(57)【要約】【課題】複数のドラムのうち印刷に使用しないドラムがある場合の印刷動作時の騒音を低減することができる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】複数の印刷部を有し、複数色の印刷が可能な孔版印刷装置において、単色印刷時に印刷に使用されない印刷部では、ドラム４１Ｂに同期して回転するカム４６Ｂの大径領域４６Ｂａがカムフォロア５５Ｂを押して、カムフォロアレバー５４ＢがＸ４方向に最大の角度だけ回転したときでも、プレスレバー５３Ｂの突起部５３Ｂａが、カムフォロアレバー５４Ｂの突き当て部５４Ｂａと非接触の状態を維持する。【選択図】図８
2011020300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の印刷部を備える孔版印刷装置であって、
前記複数の印刷部はそれぞれ、
製版された孔版原紙が巻装される回転可能なドラムと、
前記ドラムに略平行に延設されたプレス軸に固定され、前記プレス軸の回転とともに揺動することにより、前記ドラムを押圧する押圧位置と、前記ドラムから離れた退避位置との間で移動自在なプレスロールを有するプレスロールユニットと、
前記プレス軸に固定され、前記プレス軸から離間した先端部に一端が接続されたプレスバネのバネ力により前記プレス軸を回転させるプレスレバーと、
前記プレスバネの他端が接続され、前記プレスバネを伸縮させてバネ力を可変することにより、前記プレスレバーおよび前記プレスロールユニットを揺動させるとともに前記プレスロールが前記ドラムを押圧する圧力を可変する印圧可変機構と、
前記ドラムの回転に同期して回転するカムと、
前記カムの外周面に当接するカムフォロアを有し、前記カムの回転に応じて、前記プレスロールユニットおよび前記プレスレバーとは独立して前記プレス軸回りに揺動可能なカムフォロアレバーとを備え、
前記カムフォロアレバーは、前記カムの大径領域に前記カムフォロアが押されることにより、前記プレスバネのバネ力による前記プレスレバーの回転方向である第１の回転方向とは反対の方向である第２の回転方向に所定の角度範囲だけ回転し、この回転による力を前記プレスレバーに与える突き当て部を有し、
前記プレスレバーは、前記突き当て部に対向して配置される突起部を有し、前記突起部が前記突き当て部に接触して押されると、前記プレス軸を前記第２の回転方向に回転させることで前記プレスロールを前記ドラムから離れる方向に移動させ、
前記印圧可変機構は、前記ドラムが印刷に用いられない場合は、前記プレスロールを前記退避位置に維持するとともに、前記カムフォロアレバーが前記第２の回転方向に最大の角度だけ回転したときでも、前記突起部が前記突き当て部と非接触の状態を維持するように前記プレスレバーを保持することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記プレスバネおよび前記プレスレバーの重量による前記プレス軸回りの第１の回転方向のモーメントが、前記プレスロールユニットの重量による前記プレス軸回りの第２の回転方向のモーメントよりも小さく、
前記印圧可変機構は、前記ドラムが印刷に用いられない場合は、前記プレスバネを自由長となるよう調整することを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のドラムを有する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、穿孔製版された孔版原紙を巻装したドラムに、プレスロールにより用紙を圧接することにより印刷を行う孔版印刷装置が知られている。
【０００３】
図１３は、従来の孔版印刷装置におけるドラム周辺の構成の一例を示す正面図、図１４は、従来の孔版印刷装置におけるプレスロール駆動機構の一例を示す斜視図である。
【０００４】
孔版印刷装置には、図１３に示すように、多孔構造によるインク透過性の部材で外周壁が構成された円筒状のドラム１００が、その中心軸回りに図示Ｘ１方向に回転可能に設けられている。ドラム１００の外周面には、穿孔製版された孔版原紙（図示せず）の先端をクランプするクランプ部１０１が設けられ、このクランプ部１０１でクランプされた孔版原紙がドラム１００の外周面に巻装される。
【０００５】
ドラム１００には、ドラム１００に同期して同軸回りに回転するカム１０２が接続されている。カム１０２は、その大径領域１０２ａが、ドラム１００においてクランプ部１０１が配置されている方向の近傍となるように設置されている。
【０００６】
ドラム１００の下方には、ドラム１００の中心軸に略平行に延設されたプレス軸１０３に固定されたプレスロールユニット１０４が配置されている。プレスロールユニット１０４には、ドラム１００に略平行に延びる円柱状のプレスロール１０５が、その中心軸回りに回転可能に設置されている。
【０００７】
プレス軸１０３には、板状のプレスレバー１０６およびカムフォロアレバー１０７が取り付けられている。プレスレバー１０６はプレス軸１０３に固定されており、プレス軸１０３は、プレスレバー１０６の回転とともに回転する。一方、カムフォロアレバー１０７は、プレス軸１０３に対して独立して回転可能に設けられている。カムフォロアレバー１０７は、カム１０２の外周面に当接するカムフォロア１０８を有する。
【０００８】
プレスレバー１０６の先端部にはプレスバネ１０９の一端が接続され、プレスバネ１０９のバネ力により、プレスレバー１０６が図示Ｘ２方向に付勢されるようになっている。
【０００９】
プレスバネ１０９の他端は、図１４に示すように、印圧可変機構１１０に設けられる印圧可変レバー１１１の先端部に接続されている。印圧可変機構１１０は、印圧可変モータ１１２を有し、印圧可変モータ１１２の駆動力を、印圧可変モータ１１２の出力軸に固定されたギア１１３、減速ギア１１４、ウォーム１１５を介してウォームホイール１１６に伝達し、ウォームホイール１１６に固定された印圧可変レバー１１１を揺動させることにより、プレスバネ１０９を伸縮させてバネ力を可変する。
【００１０】
プレスレバー１０６の側方には、ソレノイド１１７およびソレノイドレバー１１８が配置されている。ソレノイド１１７がオフのときはソレノイドレバー１１８の先端の掛止爪部がプレスレバー１０６の掛止部１０６ｂに引っ掛かってプレスレバー１０６の図示Ｘ３方向への回転を阻止し、ソレノイド１１７がオンのときは、図１４のように、ソレノイドレバー１１８のプレスレバー１０６の掛止部１０６ｂに対する掛止が解除される。
【００１１】
このような孔版印刷装置において、印刷時には、ドラム１００およびカム１０２がＸ１方向に回転する。ソレノイド１１７はオンとなっており、ソレノイドレバー１１８のプレスレバー１０６に対する掛止は解除されている。プレスレバー１０６は、印圧可変機構１１０により与えられるプレスバネ１０９のバネ力によりＸ２方向に引っ張られ、プレスレバー１０６に固定されたプレス軸１０３を介してプレスロールユニット１０４にＸ３方向に回転する力が加わり、これによりプレスロール１０５がドラム１００を押圧する。
【００１２】
このようにして、ドラム１００の回転に同期して搬送されてくる用紙をプレスロール２０１にてドラム１００の孔版原紙に圧接しながら搬送することにより、ドラム１００の内部に配置された図示しないインク供給部から供給されるインクを孔版原紙の穿孔部分から用紙に転写して画像を印刷する。
【００１３】
印刷動作中にカムフォロア１０８が、回転するカム１０２の大径領域１０２ａに押されると、カムフォロアレバー１０７がＸ３方向とは反対のＸ４方向に、プレス軸１０３回りに回転する。そして、カムフォロアレバー１０７の一部を折り曲げて形成された突き当て部１０７ａがプレスレバー１０６に設けられた突起部１０６ａを押す。これにより、プレスレバー１０６およびプレス軸１０３がＸ４方向に回転し、プレスロール１０５がドラム１００から離れて下降する。このようにして、プレスロール１０５がクランプ部１０１に接触することを回避している。
【００１４】
上記のようにして印刷を行う孔版印刷装置には、複数のドラムを有し、それぞれのドラムに対応した複数色の印刷を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。
【００１５】
例えば２色の印刷が可能な２色孔版印刷装置には、図１３、図１４に示したようなドラムおよびプレスロール駆動機構を有する印刷部が２つ設置されている。このような２色孔版印刷装置では、異なる２色に対応して穿孔製版された孔版原紙がそれぞれの色に対応した印刷部のドラムに巻装され、１色目の印刷部で印刷が行われた後、２色目の印刷部に搬送されて印刷が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００２−３６６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
上述のような２色孔版印刷装置において、一方の印刷部だけを用いて単色の印刷を行うことがある。この場合、印刷に用いない印刷部においては、印刷動作中もプレスロール１０５をドラム１００から離れた退避位置に保持しておく。２つのドラムは１つのメインモータにより駆動されるため、印刷に用いない印刷部でもドラム１００は回転しているが、プレスロール１０５をドラム１００から退避させておくことで、用紙は印刷されずにドラム１００とプレスロール１０５との間を通過する。
【００１８】
プレスロール１０５が退避している状態では、ソレノイド１１７がオフでソレノイドレバー１１８がプレスレバー１０６に引っ掛かっており、プレスレバー１０６のＸ３方向への回転が阻止されている。この際、印圧可変レバー１１１は、その可動範囲の中で、プレスバネ１０９がもっとも縮んだ状態となる位置にあるが、プレスバネ１０９は自由長よりはやや伸びた状態であり、わずかながらプレスレバー１０６にＸ２方向のバネ力が働いている。
【００１９】
単色印刷動作時は、印刷に用いられていないドラム１００およびカム１０２も回転しており、カムフォロアレバー１０７は、カムフォロア１０８がカム１０２の大径領域１０２ａに押されると、Ｘ４方向に回転する。そして、カムフォロアレバー１０７の突き当て部１０７ａがプレスレバー１０６の突起部１０６ａを押すことにより、プレスレバー１０６がＸ４方向に回転し、プレスレバー１０６の掛止部１０６ｂがソレノイドレバー１１８の先端の掛止爪部から浮き上がる。
【００２０】
カム１０２の大径領域１０２ａがカムフォロア１０８を通り過ぎると、カムフォロアレバー１０７がＸ３方向に回転して突き当て部１０７ａが突起部１０６ａを離れ、プレスレバー１０６がプレスバネ１０９のバネ力によりＸ３方向に回転し、掛止部１０６ｂがソレノイドレバー１１８の掛止爪部に再び引っ掛かる。このとき、プレスレバー１０６の掛止部１０６ｂがソレノイドレバー１１８の掛止爪部に当たることにより打撃音が発生する。
【００２１】
このような打撃音は、ドラム１００およびカム１０２が１回転するごとに１回発生し、単色印刷動作時の騒音となっていた。
【００２２】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、複数のドラムのうち印刷に使用しないドラムがある場合の印刷動作時の騒音を低減することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するため、請求項１に係る孔版印刷装置は、複数の印刷部を備える孔版印刷装置であって、前記複数の印刷部はそれぞれ、製版された孔版原紙が巻装される回転可能なドラムと、前記ドラムに略平行に延設されたプレス軸に固定され、前記プレス軸の回転とともに揺動することにより、前記ドラムを押圧する押圧位置と、前記ドラムから離れた退避位置との間で移動自在なプレスロールを有するプレスロールユニットと、前記プレス軸に固定され、前記プレス軸から離間した先端部に一端が接続されたプレスバネのバネ力により前記プレス軸を回転させるプレスレバーと、前記プレスバネの他端が接続され、前記プレスバネを伸縮させてバネ力を可変することにより、前記プレスレバーおよび前記プレスロールユニットを揺動させるとともに前記プレスロールが前記ドラムを押圧する圧力を可変する印圧可変機構と、前記ドラムの回転に同期して回転するカムと、前記カムの外周面に当接するカムフォロアを有し、前記カムの回転に応じて、前記プレスロールユニットおよび前記プレスレバーとは独立して前記プレス軸回りに揺動可能なカムフォロアレバーとを備え、前記カムフォロアレバーは、前記カムの大径領域に前記カムフォロアが押されることにより、前記プレスバネのバネ力による前記プレスレバーの回転方向である第１の回転方向とは反対の方向である第２の回転方向に所定の角度範囲だけ回転し、この回転による力を前記プレスレバーに与える突き当て部を有し、前記プレスレバーは、前記突き当て部に対向して配置される突起部を有し、前記突起部が前記突き当て部に接触して押されると、前記プレス軸を前記第２の回転方向に回転させることで前記プレスロールを前記ドラムから離れる方向に移動させ、前記印圧可変機構は、前記ドラムが印刷に用いられない場合は、前記プレスロールを前記退避位置に維持するとともに、前記カムフォロアレバーが前記第２の回転方向に最大の角度だけ回転したときでも、前記突起部が前記突き当て部と非接触の状態を維持するように前記プレスレバーを保持することを特徴とする。
【００２４】
請求項２に係る孔版印刷装置は、請求項１に記載の孔版印刷装置において、前記プレスバネおよび前記プレスレバーの重量による前記プレス軸回りの第１の回転方向のモーメントが、前記プレスロールユニットの重量による前記プレス軸回りの第２の回転方向のモーメントよりも小さく、前記印圧可変機構は、前記ドラムが印刷に用いられない場合は、前記プレスバネを自由長となるよう調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の孔版印刷装置によれば、複数のドラムのうち印刷に使用しないドラムがある場合の印刷動作時の騒音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】図１に示す孔版印刷装置の動力伝達機構を概略的に示す図である。
【図３】図１に示す孔版印刷装置のドラム周辺をリア側から見た斜視図である。
【図４】図１に示す孔版印刷装置のドラム周辺をフロント側から見た斜視図である。
【図５】図１に示す孔版印刷装置のプレスロールユニットを示す斜視図である。
【図６】図１に示す孔版印刷装置のプレスロール駆動機構を示す斜視図である。
【図７】図１に示す孔版印刷装置のメインモータユニットの内部構成を示す図である。
【図８】図１に示す孔版印刷装置の印刷に使用されていないドラム周辺における動作を説明するための図である。
【図９】図１に示す孔版印刷装置の印刷に使用されていないドラム周辺における動作を説明するための図である。
【図１０】図１に示す孔版印刷装置におけるモータ駆動時の騒音特性の一例を示す図である。
【図１１】従来の孔版印刷装置におけるモータ駆動時の騒音特性の一例を示す図である。
【図１２】メインモータユニットの動力をドラムに伝達するベルト機構を示す図である。
【図１３】従来の孔版印刷装置におけるドラム周辺の構成の一例を示す正面図である。
【図１４】従来の孔版印刷装置におけるプレスロール駆動機構の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
【００２８】
図１は、本発明の実施の形態に係る孔版印刷装置の概略構成図である。図１は、孔版印刷装置１のフロント側から見た図である。
【００２９】
図１に示すように、本実施の形態に係る孔版印刷装置１は、製版書込部２と、給紙部３と、印刷部４Ａと、中間搬送部５と、印刷部４Ｂと、排紙部６とを備える。孔版印刷装置１は、２色印刷可能な装置である。
【００３０】
なお、本実施の形態において、印刷部４Ａおける構成要素には、数字符号に符号Ａを連結した符号を付し、印刷部４Ｂにおける構成要素には、数字符号に符号Ｂを連結した符号を付す。
【００３１】
製版書込部２は、サーマルヘッド（図示せず）により孔版原紙（図示せず）を加熱穿孔して、原稿読取部（図示せず）で読み取った原稿の画像データに基づく穿孔パターンを書き込む。製版書込部２は、図示しない移動機構により、孔版原紙を後述するドラム４１Ａに供給する位置（図１の仮想線位置）と、孔版原紙を後述するドラム４１Ｂに供給する位置（図１の実線位置）との間で移動可能に構成されている。
【００３２】
給紙部３は、印刷媒体である用紙が積層される給紙台３１と、給紙台３１から用紙を１枚ずつピックアップして搬送する１次給紙ロール３２と、１次給紙ロール３２から搬送されてきた用紙を所定のタイミングで印刷部４Ａに送り出す２次給紙ロール３３とを備える。
【００３３】
印刷部４Ａ，４Ｂは、ドラム４１Ａ，４１Ｂと、プレスロール４２Ａ，４２Ｂと、排版部４３Ａ，４３Ｂとを備える。印刷部４Ａ，４Ｂは並設され、印刷部４Ａは用紙搬送方向（図１において左側から右側に向かう方向）上流側に配置され、印刷部４Ｂは印刷部４Ａに対して用紙搬送方向下流側に配置されている。
【００３４】
ドラム４１Ａ，４１Ｂは、多孔構造によるインク透過性の部材で外周壁が構成され、メインモータユニット８（図２〜図４に示す）によって図示Ｘ１方向に回転駆動される。ドラム４１Ａ，４１Ｂの外周壁には、製版書込部２で製版された孔版原紙をクランプし、孔版原紙をドラム４１Ａ，４１Ｂの外周壁に装着させるためのクランプ部４４Ａ，４４Ｂが設けられている。また、ドラム４１Ａ，４１Ｂの内部にはそれぞれ、異なる色のインクをドラム４１Ａ，４１Ｂの内周面に供給するインク供給部（図示せず）が設けられている。
【００３５】
プレスロール４２Ａ，４２Ｂは、ドラム４１Ａ，４１Ｂの外周壁の外側に配置され、印刷部４Ａ，４Ｂに送られてきた用紙をドラム４１Ａ，４１Ｂの外周壁に押し付ける。プレスロール４２Ａ，４２Ｂは、ドラム４１Ａ，４１Ｂの外周壁を押圧する押圧位置と、ドラム４１Ａ，４１Ｂの外周壁より退避する退避位置との間で移動自在に構成され、非印刷時には退避位置に移動される。
【００３６】
排版部４３Ａ，４３Ｂは、使用済みの孔版原紙をドラム４１Ａ，４１Ｂから取り外して収納する。
【００３７】
印刷部４Ａ，４Ｂは、上記のような構成により、製版書込部２から供給される孔版原紙の先端をクランプ部４４Ａ，４４Ｂでクランプし、この状態でドラム４１Ａ，４１Ｂを回転して孔版原紙をドラム４１Ａ，４１Ｂの外周壁に巻装し、ドラム４１Ａ，４１Ｂの回転に同期して搬送されてくる用紙をプレスロール４２Ａ，４２Ｂにてドラム４１Ａ，４１Ｂの孔版原紙に圧接しながら搬送することによって、インク供給部から供給されるインクを孔版原紙の穿孔部分から用紙に転写して画像を印刷する。
【００３８】
中間搬送部５は、印刷部４Ａと印刷部４Ｂとの間に配置され、印刷部４Ａから送り出された用紙を受け取り、この用紙を印刷部４Ｂに供給する。
【００３９】
排紙部６は、印刷部４Ｂに対して用紙の搬送方向下流側に配置され、排出部６１と、排紙台６２とを備える。
【００４０】
排出部６１は、印刷部４Ｂから送り出された用紙を受け取り、この用紙を排紙台６２に搬送する。排紙台６２には印刷済みの用紙が載置される。
【００４１】
図２は、孔版印刷装置１の動力伝達機構を概略的に示す図である。図２は、孔版印刷装置１のリア側から見た図である。
【００４２】
図２に示すように、孔版印刷装置１は、ドラム４１Ａ，４１Ｂの駆動源であるメインモータユニット８を備える。メインモータユニット８の動力は、メインモータユニット８の出力軸に固定されたギア９、ギア９に噛み合うギア１０、ギア１０に噛み合うギア１１を介して、ドラム４１Ａに接続されたドラムギア４５Ａに伝達されるようになっている。
【００４３】
ドラム４１Ａとドラム４１Ｂとの間には、ドラムギア４５Ａの回転をドラム４１Ｂに接続されたドラムギア４５Ｂに伝達するとともに、ドラム４１Ａとドラム４１Ｂとの位相を調整する機能を有する差動機構１２が設けられている。
【００４４】
また、孔版印刷装置１は、その動力伝達機構にブレーキ力を働かせるための電磁ブレーキ１３を備える。電磁ブレーキ１３のブレーキ力は、電磁ブレーキ１３の出力軸に固定されたギア１４、ギア１４に噛み合うギア１５、ギア１５に噛み合うギア１６、ギア１６に噛み合うギア１７を介して、ドラム４１Ｂに接続されたブレーキ用ドラムギア１８に伝達されるようになっている。
【００４５】
図３は、孔版印刷装置１におけるドラム４１Ａ，４１Ｂの周辺をリア側から見た斜視図、図４は、孔版印刷装置１におけるドラム４１Ａ，４１Ｂの周辺をフロント側から見た斜視図、図５は、孔版印刷装置１におけるプレスロールユニットを示す斜視図、図６は、孔版印刷装置１におけるプレスロール駆動機構を示す斜視図である。
【００４６】
図３、図４に示すように、ドラム４１Ａ，４１Ｂには、ドラム４１Ａ，４１Ｂに同期して同軸回りに回転するカム４６Ａ，４６Ｂが接続されている。カム４６Ａ，４６Ｂは、その大径領域４６Ａａ，４６Ｂａが、ドラム４１Ａ，４１Ｂにおいてクランプ部４４Ａ，４４Ｂが設置されている方向の近傍となるように設置されている。
【００４７】
ドラム４１Ａ，４１Ｂの下方には、ドラム４１Ａ，４１Ｂの中心軸に略平行に延設されたプレス軸４７Ａ，４７Ｂに固定されたプレスロールユニット４８Ａ，４８Ｂが配置されている。
【００４８】
図５に示すように、プレスロールユニット４８Ａ，４８Ｂは、プレス軸４７Ａ，４７Ｂに接続された一対のブラケット４９Ａ，５０Ａ，４９Ｂ，５０Ｂを有し、ドラム４４Ａ，４４Ｂに略平行に延びる円柱状のフレーム５１Ａ，５１Ｂが、一対のブラケット４９Ａ，５０Ａ，４９Ｂ，５０Ｂに両端を固定されて設置されている。また、フレーム５１Ａ，５１Ｂは、接合部材５２Ａ，５２Ｂによりプレス軸４７Ａ，４７Ｂに固定されている。
【００４９】
一対のブラケット４９Ａ，５０Ａ，４９Ｂ，５０Ｂには、ドラム４４Ａ，４４Ｂに略平行に延びる円柱状のプレスロール４２Ａ，４２Ｂが回転可能に軸支されている。
【００５０】
プレスロールユニット４８Ａ，４８Ｂは、上記のような構成により、プレス軸４７Ａ，４７Ｂの回転とともに揺動する。これにより、プレスロール４２Ａ，４２Ｂが押圧位置と退避位置との間で移動可能となっている。
【００５１】
プレス軸４７Ａ，４７Ｂには、板状のプレスレバー５３Ａ，５３Ｂおよびカムフォロアレバー５４Ａ，５４Ｂが取り付けられている。
【００５２】
プレスレバー５３Ａ，５３Ｂは、プレス軸４７Ａ，４７Ｂに固定されており、プレス軸４７Ａ，４７Ｂは、プレスレバー５３Ａ，５３Ｂの回転とともに回転するようになっている。プレスレバー５３Ａ，５３Ｂは、後述するカムフォロアレバー５４Ａ，５４Ｂの突き当て部５４Ａａ，５４Ｂａに対向するように配置される突起部５３Ａａ，５３Ｂａを有する。
【００５３】
カムフォロアレバー５４Ａ，５４Ｂは、プレス軸４７Ａ，４７Ｂに対して独立して回転可能に設けられ、カム４６Ａ，４６Ｂの外周面に当接するカムフォロア５５Ａ，５５Ｂを有する。カムフォロアレバー５４Ａ，５４Ｂは、カム４６Ａ，４６Ｂの大径領域４６Ａａ，４６Ｂａにカムフォロア５５Ａ，５５Ｂが押されることにより、Ｘ３方向とは反対のＸ４方向に、大径領域４６Ａａ，４６Ｂａの径に応じた所定の角度範囲だけ回転する。また、カムフォロアレバー５４Ａ，５４Ｂは、その一部を折り曲げて形成された突き当て部５４Ａａ，５４Ｂａを有する。
【００５４】
突き当て部５４Ａａ，５４Ｂａは、印刷動作中にカムフォロア５５Ａ，５５Ｂがカム４６Ａ，４６Ｂの大径領域４６Ａａ，４６Ｂａに押され、カムフォロアレバー５４Ａ，５４ＢがＸ４方向に回転すると、プレスレバー５３Ａ，５３Ｂに設けられた突起部５３Ａａ，５３Ｂａを押す。これにより、プレスレバー５３Ａ，５３Ｂおよびプレス軸４７Ａ，４７ＢがＸ４方向に回転し、これにともなってプレスロール４２Ａ，４２Ｂがドラム４１Ａ，４１Ｂから離れて下降し、プレスロール４２Ａ，４２Ｂがクランプ部４４Ａ，４４Ｂに接触することを回避するようになっている。
【００５５】
プレスレバー５３Ａ，５３Ｂの先端部にはプレスバネ５６Ａ，５６Ｂの一端が接続され、プレスバネ５６Ａ，５６Ｂのバネ力により、プレスレバー５３Ａ，５３ＢがＸ２方向に付勢されるようになっている。
【００５６】
プレスバネ５６Ａ，５６Ｂの他端は、図６に示すように、印圧可変機構２０Ａ，２０Ｂに設けられる印圧可変レバー２１Ａ，２１Ｂの先端部に接続されている。
【００５７】
印圧可変機構２０Ａ，２０Ｂは、印圧可変モータ２２Ａ，２２Ｂを有し、印圧可変モータ２２Ａ，２２Ｂの駆動力を、印圧可変モータ２２Ａ，２２Ｂの出力軸に固定されたギア２３Ａ，２３Ｂ、減速ギア２４Ａ，２４Ｂ、ウォーム２５Ａ，２５Ｂを介してウォームホイール２６Ａ，２６Ｂに伝達し、ウォームホイール２６Ａ，２６Ｂに固定された印圧可変レバー２１Ａ，２１Ｂを揺動させることにより、プレスバネ５６Ａ，５６Ｂを伸縮させてバネ力を可変する。これにより、印圧可変機構２０Ａ，２０Ｂは、プレスレバー５３Ａ，５３Ｂおよびプレス軸４７Ａ，４７ＢをＸ３方向またはＸ４方向に回転させて、プレスロール４２Ａ，４２Ｂを揺動させるとともに、プレスロール４２Ａ，４２Ｂがドラム４１Ａ，４１Ｂを押す圧力を調整する。
【００５８】
印圧可変レバー２１Ａ，２１Ｂは、約９０度の可動範囲を有し、プレスバネ５６Ａ，５６Ｂがもっとも縮んだ状態となる場合、つまり印圧可変レバー２１Ａ，２１Ｂが略垂直となる場合に、プレスバネ５６Ａ，５６Ｂが自由長となるように、印圧可変レバー２１Ａ，２１Ｂの長さおよび設置位置が設定されている。
【００５９】
印圧可変機構２０Ａ，２０Ｂでは、図１４に示した従来の印圧可変機構１１０における印圧可変レバー１１１よりも長い印圧可変レバー２１Ａ，２１Ｂを設けることで、プレスバネ５６Ａ，５６Ｂの伸縮可能範囲を大きくしている。これにより、最大のバネ力を確保しつつ、プレスバネ５６Ａ，５６Ｂを自由長まで緩めることを可能としている。
【００６０】
ここで、孔版印刷装置１では、プレスバネ５６Ａ，５６Ｂおよびプレスレバー５３Ａ，５３Ｂの重量によるプレス軸４７Ａ，４７Ｂ回りのＸ３方向のモーメントが、プレスロールユニット４８Ａ，４８Ｂの重量によるプレス軸４７Ａ，４７Ｂ回りのＸ４方向のモーメントよりも小さくなるように設計されている。そして、プレスロールユニット４８Ａ，４８Ｂの下方には、プレスロールユニット４８Ａ，４８Ｂが所定の位置より下がらないようにするためのストッパ（図示せず）が設けられている。
【００６１】
これにより、印刷部４Ａ，４Ｂが印刷に使用されない場合に、印圧可変機構２０Ａ，２０Ｂがプレスバネ５６Ａ，５６Ｂを自由長で保持することで、プレスロール４２Ａ，４２Ｂが退避位置に位置し、プレスレバー５３Ａ，５３Ｂにプレスバネ５６Ａ，５６Ｂのバネ力が働かない状態となる。
【００６２】
また、孔版印刷装置１では、上記のようにプレスバネ５６Ａ，５６Ｂが自由長で保持され、プレスロール４２Ａ，４２Ｂが退避位置にある状態で、カムフォロア５５Ａ，５５Ｂがカム４６Ａ，４６Ｂの大径領域４６Ａａ，４６Ｂａに押されてカムフォロアレバー５４Ａ，５４ＢがＸ４方向に最大の角度だけ回転した状態でも、プレスレバー５３Ａ，５３Ｂの突起部５３Ａａ，５３Ｂａが、カムフォロアレバー５４Ａ，５４Ｂの突き当て部５４Ａａ，５４Ｂａと非接触の状態を維持するように設計されている。
【００６３】
なお、印圧可変レバー２１Ａ，２１Ｂの可動範囲においてプレスバネ５６Ａ，５６Ｂがもっとも縮んだ状態で、プレスバネ５６Ａ，５６Ｂのバネ力、プレスバネ５６Ａ，５６Ｂの重量、およびプレスレバー５３Ａ，５３Ｂの重量によるプレス軸４７Ａ，４７Ｂ回りのＸ３方向のモーメントが、プレスロールユニット４８Ａ，４８Ｂの重量によるプレス軸４７Ａ，４７Ｂ回りのＸ３方向とは反対方向のモーメントよりも小さくなるようにできれば、プレスバネ５６Ａ，５６Ｂが自由長にならなくてもよい。
【００６４】
プレスレバー５３Ａ，５３Ｂの側方には、ソレノイド５７Ａ，５７Ｂおよびソレノイドレバー５８Ａ，５８Ｂが配置されている。ソレノイド５７Ａ，５７Ｂがオフのときはソレノイドレバー５８Ａ，５８Ｂの先端の掛止爪部がプレスレバー５３Ａ，５３Ｂの掛止部５３Ａｂ，５３Ｂｂに引っ掛かってプレスレバー５３Ａ，５３ＢのＸ３方向への回転を阻止し、ソレノイド５７Ａ，５７Ｂがオンのときはソレノイドレバー５８Ａ，５８Ｂのプレスレバー５３Ａ，５３Ｂの掛止部５３Ａｂ，５３Ｂｂに対する掛止が解除されるようになっている。
【００６５】
図７は、メインモータユニット８の内部構成を示す図である。図７に示すように、メインモータユニット８は、モータ８１を有する。モータ８１の出力軸に固定されたギア８２は、ギア８３の大径ギア部８３ａと噛み合い、ギア８３の小径ギア部８３ｂはギア８４の大径ギア部８４ａと噛み合い、ギア８４の小径ギア部８４ｂは、メインモータユニット８の出力軸に固定されたギア８５と噛み合っている。
【００６６】
本実施の形態の孔版印刷装置１では、モータ８１駆動時の騒音を低減するため、メインモータユニット８内の各ギアの振動周波数の高調波成分が重畳しないように、各ギアの歯数およびモータ８１の回転速度を設定する。ただし、振動周波数の高調波成分の重畳があったとしても、所定周波数（例えば４ｋＨｚ）以上であれば騒音は小さいため、各ギアの振動周波数の最小公倍数が所定周波数以上となるように設定すればよい。ここで、ギアの振動周波数（Ｈｚ）は、歯数と回転速度（ｒｐｓ）との積である。
【００６７】
例えば、ギア８２、ギア８３の大径ギア部８３ａ、ギア８３の小径ギア部８３ｂ、ギア８４の大径ギア部８４ａ、ギア８４の小径ギア部８４ｂ、ギア８５の歯数をそれぞれ３０，６５，３５，７０，５０，６０とし、モータ８１の回転速度を１３ｒｐｓとする。
【００６８】
この場合、ギア８２，８３，８４，８５の回転速度は、それぞれ１３ｒｐｓ，６ｒｐｓ，３ｒｐｓ，２．５ｒｐｓとなる。このため、ギア８２およびギア８３の大径ギア部８３ａの振動周波数が３９０Ｈｚ、ギア８３の小径ギア部８３ｂおよびギア８４の大径ギア部８４ａの振動周波数が２１０Ｈｚ、ギア８４の小径ギア部８４ｂおよびギア８５の振動周波数が１５０Ｈｚとなり、３９０Ｈｚ，２１０Ｈｚ，１５０Ｈｚの最小公倍数１３．６５ｋＨｚが４ｋＨｚ以上となる。
【００６９】
次に、孔版印刷装置１の作用について説明する。
【００７０】
印刷部４Ａ，４Ｂのうち印刷部４Ａのみを用いて単色印刷を行う場合について説明する。この単色印刷時において、ドラム４１Ａ，４１Ｂは、メインモータユニット８の駆動力により、Ｘ１方向に回転する。ドラム４１Ａには、製版書込部２で穿孔製版された孔版原紙が巻装されている。ソレノイド５７Ａはオンとなっており、ソレノイドレバー５８Ａのプレスレバー５３Ａに対する掛止は解除されている。一方、印刷部４Ｂのソレノイド５７Ｂはオフのままとなっている。
【００７１】
印刷部４Ａにおいて、プレスレバー５３Ａは、印圧可変機構２０Ａにより与えられるプレスバネ５６Ａのバネ力によりＸ２方向に引っ張られ、プレスレバー５３Ａに固定されたプレス軸４７Ａを介してプレスロールユニット４８ＡにＸ３方向に回転する力が加わり、これによりプレスロール４２Ａがドラム４１Ａを押圧する。
【００７２】
そして、給紙部３からドラム４１Ａの回転に同期して供給される用紙をプレスロール４２Ａにてドラム４１Ａの孔版原紙に圧接しながら搬送することにより、ドラム４１Ａ内のインク供給部から供給されるインクを孔版原紙の穿孔部分から用紙に転写して画像を印刷する。
【００７３】
ドラム４１Ａのクランプ部４４Ａがプレスロール４２Ａに近づくと、回転するカム４６Ａの大径領域４６Ａａがカムフォロア５５Ａを押し、カムフォロアレバー５４ＡがＸ４方向に、プレス軸４７Ａ回りに回転する。そして、カムフォロアレバー５４Ａの突き当て部５４Ａａがプレスレバー５３Ａの突起部５３Ａａを押す。これにより、プレスレバー５３Ａおよびプレス軸４７ＡがＸ４方向に回転し、プレスロール４２Ａがドラム４１Ａから離れて下降し、プレスロール４２Ａとクランプ部４４Ａとの接触が回避される。
【００７４】
一方、印刷部４Ｂにおいては、印圧可変機構２０Ｂにより、プレスバネ５６Ｂが自由長となるように調整される。前述のように、プレスバネ５６Ｂおよびプレスレバー５３Ｂの重量によるＸ３方向のモーメントが、プレスロールユニット４８Ｂの重量によるＸ４方向のモーメントよりも小さいため、プレスバネ５６Ｂが自由長の状態では、図８に示すように、プレスロール４２Ｂが退避位置に保持される。
【００７５】
図９に示すように、回転するカム４６Ｂの大径領域４６Ｂａがカムフォロア５５Ｂを押すと、カムフォロアレバー５４ＢがＸ４方向に回転するが、前述のように、このような場合でもプレスレバー５３Ｂの突起部５３Ｂａと、カムフォロアレバー５４Ｂの突き当て部５４Ｂａとが、非接触の状態を維持するようになっているため、プレスレバー５３Ｂおよびプレスロールユニット４８Ｂは動かない。このため、プレスレバー５３Ｂの掛止部５３Ｂｂがソレノイドレバー５８Ｂに衝突することによる打撃音は発生しない。
【００７６】
なお、図８、図９においては、プレスレバー５３Ｂの掛止部５３Ｂｂはソレノイドレバー５８Ｂの先端部の掛止爪部から浮き上がっている状態だが、上述のようにプレスレバー５３Ｂおよびプレスロールユニット４８Ｂが動かないようになっているため問題ない。
【００７７】
上記のように印刷部４Ｂでは、プレスロール４２Ｂが退避して印刷が行なわれず、印刷部４Ａから中間搬送部５により送られてきた用紙は、ドラム４１Ｂとプレスロール４２Ｂとの間を通過し、排出部６１により排紙台６２に排出される。
【００７８】
孔版印刷装置１では、前述のように、モータ８１駆動時の騒音を低減するため、メインモータユニット８内の各ギアの振動周波数の最小公倍数が所定周波数以上となるように設定されている。
【００７９】
図１０は、前述したような、メインモータユニット８内の各ギアの振動周波数が３９０Ｈｚ，２１０Ｈｚ，１５０Ｈｚとなるように設定した場合の、モータ８１駆動時の騒音特性の一例を示す図である。
【００８０】
これに対し、図１１は、メインモータユニット８内の各ギアの振動周波数が３６０Ｈｚ，１８０Ｈｚ，１２０Ｈｚとなる場合の、モータ８１駆動時の騒音特性の一例を示す図である。これは、例えば、ギア８２、ギア８３の大径ギア部８３ａ、ギア８３の小径ギア部８３ｂ、ギア８４の大径ギア部８４ａ、ギア８４の小径ギア部８４ｂ、ギア８５の歯数をそれぞれ３０，６０，３０，６０，４０，４８とし、モータ８１の回転速度を１２ｒｐｓとした場合である。
【００８１】
図１１は、３６０Ｈｚ，１８０Ｈｚ，１２０Ｈｚの最小公倍数である３６０Ｈｚのｎ倍（ｎ＝１，２，…）となる３６０Ｈｚ，７２０Ｈｚ，１０８０Ｈｚ，…で騒音のピークが現れていることを示している。つまり、各ギアの振動周波数の高調波成分が重畳するため、騒音が大きくなっている。
【００８２】
これに対し、図１０は、各ギアの振動周波数の高調波成分の重畳が分散し、騒音が低減していることを示している。
【００８３】
上記説明のように本実施の形態によれば、単色印刷時に印刷に使用されない印刷部４Ｂにおいて、回転するカム４６Ｂの大径領域４６Ｂａがカムフォロア５５Ｂを押して、カムフォロアレバー５４ＢがＸ４方向に最大の角度だけ回転したときでも、プレスレバー５３Ｂの突起部５３Ｂａが、カムフォロアレバー５４Ｂの突き当て部５４Ｂａと非接触の状態を維持するため、プレスレバー５３Ｂが動かず、プレスレバー５３Ｂの掛止部５３Ｂｂがソレノイドレバー５８Ｂに衝突することによる打撃音が発生しない。これにより、単色印刷動作時の騒音を低減することができる。
【００８４】
また、メインモータユニット８内の各ギアの振動周波数の最小公倍数が所定周波数以上となるように設定することで、モータ８１駆動時の騒音を低減することができる。
【００８５】
なお、上記説明では、印刷部４Ａのみを使用して単色印刷を行う場合について説明したが、印刷部４Ａ，４Ｂは同様の構成であり、印刷部４Ｂのみを使用して単色印刷を行う場合でも、上記と同様の作用効果を奏する。
【００８６】
また、本実施の形態では、２つの印刷部４Ａ，４Ｂを備える構成を示したが、印刷部４Ａ，４Ｂと同様の構成の印刷部を３つ以上備え、各印刷部のドラムを１つの駆動源により同期して回転する構成でもよい。この場合、複数の印刷部のうち印刷に使用しない印刷部がある場合の印刷動作時の騒音を低減することができる。
【００８７】
また、本実施の形態では、メインモータユニット８の動力を、ギア９〜１１を介してドラムギア４５Ａに伝達する構成を示したが、図１２に示すように、ベルト機構によりメインモータユニット８の動力をドラム４１Ａに伝達する構成としてもよい。図１２において、ベルト８６は、メインモータユニット８の出力軸に固定されたプーリ８７と、ドラム４１Ａに接続されたプーリ８８とに掛け渡され、メインモータユニット８の動力をドラム４１Ａに伝達する。
【００８８】
図２に示したように、孔版印刷装置１の動力伝達機構には、速度追従性が高く、構成がシンプルで低コストなギア機構が用いられている。
【００８９】
ギア機構により構成された動力伝達機構においては、各ギアの振動周波数およびその高調波の周波数で大きな振動が発生し、その振動がギアの周辺部材に伝播し、装置全体の騒音を増大させることがある。
【００９０】
騒音の少ない動力伝達機構としてはベルト機構があるが、ギア機構に比べて速度追従性が低く、構成が複雑で高コストである。
【００９１】
ドラム４１Ａと差動機構１２との間、およびドラム４１Ｂと差動機構１２との間の動力伝達機構には、印刷物の画像位置ズレを防止するために高い速度追従性が要求されることから、ベルト機構は適していない。
【００９２】
電磁ブレーキ１３とドラム４１Ｂとの間では、通常、その近傍にギア１４〜１７およびブレーキ用ドラムギア１８の振動周波数およびその高調波の周波数に対して共振倍率が高い部材が使用されていないため、ギア機構でも騒音の発生が少ない。
【００９３】
これに対し、メインモータユニット８とドラム４１Ａとの間では、その近傍に、ギア９〜１１およびドラムギア４５Ａの振動周波数およびその高調波の周波数に対して共振倍率が高い部材からなるベース板金やギアカバーが配置されている。このため、装置全体の騒音を増大させることがある。また、メインモータユニット８とドラム４１Ａとの間においては、ギア機構で得られるような高い速度追従性は必要でない。
【００９４】
このことから、孔版印刷装置１の動力伝達機構のうち、メインモータユニット８とドラム４１Ａとの間を図１２に示したようなベルト機構とすることで、孔版印刷装置１における速度追従性の低下や構成の複雑化を抑えつつ、騒音を低減することができる。
【符号の説明】
【００９５】
１  孔版印刷装置
２  製版書込部
３  給紙部
４Ａ，４Ｂ  印刷部
５  中間搬送部
６  排紙部
８  メインモータユニット
２０Ａ，２０Ｂ  印圧可変機構
２１Ａ，２１Ｂ  印圧可変レバー
４１Ａ，４１Ｂ  ドラム
４２Ａ，４２Ｂ  プレスロール
４６Ａ，４６Ｂ  カム
４７Ａ，４７Ｂ  プレス軸
４８Ａ，４８Ｂ  プレスロールユニット
５３Ａ，５３Ｂ  プレスレバー
５３Ａａ，５３Ｂａ  突起部
５４Ａ，５４Ｂ  カムフォロアレバー
５４Ａａ，５４Ｂａ  突き当て部
５５Ａ，５５Ｂ  カムフォロア
５６Ａ，５６Ｂ  プレスバネ  
５７Ａ，５７Ｂ  ソレノイド
５８Ａ，５８Ｂ  ソレノイドレバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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