(57)【要約】【課題】繊維束の集束性を向上する。【解決手段】吸引パイプ１５の案内面２８には吸引スリット２７が形成されている。吸引スリット２７の幅方向Ｈにおける一対の側縁２９，３０のうち一方の側縁２９は、繊維束Ｆを集束するガイド縁を構成している。側縁３０の外側方の案内面２８にはカバー３３の側壁３１が立設されており、側壁３１の上端にはカバー３３の被覆壁３２が一体に連結して形成されている。側壁３１の内面及び被覆壁３２の内面には張り出し部３３１が一体形成されている。張り出し部３３１は、側縁３０の外側方で通気搬送ベルト１６に向けて、且つ側壁３１の手前まで張り出している。通気搬送ベルト１６と被覆壁３２との間には気流導入間隙Ｓがガイド縁２９の外側方へ開放するように設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に設けられ、吸引スリットを備えた吸引パイプと、前記吸引スリットを被覆するように前記吸引パイプの案内面に巻き掛けられた状態で移動される通気搬送ベルトとを備え、前記吸引スリットの幅方向における一対の側縁のうち一方の側縁が繊維束を集束するガイド縁として形成されている紡機における繊維束集束装置において、
前記吸引スリットの上方及び前記ガイド縁とは反対側の側縁の外側方を被覆するカバーが設けられており、気流導入間隙が前記ガイド縁と前記カバーとの間に設けられている紡機における繊維束集束装置。
【請求項２】
前記カバーは、前記吸引スリットの上方を被覆する被覆壁を備え、前記被覆壁の前記ガイド縁側の先端縁は、前記ガイド縁の外側方まで達している請求項１に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項３】
前記被覆壁は、前記反対側の側縁の外側方で、前記通気搬送ベルトに向けて張り出す張り出し部を備えている請求項２に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項４】
前記カバーは、前記被覆壁と前記反対側の側縁の外側方を被覆する側壁とを備え、前記被覆壁と前記側壁とは、一体形成されている請求項２及び請求項３のいずれか１項に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項５】
前記カバーは、前記カバーの外側から内側へ貫通する孔を有し、前記孔は、前記吸引スリットの上流端寄りに、且つ前記反対側の側縁の外側方に設けられている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の紡機における繊維束集束装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡機における繊維束集束装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラフトされた繊維束（スライバー）を撚り掛けの前に予め集束する繊維束集束装置が例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示の繊維束集束装置は、ドラフト装置の出口ローラ対（最終ローラ対）より繊維束移動方向の下流に設けられた中空成形部材（吸引パイプ）と、中空成形部材の周面の滑り面に巻き掛けられた多孔の搬送ベルトとを備えている。中空成形部材の滑り面には吸い込みスリット（吸引スリット）が設けられており、吸い込みスリットは、搬送ベルトによって被覆されている。中空成形部材の繊維束移動方向の下流側端部付近には締め付けローラが設けられている。締め付けローラは、繊維束及び搬送ベルトを中空成形部材の周面に圧着させつつ搬送ベルトを移動させる。
【０００３】
吸い込みスリットは、繊維束移動方向に対して傾斜するように形成されており、吸い込みスリットの一方の側縁が繊維ガイド縁を構成している。出口ローラ対と締め付けローラとの間においてスライバーがカバーによって覆われている。カバーは、繊維ガイド縁の外側方の滑り面に連結された支持部と、支持部の上端に一体形成された被覆壁とから構成されており、繊維ガイド縁とは反対側にて被覆壁と搬送ベルトとの間に空気流入間隙があけられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６９７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、カバーがスライバーの圧縮（集束）を一層改善するためのものである旨が記載されている。しかし、カバーの支持部が繊維ガイド縁の外側方に立設されているため、繊維ガイド縁の外側方から繊維ガイド縁側へ流れる気流が少ない。そのため、繊維ガイド縁の外側方から吸い込みスリット側に入ってくる繊維束を繊維ガイド縁の外側方から繊維ガイド縁側へ移動させるための気流が不足し、繊維束の集束が不十分になる。これは、糸品質の低下をもたらす。
【０００６】
本発明は、繊維束の集束性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に設けられ、吸引スリットを備えた吸引パイプと、前記吸引スリットを被覆するように前記吸引パイプの案内面に巻き掛けられた状態で移動される通気搬送ベルトとを備え、前記吸引スリットの幅方向における一対の側縁のうち一方の側縁が繊維束を集束するガイド縁として形成されている紡機における繊維束集束装置を対象とし、請求項１の発明では、前記吸引スリットの上方及び前記ガイド縁とは反対側の側縁の外側方を被覆するカバーが設けられており、前記気流導入間隙が前記ガイド縁と前記カバーとの間に設けられている。
【０００８】
ガイド縁と反対側の側縁の外側方とは、吸引スリットを内側として、側縁を境として吸引スリットとは反対側の領域のことであり、ガイド縁の外側方とは、吸引スリットを内側として、ガイド縁を境として吸引スリットとは反対側の領域のことである。側縁の外側方とガイド縁の外側方とは、吸引スリットに関して互いに反対側にある。
【０００９】
ガイド縁の外側方から吸引スリットへ気流が流れるが、吸引スリットの上方からの気流及びガイド縁と反対側の側縁の側から吸引スリットへの気流がカバーによって遮られる。そのため、ガイド縁の外側方から気流導入間隙を介して吸引スリットへ流れる気流が増大し、繊維束の集束性が向上する。
【００１０】
好適な例では、前記カバーは、前記吸引スリットの上方を被覆する被覆壁を備え、前記被覆壁の前記ガイド縁側の先端縁は、前記ガイド縁の外側方まで達している。
このような構成は、ガイド縁の外側方から気流導入間隙を介して吸引スリットへ流れる気流の方向を、案内面に平行な状態に近づける上で好ましい。
【００１１】
好適な例では、前記被覆壁は、前記反対側の側縁の外側方で前記通気搬送ベルトに向けて張り出す張り出し部を備えている。
張り出し部は、吸引スリットの上流端側からや吸引スリットの下流端側からの気流の流入を抑制して集束性の向上に寄与する。
【００１２】
好適な例では、前記カバーは、前記被覆壁と前記反対側の側縁の外側方を被覆する側壁とを備え、前記被覆壁と前記側壁とは、一体形成されている。
好適な例では、前記被覆壁は、前記被覆壁の外側から前記被覆壁の内側へ貫通する孔を有し、前記孔は、前記吸引スリットの上流端寄りに、且つ前記反対側の側縁の外側方に設けられている。
【００１３】
被覆壁の外側から孔を通って被覆壁の内側へと流れる気流は、前記反対側の側縁の外側方から吸引スリット側へ入ってくる繊維束をガイド縁側へ移動させて集束性の向上に寄与する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、繊維束の集束性を向上できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態を示し、（ａ）は、繊維束集束装置の一部破断側面図。（ｂ）は、部分平面図。
【図２】（ａ）は、繊維束集束装置の吸引パイプと搬送ベルトとの関係を示す部分平面図。（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】（ａ）は、繊維束の移動位置とヘアリネスとの関係を示すグラフ。（ｂ）は、繊維束の移動位置と糸強力との関係を示すグラフ。
【図４】第２の実施形態を示す断面図。
【図５】第３の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大平面図。（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】（ａ）は、繊維束の移動位置とヘアリネスとの関係を示すグラフ。（ｂ）は、繊維束の移動位置と糸強力との関係を示すグラフ。
【図７】別の実施形態を示し、（ａ）は、部分拡大平面図。（ｂ）は、図７（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】別の実施形態を示す断面図。
【図９】別の実施形態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、繊維束集束装置１１は、ドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側に設けられている。繊維束集束装置１１は、送出部１４、吸引パイプ１５、通気搬送ベルト１６及びガイド部１７を備えている。最終送出ローラ対１３は、フロントボトムローラ１３１とフロントトップローラ１３２とによって構成されている。
【００１７】
送出部１４は、フロントボトムローラ１３１と平行に配設された回転軸１８と、回転軸１８に形成されたボトムニップローラ１８１と、ボトムニップローラ１８１に通気搬送ベルト１６を介して押圧されるトップニップローラ１９とによって構成されている。トップニップローラ１９は、フロントトップローラ１３２と同様に２錘毎に、支持部材２０を介してウエイティングアーム（図示略）に支持されている。支持部材２０は、フロントトップローラ１３２の支持部材（図示略）と一体に形成されている。吸引パイプ１５は、送出部１４のニップ点（トップニップローラ１９と通気搬送ベルト１６との接触点）に対して繊維束Ｆの移動方向の上流側に設けられている。
【００１８】
精紡機の機台長手方向〔図１（ａ）の紙面と垂直方向〕にはローラスタンド２１が所定間隔で配設されている。隣り合うローラスタンド２１間の中間位置には支持アーム（図示略）が精紡機の機台長手方向に延設された支持ビーム（図示略）に支持された状態で配設されており、ローラスタンド２１と支持アームとの間には回転軸１８が支持されている。回転軸１８の長手方向の中間部にはギヤ２２が回転軸１８と一体回転可能に設けられている。
【００１９】
フロントボトムローラ１３１にはギヤ２２と対向する位置にギヤ部１３３が形成されている。前記支持ビームに固定された支持アーム２４には中間ギヤ２５が回転可能に支持されている。中間ギヤ２５は、ギヤ部１３３及びギヤ２２に噛合している。フロントボトムローラ１３１の回転力は、ギヤ部１３３、中間ギヤ２５及びギヤ２２を介して回転軸１８に伝達される。
【００２０】
精紡機の機台には吸引ダクト（図示略）が機台の長手方向に延びるように配設されている。吸引パイプ１５は、吸引ダクトと平行に延びる状態で接続管２６を介して吸引ダクトに接続されている。吸引パイプ１５は、案内面２８を備えており、案内面２８には吸引スリット２７が形成されている。案内面２８は、吸引パイプ１５の内側から外側へ凸の曲面である。
【００２１】
通気搬送ベルト１６は、吸引パイプ１５とガイド部１７とボトムニップローラ１８１とに接触するように巻き掛けられており、吸引スリット２７は、通気搬送ベルト１６によって被覆されている。通気搬送ベルト１６は、適度な通気性を確保できる織布により形成されている。
【００２２】
回転軸１８の回転に伴い、ボトムニップローラ１８１及びトップニップローラ１９が互いに逆方向に回転し、ボトムニップローラ１８１とトップニップローラ１９との間に挟まれている通気搬送ベルト１６が矢印Ｒの方向へ移動される。これによりトップニップローラ１９と通気搬送ベルト１６との間に挟まれている繊維束Ｆが吸引スリット２７の上流端２７１側から下流端２７２側へ移動される。
【００２３】
図１（ｂ）に示すように、吸引スリット２７は、案内面２８上における通気搬送ベルト１６の搬送方向に対して傾斜する状態に形成されている。吸引スリット２７の幅方向〔図２（ａ）に矢印Ｈで示す方向であって、吸引パイプ１５の長手方向〕における一対の側縁２９，３０のうち一方の側縁２９は、繊維束Ｆを集束するガイド縁（以下においてはガイド縁２９と記す）を構成している。吸引スリット２７の幅は、通気搬送ベルト１６の搬送方向Ｒに関して上流側から下流側に向かう途中まで狭まってゆく形状である。
【００２４】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、吸引スリット２７の上方及びガイド縁２９とは反対側の側縁３０の外側方を被覆するカバー３３が設けられている。側縁３０の外側方〔側縁３０より左側〕の案内面２８にはカバー３３を構成する側壁３１が立設されており、側壁３１の上端にはカバー３３を構成する被覆壁３２が一体に連結して形成されている。側縁３０の外側方とは、吸引スリット２７を内側として、側縁３０を境として吸引スリット２７とは反対側の領域のことである。側壁３１の基端（案内面２８側の端部）は、案内面２８との間に隙間を生じないように案内面２８に当接されており、被覆壁３２は、側壁３１との間に隙間を生じないように側壁３１に連結されている。
【００２５】
被覆壁３２の内面３２０と案内面２８との間隔は、どこでも一定である。側壁３１の内面〔吸引スリット２７側を向く面〕及び被覆壁３２の内面には張り出し部３３１が一体形成されている。張り出し部３３１は、側縁３０の外側方で通気搬送ベルト１６に向けて、且つ側縁３０の手前まで張り出しており、張り出し部３３１と通気搬送ベルト１６との間には僅かな隙間が設けられている。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、被覆壁３２の先端縁３２１は、案内面２８上の通気搬送ベルト１６の搬送方向Ｒに対して若干傾けられており、吸引スリット２７の幅方向Ｈにおける被覆壁３２の長さは、通気搬送ベルト１６の搬送方向Ｒとは逆方向に向かうにつれて長くなるようにしてある。つまり、吸引スリット２７の幅方向Ｈにおける被覆壁３２の長さは、吸引スリット２７の上流端２７１側が吸引スリット２７の下流端２７２側よりも長い。吸引スリット２７の幅方向Ｈにおける被覆壁３２の先端縁３２１は、ガイド縁２９の外側方〔図２（ａ）においてガイド縁２９より右側〕にあり、被覆壁３２は、吸引スリット２７の幅方向Ｈにおいてガイド縁２９を越えた位置まで案内面２８を被覆している。
【００２７】
被覆壁３２は、吸引スリット２７から直上方に離れて吸引スリット２７の大半を被覆するように設けられている。本実施形態では、吸引スリット２７の上流端２７１及び下流端２７２は、被覆壁３２の被覆範囲から外れている。
【００２８】
側壁３１及び被覆壁３２は、側縁３０の外側方〔図２（ａ）において側縁３０の左方〕の案内面２８からガイド縁２９の外側方〔図２（ａ）においてガイド縁２９の右方〕の案内面２８の上方に至るカバー３３を構成する。ガイド縁２９の外側方とは、吸引スリット２７を内側として、ガイド縁２９を境として吸引スリット２７とは反対側の領域のことである。側縁３０の外側方とガイド縁２９の外側方とは、吸引スリット２７に関して互いに反対側にある。カバー３３は、図示しないブラケットを介して支持部材２０に支持されている。図示しないウェイティングアームを解除位置に配置することにより、カバー３３はトップニップローラ１９等と一緒に吸引パイプ１５から離間させることができる。
【００２９】
通気搬送ベルト１６表面と被覆壁３２の先端縁３２１との間には気流導入間隙Ｓがガイド縁２９の外側方へ開放するように設けられている。
繊維束Ｆは、図示しないトラバース装置の作用により綾振り運動を行ないながら移動する。綾振り運動の速度は、繊維束Ｆの移動速度に比べて十分に小さい速度に設定されている。吸引スリット２７の上流端２７１は、通気搬送ベルト１６の搬送方向Ｒと直交しており、綾振り運動によって繊維束Ｆの位置が変化しても、最終送出ローラ対１３のニップ点から吸引スリット２７に至る距離が一定に保たれる。
【００３０】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
精紡機が運転されると、繊維束Ｆは、ドラフト装置１２でドラフトされた後、最終送出ローラ対１３から繊維束集束装置１１へ案内される。ボトムニップローラ１８１及びトップニップローラ１９は、最終送出ローラ対１３の表面速度と略同等の速度で回転される。繊維束Ｆは、適度な緊張状態で両ローラ１８１，１９間のニップ点を過ぎた後に撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。
【００３１】
図示しないダクトの吸引作用は、接続管２６を介して吸引パイプ１５に波及し、吸引スリット２７の吸引作用が通気搬送ベルト１６を介して繊維束Ｆに波及する。繊維束Ｆは、吸引スリット２７と対応する位置に吸引して集束された状態で移動する。この場合、吸引スリット２７の近辺かつ通気搬送ベルト１６表面付近の空気が順次吸引スリット２７へ流入してゆく。しかし、側壁３１は、側縁３０の外側方から吸引スリット２７への気流を遮り、被覆壁３２は、吸引スリット２７の上方から吸引スリット２７への気流を遮る。そのため、吸引スリット２７の幅方向Ｈにおいて吸引スリット２７へ向かう気流は、主として被覆壁３２の先端縁３２１と通気搬送ベルト１６表面との間の気流導入間隙Ｓから吸引スリット２７へと流れる気流となる。その結果、吸引スリット２７と対応する位置に吸引される繊維束Ｆは、通気搬送ベルト１６の搬送作用と、主として被覆壁３２の先端縁３２１と通気搬送ベルト１６表面との間の気流導入間隙Ｓから吸引スリット２７へと流れる気流の作用とによって集束される。
【００３２】
図３（ａ）は、試験によって得られたヘアリネスと繊維束Ｆの移動位置との関係を示す。図３（ｂ）は、試験によって得られた糸強力と繊維束Ｆの移動位置との関係を示すグラフである。ヘアリネスとは、毛羽に関する評価項目であって、糸１ｃｍ長さ当たりのはみ出し繊維（毛羽）の合計長さと定義される。図３（ａ），（ｂ）において繊維束Ｆの移動位置を示す横軸の位置Ｘは、図２（ａ）に示す位置Ｘを表し、横軸の位置Ｚは、図２（ａ）に示す位置Ｚを表す。横軸の位置Ｙは、図２（ａ）に示す位置Ｙを表す。
【００３３】
図３（ａ），（ｂ）における記号□は、カバー３３がある場合の試験結果を表し、図３（ａ），（ｂ）における記号◇は、カバー３３がない場合の試験結果を表す。図３（ａ）のヘアリネスでは、縦軸において下側に行くほど特性が良くなることを表し、図３（ｂ）の糸強力では、縦軸において上側に行くほど特性が良くなることを表す。
【００３４】
図３（ａ）の試験結果は、カバー３３がない場合に比べてカバー３３がある場合の方がヘアリネスが良いことを示す。繊維束Ｆが移動位置Ｚにあるときのヘアリネスの向上が特に著しい。さらに、カバー３３がある場合は、カバー３３がない場合と比較して位置Ｘ〜Ｚでのヘアリネスの差が減少しており、トラバース位置にかかわらずヘアリネスが安定していることが分かる。
【００３５】
図３（ｂ）の試験結果は、カバー３３がない場合に比べてカバー３３がある場合の方が糸強力が良いことを示す。繊維束Ｆが移動位置Ｘ，Ｚのいずれにある場合にも糸強力の向上が著しい。さらに、カバー３３がある場合は、カバー３３がない場合と比較して位置Ｘ〜Ｚでの糸強力の差が減少しており、トラバース位置にかかわらず糸強力が安定していることが分かる。
【００３６】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）側縁３０のガイド縁２９とは反対側（側縁３０の外側方）から吸引スリット２７への気流が側壁３１によって遮られ、これによりガイド縁２９の外側方から気流導入間隙Ｓを介して吸引スリット２７へ流れる気流が側壁３１のない場合に比べて増える。そのため、ガイド縁２９の外側方から吸引スリット２７への気流が増大し、繊維束Ｆの集束性が向上する。
【００３７】
（２）吸引スリット２７の上方から吸引スリット２７への気流が被覆壁３２によって遮られ、これによりガイド縁２９の外側方から気流導入間隙を介して吸引スリット２７へ流れる気流が被覆壁３２のない場合に比べて増える。つまり、被覆壁３２は、繊維束Ｆの集束性の向上に寄与する。
【００３８】
（３）ガイド縁２９の外側方から吸引スリット２７側へ流れる気流は、案内面２８に平行な状態で吸引スリット２７へ向かうのが繊維束Ｆの集束性を向上する上で望ましい。
案内面２８に対して一定の間隔をもって離れた内面３２０を有する被覆壁３２の先端縁３２１は、吸引スリット２７の幅方向Ｈにおけるガイド縁２９を越えた所（ガイド縁２９の外側方）まで達している。そのため、ガイド縁２９の外側方から気流導入間隙Ｓを介して吸引スリット２７へ流れる気流の流れ方向は、案内面２８に平行な状態に近づく。従って、吸引スリット２７の幅方向Ｈにおけるガイド縁２９を越えた所まで被覆壁３２を延ばした構成は、繊維束Ｆの集束性の向上に寄与する。
【００３９】
（４）側縁３０の外側方で通気搬送ベルト１６に向けて張り出す張り出し部３３１は、側縁３０の外側方において吸引スリット２７の上流端２７１側からや下流端２７２側から吸引スリット２７への気流の流入を抑制する。このような気流の流入の抑制は、ガイド縁２９の外側方から吸引スリット２７への気流の更なる増大をもたらして繊維束Ｆの集束性の向上に寄与する。
【００４０】
（５）側壁３１は、吸引パイプ１５の案内面２８との間に隙間を生じることなく立設されており、被覆壁３２は、側壁３１との間に隙間を生じることなく連結されている。このような隙間のない構成では、側壁３１の基端と案内面２８との間からの気流の流入、及び側壁３１の先端と被覆壁３２の基端との間からの気流の流入がなく、ガイド縁２９の外側方から吸引スリット２７への気流が効果的に増大する。
【００４１】
（６）側壁３１と被覆壁３２とによってカバー３３を一体形成した構成は、カバー３３の所望の形状の形成を容易にする。
次に、図４の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
【００４２】
図４に示すように、第２の実施形態のカバー３３Ａは、第１の実施形態における張り出し部３３１が無い点のみが第１の実施形態と異なる。
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１）〜（３），（５），（６）項と同様の効果が得られる。
【００４３】
次に、図５及び図６の第３の実施形態を説明する。第２の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図５（ａ），（ｂ）に示すように、第３の実施形態のカバー３３Ｂでは、被覆壁３２に孔３２２が形成されている。孔３２２は、吸引スリット２７の上流端２７１寄りに、且つ側縁３０の外側方に対応した位置で、被覆壁３２の外側から被覆壁３２の内側へ貫通している。被覆壁３２の外側から孔３２２を介して被覆壁３２の内側に流入した気流は、側縁３０の外側方で吸引スリット２７の上流端２７１寄りに、且つ側縁３０へ向かう。孔３２２を通った気流は、移動位置Ｘ付近の繊維束Ｆをガイド縁２９側へ移動させる。
【００４４】
図６（ａ）は、紡出するという試験によって得られたヘアリネスと繊維束Ｆの移動位置との関係を示す。図６（ｂ）は、紡出するという試験によって得られた糸強力と繊維束Ｆの移動位置との関係を示すグラフである。図６（ａ），（ｂ）における記号○は、カバー３３Ｂがある場合の試験結果を表し、図６（ａ），（ｂ）における記号□は、第１の実施形態のカバー３３がある場合の試験結果を表す。
【００４５】
図６（ａ）の試験結果は、移動位置Ｙ及びＺにおいては、カバー３３Ｂとカバー３３とでヘアリネスに大きな変化はないが、移動位置Ｘにおけるヘアリネスは、カバー３３Ｂの方がカバー３３に比べて良いことを示す。従って、カバー３３Ｂがある場合は、カバー３３がある場合と比較して位置Ｘ〜Ｚでのヘアリネスの差が更に減少しており、トラバース位置にかかわらずヘアリネスが第１の実施形態と比較してさらに安定していることが分かる。図６（ｂ）の試験結果は、移動位置Ｙ及びＺにおいては、カバー３３Ｂとカバー３３とで糸強力に大きな変化はないが、移動位置Ｘにおける糸強力は、カバー３３Ｂの方がカバー３３に比べて良いことを示す。従って、カバー３３Ｂがある場合は、カバー３３がある場合と比較して位置Ｘ〜Ｚでの糸強力の差が更に減少しており、トラバース位置にかかわらず糸強力が第１の実施形態と比較してさらに安定していることが分かる。
【００４６】
第３の実施形態では、第２の実施形態と比べて同等以上の効果が得られる。
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○図７（ａ），（ｂ）に示すように、カバー３３の張り出し部３３１に孔３３２を設けてもよい。孔３３２は、吸引スリット２７の上流端２７１寄り、且つ側縁３０を指向しており、孔３３２を通った気流は、移動位置Ｘ付近の繊維束Ｆをガイド縁２９側へ移動させる。
【００４７】
この実施形態では、第３の実施形態と同様の効果が得られる。
○図８に示すように、傾斜した側壁３１Ｃと傾斜した被覆壁３２Ｃとからなるカバー３３Ｃを用いてもよい。被覆壁３２Ｃは、吸引スリット２７の幅方向Ｈにおいてガイド縁２９の外側方まで到達している。
【００４８】
○図９に示すように、傾斜壁形状のカバー３３Ｄを用いてもよい。カバー３３Ｄの先端は、吸引スリット２７の幅方向Ｈにおいてガイド縁２９の外側方まで到達している。カバー３３Ｃは、傾斜した側壁と傾斜した被覆壁とを兼ねている。
【００４９】
○第１の実施形態において、案内面２８は平面であってもよく、被覆壁３２の内面３２０も平面であってもよい。
○第１の実施形態において、カバー３３の被覆壁３２が吸引スリット２７全体を被覆するようにしてもよい。
【００５０】
○第１の実施形態において、張り出し部３３１は、側壁３１から離れていてもよい。
○案内面２８と被覆壁３２の内面３２０とが異なる面形状であってもよい。例えば、案内面２８が曲面であって内面３２０が平面であってもよい。
【００５１】
○通気搬送ベルト１６の搬送方向に対する吸引スリット２７の傾き方向を第１の実施形態の場合とは逆の方向〔図２（ａ）に示す吸引スリット２７を左右反転した形状〕にしてもよい。
【００５２】
○ゴム製や弾性を有する樹脂製のベルトに多数の孔を開けて形成した通気搬送ベルトを用いてもよい。
前記した実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
【００５３】
（イ）前記吸引スリットの幅方向における前記被覆壁の長さは、前記吸引スリットの上流端側が前記吸引スリットの下流端側よりも長い請求項２乃至請求項６のいずれか１項に記載の紡機における繊維束集束装置。
【００５４】
（ロ）前記側壁は、前記吸引パイプとの間に隙間を生じることなく前記吸引パイプに立設されており、前記被覆壁は、前記側壁との間に隙間を生じることなく前記側壁に連結されている請求項４に記載の紡機における繊維束集束装置。
【符号の説明】
【００５５】
１１…繊維束集束装置。１２…ドラフト装置。１３…最終送出ローラ対。１５…吸引パイプ。１６…通気搬送ベルト。２７…吸引スリット。２７１…上流端。２７２…下流端。２８…案内面。２９…ガイド縁。３０…側縁。３１，３１Ｃ…側壁。３２，３２Ｃ…被覆壁。３２２…孔。３３，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ…カバー。３３１…張り出し部。Ｆ…繊維束。Ｓ…気流導入間隙。Ｈ…幅方向。
【図１】
2011122273.tif 000003
【図２】
2011122273.tif 000004
【図３】
2011122273.tif 000005
【図４】
2011122273.tif 000006
【図５】
2011122273.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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