(57)【要約】【課題】  環境依存性が小さく、電気抵抗値が安定した導電性ゴム部材を提供することを課題とする。【解決手段】  導電性弾性層と、前記導電性弾性層上にポリビニルアルコールと導電性微粉末とを含有する塗布液を塗布して成形したコート層とを具備し、１００Ｖ印加した際のＬＬ環境（１０℃、１５％ＲＨ）の電気抵抗値をＲＬＬ（Ω）、ＨＨ環境（３０℃、８０％ＲＨ）の電気抵抗値をＲＨＨ（Ω）としたとき、下記式を満たす。【数１】2011107652.tif 000009【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性弾性層と、前記導電性弾性層上にポリビニルアルコールと導電性微粉末とを含有する塗布液を塗布して成形したコート層とを具備し、１００Ｖ印加した際のＬＬ環境（１０℃、１５％ＲＨ）の電気抵抗値をＲＬＬ（Ω）、ＨＨ環境（３０℃、８０％ＲＨ）の電気抵抗値をＲＨＨ（Ω）としたとき、下記式を満たすことを特徴とする導電性ゴム部材。
【数１】
2011107652.tif 000008
【請求項２】
請求項１に記載の導電性ゴム部材において、前記コート層は電気抵抗値（Ω）が１．０×１０７以下であることを特徴とする導電性ゴム部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の導電性ゴム部材において、前記コート層は、前記導電性弾性層よりも電気抵抗値が低いことを特徴とする導電性ゴム部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電性ゴム部材において、前記導電性微粉末は酸化亜鉛及びカーボンブラックのうち少なくとも一方であることを特徴とする導電性ゴム部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の導電性ゴム部材において、前記導電性弾性層はイオン導電性ポリマーからなることを特徴とする導電性ゴム部材。
【請求項６】
請求項５に記載の導電性ゴム部材において、前記導電性弾性層はエピクロルヒドリンゴムからなることを特徴とする導電性ゴム部材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の導電性ゴム部材からなることを特徴とする導電性ゴムロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真式複写機及びプリンター、又はトナージェット式複写機及びプリンター等の画像形成装置に用いられる帯電ロール、現像ロール、転写ロール、トナー供給ロール、クリーニングロール等の導電性ロールや、クリーニングブレード、転写ベルト等に好適な導電性ゴム部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機及びプリンターなどの画像形成装置の導電性ロールには、感光体等への非汚染性、導電性等が要求される。そこで、従来、各種弾性層表面に各種コーティング層を設けたものが提案されているが、従来の樹脂からなるコーティング層は、電気抵抗値の環境依存性が大きくなってしまうという問題や、コーティング層が感光体表面の樹脂と相溶し、固着してしまうという問題があった。
【０００３】
そこで、導電性弾性層の上に特定の水溶性高分子量体を含有する高分子層を有する帯電部材が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１の帯電部材は、感光体と固着しにくく、トナー汚れ性が低く、環境変動による電気抵抗変化が小さいものである。
【０００４】
特許文献１の帯電部材は、温度１５℃、湿度１０％の低温低湿環境や、温度２２℃、湿度６０％の環境に移行しても体積抵抗率の変動が小さいものであったが、低温低湿環境から高温高湿環境に移行する際には、体積抵抗率が大きく変動してしまうものがあった。このため、低温低湿環境から高温高湿環境に移行する際にも体積抵抗率の変動が小さいものが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０５６２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、環境依存性が小さく、電気抵抗値が安定した導電性ゴム部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、導電性弾性層と、前記導電性弾性層上にポリビニルアルコールと導電性微粉末とを含有する塗布液を塗布して成形したコート層とを具備し、１００Ｖ印加した際のＬＬ環境（１０℃、１５％ＲＨ）の電気抵抗値をＲＬＬ（Ω）、ＨＨ環境（３０℃、８０％ＲＨ）の電気抵抗値をＲＨＨ（Ω）としたとき、下記式を満たすことを特徴とする導電性ゴム部材にある。
【０００８】
【数１】
2011107652.tif 000002
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の導電性ゴム部材において、前記コート層は電気抵抗値（Ω）が１．０×１０７以下であることを特徴とする導電性ゴム部材にある。
【００１０】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様に記載の導電性ゴム部材において、前記コート層は、前記導電性弾性層よりも電気抵抗値が低いことを特徴とする導電性ゴム部材にある。
【００１１】
本発明の第４の態様は、第１〜３のいずれか一つの態様に記載の導電性ゴム部材において、前記導電性微粉末は酸化亜鉛及びカーボンブラックのうち少なくとも一方であることを特徴とする導電性ゴム部材にある。
【００１２】
本発明の第５の態様は、第１〜４のいずれか一つの態様に記載の導電性ゴム部材において、前記導電性弾性層はイオン導電性ポリマーからなることを特徴とする導電性ゴム部材にある。
【００１３】
本発明の第６の態様は、第５の態様に記載の導電性ゴム部材において、前記導電性弾性層はエピクロルヒドリンゴムからなることを特徴とする導電性ゴム部材にある。
【００１４】
本発明の第７の態様は、第１〜６のいずれか一つの態様に記載の導電性ゴム部材からなることを特徴とする導電性ゴムロールにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、環境依存性が小さく、電気抵抗値が安定した導電性ゴム部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】参考試験例１の結果を示す図である。
【図２】参考試験例２の結果を示す図である。
【図３】試験例１の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の導電性ゴム部材は、導電性弾性層と、導電性弾性層上にポリビニルアルコールと導電性微粉末とを含有する塗布液を塗布して成形したコート層とを具備するものである。ここで、本発明は、ポリビニルアルコールは、吸湿性が比較的高く、高温高湿環境下においては吸湿量が非常に大きくなり体積抵抗率が低下してしまうという知見に基づき、ポリビニルアルコールに導電性微粉末を配合して、導電性微粉末による導電機構の影響を吸湿による体積抵抗率の変化の影響より大きくする、すなわち、導電機構を導電性微粉末に依存させることにより、ポリビニルアルコールが大きく吸湿したとしても電気抵抗値が大幅に低下することがないものを実現するというものである。本発明の導電性ゴム部材は、環境依存性が小さく、電気抵抗値が安定したものである。このように、ポリビニルアルコールに導電性微粉末を配合して、コート層の導電機構を導電性微粉末に依存させることにより、１００Ｖ印加した際のＬＬ環境（１０℃、１５％ＲＨ）の電気抵抗値をＲＬＬ（Ω）、ＨＨ環境（３０℃、８０％ＲＨ）の電気抵抗値をＲＨＨ（Ω）としたとき、下記式を満たすものとなる。
【００１８】
【数２】
2011107652.tif 000003
【００１９】
すなわち、導電性微粉末に導電機構を依存させることにより、上記式を満たす環境依存性の小さい導電性ゴム部材とすることができる。上記式を満たす導電性ゴム部材は、一般的に環境変動が小さいとされるものであり、いずれの用途においても好適に使用できる。例えば、画像形成装置の現像ロールとして使用した場合、良好な画像形成を行うことができる。
【００２０】
コート層は、導電性弾性層上にポリビニルアルコールと導電性微粉末とを含有する塗布液を塗布して成形するものである。塗布液は、ポリビニルアルコール及び導電性微粉末を含む水溶液からなる。塗布液にポリビニルアルコールを含むことにより、感光体と固着しにくく、トナー汚れ性が低いコート層を形成することができ、導電性微粉末を所定量配合することにより、コート層の導電機構を導電性微粉末に依存させて、環境依存性の小さいものとすることができる。また、ポリビニルアルコールは、ＳＰ値が１２．６と高いため、ＳＰ値の低い可塑剤（例えば、パラフィン系オイル：６〜８、ジオクチルフタレート：７．９）や低分子量化合物のブリードを効果的に防止することができる。
【００２１】
本発明に用いる導電性微粉末は、水分散タイプのものである。ここでいう水分散タイプとは、水に分散するように種々の処理がなされたもの、例えば、界面活性剤が添加されたものや、攪拌羽、ボールミル、超音波照射等により分散したものを指す。導電性微粉末として、具体的には、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物、カーボンブラック、カーボンナノチューブ等が挙げられ、これらは併用してもよい。特に、分散性や導電性に影響する粒子径、大きさ等が多種多様な酸化亜鉛及びカーボンブラックが好適である。
【００２２】
塗布液を塗布する方法は、特に限定されないが、ディップコート法、ロールコート法、スプレーコート法、ドクターコート法等が好適である。
【００２３】
また、コート層は、電気抵抗値（Ω）が１．０×１０７以下であるのが好ましい。これにより、コート層の導電機構を導電性微粉末に依存させて、環境依存性を小さくできる。ここで、ポリビニルアルコールの吸湿量に対する電気抵抗値の変化について説明する。
【００２４】
（参考例１）
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（Ｗａｋｏ社製）３ｗｔ％水溶液を作製し、これを金属製の容器に流し込み、２３℃、５５％ＲＨで自然乾燥後、塗膜内に残っている水分を無くすため、さらに１２０℃で１時間乾燥することにより、１０ｃｍ×１０ｃｍ×厚さ１０μｍのポリビニルアルコール膜からなる参考例１のサンプルを作製した。
【００２５】
（参考試験例１）電気抵抗値測定
参考例１のサンプルについて、２５℃において湿度を変化させ、各湿度におけるサンプルの水分量（ｗｔ％）及び電気抵抗値を測定した。サンプルの水分量は自動水分気化装置（ＣＡ−０６；三菱化学アナリテック社製）により測定し求めた。また、電気抵抗値は、二重リング電極法（ＪＩＳ  Ｋ６２７１）に準じ、ＵＬＴＲＡ  ＨＩＧＨ  ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ  ＭＥＴＥＲ  Ｒ８３４０Ａ（株式会社アドバンテスト製）を用いて測定した。なお、測定は各３回行い、平均値を求めた。また、このときの印加電圧はＤＣ−１００Ｖであった。結果を表１及び図１に示す。
【００２６】
【表１】
2011107652.tif 000004
【００２７】
図１に示すように、ポリビニルアルコールからなるサンプルは、水分量が多くなると電気抵抗値が低下する。そして、ある程度水分量が多くなると、水分量の増加に対する電気抵抗値の低下の割合が小さくなる。水分量の増加に対する電気抵抗値の低下の割合が小さくなる変化点を求めたところ１．０×１０７Ωであった。コート層の電気抵抗値を１．０×１０７Ω以下とする、すなわち、コート層の電気抵抗値を１．０×１０７Ω以下となるように導電性微粉末を配合することにより、環境依存性を小さくできる。ポリビニルアルコールが吸湿すると電気抵抗値が低下するが、ポリビニルアルコールに導電性微粉末を配合してコート層の電気抵抗値をこれよりも低くしておく、すなわち、導電性微粉末による導電機構の影響を吸湿による電気抵抗値の変化の影響より大きくすることにより、環境による電気抵抗値の変化を抑えることができる。
【００２８】
導電性微粉末は、導電機構を形成するように配合するのが好ましく、導電性微粉末の配合量は、導電性微粉末の種類によって異なる。例えば、酸化亜鉛は、塗布液の固形分（ポリビニルアルコール及び酸化亜鉛）における酸化亜鉛の体積濃度が３５ｖｏｌ％以上となるように配合するのが好ましい。
【００２９】
（参考例２）
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（Ｗａｋｏ社製）３ｗｔ％水溶液と、水分散タイプの酸化亜鉛（パゼットＧＫ  水分散体：ハクスイテック社製）２０ｗｔ％水溶液とを混合して、固形分（ポリビニルアルコールと酸化亜鉛）における酸化亜鉛の体積濃度が３ｖｏｌ％の塗布液を作製し、これを金属製の容器に流し込み、２３℃、５５％ＲＨで自然乾燥後、塗膜内に残っている水分を無くすため、さらに１２０℃で１時間乾燥することにより、１０ｃｍ×１０ｃｍ×厚さ１０μｍの参考例２のサンプルを作製した。
【００３０】
（参考例３）
酸化亜鉛の体積濃度が１０ｖｏｌ％の塗布液となるようにした以外は、参考例２と同様にして、参考例３のサンプルを作製した。
【００３１】
（参考例４）
酸化亜鉛の体積濃度が２０ｖｏｌ％の塗布液となるようにした以外は、参考例２と同様にして、参考例４のサンプルを作製した。
【００３２】
（参考例５）
酸化亜鉛の体積濃度が２８ｖｏｌ％の塗布液となるようにした以外は、参考例２と同様にして、参考例５のサンプルを作製した。
【００３３】
（参考例６）
酸化亜鉛の体積濃度が３７ｖｏｌ％の塗布液となるようにした以外は、参考例２と同様にして、参考例６のサンプルを作製した。
【００３４】
（参考試験例２）電気抵抗値測定
各参考例のサンプルについて、ＮＮ環境（２３℃、５５％ＲＨ）における電気抵抗値Ｒを、二重リング電極法（ＪＩＳ  Ｋ６２７１）に準じ、ＵＬＴＲＡ  ＨＩＧＨ  ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ  ＭＥＴＥＲ  Ｒ８３４０Ａ（株式会社アドバンテスト製）を用いて測定した。なお、測定は各３回行い、平均値を求めた。また、このときの印加電圧はＤＣ−１００Ｖであった。結果を表２及び図２に示す。
【００３５】
【表２】
2011107652.tif 000005
【００３６】
塗布液の固形分における酸化亜鉛の体積濃度が３７ｖｏｌ％のとき（参考例６）、５．９４×１０６Ωであった。また、図２から、コート層の電気抵抗値が１．０×１０７Ω以下となるのは、塗布液の固形分（ポリビニルアルコール及び酸化亜鉛）における酸化亜鉛の体積濃度が３５ｖｏｌ％以上であると推測できる。
【００３７】
導電性ゴム部材は、コート層が導電性弾性層よりも電気抵抗値が低いものであるのが好ましい。これにより、導電性ゴム部材の導電機構をコート層の導電性微粉末に依存させることができ、環境依存性を小さくすることができるためである。例えば、イオン導電性ポリマーからなる導電性弾性層やイオン導電剤を配合した導電性弾性層は、比較的環境依存性が大きいが、導電性ゴム部材の導電機構をコート層に依存させることにより、環境依存性の小さい導電性ゴム部材とすることができる。
【００３８】
本発明の導電性ゴム部材の導電性弾性層に用いるゴム基材は、特に限定されず、例えば、エピクロルヒドリンゴム、ポリウレタン、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレンゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）、アルキレンオキサイドを含むポリマー等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を混合してもよい。
【００３９】
なお、上述したイオン導電性ポリマーとしては、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリンゴム、アルキレンオキサイドを含むポリマー等が挙げられる。エピクロルヒドリンゴムとしては、エピクロルヒドリン単独重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合体、エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル共重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル四元共重合体やその誘導体などを挙げることができる。アルキレンオキサイドを含むポリマーとしては、エチレンオキサイド単独重合体、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合体、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体やその誘導体などを挙げることができる。
【００４０】
ゴム基材に導電性付与材を配合する場合は、各種カーボンブラックが好ましいが、金属粉などの電子導電性付与材や、イオン導電付与材、又はこれらの両者を混合して用いることができる。イオン導電付与材としては、有機塩類、無機塩類、金属錯体、イオン性液体等が挙げられる。有機塩類、無機塩類としては、過塩素酸リチウム、４級アンモニウム塩、三フッ化酢酸ナトリウムなどが挙げられる。また、金属錯体としては、ハロゲン化第二鉄−エチレングリコールなどを挙げることができ、具体的には、特許第３６５５３６４号公報に記載されたジエチレングリコール−塩化第二鉄錯体などを挙げることができる。一方、イオン性液体は、室温で液体である溶融塩であり、常温溶融塩とも呼ばれるものであり、特に、融点が７０℃以下、好ましくは３０℃以下のものをいう。具体的には、特開２００３−２０２７２２号公報に記載された１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルフォニル）イミド、１−ブチル−３−エチルイミダゾリウムトリフルオロメチルスルフォニル）イミドなどを挙げることができる。
【００４１】
導電性弾性層の電気抵抗値は特に限定されないが、例えば、１．０×１０４〜１．０×１０９Ωであるのが好ましい。
【００４２】
本発明にかかる導電性ゴム部材は、例えば、ロール、ブレード、ベルト等に好適なものであり、帯電ロール、現像ロール、転写ロール、トナー供給ロール、クリーニングロールや、クリーニングブレード、転写ベルト等に好適である。
【００４３】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４４】
（実施例１）
＜ロールの製造＞
エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）１００質量部に、旭サーマル２５重量部、サンセラーＴＥＴ（三新化学工業社製）１．５重量部、サンセラーＣＺ（三新化学工業社製）１．５重量部、硫黄１．０重量部を、それぞれ添加してロールミキサーで混練りし、直径６ｍｍの金属製シャフト表面に１６０℃×３０分の加硫条件でプレス成形し、外表面を直径１２ｍｍまで研磨加工して、芯金表面に弾性層が形成されたロール部材１を得た。
【００４５】
＜塗布液の調製＞
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（Ｗａｋｏ社製）３ｗｔ％水溶液と、水分散タイプの酸化亜鉛（ＺｎＯ）（パゼットＧＫ  水分散体：ハクスイテック社製）２０ｗｔ％水溶液とを混合して、固形分（ポリビニルアルコールと酸化亜鉛）における酸化亜鉛の体積濃度が３７ｖｏｌ％の塗布液を作製した。
【００４６】
ロール部材１に上記の塗布液をディッピング法により塗布し、２３℃、５５％ＲＨで自然乾燥後、塗膜内に残っている水分を無くすため１２０℃で１時間乾燥して、厚さ１０μｍのコート層を形成して、実施例１の導電性ロールとした。
【００４７】
（実施例２）
酸化亜鉛の体積濃度が５１ｖｏｌ％の塗布液となるようにした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の導電性ロールを得た。
【００４８】
（比較例１）
塗布液として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（Ｗａｋｏ社製）３ｗｔ％水溶液を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例１の導電性ロールを得た。
【００４９】
（比較例２）
酸化亜鉛の体積濃度が３ｖｏｌ％の塗布液となるようにした以外は、実施例１と同様にして、比較例２の導電性ロールを得た。
【００５０】
（比較例３）
酸化亜鉛の体積濃度が１０ｖｏｌ％の塗布液となるようにした以外は、実施例１と同様にして、比較例３の導電性ロールを得た。
【００５１】
（比較例４）
酸化亜鉛の体積濃度が２０ｖｏｌ％の塗布液となるようにした以外は、実施例１と同様にして、比較例４の導電性ロールを得た。
【００５２】
（比較例５）
酸化亜鉛の体積濃度が２８ｖｏｌ％の塗布液となるようにした以外は、実施例１と同様にして、比較例５の導電性ロールを得た。
【００５３】
（実施例３）
＜塗布液の調製＞
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（Ｗａｋｏ社製）３．０ｗｔ％水溶液と、水分散タイプのカーボンブラック（ライオンペーストＷ−３１０Ａ：ライオン社製）２０ｗｔ％水溶液とを混合して、固形分（ポリビニルアルコールとカーボンブラック）におけるカーボンブラックの体積濃度が１．２５ｖｏｌ％の塗布液を作製した。
【００５４】
ロール部材１に上記の塗布液をディッピング法により塗布し、２３℃、５５％ＲＨで自然乾燥後、塗膜内に残っている水分を無くすため１２０℃で１時間乾燥して、厚さ１０μｍのコート層を形成して、実施例３の導電性ロールとした。
【００５５】
（実施例４）  
カーボンブラックの体積濃度が３．３６ｖｏｌ％の塗布液となるようにした以外は、実施例３と同様にして、実施例４の導電性ロールを得た。
【００５６】
（比較例６）
カーボンブラックの体積濃度が０．３７ｖｏｌ％の塗布液となるようにした以外は、実施例３と同様にして、比較例６の導電性ロールを得た。
【００５７】
（試験例１）電気抵抗値測定
各実施例及び各比較例の導電性ロールについて、電気抵抗値Ｒを測定した。電気抵抗値は、導電性ロールをＳＵＳ３０４板からなる電極部材の上に載置し、芯金の両端に１００ｇ荷重をかけた状態で芯金と電極部材との間の電気抵抗を、ＵＬＴＲＡ  ＨＩＧＨ  ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ  ＭＥＴＥＲ  Ｒ８３４０Ａ（株式会社アドバンテスト製）を用いて測定した。なお、測定は、ＬＬ環境（１０℃、１５％ＲＨ）、ＮＮ環境（２３℃、５５％ＲＨ）、ＨＨ環境（３０℃、８０％ＲＨ）にて、各３回行い、平均値を求めた。また、このときの印加電圧はＤＣ−１００Ｖであった。結果を表３及び表４に示す。
【００５８】
【表３】
2011107652.tif 000006
【００５９】
【表４】
2011107652.tif 000007
【００６０】
（結果のまとめ）
図３に示すように、酸化亜鉛の体積濃度が３７ｖｏｌ％以上である塗布液を用いた実施例１及び２の導電性ゴム部材は、１００Ｖ印加した際のＬＬ環境（１０℃、１５％ＲＨ）の電気抵抗値をＲＬＬ（Ω）、ＨＨ環境（３０℃、８０％ＲＨ）の電気抵抗値をＲＨＨ（Ω）としたとき、｜ＬｏｇＲＬＬ−ＬｏｇＲＨＨ｜が２．０未満であり、環境依存性が小さいものであることがわかった。
【００６１】
これに対し、酸化亜鉛等の導電性微粉末を配合していない比較例１の導電性ゴム部材は、環境依存性が非常に大きいものであった。また、酸化亜鉛の体積濃度が２８ｖｏｌ％以下である塗布液を用いた比較例２〜５の導電性ゴム部材は、｜ＬｏｇＲＬＬ−ＬｏｇＲＨＨ｜が２より大きく、環境依存性が大きいものであることがわかった。
【００６２】
一方、カーボンブラックの濃度が１．２５ｖｏｌ％以上である塗布液を用いた実施例３及び４の導電性ゴム部材は、１００Ｖ印加した際のＬＬ環境（１０℃、１５％ＲＨ）の電気抵抗値をＲＬＬ（Ω）、ＨＨ環境（３０℃、８０％ＲＨ）の電気抵抗値をＲＨＨ（Ω）としたとき、｜ＬｏｇＲＬＬ−ＬｏｇＲＨＨ｜が２．０未満であり、環境依存性が小さいものであることがわかった。
【００６３】
これに対し、カーボンブラックの濃度が０．３７ｖｏｌ％の塗布液を用いた比較例６の導電性ゴム部材は、｜ＬｏｇＲＬＬ−ＬｏｇＲＨＨ｜が２より大きく、環境依存性が大きいものであることがわかった。
【図１】
2011107652.tif 000010
【図２】
2011107652.tif 000011
【図３】
2011107652.tif 000012