(57)【要約】      （修正有）【課題】小型化する。【解決手段】発電機は、シャフト３１と、ロータホルダ３２と、前記ロータホルダの天板部の下方に位置する略円筒状のスリーブ２３と、軸方向の位置が前記シャフトに対して固定され、前記スリーブの前記軸方向の一方側において、前記スリーブの一方の端面に接するスラスト軸受部４と、前記シャフトに取り付けられ、前記スリーブの前記軸方向の他方側において、前記スリーブの他方の端面と対向する抜止部と、ロータマグネット３４と、電機子２２と、を備え、前記ロータマグネット３４の前記軸方向における磁気的中心位置が、前記電機子２２の前記軸方向における磁気的中心位置よりも前記一方側に位置し、前記スリーブの前記一方の端面と前記スラスト軸受部４との接触領域の外径が、前記スリーブの外径よりも小さく、前記スリーブ２３の前記他方の端面と前記抜止部とを接触させた際の接触領域の外径が、前記スリーブの外径よりも小さい。【選択図】図１
2011211829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向を向く中心軸に沿って配置されるシャフトと、
前記中心軸を中心として前記シャフトと共に回転する有蓋略円筒状のロータホルダと、
前記シャフトが挿入され、前記ロータホルダの天板部の下方に位置する略円筒状のスリーブと、
軸方向の位置が前記シャフトに対して固定され、前記スリーブの前記軸方向の一方側において、前記スリーブの一方の端面に接するスラスト軸受部と、
前記シャフトに取り付けられ、前記スリーブの前記軸方向の他方側において、前記スリーブの他方の端面と対向する抜止部と、
前記ロータホルダの円筒部の内側面に配置されたロータマグネットと、
前記ロータマグネットの径方向内側に配置された電機子と、
を備え、
前記ロータマグネットの前記軸方向における磁気的中心位置が、前記電機子の前記軸方向における磁気的中心位置よりも前記一方側に位置し、
前記スリーブの前記一方の端面と前記スラスト軸受部との接触領域の外径が、前記スリーブの外径よりも小さく、
前記スリーブの前記他方の端面と前記抜止部とを接触させた際の接触領域の外径が、前記スリーブの外径よりも小さい、発電機。
【請求項２】
前記スリーブが挿入される略円筒状のスリーブホルダ、をさらに備え、
前記スリーブホルダの下部が、前記スリーブの下面よりも下方に突出し、前記スラスト軸受部および前記抜止部の一方が、前記スリーブホルダの前記下部の内側に位置する、請求項１に記載の発電機。
【請求項３】
前記スリーブの上側において前記シャフトに固定されるボス部、をさらに備え、
前記ロータホルダが前記ボス部に固定され、
前記スリーブの前記一方の端面が前記スリーブの上面であり、
前記スラスト軸受部が、前記ボス部における前記スリーブの前記上面に対向する部位を含む、請求項１または２に記載の発電機。
【請求項４】
前記スラスト軸受部が、前記ボス部と前記スリーブとの間に配置され、樹脂にて形成された摺接部材、をさらに備える、請求項３に記載の発電機。
【請求項５】
前記ロータホルダが、前記シャフトに固定され、
前記スリーブの前記一方の端面が前記スリーブの上面であり、
前記ロータホルダのうち前記シャフト近傍の部位が、前記スリーブの前記上面に向かって折れ曲がり、
前記スラスト軸受部が、前記ロータホルダにおける前記スリーブの前記上面に対向する部位を含む、請求項１または２に記載の発電機。
【請求項６】
前記スリーブの上側において前記シャフトに固定されるボス部、をさらに備え、
前記ロータホルダが前記ボス部に固定され、
前記スリーブの前記他方の端面が前記スリーブの上面であり、
前記抜止部が、前記ボス部における前記スリーブの前記上面に対向する部位を含む、請求項１または２に記載の発電機。
【請求項７】
前記ロータマグネットの上面が、前記電機子のティースの先端の上面よりも上側に位置し、前記ロータマグネットの下面が、前記ティースの前記先端の下面よりも下側に位置する、請求項１ないし６のいずれかに記載の発電機。
【請求項８】
前記スリーブホルダの前記下部が固定される、非磁性材料にて形成された取付板、をさらに備える、請求項２に記載の発電機。
【請求項９】
前記ロータホルダの前記天板部の外周部に、前記ロータマグネットの上面に向かって下方へと折れ曲がる段差が形成されており、
前記段差の径方向外側において前記天板部と前記ロータマグネットの前記上面とが当接し、
前記段差の径方向内側において前記天板部と前記ロータマグネットの前記上面とが離間する、請求項１ないし８のいずれかに記載の発電機。
【請求項１０】
前記ロータホルダのうち前記シャフト近傍の部位が、前記スリーブの上面に近づくように下方へと折れ曲がり、
前記軸方向において前記電機子のコイルの上部が、前記ロータホルダの前記シャフト近傍の部位の下端よりも上側に位置する、請求項１ないし９のいずれかに記載の発電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話や携帯型電子機器に搭載される小型の発電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話が世界的に普及している。特に、固定電話や電力に関するインフラが十分に整備されていない発展途上国での普及が重要視されている。そこで、発電機を備えた携帯電話の開発が検討されている。
【０００３】
従来より、携帯ラジオ等に使用される小型の発電機が知られている。このような発電機として、例えば、特開平１０−１２７０１２号公報に開示されたものを挙げることができる。しかし、従来の小型の発電機であっても、携帯電話に搭載するには大きすぎるため、携帯電話のサイズを大きくする等の工夫が必要であった。
【特許文献１】特開平１０−１２７０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発電機を搭載した携帯電話を市場に大量に供給するには、インフラが不十分な地域専用ではなく、都市部においても同様に普及させることを望まれる。そのためには、通常の携帯電話と同様の携帯性が求められる。したがって、通常サイズの携帯電話に搭載可能な発電機が求められる。しかし、現在の携帯電話は非常に小型化が進んでいるため、搭載可能な程度に小型化を図ることは容易ではない。
【０００５】
本発明は、小型化に適した構造を有する発電機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一の側面からは、発電機は、上下方向を向く中心軸に沿って配置されるシャフトと、前記中心軸を中心として前記シャフトと共に回転する有蓋略円筒状のロータホルダと、前記シャフトが挿入され、前記ロータホルダの天板部の下方に位置する略円筒状のスリーブと、軸方向の位置が前記シャフトに対して固定され、前記スリーブの前記軸方向の一方側において、前記スリーブの一方の端面に接するスラスト軸受部と、前記シャフトに取り付けられ、前記スリーブの前記軸方向の他方側において、前記スリーブの他方の端面と対向する抜止部と、前記ロータホルダの円筒部の内側面に配置されたロータマグネットと、前記ロータマグネットの径方向内側に配置された電機子と、を備え、前記ロータマグネットの前記軸方向における磁気的中心位置が、前記電機子の前記軸方向における磁気的中心位置よりも前記一方側に位置し、前記スリーブの前記一方の端面と前記スラスト軸受部との接触領域の外径が、前記スリーブの外径よりも小さく、前記スリーブの前記他方の端面と前記抜止部とを接触させた際の接触領域の外径が、前記スリーブの外径よりも小さい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、発電機を容易に小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る発電機の断面図である。
【図２】図２は、ロータマグネット近傍の拡大図である。
【図３】図３は、スリーブ近傍の拡大図である。
【図４】図４は、他の例に係る発電機の断面図である。
【図５】図５は、第２の実施形態に係る発電機の断面図である。
【図６】図６は、第３の実施形態に係る発電機の断面図である。
【図７】図７は、発電機のさらに他の例を示す図である。
【図８】図８は、発電機のさらに他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書では、発電機の中心軸方向における回転部側を「上側」と呼び、静止部側を「下側」と呼ぶ。本発明の説明における上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸方向を単に「軸方向」と呼ぶ。
【００１０】
（第１の実施形態）
図１は、本発明に係る例示的な発電機１の縦断面図である。図１では、細部の断面における平行斜線を省略している。発電機１は、携帯電話や小型の携帯型電子機器に搭載される。発電機１は、固定組立体である静止部２と、回転組立体である回転部３と、を備える。発電機１は、アウタロータ型である。
【００１１】
静止部２は、取付板２１と、電機子２２と、スリーブ２３と、スリーブホルダ２４と、配線基板２５と、を備える。スリーブホルダ２４は略円筒状である。スリーブ２３はスリーブホルダ２４に挿入され、スリーブホルダ２４の内側面に固定される。スリーブホルダ２４の下部２４１は、一部を塑性変形させて取付板２１を挟むことにより、取付板２１に固定される。スリーブ２３は略円筒状であり、１つのみ設けられる。スリーブ２３は、多孔質金属焼結体に潤滑油を含浸させたものである。スリーブ２３の径方向の厚さは、スリーブホルダ２４の径方向の厚さよりも厚い。
【００１２】
電機子２２はスリーブホルダ２４の外側面に固定される。電機子２２は、コア２２１と、複数のコイル２２２と、を備える。コア２２１は、積層鋼板にて形成される。コイル２２２は、コア２２１のティース２２３上に形成される。配線基板２５は、取付板２１上に配置され、電機子２２に接続される。配線基板２５は可撓性を有する。
【００１３】
回転部３は、シャフト３１と、ロータホルダ３２と、ボス部３３と、ロータマグネット３４と、スラストワッシャ３５と、抜止ワッシャ３６と、を備える。シャフト３１は、上下方向を向く中心軸Ｊ１に沿って配置される。シャフト３１はスリーブ２３に挿入され、潤滑油を介してラジアル方向に支持される。スリーブ２３の上側にて、ボス部３３がシャフト３１に圧入されてシャフト３１に固定される。
【００１４】
ロータホルダ３２は、有蓋略円筒状であり、天板部３２１と、円筒部３２２と、を備える。ロータホルダ３２は磁性材料にて形成される。ロータホルダ３２は、金属の板部材をプレス加工することにより成型される。天板部３２１は中心軸Ｊ１に垂直な略円盤状である。スリーブ２３は天板部３２１の下方に位置する。円筒部３２２は天板部３２１の外縁部から下方に延びる。天板部３２１のシャフト３１近傍の部位３２３は、ボス部３３の一部を塑性変形させてボス部３３に挟まれることにより、ボス部３３に固定される。ロータホルダ３２がシャフト３１に間接的に固定されることにより、ロータホルダ３２は中心軸Ｊ１を中心としてシャフト３１と共に回転する。
【００１５】
ロータマグネット３４は、円筒部３２２の内側面に取り付けられる。ロータマグネット３４は円筒部３２２の内側面に間接的に配置されてもよい。ロータマグネット３４は、円環状である。ロータマグネット３４は、複数のセグメントを周方向に配列して構成されてもよい。電機子２２は、ロータマグネット３４の径方向内側に配置される。回転部３が回転することにより、ロータマグネット３４と電機子２２との間にて、誘導起電力が生じる。得られた電力は配線基板２５を介して取り出される。
【００１６】
図２は、ロータマグネット３４近傍の拡大図である。ロータマグネット３４の軸方向における磁気的中心位置Ｍ１は、電機子２２の軸方向における磁気的中心位置Ｍ２よりも上方に位置する。これにより、回転部３には静止部２に向かう力が作用する。ただし、ロータマグネット３４の上面３４１は、電機子２２のティース２２３の先端の上面２２４よりも上側に位置し、ロータマグネット３４の下面３４２は、ティース２２３の先端の下面２２５よりも下側に位置する。これにより、発電効率の低下が抑制される。
【００１７】
発電機１の直径は約１６ｍｍであり、シャフト３１を除く高さは約４ｍｍである。位置Ｍ１と位置Ｍ２との間の距離は約０．１ｍｍである。磁気的中心位置のずれ量が大きいほど誘導起電力が低下して発電効率が低下する。このため、発電機１では、ずれ量を最小限に抑えている。ずれ量を最小限に抑えた場合、スラスト軸受部４がスリーブ２３に押しつけられる力が低下するため、抜止部は必須となる。
【００１８】
取付板２１は、ステンレス鋼等の非磁性材料にて形成されることが好ましい。これにより、ロータマグネット３４からの磁束が取付板２１へと流入することが防止され、発電効率の低下が防止される。
【００１９】
ロータホルダ３２の天板部３２１の外周部には、ロータマグネット３４の上面３４１に向かって下方へと折れ曲がる段差３２４が形成される。すなわち、段差３２４よりも径方向外側の部位は、段差３２４よりも径方向内側の部位よりも下方に位置する。段差３２４から円筒部３２２の内側面までの距離は、ロータマグネット３４の径方向の幅よりも小さい。したがって、段差３２４の径方向外側において天板部３２１とロータマグネット３４の上面３４１とが当接し、段差３２４の径方向内側において天板部３２１とロータマグネット３４の上面３４１とが離間する。
【００２０】
これにより、ロータマグネット３４から電機子２２へと流れる磁束を多くすることができ、発電効率の向上および回転部３に与える軸方向の力の向上が実現される。段差３２４は可能な範囲内で最も径方向外側に設けられることが好ましい。また、段差３２４を設けることにより、ロータマグネット３４と天板部３２１とを当接させてもロータマグネット３４が上方に位置し過ぎることが防止され、発電効率の低下が防止される。さらに、取付板２１を磁性材料にて形成する場合は、取付板２１とロータマグネット３４との間の磁気的吸引力を得ることができる。
【００２１】
ロータマグネット３４は着磁された状態で円筒部３２２の内側面に接着剤を用いて取り付けられる。このとき、ロータマグネット３４は天板部３２１に吸引される。したがって、天板部３２１とロータマグネット３４との間に隙間を設けてロータマグネット３４を固定することは容易ではない。これに対し、発電機１では、ロータマグネット３４の位置を天板部３２１に突き当てて決定するため、ロータマグネット３４の取付を容易に行うことができる。
【００２２】
図３は、スリーブ２３近傍の拡大図である。天板部３２１のシャフト３１近傍の部位３２３は、スリーブ２３の上面２３１に近づくように下方へと折れ曲がる。軸方向においてコイル２２２の上部（正確には、上端）は、部位３２３の下端よりも上側に位置する。これにより、ロータホルダ３２をボス部３３に固定するスペースを確保しつつ、発電機１の高さを低く抑えることが実現される。
【００２３】
スラストワッシャ３５は円環状かつ板状であり、樹脂にて形成される。スラストワッシャ３５は、ボス部３３とスリーブ２３の上面２３１との間に配置される。回転部３には静止部２に向かう力が作用するため、スラストワッシャ３５はボス部３３およびスリーブ２３の上面２３１の双方に接する。これにより、回転部３が上下に移動して発電効率が低下してしまうことが防止される。スラストワッシャ３５は摺接部材として機能し、スラストワッシャ３５およびスリーブ２３の潤滑油により、回転部３の円滑な回転を実現しつつ回転部３がスラスト方向に安定して支持される。換言すれば、ボス部３３のスリーブ２３の上面２３１に対向する部位とスラストワッシャ３５とにより、スラスト軸受部４が構成される。スラスト軸受部４は、軸方向の位置がシャフト３１に対して固定され、スリーブ２３の上面２３１に接する。
【００２４】
スラストワッシャ３５の外径は、スリーブ２３の外径よりも小さい。したがって、スリーブ２３の上面２３１とスラスト軸受部４との接触領域の外径は、スリーブ２３の外径よりも小さい。これにより、スラスト軸受部４の周囲における設計の自由度が向上し、発電機１の小型化が容易となる。スラストワッシャ３５を２枚重ねることにより、耐摩耗性がさらに向上されてもよい。
【００２５】
シャフト３１の上部３１１は径が小さく、ピニオンギアが固定される（図４参照）。ピニオンギアは他のギアを介してハンドルに接続され、ハンドルを回転することにより発電機１に回転力が入力される。シャフト３１の下部には、外周に沿って環状の溝３１２が形成される。抜止ワッシャ３６は円環状かつ薄板状であり、樹脂にて形成される。溝３１２に抜止ワッシャ３６の内周部が嵌め込まれることにより、抜止ワッシャ３６がシャフト３１に取り付けられる。抜止ワッシャ３６は、スリーブ２３の下側においてスリーブ２３の下面２３２と対向する。溝３１２は、スリーブ２３の下面２３２よりも下側に形成される。これにより、抜止ワッシャ３６は下面２３２から離間する。
【００２６】
回転部３を上方に引き上げると、抜止ワッシャ３６がスリーブ２３の下面２３２と当接する。これにより、シャフト３１がスリーブ２３から抜けることが防止される。抜止ワッシャ３６の外径は、スリーブ２３の外径よりも小さい。したがって、スリーブ２３の下面２３２と抜止ワッシャ３６とを接触させた際の接触領域の外径は、スリーブ２３の外径よりも小さい。これにより、抜止ワッシャ３６の周囲における設計の自由度が向上し、発電機１の小型化が容易となる。
【００２７】
発電機１では、ロータマグネット３４の磁気的中心位置と電機子２２の磁気的中心位置とのずれ量を最小限に抑えているため、回転部３が上方に移動する可能性が高い。しかし、この場合であっても抜止部である抜止ワッシャ３６がスリーブ２３のみと当接するため、発電機１の破損や劣化を抑制することができる。
【００２８】
スリーブホルダ２４の下部２４１は、スリーブ２３の下面２３２よりも下方に円筒状に突出する。抜止ワッシャ３６は、下部２４１の内側に位置する。これにより、発電機１の薄型が実現される。
【００２９】
上記実施形態にて説明した構造から導かれる作用効果は、以下の他の実施形態における同様の構造からも導かれる。
【００３０】
図４は、発電機１の他の例を示す断面図である。断面における平行斜線を省略している。以下の他の図においても同様である。ボス部３３が樹脂等の柔らかい材料にて形成される場合、図４に示すように、スラストワッシャ３５が省略され、ボス部３３とスリーブ２３の上面２３１とが直接接してもよい。この場合、ボス部３３の下部が、直接的にスラスト軸受部４として機能する。なお、図４においてもボス部３３は金属により形成されてもよい。この場合、ボス部３３の下面に鏡面加工が施されたり、下面に動圧溝が設られる。
【００３１】
（第２の実施形態）
図５は、第２の実施形態に係る発電機１ａの断面図である。発電機１ａでは、ロータホルダ３２がシャフト３１に直接固定される。他の構造は第１の実施形態と同様であり、同符号を付して説明する。
【００３２】
ロータホルダ３２のシャフト３１近傍の部位３２３は、一旦、スリーブ２３の上面２３１に向かって折れ曲がり、バーリング加工により上方に向かって円筒状に延びる。この円筒部３２５内にシャフト３１が圧入されることにより、ロータホルダ３２がシャフト３１に固定される。部位３２３とスリーブ２３の上面２３１との間には、スラストワッシャ３５が挟まれるようにして配置される。これにより、部位３２３の上面２３１に対向する部位およびスラストワッシャ３５が、スラスト軸受部４を構成する。
【００３３】
発電機１ａでは、ボス部を省略することにより、部品点数および組み立て工数を削減することができる。
【００３４】
（第３の実施形態）
図６は、第３の実施形態に係る発電機１ｂの断面図である。発電機１ｂでは、シャフト３１の下部の溝３１２に樹脂にて形成されたスラストワッシャ３５ａが取り付けられる。ボス部３３の下側には、樹脂にて形成されたワッシャ３７が設けられる。ロータマグネット３４の軸方向における磁気的中心位置は、電機子２２の軸方向における磁気的中心位置よりも下方に位置する。ただし、第１の実施形態と同様に、ロータマグネット３４の上面は、電機子２２のティースの先端の上面よりも上側に位置し、ロータマグネット３４の下面は、ティースの先端の下面よりも下側に位置する。他の構造は第１の実施形態と同様であり、同様の構成には同符号を付す。
【００３５】
発電機１ｂでは、ロータマグネット３４および電機子２２の磁気的中心位置の関係から、回転部３に静止部２から離れる方向の力が作用する。これにより、スラストワッシャ３５ａがスリーブ２３の下面２３２と溝３１２の側面とに接し、スラストワッシャ３５ａの軸方向の位置がシャフト３１に対して固定される。
【００３６】
スラストワッシャ３５ａの外径は、スリーブ２３の外径よりも小さい。したがって、スリーブ２３の下面２３２とスラスト軸受部であるスラストワッシャ３５ａとの接触領域の外径は、スリーブ２３の外径よりも小さい。これにより、スラストワッシャ３５ａの周囲における設計の自由度が向上し、発電機１ｂの小型化が容易となる。
【００３７】
一方、スリーブ２３の上面２３１側では、シャフト３１に取り付けられたボス部３３の下部がスリーブ２３の上面２３１から離間しつつ対向する。なお、ワッシャ３７は、ボス部３３の下面に接してもよく、スリーブ２３の上面２３１に接してもよい。
【００３８】
回転部３を下方に押し下げると、ボス部３３がスリーブ２３の上面２３１とワッシャ３７を介して当接する。このように、発電機１ｂではボス部３３のスリーブ２３の上面に対向する部位およびワッシャ３７が抜止部としての役割を果たす。ボス部３３のシャフト３１近傍の下部およびワッシャ３７の外径は、スリーブ２３の外径よりも小さい。したがって、スリーブ２３の上面２３１とワッシャ３７とを接触させた際の接触領域の外径は、スリーブ２３の外径よりも小さい。これにより、ボス部３３の下部の周囲における設計の自由度が向上し、発電機１ｂの小型化が容易となる。また、回転部３が下方に移動した場合であっても、抜止部がスリーブ２３のみと当接するため、発電機１ｂの破損や劣化を抑制することができる。
【００３９】
スリーブホルダ２４の下部２４１は、第１の実施形態と同様に、スリーブ２３の下面２３２よりも下方に円筒状に突出する。スラストワッシャ３５ａは、下部２４１の内側に位置する。これにより、発電機１ｂの薄型が実現される。
【００４０】
発電機１ｂにおいても、ワッシャ３７は省略されてよく、図５に示す形状のロータホルダ３２が採用されてもよい。後述の図７および図８においても同様である。
【００４１】
なお、発電機１ｂでは取付板２１を磁性材料で形成すると、ロータマグネット３４と取付板２１との間に磁気的吸引力が作用し、ロータマグネット３４が電機子２２から受ける上方に向かう力が相殺されてしまう。したがって、発電機１ｂでは、取付板２１は非磁性材料にて形成されることが特に好ましい。
【００４２】
図６では、図３と比べて、スラスト軸受部と抜止部との位置関係が上下逆転していると捉えることができる。したがって、図３および図６の構造は、スリーブ２３の軸方向の一方側に、スリーブ２３の一方の端面に接するスラスト軸受部が設けられ、スリーブ２３の軸方向の他方側に、スリーブ２３の他方の端面と対向する抜止部が設けられると捉えることができる。抜止部はスリーブ２３の他方の端面から離れていてもよく、接していてもよい。また、ロータマグネット３４の軸方向における磁気的中心位置は、電機子２２の軸方向における磁気的中心位置よりも上記一方側に位置する。
【００４３】
そして、スリーブ２３の一方の端面とスラスト軸受部との接触領域の外径が、スリーブ２３の外径よりも小さく、スリーブ２３の他方の端面と抜止部とを接触させた際（最初から接触している場合を含む。）の接触領域の外径が、スリーブ２３の外径よりも小さいことにより、発電機の小型化が容易に実現される。スラスト軸受部と抜止部とがスリーブ２３の上下に分けて設けられることによっても、上下のスペースを有効に利用することが実現され、発電機の小型化が容易となる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００４５】
上記実施形態では、シャフト３１の上部から回転力が入力されるが、図７および図８に示すように、シャフト３１の下部にピニオンギア５を設け、下部から回転力が入力されてもよい。
【００４６】
スリーブ２３は焼結体でなくてもよく、シャフト３１と円滑に摺接することができる樹脂等の他の材料にて形成されたものであってもよい。また、シャフト３１の溝３１２の幅を大きくし、抜止ワッシャ３６は、スリーブ２３の下面２３２に付着した状態にて設けられてもよい。さらに、ワッシャ状でない部材にて抜止部が構成されてもよい。
【００４７】
ロータマグネット３４とロータホルダ３２の天板部３２１とは離れてもよい。ロータマグネット３４と天板部３２１との間に非磁性の別の部材が介在してもよい。スリーブホルダ２４と取付板２１とは、一繋がりの部材であってもよい。すなわち、スリーブホルダ２４の下部２４１は、取付板２１と連続する状態で取付板２１に固定されてもよい。
【００４８】
上記各実施形態にて説明した構造は、可能な範囲内で他の実施形態にて採用されてよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、携帯電話や様々な他の携帯型電子機器の発電機として利用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１，１ａ，１ｂ    発電機
４    スラスト軸受部
２１    取付板
２２    電機子
２３    スリーブ
２４    スリーブホルダ
３１    シャフト
３２    ロータホルダ
３３    ボス部
３４    ロータマグネット
３５    スラストワッシャ
３６    抜止ワッシャ
３７    ワッシャ
２２２    コイル
２２３    ティース
２３１    （スリーブの）上面
２３２    （スリーブの）下面
２４１    （スリーブホルダの）下部
３２１    天板部
３２２    円筒部
３２３    （ロータホルダのシャフト近傍の）部位
３２４    段差
Ｊ１    中心軸
Ｍ１，Ｍ２    磁気的中心位置
【図１】
2011211829.tif 000003
【図２】
2011211829.tif 000004
【図３】
2011211829.tif 000005
【図４】
2011211829.tif 000006
【図５】
2011211829.tif 000007
【図６】
2011211829.tif 000008
【図７】
2011211829.tif 000009
【図８】
2011211829.tif 000010