(57)【要約】【課題】保守用品を確保する保守用品在庫管理システム及び保守用品在庫管理制御方法に関し、製品の稼働延命化を図る。【解決手段】製品の保守用の部品の製造終息状況と、在庫数とを管理する在庫管理データベース４−４を含む在庫管理システム４と、製品の搭載部品と搭載数とを管理する製品管理データベース３−４を含む製品管理システム３と、製品出荷先と出荷台数とを含む情報を記録した出荷管理データベース４−４を含む出荷管理システム４と、製品の修理依頼による修理状況を含む情報を記録する修理管理データベース１−１２を含む修理管理システム１とを有し、修理依頼の製品の故障発生の部品について在庫管理システム２へ問合せ、在庫不足時に、該部品搭載製品出荷先を調べて、出荷先の製品が遊休品の場合、その遊休製品から部品を取り出して修理を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の保守用の部品の在庫を管理して、修理依頼の製品の修理を可能とする為の保守用品在庫管理システムに於いて、
前記製品の保守用の部品の部品コード対応に、前記保守用の部品が生産中か生産終息の状況かを示す終息状況と、該部品対応の在庫数とを管理する在庫管理データベースを含む在庫管理システムと、
前記製品の製品コード対応に搭載部品コードと搭載数とを管理する製品管理データベースを含む製品管理システムと、
前記製品出荷先の顧客コードと、顧客名と、出荷した製品の製品コードと出荷台数と出荷先名とを含む情報を記録した出荷管理データベースを含む出荷管理システムと、
前記製品の修理依頼による修理製品コード対応に修理状況を含む情報を記録する修理管理データベースと、顧客からの修理依頼による製品の故障発生の部品について在庫の有無を前記在庫管理システムへ問合せる在庫問合せ機能部と、前記故障発生の部品の在庫不足時に該部品を搭載した製品確認を前記製品管理システムに問い合わせる搭載製品問合せ機能部と、前記故障発生の部品と同一の部品を搭載した総ての製品の出荷先を前記出荷管理システムに問い合わせる搭載製品出荷先問合せ機能部とを含む修理管理システムと
を備えたことを特徴とする保守用品在庫管理システム。
【請求項２】
前記修理管理データベースを含む前記修理管理システムと、前記在庫管理データベースを含む前記在庫管理システムと、前記製品管理データベースを含む前記製品管理システムと、前記出荷管理データベースを含む前記出荷管理システムとのそれぞれの相互間の連携制御処理動作の為の通信機能部を備えたことを特徴とする請求項１記載の保守用品在庫管理システム。
【請求項３】
製品の保守用の部品の在庫を管理して、修理依頼の製品の修理を可能とする為の保守用品在庫管理制御方法に於いて、
在庫管理データベースを含む在庫管理システムと、製品管理データベースを含む製品管理システムと、出荷管理データベースを含む出荷管理システムと、修理管理データベースを含む修理管理システムとの相互間で連携処理する保守用品在庫管理システムに於ける前記修理管理システムに対する顧客からの製品修理依頼により、該製品の故障部品対応の保守用の部品の在庫の有無を前記在庫管理システムに対して問い合わせる過程と、
該在庫管理システムは、前記在庫管理データベースにより管理する前記在庫の有無問い合わせの部品の在庫数を前記修理管理システムに応答する過程と、
前記修理管理システムは、前記在庫管理システムからの応答による在庫数が所望数に対して不足か否かを判定し、不足でない場合は、保守用の在庫部品により修理し、不足する場合は、前記製品管理システムに対して、前記故障部品対応の保守用の部品を搭載した総ての製品について問い合わせ、該製品管理システムから応答の製品リストに基づいて、前記出荷管理システムに対して顧客及び製品リストに対応した出荷製品について問い合わせ、該出荷管理システムからの顧客名を含む出荷品リストを基に、製品出荷先の顧客に対して、出荷した製品の使用状況を問い合わせ、該製品が遊休品の場合に、該製品から前記故障部品対応の保守用の部品として取り出し、該部品により前記修理依頼による製品を修理する過程を含む
ことを特徴とする保守用品在庫管理制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種製品に対する保守用品の在庫を管理し、在庫切れの場合は、遊休製品等から保守用品を分離して確保し、各種製品をその保守用品を用いて修理することにより、各種製品の継続稼動を可能とする保守用品在庫管理システム及び保守用品在庫管理制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の製品をメーカが製造して顧客に販売し、顧客がその装置を使用中に故障発生すると、メーカ又は保守業者に故障発生装置の修理を依頼し、メーカ又は保守業者は、装置の故障原因を調査し、その故障発生原因部品を取替えることにより、その装置を元の稼動可能状態に復帰させることが各種の分野で行われている。このような保守サービスを継続する為には、装置を構成する複数種類の部品を、装置の製造継続中は勿論のこと、製造中止後に於いても、装置の稼動保証期間内では保存して、故障発生装置の修復サービスを提供するものである。その為に、保守用の複数種類の部品を、過去の故障発生の統計情報等を基に各部品のそれぞれの保存必要数量を推測して確保することになる。
【０００３】
このような保守用の複数種類の部品を保存する場合、保存期間や保存数等に従った部品保存に要する費用を無視できない場合が多い。そこで、部品備蓄管理システムとして、製造終息部品の図番と単価、代替部品の図番と単価等を格納する装置構成データベースと、装置名対応の出荷履歴情報を格納する出荷履歴データベースと、装置名対応の年度毎の所要数及び予測数を格納する所要計画データベースと、装置名対応の製造の終息予定を格納した装置終息データベースと、装置名対応の保守用や今後の計画数等を格納した生涯生産数予測データベースと、部品対応の代替設計費データベース等のデータベースを備えて、保守用の部品必要数の備蓄による費用と部品を代替設計製造する為の費用とを基に、何れを採用するか等の保守用の部品保存に関する費用削減を可能とする手段が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
又保守用品の在庫数を最適化し、低コスト化を図る為に、製造した装置を顧客に出荷して、その装置の使用保証期間の経過により、その装置の使用を終了した場合、その装置を回収することにより、その装置を分解して、その装置内の部品を保守用として使用可能のものを回収し、装置製造時に保守用として保存している部品と共に、保守用の部品とする手段が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２４９８４８号公報
【特許文献２】特開２００７−２８７１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
各種製品に対する保守用の各種の部品は、製品の製造販売中及び製品の稼動可能保証期間は勿論のこと、その製品の製造中止後の修理保証の所定期間内は、その製品に対する修理サービス上から所定数を確保しておくことが必要である。その為に、製品の出荷数に対応した保守用品の保存数を算出し、算出した保存数に従って保守用品を製造して倉庫等に保存することになる。この保守用品を多数保存することにより、製品の保守を長期間継続することが可能となり、サービス向上を図ることができるが、保守用品の製造、保存に要するコストが無視できない場合が多くなる。又統計学的な手段により、装置を構成する各種の部品の故障率や出荷済みの装置数に対する保守用品の保存数を求めて、少なくともその保存数分の保守用品を製造して保存することも一般的には採用されている。しかし、各種の装置の使用環境が多種多様のものであるから、必ずしも統計に従った故障発生数とならない場合も多く、部品保存数を超える障害発生数となった場合は、保守用品不足により、故障発生装置の修復が不可能となる。その場合は、保守用品を緊急で調達する為に、必要数以上を再生産する必要により、コスト上昇の問題が生じる。この再生産が不可能の場合は、故障発生装置を、新たな装置に置き換える必要があり、その場合は、顧客に対するサービス低下となる問題が生じる。又装置の使用を終了した時に、メーカがその装置を回収して分解し、所望の部品を回収して保存する前述の特許文献２に記載の手段を適用する場合、使用停止の装置をメーカ側で総て回収可能ではないことが多く、顧客側で遊休装置として倉庫等においておく場合も比較的多いものである。従って、予め製造して保存する保守用品の数をある程度制限し、その不足分の保守用品を回収装置から充足するには十分でない場合が多い。このように、予め保守用品を製造して保存する場合のコスト上昇を抑制して、故障発生装置の修復に必要とする保守用品を長期間確保することは容易でない問題があった。
【０００７】
本発明は前述の従来の問題点を解決することを目的とし、故障発生装置の修理に必要な部品を搭載している総ての装置の出荷先のデータを基に、所望の部品を搭載した装置が遊休装置として存在するか否かを調べ、遊休装置が存在する場合、その遊休装置に組み込まれている故障修理対象部品を用いて故障発生装置の修理を可能とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の保守用品在庫管理システムは、製品の保守用の部品の在庫を管理して、修理依頼の製品の修理を可能とする為の保守用品在庫管理システムであって、前記製品の保守用の部品の部品コード対応に、前記保守用の部品が生産中か生産終息の状況かを示す終息状況と、該部品対応の在庫数とを管理する在庫管理データベースを含む在庫管理システムと、前記製品の製品コード対応に搭載部品コードと搭載数とを管理する製品管理データベースを含む製品管理システムと、前記製品出荷先の顧客コードと、顧客名と、出荷した製品の製品コードと出荷台数と出荷先名とを含む情報を記録した出荷管理データベースを含む出荷管理システムと、前記製品の修理依頼による修理製品コード対応に修理状況を含む情報を記録する修理管理データベースと、顧客からの修理依頼による製品の故障発生の部品について在庫の有無を前記在庫管理システムへ問合せる在庫問合せ機能部と、前記故障発生の部品の在庫不足時に該部品を搭載した製品確認を前記製品管理システムに問い合わせる搭載製品問合せ機能部と、前記故障発生の部品と同一の部品を搭載した総ての製品の出荷先を前記出荷管理システムに問い合わせる搭載製品出荷先問合せ機能部とを含む修理管理システムとを備えている。
【０００９】
又前記修理管理データベースを含む前記修理管理システムと、前記在庫管理データベースを含む前記在庫管理システムと、前記製品管理データベースを含む前記製品管理システムと、前記出荷管理データベースを含む前記出荷管理システムとのそれぞれの相互間の連携制御処理動作の為の通信機能部を備えている。
【００１０】
本発明の保守用品在庫管理制御方法は、製品の保守用の部品の在庫を管理して、修理依頼の製品の修理を可能とする為の保守用品在庫管理制御方法であって、在庫管理データベースを含む在庫管理システムと、製品管理データベースを含む製品管理システムと、出荷管理データベースを含む出荷管理システムと、修理管理データベースを含む修理管理システムとの相互間で連携処理する保守用品在庫管理システムに於ける前記修理管理システムに対する顧客からの製品修理依頼により、該製品の故障部品対応の保守用の部品の在庫の有無を前記在庫管理システムに対して問い合わせる過程と、該在庫管理システムは、前記在庫管理データベースにより管理する前記在庫の有無問い合わせの部品の在庫数を前記修理管理システムに応答する過程と、前記修理管理システムは、前記在庫管理システムからの応答による在庫数が所望数に対して不足か否かを判定し、不足でない場合は、保守用の在庫部品により修理し、不足する場合は、前記製品管理システムに対して、前記故障部品対応の保守用の部品を搭載した総ての製品について問い合わせ、該製品管理システムから応答の製品リストに基づいて、前記出荷管理システムに対して顧客及び製品リストに対応した出荷製品について問い合わせ、該出荷管理システムからの顧客名を含む出荷品リストを基に、製品出荷先の顧客に対して、出荷した製品の使用状況を問い合わせ、該製品が遊休品の場合に、該製品から前記故障部品対応の保守用の部品として取り出し、該部品により前記修理依頼による製品を修理する過程を含むものである。
【発明の効果】
【００１１】
顧客からの製品の修理依頼による故障部品に対して在庫部品が存在する場合は、問題なく修理を行うことが可能であるが、在庫零の場合や、故障部品数に対する在庫数が不足する場合、その部品を組み込んである総ての出荷製品を検索し、その製品出荷先を調べて、その製品が遊休品となっている場合は、その製品から所望の部品を取り出して、修理依頼の製品を修理することが可能となり、保守用品の在庫数を或る程度制限してコストダウンを図っても、遊休製品が存在すれば、その遊休製品に組み込まれている部品を取り出して、修理依頼の製品を修理することが可能となる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１のシステム構成説明図である。
【図２】本発明の実施例１のシステム構成説明図である。
【図３】本発明の実施例１のデータベースの説明図である。
【図４】本発明の実施例１のシーケンスチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の保守用在庫管理システムは、図１及び図２を参照すると、製品の保守用の部品の在庫を管理して、修理依頼の製品の修理を可能と為の保守用品在庫管理システムであって、製品の保守用の部品の部品コード対応に、保守用の部品が生産中か生産終息の状況かを示す終息状況と、部品対応の在庫数とを管理する在庫管理データベース２−４を含む在庫管理システム２と、製品の製品コード対応に搭載部品コードと搭載数とを管理する製品管理データベース３−４を含む製品管理システム３と、製品出荷先の顧客コードと、顧客名と、出荷した製品の製品コードと出荷台数と出荷先名とを含む情報を記録した出荷管理データベース４−４を含む出荷管理システム４と、製品の修理依頼による修理製品コード対応に修理状況を含む情報を記録する修理管理データベース１−１２と、顧客からの修理依頼による製品の故障発生の部品について在庫の有無を前記在庫管理システム２へ問合せる在庫問合せ機能部１−５と、故障発生の部品の在庫不足時に該部品を搭載した製品確認を前記製品管理システム３に問い合わせる搭載製品問合せ機能部１−６と、故障発生の部品と同一の部品を搭載した総ての製品の出荷先を前記出荷管理システム２に問い合わせる搭載製品出荷先問合せ機能部１−７とを含む修理管理システム１とを備えている。
【００１４】
本発明の保守用在庫管理制御方法は、図１及び図２を参照すると、製品の保守用の部品の在庫を管理して、修理依頼の製品の修理を可能とする為の保守用品在庫管理制御方法であって、在庫管理データベース２−４を含む在庫管理システム２と、製品管理データベース３−４を含む製品管理システム３と、出荷管理データベース４−４を含む出荷管理システム４と、修理管理データベース１−１２を含む修理管理システム１との相互間で連携処理する保守用品在庫管理システムに於ける前記修理管理システム１に対する顧客からの製品修理依頼により、該製品の故障部品対応の保守用の部品の在庫の有無を前記在庫管理システム２に対して問い合わせる過程と、該在庫管理システム２は、前記在庫管理データベース２−４により管理する前記在庫の有無問い合わせの部品の在庫数を前記修理管理システム１に応答する過程と、前記修理管理システム１は、前記在庫管理システム２からの応答による在庫数が所望数に対して不足か否かを判定し、不足でない場合は、保守用の在庫部品により修理し、不足する場合は、前記製品管理システム３に対して、前記故障部品対応の保守用の部品を搭載した総ての製品について問い合わせ、該製品管理システム３から応答の製品リストに基づいて、前記出荷管理システム４に対して顧客及び製品リストに対応した出荷製品について問い合わせ、該出荷管理システム４からの顧客名を含む出荷品リストを基に、製品出荷先の顧客に対して、出荷した製品の使用状況を問い合わせ、該製品が遊休品の場合に、該製品から前記故障部品対応の保守用の部品として取り出し、該部品により前記修理依頼による製品を修理する過程を含むものである。
【実施例１】
【００１５】
図１及び図２は、本発明の実施例１のシステム構成説明図であり、１は修理管理システム、２は在庫管理システム、３は製品管理システム、４は出荷管理システム、５は各システム間を含む各種の通信システム間で、相互に通信するネットワークを示す。又修理管理システム１は、修理部品の入力機能部１−１と、修理部品の在庫数出力機能部１−２と、修理部品の製品出力機能部１−３と、修理部品の製品出力機能部１−４と、修理部品の在庫問合せ機能部１−５と、修理部品の搭載製品問合せ機能部１−６と、修理部品の搭載製品出荷先問合せ機能部１−７と、通信機能部１−８と、修理管理情報入力機能部１−９と、修理管理情報出力機能部１−１０と、修理管理ＤＢ（データベース）検索機能部１−１１と、修理管理データベース１−１２とを含む構成を備え、又在庫管理システム２は、部品在庫数入力機能部２−１と、部品在庫数出力機能部２−２と、在庫管理ＤＢ（データベース）検索機能部２−３と、在庫管理データベース２−４と、通信機能部２−５とを含む構成を備えている。
【００１６】
又製品管理システム３は、製品の構成部品入力機能部３−１と、製品の構成部品出力機能部３−２と、製品管理ＤＢ（データベース）検索機能部３−３と、製品管理データベース３−４と、通信機能部３−５とを含む構成を備え、出荷管理システム４は、出荷情報の入力機能部４−１と、出荷情報の出力機能部４−２と、出荷管理ＤＢ（データベース）検索機能部４−３と、出荷管理データベース４−４と、通信機能部４−５とを含む構成を備えている。
【００１７】
修理管理システム１と在庫管理システム２と製品管理システム３と出荷管理システム４とは、ネットワーク５を介してそれぞれの通信機能部１−８，２−５，３−５，４−５を介して通信可能として、保守用在庫管理システムを構成した場合を示すが、何れか複数のシステムを一体化するか、又は修理管理システム１と在庫管理システム２と製品管理システム３と出荷管理システム４とを一体化して、保守用在庫管理システムを構成することも可能である。各システム１〜４を一体化した場合は、各通信機能部１−８，２−５，３−５，４−５は、共通化した通信機能部としてネットワーク５に接続し、且つシステム１〜４間で通信する為のインタフェース機能部として、相互の連携処理を実行する構成とすることができる。又各入力機能部１−１，１−９，２−１，３−１，４−１を共通化した入力機能部とし、同様に各出力機能部１−２，１−３，１−４，１−１０，２−２，３−２，４−２についても共通化した出力機能部とすることができる。又装置の修理等を依頼する顧客は、修理管理システム１に対して直接的或はネットワーク５を介して、製品名等を基にその製品の修理等を依頼する。
【００１８】
又各システム１〜４の各入力機能部１−１，１−９，２−１，３−１，４−１は、キーボードやマウス等の各種の情報の入力操作を行う機能部であり、又各システムの各出力機能部１−２〜１−４，１−１０，２−２，３−２，４−２は、各種ディスプレイによる表示やプリンタ等による印字出力等を行う機能部であり、各システム１〜４を前述のように一体化した場合は、共通の入力機能部及び出力機能部とすることができる。又各システム１〜４の各データベース１−１２，２−４，３−４，４−４も一体化して、それぞれのデータベースを構成する記憶装置の領域割当てにより構成することができる。なお、各システム１〜４の中の任意の複数のシステムを統合した構成とすることも可能である。又各機能部は、コンピュータの制御処理機能により実現することも可能であり、例えば、顧客からの修理依頼情報を基に、修理管理システム１の修理管理情報入力機能部１−９は、修理管理ＤＢ検索機能部１−１１を介して修理管理データベース１−１２に、顧客コード、顧客名、修理依頼製品データ等の書込み処理を行うことができる。なお、オペレータが修理管理情報入力機能部１−９を操作して、修理管理データベース１−１２に所定のデータ入力を行うことも可能である。同様に、各データベースは、それぞれの検索機能部を介して所望のデータの書込み及び読出しを、各システムの制御処理機能によって自動的に行うか、又はオペレータがそれぞれの入力機能部及び出力機能部を操作して行う構成とすることができる。このような各部の制御処理構成は、既に知られている手段を適用することも可能である。
【００１９】
図３は、データベースの説明図であり、同図の（Ａ）は前述の在庫管理システム２の在庫管理データベース２−４について、その内容の一例を示し、部品コードと、部品名と、部品メーカと、部品製造の終息状況と、在庫数との項目を含む場合を示し、例えば、部品コード“Ａ０００００１”の部品名“Ａｘｘｘｘｘｘｘ”、部品メーカ“Ｆ”、終息状況は“終息”、在庫数は“１０００”で、その部品の製造は終息しているが、その部品の在庫数は１，０００個であることを示す。又同図の（Ｂ）は前述の製品管理システム３の製品管理データベース３−４について、その内容の一例を示し、製品コードと、製品名と、搭載部品コードと、搭載数との項目を含む場合を示し、例えば、製品コード“Ｘ０００００１”の製品名“Ｘｄｄｄｄｄｄ”、搭載部品コード“Ａ０００００１”の部品の搭載数“１０”の場合を示す。又同図の（Ｃ）は前述の出荷管理システム４の出荷管理データベース４−４について、その内容の一例を示し、顧客コードと、顧客名と、製品コードと、出荷日と、出荷台数と、出荷先との項目を含む場合を示し、例えば、顧客コード“Ｋ０００００１”の顧客名“ああ社”、製品コード“Ｘ０００００１”、出荷日“２０００年４月１０日”、出荷台数“２”、出荷先“Ｌ事業所”の場合を示す。又同図の（Ｄ）は前述の修理管理システム１の修理管理データベース１−１２について、の内容の一例を示し、顧客コードと、顧客名と、修理の製品コードと、修理受付日と、修理状況と、返却日との項目を含む場合を示し、例えば、顧客コード“Ｋ０００００１”、顧客名“ああ社”、修理の製品コード“Ｘ０００００１”、修理受付日“２００９年３月１日”、修理状況“修理済”、返却日“２００９年３月２０日”の場合を示す。
【００２０】
図４は、本発明の実施例１のシーケンスチャートであり、顧客と、図１に示す修理管理システム１と、在庫管理システム２と、図２に示す製品管理システム３と、出荷管理システム４とについて示し、顧客は、単一として図示しているが、複数の顧客の場合を含み、その顧客から修理管理システム１に対して直接又はネットワーク等を介した故障発生製品についての修理依頼により、修理管理システム１は、修理管理データベース１−１２に、修理管理ＤＢ検索機能部１−１１による制御処理によって、図３の（Ｄ）に示すように、顧客コードと顧客名と修理依頼の製品コードと修理受付日とを登録する。そして、修理依頼の装置の設置場所或は修理依頼の装置の持込みにより、その装置の故障解析を行い、故障発生源の部品を見つけると、その部品の在庫確認を、修理部品の在庫問合せ機能部１−５から通信機能部１−８を介して在庫管理システム２に対して、部品コードにより在庫確認を行う。在庫管理システム２は、通信機能部２−５を介して受信した修理管理システム１から通知された部品コードによる指定部品の在庫確認の要請による製品コードと、製品名と、搭載部品コードとを基に、在庫管理ＤＢ検索機能部２−３により製品管理データベース２−４を検索し、部品コードによる目的の部品のメーカと生産中か終息の状態かの情報と在庫数とを求めて、修理管理システム１に対して在庫数として示すように応答する。修理管理システム１は、在庫数の応答により、在庫不足か否かの判定を行う。在庫有りで在庫数が充足可能の個数の場合は、部品倉庫から部品を取り寄せて、顧客の装置を修理し、修理完了の装置を顧客に返却し、修理管理システム１の修理管理ＤＢ検索機能部２−３から修理管理データベース１−１２の修理状況の欄に修理済みを記録し、返却日の欄に修理完了の装置の顧客への返却日を記録する。
【００２１】
又修理に必要とする部品の在庫不足か否かの判定を行った時に、在庫数が０の場合、又は在庫数が０ではないが、その在庫数が、装置の修理に必要とする部品数より少ない場合は、在庫不足の判定となり、その場合は、修理部品の搭載製品問合せ機能部１−６から通信機能部１−８を介して、製品管理システム３に対して装置の修理に必要な部品を搭載した総ての製品の確認を行う。前述のように、製品管理システム３の製品管理データベース３−４は、図３の（Ｂ）に示すように、製品コードと製品名と搭載部品コードと搭載数とを記録しているから、製品管理ＤＢ検索機能部３−３により製品管理データベース３−４を検索して、必要とする部品を搭載した製品リストを、通信機能部３−５を介して修理管理システム１へ返送する。修理管理システム１は、修理部品の搭載製品の出荷先問合せ機能部１−７から通信機能部１−８を介して、出荷管理システム４に顧客及び製品リストに対応した出荷製品の確認を要求する。出荷管理システム４は、出荷管理ＤＢ検索機能部４−３により出荷管理データベース４−４を検索し、顧客コード、顧客名、製品コード、出荷台数、出荷先の情報を含む出荷品リストとして、通信機能部４−５を介して修理管理システム１へ返送する。
【００２２】
修理管理システム１は、出荷品リストによる出荷先の情報を基に、その出荷先の顧客に出荷品の使用確認を依頼する。この場合の顧客は、修理依頼の顧客とは異なる場合が一般的であるが、修理依頼の顧客が複数の装置を購入している場合は、その顧客を含めて、出荷品リストによる複数の顧客に対して出荷した修理対象部品搭載の総ての装置の使用確認依頼を行う。遊休品ありの応答を受けると、出荷した装置又はそれに付属している部品を引き取り、修理依頼の装置の修理を行い、修理品の返却として示すように、修理依頼の装置を持ち込んだ場合は、修理完了の製品を顧客に渡すことになり、装置設置場所で修理を行った場合は、修理完了を顧客に通知することになる。
【００２３】
従って、修理に必要とする部品の在庫数が０又は不足する場合、出荷管理データベース４−４を検索して、修理対象部品を搭載した総ての製品の出荷先に対し、その製品の使用を終了しているか否かを問合せ、使用を終了している遊休品に相当する場合、その製品に組み込まれている目的の部品を取り出して、修理依頼の装置の修復を行うことが可能となり、製品の稼働延命を図ることができ、サービス向上に寄与することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  修理管理システム
２  在庫管理システム
３  製品管理システム
４  出荷管理システム
５  ネットワーク
１−１  修理用品入力機能部
１−２  修理部品の在庫数出力機能部
１−３  修理部品の製品出力機能部
１−４  修理部品の搭載製品出力機能部
１−５  修理部品の在庫問合せ機能部
１−６  修理部品の搭載製品問合せ機能部
１−７  修理部品の搭載製品出荷先問合せ機能部
１−８  通信機能部
１−９  修理管理情報入力機能部
１−１０  修理管理情報出力機能部
１−１１  修理管理ＤＢ検索機能部
１−１２  修理管理データベース
２−１  部品在庫数入力機能部
２−２  部品在庫数出力機能部
２−３  在庫管理ＤＢ検索機能部
２−４  在庫管理データベース
２−５  通信機能部
３−１  製品の構成部品入力機能部
３−２  製品の構成部品出力機能部
３−３  製品管理ＤＢ検索機能部
３−４  製品管理データベース
３−５  通信機能部
４−１  出荷情報の入力機能部
４−２  出荷情報の出力機能部
４−３  出荷管理ＤＢ検索機能部
４−４  出荷管理データベース
４−５  通信機能部
【図１】
2011107934.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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