(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス基板等の板状体を重ねて収納する搬送用容器として、段積みの際の嵌合及び分離操作が容易で、かつ段積み状態の確認が容易であり、しかも収納したガラス基板等の板状体に段積み荷重をかける虞なく安全に段積できるようにする。【解決手段】容器本体１と蓋体３とからなり、板状体を重ねた状態で収納して段積み可能な搬送用容器であり、蓋体３の上面周縁部に、段積み時に上段の容器本体１の底部下面１１ａの周縁部を受支する支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄを設け、容器本体１の底部下面１１ａに、段積み時に下段の蓋体３の支持壁部に受支される周縁部を除く内方領域に、支持壁部の内側に嵌合する嵌合凸部１８を設け、嵌合状態で段積み可能に設けるとともに、支持壁部の一部に内方部から外側に連通する切欠部３５を設ける。【選択図】図７
2011020723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口する平面矩形の容器本体と、該容器本体の開口部に被着される蓋体とからなり、複数枚の板状体を重ねた状態で収納して搬送する段積み可能な搬送用容器であって、
蓋体の上面周縁部には、段積み時に上段の容器本体の底部下面の周縁部を受支する支持壁部が設けられ、容器本体の底部下面には、段積み時に下段の蓋体の前記支持壁部に受支される周縁部を除く内方領域に、前記支持壁部の内側に嵌合する嵌合凸部が設けられ、嵌合状態で段積み可能に設けられるとともに、前記支持壁部の一部に内方部から外側に連通する切欠部が設けられてなることを特徴とする板状体の搬送用容器。
【請求項２】
前記嵌合凸部には、段積み時に前記切欠部に通じる切欠溝が設けられてなる請求項１に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項３】
前記容器本体の底部下面の嵌合凸部の突出高さが、前記支持壁部の突出高さより低いことを特徴とする請求項１または２に記載の搬送用容器。
【請求項４】
前記嵌合凸部が中央部に非突出部を残して前記周縁部に沿って設けられており、前記蓋体の上面に、前記嵌合凸部の中央部の非突出部に嵌合する凸部が設けられてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項５】
前記蓋体上面の凸部の突出高さが、前記支持壁部の突出高さより低いことを特徴とする請求項４に記載の搬送用容器。
【請求項６】
前記切欠部が、蓋体上面における少なくとも一方の対向両辺の支持壁部に相対向して設けられ、段積み時に前記支持壁部の内側に嵌合する底部下面の嵌合凸部には、段積み時に前記両切欠部を直線状に連通させる切欠溝が形成されるとともに、該切欠溝の側壁が前記切欠部の幅内に位置するように形成されてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項７】
一方の対向両辺の支持壁部にそれぞれ二つの切欠部が設けられ、段積み時に前記支持壁部の内側に嵌合する底部下面の嵌合凸部に、対向両辺の両切欠部を直線状に連通させる切欠溝が形成され、前記嵌合凸部が、前記二つの切欠部間で一方の対向両辺の支持壁部の内側に嵌合する第１の嵌合凸部と、他方の対向両辺の支持壁部の内側に嵌合する第２の嵌合凸部とに区分され、前記第１の嵌合凸部は対向両辺の支持壁部に当接する両端部分の間に渡り部を有する平面Ｈ形をなし、蓋体上面の凸部が前記渡り部の両側の非突出部に嵌合するように設けられてなる請求項６に記載の板状体の搬送用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板等の各種のガラス基板やパネルその他の板状体を搬送、保管するのに使用する板状体の搬送用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板その他の衝撃に弱い板状体を収納して搬送するための搬送用容器として、緩衝性を有する合成樹脂発泡体製の容器本体と蓋体とよりなる容器で、容器本体の一方の相対向する側壁内面に等間隔に並設された縦溝に、前記の板状体を１枚ずつ挿入して相互に接触させないように直立状態に支持して収納するようにしたものが一般に使用されていた。
【０００３】
近年、液晶テレビやプラズマテレビの大型化の需要の増大から、テレビ用のガラス基板としても、縦横の一方もしくは両方が１００ｃｍを超える大型のガラス基板も採用されており、このため、かかるガラス基板を搬送するための運搬用容器も大型化している。
【０００４】
ところが、前記従来の側壁内面の縦溝によりガラス基板を直立状態にして収容する方式では、大型で重くなったガラス基板のために、ガラス基板自体が自重によって曲げ変形したり、ガラス基板の重量が容器本体の底部に集中して負荷されることで、容器底部が圧縮変形し、クッション機能や衝撃緩和機能が損なわれる虞があった。
【０００５】
かかる問題を生じさせないために、特許文献１に例示するように、容器本体内に、ガラス基板と防護用のシートとを交互に重ねて収納し、各ガラス基板を防護用のシートを介して面で受けるようにした搬送用容器も出現している。
【０００６】
通常、搬送上の効率化のために、前記のように板状体を収納した複数の容器を段積みした状態で梱包して輸送に供するのが一般的である。この段積みの際、各容器をずれを生じさせずに安定性よく保持できることが求められており、そのため、特許文献１においては、段積みの際の段積み面となる蓋体の上面と容器本体の底部下面との一方に凹部（凹溝）、他方に凸部（凸条）を形成し、該凹部と凸部とを嵌合状態にして段積みすることとしている。
【０００７】
前記凹部と凸部との嵌合構造による場合、該嵌合構造が段積み面となる蓋体上面と容器本体の底部下面の内方にあって、仮に凹部内の空気が逃げ難い構造であると、段積み操作の際に嵌合し難くなる上、嵌合状態で段積みされた各容器を個々の容器に分離する際に、上段の容器の底部下面に下段の容器の蓋体が付いて外れることがある。
【０００８】
また、前記嵌合構造の凹部と凸部が段積み面の内方にあって外部から見えない構造をなすものであると、段積み時に上段の容器が正位置に積み重ねられ、かつ前記凹部と凸部とが正常に嵌合しているかどうかを、段積み状態の外部より見て確認するのは容易でない。仮に、段積み時に位置ずれが生じていると、段積み状態が不安定になって、輸送時に荷崩れを生じる虞がある上、位置ずれのために凹部と凸部の嵌合部に凹みなどの変形が生じ易く、これが原因でずれ防止の効果が得られなくなる。
【０００９】
そのため、前記の段積みの際に、容器に位置ずれが生じているときには、これを正常な位置に積み直す必要があり、前記の段積み状態を容易に確認できることが望まれるが、特許文献１ではそのような配慮がなされていない。
【００１０】
さらに、前記容器を段積みして輸送に供する場合、段積みによる上部容器の荷重、すなわち段積み荷重が下段の容器の蓋体の天板部の全面にかかると、収納された板状体が段積み荷重を受けることになって、板状体の割れや破損が生じる虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−２３９２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記の問題を解決するためになしたものであり、ガラス基板、太陽電池パネル等の板状体を保護シートを介して重ねた状態で収納して搬送するための板状体の搬送用容器として、段積みの際の嵌合及び段積み状態からの分離操作が容易で、さらに段積み状態の確認が容易であって正常な段積み状態を容易に得ることができ、しかも収納した板状体に段積み荷重を作用させないようにして段積みできるようにした搬送用容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決する本発明は、上方に開口する平面矩形の容器本体と、該容器本体の開口部に被着される蓋体とからなり、複数枚の板状体を重ねた状態で収納して搬送する段積み可能な搬送用容器であって、蓋体の上面周縁部には、段積み時に上段の容器本体の底部下面の周縁部を受支する支持壁部が設けられ、容器本体の底部下面には、段積み時に下段の蓋体の前記支持壁部に受支される周縁部を除く内方領域に、前記支持壁部の内側に嵌合する嵌合凸部が設けられ、嵌合状態で段積み可能に設けられるとともに、前記支持壁部の一部に内方部から外側に連通する切欠部が設けられるとともに、前記嵌合凸部に段積み時に前記切欠部に通じる切欠溝が設けられてなることを特徴とする。
【００１４】
前記の搬送用容器によれば、容器本体に板状体を収納して蓋体を被着した状態で段積みする際、上段の容器本体の底部下面に有する嵌合凸部を、下段の蓋体の上面周縁部に有する支持壁部の内側に嵌合する。特に、この際、支持壁部の一部に有する切欠部から内部のエアを逃がしながら容易に嵌合できる。また段積み状態の容器を分離する際、前記切欠部から支持壁部の内方にエアが流入することで、嵌合凸部が支持壁部内から容易に離脱でき、容器本体の底部下面に下段の蓋体が付いて外れることもない。しかも、前記の段積み状態においては、前記支持壁部により上段の容器本体の底部下面の周縁部を受けることができるため、蓋体の中央部（天板部）に大きな段積み荷重が作用するのを防止でき、ひいては収納された板状体に天板部を介して荷重が負荷されるのを防止できる。
【００１５】
さらに、前記嵌合凸部には、段積み時に前記切欠部に通じる切欠溝を設けておくのが好ましく、これにより、段積み状態において側面に開口する前記切欠部において前記切欠溝の側壁の位置を確認することにより、段積み状態の上下の容器が位置ずれしているか否かを容易に確認することができる。
【００１６】
前記の板状体の搬送用容器において、前記容器本体の底部下面の嵌合凸部の突出高さが、前記支持壁部の突出高さより低いものが好ましい。これにより、段積み荷重を蓋体の周縁部支持壁部で受支でき、蓋体の天板部に段積み荷重が作用することがない。そのため、収納された板状体が段積み荷重を受けることがない。
【００１７】
前記の板状体の搬送用容器において、前記嵌合凸部が、中央部に非突出部を残して前記周縁部に沿って設けられており、前記蓋体の上面に、前記非突出部に嵌合する凸部が設けられてなるものとすることができる。これにより、上段の容器本体の底部下面の嵌合凸部下段の蓋体の支持壁部の内側に嵌合し、かつ中央部の凸部の外側に嵌合することにより、嵌合状態が安定化し位置決めの効果が高められる。この場合、前記蓋体上面の凸部の突出高さが、前記支持壁部の突出高さより低いものが好ましい。これにより、段積み荷重を蓋体の周縁部の支持壁部で受支でき、天板部に段積み荷重が作用することがない。
【００１８】
前記の板状体の搬送用容器において、前記切欠部が、蓋体上面における少なくとも一方の対向両辺の支持壁部に相対向して設けられ、段積み時に前記支持壁部の内側に嵌合する底部下面の嵌合凸部には、段積み時に前記両切欠部を直線状に連通させる切欠溝が形成されるとともに、該切欠溝の側壁が前記切欠部の幅内に位置するように形成されてなるものが好ましい。実施上は、前記切欠溝の側壁が前記切欠部の幅内の中央に位置するように形成されているのが、位置ずれを確認しやすく特に好ましい。
【００１９】
これにより、前記のように段積みした状態において、側面に開口する前記切欠部を覗いて切欠溝の側壁の位置を確認することにより、段積み状態の容器が位置ずれしているか否か、前記支持壁部に対し嵌合凸部が正常に嵌合しているかどうかを、さらに容易に確認することができる。
【００２０】
前記の板状体の搬送用容器において、一方の対向両辺の支持壁部にそれぞれ二つの切欠部が設けられ、段積み時に前記支持壁部の内側に嵌合する底部下面の嵌合凸部に、対向両辺の両切欠部を直線状に連通させる切欠溝が形成され、前記嵌合凸部が、前記二つの切欠部間で一方の対向両辺の支持壁部の内側に嵌合する第１の嵌合凸部と、他方の対向両辺の支持壁部の内側に嵌合する第２の嵌合凸部とに区分され、前記第１の嵌合凸部は対向両辺の支持壁部に当接する両端部分の間に渡り部を有する平面Ｈ形をなし、蓋体上面の凸部が前記渡り部の両側の非突出部に嵌合するように設けられてなるものとすることができる。
【００２１】
これにより、前記容器本体の底部下面の嵌合凸部は、蓋体上面の支持壁部及び中央部の凸部に対して嵌合することで、前後左右の両方向の位置ずれ規制の効果が大きくなり、安定性のよい段積み状態を保持できる。
【発明の効果】
【００２２】
上記したように、本発明の板状体の搬送用容器によれば、ガラス基板等の板状体を保護シートを介して重ねた状態で収納して段積みする際の嵌合及び段積み状態からの分離操作が容易で、さらに段積み状態の確認が容易であって正常な段積み状態を容易に得ることができ、輸送中の振動等よっても位置ずれや嵌合の外れを生じることがなく、安定した段積み状態を保持できる。しかも、段積み荷重を蓋体の周縁部の支持壁部で受けることで、収納した板状体に段積み荷重を作用させずに段積みして搬送でき、板状体の保護を良好になし得る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の板状体の搬送用容器の一実施例を示す分離した容器本体と蓋体の斜視図である。
【図２】容器本体の平面図である。
【図３】容器本体の底面図である。
【図４】蓋体の平面図である。
【図５】蓋体の底面図である。
【図６】同上の容器本体と蓋体の分離状態の断面図である。
【図７】同上の搬送用容器に板状体を保護シートと交互に重ねて収納した状態で段積みした状態の断面図である。
【図８】同上のVIII−VIII線の断面図である。
【図９】同上の一部の拡大断面図である。
【図１０】同上の切欠部の部分の拡大正面図である。
【図１１】本発明の板状体の搬送用容器の他の実施例を示す蓋体の平面図である。
【図１２】同上の容器本体の底面図である。
【図１３】同上の蓋体を容器本体に被着した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜図１０は、本発明にかかる板状体の搬送用容器の第１の実施例を示している。この実施例の搬送用容器Ａは、図１に示すように、上方に開口し、収納対象のガラス基板等の板状体Ｂを、各板状体間にスペーサー用の保護シートＣを介して重ねた状態で収納できる平面矩形の容器本体１と、該容器本体１の開口部に被着される蓋体３とからなる。
【００２６】
容器本体１は、主として緩衝性のある合成樹脂発泡体により成形されてなり、底部１１より立ち上がった四周の各側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにより収納部空間が形成されている。前記収納部空間は、保護シートＣを介して重ねた所要数枚の板状体Ｂを収納できる深さに形成されている。通常、板状体Ｂの厚みによっても異なるが、例えば厚み２〜５ｍｍのガラス基板等の板状体Ｂの場合、１０〜数１０枚程度を収納できるように比較的浅く形成される。
【００２７】
図の場合、前記容器本体１の側壁内面には、四隅部に切欠１３が設けられ、収納される板状体Ｂの隅角部が側壁内面に直接当接しないように設けられ、また、各側壁内面の辺の長さ方向中央部に、収納及び取り出し操作の際に係止部材を挿入するための切欠１４が設けられている。必要に応じて、各側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの内面に弾力性を有する素材よりなる当接部材を設けることができる。また、図示はしていないが、前記容器本体１の底部１１の上面には、必要に応じて縦横の少なくも一方向の凹溝を形成して区画した凹凸面とすることもできる。
【００２８】
前記蓋体３は、前記容器本体１と同様の緩衝性のある合成樹脂発泡体により成形され、前記容器本体１の開口部に対し嵌合被着自在に設けられている。蓋体３を前記容器本体１の開口部に対し被着する手段として、前記容器本体１の開口部には、内側に凸縁１５を残して外側に切欠段部１６が形成され、前記蓋体３の下面側周縁部に突設された嵌合部３２が前記凸縁１５の外側に前記切欠段部１６に当接する位置まで嵌合するように形成されている。
【００２９】
図の場合、前記蓋体３の天板部３１の周縁部下面、すなわち前記嵌合部３２に沿って前記凸縁１５の上端面に当接する部分が僅かに凹設され、容器本体１に対する被着状態において、該凹設部３３が前記凸縁１５の上端面に当接して、天板部３１の内方部下面３１ａが前記凸縁１５の上端位置よりやや下方にまで入り込むように形成されており、これにより、収納された板状体Ｂを、前記凸縁１５の上端位置より下方に押さえて保持できるようになっている。
【００３０】
そして、前記の蓋体３を被着した状態の搬送用容器Ａの段積みのための構造として、前記蓋体３の上面３ａの周縁部には、四方各辺の側面に連続して、段積み時に上段の容器本体１の底部下面の周縁部を受支する支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが前記上面３ａから突出して設けられている。この支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄは、前記容器本体１の各側壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの厚みに相当した幅を持ち、段積み荷重を該支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄで受支し、天板部３１に段積み荷重を負荷させないように形成されている。
【００３１】
前記支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの一部、例えば一方の対向両辺の一部、好ましくは図のように長辺側の対向両辺の支持壁部３４ａ，３４ｃに相対向して通気用の切欠部３５が設けられており、嵌合操作の際には支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの内方のエアを逃がせるように、また、嵌合離脱の際にはエアが支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの内方に流入できるようになっている。前記切欠部３５は、支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの辺の長さ方向の中央部等の一個所もしくは複数個所の任意の個所に設けることができる。例えば、図の例では、一方の対向両辺の支持壁部３４ａ，３４ｃに、それぞれ辺の長さ方向に間隔をおいて二つ切欠部３５が相対向して設けられている。
【００３２】
他方、前記容器本体１の底部１１の下面１１ａには、段積み時に下段容器の前記蓋体３の前記支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄに受支される周縁部１７を除く内方領域に、段積み時に前記支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの内側に嵌合する嵌合凸部１８が設けられており、該嵌合凸部１８と支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄとの嵌合により位置決めできるようになっている。この嵌合凸部１８には、後述のように、支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄに対し嵌合した状態において前記切欠溝３５に通じる切欠溝２０が形成され、段積み時に該切欠部３５から切欠溝２０の位置を容易に確認できるようになっている。
【００３３】
前記嵌合凸部１８は、支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの内方領域の全体に対応する形状をなすものとする（図示せず）ほか、図のように、中央部に前記底部下面１１ａによる凹状の非突出部１９を残して前記周縁部１７に沿って設けることができる。この場合、前記蓋体３の上面３ａに、前記嵌合凸部１８の内側の非突出部１９に嵌合する凸部３６を設けておいて、段積み時に該凸部３６を前記非突出部１９に嵌合させる構造とするのが好ましく、これにより、段積み時の位置決めの効果、嵌合強度や安定性をさらに高めることができる。なお、前記凸部３６を省略して実施することも可能である。
【００３４】
前記の嵌合凸部１８は、底部下面１１ａからの突出高さｈ１が、前記支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの蓋体上面３ａからの突出高さｈ２より低く形成されているのが、段積み荷重を蓋体３の天板部３１に負荷させないようにする上で好ましい。また、前記のように蓋体上面３ａに、前記非突出部１９に嵌合する凸部３６を設けて実施する場合、該凸部３６の突出高さｈ３は、前記支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの突出高さｈ２より低く設定しておくのが、段積み荷重を蓋体３の天板部３１に負荷させないようにする上で好ましい。より好ましくは、該凸部３６の突出高さｈ３を前記嵌合凸部１８の突出高さｈ１より低くする。
【００３５】
前記嵌合凸部１８に形成される切欠溝２０は、前記切欠部３５に通じる種々の形態による実施が可能であるが、前記のように一方の対向両辺の長辺側の支持壁部３４ａ，３４ｃに切欠部３５が相対向して設けられている場合、図のように、前記支持壁部３４ａ，３４ｃの内側に嵌合する嵌合凸部１８には、段積み時に相対向する前記両切欠部３５、３５を直線状に連通させる切欠溝２０が形成される。特に、前記支持壁部３４ａ，３４ｃに間隔をおいて二つの切欠部３５が設けられている場合、前記嵌合凸部１８には、段積み時に対向する両切欠部３５，３５を直線状に連通させる２条の切欠溝２０が形成され、これにより、前記嵌合凸部１８が、前記二つの切欠部３５，３５間で一方の対向両辺の支持壁部３４ａ，３４ｃの内側にそれぞれ嵌合する第１の嵌合凸部１８−１，１８−１と、他方の対向両辺の支持壁部３４ｂ，３４ｄの内側に嵌合する第２の嵌合凸部１８−２，１８−２とに区分され、前記第１の嵌合凸部１８−１，１８−１間が非突出部１９として形成されている。
【００３６】
いずれにしても、前記切欠溝２０の側壁２１が前記切欠部３５の幅内の所定位置に位置するように形成されており、段積み状態において、前記切欠部３５を通して前記側壁２１の位置を確認できるようになっている。図の場合、前記切欠溝２０は、正常な段積み時に前記第１の嵌合凸部１８−１の端縁による側壁２１が前記切欠部３５の幅内の所定位置、例えばセンターに位置するように形成されており、切欠部３５の幅内における該側壁２１の位置を確認することことで、位置ずれの有無を確認できるようになっている。
【００３７】
なお、蓋体３の上面３ａには、前記嵌合凸部１８の前記第１の嵌合凸部１８−１，１８−１間の非突出部１９に嵌合する凸部３６の端縁が、前記第１の嵌合凸部１８−１，１８−１の端縁に連続して切欠溝２０の側壁２１の一部を形成するように形成される。前記凸部３６の部分を、容器本体１の底部下面１１ａの第１の嵌合部１８−１と一体に形成しておくこともできる。
【００３８】
この第１の実施例の板状体の搬送用容器Ａによれば、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の板状体Ｂを収納する際、先ず、容器本体１の底部１１上にスペーサー用の保護シートＣを置き、その上に板状体Ｂと前記保護シートＣと交互に重ねて収納する。なお、前記保護シートＣとしては、柔軟性のある軟質合成樹脂の発泡シート、例えばポリオレフィン系樹脂の発泡シートが好適に使用される。この発泡シートの厚みは、収納する板状体Ｂの厚みや種類によっても異なるが、通常、０．２〜５．０ｍｍの厚みのものが好適に使用される。
【００３９】
前記のように板状体Ｂと保護シートＣと交互に重ねて収納して蓋体３を容器本体１に嵌合し被着した状態において、複数の搬送用容器Ａを段積みして輸送に供する。この際、上段の容器本体１の底部下面１１ａに有する嵌合突部１８を、下段の蓋体３の上面に有する支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの内側に嵌合することにより、位置ずれなく安定性よく段積みすることができる。特に、この段積みの際、支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの一部に有する切欠部３５から内部のエアを逃がしながら容易に嵌合できる。また、段積み状態の容器を分離する際、前記切欠部３５から支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの内方にエアが流入することで、嵌合凸部１８が支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ内から容易に離脱でき、容器本体１の底部下面１１ａに下段の蓋体３が付いて外れることもない。
【００４０】
しかも、前記の段積み状態においては、前記支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄにより上段の容器本体１の底部下面１１ａの周縁部１７を受けることができ、蓋体３の天板部３１に大きな段積み荷重が作用するのを防止できる。特に、前記容器本体１の底部下面１１ａの嵌合凸部１８の突出高さｈ１及び凸部３６の突出高さｈ３が、前記支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの突出高さｈ２より低くされていると、段積み荷重を蓋体３の周縁部の支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄで受支でき、蓋体３の天板部３１に大きな段積み荷重が作用することがなく、そのため収納された板状体Ｂが段積み荷重を受けることがなく、その保護を良好になし得る。
【００４１】
すなわち、段積み時に蓋体の天板部に大きな段積み荷重が作用すると、天板部が撓み変形して、例えば該天板部により押さえられて収納されている板状体に段積み荷重がかかることになり、このため板状体に割れや破損が生じる虞があるが、本発明の場合は、前記のように板状体Ｂが段積み荷重を受けることがなく、前記の心配がない。
【００４２】
さらに、前記の段積み状態において、側面に開口する前記切欠部３５を覗いて切欠溝２０の側壁２１の位置を確認することにより、段積み状態の容器が位置ずれしているかどうかを否か、前記支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄに対し嵌合凸部１８が正常に嵌合しているかどうかを容易に確認することができる。そして、仮に位置ずれしているときには、位置ずれを修正して積み直すことにより、正常な嵌合状態で段積みでき、嵌合深さ大きくしなくても、安定性の好い段積み状態を保持できる。
【００４３】
図１１〜図１３は、本発明の板状体の搬送用容器の変更例を示している。この実施例の搬送用容器Ａは、基本的に上記した第１の実施例と同構成をなしているので、同符号を付して詳しい説明を省略し、第１の実施例と相違する点を中心に説明する。
【００４４】
この第２の実施例の場合、蓋体３の上面３ａに有する支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄのうちの一方の支持壁部３４ａ，３４ｃに間隔をおいて二つの切欠部３５が設けられるとともに、容器本体１の底部１１の下面１１ａに設けられる嵌合凸部１８には、段積み時に対向する両切欠部３５，３５を直線状に連通させる２条の切欠溝２０が形成されることにより、該嵌合凸部１８が、前記二つの切欠部３５，３５間で一方の対向両辺の支持壁部３４ａ，３４ｃの内側に嵌合する第１の嵌合凸部１８−１と、他方の対向両辺の支持壁部３４ｂ，３４ｄの内側に嵌合する第２の嵌合凸部１８−２，１８−２とに区分されている。そして、前記第１の嵌合凸部１８−１は、対向両辺の支持壁部３４ａ，３４ｃに当接する両端部分１８−１ａ，１８−１ｃの間に渡り部１８−１ｂを有する平面Ｈ形をなし、さらに蓋体上面３ａの凸部３６が、段積み時に前記渡り部１８−１ｂの両側の非突出部１９に嵌合するように分割して形成されている。
【００４５】
この実施例の場合も、第１の嵌合凸部１８−１の両端部分１８−１ａ，１８−１ｃの端縁、及び凸部３６の端縁により形成される前記切欠溝２０の側壁２１が、正常な段積み状態において、前記切欠部３５の幅内の所定位置、例えばセンターに位置するように形成されており、段積み時に前記切欠部３５を通して前記側壁２１の位置を確認することで、位置ずれの有無を確認できるようになっている。
【００４６】
さらに、この第２の実施例の場合、他方の短辺側の対向両辺の支持壁部３４ｂ，３４ｄにも、辺の長手方向に間隔をおいて二つの切欠部３７が形成されるとともに、該支持壁部３４ｂ，３４ｄの内側に嵌合する第２の嵌合凸部１８−２、１８−２に、前記切欠溝２０から連続して段積み時に前記切欠部３７に連通する切欠溝２３が形成され、該切欠溝２３の少なくとも片側の側壁２４が該切欠部３７の幅内の所定の位置、例えばセンターに位置するように形成されており、段積み時に前記切欠部３７を通して前記側壁２４の位置を確認することで、向位置ずれの有無を確認できるようになっている。
【００４７】
すなわち、この第２の実施例の搬送用容器Ａの場合、段積み状態において、前記縦横の切欠部３５，３７より縦横両方向の位置ずれを確認することがてきる。また、段積みの際、上段の容器本体１の底部下面１１ａの嵌合凸部１８が、下段の蓋体上面３ａの支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄと中央部の凸部３６との両者に対し嵌合することで、前後左右の両方向の位置ずれ規制の効果が大きくなり、安定性のよい段積み状態を保持できる。
【００４８】
しかも、前記の段積み状態においては、第１の実施例と同様に、前記支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄにより上段の容器本体１の底部下面１１ａの周縁部１７を受けることができ、蓋体３の天板部３１に段積み荷重が作用するのを防止できる。特に、前記容器本体１の底部下面１１ａの嵌合凸部１８の突出高さｈ１及び凸部３６の突出高さｈ３が、前記支持壁部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄの突出高さｈ２より低くされていることで、段積み荷重を蓋体３の天板部３１に作用させずに段積みできることになる。
【００４９】
なお、前記容器本体１及び蓋体３の構成材料としては、任意の合成樹脂発泡体を利用できるが、熱可塑性樹脂の発泡成形体であることが好ましい。熱可塑性樹脂にはポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとを含む複合樹脂を用いることが好ましい。また、前記発泡体の発泡倍率は３〜５０倍が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の搬送用容器は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板その他の衝撃に弱い各種の板状体を搬送、保管するのに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ…搬送用容器、Ｂ…板状体、Ｃ…保護シート、１…容器本体、３…蓋体、３ａ…上面、１１…底部、１１ａ…下面、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…側壁、１５…凸縁、１６…切欠段部、１７…周縁部、１８…嵌合凸部、１８−１…第１の嵌合凸部、１８−２…第２の嵌合凸部、１９…非突出部、２０…切欠溝、２１…側壁、２３…切欠溝、２４…側壁、３１…天板部、３１ａ…内方部下面、３２…嵌合部、３３…凹設部、３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ…支持壁部、３５…切欠部、３６…凸部、３７…切欠部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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