(57)【要約】【課題】  ロール状シートの装填容易性を向上させる。【解決手段】  ロール状に巻かれた連続シートの両端にそれぞれ回転軸を嵌め各回転軸をそれぞれ回転可能に支持することによって連続シートを引き出し可能に支持するロール状連続シート保持装置において、前記各回転軸をそれぞれ回転可能に支持する保持フランジと、前記回転軸の一方に一体的に設けられ、装置本体からの駆動を受ける被駆動部と、前記各保持フランジを支持し、前記保持フランジと当接して、保持フランジの前記回転軸の方向と前記回転軸と交わる方向の位置を規制するフランジ保持部と、を有する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれた連続シートの両端にそれぞれ回転軸を嵌め各回転軸をそれぞれ回転可能に支持することによって連続シートを引き出し可能に支持するロール状連続シート保持装置において、
前記各回転軸をそれぞれ回転可能に支持する保持フランジと、
前記回転軸の一方に一体的に設けられ、装置本体からの駆動を受ける被駆動部と、
前記各保持フランジを支持し、前記保持フランジと当接して、保持フランジの前記回転軸の方向と前記回転軸と交わる方向の位置を規制するフランジ保持部と、
を有するロール状連続シート保持装置。
【請求項２】
前記保持フランジは円形または多角形の形状を有し、前記フランジ保持部は
前記保持フランジの位相に関わらず前記保持フランジを保持できる請求項１に記載のロール状連続シート保持装置。
【請求項３】
前記フランジ保持部は前記保持フランジの外周部を受け入れる円弧状の溝を備えている請求項２に記載のロール状連続シート保持装置。
【請求項４】
請求項１に記載のロール状連続シート保持装置と。
前記ロール状連続シート保持装置から引き出された連続シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送された連続シートに記録を行う記録手段と、
前記記録手段によって記録が行われた連続シートを、記録された単位画像ごとに切断する切断手段と、
を有するプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロール状連続シート保持装置、およびロール状連続シート保持装置を備えたプリント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、プリント装置に適用される、ロール状に巻かれたシートの端部に嵌められて回転自在に保持するロール状シート保持装置が開示される。
【０００３】
この装置は、ロール状シートの両端部に保持フランジを嵌め、ロール状シートを回転自在に保持するために、一方の保持フランジに、駆動力が伝達される従動ギアと、従動ギアの回転力を伝達する伝達部材が設けられている。また、ロール状シートの軸方向と平行に装置の駆動源からの駆動力で回転する回転軸があり、回転軸の軸方向に摺動可能な駆動力伝達ギアを含む駆動力伝達手段がある。駆動力伝達ギアは、回転軸の軸方向の所定位置に停止でき、保持フランジの従動ギアと歯合して駆動力を伝達する。
【０００４】
さらに、ロール状シート収容部にはロール状シートの両端に嵌められた保持フランジをそれぞれ固定するための被係合部が備えられ、保持フランジには被係合部と係合し得る係合部が設けられている。
【０００５】
この構成は、従来のロール状シートの芯部に保持軸を挿通してロール状シートを固定する方法と比較すると、長尺の保持軸をロール状シートに嵌める必要はないので、ロール状シートの交換作業性を向上させる作用がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−４６９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
プリント装置において、ロール状シートを回転させてプリント部へ供給するための駆動を伝達させるために、ロール状シートと保持フランジの装着位置において巻き方向に対する位置規制が生じるのが通常である。また、ロール状シートのロール状シート収容部への装填についても、ロール状シートの巻き方向と装填方向で位相が生じる。
【０００８】
保持フランジをロール状シートへ嵌めた後に、巻き方向に対して保持フランジの装着位置が正しくないと判明した場合、再度ロール状シートから保持フランジを取り外して、正しい位置に嵌め直さなければいけない。
【０００９】
また、駆動伝達手段を含む保持フランジを、ロール状シートの巻き方向に対して、ロール状シートの決められた端部側に嵌め込まずにロール状シート収容部に装填した場合、ロール状シートの巻き方向が逆になってしまう。巻き方向が逆のままプリント部へ供給されてしまうと、ロール状シートの裏面にインクが吐出され、インクの吸収が十分行われずにプリント部下流の搬送路に搬送されるためインクが搬送手段に転写し、次に搬送されるシートを汚してしまう可能性がある。
【００１０】
さらに従来は、ロール状シート収容部に装填する際、駆動伝達手段を連結させるために、ロール状シート収容部に対する保持フランジの装填向きが決められている。そのためフランジ部の係合位置とロール状シートの被係合位置を確認しながらの動作になり、装填がしづらい。
【００１１】
本発明は上記課題の認識に基づいてなされたものである。本発明の目的は、ロール状連続シートの装填作業性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の構成は、ロール状に巻かれた連続シートの両端にそれぞれ回転軸を嵌め各回転軸をそれぞれ回転可能に支持することによって連続シートを引き出し可能に支持するロール状連続シート保持装置において、前記各回転軸をそれぞれ回転可能に支持する保持フランジと、前記回転軸の一方に一体的に設けられ、装置本体からの駆動を受ける被駆動部と、前記各保持フランジを支持し、前記保持フランジと当接して、保持フランジの前記回転軸の方向と前記回転軸と交わる方向の位置を規制するフランジ保持部と、を有するロール状連続シート保持装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ロール状連続シートの装填作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】プリント装置の内部構成を示す概略図。
【図２】制御部のブロック図。
【図３】片面プリントモードでの動作を説明するための図。
【図４】両面プリントモードでの動作を説明するための図。
【図５】シートが切断されて送り戻しが開始される直前の状態を示す図。
【図６】シート供給部の構成および動作を説明するための図。
【図７】フランジ保持部材の構成および動作を説明するための図。
【図８】保持フランジの構成を説明するための図。
【図９】フランジの構成を説明するための図。
【図１０】保持フランジとロールを固定する構成を説明するための図。
【図１１】保持フランジとロールを固定する操作部の構成および動作を説明するための図。
【図１２】ロール状に巻かれた連続シートに保持フランジを嵌めた状態を示した図。
【図１３】ロール駆動部の構成および動作を説明するための図。
【図１４】給紙ローラ駆動部の構成および動作を説明するための図。
【図１５】シート種およびシート幅サイズの検知機構部の構成および動作を説明するための図。
【図１６】給紙ローラ対近傍でのシート端部押さえ機構の構成および動作を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、ロール状連続シート保持装置をインクジェット方式を用いたプリント装置に採用したの実施形態を説明する。本例のプリント装置は、長尺で連続したシート（搬送方向において繰り返しのプリント単位（１ページあるいは単位画像という）の長さよりも長い連続したシート）を使用し、片面プリントおよび両面プリントの両方に対応した高速ラインプリンタである。例えば、プリントラボ等における大量の枚数のプリントの分野に適している。なお、本明細書では、１つのプリント単位（１ページ）の領域内に複数の小さな画像や文字や空白が混在していたとしても、当該領域内に含まれるものをまとめて１つの単位画像という。つまり、単位画像とは、連続したシートに複数のページを順次プリントする場合の１つのプリント単位（１ページ）を意味する。プリントする画像サイズに応じて単位画像の長さは異なる。例えばＬ版サイズの写真ではシート搬送方向の長さは１３５ｍｍ、Ａ４サイズではシート搬送方向の長さは２９７ｍｍとなる。
【００１６】
本発明はプリンタ、プリンタ複合機、複写機、ファクシミリ装置、各種デバイスの製造装置などのプリント装置に広く適用可能である。プリント処理はインクジェット方式、電子写真方式、熱転写方式、ドットインパクト方式、液体現像方式など方式は問わない。また、本発明はプリント処理に限らずロールシートに種々の処理（記録、加工、塗布、照射、読取、検査など）を行うシート処理装置にも適用可能である。
【００１７】
図１はプリント装置の内部構成を示す断面の概略図である。本実施形態のプリント装置は、ロール状に巻かれたシートを用いて、シートの第１面と第１面の背面側の第２面に両面プリントすることが可能となっている。プリント装置内部には、大きくは、シート供給部１、デカール部２、斜行矯正部３、プリント部４、検査部５、カッタ部６、情報記録部７、乾燥部８、反転部９、排出搬送部１０、ソータ部１１、排出部１２、加湿部２０、制御部１３の各ユニットを備える。シートは、図中の実線で示したシート搬送経路に沿ってローラ対やベルトからなる搬送機構で搬送され、各ユニットで処理がなされる。なお、シート搬送経路の任意の位置において、シート供給部１に近い側を「上流」、その逆側を「下流」という。
【００１８】
シート供給部１は、ロール状に巻かれた連続シートを保持して供給するためのユニットである。シート供給部１は、２つのロールＲ１、Ｒ２を収納することが可能であり、択一的にシートを引き出して供給する構成となっている。なお、収納可能なロールは２つであることに限定はされず、１つ、あるいは３つ以上を収納するものであってもよい。
【００１９】
デカール部２は、シート供給部１から供給されたシートのカール（反り）を軽減させるユニットである。デカール部２では、１つの駆動ローラに対して２つのピンチローラを用いて、カールの逆向きの反りを与える方向（所定の方向）にシートを湾曲させて通過させることでデカール力を作用させカールを軽減させる。デカール部２はデカール力を調整することが可能となっている。
【００２０】
斜行矯正部３は、デカール部２を通過したシートの斜行（本来の進行方向に対する傾き）を矯正するユニットである。基準となる側のシート端部をガイド部材に押し付けることにより、シートの斜行が矯正される。
【００２１】
プリント部４は、搬送されるシートに対して上方からプリントヘッド１４によりシート上にプリント処理を行なって画像を形成するユニットである。つまり、プリント部４はシートに所定の処理を行なう処理部である。プリント部４は、シートを搬送する複数の搬送ローラも備えている。プリントヘッド１４は、使用が想定されるシートの最大幅をカバーする範囲でインクジェット方式のノズル列が形成されたライン型プリントヘッドを有する。プリントヘッド１４は、複数のプリントヘッドが搬送方向に沿って平行に並べられている。本例ではＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、ＬＣ（ライトシアン）、ＬＭ（ライトマゼンタ）、Ｇ（グレー）、Ｋ（ブラック）の７色に対応した７つのプリントヘッドを有する。なお、色数およびプリントヘッドの数は７つには限定はされない。インクジェット方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、ＭＥＭＳ素子を用いた方式等を採用することができる。各色のインクは、インクタンクからそれぞれインクチューブを介してプリントヘッド１４に供給される。後述するように、プリント部４において、プリントヘッド１４はシートから退避する方向に移動可能となっている。これにより、シートに対するプリントヘッド１４の間隔が調整される。
【００２２】
検査部５は、プリント部４でシートにプリントされた検査パターンや画像をスキャナによって光学的に読み取って、プリントヘッドのノズルの状態、シート搬送状態、画像位置等を検査して画像が正しくプリントされたかを判定するためのユニットである。スキャナはＣＣＤイメージセンサやＣＭＯＳイメージセンサを有する。
【００２３】
カッタ部６は、プリント後のシートを所定長さに切断する機械的なカッタを備えたユニットである。カッタ部６は、シートを次工程に送り出すための複数の搬送ローラも備えている。
【００２４】
情報記録部７は、切断されたシートの非プリント領域にプリントのシリアル番号や日付などのプリント情報（固有の情報）を記録するユニットである。記録はインクジェット方式、熱転写方式などで文字やコードをプリントすることで行なわれる。情報記録部７の上流側且つカッタ部６の下流側には、切断されたシートの先端エッジを検知するセンサ２３が設けられている。つまり、センサ２３はカッタ部６と情報記録部７による記録位置との間でシートの端部を検知する、センサ２３の検知タイミングに基づいて情報記録部７で情報記録するタイミングが制御される。
【００２５】
乾燥部８は、プリント部４でプリントされたシートを加熱して、付与されたインクを短時間に乾燥させるためのユニットである。乾燥部８の内部では通過するシートに対して少なくとも下面側から熱風を付与してインク付与面を乾燥させる。なお、乾燥方式は熱風を付与する方式に限らず、電磁波（紫外線や赤外線など）をシート表面に照射する方式であってもよい。
【００２６】
以上のシート供給部１から乾燥部８までのシート搬送経路を第１経路と称する。第１経路はプリント部４から乾燥部８までの間にＵターンする形状を有し、カッタ部６はＵターンの形状の途中に位置している。
【００２７】
反転部９は両面プリントを行う際に表面プリントが終了した連続シートを一時的に巻き取って表裏反転させるためのユニットである。反転部９は、乾燥部８を通過したシートを再びプリント部４に供給するための、乾燥部８からデカール部２を経てプリント部４に到る経路（ループパス）（第２経路と称する）の途中に設けられている。反転部９はシートを巻き取るための回転する巻取回転体（ドラム）を備えている。表面のプリントが済んで切断されていない連続シートは巻取回転体に一時的に巻き取られる。巻き取りが終わったら、巻取回転体が逆回転して巻き取り済みシートはデカール部２に供給され、プリント部４に送られる。このシートは表裏反転しているのでプリント部４で裏面にプリントを行うことができる。両面プリントのより具体的な動作については後述する。
【００２８】
排出搬送部１０は、カッタ部６で切断され乾燥部８で乾燥させられたシートを搬送して、ソータ部１１までシートを受け渡すためのユニットである。排出搬送部１０は、反転部９が設けられた第２経路とは異なる経路（第３経路と称する）に設けられている。第１経路を搬送されてきたシートを第２経路と第３経路のいずれか一方に選択的に導くために、経路の分岐位置には可動フラッパを有する経路切替機構が設けられている。
【００２９】
ソータ部１１と排出部１２は、シート供給部１の側部で且つ第３経路の末端に設けられている。ソータ部１１は必要に応じてプリント済みシートをグループ毎に仕分けるためのユニットである。仕分けられたシートは、複数のトレイからなる排出部１２に排出される。このように、第３経路はシート供給部１の下方を通過して、シート供給部１を挟んでプリント部４や乾燥部８とは逆側にシートを排出するレイアウトとなっている。
【００３０】
以上のように、シート供給部１から乾燥部８までが第１経路に順に設けられている。乾燥部８の先は第２経路と第３経路に分岐され、第２経路は途中に反転部９が設けられ反転部９の先は第１経路に合流する。第３経路の末端には排出部１２が設けられている。
【００３１】
加湿部２０は加湿気体（空気）を生成して、プリント部４のプリントヘッド１４とシートの間に供給するためのユニットである。これにより、プリントヘッド１４のノズルのインク乾燥が抑制される。加湿部２０の加湿方式は、気化式、水噴霧式、蒸気式などの方式が採用される。気化式には、本実施形態の回転式の他に、透湿膜式、滴下浸透式、毛細管式などがある。水噴霧式には、超音波式、遠心式、高圧スプレー式、２流体噴霧式などがある。蒸気式には、蒸気配管式、電熱式、電極式などがある。加湿部２０とプリント部４は第１ダクト２１で接続され、更に加湿部２０と乾燥部８は第２ダクト２２で接続されている。乾燥部８ではシートを乾燥させる際に多湿且つ高温の気体が生成される。この気体は第２ダクト２２を通して加湿部２０に導入されて、加湿部２０での加湿気体生成の補助エネルギとして利用される。そして、加湿部２０で生成された加湿気体は第１ダクト２１を通してプリント部に導入される。
【００３２】
制御部１３は、プリント装置全体の各部の制御を司るユニットである。制御部１３は、ＣＰＵ、記憶装置、各種制御部を備えたコントローラ、外部インターフェース、およびユーザが入出力を行う操作部１５を有する。プリント装置の動作は、コントローラまたはコントローラに外部インターフェースを介して接続されるホストコンピュータ等のホスト装置１６からの指令に基づいて制御される。
【００３３】
図２は制御部１３の概念を示すブロック図である。制御部１３に含まれるコントローラ（破線で囲んだ範囲）は、ＣＰＵ２０１、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、ＨＤＤ２０４、画像処理部２０７、エンジン制御部２０８、個別ユニット制御部２０９から構成される。ＣＰＵ２０１（中央演算処理部）はプリント装置の各ユニットの動作を統合的に制御する。ＲＯＭ２０２はＣＰＵ２０１が実行するためのプログラムやプリント装置の各種動作に必要な固定データを格納する。ＲＡＭ２０３はＣＰＵ２０１のワークエリアとして用いられたり、種々の受信データの一時格納領域として用いられたり、各種設定データを記憶させたりする。ＨＤＤ２０４（ハードディスク）はＣＰＵ２０１が実行するためのプログラム、プリントデータ、プリント装置の各種動作に必要な設定情報を記憶読出することが可能である。操作部１５はユーザとの入出力インターフェースであり、ハードキーやタッチパネルの入力部、および情報を提示するディスプレイや音声発生器などの出力部を含む。
【００３４】
高速なデータ処理が要求されるユニットについては専用の処理部が設けられている。画像処理部２０７は、プリント装置で扱うプリントデータの画像処理を行う。入力された画像データの色空間（たとえばＹＣｂＣｒ）を、標準的なＲＧＢ色空間（たとえばｓＲＧＢ）に変換する。また、画像データに対し解像度変換、画像解析、画像補正等、様々な画像処理が必要に応じて施される。これらの画像処理によって得られたプリントデータは、ＲＡＭ２０３またはＨＤＤ２０４に格納される。エンジン制御部２０８は、ＣＰＵ２０１等から受信した制御コマンドに基づいてプリントデータに応じてプリント部４のプリントヘッド１４の駆動制御を行なう。エンジン制御部２０８は更にプリント装置内の各部の搬送機構の制御も行なう。個別ユニット制御部２０９は、シート供給部１、デカール部２、斜行矯正部３、検査部５、カッタ部６、情報記録部７、乾燥部８、反転部９、排出搬送部１０、ソータ部１１、排出部１２、加湿部２０の各ユニットを個別に制御するためのサブコントローラである。ＣＰＵ２０１による指令に基づいて個別ユニット制御部２０９によりそれぞれのユニットの動作が制御される。外部インターフェース２０５は、コントローラをホスト装置１６に接続するためのインターフェース（Ｉ／Ｆ）であり、ローカルＩ／ＦまたはネットワークＩ／Ｆである。以上の構成要素はシステムバス２１０によって接続されている。
【００３５】
ホスト装置１６は、プリント装置にプリントを行わせるための画像データの供給源となる装置である。ホスト装置１６は、汎用または専用のコンピュータであってもよいし、画像リーダ部を有する画像キャプチャ、デジタルカメラ、フォトストレージ等の専用の画像機器であってもよい。ホスト装置１６がコンピュータの場合は、コンピュータに含まれる記憶装置にＯＳ、画像データを生成するアプリケーションソフトウェア、プリント装置用のプリント装置ドライバがインストールされる。なお、以上の処理の全てをソフトウェアで実現することは必須ではなく、一部または全部をハードウェアによって実現するようにしてもよい。
【００３６】
次に、プリント時の基本動作について説明する。プリントは、片面プリントモードと両面プリントモードとでは動作が異なるので、それぞれについて説明する。
【００３７】
図３は片面プリントモードでの動作を説明するための図である。シート供給部１から供給されたシートがプリントされて排出部１２に排出されるまでの搬送経路を太線で示している。シート供給部１から供給され、デカール部２、斜行矯正部３でそれぞれ処理されたシートは、プリント部４において表面（第１面）のプリントがなされる。長尺の連続シートに対して、搬送方向における所定の単位長さの画像（単位画像）を順次プリントして複数の画像を並べて形成していく。プリントされたシートは検査部５を経て、カッタ部６において単位画像ごとに切断される。切断されたカットシートは、必要に応じて情報記録部７でシートの裏面にプリント情報が記録される。そして、カットシートは１枚ずつ乾燥部８に搬送され乾燥が行なわれる。その後、排出搬送部１０を経由して、ソータ部１１の排出部１２に順次排出され積載されていく。一方、最後の単位画像の切断でプリント部４の側に残されたシートはシート供給部１に送り戻されて、シートがロールＲ１またはＲ２に巻き取られる。後述するように、この送り戻しの際には、デカール部２でのデカール力が小さくなるよう調整され、且つプリントヘッド１４がシートから退避するようになっている。
【００３８】
このように、片面プリントにおいては、シートは第１経路と第３経路を通過して処理され、第２経路は通過しない。以上をまとめると、片面プリントモードにおいては制御部１３の制御により、以下（１）〜（６）のシーケンスが実行される。
（１）シート供給部１からシートを送り出してプリント部４に供給する；
（２）供給されたシートの第１面にプリント部４で単位画像のプリントを繰り返す；
（３）第１面にプリントした単位画像ごとにカッタ部６でシートの切断を繰り返す；
（４）単位画像ごとに切断されたシートを１枚ずつ乾燥部８を通過させる；
（５）１枚ずつ乾燥部８を通過したシートを、第３経路を通して排出部１２に排出する；
（６）最後の単位画像を切断してプリント部４の側に残されたシートをシート供給部１に送り戻す。
【００３９】
図４は両面プリントモードでの動作を説明するための図である。両面プリントでは、表面（第１面）プリントシーケンスに次いで裏面（第２面）プリントシーケンスを実行する。最初の表面プリントシーケンスでは、シート供給部１から検査部５までの各ユニットでの動作は上述の片面プリントの動作と同じである。カッタ部６では切断動作は行わずに、連続シートのまま乾燥部８に搬送される。乾燥部８での表面のインク乾燥の後、排出搬送部１０の側の経路（第３経路）ではなく、反転部９の側の経路（第２経路）にシートが導かれる。第２経路においてシートは、順方向（図面では反時計回り方向）に回転する反転部９の巻取回転体に巻き取られていく。プリント部４において、予定された表面のプリントが全て終了すると、カッタ部６にて連続シートのプリント領域の後端が切断される。切断位置を基準に、搬送方向下流側（プリントされた側）の連続シートは乾燥部８を経て反転部９でシート後端（切断位置）まで全て巻き取られる。一方、反転部９での巻取りと同時に、切断位置よりも搬送方向上流側（プリント部４の側）に残された連続シートは、シート先端（切断位置）がデカール部２に残らないように、シート供給部１に送り戻されて、シートがロールＲ１またはＲ２に巻き取られる。この送り戻し（バックフィード）によって、以下の裏面プリントシーケンスで再び供給されるシートとの衝突が避けられる。後述するように、この送り戻しの際には、デカール部２でのデカール力が小さくなるよう調整され、且つプリントヘッド１４がシートから退避するようになっている。
【００４０】
上述の表面プリントシーケンスの後に、裏面プリントシーケンスに切り替わる。反転部９の巻取回転体が巻き取り時とは逆方向（図面では時計回り方向）に回転する。巻き取られたシートの端部（巻き取り時のシート後端は、送り出し時にはシート先端になる）は、図の破線の経路に沿ってデカール部２に送り込まれる。デカール部２では巻取回転体で付与されたカールの矯正がなされる。つまり、デカール部２は第１経路においてシート供給部１とプリント部４の間、ならびに第２経路において反転部９とプリント部４の間に設けられて、いずれの経路においてもデカールの働きをする共通のユニットとなっている。シートの表裏が反転したシートは、斜行矯正部３を経て、プリント部４に送られて、シートの裏面にプリントが行なわれる。プリントされたシートは検査部５を経て、カッタ部６において予め設定されている所定の単位長さ毎に切断される。カットシートは両面にプリントされているので、情報記録部７での記録はなされない。カットシートは１枚ずつ乾燥部８に搬送され、排出搬送部１０を経由して、ソータ部１１の排出部１２に順次排出され積載されていく。
【００４１】
このように、両面プリントにおいてはシートは第１経路、第２経路、第１経路、第３経路の順に通過して処理される。以上をまとめると、両面プリントモードにおいては制御部１３の制御により、以下（１）〜（１１）のシーケンスが実行される。
（１）シート供給部１からシートを送り出してプリント部４に供給する；
（２）供給されたシートの第１面にプリント部４で単位画像のプリントを繰り返す；
（３）第１面にプリントされたシートを乾燥部８を通過させる；
（４）乾燥部８を通過したシートを第２経路に導びいて、反転部９が有する巻取回転体に巻き取っていく；
（５）第１面への繰返しのプリントが済んだら最後にプリントした単位画像の後ろでカッタ部６でシートを切断する；
（６）切断したシートの端部が乾燥部８を通過して巻取回転体に達するまで巻取回転体に巻き取るとともに、切断してプリント部４の側に残されたシートはシート供給部１に送り戻す；
（７）巻取りが済んだら巻取回転体を逆回転させて、第２経路から再びプリント部４にシートを供給する；
（８）第２経路から供給されるシートの第２面にプリント部４で単位画像のプリントを繰り返す；
（９）第２面にプリントした単位画像ごとにカッタ部６でシートの切断を繰り返す；
（１０）単位画像ごとに切断されたシートを１枚ずつ乾燥部８を通過させる；
（１１）１枚ずつ乾燥部８を通過したシートを、第３経路を通して排出部１２に排出する。
【００４２】
図６はシート供給部１の構成および動作を説明するための図である。シート供給部１はロール状に巻かれた連続シートを収容し、プリント部４へ連なるシート搬送路１０１にシートを供給する。図６（ａ）はシート供給部１の斜視図を示し、図６（ｂ）はシート供給部１の断面図を示す。シート収容部１０２は、フランジ保持部材１０３、給紙ローラ対１０４、給紙ローラ対１０４に駆動を伝達する給紙ローラ駆動部１０５、シート種およびシート幅サイズを検知する機構部１０６、ロールを回転させるためのロール駆動部１０７とからなる。
【００４３】
次に、シート収容部においてロール状連続シートＲ１を支持するための構成について説明する。図１２（ａ）に示すように、ロール状連続シートＲ１の芯管Ｒ１ａの両端から保持フランジ１１０の軸部１１８を挿入して後述するロール芯管ロック部材１１７を用いて軸部１１８に芯管Ｒ１ａを固定する。
【００４４】
図８は保持フランジ１１０の構成を説明するための図である。図８（ａ）は、保持フランジ１１０の内部の構成を示し、図８（ｂ）は保持フランジ１１０の断面図を示す。保持フランジ１１０は、フランジ保持部材１０３に固定されるフランジ固定部１１２と、フランジ固定部１１２に対して回転可能なフランジ回転部１１１を有している。さらに、フランジ回転部１１１はロール状に巻かれた連続シートの芯管に嵌合させる軸部１１８を備えたフランジ部材１１５と、フランジ部材１１５をフランジ固定部１１１に対して回転可能に支持するための複数のベアリング１１３を有している。ロール状に巻かれた連続シートをフランジ回転部１１１の回転軸である軸部１１８に固定し、ロール駆動部１０７からの駆動をフランジ回転部１１１に伝達することによってロール状に巻かれた連続シートを回転させることができる。リング状の複数のベアリングはフランジ部材１１５に設けられた複数の軸部１１５ａに回転可能に支持され、ベアリングカバー１１６によって抜け止めされている。複数のベアリング１１３はフランジ固定部１１２の内周の摺動面１１４に転がり接触することによって、シートが供給されるときは、ロール状の連続シートが円滑に回転する。複数のベアリング１１３は、フランジ固定部１１２に対してロールを支持する構成であり、ロール重量の負荷を分散する作用がある。
【００４５】
図９はフランジ部材１１５の構成を説明するための図である。図９（ａ）は駆動の伝達を受ける係合側、図９（ｂ）はロール状シートを支持するロール側を示す。フランジ部材１１５のロール側は、ロールの芯部に挿入される軸部１１８と、シート端部をガイドするガイド面１０８とからなる。また、駆動の伝達を受ける係合側は、ロール駆動部１０７からの駆動が伝達される被駆動部であるカップリング部１１９、ベアリング１１３およびベアリングカバー１１６の取り付け部、ロール芯管ロック部材１１７の取り付け部からなる。
【００４６】
図１０は保持フランジ１１０とロールを固定する構成を説明するための図である。図１０（ａ）は、フランジ部材１１５に取り付けられるロール芯管ロック部材１１７の配置を示す。ロール芯管ロック部材１１７はフランジ部材に保持される保持部１１７ａと保持部１１７ａに揺動可能に支持されている板金部材１３０を備えている。板金部材１３０の両側端部は曲げ起こされて鋸の歯のようなぎざぎざ部１３０ａが形成されている。図１０（ｂ）は、保持フランジ１１０のロール側の斜視図を示す。フランジ部材１１５の軸部１１８の外周には軸方向に伸びるスリットが形成され、板金部材１３０のぎざぎざ部１３０ａはスリットから軸部１１８の外周に突出している。
【００４７】
軸部１１８をロール状シートの芯管に嵌め込み、ロール芯管ロック部材１１７をアンロック位置からロック位置へ移動すると芯管が軸部１１８に固定される。図１０（ｃ）はロール芯管ロック部材がアンロック位置にある状態を示し、図１０（ｄ）はロール芯管ロック部材１１７がロック位置にある状態を示す。ロール芯管ロック部材１１７の板金部材１３０は、フランジ部材に保持された保持部１１７ａに揺動可能に支持されている。板金部材１３０は軸部１１８の内側に配置され、板金部材１３０の内側にはカム１３２が配置されている。板金部材１３０の、軸部１１８の中心側の面がカム１３２に押圧するようにばね１３１が板金部材１３０を付勢している。図１０（ｃ）に示すアンロック位置で軸部１１８をロールシートの芯管に挿入すると、軸部１１８と芯管は遊びのある遊嵌状態となる。
【００４８】
カム１３２の操作部１３３によってカム１３２を図１０（ｃ）の矢印方向に回動させるとカム１３２の大径部がばね１３１の付勢力に抗して３個の板金部材１３０を図１０（ｄ）の矢印で示したように放射状に押し広げる。鋭角な先端を備えたぎざぎざ部は軸部１１８のスリットからさらに突出し、ぎざぎざ部１３０ａはロール状シートの芯管の内周面に食い込み、芯管が軸部１１８に固定されたロック状態となる。
【００４９】
図１１はカム１３２を回動させる操作部１３３の構成および動作を説明するための図である。図１１（ａ）は操作部１３３の構成を示し、図１１（ｂ）は操作部１３３がフランジ部材１１５に固定された状態、図１１（ｃ）は操作部１３３がフランジ部材１１５に固定されておらずカム１３２を回動できる状態を示す断面図である。
【００５０】
カム１３２には軸部１１８の半径方向に伸びるレバー１３２ａが形成されている。第１把持部材１３５がレバー１３２ａに固定されている。第２把持部材１３４に形成された爪１３４ａがレバー３１２ａに形成された溝３１２ｂに係合することによって、第２把持部材１３４はレバー１３２ａに摺動可能に取り付けられている。１３８はレバー１３２ａからフランジ部材１１５側に出没可能なロック部材である。図１１（ｂ）はロック部材１３８がレバー１３２ａから突出したロック位置にある状態を示しており、突出したロック部材１３８はフランジ部材１１５の溝１１５ａに係合することによってレバー１３２ａをフランジ部材１１５に固定している。１３９はロック部材１３８を突出する方向に付勢するロックばねである。第１把持部材１３５とロックスライダー１３６の間に配置されたロックスライダーばね１３７はロックスライダー１３６が図１１（ｂ）位置を保つ方向に付勢している。図１１（ｃ）はレバー１３２ａが回動可能になるようにロック部材１３８が退避したアンロック位置に移動した状態を示す。ロック部材１３８はロックスライダー１３６に形成されたカム１３６ａによってアンロック位置に移動させる。ロックスライダー１３６はレバー１３２ａに摺動可能に保持され、カム部１３６ａはロック部材の穴１３８ａを貫通している。第２把持部材１３４を第１把持部材１３５の方向に移動させると、ロックスライダー１３６は第２把持部材１３４と一体的に移動する。第２把持部材１３４を第１把持部材１３５の方向に移動させることによってロックスライダー１３６をロックスライダーばね１３７の付勢力に抗して図１１（ｂ）の位置から左方向に摺動させることができる。ロックスライダー１３６を左方向に摺動させると、図１１（ｃ）のようにカム部１３６ａがロック部材１３８の穴１３８ａの上面を押し上げ、ロック部材１３８は退避したアンロック位置に移動する。
【００５１】
第１把持部材１３５と第２把持部材１３４を手でつまむことによって、第２把持部材１３４とロックスライダー１３６が移動してロック部材１３８をアンロック位置に移動させることができる。この状態でレバー１３２を回動させロック部材１３８が別の溝に係合できる位置に移動したら第１把持部材１３５と第２把持部材１３４から手を離すと、ロックスライダー１３６がロックスライダーばね１３７により戻される。そして、ロック部材１３８がロックばね１３９によりロック位置に移動して溝部に嵌められる。
【００５２】
図１２（ｂ）はロール状連続シートＲ１の芯管Ｒ１ａの両端から保持フランジ１１０の軸部１１８を挿入し、ロール芯管ロック部材１１７を用いて軸部１１８に芯管Ｒ１ａを固定した状態を示す。ロール状連続シートＲ１の両端部を保持する保持フランジ１１０は両方とも共通に構成され、ロールの巻き方向に関わらずロール状連続シートＲ１に嵌め込むことが可能である。保持フランジ１１０の外径形状は円形状であり、ロールに対する位相およびフランジ保持部材１０３に対して任意の位相で装着できる作用がある。また、保持フランジ１１０の外径形状を多角形にしても位相を調整せずに装着でき、さらにプリント装置外に保持フランジ１１０を装着したロール状連続シートを置く際、転がり防止や落下防止の作用がある。
【００５３】
両端に保持フランジ１１０が装着されたロール状連続シートＲ１はシート供給部１に設けられたフランジ保持部材１０３によって保持される。
【００５４】
図７はフランジ保持部材１０３の構成および動作を説明するための図である。図７（ａ）において、１２１はロール状連続シートＲ１を保持フランジ１１０とともに保持するフランジホルダーである。フランジホルダー１２１にはロール状連続シートＲ１が保持フランジ１１０ごと落とし込まれる断面が円弧状の溝１２１ａが形成され、その一方の端部には一方の保持フランジ１１０と当接して位置を規制する位置規制面１２１ｂが形成されている。保持フランジ１１０が円弧状の溝１２１ａに落とし込まれることによって保持フランジ１１０が保持フランジ１１０の回転軸である軸部１１８と交わる方向の移動が規制される。他方の保持フランジ１１０の位置規制はフランジ位置決めホルダー１２２によって行われる。フランジ位置決めホルダー１２２は、フランジホルダー１２１上に保持されるロール状連続シートの軸に平行な軸１２３に沿って摺動可能に設けられている。図７（ｂ）はフランジ位置決めホルダーをロール状連続シートの軸と平行な面で切断した断面である。フランジ位置決めホルダー１２２はリブ１２０ｂによって溝１２０が形成され、溝１２０の内側の面は保持フランジ１１０と当接して位置規制を行う可動側位置規制面１２０ａである。フランジホルダー１２１は、シートの幅サイズを表記した表示部１２４を有している。フランジ位置決めホルダー１２２は表示部１２４に示されたシート幅サイズの位置に停止できる。
【００５５】
フランジホルダー１２１およびフランジ位置決めホルダー１２２は円弧状に窪んだ溝形状を有し、保持フランジ１１０の外周部と当接し、保持フランジ１１０を支持している。フランジ位置決めホルダー１２２は、ロール状に巻かれた連続シートの軸方向と直交する方向に溝部１２０が設けられている。この溝部１２０は、載せられた保持フランジ１１０に軸方向に押圧力がかかった場合、保持フランジ１１０が移動してしまうのを押さえる作用がある。溝部１２０の深さは、保持フランジ１１０の外径とロール状に巻かれた連続シートの最大外径の差より小さく構成される。また、溝部１２０には保持フランジ１１０が回転しないように、可動側位置規制面１２０ａとリブ１２０ｂによって保持フランジ１１０を挟持する構成がなされている。位置規制面１２１ｂ、可動側位置規制面１２０ａとリブ１２０ｂによって保持フランジ１１０は、軸部１１８すなわち回転軸方向の位置が規制される。
【００５６】
フランジ保持部材１０３と給紙ローラ対１０４は一体の給紙部ユニット１０２ａになっている。給紙部ユニットはガイドレール１０２ｂによって装置本体から外側に引き出し可能に支持される。図６（ａ）の矢印で示す引き出し方向は、収納されたロール状連続シートの回転軸の方向と同じ方向である。
【００５７】
ロール状連続シートＲ１をシート供給部１に装填するときは、ロール状連続シートＲ１の両端に保持フランジ１１０を装着する。供給部ユニット１０２ａを装置の外部に引き出し、フランジホルダー１２１のフランジ位置決めホルダー１２２をシートのサイズに合った位置に移動する。フランジホルダー１２１の溝１２１ａにロール状連続シートＲ１を保持フランジ１１０ごと落とし込む。供給部ユニット１０２ａをガイドレール１０２ｂ上を摺動させて装置本体に内に戻す。このとき後述するように、本体側の駆動源と給紙ローラ対１０４およびロール状連続シートの回転軸が連結される。
【００５８】
シートをプリント部４へ供給するときは、給紙ローラ駆動部１０５からの駆動伝達により給紙ローラ対１０４を回転させ、給紙ローラ対１０４に挟持されたシートをシート搬送路１０１へ送り込む。また、シートをシート収容部１０２へ巻き戻すときは、ロール駆動部１０７からの駆動伝達によりロールを回転させてシートを巻き戻す。このとき、給紙ローラ対１０４は、離間させるか搬送方向回転と逆の回転をさせてシートを搬送する。巻き戻し時の給紙ローラ駆動部１０５の速度とロール駆動部１０７の速度の関係は、常にロール駆動部１０７の速度の方が早くなるように制御され、給紙ローラ対１０４とロールの間でシートにテンションがかかるようになっている。給紙ローラ駆動部１０５とロール駆動部１０７のシート搬送速度差はロール駆動部１０７内に設けられたクラッチ（不図示）をすべらせることで速度差を解消させている。
【００５９】
図１３はロール駆動部１０７の構成および動作を説明するための図である。図１３（ａ）はロール駆動部１０７の斜視図を示し、図１３（ｂ）はロールが本体装置に収納される際に駆動伝達機構が連結する状態を示した断面図である。ロール駆動部１０７は、ロールを回転させるための駆動源であるモータ１４０、モータ１４０からの駆動を伝達するギア群１４１を備えている。１４２は巻き戻しの際にロールと給紙ローラ対１０４の間でテンションを張るために設けられたクラッチである。保持フランジ１１０の被駆動部であるカップリング１１９と連結する本体側カップリング１４３は回転軸１４５に摺動可能に支持され、カップリングばね１４４によって保持フランジ１１０側に付勢されている。本体側カップリング１４３は、回転軸１４５の軸方向に対して斜めの導入部１４６があり、回転軸１４５の回転方向で隙間１４７が設けられている。連結の際、本体側カップリング１４３をある範囲で回転させ、保持フランジ側カップリング１１９との連結を円滑にすることができる。
【００６０】
保持フランジ１１０が装着されたロール状連続シートＲ１を保持したフランジホルダー１２１をガイドレール１０２ｂに沿って装置本体内に押込むと保持フランジ側カップリング１１９本体側カップリング１４３が係合する。さらにフランジホルダー１２１装置本体内の所定の位置まで移動させると本体側カップリング１４３はカップリングばね１４４の付勢力に抗して回転軸１４５に沿って移動する。
【００６１】
図１４は給紙ローラ駆動部１０５の構成および動作を説明するための図である。図１４（ａ）は給紙ローラ駆動部１０５の斜視図を示し、図１４（ｂ）はロールが本体装置に収納される際に駆動伝達機構が連結する状態を示した図である。給紙ローラ駆動部１０５は、給紙ローラ対１０４を回転させるための駆動源１５０、駆動源１５０からの駆動を伝達するギア群１５１、駆動を連結する本体側カップリング１５２からなる。本体側カップリング１５２は、給紙ローラ対１０４の軸方向に対して斜めの導入部１５４を持つ。給紙ローラ対１０４は、ロール交換時にロールと共に引き出され、ロールの先端部を狭持させた状態で本体装置に収納される。給紙ローラ対側の連結部は、給紙ローラ対１０４の軸方向に対して斜めの導入部１５５を持つ給紙ローラ対側カップリング１５３があり、本体側カップリング１５２との係合を容易にする作用がある。
【００６２】
図１５はシート種およびシート幅サイズの検知機構部１０６の構成および動作を説明するための図である。図１５（ａ）は検知部が動作基準位置の状態、図１５（ｂ）は片面プリント用ロールを検知した状態、図１５（ｃ）は両面プリント用ロールを検知した状態を示す。シート種およびシート幅サイズの検知機構部１０６は、キャリッジ１６０、キャリッジシャフト１６７、駆動伝達ベルト１６８、駆動伝達ギア群１６９、駆動源１７０からなる。キャリッジ１６０は、センサＡ１６１、Ｂ１６２およびＣ１６３、センサフラグＡ１６４、Ｂ１６５およびＣ１６６を搭載し、キャリッジシャフト１６７の軸方向を往復運動する。キャリッジ１６０の動作基準位置は、センサフラグＣ１６６をセンサＣ１６３により検知し、キャリッジ１６０を停止させる。シート幅サイズの判定は、キャリッジ１６０を動作基準位置からセンサフラグＡ１６４がセンサＡ１６１を検知したときまでの駆動量により決定される。センサフラグＡ１６４は、フランジ保持部材１０３に装填されたロールの保持フランジ１１０に当接し、回転軸（不図示）を中心に回動する。片面プリント用ロールおよび両面プリント用ロールを識別する方法は、センサＡ１６１が保持フランジ１１０を検知した時点のセンサＢ１６２の出力状態により判定される。本実施例では、センサフラグＢ１６５が当接する保持フランジ１１０の形状を異ならせることで、片面プリントと両面プリントの識別を行っている。
【００６３】
図１６は給紙ローラ対１０４近傍でのシート端部押さえ機構１７１の構成および動作を説明するための図である。シート端部押さえ機構１７１は、シート搬送方向に対して左側押さえ部材１７２と右側押さえ部材１７３、左右の押さえ部材を連結するラック部材１７４およびギア１７５、シート幅サイズが表記された搬送ガイド１７６とからなる。左右の押さえ部材はシートの搬送方向と直行する方向に搬送ガイド１７６上を摺動かつ停止できる。押さえ部材は、搬送されるシートの端部と当接し、シート搬送中の斜行を抑える作用がある。また、シート端部押さえ機構１７１は、フランジ保持部材１０３と連動することができ、ロールがフランジ保持部材１０３に装填された際に、シート端部押さえ機構１７１は装填されたロールのシート幅サイズの位置に停止することができる。
【００６４】
以上のように上記実施形態においては、ロール状連続シートと保持フランジの装着関係で、ロール状連続シートの巻き方向によらず保持フランジをロール状シートに嵌め込むことが可能である。そして、保持フランジが嵌められたロール状連続シートをシート収容部へ巻き方向を間違えて装填しても、保持フランジをロール状シートへ装着し直すことなく巻き方向を修正可能である。さらに、保持フランジの装填方法の位相を無くすことで、ロール状シートの交換作業性を向上させることができた。
【符号の説明】
【００６５】
１  シート供給部
２  デカール部
４  プリント部（シート処理部）
６  カッタ部
８  乾燥部
９  反転部
１３  制御部
１４  プリントヘッド
１０１  シート搬送路
１０２  シート収容部
１０３  フランジ保持部材
１０４  給紙ローラ対
１０５  給紙ローラ駆動部
１０６  シート種およびシート幅サイズを検知する機構部
１０７  ロール駆動部
１１０  保持フランジ
１１１  フランジ回転部
１１２  フランジ固定部
１１５  フランジ
１１７  ロール芯管ロック部材
１１８  ロールの芯部に挿入される軸部
１２０  保持フランジが係合する溝部
１２１  フランジホルダー
１２２  フランジ位置決めホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2011230865.tif 000015
【図１４】
2011230865.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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