(57)【要約】【課題】  スクレーパによるスラッジの掻き取りが確実で、排出が容易であるとともに、簡易な構造でメンテナンス等も容易な遠心分離装置を提供する。【解決手段】  回転ドラム７は、その底部中央であって中空軸５の軸中心Ｃに対応する位置に軸受け３４，３５が設けられるとともに、この軸受け３４，３５の周囲にスラッジを排出する排出口７ｈが設けられ、回転枠体８は、前記軸受け３４，３５に上方から嵌合される軸１１と、回転ドラム７の内周面７ａに沿うように所定間隔を設けて配される複数のスクレーパ８ｓとを備え、スラッジが含まれる汚れた液体を配管２４により回転ドラム７に供給して、回転ドラム７の回転により回転ドラム７の内周面７ａにスラッジを付着させて、この付着したスラッジを回転枠体８の複数のスクレーパ８ｓで除去し、前記排出口７ｈから排出する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管が配された中空軸と、中空軸を回転駆動させる駆動モータと、中空軸の下方側に配され駆動モータにより回転する回転ドラムと、回転ドラムの内側面に沿うように配される回転枠体とを備え、
回転ドラムは、その底部中央であって前記中空軸の軸中心に対応する位置に軸受けが配されるとともに、この軸受けの周囲にスラッジを排出する排出口が設けられ、
回転枠体は、前記軸受けに上方から嵌合される軸と、回転ドラムの内周面に沿うように所定間隔を設けて配される複数のスクレーパとを備え、
スラッジが含まれる汚れた液体を配管により回転ドラムに供給して、回転ドラムの回転により回転ドラムの内周面にスラッジを付着させるとともに、回転ドラムの回転により回転枠体を軸中心で回転させてから急停止させることで、回転ドラムの内周面に付着したスラッジを回転枠体の複数のスクレーパで除去し、前記排出口から排出することを特徴とする遠心分離装置。
【請求項２】
前記軸受けは、回転ドラムの回転方向には回転させるが、これとは逆の方向には回転させないワンウェイクラッチが備えられていることを特徴とする請求項１記載の遠心分離装置。
【請求項３】
前記各スクレーパは、前記回転ドラムの内周面に沿う外周部と、その回転方向の前後から内側に傾斜した傾斜面部とからなる断面がほぼ三角形状を呈することを特徴とする請求項１記載の遠心分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラッジが含まれる汚れた液体からスラッジと液体とを分離する遠心分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クーラント液に含まれるスラッジを分離して取り出すためには、遠心分離機により行なわれることが多い。しかし、分離したスラッジは、遠心分離機を停めてから手作業で除去することは面倒な作業である。そこで、スラッジを掻き取るスラッジ除去機構が開発されている。
【０００３】
特許文献１は、フライス盤等の加工機械の加工によって生じる切粉（金属片）等のスラッジを冷却液（クーラント液）から分離して、冷却液を循環使用可能にする遠心分離機であり、回転ドラム（分離筒）の回転軸に回転自在に取り付けられた慣性錘と、分離筒の内面に近接するように慣性錘に一体に取り付けられた掻取羽根（スクレーパ）とを備え、回転軸を下方側の駆動モータで回転させる。そして、分離筒の回転の急停止で掻取羽根が慣性回転して分離筒内面の堆積物（スラッジ）を掻き落とし、分離筒の下部開口から堆積物を排出する。なお、スラッジ（sludge）とは、泥, ぬかるみ, 軟泥, ヘドロ、半解けの浮氷物等を意味するが、タンク・ボイラーなどの底にたまる滞留物を指したり、クーラント液（油）に含まれる金属片や金属粉に限られるものではない。
【０００４】
特許文献２〜４も、フライス盤等の加工機械の加工によって生じる切粉等のスラッジを冷却液（クーラント液）から分離して、冷却液を循環使用可能にする遠心分離機であるが、回転ドラムと、回転ドラム内に配されたスクレーパとを同期回転させる構造であり（特許文献２と３）、特許文献３では更に、回転ドラムを一方方向に回転させるクラッチが取り付けられている。また、特許文献４は、フレームに固着した上下方向の中空軸と、中空軸内に挿通した回転軸の下部との各々に相互に逆方向に固定される一方クラッチを介して回転自在に軸支し、下部のみ開口した回転釜（回転ドラム）と、軸下端に固着し回転釜内に当接回転するスクレーパとから構成された遠心分離機である。そして、特許文献２〜４では、回転ドラムを回転させる駆動モータとは別に、スクレーパを駆動させるモータが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２−４３６４７号の全文
【特許文献２】特開平９−８５１２９号公報
【特許文献３】特開２００７−１９０４９３号公報
【特許文献４】実公昭６３−１０８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の上記特許文献２〜４では、スクレーパを駆動させるための駆動モータが回転ドラムのモータと別の構造であり、これでは、設定や構造が複雑で高額になってしまう問題を有する。
一方、特許文献１は、回転軸を下方側の駆動モータで回転させるもので、本願の図１１に示すように、スラッジの排出は、片側排出（排出口３７）であり、分離された液体の排出は、上澄みを排出するものであり、その排出は片側排出（排出口３６）であり、排出効率が悪いと考えられる。すなわち、下方からのスラッジの排出はできない構造である。そして、回転ドラムは左右対称な形（回転軸に対して軸対称な形）ではないので、安定した回転ができない構造で、スクレーパも液体の流れを活用しつつ安定した回転ができる構造ではないと考えられる。また、回転の主軸が底部側に配されるので、これが処理する量を妨げるのみならず、主軸のベアリング等にスラッジが入り込む可能性も高い。そして、長期使用に耐え得るもので、部品の交換やメンテナンスが容易なものではない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、スクレーパを駆動させるための駆動モータを不要にしても、スクレーパによるスラッジの掻き取りを確実で、その排出も容易であるとともに、簡易な構造でメンテナンス等も容易な遠心分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の遠心分離装置は、配管が配された中空軸と、中空軸を回転駆動させる駆動モータと、中空軸の下方側に配され駆動モータにより回転する回転ドラムと、回転ドラムの内側面に沿うように配される回転枠体とを備え、回転ドラムは、その底部中央であって前記中空軸の軸中心に対応する位置に軸受けが配されるとともに、この軸受けの周囲にスラッジを排出する排出口が設けられ、回転枠体は、前記軸受けに上方から嵌合される軸と、回転ドラムの内周面に沿うように所定間隔を設けて配される複数のスクレーパとを備え、スラッジが含まれる汚れた液体を配管により回転ドラムに供給して、回転ドラムの回転により回転ドラムの内周面にスラッジを付着させるとともに、回転ドラムの回転により回転枠体を軸中心で回転させてから急停止させることで、回転ドラムの内周面に付着したスラッジを回転枠体の複数のスクレーパで除去し、前記排出口から排出することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、駆動モータで配管が配された中空軸を回転させることで回転ドラムを回転させる。スラッジを含む液体が配管を介して回転ドラムに供給されると、液体が回転ドラムの回転により、供給される液体のスラッジが回転ドラムの内周面に付着されるとともに（スラッジは液体よりも比重が大きいので、大きな遠心力が加わることで回転ドラムの内周面に付着されるとともに）、供給される液体やスラッジが回転ドラムの内周面に付着（衝突）されることで、回転枠体との間に抵抗力を生じさせて、回転枠体を回転させる。
そして、回転ドラムの回転を急停止（或いは急減速）させると、その慣性力により回転枠体は回転することで、回転ドラムの内側面に付着したスラッジがスクレーパにより掻き取られる。掻き取られたスラッジは、回転ドラムの下方排出口から排出可能である。
また、本発明によれば、回転枠体は、回転ドラムに沿うような枠状に形成されているので、回転ドラムに対して独楽のように中央の軸だけで回転する回転しやすい構造である。そして、その軸は、前記中空軸の軸中心に対応する位置に軸受けに嵌合される軸であるから、軸中心が安定した回転枠体の回転となる。
【００１０】
本発明としては、前記軸受けは、回転ドラムの回転方向には回転させるが、これとは逆の回転方向には回転させないワンウェイクラッチであることが好ましい。
本発明によれば、上記軸受けがワンウェイクラッチ（ワンウェイベアリングとも呼ばれる。）であることにより、回転ドラムを回転させるときの回転力で回転させ易くする、つまり初期駆動がスムーズになる。
【００１１】
本発明としては、前記スクレーパは、前記回転ドラムの内周面に沿う外周部と、その回転方向の前後から内側に傾斜した傾斜面部とからなる断面がほぼ三角形状を呈することが好ましい。
本発明によれば、前記回転ドラムの内周面に沿う外周部の所定の面積が回転ドラムの内周面に付着したスラッジを除去する。また、内側に傾斜した傾斜面部は、回転ドラムの外周側の液体の流れを受けると共に、前記窓部を介してスクレーパを巻き込むような液体の流れを生じさせる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、回転ドラムの回転により生じる液体の流動（力）を利用してスクレーパを回転させ易く構成され、回転ドラムの回転を減速・停止（急停止）させたときの慣性力を利用して、スクレーパを回転させスラッジを除去するので、従来のようなスクレーパを回転させるモータを不要にした簡単な構造であるとともに、スラッジを下方から排出でき、その廃棄（運搬作業）も容易になる。また、回転ドラムは、その底部中央であって前記中空軸の軸中心に対応する位置に軸受けが設けられ、この軸受けに回転枠体の軸が嵌め込まれるので、前記中空軸の軸中心に軸とその軸受けが配され、回転枠体の回転駆動が安定した回転になる。さらに、回転枠体を回転ドラムに装着して、遠心分離本体に取り付ければ良いので、メンテナンスもし易い構造である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態の遠心分離装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、上記第１の実施形態の遠心分離装置を示す断面図である。
【図３】図３は、上記第１の実施形態の遠心分離装置を示す拡大断面図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、図３のＺ矢視図である。
【図６】図６は、上記第１の実施形態の遠心分離装置の回転枠体を示す斜視図である。
【図７】図７は、上記回転枠体を示す平面図である。
【図８】図８は、上記回転枠体を示す底面図である。
【図９】図９は、上記第１の実施形態の遠心分離装置の回転枠体の他の例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、上記第１の実施形態の遠心分離装置の回転枠体の他の例を示す斜視図である。
【図１１】従来の遠心分離装置の例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を引用しながら説明する。
【００１５】
図１は本実施の形態の遠心分離装置を示す斜視図であり、図２は断面図であり、図３は拡大断面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線の断面図であり、図５は図３のＺ矢視図である。
本実施の形態の遠心分離装置Ｚ１は、中空軸５と、この中空軸５を回転駆動させる駆動モータ３３と、この駆動モータ３３により回転する回転ドラム７と、回転ドラム７の内側面に付着したスラッジを掻き取るスクレーパ８ｓを有すると回転枠体８を備える。この遠心分離機Ｚ１は、ベース１に垂設された支柱２に固定された固定部材３にいわゆる縦型配置で所定高さで取り付けられている。駆動モータ３３は、上記固定部材３を介して遠心分離機Ｚ１とは反対側に取り付けられている。なお、図示しないが、遠心分離機Ｚ１の下方には、台車が運び込まれ、遠心分離機Ｚ１の下方から排出されるスラッジを収集する。
【００１６】
スクレーパ８ｓは、回転枠体８の外周に形成されており、回転ドラム７の内周に沿うように配される。すなわち、回転ドラム７は、回転枠体８が内蔵された状態で、遠心分離機本体１の下端側のフランジ６にネジにより着脱自在に取り付けられている。駆動モータ３３の出力軸３３ａにはプーリ２０が取り付けられ、中空軸５に巻き回されたタイミングベルト３２が巻き回されている。
【００１７】
中空軸５には、２本の配管２４，２５が取り付けられている。一方の配管２４は、スラッジが含まれる汚れた液体（クーラント液）が供給されるもので、その下端が真下に向けられている。これは、後述するテーブル１２に衝突させるようにクーラント液を排出させることで、クーラント液を飛散させて回転ドラム７の内周面７ａに付着させるためである。他方の配管２５は、スラッジが除去された綺麗な液体（クーラント液）が排出されるもので、その下端が約９０度に曲げられ、その折り曲げ先端が入り口（綺麗なクーラント液の供給口）となり、その位置が回転ドラム７の上方側になるようになっている。下方からスラッジを排出して、上方から分離された綺麗な液体を排出するためである。
【００１８】
回転ドラム７は、筒状部７ｂと逆円錐部７ｃと、逆円錐部７ｃの底部中央に筒状ハウジング３７が取り付けられ、その回転により内周面７ａにスラッジを堆積させる。ものであり、ここで、本実施の形態の軸受け３４は、筒状ハウジング３７に取り付けられるベアリング３４とワンウェイクラッチ３５であるが、通常のベアリングのみでも良い。本実施の形態の回転枠体８は、中央底部の軸１１だけで起立する独楽のように回転する構造である。ベアリングでも十分に回転するが、液体が供給された回転ドラム７の中で、回転ドラム７の回転方向に回転し易くする（つまり初期駆動をスムーズにする）ためには、ワンウェイクラッチ３４であることが好ましい。
回転ドラム７の底部には、スラッジを排出させる排出口７ｈが形成されている。回転ドラム７の底部には、筒状のハウジング９が取り付けられ、このハウジング９に筒状のカバー１０が取り付けられている。このカバー１０には、篩（金網メッシュ）を取り付けることも可能である。
【００１９】
図６は回転枠体８を示す斜視図であり、図７は回転枠体８を示す平面図であり、図８は回転枠体８を示す底面図である。
スクレーパ８ｓは、回転枠体８を構成する外枠部がスクレーパとなっている。回転枠体８は、回転ドラム７の回転により回転するもので、中央の軸２８と、この軸２８から伸びる複数のスクレーパ８ｓと、この複数のスクレーパ８ｓの上方側が連結される連結部８ｒとから構成されて、回転枠体８として構成されている。本実施の形態では、スクレーパ８ｓは、９０度間隔で４本設けられている。スクレーパ８ｓの本数は限定されるものではないが、回転枠体８としてのバランスを保つためには、十字のように（軸対象に）一対のものが複数配される構成が好ましい。複数のスクレーパ８ｓとスクレーパ８ｓとの間にスラッジを通過させる窓８ｍが形成されている。
スクレーパ８ｓは、回転ドラム７の内周面７ａに沿って配されている。すなわち、前記回転ドラムの内周面に沿って断面がほぼＹ字形状に配されている（上下方向に向かって形成されている）。そして、回転ドラム７の内周面７ａと隙間Ｓを有するが（図４参照）、近接されて配されている。
【００２０】
各スクレーパ８ｓは、回転ドラム７の内周面に沿う外周部ｓ１と、回転方向の内側に傾斜した傾斜面部ｓ２とからなる断面がほぼ三角形状を呈する。ほぼ三角形状の頂点は、中心軸１１側を頂点とする。そして、くの字形状のスクレーパ８ｓの全長に渡って上記ほぼ三角形状になるように形成されている。したがって、回転ドラム７の内周面７ａに付着するスラッジを所定角度で掻き取るとともに、スクレーパ８ｓの断面積が小さくなることで、回転枠体８が回転し易い構造である。また、テーブル１２により飛散されたスラッジが回転ドラム７の内周壁７ａに付着し易い形状でもある。
【００２１】
また、回転枠体８の底部には、スラッジを排出させる排出口８ｈが形成されている（図８）。この回転枠体８の排出口８ｈは、テーブル１２に隠れるようにして回転枠体８の底部において、回転ドラム７の排出口７ｈに対応する位置で形成されている。そして、回転枠体８と回転ドラム７とは、軸１１で連結されている以外は、連結部を有していない。つまり、回転枠体８は、軸１１だけで独楽のように回転し、スクレーパ８ｓと回転ドラム７の内周面７ａとは隙間Ｓが形成されている（図６参照）。このような構造により、上記隙間Ｓに液体が入り込むようなになることで（流体）、それが抵抗となり、回転枠体８が回転し易い構造である。本実施の形態では、回転枠体８は、鋳型で成形され、回転ドラム７よりも重量が重い構造である。
【００２２】
回転ドラム７の底部側２２の中央には、ベアリング３４とワンウェイクラッチ（ワンウェイベアリング）３５が軸受けとして取り付けられている。ベアリング３４の内径は上記軸１１に取り付けられ、外径が回転ドラム７にフランジ３７を介して取り付けられる。ワンウェイクラッチ３５は、その上下に配されるベアリング３４の間に挟まれるように取り付けられている。ワンウェイクラッチ３５の原理は、回転するローラ（ベアリング）を保持するローラ保持体と、ローラ保持体が嵌合される外枠体とを備え、ローラは、ローラ保持体に円周上の所定間隔おいて取り付けられ、バネで外枠体のローラ収納孔の一方側に寄せられてローラの回転が規制され、他方側には隙間が生じるように構成され、ローラの回転が許容される。つまりローラは、一方方向では回転するが、その逆の他方方向では回転しない構造であり、本実施の形態では、回転ドラム７の回転方向には回転するが、これとは逆の回転方向には回転しない。
【００２３】
回転枠体８の底部中央には軸１１が取り付けられている。軸１１は、回転枠体８の回転中心になるもので、上記軸受け３４，３５に取り付けられる。前記軸１１の上方には、軸部１１と連結されるテーブル１２が設けられている。テーブル１２は、供給されるクーラント液を回転ドラム７の内周面７ａに向かって排出（飛散）させるもので、回転枠体の軸１１の上で、回転ドラム７の底部側に配されている。テーブル１２の位置は、回転ドラム７の逆円錐部７ｃの位置である。テーブル１２は、軸受け３４に連結されることで（回転枠体８の底部中央に配されることで）、テーブル１２で飛散されるクーラント液の荷重がかかるようになっている。これら軸１１と軸受け３４，３５の中心Ｃは、前記中空軸５の中心であるので（図３のＣ−Ｃ線参照）、回転枠体８は、その重心位置が安定した回転が得られるとともに、装置全体としても安定した構造になっている。そして、液体が供給される中でも、回転枠体８は、流れに影響されることなく、つまり安定して軸１１が回転する。上記軸１１の下端側は、オイルシール３６が配され、その下方に着脱のためのワッシャＷとナットＮが取り付けられている。したがって、メンテナンスが容易な構造である。
【００２４】
前記駆動モータ３３は、遠心分離機Ｚ１の制御部で制御される。制御部は、図示しないが、駆動モータ３３の回転駆動と、回転を急停止させるブレーキ回路とを備えるとともに、これらのスイッチが配されている。なお、駆動モータ３３の駆動を停止させるには、遠心分離機Ｚ１へ電力を供給している供給電源を遮断しても良い。
【００２５】
本実施の形態の遠心分離装置Ｚ１は、回転ドラム７に取り付けられた回転枠体８を取り付けて、遠心分離機本体の下方開口縁（フランジ６）に取り付けることで組み立てられる。そして、ネジを外し、遠心分離機本体から回転ドラム７を外すと、回転ドラム７から回転枠体８を外すことができる。
このように構成された遠心分離装置Ｚ１は、まず駆動モータ３３を駆動させて中空軸を回転させ、回転ドラム７を回転させる。次に、金属を切削加工する際等に使用したクーラント液を配管２４から回転ドラム７に対して、スラッジを含有するクーラント液を供給する。スラッジを含む液体が配管２４を介して回転ドラム７に供給されると、テーブル１２により放射状に飛散され、これにより回転枠体８に荷重をかけるとともに、回転枠体８を回転させる液体の流動を生じさせる。このため、回転枠体８は回転し易くなり、回転ドラム７の回転による慣性モーメントとにより十分な回転力で回転する。すなわち、回転枠体８は、その下部中心の軸１１を中心にして、あたかも独楽のように回転する。飛散されたクーラント液に含まれるスラッジは、回転枠体８の窓８ｍを介して回転ドラム７の内周面７ａに付着する。つまり、遠心力によって比重の大きなスラッジは回転ドラム７の内周面７ａに付着し、比重の小さな液体は、最初はテーブル１２により飛散されるが、回転ドラム７の中央に集まるようになる。綺麗に再生されたクーラント液は、入り口（供給口）が回転ドラム７の上方側に配された配管２５の入り口（供給口）２５ａか上方の吐出口２５ｂにより、装置１の外部（工作機械側）へと戻される。
回転枠体８のスクレーパ８ｓは、回転ドラム７の回転により回転しはじめ、その回転速度を高め、回転ドラム７の回転速度に近づく。そして、回転ドラム７の回転を急停止（急減速）させてもその慣性力により回転枠体８は回転することで、回転ドラム７の内側面７ａに付着したスラッジがスクレーパ８ｓにより掻き取られる。掻き取られたスラッジは、排出口７ｈ，８ｈを介して、下方側から排出される。なお、回転ドラム７のクーラント液は、回転ドラム７の遠心力により、その回転中は下方から落下しないが、その回転を停止させることで、上記スラッジとともに排出口７ｈ，８ｈを介して、下方側から排出される。
【００２６】
ここで、回転枠体８の初期駆動回転は容易ではない。特に液体が供給された中であるので、より容易ではない。この点、本実施の形態では、ワンウェイクラッチ３５が設けられているので、駆動モータ３３の駆動により回転ドラム７が回転すると、液体が供給された状態でも、回転枠体８が回転ドラム７の回転とほぼ同時に同じ方向に回転する。
【００２７】
上記回転枠体８としては、図１０に示すように、上部の連結部８ｒがないものでも適用可能である。また、スクレーパ８ｓが３本のものや、図９に示すように、２本のものでも適用可能である。
実験したところ、上記２本や３本のものよりも、４本の本実施の形態のものが、その回転が安定して、スラッジの掻き取り効果も高かった。また、板状のスクレーパ８ｓを形成して、本実施の形態の断面が三角形状のスクレーパ８ｓと、断面が四角形状のもの（これを断面三角形状に形成する）とを比較すると、本実施の形態の断面が三角形状のスクレーパ８ｓの方が液体中で安定した回転速度を得ることができた。これは、スラッジの掻き取り効果に加えて、液体の流れが回転ドラム７の内周面７ａに到達（付着）し易くなるとともに、三角形状のスクレーパ８ｓを巻き込むような流れ（水流）が生じて、回転枠体８を回転し易くしたからであると考えられる。
上記実験は、配管２４から重量汚染度（ｍｇ／１００ｍｌ）が６３．９の油（クーラント液）を１１．２Ｌ／ｍｉｎで供給しながら、回転ドラム７の回転数３０００ｒｐｍと、２０００ｒｐｍとで行なった。その結果は、重量汚染度（ｍｇ／１００ｍｌ）が２．５〜４．６程度まで綺麗な油（クーラント液）にして配管２５から排出できた。
【００２８】
以上、上述した本発明の実施の形態では、放電加工機やフライス盤等の加工機械の加工によって生じる切粉（金属片）等のスラッジを冷却液（クーラント液）から分離する遠心分離装置を例に説明したが、本発明は安定した簡単な構造でメンテナンスも容易であるので、泥, ぬかるみ, 軟泥, ヘドロ、半解けの浮氷物等を除去する遠心分離装置にもその構造は十分に適用可能である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２９】
Ｚ１          遠心分離装置、
７            回転ドラム、７ａ  内周面、７ｈ  排出口、
８            回転枠体、  ８ｓ  スクレーパ、８ｍ  窓、８ｈ  排出口、
１１          軸、
１２          テーブル、
２４，２５    配管、
３４          軸受け（ベアリング）、
３５          軸受け（ワンウェイクラッチ）、
Ｓ            隙間（回転ドラムとスクレーパの隙間）
【図１】
2011020035.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011020035.tif 000007
【図６】
2011020035.tif 000008
【図７】
2011020035.tif 000009
【図８】
2011020035.tif 000010
【図９】
2011020035.tif 000011
【図１０】
2011020035.tif 000012
【図１１】
2011020035.tif 000013