(57)【要約】【課題】特殊なメガネを用いることなく、十分な明るさを維持したまま、特に表示装置を大型化した場合に、十分な視野角を維持できる裸眼立体視用樹脂フィルムを得ることである。さらに、高温高湿下においても、視野角、画質を維持できる裸眼立体視用樹脂フィルムを提供することである。【解決手段】Ｆ値が１．０以下で、かつ厚みが０．３ｍｍ以下の両面凸形状のレンチキュラーレンズ構造を持つことを特徴とする裸眼立体視用樹脂フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｆ値が１．０以下で、かつ厚みが０．３ｍｍ以下の両面凸形状のレンチキュラーレンズ構造を持つことを特徴とする裸眼立体視用樹脂フィルム。
【請求項２】
表裏の光軸ズレが５％以内で、かつ表裏のレンズ曲率半径の差が１０％以内であることを特徴とする請求項１に記載の裸眼立体視用樹脂フィルム。
【請求項３】
屈折率が１．５５から２．００で、かつ線膨張係数が１５％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の裸眼立体視用樹脂フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部で表示された画像を裸眼で立体視させるための裸眼立体視用樹脂フィルムであり、特に明るさや画質を損なうことがなく、大画面用に視野角が広い裸眼立体視用樹脂フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
立体画像表示装置には、特殊なメガネをかけて観察するメガネ式とメガネを必要としない裸眼式がある。
【０００３】
メガネ式としては、表示装置に左眼用画像と右眼用画像を交互に表示し、その画像に同期して左右のメガネを液晶シャッタ等で交互に不透過状態制御するメガネを用いる方法や９０度向きの異なる偏光方向を与えた左眼用画像と右眼用画像を交互に表示し、これを左右の偏光方向が９０度異なる偏光板をつけたメガネで観察する方法等が知られている。しかし、メガネ式では観察者は当然メガネを装着する不快感や煩わしさを伴う。
【０００４】
裸眼式としては、表示装置の前にレンチキュラーレンズやパララックスバリアを用いる方法がある。パララックスバリアは、ガラス板上に黒色のストライプを印刷し、光を透過させる領域と遮断する領域とからなる構造になっている。パララックスバリアは、右眼の位置からは右眼用画像のみが、左眼の位置からは左眼用画像のみが見えるように、パララックスバリアの位置をストライプピッチが幾何学的に決定されている。観察者がこのようなパララックスバリア方式で観察すると、右眼では右眼用画像のみを、左眼では左眼用画像のみを見ることになり、これらの画像を融合することによって立体感のある画像を観察することができる。このようなパララックスバリア方式では、観察者が特別な眼鏡を装着することなく立体視が可能である。しかし、パラックスバリア方式では、パララックスバリアの間を透過した光は拡散するために、右眼用画像が左眼に、左眼用画像が右眼に入ってしまう、いわゆるクロストークが避けられない。さらに観察者と表示装置の間にパララックスバリアを配置するため、画面が暗くなるという問題点もある。
【０００５】
一方、レンチキュラーレンズを用いる方式では、明るさを損なうことがないだけでなく、光に指向性を持たせることが可能であるため、クロストークを避けることが可能であり、立体感を持った画像を得ることが可能になる。しかし、レンチキュラーレンズ方式は、視野角が狭く、携帯電話や、パソコン等の小さい画面では十分であるが、多くの観察者が同時に見る家庭用ＴＶ等では不十分であった。
【０００６】
これらの問題を解決する方法として、レンチキュラー構造を両面に形成したレンチキュラーシート（例えば、特許文献１、２参照）が開示されている。しかし、これらの方法でも、近年のより大画面には十分対応できていない。さらに、液晶ディスプレイ等のＴＶで使用する場合には、長時間視聴していると非常に高温高湿度になり、熱や湿度によって樹脂フィルムが膨張し、画像とレンチキュラーシートにズレが生じることにより、画質の劣化や視野角が狭くなってしまうが、これらの対策についても記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−７９２５３号公報
【特許文献２】特開平７−１４８８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題、状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、特殊なメガネを用いることなく、十分な明るさを維持したまま、特に表示装置を大型化した場合に、十分な視野角を維持できる裸眼立体視用樹脂フィルムを得ることである。さらに、高温高湿下においても、視野角、画質を維持できる裸眼立体視用樹脂フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記課題は、以下の構成により達成される。
【００１０】
１．Ｆ値が１．０以下で、かつ厚みが０．３ｍｍ以下の両面凸形状のレンチキュラーレンズ構造を持つことを特徴とする裸眼立体視用樹脂フィルム。
【００１１】
２．表裏の光軸ズレが５％以内で、かつ表裏のレンズ曲率半径の差が１０％以内であることを特徴とする前記１に記載の裸眼立体視用樹脂フィルム。
【００１２】
３．屈折率が１．５５から２．００で、かつ線膨張係数が１５％以下であることを特徴とする前記１または２に記載の裸眼立体視用樹脂フィルム。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、特殊なメガネを用いることなく、表示装置を大型化した場合でも明るさや画質を損なうことなく、視野角が広い裸眼立体視用樹脂フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の裸眼立体視用樹脂フィルムの断面図である。
【図２】本発明の裸眼立体視用樹脂フィルムのレンズ部分拡大図である。
【図３】本発明の裸眼立体視用樹脂フィルムの作製に使用するモールドの模式図である。
【図４】従来の両面レンチキュラーレンズシート概略図である。
【図５】従来の両面レンチキュラーレンズシート作製装置の模式図である。
【図６】本発明の裸眼立体視用樹脂フィルムの作製に使用するインプリント転写法の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、Ｆ値が小さく、かつ厚みが非常に薄い両面凸形状のレンチキュラー構造を持つ樹脂フィルムを用いることで、画像表示部で焦点を結び、視野角が９０度以上である裸眼立体視が可能な画像表示装置に用いられる裸眼立体視用樹脂フィルムを提供できることを見出し、本発明に至った。
【００１６】
以下、本発明とその構成要素、及び本発明を実施するための形態等について詳細に説明する。
【００１７】
〔樹脂〕
本発明の裸眼立体視用樹脂フィルムに用いられる樹脂としては、アクリレート樹脂やポリカーボネート樹脂が挙げられる。特に生産性と精度の両立を図るためには、活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることが好ましい。
【００１８】
活性エネルギー線硬化性樹脂としては、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。
【００１９】
このような硬化性樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物としては、取扱い性や硬化性等の点で、多価アクリレート及び／または多価メタクリレート（以下、多価（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレート及び／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、及び活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多価（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００２０】
活性エネルギー線としては、ＵＶがその照射、硬化の容易性の観点から好ましい。
【００２１】
〔レンチキュラーレンズ構造〕
本発明におけるレンチキュラーレンズ構造とは、いわゆるシリンドリカルレンズが複数並んだ形状のことであるが、好ましいＦ値を得るためには、両面凸レンズ形状であり、さらに好ましいレンズ厚みにするためには、図１のような両面ともフレネルレンズ形状にすることがより好ましい。厚みが０．３ｍｍ以下にできれば、複数枚のレンズを組み合わせてもよい。さらに、レンチキュラーレンズ構造の表面には、反射防止層を形成してもよい。反射防止層としては、無機化合物で透明な薄膜を基板上に多層形成する方法等がある。
【００２２】
図１は、本発明の裸眼立体視用樹脂フィルムの断面図の一例を示す。裸眼立体視用樹脂フィルム１０は、バリア層１２でラミネートされたファイバーコンポジット等の低伸縮フィルム（被転写基材）１１の両面に、樹脂に高屈折率無機粒子を含有するフレネルレンズ形状のレンズ部（転写物）１３を有する。低伸縮フィルム（被転写基材）１１の厚みｈは１００μｍ程度、レンズ部（転写物）１３の最大高さｈは３０〜４０μｍ程度である。
【００２３】
図４は、特許文献２に記載の従来の両面レンチキュラーレンズシート概略図である。レンチキュラーレンズシート４０は、シート状透明基材４１の両面に、レンチキュラーレンズ４２、４２′を有する。このレンチキュラーレンズシートの厚みは実施例から１．１ｍｍであるが、本願発明の裸眼立体視用樹脂フィルムの厚みは０．３ｍｍ以下で、非常に薄いことが特徴である。
【００２４】
〔厚み〕
裸眼立体視用樹脂フィルム（以下、単に樹脂フィルムともいう）の厚みは、０．３ｍｍ以下が必要であり、０．０５〜０．３ｍｍであることが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであることがより好ましい。樹脂フィルムの厚みが０．３ｍｍを超えると、画像形成部に焦点が形成されずに、画像がぶれて立体視しにくくなる。厚みが０．０５ｍｍ未満では、樹脂フィルムの強度が弱くて、液晶等のディスプレイにきれいに取り付けることができない。
【００２５】
〔Ｆ値〕
本発明におけるＦ値とは、レンズの焦点距離をレンズの有効口径で割った値であり、レンズ形成樹脂の屈折率やレンズ曲率半径、レンズ口径、レンズピッチ等により求めることができる。広い視野角を得るために、Ｆ値は１．０以下が必要であり、０．７以下がさらに好ましい。
【００２６】
〔表裏の光軸ズレ〕
本発明における表裏の光軸ズレとは、表側のレンズ中心点２１と裏側のレンズ中心点２２のズレのこと（図２参照）であり、このズレが５％以内であることが好ましく、３％以内であることがより好ましく、１％以内であることがさらに好ましい。光軸が表裏で５％以上ズレると、画像焦点がきれいに揃わず、立体感が損なわれる。光軸のズレを５％以内に抑えることにより、立体画像の画質が向上し、その結果として視野角も拡大する。この光軸のズレをなくすには、モールドから樹脂フィルムを剥離するときに、ゆがみがないようにきれいに剥離することが重要である。
【００２７】
〔表裏のレンズ曲率半径の差〕
本発明における表裏のレンズ曲率半径の差とは、表側と裏側のレンズ曲率半径の違いのことであり、このレンズ曲率半径の差は１０％以内であることが好ましく、５％以内であることがより好ましく、１％以内であることがさらに好ましい。レンズ曲率半径の差が１０％を超えると、立体画像にぶれが生じ、立体感が損なわれ、視野角も狭くなる。このレンズ曲率半径の差を小さくするためには、表裏で同一のモールドを用いることはもちろんのこと、モールドの中に常に均一で十分に樹脂が充填された状態でレンズが形成され、さらにモールドから剥離するときにもゆがみが起こらないようにすることが重要である。
【００２８】
〔樹脂フィルムの屈折率〕
本発明における樹脂フィルムの屈折率は、１．５５〜２．００であることが好ましく、１．６０〜１．７５であることがより好ましい。樹脂フィルムの屈折率が２．００を超えるためには酸化チタン等の高屈折率無機粒子等を大量に含有させる必要があり、樹脂フィルムに色がつき、透明度が低下して良好な画質が得にくくなる。樹脂フィルムの屈折率が１．５５未満の場合には、好ましいＦ値を得るために非常に曲率半径の小さなレンズ形状にする必要が生じ、安定に製造することが難しくなる。
【００２９】
〔樹脂フィルムの線膨張係数〕
本発明における樹脂フィルムの線膨張係数は、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましい。樹脂フィルムの線膨張係数が１５％を超えると、高温高湿時にフィルムが膨張することによって、液晶ディスプレイ等の画素とレンズ位置にズレが生じて、画質が劣化してしまう。
【００３０】
樹脂フィルムの線膨張係数を低くするためには、ガラスファイバー等の線膨張係数の低い素材を添加すればよいが、透明度と線膨張係数、強度の関係からセルロースナノファイバーを添加することがより好ましい。セルロースナノファイバーを添加する方法としては、はじめにパルプ等から得られるセルロース繊維を平均繊維径が２ｎｍ以上２００ｎｍ以下の状態まで解繊した後、繊維表面を化学修飾、あるいは物理修飾により表面処理し樹脂と混合する方法が好ましい。さらに、湿度による膨張を防止する手段としては、樹脂表面をバリア層で覆うことが好ましい。バリア層を形成する方法としては、ケイ素化合物を有する層を塗設した後に酸化性ガス雰囲気下でプラズマ処理する方法がより好ましい。
【００３１】
〔レンチキュラーレンズ構造製造法〕
本発明におけるレンチキュラーレンズ構造の製造法は、Ｆ値１．０以下で厚みが０．３ｍｍ以下のものが製造できればどのような方法でもよく、溶融した透光性樹脂を閉鎖モールドに射出して成型するインジェクション成型法や、透光性樹脂板をモールドで加熱、加圧して成型するコンプレッション成型法、透明支持体上に溶融樹脂を塗布し、レンズ型を押し当てて成型するインプリント法等がある。レンズ型を形成しているいわゆるモールドは、超硬バイトを用いた切削加工により、型母材表面をレンズの逆形状となるように削りだすことで作製することができる。板状のモールドを作製後、転写、さらに電鋳を施して、コピーとしてスタンパーを作製することも可能である。モールド作製に一般的に用いられる技術は、本発明においては全て適用可能である。例えば、硬化性樹脂を用いる場合、モールドへの付着を低減するため、モールド表面にフッ素系の材料を塗布し、その耐久性を高める手法等が好ましい。
【００３２】
図６は、低伸縮フィルム（被転写基材）上に、転写物（透光性樹脂）を用いて微細なフレネルレンズ形状を形成する方法の一例を示す模式図である。
【００３３】
図６の（ａ）に記載の方法は、微細なフレネルレンズ形状を両面同時に形成する方法である。この方法では、活性エネルギー線硬化材料を含有する転写物６１′を転写物供給タンク６１から、外周面に微細なフレネルレンズ形状パターンを備えた転写ロール６０に供給した後、転写ロール６０と密着した位置に配置した被転写基材６２上に転写物６１′を転写して、被転写基材６２上に微細なフレネルレンズ形状パターン６４を形成して、微細なフレネルレンズ形状パターンを備えたフィルム構造体を形成する。この時、転写ロール６０に供給した転写物６１′と被転写基材６２が会合する位置より、活性エネルギー線照射光源６３から活性エネルギー線を転写物６１′に照射して硬化させる。
【００３４】
図６の（ｂ）に記載の方法は、微細なフレネルレンズ形状を両面に逐次形成する方法である。図６の（ｂ）の例では、被転写基材６２の背面より、活性エネルギー線照射光源６３から活性エネルギー線を転写物６１′に照射して硬化させるが、活性エネルギー線は、図６（ａ）と同様に転写ロール６０に供給した転写物６１′と被転写基材６２が会合する位置から照射してもよい。
【００３５】
図６の（ｃ）では、転写物の付与方法として、転写ロール６０に供給せずに、直接被転写基材６２上に転写物を薄層の形態で付与した後、外周面に微細なフレネルレンズ形状パターンを備えた転写ロール６０により、被転写基材６２上にフレネルレンズ形状パターンを形成する方法であり、図６の（ｃ）の例では、活性エネルギー線照射光源６３を転写ロール６０内部に配置して、活性エネルギー線を転写物に照射して硬化させる。図６の（ｃ）の例では、微細なフレネルレンズ形状を両面に逐次形成しているが、図６（ａ）と同様に両面同時に形成する方法でもよい。
【００３６】
図６の（ｄ）は、被転写基材６２として、可とう性基材、例えば、樹脂フィルム等を用いて、その上に微細なフレネルレンズ形状パターンを形成する方法を示したものであり、サポートロール６５と転写ロール６０で保持し、被転写基材６２を連続搬送しながら、転写ロール６０の上流側で転写物供給タンク６１から被転写基材６２上に転写物を薄層の形態で付与した後、外周面に微細なフレネルレンズ形状パターンを備えた転写ロール６０により、被転写基材６２上にフレネルレンズ形状パターンを形成する方法である。この時、被転写基材６２が活性エネルギー線（例えば、紫外線）の透過能を備えた樹脂フィルムである場合には、被転写基材６２の背面より活性エネルギー線照射光源６３より活性エネルギー線を転写物６１′に照射して硬化させ、表面に微細なフレネルレンズ形状パターンを形成したレンチキュラーレンズ構造体を作製する方法である。さらに、被転写基材６２の背面に、微細なフレネルレンズ形状パターン６４を形成して、両面に微細なフレネルレンズ形状パターンを備えたレンチキュラーレンズ構造体を形成する。（不図示）
本発明のように複雑な形状で薄膜の両面レンチキュラーレンズシートを形成する場合には、生産性や精度を考慮すると連続的にレンズ状に成型した樹脂を転写するインプリント転写法が好ましい。特に高い生産性と精度を維持したまま薄膜で形成するためには、図３のようにレンズ型を形成しているいわゆるモールド２１の表面を、大気圧プラズマ等でＳｉＯ２膜２２を形成し、非常に耐久性を高くし、さらに表面にフッ素系シランカップリング剤による離型層２３を形成することがより好ましい。さらに、両面レンチキュラーの精度を向上させるには、レンズ型を形成しているモールド上に、活性エネルギー硬化性樹脂を塗布してから、予め用意した透明性基板上にレンズ形状を転写しながら硬化させることが好ましい。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量％」を表す。
【００３８】
実施例１
〔樹脂フィルムの作製〕
（樹脂フィルム１の作製）
ジルコニア粒子を添加して、屈折率１．５０に調整したアクリル樹脂フィルム上に、同様の樹脂を用いてＦ値１．０、厚み０．２５ｍｍになるように両面フレネル形状の樹脂フィルム１を作製した。このとき、両面フレネル形状の作製には、図５のような連続式加熱加圧装置を用いた。図５において、５１は下金型、５２は上金型、５３は樹脂注入口、５４は押出機、５５、５６はフレネルレンズ形成面である。この結果、表裏で光軸ズレは５．２％、表裏でのレンズ曲率半径の差は、１０．２％であった。
【００３９】
（樹脂フィルム２の作製）
前記樹脂フィルム１の作製において、厚み０．１８ｍｍのモールドを用いた以外は同様にして樹脂フィルム２を作製した。
【００４０】
（樹脂フィルム３〜５の作製）
透光性樹脂板にモールドを加熱加圧して形成するコンプレッション成型法を用い、曲率半径と厚みの異なるモールドを用いて、表１に記載のようにＦ値と厚みを変化させた両面フレネル形状の樹脂フィルム３〜５を作製した。
【００４１】
（樹脂フィルム６〜１１の作製）
屈折率１．５０に調整したアクリル樹脂フィルム上に、同様の樹脂を溶融塗布し、その後で曲率半径と厚みの異なるモールドを押圧して、表１に記載のようにＦ値と厚みを変化させた両面フレネル形状の樹脂フィルム６〜１１を作製した。
【００４２】
（樹脂フィルム１２の作製）
樹脂フィルム１の作製において、厚み０．３３ｍｍのモールドを用いた以外は同様にして樹脂フィルム１２を作製した。
【００４３】
（樹脂フィルム１３の作製）
樹脂フィルム３の作製において、厚み０．３３ｍｍのモールドを用いた以外は同様にして樹脂フィルム１３を作製した。
【００４４】
〔樹脂フィルムの評価〕
（視野角の評価）
作製した樹脂フィルム１〜１３を４２インチの液晶ディスプレイの表面に取り付けた立体画像表示装置を、２ｍ離れた場所から観察し、立体画像表示装置の正面から左右に移動しながら立体に見えなくなる角度を測定した。１０人の観察者で最も多い評価結果を示す。大勢で同時に観察するためには視野角は７０度以上が好ましく、さらに８０度以上がより好ましい。評価は室温下で行った。
【００４５】
（画質の評価）
視野角の評価と同様に、観察者が立体画像表示装置を２ｍ離れた場所に位置し、下記基準で主観的評価を行い、１０人の観察者で最も多い評価結果を示す。評価は室温下で行った。
【００４６】
５：立体画像が非常に良好
４：立体画像が良好で、違和感がない
３：立体画像にややぶれがあるが、大きな違和感はない
２：立体画像にぶれがあり、やや違和感がある
１：立体画像のぶれが大きく、大きな違和感がある
評価の結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2011123237.tif 000002
【００４８】
表１から明らかなように、本発明の樹脂フィルムを用いた立体画像表示装置は、Ｆ値１．０以下で、かつ厚みを０．３ｍｍ以下にすることで、視野角も７０度以上と広く、立体画像のぶれはややあるが、大きな違和感がないことが分かる。一方、比較の樹脂フィルムは、視野角が６０度と狭かったり、画像のぶれが大きくて大きな違和感があることが分かる。
【００４９】
実施例２
〔樹脂フィルムの作製〕
（樹脂フィルム１４の作製）
図６の（ａ）のように、予めモールド上に、アクリルＵＶ硬化性樹脂を塗布し、これをアクリル樹脂フィルム上に転写すると同時にＵＶ硬化して、Ｆ値０．７、厚み０．１ｍｍの両面フレネル形状の樹脂フィルム１４を作製した。
【００５０】
（樹脂フィルム１５の作製）
樹脂フィルム１４の作製において、樹脂フィルムの形成時に、表面に大気圧プラズマでＳｉＯ２膜を形成し、さらにその上にフッ素系シランカップリング剤による離型層を形成したモールドを用いた以外は同様にして樹脂フィルム１５を作製した。
【００５１】
〔樹脂フィルムの評価〕
作製した樹脂フィルム１４、１５及び実施例１で作製した樹脂フィルム９を、実施例１と同様にして、視野角と画質の評価を行った。評価の結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
2011123237.tif 000003
【００５３】
表２から明らかなように、表裏の光軸ズレとレンズ曲率半径の差を本願発明の範囲内にすることにより、視野角が広がり、画質も向上することが分かる。
【００５４】
実施例３
〔樹脂フィルムの作製〕
（樹脂フィルム１６〜１９）
実施例２で作製した樹脂フィルム１５を、６０℃、６０％ＲＨの環境下において、実施例１と同様に、視野角と画質の評価を行ったところ、視野角が８０度で画質も２に劣化していた。そこで、前記樹脂フィルムにセルロースナノファイバーを表３に記載のように５〜２０％添加し、さらにジルコニアの添加量を変化させて、樹脂フィルム１６〜１９を作製した。
【００５５】
〔樹脂フィルムの評価〕
〔線膨張係数の測定〕
作製した樹脂フィルム１６〜１９及び実施例２で作製した樹脂フィルム１５を、長さ１ｃｍ、幅１ｃｍ、厚み２ｍｍの試験片とし、４０〜８０℃の範囲で温度を変化させ、線膨張係数を測定した。測定装置はＳＩＩ（セイコーインスツルメンツ）社ＥＸＳＴＡＲ６０００  ＴＭＡ／ＳＳ６１００を用いた。
【００５６】
〔高温高湿下の評価〕
作製した樹脂フィルム１６〜１９及び実施例２で作製した樹脂フィルム１５を、６０℃、６０％ＲＨの環境下にした以外は実施例１と同様にして、視野角と画質の評価を行った。なお、室温下での視野角と画質の評価結果は、いずれも視野角９０度、画質評価は５であった。
【００５７】
測定及び結果を表３に示す。
【００５８】
【表３】
2011123237.tif 000004
【００５９】
表３から明らかなように、樹脂の屈折率と線膨張係数を制御することにより、高温高湿条件下でも、視野角及び画質を維持できることが分かる。
【符号の説明】
【００６０】
１０  裸眼立体視用樹脂フィルム
１１  低伸縮フィルム（被転写基材）
１２  バリア層
１３  レンズ部（転写物）
２１  表側のレンズ中心点
２２  裏側のレンズ中心点
３１  モールド
３２  ＳｉＯ２膜
３３  離型層
６０  転写ロール
６１′  転写物
６１  転写物供給タンク
６２  被転写基材
６３  活性エネルギー線照射光源
６４  フレネルレンズ形状パターン
【図１】
2011123237.tif 000005
【図２】
2011123237.tif 000006
【図３】
2011123237.tif 000007
【図４】
2011123237.tif 000008
【図５】
2011123237.tif 000009
【図６】
2011123237.tif 000010