(57)【要約】【課題】  グラビア印刷機において、印刷品質を向上させる。【解決手段】  グラビア版胴１の画線部を形成する凹部２内に充填されたインキ３が、グラビア版胴１と圧胴４との間に供給される被印刷物５に転写される。グラビア版胴１には、接触角θ１が４５°未満の第１のドクターブレード６と、接触角θ２が４５°を越える第２のドクターブレード７とが設けられている。【選択図】  図１
2011230348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面にインキを充填する画線部を形成する凹部が設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記グラビア版胴の周面に接触するブレードとを備え、被印刷物に対して印刷を行うグラビア印刷機において、
前記ブレードを少なくとも二箇所に設け、このうちの一方のブレードは、グラビア版胴との接触角を４５°未満とし、他方のブレードは、グラビア版胴との接触角が４５°を越えていることを特徴とするグラビア印刷機。
【請求項２】
前記一方のブレードは、前記他方のブレードの前記グラビア版胴の回転方向上流側に設けられていることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷機。
【請求項３】
前記他方のブレードとグラビア版胴との接触角が９０°を越えていることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷機。
【請求項４】
前記グラビア版胴と対接するブランケット胴を設け、このブランケット胴と前記圧胴との間に被印刷物が通過するときに印刷が施されることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷機。
【請求項５】
前記インキには銀ペーストが含有されていることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷機のドクターブレードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のグラビア印刷機としては、周面にインキが充填され画線部を形成する凹部を有するグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記グラビア版胴の周面に先端が接触し、グラビア版胴の凹部以外に付着しているインキを掻き落とすドクターブレードと、前記グラビア版胴に対接された圧胴とを備え、グラビア版胴と圧胴との間に供給される被印刷物にグラビア版胴の凹部内のインキが転写されて印刷が行われるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−２４９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
グラビア印刷機のドクターブレードは、グラビア版胴の画線部を形成する凹部以外に付着しているインキを掻き落とす機能の他に、インキ供給装置から供給されたインキを凹部内に充填させる機能をも有している。したがって、上述したような従来のグラビア印刷機のように、ドクターブレードが一つしか備えられていない場合は、凹部内に必要な量のインキを充填することができなかったり、非画線部においてインキの掻き取り不良が発生したりすることによって、印刷不良が発生するおそれがある。特に、銀ペースト等が含有された粘度の高いインキを使ってシート状物上に配線を形成する場合に印刷不良の発生が顕著となり、配線の導通不良を引き起こすことにもなる。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は印刷の品質を向上させるところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明は、周面にインキを充填する画線部を形成する凹部が設けられたグラビア版胴と、このグラビア版胴の周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記グラビア版胴の周面に接触するブレードとを備え、被印刷物に対して印刷を行うグラビア印刷機において、前記ブレードを少なくとも二箇所に設け、このうちの一方のブレードは、グラビア版胴との接触角を４５°未満とし、他方のブレードは、グラビア版胴との接触角が４５°を越えているものである。
【０００７】
本発明は、前記発明において、前記一方のブレードは、前記他方のブレードの前記グラビア版胴の回転方向上流側に設けられているものである。
【０００８】
本発明は、前記発明において、前記他方のブレードとグラビア版胴との接触角が９０°を越えているものである。
【０００９】
本発明は、前記発明において、前記グラビア版胴と対接するブランケット胴を設け、このブランケット胴と前記圧胴との間に被印刷物が通過するときに印刷が施されるものである。
【００１０】
本発明は、前記発明において、前記インキには銀ペーストが含有されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一方のブレードによって凹部内にインキを充填する圧力が充分に得られるため、被印刷物に必要な量のインキが転写されるとともに、他方のブレードによって非画線部のインキが確実に掻き落とされるため印刷の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るグラビア印刷機において、ドクターブレードの配置を説明するための要部の胴配列図である。
【図２】本発明に係るグラビア印刷機において、ドクターブレードの接触角とドクターブレードの機能との関係を説明するための模式図であって、同図（Ａ）は接触角θ１が４５°未満の場合を示し、同図（Ｂ）は接触角θ２が４５°を越える場合を示す。
【図３】本発明の第２の実施の形態において、ドクターブレードの配置を説明するための要部の胴配列図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態において、ブランケット胴のインキの受容と転写を説明するための模式図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態において、ドクターブレードの配置を説明するためのグラビア版胴の側面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態において、ドクターブレードの機能を説明するための要部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１および図６に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕
【００１４】
先ず、図１および図２を用いて、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１において、１は周面にインキを充填する凹部２が設けられたグラビア版胴であって、周面にはチャンバータイプのインキ供給装置１２から電極用導電ペーストとしての銀ペーストが含有されているインキ３が供給される。４はグラビア版胴１と互いに周面が対向される圧胴であって、これら圧胴４とグラビア版胴１との間には、シート状の被印刷物５が通過する。
【００１５】
したがって、インキ供給装置からインキがグラビア版胴１の周面に供給されると、供給されたインキ３は凹部２内に充填され、凹部２内に充填されたインキは、圧胴４と対向するときに被印刷物５に転写され、この被印刷物５上には電気的な配線が印刷される。
【００１６】
グラビア版胴１の周面の二箇所には、その周面に先端が接触しているブレードとしての第１のドクターブレード６および第２のドクターブレード７が設けられており、第１のドクターブレード６が第２のドクターブレード７に対してグラビア版胴１の回転方向における上流側に配置されている。
【００１７】
このドクターブレードについて、本出願人は、種々の実験を重ね、その実験に基づいて鋭意検討した結果、グラビア版胴との接触角を相対的に大きくすると、インキを掻き落とす機能は向上するが、凹部内にインキを充填させる機能は低下し、その一方で、ドクターブレードとグラビア版胴との接触角を相対的に小さくすると、インキを凹部内に充填させる機能は向上するが、インキを掻き落とす機能が低下することを突き止めた。
【００１８】
本発明は、このような知見および上述した従来の課題に基づいてなされたものであって、第１のドクターブレード６は、グラビア版胴１との接触角θ１が４５°未満に設定されており、第２のドクターブレード７は、グラビア版胴１との接触角θ２が４５°を越えるように設定されている。ここで、接触角θ１とは、第１のドクターブレード６の先端がグラビア版胴１の周面に接触する点Ａ１における接線のうち、グラビア版胴１の回転方向における上流側の線分Ａ１−Ａ２と第１のドクターブレード６とのなす角度のことをいう。また、接触角θ２とは、第２のドクターブレード７の先端がグラビア版胴１の周面に接触する点Ｂ１における接線のうち、グラビア版胴１の回転方向における上流側の線分Ｂ１−Ｂ２と第２のドクターブレード７とのなす角度のことをいう。
【００１９】
次に、図２を用いて、ドクターブレードのグラビア版胴との接触角とドクターブレードの機能との関係について説明する。同図（Ａ）に示すように、接触角θ１が相対的に小さい場合は、ドクターブレード６のブレード面６ａからグラビア版胴１に作用する力のベクトルＶの下方への傾きが大きくなり、ドクターブレード６によるグラビア版胴１の凹部２へインキを充填する力Ｖ１が大きくなる反面、ドクターブレード７によるグラビア版胴１の周面に付着したインキを掻き取る力Ｖ２が小さくなる。
【００２０】
一方、同図（Ｂ）に示すように、接触角θ２が相対的に大きい場合は、ドクターブレード７のブレード面７ａからグラビア版胴１に作用する力のベクトルＶの下方への傾きが小さくなり、ドクターブレード７によるグラビア版胴１の凹部２へのインキを充填する力Ｖ１が小さくなる反面、ドクターブレード７によるグラビア版胴１の周面に付着したインキを掻き取る力Ｖ２が大きくなる。
【００２１】
これらインキを充填する力Ｖ１とインキを掻き取る力Ｖ２とは、接触角が４５°を境にして逆転する。すなわち、接触角が４５°未満の場合は、ドクターブレードによるインキを充填する力が大きくなり、接触角が４５°を越える場合は、ドクターブレードによるインキを掻き取る力が大きくなる。
【００２２】
上述したように、本発明のグラビア版胴１には、グラビア版胴１との接触角θ１が４５°未満に設定された第１のドクターブレード６と、グラビア版胴１との接触角θ２が４５°を越える第２のドクターブレード７とが設けられている。
【００２３】
したがって、インキ供給装置からグラビア版胴１の周面に供給されたインキは、先ず、充填する力が大きい第１のドクターブレード６によって、凹部２内に押し込まれ必要な量のインキが確実に充填される。特に、銀ペーストが含有されているインキ３の場合は、インキ自体の粘性が高くかつ重量があるため、凹部２内への充填不足が発生しやすく、インキの掻き取りとは分離させてインキの充填を専用に行う第１のドクターブレード６を設けたことにより、充填不足を補うことができる。
【００２４】
次に、第２のドクターブレード７によってグラビア版胴１の周面に付着した余分なインキが確実に掻き取られる。この場合も、銀ペーストが含有されているインキ３では、インキ自体の粘性が高くかつ重量があることにより、掻き取りずらくなっているが、第２のドクターブレード７による掻き取る力Ｖ２が大きいため、グラビア版胴１の周面に付着した余分なインキが確実に掻き取られる。このため、凹部２内に必要な量だけ確実に充填されたインキが被印刷物５に転写され、かつ第２のドクターブレード７によってグラビア版胴１の周面に付着した余分なインキが確実に掻き取られているため、非画線部にインキが転写されるようなことがないから、印刷品質が向上する。
【００２５】
また、第１のドクターブレード６が第２のドクターブレード７よりグラビア版胴１の回転方向上流側に設けられていることにより、インキ３を確実に凹部２内に充填させることができるようになる。そして、凹部２内に充填されなかったインキ３を第２のドクターブレード７によって確実に掻き取るので、印刷品質が向上する。
〔実施の形態２〕
【００２６】
次に、図３および図４を用いて、本発明の第２の実施の形態を説明する。この第２の実施の形態では、グラビア版胴１と互いの周面が対接されるブランケット胴としてのゴム胴１０を設け、このゴム胴１０と圧胴４との間に被印刷物５を供給するようにしたものである。また、ゴム胴１０の周面に装着されたブランケット（図示を省略）は、シリコーン等の表面エネルギーが低い材料によって形成されている。なお、第１および第２のドクターブレード６，７の接触角θ１，θ２は上記した第１の実施の形態と同じに設定されている。すなわち、第１のドクターブレード６は、グラビア版胴１との接触角θ１が４５°未満に設定されており、第２のドクターブレード７は、グラビア版胴１との接触角θ２が４５°を越えるように設定されている。
【００２７】
ゴム胴１０は弾性変形しやすいため、グラビア版胴１からインキ３を受け渡す際に、図４（Ａ）に示すようにゴム胴１０の一部がグラビア版胴１の凹部２内に入り込むので、ゴム胴１０の表面へのインキ３の密着性が向上するとともに、凹部２内のインキがゴム胴１０によって押し込まれる。このため、ゴム胴１０に受け渡されたインキ３は、同図（Ｂ）に示すように版の絵柄通りゴム胴１０の表面に転移する。
【００２８】
ゴム胴１０に受け渡されたインキ３は、ゴム胴１０の回転にともなって、同図（Ｃ）に示すように被印刷物５に対向し、被印刷物５に押し付けられることにより被印刷物５に転写される。このとき、ゴム胴１０は変形し、かつゴム胴１０の表面エネルギーが低いため、離型性が良好となるから、インキ３はゴム胴１０の表面に残存するようなことがない。したがって、同図（Ｄ）に示すようにほぼすべてのインキが被印刷物５に転写されるとともに、転写されたインキ３の印刷面３ａは平滑性が高くなるから、より印刷品質が向上する。
〔実施の形態３〕
【００２９】
次に、図５および図６を用いて、本発明の第３の実施の形態を説明する。この第３の実施の形態においては、第２のドクターブレード７の接触角θ２が９０°を越える、いわゆるリバースアングルドクターを用いた点に特徴を有する。なお、第１のドクターブレード６の接触角θ１は上記した第１および第２の実施の形態と同じように、接触角θ１が４５°未満に設定されている。
【００３０】
このリバースアングルドクターは、接触角θ２が４５〜９０°のドクターブレードと比較して、インキの掻き取り力を強化しつつ、ドクターブレードの凹部２内への落ち込みを規制することができる。このため、このリバースアングルドクターが撓んで凹部２内へ入り込む量はわずかであるから、図６に示すように既に充填されたインキを凹部２から掻き出すようなことがない。したがって、チャンバータイプのインキ供給装置１２からグラビア版胴１に供給され、凹部２内に既に充填されたインキ３はそのままにして、グラビア版胴１の周面に付着した余分なインキが確実に掻き取られるから、非画線部にインキが転写されるようなことがない。
【００３１】
なお、本実施例においては、接触角が４５°未満の第１のドクターブレード６と接触角が４５°を越える第２のドクターブレード７とをそれぞれ一箇所ずつ設けた例を説明したが、各ドクターブレード６，７を必要に応じて二箇所以上設けてもよい。また、第１のドクターブレード６を第２のドクターブレード７に対してグラビア版胴１の回転方向における上流側に配置したが、第２のドクターブレード７を第１のドクターブレード６に対してグラビア版胴１の回転方向における上流側に配置してもよい。
【００３２】
また、各ドクターブレード６，７を必要に応じて二箇所以上設けた場合、これらドクターブレード６，７をグラビア版胴１の回転方向に対して必要に応じて自由に配置できることはいうまでのないことである。また、インキ３に含有される成分として銀ペーストの例を説明したが、これに限定されることなく、ドクターブレードによって掻き取りにくい粒子径の小さいカーボンでもよく、要は電極用導電ペーストであればよい。また、ゴム胴１０に装着されるブランケットをシリコーンによって形成するようにしたが、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）でもよく、要は表面エネルギーが低く、離型性がよいものであればよい。
【符号の説明】
【００３３】
１…グラビア版胴、２…凹部、３…インキ、４…圧胴、５…被印刷物、６…第１のドクターブレード（第１のブレード）、７…第２のドクターブレード（第２のブレード）、１０…ゴム胴（ブランケット胴）。
【図１】
2011230348.tif 000003
【図２】
2011230348.tif 000004
【図３】
2011230348.tif 000005
【図４】
2011230348.tif 000006
【図５】
2011230348.tif 000007
【図６】
2011230348.tif 000008