(57)【要約】【課題】硬度が十分に高い上に打錠機の臼から抜くときに必要な放出力が小さい医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物と、その製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物は、粉体を主成分とする原料組成物が型内で打錠されてなる粉体圧縮成形物であって、無機材料の球状粒子からなり、打錠後の粉体圧縮成形物を型から放出する際に必要となる放出力を低減可能な離型促進用添加剤が、原料組成物中に配合されていることを特徴とする。この粉体圧縮成形物に配合される離型促進用添加剤としては、平均粒子径０．１−２３０μｍの無機材料粒子を利用すると好適である。また、離型促進用添加剤は、前記原料組成物全体に対する重量比で０．１−５％配合されていると好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を主成分とする原料組成物が型内で打錠されてなる医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物であって、
無機材料の球状粒子からなり、打錠後の前記粉体圧縮成形物を型から放出する際に必要となる放出力を低減可能な離型促進用添加剤が、前記原料組成物中に配合されている
ことを特徴とする医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物。
【請求項２】
前記離型促進用添加剤は、平均粒子径０．１−２３０μｍの無機材料粒子からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物。
【請求項３】
前記離型促進用添加剤は、平均粒子径３０−２３０μｍの無機材料粒子からなる
ことを特徴とする請求項２に記載の医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物。
【請求項４】
前記離型促進用添加剤は、平均粒子径３０−９０μｍの無機材料粒子からなる
ことを特徴とする請求項３に記載の医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物。
【請求項５】
前記離型促進用添加剤は、前記原料組成物全体に対する重量比で０．１−５％配合されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物。
【請求項６】
粉体を主成分とする原料組成物を調製する調製工程と、
前記原料組成物を型内で打錠する打錠工程とを含み、
無機材料の球状粒子からなり、打錠後の前記粉体圧縮成形物を型から放出する際に必要となる放出力を低減可能な離型促進用添加剤が、前記調製工程において前記原料組成物中に配合される
ことを特徴とする医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、主要な漢方薬はエキス顆粒や丸剤、散剤、湯剤といった形状で使用されている。しかし、これらの剤形は苦みや臭いが強い場合もあり、こうした苦みや臭いが原因で、処方された薬剤が指示通りに服用されなくなることなども懸念される。
【０００３】
一方、錠剤は服用や形態が容易な代表的な剤形であり、製剤工程が比較的簡便で、大量生産をしやすく、また品質の安定性が高いなどの利点を多く有している。そのため、上述のような漢方・生薬製剤の剤形としても望ましい。
【０００４】
しかし、原料となる生薬粉末は一般的に粒子間結合力が極端に弱い、流動性・充填性が悪い、吸湿性が高いなどといった、錠剤化する際の問題点が多いことが知られている。特に生薬粉末自身の結合力の弱さは錠剤硬度に直接影響し、生薬粉末単独処方では包装・充填工程や輸送過程で求められる至適な錠剤硬度が得られない。
【０００５】
これらの問題点を有する医薬品粉体の場合、通常は結合剤や賦形剤、流動化剤といった添加剤を多量に添加して錠剤特性の改善を図る。しかし、生薬製剤は１日投与量が非常に多く、また、患者の服用性を考慮すると必然的に小型の剤形が要求されるため、錠剤中の主薬の占める割合をできるだけ多くし、添加剤の量を最小限に抑えなければならない。
【０００６】
このような背景のもと、錠剤硬度を改善するための技術としては、打錠される原料組成物中にシリカを配合することで、錠剤硬度を上昇させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、本件発明者らは、これまでの検討により、漢方・生薬製剤においても生薬粉末に無機物微粒子を少量添加することで、錠剤硬度が上昇する傾向があることを確認している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２４８９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、無機物微粒子を原料組成物中に添加して打錠を行うと、上述の通り、錠剤硬度が改善される傾向はあるものの、同時に、打錠機の臼から錠剤を抜くときに必要な放出力（Ｅｊｅｃｔｉｏｎ  Ｆｏｒｃｅ）も大きくなる傾向がある。そのため、このような放出力が過大になってしまうと、打錠機の臼から錠剤を抜く際に、成形された錠剤が欠けてしまったり割れてしまったりするおそれがあった。
【０００９】
また、このような欠けや割れを防ぐことを重視して、無機物微粒子の配合量を低減することはできるが、このような対処では錠剤硬度を十分に高めることができなくなる、という問題があった。すなわち、無機物微粒子の配合量を増減するだけでは、錠剤の硬度を高めることと、放出力を低下させること、これら双方を両立させて実現することが困難であった。
【００１０】
なお、以上のような問題は、上記のような医薬品用の錠剤の他、これに類する形態の食品（例えば、健康食品や菓子類など）においても、同様に発生し得る問題である。すなわち、医薬品用の粉体原料に限らず、食品用の粉体原料においても、打錠機等で原料粉体を圧縮成形してなる粉体圧縮成形物を得る場合には、上記のような問題が発生する。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、硬度が十分に高い上に打錠機の臼から抜くときに必要な放出力が小さい医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物と、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下、本発明において採用した構成について説明する。
本発明の医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物は、粉体を主成分とする原料組成物が型内で打錠されてなる医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物であって、無機材料の球状粒子からなり、打錠後の前記粉体圧縮成形物を型から放出する際に必要となる放出力を低減可能な離型促進用添加剤が、前記原料組成物中に配合されていることを特徴とする。
【００１３】
このように構成された医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物によれば、離型促進用添加剤として無機材料粒子を添加したことにより、比較的少量の添加でも粉体圧縮成形物の硬度を十分に上昇させることができる。
【００１４】
そのため、例えば、錠剤化したときの硬度が低くなりやすい薬物（例えば、生薬粉末など）を主薬とする錠剤であっても、硬度を改善することができ、包装・充填工程や輸送過程で必要となる程度の十分な硬度を得ることができる。また、このような医薬品としての錠剤に限らず、食品用の粉体圧縮成形物においても同様の効果を期待できる。
【００１５】
しかも、この無機材料粒子の形状が、球状粒子とされているので、不定形の無機材料粒子（例えば、破砕状粒子）を利用した場合に比べると、同程度の量の無機材料粒子を添加した場合であっても、打錠後の粉体圧縮成形物を型から放出する際に必要となる放出力を低減することができる。
【００１６】
この事実は、本件発明者らが数多くの実験を繰り返す中で確認したことであり、粉体を主成分とする原料組成物中に無機材料粒子を添加して打錠を行う技術そのものは過去に類例があるものの、その無機材料粒子の形状については、これまで何ら検討されていない。特に、球状粒子を選択することで放出力を低減できるという点に関しては、過去にそのような報告例は存在しない。
【００１７】
この点、本発明においては、無機材料の球状粒子からなる離型促進用添加剤を配合したので、打錠後の粉体圧縮成形物を型から放出する際に必要となる放出力を低減することができ、しかも、この離型促進用添加剤が、粉体圧縮成形物の硬度を上昇させる作用も併せ持つ。したがって、本発明によれば、硬度が十分に高い上に打錠機の臼から抜くときに必要な放出力が小さい粉体圧縮成形物を提供することができる。
【００１８】
このような粉体圧縮成形物は、医薬品用途においては特に有益なものとなる。すなわち、医薬品用途においては、服用時に適切な量を服用する必要がある都合上、一般的な食品用途以上に品質レベルを高くする必要があり、最終製品の欠けや割れが問題となる。
【００１９】
そのため、一方では、打錠後の包装状態での欠けや割れを防ぐ必要があり、それには錠剤の硬度をある程度高くする必要がある。しかし、錠剤の硬度を高くした結果、錠剤を型から抜くときに必要な放出力が上昇すると、錠剤を型から抜く際に過大な力が必要となり、これが原因で製造時に欠けや割れが発生するようでは、これも問題になる。
【００２０】
この点、本発明においては、粉体圧縮成形物を型から放出する際に必要となる放出力を低減させつつ、粉体圧縮成形物の硬度を高めることができるので、製造時の欠けや割れを抑制ないし防止しつつ、その後の包装状態における欠けや割れも抑制ないし防止でき、これにより、医薬品用としての錠剤に要求される品質を確保することができる。
【００２１】
なお、本発明の医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物において、離型促進用添加剤として配合される無機材料の球状粒子としては、球状シリカ粒子を利用すると好ましい。また、球状シリカ粒子としては、多孔質構造のシリカ粒子、非多孔質構造のシリカ粒子、いずれを利用してもよく、さらには、中空構造のシリカ粒子などであってもよい。
【００２２】
さらに、シリカ以外の球状粒子としては、炭酸カルシウム、アルミナ、シリカアルミナ、ゼオライト、ケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、カオリン、二酸化チタンなどの球状粒子であってもよく、さらにはその他医薬品又は食品に配合しても問題がない各種無機材料の球状粒子であってもよい。
【００２３】
加えて、上記のような各種無機材料の粉末をバインダーとともに液体に分散した後、スプレードライヤーなどで噴霧乾燥して成型した凝集状態の球状粒子なども利用可能である。あるいは、無機粉末を押し出し成形した後、マルメライザー等の造粒装置を利用して球状に成形したものを利用してもよい。
【００２４】
また、本発明の医薬品用又は食品用の粉体圧縮成形物において、打錠対象となる原料組成物は、粉体を主成分とするものであれば、主成分以外の成分として、打錠による圧縮成形を妨げない範囲内で、粉体以外の成分（例えば、油類のような液状成分等）をいくらか含んでいてもよい。
【００２５】
ところで、この粉体圧縮成形物において、離型促進用添加剤は、球状粒子であることが重要であり、粒子径などについては適宜最適化することで、必要な硬度を確保でき、且つ放出力を十分に低減させることができれば、特に限定されないが、好ましくは、離型促進用添加剤が、平均粒子径０．１−２３０μｍの無機材料粒子からなるとよく、より好ましくは、平均粒子径３０−２３０μｍの無機材料粒子、さらに好ましくは、平均粒子径３０−９０μｍの無機材料粒子からなるとよい。
【００２６】
上記のような平均粒子径の無機材料粒子を添加することにより、粉体圧縮成形物表面には適度な寸法の凹凸が形成され、これにより、型からの放出力の増大を抑制することができる。なお、球状シリカの平均粒子径が０．１μｍを下回ると、粉体圧縮成形物表面には期待するほど十分な凹凸が形成されず、放出力の増大を抑制効果が弱まる傾向がある。また、球状シリカの平均粒子径が０．１μｍを下回ると、粉体圧縮成形物内部で偏析が起こりやすくなり、硬度を改善する効果も弱まる傾向がある。
【００２７】
また、離型促進用添加剤の配合量については、離型促進用添加剤以外の成分によって型からの放出力や硬度が変わるので、一概には特定できないが、多くの場合、離型促進用添加剤は、原料組成物全体に対する重量比で０．１−５％配合されていると、型からの放出力を低減でき、粉体圧縮成形物の硬度も良好なものとなる。
【００２８】
また、以上のような離型促進用添加剤は、どのような手順で原料組成物中に配合されたものであってもよいが、一例を挙げれば、原料組成物の一部又は全部からなる顆粒が調製されてから、一部又は全部が顆粒からなる原料組成物の全部が、型内で打錠される場合であれば、顆粒が調製される際に離型促進用添加剤を顆粒中に配合するとよい。あるいは、顆粒の調製後にその顆粒と離型促進用添加剤と混合してから、それらを型内で打錠してもよい。
【００２９】
なお、本発明の粉体圧縮成形物の製造方法は、粉体を主成分とする原料組成物を調製する調製工程と、前記原料組成物を型内で打錠する打錠工程とを含み、無機材料の球状粒子からなり、打錠後の前記粉体圧縮成形物を型から放出する際に必要となる放出力を低減可能な離型促進用添加剤が、前記調製工程において前記原料組成物中に配合されることを特徴とする。
【００３０】
このような粉体圧縮成形物の製造方法によれば、すでに説明した通りの本発明の粉体圧縮成形物を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は離型促進用添加剤の配合比と粉体圧縮成形物の引張強度との関係を示すグラフ、（ｂ）は離型促進用添加剤の配合比と粉体圧縮成形物の型からの放出力との関係を示すグラフ。
【図２】（ａ）は離型促進用添加剤の粒子径と粉体圧縮成形物の引張強度との関係を示すグラフ、（ｂ）は離型促進用添加剤の粒子径と粉体圧縮成形物の型からの放出力との関係を示すグラフ。
【図３】（ａ）は不定形シリカの粒子径と粉体圧縮成形物の引張強度との関係を示すグラフ、（ｂ）は不定形シリカの粒子径と粉体圧縮成形物の型からの放出力との関係を示すグラフ。
【図４】（ａ）は離型促進用添加剤の粒子径と粉体圧縮成形物の引張強度との関係を示すグラフ、（ｂ）は離型促進用添加剤の粒子径と粉体圧縮成形物の型からの放出力との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
次に、本発明の実施形態について、いくつかの具体的な例を挙げて説明する。
［第１実施形態］
（１）試料の調製
モデル生薬粉末としてオウバクエキス製剤の一種である百草（日野製薬株式会社製）を粉砕した百草末を用いた。また、離型促進用添加剤として、市販の各種粒度の球状シリカ、不定形シリカ（富士シリシア化学株式会社製）を用いた。なお、滑沢剤としてショ糖ステアリン酸エステル（リョートー（登録商標）シュガーエステル、Ｓ−３７０Ｆ、三菱化学フーズ株式会社製）を用いた。
【００３３】
（２）打錠用顆粒の調製
百草末及び種々の添加剤を、Ｖ型混合機（ＶＭ−５、不二パウダル株式会社製）にて４０ｒｐｍで５分間混合した後、ローラーコンパクター（ＴＦ−Ｍｉｎｉ、フロイント産業株式会社製）を用いて、ローラー圧力６ＭＰａ、ローラー速度３ｒｐｍ、試料の供給速度１０ｒｐｍの条件にてリボンを調製し、コーミル（１９７Ｓ、株式会社パウレック製）にて解砕を行い、打錠用顆粒とした。
【００３４】
（３）粒子径の測定
球状シリカ及び不定形シリカの平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ−２２００、株式会社島津製作所製）を用いて測定した。
【００３５】
（４）打錠成形及び放出力測定
各試料を処方に従い量りとり、サンプル瓶中で３分間混合したものを打錠用試料とした。錠剤（粉体圧縮成形物）の調製は、圧縮プロセス解析装置（ＴａｂＡｌｌ、岡田精工株式会社製）を用いて行った。試料２００ｍｇを直径８ｍｍの臼に充填し、圧縮圧力１００ＭＰａ、圧縮速度１０ｓｐｍの条件で圧縮した。型からの放出力（ｋＮ）（Ｅ．Ｆ．＝ＥｊｅｃｔｉｏｎＦｏｒｃｅ）は、圧縮プロセス解析装置の表示される値を採用した。
【００３６】
（５）錠剤の評価（引張強度）
得られた錠剤をシリカゲルを入れたアルミ製の袋に入れ、２４時間以上保存したものを用いて評価した。ＰＯＲＴＡＢＬＥＣＨＥＣＫＥＲ（ＰＣ−３０、岡田精工株式会社製）を用いて３０ｍｍ／ｍｉｎの速度で直径方向に圧縮破断し、その破断に要した荷重を錠剤の硬度とした。求めた錠剤の硬度と錠剤の厚み（ｍｍ）、直径（ｍｍ）を用いて、以下の式により錠剤の引張強度を算出した。
【００３７】
【数１】
2011184328.tif 000002
（６）結果
まず、離型促進用添加剤として、平均粒子径６０μｍの球状シリカ（富士シリシア化学株式会社製）と、平均粒子径４μｍの不定形シリカ（富士シリシア化学株式会社製）を用い、その配合量を重量比で０％、０．５％、１％、３％、５％と変更した打錠用試料を用意し、それらを打錠後、型からの放出力及び引張強度を測定した。
【００３８】
なお、各打錠用試料とも、滑沢剤（ショ糖ステアリン酸エステル）については重量比で１％配合し、離型促進用添加剤の配合比に応じて百草末の配合比を増減調節することで、試料全体を２００ｍｇとした。測定結果を図１に示す。
【００３９】
図１（ａ）から明らかなように、離型促進用添加剤として球状シリカ又は不定形シリカを配合すると、いずれの試料とも引張強度が向上し、特に１％程度の配合を行うことにより、優れた引張強度が得られることがわかる。
【００４０】
ただし、離型促進用添加剤として不定形シリカを配合した場合は、図１（ｂ）に示した通り、いずれの試料とも放出力が増大する傾向があり、その配合比が増大するほど放出力も増大する傾向がある。これに対し、離型促進用添加剤として球状シリカを配合した場合は、いずれの試料とも放出力は減少し、その配合比が増大しても放出力には大きな差異が現れなかった。
【００４１】
この結果から、離型促進用添加剤として球状シリカを配合すれば、不定形シリカを配合した場合に比べ、型からの放出力を増大させることなく引張強度を向上させることができる、と言える。
【００４２】
次に、上記結果を考慮して、離型促進用添加剤の配合比を１％に固定して、離型促進用添加剤の粒子径を変更した試料を用意し、それらを打錠後、型からの放出力及び引張強度を測定した。その測定結果及び算出結果を表１及び図２に示す。
【００４３】
【表１】
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表１及び図２に示した結果から明らかなように、球状シリカ又は不定形シリカを配合した場合、シリカを配合していない場合に比べ、錠剤の引張強度を高くすることができる。また、球状シリカを配合した場合、不定形シリカを配合した場合に比べ、錠剤の型からの放出力を低減することができる。
【００４４】
特に、錠剤の引張強度については、球状シリカの粒子径を変えても大きく変動しないものの、放出力については、球状シリカの粒子径を１５μｍ以上とすることで、大きく低減することができる。上記実験例の場合であれば、球状シリカを使用することで、不定形シリカを使用した錠剤と同程度の引張強度は維持しながら、放出力を１／２から１／４に低下させることができた。
【００４５】
このような効果が得られる理由は、球状シリカ粒子が配合されていると、成形後の錠剤表面付近に存在する球状シリカ粒子が、錠剤表面における摩擦抵抗を低減し、これにより、型からの放出力が低下しているものと推察される。
【００４６】
したがって、このような球状シリカ粒子を、離型促進用添加剤として錠剤の原料組成物中に配合することにより、型からの放出力を低減することができるので、打錠機の臼から錠剤を抜く際に、成形された錠剤が欠けてしまったり割れてしまったりするのを防止することができる。
【００４７】
ちなみに、不定形シリカの場合でも、図３に示すように、型からの放出力については、粒子径を大きくすることによって低減することができる。しかし、不定形シリカの場合、粒子径を大きくすると、引張強度が低下してしまう傾向があり、この点で球状シリカとは相違する。
【００４８】
［第２実施形態］
上記第１実施形態では、百草末、離型促進用添加剤、滑沢剤を含有する組成物から打錠用顆粒を調製し、この打錠用顆粒を打錠することで錠剤化を行っていたが、以下に説明する第２実施形態では、離型促進用添加剤を含まない組成物からなる顆粒に対し、離型促進用添加剤を混合し、これを打錠することで錠剤化を行った。
【００４９】
具体的には、打錠用顆粒としては、直打用コーンスターチ顆粒（粒子径：約１００μｍ、製品名：パーフィーラー１０２、発売元：フロイント株式会社、製造元：日澱化學株式会社）、直打用乳糖顆粒（粒子径：約１００μｍ、製品名：ＤＣＬ２１、ＤＭＶ  ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ社製）を利用した。また、離型促進用添加剤として、平均粒子径４μｍの不定形シリカ粒子、平均粒子径４μｍの球状シリカ粒子、及び平均粒子径６０μｍの球状シリカ粒子（いずれも富士シリシア化学株式会社製）を利用した。
【００５０】
これらのうち、１種の顆粒と１種の離型促進用添加剤とを混合し、離型促進用添加剤を顆粒内に配合しない点以外は、上述の第１実施形態と同様の手順にて打錠を行い、引張強度と放出力を測定した。結果を図４に示す。
【００５１】
図４に示した結果から明らかなように、コーンスターチ顆粒の場合は、そのまま打錠してもある程度の硬度を得ることができる。しかし、シリカ粒子を配合しない場合は、流動性に劣るという問題がある。この点、不定形シリカ粒子又は球状シリカ粒子をコーンスターチ顆粒に対して後添加することで流動性の改善を図ることができる。
【００５２】
ただし、不定形シリカを添加した場合、流動性の改善ができるものの、放出力の増大を招いてしまう点で問題がある。この点、球状シリカを使用すると、放出力の増大を抑えたまま、流動性を改善することができる。
【００５３】
また、乳糖顆粒は、元々引張強度が低くて放出力が増大しやすい傾向があるが、この場合も、球状シリカの使用により、放出力の低減を図ることが可能である。この点、不定形シリカを使用した場合は、放出力が増大してしまう。
【００５４】
［第３実施形態］
シリカ以外の無機材料として、炭酸カルシウム、アルミナ、シリカアルミナ、ゼオライト、ケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、カオリン、及び二酸化チタン、以上の各無機材料を利用し、これら各無機材料の球状粒子を球状シリカ粒子に代えて配合したこと以外は、上記第１実施形態と同様の条件で原料粉体を調製して打錠を行った。
【００５５】
その結果、いずれの原料粉体ともに、球状無機材料粒子を配合していない場合に比べ、型からの放出力を増大させることなく引張強度を向上させることができた。
［変形例等］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
【００５６】
例えば、上記実施形態においては、モデル生薬粉末として特定の主薬を利用していたが、他の薬剤を主薬として使用できることはもちろんである。
また、上記実施形態のような医薬品としての錠剤の他、例えば、健康食品や一般食品（例えば菓子類等）においても、原料粉体を打錠機で圧縮成形して各種粉体圧縮成形物が製造されているので、このような粉体圧縮成形物を製造する際に、本発明の構成を採用しても所期の効果を期待することができる。
【図２】
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【図４】
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【図１】
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【図３】
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