(57)【要約】【課題】  低打抜き粉、強度、及び耐衝撃性を兼ね備えたフェノール樹脂積層板を提供することである。【解決手段】  フェノール樹脂塗布液を紙基材に含浸乾燥した紙基材プリプレグを所定枚数重ね、その上面及び下面にセルロース連続長繊維基材に含浸乾燥したセルロース連続長繊維基材プリプレグを少なくとも最外層を含め所定枚数重ね、さらに、少なくとも片面に金属箔を積層した積層体を加熱加圧して形成して得られるとともに、前記金属箔は、接着剤付き金属箔であり、前記接着剤面と前記セルロース連続長繊維基材プリプレグ面とを対向させるように配置したことを特徴とする金属張フェノール樹脂積層板である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のフェノール樹脂塗布液を紙基材に含浸乾燥した紙基材プリプレグを所定枚数重ねた上面および下面に、第二のフェノール樹脂塗布液をセルロース連続長繊維を７０％以上含む基材に含浸乾燥したセルロース連続長繊維基材プリプレグを所定枚数重ね、さらに、少なくとも片面に金属箔を積層した積層体を加熱加圧して形成して得られることを特徴とする金属張フェノール樹脂積層板。
【請求項２】
前記金属箔は、接着剤付き金属箔であり、前記接着剤面と前記セルロース連続長繊維基材プリプレグ面とを対向させるように配置した請求項１に記載の金属張フェノール樹脂積層板。
【請求項３】
前記セルロース連続長繊維が、銅アンモニアレーヨン連続長繊維である請求項１または２に記載の金属張フェノール樹脂積層板。
【請求項４】
前記セルロース連続長繊維基材は、織布または不織布である請求項１ないし３のいずれかに記載の金属張フェノール樹脂積層板。
【請求項５】
前記第一のフェノール樹脂塗布液を構成する樹脂組成物と、前記第二のフェノール樹脂塗布液を構成する樹脂組成物は、同じ樹脂組成物である請求項１ないし４のいずれかに記載の金属張フェノール樹脂積層板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属張フェノール樹脂積層板に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器などに搭載される印刷回路用基板として紙基材フェノール樹脂積層板が多用されている。その理由の一つに打抜き加工が容易であり、量産性に優れる点が挙げられる。しかしながら、この紙基材フェノール樹脂積層板は、打抜きの際、樹脂、紙繊維の粉が多く発生する。この粉は端面の洗浄後も、製品化される生産ライン上で発生し、しばしば部品のはんだ接続不良等の不具合を発生させる原因となっている。また、印刷回路基板は重量のある大型部品を搭載するケースがあり、ハンドリングの際に割れ、欠け等の不具合が発生している。これまで、金属張フェノール樹脂積層板のこれら問題を解決する為に、フェノール樹脂及び添加剤による改善検討は多数実施されてきたが、十分なものではなく、低打抜き粉と強度を兼ね備えたフェノール樹脂積層板が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１５４９５４号公報
【特許文献２】特開平５−１８５５２７号公報
【特許文献３】特開平６−５５７１９号公報
【特許文献４】特開平８−９０７１９号公報
【特許文献５】特開平９−１５７４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、低打抜き粉と強度を兼ね備えたフェノール樹脂積層板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、下記（１）〜（５）により達成される。
（１）  第一のフェノール樹脂塗布液を紙基材に含浸乾燥した紙基材プリプレグを所定枚数重ねた上面および下面に、第二のフェノール樹脂塗布液をセルロース連続長繊維を７０％以上含む基材に含浸乾燥したセルロース連続長繊維基材プリプレグを所定枚数重ね、さらに、少なくとも片面に金属箔を積層した積層体を加熱加圧して形成して得られることを特徴とする金属張フェノール樹脂積層板。
（２）前記金属箔は、接着剤付き金属箔であり、前記接着剤面と前記セルロース連続長繊維基材プリプレグ面とを対向させるように配置した上記（１）に記載の金属張フェノール樹脂積層板。
（３）前記セルロース連続長繊維が、銅アンモニアレーヨン連続長繊維である上記（１）または（２）に記載の金属張フェノール樹脂積層板。  
（４）前記セルロース連続長繊維基材は、織布または不織布である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の金属張フェノール樹脂積層板。
（５）前記第一のフェノール樹脂塗布液を構成する樹脂組成物と、前記第二のフェノール樹脂塗布液を構成する樹脂組成物は、同じ樹脂組成物である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の金属張フェノール樹脂積層板。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、低打抜き粉と強度を兼ね備えたフェノール樹脂積層板を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の金属張フェノール樹脂積層板について詳細に説明する。
【０００８】
本発明の金属張フェノール樹脂積層板は、第一のフェノール樹脂塗布液を紙基材に含浸乾燥した紙基材プリプレグを所定枚数重ねた上面および下面に、第二のフェノール樹脂塗布液をセルロース連続長繊維を７０％以上含む基材に含浸乾燥したセルロース連続長繊維基材プリプレグを所定枚数重ね、さらに、少なくとも片面に金属箔を積層した積層体を加熱加圧して形成して得られる。
【０００９】
第一のフェノール樹脂塗布液を紙基材に含浸乾燥した紙基材プリプレグを所定枚数重ねた上面および下面に、第二のフェノール樹脂塗布液をセルロース連続長繊維を７０％以上含む基材に含浸乾燥したセルロース連続長繊維基材プリプレグを所定枚数重ねることにより、紙基材フェノール樹脂積層板では不十分であった打抜き粉、強度を改善することができる。
【００１０】
紙基材フェノール樹脂積層板は、基材に紙（セルロース短繊維不織布）を使用している。紙の性状はその製造工程からもわかる様に、長さ数ミリの短繊維をバインダー等を使わずに絡ませたものである。その為、容易に紙繊維は脱落し、また織布に比べ強度が弱い。これまでも打抜き粉の低減、強度の改善検討は実施されてきたが、十分に満足できる効果が得られるものではなかった。その理由は、何れも紙基材の改善ではなく、樹脂の改善であった為である。
実際に発生する打抜き粉は、紙繊維の周りに樹脂成分が付着したものであり、打抜き等の衝撃を伴う加工時に、紙繊維が脱落しない様にすることが重要である。
【００１１】
セルロース連続長繊維は1本の連続した繊維で構成されており、フェノール樹脂積層板の打抜き等の衝撃を伴う加工時に、繊維は脱落しない。また、強度、特に耐衝撃性についても同様に従来の紙に比べ強い。
【００１２】
以下各構成について、詳細に説明する。
【００１３】
本発明のフェノール樹脂積層板は、セルロース連続長繊維を７０％以上含む基材に第一のフェノール樹脂塗布液を含浸乾燥させたものをプリプレグとして用いる。ここで、複数の上下層に挟まれる中間層に用いる第二のフェノール樹脂塗布液とは、同じ樹脂組成物であってもよいし異なっていてもよい。なお以下の説明においては、第一および第二のフェノール樹脂塗布液は同じ樹脂組成物（フェノール樹脂塗布液ともいう）として説明する。
【００１４】
まず、本発明で用いられるセルロース連続長繊維を７０重量％以上を含む基材について説明する。セルロース連続長繊維を７０重量％以上を含む基材は、不織布または織布である。３０重量％以下の範囲で含まれ得る、セルロース連続長繊維以外の繊維としても長繊維であることが好ましい。３０％重量以下の範囲で含まれ得るセルロース連続長繊維以外の繊維としては、例えばポリエステル、ポリアミド等の合成繊維が挙げられる。セルロース連続長繊維以外の繊維が含まれる場合の態様としては、例えばポリエステル繊維からなる不織布又は織布からなる層とセルロース連続長繊維を７０重量％以上含む不織布又は織布からなる層との多層複合体であっても良い。
【００１５】
中でも、本発明で用いられるセルロース連続長繊維基材プリプレグの基材は、セルロース連続長繊維１００％からなる不織布又は織布であることが、打抜き加工性の点から好ましい。また、セルロース連続長繊維としては、中でも銅アンモニアレーヨン連続長繊維が、打抜き加工性の点から好ましい。本発明の好ましい基材としては、中でも銅アンモニアレーヨン連続長繊維不織布又は織布が好ましく、銅アンモニアレーヨン連続長繊維不織布としては例えば旭化成せんい株式会社製のベンリーゼ（登録商標）、銅アンモニアレーヨン連続長繊維織布としては例えば旭化成せんい株式会社製のベンベルグ（登録商標）がこれに相当する。
【００１６】
銅アンモニアレーヨン連続長繊維不織布の製造方法は、異物を除去し、重合度を調整したコットンリンターを銅アンモニウム溶液に溶解させた原液を、細孔（原液吐出孔）を有する紡糸口金（紡口）から押し出し、水と共に漏斗内を落下させ、脱アンモニアさせることにより原液を凝固させつつ、延伸を行い、ネット上へ振り落としウエブを形成させる。この際、ネットを進行させながら、進行方向と垂直方向へ振動させることにより、ネットへ振り落とされる繊維はｓｉｎカーブを描くことになる。紡糸時の延伸は１００〜５００倍が可能であり、紡糸漏斗の形状と、その中を流下させる紡糸水量を変えることにより、延伸倍率の調整が任意に可能である。延伸倍率を変えることにより、単繊度や不織布の強度を変えることが可能である。また、紡糸水量や温度を変化させることにより、原液内に微量残留する低分子量セルロース、いわゆるヘミセルロースをコントロールすることも可能である。また、ネットの進行速度、振動幅を制御することにより、繊維配列方向を制御し、不織布としての強度や伸度等をコントロールすることが可能である。紡糸漏斗の形状としては、矩形型が好ましく、流下させる紡糸漏斗の長さは１００〜４００ｍｍ、流下出口のスリット幅は２〜５ｍｍが好ましい。紡糸に用いる紡口の原液吐出孔の直径は０．１〜０．５ｍｍが好ましく、形状は丸型が好ましい。
【００１７】
また、不織布の均一性を確保する意味から、ウエブを積層して不織布化することが好ましく、その積層枚数は３〜１０枚が好ましい。積層後のウエブを、例えば、特許第７８７９１４号公報、特許第８７７５７９号公報に記載の方法により、ウエブ状態でセルロースを再生させたり、精練したりした後、高圧水流により繊維交絡させた不織布を製造することもできる。この際に、不織布に穴や凹凸をつけたりすることが、高圧水流の条件や不織布の下及び／又は上に配置されるネットの柄によって可能となる。得られた不織布は、乾燥、巻き取り品として得ることができる。紡糸から巻き取りまでが一連の工程で成されるため、繊維が切断されずに連続的に繋がっている。
【００１８】
本発明のセルロース連続長繊維基材プリプレグの基材に用いられる不織布又は織布は、目付及び厚みは、用途により適宜選択が可能である。樹脂を含浸させる点、及び強度や硬さ等の性能の点から、通常、目付が８〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１０〜１５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは２０〜１３０ｇ／ｍ２である。また、厚みは通常、０．０３〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．８ｍｍである。
【００１９】
フェノール樹脂塗布液は、レゾール型フェノール樹脂と、ノボラック型フェノール樹脂とを含んでいてもよい。レゾール型フェノール樹脂を含むことにより、紙基材に対する含浸性を向上することができる。また、紙基材フェノール樹脂積層板を低コスト化することができる。レゾール型フェノール樹脂は、特に限定されるものではなく、通常使用されているものを使用することができる。
【００２０】
レゾール型フェノール樹脂の含有量は、特に限定されないが、フェノール樹脂組成物全体の２０〜８０重量％が好ましく、特に３０〜６０重量％が好ましい。レゾール型フェノール樹脂の含有量が上記範囲内であれば、後述するノボラック型フェノール樹脂の硬化が充分となり耐熱性、耐薬品性等が向上する。また、臭気等を低減できる効果がある。
【００２１】
本発明のレゾール型フェノール樹脂は、特に限定されないが、油変性レゾール型フェノール樹脂を含むことが好ましい。これにより、フェノール樹脂積層板からのプリント板の打ち抜き性を向上することができる。油変性レゾール型フェノール樹脂としては、例えば桐油、アマニ油、クルミ油等の乾性油変性レゾール型フェノール樹脂、大豆油、綿実油、サフラワー油等の半乾性油変性レゾール型フェノール樹脂等が挙げられる。これらの中でも桐油変性レゾール型フェノール樹脂が好ましい。これにより、打ち抜き性をより向上することができる。また、前記油変性レゾール型フェノール樹脂の含有量は、特に限定されないが、フェノール樹脂組成物全体の５〜５０重量％が好ましく、特に１０〜４０重量％が好ましい。これにより、更にフェノール樹脂積層板の打ち抜き性を向上することができる。
【００２２】
ノボラック型フェノール樹脂を含むことにより、未反応のフェノールおよびホルムアルデヒドを低減することができる。ノボラック型フェノール樹脂は、レゾール型フェノール樹脂に比べ、合成する際に未反応のフェノール及びホルムアルデヒドの残存が少ないため、紙基材にレゾール型フェノール樹脂とノボラック型フェノール樹脂を混合したフェノール樹脂組成物を含浸・乾燥することにより未反応のフェノール及びホルムアルデヒドの少ないプリプレグを得ることができる。レゾール型フェノール樹脂の未反応フェノールを除去する方法としては、フェノール樹脂を水蒸気蒸留する方法が知られているが、加工工程が増えてしまうため好ましくない。一方、本発明では、未反応物の削減を通常実施しているフェノール樹脂組成物の配合により行う為、工程を増やすことなく未反応フェノールおよびホルムアルデヒドを低減出来る。
【００２３】
また、前述したレゾール型フェノール樹脂との併用によって、フェノール樹脂以外の架橋剤を用いることなく硬化することができる。更に、前述したレゾール型フェノール樹脂とノボラック型フェノール樹脂との組合せにより、プリント板を打ち抜きするときに発生する粉を低減することができる。従来の樹脂組成物からなる紙基材フェノール樹脂積層板から、プリント板を打ち抜く場合には打ち抜き断面から樹脂組成物等の粉が発生していた。かかる粉は、半田の塗れ性や接続信頼性に影響を与えていた。
【００２４】
前記ノボラック型フェノール樹脂は、例えばフェノールノボラック型樹脂、ビスフェノールＡノボラック型フェノール樹脂、ビスフェノールＦノボラック型フェノール樹脂、クレゾールノボラック型フェノール樹脂、アルキルフェノールノボラック型フェノール樹脂等が挙げられる。これらの中でも、フェノールノボラック型樹脂、ビスフェノールＦノボラック型フェノール樹脂、クレゾールノボラック型フェノール樹脂が好ましい。これにより、プリント板を打ち抜く際に発生する粉をより低減することができる。
【００２５】
前記ノボラック型フェノール樹脂の含有量は、特に限定されないが、フェノール樹脂組成物全体の３〜３０重量％が好ましく、特に５〜２０重量％が好ましい。ノボラック型フェノール樹脂の含有量が前記範囲内であると、臭気等を低減とプリント板を打ち抜く際に発生する粉をより低減することができる。
【００２６】
また、本発明の目的に反しない範囲において、ハロゲン化合物、リン化合物、アミノ樹脂等の難燃性化合物を配合することができる。前記難燃性化合物の含有量は、特に限定されないが、フェノール樹脂組成物全体の５〜３０重量％が好ましく、特に１０〜２０重量％が好ましい。これにより、紙基材フェノール樹脂積層板の特性を損なうことなく難燃性を向上することができる。ハロゲン化合物は、例えばテトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ）、ＴＢＢＡ−エポキシ等が挙げられる。
【００２７】
リン化合物としては、例えばリン酸エステル、縮合リン酸エステル、ホスフィンオキサイド等を挙げることができる。例えばリン酸エステルとしては、例えばトリエチルホスフェイト、トリブチルホスフェイト、トリフェニルホスフェイト、トリクレジルホスフェイト、クレジルジフェニルホスフェイト、レゾルシルジフェニルホスフェイト、トリイソプロピルフェニルホスフェイト等が挙げられ、これらは１種または２種以上の混合系として使用される。この中で、トリフェニルホスフェイト、トリクレジルホスフェイト、クレジルジフェニルホスフェイトの中から選ばれる一種以上のリン化合物が入手の容易性の点で好ましい。
【００２８】
アミノ樹脂は、例えばメラミン樹脂、グアナミン樹脂などであるが、難燃化の効果を高めるためにはメラミン樹脂が好ましい。アミノ樹脂は、メラミンやグアナミンなどのアミノ化合物とホルムアルデヒド等のアルデヒド類との初期反応物であり、それらのメチロール基の一部または全部をメタノール、ブタノール等の低級アルコールでエーテル化したものも含まれる。
【００２９】
次に、プリプレグについて説明する。本発明のフェノール樹脂積層板に用いるセルロース連続長繊維基材プリプレグは、上述のフェノール樹脂組成物を基材に含浸してなるものである。これにより、未反応のフェノールおよびホルムアルデヒドが少ないフェノール樹脂積層板を得ることができる。セルロース連続長繊維基材としては、特に限定はされないが、不織布、織布を用いることができる。より高い強度が必要な場合は、織布を用いる方が望ましい。また、セルロース連続長繊維基材として水溶性フェノール樹脂、メチロールメラミン樹脂等で前もって処理したものも本発明に含まれる。
【００３０】
フェノール樹脂組成物を基材に含浸させる方法は、通常使用されている方法を使用することができる。例えば、基材を樹脂ワニスに含浸させる方法、各種コーターにより塗布する方法、スプレーによる吹き付け法等が挙げられる。
【００３１】
本発明のフェノール樹脂積層板の積層条件としては、加熱する温度は、特に限定されないが、１３０〜２４０℃が好ましく、特に１４０〜２００℃が好ましい。
また、前記加圧する圧力は、特に限定されないが、４〜１５ＭＰａが好ましく、特に７〜１２ＭＰａが好ましい。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。説明中、「％」は「重量％」を示す。
【００３３】
（実施例１）
［未変性レゾール型フェノール樹脂の製造］
フェノール１０００ｇ、３７％ホルムアルデヒド水溶液９８０ｇ、トリエチルアミン２０ｇからなる混合物を６０℃で２時間反応させ、次に減圧下で濃縮し、これをメタノールで希釈して樹脂分５０％の未変性のレゾール型フェノール樹脂ワニスを得た。
【００３４】
［ノボラック型フェノール樹脂の製造］
フェノール１０００ｇとシュウ酸１０ｇとを仕込み、１００℃に昇温して、３７％ホルムアルデヒド水溶液４５０ｇを６０分間かけて逐次添加し、１００℃で還流しながら１時間反応させた。その後、常圧蒸留を行い１３０℃まで昇温して、５００Ｐａの減圧下で減圧蒸留を行って１９０℃まで昇温し、これをメタノールで希釈して樹脂分５０％ノボラック型フェノール樹脂を得た。
【００３５】
［油変性レゾール型フェノール樹脂の製造］
フェノール１６００ｇと桐油１０００ｇをパラトルエンスルホン酸の存在下、９５℃で２時間反応させ、更にパラホルムアルデヒド６５０ｇ、ヘキサメチレンテトラミン３０ｇ、トルエン２０００ｇを加えて９０℃で２時間反応後、減圧下で濃縮し、これをトルエンとメタノールの混合溶媒で希釈して樹脂分５０％の油変性フェノール樹脂ワニス（油変性量３０％）を得た。
【００３６】
（セルロース連続長繊維基材及び紙基材含浸用の樹脂塗布液の調製）
上述の未変性レゾール型フェノール樹脂ワニス１００重量部（２５．６％）と、油変性レゾール型フェノール樹脂ワニス１００重量部（２５．６％）と、ノボラック型フェノール樹脂ワニス５０重量部（１２．８％）と、臭素化エポキシ（ＧＸ−１５３  大日本インキ化学工業社製）３０重量部（１５．４％）と、トリフェニルホスフェイト（ＴＰＰ、大八化学社製）２０重量部（１０．３％）と、メチロール化メラミン樹脂（フェノライトＴＤ−２５３８、大日本インキ化学工業社製）２０重量部（１０．３％）を配合し、含浸用の樹脂塗布液を得た。
【００３７】
（積層板の製造）
次に上述の含浸用の樹脂塗布液を樹脂含浸率５５％（プリプレグ全体に対する割合）となるようにセルロース連続長繊維不織布であるベンリーゼ（登録商標）（ＳＥ１０３：目付１００．０ｇ／ｍ２、厚み０．５４ｍｍ：旭化成せんい株式会社製）及び紙基材（クラフト紙、１４０ｇ／ｍ２）に含浸させてプリプレグを得た。紙基材プリプレグを中間層として４枚重ね、これを挟む様にセルロース連続長繊維不織布基材プリプレグを上下面にそれぞれ２枚ずつ重ね、更にその両外面に接着剤つき銅箔（ＦＧＭ  日本電解社製）を重ね合わせ、１５０℃、１０ＭＰａ、１２０分加熱加圧成形して厚さ１．６ｍｍの積層板を得た。
【００３８】
（実施例２）
中間層の紙基材プリプレグを６枚とし、その上下面にくるセルロース連続長繊維不織布基材プリプレグをそれぞれ１枚とする以外は、実施例１と同様にした。
【００３９】
（実施例３）
セルロース連続長繊維不織布基材をセルロース連続長繊維織布基材であるセルロース連続長繊維織布であるベンベルグ（登録商標）（ＡＫ４９３０：８１．０ｇ／ｍ２：旭化成せんい株式会社製）とした以外は、実施例１と同様にした。
【００４０】
（実施例４）
セルロース連続長繊維不織布基材をセルロース連続長繊維織布基材とした以外は、実施例２と同様にした。
【００４１】
（実施例５）
外層のセルロース連続長繊維不織布基材に含浸させる樹脂塗布液の配合量を以下の通りにした以外は、実施例１と同様にした。
上述の未変性レゾール型フェノール樹脂ワニス７５重量部（１８．１％）と、油変性レゾール型フェノール樹脂ワニス１５０重量部（３６．１％）と、ノボラック型フェノール樹脂ワニス５０重量部（１２．０％）と、臭素化エポキシ（ＧＸ−１５３  大日本インキ化学工業社製）３０重量部（１４．５％）と、トリフェニルホスフェイト（ＴＰＰ、大八化学社製）２０重量部（９．６％）と、メチロール化メラミン樹脂（フェノライトＴＤ−２５３８、大日本インキ化学工業社製）２０重量部（９．６％）を配合し、第二の含浸用樹脂塗布液を得た。
【００４２】
（比較例１）
全て紙基材を使用すること以外は、実施例１と同様にした。
【００４３】
（比較例２）
上下最外層から２枚目にセルロース連続長繊維不織布基材をそれぞれ１枚用いる以外は、比較例１と同様にした。
【００４４】
上述の実施例および比較例により得られた積層板の各特性を評価した。各特性は、以下の方法で評価した。得られた結果を表１に示す。
【００４５】
（１）打抜き粉量
ＡＳＴＭ  Ｄ６１７のデザインを用いて打抜き加工を行い、１０枚の打抜き加工品よりブラシを用いて打抜き粉を採取、重量を測定した。
【００４６】
（２）曲げ強度
曲げ強度はＪＩＳ  Ｃ ６４８１に準じて評価した。
【００４７】
（３）耐衝撃性
銅箔を全面エッチングした基板を５ｘ５ｃｍに切り出し、中央部分にφ２．４ｍｍ、間隔１３ｍｍで３穴が一直線に並ぶ様にドリル加工する。中央のドリル穴に加圧クサビを置き、上方より２００ｇのオモリを落下させ、他の穴にクラックが到達するオモリ高さを計測する。
【００４８】
【表１】
2011020340.tif 000002
【００４９】
表から明らかなように、実施例１〜５は、打抜き粉、曲げ強度、及び耐衝撃性に優れていた。
打抜き粉、曲げ強度、及び耐衝撃性は、比較例１、２との対比よりセルロース連続長繊維基材を少なくとも最外層に用いることにより発現された。
上記より打抜き粉、曲げ強度、及び耐衝撃性を兼ね備える印刷回路用積層板はフェノール樹脂塗布液をセルロース連続長繊維基材に含浸乾燥したセルロース連続長繊維基材プリプレグを少なくとも最外層を含め所定枚数重ねさらに、少なくとも片面に金属箔を積層した積層体を加熱加圧して形成して得られるとともに、前記金属箔は、接着剤付き金属箔であり、前記接着剤面と前記ガラス繊維基材プリプレグ面とを対向させるように配置したことを特徴とする金属張フェノール樹脂積層板である。