(57)【要約】【課題】従来技術に比べて操作性を向上させた切断機を提供する。【解決手段】切断機１０は、被加工材上に載置される定盤１１と、駆動源であるモータ２２を内部に収納するモータハウジング２１と、操作者からの把持を受けるハンドル部３１と、モータ２２からの駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃４１とを備えている。そして、この切断機１０では、定盤１１を上面から見たときに、モータハウジング２１、ハンドル部３１及び丸鋸刃４１が、定盤１１の幅方向の略中央位置に集合して配置されている。また、この切断機１０では、モータ２２が有するモータ軸２２ａの軸線が、定盤１１の方向を向いており、さらに、定盤１１を上面から見たときに、モータ２２が有するモータ軸２２ａの軸線方向と、ハンドル部３１の長手方向とが、略平行となるように設けられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材上に載置される定盤と、
駆動源であるモータを内部に収納するモータハウジングと、
操作者からの把持を受けるハンドル部と、
前記モータからの駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃と、
を備える切断機であって、
前記定盤を上面から見たときに、前記モータハウジング、前記ハンドル部及び前記丸鋸刃が、前記定盤の幅方向の略中央位置に集合して配置されていることを特徴とする切断機。
【請求項２】
請求項１に記載の切断機において、
前記モータが有するモータ軸の軸線が、前記定盤の方向を向いていることを特徴とする切断機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の切断機において、
前記定盤を上面から見たときに、前記モータが有するモータ軸の軸線方向と、前記ハンドル部の長手方向とが、略平行となるように設けられていることを特徴とする切断機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の切断機において、
前記定盤を側面から見たときに、前記モータが有するモータ軸の軸線方向と、前記ハンドル部の長手方向とが、略直交するように設けられていることを特徴とする切断機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断機において、
前記定盤を上面から見たときに、前記丸鋸刃が、前記ハンドル部の幅方向寸法範囲内に収まるように配置されていることを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材を丸鋸刃によって切断することのできる切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被加工材上に載置される定盤と、駆動源であるモータを内部に収納するモータハウジングと、操作者からの把持を受けるハンドル部と、モータからの駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃とを備える切断機が知られている（例えば、下記特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４６９０９号公報
【特許文献２】特開２００７−１２５７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２等に開示されているような従来から知られる切断機については、定盤に対して重量の大きなモータハウジングが大きく片寄って配置されているため、操作者からの把持を受けるハンドル部は、把持時における切断機全体のバランスを取るために、丸鋸刃に対して大きくオフセットされた位置に配置されていた。また、ハンドル部の位置は、定盤の中心位置に対しても大きくオフセットされていた。したがって、操作者がハンドル部を進行方向に押したときには、その押圧力の方向が丸鋸刃の進行方向とずれているため、定盤には旋回しようとする力（偶力）が働いてしまうという問題が存在していた。
【０００５】
また、従来の切断機では、モータ軸が定盤面に対して水平方向に向くように配置されることが一般的だったので、モータを収容するモータハウジングは、定盤における一方の側端から大きくはみ出してしまっていた。このような構成の切断機を用いて、壁面近くなどといった作業環境に制約がある場所で切断作業を行う場合には、定盤の端からはみ出したモータハウジングが壁面と干渉してしまう。したがって、従来の切断機の構成は、作業性を大きく阻害する要素を含むものであった。
【０００６】
また、丸鋸刃を傾斜させて傾斜切りをする場合には、定盤に対してモータハウジングやハンドル部、丸鋸刃を傾斜させる必要があるが、従来の切断機は定盤の端からハウジングが大きくはみ出す構成を有していたので、定盤に対する傾斜方向を反ハウジング側とせざるを得ず、傾斜切りの際の傾斜方向が一方のみに限定されてしまうという制約が存在していた。
【０００７】
また、従来の切断機は、その外郭形状から加工面や床面に置いた場合に不安定であり、転倒した場合に加工面等を疵付けないようにするために、多くの個所に弾性体を施したりするなどといった保護対策を施す必要があった。
【０００８】
以上に列記した従来技術の問題点は、従来の切断機の操作性を悪化させる要因となっていた。したがって、従来技術の切断機とは全く異なる装置構成を創案することで、操作性を向上させた新しい切断機の実現が望まれていた。
【０００９】
本発明は、上述した課題の存在に鑑みて成されたものであって、その目的は、従来技術にはなかった全く新しい装置構成を備えることで、操作性を向上させた切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１１】
本発明に係る切断機（１０）は、被加工材上に載置される定盤（１１）と、駆動源であるモータ（２２）を内部に収納するモータハウジング（２１）と、操作者からの把持を受けるハンドル部（３１）と、前記モータ（２２）からの駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃（４１）と、を備える切断機（１０）であって、前記定盤（１１）を上面から見たときに、前記モータハウジング（２１）、前記ハンドル部（３１）及び前記丸鋸刃（４１）が、前記定盤（１１）の幅方向の略中央位置に集合して配置されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る切断機（１０）では、前記モータ（２２）が有するモータ軸（２２ａ）の軸線が、前記定盤（１１）の方向を向いていることとすることができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る切断機（１０）は、前記定盤（１１）を上面から見たときに、前記モータ（２２）が有するモータ軸（２２ａ）の軸線方向と、前記ハンドル部（３１）の長手方向とが、略平行となるように設けられていることとすることができる。
【００１４】
またさらに、本発明に係る切断機（１０）は、前記定盤（１１）を側面から見たときに、前記モータ（２２）が有するモータ軸（２２ａ）の軸線方向と、前記ハンドル部（３１）の長手方向とが、略直交するように設けられていることとすることができる。
【００１５】
さらにまた、本発明に係る切断機（１０）は、前記定盤（１１）を上面から見たときに、前記丸鋸刃（４１）が、前記ハンドル部（３１）の幅方向寸法範囲内に収まるように配置されていることとすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、従来技術に比べて操作性を向上させた切断機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】本発明に係る切断機の基本構成を示す図であり、特に、上面視を示している。
【図１Ｂ】本発明に係る切断機の基本構成を示す図であり、特に、側面視を示している。
【図２】本実施形態に係る切断機の外観を示す図であり、特に、正面視を示している。
【図３】本実施形態に係る切断機の外観を示す図であり、特に、背面視を示している。
【図４】本実施形態に係る切断機の外観を示す図であり、特に、右側面視を示している。
【図５】本実施形態に係る切断機の外観を示す図であり、特に、左側面視を示している。
【図６】本実施形態に係る切断機の外観を示す図であり、特に、上面視を示している。
【図７】本実施形態に係る切断機の内部構造を説明するための図であり、特に、図２中のＡ−Ａ断面を示している。
【図８】本実施形態に係る切断機の内部構造を説明するための図であり、特に、図４中のＢ−Ｂ断面を示している。
【図９】左右傾動機構を備える本発明の切断機の一形態を例示する図であり、特に、正面視を示している。
【図１０】左右傾動機構を備える本発明の切断機の一形態を例示する図であり、特に、右側面視を示している。
【図１１】左右傾動機構を備える本発明の切断機の一形態を例示する図であり、特に、左側面視を示している。
【図１２】本発明の切断機に適用し得る改良構成を例示する図である。
【図１３Ａ】従来技術に係る切断機の構成を示した図であり、特に、上面視を示している。
【図１３Ｂ】従来技術に係る切断機の構成を示した図であり、特に、側面視を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［本発明の基本構成］
図１Ａ、図１Ｂ、図１３Ａ及び図１３Ｂを用いて、本発明に係る切断機の基本構成について説明を行う。ここで、図１Ａ及び図１Ｂは、本発明に係る切断機の基本構成を示す図であり、特に、図１Ａは上面視を、図１Ｂは側面視を示している。一方、図１３Ａ及び図１３Ｂは、従来技術に係る切断機の構成を示した図であり、図１３Ａが上面視を、図１３Ｂが側面視を示している。なお、本発明の基本構成に関する以下の説明では、図１３Ａ及び図１３Ｂにて示された従来技術に係る切断機１００と、図１Ａ及び図１Ｂにて示された本発明に係る切断機１０とを対比させながら、説明を行うこととする。
【００１９】
本発明に係る切断機１０は、図１Ａ及び図１Ｂにて示されるように、被加工材上に載置される定盤１１と、駆動源であるモータを内部に収納するモータハウジング２１と、操作者からの把持を受けるハンドル部３１と、モータからの駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃４１と、を有して構成されている。一方、図１３Ａ及び図１３Ｂにて示された従来技術に係る切断機１００についても、被加工材上に載置される定盤１１１と、駆動源であるモータを内部に収納するモータハウジング１２１と、操作者からの把持を受けるハンドル部１３１と、モータからの駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃１４１と、を有して構成されており、切断機自体を構成する部材については、同様のものを有している。しかしながら、本発明に係る切断機１０と、従来技術に係る切断機１００とは、構成部材の配置関係に大きな相違点がある。
【００２０】
まず、図１Ａに示すように、本発明に係る切断機１０は、定盤１１を上面から見たときに、モータハウジング２１、ハンドル部３１及び丸鋸刃４１が、定盤１１の幅方向の略中央位置に集合して配置された構成を有している。この構成は、操作者が力を加えるハンドル部３１、重量物であるモータを内蔵したモータハウジング２１、及び被加工材に対して切断作業を行う丸鋸刃４１とが、被加工材上に載置される定盤１１上で最も安定して配置された構成である。特に、定盤１１の幅方向の略中央位置にハンドル部３１と丸鋸刃４１があることで、ハンドル部３１に対して加えられた操作者の押圧力は、丸鋸刃４１の切断方向に無駄なく伝達されるので、定盤１１は、切断方向に向かって真っすぐに移動することが可能となる。また、定盤１１上での３つの部材の集中配置によって、定盤１１は、使用時／非使用時を問わず、常に極めて安定した状態を維持することが可能となる。
【００２１】
一方、図１３Ａにて示す従来技術の切断機１００では、背景技術の欄で説明したように、定盤１１１に対して重量の大きなモータハウジングが（図１３Ａの紙面右側に）大きく片寄って配置されているため、操作者からの把持を受けるハンドル部１３１は、把持時における切断機全体のバランスを取るために、丸鋸刃１４１に対して大きくオフセットされた位置に配置されている。また、ハンドル部１３１の位置は、定盤１１１の中心位置に対しても大きくオフセットされている。このような、定盤１１１上でハンドル部１３１と丸鋸刃１４１とが大きくずれた構成では、操作者がハンドル部１３１を進行方向に押したときに、その押圧力の方向が丸鋸刃１４１の進行方向とずれることになるので、定盤１１１には旋回しようとする力（偶力）が働いてしまい、操作性が悪く、加工精度の悪化にもつながることになる。
【００２２】
図１Ａにて示した本発明に係る切断機１０の基本構成は、前記した従来技術の問題点を解消するものであり、高い操作性と高い加工精度を得られる点において優れている。
【００２３】
また、本発明に係る切断機１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、モータが有するモータ軸の軸線が定盤の方向を向くように、すなわち、モータハウジング２１の長手方向が定盤１１の面上を向くように構成されている。かかる構成は、丸鋸刃４１の上方にモータハウジング２１を配置することで実現されている。
【００２４】
一方、従来の切断機１００では、丸鋸刃１４１に対するモータの配置関係から、モータハウジング１２１の長手方向が定盤１１１の上面に対して平行方向を向くように設置されていた。したがって、従来のモータハウジング１２１は、定盤１１１の一方の側端から大きくはみ出してしまっていた。このような構成では、定盤１１１に加わる重量バランスがアンバランスとなってしまうので、ハンドル部１３１を片寄った位置に配置しなければならないなどといった、装置構成上の制約が多かった。また、定盤１１１の範囲からモータハウジング１２１が大きくはみ出す構成は、作業環境に応じた作業場所の制約を受け易いので、作業性を悪化させる要因となっていた。
【００２５】
これに対して、図１Ａ及び図１Ｂに示した本発明に係る切断機１０は、作業性を阻害しない丸鋸刃４１の上方に対してモータハウジング２１が配置されているので、高い操作性を発揮することができる。また、モータハウジング２１の長手方向が定盤１１の面上を向くように構成されているので、ハンドル部３１を経由して加わる操作者からの押圧力が定盤１１の面上に対して加わることとなる。このように、力の伝達が無駄なく行われる本発明の切断機１０によれば、従来技術に比べて飛躍的に操作性の向上した切断機を提供することが可能となる。
【００２６】
また、本発明に係る切断機１０は、図１Ａに示すように、定盤１１を上面から見たときに、モータが有するモータ軸の軸線方向、すなわち、モータハウジング２１の長手方向と、ハンドル部３１の長手方向とが、略平行となるように設けられている。さらに、図１Ｂに示すように、本発明に係る切断機１０は、定盤１１を側面から見たときに、モータが有するモータ軸の軸線方向、すなわち、モータハウジング２１の長手方向と、ハンドル部３１の長手方向とが、略直交するように設けられている。またさらに、本発明に係る切断機１０は、図１Ａに示すように、定盤１１を上面から見たときに、丸鋸刃４１が、ハンドル部３１の幅方向寸法範囲内に収まるように配置されている。
【００２７】
本発明におけるこれら３つの構成上の特徴は、従来の切断機１００に比べてコンパクトな切断機１０の実現に貢献するものである。これら３つの構成の採用によって、本発明に係る切断機１０は、従来の切断機１００に比べて非常に取り扱い性のよい切断機となっている。
【００２８】
また、従来の切断機１００は、その外郭形状から加工面や床面に置いた場合に不安定であったが、図１Ａ及び図１Ｂに示される本発明の切断機１０であれば、横置きすることで定盤１１の長手方向の一側面とモータハウジング２１とによる１面及び１点の支持が行われることになる。また、本発明に係る切断機１０では、モータハウジング２１、ハンドル部３１及び丸鋸刃４１といった部材が、定盤１１上で集中配置されているので、切断機１０を横置きにしたときに重心が低く安定した横置き状態が実現できるようになっている。このように、未使用時における設置の安定化も、本発明に係る切断機１０が発揮し得る有効な作用効果である。
【００２９】
さらに、切断機１０を横置きしたときに、載置面から切断機１０の最頂部までの距離が小さい（低い）ため、作業者にとって安全な作業環境が実現できる。
【００３０】
またさらに、モータハウジング２１、ハンドル部３１及び丸鋸刃４１といった部材が、定盤１１上で集中配置されている本発明の構成によれば、丸鋸刃４１を傾動させる機構を設ける際に、左右の傾動を阻害する構成部材がないので、従来技術のように傾斜切りの際の傾斜方向が一方のみに限定されてしまうという制約がない。このような点からも、本発明に係る切断機１０の構成は、従来技術に比べて優れている。
【００３１】
以上、本発明に係る切断機１０の基本構成について説明を行った。次に、上述した基本構成を具体的に実現した本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００３２】
［本発明が取り得る実施形態の一例］
図２〜図６は、本実施形態に係る切断機の外観を示す図であり、特に、図２は正面視を、図３は背面視を、図４は右側面視を、図５は左側面視を、図６は上面視を示している。また、図７及び図８は、本実施形態に係る切断機の内部構造を説明するための図であり、特に、図７は、図２中のＡ−Ａ断面を、図８は、図４中のＢ−Ｂ断面を示している。なお、図７及び図８については、説明の便宜のために、一部の部材が省略して描かれている。
【００３３】
本実施形態に係る切断機１０は、被加工材上に載置される定盤１１と、駆動源であるモータ２２を内部に収納するモータハウジング２１と、操作者からの把持を受けるハンドル部３１と、モータ２２からの駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃４１とを主要な構成部材として有している。
【００３４】
定盤１１は、概略矩形形状をした金属製の平板として構成されている。定盤１１の略中央位置には、丸鋸刃４１及び安全カバー４２を配置するための開口部（不図示）が形成されており、丸鋸刃４１と定盤１１との相対的な位置関係を変更することができるようになっている。
【００３５】
定盤１１の背面方向の端部には、回転軸１２が設置されており、この回転軸１２を介してハンドル部３１が回動自在な状態で定盤１１に対して接続されている。また、ハンドル部３１の上方にはモータハウジング２１が接続されており、さらに、モータハウジング２１には、後述する駆動機構を介して丸鋸刃４１が回転運動可能に設置されている。つまり、ハンドル部３１、モータハウジング２１及び丸鋸刃４１は一体的に構成されており、これらの部材が定盤１１に対して回動自在な状態となっている。したがって、回転軸１２を回動中心としてハンドル部３１を回動させると、定盤１１に対する丸鋸刃４１の相対的な位置移動が可能となるので、その結果として、定盤１１の底面から丸鋸刃４１が突出する突出量を調整することができ、切断深さを調整することが可能となる。
【００３６】
なお、調整された丸鋸刃４１の突出量を固定するために、定盤１１の前方には、モータハウジング２１の回動軌跡に沿った傾斜面と長孔１３ａとを有する位置固定部材１３が設置されている。この位置固定部材１３が有する長孔１３ａには、モータハウジング２１と接続するネジ１４が導通しており、このネジ１４を締め込むことによってモータハウジング２１と位置固定部材１３との固定が行われるようになっている。したがって、定盤１１に対するモータハウジング２１の傾動位置を調整し、所望の位置となった状態でネジ１４を締め込み、位置固定部材１３に対してモータハウジング２１を固定することにより、定盤１１の底面からの丸鋸刃４１の突出量を固定することが可能となる。
【００３７】
次に、丸鋸刃４１の回転駆動を行うための駆動機構について、図７及び図８を用いて説明を行う。
【００３８】
モータハウジング２１の内部には、駆動源となるモータ２２が設置されている。モータ２２が有するモータ軸２２ａの先端には、第一の傘歯車２３が設置されている。また、モータ軸２２ａの前方の位置には、モータ軸２２ａの軸線方向と直交する中心軸を有する中間軸２４が設置されており、この中間軸２４には、モータ軸２２ａに設置された第一の傘歯車２３と噛み合う第二の傘歯車２５が設置されている。第一の傘歯車２３と第二の傘歯車２５の作用によって、モータ軸２２ａと中間軸２４という直交する２軸間での回転運動の伝達が省スペースで実現している。
【００３９】
中間軸２４における第二の傘歯車２５設置側とは反対側の軸端部には、第一のプーリ２６が設置されている。一方、中間軸２４の設置個所から後方斜め下の位置には、丸鋸刃４１の鋸刃回転軸４１ａが配置されており、この丸鋸刃４１の鋸刃回転軸４１ａにも、プーリ（第二のプーリ４３）が設置されている。そして、第一のプーリ２６と第二のプーリ４３には、ベルト４４が掛け渡されており、中間軸２４の回転運動を丸鋸刃４１が有する鋸刃回転軸４１ａに伝達できるようになっている。本実施形態に係る駆動機構は、上述のような構成を有しているので、モータ２２が駆動されてモータ軸２２ａが回転運動を行うと、その回転運動は、第一の傘歯車２３、第二の傘歯車２５、中間軸２４、第一のプーリ２６、ベルト４４、第二のプーリ４３及び鋸刃回転軸４１ａへと伝達され、最終的に丸鋸刃４１が回転運動を行うこととなる。
【００４０】
以上の構成を有する本実施形態の切断機１０では、上面視を示す図６に示されるとともに、正面視及び背面視を示す図２及び図３からも補助的に示されるように、定盤１１を上面から見たときに、モータハウジング２１、ハンドル部３１及び丸鋸刃４１が、定盤１１の幅方向の略中央位置に集合して配置された構成となっている。この構成は、操作者が力を加えるハンドル部３１、重量物であるモータ２２を内蔵したモータハウジング２１、及び被加工材に対して切断作業を行う丸鋸刃４１とが、被加工材上に載置される定盤１１上で最も安定して配置された構成である。特に、定盤１１の幅方向の略中央位置にハンドル部３１と丸鋸刃４１があることで、ハンドル部３１に対して加えられた操作者の押圧力は、丸鋸刃４１の切断方向に無駄なく伝達されるので、定盤１１は、切断方向に向かって真っすぐに移動することが可能となる。また、定盤１１上での３つの部材の集中配置によって、定盤１１は、使用時／非使用時を問わず、常に極めて安定した状態を維持することが可能となる。本実施形態に係る切断機１０は、上記のような構成を有しているので、従来技術に比べて高い操作性と高い加工精度を有している。
【００４１】
また、本実施形態に係る切断機１０は、図７にて詳しく示されるように、モータ２２が有するモータ軸２２ａの軸線が定盤１１の方向を向くように構成されている。かかる構成は、丸鋸刃４１の上方にモータハウジング２１を配置することで実現されている。このようなモータハウジング２１と定盤１１の位置関係、すなわち、丸鋸刃４１の上方に対してモータハウジング２１が配置されている装置構成であれば、操作者の作業を阻害することがないので、従来技術に比べて高い操作性を発揮することが可能となる。さらに、モータハウジング２１の長手方向、すなわち、モータ軸２２ａの軸線の延長線が定盤１１の面上を通過するように構成されているので、ハンドル部３１を経由して加わる操作者からの押圧力が定盤１１の面上に対してダイレクトに加わることとなる。このように、力の伝達が無駄なく行われる本実施形態の切断機１０によれば、従来技術に比べて飛躍的に操作性の向上した切断機を提供することが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態に係る切断機１０では、モータハウジング２１に接続するハンドル部３１についても定盤１１に対してその長手方向が斜めに傾斜した構成となっている。このように、操作者から把持を受けるハンドル部３１が斜めに傾斜した構成は、切断機１０を前方に押して移動させる際に操作性がよいという利点を発揮することができるので、好ましい。
【００４３】
さらに、本実施形態に係る切断機１０では、操作者からの押圧力を受けて力点となるハンドル部３１と、被加工材に対して切断作業を行って作用点となる丸鋸刃４１とが、従来技術に比べて近接した位置に配置されている。かかる配置構成は、操作者によって及ぼされる押圧力をダイレクトに丸鋸刃４１に対して伝えることができるので、切断精度の向上や操作性の向上といった点で優位性を備えている。
【００４４】
またさらに、本実施形態に係る切断機１０は、上面視を示す図６から明らかな通り、定盤１１を上面から見たときに、モータ２２が有するモータ軸２２ａの軸線方向、すなわち、モータハウジング２１の長手方向と、ハンドル部３１の長手方向とが、略平行となるように設けられている。さらに、図７に示すように、本実施形態に係る切断機１０は、定盤１１を側面から見たときに、モータ２２が有するモータ軸２２ａの軸線方向、すなわち、モータハウジング２１の長手方向と、ハンドル部３１の長手方向とが、略直交するように設けられている。またさらに、本実施形態に係る切断機１０は、上面視を示す図６に示されるとともに、正面視及び背面視を示す図２及び図３からも補助的に示されるように、定盤１１を上面から見たときに、丸鋸刃４１が、ハンドル部３１の幅方向寸法範囲内に収まるように配置されている。
【００４５】
さらにまた、本実施形態に係る切断機１０は、従来にはない様々な形態上の特徴を有している。例えば、図７にて詳細に示されているように、ハンドル部３１の長手方向は、定盤１１側（モータ軸２２ａの下方側）を向くように構成されている。また、ハンドル部３１に設けられるトリガースイッチ３２は、モータ２２の下側、かつ、ハンドル部３１の上部前方側に設けられている。また、モータ軸２２ａと定盤１１とのなす角度αは、図７中で実線にて示されている最大切り込み深さのときに、５０度より大きい角度となるように設定されている。また、丸鋸刃４１の鋸刃回転軸４１ａは、中間軸２４より後方に位置するように配置されている。また、ハンドル部３１は、鋸刃回転軸４１ａよりも後方に配置されている。
【００４６】
本実施形態におけるこれら複数の構成上の特徴は、従来の切断機１００に比べてコンパクトな切断機１０の実現に貢献するものである。これら好適な複数の構成の採用によって、本実施形態に係る切断機１０は、従来の切断機１００に比べて非常に取り扱い性のよい切断機となっている。
【００４７】
また、本実施形態に係る切断機１０は、丸鋸刃４１の上方に対して重量物であるモータ２２が配置されているので、このモータ２２の重量が加わることで丸鋸刃４１が被加工材の方向に押さえ付けられることになるので、切断作業時に切断機１０が安定することとなる。
【００４８】
さらに、本実施形態の切断機１０を横置きした場合には、定盤１１の長手方向の一側面とモータハウジング２１とによる１面及び１点の支持が行われることになる。また、上述したように、本実施形態に係る切断機１０では、モータハウジング２１、ハンドル部３１及び丸鋸刃４１といった部材が、定盤１１上で集中配置されているので、切断機１０を横置きにしたときに重心が低く安定した横置き状態が実現できるようになっている。このように、未使用時における設置の安定化も、本実施形態に係る切断機１０が発揮し得る有効な作用効果である。
【００４９】
なお、本実施形態に係る切断機１０は、上述した以外にもさらに好適な構成を有している。例えば、図４及び図５に分かりやすく示されているが、本実施形態に係る切断機１０では、モータ２２の冷却風が操作者の顔に当たらないようにするために、排気口２２ｂをハウジング２１の前方（すなわち、図４における紙面右斜め下方向）に位置するように形成した。また、この排気口２２ｂについては、切断作業によって発生する切粉が作業者にかかり難くするために、排気口２２ｂの経路形状が、単にモータハウジング２１の表面に対して垂直方向に開けられるのではなく、前方方向を向くように斜めに開口した経路形状を有するように形成されている。このような構成の採用によって、切断機１０自体の性能は低下させることなく、操作者の作業環境を改善することができるので、従来技術に比べて操作性のよい切断機１０を提供することが可能となる。
【００５０】
また、本実施形態に係る切断機１０では、モータハウジング２１の前方に対してＬＥＤ照明２７が搭載されているので、暗い場所や夜間の作業において丸鋸刃４１の周辺を照らすことができ、好適である。
【００５１】
さらに、本実施形態に係る切断機１０では、モータ起動時の反動を抑えるためにソフトスタート制御を行っており、またさらに、切断時の負荷変動による回転数の変動を抑えるためにフィードバック制御を行っている。このような種々の制御手法を適用することで、さらに操作性の向上した切断機１０が実現している。
【００５２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００５３】
例えば、上述した本実施形態の切断機１０では、モータハウジング２１、ハンドル部３１及び丸鋸刃４１といった部材が、定盤１１上で集中配置されているので、丸鋸刃４１を傾動させる機構を設ける際に、左右の傾動を阻害する構成部材がない。したがって、従来技術のように傾斜切りの際の傾斜方向が一方のみに限定されてしまうという制約がない。
【００５４】
ちなみに、丸鋸刃４１の左右傾動機構については、図９〜図１１にて示すような構成を採用することができる。ここで、図９〜図１１は、左右傾動機構を備える本発明の切断機の一形態を例示する図であり、特に、図９が正面視を、図１０が右側面視を、図１１が左側面視を示している。
【００５５】
そして、図９〜図１１にて示す左右傾動機構については、定盤１１とハンドル部３１、及び定盤１１と位置固定部材１３との間にそれぞれ左右傾動可能な傾動部材５１，５２を設置し、この傾動部材５１，５２の傾動作用によって、定盤１１に対するモータハウジング２１、ハンドル部３１及び丸鋸刃４１の左右傾動動作を実現することができる。なお、定盤１１に対する上下方向の傾動動作については、ハンドル部３１と傾動部材５２との接続部に対して、上述した回転軸１２を設ければよい。さらに、左右傾動位置の固定及び解放機構については、ネジ止め機構などといった公知の機構を用いればよい。
【００５６】
また、本発明の切断機には、さらなる改良を加えることが可能である。例えば、図１２に示されるように、モータハウジング２１の前方に形成された排気口２２ｂの周囲を覆うとともに、定盤１１の前方付近まで延びて形成されるカバー６１を設けることができる。このカバー６１は、排気口２２ｂから排出されるモータの冷却風を誘導し、丸鋸刃４１の前方に向けて冷却風が吹き付けるようにすることができる。このように誘導された冷却風は、丸鋸刃４１の切断作業によって発生する切粉に吹き付けられるので、切粉は冷却風の吹き付け方向である前方に対して吹き飛ばされることとなる。したがって、切断作業時に被加工材上に切粉が溜まることがなく、好適な切断環境を維持することが可能となる
【００５７】
以上、本発明が取り得る種々の形態例を説明した。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５８】
１０  切断機、１１  定盤、１２  回転軸、１３  位置固定部材、１３ａ  長孔、１４  ネジ、２１  モータハウジング、２２  モータ、２２ａ  モータ軸、２２ｂ  排気口、２３  第一の傘歯車、２４  中間軸、２５  第二の傘歯車、２６  第一のプーリ、２７  ＬＥＤ照明、３１  ハンドル部、３２  トリガースイッチ、４１  丸鋸刃、４１ａ  鋸刃回転軸、４２  安全カバー、４３  第二のプーリ、４４  ベルト、５１，５２  傾動部材、６１  カバー。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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