(57)【要約】【課題】製造コストをかけずに、舌片の切り口が安定する綴じ装置の舌片カッター、および綴じ装置を提供する。【解決手段】本発明の綴じ装置の舌片カッター１は、薄板先端に舌片を形成するための刃部１１１ａが形成された薄板刃先端部１１１を有する薄板刃本体１１と、薄板刃本体１１の内側に挿入されるスペーサ本体１２と、を有し、薄板刃先端部１１１における刃部１１１ａの反対側には、刃部１１１ａの方向に窪んだ凹部１１１ｂが形成されている一方、凹部１１１ｂに相当するスペーサ本体１２における箇所には、凹部１１１ｂに嵌る第１の凸部１２１ａが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
綴じ対象物に切り込みを入れて舌片を形成し、形成した舌片をスリットカッターにより形成されたスリットに通すことにより、綴じ対象物を綴じる綴じ装置の舌片カッターであって、
薄板先端に前記舌片を形成するための刃部が形成された薄板刃先端部を有する薄板刃本体と、
前記薄板刃本体の内側に挿入されるスペーサ本体と、を有し、
前記薄板刃先端部における前記刃部の反対側には、前記刃部の方向に窪んだ凹部が形成されている一方、
前記凹部に相当する前記スペーサ本体における箇所には、前記凹部に嵌る第１の凸部が形成されている、綴じ装置の舌片カッター。
【請求項２】
請求項１記載の綴じ装置の舌片カッターにおいて、
前記凹部および前記第１の凸部の形状は、ほぼ半円形状である、綴じ装置の舌片カッター。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の綴じ装置の舌片カッターにおいて、
前記スペーサ本体の基部の前方には、
前記薄板刃本体の基部よりも前方に突出し、かつ、前記スペーサ本体より厚くなり、前記薄板刃本体の基部を前方から支持する第２の凸部が形成されている、綴じ装置の舌片カッター。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の綴じ装置の舌片カッターにおいて、
前記スペーサ本体の基部の後方には、
前記薄板刃本体の基部よりも後方に突出し、かつ、前記スペーサ本体より厚くなり、前記薄板刃本体の基部を後方から支持する第３の凸部が形成されている、綴じ装置の舌片カッター。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一の請求項に記載の綴じ装置の舌片カッターと、
前記綴じ装置の舌片カッターにより形成された舌片を通すスリットを形成するスリットカッターと、
を有し、前記綴じ装置の舌片カッターにより綴じ対象物に舌片を形成し折り曲げ、前記スリットカッターにより形成されたスリットに通すことにより前記綴じ対象物を綴じる、
ことを特徴とする綴じ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の針を使用せずに書類等の綴じ対象物を綴じる綴じ装置の舌片カッター、および綴じ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の針を使用せずに書類等の綴じ対象物に切り込みを入れて舌片とスリットとを形成し、その舌片をスリットに通すことにより書類を綴じる綴じ装置として、例えば、舌片とスリットを形成する薄板状の２つのカッター（第１および第２ポンチ）と、形成した舌片を折り曲げてスリットに差し込む回動爪とを用いた装置や（例えば、特許文献１参照。）、舌片を形成するカッターに回動爪の機能を持たせた装置が提案されている（例えば、特許文献２，３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３００８４７号公報
【特許文献２】特表平９−１１１２４１号公報
【特許文献３】特開２００８−１１０４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記特許文献１に記載された綴じ装置の舌片カッター（第１ポンチ）は、薄板状のまま書類等の綴じ対象物に切り込みを入れ、舌片を形成するので、長期間使用等すると、カッター先端が広がる等して、切り口が安定しない、という課題がある。
【０００５】
また、前記特許文献２，３の装置では、舌片カッターを厚板状に一体成形して回転爪の機能も持たせているので、前記特許文献１の舌片カッターのように、カッター先端が広がるという不具合は生じ難いものの、厚板状に一体成形していることからカッター先端を鋭利に製造することが困難であり、長期間使用等すると、カッター先端が磨耗し易く、舌片の切り口が毛羽立ったり、粗くなり、切り口が安定しない、という課題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、製造コストをかけずに、舌片の切り口が安定する綴じ装置の舌片カッター、および綴じ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の綴じ装置の舌片カッターは、綴じ対象物に切り込みを入れて舌片を形成し、形成した舌片をスリットカッターにより形成されたスリットに通すことにより、綴じ対象物を綴じる綴じ装置の舌片カッターであって、薄板先端に前記舌片を形成するための刃部が形成された薄板刃先端部を有する薄板刃本体と、前記薄板刃本体の内側に挿入されるスペーサ本体と、を有し、前記薄板刃先端部における前記刃部の反対側には、前記刃部の方向に窪んだ凹部が形成されている一方、前記凹部に相当する前記スペーサ本体における箇所には、前記凹部に嵌る第１の凸部が形成されている、綴じ装置の舌片カッターである。
ここで、前記綴じ装置の舌片カッターにおいて、前記凹部および前記第１の凸部の形状は、ほぼ半円形状である、ようにすると更に良い。
また、前記綴じ装置の舌片カッターにおいて、前記スペーサ本体の基部の前方には、前記薄板刃本体の基部よりも前方に突出し、かつ、前記スペーサ本体より厚くなり、前記薄板刃本体の基部を前方から支持する第２の凸部が形成されている、ようにすると更に良い。
また、前記綴じ装置の舌片カッターにおいて、前記スペーサ本体の基部の後方には、前記薄板刃本体の基部よりも後方に突出し、かつ、前記スペーサ本体より厚くなり、前記薄板刃本体の基部を後方から支持する第３の凸部が形成されている、ようにすると更に良い。
また、本発明の綴じ装置は、前述のいずれかの綴じ装置の舌片カッターと、前記綴じ装置の舌片カッターにより形成された舌片を通すスリットを形成するスリットカッターと、を有し、前記綴じ装置の舌片カッターにより綴じ対象物に舌片を形成し折り曲げ、前記スリットカッターにより形成されたスリットに通すことにより前記綴じ対象物を綴じる、ことを特徴とする綴じ装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の綴じ装置の舌片カッター、および綴じ装置では、少なくとも、薄板先端に前記舌片を形成するための刃部が形成された薄板刃先端部を有する薄板刃本体と、前記薄板刃本体の内側に挿入されるスペーサ本体と、を有し、前記薄板刃先端部における前記刃部の反対側には、前記刃部の方向に窪んだ凹部が形成されている一方、前記凹部に相当する前記スペーサ本体における箇所には、前記凹部に嵌る第１の凸部が形成されているので、製造コストをかけずに、舌片の切り口を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ），（ｂ）、それぞれ、実施の形態１の綴じ装置の舌片カッターの外観の一例を示す前方斜視図、後方斜視図である。
【図２】図１に示す実施の形態１の綴じ装置の舌片カッターの分解斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）、それぞれ、実施の形態１の綴じ装置の舌片カッターの正面図、上面図、左側面図、右側面図、底面図である。
【図４】図３に示す実施の形態１の綴じ装置の舌片カッターのＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）、それぞれ、実施の形態２の綴じ装置の外観の一例を示す前方斜視図、後方斜視図である。
【図６】図５に示す実施の形態２の綴じ装置の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
まず、本発明の実施の形態１として、綴じ装置の舌片カッター１の一例について説明する。
【００１１】
図１（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施の形態１の舌片カッター１の外観の一例を示す前方斜視図、後方斜視図、図２は、図１に示す実施の形態１の舌片カッター１の分解斜視図、図３（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、図１に示す実施の形態１の舌片カッター１の正面図、上面図、左側面図、右側面図、底面図、図４は、図１に示す実施の形態１の舌片カッター１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１２】
図１〜図３等に示すように、本実施の形態１の舌片カッター１は、薄板刃本体１１と、スペーサ本体１２とを有する。
【００１３】
薄板刃本体１１は、例えば、ステンレス等の金属や合金等の薄板を所定形状にカット後、ほぼＵ字状に折り曲げて形成されるもので、薄板先端に書類等の綴じ対象物に切り込みを入れる刃部１１１ａが形成された薄板刃先端部１１１と、当該薄板刃先端部１１１より幅が狭い薄板刃胴部１１２と、薄板刃胴部１１２と連続し軸孔１１３ａが形成された薄板刃基部１１３とを有する。なお、本実施の形態では、書類等を綴じ対象物としているが、書類等は一例であり、薄手のプラスティック等も綴じ対象物としても勿論よい。
【００１４】
そして、薄板刃先端部１１１における刃部１１１aの反対側には、刃部１１１aの方向に半円形状に窪んだ凹部１１１ｂが形成されている。
【００１５】
一方、スペーサ本体１２は、Ｕ字状に折り曲げて形成された薄板刃本体１１の内側に挿入されるもので、樹脂等から構成され、薄板刃本体１１の薄板刃先端部１１１、薄板刃胴部１１２、薄板刃基部１１３に対応する、スペーサ先端部１２１と、スペーサ胴部１２２と、スペーサ基部１２３とを有する。
【００１６】
スペーサ先端部１２１には、薄板刃先端部１１１の凹部１１１ｂに相当する箇所に、凹部１１１ｂに嵌る、ほぼ半円形状の第１の凸部１２１ａが形成されている。
【００１７】
また、スペーサ基部１２３には、薄板刃基部１１３の軸孔１１３ａに相当する位置に、軸孔１１３ａより若干大きい径の軸孔１２３ａが形成されている。
【００１８】
そして、本実施の形態１では、スペーサ基部１２３の前方には、薄板刃本体１１の薄板刃基部１１３よりも前方に突出し、スペーサ本体１２より厚くなり、薄板刃基部１１３を前方から支持する第２の凸部１２３ｂが形成されている。なお、第２の凸部１２３ｂの下方には、回動した綴じ装置の舌片カッター１を戻すためのスプリング１４（後述の図６等参照。）が嵌るスプリング用凸部１２３ｄが形成されている。
【００１９】
また、本実施の形態では、スペーサ基部１２３側の後方には、薄板刃本体１１の薄板刃基部１１３よりも後方に突出し、スペーサ本体１２より厚くなり、薄板刃基部１１３を後方より位置決めする第３の凸部１２３ｃが形成されている。
【００２０】
そして、本実施の形態１では、スペーサ本体１２に設けられたこれら第１の凸部１２１ａ、第２の凸部１２３ｂ、および第３の凸部１２３ｃの側面と、薄板刃先端部１１１の側面とをほぼ面一にしている。なお、面一でなくても、これら第１〜第３の凸部１２１ａ〜１２３ｃの側面が薄板刃先端部１１１の側面より突出していなければ良い。
【００２１】
次に、図４を参照して、本実施の形態の薄板刃本体１１に設けた凹部１１１ｂと、スペーサ本体１２に設けた第１の突出部１２１ａとによる、薄板刃本体１１の開き防止機能について説明する。
【００２２】
図４に示すように、薄板刃先端部１１１に形成した刃部１１１ａは、実施の形態２にて説明する下側押え台４０（後述の図６等参照。）のカッター通し孔４０ａ周縁との間の隙間をなるべく小さく設定すると、綴じ対象物に対し容易、且つ、確実に切り込みを入れることが可能になるので、図１〜図４に示すように、薄板刃先端部１１１の裏と表への両面の刃付けではなく、彫刻刀のように外側から内側に傾斜した片面に刃付けをした刃部１１１ａを形成している。
【００２３】
刃部１１１ａは、舌片形成時には、図４に示すように、綴じ対象物から抵抗力Ｆ，Ｆ’を受け、薄板刃先端部１１１には、外側に開こうとする力Ｎ，Ｎ’が発生する。
【００２４】
ところで、薄板刃本体１１は、その薄板の厚みをなるべく薄くしないと、Ｕ字形状に折り曲げることが困難になるので、一般的に、０．５ｍｍ〜０．６ｍｍ程度の薄板を使用している。
【００２５】
そのため、薄板刃本体１１が、舌片形成時に、綴じ対象物から外側に開こうとする力Ｎ，Ｎ’を受けると、薄板刃先端部１１１が外側に変形し、場合によっては、元の形状に戻り切れず、薄板刃先端部１１１が受け側の下側押え台４０（後述の図６参照。）のカッター通し孔４０ａ周縁に接触する可能性がある。特に、薄板刃本体１１は、長期間使用すると、径時変化により、薄板刃本体１１のバネ性が除々に弱くなり、薄板刃先端部１１１が開き易くなる。
【００２６】
そこで、本実施の形態では、薄板刃先端部１１１における刃部１１１ａの反対側にほぼ半円形状の凹部１１１ｂを設ける一方、スペーサ先端部１２１に薄板刃先端部１１１の凹部１１１ｂの半円形状に合わせた第１の凸部１２１ａを設け、薄板刃先端部１１１の凹部１１１ｂと、スペーサ本体１２の第１の凸部１２１ａとの間の摩擦力Ｍ，Ｍ’により、薄板刃本体１１が開こうとする力Ｎ，Ｎ’を止めようとするものである。
【００２７】
つまり、本実施の形態では、舌片形成時に、薄板刃先端部１１１の刃部１１１ａが綴じ対象物から抵抗力Ｆ，Ｆ’を受けると、薄板刃先端部１１１はスペーサ本体１２の第１の凸部１２１ａから反発力Ｈ，Ｈ’を受け、刃部１１１ａに開こうとする力Ｎ，Ｎ’が発生するが、刃部１１１ａとは反対側の凹部１１１ｂがスペーサ先端部１２１の第１の凸部１２１ａから反発力として垂直抗力Ｈ，Ｈ’を受けるので、広がろうとする力Ｎ，Ｎ’の反対方向にそれぞれ静止摩擦力Ｍ，Ｍ’が発生し、この静止摩擦力Ｍ，Ｍ’により、薄板刃先端部１１１の開きを防止する。
【００２８】
ここで、一般的に、静止摩擦力Ｍ（Ｍ’）＝垂直抗力Ｈ（Ｈ’）×摩擦係数μである。そのため、舌片形成時に薄板刃本体１１の先端に綴じ対象物から受ける抵抗力ＦとＦ’が大きくなればなるほど、反発力である垂直抗力Ｈ，Ｈ’も大きくなる。つまり、摩擦係数μが一定の場合、垂直抗力Ｈ，Ｈ’が大きくなればなるほど、静止摩擦力Ｍ，Ｍ’は大きくなるので、綴じ対象物を綴じるときほど、薄板刃先端部１１１の開きをより防止することができる。
【００２９】
従って、本実施の形態１の舌片カッター１では、舌片形成時、薄板刃先端部１１１の凹部１１１ｂと、スペーサ本体１２の第１の凸部１２１ａとの間の静止摩擦力Ｍ，Ｍ’により、薄板刃本体１１の薄板刃先端部１１１が外側に広がることを確実に防止することができる。
【００３０】
特に、本実施の形態１の舌片カッター１では、舌片形成時や、形成した舌片を折り曲げる際に、薄板刃本体１１の刃部１１１ａが綴じ対象物から受けた抵抗力Ｆ，Ｆ’を、凹部１１１ｂを介してスペーサ本体１２の第１の凸部１２１ａが直接受けるので、薄板刃先端部１１１が薄板刃基部１１３の方向へ折れ曲がること等も防止することができる。
【００３１】
また、本実施の形態１の舌片カッター１では、薄板刃先端部１１１の凹部１１１ｂと、スペーサ本体１２の第１の凸部１２１ａとの形状を、それぞれ嵌り合う半円形状に形成しているので、舌片形成時や、形成した舌片を折り曲げる際に、薄板刃先端部１１１が綴じ対象物から様々な方向（角度）から抵抗力Ｆ，Ｆ’を受けても、分散して均一に支持することができる。
【００３２】
また、本実施の形態１の舌片カッター１では、スペーサ基部１２３に第２の凸部１２３ｂおよび第３の凸部１２３ｃを設けているので、薄板刃先端部１１１が綴じ対象物に対し切り込みをいれる際、薄板刃本体１１が綴じ対象物から受ける抵抗力Ｆ，Ｆ’を、第１の凸部１２１ａだけでなく、第２の凸部１２３ｂおよび第３の凸部１２３ｃを介してスペーサ本体１２でも受けるので、その抵抗力Ｆ，Ｆ’を舌片カッター１全体で受けることができると共に、薄板刃本体１１がスペーサ本体１２からずれることも防止することができる。さらに、薄板刃本体１１にスペーサ本体１２を挿入あるいは嵌める際に、スペーサ本体１２の第２の凸部１２３ｂおよび第３の凸部１２３ｃがガイドあるいは位置決めの役目を果たすので、薄板刃本体１１の軸孔１１３ａとペーサ本体１２の軸孔１２３ａの位置等を容易に位置合わせすることができる。
【００３３】
なお、本実施の形態１の舌片カッター１では、薄板刃本体１１を、上述のような薄板刃先端部１１１、薄板刃胴部１１２、薄板刃基部１１３を有するものとして説明したが、本発明では、これに限らず、薄板先端に舌片を形成するための刃部１１１ａが形成された薄板刃先端部を有するものであれば、上述のものに限定されるものではなく、例えば、薄板刃胴部１１２を省略した形状のものでも、薄板刃本体１１をＵ字状に折り曲げたものでなくても、さらには薄板を折り曲げ後に所定形状にカットして薄板刃本体１１を形成したようなものでも勿論良い。
【００３４】
また、本実施の形態１の舌片カッター１では、薄板刃先端部１１１の凹部１１１ｂと、スペーサ本体１２の第１の凸部１２１の形状を、嵌り合うほぼ半円形状として説明したが、本発明では、これに限らず、薄板刃先端部１１１が綴じ対象物を切断する際に、その綴じ対象物から受ける反力や静止摩擦力により、薄板刃本体１１の薄板刃先端部１１１が外側に広がることを防止することができるのであれば、半円形状に限らず、円形状や、楕円形状、半楕円形状、正方形、長方形、三角形等、互いに嵌り合う形状であれば良い。
【００３５】
また、本実施の形態１の舌片カッター１では、スペーサ本体１２には、スペーサ先端部１２１に第１の凸部１２１ａを設けると共に、スペーサ基部１２３に、第２の凸部１２３ｂと、第３の凸部１２３ｃとを設けて説明したが、本発明では、これに限らず、第２の凸部１２３ｂと第３の凸部１２３ｃの双方を省略しても良いし、さらには第２の凸部１２３ｂまたは第３の凸部１２３ｃのいずれか一方を省略するようにしても勿論よい。
【００３６】
実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２として、実施の形態１の舌片カッター１を使用した綴じ装置２の一例について説明する。
【００３７】
図５（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施の形態１の舌片カッター１を使用した本発明に係る綴じ装置２の外観の一例を示す前方斜視図、後方斜視図である。
【００３８】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、本発明に係る綴じ装置２は、レバー部２０と、上側押え部３０と、下側押え部４０と、台座部５０と、を有する。なお、実施の形態１の舌片カッター１は、次の図６に示すように台座本体５１上に設けられるが、図５では、下側押え部４０に隠れ、現れていない。
【００３９】
図６は、図５に示す実施の形態２の綴じ装置２の一例の分解斜視図である。
【００４０】
図６において、図５に示す実施の形態２の綴じ装置２は、まず、レバー部２０を構成する樹脂製のレバーカバー２１および金属製等のレバー本体２２と、レバーカバー２１とレバー本体２２とを留めるピン２３と、書類等の綴じ対象物を上方から押える上側押え部３０と、スプリング３１と、綴じ対象物を下方から押える下側押え部４０と、台座部５０を構成する台座本体５１および軸受け部付き台座カバー５２と、回動軸５３とを有する。
【００４１】
さらに、実施の形態２の綴じ装置２では、下側押え部４０の中であって台座本体５１上に、薄板刃本体１１とスペーサ本体１２とからなる一対の実施の形態１の舌片カッター１と、舌片カッター１を台座本体５１に回動可能に取付けるためのピン１３と、スペーサ本体１２のスプリング用凸部１２３ｄ（図１〜図３参照。）に嵌り、回動した舌片カッター１を回動前の状態に戻すためのスプリング１４と、舌片を挿入するスリットを形成するためのスリットカッター１５と、降下した下側押え部４０等を上昇させ元に戻すためのスプリング１６とを有する。なお、スリットカッター１５は、綴じ装置の舌片カッター１と同様に、独立させて２つ設けるようにしても勿論よい。
【００４２】
そして、実施の形態２の綴じ装置２の組立て時には、ピン２３は、レバー本体２２のピン孔２２ａと、上側押え部３０のピン孔３０ａとに通して、レバー部２０に上側押え部３０を取付ける一方、回動軸５３は、軸受け部付き台座カバー５２の軸孔５２ａ、レバー本体２２の軸孔２２ｂとに通してレバー部２０を台座部５０に取付ける。
【００４３】
なお、実施の形態２の綴じ装置２の動作は、前述の特許文献２，３等のものとほぼ同様であるが、簡単に説明する。
【００４４】
つまり、上側押え部３０と、下側押え部４０との間に、綴じ対象物である書類等を挿入してレバー部２０を押し下げると、下側押え部４０に形成されたカッター通し孔４０ａ（図６参照）から、それぞれ、本実施の形態の舌片カッター１が上昇して、書類等に舌片を形成すると共に、スリットカッター１５も上昇して、書類等にスリットを形成する。
【００４５】
さらに、レバー部２０を押し下げると、綴じ装置の舌片カッター１が回動して、形成した舌片をスリットカッター１５の開口部１５ａ（図６参照）に挿入する。
【００４６】
そして、押し下げたレバー部２０を戻すと、上昇および回動した舌片カッター１が戻ると共に、上昇したスリットカッター１５が開口部１５ａに舌片部を挟んだまま戻り、舌片カッター１が形成した舌片部を、スリットカッター１５が形成したスリットに通して、書類等を綴じることになる。
【００４７】
従って、本実施の形態２の綴じ装置２によれば、実施の形態１の舌片カッター１を利用して、金属製の針を使用せずに書類等の綴じ対象物に切り込みを入れて舌片とスリットとを形成し、その舌片をスリットに通すことにより、金属製の針を使用せずに書類等を綴じることができる。
【００４８】
なお、本実施の形態２の綴じ装置２では、舌片カッター１を２つ設けて説明したが、これはあくまで一例であり、本発明では、舌片カッター１が１つでも、あるいは３つ以上設けられていても勿論よい。また、本実施の形態２では、綴じ装置２に、２つの舌片カッター１に角度をもたせて対向させ、いわゆるハの字に配置しているが、これもあくまで一例であり、本発明では、複数の綴じ装置の舌片カッター１を一直線上に配置しても、さらには平行に配置するようにしても勿論よい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る綴じ装置の舌片カッターおよび綴じ装置によれば、製造コストをかけずに、舌片の切り口が安定するので、金属製の針を使用せずに書類等の綴じ対象物を綴じる、環境に優しいエコな綴じ装置の舌片カッターおよび綴じ装置として産業上の利用可能性があり、特に、金属製の針を使用できない食品業界等の分野や、綴じた書類等をそのままシュレッダーにより廃棄する分野等で産業上の利用可能性が大きい。
【符号の説明】
【００５０】
１  舌片カッター
１１  薄板刃本体
１１１  薄板刃先端部
１１１ａ  刃部
１１１ｂ  凹部
１１２  薄板刃胴部
１１３  薄板刃基部
１１３ａ  軸孔
１２  スペーサ本体
１２１  スペーサ先端部
１２１ａ  第１の凸部
１２２  スペーサ胴部
１２３  スペーサ基部
１２３ａ  軸孔
１２３ｂ  第２の凸部
１２３ｃ  第３の凸部
１５  スリットカッター
２  綴じ装置
２０  レバー部
３０  上側押え部
４０  下側押え部
５０  台座部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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