(57)【要約】【課題】  従来の木材反転装置では、重い加工木材Ｂが回転する時の振動で落下して危険であるとともに、構成が複雑であるという問題があった。【解決手段】  第１のローラ搬送装置１は被加工木材を加工して、下面に印字された加工木材が搬送され、チェイン４ａは第１のローラ搬送装置１を直角方向に横切るように移動する第１の横移動装置４が装着され、この第１の横移動装置４のチェインに突出部４ｂが固着され、又、第１のローラ搬送装置１の側部に支持部材５で支持された回転軸６に複数の半回転部材７が間隔を開けてそれぞれ固着され、半回転部材７の下部に、半回転部材７の回転円弧より僅かに大きい円弧からなる反転搬送装置１３が装着され、この反転搬送装置１３は両端に装着されたプーリー１３ａ、１３ｂに掛けられたベルト１３ｃが第３のモータ１４で駆動されている。【選択図】        図１
2011020835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工木材を搬送する第１のローラ搬送装置と、該第１のローラ搬送装置で搬送された前記加工木材を前記第１のローラ搬送装置と直交する方向に移動する第１の横移動装置と、前記第１のローラ搬送装置の側面に装着された支持部材によって支持され、前記第１の横移動装置により搬送された前記加工木材を載置した状態で半回転する半回転部材と、該半回転部材の下方に前記半回転部材と間隙を開けて前記半回転部材の中心を中心とする円弧にローラを設けた円弧搬送部材とからなり、前記第１の搬送装置で搬送された加工木材を前記第１の横移動装置で前記半回転部材に載置すると、前記半回転部材が回動し、前記半回転部材に載置された加工木材が下降することによって、前記加工木材の上面が前記円弧搬送部材の前記ローラ面に接触して、前記加工木材を１８０度回動して搬送すること特徴とする加工木材反転装置。
【請求項２】
前記第１のローラ搬送装置と並行に第２のローラ搬送装置及び第２の横移動装置を装着し、前記第１のローラ搬送装置及び前記第１の横移動装置によって搬送された加工木材と、前記第２のローラ搬送装置及び前記第２の横移動装置によって搬送された加工木材とを前記円弧搬送部材によって適宜１８０度反転して搬送することを特徴とする請求項１記載の加工木材反転装置。
【請求項３】
前記円弧搬送部材に前記第１のローラ搬送部材とほぼ同じ高さに搬出する第１の搬出装置を連結することを特徴とする請求項１又は２記載の加工木材反転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工された木材を１８０度反転する加工木材反転装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、加工装置で加工した後に、加工木材をコンベアで搬送して印字する場合、コンベア上に載置された加工木材の下面に印字しているが、この印字された加工木材の印字を見やすくするために、天地反転をしなければならないが、重い加工材を反転する天地反転作業は非常に重労働であり、加工機があるために足場も悪く、作業が困難であるという問題があり、従来の加工木材反転装置としては、図６に示すように、コンベアＡで搬送された加工木材Ｂを回転軸Ｃに背中合わせに装着された回転爪部Ｄ、Ｅで持ち上げ、モータＧを駆動することにより回転軸Ｃを回転して回転爪部Ｄ、Ｅを回転し、加工木材Ｂを反転して搬出コンベアＦから搬出するように構成している。
【０００３】
しかしながら、この従来の木材反転装置では、回転爪部Ｄ、Ｅで加工木材Ｂ反転する場合、回転爪部Ｄ、Ｅに加工木材Ｂを単に載置しているだけであるので、重い加工木材Ｂが回転する時の振動で落下して危険であるとともに、構成が複雑であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１６１４１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、従来の木材反転装置では、重い加工木材Ｂが回転する時の振動で落下して危険であるとともに、構成が複雑であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、加工木材を搬送する第１の搬送装置と、該第１の搬送装置で搬送された前記加工木材を前記第１の搬送装置に直交する方向に移動する第１の横移動装置と、前記第１の搬送装置の側面に装着された支持部材によって支持され、前記第１の横移動装置により搬送された前記加工木材を載置した状態で半回転する半回転部材と、該半回転部材の下方に前記半回転部材と間隙を開けて前記半回転部材の中心を中心とする円弧にローラを設けた円弧搬送部材とからなり、前記第１の搬送装置で搬送された加工木材を前記第１の横移動装置で前記半回転部材に載置すると、前記半回転部材が回動し、前記半回転部材に載置された加工木材が下降することによって、前記加工木材の側面が前記円弧搬送部材の前記ローラ面に接触して、前記加工木材を１８０度回動して搬送するものであり、又、前記第１の搬送装置と並行に第２の搬送装置及び第２の横移動装置を装着し、前記第１の搬送装置及び前記第１の横移動装置によって搬送された下降木材と、前記第２の搬送装置及び前記第２の横移動装置によって搬送された下降木材とを前記円弧搬送部材によって適宜１８０度反転して搬送するものであり、さらに  前記円弧搬送部材に前記第１の搬送部材とほぼ同じ高さに搬出する第３の搬送装置を連結するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、第１の搬送装置で搬送された加工木材は第１の横移動部材で半回転部材上に搬送され、半回転部材上に搬送された加工木材は、半回転部材が回動することによって１８０度回動して落下するので、落下した加工木材は円弧搬送部材で搬送されるので、回動する時間が短くなり、作業効率が向上するという利点があり、さらに、円弧搬送部材を夾んで第２の搬送装置及び第２の横移動部材を設けることにより、第１、第２の搬送装置及び第１，第２の横移動部材によって搬送された加工木材は１つの半回転部材で落下され、円弧搬送部材で搬送されるので、加工木材の反転及び搬送を効率よく行うことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の実施例の加工木材反転装置の平面図である。
【図２】図２は図１の実施例の加工木材反転装置の側面図である。
【図３】図３は図１及び図２の実施例の動作説明図である。
【図４】図４は図３の実施例の加工木材反転装置の側面図である。
【図５】図５は図４の他の実施例の加工木材反転装置の側面図である。
【図６】図６は従来のＮＣルータの加工装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明では、第１の搬送装置で搬送された加工木材を第１の搬送装置と直交する方向に第１の横移動装置で移動し、第１の搬送装置の側面に装着された支持部材によって支持され、第１の横移動装置により搬送された前記加工木材を載置した状態で半回転部材を半回転することによって加工木材を半回転し、半回転部材の下方に半回転部材と間隙を開けて前記半回転部材の中心を中心とする円弧にローラを設けた円弧搬送部材で加工木材を搬送するものである。
【実施例】
【００１０】
図１は本発明の実施例の加工木材反転装置の平面図、図２は図１の加工木材反転装置の側面図で、複数のローラ１ａが回転される第１のローラ搬送装置１は被加工木材を加工して、下面に印字された加工木材が搬送され、第１のローラ搬送装置１の側部に固着された支持部材２に第１のモータ３が支持され、この第１のモータ３の回転軸にチェイン４ａが連結され、このチェイン４ａが第１のローラ搬送装置１を直角方向に横切るように移動する第１の横移動装置４が装着され、この第１の横移動装置４のチェイン４ａに突出部４ｂが固着され、又、第１のローラ搬送装置１の側部（図１の平面図右側）に支持部材５で支持された回転軸６に複数の半回転部材７が間隔を開けてそれぞれ固着され、この半回転部材７は上面の一端にストッパ７ａが突出して固着され、又、半回転部材７の下面半回転部材の対向する端部にストッパ７ｂが突出して固着され、この半回転部材７の回転軸８にプーリー９が固着され、このプーリー９にベルト１０が掛けられ、このベルト１０は第２のモータ１１の回転軸に固着されたプーリー１２に掛けられ、さらに、半回転部材７の下部に、半回転部材７の回転円弧より僅かに大きい円弧からなる反転搬送装置１３が装着され、この反転搬送装置１３は両端に装着されたプーリー１３ａ、１３ｂに掛けられ、プーリー１３ａの回転軸１４ａにプーリー１４ｂが固着され、このプーリー１４ｂにかけられたベルト１４ｃが第３のモータ１４で駆動され、さらに、反転搬送装置１３に第１のローラ搬送装置１の高さに加工木材を搬送する複数列の第１の搬出装置１５が連結され、この第１の搬出装置１５は両端に装着されたプーリー１５ａ、１５ｂにベルト１５ｃが掛けられ、プーリー１５ｂの回転軸１５ｄが第４のモータ１６で駆動され、又、複数列の第１の搬出装置１５のそれぞれに第２の搬出装置１７が連結され、この第２の搬出装置は複数のローラ１８上を順次搬送された加工木材で押し出すように搬出される。
【００１１】
このように構成された本発明の加工木材の反転装置では、まず、被加工木材を加工して、下面に印字された加工木材１９が第１のローラ搬送装置１で搬送され、さらに、第１のサーボモータ３の駆動により第１のローラ搬送装置１を横切る第１の横移動装置４で駆動して、図３（ａ）に示すように、半回転部材７の図の左端に載置されると、半回転部材７は第２のモータ１１の駆動により回転を初め、図３（ｂ）に示すように、半回転部材７が傾斜すると、加工木材１９が滑って半回転部材７の右端に移動し、半回転部材７のストッパ７ａで停止し、さらに、半回転部材７が回転すると、図３（ｃ）に示すように、加工木材１９は半回転部材７の上に載置されたまま回転し、さらに半回転部材７が回転して、図３（ｄ）、図３（ｅ）に示すように、加工木材１９の半回転部材７のストッパ７ａの上に載置されたまま回動し、図３（ｆ）に示すように、加工木材１９が半回転部材７のストッパ７ａから外れると、加工木材１９の上部が反転装置１３の上に落下し、図３（ｇ）に示すように、加工木材１９は反転搬送装置１３の上を搬送され、半回転部材７はさらに回転して図３（ａ）の状態に戻るが、半回転部材７は上下が反対の状態になる。
【００１２】
本発明は、このように、第１のローラ搬送装置１で搬送された加工木材１９は、第１の横移動装置４で半回転部材７の上に載置され、半回転部材７の回転で加工木材１９の上面が反転搬送装置１３の搬送面に接触されるので、反転搬送装置１３で搬送された加工木材１９は底面が上面に向けられるので、底面の印字が見易くなるという利点がある。
【００１３】
図３は本発明の他の実施例の加工木材反転装置の平面図、図４は図１の加工木材反転装置の側面図で、１は第１のローラ搬送装置、２は支持部材、３は第１のサーボモータ、４は第１の横移動装置、５は支持部材、６は回転軸、７は半回転部材、８は回転軸、９はプーリー、１０はベルト、１１は第２のサーボモータ、１２はプーリー、１３は反転搬送装置、１４は第３のモータ、１５は第１の搬出装置、１６は第４のモータ、１７は第２の搬出装置、１８はローラ、１９は加工木材であり、これらの構成は上記実施例と同じであるので説明は省略するが、本実施例では、このように、第１のローラ搬送装置１に並行に複数のローラ２０ａを回転して搬送する第２のローラ搬送装置２０が装着され、第２のローラ搬送装置２０の側部に固着された支持部材２１に第５のモータ２２が支持され、この第５のモータ２２の回転軸に連結された回転軸２３にチェイン２４ａが連結され、このチェイン２４ａは第２のローラ搬送装置２０を直角方向に横切るように移動する第２の横移動装置２４が装着され、この第２の横移動装置２４のチェイン２４ａに突出部２４ｂが固着されている。
【００１４】
このように構成した本実施例では、第１のローラ搬送装置１で搬送された加工木材と第２のローラ搬送装置２０で搬送された加工木材を反転搬送装置１３で順次搬送できるので、非常に効率が良いという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
なお、上記実施例では、プレカットした加工木材の番付を見易いように反転して搬送するので、搬送された加工木材を簡単に仕分けすることができる。。
【符号の説明】
【００１６】
１        第１のローラ搬送装置
２        支持部材
３        第１のモータ
４        第１の横移動装置
５        支持部材
６        回転軸
７        半回転部材
８        回転軸
９        プーリー
１０        ベルト
１１        第２のモータ
１２        プーリー
１３        反転搬送装置
１４        第３のモータ
１５        第１の搬出装置
１６        第４のモータ
１７        第２の搬出装置
１８        ローラ
１９        加工木材
２０        第２のローラ搬送装置
２１        支持部材
２２        第５のモータ
２３        第２の横移動装置
【図１】
2011020835.tif 000003
【図２】
2011020835.tif 000004
【図３】
2011020835.tif 000005
【図４】
2011020835.tif 000006
【図５】
2011020835.tif 000007
【図６】
2011020835.tif 000008