(57)【要約】【課題】ゴミの捕集効果が高く、且つゴミを残さないカードプリンターのクリーニング方法を提供すること。【解決手段】印刷方式が熱溶融型熱転写方式、又は熱昇華型熱転写方式のカードプリンターのクリーニング方法であって、（ｉ）第一の芯材の少なくとも一面の少なくとも一部に、当該第一の芯材側から、第一の接着層、及び不織布層を設けた不織布クリーニングカードを用意する工程、（ｉｉ）第二の芯材の少なくとも一面の少なくとも一部に、当該第二の芯材側から、第二の接着層、及び端面がレーザーカット処理されている織物及び／又は編物からなる繊維布層を設けた繊維布クリーニングカードを用意する工程、（ｉｉｉ）当該カードプリンターに、当該不織布クリーニングカードを通し、次いで、当該繊維布クリーニングカードを通す工程を含むことを特徴とする、カードプリンターのクリーニング方法。【選択図】図４
2011020369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷方式が熱溶融型熱転写方式又は熱昇華型熱転写方式のカードプリンターのクリーニング方法であって、
（ｉ）第一の芯材の少なくとも一面の少なくとも一部に、当該第一の芯材側から、第一の接着層及び不織布層を設けた不織布クリーニングカードを用意する工程、
（ｉｉ）第二の芯材の少なくとも一面の少なくとも一部に、当該第二の芯材側から、第二の接着層及び端面がレーザーカット処理されている織物及び／又は編物からなる繊維布層を設けた繊維布クリーニングカードを用意する工程、
（ｉｉｉ）当該カードプリンターに、当該不織布クリーニングカードを通し、次いで、当該繊維布クリーニングカードを通す工程を含むことを特徴とする、カードプリンターのクリーニング方法。
【請求項２】
前記繊維布の目付量が、３０〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とする、請求項１に記載のカードプリンターのクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング方法に関し、特に、熱転写型カードプリンターのクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
運転免許証やパスポート等においては、通常、一般的な書籍や雑誌と異なり、住所、氏名及び顔写真等、その表示内容が個々に異なるため、運転免許証やパスポート等の印刷においては、グラビア印刷等の版を用いる印刷ではなく、版を用いない熱溶融型熱転写方式又は熱昇華型熱転写方式のカードプリンターによるオンデマンド印刷（オンデマンド印刷は、版を用いず、デジタルデータから直接印刷するためデジタル印刷とも言われることがある。）が用いられている。
これら運転免許証やパスポートは、身分証明書としての役割もあるため、住所や氏名等の印字及び顔写真等の印画をかすれやゆがみ等により読み取れないことがないようにこれらのオンデマンド印刷、すなわちカードプリンターには高い印刷品質が求められている。
【０００３】
印刷品質の低下の原因の一つとして、カードプリンター内部の塵や埃、内部部品の駆動により生ずる微細な部品屑等のゴミがある。
【０００４】
このような塵、及び部品屑等のゴミを除去するために、特許文献１に示すように、不織布を用いたクリーニングカードが用いられている。
【０００５】
しかし、この不織布を用いたクリーニングカードには、上記塵や微細な部品屑を捕集する効果は高いが、当該不織布は繊維が一方向又はランダムに配向した構造を有するため、不織布表面から繊維が脱落しやすく、その脱落した繊維が新たなゴミになってしまうという問題があった。
【０００６】
このため、高品質な印刷が要求されるカードプリンターにおいて、ゴミの捕集効果が高く、且つゴミを残さないクリーニング方法が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１７６３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであり、ゴミの捕集効果が高く、且つゴミを残さないカードプリンターのクリーニング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者が鋭意検討した結果、不織布に比べて繊維が織り込まれた織物や繊維が編み込まれた編物は不織布の繊維屑を捕集する効果があり、さらにその織物や編物の端面をレーザーカット処理することにより端面から繊維が脱落しにくくなることを見出した。そして繊維の間の隙間が大きく、微細な塵や部品屑等の捕集効果の高い不織布のクリーニングカードではじめにカードプリンター内部をクリーニングし、次いでその不織布から脱落した繊維屑を繊維屑を捕集する効果を有し繊維が脱落しにくい、織物及び／又は編物のクリーニングカードでカードプリンター内部をクリーニングすることにより、クリーニングの効果を高められることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
本発明に係るカードプリンターのクリーニング方法は、印刷方式が熱溶融型熱転写方式又は熱昇華型熱転写方式のカードプリンターのクリーニング方法であって、
（ｉ）第一の芯材の少なくとも一面の少なくとも一部に、当該第一の芯材側から、第一の接着層及び不織布層を設けた不織布クリーニングカードを用意する工程、
（ｉｉ）第二の芯材の少なくとも一面の少なくとも一部に、当該第二の芯材側から、第二の接着層及び端面がレーザーカット処理されている織物及び／又は編物からなる繊維布層を設けた繊維布クリーニングカードを用意する工程、
（ｉｉｉ）当該カードプリンターに、当該不織布クリーニングカードを通し、次いで、当該繊維布クリーニングカードを通す工程を含むことを特徴とする。
【００１１】
すなわち本発明のクリーニング方法においては、まず、上記構造を有する不織布クリーニングカードにより、カードプリンター内の塵、埃及び部品屑等を捕集する。次いで、不織布から脱落した繊維を捕集でき、且つ、端面がレーザーカット処理されていることにより、繊維の脱落のおそれが少ない上記構造を有する繊維布クリーニングカードを使用する。これにより、たとえ、不織布クリーニングカードから繊維が脱落し繊維屑となっても、繊維布クリーニングカードがその繊維屑を捕集し、且つ当該繊維布カードからは繊維の脱落のおそれが少ないため、カードプリンター内部にゴミを残さずクリーニングすることが可能となる。
【００１２】
本発明に係るカードプリンターのクリーニング方法においては、前記繊維布の目付量が、３０〜５００ｇ／ｍ２であることが、不織布クリーニングカードから脱落した繊維の捕集効果を高める点から好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るカードプリンターのクリーニング方法は、従来利用されていた不織布クリーニングカードを使用しながらも、ゴミを残さないカードプリンターのクリーニング方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係るカードプリンターのクリーニング方法において用いる不織布クリーニングカードの層構成の一例を模式的に示した図である。
【図２】図２は、本発明に係るカードプリンターのクリーニング方法において用いる不織布クリーニングカードの層構成の他の一例を模式的に示した図である。
【図３】図３は、本発明に係るカードプリンターのクリーニング方法において用いる繊維布クリーニングカードの層構成の一例を模式的に示した図である。
【図４】図４は、本発明に係るカードプリンターのクリーニング方法において用いる繊維布クリーニングカードの層構成の他の一例を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、まず本発明において用いる不織布クリーニングカード及び繊維布クリーニングカードについて説明し、次いで当該２種のカードを用いる本発明に係るカードプリンターのクリーニング方法について説明する。
【００１６】
なお、本発明において、繊維布とは、織物及び／又は編物からなり、不織布を含まない布を意味する。
フィルムとシートのＪＩＳ−Ｋ６９００での定義では、シートとは薄く一般にその厚さが長さと幅の割りには小さい平らな製品をいい、フィルムとは長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通例、ロールの形で供給されるものをいう。従って、シートの中でも厚さの特に薄いものがフィルムであるといえるが、シートとフィルムの境界は定かではなく、明確に区別しにくいので、本発明では、厚みの厚いもの、および薄いものの両方の意味を含めて、「シート」と定義する。
【００１７】
（不織布クリーニングカード）
本発明のクリーニング方法において用いる不織布クリーニングカードは、第一の芯材の少なくとも一面の少なくとも一部に、当該第一の芯材側から、第一の接着層及び不織布層が設けられてなる。
【００１８】
図１は、本発明のクリーニング方法において用いる不織布クリーニングカードの層構成の一例を模式的に示した図である。
図１は、第一の芯材１０の一面側の一部に第一の接着層２０を介して不織布層３０が設けられている不織布クリーニングカード１の側面図（図１のａ）、及び平面図（図１のｂ）を示している。
図２は、本発明のクリーニング方法において用いる不織布クリーニングカードの層構成の他の一例を模式的に示した図である。
図２は、第一の芯材１０の両面の全面に第一の接着層２０を介して不織布層３０が設けられている不織布クリーニングカード１の側面図（図２のａ）及び平面図（図２のｂ）を示している。
【００１９】
不織布クリーニングカードの厚さは特に限定されず、クリーニング対象のカードプリンターに合わせて適宜調節すればよい。厚さは０．４〜２ｍｍが好ましく、０．５〜１．５ｍｍがより好ましい。
【００２０】
不織布クリーニングカード及び後述する繊維布クリーニングカードの厚さの測定方法は、例えば、ソニー（株）製：デジタルマイクロメーター、ミュー・メイト（アンビル、スピンドル外径６．５ｍｍ）を用いて行うことができる。
【００２１】
不織布クリーニングカードの大きさは特に限定されず、クリーニング対象のカードプリンターに合わせて適宜調節すればよい。
【００２２】
不織布クリーニングカードの形状も特に限定されない。一般的な長方形及び正方形を含めた方形に加え、クリーニングカードの角を丸くした形状であっても良い。また、遊園地等の娯楽施設の意匠性の高い、顔写真入りのパスカード等の場合はカードが複雑な形状を有することもある。そのようなカードを印刷するカードプリンターに用いる場合は、当該カードの形状に合わせた不織布クリーニングカードとしても良い。
【００２３】
カードプリンターへのクリーニングカードの挿入の容易さの点から、本発明において用いる不織布クリーニングカードもカードプリンターの印刷対象のカードと同等の曲げ強さを有することが好ましい。
カードの曲げ強さは、例えば、ＪＩＳＸ６３０５−１：２００３  ５．７に規定する曲げ強さ試験で、０．７Ｎの荷重をかけ、荷重を取り去った後、１分後の変形量を測定することで評価できる。本発明において用いる不織布クリーニングカードは、当該試験方法による変形量が１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２４】
以下、不織布クリーニングカードの必須の構成要素である第一の芯材、第一の接着層及び不織布層について順に説明する。
【００２５】
（第一の芯材）
第一の芯材は、不織布クリーニングカードの支持体となる部分である。
本発明の不織布クリーニングカードに用いる第一の芯材としては、特に限定されず、クリーニング対象のカードプリンターに合わせて、厚さや曲げ強さを適宜選択して、従来公知の不織布クリーニングカードの支持体を用いることができる。
例えば、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、合成繊維不織布、紙材等が挙げられる。
また、第一の芯材が上記熱可塑性樹脂の場合、当該樹脂には必要に応じて可塑剤等の添加剤が含まれていてもよい。
第一の芯材としては、ポリエステル樹脂が好ましく、さらにポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００２６】
（第一の接着層）
第一の接着層は、上記第一の芯材に不織布層を接着するために設ける層である。
第一の接着層は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、従来公知の接着剤を用いて形成して良い。
【００２７】
接着剤としては、従来公知の接着剤を使用でき、例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体樹脂、ＥＶＡ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩素化ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルビチラール系樹脂、アクリル酸エステル系共重合体、メタクリル酸エステル系共重合体、天然ゴム系、シアノアクリレート系、及びシリコーン系等の任意の接着剤が使用できる。
上記接着剤はあらかじめシート状に成形されているものを用いても良い。
【００２８】
（不織布層）
不織布層は、不織布の繊維により、カードプリンター内の塵、埃及び部品屑等のゴミを捕集するための層である。
不織布層は、クリーニング対象のカードプリンターに合わせて、図１のようにクリーニングカードの少なくとも一面側の少なくとも一部に設けられていればよいが、第一の芯材の一面側の全面に設けられていることが好ましく、図２のように第一の芯材の両面の全面に設けられていることがクリーニング対象のカードプリンターの種類を選ばず使用できる点からより好ましい。
【００２９】
不織布層に用いる不織布としては、特に限定されず、従来公知のクリーニングカードに用いられている不織布を用いることができる。
不織布としては、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリオレフィン系繊維等が挙げられる。
【００３０】
上記繊維の太さは、１デシテックス以下であることがゴミの捕集効果を高められる点から好ましく、０．２デシテックス以下であることがより好ましい。
【００３１】
上記繊維の長さは特に限定されず、適宜選択して用いることができ、長い繊維が好ましく、２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３２】
不織布繊維の加工法は必要に応じて適宜選択すればよく、特に限定されないが、スパンボンド、サーマルボンド及びケミカルボンド等の加工法を用いることができる。
その他、不織布には、必要に応じて、撥水加工、撥油加工等の機能性加工を施しても良い。
【００３３】
第一の芯材の両面に不織布層を設ける場合、当該両面の不織布層は繊維の種類、太さ及び長さ等が同じであっても良いし、異なっていても良い。
【００３４】
（不織布クリーニングカードの作製方法）
本発明において用いる不織布クリーニングカードは、第一の芯材の所望の面の所望の箇所に、上記第一の接着層となる接着剤を塗布し又は接着剤を成型した両面に接着性を有するシートを接着層として貼り付け、当該第一の接着層上に不織布層を貼り付けて作製する。この他、不織布層に接着剤を塗布し、又は接着剤を成型した両面に接着性を有するシートを貼り付け、当該第一の接着層上に第一の芯材を貼り付けて作製しても良い。この際、不織布層を潰さないように行うことが好ましい。
【００３５】
不織布クリーニングカードの作製は、予め所望の大きさにカットした第一の芯材及び不織布層を用意し、枚葉ごとに作製しても良いし、ロール状の第一の芯材及び不織布層を用意し、第一の接着層による貼り付けを行ってから、所望の大きさにカットすることにより連続的に作製してもよい。生産効率の点から連続的に作製する方法が好ましい。
【００３６】
接着剤を用いた接着は、接着対象の第一の芯材又は不織布層を貼り付けた後、当該接着剤の種類に応じて、適宜、乾燥又は加熱処理を行い、接着すればよい。例えば、連続方式においてポリエステル樹脂系接着シートを用いる場合、加熱プレスロールで温度１３０℃、１分間の条件で、第一の芯材、第一の接着層及び不織布層を積層することができる。
【００３７】
（繊維布クリーニングカード）
本発明において用いる繊維布クリーニングカードは、第二の芯材の少なくとも一面の少なくとも一部に、当該第二の芯材側から、第二の接着層及び端面がレーザーカット処理されている織物及び／又は編物からなる繊維布層が設けられてなる。
【００３８】
繊維布層の織物及び／又は編物は、上記不織布に比べて、織り又は編みにより、且つ端面がレーザーカット処理されていることにより、繊維が脱落し難く、且つ不織布から脱落した繊維屑を捕集しやすい。そのため、不織布クリーニングカードに次いで、繊維布クリーニングカードをカードプリンターに通すことにより、カードプリンター内に残存する繊維屑を捕集し、カードプリンター内にゴミが残らないようにすることができる。
【００３９】
図３は、本発明のクリーニング方法において用いる繊維布クリーニングカードの層構成の一例を模式的に示した図である。
図３は、第二の芯材１１の一面側の一部に第二の接着層２１を介して繊維布層４０が設けられている繊維布クリーニングカード２の側面図（図３のａ）及び平面図（図３のｂ）を示している。
図４は、本発明のクリーニング方法において用いる繊維布クリーニングカードの層構成の他の一例を模式的に示した図である。
図４は、第二の芯材１１の両面の全面に第二の接着層２１を介して繊維布層４０が設けられている繊維布クリーニングカード２の側面図（図４のａ）及び平面図（図４のｂ）を示している。
【００４０】
繊維布クリーニングカードの厚さは特に限定されず、クリーニング対象のカードプリンターに合わせて適宜調節すればよい。厚さは０．４〜２ｍｍが好ましく、０．５〜１．５ｍｍがより好ましい。繊維布クリーニングカードの厚さは、上記不織布クリーニングカードの厚さと同じでもよく、異なっていても良い。
【００４１】
繊維布クリーニングカードの大きさは特に限定されず、クリーニング対象のカードプリンターに合わせて適宜調節すればよい。不織布クリーニングカードと繊維布クリーニングカードの大きさは、同一でもよいし、異なっていても良い。
【００４２】
繊維布クリーニングカードの形状も特に限定されない。上記不織布クリーニングカードで述べた形状とすることができる。不織布クリーニングカードと繊維布クリーニングカードの形状は、同一でもよいし、異なっていても良い。
【００４３】
本発明において用いる繊維布クリーニングカードも不織布クリーニングカードと同様に、カードプリンターの印刷対象のカードと同等の曲げ強さを有することが好ましい。
本発明において用いる繊維布クリーニングカードは、上記不織布クリーニングカードで述べた試験方法による変形量が１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４４】
以下、繊維布クリーニングカードの必須の構成要素である第二の芯材、第二の接着層、及び繊維布層について順に説明する。
【００４５】
（第二の芯材）
第二の芯材は、繊維布クリーニングカードの支持体となる部分である。
第二の芯材としては、特に限定されず、クリーニング対象のカードプリンターに合わせて、厚さや曲げ強さを適宜選択して用いればよい。上記第一の芯材を用いてもよい。
【００４６】
第二の芯材に第二の接着層を介してレーザーカット処理する前の繊維布層を積層し、その積層体を所望の形状にレーザーカットする場合、レーザー光の吸収効率を高められる点から、第二の芯材は黒色であることが好ましい。
黒色の芯材としては、例えば、黒色の紙、黒色の不織布等の材料が挙げられる。
【００４７】
（第二の接着層）
第二の接着層は、上記第二の芯材に繊維布層を接着するために設ける層である。
第二の接着層は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、従来公知の接着剤を用いて形成して良く、上記第一の接着層で挙げたものを用いることができる。第一の接着層の材料と、第二の接着層の材料は同じでもよく、異なっていても良い。
【００４８】
（繊維布層）
繊維布層は、端面がレーザーカット処理されている織物及び／又は編物からなり、上記不織布は含まない。
繊維布層の繊維の織物及び／又は編物は、上記不織布に比べて、織り又は編みにより、且つ端面がレーザーカット処理されていることにより、繊維が脱落し難く、且つ不織布から脱落した繊維を捕集しやすい。そのため、不織布クリーニングカードに次いで、繊維布クリーニングカードをカードプリンターに通すことにより、カードプリンター内に残存する不織布を捕集し、カードプリンター内にゴミが残らないようにすることができる。
【００４９】
織物及び／又は編物をなす繊維としては、特に限定されず、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリオレフィン繊維等が挙げられ、なかでもポリエステル繊維が好ましい。
【００５０】
上記繊維の太さは、上記不織布から脱落した繊維を捕集する点から、１デシテックス以下が好ましく、０．２デシテックス以下がより好ましい。単一の太さの繊維を用いても良いし、太さの異なる繊維を組み合わせて用いても良い。
【００５１】
繊維布の目付量は、特に限定されないが、３０〜５００ｇ／ｍ２であることが繊維屑の捕集効果を高める点から好ましく、７０〜２００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００５２】
織物の織組織としては、平織、朱子織及び綾織等のいずれであってもよく、適宜選択して用いることができる。織物の織組織は、丈夫で摩擦に強く、繰り返し使用できる点から、平織りが好ましい。
【００５３】
編物の編組織としては、公知の編組織を用いてよく、例えば、メリヤス編み、ガーター編み及びゴム編み等が挙げられる。
本発明の繊維布層の繊維布においては、不織布から脱落した繊維を捕集する効果が高い点から編物からなる繊維布を用いることが好ましい。編物は、織物に比べて繊維の交差部分が緩やかで繊維間に隙間があり、１回あたりの繊維布クリーニングカードの使用で不織布クリーニングカードから脱落した繊維を捕集しやすい。
【００５４】
（繊維布クリーニングカードの作製方法）
本発明において用いる繊維布クリーニングカードの作製方法は、主に以下の４種類の方法に大別される。
（１）第二の芯材に、第二の接着層となる接着剤を塗布し又は接着剤を成型した両面に接着性を有するシートを貼り付け、その第二の接着層上に端面がレーザーカット処理されている繊維布層を貼り付けて作製する方法
（２）端面がレーザーカット処理されている繊維布層に接着剤を塗布し又は接着剤を成型した両面に接着性を有するシートを貼り付け、その第二の接着層上に第二の芯材を貼り付けて作製する方法
（３）黒色の第二の芯材に、上記第二の接着層となる接着剤を塗布し又は接着剤を成型した両面に接着性を有するシートを貼り付け、その第二の接着層上に端面のレーザーカット処理を行う前の繊維布層を貼り付けて積層し、当該積層体を所望の形状にレーザーカット処理して作製する方法
（４）端面のレーザーカット処理を行う前の繊維布層に接着剤を塗布し又は接着剤を成型した両面に接着性を有するシートを貼り付け、その第二の接着層上に黒色の第二の芯材を貼り付けて積層し、当該積層体を所望の形状にレーザーカット処理して作製する方法
【００５５】
繊維布クリーニングカードの作製は、予め所望の大きさにカットした第二の芯材及び端面をレーザーカット処理した繊維布層を用意し、上記（１）及び（２）のように、枚葉ごとに作製しても良いし、ロール状の黒色の第二の芯材及びロール状の端面のレーザーカット処理を行う前の繊維布層を用意し、接着層による貼り付けを行ってから、所望の大きさにレーザーカットすることにより上記（３）及び（４）のように、連続的に作製してもよい。上記（１）〜（４）のいずれの方法を用いても良い。生産効率の点から、連続的に作製する方法が好ましい。
【００５６】
レーザーカット処理は従来公知の方法を用いることができる。
レーザーカット処理は、例えば、特開２００１−０７０４２７号公報記載の方法を用いることができ、具体的にはＣＯ２ガスレーザーやＹＡＧ（イットリウム、アルミニウム、ガーネット）レーザーを用いて行うことができる。
【００５７】
接着剤を用いた接着では、接着対象の第二の芯材又は繊維布層を貼り付けた後、当該接着剤の種類に応じて、適宜、乾燥又は加熱処理を行い、接着すればよい。例えば、連続方式においてポリエステル樹脂系接着シートを用いる場合、加熱プレスロールで温度１３０℃、１分間の条件で、第二の芯材、第二の接着層及び繊維布層を積層することができる。
【００５８】
（カードプリンターのクリーニング方法）
本発明に係るカードプリンターのクリーニング方法は、印刷方式が熱溶融型熱転写方式又は熱昇華型熱転写方式のカードプリンターのクリーニング方法であって、
（ｉ）第一の芯材の少なくとも一面の少なくとも一部に、当該第一の芯材側から、第一の接着層及び不織布層を設けた不織布クリーニングカードを用意する工程、
（ｉｉ）第二の芯材の少なくとも一面の少なくとも一部に、当該第二の芯材側から、第二の接着層及び端面がレーザーカット処理されている織物及び／又は編物からなる繊維布層を設けた繊維布クリーニングカードを用意する工程、
（ｉｉｉ）当該カードプリンターに、当該不織布クリーニングカードを通し、次いで、当該繊維布クリーニングカードを通す工程を含むことを特徴とする。
【００５９】
まず、上記構造を有する不織布クリーニングカードにより、搬送面、搬送ガイド、搬送ローラ、印字ヘッド部及び印画ヘッド部等のカードプリンター内の塵、埃及び部品屑等を捕集する。次いで、不織布から脱落した繊維を捕集でき、且つ、繊維の脱落のおそれが少ない上記構造を有する繊維布クリーニングカードを使用する。これにより、たとえ、不織布クリーニングカードから繊維が脱落しても、その繊維を捕集し、当該繊維布カードからは繊維の脱落のおそれが少ないため、カードプリンター内部にゴミを残さずクリーニングすることが可能となる。
【００６０】
（ｉ）及び（ｉｉ）工程において用意する、不織布クリーニングカード及び繊維布クリーニングカードは、上述したものを用意する。なお、不織布クリーニングカード及び繊維布クリーニングカードは、どちらを先に用意しても良く、両方を同時に用意しても良い。
【００６１】
（ｉｉｉ）工程においては、不織布クリーニングカード、次いで、繊維布クリーニングカードの順番でカードプリンター内を通す。
なお、不織布クリーニングカードの次に、不織布から脱落した繊維や、不織布クリーニングカードが補修できなかったゴミを捕集するために繊維布クリーニングカードを通せばよいため、不織布クリーニングカードを複数回、連続で通した後、繊維布クリーニングカードを複数回、連続で通しても良い。不織布クリーニングカード及び繊維布クリーニングカードをそれぞれ、複数回、連続で通すことにより、カードプリンター内のゴミの捕集効果が高まるため好ましい。
【００６２】
それぞれのカードを通す回数は、適宜設定すればよく、特に限定されない。
【００６３】
（ｉｉｉ）工程においては、不織布クリーニングカード及び／又は繊維布クリーニングカードをアルコール等の溶剤を用いて浸す湿式方法でも、当該溶剤を用いない乾式方法でも行うことができる。
乾式方法で行う場合、当該アルコールを使用しないことにより、コストを抑えられるという利点に加え、クリーニング時に周りに人がいてもその人にアルコールが飛び散る危険を回避でき、クリーニングを行い易いという利点もあり好ましい。
【００６４】
さらに、カードプリンターの種類によっては、部品にゴムローラ等のアルコール等の溶剤で傷みやすい部品を用いているものもある。乾式方法ではそのような部品を有するカードプリンターでも、部品を劣化させることなくクリーニングできるため好ましい。
【００６５】
その他、熱転写方式のカードプリンターでは、従来のＡＴＭ等のカード処理装置とは異なり、熱昇華リボンや熱溶融リボンの特有の部品があり、当該特有の部品にアルコール等の溶剤をしみ込ませたクリーニングカードが接触すると、当該部品が劣化してしまうおそれがあるため、本発明に係るカードプリンターのクリーニング方法は乾式で行うことが好ましい。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
【００６７】
第一の芯材は、東レ（株）製ポリエチレンテレフタレートシート：商品名ルミラー（厚さ２５０μｍ）を用いた。
不織布は、スパンボンド不織布、東レ（株）製の太さ０．２デシテックスのポリエステル繊維で厚さ２５０μｍのものを用いた。
接着シートは、目付量３０ｇ／ｍ２のエステル系ホットメルト樹脂、東レファインケミカル（株）製：商品名ケミットフィルムを用いた。
繊維布（１）は、東レ（株）製：トレシー、（ポリエステル繊維の平織り、厚さ１６０μｍ、目付量７０ｇ／ｍ２）を用いた。
繊維布（２）は、東レ（株）製：トレシー、（ポリエステル繊維の編物、厚さ４８０μｍ、目付量２００ｇ／ｍ２）を用いた。
黒色の第二の芯材（１）は、黒色紙（厚さ４５０μｍ）を用いた。
黒色の第二の芯材（２）は、東レ（株）製：黒色ポリエチレンテレフタレートシート、商品名ルミラーＸ３０（厚さ１２５μｍ）を用いた。
【００６８】
不織布クリーニングカード、及び繊維布クリーニングカードの総厚さの測定は、ソニー（株）製：デジタルマイクロメーター、ミュー・メイト（アンビル、スピンドル外径６．５ｍｍ）を用いた。
カードプリンターは、カード表面に印字及び印画を行い、次いで、カード表面に表面保護箔を熱転写する機能を有するＩＤカード用プリンター、日本ビクター（株）製：ＣＸ１２０を用いて行った。
【００６９】
（製造例１：不織布クリーニングカード（１）の作製）
第一の芯材の両面の全面に、スパンボンド不織布を接着シートを介して重ね合わせ、加熱プレスロールにより、温度１３０℃、１分間の条件で積層し、その積層体を８６ｍｍ×５４ｍｍのカード状に打ち抜き、不織布クリーニングカード（１）を得た。当該不織布クリーニングカード（１）の総厚さは、８００μｍであった。
【００７０】
（製造例２：繊維布クリーニングカード（１）の作製）
黒色の第二の芯材（１）の両面の全面に、繊維布（１）を接着シートを介して重ね合わせ、加熱プレスロールにより、温度１３０℃、１分間の条件で積層し、その積層体を８６ｍｍ×５４ｍｍのカード状にレーザーカットし、繊維布クリーニングカード（１）を得た。当該繊維布クリーニングカード（１）の総厚さは、８００μｍであった。
【００７１】
（製造例３：繊維布クリーニングカード（２）の作製）
製造例２において、黒色の第二の芯材（１）の代わりに黒色の第二の芯材（２）を用い、繊維布（１）の代わりに繊維布（２）を用いた以外は、製造例２と同様にして、総厚さ１０００μｍの繊維布クリーニングカード（２）を得た。
【００７２】
（実施例１）
ＩＤカードに熱転写により印字及び印画を行ったカードプリンターに、不織布クリーニングカード（１）を１０枚通し、次いで、繊維布クリーニングカード（１）を１０枚通し、乾式方式によりクリーニングを行った。クリーニングを行った後、ＩＤカード１００枚に印字及び印画を行ったところ、印字及び印画したカード表面と表面保護膜の間に繊維の混入はなかった。
【００７３】
（実施例２）
実施例１と同様に印字及び印画を行ったカードプリンターに、不織布クリーニングカード（１）を１０枚通し、次いで、繊維布クリーニングカード（２）を１０枚通し、乾式方式によりクリーニングを行った。クリーニングを行った後、実施例１と同様にＩＤカード１００枚に印字及び印画を行ったところ、印字及び印画したカード表面と表面保護膜の間に繊維の混入はなかった。
【００７４】
（比較例１）
実施例１と同様に印字及び印画（熱転写）を行ったカードプリンターに、不織布クリーニングカード（１）を２０枚通し、乾式方式によりクリーニングを行った。クリーニングを行った後、ＩＤカードを１００枚作製したところ、印字及び印画したカード表面と表面保護膜の間に繊維が混入していたＩＤカードが１８枚あった。
【００７５】
（比較例２）
実施例１と同様に印字及び印画（熱転写）を行ったカードプリンターに、繊維布クリーニングカード（１）を２０枚通し、乾式方式によりクリーニングを行った。クリーニングを行った後、ＩＤカードを１００枚作製したところ、印字及び印画したカード表面と表面保護膜の間にＩＤカードの基材（ポリエチレンテレフタレート）の切断面からの屑が混入していたＩＤカードが２０枚あった。
【００７６】
（比較例３）
実施例１と同様に印字及び印画（熱転写）を行ったカードプリンターに、繊維布クリーニングカード（２）を２０枚通し、乾式方式によりクリーニングを行った。当該クリーニングを行った後、ＩＤカードを１００枚作製したところ、印字及び印画したカード表面と表面保護膜の間にＩＤカードの基材（ポリエチレンテレフタレート）の切断面からの屑が混入していたＩＤカードが１４枚あった。
【００７７】
（比較例４）
実施例１と同様に印字及び印画（熱転写）を行ったカードプリンターに、繊維布クリーニングカード（１）を１０枚通し、次いで、不織布クリーニングカード（１）を１０枚通し、乾式方式によりクリーニングを行った。クリーニングを行った後、ＩＤカードを１００枚作製したところ、印字及び印画したカード表面と表面保護膜の間に繊維が混入していたＩＤカードが１６枚あった。
【００７８】
（比較例５）
実施例１と同様に印字及び印画（熱転写）を行ったカードプリンターに、繊維布クリーニングカード（２）を１０枚通し、次いで、不織布クリーニングカード（１）を１０枚通し、乾式方式によりクリーニングを行った。クリーニングを行った後、ＩＤカードを１００枚作製したところ、印字及び印画したカード表面と表面保護膜の間に繊維が混入していたＩＤカードが１０枚あった。
【００７９】
上記実施例及び比較例の１種類目及び２種類目のクリーニングカードの種類、繊維布の繊維組織及び目付量、その搬送回数並びに印刷品質が不良となったＩＤカードの枚数の結果をまとめたものを表１に示す。
【００８０】
【表１】
2011020369.tif 000003
【００８１】
表１より、実施例では不織布クリーニングカードを１０回通した後、繊維布クリーニングカードを１０回通したことにより、印刷品質が不良なＩＤカードは発生しなかった。
しかし、合計の搬送回数は実施例と同じ２０回でも不織布クリーニングカードしか用いなかった比較例１では繊維屑が捕集しきれず又は不織布クリーニングカード自体から繊維が脱落したため、印刷品質が不良なＩＤカードが１８枚発生した。
比較例２では目付量７０ｇ／ｍ２の繊維布クリーニングカード（１）のみを用いたため、繊維布クリーニングカードだけでは捕集しきれない基材屑により、印刷品質が不良なＩＤカードが２０枚発生した。
比較例３では目付量２００ｇ／ｍ２の繊維布クリーニングカード（２）のみを用いたため、繊維布クリーニングカードだけでは捕集しきれない基材屑により、印刷品質が不良なＩＤカードが１４枚発生した。目付量が多いことにより捕集効果は比較例２よりも高まったが、繊維布クリーニングカードのみを用いたためクリーニング効果は不十分となった。
比較例４では実施例１と同じ繊維布及び不織布クリーニングカードを用いたが、カードプリンターに通す順番が実施例１とは逆であったため、２種類目の不織布クリーニングカードから繊維が脱落し、１６枚のＩＤカードのカード表面と表面保護膜の間に繊維が混入し印刷品質が不良となった。
比較例５では繊維布クリーニングカードの目付量が多いことにより比較例４よりも捕集効果が高まったが、比較例４と同様のクリーニングカードの搬送順であったため繊維が混入した印刷品質が不良なＩＤカードが１０枚発生した。
【符号の説明】
【００８２】
１  不織布クリーニングカード
２  繊維布クリーニングカード
１０  第一の芯材
１１  第二の芯材
２０  第一の接着層
２１  第二の接着層
３０  不織布層
４０  繊維布層
【図１】
2011020369.tif 000004
【図２】
2011020369.tif 000005
【図３】
2011020369.tif 000006
【図４】
2011020369.tif 000007