(57)【要約】【解決手段】平坦な平板状に形成された底板ｃ１と該底板の各辺部から立設された側壁ｃ２とからなる容器基体Ｃ１の前記底板の裏面に、平坦な平板状に形成された底板１と周壁２と交差リブ３とからなる底部材Ｃ２の前記交差リブと周壁とが、前記容器基体の底板の裏面に、当接するように取着することにより、前記容器基体と前記底部材とからなる運搬用容器の裏面を、平坦に形成したものである。【効果】従来の運搬用容器のように、底部裏面に形成された交差リブが、剥き出し状態になるようなことがなく、運搬用容器の平坦な裏面に、塵や土等が付着しても、洗浄により、簡単に、塵や土等を除去することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な平板状に形成された底板と該底板の各辺部から立設された側壁とからなる容器基体の前記底板の裏面に、平坦な平板状に形成された底板と周壁と交差リブとからなる底部材の前記交差リブと周壁とが、前記容器基体の底板の裏面に、当接するように取着することにより、前記容器基体と前記底部材とからなる運搬用容器の裏面が、平坦に形成されていることを特徴とする運搬用容器。
【請求項２】
前記容器基体と前記底部材とが、接着剤を介して、或いは、溶着により、取着されていることを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
【請求項３】
平坦な平板状に形成された底板と該底板の周縁より引っ込んだ前記底板部分に立設された外部周壁とを有する底部基体に、該底部基体の底板と同じ大きさの天板が配置された底部材を、インサート成形により成形することにより、運搬用容器の裏面が、平坦に形成されていることを特徴とする運搬用容器。
【請求項４】
前記底部材の周壁に形成された凹部に、溶融樹脂が入り込むように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の運搬用容器。
【請求項５】
前記底部材の裏面に、溶融樹脂が入り込むように構成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品を収容し、運搬、搬送するための運搬用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、運搬用容器の底部裏面には、底部の強度や剛性を高めるために、互いに交差する交差リブが形成されている。このような運搬用容器は、一例として、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７３５６４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の運搬用容器においては、底部裏面に、剥き出し状態で多数の交差リブが形成されているために、交差リブにより形成される隅部に、塵や土等が溜まりやすく、その洗浄に、時間と労力が係るという問題があった。
【０００５】
また、運搬用容器を、床等の上面を、引きずりながら移動させるようなことが行われているが、底部裏面に、剥き出し状態で交差リブが形成されていると、床等に形成された突起等に、交差リブが引っ掛かり、運搬用容器の円滑な移動が阻止されるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の運搬用容器が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、平坦な平板状に形成された底板と該底板の各辺部から立設された側壁とからなる容器基体の前記底板の裏面に、平坦な平板状に形成された底板と周壁と交差リブとからなる底部材の前記交差リブと周壁とが、前記容器基体の底板の裏面に、当接するように取着することにより、前記容器基体と前記底部材とからなる運搬用容器の裏面を、平坦に形成したものであり、第２には、前記容器基体と前記底部材とが、接着剤を介して、或いは、溶着により、取着されているものであり、第３には、平坦な平板状に形成された底板と該底板の周縁より引っ込んだ前記底板部分に立設された外部周壁とを有する底部基体に、該底部基体の底板と同じ大きさの天板が配置された底部材を、インサート成形により成形することにより、運搬用容器の裏面を、平坦に形成したものであり、第４には、前記底部材の周壁に形成された凹部に、溶融樹脂が入り込んでいるものであり、第５には、前記底部材の裏面に、溶融樹脂が入り込んでいるものである。
【発明の効果】
【０００８】
平坦な平板状に形成された底板と該底板の各辺部から立設された側壁とからなる容器基体の前記底板の裏面に、平坦な平板状に形成された底板と周壁と交差リブとからなる底部材の前記交差リブと周壁とが、前記容器基体の底板の裏面に、当接するように取着することにより、前記容器基体と前記底部材とからなる運搬用容器の裏面を、平坦に形成したので、従来の運搬用容器のように、底部裏面に形成された交差リブが、剥き出し状態になるようなことがなく、運搬用容器の平坦な裏面に、塵や土等が付着しても、洗浄により、簡単に、塵や土等を除去することができる。
【０００９】
また、運搬用容器の裏面が、平坦に形成されているので、運搬用容器を、床等の上面上を、引きずりながら移動させるような場合にも、床等に形成された突起等に、交差リブが引っ掛かり、運搬用容器の円滑な移動が阻止されるようなことがなく、従って、運搬用容器を、円滑に移動することができる。
【００１０】
更に、容器基体と記底部材とが、接着剤を介して、或いは、溶着により、取着されているで、別部材としての容器基体と記底部材とを、迅速に、且つ、確実に、取着することができる。
【００１１】
更にまた、平坦な平板状に形成された底板と該底板の周縁より引っ込んだ前記底板部分に立設された外部周壁とを有する底部基体に、該底部基体の底板と同じ大きさの天板が配置された底部材を、インサート成形により成形することにより、運搬用容器の裏面を、平坦に形成したので、容器基体と記底部材との取着を、短時間に、且つ、確実に行うことができる。
【００１２】
なお更に、底部材の周壁に形成された凹部に、溶融樹脂が入り込んでいるので、射出成形された運搬用容器の容器基体から、底部材が離脱するようなことを防止することができる。
【００１３】
更になお、底部材の裏面に、溶融樹脂が入り込んでいるので、射出成形された運搬用容器の容器基体から、底部材が離脱するようなことを、より確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の運搬用容器の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の運搬用容器を構成する容器基体の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の運搬用容器を構成する底部材の上面斜視図である。
【図４】図４は、本発明の運搬用容器を構成する底部材の下面斜視図である。
【図５】図５は、本発明の運搬用容器の一部断面を含む拡大斜視図である。
【図６】図６は、本発明の運搬用容器を構成する別の実施例の底部材の斜視図である。
【図７】図７は、図６に示されている底部材を構成する天板の斜視図である。
【図８】図８は、図６に示されている底部材を構成する底部基体の斜視図である。
【図９】図９は、図８に示されている底部材を構成する底部基体の拡大斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の運搬用容器がインサート成形される際に使用される金型構造及び底部材の垂直断面図である。
【図１１】図１１は、図１０と同様の本発明の運搬用容器がインサート成形される際に使用される金型構造及び底部材の垂直断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の運搬用容器がインサート成形された状態の運搬用容器の垂直断面図である。
【図１３】図１３は、底部材を構成する底部基体の別の実施例の斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３に示されている底部基体の拡大斜視図である。
【図１５】図１５は、図１０と同様の本発明の運搬用容器がインサート成形される際に使用される金型構造及び底部材の垂直断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の運搬用容器がインサート成形された状態の運搬用容器の一部断面を含む拡大斜視図である。
【図１７】図１７は、本発明の運搬用容器を構成する別の実施例の底部材の斜視図である。
【実施例】
【００１５】
先ず最初に、図１〜図５を用いて、本発明の実施例について説明する。
【００１６】
Ｃ１は、平面形状が方形状で、平坦な平板状に形成された底板ｃ１と、底板ｃ１の各辺部から立設された側壁ｃ２とからなる容器基体であり、Ｃ２は、容器基体Ｃ１の底板ｃ１の裏面に取着された、容器基体Ｃ１とは別体の底部材であり、容器基体Ｃ１と、該容器基体Ｃ１の底板ｃ１の裏面に取着された底部材Ｃ２とにより、運搬用容器Ｃが構成されている。なお、ｃ３は、側壁ｃ２の上端部から、外側に水平状に延在する上端フランジであり、ｃ４は、側壁ｃ２の下端部から、外側に水平状に延在する下端フランジである。また、上端フランジｃ３と下端フランジｃ４との間に位置する側壁ｃ２の外壁には、適当数の垂直リブｃ５や水平リブｃ６が形成されている。
【００１７】
底部材Ｃ２は、容器基体Ｃ１の底板ｃ１と略同じ大きさの方形状の平坦な平板１を有している。また、平板１の周縁には、周縁に沿って、且つ、平板１に対して略垂直な周壁２が立設されている。更に、平板１と周壁２とにより囲まれた空間には、周壁２と同じ高さを有する交差リブ３が、複数、形成されている。
【００１８】
容器基体Ｃ１の底板ｃ１の裏面に、底部材Ｃ２の周壁２や交差リブ３が当接するように、底部材Ｃ２を配置した後、公知の熱溶着や振動溶着や適当な接着剤を用いて、容器基体Ｃ１の底板ｃ１の裏面に、底部材Ｃ２を取着する。
【００１９】
上述したように、容器基体Ｃ１の平板状に形成された底板ｃ１の裏面に、底部材Ｃ２の平板１に形成された周壁２と交差リブ３が当接するように取着されているので、容器基体Ｃ１と底部材Ｃ２とから構成されている運搬用容器Ｃの裏面、換言すれば、底部材Ｃ２の平板１の裏面１ａは、平坦に形成されることになる。従って、従来の運搬用容器のように、底部裏面に形成された交差リブが、剥き出し状態になるようなことがなく、運搬用容器Ｃの平坦な裏面に、塵や土等が付着しても、洗浄により、簡単に、塵や土等を除去することができる。
【００２０】
また、運搬用容器Ｃの裏面が、平坦に形成されているので、運搬用容器Ｃを、床等の上面上を、引きずりながら移動させるような場合にも、床等に形成された突起等に、交差リブが引っ掛かり、運搬用容器Ｃの円滑な移動が阻止されるようなことがなく、従って、運搬用容器Ｃを、円滑に移動することができる。
【００２１】
次に、図６〜図９を用いて、本発明の別の実施例について説明する。なお、容器基体Ｃ１は、上述した実施例と同じであるので、その説明は省略する。
【００２２】
底部材Ｃ２０は、容器基体Ｃ１の底板ｃ１と略同じ大きさの方形状の平坦な平板状の天板Ｃ２０’と、天板Ｃ２０’が載置される、裏面が平坦に形成された底部基体Ｃ２０”とから構成されている。
【００２３】
底部基体Ｃ２０”は、天板Ｃ２０’と同じ大きさの平坦な平板状に形成された底板１０と、底板１０の周縁より、若干、引っ込んだ底板１０部分に立設された外部周壁１１と、底板１０と外部周壁１１とにより形成される隅部に形成された、適当数の垂直リブ１２とを有しており、垂直リブ１２の上端は、外部周壁１１の上端と一致するように構成されている。
【００２４】
次に、図１０〜図１２を用いて、上述した天板Ｃ２０’と底部基体Ｃ２０”とからなる底部材Ｃ２０を、容器基体Ｃ１に取着する手段について説明する。
【００２５】
図１０及び図１１において、ｍ１は、固定金型であり、ｍ２は、可動金型であり、ｍ３は、側部スライド金型であり、固定金型ｍ１と可動金型ｍ２と側部スライド金型ｍ３等により、運搬用容器Ｃを射出成形するための金型構造Ｍが構成されている。なお、ｍ４は、固定金型ｍ１の取付板であり、ｍ５は、可動金型ｍ２の取付板である。このような金型構造Ｍは、公知であるので、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
図６に示されているように、底部基体Ｃ２０”に、天板Ｃ２０’を載置した後、図１１に示されているように、天板Ｃ２０’と底部基体Ｃ２０”とからなる底部材Ｃ２０を、底部基体Ｃ２０”の平坦な裏面が、固定金型ｍ１の上面に載置されるように配置する。このようにして、底部材Ｃ２０を、固定金型ｍ１の上面に載置した後、公知のように、可動金型ｍ２と側部スライド金型ｍ３を移動させることにより形成されたキャビティーＶ１内に、固定金型ｍ１に形成された樹脂ゲートＧ１から溶融樹脂を注入する。このように、固定金型ｍ１に形成された樹脂ゲートＧ１から、キャビティーＶ１内に注入された溶融樹脂は、天板Ｃ２０’の裏面と、底部基体Ｃ２０”の底板１０の上面と、底部基体Ｃ２０”の外部周壁１１と、垂直リブ１２とにより区画された凹部１３に入り、その後、キャビティーＶ１全体に注入されることになる。このようにして、上述した天板Ｃ２０’と底部基体Ｃ２０”とからなる底部材Ｃ２０が、運搬用容器Ｃと一体的にインサート成形されることになる。また、運搬用容器Ｃが成形された際には、底部材Ｃ２０の側部にも、樹脂が配置されることになる。なお、１４は、底部基体Ｃ２０”の外部周壁１１内に形成された、互いに交差する交差リブである。
【００２７】
上述したように、キャビティーＶ１内に注入された溶融樹脂が、天板Ｃ２０’の裏面と、底部基体Ｃ２０”の底板１０の上面と、底部基体Ｃ２０”の外部周壁１１と、垂直リブ１２とにより区画された凹部１３に入り込むように構成されているので、射出成形された運搬用容器Ｃから、底部材Ｃ２０が離脱するようなことを防止することができる。
【００２８】
この実施例においても、底部基体Ｃ２０”の裏面が平坦に形成されているので、成形された運搬用容器Ｃの裏面も平坦に形成されることになる。従って、従来の運搬用容器のように、底部裏面に形成された交差リブが、剥き出し状態になるようなことがなく、運搬用容器Ｃの平坦な裏面に、塵や土等が付着しても、洗浄により、簡単に、塵や土等を除去することができる。
【００２９】
更に、運搬用容器Ｃの裏面が、平坦に形成されているので、運搬用容器Ｃを、床等の上面上を、引きずりながら移動させるような場合にも、床等に形成された突起等に、交差リブが引っ掛かり、運搬用容器Ｃの円滑な移動が阻止されるようなことがなく、従って、運搬用容器Ｃを、円滑に移動することができる。
【００３０】
なお、底部基体Ｃ２０”に、天板Ｃ２０’を載置した後、公知の熱溶着や振動溶着や適当な接着剤を用いて、金型構造Ｍに配置する前に、予め、底部基体Ｃ２０”と天板Ｃ２０’とを取着しておくことが好ましい。
【００３１】
次に、図１３及び図１４を用いて、本発明の更に別の実施例について説明する。なお、本実施例においては、上述した図６〜図１２の実施例とは、底部基体Ｃ２０”の構成が異なる以外は、同じであるので、底部基体Ｃ２０”の相違点のみについて説明する。
【００３２】
本実施例においては、上述した底部基体Ｃ２０”の外部周壁１１の内側に、外部周壁１１と平行な内部周壁１５が形成されており、外部周壁１１と内部周壁１５とを、連結リブ１６により連結することにより、外部周壁１１と内部周壁１５との間には、複数の区画室１７が形成されている。また、所定の区画室１７を構成する外部周壁１１に、縦長スリット１８を形成することにより、縦長スリット１８と区画室１７とにより、平面形状が略Ｔ状や略Ｖ状や略Ｌ状の溶融樹脂注入空間１９が、所定数、形成されている。
【００３３】
上述したように、外部周壁１１と内部周壁１５との間に形成された溶融樹脂注入空間１９を有する底部基体Ｃ２０”に、天板Ｃ２０’が載置された状態の底部材Ｃ２０を、固定金型ｍ１の上面に載置した後、公知のように、可動金型ｍ２と側部スライド金型ｍ３を移動させることにより形成されたキャビティーＶ１内に、固定金型ｍ１に形成された樹脂ゲートＧ１から溶融樹脂を注入する。このように、固定金型ｍ１に形成された樹脂ゲートＧ１から、キャビティーＶ１内に注入された溶融樹脂は、天板Ｃ２０’の裏面と、底部基体Ｃ２０”の底板１０の上面と、底部基体Ｃ２０”の外部周壁１１と、垂直リブ１２とにより区画された凹部１３に入るとともに、縦長スリット１８を経て、溶融樹脂注入空間１９に注入され、更に、キャビティーＶ１全体に注入されることになる。このようにして、上述した天板Ｃ２０’と底部基体Ｃ２０”とからなる底部材Ｃ２０が、運搬用容器Ｃと一体的にインサート成形されることになる。また、運搬用容器Ｃが成形された際には、底部材Ｃ２０の側部にも、樹脂が配置されることになる。
【００３４】
上述したように、固定金型ｍ１に形成された樹脂ゲートＧ１から、キャビティーＶ１内に注入された溶融樹脂は、天板Ｃ２０’の裏面と、底部基体Ｃ２０”の底板１０の上面と、底部基体Ｃ２０”の外部周壁１１と、垂直リブ１２とにより区画された凹部１３に入るとともに、縦長スリット１８を経て、溶融樹脂注入空間１９に注入され、更に、キャビティーＶ１全体に注入されることになるので、射出成形された運搬用容器Ｃから、天板Ｃ２０’と底部基体Ｃ２０”とからなる底部材Ｃ２０が離脱するようなことを、確実に防止することができる。
【００３５】
この実施例においても、底部基体Ｃ２０”の裏面が平坦に形成されているので、成形された運搬用容器Ｃの裏面も平坦に形成されることになる。従って、従来の運搬用容器のように、底部裏面に形成された交差リブが、剥き出し状態になるようなことがなく、運搬用容器Ｃの平坦な裏面に、塵や土等が付着しても、洗浄により、簡単に、塵や土等を除去することができる。
【００３６】
更に、運搬用容器Ｃの裏面が、平坦に形成されているので、運搬用容器Ｃを、床等の上面上を、引きずりながら移動させるような場合にも、床等に形成された突起等に、交差リブが引っ掛かり、運搬用容器Ｃの円滑な移動が阻止されるようなことがなく、従って、運搬用容器Ｃを、円滑に移動することができる。
【００３７】
図１５及び図１６に示されている実施例は、射出成形の際に、上述したように、底部基体Ｃ２０”と天板Ｃ２０’からなる底部材Ｃ２０を、固定金型ｍ１の上面に載置する代わりに、底部材Ｃ２０の裏面と固定金型ｍ１の上面との間に、所定の間隙Ｗが形成されるように、底部材Ｃ２０を、金型構造Ｍ内に配置したものである。このように構成することにより、底部材Ｃ２０の周囲及び底部材Ｃ２０の裏面にも、溶融樹脂が注入されることになるので、射出成形された運搬用容器Ｃの容器基体Ｃ１から、底部材Ｃ２０が離脱するようなことを、より確実に防止することができる。
【００３８】
この実施例においても、底部材Ｃ２０の裏面に形成された樹脂層２０の裏面が、平坦に形成されることになるので、従って、従来の運搬用容器のように、底部裏面に形成された交差リブが、剥き出し状態になるようなことがなく、運搬用容器Ｃの平坦な裏面に、塵や土等が付着しても、洗浄により、簡単に、塵や土等を除去することができる。
【００３９】
更に、運搬用容器Ｃの裏面が、平坦に形成されているので、運搬用容器Ｃを、床等の上面上を、引きずりながら移動させるような場合にも、床等に形成された突起等に、交差リブが引っ掛かり、運搬用容器Ｃの円滑な移動が阻止されるようなことがなく、従って、運搬用容器Ｃを、円滑に移動することができる。
【００４０】
図１７に示されている実施例は、底部材Ｃ２０を構成する底部基体Ｃ２０”と天板Ｃ２０’とに、固定金型ｍ１に形成された樹脂ゲートＧ１に対応して、凹部２１を形成したものである。このように、固定金型ｍ１に形成された樹脂ゲートＧ１に対応して、底部材Ｃ２０に、凹部２１を形成することにより、キャビティーＶ１への溶融樹脂の流れを円滑に行うことができる。
【００４１】
なお、上述した実施例には、運搬用容器Ｃの全体が、射出成形等により、一体成形された、所謂、ボックス型の運搬用容器Ｃが示されているが、本発明の運搬用容器Ｃを、底部と、該底部に重なるよう倒すことができる相対する一方の側壁と、底部に重なるよう倒すことができる相対するもう一方の側壁とからなる、所謂、折り畳み運搬用容器の底部に適用することもできる。
【００４２】
上述した図６〜図１７に示されている実施例には、底部材Ｃ２０を、固定金型ｍ１の上面に載置した後、公知のように、可動金型ｍ２と側部スライド金型ｍ３を移動させることにより形成されたキャビティーＶ１内に、固定金型ｍ１に形成された樹脂ゲートＧ１から溶融樹脂を注入することにより、底部材Ｃ２０と射出成形により成形される容器基体Ｃ１とからなる運搬用容器Ｃが製造される実施例が記載されているが、図２に示されている容器基体Ｃ１を、予め、射出成形等により、底板ｃ１のない底無し状の容器基体Ｃ１として準備しておき、底部材Ｃ２０と底無し状の容器基体Ｃ１とを、金型構造Ｍ内に配置し、底部材Ｃ２０と底無し状の容器基体Ｃ１とをインサート成形するように構成することもできる。
【符号の説明】
【００４３】
Ｃ・・・・・・・・・・・・運搬用容器
Ｃ１・・・・・・・・・・・容器基体
Ｃ２、Ｃ２０・・・・・・・底部材
Ｃ０２’・・・・・・・・・天板
Ｃ０２”・・・・・・・・・底部基体
Ｇ１・・・・・・・・・・・樹脂ゲート
Ｍ・・・・・・・・・・・・金型部材
Ｖ・・・・・・・・・・・・キャビティー
ｃ１・・・・・・・・・・・底板
ｃ２・・・・・・・・・・・側壁
２・・・・・・・・・・・・周壁
１３・・・・・・・・・・・凹部
１７・・・・・・・・・・・区画室
１８・・・・・・・・・・・縦長スリット
１９・・・・・・・・・・・溶融樹脂注入空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2011020699.tif 000013
【図１２】
2011020699.tif 000014
【図１３】
2011020699.tif 000015
【図１４】
2011020699.tif 000016
【図１５】
2011020699.tif 000017
【図１６】
2011020699.tif 000018
【図１７】
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