(57)【要約】      （修正有）【課題】成形時に金属部材を正確に位置決めできるゴルフクラブヘッド成形用金型を提供する。【解決手段】ゴルフクラブヘッド成形用金型１は、上型１０および下型２０を有し、型締めした際に形成されるキャビティ１ａ内で、強化繊維に熱硬化性樹脂が含浸されたプリプレグを予備賦形して得たプリフォームを成形してゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部を形成する共に、該クラウン部およびサイド部と、ゴルフクラブヘッドのフェース部およびソール部を構成する金属部材とを一体化させるものであり、金属部材を固定するためのピン２１，５１を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型および下型を有し、型締めした際に形成されるキャビティ内で、強化繊維に熱硬化性樹脂が含浸されたプリプレグを予備賦形して得たプリフォームを成形してゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部を形成する共に、該クラウン部およびサイド部と、ゴルフクラブヘッドのフェース部およびソール部を構成する金属部材とを一体化させるゴルフクラブヘッド成形用金型において、
前記金属部材の上部を固定する固定用部材をさらに有し、該固定用部材は、成形の際に前記金属部材の上部の後端部に当接するように設けられた第１のピンを備え、
下型は、成形の際に前記金属部材の下部の後端部に当接するように設けられた第２のピンを備えるゴルフクラブヘッド成形用金型。
【請求項２】
第１のピンの本数と第２のピンの本数との合計が２本以上である請求項１に記載のゴルフクラブヘッド成形用金型。
【請求項３】
請求項１または２に記載のゴルフクラブヘッド成形用金型が有する下型内に金属部材を配置し、前記下型の第２のピンを金属部材の下部の後端部に当接させると共に前記固定用部材の第１のピンを金属部材の上部の後端部に当接させて金属部材を下型に固定する固定工程と、
前記金属部材上に、ゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部と略同形状にプリプレグを予備賦形して得たプリフォームを配置するプリフォーム配置工程と、
金型を型締めし、プリフォームおよび金属部材の内側の圧力を上昇させることによりプリフォームをキャビティの内面に密着させ、加熱硬化してクラウン部およびサイド部を形成すると共に該クラウン部およびサイド部を金属部材に一体化させる成形工程とを有するゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
上型および下型を有し、型締めした際に形成されるキャビティ内で、強化繊維に熱硬化性樹脂が含浸されたプリプレグを予備賦形して得たプリフォームを成形してゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部を形成する共に、該クラウン部およびサイド部と、ゴルフクラブヘッドのフェース部および底面に凹部が形成されたソール部を構成する金属部材とを一体化させるゴルフクラブヘッド成形用金型において、
下型は、成形の際に前記金属部材のソール部の凹部に挿入されるように設けられたピンを備えるゴルフクラブヘッド成形用金型。
【請求項５】
下型のピンの本数が１本以上である請求項４に記載のゴルフクラブヘッド成形用金型。
【請求項６】
請求項４または５に記載のゴルフクラブヘッド成形用金型が有する下型内に金属部材を配置し、前記下型のピンを金属部材のソール部の凹部に挿入して金属部材を下型に固定する固定工程と、
前記金属部材上に、ゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部と略同形状にプリプレグを予備賦形して得たプリフォームを配置するプリフォーム配置工程と、
金型を型締めし、プリフォームおよび金属部材の内側の圧力を上昇させることによりプリフォームをキャビティの内面に密着させ、加熱硬化してクラウン部およびサイド部を形成すると共に該クラウン部およびサイド部を金属部材に一体化させる成形工程とを有するゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドを成形するための金型およびゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ゴルフクラブとしては、打球の飛距離を長くし、方向安定性を高くできるものが要求される。その要求を満たすために、ゴルフクラブを構成するゴルフクラブヘッドに対しては、低重心、軽量、高強度が要求されている。
特許文献１には、低重心、軽量、高強度のゴルフクラブヘッドとして、フェース部およびソール部が金属部材で構成され、クラウン部およびサイド部が繊維強化樹脂で構成されたものが開示されている。
特許文献１に記載のゴルフクラブヘッドを製造する際には、金型のキャビティ内で、プリプレグが予備賦形されたプリフォームを成形してクラウン部およびサイド部を形成すると共にクラウン部およびサイド部を金属部材に一体化させる方法が採られている。
上記ゴルフクラブヘッドの製造方法では、設計どおりのゴルフクラブを得るために、金属部材を金型内で位置決めしている。金属部材の位置決め方法としては、例えば、下型において、金属部材のソール部が配置される部分を凹部とし、この凹部の形成によって生じる立ち上がり面に金属部材のソール部の端部を突き当てる方法が知られている（例えば、特許文献１の図４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６１７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、下型に形成される立ち上がり面の高さは通常１ｍｍ程度と低いため、立ち上がり面に金属部材のソール部の端部を突き当てる面積が小さい上に、凹部はソール部より大きめに形成し余裕を取っているため、成形時の金属部材の位置ずれを充分に防止できなかった。
また、フェース部およびソール部を構成する金属部材は鋳造で製造されることが多いが、一般に、鋳造では寸法精度を高くできない。そのことも、成形時に金属部材の位置ずれが起き、金属部材の位置決めが不正確になる原因になっている。
金属部材の位置決めが不正確なまま製造されたゴルフクラブヘッドは、所望の性能が得られず、不良品になりやすいため、検品により製品から除かれる。したがって、金属部材の位置決めが不正確なものが多くなると、歩留まりが低くなった。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、成形時に金属部材を正確に位置決めできるゴルフクラブヘッド成形用金型およびゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［１］  上型および下型を有し、型締めした際に形成されるキャビティ内で、強化繊維に熱硬化性樹脂が含浸されたプリプレグを予備賦形して得たプリフォームを成形してゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部を形成する共に、該クラウン部およびサイド部と、ゴルフクラブヘッドのフェース部およびソール部を構成する金属部材とを一体化させるゴルフクラブヘッド成形用金型において、
前記金属部材の上部を固定する固定用部材をさらに有し、該固定用部材は、成形の際に前記金属部材の上部の後端部に当接するように設けられた第１のピンを備え、
下型は、成形の際に前記金属部材の下部の後端部に当接するように設けられた第２のピンを備えるゴルフクラブヘッド成形用金型。
［２］  第１のピンの本数と第２のピンの本数との合計が２本以上である［１］に記載のゴルフクラブヘッド成形用金型。
［３］  ［１］または［２］に記載のゴルフクラブヘッド成形用金型が有する下型内に金属部材を配置し、前記下型の第２のピンを金属部材の下部の後端部に当接させると共に前記固定用部材の第１のピンを金属部材の上部の後端部に当接させて金属部材を下型に固定する固定工程と、
前記金属部材上に、ゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部と略同形状にプリプレグを予備賦形して得たプリフォームを配置するプリフォーム配置工程と、
金型を型締めし、プリフォームおよび金属部材の内側の圧力を上昇させることによりプリフォームをキャビティの内面に密着させ、加熱硬化してクラウン部およびサイド部を形成すると共に該クラウン部およびサイド部を金属部材に一体化させる成形工程とを有するゴルフクラブヘッドの製造方法。
［４］  上型および下型を有し、型締めした際に形成されるキャビティ内で、強化繊維に熱硬化性樹脂が含浸されたプリプレグを予備賦形して得たプリフォームを成形してゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部を形成する共に、該クラウン部およびサイド部と、ゴルフクラブヘッドのフェース部および底面に凹部が形成されたソール部を構成する金属部材とを一体化させるゴルフクラブヘッド成形用金型において、
下型は、成形の際に前記金属部材のソール部の凹部に挿入されるように設けられたピンを備えるゴルフクラブヘッド成形用金型。
［５］  下型のピンの本数が１本以上である［４］に記載のゴルフクラブヘッド成形用金型。
［６］  ［４］または［５］に記載のゴルフクラブヘッド成形用金型が有する下型内に金属部材を配置し、前記下型のピンを金属部材のソール部の凹部に挿入して金属部材を下型に固定する固定工程と、
前記金属部材上に、ゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部と略同形状にプリプレグを予備賦形して得たプリフォームを配置するプリフォーム配置工程と、
金型を型締めし、プリフォームおよび金属部材の内側の圧力を上昇させることによりプリフォームをキャビティの内面に密着させ、加熱硬化してクラウン部およびサイド部を形成すると共に該クラウン部およびサイド部を金属部材に一体化させる成形工程とを有するゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のゴルフクラブヘッド成形用金型およびゴルフクラブヘッドの製造方法によれば、成形時に金属部材を正確に位置決めできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のゴルフクラブヘッド成形用金型の第１の実施形態例を示す断面図である。
【図２】図１に示す金型を構成する下型を示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態例で使用する金属部材を示す概略図である。
【図４】本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法の第１の実施形態例において、金属部材を下型に固定した状態を示す断面図である。
【図５】図１に示す金型を構成する固定用部材を示す斜視図である。
【図６】本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法の第１の実施形態例において、金属部材を下型に固定した状態を示す断面図である。
【図７】本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法の第１の実施形態例において、プリフォームを金型のキャビティに密着させた状態を示す断面図である。
【図８】第２の実施形態例で使用する金属部材の底面を示す図である。
【図９】本発明のゴルフクラブヘッド成形用金型の第２の実施形態例を示す断面図である。
【図１０】図９に示す金型を構成する固定用部材を示す斜視図である。
【図１１】本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法の第２の実施形態例において、金属部材を下型に固定した状態を示す断面図である。
【図１２】図９に示す金型を構成する下型を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜第１の実施形態例＞
（ゴルフクラブヘッド成形用金型）
本発明のゴルフクラブヘッド成形用金型（以下、金型と略す。）の第１の実施形態例について説明する。
図１および図２に、本実施形態例の金型を示す。本実施形態例の金型１は、上型１０と下型２０を有する。上型１０および下型２０は加熱手段（図示せず）を備えて加熱できるようになっている。また、上型１０は上下方向に移動して、下型２０に対し接近または離間できるようになっている。
また、本実施形態例における金型１は、下型２０に取り付けられた固定用部材５０を有する。
この金型１では、型締めした際に形成されるキャビティ１ａが、得られるゴルフクラブヘッドの形状になっている。したがって、この金型１のキャビティ１ａ内で、プリフォームからゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部を形成する共に、該クラウン部およびサイド部とゴルフクラブヘッドのフェース部およびソール部を構成する金属部材とを一体化させることで、ゴルフクラブヘッドを得ることができる。
【０００９】
なお、上記の金属部材としては、具体的には、図３に示すように、底面部になるソール部３１と、打撃部になるフェース部３２と、ソール部３１に設けられ、ゴルフクラブヘッド成形時に膨張させる風船状のブラダーを挿入するための貫通孔３３ａが形成された挿入部３３と、フェース部３２から後方に折曲され、プリフォームを接着する部分になる折曲部３４と、ゴルフクラブ用シャフトが取り付けられるホーゼル部３５とを有するものが用いられる。
金属部材３０の材質としては、例えば、チタン合金、ステンレス鋼、アルミニウム高力合金などが挙げられる。
【００１０】
本実施形態例における下型２０には、キャビティ１ａに連通する雌ネジ状の貫通孔２０ａが２つ形成されている（図２参照）。
各貫通孔２０ａには、図１に示すように、雄ネジ状の第２のピン２１が螺着されている。また、各貫通孔２０ａは、図４に示すように、金型１内に金属部材３０を配置した際に金属部材３０の下部３０ａの後端部３０ｂに貫通孔２０ａ内の第２のピン２１が当接するように配置されている。なお、本発明において、「後端部」とは、ゴルフクラブヘッドの後方に向いている端部のことである。「後端部」には、僅かでも後方に向いている端部も含まれ、底面になっている部分は含まれない。
貫通孔２０ａに螺着された第２のピン２１は、回転させることによって、貫通孔２０ａ内を移動させることができる。したがって、第２のピン２１を貫通孔２０ａから突出させたり、貫通孔２０ａ内に収容させたりすることができる。下型２０に金属部材３０を嵌め入れる前には、第２のピン２１を、貫通孔２０ａから、金属部材３０の厚み分だけ突出させておく。
また、下型２０には、図２に示すように、キャビティ１ａに連通し、ブラダーを挿入するためのブラダー挿入用の貫通孔２０ｃが形成されている。
また、下型２０には、図１に示すように、固定用部材５０を取り付けるための凹部２０ｄが形成されている。
【００１１】
固定用部材５０は、金属部材３０の上部３０ｃを固定する部材である。
固定用部材５０には、図５に示すように、キャビティに連通する雌ネジ状の貫通孔５０ａが２つ形成されている。
各貫通孔５０ａには、図１に示すように、雄ネジ状の第１のピン５１が螺着されている。また、各貫通孔５０ａは、図４に示すように、下型２０内に金属部材３０を嵌め入れた際に金属部材３０の上部３０ｃの後端部３０ｄに貫通孔５０ａ内の第１のピン５１が当接するように配置されている。
貫通孔５０ａに螺着された第１のピン５１は、回転させることによって、貫通孔５０ａ内を移動させることができる。したがって、第１のピン５１を貫通孔５０ａから突出させたり、貫通孔５０ａ内に収容させたりすることができる。下型２０に金属部材３０を嵌め入れる前には、第１のピン５１を、貫通孔５０ａから、金属部材３０の厚み分だけ突出させておく。
また、固定用部材５０は、下型２０の凹部２０ｄに嵌め入れられる凸部５２を有している。
【００１２】
（ゴルフクラブヘッドの製造方法）
上記金型１を用いたゴルフクラブヘッドの製造方法の実施形態例について説明する。
本実施形態例のゴルフクラブヘッドの製造方法では、下型２０に金属部材３０を固定する固定工程と、金属部材３０上にプリフォームを配置するプリフォーム配置工程と、ゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部を形成すると共にクラウン部およびサイド部に金属部材を一体化させる成形工程と、得られたゴルフクラブヘッドを脱型する脱型工程とを有する。
【００１３】
以下、各工程について説明する。
本実施形態例における固定工程では、まず、下型２０の第２のピン２１をあらかじめ金属部材３０の厚み分だけ貫通孔２０ａから突出させておく。また、固定用部材５０の第１のピン５１をあらかじめ金属部材３０の厚み分だけ貫通孔５０ａから突出させておく。次いで、図４に示すように、下型２０に金属部材３０を嵌め入れた後、固定用部材５０の凸部５２を下型２０の凹部２０ｄに嵌め入れることにより、固定用部材５０を下型２０に取り付ける。その際、金属部材３０の下部３０ａの後端部３０ｂに第２のピン２１を当接させると共に、金属部材３０の上部３０ｃの後端部３０ｄに第１のピン５１を当接させて、金属部材３０を下型２０に固定する。
また、次工程後に、金属部材３０およびプリフォームの内側にブラダーが配置されるように、下型２０のブラダー挿入用貫通孔２０ｃおよび金属部材３０のブラダー挿入用貫通孔３３ａにブラダーを挿入する。
【００１４】
プリフォーム配置工程では、ゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部と略同形状にプリプレグを予備賦形して得たプリフォーム４０を、図６に示すように金属部材３０上に配置する。
ここで、プリプレグは、強化繊維に熱硬化性樹脂が含浸されたものである。プリプレグを構成する熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂、ビニルエステル樹脂、ベンゾオキサジン樹脂等を使用できる。ただし、これらの樹脂は未硬化のものである。熱硬化性樹脂の中でも、機械的特性に優れることから、エポキシ樹脂が好ましい。熱硬化性樹脂は、硬化剤、硬化促進剤等を含むことができる。
強化繊維としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、鉱物繊維（バサルト繊維）等を使用できる。
【００１５】
また、プリフォーム配置工程では、金属部材３０の折曲部３４の内面にプリフォーム４０を仮接着し、金属部材３０のソール部３１の内面にプリフォーム４０を仮接着する。
金属部材３０とプリフォーム４０との仮接着には、接着剤を用いることができる。ここで、接着剤としては、熱硬化性のエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。この接着剤は、取り扱い性や接着性の点から、不織布または織布に含浸されていることが好ましい。
【００１６】
本実施形態例における成形工程では、まず、金型１を型締めし、図７に示すように、ブラダーＢを膨張させ、プリフォーム４０および金属部材３０の内側の圧力を上昇させて、プリフォーム４０を金型１の内面に押し当てる。次いで、金型１をプリプレグの硬化温度以上に加熱する。硬化温度は、プリプレグに使用する熱硬化性樹脂の種類に応じて適宜設定される。このとき、金型１が加熱されているから、プリフォーム４０中の熱硬化性樹脂が硬化するため、ゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部を形成できる。
熱硬化性樹脂が硬化後、第１のピン５１および第２ピン２１が転写されることを避ける必要がある場合には、ブラダーＢを膨張させた後、第１のピン５１を貫通孔５０ａに収容させ、第２のピン２１を貫通孔２０ａに収容させることができる。
【００１７】
脱型工程では、金型１を開き、金属部材３０のホーゼル部３５を持ち上げることにより脱型して、ゴルフクラブヘッドを得る。
【００１８】
上記金型１を用いたゴルフクラブヘッドの製造方法では、下型２０の第２のピン２１を金属部材３０の下部３０ａの後端部３０ｂに当接させると共に固定用部材５０の第１のピン５１を金属部材３０の上部３０ｃの後端部３０ｄに当接させることにより、金属部材３０を下型２０に固定するため、成形工程時に金属部材３０の位置がずれにくくなっている。したがって、金属部材３０を正確に位置決めできるため、設計どおりのゴルフクラブヘッドを容易に製造できる。
【００１９】
＜第２の実施形態例＞
（ゴルフクラブヘッド成形用金型）
本発明のゴルフクラブヘッド成形用金型（以下、金型と略す。）の第２の実施形態例について説明する。
本実施形態例の金型は、図８に示すように、ソール部７１の底面７１ａに凹部７１ｂが形成された金属部材７０を用いる場合に適用されるものである。なお、金属部材７０のソール部７１の凹部７１ｂは固定用に形成されたものであってもよいし、デザインを目的に形成されたものであってもよい。
図９に、本実施形態例の金型２を示す。本実施形態例の金型２は、上型１０と、下型８０と、固定用部材９０とを有する。
また、金型２は、加熱手段（図示せず）を備えて加熱でき、上型１０が上下方向に移動して、下型８０に対し接近または離間できるようになっている。また、金型２も、型締めした際に形成されるキャビティ２ａが、得られるゴルフクラブヘッドの形状になっている。
【００２０】
なお、本実施形態例で使用する金属部材７０は、ソール部７１以外の部分は第１の実施形態例で使用する金属部材３０と同様である。すなわち、図３に示すように、打撃部になるフェース部７２と、ソール部７１に設けられ、ブラダーを挿入するための貫通孔７３ａが形成された挿入部７３と、フェース部７２から後方に折曲された折曲部７４と、ゴルフクラブ用シャフトが取り付けられるホーゼル部７５とを有する。
【００２１】
本実施形態例における下型８０においては、図９に示すように、雌ネジ状の貫通孔８０ａが、金型２内に金属部材７０を配置した際に金属部材７０のソール部７１の凹部７１ｂ（図１１参照）に対向するように２つ形成されている。また、各貫通孔８０ａには、雄ネジ状のピン８１が螺着されて設けられている。
貫通孔８０ａに螺着されたピン８１は、回転させることによって、貫通孔８０ａ内を移動させることができる。したがって、ピン８１を貫通孔８０ａから突出させたり、貫通孔８０ａ内に収容したりすることができる。下型８０に金属部材７０を嵌め入れる前には、ピン８１を、金属部材７０の凹部７１ｂに挿入可能な分だけ貫通孔８０ａから突出させておく。
また、下型８０には、図１２に示すように、キャビティ２ａに連通し、ブラダーを挿入するためのブラダー挿入用の貫通孔８０ｃが形成されている。
また、下型８０には、図９に示すように、固定用部材９０を取り付けるための凹部８０ｄが形成されている。
【００２２】
本実施形態例における固定用部材９０は、下型８０に取り付けられた際に、図１１に示すように、金属部材７０に接触する接触面９１が金属部材７０の上面７０ｅに密着して、金属部材７０の上部７０ｃを固定する形状になっている。
また、固定用部材９０は、下型８０の凹部８０ｄに嵌め入れられる凸部９２を有している。
【００２３】
（ゴルフクラブヘッドの製造方法）
上記金型２を用いたゴルフクラブヘッドの製造方法の実施形態例について説明する。
本実施形態例のゴルフクラブヘッドの製造方法では、下型８０に金属部材７０を固定する固定工程と、金属部材７０上にプリフォームを配置するプリフォーム配置工程と、ゴルフクラブヘッドのクラウン部およびサイド部を形成すると共にクラウン部およびサイド部に金属部材を一体化させる成形工程と、得られたゴルフクラブヘッドを脱型する脱型工程とを有する。
本実施形態例におけるプリフォーム配置工程、成形工程および脱型工程は第１の実施形態例と同様であり、説明は省略する。
【００２４】
本実施形態例における固定工程では、まず、下型８０のピン８１をあらかじめ金属部材７０の凹部７１ｂに挿入可能な分だけ貫通孔８０ａから突出させておく。次いで、図１１に示すように、下型８０に金属部材７０を嵌め入れた後、固定用部材９０を下型８０に取り付ける。その際、金属部材７０の上面７０ｅに固定用部材９０の接触面９１を密着させて、金属部材７０を下型８０に固定する。
また、次工程後に金属部材７０およびプリフォームの内側にブラダーが配置されるように、下型８０のブラダー挿入用貫通孔８０ｃおよび金属部材７０のブラダー挿入用貫通孔７３ａにブラダーを挿入する。
【００２５】
上記金型２を用いる本実施形態例の製造方法では、固定工程にて、ピン８１を金属部材７０の凹部７１ｂに挿入すると共に固定用部材９０により金属部材７０を支持することにより、金属部材７０を下型８０に固定できる。したがって、成形工程時の金属部材７０の位置ずれを防止できるため、金属部材７０を正確に位置決めできる。
【００２６】
なお、本発明は、上記実施形態例に限定されない。
第１の実施形態例において、第１のピン５１も１本であってもよいし、３本以上であってもよい。また、第２のピン２１が１本であってもよいし、３本以上であってもよい。金属部材３０のフェース部３２が型に接していれば、第１のピン５１が１本、第２のピン２１が１本で、金属部材３０の位置を正確に固定できる。ただし、金属部材３０の後端部形状により不安定になる場合には、第１のピン５１の本数と第２のピン２１の本数の合計が３本以上であることが好ましい。また、金属部材３０の固定作業を簡便にする点では、第１のピン５１の本数と第２のピン２１の本数の合計が４本以下であることが好ましい。
第２の実施形態例において、ピン８１が１本であってもよいし、３本以上であってもよい。ただし、金属部材７０の凹部７１ｂの形状により不安定になる場合、金属部材７０の位置ずれを充分に防止するためには、ピン８１の本数が２本以上であることが好ましい。また、金属部材７０の固定作業を簡便にする点では、ピン８１の本数の合計が２本以下であることが好ましい。
第２の実施形態例において、固定用部材９０の代わりに第１の実施形態例の固定用部材５０を用いても構わない。
第２の実施形態例において固定用部材９０を省略し、固定用部材９０と上型１０を一体化しても構わない。しかし、金属部材７０の位置ずれを充分に防止するためには、固定用部材９０を取り付けることが好ましい。
【００２７】
また、本発明では、貫通孔２０ａ，５０ａ，８０ａが雌ネジで、ピン２１，５１，８１が雄ネジになっていなくてもよい。例えば、貫通孔を、キャビティの反対側からキャビティに向かって形成され、キャビティに達する前に周方向に屈曲する溝が形成されたものとし、ピンを、貫通孔の溝に挿入可能な突起を有するものとしてもよい。
また、ピンが下型に一体化されて移動不能にされていてもよく、ピンが固定用部材に一体化されて移動不能にされていてもよい。しかし、必要なときだけ、突出させることができる点では、ピンが移動することが好ましい。さらにピンはスプリング式など収納可能な突起でも構わない。
ブラダーを挿入するための貫通孔は必ずしも金属部材に設ける必要はなく、熱硬化性樹脂からなる部材に設けることもできる。
【符号の説明】
【００２８】
１，２  金型
１０  上型
２０  下型
２０ａ  貫通孔
２０ｃ  貫通孔
２１  第２のピン
３０  金属部材
３１  ソール部
３２  フェース部
３３  挿入部
３３ａ  貫通孔
３４  折曲部
３５  ホーゼル部
４０  プリフォーム
５０  固定用部材
５０ａ  貫通孔
５１  第１のピン
５２  凸部
７０  金属部材
７１  ソール部
７２  フェース部
７３  挿入部
７３ａ  貫通孔
７４  折曲部
７５  ホーゼル部
８０  下型
８０ａ  貫通孔
８０ｃ  貫通孔
８１  ピン
９０  固定用部材
９１  接触面
９２  凸部
Ｂ  ブラダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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