(57)【要約】【課題】シート折り処理時のフラップの浮き上がりを十分に防止することが可能なシート処理装置及び該シート折り装置を備える画像形成装置を提供する。【解決手段】シート処理装置は、シートに折りを付与する折り手段と、折り手段にシートを導くガイド部材１０４ａ〜ｄを有するシート搬送路と、シートの折り位置を決定するストッパ１４４と、折り手段に対向して設けられたシート押え部と、を備える。シート押え部は、シート押え部材１６１と、シート押え部材１６１を固定する固定部１７１と、シート押え部材１６１及び固定部１７１を、対向する折り手段及びガイド部材１０４ａ〜ｄに対して押し付けるよう駆動させる駆動手段と、を有する。このシート押え部材１６１は、折り手段及びガイド部材１０４ａ〜ｄの形状に沿って弾性変形を可能とし、かつ変形した状態にてシートが摺動可能とする表面摩擦力を有する弾性体からなる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに折りを付与する折り手段と、
前記折り手段に前記シートを導くガイド部材を有するシート搬送路と、
前記シートの折り位置を決定するストッパ手段と、
前記折り手段に対向して設けられたシート押え手段と、を備え、
前記シート押え手段は、シート押え部材と、前記シート押え部材を固定する固定手段と、前記シート押え部材及び前記固定手段を、対向する前記折り手段及び前記シート搬送路を形成するガイド部材に対して押し付けるよう駆動させる駆動手段と、を有し、
前記シート押え部材は、前記折り手段及び前記シート搬送路のガイド部材の形状に沿って弾性変形を可能とし、かつ変形した状態にて前記シートが摺動可能とする表面摩擦力を有する弾性体からなることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記シート押え部材のシート搬送方向長さは、前記シート搬送路に搬送されるシートの搬送方向長さ以上であることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記シート押え部材の形状は、前記シート押え手段が駆動してシートを押圧する際、シート端面より押圧が始まり、徐々にシート中央部に対して押圧が進行するような形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記シート押え部材の形状は、前記シートを押圧する面の略中央部が窪んだ形状であることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記シート押え部材は、着脱可能であることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記固定手段は、前記シート押え部材の前記折り手段方向への移動量及びシート束の幅方向に平行な軸を回転軸とした前記シート押え部材の角度を調整可能であることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記固定手段は、固定部材と、前記固定部材に設けられた複数の穴に挿入されて前記固定部材と前記シート押え部材とを固定する締結手段と、を備え、
前記穴の少なくとも１つは略円弧形の長穴であり、
前記締結手段のよる固定位置は、前記略円弧形の長さの範囲で調整可能であることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のシート処理装置。
【請求項８】
請求項１から７の何れか１項に記載のシート処理装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの折り加工等を行うシート処理装置及び該シート処理装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙等のシートに折り処理を施すシート処理装置が行うシート折り処理として、内３つ折りや観音折り等がある。シート折り装置が内３つ折りや観音折り等の処理を行う場合、折り目によって形成されるフラップがシート内側にもぐりこむため、上流にて折り処理を施された後に行われる折り処理において、内側にもぐりこむフラップが浮き上がってめくれ返り、折り処理によって潰される耳折れの原因となってしまうことがあるという問題があった。また、上記フラップの折り手段への進入が遅れることで、上流にて折り処理された折り目近傍に撓みが蓄積し、二重折れの原因となることがあるという問題があった。
【０００３】
上記問題を解決するために、折りローラ近傍のガイド板上に突起を設ける、もしくは球状部材を配置することにより、折り処理時のシートの浮き上がりを防止する技術が開示されている（例えば、特許文献１）。また、上記問題を解決するための他の技術として、可動式のガイド部材を折りローラ近傍まで動作させてシートをガイドし、折り処理時のフラップの浮き上がりを防止する技術も開示されている（例えば、特許文献２）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１記載の技術では、浮き上がり防止機構が固定式であり、またシートに対して押えられる範囲が点、もしくは線、もしくはそれに近い微小面積しかないことから、シートの浮き上がりを完全に防止することは事実上困難であるという課題があった。
【０００５】
また、上記特許文献２記載の技術では、ガイド部材が剛体であることから、シートを搬送するための搬送隙間が必ず必要となる。そのため、この搬送隙間によりフラップの浮き上がりが生じる場合があり、フラップの浮き上がりを完全に防止することは事実上困難であるという課題があった。
【０００６】
本発明はこのような実情を鑑みてなされたものであり、シート折り処理時のフラップの浮き上がりを十分に防止することが可能なシート処理装置及び該シート折り装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート処理装置は、シートに折りを付与する折り手段と、折り手段にシートを導くガイド部材を有するシート搬送路と、シートの折り位置を決定するストッパ手段と、折り手段に対向して設けられたシート押え手段と、を備え、シート押え手段は、シート押え部材と、シート押え部材を固定する固定手段と、シート押え部材及び固定手段を、対向する折り手段及びシート搬送路を形成するガイド部材に対して押し付けるよう駆動させる駆動手段と、を有し、シート押え部材は、折り手段及びシート搬送路のガイド部材の形状に沿って弾性変形を可能とし、かつ変形した状態にてシートが摺動可能とする表面摩擦力を有する弾性体からなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の画像形成装置は、上記シート処理装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シート押え部材を直接シートに接触及び押圧させ、折り処理を施されたシートのフラップをシートに密着させることで、シート折り処理時のフラップの浮き上がりを十分に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係るシート折り装置の概略構成例を示す図である。
【図２】本実施形態に係る画像形成装置の概略構成例を示す図である。
【図３】Ｚ折り動作について説明するための図である。
【図４】内３つ折り動作について説明するための図である。
【図５】観音４つ折り動作について説明するための図である。
【図６】本実施形態に係るシート処理装置のシート押え部の概略構成例を示す図である。
【図７】本実施形態に係るシート処理装置のシート押え部がシートを押えた場合の例を示す図である。
【図８】本実施形態に係るシート処理装置のシート押え部の概略構成例を示す図である。
【図９】二重折れの発生を説明するための図である。
【図１０】本実施形態に係るシート処理装置のシート押え部の概略構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態の例について、図面を用いて詳細に説明する。尚、本実施形態では、シート処理装置として、２つ折り、内３つ折り、外３つ折り、Ｚ折り、４つ折り、観音折り等の多種類の折り折り処理が可能な画像形成装置を例に挙げて説明する。しかし、本実施形態に係るシート処理装置の処理可能な折り折り処理の種類は上記に限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本実施形態に係るシート処理装置の概略構成例を示す。図１に示す構成により、例えば、２つ折り、Ｚ折り、外３つ折り、内３つ折り、単純４つ折り、観音４つ折り等の各折り動作が可能となる。図２は、上記したシート処理装置を有する画像形成装置の概略構成例を示す。図２に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１には、給紙装置２、給紙装置３、後処置装置４、シート処理装置１００が連結されている。尚、画像形成装置は、後処理装置を必ずしも有する必要はなく、また、連結する給紙装置の数も特に限定されない。
【００１３】
画像形成装置１により画像形成されたシートは、上流側の画像形成装置から搬送され、図１のシート受入れ口からシート処理装置１００に搬送される。シートに対して折りを行わず、下流側の後処理装置４へ搬送させるには、第１切替爪１２１の切替えにより、直接シートをシート搬出口より排出させる。他方、折りを行う場合には、第１切替爪１２１の切替えにより、シートをシート処理装置内部の各搬送路に導き、各折り動作を行う。折りが完了した後、折り増し機構１５１により折り増しが行われる。
【００１４】
次に、折り動作例について詳細に説明する。
【００１５】
＜Ｚ折り＞
図３は、Ｚ折り動作を説明するための図である。以下に、図３の（ａ）〜（ｄ）を用いて、本実施形態に係るシート処理装置１００のＺ折り動作について説明する。
【００１６】
まず、図３の（ａ）に示すように、第１切替爪１２１の切替えによって、第１搬送路１０１にシートを案内する。図示しないガイド部材が、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップ部に設けられており、ガイド部材が動作することにより案内されたシートは、第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップ部を通過する。次に、シート先端が第３搬送路１０３に配置されている折り位置に移動可能な第２ストッパ１４２に突き当たり、シートは一旦停止する。ここで、ニップ部とは、シートを挟持して加圧することにより、シートの折りを行う領域を示す。
【００１７】
続いて、図３の（ｂ）に示すように、シートの搬送を再開し、シートの撓み部分を第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３のニップ部に進入させて１回目の折りを行った後、第２切替爪１２２の切替えによりシートを第４搬送路１０４に搬送する。そして、図３の（ｃ）に示すように、シート先端が第４搬送路１０４に配置されている折り位置に移動可能な第３ストッパ１４３に突き当たり、シートは一旦停止する。その後、図３の（ｄ）に示すように、シートの撓み部分を第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５のニップ部に進入させて２回目の折りを行いＺ折り完了となる。
【００１８】
折り完了後、Ｚ折りシートは折り増し機構１５１により折り増しが行われつつ、第６搬送路１０６を通過し、第３切替爪１２３によって第７搬送路１０７に導かれ、シート収容部１３１にスタックされる。後処理装置に搬送する場合は、第３切替爪１２３の切替えによってシートは後処理装置に搬送される。
【００１９】
＜２つ折り＞
まず、第１切替爪１２１の切替えによって、第１搬送路１０１にシートを案内する。シート先端が第２搬送路１０２に配置されている折り位置に移動可能な第１ストッパ１４１に突き当たり、シートは一旦停止する。その後、シートの撓み部分を第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップ部に進入させて１回目の折りを行い、２つ折り完了となる。
【００２０】
第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップ部の下流には図示しないガイド部材が設けられており、該ガイド部材の動作により案内された２つ折りシートは、第３搬送路１０３へは進入せずに、第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３のニップ部を通過する。そして、第２切替爪１２２により、２つ折りシートは第５搬送路１０５へ案内される。
【００２１】
２つ折りシートは、折り増し機構１５１により折り増しが行われつつ、第６搬送路１０６を通過し、第３切替爪１２３によって第７搬送路１０７に導かれ、シート収容部１３１にスタックされる。後処理装置に搬送する場合は、第３切替爪１２３の切替えによってシートは後処理装置に搬送される。
【００２２】
＜外３つ折り、内３つ折り、単純４つ折り＞
図４は、内３つ折り動作を説明するための図である。以下に、図４の（ａ）〜（ｃ）を用いて、本実施形態に係るシート処理装置１００の内３つ折り動作について説明する。
【００２３】
まず、第１切替爪１２１の切替えによって、第１搬送路１０１にシートを案内する。そして、図４の（ａ）に示すように、シート先端が第２搬送路１０２に配置されている折り位置に移動可能な第１ストッパ１４１に突き当たり、シートは一旦停止する。その後、シートの撓み部分を第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップ部に進入させて１回目の折りを行った後、シートは第３搬送路１０３に搬送される。
【００２４】
次に、図４の（ｂ）に示すように、シート先端が第３搬送路１０３に配置されている折り位置に移動可能な第２ストッパ１４２に突き当たり、シートは一旦停止する。そして、図４の（ｃ）に示すように、シートの撓み部分を第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３のニップ部に進入させて２回目の折りを行い、折り完了となる。
【００２５】
折り完了後、折りが付与されたシートは、第２切替爪１２２により第５搬送路１０５に案内される。折りが付与されたシートは、折り増し機構１５１により折り増しが行われつつ、第６搬送路１０６を通過し、第３切替爪１２３によって第７搬送路１０７に導かれ、シート収容部１３１にスタックされる。後処理装置に搬送する場合は、第３切替爪１２３の切替えによってシートは後処理装置に搬送される。
【００２６】
＜観音４つ折り＞
図５は、観音４つ折り動作を説明するための図である。以下に、図５の（ａ）〜（ｄ）を用いて、本実施形態に係るシート処理装置１００の観音４つ折り動作について説明する。
【００２７】
まず、第１切替爪１２１の切替えによって第１搬送路１０１にシートを案内する。そして、図５の（ａ）に示すように、シート先端が第２搬送路１０２に配置されている折り位置に移動可能な第１ストッパ１４１に突き当たり、シートは一旦停止する。その後、シートの撓み部分を第１折りローラ１１１と第２折りローラ１１２のニップ部に進入させて１回目の折りを行った後、シートは第３搬送路１０３に搬送される。
【００２８】
次に、図５の（ｂ）に示すように、シート先端が第３搬送路１０３に配置されている折り位置に移動可能な第２ストッパ１４２に突き当たり、シートは一旦停止する。そしてシートの搬送を再開し、シートの撓み部分を第２折りローラ１１２と第３折りローラ１１３のニップ部に進入させて２回目の折りを行った後、第２切替爪１２２により、シートを第４搬送路１０４に搬送する。
【００２９】
第４搬送路１０４に搬送されたシートは、図５の（ｃ）に示すように、シート先端が第４搬送路１０４に配置されている折り位置に移動可能な第３ストッパ１４３に突き当たり、一旦停止する。そして、図５の（ｄ）に示すように、シートの撓み部分を第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５のニップ部に進入させて３回目の折りを行い、観音４つ折り完了となる。
【００３０】
尚、シート先端が第４搬送路１０４に配置されている折り位置に移動可能な第３ストッパ１４３に突き当たりシートが一旦停止した後、シートの撓み部分を第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５のニップ部に進入させる際には、図示しない観音４つ折りガイド部材が動作し、巻き込まれるシート端部は第４折りローラ１１４と第５折りローラ１１５のニップ部に確実に進入させることができる。
【００３１】
折り完了後、観音４つ折りシートは、折り増し機構１５１により折り増しが行われつつ、第６搬送路１０６を通過し、第３切替爪１２３によって第７搬送路１０７に導かれ、シート収容部１３１にスタックされる。後処理装置に搬送する場合は、第３切替爪１２３の切替えによってシートは後処理装置に搬送される。
【００３２】
（実施形態１）
図６は、本実施形態に係るシート処理装置のシート折り機構の概略構成例を模式的に示す。図７は、本実施形態に係るシート処理装置が、弾性体を含んで構成されたシート押し部をシートに直接接触及び押圧する場合の例を模式的に示している。図６及び図７に示すように、本実施形態に係るシート装置は、シート搬送路と、シート折り部と、ストッパと、シート押え部と、を備えている。
【００３３】
シート搬送路は、シート束の搬送をするためのガイド部材１０４ａと、ガイド部材１０４ｂと、ガイド部材１０４ｃと、ガイド部材１０４ｄと、有する。シート折り部は、シート束の折り手段としてローラ駆動部（図示せず）により回転可能とする折りローラ１１６と折りローラ１１６に連動して回転可能とする折りローラ１１７とからなる折りローラ対を有している。また、ストッパ１４４は、搬送されたシート束の折り位置を決め、かつ折り手段へと導く。尚、ストッパ１４４は、ストッパ駆動部（図示せず）により、搬送路に沿って上下に移動することができる。
【００３４】
シート押え部は、シート押え部材１６１、固定部１７１、シート押え部材駆動部等を備えている。シート押え部材１６１は、折りローラ対と対向する位置に設けられている。シート押え部材１６１の材質は、折りローラ対とシート搬送路とに沿って弾性変形を可能とし、かつシートが破損することなく摺動可能とする表面摩擦力を有する弾性体であることが好ましい。例えば、シート押え部材として樹脂等を適用することが可能であるが、これに限定されるものではない。固定部１７１は、シート押え部材１６１を固定する。シート押え部材駆動部は、シート押え部材１６１及び固定部１７１を折りローラ対方向に向かって移動させるために、固定部１７１に一体化したラック１８１ａと、ギアとタイミングプーリが一体となったギアプーリ１８１ｂと、タイミングベルト１８１ｃと、モータ１８１ｄと、有している。
【００３５】
次に、本実施形態に係るシート処理装置の動作について説明する。
【００３６】
まず、上流にて折りを付与されたシート１９１は、図６中には示していない搬送路上流からシート搬送方向２０１に沿って図示しないシート搬送手段により搬送され、ストッパ１４４まで到達する。この時点では、折りローラ対は回転しておらず、シートは搬送されることなく搬送路上で停止している。
【００３７】
そして、搬送路上にシートが停止したことを搬送路上に設置したセンサにて検知すると、シート押え部のモータ１８１ｄが回転する。モータ１８１ｄの駆動力は、タイミングベルト１８１ｃとギアプーリ１８１ｂとラック１８１ａとを介して伝達され、図７に示すように、ラック１８１ａと一体化した固定部１７１と固定部１７１に固定されたシート押え部材１６１とをシート押え部材移動方向２０２に移動させる。
【００３８】
シート押え部材１６１は、移動しつつシート１９１を巻き込み、ガイド部材１０４ａとガイド部材１０４ｂと折りローラ１１６と折りローラ１１７との形状に沿って弾性変形し、同時にシート１９１を押圧する。これにより、シート１９１では、折り目によって生じるフラップがシート１９１に密着する。そして、折りローラ対が折りローラ回転方向２０３に回転し、シート１９１を図示しない下流搬送路に搬送する。このように、フラップがシート１９１に密着しているので、フラップの浮きによる折り不良が発生する事無く、シート１９１は折りを付与されつつ、下流搬送路へと搬送される。このとき、シート押え部材１６１は、シート１９１との間に十分な摺動性を有するため、折りローラ対に巻き込まれることはない。シート１９１が搬送されると、モータ１８１ｄが再び回転し、シート押え部材１６１と固定部１７１とは所定の位置まで後退する。
【００３９】
尚、シート押え部材１６１の搬送方向長さは、特に限定されないが、押圧するシート束以上の大きさを有することが好ましい。これにより、シート束全体を押圧し、押圧されることによる逃げからシート束に生じうる不要な撓みが生じることを抑制することができる。
【００４０】
本実施形態により、シート押え部材である弾性体を直接シートに接触、押圧することで、折り処理を施されたシートのフラップをシートに密着させ、フラップの浮き上がりを原因として発生する耳折れ、二重折れ、シワなどを防止し、高い折り品質を実現することが可能となる。
【００４１】
また、シート押え部材の搬送方向長さを押圧するシート束以上の大きさとすることにより、シートのフラップを押えただけではシート内に不要な撓みが残留し、折り処理によってこの撓みがシワや二重折りの原因になる可能性があるという課題を解決し、不要な撓みによる二重折れやシワ等を防止することが可能となる。
【００４２】
（実施形態２）
図８は、本実施形態に係るシート処理装置の折り機構の概略構成例を模式的に示す。本実施形態に係るシート処理装置が上記実施形態１に係るシート処理装置と異なるところは、シート押え部材の形状である。尚、上記実施形態１と同様の構成については、同符号を付し、説明を省略する。
【００４３】
また、図９に示すように、シート１９１のフラップを押える際、フラップ先端から折り目までの距離であるシートフラップ長さ１９５と、フラップ先端が密着するシート上の点から折り目までの距離であるシート密着部長さ１９４と、が異なる場合、折り手段による折り処理を通して不要な撓みがシート折り目１９３近傍に蓄積し、不要な撓みが折り手段にて潰され、二重折りとなってしまうことがある。したがってこれを回避すべく、シートフラップ長さ１９５とシート密着部長さ１９４と、は略同値にすることが好ましい。
【００４４】
以下に、本実施形態に係るシート処理装置のシート折り処理機構の構成例について説明する。
【００４５】
図８に示すように、本実施形態に係るシート処理装置は、シート搬送路と、シート折り部と、ストッパと、シート押え部と、を備えている。シート搬送路は、シート束の搬送をするためのガイド部材１０４ａと、ガイド部材１０４ｂと、ガイド部材１０４ｃと、有する。シート折り部は、シート束の折り手段としてローラ駆動部（図示せず）により回転可能とする折りローラ１１６と折りローラ１１６に連動して回転可能とする折りローラ１１７とからなる折りローラ対を有している。また、ストッパ１４４は、搬送されたシート束の折り位置を決め、かつ折り手段へと導く。尚、ストッパ１４４は、ストッパ駆動部（図示せず）により、搬送路に沿って上下に移動することができる。
【００４６】
シート押え部は、折りローラ対と対向する位置に設けられており、シート押え部材１６２、固定部１７２、シート押え部材駆動部等を備えている。シート押え部材１６２の材質は、折りローラ対とシート搬送路とに沿って弾性変形を可能とし、かつシートが破損することなく摺動可能とする表面摩擦力を有する弾性体であることが好ましい。また、本実施形態では、図８に示すように、シート押え部材１６２の形状は、略中央部に向かって窪でいる形状である。言い換えると、シート端部１９２が接触する領域が最も肉厚であり、中央部に向かって徐々に厚さが薄くなった形状である。しかし、シート押え部材の形状はこれに限定されるものではなく、シート押え部が駆動してシートを押圧する際、シート端面より押圧が始まり、徐々にシート中央部に対して押圧が進行するような形状であればよい。
【００４７】
固定部１７２は、シート押え部材１６２を固定する。尚、シート押え部材１６２及び固定部１７２を折りローラ対方向に向かって移動させる機構は、上記実施形態１と同様とすることができるため、ここでは説明を省略する。
【００４８】
次に、本実施形態に係るシート処理装置の動作について説明する。
【００４９】
まず、上流にて折りを付与されたシート１９１は、図８中には示していない搬送路上流からシート搬送方向に沿って図示しないシート搬送手段により搬送され、ストッパ１４４まで到達する。この時点では、折りローラ対は回転しておらず、シートは搬送されることなく搬送路上で停止している。
【００５０】
そして、搬送路上にシートが停止したことを搬送路上に設置したセンサにて検知すると、上記実施形態１と同様にシート押え部材駆動部により、固定部１７２と固定部１７２に固定されたシート押え部材１６２とをシート押え部材移動方向２０２に移動させる。
【００５１】
シート押え部材１６２は、移動しつつシート１９１を巻き込み、ガイド部材１０４ａとガイド部材１０４ｂと折りローラ１１６と折りローラ１１７との形状に沿って弾性変形し、同時にシート１９１を押圧する。これにより、シート１９１では、折り目によって生じるフラップがシート１９１に密着する。このとき、シート押え部材１６２の形状は端が肉厚であることにより、シート１９１に接する際にはシート端部１９２に最初に接触し、対向する折りローラ対と搬送路とに近づくに連れ、徐々にシート１９１中央へと接触していく。シート押え部材１６２が、対向する折りローラ対と搬送路とに接触して弾性変形を開始する際も、シート端部１９２からシート中央部に向かって徐々に押圧されることになる。これにより、折り目に不要な撓みが蓄積する事無く、撓みはシート１９１のフラップ先端より逃げるため、図９に示すシートフラップ長さ１９５と、シート密着部長さ１９４と、は略同値とすることができる。
【００５２】
本実施形態により、シートを押圧する場合、フラップ先端を先に押圧すると、不要な撓みが発生して残留する可能性があるという課題を解決し、シートを端部の折り目から順に中央に向かって押圧することで、シートのフラップの浮き上がり防止に加え、残留する不要な撓みを慣らし、除去することが可能となる。
【００５３】
（実施形態３）
上記実施形態１及び２では、シート押え部によりシートのフラップの浮き上がりを防止する構成例を説明した。しかし、押圧するシートの特性やサイズ、折りモードは多岐に渡る場合があり、この場合には１種類のシート押え部材のみでこれらに対応することが困難である場合もある。また、実際にシートを押圧する機構であるシート押え部をシート処理装置に搭載する場合、その構造上の機差などにより機能損失や機能のばらつきが生じる可能性もある。
【００５４】
そこで、本実施形態では、多様なシート特性や折りモードに対応することが可能であり、押え部材の進入角度や押し込み量等を調節可能なシート処理装置について、図１０に示す図を用いて説明する。尚、図１０の（ａ）は、本実施形態に係るシート折り部の例を示す側面図であり、図１０の（ｂ）は、本実施形態に係るシート折り部の例を示す上面図である。
【００５５】
本実施形態に係るシート押え部は、シート押え部材１６１と、シート押え部材１６１を固定する固定部材１７３ａと固定部材１７４ａとを有する固定部と、を備えている。本実施形態では、図１０の（ａ）に示すように、シート押え部材１６１は固定部材１７３ａと一体構成されている例を挙げて説明するが、これに限定されるものではない。尚、固定部材１７４ａは、シート折り装置側に固定されて設けられている。
【００５６】
固定部材１７３ａと固定部材１７４ａとは、固定部材１７３ａに設けられた穴１７３ｂ及び穴１７３ｃと、固定部材１７４ａに設けられた穴１７４ｂ及び穴１７４ｃとの４箇所でネジ２１１等の締結手段により固定されている。各穴は、搬送方向手前側と奥側（図示せず）とに各々１箇所ずつ設けられている。つまり、シート押え部全体では、各穴が２箇所ずつ設けられている。また、固定部材１７４ａと一体化したラック１８１は、図示しないステッピングモータを起点とする駆動手段へとつながっている。尚、穴の数や位置はこれに限定されるものではなく、固定部材１７３ａと固定部材１７４ａを固定できればよい。また、固定部材を固定するための締結手段もネジに限定されるものではなく、適宜変更可能である。つまり、穴もネジ穴に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【００５７】
固定部材１７３ａが自由に取り外し可能であることから、シート押え部では形状や材質が異なる複数のシート押え部材を適用することが可能であり、その交換も容易である。つまり、シートに対応して最適なシート押え部材を選択することができる。また、上記構成とすることにより、老朽化したシート押え部材の交換も容易となる。
【００５８】
固定部材１７３ａを固定する固定部材１７４ａの穴１７４ｃは、穴１７４ｂを中心とする略円弧形の長穴となっている。したがって、固定部材１７３ａを固定部材１７４ａに固定する際、固定部材１７３ａは穴１７３ｂを回転中心とし、穴１７４ｃの円弧長さの範囲にて自由に回転可能である。つまり、ネジ２１１による固定は、この穴１７４ｃの円弧長さの範囲にて自由に決めることができる。これにより、固定部材１７３ａに固定されたシート押え部材１６１も、シート押え部材回転方向２０４に回転するため、穴１７４ｃの円弧長さの範囲にて自由に角度を設定することができる。また、図示しないステッピングモータによるパルス量を変化させることで、シート押え部材１６１の送り量も自由に設定することが可能である。
【００５９】
尚、図１０では、シート押え部にシート押え部材１６１を適用した例を挙げて説明したが、シート押え部材の形状は特に限定されず、例えば、上記実施形態２のシート押え部材１６２であってもよい。つまり、シートに対応して最適なシート押え部材を選択することができる。また、図１０では、固定部材を２つ備える例を挙げて説明したが、これに限定されるものではない。
【００６０】
本実施形態により、押え部材の形状や材質を自由に交換可能とすることで、より幅広いシート特性や折りモードに対応したフラップ浮き上がりを防止を実現することが可能となる、また、押え部材の角度、押し込み量を自由に調節可能となり、機差における機能損失やばらつきを防止し、より安定したフラップ浮き上がり防止を実現することが可能となる。
【００６１】
以上好適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上述したシート処理装置及び画像形成装置に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６２】
１    画像形成装置
２    給紙装置
３    給紙装置
４    シート後処理装置
１００    シート処理装置
１０１    第１搬送路
１０２    第２搬送路
１０３    第３搬送路
１０４    第４搬送路
１０４ａ    ガイド部材
１０４ｂ    ガイド部材
１０４ｃ    ガイド部材
１０４ｄ    ガイド部材
１０５    第５搬送路
１０６    第６搬送路
１０７    第７搬送路
１０８    第８搬送路
１０９    第９搬送路
１１１    第１折りローラ
１１２    第２折りローラ
１１３    第３折りローラ
１１４    第４折りローラ
１１５    第５折りローラ
１１６    折りローラ
１１７    折りローラ
１２１    第１切替爪
１２２    第２切替爪
１２３    第３切替爪
１２４    第４切替爪
１３１    シート収容部
１４１    第１ストッパ
１４２    第２ストッパ
１４３    第３ストッパ
１４４    ストッパ
１５１    折り増し機構
１６１    シート押え部材
１６２    シート押え部材
１７１    固定部
１７２    固定部
１７３ａ    固定部材
１７３ｂ    穴
１７３ｃ    穴
１７４ａ    固定部材
１７４ｂ    穴
１７４ｃ    穴
１８１ａ    ラック
１８１ｂ    ギアプーリ
１８１ｃ    タイミングベルト
１８１ｄ    モータ
１９１    シート
１９２    シート端部
１９３    シート折り目
１９４    シート密着部長さ
１９５    シートフラップ長さ
２０１    シート搬送方向
２０２    シート押え部材移動方向
２０３    折りローラ回転方向
２０４    シート押え部材回転方向
２１１    ネジ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６３】
【特許文献１】特開２００４−３５２４２１号公報
【特許文献２】特開２００４−１８９４５３号公報
【図１】
2011184130.tif 000003
【図２】
2011184130.tif 000004
【図３】
2011184130.tif 000005
【図４】
2011184130.tif 000006
【図５】
2011184130.tif 000007
【図６】
2011184130.tif 000008
【図７】
2011184130.tif 000009
【図８】
2011184130.tif 000010
【図９】
2011184130.tif 000011
【図１０】
2011184130.tif 000012