(57)【要約】【課題】ロール体に加わる振動を少なくすることで、太陽電池封止シートの波打ちを抑制し、さらには梱包容器からのロール体の取り出しを容易にする太陽電池封止シートの梱包体を提供する。【解決手段】  巻芯と、前記巻芯の周面に巻き取られた太陽電池封止シートと、を有するロール体であって、前記太陽電池封止シートの表面には、エンボスが形成されており、前記太陽電池封止シートの幅が３５０〜１４００ｍｍであり、前記ロール体の巻き取り径が２００〜６００ｍｍであり、かつ前記巻芯の、前記太陽電池封止シートの幅方向端部からの張り出し量が２ｍｍ〜１５ｍｍである、太陽電池封止シートのロール体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯と、前記巻芯の周面に巻き取られた太陽電池封止シートと、を有するロール体であって、
前記太陽電池封止シートの表面には、エンボスが形成されており、
前記太陽電池封止シートの幅が３５０〜１４００ｍｍであり、
前記ロール体の巻き取り径が２００〜６００ｍｍであり、かつ
前記巻芯の、前記太陽電池封止シートの幅方向端部からの張り出し量が２ｍｍ〜１５ｍｍである、太陽電池封止シートのロール体。
【請求項２】
前記太陽電池封止シートの厚み方向において、
前記エンボスの深さが、前記太陽電池封止シートの最大厚みに対して５〜９０％である、請求項１に記載のロール体。
【請求項３】
前記巻芯は管であって、
前記巻芯の内径が７５ｍｍ〜１５５ｍｍであり、かつ肉厚が４〜１５ｍｍである、請求項１または２に記載のロール体。
【請求項４】
前記巻芯の材質は、紙または樹脂である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のロール体。
【請求項５】
前記太陽電池封止シートは、
エチレン系共重合体、変性ポリエチレン系樹脂、およびポリビニルブチラールからなる群より選ばれる樹脂であって、
メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎである樹脂を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のロール体。
【請求項６】
前記エチレン系共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体である、請求項５に記載のロール体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の複数のロール体と、
前記複数のロール体を収容する梱包容器と、
前記梱包容器内の底面に配置され、前記ロール体の巻芯が嵌め込まれる複数の凹部または貫通孔を有する支持部材と、を含み、
前記ロール体の巻芯が、前記支持部材の凹部または貫通孔で支持され、かつ前記ロール体の幅方向端部が、前記支持部材の表面と接している、太陽電池封止シートの梱包体。
【請求項８】
前記支持部材の凹部または貫通孔の深さが、前記ロール体の巻芯の張り出し量よりも大きい、請求項７に記載の太陽電池封止シートの梱包体。
【請求項９】
前記支持部材の端面と、前記梱包容器の内側面との隙間が２０ｍｍ以下である、請求項７または８に記載の太陽電池封止シートの梱包体。
【請求項１０】
前記複数のロール体間を仕切る仕切部材をさらに有する、請求項７〜９のいずれか一項に記載の太陽電池封止シートの梱包体。
【請求項１１】
前記複数のロール体を内包するように巻き付けられ、前記複数のロール体を一の束にする結束部材をさらに有する、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の太陽電池封止シートの梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池封止シートのロール体および太陽電池封止シートの梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、表面側透明保護部材、太陽電池封止シート、太陽電池セル、太陽電池封止シートおよび裏面側保護部材をこの順で積層し；該積層体を加熱加圧して太陽電池封止シートを架橋硬化させることにより製造される。このような上記加熱加圧による太陽電池セルの割れや脱気不良等を抑制するため、太陽電池封止シートの表面には、各種エンボス加工が施されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような太陽電池封止シートは、通常の長尺状シートと同様に、巻芯に巻きとられたロール体の形態で保管および運搬される（特許文献２および３等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８３３８８号公報
【特許文献２】特開平５−２０１４８５号公報
【特許文献３】特許第４１９６７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、エンボスが形成された太陽電池封止シート同士は、運搬工程の振動により、ロール体にストレス（衝撃）が加わると、ロール体に皺状の変形が生じ、シートに波打ちが生じ易いという問題があった。このようなシートの波打ちは、コシが弱いシートや、エンボス加工等が施された、表面の滑り性が高いシートにおいて特に生じ易い。さらに、複数のロール体を収納した梱包容器では、ロール体に振動によるストレスが複雑に加わりやすい。このため、運搬工程において、振動によりロール体に加わるストレスをできるだけ少なくすることが求められている。
【０００６】
また、梱包容器からのロール体の取り出しを容易にすることも求められている。
【０００７】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、振動によりロール体に加わるストレスを少なくすることで、太陽電池封止シートの波打ちを抑制し、さらには梱包容器からのロール体の取り出しを容易にする太陽電池封止シートの梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ロール体の「波打ち」は、図８に示されるように、ロールの幅方向端部に生じやすい。本発明者らは、このロールの幅方向端部に生じる「波打ち」が、梱包容器内に収容された複数のロール体のなかでも、特に梱包容器の内側面側に収容されたロール体に生じやすいことから、主に「梱包容器の振動とロール体の振動との非同期」によって生じることを見出した。
【０００９】
そして本発明者らは、「梱包容器の振動とロール体の振動との非同期」を解消するためには、１）梱包容器とロール体とを一体化させる支持構造とすること、具体的には、ロール体における巻芯の張り出し量を適切に調整することにより、巻芯とシート幅方向端部とを支持部材によってバランスよく支持させること、さらには２）ロール体と梱包容器とのギャップを少なくすること等が有効であることを見出した。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
【００１０】
本発明は、以下の太陽電池封止シートのロール体、およびその梱包体に関する。
［１］  巻芯と、前記巻芯の周面に巻き取られた太陽電池封止シートと、を有するロール体であって、前記太陽電池封止シートの表面には、エンボスが形成されており、前記太陽電池封止シートの幅が３５０〜１４００ｍｍであり、前記ロール体の巻き取り径が２００〜６００ｍｍであり、かつ前記巻芯の、前記太陽電池封止シートの幅方向端部からの張り出し量が２ｍｍ〜１５ｍｍである、太陽電池封止シートのロール体。
［２］  前記太陽電池封止シートの厚み方向において、前記エンボスの深さが、前記太陽電池封止シートの最大厚みに対して５〜９０％である、［１］に記載のロール体。
［３］  前記巻芯は管であって、前記巻芯の内径は、７５ｍｍ〜１５５ｍｍであり、かつ肉厚は、４〜１５ｍｍである、［１］または［２］に記載のロール体。
［４］  前記巻芯の材質は、紙または樹脂からなる、［１］〜［３］のいずれかに記載のロール体。
［５］  前記太陽電池封止シートは、エチレン系共重合体、変性ポリエチレン系樹脂、およびポリビニルブチラールからなる群より選ばれる樹脂であって、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎである樹脂を含む、[１]〜[４]のいずれかに記載のロール体。
［６］  前記エチレン系共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体である、［５］に記載のロール体。
【００１１】
［７］  ［１］〜［６］のいずれかに記載の複数のロール体と、前記複数のロール体を収容する梱包容器と、前記梱包容器内の底面に配置され、前記ロール体の巻芯が嵌め込まれる複数の凹部または貫通孔を有する支持部材と、を含み、前記ロール体の巻芯が、前記支持部材の凹部または貫通孔で支持され、かつ前記ロール体の幅方向端部が、前記支持部材の表面と接している、太陽電池封止シートの梱包体。
［８］  前記支持部材の凹部または貫通孔の深さが、前記ロール体の巻芯の張り出し量よりも大きい、［７］に記載の太陽電池封止シートの梱包体。
［９］  前記支持部材の端面と、前記梱包容器の内側面との隙間が２０ｍｍ以下である、［７］または［８］に記載の太陽電池封止シートの梱包体。
［１０］  前記複数のロール体間を仕切る仕切部材をさらに有する、［７］〜［９］のいずれかに記載の太陽電池封止シートの梱包体。
［１１］  前記複数のロール体を内包するように巻き付けられ、前記複数のロール体を一の束にする結束部材をさらに有する、［７］〜［１０］のいずれかに記載の太陽電池封止シートの梱包体。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、振動によりロール体に加わるストレスを少なくすることで、太陽電池封止シートの波打ちを抑制し、さらには梱包容器からのロール体の取り出しを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】太陽電池封止シートのロール体の一例を示す模式図である。
【図２】太陽電池封止シートの梱包体の一例を示す分解斜視図である。
【図３】ロール体の支持状態の一例を示す側面図である。
【図４】太陽電池封止シートの梱包体の他の例を示す分解斜視図である。
【図５】梱包容器内のロール体の配置状態を上からみた図である。
【図６】実施例における支持部材を示す平面図である。
【図７】ロール体の波打ち深さを示す図である。
【図８】ロール体の波打ちを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
１．太陽電池封止シート
本発明における太陽電池封止シートは、エチレン系共重合体、変性ポリエチレン系樹脂、およびポリビニルブチラールからなる群より選ばれる樹脂を主成分として含み、必要に応じて架橋剤、架橋助剤、および接着性付与剤等をさらに含んでよい。
【００１５】
エチレン系共重合体の例には、エチレン−ビニルエステル（例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等）共重合体；エチレン−（メタ）アクリル酸エステル（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、およびメタクリル酸メチル等）共重合体；エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−αオレフィン（例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等）共重合体が好適に用いられる。
【００１６】
エチレン系共重合体におけるエチレン含有量は６４〜８６重量％であるものが好ましい。エチレン含有量が６４重量％未満では、共重合体の軟化温度が低くなり、太陽電池封止用シート同士のブロッキングの問題が発生し、作業性を低下させることがある。一方、エチレン含有量が８６重量％を越えると、太陽電池封止用シートが硬くなり、太陽電池素子の割れを生じることがある。
【００１７】
変性ポリエチレン系樹脂の例には、ポリエチレンを、エチレン性不飽和シラン化合物で変性して得られる変性ポリエチレン（例えば、ポリエチレン系材料と、ビニルシラン化合物とのグラフト共重合体）、およびそれを含む樹脂組成物等が含まれる。
【００１８】
前記エチレン系共重合体、変性ポリエチレン系樹脂およびポリビニルブチラールからなる群より選ばれる樹脂の、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に準拠して温度１９０℃で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、４〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。メルトフローレートが０．１ｇ／１０ｍｉｎより小さいと、樹脂の流動性が悪いため、太陽電池セルの表面の凸凹を充填することができず、空隙が出来やすくなる。一方、メルトフローレートが１００ｇ／１０ｍｉｎよりも大きいと、樹脂自体の流動性は優れるが、ラミネート工程において樹脂がはみ出し易くなる。
【００１９】
樹脂のメルトフローレートは、メルトインデクサーを用いて、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定することができる。
【００２０】
エチレン系共重合体のうち、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、成形性、透明性、柔軟性、接着性、耐候性等の太陽電池封止用シートの要求物性を良好に満たす点から、特に好ましい。
【００２１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、好ましくはランダム共重合体でありうる。エチレン−酢酸ビニル共重合体における、酢酸ビニル由来の構成単位の含有量は、好ましくは２０〜３８重量％であり、より好ましくは２４〜３６重量％であり、さらに好ましくは２６〜３４重量％である。ただし、エチレン由来の構成単位の含有量と酢酸ビニル由来の構成単位の含有量の合計を１００重量％とする。
【００２２】
架橋剤は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を架橋反応させることにより、太陽電池封止シートの耐熱性および耐候性を向上させうる。このような架橋剤としては、一般に、１００℃以上でラジカルを発生する有機過酸化物が好ましく、特に配合時の安定性を考慮すると、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上である有機過酸化物がより好ましい。
【００２３】
このような有機過酸化物の例には、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートおよびベンゾイルパーオキサイドなどが含まれる。
【００２４】
架橋剤の含有量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、０．１〜３．０重量部であることが好ましく、０．２〜２．０重量部であることがより好ましい。
【００２５】
接着性付与剤は、太陽電池封止シートの発電素子に対する接着性を向上させうる。接着性付与剤は、シランカップリング剤であることが好ましい。シランカップリング剤の例には、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス−（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランおよびＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが含まれる。これらのシランカップリング剤の含有量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、通常０．１〜３．０重量部であることが好ましく、０．２〜１．５重量部であることがより好ましい。
【００２６】
架橋助剤は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の架橋反応性を高めて、太陽電池封止シートの耐久性を向上させうる。架橋助剤の例には、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアネートなどの３官能の架橋助剤のほか、トリメチロールプロパントリアクリレートなどが含まれる。
【００２７】
太陽電池封止シートは、必要に応じて着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤、耐熱安定剤、紫外線（耐候）安定剤および光安定剤等のその他の添加剤をさらに含んでもよい。
【００２８】
着色剤の例には、金属酸化物および金属粉などの無機顔料；アゾ系、フタロシアニン系、アゾ系、および酸性もしくは塩基性染料系レーキなどの有機顔料が含まれる。
【００２９】
紫外線吸収剤の例には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系；フェニルサルシレートおよびｐ−ｔ−ブチルフェニルサルシレートなどのヒンダートアミン系などが含まれる。
【００３０】
老化防止剤としては、アミン系、フェノール系、ビスフェニル系およびヒンダートアミン系が含まれ、例えばジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールおよびビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケートなどが含まれる。紫外線（耐候）安定剤の例には、ジブチルヒドロキシトルエンなどが含まれる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体の安定性を向上させる上で、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−ベンゾキノンおよびメチルハイドロキノンなどが含まれてもよい。
【００３１】
太陽電池封止シートの厚みは、例えば１００μｍ〜２０００μｍ程度であり、好ましくは２００μｍ〜１０００μｍである。
【００３２】
本発明における太陽電池封止シートの表面には、加熱硬化工程におけるクッション性および脱気性を向上させるために、エンボスが形成されている。
【００３３】
エンボスの形状は、太陽電池封止シートに均一なクッション性を付与できる形状であればよく、その例には、格子状、亀甲状、ピラミッド状、マリモ状および梨地状等が含まれる。
【００３４】
エンボスを形成する凸部の配置間隔（ピッチ）は、好ましくは１００〜２０００μｍであり、より好ましくは２００〜１８００μｍであり、さらに好ましくは３００〜１３００μｍである。凸部のピッチが小さすぎても大きすぎても、太陽電池封止シートのクッション性が低下するため、太陽電池セルが割れやすくなる。
【００３５】
エンボスの深さは、太陽電池用封止膜の最大厚みに対して、５〜９０％であることが好ましく、５〜８０％であることがより好ましい。エンボスの深さとは、具体的には、太陽電池封止シートの厚み方向における、エンボスを形成する凸部の頂部（凸部のうち最も高い部分）と凹部の底部（凹部のうち最も低い部分）の距離をいう。エンボスの深さは、好ましくは２０〜１０００μｍであり、より好ましくは３０〜５００μｍである。エンボスの深さが小さすぎると、クッション性が不十分となることがあり、エンボスの深さが大きすぎると、凹部の太陽電池封止シートが薄くなりすぎて、加熱加圧工程で穴が開きやすくなったりする。
【００３６】
エンボスの幅は、エンボス深さの１〜６倍であることが好ましく、２〜５倍であることがより好ましい。エンボスの幅とは、エンボスを形成する凸部の最大幅をいう。エンボスの幅が小さすぎると、凹凸形状の勾配が急であるため脱気性が低下しやすく、エンボスの幅が大きすぎると、クッション性が低下したり、太陽電池封止シート同士のブロッキングが発生したりしやすくなる。
【００３７】
このような太陽電池封止シートは、巻芯に巻き取られたロール体の形態で運搬等される。
【００３８】
前述の通り、太陽電池封止シートのロール体には、運搬工程の振動によるストレスが加わるため、太陽電池封止シートのロール体の表面が波打ち易くなる。このようなシートの波打ちは、材料面では、コシの弱い材料ほど生じやすく、物理面では、表面が滑りやすいほど生じやすい。このため、材料面では、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のほうが変性ポリエチレン系樹脂よりも波打ちが生じやすく；物理面では、（シートの組成にもよるが）概ねエンボス加工が施されたシートのほうが、エンボス加工が施されていないシートよりも波打ちが生じやすい。
【００３９】
このような太陽電池封止シートの波打ちを抑制するためのロール体およびその梱包体について、以下説明する。
【００４０】
２．太陽電池封止シートのロール体
図１は、本発明の太陽電池封止シートのロール体の一例を示す図である。図１に示されるように、太陽電池封止シートのロール体１０は、太陽電池封止シート１０ａを、巻芯１０ｂの周囲に巻き取ったロール体であって、必要に応じて包装材（例えば、ポリエチレン樹脂、エチレン−αオレフィン共重合体樹脂等のポリオレフィン樹脂）で包装されていてもよい。
【００４１】
太陽電池封止シート１０ａは、前述の太陽電池封止シートである。太陽電池封止シート１０ａのサイズは、太陽電池封止シートが用いられる太陽電池モジュールの大きさ等によって適宜設定されるが、幅が３５０ｍｍ〜１４００ｍｍ、好ましくは６００ｍｍ〜１２５０ｍｍであり；長さが６０ｍ〜４５０ｍ、好ましくは８０ｍ〜４００ｍである。ロール体１０の巻き取り径（Ｄ）は、１）ロール体の運搬時の作業性（具体的には手作業または治具を用いることで容易にハンドリングできる重量とすること）、２）梱包容器（パレット）に対するロール体の積載数（積載効率）などの観点から、適宜設定されればよい。ロール体１０の巻き取り径（Ｄ）は、好ましくは２００ｍｍ〜６００ｍｍであり、より好ましくは２５０ｍｍ〜５５０ｍｍである。巻き取り径とは、（巻芯を含む）ロール体の外径である。
【００４２】
巻芯１０ｂは、作業性や太陽電池封止シートの固定しやすさ等の観点から、ダンボール紙等の紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリ塩化ビニル等の樹脂；アルミニウム等の金属で構成された中空円筒体（管状体）であり、好ましくは紙または樹脂で構成された中空円筒体（管状体）である。巻芯１０ｂの端部は、必要に応じて鉄管等が嵌め込まれて補強されていてもよい。巻芯１０ｂの内径は、好ましくは７５ｍｍ〜１５５ｍｍ（３〜６インチ）である。巻芯１０ｂの内径が７５ｍｍよりも小さいと、巻芯１０ｂの強度が十分でなく、ロール体を安定に支持し難い。一方、巻芯１０ｂの内径が１５５ｍｍを超えると、ロール体の運搬効率が低下する。
【００４３】
巻芯１０ｂの肉厚は、好ましくは４〜１５ｍｍである。巻芯１０ｂの肉厚が４ｍｍ未満であると、太陽電池封止シート１０ａを巻き取って長期間放置した場合に、太陽電池封止シート１０ａの自重により巻芯１０ｂがたわみやすく、太陽電池封止シート１０ａに皺が生じることがある。一方、巻芯１０ｂの肉厚が厚すぎると、作業性が低下する。
【００４４】
巻芯１０ｂの長さは、太陽電池封止シート１０ａの幅よりも長く形成されている。巻芯１０ｂの、少なくとも一方のシート幅方向端部からの張り出し量（ｌ）は、好ましくは２ｍｍ〜１５ｍｍ程度であり、より好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００４５】
すなわち太陽電池封止シートのロール体１０は、後述のように、その巻芯が、梱包容器内の底面に配置された（凹部を有する）支持部材によって縦置き状態で支持される。このため、巻芯１０ｂの張り出し量が２ｍｍ未満であると、巻芯１０ｂを、支持部材で固定し難くなる。巻芯１０ｂの張り出し量が１５ｍｍを超えると、ロール体１０のシート幅方向端部が、支持部材の表面から浮き上がりやすい（接しない）だけでなく、梱包容器からロール体１０を取り出し難くなる。他方の巻芯１０ｂの張り出し量は、梱包容器内から取り出す際の作業性等を考慮して適宜設定されればよく、必ずしも一方の巻芯１０ｂの張り出し量と同一でなくてもよい。
【００４６】
３．太陽電池封止シートの梱包体
本発明の太陽電池封止シートの梱包体について、図を参照しながら説明する。図２は、太陽電池封止シートの梱包体の一例を示す分解斜視図である。図２に示されるように、本発明の梱包体２０は、複数の太陽電池封止シートのロール体１０と、複数のロール体１０を収容する梱包容器２２と、梱包容器２２内の底面に配置され、ロール体１０を支持する支持部材２４と、を有する。
【００４７】
太陽電池封止シートのロール体１０は、前述の太陽電池封止シートのロール体１０である。ロール体１０の充填数や充填方法は、特に制限されず、振動に対する安定性や梱包容器２２（パレット２２Ａ）に対する積載効率等の観点から、例えば５個×５個（２５個充填）、４個×４個（１６個充填）、３個×３個（９個充填）および２個×２個（４個充填）などであってよく、好ましくは図２に示されるように、３個×３個（９個充填）にすることが好ましい。
【００４８】
梱包容器２２は、パレット２２Ａ、ボディ２２Ｂおよびカバー２２Ｃで構成される。パレット２２Ａは、フォークリフトのフォーク挿入孔２２ａを有する底受部である。ボディ２２Ｂは、パレット２２Ａ上に配置され、ロール体１０の周囲を囲む枠体であり、カバー２２Ｃは、ボディ２２Ｂの上に配置される蓋体である。パレット２２Ａのサイズは、通常、１１０ｃｍ角程度である。
【００４９】
梱包容器２２の材質は、樹脂またはダンボール紙等の紙であり、軽量かつリユースまたはリサイクルが可能である点などから、好ましくはダンボール紙である。
【００５０】
支持部材２４は、パレット２２Ａ内に配置される板状部材であり、その表面には、ロール体の巻芯１０ｂが嵌め込まれる複数の凹部または貫通孔（以下、「凹部２４ａ等」ともいう）が形成されている。凹部２４ａ等の内径は、ロール体の巻芯１０ｂの外径よりも若干大きいサイズ、例えば巻芯１０ｂの外径よりも５ｍｍ〜２０ｍｍ程度大きいサイズ（ロールの巻芯１０ｂの外径の５〜２５％増し程度）であってよい。凹部２４ａ等の深さは、ロール体１０の巻芯１０ｂの張り出し部分全体を収納できる深さであればよい。凹部２４ａの形状は、円形に限らず、巻芯１０ｂの外径よりも若干大きい円を内接円とする矩形であってもよい。
【００５１】
支持部材２４の材質は、ダンボール紙等の紙；または発泡スチロール、発泡ポリプロピレン等の樹脂であり、機械的強度と作業性の観点等から、好ましくは二重ダンボール紙である。支持部材２４の厚みは、凹部２４ａの深さよりも大きければよく、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは１０〜１５ｍｍである。
【００５２】
図３は、ロール体１０の支持構造の一例を示す側面図である。図３に示されるように、ロール体１０は、その巻芯１０ｂが支持部材２４の凹部２４ａに嵌め込まれており、かつ太陽電池封止シート１０ａの幅方向端部が、支持部材２４の表面と接している。
【００５３】
支持部材２４は、パレット２２Ａと一体化されていることが好ましい。支持部材２４をパレット２２Ａと一体化させる方法は、特に制限されないが、支持部材２４とパレット２２Ａとの間に何らかの係合手段が設けられてもよいし、支持部材２４がパレット２２Ａ内に隙間なく敷き詰められてもよい。たとえば、支持部材２４の端面とパレット２２Ａの内側面との隙間（ｇ）は、好ましくは２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、特に好ましくはゼロである。
【００５４】
支持部材２４とパレット２２Ａとの隙間（ｇ）を前述のように小さくするためには、支持部材２４のサイズを、パレット２２Ａのサイズに合わせて大きくすることが好ましい。これにより、支持部材２４とパレット２２Ａとを一体化できるだけでなく、ロール体１０の外周部が、支持部材２４の外周部よりも外側にはみ出ないようにし；ロール体１０の下端面全体を支持部材２４の表面と接触させることができる。
【００５５】
支持部材２４は、パレット２２Ａの底面のみに配置されてもよいが、ロール体１０をより安定に支持する点で、さらにカバー２２Ｃの内側に配置されてもよい。
【００５６】
このような構成とすることで、ロール体の巻芯１０ｂが、支持部材２４の凹部２４ａで支持されるとともに、太陽電池封止シート１０ａの幅方向端部が、支持部材２４の表面に載置される。これにより、太陽電池封止シート１０ａの幅方向端部からの巻芯１０ｂの張り出し量（ｌ）が少なくても、支持部材２４によって安定に支持できる。これにより、梱包容器２２と一体化されている支持部材２４を介して、ロール体１０の振動と梱包容器２２の振動とを同期させることができる。これにより、運搬過程におけるロール体１０の、梱包容器２２との衝突によるストレスを少なくすることができ、太陽電池封止シート１０ａの波打ちを抑制できる。また、巻芯１０ｂの張り出し量が少ないため、支持部材２４からの取り出しを容易に行うことができる。
【００５７】
さらに支持部材２４を、パレット２２Ａ内に隙間なく敷き詰めることで、支持部材２４と梱包容器２２とをより一体化できる。このため、梱包容器２２に振動が加えられても、ロール体１０の振動を、支持部材２４を介して梱包容器２２の振動とより一体化（同期）させることができる。さらに、支持部材２４とパレット２２Ａとの隙間（ｇ）をなくすために、支持部材２４の端面とパレット２２Ａの内側面との隙間（ｇ）を２０ｍｍ以下とする。このため、ロール体１０の外周部が、支持部材２４の外周部の外側にはみ出さなくなる。このため、ロール体１０の下端面全体が、支持部材２４の表面と接するため、ロール体１０を安定に固定でき、ロール体１０の揺れを少なくすることができる。これにより、運搬過程におけるロール体１０の、梱包容器２２との衝突によるストレスを少なくすることができ、ロール体１０の波打ちを効果的に抑制できる。
【００５８】
本発明では、「梱包容器とロール体との非同期」を解消するためには、ロール体の支持構造を、前述のような構造とするだけでなく、さらに２）ロール体と梱包容器とのギャップを少なくすることも有効である。
【００５９】
ロール体と梱包容器とのギャップを少なくする手段は、ロール体を梱包容器内に高密度に充填することや；複数のロール体間を仕切る仕切部材等を設けて、ロール体と梱包容器との接触面積を増やすこと等であってもよい。
【００６０】
図４は、本発明の梱包体の他の例を示す分解斜視図である。図４に示されるように、梱包体２０'は、複数のロール体１０を仕切る仕切部材２６と、複数のロール体１０を束ねる結束部材２８とをさらに有する以外は、図１とほぼ同様に構成されている。
【００６１】
仕切部材２６の材質は、特に制限されないが、前述の支持部材２４と同様のもの、例えばダンボール紙等の紙または発泡スチロール、発泡ポリプロピレン等の樹脂であり、好ましくはダンボール紙である。仕切部材２６の厚さは、ロール体１０が接触しても形状を維持できる程度であればよく、例えば１０ｍｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは１０〜１５ｍｍである。仕切部材２６の高さ（ｈ）は、ロール体１０の太陽電池封止シート１０ａの幅と同等以上であることが好ましい。
【００６２】
図５は、梱包容器２２内のロール体の配置状態を上からみた図である。同図において、他の部材の記載は省略している。図５に示されるように、パレット２２Ａの任意の一の内側面に沿って並べられた３個のロール体１０の巻き取り径（Ｄ）の合計は、前記内側面の長さと同一であってもよいが、それよりも若干短くてもよい。ただし、ロール体１０同士が押し合って損傷しないように適宜調整される。このように、梱包容器２２の内側面とロール体１０とのギャップを少なくすることで、梱包容器２２とロール体１０とを同期させやすくなる。
【００６３】
結束部材２８は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）製無添加ストレッチフィルム等の包装用フィルムまたは結束バンドであり、好ましくは包装用フィルムである。スリップ剤等の添加剤を含むストレッチフィルムや、塩化ビニル製ストレッチフィルム等は、太陽電池封止シートの品質保持性の観点から、好ましくない。結束部材２８は、複数のロール体１０を内包し、かつ１つの束となるように、複数のロール体１０の周囲に巻き付けられている。
【００６４】
このように、仕切部材２６を、複数のロール体１０の間にさらに設けることで、梱包容器２２に振動が加わったときに、ロール体１０を、他のロール体ではなく、梱包容器２２と一体化された仕切部材２６と接触させることができる。このため、ロール体１０の振動を、仕切部材２６を介して梱包容器２２の振動と一体化（同期）させることができ、ロール体１０の、梱包容器２２との衝突によるストレスをより少なくすることができる。
【００６５】
さらに、複数のロール体１０を結束部材２８で束ねることで、ロール体同士を一体化させることができる。このため、ロール体同士の衝突によるストレスを少なくすることができ、ロール体１０の波打ちを効果的に抑制できる。
【実施例】
【００６６】
以下において、本発明を、実施例を参照してより詳細に説明する。本発明の範囲は、これらの実施例によって限定して解釈されてはならない。
【００６７】
（実施例１）
ロール体の準備
幅９８６ｍｍ、長さ１４０ｍの太陽電池封止シート（ＳＯＬＡＲ  ＥＶＡＴＭ  ＲＣ０２Ｂ−４５Ｔ、シート厚み６４０μｍ、エンボスの深さ約０．３ｍｍ）を巻芯に巻回して、巻き取り径が３５．５ｃｍのロール体を用意した。巻芯は、紙製の外径８５ｍｍφ、内径７５ｍｍφ）のものを用い、下側巻芯の（シート幅方向端部からの）張り出し量を２〜３ｍｍとし、上側巻芯の（シート幅方向端部からの）張り出し量を１５〜２０ｍｍとした。これらのロール体をプラスチックバッグで包装したものを９個用意した。
【００６８】
梱包体の作製
縦１１１０ｍｍ×横１１１０ｍｍ×高さ２５０ｍｍ（脚部１００ｍｍ）の二重ダンボール紙製のパレットを準備した。パレット内に、図６に示されるような、縦１０９０ｍｍ×横１０９０ｍｍ×厚さ１５ｍｍの二層ダンボール紙からなる支持部材を敷いた。支持部材の凹部の内径は９５ｍｍφであり、凹部の深さは１０ｍｍであり、凹部と凹部のギャップは２６０ｍｍであった（図６においてロール体１０の外径を点線で示す）。支持部材の端面とパレット内側面との隙間（ｇ）はそれぞれ約５ｍｍであった。次いで、支持部材表面の凹部に、ロール体の巻芯を嵌め込んでロール体を固定した。そして、前述の図１に示されるように、９個のロール体を固定したパレット上に、二重ダンボール紙製のボディ（縦１０９０ｍｍ×横１０９０ｍｍ×高さ１０３ｍｍ）およびカバー（縦１１３０ｍｍ×横１１３０ｍｍ×高さ１６０ｍｍ）を被せた後、紐で固定して梱包体を得た。
【００６９】
（実施例２）
ロール体の準備
幅１０００ｍｍ、長さ１６０ｍの太陽電池封止シート（ＳＯＬＡＲ  ＥＶＡＴＭ  ＳＣ５２Ｂ−４０Ｔ、シート厚み５６０μｍ、エンボスの深さ約０．３ｍｍ）を巻芯に巻回して、巻き取り径が３５．５ｍｍのロール体を用意した。
【００７０】
梱包体の作製
支持部材の端面とパレット内側面との隙間（ｇ）が０ｍｍとなるように、支持部材（ダンボール）をパレット内に敷き詰め、さらにロール体間を仕切る仕切部材を配置した以外は、実施例１と同様にして梱包体を得た。仕切部材は、図４に示されるような、縦１０７０ｍｍ×高さ（ｈ）１０００ｍｍ×厚み１０ｍｍのダンボール紙を２枚ずつ格子状に交差させたものを用いた。
【００７１】
（比較例１）
幅９８１ｍｍ、長さ１６０ｍの太陽電池封止シート（ＳＯＬＡＲ  ＥＶＡＴＭ  ＳＣ５２Ｂ−４０Ｔ）を巻芯に巻回して、巻き取り径が３５．５ｃｍのロール体とし、下側巻芯の張り出し量をゼロとし、かつ支持部材の端面とパレットの内側面との隙間（ｇ）をそれぞれ約２５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にしてロール体を準備した。これらのロール体を、凹部を有しない平板部材上に載置した以外は、実施例１と同様にして梱包体を得た。
【００７２】
実施例１〜２および比較例１で得られた梱包体について、トラックによる陸上輸送を想定して、試験機ＩＭＶ（株）製  i２５０／ＳＡ５Ｍを用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ  ４１６９−０５に準拠したランダム振動試験を行った。振動は、梱包体の底面側から加えた。加えた振動強度等の条件を表１に示す。
【表１】
2011230808.tif 000003
【００７３】
そして、振動付与後のロール体の波打ちの合計数をそれぞれカウントした。ロール体の波打ちは、図７に示されるように、ロール体において波打ちが生じたシートの積層厚み（波打ち深さ：ｄ）を測定し、以下の基準で評価した。
波打ち深さｄが５ｍｍ以上：波打ちあり
波打ち深さｄが５ｍｍ未満：波打ちなし
【００７４】
さらに実施例１と比較例１について、振動付与後の３個のロール体（梱包容器の任意の一の内側面に沿って並べられた３個のロール体）の波打ち深さｄの平均値を求めた。これらの結果を表２に示す。
【表２】
2011230808.tif 000004
【００７５】
実施例１の梱包体では、比較例１の梱包体よりも振動による波打ちの発生数が少ないことがわかる。実施例２の梱包体では、若干の弛みは生じたものの、波打ちは生じなかった。また、実施例１のロール体は、比較例１のロール体よりも波打ちの深さが小さいこともわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明により、振動によりロール体に加わるストレスを少なくすることで、太陽電池封止シートの波打ちを抑制し、さらには梱包容器からのロール体の取り出しを容易にすることができる。
【符号の説明】
【００７７】
１０  ロール体
１０ａ  太陽電池封止シート
１０ｂ  巻芯
２０、２０’  梱包体
２２  梱包容器
２２Ａ  パレット
２２Ｂ  ボディ
２２Ｃ  カバー
２２ａ  フォークリフト挿入孔
２４  支持部材
２４ａ  凹部
２６  仕切部材
２８  結束部材
【図１】
2011230808.tif 000005
【図２】
2011230808.tif 000006
【図３】
2011230808.tif 000007
【図４】
2011230808.tif 000008
【図５】
2011230808.tif 000009
【図６】
2011230808.tif 000010
【図７】
2011230808.tif 000011
【図８】
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