(57)【要約】【課題】ダクト形成用の筒形ユニットに対して無加工で取付可能となるダクト補強取付用金具並びにダクト補強具を提供すること。【解決手段】ダクト１形成用の筒形ユニット２の対向周壁部間に架設可能な長さを有する補強用架設体３の両端部に設けられて、この補強用架設体３を筒形ユニット２の開口端部の対向縁部間に架設状態に取付するためのダクト補強取付用金具Ｋであって、金具体４に前記補強用架設体３の端部を連結可能な連結部５を設けると共に、この金具体４を、前記筒形ユニット２の開口端部に周設された接続用フランジ部６同士を突き合わせ接続する際のこの各接続用フランジ部６間に挟持されて取付可能な形状に形成する。【選択図】図３
2011122810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクト形成用の筒形ユニットの対向周壁部間に架設可能な長さを有する補強用架設体の両端部に設けられて、この補強用架設体を筒形ユニットの開口端部の対向縁部間に架設状態に取付するためのダクト補強取付用金具であって、金具体に前記補強用架設体の両端部に連結可能な連結部を設けると共に、この金具体を、前記筒形ユニットの開口端部に周設された接続用フランジ部同士を突き合わせ接続する際のこの各接続用フランジ部間に挟持されて取付可能な形状に形成したことを特徴とするダクト補強取付用金具。
【請求項２】
前記金具体に、前記接続用フランジ部の内縁部若しくは外縁部に掛止可能な掛止部を突設したことを特徴とする請求項１記載のダクト補強取付用金具。
【請求項３】
前記掛止部は、前記金具体の対向二方向に向けて突設して、突き合わせた前記各接続用フランジ部の双方の内縁部若しくは双方の外縁部に対して掛止可能な構成としたことを特徴とする請求項２記載のダクト補強取付用金具。
【請求項４】
前記金具体は、金属板をＬ字状に折曲形成することで、前記接続用フランジ部に重合状態に挟持される重合板部と、接続用フランジ部の内縁部若しくは外縁部に掛止可能な掛止板部とが直交状態に連設する形状に構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のダクト補強取付用金具。
【請求項５】
前記金具体に、前記接続用フランジ部の内縁部に掛止可能な内縁掛止部と、接続用フランジ部の外縁部に掛止可能な外縁掛止部を突設したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のダクト補強取付用金具。
【請求項６】
前記金具体に、前記補強用架設体の両端部に設けられた螺子部に螺着連結可能な前記連結部を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のダクト補強取付用金具。
【請求項７】
前記金具体に柔軟性を有する密封材を付設して、この密封材が前記接続用フランジ部の凹凸を吸収しつつ接続用フランジ部に対して重合し得るように構成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のダクト補強取付用金具。
【請求項８】
ダクト形成用の筒形ユニットの対向周壁部間に架設可能な長さを有する補強用架設体の両端部に、前記請求項１〜７のいずれか１項に記載のダクト補強取付用金具の金具体を、前記連結部を介して連結して成ることを特徴とするダクト補強具。
【請求項９】
前記補強用架設体は寸切りボルトを採用し、前記金具体に、前記寸切りボルトの両端部に螺着連結可能なナットを付設してこのナットを前記連結部としたことを特徴とする請求項８記載のダクト補強具。
【請求項１０】
前記補強用架設体は寸切りボルトを採用し、前記金具体に、前記寸切りボルトの両端部に螺着連結可能な螺子孔を有する連結板部を付設してこの連結板部の螺子孔を前記連結部としたことを特徴とする請求項８記載のダクト補強具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、空調用や換気用として建築物等に設備されるダクトの変形を防止するためのダクト補強取付用金具並びにダクト補強具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建築物の天井裏や床下などに設置される空調ダクトは、一般に複数の筒形ユニットを必要な長さになるまで接続して構成されている。
【０００３】
また、最近の角ダクトの接続方法は、ＴＤＣやＴＦＤと称される共板フランジ接続工法が主流となってきている。図３を用いてこの共板フランジ接続工法を説明すると、筒形ユニット２両端の開口端部の四辺を夫々外方へ直角に折曲することでこの開口端部の四辺に接続用フランジ部６を形成し、この接続用フランジ部６同士をガスケット18を介して突き合わせた上、各接続用フランジ部６の四隅に装着したＬ形のコーナーピース14をボルト15・ナット16止めすると共に、突き合わせた接続用フランジ部６をダクトクリップ17で挟み込むことで接続用フランジ部６同士（筒形ユニット２同士）を接続する構成である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種ダクトは、内部を通過する気体圧力の変化などによって変形を生じてしまう場合がある。
【０００５】
そこで従来から、筒形ユニットの両端の開口端部の対向壁部間に、寸切りボルトを架設状態に取付て補強する手法が実施されている。
【０００６】
しかし、このボルトによる補強手法は、簡易的なものではあるものの、多数の筒形ユニットの開口端部付近の対向壁面にボルト通し穴を貫通形成する加工を要したり、ダクトの気密性確保のために全てのボルト通し穴に対してシールを施す必要があるなど、容易ではなく、それ故現場ではこのボルトの取付がなかなか徹底されず、本来補強が必要なダクトであっても補強なしのままで施工されてしまう場合があった。
【０００７】
この問題は、工場出荷段階で筒形ユニットに補強用ボルトを取付ておいて、現場でのボルト取付作業を不要にすることで簡単に解決できるようにも考えられる。しかし、筒形ユニットの出荷時には、輸送効率を上げるために筒形ユニット内に小型の筒形ユニットを挿入収納したり、他の輸送物を挿入収納するということが当たり前に行われており、工場出荷時に筒形ユニットの開口端部にボルトが取付られていると、この筒形ユニット内に他の輸送物を収納することが困難となって輸送効率の低下を招いてしまうためにできないという実情があった。
【０００８】
本発明は、このような現状に鑑みて発案されたもので、ダクト形成用の筒形ユニットに対して無加工で簡単に取付可能なダクト補強取付用金具並びにダクト補強具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
ダクト１形成用の筒形ユニット２の対向周壁部間に架設可能な長さを有する補強用架設体３の両端部に設けられて、この補強用架設体３を筒形ユニット２の開口端部の対向縁部間に架設状態に取付するためのダクト補強取付用金具Ｋであって、金具体４に前記補強用架設体３の両端部に連結可能な連結部５を設けると共に、この金具体４を、前記筒形ユニット２の開口端部に周設された接続用フランジ部６同士を突き合わせ接続する際のこの各接続用フランジ部６間に挟持されて取付可能な形状に形成したことを特徴とするダクト補強取付用金具に係るものである。
【００１１】
また、前記金具体４に、前記接続用フランジ部６の内縁部若しくは外縁部に掛止可能な掛止部７を突設したことを特徴とする請求項１記載のダクト補強取付用金具に係るものである。
【００１２】
また、前記掛止部７は、前記金具体４の対向二方向に向けて突設して、突き合わせた前記各接続用フランジ部６の双方の内縁部若しくは双方の外縁部に対して掛止可能な構成としたことを特徴とする請求項２記載のダクト補強取付用金具に係るものである。
【００１３】
また、前記金具体４は、金属板８をＬ字状に折曲形成することで、前記接続用フランジ部６に重合状態に挟持される重合板部９と、接続用フランジ部６の内縁部若しくは外縁部に掛止可能な掛止板部７とが直交状態に連設する形状に構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のダクト補強取付用金具に係るものである。
【００１４】
また、前記金具体４に、前記接続用フランジ部６の内縁部に掛止可能な内縁掛止部７Ａと、接続用フランジ部６の外縁部に掛止可能な外縁掛止部７Ｂを突設したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のダクト補強取付用金具に係るものである。
【００１５】
また、前記金具体４に、前記補強用架設体３の両端部に設けられた螺子部10に螺着連結可能な前記連結部５を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のダクト補強取付用金具に係るものである。
【００１６】
また、前記金具体４に柔軟性を有する密封材13を付設して、この密封材13が前記接続用フランジ部６の凹凸を吸収しつつ接続用フランジ部６に対して重合し得るように構成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のダクト補強取付用金具に係るものである。
【００１７】
また、ダクト１形成用の筒形ユニット２の対向周壁部間に架設可能な長さを有する補強用架設体３の両端部に、前記請求項１〜７のいずれか１項に記載のダクト補強取付用金具Ｋの金具体４を、前記連結部５を介して連結して成ることを特徴とするダクト補強具に係るものである。
【００１８】
また、前記補強用架設体３は寸切りボルト11を採用し、前記金具体４に、前記寸切りボルト11の両端部に螺着連結可能なナット12を付設してこのナット12を前記連結部５としたことを特徴とする請求項８記載のダクト補強具に係るものである。
【００１９】
また、前記補強用架設体３は寸切りボルト11を採用し、前記金具体４に、前記寸切りボルト11の両端部に螺着連結可能な螺子孔20を有する連結板部21を付設してこの連結板部21の螺子孔20を前記連結部５としたことを特徴とする請求項８記載のダクト補強具に係るものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上述のように構成したから、ダクト形成用の筒形ユニットに何ら加工を要することなく、接続するために突き合わせた筒形ユニットの接続用フランジ部間に金具体を挟持するだけで取付可能であるので、この金具体を介してダクト補強具を極めて容易に筒形ユニット開口端部に架設状態に取付できて、筒形ユニット（ダクト）に良好な補強効果を付与することができる。
【００２１】
従って、従来の補強用ボルト取付作業に比して筒形ユニットへの取付作業が飛躍的に簡略化するので、現場でのダクト補強具の取付実施が大いに期待できることとなり、しかも筒形ユニットに加工を要しないため、筒形ユニットの輸送効率の低下を招くこともないなど、極めて実用性に優れた画期的なダクト補強取付用金具並びにダクト補強具となる。
【００２２】
また、請求項２，３，５記載の発明においては、金具体を突き合わせた接続用フランジ部間に安定的に挟持取付でき、従って筒形ユニットの開口端部にダクト補強具を一層安定的に取付できることになる一層実用性に優れたダクト補強取付用金具となる。
【００２３】
また、請求項４記載の発明においては、接続用フランジ部間に安定的に取付られる金具体を簡易に設計実現可能となる一層実用性に優れた構成のダクト補強取付用金具となる。
【００２４】
また、請求項６記載の発明においては、補強用架設体の両端部に対して金具体を螺着操作により簡単に連結することができる一層実用性に優れた構成のダクト補強取付用金具となる。
【００２５】
また、請求項７記載の発明においては、たとえ接続用フランジ部に補強リブなどによる凹凸があっても、この凹凸を密封材が柔軟に吸収して金具体と接続用フランジ部とに隙間を生じることがないので、ダクト完成時の気密性を確保できる一層実用性に優れた構成のダクト補強取付用金具となる。
【００２６】
また、請求項９，１０記載の発明においては、補強用架設体として寸切りボルトを採用したから、現場で筒形ユニットに最適な長さの補強用架設体を簡単に用意できることとなり、しかも、この補強用架設体（寸切りボルト）の両端部を螺着可能な連結部を簡易に設計実現可能となるなど、一層実用性に優れた構成のダクト補強具となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１の金具体を示す斜視図である。
【図２】実施例１のダクト補強具を示す斜視図である。
【図３】実施例１のダクト補強具と、筒形ユニット並びに各種接続パーツを示す分解斜視図である。
【図４】実施例１のダクト補強具を、接続用フランジ部間に挟持取付した状態を示す説明側断面図である。
【図５】実施例２のダクト補強具を、接続用フランジ部間に挟持取付した状態を示す部分拡大説明側断面図である。
【図６】実施例３の金具体を示す斜視図である。
【図７】実施例３のダクト補強具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２９】
ダクト１形成用の筒形ユニット２の対向周壁部間に架設可能な長さを有する補強用架設体３の両端部に、本発明のダクト補強取付用金具Ｋたる金具体４をその連結部５を介して連結すると、この両端部の金具体４によって筒形ユニット２開口端部の対向縁部間に架設状態に取付可能なダクト補強具Ａが完成する。
【００３０】
また、この金具体４は、筒形ユニット２の開口端部に周設された接続用フランジ部６同士を突き合わせてこの各接続用フランジ部６間に挟持させることでダクト１に取付可能である。
【００３１】
即ち、本発明のダクト補強具Ａは、ダクト１を形成すべく筒形ユニット２の開口端部に周設された接続用フランジ部６同士を突き合わせ接続する際に、両端部の金具体４を対向位置に存する接続用フランジ部６に配置して突き合わせた各接続用フランジ部６間に挟持させることによって筒形ユニット２の開口端部の対向縁部間に架設状態に取付できる。
【００３２】
従って、本発明のダクト補強取付用金具Ｋを有するダクト補強具Ａは、筒形ユニット２に対して何ら加工を要することなく、単に両端部の金具体４を接続用フランジ部６間に挟持するだけの作業により筒形ユニット２（ダクト１）に対して非常に容易に取付可能であるから、従来の筒形ユニット２に加工を伴うボルト補強に比して作業工程を削減することができる。
【００３３】
そして、このダクト補強具Ａが取付された筒形ユニット２は、この筒形ユニット２の開口端部の対向縁部間に架設状態に存する補強用架設体３によって補強作用が付与されて、極めて良好な耐変形強度を発揮するダクト１が完成することになる。
【００３４】
また、本発明品を使用する筒形ユニット２には加工を要しないため、従来通りこの筒形ユニット２内に他の輸送物を挿入収納して効率良く輸送することが可能であり、CO２削減にも寄与することになる。
【００３５】
また、例えば、前記金具体４に、前記接続用フランジ部６の内縁部若しくは外縁部に掛止可能な掛止部７を突設すれば、掛止部７が接続用フランジ部６の内縁部若しくは外縁部に掛止することで金具体４が接続用フランジ部６に対して位置決められるので、金具体４が突き合わせた接続用フランジ部６間に一層安定的に取付られる。
【００３６】
また、例えば、前記掛止部７は、前記金具体４の対向二方向に向けて突設して、突き合わせた前記各接続用フランジ部６の双方の内縁部若しくは双方の外縁部に対して掛止可能な構成とすれば、金具体４がこの金具体４を挟持状態とする双方の接続用フランジ部６に対して位置決められるので、金具体４が突き合わせた接続用フランジ部６間に一層安定的に取付られる。
【００３７】
また、例えば、前記金具体４は、金属板８をＬ字状に折曲して、前記接続用フランジ部６に重合して挟持される重合板部９と、接続用フランジ部６の内縁部若しくは外縁部に掛止可能な掛止板部７とが連設する形状に構成すれば、金具体４の重合板部９が接続用フランジ部６に重合して突き合わせた接続用フランジ部６間に隙間を生じにくい安定状態で挟持されると共に、掛止板部７が接続用フランジ部６の内縁部若しくは外縁部に掛止して接続用フランジ部６に位置決められるので、金具体４が突き合わせた接続用フランジ部６間に一層安定的に取付られる。しかも、この金具体４は、金属板８を折曲形成することだけで簡易に設計実現可能である。
【００３８】
また、例えば、前記金具体４に、前記接続用フランジ部６の内縁部に掛止可能な内縁掛止部７Ａと、接続用フランジ部６の外縁部に掛止可能な外縁掛止部７Ｂを突設すれば、内縁掛止部７Ａが接続用フランジ部６の内縁部に掛止すると共に外縁掛止部７Ｂが接続フランジ部６の外縁部に掛止することで、金具体４が接続用フランジ部６に対してその内・外方向に移動しにくい状態に位置決められるので、金具体４が突き合わせた接続用フランジ部６間に極めて安定的に取付られる。
【００３９】
また、例えば、前記金具体４に、前記補強用架設体３の両端部に設けられた螺子部10に螺着連結可能な前記連結部５を設ければ、補強用架設体３の両端部に対して金具体４を螺着操作により簡単に連結することができる。
【００４０】
また、例えば、前記金具体４に柔軟性を有する密封材13を付設して、この密封材13が前記接続用フランジ部６の凹凸を吸収しつつ接続用フランジ部６に対して重合し得るように構成すれば、例えば、接続用フランジ部６に補強リブ19が形成されている筒形ユニット２に対して本発明品を使用する場合であっても、この補強リブ19による凹凸を密封材13が柔軟に吸収して接続用フランジ部６との間に隙間を生じずに金具体４を取付可能であり、ダクト１完成時の気密性が良好に確保される。
【００４１】
また、例えば、前記補強用架設体３は寸切りボルト11を採用し、前記金具体４に、前記寸切りボルト11の両端部に螺着連結可能なナット12を付設してこのナット12を前記連結部５としたり、前記寸切りボルト11の両端部に螺着連結可能な螺子孔20を有する連結板部21を付設してこの連結板部21の螺子孔20を前記連結部５とすれば、補強用架設体３の両端部に対して金具体４を螺着操作により簡単に連結することができると共に、補強用架設体３の両端部を螺着可能な連結部５を簡易に設計実現可能となる。
【実施例１】
【００４２】
本発明の具体的な実施例１について図１〜図４に基づいて説明する。
【００４３】
本実施例は、共板フランジ接続工法に用いる角ダクト１形成用の角筒形ユニット２に対して取付可能なダクト補強具Ａに係るものである。尚、筒形ユニット２の詳細や、共板フランジ接続工法については、背景技術の項の記載と重複するため省略する。
【００４４】
本実施例のダクト補強具Ａは、筒形ユニット２の対向周壁部間に架設可能な長さを有する補強用架設体３の両端部に、ダクト補強取付用金具Ｋを設けている。
【００４５】
また、本実施例の補強用架設体３は、寸切りボルト11を採用している。寸切りボルト11を採用することにより、現場で筒形ユニット２の大きさに応じた長さの補強用架設体３を容易に調達可能となる。
【００４６】
また、本実施例のダクト補強取付用金具Ｋは、金具体４に前記補強用架設体３の端部を連結可能な連結部５を設けると共に、この金具体４を、前記筒形ユニット２の開口端部に周設された接続用フランジ部６同士を突き合わせ接続する際のこの各接続用フランジ部６間に挟持状態にして取付可能な形状に形成している。
【００４７】
具体的には、金具体４は、一枚の薄厚な方形状金属板８で構成している。また、この金属板８の対向位置に存する一側端部（図１の上端部）と他側端部（図１の下端部）とを略直角に折曲して一側端部の折曲板部を前記接続用フランジ部６の内縁部に掛止可能な掛止部７（掛止板部７）としての内縁掛止部７Ａとし、他側端部の折曲板部を接続用フランジ部６の外縁部に掛止可能な掛止部７（掛止板部７）としての外縁掛止部７Ｂとし、この内縁掛止部７Ａ，外縁掛止部７Ｂを除いた中間板部を接続用フランジ部６の表面に重合可能な（いずれか一側面はガスケット18を介して重合可能な）重合板部９としている。
【００４８】
即ち、この金具体４は、その重合板部９が前記筒形ユニット２の開口端部に周設された接続用フランジ部６同士を突き合わせ接続する際のこの各接続用フランジ部６間に重合状態に挟持されて取付られる構成としている。
【００４９】
また、前記内縁掛止部７Ａと前記外縁掛止部７Ｂとの間の幅寸法を、前記接続用フランジ部６の内縁部と外縁部との間の幅寸法と同等若しくはやや幅広に設定して、前記重合板部９を接続用フランジ部６に重合しつつこの内縁掛止部７Ａと外縁掛止部７Ｂとを接続用フランジ部６の内縁部と外縁部とに同時に掛止し得るように構成し、これにより接続用フランジ部６に対しその内外方向に金具体４を位置決め状態で取付できるようにしている。
【００５０】
また、この掛止部７は、金具体４の重合板部９の表裏両方向となる対向二方向に向けて突設して、突き合わせた前記各接続用フランジ部６の双方の内縁部と外縁部に対して掛止可能な構成としている。
【００５１】
更に具体的には、金具体４の一側端部を、その端縁の長さ方向の略中間位置でこの端縁の長さ方向と直交する方向に切断して二分割し、この二分割された分割端部を夫々反対側に向けて直角に折曲し（分割端部の一方は重合板部９の表側に、他方は重合板部９の裏側に向けて直角に折曲し）、この互いに逆向きに突設する一側の折曲分割端部を前記内縁掛止部７Ａとしている。
【００５２】
同様に、金具体４の他側端部を、その端縁の長さ方向の略中間位置でこの端縁の長さ方向と直交する方向に切断して二分割し、この二分割された分割端部を夫々反対側に向けて直角に折曲し（分割端部の一方は重合板部９の表側に、他方は重合板部９の裏側に向けて直角に折曲し）、この互いに逆向きに突設する他側の折曲分割端部を前記外縁掛止部７Ｂとしている。
【００５３】
また、図面では、重合板部９に対して同じ方向に突出する内縁掛止部７Ａと外縁掛止部７Ｂとが重合板部９の対角位置に存するように構成した場合を示している。
【００５４】
尚、この金具体４を挟持することで、各接続用フランジ部６間には小隙間を生じることになるが、この小隙間は、いずれか一方の接続用フランジ部６に付設されるガスケット18により閉塞されて気密性が確保される構成としている。
【００５５】
また、連結部５は、前記補強用架設体３（寸切りボルト11）の両端部の螺子部10を螺着可能なナット12を金具体４に付設して構成している。
【００５６】
具体的には、金具体４の一側端部の中間位置に、ナット12の螺子穴方向が前記重合板部９の板面方向と略平行となるようにしてナット12を溶着（溶接）し、このナット12を連結部５としている。
【００５７】
以上のように構成した本実施例のダクト補強具Ａは、ダクト１を形成すべく筒形ユニット２の開口端部に周設された接続用フランジ部６同士を突き合わせ接続する際に、対向する接続用フランジ部６に夫々両端部の金具体４（ダクト補強取付用金具Ｋ）を重合配置するが、この際内縁掛止部７Ａと外縁掛止部７Ｂとにより位置決め状態で重合配置できるので仮止めも容易にでき、突き合わせた各接続用フランジ部６間に金具体４を容易に挟持して取付できる。
【００５８】
尚、図面では、筒形ユニット２にダクト補強具Ａを一体だけ取付した場合を示したが、数体を取付して更に強度を向上させても良い。また、複数のダクト補強具Ａを取付する場合には、数体を平行に並べて取付しても良いし、寸切りボルト11を撓ませて交差状態に取付しても良い。
【実施例２】
【００５９】
本発明の具体的な実施例２について図５に基づいて説明する。
【００６０】
本実施例は、接続用フランジ部６に補強リブ19が形成された筒形ユニット２に対して適用可能な構成とした場合である。
【００６１】
具体的には、前記実施例１において、ダクト補強取付用金具Ｋの金具体４の重合板部９の表裏いずれかの板面に、ゴムなどの柔軟性を有する素材で形成した薄板状の密封材13を付設した構成としている。
【００６２】
従って、この密封材13側を、ガスケット18が付設されない接続用フランジ部６対して重合することにより、この密封材13が補強リブ19による接続用フランジ部６の凹凸面にも馴染んで密着し、ダクト１の気密性を確保できる構成としている。尚、ガスケット18が付設される接続用フランジ部６は、このガスケット18が補強リブ19による凹凸面に馴染んで密着して気密性が確保される。
【実施例３】
【００６３】
本発明の具体的な実施例３について図６，図７に基づいて説明する。
【００６４】
本実施例は、前記実施例１において、連結部５の構成を異ならせた場合である。
【００６５】
具体的には、前記補強用架設体３（寸切りボルト11）の両端部の螺子部10を螺着連結可能な螺子孔20を有する連結板部21を金具体４に付設してこの連結板部21の螺子孔20を前記連結部５としている。
【００６６】
更に詳しくは、連結板部21は、帯状の金属板21で構成している。
【００６７】
また、この連結板部21は、その長さ方向の中間部をコ字板状に屈曲形成してこの中間屈曲板部を段差板部22とし、この段差板部22の中心部にバーリング加工を施して孔縁部が円筒状に突出（図６では垂下突出）する形状の突出孔部を形成し、この突出孔部の内周面に螺子加工を施すことでこの突出孔部を前記螺子孔20に構成している。
【００６８】
そして、本実施例では、この螺子孔20を有する連結板部21の長さ方向の両側部を、その中間の段差板部22が金具体４の一側端部（掛止部７の内縁掛止部７Ａ）より外方へ突出するようにしてこの一側端部（内縁掛止部７Ａ）に重合してスポット溶接により付設固定した構成としている。
【００６９】
従って、実施例１のような連結部５は、ナット12をアーク溶接により金具体４に固定する必要があるが、螺子孔20を有する連結板部21をスポット溶接により金具体４に固定できる本実施例によれば、低コスト化が実現できる。
【００７０】
また、金属板（連結板部21）を加工することで螺子孔20を構成する本実施例は、ナット12を用いる実施例１に比べて、部品コスト安に構成可能となり、安価に設計実現可能となる。
【００７１】
他の構成は、前記実施例１と同様である。
【００７２】
尚、本発明は、実施例１〜３に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００７３】
１  ダクト
２  筒形ユニット
３  補強用架設体
４  金具体
５  連結部
６  接続用フランジ部
７  掛止部（掛止板部）
７Ａ  内縁掛止部
７Ｂ  外縁掛止部
８  金属板
９  重合板部
10  螺子部
11  寸切りボルト
12  ナット
13  密封材
20  螺子孔
21  連結板部
Ｋ  ダクト補強取付用金具
【図１】
2011122810.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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