(57)【要約】      （修正有）【課題】冬季は暖かい温感性能があり、夏季には涼しい涼感性能を有し、１年を通じて意匠性やすわり心地にも優れ、快適に使用できる電気カ−ペットを提供すること。【解決手段】表面材２と、蓄熱材３と、配線材４と、断熱材５からなる電気カーペット１において、前記表面材と前記蓄熱材の間に相転移材料を封入したマイクロカプセル６を固着させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材と、蓄熱材と、配線材と、断熱材からなる電気カーペットにおいて、前記表面材と前記蓄熱材の間に相転移材料を封入したマイクロカプセルが固着されていることを特徴とする電気カーペット。
【請求項２】
前記相転移材料は、融点が２０〜３５℃で、マイクロカプセルに封入されている相転移材料であることに特徴のある請求項１に記載の電気カ−ペット。
【請求項３】
前記相転移材料が１〜４００ｇ／ｍ２バインダー樹脂によって前記表面材の下面にに固着していることに特徴のある請求項１または２のいずれかに記載の電気カ−ペット。
【請求項４】
前記電気カ−ペットにおいて、ＱＭＡＸ（接触温冷感値）が０．０８５ｊ／ｃｍ２・ｓｅｃより大きいことに特徴のある請求項１乃至３のいずれかに記載の電気カ−ペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冬季は暖かい温感性能があり、夏季には涼しい涼感性能を有する、１年を通じて快適に使用できる電気カ−ペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
日本の住宅において、カーペットは１年を通じて多く使われるようになり、カーペットの上に座ったり、横になったりして寛ぐ家庭は多い。カーペットは、冬季には暖かさを感じる温感性能が求められ、夏季においては涼しく爽やかな感覚の得られる涼感性能が望まれる。この相反する性質を兼ね備えたカーペットは未だ存在していない。したがって冬季と夏季で、それぞれ異なる性質のカーペットを敷きかえるようにしているのが一般的である。冬季は発熱線を備えた電気カーペットにカバーを掛けた敷物が好適に用いられ、一方夏季においては、夏用のカーペットとして、汗等の吸水性のよい綿カーペットや、イグサや籐の敷物を敷いて夏の暑さを凌ぐようにしていることが多い。その結果、敷きかえに手間を要し、未使用の方のカーペットの収納に大きなスペースを確保する必要があった。
【０００３】
また、冬季に使用した電気カーペットを、カバーを掛けずに、また電源を入れずに、単に敷物として夏季にも使用し続けるケースも見られるが、夏季での使用では、清涼感は無く、暑苦しく不快感を覚えるという問題となっていた。
【０００４】
そのため、例えば特開平６−２７５３６９では、ヒーターを有するヒーターユニットと、糸を林立してなるパイルを一方の面に有する基布と他方の面が清涼感を与える部材（汗などの水分に対して吸収性の優れている木綿布、ござ、畳み表）からなるカバーとを備えた電気カーペットであり、冬季はパイルで形成された面を表にし、夏季はその面の裏側を表にしてヒータユニットの上面に敷くという発明が開示されている。しかしながら、この方法では、冬季の使用のあいだに、裏面の部材は湿気及び上からの圧力により、へたりが生じ、あるいは腐食の恐れさえ有り、夏季に好適に使用できるカーペットではなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２７５３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題を解消するために提案されたものであり、冬季は暖かい温感性能があり、夏季には涼しい涼感性能を有し、１年を通じて意匠性やすわり心地にも優れ、快適に使用できる電気カ−ペットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明者は鋭意研究の結果、表面材と、蓄熱材と、配線材と、断熱材からなる電気カーペットにおいて、冬季は暖かく使用できることは勿論、前記表面材と前記蓄熱材の間に相転移材料を封入したマイクロカプセルを固着させることにより、夏季には人がカーペットの表面に触れたときに冷やりとした涼しさを感じ、１年を通じて意匠性やすわり心地にも優れ、快適に使用できる電気カ−ペットが得られることを見出すに至り、この発明を完成したものである。
【０００８】
［１］表面材と、蓄熱材と、配線材と、断熱材からなる電気カーペットにおいて、前記表面材と前記蓄熱材の間に相転移材料を封入したマイクロカプセルが固着されていることを特徴とする電気カーペット。
【０００９】
［２］前記相転移材料は、融点が２０〜３５℃で、マイクロカプセルに封入されている相転移材料であることに特徴のある前項１に記載の電気カ−ペット。
【００１０】
［３］前記相転移材料が１〜４００ｇ／ｍ２バインダー樹脂によって前記表面材の下面にに固着していることに特徴のある前項１または２のいずれかに記載の電気カ−ペット。
【００１１】
［４］前記電気カ−ペットにおいて、ＱＭＡＸ（接触温冷感値）が０．０８５ｊ／ｃｍ２・ｓｅｃより大きいことに特徴のある前項１乃至３のいずれかに記載の電気カ−ペット。
【発明の効果】
【００１２】
［１］の発明によれば、本発明の電気カーペットは、表面材と、蓄熱材と、配線材と、断熱材で構成されているので、前記配線材に電気を通すことにより、冬季は温感性能がある敷物として、またその上に別途カバーを掛ければさらに暖かい敷物として使用できる。一方、夏季においては、前記表面材の下面に相転移材料を封入したマイクロカプセルが固着されているために、カバーをはずし、電気を切るだけで、カーペット本来の質感や意匠性、すわり心地を維持したまま、人がカーペット表面に触れたとき、冷やりとした涼しさを感じる涼感性能を有する敷物として使用できる。また、前記相転移材料が前記表面材と前記蓄熱材の間にに固着されているので、使用時の摩擦等により外れることはなく、耐久性のある涼感性能を有する敷物となる。  
【００１３】
［２］の発明では、融点が２０〜３５℃の相転移材料が、マイクロカプセルに封入されてカ−ペットに固着しているので、冬季には、電気を通すことによる暖かさには影響を及ぼさず、夏季においては、人体がカ−ペットに接触したときに相転移材料が融解し、そのとき人体から融解熱の移動がおこり、人は、カ−ペットを冷たく感じることができる。
【００１４】
［３］の発明では、相転移材料が１〜４００ｇ／ｍ２バインダー樹脂によって固着しているので、冬季には、電気を通すことによる暖かさには影響を及ぼさず、夏季においては、十分な涼感能力を持ったカーペットとすることができる。
【００１５】
［４］の発明では、ＱＭＡＸ（接触温冷感値）が０．０８５ｊ／ｃｍ２・ｓｅｃより大きいので、冬季には、電気を通すことによる暖かさには影響を及ぼさず、夏季においては、カーペットに肌が接触したとき冷感を確実に感じることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、この発明に係る電気カーペットの一実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態の電気カーペット（１）は、図１に示すように、表面材（２）と、蓄熱材（３）と、配線材（４）と、断熱材（５）が上面からこの順序で積層一体化されている。さらに、表面材（２）と、蓄熱材（３）の間に相転移材料を封入したマイクロカプセル（６）がバインダー樹脂により固着されている。該構成により、冬季は暖かく使用できることは勿論、夏季には人がカーペットの表面に触れたときに冷やりとした涼しさを感じ電気カーペット（１）となっている。
【００１７】
この発明において、表面材（２）は、表面樹脂シート層（７）と、保護不織布層（８）が積層一体化された構成となっており、表面樹脂シート層（７）はオレフィン系合成樹脂を主成分とする樹脂から構成されるシートである。特に、外観、環境保全、経済性等の観点からポリプロピレン樹脂が好ましい。このように表面樹脂シート層（７）がオレフィン系合成樹脂を主成分とするものであるから、食べこぼしや、醤油、ソース等が表面に付着しても容易に拭き取って除去することができると共に、傷が付きにくく耐擦傷性に優れたものとなすことができる。また、冬季にカバーを掛けて使用しても、湿気により変質することはなく、夏季にカバーを外して好適に使用できる。さらみ、非塩化ビニル材料であるから、燃焼時に有毒ガスを発生しにくく、従って環境保全に貢献することができる。
【００１８】
表面樹脂シート層（７）の構成成分としては上記オレフィン系合成樹脂以外に熱可塑性エラストマー樹脂が該表面樹脂シート層（７）の全重量に対して５０重量％未満含有されているのが好ましい。この熱可塑性エラストマー樹脂を含有せしめることにより、耐擦傷性、耐衝撃性、耐折り曲げ性を一層向上させることができる。５０重量％以上であると溶融粘度が上昇して加工性に支障を来たしやすくなるし、用いる該熱可塑性エラストマー樹脂の種類によっては表面に粘着性を生じることがあるので、好ましくない。また、５０重量％以上ではコストを増大させるので好ましくない。中でも、熱可塑性エラストマー樹脂の含有量は、表面樹脂シート層（７）の全重量に対して１０〜４０重量％とするのがより好ましい。
【００１９】
前記熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、ハードセグメントであるポリプロピレンまたはポリエチレンに、ソフトセグメントとしてエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）をブレンドしたポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、水素添加型スチレン−ブタジエン共重合体（ＨＳＢＲ）、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＣ）におけるスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）のポリブタジエンを水素添加したスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、あるいはスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）のポリイソプレンを水素添加したスチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。
【００２０】
前記表面樹脂シート層（７）は、単層であっても良いし、多層から構成されていても良い。また、表面樹脂シート層（７）の下面に柄印刷等の印刷層（９）を積層するのが好ましく、これにより優れた意匠性を付与することができる。しかも印刷層（９）が表面樹脂シート層（７）の下に配置されていることから、使用時の接触等によって印刷層（９）が擦れて傷付いたり、剥離するようなことが防止され、ひいては優れた意匠性を長期にわたり確保することができる。更に意匠性を向上させるために、表面樹脂シート層（７）の表面に凹凸柄を形成せしめた構成とすることもできる。
【００２１】
前記表面樹脂シート層（７）の厚さは、０．０５〜１ｍｍとするのが好ましい。０．０５ｍｍ未満では耐摩耗性が低下するので好ましくないし、一方１ｍｍを超えると表皮材に反りが発生しやすくなるし、表皮材としての剛性が必要以上に高くなり製品として下地材（畳、フローリング等）との馴染みが悪くなるので、好ましくない。中でも、０．１〜０．５ｍｍとするのがより好ましい。
【００２２】
次に、表面材（２）を構成する保護不織布層（８）は前記表面樹脂シート層（７）と積層一体化することで表面材層（２）としての寸法安定性とクッション性を十分に確保させることができる。前記不織布層（８）を構成する素材としては、薄層化するためにスパンボンド不織布が好ましく、その観点から、熱可塑性樹脂（塩化ビニル樹脂を除く）を用いるのが好ましい。このような熱可塑性樹脂からなる不織布の中でも、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維からなる不織布が特に好適である。これら熱可塑性樹脂を単独で用いて構成しても良いし、異なる熱可塑性樹脂からなる複数種の繊維を混合して用いて構成しても良い。
【００２３】
前記保護不織布層（８）の目付は、２０〜１２０ｇ／ｍ２ の範
囲とするのが好ましい。２０ｇ／ｍ２  未満では表面材層（２）としての寸法安定性やクッション性が低下するので好ましくないし、一方１２０ｇ／ｍ２  を超えると、嵩高になり過ぎて歩行の妨げになり、また冬季の使用時に、下面の配線材（４）からの熱が表面材層（２）表面に伝わりにくいという問題も生じので好ましくない。
【００２４】
前記表面樹脂シート層（７）と前記保護不織布層（８）の積層は、例えば表面樹脂シート層（７）の成形時に、同時に融着一体化しても良いし、あるいは表面樹脂シート層（７）成形後に接着剤により貼り合わせても良い。用いる接着剤としては、特に限定されないが、なかでもアクリル樹脂系接着剤が特に好適である。
【００２５】
この発明において、蓄熱材（３）は、電気カーペットの配線材（４）からの熱を適度に分散させつつ蓄熱するという蓄熱層としての機能及びを果たすものである。この蓄熱材（３）としては、厚さとクッション性クッション性を付与するために不織布が好ましく、さらに熱可塑性樹脂繊維からなるニードルパンチフェルトが望ましい。熱可塑性樹脂繊維の中でもポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維からなるものが特に好適である。これら熱可塑性樹脂を単独で用いて構成しても良いし、異なる熱可塑性樹脂からなる複数種の繊維を混合して用いて構成しても良い。また蓄熱材（３）の裏面に配線材（４）との接着のために、予め酢酸ビニル等の接着層を塗布しておく。
【００２６】
蓄熱材（３）の目付は、１００〜７００ｇ／ｍ２の範囲とするのが好ましい。１００ｇ／ｍ２未満では、配線材（４）に配設される熱線等の敷設形状がそのまま表面材（２）表面に現れる（映し出される）恐れがあるので好ましくないし、一方７００ｇ／ｍ２を超えると、該蓄熱材（３）が断熱層となり、配線材（４）からの熱が表面に伝導されにくくなり、暖房機器としての機能が十分に発揮され難くなるので、好ましくない。
【００２７】
本発明における最大の特徴として、電気カーペット（１）を構成する前記表面材と前記蓄熱材の間に相転移材料を封入したマイクロカプセル（６）が固着されている。前記相転移材料とは、固相と液相との間で反復転換する材料で、融解、凝固するときに発現する熱を利用して、熱を蓄積、あるいは放出させて、相転移材料周辺の温度を制御するものである。相転移材料としては、パラフィンやワックス等の炭化水素化合物が好適に使用されるが特に限定しない。該相転移材料を封入したマイクロカプセル（６）は市販されており、三菱化学株式会社製サ-モメモリ・大和化学工業株式会社製プレサーモ、三木理研工業株式会社製蓄熱蓄冷マイクロカプセル（６）等を挙げることができ、マイクロカプセル（６）の組成としても、特に限定されなくて、一般に市販されているものでよい。
【００２８】
本発明で使用する相転移材料を封入したマイクロカプセル（６）は、熱吸収のピーク温度（融点ともいう）または熱放散のピーク温度（凝固点ともいう）が２０〜３５℃の範囲内であるものが好ましい。人の体温は、３６〜３７℃であるが、手や足の表面温度はこれよりも低く３２〜３４℃といわれているので、２０〜３５℃で熱吸収のピーク温度（融点）となる相転移材料が好ましい。より好ましいピーク温度（融点）は、２５〜３２℃である。
【００２９】
熱吸収のピーク温度が低すぎる場合では、人体が接触する前に既に相転移材料が溶けてしまっており、人体が接触しても涼感効果を得ることはできない。また、熱吸収のピーク温度が高すぎる場合には、人体が接触しても、相転移材料が溶けないため、涼感効果を得ることはできない。
【００３０】
冬季において、本発明に係る電気カーペット（１）に電源を入れている場合は、表面材（２）の表面は４０〜60℃に暖まっており、相転移材料が溶けてしまって、人体が接触しても涼感効果を発揮することなく、暖かいカーペットとして使用することができる。
【００３１】
相転移材料を封入したマイクロカプセル（６）の固着量としては、１〜４００ｇ／ｍ２をバインダー樹脂によって蓄熱材（３）の上面に固着するのが好ましい。１ｇ／ｍ２を下回ると涼感効果を感じられない。また、４００ｇ／ｍ２を超えて固着しても、表面材（２）の風合が硬くなり、コストが上昇するだけで効果が伴わず好ましくない。より好ましくは、１５０〜３００ｇ／ｍ２の固着量がよい。
【００３２】
また相転移材料を封入したマイクロカプセル（６）の粒径は特に限定されないが、分散性の点から１〜５０μｍが好ましい。
【００３３】
バインダー樹脂としては、蓄熱材（３）の上面に相転移材料を封入したマイクロカプセル（６）を強固に固着することが出来ればよいが、一般的には、例えばウレタン樹脂、自己架橋型アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、シリコン樹脂、グリオキザール樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル−シリコン共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂（ＳＢＲ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、イソブチレン無水マレイン酸共重合体樹脂、エチレン−スチレン−アクリレート−メタアクリレート共重合体樹脂等を挙げることができる。
【００３４】
蓄熱材（３）上面に相転移材料を封入したマイクロカプセル（６）を固着する方法は、バインダー樹脂溶液に相転移材料を封入したマイクロカプセル等を均一に分散させ、スプレー法やコーティング法など従来からある方法で蓄熱材（３）の上側から十分塗布し、乾燥処理して蓄熱材（３）の上面に固着する。バインダー樹脂の乾燥手段は、加熱処理により乾燥させる方が望ましく、バッキング層の乾燥工程と同時に行うと効率的である。この時の加熱処理温度は、パイル糸と基布とバッキング層の素材や規格にもよるが、１００〜１８０℃とするのが好ましい。この温度での加熱処理により蓄熱材（３）への固着性がより高まり、耐久性が一段と向上する。
【００３５】
また、前記相転移材料を封入したマイクロカプセル（６）とバインダー樹脂とは、水に分散した水分散液として使用することができる。バインダー樹脂については水との間でエマルジョン状態を形成させるのがより好ましい。なお、分散媒としては、水以外にアルコール等も使用し得るが、水が好適である。水に分散させる順序としては、相転移材料を封入したマイクロカプセル（６）を水に分散させておいてから、バインダー樹脂を分散せしめるのが、マイクロカプセル（６）とバインダー樹脂をより均一に分散させる観点から好ましい。また、この水分散液に、浸透剤、分散剤、増粘剤などの各種添加剤を配合してもよい。
【００３６】
本発明において、ＱＭＡＸ（接触温冷感値）は、一定面積、一定質量の純銅板（熱容量０．４１８５５ｊ／℃）に熱を蓄え、これが試料表面に接触した直後に、蓄えられた熱量が低温側の試料物体に移動する熱量のピーク値を測定した値をいうもので、ＱＭＡＸが大きいほど接触したときに冷たく感じ、小さいほど温かく感じる。０．０８５ｊ／ｃｍ２・ｓｅｃより大きければ、好適に冷たく感じることができる。下回ると不十分な冷たさとなる。
【００３７】
この発明において、配線材（４）は、発熱線（１０）を配線ベース材（１１）に埋め込んだ構成になっており、配線ベース材（１１）としては、厚さ３〜８ｍｍ、目付３００〜５００ｇ／ｍ２のポリエステル製ニードルパンチフェルトが好ましい。発熱線（９）は、ヒーター線を塩化ビニール等の樹脂で覆い、さらにその表面を塩化ビニールより低い融点のポリエチレン樹脂で被覆した線材を使用するのが好ましい。例えば、シリコン板の上で配線し、その上に配線ベース材（１１）を置いて、熱プレスを行うことにより、ヒーター線を被覆したポリエチレン樹脂が溶融し配線ベース材（１１）と発熱線（１０）が接着される。この時発熱線（１０）は、配線ベース材（１１）の中に埋め込むように溶融接着されている。
【００３８】
この発明において、断熱材（５）は下地材（畳、フローリング等）への放熱を防ぐ断熱性能及び電気カーペット（１）の寸法安定性及びクッション性を確保する役割を果たすものであり、保温効果を考慮すれば、熱伝導率が約０．０６kcal／mh℃以下の効果を出せる空気層をもつ物であれば特に限定されるものではないが、優れた保温効果から不織布や立体編物が最適に使用される。
【００３９】
経済的には不織布が好ましく、不織布の種類としては、スパンボンド不織布、短繊維フェルト、ニードルパンチ不織布、ケミカルボンド不織布等が挙げられるが、熱伝導率、寸法安定性を考慮すればポリエステル繊維からなるスパンボンド不織布が好ましい。構成する繊維としてはポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン系繊維等の合成繊維等または羊毛、木綿等の天然繊維等を単一または複数混合したものを挙げられるが、特に限定されない。
【００４０】
前記不織布の目付は、５０〜１６０ｇ／ｍ２ の範囲とするのが好ましい。５０ｇ／ｍ２  未満では十分な断熱効果が得られず、電気カーペット（１）としての寸法安定性が低下するので好ましくないし、一方１６０ｇ／ｍ２  を超えると、電気カーペット（１）の嵩が高くなり過ぎて、電気カーペット（１）上での安定した歩行が困難になるという問題が生じる。
【００４１】
断熱材（５）により好適なクッション性及び保温性を求めるならば、構造的に大きな空隙を有する立体編物を使用することができる。前記立体編物は表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成され、表編地と裏編地は相互に異なる種類の組織に編成されることが推奨される。構成する繊維としてはポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン系繊維等の合成繊維等が挙げられるが、耐熱性の観点からポリエステル繊維が好ましい。
【００４２】
該立体編物は表編地と裏編地を連結糸でつないだ厚さが２．５〜２５ｍｍが好ましく、この厚みにより大きな空気層を有し、クッション性にも優れるものである。厚さが２．５ｍｍ未満であるときは、良好なクッション性を保有せしめることが困難であり、一方２５ｍｍを超える場合にはクッション性に優れるものの、形態安定性に乏しいものとなる。中でも、上記厚さは３．５〜８ｍｍの範囲とするのが、良好なクッション性を確保しつつ形態安定性をより向上させることができる点で好ましい。
【００４３】
次に、表面材（２）と、上面にマイクロカプセル（６）が固着さた蓄熱材（３）と、配線材（４）と断熱材（５）を上面からこの順序で積層一体化する方法として、例えば、表面材（２）と上面にマイクロカプセル（６）が固着された蓄熱材（３）を熱可塑性樹脂を用い、ラミネート加工で接着させ、表面に予めエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）等の接着剤を塗布した配線材（４）及び断熱材（５）を重ね、相転移材料を封入したマイクロカプセル（６）が潰れない適度な圧力の熱プレスによって積層一体化することができる。
【００４４】
さらに、表面材（２）と、蓄熱材（３）と、配線材（４）と、断熱材（５）からなる４層を積層一体化の後に、外縁部を縫合する。この外縁部の縫合及び床面との密着により、気密性が保たれた各層に空気層が構成されることによって表面材（２）が効率よく暖められる。
【００４５】
電気カーペット（１）の、外縁部を縫製する方法は、特に限定されず、オーバーロックやテープロックといわれる既知の方法で縫製し、ほつれ止め加工して、各層を一体化し、涼感機能を有する電気カーペット（１）が完成する。
【実施例】
【００４６】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。本発明の実施例として使用した表面材と、蓄熱材と、配線材と、断熱材の材質、構造、及び相転移材料を封入したマイクロカプセルの種類、加工方法、温感性、涼感性、座り心地の性能測定試験および判定方法は次の通りである。
【００４７】
＜表面材＞  ポリプロピレン（ＰＰ）７０重量部と、水添ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン共重合体）３０重量部とを混合して得られる組成物を、周知の押出機を用いて押出成形して得られる厚さ１００μｍの
シート（表面樹脂層）の下面にグラビア印刷により所定の柄を印刷し、更にこの印刷層の下面に、目付４０ｇ／ｍ2 のポリエステル繊維からなるスパンボンド不織布（第１不織布）をアクリル系接着剤を用いて貼り合わせて積層一体化した。＜蓄熱材＞目付５００ｇ／ｍ２のポリエステル製ニードルパンチフェルトを用意し、その表面にバインダー樹脂としてアクリル−シリコン共重合体樹脂を用い、水１００重量部に相転移材料を封入したマイクロカプセル（三菱化学株式会社製サ-モメモリ）分散液（パラフィン封入、融点２５℃と融点３１℃の二種類、固形分４０％）６重量部を分散させておいてから、バインダー樹脂を６重量部分散した水溶液をスプレーにて表面材表面に６００ｇ／ｍ２塗布し、１２０℃、１０分間乾燥処理して、カーペット上に相転移材料を封入したマイクロカプセルを２５０ｇ／ｍ２固着させ、その反対側の面に予めエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）の接着剤を塗布した＜配線材＞ヒーター線を配線ベース材に埋め込んだ構成になっており、配線ベース材として、厚さ３〜８ｍｍ、目付４００ｇ／ｍ２のポリエステル製ニードルパンチフェルトを用意し、次に、ヒーター線を塩化ビニールの樹脂で覆い、さらにその表面を塩化ビニールより低い融点のポリエチレン樹脂で被覆した線材を用意し、該線材をシリコン板の上で配線し、その上に配線ベース材を置いて、熱プレスを行うことにより、ヒーター線を被覆したポリエチレン樹脂が溶融し配線ベース材とヒーター線が接着される。この時ヒーター線は、配線ベース材の中に埋め込むように溶融接着されている。＜断熱材＞重ね合わせ面側に、予めエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）の接着剤を塗布した目付、４００ｇ／ｍ２ポリエステル繊維からなるニードルパンチ不織布を用意した。
【００４８】
＜温感性能＞冬季環境（室温１５℃・フローリング床温１０℃）及び夏季環境（室温２５℃・フローリング床温２０℃）の各部屋で、各２畳サイズの電気カーペットを用い、その設定温度を４０℃にセットし、通電可能状態にし、該電気カーペットの４隅及び中央の５部分すべてが４０℃に到達する時間を測定し、１０分以内を優れた温感性とした。
【００４９】
＜涼感性能及び涼感性官能評価＞ＱＭＡＸ・・・カトーテック株式会社製ＴＨＥＲＭＯ  ＬＡＢＯ  ＩＩ  ＴＹＰＥを用い、純銅板の初期温度３０℃、電気カーペット表面温度２０℃、接触圧０．９８ｋＰａで測定した。０．０８５ｊ／ｃｍ２・ｓｅｃより大きいものを合格とした。また、冬季環境（室温１５℃・フローリング床温１０℃）及び夏季環境（室温２５℃・フローリング床温２０℃）の各部屋で、相転移材料を封入したマイクロカプセルを固着していない電気カーペットを基準に冷たいと感じるかどうかを一対比較法で評価し、被験者数を１０人とし、８０％以上の人が冷たいと感じたものを合格とした。
【００５０】
＜座り心地＞各電気カーペットに座りその座り心地を調べた。官能評価とし、心地よく感じられたものを「◎」とし、やや心地よく感じられたもの「○」とし、平坦な板に座っていると感じたものを「×」とした。
【００５１】
＜実施例１＞表面材と融点２５℃の相転移材料を封入したマイクロカプセルを２５０ｇ／ｍ２固着した蓄熱材と、配線材と、断熱材を熱プレスにより積層し電気カーペットを得た。冬季環境及び夏季環境における温感性能及び涼感性官能評価も良好であった。さらに、涼感性能測定試験でＱＭＡＸは０．１０８ｊ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。また、座り心地は良好で◎であった。
【００５２】
＜実施例２＞実施例１において、表面材における相転移材料の融点が３１℃のものを使用した以外は実施例１と同様にして電気カーペットを得た。冬季環境及び夏季環境における温感性能及び涼感性官能評価も良好であった。さらに、涼感性能測定試験でＱＭＡＸは０．０９７ｊ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。また、座り心地は良好で◎であった。
【００５３】
＜比較例１＞実施例１において、相転移材料を封入したマイクロカプセルを固着していない蓄熱材を用いたこと以外は実施例１と同様にして電気カーペットを得た。冬季環境及び夏季環境における温感性能は良好であったが、冬季環境及び夏季環境における涼感性官能評価は不十分であった。また、涼感性能測定試験でＱＭＡＸは０．００７ｊ／ｃｍ２・ｓｅｃであった。また、座り心地は良好で◎であった。
【００５４】
＜比較例２＞実施例１において相転移材料を封入したマイクロカプセルを固着していない蓄熱材を用い、断熱材の裏面に目付１２０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維からなるスパンボンド不織布を接着剤で貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、冬季には表面材を上面に、夏季には該スパンボンド不織布を上面にして使用することを想定した電気カーペットを得た。表面材を上面にした場合は、座り心地及び温感性能は良好であったが、スパンボンド不織布を上面にした場合は、涼感性能測定試験でＱＭＡＸは０．０６９ｊ／ｃｍ２・ｓｅｃで、座り心地は不十分であった。
【００５５】
上述のように、実施例１及び実施例２は、冬は暖かく、夏は涼しく感じられ一年中使用することができ、座り心地が良いカーペットとなった。しかし比較例１は冬は暖かいが、夏は涼しさを感じないカーペットとなった。また、比較例２は夏季想定の使用方法では座り心地が悪く、涼感性能も不十分であった。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】この発明の一実施形態に係る電気カーペットを示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・電気カーペット２・・・表面材３・・・蓄熱材４・・・配線材５・・・断熱材６・・・相転移材料を封入したマイクロカプセル７・・・表面樹脂シート層８・・・保護不織布層９・・・印刷層１０・・発熱線１１・・配線ベース材
【図１】
2011004961.tif 000003