(57)【要約】【課題】従来技術よりも小さな削孔径で施工することが出来て、袋体内部に流体を供給して膨張させる際に、余分なストレスが負荷されることなく、袋体を構成する金属シートを均一に膨張させて、全体が変形しない袋体の提供。【解決手段】複数（Ｌ１〜Ｌ４）の領域の各々で折り畳まれた金属シート（１１）は半径方向（Ｒ）に積層しており、一つの領域とそれに隣接する領域における半径方向（Ｒ）最外方の部分同士（２１１と３１１）はＬ字状部分（Ｊ２３）により接続され、当該一つの領域と隣接する他方の領域における半径方向最内方の部分同士（１１ｉと２１ｉ）は折り目（Ｃ１２）で接続されている。【選択図】図１
2011052419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属シートを折り畳んだ状態で積層して複数の領域に分けて配置しており、当該複数の領域の各々で折り畳まれた金属シートは半径方向に積層しており、一つの領域とそれに隣接する領域における半径方向最外方の部分同士はＬ字状部分により接続され、当該一つの領域と隣接する他方の領域における半径方向最内方の部分同士は折り目で接続されていることを特徴とする袋体。
【請求項２】
袋体の頂部及び袋体の底部にはソケットが設けられ、ソケットは、スリーブと筒状部材を備えており、スリーブと筒状部材との間の空間に折り畳まれた金属シートが挟持されており、スリーブと筒状部材との間の空間に挟持された金属シートの表面には止水材料の層が構成されている請求項１の袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば地中アンカーにおける袋体の様に、折り畳んだ金属シートにより構成されており且つ膨張可能な袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
折り畳んだ金属シートにより構成されており且つ膨張可能な袋体は、例えば、地中アンカーにおける袋体として用いられている（特許文献１参照）。
その様な従来技術における袋体の一例について、図１０〜図１２を参照して説明する。
【０００３】
図１０において、従来技術に係る袋体１００Ｊは、金属シート１１が折り畳んだ状態で積層されている。
袋体の頂部２０、袋体の底部２１にはソケット１６、１７が設けられ、ソケット１６、１７は、スリーブ１８、１９と平板部２０Ｐ、２１Ｐと、筒状部材２２、２３を備えている。
折り畳まれた金属シート１１は、スリーブ１８、１９と筒状部材２２、２３との間の空間に挟持されている。
そして、袋体の頂部２０には中空の管接続部材２８が固定され、頂部２０の平板部２０Ｐの中央には開口３０が形成されている。
【０００４】
図１１から明らかなように、スリーブ１８と筒状部材２２との間には、広い空間２６と狭い空間２７とが存在し、折り畳まれた金属シート１１の（図１１における上下方向）両端部は、広い空間２６内に配置されている。
図１０、図１１で示す様な収縮状態の袋体１００Ｊに、管接続部材２８（図１０）及び開口３０を介して、流体（例えば、セメントミルク）を、圧力を付加して供給すれば、折り畳まれた金属シート１１の相互の間隔が増加して、図１１における符号Ｘ方向に移動する。そして、図１２で示す膨張した状態となる。
【０００５】
図１０〜図１２において、符号３２は４枚の接続プレートを示し、接続プレート３２は、スリーブ１８とスリーブ１９を接続するために、例えば溶接により、スリーブ１８及びスリーブ１９に固定されている。
接続プレート３２がスリーブ１８、１９に固定されているので、袋体に流体を供給して金属シート１１が図１２で示す様に半径方向に膨張しても、金属シート１１の（図１０における上下方向）両端部がソケット１６、１７から抜け出してしまうことが防止される。
【０００６】
係る従来技術によれば、例えば地中アンカーの袋体に使用する場合には、収縮時は断面積の小さなボーリング孔であっても袋体を挿入することが出来る。そして、収縮した袋体が所定の位置まで挿入された際には、袋体内部にセメントミルク等の流体を供給して膨張させれば良い。
【０００７】
ここで、図１０〜図１２で示す袋体では、折り畳まれた金属シート１１の（図１０における上下方向）両端部は、広い空間２６内に配置されており、狭い空間２７内には配置されていない。
そのため、図１０〜図１２で示す袋体は、図１１における左右方向についてのみ膨張し、図１１における上下方向については膨張しない。
【０００８】
ただし、図１３で示すように、図１３（あるいは図１１）の左右方向のみならず、上下方向についても折り畳まれた金属シート１１を配置することが出来る。そのように構成すれば、図１３の上下方向及び左右方向について、袋体を膨張させることが出来る。
図１３の例では、折り畳まれた金属シート１１は、各々が延在している方向は概略半径方向（図１の矢印Ｒ方向）であり、金属シート１１同士が積層している方向（重なり合っている方向）が円周方向（図１の矢印Ｃ方向）である。そして、折り畳まれた金属シート１１の隣り合う領域（例えば、領域Ｌ１とＬ２）は、隣接する板状部材の半径方向内方の端部同士を、接続部材ＪＡを介して接続している。
【０００９】
しかし、図１０〜図１３で示す従来技術では、特に、金属シート１１が図１３で示す様に折り畳まれている場合には、袋体内部に流体（例えば、セメントミルク等）を供給して膨張させる際に、金属シート１１が均一に膨張しない場合が存在する。すなわち、金属シート１１が図１３で示す様に折り畳まれている場合に、袋体内部に流体（例えば、セメントミルク等）を供給して図１２で示すように膨張すると、ソケット１７、スリーブ１８から膨らんだ金属シート１１は、その折れ曲がり部において、いわゆる「しわ」や「割れ」が発生してしまう。
そして、金属シート１１が均一に膨張しないことに起因して、膨張した袋体表面に「しわ」や「割れ」が生じ、金属シート１１の一部が折れ曲がってしまい、或いは、いわゆる「たるみ」が接続プレート３２に生じてしまう。その結果、袋体全体が変形してしまう、という問題が存在する。
【００１０】
また、図１０〜図１２で示す従来技術の袋体１００Ｊでは、図１１における左右方向についてのみ膨張し、図１１における上下方向については膨張しない。そのため、図１１における上下方向については膨張しない分だけ、袋体１００Ｊを挿入するボーリング孔の内径（削孔径）を大きくしなければならず、ボーリング孔削孔のための費用が高騰化し、且つ、袋体１００Ｊを打ち込む際の騒音が大きくなってしまう、という問題が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１１２３１６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、従来技術よりも小さな削孔径で施工することが出来て、袋体内部に流体を供給して膨張させる際に、袋体を構成する余分なストレスが負荷されることなく金属シートを均一に膨張し、全体が変形しない袋体の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
係る目的を達成するために、発明者は金属シートの折り畳みの態様を種々検討した。
本発明の袋体（１００）は、金属シートを折り畳んだ状態で積層（１１）して複数の領域（Ｌ１〜Ｌ４）に分けて配置しており、当該複数の領域（Ｌ１〜Ｌ４）の各々で折り畳まれた金属シート（１１）は半径方向（矢印Ｒ方向）に積層しており（金属シート１１の重なり合っている方向は半径方向Ｒであり）、一つの領域とそれに隣接する領域（Ｌ２とＬ３の組み合わせとＬ４とＬ１の組み合わせ、或いは、Ｌ１とＬ２の組み合わせとＬ３とＬ４の組み合わせ）における半径方向（矢印Ｒ方向）最外方の部分同士（図１における２１１と３１１及び４１１と１１１、或いは、図２における２１１と３１１及び４１１と１１１）はＬ字状部分（図１ではＪ２３とＪ４１、或いは、図２ではＪ２３とＪ４１）により接続され、当該一つの領域と隣接する他方の領域における（図１におけるＬ１とＬ２の組み合わせとＬ３とＬ４の組み合わせ、或いは、図２におけるＬ１とＬ２の組み合わせとＬ３とＬ４の組み合わせ）半径方向（矢印Ｒ方向）最内方の部分同士（図１における１１ｉと２１ｉ及び３１ｉと４１ｉ、或いは、図２における１１ｉと２１ｉ及び３１ｉと４１ｉ）は折り目（図１におけるＣ１２とＣ３４、或いは、図２におけるＣ１２とＣ３４）で（直に）接続されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明において、袋体（１００）の頂部（２０）及び袋体の底部（２１）にはソケット（１６、１７）が設けられ、ソケット（１６、１７）は、スリーブ（１８、１９）と筒状部材（２２、２３）を備えており、スリーブ（１８、１９）と筒状部材（２２、２３）との間の空間に折り畳まれた金属シート（１１）が挟持されており、スリーブ（１８、１９）と筒状部材（２２、２３）との間の空間に挟持された金属シート（１１）の表面には止水材料（例えば、アスファルトブロン）の層が構成されているのが好ましい（請求項２）。
そして本発明において、スリーブ（１８、１９）は４辺が囲われた四角形（いわゆる箱型）をしており、箱型のスリーブ（１８、１９）と筒状部材（２２、２３）との間に金属シート（１１）を嵌め込む段階で隙間が形成されてしまうことに対処するため、金属シート（１１）を嵌め込んだ状態で、袋体の頂部（２０）及び袋体の底部（２１）を、所定の温度で溶かしたアスファルトブロン等の止水材料（液相）に浸漬して、止水対策を講じることが好ましい。
ここで、アスフャルトブロン等の止水材料は、金属シート（１１）がスライドして、扇子のように広がった場合に、変形追従可能な材料が選択される。
【発明の効果】
【００１５】
上述する構成を具備する本発明によれば、袋体（１００）の内部に供給された流体の圧力は、袋体（１００）の内部空間に均一に作用するが、前記領域（Ｌ１〜Ｌ４）の半径方向最内方の金属シート（１１）の部分（１１ｉと２１ｉ及び３１ｉと４１ｉ）と、折り目（Ｃ１２とＣ３４）については、流体の圧力が作用しても変動しない。
一方、Ｌ字状部分と各領域で折り畳まれた金属シート（１１）との間（図１における２ｏｂと３ｏｂの間、すなわち、Ｌ２及びＬ３の間のＪ２３と、４ｏｂと１ｏｂの間、すなわち、Ｌ４及びＬ１の間のＪ４１：図２であれば、２ｏｂと３ｏｂの間、すなわち、Ｌ２及びＬ３の間のＪ２３と、４ｏｂと１ｏｂの間、すなわち、Ｌ４及びＬ１の間のＪ４１）に、当該流体は浸入し、その圧力が作用する。
その結果、折り畳まれて積層された金属シート（１１）の各部分は、半径方向外側の部分から膨張して半径方向外側に移動し、以後、半径方向内側の部分が順次膨張する（図７参照）。そのため、本発明によれば、膨張時において、袋体表面の「しわ」や「割れ」、金属シート（１１）の一部における折れ曲がり、接続プレート（３２）における「たるみ」、袋体全体の変形が生じることはない。
【００１６】
また、上述する本発明によれば、膨張時には、金属シート（１１）の両端部（図１０における上下方向両端部）においても、半径方向最外方の金属シートの部分（図９における１１１）が、隣接する内側の部分（図９における１１２）に対してスライドし、以下、半径方向最内方の部分（図９における１１ｉ）に向かって、順次スライドする（図９参照）。
金属シート（１１）の両端部がその様に変位することも、本発明において、袋体（１００）の膨張時に、袋体表面の「しわ」や「割れ」、金属シート（１１）の一部における折れ曲がり、接続プレート（３２）における「たるみ」、袋体（１００）全体の変形が生じない要因となる。
【００１７】
本発明において、スリーブ（１８、１９）と筒状部材（２２、２３）との間の空間に折り畳まれた金属シート（１１）を挟持し、スリーブ（１８、１９）と筒状部材（２２、２３）との間の空間に挟持された金属シート（１１）の表面を止水材料（例えば、アスファルトブロン）に浸漬すれば、膨張前は、スリーブ（１８、１９）と筒状部材（２２、２３）との間の空間には、複数層に折り畳まれた金属シート（１１）が存在するので、各層の金属シート（１１）に構成した止水材料の層により、止水性が確保される。
【００１８】
これに対して、流体（例えば、セメントミルク）が供給されて袋体が膨張すると、上述した通り、半径方向最外方の金属シートの部分（図９における１１１）から、隣接する半径方向内側の金属シートが順次スライドするので、ある程度本体の金属シートが膨らみ俵型になった時点で、金属シート（１１）の積層数が減少して、例えば一枚の金属シート（１１）が、スリーブ（１８、１９）と筒状部材（２２、２３）との間の空間に配置されることになる。
金属シート（１１）の積層数が減少する結果として、スリーブ（１８、１９）と筒状部材（２２、２３）との間の空間における止水性が低下して、セメントミルクが袋体（１００）の外部へ漏れ出す状態（いわゆるリークした状態）にすることが出来る。
そして、セメントミルクが袋体（１００）の外部へ漏れ出すことにより、膨張した袋体（１００）が、地中において地盤と一体化することができる。
ここで、袋体（１００）が完全に膨張しておらず、スリーブ（１８、１９）と筒状部材（２２、２３）との間の空間における金属シート（１１）の積層数が比較的多い場合には、複数層の金属シート（１１）に構成された止水材料の層により、止水性が確保されるので、セメントミルクは袋体（１００）の外部へ漏れ出すことはない。換言すれば、本発明において、セメントミルクが袋体（１００）の外部へ漏れ出して、袋体（１００）が地盤と一体化する効果が発揮されるのは、袋体（１００）がある程度まで膨張してから（俵型になった時点以降）となる。
【００１９】
これに加えて、本発明によれば、図１１における左右方向についてのみならず、図１１における上下方向についても膨張する。そのため、図１１における左右方向についてのみ膨張する従来技術（１００Ｊ）の場合に比較して、収縮時と膨張時の袋体の断面積の変化率を大きくすることが出来る。
そのため、本発明によれば、袋体（１００）を挿入するボーリング孔の内径（削孔径）を小さくすることが出来て、ボーリング孔削孔のための費用を節約することが出来る。それに加えて、袋体（１００）を打ち込む際の騒音を小さくすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態の概要を示す図である。
【図２】実施形態の変形例の概要を示す図である。
【図３】第１の比較例の概要を示す図である。
【図４】第２の比較例の概要を示す図である。
【図５】第３の比較例の概要を示す図である。
【図６】本発明の実施形態の作用を説明する図であり、袋体内部に流体が供給された状態を模式的に示す図である。
【図７】図６で示す状態から、さらに流体が供給された状態を模式的に示す図である。
【図８】袋体内部に流体が供給された際の金属シート端部の状態を模式的に示す図である。
【図９】図８のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１０】地中アンカーの袋体として使用されている従来の袋体の収縮した状態を示す縦断面図である。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１２】図１０、図１１の袋体が膨張した状態を示す正面図である。
【図１３】図１０〜図１２とは金属シートを折り畳む態様が異なる従来技術の概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面の図１〜図９を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１〜図９において、図１０〜図１３で説明したのと同様な部材には、同様な符号を付している。そして、図示の実施形態において、以下で説明する以外の構成については、図１０〜図１３で説明したのと同様である。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態の概要を示している。
図１において、全体を符号１００で示す袋体は、金属シート１１を折り畳んだ状態で積層した４つの領域Ｌ１〜Ｌ４を有している。４つの領域Ｌ１〜Ｌ４において、折り畳んだ状態で積層された金属シート１１は、各々、円周方向（図１では矢印Ｃ方向）に延在している。換言すれば、領域Ｌ１〜Ｌ４の各々で折り畳まれた金属シート１１は、半径方向（矢印Ｒ方向）に積層している。
【００２３】
金属シート１１が折り畳まれて積層している領域Ｌ１〜Ｌ４は、従来技術の図１３と同様に、図１の上下方向と左右方向に延在する様に配置されている。
ここで、領域Ｌ１〜Ｌ４に折り畳まれて積層されている金属シート１１は、展開すると１枚のシート状部材となる。
金属シート１１の内部空間１００Ｉに流体（例えば、セメントミルク）を充填すると、概略円筒形状に膨張する。
【００２４】
領域Ｌ１と領域Ｌ３とは、袋体１００の仮想の中心点Ｏに対して、対向するように配置されている。また、領域Ｌ２と領域Ｌ４とは、袋体１００の中心点Ｏ（仮想）に対して、対向するように配置されている。
各領域Ｌ１〜Ｌ４の板状部の折り畳み方向、すなわち積層方向（金属シート１１が重なり合っている方向）は、半径方向（図１における矢印Ｒ方向）である。そして、積層された金属シート１１は、円周方向（図１における矢印Ｃ方向）に延在している。
図１において、領域Ｌ１〜Ｌ４は、領域Ｌ１を起点とした場合に、円周方向Ｃについて、時計回りにＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４の順に配置されている。
【００２５】
領域Ｌ１は、板状部１１１が折り曲げ部１１２ｂで折り曲げられ、板状部１１２と接続している。板状部１１２は、折り曲げ部１２３ｂで折り曲げられ、板状部１１３と接続している。板状部１１３は、折り曲げ部１３４ｂで折り曲げられ、板状部１１４と接続している。以下、同様に、最内方の板状部１１ｉまで折り曲げられる。
領域Ｌ２は、板状部２１１が折り曲げ部２１２ｂで折り曲げられ、板状部２１２と接続している。板状部２１２は、折り曲げ部２２３ｂで折り曲げられ、板状部２１３と接続している。板状部２１３は、折り曲げ部２３４ｂで折り曲げられ、板状部２１４と接続している。以下、同様に、最内方の板状部２１ｉまで折り曲げられる。
【００２６】
領域Ｌ３は、板状部３１１が折り曲げ部３１２ｂで折り曲げられ、板状部３１２と接続している。板状部３１２は、折り曲げ部３２３ｂで折り曲げられ、板状部３１３と接続している。板状部３１３は、折り曲げ部３３４ｂで折り曲げられ、板状部３１４と接続している。以下、同様に、最内方の板状部３１ｉまで折り曲げられる。
領域Ｌ４は、板状部４１１が折り曲げ部４１２ｂで折り曲げられ、板状部４１２と接続している。板状部４１２は、折り曲げ部４２３ｂで折り曲げられ、板状部４１３と接続している。板状部４１３は、折り曲げ部４３４ｂで折り曲げられ、板状部４１４と接続している。以下、同様に、最内方の板状部４１ｉまで折り曲げられる。
【００２７】
領域Ｌ１の最内方の板状部１１ｉと、領域Ｌ２の最内方の板状部２１ｉとは、折り目Ｃ１２によって接続されている。
領域Ｌ２の最外方の板状部２１１の端部２ｏｂと、領域Ｌ３の最外方の板状部３１１の端部３ｏｂとは、Ｌ字状部分Ｊ２３によって接続されている。
Ｌ字状部分Ｊ２３は、領域Ｌ２側の直線部分ｊ２ｏと、領域Ｌ３側の直線部分ｊ３ｏと、その直線部分ｊ２ｏと直線部分ｊ３ｏを接続する折り曲げ部ｃ２３とで構成されている。
直線部分ｊ２ｏは、領域Ｌ２の図１における右側の折り曲げ部２２３ｂ等に沿う様に配置され、直線部分ｊ３ｏは、領域Ｌ３の図１における上側の折り曲げ部３２３ｂ等に沿う様に配置されている。
【００２８】
領域Ｌ３の最内方の板状部３１ｉと、領域Ｌ４の最内方の板状部４１ｉとは、折り目Ｃ３４によって接続されている。
領域Ｌ４の最外方の板状部４１１の端部４ｏｂと、領域Ｌ１の最外方の板状部１１の端部１ｏｂとは、Ｌ字状部分Ｊ４１によって接続されている。
Ｌ字状部分Ｊ４１は、領域Ｌ４側の直線部分ｊ４ｏと、領域Ｌ１側の直線部分ｊ１ｏと、その直線部分ｊ４ｏと直線部分ｊ１ｏを接続する折り曲げ部ｃ４１とで構成されている。
直線部分ｊ４ｏは、領域Ｌ４の図１における左側の折り曲げ部４２３ｂ等に沿う様に配置され、直線部分ｊ１ｏは、領域Ｌ１の図１における下側の折り曲げ部１２３ｂ等に沿う様に配置されている。
【００２９】
このように構成されている図示の実施形態は、その構成は、図１３で示す従来技術とは明らかに異なる。
図１３では、折り畳まれた金属シートの積層方向が円周方向（図１の矢印Ｃ方向）で、隣り合う領域（例えば図１３において、領域Ｌ１とＬ２）は、隣接する板状部材（領域Ｌ１、Ｌ２の板状部材）の最内方の端部同士を接続部材ＪＡによって接続している。
それに対して、図１で示す実施形態では、折り畳まれた金属シート１１の積層方向が半径方向（図１の矢印Ｒ方向）で、隣り合う領域の金属シート１１同士は、上述した様に、折り目Ｃ１２、Ｃ３４或いはＬ字状部分Ｊ２３、Ｊ４１によって接続されている。
なお、図１で示す実施形態における作用効果については、図６〜図９を参照して後述する。
【００３０】
図２は、図１の実施形態における変形例を示している。
図２において、第１変形例の袋体１００Ａは、実施形態の袋体１００に対して、表裏反転させた実施形態である。（或いは、９０°回転した実施形態である。）
図２の変形例における構成、作用効果は、図１の実施形態と同様である。
【００３１】
図３は、図１の実施形態と比較するための第１の比較例を示している。
図３において、第１の比較例である袋体１Ｃ１は、実施形態に係る袋体１００と同様に、金属シート１１を折り畳んだ状態で積層した４つの領域Ｌ１〜Ｌ４を有している。
【００３２】
しかし、図３の比較例では、領域Ｌ１の最外方の板状部１１１の端部１ｏｂと、領域Ｌ２の最内方の板状部２１ｉの端部２１ｉｅとは、板状部材Ｋ１２によって接続されている。
図３において、領域Ｌ３の最内方の板状部３１ｉの端部３１ｉｅと、領域Ｌ４の最外方の板状部４１１の端部４ｏｂとは、板状部材Ｋ３４によって接続されている。
領域Ｌ４の最内方板状部４１ｉと、領域Ｌ１の最内方の板状部１１ｉとは、接続部Ｋ４１によって接続されている。
以上の点で、図３の比較例は、図１の実施形態とは相違している。
なお、領域Ｌ２の最外方の板状部２１１の端部２ｏｂと、領域Ｌ３の最外方の板状部３１１の端部３ｏｂとは、Ｌ字状部分Ｋ２３によって接続されている。
【００３３】
図４は、図１の実施形態と比較するための第２の比較例を示している。
図４において、第２の比較例である袋体１Ｃ２も、実施形態に係る袋体１００と同様に、金属シート１１を折り畳んだ状態で積層した４つの領域Ｌ１〜Ｌ４を有している。
しかし、以下の点で、図４の比較例は、図１の実施形態と相違する。
【００３４】
図４において、領域Ｌ１の最内方板状部１１ｉの端部１１ｉｅと、領域Ｌ２の最外方板状部２１１の端部２ｏｂとは、板状部材Ｍ１２によって接続されている。
領域Ｌ２の最内方板状部２１ｉの端部２１ｉｅと、領域Ｌ３の最外方板状部３１１の端部３ｏｂとは、板状部材Ｍ２３によって接続されている。
領域Ｌ３の最内方板状部３１ｉの端部３１ｉｅと、領域Ｌ４の最外方板状部４１１の端部４ｏｂとは、板状部材Ｍ３４によって接続されている。
領域Ｌ４の最内方板状部４１ｉの端部４１ｉｅと、領域Ｌ１の最外方板状部１１１の端部１ｏｂとは、板状部材Ｍ４１によって接続されている。
【００３５】
図５は、図１の実施形態と比較するための第３の比較例を示している。
図５の第３の比較例（袋体１Ｃ３）は、図４の第２の比較例（袋体１Ｃ２）の左右逆に構成されている。換言すれば、図５の第３の比較例は、図４の第２の比較例に対して、表裏逆に構成されている。
【００３６】
出願人の実験では、図３〜図５の第１〜第３の比較例は、袋体の内部に流体として水を充填した場合に、図１２で示すようには膨張しなかった。
そして、図３〜図５の第１〜第３の比較例では、
流体表面に「しわ」や「われ」が生じる、
折り曲げられて積層された金属シート１１の一部が折れ曲がる、
接続プレート３２（図１０〜図１２参照）に、いわゆる「たるみ」が生じる、
袋体全体が変形する、
という問題が発生した。
一方、出願人の実験では、図１、図２の実施形態において、流体として水を袋体１００に充填しても、上述の様な問題は生じなかった。
【００３７】
以下、図６〜図９を参照して、図１（図２）の実施形態が、第１〜第３の比較例で発生したような問題を生じること無く、好適に膨張した理由について、説明する。すなわち、以下において、図６〜図９を参照して、実施形態に作用効果を説明する。
図６〜図８において、矢印Ｐは、袋体１００内に供給された流体（例えば、水）の圧力が作用している旨を示している。
【００３８】
図１と概略同一な図６は、袋体１００の内部空間Ｅ内に流体（例えば、出願人の実験では水）を供給した状態が示されている。
袋体１００の内部空間Ｅには、当該空間Ｅに供給された流体（例えば、セメントミルク）の圧力（矢印Ｐ）が均一に作用している。
ここで、領域Ｌ１〜Ｌ４の各々において、半径方向最内方の金属シート１１の部分１１ｉ〜１４ｉと、折り目Ｃ１２、Ｃ３４は、流体の圧力が作用しても、さほど変位しない。
【００３９】
それに対して、Ｌ字状部分Ｊ２３と内部領域１００Ｉとの境界部分δ２３と、Ｌ字状部分Ｊ４１と内部領域１００Ｉとの境界部分δ４１に、当該流体（例えば、セメントミルク）の圧力（矢印Ｐ）が作用することにより、実施形態に係る袋体１００は、図７で示すように変形する。
図７で示す様に、図示の実施形態によれば、境界部分δ２３、δ４１に、当該流体（例えば、セメントミルク）の圧力（矢印Ｐ）が作用することにより、折り畳まれて積層された金属シート１１の各部分は、半径方向外側の部分（領域Ｌ１では板状部１１１、領域Ｌ２では２１１、領域Ｌ３では板状部３１１、領域Ｌ４では４１１）から膨張する方向（半径方向外側）に移動する。そして、半径方向外側の金属シート１１から半径方向内側の金属シート１１の順に、袋体１００が膨張する方向（半径方向外側）へ、順番に移動する。
その結果、実施形態に係る袋体１００では、膨張時において、袋体表面の「しわ」や「割れ」、金属シート１１の一部における折れ曲がり、接続プレート３２（図１１、図１２参照）における「たるみ」、袋体全体の変形が生じることはない。
【００４０】
一方、図１３の従来技術や、図３〜図５の第１〜第３の比較例（１Ｃ１〜１Ｃ３）では、流域Ｌ１〜Ｌ４の全てにおいて、半径方向外側の部分（領域Ｌ１では板状部１１１、領域Ｌ２では２１１、領域Ｌ３では板状部３１１、領域Ｌ４では４１１）から、半径方向内側に向かって、順次、膨張する方向へ移動することが、構造上、保証されてはいない。
そのため、図１３の従来技術や、図３〜図５の第１〜第３の比較例（１Ｃ１〜１Ｃ３）では、上述した様な問題、すなわち、袋体表面の「しわ」や「割れ」、金属シート１１の一部における折れ曲がり、接続プレート３２（図１１、図１２参照）における「たるみ」、袋体全体の変形等の問題が生じたと推定される。
【００４１】
さらに、図７で示すように、管接続部材２８を介して流体が供給されると、流体の圧力（矢印Ｐ）は、半径方向外側の金属シート１１の部分（領域Ｌ１では板状部１１１、領域Ｌ２では２１１、領域Ｌ３では板状部３１１、領域Ｌ４では４１１）から、袋体１００が膨張する方向へ変位せしめる。そのため、図８においては、半径方向外側（図８の右側）の金属シートの部分１１１から、袋体１００が膨張する方向に変位して、当該変位が、順次、半径方向内側（図８の左側）に伝播する。
袋体１００が膨張する方向に変位することが、図８の右側（半径方向外側）の金属シートの部分１１１から、図８の左側（半径方向内側）の金属シートの部分１１ｉに向かって、順次、伝播することにより、図９で示すように、金属シート１１の両端部（図１０における上下方向両端部）においては、半径方向最外方の金属シートの部分１１１が、その他の金属シートの部分に対して、最初にスライドする。係るスライド状の変動は、半径方向内側の金属シートの部分へ順次伝播する。
半径方向最内方の部分１１ｉは、図９で示すように、収縮時の垂直な状態を最後まで保持するが、最終的には膨張する。
【００４２】
すなわち図示の実施形態では、金属シート１１の両端部（図１０における上下方向両端部）において、図９で示すように、半径方向最外方の金属シートの部分１１１が、隣接する内側の部分１１２に対して半径方向外側（図９では左側）へスライドし、係るスライド状の変位は、半径方向内側の部分１１ｉに向かって、順次、伝播する。
金属シート１１の両端部が、図８、図９を参照して説明した様に変位すること（半径方向内側の部分１１ｉに向かって、順次、伝播するスライド状の変位）も、図示の実施形態において、袋体１００の膨張時に、袋体表面の「しわ」や「割れ」、金属シート１１の一部における折れ曲がり、接続プレート３２（図１１、図１２参照）における「たるみ」、袋体全体の変形が生じない要因であると推定される。
【００４３】
図示の実施形態において、明確には図示されていないが、４辺が囲われた四角形（いわゆる箱型）のスリーブ１８、１９と筒状部材２２、２３との間に金属シート１１を配置した（嵌め込んだ）状態で、袋体１００の頂部２０及び袋体の底部２１を、液相の止水材料として所定の温度で溶かしたアスファルトブロンを貯留した浸漬槽（図示せず）に浸漬して、止水対策を講じている。浸漬時間は、袋体のサイズ、構造等に基づいて、ケース・バイ・ケースで決定される。
その結果、図示の実施形態では、スリーブ１８、１９と筒状部材２２、２３との間の空間に配置された（挟持された）金属シート１１、スリーブ１８、１９、筒状部材２２、２３には、止水材料であるアスファルトブロンの層が構成されることになる。
金属シート１１、スリーブ１８、１９、筒状部材２２、２３は、止水材料であるアスファルトブロンに浸漬されているため、図示の実施形態では、袋体１００の膨張前は、スリーブ１８、１９と筒状部材２２、２３との間の空間には、複数層に折り畳まれた金属シート１１が存在し、複数層に積層された金属シート１００、スリーブ１８、１９、筒状部材２２、２３の各々に構成されたアスファルトブロンの層により、袋体１００の頂部２０及び袋体の底部２１において、止水性が確保される。
【００４４】
袋体１００にセメントミルクが供給されて膨張すると、図８、図９を参照して上述した通り、最初に半径方向最外方の金属シートの部分１１１がスライドし、次に半径方向内側に隣接する金属シート１１２がスライドし、以後、半径方向内側に向かって順次スライドして、金属シート１１は扇子のように広がる。
そして、金属シートがある程度膨らみ袋体１００が俵型になった時点で、金属シート１１の積層数が減少し、一枚の金属シート１１（例えば半径方向最内方の金属シートの部分１１ｉ）のみが、スリーブ１８、１９と筒状部材２２、２３との間の空間に配置されることになる。ここで、アスフャルトブロンは、金属シート１１がスライドして、扇子のように広がった場合に、変形追従可能な材料として選択されている。
金属シート１１の積層数が減少して、一枚の金属シート１１（例えば、半径方向最内方の金属シートの部分１１ｉ）のみが存在する事態になると、スリーブ１８、１９と筒状部材２２、２３との間の空間における止水性が低下して、セメントミルクが袋体１００の外部へ漏れ出す状態（いわゆるリークした状態）になる。
セメントミルクが袋体１００の外部へ漏れ出すと、膨張した袋体１００が、地中において地盤と一体化することができる。
【００４５】
ここで、袋体１００が完全に膨張しておらず、スリーブ１８、１９と筒状部材２２、２３との間の空間における金属シート１１の積層数が比較的多い場合には、複数層の金属シート１１等に構成された止水材料の層により、止水性が確保されるので、セメントミルクは袋体１００の外部へ漏れ出すことはない。
換言すれば、図示の実施形態では、セメントミルクが袋体１００の外部へ漏れ出して、袋体１００が地盤と一体化するのは、袋体１００がある程度まで膨張してから（俵型になった時点以降）となる。
【００４６】
これに加えて、図示の実施形態では、図１１における左右方向についてのみならず、図１１における上下方向についても膨張する。そのため、図１１における左右方向についてのみ膨張する従来技術に比較して、収縮時における袋体の断面積に対して、膨張時の袋体の断面積を大きくすることが出来る。
そのため、図示の実施形態では、少なくとも、図１１における上下方向についても膨張する分だけ、袋体１００を挿入するボーリング孔の内径（削孔径）を小さくすることが出来る。そして、ボーリング孔の内径（削孔径）を小さくすることにより、ボーリング孔削孔のための費用を節約することが出来る。それに加えて、袋体１００を打ち込む際の騒音を小さくすることが出来る。
【００４７】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない。
例えば、金属シート１１の図９で示す端部（図１０における上下方向両端部）において、図示はされていないが、アスファルトブロン原液に浸漬されており、以って、当該端部が防水加工されているのが好ましい。
【符号の説明】
【００４８】
１１・・・金属シート
１６、１７・・・ソケット
１８、１９・・・スリーブ
２０・・・頂部
２１・・・底部
２０Ｐ、２１Ｐ・・・平板部
２２、２３・・・筒状部材
２６・・・広い空間
２８・・・管接続部材
３２・・・接続プレート
１１１〜１１ｉ・・・板状部
２１１〜２１ｉ・・・板状部
３１１〜３１ｉ・・・板状部
４１１〜４１ｉ・・・板状部
Ｃ１２・・・折り目
Ｃ３４・・・折り目
Ｊ２３・・・Ｌ字状部分
Ｊ４１・・・Ｌ字状部分
【図１】
2011052419.tif 000003
【図２】
2011052419.tif 000004
【図３】
2011052419.tif 000005
【図４】
2011052419.tif 000006
【図５】
2011052419.tif 000007
【図６】
2011052419.tif 000008
【図７】
2011052419.tif 000009
【図８】
2011052419.tif 000010
【図９】
2011052419.tif 000011
【図１０】
2011052419.tif 000012
【図１１】
2011052419.tif 000013
【図１２】
2011052419.tif 000014
【図１３】
2011052419.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成21年11月30日(2009.11.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に四角形の空間（１００Ｉ）を有し、その四角形の空間（１００Ｉ）の各辺の外方の４つの領域である第１、第２、第３及び第４の各領域（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）に折り畳んだ状態で積層した板状部で構成された金属シート（１１）より成る袋体の折り畳み構造において、第１の領域（Ｌ１）において一番外側の金属シートである板状部（１１１）は順次内側に折り曲げられて折り畳まれた金属シートの板状部を介して第１の領域（Ｌ１）の最内方の板状部（１１ｉ）に接続され、その第１の領域（Ｌ１）の最内方の板状部（１１ｉ）は第２の領域（Ｌ２）の最内方の板状部（２１ｉ）と第１の折り目（Ｃ１２）によって接続され、その最内方の板状部（２１ｉ）は順次外側に折り曲げられて折り畳まれた金属シートの板状部を介してその第２の領域（Ｌ２）の外側の板状部（２１１）に接続され、その第２の領域（Ｌ２）の外側の板状部（２１１）は端部（２０ｈ）で第２の領域（Ｌ２）の側面に沿う第１の直線部分（ｊ２ｏ）と接続され、その第１の直線部分（ｊ２ｏ）は第１の折り曲げ部（Ｃ２３）を介して第３の領域（Ｌ３）の側面に沿う第２の直線部分（ｊ３ｏ）に接続され、その第２の直線部分（ｊ３ｏ）は第３の領域（Ｌ３）の一番外側の板状部（３１１）に接続され、その第３の領域（Ｌ３）の一番外側の板状部（３１１）は順次内側に折り曲げられて折り畳まれた金属シートの板状部を介して第３の領域（Ｌ３）の最内方の板状部（３１ｉ）に接続され、その第３の領域（Ｌ３）の最内方の板状部（３１ｉ）は第４の領域（Ｌ４）の最内方の板状部（４１ｉ）と第２の折り目（Ｃ３４）によって接続され、その第４の領域（Ｌ４）の最内方の板状部（４１ｉ）は順次外方に折り曲げられて折り畳まれた金属シートを介して第４の領域（Ｌ４）の外側の板状部（４１１）に接続され、その第４の領域（Ｌ４）の外側の板状部（４１１）の端部（４０ｈ）で第４の領域（Ｌ４）の側面に沿う第３の直線部分（ｊ４ｏ）と接続され、その第３の直線部分（ｊ４ｏ）は第２の折り曲げ部（Ｊ４１）を介して第１の領域（Ｌ１）の側面に沿う第４の直線部分（ｊ１ｏ）に接続され、その第４の直線部分（ｊ１ｏ）は前記第１の領域（Ｌ１）の一番外側の板状部（１１１）の端部（１０ｈ）と接続していることを特徴とする袋体の折り畳み構造。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、例えば地中アンカーにおける袋体の様に、折り畳んだ金属シートにより構成されており、且つ膨張可能な袋体の折り畳み構造に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、従来技術よりも小さな削孔径で施工することが出来て、袋体内部に流体を供給して膨張させる際に、袋体を構成する余分なストレスが負荷されることなく金属シートを均一に膨張し、全体が変形しない袋体の折り畳み構造を提供することを目的としている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明によれば、内部に四角形の空間（１００Ｉ）を有し、その四角形の空間（１００Ｉ）の各辺の外方の４つの領域である第１、第２、第３及び第４の各領域（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）に折り畳んだ状態で積層した板状部で構成された金属シート（１１）より成る袋体の折り畳み構造において、第１の領域（Ｌ１）において一番外側の金属シートである板状部（１１１）は順次内側に折り曲げられて折り畳まれた金属シートの板状部を介して第１の領域（Ｌ１）の最内方の板状部（１１ｉ）に接続され、その第１の領域（Ｌ１）の最内方の板状部（１１ｉ）は第２の領域（Ｌ２）の最内方の板状部（２１ｉ）と第１の折り目（Ｃ１２）によって接続され、その最内方の板状部（２１ｉ）は順次外側に折り曲げられて折り畳まれた金属シートの板状部を介してその第２の領域（Ｌ２）の外側の板状部（２１１）に接続され、その第２の領域（Ｌ２）の外側の板状部（２１１）は端部（２０ｈ）で第２の領域（Ｌ２）の側面に沿う第１の直線部分（ｊ２ｏ）と接続され、その第１の直線部分（ｊ２ｏ）は第１の折り曲げ部（Ｃ２３）を介して第３の領域（Ｌ３）の側面に沿う第２の直線部分（ｊ３ｏ）に接続され、その第２の直線部分（ｊ３ｏ）は第３の領域（Ｌ３）の一番外側の板状部（３１１）に接続され、その第３の領域（Ｌ３）の一番外側の板状部（３１１）は順次内側に折り曲げられて折り畳まれた金属シートの板状部を介して第３の領域（Ｌ３）の最内方の板状部（３１ｉ）に接続され、その第３の領域（Ｌ３）の最内方の板状部（３１ｉ）は第４の領域（Ｌ４）の最内方の板状部（４１ｉ）と第２の折り目（Ｃ３４）によって接続され、その第４の領域（Ｌ４）の最内方の板状部（４１ｉ）は順次外方に折り曲げられて折り畳まれた金属シートを介して第４の領域（Ｌ４）の外側の板状部（４１１）に接続され、その第４の領域（Ｌ４）の外側の板状部（４１１）の端部（４０ｈ）で第４の領域（Ｌ４）の側面に沿う第３の直線部分（ｊ４ｏ）と接続され、その第３の直線部分（ｊ４ｏ）は第２の折り曲げ部（Ｊ４１）を介して第１の領域（Ｌ１）の側面に沿う第４の直線部分（ｊ１ｏ）に接続され、その第４の直線部分（ｊ１ｏ）は前記第１の領域（Ｌ１）の一番外側の板状部（１１１）の端部（１０ｈ）と接続されている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】