(57)【要約】【課題】絶縁膜で覆うことが容易な積層コアを有する電動機を提供することを目的とする。【解決手段】複数の磁性板２２のうち、積層コア２１の回転軸方向Ｚ端部を形成する端部磁性板２５は、回転軸方向Ｚ内側に隣接する隣接磁性板５０と重なる板本体部４３を有し、板本体部４３のスロット２３に臨むスロット面５３の位置は、隣接磁性板５０のスロット２３に臨むスロット面６３に対して、スロット２３から離れる方へずれている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸周りに回転し、回転方向に複数のスロットを形成し、各スロット内にコイルを収容するコアを含み、
前記コアは、回転軸方向に複数の磁性板が積層され、積層された磁性板が絶縁膜によって覆われてなり、
前記スロットは、前記コアの外周面から径方向内側に凹となり、前記コアの回転軸方向に延びるように複数形成されてなり、
前記複数の磁性板のうち、前記コアの回転軸方向端部を形成する端部磁性板は、回転軸方向内側に隣接する隣接磁性板と重なる板本体部を有し、
前記板本体部の前記スロットに臨む面の位置は、前記隣接磁性板の前記スロットに臨む面に対して、前記スロットから離れる方へずれていることを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記板本体部の回転軸方向外側の面は、前記板本体部の前記スロットに臨む面と、湾曲凸面で連なることを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記板本体部における前記回転軸方向の厚み寸法は、前記隣接磁性板における前記回転軸方向の厚み寸法よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の電動機。
【請求項４】
前記絶縁膜は、前記コアにおける前記スロットに臨む面を覆うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばポンプの駆動源に用いられる電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、モータ部の電機子の回転によってポンプ部が駆動されて燃料を昇圧する燃料ポンプが知られている（たとえば特許文献１参照）。このような燃料ポンプに用いられる電機子は、積層コアと、積層コアに巻回されているコイルとを有している。
【０００３】
電機子を製造する際に積層コアのスロットに巻線を直接巻きつけると、積層コアのエッジによって巻線が損傷し、巻線不具合が発生する問題がある。このような問題を解決するために、積層コアを絶縁材料からなる絶縁膜でエッジを覆って、巻線のときに巻線が損傷することを抑制している。
【０００４】
絶縁膜は、積層コアの表面に電着塗装した塗料を加熱硬化して形成される。塗料の加熱硬化時には塗料同士が互いに引っ張り合うので、積層コアにエッジがあると、エッジの塗料がエッジを境に両側から引っ張られる。これによってエッジに形成される絶縁膜の膜厚が薄くなり、エッジを所定の膜厚の絶縁膜で確実に覆うことができないという問題がある。このような問題を解決するために、エッジをＲ面取りすることにって丸める加工をしている（特許文献２参照）。エッジを丸めることによって、塗料が加熱硬化する場合に発生する力を減少させ、膜厚を薄くなることを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１０４８９０号公報
【特許文献２】特開平９−２４７８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のようにエッジをＲ面取りすると、Ｒ面取りするための加工工程が必要であり、製造時間が増加するという問題がある。また積層コアのエッジをＲ面取りできない場合がある。たとえば積層コアを構成する磁性板が薄い場合には、加工によって除去する部分が少ないので、エッジを角丸めすることが困難である。また磁性板の厚み寸法が小さいと、磁性板におけるＲ面取りの半径を大きくとることができない。このように積層コアを適切にＲ面取りすることができない場合には、積層コアを絶縁膜で覆うことが困難であるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は前述の問題点を鑑みてなされたものであり、絶縁膜で覆うことが容易な積層コアを有する電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前述の目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、回転軸周りに回転し、回転方向に複数のスロットを形成し、各スロット内にコイルを収容するコアを含み、コアは、回転軸方向に複数の磁性板が積層され、積層された磁性板が絶縁膜によって覆われてなり、スロットは、コアの外周面から径方向内側に凹となり、コアの回転軸方向に延びるように複数形成されてなり、複数の磁性板のうち、コアの回転軸方向端部を形成する端部磁性板は、回転軸方向内側に隣接する隣接磁性板と重なる板本体部を有し、板本体部のスロットに臨む面の位置は、隣接磁性板のスロットに臨む面に対して、スロットから離れる方へずれていることを特徴とする電動機である。
【００１０】
請求項１に記載の発明に従えば、コアは、回転軸方向に複数の磁性板を積層することによって形成される。コアには、外周面から径方向内側に凹となり、回転軸方向に延びるようにスロットが複数形成されている。したがって各磁性板には、スロットを形成するために、径方向内側に凹となる凹部が形成される。凹部が形成された磁性板を積層することによって、回転軸方向に延びるスロットを、コアの外周面に形成することができる。複数の磁性板のうち、コアの回転軸方向端部を形成する端部磁性板は、回転軸方向内側に隣接する隣接磁性板と重なる板本体部を有する。この板本体部のスロットに臨む面の位置は、隣接磁性板のスロットに臨む面に対して、スロットから離れる方へずれている。したがって板本体部に形成される凹部と、隣接磁性板に形成される凹部の形状が異なる。板本体部のスロットに臨む面の位置が隣接磁性板のスロットに臨む面に対して、スロットから離れる方へずれているので、板本体部と隣接磁性板とによって階段状の段差が形成される。積層された磁性板は絶縁膜によって覆われるが、絶縁膜を形成するときに段差があると、塗料の加熱硬化時には塗料同士が互いに引っ張り合う距離が小さくなる。したがって板本体部の回転方向外側の面における回転方向の縁が直角であったとしても、絶縁膜が薄くなることを抑制することができる。これによって積層コアに段差を設けるという簡単な構成で、前述の縁を絶縁膜で覆うことができる。
【００１１】
また請求項２に記載の発明では、板本体部の回転軸方向外側の面は、板本体部のスロットに臨む面と、湾曲凸面で連なることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明に従えば、板本体部の回転軸方向外側の面は、板本体部のスロットに臨む面と、湾曲凸面で連なる。湾曲凸面によって、絶縁膜を形成するための塗料が加熱硬化する場合に、前述の板本体部の縁に発生する力を減少させることができる。これによって絶縁膜の膜厚を薄くなることをさらに抑制することができる。
【００１３】
さらに請求項３に記載の発明では、板本体部における回転軸方向の厚み寸法は、隣接磁性板における回転軸方向の厚み寸法よりも大きいことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明に従えば、板本体部の厚み寸法は、隣接磁性板の厚み寸法よりも大きい。これによって湾曲凸面の曲率半径を大きくすることができる。したがって絶縁膜を形成するための塗料が加熱硬化する場合に、前述の板本体部の縁に発生する力をさらに減少させることができる。これによって絶縁膜の膜厚を薄くなることをさらに抑制することができる。
【００１５】
さらに請求項４に記載の発明では、絶縁膜は、コアにおけるスロットに臨む面を覆うことを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明に従えば、絶縁膜は、コアにおけるスロットに臨む面を覆うので、コアにコイルを収容するときに、コイルが損傷することを防止することができる。またコイルとコアとを絶縁膜によって絶縁することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の燃料ポンプ１０を示す断面図である。
【図２】永久磁石１６を除いたモータ部１２の状態を示す正面図である。
【図３】積層コア２１にシャフト１８を組付けた状態を示す正面図である。
【図４】樹脂成形部２０を除いたモータ部１２を示す斜視図である。
【図５】中間磁性板３９を示す正面図である。
【図６】端部磁性板２５を示す正面図である。
【図７】積層コア２１を示す平面図である。
【図８】図７の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見て示す断面図である。
【図９】積層コア２１を拡大して示す断面図である。
【図１０】第２実施形態の積層コア２１Ａを拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各実施形態で先行する実施形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。また各実施形態にて構成の一部を説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している実施形態と同様とする。各実施形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００１９】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に関して、図１〜図９を用いて説明する。図１は、本発明の第１実施形態の燃料ポンプ１０を示す断面図である。燃料ポンプ１０は、たとえば二輪または四輪車両等の図示しない燃料タンク内に収容されるインタンク式のタービンポンプである。燃料ポンプ１０は、ポンプ部１１と、ポンプ部１１を駆動するモータ部１２とを備えている。ポンプ部１１は、ポンプカバー１３、ポンプケース１４およびインペラ１５を有しているタービンポンプである。モータ部１２は、インペラ１５を回転駆動する電動機である。モータ部１２は、永久磁石１６、電機子１７、シャフト１８、整流子１９および樹脂成形部２０を含んで構成される。
【００２０】
先ず、モータ部１２に関して説明する。図２は、永久磁石１６を除いたモータ部１２の状態を示す正面図である。図３は、電機子１７を構成する積層コア２１にシャフト１８を組付けた状態を示す正面図である。図４は、永久磁石１６および樹脂成形部２０を除いたモータ部１２の状態を示す斜視図である。
【００２１】
永久磁石１６は、図１に示すように、筒状であって、周方向に交互に異なる磁極を形成する。永久磁石１６は、たとえばフェライト磁石から成る。永久磁石１６は、複数の円弧状の磁石部材を周方向に配列することによって、全体として筒状となる。円弧状の磁石部材は、ハウジングの内周壁に周方向に２個取り付けられている。これによって永久磁石１６は、電機子１７と向き合う内周側に、周方向に交互に極の異なる磁極を形成している。
【００２２】
電機子１７は、円柱状であって、永久磁石１６の内周側に回転可能に配置され、複数のスロット２３を有する積層コア２１およびスロット２３に収容されたコイル２４を有する。積層コア２１は、複数の磁性板２２を含んで構成される。積層コア２１は、図３に示すように、複数の磁性板２２を回転軸方向Ｚ（図１の上下方向）に積層して形成される。
【００２３】
複数枚の磁性板２２のうち、積層コア２１の回転軸方向Ｚ端部に配置される２枚の端部磁性板２５は、他の磁性板（以下、「中間磁性板」ということがある）３９と構成が異なる。図５は、中間磁性板３９を示す正面図である。図６は、端部磁性板２５を示す正面図である。図５および図６では、右半分を省略して示すよ。端部磁性板２５は、回転軸方向Ｚ内側に隣接する磁性板（以下、「隣接磁性板５０」ということがある）と重なる板本体部４３と、板本体部４３の外周縁部から回転軸方向Ｚ外側へ突出する突出部２６と、を有する。したがって突出部２６は、外周縁部である径方向Ｘ外方の端部、すなわち外周側に永久磁石１６の磁極面に対面するように回転軸方向Ｚ外方に延びる。
【００２４】
また各磁性板２２は、各磁性板２２の外周面から径方向Ｘ内側に凹となる複数のスロット用凹部２７が、周方向Ｙに間隔をあけて、複数形成されてなる。本実施の形態では、スロット用凹部２７が８個形成される。各スロット用凹部２７が一致するように各磁性板２２が重ねられることによって、積層コア２１には回転軸方向Ｚに延びる複数のスロット２３が形成される。したがってスロット２３は、スロット用凹部２７を有する磁性板２２を積層することによって、積層コア２１の外周面５１から径方向Ｘ内側に凹となり、積層コア２１の回転軸方向Ｚに延び、積層コア２１の周方向Ｙに間隔をあけて複数形成される。また各磁性板２２には、各磁性板２２を回転軸方向Ｚに貫くシャフト用貫通孔２８が形成されている。シャフト用貫通孔２８には、シャフト１８が圧入される。隣接する磁性板２２の間には、電気的な導通を抑制する絶縁層（図示せず）が設けられている。また積層コア２１のコイル２４が接触する部分、たとえばスロット２３に臨む面には、絶縁膜６０が形成される。
【００２５】
コイル２４は、図１に二点鎖線で示す電機子１７の回転軸方向Ｚの両端部のスペース２９を用いて巻回されている（図４参照）。このようなスペース２９は、シャフト１８に設けられるコイルプレート３０と端部磁性板２５の回転軸方向Ｚ外方の端面とによって規定される。コイルプレート３０は、すり鉢状に形成される。コイルプレート３０は、電機子１７の回転軸方向Ｚ両端部におけるコイル２４の配置状態を規定するために設けられる。本実施形態の電機子１７ではスロット２３にコイル２４を分布巻きにて巻回している。
【００２６】
シャフト１８は、電機子１７の回転軸であって、磁性板２２のシャフト用貫通孔２８に圧入される。シャフト１８の回転軸方向Ｚ両端部は、２つのベアリング３１によってそれぞれ軸受されている。各ベアリング３１は、ポンプケース１４およびベアリングホルダ３２にそれぞれ支持されている。
【００２７】
整流子１９は、円盤状に形成されており、電機子１７に対しインペラ１５とは反対側のシャフト１８の軸方向一端部に組み付けられている。整流子１９は、周方向Ｙに設置された複数のセグメント３３を有している。セグメント３３は、たとえばカーボンから成る。周方向Ｙに隣接しているセグメント３３同士は、空隙および絶縁樹脂材により電気的に絶縁されている。整流子１９の各セグメント３３は、整流子端子３４と電気的に接続している。整流子端子３４にはコイル２４の巻線２５ａが巻き付けられている。整流子端子３４とコイル２４とは、整流子１９の外周側においてヒュージングにより電気的に接続している。電機子１７の回転にともない、電機子１７に対して軸方向反対側の各セグメント３３の端面がブラシ（図示せず）と順次接触することにより、コイル２４に供給される駆動電流が整流される。
【００２８】
樹脂成形部２０は絶縁樹脂から成り、ブラシとの接触面を除き、整流子端子３４とコイル２４の巻線２５ａとの電気的接続部であるヒュージング部を覆うように、充填されている。また樹脂成形部２０は、電機子１７の整流子１９が設けられる端部とは反対側の端部、およびスロット２３内に充填されている。これらの部位に樹脂成形部２０が設けられることによって、電機子１７を外周面が凹凸のない平滑な円柱状に形成することができ、電機子１７の回転抵抗を低下することができる。また樹脂成形部２０によって、コイル２４および電気的接続部の腐食を防止することができる。
【００２９】
次に、ポンプ部１１に関して説明する。ポンプ部１１は、電機子１７に対し回転軸方向Ｚ他端部に設置されており、シャフト１８に回転部材としてのインペラ１５が組み付けられている。ポンプカバー１３およびポンプケース１４は、インペラ１５を回転自在に収容する。ポンプカバー１３には、ポンプ通路３５に燃料を吸入するための吸入口３６が形成されている。ポンプ通路３５は、ポンプカバー１３およびポンプケース１４とインペラ１５の外周縁との間にＣ字状に形成されている。インペラ１５は、円盤状に形成され、外周縁には回転方向に複数の羽根溝（図示せず）が形成されている。インペラ１５が電機子１７の回転によりシャフト１８とともに回転すると、回転方向前方の羽根溝から回転方向後方の羽根溝に向けて燃料が流出および流入を多数繰り返すことにより、燃料は旋回流となってポンプ通路３５で昇圧される。
【００３０】
インペラ１５の回転により昇圧された燃料は、ポンプケース１４に設けられた吐出口（図示せず）からモータ部１２側に圧送される。モータ部１２側に圧送された燃料は、永久磁石１６と電機子１７との間を通り、吐出口３７からエンジン側に供給される。吐出口３７には逆止弁３８が収容されており、この逆止弁３８が吐出口３７から吐出された燃料の逆流を防止している。
【００３１】
次に、積層コア２１の構成に関してさらに詳細に説明する。図７は、積層コア２１を示す平面図である。図８は、図７の切断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩから見て示す断面図である。図７および図８では、積層コア２１を構成する絶縁膜６０を省略して示す。図７および図８に示すように、板本体部４３においてスロット２３に臨むスロット面５３の位置は、隣接磁性板５０においてスロット２３に臨むスロット面６３に対して、スロット２３から離れる方へずれている。したがって板本体部４３に形成されるスロット用凹部２７と、隣接磁性板５０に形成されるスロット用凹部２７の形状が異なる。板本体部４３に形成されるスロット用凹部２７によって囲まれる領域は、隣接磁性板５０に形成されるスロット用凹部２７によって囲まれる領域よりも大きい。このように板本体部４３のスロット面５３の位置が隣接磁性板５０のスロット面６３に対して、スロット２３から離れる方へずれているので、図８に示すように、板本体部４３と隣接磁性板５０とによって階段状の段差６１が形成される。このような段差６１が形成される領域は、スロット面５３の全域ではなく、一部のみである。段差６１が形成される領域は、コイル２４が収容されることによって、コイル２４と接触する部分である。具体的には、スロット２３において周方向Ｙに対向する面に段差６１が形成される。
【００３２】
回転軸方向Ｚに見て周方向Ｙに隣接するスロット２３に挟まれたＴ字状の部分は、ティース６２と呼ばれる部分である。ティース６２は、回転軸方向Ｚに見て、径方向Ｘに延びるティース本体部６２ａと、ティース本体部６２ａの径方向Ｘ外側に連なり周方向Ｙに延びるティース外周部６２ｂとを有する。したがってティース外周部６２ｂの外周面が、積層コア２１の外周面５１を構成する部分となる。
【００３３】
板本体部４３のティース６２の幅寸法ｗ１（＝ティース本体部６２ａの周方向Ｙの寸法）は、図８に示すように、隣接磁性板５０のティース６２の幅寸法ｗ２よりも小さい。板本体部４３のティース６２の幅寸法ｗ１は、たとえば３．２７５ｍｍであり、隣接磁性板５０のティース６２の幅寸法ｗ２は、たとえば３．３ｍｍである。したがって段差６１におけるずらし量δ１は、０．０１２５ｍｍ（＝０．０２５／２）である。
【００３４】
板本体部４３のティース６２の外周の径方向Ｘの寸法ｗ３（＝ティース外周部６２ｂの径方向Ｘの寸法）は、図７に示すように、隣接磁性板５０のティース６２の外周の径方向Ｘの寸法ｗ４よりも小さい。板本体部４３のティース６２の外周の径方向Ｘの寸法ｗ３は、たとえば１ｍｍであり、隣接磁性板５０のティース６２の外周の径方向Ｘの寸法ｗ４は、たとえば１．１ｍｍである。したがって段差６１におけるずらし量δ２は、０．１ｍｍである。
【００３５】
板本体部４３の回転軸方向Ｚ外側の上面６４は、図８に示すように、板本体部４３のスロットに臨むスロット面５３と、湾曲凸面で連なる。板本体部４３の回転軸方向Ｚ外側の上面６４は、板本体部４３のうち隣接磁性板５０に積層される面（回転軸方向Ｚ内側の面）とは、回転軸方向Ｚにおいて反対側に位置する面である。湾曲凸面は、たとえば円弧状の曲面である。本実施の形態では、板本体部４３の上面６４のうちの回転方向の縁６５は、Ｒ面取り加工されて、湾曲凸面に形成される。湾曲凸面は、上面６４を含む仮想一平面から回転軸方向Ｚ外側に突出していない。また湾曲凸面は、スロット面５３を含む仮想一平面から周方向Ｙ外側に突出していない。また板本体部４３の厚み寸法ｔ１は、中間磁性板３９の厚み寸法ｔ２よりも大きい。板本体部４３の厚み寸法ｔ１は、たとえば１．０ｍｍであり、中間磁性板３９の厚み寸法ｔ２は、たとえば０．５ｍｍである。したがって板本体部４３の厚み寸法ｔ１は、中間磁性板３９の厚み寸法ｔ２の２倍以上である。
【００３６】
図９は、積層コア２１を拡大して示す断面図である。図９では、図８に示す積層体に絶縁膜６０を形成した状態を示している。積層コア２１には、前述のように少なくともスロット２３に臨むスロット面５３に絶縁膜６０が設けられる。絶縁膜６０は、積層コア２１とコイル２４との絶縁するために設けられる。また絶縁膜６０は、積層コア２１にスロット２３にコイル２４を収容するために巻線２５ａを巻回するとき、巻線２５ａが積層コア２１に接触することによって損傷することを防ぐという機能も有する。このような絶縁膜６０を形成するために、先ず、磁性板２２を積層した積層体（図３参照）のスロット２３に臨むスロット面５３に、絶縁膜６０の前駆体である粉体を塗装する。次に、塗装された粉体を加熱すると、硬化し、絶縁膜６０となる。
【００３７】
塗装した粉体が加熱して硬化するとき、粉体同士が互いに引っ張り合うので、板本体部４３の縁６５を境に両側から引っ張られる。本実施の形態では、段差６１があるので、段差６１付近の絶縁膜６０がずらし量δ１だけ厚くなる。また板本体部４３の縁６５から図９の下方へ引っ張る力が小さくなる。引っ張る力が小さくなる理由は、下方へ引っ張る力が縁６５から段差６１までの距離に起因しており、この距離は段差６１がない従来の積層コアでは積層コアの回転軸方向Ｚ両端部の縁から縁まであるので、従来の積層コアの縁に作用する力よりも、本実施の形態の縁６５に作用する力の方が小さくなる。これによって縁６５を絶縁膜６０によって覆うことができ、また縁６５付近の絶縁膜６０の膜厚が、所定の膜厚よりも小さくなることを抑制することができる。所定の膜厚とは、コイル２４と端部磁性板２５との絶縁が確保でき、かつ、巻線２５ａの巻回するときに巻線２５ａに損傷を与えない値である。
【００３８】
以上説明したように本実施の形態では、板本体部４３のスロット２３に臨むスロット面５３の位置は、隣接磁性板５０のスロット２３に臨むスロット面６３に対して、スロット２３から離れる方へずれている。これによって板本体部４３と隣接磁性板５０とによって階段状の段差６１が形成される。積層された磁性板２２は絶縁膜６０によって覆われるが、絶縁膜６０を形成するときに段差６１があると、塗料の加熱硬化時には塗料同士が互いに引っ張り合う距離が小さくなる。換言すると、積層コア２１の重なりを意図的にずらすことによって、擬似Ｒを大きくすることができる。したがって板本体部４３の縁６５で絶縁膜６０が薄くなることを抑制することができる。これによって積層コア２１に段差６１を設けるという簡単な構成で、板本体部４３の縁６５を所定の膜厚の絶縁膜６０で覆うことができる。
【００３９】
さらに本実施の形態では、板本体部４３の回転軸方向Ｚ外側の上面６４は、板本体部４３のスロット２３に臨むスロット面５３と、円弧状の曲面で連なる。円弧状の曲面によって、絶縁膜６０を形成するための塗料が加熱硬化する場合に、板本体部４３の縁６５に発生する力を減少させることができる。これによって絶縁膜６０の膜厚を薄くなることをさらに抑制することができる。
【００４０】
また本実施の形態では、板本体部４３の厚み寸法ｔ１は、隣接磁性板５０の厚み寸法ｔ２よりも大きい。これによって円弧状の曲面の半径を、大きくすることができる。したがって絶縁膜６０を形成するための塗料が加熱硬化する場合に、板本体部４３の縁６５に発生する力をさらに減少させることができる。これによって絶縁膜６０の膜厚を薄くなることをさらに抑制することができる。
【００４１】
さらに本実施の形態では、端部磁性板２５には永久磁石１６の磁極面に対面する突出部２６が形成されているので、永久磁石１６の磁極面に対面する積層コア２１の面積が広くなる。これによって積層コア２１の軸長を長くすることなく積層コア２１の磁束量を多くすることができる。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に関して、図１０を用いて説明する。図１０は、第２実施形態のモータ部１２を構成する積層コア２１Ａを拡大して示す断面図である。本実施の形態では、端部磁性板２５Ａの構成が、第１実施形態の端部磁性板２５と異なる。端部磁性板２５Ａは、突出部２６を有さず中間磁性板３９と構成が略等しい。端部磁性板２５Ａと中間磁性板３９との厚み寸法は互いに等しい。また板本体部４３Ａの回転軸方向Ｚ外側の上面６４Ａは、図１０に示すように、板本体部４３Ａのスロットに臨むスロット面５３Ａとなす角度が直角である。
【００４３】
板本体部４３Ａのスロット面５３Ａの位置は、隣接磁性板５０のスロット２３に臨むスロット面６３に対して、スロット２３から離れる方へずれている。したがって、前述の第１実施形態と同様に、板本体部４３Ａと隣接磁性板５０とによって階段状の段差６１が形成される。
【００４４】
このように段差６１が形成されるので、前述の第１実施形態の板本体部４３の縁６５が曲面であること、および、端部磁性板２５の厚み寸法が大きいことに起因する効果は有さないが、その他の効果に関しては第１実施形態と構成が同一であるので、同様の作用および効果を達成することができる。また板本体部４３Ａの縁６５をＲ面取り加工する必要がないので、第１実施形態の端部磁性板２５よりも製造時間を短縮することができる。
【００４５】
（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００４６】
前述の第１実施形態では、絶縁膜６０を形成するために、粉体を積層コア２１のスロット面５３に付与しているが、粉体に限るものではなく、液状の塗料を塗布してもよい。
【００４７】
また前述の第１実施形態では、板本体部４３と隣接磁性板５０との２枚をずらしているので、段差６１は１つであったが、２枚だけに限るものではなく、隣接磁性板５０に隣接する中間磁性板２２をさらにずらして、段差６１を２つ以上形成するように、各磁性板２２の形状を選択してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０…燃料ポンプ
１１…ポンプ部
１２…モータ部（電動機）
１７…電機子
１８…シャフト
１９…整流子
２０…樹脂成形部
２１…積層コア（コア）
２２…磁性板
２３…スロット
２４…コイル
２５…端部磁性板
２６…突出部
３９…中間磁性板
４３…板本体部
５０…隣接磁性板
５３…スロット面
６０…絶縁膜
６１…段差
６２…ティース
６５…縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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