(57)【要約】【課題】積層体の一部（フイルム）が伸張率の低いフイルムであっても、コストや手間をかけることなく、良好な切断面の品質を得ることができる積層体の切断方法を提供する。【解決手段】セパレータフイルム１２と、該セパレータフイルム１２上に粘着剤１４を介して積層された多層膜１６とを有し、多層膜１６が、粘着剤１４上に積層される第１保護フイルム１８ａと、該第１保護フイルム１８ａ上に積層される偏光子２０と、該偏光子２０上に積層される第２保護フイルム１８ｂとを有する積層体を切断刃４６によって切断する積層体の切断方法において、切断刃として、刃先角度θが３２°以下である切断刃（両刃仕様）を用い、弾性体として、スポンジ硬度が５０°以上である弾性体を用いて積層フイルム１０を切断する。好ましくは、積層フイルム１０に対する切断刃４６の進入速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ以上に設定する。【選択図】図３
2011020224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１以上のフイルムが粘着剤を介して積層された積層体を切断用治具によって切断する積層体の切断方法において、
前記切断用治具として、刃先角度が３２°以下である切断刃を用い、
前記積層体に対する前記切断刃の進入速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ以上に設定して、前記積層体を切断することを特徴とする積層体の切断方法。
【請求項２】
請求項１記載の積層体の切断方法において、
前記切断用治具は、前記切断刃と、該切断刃を支持する基台と、該基台上に前記切断刃に隣接して設けられた弾性体とを有し、
前記弾性体として、スポンジ硬度が５０°以上である弾性体を用いることを特徴とする積層体の切断方法。
【請求項３】
１以上のフイルムが粘着剤を介して積層された積層体を切断用治具によって切断する積層体の切断方法において、
前記切断用治具は、前記切断刃と、該切断刃を支持する基台と、該基台上に前記切断刃に隣接して設けられた弾性体とを有し、
前記切断刃として、刃先角度が３２°以下である切断刃を用い、
前記弾性体として、スポンジ硬度が５０°以上である弾性体を用いることを特徴とする積層体の切断方法。
【請求項４】
請求項３記載の積層体の切断方法において、
前記積層体に対する前記切断刃の進入速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ以上に設定して、前記積層体を切断することを特徴とする積層体の切断方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体の切断方法において、
前記切断刃として、刃先角度が２３°以上３２°以下である切断刃を用いることを特徴とする積層体の切断方法。
【請求項６】
請求項５記載の積層体の切断方法において、
前記切断刃として、刃先部が鏡面に仕上げられた加工刃を用いることを特徴とする積層体の切断方法。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれか１項に記載の積層体の切断方法において、
前記弾性体として、スポンジ硬度が７０°以上である弾性体を用いることを特徴とする積層体の切断方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層体の切断方法において、
前記積層体は、セパレータフイルムと、前記粘着剤と、前記セパレータフイルム上に前記粘着剤を介して積層された前記１以上のフイルムとを有することを特徴とする積層体の切断方法。
【請求項９】
請求項８記載の積層体の切断方法において、
前記セパレータフイルム上に前記粘着剤を介して前記１以上のフイルムからなる多層膜が積層され、
前記多層膜は、前記粘着剤上に積層された第１保護フイルムと、該第１保護フイルム上に積層された偏光子と、該偏光子上に積層された第２保護フイルムとを有することを特徴とする積層体の切断方法。
【請求項１０】
請求項９記載の積層体の切断方法において、
前記第１保護フイルム及び第２保護フイルムは、トリアセチルセルロースにて構成され、縦方向の伸張率が４２％未満、横方向の伸張率が４３％未満であることを特徴とする積層体の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１以上のフイルムが粘着剤を介して積層された積層体を切断用治具によって切断する積層体の切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、１以上のフイルムが粘着剤を介して積層された積層体を切断刃を用いて切断する方法として、特許文献１〜３に記載の方法が知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の切断方法は、互いに弾性率の異なる複数層の積層からなる積層体を断裁面に層間剥離を生じさせることなく、断裁刃で断裁し得る方法を提供するものである。この方法において、断裁刃の刃先は、垂直面とこの面に対して１５°〜４０°の角度の斜面に規定することに加え、刃先を被断裁材料の厚みの１／２以上のＲ形状とするか、刃先を被断裁材料の厚みの１／２以下のＣ面の３面とすることを特徴としている。
【０００４】
特許文献２に記載の切断方法は、層間剥離が生じない積層体の断裁方法及び輝尽性蛍光体プレートの断裁方法を提供するものである。弾性の異なる層が積層された積層体の断裁方法であって、弾性率の小さい方の層から断裁刃を入れることを特徴としている。また、その断裁刃は、刃先の角度が２０°〜６０°で、製品側の刃面が輝尽性蛍光体プレートに対して９０°±５°としている。
【０００５】
特許文献３に記載の切断方法は、フレネルレンズシート等の断裁時に、製品部分に割れ等が生じないようにしている。すなわち、断裁すべきシートを間に挟んで対向する一対の断裁刃と、一方の断裁刃の両側にそれぞれ配置されるクッション性を有した当て部材とを具備し、一対の断裁刃でシートに切込みを入れる際にシートを当て部材に当てるようにしたシート断裁機において、他方の断裁刃の両側にもクッション性を有した当て部材を配置し、一対の断裁刃でシートに切込みを入れる際にシートをその表裏から当て部材で挟持するようにしたことを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１５８７９号公報
【特許文献２】特開２０００−６５９９６号公報
【特許文献３】特開２００２−１４４２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の切断方法では、刃先の片面が略垂直面であることに限定し、この特徴を持った刃物を使用することに限定された技術であり、汎用性が低い。また、刃の垂直面でない面によって断裁された側の材料の切断面が傷み易く、良好な品質は得られない。
【０００８】
特許文献２に記載の切断方法では、積層体の構成が限定される。例えば偏光板のように、３層以上の層がある積層体で、最も弾性率が低い偏光子が内側にあるような積層体に対しては適用できない。
【０００９】
特許文献３に記載の切断方法では、一対の断裁刃の構成が必須であり、設備コストが大きくなるという問題がある。
【００１０】
さらに、特許文献１〜３においては、積層体を切断した際のデラミ（層間剥離）やクラックの発生率が積層体の構成材料の伸張率によって大きく変わるという検証は一切なされていない。
【００１１】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、積層体の一部（フイルム）が伸張率の低いフイルムであっても、コストや手間をかけることなく、良好な切断面の品質を得ることができる積層体の切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
［１］  第１の本発明に係る積層体の切断方法は、１以上のフイルムが粘着剤を介して積層された積層体を切断用治具によって切断する積層体の切断方法において、前記切断用治具として、刃先角度が３２°以下である切断刃を用い、前記積層体に対する前記切断刃の進入速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ以上に設定して、前記積層体を切断することを特徴とする。
【００１３】
［２］  第１の本発明において、前記切断用治具は、前記切断刃と、該切断刃を支持する基台と、該基台上に前記切断刃に隣接して設けられた弾性体とを有し、前記弾性体として、スポンジ硬度が５０°以上である弾性体を用いることを特徴とする。
【００１４】
［３］  第２の本発明に係る積層体の切断方法は、１以上のフイルムが粘着剤を介して積層された積層体を切断用治具によって切断する積層体の切断方法において、前記切断用治具は、前記切断刃と、該切断刃を支持する基台と、該基台上に前記切断刃に隣接して設けられた弾性体とを有し、前記切断刃として、刃先角度が３２°以下である切断刃を用い、前記弾性体として、スポンジ硬度が５０°以上である弾性体を用いることを特徴とする。
【００１５】
［４］  第２の本発明において、前記積層体に対する前記切断刃の進入速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ以上に設定して、前記積層体を切断することを特徴とする。
【００１６】
［５］  第１及び第２の本発明において、前記切断刃として、刃先角度が２３°以上３２°以下である切断刃を用いることを特徴とする。
【００１７】
［６］  第１及び第２の本発明において、前記切断刃として、刃先部が鏡面に仕上げられた加工刃を用いることを特徴とする。
【００１８】
［７］  第１及び第２の本発明において、前記弾性体として、スポンジ硬度が７０°以上である弾性体を用いることを特徴とする。
【００１９】
［８］  第１及び第２の本発明において、前記積層体は、セパレータフイルムと、前記粘着剤と、前記セパレータフイルム上に前記粘着剤を介して積層された前記１以上のフイルムとを有することを特徴とする。
【００２０】
［９］  第１及び第２の本発明において、前記セパレータフイルム上に前記粘着剤を介して前記１以上のフイルムからなる多層膜が積層され、前記多層膜は、前記粘着剤上に積層された第１保護フイルムと、該第１保護フイルム上に積層された偏光子と、該偏光子上に積層された第２保護フイルムとを有することを特徴とする。
【００２１】
［１０］  第１及び第２の本発明において、前記第１保護フイルム及び第２保護フイルムは、トリアセチルセルロースにて構成され、縦方向の伸張率が４２％未満、横方向の伸張率が４３％未満であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明に係る積層体の切断方法によれば、積層体の一部（フイルム）が伸張率の低いフイルムであっても、コストや手間をかけることなく、良好な切断面の品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施の形態に係る積層フイルムを一部省略して示す断面図である。
【図２】本実施の形態に係る切断方法にて使用される切断装置を示す構成図である。
【図３】図３Ａは積層フイルムを切断する方法を示す説明図であり、図３Ｂは切断して得られる偏光板の一例を上面から見て示す図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｄは、積層フイルムに対する切断刃の進入経過を示す説明図であり、図４Ｃは伸張率が高いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム（サンプル１）の切断状況を示し、図４Ｄは伸張率が低いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム（サンプル２）の切断状況を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る積層体の切断方法を、液晶表示装置等に使用される偏光板を製造するための積層フイルムの切断方法に適用した実施の形態例を図１〜図４Ｄを参照しながら説明する。
【００２５】
先ず、本実施の形態に係る積層フイルム１０は、図１に示すように、セパレータフイルム１２と、該セパレータフイルム１２上に粘着剤１４を介して積層された多層膜１６とを有する。
【００２６】
セパレータフイルム１２は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフイルムを用いることができる。
【００２７】
多層膜１６は、偏光板本体を構成するものであって、粘着剤１４上に積層される第１保護フイルム１８ａと、該第１保護フイルム１８ａ上に積層される偏光子２０と、該偏光子２０上に積層される第２保護フイルム１８ｂとを有する。第１保護フイルム１８ａと第２保護フイルム１８ｂは、それぞれセルロースアシレートフイルム、中でも５７．５％〜６２．５％の平均酢化度を有するセルローストリアセテート（ＴＡＣ）から構成されるＴＡＣフイルムを用いることができる。また、偏光子２０は、ポリビニルアルコール製のフイルムを用いることができる。
【００２８】
そして、本実施の形態に係る切断方法は、例えば図２に示すような切断装置３０等を用いて積層フイルムを切断する。これによって、例えば液晶表示装置等に使用される偏光板が多数個得られる。
【００２９】
切断装置３０は、積層フイルム１０が載置固定される例えばステンレス製の送りテーブル３２と、該送りテーブル３２を一方向に搬送する搬送機構３４と、送りテーブル３２上に載置固定された積層フイルム１０を切断する切断用治具３６と、切断用治具３６を上下方向に移動させる移動機構３８とを有する。なお、送りテーブル３２上には、下敷きとしてのプラスチック板４０（例えばＰＥＴ製）が固定されており、積層フイルム１０は、このプラスチック板４０上に載置固定されることとなる。
【００３０】
移動機構３８は、プレス盤４２を有し、該プレス盤４２を、送りテーブル３２上に載置固定された積層フイルム１０に対して接近及び離間する方向に移動させる。プレス盤４２の下面には切断用治具３６が固定されている。
【００３１】
切断用治具３６は、プレス盤４２の下面に固定された基台４４（例えば木製）と、該基台４４によって刃先が下方を向くように支持固定された切断刃４６とを有する。また、基台４４の下面には、切断刃４６に隣接して弾性体４８が設置されている。この場合、切断刃４６の基台４４からの突出量ｔａ（基台４４から突き出た長さ）は、弾性体４８の高さｔｂよりも小に設定されている。従って、積層フイルム１０を切断する際には、移動機構３８が切断用治具３６を積層フイルム１０に向けて押し付けることで、基台４４と積層フイルム１０によって挟まれた弾性体４８が圧縮方向に弾性変形し、これにより、切断刃４６のみが積層フイルム１０内に進入し、積層フイルム１０を切断することになる。その後、切断用治具３６を積層フイルム１０から離間する方向に移動させると、弾性体４８が弾性復帰し、切断刃４６が切断箇所から素早く離脱することとなる。そのため、切断刃４６が積層フイルム１０から引き抜かれるときに、積層フイルム１０の表面が変形するということが抑制され、また、積層フイルム１０内の粘着剤１４が切断刃４６の刃先に付着するということもないことから、連続した切断作業を行うことができる。なお、上述した切断刃４６の刃先に沿った形状（刃先をたどって形づくられる形状）は、直線状となっている。
【００３２】
ところで、積層フイルム１０を構成する第１保護フイルム１８ａ及び第２保護フイルム１８ｂとして、ＴＡＣフイルムを用いた場合、伸張率が高いＴＡＣフイルムや伸張率の低いＴＡＣフイルムの使用が考えられる。
【００３３】
ここでの伸張率は、幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍのＴＡＣフイルムを破断するまで荷重をかけて引っ張り、破断時のＴＡＣフイルムの長さの増加分の元の長さに対する割合（百分率）、すなわち、｛伸びて増えた長さ（増加分）／元の長さ｝×１００（％）によって得られる値である。
【００３４】
伸張率の高いＴＡＣフイルムとは、縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の伸張率が４２％以上、横方向（ＴＤ：Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の伸張率が４３％以上のＴＡＣフイルムであり、伸張率の低いＴＡＣフイルムとは、縦方向の伸張率が４２％未満、横方向の伸張率が４３％未満のＴＡＣフイルムである。
【００３５】
そして、伸張率の高いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０を切断した場合と、伸張率の低いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０を切断した場合とで、切断面の品質が大きく異なることがわかった。
【００３６】
切断面の品質は、偏光子２０と下層の第１保護フイルム１８ａとの間に発生したデラミ（層間剥離）と、多層膜１６内のいずれかで発生したクラック数にて評価することができる。
【００３７】
デラミは、積層フイルム１０を切断して得られる偏光板の端面（エッジ）に沿った方向のデラミ（層間剥離）の長さの基準長さ（５０ｍｍ）に対する比率（以下、エッジ方向長さ比率と記す）と、切断して得られる偏光板の端面に沿った基準長さ（５０ｍｍ）当たりの奥行き方向（内方）のデラミの長さの最大値を、複数の端面で計測した平均（以下、奥行き方向長さと記す）とで評価することができる。また、クラック数は、切断して得られる偏光板の端面（エッジ）に発生したクラックの数で評価することができる。
【００３８】
ここで、１つの実験例を示す。この実験例は、図３Ａに示すように、伸張率が高いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０（サンプル１）と、伸張率が低いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０（サンプル２）とを切断して、図３Ｂに示すように、長辺の長さが１２０ｍｍ、短辺の長さが３０ｍｍの上面から見て長方形状の偏光板を作製し、それぞれの偏光板の切断面の品質を測定したものである。切断にあたっては、例えば図３Ａに示すように、サンプル１及び２に対する切断刃４６の進入速度（以下、切断速度ｖという）を５ｍｍ／ｓｅｃに設定し、弾性体４８（図２参照）として、スポンジ硬度が２０°の弾性体を用い、切断刃４６として、刃先角度θが３２°であって、且つ、刃先部が鏡面に仕上げられた加工刃を用いた。また、多層膜１６の上面（第２保護フイルム１８ｂの上面）が切断刃４６の刃先に対向するようにして、サンプル１及び２を送りテーブル３２上に載置固定し、多層膜１６側からセパレータフイルム１２に向けて切断した。実験結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
表１の実験結果からわかるように、伸張率が高いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０（サンプル１）の切断面の品質は、エッジ方向長さ比率が０、奥行き方向長さが０ｍｍ、クラック数も０であった。反対に、伸張率が低いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０（サンプル２）の切断面の品質は、エッジ方向長さ比率が０．２１、奥行き方向長さが０．０４２ｍｍ、クラック数が２９であった。
【００４１】
このように、伸張率が低いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０（サンプル２）の切断面の品質が悪くなる原因としては、図４Ａ〜図４Ｄに示すようなメカニズムによるものと考えられる。
【００４２】
すなわち、先ず、図４Ａに示すように、切断刃４６の刃先が多層膜１６の上面（第２保護フイルム１８ｂの上面）に接触し、さらに切断刃４６が下方に押し込まれると、多層膜１６の上面の刃先から切断荷重がかかり、積層フイルム１０は、厚み方向に圧縮変形する（「逆への字」の屈曲変形）。
【００４３】
その後、図４Ｂに示すように、切断刃４６がさらに下方に移動すると、刃先が多層膜１６に食い込み、上層の第２保護フイルム１８ｂを切断し、さらに、偏光子２０まで進入する。このとき、下層の第１保護フイルム１８ａは刃先により圧縮変形を受け、さらに、積層フイルム１０全体が逆への字変形することとなる。特に、上層の第２保護フイルム１８ｂの切断が完了すると、刃先は勢いを増して進入していく。
【００４４】
その後、伸張率が高いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０（サンプル１）においては、図４Ｃに示すように、下層の第１保護フイルム１８ａまで速い勢いで刃先が進入する。このとき、刃先による切断より早く、下層の第１保護フイルム１８ａが刃先に沿って破断する。
【００４５】
一方、伸張率が低いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０（サンプル２）においては、図４Ｄに示すように、下層の第１保護フイルム１８ａまで速い勢いで刃先が進入するが、上層の第２保護フイルム１８ｂの破断完了時の荷重反動（切断荷重）が、伸張率が高いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０（サンプル１）よりも大きいことから、刃先による切断より早く、下層の第１保護フイルム１８ａが崩れるように、斜めに破断することとなる。これがクラックの発生原因となる。すなわち、伸張率が低いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０（サンプル２）においては、屈曲変形状態で破断すると、その硬く脆い物性のため、クラックが発生し易いものと考えられる。デラミは、クラックによる層間密着部位の微小な滑落により隙間ができ、発生するものと考えられる。
【００４６】
従って、このような伸張率が低いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０（サンプル２）においても、伸張率が高いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０（サンプル１）と同程度の切断面の品質を得られるようにすれば、ＴＡＣフイルムの選択性の幅を広げることができ、例えば液晶表示装置の種類に応じて最適な特性を有する偏光板を提供することが可能となる。
【００４７】
以下に示す本実施の形態に係る切断方法は、伸張率が低いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０（サンプル２）であっても、コストや手間をかけることなく、良好な切断面の品質を得ることができる切断方法である。
【００４８】
この切断方法は、例えば図３Ａに示すように、積層フイルム１０を、多層膜１６側からセパレータフイルム１２に向けて切断するものであって、切断刃として、刃先角度θが３２°以下である切断刃（両刃仕様）を用い、弾性体として、スポンジ硬度が５０°以上である弾性体を用いて積層フイルム１０を切断する。好ましくは、積層フイルム１０に対する切断刃４６の進入速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ以上に設定して、積層フイルム１０を切断する。
【００４９】
あるいは、積層フイルム１０を、多層膜１６側からセパレータフイルム１２に向けて切断するものであって、切断刃として、刃先角度θが３２°以下である切断刃（両刃仕様）を用い、積層フイルム１０に対する切断刃４６の進入速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ以上に設定して、積層フイルム１０を切断する。
【００５０】
さらに好ましくは、以下の条件（１）〜（３）のうち、いずれか１つ以上を満足することである。
（１）切断刃４６として、刃先角度θが２３°以上３２°以下である切断刃を用いる。
（２）切断刃４６として、刃先部が鏡面に仕上げられた加工刃を用いる。
（３）弾性体として、スポンジ硬度が７０°以上である弾性体を用いる。
【００５１】
なお、切断刃４６の硬度（ショア硬度）は、ボディ部が４０以上、刃先が５０以上であることが好ましい。
【実施例】
【００５２】
以下に、本発明の実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例に示される材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００５３】
本実施の形態に係る切断方法に準じて、多層膜１６の上面（第２保護フイルム１８ｂの上面）が切断刃４６の刃先に対向するようにして、積層フイルム１０を送りテーブル３２上に載置固定し、多層膜１６側からセパレータフイルム１２に向けて切断して、図３Ｂに示すように、長辺の長さが１２０ｍｍ、短辺の長さが３０ｍｍの上面から見て長方形状の偏光板を作製し、それぞれの偏光板の切断面の品質を測定した。
【００５４】
（積層フイルム１０）
積層フイルム１０を構成する各種フイルムの構成は以下の通りである。
セパレータフイルム１２：厚み４０μｍのＰＥＴフイルム
粘着剤１４：厚み３０μｍ
第１保護フイルム１８ａ：厚み４０μｍのＴＡＣフイルム（富士フイルム社製の商品名：フジタック）
偏光子２０：厚み２８μｍのＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フイルム
第２保護フイルム１８ｂ：厚み４０μｍのＴＡＣフイルム（富士フイルム社製の商品名：フジタック）
第１保護フイルム１８ａ及び第２保護フイルム１８ｂの伸張率は、縦方向（ＭＤ）の伸張率が２２％、横方向（ＴＤ）の伸張率が１８％である。
【００５５】
（実施例１〜２５、比較例１〜６）
実施例１〜２５、比較例１〜６の内訳を後述する内容、並びに表２に示す。なお、表２のうち、実施例１〜２５、比較例１〜６以外のデータは参考例として示した。
【００５６】
（実施例１〜１２）
実施例１〜１２は、いずれも切断刃４６として、刃先角度θが２３°の標準刃（鏡面加工されていない刃）を用いた。
【００５７】
そして、実施例１は、弾性体４８としてスポンジ硬度が１５°の弾性体を用い、切断速度ｖを５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。実施例２は、切断速度ｖを８０ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例１と同じにした。実施例３は、切断速度ｖを１０５ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例１と同じにした。
【００５８】
実施例４は、弾性体４８としてスポンジ硬度が２０°の弾性体を用い、切断速度ｖを５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。
【００５９】
実施例５は、弾性体４８としてスポンジ硬度が５０°の弾性体を用い、切断速度ｖを３．５ｍｍ／ｓｅｃに設定した。実施例６は、切断速度ｖを１４ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例５と同じにした。実施例７は、切断速度ｖを２６ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例５と同じにした。実施例８は、切断速度ｖを５０ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例５と同じにした。
【００６０】
実施例９は、弾性体４８としてスポンジ硬度が７０°の弾性体を用い、切断速度ｖを３．５ｍｍ／ｓｅｃに設定した。実施例１０は、切断速度ｖを１４ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例９と同じにした。実施例１１は、切断速度ｖを２６ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例９と同じにした。実施例１２は、切断速度ｖを５０ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例９と同じにした。
【００６１】
（比較例１〜４）
比較例１〜４は、いずれも切断刃４６として、刃先角度θが２３°の標準刃（鏡面加工されていない刃）を用いた。
【００６２】
そして、比較例１は、弾性体４８としてスポンジ硬度が１５°の弾性体を用い、切断速度ｖを５ｍｍ／ｓｅｃに設定した。比較例２は、弾性体４８としてスポンジ硬度が２０°の弾性体を用い、切断速度ｖを３．５ｍｍ／ｓｅｃに設定した。比較例３は、切断速度ｖを１４ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、比較例２と同じにした。比較例４は、切断速度ｖを２６ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、比較例２と同じにした。
【００６３】
（実施例１３〜２０）
実施例１３〜２０は、いずれも切断刃４６として、刃先角度θが３２°であって、且つ、刃先部が鏡面に仕上げられた加工刃を用いた。
【００６４】
そして、実施例１３は、弾性体４８としてスポンジ硬度が１５°の弾性体を用い、切断速度ｖを５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。実施例１４は、切断速度ｖを８０ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例１３と同じにした。
【００６５】
実施例１５は、弾性体４８としてスポンジ硬度が２０°の弾性体を用い、切断速度ｖを５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。
【００６６】
実施例１６は、弾性体４８としてスポンジ硬度が７０°の弾性体を用い、切断速度ｖを３．５ｍｍ／ｓｅｃに設定した。実施例１７は、切断速度ｖを５ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例１６と同じにした。実施例１８は、切断速度ｖを１４ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例１６と同じにした。実施例１９は、切断速度ｖを２６ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例１６と同じにした。実施例２０は、切断速度ｖを５０ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例１６と同じにした。
【００６７】
（比較例５、６）
比較例５、６は、いずれも切断刃４６として、刃先角度θが３２°であって、且つ、刃先部が鏡面に仕上げられた加工刃を用いた。
【００６８】
そして、比較例５は、弾性体４８としてスポンジ硬度が１５°の弾性体を用い、切断速度ｖを５ｍｍ／ｓｅｃに設定した。比較例６は、弾性体４８としてスポンジ硬度が２０°の弾性体を用い、切断速度ｖを３．５ｍｍ／ｓｅｃに設定した。
【００６９】
（実施例２１〜２４）
実施例２１〜２４は、いずれも切断刃４６として、刃先角度θが２３°であって、且つ、刃先部が鏡面に仕上げられた加工刃を用いた。
【００７０】
そして、実施例２１は、弾性体４８としてスポンジ硬度が７０°の弾性体を用い、切断速度ｖを３．５ｍｍ／ｓｅｃに設定した。実施例２２は、切断速度ｖを１４ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例２１と同じにした。実施例２３は、切断速度ｖを２６ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例２１と同じにした。実施例２４は、切断速度ｖを５０ｍｍ／ｓｅｃに設定したこと以外は、実施例２１と同じにした。
【００７１】
（実施例２５）
実施例２５は、切断刃４６として、刃先角度θが３２°であって、且つ、刃先部がフッ素樹脂コーティング加工された加工刃を用い、弾性体４８としてスポンジ硬度が７０°の弾性体を用い、切断速度ｖを５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。
【００７２】
（評価）
実施例１〜２５、比較例１〜６の内訳、切断面の品質（デラミ（エッジ方向長さ比率、奥行き方向長さ）及びクラック数）及び評価を表２に示す。
【００７３】
評価は、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」及び「×」の４段階とした。その内訳は以下の通りである。
評価「Ａ」：クラック数が０。
評価「Ｂ」：以下の（ａ）〜（ｃ）のいずれかを満足する。
（ａ）クラック数が１〜９。
（ｂ）クラック数が１０〜１５であって、且つ、エッジ方向長さ比率が０．２未満で、奥行き方向長さが０．１未満。
（ｃ）クラック数が１０〜１５であって、且つ、エッジ方向長さ比率が０．１未満で、奥行き方向長さが０．２未満。
評価「Ｃ」：クラック数が１６〜２０。
評価「×」：クラック数が２１以上。
【００７４】
【表２】
2011020224.tif 000004
【００７５】
表２の結果から、実施例１〜２５のうち、実施例１０、２０及び２５は共に評価が「Ａ」で品質が最も良好であった。それ以外の実施例１〜３、５〜９、１１〜１９、２１〜２４は共に評価が「Ｂ」で上述した実施例と比してやや品質は劣るもののクラック数が１〜９、あるいは、クラック数が１０〜１５であって、且つ、エッジ方向長さ比率が０．２未満で、奥行き方向長さが０．１未満、あるいは、クラック数が１０〜１５であって、且つ、エッジ方向長さ比率が０．１未満で、奥行き方向長さが０．２未満であり、実質的には良好であった。実施例４は評価が「Ｃ」であったが、実用的には問題ないレベルであった。
【００７６】
一方、比較例１〜６は、いずれも評価が「×」であり、切断面の品質が低下していることがわかった。
【００７７】
このように、切断刃として、刃先角度θが３２°以下である切断刃（両刃仕様）を用い、弾性体として、スポンジ硬度が５０°以上である弾性体を用いて積層フイルム１０を切断する。あるいは、切断刃として、刃先角度θが３２°以下である切断刃（両刃仕様）を用い、積層フイルム１０に対する切断刃４６の進入速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ以上に設定して、積層フイルム１０を切断することで、伸張率が低いＴＡＣフイルムを用いた積層フイルム１０においても良好な切断面の品質を得ることができ、特に、上述した条件（１）〜（３）のいずれかと組み合わせることで、安定して良好な切断面の品質を得ることができることがわかる。
【００７８】
すなわち、縦方向（ＭＤ）の伸張率が２２％、横方向（ＴＤ）の伸張率が１８％である第１保護フイルム１８ａ及び第２保護フイルム１８ｂを使用したにも関わらず、切断面の品質が向上した理由は、弾性体４８として、スポンジ硬度が５０°以上の弾性体を使用することで、切断前（弾性体４８のみが多層膜１６の表面に接触している段階）及び切断中の積層フイルム１０の屈曲変形を物理的に抑制することとなるため、クラックが発生しにくいものとなっていると考えられる。
【００７９】
また、切断速度ｖを５０ｍｍ／ｓｅｃ以上に設定することで、粘着剤１４の粘性による第１保護フイルム１８ａの屈曲変形が小さいうちに第１保護フイルム１８ａの切断が完了するため、クラックが発生しにくくなっているものと考えられる。
【００８０】
なお、本発明に係る積層体の切断方法は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００８１】
１０…積層フイルム                  １２…セパレータフイルム
１４…粘着剤                        １６…多層膜
１８ａ…第１保護フイルム            １８ｂ…第２保護フイルム
２０…偏光子                        ３０…切断装置
３６…切断用治具                    ４４…基台
４６…切断刃                        ４８…弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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