(57)【要約】【課題】写真等の枚葉シートを周囲に凸凹が生じないように積み重ね、後の断裁工程を省略又は簡略化する。【解決手段】縦向きの枚葉シート２をその上下辺よりもやや小さい幅の第一の通路内へと、この第一の通路奥に向かって凹状に湾曲させた状態で、かつ、第一の通路底の底壁部３６上に上記下辺が当接した状態で、枚葉シートの両側辺近傍を押しながら導入し、続いて枚葉シートの上下辺に略等しい幅の第二の通路内へと押し込み、さらに枚葉シートの両側辺間の中央部を押しながら第一の通路奥へと移動させるという操作を繰り返して、この第二の通路奥の奥壁部３５上で枚葉シートを所望の枚数だけ積み重ねる。これにより、枚葉シートを積み重ねると同時に、その堆積体の少なくとも三端面を綺麗に揃えることができ、断裁工程や断裁装置が不要あるいは簡素化される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦向きの枚葉シートをその上下辺よりも小さい幅の第一の通路内へと、この第一の通路奥に向かって凹状に湾曲させた状態で、かつ、第一の通路底の底壁部上に上記下辺が当接した状態で、枚葉シートの両側辺近傍を押しながら導入し、続いて枚葉シートの上記上下辺に略等しい幅の第二の通路内へと押し込み、さらに枚葉シートの上記両側辺間の中央部を押しながら第一の通路奥へと移動させるという操作を繰り返して、この第二の通路奥の奥壁部上で枚葉シートを所望の枚数だけ積み重ねることを特徴とする枚葉シートの集積方法。
【請求項２】
請求項１に記載の枚葉シートの集積方法において、枚葉シートを縦向きで落下させてその下辺を上記底壁部に当接させ、次に、枚葉シートの両側辺近傍を押して上記第一の通路内へと導入しつつ、枚葉シートの下辺近傍又は上辺近傍に干渉体を当てることにより、枚葉シートを上記の如く凹状に湾曲させることを特徴とする枚葉シートの集積方法。
【請求項３】
請求項１に記載の枚葉シートの集積方法において、枚葉シートをあらかじめ上記の如く凹状に湾曲させた状態で上記底壁部上に落下させ、次に、枚葉シートを、その両側辺近傍を押しながら上記第一の通路内へと導入することを特徴とする枚葉シートの集積方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の枚葉シートの集積方法において、枚葉シートが二つ折りシートであり、上記凹状に湾曲する枚葉シートの凹面に上記両側辺よりも内側に留まるように接着剤をあらかじめ塗布することを特徴とする枚葉シートの集積方法。
【請求項５】
縦向きで落下する枚葉シートの下辺を受け止める底壁部と、枚葉シートの上下辺の長さよりも小さい幅の通路を有し、通路底を上記底壁部とした第一のガイド体と、上記底壁部上の枚葉シートにおける両側辺近傍を押しながら枚葉シートを第一のガイド体の通路内へと移動させる第一の押圧体と、第一の押圧体が上記第一のガイド体の通路内に枚葉シートを押し込む際に、枚葉シートの下辺近傍又は上辺近傍に当接可能に進出して枚葉シートを凹状に湾曲させる干渉体と、枚葉シートの上記上下辺の長さに略等しい幅の通路を有した上記第一のガイド体に連なる第二のガイド体と、上記干渉体によって湾曲した枚葉シートの凸面を第二のガイド体の通路奥へと押圧する第二の押圧体と、第二のガイド体の通路奥で枚葉シートを受け止める奥壁部とを具備したことを特徴とする枚葉シートの集積装置。
【請求項６】
請求項５に記載の枚葉シートの集積装置において、上記枚葉シートが二つ折りシートであり、凹状に湾曲したときに凹面となるべき面に上記両側辺よりも内側に留まるように接着剤をあらかじめ塗布する接着剤塗布手段が設けられたことを特徴とする枚葉シートの集積装置。
【請求項７】
請求項５に記載の枚葉シートの集積装置において、奥壁部は、前記枚葉シートを受け止めるシート受け体と、当該シート受け体を第二のガイド体の通路の入口側に付勢する付勢手段と、を備えていることを特徴とする枚葉シートの集積装置。
【請求項８】
請求項５に記載の枚葉シートの集積装置において、第一と第二のガイド体の間隔、及び前記第一の押圧体の間隔を、前記枚葉シートのシート幅に合わせて調整する調整手段を更に備えていることを特徴とする枚葉シートの集積装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、写真等の枚葉シートを所望の枚数集積する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、写真、帳票等のシートを集積し、冊子とすることを目的とした方法や装置が種々考えられている。これには、例えば特許文献１〜４に開示されるようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２６６０８７号公報
【特許文献２】特開平１０−２１７６３２号公報
【特許文献３】特開平１０−２０３７１４号公報
【特許文献４】国際公開ＷＯ９４／７７８６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、冊子等を製造するに際して枚葉シートを集積するには、図１４に例示するようなホッパ４７を用いている。紙等の枚葉シート４８をホッパ４７内に一枚ずつ送り込むことによって枚葉シート４８を山状に積み重ね、その後、枚葉シート４８の山の背に糊付けする等して冊子とする。
【０００５】
しかし、ホッパ４７の横断面の寸法は枚葉シート４８の寸法よりも大きく形成されているのが普通であるから、このような枚葉シート４８をホッパ４７内に落とし込んで積み重ねると、枚葉シート４８の山の端が凸凹になり、現像や印刷によって表示された画像がシート面内でずれてしまう。そこで、積み重ねた枚葉シート４８の山をホッパ４７から取り出し、山の端を綺麗に揃えるための工程や装置を別途設ける必要がある。しかし、そのような工程や装置を増設すると、集積工程が長くなり、集積装置が複雑化するという問題を生ずる。
【０００６】
また、枚葉シート４８を積み重ねて冊子等を作る場合、枚葉シート４８の裏面等に接着剤４９をあらかじめ塗布、貼着しておき、枚葉シート４８を積み重ねると同時に枚葉シート同士をこの接着剤４９により接着することがある。ところが、図１４に示すように、このような枚葉シート４８をホッパ４７内に落とし込んで積み重ねると、枚葉シート同士がずれたまま接着してしまうので、後に枚葉シート４８の山の四辺全部を断裁して綺麗に揃えなければならなくなる。ことに、枚葉シート４８がホッパ４７内で大きく傾いて落下すると、枚葉シート４８が下方の枚葉シート４８上に大きくずれたまま貼り付いてしまい、その場合は枚葉シート４８に現像や印刷によって表示された画像がページ内で偏ったまま丁合されることから、冊子全体を不良品として廃棄するほかない。
【０００７】
なお、このような不具合を防止するため、枚葉シートを集積後に、枚葉シートの両端部を断裁刃により断裁して端面を揃えることが知られているが、断裁による工程の増加、断裁による紙の無駄、枚葉シートに絵柄などの印刷が施されている場合には、絵柄ズレの発生などが問題となる。
【０００８】
本発明は、上記のような諸問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１０】
なお、本発明の理解を容易にするため図面の参照符号を括弧書きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１１】
請求項１に係る発明は、縦向きの枚葉シート（２，４）をその上下辺よりも小さい幅の第一の通路内へと、この第一の通路奥に向かって凹状に湾曲させた状態で、かつ、第一の通路底の底壁部（３６）上に上記下辺が当接した状態で、枚葉シート（２，４）の両側辺（２ａ，２ａ）近傍を押しながら導入し、続いて枚葉シート（２，４）の上記上下辺に略等しい幅の第二の通路内へと押し込み、さらに枚葉シート（２，４）の上記両側辺（２ａ，２ａ）間の中央部を押しながら第一の通路奥へと移動させるという操作を繰り返して、この第二の通路奥の奥壁部（３５）上で枚葉シート（２，４）を所望の枚数だけ積み重ねる枚葉シートの集積方法を採用する。
【００１２】
請求項２に記載されるように、請求項１に記載の枚葉シートの集積方法において、枚葉シート（２，４）を縦向きで落下させてその下辺を上記底壁部（３６）に当接させ、次に、枚葉シート（２，４）の両側辺（２ａ，２ａ）近傍を押して上記第一の通路内へと導入しつつ、枚葉シート（２，４）の下辺近傍又は上辺近傍に干渉体（３７）を当てることにより、枚葉シート（２，４）を上記の如く凹状に湾曲させるようにしてもよい。
【００１３】
請求項３に記載されるように、請求項１に記載の枚葉シートの集積方法において、枚葉シート（２，４）をあらかじめ上記の如く凹状に湾曲させた状態で上記底壁部（３６）上に落下させ、次に、枚葉シート（２，４）を、その両側辺（２ａ，２ａ）近傍を押しながら上記第一の通路内へと導入するようにしてもよい。
【００１４】
請求項４に記載されるように、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の枚葉シートの集積方法において、枚葉シート（２，４）が二つ折りシートであり、上記凹状に湾曲する枚葉シート（２，４）の凹面に上記両側辺（２ａ，２ａ）よりも内側に留まるように接着剤（８）をあらかじめ塗布するようにしてもよい。
【００１５】
請求項５に係る発明は、縦向きで落下する枚葉シート（２，４）の下辺を受け止める底壁部（３６）と、枚葉シート（２，４）の上下辺の長さよりも小さい幅の通路を有し、通路底を上記底壁部（３６）とした第一のガイド体（３０）と、上記底壁部（３６）上の枚葉シート（２，４）における両側辺（２ａ，２ａ）近傍を押しながら枚葉シート（２，４）を第一のガイド体の通路内へと移動させる第一の押圧体（３２）と、第一の押圧体（３２）が上記第一のガイド体（３０）の通路内に枚葉シート（２，４）を押し込む際に、枚葉シート（２，４）の下辺近傍又は上辺近傍に当接可能に進出して枚葉シート（２，４）を凹状に湾曲させる干渉体（３７）と、枚葉シート（２，４）の上記上下辺の長さに略等しい幅の通路を有した上記第一のガイド体（３０）に連なる第二のガイド体（３１）と、上記干渉体（３７）によって湾曲した枚葉シート（２，４）の凸面を第二のガイド体（３１）の通路奥へと押圧する第二の押圧体（３３）と、第二のガイド体（３１）の通路奥で枚葉シート（２，４）を受け止める奥壁部（３５）とを具備した枚葉シートの集積装置を採用する。
【００１６】
請求項６に記載されるように、請求項５に記載の枚葉シートの集積装置において、上記枚葉シート（２，４）が二つ折りシートであり、凹状に湾曲したときに凹面となるべき面に上記両側辺（２ａ，２ａ）よりも内側に留まるように接着剤（８）をあらかじめ塗布する接着剤塗布手段（１４）が設けられたものとすることができる。
【００１７】
請求項７に記載されるように、請求項５に記載の枚葉シートの集積装置において、奥壁部（３５）は、前記枚葉シート（２，４）を受け止めるシート受け体（６６）と、当該シート受け体（６６）を第二のガイド体（６１）の通路の入口側に付勢する付勢手段（６７）と、を備えているものとすることができる。
【００１８】
請求項８に記載されるように、請求項５に記載の枚葉シートの集積装置において、第一と第二のガイド体（５５，６１）の間隔、及び前記第一の押圧体（５７）の間隔を、前記枚葉シート（２，４）のシート幅に合わせて調整する調整手段（８０，８８，８９）を更に備えているものとすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、縦向きの枚葉シート（２，４）をその上下辺よりもやや小さい幅の第一の通路内へと、この第一の通路奥に向かって凹状に湾曲させた状態で、かつ、第一の通路底の底壁部（３６）上に上記下辺が当接した状態で、枚葉シート（２，４）の両側辺（２ａ，２ａ）近傍を押しながら導入し、続いて枚葉シート（２，４）の上記上下辺に略等しい幅の第二の通路内へと押し込み、さらに枚葉シート（２，４）の上記両側辺（２ａ，２ａ）間の中央部を押しながら第一の通路奥へと移動させるという操作を繰り返して、この第二の通路奥の奥壁部（３５）上で枚葉シート（２，４）を所望の枚数だけ積み重ねるので、枚葉シート（２，４）を積み重ねると同時に、枚葉シート（２，４）の積み重なった堆積体の少なくとも三端面を綺麗に揃えることができる。したがって、枚葉シート（２，４）を積み重ねた後は、少なくとも山の一端面のみを必要に応じて断裁することで足り、堆積体の端面を綺麗に揃えるための断裁工程や断裁装置が不要とされるか、あるいは簡素化される。
【００２０】
また、枚葉シート（２，４）の裏面に接着剤（８）をあらかじめ塗布、貼着しておき、枚葉シート（２，４）を積み重ねると同時に枚葉シート（２，４）同士をこの接着剤（８）により接着する場合であっても、枚葉シート（２，４）を凹状に湾曲させながら、その両側辺（２ａ，２ａ）を先行する枚葉シート（２，４）に当て、次いで中央部を先行する枚葉シート（２，４）に当てることができるので、枚葉シート（２，４）の面と面がずれないよう合致させたまま接着することができる。したがって、文字や画像がページ内で偏ることなく正常に表示された冊子等を製造することができる。
【００２１】
また、集積部（１５Ａ）において、奥壁部３５を移動可能とすることで、より多くの枚葉シートを集積することができる。さらに、集積部（１５Ｂ）において、ガイド体（５５、６１）及び押圧体（５７）を枚葉シートのシート幅に合わせて調整可能とすることで、異なるシート幅を有する枚葉シートを適宜集積することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る集積装置が組み込まれた冊子製造装置を示す概略斜視図である。
【図２Ａ】接着剤塗布部の塗布前の状態を示す側面図である。
【図２Ｂ】接着剤塗布部の塗布中の状態を示す側面図である。
【図３Ａ】接着剤塗布部の変形例を塗布前の状態で示す側面図である。
【図３Ｂ】接着剤塗布部の変形例を塗布中の状態で示す側面図である。
【図４】本発明に係る集積装置の斜視図である。
【図５Ａ】本発明に係る集積装置の要部の平面図であり、二つ折りされた本文が第一のガイド体の入口に臨んだ状態を示す。
【図５Ｂ】本発明に係る集積装置の要部の平面図であり、二つ折りされた本文が両側押圧体によって第一のガイド体内へと押し込まれ、ピンに当たって湾曲した状態を示す。
【図５Ｃ】本発明に係る集積装置の要部の平面図であり、二つ折りされた本文が両側押圧体によって第一のガイド体内へ更に深く押し込まれ、ピンから外れた状態を示す。
【図５Ｄ】本発明に係る集積装置の要部の平面図であり、二つ折りされた本文が両側押圧体によって第二のガイド体内へ押し込まれ、すでに集積された本文の外面上に湾曲したまま重なった状態を示す。
【図５Ｅ】本発明に係る集積装置の要部の平面図であり、湾曲した本文の中央部が中央押圧体によって、すでに集積された本文の外面上に押圧された状態を示す。
【図６Ａ】集積装置の部分斜視図であり、本文の枚葉シートの堆積体を収容した集積装置に表紙が送られた状態を示す。
【図６Ｂ】集積装置の部分斜視図であり、表紙の枚葉シートが反転し始める状態を示す。
【図６Ｃ】集積装置の部分斜視図であり、表紙の枚葉シートが開いた状態を示す。
【図６Ｄ】集積装置の部分斜視図であり、表紙の背が本文の堆積体の背に到達した状態を示す。
【図６Ｅ】集積装置の部分斜視図であり、表紙が本文の堆積体を包み終えた状態を示す。
【図６Ｆ】集積装置の部分斜視図であり、堆積体が表紙と共にプレスされる状態を示す。
【図７】本発明に係る集積方法を使用して製造された冊子の斜視図である。
【図８】図７の冊子を開いた状態で示す斜視図である。
【図９】図７中、ＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。
【図１０Ａ】冊子中の本文の枚葉シートを開いた状態で示す斜視図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａ中、要部の拡大図である。
【図１１】冊子の枚葉シートからなる表紙を開いた状態で示す斜視図である。
【図１２】実施の形態２の集積装置が組み込まれた冊子製造装置を示す概略斜視図である。
【図１３Ａ】実施の形態３の集積装置の平面図であり、二つ折りされた本文が第一のガイド体の入口に臨んだ状態を示す。
【図１３Ｂ】実施の形態３の集積装置の要部の平面図であり、二つ折りされた本文が両側押圧体及び中央押圧体によって第一のガイド体側へと押され、ピンに当たった状態を示す。
【図１３Ｃ】実施の形態３の集積装置の要部の平面図であり、二つ折りされた本文が両側押圧体によって押されてピンに当たって湾曲し、この湾曲した本文の両側が第一のガイド体内へと入った状態を示す。
【図１３Ｄ】実施の形態３の集積装置の要部の平面図であり、二つ折りされた本文がピンから外れ、中央押圧体によって第二のガイド体内へ押し込まれ、本文の両側が、すでに集積された本文の外面上に湾曲したまま重なった状態を示す。
【図１３Ｅ】実施の形態３の集積装置の要部の平面図であり、湾曲した本文の中央部が中央押圧体によって、すでに集積された本文の外面上に押圧された状態を示す。
【図１４】従来におけるホッパを使用した集積方法によって接着剤の付いた枚葉シートを集積する過程を示す縦断面図である。
【図１５Ａ】本発明の実施の形態４に係る集積装置の要部の平面図であり、二つ折りされた本文が第一のガイド体の入口に臨んだ状態を示す。
【図１５Ｂ】本発明の実施の形態４に係る集積装置の要部のＡ−Ａ断面図である。
【図１５Ｃ】本発明の実施の形態４に係る集積装置の要部の平面図であり、二つ折りされた本文が両側押圧体によって第一のガイド体内へと押し込まれ、ピンに当たって湾曲した状態を示す。
【図１５Ｄ】本発明の実施の形態４に係る集積装置の要部のＢ−Ｂ断面図である。
【図１５Ｅ】本発明の実施の形態４に係る集積装置の要部の平面図であり、二つ折りされた本文が両側押圧体によって第一のガイド体内へ更に深く押し込まれ、ピンから外れた状態を示す。
【図１５Ｆ】本発明の実施の形態４に係る集積装置の要部のＣ−Ｃ断面図である。
【図１５Ｇ】本発明の実施の形態４に係る集積装置の要部の平面図であり、湾曲した本文の中央部が中央押圧体によって、すでに集積された本文の外面上に押圧された状態を示す。
【図１５Ｈ】本発明の実施の形態４に係る集積装置の要部のＤ−Ｄ断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態４に係る集積装置の要部の変形例を示す平面図である。
【図１７】本発明の実施の形態４に係る集積装置の要部の変形例を示す断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態５に係る集積装置の要部を示す平面図である。
【図１９Ａ】本発明の実施の形態５に係る集積装置をＸ側から見たときの図である。
【図１９Ｂ】本発明の実施の形態５に係る集積装置をＸ側から見たときの図であり、枚葉シートのシート幅に合わせて第二の押圧体の幅を調整した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【００２４】
＜実施の形態１＞
この枚葉シート集積方法および集積装置を使用することによって、図７乃至図１１に示すような冊子であるアルバム１を製造することができる。
【００２５】
最初に、このアルバム１の構造について説明すると、このアルバム１は、複数枚の本文２が積み重ねられた堆積体３と、この本文２の堆積体３を覆う一枚の表紙４とを具備する。
【００２６】
本文２及び表紙４は、各々枚葉シートで形成され、この場合枚葉シートとしては比較的厚い枚葉紙が使用される。
【００２７】
各本文２は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、山折れ線上に切り込み５が刻設されたうえで二つ折りされることにより形成される。このように、本文２が切り込み５を入れた箇所で山折りされるので、本文２が円滑に二つ折りされることとなり、本文の内面の谷折れ線５ａの近傍に皺が生じにくい。従って、本文２の内面にプリントされる写真、絵、文字等の画像が綺麗に表示されることになる。
【００２８】
この切り込み５は、図１０Ｂに示すように、本文２の枚葉シートが画像の表示される樹脂層６と樹脂層６を支える紙層７との積層シートで形成される場合、紙層７に対してハーフカット状に入れられる。
【００２９】
また、図９に示すように、本文２の堆積体３のうち隣り合う本文２の外面同士が接着剤８で接着され、堆積体３のうち外側本文２の外面と表紙４の内面との間が接着剤８で接着される。これにより、本文同士が分離しないように強固に接合され、また、本文２の堆積体３から表紙４が容易に剥がれないように表紙４が堆積体３に強固に接合される。
【００３０】
表紙４は、図９及び図１１に示すように、堆積体３の二つの外面に夫々接着される平部４ａと、平部４ａ，４ａ間を結ぶ背部４ｂとを具備する。表紙４は本文２と同様な層構成の積層シートで作ることができ、その表紙４の平部４ａや背部４ｂの表面には、必要に応じて所望の画像が表示される。表紙４の平部４ａと背部４ｂとの境には、図９及び図１１に示すように折り目９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが形成される。これにより、冊子としてのアルバム１の開閉を簡易に行うことができ、また、容易に開状態を保持することができる。
【００３１】
接着剤８は、この実施の形態１では両面粘着テープが用いられるが、液状糊等を用いることも可能である。
【００３２】
また、接着剤８は、図９に示すように、本文２及び表紙４の端縁よりも内側に留まるように塗布される。これにより、アルバム１の端縁から接着剤８が食み出さないようにすることができ、接着剤８が食み出たならば生ずるであろう本文同士の接着、アルバムの汚れ等が防止される。接着剤８は本文２及び表紙４の端縁よりも例えば３ｍｍ程度内側に収まるように塗布される。
【００３３】
本文２の堆積体３の背と表紙４の背部４ｂとの間には、図７乃至図９に示すように、空隙１０が設けられる。この空隙１０は表紙４の背部４ｂを堆積体３の背に接着しないようにすることによっても形成可能であるが、望ましくは、堆積体３の背の幅よりも表紙４の背部４ｂの幅を大きくして表紙４の背部４ｂを外側に膨出させるようにして形成される。これにより、冊子としてのアルバム１の開閉が簡易かつ迅速化される。
【００３４】
なお、上記アルバム１は二つ折りした複数枚の本文２を含んだものとして構成されるが、二つ折りした本文２を一枚のみ含んだものとして構成することも可能である。すなわち、その場合は、本文２が山折れ線上に切り込み５が刻設されたうえで二つ折りされることにより形成され、この本文２の外面と表紙４の内面との間が接着剤８で接着されることにより冊子としてのアルバム１が構成される。
【００３５】
次に、上記冊子であるアルバム１を製造する装置について製造方法の説明を織り込みながら説明する。
【００３６】
図１に示すように、冊子製造装置は、本文２の山折れ線に対応する箇所に切り込みを入れる切り込み部１１と、表紙４の折れ線に対応する箇所に折り目９ａ,９ｂ,９ｃ,９ｄを
入れる折り目入れ部１２と、切り込み５を入れられた本文２又は折り目９ａ,９ｂ,９ｃ,
９ｄを入れられた表紙４を中央の山折れ線上又は折り目９ａ,９ｂ,９ｃ,９ｄのいずれか
の上で二つ折りする折り部１３と、二つ折りされた本文２の一方の外面又は二つ折りされた表紙４の一方の内面に接着剤８を塗布する接着剤塗布部１４と、先に堆積する本文２に後から堆積する本文２の接着剤８が付着するように本文２を積み重ねて堆積体３を形成し、二つ折りされた表紙４をその接着剤８が上記堆積体３の一方の外面に付着するように堆積体３に重ねる集積部１５と、上記表紙４を反転させて上記堆積体３の他方の外面の接着剤８に付着させる表紙くるみ部１６とを具備する。
【００３７】
この冊子製造装置は、図示しない垂直方向に起立するフレームを有する。このフレームの上部に上記切り込み部１１と、上記折り目入れ部１２と、上記折り部１３とが略水平方向に並ぶように設置される。また、フレーム内の上記折り部１３の下方に、上記接着剤塗布部１４と、上記集積部１５と、表紙くるみ部１６とが上から下へと順に設置される。
【００３８】
図１に示すように、切り込み部１１と、折り目入れ部１２とは、水平面上の略同じ箇所に設けられる。この水平面上には、枚葉状の本文２と表紙４を各々水平状態で一方向に搬送する図示しない一本又は複数本の無端ベルトが設けられ、無端ベルトの両側には、ガイド板１７が設けられ、無端ベルトの先端側にはストッパ１８が設けられる。また、無端ベルトの上側には、図示しないが本文２又は表紙４を無端ベルト側に押し付ける無端ベルト、ローラ等からなる押え部材が設けられる。
【００３９】
無端ベルトの始端側に、所望の画像が夫々プリントされた本文２又は表紙４が乗せられると、無端ベルトによって本文２又は表紙４が、ガイド板１７に案内されつつ水平方向に走行し、ストッパ１８に当たって停止する。
【００４０】
上記水平面上には、無端ベルト上を走行する本文２の山折れ線に対応する箇所に、図１０Ａ及び図１０Ｂの如く切り込み５を入れる円盤形のカッター１８ａが回転可能に設けられる。無端ベルトによって本文２が走行すると、本文２の下側でカッター１８ａが回転し、これにより本文２の略中央に図１０Ｂに示したように切り込み５が入れられる。
【００４１】
また、上記カッター１８ａの近傍には、折り目入れ用ローラ１９が回転可能に設けられる。無端ベルトによって表紙４が走行すると、表紙４の下側で折り目入れ用ローラ１９が回転し、これにより表紙４の背部４ｂに対応した箇所に図１１に示したように折り目９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが入れられる。
【００４２】
上記カッター１８ａと折り目入れ用ローラ１９とは、各々図示しない流体圧シリンダ、モータ等の駆動手段によって交互に上下動するようになっている。すなわち、無端ベルトによって本文２が搬送されるときはカッター１８ａが本文２の搬送路に向かって上昇し、折り目入れ用ローラ１９は降下し、表紙４が搬送されるときはカッター１８ａが下降し、折り目入れ用ローラ１９が表紙４の搬送路に向かって上昇する。
【００４３】
図１に示すように、上記折り部１３は、上記ストッパ１８に当たって停止した本文２又は表紙４の上方で待機するブレード２０を有し、本文２又は表紙４の下方で回転する一対のニップローラ２１を有する。
【００４４】
ブレード２０は、図示しない流体圧シリンダ、モータ等の駆動手段によって上下動するようになっている。ブレード２０はニップローラ２１のニップ部の間近まで降下可能である。ニップローラ２１は本文２又は表紙４を各々二つ折り状態で挟んで下方に送り出すように回転する。
【００４５】
上述したように本文２又は表紙４がストッパ１８に当たって停止すると、ブレード２０が降下し、本文２の谷折れ線５ａ上に当接する。
【００４６】
本文２の谷折れ線５ａと反対側の山折れ線上には切り込み５が入れられているので、本文２は円滑に二つ折り状態になってニップローラ２１間に引き込まれる。ニップローラ２１はこの本文２の折れ曲がった部分を挟み込み、本文２の谷折れ線５ａを正確に形成せしめて下方に送り出す。
【００４７】
また、同様に、表紙４には折り目９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが入れられており、ブレード２０が降下して例えば一本の折り目９ｂ上に当接すると、表紙４は折り目９ｂ上で二つ折り状態になってニップローラ２１間に引き込まれる。ニップローラ２１はこの表紙４の折れ曲がった部分を挟み込み、二つ折り状態にして下方に送り出す。
【００４８】
図１に示すように、接着剤塗布部１４は、上記ニップローラ２１の下方に配置される。接着剤８としては両面粘着テープが用いられる。図２Ａおよび図２Ｂに示すように、接着剤塗布部１４は両面粘着テープ８ａの繰り出しロール２２と、繰り出しロール２２から繰り出される両面粘着テープ８ａの剥離紙２３ａを巻き取る巻き取りロール２３とを具備する。繰り出しロール２２と巻き取りロール２３とは、両者間の両面粘着テープ８ａに適度な張力を与えるために矢印方向に常時トルクが負荷される。
【００４９】
繰り出しロール２２と巻き取りロール２３との間には、剥離紙２３ａを両面粘着テープ８ａから剥し取るための剥しローラ２４が設けられる。
【００５０】
また、上記ニップローラ２１から送り出された二つ折りの本文２又は表紙４が通る通路に対向するように、切断ローラ２５と当てローラ２６とが対になって設けられる。切断ローラ２５はその周面上に両面粘着テープ８ａを所定長さで切断する刃２５ａを有し、当てローラ２６はその周面上に切断ローラ２５の刃２５ａが当たるパッド２６ａを有する。
【００５１】
図２Ａに示すように、剥離紙２３ａが剥しローラ２４により剥し取られた両面粘着テープ８ａはその先端が切断ローラ２５と当てローラ２６との間に入った状態で待機する。そこで、上記ニップローラ２１から送り出された二つ折りの本文２が切断ローラ２５と当てローラ２６の近傍に到達すると、図２Ｂに示すように、両ローラ２５，２６が矢印方向に回転し、二つ折りの本文２における一方の外面に当接する。これに伴い、両面粘着テープ８ａが本文２の一方の外面に付着し、本文の走行方向に沿ってストライプ状に貼着する。その後、刃２５ａがパッド２６ａに当たることで両面粘着テープ８ａが切断される。
【００５２】
この両面粘着テープ８ａは、切断ローラ２５と当てローラ２６の回転が制御されることにより、図９に示したように、本文２の外面に対しその端縁から例えば３ｍｍ程度内側に留まるように貼着され、特に図８に示したように、本文２の左右の両側辺２ａ，２ａよりも３ｍｍ程度内方に収まるように貼着される。
【００５３】
また、二つ折りされた表紙４の一方の内面についても、上記と同様にして両面粘着テープ８ａが貼着される。
【００５４】
なお、接着剤塗布部１４は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように構成することも可能である。この場合、繰り出しロール２２と巻き取りロール２３とは、両者間の両面粘着テープ８ａに適度な張力を与えるために矢印方向に常時トルクが負荷される。
【００５５】
繰り出しロール２２と巻き取りロール２３との間には、両面粘着テープ８ａを挟む一対の挟みローラ２７と、ガイドローラ２８とが設けられる。そして、挟みローラ２７とガイドローラ２８との間に掛け渡される両面粘着テープ８ａには移動ローラ２９が接する。移動ローラ２９は図３Ａに示す本文２又は表紙４の通路から離れた位置と、図３Ｂに示す本文２又は表紙４に接する位置との間を往復移動可能である。
【００５６】
図３Ａに示すように、両面粘着テープ８ａは剥離紙２３ａ（図２Ａ及び図２Ｂ参照）に付着した状態のまま挟みローラ２７とガイドローラ２８との間で静止する。そこで、上記ニップローラ２１から送り出された二つ折りの本文２が到来すると、図３Ｂに示すように、移動ローラ２９が矢印方向に移動し、両面粘着テープ８ａを二つ折りの本文２に押し付ける。これに伴い、両面粘着テープ８ａが本文２の一方の外面に付着し、本文２の走行方向に沿ってストライプ状に貼着する。その後、移動ローラ２９が本文２から離れることで両面粘着テープ８ａが引きちぎられ、これにより所定長さの両面粘着テープ８ａが本文２の外面上に残留する。そして、挟みローラ２７が回転して、両面粘着テープ８ａの新しい部分を繰り出しローラ２２から引き出して停止する。
【００５７】
二つ折りされた表紙４の一方の内面についても、上記と同様にして両面粘着テープ８ａが貼着される。
【００５８】
図１に示すように、集積部１５はそれ単独でも枚葉シートの集積装置として機能しうるもので、上記接着剤塗布部１４の下方に設置される。
【００５９】
この集積部１５は、図４、図５Ａ〜図５Ｅに示すように、縦向きで落下する本文２又は表紙４となる二つ折りの枚葉シートの下辺を受け止める底壁部３６と、枚葉シートの上下辺の長さよりもやや小さい幅の通路を有し、通路底を上記底壁部３６とした第一のガイド体３０と、上記底壁部３６上の本文２又は表紙４における両側辺近傍を押しながら本文２又は表紙４を第一のガイド体３０の通路内へと移動させる第一の押圧体３２と、第一の押圧体３２が上記第一のガイド体３０の通路内に本文２又は表紙４を押し込む際に、本文２又は表紙４の下辺近傍又は上辺近傍に当接可能に進出して本文２又は表紙４を凹状に湾曲させる干渉体３７と、本文２又は表紙４の上記上下辺の長さに略等しい幅の通路を有した上記第一のガイド体３０に連なる第二のガイド体３１と、上記干渉体３７によって湾曲した本文２又は表紙４の凸面を第二のガイド体３１の通路奥へと押圧する第二の押圧体３３と、第二のガイド体３１の通路奥で本文２又は表紙４を受け止める奥壁部３５とを具備する。
【００６０】
ここで、上記枚葉シートを二つ折りしてなる本文２の一方の外面には、図８に示したように、その端縁よりも内側に留まるように両面粘着テープ８ａの接着剤８が塗布されている。また、紙面４の一方の内面にも、この内面の端縁よりも内側に留まるように接着剤８が塗布されている。
【００６１】
図４に示すように、底壁部３６は、この場合水平板によって形成される。この水平板が第一のガイド体３０及び第二のガイド体３１の下方を第一のガイド体３０の入口近傍から第二のガイド体３１の奥へと延びている。
【００６２】
図４、図５Ａ〜図５Ｅに示すように、第一のガイド体３０は、一対の相対向するように配置される壁３０ａ，３０ａを有する。この一対の壁３０ａ，３０ａが上記接着剤塗布部１４から降下する本文２又は表紙４をその両側から挟むように配置される。一対の壁３０ａ，３０ａ間における本文２又は表紙４の通路は、その幅が本文２又は表紙４の幅すなわち本文２又は表紙４の落下時における上下辺の長さよりもやや小さい幅を有し、本文２又は表紙４の紙面に垂直な方向に伸びる。具体的には、この通路の幅は、本文２又は表紙４の背に沿った幅よりも、例えば２ｍｍ〜４ｍｍ小さい。
【００６３】
この第一のガイド体３０の入口側には、本文２又は表紙４を通路内に導入しやすくするために、本文２又は表紙４の上下端が当接しうる斜面３０ｂが水平方向に口を縮小するホッパ状に形成される。
【００６４】
第二のガイド体３１は、第一のガイド体３０に連続するように設けられ、一対の相対向するように配置される壁３１ａ，３１ａによって形成される。壁３１ａ，３１ａ間の通路の幅は本文２又は表紙４の幅に略等しい。第二のガイド体３１の壁３１ａは、望ましくは第一のガイド体３０の壁３０ａと一体的に形成される。
【００６５】
第二のガイド体３１における通路の幅は第一のガイド体３０における通路の幅より大きいことから、図５Ａ〜図５Ｅに示すように両者間には段差３４が生じる。この段差３４は例えば１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。第二のガイド体３１の通路の幅は、本文２又は表紙４の背すなわち上下辺の長さと略等しい。
【００６６】
また、図４、図５Ａ〜図５Ｅに示すように、第二のガイド体３１における上記第一のガイド体３０の入口と反対側の奥には、垂直方向に配列されたローラ列からなる奥壁部３５が設けられる。
【００６７】
上記底壁部３６は、上述したように第一のガイド体３０の入口近傍から第二のガイド体３１の奥壁部３５へと、第一のガイド体３０及び第二のガイド体３１の下方を延びてこれらの底を閉じているが、この底壁部３６はこれらの底を開閉可能な開閉板として機能する。
【００６８】
この底壁部３６は、流体圧シリンダ、モータ等の駆動手段によって開閉動作可能であり、本文２及び表紙４を集積する際は第一と第二のガイド体３０，３１の下側を閉じて本文２及び表紙４の背側すなわち縦向きで落下する二つ折り枚葉シートの下辺側を受け止め、本文２等の堆積体３を第一と第二のガイド体３０，３１の外に排出する際に開く。
【００６９】
干渉体３７は、図１、図４、図５Ａ〜図５Ｅに示すように、上記図示しないフレーム側に連結されるピン状の突起として設けられる。この干渉体３７が第一のガイド体３０の入口から通路内へと突起となって少しばかり突出する。この干渉体３７は、図示しない流体圧シリンダ等によって第一のガイド体３０の入口内と入口から離脱した位置との二位置間を往復移動可能である。
【００７０】
上記接着剤塗布部１４を経て降下する本文２又は表紙４が第一のガイド体３０の入口に入る前に、図１及び図５Ａに示すように、干渉体３７が本文２又は表紙４の折られた背の通り道を横切るように第一のガイド体３０の入口へ突出する。
【００７１】
第一の押圧体３２は、図１、図５Ａ〜図５Ｅに示すように、上記第一のガイド体３０の入口に臨むように配置される。第一の押圧体３２は、第二の押圧体３３に弾性体３８を介して保持されつつ、図５Ａに示す第一のガイド体３０の入口に臨む位置と、図５Ｅに示す第二のガイド体３１内に侵入する位置との二位置間を、往復移動可能である。
【００７２】
第一の押圧体３２は、図５Ｂに示すように、上記干渉体３７を間に挟むように配置される二つの板状押圧片として形成される。二つの板状押圧片は、第一のガイド体３０の両壁３０ａに各々沿うように配置される。
【００７３】
図５Ｂに示すように、第一の押圧体３２が第二の押圧体３３に保持されて第一のガイド体３０内へと移動しつつ本文２又は表紙４を干渉体３７へと押し付けると、本文２又は表紙４が第一のガイド体３０の入口で接着剤８側が凹面となるように弾性的に湾曲し、第一のガイド体３０の通路内に侵入する。そして、図５Ｃに示すように、本文２又は表紙４の背が干渉体３７を乗り越える。第一の押圧体３２の二つの押圧片は、この湾曲して干渉体３７を乗り越えた本文２又は表紙４の凸面の両側を押圧しつつ、第一のガイド体３０内を前進し、図５Ｃ及び図５Ｄのごとく本文２又は表紙４を第二のガイド体３１の通路内へと通過させる。
【００７４】
本文２が冊子であるアルバム１を形成する最初のものである時は、本文２は第一の押圧体３２に押されつつ奥壁部３５に接して停止する。この本文２には接着剤８が塗布されているが、奥壁部３５であるローラには接着剤８が付着しないようにフッ素樹脂の塗工処理等が施されている。
【００７５】
第二の押圧体３３は、図１、図４、図５Ａ〜図５Ｅに示すように、第一の押圧体３２における二つの押圧片間から押圧片の先端よりも後退した位置で、上記第一のガイド体３０の入口に臨むように配置される。第二の押圧体３３は、本文２又は表紙４の略中央部を押圧しうるように板状に形成される。
【００７６】
第二の押圧体３３は、図５Ａに示すように、流体圧シリンダ５０のピストンロッド５０ａに接続される。流体圧シリンダ５０は、この冊子製造装置の図示しないフレームに保持される。第二の押圧体３３は、流体圧シリンダ５０に限らず、モータ等の駆動手段によっても動作可能である。
【００７７】
流体圧シリンダ５０の駆動によって、第二の押圧体３３は、図５Ａに示す第一のガイド体３０の入口に臨む位置と、図５Ｅに示す第二のガイド体３１内に侵入する位置との二位置間を往復移動可能である。
【００７８】
第二の押圧体３３の両側には上記第一の押圧体３２の各押圧片が弾性体３８を介して連結される。弾性体３８は例えば板バネであり、この板バネが第二の押圧体３３から第一の押圧体３２の各押圧片へと伸びて第二の押圧体３３の両側で各押圧片を保持する。
【００７９】
第二の押圧体３３は、図５Ｂ〜図５Ｄに示すように、第一の押圧体３２の押圧片による押圧で本文２又は表紙４が第一のガイド体３０を通過し切るまでは押圧片の先端よりも後方に位置し、図５Ｅに示すように、本文２又は表紙４が第二のガイド体３１内に入った後に、第一の押圧体３２の先端と同じ位置へと前進する。
【００８０】
この集積される本文２がアルバム１の最初のものである時は、上記第一の押圧体３２によって奥壁部３５に到達した本文２の凸面を、第二の押圧体３３が奥壁部３５に向かって更に押圧する。これにより、最初の本文２は奥壁部３５上に平坦に集積される。
【００８１】
また、図５Ａに示すように、先に集積された本文２が第二のガイド体３１内に存在するときは、上記干渉体３７の作用で図５Ｄに示すように本文２が湾曲しているので、第一の押圧体３２の押圧によってまず本文２の接着剤８の付着していない端縁が先行する本文２の外面に接触し、続いて第二の押圧体３３の押圧によって本文２の中央の凹面が先行する本文２の外面に接触することになる。これにより、本文２同士の接触と接着とがいきなり行われるのではなく、時間差をもって行われることになり、従って、先行する本文２に対し後から積み重ねられる本文２は位置ズレ、ねじれ、皺等を生じることなく、正確な位置関係で貼着され集積されることになる。
【００８２】
図５Ａに示す先に集積された本文２の堆積体３がすでに一冊のアルバム分であるときは、表紙４が上記本文２と同様にして本文２の堆積体上に集積され、図５Ｅのごとく、表紙４の内面に塗布された接着剤８が最後の本文２の外面に付着する。
【００８３】
図１に示すように、表紙くるみ部１６は、上記集積部１５の下方に設置される。
【００８４】
表紙くるみ部１６は、上記最後の本文２に貼着された表紙４を反転させて本文２の堆積体における反対面の接着剤８に付着させるためのもので、図１、図６Ａ〜図６Ｆに示すように、表紙反転部材３９と、背折り部材４０と、冊子押し出し部材４１と、加圧部材４２とを具備する。
【００８５】
表紙反転部材３９は、図１及び図６Ａに示すように、板状のブレードであり、集積部１５で本文２の堆積体３に貼着される二つ折り表紙４の上方に、図示しない流体圧シリンダ、モータ等の駆動手段によって往復昇降運動可能に設置される。表紙４が本文２の堆積体３に貼着されると、図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、表紙反転部材３９が降下し、二つ折りの表紙４のＶ字溝内に侵入し、表紙４を押し下げる如くして反転させ、表紙４の表面を露出させる。
【００８６】
背折り部材４０は、図１及び図６Ａに示すように、水平に配列されたローラの列として構成される。このローラの列が、上記表紙反転部材３９によって垂直方向に展延させられた表紙４に対峙するように配置される。
【００８７】
背折り部材４０のローラの列は、その全体が図示しない流体圧シリンダ、モータ等の駆動手段によって水平方向に往復運動可能であり、図６Ｃに示すように、表紙４が下方に垂れ下がると、表紙４側へと移動して、図６Ｄに示すように、表紙４の背部４ｂを本文２の堆積体３の背に対向させる。
【００８８】
なお、このとき集積部１５の底壁部３６は、この背折り部材４０のローラ列に干渉しない位置へと逃避している。
【００８９】
冊子押し出し部材４１は、図１及び図６Ａに示すように、上記第一のガイド体３０のやや上方に設置された押し出し板として構成される。この押し出し板は、図示しない流体圧シリンダ、モータ等の駆動手段によって、第一と第二のガイド体３０，３１の壁間を垂直方向に往復昇降運動可能である。
【００９０】
図６Ｄに示すように、上記背折り部材４０であるローラの列が集積部１５の直下に到来して表紙４の背部４ｂを本文２の堆積体３の背に対峙させると、冊子押し出し部材４１が下降し、堆積体３を表紙４ごと第一と第二のガイド体３０，３１の下方に押し出す。これにより、本文２の堆積体３及び表紙４は、図６Ｅに示すように、背折り部材４０であるローラ間を垂直下方へ通り抜ける。また、その際表紙４の片側が背折り部材４０であるローラに押えられつつ堆積体３の反対側の外面に貼着される。
【００９１】
加圧部材４２は、図１及び図６Ａに示すように、上記集積部１５の下方で垂直方向に二列で配列されたローラによって構成される。このローラの列が、上記表紙４でくるまれて背折り部材４０であるローラの間を降下して来た本文２の堆積体３を表紙４ごと加圧するように配置される。
【００９２】
加圧部材４２としてのローラの列は、図示しないモータ等の駆動手段によって回転可能であり、図６Ｅ及び図６Ｆに示すように、降下して来た表紙４でくるまれた本文２の堆積体３を下方に搬送しつつプレスする。これにより、本文２同士がより正確かつ強固に接着し、表紙４と本文２もより正確かつ強固に接着する。
【００９３】
加圧部材４２であるローラの列間の間隔は、冊子であるアルバム１の厚さに応じて加減可能である。
【００９４】
図１に示すように、上記表紙くるみ部１６の加圧部材４２の直下には、断裁部４３が設置される。
【００９５】
断裁部４３は、上記プレスされたアルバム１を受容する溝部材４４と、アルバム１の小口を断裁する断裁刃４５とを具備する。
【００９６】
図６Ｆに示すように、アルバム１が加圧部材４２のローラ間を通過すると、図１に示すように、溝部材４４がアルバム１を受け止め、溝外に露出したアルバム１の小口を断裁刃４５が溝部材４４の上端４４ａに接するようにして切断し整える。これにより、一冊のアルバム１が完成する。
【００９７】
なお、アルバム１の小口が当初から揃っている場合は、この断裁部４３は不要である。また、アルバム１の天地は、上記集積部１５の第一と第二のガイド体３０，３１等の作用によって綺麗に揃えられるので、断裁は不要であるが、必要に応じてアルバムの天又は地を切り揃えるための断裁刃が設けられる。
【００９８】
次に、上記構成の冊子製造装置の作用について枚葉シート積層装置の作用と共に説明する。
【００９９】
（１）まず、画像がプリントされた枚葉状の本文２及び表紙４が用意される。本文２に対してはその内面に所望の画像がプリントされ、表紙４に対してはその外面に所望の画像がプリントされる。
一枚の本文２が、図１に示す冊子製造装置の切り込み部１１へと、例えばオペレータによる手差しによって挿入される。本文２はその内面である画像の表示面が上側を向くように挿入される。
本文２は無端ベルト等によってストッパ１８へと搬送され、その間にカッター１８ａによって、図１０Ｂに示すように山折れ線の箇所に切り込み５を入れられる。このとき折り目入れ用ローラ１９は本文２に接触しない待機位置へと移動している。
【０１００】
（２）切り込み５を入れられた本文２がストッパ１８に当たって停止すると、折り部１３のブレード２０が降下し、本文２の谷折れ線５ａに対応する箇所に当たって、本文２を押し下げる。この押し下げられる本文２はニップローラ２１によって挟まれ、山折れ線上で二つ折りされる。本文２の谷折れ線５ａの反対側の山折れ線上には切り込み５が入れられているので、本文２は本文２の谷折れ線５ａ上に皺等を生じることなく円滑かつ正確に二つ折りされる。
【０１０１】
（３）二つ折りされた本文２は、接着剤塗布部１４において、図２Ａ及び図２Ｂ又は図３Ａ及び図３Ｂに示すように、一方の外面に接着剤８を塗布される。
両面粘着テープ８ａの接着剤８は、本文２の外面に対しその端縁から例えば３ｍｍ程度内側に留まるように貼着される。ことに、図８に示すように、集積部１５で本文が落下する時における上下辺を挟む両側辺２ａ，２ａには接着剤８が付着することがないようにする必要がある。
【０１０２】
（４）接着剤８を塗布された二つ折りの本文２は、図１及び図５Ａに示すように、集積１５における第一のガイド体３０の入口へと侵入し、図４に示すように、その背である下辺が底壁部３６に当たって停止する。
図５Ｂに示すように、この停止した本文２に対して第一の押圧体３２が接近し、本文の両側辺の近傍に接触し、本文２を第一のガイド体３０の通路内へと押し込む。その際、本文２の折り曲げられた背が干渉体３７に当たって弾性的に湾曲し、本文２の両端が第一のガイド体３０内へと入り込むと同時に干渉体３７を乗り越える。第一のガイド体３０の壁３０ａ間は本文２の幅よりも小さいので、本文２は湾曲したまま第二のガイド体３１内へと第一の押圧体３２によって送り込まれる。
この本文２は冊子であるアルバム１の初頁のものであるから、本文２が第二のガイド体３０内に入ったとき、本文２の両端が第一の押圧体３２に押されて奥壁部３５に接して停止し、続いて第二の押圧体３３によって接着剤８と反対側の凸面を押圧されて奥壁部３５上で扁平化される。
【０１０３】
（５）その後、後続の本文２が上記と同様にして集積部１５内で集積され、先に堆積した本文２に後から堆積する本文２の接着剤８が付着するように本文２が積み重ねられ図９のごとき堆積体３が形成される。
この堆積の際、干渉体３７の作用で本文２が湾曲しているので、図５Ｄに示すように、第一の押圧体３２の押圧によってまず本文２の接着剤８の付着していない凹面の両端が、先行する本文２の外面に接触し、続いて第二の押圧体３３の押圧によって本文２の中央の凹面が先行する本文２の外面に接触することになる。
このように、本文２同士の接触と接着とが同時に行われるのではなく、時間差をもって行われることになり、従って、後から積み重ねられる本文２は先に積まれた本文２に対し位置ズレ、ねじれ、皺等を生じることなく、正確な位置関係で貼着され集積されることになる。
要するに、集積部１５では、図５Ａ〜図５Ｅに示すように、二つ折り枚葉シートである本文２を縦向きで落下させてその下辺を底壁部３６の延長面上に当接させ、次に、本文２の両側辺２ａ，２ａ（図８参照）の近傍を押して第一の通路内へと導入しつつ、本文２の下辺近傍又は上辺近傍に干渉体３７を当てることにより、本文２を上記の如く凹状に湾曲させ、この縦向きの本文２をその上下辺よりもやや小さい幅の第一の通路内へと、この第一の通路奥に向かって凹状に湾曲させた状態で、かつ、第一の通路底の底壁部３６上に上記下辺が当接した状態で、本文２の両側辺２ａ，２ａの近傍を押しながら導入し、続いて本文２の上記上下辺に略等しい幅の第二の通路内へと押し込み、さらに本文２の上記両側辺２ａ，２ａ間の中央部を押しながら第一の通路奥へと移動させるという操作を繰り返して、この第二の通路奥の奥壁部３５上で本文２を所望枚数積み重ねるという処理が行われる。
【０１０４】
（６）本文２が一冊のアルバム分だけ集積部１５内で積み重ねられると、表紙４が図１に示す冊子製造装置の折り目入れ部１２へと、例えばオペレータによる手差しによって挿入される。表紙４はその画像が表示された表面が上側を向くように挿入される。
表紙４は無端ベルト等によってストッパ１８へと搬送され、その間に折り目入れ用ローラ１９によって、図１１に示すように背部４ｂに相当する箇所に折り目９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを入れられる。このときカッター１８ａは表紙４に接触しない待機位置へと移動している。
【０１０５】
（７）折り目９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを入れられた表紙４がストッパ１８に当たって停止すると、折り部１３のブレード２０が降下し、表紙４の折り目９ｂに対応する箇所に当たって、表紙４を押し下げる。この押し下げられる表紙４はニップローラ２１によって挟まれ、一本の折り目９ｂ上で裏返し状態に二つ折りされる。
【０１０６】
（８）二つ折りされた表紙２は、接着剤塗布部１４において、図２Ａ及び図２Ｂ又は図３Ａ及び図３Ｂに示すように、一方の内面に接着剤８を塗布される。
接着剤８は、表紙４の内面に対しその端縁から例えば３ｍｍ程度内側に留まるように貼着される。
【０１０７】
（９）接着剤８を塗布された二つ折りの表紙４は、図１及び図５Ａに示す本文２と同様に、集積部１５における第一のガイド体３０の入口へと侵入し、表紙４の折り目９ｂが底壁部３６に当たって停止する。
この停止した表紙に対して、図５Ｂに示す本文２と同様に、第一の押圧体３２が接近して接触し、表紙４を第一のガイド体３０の通路内へと押し込む。その際、表紙４の折り曲げられた背が干渉体３７に当たって弾性的に湾曲し、表紙４の幅方向の両端が第一のガイド体３０内へと入り込むと同時に干渉体３７を乗り越える。第一のガイド体３０の壁３０ａ，３０ａ間は表紙４の幅よりも小さいので、表紙４は湾曲したまま第二のガイド体３１内へと第一の押圧体３２によって送り込まれる。
【０１０８】
（１０）表紙４が第二のガイド体３１内に入ったとき、第一の押圧体３２に押されて表紙４の凹面の両端が本文２の堆積体３に接して停止し、続いて第二の押圧体３３によって接着剤８と反対側の凸面を押圧され、本文２上に扁化に貼着される。
この堆積の際、表紙４は干渉体３７の作用で湾曲しているので、図５Ｄに示した本文２と同様に、第一の押圧体３２の押圧によってまず表紙４の接着剤８が付着していない凹面の両端が、本文２の外面に接触し、続いて第二の押圧体３３の押圧によって表紙４の中央の凹面が本文２の外面に接触することになる。
これにより、本文２と同様に、表紙４は位置ズレ、ねじれ、皺等を生じることなく本文２の堆積体３上に正確に重なり合うように貼着される。
【０１０９】
（１１）表紙４が本文２の堆積体３に貼着されると、図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、表紙くるみ部１６の表紙反転部材３９が降下し、二つ折りされた表紙４のＶ字溝内に侵入し、表紙４を押し下げる如くして反転させ、表紙４の画像が表示された表面を露出させる。
【０１１０】
（１２）図６Ｃに示すように、表紙４が下方に垂れ下がると、表紙くるみ部１６の背折り部材４０であるローラ列が表紙４側へと移動して、図６Ｄに示すように、表紙４の背部４ｂを本文２の堆積体３の背に対向させる。
このとき集積部１５の底壁部３６はこのローラ列に干渉しない位置へと逃避している。
【０１１１】
（１３）図６Ｄに示すように、背折り部材４０であるローラ列が集積部１５の直下に到来して表紙４の背部４ｂを本文２の堆積体３の背に対峙させると、押し出し板４１が下降し、本文２の堆積体３を表紙４ごと第二のガイド体３１の下方に押し出す。
【０１１２】
これにより、本文２の堆積体３及び表紙４は、図６Ｅに示すように、背折り部材４０のローラ間を垂直下方へ通り抜ける。その際、表紙４の片側が背折り部材４０のローラに押えられつつ本文２の堆積体３の反対側における既に接着剤８が付着した外面に貼着される。
【０１１３】
（１４）図６Ｅ及び図６Ｆに示すように、加圧部材４２であるローラ列が、降下して来た表紙４でくるまれた本文２の堆積体３を下方に搬送しつつプレスする。
これにより、本文２同士がより正確かつ強固に接着し、表紙４と本文２もより正確かつ強固に接着する。
【０１１４】
（１５）図６Ｆに示すように、アルバム１が加圧部材４２のローラ間を通過すると、図１に示すように、断裁部４３の溝部材４４がアルバム１を受け止め、溝外に露出したアルバム１の小口を断裁刃４５が切断して切り揃える。
これにより、一冊のアルバム１が冊子として完成する。
【０１１５】
（１６）なお、この冊子製造装置によって、本文２を一部のみ含んだ冊子を製造することも可能である。その場合は、一枚の本文２を集積部１５内で集積した後、直ちに表紙４を集積部１５内へと送って本文２に貼着するようにすればよい。
【０１１６】
＜実施の形態２＞
図１２に示すように、この実施の形態２における冊子製造装置では、湾曲手段として実施の形態１における干渉体３７に代えてガイド棒４６ａ，４６ｂ，４６ｃが設けられている。
【０１１７】
すなわち、三本のガイド棒棒４６ａ，４６ｂ，４６ｃが、接着剤塗布部１４から第一のガイド体３０の入口へと、本文２又は表紙４の搬送路に沿って伸びている。三本のガイド棒４６ａ，４６ｂ，４６ｃのうち、両側のガイド棒４６ａ，４６ｂは本文２又は表紙４の接着剤塗布面と反対側の両側に当接するように伸び、中央のガイド棒４６ｃは本文２又は表紙４の接着剤塗布面側の中央に当接するように、かつ、本文２又は表紙４の接着剤塗布面側の中央を凹状に湾曲させるように伸びている。
【０１１８】
また、図示しないが、本文２又は表紙４をガイド棒４６ａ，４６ｂ，４６ｃに沿って接着剤塗布部１４から第一のガイド体３０の入口へと強制的に送るための駆動部が設けられる。この駆動部は、例えば本文２又は表紙４の小口側に引掛ける突起をモータで走行させるものとすることができる。
【０１１９】
要するに、この冊子製造装置において、集積部１５は、本文２又は表紙４の二つ折り枚葉シートが、あらかじめ第一の通路奥に向かって凹状に湾曲させた状態で、上記底壁部３６上に落下すると、この二つ折り枚葉シートを、その両側辺２ａ，２ａの近傍を押しながら第一の通路内へと導入し、続いて枚葉シートの上下辺に略等しい幅の第二の通路内へと押し込み、さらに枚葉シートの両側辺２ａ，２ａ間の中央部を押しながら第一の通路奥へと移動させるという操作を繰り返して、この第二の通路奥の奥壁部３５上で枚葉シートを所望の枚数だけ積み重ねるという処理を行う。
【０１２０】
その他、実施の形態２において実施の形態１の冊子製造装置と同じ部分には同じ符号を付して示し、重複した説明を省略する。
【０１２１】
＜実施の形態３＞
実施の形態３では、冊子製造装置の集積部である枚葉シート集積装置が実施の形態１におけるものと異なる構成を有し、異なる動作によって枚葉シートを集積するようになっている。
【０１２２】
図１３Ａに示すように、第一の押圧体３２と第二の押圧体３３が各々流体圧シリンダ装置５１，５１，５２のピストンロッド５１ａ，５１ａ，５２ａの先端に連結され、全流体圧シリンダ装置５１，５１，５２が基部５３に保持される。そして、基部５３が他の流体圧シリンダ装置５４におけるピストンロッド５４ａの先端に連結される。基部５３を保持する流体圧シリンダ装置５４は、冊子製造装置の図示しないフレームに保持される。
【０１２３】
また、奥壁部３５がローラ群ではなく、垂直な板として形成される。
【０１２４】
以下、この枚葉シート集積装置の作用を説明する。
【０１２５】
（１）実施の形態１の場合と同様にして接着剤８を塗布された二つ折りの本文２が、図１及び図１３Ａに示すように、集積部１５における第一のガイド体３０の入口へと侵入し、図４に示すようにその背である下辺が底壁部３６に当たって停止する。
【０１２６】
（２）図１３Ｂに示すように、基部５３を保持する流体圧シリンダ装置５４の伸動作によって、第一の押圧体３２と第二の押圧体３３の双方が本文２の背面に当たって本文２を干渉体３７の方へと前進させる。
【０１２７】
（３）図１３Ｃに示すように、第一の押圧体３２を保持する流体圧シリンダ装置５１が伸動作し、これにより各第一の押圧体３２が本文２の両側辺の近傍に接触して本文２を第一のガイド体３０の通路内へと押圧する。
その際、本文２の背である下辺が干渉体３７に当たって弾性的に湾曲し、本文２の両端が第一のガイド体３０内へと入り込むと同時に、本文の背が干渉体３７を乗り越える。
なお、本文の背が干渉体３７を乗り越えようと湾曲した時に、干渉体３７を本文の背外へと引っ込めるようにしてもよい。
第一のガイド体３０の壁３０ａ間は本文２の幅すなわち上下辺の長さよりも小さいが、本文２が湾曲しているので、図１３Ｃのごとく本文２は第一のガイド体３０内へと第一の押圧体３２による押圧によって侵入する。
本文２が第一のガイド体３０内へ入ると、第一の押圧体３２は伸動作を停止する。
【０１２８】
（４）図１３Ｄ及び図１３Ｅに示すように、第二の押圧体３３を保持する流体圧シリンダ装置５２が伸動作し、第二の押圧体３３が湾曲した本文２の中央である凸面を押す。これにより、本文２が第一のガイド体３０の通路内から第二のガイド体３１の通路内へと移動する。
この本文２は冊子であるアルバム１の初頁のものであるから、本文２が第二のガイド体３１内に入ったとき、本文２の両端が第二の押圧体３３に押されて奥壁部３５上に押し付けられ扁平化される。
【０１２９】
（５）その後、後続の本文２が上記と同様にして集積部１５内で集積され、先に堆積した本文２に後から堆積する本文２の接着剤８が付着するように本文２が積み重ねられ堆積体が形成される。
この堆積の際、干渉体３７の作用で本文２が湾曲しているので、図１３Ｄに示すように、第二の押圧体３３の押圧によってまず本文２の接着剤８の付着していない凹面の両側辺が、先行する本文２の外面に接触し、引き続き第二の押圧体３３の押圧によって本文２の中央の接着剤８の付着した凹面が先行する本文２の外面に接触することになる。
このように、本文２同士の接触と接着とが同時に行われるのではなく、時間差をもって行われることになり、従って、後から積み重ねられる本文２は先に積まれた本文２に対し位置ズレ、ねじれ、皺等を生じることなく、正確な位置関係で貼着され集積されることになる。
【０１３０】
（６）本文２が一冊のアルバム分だけ集積部１５内で積み重ねられると、オペレータによって堆積体が集積部１５外に取り出され、表紙でくるむ等の処理に付される。
【０１３１】
次に、集積部１５の変形例について説明する。
【０１３２】
＜実施の形態４＞
上記実施の形態１に記載の集積部１５は、端面を揃えて枚葉シートを集積可能であるものの、当該枚葉シートを集積する領域（隙間）が固定されており、集積枚数が制限されてしまう。本実施形態の集積部１５Ａは、このような集積枚数が制限されてしまうことに鑑みてなされたものであり、枚葉シートの集積状況に応じて奥壁部３５が移動するようにしてより多くの枚葉シートを集積可能としたものである。
【０１３３】
具体的には、上記実施の形態１に示される集積部１５の第二のガイド体３１の通路の奥行きは、枚葉シートが倒れるなどの理由により深くすることができず、しかも、枚葉シートを集積する隙間（空間）が固定されているため、集積枚数が制限される。
【０１３４】
そこで本実施の形態４では、第二のガイド体６１の通路に送られてくる枚葉シートを受けるシート受け体６６を第二のガイド体６１の通路の入口側に付勢するようにして奥壁体６８に弾性体６７（本願の付勢手段）を介して設けている。これにより、集積される枚葉シートに応じて弾性体６７に抗してシート受け体６６が奥行き方向に移動するため、当該枚葉シートをより多く、確実に集積することが可能である。
【０１３５】
以下、本実施形態の集積部１５Ａについて、図１、図１５Ａ〜図１５Ｈ、図１６、及び図１７を用いて説明する。なお、本実施形態の集積部１５Ａは、図１に示す冊子製造装置の集積部１５の変形例であるため、実施形態１の集積部１５と同一部分については、同一符号を付して説明を行う。また、本実施形態の集積部１５Ａは、それ単独でも枚葉シートの集積装置として機能しうる。
【０１３６】
この集積部１５Ａは、図１５Ａ〜図１５Ｈに示すように、縦向きで落下する本文２又は表紙４となる二つ折りの枚葉シートの下辺を受け止める底壁部５１と、枚葉シートの上下辺の長さよりもやや小さい幅の通路を有し、通路底を上記底壁部５１とした第一のガイド体５５と、上記底壁部５１上の本文２又は表紙４における両側辺近傍を押しながら本文２又は表紙４を第一のガイド体５５の通路内へと移動させる第一の押圧体５７と、第一の押圧体５７が上記第一のガイド体５５の通路内に本文２又は表紙４を押し込む際に、本文２又は表紙４の下辺近傍又は上辺近傍に当接可能に進出して本文２又は表紙４を凹状に湾曲させる干渉体５９と、本文２又は表紙４の上記上下辺の長さに略等しい幅の通路を有した上記第一のガイド体５５に連なる第二のガイド体６１と、上記干渉体５９によって湾曲した本文２又は表紙４の凸面を第二のガイド体６１の通路奥へと押圧する第二の押圧体６３と、第二のガイド体６１の通路奥で本文２又は表紙４を受け止める奥壁部６５と、を具備する。
【０１３７】
ここで、上記枚葉シートを二つ折りしてなる本文２の一方の外面には、その端縁よりも内側に留まるように両面粘着テープ８ａの接着剤８が塗布されている。また、ここでは図示しないが、紙面４の一方の内面にも、この内面の端縁よりも内側に留まるように接着剤８が塗布されている。
【０１３８】
ここでは図示しないが、底壁部５１は、実施の形態１と同様に、水平板によって形成される。この水平板が第一のガイド体５５及び第二のガイド体６１の下方を第一のガイド体５５の入口近傍から第二のガイド体６１の奥へと延びている。
【０１３９】
図１５Ａに示すように、第一のガイド体５５は、一対の相対向するように配置される壁５５ａ、５５ａを有する。この一対の壁５５ａ、５５ａが図１に示す接着剤塗布部１４から降下する本文２又は表紙４をその両側から挟むように配置される。一対の壁５５ａ、５５ａ間における本文２又は表紙４の通路は、その幅が本文２又は表紙４の幅すなわち本文２又は表紙４の落下時における上下辺の長さよりもやや小さい幅を有し、本文２又は表紙４の紙面に垂直な方向に伸びる。具体的には、この通路の幅は、本文２又は表紙４の背に沿った幅よりも、例えば２ｍｍ〜４ｍｍ小さい。
【０１４０】
この第一のガイド体５５の入口側には、本文２又は表紙４を通路内に導入しやすくするために、本文２又は表紙４の上下端が当接しうる斜面５５ｂが水平方向に口を縮小するホッパ状に形成される。
【０１４１】
第二のガイド体６１は、第一のガイド体５５に連続するように設けられ、一対の相対向するように配置される壁６１ａ、６１ａによって形成される。壁６１ａ、６１ａ間の通路の幅は本文２又は表紙４の幅に略等しい。第二のガイド体６１の壁６１ａは、望ましくは第一のガイド体５５の壁５５ａと一体的に形成される。
【０１４２】
第二のガイド体６１における通路の幅は第一のガイド体５５における通路の幅より大きいことから、図１５Ａに示すように両者間には段差６９が生じる。この段差６９は例えば１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。第二のガイド体６１の通路の幅は、本文２又は表紙４の背すなわち上下辺の長さと略等しい。
【０１４３】
上記底壁部５１は、上述したように第一のガイド体５５の入口近傍から第二のガイド体６１の奥壁部６５へと、第一のガイド体５５及び第二のガイド体６１の下方を延びてこれらの底を閉じているが、この底壁部５１はこれらの底を開閉可能な開閉板として機能する。
【０１４４】
この底壁部５１は、実施の形態１と同様に、流体圧シリンダ、モータ等の駆動手段によって開閉動作可能であり、本文２及び表紙４を集積する際は第一と第二のガイド体５５、６１の下側を閉じて本文２及び表紙４の背側すなわち縦向きで落下する二つ折り枚葉シートの下辺側を受け止め、本文２等の堆積体３を第一と第二のガイド体５５、６１の外に排出する際に開く。
【０１４５】
干渉体５９は、図１５Ａ、及び図１５Ｂに示すように、上記図示しないフレーム側に連結されるピン状の突起として設けられる。この干渉体５９が第一のガイド体５５の入口から通路内へと突起となって少しばかり突出する。この干渉体５９は、図示しない流体圧シリンダ等によって第一のガイド体５５の入口内と入口から離脱した位置との二位置間を往復移動可能である。
【０１４６】
上記接着剤塗布部１４を経て降下する本文２又は表紙４が第一のガイド体５５の入口に入る前に、図１及び図１５Ｂに示すように、干渉体３７が本文２又は表紙４の折られた背の通り道を横切るように第一のガイド体５５の入口へ突出する。
【０１４７】
第一の押圧体５７は、図１５Ａに示すように、上記第一のガイド体５５の入口に臨むように配置される。第一の押圧体５７は、第二の押圧体６３に弾性体６４を介して保持されつつ、図１５Ａに示す第一のガイド体５５の入口に臨む位置と、図１５Ｇに示す第二のガイド体６１内に侵入する位置との二位置間を、往復移動可能である。
【０１４８】
第一の押圧体５７は、図１５Ｃ〜図１５Ｅに示すように、上記干渉体５９を間に挟むように配置される二つの板状押圧片として形成される。二つの板状押圧片は、第一のガイド体５５の両壁５５ａに各々沿って移動可能に配置される。
【０１４９】
図１５Ｃに示すように、第一の押圧体５７が第二の押圧体６３に保持されて第一のガイド体５５内へと移動しつつ本文２又は表紙４を干渉体５９へと押し付けると、本文２又は表紙４が第一のガイド体５５の入口で接着剤８側が凹面となるように弾性的に湾曲し、第一のガイド体５５の通路内に侵入する。そして、図１５Ｅに示すように、本文２又は表紙４の背が干渉体５９を乗り越える。第一の押圧体５７の二つの押圧片は、この湾曲して干渉体５９を乗り越えた本文２又は表紙４の凸面の両側を押圧しつつ、第一のガイド体５５内を前進し、図１５Ｅ〜図１５Ｈのごとく本文２又は表紙４を第二のガイド体６１の通路内へと通過させる。
【０１５０】
本文２が冊子であるアルバム１を形成する最初のものである時は、本文２は第一の押圧体５７に押されつつ奥壁部６５に接して停止する。この本文２には接着剤８が塗布されているが、奥壁部３５には接着剤８が付着しないようにフッ素樹脂の塗工処理等が施されている。
【０１５１】
第二の押圧体６３は、図１５Ａ、及び図１５Ｂに示すように、第一の押圧体５７における二つの押圧片間から押圧片の先端よりも後退した位置で、上記第一のガイド体５５の入口に臨むように配置される。第二の押圧体６３は、本文２又は表紙４の略中央部を押圧しうるように板状に形成される。
【０１５２】
第二の押圧体６３は、図１５Ａに示すように、流体圧シリンダ５０のピストンロッド５０ａに接続される。流体圧シリンダ５０は、この冊子製造装置の図示しないフレームに保持される。第二の押圧体６３は、流体圧シリンダ５０に限らず、モータ等の駆動手段によっても動作可能である。
【０１５３】
流体圧シリンダ５０の駆動によって、第二の押圧体６３は、図１５Ａ及び図１５Ｂに示す第一のガイド体３０の入口に臨む位置と、図１５Ｇ及び図１５Ｈに示す第二のガイド体３１内に侵入する位置との二位置間を往復移動可能である。
【０１５４】
第二の押圧体６３の両側には上記第一の押圧体５７の各押圧片が弾性体６４を介して連結される。弾性体６４は例えばバネであり、このバネが第二の押圧体６３から第一の押圧体５７の各押圧片へと伸びて第二の押圧体６３の両側で各押圧片を保持する。
【０１５５】
第二の押圧体６３は、図１５Ｃ〜図１５Ｆに示すように、第一の押圧体５７の押圧片による押圧で本文２又は表紙４が第一のガイド体５５を通過し切るまでは押圧片の先端よりも後方に位置し、図１５Ｇ及び図１５Ｈに示すように、本文２又は表紙４が第二のガイド体６１内に入った後に、第一の押圧体５７の先端と同じ位置へと前進する。
【０１５６】
この集積される本文２がアルバム１の最初のものである時は、上記第一の押圧体５７によって奥壁部６５に到達した本文２の凸面を、第二の押圧体６３が奥壁部６５に向かって更に押圧する。これにより、最初の本文２は奥壁部６５上に平坦に集積される。
【０１５７】
また、図１５Ａに示すように、先に集積された本文２が第二のガイド体６１内に存在するときは、上記干渉体５９の作用で図１５Ｃ及び図１５Ｅに示すように本文２が湾曲しているので、第一の押圧体５７の押圧によってまず本文２の接着剤８の付着していない端縁が先行する本文２の外面に接触し、続いて第二の押圧体６３の押圧によって本文２の中央の凹面が先行する本文２の外面に接触することになる。これにより、本文２同士の接触と接着とがいきなり行われるのではなく、時間差をもって行われることになり、従って、先行する本文２に対し後から積み重ねられる本文２は位置ズレ、ねじれ、皺等を生じることなく、正確な位置関係で貼着され集積されることになる。
【０１５８】
図１５Ａに示す先に集積された本文２の堆積体３がすでに一冊のアルバム分であるときは、表紙４が上記本文２と同様にして本文２の堆積体上に集積され、図１５Ｇのごとく、表紙４の内面に塗布された接着剤８が最後の本文２の外面に付着する。
【０１５９】
奥壁部６５は、図１５Ａに示すように、第二のガイド体６１の通路に送られてくる本文２又は表紙４などの枚葉シートを受けるシート受け体６６を備えている。シート受け体６６は、バネなどの弾性体６７を介して、第二のガイド体６１の通路奥に設けられている奥壁体６８に設けられており、シート受け体６６は第二のガイド体６１の通路の入口側に付勢され、枚葉シートの集積に応じて弾性体６７に抗して第二のガイド体６１の通路の奥行き方向に移動可能となっている。このような構成により、本実施形態の集積部１５Ａは、図１５Ｇに示すように、シート受け体６６が枚葉シートの集積に応じて通路の奥行き方向に移動するため、枚葉シートをより多く、確実に集積することが可能である。
【０１６０】
このように構成された集積部１５Ａでは、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、二つ折りされ接着剤が塗布された枚葉シートが第一のガイド体５５の入口に挿入されると、図１５Ｃ及び図１５Ｄに示すように、この枚葉シートの両端部を第一の押圧体５７で押しながら、枚葉シートを第一のガイド体５５の通路内へと移動させる。そして、干渉体５９により枚葉シートの中央部を引っ掛けることで当該枚葉シートを撓ませ、図１５Ｅ及び図１５Ｆに示すように、更に、第一の押圧体５７で枚葉シートの両端部を押しながら、枚葉シートを第一のガイド体５５の通路奥へと押し進め、第二のガイド体６１の通路へと移動させる。この時、干渉体５９は第二の押圧体６３との干渉を防止するため退避させる。
【０１６１】
最後に、図１５Ｇ及び図１５Ｈに示すように、第二の押圧体６３により送られてくる枚葉シートを、奥壁部６５のシート受け体６６に先に集積された枚葉シート上に押し付けて処理を終了する。このとき、枚葉シートを集積する直前までは枚葉シートの端部が先行して移動するため、接着剤は先に集積された枚葉シートの最上面と接しずに、端面が揃った状態で先に集積された枚葉シートの上面に集積され、さらに第二の押圧体６３により押し付けられることで先の枚葉シートと貼り合わせられる。ここで、各弾性体６４、６７の剛性は、第二の押圧体６３、第一の押圧体５７、シート受け体６６の順に弱まるように設定されているため、上記方法により枚葉シートが適切に集積される。
【０１６２】
また、本実施形態では、第一のガイド体５５と第二のガイド体６１を一つの部材を加工して一体的に形成し、奥壁部６５を別体として形成しているが、図１６に示すように、底部７０ａと側部７０ｂを有する略コ字状の基台７０の両側部内側にテーパ部７２ａを有する壁体７２を図示しないフレームに固定して配置し、更に、基台７０の底部を弾性体６７を介して奥壁体６８に取り付けるように構成しても良い。このような構成によれば、壁体７２と側部７０ｂによって本実施形態の第一のガイド体５５と第二のガイド体６１を構成し、底部７０ａが本実施形態のシート受け体６６を構成することとなり、枚葉シートの集積に応じて略コ字状の基台７０が図上では下方に押し下げられ、枚葉シートをより多く、確実に集積することが可能である。また、集積部１５Ａの構成部材を少なくすることができるため、製造コストの低減を図れる。
【０１６３】
また、本実施形態では、干渉体５９が、図示しない流体圧シリンダ等によって第一のガイド体５５の入口内と入口から離脱した位置との二位置間を往復移動可能に構成されているが、図１７に示すように、干渉体５９の後端に弾性体７５を介して所定のフレーム７６に取り付けるようにしても構わない。
【０１６４】
このような構成によれば、干渉体５９は枚葉シートとの接触により弾性体７５が変形して撓み、枚葉シートは干渉体５９を乗り越え易くなる。よって、本実施形態のような干渉体５９を移動制御するための流体圧シリンダ、及び干渉体の移動制御などが必要なくなるため、製造コストの低減が図れる。
【０１６５】
＜実施の形態５＞
上記実施の形態１に記載の集積部１５は、シート幅をガイドするためのガイド板（第一のガイド体３０及び第二のガイド体３１）が固定されているため、異なるシート幅を有する枚葉シートに対応できず、特定の枚葉シートに限定されてしまう。本実施形態の集積部１５Ｂは、特定の枚葉シートに限定されてしまうことに鑑みてなされたものであり、ガイド体５５、６１及び押圧体５７を枚葉シートのシート幅に合わせて調整可能とすることで異なるシート幅を有する枚葉シートを適宜集積可能としたものである。
【０１６６】
具体的には本実施の形態５の集積部１５Ｂは、第一及び第二のガイド体５５、６１にシリンダ装置８０（本願の調整手段）を設け、第一及び第二のガイド体５５、６１を枚葉シートの幅方向に移動可能とするとともに、第二の押圧体６３を枚葉シートの幅方向に伸縮可能としている。これにより、異なるシート幅を有する枚葉シートに応じて、第一及び第二のガイド体５５、６１を移動するとともに、第二の押圧体６３を伸縮させることで第一の押圧体５７を枚葉シートの端部に対応させ、異なるシート幅を有する枚葉シートに対応させて集積することが可能である。
【０１６７】
以下、本実施形態の集積部１５Ｂについて、図１８、図１９Ａ、及び図１９Ｂを用いて説明する。なお、本実施形態の集積部１５Ｂは、上記実施の形態４の集積部１５Ａの変形例であるため、実施の形態４の集積部１５Ａと同一部分については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、本実施形態の集積部１５Ｂは、それ単独でも枚葉シートの集積装置として機能しうる。
【０１６８】
図１８に示すように、本実施形態の集積部１５Ｂの第二の押圧体６３は、左押圧体８６と右押圧体８７と、を備え、その一部分が上下に重複するようにして配置し、その重複分部にシートの幅方向に延びる切溝８８（図１９Ａ、Ｂ参照）を形成し、その切溝８８にボルトナットなどの固定具８９を取り付けて、左右の押圧体８６、８７を連結したものである。この構成によれば、固定具８９を緩めて、左右の押圧体８６、８７をずらすことで、第二の押圧体６３を枚葉シートのシート幅に合わせて伸縮することができる。なお、切溝８８及び固定具８９は本願の調整手段として機能するものである。
【０１６９】
また、集積部１５Ｂの第一及び第二のガイド体５５、６１には、図１８に示すように、シリンダ装置８０が接続される。シリンダ装置８０は、ピストンロッド８１ａと、そのピストンロッド８１ａを流体圧により伸縮する流体圧シリンダ８１と、を備え、第一及び第二のガイド体５５、６１には、当該ピストンロッド８１ａが接続される。流体圧シリンダ８１は、冊子製造装置の図示しないフレームに保持される。なお、第一及び第二のガイド体５５、６１は、シリンダ装置８０に限らず、モータ等を用いた電気的駆動手段によっても動作可能である。
【０１７０】
具体的な動作に関し、本実施形態の集積部１５Ｂは、図１９Ｂに示すように、シート幅が広い枚葉シートの集積動作時には、図１９Ａに示す状態から、シリンダ装置８０を駆動してピストンロッド８１ａを縮めて、第一及び第二のガイド体５５、６１の間隔を集積すべき枚葉シートのシート幅に合わせて広げるとともに、第二の押圧体６３の左右の押圧体８６、８７を前記枚葉シートのシート幅に合わせて広げて、第一の押圧体５７を枚葉シートの両端部に対応するように配置し、集積動作を行えば良い。
【０１７１】
この構成によれば、第一及び第二のガイド体５５、６１及び第二の押圧体６３を枚葉シートのシート幅に合わせて移動及び伸縮することができるので、異なるシート幅を有する枚葉シートに応じて適宜枚葉シートを集積することが可能である。
【０１７２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。例えば、実施の形態では冊子をアルバムとして説明したが、本発明によれば絵本、カタログ等とすることもできる。また、接着剤を塗布していない枚葉シートを端面が綺麗に揃うように集積することも可能である。また、実施の形態１乃至５に係る構成を適宜組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【０１７３】
１…アルバム
２…本文
２ａ，２ａ…両側辺
３…堆積体
４…表紙
５…切り込み
８…接着剤
８ａ…両面粘着テープ
９ａ…折り目
１０…空隙
１１…切り込み部
１２…折り目入れ部
１３…折り部
１４…接着剤塗布部
１５…集積部
１６…表紙くるみ部
３０，５５…第一のガイド体
３１，６１…第二のガイド体
３２，５７…第一の押圧体
３３，６３…第二の押圧体
３５…奥壁部
３６…底壁部
３７…干渉体
６６…シート受け体
６７…弾性体
８０…シリンダ装置
８８…切溝
８９…固定具
【図１】
2011020432.tif 000003
【図２Ａ】
2011020432.tif 000004
【図２Ｂ】
2011020432.tif 000005
【図３Ａ】
2011020432.tif 000006
【図３Ｂ】
2011020432.tif 000007
【図４】
2011020432.tif 000008
【図５Ａ】
2011020432.tif 000009
【図５Ｂ】
2011020432.tif 000010
【図５Ｃ】
2011020432.tif 000011
【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１３Ｅ】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１５Ｄ】
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【図１５Ｅ】
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【図１５Ｆ】
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【図１５Ｇ】
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【図１５Ｈ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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