(57)【要約】【課題】簡単な構成で、適度に変形して加圧部材の平行度の変化を吸収しながら、幅の狭いＡＣＦを効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うようにする。【解決手段】ＡＣＦ３ｂを用いた導電接続装置１に、液晶パネル３のパネル電極が配置された部分を下方から支持する支持部材７と、パネル電極に沿って延び、長手方向中心に押圧用のシリンダ５が連結され、加熱された状態でパネル電極上に載置されたＡＣＦ３ｂを加圧する金属製の加圧部材４とを設ける。この加圧部材４におけるパネル電極に当接する部分には、シリコンゴム１４（緩衝材）を一体に設ける。シリコンゴム１４でＡＣＦ３ｂを押圧し、チップを圧着して液晶パネル３の下側ガラス基板１３の上表面に配設されたパネル電極へ導電させる。【選択図】図１
2011107305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側ガラス基板と、該上側ガラス基板の下に設けられ、上表面にパネル電極が露出する下側ガラス基板とを有するパネルに対し、チップを圧着して上記パネル電極へ導電させるＡＣＦを用いた導電接続装置において、
上記パネルにおける上記パネル電極が配置された部分を下方から支持する支持部材と、
上記パネル電極に沿って延び、長手方向中心に押圧用のシリンダが連結され、加熱された状態で上記パネル電極上に載置されたＡＣＦを加圧する金属製の加圧部材とを備え、
上記加圧部材における上記パネル電極に当接する部分には、緩衝材が一体に設けられている
ことを特徴とするＡＣＦを用いた導電接続装置。
【請求項２】
請求項１に記載のＡＣＦを用いた導電接続装置において、
上記緩衝材は、ゴム硬度が７０Ｈｓ以上９０Ｈｓ以下のシリコンゴムよりなる
ことを特徴とするＡＣＦを用いた導電接続装置。
【請求項３】
請求項２に記載のＡＣＦを用いた導電接続装置において、
上記シリコンゴムは、厚さが０．１ｍｍ以上でかつ上記上側ガラス基板の厚さ以下である
ことを特徴とするＡＣＦを用いた導電接続装置。
【請求項４】
請求項１に記載のＡＣＦを用いた導電接続装置において、
上記緩衝材は、内部に液体又はゲルが封入された袋状部材よりなる
ことを特徴とするＡＣＦを用いた導電接続装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載のＡＣＦを用いた導電接続装置において、
上記緩衝材は、上記加圧部材の幅方向中央に形成した凹部に配置され、該凹部の幅方向両側の内壁によって幅方向に拡がるのを規制されている
ことを特徴とするＡＣＦを用いた導電接続装置。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載のＡＣＦを用いた導電接続装置において、
上記緩衝材は、上記加圧部材の幅方向における上記パネルの外側に形成した規制用突条及び上記上側ガラス基板の側面によって該パネル外側に拡がるのを規制されている
ことを特徴とするＡＣＦを用いた導電接続装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１つに記載のＡＣＦを用いた導電接続装置において、
上記パネルは、液晶パネルである
ことを特徴とするＡＣＦを用いた導電接続装置。
【請求項８】
上側ガラス基板と、該上側ガラス基板の下に設けられ、上表面にパネル電極が露出する下側ガラス基板とを有するパネルに対し、チップを圧着して上記パネル電極へ導電させるＡＣＦを用いた導電接続方法において、
パネル上に上記ＡＣＦを貼り付ける貼付工程と、
上記パネル上にチップを仮圧着する仮圧着工程と、
上記ＡＣＦに対し、先端に緩衝材が取り付けられた金属製の加圧部材を加熱し、長手方向中心に連結された押圧用シリンダを伸長させることにより、上記パネル電極上に載置されたＡＣＦを緩衝材を介して加圧する工程とを含む
ことを特徴とするＡＣＦを用いた導電接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＣＦ（異方性導電フィルム）を用いた導電接続装置及びＡＣＦを用いた導電接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film ）は、熱硬化性樹脂に導電性を持つ微細な金属粒子を混ぜ合わせたものを膜状に成形した接着剤としての役割を果たすフィルムとして知られている。チップなどの電子部品を実装させる際に、プリント基板の電極と電子部品の電極との間にＡＣＦを挟んで熱をかけながら電子部品を加圧すると、電極の突部が当たるフィルム部のみに圧力がかかってフィルム内に分散している粒子が接触しながら重なり、押し付けられることでＡＣＦ内粒子のメッキ層同士が引っ付き合って導電する経路が形成される。圧力がかからなかったフィルム部にある粒子は絶縁層を保持しているので、横に並ぶ電極間の絶縁は保持される。このように、縦方向には導電性が保たれ、横方向には絶縁性が保たれる異方性が形成される。
【０００３】
例えば、特許文献１では、液晶パネルを、その表示領域にほぼ対応した部分が基盤上に位置し、かつ入力端子群及びその近傍に対応した部分が基盤上に位置するように、基盤上に載置し、フレキシブル配線基板に、その出力端子群を被覆するようにＡＣＦを貼り付け、液晶パネルの入力端子群側の端部とフレキシブルプリント基板の出力端子群側の端部とを、アレイ基板の入力端子群とフレキシブルプリント基板の出力端子群とがＡＣＦを介して向き合うように重ね合わせ、この状態で、加圧部材を用いて、入力端子群の位置でフレキシブルプリント基板をアレイ基板に向けて加圧し、液晶パネルにフレキシブル配線基板の一端を取り付けることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４１８２７号公報（第７頁、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のＡＣＦを用いた導電接続方法では、支持部材で支えながら、長尺の加圧部材で押さえ込んで加熱及び加圧しているが、近年、液晶パネルの大型化が進み、それに合わせて長さが伸びた加圧部材と支持部材との間での平行度を保つのが困難となってきている。このため、均一にＡＣＦを安定して加圧することができず、接続不良等が発生するおそれがある。
【０００６】
また、加圧部材自体を伝熱性のよい金属製としているので、液晶パネルに傷が付くのを防止するためにゴムシートなどを液晶パネルの上方に拡げ、その上から加圧部材を押し付けて幅の狭いＡＣＦを加圧していたが、丸まったゴムシートの角部がパネルの上側ガラス基板の角部に当たって上側ガラス基板を傷付ける場合がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成で、加圧部材の平行度の変化を吸収しながら、幅の狭いＡＣＦを効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明では、加圧部材の先端に緩衝部材を一体に取り付けるようにした。
【０００９】
具体的には、第１の発明では、上側ガラス基板と、該上側ガラス基板の下に設けられ、上表面にパネル電極が露出する下側ガラス基板とを有するパネルに対し、チップを圧着して上記パネル電極へ導電させるＡＣＦを用いた導電接続装置を前提とする。
【００１０】
そして、上記導電接続装置は、
上記パネルにおける上記パネル電極が配置された部分を下方から支持する支持部材と、
上記パネル電極に沿って延び、長手方向中心に押圧用のシリンダが連結され、加熱された状態で上記パネル電極上に載置されたＡＣＦを加圧する金属製の加圧部材とを備え、
上記加圧部材における上記パネル電極に当接する部分には、緩衝材が一体に設けられている。
【００１１】
上記の構成によると、加圧部材の先端に一体に設けた緩衝材で露出した下側ガラス基板上のパネル電極部分のＡＣＦを押圧するので、緩衝材が適度に変形して加圧部材の平行度の変化を吸収することができる。また、加圧部材の先端に一体に緩衝材を設けているので、加圧部材の下方にゴムシートを拡げる場合のように緩衝部材が上側ガラス基板の角部に当たるのを防止することができ、幅の狭いＡＣＦでも効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うことができる。さらに、加圧部材の先端に緩衝材を一体に設けるという簡単な構造であるので、製造コストが安くなる。
【００１２】
第２の発明では、第１の発明において、
上記緩衝材は、ゴム硬度が７０Ｈｓ以上９０Ｈｓ以下のシリコンゴムよりなる。
【００１３】
上記の構成によると、シリコンゴムであるため、極めて耐熱性に優れている。そして、そのゴム硬度が７０Ｈｓよりも小さいと、柔らかすぎて押圧した際に押圧する必要のない部分にまで拡がり、９０Ｈｓよりも大きいと、硬すぎてパネル電極やパネルを傷付けるおそれがある。しかし、ゴム硬度が７０Ｈｓ以上９０Ｈｓ以下であれば、適度に変形して加圧部材の平行度の変化を吸収しながら、押圧の際に拡がりすぎず、上側ガラス基板の角部を損傷しないので、幅の狭いＡＣＦを効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うことができる。なお、Ｈｓは、ＪＩＳスプリング式の単位で、ＨｓのＨはＨａｒｄｎｅｓｓ、ｓはｓｐｒｉｎｇを意味する。
【００１４】
第３の発明では、第２の発明において、
上記シリコンゴムは、厚さが０．１ｍｍ以上でかつ上記上側ガラス基板の厚さ以下である。
【００１５】
上記の構成によると、シリコンゴムの厚さが０．１ｍｍよりも薄いと、破れやすく、パネルを構成する上側ガラス基板の厚さよりも大きいと、上側ガラスに乗り上げてしまう。しかし、シリコンゴムの厚さが０．１ｍｍ以上で、しかも上側ガラス基板の厚さ以下であるので、適度な厚さで適度に変形して加圧部材の平行度の変化を吸収しながら、シリコンゴムが拡がりすぎず、幅の狭いＡＣＦを効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うことができる。
【００１６】
第４の発明では、第１の発明において、
上記緩衝材は、内部に液体又はゲルが封入された袋状部材よりなる。
【００１７】
上記の構成によると、耐熱性や耐摩耗性に優れた袋状部材及び液体又はゲルを加圧部材の先端に取り付けることにより、適度に変形して加圧部材の平行度の変化を吸収しながら、幅の狭いＡＣＦを効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うことができる。
【００１８】
第５の発明では、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、
上記緩衝材は、上記加圧部材の幅方向中央に形成した凹部に配置され、該凹部の幅方向両側の内壁によって幅方向に拡がるのを規制されている。
【００１９】
上記の構成によると、押圧の際に緩衝材が幅方向両側の内壁によって規制されて必要以上に拡がらないので、適度に変形して加圧部材の平行度の変化を吸収しながらも、上側ガラス基板の角部を損傷しない。
【００２０】
第６の発明では、第１乃至第４のいずれか１つの発明において、
上記緩衝材は、上記加圧部材の幅方向における上記パネルの外側に形成した規制用突条及び上記上側ガラス基板の側面によって該パネル外側に拡がるのを規制されている。
【００２１】
上記の構成によると、押圧の際に緩衝材が規制用突条及び上側ガラス基板の側面によって規制されて拡がらないので、適度に変形して加圧部材の平行度の変化を吸収しながらも、上側ガラス基板の角部を損傷しない。
【００２２】
第７の発明では、第１乃至第６のいずれか１つの発明において、
上記パネルは、液晶パネルとする。
【００２３】
上記の構成によると、画面サイズの大きい液晶パネルに使用する加圧部材の平行度は狂いやすいが、簡単な構成で、適度に変形して加圧部材の平行度の変化を吸収しながら、幅の狭いＡＣＦを効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うことができる。
【００２４】
第８の発明では、上側ガラス基板と、該上側ガラス基板の下に設けられ、上表面にパネル電極が露出する下側ガラス基板とを有するパネルに対し、チップを圧着して上記パネル電極へ導電させるＡＣＦを用いた導電接続方法を前提とする。
【００２５】
そして、上記ＡＣＦを用いた導電接続方法は、
パネル上に上記ＡＣＦを貼り付ける貼付工程と、
上記パネル上にチップを仮圧着する仮圧着工程と、
上記ＡＣＦに対し、先端に緩衝材が取り付けられた金属製の加圧部材を加熱し、長手方向中心に連結された押圧用シリンダを伸長させることにより、上記パネル電極上に載置されたＡＣＦを緩衝材を介して加圧する工程とを含む。
【００２６】
上記の構成によると、加圧部材の先端に一体に設けた緩衝材で露出した下側ガラス基板上のパネル電極部分のＡＣＦを押圧するので、緩衝材が適度に変形して加圧部材の平行度の変化を吸収することができる。また、加圧部材の先端に一体に緩衝材を設けているので、加圧部材の下方にゴムシートを拡げる場合のように緩衝部材が上側ガラス基板の角部に当たるのを防止することができ、幅の狭いＡＣＦでも効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うことができる。さらに、ゴムシートを加圧部材の下方に拡げる作業が不要となり、製造工程が簡易化される。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明によれば、加圧部材におけるパネル電極に当接する部分に緩衝材を一体に設けたことにより、簡単な構成で、緩衝材が適度に変形して加圧部材の平行度の変化を吸収しながら、幅の狭いＡＣＦを効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ＡＣＦを用いた導電接続装置がＡＣＦを加熱及び加圧する様子を示す概略斜視図である。
【図２】ＡＣＦを繰り出してパネルに貼り付ける様子を示す図１相当図である。
【図３】加圧部材の先端でＡＣＦを加圧する様子を示す拡大側面図である。
【図４】実施形態の変形例１にかかる図１相当図である。
【図５】実施形態の変形例１にかかる図２相当図である。
【図６】実施形態の変形例１にかかる別の形態の図１相当図である。
【図７】実施形態の変形例２にかかる図１相当図である。
【図８】実施形態の変形例２にかかる別の形態の図１相当図である。
【図９】実施形態の変形例３にかかる図１相当図である。
【図１０】変形例４にかかる図３相当図である。
【図１１】変形例５における図３相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１は本発明の実施形態のＡＣＦ（異方性導電フィルム）を用いた導電接続装置１の概略構成を示す。この導電接続装置１は、矩形板状の液晶パネル３の一辺３ａに沿って設けられた図示しないパネル電極に対し、図示しない複数のチップを導電接続する装置である。具体的には、液晶パネル３は、上側ガラス基板１２と、この上側ガラス基板１２よりもサイズの大きい下側ガラス基板１３とを有し、下側ガラス基板１３の上表面が露出した一辺３ａにパネル電極が設けられている。上側ガラス基板１２の厚さは例えば０．７ｍｍとする。
【００３１】
導電接続装置１は、ＡＣＦ押圧機構２を備え、このＡＣＦ押圧機構２は、液晶パネル３の一辺３ａの上方に設けられた加圧部材４を備えている。この加圧部材４は、その長手方向中心において、油圧シリンダ又は空圧シリンダよりなるシリンダ５に連結されている。このシリンダ５により、加圧部材４は、液晶パネル３に対して距離を変更可能に構成されている。
【００３２】
加圧部材４は、ステンレス鋼等の金属で形成され、図示しない加熱装置によって約２００℃に加熱可能となっている。また、加圧部材４の下方には、一辺３ａのパネル電極が設けられた部分を下方から支持する支持部材７が設けられている。
【００３３】
さらに、図２に示すように、導電接続装置１は、図示しない電動モータ等により回転可能に支持された送出リール８と巻取リール９とを備えている。これら送出リール８及び巻取リール９は、それぞれ上下に移動可能に支持され、送出リール８には、コイル状のＡＣＦ３ｂが巻き付けられ、巻取リール９には、ＡＣＦ３ｂを覆うセパレータ１０のみを巻き取るように構成されている。
【００３４】
そして、図３に拡大して示すように、加圧部材４の先端には、緩衝材としてのゴム硬度が７０Ｈｓ以上９０Ｈｓ以下のシリコンゴム１４が貼り付けられている。シリコンゴム１４の幅は、ＡＣＦ３ｂの幅に合わせて約１．４ｍｍ〜２．０ｍｍとなっている。また、厚さは、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下となっている。例えば、抵抗値は、１０８Ω／ｃｍ とすればよく、２００℃の高熱に耐える耐熱性を備えている。特にゴム硬度９０Ｈｓのシリコンゴム１４を使用すれば、押圧の際に拡がらず、しかも硬すぎないため、最適である。
【００３５】
−ＡＣＦを用いた導電接続方法−
次に、本実施形態にかかるＡＣＦ３ｂを用いた導電接続方法について説明する。
【００３６】
まず、準備工程で一辺３ａにパネル電極が並んで配置された下側ガラス基板１３の上に上側ガラス基板１２が載置され、両基板１２，１３間に液晶が封入された液晶パネル３を用意する。
【００３７】
次いで、クリーニング工程で、下側ガラス基板１３の一辺３ａ上のＡＣＦ３ｂを貼り付ける部分（パネル電極周辺）をクリーナ（図示せず）でクリーニングする。
【００３８】
次いで、ＡＣＦ貼付工程で、電動モータで送出リール８及び巻取リール９を回転させて必要量だけＡＣＦ３ｂを送り出して一辺３ａ上に載置し、その上から先端にシリコンゴム１４が一体に設けられた加圧部材４を下降させて押圧する。このときの温度や圧力は、ＡＣＦ３ｂが一辺３ａ上に剥がれないように貼り付けられる程度でよく、導電接続時に比べて低い値に設定する。このときは、ＡＣＦ３ｂの貼り付け作業だけであるので、加圧部材４の平行度が多少狂っていても大きな問題はない。
【００３９】
次いで、巻取リール９のみを持ち上げることで、セパレータ１０が取り除かれてＡＣＦ３ｂのみが一辺３ａ上に貼り付けられる。
【００４０】
次いで、仮圧着工程において、パネル電極上の所定の位置に各チップを位置合わせして仮圧着する。
【００４１】
次いで、導電接続工程において、支持部材７で液晶パネル３のパネル電極が並んだ部分を下方から支持した状態で、パネル電極上に配置したＡＣＦ３ｂの全体に対し、先端にシリコンゴム１４が一体に設けられた加圧部材４を下降させて押圧する。加熱温度は約２００℃とする。
【００４２】
適度な温度で適切に加圧することで、ＡＣＦ３ｂの粘度が急激に低下し、この粘度の低下した樹脂がパネル電極とチップの電極との隙間から流れ出るようにして両電極間を満たす。押圧によりシリコンゴム１４が適度に変形するので、例え加圧部材４の平行度が下側ガラス基板１３に対して傾いていても、その傾きが吸収される。この際、柔らかすぎないシリコンゴム１４を選択することで、シリコンゴム１４が拡がりすぎず、拡がったシリコンゴム１４で上側ガラス基板１２の角部１２ａを傷付けることはない。このとき、先端のシリコンゴム１４によってＡＣＦ３ｂが適度に加圧され、両電極間に閉じこめられた電導粒子の表面の金属被膜によって両電極間の電気的導通がなされて導電接続が行われる。
【００４３】
その後、加圧部材４を上昇させて温度が低下すると、急激に樹脂が硬化する。
【００４４】
したがって、本実施形態にかかるＡＣＦ３ｂを用いた導電接続装置１によると、加圧部材４におけるパネル電極に当接する部分にシリコンゴム１４を設けたことにより、簡単な構成で、シリコンゴム１４が適度に変形して加圧部材４の平行度の変化を吸収しながら、幅の狭いＡＣＦ３ｂを効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うことができる。
【００４５】
また、従来のようにゴムシートを加圧部材４の下方に拡げる作業が不要となり、製造工程を簡易化することができる。
【００４６】
−実施形態の変形例１−
図４は本発明の実施形態の変形例１を示し、主に加圧部材４の本数が異なる点で上記実施形態と異なる。なお、以下の各変形例では、図１及び図２と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４７】
本変形例では、加圧部材４は、２本設けられている。具体的には、加圧部材４は、液晶パネル３の対向する二辺３ａ，３ｃに沿って、この液晶パネル３の二辺３ａ，３ｃの上方に所定の距離を空けてそれぞれ配置されている。各加圧部材４は、対応するパネル電極の領域に合わせた長さとすればよい。この変形例では、二辺３ａ，３ｃにパネル電極がそれぞれ並んで配置され、その上からＡＣＦ３ｂが貼り付けられる。
【００４８】
そして、シリコンゴム１４は、各加圧部材４の先端に一体に貼り付けられている。
【００４９】
さらに、図５に示すように、本変形例では、導電接続装置１は、二対の送出リール８と巻取リール９とを備えている。二対の送出リール８及び巻取リール９は、それぞれ個別に上下に移動可能に支持されている。
【００５０】
このように構成することで、上記実施形態と同様にＡＣＦ３ｂを容易に二辺３ａ，３ｃ上に貼り付けることができる。本変形例では、対向する二辺３ａ，３ｃに同時にＡＣＦ３ｂを貼り付けることもできる。
【００５１】
また、液晶パネル３を移動させることなく、各加圧部材４を下降させて適度な圧力で加圧することで、液晶パネル３の対向する二辺３ａ，３ｃに配置されたパネル電極にチップが効率よく、かつ確実に導電接続される。この変形例のように、加圧部材４の本数が増えることで、さらに平行度の調整が難しくなるが、微妙な調整をしなくても、シリコンゴム１４が適度に変形して加圧部材４の平行度の変化を吸収しながら、幅の狭いＡＣＦ３ｂを効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うことができる。
【００５２】
なお、加圧部材４の下降による加圧は、同時に行っても、別々に行ってもよい。また、二辺３ａ，３ｃは、対向していなくてもよく、図６に示すように、互いに直交する二辺３ａ，３ｄであってもよい。
【００５３】
−実施形態の変形例２−
図７は本発明の実施形態の変形例２を示し、主に加圧部材４の本数が３本である点で上記変形例１と異なる。
【００５４】
本変形例では、加圧部材４は、液晶パネル３の対向する二辺３ａ，３ｃ及び他の一辺３ｄに沿って、この液晶パネル３の三辺３ａ，３ｃ，３ｄの上方に所定の距離を空けてそれぞれ配置されている。各加圧部材４は、対応するパネル電極の領域に合わせた長さとすればよい。この変形例では、三辺３ａ，３ｃ，３ｄにパネル電極がそれぞれ並んで配置され、その上からＡＣＦ３ｂが貼り付けられる。シリコンゴム１４は、各加圧部材４にそれぞれ設けられている。図示しないが、本変形例でも、図５と同様に送出リール８と巻取リール９とを適宜設け、ＡＣＦ３ｂを簡単に貼り付けることができるようにしてもよい。
【００５５】
このように構成することで、上記変形例１と同様にＡＣＦ３ｂを容易に三辺３ａ，３ｃ，３ｄ上に貼り付けることができる。また本変形例でも、対向する三辺３ａ，３ｃ，３ｄに同時にＡＣＦ３ｂを貼り付けることもできる。また、液晶パネル３を移動させることなく、各加圧部材４を下降させて適度な圧力で加圧することで、液晶パネル３の対向する三辺３ａ，３ｃ，３ｄに配置されたパネル電極にチップが効率よく、かつ確実に導電接続される。この変形例でも、シリコンゴム１４が適度に変形して加圧部材４の平行度の変化を吸収しながら、幅の狭いＡＣＦ３ｂを効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うことができる。上記変形例と同様に、加圧部材４の下降による加圧は、同時に行っても、別々に行ってもよい。また、図８に示すように、一辺３ａに対向する辺３ｃ以外の三辺３ａ，３ｃ，３ｅを加圧するようにしてもよい。
【００５６】
−実施形態の変形例３−
本変形例では、図９に示すように、加圧部材４は、４本設けられ、液晶パネル３の四辺３ａ，３ｃ，３ｄ，３ｅに沿って、これら液晶パネル３の四辺３ａ，３ｃ，３ｄ，３ｅの上方にそれぞれ配置されている。各加圧部材４は、対応するパネル電極の領域に合わせた長さとすればよい。本変形例では、シリコンゴム１４は、各加圧部材４の先端にそれぞれ一体に取り付けられいる。
【００５７】
この場合、液晶パネル３を移動させることなく、液晶パネル３のいずれの辺に配置されたパネル電極であっても各加圧部材４を下降させることで、チップが効率よく、かつ確実に導電接続される。なお、４本の加圧部材４を連結して１つのシリンダ５で下降可能に構成してもよく、その場合には、部品点数を大幅に削減することができる。図示しないが、本変形例でも、図５と同様に送出リール８と巻取リール９とを適宜設け、ＡＣＦ３ｂを簡単に貼り付けることができるようにしてもよい。
【００５８】
−実施形態の変形例４−
図１０は本発明の実施形態の変形例４を示し、主に加圧部材１０４の先端の構成が異なる点で上記実施形態と異なる。
【００５９】
すなわち、本変形例では、加圧部材１０４の先端形状が異なり、先端の幅方向中央に加圧部材１０４の長手方向に沿って凹部１０５が形成されている。
【００６０】
この凹部１０５には、緩衝材としての袋状部材１１４が一体に設けられている。この袋状部材１１４は、耐熱性２００℃以上の樹脂材料等で形成され、その内部に耐熱性２００℃以上の液体又はゲルが封入されている。
【００６１】
上記袋状部材１１４は、適度な柔らかさを有しているが、凹部１０５の幅方向両側の内壁１０５ａによって幅方向に拡がるのが規制されている。
【００６２】
このような構成により、加圧部材１０４を下降させて押圧する際に、袋状部材１１４が適度に変形して加圧部材１０４の平行度の変化を吸収することができる。そして、袋状部材１１４が幅方向両側の内壁１０５ａによって規制されて拡がらないので、上側ガラス基板１２の角部１２ａに当接せず、角部１２ａを損傷させない。このため、幅の狭いＡＣＦ３ｂを効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うことができる。
【００６３】
−実施形態の変形例５−
図１１は本発明の実施形態の変形例５を示し、主に加圧部材２０４の先端の構成が異なる点で上記実施形態と異なる。
【００６４】
すなわち、本変形例では、加圧部材２０４の先端の幅方向における液晶パネル３の外側には、規制用突条２０４ａが長手方向全体に形成されている。この規制用突条２０４ａの内側（上側ガラス基板１２側）には、上記変形例１と同様の袋状部材２１４が設けられている。
【００６５】
この変形例においても、押圧の際に袋状部材２１４が適度に変形して加圧部材の平行度の変化を吸収することができる。しかも、袋状部材２１４が規制用突条２０４ａと上側ガラス基板１２の側面１２ｂとによって挟まれて拡がらず、上側ガラス基板１２の角部１２ａに当接して角部１２ａを損傷させることはない。このため、幅の狭いＡＣＦ３ｂを効率よく加熱及び加圧して確実に導電接続を行うことができる。
【００６６】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００６７】
すなわち、上記実施形態では、液晶パネルについて説明したが、液晶パネルに限定されず、上側ガラス基板と、この上側ガラス基板の下に設けられ、上表面にパネル電極が露出する下側ガラス基板とを有するパネルに対し、パネル電極にＡＣＦを用いてチップを導電接続するものに対して本発明の適用が可能である。
【００６８】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【００６９】
１      導電接続装置
３      液晶パネル（パネル）
３ｂ    ＡＣＦ
４      加圧部材
５      シリンダ
７      支持部材
１２      上側ガラス基板
１２ｂ    側面
１３      下側ガラス基板
１４      シリコンゴム（緩衝材）
１０４      加圧部材
１０５      凹部
１０５ａ    内壁
１１４      袋状部材（緩衝材）
２０４      加圧部材
２０４ａ    規制用突条
２１４      袋状部材（緩衝材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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