(57)【要約】      （修正有）【課題】多数の突起部が形成された合成樹脂製シートの突起部表面に文字等の識別情報を設ける場合に、識別情報の安定性およびリサイクル性を向上させる。【解決手段】外周面に突起部に対応する凹部２２０が形成され、凹部２２０の底部に配置された蓋部材に設けられた吸引口から空気を吸引可能に構成された成形ロール２２に、融点以上となっている第１シート１１を供給し、吸引口から空気を吸引して、成形ロール２２の外周面上で第１シート１１に突起部を形成する。蓋部材の表面には、視認可能な識別情報が形成されており、第１シート１１を吸引する際に、蓋部材２２１の表面に第１シート１１が押し付けられ、蓋部材２２１に形成された識別情報が第１シート１１に転写される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点以上となっている合成樹脂製の第１シート（１１）を供給する第１シート供給手段（２０）と、
外周面に前記突起部（１１ａ）に対応する凹部（２２０）が形成され、前記凹部（２２０）の底部に蓋部材（２２１）が配置され、前記蓋部材（２２１）に設けられた吸引口から空気を吸引することで、前記第１シート供給手段（２０）から供給された前記第１シート（１１）に前記突起部（１１ａ）を形成可能な成形ロール（２２）とを備え、
前記蓋部材（２２１）の表面には、視認可能な識別情報が形成されており、前記成形ロール（２２）の凹部（２２０）にて前記第１シート（１１）を吸引する際に、前記蓋部材（２２１）の表面に前記第１シート（１１）が押し付けられ、前記識別情報が前記第１シート（１１）に転写されることを特徴とする合成樹脂製シートの製造装置。
【請求項２】
前記第１シート（１１）における前記突起部（１１ａ）の開口側の面に、融点以上に加熱された前記第２シート（１２）を供給する第２シート供給手段（２１）と、
前記第２シート（１２）を前記第１シート（１１）に押しつけるように外力を作用させ、前記第１シート（１１）と前記第２シート（１２）を接合する押圧手段（２３）とを備え、
前記第１シート（１１）の前記突起部（１１ａ）と前記第２シート（１２）との間にガスが封入された多数の気泡部（１３）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製シートの製造装置。
【請求項３】
前記第１シート（１１）における前記突起部（１１ａ）の突起先端側に、融点以上に加熱された前記第２シート（１２）を供給する第２シート供給手段（２１）と、
前記第２シート（１２）を前記第１シート（１１）に押しつけるように外力を作用させ、前記第１シート（１１）と前記第２シート（１２）を接合する押圧手段（２３）とを備えることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製シートの製造装置。
【請求項４】
前記蓋部材（２２１）は、外周部に前記吸引口として機能する切り欠き（２２１ａ）が形成された円盤状であり、前記凹部（２２０）に対向する板面に前記識別情報が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の合成樹脂製シートの製造装置。
【請求項５】
前記蓋部材（２２１）は、前記凹部（２２０）に対向する板面における前記識別情報の周囲が凹凸状に構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の合成樹脂製シートの製造装置。
【請求項６】
外周面に前記突起部（１１ａ）に対応する凹部（２２０）が形成され、前記凹部（２２０）の底部に配置された蓋部材（２２１）に設けられた吸引口から空気を吸引可能に構成された成形ロール（２２）に、融点以上となっている前記第１シート（１１）を供給する第１シート供給工程と、
前記吸引口から前記成形ロール（２２）の内部に向かって空気を吸引して、前記成形ロール（２２）の外周面上で前記第１シート（１１）に前記突起部（１１ａ）を形成する突起部形成工程とを備え、
前記蓋部材（２２１）の表面には、視認可能な識別情報が形成されており、前記突起部形成工程では、前記第１シート（１１）を吸引する際に、前記蓋部材（２２１）の表面に前記第１シート（１１）が押し付けられ、前記蓋部材（２２１）に形成された前記識別情報が前記第１シート（１１）に転写されることを特徴とする合成樹脂製シートの製造方法。
【請求項７】
前記第１シート（１１）における前記突起部（１１ａ）の開口側の面に、融点以上に加熱された前記第２シート（１２）を供給する第２シート供給工程と、
第１加圧手段（２３）により前記第２シート（１２）を前記第１シート（１１）に押しつけるように外力を作用させ、前記第１シート（１１）と前記第２シート（１２）を接合する接合工程とを備え、
前記第１シート（１１）の前記突起部（１１ａ）と前記第２シート（１２）との間にガスが封入された多数の気泡部（１３）が形成されることを特徴とする請求項６に記載の合成樹脂製シートの製造方法。
【請求項８】
前記第１シート（１１）における前記突起部（１１ａ）の突起部先端側に、融点以上に加熱された前記第２シート（１２）を供給する第２シート供給工程と、
前記第２シート（１２）を前記第１シート（１１）に押しつけるように外力を作用させ、前記第１シート（１１）と前記第２シート（１２）を接合する接合工程とを備えることを特徴とする請求項６に記載の合成樹脂製シートの製造装置。
【請求項９】
前記蓋部材（２２１）は、外周部に前記吸引口として機能する切り欠き（２２１ａ）が形成された円盤状であり、前記凹部（２２０）に対向する板面に前記識別情報が形成されていることを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１つに記載の合成樹脂製シートの製造方法。
【請求項１０】
前記蓋部材（２２１）は、前記凹部（２２０）に対向する板面における前記識別情報の周囲が凹凸状に構成されていることを特徴とする請求項６ないし９のいずれか１つに記載の合成樹脂製シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の突起部が形成された合成樹脂製シートの製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、多数の突起部が形成された合成樹脂製の凹凸シートに平坦シートを接合して気泡部を形成した気泡シートの表面に印刷を施すことによって、任意の文字や図柄等を設けることが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７７１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、気泡シートの材質としては、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系の非極性樹脂が多用されているため、印刷に用いるインクの気泡シート表面に対する定着性が極端に悪いという問題がある。このような問題に対して、コロナ処理により気泡シートの表面改質を行い、気泡シートに極性を付与することも考えられるが、インクの定着性の問題を完全には解決することができない。
【０００５】
また、柔軟な素材に印刷を施す際に、インクの定着性を向上させるために、塩化ビニール等の成分を含むインクを用いる必要がある。このように、塩化ビニール系のインクを用いる場合には、ポリオレフィン系の気泡シートと塩化ビニール系のインクの分別が困難であり、リサイクル性の面でも問題がある。
【０００６】
本発明は上記点に鑑み、多数の突起部が形成された合成樹脂製シートの突起部表面に文字等の識別情報を設ける場合に、識別情報の安定性およびリサイクル性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、融点以上となっている合成樹脂製の第１シート（１１）を供給する第１シート供給手段（２０）と、外周面に前記突起部（１１ａ）に対応する凹部（２２０）が形成され、前記凹部（２２０）の底部に蓋部材（２２１）が配置され、前記蓋部材（２２１）に設けられた吸引口から空気を吸引することで、前記第１シート供給手段（２０）から供給された前記第１シート（１１）に前記突起部（１１ａ）を形成可能な成形ロール（２２）とを備え、
前記蓋部材（２２１）の表面には、視認可能な識別情報が形成されており、前記成形ロール（２２）の凹部（２２０）にて前記第１シート（１１）を吸引する際に、前記蓋部材（２２１）の表面に前記第１シート（１１）が押し付けられ、前記識別情報が前記第１シート（１１）に転写されることを特徴としている。
【０００８】
これにより、第１シート（１１）の突起部（１１ａ）に識別情報を設けることができる。本発明の構成によれば、第１シート（１１）に突起部（１１ａ）を成形する際に溶融状態の第１シート（１１）自体に識別情報が設けられる。このため、第１シート（１１）の文字を印刷して設けた場合のように、定着性の問題が生じることがなく、安定的に第１シート（１１）に識別情報を設けることができる。また、第１シート（１１）自体に識別情報が一体的に設けられているので、廃棄する際に識別情報の部分を分別する必要がなく、リサイクル性にも優れている。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明では、前記第１シート（１１）における前記突起部（１１ａ）の開口側の面に、融点以上に加熱された前記第２シート（１２）を供給する第２シート供給手段（２１）と、前記第２シート（１２）を前記第１シート（１１）に押しつけるように外力を作用させ、前記第１シート（１１）と前記第２シート（１２）を接合する押圧手段（２３）とを備え、前記第１シート（１１）の前記突起部（１１ａ）と前記第２シート（１２）との間にガスが封入された多数の気泡部（１３）が形成されることを特徴としている。
【００１０】
これにより、気泡部（１３）を構成する突起部（１１ａ）を形成する際に、突起部（１１ａ）に識別情報を設けることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明では、前記第１シート（１１）における前記突起部（１１ａ）の突起先端側に、融点以上に加熱された前記第２シート（１２）を供給する第２シート供給手段（２１）と、前記第２シート（１２）を前記第１シート（１１）に押しつけるように外力を作用させ、前記第１シート（１１）と前記第２シート（１２）を接合する押圧手段（２３）とを備えることを特徴としている。
【００１２】
本発明では、このような気泡部を有しない積層シートにおいても、識別情報を設けることができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記蓋部材（２２１）は、外周部に前記吸引口として機能する切り欠き（２２１ａ）が形成された円盤状であり、前記凹部（２２０）に対向する板面に前記識別情報が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
このように、蓋部材（２２１）の外周部に切り欠き部（２２１ａ）を設けることで、蓋部材（２２１）の中央付近の面積が大きくなり、識別情報を容易に設けることができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明では、前記蓋部材（２２１）は、前記凹部（２２０）に対向する板面における前記識別情報の周囲が凹凸状に構成されていることを特徴としている。
【００１６】
これにより、蓋部材（２２１）の識別情報が第１シート（１１）の突起部（１１ａ）に転写される際に、突起部（１１ａ）の識別情報の部分は平滑になり、蓋部材２２１の凹凸に対応する部分には凹凸が付される。このため、第１シート（１１）の突起部（１１ａ）では、識別情報の部分が浮き上がって見えるようになる。
【００１７】
また、請求項６乃至１０に記載の発明は、請求項１乃至５に記載の製造装置に係る発明を製造方法として特定したものであり、請求項１乃至３に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００１８】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】合成樹脂製積層シートの斜視図である。
【図２】積層シート製造装置の主要構成部を示す概念図である。
【図３】成形ロールを部分的に拡大した断面図である。
【図４】蓋部材の平面図である。
【図５】第１シートに突起部が形成される過程を示す工程図である。
【図６】蓋部材の変形例を示す平面図である。
【図７】蓋部材の変形例を示す平面図である。
【図８】積層シートの変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態を示す合成樹脂製積層シート１０の斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の積層シート１０は、多数の凹凸状突起部１１ａが形成された第１シート（凹凸シート）１１と、平坦状の第２シート（平坦シート）１２とから構成される２層構造となっている。本実施形態の第１シート１１には、多数の円柱状の突起部１１ａがエンボス加工されており、第１シート１１の突起部開口側に第２シート１２が接合されている。これにより、本実施形態の積層シート１０は、凹凸状の第１シート１１と平坦状の第２シート１２との間に空気が密閉された気泡部１３が形成された気泡シートとして構成されている。
【００２２】
本実施形態では、積層シート１０を構成する合成樹脂として、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂を用いており、柔軟性が必要とされる用途に用いる場合にはポリエチレンを用いることが望ましい。また、合成樹脂製積層シート１０は、用途が包装材のような柔軟性が必要とされる場合には単位面積当り重量（目付重量）を２０〜３００グラム／ｍ2とすることが望ましい。
【００２３】
図１に示すように、積層シート１０の気泡部１３の表面に文字が設けられている。本実施形態では、気泡部１３の頂部の平坦な部分において、文字が盛り上がるように（突出するように）形成されている。図１に示す例では、積層シート１０の材質である「ポリエチレン」を示す「＞ＰＥ＜」からなる文字が気泡部１３に設けられている。後述のように、第１シート１１を成形ロール２２にて真空吸引して突起部１１ａを形成する際に、突起部１１ａの表面に文字が設けられる。
【００２４】
図２は、本実施形態の積層シート１０を製造する積層シート製造装置の主要構成部の一例を示している。図２に示すように、２つの合成樹脂製シート供給部２０、２１が設けられている。これらのシート供給部２０、２１はそれぞれ、押出機（図示せず）に連結したフラットダイから構成されている。そして、第１のシート供給部２０から溶融状態の第１シート１１が供給され、第２のシート供給部２１からは溶融状態の第２シート１２が供給される。また、積層シート製造装置には、成形ロール２２と、加圧ロール２３と、剥離ロール２４とが設けられている。成形ロール２２の外周面には、第１シート１１に凹凸パターンを形成するための多数の凹部が設けられており、これらの凹部は同一の構成を備えている。
【００２５】
図３は、成形ロール２２を部分的に拡大した断面図である。図３では、上方が成形ロール２２の外周面側になる。図３に示すように、成形ロール２２の外周面には、凹部２２０が形成されている。凹部２２０は、積層シート１０の気泡部１３に対応した形状となっており、円柱状のくぼみとして構成されている。凹部２２０は、第１シート１１に形成される突起部１１ａの配置パターンに対応して多数配置されている。凹部２２０の底部は、蓋部材２２１が設けられている。蓋部材２２１は、成形ロール２２とは別部材として構成されている。本実施形態では、蓋部材２２１は嵌合により凹部２２０に取り付けられており、凹部２２０から取り外して交換することができる。蓋部材２２１は、嵌合によって凹部２２０に固定することができ、あるいは蓋部材２２１自体をネジとして構成することで、ネジ止めによって凹部２２０に固定することができる。蓋部材２２１の下方は、図示しない真空ポンプに連通する吸引通路２２２が設けられている。
【００２６】
図４は、蓋部材２２１の平面図である。蓋部材２２１は円盤状であり、凹部２２０と吸引通路２２２とを連通させるために、外周部に切り欠き部２２１ａが設けられている。切り欠き部２２１ａは、蓋部材２２１の外周と同心の円により形成された断続的な環状に構成されている。図４に示す例では、４つの切り欠き部２２１ａが設けられている。このため、蓋部材２２１は、外周縁部に４つの突起部が形成され、これらの突起部により凹部２２０の底部に支持される。そして、切り欠き部２２１ａを介して凹部２２０と吸引通路２２２とが連通するため、切り欠き部２２１ａが凹部２２０の吸引口として機能する。
【００２７】
本実施形態の蓋部材２２１の表面には、文字が形成されている。この文字は、蓋部材２２１の表面に対して凹んだ状態となっており、蓋部材２２１の表面に刻印された状態となっている。蓋部材２２１の表面に設けられた文字は、積層シート１０の成形の際に、第１シート１１の突起部１１ａに転写するためのものである。このため、文字のパターンは、積層シート１０の表面に設けられる文字を左右反転したものであり、図４に示す例では「＞ＰＥ＜」が左右反転した文字となっている。成形ロール２２の凹部２２０で第１シート１１を真空吸引する際に、第１シート１１の突起部１１ａは、蓋部材２２１の中央付近に強く押し付けられるので、蓋部材２２１の中央付近に文字を設けることが望ましい。なお、蓋部材２２１の表面に設けられた文字が本発明の識別情報の一具体例を示している。
【００２８】
次に、図２の製造装置を用いた積層シート１０の製造方法について説明する。第１のシート供給部２０より供給された高温で可塑化状態の第１シート１１は、成形ロール２２上で真空に吸引されることにより、気泡部１３を構成する凹凸パターンが形成される。
【００２９】
ここで、図５を用いて、第１シート１１の突起部１１ａの形成について説明する。図５は、第１シート１１に突起部１１ａが形成される過程を示す工程図である。
【００３０】
まず、成形ロール２２に供給された突起部１１ａ形成前の第１シート１１は、凹部２２０にて真空吸引される（図５（ａ））。これにより、第１シート１１における凹部２２０に対応する部位が、凹部２２０に引き込まれ、突起部１１ａとして形成される（図５（ｂ））。第１シート１１が更に真空吸引されることで、第１シート１１の突起部１１ａの先端部分が蓋部材２２１に押し付けられる（図５（ｃ））。これにより、第１シート１１の突起部１１ａには、蓋部材２２１に刻印された文字が反転して転写され、所望の文字が形成される。
【００３１】
続いて、第２のシート供給部２１より供給された高温の第２シート１２は、加圧ロール２３によって、多数の突起部１１ａが形成された第１シート１１に押しつけられ、その後、剥離ロール２４で剥離される。これにより、第１シート１１と第２シート１２とが融着して接合し、気泡部１３に気体が封入された積層シート１０が成形される。
【００３２】
以上の工程により、積層シート１０の気泡部１３に文字を設けることができる。本実施形態の構成によれば、積層シート１０を成形する際に溶融状態の第１シート１１自体に文字が設けられる。このため、積層シート１０の文字を印刷して設けた場合のように、定着性の問題が生じることがなく、安定的に積層シート１０に文字を設けることができる。
【００３３】
また、本実施形態の構成によれば、積層シート１０の第１シート１１自体に文字が一体的に設けられているので、廃棄する際に文字の部分を分別する必要がなく、リサイクル性にも優れている。さらに、積層シート１０の材質を示す文字が設けられている場合には、廃棄する際に分別を容易に行うことができる。
【００３４】
また、本実施形態の構成によれば、成形ロール２２の凹部２２０に配置された蓋部材２２１を異なるパターンの文字が刻印された蓋部材２２１に交換することで、積層シート１０に設ける文字を容易に変更することができる。
【００３５】
また、本実施形態の蓋部材２２１は、周縁に吸引口として機能する切り欠き部２２１ａを設けているので、成形ロール２２の表面に供給された第１シート１１を凹部２２０で吸引する際に、凹部２２０内に存在する空気は周縁から吸引される。このため、第１シート１１の突起部１１ａでは、中央付近が固化するより、周縁に向かう引き伸しが早めに進んで、突起部１１ａ全体を比較的均一に吸引することができ、突起部１１ａの肉厚をできるだけ均一にすることができる。
【００３６】
また、本実施形態の蓋部材２２１のように、外周部に吸引口として機能する切り欠き部２２１ａを設けることで、蓋部材２２１の中央付近の面積が大きくなり、積層シート１０の気泡部１３に転写するための文字（識別情報）を容易に設けることができる。
【００３７】
また、本実施形態の構成によれば、印刷（識別情報）では文字を設けることが困難な第１シート１１の突起部１１ａの先端側に文字（識別情報）を設けることができる。
【００３８】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限り、各請求項の記載文言に限定されず、当業者がそれらから容易に置き換えられる範囲にも及び、かつ、当業者が通常有する知識に基づく改良を適宜付加することができる。
【００３９】
例えば、上記実施形態では、積層シート１０の気泡部１３に設ける識別情報として、特定の文字「＞ＰＥ＜」として説明したが、これに限らず、識別情報は何らかの意味を生じさせるものであればよく、任意の文字、数字、記号、図柄等を用いることができる。
【００４０】
また、上記実施形態では、積層シート１０のすべての気泡部１３に同じパターンの文字（識別情報）を設けるように構成したが、成形ロール２２の各凹部２２０の蓋部材２２１で異なるパターンを形成しておくことで、それぞれの気泡部１３に異なる文字等を設けるように構成してもよい。例えば、一列に並んだ４つの気泡部１３に「＞」、「Ｐ」、「Ｅ」、「＜」の文字をそれぞれ設けるようにしてもよい。
【００４１】
また、上記実施形態では、積層シート１０のすべての気泡部１３に文字（識別情報）を設けるように構成したが、これに限らず、積層シート１０の一部の気泡部１３のみに識別情報を設けるように構成してもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、外周に４つの切り欠き２２１ａを設けた蓋部材２２１を用いたが、蓋部材２２１は吸引口となる切り欠き部２２１ａが設けられていればよく、蓋部材２２１を異なる形状としてもよい。例えば、図６（ａ）に示すように、蓋部材２２１の周囲に多数の切り欠き部２２１ａを設けてもよく、あるいは図６（ｂ）に示すように、蓋部材２２１の周囲に半円状の切り欠き部２２１ａを設けてもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、蓋部材２２１に凹んだ状態（刻印した状態）の文字（識別情報）を形成したが、これに限らず、蓋部材２２１に設ける識別情報は、第１シート１１が接触した際に転写可能であればよい。例えば蓋部材２２１の表面から盛り上がった状態の識別情報を形成してもよく、この場合には、積層シート１０に設けられる文字等が凹んだ状態となる。あるいは、蓋部材２２１に識別情報を貫通孔として形成してもよい。
【００４４】
また、上記実施形態の蓋部材２２１の構成に加えて、蓋部材２２１の第１シート１１の突起部１１ａが接触する面において、識別情報が設けられた部分以外の部分を凹凸状に形成してもよい。例えば、図７（ａ）に示すように、蓋部材２２１の表面を梨地処理したり、図７（ｂ）に示すように、蓋部材２２１の表面に格子模様を設けること等によって、蓋部材２２１の表面に凹凸を設けることができる。これにより、蓋部材２２１の識別情報が第１シート１１の突起部１１ａに転写される際に、突起部１１ａの識別情報の部分は平滑になり、その周囲（蓋部材２２１の凹凸に対応する部分）は凹凸が付される。このため、第１シート１１の突起部１１ａでは、識別情報の部分が浮き上がって見えるようになる。
【００４５】
また、上記実施形態では、柔軟性を有する積層シート１０を用いた例について説明したが、本発明は曲げ剛性を有する積層シートにも適用可能である。このような曲げ合成を有する積層シートは肉厚に構成され、単位面積当り重量（目付重量）が３００〜３０００グラム／ｍ2程度となっている。
【００４６】
また、上記実施形態では、第１シート１１の突起部１１ａの開口側に第２シート１２を接合することで気泡部１３が設けられた積層シート１０を用いた例について説明したが、本発明は気泡部１３を備えない積層シート１０にも適用可能である。具体的には、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、積層シート１０を第１シート１１の突起部先端側に第２シート１２を接合する構成とすることができる。このような気泡部１３を有しない積層シート１０は、上述の肉厚で曲げ剛性を有する積層シートとして構成することが望ましい。図７に示す例では、第１シート１１の突起部１１ａによって、積層シート１１の表面（図７の下面）に多数の凹部が形成される。この場合、積層シート１０の凹部の底面に識別情報が設けられることとなる。
【００４７】
また、上記実施形態では、第１シート１１の突起部１１ａの開口側に第２シート１２を接合した積層シート１０を用いた例について説明したが、これに限らず、本発明は多数の突起部１１ａが形成された第１シート１１のみに対しても適用可能である。このような１枚の第１シート１１のみで用いる場合には、上述の肉厚で曲げ剛性を有するシートとして構成することが望ましい。
【００４８】
また、上記実施形態では、成形ロール２２の凹部２２０を円柱形状とし、第１シート１１の突起部１１ａを円柱形状として構成したが、これに限らず、成形ロール２２の凹部２２０および第１シート１１の突起部１１ａを円柱形状以外の形状としてもよい。例えば、成形ロール２２の凹部２２０および第１シート１１の突起部１１ａを、楕円、多角形、ハート型等の円以外の異形の柱形状として構成することができる。
【００４９】
また、上記実施形態では、成形ロール２２の凹部２２０に１つの蓋部材２２１を設けた例について説明したが、これに限らず、成形ロール２２の凹部２２０に複数個の蓋部材２２１を設けてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０…積層シート、１１…第１シート、１２…第２シート、１３…気泡部、２２…成形ロール、２２０…凹部、２２１…蓋部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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