(57)【要約】【課題】  現像剤搬送部材の軸部材とハネ部材の組立て性向上。  ハネ部材が波打ち防止。【解決手段】  現像剤搬送部材の軸部材とシート状のハネ部材の係合においてハネ部材に係合用の穴と、軸部材にハネ部材の係合穴と係合する係合爪と係合状態で抑えるリブを有する。【選択図】  図１
2011059171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真の現像剤を収容する枠体内で現像剤を搬送するための搬送部材において、
搬送部材は
回転可能な軸と
一端部を前記回転軸に係合され回転により現像剤を搬送するシート部材と
を有し、
前記軸と前記シート部材の係合は、
シート部材の一端部には係合穴が設けられており、
前記回転軸には前記係合穴と係合する凸部  と  
前記凸部と前記係合穴の係合を保持する保持部を有することを特徴とする
現像剤搬送部材。
【請求項２】
前記回転軸の凸部は係合爪、前記保持部は突起であって、
前記回転軸には前記シート部材の前記係合穴の設けられた側の一端部を挿入するスリットと  を有し、
前記スリット内には前記シート部材の前記係合穴と係合する複数の前記係合爪と、
前記スリット内の係合爪が設けられた面と対向する面に、前記係合爪と互い違いの位置に設けられた複数の前記突起と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の現像剤搬送部材。
【請求項３】
前記係合爪は  前記シート部材の係合穴と当接する部分が半円である当接部と、当接部から外れないように当接部と段差がある爪部と、
を有することを特徴とする請求項１、２に記載の現像剤搬送部材。
【請求項４】
現像剤を担持する現像剤担持体と、現像剤を収容する現像財収容容器と、
現像剤収容容器内部で回転することにより現像剤を攪拌および搬送する現像剤搬送部材を有する現像装置において、
現像剤を攪拌および搬送する現像剤搬送部材として少なくとも請求項１、２、３記載のいずれかの現像剤搬送部材を具備していることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
像担持体上の残留現像剤（廃トナー）を収容する廃トナー収容容器と、
廃トナー収容容器内部で回転することにより廃トナーを攪拌および搬送する現像剤搬送部材を有する廃トナー収容容器において、
廃トナーを搬送する現像剤搬送部材として少なくとも請求項１、２、３記載のいずれかの現像剤搬送部材を具備していることを特徴とする廃トナー収容容器。
【請求項６】
電子写真感光体と、請求項４記載の現像装置  又は請求項５に記載の廃トナー収容容器  のどちらか一方  もしくは両方  を具備し、画像形成装置に対して着脱可能であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
請求項６に記載のプロセスカートリッジを着脱可能に具備したことを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像フレーム及びプロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関する。
【０００２】
ここで電子写真画像形成装置は、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するもので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター等）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサー等が含まれる。
【０００３】
またプロセスカートリッジとしては、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【背景技術】
【０００４】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセススカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で行うことが出来るので、格段に操作性を向上させることができる。そのため、このプロセスカートリッジ方式は画像形成装置において、広く用いられている。
【０００５】
前記プロセスカートリッジでは、電子写真感光体と現像装置とを一体的に備えたものがある。この現像装置は、現像剤（以下「トナー」という）を担持する現像ローラ等のトナー担持体を保持する現像枠体とトナーを収納するトナー収容部であるトナー収納容器とを結合してある。ここでシート状のハネ部材を回転させトナー収容容器内部のトナー搬送をする構成のものがある。従来シート状のハネ部材と回転軸の締結は回転軸にボスを設け、ハネ部材の穴と通し  ボス先端を熱、超音波等でつぶす（かしめる）締結や、回転軸に直接ハネ部材を熱、超音波、接着剤で貼り付ける方法があった。またこのときハネ部材の波うちを抑えるために板金や樹脂製の板状のバックアップ部材を用いて軸と挟みこむ構成をとる場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２９９６３６１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
トナー搬送部材の回転軸とシートの締結は、別部材を用いて固定する方法や、軸にボスを設けそれを熱や超音波により溶かして固定するかしめ、また溶着などの方法が考えられるが、固定時にシートが波を打ちしないようにする必要があり、またコスト低減、組立て性向上も求められている。
【０００８】
本発明はシート部材が回転軸に係合されても波打ちしないシートの係合構成を提供すると共に、組立て性を向上させ組み立てコストを大幅に低減させ、また部品点数も少なくしてコストダウンを図った搬送部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の発明は、電子写真の現像剤収容容器内の現像剤を搬送するための搬送部材において、搬送部材は、回転可能な軸と、一端部を前記回転軸に固定され回転により現像剤を搬送するシート部材とを有し、
前記軸と前記シート部材の締結は、軸に凸部、シート部材に係合穴が設けられており、前記回転軸に凸部、シート部材の一端部に係合穴が設けられており、
前記凸部と前記係合穴の係合を保持する保持部を有することを特徴とする。
【００１０】
第二の発明は、前記回転軸の凸部は係合爪、前記保持部は突起であって、前記回転軸には前記シート部材の前記係合穴の設けられた側の一端部を挿入するスリットと  を有し、前記スリット内には前記シート部材の前記係合穴と係合する複数の前記係合爪と、前記スリット内の係合爪が設けられた面と対向する面に、前記係合爪と互い違いの位置に設けられた複数の前記突起と、を有することを特徴とする。
【００１１】
第三の発明は、係合爪はシート部材の係合穴と当接する部分が係合穴より小さい径の略半円である当接部と、当接部から外れないように当接部と段差がある爪部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
前述のように現像剤収容容器内の現像剤を搬送するための搬送部材において、搬送部材は、回転可能な軸と、一端部を前記回転軸に固定され回転により現像剤を搬送するシート部材とを有し、シート部材に係合穴が設けられており、前記回転軸には前記シート部材の前記係合穴の設けられた側の一端部を挿入するスリットと  を有し、前記スリット内には前記シート部材の前記係合穴と係合する複数の前記係合爪と、前記スリット内の係合爪が設けられた面と対向する面に、前記係合爪と互い違いの位置に設けられた複数の前記突起と、を有していることによりシート部材が回転軸に係合されて波打ちしないシートの係合構成を提供すると共に、軸のスリット内にシート部材を差し込むだけでよく、組立て性を大幅に向上させ、また部品点数も少なくして部材自体と組み立ての両方のコストダウンができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの主断面図である。
【図２】本発明の実施の形態における装置本体の主断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における搬送部材の組立て説明図である。
【図４】本発明の実施の形態における搬送部材の断面説明図である。
【図５】本発明の実施の形態における搬送部材の断面説明図である。
【図６】本発明の実施の形態における搬送軸と搬送ハネの係合部と係合爪の説明図である。
【図７】本発明の実施の形態における搬送部材の組立て時の説明図である。
【図８】本発明の実施の形態における搬送部材の組立て時の説明図である。
【図９】本発明の実施の形態における搬送部材の組立て時の説明図である。
【図１０】本発明の第二の実施の形態におけるにおけるプロセスカートリッジの主断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（実施例）
本発明による第一の実施例
図１に本発明に係るプロセスカートリッジの主断面図、図２に本発明に係る画像形成装置の主断面図を図示する。このプロセスカートリッジは、像担持体と、像担持体に作用するプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成する現像装置、像担持体表面に残留した現像剤（以下トナーとする）を除去するためのクリーニング手段がある。
【００１５】
本実施形態のプロセスカートリッジ１５は、図１に示すように像担持体である電子写真感光体ドラム１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１２、現像装置として，現像ローラ１８，現像ブレード２６、トナーを収納したトナー収納枠体１６、及びクリーニング手段としてクリーニングブレード１４を配置し、ハウジングで覆って一体的にカートリッジ１５とし、画像形成装置本体Ｃに対して、着脱自在に構成している。
【００１６】
このプロセスカートリッジ１５は図２に示すような画像形成装置Ｃに装着されて画像形成に用いられる。画像形成は装置下部に装着されたシートカセット６から搬送ローラ７によってシートＳを搬送し、このシート搬送と同期して、感光体ドラム１１に露光装置８から選択的な露光をして潜像を形成する。その後、トナー収納容器１６に収納したトナーを現像ブレードにより現像ローラ１８表面に薄層担持し、現像ローラ１８に現像バイアスを印可する事によって，潜像に応じてトナーを供給する．このトナー像を転写ローラ９へのバイアス電圧印加によって搬送されるシートＳに転写し、そのシートＳを定着装置１へ搬送して画像定着し、排紙ローラ２によって装置上部の排出部３に排出する。
【００１７】
ここで現像剤収容部であるトナー収容枠体１６内のトナーの搬送構成について説明する。以下長手とは感光ドラム１１の軸方向とする。
【００１８】
トナー収容容器１６内のトナーは、搬送部材２１が図１に示すＡ方向に回転する事で現像ローラ１８の方に搬送される。搬送部材２１は図１、３ｂに示すようにトナー収容枠体１６に回転可能に支持された搬送軸２２と、搬送軸２２に係合された搬送ハネ２５から構成される。図４に搬送軸２２の係合爪２３の部分の断面図、図５に係合を保持する保持部の断面図、図６ａに係合部の斜視図を示す。図３ａ，３ｂに示すように搬送軸２２は搬送ハネ２５を係合する部分を有し、前記係合部は軸方向に長いスリット２２ａになっており、図４に示すように前記スリット２２ａ内部に搬送ハネ２５は係合される。
【００１９】
次に搬送部材２１の搬送ハネ２５と搬送軸２２との係合について詳しく説明する。図４、５に示すようにスリット２２ａ内部には搬送ハネ２５を係合する係合爪２３と係合を保持する保持部（以下抜け防止リブとする）２４を有する。図４に示すように係合爪２３はスリット２２ａの幅の略２／３の高さであり、本実施例ではスリット２２ａの幅は約３ｍｍで、係合爪２３の高さは約２ｍｍである。また図７〜９に示すように長手方向で、スリット２２ａの前記爪２３を設けた面２２ｃの対向面２２ｄに、前記係合爪２３と互い違いに複数の抜け防止リブ２４が設けてある。搬送ハネ２５がスリット２２ａに図３ａの矢印Bで示す方向に挿入しやすいように搬送ハネ２５の挿入口側に抜け防止リブ２４の傾斜部２４ａ、係合爪２３の傾斜部２３ａが図５に示すように設けてある。図５に示すように抜け防止リブ２４の高さEはスリット幅Dの略２／３の高さであり、本実施例ではスリット２２ｂの幅Dは約３ｍｍで、抜け防止リブ２４の高さEは約２ｍｍである。
【００２０】
次に搬送ハネ２５を搬送軸に組み込む時の説明をする。図７〜９は図４、５の矢印Bの方向から見た図である。図３ａ、４、５の矢印Ｂの方向に搬送ハネ２５の一端部を軸２２スリット２２ｂに挿入すると、搬送ハネ２５は可撓性を有し
ており図７に示すようにハネが係合爪２３と抜け防止リブ２４との間の空間の形状に合わせて撓み、次に係合爪２３と係合穴２５ａが係合し始めた状態が図８に示すようになり、最後に係合孔２５ａが係合爪２３とが係合すると搬送ハネ２５は自らの可撓性によりまっすぐになる事ができる。（図９）。このときの係合爪２３と係合穴２５ａの係合した関係を図６ｂ、６ｃに示す。ここで図６ｂは図６ａの矢印Jの方向から係合爪２３を見た図であり、図６ｃは、係合爪２３の根元から図６ａの矢印H方向に見た図である。そのとき係合爪２３の係合穴２５ａと接する穴受け部２３ｂは約半円形状であり半円の半径Lは係合穴２５ａよりも小さい径とする。これにより係合穴２５ａと係合爪２３の挿入が容易になり、また搬送軸２３が回転し搬送ハネ２５と共に回転しハネに力がかかった時に係合孔２５ａにかかる力を分散でき、係合孔２５ａが裂けてしまうことを防止できる。また本実施例では係合孔２５ａの直径Kは約φ４．６ｍｍ、係合爪２３の穴受け部２３ｂの半径Lは約Ｒ１．５ｍｍである。係合爪２３は搬送ハネ２５がはずれないように穴受け部２３ｂと段差のある爪部２３ｃを有している。更に搬送ハネ２５が脱落しないように図７〜９に示すように抜け落ち防止リブ２４を係合爪２３間と係合爪２３の両外側に設けることで、搬送ハネ２５の係合穴２５ａが係合爪２３から外れる前に抜け落ち防止リブ２４に搬送ハネ２５が当接し、係合爪２３から搬送ハネ２５が抜けることを防止する。
【００２１】
また搬送ハネ２５が係合された後は搬送ハネ２５の厚み方向には搬送軸２２から圧力が加わらないため搬送シート２５が波打つ事がなくなり良好な搬送ができるのである。
【００２２】
また組み込み性に関しても上述したように搬送軸２２のスリット２２ａに搬送ハネ２５を差し込むだけでよいので組み込み性も極めて容易であり、また他の固定部材など必要としないので搬送部材２１は搬送軸２２と搬送ハネ２５のみの部材で済むのである。つまり部品代も安くかつ組立てコストも安く済むので搬送部材として大きなコストダウンが図れるのである。
【００２３】
本発明による第二の実施例
図１０に本発明に係るプロセスカートリッジの主断面図を示す。本実施形態のプロセスカートリッジ１５は、図１０に示すように像担持体である電子写真感光体ドラム１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１２、現像装置として，現像ローラ１８，現像ブレード２６、トナー７を収納したトナー収納枠体１６、及びクリーニング手段として，クリーニングブレード１４を配置し、ハウジングで覆って一体的にカートリッジ１５とし、画像形成装置本体Ｃに対して、着脱自在に構成している。
【００２４】
本発明に係る画像形成装置の構成については実施例１と同様なので省略する（図２）。ここで廃トナー収容部であるクリーニング枠体１３内部のトナーの搬送構成について説明する。クリーニング枠体１３内部のトナーは、搬送部材２１が図１０に示すＡ方向に回転する事でクリーニング枠体１３の奥の方（感光ドラムから離れた側）に搬送される。搬送部材２１は図１０に示すようにトナー収容枠体１６に回転可能に支持された搬送軸２２と、搬送軸２２に係合された搬送ハネ２５から構成される。
【００２５】
実施例１と同じ図３ａ、３ｂ、４、５、６ａ、６ｂ、６ｃを用いて搬送ハネ２５と搬送軸２２の係合について説明する。搬送軸２２は搬送ハネ２５を係合する部分を有している。前記係合部は軸方向に長いスリット２２ａになっており、前記スリット２２ａ内部に搬送ハネ２５は係合される。次に図４、５に示すようにスリット２２ａ内部には搬送ハネ２５を係合する係合爪２３と抜け防止リブ２４を有する。またスリット２２ａの前記係合爪２３を設けた面２２ｃの対向面２２ｄに、前記係合爪２３と互い違いに複数の搬送ハネ２５の抜け防止リブ２４が設けてある。搬送ハネ２５がスリット２２ａに挿入しやすいように搬送ハネ２５の挿入口側に抜け防止リブ２４の傾斜部２４ａ、係合爪２３の傾斜部２３ａを設けてある。
【００２６】
また搬送ハネ２５を搬送軸に組み込みについては実施例１と同様であり省略する。
【００２７】
以上のようにクリーニング枠体１３内の搬送部材２１は構成されるため、搬送シート２５が波打つ事がなくなり良好な搬送ができるのである。
【００２８】
また組み込み性に関しても上述したように搬送軸２２のスリット２２ａに搬送ハネ２５を差し込むだけでよいので組み込み容易であり、また他の固定部材など必要としないので搬送部材２１は搬送軸２２と搬送ハネ２５のみの部材で済むのである。つまり部品代も安くかつ組立てコストも安く済むので搬送部材として大きなコストダウンが図れるのである。
【００２９】
更に別の実施例として  実施例１、及び実施例２を融合し現像剤収容容器内部の搬送部材と廃トナー室内部の搬送部材を両方とも本実施例の搬送部材を用いる事により実施例１と実施例２の効果が相乗される。
【符号の説明】
【００３０】
１  排出ローラ
２  排出部
６  シートカセット
７  搬送ローラ
８  露光装置
９  転写ローラ
１０  定着装置
１１  感光ドラム
１３  クリーニング枠体
１４  クリーニングブレード
１５  プロセスカートリッジ
１６  トナー収容枠体
１７  現像枠体
１８  現像スリーブ
Ｃ  画像形成装置
２１  搬送部材
２２  搬送軸
２２ａ  スリット
２２ｃ  係合爪が設けられているスリット内部の一面
２２ｄ  抜け防止リブが設けられているスリット内部の一面
２３  係合爪
２３ａ  （係合爪の）傾斜部
２３ｂ  穴受け部
２４  抜け防止リブ
２４ａ  （抜け防止部の）傾斜部
２５  搬送ハネ
２５ａ  係合穴
Ａ  搬送部材の回転方向
Ｂ  搬送ハネの挿入方向
D  スリット幅
E  爪高さ
F  抜け防止リブ高さ
H  図６ｃの方向
J  図６ｂの方向
K  係合穴の直径
L  係合爪受け部の半径
【図１】
2011059171.tif 000003
【図２】
2011059171.tif 000004
【図３】
2011059171.tif 000005
【図４】
2011059171.tif 000006
【図５】
2011059171.tif 000007
【図６】
2011059171.tif 000008
【図７】
2011059171.tif 000009
【図８】
2011059171.tif 000010
【図９】
2011059171.tif 000011
【図１０】
2011059171.tif 000012