(57)【要約】【課題】スクイズロールのトップロールに付着したスパッタ及びスラグ等の堆積物を、実際に有効に除去可能なスクレーパ装置を提供する。【解決手段】電縫管製造設備における高周波溶接部のスクイズロールが４ロール又は５ロール方式のスクイズロールである場合に、スクイズロールの左右のトップロール９のそれぞれ内側の角部近傍に付着した堆積物１０を除去するスクイズロール用スクレーパ装置であって、高耐熱性及び耐磨耗性の樹脂材料からなるスクレーパ２１を、左右のトップロール９の高周波加熱部側（図４で右側）における上部の内側角部近傍に当たるように設けた。スクレーパのトップロールに対する当接位置がトップロールの高周波加熱部側の上部であるから、トップロールが回転してスパッタやスラグがスクレーパに達するまでにそれらの堆積物が適度に冷却されて脆化しており、高耐熱性及び耐磨耗性の樹脂製のスクレーパで効果的に削り取ることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電縫管製造設備における高周波溶接部のスクイズロールが、左右１対のサイドロールと上部の左右２つのトップロールとからなる４ロール方式又はさらに受けロールを備えた５ロール方式のスクイズロールである場合に、前記左右のトップロールのそれぞれ内側の角部近傍に付着したスパッタ及びスラグ等の堆積物を除去するスクイズロール用スクレーパ装置であって、
高耐熱性及び耐磨耗性の樹脂材料からなるスクレーパを、左右のトップロールの高周波加熱部側における上部の内側角部近傍に当たるように設けたことを特徴とするスクイズロール用スクレーパ装置。
【請求項２】
スクレーパがＭＣナイロンからなることを特徴とする請求項１記載のスクイズロール用スクレーパ装置。
【請求項３】
スクレーパがトップロールに当たる当接位置を、溶接点からトップロール回転方向に２２０〜２４０°）の範囲内としたことを特徴とする請求項１又は２記載のスクイズロール用スクレーパ装置。
【請求項４】
スクレーパが板状をなすとともに、このスクレーパの、トップロール軸長手方向から見たトップロール接線方向に対する傾き角であるすくい角αを３０±１０°に設定したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスクイズロール用スクレーパ装置。
【請求項５】
スクレーパが板状をなすとともに、このスクレーパの、トップロール接線方向から見たロール幅方向に対する傾き角であるねじれ角βが０〜５°の範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスクイズロール用スクレーパ装置。
【請求項６】
スクレーパが板状をなすとともに、このスクレーパの、トップロール半径方向外方から見たロール幅方向に対する傾き角であるねじれ角γが０〜５°の範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスクイズロール用スクレーパ装置。
【請求項７】
スクレーパが板状をなすとともに、トップロールに当たる部分の形状を、前記トップロールの角部を挟むロール側面とロール円周面との両方に接触するようなＬ形状にしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のスクイズロール用スクレーパ装置。
【請求項８】
スクイズロールホルダの、スクイズロールを直接回転可能に軸支する下向きコ字形のホルダヨークの前面に、長穴を設けたブラケットを、前記長穴を通したボルトで長穴長手方向に移動調節可能に取り付け、前記ブラケットにスクレーパを取り付けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のスクイズロール用スクレーパ装置。
【請求項９】
前記ブラケットにスクレーパを、当該スクレーパのすくい角度αを調整するためのテーパブロックを介在させて取り付けたことを特徴とする請求項８記載のスクイズロール用スクレーパ装置。
【請求項１０】
スクレーパを、当該スクレーパをスクイズロール外周面に弾性的に付勢する弾性部材を介在させて前記ブラケットにスライド可能に取り付けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のスクイズロール用スクレーパ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電縫管製造設備における高周波溶接部のスクイズロールが４ロール方式又は５ロール方式である場合に、スクイズロールのトップロールに付着したスパッタ等の堆積物を除去するスクイズロール用スクレーパ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電縫管製造設備では、図１３に模式的に示したように、アンコイラー２からピンチロール３で連続的に送り込まれた金属板１’は複数段のブレークダウンロール４で円弧状に湾曲され、引き続きフィンパスロール５で金属板の両端縁が離間した管状断面に成形され、次いで溶接部の高周波溶接機６で端縁が加熱され、スクイズロール７により円周方向の圧縮力が与えられて端縁どうしが突き合わせ溶接され、管１となる。
【０００３】
図１４は上記の電縫管製造設備の溶接部であるスクイズロール７の部分を簡略化して示した平面図である。
本発明で対象とするスクイズロール７は、図示の通り、材料送り方向から見て左右１対のサイドロール８と、上部の左右１対のトップロール９とからなる４ロール方式又はさらに受けロール（図１４では隠れて見えない）を備えた５ロール方式のスクイズロールである。
図１４に示した構成は、４ロール（又は５ロール）タイプのスクイズロールとしては一般的な構成である。なお、このスクイズロール７を正面から見た構成は、５ロール方式の場合であれば図３と同様（但し、本発明のスクレーパ装置２０の部分を除く）である。
図示例の高周波溶接機は高周波抵抗溶接機であり、符号６は高周波抵抗溶接機のコンタクトチップを示している。
なお、図１４において、管になる前後の管状体（すなわち、端縁どうしが閉じていない管状の金属板１’、又は端縁どうしが閉じ合わされた管の両方を指す）をいずれも符号１で示す。
【０００４】
まだ閉じていない管状体１のＶ字形に向き合う両端縁の直近に高周波抵抗溶接機のコンタクトチップ６をそれぞれ接触させ、コンタクトチップ６に高周波電流を流すと、両端縁１ａ、１ａがまだ管状体１に電流が流れるが、表皮効果及び近接効果により、Ｖ字形に向き合って収束する両端縁１ａ、１ａに電流が集中して、両端縁部がジュール熱により加熱され、スクイズロール７を通過する際の円周方向の圧縮力により両端縁が突き合わされ、圧接される（突き合わせ溶接される）。上部の左右１対のトップロール９は、両端縁に近接した位置で管状体１に接触している。
この時、溶接点近傍では、火花放電により、溶けた金属が飛散して粒状に固まったスパッタが連続して発生し、トップロール９に堆積する。また、溶接ビード面上では、溶融した金属の表面に浮かぶ酸化物であるスラグが堆積し、トップロール９に付着する。
これらのスパッタあるいはスラグ等の堆積物は、左右のトップロール９のそれぞれ内側の角部９ａが端縁開放の管状体１の端縁１ａに近接しているので、図１５にも示すように、トップロール９の角部９ａを含めてその近傍のロール外周面９ｂ及びロール側面９ｃに堆積する。トップロールに堆積したスパッタとスラグは混合して区別できないので、スパッタとスラグとの両方を含めて堆積物と呼ぶ。堆積物を１０で示す。
【０００５】
トップロール９にこれらの堆積物が付着したまま造管作業を続けていると、図１５のように堆積物１０が厚くなり、製品に凹みキズとなって明瞭に表れて、不良品として廃棄しなければならないことになり、歩留が低下するという問題がある。
このため、トップロールに付着した堆積物が厚くならない内に除去することになるが、この堆積物除去のためには、ラインを停止させて砥石やサンダーで削り取る必要があった。
【０００６】
電縫管製造設備の高周波溶接部のスクイズロールに付着したスパッタやスラグ等の堆積物を除去する方法として、前提条件は本発明とは異なるが、特許文献１や特許文献２がある。
特許文献１は、図示は省略するが、左右１対のサイドロールからなる２つロール方式のスクイズロール（特許文献１の段落番号[０００２]、図２、図３参照）であり、かつ、主として銅や黄銅等のパイプを製造する場合であるが、回転するスクイズロール（サイドロール）８の側面（凹曲面２８や上側つば部３０）に拭き取り部材３７を当接させておくことで、スクイズロールの側面等に付着したスパッタを拭き取るというものである。拭き取り部材３７の材質としては、耐熱性と耐摩耗性と柔軟性の高い繊維材料等（ネル等）を想定している（なお、符号は特許文献１中の符号）。
【０００７】
特許文献２も、やはり左右１対のサイドロールからなる２つロール方式のスクイズロール（図１、図２参照）４であるが、スクイズロール（サイドロール）４の、高周波加熱部２とは反対側におけるつば部（電縫管５との接触部分（係合部分６）に隣接する円筒状部分７）にスクレーパ９を当てて、つば部７に堆積したスラグを除去する、というものである（なお、符号は特許文献２中の符号）。
この引用文献２では、サイドロール４のつば部７に堆積したスラグで、左右のサイドロール４の間隔が広がってロールによる拘束力が低下し製品の精度が低下することを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１３２５
【特許文献２】特開平９−２２０６１６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の通り、トップロール９にスパッタやスラグ等の堆積物が付着したまま造管作業を続けていると、製品に凹みキズが生じることになるので、トップロールに付着した堆積物が厚くならない内に除去することになるが、この堆積物除去のためには、ラインを停止させて、砥石やサンダーで削り取る必要があり、生産性を著しく低下させるという問題があった。
なお、特許文献１や特許文献２のスクイズロールは、左右1対のサイドロールからなる２つロール方式であり、上部のトップロールが存在しないから、事情が異なり、それらにおけるスパッタやスラグ等の堆積物の除去方法は、採用できない。また、２つロール方式は一般に小径管の製造に採用されており、本発明が対象とする４ロール又は５ロール方式は大径管に適用されるという点でも、事情が異なる。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、電縫管製造設備における高周波溶接部のスクイズロールに付着したスパッタ等の堆積物を、実際に有効に除去することが可能なスクイズロール用スクレーパ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する請求項１の発明は、電縫管製造設備における高周波溶接部のスクイズロールが、左右１対のサイドロールと上部の左右２つのトップロールとからなる４ロール方式又はさらに受けロールを備えた５ロール方式のスクイズロールである場合に、前記左右のトップロールのそれぞれ内側の角部近傍に付着したスパッタ及びスラグ等の堆積物を除去するスクイズロール用スクレーパ装置であって、
高耐熱性及び耐磨耗性の樹脂材料からなるスクレーパを、左右のトップロールの高周波加熱部側における上部の内側角部近傍に当たるように設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２は、請求項１のスクレーパ装置において、スクレーパがＭＣナイロンからなることを特徴とする。
【００１３】
請求項３は、請求項１又は２のスクレーパ装置において、スクレーパがトップロールに当たる当接位置を、溶接点からトップロール回転方向に２２０〜２４０°の範囲内としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４は、請求項１〜３のいずれかに記載のスクレーパ装置において、スクレーパが板状をなすとともに、このスクレーパの、トップロール軸長手方向から見たトップロール接線方向に対する傾き角であるすくい角αを３０±１０°に設定したことを特徴とする。
【００１５】
請求項５は、請求項１〜４のいずれかに記載のスクレーパ装置において、スクレーパが板状をなすとともに、このスクレーパの、トップロール接線方向から見たロール幅方向に対する傾き角であるねじれ角βが０〜５°の範囲にあることを特徴とする。
【００１６】
請求項６は、請求項１〜５のいずれかに記載のスクレーパ装置において、スクレーパが板状をなすとともに、このスクレーパの、トップロール半径方向外方から見たロール幅方向に対する傾き角であるねじれ角γが０〜５°の範囲にあることを特徴とする。
【００１７】
請求項７は、請求項１〜６のいずれかに記載のスクレーパ装置において、スクレーパが板状をなすとともに、トップロールに当たる部分の形状を、前記トップロールの角部を挟むロール側面とロール円周面との両方に接触するようなＬ形状にしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項８は、請求項１〜７のいずれかに記載のスクレーパ装置において、スクイズロールホルダの、スクイズロールを直接回転可能に軸支する下向きコ字形のホルダヨークの前面に、長穴を設けたブラケットを、前記長穴を通したボルトで長穴長手方向に移動調節可能に取り付け、前記ブラケットにスクレーパを取り付けたことを特徴とする。
【００１９】
請求項９は、請求項１〜８のいずれかに記載のスクレーパ装置において、ブラケットにスクレーパを、当該スクレーパのすくい角度αを調整するためのテーパブロックを介在させて取り付けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１０は、請求項１〜９のいずれかに記載のスクレーパ装置において、スクレーパを、当該スクレーパをスクイズロール外周面に弾性的に付勢する弾性部材を介在させて前記ブラケットにスライド可能に取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のスクイズロール用スクレーパ装置により、スクイズロールにおけるトップロールの内側の角部近傍に付着したスパッタやスラグ等の堆積物を、有効に除去することが可能となった。
特に、スクレーパのトップロールに対する当接位置がトップロールの高周波加熱部側の上部、すなわち、溶接点からトップロール回転方向に１８０〜２７０°の範囲であるから、トップロールが回転してスパッタやスラグがスクレーパに達するまでにそれらの堆積物が適度に冷却されて脆化しており、スクレーパで削り取り易くなっている。このため、スクレーパの材質が、硬度の高い金属やセラミック等と比べて硬度の低い樹脂であっても、例えばＭＣナイロン等の耐磨耗性樹脂であれば堆積物を実際に有効に除去できる。
また、溶接点から１８０〜２７０°の範囲であれば、トップロールに冷却水を十分に掛けることでトップロール外周面及び堆積物の温度を十分に冷却することができるので、かつ、スクレーパ部分にも冷却水を十分に掛けることでスクレーパへの熱伝達を極力少なくすることができるので、スクレーパの材質として例えばＭＣナイロン等の耐熱性樹脂を用いれば、問題は生じない。
また、スクレーパが樹脂であるから、ロール表面を傷つけることもない。
また、高周波溶接機として高周波誘導溶接機を使用した場合には、鉄などの磁性体のスクレーパであれば、スクレーパ自体に誘導電流が生じてスクレーパが高温に加熱されてしまうが、樹脂であるから、そのような問題も生じない。
【００２２】
請求項２のようにスクレーパの材質がＭＣナイロンであれば、耐熱温度（連続使用温度）が１１０℃以上であり、かつ耐摩耗性が極めて良好なので、耐久性に優れ、本発明のスクレーパの材質として特に好適である。
【００２３】
請求項３のように、スクレーパのトップロールに対する当接位置を、溶接点からトップロール回転方向に２２０〜２４０°の範囲にすると、トップロール外周面及び堆積物が適度に冷却される点でも有効であるが、さらに、削り取った堆積物を滞留させずに、排出させる上でも有効である）。
【００２４】
請求項４のように、スクレーパの３０±１０°というすくい角αは、堆積物を適切に削り取る上で有効である。
【００２５】
また、請求項５のように、スクレーパがトップロール接線方向から見たロール幅方向に対する傾き角であるねじれ角β（図５（ハ）参照）を持たせることで、すなわち、スクレーパをロール幅方向に対してロール半径方向外方に傾斜させることで、トップロールの凹の外周面に適切に対応させることができる。また、堆積物のトップロールの外周面への付着厚みと側面への付着厚みとの差が大きい時に例えば付着厚みが大の側に傾けるなど、トップロール外周面付着厚みと側面付着厚みの差に対応させて調整することもできる。
【００２６】
また、請求項６のように、スクレーパがトップロール半径方向外方から見たロール幅方向に対する傾き角であるねじれ角γを持つと、すなわち、スクレーパをロール幅方向に対してロール円周方向に傾斜させると、スクレーパのロール面に対する接触長が長くなり接触面積が広くなるので、スクレーパに作用する単位面積当たりの削り力（抵抗力）が少なく済むというシェア角効果が得られ、堆積物を削り取り易くなる。そのねじれ角γは０〜５°が適切である。
【００２７】
請求項７によれば、スクレーパのトップロールに当たる部分がＬ字形をなしているので、トップロールの角部近傍のロール外周面及びロール側面に付着した堆積物を有効に削り取ることができる。
【００２８】
請求項８のように、ホルダーヨークに移動調節可能に取り付けたブラケットにスクレーパを取り付けると、スクレーパを、ロール径の異なる種々のスクイズロールに容易に対応させることができる。
【００２９】
請求項９のように、スクレーパをテーパブロックを介在させてブラケットに取り付けると、スクレーパ取付面の角度が異なる複数種類のテーパブロックを用意しておくことで、スクレーパのすくい角を容易に変更することができる。
【００３０】
請求項１０のように、スクレーパをスクイズロールに弾性部材の力で押し付ける構成とすれば、スクイズロールに対する押し付け力を自動的に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のスクイズロール用スクレーパ装置の一実施例を模式的に示すもので、電縫管製造設備における溶接部のスクイズロール装置の近傍を簡略化して示した平面図である。
【図２】図１における要部を拡大して示した斜視図である。
【図３】本発明の一実施例のスクレーパ装置を取り付けたスクイズロール装置の正面図である。
【図４】（イ）は図３における左側の、スクレーパ装置を取り付けたトップロール部分のロール軸長手方向から見た側面図、（ロ）は（イ）の右側面図である。
【図５】トップロールの位置及び姿勢について説明する図であり、（イ）はトップロール軸長手方向から見たトップロール接線方向に対する傾き角であるすくい角αを説明する図、（ロ）はトップロール接線方向から見たロール幅方向に対する傾き角であるねじれ角γを説明する図（（イ）のＡ方向から見た図）、（ハ）はトップロール接線方向から見たロール幅方向に対する傾き角であるねじれ角βを説明する図（（イ）のＢ方向から見た図）である。
【図６】スクレーパが図５（ハ）のねじれβを有する場合の正面から見た図（図４（ロ）に相当する図）である。
【図７】上記実施例のスクレーパの形状を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）の左側面図である。
【図８】他の実施例のスクレーパの形状を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）の左側面図である。
【図９】スクレーパをトップロールに押し付ける弾性部材を設けた実施例を示すもので、（イ）は側面図、（ロ）は正面図である。
【図１０】スクレーパをテーパブロックを介してブラケットに取り付けた実施例を示すもので、（イ）はスクレーパの板面がすくい角αを形成する場合、（ロ）、（ハ）はそれぞれスクレーパの下端面がすくい角αを形成する場合である。
【図１１】トップロールに当たる先端部をテーパ面にしたスクレーパをテーパブロックを介してブラケットに取り付けた実施例を示す図である。
【図１２】スクレーパの下部をシャープな鋭角の広いテーパ面とした実施例を示すもので、（イ）はブラケットに直接取り付ける場合、（ロ）はテーパブロックを介してブラケットに取り付ける場合を示す図である。
【図１３】一般的な電縫管製造設備の主要部分の構成を模式的に示した側面図である。
【図１４】従来の問題点を説明するもので、電縫管製造設備における溶接部のスクイズロール装置の近傍を簡略化して示した平面図である。
【図１５】スパッタやスラグ等の堆積物がトップロールに付着する状況を説明するもので、トップロールの一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明のスクイズロール用スクレーパ装置の実施例を、図１〜図１３を参照して説明する。
【実施例１】
【００３３】
電縫管製造設備では、図１３に模式的に示したように、アンコイラー２からピンチロール３で連続的に送り込まれた金属板１’は複数段のブレークダウンロール４で円弧状に湾曲され、引き続きフィンパスロール５で金属板の両端縁が離間した管状断面に成形され、次いで溶接部の高周波溶接機６で端縁が加熱され、スクイズロール７により円周方向の圧縮力が与えられて端縁どうしが突き合わせ溶接され、管１となる。
図示は省略するが、次いで、ビードトリマーで溶接ビードが削り取られ、クーリングゾーンの冷却水で冷却され、複数段のサイジングロールで定形（絞りを加えて所望の丸管外径寸法に、又は所望の角管寸法に定形）され、切断機で切断されて、ストックヤードに送り出される。なお、ピンチロール３からブレークダウンロール４との間には通常、ルーパー設備が設けられるが、図示を省略した。
実施例では構造用角形鋼管を製造する電縫管製造設備を想定しているが、サイズとしては、板厚４．５〜１６ｍｍ等で、スクイズロールで丸鋼管とした段階で１２５〜５００ｍｍφなどの大型鋼管を想定している。大サイズの鋼管を製造する電縫管製造設備における溶接部では、スパッタやスラグの付着量も当然、小サイズの鋼管の場合より顕著に大である。
【００３４】
図１は上記の電縫管製造設備の溶接部であるスクイズロール７の部分を簡略化して示した平面図、図２は図１の要部の斜視図である。
図示例の高周波溶接機は高周波抵抗溶接機であり、符号６は高周波抵抗溶接機のコンタクトチップを示している。
図１において、管になる前後の管状体（端縁どうしが閉じていない管状の金属板、又は端縁どうしが閉じ合わされた管の両方を指す）をいずれも符号１で示す。
【００３５】
この実施例で対象とするスクイズロール７は、図３にも示すように、左右１対のサイドロール８と、上部の左右１対のトップロール９とからなる４ロール方式のスクイズロールにさらに受けロール１１を備えた５ロール方式のスクイズロールである。サイドロール８の回転軸を８ａで示す。
左右のトップロール８は図示の通り、それぞれ概ね管状体１の中心に向かうように傾斜しており、左右のサイドロール８の上部間において、端縁１ａに近接した位置で管状体１の外周面を押圧する。
トップロール９は面盤１３に取り付けられている。面盤１３に左右１対の斜め下向きコ字形の枠部１４が固定され、この枠部１４に設けた圧下スクリュウ１５の下端にホルダーヨーク１６が連結され、このホルダーヨーク１６にトップロール９が回転可能に軸支されている。トップロール９の回転軸を９ｄで示す（図１、図２）。
なお、実施例は５ロール方式であるが、受けロール１１のない４ロール方式であっても当然、同様に適用できる。
【００３６】
図４にも示すように、前記ホルダーヨーク１６の前面（図４（イ）で右側の面：高周波コイル６側の面）にスクレーパ装置２０が取り付けられている。
このスクレーパ装置２０は、板状のＭＣナイロン（登録商標）からなるスクレーパ２１と、このスクレーパ２１をホルダーヨーク１６に取り付けるブラケット２２とからなっている。なお、ＭＣナイロンは、その各種グレードのなかで、高耐熱性・耐摩耗性のものを選択するが、例えばＭＣ９０１・ＭＣ９００ＮＣ等を用いることができ、あるいはさらに耐熱温度の高いグレードのものを用いてもよい。
ブラケット２２は縦長の長方形の板状で、縦長の長穴２２ａを有し、ボルト２３を前記長穴２２ａを通してホルダーヨーク１６の前面にあけたネジ穴にねじ込んで、ブラケット２２をホルダーヨーク１６に固定する。このブラケット２２の前面の下部にスクレーパ２１をボルト２４で固定している。
スクレーパ２１は、図７にも示すように、長方形の下端部に突出部２１ａを有する板状体であり、上部に２つの取り付け穴を持ち、下端縁が横向きのＬ字形をなしている。スクレーパ２１は、そのＬ字形の下端縁２１ｂ及び２１ｃがそれぞれ、トップロール９の角部９ａの近傍のロール外周面９ｂ及びロール側面９ｃに対向するように、ブラケット２２を介してホルダーヨーク１６に取り付けられる。
図８はスクレーパの下端部の形状の他の実施例を示すもので、スクレーパ２１の下端面をテーパ面２１ｄにしたものである。
なお、スクレーパ２１の下端縁のＬ字形は必ずしも直角に限らず、ロール外周の凹面に対応させて鋭角にしてもよい。また、場合により、鈍角にすることも考えられる。
【００３７】
スクレーパ２１のトップロール９に対する適切な位置及び姿勢を図５を参照して説明する。
図５（イ）はスクレーパ２１のトップロール回転方向の位置及びトップロールに対するすくい角αを説明する図、（ロ）は（イ）のＡ方向から見た図で、ねじれ角γを説明する図、（ハ）は（イ）のＢ方向から見た図で、ねじれ角βを説明する図、である。
スクレーパ２１のトップロール９に当たる当接位置Ｐは、材料送り方向から見た左右のトップロールの高周波加熱部側（図５、図４（イ）等で右側）における上部とする。すなわち、溶接点Ｍからトップロール回転方向に概ね１８０〜２７０°の範囲（図５（イ）におけるθが１８０〜２７０°）とする。
また、スクレーパ２１の板面の、トップロール軸長手方向（図５（イ）で紙面と直交する方向）から見た前記当接位置Ｐにおけるロール接線ａ方向に対する角度、すなわちすくい角αは、３０°±１０°が適切である。
このすくい角αは、スクレーパ２１のトップロール９に当たる当接位置Ｐ、及び、鉛直線に対する傾きにより定まる。図４の実施例ではスクレーパ２１を鉛直な姿勢で設けたが、図５（イ）のように鉛直線に対して傾斜させてもよい。
前記の３０°±１０°というすくい角αは、堆積物を適切に削り取る上で有効である。
【００３８】
図５（ロ）に示すように、スクレーパ２１の、トップロール半径方向外方から見た（図５（イ）のＡ方向から見た）ロール幅方向に対する傾き角であるねじれ角γを設けてもよい。図４に示した実施例ではこのねじれ角γが０であるが、ねじれ角γを０〜５°の範囲で設定することができる。
ねじれ角γを設けると、すなわち、スクレーパ２１をロール外周面上でロール幅方向に対して傾けると、スクレーパのロール面に対する接触長が長くなり接触面積が広くなるので、スクレーパに作用する単位面積当たりの削り力（抵抗力）が少なく済み、堆積物を削り取り易くなるが、そのねじれ角γは０〜５°が適切である。
スクレーパ２１で堆積物を削り取る際、削り取った堆積物が滞留せずにスムーズに排出される必要がある。
前記スクレーパ２１にねじれ角γを設けると、スクレーパの板面がロール円周方向に対して傾いており、堆積物を側方に向けて削り取る作用をするので、削り取った堆積物をスムーズに排出させるためにも有効である。
【００３９】
図５（ハ）に示すように、スクレーパ２１の、トップロール接線方向から見た（図５（イ）のＢ方向から見た）ロール幅方向に対する傾き角であるねじれ角βを設けてもよい。
図４に示した実施例ではこのねじれ角βが０°であるが、ねじれ角βを０〜５°の範囲で設定するのが好適である。
図６はスクレーパ２１に前記ねじれ角βを設けた場合の正面図（図４（ロ）に相当する図）である。図６の正面図では前記ねじれ角βと若干異なる角度β’に見える。
スクレーパ２１に適切な傾き角βを設定することで、トップロール９の凹の外周面９ｂに適切に対応させることができ、堆積物１０の削り取りが有効に行なわれるようにできる。また、堆積物のトップロール９の外周面への付着厚みと側面への付着厚みとに対応させて調整することもでき、この点でも堆積物１０の削り取りが有効に行なわれるようにできる。
【００４０】
なお、一般的な電縫管製造設備と同様に、当然、溶接部の熱で高温となるトップロール９に冷却水をかけるが、特にスクレーパ２１の部分にも積極的に冷却水をかける。これにより、樹脂であるスクレーパ２１の耐熱性に問題が生じないようにする。
また、スクレーパ２１で削り取った堆積物を排出するためのエア噴出ノズルを、スクレーパ２１に向けて設けるとよい。
【００４１】
まだ閉じていない管状体１のＶ字形に向き合う両端縁の直近に高周波抵抗溶接機のコンタクトチップ６をそれぞれ接触させ、コンタクトチップ６に高周波電流を流すと、両端縁１ａ、１ａがまだ管状体１に電流が流れるが、表皮効果及び近接効果により、Ｖ字形に向き合って収束する両端縁１ａ、１ａに電流が集中して、両端縁部がジュール熱により加熱され、スクイズロール７を通過する際の円周方向の圧縮力により両端縁部が突き合わされ、圧接される（突き合わせ溶接される）。上部の左右１対のトップロール９は、両端縁に近接した位置で管状体１に接触している。
この時、溶接点近傍では、火花放電により、溶けた金属が飛散して粒状に固まったスパッタが連続して発生し、トップロール９に堆積する。また、溶接ビード面上では、溶融した金属の表面に浮かぶ酸化物であるスラグが堆積し、トップロール９に付着する。
これらのスパッタあるいはスラグの堆積物は、左右のトップロール９のそれぞれ内側の角部９ａが端縁開放の管状体１の端縁１ａに近接しているので、図１５にも示すように、トップロール９の角部９ａを挟むロール外周面９ｂ及びロール側面９ｃに堆積する。
しかし、付着した堆積物１０は上述のスクレーパ２１により削除される。すなわち、図４、図５において、溶接点Ｍからトップロール回転方向に１８０°を越えて回転してスパッタやスラグがスクレーパ２１に達するまでに、堆積物が適度に冷却されて脆化しており、スクレーパ２１で削り取り易くなっている。このため、スクレーパ２１の材質が、硬度の高い金属やセラミック等と比べて硬度の低い樹脂であっても、堆積物を実際に有効に除去できる。
また、溶接点から１８０〜２７０°の範囲であれば、トップロールに冷却水を十分に掛けることでトップロール外周面及び堆積物の温度を十分に冷却することができるので、かつ、スクレーパ部分にも冷却水を十分に掛けることでスクレーパへの熱伝達を極力少なくすることができるので、耐熱温度（連続使用温度）が１１０℃以上のＭＣナイロンからなるスクレーパ２１にとって、問題は生じない。
また、ＭＣナイロン製のスクレーパ２１がロール表面を傷つけることもない。
また、鉄などの磁性体のスクレーパであれば、スクレーパ自体に誘導電流が生じてスクレーパが高温に加熱されてしまうが、樹脂であるから、そのような問題もない。
また、堆積物は図１５のように、トップロール９の角部９ａ及びこれに隣接するロール外周面９ｂ及びロール側面９ｃに付着するが、スクレーパ２１のトップロール９に当たる部分がＬ字形をなしているので、トップロール９の角部近傍のロール外周面９ｂ及びロール側面９ｃに適切に当たり、その部分に付着した堆積物を有効に削り取ることができる。
【００４２】
スクレーパ２１を取り付けたブラケット２２がその長穴２２ａにてボルト２４でホルダーヨーク１６に固定されているので、ブラケット２２を上下に移動調節してスクレーパ２１の上下方向の位置を調節することができ、ロール径の異なる種々のスクイズロールに対応することができる。すなわち、ロール径の異なる種々のスクイズロールに対して、容易に適切な押し付け力を設定することができる。
【００４３】
トップロール外周面及び溶接点に発生してトップロールに付着した堆積物は、トップロールの回転とともに、冷却水によって急冷され、溶接点からトップロール回転方向に概ね１８０〜２７０°の範囲では十分低くなる。
ＭＣナイロンの耐熱温度は１１０℃以上であるので、前記溶接点からトップロール回転方向に概ね１８０〜２７０°の範囲の位置であれば、上記の通り耐熱性に問題はなく、ＭＣナイロンの耐久性を確保できる。
また、この範囲の位置であれば、火花放電により生じるスパッタがスクレーパに達してスクレー自体に堆積することもない。
しかし、削り取った堆積物が滞留しないための位置としては、θ＝２２０〜２４０°の範囲が適切である。また、すくい角αを３０°±１０°の範囲に設定し易いという点でも、θ＝２２０〜２４０°の範囲が適切である。
【実施例２】
【００４４】
図９にスクレーパ装置の他の実施例を示す。この実施例のスクレーパ装置３０は、スクレーパ２１を、当該スクレーパ２１をスクイズロール外周面に弾性的に付勢する圧縮コイルバネ（弾性部材）３１を介在させてブラケット２２に上下にスライド可能に取り付けたものである。
スクレーパ２１は、抜け止め用の頭部３２ａを持つ軸３２の下端に固定され、前記軸３２には前記圧縮コイルバネ３２が装着されるとともに、ブラケット２２の上部に固定した張り出し部３４にあけた穴若しくは溝より上に頭部３２ａがある状態で、上部張り出し部３４に上下移動可能に係合している。スクレーパ２１は、ブラケット２２に設けたガイド２２ａに沿って上下にスライド可能である。
これにより、スクレーパ２１は、常に圧縮コイルバネ３１の反力でスクイズロール９の外周面に押し付けられる。
したがって、圧縮コイルバネ３１の反力を適切に設定すれば、電縫管の製造中、スクレーパ２１のスクイズロール９に対する押し付け力が適切な大きさに自動的に調整される。
【実施例３】
【００４５】
図１０（イ）、（ロ）、（ハ）にスクレーパ装置のさらに他の実施例を示す。
図１０（イ）のスクレーパ装置４０は、ブラケット２２にスクレーパ２１を、当該スクレーパ２１のすくい角度αを調整するためのテーパブロック４１を介在させて取り付けたものである。
ブラケット２２への取付面４１ａとスクレーパ取付面４１ｂのなす角度δが異なる複数種類のブロック４１を用意しておけば、適切な角度δのブロック４１を用いることで、スクレーパ２１のすくい角度αを簡単に調整できる。
【００４６】
図１０（ロ）、（ハ）に示したスクレーパ装置４０’、４０”は、スクレーパ２１を同じくテーパブロック４１を介在させてブラケット２２に取り付けているが、これらの各場合は、スクレーパ２１の下端面２１ｂがすくい角αを形成している。図１０（ハ）はスクレーパ２１の板面を特に水平にした場合を示す。
なお、図１０（イ）、（ロ）、（ハ）ではスクレーパ２１の下端の突出部２１ａの図示を省略した。
【実施例４】
【００４７】
図１１にスクレーパ装置のさらに他の実施例を示す。この実施例のスクレーパ装置５０は、図８のスクレーパ２１のように、下端面をテーパ面２１ｄとしたスクレーパ２１を用いたものである。このスクレーパ２１を前記と同様にテーパブロック４１を介してブラケット２２に取り付けている。
【実施例５】
【００４８】
図１２にスクレーパ装置のさらに他の実施例を示す。
図１２（イ）、（ロ）のスクレーパ装置６０、６０’はいずれも、スクレーパ２１の下部をシャープな鋭角の広いテーパ面２１ｅとしたものである。
図１２（イ）はスクレーパ２１を直接ブラケット２２に取り付けた場合、図１２（ロ）はスクレーパ２１をテーパブロック４１を介在させてブラケット２２に取り付けた場合である。
【実施例６】
【００４９】
上述の各実施例ではスクレーパの材質としてＭＣナイロンを用いたが、必ずしもＭＣナイロンに限定されない。耐熱性及び耐摩耗性の良好な樹脂材料であれば、採用できる。
また、上述の説明では、高周波溶接機が高周波抵抗溶接機である場合として示したが、高周波誘導溶接機を用いる場合にも当然適用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１  管（管状体）
１’金属板
１ａ  端縁
６  高周波加熱部（高周波抵抗溶接機のコンタクトチップ）
７  スクイズロール
８  （スクイズロールの）サイドロール
９  （スクイズロールの）トップロール
９ａ  角部
９ｂ  ロール外周面
９ｃ  ロール側面
１０  堆積物（スパッタ及びスラグ）
１１  受けロール
１３  面盤
１４  枠部
１５  圧下スクリュウ
１６  ホルダーヨーク
２０、３０、４０、４０’、４０”、５０、６０、６０’  スクレーパ装置
２１  スクレーパ
２１ａ  突出部
２１ｂ、２１ｃ  （Ｌ字形の）下端縁
２１ｄ  テーパ面
２１ｅ  テーパ面
２２  ブラケット
２２ａ  ガイド部
２２ａ  長穴
３１  圧縮コイルバネ（弾性部材）
３２  軸
３２ａ  頭部
３４  張り出し部
４１  テーパブロック
４１ａ  （テーパブロックの）ブラケットへの取付面
４１ｂ  （テーパブロックの）スクレーパ取付面
α  すくい角（トップロール軸長手方向から見たトップロール接線方向に対する傾き角）
β  ねじれ角（トップロール接線方向から見たロール幅方向に対する傾き角）
γ  ねじれ角（トップロール半径方向外方から見たロール幅方向に対する傾き角）
δ  （テーパブロックの）ブラケットへの取付面とスクレーパ取付面のなす角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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