(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂部品を光硬化型接着剤で接着する際の照射光による該樹脂部品の熱変形による位置ずれを低減し、該樹脂部品を精度良く固定する。【解決手段】少なくとも一方が樹脂からなる第１部材と第２部材とを、光硬化型接着剤を用いて固定する接着固定方法であって、前記第１部材と前記第２部材とを固定するように前記光硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、塗布された前記光硬化型接着剤に硬化光を照射して硬化させる硬化工程と、を有し、前記硬化工程において、前記第１部材と前記第２部材の、前記光硬化型接着剤が塗布されている部分以外に照射される前記硬化光を低減するように該硬化光を規制しながら、塗布された前記光硬化型接着剤に前記硬化光を照射するすることを特徴とする接着固定方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が樹脂からなる第１部材と第２部材とを、光硬化型接着剤を用いて固定する接着固定方法であって、
前記第１部材と前記第２部材とを固定するように前記光硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
塗布された前記光硬化型接着剤に硬化光を照射して硬化させる硬化工程と、を有し、
前記硬化工程において、前記第１部材と前記第２部材の、前記光硬化型接着剤が塗布されている部分以外に照射される前記硬化光を低減するように該硬化光を規制しながら、塗布された前記光硬化型接着剤に前記硬化光を照射することを特徴とする接着固定方法。
【請求項２】
前記硬化工程において、
前記光硬化型接着剤が塗布されている部分以外を照射する前記硬化光を低減するように該硬化光の一部を遮断するマスクを使用し、
塗布された前記光硬化型接着剤は、前記マスクにより遮断されず通過した前記硬化光により照射されることを特徴とする請求項１に記載の接着固定方法。
【請求項３】
前記硬化工程において、
前記光硬化型接着剤が塗布されている部分以外に前記硬化光が照射されないように該硬化光が集光され、集光された該硬化光により塗布された前記光硬化型接着剤が照射されることを特徴とする請求項１に記載の接着固定方法。
【請求項４】
前記接着剤塗布工程において、前記第１部材と前記第２部材とを所定の間隙を有して固定するように該間隙を埋めるように前記光硬化型接着剤を塗布することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の接着固定方法。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載の接着固定方法を用いて、光学素子を固定する光学素子の固定方法であって、
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ光学面を有する第１光学素子及び第２光学素子であり、
前記第１光学素子と前記第２光学素子との相対位置が調整され保持された状態で、前記硬化工程を行うことを特徴とする光学素子の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化型接着剤による接着固定方法及び光学素子の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学装置における光学部品同士又は光学部品とその固定部材等とは、両部品同士の間隔を調整し、これらの位置を許容誤差範囲内に維持し両者を固定することが必要である。樹脂の上記の様な部品における固定方法としては、接着剤が使用される場合がある。
【０００３】
接着剤を用いる固定方法は、例えば、調整に必要な範囲で自由に動かせる様に２つの部品に隙間を設けて保持し、調整後に２つの部品間を固定するようにすれば、間隔調整を容易に行うことができる。
【０００４】
上記のように、接着による固定方法は調整時における部品移動の自由度が高い一方で、調整後接着剤を硬化させた後に固定された部品の相対位置を確認すると許容誤差範囲を超えて位置ずれが生じている場合がある。
【０００５】
特許文献１には、光硬化性の接着剤で部品と部品支持体とを樹脂の中間保持部材を介して接着固定する際、ＵＶ光が照射される中間保持部材にエアーを吹き付け、該エアーの冷却作用によって中間保持部材の過熱が防止され、該中間保持部材の過熱変形による組立精度の低下が回避されるとある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２０７５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のエアーの吹き付け冷却を行うと、接着する部材の形状にもよるが、塗布した接着剤が吹き飛ばされたり、位置調整された接着される部品の位置にエアー圧によりズレが生じたりする。
【０００８】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、樹脂部品を光硬化型接着剤で接着する際の位置ずれを低減し、該樹脂部品を精度良く固定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題は、以下の構成により解決される。
【００１０】
１．少なくとも一方が樹脂からなる第１部材と第２部材とを、光硬化型接着剤を用いて固定する接着固定方法であって、
前記第１部材と前記第２部材とを固定するように前記光硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
塗布された前記光硬化型接着剤に硬化光を照射して硬化させる硬化工程と、を有し、
前記硬化工程において、前記第１部材と前記第２部材の、前記光硬化型接着剤が塗布されている部分以外に照射される前記硬化光を低減するように該硬化光を規制しながら、塗布された前記光硬化型接着剤に前記硬化光を照射することを特徴とする接着固定方法。
【００１１】
２．前記硬化工程において、
前記光硬化型接着剤が塗布されている部分以外を照射する前記硬化光を低減するように該硬化光の一部を遮断するマスクを使用し、
塗布された前記光硬化型接着剤は、前記マスクにより遮断されず通過した前記硬化光により照射されることを特徴とする前記１に記載の接着固定方法。
【００１２】
３．前記硬化工程において、
前記光硬化型接着剤が塗布されている部分以外に前記硬化光が照射されないように該硬化光が集光され、集光された該硬化光により塗布された前記光硬化型接着剤が照射されることを特徴とする前記１に記載の接着固定方法。
【００１３】
４．前記接着剤塗布工程において、前記第１部材と前記第２部材とを所定の間隙を有して固定するように該間隙を埋めるように前記光硬化型接着剤を塗布することを特徴とする前記１から３の何れか一項に記載の接着固定方法。
【００１４】
５．前記１から４の何れか一項に記載の接着固定方法を用いて、光学素子を固定する光学素子の固定方法であって、
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ光学面を有する第１光学素子及び第２光学素子であり、
前記第１光学素子と前記第２光学素子との相対位置が調整され保持された状態で、前記硬化工程を行うことを特徴とする光学素子の固定方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、樹脂部品を光硬化型接着剤で接着する際の照射光による該樹脂部品の熱変形による変位量を低減することができ、該樹脂部品を精度良く固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１レンズ１と第２レンズ２とが、光硬化型接着剤で固定されている状態を模式的に示している上面図である。
【図２】図１に示すレンズユニットＡにおけるＸ−Ｘ’の位置で矢視断面図を示す。
【図３】光硬化型接着剤を硬化する際、第１レンズ１と第２レンズ２の熱変形を低減する例を示す図である。
【図４】光硬化型接着剤を硬化する際、第１レンズ１と第２レンズ２の熱変形を低減する例を示す図である。
【図５】実施例１と比較例１の位置ずれ評価の結果を示す図である。
【図６】実施例２と比較例２の位置ずれ評価の結果を示す図である。
【図７】従来、光硬化型接着剤を用いて第１レンズ１と第２レンズ２とを接着し、固定する工程を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限らない。
【００１８】
図１は、第１部材である第１レンズ１と第２部材である第２レンズ２とが、光硬化型接着剤である接着剤３で固定されている状態を模式的に示している上面図である。図２は、図１に示す固定されている第１レンズ１と第２レンズ２におけるＸ−Ｘ’の位置で矢視断面図を示す。第１レンズ１と第２レンズ２とは、互いの間隔、傾き、平行シフト等が調整され、必要な光学性能を満たす上での許容誤差範囲内で、接着剤３で固定されている。
【００１９】
ここで間隔とは、所謂空気間隔であるが、本実施形態の説明においては、第１レンズ１と第２レンズ２とを固定する上で、第１レンズ１の枠１ａと第２レンズ２の枠２ａとが互いに対向する面間の間隔Ｇを示す（図２参照）。
【００２０】
図１、２における第１レンズ１と第２レンズ２とは理想形状で理想的に接着され固定されている状態を示し、第１レンズ１の光軸ＡＸ１と第２レンズ２の光軸ＡＸ２との傾きも平行シフトもなく、第１レンズ１と第２レンズ２との間隔Ｇは全周囲が所定の値となっている。
【００２１】
接着剤３は光硬化型接着剤であって、図１に示すように第２レンズ２の枠２ａの外周を概ね３等分する位置に塗布され硬化され、第１レンズ１と第２レンズ２とを固定している。以降、接着剤３は、光硬化型接着剤を示す。第１レンズ１と第２レンズ２とをなす材料は、光硬化型接着剤にて接着可能な樹脂材料であって、本例ではＰＣ（ポリカーボネート）である。
【００２２】
図２に示すように第１レンズ１と第２レンズ２とは、間隔Ｇでもって互いに接しない状態で、接着剤３を間に介して固定されている。接着剤の位置は、第１レンズ１と第２レンズ２とが対向する面やその外周近傍で、外周を等分割するようなバランスよく偏りがない位置が好ましい。このような接着剤３の位置は、硬化収縮等により生じる歪み力のバランスが取れ、例えば、平行シフトや傾きを生じ難くすることができる。
【００２３】
接着剤３の位置は、例えば、レンズの外周が円形状であれば３箇所、四角形状であれば角部の４箇所が好ましい位置として挙げられるが、これらに限定されない。
【００２４】
第１レンズ１と第２レンズ２とを用いて、互いの間隔、傾き、平行シフト等のそれぞれのずれ量が許容範囲内になるように相対位置の調整が行われた後、光硬化型接着剤にて固定してレンズユニットＡを製造する。
【００２５】
接着剤３の硬化は、例えばＵＶ光の照射によるが、接着剤３の塗布が複数箇所の場合、その複数の塗布箇所を同じ条件で同時に照射することが、精度良く固定する上で好ましい。
【００２６】
上記のように第１レンズ１と第２レンズ２との相対位置を決めて接着剤３で接着固定し、レンズユニットＡを製造すると、従来相対位置にずれが生じる場合があった。
【００２７】
発明者らは、接着剤３を用いて、第１レンズ１と第２レンズ２とを接着し、固定する際に生じる相対位置ずれに関して鋭意以下の通り検討した。
【００２８】
図７（ａ）〜（ｃ）は、従来、接着剤３を用いて第１レンズ１と第２レンズ２とを接着し、固定する工程を模式的に示し、図７（ａ）〜（ｃ）を用いて相対位置ずれを生じると考えられる原因を説明する。尚、図７（ａ）〜（ｃ）は、図２におけるレンズユニットＡの光軸ＡＸ１、ＡＸ２を中心とした半断面図を示す。
【００２９】
図７（ａ）は、第１レンズ１と第２レンズ２との相対位置を決めて保持した状態で、第１レンズ１と第２レンズ２との間に接着剤３を塗布した状態を示す。この後、接着剤３を硬化させて第１レンズ１と第２レンズ２とを固定する。
【００３０】
従来、塗布された接着剤３を硬化させる際、図７（ｂ）に示すように、例えば接着剤３が紫外線硬化型であれば、ＵＶ光照射部１０により、塗布された接着剤３辺りを中心にその周辺部分もある程度含むようにＵＶ光を照射し、塗布された接着剤３を硬化させていた。この場合、照射されるＵＶ光は、接着剤３の硬化を促すと共に、接着剤３の周辺部分である、第１レンズ１の枠１ａや第２レンズ２の枠２ａを局所的に加熱する。このため、第１レンズ１の枠１ａや第２レンズ２の枠２ａのＵＶ光が照射された部分は、図７（ｂ）に変形部分１ｂ、２ｂとして模式的に示すように、温度上昇が生じ熱膨張による熱変形を生じる。この熱変形により、間隔Ｇは縮まり、変形量に相当する塗布されている接着剤３は、周囲に押し広げられる。この熱変形は、加熱による塑性変形も考えられるが、冷却により元の状態に戻る弾性変形もあると考えられ、この弾性変形の変形量に基づいて以下のようにして位置ずれが生じると推定した。
【００３１】
接着剤３の硬化が完了し、ＵＶ光の照射を止めると、ＵＶ光の照射により加熱され熱変形を生じていた変形部分１ｂ、２ｂの温度は、室温等の周囲温度により低下し、温度低下にともなって、変形部分１ｂ、２ｂは、熱変形する前の状態に戻ろうとする。変形部分１ｂ、２ｂが熱変形する前の状態に戻ると、図７（ｃ）に示すように、接着剤３は既に硬化しているため、第１レンズ１と第２レンズ２との相対位置の保持を開放すると、変形部分１ｂ、２ｂの変形量だけ第１レンズ１と第２レンズ２との相対位置にずれ（間隔Ｇが縮まる）が生じる。尚、第１レンズ１と第２レンズ２との相対位置の保持が解放される前は、接着剤３や枠１ａ、２ａ等に弾性変形が生じていると考えられる。
【００３２】
尚、これまでは、説明を容易とするため、間隔Ｇに関して説明したが、接着剤３の塗布箇所のＵＶ光の照射による変形部分１ｂ、２ｂの変形量のばらつき量によっては、問題となるような傾きやシフト（偏芯）が生じるのは勿論である。このため、間隔Ｇの位置ずれを低減することは、傾きやシフトを低減することに結びつき、第１レンズ１と第２レンズ２とを精度よく固定する上で、大きな効果をもたらす。
【００３３】
上記の検討の結果、接着剤３を硬化する際、第１レンズ１と第２レンズ２の熱変形を低減することにより、第１レンズ１と第２レンズ２との相対位置のずれが低減され、精度良く固定することができ、本発明に至った。
【００３４】
（第１の実施の形態）
接着剤３を硬化させる際、第１レンズ１と第２レンズ２の熱変形を低減する例として図３に示すように、硬化させる接着剤３とＵＶ光照射部１０との間にＵＶ光照射部１０から発せられるＵＶ光束を制限するマスク２０を設ける。
【００３５】
尚、ＵＶ光照射部１０は、ＵＶ光源を備えるＵＶ光源本体（図示しない）に、被照射物までＵＶ光源からの光を容易に導くようにするための光ファイバー束等の先端部分であり、ＵＶ光を外部に放射する部分である。
【００３６】
マスク２０には、開口２０ｈが設けてあり、塗布された接着剤３は、光照射部１０から放射されるＵＶ光が開口２０ｈを通して照射されるようになっている。
【００３７】
図３においては、塗布された接着剤３は点状としているので、開口２０ｈは円形としている。開口２０ｈの形状は、円形に限らず、接着剤３の塗布形状（線状、円弧状等）に応じて適宜決めればよい。
【００３８】
マスク２０の配置、開口２０ｈの大きさ及び形状等は、ＵＶ照射対象の第１レンズ１と第２レンズ２、これらの保持装置、接着剤３の塗布量、ＵＶ光照射部１０から放射されるＵＶ光の光束の状態（略平行、やや発散気味等）等を考慮し実験等により適宜決めることができる。
【００３９】
マスク２０を用いることにより、ＵＶ光照射部１０から放射されるＵＶ光は、塗布された接着剤３を確実に照射し、且つ、接着剤３近傍の第１レンズ１、第２レンズ２の部分への照射が制限され、照射量が低減される。このため、塗布された接着剤３近傍の第１レンズ１、第２レンズ２の部分は、温度上昇が抑えられ熱変形が低減されて、第１レンズ１と第２レンズ２とを精度良く固定することができる。
【００４０】
ＵＶ光照射部１０は、接着剤３を塗布した複数の箇所を同時に照射することができるように塗布箇所毎にＵＶ光照射部１０を備えることが好ましい。ＵＶ光を同時に塗布された接着剤に照射することにより、複数箇所の接着剤３の硬化が同じ状態で進ませることができ、硬化時の歪みによる主に傾き、平行シフトを抑えることができる。
【００４１】
尚、ＵＶ光照射部１０のＵＶ光の照射により第１レンズ１と第２レンズ２に熱変形が生じるが、この熱変形は、ＵＶ光が含む熱線による吸収よりも、ＵＶ光の光エネルギーの吸収による発熱が支配的であると推定する。これは、熱線を多く含むランプ式のＵＶ光と例えば３６５ｎｍの単波長ＵＶ光との照射実験をして比較したところ、生じる位置ずれ状態に大きな差がなかったことに基づく。従って、例えば、熱線カットフィルターをＵＶ光照射部１０と被照射部分との間に入れるのではなく、本第１の実施の形態及び以下の第２の実施の形態のように、照射が必要とされる以外の部分に照射されるＵＶ光の光量を低減することが肝要である。
【００４２】
（第２の実施の形態）
接着剤３を硬化する際、第１レンズ１と第２レンズ２の熱変形を低減する例として図４に示すように、ＵＶ光照射部１０のＵＶ光の射出位置にレンズ３０を配置し、硬化させる接着剤３を照射するＵＶ光の光束を集束状態とする。
【００４３】
ＵＶ光の光束の集束状態の具体的な設定は、上記のマスク２０と同様に、ＵＶ照射対象の第１レンズ１と第２レンズ２、これらの保持装置、接着剤３の塗布量、ＵＶ光照射部１０からの光束の状態（略平行、やや発散気味等）等を考慮し実験等から適宜決めることができる。
【００４４】
レンズ３０等を用いて、塗布された接着剤３を照射するＵＶ光を集束状態とすることにより、ＵＶ光照射部１０から放射されるＵＶ光は、塗布された接着剤３を確実に照射し、且つ、接着剤３近傍の第１レンズ１、第２レンズ２の部分への照射が制限され、照射量が低減される。このため、塗布された接着剤３近傍の第１レンズ１、第２レンズ２の部分は、温度上昇が抑えられ熱変形が低減されて、第１レンズ１と第２レンズ２とを精度良く固定することができる。
【００４５】
尚、ＵＶ光の集束状態は、円形状のスポットとすることが容易であることから好ましいが、円形状に限定されない。接着剤３の塗布形状に応じて、レンズ３０にシリンダレンズやアナモフィックレンズ等を用いて、線状や円弧状にしてもよい。また、ＵＶ光照射部１０から放射されるＵＶ光を集束させて硬化光とすることから、光エネルギー密度を上げることができ、照射時間の短縮を図ることができる。また、ＵＶ光源本体（不図示）で発生させるＵＶ光自体の出力を低く設定することもでき、光源の長寿命化や投入電力の省エネルギー化が図れる。
【００４６】
第１、２の実施の形態では、ＰＣ（ポリカーボネート）を材料とするレンズを例にして本発明に係わる接着固定方法を説明したが、接着固定する部材は、レンズに限定されることはない。また、第１、２の実施の形態では、接着固定される部材の両方が樹脂材料からなっているが、少なくとも一方が樹脂材料であればよい。
【００４７】
これまでの説明では、第１レンズ１と第２レンズ２との接着固定において、間隔Ｇがあるものとしたが、第１レンズ１の枠１ａや第２レンズ２の枠２ａ同士を密着させて、枠１ａ、２ａの内周側、及び、又は、外周側に接着剤を塗布した場合も同様に考えられる。相対位置調整（平行シフト調整）をした後、枠１ａ、２ａが密着した状態で接着剤３が塗布され、ＵＶ光が照射され硬化される。ＵＶ光の照射により、これまでの説明と同様に、第１レンズ１の枠１ａや第２レンズ２の枠２ａのＵＶ光が照射された部分は、膨張し熱変形する。この熱変形により、相対位置にずれが生じ、ずれが生じたまま、接着剤３が硬化され、ＵＶ光の照射終了後、熱変形部分は変形前の状態に戻ろうとするが、元の相対位置調整された位置には必ずしも戻らない。この場合においても、本発明により、接着剤３を硬化する際、第１レンズ１と第２レンズ２の熱変形を低減することにより、第１レンズ１と第２レンズ２との相対位置のずれが低減され、精度良く固定することができる。
【実施例】
【００４８】
（実施例１）
ＰＣ（ポリカーボネート）を材料とする第１レンズ１（直径φ２０ｍｍ）と第２レンズ２（直径φ１５ｍｍ）との接着を行い、レンズユニットＡを製造した。製造数は５個とした。
【００４９】
図１、２を参照して説明したように、第１レンズ１と第２レンズ２との傾き、間隔、平行シフトの調整を行った。
【００５０】
接着剤が間に介在する第１レンズ１の枠１ａと第２レンズ２の枠２ａ間の間隔Ｇは約０．１ｍｍとした。
【００５１】
調整後、接着剤３としてスリーボンド製：ＴＢ３１１４を、ディスペンサを用いて所定量を図１に示すように枠２ａの外周を３等分する位置に塗布した。塗布した状態の接着剤３の直径は、概ねφ２ｍｍ程度とした。
【００５２】
接着剤塗布後、予め定めた照射条件にてＵＶ光を３箇所同時に同条件設定で照射して硬化させた。ＵＶ光照射部１０は、パナソニック電工（株）製：型式ＵＪ２０を使用し、照度を３００ｍＷ／ｃｍ２に設定し、照射時間を８秒間とした。ＵＶ光照射部１０からのＵＶ光の光束径はφ６ｍｍ程度で、光束の状態は、若干拡散気味の略平行である。尚、φ６ｍｍの光束径における光強度分布は、周辺の光強度は中心の光強度の５０％程度である。
【００５３】
塗布された接着剤３から約１０ｍｍ離れた位置に直径φ２ｍｍの開口２０ｈが設けられたマスク２０を配置した。ＵＶ光照射部１０からのＵＶ光は、マスク２０の開口２０ｈを通して、概ねφ２ｍｍ程度に制限され、塗布された接着剤３全体を照射し、接着剤３が塗布された周辺の枠１ａ、枠２ａ部分には、ほとんどＵＶ光が照射されていない状態とした。
【００５４】
ＵＶ照射開始して２０秒後（ＵＶ光照射後１２秒後）、第２レンズ２を保持状態から解放し、この解放から１分後に第２レンズ２のレンズ頂点部をレーザ変位計（オムロン（株）製：型式ＺＳＬＤ２０）を用いて、配置調整直後の位置を基準として変位量を求めた。この変位量は、第１レンズ１の位置が固定された状態で、第２レンズ２の一部であるレンズ頂点部の位置の相対変化量であることから、間隔Ｇの変位量と等価である。
【００５５】
製造した５個の接着固定後の変位量の平均値を図５に示す。
【００５６】
（比較例１）
塗布された接着剤３へのＵＶ光照射の際、マスク２０を使用しないこと以外は実施例１と同じく、レンズユニットＡを５個製造し、第２レンズ２のレンズ頂点部の変位量をレーザ変位計を用いて測定した。製造した５個の接着固定後の変位量の平均値を図５に示す。
【００５７】
（マスク有無の効果について）
実施例１の変位量が比較例１の変位量より少なく、マスク２０によるＵＶ光が照射される範囲制限により位置ずれ（間隔の変位量）が低減できることが確認できた。
【００５８】
（実施例２）
ＰＣ（ポリカーボネート）を材料とする第１レンズ１（直径φ２０ｍｍ）と第２レンズ２（直径φ１５ｍｍ）との接着を行い、レンズユニットＡを製造した。製造数は５個とした。
【００５９】
実施例１と同様に、第１レンズ１と第２レンズ２との傾き、間隔、平行シフトの調整を行った。
【００６０】
接着剤が間に介在する第１レンズ１の枠１ａと第２レンズ２の枠２ａ間の間隔Ｇは約０．１ｍｍとした。
【００６１】
調整後、接着剤３として協立化学社製：ＷＲ８７９４Ａを、ディスペンサを用いて所定量を図１に示すように円周を３等分する位置に塗布した。塗布した状態の接着剤３の直径は、概ねφ２ｍｍ程度である。
【００６２】
接着剤塗布後、予め定めた照射条件にてＵＶ光を３箇所同時に同条件設定で照射して硬化させた。ＵＶ光照射部１０は、放射光を集束状態に設定できるＨＯＹＡ  ＣＡＮＤＥＯ  ＯＰＴＲＯＮＩＣＳ（株）製：型式ＥＸＥＣＵＲＥ−ＬＨ−１Ｖを使用し、照度を３００ｍＷ／ｃｍ２に設定し、照射時間を８秒間とした。ＵＶ光照射部１０からのＵＶ光の光束径はφ２ｍｍ程度である。尚、φ２ｍｍの光束径における光強度分布は、周辺の光強度は中心の光強度の８０％程度でほぼ平坦である。
【００６３】
ＵＶ光照射部１０からのＵＶ光は、概ねφ２ｍｍ程度に塗布された接着剤３全体を照射し、接着剤３が塗布された周辺の枠１ａ、枠２ａ部分には、ほとんどＵＶ光が照射されていない状態とした。
【００６４】
ＵＶ照射開始して２０秒後、第２レンズ２を保持状態から解放し、この解放から１分後に第２レンズ２のレンズ頂点部を実施例１と同じレーザ変位計を用いて変位量を測定した。
製造した５個の接着固定後の変位量の平均値を図６に示す。
【００６５】
（比較例２）
塗布された接着剤３へのＵＶ光照射の際、集光状態でなく、直径φ８ｍｍの略平行光束状態とした以外は実施例２と同じく、レンズユニットＡを５個製造し、第２レンズ２のレンズ頂点部の変位量をレーザ変位計を用いて測定した。製造した５個の接着固定後の変位量の平均値を図６に示す。
【００６６】
（集光光束の効果について）
実施例２の変位量が比較例２の変位量より少なく、集束光束によるＵＶ光が照射される範囲制限により位置ずれ（間隔の変位量）が低減できることが確認できた。
【符号の説明】
【００６７】
１  第１レンズ
１ａ、２ａ  枠
１ｂ、２ｂ  変形部分
２  第２レンズ
３  接着剤（光硬化型接着剤）
１０  ＵＶ光照射部
２０  マスク
２０ｈ  開口
３０  レンズ
Ａ  レンズユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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