(57)【要約】【課題】表示装置によってシール材組成物の材料が限定されることなく、複数個の表示装置を製造する場合などに、周囲（特に四隅）から剥離しやすくなることを防止し、製造工程中などに、基板が剥離しにくい表示装置の製造方法及び表示装置を提供する。【解決手段】２枚の基板をシール材により貼り合わせた後に個片に切断して製造する工程を有する表示装置の製造方法において、２枚の基板２，３の少なくとも１枚が可撓性を有する基板であり、貼り合わされた２枚の基板２，３とシール材を、切断する手段Ａにより同時に切断する工程を有する。【選択図】図４
2011107556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板をシール材により貼り合わせた後に個片に切断して製造する工程を有する表示装置の製造方法において、
前記２枚の基板の少なくとも１枚が可撓性を有する基板であり、
前記貼り合わされた２枚の基板と前記シール材を、切断する手段により同時に切断する工程を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記可撓性を有する基板が、プラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記シール材が、光および／または熱により硬化する材料であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記切断する手段が、パルスレーザを照射することであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記パルスレーザが、ＣＯ２レーザであることを特徴とする請求項４に記載の表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記２枚の基板の間に液晶が保持され、
製造される表示装置が液晶表示装置であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記２枚の基板の間にエレクトロルミネッセンス層が形成され、
製造される表示装置が有機ＥＬ表示装置であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記２枚の基板の間に電圧によって移動可能な粒子が保持され、
製造される表示装置が電圧によって表示の書き換えが可能であることを特徴とする粒子移動型の表示装置である請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法を用いて製造され、
２枚の基板がシール材により貼り合わされた構造を有し、
少なくとも１辺の端面において、前記２枚の基板と前記シール材の切断面が同一面となっていることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば可撓性基板を用いた液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、粒子移動型の表示装置などの製造に好適な表示装置の製造方法及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶表示装置は、薄型軽量、低消費電力といった特徴を持ち、広く普及しており、この液晶表示装置では、液晶を２枚１組の基板間に封入するためにシール材と呼ばれる接着剤を用いている。
【０００３】
液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネルの基板には、一般的にはガラスが用いられるが、曲面表示を可能にしたり、更なる薄型軽量の表示パネルを製造するために、基板にプラスチックフィルムを用いたものも提案されている（特許文献１参照）。しかし、例えばプラスチックフィルム基板を用いた液晶表示パネルを製造する際には、基板が柔軟であるために、四隅からめくられるような力が加わるとシール材に局所的な応力が加わり基板が剥離しやすいという問題がある。この局所的な応力緩和に関しては、二つの基板の対向する面にそれぞれあらかじめスクライブクラックを形成し、その上にシール形成、その後スクライブクラック面と反対側の面にブレーク処理を行うことで、基板切断時の剪断応力を緩和させ、次工程プロセスへの影響を低減させる手法が提案されている（特許文献３参照）。しかしながら、プラスチックフィルム基板の場合は自身が有する可撓性のためにスクライブ＆ブレーク切断を行うことができない。特許文献３の様なシール形成前にあらかじめ基板面にスクライブクラックを形成しておく手法も同様の理由で困難である。                  
【０００４】
また、例えばプラスチックフィルム基板のフレキシビリティに追随する可撓性を有し且つ接着性、硬化性に優れたシール材組成物が提供されている（特許文献２参照）。            
【０００５】
さらに最近では、ガラス基板とプラスチック基板といった異なった性質を有する基板素材から形成された液晶表示パネルの効率的な切断方法として、レーザ照射を利用する手法が提案されている（特許文献４参照）。まずプラスチック基板側のみレーザ照射し、その後ガラス基板側を冷却プレートに接触させることで熱収縮を利用して切断を行っている。この手法では、レーザ照射工程と冷却工程という２つのステップで切断プロセスを構成しているため、量産に適しているとは言い難い。さらに、熱収縮に差が生じないような基板種の組合せ（例えば両基板ともプラスチック基板など）の場合においては、本手法を適用することは極めて困難である。よって、種々の基板種の組合せからなる液晶表示パネルの効率的な切断手法が、強く待たれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２７２２２４号公報
【特許文献２】特開平１０−２６５５４７号公報
【特許文献３】特開２００１−２１５４８０号公報
【特許文献４】特開２００６−３４３７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、プラスチックフィルム基板を用いた表示装置を製造する際に、フレキシビリティに追随する可撓性を有し且つ接着性、硬化性に優れたシール材組成物を用いると、表示装置によってシール材組成物の材料が限定されるため、電気特性など接着性以外の特性との両立が困難であり問題となっている。
【０００８】
この発明が解決しようとする課題は、表示装置によってシール材組成物の材料が限定されることなく、複数個の表示装置を製造する場合などに、周囲（特に四隅）から剥離しやすくなることを防止し、基板が剥離しにくい表示装置の製造方法及び表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、２枚の基板をシール材により貼り合わせた後に個片に切断して製造する工程を有する表示装置の製造方法において、
前記２枚の基板の少なくとも１枚が可撓性を有する基板であり、
前記貼り合わされた２枚の基板と前記シール材を、切断する手段により同時に切断する工程を有することを特徴とする表示装置の製造方法である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記可撓性を有する基板が、プラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記シール材が、光および／または熱により硬化する材料であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置の製造方法である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記切断する手段が、パルスレーザを照射することであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、前記パルスレーザが、ＣＯ２レーザであることを特徴とする請求項４に記載の表示装置の製造方法である。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、前記２枚の基板の間に液晶が保持され、
製造される表示装置が液晶表示装置であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、前記２枚の基板の間にエレクトロルミネッセンス層が形成され、
製造される表示装置が有機ＥＬ表示装置であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法である。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、前記２枚の基板の間に電圧によって移動可能な粒子が保持され、
製造される表示装置が電圧によって表示の書き換えが可能であることを特徴とする粒子移動型の表示装置である請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法である。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法を用いて製造され、
２枚の基板がシール材により貼り合わされた構造を有し、
少なくとも１辺の端面において、前記２枚の基板と前記シール材の切断面が同一面となっていることを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００１９】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００２０】
請求項１に記載の発明では、２枚の基板の少なくとも１枚が可撓性を有する基板であり、貼り合わされた２枚の基板とシール材を、切断する手段により同時に切断することで、２枚の基板とシール材の切断面が同一面になり、基板とシール材との段差がなくなって引っかかる部分がないことから、製造される表示装置は可撓性の基板に四隅などからめくられるような力が加わりにくく基板が剥離しにくい。
【００２１】
請求項２に記載の発明では、可撓性を有する基板が、プラスチックフィルムであるので透明にすることが可能で透過型の製造装置に用いることができ、また、製造される表示装置は、基板に四隅などからめくられるような力が加わりにくく基板が剥離しにくい。
【００２２】
請求項３に記載の発明では、シール材が、光および／または熱により硬化する材料であり、表示装置によってシール材組成物の材料が限定されることなく使用でき、かつ迅速な製造が可能である。
【００２３】
請求項４に記載の発明では、切断する手段が、パルスレーザを照射して切断することで、安価でかつ簡単な構造で、高精度の切断が可能である。
【００２４】
請求項５に記載の発明では、パルスレーザが、ＣＯ２レーザであり、安価でかつ簡単な構造で、高精度の切断が可能である。
【００２５】
請求項６に記載の発明では、２枚の基板の間に液晶が保持され、製造される表示装置が液晶表示装置であり、製造される表示装置は基板が剥離しにくく、また製造される表示装置の電気特性が低下することを抑えることができる。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、２枚の基板の間にエレクトロルミネッセンス層が形成され、
製造される表示装置が有機ＥＬ表示装置であり、基板が剥離しにくく、また製造される有機ＥＬ表示装置の電気特性が低下することを抑えることができる。
【００２７】
請求項８に記載の発明では、枚の基板の間に電圧によって移動可能な粒子が保持され、製造される表示装置が電圧によって表示の書き換えが可能であり、製造される表示装置は、また製造される表示装置の電気特性が低下することを抑えることができる。
【００２８】
請求項９に記載の発明では、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法を用いて製造され、２枚の基板がシール材により貼り合わされた構造を有し、
少なくとも１辺の端面において、２枚の基板と前記シール材の切断面が同一面となり、基板とシール材との段差がなくなって引っかかる部分がないことから、製造される表示装置は、可撓性の基板に四隅などからめくられるような力が加わりにくく基板が剥離しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】シール材、電気により作動する部位を設けた基板の平面図である。
【図２】２枚の基板をシール材により貼り合わせた状態を示す図である。
【図３】切断する手段により同時に切断する工程を示す図である。
【図４】切断した状態の表示装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、この発明の表示装置の製造方法及び表示装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００３１】
図１はシール材、電気により作動する部位を設けた基板の平面図、図２は２枚の基板をシール材により貼り合わせた状態を示す図、図３は切断する手段により同時に切断する工程を示す図、図４は切断した状態の表示装置を示す図である。この表示装置１の製造方法は、２枚１組で用いる基板２，３のうち少なくとも１枚が可撓性の基板であり、１組の基板２，３の間に電気により作動する部位４を有する表示装置１を製造する。１組の基板２，３の可撓性の基板として、例えばプラスチックフィルム基板や樹脂をコートした金属フォイルなどがあり、他の基板としては、例えばガラス基板などを用いることができる。基板には、一般的にはガラスが用いられるが、プラスチックフィルム基板を用いることで、曲面表示を可能にしたり、更なる薄型軽量の表示装置１を製造することができる。
【００３２】
この表示装置１の製造方法は、複数個の表示装置１を、電気により作動する部位４の外部を第１のシール材５ａで囲むように接着し、それら複数個の表示装置１の外部を第２のシール材５ｂで接着した１組の基板２，３中で作製する作製工程と、作製した後に複数個の表示装置１を個別に切断して製造する切断工程と、を有する。
【００３３】
作製工程では、図１に示すように、１枚の基板２上に個別の表示装置１を作成するように第１のシール材５ａを四角形状に付与し、この四角形状の第１のシール材５ａの内側に個別の表示装置１の電気により作動する部位４を付与し、この電気により作動する部位４の外部を囲むように第１のシール材５ａが接着される。
【００３４】
さらに基板２上に複数の表示装置１の電気により作動する部位４の全体の外部を囲むように第２のシール材５ｂを付与し、この第２のシール材５ｂを付与した後に、２枚の基板２，３を貼り合わせる。１枚の同一の基板２上に電気により作動する部位４、第１のシール材５ａ、第２のシール材５ｂを付与することで、１部品として品質管理ができ、かつ迅速な製造が可能である。また、１枚の基板２上に第１のシール材５ａを付与し、他方の基板３上に第２のシール材５ｂを付与してもよく、それぞれ別々の部品として品質管理ができ、かつ迅速な製造が可能である。
【００３５】
この実施の形態では、ディスペンサーを用いて、シリンジに入れた液状の第１のシール材５ａ、第２のシール材５ｂを、ディスペンサーの開口部からを吐出させて塗布する。このディスペンサーは、開口部列の幅方向、各位置の開口部の吐出量のバラツキが小さいものを用い、シリンジに入れた液状の第１のシール材５ａ、第２のシール材５ｂを押し出しながら塗布することで、第１のシール材５ａ、第２のシール材５ｂを簡単かつ確実に付与することができる。
【００３６】
第１のシール材５ａは複数個の表示装置１の電気により作動する部位４をそれぞれその外部全体を囲むように付与しており、第２のシール材５ｂは複数個の表示装置１の電気により作動する部位４の外部全体を囲むように付与している。この第１のシール材５ａ及び第２のシール材５ｂは、それぞれ外部全体を囲むものに限らず、外部の一部を囲むように付与してもよい。
【００３７】
第１のシール材５ａは、例えば厚さ２μｍ〜１０μｍの熱硬化樹脂、光硬化性樹脂などが用いられ、光および／または熱により硬化する材料であればよい。光および熱により硬化する材料として、特開２００４−４５７９２に開示される光硬化性・熱硬化性樹脂組成物を用いることができる。この光硬化性・熱硬化性樹脂組成物は、（Ａ）ビスフェノール型多官能エポキシ樹脂（ａ）に、不飽和モノカルボン酸（ｂ）との反応物に、飽和及び／又は不飽和多塩基酸無水物（ｃ）を反応させて得られる光硬化性樹脂と、（Ｂ）エステル結合により規則的な繰り返しを持つ多官能エポキシ化合物（ａ’）に、不飽和モノカルボン酸（ｂ）との反応物に、飽和及び／又は不飽和多塩基酸無水物（ｃ）を反応させて得られる光硬化性樹脂と、（Ｃ）光重合開始剤、（Ｄ）エポキシ硬化触媒、（Ｅ）希釈剤、及び（Ｆ）１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物を含有し、光硬化性・熱硬化性樹脂組成物を活性エネルギー線照射及び／又は加熱により硬化させて得られる。
【００３８】
第１のシール材５ａは、基板に例えば幅約１ｍｍに塗布され、基板ギャップおよび基板面内のずれを防止するとともに、液晶の漏洩を防止する。第１のシール材５ａとしては、特に限定されないが、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステルやポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系、ゴム系等、適宜なポリマーをベースポリマーとしたものを用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く、透明性、濡れ性、凝集性、耐熱性、耐湿性等に優れるものが好ましい。
【００３９】
第２のシール材５ｂは、第１のシール材５ａと同一のものを用いても異なるものを用いてもかまわない。異なるものとしては、例えば特開平１０−２６５５４７号公報に記載のシール材組成物が用いられる。このシール材組成物は、シール材が主剤、硬化剤に分かれる二液タイプの構成の場合、主剤にエポキシ樹脂と共に（ａ）分子内に脂肪族エステル結合を含む脂肪族環状エポキシ樹脂を配合し、硬化剤側にはエポキシ樹脂硬化剤と共に（ｂ）３官能チオール化合物を配合する。この結果、シール材組成物は、架橋密度を下げることが可能となり、柔軟性、可とう性を付与することが可能となり、可撓性の基板の持つフレキシビリティに追随可能な硬化物を与えることが可能となった。
【００４０】
切断工程は、図３に示すように、２枚の基板２，３をシール材５ａ，５ｂにより貼り合わせた後に個片に切断して表示装置１を製造する工程であり、切断する手段Ａにより貼り合わされた２枚の基板２，３とシール材５ａを同時に切断する。貼り合わされた２枚の基板２，３とシール材５ａを、切断する手段Ａにより同時に切断することで、図４に示すように、２枚の基板２，３とシール材５ａの切断面Ｂが同一面になる。
したがって、基板２，３の端面２ａ，３ａとシール材５ａ１との段差がなくなって引っかかる部分がないことから、例えば基板３が可撓性であっても、この基板３の四隅などからめくられるような力が加わりにくく基板２，３が剥離しにくい。また、可撓性を有する基板が、プラスチックフィルムであり、製造工程中や搬送工程中などに、基板に四隅などからめくられるような力が加わりにくく基板が剥離しにくい。
【００４１】
切断する手段Ａとして、例えばレーザ発振装置からレーザを照射して切断するが、レーザに限定することなく切断装置（ダイシングソー）を用いもよい。レーザ切断は、ダイシングソー等の切断刃を使用する切断方法と比較して、刃の摩耗の影響が無く繰り返し精度が良く、また、一方の基板がガラスの場合でもチッピングの発生が無いことや、切断時に剪断応力がかからないため、より剥離が発生しにくいことから、特に好ましい。レーザとしては、例えばパルスレーザを照射することが好ましく、高精度の切断が可能であることに加え、一方の基板がガラスの場合でも蓄熱し難いため、クラックによる不良の発生が少ない。さらに、パルスレーザとして、ＣＯ２レーザを用いることができ、安価でかつ簡単な構造で、高精度の切断が可能である。ＣＯ２レーザは、ＵＶレーザやＹＡＧレーザと比べ、加工速度を速くできることから好ましい。
【００４２】
この切断する手段Ａとしてのレーザ加工においては、基板２，３と第１のシール材５ａの加工対象物の切断予定ラインに沿って精度良く切断することができる。
【００４３】
この切断する手段Ａによる切断は、貼り合わされた２枚の基板２，３と第１のシール材５ａを同時に切断すればよく、第１のシール材５ａに沿って切断される。また、切断した後の第１のシール材５ａの幅Ｗは、電気により作動する部位４をシールする効果が損なわれない程度で自由に設定することができる。
【００４４】
この表示装置１は、電気により作動する部位４によって製造された種々の装置であり、例えば２枚の基板２，３の間に液晶が保持されて製造される液晶表示装置、また２枚の基板２，３の間にエレクトロルミネッセンス層が形成されて製造される有機ＥＬ表示装置、また２枚の基板２，３の間に電圧によって移動可能な粒子が保持されて製造され、電圧によって表示の書き換えが可能である粒子移動型の表示装置などである。
【００４５】
液晶表示装置は、その省電力、軽量、薄型等といった特徴を有し、一般的な液晶表示装置としては、入射側の偏光板と出射側の偏光板の基板と、電気により作動する部位の液晶とを有するものが代表的である。有機ＥＬ表示装置は、液晶表示装置と比べ、高速応答速度、広視野角、自発光素子特有の視認性の良さ、また駆動可能な温度範囲が広いなどのディスプレイとして有利な特性を数多く有する。この有機ＥＬ表示装置は、基板上に形成された各画素内に、基板側から下部電極、電気により作動する部位の有機ＥＬ層、および上部電極が積層された構成を備え、有機ＥＬ層に電流を流すことによって発光する有機ＥＬからの光を、少なくとも電極のうち一方の電極（透光性の導電膜）を通して認識するようになっている。
【００４６】
粒子移動型の表示装置は、電気泳動現象を利用した表示装置の一つとして、マイクロカプセル型電気泳動方式が実用化されている。この方式の表示装置は、透明溶媒が満たされた電気により作動する部位のマイクロカプセル中に正、負に帯電した白い粒子と黒い粒子を入れ、外部電圧の印加によってそれぞれの粒子を表示面に引き上げて画像を形成するものである。この粒子移動型の表示装置の例として電子ペーパーがあり、電子ペーパーは、その表面の表示状態を電子的に書き換えられる表示装置であり、液晶モニタと異なりバックライト等を用いないため、液晶モニタ等の他の表示装置を有する電子機器と比較して消費電力が少なくて済むようになっている。また、電子ペーパーは、その表面の表示状態の書き換える時のみに電力を使用し、電力が供給されない状態であっても、その表面の表示状態を維持できるようになっている。
【００４７】
これらの表示装置１は、２枚の基板２，３がシール材５ａにより貼り合わされた構造を有し、少なくとも１辺の端面Ｂにおいて、２枚の基板２，３とシール材５ａの切断面Ｂが同一面となり、基板２，３とシール材５ａとの段差がなくなって引っかかる部分がないことから、製造工程中や搬送工程中などに、可撓性の基板に四隅などからめくられるような力が加わりにくく基板が剥離しにくい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
この発明は、例えば可撓性基板を用いた液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、粒子移動型の表示装置などの製造に好適な表示装置の製造方法及び表示装置に適用可能であり、表示装置によってシール材組成物の材料が限定されることなく、複数個の表示装置を製造する場合などに、周囲（特に四隅）から剥離しやすくなることを防止し、製造工程中などに、基板が剥離しにくい。
【符号の説明】
【００４９】
１      表示装置
２，３  基板
２ａ，３ａ  基板の端面
４      電気により作動する部位
５ａ    第１のシール材
５ａ１  第１のシール材の端面
５ｂ    第２のシール材
Ａ  切断する手段
Ｂ  切断面
【図１】
2011107556.tif 000003
【図２】
2011107556.tif 000004
【図３】
2011107556.tif 000005
【図４】
2011107556.tif 000006