(57)【要約】【課題】製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、トランス等のコイルを備える機器の薄型化、小型化を図ることができるフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を用いたトランス及び該トランスの製造方法の提供を課題とする。【解決手段】基板１０の表裏両面に複数のコイルパターン２０を形成してなるフレキシブルプリント配線板１であって、前記コイルパターン２０を構成するコイル線は、線厚Ｐと線幅Ｑとの比が、少なくとも０．５〜１．５である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上にコイルパターンを形成してなるフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記コイルパターンを構成するコイル線は、線厚と線幅との比が、少なくとも０．５〜１．５であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
前記コイルパターンは、前記基板の表裏両面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
前記コイルパターンは、スルーホールを介して直列状態に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載のコイルパターンを、複数備えることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項６】
トランス用のコイルとして用いられることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項７】
フレキシブルプリント配線板上に、パターンとして形成されたコイルパターンを用いて、１次コイルと２次コイルとしてあることを特徴とするトランス。
【請求項８】
前記１次コイルと前記２次コイルとを構成するコイルパターンは、同一のフレキシブルプリント配線板上に形成されていると共に、該フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態で同軸状に配置されていることを特徴とする請求項７に記載のトランス。
【請求項９】
同一のフレキシブルプリント配線板上に、複数のコイルパターンを形成するコイルパターン形成工程と、該コイルパターン形成工程により形成されたコイルパターンが、１次コイルと２次コイルとして、同軸状に配置されるように、前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げてケース内に取り付けるフレキシブルプリント配線板取り付け工程とを少なくとも備えることを特徴とするトランスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を用いたトランス及び該トランスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＭＯＳＦＥＴ等のスイッチング素子をゲートドライブする絶縁回路として、従来より、パルストランスが用いられている。
パルストランス等のトランスは、ＥＥ型コアやＥＩ型コアに絶縁物を介してコイルを巻回した構造のものが一般的である。
近年、電子機器の小型化に対する要求に伴い、トランスにも小型化が要求されている。
しかしながら、既述したＥＥ型コアやＥＩ型コアに絶縁物を介してコイルを巻回した構造のトランスでは、小型化に限界があり、また製造工程が複雑であることから、小型化を可能とするトランスの開発が課題となっている。
コアにコイルを巻回した構造を備えるトランスに関する従来技術として、例えば下記特許文献１がある。
またＥＥ型コアにコイルを巻回した構造を備えるトランスとして、特願２００９−２１３５５２号がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４４８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、リアクトル及びトランスに関する発明で、ギャップに起因する諸問題を解消又は軽減する技術が開示されている。
また上記特願２００９−２１３５５２号は、トランス、スイッチング装置、コンバータに関する発明で、コンバータの大型化を防止することができると共に、部品点数を増加させることがなく、スイッチング損失を低減できるトランス、該トランスと接続してなるスイッチング装置、及び該スイッチング装置を用いたコンバータに関する技術が開示されている。
しかしながら、上記特許文献１及び特願２００９−２１３５５２号に示すトランスは、何れもコアにコイルを巻回した構造のトランスで、トランスの小型化を前提としていなかった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、トランス等のコイルを備える機器の薄型化、小型化を図ることができるフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を用いたトランス及び該トランスの製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフレキシブルプリント配線板は、基板上にコイルパターンを形成してなることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、フレキシブルプリント配線板は、基板上にコイルパターンを形成してなることから、巻線を巻きつけてコイル化するプロセスを省略し、容易にコイルパターンを形成することができると共に、フレキシブルプリント配線板をコイルとして用いることができる。よってトランス等のコイルを備える機器の製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、薄型化、小型化を図ることができる。
【０００８】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記コイルパターンを構成するコイル線は、線厚と線幅との比が、少なくとも０．５〜１．５であることを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記コイルパターンを構成するコイル線は、線厚と線幅との比が、少なくとも０．５〜１．５であることから、コイル線の表皮効果（特に高周波数における）を小さくすることができる。よってフレキシブルプリント配線板の漏れ磁束を効果的に防止することができるコイルとして用いることができる。
【００１０】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、前記コイルパターンは、前記基板の表裏両面に形成されていることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、前記コイルパターンは、前記基板の表裏両面に形成されていることから、１枚の基板で複数層のコイルを形成することができる。よってフレキシブルプリント配線板を製造効率の良いコイルとして用いることができる。
【００１２】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第３の特徴に加えて、前記コイルパターンは、スルーホールを介して直列状態に形成されていることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第３の特徴による作用効果に加えて、前記コイルパターンは、スルーホールを介して直列状態に形成されていることから、１枚のフレキシブルプリント配線板で、ターン数の多いコイルを形成することができる。またコイルの端末部分を外周側に配置させることができ、ハンダ等の端末処理を容易にすることができる。
【００１４】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１〜第４の何れか１つの特徴に記載のコイルパターンを、複数備えることを第５の特徴としている。
【００１５】
上記本発明の第５の特徴によれば、フレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１〜第４の何れか１つの特徴に記載のコイルパターンを、複数備えることから、１枚の基板で、ターン数、電圧比の異なる複数のコイルを容易に形成することができる。よってフレキシブルプリント配線板を製造効率の良いコイルとして用いることができる。
【００１６】
また本発明のフレキシブルプリント配線板は、上記本発明の第１〜第５の何れか１つの特徴に加えて、トランス用のコイルとして用いられることを第６の特徴としている。
【００１７】
上記本発明の第６の特徴によれば、上記本発明の第１〜第５の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、フレキシブルプリント配線板は、トランス用のコイルとして用いられることから、トランスの製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、薄型化、小型化を図ることができるトランス用コイルとしてフレキシブルプリント配線板を用いることができる。
【００１８】
また本発明のトランスは、フレキシブルプリント配線板上に、パターンとして形成されたコイルパターンを用いて、１次コイルと２次コイルとしてあることを第７の特徴としている。
【００１９】
上記本発明の第７の特徴によれば、トランスは、フレキシブルプリント配線板上に、パターンとして形成されたコイルパターンを用いて、１次コイルと２次コイルとしてあることから、製造容易な１次コイルと２次コイルとすることができる。また製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、薄型化、小型化を図ることができるトランスの１次コイル、２次コイルとすることができる。
【００２０】
また本発明のトランスは、上記本発明の第７の特徴に加えて、前記１次コイルと前記２次コイルとを構成するコイルパターンは、同一のフレキシブルプリント配線板上に形成されていると共に、該フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態で同軸状に配置されていることを第８の特徴としている。
【００２１】
上記本発明の第８の特徴によれば、上記本発明の第７の特徴による作用効果に加えて、前記１次コイルと前記２次コイルとを構成するコイルパターンは、同一のフレキシブルプリント配線板上に形成されていると共に、該フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態で同軸状に配置されていることから、トランスの薄型化、小型化を実現することができる。また屈曲性を備える同一のフレキシブルプリント配線板上に１次コイルと２次コイルとを構成するコイルパターンを形成することで、折り曲げ作業を容易に行うことができ、製造効率の良いトランスとすることができる。
【００２２】
また本発明のトランスの製造方法は、同一のフレキシブルプリント配線板上に、複数のコイルパターンを形成するコイルパターン形成工程と、該コイルパターン形成工程により形成されたコイルパターンが、１次コイルと２次コイルとして、同軸状に配置されるように、前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げてケース内に取り付けるフレキシブルプリント配線板取り付け工程とを少なくとも備えることを第９の特徴としている。
【００２３】
上記本発明の第９の特徴によれば、トランスの製造方法は、同一のフレキシブルプリント配線板上に、複数のコイルパターンを形成するコイルパターン形成工程と、該コイルパターン形成工程により形成されたコイルパターンが、１次コイルと２次コイルとして、同軸状に配置されるように、前記フレキシブルプリント配線板を折り曲げてケース内に取り付けるフレキシブルプリント配線板取り付け工程とを少なくとも備えることから、コイルパターン形成工程により、同一のフレキシブルプリント配線板上に、ターン数、電圧比の異なる複数のコイルパターンを容易に形成することができる。またフレキシブルプリント配線板取り付け工程により、フレキシブルプリント配線板をケース内に折り曲げて取り付けるだけで、コイルパターンを、１次コイルと２次コイルとして、同軸状に配置することができる。よって１次コイル、２次コイルを巻回する工程を設ける必要がない。また屈曲性を備えるフレキシブルプリント配線板上にコイルパターンを形成することで、折り曲げ作業を容易に行うことができる。
よってトランスの製造工程を単純化でき、製造効率の向上とコスト削減を図ることができるトランスとすることができると共に、トランスの薄型化、小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を用いたトランス及び該トランスの製造方法によれば、製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、トランス等のコイルを備える機器の薄型化、小型化を図ることができるフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を用いたトランス及び該トランスの製造方法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の平面図、（ｂ）はフレキシブルプリント配線板の底面図、（ｃ）はコイルパターンを形成するコイル線の正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るトランスの要部の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の変形例を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の要部の平面図、（ｂ）はコイルパターンを形成するコイル線の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図１、図２を参照して、本発明に係るフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を用いたトランス及び該トランスの製造方法を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。
【００２７】
まず図１、図２を参照して、本発明に係るフレキシブルプリント配線板１を説明する。
本発明に係るフレキシブルプリント配線板１は、基板上にコイルパターンを形成してなるフレキシブルプリント配線板である。
【００２８】
このフレキシブルプリント配線板１は、図１（ａ）に示すように、基板１０と、コイルパターン２０とから構成される。
【００２９】
前記基板１０は、フレキシブルプリント配線板の基板となる絶縁基板である。
なお絶縁基板としては、ポリイミドを用いることができる。勿論、ポリイミドに限るものではなく、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する絶縁基板として通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。
【００３０】
前記コイルパターン２０は、フレキシブルプリント配線板１における配線回路を形成するものである。
【００３１】
このコイルパターン２０は、図１（ａ）に示すように、導電体たるコイル線２０ａがコイル状に形成されたものであり、第１コイルパターン２１と、第２コイルパターン２２と、第３コイルパターン２３とから構成される。
なお図１（ａ）に示すように、第２コイルパターン２２と、第３コイルパターン２３とは、同一形状（同一ターン数、同一線厚、同一線幅）のコイルパターンで構成されている。
このようにフレキシブルプリント配線板１上にコイルパターン２０を形成する構成とすることで、コイルパターン２０を容易且つ効率的に形成することができると共に、フレキシブルプリント配線板１をコイルとして用いることができる。よってトランス等のコイルを備える機器の製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、薄型化、小型化を図ることができる。
【００３２】
また図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、第１コイルパターン２１と、第２コイルパターン２２と、第３コイルパターン２３とは、同一の基板１０において、それぞれが、表側面１０ａと裏側面１０ｂとで同一形状、同一ターン数のコイルパターンを、図示しないスルーホールを介して直列状態に形成する構成とされている。
このような構成とすることで、１枚のフレキシブルプリント配線板で、ターン数、電圧比の異なる複数のコイルを同時に形成することができると共に、ターン数の多いコイルを容易且つ効率的に形成することができる。よってフレキシブルプリント配線板１を製造効率の良いコイルとして用いることができる。
つまり１枚のフレキシブルプリント配線板上に形成する複数のコイルパターンの、ターン数、線厚Ｐ、線幅Ｑに変化をもたせるだけで、ターン数、電圧比の異なるコイルを容易に形成することができる。
【００３３】
なお、図１（ｃ）に示すコイル線２０ａの線厚Ｐと線幅Ｑとの比は、少なくとも０．５〜１．５程度とすることが望ましい。より好適には０．９〜１．１程度とすることが望ましい。このような構成とすることで、コイル線２０ａの表皮効果（特に高周波数における）を小さくすることができる。よってフレキシブルプリント配線板１を、漏れ磁束を効果的に防止することができるコイルとして用いることができる。
【００３４】
また図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、基板１０には、貫通孔１１を形成してある。
このような構成とすることで、フレキシブルプリント配線板１を、コイルを備える機器、例えばコア（磁心）を備えるトランス用のコイルとして用いることができる。
つまりフレキシブルプリント配線板１を、図１（ａ）、図１（ｂ）に示す破線位置で折り返すだけで、図２に示すように、第１コイルパターン２１、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３を容易に同軸状に配置させ、図示しないトランスのケース内に取り付けることができると共に、第１コイルパターン２１をトランスの１次コイルとし、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３をトランスの２次コイルとすることができる。
よってトランスの製造効率の向上とコスト削減を図ることができると共に、薄型化、小型化を図ることができるトランス用コイルとしてフレキシブルプリント配線板１を用いることができる。
【００３５】
また図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、第１コイルパターン２１と、第２コイルパターン２２と、第３コイルパターン２３とは、それぞれ表側面１０ａ及び裏側面１０ｂとに、外部配線との接続部となる端子部２１ａ、端子部２２ａ、端子部２３ａを備えている。
よって図１（ａ）、図１（ｂ）を参照して、第１コイルパターン２１における電流の流れを説明すると、表側面１０ａに備える端子部２１ａを入力側とした場合、図示しない外部配線から表側面１０ａの端子部２１ａに達した電流は、内巻きにコイル線２０ａを伝わり、最内部で図示しないスルーホールを介して、裏側面１０ｂに形成されるコイル線２０ａの最内部に達する。そこから図１（ｂ）に示すように、外巻きにコイル線２０ａを伝わり、裏側面１０ｂの端子部２１ａから出力される。勿論、裏側面１０ｂに備える端子部２１ａを入力側とした場合は、逆の流れとなる。
【００３６】
なおコイル線２０ａを形成する導電体としては、銅を用いることができる。
またコイル線２０ａの線厚Ｐは、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度とすることが望ましく、線幅Ｑは、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度とすることが望ましい。
なお本実施形態においては、１枚のフレキシブルプリント配線板１に３つのコイルパターン２０を形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、１枚のフレキシブルプリント配線板に形成するコイルパターン２０の数は、１以上であれば適宜変更可能である。
またコイルパターン２０のターン数、基板１０上における配置位置等も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また本実施形態においては、表側面１０ａ、裏側面１０ｂに形成するコイルパターン２０を、スルーホールを介して直列状態に形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、表側面１０ａ、裏側面１０ｂとで独立したコイルパターン２０とする構成であってもよい。このような構成とすることで、１枚のフレキシブルプリント配線板１で複数層のコイルを容易に形成することができる。よってフレキシブルプリント配線板１を製造効率の良いコイルとして用いることができる。
【００３７】
次に図１、図２を参照して、本発明に係るフレキシブルプリント配線板１を用いたトランス１００及び該トランス１００の製造方法を説明する。
【００３８】
まず本発明に係るフレキシブルプリント配線板１を用いたトランス１００を説明する。
前記トランス１００は、コア（磁心）を備えたパルストランスであり、図１、図２に示すように、フレキシブルプリント配線板１にパターンとして形成されたコイルパターンを、コア１１０に１次コイルと２次コイルとして配設することで形成されている。
【００３９】
より具体的には、図２に示すように、１枚のフレキシブルプリント配線板１上に形成される第１コイルパターン２１を１次コイルとし、第１コイルパターン２１とはターン数、線幅Ｑの異なる第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３を２次コイルとして用いてある。
このような構成とすることで、ターン数、電圧比の異なる１次コイル、２次コイルを容易に形成することができ、製造効率の向上とコスト削減を図ることができるトランス１００とすることができる。
【００４０】
また第１コイルパターン２１、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３は、既述したように、それぞれがフレキシブルプリント配線板１の表裏両面に、図示しないスルーホールを介して直列状態に形成されていることから、１枚のフレキシブルプリント配線板１で、ターン数の多い１次コイル及び２次コイルとすることができる。よってターン数の多いコイルを容易に形成することができると共に、トランス１００の性能を向上させることができる。
【００４１】
また図２に示すように、１次コイルを構成する第１コイルパターン２１と、２次コイル構成する第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３とは、同一のフレキシブルプリント配線板１上に形成されていると共に、フレキシブルプリント配線板１を折り曲げた状態で同軸状に配置されていることから、トランス１００の薄型化、小型化を図ることができる。また屈曲性を備える同一のフレキシブルプリント配線板１上に１次コイルと２次コイルとを構成するコイルパターンを形成することで、折り曲げ作業を容易に行うことができ、製造効率の良いトランス１００とすることができる。
【００４２】
なお前記コア１１０は、フェライト等の高透磁率磁性体からなる、いわゆるＥ型コアを、１対相互に嵌め合わせることで形成されている。このように高透磁率磁性体でコア１１０を形成することで、低損失なトランス１００とすることができる。
【００４３】
なおトランス１００に流す電流値としては、１Ａ程度とすることが望ましい。
また本実施形態においては、トランス１００の１次コイルを１つ、２次コイルを２つとする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、１次コイル及び２次コイルの数、ターン数等は、適宜変更可能である。
【００４４】
次に本発明に係るフレキシブルプリント配線板１を用いたトランス１００の製造方法（組立方法）を説明する。
【００４５】
まず図示しないコイルパターン形成工程により、同一のフレキシブルプリント配線板１上に、コイルパターン２０を形成する。この工程は、通常のフレキシブルプリント配板を製造する工程における、配線回路を形成する工程と同様の工程である。
より具体的には、例えば１枚の絶縁基板からなる基板１０の表裏両面に、銅からなるコイル線２０ａをスクリーン印刷等でパターン印刷することで、コイルパターン２０を形成することができる。勿論、レジストを用い、電気銅めっきでコイルパターン２０を形成する構成としてもよい。
そして第１コイルパターン２１、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３のそれぞれの内側に、打ち抜き加工を用いて、貫通孔１１を形成する。これによりコイルパターン２０を形成してなるフレキシブルプリント配線板１が形成される。
なおコイルパターン形成工程により、１枚のフレキシブルプリント配線板上に形成されるコイルパターンの数、ターン数、線厚Ｐ、線幅Ｑはトランス１００を形成する１次コイル、２次コイルの構成により、適宜変更可能である。
【００４６】
次に図示しないフレキシブルプリント配線板取り付け工程により、コイルパターンを形成してなるフレキシブルプリント配線板１をトランス１００のケース内に取り付ける。
より具体的には、コイルパターン形成工程により形成された第１コイルパターン２１が１次コイルとして、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３が２次コイルとして、同軸状に配置されるように、フレキシブルプリント配線板１を折り曲げた状態で、トランス１００のケース内に取り付ける。
【００４７】
更に具体的には、図２を参照して、第１コイルパターン２１、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３にそれぞれ形成した貫通孔１１が同軸上になるようにフレキシブルプリント配線板１を折り曲げる。その状態で貫通孔１１に１対のＥ型コアの中脚１１２を通し、１対のＥ型コアを嵌め合わす。そして焼成した後、図示しないケース内に配置する。
その後、第１コイルパターン２１、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３にそれぞれ設けられる端子部に、電極をはんだ付け等で取り付ける。
以上の工程を経ることで、図２に示す、トランス１００が形成される。
【００４８】
なおフレキシブルプリント配線板取り付け工程は、本実施形態のものに限るものではなく、コイルパターン形成工程により形成された第１コイルパターン２１を１次コイルとし、第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３を２次コイルとして、同軸状に配置されるように、フレキシブルプリント配線板１を折り曲げてトランス１００のケース内に取り付けることができるものであれば如何なるものであってもよい。
【００４９】
次に図３を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板１の変形例を説明する。
本変形例は、フレキシブルプリント配線板１に形成するコイルパターンの構成を変化させたものである。その他の構成については、既述した本発明の実施形態と同一である。同一部材、同一機能を果たすものには、同一番号を付し、以下の説明を省略する。
なお第２コイルパターン２２、第３コイルパターン２３も第１コイルパターン２１と同様な構成であることから、図３（ａ）においては、第１コイルパターン２１のみを示すものとする。
【００５０】
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、第１コイルパターン２１を構成するコイル線２０ａには、スリット２０ｂを形成してある。
このような構成とすることで、コイル線２０ａの線幅Ｑを幅広な構成とした場合でも、コイル線２０ａの線厚Ｐと線幅Ｑ（スリット２０ｂの幅を除いた、Ｑ１＋Ｑ２）との比を１．０程度に近づけることができる。よってコイル線２０ａの表皮効果（特に高周波数における）を小さくすることができ、フレキシブルプリント配線板１を、漏れ磁束を効果的に防止することができるコイルとして用いることができる。
またスリット２０ｂを形成することで、１つのコイルパターンで、２本のコイル線２０ａを形成することができる。よって一段と製造効率の良いコイルとしてフレキシブルプリント配線板１を用いることができる。
なおコイル線２０ａに形成するスリットの数、形状等は、本実施形態のものに限る必要はなく、適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明はトランス等のコイルを備える機器用のフレキシブルプリント配線板、該フレキシブルプリント配線板を備えるトランス、該トランスの製造方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１            フレキシブルプリント配線板
１０          基板
１０ａ        表側面
１０ｂ        裏側面
１１          貫通孔
２０          コイルパターン
２０ａ        コイル線
２０ｂ        スリット
２１          第１コイルパターン
２１ａ        端子部
２２          第２コイルパターン
２２ａ        端子部
２３          第３コイルパターン
２３ａ        端子部
１００        トランス
１１０        コア
１１２        中脚
２００        コイルパターン形成工程
３００        フレキシブルプリント配線板取り付け工程
Ｐ            線厚
Ｑ            線幅
【図１】
2011192710.tif 000003
【図２】
2011192710.tif 000004
【図３】
2011192710.tif 000005