(57)【要約】【課題】成形に際して捨て材等の発生を極力抑制して、しかもパッキン機能を向上させたパッキン構造を提供する。【解決手段】四角形状を呈するパッキン取付け部１Ａに沿うように囲繞して設置する紐状体１１を四角形の枠状に形成したパッキン部材１０が、紐状体１１を構成する４つの隅角部１１−１において分割して形成されたそれぞれの分割端部を接合面１１ａ〜１１ｄとして互いに接合することによって構成し、一対の接合面のうち、一方の接合面１１ａ、１１ｂに、他方の接合面１１ｃ、１１ｄに対して廻り込んで重合接合される廻り込み接合片部１１ａ−１、１１ｂ−１を形成し、廻り込み接合片部１１ａ−１、１１ｂ−１が他方の接合面１１ｃ、１１ｄに接合することによって両接合面１１ａ〜１１ｄ同士のパッキン構造に構成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状を呈するパッキン取付け部に沿うように囲繞して設置するために弾性変形可能な紐状体を四角形の枠状に形成したパッキン部材にて構成するパッキン構造であって、前記四角形状の紐状体を構成する４つの隅角部のうち、その対角線上において互いに対向する２つの隅角部又は４つの隅角部において分割して、かかる分割することによって形成された対向する分割端部を接合面として互いに接合することによって構成しており、前記一対の接合面のうち、一方の接合面に、他方の接合面に対して廻り込んで重合接合される廻り込み接合片部を形成し、該廻り込み接合片部が他方の接合面に接合することによって前記両接合面同士のパッキン構造としてことを特徴とするパッキン構造。
【請求項２】
前記両接合面における面形状のうち、一方の接面形状が平面視略Ｚ字状面を呈するとともに、他方の接面形状が平面視略逆Ｚ字状面を呈していることを特徴とする請求項１に記載のパッキン構造。
【請求項３】
前記両接合面における面形状のうち、一方の接面形状が平面視略Ｌ字状面を呈するとともに、他方の接面形状が平面視略逆Ｌ字状面を呈していることを特徴とする請求項１に記載のパッキン構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、パワーコンディショナ等の電子機器を収容する筺体におけるベース部材とヒートシンクとの接合面を密閉する場合に適した弾性変形可能なパッキン構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のパッキン構造は、四角形状を呈するパッキン取付け部の外周部を囲繞するように設置するために、四角形状に形成された紐状のパッキン部材を有して構成している(特許文献１及び特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９８０８５号公報
【特許文献２】特開２００９−２３６２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる形状を有するパッキン構造は、予めシート状に成形された素材の中央部をくり抜いて無端状に形成することによって、四囲に何ら分割接合面を有しない一体型にて構成して、パッキン取付け部全体のパッキン機能を隈なく保持するように意図しているが、前記素材の中央部をくり抜いた際に大きな捨て材が発生されることになって、材料コストが嵩むことになると共に、地球環境保護に悖ることになる。
【０００５】
かかる点に鑑み、例えば、自動車のドアー周囲をパッキンするウェザーストリップのようなパッキン構造は、樹脂成形等により成形した四角形状を呈する紐状のパッキン部材で構成して、かかるパッキン部材の例えば４つの隅角部のうち一の隅角部を切断して、当該切断部を自動車のドアー等に装着した際接合して、パッキン機能を果たさせるようにしている。
【０００６】
しかしながら、かかる構成を有するパッキン構造は、前述したように、パッキン部材を成形する際に両接合面の成形も同時に行うために、かかる接合面形状を高パッキン機能を果たせるような形状に常に正確に成形することが難しく、例えば電子機器を収納する筺体のパッキン構造として適用するような場合には、所定のパッキン機能を果たし得ないことにもなりかねず、外部設置の場合等に雨水等の侵入を防止できない事態も発生しがちである。
【０００７】
そこで、本発明は、成形に際して捨て材等の発生を極力抑制して、しかもパッキン機能を向上させたパッキン構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るパッキン構造は、四角形状を呈するパッキン取付け部に沿うように囲繞して設置するために弾性変形可能な紐状体を四角形の枠状に形成したパッキン部材にて構成するパッキン構造であって、前記四角形状の紐状体を構成する４つの隅角部のうち、その対角線上において互いに対向する２つの隅角部又は４つの隅角部において分割して、かかる分割することによって形成された対向する分割端部を接合面として互いに接合することによって構成しており、前記一対の接合面のうち、一方の接合面に、他方の接合面に対して廻り込んで重合接合される廻り込み接合片部を形成し、該廻り込み接合片部が他方の接合面に接合することによって前記両接合面同士のパッキン構造としてことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、四角形の枠状のパッキン部材において、その４つの隅角部のうち、その対角線上において互いに対向する２つの隅角部又は４つの隅角部において分割し、かかる分割によってて形成された互いに対向する分割端部を接合面として形成し、該接合面のうち、一方の接合面に他方の接合面に対して廻り込んで重合接合される廻り込み接合片部を形成したことから、該廻り込み接合片部が他方の接合面に接合することによって前記両接合面同士のパッキン構造を構成した際に、廻り込み部の存在により、両接合面同士の接合面積を大きくして、外部からの雨水等の侵入を抑制することができて、パッキン機能を著しく高めることができ、しかも、四角形状のパッキン部材を２分割あるいは４分割して成形することになって、従来のようなシート状の素材の中央部をくり抜くことによって発生する大きな捨て材が発生することを防止することができて、材料コストの低減を図り、地球環境保護に貢献することができる。
【００１０】
また、上記本発明に係るパッキン構造は、その実施の形態として、前記両接合面における面形状のうち、一方の接面形状が平面視略Ｚ字状面を呈するとともに、他方の接面形状が平面視略逆Ｚ字状面を呈していることを特徴とするものである。
【００１１】
かかる本発明の実施の形態によれば、両接合面同士の接合は、正逆両Ｚ字状面を呈する接合面によって行われることになり、接合面積を大きくすることができて、パッキン機能を著しく高めることができる。
【００１２】
また、上記本発明に係るパッキン構造は、その実施の形態として、前記両接合面における面形状のうち、一方の接面形状が平面視略Ｌ字状面を呈するとともに、他方の接面形状が平面視略逆Ｌ字状面を呈していることを特徴とするものである。
【００１３】
かかる本発明の実施の形態によれば、両接合面同士の接合は、正逆両Ｌ字状面の接合面によって行われることになり、接合面積を大きくすることができて、パッキン機能を著しく高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように構成する本発明は、四角形の枠状のパッキン部材において、その４つの隅角部のうち、その対角線上において互いに対向する２つの隅角部又は４つの隅角部において分割し、かかる分割によってて形成された互いに対向する分割端部を接合面として形成し、該接合面のうち、一方の接合面に他方の接合面に対して廻り込んで重合接合される廻り込み接合片部を形成したことから、該廻り込み接合片部が他方の接合面に接合することによって前記両接合面同士のパッキン構造を構成した際に、廻り込み部の存在により、両接合面同士の接合面積を大きくして、外部からの雨水等の侵入を抑制することができて、パッキン機能を著しく高めることができ、しかも、四角形状のパッキン部材を２分割あるいは４分割して成形することになって、従来のようなシート状の素材の中央部をくり抜くことによって発生する大きな捨て材が発生することを防止することができて、材料コストの低減を図り、地球環境保護に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電子機器装置としてのパワーコンディショナー装置の外観を正面上方から描画した斜視図である。
【図２】本発明に係る実施例を採用した場合の図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る実施例を採用した場合の図１における下方部分を分解して描画した概略説明図である。
【図４】図１におけるパワーコンディショナー装置のベース部材の平面図である。
【図５】図４に描画したベース部材の外周部に装着する本発明の一実施例に係るパッキン部材を分解して描画した平面図である。
【図６】図４のＢ円内部分を描画した拡大図である。
【図７】図４に描画したベース部材の貫通孔を囲繞して装着される本発明の他の実施例に係るパッキン部材の平面図である。
【図８】図１におけるパワーコンディショナー装置のベース部材の外周部に装着する本発明のさらに他の実施例に係るパッキン部材を分解して描画した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、図を用いて、本発明の実施例に係るパッキン部材をパワーコンディショナー装置適用した場合について説明する。
【００１７】
図１乃至図３において、パワーコンディショナー装置Ｘを構成する電子部品を収納するためのケース１は、前後方向に扁平で、且つ正面視上下方向に長い長方形状の金属よりなる収容箱体であり、１０アンペア程度の大電流を扱うべく、左右方向の幅を小電流を扱うためのケース本体(不図示)と交換して既存の設置場所に設置できる寸法を有して構成されており、ケース１は、後述の電子部品等を収容するための収容空間を有すると共に背面側が開口した筺体１ａと、筺体１ａの開口部を閉塞するベース部材１ｂとで構成している。
【００１８】
筺体１ａの前面部の下方側に寄った部位には、筺体１ａ内に収容されたコネクタ等(不図示)を外部に表出させるために形成した小開口部１ｅを閉塞するために、カバー体１ｃを図３に示す平板状のカバー体用パッキン部材２を介在させた状態で筺体１ａにビス等により固着されている（図３参照）。
【００１９】
カバー体用パッキン部材２は、その外周端部に一体に形成された挟着舌片部（不図示）が小開口部1ｅの端部を挟着することによってケース１に装着されており、且つ、ケース１の設置状態における上部が凸湾曲状に形成されていると共に、同下部が凹湾曲状に形成されていて、ケース１の上方部側から滴下してきた雨水等を左右方向に振り分けてケース１の下部に即座に導き、雨水等がケース１内に万一侵入するのを防止するように構成している。
【００２０】
次に、ケース１の内部構造について、図２を用いて説明する。
【００２１】
筺体１ａ及びベース部材１ｂによって形成されたケース１の収容部１ｄ内において、ベース部材１ｂ上には、複数の支柱１ｅを用いて、パワーモジュール基板３が嵩上げされた状態でねじ１ｅ−１によって設置されており、パワーモジュール基板３の一方の面には、ＤＣ／ＤＣコンバーター或いはインバータ等のパワーモジュール用電子部品４が実装されている。
【００２２】
さらに、パワーモジュール基板３の一方の面には、支柱1ｆを用いて制御基板５が嵩上げされた状態でねじ1ｆ−１を用いて設置されている。制御基板５には、複数の制御用電子部品６が実装されている。
【００２３】
パワーモジュール基板３の他方の面には、パワーモジュール用電子部品４にそれぞれ対向するように、副ヒートシンク７、７が接着設置されている。副ヒートシンク７、７は、ベース部材１ｂに穿設した貫通孔１ｂ−１、１ｂ−１に嵌合挿通している。この結果、副ヒートシンク７、７は、ベース部材１ｂに外付にて接合設置された主ヒートシンク８に直付されている。
【００２４】
筺体１ａとベース部材１ｂとは、筺体１ａの開口部側端部に外向きに張り出すように突出形成した取付けフランジ部１ａ−１をベース部材１ｂの外周端部に接合して、複数のねじ１ｇを用いて、装着されている。
【００２５】
筺体１ａの取付けフランジ部１ａ−１とベース部材１ｂの外周端部とは、本発明の一実施例に係るパッキン部材１０を介在させた状態で接合されている。
【００２６】
パッキン部材１０は、かかる接合の前に、図４に示すように、ベース部材１ｂの外周部における四角形状のパッキン取付け部１Ａに沿うように囲繞して設置されている。
【００２７】
このため、パッキン部材１０は、ゴムスポンジ等の弾性変形可能な材料で形成した紐状体１１を四角形の枠状に形成することによって構成しており、さらに、図５に示すように、紐状体１１は、４つの隅角部１１−１において分割された分割紐状体１１Ａ乃至１１Ｄにより構成され、各分割紐状体１１Ａ乃至１１Ｄの各分割端部の互いに対向する接合面１１ａ〜１１ｄは、その一方の接面形状が平面視略Ｚ字状面に形成されていると共に、他方の接面形状が平面視略逆Ｚ字形状面に形成されいる。
【００２８】
この結果、図６に明示するように、４つの分割紐状体１１Ａ乃至１１Ｄのうち、両横桁分割紐状体１１Ａ、１１Ｂの接合面１１ａ、１１ｂには、両縦桁分割紐状体１１Ｃ、１１Ｄの接合面１１ｃ、１１ｄに対して外側に廻り込んで重合接合する廻り込み接合片部１１ａ−１、１１ｂ−１が形成されていることになる。
【００２９】
そして、接合面１１ａ〜１１ｄをそれぞれ接合することによって、分割紐状体１１Ａ乃至１１Ｄがそれぞれ面一に接合されて、図４に示すように、四角形状のパッキン部材１０を構成することになる。
【００３０】
このとき、両横桁分割紐状体１１Ａ、１１Ｃに形成された廻り込み接合片部１１ａ−１、１１ｃ−１は、縦桁分割紐状体１１Ｃ、１１Ｄの接合面１１ｃ、１１ｄの外側に廻り込んで重合接合していることから、接合面１１ａ〜１１ｄ同士がラビリンス構造を形成して接合面積を拡大することになって、ケース１の設置状態において、雨水等が滴下してきた場合でも、４つの隅角部１１−１からケース１内への雨水等の侵入を確実に防止することができる。
【００３１】
このように四角形の枠状を呈して構成するパッキン部材１０は、その４つの隅角部において分割して形成されたそれぞれの分割端部を接合面１１ａ〜１１ｄとして形成し、接合面１１ａ〜１１ｄのうち、横桁分割紐状体１１Ａ、１１Ｂの接合面１１ａ、１１ｂが縦桁分割紐状体１１Ｃ、１１Ｄの接合面１１ｃ、１１ｄに対してそれぞれ廻り込んで重合接合される廻り込み接合片部１１ａ−１、１１ｂ−１を形成されていることから、廻り込み接合片部１１ａ−１、１１ｂ−１が縦桁分割紐状体１１Ｃ、１１Ｄの接合面１１ｃ、１１ｄに重合接合することによって前記両接合面同士のパッキン構造を構成しており、廻り込み接合片部１１ａ−１、１１ｂ−１の存在により、接合面１１ａと１１ｃ及び接合面１１ｂと１１ｄの接合面積を大きくすることができて、パッキン機能を著しく高めることができ、しかも、四角形状のパッキン部材１０を４分割した分割紐状体１１Ａ乃至１１Ｄ毎に成形することになって、従来のようなシート状の素材の中央部をくり抜くことによって発生する大きな捨て材を発生することを防止することができて、材料コストの低減を図り、地球環境保護に貢献することができる。
【００３２】
また、かかる実施例において、接合面１１ａ〜１１ｄにおける接合面形状のうち、一方の接面形状が平面視略Ｚ字状面を呈するとともに、他方の接面形状が平面視略逆Ｚ字状面を呈していることから、接合面積を大きくすることができて、パッキン機能を著しく高めることができる。
【００３３】
また、副ヒートシンク７と主ヒートシンク８とは、図２に示すように、ベース部材１ｂの両貫通孔１ｂ−１周りに設置された本発明の他の実施例に係るパッキン部材２０を介在させた状態で接合している。
【００３４】
パッキン部材２０は、かかる接合前に、図４に示すように、ベース部材１ｂにおける両貫通孔１ｂ−１の外側周りに形成したパッキン取付け部１Ｂに沿うように囲繞して設置されている。
【００３５】
このため、パッキン部材２０は、やはりゴムスポンジ等の弾性変形可能な材料で形成した紐状体２１を四角形の枠状に形成することによって構成しており、さらに、図７に示すように、紐状体２１は、４つの隅角部２１−１において分割された分割紐状体２１Ａ乃至２１Ｄにより構成され、各分割紐状体２１Ａ乃至２１Ｄの各分割端部の互いに対向する接合面２１ａ〜２１ｄは、その一方の接面形状が平面視略Ｌ字状面に形成されていると共に、他方の接面形状が平面視略逆字状面に形成されている。
【００３６】
この結果、４つの分割紐状体２１Ａ乃至２１Ｄのうち、両横桁分割紐状体２１Ａ、２１Ｂの接合面２１ａ、２１ｂには、両縦桁分割紐状体２１Ｃ、２１Ｄの接合面２１ｃ、２１ｄに対して外側に廻り込んで重合接合する廻り込み接合片部２１ａ−１、２１ｂ−１が形成されていることになる。
【００３７】
そして、接合面２１ａ〜２１ｄをそれぞれ接合することによって、分割紐状体２１Ａ乃至２１Ｄがそれぞれ面一に接合されて、四角形状のパッキン部材２０を構成することになる。
【００３８】
このとき、両横桁分割紐状体２１Ａ、２１Ｃに形成された廻り込み接合片部２１ａ−１、２１ｃ−１は、縦桁分割紐状体２１Ｃ、２１Ｄの接合面２１ｃ、２１ｄの外側に廻り込んで重合接合していることから、接合面２１ａ〜２１ｄ同士がラビリンス構造を形成すして接合面積を拡大することになって、ケース１の設置状態において、雨水等が滴下してきた場合でも、４つの隅角部２１−１からケース１内への雨水等の侵入を確実に防止することができる。
【００３９】
このように四角形の枠状を呈して構成するパッキン部材２０は、その４つの隅角部３１−１において分割して形成されたそれぞれの分割端部を接合面２１ａ〜２１ｄとして形成し、接合面２１ａ〜２１ｄのうち、横桁分割紐状体２１Ａ、２１Ｂの接合面２１ａ、２１ｂに縦桁分割紐状体２１Ｃ、２１Ｄの接合面２１ｃ、２１ｄに対してそれぞれ廻り込んで重合接合される廻り込み接合片部２１ａ−１、２１ｂ−１を形成したことから、廻り込み接合片部２１ａ−１、２１ｂ−１が縦桁分割紐状体２１Ｃ、２１Ｄの接合面２１ｃ、２１ｄに重合接合することによって前記両接合面同士のパッキン構造を構成しており、廻り込み接合片部２１ａ−１、２１ｂ−１の存在により、接合面２１ａと２１ｃ及び接合面２１ｂと２１ｄの接合面積を大きくすることができて、パッキン機能を著しく高めることができ、しかも、四角形状のパッキン部材２０を４分割した分割紐状体２１Ａ乃至２１Ｄ毎に成形することになって、従来のようなるシート状の素材の中央部をくり抜くことによって発生する大きな捨て材を発生することを防止することができて、材料コストの低減を図り、地球環境保護に貢献することができる。
【００４０】
また、かかる実施例において、接合面２１ａ〜２１ｄにおける接合面形状のうち、一方の接面形状が平面視略Ｌ字状面を呈するとともに、他方の接面形状が平面視略逆Ｌ字状面を呈していることから、接合面積を大きくすることができて、パッキン機能を著しく高めることができる。
【００４１】
なお、主ヒートシンク８の外面側には、副ヒートシンク７、７とともに主ヒートシンク８を強制冷却する一対の冷却ファン装置９が設置されている。
【００４２】
次に、図８を用いて、本発明に係るベース部材１ｂの外周部における四角形状のパッキン取付け部１Ａに沿うように囲繞して設置されるさらに他の実施例について説明する。。
【００４３】
図８に示すかかる実施例においては、パッキン部材３０は、ゴムスポンジ等の弾性変形可能な材料により四角形の枠状に構成されている点、上記実施例と同じであるが、略Ｌ字形状に形成された二分割構成の分割紐状体３１Ａ、３１Ｂにより構成しており、その上、分割紐状体３１Ａ、３１Ｂは、４つの隅角部３１−１のうち、その対角線上において互いに対向する２つの隅角部３１−１Ａ、３１−１Ｂを二分割して略Ｌ字形状に形成して構成している点、特徴を有するものである。
【００４４】
そして、分割紐状体３１Ａの接合面３１Ａ-1、３１Ａ−２と分割紐状体３１Ｂの接合面３１Ｂ−１及び３１Ｂ−２のうち、分割紐状体３１Ａにおけるケース１の設置位置において下部に存する接合面３１Ａ−１及び分割紐状体３１Ｂにおけるケース１の設置位置において上部に存する接合面３１Ｂ−１は、Ｌ字形状に形成されており、また、分割紐状体３１Ａにおけるケース１の設置位置において上部に存する接合面３１Ａ−２及び分割紐状体３１Ｂにおけるケース１の設置位置において下部に存する接合面３１Ｂ−２は、逆Ｌ字形状に形成されている。
【００４５】
この結果、両分割紐状体３１Ａ、３１Ｂの接合面３１Ａ−１及び３１Ｂ-２には、接合面３１Ａ-２及び３１Ｂ-１に対して外側に廻り込んで重合接合する廻り込み接合片部３１Ａ−１ａ、３１Ｂ−２ａが形成されている。
【００４６】
そして、接合面３１Ａ−１〜３１Ｂ−１をそれぞれ接合することによって、分割紐状体３１Ａ及び３１Ｂがそれぞれ面一に接合されて、四角形状のパッキン部材３０を構成することになる。
【００４７】
このとき、各分割紐状体３１Ａ、３１Ｂに形成された廻り込み接合片部３１Ａ−１ａ、３１Ｂ−２ａは、他の接合面３１Ｂ−１、３１Ａ−２の外側に廻り込んで重合接合していることから、接合面３１Ａ−１と３１Ｂ−１及び接合面３１Ａ-２と３１Ｂ-２同士がラビリンス構造を形成することにより接合面積を拡大されることになって、ケース１の設置状態において、雨水等が滴下してきた場合でも、分割された２つの隅角部３１−１からケース１内への雨水等の侵入を確実に防止することができる。
【００４８】
このように四角形の枠状を呈して構成するパッキン部材３０は、その２つの隅角部３１−１において分割して形成されたそれぞれの分割端部をそれぞれ接合面３１Ａ−１、３１Ａ-２、３１Ｂ−１、３１Ｂ-２として形成し、接合面３１Ａ−１及び３１Ｂ-２の廻り込み接合片部３１Ａ−１ａ、３１Ｂ−２ａが他の接合面３１Ｂ−１、３１Ａ２に対してそれぞれ廻り込んで重合接合される廻り込み接合片部３１Ａ−１ａ、３１Ｂ−２ａを形成したことから、廻り込み接合片部１１ａ−１、１１ｂ−１が縦桁分割紐状体１１Ｃ、１１Ｄの接合面１１ｃ、１１ｄに重合接合することによって前記両接合面同士のパッキン構造を構成しており、廻り込み接合片部３１Ａ−１ａ、３１Ｂ−２ａの存在により、接合面３１Ａ−１と３１Ｂ−１及び接合面３１Ｂ−１と３１Ａ−２の接合面積を大きくすることができて、パッキン機能を著しく高めることができ、しかも、四角形状のパッキン部材３０を４分割した分割紐状体３１Ａ及び３１Ｂ毎に成形することになって、従来のようなるシート状の素材の中央部をくり抜くことによって発生する大きな捨て材を発生することを防止することができて、材料コストの低減を図り、地球環境保護に貢献することができる。
【００４９】
また、かかる実施例において、接合面３１Ａ−１〜３１Ｂ−２における接合面形状のうち、一方の接面形状が平面視略Ｌ字状面を呈するとともに、他方の接面形状が平面視略逆Ｌ字状面を呈していることから、接合面積を大きくすることができて、パッキン機能を著しく高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上説明したように、本発明は、四角形の枠状のパッキン部材において、その４つの隅角部のうち、その対角線上において互いに対向する２つの隅角部又は４つの隅角部において分割して形成されたそれぞれの分割端部を接合面として形成し、該接合面のうち、一方の接合面に他方の接合面に対して廻り込んで重合接合される廻り込み接合片部を形成したことから、該廻り込み接合片部が他方の接合面に接合することによって前記両接合面同士のパッキン構造を構成して、廻り込み部の存在により、両接合面の接合面積を大きくすることができて、パッキン機能を著しく高めることができ、しかも、四角形状のパッキン部材体を２分割あるいは４分割して成形することになって、従来のようなるシート状の素材の中央部をくり抜くことによって発生する大きな捨て材を発生することを防止することができて、材料コストの低減を図り、地球環境保護に貢献することができることになる。
このために、本発明は、例えば、パワーコンディショナ等の電子機器を収容する筺体におけるベース部材とヒートシンクとの接合面密閉する場合に適した弾性変形可能なパッキン構造等に好適である。
【符号の説明】
【００５１】
Ｘ    パワーコンディショナー装置
１    ケース
１Ａ  １Ｂ  パッキン取付け部
１ａ  筺体
１ｂ  ベース部材
１０    パッキン部材
１１    紐状体
１１Ａ、１１Ｂ  横桁分割紐状体
１１Ｃ、１１Ｄ  縦桁分割紐状体
１１−１  隅角部
１１ａ〜１１ｄ  接合面
２０    パッキン部材
２１    紐状体
２１Ａ、２１Ｂ  横桁分割紐状体
２１Ｃ、２１Ｄ  縦桁分割紐状体
２１ａ〜２１ｄ  接合面
３０    パッキン部材
３１Ａ、３１Ｂ  分割紐状体
３１Ａ−１、３１Ａ-２  接合面
３１Ｂ−１、３１Ｂ−２  接合面
３１−１、３１−１Ａ、３１１−１Ｂ    隅角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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