(57)【要約】      （修正有）【課題】作業者の締め付け感覚の個人差に拘わらず、原反ロールを支持軸上の規定位置に常に適切な締め付けトルクで押圧挟持して装架することができる原反ロールの装架装置を提供する。【解決手段】原反ロールを支持する円筒状の支持軸６への装架装置であって、センタリング機構７が、該支持軸６の軸方向に沿って移動して該原反ロールの心材の両端に当接する一対の押圧片２２，３６を支持するスライダー２０，２６と、該一対のスライダーの一方が螺合する右ネジ部１４ａと該一対のスライダーの他方が螺合する左ネジ部１４ｂとを有して、正逆回転されることにより該一対のスライダーを相互に近接離間移動させる送りネジ１４と、該送りネジの軸端部に回転力を入力する入力部材１８と、該入力部材から該一対のスライダーに至る回転トルク伝達経路の途中に介在されて所定値を超えたトルクが作用すると空転するトルクリミッター１６とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反ロールを支持する円筒状の支持軸に、該原反ロールを該支持軸上の規定位置に案内して固定するセンタリング機構が設けられている原反ロールの装架装置であって、
該センタリング機構が、
該支持軸の軸方向に沿って移動して該原反ロールの心材の両端に当接する一対の押圧片を支持するスライダーと、
該一対のスライダーの一方が螺合する右ネジ部と該一対のスライダーの他方が螺合する左ネジ部とを有して、正逆回転されることにより該一対のスライダーを相互に近接離間移動させる送りネジと、
該送りネジの軸端部に回転力を入力する入力部材と、
該入力部材から該一対のスライダーに至る回転トルク伝達経路の途中に介在されて所定値を超えたトルクが作用すると空転するトルクリミッターと、
を備えていることを特徴とする原反ロールの装架装置。
【請求項２】
前記トルクリミッターが、前記軸端部と前記入力部材との間に介在されていることを特徴とする請求項１に記載の原反ロールの装架装置。
【請求項３】
前記一対のスライダーが前記送りネジに螺合する内筒と前記押圧片を支持する外筒とに分割形成されており、前記トルクリミッターが該内筒と該外筒との間に組み込まれて介在されていることを特徴とする請求項１に記載の原反ロールの装架装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原反ロールの装架装置に係わり、より具体的には、原反ロールを支持する支持軸に設けられて当該原反ロールの装架位置を規定の位置に案内して固定するセンタリング機構部の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装フィルム等のような長尺な帯状物を芯材にロール状に巻き取ってなる原反ロールから、その帯状物を連続的に、あるいは間欠的に繰り出し可能に支持するための原反ロールの装架装置として、例えば、実公昭５６−２４１６２号公報に示されているものが知られている。
【０００３】
すなわち、上記公報の装架装置では、図６に示すように、機枠等に設けられて原反ロールＥを支持する支持軸Ａには円筒状のものが使用されており、当該支持軸Ａの内部には、左ネジ部Ｂ１と右ネジ部Ｂ２とが同軸上に一体形成された送りネジＢが当該支持軸Ａに対して相対回転可能に支持されて挿入されている。そして、この送りネジＢの左ネジ部Ｂ１と右ネジ部Ｂ２には、それぞれスライダーＣが螺着されており、これらのスライダーＣには径方向外方に突出する係合片Ｃ１がそれぞれ形成され、かつ、当該係合片Ｃ１は円筒状の支持軸Ａに形成されてその軸方向に沿って延びる溝部Ａ１から外部に突出されている。つまり、送りネジＢを支持軸Ａに対して相対的に正逆回転させると、２つのスライダーＣはそれぞれ左ネジ部Ｂ１及び右ネジ部Ｂ２上を逆方向に移動して相対的に近接離間移動するようになっている。ここで、左ネジ部Ｂ１と右ネジ部Ｂ２とは等ピッチで形成されており、よって２つのスライダーは送りネジＢの回転数に応じて互いに等距離だけ近接離間移動する。
【０００４】
そして、各スライダーＣの係合片Ｃ１には、支持軸Ａ上を摺動する押圧片Ｄが係合されており、これら２つの押圧片ＤはスライダーＣの近接離間移動に伴って近接離間移動して、近接移動持には原反ロールＥの芯材の中心孔Ｅ１の両側端に嵌入当接して、当該原反ロールＥを押圧挟持するようになっている。即ち、押圧片Ｄは常に中心位置から同距離離れて位置するので、原反ロールＥはその幅寸法に拘わらず、容易にその幅方向の中心部が規定位置にセンタリングされて装架されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭５６−２４１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のような装架装置であると、原反ロールの装架時における送りネジＢの締め込み力の調整が一定せず、作業者によってその締め付け具合（締め付けトルク）にバラつきが生じ易いと言う問題がある。
【０００７】
即ち、一般的に、原反ロールの芯材には紙管が多用されているのであるが、このような紙管の芯材であると、その剛性は低くて柔らかいので、送りネジＢによる適切な締め付け具合（締め付けトルク）がその反力からは判別し難く、これ故、締め込み過ぎを招いてしまい易い。そして、この様な締め込み過ぎが生じると、押圧片Ｄが紙管に食い込み過ぎて紙管を圧壞させてしまうばかりか、当該押圧片Ｄ等からなる装架装置の押圧機構部にも損傷を生じてしまう虞があった。
【０００８】
一方、当該押圧機構部の損傷等を畏れて、締め付け具合（締め付けトルク）が不足してしまうと、帯状物の原反ロールからの繰り出し中に原反ロールＥの固定が緩み、繰り出される帯状物に蛇行が生じてしまうと言った不具合を生じてしまうことになる。
【０００９】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者の締め付け感覚の個人差に拘わらず、原反ロールの幅方向中央部の位置を支持軸上の規定位置に常に適切な締め付けトルクでセンタリングして押圧挟持することができる原反ロールの装架装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明では、原反ロールを支持する支持軸に、該原反ロールの幅方向のセンター位置を該支持軸上の規定位置に案内して固定するセンタリング機構が設けられた原反ロールの支持装置において、該センタリング機構を、該支持軸の軸方向に沿って移動して該原反ロールの心材の両端に当接する一対の押圧片を支持するスライダーと、該一対のスライダーの一方が螺合する右ネジ部と該一対のスライダーの他方が螺合する左ネジ部とを有して、正逆回転されることにより該一対のスライダーを相互に近接離間移動させる送りネジと、該送りネジの軸端部に回転力を入力する入力部材と、該入力部材から該一対のスライダーに至る回転トルク伝達経路の途中に介在されて所定値を超えたトルクが作用すると空転するトルクリミッターと、を備えて構成することを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記トルクリミッターは、前記回転トルク伝達経路の途中の前記軸端部と前記入力部材との間に介在されている構成となし得る。
【００１２】
また、前記一対のスライダーが前記送りネジに螺合する内筒と前記押圧片を支持する外筒とに分割形成されており、前記トルクリミッターが該内筒と該外筒との間に組み込まれて介在されている構成となし得る。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成に係る本発明の原反ロールの装架装置によれば、トルクリミッターで設定した所定の最適な締め付けトルク値を超えた回転力が入力部材に入力された場合には、回転トルク伝達経路の途中に介在された当該トルクリミッターが機能して空回りするから、送りネジによる一対のスライダーの近接方向への推進力は遮断されて、一対のスライダーの相対的な近接移動を抑止することができる。
【００１４】
このため、作業者の締め付け感覚に個人差があっても、当該トルクリミッターが空回りするまで締め付けて原反ロールを支持軸上に装架するだけで、常に最適な締め付けトルクで原反ロールを押圧挟持して装架することができ、もって締め付け過ぎによる損傷や、締め付け不足による不具合等を未然に防止することができる。
【００１５】
即ち、送りネジの軸端部と入力部材との間にトルクリミッターを介在させた場合には、当該トルクリミッターで設定した所定の締め付けトルク値を超える回転力は当該送りネジには伝わらずに、当該トルクリミッターが空回りして送りネジの回転が止まり、もって一対のスライダーはその相対的な近接移動が抑止される。
【００１６】
また、前記一対のスライダーのそれぞれにトルクリミッターを組み込んで介在させた場合には、入力部材から送りネジに伝達される回転力はこれに螺合したスライダーの内筒に伝わるが、当該トルクリミッターで設定した締め付けトルク値を超えると、当該トルクリミッターが機能して、内筒と外筒とが相対回転して内筒が空回りをし、内筒部材が送りネジと一体に供回りして軸方向への推進力が遮断され、もって一対のスライダーはその相対的な近接移動が抑止される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る原反ロールの装架装置の全体を示す正面図である。
【図２】図１中に示す支持軸を拡大して示した断面図である。
【図３】図２中で右側に示されている押圧片部分を拡大して示す断面図である。
【図４】図３中のIV−IV線部位の矢視断面図である。
【図５】図３において押圧片が支持軸内に埋没した状態を示す断面図である。
【図６】従来の装架装置の支持軸を示すもので、（ａ）はその支持軸の全体を示す図、（ｂ）はその要部を拡大して示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る原反ロールの装架装置に付いて、その好ましい実施の形態を添付図面を参照して詳述する。
【００１９】
図１に示すように、機枠２の所定位置に固定設置された装架装置４の支持軸６に、長尺な帯状フィルムを巻回してなる原反ロール８が装着されている。この装架装置４は、機枠２の所定位置に配設された支持軸支承装置１０と、この支持軸支承装置１０に対して摺動並びに回転自在に配設された支持軸６とから大略構成されており、支持軸６はその基端側が支承装置１０に片持ち状に支承されている。
【００２０】
そして、図２に示すように、この支持軸６は円筒状をなしており、その内部には原反ロールを当該支持軸６上の規定位置に案内して固定するセンタリング機構７が設けられていて、このセンタリング機構７は下記のようにして構成されている。
【００２１】
即ち、支持軸６の先端側の端部内には軸受１２が固着され、この軸受１２には送りネジ１４の一端が回動自在に軸支されている。この送りネジ１４は、その略中央部を境にして一方側には右ネジ１４ａが、他方側には左ネジ１４ｂが夫々そのネジピッチを等しくされて形成されている。更に、この送りネジ１４の一端部は軸受１２より外方に突出配置されており、その突出端の軸端部にトルクリミッター１６を介して回転力入力部材としてのハンドル１８が固着されている。
【００２２】
そして、送りネジ１４の右ネジ１４ａ部には、支持軸６の内径と略同一径からなり、その中心位置に右ネジ１４ａと螺合する雌ねじが螺設された円柱状の第１スライダー２０が螺着され、その第１スライダー２０の外周側面には、径方向外方に突出する第１押圧片２２が固着されている。そして、その第１押圧片２２は、支持軸６に形成されてその軸方向に沿って延びる長溝６ａ内に挿入配置されていて、第１押圧片２２の先端部はその長溝６ａより外方に突出している。すなわち、第１スライダー２０及び第１押圧片２２はその回転が規制されているから、ハンドル１８を回動させて送りネジ１４を回転させると、その回転に伴って第１スライダー２０及び第１押圧片２２は長溝６ａに沿って前後進移動することになる。
【００２３】
一方、送りネジ１４の反対側の左ネジ１４ｂ部には、図３に詳細に示すように、内部に雌ネジ部が螺設された中空のスリーブ２４が挿着されている。このスリーブ２４は、その外周側面の両端部に一段縮径された第１，第２の段部２４ａ，２４ｂがそれぞれ形成されている。そして、第１の段部２４ａの外周にはその段部２４ａの長さと同一長さからなり、かつ支持軸６の内径と略同一径からなる略円柱状の第２スライダー２６が一体的に固着されており、この第２スライダー２６はスリーブ２４と一体となって移動するようになっている。一方、第２の段部２４ｂの外周には、その段部の長さより短い幅からなり、かつ支持軸６の内径より一回り小さな外径からなる略円柱状の固定部材２８が摺動可能に挿着されている。そして、この固定部材２８の外周面には１２０度間隔で比較的底浅な凹部２８ａが穿設されており、この凹部２８ａ内にはスプリング３０により径方内外方に向けて付勢されたストッパー板３２が内蔵されている。そして、このストッパー板３２の付勢力により固定部材２８が支持軸６の所定位置に固定されるようになっている。
【００２４】
さらに、第２スライダー２６並びに固定部材２８には、図３及び図４に示すように、その外周面から内方に向けて１２０度間隔に凹状切欠部２６ａ，２８ｂが３カ所に穿設され、その凹状切欠部２６ａ，２８ｂ間に３組のリンク機構３４が設けられている。すなわち、このリンク機構３４は２本のリンク部材３６，３６を有し、両リンク部材３６，３６はその各基端部が各凹状切欠部２６ａ，２８ｂ内に渡設されたピン３８，３８に回動自在に枢着されているとともに、その各先端部は互いにピン４０にて回動可能に枢着されて構成されている。そして、これらの３組のリンク機構３４の夫々の両リンク部材３６，３６の先端部は、支持軸６に軸方向に沿って穿設された３本の長溝６ｂ内に夫々挿入配置されている。これによりスリーブ２４はその回転が抑制されるようになっている．また、これらリンク部材３６，３６が第２押圧片になっている。すなわち、第２スライダー２６及び第２押圧片をなすリンク部材３６はその回転が規制されているから、ハンドル１８を回動させて送りネジ１４を回転させると、その回転に伴って第２スライダー２６及び第２押圧片のリンク部材３６は長溝６ａに沿って前後進移動することになる。
【００２５】
そして、以上の様に構成された本実施形態の原反ロールの装架装置４では、図１及び図３に示すように、原反ロール８はその芯材の紙管８ａが支持軸６に嵌装支持されて、当該紙管８ａの外周に巻き取られたフィルム等の帯状物が繰り出し自在に装架され、その紙管８ａの両側喘は第１押圧片２２並びに第２押圧片をなすリンク部材３６にて押圧挟持される。そして、この装架状態から原反ロール８を取外す場合には、ハンドル１８を所定方向に回転させる。すると、第１押圧片２２は、図示する左方に後退移動し、原反ロール８から離反していく。一方、第２押圧片たるリンク機構３４のリンク部材３６は、図示する右方に後退しながらその先端部が支持軸の中心に向けて下降移動し支持軸６内に入り込む（図５参照）。
【００２６】
すなわち、送りネジ１４が所定方向に回転すると、それに伴いスリーブ２４も図中の右方に向けて後退移動する。すると、スリーブ２４に固定された第２スライダー２６も後退移動する。しかし、固定部材２８は、支持軸６に対して相対移動を抑制されているため、スリーブ２４の第２の段部２４ｂが固定部材２８内を摺動しながら後退移動し、固定部材２８自体はその位置に止まる。従って、第２スライダー２６と固定部材２８との距離が長くなり、それにともない両リンク部材３６，３６の先端部が下降移動するのである。
【００２７】
このようにして、リンク部材４２の先端部が支持軸６内に入り込むため、支持軸６の先端側の外周面には突出物がなくなり、原反ロール８を容易に取外すとともに他の原反ロール８に交換して容易に支持軸６に取付けることができる。尚、本明細書中でリンク部材３６（第２押圧部材）が支持軸６内にほぼ入り込むとは、支持軸６から原反ロール８を取り外す際にそのリンク部材３６が邪魔にならない程度に入り込むことをいう。
【００２８】
次に、他の原反ロール８を支持軸６に取付けた後、その原反ロール８の幅方向の中心部を規定位置に位置合せをするには、ハンドル１８を上記と逆の方向に回転することにより容易に行うことができる。
【００２９】
すなわち、第１押圧片２２は、ハンドル１８の回転にともなう送りネジ１４の回転により徐々に原反ロール８に向けて前進移動する。一方、原反ロール８に近接する側のリンク部材３６は、その基端側を中心にして徐々に反時計方向に回動し、その先端部が起き上がって支持軸の径方向外方に向けて突出すると共に、原反ロール８の側端部と当接する箇所が徐々に前進移動していく。
【００３０】
そして、第１押圧片２２と第２押圧片としてのリンク部材３６とは、送りネジの回転に伴って共に同量ずつ支持軸６の軸方向中央部に向けて前進して相互に近接していくので、原反ロール８の幅方向の中央部を、常に支持軸６の略中央部の規定位置上に容易にセンタリングして位置合せさせつつ、当該原反ロール８の紙管８ａの両端部に第１押圧片と第２押圧片のリンク部材３６とを当接させて押圧挟持することかできるのである。
【００３１】
なお、リンク部材３６，３６が完全に起立し、第３図に示す元の状態に復帰しても、リンク部材４２が原反ロール８の紙管８ａの側端部に当接しない場合でも、更にハンドル１８を回転させ続けることにより位置合せをすることができる。すなわち、図３に示す状態から更に送りネジ１４を回転させスリーブ２４を前進（図中左側）移動させようとすると、固定部材２８がスリーブ２４の第２の段部２４ｂの奥面から前方への付勢力を受けるが、当該固定部材２８はスプリング３０の押圧力によりその移動を抑制されているにすぎないため、スリーブ２４から受ける前方への付勢力がスプリング３０の押圧力による移動抑制力に打ち勝ち、リンク部材３６，３６が第２図の状態を維持しながら原反ロール８の紙管８ａに当接するまで前進移動する。これにより位置合せをすることができるのである。
【００３２】
そして、紙管８ａの両側端部に第１押圧片２２と第２押圧片のリンク部材３６とが当接した以後もハンドル１８が回転され続けると、その当接部の押圧力が高まってその反力が大きくなっていく。このためハンドル１８を回転させるための操作力、つまりハンドルに入力する回転トルク値も大きくなっていく。そして、この回転トルク値が所定値を超えると、ハンドル１８と送りネジ１４の軸端部との間の回転トルク伝達経路の途中に介在されたトルクリミッター１６が機能してハンドル１８は空転し始めることになる。
【００３３】
従って、トルクリミッター１６の作動設定トルク値を、第１押圧片２０と第２押圧片のリンク部材３６とによる紙管８ａへの適切な押圧力に相応させておくことで、作業者の操作力の個人差に拘わらず、常に過不足のない最適な押圧力で原反ロール８の紙管８ａを押圧して挟持することができるようになる。ここで、トルクリミッター１８の作動設定トルク値は３．３〜５．４（Ｎ・ｍ）の範囲内程度とするのが好ましい。
【００３４】
《その他の実施形態》
上記した実施形態では、帯状フィルムの原反ロール８を装架する場合について説明したが、本発明では上記した実施形態に限ることなく、ロール状に巻き取られた帯状物の原反ロールから帯状物を連続的に、あるいは間欠的に引き出し供給する原反ロールの装架装置であればあらゆるものに使用することができる。
【００３５】
また、送りネジ１４を回動する手段として上記実施例ではハンドル１８を用いているが、例えばモータなど種々の手段を用いることができる。
【００３６】
さらにまた、本実施例では支持軸６には１２０°ごとに放射状にして、第１押圧片及び第２押圧片のリンク部材３６を設けているがその個数は限定されることはない。
【００３７】
また、上記実施形態では、トルクリミッター１６を回転トルク伝達経路の途中となる部位として、送りネジ１４の軸端部とハンドル１８との間に介在させる例を示したが、当該トルクリミッターは一対のスライダーのそれぞれに組み込む様にしても良い。即ち、図示しないが、スライダーを送りネジに螺合する内筒と押圧片を支持する外筒とに分離して、これらの内筒と外筒との間にトルクリミッターを介在させる様に構成する。
【００３８】
そして、この様に構成した場合には、ハンドルから所定値以上の回転トルクが入力されると、当該トルクリミッターが機能して内筒は外筒に対して相対回転して空転するようになる。つまり、所定値を超えた過大な回転トルクが内筒から外筒に伝えられると、回転が規制されている外筒からの回転トルク反力も過大になって、その間に介在されたトルクリミッターが機能し、内筒にはその回転を抑止するトルク反力が外筒側から得られなくなる。このため、内筒は送りネジと一体に供回りをし始めて内筒には送りネジの回転に伴う軸方向への推進力が生じなくなり、もって内筒と外筒とからなるスライダーの軸方向への移動が抑止されて、一対のスライダーの相対的な近接移動が遮断されることになる。
【符号の説明】
【００３９】
４  装架装置
６  支持軸
７  センタリング機構
８  原反ロール
１４  送りネジ
１４ａ  右ネジ部
１４ｂ  左ネジ部
１６  トルクリミッター
１８  ハンドル（入力部材）
２０  第１スライダー
２２  第１押圧片
２６  第２スライダー
３６  リンク部材（第２押圧片）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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