(57)【要約】【課題】コンテナにおける排出口の開閉を容易に且つ確実に行うことができる。【解決手段】粉体Ｍを収容するコンテナ２の底部の排出口２１に設けられた開閉自在なコーンバルブ３と、このコーンバルブ３に一端が連結されコンテナ２内を上方に延びるとともにコンテナ２の天面部２４に対して上下移動可能に支持された軸部材３１と、軸部材３１を固定するためのロック装置６と、コンテナ２を上下方向に移動させる昇降手段４とを備え、軸部材３１をロック装置６により固定した状態で、コンテナ２を上昇させて排出口２１にコーンバルブ３が嵌合される構成とした。【選択図】図１
2011201641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を収容するコンテナの底部の排出口に設けられた開閉自在なバルブと、
このバルブに一端が連結され前記コンテナ内を上方に延びるとともに前記コンテナの天面部に対して上下移動可能に支持された軸部材と、
前記軸部材を固定するためのロック手段と、
前記コンテナを上下方向に移動させるコンテナ昇降手段と、
を備え、
前記軸部材を前記ロック手段により固定した状態で、前記コンテナを上昇させて前記排出口に前記バルブが嵌合される構成としたことを特徴とするコンテナ排出装置。
【請求項２】
前記コンテナ昇降手段は、前記コンテナを下方から支持する昇降フレームと、該昇降フレームを上下方向に移動させる駆動装置とを備え、
該駆動装置は、前記コンテナの側方又は下方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコンテナ排出装置。
【請求項３】
粉粒体を収容するコンテナの底部の排出口に設けられた開閉自在なバルブと、このバルブに一端が連結され前記コンテナ内を上方に延びるとともに前記コンテナの天面部に対して上下移動可能に軸支された軸部材とを備え、前記コンテナの上昇位置で前記バルブによって前記排出口が閉塞される構成のコンテナ排出装置を用いた粉粒体の排出方法であって、
前記軸部材を固定した状態で、前記コンテナを移動させることにより前記コンテナ内の粉粒体を前記排出口から排出するようにしたことを特徴とするコンテナ排出装置を用いた粉粒体の排出方法。
【請求項４】
前記コンテナを上下方向に繰り返し移動させることにより、前記コンテナ内の粉粒体を前記排出口から排出させることを特徴とする請求項３に記載のコンテナ排出装置を用いた粉粒体の排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナ内の粉粒体をバルブを使って排出するコンテナ排出装置およびこれを用いた粉粒体の排出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、広い産業分野において、粉体等（以下、「原料」という）をコンテナに収容し、このコンテナ内から原料を容器等に詰めるための排出装置が知られている。このような排出装置には、軸部材下端に固定したコーンバルブをコンテナ内に設置し、この軸部材を上下方向に移動させることで、コンテナ下部の排出口を開閉操作する機構が設けられている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１には、コンテナの上方に駆動モーター等の駆動機構が設けられており、この駆動機構によりコーンバルブに固定されるシャフトを上下移動させる構造について記載されている。
特許文献２は、コンテナの底部の排出口に設けられた開閉自在な弁体（コーンバルブ）と、この弁体に一端が連結されコンテナ内を上方に延びて他端部が外方に突出された軸部材と、コンテナとは別体に設けられ弁開閉手段とを備え、この弁開閉手段により軸部材の他端部が解除自在に把持され弁体が開閉操作されるようにしたコンテナ排出装置について開示したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２７２６７９号公報
【特許文献２】特開２００３−５４７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のコンテナ排出装置では、コンテナ底部の排出口に下部配管（シュート）を設け、このシュートに原料を充満させながらコンテナ内の原料を排出する場合があり、このような場合、排出装置より原料を排出している途中で作業を停止させる際にあっては一端バルブを閉じる必要がある。そして、特許文献１、２のようなコーンバルブを上下移動させることでバルブを開閉する構造の場合、原料がコンテナ内に残っていて、バルブと排出口との間にも原料が充満された状態となっているので、バルブを完全に閉塞させることができないという問題があり、その点で改良の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、コンテナにおけるバルブによる排出口の開閉を容易に且つ確実に行うことができるコンテナ排出装置およびこれを用いた粉粒体の排出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るコンテナ排出装置では、粉粒体を収容するコンテナの底部の排出口に設けられた開閉自在なバルブと、このバルブに一端が連結されコンテナ内を上方に延びるとともにコンテナの天面部に対して上下移動可能に支持された軸部材と、軸部材を固定するためのロック手段と、コンテナを上下方向に移動させるコンテナ昇降手段とを備え、軸部材をロック手段により固定した状態で、コンテナを上昇させて排出口にバルブが嵌合される構成としている。
【０００８】
また、本発明に係るコンテナ排出装置を用いた粉粒体の排出方法では、粉粒体を収容するコンテナの底部の排出口に設けられた開閉自在なバルブと、このバルブに一端が連結されコンテナ内を上方に延びるとともにコンテナの天面部に対して上下移動可能に軸支された軸部材とを備え、コンテナの上昇位置でバルブによって排出口が閉塞される構成のコンテナ排出装置を用いた粉粒体の排出方法であって、軸部材を固定した状態で、コンテナを移動させることによりコンテナ内の粉粒体を排出口から排出するようにしたことを特徴としている。
【０００９】
本発明では、コンテナを上昇させた状態でバルブに連結された軸部材をロック手段により固定することで、バルブの上下方向の位置が固定される。そして、バルブを固定させた状態でコンテナ昇降手段によりコンテナを上昇させることで、固定位置にあるバルブに排出口が近接し、さらにコンテナの上昇位置でバルブが排出口に嵌合することになる。このバルブを閉じる際には、コンテナの上昇に伴う相当の粉粒体を、コンテナの上昇に伴って形成されるコンテナの排出口下方部分、すなわち前記管路内の空隙部へ流入させることができので、コンテナ内に粉粒体が充満し、且つ排出口に連通するシュート等の管路内部にも粉粒体が充満している状態であっても、コンテナ内の粉粒体を排出させながらバルブで排出口を閉塞させることができる。また、コンテナを上昇位置から下降させることで、バルブが排出口より離れてその排出口が開放され、粉粒体を排出することができる。
したがって、従来のようにバルブを下降させて、コンテナ内に充満している粉粒体に対してバルブを押し込んで排出口を閉塞するといった排出構造と比較して、バルブに大きな力を負担させる必要がなくなるうえ、排出口が十分に閉塞されないといった不具合を防止することができる。
【００１０】
また、本発明のコンテナ排出装置では、コンテナ内の粉粒体の残量に左右されず、バルブの開閉をスムーズに行うことができるので、粉粒体の排出中にコンテナを上下方向に繰り返し移動させることで、排出口とバルブとの間に形成される間隔を変化させて粉粒体に動きを持たせ、粉粒体の排出を促進させることができる。
【００１１】
また、本発明に係るコンテナ排出装置では、コンテナ昇降手段は、コンテナを下方から支持する昇降フレームと、昇降フレームを上下方向に移動させる駆動装置とを備え、駆動装置は、コンテナの側方又は下方に配置されていることが好ましい。
【００１２】
本発明では、コンテナを上下方向に移動させるための昇降フレームと駆動装置とが、コンテナの上方に配置されることがないので、コンテナ排出装置全体の高さを抑えることが可能となり、このコンテナ排出装置を収容するための建屋の天井高さも低くすることができる。
【００１３】
また、本発明に係るコンテナ排出装置を用いた粉粒体の排出方法では、コンテナを上下方向に繰り返し移動させることにより、コンテナ内の粉粒体を排出口から排出させるようにしてもよい。
【００１４】
本発明では、コンテナを繰り返し上下移動させることで、バルブに付着した粉粒体を剥離させて落とす効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のコンテナ排出装置およびこれを用いた粉粒体の排出方法によれば、バルブを固定した状態でコンテナを上昇させることで、コンテナ内に粉粒体が充満している状態であっても、コンテナ内の粉粒体を排出させながらバルブを排出口に嵌合させることができる。そのため、充満している粉粒体に対してバルブを無理に押し込む必要がなくなることから、排出口の開閉を容易に且つ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態による排出装置の構成を示す一部破断側面図である。
【図２】同じく排出装置の構成を示す一部破断側面図であって、コンテナを上昇させた状態を示す図である。
【図３】図１に示すロック装置の拡大図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は排出装置の準備工程を模式的に示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は排出装置の排出工程を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態によるコンテナ排出装置およびこれを用いた粉粒体の排出方法について、図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１および図２に示すように、本実施の形態によるコンテナ排出装置（以下、単に「排出装置１」という）は、コンテナ２内の粉体Ｍ（粉粒体）をシュート５を介して連続的に容器（図示省略）に供給する製造工程に採用されている。
排出装置１は、粉体Ｍを収容する前記コンテナ２と、コンテナ２の底部の排出口２１に設けられた開閉自在なコーンバルブ３（バルブ）と、コンテナ２を上下方向に移動させる昇降装置４（コンテナ昇降手段）とを備えて概略構成されている。
【００１９】
コンテナ２は、円筒部２２と、この円筒部２２からコンテナ２の平面視中央に配置される排出口２１に向かって漸次縮径される円錐部２３と、円筒部２２の上方を覆う天面部２４とからなる。
排出口２１は、円形の開口であり、下外側に適宜な接続手段によりシュート５が連結される構成となっている。
天面部２４には、コンテナ２内に粉体Ｍを供給するための投入口２５と、コーンバルブ３に接続する長尺の軸部材３１（後述）を上下方向に移動可能に支持するベアリング等からなる軸支部２６とが設けられている。
【００２０】
コーンバルブ３は、頂部を上方に位置させた円錐形状をなし、下外周縁部３ｂがコンテナ２の排出口２１に液密な状態で嵌合することが可能となっており、下面３ａで後述するシュート５の蓋部５４（図４参照）を着脱させる構成となっている。そして、コーンバルブ３には、その上端３ｃに固定され上方に向けて延びる長尺な軸部材３１がコンテナ２の中心軸線Ｏ１上に設けられている。
【００２１】
軸部材３１は、コンテナ２の天面部２４の軸支部２６によって上下方向に移動可能に挿通された状態で支持されている。また、コンテナ２より外方に突出する軸部材３１の上端には、後述するロック装置６によって固定されるフランジ３２が設けられている。このフランジ３２は、円板状をなし、軸部材３１に対して同軸に設けられている。
このようなコーンバルブ３は、コンテナ２の上昇によりその底部（排出口２１）が近接する方向（矢印Ｙ２方向）に移動することで排出口２１に嵌合されてその開口を閉塞し、反対に底部が離反する方向（矢印Ｙ１方向）に移動することで排出口２１が開放されるようになっている。
【００２２】
ここで、軸部材３１を介してコーンバルブ３を固定するためのロック装置６（ロック手段）は、コンテナ２の上方の所定位置に図１に示すような門型形状の枠材８に固定されている。すなわち、ロック装置６は、図３に示すように、装置本体６１と、この装置本体６１の下面側でフランジ３２を係止させる当接面６２と、この当接面６２に当接させた状態のフランジ３２の下面側を押さえて固定する一対の係止部材６３（６３Ａ、６３Ｂ）とを備えている。
【００２３】
係止部材６３Ａ、６３Ｂは、中心軸線Ｏ２を上下方向に向けその中心軸線Ｏ２を中心にして装置本体６１に回転可能に設けられた回転部６３１と、その回転部６３１の下端から径方向に延びる連結片６３２と、この連結片６３２の先端から上方に向けて立設された押付ピン６３３とを有している。押付ピン６３３の上端（押付端６３ａ）は、回転部６３１を回転させたときに、平面視で当接面６２によって係止させたフランジ３２の下面３２ａの範囲内と範囲外とを選択的に取り得る位置とされる。
【００２４】
つまり、ロック装置６は、コーンバルブ３を連結する軸部材３１のフランジ３２を当接面６２に当接させた状態で、係止部材６３Ａ、６３Ｂの回転部６３１を中心軸線Ｏ２を中心に回転させ、押付ピン６３３の押付端６３ａをフランジ３２の下面３２ａ側へ移動させることで、それら押付端６３ａによってフランジ３２を下方より押さえ付けて固定する構成となっている。
【００２５】
次に、図１および図２に示すように、コンテナ２を上下方向に移動させるための昇降装置４は、軸方向を上下方向に向けて基台９に立設された一対のシャフト４１（４１Ａ、４１Ｂ）と、そのうちの一方の第１シャフト４１Ａを回転させるモーター４２（駆動装置）と、シャフト４１Ａ、４１Ｂに案内されて上下方向に移動するとともにコンテナ２を支持する昇降フレーム４３とを備えて概略構成されている。
【００２６】
一方（図１で紙面左側）の第１シャフト４１Ａは、基台９に立設された状態で中心軸線を回転軸として回転可能に支持されたボールねじであり、このねじ軸にはボールナット４４が螺着された構成となっている。なお、第１シャフト４１Ａを回転させるためのモーター４２は、コンテナ２の側方の位置で基台９上に配置されている。
また、他方（図１で紙面右側）の第２シャフト４１Ｂは、基端を基台９に立設された状態で非回転状態で固定されており、その軸には軸方向に沿って移動可能なスライドリング４５が設けられた構成となっている。
【００２７】
昇降フレーム４３は、コンテナ２を支柱４６を介して下方から支持するための架台であり、上述したボールナット４とスライドリング４５とに一体的に設けられ、シャフト４１に沿って上下方向に移動することができる。ここで、図２において、実線のコンテナ２および昇降フレーム４３が上昇位置であり、二点差線の昇降フレーム４３が下降位置を示している。
また、昇降フレーム４３には、シュート５を支持するとともに、コンテナ２の排出口２１にシュート５の上端５ａを固定するためのシュート支持部７を備えている。
【００２８】
ここで、シュート５は、基台９に固定される固定シュート５１と、固定シュート５１の上端縁部に取り付けられた伸縮管５２と、この伸縮管５２の内側に配置される内部シュート５３とを備えた構成となっている。固定シュート５１の下端に位置する排出端（図示省略）は、例えば粉体Ｍを供給する容器の口部の位置まで延ばされている。そして、シュート５は、上端５ａがコンテナ２の排出口２１に対してボルト接合等の接合手段によって着脱可能となっている。
【００２９】
伸縮管５２は、例えば上下方向に伸縮自在な蛇腹状部材や、或いは布製、ゴム製などの部材からなり、伸縮上端（シュート５の上端５ａに相当）が昇降フレーム４３の上下方向への移動に応じて伸縮する。
内部シュート５３は、上端が伸縮管５２の上端に固定され、その下端５３ａが伸縮管５２の伸縮に応じて固定シュート５１内に進入可能な外径寸法をなしている。
【００３０】
このようなシュート５では、排出口２１から排出された粉体Ｍを、内部シュート５３、固定シュート５１の順で通過させて図示しない容器等へ排出させることができる。伸縮管５２は、内部シュート５３と固定シュート５１との間で粉体Ｍが外方へ飛散させないためのカバーの機能をも有している。
【００３１】
シュート支持部７は、昇降フレーム４３に一体的に設けられ、上方に伸びるシリンダ７１を備え、シリンダ７１が伸びたとき（図１の状態）に、シリンダ上端の固定部７２でシュート５の上端５ａを適宜な固定手段により固定できるようになっている。なお、図２においては、シリンダ７１が縮んだ状態であり、排出口２１とシュート５の上端５ａとが離れた状態となっている。
このようにシュート支持部７によって固定されたシュート５においては、その上端５ａが昇降フレーム４３とともに上下方向に移動するため、基台９に固定された固定シュート５１との間の距離に応じて伸縮管５２が伸縮することになる。
【００３２】
次に、上述した構成の排出装置１を用いた粉体Ｍの排出方法および排出装置１の作用について図面に基づいて説明する。なお、図４および図５に示す排出装置１は、説明上、見易くするために、一部簡略している。
【００３３】
先ず、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、粉体Ｍを排出するためのコンテナ２の準備工程を行う。
具体的には、図４（ａ）に示すように、コンテナ２を昇降装置４の昇降フレーム４３上に支柱４６を介してセットするとともに、その昇降フレーム４３にはシュート支持部７を介してシュート５を取り付ける。このとき、排出口２１にコーンバルブ３を嵌合させ、その排出口２１を閉塞させた状態にしておく。また、昇降フレーム４３の位置は下降位置であり、この状態でシュート５の上端５ａと排出口２１とは間隔をもって配置されている。なお、シュート５の内部シュート５３の上部開口には、着脱可能な状態で蓋部５４が嵌合されている。
【００３４】
続いて、図４（ｂ）に示すように、シュート支持部７のシリンダ７１を伸張させることで、シュート上端５ａを上方に移動させて排出口２１に当接させ、例えばボルト締め等の適宜な接続手段により排出口２１とシュート５とを連結する。このとき、蓋材５４の上面とコーンバルブ３の下面３ａとが例えば吸着手段などにより連結された状態となっている。なお、この蓋部５４は、以下の工程のコーンバルブ３の開閉動作時において、コーンバルブ３に吸着等により連結された状態となる。
【００３５】
次いで、図４（ｃ）に示すように、モーター４２を駆動してボールねじからなる第１シャフト４１Ａを回転させると、第１シャフト４１Ａに螺合するボールナット４４がシャフト回転量に応じてねじ軸方向（上下方向）に沿って上方（矢印Ｙ２方向）へ移動し、ボールナット４４に一体的に設けられる昇降フレーム４３がコンテナ２と共に上昇する（図２参照）。このとき、第２シャフト４１Ｂ側のスライドリング４５は、昇降フレーム４３の移動とともにが第２シャフト４１Ｂに沿って案内されて上方へ摺動する。
そして、コンテナ２の上昇の際、昇降フレーム４３にシュート支持部７を介して固定部７２で固定されているシュート上端５ａも同時に上方へ移動することで、伸縮管５２が上方に向けて伸張する。そのため、シュート上端５ａと排出口２１とは、固定部７２で分離されずに連結状態が維持されることになる。
【００３６】
そして、コンテナ２が所定位置まで上昇したときに、コーンバルブ３がロック装置６によって固定される。つまり、図３に示すように、軸部材３１の上端のフランジ３２がロック装置６の当接面６２に係止したとき、一対の係止部材６３Ａ、６３Ｂのそれぞれを回転部６３１により回転させ、押付ピン６３３をフランジ３２の下面３２ａ側となるように位置させる。これによりフランジ３２の下面３２ａが一対の押付端６３ａによって下方から押さえ付けられ、軸部材３１とともにコーンバルブ３の上下方向の位置が固定される。
ここまでの工程が粉体Ｍの排出工程前の準備工程となる。
【００３７】
次に、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、コーンバルブ３をロック装置６により固定した状態で、コンテナ２を所定位置に下降させた位置で固定し、或いはコンテナ２を上下方向に繰り返し移動させながら粉体Ｍを排出口２１からシュート５側へ排出する。
具体的には、図５（ａ）に示すように、コーンバルブ３がロック装置６により上下方向の位置が固定されているので、昇降装置４の駆動によりコンテナ２を下降させ、固定位置にあるコーンバルブ３に対して底部が離反する方向（矢印Ｙ１方向）に移動させることで、排出口２１が開放され、コンテナ２内の粉体Ｍが排出口２１からシュート５側へ排出される。
【００３８】
このように本搬出装置１では、コーンバルブ３を固定させた状態で昇降装置４によりコンテナ２を上昇させることで、固定位置にあるコーンバルブ３に排出口２１が近接し、さらにコンテナ２の上昇位置でコーンバルブ３が排出口２１に嵌合することになる。そして、コーンバルブ３を閉じる際には、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、コンテナ２の上昇に伴う相当の粉体Ｍを、コンテナ２の上昇に伴って形成されるコンテナ２の排出口下方部分、すなわちシュート５内の伸縮管５２の伸張によって生じる空隙部へ流入させることができので、コンテナ２内に粉体Ｍが充満し、且つ排出口２１に連通するシュート５の管路内部にも粉体Ｍが充満している状態であっても、コンテナ２内の粉体Ｍを排出させながらバルブで排出口２１を閉塞させることができる。
【００３９】
したがって、従来のようにコーンバルブを下降させて、コンテナ内に充満している粉体に対してコーンバルブを押し込んで排出口を閉塞するといった排出構造と比較して、コーンバルブ３に大きな力を負担させる必要がなくなるうえ、排出口２１が十分に閉塞されないといった不具合を防止することができる。
【００４０】
また、コンテナ２内の粉体Ｍの残量に左右されず、コーンバルブ３の開閉をスムーズに行うことができるので、上述したように粉体Ｍの排出中にコンテナ２を上下方向に繰り返し移動させることで、排出口２１とコーンバルブ３との間に形成される間隔を変化させて粉体Ｍに動きを持たせ、粉体Ｍの排出を促進させることができる。
さらに、コンテナ２を繰り返し上下移動させることで、コーンバルブ３に付着した粉体Ｍを剥離させて落とす効果が得られる。
【００４１】
また、排出装置１では、昇降装置４のモーター４２がコンテナ２の側方に配置されているので、コンテナ２を上下方向に移動させるための昇降フレーム４３とモーター４２とが、コンテナ２の上方に配置されることがないので、排出装置１全体の高さを抑えることが可能となり、この排出装置１を収容するための建屋の天井高さも低くすることができる利点がある。
【００４２】
上述のように実施の形態によるコンテナ排出装置およびこれを用いた粉粒体の排出方法では、コーンバルブ３を固定した状態でコンテナ２を上昇させることで、コンテナ２内に粉体Ｍが充満している状態であっても、コンテナ２内の粉体Ｍを排出させながらコーンバルブ３を排出口２１に嵌合させることができる。そのため、充満している粉体Ｍに対してコーンバルブ３を無理に押し込む必要がなくなることから、排出口２１の開閉を容易に且つ確実に行うことができる。
【００４３】
以上、本発明によるコンテナ排出装置およびこれを用いた粉粒体の排出方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態ではコンテナ昇降手段としてシャフト４１に沿って上下方向に移動する昇降フレーム４３を備えた構成であり、ボールねじ機構を採用しているが、このような形態に制限されることはなく、例えば油圧式ジャッキを用いて昇降フレーム４３を上昇、下降させる構成など、他の昇降手段であってもかまわない。
【００４４】
また、本実施の形態ではコーンバルブ３を採用しているが、これに限定されることはなく、円錐形でない他の形状のバルブを適用することも可能である。要は、軸部材３１に連結されるバルブが排出口２１に嵌合するものであればよいのである。
【００４５】
さらに、ロック手段に関しても、本実施の形態の構成に限定されることはない。そのため、軸部材３１を固定するために設けられるフランジ３２についてもロック手段の形態に応じて適宜な構造のものに変更可能である。要は、軸部材３１の上端部分をコンテナ２の外側から固定できるものであればよい。
そして、本実施の形態のロック装置６の取り付け位置も枠材８である必要はなく、ロック装置６が固定さえできればよいので、排出装置１を設置する建屋の天井や、天井部分に設けられる他の基材など特に制限されるものではない。
【００４６】
また、コンテナ２、シュート５の位置、形状、大きさなどの構成、およびコンテナ２の上下方向の移動寸法（昇降高さ）は粉粒体の材質、排出量、バルブの形状等の条件や粉粒体を容器等に詰め込む製造工程上の条件に応じて任意に設定することが可能である。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  排出装置（コンテナ排出装置）
２  コンテナ
３  コーンバルブ（バルブ）
３ａ  下面
４  昇降装置（コンテナ昇降手段）
５  シュート
５ａ  上端
６  ロック装置（ロック手段）
７  シュート支持部
２１  排出口
３１  軸部材
３２  フランジ
３２ａ  下面
４２  モーター（駆動装置）
４３  昇降フレーム
５２  伸縮管
Ｍ  粉体（粉粒体）
【図１】
2011201641.tif 000003
【図２】
2011201641.tif 000004
【図３】
2011201641.tif 000005
【図４】
2011201641.tif 000006
【図５】
2011201641.tif 000007