(57)【要約】【課題】扱室内での脱穀負荷を大幅に軽減して脱穀能率を高める。【解決手段】扱胴（５）を内装した扱室（３）の一側部に、扱室受網（６）の略全幅にわたり開口した開口部（８）からの処理物を受け入れて後方に搬送しながら脱粒処理する第１処理胴（９）を内装した第１処理室（１０）を並設し、この第１処理室（１０）の下方に位置して該第１処理室（１０）から下方に漏下する処理物を受け入れて処理する２番処理胴（１２）を内装した２番処理室（１３）を配設すると共に、この２番処理室（１３）の後方には、２番処理胴（１４）と同一軸芯上にあって前記第１処理室（１０）の終端からの排塵処理物を受け入れて後方に搬送しながら処理する第２処理胴（１４）を内装した第２処理室（１５）を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（５）を内装した扱室（３）の一側部に、扱室受網（６）の略全幅にわたり開口した開口部（８）からの処理物を受け入れて後方に搬送しながら脱粒処理する第１処理胴（９）を内装した第１処理室（１０）を並設し、この第１処理室（１０）の下方に位置して該第１処理室（１０）から下方に漏下する処理物を受け入れて処理する２番処理胴（１２）を内装した２番処理室（１３）を配設すると共に、この２番処理室（１３）の後方には、２番処理胴（１４）と同一軸芯上にあって前記第１処理室（１０）の終端からの排塵処理物を受け入れて後方に搬送しながら処理する第２処理胴（１４）を内装した第２処理室（１５）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、扱室の横側部に扱胴と平行して２番処理胴を架設した２番処理室を並設し、２番処理胴の後方にはこれと同一軸芯上において扱室終端からの排塵処理物を受け入れて後方に搬送しながら脱粒処理する排塵処理胴を内装した排塵処理室を配置して設けた構成の脱穀処理装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１４６９２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来構成のものでは、扱室内での脱穀負担が大きく、穂切れなどの２番処理物や、未処理物を含む長藁等の排塵処理物が多量に発生し、２番処理胴や排塵処理胴だけでは充分な処理が行えず、枝梗付着粒や３番ロスの増加を招く問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、扱胴（５）を内装した扱室（３）の一側部に、扱室受網（６）の略全幅にわたり開口した開口部（８）からの処理物を受け入れて後方に搬送しながら脱粒処理する第１処理胴（９）を内装した第１処理室（１０）を並設し、この第１処理室（１０）の下方に位置して該第１処理室（１０）から下方に漏下する処理物を受け入れて処理する２番処理胴（１２）を内装した２番処理室（１３）を配設すると共に、この２番処理室（１３）の後方には、２番処理胴（１４）と同一軸芯上にあって前記第１処理室（１０）の終端からの排塵処理物を受け入れて後方に搬送しながら処理する第２処理胴（１４）を内装した第２処理室（１５）を設けたことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００６】
扱室（３）内を通過する穀稈は扱胴（５）の回転によって脱穀処理される。扱室（３）内での脱穀処理物は、扱室受網（６）の全幅にわたり開設された開口部（８）から第１処理室（１０）内に投入される。第１処理室（１０）内では、受け入れた処理物を第１処理胴（９）によって後方に送りながら脱粒処理し、小さな藁屑は、処理室受網（１０ａ）から下方の２番処理室（１３）内に落下し、大きな藁屑は、第１処理室（１０）終端まで送られて第２処理室（１５）内に落下する。そして、２番処理室（１３）内では２番処理胴（１２）によって前方に送りながら処理し、第２処理室内（１５）では、第２処理胴（１４）によって後方に送りながら処理する。
【０００７】
扱室（３）内で発生する藁屑が第１処理室（１０）内に抜けて処理されるため、扱室（３）内での脱穀負荷が軽減され、脱穀作業が能率よく行える。第１処理室（１０）内に入った藁屑は処理作用を受けた後、２番処理胴（１２）、第２処理胴（１４）によって再度処理されるので、枝梗付着粒や３番ロスが減少する。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、扱室（３）内で発生する穂切れなどの２番処理物や藁屑などの排塵処理物は、第１処理胴（９）を通じて２番処理胴（１２）や第２処理胴（１４）によって再処理するので、扱室（３）内での脱穀負荷を大幅に軽減して、脱穀能率を向上させることができる。また、第１処理室（１０）内で処理された後は、２番処理室（１３）内と第２処理室（１５）内とに分散されて再処理されるので、充分な脱粒処理作用を行い得て枝梗付着粒や３番ロスを大幅に減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】脱穀装置の側断面図
【図２】脱穀装置の要部の縦断正面図
【図３】脱穀装置の要部の平面図
【図４】扱胴の分解斜視図
【図５】グレンタンクの要部の破断正面図
【図６】グレンタンクの要部破談せる正面図
【図７】エンジン支持装置の正面図
【図８】エンジン支持ブラケットの側面図
【図９】エンジン支持装置の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、脱穀装置の側断面図を示すものであり、次のような構成になっている。
すなわち、脱穀装置（脱穀部）１は、脱穀フィードチェン２により株元を挟持しながら搬送される穀稈の穂先部を扱室３内で駆動回転する扱歯４付扱胴５により脱穀処理するよう構成している。扱室３の下半周部には受網６が張設され、扱胴５の上部を覆う扱胴カバー７は、扱室の一側を支点として揺動開閉する構成である。扱室３の受網６の全幅にわたる上側位置には、扱室内で発生した藁屑などの処理物を投出する開口部８が開口して設けられている。
【００１１】
扱室３のフィードチェン２側とは反対側の横側部には、前記開口部８からの処理物を受け入れて後方に搬送しながら脱粒処理する第１処理胴９を内装した第１処理室１０が扱胴軸と平行状態に並設されている。第１処理胴９は、扱胴５と同じ長さで同方向に回転する構成であり、該処理胴９にはソリッド形状の処理歯９ａが設けられ、処理物を後方に送りながら処理室受網１０ａとの間で脱粒処理するように構成されている。
【００１２】
前記第１処理室１０の下方には、２番還元装置１１からの２番処理物及び前記第１処理室１０からの処理物を受け入れて前方に搬送しながら脱粒処理する２番処理胴１２を内装した２番処理室１３が配設されている。また、２番処理室１３の後方には、２番処理胴１２と同一軸芯上にあって前記第１処理室１０終端側からの排塵処理物を受け入れて後方に搬送しながら脱粒処理する第２処理胴１４を内装した第２処理室１５が設けられている。
【００１３】
第２処理胴１４は、前記第１処理胴９と同径で同一方向に回転する構成であり、各処理胴の回転数は略同じで扱胴より速い周速度で回転する構成としている。また、第２処理胴１４には外周に螺旋処理歯１４ａが設けられ、排塵処理物を処理網１５ａとの間で後方に送りながら処理する構成としている。また、第２処理胴１４の終端には排出羽根１４ｂが設けられ、処理室終端まで送られてきた排塵処理物を前記排出羽根１４ｂによって処理室終端の横側部の排出口から下方の揺動選別棚上に排出する構成としている。
【００１４】
なお、前記第１処理室１０の前半側では小さな藁屑が処理室受網１０ａから下方の２番処理室１３に落下し、第１処理室の終端側では大きな藁屑が下方の第２処理室１５の始端側に落下するように構成されている。
【００１５】
２番還元装置１１は、還元口１１ｄ，１１ｕが上下２箇所に設けられ、２番処理室１３に還元する場合と第１処理室１０に還元する場合とに切り替えができる構成としている。なお、２番還元物を第１処理室１０に還元する構成例として、第１処理胴９の上方から該処理胴の前側（始端側）に向けて還元するように構成することで、第１処理胴での処理行程が長くなり、処理作用が向上する。
【００１６】
揺動選別棚２０は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚２１、チャフシ−ブ２２、ストロ−ラック２３の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ２２の下方にグレンシ−ブ２４を配置して設けた構成としている。また、揺動選別棚２０の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕２５と、１番移送螺旋２６、２番移送螺旋２７と、その上方に排塵フアン２８を設けて選別室を構成している。
【００１７】
扱胴５外周に植設する扱歯４の配列構成において、図４に示すように、扱胴の前方部では扱歯の送り角度大（１２０°）、中間部では中（９０°）、後方部では小（６０°）とすることにより、穀稈が扱室内へ搬入された時に、最初は穀稈を傷めないように送りを速くし、後方側では扱ぎ残しをなくすために、送りを遅くして充分な抵抗を付与することで扱ぎ残しをなくすことができる。
【００１８】
図５に示すように、グレンタンク３０底部の排出コンベア３１を外側の搬送ベルト３２より機体内側（脱穀部側）に偏移させて設けると共に、搬送ベルト３２は正逆転できる構成とし、タンク外側方には開閉シャッター３３により開閉可能な排出口３４を設けている。グレンタンク内の穀粒排出時には、平常時は搬送ベルト３２の正転駆動により排出コンベア３１側に送って排出し、排出オーガのトラブルなどでタンク内の穀粒を排出できない時は、開閉シャッター３３により排出口３４を開けて搬送ベルト３２を逆転させることで、タンク内の穀粒を排出することができる。
【００１９】
なお、前記搬送ベルト３２は、図６に示すように、排出コンベア３１側端部（内側端部）を回動支点Ｐとして排出側端部（外側端部）が上下動するように構成し、排出オーガのトラブルなどでタンク内の穀粒を排出できない時は、搬送ベルト３１の外側端部を下げることで、タンク内の穀粒を排出口３４から機外に排出する構成としてもよい。
【００２０】
図７及び図８は、傾斜支持した冷却ファン側におけるエンジンＥの支持ブラケット構成の実施例を示すもので、エンジンボディＥｂに直付けした板体３６に凹型形状の支持ブラケット３７を傾斜させて結合した構成としている。従来構成のものでは、エンジンが振れるとき変荷重かかり強度上の欠陥があった。また、エンジン冷却ファン３８の吸込み風で支持ブラッケット周辺に藁屑が堆積する問題があった。かかる問題点は上記構成により解消することができた。特に、本例の支持ブラケット形状によると、凹型形状の傾斜面３７ｓに沿って藁屑が下方に落流することになり、藁屑の堆積が防止される。なお、図中、３９はゴムマウント、４０はストッパを示す。
【００２１】
また、図９に示すように、エンジン支持ブラケット３７の形状において、上記図７の形状とは異なり、円筒状の部材で構成することもでき、そして、この部材は、ゴムマウント３９を囲むように機体前後に配置した構成としている。エンジン振動を抑制するため、ゴム等の弾性体でマウントを構成し、一方動力配分をする手段は、主にベルトテンションクラッチ方式がある。この場合、主伝動のひとつの脱穀テンションクラッチ「入」「切」の際、ベルト張力によってエンジンが振れ、エンジンマウントの支持部材にダメージが加わったり、籾排出ベルトテンションクラッチ入りの際、軸間が瞬時に縮むことでベルトスリップの不具合等がある。これらの欠点は上記構成により解消することができる。
【符号の説明】
【００２２】
３  扱室
５  扱胴
６  扱室受網
８  開口部
９  第１処理胴
１０  第１処理室
１２  ２番処理胴
１３  ２番処理室
１４  第２処理胴
１５  第２処理室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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