(57)【要約】【課題】本発明の目的は、化学物質、特に有機塩素化合物、芳香族炭化水素に汚染された土壌及び地下水の浄化において、従来の過硫酸塩による処理よりも、安全で効率よく化学物質を処理することができる化学物質汚染の処理方法及び処理装置を提供することにある。【解決手段】本発明は、化学物質に汚染された土壌及び地下水に過硫酸塩及びキレート鉄を添加して、土壌及び地下水を浄化する化学物質汚染の処理方法であって、過硫酸塩濃度が５０００ｍｇ／Ｌ以上、且つ過硫酸塩と鉄のモル比（過硫酸塩／鉄）が５以上となるように過硫酸塩及びキレート鉄を添加する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学物質に汚染された土壌及び地下水に過硫酸塩及びキレート鉄を添加して、土壌及び地下水を浄化する化学物質汚染の処理方法であって、
過硫酸塩濃度が５０００ｍｇ／Ｌ以上、且つ過硫酸塩と鉄のモル比（過硫酸塩／鉄）が５以上となるように過硫酸塩及びキレート鉄を添加することを特徴とする化学物質汚染の処理方法。
【請求項２】
前記キレート鉄が有機酸鉄であり、クエン酸又はグルコン酸ナトリウムの有機酸と２価鉄とを有機酸と鉄のモル比（有機酸／鉄）が１以下となるように混合し、前記有機酸鉄を調製することを特徴とする請求項１記載の化学物質汚染の処理方法。
【請求項３】
前記キレート鉄がクエン酸鉄（ＩＩＩ）又はグルコン酸鉄（ＩＩ）を含む有機酸鉄であることを特徴とする請求項１又は２記載の化学物質汚染の処理方法。
【請求項４】
前記過硫酸塩及び前記キレート鉄を添加する際には、前記キレート鉄を添加し、次に前記過硫酸塩を添加することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化学物質汚染の処理方法。
【請求項５】
前記化学物質が有機塩素化合物及び芳香族炭化水素であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の化学物質汚染の処理方法。
【請求項６】
前記土壌及び前記地下水の原位置で前記過硫酸塩及び前記キレート鉄を添加して、前記土壌及び前記地下水を浄化することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の化学物質汚染の処理方法。
【請求項７】
前記土壌及び前記地下水の原位置から掘削した土壌及び地下水に、前記過硫酸塩及び前記キレート鉄を添加して、前記土壌及び前記地下水を浄化することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の化学物質汚染の処理方法。
【請求項８】
化学物質に汚染された土壌及び地下水に過硫酸塩を添加する過硫酸塩添加手段と、
前記土壌及び地下水にキレート鉄を添加するキレート鉄添加手段と、を備え、
前記過硫酸塩添加手段及び前記キレート鉄添加手段により、過硫酸塩濃度が５０００ｍｇ／Ｌ以上、且つ過硫酸塩と鉄のモル比（過硫酸塩／鉄）が５以上となるように過硫酸塩及びキレート鉄が添加されることを特徴とする化学物質汚染の処理装置。
【請求項９】
前記キレート鉄が有機酸鉄であり、クエン酸又はグルコン酸ナトリウムの有機酸と２価鉄とを有機酸と鉄のモル比（有機酸／鉄）が１以下となるように混合し、前記有機酸鉄を調製する生成反応槽を備えることを特徴とする請求項８記載の化学物質汚染の処理装置。
【請求項１０】
前記キレート鉄がクエン酸鉄（ＩＩＩ）又はグルコン酸鉄（ＩＩ）を含む有機酸鉄であることを特徴とする請求項８又は９記載の化学物質汚染の処理装置。
【請求項１１】
前記過硫酸塩添加手段及び前記キレート鉄添加手段により、前記過硫酸塩及び前記キレート鉄を添加する際には、前記キレート鉄を添加し、次に前記過硫酸塩を添加することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の化学物質汚染の処理装置。
【請求項１２】
前記化学物質は、有機塩素化合物及び芳香族炭化水素であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載の化学物質汚染の処理装置。
【請求項１３】
前記過硫酸塩添加手段及び前記キレート鉄添加手段は、前記土壌及び前記地下水の原位置に、前記過硫酸塩及び前記キレート鉄を添加することを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の化学物質汚染の処理装置。
【請求項１４】
前記過硫酸塩添加手段及び前記キレート鉄添加手段は、前記土壌及び前記地下水の原位置から掘削した土壌及び地下水に、前記過硫酸塩及び前記キレート鉄を添加することを特徴とする請求項８〜１３のいずれか１項に記載の化学物質汚染の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学物質、特に有機塩素化合物又は芳香族炭化水素により汚染された土壌及び地下水を浄化するための処理方法及び処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トリクロロエチレン（ＴＣＥ）、テトラクロロエチレン（ＰＣＥ）等の有機塩素化合物は、洗浄剤として各種工場やクリーニング店等で、また、ベンゼン等の芳香族炭化水素は、化成品の原料として各種工場等で広く使用されている。その一方で、これら有機塩素化合物及び芳香族炭化水素等の化学物質は発癌等健康を害する疑いが高く、近年、上記有機塩素化合物及び芳香族炭化水素等の化学物質による土壌、地下水等の汚染が顕在化し、大きな社会問題となっている。
【０００３】
従来、有機塩素化合物等で汚染された土壌の処理方法としては、汚染土壌の封じ込め処理、汚染土壌の掘削・封じ込め処理等が主に行われている。また、有機塩素化合物等で汚染された地下水の処理方法としては、地下水を揚水し、地下水中の汚染化学物質を気相中に移行させて、地下水を浄化し（揚水曝気処理）、その後活性炭により気相を吸着処理する（活性炭処理）ポンプ・アンド・トリート法等が主に行われている。なお、浄化後の水は地表に流される。また、汚染された土壌中に生息する微生物に対して薬剤注入や温度管理を行い、微生物を活性化させて化学物質を分解するバイオスティミュレーション法等も行われている。
【０００４】
しかし、上記封じ込め処理、掘削・封じ込め処理、ポンプ・アンド・トリート法は、汚染化学物質を積極的に分解して無害化する技術ではないこと、また、莫大なコスト、エネルギー及び手間を要すること、浄化期間が１０〜２０年と長いこと等の問題がある。さらにバイオスティミュレーション法は、環境負荷が低い処理方法であり、コストが安価である反面、化学物質汚染の処理において、汚染化学物質の適用可能な濃度範囲があること、浄化期間が長期にわたること等の問題がある。
【０００５】
これに対し、近年では、酸化剤を直接井戸に注入する原位置化学酸化の開発が行われている。酸化剤としては、過マンガン酸カリウム、過酸化水素、過硫酸塩、次亜塩素酸、過塩素酸、塩素、オゾン等が存在するが、水への溶解性、操作性等の点から、現状では過マンガン酸カリウムや過酸化水素を用いる方法が主に実用化されている。
【０００６】
しかし、過マンガン酸カリウムを用いる方法では、過マンガン酸カリウム自身が紫色を呈しており、地下水等に直接注入するのは好ましくないという問題がある。また、過酸化水素を用いる方法では、地中内での急激な過酸化水素分解に伴い浄化範囲が小さいという問題がある。
【０００７】
また、酸化剤と他の試薬とを併用して、原位置での化学物質汚染の分解研究事例も増えてきている。
【０００８】
例えば、特許文献１には、有機物によって汚染された土壌に、過酸化水素及びクエン酸等のヒドロキシカルボン酸を添加して、汚染土壌を浄化する方法が開示されている。この浄化方法では、酸化剤の急激な分解、消費を抑制するために、クエン酸を添加すること、土壌にこれらの薬剤を添加する前にｐＨ調整剤、金属触媒を土壌に添加することが開示されている。
【０００９】
また、例えば、特許文献２には、有機物に汚染された土壌に、過炭酸塩（酸化剤）及び鉄又は鉄化合物を添加して、汚染土壌を浄化する方法が開示されている。
【００１０】
また、例えば、特許文献３には、有機物によって汚染された土壌、地下水に、過酸化水素、過マンガン酸カリウム（酸化剤）及びキレート剤を添加して、汚染された土壌、地下水を浄化する方法が開示されている。この浄化方法におけるキレート剤の添加は、２価の鉄イオンが酸化されて生成するオキシ水酸化鉄等の不溶性物質の生成を抑制するためである。
【００１１】
また、非特許文献１，２には、過硫酸塩、クエン酸及び２価鉄を添加して、ＴＣＥやベンゼンを処理する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００８−２４６４１４号公報
【特許文献２】特開２００６−１６７７１３号公報
【特許文献３】特開２０００−３０１１７２号公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】Ｃｈｅｎｊｕ  Ｌｉａｎｇ  ｅｔｃ．，Ｃｈｅｍｏｓｐｈｅｒｅ，ｖｏｌ５５（２００４年），ｐ１２２５−１２３３
【非特許文献２】Ｃｈｅｎｊｕ  Ｌｉａｎｇ  ｅｔｃ．，Ｗａｔｅｒ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ，ｖｏｌ４２（２００８年），ｐ４０９１−４１００
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかし、特許文献１の方法のように、酸化剤として過酸化水素を用いると、過酸化水素が土壌及び地下水中の還元物質により分解を受け、反応領域が狭くなるため、有機物を効率良く浄化できない虞がある。
【００１５】
また、特許文献２の方法では、過炭酸塩と併用した鉄、鉄化合物による鉄塩由来の不溶性物質が生成し、この不溶性物質が、注入井戸や地下水路を閉塞し、有機物を効率良く浄化できない虞がある。
【００１６】
また、特許文献３の方法のように、酸化剤として過酸化水素、過マンガン酸カリウムを用いると、前述したように、過酸化水素の場合には、反応領域が狭くなり、有機物を効率良く浄化できない虞があり、過マンガン酸カリウムの場合には、過マンガン酸カリウム自身が紫色を呈しており、地下水等に直接注入するのは好ましくないという問題がある。なお、特許文献３の方法におけるキレート剤添加の目的は、２価の鉄イオンが酸化されて生成するオキシ水酸化鉄等の不溶性物質の生成を抑制するためであり、有機物の浄化を促進する目的ではない。
【００１７】
また、非特許文献１，２では、主として純水系にて化学物質汚染の分解に適した過硫酸塩、クエン酸及び２価鉄のモル比等を検討しているが、純水系の性状は実土壌及び地下水の性状とは異なり、還元物質、分解阻害物質、過硫酸塩消費物質、又は全有機炭素等が含まれない。そのため、純水系での検証は、特異的に良好な分解反応を示す可能性があり、現実的ではない側面がある。つまり、実土壌及び地下水を用いて検証することではじめて未確定な還元物質、分解阻害物質等による化学物質汚染の処理に及ぼす影響を把握することが可能となり、その上で過硫酸塩、クエン酸及び２価鉄の最適なモル比等が検討できる。
【００１８】
また、非特許文献１，２の方法では、実浄化施工の想定がなされていないため、非特許文献１，２に開示されている過硫酸塩濃度では、対象とする土壌及び地下水の種類によっては、過硫酸塩が地下水中の還元物質、分解阻害物質、過硫酸塩消費物質、又は全有機炭素等により分解を受け過硫酸塩が消費されてしまうため、有機物を効率良く浄化できない可能性が高い。
【００１９】
そこで、本発明の目的は、化学物質、特に有機塩素化合物、芳香族炭化水素に汚染された土壌及び地下水の浄化において、従来の過硫酸塩による処理よりも、安全で効率よく化学物質を処理することができる化学物質汚染の処理方法及び処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、化学物質に汚染された土壌及び地下水に過硫酸塩及びキレート鉄を添加して、土壌及び地下水を浄化する化学物質汚染の処理方法であって、過硫酸塩濃度が５０００ｍｇ／Ｌ以上、且つ過硫酸塩と鉄のモル比（過硫酸塩／鉄）が５以上となるように過硫酸塩及びキレート鉄を添加する。
【００２１】
また、前記化学物質汚染の処理方法において、前記キレート鉄が有機酸鉄であり、クエン酸又はグルコン酸ナトリウムの有機酸と２価鉄とを有機酸と鉄のモル比（有機酸／鉄）が１以下となるように混合し、前記有機酸鉄を調製することが好ましい。
【００２２】
また、前記化学物質汚染の処理方法において、前記キレート鉄がクエン酸鉄（ＩＩＩ）又はグルコン酸鉄（ＩＩ）を含む有機酸鉄であることが好ましい。
【００２３】
また、前記化学物質汚染の処理方法において、前記過硫酸塩及び前記キレート鉄を添加する際には、前記キレート鉄を添加し、次に前記過硫酸塩を添加することが好ましい。
【００２４】
また、前記化学物質汚染の処理方法において、前記化学物質が有機塩素化合物及び芳香族炭化水素であることが好ましい。
【００２５】
また、前記化学物質汚染の処理方法において、前記土壌及び前記地下水の原位置で前記過硫酸塩及び前記キレート鉄を添加して、土壌及び地下水を浄化することが好ましい。
【００２６】
また、前記化学物質汚染の処理方法において、前記土壌及び前記地下水の原位置から掘削した土壌及び地下水に、前記過硫酸塩及び前記キレート鉄を添加して、土壌及び地下水を浄化することが好ましい。
【００２７】
また、本発明の化学物質汚染の処理装置は、化学物質に汚染された土壌及び地下水に原位置で過硫酸塩を添加する過硫酸塩添加手段と、前記土壌及び地下水に原位置でキレート鉄を添加するキレート鉄添加手段と、を備え、前記過硫酸塩添加手段及び前記キレート鉄添加手段により、過硫酸塩濃度が５０００ｍｇ／Ｌ以上、且つ過硫酸塩と鉄のモル比（過硫酸塩／鉄）が５以上となるように前記過硫酸塩及び前記キレート鉄が添加される。
【００２８】
また、前記化学物質汚染の処理装置において、前記キレート鉄が有機酸鉄であり、クエン酸又はグルコン酸ナトリウムの有機酸と２価鉄とを有機酸と鉄のモル比（有機酸／鉄）が１以下となるように混合し、前記有機酸鉄を調製する生成反応槽を備えることが好ましい。
【００２９】
また、前記化学物質汚染の処理装置において、前記キレート鉄がクエン酸鉄（ＩＩＩ）又はグルコン酸（ＩＩ）を含む有機酸鉄であることが好ましい。
【００３０】
また、前記化学物質汚染の処理装置において、前記過硫酸塩添加手段及び前記キレート鉄添加手段により、前記過硫酸塩及び前記キレート鉄を添加する際には、前記キレート鉄を添加し、次に前記過硫酸塩を添加することが好ましい。
【００３１】
また、前記化学物質汚染の処理装置において、前記化学物質は、有機塩素化合物及び芳香族炭化水素であることが好ましい。
【００３２】
また、前記化学物質汚染の処理装置において、前記過硫酸塩添加手段及び前記キレート鉄添加手段は、前記土壌及び前記地下水の原位置に、前記過硫酸塩及び前記キレート鉄を添加することが好ましい。
【００３３】
また、前記化学物質汚染の処理装置において、前記過硫酸塩添加手段及び前記キレート鉄添加手段は、前記土壌及び前記地下水の原位置から掘削した土壌及び地下水に、前記過硫酸塩及び前記キレート鉄を添加することが好ましい。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、従来の過硫酸塩による処理よりも、安全で効率良く化学物質、特に有機塩素化合物、芳香族炭化水素を処理することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る化学物質汚染の処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る化学物質汚染の処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る化学物質汚染の処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る化学物質汚染の処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る化学物質汚染の処理装置の構成の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００３７】
図１は、本発明の実施形態に係る化学物質汚染の処理装置の構成の一例を示す模式図である。図１に示すように、化学物質汚染の処理装置１は、第１ポンプ１０及び過硫酸塩供給ライン１２を備える過硫酸塩添加手段と、過硫酸塩タンク１４と、第２ポンプ１６及びキレート鉄供給ライン１８を備えるキレート鉄添加手段と、キレート鉄タンク２０と、切替弁２２、注入ライン２４及び注入井戸２６を備える注入手段と、第３ポンプ２８、揚水ライン３０、揚水井戸３２及び揚水タンク３４を備える揚水手段と、第４ポンプ３６と、第５ポンプ３８と、配管４０，４２と、活性炭装置４４と、を備える。切替弁２２は、過硫酸塩のみを通過させる、キレート鉄のみを通過させる、過硫酸塩及びキレート鉄の両方を通過させる切替機能を有するものである。
【００３８】
過硫酸塩供給ライン１２には、第１ポンプ１０が設けられており、キレート鉄供給ライン１８には、第２ポンプ１６が設けられている。過硫酸塩タンク１４からの過硫酸塩供給ライン１２は、切替弁２２を介して、注入ライン２４の一端に接続されており、また、キレート鉄タンク２０からのキレート鉄供給ライン１８は、切替弁２２を介して、注入ライン２４の一端に接続されている。また、注入ライン２４の他端は注入井戸２６内に配置されている。
【００３９】
過硫酸塩及びキレート鉄は、過硫酸塩添加手段及びキレート鉄添加手段から切替弁２２及び注入ライン２４を介して、有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質に汚染された土壌、地下水の原位置に供給される。但し、切替弁２２及び注入ライン２４は必ずしも必要ではなく、例えば、過硫酸塩供給ライン１２及びキレート鉄供給ライン１８を注入井戸２６内に設置し、過硫酸塩供給ライン１２及びキレート鉄供給ライン１８から直接、過硫酸塩及びキレート鉄を土壌、地下水の原位置に供給してもよい。
【００４０】
揚水手段は、浄化処理後の地下水を地表へ揚水するものである。ここで、揚水手段を構成する揚水井戸３２は、浄化処理後の地下水を揚水するために、少なくとも注入井戸２６より地下水の下流側に配置される必要がある。また、揚水井戸３２内に配置されている揚水ライン３０には、第３ポンプ２８が設けられている。また、揚水ライン３０は、揚水タンク３４に接続されている。
【００４１】
揚水タンク３４と活性炭装置４４との間は、配管４０により接続されており、配管４０には第４ポンプ３６が設けられている。また、活性炭装置４４と注入ライン２４とは、切替弁２２を介して、配管４２により接続されており、配管４２には第５ポンプ３８が設けられている。
【００４２】
活性炭装置４４は、主に処理水中に残存する未反応の過硫酸塩や残留していた化学物質を処理するものである。活性炭装置４４による活性炭処理は、例えば、粉末活性炭を用いた完全混合槽による活性炭処理、活性炭塔を用いた粒状活性炭の固定床による処理、粒状活性炭を用いた流動床による処理等を挙げることができる。但し、必ずしもこれらに制限されるものではない。
【００４３】
以下に、本実施形態に係る処理装置を用いた化学物質汚染の処理方法について説明する。
【００４４】
第１ポンプ１０により、過硫酸塩タンク１４内の過硫酸塩を過硫酸塩供給ライン１２から切替弁２２を介して注入ライン２４へ、また、第２ポンプ１６により、キレート鉄タンク２０内のキレート鉄をキレート鉄供給ライン１８から切替弁２２を介して注入ライ２４ンへ供給する。そして、注入ライン２４から注入井戸２６を介して、化学物質に汚染された土壌、地下水の原位置に過硫酸塩及びキレート鉄を供給する。そうすると、過硫酸塩及びキレート鉄を添加した地下水が反応領域Ｘを流れる間に、反応領域Ｘに存在する有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質が分解される。
【００４５】
次に、過硫酸塩及びキレート鉄の添加により浄化された地下水を、第３ポンプ２８により、揚水ライン３０から揚水タンク３４に送液する。揚水タンク３４内の水を再度、化学物質に汚染された地下水の原位置に供給する場合、第４ポンプ３６及び第５ポンプ３８を稼働させ、揚水タンク３４内の地下水を活性炭装置４４で活性炭処理し、残留していた有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質を除去することが好ましい。そして、活性炭装置４４で活性炭処理した処理水を配管４２から切替弁２２を介して注入ライン２４に供給し、再度土壌、地下水の原位置に供給する。また、揚水タンク３４内の水を地表に放出する場合も、活性炭装置４４で活性炭処理し、残留していた化学物質を除去することが好ましい。
【００４６】
以上のように、実土壌及び地下水を用いての処理薬剤濃度の設定や処理装置の構成等は、本発明者の鋭意検討により初めて得られた知見である。そして、過硫酸塩及びキレート鉄を添加して、化学物質を分解する処理方法の方が、過硫酸塩単独で有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質を分解処理するよりも、分解効率を上げることができる。
【００４７】
本現象に関わるメカニズムは明らかになっていないが、クエン酸鉄等のキレート鉄を添加することで、過硫酸の分解から生じる有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質の分解に有効な硫酸ラジカルの生成を促進させるだけでなく、硫酸ラジカルを徐放的に放出すること、さらにはクエン酸等の有機物を入れることで有機ラジカルが生成すること等により、温度に関係なく、常圧下で効率よく有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質を分解すると考えられる。
【００４８】
本実施形態では、化学物質に汚染された地下水、土壌の浄化において、過硫酸塩濃度が、５０００ｍｇ／Ｌ（２１ｍｍｏｌ／Ｌ）以上、且つ過硫酸塩と鉄のモル比（過硫酸塩／鉄）が５以上となるように、過硫酸塩及びキレート鉄を添加する。また、過硫酸塩濃度が、５０００ｍｇ／Ｌ以上〜５００００ｍｇ／Ｌ以下、且つ過硫酸塩と鉄のモル比（過硫酸塩／鉄）が５以上〜５９以下となるように、過硫酸塩及びキレート鉄を添加することが好ましい。過硫酸塩濃度が５０００ｍｇ／Ｌ未満で、過硫酸塩と鉄のモル比が５未満では、実浄化施工を想定した場合に、土壌や地下水中に存在する還元物質等により分解を受け過硫酸塩が消費されてしまうため、有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質を十分に分解することが困難となる。また、過硫酸塩濃度が５００００ｍｇ／Ｌ超では、薬品使用量が増加するため、コストが高くなる。
【００４９】
本実施形態において、処理水を活性炭装置４４に通水させる際には、配管４０等に苛性ソーダ等のｐＨ調整剤を注入し、処理水を中和又は処理水のｐＨを５．５〜７．５の範囲に調製することが、活性炭の寿命を延ばすことができる点から好ましい。また、活性炭装置４４への通水時の空塔速度は、１〜２０（１／ｈｒ）の範囲であることが好ましい。
【００５０】
さらに、活性炭の寿命を延ばすことができる点で、配管４０等に亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、過酸化水素等の還元剤を注入し、残留する過硫酸塩を還元させることがより好ましい。
【００５１】
本実施形態に用いられる過硫酸塩は、過硫酸カリウムまたは過硫酸ナトリウムを好適に用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００５２】
本実施形態に用いられるキレート鉄は、ＥＤＴＡ−鉄、クエン酸鉄、グルコン酸鉄等の有機酸鉄が挙げられるが、それらの中でもクエン酸及び２価鉄、又はグルコン酸ナトリウム及び２価鉄から調整されるキレート鉄がコスト、分解効果、取り扱いの点から、より好ましい。
【００５３】
図２は、本発明の他の実施形態に係る化学物質汚染の処理装置の構成の一例を示す模式図である。図２に示す化学物質汚染の処理装置２において、図１に示す化学物質汚染の処理装置１と同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。図２に示す化学物質汚染の処理装置２には、キレート鉄である有機酸鉄を生成させるための生成反応槽４６と、有機酸添加手段としての有機酸供給ライン４８と、鉄塩添加手段としての鉄塩供給ライン５０とが設けられる。
【００５４】
生成反応槽４６の有機酸供給口（不図示）には、有機酸供給ライン４８が接続されており、生成反応槽４６の鉄塩供給口（不図示）には、鉄塩供給ライン５０が接続されている。また、生成反応槽４６からのキレート鉄供給ライン１８は、切替弁２２を介して、注入ライン２４に接続されている。それ以外の構成は、図１に示す化学物質汚染の処理装置１と同様である。
【００５５】
本実施形態の生成反応槽４６は、キレート鉄を生成するための槽であり、キレート鉄の生成効率を高める点で、生成反応槽４６内に撹拌装置（攪拌機、散気装置、水中ポンプ等）を設けることが好ましい。
【００５６】
以下に、本実施形態に係る処理装置を用いた化学物質汚染の処理方法について説明する。
【００５７】
有機酸供給ライン４８から有機酸を、鉄塩供給ライン５０から鉄塩を生成反応槽４６に供給し、混合して有機酸鉄を生成させる。そして、第１ポンプ１０により、過硫酸塩タンク１４内の過硫酸塩を過硫酸塩供給ライン１２から切替弁２２を介して注入ライン２４へ、また、第２ポンプ１６により、生成反応槽４６内の有機酸鉄をキレート鉄供給ライン１８から切替弁２２を介して注入ライン２４へ供給する。そして、注入ライン２４から注入井戸２６を介して、化学物質に汚染された土壌、地下水の原位置に、過硫酸塩及び有機酸鉄を供給する。このような方法によっても、上記同様に有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質を分解することが可能である。
【００５８】
ここで、本実施形態の生成反応槽４６により生成されるキレート鉄は有機酸鉄であり、有機酸供給ライン４８から供給される有機酸はクエン酸又はグルコン酸ナトリウムであり、鉄塩供給ライン５０から供給される鉄塩は２価鉄である。そして、生成反応槽４６では、上記有機酸と鉄のモル比（有機酸／鉄）が１以下、好ましくは０．１〜１以下となるように混合し、有機酸鉄を調製する。上記有機酸と鉄のモル比（有機酸／鉄）が１を超えると、キレート化に関与しない有機酸自体が酸化剤を消費する有機物として振る舞い、有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の分解効率が低下する場合がある。
【００５９】
また、クエン酸又はグルコン酸ナトリウム等の有機酸及び２価鉄等の鉄塩から有機酸鉄を生成させ、生成した有機酸鉄を芳香族塩素化合物の分解に用いる方が、市販のクエン酸鉄等の有機酸鉄を購入する場合よりも、処理コストを大幅に削減することができる。但し、本実施形態のように、有機酸と２価鉄とを混合させる場合には、有機酸鉄を充分に生成させてから、反応領域Ｘに供給することが好ましい。なお、有機酸と２価鉄とを生成反応槽４６で混合させ、有機酸鉄を生成することができれば有機酸供給ライン４８及び鉄塩供給ライン５０は必ずしも必要ではない。
【００６０】
また、本実施形態に用いられる有機酸は、可溶性のカルボン酸であることが好ましく、特にクエン酸、グルコン酸ナトリウム、コハク酸、シュウ酸、フマル酸、ＥＤＴＡ、ニトリロ三酢酸等を好適に用いることができる。本実施形態に用いられるクエン酸としては、クエン酸、またはクエン酸ナトリウム等が好適に用いられる。本実施形態に用いられる２価鉄は、特に制限されるものではないが、例えば硫酸鉄等の鉄塩等が挙げられる。
【００６１】
図３は、本発明の他の実施形態に係る化学物質汚染の処理装置の構成の一例を示す模式図である。図３に示す化学物質汚染の処理装置３において、図２に示す化学物質汚染の処理装置２と同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。図３に示す化学物質汚染の処理装置３では、揚水手段、活性炭装置４４等を備えていない。また、図３に示す化学物質汚染の浄化装置３では、反応領域Ｙの浄化程度及びｐＨ等の地下水水質の観測を行うための観測井戸５２を反応領域Ｙ内に設けている（なお、反応領域Ｙの外部に設けてもよい）。
【００６２】
このような浄化後の地下水の揚水を行わない場合には、過硫酸塩及びキレート鉄を添加した反応領域Ｙは注入井戸２６を中心として、ほぼ円状に広がる。このような、方法によっても、化学物質に汚染された土壌、地下水の浄化は可能であるが、図１又は図２に示す化学物質汚染の処理装置１又は２のように、揚水手段、活性炭装置４４等を備える方が、効率的に化学物質の処理が可能である。
【００６３】
なお、上記実施形態は一例であって、例えば、本発明者らが提案している有機汚染物に汚染された水、排水、土壌、底質、汚泥、地下水等の汚染物を原位置で酸化剤と混練する方法（特開２００７−１０５５５６号公報参照）、有機汚染物に汚染された水、排水、土壌、底質、汚泥、地下水等の汚染物を掘削し、地上で酸化剤と混練する方法（特許第３７８４６５４号公報参照、特開２００３−７１４２５号公報、特開２００２−３２６０８０号公報参照）を用いて、有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質を分解処理することも可能である。以下に、その一例を説明する。
【００６４】
図４は、本発明の他の実施形態に係る化学物質汚染の処理装置の構成の一例を示す模式図である。図４に示す化学物質汚染の処理装置は、ベースマシン６０（被駆動部材を交換できるようになっているマシン）、下部に回転攪拌翼６２を備えた回転軸６４、回転軸６４を回転駆動する回転駆動源６６、過硫酸塩供給ライン６８及び第１ポンプ７０を備える過硫酸塩供給手段、過硫酸塩タンク７２、キレート鉄供給ライン７４及び第２ポンプ７６を備えるキレート鉄供給手段、キレート鉄タンク７８を備えるものである。
【００６５】
過硫酸塩及びキレート鉄は、第１ポンプ７０及び第２ポンプ７６により、過硫酸塩供給ライン６８及びキレート鉄供給ライン７４から、回転軸６４の上部に供給される。回転軸６４は、中空構造あるいは二重管構造で構成されており、その上部に供給されている過硫酸塩及びキレート鉄を内部に移送し、下部に設けた開口から汚染土壌、地下水中に注入、添加し、有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質と、過硫酸塩及びキレート鉄とを直接混練できるように構成されている。
【００６６】
図５は、本発明の他の実施形態に係る化学物質汚染の処理装置の構成の一例を示す模式図である。図５に示す化学物質汚染の処理装置５は、走行手段を備えたベースマシン８０上に土壌供給装置８２、薬剤供給装置８４、混合装置８６、及び土壌排出装置８８を設置してなる自走式土壌改良機である。そして、有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質と、過硫酸塩及びキレート鉄とをそれぞれ土壌供給装置８２及び薬剤供給装置８４により混合装置８６に連続的に供給し、これら、有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質と、過硫酸塩及びキレート鉄とを混合装置８６により連続的に混合するとともに、土壌排出装置８８により連続的に排出する。
【００６７】
このような方法によっても、化学物質に汚染された地下水、土壌等の浄化を行うことが可能である。有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質による汚染位置が浅い場合には、上記のように汚染土壌等を原位置で浄化する方法より、汚染土壌等を掘削し、回転式破砕混合工法等で汚染土壌等と過硫酸塩、キレート鉄を添加混練して浄化することが好ましい。
【００６８】
上記これらの実施形態において、過硫酸塩とキレート鉄の添加順序は、（例えば、切替弁２２の切替により）キレート鉄を土壌及び地下水の原位置に添加後、過硫酸塩を添加することが好ましい。これは、キレート鉄も過硫酸塩により分解されるため、過硫酸塩及びキレート鉄を同時に又はキレート鉄を過硫酸塩よりも後に添加すると、オキシ水酸化鉄等の不溶性物質が生成され、注入井戸、地下水路等が閉塞される場合がある。しかし、キレート鉄を添加して、地下水中に広域に拡散させた後に、過硫酸塩を添加することで、オキシ水酸化鉄等の不溶性物質の生成を抑え、キレート鉄の効力を持続させることができる。このような実土壌及び地下水への薬剤混合添加順序の効果については、本発明者の鋭意検討により初めて得られた知見である。
【００６９】
上記これらの実施形態において、過硫酸塩の添加量及びキレート鉄の添加量の調整は、上記数値範囲を満たすように添加されれば、特に制限されるものではない。例えば、揚水ライン３０、揚水井戸３２（又は観測井戸５２）内を通る処理水中の過硫酸塩濃度を計測し、該計測値に基づいて過硫酸塩及びキレート鉄の添加量を調節するものであってもよい（なお、例えば、予め反応領域内の汚染化学物質の濃度が明らかであれば、所定量の過硫酸塩及びキレート鉄を添加すればよい）。
【００７０】
本実施形態の処理方法は、有機塩素化合物、芳香族炭化水素に汚染された水、排水、土壌、底質、汚泥、地下水等の汚染物の処理に好適に使用されるが、これに限定されるものではない。すなわち、本実施形態は、ＴＣＥ、ＰＣＥ、ダイオキシン類、ＰＣＢ類等の有機塩素化合物、ベンゼン等の芳香族炭化水素による汚染の浄化のみならず、油等の他の汚染化学物質による汚染の浄化にも適用可能である。
【００７１】
化学物質の分解を促進するために、蒸気注入法等を用いる加温手段等を設けてもよいが、本実施形態では、化学物質の分解は温度にほとんど依存しないため、スチーム等の加温は必要ではない。その結果、加温に必要なエネルギーが不要となるため、処理コストを低減することが可能である。加温手段は、例えば、圧縮空気を生成するコンプレッサと、水蒸気を生成するボイラーと、圧縮空気と水蒸気とを混合して、混合気体を注入井戸に供給する注入設備と、を備えるものである。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００７３】
（実施例１）
ＴＣＥ及びベンゼンの分解試験を実施した。実施例１では、濃度３７ｍｇ／Ｌ（０．２８ｍｍｏｌ／Ｌ）のＴＣＥ及び濃度３０ｍｇ／Ｌ（０．３８ｍｍｏｌ／Ｌ）のベンゼンを含む土壌地下水に、濃度１００００ｍｇ／Ｌ（４２ｍｍｏｌ／Ｌ）の過硫酸ナトリウム、濃度６８８ｍｇ／Ｌ（３．５８ｍｍｏｌ／Ｌ）のクエン酸及び２価鉄として濃度２００ｍｇ／Ｌ（３．５８ｍｍｏｌ／Ｌ）の硫酸鉄七水和物を混合することにより調製したクエン酸鉄を添加した。そして、反応開始から７時間後に、排水中のＴＣＥ及びベンゼン濃度をガスクロマトグラフ（ＧＣ）により測定した。なお、分解試験における水温は１５〜２０℃の範囲で実施した。表１に、分解反応時間７時間後のブランク濃度を１００％として、ＴＣＥ及びベンゼンの分解率をまとめた。
【００７４】
（実施例２）
実施例２では、濃度６８８ｍｇ／Ｌ（３．５８ｍｍｏｌ／Ｌ）のクエン酸の代わりに、濃度７８１ｍｇ／Ｌ（３．５８ｍｍｏｌ／Ｌ）のグルコン酸ナトリウムを用いたこと以外は、実施例１と同様の条件で行った。表１に、分解反応時間７時間後のブランク濃度を１００％として、ＴＣＥ及びベンゼンの分解率をまとめた。
【００７５】
（比較例１）
比較例１では、濃度３７ｍｇ／Ｌ（０．２８ｍｍｏｌ／Ｌ）のＴＣＥ及び濃度３０ｍｇ／Ｌ（０．３８ｍｍｏｌ／Ｌ）のベンゼンを含む土壌地下水に、濃度１００００ｍｇ／Ｌ（４２ｍｍｏｌ／Ｌ）の過硫酸ナトリウムを添加した。そして、反応開始から７時間後に、排水中のＴＣＥ及びベンゼン濃度をガスクロマトグラフ（ＧＣ）により測定した。なお、分解試験における水温は１５〜２０℃の範囲で実施した。表１に、分解反応時間７時間後のブランク濃度を１００％として、ＴＣＥ及びベンゼンの分解率をまとめた。
【００７６】
【表１】
2011020108.tif 000003
【００７７】
表１から判るように、ＴＣＥ及びベンゼン含有地下水に、過硫酸塩、及び有機酸と鉄塩からなる有機酸鉄を添加した実施例１，２の方が、過硫酸ナトリウム添加のみの比較例１より、ＴＣＥ及びベンゼンの分解効率を著しく向上させ、迅速に処理することができた。
【００７８】
（実施例３）
ＴＣＥ及びベンゼンの分解試験を実施した。実施例１では、濃度３７ｍｇ／Ｌ（０．２８ｍｍｏｌ／Ｌ）のＴＣＥ及び濃度３０ｍｇ／Ｌ（０．３８ｍｍｏｌ／Ｌ）のベンゼンを含む土壌地下水に、濃度１００００ｍｇ／Ｌ（４２ｍｍｏｌ／Ｌ）の過硫酸ナトリウム、濃度１１１１ｍｇ／Ｌ（４．５４ｍｍｏｌ／Ｌ）のクエン酸鉄ｎ水和物（鉄含有量約１８％）を添加し、鉄塩として２００ｍｇ／Ｌに調整した。そして、反応開始から７時間後に、排水中のＴＣＥ及びベンゼン濃度をガスクロマトグラフ（ＧＣ）により測定した。なお、分解試験における水温は１５〜２０℃の範囲で実施した。表２に、分解反応時間７時間後のブランク濃度を１００％として、ＴＣＥ及びベンゼンの分解率をまとめた。
【００７９】
（実施例４）
実施例４では、濃度１１１１ｍｇ／Ｌ（４．５４ｍｍｏｌ／Ｌ）のクエン酸鉄ｎ水和物の代わりに、濃度１７２７ｍｇ／Ｌ（３．５８ｍｍｏｌ／Ｌ）のグルコン酸鉄２水和物を用いて、鉄塩として２００ｍｇ／Ｌとしたこと以外は、実施例３と同様の条件で行った。表２に、分解反応時間７時間後のブランク濃度を１００％として、ＴＣＥ及びベンゼンの分解率をまとめた。
【００８０】
表２には、実施例３，４との比較のため、比較例１のデータを併記した。
【００８１】
【表２】
2011020108.tif 000004
【００８２】
表２から判るように、ＴＣＥ及びベンゼン含有地下水に、過硫酸塩及び有機酸鉄を添加した実施例３，４の方が、過硫酸ナトリウム添加のみの比較例１より、ＴＣＥ及びベンゼンの分解効率を著しく向上させ、迅速に処理することができた。
【００８３】
（実施例５）
ＴＣＥ及びベンゼンの分解試験を実施した。実施例５では、濃度１３１ｍｇ／Ｌ（１ｍｍｏｌ／Ｌ）のＴＣＥ及び濃度７８ｍｇ／Ｌ（１ｍｍｏｌ／Ｌ）のベンゼンを含む土壌地下水に、濃度９６１ｍｇ／Ｌ（５ｍｍｏｌ／Ｌ）のクエン酸及び２価鉄として濃度２７９ｍｇ／Ｌ（５ｍｍｏｌ／Ｌ）の硫酸鉄七水和物を混合することにより調製したクエン酸鉄と、過硫酸塩と鉄とのモル比が１０となるように過硫酸ナトリウムを添加した。そして、反応開始から９時間後、４８時間後に、排水中のＴＣＥ及びベンゼン濃度をガスクロマトグラフ（ＧＣ）により測定した。なお、分解試験における水温は１５〜２０℃の範囲で実施した。表３に、分解反応時間９時間後のブランク濃度を１００％として、ＴＣＥ及びベンゼンの分解率をまとめた。また、表４に、分解反応時間４８時間後のブランク濃度を１００％として、ＴＣＥ及びベンゼンの分解率をまとめた。
【００８４】
（実施例６）
実施例６では、過硫酸塩と鉄とのモル比が５となるように過硫酸ナトリウムを添加したこと以外は、実施例５と同様の条件で試験を行った。表３に、分解反応時間９時間後のブランク濃度を１００％として、ＴＣＥ及びベンゼンの分解率をまとめた。また、表４に、分解反応時間４８時間後のブランク濃度を１００％として、ＴＣＥ及びベンゼンの分解率をまとめた。
【００８５】
（比較例２，３）
比較例２では、過硫酸塩と鉄とのモル比が４となるように過硫酸ナトリウムを添加し、比較例３では、過硫酸塩と鉄とのモル比が１となるように過硫酸ナトリウムを添加したこと以外は実施例５と同様の条件で試験を行った。表３に、分解反応時間９時間後のブランク濃度を１００％として、ＴＣＥ及びベンゼンの分解率をまとめた。また、表４に、分解反応時間４８時間後のブランク濃度を１００％として、ＴＣＥ及びベンゼンの分解率をまとめた。
【００８６】
【表３】
2011020108.tif 000005
【００８７】
【表４】
2011020108.tif 000006
【００８８】
表３から判るように、ＴＣＥ及びベンゼン含有地下水に、過硫酸塩濃度５０００ｍｇ／Ｌ以上、過硫酸塩と鉄のモル比５以上となるように、過硫酸塩及び有機酸鉄を添加した実施例５，６では、反応時間９時間後の早い段階でも、ＴＣＥ及びベンゼンの分解率が４０〜７０％程度に達しているのに対し、過硫酸塩濃度５０００ｍｇ／Ｌ未満、過硫酸塩と鉄のモル比５未満の比較例２，３では、ＴＣＥ及びベンゼンがほとんど分解していなかった。また、表４から判るように、反応時間４８時間後では、実施例５，６のＴＣＥ及びベンゼンの分解率は９５％以上であった。よって、分解速度、分解率等の点で、化学物質に汚染された土壌、地下水には、過硫酸塩濃度５０００ｍｇ／Ｌ以上、過硫酸塩と鉄のモル比５以上となるように、過硫酸塩及び有機酸鉄を添加する必要があることがわかった。
【００８９】
（実施例７）
ＰＣＥの分解試験を実施した。実施例７では、濃度５０ｍｇ／Ｌ（０．３ｍｍｏｌ／Ｌ）以上のＰＣＥを含む土壌地下水に、濃度１００００ｍｇ／Ｌ（４２ｍｍｏｌ／Ｌ）の過硫酸ナトリウム、濃度３４４ｍｇ／Ｌ（１．７９ｍｍｏｌ／Ｌ）のクエン酸及び２価鉄として濃度１００ｍｇ／Ｌ（１．７９ｍｍｏｌ／Ｌ）の硫酸鉄七水和物を混合することにより調製したクエン酸鉄を添加した。そして、反応開始から３０時間後、４８時間後に、排水中のＰＣＥをガスクロマトグラフ（ＧＣ）により測定した。なお、分解試験における水温は１５〜２０℃の範囲で実施した。表５に、分解反応時間３０時間後のブランク濃度を１００％として、ＰＣＥの分解率をまとめた。また、表６に、分解反応時間４８時間後のブランク濃度を１００％として、ＰＣＥの分解率をまとめた。
【００９０】
（実施例８）
実施例８では、クエン酸の濃度を６８８ｍｇ／Ｌ（３．５８ｍｍｏｌ／Ｌ）とし、２価鉄として濃度２００ｍｇ／Ｌ（３．５８ｍｍｏｌ／Ｌ）の硫酸鉄七水和物としたこと以外は実施例７と同様の条件で試験を行った。表５に、分解反応時間３０時間後のブランク濃度を１００％として、ＰＣＥの分解率をまとめた。また、表６に、分解反応時間４８時間後のブランク濃度を１００％として、ＰＣＥの分解率をまとめた。
【００９１】
（比較例４）
比較例４では、クエン酸の濃度を３４４０ｍｇ／Ｌ（１７．９１ｍｍｏｌ／Ｌ）とし、２価鉄として濃度１０００ｍｇ／Ｌ（１７．９１ｍｍｏｌ／Ｌ）の硫酸鉄七水和物としたこと以外は実施例７と同様の条件で試験を行った。表５に、分解反応時間３０時間後のブランク濃度を１００％として、ＰＣＥの分解率をまとめた。また、表６に、分解反応時間４８時間後のブランク濃度を１００％として、ＰＣＥの分解率をまとめた。
【００９２】
【表５】
2011020108.tif 000007
【００９３】
【表６】
2011020108.tif 000008
【００９４】
表５から判るように、過硫酸塩濃度が５０００ｍｇ／Ｌ以上であっても、過硫酸塩と鉄のモル比が５以上の実施例７，８の方が、過硫酸塩と鉄のモル比が５未満の比較例４より、ＰＣＥ分解率は向上し、３０時間後のＰＣＥ分解率は９５％以上であった。また、実施例７と実施例８とを比較すると、過硫酸塩と鉄のモル比が高い実施例８の方が、ＰＣＥ分解率が向上することがわかった。
【００９５】
（実施例９）
ＰＣＥの分解試験を実施した。実施例９では、濃度５０ｍｇ／Ｌ（０．３ｍｍｏｌ／Ｌ）以上のＰＣＥを含む土壌地下水に、濃度１００００ｍｇ／Ｌ（４２ｍｍｏｌ／Ｌ）の過硫酸ナトリウム、濃度６８８ｍｇ／Ｌ（３．５８ｍｍｏｌ／Ｌ）のクエン酸及び２価鉄として濃度４００ｍｇ／Ｌ（７．１６ｍｍｏｌ／Ｌ）の硫酸鉄七水和物を混合することにより調製したクエン酸鉄を添加した。そして、反応開始から２４時間後に、排水中のＰＣＥをガスクロマトグラフ（ＧＣ）により測定した。なお、分解試験における水温は１５〜２０℃の範囲で実施した。表７に、分解反応時間２４時間後のブランク濃度を１００％として、ＰＣＥの分解率をまとめた。
【００９６】
（実施例１０，１１）
実施例１０では、２価鉄として濃度２００ｍｇ／Ｌ（３．５８ｍｍｏｌ／Ｌ）の硫酸鉄七水和物とし、実施例１１では、２価鉄として濃度１００ｍｇ／Ｌ（１．７９ｍｍｏｌ／Ｌ）の硫酸鉄七水和物としたこと以外は実施例９と同様の条件で試験を行った。表７に、分解反応時間２４時間後のブランク濃度を１００％として、ＰＣＥの分解率をまとめた。
【００９７】
【表７】
2011020108.tif 000009
【００９８】
表７から判るように、クエン酸と鉄とのモル比が１以下である実施例９，１０の方が、クエン酸と鉄とのモル比が１を超える実施例１１より、ＰＣＥの分解率が向上していた。よって、分解率向上のためには、クエン酸と鉄とのモル比は１以下であることが好ましい。
【００９９】
（実施例１２）
実施例１２では、２価鉄として濃度２００ｍｇ／Ｌの硫酸鉄七水和物及び濃度６８８ｍｇ／Ｌのクエン酸を先に混合させてクエン酸鉄を生成させた後に、濃度５０００ｍｇ／Ｌ（４２ｍｍｏｌ／Ｌ）の過硫酸ナトリウムを添加し、全有機炭素を指標として有機酸の安定性を検討した。なお、分解試験における水温は１５〜２０℃の範囲で実施した。表７に、過硫酸ナトリウム添加後から３１５時間後のクエン酸残存率をまとめた。
【０１００】
（比較例５）
比較例５では、２価鉄として濃度２００ｍｇ／Ｌの硫酸鉄七水和物及び濃度６８８ｍｇ／Ｌのクエン酸を先に混合させてクエン酸鉄を生成させ、全有機炭素を指標として有機酸の安定性を検討した。なお、分解試験における水温は１５〜２０℃の範囲で実施した。
【０１０１】
【表８】
2011020108.tif 000010
【０１０２】
表８から判るように、過硫酸ナトリウムが存在すると、クエン酸が分解してしまう。そして、通常、過硫酸ナトリウムによるクエン酸の分解に伴い、オキシ水酸化鉄等の不溶性物質が生成する。同様に他の有機酸においても、過硫酸塩による分解を受け、その結果オキシ水酸化鉄等の不溶性物質が生成する。従って、実浄化施工において、過硫酸塩を先に注入して、後から有機酸鉄を注入（又は同時に注入）すると、注入井戸の周辺で高い濃度の有機酸鉄が過硫酸塩と反応してしまうため、オキシ水酸化鉄等の不溶性物質が生成し易く、その結果、井戸や地下水路の閉塞が起こりやすくなる。一方、有機酸鉄を先に注入し、地下水中に広域に拡散させた後に、過硫酸塩を注入することによって、過硫酸塩による有機酸の分解が抑制され、不溶性物質による井戸や地下水路の閉塞を防ぐことが可能となる。
【０１０３】
（実施例１３〜１７）
養正温度の違いによるＴＣＥ及びベンゼンの分解試験を実施した。実施例１３では、濃度２２．３ｍｇ／Ｌ（０．１７ｍｍｏｌ／Ｌ）のＴＣＥ及び濃度２３．１ｍｇ／Ｌ（０．３ｍｍｏｌ／Ｌ）のベンゼンを含む土壌地下水に、濃度１００００ｍｇ／Ｌ（４２ｍｍｏｌ／Ｌ）の過硫酸ナトリウム、濃度６８８ｍｇ／Ｌ（３．５８ｍｍｏｌ／Ｌ）のクエン酸及び２価鉄として濃度２００ｍｇ／Ｌ（３．５８ｍｍｏｌ／Ｌ）の硫酸鉄七水和物を混合することにより調製したクエン酸鉄を添加し、実施例１３では５℃、実施例１４では１５℃、実施例１５では２０℃、実施例１６では３０℃、実施例１７では４０℃で保管した。そして、反応開始から９時間後に、ＴＣＥ及びベンゼンをガスクロマトグラフ（ＧＣ）により測定した。表９に、分解反応時間９時間後のブランク濃度を１００％として、ＴＣＥ及びベンゼンの分解率をまとめた。
【０１０４】
【表９】
2011020108.tif 000011
【０１０５】
通常、有機塩素化合物、芳香族炭化水素等の化学物質等を過硫酸塩の添加のみで分解する際には、養生温度が高温であれば分解率も向上する。これに対し、過硫酸塩濃度が５０００ｍｇ／Ｌ以上、且つ過硫酸塩と鉄のモル比が５以上となるように、過硫酸塩及びキレート鉄を添加すると、表９から判るように、養生温度によらずＴＣＥ及びベンゼンの分解率は高く、迅速な処理が可能であることがわかった。したがって、実浄化施工において、例えば、化学物質の分解を促進するためのスチーム等の加温設備の設置及び加温手段を講じる必要はない。
【符号の説明】
【０１０６】
１〜５  化学物質汚染の処理装置、１０，７０  第１ポンプ、１２，６８  過硫酸塩供給ライン、１４，７２  過硫酸塩タンク、１６，７６  第２ポンプ、１８，７４  キレート鉄供給ライン、２０，７８  キレート鉄タンク、２２  切替弁、２４  注入ライン、２６  注入井戸、２８  第３ポンプ、３０  揚水ライン、３２  揚水井戸、３４  揚水タンク、３６  第４ポンプ、３８  第５ポンプ、４０，４２  配管、４４  活性炭装置、４６  生成反応槽、４８  有機酸供給ライン、５０  鉄塩供給ライン、５２  観測井戸、６０，８０  ベースマシン、６２  回転攪拌翼、６４  回転軸、６６  回転駆動源、８２  土壌供給装置、８４  薬剤供給装置、８６  混合装置、８８  土壌排出装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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