(57)【要約】【課題】各部品の配置および形状を変更することで熱交換効率を向上させ、さらに地震発生時等の衝撃の集中を配管接続部から分散させることで、装置全体の強度を向上させることを目的としている。【解決手段】第１蒸発器１４と第１凝縮器２０を備えた第１冷媒サイクル２８と第２蒸発器１７と第２凝縮器２３とを備えた第２冷媒サイクル２９を有した発熱体収納箱冷却装置１において、第１冷媒液管２６、第２冷媒液管２７および第１冷媒蒸気管２４、第２冷媒蒸気管２５の接続位置を通風方向から向かって左右逆とすることで、お互いの熱交換効率低下箇所を補足することができ、全体として効率の高い発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。【選択図】図１
2011114051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体収納箱の天面を仕切り板として、この仕切り板の上側に２枚の板状の凝縮器（第１凝縮器、第２凝縮器）を設け、前記仕切り板の下側に２枚の板状の蒸発器（第１蒸発器、第２蒸発器）を設け、前記第１凝縮器と前記第１蒸発器は、第１冷媒液管と第１蒸発管とで接続して第１冷媒サイクルを構成し、前記第２凝縮器と前記第２蒸発器は、第２冷媒液管と第２蒸発管とで接続して第２冷媒サイクルを構成し、前記第１凝縮器と前記第２凝縮器、および、前記第１蒸発器と前記第２蒸発器とは、それぞれの通風面が通風方向に前後に並ぶように配置し、さらに、前記第１冷媒液管は、前記第１凝縮器と前記第１蒸発器の下辺部の上下で対応する角部に設けた第１冷媒液管接続部に接続され、前記第１蒸発管は、前記第１凝縮器と前記第１蒸発器の上辺部であって、第１冷媒液管接続部の対角部に設けた第１蒸発管接続部に接続され、前記第２冷媒液管は、前記第２凝縮器と前記第２蒸発器の下辺部であって、前記第１冷媒液管接続部を設けた角部と異なる角部に設けた第２冷媒液管接続部に接続され、前記第２蒸発管は、前記第２凝縮器と前記第２蒸発器の上辺部であって、第２冷媒液管接続部の対角部に設けた第２蒸発管接続部に接続された発熱体収納箱冷却装置。
【請求項２】
前記第１凝縮器、前記第１蒸発器、前記第２凝縮器と前記第２蒸発器は、通風方向に対して、全て同一方向に前傾または後傾させた請求項１記載の発熱体収納箱冷却装置。
【請求項３】
第１凝縮器と第２凝縮器は、通風方向に対し風上側の辺を離して配置し、風下側の辺を接近させて配置した請求項２記載の発熱体収納箱冷却装置。
【請求項４】
前記第１冷媒サイクルと前記第２冷媒サイクルは、前記第１凝縮器と前記第２凝縮器、前記第１蒸発器と前記第２蒸発器それぞれが下段から第１、第２の順（あるいは第２、第１の順）になるよう配置された請求項２または３記載の発熱体収納箱冷却装置。
【請求項５】
前記凝縮器の通風方向風上側の辺に、風の流れと平行になる板を設けた請求項２〜４いずれか一つに記載の発熱体収納箱冷却装置。
【請求項６】
前記仕切り板側の前記凝縮器と前記仕切り板の間に傾斜形状のシール部品を設けた請求項２〜５いずれか一つに記載の発熱体収納箱冷却装置。
【請求項７】
前記仕切り板の上下面に、風路と平行となるように伝熱板を設けた、請求項２〜６いずれか一つに記載の発熱体収納箱冷却装置。
【請求項８】
前記伝熱板に、前記凝縮器または前記び蒸発器を固定した請求項７記載の発熱体収納箱冷却装置。
【請求項９】
前記仕切り板は、通風方向と平行に複数の山谷形状を設けた請求項１〜８いずれか一つに記載の発熱体収納箱冷却装置。
【請求項１０】
前記冷媒液管および前記蒸発管の形状が前記凝縮器および前記蒸発器の接続部において湾曲形状となった請求項１〜９いずれか一つに記載の発熱体収納箱冷却装置。
【請求項１１】
３つ以上の冷媒サイクルを設けた請求項１〜１０いずれか一つに記載の発熱体収納箱冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温媒体の熱で冷媒を沸騰蒸発させ、その後、凝縮液化させることで、高温媒体の熱を放熱させる発熱体収納箱冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の発熱体収納箱冷却装置は、携帯電話の基地局のような内部に発熱を伴う電子部品等を備える密閉された収納箱内の冷却に用いられる。
【０００３】
近年、電子部品の高性能化と制御基板に対する電子部品の高密度化が進み、制御基板からの発熱量は飛躍的に増加しているとともに、電子部品等の収納箱の小型化も進み、冷却機器の高性能化および小型化と、電子部品等の収納箱の側面または天面のいずれにも設置できるレイアウトの自由度の向上が求められている。このため、構成部品が少なく、熱移動量が大きい冷却方式として、ヒートパイプを用いた冷却方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
しかしながらヒートパイプは、沸騰蒸発して上昇する冷媒蒸気と凝縮液化されて降下する冷媒液が同じ管内を移動するため、互いに対抗しあって冷媒循環の効率が悪くなり熱交換効率が悪いという問題がある。そこで、冷媒が沸騰蒸発する蒸発器と冷媒が凝縮液化する凝縮器とを分けて、蒸発器にて沸騰蒸発した冷媒が凝縮器へと移動するために蒸発器と凝縮器を連通させる冷媒蒸気管と、凝縮器にて凝縮液化した冷媒が蒸発器へと移動するために凝縮器と蒸発器を連通させる冷媒液管により冷媒回路を形成して冷媒を循環させることで効率良く放熱させることができる沸騰冷却装置が知られている（例えば、特許文献２）。
【０００５】
以下、従来の沸騰冷却装置について、図１３を参照しながら説明する。
【０００６】
図１３に示すように、沸騰冷却装置１０１は、高温空気１０２が通風する高温部分１０３が下部になるように、また、低温空気１０４が通風する低温部分１０５が上部になるように仕切板１０６により仕切られた本体箱１０７内に設けられる。高温部分１０３には、内部には冷媒１０８が封入された蒸発器１０９が配置されている。蒸発器１０９は、高温空気１０２から受熱し、内部で冷媒１０８が沸騰蒸発する。低温部分１０５には、蒸発器１０９と連通した凝縮器１１０が配置されている。凝縮器１１０では、蒸発器１０９で沸騰蒸発した冷媒１０８が低温空気１０４へと放熱を行い凝縮液化する。蒸発器１０９と凝縮器１１０は、仕切板１０６を貫通した冷媒蒸気管１１１および冷媒液管１１２で連通している。また、高温部分１０３に高温空気１０２を送風する室内側送風機１１３と、低温部分１０５に低温空気１０４を送風する室外側送風機１１４を備えている。このような構成によれば、蒸発器１０９において沸騰蒸発した冷媒１０８が密度差により蒸発器１０９から凝縮器１１０へと冷媒蒸気管１１１を流通して移動し、凝縮器１１０において凝縮液化した冷媒１０８が密度差により凝縮器１１０から蒸発器１０９へと冷媒液管１１２を流通して移動する。このようにして、冷媒１０８が自然に循環し、高温空気１０２の熱を低温空気１０４へと放熱させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６０−１１３４９８号公報
【特許文献２】特開平９−３２６５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような従来の発熱体収納箱冷却装置では、凝縮器および蒸発器の能力を効率よく発揮させるために、凝縮器および蒸発器の全面に冷媒が均等に循環するように蒸気管と液管の接続位置を対角の位置に備えていた。しかし、蒸発器上部のヘッダーの蒸気管が接続されている箇所から反対方向の蒸気管が接続されていない角部にむけて、距離が離れていくほど循環抵抗が増加し冷媒循環効率が悪化することで、熱交換効率が低下するという課題があった。
【０００９】
本発明はこのような課題を解決するものであり、各部品の配置および形状を変更することで熱交換効率を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、この目的を達成するために本発明は、発熱体収納箱の天面を仕切り板として、この仕切り板の上側に２枚の板状の凝縮器（第１凝縮器、第２凝縮器）を設け、前記仕切り板の下側に２枚の板状の蒸発器（第１蒸発器、第２蒸発器）を設け、前記第１凝縮器と前記第１蒸発器は、第１冷媒液管と第１蒸発管とで接続して第１冷媒サイクルを構成し、前記第２凝縮器と前記第２蒸発器は、第２冷媒液管と第２蒸発管とで接続して第２冷媒サイクルを構成し、前記第１凝縮器と前記第２凝縮器、および、前記第１蒸発器と前記第２蒸発器とは、それぞれの通風面が通風方向に前後に並ぶように配置し、さらに、前記第１冷媒液管は、前記第１凝縮器と前記第１蒸発器の下辺部の上下で対応する角部に設けた第１冷媒液管接続部に接続され、前記第１蒸発管は、前記第１凝縮器と前記第１蒸発器の上辺部であって、第１冷媒液管接続部の対角部に設けた第１蒸発管接続部に接続され、前記第２冷媒液管は、前記第２凝縮器と前記第２蒸発器の下辺部であって、前記第１冷媒液管接続部を設けた角部と異なる角部に設けた第２冷媒液管接続部に接続され、前記第２蒸発管は、前記第２凝縮器と前記第２蒸発器の上辺部であって、第２冷媒液管接続部の対角部に設けた第２蒸発管接続部に接続された発熱体収納箱冷却装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第１冷媒サイクルと第２冷媒サイクルの冷媒液管および蒸気管の接続位置を通風方向に対して左右逆とすることで、お互いの熱交換効率低下箇所を補足することができ、装置全体の性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の発熱体収納箱冷却装置側面図
【図２】同発熱体収納箱冷却装置下背面斜視図
【図３】同発熱体収納箱冷却装置上前面斜視図
【図４】同凝縮器第１冷媒サイクル・第２冷媒サイクル冷媒循環説明図
【図５】同複数サイクル説明図
【図６】同凝縮器配置変更説明図
【図７】同凝縮器ガイド板追加説明図
【図８】同凝縮器シール部品説明図
【図９】同伝熱追加説明図
【図１０】同伝熱固定板説明図
【図１１】同仕切り板山谷形状説明図
【図１２】同蒸気管・液管接続部湾曲形状説明図
【図１３】従来の発熱体収納箱冷却装置の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の発熱体収納箱冷却装置は、発熱体収納箱の天面を仕切り板として、この仕切り板の上側に２枚の板状の凝縮器（第１凝縮器、第２凝縮器）を設け、前記仕切り板の下側に２枚の板状の蒸発器（第１蒸発器、第２蒸発器）を設け、前記第１凝縮器と前記第１蒸発器は、第１冷媒液管と第１蒸発管とで接続して第１冷媒サイクルを構成し、前記第２凝縮器と前記第２蒸発器は、第２冷媒液管と第２蒸発管とで接続して第２冷媒サイクルを構成し、前記第１凝縮器と前記第２凝縮器、および、前記第１蒸発器と前記第２蒸発器とは、それぞれの通風面が通風方向に前後に並ぶように配置し、さらに、前記第１冷媒液管は、前記第１凝縮器と前記第１蒸発器の下辺部の上下で対応する角部に設けた第１冷媒液管接続部に接続され、前記第１蒸発管は、前記第１凝縮器と前記第１蒸発器の上辺部であって、第１冷媒液管接続部の対角部に設けた第１蒸発管接続部に接続され、前記第２冷媒液管は、前記第２凝縮器と前記第２蒸発器の下辺部であって、前記第１冷媒液管接続部を設けた角部と異なる角部に設けた第２冷媒液管接続部に接続され、前記第２蒸発管は、前記第２凝縮器と前記第２蒸発器の上辺部であって、第２冷媒液管接続部の対角部に設けた第２蒸発管接続部に接続されたため、第１冷媒サイクル、第２冷媒サイクルにおいて蒸発器上部の蒸気管が接続されている箇所から反対方向の蒸気管が接続されていない角部にむけて、距離が離れていくほど冷媒循環効率が低下し、熱交換効率が低下する部分がそれぞれ逆方向になり、お互いの能力低下分を補うことができ、装置としての熱交換効率を向上させた発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００１４】
また、前記第１凝縮器、前記第１蒸発器、前記第２凝縮器と前記第２蒸発器は、通風方向に対して、全て同一方向に前傾または後傾させたものであり、縦方向の設置スペースを小さくするとともに、蒸気管、冷媒液管の接続を容易にすることができる。
【００１５】
また、第１凝縮器と第２凝縮器は、通風方向に対し風上側の辺を離して配置し、風下側の辺を接近させて配置したものであり、下側の凝縮器の通風量を増加させることで能力を向上させることができる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００１６】
また、前記第１冷媒サイクルと前記第２冷媒サイクルは、前記第１凝縮器と前記第２凝縮器、前記第１蒸発器と前記第２蒸発器それぞれが下段から第１、第２の順（あるいは第２、第１の順）になるよう配置されたものであり、最下段のサイクルでは、蒸発器はサイクルの中で最も高温の空気を受けるため冷媒蒸発に有利であるが、凝縮器ではサイクルの中で最も高温の空気で冷却するため冷媒凝縮に不利であり、最上段のサイクルにおいては、蒸発器はサイクルの中で最も低温の空気を受けるため冷媒蒸発に不利であるが、凝縮器ではサイクルの中で最も低温の空気で冷却するため冷媒凝縮に有利であるというように、各サイクルの能力の偏りをなくすことで、能力の飽和もしくはサイクルの停止ということが起こりにくくなり装置全体としての能力を高レベルで安定させる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００１７】
また、前記凝縮器の通風方向風上側の辺に、風の流れと平行になる板を設けたものであり、下段に配置された凝縮器に低温空気が通風し易くなることで熱交換性能を向上させることができる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００１８】
また、前記仕切り板側の前記凝縮器と前記仕切り板の間に傾斜形状のシール部品を設けたものであり、本来のシールの機能を確保しつつ、最下段の凝縮器に低温空気が通風しやすくなることで熱交換性能を向上させることができる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００１９】
また、仕切り板の上下面に、風路と平行となるように伝熱板を備えたもので、伝熱板においても熱交換を行うため、装置全体の熱交換能力を向上させることができる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００２０】
また、前記伝熱板で凝縮器および蒸発器を固定することで、装置の全体の熱交換能力を向上させ、さらに、装置の強度を向上させる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００２１】
また、前記仕切り板は、通風方向と平行に複数の山谷形状を設けたもので、仕切り板自体の表面積をＵＰすることで仕切り板での熱交換性能を向上させた発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００２２】
また、前記冷媒液管および前記蒸発管の形状が前記凝縮器および前記蒸発器の接続部において湾曲形状となったもので、地震時等による衝撃を湾曲部が吸収し、配管接続部への衝撃を分散する発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００２３】
また、３つ以上の冷媒サイクルを設けたものであり、サイクル数の調整でフレキシブルに能力を変化させることができる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
（実施の形態１）
図１に本実施の形態１の発熱体収納箱冷却装置、の側面図を示す。
【００２６】
図１に示すように、発熱体収納箱冷却装置１は例えば携帯基地局のような内部に発熱を伴う電子部品等を備える密閉された収納箱２の天面に設置され、室内送風機３および室外送風機４により高温空気５と低温空気６が対向するように送風されている。
【００２７】
図１および図２に示すように、発熱体収納箱冷却装置１は高温空気５が通風する高温部分７が下部に、低温空気６が通風する低温部分８が上部になるように仕切り板９により仕切られた本体箱１０内に配置される。第１蒸発器１４は、高温部分７に配置され、上側に第１蒸発器蒸気ヘッダー１１および下側に第１蒸発器液ヘッダー１２を備えている。この第１蒸発器１４は、通風方向に対して後傾（または前傾）して配置され、内部には冷媒１３（例えばＲ１３４ａ）が封入されて、高温空気５から受熱し沸騰蒸発する。同様に、第２蒸発器１７は、高温部分７に配置され、上側に第２蒸発器蒸気ヘッダー１５および下側に第２蒸発器液ヘッダー１６を備えている。この第２蒸発器１７も、第１蒸発器１４と同じ方向に傾斜して第１蒸発器１４の下側に配置され、内部には冷媒１３（例えばＲ１３４ａ）が封入されて、高温空気５から受熱し沸騰蒸発する。
【００２８】
第１凝縮器２０は、低温部分８に配置され、上側に第１凝縮器蒸気ヘッダー１８および下側に第１凝縮器液ヘッダー１９を備えている。この第１凝縮器２０は、第１蒸発器１４と連通し、第１蒸発器１４と同方向に傾斜して配置し、沸騰蒸発した冷媒１３の蒸気が低温空気６へ放熱を行い凝縮液化させるものである。同様に、第２凝縮器２３は、低温部分８に配置され、上側に第２凝縮器蒸気ヘッダー２１および下側に第２凝縮器液ヘッダー２２を備えている。この第２凝縮器２３は、第２蒸発器１７と連通し、第１凝縮器２０の下側に同方向に傾斜して配置し、沸騰蒸発した冷媒１３の蒸気が低温空気６へ放熱を行い凝縮液化させるものである。
【００２９】
第１冷媒蒸気管２４は、仕切り板９を貫通し第１蒸発器蒸気ヘッダー１１と第１凝縮器蒸気ヘッダー１８とを連通している。また、第１冷媒蒸気管２４は、第１蒸発器蒸気ヘッダー１１と第１凝縮器蒸気ヘッダー１８の左右どちらの角部に接続されている。同様に、第２冷媒蒸気管２５は、仕切り板９を貫通し第２蒸発器蒸気ヘッダー１５と第２凝縮器蒸気ヘッダー２１とを連通している。また、第２冷媒蒸気管２５は、第１冷媒蒸気管２４と反対方向の第２蒸発器蒸気ヘッダー１５と第２凝縮器蒸気ヘッダー２１の角部に接続されている。
【００３０】
また、第１冷媒液管２６は、仕切り板９を貫通し第１蒸発器液ヘッダー１２と第１凝縮器液ヘッダー１９とを連通している。また、第１冷媒液管２６は、第１冷媒蒸気管２４と対角となる位置に接続されている。同様に、第２冷媒液管２７は、仕切り板９を貫通し第２蒸発器液ヘッダー１６と第２凝縮器液ヘッダー２２とを連通している。この第２冷媒液管２７は、第２冷媒蒸気管２５と反対方向の角部に接続されている。
【００３１】
発熱体収納箱冷却装置１は、第１蒸発器１４と第１凝縮器２０にて形成される第１冷媒サイクル２８と、第２蒸発器１７と第２凝縮器２３にて形成される第２冷媒サイクル２９とで構成されているのである。
【００３２】
このような構成によれば、図４に示すように、第１冷媒サイクル２８においては、第１蒸発器１４の第１冷媒蒸気管２４側においては冷媒循環効率が良く、逆に、第１冷媒蒸気管２４と反対側になると蒸気が排出されにくくなり循環効率が低下して高温となり熱交換効率が低下する。一方、対称サイクルとなる第２冷媒サイクル２９においては、第２蒸発器１７の第２冷媒蒸気管２５側において冷媒循環効率がよく、第１冷媒蒸気管２４と反対側になると蒸気が排出されにくくなり循環効率が低下することで高温となり熱交換効率が低下する。すなわち、第１冷媒サイクル２８の効率の良い部分と第２冷媒サイクル２９の効率の悪い部分、第１冷媒サイクル２８の効率の悪い部分と第２冷媒サイクル２９の効率の良い部分とを重ねて使用することで、お互いの能力低下分を補うことができ、装置としての熱交換効率を向上させた発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００３３】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２は、実施の形態１と同一部分については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３４】
図５に本実施形態２の発熱体収納箱冷却装置の側断面概略図を示す。
【００３５】
図５に示すように、第１冷媒サイクル２８、第２冷媒サイクル２９を平行にさせたスライイドさせた位置に第３サイクル３０を備えるように同様の関係で、複数サイクル設けたものであり、サイクル数の調整することで、第１蒸発器１４、第２蒸発器１７及び第１凝縮器２０、第２凝縮器２３のサイズを変更させることなく、フレキシブルに能力を変化させることができる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００３６】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３は、実施の形態１と同一部分については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３７】
図６に本実施形態２の発熱体収納箱冷却装置の側断面概略図を示す。
【００３８】
図６に示すように、隣り合う第１凝縮器２０及び第２凝縮器２３の第１凝縮器液ヘッダー１９と第２凝縮器液ヘッダー２２を離し、第１凝縮器蒸気ヘッダー１８と第２凝縮器蒸気ヘッダー２１を接近させることで、第１凝縮器２０を通らないで、第２凝縮器２３に直接通風する低温空気６の通風量の割合を増やすことができることで、第２凝縮器２３の冷却能力を向上させることができる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００３９】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４は、実施の形態１と同一部分については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４０】
図１に本実施形態４の発熱体収納箱冷却装置の側断面概略図を示す。
【００４１】
図１に示すように、複数枚の凝縮器と蒸発器が下段から同順で液管及び蒸気管にて接続されたものである。最下段の第２冷媒サイクル２９では、第２蒸発器１７は直接高温空気５が通風するため冷媒蒸発に有利である。しかし、第２凝縮器２３では第１凝縮器２０を通過後の加温された低温空気６にて冷却するため冷媒凝縮に不利である。最上段の第１冷媒サイクル２８においては、第１蒸発器１４は第２蒸発器１７通過後の冷却された高温空気５にて加温するため冷媒蒸発に不利である。しかし、第１凝縮器２０では直接低温空気６が通風するため、冷媒凝縮に有利である。このように、各サイクルの能力の偏りをなくすことで、蒸発器および凝縮器能力の飽和もしくはサイクルの停止ということが起こりにくくなり装置全体としての能力を高レベルで安定させる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００４２】
（実施の形態５）
本発明の実施の形態は、実施の形態１と同一部分については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４３】
図７に本実施形態５の発熱体収納箱冷却装置の側断面概略図を示す。
【００４４】
図７に示すように、重ねられた第１凝縮器２０および第２凝縮器２３おいて、それぞれの凝縮器の第１凝縮器液ヘッダー１９及び第２凝縮器液ヘッダー２２に風の流れと平行になるガイド板３１及びガイド板３２を設けたものである。このガイド板３１、ガイド板３２によれば、下段に配置された第２凝縮器２３に低温空気６が通風し易くなることで熱交換性能を向上させることができる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００４５】
（実施の形態６）
本発明の実施の形態は、実施の形態１と同一部分については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４６】
図８に本実施形態６の発熱体収納箱冷却装置の側断面概略図を示す。
【００４７】
図８に示すように、仕切り板９と第２凝縮器液ヘッダー２２の間をシールするシール部品３３を傾斜形状とすることで、本来のシールの機能を確保しつつ、最下段の第２凝縮器２３に低温空気６が通風しやすくなることで熱交換性能を向上させることができる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００４８】
（実施の形態７）
本発明の実施の形態は、実施の形態１と同一部分については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４９】
図９に本実施形態７の発熱体収納箱冷却装置の側断面概略図を示す。
【００５０】
図９に示すように仕切り板９の上下面に、風路と平行となるように伝熱板３４及び伝熱板３５を備えたもので、伝熱板３４、伝熱板３５においても熱交換を行うため、装置全体の熱交換能力を向上させることができる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００５１】
（実施の形態８）
本発明の実施の形態は、実施の形態１と同一部分については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５２】
図１０に本実施形態８の発熱体収納箱冷却装置の側断面概略図を示す。
【００５３】
図１０に示すように実施の形態７記載の伝熱板３６および伝熱板３７で第１凝縮器２０、第２凝縮器２３および第１蒸発器１４、第２蒸発器１７を固定することで、装置の全体の熱交換能力を向上させ、さらに、装置の強度を向上させる発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００５４】
（実施の形態９）
本発明の実施の形態は、実施の形態１と同一部分については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５５】
図１１に本実施形態８の発熱体収納箱冷却装置の側断面概略図を示す。
【００５６】
図１１に示すように仕切り板９に波状に複数の山谷形状３８を設けたもので、仕切り板９の表面積をＵＰすることで仕切り板９における熱交換性能を向上させた発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【００５７】
（実施の形態１０）
本発明の実施の形態は、実施の形態１と同一部分については同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５８】
図１２に本実施形態８の発熱体収納箱冷却装置の側断面概略図を示す。
【００５９】
図１２に示すように第１冷媒液管２６、第２冷媒液管２７および第１冷媒蒸気管２４、第２冷媒蒸気管２５の形状が第１凝縮器２０，第２凝縮器２３および第１蒸発器１４、第２蒸発器１７の接続部において湾曲部３９となったもので、地震時等による衝撃を湾曲部３９が吸収し、配管接続部への衝撃を分散する発熱体収納箱冷却装置を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の発熱体収納箱冷却装置は、簡単な構成で効率よく熱交換能力を発揮し、様々な処理能力に対する需要にフレキシブルに対応でき、地震等の衝撃に対する強度も備えた発熱体収納箱冷却装置として有用である。
【符号の説明】
【００６１】
１    発熱体収納箱冷却装置
２    収納箱
３    室内送風機
４    室外送風機
５    高温空気
６    低温空気
７    高温部分
８    低温部分
９    仕切り板
１０  本体箱
１１  第１蒸発器蒸気ヘッダー
１２  第１蒸発器液ヘッダー
１３  冷媒
１４  第１蒸発器
１５  第２蒸発器蒸気ヘッダー
１６  第２蒸発器液ヘッダー
１７  第２蒸発器
１８  第１凝縮器蒸気ヘッダー
１９  第１凝縮器液ヘッダー
２０  第１凝縮器
２１  第２凝縮器蒸気ヘッダー
２２  第２凝縮器液ヘッダー
２３  第２凝縮器
２４  第１冷媒蒸気管
２５  第２冷媒蒸気管
２６  第１冷媒液管
２７  第２冷媒液管
２８  第１冷媒サイクル
２９  第２冷媒サイクル
３０  第３サイクル
３１  ガイド板
３２  ガイド板
３３  シール部品
３４  伝熱板
３５  伝熱板
３６  伝熱板
３７  伝熱板
３８  山谷形状
３９  湾曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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