(57)【要約】【課題】光源と光学素子を備える光学装置において、使用回数が増えることに伴う光学素子の収差の発生を抑えることのできる装置を提供する。【解決手段】光源と、前記光源からの光が照射される光学素子と、前記光学素子を接着剤硬化物を介して支持する支持部材と、を備え、前記接着剤硬化物が、熱可塑性の弾性材料を含む光学装置とする。あるいは、光源と、前記光源からの光が照射される光学素子と、前記光学素子を接着剤硬化物を介して支持する支持部材と、を備え、前記接着剤硬化物のヤング率が、稼働時の発熱により達する温度域において、指数表現で１．０Ｅ＋５Ｐａ以上〜１．０Ｅ＋７Ｐａ未満の範囲にある光学装置とする。【選択図】図１
2011008904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
前記光源からの光が照射される光学素子と、
前記光学素子を接着剤硬化物を介して支持する支持部材と、
を備え、
前記接着剤硬化物が、熱可塑性の弾性材料を含む、
光学装置。
【請求項２】
前記熱可塑性の弾性材料が、熱可塑性エラストマーである、請求項１に記載の光学装置。
【請求項３】
前記熱可塑性の弾性材料の含有量が、前記接着剤硬化物中２０〜３０重量％である、請求項１に記載の光学装置。
【請求項４】
前記光学素子の材料が、ガラスよりも弾性率の低いプラスチックである、請求項１に記載の光学装置。
【請求項５】
前記光源は、中心波長４０５ｎｍの光を発する、請求項１に記載の光学装置。
【請求項６】
前記接着剤硬化物が、前記光源からの光の波長域において光吸収を示さない、請求項１に記載の光学装置。
【請求項７】
光源と、
前記光源からの光が照射される光学素子と、
前記光学素子を接着剤硬化物を介して支持する支持部材と、
を備え、
前記接着剤硬化物のヤング率が、稼働時の発熱により達する温度域において、指数表現で１．０Ｅ＋５Ｐａ以上〜１．０Ｅ＋７Ｐａ未満の範囲にある、
光学装置。
【請求項８】
前記温度域が、６５〜８５℃である、請求項７に記載の光学装置。
【請求項９】
前記光学素子の材料が、ガラスよりも弾性率の低いプラスチックである、請求項７に記載の光学装置。
【請求項１０】
前記光源は、中心波長４０５ｎｍの光を発する、請求項７に記載の光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源と、光源の光を通過させる光学素子とを含む光学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光学装置として、例えば、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）、ＢＤ（Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）等の光ディスクに対して情報の記録又は再生を行なう光ピックアップ装置が開発され、製造されている。
【０００３】
このような光ピックアップ装置は、例えば、特許文献１に示すように、光源（例えば、半導体レーザー）と、光源から出射された光を通過させる光学素子（例えば、対物レンズ）と、を備えてなる。光学素子は、装置本体や対物レンズ駆動装置のレンズホルダなどの構成部品に、接着剤で固定されている。接着剤は、紫外線によって硬化可能な樹脂（ＵＶ硬化型の樹脂）である。
【０００４】
ここで光学素子の材料には、従来、ガラスが用いられてきた。しかしながら、光ピックアップ装置のコスト削減の要請により、最近は、光学素子の材料にプラスチックが用いられるようになってきている。
【０００５】
また、光源には、光ディスクの大容量化に伴って、波長の短いレーザーが用いられるようになってきている。例えば、ＣＤに対応する光源には、中心波長（７８０ｎｍ）の赤外線レーザーが用いられている。また、ＤＶＤに対応する光源には、中心波長（６５０ｎｍ）の赤色レーザーが用いられている。また、ＢＤに対応する光源には、中心波長（４０５ｎｍ）の青紫レーザーが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３０５５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ガラスよりも弾性率の低いプラスチック製の光学素子が光学装置に用いられた場合、光源の波長が短くなるにつれて、光学素子の収差が発生しやすいという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、上記課題を解決するために、光源と光学素子を備える光学装置において、使用回数が増えることに伴う光学素子の収差の発生を抑えることのできる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の光学装置は、光源と、前記光源からの光が照射される光学素子と、前記光学素子を接着剤硬化物を介して支持する支持部材と、を備え、前記接着剤硬化物が、熱可塑性の弾性材料を含む。
【００１０】
別の側面から、本発明の光学装置は、光源と、前記光源からの光が照射される光学素子と、前記光学素子を接着剤硬化物を介して支持する支持部材と、を備え、前記接着剤硬化物のヤング率が、稼働時の発熱により達する温度域において、指数表現で１．０Ｅ＋５Ｐａ以上〜１．０Ｅ＋７Ｐａ未満の範囲にある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、光源と光学素子を備える光学装置において、使用回数が増えることに伴う光学素子の収差の発生を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る光ピックアップの構成例を示す図
【図２】本発明の実施の形態に係る接着剤Ａ硬化物のヤング率を説明するための図
【図３】本発明の実施の形態に係る接着剤Ｂ硬化物のヤング率を説明するための図
【図４】本発明の実施の形態に係る接着剤Ｃ硬化物のヤング率を説明するための図
【図５】光学素子と支持部材と接着剤硬化物の関係を説明するための図
【図６】光学素子の収差の発生のメカニズムを説明するための図
【図７】接着剤Ａと接着剤Ｂの吸収スペクトルを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、光源と、前記光源からの光が照射される光学素子と、前記光学素子を接着剤硬化物を介して支持する支持部材とを備える光学装置において、前記接着剤硬化物が、熱可塑性の弾性材料を含むことに特徴がある。
【００１４】
光学装置の光源に青紫レーザーを用いた場合、光源から出射された光の一部が接着剤硬化物に照射されてしまう可能性がある。これは、図６に示すように、接着剤の塗布位置が光学素子の近傍に位置するためである。接着剤には、従来よりＵＶ硬化型の樹脂が用いられている。光の一部が接着剤硬化物に照射されると、光に紫外線に近い波長が含まれるため、接着剤硬化物中に残存する未反応の光重合開始剤が硬化反応を引き起こす。そのため、接着剤硬化物は、さらに硬化を起こし、変質（収縮、変形等）する。よって、光学装置の使用回数が増えるにつれて、つまり青紫色レーザーが連続して長時間点灯して照射されることで接着剤硬化物のさらなる硬化が徐々に進行する。
【００１５】
このように接着剤硬化物がさらに硬化すると、硬化収縮、変形等による応力によって、光学素子の位置、姿勢、形状等が変化する。特に、プラスチック製の光学素子は、ガラス製のものに比べて、弾性率が低いので、光学素子の形状変化（収差）が大きくなる。つまり、プラスチック製の光学素子を備える光学装置では、接着剤硬化物のさらなる硬化による、光学素子への影響が大きくなる。そのため、光学装置は、使用回数が増えるにしたがって、光学素子で非点収差やコマ収差などの収差が発生するので、品位を保つことができなくなってしまう。
【００１６】
しかし、本発明において接着剤硬化物は、熱可塑性の弾性材料を含む。従って、光学装置の使用回数が増えるにしたがって、接着剤硬化物のさらなる硬化が進んでも、熱可塑性の弾性材料が、硬化収縮、変形等による応力を緩和する。これにより、光学素子の収差が発生することを軽減できる。
【００１７】
接着剤は、光硬化性成分と、熱可塑性の弾性材料を含む。熱可塑性の弾性材料としては、熱可塑性エラストマーを好適に使用できる。光硬化性成分は、重合性化合物と、光重合開始剤を含み、これらは公知のものを用いることができる。
【００１８】
熱可塑性の弾性材料の含有量は、接着剤硬化物中２０〜３０重量％であることが好ましい。接着剤硬化物は、光源からの光の波長域において光吸収を示さないことが好ましい。
【００１９】
本発明は、別の側面から、光学装置稼働時の発熱により達する温度域（例えば、６５〜８５℃）において、接着剤硬化物のヤング率が、指数表現で１．０Ｅ＋５Ｐａ以上〜１．０Ｅ＋７Ｐａ未満の範囲にあることを特徴としている。
【００２０】
上述のように、光学装置の使用回数が増えるにしたがって、接着剤硬化物のさらなる硬化が進み、光学素子に応力が発生する。しかし、上述の特徴によれば、光学装置の稼動時に発熱により接着剤硬化物の温度が上がった際に、接着剤硬化物が軟化する。これによって、接着剤硬化物から光学素子に発生する応力が緩和されるため、光学素子の収差が発生することを軽減できる。
【００２１】
本発明において、光学素子の材料は、ガラスよりも弾性率の低いプラスチックであることがより効果的である。ここで、ガラスよりも弾性率が低いとは、例えば、光学素子として使用される温度域（例、０℃〜８５℃）においてＩＳＯ１７８に準拠して測定される曲げ弾性率がガラスよりも低いことをいい、プラスチックとは、合成樹脂を意味し、熱可塑性樹脂のみならず熱硬化性樹脂も含む。
【００２２】
また、本発明において、光源は、中心波長４０５ｎｍの光を発することが好ましい。
【００２３】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
＜１．光学装置の構成＞
本発明の光学装置の一実施形態として光ピックアップ１００の構成を、図１を用いて説明する。光ピックアップ１００は、パーソナルコンピューター、光ディスクプレーヤー、光ディスクレコーダー等に用いることができる。
【００２５】
図１は、光ピックアップ１００の構成図である。光ピックアップ１００は、レンズホルダ２０と、コリメートレンズホルダ２１と、レンズホルダ２０及びコリメートレンズホルダ２１が設けられる基台２２と、を備える。レンズホルダ２０には、青紫色用λ／４板７、回折レンズ８、青紫色用対物レンズ９、赤色／赤外用λ／４板１８、赤色／赤外用対物レンズ１９が設けられる。コリメートレンズホルダ２１には、コリメートレンズ５が設けられる。基台２２には、青紫色レーザー１、リレーレンズ２、青紫色用λ／２板３、ビームスプリッタ４、青紫色用立ち上げミラー６、赤色／赤外レーザー１０、プレートビームスプリッタ１１、第１の回折素子１２、検出レンズ１３、検出器ユニット１４、第２の回折素子１６及び赤色／赤外用立ち上げミラー１７が設けられる。なお、光ディスク１５は、図示しないディスクトレイに載置された光ディスクを示している。
【００２６】
青紫色レーザー１は、ＢＤ用の光源であり、中心波長４０５ｎｍの光を発するように構成されている。青紫色レーザー１は、半導体レーザーで実現可能である。なお、青紫色レーザー１は、半導体レーザーではなく、ダイオードレーザーで構成してもよい。
【００２７】
リレーレンズ２、コリメートレンズ５、回折レンズ８、青紫色用対物レンズ９、検出レンズ１３及び赤色／赤外用対物レンズ１９は、プラスチックで構成されている。例えば、リレーレンズ２、コリメートレンズ５、回折レンズ８、青紫色用対物レンズ９、検出レンズ１３及び赤色／赤外用対物レンズ１９は、シクロオレフィンポリマーで実現可能である。シクロオレフィンポリマーは、シクロペンタジエンを基本原料とする材料である。リレーレンズ２、コリメートレンズ５、回折レンズ８、青紫色用対物レンズ９、検出レンズ１３及び赤色／赤外用対物レンズ１９は、光学素子の一例である。なお、本実施の形態におけるシクロオレフィンポリマーは、曲げ弾性率が約３．１Ｅ＋９Ｐａとなる材料である。この情報は、日本ゼオン株式会社により公開された製品情報「ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）３３０Ｒ」に基づき記載している。
【００２８】
青紫色用λ／２板３、青紫色用立ち上げミラー６、青紫色用λ／４板７、プレートビームスプリッタ１１、第１の回折素子１２、第２の回折素子１６、赤色／赤外用立ち上げミラー１７及び赤色／赤外用λ／４板１８は、ガラスで構成されている。また、ビームスプリッタ４は、水晶で構成されている。ガラス及び水晶は、プラスチックよりも弾性率が高い材料である。なお、青紫色用λ／２板３、青紫色用立ち上げミラー６、青紫色用λ／４板７、プレートビームスプリッタ１１、第１の回折素子１２、第２の回折素子１６、赤色／赤外用立ち上げミラー１７、赤色／赤外用λ／４板１８及びビームスプリッタ４は、上記材料に限定されない。青紫色用λ／２板３、ビームスプリッタ４、青紫色用立ち上げミラー６、青紫色用λ／４板７、プレートビームスプリッタ１１、第１の回折素子１２、第２の回折素子１６、赤色／赤外用立ち上げミラー１７及び赤色／赤外用λ／４板１８は、光学素子の一例である。
【００２９】
なお、レンズホルダ２０、コリメートレンズホルダ２１及び基台２２は、支持部材の一例である。
【００３０】
光学素子と支持部材と接着剤硬化物の関係を説明する。図５は、青紫色用対物レンズ９とレンズホルダ２０と接着剤Ａ硬化物との関係を説明するための図である。青紫色用対物レンズ９は、接着剤Ａ硬化物によってレンズホルダ２０に接着固定されている。ここで、青紫色レーザー１からの光の光束は、図１のような経路で入射する。これによって接着剤硬化物には、光が入射し、接着剤硬化物のさらなる硬化につながっている。なお、光学素子と支持部材と接着剤硬化物の関係を示す構成は、図５のようなものに限られない。これは、光が物質に入射すると反射、屈折、回折等するため、接着剤硬化物に対して様々な経路で光が入射することが考えられるからである。
【００３１】
＜２．光ピックアップ１００の稼動時における各部材の温度＞
光ピックアップ１００の構成における各箇所の温度について説明する。この説明は、本発明の理解を容易にするための記載であるため、厳密な値で説明しているわけではない。
【００３２】
光ピックアップ１００は、製品品質上の問題がおきないようにするため、光ピックアップ１００を搭載する本体製品（例えば、パーソナルコンピューターや光ディスクレコーダーなど）の表面温度を、０〜４０℃に収めるようにしている。そのため、光ピックアップ１００を備えるパーソナルコンピューターの表面温度が、例えば、４０℃であったとする。この場合、例えば、光ピックアップ１００の表面温度は、約６０℃になる。このような場合、青紫色レーザー１の表面温度は、再生パワーまたは記録パワーで温度上昇に差はあるが約６５〜８５℃になる。青紫色レーザー１の表面温度の影響や青紫色用対物レンズ９を可動させるため図示しないレンズホルダ２０に搭載されたコイル手段といった磁気回路の発熱の影響を受けて、青紫色用対物レンズ９の接着剤硬化物は、約６５〜８５℃といった表面温度になる。つまり、光ピックアップ１００が稼動している場合において、青紫色用対物レンズ９の接着剤硬化物は、本体製品の表面温度よりも常に高い温度になる。
【００３３】
＜３．各部材に対する接着剤硬化物の説明＞
＜３．１  接着剤Ａ＞
本実施の形態では、以下に示す接着剤Ａを、回折レンズ８と青紫色用対物レンズ９の各々をレンズホルダ２０に設ける際、コリメートレンズ５をコリメートレンズホルダ２１に設ける際、及び、リレーレンズ２と検出レンズ１３の各々を基台２２に設ける際に、用いるようにしている。
【００３４】
接着剤Ａは、アクリレートモノマー６５〜７５重量％と、熱可塑性の弾性材料としてエラトラマー２０〜３０重量％と、光重合開始剤１０重量％未満とからなる。したがって、接着剤Ａ硬化物は、熱可塑性の弾性材料を２０〜３０重量％含み、この含有量範囲において、接着剤Ａ硬化物がさらに硬化することにより発生する応力を緩和する効果が高く、接着力も良好である。
【００３５】
図２は、接着剤ＡにＵＶ照射して得られた硬化物の温度に対するヤング率を示す図である。このように接着材Ａ硬化物は、常温から温度を上げると、低弾性を示す材料である。今回のデータを測定するに当たり、接着剤ＡのＵＶ照射による硬化は、高圧水銀灯ランプにより主波長３６５ｎｍのＵＶ光を３０ｋＪ／ｍ2、照射距離１５ｃｍで照射して行った。ヤング率の測定は動的粘弾性測定装置（Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて、温度を変化させて測定した。なお動的粘弾性測定装置とは、試料に時間によって変化（振動）する歪みまたは応力を与えて、それによって発生する応力または歪みを測定することにより、試料の力学的な性質を測定する装置である（ＪＩＳ  Ｋ  ７２４４「プラスチック−動的機械特性の試験方法」）。図２では、横軸が、温度（℃）を示し、縦軸が、ヤング率（Ｐａ）を示す。
【００３６】
なお、図２のサンプル形状は、以下の通りである。
【００３７】
接着剤Ａ硬化物サンプル形状：
長さ：２０．０００  ｍｍ
幅：１０．３６８  ｍｍ
厚さ：１．０６９  ｍｍ
【００３８】
接着剤Ａ硬化物は、図２に示すように、温度６５〜８５℃においてヤング率が、１．０Ｅ＋５Ｐａ以上〜１．０Ｅ＋７Ｐａ未満の範囲にあり、温度約７０℃付近では、ヤング率が約１．０Ｅ＋６Ｐａである。つまり、光ピックアップ１００の稼動時における青紫色用対物レンズ９の表面温度において、ヤング率が、１．０Ｅ＋５Ｐａ以上〜１．０Ｅ＋７Ｐａ未満の範囲にある。なお、ヤング率において、１．０Ｅ＋６Ｐａ以上〜１．０Ｅ＋８Ｐａ未満は、接着剤がゴム状になる領域と呼ばれており、０．０Ｐａ以上〜１．０Ｅ＋６Ｐａ未満は、接着剤がゲル状になる領域と呼ばれている。
【００３９】
後述する従来の接着剤である接着剤Ｂ及びＣの硬化物のヤング率の測定結果を踏まえ、接着剤Ａ硬化物がこのような特有のヤング率を持てば、光ピックアップ１００の稼動時の温度上昇によって接着剤Ａ硬化物が軟化して、接着剤Ａ硬化物がさらに硬化することにより発生する応力を緩和できることがわかる。
【００４０】
なお、接着剤Ａに含まれるエラストマーは、熱可塑性を有するものを用いた。つまり、熱可塑性の弾性材料には、熱可塑性エラストマーを用い、この熱可塑性エラストマーは、熱を加えると軟化して流動性を示し、冷却すればゴム状弾性体に戻る性質を持っている。熱可塑性エラストマーは、特に限定されず、スチレン系（ＳＢＣ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、ウレタン系（ＰＵ）、エステル系（ＴＰＥＥ）、アミド系（ＴＰＡＥ）などの種類のものを用いることが可能である。
【００４１】
接着剤Ａは、波長３２０〜３８０ｎｍの何れかの光（紫外線）で照射すると、硬化する。したがって、支持部材（例えば、レンズホルダ２０）に光学素子（例えば、青紫色用対物レンズ９）を接着固定する場合、接着剤Ａを光学素子に塗布した状態で支持部材に固定し、紫外線を照射する。紫外線光源には、例えば、ＬＥＤを用いることができる。
【００４２】
このように、青紫色レーザー１の光路にあるプラスチックで構成される光学素子（例えば、青紫色用対物レンズ９）を支持部材（例えば、レンズホルダ２０）に対して接着固定する際、接着剤Ａを用いるようにした。これによって、接着剤Ａ硬化物が、青紫色レーザー１からの光でさらに硬化し、生じた応力により収差が発生することを軽減できる。
【００４３】
＜３．２  接着剤Ｂ＞
本実施の形態では、以下に示す接着剤Ｂを、青紫色用λ／４板７と赤色／赤外用λ／４板１８と赤色／赤外用対物レンズ１９の各々をレンズホルダ２０に設ける際、及び、青紫色用λ／２板３とビームスプリッタ４と青紫色用立ち上げミラー６とプレートビームスプリッタ１１と第１の回折素子１２と第２の回折素子１６と赤色／赤外用立ち上げミラー１７の各々を基台２２に設ける際、用いるようにしている。
【００４４】
接着剤Ｂは、アクリレートオリゴマー２５〜３５重量％と、アクリレートモノマー５５〜６５重量％と、トルエン０．５重量％未満と、光重合開始剤１０重量％未満とからなる。
【００４５】
図３は、接着剤ＢにＵＶ照射して得られた硬化物の温度に対するヤング率を示す図である。今回のデータを測定するに当たり、接着剤ＢのＵＶ照射による硬化は、高圧水銀灯ランプにより主波長３６５ｎｍのＵＶ光を３０ｋＪ／ｍ2、照射距離１５ｃｍで照射して行った。ヤング率の測定は動的粘弾性測定装置を用いて、温度を変化させて測定した。図３では、横軸が、温度（℃）を示し、縦軸が、ヤング率（Ｐａ）を示す。
【００４６】
なお、図３のサンプル形状は、以下の通りである。
【００４７】
接着剤Ｂ硬化物サンプル形状：
長さ：２０．０００  ｍｍ
幅：９．６００  ｍｍ
厚さ：１．８  ｍｍ
【００４８】
図２及び図３より、接着剤Ｂ硬化物は、接着剤Ａ硬化物と比べて、温度が約７０℃付近で、ヤング率が１．０Ｅ＋６Ｐａに近づいていない。したがって、接着剤Ｂ硬化物は、接着剤Ａ硬化物よりも、温度が常温から高くなることによって、大きく軟化しない。
【００４９】
なお、接着剤Ｂは、青紫色レーザー１の光路において、プラスチック製の光学素子の接着に用いられると課題が発生した従来の材料である。
【００５０】
青紫色用λ／２板３、ビームスプリッタ４、青紫色用立ち上げミラー６、青紫色用λ／４板７、プレートビームスプリッタ１１及び第１の回折素子１２は、プラスチックよりも硬い材料である。したがって、青紫色レーザー１の光によって接着剤硬化物がさらに硬化して光学素子が歪むのは、問題になるほど大きくない。そのため、本実施の形態では、青紫色レーザー１の光路において、接着剤Ｂを使うようにしている。これによって、接着剤Ｂは、接着剤Ａよりも硬化物のヤング率が高いため、強固に接着固定することができ、光学部品の固有振動・共振を低減または光ピックアップのサーボ特性に関して影響の無い高域へ移動させることができる。
【００５１】
また、赤色／赤外レーザー１０の光路にのみ存在する光学素子（第２の回折素子１６、赤色／赤外用立ち上げミラー１７、赤色／赤外用λ／４板１８、赤色／赤外用対物レンズ１９）については、青紫色レーザー１の問題が発生するわけではないので、どのような接着剤を用いてもかまわない。すなわち、赤色／赤外用対物レンズ１９は、プラスチック製の光学素子ではあるが、接着剤Ｂを用いている。このようにすれば、接着剤のコストを含めた選定における選択肢の幅を広げることができる。
【００５２】
＜３．３  接着剤の吸収スペクトルについて＞
接着剤Ａ及びＢに対して、様々な波長の光を照射して吸収スペクトルをそれぞれ求め、比較した。吸収スペクトルとは、光源の波長に対し、対象物（接着剤Ａ及びＢ）が吸収する光の量のスペクトルであり、どの波長が接着剤に吸収されやすいか、すなわちどの波長で接着剤が硬化しやすいのかを示す指標となる。吸収スペクトルの測定には、常温下において、フーリエ変換赤外分光装置（Ｆｏｕｒｉｅｒ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）を用いた。図７に、接着剤Ａと接着剤Ｂの吸収スペクトルを示す。図７は、横軸が照射光の波長を示し、縦軸が吸光度を示す。
【００５３】
図７によれば、接着剤Ａの方が接着剤Ｂよりも波長４０５ｎｍの光を吸収しないことがわかる。この点も、青紫色レーザーの光路において、接着剤硬化物のさらなる硬化による課題が発生しないことに寄与すると考えられる。
【００５４】
したがって、本発明においては、接着剤硬化物が、光源からの光の波長域において光吸収を示さないことが好ましい。このとき、問題を引き起こす青紫色レーザーの光路に存在する光学素子を固定する接着剤硬化物のさらなる硬化が抑制される。なお、接着剤硬化物が、光源からの光の波長域において光吸収を示さないようにするには、使用する接着剤の光重合開始剤の種類を適切に選択すればよい。
【００５５】
＜４．まとめ＞
本実施の形態の光ピックアップ１００においては、青紫色レーザー１の光路に存在するプラスチック製の光学素子（例えば、青紫色用対物レンズ９）を支持部材（例えば、レンズホルダ２０）に接着固定する際、特定の接着剤Ａを用いるようにした。接着剤Ａは、熱可塑性の弾性材料を含むという特徴を有している。また、この接着剤Ａ硬化物は、ヤング率が、光ピックアップ１００の稼働時の発熱により達する温度域において、指数表現で１．０Ｅ＋５Ｐａ以上〜１．０Ｅ＋７Ｐａ未満の範囲にあるという特徴を有している。
【００５６】
これによって、光ピックアップ１００の使用回数が増える、つまり青紫色レーザーが連続して長時間点灯することによって、接着剤Ａ硬化物がさらに硬化した場合であっても、接着剤Ａ硬化物から光学素子に発生する応力が緩和されるため、光学素子の、非点収差やコマ収差などの収差の発生を軽減できる。
【００５７】
（他の実施の形態）
本発明の実施の形態として、実施の形態１を例示した。しかし、本発明は、実施の形態１に限定されず、他の実施の形態においても実現可能である。そこで、本発明の他の実施の形態を以下まとめて説明する。
【００５８】
実施の形態１では、一部の光学素子に対して接着剤Ｂを用いた。しかし本発明はこれに限られず、接着剤Ｂに替えて、接着剤Ｃを用いてもかまわない。接着剤Ｃは、例えば、以下のような構成で実現できる。
【００５９】
接着剤Ｃは、アクリレートオリゴマー８０〜９０重量％と、メタアクリレートモノマー５〜１５重量％と、光重合開始剤５重量％未満とからなる。なお、接着剤Ｃは、接着剤Ｂと同様、青紫色レーザー１の光路において、プラスチック製の光学素子の接着に用いられると課題が発生した従来の材料である。
【００６０】
図４は、接着剤ＣにＵＶ照射して得られた硬化物の温度に対するヤング率を示す図である。ヤング率の測定は動的粘弾性測定装置を用いて、温度を変化させて測定した。図４では、横軸が、温度（℃）を示し、縦軸が、ヤング率（Ｐａ）を示している。
【００６１】
なお、図４のサンプル形状は、以下の通りである。
【００６２】
接着剤Ｃ硬化物サンプル形状：
長さ：２０．０００  ｍｍ
幅：１２．２２８  ｍｍ
厚さ：１．１６７  ｍｍ
【００６３】
図２及び図４より、接着剤Ｃ硬化物は、接着剤Ａ硬化物と比べて、温度が約７０℃付近で、ヤング率が１．０Ｅ＋６Ｐａに近づいていない。したがって、接着剤Ｃ硬化物は、接着剤Ａ硬化物よりも、温度が常温から高くなることによって、大きく軟化しない。
【００６４】
また、実施の形態１では、青紫色レーザーの光路外の光学素子は接着剤Ｂを用いるようにした。しかし、これに限られず、光路外であっても青紫色レーザー光が迷光成分などで接着剤硬化物部分に照射される構成の場合は、この部分の接着は接着剤Ａを用いるようにしてもかまわない。
【００６５】
また、実施の形態１では、接着剤Ａの材料に、アクリル系の材料を用いるようにした。しかし、これに限られず、エポキシ系の材料を用いてもかまわない。エポキシ系の材料には、例えば、エポキシオリゴマーを用いることができる。このエポキシ系の材料も、アクリル系の材料と同様に、光源からの光の照射により硬化状態が進む光硬化材料である。
【００６６】
すなわち、本発明は、実施の形態１に限定されず、種々の形態で実現可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、再生装置（プレーヤー）、記録装置（レコーダー）、パーソナルコンピューターなどの光ピックアップを備える装置に適用可能である。また、本発明は、半導体チップの製造に用いられる露光装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１  青紫色レーザー（第１の光源）
２  リレーレンズ
３  青紫色用λ／２板（第１の光学板）
４  ビームスプリッタ
５  コリメートレンズ
６  青紫色用立ち上げミラー（第２の光学板）
７  青紫色用λ／４板（第３の光学板）
８  回折レンズ
９  青紫色用対物レンズ
１０  赤色／赤外レーザー（第２の光源）
１１  プレートビームスプリッタ（第４の光学板）
１２  第１の回折素子
１３  検出レンズ
１４  検出器ユニット
１５  光ディスク
１６  第２の回折素子
１７  赤色／赤外用立ち上げミラー（第５の光学板）
１８  赤色／赤外用λ／４板（第６の光学板）
１９  赤色／赤外用対物レンズ
２０  レンズホルダ
２１  コリメートレンズホルダ
２２  基台
１００  光ピックアップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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