(57)【要約】      （修正有）【課題】蓋部を収容部に所定の拘束力で保持可能とし、かつ必要に応じて蓋部を収容部に対して自由に着脱可能とすることにある。【解決手段】収容部２は開口縁部２２ａから外方に広がるフランジ部２３を有し、蓋部３は開口部２ａを閉じた際にフランジ部２３に重なる鍔部３３を有していると共に、鍔部３３の外側の部分に、フランジ部２３の外縁部２４に当って開口部２ａを開く際の抵抗となるリップ部３４ａを有しており、鍔部３３にはフランジ部２３上において、蓋部３の本体部分３０１から固定機能部（リップ部３４ａ側の部分）３０２を分離するスリット３３ａが形成されていると共に、スリット３３ａにおける複数の位置に、本体部分３０１と固定機能部３０２とを結合しかつ切断が容易な脆弱結合部が設けられた構成になっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容部及びこの収容部の開口部を開閉する蓋部を有する包装容器であって、
前記収容部は、当該収容部の開口縁部から外方に広がるフランジ部を有し、
前記蓋部は、前記開口部を閉じた際に前記フランジ部に重なる鍔部を有していると共に、前記鍔部の外側の部分に、前記フランジ部の外縁部に当って前記開口部を開く際の抵抗となるリップ部を有しており、
前記鍔部には、前記フランジ部上において、前記蓋部の本体部分から前記リップ部側の部分を分離するスリットが形成されていると共に、前記スリットにおける複数の位置に、前記本体部分と前記リップ部側の部分とを結合しかつ切断が容易な脆弱結合部が設けられていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記スリットは、前記フランジ部における内縁に寄った位置に形成されていると共に、その一部がフランジ部の外縁側に膨出するラインを描くように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記蓋部には、前記スリットのうち直線状に延在する一のスリットの位置に、前記本体部分と前記リップ部側の部分とを屈曲自在に結合する複数のヒンジ結合部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記蓋部の本体部分には、当該本体部分の少なくとも上板部を通って当該本体部分を一方及び他方に分離する第２スリットが形成されていると共に、前記第２のスリットのうち前記上板部における直線状に延在する一の第２スリットの位置に、前記一方及び他方の本体部分を屈曲自在に結合する複数の第２ヒンジ結合部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容部及び蓋部を有する包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の収容部及び蓋部を備えた包装容器としては、蓋部による収容部の開閉にほとんど力を要しない自由開閉型のものと、収容部と蓋部とが弾性的な拘束力によって結合され、収容部の開閉に所定の力を要する有力開閉型のものとがある。この場合、例えば、食品を保存する際には、蓋部を収容部に固定する手段（例えば輪ゴム）を要しない有力開閉型の包装容器が便利であり、食品の出し入れを繰り返す場合には、収容部を容易に開閉することができる自由開閉型の包装容器が便利である。また、短時間であっても、蓋部を収容部に対して所定の拘束力をもって安定的に保持しておき、その後は、蓋部を収容部に対して自由に着脱可能にしたい場合がある。
【０００３】
しかし、従来においては、上述した自由開閉型及び有力開閉型の双方の機能を備えた包装容器が存在しなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、蓋部を収容部に対して所定の拘束力をもって安定的に保持することができると共に、必要に応じて蓋部を収容部に対して自由に着脱することを可能とする包装容器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、収容部及びこの収容部の開口部を開閉する蓋部を有する包装容器であって、前記収容部は、当該収容部の開口縁部から外方に広がるフランジ部を有し、前記蓋部は、前記開口部を閉じた際に前記フランジ部に重なる鍔部を有していると共に、前記鍔部の外側の部分に、前記フランジ部の外縁部に当って前記開口部を開く際の抵抗となるリップ部を有しており、前記鍔部には、前記フランジ部上において、前記蓋部の本体部分から前記リップ部側の部分を分離するスリットが形成されていると共に、前記スリットにおける複数の位置に、前記本体部分と前記リップ部側の部分とを結合しかつ切断が容易な脆弱結合部が設けられていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記スリットは、前記フランジ部における内縁に寄った位置に形成されていると共に、その一部がフランジ部の外縁側に膨出するラインを描くように形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記蓋部には、前記スリットのうち直線状に延在する一のスリットの位置に、前記本体部分と前記リップ部側の部分とを屈曲自在に結合する複数のヒンジ結合部が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記蓋部の本体部分には、当該本体部分の少なくとも上板部を通って当該本体部分を一方及び他方に分離する第２スリットが形成されていると共に、前記第２のスリットのうち前記上板部における直線状に延在する一の第２スリットの位置に、前記一方及び他方の本体部分を屈曲自在に結合する複数の第２ヒンジ結合部が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、蓋部における鍔部の外側の部分に、フランジ部の外縁部に当って収容部の開口部を開く際の抵抗となるリップ部を有しているので、蓋部を収容部に対し所定の拘束力をもって安定的に保持することができる。そして、鍔部にはフランジ部上において蓋部の本体部分とリップ部側の部分とを分離するスリットが形成されていると共に、そのスリットにおける複数の位置に、本体部分とリップ部側の部分とを結合しかつ切断が容易な脆弱結合部が設けられているので、必要に応じて脆弱結合部を切断することにより、蓋部の本体部分を収容部に対して着脱自在にすることができ、これにより収容部をほとんど抵抗なく自由に開閉することを可能にすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、スリットがフランジ部における内縁に寄った位置に形成されていると共に、その一部がフランジ部の外縁側に膨出するラインを描くように形成されているので、スリットに沿って切断した後のリップ部側の部分の剛性を高めることができ、当該リップ部側の部分がフランジ部から脱落するのを防止することができる。また、スリットにおけるフランジ部の外縁側に膨出するラインによって、本体部分側の鍔部に舌片状の部分が形成され、この舌片状の部分がフランジ部の上面に当接することになるので、本体部分をフランジ部上に安定的に保持することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、スリットのうち直線状に延在する一のスリットの位置に、本体部分とリップ部側の部分とを屈曲自在に結合する複数のヒンジ結合部が設けられているので、脆弱結合部を切断した後はヒンジ結合部を支点にして本体部分を揺動することにより、収容部をより簡単に開閉することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、本体部分における少なくとも上板部を通って当該本体部分を一方及び他方に分離する第２スリットが形成され、その第２のスリットのうち上板部における直線状に延在する一の第２スリットの位置に、一方及び他方の本体部分を屈曲自在に結合する複数の第２ヒンジ結合部が設けられているので、脆弱結合部を切断した後は第２ヒンジ結合部を支点にして一方の本体部分を他方の本体部分に対して揺動することにより、収容部における一方の本体部分に対応する開口部を簡単に開閉することができる。また、同様にして、収容部における他方の本体部分に対応する開口部も簡単に開閉することができる。しかも、開口した際に、一方の本体部分が他方の本体部分に載置した状態になるので、平面的に広い設置スペースを必要としないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１として示した包装容器の平面図である。
【図２】同包装容器を示す図であって、図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】同包装容器を示す図であって、図２の要部IIIを示す拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例２として示した包装容器の平面図である。
【図５】本発明の実施例３として示した包装容器の平面図である。
【図６】同包装容器を示す図であって、図５のVI−VI線に沿う断面図に相当し、（ａ）は蓋部で収容部を閉塞した状態を示す断面図であり、（ｂ）は蓋部の本体部分で収容部を開口する途中の状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例４として示した包装容器の平面図である。
【図８】同包装容器を示す図であって、図７のVIII−VIII線に沿う断面図に相当し、一方の本体部分で収容部を開口する途中の状態を示す断面図である。
【図９】上記各実施例の第１の他の例として示した包装容器の平面図である。
【図１０】上記各実施例の第２の他の例として示した包装容器の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための形態を実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
この実施例１で示す包装容器１は、図１〜図３に示すように、収容部２及びこの収容部２の開口部２ａを開閉する蓋部３を有するものである。収容部２は、当該収容部２の開口縁部２２ａから外方に広がるフランジ部２３を有している。蓋部３は、開口部２ａを閉じた際にフランジ部２３に重なるように形成された鍔部３３を有していると共に、鍔部３３より外側の周縁部３４に、フランジ部２３の外縁部２４に当って開口部２ａを開く際の抵抗となるリップ部３４ａを有している。鍔部３３には、フランジ部２３上において、蓋部３の本体部分３０１からリップ部３４ａ側の固定機能部３０２を分離するスリット３３ａが形成されていると共に、スリット３３ａにおける複数の位置に、本体部分３０１と固定機能部（リップ部側の部分）３０２とを結合しかつ切断が容易な脆弱結合部３３ｂが設けられている。脆弱結合部３３ｂは、本体部分３０１と固定機能部３０２とを例えば素手で容易に切断することを可能にすべく、スリット３３ａに沿う方向の長さが設定されている。
【００１６】
上述した収容部２は、図２及び図３に示すように、長方形状に形成された底板部２１と、当該底板部２１の外周縁から立ち上がるように形成された側板部２２と、各側板部２２の上縁から外側に水平に広がるように形成されたフランジ部２３と、フランジ部２３の外縁から垂れ下がるように形成された外縁部２４とからなり、ポリスチレン等の合成樹脂によって一体に形成されている。
【００１７】
各側板部２２は、図２に示すように、上方に向うに従って漸次外側に位置するように傾斜している。各側板部２２の上縁が、図３に示すように、開口縁部２２ａとなっており、開口縁部２２ａの内方が開口部２ａとなっている。外縁部２４は、下方に向うに従って漸次外側に位置するように傾斜している。
【００１８】
蓋部３は、図１〜図３に示すように、長方形状に形成された上板部３１と、当該上板部３１の外周縁から垂れ下がるように形成された側板部３２と、各側板部３２の下縁から収容部２の側板部２２の内面に沿うように斜めに立ち上がり当該側板部３２との関係（例えば側板部３２の上部内面に密接するなどの関係）で開口部２ａをシール（閉塞）することが可能な立上がり部３２ａと、各立上がり部３２ａの上縁から収容部２のフランジ部２３に重なるように外側に水平に広がる鍔部３３と、鍔部３３の外縁から収容部２の外縁部２４に沿うように垂れ下がるように形成された周縁部３４と、周縁部３４の下側に形成されたリップ部３４ａとからなり、二軸延伸ポリスチレンシート(ＯＰＳ)や、ＡＰＥＴなどの透明な合成樹脂によって一体に形成されている。
【００１９】
各側板部３２は、図２に示すように、下方に向うに従って漸次外側に位置するように傾斜している。また、蓋部３は、図１及び図３に示すように、鍔部３３に形成されたスリット３３ａより内側の部分が本体部分３０１となっており、スリット３３ａより外側の部分がリップ部３４ａ側の部分としての固定機能部３０２となっている。
【００２０】
スリット３３ａは、図３に示すように、フランジ部２３における内縁に寄った位置、即ち開口縁部２２ａに寄った位置にあって、図１に示すように、直線状に延在すべく形成されている。この場合、スリット３３ａは、図１に示すように、角部が円弧状に丸められた長方形状のループを描くように形成されている。脆弱結合部３３ｂは、直線状に延在する各スリット３３ａの中央部に形成されている。
【００２１】
リップ部３４ａは、図３に示すように、蓋部３によって収容部２の開口部２ａを閉じた際に、当該リップ部３４ａを含む蓋部３や収容部２の弾性的な変形によって、フランジ部２３の外縁部２４を乗り越えて当該外縁部２４の下方に突出した状態となり、これにより蓋部３を収容部２から取り外して開口部２ａを開く際に、抵抗を生じるようになっている。即ち、リップ部３４ａは、所定の拘束力をもって蓋部３を収容部２に保持するようになっている。
【００２２】
なお、リップ部３４ａは、その上面３４ｂが水平方向（フランジ部２３の上面と平行な方向）を向くように形成されており、当該上面３４ｂが外縁部２４の下縁に当たることにより上方への移動の際により大きな抵抗力が生じるようになっている。また、リップ部３４ａは、その下面３４ｃが下方に向って漸次外方に位置するように傾斜（フランジ部２３の上面に対して約４５度の角度で外側に傾斜）し、外縁部２４に沿って下方に移動しやすい形状になっている。
【００２３】
また、蓋部３には、図１及び図２に示すように、その上板部３１に、蓋部３をつかむための把持部３１ａが形成されている。
【００２４】
上記のように構成された包装容器１においては、蓋部３の固定機能部３０２に、開口部２ａを開く際の抵抗になるリップ部３４ａを有しているので、蓋部３を収容部２に対し所定の拘束力で安定的に保持した状態にすることができる。
【００２５】
そして、鍔部３３には本体部分３０１と固定機能部３０２とを分離する長方形状のループを描くスリット３３ａが形成されていると共に、直線状に延在する各スリット３３ａの中央部に、脆弱結合部３３ｂが設けられているので、当該脆弱結合部３３ｂを必要に応じて切断することにより、開口部２ａを開閉する機能を有する本体部分３０１を収容部２に対して着脱自在にすることができる。即ち、収容部２の開口部２ａをほとんど抵抗なく開閉することができるようになる。
【００２６】
また、スリット３３ａがフランジ部２３における内縁に寄った位置に形成されているので、脆弱結合部３３ｂを切断した後の固定機能部３０２の剛性を高めることができ、当該固定機能部３０２がフランジ部２３及び外縁部２４から脱落するのを防止することができる。
【００２７】
一方、本体部分３０１については、フランジ部２３に当接する鍔部３３の幅が狭いものとなるが、側板部２２の内面に当接する立上がり部３２ａを有することから、当該本体部分３０１が収容部２内に落ち込むのを防止することができる。
【００２８】
また、上記のように構成された包装容器１は、例えば多種類の料理の中から任意のものを選んで食べる方式の飲食店において利用する場合、蓋部３を収容部２に確実に保持することができることから、料理を出品する前の段階ではその料理を安全に保存しておくことができる。また、料理を陳列する際に脆弱結合部３３ｂを切断することにより、その出品された料理を蓋部３の開閉によって容易に取り出すことができるようにすることができると共に、その蓋部３によって料理を衛生的に保つことができる。
【実施例２】
【００２９】
次に、実施例２を、図４を参照して説明する。但し、実施例１で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を図面に付すことにより、その説明を簡略化する。
【００３０】
この実施例２で示す包装容器１は、長方形状のループを描くように延在するスリット３３ａの一部である各角部がフランジ部２３の外縁側に膨出するようなラインを描くように形成されたものとなっている。また、直線状に延在するスリット３３ａの部分は、実施例１と同様にフランジ部２３における内縁に寄った位置に形成されている。
【００３１】
上記のように構成された包装容器１においては、スリット３３ａにおけるフランジ部２３の外縁側に膨出するラインによって、鍔部３３に舌片状の部分３３ｃが形成され、その舌片状の部分３３ｃがフランジ部２３の上面に当接することになるので、この舌片状の部分３３ｃを含む鍔部３３の本体部分３０１側の部分によって、本体部分３０１をフランジ部２３上により安定的に保持することができる。従って、本体部分３０１が収容部２内に落ち込むのをより確実に防止することができる。
【実施例３】
【００３２】
次に、実施例３を、図５及び図６を参照して説明する。但し、実施例１で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を図面に付すことにより、その説明を簡略化する。
【００３３】
この実施例３で示す包装容器１は、図５に示すように、直線状に延在するスリット３３ａのうち一のスリット３３ａ（この例では短辺側の一のスリット３３ａ）の位置に、本体部分３０１と固定機能部３０２とを結合する複数（この例では３つ）のヒンジ結合部３３ｄを設けたものとなっている。
【００３４】
各ヒンジ結合部３３ｄは、このヒンジ結合部３３ｄが存在するスリット３３ａに沿うラインを中心に本体部分３０１と固定機能部３０２が容易に屈曲可能となるように当該ラインに沿う方向の長さが設定されている。また、複数のヒンジ結合部３３ｄによって、固定機能部３０２に対して本体部分３０１を揺動自在とするヒンジ３３ｅが構成されている。
【００３５】
上記のように構成された包装容器１においては、直線状に延在する一のスリット３３ａの位置にヒンジ３３ｅが設けられているので、脆弱結合部３３ｂを切断した後は、図６に示すように、ヒンジ３３ｅを支点にして本体部分３０１を揺動することにより、収容部２の開口部２ａをより簡単に開閉することができる。
【実施例４】
【００３６】
次に、実施例４を、図７及び図８を参照して説明する。但し、実施例１で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を図面に付すことにより、その説明を簡略化する。
【００３７】
この実施例４で示す包装容器１は、図７に示すように、上板部３１を長手方向において二等分する位置及び対向する各側板部３２等を通って本体部分３０１を一方及び他方に二等分する直線状の第２スリット３１ｂが形成されていると共に、上板部３１における一の第２スリット３１ｂの位置に、一方及び他方の本体部分３０１を結合する複数（この例では３つ）の第２ヒンジ結合部３１ｃが形成されたものとなっている。
【００３８】
各第２ヒンジ結合部３１ｃは、この第２ヒンジ結合部３１ｃが存在する第２スリット３１ｂに沿うラインを中心に一方及び他方の本体部分３０１が容易に屈曲可能となるように当該ラインに沿う方向の長さが設定されている。また、図７及び図８に示すように、複数の第２ヒンジ結合部３１ｃによって、一方及び他方の本体部分３０１が互いに自由に揺動自在となる第２ヒンジ３１ｄが形成される。
【００３９】
また、図７に示すように、第２スリット３１ｂによって長辺側の２つのスリット３３ａも二等分されることになる。このため、二等分された各スリット３３ａの中央部に脆弱結合部３３ｂを設けることにより、一方及び他方の本体部分３０１をそれぞれ三つの脆弱結合部３３ｂで固定機能部３０２に連結する構成になっている。
【００４０】
上記のように構成された包装容器１においては、本体部分３０１における上板部３１を通って当該本体部分３０１を一方及び他方に二等分する第２スリット３１ｂが形成され、上板部３１における直線状に延在する一の第２スリット３１ｂの位置に第２ヒンジ３１ｄが設けられているので、例えば、一方の本体部分３０１に位置する脆弱結合部３３ｂを切断した後は第２ヒンジ３１ｄを支点にして一方の本体部分３０１を他方の本体部分３０１に対して揺動することにより、一方の本体部分３０１側に位置する収容部２の開口部２ａを簡単に開閉することができる。また、同様にして、他方の本体部分３０１側に位置する開口部２ａも簡単に開閉することができる。
【００４１】
しかも、収容部２を開口した際に、一方の本体部分３０１が他方の本体部分３０１に載置した状態になるので、平面的に広い設置スペースを必要としないという利点がある。
【００４２】
なお、上記各実施例においては、平面視において長方形状に形成された包装容器１の例を示したが、この包装容器１としては、図９に示すように、平面視において円形状に形成されたものや、図示しないが、楕円形状あるいは多角形状に形成されたものであってもよい。
【００４３】
また、図１０に示すように、包装容器１を平面視において正方形状に形成した場合には、第２スリット３１ｂを対角線の方向に直線状に延在するように設けてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  包装容器
２  収容部
２ａ  開口部
３  蓋部
２２ａ  開口縁部
２３  フランジ部
２４  外縁部
３１  上板部
３１ｂ  第２スリット
３１ｃ  第２ヒンジ結合部
３３  鍔部
３３ａ  スリット
３３ｂ  脆弱結合部
３３ｄ  ヒンジ結合部
３４ａ  リップ部
３０１  本体部分
３０２  固定機能部（リップ部側の部分）
【図１】
2011020722.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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