(57)【要約】【課題】内部構造を簡素化し製造コストを削減させた回転切削装置の提供。【解決手段】  回転切削装置１は、本体ケース２に収容されるモータ４を有する。本体ケース２内には、モータ４により軸心を中心に回転駆動されるスピンドルケース６１を備える。本体ケース２に回動可能に支持される操作レバー２４は、ピニオン２５Ｂと連動している。スピンドルケース６１内には軸心方向に摺動可能に支持され、ホルソー１０が装着されるスピンドル６１が配置されている。本体ケース２から伸延部材２８が延出し、移動部材７１の貫通孔７１ａを貫通している。移動部材７１は、スピンドル６１を回転可能に支承している。移動部材７１からは、ピニオン２５Ｂと噛合するラック７２Ａが形成され、軸心に関して伸延部材２８とは反対側に位置する案内部材７２が軸心方向に延出している。【選択図】図１
2011230269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
該モータを収容するハウジングと、
該ハウジングに収容され、該モータにより軸心を中心に回転駆動される支持部材と、
該ハウジングに回動可能に支持される操作レバーと、
該ハウジングに収容され、該操作レバーの回動と連動するピニオンと、
該支持部材に該軸心方向に摺動可能に支持され、該ハウジング外に延びる切削刃が装着されるスピンドルと、
該ハウジングに支持され、該軸心方向に該ハウジング外に延出する第１案内部材と、
該スピンドルを回転可能に支持し、該第１案内部材が貫通する貫通孔が形成された移動部材と、
該ピニオンと噛合するラックが形成され、該移動部材から該軸心方向に延出する第２案内部材と、
を有することを特徴とする回転切削装置。
【請求項２】
該第１案内部材には、目盛が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回転切削装置。
【請求項３】
該第１案内部材には、該軸心方向に移動可能であって該移動部材と当接することにより該移動部材を停止させるストッパが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の回転切削装置。
【請求項４】
該第１案内部材は、該軸心方向に移動可能に該ハウジングに支持されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の回転切削装置。
【請求項５】
該第２案内部材は、該軸心に関して該第１案内部材とは反対側に位置していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の回転切削装置。
【請求項６】
モータと、
該モータを収容するハウジングと、
該モータによって回転駆動される支持部材と、
該支持部材に保持され、該支持部材に対して移動可能なスピンドルと、
該スピンドルに保持される切削刃と、
該スピンドルを回転可能に保持する移動部材と、
該移動部材より延び、該ハウジングに摺動可能に保持される第１案内部材と、
該ハウジングより延び、該移動部材に摺動可能に保持される第２案内部材と、を有することを特徴とする回転切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
市場において販売されている回転切削装置たるボール盤は、ハウジング内に収容されるモータにより駆動される切削刃たる環状カッタが着脱可能に設けられている。環状カッタは、可動部材に回転可能に支承されており、可動部材はハウジングに対して一方向に摺動可能に構成される。可動部材からは、ラックが形成された２本の可動軸が延出しており、ハウジング内の２つのピニオンと連動している。ハウジングからは操作ハンドルが延出しており、操作ハンドルを操作することにより２つのピニオンは回転する。
【０００３】
作業者は、操作ハンドルを回動させることにより、２つのピニオンを回転させてラックを一方向に稼働させ、可動部材を摺動させて環状カッタを被加工物である金属板に当接させて穿孔作業を開始する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の回転切削装置では、可動部材から延出した２本の軸のそれぞれにラックが形成され、それぞれのラックと噛合するピニオンも２個設けられていたため、内部構造が複雑なものとなり製造コストがかかっていた。さらに、可動部材に２本の軸が設けられるので、可動部材の重量が重くなってしまっていた。このため、可動部材を移動させる操作ハンドルの操作が重くなってしまっていた。そこで本発明は、内部構造を簡素化し製造コストを削減させた回転切削装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、モータと、該モータを収容するハウジングと、該ハウジングに収容され、該モータにより軸心を中心に回転駆動される支持部材と、該ハウジングに回動可能に支持される操作レバーと、該ハウジングに収容され、該操作レバーの回動と連動するピニオンと、該支持部材に該軸心方向に摺動可能に支持され、該ハウジング外に延びる切削刃が装着されるスピンドルと、該ハウジングに支持され、該軸心方向に該ハウジング外に延出する第１案内部材と、該スピンドルを回転可能に支持し、該第１案内部材が貫通する貫通孔が形成された移動部材と、該ピニオンと噛合するラックが形成され、該移動部材から該軸心方向に延出する第２案内部材と、を有することを特徴とする回転切削装置を提供する。
【０００６】
また、本発明は、モータと、該モータを収容するハウジングと、該モータによって回転駆動される支持部材と、該支持部材に保持され、該支持部材に対して移動可能なスピンドルと、該スピンドルに保持される切削刃と、該スピンドルを回転可能に保持する移動部材と、該移動部材より延び、該ハウジングに摺動可能に保持される第１案内部材と、該ハウジングより延び、該移動部材に摺動可能に保持される第２案内部材と、を有することを特徴とする回転切削装置を提供する。
【０００７】
このような構成によると、操作レバーの操作によりピニオンが回動し、ピニオンと噛合するラックが支持部材の軸心方向に移動することにより、第２案内部材及び移動部材が軸心方向に移動してスピンドルが支持部材に対して摺動する。このとき、移動部材は第２案内部材に支持されるとともに、貫通孔を貫通する第１案内部材からも支持されている。このような構成により、１組のラック及びピニオンによって、２ヶ所（第１案内部材と第２案内部材）で移動部材の軸心方向への移動を支持することが可能となり製造コストを削減することができる。さらに、移動部材の重量が小さくなるので、ハンドル操作を軽くすることができる。このため、使いやすい回転切削装置とすることができる。
【０００８】
上記構成の回転切削装置において、該第１案内部材には、目盛が設けられていることが好ましい。
【０００９】
このような構成によると、第１案内部材には目盛が設けられているため、作業者は容易に穿孔作業時の深さを認識することができる。
【００１０】
上記構成の回転切削装置において、該第１案内部材には、該軸心方向に移動可能であって該移動部材と当接することにより該移動部材を停止させるストッパが設けられていることが好ましい。
【００１１】
このような構成によると、第１案内部材にはストッパが設けられているため、移動部材はストッパに当接して停止する。これにより、作業者は切削刃が被加工部材を貫いた瞬間の操作レバーの急激な回動を阻止することができる。さらに、ストッパを作業者が望む穿孔深さの位置に配置することにより、容易に切削刃を所望の位置で停止させることができる。
【００１２】
上記構成の回転切削装置において、該第１案内部材は、該軸心方向に移動可能に該ハウジングに支持されていることが好ましい。
【００１３】
このような構成によると、第１案内部材は軸心方向に移動可能であるため、目盛の位置を調整することにより、軸心方向における長さが異なる切削刃にも対応することができる。
【００１４】
上記構成の回転切削装置において、該第２案内部材は、該軸心に関して該第１案内部材とは反対側に位置していることが好ましい。
【００１５】
このような構成によると、移動部材は軸心を挟んで両側から第１案内部材及び第２案内部材によって支持されているため、安定した状態でスピンドルをハウジングに対して摺動させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の回転切削装置によれば、内部構造を簡素化し製造コストを削減させた回転切削装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る回転切削装置の側面断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る回転切削装置のラック、ピニオン周辺を表す側面部分断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る回転切削装置の伸延部材の構成を示す正面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る回転切削装置のスピンドル周辺を表す側面部分断面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る回転切削装置のスピンドル周辺を表す側面部分断面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る回転切削装置のスピンドル周辺を表す側面部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態による回転切削装置について図１から図５に基づき説明する。図１に示される回転切削装置の一例であるボール盤１は、本体ケース２と、電磁ベース３と、モータ４と、ギヤ機構５と、スピンドル部６と、送り機構部７と、から主に構成されており、被加工部材である金属板Ｓ上に設置され、スピンドル部６に装着されるホールソー１０によって金属板Ｓに孔を形成することができる。
【００１９】
本体ケース２は、電磁ベース３を介して、金属板Ｓ上に載置されており、モータ４等が内蔵される枠体２１と、スピンドル部収容部２２とから主に構成される。以下の説明においては、金属板Ｓから本体ケース２に向かう方向を上方向として上下方向を定義する。また上下方向と直交する方向であって本体ケース２からスピンドル部６に向かう方向を前方向として前後方向を定義する。また、図１において紙面手前側を左方向と定義し、反対を右方向として定義する。
【００２０】
枠体２１は、モータ４を収容するモータ収容部２１Ａと、電磁ベース３と接続しているベース部２１Ｂとから構成され、モータ４のＯＮ／ＯＦＦの制御を行う図示せぬ駆動源スイッチが設けられている。スピンドル部収容部２２は、枠体２１の前側に位置しており、スピンドル部６が内蔵されている。またスピンドル部収容部２２の上には、スピンドル部６に供給される切削液である切削油が貯留されるタンク２３が配置されている。タンク２３には、スピンドル部６へ供給される切削油の流量を調整する調整弁２３Ａが設けられている（図３）。またスピンドル部収容部２２には、タンク２３から下方に向けて垂下されスピンドル部６に切削油を供給する供給管２４が設けられており、供給管２４の切削油が吐出される開口部分はスピンドル部６内に位置している。
【００２１】
本体ケース２には、送り機構部７を操作する操作レバー２５が回転軸２５Ａを中心に回動可能に設けられている。図２に示すように、回転軸２５Ａには後述するラック７２Ａと噛合するピニオン２５Ｂが同軸的に設けられている。タンク２３の後方であって枠体２１の上方には、ボール盤１を持ち運びする際の持ち手となる把持部２６が設けられている。ベース部２１Ｂには、モータ４、電磁ベース３に電力を供給する電源ケーブル２７が接続されている。
【００２２】
スピンドル部収容部２２から、伸延部材２８が下方に延出している。伸延部材２８は、その延出方向に直交する方向の断面形状が円形であり、スピンドル部収容部２２に上下方向に摺動可能に支持されている。図３に示すように、スピンドル部収容部２２からノブ２９が延出している。ノブ２９は、ネジ部２９Ａを有し、ネジ部２９Ａの先端が伸延部材２８を押圧することにより、伸延部材２８の鉛直方向の位置が固定される。ノブ２９を回転させることにより、伸延部材２８の位置決め、解除を行うことができる。伸延部材２８は、後述の移動部材７１に形成された貫通孔７１ａを貫通して、下端部近傍でベース部２１Ｂから前方に延びる支持部材２８Ａ（図１）により上下方向に摺動可能に支持されている。図３、４に示すように、伸延部材２８の前側には目盛が形成されており、各目盛には図示せぬ数値が割り振られている。作業者は図示せぬ数値を読むことにより、穿孔深さを確認することができる。伸延部材２８には、上下方向に移動可能なストッパ２８Ｂが設けられている。ストッパ２８Ｂには、押しネジ２８Ｃが設けられていて、押しネジ２８Ｃによってストッパ２８Ｂを伸延部材２８の所望の位置で固定することができる。ストッパ２８は、後述の移動部材７１の下方向への移動を規制する。
【００２３】
電磁ベース３は、ベース部２１Ｂの下方に位置して金属板Ｓ表面上に設置されており、内部に通電することにより磁力を発する電磁石を有している。よって電磁ベース３は、金属板Ｓに磁力により吸着することができ、ボール盤１を金属板Ｓ上に安定して載置することが可能になる。電磁ベース３の上部であってベース部２１Ｂの後方には、電磁ベース３の電磁石の起動・停止を行う電磁石スイッチ３Ａが設けられている。
【００２４】
モータ４はモータ収容部２１Ａ内に内蔵されており、回転力を出力する出力軸部４１が前後方向を軸方向とするように配置されている。図示せぬ駆動源スイッチにより、モータ４の回転が制御される。
【００２５】
ギヤ機構５は、スピンドル部６とモータ４との間に介在し、ピニオンギヤ５１と、接続ギヤ部５２と、リングギヤ５３とから主に構成されている。ピニオンギヤ５１は出力軸部４１の前端部分に設けられており、出力軸部４１と同軸一体回転している。接続ギヤ部５２は、枠体２１に軸支され前後方向を軸方向とする軸部５２Ａと、軸部５２Ａの後端側に固定されてピニオンギヤ５１と噛合する平ギヤ５２Ｂと、軸部５２Ａの前端側に固定されて平ギヤ５２Ｂと同軸一体回転する傘歯ギヤ５２Ｃとを有している。リングギヤ５３は、スピンドル部６と同軸回転可能であり、傘歯ギヤ５２Ｃと噛合してモータ４の回転力をスピンドル部６へと伝達している。またリングギヤ５３も傘歯状のギヤであるため、傘歯ギヤ５２Ｃと噛合することにより、その回転軸の方向を上下方向に変換している。
【００２６】
図４に示されるように、スピンドル部６は、スピンドルケース６１と、スピンドル６２と、センターピン６３とから主に構成されている。スピンドルケース６１は、上下方向を軸方向とする筒状に構成され、一対のベアリング６１Ａ、６１Ａを介してスピンドル部収容部２２に回転可能に支承されている。スピンドルケース６１の外周には、前述のリングギヤ５３が同軸一体回転するように設けられている。またスピンドルケース６１の筒状の内周面には、上下方向に延び半径方向内方に突出する係合リブ６１Ｂが設けられている。
【００２７】
スピンドル６２は、筒状部６２Ａと切削刃保持部６２Ｂとから主に構成されている。筒状部６２Ａの外周部分には、上下方向に延びスピンドル６２の半径方向外方に突出する被係合リブ６２Ｃが設けられている。この被係合リブ６２Ｃがスピンドルケース６１の係合リブ６１Ｂと係合するように筒状部６２Ａは、スピンドルケース６１内に収容されている。筒状部６２Ａがスピンドルケース６１とスプライン係合するため、スピンドル６２は、スピンドルケース６１に対して上下方向に摺動可能であると共に回転不能に構成されており、スピンドルケース６１と同軸一体回転する。筒状部６２Ａの内部には、切削液通路６２ａが形成され、切削液通路６２ａ内には、供給管２４の下端部分が挿入されている。筒状部６２Ａと供給管２４との間には、切削液通路６２ａにおいて最上部となる位置に、シール６２Ｄが介在しており、切削油の切削液通路６２ａからの漏れを防止している。スピンドル６２の内部には、センターピン６３と嵌合可能なシール部材６５が設けられている。
【００２８】
切削刃保持部６２Ｂは、スピンドル６２の下方に設けられており、スピンドル６２の半径方向に移動可能な押さえ部６２Ｅを有する。押さえ部６２Ｅには、孔部６２ｂが形成されており、孔部６２ｂに専用工具を挿入して押さえ部６２Ｅを回転させ半径方向内方に移動させることにより、後述の工具であるホールソー１０の被保持部１０Ｂを保持する。これにより、ホールソー１０はスピンドル６２と一体に回転する。
【００２９】
センターピン６３は、略棒状に構成され、上端がシール部材６５を貫通して切削液通路６２ａ内に上下動可能に挿入されている。センターピン６３において最下端は、鋭角に尖っており、ボール盤１で金属板Ｓに穿孔する際の芯だしに用いられている。またセンターピン６３において、シール部材６５と嵌合する位置には、上下方向と直交する断面で円形を成しシール部材６５と全周に亘って密着する弁部６３Ａと、弁部６３Ａの下側に位置してシール部材６５との間に隙間を形成する隙間形成部６３Ｂとが規定されている。よってセンターピン６３がシール部材６５に対して下側から上側へと移動することにより、切削液通路６２ａと後述の貫通孔１０ａとの間を連通した状態にすることができる。またセンターピン６３の上方に位置する切削液通路６２ａ内にはバネ６４が内蔵されており、バネ６４によりセンターピン６３が下方へと付勢されている。このとき、弁部６３Ａがシール部材６５と嵌合して切削液通路６２ａと後述の貫通孔１０ａとの間が遮断された状態に保たれる。またセンターピン６３が下方へ付勢されることにより、図４に示されるようにセンターピン６３の下端が、ホールソー１０の下端より下方に位置することになる。
【００３０】
送り機構部７は、主に移動部材７１から構成されている。移動部材７１は、ベアリング７１Ａを介してスピンドル６２を回転可能に支承している。移動部材７１の左右方向の一端部（スピンドル６２の右側）には、伸延部材２８が貫通する貫通孔７１ａが形成されている。貫通孔７１ａの断面積は伸延部材２８の断面積と、略同一か僅かに大きくなっている。これにより、伸延部材２８は貫通孔７１ａ内を抵抗なく摺動可能となり、円滑に移動部材７１を案内することができる。移動部材７１の下面における貫通孔７１ａと伸延部材２８との交点が目盛読取部７１Ｂとなる。作業者は目盛読取部７１Ｂの目盛を読取ることで、移動部材７１の上下方向の移動距離を把握することができる。
【００３１】
移動部材７１の左右方向の他端部であってスピンドル６２を挟んで貫通孔７１ａが形成されている側と反対側（スピンドル６２の左側）には案内部材７２が設けられている。案内部材７２は、その延出方向に直交する方向の断面形状が円形となっている。案内部材７２は、移動部材７１から上方に向けて延出している。図２に示すように、案内部材７２の後側には、ピニオン２５Ｂと噛合するラック７２Ａが上下方向の所定距離に亘って形成されている。移動部材７１は、スピンドル６２の左側で案内部材７２によって上下方向に案内され、スピンドル６２の右側で伸延部材２８によって摺動可能に支持されている。つまり、移動部材７１はスピンドル６２を挟んで左右方向両側から支持されているため、安定して上下方向に移動することができる。
【００３２】
ボール盤１に装着されるホールソー１０（スチールコア、環状カッタともいう）は、筒状の切削刃１０Ａと、切削刃１０Ａに接続される被保持部１０Ｂとから構成されており、筒状の切削刃１０Ａによって金属板Ｓを円形に切り抜いて穿孔することができる。またホールソー１０の中心軸位置には、被保持部１０Ｂの上面から切削刃１０Ａ内を貫通し、センターピン６３が挿通される貫通孔１０ａが形成されている。この貫通孔１０ａの径は、センターピン６３の外径と略同一に構成されている。上述したような構成により、スピンドルケース６１と、スピンドル６２と、ホールソー１０とは同一の軸心を中心に回転駆動される。
【００３３】
次に、ボール盤１の動作について説明する。作業者は、穿孔作業前に伸延部材２８のゼロ点調整及びストッパ２８Ｂの位置調整を行う。具体的には、モータ４の停止状態で操作レバー２５を回動させて切削刃１０Ａの先端と金属板Ｓとを当接させる。この状態で、ノブ２９を操作して伸延部材２８の固定を解除し、目盛読取部７１Ｂの位置に目盛のゼロを合わせて、伸延部材２８を固定する。これにより、作業者は穿孔作業時に伸延部材２８の目盛を読むことで、切削刃１０Ａがどの程度の深さに位置しているかを把握することができる。さらに、ストッパ２８Ｂの位置を金属板Ｓの板厚ｔ（図３）よりも僅かに大きい数値に合わせて固定する。
【００３４】
その後、電磁石スイッチ３ＡをＯＮにして電磁ベース３を金属板Ｓに吸着させ、図示せぬ駆動源スイッチをＯＮにしてモータ４を駆動し、ホールソー１０を回転させる。このとき、センターピン６３の弁部６３Ａがシール部材６５と嵌合しており、切削液通路６２ａと貫通孔１０ａとは連通していない。次に、操作レバー２５を回動させると、これに連動してピニオン２５Ｂが回転し、ラック７２Ａ及び移動部材７１が下方向に移動する。このとき、移動部材７１は貫通孔７１ａを貫通している伸延部材２８によって下方向に案内される。同時に、スピンドル６２が押し下げられて穿孔が開始される。操作レバー２５の回動により、センターピン６３が先ず金属板Ｓに当接し、その後に切削刃１０Ａが金属板Ｓに当接するため、センターピン６３はバネ６４の付勢力に抗してスピンドル６２に対して上側に移動する。この移動に伴い、センターピン６３のシール部材６５と弁部６３Ａとの嵌合が解除されて、切削液通路６２ａと貫通孔１０ａとが連通して切削刃１０Ａに切削液が供給される。
【００３５】
穿孔作業時は、切削刃１０Ａと金属板Ｓとの抵抗によって操作レバー２５の回動力が強くなるため、案内部材７２が移動部材７１を押す力が大きくなり、移動部材７１の左右方向の一端（案内部材側）に大きな力が加わることとなる。しかし、移動部材７１はスピンドル６２を挟んで右側にて案内部材７２に摺動可能に支持されているため、安定した状態で移動部材７１を下降させることができる。
【００３６】
作業者が操作レバー２５をさらに回動させて、切削刃１０Ａが金属板Ｓを貫くと穿孔作業が終了する。このとき、図５に示すように、移動部材７１はストッパ２８Ｂに当接して停止し、操作レバー２５もこれ以上回動不可となる。センターピン６３は、バネ６４の付勢力により自動的に下方へと移動する。この移動により、センターピン６３のシール部材６５が弁部６３Ａと嵌合し、シール部材６５とセンターピン６３との間の隙間が消滅する。これにより、切削油が不要に流れ出ることが抑制される。作業者は、操作レバー２５を操作することにより移動部材７１を上昇させる。このときも、移動部材７１は貫通孔７１ａを貫通している伸延部材２８によって上方向に案内されているため、円滑に移動部材７１を上昇させることができる。
【００３７】
上述の構成によると、操作レバー２５の操作によりピニオン２５Ｂが回動し、ピニオン２５Ｂと噛合するラック７２Ｂが軸心方向に移動することにより、案内部材７２及び移動部材７１が上下方向に移動してスピンドル６２がスピンドルケース６１に対して摺動する。このとき、移動部材７１は案内部材７２に支持されるとともに、貫通孔７１ａを貫通する伸延部材２８からも支持されている。このような構成により、１組のラック及びピニオンによって、２ヶ所（伸延部材２８と案内部材７２）で移動部材７１の上下方向への移動を支持することが可能となり製造コストを削減することができる。
【００３８】
また、上述の構成によると、伸延部材２８には目盛が設けられているため、作業者は目盛読取部７１Ｂの数値を読み取ることにより容易に穿孔作業時の深さを認識することができる。
【００３９】
また、上述の構成によると、伸延部材２８にはストッパ２８Ｂが設けられているため、穿孔作業が完了すると移動部材７１はストッパ２８Ｂに当接して停止する。これにより、作業者は切削刃が金属板Ｓを貫いた瞬間の操作レバー２５の急激な回動を阻止することができる。さらに、ストッパ２８Ｂを作業者が望む穿孔深さの位置に配置することにより、容易にホールソー１０を所望の位置で停止させることができる。
【００４０】
また、上述の構成によると、伸延部材２８は上下方向に移動可能であるため、目盛の位置を調整することにより、上下方向における長さが異なるホールソーにも対応することができる。
【００４１】
次に第２の実施の形態について図６に基づいて説明する。第１の実施の形態と同一の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
伸延部材２２８がスピンドル部収容部２２から下方に延出している。伸延部材２２８は、その延出方向に直交する方向の断面形状が円形となっている。伸延部材２２８は、スピンドル部収容部２２に上下方向に摺動可能に支持されている。伸延部材２２８の下端部には、切屑除去部材２２８Ｂが設けられている。切屑除去部材２２８Ｂは、先端部２２８Ｃと、係止ネジ２２８Ｄとを有し、切屑除去部材２２８Ｂには長孔２２８Ｅが形成されている。切屑除去部材２２８Ｂは、係止ネジ２２８Ｄを緩めて長孔２２８Ｅ内の位置を移動させることにより、上下方向及び左右方向に移動可能且つ、前後方向を回転軸として所定角度回動可能に構成されている。作業者は、係止ネジ２２８Ｄを調整して先端部２２８Ｃの位置を切削刃１０Ａの近傍に位置させることにより、穿孔作業で発生した切屑を除去することができる。これにより、ホールソー１０が異なる径のものに交換された場合であっても先端部２２８Ｃを切削刃１０Ａの近傍に位置させることができる。
【００４３】
本発明による回転切削装置は上述した実施の形態によるボール盤に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、伸延部材２８や案内部材７２は断面形状が円形だったが、断面形状が矩形で構成されてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１・・ボール盤  ２・・本体ケース  ３・・電磁ベース  ３Ａ・・電磁石スイッチ  ４・・モータ  ５・・ギヤ機構  ６・・スピンドル部  ７・・送り機構部    １０・・ホールソー１０Ａ・・刃部  １０Ｂ・・被保持部  ２１・・枠体  ２２・・スピンドル部収容部  ２３・・タンク  ２４・・供給管  ２５・・操作レバー  ２６・・把持部  ２７・・電源ケーブル  ２８・・伸延部材  ２９・・ノブ  ４１・・出力軸部  ５１・・ピニオンギヤ  ５２・・接続ギヤ部  ５２Ａ・・軸部  ５２Ｂ・・平ギヤ  ５２Ｃ・・傘歯ギヤ  ５３・・リングギヤ  ６１・・スピンドルケース  ６１Ａ・・ベアリング  ６１Ａ・・リブ  ６２・・スピンドル  ６２Ａ・・筒状部  ６２Ｂ・・係合リブ  ６２Ｃ・・被係合リブ  ６２ａ・・切削液通路  ６３・・センターピン  ６３Ａ・・弁部  ６３Ｂ・・隙間形成部  ６４・・バネ  ７１・・移動部材  ７１Ａ・・ベアリング  ７１Ｂ・・目盛読取部  ７２・・案内部材  ７２Ａ・・ラック  ２２８Ｂ・・切屑除去部  ２２８Ｃ・・先端部
【図１】
2011230269.tif 000003
【図２】
2011230269.tif 000004
【図３】
2011230269.tif 000005
【図４】
2011230269.tif 000006
【図５】
2011230269.tif 000007
【図６】
2011230269.tif 000008