(57)【要約】【課題】活物質層の表面に穴部が形成されたリチウム二次電池用電極を容易に製造することができる製造方法、並びに該製造方法で製造されたリチウム二次電池用電極及びそれを用いたリチウム二次電池を得る。【解決手段】リチウムを挿入脱離可能な活物質粒子を含む活物質層４が集電体１の表面上に形成されたリチウム二次電池用電極を製造する方法であって、活物質粒子と、活物質粒子間及び活物質粒子と集電体１との間を結着するための結着剤と、結着剤を溶解するための第１の溶剤と、第１の溶剤と相分離する第２の溶剤と、第１の溶剤中に第２の溶剤を分散させるための界面活性剤とを含むスラリーを調製する工程と、スラリーを集電体１表面上に塗布して、スラリー塗膜２を形成する工程と、スラリー塗膜２中の第１の溶剤を蒸発させてスラリー塗膜２を乾燥させ、集電体１表面上に活物質層４を形成するとともに、スラリー塗膜２中の第２の溶剤を含む溶剤相３を相分離させ、蒸発させて、活物質層４の表面に穴部５を形成する工程とを備えることを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウムを挿入脱離可能な活物質粒子を含む活物質層が集電体の表面上に形成されたリチウム二次電池用電極を製造する方法であって、
前記活物質粒子と、前記活物質粒子間及び前記活物質粒子と前記集電体との間を結着するための結着剤と、前記結着剤を溶解するための第１の溶剤と、前記第１の溶剤と相分離する第２の溶剤と、前記第１の溶剤中に前記第２の溶剤を分散させるための界面活性剤とを含むスラリーを調製する工程と、
前記スラリーを集電体表面上に塗布して、スラリー塗膜を形成する工程と、
前記スラリー塗膜中の前記第１の溶剤を蒸発させて前記スラリー塗膜を乾燥させ、前記集電体表面上に前記活物質層を形成するとともに、前記スラリー塗膜中の前記第２の溶剤を含む溶剤相を相分離させ、蒸発させて、前記活物質層の表面に穴部を形成する工程とを備えることを特徴とするリチウム二次電池用電極の製造方法。
【請求項２】
前記活物質粒子と、前記結着剤と、前記第１の溶剤とを含む分散液を調製し、この分散液に、前記第２の溶剤及び前記界面活性剤を含む溶液を添加して前記スラリーを調製することを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池用電極の製造方法。
【請求項３】
前記第１の溶剤がＮ−メチル−２−ピロリドンであり、前記第２の溶剤が、テトラデカン、ヘキサデカン、オクタデカン、及びイコサンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２に記載のリチウム二次電池用電極の製造方法。
【請求項４】
前記第２の溶剤が、ヘキサデカンを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリチウム二次電池用電極の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法で製造されたことを特徴とするリチウム二次電池用電極。
【請求項６】
前記活物質層の表面に形成された前記穴部の間隔が５００μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載のリチウム二次電池用電極。
【請求項７】
正極と、負極と、非水電解質とを備えたリチウム二次電池において、前記正極及び前記負極のいずれか一方が請求項５または６に記載の電極であることを特徴とするリチウム二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム二次電池用電極の製造方法、並びに該製造方法により得られるリチウム二次電池用電極及びそれを用いたリチウム二次電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、リチウム二次電池の電極には、活物質と導電剤の混合粉体からなる活物質層がバインダーにより集電体上に設置されている。この電極がリチウムと反応する際、活物質に出入りするリチウムイオンは、主に電解液が接触している混合粉体の粒子間を拡散する。活物質層における粉体の配置はランダムであるため、リチウムイオンの拡散経路は活物質層内において複雑に屈曲する。このため、充放電の電流密度が高いときは、リチウムの拡散がスムーズに行われず、電極が反応できない状態に至る場合がある。
【０００３】
また、電極表面の拡散経路の入口もランダムで小さいため、電解液が浸透しやすい部分と、電解液が浸透しにくい部分が存在する。このため、電極の反応性が不均一になりやすい。
【０００４】
特許文献１においては、活物質層に集電体を貫通しないようにして多数の独立した穴部を形成することが提案されている。このような穴部を活物質層に形成することにより、リチウムイオンがスムーズに移動されて負荷特性が改善されるとともに、大電流での充放電特性に優れたリチウム二次電池が得られることが記載されている。
【０００５】
しかしながら、上記の穴部を形成する方法としては、針などを用いる機械的方法、レーザーによる活物質層の溶解などの方法を用いる必要があり、従来のリチウム二次電池用電極の作製工程に加えて、穴部を形成する工程が別途必要であった。
【０００６】
一方、リチウム二次電池用の多孔質固体電解質を作製する方法として、特許文献２においては、基板の上にポリスチレンなどの高分子粒子を堆積させ、その隙間に材料を固化させた後、高分子粒子を焼成等により除去する方法が提案されている。
【０００７】
同様に、特許文献３においては、有機系粒子を活物質と混合して複合粒子を形成した後、有機系粒子を溶媒で溶出させたり、熱処理で除去する方法が提案されている。
【０００８】
しかしながら、これらの方法を用いて、活物質層に穴部を形成する場合、有機系粒子を活物質粒子と均一に混合する必要があり、固体粒子同士を均一に混合させる必要があるため、穴部を均一に形成することが困難であるという問題があった。また、電極を作製した後、有機系粒子を溶媒による溶出や、熱処理で除去する必要があるが、穴部を形成するための多くの量の有機系粒子を除去する必要があるため、短時間で容易に除去することが困難であるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−２５０５１０号公報
【特許文献２】特開２００６−２６０８８７号公報
【特許文献３】特開２００５−１５８４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、活物質層の表面に穴部が形成されたリチウム二次電池用電極を容易に製造することができる製造方法、並びに該製造方法で製造されたリチウム二次電池用電極及びそれを用いたリチウム二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のリチウム二次電池用電極の製造方法は、リチウムを挿入脱離可能な活物質粒子を含む活物質層が集電体の表面上に形成されたリチウム二次電池用電極を製造する方法であって、活物質粒子と、活物質粒子間及び活物質粒子と集電体との間を結着するための結着剤と、結着剤を溶解するための第１の溶剤と、第１の溶剤と相分離する第２の溶剤と、第１の溶剤中に第２の溶剤を分散させるための界面活性剤とを含むスラリーを調製する工程と、スラリーを集電体表面上に塗布して、スラリー塗膜を形成する工程と、スラリー塗膜中の第１の溶剤を蒸発させてスラリー塗膜を乾燥させ、集電体表面上に活物質層を形成するとともに、スラリー塗膜中の第２の溶剤を含む溶剤相を相分離させ、蒸発させて、活物質層の表面に穴部を形成する工程とを備えることを特徴としている。
【００１２】
本発明においては、第１の溶剤と相分離する第２の溶剤を含むスラリーを調製し、このスラリーを集電体表面上に塗布したスラリー塗膜を乾燥させる際、スラリー塗膜中の第２の溶剤を含む相が第１の溶剤を含む相から分離し、蒸発することで、活物質層の表面に穴部を形成している。このように、活物質層の形成と同時に穴部を形成するため、活物質層形成後の穴部形成工程を必要とすることなく、活物質層の表面に穴部が形成されたリチウム二次電池用電極を製造することができる。従って、本発明によれば、活物質層の表面に穴部が形成されたリチウム二次電池用電極を容易に製造することができ、低コストで製造することができる。
【００１３】
また、スラリー中において、第１の溶剤と相分離する第２の溶剤を含む溶剤相は、均一に分散しており、このような相が分離し蒸発することによって形成される穴部も、活物質層中に均一に存在するものであるので、活物質層に穴部を均一に分散させて形成することができる。
【００１４】
また、本発明においては、穴部を形成した後、第２の溶剤を含む溶剤相の少なくとも一部を活物質層から除去する工程を備えてもよい。溶剤相を除去する方法としては、電極を熱処理する方法などが挙げられる。
【００１５】
本発明においては、活物質粒子と、結着剤と、第１の溶剤とを含む分散液を調製し、この分散液に、第１の溶剤と相分離する第２の溶剤及び界面活性剤を含む溶液を添加してスラリーを調製することが好ましい。このようにしてスラリーを調製することにより、溶剤相中に含まれる活物質粒子の量を少なくすることができる。溶剤相中に含まれる活物質粒子の量を、他の部分より少なくすることにより、溶剤相中に含まれる溶剤の蒸発によって、穴部をより容易に形成させることができる。
【００１６】
本発明における第２の溶剤は、第１の溶剤と相分離する溶剤である。第１の溶剤と相分離する否かは、第１の溶剤に第２の溶剤を混合したときに、第１の溶剤の相と第２の溶剤の相に分離するか否かで判断することができる。例えば、第１の溶剤と、第２の溶剤を、質量比（第１の溶剤：第２の溶剤）で９９：１〜３０：７０の範囲で混合し、相分離する否かを判断することができる。
【００１７】
スラリー塗膜を乾燥させる工程においては、第１の溶剤がまず蒸発し、スラリー塗膜中に第２の溶剤を含む溶剤相が相分離することが好ましい。従って、第２の溶剤は、第１の溶剤より揮発性の低いものであることが好ましい。
【００１８】
第１の溶剤が、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）である場合、第２の溶剤としては、アルカンを用いることができる。後述するように、第２の溶剤としては、融点が０℃以上のものが好ましい。融点が０℃以上のアルカンとしては、テトラデカン、ヘキサデカン、オクタデカン、イコサンなどが挙げられる。これらの内、特にヘキサデカンが好ましい。従って、複数のアルカンを混合して第２の溶剤とする場合には、少なくともヘキサデカンが含まれることが好ましい。なお、アルカンは、直鎖状アルカンに限定されるものではなく、分岐状アルカンを用いてもよい。
【００１９】
第１の溶剤と第２の溶剤を含むスラリー中における第１の溶剤と第２の溶剤の含有割合は、質量比（第１の溶剤：第２の溶剤）で、９９：１〜３０：７０の範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは、９０：１０〜６０：４０の範囲である。第１の溶剤及び第２の溶剤の含有割合は、活物質層の表面に形成する穴部の大きさや数などを考慮して、適宜調整することができる。
【００２０】
本発明においては、スラリー中に界面活性剤を含むことが好ましい。界面活性剤が含まれることにより、第１の溶剤中に第２の溶剤を微細に分散させることができる。従って、界面活性剤を用いることにより、第２の溶剤を含む溶剤相を微細な相とすることができ、活物質層の表面に微細な穴部を形成することができる。
【００２１】
界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤などの一般的な界面活性剤を用いることができる。好ましい界面活性剤としては、ポリオキシエチレンソルビタンテトラオレエート、ポリエチレングリコールジステアレートなどのノニオン系界面活性剤が挙げられる。
【００２２】
界面活性剤の量としては、第２の溶剤１００質量部に対し、０．０１〜５０質量部の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは、０．０５〜２０質量部の範囲であることが好ましい。界面活性剤の量が少なすぎると、第１の溶剤に第２の溶剤が分散しない場合がある。界面活性剤の量が多すぎると、スラリーの塗工性が悪化する場合がある。
【００２３】
本発明において、活物質層には、リチウム二次電池用電極において用いられる導電剤などの添加剤が含まれていてもよい。導電剤等を添加する場合には、活物質粒子と、結着剤と、第１の溶剤とを含む分散液を調製する際に、添加することが好ましい。
【００２４】
本発明のリチウム二次電池用電極は、上記本発明の方法により製造されたことを特徴としている。
【００２５】
本発明のリチウム二次電池用電極においては、活物質層の表面に穴部が形成されているので、活物質層中に電解液が浸透しやすく、また活物質層の表面積が増加する。このため、充放電の電流密度が高い場合においても、活物質−電解液間のリチウムの拡散をスムーズに行うことができる。従って、負荷特性に優れたリチウム二次電池用電極とすることができる。
【００２６】
本発明のリチウム二次電池は、正極と、負極と、非水電解質とを備え、正極及び負極のいずれか一方が、上記本発明の電極であることを特徴としている。
【００２７】
本発明のリチウム二次電池においては、上記本発明のリチウム二次電池用電極を用いているので、容易に製造することができるとともに、負荷特性に優れたリチウム二次電池とすることができる。
【００２８】
本発明のリチウム二次電池用電極は、正極及び負極のいずれにも用いることができるものであるが、特に正極に用いることが好ましい。
【００２９】
本発明において、正極に使用する活物質としては、例えば、ＬｉＣｏＯ２やＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ（ＮｉＣｏＭｎ）Ｏ２等のＬｉＭＯ２型層状遷移金属酸化物、ＬｉＭｎ２Ｏ４やＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等のスピネル型遷移金属酸化物、ＬｉＦｅＰＯ４やＬｉＣｏＰＯ４等のオリビン型リン酸化合物などが挙げられる。
【００３０】
また、負極に使用する活物質としては、例えば、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等のスピネル型遷移金属酸化物、黒鉛やコークス等の炭素材料、シリコンや錫などのリチウムと合金化する物質などが挙げられる。
【００３１】
本発明のリチウム二次電池において用いる非水電解質としては、例えば、従来よりリチウム二次電池の非水電解質として用いられているものを用いることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の製造方法によれば、活物質層の表面に穴部が形成されたリチウム二次電池用電極を容易に製造することができる。
【００３３】
また、本発明のリチウム二次電池用電極は、活物質層の表面に穴部が形成されているので、負荷特性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に従う一実施形態のリチウム二次電池用電極の製造工程を示す模式的断面図。
【図２】本発明に従う一実施例において、リチウム二次電池用電極の活物質層の表面を示す走査型電子顕微鏡写真。
【図３】本発明に従う一実施形態のリチウム二次電池用電極の活物質層表面を示す模式的平面図。
【図４】本発明に従う一実施形態のリチウム二次電池に用いた電極体を示す斜視図。
【図５】本発明に従う一実施形態において作製した円筒型リチウム二次電池を示す模式的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明を具体的な実施形態により説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００３６】
図１は、本発明に従う一実施形態のリチウム二次電池用電極の製造工程を示す模式的断面図である。
【００３７】
まず、活物質粒子と、結着剤と、第１の溶剤と、必要に応じて導電剤等の添加剤とを含む分散液を調製する。次に、この分散液に、第２の溶剤及び界面活性剤を含む溶液を添加してスラリーを調製する。
【００３８】
次に、上記のようにして作製したスラリーを、集電体の上に塗布して、スラリー塗膜を形成する。図１（ａ）は、集電体１上に、スラリーを塗布してスラリー塗膜２を形成した状態を示している。スラリー塗膜２中には、第２の溶剤を含む溶剤相３が、微細に分散された状態で含まれている。
【００３９】
次に、スラリー塗膜２中の第１の溶剤を蒸発させて、スラリー塗膜２を乾燥する。スラリー塗膜２中に含まれる第１の溶剤が徐々に蒸発していくに従い、スラリー塗膜２中に分散されていた溶剤相３が相分離する。
【００４０】
図１（ｂ）は、スラリー塗膜２中の溶剤相３が凝集し始めた状態を示している。
【００４１】
さらに、スラリー塗膜２中の第１の溶剤が蒸発すると、溶剤相３がさらに凝集して大きくなる。
【００４２】
図１（ｃ）は、溶剤相３がさらに凝集した状態を示している。
【００４３】
図１（ｄ）に示すように、スラリー塗膜２中の第１の溶剤がさらに蒸発していくと、溶剤相以外のスラリー塗膜２が流動性を失って固化する。一方、溶剤相３も徐々に蒸発し、それとともに、溶剤相３の体積が減少し、これによって、穴部５が形成される。図１（ｅ）は、スラリー塗膜２中の第２の溶剤が蒸発し、穴部５が形成された活物質層４の状態を示している。また、サイズが小さな溶剤相の場合には、大きな穴部を形成することなく蒸発する。
【００４４】
以上のようにして、溶剤相３が蒸発することにより、活物質層４に穴部５が形成される。
【００４５】
乾燥条件によっては、第２の溶剤は蒸発することなく活物質層４中に残留する。しかし第２の溶剤は蒸発しやすく、また電極に残存したものも、熱処理や洗浄により除去することができる。
【００４６】
また、スラリー塗膜２中の第１の溶剤が蒸発することにより、スラリー塗膜２の粘性が高くなる。このため、スラリー塗膜２中で第１の溶剤が気化することにより、スラリー塗膜２中に気泡が発生するが、この発生した気泡によっても、穴部５が形成される。
【００４７】
穴部５を形成した後の電極は、必要に応じて、その後圧延処理をすることができる。圧延処理を施すことにより、活物質層４の充填密度を高めることができる。
【００４８】
また、本発明においては、活物質層４中に結着剤以外の樹脂が存在しないため、容易に電極抵抗値を低減することができ、充放電特性を高めることができる。
【００４９】
本発明によれば、活物質層４に穴部を容易に形成することができる。このため、電解液をスムーズに活物質層４中に浸透させることができ、リチウムを活物質層４中にスムーズに拡散させることができる。このため、電極１０の充放電の際の負荷特性を高めることができる。
【００５０】
本発明において、活物質層４は集電体１の両面上に形成してもよいし、片面上にのみ形成してもよい。一般には、集電体の両面上に活物質層が形成される。
【００５１】
以下、上記実施形態で作製したリチウム二次電池用電極を用いてリチウム二次電池を作製する工程の一例を説明する。
【００５２】
集電体の表面上に、活物質層を形成し、上記のようにして本発明のリチウム二次電池用電極を作製する。本実施形態では、本発明に従い上記のようにして作製したリチウム二次電池用電極を正極として用いている。
【００５３】
別途作製した負極１７と、上記正極１６とを、ポリエチレン製微多孔膜からなるセパレータ１８を介して対向させ、正極集電タブ１１が最内周、負極集電タブ１２が最外周となるように、図４に示すようにして渦巻状に巻回して、円筒型の電極体１３を作製した。
【００５４】
上記のようにして作製した電極体１３を用いて、円筒型のリチウム二次電池を作製した。
【００５５】
図５は、作製した円筒型のリチウム二次電池を示す模式的断面図である。
【００５６】
電極体１３に電解液を含浸させた後、ＳＵＳ製の円筒型外装体（電池容器）１５内に、収容した。外装体１５の底部には、図５に示すように、下部絶縁板２１が収納されている。電極体１３を外装体１５内に収納した後、上部絶縁板２０を収納し、最後に、絶縁パッキン２２を介して封口蓋１９をかしめて取り付け、円筒型リチウム二次電池１４を作製した。
【００５７】
円筒型リチウム二次電池１４においては、封口蓋１９が正極端子、外装体１５が負極端子となっている。電極体１３の上面側に取り付けられている正極集電タブ１１が封口蓋１９と接続されている。電極体１３の下面側に取り付けられている負極集電タブ１２が、外装体１５と接続されている。
【００５８】
本発明に従うリチウム二次電池用電極は、上述のように、活物質層の表面に穴部が形成されているので、活物質層中に電解液が浸透しやすい。従って、本実施形態のような電極に電池の構成圧がかかりやすく、電極中に電解液が浸透しにくい電池であっても、活物質層表面の穴部の存在により、電極内に電解液を浸透させることができる。
【実施例】
【００５９】
以下、本発明をさらに具体的な実施例により説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６０】
〔スラリーの調製〕
ＬｉＣｏＯ２と、炭素材料からなる導電剤と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を、質量比で９４：３：３となるように混合し、第１の溶剤であるＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に分散して分散液を調製した。
【００６１】
得られた分散液に、分散液中の固形分１００質量部に対し１０．０質量部となるように、表１及び表２に示す第２の溶剤としてのアルカンと界面活性剤を含む溶液を添加して、スラリーを調製した。界面活性剤としては、ポリオキシエチレンソルビタンテトラオレエートを、添加するアルカン１００質量部に対し、１２．５質量部となるように添加して、溶液を調製した。なお、分散液中の第１の溶剤であるＮＭＰと、第２の溶剤であるアルカンとの混合割合（第１の溶剤：第２の溶剤）は、８０：２０である。なお、添加したアルカンは、全てｎ−アルカンである。
【００６２】
表２に示すアルカンの混合溶剤は、それぞれが５０質量％となるように混合している。また、上記分散液に第２の溶剤及び界面活性剤を含む溶液を添加せずに、分散液をそのままスラリーとして用いたものについては、表１において、「添加なし」として示した。
【００６３】
なお、第２の溶剤を含む溶液に界面活性剤を添加しないものについても作製したが、この場合、分散液に第２の溶剤を添加しても、第２の溶剤がすぐに分離してしまい、分散液中に第２の溶剤を分散させることができなかった。
【００６４】
〔電極の作製〕
上記のようにして作製した各スラリーを、厚み２０μｍのアルミニウム箔の片面に塗布し、１２０℃に加熱して乾燥した。活物質層の質量は２００ｍｇ／１０ｃｍ２であった。
【００６５】
〔電極の評価〕
上記のようにして作製した各電極について、電極表面の穴部の有無を観察した。結果を表１及び表２に示す。
【００６６】
図２は、ヘキサデカンを添加したスラリーを用いて作製した電極の活物質表面を示す走査型電子顕微鏡写真である。
【００６７】
図２に示すように、活物質層の表面には穴部が形成されており、穴部間の距離は１００〜２００μｍであった。また、穴部の直径は約５０μｍであった。
【００６８】
図３は、本発明の電極の活物質層の表面を模式的に示す平面部である。活物質層４の上には、穴部５が形成されている。穴部５の直径としては、例えば、１０μｍ〜１００μｍのサイズのものを形成することができる。また、穴部５間の距離ｄは、５００μｍ以下となるように形成することができ、例えば、１０μｍ〜５００μｍの間隔ｄで穴部５を形成することができる。
【００６９】
〔吸液試験〕
上記のようにして得られた各電極の活物質層に形成された穴部を定量的に評価するため、各電極の活物質層の上に、１０μｌのプロピレンカーボネート（ＰＣ）を滴下し、液滴を滴下してから、活物質層の表面において液滴が確認できなくなるまでの時間を測定した。表１及び表２に、吸液時間として測定結果を示す。
【００７０】
【表１】
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【００７１】
【表２】
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【００７２】
表１に示すように、融点が０℃以上のアルカンであるテトラデカン、ヘキサデカン、オクタデカン、またはイコサンを第２の溶剤として用いることにより、活物質層の表面に穴部を形成できることがわかる。これに対し、第２の溶剤を添加しない場合、及び融点が０℃未満のアルカンを用いた場合には、活物質層の表面に穴部を形成できないことがわかる。これらのことから、第２の溶剤としては、融点が０℃以上の溶剤を用いることが好ましいことがわかる。
【００７３】
また、表１に示す結果から明らかなように、活物質層の表面に穴部を形成することにより、吸液時間が短くなる効果が認められている。よって、このような電極を用いることにより、リチウム二次電池の負荷特性を向上できることがわかる。
【００７４】
表２に示す結果から明らかなように、２種以上のアルカンを混合して第２の溶剤として用いる場合、ヘキサデカンを含ませることにより、吸液時間をさらに短くすることができることがわかる。
【００７５】
〔ＬｉＦｅＰＯ４の検討〕
ＬｉＣｏＯ２の代わりにＬｉＦｅＰＯ４を用い、第２の溶剤としてヘキサデカンを用いる以外は前記と同じ方法で電極を作製したところ、図２と同様の穴部形成を確認した。このとき、前記と同じ方法で吸液時間を測定したところ、アルカン添加なしが６０秒であるのに対し、ヘキサデカン添加では４５秒であり、吸液時間が短くなる効果が認められた。
【符号の説明】
【００７６】
１…集電体
２…スラリー塗膜
３…溶剤相
４…活物質層
５…穴部
１０…リチウム二次電池用電極
１１…正極集電タブ
１２…負極集電タブ
１３…電極体
１４…リチウム二次電池
１５…外装体
１６…正極
１７…負極
１８…セパレータ
１９…封口蓋
２０…上部絶縁板
２１…下部絶縁板
２２…絶縁パッキン
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図２】
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