(57)【要約】      （修正有）【課題】洗車の際にワックスなどの液剤を塗布する洗車機において、液剤の塗布ムラや垂れシミを効果的に抑制して、車両の側面にワックスなどの液剤を均一に塗布可能となる洗車機を提供する。【解決手段】洗車機本体１と被洗浄車両ＣＡとを前後方向に相対移動させながら洗車を行うとともに各種液剤を吹き付ける噴射ノズルを備える洗車機であって、この噴射ノズルは、被洗浄車両ＣＡの車体側面に液剤を噴射する側面ノズルとして、車体側面の上部に液剤を噴射する上部側面ノズル１０Ａと、車体側面の下部に液剤を噴射する下部側面ノズル１０Ｂとを備えており、当該下部側面ノズル１０Ｂは、前記上部側面ノズル１０Ａにより噴射される液剤が筋状に流れている車体側面の下部に液剤を噴射する構成とした。【選択図】図１
2011201420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗車機本体と被洗浄車両とを前後方向に相対移動させながら洗車を行うとともに各種液剤を吹き付ける噴射ノズルを備える洗車機であって、
前記噴射ノズルは、被洗浄車両の車体側面に液剤を噴射する側面ノズルとして、車体側面の上部に液剤を噴射する上部側面ノズルと、車体側面の下部に液剤を噴射する下部側面ノズルとを備えており、
当該下部側面ノズルは、前記上部側面ノズルにより噴射される液剤が筋状に流れている車体側面の下部に液剤を噴射することを特徴とする洗車機。
【請求項２】
前記上部側面ノズルと前記下部側面ノズルの配置を、前記相対移動方向に対して前側に前記上部側面ノズルを配置し、後側に前記下部側面ノズルを配置して、被洗浄車両に対して前後方向にずらして配置したことを特徴とする請求項１に記載の洗車機。
【請求項３】
前記噴射ノズルが被洗浄車両の上面に液剤を噴射する上面ノズルを備え、該上面ノズルを、前記相対移動方向に対して前記上部側面ノズルの前側に配置していることを特徴とする請求項２に記載の洗車機。
【請求項４】
前記上部側面ノズルの噴射方向を平面視で斜め前方に向かう方向とし、前記下部側面ノズルの噴射方向を平面視で被洗浄車両に略真っ直ぐ向かう方向として、当該上部側面ノズルと前記下部側面ノズルのそれぞれ所定角度で拡散噴射されるそれぞれの噴射領域が重ならないようにしていることを特徴とする請求項２または３に記載の洗車機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば給油所に設置され洗車に使用される洗車機に関し、特に、洗車の際にワックスなどの液剤を塗布する洗車機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給油所などに設置されている洗車機は、被洗浄車両と洗車機本体を前後方向に相対移動させながら、被洗浄車両に貯液タンクに貯留された液剤や洗浄水を噴射して洗車を行う構成とされている。また、液剤や洗浄水を噴射しながらブラッシングして洗浄することや、洗浄後に風を吹き付けて乾燥することが行われている。
【０００３】
洗浄工程においては、先ず、洗浄水を用いて汚れを落とし、次いでシャンプーなどの液剤を用いて洗浄し、さらに洗浄水を用いて水洗いする。この洗浄工程の後で、各送風ノズルから送風して乾燥する乾燥工程が行われる。また、必要に応じてワックスや撥水コートなどの液剤塗布工程を適宜組み合わせて洗車を行う。このように、洗車の際に用いる液剤としては、各種のシャンプーやワックスやコート類が用いられており、それぞれ専用の貯液タンクに貯留され、タンク内に挿入されたチューブを介して、洗車工程の処理に応じて噴射され消費される。また、複数の洗車モードから所望のモードを選択し、使用する液剤の種類を選択して所定の洗車モードに設定する操作パネルやリモートパネルを備えている。操作パネルは洗車機本体に配設しているが、リモートパネルは洗車機本体から離れた位置に設置して、このリモートパネルと操作パネルとを電気的に接続して、リモートパネルに設定された洗車モードにより、洗車機を駆動可能にしている。
【０００４】
操作パネルやリモートパネルを備える洗車機の一例について図５を用いて説明する。この洗車機ＷＢは、複数のブラシを備える洗浄部材と、ブロワと複数の送風ノズルを備える乾燥部材とを一体に装着し、被洗浄車両ＣＡを跨ぐように門型とされる洗車機本体１を備えた構成であり、被洗浄車両ＣＡと洗車機本体１を前後方向に相対移動させながら、複数の貯液タンクに貯留された液剤をそれぞれ水により希釈して前記被洗浄車両へ噴射して、前記被洗浄車両の洗車を行う。
【０００５】
例えば、洗車機本体１が、車輪３を介してレール２上に沿って走行移動する構成とし、被洗浄車両ＣＡを、該被洗浄車両ＣＡを跨ぐ門型とされる洗車機の左右一対のレール間の所定の位置に停車して、洗車機本体１に設置する操作パネル７もしくは洗車機本体１から離れた位置に設置するリモートパネル７Ａに、所望の洗車モードを設定し、スタートボタンを操作して、洗車操作を開始する。
【０００６】
門型の洗車機本体１は、被洗浄車両ＣＡを洗浄するブラシとして、例えば、被洗浄車両ＣＡの上面を洗浄するトップブラシ４と、被洗浄車両ＣＡの両側面と前後面を洗浄する左右一対のサイドブラシ５と、被洗浄車両ＣＡの両側面下部を洗浄する左右一対のロッカーブラシ６を備えている。
【０００７】
また、ブラッシングの際に使用する洗浄水や各種液剤を噴射する各種ノズルや各種液剤を貯液する貯液タンクを備えている。各種液剤を貯液する複数の貯液タンクは、洗車機本体１に設けられるタンク収納部５０に収納されており、電磁式のバルブと副給水ホースを備える分配配管部５１を介して各ノズルに分配している。液剤や洗浄水を噴射するノズルとしては、例えば、第一浄水ノズル１１、第一洗剤ノズル１２、第二浄水ノズル１３、撥水コートノズル１４、第二洗剤ノズル１５、ワックスノズル１６などが配設されている。
【０００８】
さらに、乾燥のために、ブロワ２０と該ブロワ２０からの送風を吹き付ける昇降自在なトップ送風ノズル２１と左右一対のサイド送風ノズル２２を備えている。また、洗車機本体１に配設する操作パネル７、もしくは、洗車機本体１から離れた位置に設置するリモートパネル７Ａを介して、洗車機ＷＡの駆動条件を設定し、設定された条件に基づいて洗車機ＷＡを駆動する構成としている。８は、被洗浄車両ＣＡの有無および車高を検知するセンサであって、例えば、光電センサや超音波を利用したソニックセンサが好適に用いられる。
【０００９】
操作パネル７やリモートパネル７Ａには、水洗いモードや、洗剤を用いた洗浄モードや、ワックスを塗布するワックスモードや、撥水剤をコートする撥水モードなどの各種洗車モードを選択する選択ボタンや、ブラシの回転数を制御するブラシ回転スイッチや、スタート・ストップボタンなどが設けられている。
【００１０】
また、洗車機本体１を、洗浄部材を備えた洗浄機本体と乾燥部材を備えた乾燥機本体との別体として、それぞれが、被洗浄車両ＣＡを跨ぐように門型とされ、被洗浄車両ＣＡと洗浄機本体と乾燥機本体とを前後方向に相対移動させながら、被洗浄車両ＣＡの洗車を行う構成の洗車機も知られている。この構成であっても、各種ブラシと各種ノズルを備え、操作パネル７もしくはリモートパネル７Ａを備えていることは同じである。
【００１１】
上記した洗車機ＷＡにおいては、被洗浄車両ＣＡの上面に洗浄水や液剤を噴射するためのトップノズルと、被洗浄車両ＣＡの側面に洗浄水や液剤を噴射するためのサイドノズルを備えている。
【００１２】
被洗浄車両ＣＡの側部に洗浄水や液剤を噴射する際に、ただ一つのサイドノズルを用いて噴射すると、車体の側部全面にムラなく均一に吹き付けることは困難である。そのために、上下二段に側面噴射ノズルを有する側面スプレーユニットを備えた洗車スプレーユニットが既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平６−２９８０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上下に複数の噴射ノズルを有する側面ノズルであれば、多種の車両に対して、その側面の全面に各種の液剤を吹き付けることができる。しかし、ただ複数の噴射ノズルを有するだけでは、ワックスなどの液剤を被洗浄車両の側面の全面に均一な皮膜を形成することは困難である。
【００１５】
例えば、上部に設ける側面ノズルからの噴射による液剤は、車体側面を伝って垂れ流れる際に、車体側面の下部では均等に流れるのではなく筋状に流れて、塗布ムラや垂れシミが発生する。また、下部に設ける側面ノズルからの噴射により、上部の側面ノズルによる塗布ムラや垂れシミをある程度は抑えることが可能であるものの、上部から流れる液剤の広がりにより、塗布ムラや垂れシミを完全に防止することは困難である。
【００１６】
特に、貯液タンクから同一の配管系統を用い、それぞれ分岐して上下に複数の噴射ノズルを設置している場合には、上下複数の噴射ノズルを同時にオン・オフ制御するので、上部に設けるノズルから噴射される液剤の広がりによる塗布ムラや垂れシミを効果的に抑制することが困難となる。
【００１７】
高級な洗車仕上がりを発揮するためには、車体表面に塗布するワックスなどの液剤の塗布厚みを均一な皮膜に形成することが好ましいので、側面ノズルから噴射される液剤の広がりによる塗布ムラや垂れシミを効果的に抑制することが望ましい。
【００１８】
本発明は、上記問題点に鑑み、洗車の際にワックスなどの液剤を塗布する洗車機において、液剤の塗布ムラや垂れシミを効果的に抑制して、車両の側面にワックスなどの液剤を均一に塗布可能となる洗車機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために本発明は、洗車機本体と被洗浄車両とを前後方向に相対移動させながら洗車を行うとともに各種液剤を吹き付ける噴射ノズルを備える洗車機であって、前記噴射ノズルは、被洗浄車両の車体側面に液剤を噴射する側面ノズルとして、車体側面の上部に液剤を噴射する上部側面ノズルと、車体側面の下部に液剤を噴射する下部側面ノズルとを備えており、当該下部側面ノズルは、前記上部側面ノズルにより噴射される液剤が筋状に流れている車体側面の下部に液剤を噴射することを特徴としている。
【００２０】
この構成によると、上部側面ノズルにより噴射される液剤が筋状に流れている車体側面の下部に下部側面ノズルから液剤を噴射するので、液剤の広がりにより生じる塗布ムラや垂れシミを効果的に抑制して、車両の側面にワックスなどの液剤を均一に塗布可能となり、液剤の均等な皮膜を形成する洗車機となる。
【００２１】
また本発明は、上記構成の洗車機において、前記上部側面ノズルと前記下部側面ノズルの配置を、前記相対移動方向に対して前側に前記上部側面ノズルを配置し、後側に前記下部側面ノズルを配置して、被洗浄車両に対して前後方向にずらして配置したことを特徴としている。この構成によると、上部側面ノズルと下部側面ノズルを同時にオン・オフ制御して両方のノズルから同時に液剤を噴射しても、上部側面ノズルから噴射された液剤が車体下部に広がって流れるところを下部側面ノズルにて液剤を噴射することができ、均等な皮膜を形成することができる。
【００２２】
また本発明は、上記構成の洗車機において、前記噴射ノズルが被洗浄車両の上面に液剤を噴射する上面ノズルを備え、該上面ノズルを、前記相対移動方向に対して前記上部側面ノズルの前側に配置していることを特徴としている。この構成によると、上面ノズルから噴射された液剤が車体下部に広がって流れるところを上部側面ノズルおよび下部側面ノズルにて液剤を順次噴射することができ、塗布ムラや垂れシミが発生せず、均等な皮膜を形成することができる。
【００２３】
また本発明は、上記構成の洗車機において、前記上部側面ノズルの噴射方向を平面視で斜め前方に向かう方向とし、前記下部側面ノズルの噴射方向を平面視で被洗浄車両に略真っ直ぐ向かう方向として、当該上部側面ノズルと前記下部側面ノズルのそれぞれ所定角度で拡散噴射されるそれぞれの噴射領域が重ならないようにしていることを特徴としている。この構成によると、上面側面ノズルと下部側面ノズルを前後方向に段ちに配設する構成であっても、洗車機本体をコンパクト化することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、洗車の際にワックスなどの液剤を塗布する洗車機において、車体側面に液剤を噴射する上部側面ノズルと下部側面ノズルとを設け、上部側面ノズルにより噴射される液剤が筋状に流れようとする位置とその時に下部側面ノズルから液剤を噴射する構成とすることで、液剤の塗布ムラや垂れシミを効果的に抑制して、車両の側面にワックスなどの液剤を均一に塗布可能となる洗車機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る洗車機が備える噴射ノズルの概略説明図である。
【図２】噴射ノズルの噴射状態を示す概略正面図である。
【図３】噴射ノズルの噴射状態を示す概略平面図である。
【図４】本発明に係る洗車機の概略正面図である。
【図５】洗車機の全体構成を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。また、同一構成部材については同一の符号を用い、詳細な説明は適宜省略する。
【００２７】
本実施形態の洗車機ＷＡは、洗車機本体と被洗浄車両とを前後方向に相対移動させながら、被洗浄車両の洗車を行う洗車機であって、先に説明した洗車機ＷＢと同様な構成とされている。そのために、図４に示すように、車輪３を介してレール２上に沿って走行移動する門型の洗車機本体１に、被洗浄車両ＣＡの上面を洗浄するトップブラシ４と、被洗浄車両ＣＡの両側面と前後面を洗浄する左右一対のサイドブラシ５と、被洗浄車両ＣＡの両側面下部の足回りを洗浄する左右一対のロッカーブラシ６とを備え、乾燥のために、ブロワ２０と該ブロワ２０からの送風を吹き付ける昇降自在なトップ送風ノズル２１と左右一対のサイド送風ノズル２２を備えた構成は同じである。
【００２８】
また、液剤を車体側面に均一に塗布するために噴射ノズルの配設構造が異なっており、先に説明した撥水コートノズル１４およびワックスノズル１６に替えて、この洗車機ＷＡは、各種液剤を吹き付ける噴射ノズルとして、車体上面に液剤を吹き付ける上面ノズル９と、車体側面の上部に液剤を噴射する上部側面ノズル１０Ａと、車体側面の下部に液剤を噴射する下部側面ノズル１０Ｂを備えた構成とされている。また、車体側面におけるワックスなどの皮膜厚みを均等にするために、この下部側面ノズル１０Ｂは前記上部側面ノズル１０Ａにより噴射される液剤が筋状に流れている車体側面の下部に液剤を噴射するように配設されている。
【００２９】
このように、第一の噴射ノズル（上部側面ノズル１０Ａ）により噴射される液剤が筋状に流れている車体側面の下部に、第二の噴射ノズル（下部側面ノズル１０Ｂ）により新たな液剤を重ねるように噴射して塗布する構成であれば、第一の噴射ノズルにより噴射される液剤の広がりにより生じる塗布ムラや垂れシミを効果的に抑制して、液剤を均一に塗布可能となり、液剤の均等な皮膜を形成することができる。
【００３０】
第一のノズル（上部側面ノズル１０Ａ）により噴射される液剤が筋状に流れている車体側面の下部に、新たな液剤を重ね合わせて噴射するためには、この液剤が筋状に流れる位置に向けて同じ液剤を噴射する第二の噴射ノズルを設ける構成とすればよく、本実施形態では、上部側面ノズル１０Ａの下側に下部側面ノズル１０Ｂを配設した構成としている。
【００３１】
８は、被洗浄車両ＣＡの有無とボンネット高さを検知するボンネット高さ検知センサであって、光電式もしくは超音波式の反射型センサを用いることができる。また、ボンネット高さ検知センサ８に替えて透過式光電センサからなる車形検出センサ（不図示）を用いることもできる。この場合には、洗車機本体の一方の側部の上下方向に投光器を併設し、これらの投光器に対向する他方の側部の上下方向に受光器を併設することで、洗浄位置に進入してくる被洗浄車両の車形およびボンネット高さを検知する。
【００３２】
次に、本実施形態の側面ノズルについて図１から図３を用いてさらに説明する。
【００３３】
図１に示すように、洗車機本体１に、被洗浄車両ＣＡの車体側面の上部領域に液剤を噴射する上部側面ノズル１０Ａを高さＨ２の位置に配設している。また、高さＨ１の位置に、車体側面の下部領域に液剤を噴射する下部側面ノズル１０Ｂを配設している。
【００３４】
この際、それぞれの噴射ノズルの噴射領域を所定角度に拡散させる（図２参照）構成として、それぞれの噴射ノズルの設置高さを固定しておいてもよい。また、それぞれの噴射ノズルを昇降移動自在として、検知された車形やボンネット高さに応じた適当な高さに移動させる構成であってもよい。
【００３５】
また、上部側面ノズル１０Ａと下部側面ノズル１０Ｂの配置を、洗車機本体１と被洗浄車両ＣＡとを前後方向に移動させる相対移動方向に対して前側に上部側面ノズル１０Ａを配置し、後側に下部側面ノズル１０Ｂを配置している。すなわち、被洗浄車両ＣＡに対して前後方向にずらして段ちに配置している。この構成であれば、上部側面ノズル１０Ａと下部側面ノズル１０Ｂを同時にオン・オフ制御して両方のノズルから同時に液剤を噴射しても、上部側面ノズル１０Ａから噴射された液剤が車体下部に広がって流れるところを下部側面ノズル１０Ｂにて液剤を噴射することができ、上部側面ノズル１０Ａから噴射された液剤の広がりにより生じる塗布ムラや垂れシミを効果的に抑制して、均等な皮膜を形成することができる。
【００３６】
例えば、図１において、被洗浄車両ＣＡを所定位置に停止させて、洗車機本体１を図中の矢印Ｄ１方向に移動させながら液剤を噴射していく構成の場合には、この移動方向の前側に上部側面ノズル１０Ａを配置し、これよりも距離Ｌ１離れた後側に下部側面ノズル１０Ｂを配置する。このように、上部側面ノズル１０Ａが前方に位置するので、上部側面ノズル１０Ａと下部側面ノズル１０Ｂとから同時に液剤を噴射すると、上部側面ノズル１０Ａから噴射される液剤が車体側面に吹き付けられる上部領域から距離Ｌ１離れた後側の下部領域に下部側面ノズルから噴射される液剤が吹き付けられていく。
【００３７】
そのために、車体側面の上部領域に噴射された液剤が車体下部に広がって流れ落ちる位置およびその時に、下部側面ノズル１０Ｂから液剤が噴射される構成となる。このような構成とすることで、上部からの液剤が垂れてきても、塗布ムラや垂れシミが発生せず、均一な皮膜を形成可能となる。また、二回掛けとなるので皮膜厚みを安定させることができ、厚膜皮膜も形成可能となって好ましい。
【００３８】
上部側面ノズル１０Ａと下部側面ノズル１０Ｂとの前後方向の離間距離Ｌ１は、例えば、本実施形態では１０ｃｍ程度である。このように、上部側面ノズル１０Ａと下部側面ノズル１０Ｂを前後方向に所定距離離間させておいて、液剤を噴射する複数のノズルを同時に噴射させながら洗車機本体１を移動させていくことで、被洗浄車両ＣＡの車体側面にワックスなどの液剤を均等に吹き付けることが可能となり、均一な皮膜形成を行うことが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態の洗車機ＷＡは、車体の上面部にワックスなどの液剤を吹き付ける噴射ノズルとして上面ノズル９を備えている。この上面ノズル９は図２に示すように、左上面ノズル９ａと右上面ノズル９ｂの一対の噴射ノズルから構成されている。
【００４０】
また、図１に示すように、上面ノズル９（９ａ、９ｂ）は、洗車機本体１の高さＨ３の位置に配設され、相対移動方向に対して離間距離Ｌ２離れた上部側面ノズル１０Ａの前側に配置されている。この構成であれば、上面ノズル９（９ａ、９ｂ）から噴射された液剤が車体下部に広がって流れるところを上部側面ノズル１０Ａおよび下部側面ノズル１０Ｂにて液剤を順次噴射することができ、ムラや垂れシミが発生せず、均等な皮膜を形成することができる。
【００４１】
上面ノズル９（９ａ、９ｂ）は図２に示すように、被洗浄車両ＣＡの幅方向に所定距離離れた左右二点に一対の噴射ノズルが設けられている。また、この左右一対の噴射ノズルは所定の角度で拡散して液剤を噴射するので、上面ノズル９（９ａ、９ｂ）の設置位置は多くの車種に共通な二点に固定しておくことができる。また、左右および上下に移動可能な構成として、洗車時に設定される車種、および、洗車時に検知される車幅や車高に応じた適当な位置に移動させる構成としてもよい。
【００４２】
また、図３に示すように、洗車機本体１の進行方向（図中の矢印Ｄ２方向）の前側から順に、上面ノズル９（９ａ、９ｂ）、上部側面ノズル１０Ａ（１０Ａａ、１０Ｂｂ）、下部側面ノズル１０Ｂ（１０Ｂａ、１０Ｂｂ）を配設している。
【００４３】
すなわち、洗車機本体１と被洗浄車両ＣＡとを前後方向に移動させる相対移動方向に対して、前側から、上面ノズル、上部側面ノズル、下部側面ノズルの順に配設している。また、それぞれの噴射ノズルの噴射領域Ａ１、Ｂ１を図中に示すような所定角度に拡散させている。
【００４４】
特に、平面視で隣り合う上部側面ノズル１０Ａの噴射領域Ａ１と下部側面ノズル１０Ｂの噴射領域Ｂ１が重ならないようにしている。これは、それぞれの噴射ノズルから噴射される液剤が干渉して、吹き付けられる方向や液剤の量が変動して塗布ムラが生じることを避けるためである。
【００４５】
そのために、本実施形態では、下部側面ノズル１０Ｂの平面視での噴射領域Ｂ１を図中に示すように、被洗浄車両に対して略真っ直ぐ向かう方向で所定角度拡散させ、上部側面ノズル１０Ａの平面視での噴射領域Ａ１を斜め前方に向かう方向で所定角度拡散させて、それぞれの噴射ノズルの噴射領域が干渉しない構成としている。
【００４６】
上記の構成であれば、上部側面ノズル１０Ａにより噴射された液剤は、他の噴射ノズルからの噴射の影響を受けることなく、直接に車体側面に吹き付けることができる。また、上部側面ノズル１０Ａにより噴射される液剤が筋状に流れている車体側面の下部に下部側面ノズル１０Ｂから噴射された液剤が吹き付けられるので、上部側面ノズル１０Ａから噴射された液剤の広がりにより生じる塗布ムラや垂れシミを効果的に抑制可能となる。
【００４７】
そのために、被洗浄車両の車体側面に液剤をムラなく、また、垂れシミなく、均等に吹き付けることが可能となって、ワックスや撥水コートなどの液剤を均一に塗布可能となり、液剤の均等な皮膜を形成することができる。
【００４８】
また、前にある上面側面ノズル１０Ａから斜め前方に向けて噴射するので、洗車機本体１における上面側面ノズル１０Ａと下部側面ノズル１０Ｂとの離間距離を接近させることができ、上面側面ノズル１０Ａと下部側面ノズル１０Ｂを前後方向に段ちに配設する構成であっても、洗車機本体１をコンパクト化することができる。
【００４９】
また、上面ノズル９（９ａ、９ｂ）を、平面視で上部側面ノズル１０Ａから距離Ｌ２離間した前方側に配設しているので、上面ノズル９（９ａ、９ｂ）より噴射される液剤が筋状に流れようとしても、流れ落ちている車体側面の上部に上部側面ノズル１０Ａから液剤が吹き付けられるので、上面ノズル９（９ａ、９ｂ）から噴射された液剤の広がりにより生じる塗布ムラや垂れシミを抑制することも可能となる。
【００５０】
このように、ワックスや撥水コートなどの液剤を噴射する複数の噴射ノズルを備える構成において、上部から下部に至る複数の噴射ノズルを、洗車機本体１と被洗浄車両ＣＡとの相対移動方向の前側から後側に順に段違いに配設することで、上側の噴射ノズルより噴射される液剤が筋状に流れようとしても、流れ落ちている車体面にその下側の噴射ノズルから液剤を吹き付けるように構成することができる。
【００５１】
特に、車体側面に液剤を噴射する側面ノズルとして上下二段の側面ノズルを設置する場合では、前記相対移動方向の前側に車体側面の上部に液剤を噴射する上部側面ノズル１０Ａを設け、前記相対移動方向の後側に車体側面の下部に液剤を噴射する下部側面ノズル１０Ｂを設けて、前記上部側面ノズル１０Ａにより噴射される液剤が筋状に流れている車体側面の下部に下部側面ノズル１０Ｂが液剤を噴射する構成であることが好ましい。
【００５２】
上記のような構成とすることで、上部に設置する噴射ノズルから被洗浄車両に向けて液剤を斜め下に噴射する従来の吹き付け方法、つまり、斜め上の噴射ノズルから液剤を噴射して車体側面の全面に皮膜を形成する方法と比較して、本実施形態による吹き付け方法によれば、塗布ムラがなく、垂れシミも生じない皮膜形成を行うことが可能となる。
【００５３】
また、上部側面ノズルからの液剤噴射に続いて下部側面ノズルにて液剤を噴射することで、車体側面下部において二回掛けとなり、均等な厚みの皮膜を形成することができる。
【００５４】
上記したように、本発明によれば、車両の側面にワックスなどの液剤を塗布ムラや垂れシミを効果的に抑制して、均一な膜厚で塗布可能な洗車機を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に係る洗車機は、ワックスや撥水コートなどの液剤を車体側面に均一に塗布可能になるので、洗車の高級な仕上がりが求められる洗車場の洗車機として好適に適用される。
【符号の説明】
【００５６】
１    洗車機本体
２    レール
３    車輪
９    上面ノズル
１０Ａ  上部側面ノズル
１０Ｂ  下部側面ノズル
Ａ１、Ｂ１  噴射領域
ＣＡ    被洗浄車両
ＷＡ    洗車機（本発明の）
ＷＢ    洗車機（従来の）
【図１】
2011201420.tif 000003
【図２】
2011201420.tif 000004
【図３】
2011201420.tif 000005
【図４】
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【図５】
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