(57)【要約】【課題】感触、肌への付着性・親和性を高めることができ、Ｏ／Ｗ及びＷ／Ｏ等の様々なエマルジョン系に応用可能な粉体を提供し、しっとり感や化粧効果持続性の高められた化粧料及び、Ｏ／Ｗ及びＷ／Ｏ等の様々なエマルジョン系化粧料を提供する。【解決手段】粉体と溶剤中に添加して加熱溶解させたショ糖脂肪酸エステルを均一に混合した後、加熱乾燥し、粉砕することにより、粉体表面にショ糖脂肪酸エステルを被覆処理してなるショ糖脂肪酸エステル処理粉体を得る。そして、この処理粉体を化粧料に配合する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体表面にショ糖脂肪酸エステルを被覆処理してなることを特徴とするショ糖脂肪酸エステル処理粉体。
【請求項２】
請求項１に記載のショ糖脂肪酸エステル処理粉体を配合してなることを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体表面を天然植物由来のショ糖脂肪酸エステルで被覆したショ糖脂肪酸エステル処理粉体とその処理粉体を配合した化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧料に耐水性を付与して化粧崩れを防止するために、化粧料に配合される粉体成分に、疎水化処理された粉体を用いることが行われている。しかし、この疎水化処理粉体を含有する化粧料は、耐水性には優れているものの、汗や皮脂等分泌物によって化粧料の肌への密着性を阻害し、結果として化粧崩れを引き起こしてしまうという問題点があった。
【０００３】
これを解決するために、天然植物由来のショ糖脂肪酸エステル化合物を化粧料に配合する技術が、特許文献１において提案されている。この文献に記載された化粧料によれば、親油性（好ましくはＨＬＢが２以下）のショ糖脂肪酸エステルを配合することにより、汗や皮脂等分泌物によって化粧料の肌への密着性が阻害されにくく、耐水性及び持続性に優れた化粧料を得ることができる。
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１にて提案された技術は、粉体そのものにショ糖脂肪酸エステルに起因する性質を付与する技術ではないため、化粧料の高機能化を図る手段として、また種々の形態の化粧料への応用について課題が残されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−８１３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、感触、肌への付着性・親和性を高めることができ、また、被覆処理に用いるショ糖脂肪酸エステルのＨＬＢを調整することにより、Ｏ／Ｗ及びＷ／Ｏ等の様々なエマルジョン系に応用可能なショ糖脂肪酸エステル処理粉体を提供し、併せて、しっとり感と化粧効果持続性の高められた化粧料及び、Ｏ／Ｗ及びＷ／Ｏ等の様々なエマルジョン系化粧料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意検討した結果、粉体と溶剤中に添加して加熱溶解させたショ糖脂肪酸エステルを均一に混合した後、加熱乾燥し、粉砕することにより、感触が良く、肌への付着性・親和性が高められ、また被覆処理に用いるショ糖脂肪酸エステルのＨＬＢの調整により、Ｏ／Ｗ（水中油型）及びＷ／Ｏ（油中水型）等の様々なエマルジョン系に応用可能な処理粉体が得られることを見出した。そして、この処理粉体を化粧料に配合したところ、感触、肌への付着性・親和性、化粧膜の均一性、化粧持ち改善効果に優れた化粧料や、Ｏ／Ｗ及びＷ／Ｏ等の様々なエマルジョン系化粧料が得られることが分かった。
【０００８】
要するに、第１発明によるショ糖脂肪酸エステル処理粉体は、粉体表面にショ糖脂肪酸エステルを被覆処理してなることを特徴とするものである。
また、第２発明による化粧料は、第１発明のショ糖脂肪酸エステル処理粉体を配合してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によれば、粉体の表面がショ糖脂肪酸エステルで被覆処理されているので、感触、肌への付着性・親和性を高めることができる。被覆処理に用いるショ糖脂肪酸エステルはショ糖の８個の水酸基のうち１分子以上の脂肪酸（典型的にはＣ１〜Ｃ２２の脂肪酸）が付加したエステルであり、ＨＬＢ値が１〜１６の範囲の物が市販されている。このショ糖脂肪酸エステルのＨＬＢを調整することにより、メイクアップ化粧料、Ｏ／Ｗ及びＷ／Ｏ等の様々なエマルジョン系化粧料に応用可能な性質を付与することができる。
また、第２発明によれば、このショ糖脂肪酸エステル処理粉体を化粧料に配合することで、感触、肌への付着性・親和性、化粧膜の均一性、化粧持ち改善効果に優れた化粧料及び、Ｏ／Ｗ及びＷ／Ｏ等の様々なエマルジョン系化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明によるショ糖脂肪酸エステル処理粉体及び化粧料の具体的な実施の形態について説明する。
【００１１】
本発明のショ糖脂肪酸エステル処理粉体とは、ショ糖脂肪酸エステルを粉体表面に直接被覆してなる粉体である。ここで、本発明に用いられる表面処理される粉体には、従来公知のものを使用することができ、その形状（球状、棒状、針状、板状、不定形状、鱗片状、紡錘状等）や粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）、粒子構造（多孔質、無孔質等）は問わない。例えば無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料等を使用することができる。
【００１２】
具体的には、無機粉体としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン、シリカ等が挙げられる。
【００１３】
また、有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、シリコーンレジンパウダー、シリコーンエラストマー粉体、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロース、シルクパウダー、ナイロンパウダー、１２ナイロン、６ナイロン、アクリルパウダー、アクリルエラストマー、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン末、ラウロイルリジン等が挙げられる。
【００１４】
また、界面活性剤金属塩粉体（金属石鹸）としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等が挙げられる。
【００１５】
また、有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、微粒子酸化チタン、微粒子酸化セリウム、微粒子酸化亜鉛等の微粒子粉体、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体等が挙げられる。
【００１６】
また、パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等が挙げられる。
【００１７】
また、金属粉末顔料としては、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等から選ばれる粉体が挙げられる。
【００１８】
また、タール色素としては、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等；天然色素としては、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等から選ばれる顔料が挙げられる。
【００１９】
これらの粉体は単独で処理しても、混合物を形成し、それらをまとめて処理しても構わない。また、混合物の色を肌色等に調整したものを処理することも可能である。さらに、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛等の紫外線散乱成分を使用することで、紫外線防御機能を有する処理粉体とすることも可能である。
【００２０】
本発明に用いられるショ糖脂肪酸エステルとしては、ショ糖の８個の水酸基のうち１分子以上の脂肪酸（典型的にはＣ１〜Ｃ２２の脂肪酸）が付加したエステルが用いられ得る。また、上記の範囲に含まれる限り、１種単独又は２種類以上を組み合わせて使用することも可能である。被覆処理に用いるショ糖脂肪酸エステルのＨＬＢの調整により、高親油性にして撥水性を付与したり、Ｏ／Ｗ及びＷ／Ｏ等の様々なエマルジョン系に適合する性質を付与することができる。具体的には、処理粉体表面を高親油性にして撥水性を持たせい場合にはＨＬＢが２以下のショ糖脂肪酸エステルを用いるのが好ましい。また、処理粉体表面をＯ／Ｗエマルジョン系に適合する性質を持たせたい場合にはＨＬＢが１〜１０のショ糖脂肪酸エステルを用いるのが好ましく、Ｗ／Ｏエマルジョン系に適合する性質を持たせたい場合にはＨＬＢが１０以上のショ糖脂肪酸エステルを用いるのが好ましい。
【００２１】
ショ糖脂肪酸エステルを粉体表面に被覆処理する方法としては、次のような方法がある。
まず、粉体表面に被覆されるべき所定量のショ糖脂肪酸エステルを濃度が約１〜２０質量％となるように適当な溶剤中に添加し、６０〜７０℃で加熱溶解する。この処理剤溶液を、あらかじめ粉体を撹拌しているミキサー（ヘンシェルミキサー等）中に徐々に添加した後、処理剤溶液が均一になじむまで充分に撹拌する。次に、撹拌しながらミキサー槽内を必要に応じて加熱減圧して溶剤を除去して熱処理を行った後、粉砕（ハンマーミル等）して目的とするショ糖脂肪酸エステル被覆粉体を得る。ここで用いられる溶剤としては、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のショ糖脂肪酸エステルを溶解しうる極性有機溶媒が好ましい。
【００２２】
ここで、ショ糖脂肪酸エステルの粉体への表面処理量は、その表面処理される粉体の粒子径にもよるが、５質量％以下が好ましく、より好ましくは、０．１〜４質量％である。ショ糖脂肪酸エステルの被覆量が０．１質量％未満では、ショ糖脂肪酸エステルに起因する、感触、肌への付着性・親和性の改善効果が充分に得られない場合があり、また、５質量％を超えるとヨレやベタツキ感等の好ましくない使用感を付与することとなるため好ましくない。
【００２３】
本発明において、ショ糖脂肪酸エステルにて被覆される粉体には、さらに各種の表面処理、例えば従来公知の表面処理が行われても構わない。この表面処理の例としては、フッ素化合物処理（パーフルオロアルキルリン酸エステル処理、パーフルオロアルキルシラン処理、パーフルオロポリエーテル処理、フルオロシリコーン処理、フッ素化シリコーン樹脂処理等）、シリコーン処理（メチルハイドロジェンポリシロキサン処理、ジメチルポリシロキサン処理、気相法テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン処理等）、シリコーン樹脂処理（トリメチルシロキシケイ酸処理等）、ペンダント処理（気相法シリコーン処理後にアルキル鎖などを付加する方法）、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、アルミニウムカップリング剤処理、シラン処理（アルキル化シランやアルキル化シラザン処理等）、油剤処理、Ｎ−アシル化リジン処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処理（ステアリン酸塩やミリスチン酸塩処理等）、アクリル樹脂処理、天然植物由来界面活性剤処理、ホホバ油処理、水添ホホバ油処理、ホホバエステル処理、無機化合物処理、プラズマ処理、メカノケミカル処理等が挙げられる。また、これらの処理を複数組み合わせて用いることも可能である。
【００２４】
また、本発明の化粧料では、通常、化粧料に用いられる油剤、界面活性剤、顔料、防腐剤、香料、保湿剤、塩類、溶媒、樹脂、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、昆虫忌避剤、生理活性成分等の各種成分を、本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。
【００２５】
前記油剤の例としては、アボカド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カカオ脂、カポックロウ、カヤ油、カルナウバロウ、肝油、キャンデリラロウ、牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、キョウニン油、鯨ロウ、硬化油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サトウキビロウ、サザンカ油、サフラワー油、シアバター、シナギリ油、シナモン油、ジョジョバロウ、セラックロウ、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、豚脂、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、馬脂、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマワリ油、ブドウ油、ベイベリーロウ、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミツロウ、ミンク油、綿実油、綿ロウ、モクロウ、モクロウ核油、モンタンロウ、ヤシ油、硬化ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、羊脂、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、硬質ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等；炭化水素油として、オゾケライト、スクワラン、スクワレン、セレシン、パラフィン、パラフィンワックス、流動パラフィン、プリスタン、ポリイソブチレン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン等；高級脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等；高級アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、２−デシルテトラデシノール、コレステロール、フィトステロール、ＰＯＥコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、モノオレイルグリセリルエーテル（セラキルアルコール）等；エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸Ｎ−アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、イソノナン酸イソノニル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、２−エチルヘキサン酸セチル、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸２−エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等；グリセライド油としては、アセトグリセリル、トリイソオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリル、モノステアリン酸グリセリル、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル；シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、ビフェニルシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、メチルトリメチコン、アルキル変性シリコーン、フルオロシリコーン等が挙げられる。
【００２６】
本発明の化粧料に配合する粉体としては、上記と同様の粉体を使用することができる。また、この粉体には、前述の各種表面処理がなされていることが好ましい。
本発明の化粧料としては、スキンケア製品、頭髪製品、制汗剤製品、メイクアップ製品、紫外線防御製品、香料溶剤等が好ましい用途として挙げられる。例えば、ファンデーション、白粉、アイシャドウ、アイライナー、アイブロー、チーク、ネイルカラー、リップクリーム、口紅、マスカラ等のメイクアップ化粧料、乳液、クリーム、ローション、サンスクリーン剤、サンタン剤、パック剤、クレンジング料、洗顔料などの基礎化粧料、ヘアカラー、セット剤、ボディーパウダー、デオドラント、脱毛剤、石鹸、入浴剤、ハンドソープ、香水等が挙げられる。また、製品の形態についても特に限定は無く、液状、乳液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、多層状、ムース状、スプレー状等であって良い。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明によるショ糖脂肪酸エステル処理粉体及び化粧料の実施例について説明する。
【００２８】
（製造実施例１）
酸化チタン１ｋｇに対して、ＨＬＢが１のポリステアリン酸スクロース２質量％をイソプロピルアルコール２５０ｇ中に加え、７０℃で加熱溶解させて処理剤溶液を作製した。次に、この処理剤溶液を、酸化チタン１ｋｇが撹拌されているヘンシェルミキサー中に徐々に添加し、１０分間以上撹拌した後、ヘンシェルミキサー槽内を加熱減圧して溶剤を除去した。溶媒を除去した処理粉体を８０℃で加熱処理して溶剤を完全除去した後、アトマイザーで粉砕してポリステアリン酸スクロースで表面処理された粉体を得た。また、酸化チタンと同様にして、表面処理されたセリサイト、タルク、マイカ、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛を得た。
【００２９】
（製造実施例２）
酸化チタン１ｋｇに対して、ＨＬＢが７のジステアリン酸スクロース２質量％をイソプロピルアルコール２５０ｇ中に加え、７０℃で加熱溶解させて処理剤溶液を作製した。次に、この処理剤溶液を、酸化チタン１ｋｇが撹拌されているヘンシェルミキサー中に徐々に添加し、１０分間以上撹拌した後、ヘンシェルミキサー槽内を加熱減圧して溶剤を除去した。溶媒を除去した処理粉体を８０℃で加熱処理して溶剤を完全除去した後、アトマイザーで粉砕してジステアリン酸スクロースで表面処理された粉体を得た。また、酸化チタンと同様にして、表面処理されたセリサイト、タルク、マイカ、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛を得た。
【００３０】
（製造実施例３）
酸化チタン１ｋｇに対して、ＨＬＢが１６のモノステアリン酸スクロース２質量％をイソプロピルアルコール２５０ｇ中に加え、７０℃で加熱溶解させて処理剤溶液を作製した。次に、この処理剤溶液を、酸化チタン１ｋｇが撹拌されているヘンシェルミキサー中に徐々に添加し、１０分間以上撹拌した後、ヘンシェルミキサー槽内を加熱減圧して溶剤を除去した。溶媒を除去した処理粉体を８０℃で加熱処理して溶剤を完全除去した後、アトマイザーで粉砕してモノステアリン酸スクロースで表面処理された粉体を得た。また、酸化チタンと同様にして、表面処理されたセリサイト、タルク、マイカ、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛を得た。
【００３１】
（製造比較例１）
製造実施例１，２，３で使用した、未処理の酸化チタン、セリサイト、タルク、マイカ、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛を製造比較例１とした。
【００３２】
（撥水性の評価）
上記製造実施例１により得られたポリステアリン酸スクロース処理粉体、製造実施例２により得られたジステアリン酸スクロース処理粉体および製造実施例３により得られたモノステアリン酸スクロース処理粉体、更には製造比較例１の未処理粉体について、水液滴の接触角を測定して撥水性の評価を行った。その評価結果が表１に示されている。
【００３３】
【表１】
2011231026.tif 000002
【００３４】
表１の結果からわかるように、製造実施例１のＨＬＢが１のポリステアリン酸スクロースで処理した粉体には、優れた撥水性が付与されていることが明らかである。製造実施例２のＨＬＢが７のジステアリン酸スクロースで処理した粉体には親油性ではあるが撥水性は弱く、製造実施例３のＨＬＢが１６のモノステアリン酸スクロースで処理した粉体には撥水性がほとんど無かった。また、製造比較例１のものも、撥水性が無かった。
【００３５】
（実施例１）
次に、製造実施例１により得られたポリステアリン酸スクロース処理粉体を用いて、以下の配合にてパウダーファンデーションを調製した。なお、製造方法は下記の通りである。
[成分Ａ]
該処理セリサイト                                   ３０．０
該処理タルク                                       ２２．０
該処理マイカ                                       １８．０
該処理酸化チタン                                    ８．８
該処理黄酸化鉄                                      ３．７
該処理赤酸化鉄                                      １．２
該処理黒酸化鉄                                      ０．７
ナイロンパウダー                                    ３．６
[成分Ｂ]
ジメチルポリシロキサン                              ３．０
流動パラフィン                                      ３．０
イソステアリン酸硬化ヒマシ油                        ４．０
オクチルドデカノール                                ２．０
合計                                            １００．０
製造方法：
成分Ａをミキサーにて混合した。次いで、均一に混合・溶解した成分Ｂを成分Ａに加えてさらに混合した。得られた粉末をアトマイザーにて粉砕し、メッシュを通した後、金型を用いて金皿に打型して製品を得た。
【００３６】
（比較例１）
製造比較例１の未処理粉体を用いて、実施例１の配合にてパウダーファンデーションを調製した。
【００３７】
（官能評価）
上記実施例１及び比較例１で得られたパウダーファンデーションを評価者に使用して貰い、１時間経過した後の、感触の滑らかさ、肌へのなじみ、化粧膜の均一感、化粧持ち改善効果を評価してもらった。その評価結果が表２に示されている。ここで、各項目についての評価基準は次のとおりである。
◎：良好、○：やや良好、△：やや不良、×：不良
【００３８】
【表２】
2011231026.tif 000003
【００３９】
表２の結果から明らかなように、本発明によるポリステアリン酸スクロース処理粉体を用いたパウダーファンデーション（実施例１）は、比較例１に比べて、化粧持ちが良く、肌に均一になじむ使用感の優れた物になることがわかった。これに対して、比較例１のものは、いずれの項目においても評価が劣っていた。
【００４０】
（実施例２）
次に、製造実施例２により得られたジステアリン酸スクロース処理粉体を用いて、以下の配合にてＷ／Ｏリキッドファンデーションを調製した。なお、製造方法は下記の通りである。
[成分Ａ]
ジメチコンコポリオール／デカメチルシクロペンタ    １５．０
シロキサン溶液（注１）
合成ワックス                                        １．０
ベヘン酸アラキル                                    ０．５
トリヒドロキシステアリン                            ０．４
ラウレス−７                                        ０．５
フェニルトリメチコン                                ５．０
イソノナン酸イソトリデシル                          ５．５
プロピルパラベン                                    ０．１
シリコーンゲル（注２）                              ３．２
[成分Ｂ]
該処理酸化チタン                                  １０．０
該処理タルク                                        ４．０
該処理黄酸化鉄                                      ０．８
該処理赤酸化鉄                                      ０．３
該処理黒酸化鉄                                      ０．１
[成分Ｃ]
精製水                                                残部
プロピレングリコール                                ８．０
塩化ナトリウム                                      ２．０
デヒドロ酢酸ナトリウム                              ０．３
フェノキシエタノール                                ０．２
エデト酸二ナトリウム                                ０．１
合計                                            １００．０
（注１）ＢＹ２２−００８Ｍ（東レ・ダウコーニング社製）
（注２）ＫＳＧ−１６（信越化学工業社製）
製造方法：
成分Ｂをミキサーにて混合した。一方、成分Ａを８０℃に加温し、均一になるように混合した。ここに成分Ｂを撹拌下に徐々に添加し、５０℃まで徐冷した。次いで、成分Ｃを８０℃に加温し、均一に溶解させた後、５０℃にまで徐冷した。成分Ａに成分Ｃを撹拌下に加え、さらに良く撹拌し、室温まで冷却して得られた溶液を容器に充填し製品を得た。
【００４１】
（比較例２）
製造比較例１の未処理粉体を用いて、実施例２の配合にてＷ／Ｏリキッドファンデーションを調製した。
【００４２】
（実施例３）
次に、製造実施例３により得られたモノステアリン酸スクロース処理粉体を用いて、以下の配合にてＯ／Ｗリキッドファンデーションを調製した。なお、製造方法は下記の通りである。
[成分Ａ]
ジメチコンコポリオール／デカメチルシクロペンタ      １５．０
シロキサン溶液（注１）
合成ワックス                                          １．０
ベヘン酸アラキル                                      ０．５
トリヒドロキシステアリン                              ０．４
ラウレス−７                                          ０．５
フェニルトリメチコン                                  ５．０
イソノナン酸イソトリデシル                            ５．５
プロピルパラベン                                      ０．１
シリコーンゲル（注２）                                ３．２
[成分Ｂ]
該処理酸化チタン                                    １０．０
該処理タルク                                          ４．０
該処理黄酸化鉄                                        ０．８
該処理赤酸化鉄                                        ０．３
該処理黒酸化鉄                                        ０．１
[成分Ｃ]
精製水                                                  残部
プロピレングリコール                                  ８．０
塩化ナトリウム                                        ２．０
デヒドロ酢酸ナトリウム                                ０．３
フェノキシエタノール                                  ０．２
エデト酸二ナトリウム                                  ０．１
合計                                              １００．０
（注１）ＢＹ２２−００８Ｍ（東レ・ダウコーニング社製）
（注２）ＫＳＧ−１６（信越化学工業社製）
製造方法：
成分Ｂをミキサーにて混合した。一方、成分Ｃを８０℃に加温し、均一になるように混合した。ここに成分Ｂを撹拌下に徐々に添加し、５０℃まで徐冷した。次いで、成分Ａを８０℃に加温し、均一に溶解させた後、５０℃にまで徐冷した。成分Ｃに成分Ａを撹拌下に加え、さらに良く撹拌し、室温まで冷却して得られた溶液を容器に充填し製品を得た。
【００４３】
（比較例３）
製造比較例１の未処理粉体を用いて、実施例３の配合にてＯ／Ｗリキッドファンデーションを調製した。
【００４４】
上記実施例２，３及び比較例２，３で得られたリキッドファンデーションの分散性及び乳化状態の安定性を評価し、また、評価者に使用して貰って１時間経過した後の、使用感を評価してもらった。その評価結果が表３に示されている。ここで、各項目についての評価基準は次のとおりである。
◎：良好、○：やや良好、△：やや不良、×：不良
【００４５】
【表３】
2011231026.tif 000004
【００４６】
表３の結果から明らかなように、本発明によるジステアリン酸スクロース処理粉体を用いたＷ／Ｏリキッドファンデーション（実施例２）は、オイルとの分散性が良く、乳化状態が安定であり、更には肌への付着性や伸びなどの使用感にも優れた物になることが分かった。また、モノステアリン酸スクロース処理粉体を用いたＯ／Ｗリキッドファンデーション（実施例３）は、水溶液への分散性が良く、乳化状態が安定であり、更には肌への付着性や伸びなどの使用感にも優れた物になることが分かった。これに対して、比較例２，３のものは、いずれの項目においても評価が悪かった。
【００４７】
（実施例４）
次に、製造実施例２により得られたジステアリン酸スクロース処理粉体を用いて、以下の配合にてＷ／Ｏサンスクリーンを調製した。なお、製造方法は下記の通りである。
[成分Ａ]
イソノナン酸トリデシル                                ３．０
フェニルトリメチコン                                  １．０
ジメチコンコポリオール／デカメチルシクロペンタ        １．０
シロキサン溶液
シクロペンタシロキサン                              ３０．０
ＰＥＧ−１０ジメチコン                                ５．０
[成分Ｂ]
該処理微粒子酸化チタン                                ７．０
該処理微粒子酸化亜鉛                                １５．０
[成分Ｃ]
精製水                                                  残部
１，３−ブチレングリコール                            ６．０
塩化ナトリウム                                        １．０
フェノキシエタノール                                  ０．２
エデト酸二ナトリウム                                  １．０
合計                                              １００．０
製造方法：
成分Ｂをミキサーにて混合した。一方、成分Ａを８０℃に加温し、均一になるように混合した。ここに成分Ｂを撹拌下に徐々に添加し、４０℃まで徐冷した。次いで、成分Ｃを８０℃に加温し、均一に溶解させた後、４０℃にまで徐冷した。成分Ａに成分Ｃを撹拌下に加え、さらに良く撹拌し、室温まで冷却して得られた溶液を容器に充填し製品を得た。
【００４８】
（比較例４）
製造比較例１の未処理粉体を用いて、実施例４の配合にてＷ／Ｏサンスクリーンを調製した。
【００４９】
（実施例５）
次に、製造実施例３により得られたモノステアリン酸スクロース処理粉体を用いて、以下の配合にてＯ／Ｗサンスクリーンを調製した。なお、製造方法は下記の通りである。
[成分Ａ]
イソノナン酸トリデシル                                ３．０
フェニルトリメチコン                                  １．０
ジメチコンコポリオール／デカメチルシクロペンタ        １．０
シロキサン溶液
シクロペンタシロキサン                              ３０．０
ＰＥＧ−１０ジメチコン                                ５．０
[成分Ｂ]
該処理微粒子酸化チタン                                ７．０
該処理微粒子酸化亜鉛                                １５．０
[成分Ｃ]
精製水                                                  残部
１，３−ブチレングリコール                            ６．０
塩化ナトリウム                                        １．０
フェノキシエタノール                                  ０．２
エデト酸二ナトリウム                                  １．０
合計                                              １００．０
製造方法：
成分Ｂをミキサーにて混合した。一方、成分Ｃを８０℃に加温し、均一になるように混合した。ここに成分Ｂを撹拌下に徐々に添加し、４０℃まで徐冷した。次いで、成分Ａを８０℃に加温し、均一に溶解させた後、４０℃にまで徐冷した。成分Ｃに成分Ａを撹拌下に加え、さらに良く撹拌し、室温まで冷却して得られた溶液を容器に充填し製品を得た。
【００５０】
（比較例５）
製造比較例１の未処理粉体を用いて、実施例５の配合にてＯ／Ｗサンスクリーンを調製した。
【００５１】
上記実施例４，５及び比較例４，５で得られたサンスクリーンの分散性及び乳化状態の安定性を評価し、また、評価者に使用して貰って１時間経過した後の、使用感を評価してもらった。その評価結果が表４に示されている。ここで、各項目についての評価基準は次のとおりである。
◎：良好、○：やや良好、△：やや不良、×：不良
【００５２】
【表４】
2011231026.tif 000005
【００５３】
表４の結果から明らかなように、本発明によるジステアリン酸スクロース処理粉体を用いたＷ／Ｏサンスクリーン（実施例４）は、オイルとの分散性が良く、乳化状態が安定であり、更には肌への付着性や伸びなどの使用感にも優れた物になることが分かった。また、モノステアリン酸スクロース処理粉体を用いたＯ／Ｗスクリーン（実施例５）は、水溶液への分散性が良く、乳化状態が安定であり、更には肌への付着性や伸びなどの使用感にも優れた物になることが分かった。これに対して、比較例４，５のものは、いずれの項目においても評価が悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のショ糖脂肪酸エステル処理粉体は、メイクアップ化粧料またはサンスクリーン化粧料などに配合することにより、化粧持ちが良く、肌への付着性や伸びなど感触に優れた化粧料を得ることができる。また、被覆処理に使用するショ糖脂肪酸エステルのＨＬＢを調整することで、Ｏ／Ｗ及びＷ／Ｏ等の様々なエマルジョン系に応用可能な処理粉体を得ることができ、これらをリキッドタイプ化粧料に配合することにより、様々なエマルジョン系において乳化安定性の良いリキッドタイプ化粧料を得ることができる。