(57)【要約】【課題】耐漏液性の確保に有利な扁平形電池を提供する。【解決手段】外装缶２の開口が封口缶３で封口された扁平形電池１であって、外装缶２及び封口缶３は、底部１１、１４の外周に周壁１２、１５が立設しており、一端が開口した円筒状であり、外装缶２の周壁１２は、先端部１２ａを扁平形電池１の中心軸９側に湾曲させた折り曲げ部１３が形成されており、折り曲げ部１３により、外装缶２は封口缶３にかしめ固定されており、封口缶３の周壁１５は、封口缶３の周壁１５に段差を形成する肩部１８が形成されており、肩部１８と外装缶２の折り曲げ部１３との間にガスケット４が介在しており、扁平形電池１の中心軸９方向において、肩部１８に折り曲げ部１３側に凸になった凸部１９が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装缶の開口が封口缶で封口された扁平形電池であって、
前記外装缶及び封口缶は、底部の外周に周壁が立設しており、一端が開口した円筒状であり、
前記外装缶の周壁は、先端部を前記扁平形電池の中心軸側に湾曲させた折り曲げ部が形成されており、
前記折り曲げ部により、前記外装缶は前記封口缶にかしめ固定されており、
前記封口缶の周壁は、前記封口缶の周壁に段差を形成する肩部が形成されており、
前記肩部と前記外装缶の前記折り曲げ部との間にガスケットが介在しており、
前記扁平形電池の中心軸方向において、前記肩部に前記折り曲げ部側に凸になった凸部が形成されていることを特徴とする扁平形電池。
【請求項２】
前記肩部は、前記封口缶の底部から立設した第１の周壁と、前記封口缶の径方向において、前記第１の周壁より外側の第２の周壁との間に前記段差を形成しており、前記第２の周壁と前記肩部とがコーナ部を介してつながっており、前記コーナ部は前記凸部の一部である請求項１に記載の扁平形電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイン形電池やボタン形電池と呼ばれる扁平形電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイン形電池やボタン形電池と呼ばれる扁平形電池は、情報機器や映像機器等のメモリバックアップ用を中心とした電源として利用されている。図９に従来の扁平形電池の一例の斜視図を示している。扁平形電池１００は、正極缶である外装缶１０１と負極缶である封口缶１０２とを組み合わせたものである。
【０００３】
図１０は、図９のＣＣ線における断面図である。扁平形電池１００内には、発電要素１０８を収納し、非水電解液を充填している。発電要素１０８は、正極材（電極材）１０５と、負極材（電極材）１０６と、不織布製のセパレータ１０７とを含んでいる。セパレータ１０７を介して正極材１０５と負極材１０６とが配置されている。正極材１０５の外面には、ステンレス鋼等で形成した正極リング１０９を装着している。
【０００４】
外装缶１０１の周壁１０４と、封口缶１０２の周壁１１０との間には、ガスケット１０３を介在させている。外装缶１０１の周壁１０４の先端部１０４ａを、扁平形電池１００の中心軸１１１側に湾曲させて、外装缶１０１を封口缶１０２にかしめ固定している。このことにより、外装缶１０１と封口缶１０２との間の隙間をガスケット１０３により封止し耐漏液性を確保し、かつ極性の異なる外装缶１０１と封口缶１０２とを絶縁している。
【０００５】
下記特許文献１に記載されている扁平形電池についても、基本的な構成は図１０の構成と同様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６２９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、扁平形電池は高容量薄型化が進んでおり、これに伴い電池缶の厚さを薄くする傾向にある。電池缶の厚さを薄くした場合、前記のように外装缶１０１を封口缶１０２にかしめ固定した際の締め付け強度の確保が不利になる場合があった。締め付け強度が低下すると、耐漏液性も低下してしまう。
【０００８】
一方、締め付け力を高めることにより、締め付け強度を確保することができるが、締め付け力が高くなり過ぎると電池缶が破損するおそれがあった。また、電池缶の材質変更に伴い、前記のような締め付け強度不足が生じる場合もあった。
【０００９】
本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、耐漏液性の確保に有利な扁平形電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の扁平形電池は、外装缶の開口が封口缶で封口された扁平形電池であって、前記外装缶及び封口缶は、底部の外周に周壁が立設しており、一端が開口した円筒状であり、前記外装缶の周壁は、先端部を前記扁平形電池の中心軸側に湾曲させた折り曲げ部が形成されており、前記折り曲げ部により、前記外装缶は前記封口缶にかしめ固定されており、前記封口缶の周壁は、前記封口缶の周壁に段差を形成する肩部が形成されており、前記肩部と前記外装缶の前記折り曲げ部との間にガスケットが介在しており、前記扁平形電池の中心軸方向において、前記肩部に前記折り曲げ部側に凸になった凸部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、耐漏液性の確保に有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る扁平形電池の斜視図。
【図２】（ａ）図は図１のＡＡ線における断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ部の拡大図。
【図３】図２（ａ）に示した扁平形電池１の分解図。
【図４】本発明の一実施の形態において、封口缶３にガスケット４を装着した状態を示す断面図。
【図５】本発明の一実施の形態において、外装缶２に正極材５と一体の正極リング８を取り付けた状態を示す断面図。
【図６】図４の組立体に図５の組立体を取り付けた状態を示す断面図。
【図７】本発明の一実施の形態において、外装缶２のかしめ前の状態を示す断面図。
【図８】本発明の一実施の形態において、外装缶２のかしめが完了した状態を示す断面図。
【図９】従来の扁平形電池の一例の斜視図。
【図１０】図９のＣＣ線における断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の扁平形電池によれば、封口缶の周壁に形成した肩部に、凸部が形成されているので、凸部の位置では、ガスケットによる封止性を高めることができ、耐漏液性の確保に有利になる。
【００１４】
前記本発明の扁平形電池においては、前記肩部は、前記封口缶の底部から立設した第１の周壁と、前記封口缶の径方向において、前記第１の周壁より外側の第２の周壁との間に前記段差を形成しており、前記第２の周壁と前記肩部とがコーナ部を介してつながっており、前記コーナ部は前記凸部の一部であることが好ましい。この構成によれば、扁平形電池の容量確保を不利にすることなく凸部を形成することができる。
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る扁平形電池の斜視図を示している。扁平形電池１は、正極缶である外装缶２と負極缶である封口缶３とを組み合わせたものである。扁平形電池１の一例として、外径寸法を２０ｍｍとし、厚さを５ｍｍとしたものが挙げられる。
【００１６】
図２（ａ）は、図１のＡＡ線における断面図である。すなわち、図２（ａ）は扁平形電池１の中心軸９方向の断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ部の拡大図である。外装缶２は、底部１１の外周に周壁１２が立設しており、一端が開口した円筒状である。封口缶３は、底部１４の外周に周壁１５を立設させ、一端が開口した円筒状である。
【００１７】
封口缶３の周壁１５は、第１の周壁１６、肩部１８及び第２の周壁１７で形成されている。肩部１８は、第１の周壁１６と第２の周壁１７との間に段差を形成するように形成されている。より具体的には、肩部１８の形成により、封口缶３の底部１４から立設した第１の周壁１６と、封口缶３の径方向において、第１の周壁１６より外側の第２の周壁１７との間に段差が形成されている。
【００１８】
扁平形電池１内には、発電要素１０を収納し、非水電解液を充填している。発電要素１０は、正極活物質等を円盤形状に固めた正極材（電極材）５と、負極活物質の金属リチウム又はリチウム合金を円盤形状に形成した負極材（電極材）６と、不織布製のセパレータ７とを含んでいる。セパレータ７を介して正極材５と負極材６とが配置されている。正極材５の外面には、ステンレス鋼等で形成した環状部材である正極リング８を装着している。
【００１９】
外装缶２の周壁１２の先端部１２ａを、扁平形電池１の中心軸９側に湾曲させて、折り曲げ部１３を形成している。このことにより、外装缶２を封口缶３にかしめ固定している。このかしめ固定により、外装缶２と封口缶３との間の隙間をガスケット４により封止し耐漏液性を確保し、かつ極性の異なる外装缶２と封口缶３とを絶縁している。
【００２０】
前記のような扁平形電池１では、ガスケット４の縦方向（扁平形電池１の高さ方向）においては、ガスケット４は、外装缶２の周壁１２の内周面と封口缶３の第２の周壁１７の外周面との間に挟まれている。この間において、前記のかしめ固定により、ガスケット４は押圧されており、ガスケット４と周壁１２及び第２の周壁１７との密着性は良好になり封止性も良好になる。
【００２１】
ガスケット４の横方向（扁平形電池１の径方向）においては、図２（ｂ）に示したように、ガスケット４は外装缶２の折曲げ部１３と、封口缶３の肩部１８との間に挟まれている。この間において、前記のかしめ固定により、ガスケット４は押圧されており、ガスケット４と折曲げ部１３及び肩部１８との密着性は良好になり封止性も良好になる。
【００２２】
本実施の形態は、ガスケット４の横方向における封止性をより高めて、耐漏液性の確保をより有利にするというものである。このことについて、図２（ｂ）を参照しながら説明する。
【００２３】
図２（ｂ）において、周壁１５には肩部１８を形成している。肩部１８の形成により第１の周壁１６と第２の周壁１７との間に段差を形成している。肩部１８には、凸部１９を形成している。凸部１９は、扁平形電池１の中心軸方向９（図２（ａ））において、外装缶２の折曲げ部１３側に凸になっている。
【００２４】
凸部１９の位置には、ガスケット４に凹みが形成されている。このため、凸部１９の位置では、ガスケット４の押圧力が高められていることになる。したがって、図２（ａ）、（ｂ）の構成によれば、ガスケット４の横方向において、ガスケット４による封止性を高めることができ、耐漏液性の確保により有利になる。このため、本実施の形態は、例えば電池缶の薄型化や材質変更により、かしめ固定による締め付け強度が低下する場合における封止性の確保に有効になる。
【００２５】
図２（ｂ）において、肩部１８と第２の周壁１７とはコーナ部２０を介してつながっている。図２（ｂ）の例では、コーナ部２０は凸部１９の一部になっている。このことにより、肩部１８の幅Ｗを維持しながら凸部１９を形成することができる。したがって、封口缶３の底部１４と第１の周壁１６とをつなぐコーナ部２１（図２（ａ））の位置も維持でき、扁平形電池１の容量確保を不利にすることなく凸部１９を形成することができる。
【００２６】
図３は、図２（ａ）に示した扁平形電池１の分解図を示している。前記の通り、外装缶２及び封口缶３は、一端が開口した円筒状である。これらは、例えばステンレス材をプレス成形して成形することができる。
【００２７】
ガスケット４は樹脂成形品であり、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を主成分とし、オレフィン系エラストマーを含有した樹脂組成物で成形する。ガスケット４はリング状部材であり、ベース部２２から内壁２３と外壁２４とが立ち上がっている。内壁２３と外壁２４との間には、封口缶３を挿入する隙間２５を形成している。
【００２８】
正極材５は、正極リング８と一体に正極活物質を円盤状に成形したものである。正極活物質としては、例えば二酸化マンガンに、黒鉛、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体およびヒドロキシプロピルセルロースを混合して調整した正極合剤を成形したものが挙げられる。
【００２９】
セパレータ７は不織布で形成しており、例えばポリブチレンテレフタレート製の繊維を素材とする不織布である。セパレータ７には非水電解液が含浸する。非水電解液としては、例えば、プロピレンカーボナイトと、１，２−ジメトキシエタンとを混合した溶媒にＬｉＣｌＯ4を溶解した溶液を用いることができる。セパレータ７の厚さは、例えば０．３−０．４ｍｍ程度である。
【００３０】
以上、扁平形電池１の構成について説明したが、以下製造工程を説明しながらさらに具体的に説明する。図３に示した構成部品を組み立てる際には、図３の上下を逆にした状態で組み立てを進める。図４は、封口缶３にガスケット４を装着した状態を示す断面図である。ガスケット４の隙間２５に、封口缶３の第２の周壁１７を挿入して、封口缶３にガスケット４を装着している。
【００３１】
図５は、外装缶２に正極材５と一体の正極リング８を取り付けた状態の断面図を示している。
【００３２】
図６は、図４の組立体に図５の組立体を取り付けた状態を示している。封口缶３には負極材６を導電性接着剤等で固定している。負極材６には、セパレータ７を重ねている。さらに、図５の組立体の外装缶２の周壁１２の内周面と、図４の組立体のガスケット４の外周面とを嵌合させている。
【００３３】
図６に示した状態からかしめ工程へ移行する。かしめ工程では、外装缶２の周壁１２の先端部１２ａを、扁平形電池１の中心軸９側に曲げ加工する。
【００３４】
図７は、かしめ前の状態を示す断面図である。ノックアウトピン３０とパンチ３１との間に、図６に示した扁平形電池１を挟み込んでいる。外装缶２の周壁１２を囲むように、周壁１２の外周面に封口金型３２の金型面が嵌合している。この状態でノックアウトピン３０及びパンチ３１を下降させる。このことにより、外装缶２の周壁１２の先端部１２ａは、封口金型３２の曲面に沿って、扁平形電池１の中心軸９側に曲げ加工されることになる。
【００３５】
図８は、ノックアウトピン３０及びパンチ３１の下降が完了した状態を示す断面図である。この状態では、外装缶２の周壁１２の先端部１２ａ側に折り曲げ部１３が形成され、外装缶２は封口缶３にかしめ固定されている。このことにより、肩部１８の凸部１９と外装缶２の折り曲げ部１３との間で、ガスケット４が押圧されている。図８の状態から扁平形電池１を取り出せば、図２（ａ）に示した扁平形電池１が得られることになる。
【００３６】
なお、図１−３を用いて、扁平電池１の寸法や構成部品の材料について説明したが、これらは一例であり、他の寸法のものでもよく、他の材料を用いたものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本発明によれば耐漏液性の確保に有利になるので、本発明の扁平形電池は、例えば情報機器や映像機器等のメモリバックアップ用を中心とした電源として有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１  扁平形電池
２  外装缶
３  封口缶
４  ガスケット
９  扁平形電池の中心軸
１１  外装缶の底部
１２  外装缶の周壁
１２ａ  外装缶の周壁の先端部
１３  外装缶の折り曲げ部
１４  封口缶の底部
１５  封口缶の周壁
１６  封口缶の第１の周壁
１７  封口缶の第２の周壁
１８  肩部
１９  凸部
２０  コーナ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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