(57)【要約】【課題】長期間の使用であっても腐食が少ない耐アルカリ性に優れた液面計の液位観察窓用ガラスを提供する。【解決手段】液面計の液位観察窓用ガラスは、液柱により液位を示し、液位観察窓を介して視認される前記液柱によって前記液位を観察する液面計の液位観察窓用ガラスであって、ＳｉＯ２を２０〜３０ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３を２５〜３０ｗｔ％、Ｌａ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、ＴｉＯ２を４〜１０ｗｔ％、ＺｒＯ２を５〜１０ｗｔ％含有することを特徴とする液面計の液位観察窓用ガラス。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液柱により液位を示し、液位観察窓を介して視認される前記液柱によって前記液位を観察可能な液面計の液位観察窓用ガラスであって、
ＳｉＯ２を２０〜３０ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３を２５〜３０ｗｔ％、Ｌａ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、ＴｉＯ２を４〜１０ｗｔ％、ＺｒＯ２を５〜１０ｗｔ％含有することを特徴とする液面計の液位観察窓用ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液面計の液位を表示する窓に用いるガラスに関し、特に、耐アルカリ性に優れた液面計の窓用ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボイラーやプラントのタンクには液位を観測するための液面計が設置されている。液面計の一種として、タンクに接続された液面計の液柱によりボイラー等のタンクの液位を示し、液面計の前面に設けられた透視窓（液位観察窓）を介して液柱を透視することにより、液位を観察する反射式液面計あるいは透視式液面計などがある。
【０００３】
上記透視窓は、液面計本体に形成された孔に液面計の使用条件に耐えうる性質を備えたガラスが嵌め込まれて構成され、例えば高温・高圧条件となるボイラー等の液位を、液面計内を上下する液面を透視窓を透視することにより安全に監視することができる。
【０００４】
このような液面計としては、例えば特許文献１に記載されているような液面計が存在する。
【０００５】
特許文献１に記載の液面計は、液面計本体と透視窓を形成するゲージガラスと液面計本体にゲージガラスを押さえ付けて固定するゲージカバーおよびシーリングガスケットなどによって構成される。
【０００６】
液面計は接続されるボイラーなどの圧力や温度などの条件によって、構成部材の材料、構造が異なり、透視窓に使用するゲージガラスについても厚みや組成などを変えて使用する。
【０００７】
また、高温高圧のボイラーなどに使用する液面計の場合には、高温の水と蒸気及び高いｐＨ値（１０〜１１）のボイラー缶水によるゲージガラスの腐食を防ぐために、ゲージガラスの液体と接触する接液面にマイカを装着している。さらに、タンク内の液体がアルカリ性の場合には、ガラスと同様に光を透過し耐アルカリ性を有するテフロン（登録商標）板またはテフロン等の保護膜をガラスに直接コーティングするなどして、保護部材をゲージガラスの接液面に装着あるいは形成し、ゲージガラスとアルカリ性液体とが接触しないようにしている。耐アルカリ性、耐熱性を有する保護部材として、特許文献１には、フッ素樹脂などの材料を成型加工により形成したものが記載されている。
【０００８】
以上のように、透視窓を介して液柱を監視する方式の液面計の場合には、高温・高圧の条件に耐えうる強度を有するゲージガラスを使用したり、ゲージガラスの腐食を防ぐためにマイカや耐アルカリ性を有する防食板を装着あるいは保護膜をガラスにコーティングすることで、液面計の透視窓の部分について耐久性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−１９９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記のように耐アルカリ性に優れた防食板などをゲージガラスの内側に装着する場合、これらを保護するためのガスケット類がさらに必要となり液面計の組み立てが複雑になる問題や、防食板などの保護部材を利用する分、高コストになるという問題がある。
【００１１】
また、ゲージガラスに加えて上記のような防食板を装着したとしても、長期間使用した場合には防食板の腐食を完全に防ぐことはできず、定期的に液面計に取り付けた防食板を交換する必要があった。防食板を交換するためには液面計を分解する必要があるため、透視窓にゲージガラスとは別に防食板などの他の保護部材を取り付けると、流体の漏えいを防止するためにより精密な取付技術が必要とされ、かえって交換作業が煩雑になるという問題もある。
【００１２】
したがって、テフロン板やマイカなどゲージガラスとは別の耐アルカリ性を有する保護部材を利用せずに、ゲージガラス単独でも耐アルカリ性などの化学的安定性が高く、耐久性に優れた液面計用のゲージガラスが求められていた。
【００１３】
そこで、本願発明は、長期間の使用であってもゲージガラスの腐食が少ない耐アルカリ性に優れた液面計の液位観察窓用ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明に係る液面計の液位観察窓用ガラスは、液柱により液位を示し、液位観察窓を介して視認される前記液柱によって前記液位を観察可能な液面計の液位観察窓用ガラスであって、ＳｉＯ２を２０〜３０ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３を２５〜３０ｗｔ％、Ｌａ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、ＴｉＯ２を４〜１０ｗｔ％、ＺｒＯ２を５〜１０ｗｔ％含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、耐アルカリ性に優れ、耐久性に優れた液面計用のガラスを得ることができる。特に、液面を観察する液面計の場合には液位観察窓を介して正確に液面を観察する必要があるため、液位観察窓用ガラスの表面が腐食すると視認性に影響が出る。しかし、本発明によれば、高温高圧水の環境下あるいはアルカリ性の液体に使用する場合であっても液位観察窓用ガラスの接液面の腐食が抑制され、長期間使用しても視認性が低下することはない。
【００１６】
また、本発明の液位観察窓用ガラスによれば、耐アルカリ性を有する防食板等の保護部材を別途液面計に設ける必要がないため、保護部材を設ける必要がある場合に比べて低コストであり、液面計のメンテナンス作業の負担も軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る液面計の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る、液面計の液位観察窓用ガラスであるゲージガラスＧについて説明する。
【００１９】
まず、図１に基づいて、本実施形態のゲージガラスＧが利用される液面計１の構成について説明する。
【００２０】
図１は、液面計１の横断面図である。
【００２１】
液面計１は、例えばボイラーのタンクなどに連結され、タンク内部の液位を液面計内を上下する液柱の液位により観察することができるものである。そして、本実施形態の液面計１は、その前面及び背面に、光を透過する複数の円形の透視窓４ａ、４ｂが形成されており、この透視窓４ａ、４ｂを介して、液面計１の背面から前面に透過する光により、液面計１内の液柱を透視することができる、透視式液面計である。
【００２２】
液面計１は、液面を測定するボイラーなどと接続してボイラー内部の液体が流入するゲージ本体２と、ゲージ本体２の前面及び背面に取り付けられるゲージガラスＧと、ゲージガラスＧをゲージ本体２に対して固定する前面及び背面のゲージカバー６ａ、６ｂと、ゲージ本体２とゲージガラスＧとの間に配置される液体の漏洩を防止するシーリングガスケット１２と、ゲージカバー６ａ、６ｂとゲージガラスＧとの間に配置されゲージガラスＧの損傷を防止するクッションガスケット１０などから構成される。
【００２３】
以下、液面計１の組み立て手順を説明する。まず、ゲージ本体２の前面及び背面には、液柱を透視する部分に、ゲージ本体２の前面、背面を貫通する貫通孔が形成されており、そこにゲージガラスＧを嵌め込むことのできる一対の嵌め込み溝２０が形成されている。その嵌め込み溝２０にシーリングガスケット１２を介してゲージガラスＧを嵌めこむ。
【００２４】
そして、ゲージガラスＧとゲージカバー６ａ、６ｂとの間にクッションガスケット１０を挟み、その状態でゲージカバー６ａ、６ｂをゲージ本体２に対して固定する。ゲージカバー６ａ、６ｂは、嵌め込んだゲージガラスＧを、ゲージ本体２とゲージガラスＧとのシール部分から液体が漏洩しないように固定する必要があるため、ボルトなどの固定部材８ａ、８ｂにより強固に固定される。
【００２５】
このように組み立てられる液面計１のゲージカバー６ａ、６ｂには、透視窓４ａ、４ｂを形成するために円形孔６０ａ、６０ｂが形成されており、この円形孔６０ａ、６０ｂとゲージ本体２との間に固定されたゲージガラスＧを介して液柱を観察することができる。
【００２６】
以上のような構成により、液面計１の背面から前面に光が透過して、液柱を透視窓を介して観察可能な液面計１を構成することができる。
【００２７】
なお、本実施形態の液面計１においては、液面を観察する透視窓４ａ、４ｂが円形の窓であり、ゲージガラスＧが円形であるとして説明したが、これに限られるものではなく、ゲージガラスＧは、透視窓が液位の変位を連続して観察できる長窓形状である場合にも適用できることは言うまでも無い。透視窓が長窓の場合には、ゲージガラスＧを、長窓の形状に合わせて細長い形状に形成すればよい。
【００２８】
次に、以上説明した液面計１の透視窓４ａ、４ｂに用いる、本実施形態のゲージガラスＧについて詳細に説明する。
【００２９】
本実施形態のゲージガラスＧは、耐アルカリ性に優れているため、ゲージガラスＧの液柱と接する面である接液面Ｇ１に防食板などの保護部材を装着する必要がない。以下、このゲージガラスＧについて説明する。
【００３０】
本実施形態のゲージガラスＧは、ＳｉＯ２を２０〜３０ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、Ｙ２Ｏ３を２５〜３０ｗｔ％、Ｌａ２Ｏ３を１５〜２０ｗｔ％、ＴｉＯ２を４〜１０ｗｔ％、ＺｒＯ２を５〜１０ｗｔ％、含有するガラスである。
【００３１】
ＳｉＯ２はガラス形成酸化物としてガラス化のために必要な成分である。含有量は、２０〜３０ｗｔ％が好ましい。２０ｗｔ％より少ないとガラス化が困難となる、３０ｗｔ％より多いと耐アルカリ性が低下してしまう。
【００３２】
Ａｌ２Ｏ３はガラスの溶融温度を低下させるために必要な成分である。含有量は、１５〜２０ｗｔ％が好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量が１５ｗｔ％より少ない場合は溶融温度が高くなり、２０ｗｔ％より多い場合には耐アルカリ性が低下してしまう。
【００３３】
Ｙ２Ｏ３は耐アルカリ性を高めるために必要な成分である。含有量は２５〜３０ｗｔ％が好ましい。２５ｗｔ％より少ないと耐アルカリ性が低下し、３０ｗｔ％より多いとガラス化が困難となり、また失透し易くなってしまう。
【００３４】
Ｌａ２Ｏ３はＹ２Ｏ３と同様に耐アルカリ性を高めるために必要な成分である。含有量は１５〜２０ｗｔ％が好ましい。１５ｗｔ％より少ないと耐アルカリ性が低下し、２０ｗｔ％より多いとガラス化が困難となり、また失透し易くなってしまう。
【００３５】
さらに、本実施形態のゲージガラスＧは、Ｙ２Ｏ３とＬａ２Ｏ３の含有量を、上記範囲とすることにより、ゲージガラスＧとアルカリ溶液との接液面Ｇ１において、アルカリ溶液により一時的に白濁して透過性が低下しても、その白濁した薄膜層が剥離して、透過性を有するガラス面が再生する。これによって、ゲージガラスＧがアルカリ性溶液に接する場合であっても、長期にわたって透過性が維持される、アルカリ溶液の液位測定に適したゲージガラスが得られるという効果を有する。
【００３６】
ＴｉＯ２は熱膨張係数を小さくするために必要な成分である。含有量は４〜１０ ｗｔ％が好ましい。４ｗｔ％より少ないと熱膨張係数を小さくする効果が得られず、１０ｗｔ％より多いと耐アルカリ性が低下してしまう。
【００３７】
ＺｒＯ２は耐アルカリ性を高めるために必要な成分である。含有量は５〜１０ｗｔ％が好ましい。５ｗｔ％より少ないと耐アルカリ性の効果が得られず、１０ｗｔ％より多いとＺｒＯ２は融点（２７１５℃）が高いためガラス化が困難となる。
【００３８】
本実施形態のゲージガラスＧは、以上の条件を満たすものであるが、この条件を満たすものであれば、理化学用等のガラスの製造に通常用いられる成分（Ｂ２Ｏ３など）を適宜含むことができる。
【００３９】
本実施形態のゲージガラスは、さらに以下の条件を満たすことがより好ましい。
【００４０】
まず、機械的強度はＪＩＳ Ｂ８２８６（２００５）圧力容器用のぞき窓規定（機械的性質）により、曲げ強度は２００Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。２００Ｎ／ｍｍ２より小さいと高圧用液面計ガラスとして安全上に問題がある。
【００４１】
また、本実施形態のゲージガラスＧは、熱膨張係数が４０×１０−７〜６０×１０−７ ／℃であることが好ましい。４０×１０−７ ／℃より小さいと、曲げ強度が低下するという問題があり、６０×１０−７ ／℃より大きいと、風冷強化処理が困難となり耐熱衝撃性が低下するという問題がある。
【００４２】
また、本実施形態のゲージガラスＧは、化学的耐久性を評価する粉末法での減量率が、アルカリ性溶液について、０．５ ｗｔ％以下であることが好ましい。減量率が０．５ｗｔ％を超えると、耐アルカリ性が不十分である。
【００４３】
化学的耐久性を示す試験としては、例えば、日本光学硝子工業会規格（ＪＯＧＩＳ ０６−１９９９）による光学ガラスの化学的耐久性の測定方法（粉末法）がある。この化学的耐久性の測定方法は、比重重量分の試料（体積１ｃｍ３）のガラス粉末（粒度４２５−６００μｍ）を、耐水性を測定する場合には９９℃以上の水に、耐酸性を測定する場合には０．０１Ｎの硝酸に、それぞれ６０分間浸漬し、浸漬後の重量減を測定する。
【００４４】
本実施形態のゲージガラスＧについての、耐アルカリ性を示す上記減量率は、この日本光学硝子工業会規格の化学的耐久性の測定方法に準じて、ゲージガラスＧの粉末試料にアルカリ溶液を作用させて測定した値である。具体的には、ゲージガラスＧの粉末試料を、２規定（Ｎ）のＮａＯＨ水溶液５００ｍｌに、９５℃±１℃の条件で４８時間保持浸漬した後、試料の質量の減少量を測定することにより求めた。なお、試料の質量の変化は、０．１ｍｇ単位まで測定した。
【００４５】
本実施形態のゲージガラスＧは、上記試験によって測定した減量率が、０．５ｗｔ％以下であり、液面計での使用において要求される耐アルカリ性を十分に満たすことができる。
【００４６】
また、本実施形態のゲージガラスＧは、アルカリ性溶液が作用しても液面を正確に視認できるように透過性などの光学的性質の低下が少ないことが好ましい。
【００４７】
光学的性質の維持の評価として、ゲージガラスＧを、質量パーセント濃度３０％、２０℃のＮａＯＨ水溶液、２０００ｍｌに、１２０日間浸漬させて、その浸漬の前後における視認性の変化を観察する試験を行った。
【００４８】
本実施形態のゲージガラスＧは、上記の条件でアルカリ溶液に作用させた後も視認性が低下することはなく、液面計のゲージガラスとしての長期にわたる使用に耐えうるものであることがわかった。
【００４９】
以上のように、本実施形態のゲージガラスは、耐アルカリ性に優れるとともに、液面計の透視窓用ガラスとして要求される透過性についても長期的に維持することが可能である。従って、アルカリ溶液の液位を測定する液面計の透視窓用のガラスとして最適である。
【００５０】
なお、本実施形態においては、ゲージ本体２の前面及び背面に透視窓を設け、光を透過させることにより液面を観察可能な透視式液面計用のゲージガラスＧとして説明したが、これに限られるものではなく、反射式液面計についても同様にゲージガラスＧを用いることができる。反射式液面計は、ゲージガラスの接液面側に複数の縦溝が形成されており、透視窓に光が入射すると、気体部分においては光がガラスの縦溝に反射して銀白色に見え、液体部分においてはそのまま液体に入射して黒く見えるという現象を利用して液位を観察可能とするものである。従って、本実施形態のゲージガラスＧに複数の縦溝を切ることにより反射式液面計のゲージガラスにも同様に用いることができる。これにより、本実施形態のゲージガラスＧは、メンテナンスが容易で低コストの反射式液面計にも利用可能である。
【実施例】
【００５１】
次に、本実施形態の液面計のゲージガラスの実施例について説明する。
【００５２】
表１に、実際に作製した各実施例及び比較例の組成及び物性値を示す。また、これらの実施例及び比較例について耐アルカリ性を評価するための試験を行い減量率を求めた。
【００５３】
比重は、アルキメデス法により求めた。減量率（耐アルカリ性評価）は、日本光学硝子工業会規格（ＪＯＧＩＳ）０６−１９９９に準じて行った。すなわち、粒度４２０μｍ〜５９０μｍの試料を比重グラムを秤量して白金かごに入れ、２ＮのＮａＯＨ水溶液５００ｍｌに９５℃で４８時間浸漬し、浸漬前後の重量より減量率を求めた。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
実施例１〜３は、いずれも耐アルカリ性を示す減量率、機械的強度、熱膨張係数などの特性は、液面計の透視窓用ガラスとして良好であった。
【００５６】
一方、比較例３〜７は、耐アルカリ性を示す減量率が１．３０ｗｔ％以上であり、０．５ｗｔ％を大幅に超えているため、耐アルカリ性という課題を解決することができない。また、比較例２は、熱膨張係数が６０×１０−７／℃を超えているため、風冷強化処理が困難となり耐衝撃性が低下するため好ましくないことがわかる。
【００５７】
次に、上記の実施例及び比較例のうち、実施例１〜３及び比較例１、２、５について、液面計用ガラスとして要求される透過性についての耐久性試験を行った結果について説明する。
【００５８】
試験は、液面計に用いる円形のゲージガラスを用いて行い、アルカリ性水溶液に浸漬して行った試験（試験１）、オートクレーブによる高温高圧条件下での試験（試験２）、ボイラーに設置した液面計に使用して行った実機試験（試験３）の３種類について行った。
【００５９】
（１）試験１
試料のゲージガラスを質量パーセント濃度３０％のＮａＯＨ水溶液に、常温（１０℃〜２０℃）で１２０日間浸漬し、試験前後でのガラスの透過性の変化を目視で観察した。
【００６０】
（２）試験２
試料のゲージガラスを蒸留水に浸漬してオートクレーブに入れ、５６日間、圧力１５〜２０ＭＰａ、温度３３０〜３６０℃の条件下に置き、試験前後でのガラスの透過性の変化を目視で観察した。
【００６１】
（３）試験３
（ｉ）試料のゲージガラスを液面計に取り付けて、水が入ったボイラーを、圧力１４ＭＰａ（超高圧）、温度３３０℃で１５日間作動させて、ゲージガラスに作用させた。このボイラーでの使用後、ゲージガラスを取り外し、試験前後でのガラスの透過性の変化を目視で観察した。
【００６２】
（ｉｉ）試料のゲージガラスを液面計に取り付けて、缶水（ｐＨ値１０〜１１）が入ったボイラーを、圧力５ＭＰａ（中圧）、温度２６０℃で１０か月作動させて、ゲージガラスに作用させた。ボイラーでの使用後、ゲージガラスを取り外し、試験前後でのガラスの透過性の変化を目視で観察した。
【００６３】
以上の試験結果を表２に示す。
【００６４】
【表２】
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【００６５】
試験１〜３の試験結果について説明する。
【００６６】
まず試験１の結果を説明する。
【００６７】
比較例１は、ほとんど腐食がなく、当初の透過性が維持された。これは、耐アルカリ性の有効成分である酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）の割合（４５％）をガラス化の上限まで高めたことで、耐アルカリ性が高まったためと考えられる。また、比較例２は、僅かに白く変色したが、透過性は維持された。比較例５は、白濁して、透視が不可能となった。さらに、ガラスの表面層が腐食して剥落し周囲に白い腐食物が積層した状態になった。
【００６８】
一方、実施例２は、比較例１に比べて表面が僅かに白く変色した程度で、比較例１以外の他の実施例及び比較例の中では最も透過性に優れており、液面計のゲージガラスとしては十分に透過性が維持された。実施例１及び実施例３も十分に透過性が維持された。
【００６９】
次に、試験２の結果を説明する。
【００７０】
実施例２は、試験の初期段階の約７日目でゲージガラスの接液表面に、白い薄膜が発生して透過性がわずかに低下したが、その後、薄膜が自然に剥落して透過性のあるガラス表面が再生し、液面の透視が可能になった。
【００７１】
実施例１、３でもほぼ同様の現象が見られ、白い薄膜が剥落して透過性のあるガラス表面が再生し、透視が可能になったが、その中でも実施例２が最も透過性に優れていた。
【００７２】
比較例１は、初期における透過性は良好であったが、その後透過性がなくなった。実施例２のように、薄膜が剥離して透過性が戻る現象は発生せず、液面の透視は不可能であった。
【００７３】
比較例２及び比較例５は、実施例２と同様に、試験初期段階において、ゲージガラスの接液面に白い薄膜が発生し、その後薄膜が剥落してガラス面の再生が起こった。しかし、実施例２と異なり、薄膜の剥離とガラス面の再生を繰り返した後、ガラス表面がスリガラス状に変化し、透過性がなくなり、液面の透視が不可能になった。
【００７４】
次に、試験３（ｉ）の結果について説明する。
【００７５】
実施例２は、試験開始後１４日前後でゲージガラスの接液面が白濁した。しかし、ゲージガラス表面の白色の析出物は、乾燥した状態で容易にガラス表面から剥離し、ガラス表面が再生した。
【００７６】
他の実施例１、３でもほぼ同様の現象が見られたが、実施例２が最も透過性において優れていた。
【００７７】
比較例１は、試験開始後１４日前後でゲージガラスの接液面が白濁した。ガラス表面の白色の析出物は、ガラス表面に固着しており、容易にはがすことが不可能であった。
【００７８】
比較例２及び比較例５は、試験開始後７日程度で早期にゲージガラスの接液面が白濁し、液面の透視が不可能となった。白色の析出物を剥離させることも困難であった。
【００７９】
次に、試験３（ｉｉ）の結果について説明する。
【００８０】
実施例２は、長期間透過性が維持された。腐食も、他の比較例と比べて少なかった。このことから、実施例２は、ボイラーの圧力が中低圧の場合には、長期間の使用が可能であるといえる。
【００８１】
他の実施例１、３でもほぼ同様の現象が見られた。ただし、実施例２が最も優れていた。
【００８２】
比較例１は、接液表面の剥離現象がなく実施例２よりも白濁の進行が早かった。比較例２及び比較例５は、さらに腐食の進行が早かった。そして、比較例１、２、５はいずれも透過性は維持されなかった。
【００８３】
上記表２に示した測定結果を総合的に判断して、本発明に係る実施例は、耐アルカリ性に優れ、高温のボイラー缶水や蒸気、アルカリ溶液を作用させた後も、白濁した薄層が自然に剥離して、ガラス面が再生することにより透過性を長期にわたって確保することが可能であることがわかる。よって、これらのゲージガラスを有する液面計であれば、ボイラーの液位の監視やアルカリ溶液を計測する場合でもメンテナンスの頻度を少なくすることが可能となり、メンテナンスの費用を大幅に低減することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１    液面計
２    ゲージ本体
４ａ、４ｂ  透視窓
６ａ、６ｂ  ゲージカバー
１０  クッションガスケット
１２  シーリングガスケット
Ｇ    ゲージガラス
【図１】
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