(57)【要約】      （修正有）【課題】フォトリソ法を用いて製造することが可能な良好な耐熱性を有するとともに、得られるカラーフィルタのコントラスト比やｘｙｚ座標系における透過性を示すＹ値を向上させることが可能な顔料分散体を提供すること。【解決手段】フタロシアニン顔料を含む顔料、下記式（１）で示される化合物からなる染料、分散剤、分散樹脂および溶剤を含有するカラーフィルタ用顔料分散体。2011123209.tif 000009（式中、Ｒ1は炭素数２〜１０のアルキル基を示し、Ｒ2、Ｒ4、Ｒ5はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、ヒドロキシル基又はシアノ基を示し、Ｒ3は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フタロシアニン顔料を含む顔料、下記式（１）で示される化合物からなる染料、分散剤、分散樹脂および溶剤を含有するカラーフィルタ用顔料分散体。
【化１】
2011123209.tif 000008
（式中、Ｒ1は炭素数２〜１０のアルキル基を示し、Ｒ2、Ｒ4、Ｒ5はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、ヒドロキシル基又はシアノ基を示し、Ｒ3は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）
【請求項２】
前記化合物が、カラーインデックス  ソルベントイエロー１６２である請求項１記載のカラーフィルタ用顔料分散体。
【請求項３】
前記フタロシアニン顔料がカラーインデックス  ピグメントグリーン３６及び／又はカラーインデックス  ピグメントグリーン５８である請求項１又は２記載のカラーフィルタ用顔料分散体。
【請求項４】
前記顔料が、顔料誘導体をさらに含む請求項１〜３の何れかに記載のカラーフィルタ用顔料分散体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染料を含有する顔料分散体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラーフィルタの製造には主としてフォトリソ法が採用されている。この方法では、色材を含む樹脂の分散液を硬化させるベーキング工程が必要になるため、色材についても耐熱性が要求される。そのため、カラーフィルタ用の色材としては、一般的に耐熱性に優れるとされる顔料が広く用いられている。しかし、顔料は溶剤に不溶であることから、微粒子状にして上記の分散液中に分散させる必要があるが、微粒子状の顔料を均一に分散させることは非常に困難であるのが現状である。そのため、顔料を用いて得られるカラーフィルタにおいては、それに含まれる顔料の微粒子による光線の吸収や乱反射、消偏作用が働き、明るさが低下する場合がある。近年の液晶テレビなどに対する高画質化の市場の要請から、それに用いられるカラーフィルタの高度なコントラスト比、ｘｙｚ座標系における透過性を示すＹ値の向上が求められているが、上記のような顔料の特性の問題点等から、その改善が困難なものとなっている。
【０００３】
この改善策として、顔料に対して染料を併用する試みがなされている。染料は、一般に顔料より耐熱性は劣るものの、溶剤への溶解性が良好であることから、顔料微粒子による上記弊害が少ないとされていることによるものである（特許文献１、２）。特許文献１では、フタロシアニン錯塩染料および／またはフタロシアニン錯塩を含む塗布溶液にフィルムである高分子化合物を室温で浸漬等してカラーフィルタを製造する方法が提案されている。また特許文献２では、顔料を分散した透明樹脂により着色層を形成した後、該着色層を染料によって染色するカラーフィルタの製造方法が提案されている。
しかし、これらの方法では、樹脂層を形成した後、染色を行う必要があるため、製造時における染料の耐熱性についての問題は改善されるが、製造工程が煩雑であるばかりでなく、得られるカラーフィルタのコントラスト比やＹ値の向上という点では、必ずしも市場の要請を満足させるには至っていない。
【０００４】
他の改善策として、色材として染料のみを用いる試みもなされている（特許文献３）。特許文献３では、特定のエポキシ化合物等と染料を組み合わせた感光性組成物を用いることにより、耐熱・耐光・耐薬品性等が改善されたフォトリソ法により得られるカラーフィルタが提案されているが、特定の化合物を用いる必要がある。また、耐熱性等が改善されてはいるものの、得られるカラーフィルタのコントラスト比やＹ値の向上という点については何ら検討されていない。
【０００５】
以上のように、現在のところ、コントラスト比、ｘｙｚ座標系における透過性を示すＹ値をより向上したフォトリソ法により得られるカラーフィルタが得られていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−２８２２６５号公報
【特許文献２】特開平５−１１９２１１号公報
【特許文献３】特開平８−８５７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上の問題点に鑑みて、本発明の目的とするところは、フォトリソ法を用いて製造することが可能な良好な耐熱性を有するとともに、得られるカラーフィルタのコントラスト比やｘｙｚ座標系における透過性を示すＹ値を向上させることが可能な顔料分散体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前述の課題解決のため鋭意検討した結果、顔料と特定の染料を用いることにより、コントラスト比やＹ値が向上したカラーフィルタが得られることを見出し、本発明に至った。
【０００９】
即ち本発明は、フタロシアニン顔料を含む顔料、下記式（１）で示される化合物からなる染料、分散剤、分散樹脂および溶剤を含有するカラーフィルタ用顔料分散体に関する。
【００１０】
【化１】
2011123209.tif 000002
（式中、Ｒ1は炭素数２〜１０のアルキル基を示し、Ｒ2、Ｒ4、Ｒ5はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、ヒドロキシル基又はシアノ基を示し、Ｒ3は炭素数１〜４のアルキル基を示す。）
【００１１】
本発明では、前記染料がカラーインデックス  ソルベントイエロー１６２であっても良い。また、前記フタロシアニン顔料として、カラーインデックス  ピグメントグリーン３６及び／又はカラーインデックス  ピグメントグリーン５８を用いても良い。また、前記顔料が、顔料誘導体をさらに含んでも良い。
【発明の効果】
【００１２】
以上にしてなる本願発明に係るカラーフィルタ用顔料分散体は、フォトリソ法によるカラーフィルタの製造に用いることが可能であり、また、得られるカラーフィルタのコントラスト比、ｘｙｚ座標系における透過性を示すＹ値を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施する形態について説明する。
本発明は、顔料、染料、分散剤、分散樹脂および溶剤を含有するカラーフィルタ用顔料分散体であり、顔料および染料として、以下の特定のものを用いたものである。
【００１４】
本発明で用いる染料は、前記式（１）で示される化合物からなり、ピリドンアゾ構造を有する。この染料は、（ｉ）溶媒への溶解性が良好であることから、カラーフィルタ塗膜中で分子分散し、コントラスト比への影響が極めて低い、（ii）金属錯体を形成していないことから、金属錯体を形成した染料と比較して透過率を向上させ得る、（iii）ピリドンアゾ構造は比較的高い耐熱性を示す、という特性を有する。このような特性から、その作用機序は明らかではないが、後述するフタロシアニン顔料と組合せて用いると、該顔料の微粒子による光線の吸収や乱反射、消偏作用が働き、明るさが低下するといったカラーフィルタとしての機能低下を抑制し、コントラスト比、ｘｙｚ座標系における透過性を示すＹ値（以下、単にＹ値と略称する場合がある。）を向上させることが可能であるとともに、フォトリソ法のベーキング工程に耐え得る耐熱性を有するものと考えられる。尚、上記（ii）に関しては、本発明者らの検討の結果、金属錯体を形成した染料は、金属錯体を形成していない染料とは異なり、Ｙ値の向上が図れない傾向にあることを見出したものである。
【００１５】
本発明では、前記式（１）で示される染料を単独または２種以上組合せて用いることができるが、Ｙ値、コントラスト比、耐熱性の観点から、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで示すと、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６２（以下、Ｃ．Ｉ．ＳＹ１６２と略称する場合がある。）が好ましい。尚、これらの染料は、市販のものを用いることができる。
【００１６】
前記顔料は、フタロシアニン顔料を含むものである。該フタロシアニン顔料としては、公知のものを種々用いることができる。具体的には、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで示すと、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、１５：６等の青色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８等の緑色顔料などが挙げられる。このうち、前記染料と組合せて用いた場合に、カラーフィルタのコントラスト比、Ｙ値を向上させる観点からは、カラーインデックス  ピグメントグリーン５８（以下、Ｃ．Ｉ．ＰＧ５８と略称する場合がある。）、カラーインデックス  ピグメントグリーン３６（以下、Ｃ．Ｉ．ＰＧ３６と略称する場合がある。）が好適である。尚、これらの顔料は、単独で用いても良いし、２種以上組合せて用いても良い。
【００１７】
本発明では、前記フタロシアニン顔料に加えて、本発明の効果を阻害しない範囲で、色調節用や補色用としての顔料をさらに用いても良い。具体的には、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで示すと、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、７４、８３、１３８、１３９、１５０等の黄色顔料などが挙げられる。
【００１８】
前記フタロシアニン顔料および色調節用等の顔料の粒子径は、平均一次粒子径が１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、電子顕微鏡等で測定することができる。また一次粒子径は、サンドミル、ニーダー等の分散機を用いて適宜制御することができる。
【００１９】
本発明では、前記顔料が、顔料誘導体を含むものであっても良い。顔料誘導体としては、特に限定はなく、酸性や塩基性の顔料誘導体を用いることができる。当該顔料誘導体を用いることにより、顔料粒子の分散性を優れたものとすることができ、顔料分散体中の顔料粒子が長期的に安定して分散状態を維持できる。具体的には、下記式（２）で示される化合物などが挙げられる。該化合物は、市販のキノフタロン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８）を発煙硫酸と反応させるなど公知の方法でスルホン化することにより容易に得ることができる。
【００２０】
【化２】
2011123209.tif 000003
（式中ｎは１〜５の整数を示す。）
【００２１】
また、本発明に係る顔料分散体の顔料の含有量は、５〜３０重量％であるのが好ましい。尚、当該顔料には、上記色調節用等の顔料および、顔料誘導体が含まれる。さらに、顔料と染料の混合比（顔料／染料）は、得られるカラーフィルタの色目によるが、概ね、固形分重量比として３０／７０〜９５／５である。
【００２２】
分散剤は、顔料分散体中における顔料粒子の分散性を向上させるのに寄与する成分である。本発明で用いる分散剤としては、特に限定されないが、例えば、高分子系分散剤を用いることができる。高分子系分散剤としては、例えば、塩基性高分子系分散剤、中性高分子系分散剤、酸性高分子系分散剤等が挙げられる。このような高分子系分散剤としては、例えば、アクリル系、変性アクリル系共重合体からなる分散剤、ウレタン系分散剤、ポリアミノアマイド塩、ポリエーテルエステル、燐酸エステル系、脂肪族多価カルボン酸等からなる分散剤等が挙げられる。これらの分散剤としては、市販のものを用いることができる。
本発明の顔料分散体中の分散剤の含有率は、特に限定されないが、１０〜５０重量％であるのが好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、顔料粒子の分散性がより顕著に発揮される。
【００２３】
分散樹脂は、顔料粒子の分散性を向上させる機能を有しており、成形時に塗膜の一部を形成する。本発明で用いる分散樹脂としては、例えば、アルギン酸類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−マレイン酸半エステル樹脂、メタクリル酸−メタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン−マレイン酸樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、アラビアゴムスターチ、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明の顔料分散体中の分散樹脂の含有率は、特に限定されないが、１０〜５０重量％であるのが好ましい。分散樹脂の含有率が前記範囲内の値であると、顔料粒子の分散性がより顕著に発揮される。
【００２４】
本発明で用いる溶剤は、顔料の分散性が良く、分散樹脂、前記染料を溶解することができるものであれば特に制限はなく、非水性溶媒、水性溶媒の何れを用いても良い。水溶性溶剤としては、一般に、ヒドロキシ基等の親水性の高い官能基を有する化合物や、ポリグリコール骨格を有する化合物等を好適に用いることができる。非水溶性溶媒としては、例えば、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒等を用いることができる。
【００２５】
具体的には、エタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＭＡ）、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン、シクロヘキサノン（ＡＮＯＮ）などが、前記染料の溶解性の観点から好ましい。
【００２６】
また、本発明の顔料分散体は、前記の顔料、染料、分散剤、分散樹脂および溶剤（必要により顔料誘導体）以外の成分を添加剤として含むものであってもよい。このような添加剤としては、例えば、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防カビ剤等が挙げられる。
【００２７】
本発明の顔料分散体は、前記の顔料、分散剤、分散樹脂および溶剤（必要により、顔料誘導体）をビーズミル、サンドミル等の公知の分散機に添加し、公知の方法（例えば、特開２００９−１２６９９４号公報に記載の無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う方法など）で顔料分散液を調製した後、所定の染料を添加し、混合撹拌することにより得ることができる。混合撹拌は、公知の撹拌機を用いて行うことができる。
尚、前記染料は、顔料分散液を調製する際に同時に添加しても良い。また、染料の形態は、溶液状にした後で添加しても良いし、粉末状のものを直接添加しても良い。
【００２８】
ここで、前記の無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行って顔料分散液を調製する方法を簡単に説明する。
まず、顔料（必要により顔料誘導体）、分散剤、分散樹脂および溶剤を含む混合物を公知の撹拌機に投入し、攪拌混合した後、所定の粒径（平均粒径が０．５〜２．０ｍｍが好ましい）の第１の無機ビーズを前記混合物に添加してさらに撹拌混合して一次微分散処理を行う。その後、必要により、溶剤を添加して希釈し、さらに撹拌混合する。この際の撹拌は、一次微分散処理の撹拌よりも緩やかに行っても良い。その後、第１の無機ビーズをろ過などにより除去し、ろ液に第１の無機ビーズよりも小粒径（平均粒径が０．０３〜０．３０ｍｍが好ましい）の第２の無機ビーズを添加し、同じく撹拌機を用いて撹拌混合して二次微分散処理を行う。その後、第２の無機ビーズをろ過などにより除去し、顔料分散液を得ることができる。このような方法で顔料を分散させることにより、顔料粒子の長期間にわたる分散安定性に優れた顔料分散液を得ることができ、ひいては本発明の顔料分散体の長期分散安定性をも確保することができる。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明をより詳細に説明する。
（製造例１）
分散剤（ディスパービックＬＰＮ６９１９、ビックケミー社製）１７．８ｇ（固形分６０．０％）と、分散樹脂（ＳＰＣ−２０００、昭和高分子株式会社製）２６．７ｇ（固形分４０．０％）と、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）７５．５ｇと、顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、ＤＩＣ社製）３８．０ｇと、前記式（２）で示される顔料誘導体２．０ｇとを、攪拌機に投入し、撹拌回転数２０００ｒｐｍにて１０分間攪拌し、顔料混合液を得た。
【００３０】
上記顔料混合液に無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
先ず、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）６４０ｇを上記顔料混合液に添加して、回転数２０００ｒｐｍにて３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。その後、第１の無機ビーズを除いた顔料（顔料誘導体を含む）の含有率が２０ｗｔ％となるように、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を添加して第１の処理後の顔料混合液を希釈し、撹拌回転数１５００ｒｐｍにて１０分間攪拌した。
【００３１】
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、第１の無機ビーズを除去した後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）６８０ｇをろ液に添加し、撹拌機を用いて回転数２０００ｒｐｍにて９０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。その後、第２の無機ビーズを除いた顔料（顔料誘導体を含む）の含有率が２０ｗｔ％となるように、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を添加して第２の処理後の顔料混合液を希釈し、撹拌回転数１５００ｒｐｍにて１０分間攪拌した。
【００３２】
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、第２の無機ビーズを除去し、顔料分散液１を得た。
【００３３】
（製造例２）
分散剤（ヒノアクトＴ−８０００Ｅ、川研ファインケミカル株式会社製）２６．０ｇと、分散樹脂（ＳＰＣ−２０００、昭和高分子株式会社製）１５．０ｇ（固形分４０．０％）と、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）１００．８ｇと、顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、ランクセス社製）３６．８ｇと、前記式（２）で示される顔料誘導体３．２ｇとを、攪拌機に投入し、撹拌回転数２０００ｒｐｍにて１０分間攪拌した。
次に、第１の無機ビーズの添加量を７２７ｇ、第２の無機ビーズの添加量を６４０ｇとした以外は、製造例１と同様にして微分散工程を施し、顔料分散液２を得た。
【００３４】
（製造例３）
分散剤（ディスパービックＬＰＮ６９１９、ビックケミー社製）２０．０ｇと、分散樹脂（ＳＰＣ−２０００、昭和高分子株式会社製）３０．０ｇと、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）７０．０ｇと、顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、東洋インキ製造社製）３８．０ｇと、前記式（２）で示される顔料誘導体２．０ｇとを、攪拌機に投入し、撹拌回転数２０００ｒｐｍにて１０分間攪拌した。
次に、製造例１と同様にして微分散工程を施し、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を含む顔料分散液３を得た。
【００３５】
（実施例１）
製造例１において調製したＣ．Ｉ．ＰＧ５８を含む顔料分散液１  ５．００ｇ、染料（Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６２、「ＮＥＰＴＵＮ  ＹＥＬＬＯＷ  ０７５」、ＢＡＳＦ社製、金属錯体ではない）０．２５ｇ、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）３．０８ｇを撹拌混合し、顔料と染料の重量比（固形分基準）が７５／２５である本発明の顔料分散体を得た。
【００３６】
（比較例１）
製造例１において調製したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（Ｃ．Ｉ．ＰＧ５８）を含む顔料分散液１  ５．００ｇ、製造例２において調製したＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｃ．Ｉ．ＰＹ１５０）を含む顔料分散液２  ３．２５ｇ、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）１．０１ｇを撹拌混合し、Ｃ．Ｉ．ＰＧ５８とＣ．Ｉ．ＰＹ１５０の重量比（固形分基準）が６１／３９である顔料分散体を得た。
【００３７】
（比較例２〜４）
実施例１において染料をＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１６２に替えてＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１７９（ＰＬＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  ８０７０、有本化学工業社製、金属錯体ではない、表１中Ｃ．Ｉ．ＳＹ１７９と略記）、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８８（ＯＲＡＳＯＬ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２ＧＬＮ、Ｃｉｂａジャパン社製、Ｃｒ錯体、表１中Ｃ．Ｉ．ＳＹ８８と略記）又はＣ．Ｉ．ソルベントイエロー６２（ＳＡＶＩＮＹＬ  ＹＥＬＬＯＷ  ２ＲＬＳ、クラリアント社製、Ｃｏ錯体、表１中Ｃ．Ｉ．ＳＹ６２と略記））を用い、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を用いて、表１に示す顔料と染料の混合比になるように調整し、各顔料分散体を得た。
【００３８】
【表１】
2011123209.tif 000004
【００３９】
（実施例２）
製造例３において調製したＣ．Ｉ．ＰＧ３６を含む顔料分散液３  ４．８７ｇ、染料（Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６２、ＢＡＳＦ社製）０．２７ｇ、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）３．２３ｇを混合、撹拌し、顔料と染料の重量比（固形分基準）が５６／４４である本発明の顔料分散体を得た。
【００４０】
（比較例５）
製造例３において調製したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（Ｃ．Ｉ．ＰＧ３６）を含む顔料分散液３  ３．７３ｇ、製造例２において調製したＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｃ．Ｉ．ＰＹ１５０）を含む顔料分散液２  ３．６７ｇ、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）０．９３ｇを撹拌混合し、Ｃ．Ｉ．ＰＧ３６とＣ．Ｉ．ＰＹ１５０の重量比（固形分基準）が５６／４４である顔料分散体を得た。
【００４１】
（比較例６〜８）
実施例２において染料をＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１６２に替えてＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１７９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８８又はＣ．Ｉ．ソルベントイエロー６２を用い、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を用いて、表２に示す顔料と染料の混合比になるように調整し、各顔料分散体を得た。尚、各染料は比較例２〜４と同じものを使用した。
【００４２】
【表２】
2011123209.tif 000005
【００４３】
（評価）
＜コントラスト比（ＣＲ）の測定＞
ガラス基板上に、実施例および比較例の各顔料分散体をスピンコートし、箱形乾燥機で９０℃にて２分３０秒間、加熱乾燥し（プリベーク）、着色ガラス塗版（カラーフィルタ）を得た。この着色ガラス塗版のコントラストをコントラスト測定装置（輝度計／コニカミノルタ製、ＬＳ−１００、ランプ／電通産業製、ＨＦ−ＳＬ−１００ＷＬＣＧ、偏光板／ルケオ製、ＰＯＬＡＸ−３８５で構成）を用いて測定した。
その後、測定に供した着色ガラス塗版を、さらに箱形乾燥機で２００℃にて３０分間、加熱乾燥し（ポストベーク）、冷却した後、そのコントラストを測定した。これらの測定結果を表３、４に示す。表３、４中、「ｓｔｄ．」は基準であることを示す。各実施例、比較例のプリベークの測定値を基準とし、その相対値としてポストベークの値を示した。
【００４４】
＜色度（ｘ、ｙ）、輝度（Ｙ）の評価＞
上記のコントラストを測定したのと同じ着色ガラス塗版（カラーフィルタ）について、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ）を用いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値、色差（ΔＥ*ａｂ）を求めた。これらの測定結果を表３、４に示す。
【００４５】
【表３】
2011123209.tif 000006
【００４６】
表３より、実施例１の染料を含有する顔料分散体を用いて得られるカラーフィルタは、比較例１の従来の顔料のみを含有する顔料分散体を用いて得られるカラーフィルタと比較して、プリベークとポストベークとでＣＲ比の低下は同等である一方、ポストベークを行った場合のＹ値およびＣＲに優れることが分かる。また、実施例１と比較例２〜４とを比較すると、実施例１のカラーフィルタがポストベーク後のＹ値とＣＲのどちらも優れていることが分かる。このように、実施例１の顔料分散体は、フォトリソ法によるカラーフィルタの製造に好適に用いることができ、得られるカラーフィルタのＹ値およびＣＲが従来のものより向上したものである。
【００４７】
【表４】
2011123209.tif 000007
【００４８】
表４より、実施例２の顔料分散体を用いて得られるカラーフィルタは、従来の顔料分散体である比較例２および他の染料を含む顔料分散体である比較例６〜７より得られたカラーフィルタと比較して、優れた特性を有し、実施例１と同様、実施例２の顔料分散体は、フォトリソ法によるカラーフィルタの製造に好適に用いることができ、得られるカラーフィルタのＹ値およびＣＲが従来のものより向上したものである。