(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡潔で工業的に低コストで製作することができる電流を測定する装置を提供する。【解決手段】ケーブル７に直列に装着され、かつデータ伝送ケーブル１４に接続された電子カード１１と関連付けられたプレート状の測定分流器１を備え、測定分流器１１は、抵抗合金でできた測定部分２と、測定部分２と一体に接続された接続部分４、５とを有し、ケーブル７は、一方の端部６が測定分流器１の接続部分４の表面に固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル（７；２４）内を流れる電流を測定する測定装置であって、
前記ケーブルと直列に接続され、かつデータ伝送ケーブル（１４；２８）に接続された測定電子カード（１１；２６）に関連付けられたプレート状の測定分流器（１；１６；２２）を備え、
前記測定分流器は、両側の面において接続部分（４、５；１７、１８）に接続され、抵抗合金で形成された測定部分（２；２１）を備え、前記接続部分（４、５；１７、１８）は前記測定部分と一体に抵抗合金で形成され、前記ケーブルは一方の端部（６；２５）が前記測定分流器の接続部分の一方の面に固定されていることを特徴とする測定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の測定装置であって、前記ケーブルの端部（６；２５）は、対応する接続部分にガス溶接で固定されていることを特徴とする測定装置。
【請求項３】
請求項１に記載の測定装置であって、前記ケーブルの端部（６）から離れた前記接続部分（５；１８）は、溶接によってバッテリーケーブル端子（９；３９）に直接固定されていることを特徴とする測定装置。
【請求項４】
請求項３に記載の測定装置であって、前記バッテリーケーブル端子（９）は、前記バッテリーケーブル端子と一体の導電性タブ（８；１９）を備えていることを特徴とする測定装置。
【請求項５】
請求項４に記載の測定装置であって、前記導電性タブ（８）は、前記バッテリーケーブル端子の軸（１０）に対して垂直に延びていることを特徴とする測定装置。
【請求項６】
請求項５に記載の測定装置であって、全体的な厚さが前記バッテリーケーブル端子の厚さよりも薄いことを特徴とする測定装置。
【請求項７】
請求項１に記載の測定装置であって、前記測定分流器（１）は、前記測定分流器の前記測定部分（２）を画定するホール（３）を備え、前記測定電子カード（１１）は前記ホール（３）に係合する接続ピン（１３）を備えていることを特徴とする測定装置。
【請求項８】
請求項１に記載の測定装置であって、ケーブル区間端部（２５）は、前記接続部分のそれぞれに固定されていることを特徴とする測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル内を流れる電流を測定する装置に関し、より具体的には、バッテリーに接続された電源供給ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
バッテリーに対する負荷を監視するために、プレート状の分流器を含んだ測定装置が知られており、このような測定装置はバッテリーに接続された機器の様々な部分に電力供給するためのケーブルと直列に接続されている。また、そのような測定分流器は、測定データ伝送ケーブルに接続された測定電子カードに関連付けられている。
【０００３】
上記の測定装置の様々な実施形態が知られている。特に、文書ＥＰ１２３８２８８は、バッテリーケーブル端子と一体化された測定装置を開示している。その測定装置において、測定分流器は測定電子カードに関連付けられた抵抗合金の測定部分を備えており、また測定分流器は測定部分の２つの対向する縁部に沿って導電性接続部分に接続されている。そして、その接続部分はいずれもバッテリーのケーブル端子によって支持されている。このような測定装置は製作が複雑であり、したがって、そのコストはその種の機器において一般に受け入れ可能なコストと比較して高いものとなっている。
【０００４】
文書ＵＳ−Ａ−６３０４０６２（Ｂａｔｓｏｎ）は同様に、２つの隣接したバッテリーセルの端子同士の間に接続された分流器を備えている電流測定装置を開示している。したがって、バッテリーセルはＢａｔｓｏｎ電流測定装置を受け入れられるように特別に適合した構造を備えている必要があり、そのＢａｔｓｏｎ電流測定装置は自在に変更可能なバッテリーとは互換性がない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、構造が簡潔で工業的に低コストで製作することができる上記した装置に類似した測定装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明は、ケーブル内を流れる電流を測定する測定装置を提供し、その測定装置は、ケーブルに直列に装着され、かつデータ伝送ケーブルに接続された電子カードと関連付けられたプレート状の測定分流器を備えており、その測定分流器は抵抗合金の測定部分を備え、その測定部分は測定部分と一体に抵抗合金で形成された接続部分に接続されており、電力供給ケーブルは一方の端部が測定分流器の接続部分の一方の面に固定されている。
【発明の効果】
【０００７】
したがって、測定分流器は、単に抵抗金属のプレートを切断することによって製作することができ、ケーブルの端部の固定は、自動的な方式で容易に行うことができる。
【０００８】
本発明の有利な変形において、ケーブルの端部から離れた側の接続部分は、溶接でバッテリーケーブル端子に直接固定され、好ましくは端子と一体の導電性タブに固定されている。同様に、このことによって端子への分流器の固定を自動化することが可能となり、また結果として接続が非常に強固となり、したがって、装置に損傷を与えることなく、測定装置を端子から片持ち梁で支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態を構成する測定装置の分解斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図であり、完成した後の本発明の第１の実施形態を示す図である。
【図３】図３は、第２の実施形態に係る測定分流器および測定分流器の接続部を示す斜視図である。
【図４】図４は、第３の実施形態に係る分流器および分流器の接続部を製作する際の様々な工程を示す図である。
【図５】図５は、第３の実施形態に係る分流器および分流器の接続部を製作する際の様々な工程を示す図である。
【図６】図６は、第３の実施形態に係る分流器および分流器の接続部を製作する際の様々な工程を示す図である。
【図７】図７は、本発明の第３の実施形態に係る分流器の完成した後の図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の他の特徴および利点は、添付した図を参照して述べる本発明の３つの特定の非限定的な実施形態についての以下の説明を読むと明らかとなるであろう。
【００１１】
図１および図２を参照すると、本発明の第１の実施形態において、測定装置は、全体としての参照符号１を与えられた測定分流器を備えており、その測定分流器はマンガニンなどの一片の抵抗合金として形成されており、分流器１の測定部分２を形成するためにホール３によって画定された中心部分を含んでいる。測定分流器１は、測定部分２の両側に接続部分４および５を備えており、この接続部分４および５は本実施形態において測定部分と平行に延びており、測定部分からオフセットされている。
【００１２】
接続部分４は、不図示の電力機器に使用されるケーブル７の導電性コアの端部６に固定されている。図に示す本発明の好ましい実施形態において、最初は導電性ワイヤの束の形式である端部６は、図１において破線で示すように、接続タブ４の一方の面に対して押し付けられ、また、ガス溶接が実施されて導電性ワイヤを溶融させるように、例えば超音波によって加熱される。
【００１３】
ケーブル７から離れた側の接続部分５は、同じ方式で、すなわちガス溶接によって、真ちゅうなどの導電性材料の支持タブ８の面に固定され、バッテリーケーブル端子９と一体化する。図１および図２の実施形態において、支持タブ８は、支持タブ８の基部の近傍でバッテリーケーブル端子９の軸１０に対して垂直に延びている。
【００１４】
また、測定装置は、通常の方式で電子カード１１を含んでおり、その電子カード１１は測定回路を形成するための部品１２を搭載しており、また測定装置は接続ピン１３が設けられていて、その接続ピン１３は分流器１の測定部分２の端部間における電位差を測定するために、組み立ての際にホール３に挿入され、ホール３にはんだ付けされる。また、電子カード１１は、既知の方式でデータ伝送ケーブル４に接続されている。
【００１５】
図２に示すように、測定装置の様々な部品が互いに組み立てられた後に、樹脂１５のブロックが測定装置の周りに成形される。これにより、測定装置がバッテリーケーブル端子９から片持ち梁で支持されるような方式で、ケーブル７と端子９の支持タブ８との間の機械的接続が断たれることになる。測定装置を構成する様々な部品の配置を考慮すると、樹脂ブロック１５の全体的な厚さは、バッテリーケーブル端子９の厚さよりも薄くできることに留意されたい。
【００１６】
図３は本発明の第２の実施形態を示し、この第２の実施形態において、測定分流器１６は接続部１７を有する湾曲したプレート状であり、その接続部１７はケーブル７の導電性コアの端部６が固定される面を有している。その一方で、ケーブルの端部から離れた側の接続部１８はバッテリーケーブル端子３９の軸に平行に延びたタブ１９に固定されている。この実施形態において、測定分流器１６は、分流器１６の上端部から延びて測定部分２１を画定するスタッド２０を有している。そのような状況下で、電子カード（不図示）は、電子カードに搭載された電気回路のホール内にスタッド２０を挿入することによって、測定分流器１６に対して垂直に装着されることが好ましい。
【００１７】
図４から図６は、本発明の第３の実施形態に係る測定装置を製作する際の様々な工程を示したものである。この実施形態において、測定分流器は、長方形の平坦なプレート２２の形式である。ケーブルの導電性コア２３が現れるように、プレート２２の長さよりもわずかに長い長さにわたって、ケーブルはストリッピングされる。そして、その導電性コア２３はプレート２２の面の一方に対して押し付けられ、導電性コア２３を構成する導電性ワイヤを溶融することによって、プレート２２の一方の面にガス溶接される。したがって、ストリッピングされた部分において、導電性コア２３は図５に示すようにプレート２２の対応する面に固定された棒の形式となる。図６に示すように、次に導電性コア２３は導電性コア２３の中心部分を除去するために、例えばフライス削りによって機械加工され、その結果、この作業の終わりには、測定分流器２２は２つのケーブル区間２４の端部に固定され、そのケーブル区間２４の導電性端部２５は、測定分流器２２の測定部分を画定する距離Ｄだけ離れている。
【００１８】
図７に示すように、回路トラック２７を底面に備えた電子カード２６は、ケーブル区間２４の導電性端部２５同士の間の電位差を検出するために、導電性端部２５に固定されている。先に述べたように、電子カード２６はデータ伝送ケーブル２８に接続されており、組み立てられた装置は樹脂ブロック２９に埋め込まれている。
【００１９】
当然ながら、本発明は説明した実施形態に限定されるわけではなく、また、特許請求の範囲によって定められた本発明の範囲から逸脱することなく、その変形がその実施形態に適用される。
【００２０】
特に、本発明は、接続部分の一方が側壁に直接固定される実施形態、または通常の構造のバッテリーケーブル端子の端縁部に直接固定される実施形態に好適な測定分流器に限定されるわけではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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