(57)【要約】【課題】紙透明化剤を紙に効率よく印刷（転写）することができる紙透明化処理方法及びその装置並びにこれを利用する印刷機を提供する。【解決手段】紙透明化剤２を枚葉紙１に印刷（転写）して枚葉紙１を透明化させる紙透明化処理ユニット１６０を備えた片面刷枚葉印刷機１００であって、紙透明化処理ユニット１６０が、紙透明化剤２を温度調整することにより紙透明化剤２の粘度を調整する粘度調整装置１６５〜１６９と、アニロックスローラ１６３を有すると共に粘度調整装置１６５〜１６９で粘度調整された紙透明化剤２を枚葉紙１へ印刷（転写）する紙透明化剤転写装置１６１〜１６４とを備えている。【選択図】図１
2011122270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙透明化剤を紙に転写して紙を透明化させる紙透明化処理方法において、
紙透明化剤の温度を調整することにより紙透明化剤の粘度を調整する粘度調整工程と、
前記粘度調整工程で粘度調整された紙透明化剤を、アニロックスローラを有する転写装置によって紙へ転写する転写工程と
を行うことを特徴とする紙透明化処理方法。
【請求項２】
紙透明化剤を紙に転写して紙を透明化させる紙透明化処理装置において、
紙透明化剤を温度調整することにより紙透明化剤の粘度を調整する粘度調整装置と、
アニロックスローラを有すると共に前記粘度調整装置で粘度調整された紙透明化剤を紙へ転写する紙透明化剤転写装置と
を備えていることを特徴とする紙透明化処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の紙透明化処理装置において、
ザーンカップＮｏ．４を用いた測定値が５〜３０秒となる粘度の紙透明化剤となるように、前記粘度調整装置が紙透明化剤を温度調整するものである
ことを特徴とする紙透明化処理装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の紙透明化処理装置において、
前記紙透明化剤転写装置の前記アニロックスローラが、１５０線／インチ以下の線数で１５ｃｍ3／ｍ2以上のセル容積を有している
ことを特徴とする紙透明化処理装置。
【請求項５】
請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の紙透明化処理装置において、
前記紙透明化剤転写装置が、
紙透明化剤を紙の一方面へ転写する一方面用アニロックスローラを有する一方面紙透明化剤転写装置と、
紙透明化剤を紙の他方面へ転写する他方面用アニロックスローラを有する他方面紙透明化剤転写装置と
を備えていることを特徴とする紙透明化処理装置。
【請求項６】
請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の紙透明化処理装置と、
紙にインキを転写する印刷装置と
を備え、
前記紙透明化処理装置が、紙の一部分に紙透明化剤を転写して透明化窓を形成するものであり、
前記印刷装置が、前記紙透明化処理装置で形成される紙の透明化窓を除いた箇所にインキを転写するものである
ことを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙を透明化させる紙透明化処理方法及びその装置並びにこれを利用する印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、封筒や薬袋の一部分には、内部にある宛先情報や薬を外部から見ることができるように、透明窓が設けられている。この透明窓は、従来、封筒や薬袋の一部分を切り欠くように取り除いた開口部に透明フィルムを貼り付けることにより作製されていた。しかしながら、このような透明窓は、紙の一部分を打ち抜いて上記開口部を形成した後に、上記透明フィルムを糊付けして作製されることから、非常に手間がかかってしまい、生産性が悪くなってしまっていた。
【０００３】
このため、例えば、下記特許文献１等においては、印刷手法により紙の一部分に紙透明化剤を印刷（転写）する、すなわち、紙透明化剤を入れた一対の皿からそれぞれ呼び出しローラ及び付けローラを介して凸版ローラに当該紙透明化剤を各々移し、紙の一方面と他方面との上記部分にそれぞれ印刷（転写）することにより、当該部分を透明化させて、打ち抜き作業やフィルムの貼り付け作業を行うことなく透明窓を形成することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−０６５１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１等の提案では、汎用の凸版印刷機を利用していることから、紙の前記部分に紙透明化剤を必要十分な量で印刷（転写）することが難しくなってしまい、数回（３回以上）にわたって重ね印刷を施す必要を生じ、作業効率の低下を招いてしまっていた。
【０００６】
このようなことから、本発明は、紙透明化剤を紙に効率よく転写（印刷）することができる紙透明化処理方法及びその装置並びにこれを利用する印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するための、本発明に係る紙透明化処理方法は、紙透明化剤を紙に転写して紙を透明化させる紙透明化処理方法において、紙透明化剤の温度を調整することにより紙透明化剤の粘度を調整する粘度調整工程と、前記粘度調整工程で粘度調整された紙透明化剤を、アニロックスローラを有する転写装置によって紙へ転写する転写工程とを行うことを特徴とする。
【０００８】
また、前述した課題を解決するための、本発明に係る紙透明化処理装置は、紙透明化剤を紙に転写して紙を透明化させる紙透明化処理装置において、紙透明化剤を温度調整することにより紙透明化剤の粘度を調整する粘度調整装置と、アニロックスローラを有すると共に前記粘度調整装置で粘度調整された紙透明化剤を紙へ転写する紙透明化剤転写装置とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る紙透明化処理装置は、上述した紙透明化処理装置において、ザーンカップＮｏ．４を用いた測定値が５〜３０秒となる粘度の紙透明化剤となるように、前記粘度調整装置が紙透明化剤を温度調整するものであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る紙透明化処理装置は、上述した紙透明化処理装置において、前記紙透明化剤転写装置の前記アニロックスローラが、１５０線／インチ以下の線数で１５ｃｍ3／ｍ2以上のセル容積を有していることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る紙透明化処理装置は、上述した紙透明化処理装置において、前記紙透明化剤転写装置が、紙透明化剤を紙の一方面へ転写する一方面用アニロックスローラを有する一方面紙透明化剤転写装置と、紙透明化剤を紙の他方面へ転写する他方面用アニロックスローラを有する他方面紙透明化剤転写装置とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る印刷機は、上述した紙透明化処理装置と、紙にインキを転写する印刷装置とを備え、前記紙透明化処理装置が、紙の一部分に紙透明化剤を転写して透明化窓を形成するものであり、前記印刷装置が、前記紙透明化処理装置で形成される紙の透明化窓を除いた箇所にインキを転写するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る紙透明化処理方法及びその装置並びにこれを利用する印刷機によれば、紙透明化剤を所定の温度に維持しながらアニロックスローラによって紙に転写（印刷）することから、アニロックスローラによる紙への紙透明化剤の厚盛り転写（印刷）量を最大に維持することができると共に、紙のセルロース繊維の間隙に対する紙透明化剤の供給量（埋め込み量）を最大に維持することができるので、紙透明化剤を紙に効率よく転写（印刷）することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る紙透明化処理装置を片面刷枚葉印刷機に利用した場合の実施形態の全体概略構成図である。
【図２】図１の要部の抽出概略構成図である。
【図３】本発明に係る紙透明化処理装置を反転機構付き枚葉印刷機に利用した場合の実施形態の全体概略構成図である。
【図４】本発明に係る紙透明化処理装置を両面刷枚葉印刷機に利用した場合の実施形態の全体概略構成図である。
【図５】本発明に係る紙透明化処理装置を両面刷枚葉印刷機に利用した場合の他の実施形態の全体概略構成図である。
【図６】図５の要部の抽出概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る紙透明化処理方法及びその装置並びにこれを利用する印刷機の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は図面に基づいて以下に説明する実施形態のみに限定されるものではない。
【００１６】
［主要な実施形態：片面刷枚葉印刷機］
本発明に係る紙透明化処理方法及びその装置並びにこれを利用する印刷機の主要な実施形態を図１，２に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、紙積台１１１上の紙である枚葉紙１（例えば、封筒用として一般的に使用される純白ロール等）を一枚ずつ送給する給紙装置１１０の当該枚葉紙１の搬送方向下流側には、当該枚葉紙１の一方面にゴム胴１２２及び版胴１２３を介して第一色目のインキを印刷する第一印刷ユニット１２０の圧胴１２１がフィーダボード１０１及びスイング装置１０２を介して連絡している。この第一印刷ユニット１２０の前記圧胴１２１の前記枚葉紙１の搬送方向下流側には、当該枚葉紙１の一方面にゴム胴１３２及び版胴１３３を介して第二色目のインキを印刷する第二印刷ユニット１３０の圧胴１３１が渡胴１０３を介して連絡している。この第二印刷ユニット１３０の前記圧胴１３１の前記枚葉紙１の搬送方向下流側には、当該枚葉紙１の一方面にゴム胴１４２及び版胴１４３を介して第三色目のインキを印刷する第三印刷ユニット１４０の圧胴１４１が渡胴１０４を介して連絡している。この第三印刷ユニット１４０の前記圧胴１４１の前記枚葉紙１の搬送方向下流側には、当該枚葉紙１の一方面にゴム胴１５２及び版胴１５３を介して第四色目のインキを印刷する第四印刷ユニット１５０の圧胴１５１が渡胴１０５を介して連絡している。
【００１８】
前記第四印刷ユニット１５０の前記圧胴１５１の前記枚葉紙１の搬送方向下流側には、当該枚葉紙１の一方面の一部分に紙透明化剤２を転写（印刷）する透明化処理装置である透明化処理ユニット１６０の圧胴１６１が渡胴１０６を介して連絡しており、当該透明化処理ユニット１６０は、以下のような構造となっている。
【００１９】
前記透明化処理ユニット１６０の前記圧胴１６１には、樹脂からなる版（凸版）を周面に取り付けたコータ胴１６２が対接している。このコータ胴１６２には、外周面に凹部（セル）を多数形成されたアニロックスローラ１６３が対接しており、当該アニロックスローラ１６３は、１５０線／インチ以下の線数で１５ｃｍ3／ｍ2以上のセル容積（より好ましくは８０線／インチの線数で４０ｃｍ3／ｍ2のセル容積）を有している。このアニロックスローラ１６３の外周面には、紙透明化剤２を入れられるチャンバ１６４が対接している。
【００２０】
図２に示すように、前記チャンバ１６４には、当該チャンバ１６４内へ前記紙透明化剤２を送給する送給ポンプ１６５の送出口が連結されている。この送給ポンプ１６５の受入口は、前記紙透明化剤２を貯留するタンク１６６に連結している。前記チャンバ１６４の下方は、前記タンク１６６に連結している。このタンク１６６には、内部の温度を調整する温度調整器１６７が設けられると共に、内部の温度を計測する温度センサ１６８が設けられている。前記温度センサ１６８は、制御装置１６９の入力部に電気的に接続されている。この制御装置１６９の出力部は、前記温度調整器１６７に電気的に接続されており、当該制御装置１６９は、前記温度センサ１６８の検出出力に基づいて、前記温度調整器１６７内の紙透明化剤２を所定の温度に維持するように当該温度調整器１６７を制御することができるようになっている。
【００２１】
図１に示すように、前記透明化処理ユニット１６０の前記圧胴１６１の前記枚葉紙１の搬送方向下流側には、排紙装置１９０が排紙胴１０７を介して連絡している。この排紙胴１０７には、スプロケット１９１が同軸をなして設けられている。排紙装置１９０の排紙台１９４上の近傍には、スプロケット１９２が配設されている。これらスプロケット１９１，１９２間には、排紙チェーン１９３が巻き掛けられている。
【００２２】
なお、前記紙透明化剤２は、各種のタイプがあるが、例えば、枚葉紙１を構成するセルロース繊維と略同等の光屈折率を有するリサイクル可能な樹脂等の高分子材料を有機溶剤等に溶解したものが挙げられる。
【００２３】
このような本実施形態においては、前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０等により、印刷装置を構成し、前記アニロックスローラ１６３、前記チャンバ１６４等により、紙透明化剤供給装置を構成し、当該紙透明化剤供給装置、前記圧胴１６１、前記コータ胴１６２等により、紙透明化剤転写装置を構成し、前記送給ポンプ１６５、前記タンク１６６等により、紙透明化剤循環装置を構成し、当該紙透明化剤循環装置、前記温度調整器１６７、前記温度センサ１６８、前記制御装置１６９等により、粘度調整装置（温度調整装置）を構成し、上記紙透明化剤転写装置、上記粘度調整装置等により、本発明に係る紙透明化処理装置である透明化処理ユニット１６０を構成している。
【００２４】
このような本実施形態に係る片面刷枚葉印刷機１００の作動を次に説明する。この片面刷枚葉印刷機１００においては、透明化処理ユニット１６０により、枚葉紙１の一部分に透明窓を形成し、前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０により、前記透明窓を除いた部分に印刷を施す。
【００２５】
まず、給紙装置１１０により１枚ずつ供給された紙積台１１１上の枚葉紙１は、フィーダボード１０１及びスイング装置１０２を介して第一印刷ユニット１２０の圧胴１２１に受け渡され、当該圧胴１２１により保持されて搬送される。ゴム胴１２２には版胴１２３からインキが転写されており、枚葉紙１が圧胴１２１とゴム胴１２２との間を通過するときに当該胴１２１，１２２の間で印圧が加えられ、枚葉紙１の一方面にゴム胴１２２上のインキが転写され、一色目の印刷が施される。
【００２６】
一色目の印刷が施された枚葉紙１は、圧胴１２１から渡胴１０３を介して第二印刷ユニット１３０の圧胴１３１に受け渡され、枚葉紙１の一方面にゴム胴１３２上のインキが転写され、二色目の印刷が施される。以下、同様にして、第三印刷ユニット１４０で枚葉紙１の一方面に三色目の印刷が施され、第四印刷ユニット１５０で枚葉紙１の一方面に四色目の印刷が施される。第四印刷ユニット１５０の圧胴に保持された枚葉紙１は、渡胴１０６を介して透明化処理ユニット１６０の圧胴１６０に受け渡される。
【００２７】
前記透明化処理ユニット１６０の前記チャンバ１６４内の前記紙透明化剤２は、前記アニロックスローラ１６３に供給される。このアニロックスローラ１６３の前記セルに大量に収容された透明化剤２は、前記コータ胴１６２の版に転写される。前記圧胴１６１に保持された枚葉紙１は、当該圧胴１６１と上記コータ胴１６２との間を通過するときに当該胴１６１，１６２の間で印圧が加えられ、枚葉紙１の一方面に当該コータ胴１６２の版上の紙透明化剤２が印刷（転写）される。
【００２８】
このとき、前記制御装置１６９は、前記紙透明化剤２が常に規定の温度（例えば、約３５〜４５℃ぐらい）となるように、すなわち、前記紙透明化剤２が常に所定の粘度（例えば、ザーンカップＮｏ．４を用いた測定値が約５〜３０秒ぐらいとなる粘度）となるように、前記温度センサ１６８の検出出力に基づいて、前記温度調整器１６７を制御して、当該紙透明化剤２の温度を常に調整する。そして、送給ポンプ１６５がタンク１６８とチャンバ１６４との間で紙透明化剤２を循環させることにより、常に適正な粘度の紙透明化剤２がチャンバ１６４からアニロックスローラ１６３に供給される。
【００２９】
前記枚葉紙１に厚盛り印刷（転写）された前記紙透明化剤２は、当該枚葉紙１を構成しているセルロース繊維同士の間の微細な空隙内に浸透して入り込み、例えば、前記有機溶剤が揮発して前記高分子材料が当該空隙を埋め込むことにより、当該セルロース繊維と当該空隙との光屈折率差をほとんどなくしてしまう。これにより、枚葉紙１は、上記紙透明化剤２が浸透した内部において、上記セルロース繊維と上記空隙との界面での光屈折率差による乱反射（白色化／不透明）を生じることなく略等しい屈折率で光が進行することができるので、当該紙透明化剤２を印刷（転写）した前記部分が透明化するようになる。
【００３０】
そして、前記紙透明化剤２を一方面の前記部分に厚盛り印刷（転写）された前記枚葉紙１は、前記排紙装置１９０の前記排紙チェーン１９３に設けられた爪竿のくわえ爪に前記圧胴１６１から前記排紙胴１０７を介してくわえ替えされて搬送され、前記排紙台１９４上に排紙される。
【００３１】
このようにして枚葉紙１の一方面にインキ及び紙透明化剤２の印刷（転写）を行ったら、当該枚葉紙１の他方面に対しても上述と同様にしてインキによる印刷を行うと共に、一方面の前記部分に対応する当該他方面の上記部分に紙透明化剤２の印刷（転写）を行う。
【００３２】
これにより、枚葉紙１の上記部分には、一方面側及び他方面側の両面側から前記紙透明化剤２が印刷（転写）され、必要十分な透明化度を有する透明窓が形成される。
【００３３】
このような本実施形態に係る片面刷枚葉印刷機１００の作動においては、給紙装置１１０等で枚葉紙１を供給することにより給紙工程をなし、前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０及び透明化処理ユニット１６０の各圧胴１２１，１３１，１４１，１５１，１６１、各渡胴１０３〜１０６、排紙胴１０７等で枚葉紙１を搬送することにより搬送工程をなし、前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０で枚葉紙１に印刷を行うことにより印刷工程をなし、前記粘度調整装置（温度調整装置）で紙透明化剤２の温度を調整して当該紙透明化剤２の粘度を調整することにより粘度調整工程をなし、透明化処理ユニット１０で枚葉紙１に紙透明化剤２を印刷（転写）することにより転写工程をなし、排紙装置１９０等で枚葉紙１を排紙することにより排紙工程をなしている。
【００３４】
つまり、本実施形態においては、前記紙透明化剤２を常に所定の温度（粘度）に維持しながらアニロックスローラ１６３によって枚葉紙１にコータ胴１６２を介して印刷（転写）するようにしているのである。
【００３５】
このため、前記アニロックスローラ１６３により大量の紙透明化剤２を前記コータ胴１６２の版に転写して枚葉紙１へ大量の紙透明化剤２を印刷（転写）することができると共に、適正な粘度に調整された紙透明化剤２によって、枚葉紙１のセルロース繊維同士の間の微細な空隙を満たすことが短時間でできる、すなわち、枚葉紙１内への浸透を迅速にすることができるので、透明窓の形成を効率よく行うことができる。
【００３６】
したがって、本実施形態によれば、枚葉紙１の前記部分に紙透明化剤２を必要十分な量で常に印刷（転写）することが確実にできるので、枚葉紙１に透明窓を少ない回数（表裏両面１回ずつ、又は、一方面のみ２回）で確実に形成することができ、透明窓の形成にかかる作業効率を向上させることができる。
【００３７】
また、枚葉紙１に対する印刷と透明窓の形成とを一回の紙通しで行うことができるので、印刷と透明窓の形成とに見当ずれを生じさせることがないと共に、作業効率を大幅に向上させることができる。
【００３８】
また、前記コータ胴１６２の前記版を交換することにより、枚葉紙１に対する前記透明窓の位置や形状や大きさや数を変更することが容易にでき、印刷物の変更に容易に対応することができる。
【００３９】
また、前記制御装置１４０が、前記温度センサ１６８の検出出力に基づいて、前記温度調整器１６７を制御して、紙透明化剤２の温度を常に調整することにより、紙透明化剤２の粘度を調整するようにした、すなわち、紙透明化剤２の粘度を温度調整で制御するようにしたので、紙透明化剤２の粘度調整機構を透明化処理ユニット１６０に組み込むことが容易にでき、適正な粘度の紙透明化剤２を印刷（転写）することが容易にできる。
【００４０】
なお、前記紙透明化剤２の粘度は、ザーンカップＮｏ．４を用いた測定値が約５〜３０秒ぐらいであると好ましい（特に好ましくは、１０〜２０秒）。なぜなら、前記紙透明化剤２の粘度が３０秒を超えると、前記アニロックスローラ１６３による前記枚葉紙１の前記部分への厚盛り印刷（転写）量の低下及び前記枚葉紙１の前記間隙に対する供給量（埋め込み量）の低下を引き起こすようになってしまう一方、前記紙透明化剤２の粘度が５秒未満となると、前記枚葉紙１の前記間隙中に留まることなく透過する量が多過ぎて、枚葉紙１を積み重ねたときに隣接する枚葉紙１とくっついてしまい、ブロッキングを起こすおそれがあると共に、枚葉紙１の厚さ方向だけでなく天地方向や幅方向（面方向）へ過剰に浸透して、透明窓の周辺に「滲み」を生じてしまうおそれがあるからである。
【００４１】
［他の実施形態］
〈反転機構付き枚葉印刷機〉
なお、前述した実施形態では、片面刷枚葉印刷機に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、他の実施形態として、例えば、図３に示すようにして反転機構付き枚葉印刷機に適用することも可能である。
【００４２】
この反転機構付き枚葉印刷機２００は、前述した実施形態の場合と同様に、給紙装置１１０、一方面用の第一〜四印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０、一方面用の透明化処理ユニット１６０、排紙装置１９０と共に、フィーダボード１０１やスイング装置１０２や渡胴１０３〜１０６や排紙胴１０７を備え、さらに、一方面用の前記透明化処理ユニット１６０と前記排紙胴１０７との間に、枚葉紙１の一方面と他方面とを反転させる反転装置である反転胴２７０を設けると共に、上記一方面用と同様にして構成される他方面用の第一〜四印刷ユニット２２０，２３０，２４０，２５０及び他方面用の透明化処理ユニット２６０並びに渡胴２０３〜２０６を配設するようにしたものである。
【００４３】
このような反転機構付き枚葉印刷機２００では、一方面用の前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０等により、一方面用印刷装置を構成し、他方面用の前記印刷ユニット２２０，２３０，２４０，２５０等により、他方面用印刷装置を構成し、上記一方面用印刷装置及び上記他方面用印刷装置により、印刷装置を構成し、一方面用の前記透明化処理ユニット１６０の、前記アニロックスローラ１６３、前記チャンバ１６４等により、一方面用紙透明化剤供給装置を構成し、一方面用の前記透明化処理ユニット１６０の、前記圧胴１６１、前記コータ胴１６２、上記一方面用紙透明化剤供給装置等により、一方面用紙透明化剤転写装置を構成し、他方面用の前記透明化処理ユニット２６０の、前記アニロックスローラ２６３、前記チャンバ２６４等により、他方面用紙透明化剤供給装置を構成し、他方面用の前記透明化処理ユニット２６０の、前記圧胴２６１、前記コータ胴２６２、上記他方面用紙透明化剤供給装置等により、他方面用紙透明化剤転写装置を構成し、上記一方面用紙透明化剤転写装置及び上記他方面用紙透明化剤転写装置により、紙透明化剤転写装置を構成している。
【００４４】
上記反転機構付き枚葉印刷機２００によれば、一回の紙通しにより、枚葉紙１の一方面と他方面との両側にインキ及び紙透明化剤２の印刷（転写）を行うことができるので、前述した実施形態に係る片面刷枚葉印刷機１００の場合と同様な作用効果を得ることができるのはもちろんのこと、この１回の紙通しによって、枚葉紙１の透明化に必要な紙透明化剤２を印刷（転写）することができ、前述した実施形態に係る片面刷枚葉印刷機１００の場合よりも作業効率をさらに向上させることができる。
【００４５】
ところで、上記反転機構付き枚葉印刷機２００においては、前記反転胴２７０で枚葉紙１の一方面と他方面とを反転させることなくそのまま受け渡すように当該反転胴２７０の機能を切り替えることが可能である。
【００４６】
このように枚葉紙１を反転させることなくそのまま受け渡すようにした場合には、前記印刷ユニット２２０，２３０，２４０，２５０及び前記透明化処理ユニット２６０が、前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０及び前記透明化処理ユニット１６０と同様に、枚葉紙１の一方面へインキ及び紙透明化剤２を印刷（転写）するようになる。
【００４７】
このような場合には、前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０と共に前記印刷ユニット２２０，２３０，２４０，２５０が一方面印刷装置を構成、すなわち、印刷装置を構成し、前記透明化処理ユニット１６０と共に前記透明化処理ユニット２６０が一方面紙透明化剤転写装置を構成、すなわち、紙透明化剤転写装置を構成するようになる。
【００４８】
このため、上記反転機構付き枚葉印刷機２００においては、各種印刷仕様に応じて、前記印刷ユニット２２０，２３０，２４０，２５０及び前記透明化処理ユニット２６０を他方面印刷装置及び他方面紙透明化処理装置と一方面印刷装置及び他方面紙透明化処理装置とに切り替えることができるので、多種多様な印刷物を製造することができる。
【００４９】
〈両面刷枚葉印刷機〉
また、他の実施形態として、例えば、図４に示すようにして両面刷枚葉印刷機に適用することも可能である。
【００５０】
この両面刷枚葉印刷機３００は、前述した実施形態の場合と同様に、給紙装置１１０、一方面用の第一〜四印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０、一方面用の透明化処理ユニット１６０、排紙装置１９０をフィーダボード１０１やスイング装置１０２と共に備え、前記渡胴１０３〜１０６及び前記排紙胴１０７に代えて、上記一方面用と上下方向のレイアウトを反転させるようにして構成される他方面用の第一〜四印刷ユニット３２０，３３０，３４０，３５０及び他方面用の透明化処理ユニット３６０を配設すると共に、当該透明化処理ユニット３６０と前記排紙装置１９０との間に、一方面側と他方面側との乾燥を行う乾燥ユニット３８０及び渡胴３０８を配設するようにしたものである。なお、図４中、３０９は渡胴、３８１，３８３は搬送胴、３８２，３８４は乾燥器である。
【００５１】
このような両面刷枚葉印刷機３００では、一方面用の前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０等により、一方面用印刷装置を構成し、他方面用の前記印刷ユニット３２０，３３０，３４０，３５０等により、他方面用印刷装置を構成し、上記一方面用印刷装置及び上記他方面用印刷装置により、印刷手段を構成し、一方面用の前記透明化処理ユニット１６０の、前記アニロックスローラ１６３、前記チャンバ１６４等により、一方面用紙透明化剤供給装置を構成し、一方面用の前記透明化処理ユニット１６０の、前記圧胴１６１、前記コータ胴１６２、上記一方面用紙透明化剤供給装置等により、一方面用紙透明化剤転写装置を構成し、他方面用の前記透明化処理ユニット３６０の、前記アニロックスローラ３６３、前記チャンバ３６４等により、他方面用紙透明化剤供給装置を構成し、他方面用の前記透明化処理ユニット３６０の、前記圧胴３６１、前記コータ胴３６２、上記他方面用紙透明化剤供給装置等により、他方面用紙透明化剤転写装置を構成し、上記一方面用紙透明化剤転写装置及び上記他方面用紙透明化剤転写装置により、紙透明化剤転写装置を構成している。
【００５２】
上記両面刷枚葉印刷機３００によれば、渡胴１０３〜１０７，２０３〜２０７や反転胴２７０を介することなく各印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，３２０，３３０，３４０，３５０を連絡して枚葉紙１の一方面及び他方面の両面にインキ及び紙透明化剤２の印刷（転写）をすることができるので、前述した実施形態に係る両面刷枚葉印刷機２００の場合と同様な作用効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した実施形態に係る両面刷枚葉印刷機２００の場合よりも設置スペースを大幅に削減することができる。
【００５３】
〈両面刷枚葉印刷機の他の例〉
また、他の実施形態として、例えば、両面刷枚葉印刷機に図５，６に示すようにして適用することも可能である。
【００５４】
この両面刷枚葉印刷機４００は、前述した実施形態の場合と同様に、給紙装置１１０、一方面用の第一〜四印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０、他方面用の第一〜四印刷ユニット３２０，３３０，３４０，３５０、排紙装置１９０と共に、フィーダボード１０１やスイング装置１０２を備え、一方面用の前記透明化処理ユニット１６０及び他方面用の前記透明化処理ユニット３６０に代えて、両面用の透明化処理ユニット４６０を配設するようにしたものである。
【００５５】
前記透明化処理ユニット４６０は、他方面用の前記第四印刷ユニット３５０の圧胴３５１に対接し、ゴム製のブランケットを外周面に巻き付けられると共に、当該外周面に枚葉紙１を保持するくわえ装置を有するゴム圧胴４６１と、このゴム圧胴４６１の前記圧胴３５１との対接位置よりも枚葉紙１の搬送方向上流側で当該ゴム圧胴４６１に対接する他方面用のコータ胴１６２と、この他方面用のコータ胴１６２に対接する他方面用のアニロックスローラ１６３と、この他方面用のアニロックスローラ１６３に対接する他方面用のチャンバ１６４と、上記ゴム圧胴４６１の前記圧胴３５１との対接位置よりも枚葉紙１の搬送方向下流側で当該ゴム圧胴４６１に対接するゴム胴４６２と、このゴム胴４６２に対接する一方面用のコータ胴１６２と、この一方面用のコータ胴１６２に対接する一方面用のアニロックスローラ１６３と、この一方面用のアニロックスローラ１６３に対接する一方面用のチャンバ１６４とを備えると共に、前述した実施形態の場合と同様な粘度調整装置（温度調整装置）を備えている（図示省略）。
【００５６】
このような両面刷枚葉印刷機４００では、一方面用の前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０等により、一方面用印刷装置を構成し、他方面用の前記印刷ユニット３２０，３３０，３４０，３５０等により、他方面用印刷装置を構成し、上記一方面用印刷装置及び上記他方面用印刷装置により、印刷手段を構成し、前記アニロックスローラ１６３、前記チャンバ１６４等により、一方面用紙透明化剤供給装置を構成し、前記ゴム圧胴４６１、前記ゴム胴４６２、前記コータ胴１６２、上記一方面用紙透明化剤供給装置等により、一方面用紙透明化剤転写装置を構成し、前記アニロックスローラ３６３、前記チャンバ３６４等により、他方面用紙透明化剤供給装置を構成し、前記ゴム圧胴４６１、前記コータ胴３６２、上記他方面用紙透明化剤供給装置等により、他方面用紙透明化剤転写装置を構成し、上記一方面用紙透明化剤転写装置及び上記他方面用紙透明化剤転写装置により、紙透明化剤転写装置を構成している。
【００５７】
つまり、上記両面刷枚葉印刷機４００の前記透明化処理ユニット４６０においては、前記ゴム圧胴４６１が、外周面のブランケットに他方面用の前記アニロックスローラ１６３及び他方面用の前記コータ胴１２を介して枚葉紙１の他方面の前記部分に印刷（転写）する紙透明化剤２を印刷（転写）されると共に、前記ゴム胴４６２が、外周面のブランケットに一方面用の前記アニロックスローラ１６３及び一方面用の前記コータ胴１６２を介して枚葉紙１の一方面の前記部分に印刷（転写）する紙透明化剤２を印刷（転写）され、枚葉紙１が他方面用の前記第四印刷ユニット３５０の圧胴３５１から上記ゴム圧胴４６１に受け渡されて、当該ゴム圧胴４６１と上記ゴム胴４６２とが対接することにより、当該枚葉紙１の一方面と他方面との両面の前記部分に紙透明化剤２を一度に印刷（転写）できるようになっているのである。
【００５８】
上記両面刷枚葉印刷機４００によれば、枚葉紙１の一方面及び他方面の両面に紙透明化剤２を同時に印刷（転写）することができるので、前述した実施形態に係る両面刷枚葉印刷機３００の場合と同様な作用効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した実施形態に係る両面刷枚葉印刷機３００の場合よりも処理時間を短縮することができると共に、設置スペースをさらに削減することができる。
【００５９】
〈その他〉
なお、前述した実施形態においては、前記制御装置１６９が、前記温度センサ１６８の検出出力に基づいて、前記温度調整器１６７を制御して、当該紙透明化剤２を送給ポンプ１６５でタンク１６８とチャンバ１６４との間に循環させることにより、常に適正な粘度の紙透明化剤２をチャンバ１６４からアニロックスローラ１６３に供給するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記温度調整器１６７及び前記温度センサ１６８を前記チャンバ１６４に設けて、前記送給ポンプ１６５及び前記タンク１６８を省略することにより、前記制御装置１６９が、前記温度センサ１６８の検出出力に基づいて、前記温度調整器１６７を制御して、前記チャンバ１６４内の紙透明化剤２を常に適正な粘度となるように調整することも可能である。
【００６０】
また、前述した実施形態においては、外周面に凸版を設けたコータ胴１６２を備えた透明化処理ユニット１６０，２６０，３６０，４６０により紙透明化剤２を枚葉紙１に印刷（転写）するようにした場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、外周面に凹版を設けた凹版胴を備えた透明化処理ユニットにより、グラビア印刷の場合と同様にして紙透明化剤を紙に印刷（転写）するようにすることも可能である。
【００６１】
また、前述した実施形態においては、すべての前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，２２０，２３０，２４０，２５０，３２０，３３０，３４０，３５０により枚葉紙１にインキを印刷（転写）して、枚葉紙１に紙透明化剤２を印刷（転写）する場合について説明したが、他の実施形態として、前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，２２０，２３０，２４０，２５０，３２０，３３０，３４０，３５０の一部のみにより枚葉紙１にインキを印刷（転写）して、枚葉紙１に紙透明化剤２を印刷（転写）することや、すべての前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，２２０，２３０，２４０，２５０，３２０，３３０，３４０，３５０による枚葉紙１への印刷（転写）を施すことなく枚葉紙１に紙透明化剤２のみを印刷（転写）することも可能である。
【００６２】
また、前述した実施形態においては、４基の前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０及び１基の前記透明化処理ユニット１６０を備えた片面刷枚葉印刷機１００や、８基の前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，２２０，２３０，２４０，２５０及び２基の前記透明化処理ユニット１６０，２６０を備えた反転機構付き枚葉印刷機２００や、８基の前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，３２０，３３０，３４０，３５０及び２基の前記透明化処理ユニット１６０，３６０を備えた両面刷枚葉印刷機３００や、８基の前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，３２０，３３０，３４０，３５０及び１基の前記透明化処理ユニット４６０を備えた両面刷枚葉印刷機４００の場合について説明したが、他の実施形態として、４基又は８基以外の単数又は複数基の印刷ユニットを備える印刷機に対して、１基又は２基の透明化処理ユニットを備えるようにすることも可能である。
【００６３】
また、前述した実施形態においては、紙透明化処理装置を組み込んだ印刷機の場合について説明したが、他の実施形態として、紙透明化処理装置を印刷機に組み込むことなく紙透化処理のみを行う紙透明化処理専用の装置として利用することも可能である。
【００６４】
また、前述した実施形態においては、枚葉紙１に対して紙透明化剤２を印刷（転写）する場合について説明したが、他の実施形態として、巻取紙（ウエブ）に対して紙透明化剤２を印刷（転写）する場合に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に係る紙透明化処理方法及びその装置並びにこれを利用する印刷機は、紙透明化剤を紙に効率よく転写（印刷）することができるので、印刷産業等を始めとした各種産業において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１  枚葉紙
２  紙透明化剤
１００  片面刷枚葉印刷機
１０１  フィーダボード
１０２  スイング装置
１０３〜１０６  渡胴
１０７  排紙胴
１１０  給紙装置
１１１  紙積台
１２０  第一印刷ユニット（一方面用）
１２１  圧胴
１２２  ゴム胴
１２３  版胴
１３０  第二印刷ユニット（一方面用）
１３１  圧胴
１３２  ゴム胴
１３３  版胴
１４０  第三印刷ユニット（一方面用）
１４１  圧胴
１４２  ゴム胴
１４３  版胴
１５０  第四印刷ユニット（一方面用）
１５１  圧胴
１５２  ゴム胴
１５３  版胴
１６０  透明化処理ユニット（一方面用）
１６１  圧胴
１６２  コータ胴
１６３  アニロックスローラ
１６４  チャンバ
１６５  送給ポンプ
１６６  タンク
１６７  温度調整器
１６８  温度センサ
１６９  制御装置
１９０  排紙装置
１９１，１９２  スプロケット
１９３  排紙チェーン
１９４  排紙台
２００  反転機構付き枚葉印刷機
２０３〜２０６  渡胴
２２０  第一印刷ユニット（他方面用又は一方面用）
２３０  第二印刷ユニット（他方面用又は一方面用）
２４０  第三印刷ユニット（他方面用又は一方面用）
２５０  第四印刷ユニット（他方面用又は一方面用）
２６０  透明化処理ユニット（他方面用又は一方面用）
２７０  反転胴
３００  両面刷枚葉印刷機
３０８，３０９  渡胴
３２０  第一印刷ユニット（他方面用）
３３０  第二印刷ユニット（他方面用）
３４０  第三印刷ユニット（他方面用）
３５０  第四印刷ユニット（他方面用）
３６０  透明化処理ユニット（他方面用）
３８０  乾燥ユニット
３８１，３８３  搬送胴
３８２，３８４  乾燥器
４００  両面刷枚葉印刷機
４６０  透明化処理ユニット（両面用）
４６１  ゴム圧胴
４６２  ゴム胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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