(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単にプレートに設けた軸受けにロールの軸を装着させることのできるシリンダ洗浄装置のローラ軸装着構造を提供する。【解決手段】一方のプレート３ａには半径方向にピン）を嵌通した軸受筒部１１０を設け、溝を設けた嵌入突起１０４と、その内部に臨むスプリング１０５ｂで付勢されるロッド１０７とを有する挿入部材１０１をロール軸１００の一端に配し、他方のプレートには着座部の上部一隅を切削しカラー挿入部を形成したホルダー部を設け、着座部に挿入されるカラーをロール軸１００の他端に配し、嵌入突起１０４を軸受筒部１１０内に挿入してロッド１０７をピンに当接させ、スプリング１０５ｂを圧縮し、他端のカラーをカラー挿入部から着座部に挿入し、ロール軸１００をスプリング１０５ｂにより他方のプレート側に付勢してロール軸１００を着座部に着座させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄布（１３）が巻装された洗浄布供給ロール（１１）と、逆転防止手段（９０）を有する洗浄布巻取りロール（１２）とを保持する左右のプレート（３ａ、３ｂ）を有し、該プレート（３ａ、３ｂ）を作動して洗浄布供給ロール（１１）の洗浄布（１３）でシリンダ（２）の表面の汚れを払拭し、洗浄布巻取りロール（１２）に巻き取らせるシリンダ洗浄装置（１）において、一方のプレート（３ａ）に円筒内の半径方向にピン（１１３）を嵌通した軸受筒部（１１０）を設け、溝（１０３）により分割された嵌入突起（１０４）と、該嵌入突起（１０４）内に臨むスプリング（１０５ｂ）により付勢されるロッド（１０７）とを有する挿入部材（１０１）をロール軸（１００）の一端に配し、他方のプレート（３ｂ）に上部一隅を切削したカラー挿入部（１１７）が形成された着座部（１１６）を有するホルダー部（１１４）を設け、該ホルダー部（１１４）のカラー挿入部（１１７）から着座部（１１６）に挿入されるカラー（１０９）をロール軸（１００）の他端に配し、ロール軸（１００）の一端の嵌入突起（１０４）を軸受筒部（１１０）内に挿入し、ロッド（１０７）をピン（１１３）に当接させてスプリング（１０５ｂ）の弾性力に抗して圧縮させ、ロール軸（１００）の他端のカラー（１０９）をカラー挿入部（１１７）から着座部（１１６）に挿入し、ロール軸（１００）をスプリング（１０５ｂ）の弾性力により他方のプレート（３ｂ）側に付勢して、ロール軸（１００）の他端のカラー（１０９）を着座部（１１６）に着座させ、ロール軸（１００）をプレート（３ａ，３ｂ）間に架橋させるようにしたことを特徴とするシリンダ洗浄装置のロール軸装着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷機のブランケット胴などの印刷機シリンダ表面を洗浄するシリンダ洗浄装置に関し、特に、洗浄布の供給・巻取りロール軸の装着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブランケット胴や圧胴等を洗浄するシリンダ洗浄装置として、シリンダ表面に接離可能とした押圧部に不織布からなる洗浄布をシリンダ表面に接して走行できるようにしておき、洗浄作業時に洗浄布をシリンダ表面に接触移動させることにより、押圧部のニップ圧とシリンダの回転を利用して表面汚れを払拭除去する装置が知られている。
【０００３】
この種のシリンダ洗浄装置においては、前記洗浄布を対象となっているシリンダの胴長方向に沿って均一に押庄するために、半円筒状に形成したゴムシートや、洗浄する際にエアでシートを膨張させるプレッシャパッドが知られており、シリンダ胴長方向に沿うパッド取付板にプレッシャパッドが固定されている。
しかしながら、このプレッシャパッドが均一な厚さであると、回転するシリンダのギャップに押圧部が当たって衝撃を受け、衝撃音や振動を発生してしまう問題があった。この問題を解消するために、押圧部材であるプレッシャパッド全体の厚さを均一にせず、シリンダと当接する部分である中央部の肉厚を薄くし、基部の肉厚を厚くしたプレッシャパッドが開発されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００４】
この様な、押圧部材であるゴムシート全体の厚さを均一にせず、シリンダ表面と当接する部分である中央部を薄くし、基部を厚くしたプレッシャパッドは、回転するシリンダから受ける衝撃を中央部の薄肉部分で吸収し、剛性を増した基部の厚肉部分で押圧力を与えることで、衝撃音や振動を少なくするという優れた性能を有している。
しかし、シリンダの回転に伴ってプレッシャパッドの基部がシリンダの回転方向に引っ張られて、嵌着していたパッド取付板から部分的に持ち上げられ、プレッシャパッド表面に波打ち現象を生じ、払拭が不具合になることがある。
【０００５】
さらに、特許文献１のように、両側を厚く中央を薄くした平板状のゴム板を馬蹄形に湾曲させてプレッシャパッドとして用いると、プレッシャパッドの両端部が上部方向に反り上がって鞍型形状となってしまい、この両端の反り上がりがシリンダ表面と先に接触して、プレッシャパッドの中央部分と接触できずに隙間を形成し、シリンダ面を均一に押圧できず、シリンダ表面に拭き残しを生起してしまう問題がある。
【０００６】
このようなシリンダ洗浄装置には、シリンダ表面の汚れを払拭した洗浄布を一定の長さで巻き取るように設定した定寸機構を備えた巻取りロールが設置してある。一定の長さをその都度巻き取るために、洗浄布の径を検知する検出ローラが巻取りロール一端の表面に押圧して配設されている。
しかしながら、巻取りロールの他端は押圧する部材はなく自由端になっているので、巻取りロールの一端に皺ができ、そのため、巻取り中に洗浄布の左右の径が変わりコーン状になって、裏面を洗浄布として使用できなくなってしまう問題がある。
【０００７】
また、洗浄布供給ロールと洗浄布巻取りロールを夫々シリンダ洗浄装置に装着するための軸受けが、シリンダ装置の左右のプレートに設けてある。この軸受けにロールの軸を装着させるためには、付勢されたスプリングの力に抗してホルダーカバーを移動し、軸を挿入すべき切り欠き部分を露出させねばならず、装着し難く手間が掛かる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３２７００1８号公報
【特許文献２】特開平１１-３００９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は従来技術における斯かる問題に鑑みて提案されたものであり、簡単にプレートに設けた軸受けにロールの軸を装着させることのできるシリンダ洗浄装置のローラ軸装着構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、洗浄布１３が巻装された洗浄布供給ロール１１と、逆転防止手段（一方向クラッチ）９０を有する洗浄布巻取りロール１２とを保持する左右のプレート３ａ、３ｂを有し、該プレート３ａ、３ｂを作動して洗浄布供給ロール１１の洗浄布１３でシリンダ（ブランケット胴）２の表面の汚れを払拭し、洗浄布巻取りロール１２に巻き取らせるシリンダ洗浄装置１において、一方のプレート３ａに円筒内の半径方向にピン１１３を嵌通した軸受筒部１１０を設け、溝１０３により分割された嵌入突起１０４と、該嵌入突起１０４内に臨むスプリング１０５ｂにより付勢されるロッド１０７とを有する挿入部材１０１をロール軸１００の一端に配し、他方のプレート３ｂに上部一隅を切削したカラー挿入部１１７が形成された着座部１１６を有するホルダー部１１４を設け、該ホルダー部１１４のカラー挿入部１１７から着座部１１６に挿入されるカラー１０９をロール軸１００の他端に配し、ロール軸１００の一端の嵌入突起１０４を軸受筒部１１０内に挿入し、ロッド１０７をピン１１３に当接させてスプリング１０５ｂの弾性力に抗して圧縮させ、ロール軸１００の他端のカラー１０９をカラー挿入部１１７から着座部１１６に挿入し、ロール軸１００をスプリング１０５ｂの弾性力により他方のプレート３ｂ側に付勢して、ロール軸１００の他端のカラー１０９を着座部１１６に着座させ、ロール軸１００をプレート３ａ、３ｂ間に架橋させるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、半径方向にピンを嵌通した軸受筒部に、嵌入突起内に臨むロッドを設けたスプリングを内設する挿入部材を配設した一方のロール軸を挿入し、上部一隅を切削したカラー挿入口を形成した着座部を有するホルダー部に、前記カラー挿入口から着座部に挿入されるカラーが配設された他方のロール軸を挿入させるようにしたので、軸受筒部のピンがスプリングプランジャのロッドを押圧してスプリングを圧縮させ、他方の軸のカラーをカラー挿入口からホルダー部の着座部に向け簡単に押込むだけでロール軸の装着が可能となり、軸受筒部やホルダー部を個別に操作せずにロールの装着作業が容易にすばやく確実にでき、煩わしい手間を掛けずにすむシリンダ洗浄装置のロール軸の装着方法及び装着装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のロール軸装着構造を有するシリンダ洗浄装置概略図。
【図２】シリンダ洗浄装置の要部を示す図。
【図３】ロール軸の一端部の装着装置の実施形態を示す図。
【図４】ロール軸の他端部の装着装置の実施形態を示す図。
【図５】ロール軸の一端部に装着される挿入部材の斜視図。
【図６】挿入部材が挿入される軸受け筒部の斜視図。
【図７】プレートに固設したホルダー部の正面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、本発明のローラ軸装着構造が使用されるシリンダ洗浄装置を添付図面に基づき下記に説明する。
図１、図２に示すシリンダ洗浄装置１は、洗浄対象であるブランケット胴２に対向して配置されており、シリンダ洗浄装置１は着脱可能で洗浄布のロールが装着される一対のプレート３と、該プレート３の外側に印刷機の枠に固設しているフレーム４で骨組みを構成し、一方のフレーム４に押圧手段源であるエアシリンダ５が設置されている。
このエアシリンダ５によりシリンダ洗浄装置１は回転軸６を中心に回動されて、ブランケット胴２に接触と離脱をさせる働きをしている。
【００１４】
押圧部はブランケット胴２に対向して設けられ、図１に示すように、押圧部材であるプレッシャパッド８が取り付けられるパッド取付板９と、パッド取付板９の両端に洗浄布１３をガイドするためのガイド部１０ａ、１０ｂとで構成されている。
【００１５】
プレート３上のパッド取付板９の後方には、洗浄布供給ロール１１と洗浄布巻取ロール１２とが配置され、洗浄布１３は布供給ロール１１から繰り出され、図中ガイド部１０ａからプレッシャパッド８を経由して、ガイド部１０ｂと洗浄布ガイドローラ１４を経て後方の洗浄布巻取ロール１２にて巻取られるようになっている。洗浄布１３の巻取りは、洗浄布供給ロール１１に制動を掛けることで、洗浄布巻取ロール１２を間歇的に回転駆動することにより行われる。
【００１６】
次に、上記構成によるシリンダ洗浄装置の作用について、次に説明する。
シリンダ洗浄装置１は、回転軸６を中心にエアシリンダ５の作動によって回動され、ブランケット胴２に向けて所定量前進移動し、プレッシャパッド８を介して、洗浄布供給ロール１１から供給された洗浄布１３をブランケット胴２に所定の押圧力で接触させて払拭洗浄を行い、図示しない定寸送り装置により、一定量の洗浄布１３が洗浄布ガイドローラ１４を経由して布巻取ロール１２に巻き取られる。
また、払拭洗浄後は、シリンダ洗浄装置１が後退させられブランケット胴２と離れて洗浄を終了する。これを繰り返すことにより払拭洗浄が行われる。
【００１７】
このようなシリンダ洗浄装置１において、シリンダであるブランケット胴２の表面を払拭した洗浄布１３を巻き取るための機構が配設されている。即ち、印刷機の枠に固設してあるフレーム４に、図２に示すように、このフレーム４の片面に固設したホルダー部８０に一端が挿入された回転軸６と、この回転軸６を中心にシリンダ洗浄装置１を揺動させるエアシリンダ５が固定金具を介して固着されている。
【００１８】
そして図１に示すように、フレーム４の一つの隅角部には切欠きが切削されて段差部分が設けられ、この段差部分の一辺に当接部８１が形成されている。更に、回転軸６の他端には、図２で明示されるように、シリンダ洗浄装置１の揺動骨格となる左右一対のプレート３が、フレーム４の内側に設置されている。
【００１９】
エアシリンダ５に取付けたシリンダロッド８２の先端には、ピン８３を介してプレート３に接続した図示しないレバーが固定されている。
【００２０】
プレート３は略長方形をした平板状を呈し、このプレート３の一方面は、洗浄布供給ロール１１と洗浄布巻取りロール１２及びブランケット胴２と対面するプレッシャパッド８が固設されたパッド取付板９を有する洗浄作業側となり、プレート３の他方面は、回転軸６とピン８３が取付けられ定寸巻取り機構側となる操作側に分けられる。
【００２１】
プレート３の一方面の洗浄作業側には、清浄な洗浄布１３が巻かれている洗浄布供給ロール１１と、ブランケット胴２の表面を払拭した後の汚れた洗浄布１３を巻き取る洗浄布巻取りロール１２と、洗浄布１３をブランケット胴２の表面に押圧するプレッシャパッド８が固設された取付板９と、巻き取った洗浄布１３の径を測定する径検知レバー部８４とが配設されている。
【００２２】
洗浄布巻取りロール１２で巻取られた洗浄布１３の径を測定する径検知レバー部８４は、プレート３に穿設した孔に嵌装させた支軸８５の一方の洗浄作業側に固設されたＬ字状アーム８６と、このＬ字状アーム８６の先端に設けた巻き取った洗浄布１３の表面と接触する回転自在な検知ローラ８７と、前記支軸８５の他方の操作側に固設された五角形状を呈する位置決めストッパ８８と、この位置決めストッパ８８の先端部に立設した円柱状のロッド８９とで構成されている。
【００２３】
洗浄布巻取りロール１２の軸１２ａは、プレート３に穿設した孔に嵌装させた一方向クラッチ９０と嵌合され、この一方向クラッチ９０の操作側には、フレーム４と平行に配置された巻取りプレート９１が固着されている。更に、巻取りプレート９１とプレート３との間の一方向クラッチ９０の外側に、常に巻取りプレート９１を図１で反時計方向に付勢するコイルスプリング９２が縮設されている。
【００２４】
巻取りプレート９１は、略長方形をした形状を呈し、巻取りプレート９１の外側一方端のフレーム４側の面に、先端に回転自在なコロ９３を有する巻取レバー９４が立設され、巻取りプレート９１の他方端に、前記位置決めストッパ８８に立設したロッド８９が挿入されるＵ字状の溝９５が画成されて、Ｕ字状の溝９５の一方の切欠き片がカム部９６を形成している。
【００２５】
巻取レバー９４とコロ９３は巻取りプレート９１が回動した際に、フレーム４に設けた当接部８１と当接する程度に延びた長さを有しており、当接部８１は回動してくる巻取レバー９４を受け止めて、巻取りプレート９１の回動を制限している。
【００２６】
径検知レバー部８４のロッド８９は、Ｕ字状の溝９５に挿入されてカム部９６と当接し、巻取りプレート９１を反時計方向に付勢するコイルスプリング９２の弾性力により、カム部９６を介してロッド８９を反時計方向に押付け、この押付け力が洗浄作業側にある径検知レバー部８４の検知ローラ８７を洗浄布１３の面に押付ける力となっている。なお、ロッド８９は洗浄布１３を巻き取る動作中にはＵ字状の溝９５から開放され、カム部９６と当接しない。
【００２７】
ブランケット胴２を洗浄しているときの巻取レバー９４のコロ９３とフレーム４の当接部８１との隙間の距離は、シリンダロッド８２の移動距離より短く設定されている。
【００２８】
以上のような構成からなるシリンダ洗浄装置１の作用について説明する。
図１の洗浄布圧接状態でブランケット胴２表面の洗浄を終えた後、エアシリンダ５を作動させて、シリンダロッド８２を図１で下方に移動させると、プレート３は回転軸６を中心に反時計方向に回動し、プレッシャパッド８による洗浄布１３のブランケット胴２への圧接を開放する。
【００２９】
回転軸６を中心にしたプレート３の反時計方向の回動により、一方向クラッチ９０を介してプレート３に取付けた巻取りプレート９１も反時計方向に回動し、巻取レバー９４のコロ９３とフレーム４の当接部８１との隙間の距離を次第に小さくしていく。所定量回動すると、巻取りプレート９１に立設した巻取レバー９４のコロ９３が、フレーム４の当接部８１の表面に接し、これ以上の巻取レバー９４の反時計方向への回動を停止する。
【００３０】
更なるシリンダロッド８２の作動によるプレート３の反時計方向への回動によって、ブランケット胴２の表面を払拭して汚れた洗浄布１３の巻取りロール１２への巻取りが開始されるとともに、反時計方向に回動していた巻取りプレート９１は、コイルスプリング９２の力に抗して、巻取レバー９４のコロ９３を基点として時計方向に回動し出し、フレーム４の当接部８１より下方に強制的に沈み込んでいく。
この沈み込みによって、Ｕ字状の溝内に挿入されたカム部９６と当接していた径検知レバー部８４のロッド８９がＵ字状の溝から開放される。
【００３１】
これにより、カム部９６から離間したロッド８９と支軸８５を介して連結しているＬ字状アーム８６先端の検知ローラ８７は、カム部９６を介したコイルスプリング９２の弾性力から一時的に開放されて、自身の重量だけで開放位置に留まり洗浄布１３の表面から離れる。
検知ローラ８７による押圧がない洗浄布１３は、ブランケット胴２の胴長方向の巻取り面が均等な力で巻き取られて、従来のような検知ローラ８７の一部接触による洗浄布端部への皺を生じさせない。そして、巻取りプレート９１がフレーム４の当接部８１より沈み込む移動量が、洗浄布１３の定寸送り量となる。
【００３２】
エアシリンダ５の下がった位置から作動して、シリンダロッド８２を上方へ移動させ始めると、それにつれて、プレート３は回転軸６を中心に時計方向へ回動していく。フレーム４の当接部８１より下方に沈み込まされていた巻取りプレート９１は、反時計方向に回動しながらコイルスプリング９２の付勢力によりフレーム４の当接部８１と平行になり、次第に巻取りレバー９４のコロ９３をエアシリンダ５のフレーム４の当接部８１から離間させていく。この時、洗浄布巻取りロール１２には一方向クラッチ９０が配設されているので、巻取った洗浄布１３を逆送させない。
【００３３】
巻取りレバー９４のコロ９３が当接部８１から離れると、定寸巻取りの作動中は自由になっていた径検知レバー部８４のロッド８９は、巻取りプレート９１のＵ字状の溝内に再び挿入され、カム部９６と当接する。カム部９６に押されてコイルスプリング９２の付勢力が加わったロッド８９は、Ｌ字状アーム８６を介して検知ローラ８７を洗浄布巻取りロール１２の洗浄布１３の表面と再び接触させ、図１に示す洗浄可能状態にする。
【００３４】
このように、一方向クラッチ９０外面に縮設したコイルスプリング９２が、巻取りプレート９１を介して径検知レバー部８４に洗浄布１３と接触する弾性力を与えるので、従来は必要としていた検知レバー部８４にスプリングを不要とすることができる。
【００３５】
次に、本発明によるロール軸の装着構造について下記に説明する。
シリンダ装置１の左右のプレート３ａ、３ｂ間には、洗浄布供給ロール１１と洗浄布巻取りロール１２が装着されるが、これ等のロールを如何に簡単に且つ確実に装着できるかが問題となる。
この問題を解決するために以下の手段を講じるが、洗浄布供給ロール１１と洗浄布巻取りロール１２を装着する構造は同じであり、また作用効果も同じであるので、洗浄布供給ロール１１を例にして装着を述べる。
【００３６】
シリンダ洗浄装置１の洗浄布供給ロール１１は、図３及び図４に示すように、不織布からなる洗浄布が図示しない紙管の内部に、円筒状のロール軸１００が挿入されるようになっている。
このロール軸１００に連結して洗浄布供給ロール１１の両側面から第１の突軸１００ａと第２の突軸１００ｂが夫々突出している。
【００３７】
第１の突軸１００ａ側の中心部にはその軸方向に孔１００ｃが穿設され、この孔１００ｃに図５に示す挿入部材１０１の円筒状の嵌着部１０５が嵌入されている。
この挿入部材１０１は中間部分に凸設したフランジ部１０２を有し、フランジ部１０２の一方(図５において右方)に軸方向に深く抉ったＵ字状の溝部１０３により離隔された２つの半円筒状をした嵌入突起１０４ａ、１０４ｂが形成されている。
この嵌入突起１０４ａ、１０４ｂが第１の突軸１００ａに相当する。
【００３８】
フランジ部１０２の他方(図５において左方)に前記嵌着部１０５が、螺合手段等の公知の手段により着脱自在に連結されており、嵌着部１０５の内部に軸方向に孔１０５ａが穿設され、ロッド１０７を有するスプリングプランジャ１０６が孔１０５ａ内に設けられている（図３）。
【００３９】
スプリングプランジャ１０６は孔１０５ａ内に縮設されたスプリング１０５ｂにより孔１０５ａの外方即ちＵ字状の溝部１０３方向に付勢され、ロッド１０７の頭部がＵ字状の溝部１０３に臨んでいる。
スプリングプランジャ１０６の孔１０５ａからの脱落は、図示しないピンを嵌着部１０５に通してロール軸１００に固設することで阻止される。
【００４０】
第２の突軸１００ｂ側には、図４に示すように、例えば円筒状の鉄製カラー１０８がロール軸１００に嵌入されており、更に軸方向に鉄製カラー１０８に固設した樹脂製のカラー部１０９が固着されて構成されており、カラー部１０９は第２の突軸１００ｂに相当する。
【００４１】
ただし、この様な構成に限ることなく、第２の突軸１００ｂは、鉄製のカラー１０８と樹脂製のカラー部１０９とを用いずに、洗浄布供給ロール１１の側面より突出するように、ロール軸１００から直接突出形成してもよく、また、シリンダ洗浄装置１に装着する状況に合わせてカラーの材質を変更することが可能である。
【００４２】
第１の突軸１００ａを支持する軸受筒部１１０は、一方のプレート即ち第１のプレート３ａに設けられ、図６に示すように、有底筒状を呈する円柱状をしたケース１１１と第１のプレート３ａに嵌着される取付部１１１ａとで構成され、円筒状ケース１１１の開放内部である円筒空間１１２内を横切って、半径方向にピン１１３が嵌通されており、このピン１１３の直径は、前記挿入部材１０１のＵ字状の溝１０３の隙間、即ち嵌入突起１０４ａ、１０４ｂの間に挿入される太さとなっている。
【００４３】
他方のプレート即ち第２のプレート３ｂの支持面にボルト等の固定手段で固設したホルダー部１１４は、図７に示すように、例えば四角形をした鉄製又は樹脂製の厚板の支持板１１５を有し、前記第２の突軸１００ｂ即ちカラー部１０９の直径と略同径を有する着座部１１６が支持板１１５の偏心する位置に穿設されており、偏心位置の近くの上部一隅の角部を切り欠いて着座部１１６と連通するカラー挿入部１１７が形成され、カラー部１０９即ち第２の突軸１００ｂが斜め上方から簡単且つ確実に着座部１１６内に挿入及び取り出し可能となっている。
【００４４】
着座部１１６の第２フレーム３ｂの部分には、図４の断面図で示すように、カラー部１０９の外径とほぼ同径とした浅い円形溝１１８が切削され、この円形溝１１８に嵌入されたカラー部１０９は、強制的にカラー挿入部１１７から取り外すことをしない限り、洗浄布１３の供給等で自然に外れてしまうことはない。
【００４５】
以上の構成からなるシリンダ洗浄装置１のロール軸の装着装置の作用について以下に説明する。
先ず、洗浄作業開始前にシリンダ洗浄装置１の一方の第１のプレート３ａと他方の第２のプレート３ｂとの間に、洗浄布供給ロール１１と洗浄布巻取ロール１２を架橋して装着するため、始めに第１の突軸１００ａを軸受筒部１１０に嵌入することになる。
【００４６】
洗浄布供給ロール１１の両端側を両手で持ち上げ、第１プレート３ａに設けた軸受筒部１１０の円筒空間１１２内に、第１の突軸１００ａである嵌入突起１０４ａ、１０４ｂを挿入する。
【００４７】
すると、挿入部材１０１の嵌入突起１０４ａ、１０４ｂの間のＵ字状溝部１０３内に、軸受筒部１１０の円筒空間１１２内に設けたピン１１３が挿入され、このピン１１３がロッド１０７の頭部と当接した後、スプリングプランジャ１０６内に配設したスプリング１０５ｂの弾性力に抗してスプリング１０５ｂを圧縮しながら、挿入部材１０１の嵌入突起１０４ａ、１０４ｂが軸受筒部１１０の円筒空間１１２内をスプリングの圧縮された分進入する。従って、作業者の手の力によって、第１の突軸１００ａは第１プレート３ａ側に強制的に移動できる。
【００４８】
このスプリング１０５ｂの圧縮状態を維持したまま、洗浄布供給ロール１１の他方の第２の突軸１００ｂ即ちカラー部１０９を、ホルダー部１１４に設けたカラー挿入部１１７に斜め上方から挿入し、着座部１１６の内壁に突き当ててカラー部１０９が円形溝に嵌入し、手を放すと、圧縮されていたスプリング１０５ｂの弾性力によって、第１の突軸１００ａが第２のプレート３ｂ側に少量戻り、円形溝１１８内にカラー部１０９を挿入し、ロールの両方の軸１００ａ、１００ｂは軸受筒部１１０及びホルダー部１１４から外れない状態に装着される。
【００４９】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・シリンダ洗浄装置
２・・・ブランケット胴
３ａ、３ｂ・・・プレート
５・・・エアシリンダ
８・・・プレッシャパッド
１１・・・洗浄布供給ロール
１２・・・洗浄布巻取ロール
１３・・・洗浄布
８０・・・ホルダー部
８１、９８・・・当接部
８４・・・径検知レバー部
８５・・・支軸
８６・・・Ｌ字状アーム
８７・・・検知ローラ
８８・・・位置決めストッパ
８９・・・ロッド
９０・・・一方向クラッチ
９１・・・巻取りプレート
９４・・・巻取レバー
１００・・・ロール軸
１００ａ・・・第１の突軸
１００ｂ・・・第２の突軸
１０１・・・挿入部材
１０３・・・Ｕ字溝
１０４ａ、１０４ｂ・・・嵌入突起
１０５・・・嵌着部
１０６・・・スプリングプランジャ
１０７・・・ロッド
１０９・・・カラー部
１１０・・・軸受筒部
１１３・・・ピン
１１４・・・ホルダー部
１１６・・・着座部
１１７・・・カラー挿入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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