(57)【要約】【課題】グリッド電極にバリ等があったとしても、清掃部材をスムーズに動かしてグリッド電極を良好に清掃することができる帯電器を提供することを目的とする。【解決手段】帯電器は、所定方向に沿って延設される放電ワイヤ１１０と、放電ワイヤ１１０の延設方向に沿って延び、放電ワイヤと対向するグリッド電極１２１と、放電ワイヤ１１０とグリッド電極１２１とを支持するフレームと、グリッド電極１２１と摺接しながら延設方向に移動することで、グリッド電極１２１を清掃する清掃部材２００とを備えている。そして、清掃部材２００は、湾曲した状態に折り曲げられた接触部材（研磨部材３００）を有し、接触部材の曲げ部分３０１がグリッド電極１２１と接触するように構成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に沿って延設される放電ワイヤと、
前記放電ワイヤの延設方向に沿って延び、前記放電ワイヤと対向するグリッド電極と、
前記放電ワイヤと前記グリッド電極とを支持するフレームと、
を有する帯電器であって、
前記グリッド電極と摺接しながら前記延設方向に移動することで、前記グリッド電極を清掃する清掃部材を備え、
前記清掃部材は、湾曲した状態に折り曲げられたシート状の接触部材を有し、当該接触部材の曲げ部分が前記グリッド電極と接触するように構成されていることを特徴とする帯電器。
【請求項２】
前記清掃部材は、
板状部材を有し、
前記接触部材は、
前記グリッド電極上の付着物を研磨する研磨部材であって、前記板状部材の先端を包むように折り曲げられるシート状の研磨部材であることを特徴とする請求項１に記載の帯電器。
【請求項３】
前記板状部材は、撓み変形可能に形成され、撓み変形した状態で、前記研磨部材を前記グリッド電極に押し付けることを特徴とする請求項２に記載の帯電器。
【請求項４】
前記放電ワイヤを挟むように位置する一対のシールド電極をさらに備え、
前記板状部材の両側端には、前記シールド電極に摺接する拭取部材が設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の帯電器。
【請求項５】
前記研磨部材は、金属ヤスリであることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の帯電器。
【請求項６】
前記清掃部材は、
前記板状部材を支持する支持部材と、
前記支持部材に支持されて、前記放電ワイヤに対して前記延設方向に摺接する絶縁性の摺接部材とを備え、
前記板状部材の先端に設けられた前記金属ヤスリと前記放電ワイヤとの間に前記摺接部材が配置されていることを特徴とする請求項５に記載の帯電器。
【請求項７】
前記清掃部材は、
前記板状部材を支持する支持部材と、
前記支持部材に支持されて、前記放電ワイヤに対して前記延設方向に摺接する摺接部材とを備え、
前記板状部材は、前記摺接部材と前記支持部材とによって挟持されていることを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれか１項に記載の帯電器。
【請求項８】
前記フレームは、絶縁体からなり、
前記清掃部材が前記放電ワイヤの端部側の待機位置に位置するときには、前記金属ヤスリが前記グリッド電極から離れて前記フレームに接することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の帯電器。
【請求項９】
前記板状部材の先端と両側端との間には、切欠部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の帯電器。
【請求項１０】
前記板状部材には、前記放電ワイヤを通すための孔が形成されるとともに、当該孔から前記板状部材の先端に抜けるスリットが形成され、
前記支持部材には、前記スリットで分離された前記板状部材の一方と他方をそれぞれ支持する撓み変形可能な２つのアーム部が設けられ、
前記板状部材を前記支持部材に取り付ける際に、前記アーム部と前記板状部材との取付部分の形状の違いによって前記スリットが開くように構成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の帯電器。
【請求項１１】
前記清掃部材を前記フレームに取り付ける際に、前記板状部材の両側端側が前記フレームと当接することで、前記スリットがさらに大きく開くように構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の帯電器。
【請求項１２】
前記フレームには、前記各アーム部を互いに近付く方向に押すテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の帯電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ワイヤおよび対向電極を清掃する清掃部材を備えた帯電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯電器として、感光ドラムの軸方向に延びる放電ワイヤと、放電ワイヤと感光ドラムとの間に配置されるグリッド電極（対向電極）と、放電ワイヤやグリッド電極の両方に摺接して清掃する清掃部材とを備えるものが知られている（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３６９６６３号公報
【特許文献２】特開平７−３０１９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述した技術では、通常、清掃部材のうちグリッド電極と摺接する部分にはスポンジ状のものが使われているが、このようなスポンジ状のものでは、グリッド電極上に固着したトナー等の異物を十分に除去することが困難であった。また、グリッド電極は板状部分に複数のスリット状の長孔を開けることで形成されるため、製造時にバリや段差が生じることがあり、これらのバリ等がスポンジ状の清掃部材に引っ掛かると、清掃部材の操作性が悪くなるおそれもあった。
【０００５】
そこで、本発明は、グリッド電極にバリ等があったとしても、清掃部材をスムーズに動かしてグリッド電極を良好に清掃することができる帯電器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する本発明は、所定方向に沿って延設される放電ワイヤと、前記放電ワイヤの延設方向に沿って延び、前記放電ワイヤと対向するグリッド電極と、前記放電ワイヤと前記グリッド電極とを支持するフレームと、有する帯電器であって、前記グリッド電極と摺接しながら前記延設方向に移動することで、前記グリッド電極を清掃する清掃部材を備え、前記清掃部材は、湾曲した状態に折り曲げられたシート状の接触部材を有し、当該接触部材の曲げ部分が前記グリッド電極と接触するように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、「湾曲した状態」とは、断面視が真円状となるような状態の他、楕円状となるような状態をも含む。
【０００８】
本発明によれば、湾曲した状態に折り曲げられた接触部材の曲げ部分が清掃部材のグリッド電極と接触するので、グリッド電極にバリ等があっても、曲げ部分がバリ等を乗り越えることができ、清掃部材をスムーズに動かすことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、湾曲した状態に折り曲げられた接触部材の曲げ部分がバリ等を容易に乗り越えることができるので、清掃部材をスムーズに動かしてグリッド電極を良好に清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】カラープリンタの全体構成を示す断面図である。
【図２】プロセスカートリッジの構造を示す拡大断面図である。
【図３】清掃部材が装着された上側フレームを示す斜視図である。
【図４】清掃部材を示す斜視図である。
【図５】清掃部材を分解して示す分解斜視図である。
【図６】清掃部材をバリに向けて移動させている状態を示す断面図（ａ）と、清掃部材がバリを乗り越えているときの状態を示す断面図（ｂ）と、バリに着いた付着物を削った状態を示す断面図（ｃ）である。
【図７】支持部材を第１突起の先端側から見た正面図（ａ）と、フィルムを示す平面図（ｂ）である。
【図８】清掃部材を上側フレームに取り付けていく状態を示す分解斜視図である。
【図９】放電ワイヤ、対向電極および清掃部材を外した状態の上側フレームを下側から見た下面図（ａ）と、放電ワイヤ、対向電極および清掃部材を取り付けた状態の上側フレームを図９（ａ）のＸ−Ｘ線で切ったＸ−Ｘ断面図（ｂ）である。
【図１０】待機位置での清掃部材とグリッド電極との関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、カラープリンタの全体構成を簡単に説明した後、本発明の特徴部分を説明することとする。
【００１２】
＜カラープリンタの全体構成＞
図１に示すように、カラープリンタ１は、本体筐体１０内に、用紙Ｐを供給する給紙部２０と、給紙された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部３０と、画像が形成された用紙Ｐを排出する排紙部９０とを備えている。
【００１３】
本体筐体１０の上部には、開閉自在なアッパーカバー１２が設けられている。アッパーカバー１２の上面は、本体筐体１０から排出された用紙Ｐを蓄積する排紙トレイ１３となっており、下面には後述する複数のＬＥＤユニット４０を保持する複数の保持部材１４が設けられている。
【００１４】
給紙部２０は、本体筐体１０内の下部に設けられ、本体筐体１０に着脱自在に装着される給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１から用紙Ｐを画像形成部３０へ搬送する用紙供給機構２２を主に備えている。
【００１５】
画像形成部３０は、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスカートリッジ５０と、転写ユニット７０と、定着ユニット８０とから主に構成されている。
【００１６】
プロセスカートリッジ５０は、アッパーカバー１２と給紙部２０との間で前後方向に並んで配置され、図２に示すように、感光体カートリッジ５１と、感光体カートリッジ５１に対して着脱可能な現像カートリッジ６１とを備えている。なお、各プロセスカートリッジ５０は、現像カートリッジ６１のトナー収容室６６に収容されるトナーの色が相違するのみであり、構成は同一である。
【００１７】
感光体カートリッジ５１は、ドラムケース５２と、このドラムケース５２内に収容される感光体の一例としての感光ドラム５３および帯電器５４とを主に備えている。
【００１８】
現像カートリッジ６１は、現像ケース６２と、現像ケース６２内に収容される現像ローラ６３、供給ローラ６４およびブレード組立体６５と、現像ケース６２内に形成されるトナー収容室６６とを有している。
【００１９】
図１に示すように、転写ユニット７０は、給紙部２０と各プロセスカートリッジ５０との間に設けられ、駆動ローラ７１、従動ローラ７２、搬送ベルト７３および転写ローラ７４を主に備えている。
【００２０】
定着ユニット８０は、各プロセスカートリッジ５０および転写ユニット７０の後側に配置され、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置され加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを備えている。
【００２１】
このように構成される画像形成部３０では、まず、図２に示すように、感光ドラム５３の表面が、帯電器５４により一様に帯電された後、各ＬＥＤユニット４０から照射される光により露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、感光ドラム５３の表面に画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００２２】
また、トナー収容室６６内のトナーが、供給ローラ６４の回転により現像ローラ６３に供給され、現像ローラ６３の回転により現像ローラ６３とブレード組立体６５との間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ６３上に担持される。
【００２３】
現像ローラ６３上に担持されたトナーは、現像ローラ６３が感光ドラム５３に対向して接触するときに、感光ドラム５３上に形成された静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム５３上でトナーが選択的に担持されて静電潜像が可視像化され、反転現像によりトナー像が形成される。
【００２４】
そして、図１に示すように、搬送ベルト７３上に供給された用紙Ｐが各感光ドラム５３と搬送ベルト７３の内側に配置される各転写ローラ７４との間を通過することで、各感光ドラム５３上に形成されたトナー像が用紙Ｐ上に転写される。用紙Ｐが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過すると、用紙Ｐ上に転写されたトナー像が熱定着される。
【００２５】
排紙部９０は、定着ユニット８０の出口から上方に向かって延び、手前側に反転するように形成された排紙側搬送経路９１と、用紙Ｐを搬送する複数対の搬送ローラ９２を備えている。トナー像が転写され、熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ９２によって排紙側搬送経路９１を搬送され、本体筐体１０の外部に排出されて排紙トレイ１３に蓄積される。
【００２６】
＜帯電器の構造＞
次に、帯電器５４の構造について詳細に説明する。
図２に示すように、帯電器５４は、前述したドラムケース５２の上側部分を構成するフレームの一例としての樹脂製（絶縁性）の上側フレーム１００と、上側フレーム１００に支持される放電ワイヤ１１０および対向電極１２０と、図３に示す清掃部材２００とを備えている。
【００２７】
放電ワイヤ１１０は、感光ドラム５３の軸方向（所定方向）に沿って延設されるワイヤであり、上側フレーム１００に形成される長溝１０１（図３参照）内に配置され、その両端が上側フレーム１００で支持されている。
【００２８】
対向電極１２０は、感光ドラム５３の軸方向に沿って延びて放電ワイヤ１１０と対向するように断面視コ字状に折り曲げられた板状の電極であり、主に、グリッド電極１２１と、一対のシールド電極１２２とを備えている。
【００２９】
グリッド電極１２１は、放電ワイヤ１１０と感光ドラム５３との間に配置される電極であり、コ字状の対向電極１２０の底部に複数のスリットを形成することで複数のワイヤ状に形成されている。
【００３０】
各シールド電極１２２は、感光ドラム５３の移動方向で放電ワイヤ１１０を挟むように対向（位置）するように配置されている。ここで、「感光ドラム５３の移動方向」とは、感光ドラム５３のうちグリッド電極１２１に対向する部位の移動方向（図２では、前斜め上方）をいう。
【００３１】
図３に示すように、清掃部材２００は、上側フレーム１００の長溝１０１に移動可能に装着されており、放電ワイヤ１１０と対向電極１２０（図２参照）とに摺接しながら移動することで、放電ワイヤ１１０と対向電極１２０を清掃する。具体的には、図４に示すように、清掃部材２００は、支持部材２１０と、板状部材の一例としてのフィルム２２０と、摺接部材の一例としての板状スポンジ２３０とを備えている。
【００３２】
支持部材２１０は、図５に示すように、長方形の略平板状に形成される操作部２１１と、操作部２１１の下面から下方に延びる撓み変形可能な２つのアーム部２１２とを主に備えている。各アーム部２１２には、フィルム２２０や板状スポンジ２３０を支持するための第１突起２１３および第２突起２１４が形成されている。
【００３３】
各第１突起２１３は、略三角柱状に形成されており、フィルム２２０に形成される係合孔２２７を貫通した状態でフィルム２２０を支持する。より具体的には、各第１突起２１３は、スリット２２６で分離されたフィルム２２０の一方と他方をそれぞれ支持する。また、この第１突起２１３は、略Ｕ字状に折り曲げられた板状スポンジ２３０の両端部が互いに離れる方向に広がるのを抑えることにも寄与している。
【００３４】
各第２突起２１４は、四角柱状に形成されており、略Ｕ字状の板状スポンジ２３０の屈曲部分を挟み込むようにして支持している。
【００３５】
図５に示すように、フィルム２２０は、撓み変形可能なＰＥＴ製のフィルムであり、支持部材２１０によって略鉛直方向に沿って立つように支持されている。このフィルム２２０は、グリッド電極１２１（図２参照）側に位置する先端部２２１と、先端部２２１に対して反対側に位置する基端部２２２と、先端部２２１と基端部２２２とを繋ぐ方向に直交する方向で対向（位置）し、一対のシールド電極１２２（図２参照）側に位置する一対の側端部２２３とを有している。
【００３６】
フィルム２２０の先端部２２１には、接触部材の一例としてのシート状の研磨部材３００が先端部２２１を包むように湾曲した状態に折り曲げられて固着され、これにより、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、湾曲した研磨部材３００の曲げ部分３０１がグリッド電極１２１と接触するようになっている。そのため、清掃部材２００を移動させる際に、その曲げ部分３０１がバリＢに引っ掛からずに、バリＢを良好に乗り越えながら、グリッド電極１２１上に付着した異物（トナー等）を削ることが可能となっている。
【００３７】
なお、シート状の研磨部材３００としては、研磨力がある表面を有して構成される部材（グリッド電極上の付着物を研磨する部材）であればどのようなものを採用してもよく、例えばシート状の金属ヤスリや紙ヤスリなどを採用することができる。
【００３８】
図５に示すように、フィルム２２０の両側端部２２３には、多孔質性の材料で形成される拭取部材の一例としてのシート状のフェルト部材３１０が両側端部２２３を包むように折り曲げられて固着されている。これにより、フェルト部材３１０がシールド電極１２２に摺接して、シールド電極１２２に付着した異物をフェルト部材３１０で良好に拭き取ることが可能となっている。
【００３９】
そして、上述した研磨部材３００とフェルト部材３１０は、撓み変形したフィルム２２０によってグリッド電極１２１とシールド電極１２２に強く押し付けられるようになっている。そのため、研磨部材３００をグリッド電極１２１に強く押し当ててグリッド電極１２１上に付着した異物（トナー等）を良好に削ることができるとともに、シールド電極１２２にトナー等が強固に固着していてもフェルト部材３１０を強く押し付けることにより固着したトナー等も良好に拭き取ることができる。
【００４０】
フィルム２２０の先端部２２１と両側端部２２３との間には、切欠部２２４が形成されている。これにより、フィルム２２０の先端部２２１と両側端部２２３とが互いの撓みの影響を受けないので、フィルム２２０の先端部２２１と両側端部２２３とを精度よく、グリッド電極１２１および各シールド電極１２２に接触させることができる。
【００４１】
また、フィルム２２０には、放電ワイヤ１１０（図２参照）を通すための孔２２５が形成されるとともに、当該孔２２５から先端部２２１に抜けるスリット２２６が形成されている。孔２２５は、スリット２２６を基準にして線対称にならない形状に形成されている。これにより、例えば目視によって、フィルム２２０の表裏を間違えるといった誤組を防止して、孔２２５等の縁に形成されるバリによって良好に組み付けなくなることを防止することが可能となっている。
【００４２】
なお、誤組防止としては、孔２２５の形状を工夫することに代えて、左側の第１突起２１３と右側の第１突起２１３の形状が異なるように形成するとともに、これらの形状に合わせるように後述する各係合孔２２７の形状を異なるように形成してもよい。また、別途、誤組防止のための構成（たとえば、支持部材２１０において、スリット２２６に対して左右の一方側のみに突起を設け、この突起が入り込む孔をフィルム２２０に形成する等）を設けてもよい。
【００４３】
さらに、フィルム２２０には、スリット２２６を挟むようにスリット２２６を基準にして線対称に形成される係合孔２２７が形成されている。係合孔２２７は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、支持部材２１０の第１突起２１３の３つの角部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃに係合する３つの隅部２２７Ａ，２２７Ｂ，２２７Ｃを有している。
【００４４】
３つの隅部２２７Ａ，２２７Ｂ，２２７Ｃは、３つの角部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃの位置から僅かな角度だけ回転した位置に形成されている。具体的には、この回転の方向は、スリット２２６が開く方向（フィルム２２０の基端部２２２を中心にしてスリット２２６で分離された一方と他方とが互いに離れるように円弧状に移動する方向）とは逆方向である。
【００４５】
より具体的には、図示左側の３つの隅部２２７Ａ，２２７Ｂ，２２７Ｃは、図示左側の３つの角部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃの位置から図示反時計回りに回転した位置に形成されている。また、図示右側の３つの隅部２２７Ａ，２２７Ｂ，２２７Ｃは、図示右側の３つの角部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃの位置から図示時計回りに回転した位置に形成されている。
【００４６】
これにより、フィルム２２０の各係合孔２２７を支持部材２１０の第１突起２１３に取り付けた際には、各隅部２２７Ａ，２２７Ｂ，２２７Ｃが各角部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃの位置に移動して合致することで、スリット２２６が僅かに開くようになっている（図４参照）。すなわち、アーム部２１２とフィルム２２０との取付部分（各第１突起２１３および各係合孔２２７）の形状の違いによってスリット２２６が開くように構成されている。
【００４７】
図５に示すように、板状スポンジ２３０は、放電ワイヤ１１０（図２参照）に対してその延設方向に摺接する絶縁性の部材であり、略Ｕ字状に折り曲げられた状態で支持部材２１０の各第２突起２１４で挟持されている。そして、このように各第２突起２１４で挟持されることで、板状スポンジ２３０と支持部材２１０との間でフィルム２２０が挟持されるようになっている。
【００４８】
また、図８に示すように、上側フレーム１００の長溝１０１の一端側には、長溝１０１を形成する一対の側壁から突出するように形成される一対の係合壁１０２が形成されている。そして、この係合壁１０２は、清掃部材２００を長溝１０１に取り付ける際にフィルム２２０の各切欠部２２４（両側端側）と当接するようになっており、これにより、フィルム２２０のスリット２２６がさらに開いて、孔２２５に放電ワイヤ１１０をスムーズに入り込ませることが可能となっている。
【００４９】
また、図９（ａ），（ｂ）に示すように、上側フレーム１００の長溝１０１内には、支持部材２１０の各アーム部２１２（各第２突起２１４）を互いに近付く方向に押す一対のテーパ面１０３が形成されている。これにより、清掃部材２００を長溝１０１の一端側（係合壁１０２側）から挿入した後、他端側にスライドさせることで、図９（ｂ）に示すように、支持部材２１０の各アーム部２１２が近付いて、フィルム２２０のスリット２２６が閉じるようになっている。
【００５０】
詳しくは、一対のテーパ面１０３が各アーム部２１２（各第２突起２１４）を近付く方向に押して、各アーム部２１２に一体的に設けられる各第１突起２１３の２つの角部２１３Ａ，２１３Ｄ（図７参照）がフィルム２２０の各係合孔２２７の２つの隅部２２７Ａ，２２７Ｄを内側に押すことで、フィルム２２０のスリット２２６が閉じるようになっている。これにより、清掃部材２００が、グリッド電極１２１を清掃するための清掃位置に位置したときには、スリット２２６が閉じられて、グリッド電極１２１の全体と摺接するので、グリッド電極１２１が良好に清掃されるようになっている。また、このように支持部材２１０の各アーム部２１２が近付くことで、板状スポンジ２３０（図４参照）が押し縮められるので、この板状スポンジ２３０で放電ワイヤ１１０を強く擦って、清掃を良好に行うことが可能となっている。
【００５１】
また、図１０に示す待機位置では、研磨部材３００がグリッド電極１２１から離れて上側フレーム１００に接する（乗り上げる）ことで、グリッド電極１２１と研磨部材３００との間に、樹脂製（絶縁性）の上側フレーム１００が介在するように構成されている。ここで、「待機位置」とは、放電ワイヤ１１０の一端側の位置であって、印字動作が行われるときに放電ワイヤ１１０から感光ドラム５３への放電を邪魔しないように清掃部材２００が待機する位置をいう。これによれば、研磨部材３００が金属ヤスリである場合に、グリッド電極１２１から金属ヤスリへの漏電を確実に防止することができる。
【００５２】
また、金属ヤスリを採用する場合には、図示のように、フィルム２２０の先端部２２１のみに金属ヤスリ（研磨部材３００）を設けて、放電ワイヤ１１０と金属ヤスリとの間に、絶縁性の板状スポンジ２３０を介在させるのが望ましい。これによれば、絶縁性の板状スポンジ２３０によって、放電ワイヤ１１０から金属ヤスリへの放電が確実に防止されるようになっている。
【００５３】
なお、この金属ヤスリの大きさは、板状スポンジ２３０とフィルム２２０とで挟持されない大きさ、すなわち板状スポンジ２３０のフィルム２２０側の面に達しない大きさで形成するのが望ましい。これによれば、板状スポンジ２３０をフィルム２２０に密着させて、良好にフィルム２２０を支持部材２１０に固定させることができる。
【００５４】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
研磨部材３００の曲げ部分３０１がグリッド電極１２１と接触するので、グリッド電極１２１にバリＢや段差等があっても、曲げ部分３０１がバリＢ等を乗り越えることができる。そのため、清掃部材２００をスムーズに動かすことができ、グリッド電極１２１を良好に清掃することができる。
【００５５】
グリッド電極１２１に接触させる接触部材を研磨部材３００としたので、グリッド電極１２１上に付着した異物（トナー等）を削ることができる。なお、研磨部材３００がシート状の金属ヤスリである場合には、その耐久性を向上させることができ、研磨部材３００が金属製のグリッド電極１２１のバリＢと接触する際の、研磨部材３００の磨耗を低減することができる。
【００５６】
撓み変形したフィルム２２０によって研磨部材３００がグリッド電極１２１に強く押し付けられるため、研磨部材３００でグリッド電極１２１上に付着した異物（トナー等）を良好に削ることができる。
【００５７】
フィルム２２０の両側端部２２３に、多孔質性の材料で形成されるフェルト部材３１０が設けられるので、シールド電極１２２に付着する異物を良好に拭き取ることができる。
【００５８】
研磨部材３００と放電ワイヤ１１０との間に板状スポンジ２３０を配置したので、研磨部材３００が金属ヤスリの場合には、放電ワイヤ１１０から金属ヤスリへの放電を防止することができる。
【００５９】
清掃部材２００が、放電ワイヤ１１０を清掃する板状スポンジ２３０と、対向電極１２０を清掃するフィルム２２０とを備えるので、清掃部材２００を移動させるだけで、放電ワイヤ１１０と対向電極１２０とを同時に清掃することができる。また、フィルム２２０が支持部材２１０と板状スポンジ２３０との間で挟持されることにより、放電ワイヤ１１０を清掃する板状スポンジ２３０が支持部材２１０からのフィルム２２０の離脱防止を図る部材を兼ねるので、部品点数の削減を図ることができる。
【００６０】
清掃部材２００が待機位置に位置するときには、研磨部材３００がグリッド電極１２１から離れて上側フレーム１００に接するので、研磨部材３００が金属ヤスリである場合には、グリッド電極１２１から金属ヤスリへの漏電を確実に防止することができる。
【００６１】
フィルム２２０の先端部２２１と両側端部２２３との間に切欠部２２４を形成することで、フィルム２２０の先端部２２１と両側端部２２３とが互いの撓みの影響を受けないので、フィルム２２０の先端部２２１と両側端部２２３とを精度よく、グリッド電極１２１および各シールド電極１２２に接触させることができる。
【００６２】
フィルム２２０を支持部材２１０に取り付ける際に、アーム部２１２とフィルム２２０との取付部分の形状の違いによってスリット２２６が開くように構成されているので、開いたスリット２２６内を通して放電ワイヤ１１０を孔２２５にスムーズにセットすることができる。そのため、清掃部材２００の上側フレーム１００への装着を容易にすることができる。
【００６３】
清掃部材２００を上側フレーム１００に取り付ける際に、フィルム２２０の切欠部２２４（両側端側）が上側フレーム１００と当接してスリット２２６がさらに大きく開くことにより、大きく開いたスリット２２６内を通して放電ワイヤ１１０を孔２２５にさらにスムーズにセットすることができる。そのため、清掃部材２００の装着をさらに容易にすることができる。
【００６４】
上側フレーム１００の一対のテーパ面１０３で支持部材２１０の各アーム部２１２を互いに近付く方向に押すことで、開いたスリット２２６を閉じることができるので、フィルム２２０の先端部２２１を良好にグリッド電極１２１に摺接させることができる。
【００６５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記実施形態では、板状部材としてＰＥＴ製のフィルム２２０を採用したが、本発明はこれに限定されず、その他の樹脂製のフィルムでもよいし、紙などであってもよい。また、板状部材として、撓み変形しない部材を採用してもよい。
【００６６】
前記実施形態では、フィルム２２０の先端部２２１にシート状の研磨部材３００を巻き付けたが、本発明はこれに限定されず、例えば研磨力がない部材をフィルムの先端に巻き付けてもよい。この場合であっても、バリ等を乗り越えやすいので、清掃部材の移動をスムーズにすることができる。
【００６７】
前記実施形態では、多孔質性の材料で構成される拭取部材としてフェルト部材３１０を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばスポンジ等を採用してもよい。
【００６８】
前記実施形態では、グリッド電極１２１および各シールド電極１２２にフィルム２２０（詳しくは研磨部材３００およびフェルト部材３１０）を摺接させるようにしたが、本発明はこれに限定されず、グリッド電極１２１のみにフィルム２２０を摺接させてもよい。
【００６９】
前記実施形態では、上側フレーム１００の係合壁１０２にフィルム２２０の切欠部２２４が当接するように構成したが、本発明はこれに限定されず、当接しないように構成してもよい。この場合であっても、支持部材２１０の第１突起２１３にフィルム２２０の係合孔２２７を取り付けたときに、スリット２２６を開くことができるので、この開いたスリット２２６を通して孔２２５に放電ワイヤ１１０を入り込ませることができる。
【００７０】
前記実施形態では、切欠部２２４をＶ字状の凹部として形成したが、本発明はこれに限定されず、例えばスリット状などに形成してもよい。
前記実施形態では、摺接部材として板状スポンジ２３０を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば板状のフェルトなどを採用してもよい。
【００７１】
前記実施形態では、カラープリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。
前記実施形態では、感光体として感光ドラム５３を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばベルト状の感光体を採用してもよい。
【符号の説明】
【００７２】
５４    帯電器
１００  上側フレーム
１１０  放電ワイヤ
１２０  対向電極
１２１  グリッド電極
２００  清掃部材
２１０  支持部材
２１１  操作部
２１２  アーム部
２２０  フィルム
２２１  先端部
２２３  側端部
２２４  切欠部
２２６  スリット
２３０  板状スポンジ
３００  研磨部材
３０１  曲げ部分
３１０  フェルト部材
Ｂ      バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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