(57)【要約】      （修正有）【課題】様々な商品を収納でき、商品を動かないように簡単に保持して収納できる包装ケースを提供する。【解決手段】包装ケース１は、シート材を組み立てて形成され且つ内部に商品収納空間が設けられた周壁３を含むケース本体２を有し、前記ケース本体２内には、熱収縮性の筒状フィルム５が挿入され、前記筒状フィルム５の一部分が、前記周壁３の内面に接着されている。なお、商品の外形は、凹凸面を有したり、上下方向に曲線を有することが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を組み立てて形成され且つ内部に商品収納空間が設けられた周壁を含むケース本体を有し、
前記周壁内には、熱収縮性の筒状フィルムが挿入され、
前記筒状フィルムの一部分が、前記周壁の内面に接着されていることを特徴とする包装ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品を簡単に動かないように保持できる包装ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部に商品を収納でき、剛性のある合成樹脂製シート材を箱状に組み立てることによって形成された包装ケースが知られている。
また、収納した商品が内部で動かないように位置決めできる包装ケースも知られている。
例えば、特許文献１には、箱体形成片の側面からストッパー片が突出されている包装用箱が開示されている。この包装用箱は、ストッパー片を容器の隙間に差し込むことによって、収納した商品の回転を抑制できる。
また、特許文献２には、商品を収納する凹所を有するセット用トレイと、セット用トレイを差し込む箱体と、箱体に形成された窓孔部を覆う窓孔用の透明シートと、を有する商品包装箱が開示されている。この商品包装箱は、商品をセット用トレイの凹所に収納するので、箱体内で商品が位置ズレすることを防止できる。
【０００３】
しかしながら、特許文献１の包装用箱においては、ストッパー片を商品の形状に適合するように形成しなければならず、従って、収納する商品毎に包装用箱を準備しなければならない（汎用性がない）。
また、特許文献２の商品包装箱においても同様に、セット用トレイの凹所を商品の形状に適合するように形成しなければならず、収納する商品毎にセット用トレイを準備しなければならない。さらに、特許文献２の商品包装箱においては、箱体とは別に、セット用トレイをシート成形などで形成しなければならず、製品コストが高いという問題点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１５７３４４号公報
【特許文献２】特開２０００−２０３５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、様々な商品を動かないように簡単に保持しつつ収納できる包装ケースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包装ケースは、シート材を組み立てて形成され且つ内部に商品収納空間が設けられた周壁を含むケース本体を有し、前記周壁内には、熱収縮性の筒状フィルムが挿入され、前記筒状フィルムの一部分が、前記周壁の内面に接着されている。
【０００７】
上記本発明の包装ケースにおいては、筒状フィルムの内側に商品を挿入し且つ該筒状フィルムを熱収縮させることによって、筒状フィルムが商品に密着する。この筒状フィルムはケース本体の周壁の内面に接着されている。従って、収納した商品は筒状フィルムを介して周壁に保持されるので、ケース本体の商品収納空間内で商品が動くことを防止できる。このように本発明の包装ケースによれば、筒状フィルムを熱収縮させるだけで、商品を動かないように簡単に保持できる。熱収縮性の筒状フィルムは、商品の形状に拘わらず、熱収縮によって商品の外面に密着し得る。従って、本発明の包装ケースによれば、様々な商品を動かないように簡単に保持できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装ケースによれば、様々な商品を動かないように簡単に保持して収納できるので、汎用性に優れている。
また、本発明の包装ケースは、セット用トレイを使用する従来の商品包装箱に比して、安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る包装ケースの正面図。
【図２】同包装ケースの背面図。
【図３】同包装ケースの底面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】同包装ケースの筒状フィルムを拡げた状態における同包装ケースの底面図。挿入される商品を二点差線で表している。
【図６】同包装ケースの形成材料である、シート材の平面図。
【図７】同包装ケース内に商品を収納した包装体の斜視図。商品を二点鎖線で表している。
【図８】本発明の他の実施形態に係る包装ケースの斜視図。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図。
【図１０】本発明の更に他の実施形態に係る包装ケースの正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１〜図４は、包装ケースを略扁平状に畳んだ状態を表し、図５は、包装ケースを拡げた状態を表し、図６は、包装ケースを形成するシート材の展開図を表している。図６の展開図においては、包装ケースの各部に対応する箇所に、同一符号を付している。
図１〜図４に於いて、１は、商品を収納するための包装ケースを示す。
該包装ケース１は、内部に商品収納空間３１が設けられた周壁３を含むケース本体２と、前記周壁３内に挿入され且つ周壁３の内面に部分的に接着された筒状フィルム５と、を有する。
【００１１】
ケース本体２は、シート材を組み立てて形成されている。
ケース本体２を形成するシート材は、特に限定されず、従来公知のシート材を用いることができる。
前記シート材としては、例えば、合成樹脂製シート、金属蒸着層を有する合成樹脂製シート、厚紙、及びこれらの積層シートなどが挙げられる。好ましくは、合成樹脂製シートを含むシートが用いられ、より好ましくは、合成樹脂製シート（２枚以上の合成樹脂製シートが積層された樹脂製シートを含む）が用いられる。合成樹脂製シートの材質としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアミド系などが挙げられる。
【００１２】
好ましくは、筒状フィルム５の収縮温度で実質的に変形しないシート材が用いられる。このようなシート材としては、二軸延伸された合成樹脂製シートや厚紙などが挙げられる。
合成樹脂製シートは、無色であることが好ましいが、透明性を損なわない範囲で着色されていてもよい。
シート材の厚みは、特に限定されないが、合成樹脂製シートを用いる場合には、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度である。例えば、ポリエステル系樹脂製シートを用いる場合には、適度な剛性を有することから、厚み０．１ｍｍ〜０．６ｍｍのものが好ましい。また、厚紙を用いる場合には、その厚みは０．４ｍｍ〜３ｍｍ程度である。
なお、ケース本体２には、必要に応じて、商品名、絵柄、商品説明書きなどの所望の意匠表示が印刷されている。
【００１３】
周壁３は、表面シート片６と裏面シート片７とを有する。表面シート片６及び裏面シート片７は、例えば、それぞれ平面視四角形状（好ましくは長方形又は正方形）に形成されている。本明細書において、平面視形状は、対象物の法線方向から見たときの形状をいう。
【００１４】
表面シート片６の第１端辺６１（上端辺）と裏面シート片７の第１端辺７１（上端辺）は連結されている。具体的には、本実施形態では、図６の展開図に示すように、表面シート片６の第１端辺６１と裏面シート片７の第１端辺７１とが離れた１枚のシート材を使用しているが、このシート材を組み立ててケース本体２を形成するときに、表面シート片６の第１端辺６１近傍と裏面シート片７の第１端辺７１近傍を接着（熱融着による接着、又は、接着剤若しくは溶剤を用いた接着）している。従って、得られたケース本体２は、表面シート片６の第１端辺６１（上端辺）と裏面シート片７の第１端辺７１（上端辺）が連結されている。
図１及び図２に、便宜上、表面シート片６と裏面シート片７の上記接着部分を網掛けで表している。
【００１５】
さらに、表面シート片６の第２端辺６２（左端辺）と裏面シート片７の第２端辺７２（左端辺）は連結され、且つ表面シート片６の第３端辺６３（右端辺。表面シート片６の第２端辺６２に対向する辺）と裏面シート片７の第３端辺７３（右端辺。裏面シート片７の第２端辺７２に対向する辺）は連結されている。本実施形態では、図６の展開図に示すように、表面シート片６の第２端辺６２と裏面シート片７の第２端辺７２が折り罫線を介して一体化され且つ裏面シート片７の第３端辺７３に糊代９が延設された１枚のシート材を使用しているので、このシート材を組み立ててケース本体２を形成するときに、折り罫線で両シート片６，７を折り曲げ且つ糊代９を表面シート片６の第３端辺６３近傍に接着している。
【００１６】
一方、表面シート片６の第４端辺６４（下端辺）と裏面シート片７の第４端辺７４（下端辺）は連結されておらず、この第４端辺６４，７４側に商品出入れ口２１が開口されている（図４参照）。
本実施形態の包装ケース１は、商品出入れ口２１が開放状態であるが、必要に応じて、商品出入れ口２１を開閉可能なフラップ片（図示せず）を、表面シート片６又は／及び裏面シート片７から延設してもよい。
【００１７】
かかるケース本体２は、表面シート片６及び裏面シート片７によって周壁３が構成され、この周壁３の内部に商品収納空間３１が形成されている（図４参照）。なお、商品を収納しない状態においては、周壁３は、表面シート片６及び裏面シート片７が近接する略扁平状となっている。そして、図５に示すように、表面シート片６及び裏面シート片７を拡げることによって、商品収納空間３１内に商品Ａを挿入できる。
【００１８】
この周壁３の商品収納空間３１内には、熱収縮性を有する筒状フィルム５が挿入されている。
この筒状フィルム５は、商品を収納しない状態では、周壁３と同様に略扁平状になっているが、商品を挿入するときに円筒状に拡げられる。
筒状フィルム５は、上下に開口部を有する円筒状であり、商品に外嵌できる大きさ（内径）に形成されている。筒状フィルム５は、その縦軸（上方開口部の中心と下方開口部の中心を結ぶ線）が表面シート片６の第４端辺６４と略直交するように配置された状態で、周壁３内に挿入されている。また、筒状フィルム５は、その下端縁（下方開口部を形成する端縁）が、表面シート片６及び裏面シート片７の第４端辺６４，７４に略一致又はその近傍となるように配置されている。
【００１９】
略扁平状に畳んだ筒状フィルム５は、図示したように、表面シート片６及び裏面シート片７の幅よりも小さい。
上記筒状フィルム５の外面の一部分は、表面シート片６及び裏面シート片７の少なくとも何れか一方の内面に接着されている。筒状フィルム５の収縮領域を多く確保できることから、筒状フィルム５は、表面シート片６又は裏面シート片７の何れか一方の内面のみに接着されていることが好ましい。特に、筒状フィルム５の外面の一部分（例えば中央部）が、表面シート片６の内面及び裏面シート片７の内面にそれぞれ接着されていることが好ましい。対向するシート片６，７に筒状フィルム５の外面をそれぞれ接着しておくことによって、表面シート片６及び裏面シート片７を離反するように拡げると同時に、筒状フィルム５を拡げることができる。
以下、筒状フィルム５とシート片６，７が接着された部分を、接着部といい、図面に符号８を付す。
また、この接着部８が設けられた領域を判りやすくするため、図１及び図２において、接着部を薄墨塗りで表している。
筒状フィルム５とシート片６，７の接着方法は、特に限定されず、溶剤型接着剤、感熱性接着剤などの公知の接着剤を使用した接着、溶剤を使用した接着、又は、粘着テープを用いた接着などが挙げられる。
【００２０】
本実施形態のように三方が閉塞されたケース本体２（下端辺に商品出入れ口２１を有するケース本体２）においては、筒状フィルム５は前記商品出入れ口２１の近傍に設けられていることが好ましい。筒状フィルム５が商品出入れ口２１の近傍に設けられていれば、商品を筒状フィルム５内に挿入し易い上、加熱時、熱媒体が筒状フィルム５に行き渡り易い。
筒状フィルム５は、収縮温度（例えば８０〜１００℃程度）で熱収縮しうる熱収縮性フィルムから形成され、好ましくは、透明（有色透明を含む）な熱収縮性フィルムから形成されている。この熱収縮性フィルムを筒状にし且つその両側端部を接着することにより、筒状フィルム５が構成されている。
熱収縮性フィルムは、少なくとも一方向（筒状に形成した際に於ける周方向。以下同じ）に熱収縮しうるものであればその材質は特に限定されず、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂製フィルムを用いることができる。
また、筒状フィルム５は、熱収縮性フィルムに機能層（ガスバリア層、光バリア層、断熱層など）が積層された積層フィルムを用いて形成することもできる。
筒状フィルム５の表面又は／及び裏面に、必要に応じて、意匠印刷層を設けてもよい。
【００２１】
熱収縮性フィルムの一方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、例えば、約３０％以上であり、好ましくは約４０％以上である。また、熱収縮性フィルムは他方向（フィルム面内で一方向に直交する方向）に若干熱収縮してもよく、かかる他方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約−３〜１０％程度である。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（一方向（又は他方向）の元の長さ）−（一方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（一方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。
熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、一般に、２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。
【００２２】
上記構成からなる本発明の包装ケース１は、例えば、次のようにして使用される。
ケース本体２の商品出入れ口２１から、筒状フィルム５内に商品を挿入する。
商品は特に限定されず、様々な商品を包装できる。商品としては、例えば、化粧品入り容器、サニタリー品入り容器、医薬品又は医薬部外品入り容器、飲料容器、おもちゃ、機械部品などが挙げられる。
商品の外形も特に限定されないが、凹凸面を有する外形、上下方向に曲線を有する外形など（円柱状や四角柱状などの柱状でない外形）が好ましい。筒状フィルム５は熱収縮によって商品に強く密着するので、柱状の商品であっても筒状フィルムがこれを保持するので抜け落ちる可能性は低い。もっとも、本実施形態のように、商品出入れ口２１が開放されているケース本体２にあっては、商品Ａを確実に保持する必要がある。このため、外形が非柱状の商品であれば、その商品の凹凸に沿って筒状フィルム５が密着するので、商品が抜け落ちることを確実に防止できる。
【００２３】
好ましくは、商品の底面が表面シート片６及び裏面シート片７の第４端辺６４，７４上に位置するように、商品を筒状フィルム５に挿入する。
次に、筒状フィルム５を加熱するため、例えば所定温度の熱風を吹き付ける。加熱によって筒状フィルム５が周方向に熱収縮し、商品の外面に密着する。
筒状フィルム５は、部分的に周壁３に接着されている（周方向全体に渡って周壁３に接着されていない）ので、十分に熱収縮して商品に密着する。
【００２４】
得られた包装体は、図７に示すように、ケース本体２内に入れられた商品Ａが筒状フィルム５を介して周壁３に保持されている。従って、包装体の流通過程において、商品Ａが動くことを防止できる。
このように本発明の包装ケース１は、筒状フィルム５を熱収縮させるだけで、商品を動かないように簡単に保持できる。さらに、熱収縮性の筒状フィルム５は、商品の形状に拘わらず、熱収縮によって商品の外面に密着し得る。従って、本発明の包装ケース１は、様々な商品を動かないように収納できる。
【００２５】
なお、本発明は、上記実施形態に示す包装ケースに限られず、本発明の意図する範囲で適宜設計変更できる。以下、本発明の包装ケースの変形例を説明するが、上記実施形態と同様の構成については、その用語及び符号を援用する。
上記実施形態では、筒状フィルム５の一部分が、表面シート片６及び裏面シート片７の内面にそれぞれ接着されているが、これに代えて、筒状フィルム５の一部分が、表面シート片６又は裏面シート片７の内面の何れか一方のみに接着されていてもよい。もっとも、上記実施形態のように、表面シート片６及び裏面シート片７にそれぞれ筒状フィルム５の一部分が接着されていれば、商品をケース本体２に対してより動き難く固定できるので好ましい。
【００２６】
さらに、上記実施形態では、周壁３が表面シート片６と裏面シート片７とから形成されているが、これに限定されない。例えば、周壁３が略円筒状、略四角筒状、略六角筒状などに形成されていてもよい。
図８及び図９は、ケース本体２が中空略直方体状に形成された包装ケース１を示している。このケース本体２の商品収納空間３１内には、上記筒状フィルム５が挿入されている。この筒状フィルム５の一部分は、周壁３の１つの内面に接着されている（接着部８）。
【００２７】
また、図１０に示すように、周壁３内に２以上の筒状フィルム５，５を設けてもよい。これらの筒状フィルム５，５は、上下に間隔を開けて配置され、各筒状フィルム５，５の一部分がそれぞれ周壁３の内面に接着されている。
なお、図１０において、接着部８を薄墨塗りで表している。
【００２８】
上記のように２以上の筒状フィルム５を設ける場合、各筒状フィルム５，…が横に並ぶように筒状フィルム５を周壁３内に設けてもよい（図示せず）。この場合、例えば、１つの筒状フィルム５の一部分は、周壁３の１つの面に接着され、この筒状フィルム５の横に設けられる筒状フィルム５の一部分は、周壁３の他の面に接着される。
【００２９】
さらに、筒状フィルム５の内面の一部分に、貼着部を設けてもよい（図示せず）。この貼着部は、筒状フィルム５の内面の一部分（例えば、上下方向中央部の平面視略矩形状部分）に、接着剤（又は粘着剤）を塗工することにより設けることができる。前記接着剤（又は粘着剤）としては、筒状フィルム５を略扁平状に畳んだ状態でもブロッキングを生じないことから、感熱性接着剤（又は粘着剤）が好ましい。感熱性接着剤（又は粘着剤）は、常温で接着性を示さず且つ加熱によって接着力を生じる剤である。かかる感熱性接着剤（又は粘着剤）は、筒状フィルム５を熱収縮させるときの熱によって接着力を生じる。
上記貼着部が設けられている場合、その貼着部を介して筒状フィルム５の内面と商品が部分的に接着する。従って、柱状の外形を有する商品であっても、その商品を筒状フィルム５によって確実に保持できる。
【００３０】
また、熱収縮後の筒状フィルム５の下方部が商品の底面の周縁部に密着するように、商品を挿入して筒状フィルム５を熱収縮させても、柱状の外形を有する商品が抜け落ちることを防止できる。特に、上記貼着部を設けた筒状フィルム５を、前記のように商品の底面の周縁部に密着させると、より効果的である。この場合、筒状フィルム５の下方部の熱収縮が規制されないように、接着部８は、筒状フィルム５の下方部を除いた範囲に設けられていることが好ましい。図１は、筒状フィルム５の下方部に接着部８が設けられていない例であるが、この筒状フィルム５の下縁を更に下方に延出させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の包装ケースは、様々な商品を収納して陳列販売する用途に利用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１…包装ケース、２…ケース本体、３…周壁、３１…商品収納空間、５…筒状フィルム、６…表面シート片、７…裏面シート片、８…接着部、Ａ…商品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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