(57)【要約】【課題】  クリーニングローラに供給されるトナー量に増減が生じてもクリーニングローラ表面に均一且つ十分な厚さのトナー層を形成して感光体ドラムを安定的に研磨することができ、トナー落ち等の画像不良の要因を低減するとともに、微細なトナー粒子であっても高いクリーニング効果を発揮できるクリーニング装置及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】  感光体ドラムに当接して配設されるクリーニングローラと、前記感光体ドラムの回転方向において前記クリーニングローラよりも下流側に前記感光体ドラムに当接して設けられ、該ドラム表面に付着するトナーを掻き取るクリーニングブレードと、前記クリーニングローラに当接して回転するトナー層厚規制ローラとを備えるクリーニング装置であって、前記トナー層厚規制ローラの表面粗さ（Ｒｚ）が前記トナーの個数平均粒径よりも小さいことを特徴とするクリーニング装置とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムに当接して配設されるクリーニングローラと、前記感光体ドラムの回転方向において前記クリーニングローラよりも下流側に前記感光体ドラムに当接して設けられ、該ドラム表面に付着するトナーを掻き取るクリーニングブレードと、前記クリーニングローラに当接して回転するトナー層厚規制ローラとを備えるクリーニング装置であって、
前記トナー層厚規制ローラの表面粗さ（Ｒｚ）が前記トナーの個数平均粒径よりも小さいことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記トナー層厚規制ローラの軸方向において、画像形成領域の領域外に相当する範囲の表面粗さ（Ｒｚ２）が、前記トナーの個数平均粒径と前記画像形成領域の領域内に相当する範囲の表面粗さ（Ｒｚ１）との和よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記クリーニングローラに対する前記トナー層厚規制ローラの食い込み深さが０．１〜０．６ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記トナー層厚規制ローラが、金属からなることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記トナー層厚規制ローラが、弾性体又は弾性体により被覆された金属からなることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれかに記載のクリーニング装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いられるクリーニング装置及びこのクリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置において、画像形成部には感光体ドラムが備えられており、この感光体ドラム表面には静電潜像が形成された後に、トナーが付着してトナー像が形成される。
トナー像は紙等の被転写体に転写されるが、トナーが完全に転写されずに感光体ドラム表面に残留したり、また、静電潜像形成の際に生成する放電生成物が感光体ドラム表面に付着したままとなる。このような残留トナーや放電生成物は、新たな画像形成の妨げとなり、良好な転写画像を得られない原因となる。そのため、画像形成装置には感光体ドラム表面の付着物（トナー、放電生成物等）を除去するためのクリーニング装置が備えられている。
【０００３】
クリーニング装置には、感光体ドラムに当接して回転するクリーニングローラが備えられている。このクリーニングローラは、トナーを除去する機能に加えて、トナーを保持してクリーニングローラ表面にトナー層を形成し、感光体ドラム表面を研磨する機能も有している。
しかしながら、印字率の高低によってクリーニングローラに供給されるトナー量が変化するため、安定的に感光体ドラムを研磨することは困難であった。
【０００４】
特許文献１には、クリーニングローラに当接回転するトナー掻き取りローラを備えたクリーニング装置が開示されている。
特許文献１の開示技術は、トナー掻き取りローラのローラ表面に粗面加工を施し、このローラをクリーニングローラに当接回転させてクリーニングローラ表面に付着するトナーを掻き取るものである。また、トナー掻き取りローラ表面に形成される凹凸は、凹部の深さが１０〜３０μｍであり、該ローラに占める面積は３０〜５０％とされる。
【０００５】
特許文献１の開示技術を用いると、クリーニングローラに付着する余剰のトナーを確実に掻き取ることができ、研磨効果を高めることが可能となる。
しかし、上記した凹凸であると、クリーニングローラを引っ掻くこととなり、均一且つ適度な厚さのトナー層の形成が困難となり、掻き取ったトナーがクリーニングローラに再付着する虞があった。また、クリーニングローラに再付着したトナーは脱離しやすいため、感光体ドラムとのニップにより容易に脱落してトナー落ちが生じ、画像不良が発生するという問題があった。更に、高画質の画像形成装置に使用されるトナーの除去に適用できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３４１２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、クリーニングローラに供給されるトナー量に増減が生じてもクリーニングローラ表面に均一且つ十分な厚さのトナー層を形成して感光体ドラムを安定的に研磨することができ、トナー落ち等の画像不良の要因を低減するとともに、微細なトナー粒子であっても高いクリーニング効果を発揮できるクリーニング装置及び画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、感光体ドラムに当接して配設されるクリーニングローラと、前記感光体ドラムの回転方向において前記クリーニングローラよりも下流側に前記感光体ドラムに当接して設けられ、該ドラム表面に付着するトナーを掻き取るクリーニングブレードと、前記クリーニングローラに当接して回転するトナー層厚規制ローラとを備えるクリーニング装置であって、前記トナー層厚規制ローラの表面粗さ（Ｒｚ）が前記トナーの個数平均粒径よりも小さいことを特徴とするクリーニング装置に関する。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記トナー層厚規制ローラの軸方向において、画像形成領域の領域外に相当する範囲の表面粗さ（Ｒｚ２）が、前記トナーの個数平均粒径と前記画像形成領域の領域内に相当する範囲の表面粗さ（Ｒｚ１）との和よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置に関する。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記クリーニングローラに対する前記トナー層厚規制ローラの食い込み深さが０．１〜０．６ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のクリーニング装置に関する。
【００１１】
請求項４に係る発明は、前記トナー層厚規制ローラが、金属からなることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のクリーニング装置に関する。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記トナー層厚規制ローラが、弾性体又は弾性体により被覆された金属からなることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のクリーニング装置に関する。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至５いずれかに記載のクリーニング装置を備えていることを特徴とする画像形成装置に関する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、感光体ドラムに当接して配設されるクリーニングローラと、前記感光体ドラムの回転方向において前記クリーニングローラよりも下流側に前記感光体ドラムに当接して設けられ、該ドラム表面に付着するトナーを掻き取るクリーニングブレードと、前記クリーニングローラに当接して回転するトナー層厚規制ローラとを備えるクリーニング装置であって、前記トナー層厚規制ローラの表面粗さ（Ｒｚ）が前記トナーの個数平均粒径よりも小さいことにより、感光体ドラムからのトナー供給量に増減が生じてもクリーニングローラ上のトナー層厚を均一且つ適度に保つことができて、クリーニングローラ表面に付着するトナーを過剰に取り除く虞がない。
また、夫々のローラの当接部に介在するトナーによるローラのすべりが生じる虞がなく、駆動を安定させることができるため、感光体ドラムを安定的に研磨することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、前記トナー層厚規制ローラの軸方向において、画像形成領域の領域外に相当する範囲の表面粗さ（Ｒｚ２）が、前記トナーの個数平均粒径と前記画像形成領域の領域内に相当する範囲の表面粗さ（Ｒｚ１）との和よりも大きいことにより、クリーニングローラに付着するトナーを巻き上げることなく、該ローラに適度且つ均一な厚さのトナー層を形成することができる。また、トナー層厚規制ローラ及びクリーニングローラをより安定的に駆動させることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、前記クリーニングローラに対する前記トナー層厚規制ローラの食い込み深さが０．１〜０．６ｍｍであることにより、クリーニングローラ、トナー層厚規制ローラに負荷がかかりすぎることがなく、長期に亘って安定的にトナー層の厚さを調節することが可能となる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、前記トナー層厚規制ローラが、金属からなることにより、トナー層厚規制ローラの耐久性を向上させることができるとともに、クリーニングローラにトナーを強く付着させることができるため、長期に亘って高い研磨効果を有するクリーニング装置となる。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、前記トナー層厚規制ローラが、弾性体又は弾性体により被覆された金属からなることにより、クリーニングローラへの当接幅（ニップ幅）を十分に確保することができ、より均一なトナー層を形成することができる。また、クリーニングローラの外径寸法にばらつきがある場合でも、追従してトナー層を形成することができる。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、請求項１乃至５いずれかに記載のクリーニング装置を備えていることにより、長期間の使用においても安定的且つ均一に感光体ドラム表面が研磨され、画像不良が生じることのない画像形成装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るクリーニング装置の概略断面図である。
【図２】クリーニングローラとトナー層厚規制ローラの当接部の拡大図であって、（ａ）はＲｚ＜トナーの個数平均粒径の場合、（ｂ）はＲｚ≧トナーの個数平均粒径の場合の図である。
【図３】クリーニングローラへのトナーの付着状態を示す図であって、（ａ）は図２（ａ）の場合、（ｂ）は図２（ｂ）の場合の図である。
【図４】クリーニングローラとトナー層厚規制ローラの当接部の拡大図であって、トナー層厚規制ローラの他の実施形態を示す図である。
【図５】本発明に係る画像形成装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るクリーニング装置及び画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は本発明に係るクリーニング装置の概略断面図である。
クリーニング装置（１）は感光体ドラム（２）に対向して設けられており、感光体ドラム（２）に当接して回転するクリーニングローラ（３）と、クリーニングローラ（３）に当接して回転するトナー層厚規制ローラ（４）と、感光体ドラム（２）表面の付着物（トナー、放電生成物等）を掻き取るクリーニングブレード（５）と、廃トナーを回収する回収スクリュー（６）を備えている。
尚、図示例のクリーニング装置（１）は、用紙（被転写体）の搬送方向が鉛直方向である画像形成装置に使用されるものである。
【００２３】
トナー層厚規制ローラ（４）はクリーニングローラ（３）に当接して回転する。
クリーニングローラ（３）上のトナー量は、感光体ドラム（２）から供給されるトナー量によって決まる。従って、クリーニングローラ（３）上のトナー量は、印字パターンに強く影響を受ける。つまり、周方向に短い印字パターンの場合は、周方向のトナー層厚にムラが発生しやすく、軸方向に偏った印字パターンの場合は、軸方向のトナー層厚にムラが発生しやすくなる。
【００２４】
上記したように、トナー層厚規制ローラ（４）をクリーニングローラ（３）に当接して回転させ、クリーニングローラ（３）表面に形成されるトナー層を規制すると、トナー層厚の厚い箇所が優先的に薄くなるため、トナー層厚の厚い箇所と薄い箇所との差が少なくなる。よって、クリーニングローラ（３）に供給されるトナー量が変化してもクリーニングローラ（３）の周方向及び軸方向のいずれにおいても均一な厚さのトナー層を形成することができる。
また、クリーニングローラ（３）、トナー層厚規制ローラ（４）ともにトナーを保持しているため、表層がトナーに覆われたローラ同士の摺擦となり、クリーニングローラ（３）及びトナー層厚規制ローラ（４）の摩耗が防止され、長期間の使用においてもローラの摩耗劣化を防ぐことができる。
【００２５】
トナー層厚規制ローラ（４）を備えることで、均一な厚さのトナー層をクリーニングローラ（３）表面に形成することができる。
しかし、印字率が低い場合や高い場合等、感光体ドラム（２）からクリーニングローラ（３）に供給されるトナー量に増減が生じた場合には、クリーニングローラ（３）に均一且つ十分な厚さのトナー層を安定的に形成することが困難となる。つまり、クリーニングローラ（３）に供給されるトナー量が少なくなるとトナー不足となってトナー層の形成が困難となり、一方、トナー量が多くなるとトナー層厚が厚くなり過ぎる虞があり、いずれの場合も感光体ドラム（２）を十分に研磨できない。
【００２６】
本発明では、トナー層厚規制ローラ（４）の表面粗さ（Ｒｚ）（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１に基づく）がトナーの個数平均粒径よりも小さく設定される。
トナー層厚規制ローラ（４）の表面粗さ（Ｒｚ）をトナーの個数平均粒径よりも小さく設定することで、トナー層厚規制ローラ（４）表面に形成されている凹凸の凸部よりもトナー粒子（７）が突出して保持されることとなる（図２（ａ）参照）。従って、トナー層厚規制ローラ（４）が直接クリーニングローラ（３）に接触しないため、クリーニングローラ（３）表面に付着するトナーを引っ掻いて巻き上げることがない（図３（ａ）参照）。
よって、トナー落ちも生じず、画像不良が発生する虞がない。
【００２７】
一方、トナー層厚規制ローラ（４）の表面粗さ（Ｒｚ）をトナーの個数平均粒径と同じか大きく設定すると、トナー粒子（７）がトナー層厚規制ローラ（４）表面の凹部に取り込まれる（図２（ｂ）参照）。そうすると、トナー層厚規制ローラ（４）が直接クリーニングローラ（３）に接触してクリーニングローラ（３）表面に付着するトナーを引っ掻いて巻き上げる虞があり（図３（ｂ）参照）、クリーニングローラ（３）へトナーが再付着してトナー落ちが生じ、更に画像不良が発生する虞がある。
【００２８】
トナー粒子（７）の粒径は画質の高低によって異なる。例えば、高画質の画像形成装置に使用されるトナーのトナー粒子（７）は５〜１０μｍ程度である。
従って、トナー層厚規制ローラ（４）の表面粗さ（Ｒｚ）は、画像形成装置に使用されるトナーのトナー粒子径ごとに適宜設定される。
【００２９】
画像（トナー像）は、感光体ドラム（２）の軸方向両端部近傍以外の部分に形成される。つまり、画像（トナー像）は感光体ドラム（２）の軸方向全長に亘って形成されることはない。従って、画像形成領域外のトナー残留量は多いが、画像形成領域内のトナー残留量は画像形成領域外よりも少ない。
感光体ドラム（２）上に残留するトナーは次の画像形成のために除去されるが、感光体ドラム（２）の軸方向全長に亘って完全に除去される必要はなく、少なくとも画像形成（画像出力）のために必要な範囲がクリーニングされればよい。
即ち、クリーニングローラ（３）に形成されるトナー層は、感光体ドラム（２）の画像形成領域内の範囲において均一且つ適度な厚さであればよい。感光体ドラム（２）の画像形成領域内が安定的に研磨されると、画像形成領域外にトナーが残留していても画像不良を生じることがない。
【００３０】
本発明において、トナー層厚規制ローラ（４）の表面粗さ（Ｒｚ）は、該ローラの軸方向において、感光体ドラム（２）の画像形成領域内に相当する部分（Ｓ１）でトナーの個数平均粒径よりも小さく、且つ感光体ドラム（２）の画像形成領域外に相当する部分（Ｓ２）でトナーの個数平均粒径と画像形成領域内の表面粗さ（Ｒｚ１）の和よりも大きく設定されることが好ましい（図４参照）。
そうすることで、クリーニングローラ（３）の感光体ドラム（２）の画像形成領域内と接触する部分、即ち画像形成領域内に相当する軸方向及び周方向において、均一且つ適度な厚さのトナー層を形成することができる。また、画像形成領域外に相当する部分（Ｓ２）の表面粗さ（Ｒｚ２）が、画像形成領域内に相当する部分（Ｓ１）の表面粗さ（Ｒｚ１）とトナーの個数平均粒径との和よりも大きいため、クリーニングローラ（３）とトナー層厚規制ローラ（４）の当接部（ニップ部）にトナーが介在していてもすべりが生じない。従って、クリーニングローラ（３）とトナー層厚規制ローラ（４）との当接回転において、駆動を安定させることができる。
【００３１】
トナー層厚規制ローラ（４）はクリーニングローラ（３）に食い込むように押圧されていることが好ましい。その食い込み深さは０．１〜０．６ｍｍである。
食い込み深さを上記の範囲に設定することで、過剰な負荷がかかることなくトナー層厚を調節することができる。
食い込み深さが０．１ｍｍ未満であると、クリーニングローラ（３）とトナー層厚規制ローラ（４）との摺擦が不十分となるため、クリーニングローラ（３）表面に形成されるトナー層の厚さを調節することができず、一方、０．６ｍｍを超えると、クリーニングローラ（３）に付着しているトナーをトナー層厚規制ローラ（４）が強く押圧することとなり、クリーニングローラ（３）の駆動トルクや軸方向の撓みが大きくなるとともに、クリーニングローラ（３）に形成されたトナー層を掻き取ってしまう虞があるため、いずれの場合も好ましくない。
【００３２】
トナー層厚規制ローラ（４）の材質は特に限定されないが、金属、あるいは弾性体又は弾性体により被覆された金属で構成されることが好ましい。
金属を使用すると、クリーニングローラ（３）にトナーを強く付着させることができ、トナー層厚規制ローラ（４）の摩耗の低減を図ることができる。
また、弾性体又は弾性体により被覆された金属を使用すると、クリーニングローラ（３）への当接幅（ニップ幅）を十分に確保することができ、より均一なトナー層を形成することができる。また、クリーニングローラ（３）の外径寸法にばらつきがある場合でも追従してトナー層を形成することができる。
【００３３】
トナー層厚規制ローラ（４）として金属を使用する場合、アルミニウム（Ａｌ）やステンレス鋼（ＳＵＳ）が例示され、これらが好適に使用される。また、金属を弾性体で被覆する場合の心金となる金属も、上記したアルミニウム（Ａｌ）やステンレス鋼（ＳＵＳ）が好適である。
トナー層厚規制ローラ（４）あるいはトナー層厚規制ローラ（４）の心金に金属を使用することで、ローラの耐久性を向上させることができる。
【００３４】
トナー層厚規制ローラ（４）として弾性体又は金属（心金）を弾性体で被覆する場合、弾性体は特に限定されないが、発泡ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコンゴムが例示され、これらが好適に使用される。
【００３５】
クリーニングローラ（３）とトナー層厚規制ローラ（４）の回転方向は、夫々のローラの当接部において同方向であってもよい（図１参照）し、逆方向であってもよい。同方向とすることで夫々のローラの摩耗劣化をより低減することができ、逆方向とすることで規制力が高められることとなり、クリーニングローラ（３）へのトナー供給量が多い場合でもトナー層厚を適度に保つことができる。
【００３６】
クリーニングローラ（３）とトナー層厚規制ローラ（４）の回転速度は、等速であってもよいし、線速差をつけて回転させてもよい。
等速、あるいは小さな線速差で回転させると、トナー層厚の規制力が小さいため、トナー供給量が少ない場合でもトナー層が薄くなり過ぎることがない。また、大きな線速差で回転させると、トナー層厚の規制力が大きいため、トナー供給量が多い場合でもトナー層が厚くなり過ぎることがない。
【００３７】
トナーには酸化チタン（ＴｉＯ２）等の研磨剤を添加してもよい。
研磨剤をトナーに含有させることで、感光体ドラム（２）表面をより効果的に研磨することができる。
【００３８】
図５は、本発明に係る画像形成装置を示す概略断面図である。
図５に示す画像形成装置（１０）は、胴内排紙型の複写機であるが、カラープリンタ、モノクロプリンタ、ファクシミリであってもよい。
本発明に係る画像形成装置（１０）は、上記したクリーニング装置（１）を備えているものである。
【００３９】
図示例の画像形成装置（１０）は、装置本体（２１）の内部に用紙（図示略）を収納する給紙カセット（２２）と、給紙カセット（２２）から用紙を取り出す給紙部（２３）と、装置本体（２１）の正面に設置された手差しトレイ（２４）と、手差しトレイ（２４）から用紙（図示略）を取り出す手差し給紙部（２５）と、各給紙部（２３），（２５）から給紙された用紙を搬送する搬送経路（２６）と、各給紙部（２３），（２５）から給紙された用紙に画像形成処理を行う画像形成部（２７）とを備えている。
【００４０】
用紙搬送方向において画像形成部（２７）の前にはレジストローラ対（２８）が設けられており、レジストローラ対（２８）を通過した用紙は画像形成部（２７）に搬送されて画像形成処理が施される。
【００４１】
画像形成部（２７）には感光体ドラム（２）が備えられており、感光体ドラム（２）の周囲にはクリーニング装置（１）、帯電装置（２９）、現像装置（３０）、転写装置（３１）、露光装置（３２）が設置されている。
【００４２】
感光体ドラム（２）は駆動手段（図示略）によって回転され、該ドラムの表面は帯電装置（２９）によって帯電される。
帯電後の感光体ドラム（２）表面には、露光装置（３２）により画像情報に応じた静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置（３０）から供給されるトナーが静電的に付着することによってトナー像となる。
感光体ドラム（２）表面に形成されたトナー像は、転写装置（３１）によって用紙に転写像として転写される。
転写像が形成された用紙は、搬送経路（２６）を通って定着装置（３３）に搬送され、転写像が用紙に定着された後に搬送経路（２６）の終端である胴内排紙部（３４）又は胴外排紙部（３５）へ排出される。
【００４３】
一方、トナー像を転写した感光体ドラム（２）表面には、残留トナーや放電生成物等が付着している。感光体ドラム（２）表面の残留トナーや放電生成物等はクリーニング装置（１）によって除去される。更に、感光体ドラム（２）は除電装置（図示略）によって次の画像形成の帯電のための除電処理が施される。
【００４４】
本発明に係る画像形成装置は、長期間の使用においても安定的に感光体ドラム（２）表面が研磨されるため、画像不良が発生しない画像形成装置となる。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明に係るクリーニング装置に関する実施例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。
但し、本発明は下記実施例には限定されない。
【００４６】
（試験方法）
本発明に係るクリーニング装置を画像形成装置（ＴＡＳＫａｌｆａ  ５００ｃｉ）に搭載し、印字後のトナー落ちについて評価した。
実施例１〜４として、表１に示す条件のトナー層厚規制ローラの表面粗さ及び材質、トナーの個数平均粒径により印字動作を行い、印字後に感光体ドラムへのトナー落ちの有無を目視にて以下に示す基準に基づいて評価した。
クリーニングローラに発泡ＥＰＤＭ（外径１５．５ｍｍ、芯金１２ｍｍ）を用い、クリーニングローラとトナー層厚規制ローラの回転方向は、夫々のローラの当接部において同方向とし、回転速度は等速とした。
Ａ４版の用紙（転写紙）に印字率２％で１万枚の連続印字を行った。
尚、トナー層厚規制ローラの表面粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１に基づくものである。
比較例１，２として、表１に示す条件のトナー層厚規制ローラの表面粗さ及び材質、トナーの個数平均粒径により印字動作を行い、実施例１〜４と同様にトナー落ちについて評価した。
○：トナー落ち無し
△：少しのトナー落ち有り
×：トナー落ち有り
【００４７】
【表１】
2011209648.tif 000003
【００４８】
表１に示す結果より、実施例１〜４においては感光体ドラムへのトナー落ちは見られず、また画像不良も発生しないことが確認された。
一方、トナー層厚規制ローラの表面粗さをトナーの個数平均粒径よりも大きくした比較例１，２においては感光体ドラムへのトナー落ちが確認された。
以上より、トナー層厚規制ローラの表面粗さをトナーの個数平均粒径よりも小さくすることでトナー落ちを確実に防ぐことができることがわかった。また、高画質の画像形成装置に使用されるトナーに対しても効果的であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等のクリーニング装置を備えた画像形成装置に対して好適に利用される。
【符号の説明】
【００５０】
１      クリーニング装置
２      感光体ドラム
３      クリーニングローラ
４      トナー層厚規制ローラ
５      クリーニングブレード
１０    画像形成装置
Ｓ１    画像形成領域内に相当する部分
Ｓ２    画像形成領域外に相当する部分
Ｒｚ    表面粗さ
Ｒｚ１   画像形成領域内に相当する部分の表面粗さ
Ｒｚ２   画像形成領域外に相当する部分の表面粗さ
【図１】
2011209648.tif 000004
【図２】
2011209648.tif 000005
【図３】
2011209648.tif 000006
【図４】
2011209648.tif 000007
【図５】
2011209648.tif 000008