(57)【要約】【課題】コストアップを極力抑えつつ、印刷処理部における用紙浮きを防止して良好な平面度を維持し、高品質に印刷を行うことができるプリンターを提供する。【解決手段】プリンター１は、インクジェットヘッド２１に対向するプラテン面２６ａを有するプラテン２６と、プラテン２６におけるロール紙１１の搬送方向上流側に設けられプラテン面２６ａ上に向けてロール紙１１を狭持しつつ搬送するメイン送りローラー３６と、プラテン２６におけるロール紙１１の搬送方向下流側に設けられプラテン面２６ａ上からロール紙１１を狭持しつつ排出するフロント送りローラー３７とを備え、メイン送りローラー３６によってロール紙１１を狭持する位置Ａとフロント送りローラー３７によってロール紙１１を狭持する位置Ｂとを含む平面Ｃに対してプラテン面２６ａがインクジェットヘッド２１側に配置されている。【選択図】図４
2011201224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷処理を行う印刷ヘッドと、
前記印刷ヘッドに対向するプラテン面を有するプラテンと、
前記プラテンの用紙搬送方向上流側に設けられ前記プラテン面上に向けて用紙を狭持し
つつ搬送する搬送ローラーと、
前記プラテンの用紙搬送方向下流側に設けられ前記プラテン面上から用紙を狭持しつつ
排出する排紙ローラーとを備えたプリンターであって、
前記搬送ローラーによって用紙を狭持する位置と前記排紙ローラーによって用紙を狭持
する位置とを含む平面に対して前記プラテン面が前記印刷ヘッド側に配置されていること
を特徴とするプリンター。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンターであって、
前記排紙ローラーの用紙搬送速度が前記搬送ローラーの用紙搬送速度より速い設定であ
ることを特徴とするプリンター。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプリンターであって、
前記印刷ヘッドが、インクを吐出するインクジェットヘッドであることを特徴とするプ
リンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送する用紙に印刷を行うプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙浮きを防止するプリンターとして、媒体を挟持して供給側から処理用基準面上に搬送
する搬送ローラー対を通過した媒体を処理用基準面上に向けて押さえる押さえ部を備える
ものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このプリンターでは、搬送ローラー対
によってシート状の媒体を挟持して処理部の処理用基準面上に向けて搬送する際、押さえ
部によって媒体を処理用基準面上に向けて押さえるため、処理部における媒体の浮き上が
りを防止することができる。
【０００３】
また、媒体をプラテンに吸着するための吸引装置を備えたものや、駆動ローラーと従動
ローラーとに帯電ベルトを掛け渡して周回させ、帯電ローラーで帯電ベルト表面を帯電し
て媒体を吸着させるものが知られている（例えば、特許文献２，３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３２６２８号公報
【特許文献２】特開２００８−１１４４０９号公報
【特許文献３】特開平７−５３０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術のように、押さえ部でプラテン面に用紙を押し付ける
ことで用紙の浮きを抑えても、プラテン面において用紙の微小なしわを抑えることができ
ず、用紙平面度を確保して印刷画質の向上を図ることが困難であった。
また、用紙を吸引したり、静電気により吸着させる特許文献２，３の技術では、複雑な
吸引機構や静電搬送機構が必要となり、コストアップを招いてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、コストアップを極力抑えつつ、印刷処理部における用紙浮きを防止し
て良好な平面度を維持し、高品質に印刷を行うことができるプリンターを提供することに
ある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することのできる本発明に係るプリンターは、印刷処理を行う印刷ヘッ
ドと、
前記印刷ヘッドに対向するプラテン面を有するプラテンと、
前記プラテンの用紙搬送方向上流側に設けられ前記プラテン面上に向けて用紙を狭持し
つつ搬送する搬送ローラーと、
前記プラテンの用紙搬送方向下流側に設けられ前記プラテン面上から用紙を狭持しつつ
排出する排紙ローラーとを備えたプリンターであって、
前記搬送ローラーによって用紙を狭持する位置と前記排紙ローラーによって用紙を狭持
する位置とを含む平面に対して前記プラテン面が前記印刷ヘッド側に配置されていること
を特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、搬送ローラーと排紙ローラーによって用紙をそれぞれ狭持した位置
に対して、プラテンのプラテン面が印刷ヘッド側にあるので、常にプラテン面に用紙を押
し付けて密着した状態とし、良好な平面度を確保することができる。つまり、別部品や別
機構を設けてプラテンのプラテン面へロール紙を密着させる構造と比較して、コストアッ
プを極力抑えつつ、用紙の浮きを防止して良好な平面度を維持し、極めて高品質に印刷を
行うことができる。
【０００９】
本発明のプリンターにおいて、前記排紙ローラーの用紙搬送速度が前記搬送ローラーの
用紙搬送速度より速い設定であることが好ましい。
この構成によれば、プラテン上の用紙に適度な張力を付与することができ、プラテン面
への用紙の密着性をさらに高めて平面度を向上させることができる。
【００１０】
本発明のプリンターにおいて、前記印刷ヘッドが、インクを吐出するインクジェットヘ
ッドであることが好ましい。
インクジェットヘッドによる印刷を行う場合、用紙平面度によって印刷品質が変化しや
すい。この構成によれば、インクジェットヘッドから吐出されたインクを、良好な平面度
でプラテン面上に配置された用紙へむらなく付着させることができ、高品質な印刷処理を
行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るプリンターの一実施形態であるインクジェットプリンターの外観斜視図である。
【図２】図１のプリンターからプリンターケースを取り外した状態の側面図である。
【図３】図１のプリンターの搬送機構の概略構成を説明する搬送機構の概略側面図である。
【図４】図１のプリンターの印刷処理部付近の側面図である。
【図５】図１のプリンターの印刷処理部付近におけるロール紙の搬送状態を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るプリンターの実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、インクジェットプリンター（プリンター）１は、複数種のカラーイ
ンクを使用してロール紙の繰り出された一部にカラー印刷するものであり、プリンター本
体を覆うプリンターケース２の前面中央には、ロール紙カバー３が開閉自在に設けられて
いる。ロール紙カバー３の横にはインクカートリッジ挿入口８が設けられ、その内側にイ
ンクカートリッジ４が挿入されて収容されている。更に、プリンターケース２の前面には
、電源スイッチ５と共にフィードスイッチ６やインジケーター７等も配置されている。
【００１３】
図２に示すように、印刷される媒体であるロール紙（用紙）１１は、ロール紙収容部１
２に収容されており、ロール紙カバー３を開くと、ロール紙１１を収容したロール紙収容
部１２が開放され、ロール紙１１の交換が可能になる。
【００１４】
ロール紙カバー３はその下端を中心に手前側に回動可能である。ロール紙カバー３の上
部には手前側に印刷後のロール紙が排出される排紙部９が設けられ、排紙部９の手前側先
端には手前側に摺動可能な開閉スライダ１０が設けられる。
【００１５】
開閉スライダ１０に指をかけて前方に引くと、開閉スライダ１０が前方に移動してロッ
クが解除される。この状態で、さらに開閉スライダ１０を手前に引くと、ロール紙カバー
３が下端を中心に回動して開き、ロール紙カバー３の奥に設けられたロール紙収容部１２
が露出され、ロール紙収容部１２にロール紙を投入できるように構成されている。
【００１６】
図３に示すように、ロール紙収容部１２の後方上部には、ロール紙収容部１２に収容さ
れたロール紙１１をシート状に繰り出す繰り出しローラー３４が設けられている。そして
、ロール紙収容部１２及び繰り出しローラー３４から、ロール紙１１をシート状に繰り出
して供給するロール紙供給装置３９が構成されている。
【００１７】
この繰り出しローラー３４の下流側には、ロール紙１１を挟持して搬送するメイン送り
ローラー（搬送ローラー）３６が設けられている。また、繰り出しローラー３４からメイ
ン送りローラー３６までの搬送路には、メイン送りローラー３６に対するロール紙１１の
張力を一定に保つように、付勢部材（図示省略）によって装置後方へ付勢されたテンショ
ンローラー３５が設けられている。
【００１８】
さらに、メイン送りローラー３６の下流側には、ロール紙１１を挟持して搬送するフロ
ント送りローラー（排紙ローラー）３７が設けられ、メイン送りローラー３６とフロント
送りローラー３７との間には、プラテン２６が設けられている。また、排紙部９には、印
刷されたロール紙１１を切断するカッター３８が設けられている。
【００１９】
ロール紙１１は、ロール紙収容部１２から引き出され、繰り出しローラー３４、テンシ
ョンローラー３５、メイン送りローラー３６、プラテン２６、フロント送りローラー３７
を経て、排紙部９から排出される。
【００２０】
繰り出しローラー３４は、ロール紙収容部１２に収容されたロール紙１１をシート状に
引き出す紙送り力を発生させている。メイン送りローラー３６は、高精度に回転制御され
るもので、ロール紙１１を高精度な紙送りピッチで搬送させている。テンションローラー
３５は、メイン送りローラー３６にかかる負荷を一定に保つことで紙送り精度を安定させ
、かつロール紙１１の弛みを一定量保持することで高速送りを実現させている。
【００２１】
さらに、フロント送りローラー３７は、シート状のロール紙１１を十分な挟持力によっ
て挟持しながら排紙部９へ送り出す。これにより、例えば、排紙部９に印刷されて排紙さ
れたロール紙１１を引き切った際にも、プラテン２６上での紙浮きが防止され、その後も
紙浮きによるジャム障害なく良好に印刷が行われる。
【００２２】
また、フロント送りローラー３７は、用紙搬送速度がメイン送りローラー３６よりも速
い設定とされている。これにより、メイン送りローラー３６とフロント送りローラー３７
との間において、ロール紙１１は、所定の張力が付与された状態となり、プラテン２６の
上面における浮き上がりが防がれ、インクジェットヘッド２１への付着が防止される。
【００２３】
また、図４及び図５に示すように、メイン送りローラー３６によってロール紙１１を挟
持する位置Ａと、フロント送りローラー３７によってロール紙１１を挟持する位置Ｂとを
含む仮想的な平面Ｃに対して、プラテン２６の上面からなるプラテン面２６ａは、インク
ジェットヘッド２１側に配置されている。
これにより、メイン送りローラー３６とフロント送りローラー３７との間で常に張力を
付与されているロール紙１１は、常にプラテン２６のプラテン面２６ａに押し付けられて
密着した状態となり、インクジェットヘッド２１の下方側において、良好な平面度が確保
される。
【００２４】
また、上方側に配置されたメイン送りローラー３６は、その中心軸が、下方側に配置さ
れたメイン送りローラー３６の中心軸よりも、ロール紙１１の搬送方向の下流側にずれた
位置に配置されている。これにより、メイン送りローラー３６によって挟持されて搬送さ
れるロール紙１１は、プラテン２６へ向かって下向きに送り込まれる。つまり、ロール紙
１１は、プラテン２６のプラテン面２６ａへ押し付けられる方向に搬送されるので、プラ
テン面２６ａへの密着性がより高められる。
【００２５】
図５に示すように、プラテン面２６ａのメイン送りローラー３６側の端部及びフロント
送りローラー３７側の端部は、幅方向にわたってそれぞれ角部２６ｂが形成されている。
これにより、プラテン面２６ａ上のロール紙１１は、角部２６ｂ同士の間における平面度
が効果的に向上される。
【００２６】
図２に示すように、プリンターケース２内のロール紙収容部１２の上方には、このイン
クジェットプリンター１の印刷処理部を構成するインクジェットヘッド（印刷ヘッド）２
１を搭載したキャリッジ２２が設けられている。キャリッジ２２は、ロール紙１１の幅方
向に沿って延在するガイド部材２３によって用紙幅方向に移動自在に支持されると共に、
ロール紙１１の幅方向に延在する無端ベルト（図示省略）と無端ベルトを駆動するキャリ
ッジモーター（図示省略）とによって、プラテン２６の上方をロール紙１１の幅方向に往
復移動可能になっている。キャリッジ２２には、インクカートリッジにつながる可撓性を
有するインクチューブ２７が接続されており、このインクチューブ２７を介してインクカ
ートリッジ４からキャリッジ２２のインクジェットヘッド２１へインクが供給される。
【００２７】
インクジェットプリンター１の幅方向の一方側は、往復移動するキャリッジ２２の待機
位置（ホームポジション）となっている。この待機位置の下方には、キャリッジ２２の下
面に露出するインクジェットヘッド２１の各インクノズル内のインクを吸引するインク吸
引機構（図示省略）が設けられている。
【００２８】
そして、上記のインクジェットプリンター１では、往復移動するキャリッジ２２のイン
クジェットヘッド２１からロール紙１１の繰り出された一部に対してインクを吐出して印
刷処理を行う。
【００２９】
メイン送りローラー３６によってロール紙１１を挟持する位置Ａと、フロント送りロー
ラー３７によってロール紙１１を挟持する位置Ｂとを含む平面Ｃに対して、プラテン２６
の上面からなるプラテン面２６ａがインクジェットヘッド２１側に配置されている。これ
により、ロール紙１１は、常にプラテン２６のプラテン面２６ａに押し付けられて密着し
た状態となり、インクジェットヘッド２１の下方側において、良好な平面度が確保されて
いる。したがって、インクジェットヘッド２１から吐出されたインクを、良好な平面度で
プラテン面２６ａ上に配置されたロール紙１１へむらなく付着させることができる。
【００３０】
つまり、上記実施形態のインクジェットプリンター１によれば、複雑な吸引機構や静電
搬送機構を設けてプラテン２６へロール紙１１を密着させる構造と比較して、コストアッ
プを極力抑えつつ、印刷処理部におけるロール紙１１の浮きを防止して良好な平面度を維
持し、極めて高品質に印刷を行うことができる
【００３１】
特に、フロント送りローラー３７によるロール紙１１の搬送速度がメイン送りローラー
３６によるロール紙１１の搬送速度より速い設定であることから、プラテン２６上のロー
ル紙１１に適度な張力を常に付与することができ、プラテン面２６ａへのロール紙１１の
密着性をさらに高めて平面度を向上させることができる。
【００３２】
なお、上記の実施の形態では、被印刷体である媒体としては、フィルム、布、金属薄板
等を用いてもよい。
【００３３】
前述の実施形態に係るインクジェットプリンターに、コンピューター本体、ＣＲＴ等の
表示装置、入力装置、フレキシブルディスクドライブ装置、及びＣＤ−ＲＯＭドライブ装
置がそれぞれ有する機能又は機構の一部を持たせてもよい。例えば、プリンターが、画像
処理を行う画像処理部、各種の表示を行う表示部、及び、デジタルカメラ等により撮影さ
れた画像データーを記録した記録メディアを着脱するための記録メディア着脱部を有する
構成としてもよい。
【００３４】
本実施形態に係るプリンター、コンピューター本体、ＣＲＴ等の表示装置、マウスやキ
ーボード等の入力装置、フレキシブルドライブ装置、及びＣＤ−ＲＯＭドライブ装置を備
えたコンピューターシステムとすれば、システム全体として従来システムよりも優れたシ
ステムとなる。
【００３５】
上記各実施の形態では、印刷装置としてインクジェットヘッド２１からインクを吐出し
て印刷処理を行うカラーインクジェットプリンターを用いたが、用紙に対して印刷処理で
きる印刷装置であれば、これに限られることなく、例えば、モノクロインクジェットプリ
ンター、レーザプリンター、サーマルプリンター、ファクシミリ等に適用しても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１…インクジェットプリンター（プリンター）、１１…ロール紙（用紙）、２１…イン
クジェットヘッド（印刷ヘッド）、２６…プラテン、２６ａ…プラテン面、３６…メイン
送りローラー（搬送ローラー）、３７…フロント送りローラー（排紙ローラー）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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