(57)【要約】【課題】油剤を高配合しても使用性、官能特性に優れ、さらに容易に製造することができる固形粉末化粧料の製造方法を提供する。【解決手段】次の成分（ａ）〜（ｄ）；（ａ）  抱水性油剤０．５〜１０質量％（対固形粉末化粧料全量）を含む油剤  １５％〜３０質量％（ｂ）  スクワランの吸油量１００ｍｌ／１００ｇ以上で平均粒子径１．０〜２５μｍの球状樹脂粉末３．０〜２０質量％（ｃ）  平均粒子径１．０〜２０μｍのオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末  １．０〜２０質量％（ｄ）  （ｂ）（ｃ）以外の粉末  ３０〜８１質量％を含有し、成分（ａ）は、成分（ｂ）中に吸蔵されており、圧縮成型して得られたものであることを特徴とする固形粉末化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（ａ）〜（ｄ）；
（ａ）  抱水性油剤０．５〜１０質量％（対固形粉末化粧料全量）を含む油剤  １５％〜３０質量％
（ｂ）  スクワランの吸油量１００ｍｌ／１００ｇ以上で平均粒子径１．０〜２５μｍの球状樹脂粉末３．０〜２０質量％
（ｃ）  平均粒子径１．０〜２０μｍのオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末  １．０〜２０質量％
（ｄ）  （ｂ）（ｃ）以外の粉末  ３０〜８１質量％
を含有し、成分（ａ）は、成分（ｂ）中に吸蔵されており、圧縮成型して得られたものであることを特徴とする固形粉末化粧料。
【請求項２】
前記成分（ａ）中の抱水性油剤が、ダイマー酸エステルである請求項１記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
前記成分（ｂ）が多孔性である請求項１〜２いずれか１項記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
前記成分（ｂ）がポリ（メタ）アクリル酸エステル粉末及びエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体粉末から選ばれる１種又は２種以上の多孔性球状樹脂粉末である請求項１〜２いずれか１項記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の固形粉末化粧料の製造方法であって、
前記油剤（ａ）中に前記球状樹脂粉末（ｂ）を予め浸漬し、吸油させる工程を有することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油剤と球状樹脂粉末とオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末を含む粉体を含有するソフトで滑らかな保湿性の高い固形粉末化粧料を提供するもので、更に詳しくは化粧料の伸び、密着性等の使用性が良好で、しっとりした保湿感が持続し、容易に生産することのできる固形粉末化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固形粉末化粧料としては、コンパクトケースに収納され使用されるパウダーファンデーション等に代表される化粧料粉末を中容器（金皿、樹脂皿等）に充填し、圧縮成型固化して得られる化粧料剤型が挙げられる。そのような化粧料の殆どは主として粉末と油剤からなり、化粧料中の油剤は５〜１５質量％配合されているのが一般的である。しかし、化粧料を肌に塗布した際、化粧料自体が皮脂を吸収し、かさつきや粉っぽさを感じるなどの問題があった。
【０００３】
このような問題を改善するため、化粧料中の油剤を増やし、密着性やしっとり感を高める方法がとられている。しかし油剤の配合量が多くなるに従い、伸びが悪くなる等の感触の悪化、また粉末同士の凝集性が強まり、パフやスポンジなどの小道具によって化粧料を移しとろうとする際、化粧料がとれなくなるケーキング現象が生じることから油剤の量が制限され、満足のいくものは得られていない。
【０００４】
一方、さらに油剤の配合量を増やし、化粧料中の油分が連続層になる油性化粧料が上市されている。この剤型では油剤や保湿成分を多量に配合できるため、容易に保湿感を高めることが可能であるが、べたつきやテカリ等を生じ、すべてを満足できるものには至っていない。
【０００５】
このような問題点を解決するために、特定の多孔質シリカ（０．１〜２０質量％）を含む粉体成分（６０〜７５質量％）とセラミド、セラミド類似構造物質、コレステロール、コレステリルエステル及びコレステリルイソステアレートから選ばれる保湿成分（０．１〜１５質量％）を含む油分（２５〜４０質量％）とを配合した固形粉末化粧料が提案されている。（特許文献１）
【０００６】
しかしながら、特許文献１の化粧料は、油性化粧料特有のべたつきやテカリ等は生じぬものの、使用感触と、湿感という点で満足できるものではなかった。またさらさらしたパウダー状ではないため、容器への充填、圧縮成形他の製造工程上取扱い難いものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許３５２６４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、油剤を高配合しても使用性、官能特性に優れ、さらに容易に製造することができる固形粉末化粧料及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、次の成分（ａ）〜（ｄ）；
（ａ）  抱水性油剤０．５〜１０質量％（対固形粉末化粧料全量）を含む油剤  １５％〜３０質量％
（ｂ）  スクワランの吸油量１００ｍｌ／１００ｇ以上で平均粒子径１．０〜２５μｍの球状樹脂粉末３．０〜２０質量％
（ｃ）  平均粒子径１．０〜２０μｍのオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末  １．０〜２０質量％
（ｄ）  （ｂ）（ｃ）以外の粉末  ３０〜８１質量％
を含有し、成分（ａ）は、成分（ｂ）中に吸蔵されており、圧縮成型して得られたものであることを特徴とする固形粉末化粧料である。
【００１０】
上記成分（ａ）中の抱水性油剤が、ダイマー酸エステルであることが好ましい。
上記成分（ｂ）は、多孔性であることが好ましい。
【００１１】
上記成分（ｂ）は、ポリ（メタ）アクリル酸エステル粉末及びエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体粉末から選ばれる１種又は２種以上の多孔性球状樹脂粉末であることが好ましい。
【００１２】
本発明は上述した固形粉末化粧料の製造方法であって、上記油剤（ａ）中に上記球状樹脂粉末（ｂ）を予め浸漬し、吸油させる工程を有することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法でもある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の固形粉末化粧料により、しっとりとした保湿感を付与でき、塗布具への取れが良好であり、ソフトで滑らか、密着性、伸びのよさ等の使用感にすぐれた性質を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
従来、固形粉末化粧料における油剤配合量を増やすと、密着性やしっとり感は得られるものの、伸びやとれが悪化するという問題があった。本発明の固形粉体化粧料は、油剤を高配合しつつ、かつ伸びやとれも良好という効果を有するものである。
【００１５】
本発明は、油剤（ａ）１５〜３０質量％、球状樹脂粉末（ｂ）３．０〜２０質量％、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末（ｃ）１．０〜２０質量％、及び、その他の粉体（ｄ）を含有する固形粉末化粧料であって、さらに、上記油剤（ａ）中に上記球状樹脂粉末（ｂ）は、上記油剤（ａ）を吸蔵していることを特徴とするものである。油剤（ａ）を吸蔵しているとは、球状樹脂粉末（ｂ）が有する吸油性能によって、油剤（ａ）が球状樹脂粉末（ｂ）に吸油された状態をいう。このような状態とするには、化粧品の各成分を混合する前に、上記油剤（ａ）中に上記球状樹脂粉末（ｂ）を予め浸漬し、吸油させる工程等を行うことが好ましい。
【００１６】
これによって、粉末同士の凝集が抑制され、伸びの悪化やケーキング現象の発生を防ぐことができる。さらに、得られた固形粉末化粧料を肌上に塗布した際に、吸蔵した油剤（ａ）が放出され、良好なしっとり感を得ることができるものである。
【００１７】
上記油剤（ａ）は、抱水性油剤を含むものである。抱水性を有するとは、水分を水素結合等により抱水することができる性質のことであり、下記抱水力試験法で測定した場合、５０℃において自重の等量以上の水分を抱水できる油剤である。
【００１８】
（抱水性試験）
試験する油剤１０ｇを２００ｍｌビーカーに秤り取り、５０℃に加熱し、デスパミキサにて３０００ｒｐｍで攪拌しながら５０℃の水を徐々に、水が該油剤から排液してくるまで添加し、水が排液しない最大量（質量）を測定し、この数値を油剤量１０ｇで除し、１００倍して抱水力（％）とした。
【００１９】
上記抱水性油剤は、しっとりとした感触及び高い保湿効果を付与する目的で含有されるものである。具体的にはラノリン、還元ラノリン、ラノリン脂肪酸、ラノリンアルコール、酢酸ラノリン、ヒドロキシラノリン等のラノリン誘導体及びそれらをポリオキシアルキレンで変性したもの、マカデミアンナッツ油脂肪酸フィトステリル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル、アミノ酸フィトステロール、ヒマシ油、ステアリン酸硬化ヒマシ油、シア脂等の多価アルコール脂肪酸エステル、ヘキサグリセリン脂肪酸エステル、デカグリセリン脂肪酸エステル、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル、ダイマージリノール酸ジ（フィトステリル・イソステアリル・セチル・ステアリル・ベヘニル）、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸フィトステリル等の脂肪酸エステル類を挙げることができる。
【００２０】
特に好ましくは保水性、感触向上、安定性、安全性に優れるダイマー酸のエステルが好ましい。ダイマー酸のエステルとは、２分子の不飽和脂肪酸の重合によって得られる２塩基酸のエステルで、例えばダイマージリノール酸、ダイマージリノレイン酸、ダイマージオレイン酸などエステル或いはこれらの水素添加物などが例示できる。かかるダイマー酸のエステルのエステル部分を構成するアルキル基乃至はアルケニル基としては、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ラウリルアルコール、リノレイルアルコール等の高級アルコール他、ダイマージリノレイルアルコールなどの、不飽和アルコール２分子が重合したダイマージオールから誘導されるものなどが好ましい。具体的には、リンカスターＤＡ−Ｈ（高級アルコール工業株式会社製）、スーパーモルＰＳ（クローダジャパン株式会社製）等が挙げられる。
【００２１】
これらの抱水性油剤は、１種又は２種以上を組合せて使用することができる。上記抱水性油剤の含有量は、固形粉末化粧料総量に対して０．５〜１０質量％であり、好ましくは１．０〜７．０質量％である。含有量が０．５質量％未満では、しっとりとした感触や保湿効果を充分に得られず、また１０質量％を超えて含有すると、べたつき等の使用感を悪化させる場合がある。
【００２２】
抱水性油剤以外の油剤としては通常の化粧料に用いられるものであれば特に制限されず、例えば流動パラフィン、スクワラン等の炭化水素油；ヒマシ油、オリーブ油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミンク油、タートル油、アーモンド油、サフラワー油、アボガド油、ラノリン等の動植物油；ステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸等の脂肪酸；グリセリルジイソステアレート、グリセリルトリイソステアレート、トリメチロールプロパン−２−エチルイソステアレート、グリセリル−トリ−２−エチルヘキサノエート、イソプロピルミリステート、セチル−２−エチルヘキサノエート、ジイソステアリルマレート、２−ヘプチルウンデシルパルミテート等の合成エステル油；セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ラウリルアルコール等の高級アルコール；固形パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モクロウ、ミツロウ、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類；アルキル変性シリコーンワックス、揮発性鎖状シリコーン油、揮発性環状シリコーン油等のシリコーン系油剤；パーフルオロポリエーテル、フッ素変性シリコーン等のフッ素系油剤等が挙げられる。
【００２３】
これらの油剤は、１種又は２種以上を組合せて使用することができる。上記油剤（ａ）の含有量は、抱水性油剤との合計で固形粉末化粧料総量に対して１５〜３０質量％であり、好ましくは１５〜２５質量％である。含有量が１５質量％未満では、しっとりとした感触や保湿効果を充分に得られず、また３０質量％を超えて含有すると、成型性を悪化させるなどハンドリングが悪くなる場合がある。
【００２４】
本発明に用いられる成分（ｂ）は、平均粒子径が１．０〜２５μｍの球状樹脂粉末である。粒子径や形状がコントロールされているため、従来固形粉末化粧料に汎用されているシリカより滑らかな使用感を付与することができる。なお、上記平均粒子径は、５〜２０μｍがより好ましい。
【００２５】
上記球状樹脂粉末（ｂ）は、ＪＩＳ  Ｋ５１０１に規定されるスクワランの吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ以上である。このような給油量を有する上記球状樹脂粉末（ｂ）は、油剤（ａ）を吸蔵させたものとすることで他の粉末同士の凝集を抑制し、所謂ケーキング現象を防ぐことができる。さらに肌上へ塗布したときに吸蔵した油剤（ａ）を好適に放出し、しっとり感を付与することができる。このような効果を得るために、上記球状樹脂粉末（ｂ）は、上記吸油量を有する必要がある。吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ未満であれば、充分に油剤（ａ）を吸蔵することができず、ケーキング現象を防ぐことができない。上記吸油量は、１５０ｍｌ／１００ｇ以上であることがより好ましい。
【００２６】
上記球状樹脂粉末（ｂ）を構成する樹脂素材としては、特に限定されず、例えば、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、２，４−ジアミノ−６−フェニル−１，３，５−トリアジン、メタクリル酸エスエル（メチルエステル，エチルエステル等）、アクリル酸エステル（メチルエステル，エチルエステル等）、スチルジビニルベンゼン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ナイロン、四弗化エチレン、ポリエチレン、ポリウレタン等の球状樹脂粉末を用いてもよい。上記球状樹脂粉末（ｂ）は、油剤（ａ）を効率的に吸蔵できる点で、多孔質であることが好ましい。さらに、上記球状樹脂粉末（ｂ）としては、ポリ（メタ）アクリル酸エステル粉末及びエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体粉末から選ばれる１種又は２種以上の多孔質球状樹脂粉末であることが好ましい。
【００２７】
上記球状樹脂粉末（ｂ）の市販品としては、マイクロスフェアＭＨＢ−Ｒ、（松本油脂社製）、ガンツパールＧＭＰ−０８００、ガンツパールＧＭＰ−０８２０、ガンツパールＧＭＰ−０８３０（ガンツ化成社製）等などが挙げられる。
【００２８】
上記球状樹脂粉末（ｂ）は、１種又は２種以上を用いることができ、全組成中に３．０〜２０質量％配合される。３．０質量％未満では、化粧料中の油剤を充分に吸蔵することができずケーキング現象を防ぐことができない。２０質量％を超えると、ざらつきを感じる。上記球状樹脂粉末（ｂ）の配合量は、全組成中に５〜１０質量％であることが好ましい。
【００２９】
本発明においては、上記油剤中の抱水性油剤としてダイマー酸エステルを使用し、球状樹脂粉末としてポリ（メタ）アクリル酸エステル粉末及びエチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体粉末から選ばれる１種又は２種以上の多孔性樹脂粉末とを組み合わせて使用することが特に好ましい。これらは、吸油性が高い樹脂粉末と抱水性が高い油剤とを組み合わせて使用するものであり、これらの性質による相乗作用によって極めて優れた性能の化粧料を得ることができる。
【００３０】
本発明に用いられるオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末（ｃ）は、なめらかでソフトな使用感触の付与を目的とし含有されるものである。オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末（ｃ）としては、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末又はオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末を母粉末とする複合球状粉末であってもよく、例えば、シリコーンゴム表面をシリコーンレジン、酸化チタン、ラウロイルリシン、酸化アルミニウム等で被覆させたもの等を挙げることができる。市販品としては、オルガノポリシロキサン球状粉末を母粉末として酸化チタンを被覆したＥＰ−９２６１  ＴＩ、ラウロイルリシンを被覆したＥＰ−９２８９  ＬＬ、酸化アルミニウムを被覆したＥＰ−９２９３  ＡＬ（いずれも東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）や、シリコーンレジンを被覆したＫＳＰ−１００、ＫＳＰ−１０１、ＫＳＰ−１０５、ＫＳＰ−３００（信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。
【００３１】
上記オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末（ｃ）は、平均粒子径が１．０〜２０μｍである。平均粒子径を上記範囲内とすることにより滑らかさを付与することができる。なお、上記平均粒子径は、５〜１５μｍがより好ましい。
【００３２】
上記オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末（ｃ）は、１種又は２種以上組み合わせて用いることができ、全組成中に１．０〜２０質量％配合される。１．０質量％未満では、なめらかでソフトな使用感触の付与には充分ではなく、２０質量％を超えると成型性が悪くなる。上記配合量は、好ましくは５〜１５質量％である。
【００３３】
本発明において、固形粉末化粧料は、さらに球状樹脂粉末（ｂ）及びオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末（ｃ）を除くその他の粉体（ｄ）を含むものである。このような粉体としては特に限定されず、固体粉末化粧料において使用される通常の粉体を挙げることができる。例えば、次の無機顔料、有機顔料等を挙げることができる。
【００３４】
無機顔料としては、タルク、カオリン、マイカ、セリサイト、シリカ、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ベントナイトやモンモリロナイト等の粘土鉱物粉末、アルミナ、硫酸バリウム、第２リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、水和酸化鉄、ヒドロキシアパタイト、酸化チタン、粒子径０．１μｍ以下の微粒子酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、ヒドロキシアパタイト、酸化鉄、チタン酸鉄、黄土、マンゴウバイオレット、コバルトバイオレット、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト、コバルトチタネート、紺青、群青、酸化チタンコーテッドマイカ、酸化チタンコーテッドタルク及びこれらの２種以上を複合化した複合顔料等が挙げられる。
【００３５】
有機顔料としては、ポリエステル、メタクリル酸メチル樹脂、セルロース、１２ナイロン、６ナイロン、スチレンとアクリル酸の共重合体、ポリプロピレン、塩化ビニル、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、テトラフルオロエチレンパウダー、窒化ボロン、魚鱗箔、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、及び無機顔料と有機顔料を複合化した複合顔料などが挙げられる。
【００３６】
上記その他の粉体（ｄ）は、疎水化処理剤を用いて疎水化処理されていてもよい。疎水化処理することにより色分離することなく耐水性、耐汗性、耐皮脂性等がし、化粧もちがより一層向上する。疎水化処理剤としてはデキストリン脂肪酸エスエル、金属石鹸、シリコーン系化合物、ジベンジリデンソルビトール等の有機化合物が挙げられる。これらの疎水化処理剤を用いて疎水化処理する方法は、従来公知の方法を用いればよい。上記その他の粉体（ｄ）は、全組成物に対して３０〜８１質量％の割合で含まれる。
【００３７】
本発明の固形粉末化粧料における粉体全体の配合量（すなわち、成分（ｂ）（ｃ）（ｄ）の合計量）は、全組成中の７０〜８５質量％が好適である。配合量が７０質量％未満であると、成形性が悪化するおそれがあり、８５質量％を超えると、油剤が少なくなるため充分なしっとり感を得られない。
【００３８】
本発明において、上記の各成分以外に、一般に用いられる薬効成分、着香剤、清涼剤、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、懸濁剤、安定化剤、湿潤剤、抗酸化剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、着色剤、防腐剤等を配合することができる。
【００３９】
本発明の固形粉末化粧料の製造方法は、上記油剤（ａ）中に上記球状樹脂粉末（ｂ）を予め浸漬し、吸油させる工程を有することを特徴とするものである。上記吸油工程を行うことにより、本発明の効果を得ることができる。上記吸油工程は、油剤（ａ）中に上記球状樹脂粉末（ｂ）を浸漬することができれば特に限定されず、混合は必ずしも必要ではない。吸油が効率的に進むことから、加熱した油剤（ａ）中に球状樹脂粉末（ｂ）を添加する方法が好ましい。
【００４０】
本発明の固形粉末化粧料の製造方法は、上記吸油工程を有するものであれば特に限定されず、例えば、上述した吸油させる工程を行った油剤（ａ）及び球状樹脂粉末（ｂ）並びにその他の原料を使用した通常の圧縮成形を行うことによって行うことができる。
【００４１】
本発明固形粉末化粧料は、その形態を特に限定されるものではないが、例えば、パウダーファンデーション、白粉、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ等の化粧料として使用することができる。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明を実施例及び比較例を挙げてさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、配合量はすべて質量％である。
【００４３】
実施例に先立ち、本発明で用いた試験法、評価法を説明する。
評価方法：使用感（とれの良さ、滑らかさ、伸びの良さ、密着性、保湿感）及び成型性について
化粧品評価専門パネル２０名に実施例及び比較例の化粧料を使用してもらい、各項目で各自が以下の基準に従って５段階評価し、化粧料毎に評点を付し、さらに全パネルの評点の平均点を以下の４段階の判断基準に従って判定した。尚、保湿感については、塗布直後、さらに２時間後、乾燥感が感じられないかを判定した。
（評価基準）
評価結果                ：  評点
非常に良好              ：  ５点
良好                    ：  ４点
普通                    ：  ３点
やや不良                ：  ２点
不良                    ：  １点
（判定基準）
評点の平均点            ：    判定
４．５以上              ：    ◎
３．５以上〜４．５未満  ：    ○
１．５以上〜３．５未満  ：    △
１．５未満              ：    ×
成型性については、少なくとも化粧料が粉末状であり、容器へ充填し易いこと、圧縮成型後、成型品表面がめくれ等の外観上欠点がないことを判断基準に○と×で表した。
【００４４】
（実施例１〜３及び比較例１〜１０）
表１に示した各原料を用いて以下に示す製法に従って固形粉末化粧料を製造した。
（製法）実施例１〜３および比較例１〜９
Ａ．油剤成分１０〜１６を７５℃に加熱溶解し、均一に分散後、１または２を投入し充分に吸油させる。
Ｂ．粉末成分３〜９をヘンシェルミキサーで均一に分散する。
Ｃ．Ｂをヘンシェルミキサーで攪拌しながら、Ａを添加し、均一分散して化粧料基剤を得る。
Ｄ．Ｃを更にアトマイザーで粉砕し、メッシュ掛けした後、化粧料基剤を加圧成型しパウダーファンデーションを得た。
【００４５】
（製法）比較例１０
Ａ．油剤成分１０〜１６を７５℃に加熱溶解し、均一に分散する。
Ｂ．粉末成分１〜９をヘンシェルミキサーで均一に分散する。
Ｃ．Ｂをヘンシェルミキサーで攪拌しながら、Ａを添加し、均一分散して化粧料基剤を得る。
Ｄ．Ｃを更にアトマイザーで粉砕し、メッシュ掛けした後、化粧料基剤を加圧成型しパウダーファンデーションを得た。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
表１から明らかなように、本発明のパウダーファンデーションは、塗布具に良好にとれ、その他の官能特性（滑らかさ、伸びのよさ、密着性、保湿感）及び成型性に優れたものであった。
【００４８】
実施例４：コントロールカラー
（１）球状樹脂粉末  注１１                                              １０．０
（２）オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末      注１２              ５．０
（３）着色剤                                                              ３．７
（４）アミノ酸処理セリサイト                          注１３            １０．３
（５）アミノ酸処理タルク                              注１４            ５５．０
（６）抱水性油剤                                      注１５              ２．０
（７）α−オレフィンオリゴマー                                            ８．０
（８）ジメチコン                                                          ５．０
（９）イソノナン酸イソノニル                                              １．０
注１１  ガンツパールＧＭＰ０８００  （ガンツ化成社）８μｍ  １５０ｍｌ／１００ｇ
注１２  ＥＰ−９２８９ＬＬ  （東レダウコーニング社）３μｍ
注１３  ＮＡＩセリサイトＦＳＥ  （三好化成社）
注１４  ＮＡＩタルクＪＡ−４６Ｒ  （三好化成社）
注１５  ハイルーセントＩＳＤＡ  （高級アルコール工業社）
（製法）実施例１と同様の方法でコントロールカラーを得た。
【００４９】
実施例５：アイシャドウ
（１）球状樹脂粉末                        注１６                      １５．０
（２）オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末      注１７            ８．０
（３）シリコーン処理マイカ                注１８                      １８．７
（４）窒化ホウ素                                                        ５．０
（５）着色剤                                                            ６．３
（６）雲母チタン                                                      ２０．０
（７）ナイロン末                                                        ５．０
（８）抱水性油                          注１９                          ２．５
（９）ジメチコン                                                        ４．０
（１０）  ミネラルオイル                                                １０．０
（１１）リンゴ酸ジイソステアリル                                        ３．０
（１２）  ワセリン                                                      ２．５
注１６  ガンツパールＧＭＰ−０８００（ガンツ化成社）８μｍ  １５０ｍｌ／１００ｇ
注１７  ＫＳＰ−１０５  （信越化学工業社）  ２μｍ
注１８  ＳＡマイカＭ−３０２（三好化成社）
注１９  スーパーモルＬＭ（クローダジャパン社）
（製法）実施例１と同様の方法でアイシャドウを得た。
【００５０】
実施例４〜５の化粧料は、塗布具に良好にとれ、その他の官能特性（滑らかさ、伸びの良さ、密着性、保湿性）及び成型性に優れたものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本願発明の固形粉末化粧料は、油剤を高配合しても小道具へのとれが良好で充分な保湿感を有し、伸展性、密着性等の官能特性に優れ、頬紅、アイシャドウ、アイライナー、サンケア製品、ボディ化粧品等のメイクアップ化粧料に好適に使用することができる。