(57)【要約】【課題】本発明の課題は、液状内容物を包装するための柔軟フィルム製の袋状パッケージにおいて、スパウトの注出開口部の閉塞を防止して、スパウトから袋状パッケージ内の内容物をすみやかに注出することの出来るかつ取り付けの簡単なスパウトを提供することにある。【解決手段】 柔軟フィルム包材製の袋状パッケージに孔設した孔設部の外周端部の内面にヒートシールして取り付けられるスパウトにおいて、スパウト本体を構成する筒体と該筒体内面に摺合する側面に孔を有する円筒状である空隙形成部品とからなることを特徴とする閉塞防止機能付きスパウト。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟フィルム包材製の袋状パッケージに孔設した孔設部の外周端部の内面にヒートシールして取り付けられるスパウトにおいて、スパウト本体を構成する筒体と該筒体内面に摺合する空隙形成部品とからなることを特徴とする閉塞防止機能付きスパウト。
【請求項２】
前記筒体内面に摺合する空隙形成部品が側面に孔を有する円筒状であることを特徴とする請求項１に記載の閉塞防止機能付きスパウト。
【請求項３】
前記筒体内面に摺合する空隙形成部品が円筒下部に溝付きのフランジを備えた円筒状であることを特徴とする請求項１または２に記載の閉塞防止機能付きスパウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状内容物を包装する柔軟フィルム製の袋状パッケージに取り付けられる閉塞防止機能付きスパウトに関する。特に業務用大型容器であるバッグインボックスの内袋に用いられる閉塞防止機能付きスパウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
液状内容物を包装するための袋状パッケージとしては、図４及び図５の断面略図に示すように、柔軟フィルム包材製の袋状パッケージ（パウチ等）内に充填密封されている内容物を密封したり注出したりするための筒状のスパウト（１）が、そのスパウト本体下部フランジ部（４）の上面を、柔軟フィルム包材の袋状パッケージの袋フィルム（８）に孔設した孔設部周縁の表面の接着部（５）にヒートシールにて接着されて取り付けられているものが一般によく使用されている。
【０００３】
このような袋状パッケージにおいては、スパウト（１）から、その上部注出開口部（６）を密封封鎖している蓋部あるいはプルオフ方式のプルリング付き板状閉鎖蓋（図示せず）を取り外して開封し、スバウト（１）の上部注出開口部（６）からパウチ内の液状内容液（Ｄ）を排出した際に、密封された空間であるパウチ内は減圧され、スパウトの下部注出開口部（６’）と、それに対向する袋フィルム（８）の内面とが、その減圧量による力により密着して、袋フィルム（８）の内面がスパウト（１）の下部注出開口部（６’）の下部を閉塞し、結果としてスパウト（１）から袋状パッケージ内に残留する内容液（Ｄ）の注出を継続することが困難になってしまうことがある。
【０００４】
図５には、このような従来のスパウトの代表的な場合の注出開始時の模式図を示した。図の（ａ）は上面から見た図を示し、図の（ｂ）はそのＡ−Ａ’線での断面略図を示している。注出開始時の状態ではスパウト（１）の上下の注出開口部（６）、（６’）は開放された状態であり内容液（Ｄ）はスパウト（１）を自由に通過することが出来る。
上記断面略図において注出中に袋フィルム（８）にかかる力の方向を上向きの矢印で示した。
図４には、このような従来のスパウトの代表的な場合の注出がある程度進行して袋フィルム（８）の内面がスパウト（１）の下部注出開口部（６’）の下部に密着して内容液の流路を閉塞した時の模式図を示した。
【０００５】
上記のような袋状パッケージにおける袋フィルムのスパウトに対する密着に起因する閉塞現象が起こると注出作業中において内容液が完全に注出されないで容器内に残留してしまう。これを防止するための対策としては、例えば特許文献１、２に提案されている方法がある。
【０００６】
これらの提案による方法ではたとえば、スパウト本体を袋状パッケージ面に取り付けるためのスパウトのフランジ部の下面すなわち前記袋状パッケージの対向するフィルム包材内面と接するスパウトのフランジ部の下面には、下部注出開口部内に連通する複数の溝部が放射状に設けられている。
【０００７】
これにより、内容液を注出した際のパウチ内の減圧により、スパウトの下部注出開口部及び下部フランジ部下面と、対向するフィルム包材内面とが接して密着しても、フランジ部下面の溝部は完全には閉塞されず、フランジ部下面の溝部と該フランジ部下面に密着したフィルム包材とによる複数の流路が形成される。その結果袋状パッケージ内の内容液は、その溝部の流路を通ってスパウトの下部注出開口部内に流動してスパウトから排出されることになる。
【０００８】
しかしながら、袋状パッケージ内の液状内容物の充填量が多い場合は、スパウトからの内容物の排出によるパウチ内の減圧時における、袋状パッケージ内に掛かる負荷が多大になる。特にバッグインボックスにもちいるような大型の袋状パッケージの場合には、充填包装されている内容物重量が大きいため、スパウトからの内容物の注出によりパッケージ内に掛かる減圧量による負荷も多大になる。
【０００９】
そのため、パウチ内の液状内容物をスパウトから排出した際に、スパウトの下部注出開口部下部及びフランジ部下面と、それに対向するフィルム包材内面とが、その減圧量と内容物重量による負荷により接して密着し、さらにフランジ部下面の溝部と該フランジ部下面に密着したフィルム包材とにより形成された前記流路が、全面的又は部分的に塞がれてしまい、結果としてスパウトからの内容物の注出が継続し難くなる場合がたびたび起こる。
【００１０】
この問題の解決に向けて、本発明者等はフランジ部下面の溝部に代えて、下部フランジ部の外周端面からスパウトの下部注出開口部に連通する放射状の孔を設けるスパウトも提案した。
すなわち、柔軟フィルム包材製の袋状パッケージに孔設した孔設部の外周端部に取り付けられるスパウトにおいて、筒体の下部開口部の外周に下部フランジ部を備え、該下部フランジ部の構造内部に孔設した下部開口部の内周面から下部フランジ部の外周端面に連通する孔設流路を備え、該下部フランジ部の上面が、袋状パッケージに設けた孔設部の外周端部の内面にヒートシールして取り付けられているスパウトである。
このトンネル状の孔設流路は、下部開口部の内周面から下部フランジ部の外周端面に向けて１乃至４本又は放射状に複数本が備えられている。
【００１１】
この結果、表面に形成された放射状の溝と異なり、特に大型の袋状パッケージの場合にも、フランジの構造内部に孔設された流路は塞がれることがなく保持されて、結果として袋状パッケージの大小に係わりなく、スパウトから内容液を円滑に注出することができるようになった。
しかしながら、上記孔設流路はスパウト下部フランジ部の厚みの範囲でトンネル状に設けられるために、内容液を円滑かつ速やかに注出するためにはこのトンネルの断面積を大きくすることが必要であり、そのためにはフランジ部の厚みを大きくすることが避けられなかった。
【００１２】
フランジ部の厚みを大きくすると、スパウトと袋状パッケージに設けた孔設部の外周端部の内面をヒートシールして接着する際にスパウト下部が袋状パッケージ内部に大きく突出し、従来の製造装置では取り付けが簡単にはいかなくなってしまうという問題点も新たに浮上してきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００５−２３１６８６号公報
【特許文献２】特表平２−５００８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の課題は、液状内容物を包装するための柔軟フィルム製の袋状パッケージにおいて、スパウトの注出開口部の閉塞を防止して、スパウトから袋状パッケージ内の内容物をすみやかに注出することの出来るかつ取り付けの簡単なスパウトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の請求項１に係る発明は、柔軟フィルム包材製の袋状パッケージに孔設した孔設部の外周端部の内面にヒートシールして取り付けられるスパウトにおいて、スパウト本体を構成する筒体と該筒体内面に摺合する空隙形成部品とからなることを特徴とする閉塞防止機能付きスパウトである。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、前記筒体内面に摺合する空隙形成部品が側面に孔を有する円筒状であることを特徴とする請求項１に記載の閉塞防止機能付きスパウトである。
【００１７】
本発明の請求項３に係る発明は、前記筒体内面に摺合する空隙形成部品が下部に溝付きのフランジを備えた円筒状であることを特徴とする請求項１または２に記載の閉塞防止機能付きスパウトである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に係る閉塞防止機能付きスパウトによれば、柔軟フィルム包材製の袋状パッケージに孔設した孔設部の外周端部の内面にヒートシールして取り付けられるスパウトにおいて、スパウト本体を構成する筒体と該筒体内面に摺合する空隙形成部品とからなることによって、筒体下面から突出しない位置に空隙形成部品を配置した後、たとえば内容液の充填時に充填ノズルを用いて空隙形成部品を筒体下方（袋状パッケージの内側）に押出すという簡単な方法でスパウト本体を構成する筒体の下部注出開口部と袋フィルムの間に空隙を形成することが可能になる。この結果、内容液の注出が進行しても上記筒体の下部注出開口部が対向する袋フィルムによって閉塞されることなく、袋状パッケージ内部の内容液はこの空隙を通って筒体の上部注出開口部から注出を継続することが出来るようになる。
【００１９】
内容液の充填前にスパウト本体である筒体の内部で筒体下面から突出しない位置に空隙形成部品を配置することで、通常の充填工程で充填ノズルを用いて押出すといった簡単な方法で後から空隙を形成することによって特別な装置や工程を必要としないで閉塞防止が可能となる。また、この方法によればあらかじめスパウト本体の下部を複雑な形状に成型する必要もない。
この空隙の間隔は、フランジ部の厚みによる制約がなく、必要に応じて適宜設定することが出来るので、袋状パッケージの大小や内容液の量や流動性が異なる場合であっても容易に内容液の注出継続が可能になるような閉塞防止が行える。
【００２０】
本発明の請求項２に係る閉塞防止機能付きスパウトによれば、前記筒体内面に摺合する空隙形成部品が側面に孔を有する円筒状であることによって、空隙からの内容液の流出を確保する流路を形成でき、注出の速度を一層促進できる。
【００２１】
本発明の請求項３に係る閉塞防止機能付きスパウトによれば、前記筒体内面に摺合する空隙形成部品が下部に溝付きのフランジを備えた円筒状であることによって、内容液の注出時に起きる袋状パッケージ内部の内圧低下を連通状態の溝によって緩和して、その結果袋フィルムとスパウト下部注出口との貼り付きを防止し溝が塞がって閉塞することを防ぐ効果がある。
【００２２】
このように本発明の閉塞防止機能付きスパウトを用いることによって、特に大型の袋状パッケージの場合に袋状パッケージ内の液状内容物の充填量が多く、スパウトからの内容液の注出によりパッケージ内に係る減圧量及び内容物重量による負荷が多大になっても、空隙は保持されて塞がれることがなく、結果として、袋状パッケージの大小に係わりなく、スパウトから内容物を円滑かつ速やかに注出することができるスパウトを備えたパッケ
ージを簡単に製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の閉塞防止機能付きスパウトの一例の注出がある程度進行した時の時の模式図。（ａ）上面から見た図、（ｂ）Ａ−Ａ’線の断面略図。
【図２】本発明の閉塞防止機能付きスパウト（溝付き）の場合の注出がある程度進行した時の時の模式図。（ａ）上面から見た図、（ｂ）Ａ−Ａ’線の断面略図。
【図３】本発明の閉塞防止機能付きスパウトの構造を示す断面略図例
【図４】従来の代表的なスパウトの場合の注出がある程度進行した時の模式図。（ａ）上面から見た図、（ｂ）Ａ−Ａ’線の断面略図。
【図５】従来の代表的なスパウトの場合の注出開始時の模式図（ａ）上面から見た図、（ｂ）Ａ−Ａ’線の断面略図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図３は本発明の閉塞防止機能付きスパウト２例の構造を示す断面略図例であり、上部の図（１）は比較的単純な構成例を示し、下部の図（２）は空隙形成部品の下部フランジ部に放射状の溝が設けられている場合の構成例を示している。
【００２５】
本発明の閉塞防止機能付きスパウトは、図３に示したように、柔軟フィルム包材製の袋状パッケージの袋フィルム（８）に孔設した孔設部の外周端部の内面にヒートシールして取り付けられるスパウトにおいて、スパウト本体（２）を構成する注出用筒体と該注出用筒体内面に摺合する空隙形成部品（３）とからなる、閉塞防止機能付きスパウトである。
図３の上部の図（１）は、前記注出用筒体内面に摺合する空隙形成部品（３）が側面に孔（１０）を有する円筒状である閉塞防止機能付きスパウトである。
【００２６】
ここでは、袋状パッケージへの内容液充填前の状態すなわち空隙形成部品（３）がスパウト本体（２）を構成する注出用筒体の内部にある状態を実線で示し、充填後の状態すなわち空隙形成部品（３）が充填用ノズル（図示せず）によって下方（袋状パッケージの内側）に押出された状態の空隙形成部品の位置を点線で示した。
なお、スパウトの上部注出開口部（６）側には、通常、螺着方式、凹凸嵌合方式、又はプルリング付きハーフカット・プルオフ方式などの蓋体（図示せず）が施蓋されて、内容液は袋状パッケージ内に密封包装されるものである。
【００２７】
ここに示した本発明の閉塞防止機能付きスパウトの円筒状のスパウト本体（２）はその内面に空隙形成部品（３）の外周側面が摺合する形状の内面を有している。さらに、下部に外周方向に延設されたスパウト本体下部フランジ（４）を備えており、該フランジ上面には袋フィルム（８）の孔設部の外周端部の内面が接着部（５）においてヒートシールされている。
【００２８】
また、空隙形成部品（３）はスパウト本体（２）の内面に外周側面が摺合するような円筒状の部品であり、上面及び下面には内容液が通過できる孔（図示せず）が設けられ、さらに側面にも内容液注出時にない溶液が通過できる孔（１０）が設けられている。
この空隙形成部品（３）は内容液充填時には充填ノズル（図示せず）によって下方に空隙間隔（ｄ１）分だけ押し下げられて点線で示した位置となり、後述のように、内容液注出時には側面の孔（１０）からもスパウト上部注出開口部（６）に向けて内容液が流出出来るようになる。
【００２９】
図３の下部の図（２）は、前記筒体内面に摺合する空隙形成部品が下部に溝付きのフランジを備えた円筒状である閉塞防止機能付きスパウトである。
ここでは、袋状パッケージへの内容液充填前の状態すなわち空隙形成部品（３）の下部フランジ部（７）がスパウト本体（２）を構成する注出用筒体の下部フランジ部（４）と接している状態を実線で示し、充填後の状態すなわち空隙形成部品（３）が充填用ノズル（図示せず）によって下方（袋状パッケージの内側）に押出された状態の空隙形成部品（３）の位置を点線で示した。
なお、スパウトの上部注出開口部（６）側には、通常、螺着方式、凹凸嵌合方式、又はプルリング付きハーフカット・プルオフ方式などの蓋体（図示せず）が施蓋されて、内容液は袋状パッケージ内に密封包装されることは前述の通りである。
【００３０】
ここに示した本発明の閉塞防止機能付きスパウトの円筒状のスパウト本体（２）はその内面に空隙形成部品（３）の上部外周側面が摺合する形状の内面を有している。さらに、下部に外周方向に延設されたスパウト本体下部フランジ（４）を備えており、該フランジ上面には袋フィルム（８）の孔設部の外周端部の内面が接着部（５）においてヒートシールされている。
【００３１】
また、空隙形成部品（３）はその上部がスパウト本体（２）の内面に外周側面が摺合するような円筒状の部品であり、上面及び下面には内容液が通過できる孔（図示せず）が設けられ、さらに側面にも内容液注出時に内容液が通過できる孔（１０）が設けられている。空隙形成部品（３）の下部には外周方向に延設された空隙形成部品下部フランジ（７）を備え、さらにその下面には放射状の空隙形成部品フランジ溝（９）が設けられている。
この空隙形成部品（３）は内容液充填時には充填ノズル（図示せず）によって下方に空隙間隔（ｄ２）分だけ押し下げられて点線で示した位置となり、後述のように、内容液注出時には側面の孔（１０）からもスパウト上部注出開口部（６）に向けて内容液が流出出来るようになる。
【００３２】
これらのスパウトは通常ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いた射出成型等の成型方法によって製造される。
【００３３】
図１と図２は本発明の閉塞防止機能付きスパウトの使用時の状態を示し、それぞれ下部の断面略図で注出がある程度進行した時のスパウト近傍の状態を模式的に表現している。
図１は比較的単純な構成例を示し、図２は空隙形成部品の下部フランジ部に放射状の溝が設けられている場合の構成例を示している。
【００３４】
図１を参照して本発明の閉塞防止機能付きスパウトの使用時の状態を説明する。
本発明の閉塞防止機能付きスパウトは、図１に示したように、柔軟フィルム包材製の袋状パッケージにもちいた袋フィルムに孔設した孔設部の外周端部の内面にヒートシールして取り付けられるスパウトにおいて、スパウト本体（２）を構成する筒体と該筒体内面に摺合する空隙形成部品（３）とからなり、前記筒体（２）内面に摺合する空隙形成部品が側面に孔を有する円筒状である閉塞防止機能付きスパウトである。
【００３５】
図１の下部の断面略図では、本発明のスパウトを取り付けた袋状パッケージのスパウトから、液状内容液Ｄを注出した状態を説明する。袋状パッケージ内に充填されて密封包装されている内容液Ｄを注出した際は、袋状パッケージ（パウチ）内部は、内容液Ｄの注出によるエアーの排出により減圧されて、スパウトの下部注出開口部（６’）及びスパウト本体下部フランジ部（４）下面と、袋フィルム（８）内面とが密着しようとする。
【００３６】
この場合、スパウト本体下部フランジ部（４）下面から空隙間隔（ｄ１）だけ突出した空隙形成部品（３）の側面の孔（１０）から矢印で示したように流出する内容液（Ｄ）によって注出は確保されるので流路は閉塞されない。
そのため、内容物の流動する流路が保持されて、袋状パッケージ内の内容物Ｄ（袋状パ
ッケージ内に残留する内容物など）は、空隙形成部品（３）の側面の孔（１０）から下部注出開口部（６’）内に流動して、スパウトから良好な流動性にて排出される
【００３７】
つぎに、図２を参照して本発明の閉塞防止機能付きスパウトの溝付きの場合の使用時の状態を説明する。
本発明の閉塞防止機能付きスパウトは、図２に示したように、柔軟フィルム包材製の袋状パッケージにもちいた袋フィルムに孔設した孔設部の外周端部の内面にヒートシールして取り付けられるスパウトにおいて、スパウト本体（２）を構成する筒体と該筒体内面に摺合する空隙形成部品（３）とからなり、前記筒体（２）内面に摺合する空隙形成部品が下部に溝付きのフランジを備えた側面に孔を有する円筒状である閉塞防止機能付きスパウ
トである。
【００３８】
図２の下部の断面略図では、本発明のスパウトを取り付けた袋状パッケージのスパウトから、液状内容液（Ｄ）を注出した状態を説明する。
袋状パッケージ内に充填されて密封包装されている内容液（Ｄ）を注出した際は、袋状パッケージ（パウチ）内部は、内容液（Ｄ）の注出によるエアーの排出により減圧されて、空隙形成部品下部フランジ部（７）下面と、袋フィルム（８）内面とが密着しようとする。
【００３９】
この場合、空隙形成部品下部に放射状に形成されたフランジ溝（９）によって内容液（Ｄ）は矢印で示したようにスパウト内部に流入することが出来る。
さらに、スパウト本体下部フランジ部（４）下面から空隙間隔（ｄ２）だけ突出した空隙形成部品（３）の側面の孔（１０）からも矢印で示したように流出する内容液（Ｄ）によって注出は確保されるので流路は閉塞されない。
【００４０】
そのため、内容物の流動する流路が保持されて、袋状パッケージ内の内容物（Ｄ）（袋状パッケージ内に残留する内容物など）は、空隙形成部品（３）の側面の孔（１０）及びフランジ溝（９）から下部注出開口部（６’）内に流動して、スパウトから良好な流動性にて排出される
【００４１】
次に、本発明の閉塞防止機能付きスパウトをもちいた袋状パッケージの製造方法の一例を説明する。
まず、袋フィルムとして前壁を構成するフィルム及び後壁を構成するフィルムを準備する。前壁を構成するフィルム及び後壁を構成するフィルムとしては、通常のプラスチックフィルムが利用できる。例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムなどである。また、２種類のフィルムを積層して得られた多層フィルムを使用することもできるし、プラスチックフィルムに金属箔を積層した多層フィルムを使用することもできる。
【００４２】
好ましくは、熱融着可能な樹脂フィルム単体、もしくは片面又は両面に熱融着可能な樹脂層を形成したフィルムである。この場合には、例えば、前壁と後壁とを重ね、周縁で熱融着することによって、内容液収容部を形成することができる。また、熱融着することによってエアバッグ部を包囲する接着部を構成することも可能である。
【００４３】
そして、前壁を構成するフィルムには孔を穿ち、この孔に本発明の閉塞防止機能付きスパウトを挿通して孔の周囲の前壁を構成するフィルムとスパウトとを接着して固定する（スパウト固定工程）。この接着は、例えば、熱シールによって可能である。
次に、前壁を構成するフィルムと後壁を構成するフィルムとを互いに重ね、周縁で熱融着することによって、袋状の内容液収容部を形成する（内容液収容部形成工程）。なお
、内容液はスパウトを利用して充填されることが多いが、内容液を充填する開口を残しておくことによりこの開口から充填することもできる。
【００４４】
こうして得られた液体用スパウト付き袋は、スパウトを利用して、内容液を充填し、充填機上のノズルで空隙形成用パーツを下方に押出すことによって流出空隙を形成した後にスパウト上部開口を閉塞して、例えば、バッグインボックス用の包装体として使用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１…スパウト
２…スパウト本体（注出用筒体）
３…空隙形成部品
４…スパウト本体下部フランジ部
５…接着部
６…スパウト上部注出開口部
６’…スパウト下部注出開口部
７…空隙形成部品下部フランジ部
８…袋フィルム
９…空隙形成部品下部フランジ溝
１０…側面の孔
ｄ１…空隙間隔
ｄ２…空隙間隔
Ｄ…内容液
【図１】
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【図２】
2011251735.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011251735.tif 000006
【図５】
2011251735.tif 000007