(57)【要約】【目的】本発明は、接合部の外観を向上させ、接合部が目立たないように竪樋を分岐接続させることができるＴ形の管継手を提供する。さらに製造コストの高騰を招くことなく、且つ優れた外観を有するＴ字形状の管継手を提供することを目的としたものである。【構成】この目的を達成するため、第１カバー部材と第２カバー部材と第３カバー部材が外嵌装着されたＴ形管継手で、各カバー部材の内径面には、中心位置を揃えて組立ができる凸形状の突起が帯状に形成されており、中子部品のＴ字形状の第１差込部、第２差込部及び第３差込部に接着材を塗布し、各カバー部材の端部の直角面及び半円面と傾斜面にて嵌着接合し、前記第１カバー部材の第１差込口に縮管部に接着材が塗布された竪樋が嵌挿接合され、第２カバー部材が中子部品のＴ字形状に嵌挿装着され、第２差込口には接着材が塗布された縮管部が形成され、竪樋の端部が嵌挿接合され、第３カバー部材の第３差込口に縮管部に接着材が塗布された竪樋が嵌挿接合される接合構造を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔ字形状の中子部品に第１カバー部材と第２カバー部材と第３カバー部材が外嵌装着され、前記各カバー部材の内径面には、凸形状の突起が帯状に形成されており、またＴ字形状の中子部品の第１差込部、第２差込部及び第３差込部に接着材を塗布し、各カバー部材の端部の直角面及び半円面と傾斜面にて嵌着接合し、前記第１カバー部材の第１差込口には縮管部に接着材が塗布された竪樋が嵌挿接合され、第２カバー部材がＴ字形状の中子部品に嵌挿装着され、第２差込口には接着材が塗布された縮管部が形成され、竪樋の端部が嵌挿接合され、第３カバー部材の第３差込口には縮管部に接着材が塗布された竪樋が嵌挿接合された接合構造を有するＴ形管継手。
【請求項２】
凸形状の突起が前記各カバー部材の内径面及び又はＴ字形状の中子部品に帯状に形成されていることを特徴とした請求項１記載のＴ形管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪樋の接続に使用する雨樋のＴ形管継手の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＴ形管継手においては、竪樋の上管側、枝管側に竪樋を受け入れて接続するために内外径が拡大する拡管部とし、下管側は竪樋を差し込んで接続するために外径が縮管する縮管部を有し、各管接続部が枝管状に分岐するものが使用されている。更に、上管及び下管側と枝管側を接続する配管方法として通常溶接が用いられている。（例えば、実公平５−１９４５１号公報参照）。
【特許文献１】実公平５−１９４５１号（第５頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような前記管継手では、各受け口に竪樋の端部を嵌合させると受け口の端面が表面に露出してしまう。つまり、Ｔ形管継手と竪樋の接合境目に段差が形成され、竪樋の接合部が外観的に目立ち、建物の美観を損なう点とその段差にゴミが付着し易くなる問題があった。また、継手と竪樋の配管接合に通常は溶接技術を伴うが、溶接部分の露出により美感を損ね、更に、溶接技術の優劣により水漏れや破損等問題点を顕著に露見してしまう事ともなった。更にまた、溶接工法が配管コストの高騰を招き経済性にも課題が認められた。
【０００４】
そこで、従来の管継手と比較して、本発明の第１の目的は、接合部の外観を向上させ、竪樋を容易にかつ迅速に分岐接合させ配管することができるＴ形の管継手を提供する。また、管継手と竪樋の配管接合に当たり取扱者の技術的優劣を解消し、簡便にかつ迅速に接合ができ、特段熟練した高度の技術を要する溶接工程も必要ない経済性に優れた管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための手段として、本発明のＴ形管継手は、Ｔ字形状の中子部品とカバー部材から構成されている。
本発明のＴ形管継手は、Ｔ字形状の中子部品の外側に被さり嵌挿装着した第１カバー部材と、前記Ｔ字形状の中子部品の第２差込口の外側に嵌挿装着した第２カバー部材と、前記Ｔ字形状の中子部品の第３差込口の外側に被せて嵌挿装着した第３カバー部材とを備える。
第１差込口と第３差込口は、第１カバー部材と第３カバー部材が嵌挿装着されて竪樋の縮管部が差込可能であり、第２差込口には竪樋がストレートに差込可能となる。
前記第１カバー部材、第２カバー部材及び第３カバー部材の外径は、竪樋と同一に形成され、前記各カバー部材の内径面には凸状の突起が帯状に形成され、中子部品であるＴ字形状の第１差込部、第２差込部及び第３差込部に接着材を周面に塗布し、第１カバー部材の第１差込口及び第３カバー部材の第３差込口には竪樋の縮管部を、第２カバー部材の第２差込口には竪樋の端部を接触させ押し込んで配管組立てることができ、Ｔ形管継手と竪樋との配管接合に当たり段差部に生ずる隙間は、竪樋の縮管部の周面及び周縁とＴ字形状の中子部品の第２差込の周面にそれぞれ接着材を塗布して密封する。更に、第１カバー部材と第２カバー部材と第３カバー部材が、互いに半円面、傾斜面、直角面の端面で嵌着接合可能に形成されている。
請求項２に記載の発明は、Ｔ字形状の中子部品と各カバー部材との接合に当たり寸法精度を上げ迅速かつ容易に中心位置を揃えて配管組立てができる突起を帯状に設ける箇所をカバー部材の内径面に限定することなく、カバー部材の内径面及び／又はＴ字形状の中子部品に形成されていることを特徴としたＴ形管継手である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るＴ形管継手は、カバー部材が内径面にある凸状の突起の帯により容易にＴ字形状の中子部品に被せられ外嵌装着でき、カバー部材とＴ字形状の中子部品との隙間は接着材の塗布で接着固定するので、竪樋の配管接合が容易でかつ迅速に配管作業が可能となった。よって、竪樋と管継手であるＴ字管との配管作業が、特に熟練した高度の溶接技術を要することなく簡便で作業効率を高め、外観上綺麗にしかも安価に提供できるものである。
【０００７】
本発明のＴ形管継手を使用して竪樋を相互に接合させる場合には、まず、Ｔ字形状の中子部品の第１差込口の第１差込部に接着材を塗布し、第１カバー部材を外側に被せて嵌挿装着すると共に、Ｔ字形状の中子部品の第２差込口の第２差込部に接着材を塗布し、第２カバー部材を嵌挿装着し、それから第３差込口の第３差込部に接着材を塗布し、第３カバー部材を外側より被せて嵌挿装着し、各カバー部材の半円面、傾斜面、直角面の端面で嵌着接合して成る。
【０００８】
次に、第１カバー部材及び第３カバー部材の内径に竪樋の縮管部を差し込ませ、その縮管部には周面及び周縁に接着材５１１が塗布され、第２カバー部材を嵌挿させたＴ字形状の中子部品の第２差込１２２の周面及び周縁に接着材を塗布し第２差込口に竪樋の端部を差し込ませれば、竪樋とＴ形管継手の配管接合が容易に完成できる。
【０００９】
このようにして、第１カバー部材の第１差込口と第３カバー部材の第３差込口に差し込んだ竪樋と、Ｔ字形状の中子部品の第２差込口に差し込ませた竪樋とを相互に接続することができ、竪樋を容易にかつ迅速に分岐配管させることができる。そして、第１カバー部材の第１差込口側の竪樋の段差部と第３カバー部材の第３差込口側の竪樋の段差部と第２カバー部材の第２差込口の段差部は、端面と竪樋の端面とを突き合せ嵌挿させることにより、Ｔ形管継手と各竪樋の接合境目から段差をなくすことができる。
【実施例】
【００１０】
本発明の実施例を図１、図２、図３、図４及び図５に基づいて詳述する。図１はＴ形管継手Ｙの分解状態を示す斜視図、図２はカバー部材の断面図、図３はＴ形管継手Ｙの組立状態を示す斜視図、図４はＴ形管継手Ｙを使用して竪樋Ｔを接続する前の状態を示す斜視図、図５はＴ形管継手Ｙを使用して竪樋Ｔを接続した状態を示す斜視図、図中１はＴ字形状の中子部品、２は第１カバー部材、３は第２カバー部材、４は第３カバー部材である。
【００１１】
本発明に係るＴ字形状の中子部品１は、竪樋Ｔの端部である縮管部５１が差込可能な第１カバー部材２が外に被さり、嵌挿した第１差込口１１と竪樋Ｔの端部である縮管部５１が差込可能な第３カバー部材４が外に被さり、嵌挿した第３差込口１３と竪樋Ｔの端部５３が差込可能な中子部品であるＴ字形状に外から嵌挿装着した、第２カバー部材３が嵌挿した第２差込口１２を有する円筒形のＴ字形状に構成されている。
尚、前記第１カバー部材２と第２カバー部材３及び第３カバー部材４とは、外径のみ同一径に形成されている。
【００１２】
前記第１カバー部材２と第３カバー部材４は、竪樋Ｔの縮管部５１が差し込まれるため前記第２カバー部材３より、長く形成されている。第１カバー部材２と第２カバー部材３及び第３カバー部材４は、竪樋Ｔと同じ外径の管状の外径２１、３１、４１となっていて、それぞれの内径２２、３２、４２内にはその周壁に等間隔で６箇所の凸形状の突起２５、３５、４５が帯状に形成されており、この突起２５、３５、４５は、Ｔ字形状の中子部品に内接する形状となっている。すなわち、突起２５、３５、４５は、Ｔ字形状の中子部品の第１差込口１１、第２差込口１２、第３差込口１３の径と接するように形成されている。第２カバー部材３は、Ｔ字形状の中子部品の外側に嵌挿装着されている。
また、前記第１カバー部材の内径２２及び第３カバー部材の内径４２は、第１差込口１１及び第３差込口１３の外径より若干大きく形成されている。前記各カバー部材の突起とＴ字形状の中子部品の差込口にできる隙間は接着材で塗布し密閉する。
【００１３】
前記第１カバー部材２と第２カバー部材３は、その端部が軸方向に対して直角面２３，３３と半円面２４，３４からなる屈曲端面が形成され、各カバー部材は互いに前記直角面で略直線状に嵌着接合する。前記第３カバー部材４は、端面が傾斜面４３，４４に形成され第１カバー部材２とはその傾斜面２４にて接合され、第２カバー部材３ともその傾斜面３４にて嵌着接合される。
尚、カバー部材の内径２２、３２及び４２と対応する各差込口１１、１２及び１３の寸法精度は、凸形状の突起２５、３５、４５の高さ調整で差込口の径に接するようにしているが、凸形状の突起の帯数を増減して寸法精度を調整しても良い。
【００１４】
第１カバー部材２及び第２カバー部材３は、一方の端面を半円面２４，３４に加工し押出成形により製造できる。また、第３カバー部材４も一方の端面を傾斜面４３，４４からなる山形端面に加工するだけで押出成形により製造できる。
【００１５】
次に、実施例の作用を説明する。
本実施例のＴ形管継手Ｙを使用して竪樋Ｔを相互に接続すると共に、竪樋Ｔを分岐配管させる場合には、まず、Ｔ字形状の中子部品１に第１カバー部材２を被せて嵌挿装着すると共に、Ｔ字形状の中子部品１に第２カバー部材３を嵌挿装着し、それから、第１カバー部材２と第２カバー部材３を互いに直角面２３，３３で接合する。
また、Ｔ字形状の中子部品１に第３カバー部材４を被せて嵌挿装着し、それから、第３カバー部材４の傾斜面４３と第１カバー部材２の半円面２４を互いに接合すると共に、第３カバー部材４の傾斜面４４と第２カバー部材３の半円面３４を互いに嵌着接合する。
【００１６】
次に、第１カバー部材２の内径２２には、接着材５１１が周面に塗布した竪樋Ｔの縮管部５１を差し込ませると共に、第２カバー部材３に嵌挿させたＴ字形状の中子部品１の第２差込口１２には、接着材１２２が周面に塗布した竪樋Ｔを差し込ませ、かつ、第３カバー部材４の内径４２には、接着材５１１が周面に塗布した竪樋Ｔの縮管部５１を差し込ませ、それから、第１カバー部材２の内径２２側の竪樋Ｔの段差部５２と第１カバー部材２の端面とを突き合せると共に、第２差込口１２側の竪樋Ｔの端面５３と第２カバー部材３の端面とを突き合せ、かつ第３カバー部材４の内径４２側の竪樋Ｔの段差部５２と第３カバー部材４の端面とを突き合せる。
【００１７】
このようにして、第１カバー部材２の内径２２に差し込んだ竪樋Ｔと、第２差込口１２に差し込ませた竪樋Ｔとを相互に接続させることができると共に、第３カバー部材４の内径４２に差し込んだ竪樋Ｔを分岐させることができる。第１カバー部材２の内径２２側の竪樋Ｔの段差部５２と第１カバー部材２の端面とを突き合せると共に、第２差込口１２側の竪樋Ｔの端面５３と第２カバー部材３の端面とを突き合せ、かつ、第３カバー部材４の内径４２の竪樋Ｔの段差部５２と第３カバー部材４の端面とを突き合せたことで、図５に示すようにＴ形管継手Ｙと各竪樋Ｔの接合境目から段差をなくすことができる。従って、接合部が目立たないように竪樋Ｔを相互に配管接合することができると共に、竪樋Ｔを容易にかつ迅速に分岐させることができる。
【００１８】
また、本実施例のＴ形管継手Ｙは、Ｔ字形状の中子部品１とカバーの接合面に寸法精度を上げ配管接合が容易にかつ迅速にできる様に、カバー部材の第１カバー部材２と第２カバー部材３と第３カバー部材４の内径面の周壁に等間隔で中心位置を揃えて接合組立ができる凸形状の突起２５、３５、４５が帯状に形成されているので、Ｔ字形状の中子部品の各差込口に接触させ押し込んで組立てることが簡便にでき、かつ、第１カバー部材２と第２カバー部材３と第３カバー部材４とが、互いに端面で嵌着接合可能に形成されている。
【００１９】
更に、Ｔ字形状の中子部品１と突起を設けた各カバー部材は被せて接着して固定することができ、配管接合に熟練した高度な技術を要する溶接を必要とせず、従前に比して製品単価を格安に提供できる経済的効果が認められる。
【００２０】
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更等があっても本発明に含まれる点は明らかである。
【００２１】
例えば、実施例では、各カバー部材の内径面だけに凸形状の突起を６箇所形成し、中子部品に使用したが、凸形状の突起をＴ字形状の中子部品に形成してもよいし、カバー部材及びＴ字形状の中子部品の両方に凸形状の突起を互い違いに形成しても良い。
【００２２】
また、Ｔ形管継手Ｙの第１カバー部材２及び第２カバー部材３及び第３カバー部材４の断面形状も、実施例に示した円筒形状に限られず、竪樋Ｔと外径が同一形状であればその他の形状例えば方形であってもよい点明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上説明したように、本発明のＴ形管継手にあっては、Ｔ字形状の中子部品の各差込口に差し込んだ各カバー部材の端面と、差し込んだ竪樋の端面とを突き合せ嵌着接合することができる。各カバー部材の内径面には、中心位置を揃えて容易にかつ迅速に組立ができる凸形状の突起が形成されているので、Ｔ字形状の中子部品の各差込口に各カバーを押し込んで端面で突き合わせ嵌着し、Ｔ字形状の中子部品に被せて嵌挿装着して固定することができ、特に、熟練した技術を要する溶接技術を必要とせず、安価に提供することができ、更に、Ｔ形管継手と竪樋との接合部分から段差をなくすことができる。従って、接合部が目立たないように竪樋を相互に配管接合させると共に、竪樋を分岐させることができるという従前にないＴ形管継手が提供でき大いなる需要が見込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例のＴ形管継手の分解状態を示す斜視図である。
【図２】該Ｔ形管継手のカバー部材の断面図である。
【図３】該Ｔ形管継手の組立状態を示す斜視図である。
【図４】該Ｔ形管継手を使用して竪樋を接続する前の状態を示す斜視図である。
【図５】該Ｔ形管継手を使用して竪樋を接続した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
Ｔ      竪樋
５１    縮管部
５１１  接着材
５２    段差部
５３    端部
Ｙ      Ｔ形管継手
１      Ｔ字形状の中子部品
１１   第１差込口
１１１  第１差込部
１２    第２差込口
１２１  第２差込部
１２２  第２差込
１３   第３差込口
１３１  第３差込部
２      第１カバー部材
２１    外径
２２    内径
２３    直角面
２４    半円面
２５    突起  
３      第２カバー部材
３１    外径
３２    内径
３３    直角面
３４    半円面
３５    突起
４      第３カバー部材
４１    外径
４２    内径
４３    傾斜面
４４    傾斜面
４５    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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