(57)【要約】      （修正有）【課題】洗浄布の径を検知する検出ローラを、洗浄布巻取り中には押圧させないようにしたシリンダ洗浄装置を提供する。【解決手段】プレート３に設けた支軸８５にＬ字状アーム８６を介して検知ローラ８７を連結し、他方側のストッパ８８にロッド８９を設け、洗浄布巻取ロール１２に巻き取られた洗浄布の径を検知する径検知レバー部８４を設け、逆転防止手段９０を設けて一方を洗浄布巻取りロール軸１２に、他方を前記ロッド８９と一端が当接する巻取りプレート９１に固定し、その他端には巻取レバー９４を設け、エアシリンダ５により移動するプレート３で洗浄布を巻き取るときに巻取レバー９４がフレーム４に当接してロッド８９を巻取りプレート９１から離し、巻取りプレート９１の付勢手段９２が開放されたロッド８９とＬ字状アーム８６を介して洗浄布巻取りロール１２の表面と接触していた検知ローラ８７を巻取り中は洗浄布の表面から離間させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄布（１３）が巻装された洗浄布供給ロール（１１）と、逆転防止手段（９０）を有する洗浄布巻取りロール（１２）とを保持する左右のプレート（３、３）と、該プレート（３）を作動して洗浄布供給ロール（１１）の洗浄布（１３）でシリンダ（２）の表面の汚れを払拭し、洗浄布巻取りロール（１２）に巻き取らせるシリンダ洗浄装置（１）の洗浄布巻き取り構造において、プレート（３）に穿設した孔に嵌装した支軸（８５）のロール取付け側にＬ字状アーム（８６）を介して連結した検知ローラ（８７）と、支軸（８５）の他方面に固設したストッパ（８８）に植設したロッド（８９）とからなり、洗浄布巻取ロール（１２）に巻き取られた洗浄布（１３）の径を検知する径検知レバー部（８４）が配設され、プレート（３）に穿設した孔に嵌装した逆転防止手段（９０）の一方面は洗浄布巻取りロールの軸（１２ａ）に固定され、逆転防止手段（９０）の他方面は縮設された付勢手段（９２）を巻装して前記ロッド（８９）と一端が当接する巻取りプレート（９１）に固定され、巻取りプレート（９１）の他端には巻取レバー（９４）が植設されており、エアシリンダ（５）の作動により移動するプレート（３）で洗浄布（１３）を巻き取るときに、巻取レバー（９４）が印刷機のフレーム（４）に当接してロッド（８９）を巻取りプレート（９１）から離間させ、巻取りプレート（９１）の付勢手段（９２）が開放されたロッド（８９）とＬ字状アーム（８６）を介して連結する洗浄布巻取りロール（１２）の表面と接触していた検知ローラ（８７）を巻取り中は洗浄布（１３）の表面から離間させることを特徴とする印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項２】
前記巻取りプレート（９１）の端部にＵ字状の溝（９５）を画成してその一辺にカム部（９６）を形成し、径検知レバー部（８４）のロッド（８９）をＵ字状溝（９５）内に嵌合してカム部（９６）に当接させ、径検知レバー部（８４）による洗浄布（１３）の径の測定を、巻取りプレート（９１）に配置した付勢手段（９２）を利用して行うことを特徴とする請求項１記載の印刷機のシリンダ洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機のブランケット胴などの印刷機シリンダ表面を洗浄するシリンダ洗浄装置に関し、特に、シリンダ洗浄に必要な洗浄布の巻取り構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブランケット胴や圧胴等を洗浄するシリンダ洗浄装置として、シリンダ表面に接離可能とした押圧部に不織布からなる洗浄布をシリンダ表面に接して走行できるようにしておき、洗浄作業時に洗浄布をシリンダ表面に接触移動させることにより、押圧部のニップ圧とシリンダの回転を利用して表面汚れを払拭除去するところの装置が知られている。
【０００３】
この種のシリンダ洗浄装置においては、前記洗浄布を対象となっているシリンダの胴長方向に沿って均一に押庄するために、半円筒状に形成したゴムシートや、洗浄する際にエアでシートを膨張させるプレッシャパッドが知られており、シリンダ胴長方向に沿うパッド取付板にプレッシャパッドが固定されている。
しかしながら、このプレッシャパッドが均一な厚さであると、回転するシリンダのギャップに押圧部が当たって衝撃を受け、衝撃音や振動を発生してしまう問題があった。この問題を解消するために、押圧部材であるプレッシャパッド全体の厚さを均一にせず、シリンダと当接する部分である中央部の肉厚を薄くし、基部の肉厚を厚くしたプレッシャパッドが開発されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００４】
この様な、押圧部材であるゴムシート全体の厚さを均一にせずに、シリンダ表面と当接する部分である中央部を薄くし、基部を厚くしたプレッシャパッドは、回転するシリンダから受ける衝撃を中央部の薄肉部分で吸収し、剛性を増した基部の厚肉部分で押圧力を与えることで、衝撃音や振動を少なくするという優れた性能を有している。
しかし、シリンダの回転に伴ってプレッシャパッドの基部がシリンダの回転方向に引っ張られて、嵌着していたパッド取付板から部分的に持ち上げられ、プレッシャパッド表面に波打ち現象を生じ、払拭が不具合になることがある。
【０００５】
更に、特許文献１のように、両側を厚く中央を薄くした平板状のゴム板を馬蹄形に湾曲させてプレッシャパッドとして用いると、プレッシャパッドの両端部が上部方向に反り上がって鞍型形状となってしまい、この両端の反り上がりがシリンダ表面と先に接触して、プレッシャパッドの中央部分と接触できずに隙間を形成し、シリンダ面を均一に押圧できず、シリンダ表面に拭き残しを生起してしまう問題がある。
【０００６】
このようなシリンダ洗浄装置には、シリンダ表面の汚れを払拭した洗浄布を一定の長さで巻き取るように設定した定寸機構を備えた巻取りロールが設置してある。一定の長さをその都度巻き取るために、洗浄布の径を検知する検出ローラが巻取りロール一端の表面に押圧して配設されている。
しかしながら、巻取りロールの他端は押圧する部材はなく自由端になっているので、巻取りロールの一端に皺ができ、そのため、巻取り中に洗浄布の左右の径がかわりコーン状になって、裏面を洗浄布として使用できなくなってしまう問題がある。
【０００７】
また、洗浄布供給ロールと洗浄布巻取りロールを夫々シリンダ洗浄装置に装着するための軸受けが、シリンダ装置の左右のプレートに設けてある。この軸受けにロールの軸を装着させるためには、付勢されたスプリングの力に抗してホルダーカバーを移動し、軸を挿入すべき切り欠き部分を露出させねばならず、装着し難く手間が掛る問題がある。
【０００８】
更に、シリンダ表面の汚れを洗浄する洗浄布には予め洗浄液を含浸させた、いわゆるウェット布が用いられるが、含浸した洗浄液がシリンダ表面に残り、次に開始する印刷インキをはじくために、シリンダ表面を布で拭き取らなければならず手間が掛ると共に、洗浄布が石油資材を用いるために洗浄コストが高いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３２７００1８号公報
【特許文献２】特開平１１-３００９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は従来技術においての斯かる問題に鑑みて提案されたものであり、洗浄布の径を検知する検出ローラを洗浄布巻取り中には押圧させないようにし、かつ、簡単にプレートに設けた軸受けにロールの軸を装着させたシリンダ洗浄装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、洗浄布１３が巻装された洗浄布供給ロール１１と、逆転防止手段（一方向クラッチ）９０を有する洗浄布巻取りロール１２とを保持する左右のプレート３、３と、該プレート３を作動して洗浄布供給ロール１１の洗浄布１３でシリンダ（ブランケット胴）２の表面の汚れを払拭し、洗浄布巻取りロール１２に巻き取らせるシリンダ洗浄装置１の洗浄布巻き取り構造において、プレート３に穿設した孔に嵌装した支軸８５のロール取付け側にＬ字状アーム８６を介して連結した検知ローラ８７と、支軸８５の他方面に固設したストッパ８８に植設したロッド８９とからなり、洗浄布巻取ロール１２に巻き取られた洗浄布１３の径を検知する径検知レバー部８４が配設され、プレート３に穿設した孔に嵌装した逆転防止手段９０の一方面は洗浄布巻取りロールの軸１２ａに固定され、逆転防止手段９０の他方面は縮設された付勢手段９２を巻装して前記ロッド８９と一端が当接する巻取りプレート９１に固定され、巻取りプレート９１の他端には巻取レバー９４が植設されており、エアシリンダ５の作動により移動するプレート３で洗浄布１３を巻き取るときに、巻取レバー９４が印刷機のフレーム４に当接してロッド８９を巻取りプレート９１から離間させ、巻取りプレート９１の付勢手段９２が開放されたロッド８９とＬ字状アーム８６を介して連結する洗浄布巻取りロール１２の表面と接触していた検知ローラ８７を巻取り中は洗浄布１３の表面から離間させるようにした。
【００１２】
また、本発明では、前記巻取りプレート９１の端部にＵ字状の溝９５を画成してその一辺にカム部９６を形成し、径検知レバー部８４のロッド８９をＵ字状溝９５内に嵌合してカム部９６に当接させ、径検知レバー部８４による洗浄布１３の径の測定を、巻取りプレート９１に配置した付勢手段９２を利用して行っている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、洗浄布１３の巻き取り時には巻取ローラ１２を取付けてフレーム４に当接させ、付勢手段９２を有する巻取りプレート９1の弾性力を利用して洗浄布巻取りロール１２に当接させている径検知レバー部８４のロッド８９を、定寸巻取りを図りながら巻取りプレート９１から離間させ、ロッド８９と連結する検知ローラ８７を洗浄布１３の表面から離間させてから洗浄布１３を巻き取るようにしたので、洗浄布巻取り時の洗浄布１３表面に当接する部材がなく、洗浄布巻取りロール１２の胴長方向の全面が均一なテンションで巻き取ることができ、洗浄布１３に皺を発生させずに再利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の洗浄布巻き取り構造を有するシリンダ洗浄装置の払拭時を示す図。
【図２】図１のシリンダ洗浄装置をシリンダ表面から離間した状態を示す概略図。
【図３】図１のシリンダ洗浄装置の要部断面図。
【図４】本発明のシリンダ洗浄装置の洗浄布巻き取り装置の第１実施形態を示す図。
【図５】巻取りプレートの正面図。
【図６】第２の実施形態における洗浄布圧接状態を示す図。
【図７】図６における圧接状態離脱後の洗浄布巻取り状態を示す図。
【図８】図６におけるシリンダ洗浄装置の要部側面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、本発明の洗浄布巻き取り構造を有するシリンダ洗浄装置の実施形態を添付図に基づき説明する。
図１〜図３に示すシリンダ洗浄装置１は、洗浄対象であるブランケット胴２に対向して配置されており、シリンダ洗浄装置１は着脱可能で洗浄布のロールが装着される一対のプレート３、３と、該プレート３の外側に印刷機の枠に固設しているフレーム４、４で骨組みを構成し、一方のフレーム４に押圧手段源であるエアシリンダ５が設置されている。
このエアシリンダ５によりシリンダ洗浄装置１は回転軸６を中心に回動されて、ブランケット胴２に接触と離脱をさせる働きをしている。
【００１６】
押圧部はブランケット胴２に対向して設けられ、図３に示すように、押圧部材であるプレッシャパッド８が取り付けられるパッド取付板９と、パッド取付板９の両端に洗浄布１３をガイドするためのガイド部１０ａ、１０ｂとで構成されている。
【００１７】
プレート３上のパッド取付板９の後方には、洗浄布供給ロール１１と洗浄布巻取ロール１２とが配置され、洗浄布１３は洗浄布供給ロール１１から繰り出され、図中のガイド部１０ａからプレッシャパッド８を経由して、ガイド部１０ｂと洗浄布ガイドローラ１４を経て後方の洗浄布巻取ロール１２にて巻取られるようになっている。
洗浄布１３の巻取りは、洗浄布供給ロール１１に制動を掛けることで、洗浄布巻取ロール１２を間歇的に回転駆動することにより行われ、このために後述する定寸送り機構が設備されている。
【００１８】
次に、上記構成による作用について説明する。
シリンダ洗浄装置１は、回転軸６を中心にエアシリンダ５の作動によって回動され、ブランケット胴２に向けて所定量前進移動し、プレッシャパッド８を介して、洗浄布供給ロール１１から供給された洗浄布１３をブランケット胴２に所定の押圧力で接触させて払拭洗浄を行い、図示しない定寸送り装置により、一定量の洗浄布１３が洗浄布ガイドローラ１４を経由して布巻取ロール１２に巻き取られる。
また、払拭洗浄後は、シリンダ洗浄装置１がエアシリンダ５の作動により後退させられブランケット胴２と離れて洗浄を終了する。これを繰り返すことにより払拭洗浄が行われる。
【００１９】
払拭洗浄時のプレッシャパッド８は、図３に示すように基部１５の下方に行くにつれ肉厚が増していくので、外部からの圧力に対して剛性が高くなる上、係止部１７の突起部１９がパッド押さえバー２０の溝２２に係止され、更に上部位２1の内向傾斜側面２０３が基部１５を凹部２５側壁に強く押し付けている為、ブランケット胴２の回転に伴うプレッシャパッド８の基部１５は動かず、中央部１６のみがブランケット胴２の回転に伴い上下動に変形することになる。
【００２０】
ブランケット胴２のクランプ機構による凹凸等で、プレッシャパッド６の中央部１６にシリンダ回転に伴う持ち去り力や衝撃が加えられても、前述のように剛性を増しパッド取付板９に固定された基部１５は、回転に伴って持ち上げられるようなことはなく安定しているので、中央部１６は単にブランケット胴２の動きにつれて上下に動くだけで、ブランケット胴２の胴長方向において波打ち現象を起こさず、また、洗浄布１３に接触する中央部１６の位置が安定して、ニップ圧とニップ幅を一定にして払拭洗浄能力を向上することができる。
【００２１】
以下、本発明によるシリンダ洗浄装置の洗浄布巻き取り構造の第１の実施形態について説明する。
前記図１に示すシリンダ洗浄装置１においては、シリンダであるブランケット胴２の表面を払拭した洗浄布１３を巻き取るための機構が配設されている。即ち、印刷機の枠に固設してあるフレーム４には、図４に示すように、このフレーム４の片面に固設したホルダー部８０に一端が挿入された回転軸６と、この回転軸６を中心にシリンダ洗浄装置１を揺動させるエアシリンダ５が固定金具を介して固着されている。
【００２２】
そして図１に示すように、フレーム４の一つの隅角部には切欠きが切削されて段差部分が設けられ、この段差部分の一辺に当接部８１が形成されている。更に、回転軸６の他端には、図４で明示されるように、シリンダ洗浄装置１の揺動骨格となる左右一対のプレート３、３が、フレーム４、４の内側に設置されている。なお図４には、左右一対のフレーム４、４及びプレート３、３のうちその左側のみが示されている。
【００２３】
エアシリンダ５に取付けたシリンダロッド８２の先端には、ピン８３を介してプレート３に接続した図示しないレバーが固定されている。
【００２４】
プレート３は略長方形をした平板状を呈し、このプレート３の一方面（図４の右方）は、洗浄布供給ロール１１と、洗浄布巻取りロール１２と、ブランケット胴２に対面するプレッシャパッド８が固設されたパッド取付板９と、を有する洗浄作業側となり、プレート３の他方面は、回転軸６とピン８３が取付けられ後記する定寸巻取り機構側となる操作側に分けられる。
【００２５】
プレート３の一方面の洗浄作業側には、清浄な洗浄布１３が巻かれている洗浄布供給ロール１１と、ブランケット胴２の表面を払拭した後の汚れた洗浄布１３を巻き取る洗浄布巻取りロール１２と、洗浄布１３をブランケット胴２の表面に押圧するプレッシャパッド８が固設された取付板９と、巻き取った洗浄布１３の径を測定する径検知レバー部８４とが配設されている。
【００２６】
洗浄布巻取りロール１２で巻取られた洗浄布１３の径を測定する径検知レバー部８４は、プレート３に穿設した孔に嵌装させた支軸８５の一方の洗浄作業側に固設されたＬ字状アーム８６と、このＬ字状アーム８６の先端に設けられた巻き取った洗浄布１３の表面と接触する回転自在な検知ローラ８７と、前記支軸８５の他方の操作側に固設された五角形状を呈する位置決めストッパ８８と、この位置決めストッパ８８の先端部に立設した円柱状のロッド８９とで構成されている。
【００２７】
洗浄布巻取りロール１２の軸１２ａは、プレート３に穿設した孔に嵌装させた一方向クラッチ９０と嵌合され、この一方向クラッチ９０の操作側には、フレーム４と平行に配置された巻取りプレート９１が固着されている。更に、巻取りプレート９１とプレート３との間の一方向クラッチ９０の外側に、常に巻取りプレート９１を図１で反時計方向に付勢するコイルスプリング９２が縮設されている。
【００２８】
巻取りプレート９１は、図６に示すように略長方形をした形状を呈し、巻取りプレート９１の外側一方端のフレーム４側の面には、先端に回転自在なコロ９３を有する巻取レバー９４が立設され、巻取りプレート９１の他方端に、前記位置決めストッパ８８に立設したロッド８９が挿入されるＵ字状の溝９５（図５参照）が画成されて、Ｕ字状の溝９５の一方の切欠き片がカム部９６を形成している。
【００２９】
巻取レバー９４とコロ９３は巻取りプレート９１が回動した際に、フレーム４に設けた当接部８１と当接する程度に延びた長さを有しており、当接部８１は回動して来る巻取レバー９４を受け止めて、巻取りプレート９１の回動を制限している。
【００３０】
径検知レバー部８４のロッド８９は、Ｕ字状の溝９５に挿入されてカム部９６と当接し、巻取りプレート９１を反時計方向に付勢するコイルスプリング９２の弾性力により、カム部９６を介してロッド８９を反時計方向に押付け、この押付け力が洗浄作業側にある径検知レバー部８４の検知ローラ８７を洗浄布１３の面に押付ける力となっている。なお、ロッド８９は洗浄布１３を巻き取る動作中にはＵ字状の溝９５から開放され、カム部９６と当接しない。
【００３１】
ブランケット胴２を洗浄しているときの巻取レバー９４のコロ９３とフレーム４の当接部８１との隙間の距離は、シリンダロッド８２の移動距離より短く設定されている。
【００３２】
以上のような構成からなるシリンダ洗浄装置１の作用について説明する。
図１の洗浄布圧接状態でブランケット胴２表面の洗浄を終えた後、エアシリンダ５を作動させて、シリンダロッド８２を図１で下方に移動させると、プレート３は回転軸６を中心に反時計方向に回動し、プレッシャパッド８による洗浄布１３のブランケット胴２への圧接を開放する（図２）。
【００３３】
回転軸６を中心にしたプレート３の反時計方向の回動により、一方向クラッチ９０を介してプレート３に取付けた巻取りプレート９１も反時計方向に回動し、巻取レバー９４のコロ９３とフレーム４の当接部８１との隙間の距離を次第に小さくしていく。所定量回動すると、巻取りプレート９１に立設した巻取レバー９４のコロ９３が、フレーム４の当接部８１の表面に接し、これ以上の巻取レバー９４の反時計方向への回動を停止する。
【００３４】
更なるシリンダロッド８２の作動によるプレート３の反時計方向への回動によって、ブランケット胴２の表面を払拭して汚れた洗浄布１３の巻取りロール１２への巻取りが開始されるとともに、反時計方向に回動していた巻取りプレート９１は、コイルスプリング９２の力に抗して、巻取レバー９４のコロ９３を基点として時計方向に回動し出し、フレーム４の当接部８１より下方に強制的に沈み込んでいく。
この沈み込みによって、図２に示すように、Ｕ字状の溝９５内に挿入されたカム部９６と当接していた径検知レバー部８４のロッド８９がＵ字状の溝９５から開放される。
【００３５】
これにより、カム部９６から離間したロッド８９と支軸８５を介して連結しているＬ字状アーム８６先端の検知ローラ８７は、カム部９６を介したコイルスプリング９２の弾性力から一時的に開放されて、自身の重量だけで開放位置に留まり洗浄布１３の表面から離れる。
検知ローラ８７による押圧がない洗浄布１３は、ブランケット胴２の胴長方向の巻取り面が均等な力で巻き取られて、従来のような検知ローラ８７の一部接触による洗浄布端部への皺を生じさせない。そして、巻取りプレート９１がフレーム４の当接部８１より沈み込む移動量が、洗浄布１３の定寸送り量となる。
【００３６】
図２の状態からエアシリンダ５を作動して、シリンダロッド８２を図２で上方へ移動させ始める。それにつれ、プレート３は回転軸６を中心に時計方向へ回動していく。フレーム４の当接部８１より下方に沈み込まされていた巻取りプレート９１は、反時計方向に回動しながらコイルスプリング９２の付勢力によりフレーム４の当接部８１と平行になり、次第に巻取りレバー９４のコロ９３をエアシリンダ５のフレーム４の当接部８１から離間させていく。この時、洗浄布巻取りロール１２には一方向クラッチ９０が配設されているので、巻取った洗浄布１３を逆送されない。
【００３７】
巻取りレバー９４のコロ９３が当接部８１から離れると、定寸巻取りの作動中は自由になっていた径検知レバー部８４のロッド８９は、巻取りプレート９１のＵ字状の溝９５内に再び挿入され、カム部９６と当接する。カム部９６に押されてコイルスプリング９２の付勢力が加わったロッド８９は、Ｌ字状アーム８６を介して検知ローラ８７を洗浄布巻取りロール１２の洗浄布１３の表面と再び接触させ、図１に示す洗浄可能状態にする。
【００３８】
このように、一方向クラッチ９０外面に縮設したコイルスプリング９２が、巻取りプレート９１を介して径検知レバー部８４に洗浄布１３と接触する弾性力を与えるので、従来は必要としていた検知レバー部８４にスプリングを不要とすることができる。
【００３９】
次に、第２の実施形態として、直動方式を用いたシリンダ洗浄装置１について説明する。なお、上記第１の実施形態と同じ部位については、同じ符号を付し詳細な説明は省略する。
【００４０】
図６〜図８は第２の実施形態を示す。
図６に示すシリンダ洗浄装置１は、図示しない印刷機本体のフレームに軸架されたブランケット胴２に対面して水平に配置され、印刷機本体のフレームに図示しない支柱に支持されて、左右一対のフレーム４が固定されている。
【００４１】
フレーム４は長方形の平板状を呈し、フレーム４の片面に例えば地面と平行に左右移動させるエアシリンダ５が固定金具を介して固着されており、フレーム４の内面に左右一対のプレート３が水平方向に移動自在に支持されている。
【００４２】
フレーム４における一つの隅角面の内側には、略々長方形に窪みが切削された溝９７が設けられ、この溝９７のブランケット胴２の反対側の一辺に当接部９８が形成されている。溝９７は切削形成する代わりに、溝９７の形状を予め形成した別部材をフレーム４に貼着してもよい。
【００４３】
エアシリンダ５は地面と平行にフレーム４の下方に固設され、プレート３とシリンダロッド８３先端に取付けたピン８４を介して連結されている。
シリンダロッド８３の作動により、プレート３は図中左右方向に直動して移動する。
【００４４】
洗浄布巻取りロール１２の軸１２ａと嵌合した一方向クラッチ９０に固着された巻取りプレート９１には、回転自在なコロ９３を有する巻取りレバー９４が立設され、巻取りプレート９１の他方端に、径検知レバー部８４のロッド８９が挿入されるＵ字状の溝９５が画成されて、Ｕ字状の溝９５の一方の切欠き片がカム部９６となっている。
【００４５】
巻取りレバー９４のコロ９３は、前記フレーム４の溝９７内に臨み、溝９７に形成した当接部９８とコロ９３とが当接する。
巻取りプレート９１とプレート３との間の一方向クラッチ９０の外側に、常に巻取りプレート９１を図６で反時計方向に付勢するコイルスプリング９２が縮設されている。
【００４６】
径検知レバー部８４は、ロッド８９とＬ字状アーム８６及び洗浄布１３の巻取り径を検知する検知ローラ８７とから構成されている点は前記第１の実施形態と同様である。
【００４７】
図６の洗浄布圧接状態では、巻取りプレート９１を図６で反時計方向に付勢するコイルスプリング９２によって、径検知レバー部８４のロッド８７も当接するカム部９６により反時計方向に押され、これにより、径検知レバー部８４の検知ローラ８７は洗浄布１３の表面を押圧し、巻き取った径を検知する。
【００４８】
洗浄布１３を洗浄布巻取りロール１２に巻き取るときは、エアシリンダ５を作動させてシリンダロッド８２を図中左側に伸延させると、図７に示すようにプレート３が左方に移動し、ブランケット胴２から洗浄布１３を離間させていく。
【００４９】
すると、巻取りレバー９４のコロ９３が溝９７に形成した当接部９８に当接する。コロ９３を支点に巻取りプレート９１はコイルスプリング９２の弾性力に抗して反時計方向から時計方向に回転し始め、Ｕ字状の溝９５のカム部９６に当接していたロッド８９がＵ字状の溝９５から開放される。
【００５０】
これにより、コイルスプリング９２の弾性力から一時的に開放されて、自重により垂下したＬ字状アーム８６先端の検知ローラ８７は、洗浄布１３の表面から離れる。
【００５１】
検知ローラ８７による押圧がない洗浄布１３は、ブランケット胴７０２の胴長方向の巻取り面が均等な力で巻き取られて、従来のような検知ローラ８７の一部接触による洗浄布１３端部への皺を生じさせない。
【００５２】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・シリンダ洗浄装置
２・・・ブランケット胴
３・・・プレート
５・・・エアシリンダ
８・・・プレッシャパッド
９・・・パッド取付板
１１・・・洗浄布供給ロール
１２・・・洗浄布巻取ロール
１３・・・洗浄布
１５・・・基部
１７・・・係止部
２０・・・ パッド押さえバー
２５・・・凹部
２６・・・第２凹部 
８０・・・ホルダー部
８１，９８・・・当接部
８４・・・径検知レバー部
８５・・・支軸
８６・・・Ｌ字状アーム
８７・・・検知ローラ
８８・・・位置決めストッパ
８９・・・ロッド
９０・・・一方向クラッチ
９１・・・巻取りプレート
９４・・・巻取レバー
９５・・・溝
９６・・・カム部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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