(57)【要約】【課題】電解槽及び塩酸供給手段のケーシングからの取り出し及び設置が容易な電解水製造装置を提供する。【解決手段】ケーシング２０と、該ケーシング２０内に設置され原料水を電解処理する電解槽４と、電解槽４に原料水を圧送する原料水圧送ポンプ１０と、電解槽４から導出された電解処理液を稀釈水により稀釈化する稀釈手段２６とを備え、電解水を生成する電解水製造装置１Ａにおいて、電解槽４及び原料水圧送ポンプ１０を一体的に取り付け可能とされているとともに、電解槽４及び原料水圧送ポンプ１０を取り付けた状態でケーシング２０内に着脱自在に固定可能なブラケット３０を具備することを特徴とする。【選択図】図５
2011251211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、該ケーシング内に設置され原料水を電解処理する電解槽と、前記電解槽に原料水を圧送する原料水圧送ポンプと、前記電解槽から導出された電解処理液を稀釈水により稀釈化する稀釈手段とを備え、電解水を生成する電解水製造装置において、
前記電解槽及び前記原料水圧送ポンプを一体的に取り付け可能とされているとともに、
前記電解槽及び前記原料水圧送ポンプを取り付けた状態で前記ケーシング内に着脱自在に固定可能なブラケットを具備することを特徴とする電解水製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電解水製造装置において、
前記原料水圧送ポンプと前記原料水を貯留した貯留タンクとの間には第１の配管が接続され、
該第１の配管と前記原料水圧送ポンプとの接続部は、前記貯留タンクよりも上方に位置するように形成されていることを特徴とする電解水製造装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電解水製造装置において、
前記電解槽と前記稀釈手段との間には、第２の配管が接続され、
前記第２の配管と前記稀釈手段との接続部は、前記第２の配管と前記電解槽との接続部よりも上方に位置していることを特徴とする電解水製造装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の電解水製造装置において、
前記第１および第２の配管は、フレキシブル管により構成されていることを特徴とする電解水製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載の電解水製造装置において、
前記第１および第２の配管は、前記原料水圧送ポンプ、前記電解槽、及び前記稀釈手段のそれぞれの接続部に接続された状態で前記ブラケットを前記ケーシング外に取り出し可能な長さを有していることを特徴とする電解水製造装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の電解水製造装置において、
前記電解槽に稀釈水を圧送する稀釈水圧送ポンプを備え、
前記稀釈水圧送ポンプは、前記ブラケットに取り付け可能とされていることを特徴とする電解水製造装置。
【請求項７】
請求項６に記載の電解水製造装置において、
前記稀釈水圧送ポンプは、前記ブラケットに対して角度を可変に取り付け可能とされていることを特徴とする電解水製造装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の電解水製造装置において、
前記ケーシングと前記ブラケットとが１箇所で着脱自在に固定されていることを特徴とする電解水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、原料水を電気分解することによって殺菌水等に用いる電解水を製造するための電解水製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、塩素イオンを含有する溶液を電気分解して得られる電解水は、低塩素濃度でありながら高い殺菌効果を有し、かつ人に対しても安全性が高い等の有利な性質を持つことが知られており、食品関連分野等において、食品又はこれを加工する機器を殺菌すること等に広く用いられている。
特に近年、食品又は食品を取り扱う物の品質・衛生管理を適確に行うことが強く求められていることから、上記電解水（殺菌水）を製造する電解水製造装置の活用が一層期待されている。
【０００３】
この電解水製造装置は、塩酸水等の原料水を電気分解する電解槽、塩酸等の原料水のタンク、給水設備、塩酸水・稀釈水等を圧送するためのポンプ、電解槽等の設置基板、混合器、これら装置の各要素を連結する配管群、電解槽への電力を供給するための電解電源等を備えて構成されており、従来の電解水製造装置として、例えば下記特許文献１、２に示されたものが提案されている。
【０００４】
また、電解槽を用いた水処理装置の電解槽を交換する際に、電解槽内の被稀釈水を飛散させずに配管を外す技術が特許文献３に開示されている。
この水処理装置においては、電解槽の水流導入口近傍であって該電解槽よりも下方に排水管を設置するとともに該排水管に排水バルブを設置し、排水管よりも上流側の配管と、電解槽から導出される電解処理液の導出側の管とにそれぞれ水流停止用バルブを設けている。そして、該２つの水流停止用バルブの一方を閉止して水流を遮断した後、排水バルブを開放して前記両水流停止用バルブ間の電解槽内及び流通管内に存在する被稀釈水を殆ど全て排水し、その後電解槽を流通管から取り出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１６９８５６号公報
【特許文献２】特開２００１−６２４５５号公報
【特許文献３】特開平６−９９１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１、２に示された電解水製造装置の電解槽、及び塩酸水・稀釈水を圧送する圧送ポンプは、前者は電極の寿命、後者はチューブやダイヤフラムの劣化やモータ等の寿命があり、いずれも消耗部品であるため一定の使用毎に交換を必要とするものであるが、その交換時には、電解槽等に接続された配管を外した際に薬液がこぼれて手等に付着したりすることのないよう電解槽等の内部を薬液から水に置換して行う必要があった。そして、その置換作業には時間が掛かるため、交換の作業効率を改善し得る余地があった。
【０００７】
また、電解槽等に薬液を保持させたまま電解槽等を交換可能であれば薬液に置換される水は不要なものであり、電解槽等の交換後、置換された水は他に用途が無く廃棄されるしかないため、水を節約できる余地があった。
【０００８】
また、電解槽等の交換において配管を外した際に生じる水垂れを放置すると、電解水製造装置のケーシング内が腐食するおそれがあり、ケーシング内を掃除する手間がかかるため、水垂れを防止することにより交換の作業効率を高められる余地があった。
【０００９】
また、ケーシング内に手を入れて電解槽又は圧送ポンプに接続された全ての配管を取り外すようになっていたが、ケーシング内での作業を回避して取り外し作業をより行い易く改善できる余地があった。
【００１０】
また、特許文献３に開示された水処理装置によると、電解槽の交換のために、水流停止用バルブを電解槽の上流側の管と下流側の管との双方に設けるとともに、電解槽よりも下方に排水バルブを具備した排水管を別途形成しなければならず、装置全体の構造が複雑となりかつ高価になるという問題があった。  
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するべく、以下の手段を提供している。
すなわち、本願の請求項１に係る電解水製造装置は、ケーシングと、該ケーシング内に設置され原料水を電解処理する電解槽と、前記電解槽に原料水を圧送する原料水圧送ポンプと、前記電解槽から導出された電解処理液を稀釈水により稀釈化する稀釈手段とを備え、電解水を生成する電解水製造装置において、前記電解槽及び前記原料水圧送ポンプを一体的に取り付け可能とされているとともに、前記電解槽及び前記原料水圧送ポンプを取り付けた状態で前記ケーシング内に着脱自在に固定可能なブラケットを具備することを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、前記原料水圧送ポンプと前記原料水を貯留した貯留タンクとの間には第１の配管が接続され、該第１の配管と前記原料水圧送ポンプとの接続部は、前記貯留タンクよりも上方に位置するように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、前記電解槽と前記稀釈手段との間には、第２の配管が接続され、  前記第２の配管と前記稀釈手段との接続部は、前記第２の配管と前記電解槽との接続部よりも上方に位置していることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、前記第１および第２の配管は、フレキシブル管により構成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、前記第１および第２の配管は、前記原料水圧送ポンプ、前記電解槽、及び前記稀釈手段のそれぞれの接続部に接続された状態で前記ブラケットを前記ケーシング外に取り出し可能な長さを有していることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、前記電解槽に稀釈水を圧送する稀釈水圧送ポンプを備え、前記稀釈水圧送ポンプは、前記ブラケットに取り付け可能とされていることを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、前記稀釈水圧送ポンプは、前記ブラケットに対して角度を可変に取り付け可能とされていることを特徴とする電解水製造装置。
【００１８】
請求項８の発明は、前記ケーシングと前記ブラケットとが１箇所で着脱自在に固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る電解水製造装置によれば、上記した解決手段によって下記の効果を奏する。
すなわち、本願の請求項１に係る電解水製造装置によれば、電解槽と原料水圧送ポンプとをブラケットにより一体的に取り外しケーシング外に移動させた後で、電解槽または原料水圧送ポンプ内の液体の処理を行えることにより、電解槽又は原料水圧送ポンプの交換において電解槽等の内部を水に置換する作業を省くことができ、交換の作業効率を高めることが可能となるという効果を奏する。
【００２０】
また、電解槽等の内部を水に置換する作業を省くことができるため、節水することができるという効果を奏する。
【００２１】
また、ケーシング外で交換作業をすることが可能となるため、作業を容易かつ安全に行いやすいという効果を奏する。
【００２２】
また、電解槽等の交換のために、電解槽及び原料水圧送ポンプを一体的に取り付けるブラケットを用いるのみであるため、電解水製造装置の構造がシンプルとなり製造コストを抑制することができるという効果を奏する。
【００２３】
本願の請求項２に係る電解水製造装置によれば、第１の配管と原料水圧送ポンプとの接続部が貯留タンクよりも上方に設けられているため、原料水圧送ポンプから第１の配管を取り外した際に、第１の配管内の原料水が貯留タンクに流動し、ケーシング内でこぼれ難いという効果を奏する。また、本願の請求項３に係る電解水製造装置も同様に、第２の配管内の電解処理液がケーシング内でこぼれ難いという効果を奏する。したがって、ケーシング内を清掃する手間を省いて、原料水圧送ポンプ又は電解槽の交換時の作業効率を高めることができるという効果を奏する。
また、電解槽又は原料水圧送ポンプ内の液体をこぼさないための構造がシンプルであるため電解水製造装置の製造費用が抑えられるという効果を奏する。
【００２４】
本願の請求項４に係る電解水製造装置によれば、第１および第２の配管が柔軟に折曲し得るため、配管の接続作業が容易となるという効果を奏する。
【００２５】
本願の請求項５に係る電解水製造装置によれば、電解槽及び原料水圧送ポンプをブラケットと一体的にケーシング外に取り出した上で、第１および第２の配管を電解槽、及び原料水圧送ポンプから取り外すことが可能となる。したがって、ケーシング内を原料水又は電解処理液で汚すことなく、かつケーシング内よりも交換処理が行いやすくなるため、作業効率が一層向上するという効果を奏する。
【００２６】
本願の請求項６に係る電解水製造装置によれば、稀釈水圧送ポンプがブラケットに取り付け可能とされているため、ブラケットをケーシング外に取り出して稀釈水圧送ポンプの交換作業を行うことができ、交換作業が容易となるという効果を奏する。
【００２７】
本願の請求項７に記載の電解水製造装置によれば、稀釈水圧送ポンプをブラケットに取り付ける際に、稀釈水圧送ポンプとブラケットとの角度を適宜選択して取り付けることができるため、例えば稀釈水圧送ポンプの配管が邪魔で作業性が良くない場合には、稀釈水圧送ポンプの角度を変えてブラケットに取り付けることができ、作業性の点で更に有利になるという効果を奏する。
【００２８】
本願の請求項８に係る電解水製造装置によれば、ケーシングとブラケットとが１箇所で着脱自在に固定されているので、ブラケットをケーシングから取り出す際には１箇所の固定を解除するだけでよく、またブラケットをケーシング内に装着する際には１箇所だけ固定すればよく、いずれも簡単に行え、作業性がよく、かつ部品コストも節約できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】は、本発明の第１の実施形態である電解水製造装置の構成を模式的に示した図である。
【図２】は、本発明の第１の実施形態である電解水製造装置の内部を示した斜視図である。
【図３】は、本発明の第１の実施形態である電解水製造装置の内部の一部を示した背面斜視図である。
【図４】は、本発明の第１の実施形態である電解水製造装置のブラケットを示した斜視図である。
【図５】は、本発明の第１の実施形態である電解水製造装置のブラケットをケーシングから取り出した状態を示した斜視図である。
【図６】は、本発明の第１の実施形態である電解水製造装置の変形例を示した斜視図である。
【図７】は、本発明の第２の実施形態である電解水製造装置の構成を模式的に示した図である。
【図８】は、本発明の第２の実施形態である電解水製造装置の内部を示した斜視図である。
【図９】は、本発明の第２の実施形態である電解水製造装置のブラケットを示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係る電解水製造装置の実施形態について、図面を参照して説明する。
ここで、電解水の原料となる塩素イオンを含有した原料水は、例えば、塩化ナトリウム水溶液、塩酸水溶液等のように塩素イオンを含有する水である。
本発明に係る電解水製造装置は、このような原料水を電気分解し、電解酸化の作用により塩素ガスを発生させ、発生した塩素ガスを水に溶解させて、水中に次亜塩素酸を生成させるものである。
【００３１】
図１に示すように、電解水製造装置１Ａは、原水入口部２から流入した原水（稀釈水）を流す原水ライン３Ａと、原料水である塩酸水溶液を電解水製造装置１Ａの電解槽４に供給し、電解槽４にて電解処理された電解処理液を導出する処理液生成ライン３Ｂと、処理液生成ライン３Ｂにおいて生成された電解処理液を稀釈し、最終的な殺菌水となる電解水にして取出口５に供給する電解水供給ライン３Ｃとを備えて構成されている。
図２に示すように、これら各ライン３Ａから３Ｃは、貯留タンク９を除いて略矩形のケーシング２０に収納されており、該ケーシング２０の側面に設けられた開閉扉２１を開き、各部品を適宜保守・点検等できるように構成されている。
【００３２】
原水ライン３Ａは、原水入口部２から流入した原水を流す給水配管６に、ストレーナ（不図示）と、ストレーナの下流側で原水の流れを開閉する開閉弁（電磁弁）７と、電磁弁７の下流側で配管内を流れる原水の圧力を制御する圧力スイッチ８と、原水の逆流を防止する逆止弁（不図示）とを備えている。
【００３３】
この給水配管６は、原水入口部２と電解水の取出口５とがケーシング２０の側壁２２の上下方向中間部に取り付けられて配置されている。
【００３４】
処理液生成ライン３Ｂは、塩酸水溶液を貯留する貯留タンク９と、この貯留タンク９から塩酸水溶液を吸い出し、かつ電解槽４に向けて塩酸水溶液を圧送する原料水圧送ポンプ１０と、圧送された塩酸水溶液を電気分解する電解槽４とを有しており、貯留タンク９とポンプ１０との間は第１の配管１１により連結され、電解槽４と電解水供給ライン３Ｃとの間は第２の配管１２により連結され、更にポンプ１０と電解槽４との間は第３の配管１３により連結されて構成されている。
【００３５】
第１から第３の配管１１、１２、１３は、全てフレキシブル管により構成されている。また、電解槽４には、コネクタ（不図示）が接続され、電解電源から電力が供給さるようになっている。
【００３６】
上記各部材は、第１の配管１１とポンプ１０との接続部１１ａが貯留タンク９よりも上方に位置し、ポンプ１０が電解槽４よりも上方に位置し、電解水供給ライン３Ｃと第２の配管１２との接続部１２ａが電解槽４と第２の配管１２との接続部１２ｂよりも上方に位置している。そして、ポンプ１０と電解槽４とはブラケット３０に一体的に取付けられケーシング２０内に着脱自在に設置されている。
【００３７】
電解槽４は、塩酸水溶液を電気分解する電解室が筐体１４内に形成されたものである。筐体１４は、側板１５Ａ、１５Ｂと胴体１６とを備えており、塩化ビニル樹脂、カーボネイト樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂により形成されている。
【００３８】
側板１５Ａ、１５Ｂは、所定の厚みを有する外観矩形の板状体であり、側板１５Ａの下方に塩酸水溶液を導入する導入口２５ａが形成され、側板１５Ｂの上方に電解処理された電解処理液を取り出す導出口２５ｂ（接続部１２ａ）が形成されている。
【００３９】
胴体１６は、円筒形に形成された部材であり、その内部空間には、それぞれ胴体１６の中心軸線と直交する方向に配置された複数の電極が配列され、複数の電極への通電によって電解槽４内の原料水が電気分解されるように形成されている。側板１５Ａ、１５Ｂは、胴体１６の両端開口部を水密に覆うように配置された上で、該胴体１６に固定されている。
【００４０】
また、原料水圧送ポンプ１０は、チューブとこのチューブを押しつぶすローラーを回転させるローターとを収容しローターの回転によりチューブ内の塩酸水溶液を移送する円板形状のローター室１７と、ローターを駆動させる駆動部１８とからなっている。ローター室１７の下方には、塩酸水溶液を吸い込む導入口１７ａ（接続部１１ａ）と同液を電解槽４に向けて圧送する送出口１７ｂが形成されている。
【００４１】
上記の電解槽４及びポンプ１０は、前述した位置関係でケーシング２０内に設置されるとともに、電解槽４の電極の寿命、並びにポンプ１０のチューブやダイヤフラムの劣化またはモータ等の寿命により適宜交換が必要な場合に交換作業を容易にするブラケット３０に一体的に取り付けられ、ケーシング２０内の設置基板３１に該ブラケット３０を介して着脱自在に固定された構成とされている。
【００４２】
設置基板３１は、所定の厚みを有する略矩形の台座であり、ケーシング２０の開閉扉２１側（以下「ケーシング手前側」という）に寄せて溶接固定されている。
【００４３】
図３に示すように、この設置基板３１のケーシング手前側（図面の奥行き側）にはボルト５０を螺入可能な雌螺子孔３９が形成されており、ケーシング２０の奥側（図面の手前側）の端縁と側部の端縁には、上方に立ち上がった後に設置基板３１の内方に向けて折曲され、ブラケット３０の底壁部３５を狭持する固定爪部３６、３６・・が形成されている。
【００４４】
ブラケット３０は、図４に示すように、金属又は合成樹脂等よりなる板状体を折曲して形成されたものであり、設置基板３１の上面に固定されるとともに図２に示す電解槽４を取付け可能な底壁部３５と、底壁部３５の側部の端縁３５ａから垂直に立ち上がる側壁部３７と、側壁部３７を形成する上下方向の側縁から該側壁部３７に直交する方向に延出したポンプ取付部３８とを備えている。
【００４５】
ブラケット３０の底壁部３５には、設置基板３１に形成された雌螺子孔３９の位置に合わせてボルト５０を挿通可能な貫通孔３３が形成されており、この貫通孔３３を有する底壁部３５を設置基板３１に形成された固定爪３６、３６・・の下に挿入し、かつ貫通孔３３と雌螺子孔３９にボルト５０を螺入することによってブラケット３０が設置基板３１に着脱自在に取り付けられている。また、底壁部３５には、側壁部３７が形成された側縁３５ａに対向する側縁３５ｃに寄せて図２に示す電解槽４を設置させる電解槽固定壁４０が形成されている。
【００４６】
電解槽固定壁４０は、底壁部３５から垂直に立ち上がる壁部であり、電解槽４を固定するためのボルトを挿通させる挿通孔４１、４１を備えている。他方、図３に示すように電解槽４の側板１５Ｂには、挿通孔４１、４１を通してボルト５１、５１を螺入可能とする雌螺子孔（不図示）が形成されている。
【００４７】
ブラケットの側壁部３７は、図２、図４に示すように、その上方においてポンプ取付部３８が形成され、ポンプ取付部３８に取付けられるポンプ１０が貯留タンク９及び電解槽４より上方に位置し得る高さ寸法となるよう形成されている。
【００４８】
ポンプ取付部３８は、設置基板３１のケーシング手前側に位置するように側壁部３７の上部側縁からケーシング２０の内壁面に沿って延出して形成されており、その内方にはポンプ１０を装着させるための開口部４２が形成されている。
【００４９】
この開口部４２には、一対の係止切欠部４２ａ、４２ａが形成されている。そして、これに対して、ポンプ１０のローター室１７の裏側（ポンプ取付部３８に接する側）には、この係止切欠部４２ａとスナップ式に嵌合する一対の固定爪部（図示せず）が突設されている。後述するように、係止切欠部４２ａは、ポンプ１０の固定爪部と嵌合してポンプ１０の角度決定手段となる。
【００５０】
ポンプ１０をブラケット３０に取り付ける場合は、まず駆動部１８を開口部４２に挿通させるが、この際にローター室１７の裏側に形成されている一対の固定用爪（図示せず）が、開口部４２に形成されている一対の係止切欠部４２ａ、４２ａに嵌合するまで挿通させる。係止切欠部４２ａ、４２ａと、ポンプ１０の一対の固定爪部とを嵌合させることにより、ブラケット３０に対するポンプ１０の角度は常に一定の角度となり、かつポンプ１０がブラケット３０に対して回動することが防止される。
そして、ローター室１７とポンプ取付部３８に設けられた不図示のボルト又はクリップ等の留め具とによりポンプ取付部３８を挟んでポンプ１０を適宜固定する。
【００５１】
図２に示すように、電解水供給ライン３Ｃは、電解槽４から導かれた電解処理液を給水配管６の原水によって稀釈し、電解水を生成する稀釈手段２６を構成するものであり、給水配管６の最下流に形成されている。
【００５２】
上述したように、給水配管６、電解槽４、ポンプ１０、及びこれらを連結する第１の配管１１のポンプ１０側の部分、第２及び第３の配管１２、１３はケーシング２０内に格納されており、電解槽４及びポンプ１０は、ケーシング２０の開閉扉２１から容易に取り出し可能なように、ブラケット３０に一体的かつ着脱自在に取り付けられ、更にブラケット３０がボルト５０によりケーシング２０内の設置基板３１に固定されている。
【００５３】
次に、電解水製造装置１Ａの電解槽４もしくはポンプ１０、又はこれら双方を交換する方法について説明する。
まず、電解水製造装置１Ａの電源をＯＦＦにし、塩酸水溶液及び原水の流動を止めた上で、図５に示すように、ケーシング２０の開閉扉２１を開け、設置基板３１に固定しているボルト５０を取り外してブラケット３０を設置基板３１のケーシング手前側（矢印Ｐ方向）に引き出し可能状態にする。
【００５４】
そして、第１の配管１１をポンプ１０との接続部１１ａにおいて取り外し、第１の配管１１内に溜まっている塩酸水溶液を図２に示す貯留タンク９に流し戻す。
【００５５】
次に、第２の配管１２を稀釈手段２６との接続部１２ａにおいて取り外し、取り外された第２の配管１２の開口部を上方に向けた状態に維持して第２の配管１２内に溜まっている電解処理液がこぼれないように保持する。
【００５６】
この状態で、ブラケット３０を設置基板３１の一端側３１ｂ（矢印Ｐ方向）、すなわちケーシング手前側に引き出し、ブラケット３０ごと電解槽４及びポンプ１０をケーシング２０から取り出して、作業が行い易く、かつ塩酸水溶液等を廃棄可能な場所に持ち運び、第２の配管１２内の電解処理液を廃棄した後に、ポンプ１０と電解槽４とを連結している第３の配管１３をポンプ１０の導入口１７ｂから取り外し、該第３の配管１３に溜まっている塩酸水溶液を廃棄する。
【００５７】
そして、ポンプ１０を交換する場合には、ポンプ取付部３８に設けられた留め具を外してポンプ１０をブラケット３０から取り外す。また、電解槽４を交換する場合には、図３に示すボルト５１、５１を取り外してブラケット３０から分離し、適宜交換する。  
【００５８】
新しいポンプ１０又は電解槽４を取付けるにあたっては、上述した取り外し手順を逆順に進める。具体的には、図５に示すように、ケーシング２０の外で、ポンプ取付部３８の開口部４２（図４参照）にポンプ１０の駆動部１８を挿通させて留め具で固定する。図３に示すように、電解槽４についても、ケーシング２０の外でブラケット３０の底壁部３５に該電解槽４を設置し、側板１５Ｂを電解槽固定壁４０に当接させて、ボルト５１、５１を貫通孔４１、４１及び側板１５Ｂに形成された雌螺子孔に螺入して堅固に固定する。
【００５９】
次に、図５に示すように第３の配管１３をポンプ１０の送出口１７ｂと電解槽４の導入口２５ａに接続して、ブラケット３０をケーシング２０内に設置する。ブラケット３０をケーシング２０内の設置基板３１に設置するには、底壁部３５の端部を設置基板３１上面とその固定爪３６、３６との間にスライドさせて配置し、ボルト５０を貫通孔３３を通して設置基板３１の雌螺子孔３９に螺入して堅固に固定する。
【００６０】
そして、第１の配管１１をポンプ１０の導入口１７ａに接続するとともに、電解槽４の導出口２５ｂと稀釈手段２６との間に第２の配管１２を接続させ、ケーシング２０の開閉扉２１を閉めることにより、ポンプ１０又は電解槽４の交換が完了する。
【００６１】
上記のように、本実施形態による電解水製造装置１Ａによると、ブラケット３０を取り外し可能にするとともに、ポンプ１０及び電解槽４をブラケット３０ごとケーシング２０外に取り出し廃液作業等を行うことが可能となる。したがって、ポンプ１０、電解槽４、及び第１から第３の配管１１、１２、１３内を水に置換する工程を省くことができ、ポンプ１０及び電解槽４の交換作業の効率が高まるとともに、交換作業に用いられる水を節約することが可能となるという効果が得られる。
【００６２】
また、ケーシング２０内においてポンプ１０及び電解槽４に連結された第１および第２の配管１１、１２を取り外すに当たっても、液をほとんどこぼさずに作業を進めることが可能となるため、ケーシング２０を清掃する手間が省けるという効果が得られる。
【００６３】
また更に、ブラケット３０のボルト５０を取り外すとともに、第１の配管１１をポンプ１０の導入口１７ａから取り外し、更に第２の配管１２を稀釈手段２６の接続部１２ａから取り外すだけで、ブラケット３０のケーシング２０からの取り出しが可能であり、ケーシング２０内での作業が最小限に抑えられるため、交換作業が容易となるという効果が得られる。また、ポンプ１０及び電解槽４をブラケット３０に取り付けたまま作業を行いやすい場所に持ち運びできるという効果が得られる。
【００６４】
また、ブラケット３０の構成、及び該ブラケット３０を取り付ける設置基板３１の構造がシンプルであるため、電解水製造装置１Ａの製造コストを低く抑えられるという効果が得られる。
【００６５】
また、ケーシング２０とブラケット３０とが、ボルト５０により１箇所で着脱自在に固定されているので、ブラケット３０をケーシング２０から取り出す際には１本のボルト５０を取り外すだけでよく、またブラケット３０をケーシング２０に装着する際には１本のボルト５０を螺入すればよく、簡便で作業性がよく、部品コストも節約できるという効果が得られる。なお、ボルト５０に替えて割りピンや蝶ナット等の固定手段を採用しても同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００６６】
上記の実施形態においては、ポンプ１０及び電解槽４の交換時に、第１および第２の配管１１、１２を各接続部１１ａ、１２ａにおいて取り外してからブラケット３０をケーシング２０外に取り出す構成としたが、図６に示すように、第１および第２の配管１１、１２の長さ寸法を長めに設定し、第１および第２の配管１１、１２をポンプ１０及び電解槽４に接続させたままでブラケット３０をケーシング２０外に取り出し可能な構成としてもよい。
【００６７】
このような構成とすることで、第１および第２の配管１１、１２をケーシング２０外で取り外すことができ、これらの配管の取り外し時に万一配管内の液がこぼれた場合にもケーシング２０内が汚れることを回避することが可能となるという効果が得られる。また、ケーシング２０外にシート又はプレート等を用意しておけば、第１および第２の配管１１、１２の取り外し作業を一層容易に行うことが可能となる。
【００６８】
なお、このような構成の場合における第１および第２の配管１１、１２の長さとしては、例えば、ブラケット３０をケーシング２０の手前に引き出して、ケーシング２０の先端縁とブラケット３０の後端縁（矢印Ｐ方向からみて矢先に近い側が「先端」その逆側が「後端」。）とが接するようにブラケット３０とケーシング２０とを並置した場合に、第１および第２の配管１１、１２が接続状態を維持するために必要な最短の長さよりも長いことが望ましい。
【００６９】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態において第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７０】
図７に示すように、第２の実施形態による電解水製造装置１Ｂは、第１の実施形態による電解水製造装置１Ａの構成に加えて、塩酸稀釈ライン３Ｄを備えている。この塩酸稀釈ライン３Ｄは、起端が原水ライン３Ａから分岐しており、また末端が電解処理液生成ライン３Ｂにおける電解槽４の上流側に合流している。そして、塩酸稀釈ライン３Ｄは、稀釈水圧送ポンプ６０を備えている。
【００７１】
稀釈水圧送ポンプ６０は、原水ライン３Ａから原水を取り出し、電解する前の塩酸水溶液に原水を混合するものであり、電解槽４に供給される塩酸水溶液の濃度を適宜調節することを可能にしている。
【００７２】
図８に示すように、ブラケット６２が電解槽４及び原料水圧送ポンプ１０に加えて、稀釈水圧送ポンプ６０を保持できるように構成された点で、第１の実施形態による電解水製造装置１Ａと異なる。
【００７３】
稀釈水圧送ポンプ６０は、稀釈水を給水配管６から吸い込み、電解槽４の導入口２５ａに接続された第３の配管１３内に該稀釈水を送出するものである。この稀釈水圧送ポンプ６０は、原料水圧送ポンプ１０と略同様の構成をしており、チューブとこのチューブを押しつぶすローラーを回転させるローターとを収容しローターの回転によりチューブ内の稀釈水を移送する円板形状のローター室６３と、ローターを駆動させる駆動部６４とを備えている。ローター室６３の下方には稀釈水を吸い込む導入口６３ａと稀釈水を第３の配管１３に向けて圧送する送出口６３ｂとが形成されている。
【００７４】
ポンプ６０の導入口６３ａと給水配管６との間には第４の配管７０が接続され、送出口６３ｂと第３の配管１３との間には第５の配管７１が接続されている。
【００７５】
ブラケット６２は、図９に示すように、ポンプ取付部６５にポンプ１０を保持するための開口部４２とポンプ６０を保持するための開口部６６とが形成されているとともに、ポンプ１０、６０を保持するための不図示のボルト又はクリップ等の留め具を備えている。
【００７６】
開口部６６には一対の係止切欠部６６ａ、６６ａ並びに一対の係止切欠部６６ｂ、６６ｂが形成されている。そして、これに対して、図８に示すポンプ６０のローター室６３の裏側（ポンプ取付部６５に接する側）には、この係止切欠部６６ａ又は係止切欠部６６ｂとスナップ式に嵌合する一対の固定爪部（図示せず）が突設されている。係止切欠部６６ａ又は係止切欠部６６ｂは、ポンプ６０の固定爪部と嵌合してポンプ６０の角度決定手段となる。
【００７７】
ポンプ６０をブラケット６２に取り付ける場合は、まず駆動部６４を開口部６６に挿通させるが、この際にローター室６３の裏側に形成されている一対の固定爪部（図示せず）が、開口部６６に形成されている一対の係止切欠部６６ａ、６６ａに嵌合するまで挿通させる。これによってブラケット６２に対するポンプ６０の角度は常に一定の角度となり、かつポンプ６０がブラケット６２に対して回動することが防止される。
【００７８】
そして、ローター室６３とポンプ取付部６５に設けられた不図示のボルト又はクリップ等の留め具とによりポンプ取付部６５を挟んで稀釈水圧送ポンプ６０を適宜固定する。
なお、上記の例では、一対の固定爪部（図示せず）を一対の係止切欠部６６ａ、６６ａに嵌合させたが、これを一対の係止切欠部６６ｂ、６６ｂに嵌合させてもよい。
【００７９】
この一対の係止切欠部６６ｂ、６６ｂは、これら係止切欠部６６ｂ、６６ｂ同士を結ぶ直線が、係止切欠部６６ａ、６６ａ同士を結ぶ直線と略直交する位置に設けられている。このため、ポンプ６０の固定爪部を係止切欠部６６ｂ、６６ｂに嵌合させた場合には、係止切欠部６６ａ、６６ａに嵌合させた場合に比して、ポンプ６０は反時計回り方向（設置基板３１のケーシング手前側から見て又はローター室６３の側から見て反時計回り方向）に９０°回転した角度に取り付けられる。
【００８０】
この状態では、図８に示す導入口６３ａと送出口６３ｂは図９に示す矢印Ｘ方向に向くことになる。このため、第４の配管７０と第５の配管７１とを接続したり取り外したりする作業を行う際に電解槽４が邪魔にならないため、作業性をより向上させることができる。
【００８１】
また、ブラケット６２の側壁部６７は、底壁部３５の側縁から立ち上がる壁部であり、ポンプ取付部６５にポンプ１０、６０を取り付けた際に、該側壁部６７がポンプ１０、６０の重さで撓むことを防止するための折曲部６７ａを備えている。
また、ポンプ取付部６５の上端にも折曲部６５ａが形成されており、ポンプ１０、６０を取り付けた際に該ポンプ取付部６５がポンプ１０、６０の重さで撓むことを防止する。
【００８２】
図８に示すように、電解水製造装置１Ｂの電解槽４、原料水圧送ポンプ１０、及び稀釈水圧送ポンプ６０を交換するにあたっては、ブラケット６２のボルト５０を取り外して、該ブラケット６２を引き出し可能な状態としておく。
【００８３】
第１の配管１１を接続部１１ａにおいて取り外して塩酸水溶液を貯留タンク９に戻し、第２の配管１２、及び第４の配管７０を、稀釈手段２６側の接続部１２ａ及び給水配管６側の接続部においてそれぞれ取り外し、第２及び第４の配管１２、７０の開口部を上方に向けて保持しておく。
【００８４】
この状態で、電解槽４、ポンプ１０、６０を取り付けたブラケット６２をケーシング２０の外に取り出して配管内の薬液を廃棄し、更に第３、５の配管１３、７１を取り外して、交換が必要な部材を新しい部材に交換してブラケット６２に固定する。
そして、再び第３、５の配管１３、７１を接続し、ブラケット６２をケーシング２０内の設置基板３１に設置・固定する。次いで、第１、２、４の配管１１、１２、７０をそれぞれ所定の接続部に接続してケーシング２０の開閉扉２１を閉じ、部材の交換を完了させる。
【００８５】
このように、第２の実施形態による電解水製造装置１Ｂによれば、電解槽４へ塩酸水溶液を送出する第３の配管１３に第５の配管７１及び稀釈水圧送ポンプ６０が接続され、配管の接続関係が複雑となっている場合であっても、貯留タンク９及び給水配管６に接続された最小限の配管のみを取り外して、ブラケット６２によって電解槽４、ポンプ１０、６０を一体的にケーシング２０外に容易に持ち運び、交換作業を行うことができる。
【００８６】
そして、電解槽４、ポンプ１０、６０をブラケット６２により一体的にケーシング２０の外に持ち運ぶことができるため、これら各部材を連結する配管の取り外し、及び廃液処理が容易となるとともに、ケーシング２０内を薬液等によりほとんど汚さないで済むため、作業効率が高まるという効果が得られる。
【００８７】
そのほか、第１の実施形態における電解水製造装置１Ａで得られる効果と同様に、ブラケット６２の構成がシンプルであるため、電解水製造装置１Ｂの製造コストを抑えることが可能となるという効果が得られる。
【００８８】
また、一対の係止切欠部６６ａ、６６ａ、一対の係止切欠部６６ｂ、６６ｂのように角度決定手段を複数備えることにより、稀釈水圧送ポンプ６０がブラケット６２に対して角度を可変に取り付け可能となるため、稀釈水圧送ポンプ６０に接続するべき配管のレイアウトの自由度が増し、接続・取り外しの作業が向上する。
【符号の説明】
【００８９】
１Ａ、１Ｂ    電解水製造装置
４    電解槽
９    貯留タンク
１０  原料水圧送ポンプ
１１  第１の配管
１１ａ  接続部
１２  第２の配管
１２ａ  接続部
２０  ケーシング
２６  稀釈手段
３０  ブラケット
５０  ボルト
６０  稀釈水圧送ポンプ
６２  ブラケット
６６ａ  係止切欠部
６６ｂ  係止切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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