(57)【要約】【課題】薄型表示装置の使用に適するＵ型プラスチックシートの成形方法を提供する。【解決手段】以下のプロセスを含む。板材、第１金型、第２金型と、固定部材とを用意する。固定部材は第１金型と第２金型との間に取り付ける。板材を固定部材に取付け、板材を加熱し、第１金型と第２金型とを型締め、板材をＵ字型に折り曲げた後、板材を冷却し、第１金型と第２金型とを引き離し、板材を第１金型から引き離す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のプロセスを含む薄型表示装置の使用に適するＵ型プラスチックシートの成形方法であって、
板材、第１金型、第２金型と、固定部材とを用意し、該固定部材を該第１金型と、第２金型との間に取付け、
該板材を該固定部材に取付け、
該板材を加熱し、
該第１金型と該第２金型との型締めにより、該板材を折り曲げてＵ字型に形成し、
該板材を冷却し、
第１金型と第２金型とを切り離し、
該板材を該第１金型から引き離す。
【請求項２】
該第２金型を加熱することにより、該板材を間接に加熱することを特徴とする請求項１記載の成形方法。
【請求項３】
該第２金型に増温パイピングを設けて、該第２金型を加熱することを特徴とする請求項２記載の成形方法。
【請求項４】
該固定部材に増温パイピングを設けて、該固定部材を加熱することにより、該板材を間接に加熱することを特徴とする請求項１または３記載の成形方法。
【請求項５】
該板材は容易に折り曲げ加工を容易にするため、熱変形温度以上に加熱することを特徴とする請求項１ないし３のいずれに記載の成形方法
【請求項６】
該第１金型を冷却することにより、該板材が間接に冷却されることを特徴とする請求項１記載の成形方法。
【請求項７】
該第１金型に降温パイピングを設けて、該第１金型を冷却することを特徴とする請求項６記載の成形方法。
【請求項８】
該板材に送風し、該板材を該第１金型から引き離すことを特徴とする請求項１記載の成形方法。
【請求項９】
該第１金型に送風パイピングを設けて、該板材を送風することを特徴とする請求項８記載の成形方法。
【請求項１０】
該第２金型に少なくとも一つの圧子を設け、該圧子の末端に成形部を形成し、該第１金型は少なくとも一つの成形溝を設け、該固定部材は少なくとも一つの収容溝と、少なくとも一つの受入穴を設け、該収容溝と該受入穴との間に経路を設け、該板材を該収容溝に取付け、該圧子の成形部が該通路を通過して該板材に接触し、該成形部はゆるやかに該板材を該成形溝に押し込み、該板材を該収容溝から引き離して、該成形溝に進入することにより、該板材をＵ字型に折り曲げることを特徴とする請求項１記載の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
薄型表示装置の使用に適するＵ型プラスチックシートの成形方法に係わり、特に一種の加熱板材を金型で圧縮することにより、Ｕ型板材を成形する方法に係わる。
【背景技術】
【０００２】
薄型表示装置に覆うＵ型板材の板厚が薄い、しかも軽量の特長がなければ、薄型表示装置の軽量化を実現できない。薄型表示装置は特にノートパソコンに使用されており、ノートパソコンは重量に対する要求が一段と厳しいため、つねに、軽量化設計が追求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術によるプラスチックシートをＵ字型に成形する加工手段は、射出成形により、プラスチックシートを折り曲げ加工している。しかしながら、成形による折り曲げ手段は、射出した後から定型するまでに時間が掛かる。さらに、射出成形の加工手段は部材の板厚に限界があり、一定の板厚のプラスチックシートしか加工できなく、プラスチックシートの板厚が極端に薄い場合は、射出成形加工手段を使用することができない。
【０００４】
薄型表示装置に使用するＵ字型板材の板厚は約１ミリ以下である。この種のＵ字型プラスチックシートの板厚は非常に薄いため、射出成形加工手段が使えない。
【０００５】
このほか、プレス機械により、プラスチックシートを折り曲げ加工する手段が考案されている。しかしながら、プラスチック板材の特性がもろいため、プレス機械によってプレス加工されたプラスチック板材の折り曲げ部位に衝撃による応力集中が発生し、破損を引き起こす。
【０００６】
プレス機械で加工されたこの種のプラスチック板材は外力の衝撃または床に落とすと、破損の恐れがある。本発明人は先行技術による射出成形とプレス加工に問題点が存在し、使用者が薄型表示装置Ｕ字型プラスチックシートの成形に使用できないことに対して本案を考案し、先行技術の機構面すべての欠点の解決を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明で解決しようとする技術課題は、従来技術に存在していた欠点に対して、一種の薄型表示装置の使用に適するＵ字型シートの成形方法を提供する。
【０００８】
第２金型と固定部材をゆるやかに第１金型へ移動させ、圧子の成形部は経路を通過し板材に接触させ、成形部はゆるやかに板材を押し込み、成形溝に進入し、板材は固定部材から引き離して第１金型の成形溝に入り、さらに板材を折り曲げする手段を提供することを本考案の主な目的である。
【０００９】
板材は折り曲げる前に加熱し、板材の温度を引き上げる。板材の折り曲げ加工を容易にするため、板材を熱変形温度以上に加熱する手段を提供することを本考案つぎの目的である。
【００１０】
第１金型に送風パイピングを設け、板材に風を送ることにより、板材を第１金型から引き離す手段を提供することを本考案さらに一つの目的である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る薄型表示装置の使用に適するＵ型プラスチックシートの成形方法のフロー図。
【図２】本発明に係る板材、第１金型、第２金型と、固定部材の立体外観図。
【図３】本発明に係る板材、第１金型、第２金型と、固定部材の断面図。
【図４】本発明に係る板材を固定部材に設置された態様図。
【図５】本発明に係る第１金型と第２金型が型締める態様図。
【図６】本発明に係る第１金型と第２金型によるＵ字型板材成形の態様図。
【図７】本発明に係る第１金型と第２金型を切り離した態様図。
【図８】本発明に係る手段より成形されたＵ字型板材の立体外観図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１２】
図１、本発明に係る薄型表示装置の使用に適するＵ型プラスチックシートの成形方法のフロー図を参照する。本発明に係るＵ字型プラスチックシートは、板厚が１ミリ以下のプラスチックシートを指し、ノートパソコンに適し、特にノートパソコンの表示装置に適する。本発明に係る薄型表示装置の使用に適するＵ型プラスチックシートの成形方法は、以下のプロセスを含む。
【００１３】
板材、第１金型、第２金型と、固定部材とを用意し、固定部材は第１金型と第２金型との間に取り付ける。
【００１４】
板材を１ミリ以下のプラスチックシートに圧延し、板材を圧延した後、適切な寸法に裁断する。
【００１５】
板材を固定部材に取付け、
板材を加熱し、
第１金型と第２金型との型締めにより、板材を折り曲げてＵ字型に形成し、
板材を冷却し、
第１金型と第２金型とを切り離し、
板材を第１金型から引き離す。
【００１６】
図２と図３、本発明に係る板材、固定部材、第１金型と第２金型の立体外観図と断面図を参照する。本発明に係る板材１は第１金型１０、第２金型２０および固定部材３０によって、折り曲げ成形される。
【００１７】
第１金型１０は第１表面１０１と第２表面１０２とを含み、第１金型１０の第１表面１０１に２本の固定柱１１が設けられており、２本の固定柱１１により固定効果を提供する。第１金型１０は少なくとも一つの突起部１２を設け、突起部１２の縦方向に成形溝１３を設け、成形溝１３は逆Ｕ字型に形成する。第１金型１０の内部に少なくとも一つの降温パイピング１４を設け、降温パイピング１４に凝縮水またはその他第１金型１０の温度を引き下げられる冷熱源を設ける。第１金型１０の縦方向に少なくとも一つの送風パイピング１５を設け、送風パイピング１５は成形溝１３に連絡し、風を成形溝１３に送り込む。
【００１８】
第２金型２０に少なくとも一つの圧子２１を設け、圧子２１の末端に成形部２２を形成し、成形部２２は細長い形状を形成する。第２金型２０の内部に少なくとも一つの増温パイピング２３を設け、増温パイピング２３に凝縮水またはその他第１金型２０の温度を引き下げられる冷熱源を設ける。第２金型２０は圧子２１の反対面に台座２４を設け、台座２４に固定柱２５を凸設し、固定柱２５は順におって、第２金型２０、固定部材３０と第１金型１０を潜らせて設け、固定柱２５により、第２金型２０、固定部材３０と第１金型１０を同じの縦方向位置に制限する。第２金型２０に弾性部材２６を装着し、弾性部材２６は台座２４と固定部材３０との間に制限され、弾性部材２６により、第２金型２０の弾性回復力を提供する。
【００１９】
固定部材３０は第１金型１０と第２金型２０との間に取付け、固定部材３０は第１表面３０１と第２表面３０２とを含み、固定部材３０に少なくとも一つの収容溝３１と、少なくとも一つの収容孔３２をそれぞれ設け、収容溝３１は第１表面３０１に取付け、受入穴３２は第２表面３０２に取付け、収容溝３１と受入穴３２との間に経路３３を設け経路３３の断面積は収容溝３１と受入穴３２より小さく設け、収容溝３１は板材１に設け、経路３３、成形溝１３と成形部２２は同じ縦方向位置に取付け、圧子２１は固定部材３０の受入穴３２に伸ばし、かつ成形部２２は経路３３を通過して成形溝１３に進入される。第２金型３０の内部に少なくとも一つの増温パイピング３４を設け、増温パイピング３４にスタンド油（ｓｔａｎｄ  ｏｉｌ）またはその他第１金型３０の温度を引き上げられる冷熱源を設ける。
【００２０】
図４、本発明に係る板材を固定部材に設置された態様図を参照する。板材１はプラスチック平板であり、板材１を固定部材３０の収容溝３１に取付け、第１表面１０を移動されないように固定しておく、第２金型２０により、固定部材３０を連動し第１金型１０へゆるやかに移動させる。このとき、第２金型２０の圧子２１は受入穴３２に進入しておらず、圧子２１の成形部２２は経路３３にある。
【００２１】
第１金型１０と第２金型２０を型締めする前に、板材１を加熱し、該スタンド油は増温パイピング２３、３４を通過し、第２金型２０と固定部材３０の温度を引き上げることにより、板材１を升温させ、板材１を変形温度以上に加熱した後、容易に折り曲げ加工できる。
【００２２】
図５と図６、本発明に係る第１金型と第２金型が型締める態様図を参照する。第１金型１０と第２金型２０とを型締めて、固定部材３０の第１表面３０１と第１金型１０が貼り合わせとなり、第１金型１０の突起部１２は固定部材３０の収容溝３１に嵌入し凹凸が合わせられる。一方、板材１は突起部１２と収容溝３１との間に取り付ける。このとき、板材１は間接的に加熱されているため、容易に折り曲げ加工できる。第２金型２０を固定部材３０へゆるやかに移動させ、固定部材３０を連動して第１金型１０に向かって移動する。圧子２１の成形部２２は経路３３を通過して板材１に接触し、成形部２２が板材１を成形溝１３へゆるやかに押し込み、板材１を固定部材３０から引き離して、第１金型１０の成形溝１３に進入した後、板材１をＵ字型に折り曲げる。一方、弾性部材２６は第２金型２０の圧縮により、第１金型１０、固定部材３０と、第２金型２０とを貼り合わせる。
【００２３】
第１金型１０と第２金型２０を切り離す前に、板材１の熱を冷える必要がある。このとき、凝縮水を降温パイピング１４に流し、第１金型１０の温度を引き下げて、板材１を冷却し形を出来上がる。
【００２４】
図７、本発明に係る第１金型と第２金型を切り離した態様図を参照する。第２金型２０は第１金型１０の遠端に移動し、第２金型２０は固定部材３０を連動し、第１金型１０を離れて、第２金型２０の圧子２１の成形部２２は第１金型１０の成形溝１３から引き離し、第１金型１０と第２金型２０を分離し、Ｕ字型板材１はなお成形溝１３に滞留する。このとき、第１金型１０の送風パイピング１５を開放して板材１に送風し、板材１を第１金型１０から引き離す。
【００２５】
図８、本発明に係る手段より成形されたＵ字型板材の立体外観図を参照する。品発明に係る成形手段により、成形されたＵ字型板材１はゆるやかな押し込みによって成形されるため、従来技術の快速衝撃に発生する欠点がなく、強い構造強度を維持でき、割れや破損しにくい。
【符号の説明】
【００２６】
１      板材
１０    第１金型
１０１  第１表面
１０２  第２表面
１１    固定柱
１２    突起部
１３    成形溝
１４    減温パイピング
１５    送風パイピング
２０    第２金型
２１    圧子
２２    成形部
２３    増温パイピング
２４    台座
２５    固定柱
２６    弾性部材
３０    固定部材
３０１      第１表面
３０２      第２表面
３１        収容溝
３２        受入穴
３３        経路
３４        増温パイピング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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