(57)【要約】【課題】プレキャストコンクリート製の床板と鉄骨梁との接合作業を簡略化することを目的とする。【解決手段】床板１８の端面には、工場等において予めＬ形アングル２０が固定されている。このＬ形アングル２０を鉄骨梁１２のウェブ１２Ａに突き合わせて隅肉溶接することにより、床部材１４と鉄骨梁１２とがせん断力を伝達可能に接合されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直部と、該鉛直部の上下の端部に設けられた水平部と、を有する鉄骨梁と、
端面に設けられた板材を前記鉛直部に突き合わせて配置されるプレキャストコンクリート製の床板と、
前記板材に固定され、前記床板に埋設される固定部材と、
前記板材と前記鉛直部とを接合する接合手段と、
を備える梁床部材接合構造。
【請求項２】
前記接合手段が、前記板材の上端部と前記鉛直部とを接合する溶接である請求項１に記載の梁床部材接合構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の梁床部材接合構造を有する構造物。
【請求項４】
鉛直部と、該鉛直部の上下の端部に設けられた水平部と、を有する鉄骨梁の前記鉛直部
に、端面に設けられた板材を突き合わせて配置され、該鉛直部に該板材が接合されるプレキャストコンクリート製の床板と、
前記板材に設けられ、前記床板に埋設される固定部材と、
を備える床部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁床部材接合構造、該梁床部材接合構造を有する構造物、及び床部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プレキャストコンクリート（以下、「ＰＣａ」という）製の床板を用いて床構造を構築するプレキャスト工法が知られている。このプレキャスト工法は、工場で予め製作されたＰＣａ床板を現場へ搬送し、これらのＰＣａ床板を鉄骨梁の上に敷設して床構造を構築する。従って、型枠工事、コンクリート打設工事等がないため、現場打ち工法と比較して工期の短縮化、施工の簡略化を図ることができる。
【０００３】
しかしながら、種々の要因により、鉄骨梁に対してＰＣａ床板が低くなり、鉄骨梁の上にＰＣａ床板を載置できない場合がある。例えば、水周り部（食堂、厨房、実験室、バルコニー等）では、ＰＣａ床板の上に防水層を設けることが多い。この場合、防水層の厚みを考慮し、他の部分のＰＣａ床板よりも水周り部のＰＣａ床板が一段低い位置に取り付けられる。また、集合住宅等におけるユニットバスは、洗い場よりも一段低い位置に浴槽を設置するものが多く、この場合、洗い場側のＰＣａ床板よりも浴槽側のＰＣａ床板が一段低い位置に取り付けられる。また、高さがある設備機器を設置する場合、設備機器の設置高さを確保するために、他の部位のＰＣａ床板よりも設備機器が設置されるＰＣａ床板が一段低い位置に取り付けられる。更に、隣接する鉄骨梁間に段差が生じ、これらの鉄骨梁間にＰＣａ床板を水平に架設できない場合もある。
【０００４】
このように、鉄骨梁の上にＰＣａ床板を載置できない場合、鉄骨梁のウェブにアングルやフランジ等の受け部材を溶接又はボルト接合し、当該受け部材にＰＣａ床板を載置することが考えられる。例えば、特許文献１では、Ｈ型鋼の梁のウェブにボルトでブラケットを固定し、更に、このブラケットにボルトで固定された逆Ｔ形材の上に床用パネル板を載置固定している。また、特許文献２では、Ｈ型鋼の梁のウェブに床支持用金具をボルトで固定し、当該床支持用金具にバルコニー用床パネルを載置している。
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、現場において逆Ｔ形材に床用パネル板を固定するため、接合作業が煩雑化する。また、特許文献１と同様に、特許文献２においても、床支持用金具にバルコニー用床パネルを固定する場合、接合作業が煩雑化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２１８５３４号公報
【特許文献２】実開平６−３７４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の事実を考慮し、プレキャストコンクリート製の床板と鉄骨梁との接合作業を簡略化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の梁床部材接合構造は、鉛直部と、該鉛直部の上下の端部に設けられた水平部と、を有する鉄骨梁と、端面に設けられた板材を前記鉛直部に突き合わせて配置されるプレキャストコンクリート製の床板と、前記板材に固定され、前記床板に埋設される固定部材と、前記板材と前記鉛直部とを接合する接合手段と、を備えている。
【０００９】
上記の構成によれば、プレキャストコンクリート製の床板の端面に板材が設けられている。この床板は、板材を鉄骨梁の鉛直部に突き合わせて配置される。板材には固定部材が設けられており、当該固定部材を床板に埋設することにより、板材が床板に固定されている。この床板を接合手段によって鉄骨梁の鉛直部に接合することにより、床板と鉄骨梁とが接合される。
【００１０】
ここで、工場等において予め床板の端面に板材を固定することにより、現場における床板と板材との固定作業をなくすことができる。従って、現場では、板材と鉄骨梁の鉛直部とを接合手段で接合することにより、床板と鉄骨梁とを接合することができるため、ＰＣａ製の床板と鉄骨梁との接合作業を簡略化することができる。
【００１１】
請求項２に記載の梁床部材接合構造は、請求項１に記載の梁床部材接合構造において、前記接合手段が、前記板材の上端部と前記鉛直部とを接合する溶接である。
【００１２】
上記の構成によれば、板材の上端部と鉄骨梁の鉛直部とを溶接することにより、鉄骨梁と床板とが接合される。ここで、板材及び鉛直部にそれぞれボルト孔を形成し、これらのボルト孔に貫通されるボルトによって板材と鉛直部とを接合する場合、板材のボルト孔と鉄骨梁のボルト孔とを所定の精度で位置決めする必要がある。これに対して本発明は、板材の上端部と鉄骨梁の鉛直部を溶接で接合することにより、前述のボルト孔のような位置決め作業が不要となる。また、板材の上端部と鉛直部とを溶接することにより、即ち、上向き溶接ではなく、下向き溶接で板材と鉛直部を接合することができる。従って、施工性が向上する。
【００１３】
請求項３に記載の構造物は、請求項１又は請求項２に記載の梁床部材接合構造を有している。
【００１４】
上記の構成によれば、請求項１又は請求項２に記載の梁床部材接合構造を有することにより、ＰＣａ製の床板と鉄骨梁との接合作業を簡略化することができる。従って、施工性が向上された構造物を構築することができる。
【００１５】
請求項４に記載の床部材は、鉛直部と、該鉛直部の上下の端部に設けられた水平部と、を有する鉄骨梁の前記鉛直部に、端面に設けられた板材を突き合わせて配置され、該鉛直部に該板材が接合されるプレキャストコンクリート製の床板と、前記板材に設けられ、前記床板に埋設される固定部材と、を備えている。
【００１６】
上記の構成によれば、プレキャストコンクリート製の床板の端面に板材が設けられている。この床板は、板材を鉄骨梁の鉛直部に突き合わせて配置される。板材には固定部材が設けられており、当該固定部材を床板に埋設することにより、板材が床板に固定されている。この床板を接合手段によって鉄骨梁の鉛直部に接合することにより、床板と鉄骨梁とが接合される。
【００１７】
ここで、工場等において予め床板の端面に板材を固定することにより、現場における床板と板材との固定作業をなくすことができる。従って、現場では、板材と鉄骨梁の鉛直部とを接合手段で接合することにより、床板と鉄骨梁とを接合することができるため、ＰＣａ製の床板と鉄骨梁との接合作業を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上記の構成としたので、プレキャストコンクリート製の床板と鉄骨梁との接合作業を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る梁床部材接合構造が適用された床部材及び鉄骨梁を示す、斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る梁床部材接合構造が適用された床部材及び鉄骨梁を示す、平面図である。
【図３】図２の２−２線断面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る梁床部材接合構造の変形例が適用された床部材及び鉄骨梁を示す、図２の２−２線に断面図に相当する図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る梁床部材接合構造の変形例が適用された床部材及び鉄骨梁を示す、図２の２−２線に断面図に相当する図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る梁床部材接合構造の変形例が適用された床部材及び鉄骨梁を示す、図２の２−２線に断面図に相当する図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る梁床部材接合構造の変形例が適用された床部材及び鉄骨梁を示す、図２の２−２線に断面図に相当する図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る梁床部材接合構造の変形例が適用された床部材及び鉄骨梁を示す、図２の２−２線に断面図に相当する図である。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る梁床部材接合構造の変形例が適用された床部材及び鉄骨梁を示す、図２の２−２線に断面図に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態の例について説明する。
【００２１】
図１〜図３には、梁床部材接合構造が適用された鉄骨梁１２と床部材１４が示されている。鉄骨梁１２はＨ形鋼からなり、鉛直又は略鉛直に立てられたウェブ１２Ａ（鉛直部）と、ウェブ１２Ａの上下の端部に水平又は略水平に設けられたフランジ１２Ｂ（水平部）とを有している。この鉄骨梁１２は、図示せぬ柱の間に架設されている。
【００２２】
鉄骨梁１２の側方には、鉄骨梁１２と平行又は略平行する鉄骨梁１６が配置されている。鉄骨梁１６はＨ形鋼からなり、鉛直又は略鉛直に立てられたウェブ１６Ａと、水平又は略水平に配置され、ウェブ１６Ａの上下の端部にそれぞれ設けられたフランジ１６Ｂを有している。この鉄骨梁１６は、図３に示されるように、鉄骨梁１２よりも低い位置に配置されており、上のフランジ１６Ｂが鉄骨梁１２の上のフランジ１２Ｂよりも低くなっている。なお、鉄骨梁１６は、鉄骨梁１２と同様に図示せぬ柱の間に架設されている。
【００２３】
これらの鉄骨梁１２と鉄骨梁１６との間には複数の床部材１４が架設されている。床部材１４は、ＰＣａ製の床板１８と、当該床板１８の端面に設けられたＬ形アングル２０を備えている。各床板１８はブロック状に形成されており、長手方向を架設方向（矢印Ａ方向であり、この方向を以下「支持スパン方向」という）にして水平又は略水平に配置されている。これらの床板１８は、その支持スパン方向一端が鉄骨梁１６の上のフランジ１６Ｂに載置され、支持スパン方向他端の端面に設けられたＬ形アングル２０を鉄骨梁１２のウェブ１２Ａに突き合わせて配置されている。
【００２４】
図３に示されるように、各床板１８には、支持スパン方向に延びる配力筋２２と、この配力筋２２と直交する方向に延びる主筋２４と、が埋設されている。主筋２４方向（矢印Ｂ方向）に隣接する床部材１４は、目地に充填されたグラウト、モルタル等の充填材２６（図１参照）によって接合されている。なお、隣接する床部材１４の主筋２４は、機械式継手等を用いて曲げモーメントを伝達可能に接続しても良い。
【００２５】
各床板１８の鉄骨梁１２側の端面には、複数（図１では、２つ）のＬ形アングル２０（板材）が設けられている。Ｌ形アングル２０は、鋼板を直角又は略直角に屈曲させて形成されており、床板１８の端面を覆うウェブ２０Ａと、ウェブ２０Ａの上端部から床板１８側へ延びて床板１８の上面を覆うフランジ２０Ｂと有し、床板１８の端面及び上面にまたがっている。Ｌ形アングル２０のウェブ２０Ａにはスタッド２８（固定部材）が突設されている。スタッド２８は床板１８に埋設され、これにより、Ｌ形アングル２０が床板１８にせん断力を伝達可能に固定されている。なお、Ｌ形アングル２０には、防錆処理を施すことが望ましい。また、Ｌ形アングル２０は一つ以上あれば良い。
【００２６】
ここで、Ｌ形アングル２０は、床板１８の製作時に床板１８に固定される。具体的には、Ｌ形アングル２０は、配力筋２２及び主筋２４と共に、床板１８を製作する型枠内に設置される。この型枠内にコンクリートを打設することにより、スタッド２８がコンクリートに埋設され、定着される。これにより、Ｌ形アングル２０が床板１８にせん断力を伝達可能に固定される。なお、スタッド２８と床板１８との定着長さは必要に応じて適宜設計可能である。また、スタッド２８に替えて、異形鉄筋、アンカー等を用いても良い。
【００２７】
床板１８は、Ｌ形アングル２０のウェブ２０Ａを鉄骨梁１２のウェブ１２Ａに突き合わせて配置され、ウェブ２０Ａの上端にあるＬ形アングル２０の屈曲部と鉄骨梁１２のウェブ１２Ａとが隅肉溶接で接合されている。これにより、床板１８と鉄骨梁１２とが、常時及び地震時におけるせん断力（面内せん断力）を伝達可能に接合されている。なお、溶接には、完全溶け込み溶接、パーシャル溶接（部分溶け込み溶接）等の種々の溶接を用いることができる。また、図中の符号Ｗは溶接部を示している。
【００２８】
次に、本実施形態に係る梁床部材接合構造の施工方法の例について説明する。
【００２９】
先ず、床部材１４の端面に固定されたＬ形アングル２０を鉄骨梁１２側に向け、鉄骨梁１６と、図示せぬ支保工の上に床部材１４を載置する。次に、床部材１４を鉄骨梁１２側に向かって移動し、鉄骨梁１２の上下のフランジ１２Ｂ間に床板１８の端部を挿入すると共に、Ｌ形アングル２０のウェブ２０Ａを鉄骨梁１２のウェブ１２Ａに突き合わせる。次に、Ｌ形アングル２０の屈曲部と鉄骨梁１２のウェブ１２Ａとを隅肉溶接する。この手順を繰り返し行い、複数の床板１８を鉄骨梁１２と鉄骨梁１６との間に架設する。そして、主筋２４方向（矢印Ｂ方向）に隣接する床板１８の間の目地に充填材２６を充填して接合する。
【００３０】
このように、本実施形態に係る梁床部材接合構造は、床板１８の端面に固定されたＬ形アングル２０を鉄骨梁１２のウェブ１２Ａに突き合わせて溶接することにより、床部材１４と鉄骨梁１２とを接合する。従って、鉄骨梁１２の天端であるフランジ１２Ｂに、床部材１４を載置できない場合であっても、床板１８と鉄骨梁１２と接合することができる。また、床板１８の端面に工場等で予めＬ形アングル２０を固定したことにより、現場における床部材１４とＬ形アングル２０の固定作業をなくすことができる。従って、現場におけるＰＣａ製の床板１８と鉄骨梁１２との接合作業を省略すことができる。よって、施工性が向上された構造物を構築することができる。
【００３１】
また、後述する図９に示される床部材５５のように、床板１８の端面に設けられた鋼板５６と鉄骨梁１２のウェブ１２Ａとをボルト６２及びナット６４で接合する場合は、鋼板５６のボルト孔とウェブ１２Ａのボルト孔とを所定の精度で位置決めしなければならないが、本実施形態ではＬ形アングル２０と鉄骨梁１２のウェブ１２Ａとを溶接で接合するため、所定の位置で床部材１４と鉄骨梁１２と接合することができる。また、ウェブ２０Ａの上端部にあるＬ形アングル２０の屈曲部と鉄骨梁１２のウェブ１２Ａとを溶接することにより、即ち、上向き溶接ではなく、下向き溶接でＬ形アングル２０と鉄骨梁１２のウェブ１２Ａとを接合することができるため、施工性が向上する。
【００３２】
更に、Ｌ形アングル２０で床板１８の端面及び上面を覆うことにより、床板１８の端部の破損、損傷を低減することができる。
【００３３】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
【００３４】
図４（Ａ）に示されるように、床部材３０は、鉄骨梁１２のウェブ１２Ａの下部にＬ形アングル２０を突き合わせて配置されている。床板１８の支持スパン方向端部の下面には切欠き３２が形成されており、当該切欠き３２内に鉄骨梁１２の下のフランジ１２Ｂが配置されている。
【００３５】
このように、床板１８の下面に設けられた切欠き３２内に鉄骨梁１２のフランジ１２Ｂを配置することにより、鉄骨梁１２のウェブ１２Ａの下部に床部材１４を接合することができる。従って、床部材１４と鉄骨梁１２との接合位置の自由度が向上する。
【００３６】
また、図４（Ｂ）に示されるように、床部材３４は、鉄骨梁１２のウェブ１２Ａの上部にＬ形アングル２０を突き合わせて配置されている。Ｌ形アングル２０は床板１８の端面と下面とにまたがって設けられており、Ｌ形アングル２０の下端部にある屈曲部で鉄骨梁１２のウェブ１２Ａと隅肉溶接されている。
【００３７】
このように、Ｌ形アングル２０を床板１８の端面と下面とにまたがって設け、床部材３４の下側からＬ形アングル２０を鉄骨梁１２のウェブ１２Ａに隅肉溶接することにより、床部材１４を鉄骨梁１２の上のフランジ１２Ｂに接近させて、床部材１４と鉄骨梁１２を接合することができる。従って、床部材１４と鉄骨梁１２との接合位置の自由度が向上する。
【００３８】
また、Ｌ形アングル２０は、鉄骨梁１２のウェブ１２Ａとの溶接部を確保できれば良く、例えば、図５（Ａ）に示される床部材３５のように、ウェブ３６Ａから延びるフランジ３６Ｂを短くしたＬ形アングル３６（板材）を用いても良い。更に、図５（Ｂ）に示される床部材３７のように、Ｌ形アングル３６に替えて厚板の鋼板３８（板材）を用いても良い。
【００３９】
更に、図６（Ａ）に示される床部材３９のように、Ｌ形アングル２０に替えてＣ形鋼４０（板材）を用いても良い。Ｃ形鋼４０は、ウェブ４０Ａとウェブ４０Ａの上下の端部に設けられたフランジ４０Ｂを有し、床板１８の上面、端面、及び下面にまたがって設けられている。Ｃ形鋼４０のウェブ４０Ａにはスタッド２８が突設され、当該スタッド２８を床板１８に埋設することにより、Ｃ形鋼４０が床板１８にせん断力を伝達可能に固定されている。このＣ形鋼４０のウェブ４０Ａの上端部及び下端部にある屈曲部を鉄骨梁１２のウェブ１２Ａにそれぞれ隅肉溶接することにより、床部材１４が鉄骨梁１２と接合されている。
【００４０】
このように、Ｃ形鋼４０の上下の屈曲部と鉄骨梁１２のウェブ１２Ａとを隅肉溶接することにより、せん断力だけでなく、曲げモーメントを伝達可能に接合することができる。また、Ｃ形鋼４０で床板１８の上面、端面、及び下面を覆うことにより、床板１８の端部の破損、損傷を低減することができる。
【００４１】
また、スタッド２８は、Ｌ形アングル２０を床板１８に固定できれば良く、その本数、配置は上記したものに限らない。例えば、図６（Ｂ）に示される床部材４１のように、Ｌ形アングル２０のフランジ２０Ｂにスタッド２８を突設しても良い。
【００４２】
なお、上記の実施形態では、床部材１４とＨ型鋼からなる鉄骨梁１２との接合構造を例に説明したが、これに限らない。例えば、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示されるように、Ｃ形鋼からなる鉄骨梁４２と床部材１４との接合構造にも適用することができる。鉄骨梁４２は、鉛直又は略鉛直に立てられたウェブ４２Ａ（鉛直部）と、ウェブ４２Ａの上下の端部に水平又は略水平に設けられたフランジ４２Ｂ（水平部）とを有している。このウェブ４２Ａに床板１８の端面に設けられたＬ形アングル２０のウェブ２０Ａが突き合わせられている。なお、図７（Ａ）では、鉄骨梁４２のウェブ４２Ａの内面にＬ形アングル２０が隅肉溶接されており、図７（Ｂ）では、鉄骨梁４２のウェブ４２Ａの外面にＬ形アングル２０が隅肉溶接されている。
【００４３】
更に、図８（Ａ）に示されるように、角形鋼管からなる鉄骨梁４４と床部材１４との接合構造にも適用することができる。鉄骨梁４４は、鉛直又は略鉛直に立てられた側壁４４Ａ（鉛直部）と、側壁４４Ａの上下の端部に水平又は略水平に設けられた上壁４４Ｂ（水平部）、下壁４４Ｃ（水平部）とを有している。この側壁４４Ａに床板１８の端面に設けられたＬ形アングル２０のウェブ２０Ａが突き合わせられ、隅肉溶接されている。
【００４４】
また、図８（Ｂ）に示されるように、ＣＦＴ（Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  Ｆｉｌｌｅｄ  Ｓｔｅｅｌ  Ｔｕｂｅ）造の鉄骨梁４６と床部材１４との接合構造にも適用することができる。鉄骨梁４６は、角形鋼管４８と、当該角形鋼管４８内に充填されたコンクリート５０とを有している。角形鋼管４８は、鉛直又は略鉛直に立てられた側壁４８Ａ（鉛直部）と、側壁４８Ａの上下の端部に水平又は略水平に設けられた上壁４８Ｂ（水平部）、下壁４８Ｃ（水平部）とを有している。また、角形鋼管４８内にはコンクリート５０が充填されており、当該コンクリート５０に梁鉄筋５２とせん断補強筋５４が埋設されている。この側壁４４Ａに床板１８の端面に設けられたＬ形アングル２０のウェブ２０Ａが突き合わせられている。なお、図示を省略するが、鉄骨梁は、Ｉ形鋼、クロスＩ形鋼等でも良い。
【００４５】
また、上記実施形態では、Ｌ形アングル２０と鉄骨梁１２のウェブ１２Ａとを溶接接合したが、ボルト接合しても良い。具体的には、図９に示される床部材５５のように、床部材３０は、端面に設けられた鋼板５６を鉄骨梁１２のウェブ１２Ａに突き合わせて配置されている。鋼板５６にはスタッド２８が突設されており、当該スタッド２８を床板１８の埋設することにより、鋼板５６が床板１８にせん断力を伝達可能に固定されている。
【００４６】
床板１８の上方へ延出した鋼板５６の上部、及び鉄骨梁１２のウェブ１２Ａには、ボルト孔（不図示）がそれぞれ形成されている。これらのボルト孔に貫通される、接合手段としてのボルト６２及びナット６４によって、鋼板５６と鉄骨梁１２のウェブ１２Ａとがせん断力を伝達可能に接合されている。これにより、床部材５５と鉄骨梁１２とが接合されている。このように、鋼板５６と鉄骨梁１２のウェブ１２Ａとをボルト６２及びナット６４で接合することにより、床部材５５と鉄骨梁１２との着脱が容易となり、床部材５５の配置変更や構造物の解体が容易となる。
【００４７】
更に、上記本実施形態では、床部材１４の配力筋２２方向（図１において、矢印Ａ方向）の端部に梁床部材接合構造を適用した場合を例に説明したが、床部材１４の主筋２４方向（図１において、矢印Ｂ方向）の端部に適用しても良い。ここで、一般的に床部材１４に発生する曲げモーメントは、主に主筋２４を介して周辺部材（例えば、隣接する床部材や梁等）に伝達され、配力筋２２には曲げモーメントの伝達が期待されていない。従って、床部材１４の主筋２４方向の端部と鉄骨梁１２との接合部よりも、床部材１４の配力筋２２方向の端部と鉄骨梁１２との接合部の方が、負担応力が小さくなる。従って、上記実施形態は、必要接合強度が小さくなる床部材１４の配力筋２２方向の端部と鉄骨梁１２との接合に適用することが望ましい。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４９】
１２    鉄骨梁
１２Ａ  ウェブ（鉛直部）
１２Ｂ  フランジ（水平部）
１８    床板
２０    Ｌ形アングル（板材）
３６    Ｌ形アングル（板材）
３８    鋼板（板材）
４０    Ｃ形鋼
４２    鉄骨梁
４２Ａ  ウェブ（鉛直部）
４２Ｂ  フランジ（水平部）
４４    鉄骨梁
４４Ａ  側壁（鉛直部）
４４Ｂ  上壁（水平部）
４４Ｃ  下壁（水平部）
４６    鉄骨梁
４８Ａ  側壁（鉛直部）
４８Ｂ  上壁（水平部）
４８Ｃ  下壁（水平部）
５６    鋼板（板材）
６２    ボルト（接合手段）
６４    ナット（接合手段）
Ｗ      溶接部（接合手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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