(57)【要約】【課題】グラスウールマットの形状を整えるための裁断工程で生じたグラスウール端材を産業廃棄物として廃棄することなく、グラスウールと離型紙を分別回収し、グラスウールをリサイクル原料として再利用すること。【解決手段】コンベア上において搬送されるグラスウールと離型紙を含む積層体の端部を切断した際に生じる端部材料から離型紙とグラスウールを分別して回収するグラスウール端部材料の回収方法であって、前記積層体の端部をスリッター刃で切断しながら、前記積層体から離型紙を吸引装置によって、吸い込むことを特徴とするグラスウール端部材料の回収方法。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベア上において搬送されるグラスウールと離型紙を含む積層体の端部を切断した際に生じる端部材料から離型紙とグラスウールを分別して回収するグラスウール端部材料の回収方法であって、前記積層体の端部をスリッター刃で切断しながら、前記積層体から離型紙を吸引装置によって、吸い込むことを特徴とするグラスウール端部材料の回収方法。
【請求項２】
前記離型紙を、前記積層体の搬送方向と逆方向に吸い込むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
スリッター刃による前記積層体の切断部分から前記積層体における離型紙の最端部までの距離が、少なくとも２０ｍｍより大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記吸引装置が、コンプレッサーを設けたエアーエジェクター方式を用いるものであり、前記コンプレッサーの圧力が少なくとも４．０ｋｇ/ｃｍ２であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の方法。
【請求項５】
スリッター刃を設けた端部切断装置と、積層体を搬送するコンベアと、コンプレッサーを設けた吸引装置と、を備えた、グラスウール端部材料の回収装置であって、前記積層体が、離型紙とグラスウールを有し、前記吸引装置が、前記コンベアに少なくとも１つ設けられ、かつ、前記スリッター刃の近傍に設けられていることを特徴とするグラスウール端部材料の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体の分別回収方法であり、特に、自動車のエンジン周りなどに装着されて使用される吸音断熱インシュレーター等に使用されるグラスウール原綿（グラスウールマット）の裁断工程にて発生したグラスウール端材の分別回収方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラスウール（ガラス短繊維）は断熱性が高く、吸音性にも優れ、軽く、施行しやすい特徴から、自動車のエンジン周りなどに装着されて使用される吸音断熱インシュレーター、住宅用の断熱材、ビルや建築等における配管用の保温材として使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１にはグラスウール製品の製造に用いられるグラスウールマット（無機繊維質マット）の製造工程が開示されている。
【０００４】
グラスウールマットの主な製造工程としては、図１の工程概略図に示されるように、順に、ガラス繊維の原料を繊維化装置により繊維化する（繊維化工程）、繊維化後のガラス繊維に接着剤を塗布する（接着剤塗布工程）、接着剤塗布後の未硬化の繊維を平面状の堆積面上に順次落下させ層状に堆積せしめ未硬化の無機繊維質集合体とする工程（集綿化工程）を経て製造され、さらに、グラスウール同士が接着しないように不織布などの離型紙を貼り付ける（離型紙挿入工程）、グラスウールマットの幅や長さなどの形状を整える（裁断工程）、巻き取り、梱包工程を経て出荷される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８１９６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したグラスウールマットの製造工程において、集綿化工程を経て搬送されるグラスウールマットの表面には、巻き取る際にグラスウール同士が接着しないために、グラスウールの片面に不織布などの離型紙が貼り付けられ、さらに、離型紙が貼り付けられたグラスウールマットの形状（幅、長さ）を整えるための裁断工程において、周辺端部を刃型によって切断する際に、グラスウール端材（耳端材と呼ぶことがある）が生じる。
【０００７】
グラスウールはリサイクルが可能であるため、グラスウール原綿の形状を整えるための裁断工程で発生したグラスウールの端材をガラス原料として再利用することが好ましい。
【０００８】
しかしながら、グラスウールマットの形状を整えるための裁断工程で生じたグラスウール端材は、離型紙として、ポリプロピレンなどの可燃性を有する不織布を使用することが多く、そのまま焼成・粉砕してリサイクル原料として利用する場合、焼成処理時に過剰燃焼して火災トラブルが発生することが懸念される。
【０００９】
したがって、裁断工程で生じたグラスウール端材を、そのままリサイクル原料として使用することが難しいという問題点があり、産業廃棄物として廃棄する方法が取られていた。
【００１０】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、グラスウールマットの形状を整えるための裁断工程で生じたグラスウール端材を産業廃棄物として廃棄することなく、グラスウールと離型紙を分別回収し、グラスウールをリサイクル原料として再利用することを目的とする。      
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、グラスウールマットを搬送するコンベアの両端に吸引装置を設け、グラスウールマットの片面に積層された離型紙を吸引装置によって吸い込み、自動排出することによって、離型紙とグラスウールをオンラインにて連続的に分別回収できることを見出し、本発明に至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、コンベア上において搬送されるグラスウールと離型紙を含む積層体の端部を切断した際に生じる端部材料から離型紙とグラスウールを分別して回収するグラスウール端部材料の回収方法であって、前記積層体の端部をスリッター刃で切断しながら、前記積層体から離型紙を吸引装置によって、吸い込むことを特徴とするグラスウール端部材料の回収方法である。
【００１３】
また、本発明は、前記離型紙を、前記積層体の搬送方向と逆方向に吸い込み排出することが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、スリッター刃による前記積層体の切断部分から前記積層体における離型紙の最端部までの距離が、少なくとも２０ｍｍより大きいことが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、前記吸引装置が、コンプレッサーを設けたエアーエジェクター方式を用いるものであり、前記コンプレッサーの圧力が少なくとも４．０ｋｇ/ｃｍ２であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明は、スリッター刃を設けた端部切断装置と、積層体を搬送するコンベアと、コンプレッサーを設けた吸引装置と、を備えた、グラスウール端部材料の回収装置であって、前記積層体が、離型紙とグラスウールを有し、前記吸引装置が、前記コンベアに少なくとも１つ設けられ、かつ、前記スリッター刃の近傍に設けられていることを特徴とするグラスウール端部材料の回収装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、異種基材である離型紙とグラスウールをオンラインにて連続的に分別回収することができ、グラスウール端材を効率的にリサイクル原料として利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】グラスウールマットの製造工程図を示すものである。
【図２】本発明の実施形態に係る積層体の分別回収方法に使用される分別回収装置の概略説明図である。
【図３】積層体の腰部拡大断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明のグラスウールと離型紙の分別回収方法について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
本発明の装置は、積層体４を所定の幅Ｗに切断する端部切断装置１と、端部切断装置１によって切断された積層体４の端部材から不織布のみを吸引回収する複数個の吸引装置２と、積層体４を搬送する搬送コンベア３からなる。
【００２１】
端部切断装置１は、積層体４の搬送コンベア３に備え付けられており、図２に示すように、スリッター刃１ａが設けられている。スリッター刃１ａは上下方向に移動することができ、スリッター刃１ａを下降させ、スリッター刃１ａの下部に設けられた回転ローラー３ａを回転させ、その駆動によってスリッター刃１ａを回転させ、回転ローラー３ａ上で積層体４を切断する。
【００２２】
また、スリッター刃１ａの左右方向の位置を調整することによって積層体４の幅Ｗを調整することができる。スリッター刃１ａは積層体４の両端面を切断するために２つ設けることが好ましく、予備としてそれ以上の複数個設けるようにしてもよい。
【００２３】
吸引装置２は、積層体４を搬送する搬送コンベア３の左右両側に設置され、さらに、吸引装置２には、エアーコンプレッサー（図示せず）が設けられており、エアーコンプレッサーの空気を動力源として、高速の空気流を作り出し、吸引する。
【００２４】
吸引装置２の位置は、離型紙４ｂを連続的に吸引できる距離であれば特に制限されないが、搬送コンベア３や端部切断装置１等の周辺の設備の配置状況によって適宜設定されることが好ましく、特に、端部切断装置１のスリッター刃１ａの近傍に設けることが好ましい。ここで言う近傍とは、吸引装置２とスリッター刃１ａに不具合が生じない距離であれば特に限定されないが、例えば、３〜５ｍ以内などの範囲である。
【００２５】
吸引装置２は、離型紙４ｂを連続的に吸引することができれば特に制限されないが、積層体４の搬送方向と同じ方向に吸引するとうまく不織布を吸引できない場合があるため、吸引方向が積層体４の搬送方向と逆方向になるように配置することが特に好ましい。
【００２６】
吸引装置２は、積層体４から離型紙４ｂを吸引できるものであれば特に限定されないが、特に、エアーエジェクター方式を用いることが好ましい。ここで言うエアーエジェクター方式とは、エアーコンプレッサーの空気を動力源として、高速の空気流を作り出し、吸引する装置を意味する。
【００２７】
本発明に適用される積層体４について説明する。
【００２８】
本発明において適用される積層体４は、少なくともグラスウール４ａと離型紙４ｂを有し、グラスウール４ａの片面に離型紙４ｂが貼り付けられたものを表す。離型紙４ｂをグラスウール４ａに貼り付ける方法は特に制限はないが、図１に示されるように、搬送されるグラスウール４ａに離型紙４ｂを巻きつけたローラーから離型紙４ｂを貼り付けるようにするとよい。
【００２９】
次に、本発明に用いるグラスウール４ａについて説明する。
【００３０】
本発明に用いるグラスウール４ａは、特に限定はされないが、吸音性と断熱性、さらには耐火性などに優れているものとして、紡糸されたガラス短繊維に熱硬化性樹脂を付着させて集綿した未硬化ガラス短繊維ウェブ（シート状）などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。
【００３１】
グラスウール４ａの目付け量（面重量）は特に限定はないが、一般的にグラスウールマット製品に用いられる４００ｇ/ｍ２〜３２００ｇ/ｍ２程度にて適用することが好ましい。
【００３２】
次に、本発明に用いる離型紙４ｂについて説明する。
【００３３】
本発明に用いる離型紙４ｂは、グラスウールを巻き取る際に、グラスウール同士が貼り付かないようにするものであれば特に限定されないが、例えば、クラフト紙などの紙類や、不織布を用いることができる。その中でも、耐吸湿性の優れた不織布が好ましく、材質としては、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリカーボネート等が挙げられる。また、これらの材質は単独でも数種類を混合しても使用できる。
【００３４】
また、離型紙４ｂはコスト的な観点から、厚さの薄いものが好ましい。例えば、目付け量（面重量）が、特に２５ｇ/ｍ２以下のものが好ましい。
【００３５】
次に、グラスウール４ａと離型紙４ｂを分別回収する方法、手順について図２、３を参照して説明する。
【００３６】
搬送コンベア３に設けられ端部切断装置１のスリッター刃１ａを所望の積層体４の幅がＷになるように位置に設定し、スリッター刃１ａを搬送コンベア３の近傍まで下降させ、搬送コンベア３上にて搬送される積層体４を切断する。
【００３７】
端部切断装置１に設けられたスリッター刃１ａの位置は、スリッター刃１ａによる積層体４の切断部分から離型紙４ｂの最端部までの距離（図１に示される耳幅Ａを示す）を少なくとも２０ｍｍより大きくすることが好ましく、装置などの状況により適宜設定されるべきであるが、２０ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲にすることが一般的であり、特に、５０〜７０ｍｍの範囲が好ましい。さらに、２０ｍｍ以下の場合は、離型紙４ｂがうまく吸引できない場合があるので好ましくない。
【００３８】
次いで、スリッター刃１ａにて切断された積層体４の端部から、離型紙４ｂを剥ぎ取り、離型紙４ｂを吸引装置２にて吸引させる。初期段階にて、離型紙４ｂを剥ぎ取り、吸引装置２により吸引させる方法は特に限定されないが、人為的な操作により、手で剥ぎ取り、吸引装置に吸引させるようにしてもよい。
【００３９】
さらに、スリッター刃１ａで積層体４の端部を切断しながら、吸引装置２において離型紙４ｂを連続して吸引して回収する。吸引された離型紙４ｂは吸引装置に接続される離型紙４ｂを回収するラインを通して回収される。
【００４０】
また、同様に、切断されたグラスウール４ａの端材は、図２に示される回転ローラー３ａの近傍に設けられたグラスウール端材回収ラインを通して回収される。
【００４１】
吸引装置２の吸引方向は、離型紙４ｂを連続的に吸引することができれば特に制限されないが、積層体４の搬送方向に吸引するとうまく離型紙４ｂを吸引できない場合があるため、吸引方向は、積層体４の搬送方向と逆方向にすることが特に好ましい。
【００４２】
吸引装置２の吸引力は、吸引装置２に設置されたコンプレッサーの圧力を調整することによって調整することができ、コンプレッサーの圧力は４．０〜５．０ｋｇ/ｃｍ２が好ましい。圧力が４．０ｋｇ/ｃｍ２以上であれば特に問題ないが、４．０ｋｇ/ｃｍ２より小さい圧力では離型紙４ｂを十分に吸い込みにくくなる場合があるので好ましくない。
【００４３】
また、搬送コンベア３の速度は、特に制限はないが、製造品種や装置の状況によって適宜設定されることが好ましく、一般的に２ｍ/ｍiｎ〜２０ｍ/ｍiｎに設定されることが好ましい。
【００４４】
以上のような方法によって、グラスウール４ａと離型紙４ｂは別々に回収されることとなり、回収されたグラスウールをリサイクル原料として有効に活用することが可能となる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。
【００４６】
［実施例１−１］
図２に示す装置図に基づきグラスウールに離型紙として、不織布（ポリプロピレン）を貼り付けた積層体の端部材の分別回収実験を行った。
【００４７】
装置の設定条件は、エアーエジェクターのエア圧：５．０ｋｇ/ｃｍ２、耳幅Ａ：５０ｍｍ、コンベアベルトの速度：１５ｍ/ｍｉｎとして行った。
【００４８】
その結果、自動ラインにおいてトラブルが生じることなく、端部を切断しながら、端部のグラスウールと離型紙を分別回収することができた。
【００４９】
［比較例１−１］
耳幅を２０ｍｍとする以外は、実施例１−１と同様な実験条件で耳端部の回収を行ったところ、十分に不織布を回収することができなかった。
【００５０】
［比較例１−２］
エアーエジェクターに設けられたコンプレッサーの圧力を３．５ｋｇ/ｃｍ２とした以外は、実施例１−１と同様な実験条件で耳端部の回収を行ったところ、十分な吸引力が得られず十分に不織布を回収することができなかった。
【符号の説明】
【００５１】
１    端部切断装置
２    吸引装置
３    搬送コンベア
４    積層体
１ａ  スリッター刃
３ａ  回転ローラー
４ａ  グラスウール
４ｂ  離型紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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