(57)【要約】【課題】冷蔵庫の左右両壁内に配設される真空断熱パネルにおいて、両面の構成が互いに異なる場合でも左右どちらの壁にも同一の真空断熱パネルが貼り付けることができるようにして、左右の貼り間違いを防いで作業効率の向上を図り、ひいては生産コストの削減を図る。【解決手段】真空断熱パネル５の後縁部の下端コーナー部に機械室８の傾斜面２ａに沿って切欠き部５ａを設けて、後縁部の上端コーナー部にも同様に傾斜状の切欠き部５ｂを設けて、凹溝部９、１０を形成した面を互いに断熱箱体２の外側に向けさせて配置することにより、真空断熱パネル５を上下反転させることによって左右どちらの壁にも設けることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内箱と外箱とにより断熱箱体を構成し、
前記断熱箱体の内部に貯蔵室を有すると共に、前記断熱箱体の後方に機械室を設けた冷蔵庫において、
前記断熱箱体の左右の両側壁内には、夫々真空断熱パネルが組込まれており、
前記各真空断熱パネルは、一方の面と反対側の面とが、互いに異なる形状又は異なる材質で構成されていると共に、一方の側縁部の上下両端のコーナー部に切欠き部が形成されており、
前記各真空断熱パネルは、前記一方の面を互いに外側に向け、且つ、前記切欠き部を後ろ側に位置させた形態で、前記断熱箱体の左右の側壁内に配設されていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記真空断熱パネルの上下の切欠き部は、該真空断熱パネルの上下方向に対して線対称に形成されており、
前記断熱箱体の左側壁内に設けられる真空断熱パネルと、右側壁内に設けられる真空断熱パネルとは、面対称となるように配置されていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記真空断熱パネルは前記一方の面に凹溝部を有し、この凹溝部内に放熱パイプが配置されることを特徴とする請求項１又は２記載の冷蔵庫
【請求項４】
前記真空断熱パネルは、芯材と、この芯材を覆う袋体とを備えて構成され、
前記袋体の材質は、前記真空断熱パネルのうち一方の面を構成する部分と反対側の面を構成する部分とで熱伝導率が異なるものとされ、
前記真空断熱パネルは、前記袋体のうち熱伝導率が低い側が前記外箱側に配置されて組み込まれることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記真空断熱パネルは、前記袋体を前記芯材の周囲にはみ出す接着用の耳部を有し、
前記耳部は前記貯蔵室側に折り返されて前記反対側の面に沿うように配置されることを特徴とする請求項４記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記袋体のうち熱伝導率が低い側はアルミ蒸着層を含んでおり、熱伝導率の高い側はアルミ箔層を含んでいることを特徴とする請求項４又は５記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体に真空断熱パネルを組込んだ冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば家庭用冷蔵庫においては、断熱箱体の断熱性能を向上させて消費電力量を低減すべく、従来から断熱材に用いられてきたウレタンフォームに加えて、薄くて断熱性に優れた真空断熱パネルを採用することが行われてきている。この種の真空断熱パネルは、例えば細いガラス繊維の綿状物であるグラスウールをマット状にして芯材とし、この芯材をアルミニウム箔と合成樹脂とのラミネートフィルムで製袋したガスバリア容器に挿入し、内部を真空排気し開口を閉塞することで容器内部を真空減圧状態に保持した断熱パネルである。この真空断熱パネルは、低い熱伝導率を有しており、厚みが薄いものであっても高い断熱性能を得ることができる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、断熱箱体の左右の側壁部、背壁部の一部、底壁部に夫々真空断熱パネルを配した冷蔵庫が開示されている。この断熱箱体は、鋼板製の外箱と硬質樹脂製の内箱との間に、外箱の内面に密着するように真空断熱パネルを配置し、その後、この真空断熱パネルを埋め込むように外箱と内箱との間にウレタンフォームを充填して構成されている。このような構成によれば、断熱箱体の壁厚を厚くせずに真空断熱パネルを配置することができるため、冷蔵庫の庫内有効容積を確保したまま断熱性能を向上させることができる。
【０００４】
この場合、例えば図１０に一部示すように、冷蔵庫の本体１００の後方（背面側）の下端部には、冷凍サイクル用の圧縮機等が配置される機械室１０１が設けられる。この機械室１０１に関しては、放熱性を良好とし、またスペースを確保するために、左右両側壁に断熱材が設けられず、外箱のみの厚さの薄い壁とされる。そのため、本体１００を構成する断熱箱体のうち、左右の側壁１０２（右側壁のみ図示）内に収容される真空断熱パネル１０４は、縦長の略矩形板状をなすと共に、その背面側下端のコーナー部に、機械室１０１に合わせて斜めにカットされた切欠き部１０４ａを有した形態に構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２５３２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、この種の冷蔵庫にあっては、断熱箱体の左右の側壁１０２内に、冷凍サイクルのコンデンサの一部を構成する放熱パイプを埋没するように設けるものがある。図示はしないが、この放熱パイプは、外箱の内面に沿って熱的に接触した状態で設けられ、例えば機械室１０１から、断熱箱体の左側壁１０２を上方に延び、左側壁１０２の上端部でＵターンして下方に延びて機械室１０１に戻り、さらに、断熱箱体の右側壁１０２を上方に延び、右側壁１０２の上端でＵターンして下方に延びて機械室１０１に戻るように配置される。
このように、外箱の内面に沿って放熱パイプを配設する場合には、図１１及び図１２にも示すように、左右の真空断熱パネル１０３、１０４の夫々の一方の面（外箱側の面）に、放熱パイプが配置される凹溝部１０３ｂ、１０４ｂを形成することが行われる。
【０００７】
しかしながら、上記のように、真空断熱パネル１０３、１０４の夫々一方の面に凹溝部１０３ｂ、１０４ｂを設ける構成、つまり一方の面と反対側の面とが互いに異なる形状となる場合、下端の切欠き部１０３ａ、１０４ａとの関係から、断熱箱体の左右の側壁１０２用に別々の、つまり左右２種類の真空断熱パネル１０３、１０４が必要となっていた。
【０００８】
このような構成では、例えば断熱箱体の組立ての際に、左右の真空断熱パネル１０３、１０４の選択間違いが起こりやすく、作業効率が低下する問題があった。さらには、左右二種類の異なる真空断熱パネル１０３、１０４を必要とするため、真空断熱パネル１０３、１０４の製造や部品管理に余分なコストがかかるという問題もあった。このような事情は、断熱箱体の左右の側壁内に組込まれる真空断熱パネルの、一方の面と反対側の面とが互いに異なる材質から構成されている場合にも、同様に生ずる。
【０００９】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、断熱箱体の左右両側壁内に夫々真空断熱パネルを組込むようにしたものにあって、各真空断熱パネルの一方の面と反対側の面とが互いに異なる形状又は異なる材質から構成されている場合でも、左右両側の真空断熱パネルを共用化することができ、ひいては真空断熱パネルの左右の貼り間違いを防いで生産効率の向上を図ると共に、製造や部品管理の手間を減らしてコストの削減を図ることができる冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するために、本発明の冷蔵庫は、内箱と外箱とにより断熱箱体を構成し、前記断熱箱体の内部に貯蔵室を有すると共に、前記断熱箱体の後方に機械室を設けた冷蔵庫において、前記断熱箱体の左右の両側壁内には、夫々真空断熱パネルが組込まれており、前記各真空断熱パネルは、一方の面と反対側の面とが、互いに異なる形状又は異なる材質で構成されていると共に、一方の側縁部の上下両端のコーナー部に切欠き部が形成されており、前記各真空断熱パネルは、前記一方の面を互いに外側に向け、且つ、前記切欠き部を後ろ側に位置させた形態で、前記断熱箱体の左右の側壁内に配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、真空断熱パネルの一方の側縁部における上下両端のコーナー部に切欠き部が形成されており、夫々の真空断熱パネルの一方の面を外側に向け、且つ、切欠き部を後ろ側に位置させた形態で、断熱箱体の左右の側壁内に配設される構成とした。これによれば、真空断熱パネルの一方の面と反対側の面とが、互いに異なる形状又は異なる材質で構成されている場合であっても、真空断熱パネルを上下反転させることによって、左右両側用に真空断熱パネルを共用化することができる。この結果、真空断熱パネルの左右の貼り間違いを防ぎ、断熱箱体の組立作業性の向上を図ると共に、真空断熱パネル自体の製造や部品管理の手間を減らし、コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、扉を除いて示す冷蔵庫本体の斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断熱箱体の右側壁の横断平面図
【図３】図２のＢ部の拡大横断平面図
【図４】冷蔵庫本体の右後方からの斜視図
【図５】真空断熱パネルを示す側面図
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う横断平面図
【図７】図５のＤ−Ｄ線に沿う縦断側面図
【図８】真空断熱パネル下端部周辺の一部を拡大して示す縦断正面図
【図９】本発明の第２の実施例を示す図５相当図
【図１０】従来例を示すもので、冷蔵庫本体を右後方から示す斜視図
【図１１】左右２種類の真空断熱パネルを示す側面図
【図１２】図１１のＦ−Ｆ線に沿う横断平面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の第１の実施例について、図１から図８を参照して説明する。
まず、図１及び図４は、本実施例に係る冷蔵庫本体１の外観構成を示している。ここで、冷蔵庫本体１は、前面が開口した縦長矩形箱状をなす断熱箱体２に、冷凍サイクル（図示せず）等を組込んで構成されている。また、詳しい説明は省略するが、断熱箱体２の内部は、上下（及び一部で左右）に仕切られ、冷蔵室、野菜室、冷凍室等の複数の貯蔵室７が設けられている。図示は省略しているが、各貯蔵室７の前面部には、ヒンジ開閉式の断熱扉、或いは、引出し式の断熱扉が設けられる。
【００１４】
前記断熱箱体２は、図２等にも示すように、鋼板製の外箱３と、この外箱３の内部に収容された合成樹脂製の内箱４とを結合すると共に、それら外箱３と内箱４とのなす空間６内にウレタンフォーム等の発泡断熱材を充填して構成される。このとき、本実施例では、断熱箱体２のうち左右の両側壁内には、夫々真空断熱パネル５が組込まれている。この真空断熱パネル５については、後述する。
【００１５】
冷蔵庫本体１の後方下部には、図４に示すように、機械室８が形成されている。この機械室８には、図示しないが、冷凍サイクルを構成する圧縮機やコンデンサ、冷却ファン装置等が配置される。なお、機械室８の前壁は傾斜面２ａとされており、機械室８の左右両側壁には内箱４及び発泡断熱材は設けておらず、外箱３のみの厚さの薄い壁とされる。この機械室８を避けるようにして断熱箱体２を構成することで、機械室８のスペースを確保している。
【００１６】
また本実施例では、前記コンデンサの一部を構成する放熱パイプ１１（図２、図３参照）が、外箱３の内面に沿って熱的に接触した状態で設けられる。詳しくは図示はしないが、この放熱パイプ１１は、例えば機械室８から、断熱箱体２の左側壁を上方に延び、左側壁の上端部でＵターンして下方に延びて機械室８に戻り、更に、断熱箱体２の右側壁を上方に延び、右側壁の上端部でＵターンして下方に延びて機械室８に戻るように配置される。この場合、放熱パイプ１１は、断熱箱体２（外箱３）の左右の側壁部分で、ほぼ面対称（鏡面対称）をなすように配置される。尚、図３に示すように、前記放熱パイプ１１は、例えば耐熱性、熱伝導性に優れたアルミテープ１２によって、外箱３の複数箇所において固定されている。
【００１７】
さて、前記断熱箱体２の左右両側壁内には真空断熱パネル５（右側のみ図示）が外箱３の内面に貼付けられるようにして組込まれている。この真空断熱パネル５は、断熱箱体２の左右の側壁よりも、一回り小さい縦長のほぼ矩形板状をなすと共に、その厚み寸法は、断熱箱体２の側壁全体の厚みの半分弱程度とされている。従って、断熱箱体２の左右の両壁側においては、外箱３と内箱４とのなす空間６のうち、外箱３寄りの一部を真空断熱パネル５が占め、その残りの部分にウレタンフォームからなる発泡断熱材が充填されるようになっている。ここで、断熱箱体２の左右の両側壁には、同一構造（同一種類）の真空断熱パネル５が、面対称となるように組込まれるようになっている。以下、右側の真空断熱パネル５を代表させて詳述する。
【００１８】
まず、真空断熱パネル５の外形について述べる。図４及び図５に示すように、真空断熱パネル５は、縦長の略矩形板状をなすと共に、後縁部の下端コーナー部に、機械室８の前壁をなす傾斜面２ａの傾斜に沿うようにして、機械室８を避ける形態で傾斜状の切欠き部５ａが形成されている。さらに、真空断熱パネル５の後縁部の上端コーナー部にも同様に傾斜状の切欠き部５ｂが形成されている。即ち、切欠き部５ａ、５ｂは真空断熱パネル５の上下方向に対して線対称の形態で形成されている。
【００１９】
そして、前記真空断熱パネル５の一方の面である外箱３側の面には、上縁部から下縁部に亘って、該真空断熱パネル５の上下方向に延びて、前後２本の断面台形状の凹溝部９、１０が設けられている（図２から図６参照）。図２、図３に示すように、これら凹溝部９、１０内に、前記外箱３の内面に設けられた放熱パイプ１１が配置されるようになっている。また、この真空断熱パネル５の反対側の面（内箱４側を向く面）は、平坦（フラット）な形状とされている（但し、後述する外包材（袋体）１５の折返し部分を除く）。従って、本実施例では、真空断熱パネル５は、一方の面と反対側の面とが、互いに異なる形状とされている。
【００２０】
次に、真空断熱パネル５自体の構造について図６から図８を用いて説明する。
真空断熱パネル５は、断熱性能を有する芯材１３を、袋体としての外包材１５で覆って構成される。図８に詳細を示すように、前記芯材１３は、例えばグラスウール等の無機繊維の積層材１３ａを、例えばポリエチレン等の合成樹脂フィルムから成る内包材１４内に収納した後、圧縮硬化して形成されている。このとき、切欠き部５ａ、５ｂ及び凹溝部９、１０に対応した凸形状を有する型を用いて積層材１３ａを圧縮硬化させることで、芯材１３を切欠き部５ａ、５ｂ及び凹溝部９、１０を有した形態に形成されている。
【００２１】
内包材１４内に収納した積層材１３ａを圧縮硬化させて芯材１３を得た後、芯材１３を外包材１５に収容して外包材１５内を真空排気して減圧させる。減圧を維持したまま外包材１５の開口部を熱溶着により密封して、外包材１５を密閉することで真空断熱パネル５が得られる。
このとき、前記外包材１５は、２枚の積層フィルムを周囲部において貼合わせて（熱溶着して）構成されているのであるが、真空断熱パネル５のうち一方の面即ち凹溝部９、１０を有する側の面を構成する第１の積層フィルム１６と、反対側の面（フラットな面）を構成する第２の積層フィルム１７とで、その材質が異なり、その結果、熱伝導率が異なるものとされている。
【００２２】
即ち、図８に示すように、第１の積層フィルム１６は、外側から芯材１３側に向かって、表面保護層１６ａと、ガスバリア層となるアルミ蒸着層１６ｂと、熱溶着層１６ｃとを順に有する３層構造とされている。これに対し、第２の積層フィルム１７は、外側から芯材１３側に向かって、表面保護層１７ａと、ガスバリア層となるアルミ箔層１７ｂと、熱溶着層１７ｃとを順に有する３層構造とされている。即ち、第１の積層フィルム１６と第２の積層フィルム１７とでは、ガスバリア層の材質をアルミ蒸着層１６ｂとするかアルミ箔層１７ｂとするかの点で異なっている。本実施例では、熱伝導率が低い側の第１の積層フィルム１６が、一方の面である外箱３側に配置されるようになっている。
【００２３】
前記第１、第２の積層フィルム１６、１７においては、表面保護層１６ａ、１７ａは、例えばポリエチレンテレフタラート等の比較的熱に強い合成樹脂から構成されている。また、熱溶着層１６ｃ、１７ｃは例えば高密度ポリエチレン等の熱溶着性を有する合成樹脂から構成されている。第１の積層フィルム１６の熱溶着層１６ｃ面と第２の積層フィルム１７の熱溶着層１７ｃ面を対向して重ね合わせた上で、周囲部を加圧及び加熱することで第１の積層フィルム１６と第２の積層フィルム１７とが熱溶着され、密封された袋状の外包材１５が形成される。
【００２４】
このとき、真空断熱パネル５の外縁部には、芯材１３の周囲にはみ出す形態で接着用の耳部１８が設けられる。第１の積層フィルム１６と第２の積層フィルム１７との間の十分なシール性を得るために、熱溶着面積を十分に大きくする必要があり、耳部１８が幅広に設けられる。図８に示すように、上下の耳部１８は、貯蔵室７側に折り返され、第２の積層フィルム１７の面に沿って接着剤等で接着固定される。また、図示はしていないが、切欠き部５ａ、５ｂに沿う耳部１８においても同様に、切欠き部５ａ、５ｂの斜面に沿って貯蔵室７側に折り返されて、第２の積層フィルム１７の面に沿って接着剤等で接着固定される。
【００２５】
ここで、第１の積層フィルム１６と第２の積層フィルム１７との間で、ガスバリア層である金属層の材質を、アルミ蒸着層とアルミ箔層とに異なる構成とした理由について簡単に説明する。
通常、真空断熱パネルは内部の減圧状態を維持するために、ガスバリア性能に優れた外包材（袋体）に芯材を収納して減圧密封している。一般に、前記外包材には金属層と合成樹脂層から構成される積層フィルムが用いられており、金属層にアルミニウム箔を用いた場合にはガスバリア性能に優れていることが知られている。しかし、アルミニウム箔自体の熱伝導率が高いため、外包材が熱溶着されている部分、即ち、外包材の外周部で金属層を含んだ２枚のフィルムが重なって密着している部分を伝わって、真空断熱パネルの一方の面から他方の面に熱伝導が生じるヒートブリッジが起こり、断熱性能の低下を引き起こすことが問題となっている。これに対し、金属にアルミ蒸着層を用いた場合には、熱伝導率がアルミ箔より低いため、表裏面の熱伝導量を低減してヒートブリッジの影響を抑えることができる。但し、アルミ蒸着層１６ｂを設けた第１の積層フィルム１６では、アルミ箔層１７ｂを設けた第２の積層フィルムに比べて高価となる不具合があり、コスト面だけを考えると、アルミ箔層を備えた積層フィルムを採用する方が好ましいのである。
【００２６】
参考として示すが、前記金属層にアルミ蒸着層又はアルミ箔層を用いて構成された真空断熱パネルの幅２０ｍｍの試験体において、夫々の熱伝導率は、アルミ蒸着層で構成したものでは０．００３５ｗ／（ｍ・ｋ）であったのに対し、アルミ箔層で構成したものでは０．００６ｗ／（ｍ・ｋ）との試験結果であった。
【００２７】
上記の理由により、本実施例では、真空断熱パネル５の外包材１５において、断熱箱体２の外側を向いて外箱３の内面に接して設けられている第１の積層フィルム１６を、熱伝導率の十分に低いアルミ蒸着層１６ｂを含む構成とすることで、熱伝導量を低減させてヒートブリッジの影響を抑えている。また、断熱箱体２の内側を向いて発泡断熱材に接して設けられている第２の積層フィルム１７は、アルミ箔層１７ｂを含む構成とすることで、ガスバリア性能を維持しながら全体としてのコストを抑えるようにしている。
【００２８】
これまで、断熱箱体２の右側壁内に配置される真空断熱パネル５について述べてきたが、断熱箱体２の左側壁内に配置される真空断熱パネル５についても同様の構成を備える。即ち、左側壁に設けられる真空断熱パネル５と、右側壁に設けられる真空断熱パネル５とは、面対称となるように配置されている。この場合、例えば断熱箱体２の右側壁に配置される真空断熱パネル５を、上下方向の中心を通り前後方向に延びる軸を中心に、上下反転（１８０度回転）させると、上下の切欠き部５ａ、５ｂが逆の配置になるものの、そのまま断熱箱体２の左壁部に配置することができる。逆の場合もまた同様である。
【００２９】
上記断熱箱体２を製造するにあたっては、外箱３のうち左右側壁を構成する部分の内面に、放熱パイプ１１をアルミテープ１２で取付けておく。外箱３のうち断熱箱体２の左右の側壁を構成する部分の内面に対し、２枚の真空断熱パネル５を、凹溝部９、１０が放熱パイプ１１を逃げる位置に来ると共に切欠き部５ａ、５ｂが後部（機械室８側）に来るように夫々位置決めして配置し、例えばホットメルト接着剤により外箱３に貼付ける。この後、外箱３と内箱４とが結合され、更に、それらの空間部に対するウレタンフォーム等の発泡断熱材の充填が行われる。これにて、断熱箱体２の左右の側壁においては、真空断熱パネル５とウレタンフォームとの二重の断熱構造とされ、高い断熱性能を得ることができるのである。
【００３０】
このような本実施例においては、次のような作用、効果を得ることができる。
本実施例の構成によれば、断熱箱体２の左側壁及び右側壁に夫々組込まれる真空断熱パネル５は、一方の面と反対側の面とが形状及び材質に関して互いに異なる構成のものであっても、機械室８を避ける切欠き部５ａ、５ｂを後縁部の上下両端のコーナー部に上下対称的に設けるようにしたので、真空断熱パネル５を上下反転させることによって左右どちらの壁部にも取り付けることができる。この結果、１種類の真空断熱パネル５を左右両側壁に共用化することができ、断熱箱体２の組立時における、真空断熱パネル５の左右の貼り間違いを未然に防止することができ、組立作業性の向上を図ることができる。また、真空断熱パネル５自体の製造や部品管理の手間を減らしてコストの削減を図ることができる。
【００３１】
そして、本実施例では、真空断熱パネル５を構成する袋体である外包材１５において、外箱３側に位置する第１の積層フィルム１６は、熱伝導率の低いアルミ蒸着層１６ｂを含んで構成されて、内箱４側に位置する第２の積層フィルム１７は、アルミ箔層１７ｂを含んで構成されているので、貯蔵室７内の冷気が外箱３に伝達されて外に逃げるヒートブリッジを抑制することができ、断熱箱体２の断熱性能をより一層向上させることができる。
しかも、真空断熱パネル５の外包材１５の周囲部に設けられる耳部１８を貯蔵室７側に折り返す構成としたので、この折返し部分でのヒートブリッジを抑制することができ、ヒートブリッジの影響をより効果的に低減させることができる。
さらに、真空断熱パネル５の外包材１５のうち、内箱４を向く側の第２の積層フィルム１７は、アルミ箔層１７ｂを含む構成としたので、十分な断熱性能を得ることができつつ、コストの増加を抑えることができる。
【００３２】
図９は本発明の第２の実施例を示すもので、真空断熱パネル１９に設けた切欠き部１９ａ、１９ｂの形状が、上記第１の実施例と異なっている。
即ち、第１の実施例では、真空断熱パネル５の後縁部の上下コーナー部に、該真空断熱パネル５の上下方向に対して線対称の形態となるように、直角なコーナー部を三角形状に切欠いた如き切欠き部５ａ、５ｂを設ける構成としたが、この第２の実施例では、真空断熱パネル１９の後縁部の上下コーナー部に、機械室８の側面形状に沿って、後部の水平部とその前部の傾斜部とからなる、直角なコーナー部をいわば台形状に切欠いた如き切欠き部１９ａ、１９ｂを設ける構成としている。この場合も、上下の切欠き部１９ａ、１９ｂを、真空断熱パネル１９の上下方向に対して線対称の形態となるように形成することができる。
この第２の実施例においても、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
なお、上記実施例では、冷蔵庫本体１の後方下部に機械室８を備えたタイプの冷蔵庫に本発明を適用したが、冷蔵庫本体１の後方上部に機械室を備えたタイプの冷蔵庫にも本発明を適用することができる。この場合、真空断熱パネルの一方の側縁部の上下のコーナー部に形成される切欠き部は、上記した２種類の形状以外でも、機械室を逃げる形状のものであれば良く、上下の切欠き部を若干異なる形状（上下方向に厳密に線対称にならない形状）に形成しても良い。
【００３４】
また、真空断熱パネル５の構造において、芯材１３の材質として、例えば積層材１３ａを無機繊維でなく有機繊維としてもよい。さらに、芯材１３は、無機繊維の積層材１３ａを合成樹脂フィルムの内包材１４内に収納して圧縮硬化させたものに限られず、有機、無機の繊維積層材を、これ又、有機、無機のバインダーでボード状に固め成形したものでも良い。
【００３５】
外包材１５を構成する積層フィルムの材質にしても、様々な変更が可能であり、例えば第１の積層フィルム１６の金属層を、複数層のアルミ蒸着層をラミネートした多層構造としてもよく、同様に第２の積層フィルム１７の金属層を、複数層のアルミ箔層をラミネートした多層構造としてもよい。
【００３６】
更に、上記実施例では、真空断熱パネル５について、一方の面と反対側の面とで、形状及び材質の双方が互いに異なるものとしたが、形状又は材質のどちらか一方が異なるものについても、本発明を適用することができる。また、上記実施例では、断熱箱体２の左右の側壁に真空断熱パネル５を設けるようにしたが、それに加えて、断熱箱体２の底壁部や背壁部、更には上壁部にも真空断熱パネルを設ける構成としても良い。
【００３７】
その他、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、例えば冷蔵庫本体内の各室の構成や、放熱パイプの構成（配置）や、真空断熱パネルの凹溝部の構成（配置、個数）や、発泡断熱材の有無等についても種々の変更が可能である等、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【符号の説明】
【００３８】
図面中、１は冷蔵庫本体、２は断熱箱体、３は外箱、４は内箱、５、１９は真空断熱パネル、５ａ、５ｂ、１９ａ、１９ｂは切欠き部、７は貯蔵室、８は機械室、９、１０は凹溝部、１１は放熱パイプ、１３は芯材、１５は外包材（袋体）、１６ｂはアルミ蒸着層、１７ｂはアルミ箔層、１８は耳部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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