(57)【要約】【課題】第１針板に対して第２針板を確実に装着することができる構成にあって、第１針板に対する第２針板の着脱を極力簡単に行うことができる針板を提供すること、及び、この針板を備えたミシンを提供する。【解決手段】針板１０は、ミシンベッドに固定された第１針板１１と、この第１針板１１に対して着脱可能に装着される第２針板１２とを備える。この針板１０は、第２針板１２を第１針板１１に対して密接させ係合機構３３の係合状態で固定する第１位置と、第２針板１２を第１針板１１から離間させて係合機構３３が非係合状態となる第２位置との間で切換え操作が可能な切換手段３５を備える。【選択図】図４
2011251083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンベッドの内部に水平釜機構を有するミシンにおける前記ミシンベッドの上面に配置される針板において、
前記ミシンベッドに固定され、縫針が貫通可能な針穴と加工布を送る送り歯が出没可能な角穴とが形成された第１針板と、
前記第１針板と隣り合い且つ前記水平釜機構の上方に配置され、前記第１針板に対して着脱可能に装着される第２針板と、
前記第１針板に形成された係合部と前記第２針板に形成された被係合部とを有し、前記係合部と前記被係合部とが係合した係合状態で、前記第１針板に対して前記第２針板を保持させる係合機構と、
前記第２針板を前記第１針板に対して密接させ前記係合機構の係合状態で固定する第１位置と、前記第２針板を前記第１針板から離間させて前記係合機構が非係合状態となる第２位置との間で切換え操作が可能な切換手段と、
を備えることを特徴とする針板。
【請求項２】
前記切換手段は、
前記第２位置から前記第１位置への切換え操作に伴い、前記第２針板を、前記係合機構が係合状態となるよう前記第１針板と密接する方向へ連動させ、
前記第１位置から前記第２位置への切換え操作に伴い、前記第２針板を、前記係合機構が非係合状態となるよう前記第１針板から離間する方向へ連動させるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の針板。
【請求項３】
前記切換手段は、
前記第１針板及び前記第２針板のうち何れか一方の針板に設けられ、前記第１位置と前記第２位置との間で操作者により切換え操作される操作部材と、
前記操作部材に対して連動するように設けられた作動部材と、
他方の針板に設けられ、前記作動部材に当接する当接部材とを備え、
前記操作部材における前記第１位置及び前記第２位置の間での切換え操作に連動して、前記作動部材の前記当接部材に対する当接位置が変わることで、前記第２針板を前記第１針板に対して密接及び離間させることを特徴とする請求項１又は２記載の針板。
【請求項４】
前記切換手段は、前記一方の針板と前記操作部材又は前記作動部材との間に設けられ、前記操作部材の前記第１位置と前記第２位置とを保持する保持部材を備えることを特徴とする請求項３記載の針板。
【請求項５】
前記操作部材は、その上面が前記第１針板又は前記第２針板の上面と面一若しくは当該針板の上面よりも低くなるように構成されていることを特徴とする請求項３又は４記載の針板。
【請求項６】
前記操作部材は、前記一方の針板に対して回動可能に支持されていることを特徴とする請求項３から５の何れかに記載の針板。
【請求項７】
前記操作部材の上面には、工具による回動操作用の凹部が形成されていることを特徴とする請求項６記載の針板。
【請求項８】
前記切換手段の一部又は全部並びに前記第２針板は、合成樹脂材料からなることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の針板。
【請求項９】
請求項１から８の何れかに記載の針板を備えたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンベッドに固定された第１針板と、第１針板に対して着脱可能に装着される第２針板とを有する針板、及びこの針板を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンの針板は、ミシンベッド（ベッド部）の上面にネジで固定されている。この針板には、縫針が貫通可能な針穴と加工布を送る送り歯が出没可能な角穴とが形成されている。針板の下方のベッド部の内部には、水平釜機構が設けられている。この種のミシンでは、水平釜機構に糸が絡んだ場合や、メンテナンスの為に水平釜機構の周辺部を清掃する場合には、前記ネジを緩めて針板を取外し、水平釜機構及びその周辺部を露出させる。ところで、この針板を再びベッド部に取付ける際には、縫針や送り歯に対して所定の位置に正しく取付ける必要がある。針板が誤った位置に取付けられると、縫針や送り歯と衝突する虞がある。
【０００３】
そこで、針板を、針穴及び角穴を有する第１針板と水平釜機構の上方に位置する第２針板とから構成し、第２針板のみをベッド部から着脱できるようにしたものが提案されている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１の針板は、第１針板に第２針板を係合させるための係合機構と、針板の表面側から操作して係合機構の係合を解除する係合解除ボタンとを備えている。この係合機構においては、第１針板側に設けられた突起部と、第２針板側に設けられた板ばねの孔部とが係合する。そして、係合解除ボタンが下方へ押圧操作されることで、その係合が解除される。これにより、第１針板はベッド部に固定されたまま、第２針板のみを着脱させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２６３０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記構成は、第２針板を取外す為に２段階の操作が必要である。具体的には、係合機構の係合を解除する為に、板ばねの弾性力に抗して係合解除ボタンを下側へ押し込む１次操作と、この係合解除ボタンを押し込んだまま、第２の針板を手前に引っ張る２次操作が必要となる。このように、上記構成は、２段階の操作が必要なので面倒である。また、１次操作と２次操作の操作方向が異なるため、第２針板の取外し操作がやり難い。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、第１針板に対して第２針板を確実に装着することができる構成にあって、第１針板に対する第２針板の着脱を極力簡単に行うことができる針板を提供すること、及び、この針板を備えたミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本発明の請求項１の針板は、ミシンベッドの内部に水平釜機構を有するミシンにおける前記ミシンベッドの上面に配置されるものであり、前記ミシンベッドに固定され、縫針が貫通可能な針穴と加工布を送る送り歯が出没可能な角穴とが形成された第１針板と、前記第１針板と隣り合い且つ前記水平釜機構の上方に配置され、前記第１針板に対して着脱可能に装着される第２針板と、前記第１針板に形成された係合部と前記第２針板に形成された被係合部とを有し、前記係合部と前記被係合部とが係合した係合状態で、前記第１針板に対して前記第２針板を保持させる係合機構と、前記第２針板を前記第１針板に対して密接させ前記係合機構の係合状態で固定する第１位置と、前記第２針板を前記第１針板から離間させて前記係合機構が非係合状態となる第２位置との間で切換え操作が可能な切換手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、第２針板を取外す際には、切換手段の第１位置から第２位置への切換え操作により、第２針板を第１針板から離間させて係合機構を非係合状態にできる。つまり、切換手段の１操作によって、第１針板に対する第２針板の係合状態を解除でき、第２針板をそのまま取外すことができる。よって、第２針板の取外し操作を簡単にすることができる。
一方、切換手段の第１位置にあっては、第２針板を第１針板に密接させると共に、係合機構の係合部と被係合部との係合により第２針板を第１針板に保持させた状態で固定する。このため、第１針板に対して第２針板を確実に装着することができる。
【０００９】
請求項２の針板は、請求項１の発明において、前記切換手段は、前記第２位置から前記第１位置への切換え操作に伴い、前記第２針板を、前記係合機構が係合状態となるよう第１針板と密接する方向へ連動させ、前記第１位置から前記第２位置への切換え操作に伴い、前記第２針板を、前記係合機構が非係合状態となるよう前記第１針板から離間する方向へ連動させるように構成されていることを特徴とする。
請求項３の針板は、請求項１又は２の発明において、前記切換手段は、前記第１針板及び前記第２針板のうち何れか一方の針板に設けられ、前記第１位置と前記第２位置との間で操作者により切換え操作される操作部材と、前記操作部材に対して連動するように設けられた作動部材と、他方の針板に設けられ、前記作動部材に当接する当接部材とを備え、前記操作部材における前記第１位置及び前記第２位置の間での切換え操作に連動して、前記作動部材の前記当接部材に対する当接位置が変わることで、前記第２針板を前記第１針板に対して密接及び離間させることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の針板は、請求項３の発明において、前記切換手段は、前記一方の針板と前記操作部材又は前記作動部材との間に設けられ、前記操作部材の前記第１位置と前記第２位置とを保持する保持部材を備えることを特徴とする。
請求項５の針板は、請求項３又は４の発明において、前記操作部材は、その上面が前記第１針板又は前記第２針板の上面と面一若しくは当該針板の上面よりも低くなるように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の針板は、請求項３から５の何れかの発明において、前記操作部材は、前記一方の針板に対して回動可能に支持されていることを特徴とする。
請求項７の針板は、請求項６の発明において、前記操作部材の上面には、工具による回動操作用の凹部が形成されていることを特徴とする。
請求項８の針板は、請求項１から７の何れかの発明において、前記切換手段の一部又は全部並びに前記第２針板は、合成樹脂材料からなることを特徴とする。
請求項９のミシンは、請求項１から８の何れかに記載の針板を備えたことを特徴とする。よって、上記した請求項１から８と同様の効果を奏する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の針板によれば、第２針板を取外す際には、切換手段の第１位置から第２位置への切換え操作により、第２針板を第１針板から離間させて係合機構を非係合状態にできる。つまり、切換手段の１操作によって、第１針板に対する第２針板の係合状態を解除でき、第２針板をそのまま取外すことができる。よって、第２針板の取外し操作を簡単にすることができる。
一方、切換手段の第１位置にあっては、第２針板を第１針板に密接させると共に、係合機構の係合部と被係合部との係合により第２針板を第１針板に保持させた状態で固定する。このため、第１針板に対して第２針板を確実に装着することができる。
【００１３】
請求項２の針板によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、切換手段の第１位置と第２位置との間での切換え操作によって、第２針板の装着と取外しとを行うことができる。また、第２針板の移動を切換手段の切換え操作に連動させることができ、第１針板に対する第２針板の着脱をより容易に行うことができる。よって、使い勝手を良くすることができる。
請求項３の針板によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、切換手段は、操作部材における操作者の切換え操作に伴い、作動部材の当接部材に対する当接位置が変わることで、第２針板を第１針板に対して密接及び離間させる。つまり、切換手段を、操作部材と作動部材と当接部材とから構成することで、構成の簡単化を図ることができる。また、操作者が操作部材を切換える操作を行ったときにだけ、係合機構を係脱させて第２針板を着脱することができる。
【００１４】
請求項４の針板によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、操作部材は、保持部材によって第１位置あるいは第２位置で保持される。このため、操作部材の第１位置にて、第２針板を第１針板に密接させて固定した状態を確実に保持することができる。また、操作部材の第２位置では、第１針板に対する第２針板の係合を確実に解除して第２針板を離間させることができる。総じて第２針板の着脱操作を確実に行うことができる。
請求項５の針板によれば、請求項３又は４に記載の発明の効果に加え、操作部材の上面が第１針板又は第２針板の上面と面一若しくは当該針板の上面よりも低く、その針板から突出しない構成にできる。従って、縫製を行う場合に、針板上において操作部材が加工布に引っかかることがなく邪魔にならない。よって、縫製作業を良好に行うことができる。
【００１５】
請求項６の針板によれば、請求項３から５の何れかに記載の発明の効果に加え、操作部材は、一方の針板に対して回動可能に支持されているため、操作部材を簡単且つ容易に操作することができる。つまり、第２針板の着脱を、簡単且つ容易に行うことができる。
請求項７の針板によれば、請求項６に記載の発明の効果に加え、操作部材の回動操作を、その上面の凹部を利用して工具により行うことができる。従って、工具を使用することで、第２針板の着脱を、更に容易に行うことができる。
請求項８の針板によれば、請求項１から７の何れかに記載の発明の効果に加え、例えば切換手段の保持部材と第２針板とを合成樹脂材料により一体に構成して、部品点数及びコストの削減を図ることができる。
請求項９のミシンによれば、請求項１から８の何れかに記載の針板を備えたので、請求項１から８の何れかと同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態をミシンと共に示すもので、第１針板に対し第２針板を装着した状態で示す外観斜視図
【図２】ベッド部における補助テーブルと第２針板とを取外した状態で示す斜視図
【図３】切換手段を第１位置に切換えた状態での第１針板及び第２針板を示す平面図
【図４】同裏面図
【図５】切換手段を第２位置に切換えた状態での第１針板及び第２針板を示す平面図
【図６】同裏面図
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、図４のVIIａ−VIIａ線及びVIIｂ−VIIｂ線に沿って示す係合機構部分の断面図
【図８】第２針板側における切換手段を拡大して示す分解斜視図
【図９】（ｂ）は第２針板側における切換手段の近傍部を拡大して示す裏面図、（ａ）は、（ｂ）のIXａ−IXａ線に沿う断面図
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、切換手段を第１位置及び第２位置に切換えた状態を拡大して示す裏面図
【図１１】本発明の第２実施形態を示す図１０相当図
【図１２】本発明の第３実施形態を示すものであり、（ａ）及び（ｂ）は、第２針板と切換手段の上面側及び裏面側からの斜視図
【図１３】（ａ）及び（ｂ）は、第２針板側における切換手段を拡大して示す上面側及び裏面側からの分解斜視図
【図１４】（ａ）及び（ｂ）は、第２針板側における切換手段を除いた状態を拡大して示す平面図及び裏面図
【図１５】（ａ）は、図１４のXVａ−XVａ線に沿う断面図、（ｂ）は切換手段を組付けた状態で一部破断して示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜第１実施形態＞
以下、本発明を家庭用ミシンに適用した第１実施形態について、図１〜図１０を参照しながら説明する。
図１に示すように、ミシンＭは、ミシンベッドとしてのベッド部１と、ベッド部１の右端部から立設された脚柱部２と、脚柱部２の上端からベッド部１に対向するように左方へ延びるアーム部３と、アーム部３の左部に設けられた頭部４とを一体に備えて構成されている。このミシンＭでは、アーム部３が左右方向へ延びるように見た側を正面として使用される。即ち、当該ミシンＭの操作者たるユーザが位置する側、つまり図１における紙面手前側を前方、その反対側を後方とし、それら前後方向と直交するアーム部３の延びる方向を左右方向として説明する。
【００１８】
アーム部３の前面には、種々の操作スイッチ類５が配設されると共に、脚柱部２の前面には横型の液晶ディスプレイ６が設けられている。アーム部３内には、ミシン主軸（図示略）が左右方向に延びるように設けられていると共に、前記ミシン主軸を回転させるミシンモータ（図示略）が配設されている。詳しい図示は省略するが、頭部４には、下端に縫針７を装着した針棒が設けられており、この縫針７の近傍に、加工布（図示せず）を上方から押さえるための布押え８ａが配置されている。また、図示は省略するが、アーム部３内には、前記針棒をミシン主軸の回転に基づき上下動させる針棒駆動機構、針棒を布送り方向と直交する方向（左右方向）に揺動させる針棒揺動機構、天秤を針棒の上下動に同期して上下動させる天秤駆動機構等が配設されている。
【００１９】
そして、ベッド部１の上面には、針板１０が設けられている。詳しい図示は省略するが、ベッド部１内には、針板１０の下側に位置して、送り歯８ｂ（図２参照）を上下方向及び前後方向に移動させる布送り機構が配設されている。また、針板１０の下側（厳密には後述する第２針板１２の下側）には、下糸ボビン（図示略）を収容し縫針７と協働して縫目を形成する水平釜機構９（図２参照）が配設されている。尚、図２は、ベッド部１について、その前側の左半部に装着される補助テーブル１ａと、第２針板１２とを外した状態で示している。
【００２０】
次に、針板１０について図３〜図６も参照しながら説明する。
図３〜図６に示すように、針板１０は、全体として略矩形板状をなしており、ベッド部１に固定される第１針板１１と、この第１針板１１に対して着脱可能に装着される第２針板１２とを備えている。
第１針板１１は、例えば金属材料からなり矩形板状に形成されている。第１針板１１には、縫針７が貫通可能な針穴１３と、前記加工布を送る送り歯８ｂが出没可能な複数（例えば７つ）の角穴１４とが形成されている。針穴１３は、左右方向に細長い湾曲状をなし、角穴１４は夫々前後方向に細長い直線状をなして針穴１３を囲むように設けられている。また、第１針板１１は、２つの貫通穴１５を有しており、これら貫通穴１５に皿ネジ１５ａ（図２参照）が夫々挿通されてベッド部１上面に固定されている。
【００２１】
図４、図６に示すように、第１針板１１の裏面には、左後方（同図中、右後方）の隅部に位置して、当接部材たる当接受け部材１６が設けられている。当接受け部材１６は、金属板から全体として略「Ｊ」字状に形成されており、その前部及び後部から夫々第１針板１１側へ延出する取付部１６ａ，１６ｂを一体に有する。当接受け部材１６は、取付部１６ａ，１６ｂにおいて夫々ビス１８により取付け固定されている。図１０（ａ）に示すように、当接受け部材１６には、取付部１６ａ，１６ｂ側から左側（第２針板１２側）へ延びる３つの当接部１７ａ〜１７ｃが一体に設けられている。詳細には、当接受け部材１６の前側及び中間部に位置する前側当接部１７ａ及び中間当接部１７ｂは、後述の作動カム３９を包囲するように形成されている。これら当接部１７ａ、１７ｂで形成された当接受け部材１６前半部の内壁部は、作動カム３９外周に当接可能な摺接面１９とされている。
【００２２】
当接受け部材１６において、前側当接部１７ａの先端側には、前後方向に延びる幅狭なガイド片１７ｄが形成されている。ガイド片１７ｄは、その可撓性によりバネ片の如く機能し、先端部（自由端部）には、後述のエンボス４３と係合することで第２針板１２を第１針板１１側へ密接させるガイド凸部１７ｅを有する。当接受け部材１６の後側に位置する後側当接部１７ｃは、第２針板１２の裏面と後述の保持部材４７の挟持部４７ａとで上下に挟まれるようになっている（図９参照）。
図５、図６に示すように、第１針板１１の前縁部には、前方に突出する複数（例えば３つ）の係合突起部１９ａ〜１９ｃが左右に間隔を隔てて設けられている。係合突起部１９ａ〜１９ｃのうち、右端の係合突起部１９ｃは平面視にて半円状をなし、第１針板１１と同じ厚み寸法に形成されている。他の係合突起部１９ａ，１９ｂは平面視にて矩形状をなし、図７（ａ）に示すように第１針板１１の略半分の厚み寸法に設定され、第１針板１１の下面に連なるように形成されている。
【００２３】
他方、第２針板１２は、例えば金属材料からなり、板状で且つ第１針板１１の前縁部及び左縁部に沿う平面視略「Ｌ」字状に形成されている。図３に示すように、第２針板１２には、左右方向における中央部に位置して、前記下糸ボビンを水平釜機構９に投入するための開放部２２が後側から手前側へ切欠くように形成されると共に、この開放部２２を上側から覆う透明な合成樹脂製の針板蓋２３が着脱自在に取付けられている。図４に示すように、第２針板１２の裏面側には、左右一対の第１下糸ガイド板２４及び第２下糸ガイド板２５が、夫々ビス２６，２７により下方から取付け固定されている。これらガイド板２４，２５には、前記開放部２２に対応させてボビン投入口２８が形成されている。これにより、当該ガイド板２４，２５におけるボビン投入口２８の周縁部は、針板蓋２３の厚みの分だけ下方へ窪み、且つ第２針板１２の上面１２ａから段落ちした底壁部２９を構成する。第１下糸ガイド板２４側の底壁部２９には、下糸ボビンからの下糸を左方にガイドする略三日月状の糸ガイド部２９ａが一体形成されており、糸ガイド部２９ａの前側に、ボビン投入口２８に連通する円弧曲線状の第１案内溝２９ｂが形成されている。
【００２４】
第２下糸ガイド板２５には、針板蓋２３の右方に位置して保持部材取付部２５ａが設けられると共に、この保持部材取付部２５ａに、弾性を有する保持部材３０が針板蓋２３を左方に押圧するように配置されている。保持部材３０は、その弾性力により針板蓋２３を取外し不能に保持し、当該弾性力に抗して右方に操作されることで、針板蓋２３から離間して針板蓋２３の取外しを許容する。尚、この保持部材３０の操作により針板蓋２３を第２針板１２の開放部２２から取外すことで、当該開放部２２とボビン投入口２８が開放され、そのボビン投入口２８から、下糸ボビンを水平釜機構９に装着するようになっている。
また、第１下糸ガイド板２４には、針板蓋２３の左方に位置して覆い蓋取付部２４ａが形成されると共に、この覆い蓋取付部２４ａに、図３に示すような合成樹脂製の覆い蓋３１が取付けられている。覆い蓋取付部２４ａには、覆い蓋３１の周縁部に沿って間隙を形成し且つ第１案内溝２９ｂの左端部と覆い蓋３１の下方で連通する第２案内溝２４ｂが設けられている。覆い蓋３１の下端部には、第２案内溝２４ｂの前端部で下糸を切断する為の切断刃（図示略）が取付けられている。
【００２５】
図６に示すように、第２針板１２の後面部には、第１針板１１の前縁部に臨み且つ前記係合突起部１９ａ〜１９ｃに係合可能な複数の被係合部３２ａ〜３２ｃが夫々設けられている。被係合部３２ａ〜３２ｃのうち、右端の被係合部３２ｃは、第２針板１２に形成さえた半円状をなす切欠部１２ｂ（図５参照）と、第１下糸ガイド板２４に係合突起部１９ｃと対応するように形成された突出部２４ｃとからなる。図３、図７（ｂ）に示すように、被係合部３２ｃは、切欠部１２ｂに係合突起部１９ｃが嵌るように係合し、且つ突出部２４ｃにて当該係合突起部１９ｃを下方から受けるように係合する。他の被係合部３２ａ，３２ｂは、何れも係合突起部１９ａ，１９ｂにより下方から受けられる構造をなす。具体的には、例えば図７（ａ）に示すように、被係合部３２ｂは、係合突起部１９ｂに対応する第２針板１２の下面側の部分を切欠いた形状をなしている。
こうして、係合突起部１９ａ〜１９ｃと被係合部３２ａ〜３２ｃとが係合した係合状態にあっては、第２針板１２が第１針板１１に対して上下方向及び左右方向に位置決めされ、且つ針板１１，１２間で相互に保持するようになっている。これら係合突起部１９ａ〜１９ｃ、被係合部３２ａ〜３２ｃ、並びに前記後側当接部１７ｃ及び挟持部４７ａは、本実施形態における係合機構３３を構成する。
【００２６】
さて、上記針板１０は、第２針板１２を第１針板１１に対し密接させて前記係合機構３３の係合状態で固定し、或は第２針板１２を第１針板１１から離間させて係合機構３３を非係合状態とするための切換手段（切換機構）３５を備えている。この切換手段３５について、図８〜図１１も参照しながら説明する。
【００２７】
図３、図８、図９等に示すように、第２針板１２の後部には、円形に切欠いた取付孔部３６が形成されており、この孔部３６に、切換手段３５の操作部材３７が回動可能に取付けられている。操作部材３７には、取付孔部３６に回動可能に嵌り込む円板部３８が設けられている。図９に示すように、円板部３８の上下方向の厚み寸法は、第２針板１２と同一の厚み寸法に設定されている。また、この円板部３８の下側には作動カム３９が設けられると共に、この作動カム３９の下面側に被保持部４０（図８参照）が設けられている。これら円板部３８、作動カム３９及び被保持部４０は、合成樹脂材料からなり、射出成型により一体的に成形されている。尚、本実施形態では、操作部材３７たる円板部３８と作動部材たる作動カム３９と被保持部４０とが一体的に構成されていることから、以下では、説明の便宜上これらの部材３７〜３９の総称を操作部材３７とする。
【００２８】
円板部３８の上面部には、径方向に延びるスリット状の凹部３８ａが形成されると共に、周縁側に位置して後述の切換え位置を指し示す、表示部としての指標部３８ｂが設けられている。操作部材３７の操作は、凹部３８ａに図示しない工具の先端が差込まれ、当該工具の回動操作によって容易に行うことができる。尚、凹部３８ａの形状は、操作部材３７の回動操作に供される工具の種類に応じて適宜変更してもよい。例えば、一般的なマイナスドライバー又はプラスドライバーに適合する細いＩ字状又は十字状溝、或いは六角レンチに適合する六角穴（多角形の穴）でもよい。
また、図３、図５に示すように、針板１２の上面には、「Ｃ」と「Ｏ」の文字が刻印されている。「Ｃ」はＣｌｏｓｅ、「Ｏ」はＯｐｅｎの意味である。操作部材３７が第１位置にあるときには、図３に示すように指標部３８ｂが「Ｃ」を指し、操作部材３７が第２位置にあるときには、図５に示すように指標部３８ｂが「Ｏ」を指すように配置されている。
【００２９】
図８、１０に示すように、作動カム３９は、確動カムの一種である三角カムであって、その三角カムの一辺側を切り欠いた形状をなしている。
ここで、三角カムとは、三角形の３つの頂点の夫々を中心とする大小２つの半径からなる円弧を繋げた外周形状であって、その頂点のうちの１つがカムの回転中心点になっているカムである。また、三角カムの外形寸法は、大小２つの半径を加算した寸法で一定である。そして、三角カムの回動によって動作する従節体（カムフォロア）は、通常、三角カムを両側から挟むように接触する。よって、三角カムは、従節体とガタが無い状態で回動し、それに伴って従節体が動作する。
本実施形態の場合、図８、図１０に示すように、作動カム３９全体の外形寸法は円板部３８に比し大きく設定されている。また、この作動カム３９の外縁部には、三角カムの一辺側を切欠くようにして形成された回動規制部４１が形成されている。また、作動カム３９は、取付孔部３６に円板部３８が嵌め込まれた状態で、第２針板１２の裏面と当接する。このとき、円板部３８の上下方向の厚み寸法は、第２針板１２と同一の厚み寸法に設定されているので、操作部材３７の上面３７ａと第２針板１２の上面１２ａとが面一になる（図９（ａ）参照）。
【００３０】
前記第２針板１２の裏面側には、取付孔部３６の近傍に位置して、下方に突出する突起状のエンボス４３が一体的に設けられている。図１０に示すように、作動カム３９が回動する際、回動規制部４１の一端側の壁部４１ａと他端側の壁部４１ｂとに択一的に当接することで、作動カム３９の回動範囲が図１０（ａ）に示す第１位置と、図１０（ｂ）に示す第２位置との間に規制される。また、この作動カム３９の回動の際、作動カム３９の外周における前記摺接面１９に対する当接位置が変わることで、第２針板１２を、当接受け部材１６（第１針板１１）に対して相対的に移動させる。即ち、摺接面１９を有する当接受け部材１６は従節体として、作動カム３９と共にカム機構４４として機能する。このとき、上述したように、作動カム３９は三角カムなので、作動カム３９の回動に関わらず、作動カム３９と当接受け部材１６との間には前後方向（紙面上下方向）のガタは無い。
【００３１】
被保持部４０は、円板状をなし、作動カム３９の下面側に形成されている。図８、図９（ａ）に示すように、被保持部４０の下面側には、中央部に窪み部４０ｃが形成されると共に、互いに「Ｘ」字状に交差する一対の溝部４０ａ，４０ｂが形成されている。溝部４０ａ，４０ｂは何れも断面が「Ｖ」字状に窪んでいる。そして、操作部材３７が第１位置のときには、一方の溝部４０ａが左右方向を指向し（図１１（ａ）参照）、第２位置のときには、他方の溝部４０ｂが左右方向を指向する（図１１（ｂ）参照）。
【００３２】
図８に示すように、第２針板１２には、取付孔部３６よりも後方に位置して、雌螺子部４５と係止孔４６とが形成されている。第２針板１２の裏面側には、保持部材４７が、雌螺子部４５に螺挿される螺子４５ａにより固定されている。保持部材４７は、例えば弾性を有する金属製のバネ材料からなり、第２針板１２の後端部から被保持部４０にわたって延びる長尺形状をなす。即ち、保持部材４７は、前記螺子４５ａに挿通される環状の取付部４７ｂと、この取付部４７ｂから被保持部４０側に延びる腕部４７ｃとを有する。腕部４７ｃの先端部（自由端部）は他の部分に比し左右へ幅広に形成されており、当該先端部に左右に延びる凸部４７ｅが屈曲形成されている。凸部４７ｅは、被保持部４０の溝部４０ａ，４０ｂに対して択一的に嵌合する山形状をなす。この溝部４０ａ，４０ｂと凸部４７ｅとが嵌合する際に節度感が付与されると共に、被保持部４０ひいては操作部材３７を、第１位置又は第２位置に保持するようになっている。詳しい図示は省略するが、腕部４７ｃの自由端部は、バネ材料の可撓性によって、凸部４７ｅが溝部４０ａ，４０ｂから外れる位置まで下側へ弾性変形して、操作部材３７の回動を許容する。
【００３３】
保持部材４７は、取付部４７ｂの後端部において上方へ「Ｌ」字状に屈曲形成された係止部４７ｆを有する。この係止部４７ｆは、前記係止孔４６に係止されており、保持部材３７の回り止めとして作用する。即ち、操作部材３７を回動させたとき、その回動によって保持部材４７に回転方向の力が作用する。このとき、保持部材３７は螺子４５ａで固定されてはいるものの、前記回転方向の力を繰り返し受けることによって、螺子４５ａが緩み、回転して位置がずれる虞がある。このような不具合の発生を防止する為、係止部４７ｆによって、保持部材４７が回転して位置がずれないように保持される。また、保持部材４７は、取付部４７ｂの右部において下方へクランク状に屈曲形成された挟持部４７ａを有する。図１０（ａ）に示すように、第２針板１２を第１針板１１に装着した状態では、第２針板１２の裏面と挟持部４７ａとの間で、前記当接受け部材１６の後側当接部１７ｃを上下に挟むようになっている。
【００３４】
この挟持部４７ａ及び前記被係合部３２ａ〜３２ｃは被係合部に相当し、後側当接部１７ｃ及び係合突起部１９ａ〜１９ｃは係合部に相当する。また、円板部３８、作動カム３９、当接受け部材１６、被保持部４０、保持部材４７等は切換手段３５を構成する。
図８に示すように、第２針板１２側の切換手段３５の組付けは、操作部材３７の円板部３８を、第２針板１２の取付孔部３６に下方から差し込んだ後、第２針板１２に対して保持部材４７を螺子４５ａで固定することにより行われる。こうして、操作部材３７は、第２針板１２に対して回動可能となり、且つ保持部材４７の腕部４７ｃにより下側から保持され、取付孔部３６から当該操作部材３７が外れないようになっている。
【００３５】
次に、以上のように構成された針板１０の作用について説明する。
先ず、図５、図６に示すように、操作部材３７は、指標部３８ｂが第２針板１２の上面の「Ｏ（Ｏｐｅｎ）」を指し示す第２位置に切換えられており、第２針板１２は、固定側の第１針板１１に対して手前側に所定距離Ｌ、離間した装着前の状態にある。この状態において、操作部材３７の第２位置は、溝部４０ｂと保持部材４７の凸部４７ｅとの嵌合（図１０（ｂ）参照）により保持されている。また、この場合、係合機構３３は、係合突起部１９ａ〜１９ｃと被係合部３２ａ〜３２ｃとの係合、並びに後側当接部１７ｃと挟持部４７ａとの係合が夫々解除された非係合状態にある。従って、この状態において、操作者は、第２針板１２をそのまま容易に取外すことができる。
【００３６】
また、操作者は、操作部材３７を第２位置から第１位置に切換えるだけで、上記の装着前の第２針板１２を第１針板１１に装着することができる。具体的には、操作者が、操作部材３７の凹部３８ａに図示しない回動操作用の工具の先端を差し込んで、操作部材３７を第２位置から第１位置側へ回動操作する。この切換え操作に伴い、作動カム３９が当接受け部材１６の摺接面１９に摺接しながら図１０（ｂ）の矢印５１方向へ回動するため、作動カム３９の摺接面１９に対する当接位置（接触点）は、図１０（ｂ）に示すＰ２Ｆ点，Ｐ２Ｒ点から図１０（ａ）に示すＰ１Ｆ点、Ｐ１Ｒ点へ夫々変わる。この当接位置の変化つまり当接位置と操作部材３７の回転中心点４２との間の距離の変化によって、第２針板１２側の作動カム３９に対する、当接受け部材１６（第１針板１１）の前後方向への直線的な変位が与えられる。この場合、第２針板１２は、第１針板１１に対し相対的に後方へ移動しつつ、エンボス４３にて当接受け部材１６のガイド凸部１７ｅにより第１針板１１側（図１１（ａ）中、左側）へ密接するように付勢される。
【００３７】
そして、操作部材３７が第１位置に切換る時、溝部４０ａが保持部材４７の凸部４７ｅに到達して嵌り込むことに伴い節度感が付与されると共に、操作部材３７が第１位置に保持される。このとき、作動カム３９と当接受け部材１６とがＰ１Ｆ点、Ｐ１Ｒ点で当接することで、第２針板１２を移動不能にロックする状態となって、第２針板１２が第１針板１１に対して装着される。また、このとき、係合突起部１９ａ〜１９ｃと被係合部３２ａ〜３２ｃとが上下に重なるようにして係合する（図７参照）と共に、当接受け部材１６の後側当接部１７ｃが、第２針板１２の裏面と保持部材４７の挟持部４７ａとで挟まれるようにして係合することで、第２針板１２が第１針板１１に対して上下方向及び左右方向に位置決めされた状態で保持される。
【００３８】
図３、図４、図１０（ａ）に示す第２針板１２は、上記した作動カム３９と当接受け部材１６との間の当接によるロック作用（ロック機構）、並びに係合機構３３の係合によって、その装着状態が維持されている。また、操作部材３７は、指標部３８ｂが第２針板１２の上面の「Ｃ（Ｃｌｏｓｅ）」を指し示す第１位置に切換えられている。
ここで、Ｐ１Ｆ点、Ｐ１Ｒ点、回転中心点４２は略同一直線上にあって、その直線は前後方向を指向するように設定されている。このため、第２針板が第１針板に装着された状態で、第２針板に後方から前方に向う外力が作用しても、作動カム３９を回転させる方向の力（モーメント）は発生しない。従って、仮に上記のような外力が第２針板に作用したとしても、第２針板が外れてしまうことは無い。
【００３９】
この第２針板１２の第１針板１１からの取外しは、操作部材３７を第１位置から第２位置に切換えるだけで行うことができる。即ち、操作者が、操作部材３７の凹部３８ａに前記の工具の先端を差し込んで、操作部材３７を第１位置から第２位置側へ回動操作する。この切換え操作に伴い、作動カム３９が当接受け部材１６の摺接面１９に摺接しながら図１０（ａ）の矢印５２方向へ回動するため、作動カム３９の摺接面１９に対する当接位置は、図１０（ａ）に示すＰ１Ｆ点，Ｐ１Ｒ点から図１０（ｂ）に示すＰ２Ｆ点、Ｐ２Ｒ点へ夫々変わる。この当接位置の変化によって、第２針板１２側の作動カム３９に対する、当接受け部材１６の前後方向への直線的な変位が与えられ、第２針板１２は、第１針板に対し相対的に前方へ移動する。
【００４０】
そして、操作部材３７が第２位置に切換る時、溝部４０ｂが保持部材４７の凸部４７ｅに到達して嵌り込むことに伴い節度感が付与されると共に、操作部材３７が第２位置に保持される。このとき、作動カム３９と当接受け部材１６とがＰ２Ｆ点、Ｐ２Ｒ点で当接し、第２針板１２は第１針板１１から前方へ所定距離Ｌ、離間する。また、このとき、係合突起部１９ａ〜１９ｃと被係合部３２ａ〜３２ｃとの係合、並びに後側当接部１７ｃと挟持部４７ａとの係合が夫々解除され、非係合状態となる。従って、操作者は、第２針板１２をそのまま容易に取外すことができる。
尚、操作部材３７の第２位置における、第２針板１２の第１針板１１に対する前後方向の離間距離（前記所定距離）Ｌは、カム機構４４の構成と相関関係にある。具体的には、当該離間距離Ｌは、当接位置Ｐ１Ｆ点と回転中心点４２間の距離と、当接位置Ｐ２Ｆ点と回転中心点４２間の距離との差で決定される。よって、離間距離Ｌは、作動カム３９の形状等を適宜変更することで、任意の距離に設定することが可能である。
【００４１】
以上のように本実施形態の針板１０は、第２針板１２を第１針板１１に対して密接させ係合機構３３の係合状態で固定する第１位置と、第２針板１２を第１針板１１から離間させて係合機構３３が非係合状態となる第２位置との間で切換え操作が可能な切換手段３５  を備える。
これによれば、第２針板１２を取外す際には、切換手段３５の第１位置から第２位置への切換え操作により、第２針板１２を第１針板１１から離間させて係合機構３３を非係合状態にできる。つまり、切換手段３５の１操作によって、第１針板１１に対する第２針板１２の係合状態を解除でき、第２針板１２をそのまま取外すことができる。よって、第２針板１２の取外し操作を簡単にすることができる。一方、切換手段３５の第１位置にあっては、第２針板１２を第１針板１１に密接させると共に、係合機構３３の係合部１９ａ〜１９ｃ，１７ｃと被係合部３２ａ〜３２ｃ，４７ａとの係合により第２針板１２を第１針板１１に保持させた状態で固定する。このため、第１針板１１に対して第２針板１２を確実に装着することができる。
【００４２】
前記切換手段３５は、第２位置から第１位置への切換え操作に伴い、第２針板１２を、係合機構３３が係合状態となるよう第１針板１１と密接する方向へ連動させ、第１位置から第２位置への切換え操作に伴い、第２針板１２を、係合機構３３が非係合状態となるよう第１針板１１から離間する方向へ連動させるように構成されている。
これによれば、切換手段３５の第１位置と第２位置との間での切換え操作によって、第２針板１２の装着と取外しとを行うことができる。また、第２針板１２の移動を切換手段３５の切換え操作に連動させることができ、第１針板１１に対する第２針板１２の着脱をより容易に行うことができる。よって、使い勝手を良くすることができる。
【００４３】
第１針板１１及び第２針板１２のうち何れか一方の針板に設けられた操作部材３７の円板部３８と、この円板部３８に対して連動するように設けられた作動カム３９と、他方の針板に設けられ、作動カム３９に当接する当接受け部材１６とを備える。そして、操作部材３７における第１位置及び第２位置の間での切換え操作に連動して、前記の当接位置が変わることで、第２針板１２を第１針板１１に対して密接及び離間させる。
これによれば、切換手段３５は、操作部材３７における操作者の切換え操作に伴い、作動カム３９の当接受け部材１６に対する当接位置が変わることで、第２針板１２を第１針板１１に対して密接及び離間させる。つまり、切換手段３５を、円板部３８と作動カム３９と当接受け部材１６とから構成することで、構成の簡単化を図ることができる。また、操作者が操作部材３７を切換える操作を行ったときにだけ、係合機構３３を係脱させて第２針板１２を着脱することができる。
【００４４】
本実施形態の切換手段３５は、カム機構４４を用いて第２針板１２を着脱する構成であるので、作動カム３９を利用して第２針板１２を円滑且つ確実に着脱することができる。尚、前記の一方の針板は第２針板１２に相当するものであるが、操作部材３７と保持部材４７とを第１針板１１に設け、当接受け部材１６を第２針板１２に設けるようにしてもよい。
【００４５】
前記切換手段３５は、前記の一方の針板と操作部材３７との間に設けられ、操作部材３７の第１位置と第２位置とを保持する保持部材４７を備える。
これによれば、操作部材３７の第１位置にて、第２針板１２を第１針板１１に密接させて固定した状態を保持することができ、第２針板１２を確実に装着することができる。また、操作部材３７の第２位置では、第１針板１１に対する第２針板１２の係合を確実に解除して第２針板１２を離間させることができ、総じて第２針板１２の着脱操作を確実に行うことができる。
【００４６】
前記操作部材３７は、その上面３７ａが第２針板１２の上面と面一で、第２針板１２から突出しない構成とした。これによれば、縫製を行う場合等に、針板１０上において操作部材３７が加工布に引っかかることがなく邪魔にならない。よって、縫製作業を良好に行うことができる。
また、操作部材３７は、一方の針板に対して回動可能に支持されているため、第２針板１２の着脱を、操作部材３７の回動操作により行うことができる。従って、切換手段３５の構成を簡単にすることができる。また、操作性を良好にすることができる。
前記操作部材３７の上面３７ａに、工具による回動操作用の凹部３８ａを形成したので、操作部材３７の回動操作を、その凹部３８ａを利用して工具により行うことができる。従って、工具を使用することで、第２針板１２の着脱を、更に容易に行うことができる。
【００４７】
＜第２実施形態＞
図１１は、本発明の第２実施形態を示すものであり、第１実施形態と異なるところを説明する。尚、第１実施形態と同一部分には同一符号を付している。
本第２実施形態の切換手段６０は、第１実施形態の切換手段３５とは以下の点について相違する。即ち、第２針板１２の裏面側には、その後端部にエンボス６１が一体的に設けられ、前記エンボス４３よりも前方にエンボス６２が一体的に設けられている。エンボス６１，６２は何れも前記エンボス４３と同一形状をなし、一方のエンボス６１は、第２針板１２における第１針板１１寄りの側部に、他方のエンボス６２は、第２針板１２における前記側部とは反対側の側部に配置されている。
【００４８】
当接受け部材１６´には、その後端部と前側当接部１７ａの前側とにガイド部６３，６４が設けられている。一方のガイド部６３は、エンボス６１の挿通が可能な略長孔状をなし、その前後方向の寸法は第２針板１２の前後方向の移動が可能なように前記離間距離Ｌより若干、長めに設定されている。このガイド部６３には、前方側が拡開した左右一対の傾斜６３ａ、６３ａが形成されている。他方のガイド部６４は、前側当接部１７ａから前方へ突出する二股状をなし、その先端側に、前方側が拡開した左右一対の傾斜６４ａ，６４ａが形成されている。尚、当接受け部材１６´のガイド片１７ｄ´は、ガイド片１７ｄに比し幅広な（肉厚な）形状をなしている。
【００４９】
上記構成の切換手段６０によれば、操作部材３７を第２位置から第１位置に切換えると、第２針板１２は、エンボス６１，６２を介してガイド部６３，６４の内壁６３ｂ，６４ｂにガイドされる。このため、図１１（ａ）に示すように、操作部材３７の第１位置では、第１針板１１に対し第２針板を隙間なく密接させることができる。特に、ガイド部６３及び６４の傾斜６３ａ，６３ａ及び６４ａ，６４ａは、前方が拡開する形状をなすため、第２針板１２を装着する過程で、エンボス６１，６２を正確且つスムーズにガイドすることができると共に、操作部材３７の第２位置では、操作者による第２針板１２の取外しの妨げとなることはない。
【００５０】
＜第３実施形態＞
図１２〜図１５は、本発明の第３実施形態を示すものであり、第１実施形態と異なるところを説明する。尚、第１実施形態と同一部分には同一符号を付している。
本第３実施形態の第２針板７０は、第１実施形態の第２針板１２とは以下の点について相違する。即ち、第２針板７０は、その全体が合成樹脂材料からなり、第１実施形態の第２針板１２における一対のガイド板２４，２５及びビス２６，２７等が省略されている。図１２に示すように、第２針板７０には、一対のガイド板２４，２５に相当するガイド板部７１や保持部材取付部２５ａに相当する保持部材取付部７２も、射出成型により一体的に成形されている。ここで、図１３（ｂ）に示すように、第２針板７０の裏面側には、前記挟持部４７ａに代えて、「Ｌ」字状をなす挟持部４７ａ´が一体的に設けられている。挟持部４７ａ´は、本第３実施形態における係合機構７３として、前記当接受け部材１６の後側当接部１７ｃを挟む被係合部に相当する。また、本第３実施形態における係合機構７３は、第２針板７０の後面部に設けられ、第１針板１１の前縁部（係合部）を下面側にて係止する左右一対の支持突起部７４ａ，７４ｂ（被係合部、図１２参照）を備える。尚、図１２は、針板蓋２３、保持部材３０、覆い蓋３１を取外した状態での第２針板７０を示している。
【００５１】
図１３（ａ）、図１５（ａ）に示すように、第２針板７０の取付孔部３６の下半部には、上半部に比し径小となる段状の支持部３６ａが形成されている。そして、本第３実施形態の切換手段７５は、図１３（ｂ）に示すように、操作部材７７と作動カム７８とが別部材として構成されると共に、保持部材７９が第２針板７０に一体的に設けられている。
詳細には、操作部材７７の円板部３８は、取付孔部３６の支持部３６ａに支持される段状の被支持部３８ｃを有する。円板部３８の下面側には、その中央部に略円柱状の嵌合凸部７７ａが一体的に形成されると共に、その凸部７７ａの傍らに略角柱状の補助凸部７７ｂが一体的に形成されている。作動カム７８は、第１実施形態の作動カム３９と同様の外形をなすと共に、嵌合凸部７７ａと補助凸部７７ｂとに対応するように形成された嵌合孔部７８ａと補助孔部７８ｂとを有する。嵌合孔部７８ａと補助孔部７８ｂの大きさは、嵌合凸部７７ａと補助凸部７７ｂの大きさよりも僅かに小さく形成されている。また、嵌合孔部７８ａと補助孔部７８ｂとを連通する方向に延びるスリット７８ｃ，７８ｄを有する。詳しくは後述するが、嵌合凸部７７ａと補助凸部７７ｂは、嵌合孔部７８ａと補助孔部７８ｂに圧入されて嵌合する。このとき、スリット７８ｃ，７８ｄが僅かに外側に拡がるので、嵌合凸部７７ａと補助凸部７７ｂは、軽い力で圧入することができる。作動カム７８の裏面側には、被保持部４０が一体的に設けられている。上記のように操作部材７７と作動カム７８とは別部材であるが、第２針板７０と同じ樹脂材料から構成される。
【００５２】
図１４、図１５に示すように、保持部材７９は、取付孔部３６と同心状をなし且つ第２針板７０の裏面よりも下方に位置する環状部７９ａと、この環状部７９ａの外縁部と取付孔部３６の内縁部とを接続する繋ぎ部７９ｂとからなる。環状部７９ａには、被保持部４０の溝部４０ａ，４０ｂに対して択一的に嵌合する山形状の凸部７９ｃが形成されている。この溝部４０ａ，４０ｂと環状部７９ａの凸部７９ｃとが嵌合する際に節度感が付与されると共に、被保持部４０ひいては操作部材７７を第１位置又は第２位置に保持するようになっている。詳しい図示は省略するが、繋ぎ部７９ｂは、樹脂材料の可撓性によって、環状部７９ａの凸部７９ｃが溝部４０ａ，４０ｂから外れる位置まで下側へ弾性変形して、操作部材７７の回動を許容する。
【００５３】
第２針板７０側の切換手段７５の組付けは、まず、作動カム７８を、第２針板７０と環状部７９ａとの間に横方向から嵌め込む。次に、その作動カム７８の嵌合孔部７８ａと補助孔部７８ｂに対して、上面側から操作部材７７の嵌合凸部７７ａと補助凸部７７ｂを圧入して嵌合させる。こうして、図１５（ｂ）に示すように、操作部材７７と作動カム７８は、取付孔部３６の支持部３６ａに回動可能に支持され、その支持状態で溝部４０ａ，４０ｂに対して環状部７９ａの凸部７９ｃが択一的に嵌合する。
上記構成によれば、保持部材７９、挟持部４７ａ´及び第２針板７０を合成樹脂材料から一体的に構成したので、部品点数及びコストの削減を図ることができる。また、係合機構７３と切換手段７５との双方により、第１針板１１に対して第２針板７０を確実に装着することができる等、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００５４】
尚、本発明は上記しかつ図面に示す実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
本発明は、一般的な家庭用のミシンＭに限られず、工業用のミシン全般にも適用できるものである。前記操作部材の上面は、第１針板或は第２針板の上面よりも僅かに低くなるように構成してもよい。係合機構は、第１針板の係合部と第２針板の被係合部とを有する構成であればよい。本発明における係合機構の非係合状態とは、係合部と被係合部との係合が解除されて第２針板を外せる状態にあればよい。
また、本発明は、当接受け部材１６を含む切換手段７５の全部を合成樹脂材料から構成する等、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【符号の説明】
【００５５】
Ｍ    ミシン
１    ミシンベッド
７    縫針
８ｂ  送り歯
９    水平釜機構
１０  針板
１１  第１針板
１２，７０  第２針板
１２ａ  上面
１３  針穴
１４  角穴
１６，１６´  当接部材
１７ｃ，１９ａ〜１９ｃ  係合部
３２ａ〜３２ｃ，４７ａ，７４ａ，７４ｂ  被係合部
３３，７３  係合機構
３５，７５  切換手段
３７，７７  操作部材
３７ａ  上面
３８ａ  凹部
３９，７８  作動部材
４７，７９  保持部材
【図１】
2011251083.tif 000003
【図２】
2011251083.tif 000004
【図３】
2011251083.tif 000005
【図４】
2011251083.tif 000006
【図５】
2011251083.tif 000007
【図６】
2011251083.tif 000008
【図７】
2011251083.tif 000009
【図８】
2011251083.tif 000010
【図９】
2011251083.tif 000011
【図１０】
2011251083.tif 000012
【図１１】
2011251083.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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