(57)【要約】【課題】用紙裁断位置の側方で用紙を支持でき、且つ、簡単な構成である、支持部材を備えた裁断用カッターを提供する。【解決手段】上回転刃４５１と下回転刃４５２とを擦り合わせて、用紙を、用紙搬送方向に裁断する、裁断用カッター４２、４４であって、下回転刃４５２を保持する下ブロック４１５を有し、下ブロック４１５は、その外側に、用紙を下方から支持する支持部材４２１を備えていることを特徴とする。【選択図】図６
2011251363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上回転刃と下回転刃とを擦り合わせて、用紙を、用紙搬送方向に裁断する、裁断用カッターであって、
前記下回転刃を保持する下ブロックを有し、
前記下ブロックは、その外側に、用紙を下方から支持する支持部材を備えていることを特徴とする、裁断用カッター。
【請求項２】
前記下ブロックは、前記下回転刃の回転軸に沿って、用紙搬送方向に対する直交方向に移動可能となっており、
前記支持部材は、前記下ブロックと前記支持部材との距離を伸縮可能な弾性部材を介して、前記下ブロックに取り付けられている、請求項１記載の裁断用カッター。
【請求項３】
前記支持部材は、前記下ブロックに対して、前記直交方向の両側に設けられている、請求項２記載の裁断用カッター。
【請求項４】
前記下回転刃の回転軸は、前記弾性部材及び前記支持部材を挿通している、請求項２又は３に記載の裁断用カッター。
【請求項５】
前記支持部材は、前記下回転刃の回転軸が挿通する孔を有する円板形状である、請求項４記載の裁断用カッター。
【請求項６】
用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置において、用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、前記搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に対して各々所定内容の加工を行う、複数の加工装置部と、を備え、
少なくとも１つの加工装置部が、請求項１〜５のいずれか１つに記載の裁断用カッターを少なくとも１つ有するスリッタユニットである、用紙加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を用紙搬送方向に裁断する裁断用カッター及び該裁断用カッターを備えた用紙加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
搬送手段によって、用紙を１枚ずつ搬送しながら、複数の加工装置部によって、用紙に、裁断や折り型形成などの加工を施す、用紙加工装置において、搬送手段は、一般に、加工装置部と加工装置部との間に設けられた搬送ローラで構成されている。
【０００３】
上記のような用紙加工装置において、搬送する用紙が、厚さが薄く腰の弱いものである場合には、用紙の側縁部等が垂れてしまうことがあり、それによって、用紙が円滑に搬送されないで途中で詰まってしまったり、用紙の加工が不可能になってしまったりする、恐れがあった。例えば、０．１ｍｍ未満の厚さの用紙の場合には、そのような恐れがあった。
【０００４】
そこで、特許文献１では、使用しない加工装置部（スリッタユニット）によって、用紙の側縁部を支持する構成が開示されている。また、特許文献２では、裁断用カッターの側方に支持部材（ガイド部材）を設け、裁断用カッターが移動する場合には、支持部材（ガイド部材）が裁断用カッターの移動領域から退避する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−９７４号公報
【特許文献２】特開２００２−２６４０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１では、使用しないスリッタユニットで用紙を支持しており、用紙裁断位置の側方で用紙を支持するわけではない。したがって、用紙の支持が不十分となる場合がある。また、すべてのスリッタユニットが裁断ユニットとして使用される場合、用紙を支持するスリッタユニットが存在しないという課題がある。
【０００７】
また、特許文献２では、用紙裁断位置の側方で用紙を支持できるので、用紙の支持性能を十分確保することができる。しかし、裁断用カッターが搬送方向に対する直交方向に移動する場合に、支持部材（ガイド部材）が回動して裁断用カッターの移動領域から退避する必要があり、支持部材（ガイド部材）の構造が複雑になるという課題がある。
【０００８】
そこで本発明の目的は、用紙裁断位置の側方で用紙を支持でき、且つ、簡単な構成である、支持部材を備えた裁断用カッターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の第１発明は、上回転刃と下回転刃とを擦り合わせて、用紙を、用紙搬送方向に裁断する、裁断用カッターであって、前記下回転刃を保持する下ブロックを有し、前記下ブロックは、その外側に、用紙を下方から支持する支持部材を備えていることを特徴とする。
【００１０】
前記構成によれば、支持部材が、用紙裁断位置の側方で用紙を支持することができる。また、支持部材は下ブロックの外側に設けられているだけなので、支持部材を簡単に構成することができる。
【００１１】
本願の第１発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）前記下ブロックは、前記下回転刃の回転軸に沿って、用紙搬送方向に対する直交方向に移動可能となっており、前記支持部材は、前記下ブロックと前記支持部材との距離を伸縮可能な弾性部材を介して、前記下ブロックに取り付けられている。
（２）前記構成（１）において、前記支持部材は、前記下ブロックに対して、前記直交方向の両側に設けられている。
（３）前記構成（１）又は（２）において、前記下回転刃の回転軸は、前記弾性部材及び前記支持部材を挿通している。
（４）前記構成（３）において、前記支持部材は、前記下回転刃の回転軸が挿通する孔を有する円板形状である。
【００１２】
前記構成（１）によれば、弾性部材を介して支持部材が取り付けられるので、弾性部材が伸張することにより、下ブロックと支持部材との間の距離を確保でき、支持部材の用紙支持性を向上させることができる。また、下ブロックが用紙搬送方向に対する直交方向の側端部に移動した場合でも、弾性部材が収縮するので、下ブロックの移動を支持部材が邪魔することはない。また、裁断用カッターが２つ設けられており、２つの下ブロック同士が隣接するように用紙搬送方向に対する直交方向に移動する場合でも、弾性部材同士が収縮するので、２つの下ブロックの移動を支持部材が邪魔することはない。
【００１３】
前記構成（２）によれば、支持部材が、下ブロックに対して用紙搬送方向に対する直交方向に位置するので、用紙裁断部の用紙搬送方向に対して直交する側方で用紙を支持することとなり、用紙の垂れをより防止できる。
【００１４】
前記構成（３）によれば、支持部材を用紙裁断部の両側に容易に設けることができる。また、下ブロックが回転軸に沿って用紙搬送方向に対する直交方向に移動する際、支持部材及び弾性部材が邪魔になることはない。
【００１５】
前記構成（４）によれば、回転軸が支持部材を挿通する場合の支持部材の構造を容易に構成できる。
【００１６】
本願の第２発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置であって、用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、前記搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に対して各々所定内容の加工を行う、複数の加工装置部と、を備え、少なくとも１つの加工装置部が、前記第１発明の裁断用カッターを少なくとも１つ有するスリッタユニットである。
【００１７】
前記構成によれば、用紙裁断位置の側方で用紙を支持でき、且つ、簡単な構成である、支持部材を有する裁断用カッターを備えた用紙加工装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
要するに本発明によると、用紙裁断位置の側方で用紙を支持でき、且つ、簡単な構成である、支持部材を備えた裁断用カッターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る裁断用カッターを備えた用紙加工装置の模式縦断面図である。
【図２】用紙加工装置によって加工される用紙の一例を示す図である。
【図３】オプション加工手段の加工を説明する図である。
【図４】オプション加工後に得られる用紙を示す図である。
【図５】用紙の加工状態を順に示す図である。
【図６】第１スリッタユニット４Ａの正面図である。
【図７】図６の斜視部分図である。
【図８】裁断用カッター４２の拡大図である。
【図９】図８のVIIII−VIIII断面図である。
【図１０】裁断用カッター４２、４４が中央部に位置した状態を示す正面図である。
【図１１】裁断用カッター４２、４４が端部に位置した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る裁断用カッターを備えた用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙トレイからなる給紙部１１と排紙トレイからなる排紙部１２とを備えている。給紙部１１から排紙部１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送手段２によって搬送経路２０が構成されている。搬送手段２には、搬送駆動手段（図示せず）が連結されている。そして、搬送経路２０上には、給紙部１１側から、搬送補正手段３１、情報読取手段３２、リジェクト手段３３、切屑落し手段３４、用紙を搬送方向に裁断する搬送方向裁断手段４、用紙を搬送方向に直交する方向（用紙幅方向）に裁断する幅方向裁断ユニット（カッターユニット）５及び、折り型形成ユニット７が設けられている。搬送方向裁断手段４は、用紙を搬送方向に裁断する第１スリッタユニット４Ａ、第２スリッタユニット４Ｂ及び第３スリッタユニット４Ｃと、を有している。折り型形成ユニット７は、用紙の用紙幅方向に折り型を形成するようになっている。第１スリッタユニット４Ａ、第２スリッタユニット４Ｂ、第３スリッタユニット４Ｃ、切屑落し手段３４、カッターユニット５及び折り型形成ユニット７は全て、装置本体１０に支持されており、また、加工駆動手段（図示せず）が連結されている。
【００２１】
また、用紙加工装置１は、装置全体の作動を制御する制御手段６を装置本体１０内に備えている。制御手段６は、操作パネル（図示せず）に接続したＣＰＵを有している。制御手段６は、例えば、後述する位置制御手段及び加工制御手段としての制御も行う。更に、用紙加工装置１は、用紙の裁断加工によって発生する切屑を収容するためのゴミ箱８１を装置本体１０内の底部に有している。
【００２２】
図２は、用紙加工装置１によって加工される用紙の一例を示す。この用紙１００には、主印刷部１０１とともに、位置マーク１０２及びバーコード１０３が、印刷されている。バーコード１０３は、用紙１００に施す一連の加工内容である加工情報を示している。
【００２３】
用紙加工装置１は、次のように作動するようになっている。
【００２４】
まず、給紙部１１に載置された用紙１００の束から、用紙１００が一枚ずつ搬送経路２０に送り出され、搬送補正手段３１に入る。搬送補正手段３１は、送られて来た用紙１００が、斜めになっていればそれを真っ直ぐにするとともに、２枚以上重畳していれば、それを検知して、用紙１００の搬送を停止させる。用紙１００は、真っ直ぐで１枚であれば、次へ搬送される。
【００２５】
次へ搬送された用紙１００は、用紙先端センサ２０１によって先端が検出された後、情報読取手段３２へ入る。情報読取手段３２は、ＣＣＤセンサ３２１によって、用紙１００の位置マーク１０２及びバーコード１０３を読む。この読取情報は、制御手段６に送られる。制御手段６は、該読取情報を記憶し、それに基づいて、後続の各手段を制御する。例えば、バーコード１０３で示される加工情報が、用紙１００に対して、図３に示すような実線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに沿った裁断処理及び一点鎖線Ｅに沿った折り型形成処理を施して、図４に示すような折り型２００ａの付いた用紙２００を８枚得ることを内容とするものである場合、後続の各手段は次のように作動する。なお、情報読取手段３２にて情報を読み取れなかった用紙１００は、印刷不鮮明なものとして、次のリジェクト手段３３によって、下方の廃棄トレイ８２へ落とされる。
【００２６】
リジェクト手段３３を通過した用紙１００は、用紙先端センサ２０２によって先端が検出された後、第１スリッタユニット４Ａへ入る。第１スリッタユニット４Ａは、制御手段６による加工制御手段によってオン制御されるとともに、制御手段６による位置制御手段によって、２つの実線Ａ（図３）の位置に２個の裁断用カッターがそれぞれ位置するよう制御される。従って、用紙１００は、第１スリッタユニット４Ａにより、実線Ａに沿って即ち搬送方向に、裁断され、図５（ａ）の形態となって、次の第２スリッタユニット４Ｂへ搬送される。なお、不要部Ｘ１はゴミ箱８１へ落とされる。
【００２７】
第２スリッタユニット４Ｂは、制御手段６による加工制御手段によってオン制御されるともに、制御手段６による位置制御手段によって、２つの実線Ｂ（図３）の位置に２個の裁断用カッターがそれぞれ位置するよう制御される。従って、図５（ａ）の用紙１００は、第２スリッタユニット４Ｂにより、実線Ｂに沿って即ち搬送方向に、裁断され、図５（ｂ）の形態となって、次の第３スリッタユニット４Ｃへ搬送される。
【００２８】
第３スリッタユニット４Ｃは、制御手段６による加工制御手段によってオン制御されるとともに、制御手段６による位置制御手段によって、２つの実線Ｃ（図３）の位置に２個の裁断用カッターがそれぞれ位置するよう制御される。従って、図５（ｂ）の用紙１００は、第３スリッタユニット４Ｃにより、実線Ｃに沿って即ち搬送方向に、裁断され、図５（ｃ）の形態となって、カッターユニット５へ搬送される。なお、不要部Ｘ２は、次段の切屑落し手段３４によってゴミ箱８１へ落とされる。
【００２９】
なお、図５（ｃ）の用紙１００は、カッターユニット５へ入る前に、用紙先端センサ２０３によって先端が検出される。
【００３０】
カッターユニット５は、制御手段６による加工制御手段によってオン制御される。そして、図５（ｃ）の用紙１００は、カット位置センサ２０４によってカット位置が検知されながら、３つの実線Ｄ（図３）で示すカット位置にて、その都度、停止し、カッターユニット５により、実線Ｄに沿って即ち搬送方向に対する直交方向に、裁断され、図５（ｄ）の形態となって、折り型形成ユニット７へ搬送される。なお、不要部Ｘ３はゴミ箱８１へ落ちる。
【００３１】
折り型形成ユニット７は、制御手段６による加工制御手段によってオン制御されている。そして、図５（ｄ）の用紙１００は、折り位置センサ２０５によって折り位置が検知されながら、２つの一点鎖線Ｅで示す折り位置にて、その都度、停止し、折り型形成ユニット７により、一点鎖線Ｅに沿って即ち搬送方向に対する直交方向に、折り型２００ａが形成され、図５（ｅ）の形態となって、排紙部１２へ送り出される。
【００３２】
そして、用紙加工装置１においては、第１〜第３スリッタユニット４Ａ〜４Ｃ、カッターユニット５及び折り型形成ユニット７が、装置本体１０に対して着脱自在に設けられている。
【００３３】
以下に、本発明の実施形態に係る裁断用カッター４２、４４を有するスリッタユニットについて、具体的に説明する。用紙加工装置１は、３つのスリッタユニット、第１〜第３スリッタユニット４Ａ〜４Ｃが設けられているが、第１〜第３スリッタユニット４Ａ〜４Ｃは同じ構成を有しているので、以下では、第１スリッタユニット４Ａを例として説明する。
【００３４】
図６は第１スリッタユニット４Ａの正面図、図７は図６の斜視部分図である。図６及び図７中のＺ方向は、用紙搬送方向に対する直交方向（用紙幅方向）を示し、図７中のＹ方向は、用紙搬送方向を示す。第１スリッタユニット４Ａは、頂板４０１と２枚の側板４０２、４０３と底フレーム４０４とで構成されたケース部４００と、ケース部４００内に支持された２個の裁断用カッター４２、４４と、で構成されている。頂板４０１上には２個の取っ手４０１１が付いている。２枚の側板４０２、４０３は、頂板４０１の両側から鉛直下方に向けて設けられている。両側板４０２、４０３間には、２本のねじ軸４０５、４１９と、１本の上ガイド軸４０７と、１本の下ガイド軸４０９と、１本の回転軸４１１と、が渡設されている。
【００３５】
図８は裁断用カッター４２の拡大図であり、図９は図８のVIIII−VIIII断面図である。裁断用カッター４２は、２つの回転刃４５１、４５２を上下から擦り合わせて用紙の裁断を行うものであり、上回転刃４５１を保持する上ブロック４１４と、下回転刃４５２を保持する下ブロック４１５と、からなっている。図７に示すように、上ブロック４１４は、螺合部４０５０を通るねじ軸４０５の回転に伴って、上ガイド軸４０７に沿ってＺ方向に移動できるようになっている。また、上ブロック４１４の上回転刃４５１は、下ブロック４１５の下回転刃４５２の回転によって回転するようになっている。下ブロック４１５は上ブロック４１４と共に下ガイド軸４０９に沿ってＺ方向に移動できるようになっている。また、下ブロック４１５の下回転刃４５２は、下の回転軸４１１の回転によって回転するようになっている。
【００３６】
下ブロック４１５の外側のＺ方向両側には、支持部材４２１が取り付けられている。支持部材４２１には、下ブロック４１５と支持部材４２１との距離を伸縮可能とする弾性部材であるバネ材４２２の一端が取り付けられており、バネ材４２２の他端には板材４２３が取り付けられている。そして、板材４２３が下ブロック４１５に取り付けられている。
【００３７】
バネ材４２２は、Ｚ方向に中空部を有しており、その中空部に回転軸４１１が挿通している。また、支持部材４２１は中心に孔を有する円板状であり、その孔に回転軸４１１が挿通している。板材４２３は孔を有する円板状であり、その孔に回転軸４１１が挿通している。そして、板材４２３のＺ方向端面が下ブロック４１５に接するよう、板材４２３が下ブロック４１５に取り付けられている。このように、支持部材４２１は、バネ材４２２及び板材４２３を介して下ブロック４１５に取り付けられているので、回転軸４１１とは連れ回りしないようになっている。
【００３８】
裁断用カッター４４は、裁断用カッター４２と同じ構成を有しているが、対称的に設けられており、螺合部４１９０を通るねじ軸４１９の回転に伴って、上ガイド軸４０７に沿って移動できるようになっている。また、上ブロック４１４の上回転刃４５１は、下ブロック４１５の下回転刃４５２の回転によって回転するようになっている。下ブロック４１５は上ブロック４１４と共に下ガイド軸４０９に沿って移動できるようになっている。また、下ブロック４１５の下回転刃４５２は、下の回転軸４１１の回転によって回転するようになっている。
【００３９】
更に、ねじ軸４０５の側板４０２から外側に突出した端部には、ギヤ４０５１が設けられている。また、ねじ軸４１９の側板４０３から外側に突出した端部には、ギヤ４１９１が設けられている。また、回転軸４１１の側板４０２から外側に突出した端部には、ギヤ４１１１が設けられている。
【００４０】
裁断用カッター４４も、裁断用カッター４２と同様、下ブロック４１５のＺ方向両側には、板材４２３及びバネ材４２２を介して、支持部材４２１が取り付けられている。
【００４１】
装置本体１０内において、第１スリッタユニット４Ａは次のように作動する。すなわち、第１スリッタユニット４Ａは、制御手段６による加工制御手段によってオン制御されるとともに、制御手段６による位置制御手段によって、裁断する位置に２個の裁断用カッター４２、４４が位置するよう制御される。すなわち、位置制御手段によって、ねじ軸４０５が所定量だけ回転されて、裁断用カッター４２が裁断する位置にＺ方向に移動されるとともに、ねじ軸４１９が所定量だけ回転されて、裁断用カッター４４が裁断する位置にＺ方向に移動される。そして、加工制御手段によって、回転軸４１１が作動されて、裁断用カッター４２、４４の下回転刃４５２が回転し、下回転刃４５２の回転によって上回転刃４５１が回転し、裁断用カッター４２、４４の位置で用紙１００がＹ方向に裁断される。
【００４２】
図１０は、裁断用カッター４２、４４がＺ方向中央部に位置した状態を示す第１スリッタユニット４Ａの正面図であり、図１１は、裁断用カッター４２、４４が、それぞれ、Ｚ方向端部に位置した状態を示す第１スリッタユニット４Ａの正面図である。用紙幅方向中央部で用紙をＹ方向に２箇所裁断する場合、裁断用カッター４２、４４は、図１０に示すように、第１スリッタユニット４ＡのＺ方向中央部に位置するようになる。この場合、裁断用カッター４２、４４の互いに隣接する側のバネ材４２２が収縮することによって、裁断用カッター４２と裁断用カッター４４との間のＺ方向距離を短くすることができ、裁断用カッター４２、４４をＺ方向中央部に位置させることが可能となっている。
【００４３】
用紙幅方向端部で用紙をＹ方向に２箇所裁断する場合、裁断用カッター４２、４４は、図１１に示すように、第１スリッタユニット４ＡのＺ方向端部に位置するようになる。この場合、裁断用カッター４２、４４のＺ方向端部側のバネ材４２２が収縮することによって、裁断用カッター４２、４４をＺ方向端部に位置させることが可能となっている。
【００４４】
前記構成の第１スリッタユニット４Ａによれば、次のような効果を発揮できる。
【００４５】
（１）支持部材４２１が、用紙裁断位置の側方で用紙を支持することができる。また、支持部材４２１は下ブロック４１５の外側に取り付けられているだけなので、支持部材４２１を簡単に構成することができる。
【００４６】
（２）下ブロック４１５に、バネ材４２２を介して、支持部材４２１が取り付けられるので、バネ材４２２が伸張することによって、下ブロック４１５と支持部材４２１との間の距離を確保でき、支持部材４２１の用紙支持性能を向上させることができる。
【００４７】
（３）用紙幅方向中央部を裁断するために、裁断用カッター４２、４４がＺ方向中央部に隣接するように位置する場合であっても、バネ材４２２が収縮することによって、裁断用カッター４２、４４が裁断位置に位置することを、支持部材４２１が邪魔をすることはない。
【００４８】
（４）用紙幅方向端部を裁断するために、裁断用カッター４２、４４がＺ方向両端部に位置する場合であっても、バネ材４２２が収縮することによって、裁断用カッター４２、４４が裁断位置に位置することを、支持部材４２１が邪魔をすることはない。
【００４９】
（５）すなわち（２）〜（４）をまとめると、支持部材４２１はバネ材４２２を介して下ブロック４１５に取り付けられているので、通常は、バネ材４２２は伸張し、下ブロック４１５と支持部材４２１との距離を確保し、用紙の支持性能を確保しながら、下ブロック４１５がＺ方向端部やＺ方向中央部に位置する場合には、バネ材４２２が収縮することによって、下ブロックがＺ方向端部やＺ方向中央部の所定の位置に位置できるようになっている。
【００５０】
（６）支持部材４２１が中心に孔を有する円板状に形成され、バネ材４２２がＺ方向に中空部を有しているので、回転軸４１１が挿通するように支持部材４２１及びバネ材４２２を設けることができる。したがって、用紙裁断位置の側方に用紙を支持する構成を容易に達成することができる。
【００５１】
上記実施形態では、下回転刃４５２の回転軸４１１が支持部材４２１を挿通しているが、支持部材４２１は回転軸４１１から離間して下ブロック４１５の外側に取り付けられていても良い。この場合、回転軸４１１を考慮する必要がないため、支持部材４２１は、円板形状を有する必要はなく、用紙を支持する上面が長方形である四角形状を有しても良い。
【００５２】
上記実施形態では、支持部材４２１が、バネ材４２２及び板材４２３を介して下ブロック４１５に取り付けられているので、回転軸４１１とは連れ回りしないようになっている。しかし、支持部材４２１の下ブロック４１５に対する取り付け手段は、上記実施形態に限定されず、バネ材４２２が、回転軸４１１と一緒に回転可能となるようにその他端が下ブロック４１５に取り付けられ、支持部材４２１は、そのバネ材４２２の一端に取り付けられていても良い。この場合には、支持部材４２１は、回転軸４１１と連れ回りをするので、円板形状を有していることが好ましい。
【００５３】
上記実施形態では、ねじ軸４０５が所定量だけ回転されて、裁断用カッター４２が裁断する位置に移動されるとともに、ねじ軸４１９が所定量だけ回転されて、裁断用カッター４４が裁断する位置に移動するので、裁断用カッター４２と裁断用カッター４４とが別々に移動するようになっている。しかし、第１スリッタユニット４ＡのＺ方向中央部から、裁断用カッター４２と裁断用カッター４４とが等しい距離となるよう、１つのねじ軸で、裁断用カッター４２と裁断用カッター４４とが一体として移動するようにしても良い。
【００５４】
上記実施形態では、上ブロック４１４がＺ方向に移動するのに合わせて、下ブロック４１５がＺ方向に移動するようになっているが、上ブロック４１４及び下ブロック４１５のそれぞれにねじ軸が設けられ、上ブロック４１４と下ブロック４１５とが別々にＺ方向に移動しても良い。また、下ブロック４１５の下方にのみねじ軸が設けられ、下ブロック４１５が、そのねじ軸の回転に伴って、下ガイド軸４０９に沿ってＺ方向に移動できるようになっており、下ブロック４１５がＺ方向に移動するのに合わせて、上ブロック４１４がＺ方向に移動しても良い。
【００５５】
本発明は、上記実施形態で説明した構成には限定されず、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱することなく、当業者が考え得る各種変形例を含むことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明では、用紙裁断位置の側方で用紙を支持でき、且つ、簡単な構成である、支持部材を備えた裁断用カッターを提供できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００５７】
１  用紙加工装置
２  搬送手段
１０  装置本体
１１  給紙部  １２  排紙部
２０  搬送経路  ２１  ローラ
２０１  用紙先端センサ  ２０２  用紙先端センサ  ２０４  カット位置センサ
２０５  折り位置センサ
３１  搬送補正手段  ３２  情報読取手段  ３３  リジェクト手段  ３４  切屑落し手段
３２１  ＣＣＤセンサ
４Ａ  第１スリッタユニット  ４Ｂ  第２スリッタユニット  ４Ｃ  第３スリッタユニット
４００  ケース部  
４０１  頂板  ４０２  側板  ４０３  側板  ４０４  底フレーム
４０１１  取っ手
４０５  ねじ軸  ４０５０  螺合部  ４０５１  ギヤ
４０７  上ガイド軸  ４０９  下ガイド軸
４１１  回転軸  ４１１１  ギヤ
４１４  上ブロック  ４１５  下ブロック
４１９  ねじ軸  ４１９０  螺合部  ４１９１  ギヤ
４２  裁断用カッター  ４４  裁断用カッター
４２１  支持部材  ４２２  バネ材  ４２３  板材
４５１  上回転刃  ４５２  下回転刃  
５  カッターユニット
６  制御手段
７  折り型形成ユニット
８１  ゴミ箱  ８２  廃棄トレイ
１００  用紙  １０１  主印刷部  １０２  位置マーク  １０３  バーコード
２００  用紙  ２００ａ  折り型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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