(57)【要約】 【課題】  スクリーン版上に転写材若しくはシール剤を均一にコートすることで、転写の安定性を高める。【解決手段】  印刷装置は、印刷ステージの上方に配置されたスクリーン版と、スクリーン版の上方に配置されて、スクリーン版上を移動することでスクリーン版に転写材をコートするスクレッパーと、スクリーン版上にコートされた転写材を、スクリーン版の下方に配置された基板に転写するスキージとを備える。スクレッパーは、印刷ステージに向けて垂下し、下端部で転写材をスクリーン版にコートするブレードと、ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面から離間した位置からコート時におけるスクレッパーの移動方向の先方に向けて、全体的に連続するように所定の長さだけ延出し、基端部が全体に亘ってブレードと接続された補助ブレードとを有する。【選択図】        図１
2011020395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ステージの上方に配置されたスクリーン版と、前記スクリーン版の上方に配置されて、前記スクリーン版上を移動することで前記スクリーン版に転写材をコートするスクレッパーと、
前記スクリーン版上にコートされた前記転写材を、前記スクリーン版の下方に配置された基板に転写するスキージとを備え、
前記スクレッパーは、
前記印刷ステージに向けて垂下し、下端部で前記転写材を前記スクリーン版にコートするブレードと、
前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面から離間した位置からコート時における前記スクレッパーの移動方向の先方に向けて、全体的に連続するように所定の長さだけ延出し、基端部が全体に亘って前記ブレードと接続された補助ブレードとを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記補助ブレードは、該補助ブレードの基端部と先端部との間の所定位置である中間位置から先端部にかけて漸次前記スクリーン版に近づく形状に形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の印刷装置において、
前記補助ブレードは、基端部から該補助ブレードの基端部と先端部との間の所定位置である中間部にかけて漸次前記スクリーン版から遠ざかる形状に形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記補助ブレードの断面形状は、直線状、へ字状及び湾曲状の少なくとも１つの形状であることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記補助ブレードのうち前記スクリーン版に対向する面には、撥水層が積層されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記ブレードのうちコート時における前記スクレッパーの移動方向の先方の面には、撥水層が積層されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
印刷ステージに向けて垂下し、下端部で転写材を前記印刷ステージの上方に配置されたスクリーン版にコートするブレードと、前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面から離間した位置からコート時における移動方向の先方に向けて、全体的に連続するように所定の長さだけ延出し、基端部が全体に亘って前記ブレードと接続された補助ブレードとを有するスクレッパーのうち、前記ブレードの下端部における前記補助ブレードよりも下側であって、移動方向における先方側に前記転写材を盛る転写材準備工程と、
前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面を前記スクリーン版の上面に突き当てた状態で、前記スクレッパーを移動させて、前記スクリーン版上に前記転写材をコートする転写材コート工程と、を含むことを特徴とする印刷方法。
【請求項８】
印刷ステージに向けて垂下し、下端部でシール剤を前記印刷ステージの上方に配置されたスクリーン版にコートするブレードと、前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面から離間した位置からコート時における移動方向の先方に向けて、全体的に連続するように所定の長さだけ延出し、基端部が全体に亘って前記ブレードと接続された補助ブレードとを有するスクレッパーのうち、前記ブレードの下端部における前記補助ブレードよりも下側であって、移動方向における先方側に前記シール剤を盛るシール剤準備工程と、
前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面を前記スクリーン版の上面に突き当てた状態で、前記スクレッパーを移動させて、前記スクリーン版上に前記シール剤をコートするシール剤コート工程と、
印刷ステージ上に配置された第一の透明基板に対して、前記スクリーン版が当接するようにスキージの下端部を前記スクリーン版の上面に突き当てた状態で、前記スキージを移動させて、前記第一の透明基板の上面に、前記シール剤が少なくとも１つの閉じた枠状となるように前記シール剤を転写する転写工程と、
前記枠状の前記シール剤の内側に、液晶を滴下する液晶滴下工程と、
前記第一の透明基板と前記第二の透明基板との間に前記枠状のシール剤を介在させた状態で、前記第一の透明基板を前記第二の透明基板と真空中で貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、
前記第一及び前記第二の透明基板が貼り合わされた状態で、前記第一及び前記第二の透明基板の周囲を大気圧に戻して、前記第一の透明基板と前記第二の透明基板との間のギャップを形成するギャップ形成工程とを含むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の液晶表示パネルの製造方法において、
前記ギャップ形成工程の後に、前記シール剤を硬化させる硬化工程を含むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の液晶表示パネルの製造方法において、
前記第一の透明基板及び前記第二の透明基板は、完成された前記液晶表示パネルを複数個形成することができる面積をそれぞれ有し、
前記第一の透明基板及び前記第二の透明基板が貼り合わされてなる液晶表示パネル形成用構成体の前記第一乃至第二の透明基板を切断して個片化する個片化工程を含むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項１１】
印刷ステージに向けて垂下し、下端部で光触媒を前記印刷ステージの上方に配置されたスクリーン版にコートするブレードと、前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面から離間した位置からコート時における移動方向の先方に向けて、全体的に連続するように所定の長さだけ延出し、基端部が全体に亘って前記ブレードと接続された補助ブレードとを有するスクレッパーのうち、前記ブレードの下端部における前記補助ブレードよりも下側であって、移動方向における先方側に前記光触媒を盛る光触媒準備工程と、
前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面を前記スクリーン版の上面に突き当てた状態で、前記スクレッパーを移動させて、前記スクリーン版上に前記光触媒をコートする光触媒コート工程と、
印刷ステージ上に配置された第一の透明基板に対して、前記スクリーン版が当接するようにスキージの下端部を前記スクリーン版の上面に突き当てた状態で、前記スキージを移動させて、前記第一の透明基板の上面に、前記光触媒を転写する転写工程と、
前記転写材上に色素を吸着させる色素吸着工程と、
第二の透明基板の上面に、透明導電膜と白金とを順に成膜する第二基板準備工程と、
前記第一の透明基板上の前記光触媒または前記第二の透明基板上の前記白金の上面に、一部が開口した形状の枠状となるようにシール剤を形成するシール剤形成工程と、
前記第一の透明基板と前記第二の透明基板との間に前記シール剤を介在させた状態で、前記第一の透明基板を前記第二の透明基板と真空中で貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、
前記開口を介して前記第一及び第二の透明基板間において前記シール剤に取り囲まれた領域内に電解液を注入後、前記開口を封止する電解液注入工程とを含むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、印刷方法及び液晶表示パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置の液晶表示パネルを製造する方式として、例えばＯＤＦ（Ｏｎｅ  Ｄｒｏｐ  Ｆｉｌｌ）方式が知られている。ＯＤＦ方式においては、各種配線及び薄膜トランジスタが形成されたＴＦＴ基板と、ＣＦ基板とを貼り合わせる際に、予めＴＦＴ基板にシール剤により液晶封止領域を形成し、その領域中に液晶を滴下してから真空中で貼り合わせる。貼り合わせ後には、大気圧に戻すことによりＴＦＴ基板とＣＦ基板との間のギャップを小さくしてシール剤を押し広げてから、シール剤に対して紫外線を照射することにシール剤を硬化させている。
そして、液晶封止領域をＴＦＴ基板に形成するためＴＦＴ基板にシール剤を形成する方法には、例えばディスペンサー法やスクリーン印刷法などがある。ここで、スクリーン印刷法に用いられる印刷装置は、転写材としてシール剤をスクリーン版上にコートするスクレッパーと、スクリーン版上にコートされたシール剤をスクリーン版から押し出してＴＦＴ基板上に転写するスキージとを備えている。そして、スクレッパーには、シール剤内の気泡を小さくするための補助ブレードが設けられている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４９１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般的にＯＤＦ方式により液晶表示パネルを製造する際に用いられるシール剤は粘度が高い。このため、上記のような印刷装置ではスクレッパー自体にシール剤が付着したままとなってしまい、スクリーン版上にシール剤を均一にコートできないおそれがあった。均一にコートできていないと、シール剤を意図する形状に転写できない場合もあり、品質が低下してしまう。
本発明の課題は、スクリーン版上に転写材を均一にコートすることができ、転写の安定性を高めることのできる印刷装置、印刷方法及び液晶表示パネルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、本発明の一の態様によれば、
印刷ステージの上方に配置されたスクリーン版と、前記スクリーン版の上方に配置されて、前記スクリーン版上を移動することで前記スクリーン版に転写材をコートするスクレッパーと、
前記スクリーン版上にコートされた前記転写材を、前記スクリーン版の下方に配置された基板に転写するスキージとを備え、
前記スクレッパーは、
前記印刷ステージに向けて垂下し、下端部で前記転写材を前記スクリーン版にコートするブレードと、
前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面から離間した位置からコート時における前記スクレッパーの移動方向の先方に向けて、全体的に連続するように所定の長さだけ延出し、基端部が全体に亘って前記ブレードと接続された補助ブレードとを有することを特徴とする印刷装置が提供される。
【０００６】
上記印刷装置において、好ましくは、前記補助ブレードは、該補助ブレードの基端部と先端部との間の所定位置である中間位置から先端部にかけて漸次前記スクリーン版に近づく形状に形成されている。
上記印刷装置において、好ましくは、前記補助ブレードは、基端部から該補助ブレードの基端部と先端部との間の所定位置である中間部にかけて漸次前記スクリーン版から遠ざかる形状に形成されている。
上記印刷装置において、好ましくは、前記補助ブレードの断面形状は、直線状、へ字状及び湾曲状の少なくとも１つの形状である。
上記印刷装置において、好ましくは、前記補助ブレードのうち前記スクリーン版に対向する面には、撥水層が積層されている。
上記印刷装置において、好ましくは、前記ブレードのうちコート時における前記スクレッパーの移動方向の先方の面には、撥水層が積層されていることを特徴とする印刷装置。
【０００７】
また、本発明の他の態様によれば、
印刷ステージに向けて垂下し、下端部で転写材を前記印刷ステージの上方に配置されたスクリーン版にコートするブレードと、前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面から離間した位置からコート時における移動方向の先方に向けて、全体的に連続するように所定の長さだけ延出し、基端部が全体に亘って前記ブレードと接続された補助ブレードとを有するスクレッパーのうち、前記ブレードの下端部における前記補助ブレードよりも下側であって、移動方向における先方側に前記転写材を盛る転写材準備工程と、
前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面を前記スクリーン版の上面に突き当てた状態で、前記スクレッパーを移動させて、前記スクリーン版上に前記転写材をコートする転写材コート工程と、を含むことを特徴とする印刷方法が提供される。
【０００８】
また、本発明の他の態様によれば、
印刷ステージに向けて垂下し、下端部でシール剤を前記印刷ステージの上方に配置されたスクリーン版にコートするブレードと、前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面から離間した位置からコート時における移動方向の先方に向けて、全体的に連続するように所定の長さだけ延出し、基端部が全体に亘って前記ブレードと接続された補助ブレードとを有するスクレッパーのうち、前記ブレードの下端部における前記補助ブレードよりも下側であって、移動方向における先方側に前記シール剤を盛るシール剤準備工程と、
前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面を前記スクリーン版の上面に突き当てた状態で、前記スクレッパーを移動させて、前記スクリーン版上に前記シール剤をコートするシール剤コート工程と、
印刷ステージ上に配置された第一の透明基板に対して、前記スクリーン版が当接するようにスキージの下端部を前記スクリーン版の上面に突き当てた状態で、前記スキージを移動させて、前記第一の透明基板の上面に、前記シール剤が少なくとも１つの閉じた枠状となるように前記シール剤を転写する転写工程と、
前記枠状の前記シール剤の内側に、液晶を滴下する液晶滴下工程と、
前記第一の透明基板と前記第二の透明基板との間に前記枠状のシール剤を介在させた状態で、前記第一の透明基板を前記第二の透明基板と真空中で貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、
前記第一及び前記第二の透明基板が貼り合わされた状態で、前記第一及び前記第二の透明基板の周囲を大気圧に戻して、前記第一の透明基板と前記第二の透明基板との間のギャップを形成するギャップ形成工程とを含むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法が提供される。
【０００９】
上記液晶表示パネルの製造方法において、好ましくは、前記ギャップ形成工程の後に、前記シール剤を硬化させる硬化工程を含む。
上記液晶表示パネルの製造方法において、好ましくは、前記第一の透明基板及び前記第二の透明基板は、完成された前記液晶表示パネルを複数個形成することができる面積をそれぞれ有し、
前記第一の透明基板及び前記第二の透明基板が貼り合わされてなる液晶表示パネル形成用構成体の前記第一乃至第二の透明基板を切断して個片化する個片化工程を含む。
【００１０】
また、本発明の他の態様によれば、
印刷ステージに向けて垂下し、下端部で光触媒を前記印刷ステージの上方に配置されたスクリーン版にコートするブレードと、前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面から離間した位置からコート時における移動方向の先方に向けて、全体的に連続するように所定の長さだけ延出し、基端部が全体に亘って前記ブレードと接続された補助ブレードとを有するスクレッパーのうち、前記ブレードの下端部における前記補助ブレードよりも下側であって、移動方向における先方側に前記光触媒を盛る光触媒準備工程と、
前記ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面を前記スクリーン版の上面に突き当てた状態で、前記スクレッパーを移動させて、前記スクリーン版上に前記光触媒をコートする光触媒コート工程と、
印刷ステージ上に配置された第一の透明基板に対して、前記スクリーン版が当接するようにスキージの下端部を前記スクリーン版の上面に突き当てた状態で、前記スキージを移動させて、前記第一の透明基板の上面に、前記光触媒を転写する転写工程と、
前記転写材上に色素を吸着させる色素吸着工程と、
第二の透明基板の上面に、透明導電膜と白金とを順に成膜する第二基板準備工程と、
前記第一の透明基板上の前記光触媒または前記第二の透明基板上の前記白金の上面に、一部が開口した形状の枠状となるようにシール剤を形成するシール剤形成工程と、
前記第一の透明基板と前記第二の透明基板との間に前記シール剤を介在させた状態で、前記第一の透明基板を前記第二の透明基板と真空中で貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、
前記開口を介して前記第一及び第二の透明基板間において前記シール剤に取り囲まれた領域内に電解液を注入後、前記開口を封止する電解液注入工程とを含むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スクリーン版上に転写材或いはシール材を均一にコートすることができ、転写の安定性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の印刷装置の概略構成を示す説明図であり、コート前における状態を示す模式図である。
【図２】図１の印刷装置の概略構成を示す説明図であり、転写前における状態を示す模式図である。
【図３】図１の印刷装置に備わるスクレッパーの第一の変形例を示す側面図である。
【図４】図１の印刷装置に備わるスクレッパーの第二の変形例を示す側面図である。
【図５】図１の印刷装置に備わるスクレッパーの第三の変形例を示す側面図である。
【図６】図１の印刷装置に備わるスクレッパーの第四の変形例を示す側面図である。
【図７】図１の印刷装置により製造される液晶表示パネルの概略構成を示す斜視図である。
【図８】図１の印刷装置であって、コート時におけるシール剤の状態を示す説明図であり、（ａ）は第一の状態を示す側面図、（ｂ）は第二の状態を示す側面図、（ｃ）は第三の状態を示す側面図、（ｄ）は第四の状態を示す側面図である。
【図９】図１の印刷装置におけるコート工程時の状態を示す模式図である。
【図１０】図１の印刷装置における転写工程時の状態を示す模式図である。
【図１１】図１の印刷装置であって、転写工程時におけるシール剤の状態を示す説明図であり、（ａ）は第一の状態を示す側面図、（ｂ）は第二の状態を示す側面図、（ｃ）は第三の状態を示す側面図である。
【図１２】本実施形態の液晶滴下工程時における状態を示す模式図である。
【図１３】本実施形態の基板貼り合わせ工程時における状態を示す模式図である。
【図１４】本実施形態のギャップ形成工程時における状態を示す模式図である。
【図１５】図１の印刷装置を用いて製造する太陽電池の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１４】
図１及び図２は本実施形態の印刷装置の概略構成を模式的に示す説明図である。この図１及び図２に示すように印刷装置１には、スクリーン版２と、基板Ｐが載置される印刷ステージ３と、スクリーン版２が基板Ｐに対して平行となるようにスクリーン版２を印刷ステージ３の上方で支持する支持部４と、スクリーン版２上に転写材をコートするスクレッパー５と、スクリーン版２上にコートされた転写材を基板Ｐに転写するスキージ６とが設けられている。また、印刷装置１には、スクリーン版２に当接する位置と、スクリーン版２から離間した位置とにスクレッパー５若しくはスキージ６を切り替えて配置する移動切替機構７とが設けられている。移動切替機構７は、スクリーン版２に当接した位置に配置されたスクレッパー５若しくはスキージ６を移動させて、スクリーン版２上を摺擦させる。図１に示すようにスクレッパー５がスクリーン版２に当接する位置に配置されている場合には、移動切替機構７によりスクレッパー５が移動し、スクリーン版２上に転写材をコートする。一方、図２に示すようにスキージ６がスクリーン版２に当接する位置に配置されている場合には、移動切替機構７によりスキージ６が移動し、スクリーン版２上の転写材を基板Ｐ上に転写する。この場合、コート時におけるスクレッパー５の移動方向（図１における矢印Ｂ）と、転写時におけるスキージ６の移動方向（図２における矢印Ｃ）とは互いに逆方向である。
【００１５】
スクリーン版２は、メッシュ状に形成されていて、その表面に乳剤２１がコートされている（図１１参照）。スクリーン版２における転写材を転写する部分においては乳剤２１が除去されて開口２２が形成されている。
【００１６】
図１に示すように、スクレッパー５は、印刷ステージ３に向けて垂下し、下端部で転写材をスクリーン版２上にコートするブレード５１を有する。スクレッパー５のブレード５１は進行方向Ｂの先方側から見て略矩形状をなしており、印刷ステージ３の上面とブレード５１の下端部における印刷ステージ３と対向する先端面とが平行に形成され配置されている。また、スクレッパー５は、ブレード５１における下端部におけるスクリーン版２と対向する先端面から離間した位置からコート時におけるスクレッパー５の移動方向Ｂの先方に向けて延出した補助ブレード５２を有する。補助ブレード５２は、該補助ブレード５２の端部のうちブレード５１と接続された側の端部（基端部）が全体に亘ってブレード５１と接続されている。これらブレード５１及び補助ブレード５２は、例えばステンレス等の金属により一体的に形成されている。
【００１７】
補助ブレード５２は、基端部からその反対側である進行方向Ｂの先方側の端部（先端部）にかけて全体が連続的に形成され、ブレード５１に対して進行方向Ｂの先方側に向けて所定の長さだけ延出している。したがって、補助ブレード５２自体には開口や孔が形成されていない。そして、補助ブレード５２はその断面形状が上方に向けて凸となる湾曲状に形成されている。これにより、補助ブレード５２は、基端部から、基端部と先端部との間の所定位置である中間部にかけて、漸次スクリーン版２から遠ざかる形状となり、補助ブレード５２の中間部から先端部にかけて、漸次スクリーン版２に近づく形状となる。
【００１８】
なお、補助ブレード５２は、少なくともその基端部が全体に亘ってブレード５１と接続され、基端部から先端部にかけて全体が連続的に形成され、ブレード５１に対して進行方向Ｂの先方側に向けて所定の長さだけ延出しているものであればよい。以下、補助ブレード５２の変形例として、その断面形状を図３〜図６に例示する。図３〜図６はそれぞれ、図１の印刷装置に備わるスクレッパーの第一乃至第四の変形例を示す側面図である。
【００１９】
図３に示すスクレッパー５Ａにおいては、断面形状が直線状である補助ブレード５２ａが印刷ステージ３の上面と平行にブレード５１ａから延出している。
【００２０】
図４に示すスクレッパー５Ｂにおいても、断面形状が直線状である補助ブレード５２ｂが基端部から先端部にかけて漸次スクリーン版２に近づくようにブレード５１ｂから延出している。
【００２１】
図５に示すスクレッパー５Ｃにおいては、断面形状がへ字状である補助ブレード５２ｃが、基端部から中間部にかけて漸次スクリーン版２から遠ざかり且つ中間部から先端部にかけて漸次スクリーン版２に近づくようにブレード５１ｃから延出している。
【００２２】
図６に示すスクレッパー５Ｄにおいては、補助ブレード５２ｄが、基端部と中間部との間では印刷ステージ３の上面と平行となり、中間部と先端部との間では印刷ステージ３の上面と垂直となるように、ブレード５１ｄから延出している。
【００２３】
また、図８に示すように、補助ブレード５２におけるスクリーン版２に対向する面５３には、撥水層５４が積層されている。同様に、補助ブレード５２の面５３に連続するブレード５１の面５５にも撥水層５４が積層されている。
【００２４】
ここで、コートの準備段階では、ブレード５１の下端側における補助ブレード５２よりも下側であって移動方向Ｂにおける先方側に、少なくとも１回のコートで必要な分の転写材を盛る。補助ブレード５２は、コート時に転写材の上昇を抑えるものであるので、この盛られた転写材の最上部が補助ブレード５２の先端部よりも下方に配置されていることが望ましい。
【００２５】
スキージ６は、ゴム等の弾性体から形成された板状部材であり、上端部が下端部よりも移動方向Ｂ側に位置するように傾斜して設置されている。
【００２６】
次に、本実施形態の液晶表示パネルの製造方法により形成された液晶表示パネルについて説明する。図７は、液晶表示パネル１００の概略構成を示す斜視図である。この図７に示すように、液晶表示パネル１００は、一方の透明基板としてのＴＦＴ基板１１０と、他方の透明基板としてのＣＦ基板１２０とを有する。ＴＦＴ基板１１０とＣＦ基板１２０とは液晶表示パネル１００の画面エリアを取り囲んで形成されたシール剤１３０を介して積層されている。ＴＦＴ基板１１０は、４辺のうち少なくとも一辺においてＣＦ基板１２０から突出した突出部１１０ａを有する形状をなしており、この突出部１１０ａに駆動回路１５０が搭載される。シール剤１３０は、ＣＦ基板１２０の外周縁に沿って閉じた枠状に形成されていて、ＣＦ基板１２０とＴＦＴ基板１１０との間に介在している。このシール剤１３０、ＴＦＴ基板１１０及びＣＦ基板１２０により形成された空間内に液晶１４０が封入されている。これにより、液晶１４０はシール剤１３０により周囲が囲まれている。
【００２７】
また、この液晶表示パネル１００は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）をアクティブ素子としたアクティブマトリックス液晶素子である。図では省略しているが、一方の透明基板としてのＴＦＴ基板１２０の内面には、行及び列方向にマトリクス状に配列させて形成された複数の画素電極と、複数の画素電極にそれぞれ対応させて配置され、対応する画素電極に接続された複数のＴＦＴと、各行の複数のＴＦＴにそれぞれゲート信号を供給する複数の走査線と、各列の複数のＴＦＴにそれぞれデータ信号を供給する複数の信号線とが設けられている。一方、他方の透明基板としてのＣＦ基板１２０の内面には、複数の画素電極の配列領域全体に対向させて形成された対向電極と、複数の画素電極と対向電極とが互いに対向する領域からなる複数の画素にそれぞれ対応させて形成された赤、緑、青の３色のカラーフィルタとが設けられている。
また、ＴＦＴ基板１１０およびＣＦ基板１２０の内面にはそれぞれ、電極を覆う配向膜（図示省略）が形成されており、この配向膜により液晶１４０の液晶分子は初期配向状態に保持され配向されている。
【００２８】
なお、突出部１１０ａに搭載された駆動回路１５０は、複数の走査線に順次ゲート信号を印加し、複数の信号線にデータ信号を印加するものである。さらに、突出部１１０ａの端部には、図示しない外部回路からのドライバ制御信号を駆動回路１５０に供給する配線フィルム（不図示）が接続されている。
【００２９】
次に、本実施形態の液晶表示パネルの製造方法及び印刷方法について説明する。図８〜図１４は、液晶表示パネルの製造方法の各工程を模式的に示す説明図である。
【００３０】
まず、完成された複数の液晶表示パネル１００にそれぞれ対応する複数のシール剤１３０の形状にそれぞれ対応した複数の開口２２が形成されたスクリーン版２を、支持部４にセットする。また、基板Ｐとして、完成された液晶表示パネル１００を複数個形成することができる面積を有するＴＦＴ基板１１０Ａを印刷ステージ３上に設置する。
【００３１】
印刷装置１の移動切替機構７は、スクリーン版２に当接する位置にスクレッパー５を配置し、スクリーン版２から離間した位置にスキージ６を配置する。配置後においては、図８（ａ）に示すように、スクレッパー５におけるブレード５１の下端部における補助ブレード５２よりも下側であって、移動方向Ｂにおける先方側に、転写材としてのシール剤１３０Ａを１回のコートで必要な分だけ盛る（転写材準備工程、シール剤準備工程）。なお、シール剤１３０Ａは紫外線硬化型のシール剤である。
【００３２】
準備工程を終えると、図９に示すように、移動切替機構７はブレード５１をスクリーン版２の上面に突き当てた状態でスクレッパー５を移動方向Ｂに沿って移動させて、スクリーン版２上にシール剤１３０Ａをコートする（転写部材コート工程、シール剤コート工程）。このとき、図８（ｃ）〜（ｄ）に示すように、シール剤１３０Ａは、スクレッパー５の移動に伴ってブレード５１に沿って上昇していく。上昇するに従ってシール剤１３０Ａは図８（ｃ）に示すように補助ブレード５２に沿って先方に流れ、図８（ｄ）に示すように下方に落下して再度ブレード５１の下端側における補助ブレード５２よりも下側であって、移動方向Ｂにおける先方側に向かうことになる。これにより、コート工程の間中ずっと、シール剤１３０Ａがブレード５１の下端側における補助ブレード５２よりも下側であって、移動方向Ｂにおける先方側に集まるので、スクリーン版２上にシール剤１３０Ａを均一にコートすることができる。
【００３３】
コートが完了すると、移動切替機構７は、スクレッパー５とスキージ６との位置を切り替えて、スクリーン版２に当接する位置にスキージ６を配置し、スクリーン版２から離間した位置にスクレッパー５を配置する。配置後、移動切替機構７は、印刷ステージ３上に配置されたＴＦＴ基板１１０Ａに対してスクリーン版２が当接するように、スキージ６の下端部をスクリーン版２の上面に突き当てた状態でスキージ６を移動させる（図１０参照）。この移動時において、スキージ６の下端部がスクリーン版２の各開口２２内に配置されている間（図１１（ａ），（ｂ））、各開口２２上のシール剤１３０Ａがスキージ６により押されて、各開口２２からスクリーン版２の下側に押し出されることになる（図１１（ｂ）参照）。開口２２から押し出されたシール剤１３０Ａは、ＴＦＴ基板１１０Ａの上面に転写される（図１１（ｃ）参照）。スキージ６がスクリーン版２の全体を移動すると、ＴＦＴ基板１１０Ａの上面には、閉じた枠状となった複数のシール剤１３０が転写される（転写工程）。
【００３４】
次いで、図１２に示すように、液晶滴下装置のステージ２００上にＴＦＴ基板１１０をセットして、常圧下において、ＴＦＴ基板１１０Ａ上におけるシール剤１３０に囲まれた領域の内側に液晶１４０を滴下する（液晶滴下工程）。なお、この液晶滴下工程においては、液晶１４０とともに、透明な樹脂ビーズからなるスペーサス１６０が各シール剤１３０に囲まれた領域の内側に散布されている。
【００３５】
そして、図１３に示すように、ＣＦ基板１２０ＡとＴＦＴ基板１１０Ａとを真空貼り合わせ装置３００内に配置して、当該装置内部の気圧を真空圧とする。真空圧とした状態で、ＣＦ基板１２０ＡとＴＦＴ基板１１０Ａとの間に各シール剤１３０が介在するように、ＣＦ基板１２０ＡとＴＦＴ基板１１０Ａとを貼り合わせる（基板貼り合わせ工程）。尚、本願明細書において、真空圧とは１Ｐａ以下（７．５×１０−３Torr以下）の圧力のことを言う。
【００３６】
その後、ＣＦ基板１２０ＡとＴＦＴ基板１１０Ａが貼り合わされた状態で、これら基板１１０Ａ，１２０Ａの周囲を大気圧に戻すと、貼り合わせた基板１１０Ａ，１２０Ａ間に介在する各シール剤１３０の内側と外側との圧力差により、互いに平行な状態を維持したまま両基板１１０Ａ，１２０Ａが徐々に近接していく。この際、両基板１１０Ａ，１２０Ａにより各シール剤１３０が押しつぶされるとともに液晶１４０が押し広げられる。最終的には、図１４に示すように、スペーサ１６０を挟持するまで両基板１１０Ａ，１２０Ａは近接する。両基板１１０Ａ，１２０Ａの間には、スペーサ１６０によって所定のギャップが形成される（ギャップ形成工程）。これにより、液晶表示パネル形成用構成体１００Ａが形成される。この場合、各シール剤１３０の内側と外側との圧力差により各シール剤１３０が破壊されて、内側と外側との間が連通してしまうことがないように、各シール剤１３０には粘度が高いものが用いられる。
【００３７】
ギャップ形成工程の後には硬化工程を実行する。硬化工程では、液晶表示パネル形成用構成体１００Ａに対して紫外線を照射して、シール剤１３０を硬化させる。
【００３８】
この液晶表示パネル形成用構成体１００Ａの各基板をガラスカッターなどの切断手段によって切断して個片化することにより、複数の液晶表示パネル１００が同時に完成される（個片化工程）。個片化工程において、ＴＦＴ基板１１０が、４辺のうち少なくとも一辺においてＣＦ基板１２０から突出した突出部１１０ａを有する形状となるように切断を行う。その後、この突出部１１０ａに駆動回路１５０が搭載される。
【００３９】
以上のように、本実施形態によれば、スクレッパー５は、ブレード５１における下端部よりも上方からスクレッパー５の移動方向Ｂの先方に向けて延出した補助ブレード５２を有し、補助ブレード５２はその基端部が全体に亘ってブレード５１と接続されているので、スクレッパー５を用いてスクリーン版２上にシール剤１３０Ａをコートする際、ブレード５１に沿って上昇してきたシール剤１３０Ａを補助ブレード５２に沿って先方に送り、ブレード５１の下端側における補助ブレード５２よりも下側であって、移動方向Ｂにおける先方側に落下させることができる。これによって、コート時においては常にブレード５１の下端部にシール剤１３０Ａが集まることになり、粘度の高いシール剤１３０Ａであってもスクリーン版２上に均一にコートすることができる。ここで、例えば図１１（ａ）に示すスクリーン版２の各開口２２上にシール剤１３０Ａがコートされていない場合、スキージ６がスクリーン版２上を移動したとしてもＴＦＴ基板１１０Ａ上にシール剤１３０Ａを転写することができない。一方、本実施形態によれば、粘度の高いシール剤１３０Ａであってもスクリーン版２上に均一にコートすることができるので、ひいては粘度の高いシール剤１３０Ａを用いた場合においても転写の安定性を高めることができる。
【００４０】
また、補助ブレード５２は、その中間部から先端部にかけて、漸次スクリーン版２に近づく形状に形成されているので、シール剤１３０Ａをより確実に下方へと落とし込むことができる。
【００４１】
さらに、補助ブレード５２は、その基端部から中間部にかけて、漸次スクリーン版２から遠ざかる形状に形成されているので、ブレード５１に沿って上昇したシール剤１３０Ａを基端部から中間部へとスムーズに送ることができる。
【００４２】
そして、補助ブレード５２におけるスクリーン版２に対向する面５３には、撥水層５４が積層されているので、補助ブレード５２に付着したシール剤１３０Ａが補助ブレード５２から剥がれ落ちやすくなる。これにより、より確実に、ブレード５１の下端側における補助ブレード５２よりも下側であって、移動方向Ｂにおける先方側に落下させることができる。
また、補助ブレード５２の面５３に連続するブレード５１の面５５にも撥水層５４が積層されているので、よりスムーズにシール剤１３０Ａをブレード５１に沿って上昇させるとともに、ブレード５１に付着したシール剤１３０Ａを補助ブレード５２に移動させることができる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能である。
例えば、上述の実施形態では転写工程においてシール剤１３０ＡをＴＦＴ基板１１０Ａのガラス基板に形成したが、シール剤１３０ＡをＣＦ基板１２０Ａのガラス基板に形成してもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、本発明に係る印刷装置１を液晶表示パネル１００の製造方法に適用した場合を例示して説明したが、印刷装置１を太陽電池の製造方法に適用することも可能である。
【００４５】
以下、太陽電池の製造方法について説明する。図１５は太陽電池の製造方法の概略を示す説明図である。太陽電池においては図１５（ａ），（ｂ）に示すように、一対の透明基板４０１，４０２が用いられる。
まず、一方の透明基板４０１に対しては、一方の表面に透明導電膜４０３を成膜してから（図１５（ｃ））、透明導電膜４０３上に白金４０４を成膜する（図１５（ｄ））（第二基板準備工程）。
また、他方の透明基板４０２に対しては、一方の表面にＴｉＯ２４０５を転写してから（図１５（ｅ））（転写工程）、ＴｉＯ２４０５上に色素４０６を吸着させる（図１５（ｆ））（色素吸着工程）。
【００４６】
その後、白金４０４の上面、若しくは色素４０６の上面に、一部が開口した形状の略枠状のシール剤４０７を形成し（シール剤形成工程）、このシール剤４０６が介在するように一対の透明基板４０１，４０２を重ね合わせる（図１５（ｇ））（基板貼り合わせ工程）。上述の開口を介して一対の透明基板４０１，４０２間においてシール剤に取り囲まれた領域内に電解液４０８を注入後、開口を封止する（電解液注入工程）。このことにより、太陽電池４００が製造される（図１５（ｈ））。
【００４７】
この太陽電池の製造方法において、転写材としての光触媒であるＴｉＯ２４０５を他方の透明基板４０２に転写する際に、上記した印刷装置１が適用される（光触媒準備工程、光触媒コート工程、転写工程）。これにより、ＴｉＯ２４０５を他方の透明基板４０２上に転写する際においても、ＴｉＯ２４０５をスクリーン版２上に均一にコートすることができるので、ひいては転写の安定性を高めることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１      印刷装置
２      スクリーン版
３      印刷ステージ
４      支持部
５      スクレッパー
６      スキージ
７      移動切替機構
２１      乳剤
２２      開口
５１      ブレード
５２      補助ブレード
５３      面
５４      撥水層
１００      液晶表示パネル
１００Ａ    液晶表示パネル形成用構成体
１１０，１１０Ａ      ＴＦＴ基板（透明基板）
１２０，１２０Ａ      ＣＦ基板（透明基板）
１３０，１３０Ａ      シール剤（転写材）
１４０      液晶
２００      ステージ
３００      真空貼り合わせ装置
４００      太陽電池
４０１      一方の透明基板（第二の透明基板）
４０２      他方の透明基板（第一の透明基板）
４０５      ＴｉＯ２（転写材、光触媒）
Ｂ      移動方向
Ｐ      基板
【図１】
2011020395.tif 000003
【図２】
2011020395.tif 000004
【図３】
2011020395.tif 000005
【図４】
2011020395.tif 000006
【図５】
2011020395.tif 000007
【図６】
2011020395.tif 000008
【図７】
2011020395.tif 000009
【図８】
2011020395.tif 000010
【図９】
2011020395.tif 000011
【図１０】
2011020395.tif 000012
【図１１】
2011020395.tif 000013
【図１２】
2011020395.tif 000014
【図１３】
2011020395.tif 000015
【図１４】
2011020395.tif 000016
【図１５】
2011020395.tif 000017