(57)【要約】【課題】硫酸カルシウムを含有する材料をより低温で酸化カルシウムに転換・回収するとともに、発生した二酸化硫黄ガスを常温で安定な元素硫黄として効率的に転換・回収する方法、及びリサイクルシステムを提供する。【解決手段】廃石膏等の硫酸カルシウムを含む原料に固体炭素を混合し１０００℃以下にて加熱処理することで、原料の少なくとも一部を酸化カルシウムへと転換させるとともに、発生した二酸化硫黄を、硫酸カルシウムを含む原料に固体炭素を混合し１０００℃以下にて加熱処理して得られる硫化カルシウムと反応させることで、元素硫黄へと転換させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫酸カルシウムを含む原料に固体炭素を混合し、１０００℃以下にて加熱処理する、硫酸カルシウムを含む原料の酸化カルシウムへの転換方法。
【請求項２】
１０００℃以下にて加熱処理することにより、前記硫酸カルシウムの一部を硫化カルシウムに転換し、該硫化カルシウムと前記硫酸カルシウムの一部とを反応させることにより、硫酸カルシウムが酸化カルシウムへと転換される、請求項１に記載の転換方法。
【請求項３】
前記加熱処理の時間が０分以上である、請求項１または２に記載の転換方法。
【請求項４】
前記硫酸カルシウムを含む原料と前記固体炭素との混合比が、モル比で、Ｃ／Ｃａ≦１．０である、請求項１〜３のいずれかに記載の転換方法。
【請求項５】
前記硫酸カルシウムを含む原料と前記固体炭素との混合比が、モル比で、Ｃ／Ｃａ＝０．５である、請求項４に記載の転換方法。
【請求項６】
硫酸カルシウムを含む原料に固体炭素を混合し１０００℃以下にて加熱処理して得られる硫化カルシウムと、二酸化硫黄と、を１０００℃以下にて加熱処理する、二酸化硫黄の元素硫黄への転換方法。
【請求項７】
前記硫酸カルシウムを含む原料と前記固体炭素との混合比が、モル比で、Ｃ／Ｃａ≧２．０である、請求項６に記載の転換方法。
【請求項８】
硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素とを混合して混合物とする混合工程と、
得られた前記混合物を１０００℃以下にて加熱処理し、該混合物の少なくとも一部を酸化カルシウム及び二酸化硫黄に転換させる、第一加熱工程と、
該第一加熱工程における加熱処理により得られた二酸化硫黄と、前記硫酸カルシウムを含む原料と前記固体炭素との混合物を１０００℃以下にて加熱処理して得られる硫化カルシウムと、を１０００℃以下にて加熱処理して、元素硫黄及び硫酸カルシウムに転換させる、第二加熱工程と、
を備える、硫酸カルシウムを含む原料のリサイクル方法。
【請求項９】
前記第二加熱工程において得られた硫酸カルシウムが、前記混合工程に戻され、前記固体炭素と混合される、請求項８に記載のリサイクル方法。
【請求項１０】
硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素とを混合して混合物とする混合手段と、
得られた前記混合物を１０００℃以下にて加熱処理し、該混合物の少なくとも一部を酸化カルシウム及び二酸化硫黄に転換させる、第一加熱手段と、
該第一加熱手段における加熱処理により得られた二酸化硫黄と、前記硫酸カルシウムを含む原料と前記固体炭素との混合物を１０００℃以下にて加熱処理して得られる硫化カルシウムと、を１０００℃以下にて加熱処理して、元素硫黄及び硫酸カルシウムに転換させる、第二加熱手段と、
を備える、硫酸カルシウム含有材料のリサイクルシステム。
【請求項１１】
前記第二加熱手段において得られた硫酸カルシウムが、前記混合手段に戻され、前記固体炭素と混合される、請求項１０に記載のリサイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硫酸カルシウムを効率的に還元し、酸化カルシウム及び元素硫黄を回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
硫酸カルシウムを主成分とする石膏ボードは、安価で高い耐熱性を有するため、建築材料として広く用いられている。現在、建築物の解体に伴い発生する大量の廃石膏ボードが、埋め立て処分場で硫酸塩還元菌の作用を受けて硫化水素を発生し、大きな問題となっている。そのため、廃石膏を再利用することが望まれ、例えば、石膏ボード原料に廃石膏を混入させるマテリアルリサイクルが行われている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、石膏ボード原料に廃石膏を混入させるマテリアルリサイクルにおいては、廃石膏が、通常の天然石膏や排煙脱硫石膏と比べ、泥漿調整時の混水量を２倍必要とし、乾燥すべき水の量が増えるため、石膏ボードの生産性が大幅に低下する。また、廃石膏は、結晶径が微細で、比重が軽いため、輸送及び貯蔵の架台が石膏ボードのリサイクル率向上の障害となっている。
【０００４】
廃石膏のマテリアルリサイクルの他の形態として、廃石膏をセメント原料やアルカリ土壌改良材に利用することも提案されているが（例えば、非特許文献２参照。）、カルシウム資源の利用期間を延長できるものの、最終的には埋め立て処分され、硫化水素の発生原となる虞があり、やはり問題がある。
【０００５】
一方、廃石膏の一部を銅の精錬や硫酸の生成等に用いるとともに、一部を再生石膏ボードとして再利用する、リサイクルシステムも提案されている（特許文献１参照。）。しかしながら、当該リサイクルシステムでは、廃石膏の用途が限定されており、廃石膏をより多岐に使用できる形態とすることが望まれている。
【０００６】
このような問題を解決する手段として、廃石膏を有用化合物に転換するケミカルリサイクルが注目されている（例えば、非特許文献３〜７参照。）。ケミカルリサイクルによれば、廃石膏から、各種機能性物質を合成するための有用な出発物質（例えば、酸化カルシウムや元素硫黄）を回収することができるため、廃石膏のリサイクル形態としては最も有用な形態と考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１９３３４２号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】西美知男、「セッコウボードのリサイクルの現状と課題」、Journal of the Society of Inorganic Materials, Japan, 13, 469-472, 2006
【非特許文献２】C.A. Strydom et al. “Thermogravimetric studies of the synthesis of CaS from gypsum, CaSO4・2H2O and phosphogypsum”, Journal of Thermal Analysis, Vol. 49, 1501-1507, 1997
【非特許文献３】R. Kuusik et al. “Thermal decomposition of calcium sulfate in carbon monoxide”, Journal of Thermal Analysis, Vol. 30, 187-193, 1985
【非特許文献４】Iv. Gruncarov et al. “Effects of some admixtures on the decomposition of calcium sulphate”, Journal of Thermal Analysis, Vol. 33, 597-602, 1988
【非特許文献５】Satoshi Okumura et al. “Recovery of CaO by Reductive Decomposition of Spent Gypsum in a CO-CO2-N2 Atmosphere”, Ind. Eng. Chem. Res. 42, 6046-6052, 2003
【非特許文献６】三原  直人ら、「ＣＯおよびＨ２雰囲気下でのセッコウの還元熱分解により再生したＣａＯのＳＯ２吸収反応特性」、Journal of the Society of Inorganic Materials, Japan, 11, 272-278, 2004
【非特許文献７】三原  直人ら、「一酸化炭素雰囲気下でのセッコウの還元分解に及ぼす酸化鉄の影響」、Journal of the Society of Inorganic Materials, Japan, 13, 51-58, 2006
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
非特許文献３〜７に開示された廃石膏のケミカルリサイクル技術は、水素や一酸化炭素を含む合成ガスを用いて廃石膏の還元を行うことにより、廃石膏を酸化カルシウム等に転換させるものである。しかしながら、当該合成ガスは容易に得られるものではなく、主に化石燃料及びバイオマスのガス化によって合成しなければならず、コストが増大するという問題があった。また、廃石膏から酸化カルシウムへの変換過程で生成する硫黄含有ガスは、揮発性の高い硫化水素又は二酸化硫黄であるため、廃棄ガスのクリーニングが必要となり、これがリサイクルシステムのコスト増へと繋がっていた。さらに、上記合成ガスの燃焼性と毒性のため，それらガスを利用する際には十分な安全管理が必要であり，低い処理コストで効率的に廃石膏を有用物質に転換させる技術が望まれていた。
【００１０】
本発明は、従来の廃石膏のケミカルリサイクルが抱える問題を解決することを課題とし、より詳細には、硫酸カルシウムを含有する材料をより低温で酸化カルシウムに転換・回収するとともに、発生した二酸化硫黄ガスを常温で安定な元素硫黄として効率的に転換・回収する方法、及びリサイクルシステムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、廃石膏の主成分である硫酸カルシウムを、効率的に酸化カルシウム及び元素硫黄に転換させる方法について研究を進めた結果、以下の知見を得た。
（１）硫酸カルシウムを還元させる還元剤として固体炭素を用いると、従来よりも低温で硫酸カルシウムを酸化カルシウムに転換できる。
（２）固体炭素を用いた硫酸カルシウムの還元にかかる反応経路につき、以下の通りに特定した。すなわち、固体炭素を用いた硫酸カルシウムの還元において、まず、硫酸カルシウムが硫化カルシウムに転換される（下記反応式（１））。硫化カルシウムは、残存している硫酸カルシウムと反応することにより、酸化カルシウムと二酸化硫黄とに転換される（下記反応式（２））。
ＣａＳＯ４＋２Ｃ→ＣａＳ＋２ＣＯ２  …  （１）
３ＣａＳＯ４＋ＣａＳ→４ＣａＯ＋４ＳＯ２  …  （２）
（３）固体炭素の添加量には適切な範囲が存在し、当該適切な範囲において、無駄なく効率的に硫酸カルシウムを酸化カルシウムに転換できる。
（４）上記反応式（２）において発生した二酸化硫黄ガスは、硫化カルシウムと反応させることにより、効率的に元素硫黄に転換できる。
（５）硫化カルシウムを用いて二酸化硫黄ガスを元素硫黄に転換する反応経路を以下のように特定した。すなわち、二酸化硫黄ガスと硫化カルシウムとが反応することで、元素硫黄と硫酸カルシウムとに転換される（下記反応式（３））。
２ＳＯ２＋ＣａＳ→Ｓ２＋ＣａＳＯ４  …  （３）
（６）知見４において用いられる硫化カルシウムは、上記反応式（１）と同様の反応により得られたものを用いることができる。すなわち、固体炭素による還元で硫酸カルシウムを硫化カルシウムに転換し、これを用いて二酸化硫黄を元素硫黄に転換するシステムとすることで、システム全体において、材料を併用することができ、効率的なリサイクルシステムとすることができる。
（７）固体炭素の添加量には適切な範囲が存在し、当該適切な範囲において、無駄なく効率的に硫酸カルシウムを硫化カルシウムに転換できる。
（８）知見５において得られる硫酸カルシウムは、再び固体炭素と混合されて還元反応に供することができる。これにより、硫酸カルシウムを無駄なく処理することができる。
【００１２】
本発明は上記知見に基づいてなされたものである。すなわち、
第１の本発明は、硫酸カルシウムを含む原料に固体炭素を混合し、１０００℃以下にて加熱処理する、硫酸カルシウム含有材料の酸化カルシウムへの転換方法である。
【００１３】
第１の本発明において、１０００℃以下にて加熱処理することにより、前記硫酸カルシウムの一部を硫化カルシウムに転換し、該硫化カルシウムと硫酸カルシウムの一部とを反応させることにより、硫酸カルシウムが酸化カルシウムへと転換されることが好ましい。
【００１４】
第１の本発明において、加熱処理の時間が０分以上であることが好ましい。ここに、「加熱処理時間が０分」とは、１０００℃以下の所定の温度に達した後の保持時間が０分ということである。すなわち、例えば、１０００℃で加熱処理する場合、１０００℃に達するまでの昇温過程で、硫酸カルシウムを酸化カルシウムへと転換することができる。
【００１５】
第１の本発明において、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素との混合比が、モル比で、Ｃ／Ｃａ≦１．０であることが好ましい。
【００１６】
第１の本発明において、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素との混合比が、モル比で、Ｃ／Ｃａ＝０．５であることがより好ましい。
【００１７】
第２の本発明は、硫酸カルシウムを含む原料に固体炭素を混合し１０００℃以下にて加熱処理して得られる硫化カルシウムと、二酸化硫黄と、を１０００℃以下にて加熱処理する、二酸化硫黄の元素硫黄への転換方法である。
【００１８】
第２の本発明において、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素との混合比が、モル比で、Ｃ／Ｃａ≧２．０であることが好ましい。
【００１９】
第３の本発明は、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素とを混合して混合物とする混合工程、得られた混合物を１０００℃以下にて加熱処理し、当該混合物の少なくとも一部を酸化カルシウム及び二酸化硫黄に転換させる、第一加熱工程、及び、当該第一加熱工程における加熱処理により得られた二酸化硫黄と、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素との混合物を１０００℃以下にて加熱処理して得られる硫化カルシウムと、を１０００℃以下にて加熱処理して、元素硫黄及び硫酸カルシウムに転換させる、第二加熱工程、を備える、硫酸カルシウム含有材料のリサイクル方法である。
【００２０】
第３の本発明において、第二加熱工程において得られた硫酸カルシウムが、混合工程に戻され、固体炭素と混合されることが好ましい。
【００２１】
第４の本発明は、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素とを混合して混合物とする混合手段、得られた混合物を１０００℃以下にて加熱処理し、当該混合物の少なくとも一部を酸化カルシウム及び二酸化硫黄に転換させる、第一加熱手段、及び、当該第一加熱手段における加熱処理により得られた二酸化硫黄と、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素との混合物を１０００℃以下にて加熱処理して得られる硫化カルシウムと、を１０００℃以下にて加熱処理して、元素硫黄及び硫酸カルシウムに転換させる、第二加熱手段、を備える、硫酸カルシウム含有材料のリサイクルシステムである。
【００２２】
第４の本発明において、第二加熱手段において得られた硫酸カルシウムが、混合手段に戻され、固体炭素と混合されることが好ましい。  
【発明の効果】
【００２３】
第１の本発明によれば、硫酸カルシウムを還元する際、還元剤として固体炭素を用いているため、従来よりも低温における硫酸カルシウムの還元が可能となり、硫酸カルシウムを効率的に酸化カルシウムに転換することができる。また、従来用いられていた合成ガスと比較し、固体炭素は安価で取扱も容易であり、硫酸カルシウムを大量に処理する場合であっても、低コスト且つ安全に処理することができる。
【００２４】
第２の本発明によれば、固体炭素を用いて硫酸カルシウムを還元した場合に発生する二酸化硫黄を、硫酸カルシウムの還元により得られた硫化カルシウムと反応させることで、適切に元素硫黄へと転換することができる。また、他から原料を別途供給することなく、固体炭素を用いた硫酸カルシウムの還元により得られた化合物の一部を流用して、無駄なく二酸化硫黄を元素硫黄に転換することもできる。さらに、従来用いられていた合成ガスと比較し、固体炭素は安価で取扱も容易であり、硫酸カルシウムを大量に処理する場合であっても、低コスト且つ安全に処理することができる。
【００２５】
第３又は第４の本発明によれば、上記第１の本発明にかかる硫酸カルシウムの酸化カルシウムへの転換方法と、第２の本発明にかかる二酸化硫黄の元素硫黄への転換方法とを組み合わせて、原料として固体炭素及び硫酸カルシウムのみを用いて、効率的に酸化カルシウム及び元素硫黄を回収することができる。また、最終生成物には硫酸カルシウムが含まれ、これを再び炭素還元に供することができるので、原料に無駄が生じない。また、従来用いられていた合成ガスと比較し、固体炭素は安価で取扱も容易であり、硫酸カルシウムを大量に処理する場合であっても、低コスト且つ安全に処理することができる。また、最終的に生成する化合物に有害なガス等が含まれず、環境負荷が小さい。従って、低コストで安全且つ効率的なケミカルリサイクルが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】硫酸カルシウム含有材料のケミカルリサイクルにかかる各工程を説明するための図である。
【図２】硫酸カルシウム含有材料のケミカルリサイクルにかかるリサイクルシステムを示す概略図である。
【図３】熱処理温度の変化による、試料中のカルシウムの形態の変化を示すための図である。
【図４】炭素添加率を変化させて熱処理した場合における、試料中のカルシウムの形態の変化を示すための図である。
【図５】沈着物のＸ線回折による同定結果である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明にかかる硫酸カルシウム含有材料の酸化カルシウムへの転換方法、及び二酸化硫黄の元素硫黄への転換方法は、例えば、硫酸カルシウム含有材料のリサイクル方法及びリサイクルシステムに組み込まれる。以下、当該リサイクル方法及びリサイクルシステム全体を説明しつつ、硫酸カルシウムの酸化カルシウムへの転換方法や二酸化硫黄の元素硫黄への転換方法について説明する。
【００２８】
１．硫酸カルシウム含有材料のリサイクル方法
図１は、硫酸カルシウム含有材料（特に硫酸カルシウム）をケミカルリサイクルする場合における、リサイクル方法の各工程を示すフローチャートである。図１に示すように、本発明にかかる硫酸カルシウムのリサイクル方法は、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素とを混合して混合物とする混合工程（工程Ｓ１）、得られた混合物を１０００℃以下にて加熱処理し、混合物の少なくとも一部を酸化カルシウム及び二酸化硫黄に転換させる、第一加熱工程（工程Ｓ２）、及び、当該工程Ｓ２における加熱処理により得られた二酸化硫黄と、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素との混合物を１０００℃以下にて加熱処理して得られる硫化カルシウムと、を１０００℃以下にて加熱処理して、元素硫黄及び硫酸カルシウムに転換させる、第二加熱工程（工程Ｓ３）、を備えている。
また、工程Ｓ３において得られた硫酸カルシウムは、再び工程Ｓ１等に戻され、固体炭素と混合される。
以下、工程毎に説明する。
【００２９】
１．１．混合工程（工程Ｓ１）
工程Ｓ１は、硫酸カルシウムを含む原料（特に硫酸カルシウム）と固体炭素とを混合して混合物とする工程である。工程Ｓ１において、硫酸カルシウムと固体炭素とは、従来公知の混合方法により混合することができ、例えば、粉体状とした硫酸カルシウムと固体炭素とを混合機内に供給し、混合機を稼働させて混合することができる。用いる硫酸カルシウムを含む原料の具体例としては、廃石膏等を例示することができる。当該原料は、適度に粉砕されて粉体とされることが好ましい。例えば、微細な原料及び固体炭素を用いることで、硫酸カルシウムと固体炭素とが均一に混合されるので、硫酸カルシウムの転換反応を効率的に行うことができる。
【００３０】
硫酸カルシウムと固体炭素との混合比は、モル比で、Ｃ／Ｃａ≦１．０であることが好ましく、Ｃ／Ｃａ＝０．５であることが特に好ましい。混合比を適切な比率とすることで、下記第一加熱工程において、硫酸カルシウムを無駄なく適切に酸化カルシウムへと転換することができる。
【００３１】
１．２．第一加熱工程（工程Ｓ２）
工程Ｓ２は、工程Ｓ１により得られた混合物を１０００℃以下にて加熱処理し、混合物の少なくとも一部を酸化カルシウム及び二酸化硫黄に転換させる工程である。
工程Ｓ２においては、下記反応式（１）、（２）により、硫酸カルシウムの少なくとも一部が酸化カルシウム及び二酸化硫黄に転換される。
ＣａＳＯ４＋２Ｃ→ＣａＳ＋２ＣＯ２  …  （１）
３ＣａＳＯ４＋ＣａＳ→４ＣａＯ＋４ＳＯ２  …  （２）
工程Ｓ２における加熱処理後、適切な炭素混合比を選択することにより酸化カルシウムを主成分とする混合物を得ることが出来る。
【００３２】
工程Ｓ２における加熱処理温度は、低すぎると酸化カルシウムへの転換反応が抑制されるため、８００℃以上とすることが好ましい。加熱処理雰囲気は、硫酸カルシウムを適切に酸化カルシウム等に転換可能な雰囲気であれば特に限定されるものではないが、窒素等の不活性ガス雰囲気（不活性ガス流通下）にて加熱処理を行うことが好ましい。加熱処理時間としては、硫酸カルシウムを適切に酸化カルシウム等に転換可能であれば特に限定されるものではなく、０分以上とすればよいが、反応をさらに十分に進行させる観点から、６０分以上とすることが好ましい。加熱処理時間の上限は特に限定されない。尚、工程Ｓ２において、加熱処理時間が０分とは、１０００℃以下の所定の温度に達した後の保持時間が０分ということである。すなわち、例えば、１０００℃で加熱処理する場合、１０００℃に達するまでの昇温過程で、硫酸カルシウムを酸化カルシウムへと転換することができる。工程Ｓ２は公知の加熱処理方法を適用することができる。
【００３３】
１．３．第二加熱工程（工程Ｓ３）
工程Ｓ３は、工程Ｓ２における加熱処理により得られた二酸化硫黄と、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素との混合物を１０００℃以下にて加熱処理して得られる硫化カルシウムと、を１０００℃以下にて加熱処理して、元素硫黄及び硫酸カルシウムに転換させる工程である。
工程Ｓ３においては、下記反応式（３）により、二酸化硫黄が元素硫黄に転換される。
２ＳＯ２＋ＣａＳ→Ｓ２＋ＣａＳＯ４  …  （３）
工程Ｓ３における加熱処理後、元素硫黄と硫酸カルシウムとを分離することで、二酸化硫黄から元素硫黄を得ることができる。工程Ｓ３における加熱処理後、元素硫黄は気相に放出されて、硫酸カルシウムと分離され、その後に冷却部で凝縮して、固体元素硫黄として回収される。
【００３４】
工程Ｓ３において、二酸化硫黄と硫化カルシウムとを加熱処理する温度は、好ましくは８００℃以上１０００℃以下である。加熱処理雰囲気は、二酸化硫黄を適切に元素硫黄に転換可能な雰囲気であれば特に限定されるものではないが、窒素等の不活性ガス雰囲気（不活性ガス流通下）にて加熱処理を行うことが好ましい。加熱処理時間としては、二酸化硫黄を適切に元素硫黄に転換可能であれば特に限定されるものではなく、０分以上とすればよいが、反応をさらに十分に進行させる観点から、６０分以上とすることが好ましい。加熱処理時間の上限は特に限定されない。尚、工程Ｓ２と同様に、加熱処理時間が０分とは、１０００℃以下の所定の温度に達した後の保持時間が０分ということである。工程Ｓ３は公知の加熱処理方法を適用することができる。
【００３５】
工程Ｓ３においては、二酸化硫黄の元素硫黄への転換のために、硫化カルシウムが用いられる。この硫化カルシウムは工程Ｓ２において残った未反応の硫化カルシウム（上記反応式（１））を流用してもよいし、硫酸カルシウムを硫化カルシウムに転換させる上記反応式（１）を行う別工程（第三加熱工程）Ｓ４を設けることで、硫化カルシウムを得てもよい。工程Ｓ４により硫化カルシウムを得る場合は、硫酸カルシウムと固体炭素との混合比を調整することが好ましい。具体的には、硫酸カルシウムと固体炭素との混合比を、モル比で、Ｃ／Ｃａ＞２．０とすることが好ましい。当該混合比にて混合された混合物を、加熱処理に供することで、硫酸カルシウムを硫化カルシウムに効率的に転換することができる。この場合の加熱処理温度は、１０００℃以下、好ましくは８００℃以上１０００℃以下である。加熱処理温度が低すぎると硫化カルシウムへの転換反応が遅くなる虞があり、高すぎると得られる硫化カルシウムの焼結が進行し、反応性が低下する。
【００３６】
工程Ｓ３を経て得られた元素硫黄及び硫酸カルシウムのうち、硫酸カルシウムについては、再び工程Ｓ１に供されることが好ましい。すなわち、工程Ｓ３により得られた硫酸カルシウムと固体炭素とが混合物とされて、工程Ｓ２に供される。また、工程Ｓ３により得られた硫酸カルシウムと固体炭素とを混合して、上記反応式（１）で示される反応を行い、硫化カルシウムを得て、これを工程Ｓ３に供してもよい。
【００３７】
本発明にかかる硫酸カルシウムを含有する原料のリサイクル方法は、上記工程Ｓ１〜Ｓ３、及び任意の別工程を備えることで、硫酸カルシウムを効率的に酸化カルシウム及び元素硫黄に転換することができる。硫酸カルシウムの転換反応においては還元剤として固体炭素を用いているため、従来よりも低コスト且つ安全に転換反応を行うことができ、また、従来よりも低温度にて効率的に転換反応を行うことができる。さらに、各工程において用いられる原料は、すべて硫酸カルシウムと固体炭素との反応により得られるものであり、別途原料を調達する必要がない。さらに、工程Ｓ３により得られる硫酸カルシウムが再び各工程に供されるため、廃棄材料を低減することができる。
【００３８】
２．硫酸カルシウム含有材料のリサイクルシステム
図２に示すように、本発明にかかる硫酸カルシウムを含む原料のリサイクルシステム１００（以下、単に「リサイクルシステム１００」という場合がある。）は、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素とを混合して混合物とする混合手段１０、得られた混合物を１０００℃以下にて加熱処理し、当該混合物の少なくとも一部を酸化カルシウム及び二酸化硫黄に転換させる、第一加熱手段２１、及び、当該第一加熱手段２１における加熱処理により得られた二酸化硫黄と、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素との混合物を１０００℃以下にて加熱処理して得られる硫化カルシウムと、を１０００℃以下にて加熱処理して、元素硫黄及び硫酸カルシウムに転換させる、第二加熱手段２２、を備えている。
また、第二加熱手段２２において得られた硫酸カルシウムは、混合手段１０等に戻され、固体炭素と混合される。
以下、構成毎に説明する。
【００３９】
２．１．混合手段１０
混合手段１０は、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素とを混合して混合物とする手段であり、原料と固体炭素とを適切に混合可能な手段であれば特に限定されずに用いることができる。例えば、公知の混合機を用いることができる。固体炭素の好ましい形態や原料と固体炭素との混合比等については、上記混合工程Ｓ１で説明したものと同様であるので説明を省略する。
【００４０】
２．２．第一加熱手段２１
第一加熱手段２１は、混合手段１０により得られた混合物を１０００℃以下にて加熱処理し、当該混合物の少なくとも一部を酸化カルシウム及び二酸化硫黄に転換させる手段である。第一加熱手段２１の材料入側から供給された混合物は、第一加熱手段２１の内部において加熱処理され、転換反応に供される。第一加熱手段２１における転換反応の詳細や反応条件等は上記第一加熱工程Ｓ２で説明したものと同様であるので、説明を省略する。第一加熱手段２１の形態は、特に限定されるものではなく、公知の加熱装置を用いることができ、例えば、固定床型、流動床型や移動床型の加熱炉等とすることができる。大量の混合物を連続的に加熱処理する観点からは、連続移動床型の加熱装置を用いることが好ましい。
【００４１】
２．３．第二加熱手段２２
第二加熱手段２２は、第一加熱手段２１における加熱処理により得られた二酸化硫黄と、硫酸カルシウムを含む原料と固体炭素との混合物を１０００℃以下にて加熱処理して得られる硫化カルシウムと、を１０００℃以下にて加熱処理して、元素硫黄及び硫酸カルシウムに転換させる手段である。第二加熱手段２２の材料入側から供給された二酸化硫黄は、第二加熱手段２２の内部において加熱処理に供され、互いに反応させられる。第二加熱手段２２における転換反応の詳細や反応条件等は上記第二加熱工程Ｓ３で説明したものと同様であるので、説明を省略する。第二加熱手段２２の形態は、特に限定されるものではなく、公知の加熱装置を用いることができ、例えば、固定床型、流動床型や移動床型の加熱炉等とすることができる。大量の混合物を連続的に加熱処理する観点からは、連続移動床型の加熱装置を用いることが好ましい。
【００４２】
第二加熱手段２２においては、二酸化硫黄の元素硫黄への転換のために、硫化カルシウムが用いられる。この硫化カルシウムは第一加熱手段２１の転換反応を経て残存した硫化カルシウム（上記反応式（１））を流用してもよいし、硫酸カルシウムを硫化カルシウムに転換させる上記反応式（１）を行う第三加熱手段２３を設けることで、硫化カルシウムを得てもよい。第三加熱手段２３により硫化カルシウムを得る転換反応、反応条件等は、上記別工程Ｓ４で説明したものと同様であるので、説明を省略する。第三加熱手段２３についても、具体的な形態が特に限定されるものではなく、公知の加熱装置を用いることができ、例えば、固定床型、流動床型や移動床型の加熱炉等とすることができる。
【００４３】
第二加熱手段２２においては、加熱処理後、元素硫黄と硫酸カルシウムとを分離する分離手段３０が備えられていてもよい。分離手段３０の形態としては、加熱装置から排出されるガスの冷却処理が可能な手段が考えられる。これにより、元素硫黄蒸気が凝縮し、固体の元素硫黄が得られる。すなわち、二酸化硫黄から容易に元素硫黄を得ることができる。一方、第二加熱手段２２により得られた硫酸カルシウムは、混合手段１０や第三加熱手段２３に供給され、再び転換反応に供されることが好ましい。
【００４４】
本発明にかかるリサイクルシステム１００は、上記構成を備えることで、硫酸カルシウムを効率的に酸化カルシウム及び元素硫黄に転換することができる。硫酸カルシウムの転換反応においては還元剤として固体炭素を用いているため、従来よりも低コスト且つ安全に転換反応を行うことができ、また、従来よりも低温度にて効率的に転換反応を行うことができる。さらに、各手段において反応に供される原料は、すべて硫酸カルシウムと固体炭素との反応により得られるものであり、別途原料を調達する必要がない。さらに、第二加熱手段２２により得られる硫酸カルシウムが再び上流側の手段に戻されて転換反応に供されるため、システム全体からの廃棄分を低減することができる。
【実施例】
【００４５】
以下、硫酸カルシウムから酸化カルシウム及び元素硫黄を得るための、各転換反応について、実施例に基づいて詳細に説明する。
【００４６】
＜硫酸カルシウム→酸化カルシウムへの転換＞
（実施例１）
硫酸カルシウム（ナカライテスク社製  ＧＲ、粒径２０８μｍ未満）に対して、炭素粒子（平均粒子径３０μｍ）をモル比でＣ／Ｃａ＝０．５となるように混合して混合物を得た。尚、本願における硫酸カルシウムの粒径は，標準篩で測定した値である。また、炭素粒子の平均粒子径とは、レーザー回折・散乱式の測定に基づいて得られる平均粒子径のことである。
【００４７】
得られた混合物を、アルミナボードに乗せて、内径３０ｍｍのステンレス鋼管を反応器とする横型管状炉（いすゞ社製）に入れ、窒素を８００ｍｌ−ＮＴＰ／ｍｉｎで供給して置換した後、１０℃／ｍｉｎで昇温し、それぞれ、８７０℃、９７０℃、１０００℃に到達した後、冷却した。
【００４８】
得られた試料中のカルシウムの形態を図３に示す。８７０℃では、未反応の硫酸カルシウムが６３％を占めるが、温度上昇により反応が進行し、１０００℃ではＣａの８７％を酸化カルシウムに転換することができた。酸化カルシウムの生成は、硫酸カルシウムと硫化カルシウムとの反応で進行することから、硫酸カルシウムに対してモル比でＣ／Ｃａ＝０．５の炭素を添加すると、熱処理に伴い生成する硫化カルシウム量と未反応の硫酸カルシウム量が、酸化カルシウムの生成反応に適した割合になる。
【００４９】
（実施例２）
実施例１において、加熱温度を１０００℃とし、Ｃ／Ｃａ比を０〜１．０の間で変化させた場合の試料中のカルシウムの形態の変化を図４に示す。Ｃ／Ｃａ比が低いと硫酸カルシウムが占める割合が多く、高いとＣａＳへの転化割合が増えている。Ｃ／Ｃａ＜０．５では、硫化カルシウムの生成量が不足であるために、最終的に硫酸カルシウムが残留しており、一方、Ｃ／Ｃａ＞０．５では、硫化カルシウムの生成量が多すぎたために、最終的に硫化カルシウムが残留している。しかしながら、いずれの混合比においても、硫酸カルシウムの少なくとも一部を酸化カルシウムに転換可能であることが確認された。そして、上記結果から硫酸カルシウムは固体炭素との加熱処理により、下記反応式（１）、（２）によって酸化カルシウムに転換されることが分かった。
ＣａＳＯ４＋２Ｃ→ＣａＳ＋２ＣＯ２  …  （１）
３ＣａＳＯ４＋ＣａＳ→４ＣａＯ＋４ＳＯ２  …  （２）
【００５０】
＜二酸化硫黄→元素硫黄への転換＞
（実施例３）
硫酸カルシウム（ナカライテスク社製  ＧＲ）に対して、炭素粒子（平均粒子径３０μｍ）を、モル比で、Ｃ／Ｃａ＝８．０となる割合で混合して混合物を得た。
【００５１】
得られた混合物を、アルミナボードに乗せて、内径２０ｍｍの石英管を反応器とする横型管状炉（いすゞ社製）に入れ、窒素を２５ｍｌ−ＮＴＰ／ｍｉｎで供給して置換した後、１０℃／ｍｉｎで１０００℃まで昇温し、保持することなく冷却して硫化カルシウムを得た。
【００５２】
実施例１で示したＣ／Ｃａ＝０．５で混合した試料を乗せたアルミナボード後段に、得られた硫化カルシウム試料を充填した。その後、実施例１と同様の条件で加熱処理を行い、実施例１にかかる試料から二酸化硫黄を生成させ、後段の硫化カルシウム充填層に接触、反応させた。その際、加熱部外の低温度部位に、黄色の沈着物が確認された。この沈着物は、図５に示すように、Ｘ線回折による同定の結果、元素硫黄であることが確認された。すなわち、硫酸カルシウムと固体炭素との加熱処理により発生した二酸化硫黄は、下記反応式（３）により、元素硫黄に転換されることが分かった。
２ＳＯ２＋ＣａＳ→Ｓ２＋ＣａＳＯ４  …  （３）
【００５３】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う、硫酸カルシウム含有材料の酸化カルシウム及び元素硫黄への転換方法、並びに、硫酸カルシウム含有材料のリサイクル方法及びリサイクルシステムもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によれば、廃石膏ボード等の硫酸カルシウム含有材料を効率的に酸化カルシウム及び元素硫黄に転換することができる。これにより、硫酸カルシウム含有材料の効率的なケミカルリサイクルが可能となり、硫酸カルシウム含有材料の廃棄等による環境負荷を低減することが可能となる。
【符号の説明】
【００５５】
Ｓ１  混合工程
Ｓ２  第一加熱工程
Ｓ３  第二加熱工程
Ｓ４  第三加熱工程
１０  混合手段
２１  第一加熱手段
２２  第二加熱手段
２３  第三加熱手段
３０  分離手段
１００  リサイクルシステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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