより加工治具１をマントルコア１４に固定する（第３工程）。この状態で、第２工程と同様に、加工治具１の他方のボルト穴加工用貫通孔２ｂからマントルコア１４にボルト穴６をあけるとともに、図５に示すように、加工治具１のピン穴加工用貫通孔３からマントルコア１４にピン穴９をあける。なお、ピン穴９の加工精度を高めるには、前もって加工治具１のピン穴加工用貫通孔３に図示省略した下穴用ブッシュを挿入して下穴１０をあけておくことが望ましい（第４工程）。
【００２１】
次に、マントルコア１４から治具固定ねじ７を抜き取り、図２（ｂ）に示すように、加工治具１をマントルコア１４の周方向にずらして、他方のボルト穴加工用貫通孔２ｂを前の穴あけ工程で一方のボルト穴加工用貫通孔２ａからあけられたボルト穴６に重ね、その貫通孔２ａからボルト穴６に治具固定ねじ７をねじ込んで、第３工程と同様に加工治具１をマントルコア１４に固定する（第５工程）。この状態で、第２工程と同様に、加工治具１の一方のボルト穴加工用貫通孔２ａからマントルコア１４にボルト穴６をあける（第６工程）。その後は、この治具固定工程（第５工程）と穴あけ工程（第６工程）とを順に繰り返してボルト穴６をあけいく。
【００２２】
ここで、加工治具１は、ボルト穴加工用の二つの貫通孔２ａ、２ｂの中心間距離が前記仮想円Ａに内接する正十六角形の一辺の長さとなっているので、上記の手順により、マントルコア１４の外周縁部１４ｃに周方向に等間隔で１６個のボルト穴６をあけることができる。そして、その途中の穴あけ工程（第６工程）において、第４工程であけたピン穴９とマントルコア１４の径方向で対向する位置にもう一つのピン穴９をあければよい。
【００２３】
なお、最初に加工治具１をセットした位置では基準となるボルト穴６を少なくとも一つあければよく、ピン穴９は任意の穴あけ工程であければよいので、上記の手順のうち第３工程および第４工程を省略して、第２工程から第５工程に移行し（このときは治具固定ねじ７の抜き取りは行われない）、第５工程と第６工程とを繰り返す途中でピン穴９をあけるようにしてもよい。
【００２４】
上述した実施形態の取付穴加工治具１を用いた取付穴加工方法によれば、マントルコア１４に一つ目のボルト穴６をあけるときを除いて、加工治具１の係合面１ａをマントルコア１４の円筒面１４ｂに係合させた状態で、先にあけたボルト穴６を利用して加工治具１をマントルコア１４に固定することができるので、加工治具１のマントルコア１４への周方向固定位置をずらしながらボルト穴６やピン穴９をあけていくことにより、ピン穴９を所定の位置に精度よくあけることができる。
【００２５】
従って、旋動式破砕機の運転中に防塵部材がマントルコア１４から外れても、マントルコア１４を加工工場に持ち込んで加工する必要がなくなり、運送費や加工費を削減できるとともに、破砕機の稼働停止による工期延長の発生を防止することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  取付穴加工治具
１ａ  係合面
１ｂ  ベース面
２ａ、２ｂ  貫通孔（ボルト穴加工用）
３  貫通孔（ピン穴加工用）
４、５  ブッシュ
６  ボルト穴
７  治具固定ねじ
７ａ  円筒部
８  ナット
９  ピン穴
１０  下穴
１４  マントルコア
１４ａ  スカート部
１４ｂ  円筒面
１４ｃ  外周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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