(57)【要約】【課題】ディスペンサーにより容易に塗布可能である粘度範囲において、塗布・乾燥後に十分な防湿性能を発現する厚みが確保できる固形分濃度であり、かつ、ガラス基材への密着性および長期絶縁信頼性に優れた防湿絶縁塗料、および該防湿絶縁塗料によって絶縁処理された電子部品を提供すること。【解決手段】前記防湿絶縁塗料は、（ａ）熱可塑性ポリマー、（ｂ）シランカップリング剤および／または粘着付与剤、および（ｃ）酢酸ｎ−プロピルを必須成分とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）を必須成分とする防湿絶縁塗料。
成分（ａ）  熱可塑性ポリマー
成分（ｂ）  シランカップリング剤および／または粘着付与剤
成分（ｃ）  酢酸ｎ−プロピル
【請求項２】
前記成分（ａ）が、スチレンブロックを含有するブロック共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の防湿絶縁塗料。
【請求項３】
前記成分（ａ）が、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の防湿絶縁塗料。
【請求項４】
前記シランカップリング剤が、アミノ基含有シランカップリング剤、メルカプト基含有シランカップリング剤および（メタ）アクリロイル基含有シランカップリング剤からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の防湿絶縁塗料。
【請求項５】
前記粘着付与剤が、石油系樹脂粘着付与剤および／またはテルペン系樹脂粘着付与剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の防湿絶縁塗料。
【請求項６】
前記粘着付与剤が、脂環族系飽和炭化水素樹脂および脂環族系不飽和炭化水素樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の石油系樹脂粘着付与剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の防湿絶縁塗料。
【請求項７】
さらに、下記成分（ｄ）を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の防湿絶縁塗料。
成分（ｄ）  酢酸ｎ−プロピル以外の有機溶剤
【請求項８】
前記成分（ｄ）が沸点１４０℃以下の有機溶剤からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項７に記載の防湿絶縁塗料。
【請求項９】
さらに、レベリング剤、消泡剤および着色剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の防湿絶縁塗料。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の防湿絶縁塗料を用いて絶縁処理されることを特徴とする電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業性、速乾燥性に優れた電子部品の防湿絶縁塗料、およびその防湿絶縁塗料によって防湿処理された電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器の製造工程においては、実装回路板や電極などの金属露出部を、湿気や塵埃あるいは腐食性ガスなどから保護する目的で、絶縁性皮膜によるコーティングが行われている。このコーティング塗料には紫外線硬化型、湿気硬化型、溶剤乾燥型などのタイプがあり、それぞれアクリル樹脂、シリコーン樹脂、スチレンブロック共重合体樹脂などが使用されている。
【０００３】
湿気硬化型のコーティング塗料は、シリコーン樹脂自身の耐湿性には優れているものの、透湿性があるため、回路や電極の金属を保護するためにはコーティング塗料を厚く塗布しなければならない問題点がある。
【０００４】
紫外線硬化型のコーティング塗料は、短時間での硬化が可能で生産性に優れているため広く使用されている。このような紫外線硬化型コーティング塗料としては、例えば、特許文献１に記載のポリオレフィンポリオールや特許文献２に記載のポリカーボネートポリオールから誘導されたウレタン変性アクリレート化合物などが知られている。
【０００５】
電子機器の製造工程においては、防湿絶縁塗料によるコーティング処理を実施した後に何らかの不具合が確認されると、その不具合が発生した部品を除去して再度新たな部品を接合し直すというリペア工程がある。このリペア工程において部品を再接合する際には、不具合の発生する部位が不確定であるため、紫外線照射時の位置決めが困難であり、溶剤乾燥型のコーティング塗料が使用されることが多い。
【０００６】
溶剤乾燥型のコーティング塗料としては、例えば、特許文献３や特許文献４に記載のスチレンブロック共重合体樹脂などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３０８６８１号公報
【特許文献２】特開２００７−３３２２７９号公報
【特許文献３】特開２００３−１４５６８７号公報
【特許文献４】特開２００５−１６２９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
溶剤乾燥型のコーティング塗料は硬化反応を伴わないため、塗布・乾燥のみで必要な物性が発現できなければならず、そのため樹脂の分子量は大きくならざるを得ない。しかし樹脂の分子量が大きくなるほどコーティング塗料の粘度が高くなり、作業性が低下する。あるいは作業性を確保するためにコーティング塗料を希釈すると、塗布・乾燥後のコーティング膜の厚みが薄くなり、防湿性に劣る懸念がある。
【０００９】
また、工程の効率化のため溶剤乾燥型のコーティング塗料は塗布後１０分程度で次工程に移ることが望ましく、速乾燥性が求められる。しかし乾燥が速すぎると厚みが均一にならない、またポッティングの際には必要な範囲まで濡れ広がらないなどの不具合が生じるため、適度な乾燥性が必要である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、スチレンブロック共重合体樹脂を含有する溶剤乾燥型コーティング塗料において、酢酸ｎ−プロピルを用いることによって、低粘度かつ十分な固形分濃度を有し、適度な速乾燥性を発現する優れた防湿絶縁皮膜が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明（Ｉ）は、下記成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）を必須成分とする防湿絶縁塗料に関する。
成分（ａ）  熱可塑性ポリマー
成分（ｂ）  シランカップリング剤および／または粘着付与剤
成分（ｃ）  酢酸ｎ−プロピル
本発明（ＩＩ）は、本発明（Ｉ）に記載の防湿絶縁塗料を用いて絶縁処理されることを特徴とする電子部品である。
【００１２】
さらに言えば、本発明は以下の［１］〜［１０］に関する。
［１］  下記成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）を必須成分とする防湿絶縁塗料。
成分（ａ）  熱可塑性ポリマー
成分（ｂ）  シランカップリング剤および／または粘着付与剤
成分（ｃ）  酢酸ｎ−プロピル
［２］  前記成分（ａ）が、スチレンブロックを含有するブロック共重合体であることを特徴とする［１］に記載の防湿絶縁塗料。
［３］  前記成分（ａ）が、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、またはそれらの混合物であることを特徴とする［１］または［２］に記載の防湿絶縁塗料。
［４］  前記シランカップリング剤が、アミノ基含有シランカップリング剤、メルカプト基含有シランカップリング剤および（メタ）アクリロイル基含有シランカップリング剤からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の防湿絶縁塗料。
［５］  前記粘着付与剤が、石油系樹脂粘着付与剤および／またはテルペン系樹脂粘着付与剤であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の防湿絶縁塗料。
［６］  前記粘着付与剤が、脂環族系飽和炭化水素樹脂および脂環族系不飽和炭化水素樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の石油系樹脂粘着付与剤であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の防湿絶縁塗料。
［７］  さらに、下記成分（ｄ）を含有することを特徴とする［１］〜［６］のいずれかに記載の防湿絶縁塗料。
成分（ｄ）  酢酸ｎ−プロピル以外の有機溶剤
［８］  前記成分（ｄ）が沸点１４０℃以下の有機溶剤からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする［７］に記載の防湿絶縁塗料。
［９］さらに、レベリング剤、消泡剤および着色剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を含有することを特徴とする［１］〜［８］のいずれかに記載の防湿絶縁塗料。
［１０］  ［１］〜［９］のいずれかに記載の防湿絶縁塗料を用いて絶縁処理されることを特徴とする電子部品。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の防湿絶縁塗料は、低粘度かつ十分な固形分濃度を有し、作業性、基材との密着性、防湿性、絶縁信頼性に優れ、この防湿絶縁塗料でコーティング処理することにより、高度に防湿絶縁保護された電子部品を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体的に説明する。
まず、本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料について説明する。
本発明（Ｉ）は、下記成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）を必須成分とする防湿絶縁塗料である。
成分（ａ）  熱可塑性ポリマー
成分（ｂ）  シランカップリング剤および／または粘着付与剤
成分（ｃ）  酢酸ｎ−プロピル
【００１５】
本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料に用いられる熱可塑性ポリマーとしては、耐湿性、絶縁信頼性、入手の容易さなどからスチレンブロックを含有する共重合体樹脂が好ましい。スチレンブロックを含有する共重合体樹脂の例としては、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン／ブチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体等が挙げられる。このようなスチレンブロック共重合体樹脂の市販品としては、Ｄ１１０１、ＤＫＸ４０５、ＤＫＸ４１０、ＤＫＸ４１５、Ｄ１１９２、Ｄ１１６１、Ｄ１１７１、Ｇ１６５２、Ｇ１７３０（以上、クレイトンポリマー社製）、タフプレン（登録商標）Ａ、タフプレン（登録商標）１２５、タフプレン（登録商標）１２６Ｓ、タフテック（登録商標）Ｈ１１４１、タフテック（登録商標）Ｈ１０４１、タフテック（登録商標）Ｈ１０４３、タフテック（登録商標）Ｈ１０５２、（以上、旭化成ケミカルズ社製）などが挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの熱可塑性ポリマーの配合量は、防湿絶縁塗料の質量に対して１０〜５０質量％が好ましく、１０〜４０質量％がさらに好ましい。熱可塑性ポリマーの配合量が、防湿絶縁塗料の質量に対して１０質量％よりも少ないとコーティング塗料の厚みが薄くなり、十分な防湿性と膜強度が得られず、熱可塑性ポリマーの配合量が、防湿絶縁塗料の質量に対して５０質量％よりも多いとコーティング塗料の粘度が高くなって作業性が劣り、均一に塗布することが困難となる。
【００１６】
本発明に用いられるシランカップリング剤とは、分子内に有機材料と反応結合する官能基、および無機材料と反応結合する官能基を同時に有する有機ケイ素化合物で、一般的にその構造は下記式（１）のように示される。
【００１７】
【化１】
2011122051.tif 000002
【００１８】
ここで、Ｙは有機材料と反応結合する官能基で、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、置換アミノ基、（メタ）アクリロイル基、メルカプト基等がその代表例として挙げられる。Ｘは無機材料と反応する官能基で、水、あるいは湿気により加水分解を受けてシラノールを生成する。このシラノールが無機材料と反応結合する。Ｘの代表例としてアルコキシ基、アセトキシ基、クロル塩素原子などを挙げることができる。Ｒ１は、２価の有機基であり、Ｒ２はアルキル基を表す。ａは１〜３の整数を表し、ｂは０〜２の整数を表す。ただし、ａ＋ｂ＝３である。
【００１９】
シランカップリング剤としては、例えば、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、ｐ−スチリルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
【００２０】
これらのシランカップリング剤の中で、好ましいものとしては、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のメルカプト基含有シランカップリング剤、３−アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン等の（メタ）アクリロイル基含有シランカップリング剤が挙げられ、市販品としては、ＫＢＭ−５０３（信越化学工業社製）、ＫＢＭ−９０３（信越化学工業社製）、ＫＢＥ−９０３（信越化学工業社製）、Ｚ−６０６２（東レ・ダウコーニング社製）、Ｚ−６０２３（東レ・ダウコーニング社製）などが挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料に好適なガラス基材への密着性を与えるためにはシランカップリング剤（ｂ）の配合量が、成分（ａ）１００質量部に対して０．１〜１０質量部であることが好ましく、０．５〜８質量部であることがさらに好ましい。シランカップリング剤（ｂ）の配合量が、成分（ａ）１００質量部に対して０．１質量部より少なければ、防湿絶縁塗料に必要なガラス基材への密着性が十分に付与できず、配合量が、成分（ａ）１００質量部に対して１０質量部より多ければガラス基材への密着力が過剰となり、防湿絶縁塗料に必要なリペア性が保持できなくなる場合があり、好ましいこととはいえない。
【００２２】
本発明に用いられる粘着付与剤とは、ゴム系弾性を有するエラストマーに代表される高分子化合物に配合して粘着機能を持たせるための物質である。エラストマーに代表される高分子化合物に比べ、分子量ははるかに小さく、一般に、分子量数百〜数千のオリゴマー領域の樹脂であり、室温ではガラス状態でそのもの自体ではゴム弾性を示さない樹脂類である。
尚、本明細書では粘着付与剤は、成分（ａ）には含まれないものと定義する。
【００２３】
粘着付与剤としては、一般に、石油系樹脂粘着付与剤、テルペン系樹脂粘着付与剤、ロジン系樹脂粘着付与剤、クマロンインデン樹脂粘着付与剤、スチレン系樹脂粘着付与剤などを用いることができる。
【００２４】
石油系樹脂粘着付与剤としては、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族−芳香族共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂およびこれらの変性物などが挙げられる。合成石油樹脂は、Ｃ５系でも、Ｃ９系でもよい。
【００２５】
テルペン系樹脂粘着付与剤としては、β−ピネン樹脂、α−ピネン樹脂、テルペン−フェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂などが挙げられる。これらのテルペン系樹脂の多くは、極性基を有しない樹脂である。
【００２６】
ロジン系樹脂粘着付与剤としては、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジンなどのロジン；水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、マレイン化ロジンなどの変性ロジン；ロジングリセリンエステル、水添ロジンエステル、水添ロジングリセリンエステルなどのロジンエステル；などが挙げられる。これらのロジン系樹脂は、極性基を有するものである。
【００２７】
これらの粘着付与剤の中で、石油系樹脂粘着付与剤、テルペン系樹脂粘着付与剤が好ましい。さらに好ましくは、脂環族系飽和炭化水素樹脂、脂環族系不飽和炭化水素樹脂などの極性基を有しない石油系樹脂粘着付与剤である。
これらの粘着付与剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２８】
粘着付与剤の配合量については、使用する粘着付与剤の種類によって異なるが、一般的には、成分（ａ）１００質量部に対して０．１〜３０質量部であり、さらに好ましくは０．５〜２５質量部であり、特に好ましくは、１〜２０質量部である。粘着付与剤の配合量が、成分（ａ）１００質量部に対して０．１質量部未満である場合には、十分な粘着機能を発現することができない場合があり好ましくない。また、粘着付与剤の配合量が、成分（ａ）１００質量部に対して３０質量部より多い場合には、塗布乾燥後の皮膜の引張（破断）強度が、著しく低下してしまうことがある。その結果、前述の、不具合が発生した部品を除去して再度新たな部品を接合し直すというリペア工程の際に行われる防湿絶縁皮膜を引き剥がして除去する際に、防湿絶縁皮膜が切断されて１枚ものの膜として除去できなくなる場合が生じてしまい、好ましくない。
【００２９】
本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料は、酢酸ｎ−プロピルを必須成分として含む。本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料に用いられる溶剤は、防湿絶縁塗料を構成する各成分を溶解し、かつ、防湿絶縁塗料を塗布後、室温無風の条件下において１０分程度で次工程に移ることを可能にするために、大気圧下での沸点が１４０℃以下であることが望ましく、ポッティングによる塗布を容易にするために、低粘度であり、かつ、乾燥後に十分な防湿性を発現できる厚みを確保するために、固形分濃度が２０質量％以上であることが求められるが、これらの条件を満たす溶剤として酢酸ｎ−プロピルを用いる。酢酸ｎ−プロピルは、速乾燥性と希釈効率の面から優れている。
【００３０】
また、酢酸ｎ−プロピルと併用して、その他の溶剤を使用することも可能である。酢酸ｎ−プロピルと併用して用いられる溶剤としては、例えば、トルエン等の芳香族炭化水素溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環構造を有する炭化水素溶剤、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｔ−ブチル、酢酸イソプロピル、酢酸エチル等の酢酸ｎ−プロピルを除く酢酸エステル系溶剤、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤および石油ナフサ等が挙げられる。本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料に用いられる溶剤として、酢酸ｎ−プロピルを単独で用いることも可能であるが、１種または２種以上のその他の溶剤と組み合わせて用いることもできる。
【００３１】
酢酸ｎ−プロピルと併用される溶剤として好ましいものとしては、防湿絶縁塗料を塗布後、室温無風の条件下において１０分程度で次工程に移ることを可能にするために、大気圧下での沸点が１４０℃以下であることが望ましく、具体的には、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環構造を有する炭化水素溶剤、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｔ−ブチル、酢酸イソプロピル、酢酸エチル等の酢酸ｎ−プロピルを除く酢酸エステル系溶剤が好ましく、さらに好ましくは、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、酢酸ｎ−ブチルである。
【００３２】
酢酸ｎ−プロピルの配合量は塗布工程の作業性に応じて最適量が変化するが、防湿絶縁塗料の質量に対して１０〜８０質量％が好ましく、さらに、酢酸ｎ−プロピルとその他の溶剤を合わせた配合量が、防湿絶縁塗料の質量に対して５０〜８０質量％となることが好ましい。酢酸ｎ−プロピルの配合量が、防湿絶縁塗料の質量に対して１０質量％よりも少ないと、防湿絶縁塗料の固形分濃度と粘度を好適な範囲に収めることが困難になる。
【００３３】
本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料は、必要に応じてレベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、着色剤等の添加剤を用いることができる。
【００３４】
レベリング剤としては、添加することにより塗膜表面のレベリング性を向上させる機能を有する材料であれば、特に制限はない。具体的には、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン共重合物、ポリエステル変性ジメチルポリシロキサン共重合物、ポリエーテル変性メチルアルキルポリシロキサン共重合物、アラルキル変性メチルアルキルポリシロキサン共重合物等が使用できる。これらは、単独で使用しても、２種以上組み合わせて使用してもよい。本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部添加することができる。０．０１質量部未満の場合には、レベリング剤の添加効果が発現しない可能性がある。また、１０質量部より多い場合には、使用するレベリング剤の種類によっては、表面タックが発生したり、絶縁特性を劣化させる可能性がある。
【００３５】
消泡剤としては、本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料を塗布する際に、発生或いは残存する気泡を消す或いは抑制する作用を有するものであれば、特に制限はない。本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料に使用される消泡剤としては、シリコーン系オイル、フッ素含有化合物、ポリカルボン酸系化合物、ポリブタジエン系化合物、アセチレンジオール系化合物など公知の消泡剤が挙げられる。その具体例としては、例えば、ＢＹＫ−０７７（ビックケミー・ジャパン社製）、ＳＮデフォーマー４７０（サンノプコ社製）、ＴＳＡ７５０Ｓ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製）、シリコーンオイルＳＨ−２０３（東レ・ダウコーニング社製）等のシリコーン系消泡剤、ダッポーＳＮ−３４８（サンノプコ社製）、ダッポーＳＮ−３５４（サンノプコ社製）、ダッポーＳＮ−３６８（サンノプコ社製）、ディスパロン２３０ＨＦ（楠本化成社製）等のアクリル重合体系消泡剤、サーフィノールＤＦ−１１０Ｄ（日信化学工業社製）、サーフィノールＤＦ−３７（日信化学工業社製）等のアセチレンジオール系消泡剤、ＦＡ−６３０（信越化学工業社製）等のフッ素含有シリコーン系消泡剤等を挙げることができる。これらは、単独で使用しても、２種以上組み合わせて使用してもよい。通常、本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料１００質量部に対し、０．００１〜５質量部添加することができる。０．０１質量部未満の場合には、消泡剤の添加効果が発現しない可能性がある。また、５質量部より多い場合には、使用する消泡剤の種類によっては、表面タックが発生したり、絶縁特性を劣化させる可能性がある。
【００３６】
着色剤としては、公知の無機顔料、有機系顔料、および有機系染料等が挙げられ、所望する色調に応じてそれぞれを配合する。本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料に用いられる着色剤としては油溶性の染料が好ましく、具体例としては、例えば、ＯＩＬ  ＢＬＡＣＫ８６０（オリエント化学工業社製）、ＯＩＬ  ＢＬＡＣＫ  ８０３（オリエント化学工業社製）、ＯＩＬ  ＢＬＵＥ  ２Ｎ（オリエント化学工業社製）、ＯＩＬ  ＢＬＵＥ  ６３０（オリエント化学工業社製）、ＳＯＴ  Ｂｌａｃｋ（保土谷化学工業社製）などを挙げることができる。これらは、単独で使用しても、２種以上組み合わせて使用してもよい。通常、これらの染料の添加量は、本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料１００質量部に対し、０．０１〜５質量部添加することができる。
【００３７】
本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料の酸化劣化および加熱時の変色を押さえることが必要な場合には、酸化防止剤を使用することができ、かつ、好ましい。
酸化防止剤としては、本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料の熱劣化や変色を防止する作用のある化合物であれば特に制限は無く、例えば、フェノール系酸化防止剤等を使用することができる。
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、下記式（２）〜式（１２）のような化合物を挙げることができる。
【００３８】
【化２】
2011122051.tif 000003
【００３９】
【化３】
2011122051.tif 000004
【００４０】
【化４】
2011122051.tif 000005
【００４１】
【化５】
2011122051.tif 000006
【００４２】
【化６】
2011122051.tif 000007
【００４３】
【化７】
2011122051.tif 000008
【００４４】
【化８】
2011122051.tif 000009
【００４５】
【化９】
2011122051.tif 000010
【００４６】
【化１０】
2011122051.tif 000011
【００４７】
【化１１】
2011122051.tif 000012
【００４８】
【化１２】
2011122051.tif 000013
【００４９】
本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料は、２５℃での粘度が５．０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。さらに好ましくは４．０Ｐａ・ｓ以下であり、特に好ましくは３．０Ｐａ・ｓである。２５℃での粘度が５．０Ｐａ・ｓより高くなると、防湿絶縁塗料をディスペンサーにより塗布する場合に塗布後の広がりが抑制され、その結果、乾燥後の厚みが必要以上に厚くなる懸念がある。
【００５０】
本発明（ＩＩ）は、本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料を用いて絶縁処理されることを特徴とする電子部品である。このような電子部品としては、マイクロコンピュータ、トランジスタ、コンデンサ、抵抗、リレー、トランス等、およびこれらを搭載した実装回路板などが挙げられ、さらにこれら電子部品に接合されるリード線、ハーネス、フィルム基板等も含むことができる。
また、液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、有機エレクトロルミネッセンスパネル、フィールドエミッションディスプレイパネル等のフラットパネルディスプレイパネルの信号入力部等も、電子部品として挙げられる。特に、電子部品用ディスプレイ用基板等のＩＣ周辺部やパネル張り合わせ部等に、本発明（Ｉ）の防湿絶縁塗料を好ましく使用できる。
【００５１】
本発明（ＩＩ）の電子部品は、本発明（Ｉ）に記載の防湿絶縁塗料を電子部品に塗布し、次いで、塗布した防湿絶縁塗料中の有機溶剤を除去することにより製造することができる。
本発明（ＩＩ）の電子部品は、防湿絶縁塗料を用いて電子部品を絶縁することにより製造される。本発明（ＩＩ）の電子部品の具体的な製造方法としては、まず、一般に知られている浸漬法、ハケ塗り法、スプレー法、線引き塗布法等の方法によって上述した防湿絶縁塗料を上記電子部品に塗布し、防湿絶縁塗料に含まれる有機溶剤を揮発させて塗膜を乾燥させることにより、電子部品が得られる。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ制限されるものではない。
【００５３】
（実施例１）
スチレン−ブタジエンブロック共重合体樹脂としてタフプレン（登録商標）Ａ（旭化成ケミカルズ社製）２７ｇ、粘着付与剤としてクイントン（登録商標）Ｄ１００（日本ゼオン社製）３ｇ、溶剤として酢酸ｎ−プロピル（ダイセル化学工業社製）７０ｇ、シランカップリング剤として３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業社製  商品名：ＫＢＥ−９０３）０．３ｇ、消泡剤としてＴＳＡ７５０Ｓ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製）０．１３ｇを混合し、配合物Ｄ１とした。
【００５４】
（実施例２）
スチレン−ブタジエンブロック共重合体樹脂としてタフプレン（登録商標）Ａ（旭化成ケミカルズ社製）２７ｇ、粘着付与剤としてクイントン（登録商標）Ｄ１００（日本ゼオン社製）３ｇ、溶剤として酢酸ｎ−プロピル（ダイセル化学工業社製）３５ｇ、エチルシクロヘキサン（丸善石油化学社製  商品名：スワクリーンＥＣＨ）３５ｇ、シランカップリング剤として３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング社製  商品名：Ｚ−６０６２）０．６ｇ、消泡剤として、シリコーン系消泡剤ＴＳＡ７５０Ｓ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製）０．１３ｇを混合し、配合物Ｄ２とした。
【００５５】
（実施例３）
スチレン−イソプレンブロック共重合体樹脂としてＤ１１６１（クレイトンポリマー社製）２７ｇ、粘着付与剤としてクイントン（登録商標）Ｄ１００（日本ゼオン社製）３ｇ、溶剤として酢酸ｎ−プロピル（ダイセル化学工業社製）３５ｇ、酢酸ブチル（ダイセル化学工業社製）３５ｇ、シランカップリング剤として３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業社製  商品名：ＫＢＥ−９０３）０．３ｇ、消泡剤として、シリコーン系消泡剤ＴＳＡ７５０Ｓ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製）０．１５ｇを混合し、配合物Ｄ３とした。
【００５６】
（実施例４）
スチレン−ブタジエンブロック共重合体樹脂としてタフプレン（登録商標）Ａ（旭化成ケミカルズ社製）１５ｇ、スチレン−イソプレン共重合体樹脂としてＤ１１６１（クレイトンポリマー社製）１５ｇ、溶剤として酢酸ｎ−プロピル（ダイセル化学工業社製）３５ｇ、メチルシクロヘキサン（丸善石油化学社製  商品名：スワクリーンＭＣＨ）３５ｇ、シランカップリング剤として３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業社製  商品名：ＫＢＥ−９０３）０．３ｇ、消泡剤としてシリコーン系消泡剤ＴＳＡ７５０Ｓ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製）０．１３ｇを混合し、配合物Ｄ４とした。
【００５７】
（実施例５）
スチレン−ブタジエンブロック共重合体樹脂としてタフプレン（登録商標）Ａ（旭化成ケミカルズ社製）２７ｇ、粘着付与剤としてクイントン（登録商標）Ｄ１００（日本ゼオン社製）３ｇ、溶剤として酢酸ｎ−プロピル（ダイセル化学工業社製）７０ｇ、消泡剤としてＴＳＡ７５０Ｓ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製）０．１３ｇを混合し、配合物Ｄ５とした。
【００５８】
（比較例１）
スチレン−ブタジエンブロック共重合体樹脂としてタフプレン（登録商標）Ａ（旭化成ケミカルズ社製）２７ｇ、粘着付与剤としてクイントン（登録商標）Ｄ１００（日本ゼオン社製）３ｇ、溶剤としてエチルシクロヘキサン（丸善石油化学社製  商品名：スワクリーンＥＣＨ）７０ｇ、シランカップリング剤として３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業社製  商品名：ＫＢＥ−９０３）０．３ｇ、消泡剤としてシリコーン系消泡剤ＴＳＡ７５０Ｓ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）０．１３ｇを混合し、配合物Ｅ１とした。
【００５９】
（比較例２）
スチレン−ブタジエンブロック共重合体樹脂としてタフプレン（登録商標）Ａ（旭化成ケミカルズ社製）２７ｇ、粘着付与剤としてクイントン（登録商標）Ｄ１００（日本ゼオン社製）３ｇ、溶剤としてトルエン（純正化学社製）７０ｇ、シランカップリング剤として３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業社製  商品名：ＫＢＥ−９０３）０．３ｇ、消泡剤としてシリコーン系消泡剤ＴＳＡ７５０Ｓ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製）０．１３ｇを混合し、配合物Ｅ２とした。
【００６０】
（比較例３）
スチレン−ブタジエンブロック共重合体樹脂としてタフプレン（登録商標）Ａ（旭化成ケミカルズ社製）２７ｇ、粘着付与剤としてクイントン（登録商標）Ｄ１００（日本ゼオン社製）３ｇ、溶剤として酢酸ブチル（ダイセル化学工業社製）７０ｇ、シランカップリング剤として３−アミノプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業社製  商品名：ＫＢＥ−９０３）０．３ｇ、消泡剤としてＴＳＡ７５０Ｓ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製）０．１３ｇを混合し、配合物Ｅ３とした。
【００６１】
［配合物の評価］
上記の組成により調製した配合物Ｄ１〜Ｄ５およびＥ１〜Ｅ３の特性を、以下に示す方法により評価した。結果を表１に示す。
【００６２】
＜粘度の測定＞
粘度は以下の方法により測定した。
試料約０．８ｇを使用して、コーン／プレート型粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社製、型式：ＤＶ−ＩＩ＋Ｐｒｏ、スピンドルの型番：ＣＰＥ−４２）を用いて、温度２５．０℃、回転数１０ｒｐｍの条件で粘度がほぼ一定になったときの値を測定した。
【００６３】
＜乾燥性の評価＞
乾燥性は以下の方法により評価した。
配合物Ｄ１〜Ｄ５およびＥ１〜Ｅ３をそれぞれガラス上に乾燥後の厚みが約１００μｍになるよう塗布し、１０分間室温で保持した後に、表面のべたつきの有無を確認した。べたつきの有る場合を「×」、べたつきの無い場合を「○」とした。
【００６４】
＜ガラス密着性＞
ガラス密着性は以下の方法により評価した。
配合物Ｄ１〜Ｄ５およびＥ１〜Ｅ３をそれぞれガラス上に乾燥後の厚みが１００μｍになるよう塗布し、室温で１０分間保持した後に、７０℃で１．５時間乾燥した。乾燥後の膜について、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に従ってクロスカット試験を行った。
【００６５】
＜長期絶縁信頼性の評価＞
ガラス基板上にライン／スペースが４０μｍ／１０μｍである櫛形パターン形状のＩＴＯ配線を形成したパターン電極上に、配合物Ｄ１〜Ｄ５およびＥ１〜Ｅ３をそれぞれ乾燥後の厚みが１００μｍになるよう塗布し、室温で１０分間保持した後に、７０℃で１．５時間乾燥した。
この試験片を用いて、バイアス電圧３０Ｖを印加し、温度１２０℃、湿度８５％ＲＨの条件での温湿度定常試験を、ＭＩＧＲＡＴＩＯＮ  ＴＥＳＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＭＩＧ−８６００（ＩＭＶ社製）を用いて行った。上記温湿度定常試験をスタートしてから２００時間経過後に、抵抗値が１．０×１０６Ω未満である場合を「×」、抵抗値が１．０×１０６Ω以上ある場合を「○」とした。
【００６６】
【表１】
2011122051.tif 000014
【００６７】
表１の結果より、配合物Ｄ１〜Ｄ５は乾燥性、ガラス基材への密着性、長期絶縁信頼性に優れており、かつ、粘度が３．０Ｐａ・ｓ以下と低粘度であることがわかる。これに対して、配合物Ｅ１は粘度が高く、配合物Ｅ２および配合物Ｅ３は乾燥性に劣る結果となっており、配合物Ｄ１〜Ｄ５はディスペンサーを用いて塗布する防湿絶縁塗料に適していることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の防湿絶縁塗料は、低粘度かつ速乾燥性を発現できる組成物であり、この防湿絶縁塗料でコーティング処理することにより、高度に防湿絶縁保護された電子部品を得ることができる。