(57)【要約】【解決手段】刃物１を回転させながら肉塊を保持するタンク２を前記刃物１に向けて往復運動させ、タンク２から所定の送り出し量で送り出される肉塊を回転する刃物１で連続的に切り落してスライス片を得る食肉スライサＡにおいて、電流を流し得るシャフト５を前記タンク２のスライド方向に配置する。前記タンク２のスライドベース２ｂに備えられているブラシセット６を前記シャフト５に接触させ、前記シャフト５と食肉スライサＡの制御盤Ｂとを電気的に接続する。電流が流れている前記シャフト５と前記ブラシセット６とを介して、前記タンク２に備えられているタンク定位置センサ１２と上押えセンサ１４とが前記制御盤Ｂに電気的に接続されるようにする。【効果】肉塊を保持するタンク２と食肉スライサＡの制御盤Ｂとの間にケーブルを用いていないので、当該ケーブルがタンク２の稼動の邪魔になることがなく、断線しない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物を回転させながら肉塊を保持するタンクを前記刃物に向けて往復運動させ、タンクから所定の送り出し量で送り出される肉塊を回転する刃物で連続的に切り落してスライス片を得る食肉スライサにおいて、電流を流し得るシャフトを前記タンクのスライド方向に配置するとともに、前記タンクのスライドベースに備えられているブラシセットを前記シャフトに接触させ、前記シャフトと食肉スライサの制御盤とを電気的に接続し、電流が流れている前記シャフトと前記ブラシセットとを介して、前記タンクに備えられているタンク定位置センサと上押えセンサとが前記制御盤に電気的に接続されるように構成したことを特徴とする食肉スライサ。
【請求項２】
タンク定位置センサが感知している状態であって、上押えセンサが感知していない状態では、電気信号が制御盤に流れ、食肉スライサを稼動、ないし、稼動を継続させ得るように構成したことを特徴とする請求項１記載の食肉スライサ。
【請求項３】
タンク定位置センサが感知している状態であって、上押えセンサが感知していない状態で無い場合には、電気信号が制御盤に流れず、食肉スライサを稼動させ得ないか、もしくは、動作中の食肉スライサを非常停止させることができるように構成したことを特徴とする請求項１記載の食肉スライサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物を回転させながら肉塊を保持するタンクを前記刃物に向けて往復運動させ、タンクから所定の送り出し量で送り出される肉塊を回転する刃物で連続的に切り落してスライス片を得る食肉スライサに関し、さらに詳しくは、電流を流し得るシャフトをタンクのスライド方向に配置したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
刃物を回転させながら肉塊を保持するタンクを前記刃物に向けて往復運動させ、タンクから所定の送り出し量で送り出される肉塊を回転する刃物で連続的に切り落してスライス片を得る食肉スライサにおいて、肉塊を保持するタンクはかなりの速さで往復運動する。
【０００３】
このタンクを稼動させてスライス作業を行うためには、少なくとも前記タンクと食肉スライサの制御盤とが電気的に接続されていなければならず、従来の場合には、通常、可撓性のあるケーブル（いわゆる電線）でタンクのスライドベースと前記制御盤とを接続してある。そして、前記制御盤内に組み込まれている制御装置により、前記タンクの速度や肉送り量などスライスに必要な情報を自動制御できるようにしてある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記タンクを稼動させるためには、前記ケーブルをあえてたるませておくスペースが必要になるだけでなく、それもかなりの長さになるので、少なくともタンクの稼動の邪魔になるばかりでなく、断線する危険性もあった。しかも、このようなケーブルがタンクの稼動範囲内にあるところから、稼動させるべきタンク付近にはセンサを配置し辛かった。
本発明は、これらの欠点を解消することを目的とするもので、前記タンクと食肉スライサの制御盤との間にケーブルを用いないことにより、タンク定位置センサと上押えセンサとをタンクに備えることができるようにするとともに、タンク定位置センサと上押えセンサとが前記制御盤に電気的に接続されるように構成したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明では、刃物を回転させながら肉塊を保持するタンクを前記刃物に向けて往復運動させ、タンクから所定の送り出し量で送り出される肉塊を回転する刃物で連続的に切り落してスライス片を得る食肉スライサにおいて、電流を流し得るシャフトを前記タンクのスライド方向に配置するとともに、前記タンクのスライドベースに備えられているブラシセットを前記シャフトに接触させ、前記シャフトと食肉スライサの制御盤とを電気的に接続し、電流が流れている前記シャフトと前記ブラシセットとを介して、前記タンクに備えられているタンク定位置センサと上押えセンサとが前記制御盤に電気的に接続されるように構成したものである。
【０００６】
このようにした場合には、肉塊を保持するタンクと食肉スライサの制御盤との間にケーブルを用いていないので、当該ケーブルがタンクの稼動の邪魔になることがなく、断線する危険性もない。その結果、タンクにタンク定位置センサと上押えセンサとを備えることが可能になるという利点を有する。
【０００７】
タンク定位置センサが感知している状態であって、上押えセンサが感知していない状態では、電気信号が制御盤に流れ、食肉スライサを稼動、ないし、稼動を継続させ得るように構成するとよい。
【０００８】
このようにした場合には、タンクが定位置にあることをタンク定位置センサが感知するとともに、上押えセンサが感知していないので、上押えローラが正規の位置にあってタンク内の肉塊を押えているという電気信号が制御盤に流れ、制御盤がこの電気信号を受けることになるので、食肉スライサを稼動、ないし、タンクの稼動によるスライス作業を継続することができる。そして、スライス作業が停止すると、タンクは稼動前の正規の位置である手前側に停止し、スライス作業を終了する。
【０００９】
一方、タンク定位置センサが感知している状態であって、上押えセンサが感知していない状態で無い場合には、電気信号が制御盤に流れず、食肉スライサを稼動させ得ないか、もしくは、動作中の食肉スライサを非常停止させることができるように構成するとよい。
【００１０】
このようにした場合には、タンクが定位置にあることをタンク定位置センサが感知していても、上押えセンサが感知しているので、上押えローラが正規の位置になくタンク内の肉塊を押えていないことになり、電気信号が制御盤に流れず、食肉スライサを稼動させ得ないか、もしくは、動作中の食肉スライサを非常停止させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、肉塊を保持するタンクと食肉スライサの制御盤との間にケーブルを用いていないので、当該ケーブルがタンクの稼動の邪魔になることがなく、断線する危険性もない。その結果、タンクにタンク定位置センサと上押えセンサとを備えることが可能になるという利点を有する。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、タンク定位置センサと上押えセンサとを用いて、タンクが定位置にあること、及び上押えが正規の位置にあってタンク内の肉塊を押えていることを正確に検知することができるので、食肉スライサを正確に稼動させ、スライス作業を確実に継続することが可能となる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、タンク定位置センサと上押えセンサとを用いて、タンクが定位置にあること、及び上押えローラが正規の位置になくタンク内の肉塊を押えていないこと正確に検知することができるので、食肉スライサを正確に稼動させ得ない状態にしたり、もしくは、動作中の食肉スライサを確実に非常停止させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による食肉スライサの一例を示す斜視図で、タンクが稼動する前の状態を示す。
【図２】本発明による食肉スライサの一例を示す斜視図で、タンクが途中まで稼動した状態を示す。
【図３】本発明による食肉スライサの一例を示す斜視図で、タンクが稼動した後の状態を示す。
【図４】本発明による食肉スライサの一例を示す側面図で、上押えローラが正規の位置にある状態を示す。
【図５】本発明による食肉スライサの一例を示す側面図で、上押えローラが正規の位置になく、持ち上げられた状態を示す。
【図６】本発明による食肉スライサの動作の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明にいう食肉スライサＡとは、図１〜図３に示すように、刃物１を回転させながら肉塊（図示しない）を保持するタンク２を前記刃物１に向けて往復運動させ、タンク２から所定の送り出し量で送り出される肉塊を回転する刃物１で連続的に切り落し、刃物１の刃先とタンク２の当て板２ａとの隙間からスライス片（図示しない）を得ることができる装置である。
【００１６】
刃物１は水平方向の軸（図示しない）を中心として回転可能に機台３上に支持されており、図示してないモータにより回転せしめられ、上述のスライス作業を行う。
【００１７】
タンク２は、機台３上において、前記刃物１とほぼ平行方向に往復移動可能に配置されており、モータＭの回転によりギヤケース４ａ内のギヤ（図示しない）を回動させ、その回動によって駆動するクランク機構４により、タンク２のスライドベース２ｂを前記刃物１とほぼ平行方向に往復移動させることができる。タンク２の稼動前の状態を図１に、タンク２の稼動と中の状態を図２に、さらに、タンク２の稼動後の状態を図３に示す。ただし、いずれも異なる方向から見た場合を示す。
【００１８】
図３に示すように、前記機台３の下方において、電流を流し得る２本の平行なシャフト５，５をタンク２のスライド方向に配置し、前記スライドベース２ｂから延び出させた取付杆２ｃの先端にブラシセット６を取り付け、このブラシセット６を前記２本のシャフト５，５に接触させる。そして、前記２本のシャフト５，５と食肉スライサＡの制御盤Ｂとを図１において符号７で示すケーブルにより電気的に接続し、２本のシャフト５，５に電気信号を流し得るようにしてある。
【００１９】
前記ブラシセット６とは、樹脂製の容器内に２つのカーボンブラシ（図示しない）が収納されたものであって、各カーボンブラシを前記２本のシャフト５，５に１本ごと接触させてある。なお、カーボンブラシが擦れて減ったときでも、シャフト５に絶えず接触するように、前記容器内に配置されているばね（図示しない）によりカーボンブラシをシャフト５に絶えず押し付けるように工夫されている。
【００２０】
図２に示すように、タンク２内には、肉送りコンベヤ８とその上方に肉送りローラである上押えローラ９とが配置されており、その間に肉塊（図示しない）を挟み込み得るようになっている。肉箱２の当て板２ａは肉箱２から送り出される肉塊の先端位置を規制するためのものであり、図２において符号１０で示すハンドルにより位置調整できる。また、肉送りコンベヤ８と上押えローラ９とによる肉塊の送り出し量は、図２、図３において図面符号１１で示すハンドルにより調整できる。
【００２１】
タンク２の稼動範囲内において、その稼動前である初期位置付近には、タンク定位置センサ１２が配置されており、タンク２の稼動前である初期位置を検知することができる。このタンク定位置センサ１２とは、検出対象に接触することなく物体の存在を検出できる近接センサとすることができ、例えば、磁気式の場合には、図４、図５において符号１３で示す磁石によりスイッチのリード片を動作させることができる。なお、上記の磁石式に代えて、従来から知られている誘導形の近接センサや静電容量形の近接センサを用いることもできる。
【００２２】
前記上押えローラ９は、通常図２、図３に示すように、タンク２内に位置しているが、タンク２内に肉塊を載せる場合やタンク２内を掃除する場合には、図５に示すように、門形の保持腕９ａを起して持ち上げることができるようになっている。そして、この保持腕９ａの回動範囲内に、上押えセンサ１４が設置されている。この上押えセンサ１４は、図１〜図４に示すように、上押えローラ９が正常な位置にある場合には作動せず、図５に示すように、門形の保持腕９ａを起して上押えローラ９を持ち上げた場合には、前記保持腕９ａが上押えセンサ１４を押し、上押えセンサ１４を作動させることができる。
【００２３】
そして、前記シャフト５，５と接触している前記ブラシセット６から前記タンク定位置センサ１２へと、さらに、前記上押えセンサ１４へと直列で電気的に接続してある。したがって、上述したように、制御盤Ｂからシャフト５，５までがケーブル７により電気的に接続されていることと相俟って、タンク定位置センサ１２、上押えセンサ１４が感知した電気信号は、ブラシセット６のカーボンブラシ、シャフト５，５を伝って制御盤Ｂにまで達することが可能になる。
【００２４】
この場合には、肉塊を保持するタンク２と食肉スライサＡの制御盤Ｂとの間に従来のようなケーブルを用いていないので、当該ケーブルがタンク２の稼動の邪魔になることがなく、断線する危険性もない。その結果、上述したように、タンク２にタンク定位置センサ１２と上押えセンサ１４とを備えることが可能になるという利点を有することになる。
【００２５】
ここでは、タンク定位置センサ１２が感知している状態であって、上押えセンサ１４が感知していない状態では、前記電気信号が制御盤Ｂに流れ、食肉スライサＳを稼動、ないし、稼動を継続させ得るように構成されている。
【００２６】
このようにした場合には、タンク２が定位置にあることをタンク定位置センサ１２が感知するとともに、上押えセンサ１４が感知していないので、上押えローラ９が正規の位置にあってタンク２内の肉塊を押えているという電気信号が制御盤Ｂに流れ、制御盤Ｂがこの電気信号を受けることになるので、食肉スライサＳを稼動、ないし、タンク２の稼動によるスライス作業を継続することができる。そして、スライス作業が停止すると、タンク２は稼動前の正規の位置である手前側に停止し、スライス作業を終了する。
【００２７】
この手順を図６のフローチャートに基づいて説明すると、運転前のステップＳ０の状態から食肉スライサＳに運転指令が出されると（ステップＳ１）、タンク２が定位置にあることをタンク定位置センサ１２が感知しているか否か、さらには、上押えセンサ１４が感知しているか否かを、食肉スライサＳに搭載されているコンピュータが読み取り（ステップＳ２）、タンク２が定位置にあることをタンク定位置センサ１２が感知するとともに、上押えセンサ１４が感知していない場合には（ステップＳ２のＹＥＳ）、運転が開始される（ステップＳ３）。
なお、この逆の場合には（ステップＳ２のＮＯ）、ステップＳ１の前に戻って再び運転指令を待つ。
【００２８】
ステップＳ３の次のステップであるステップＳ４において、同じく、タンク２が定位置にあることをタンク定位置センサ１２が感知しているか否か、さらには、上押えセンサ１４が感知しているか否かを、食肉スライサＳに搭載されたコンピュータが読み取り、タンク２が定位置にあることをタンク定位置センサ１２が感知するとともに、上押えセンサ１４が感知していない場合には（ステップＳ４のＹＥＳ）、スライス作用を継続する（ステップＳ５）。
【００２９】
そして、次のステップであるステップＳ６において、スライス作業が停止すると（ステップＳ６のＹＥＳ）、タンク２は稼動前の手前側の初期位置に戻り（ステップＳ７）、スライス作業が終了する（ステップＳ８）。
【００３０】
一方、ここでは、ステップＳ２において、タンク定位置センサ１２が感知している状態であって、上押えセンサ１４が感知していない状態で無い場合には（ステップＳ２のＮＯ）、電気信号が制御盤Ｂに流れず、食肉スライサＳを稼動させ得ないので、ステップＳ１の前に戻って再び運転指令を待つように構成されている。
【００３１】
このようにした場合には、タンク２が定位置にあることをタンク定位置センサ１２が感知していても、上押えセンサ１４が感知しているので、上押えローラ１４が正規の位置になくタンク２内の肉塊を押えていないことになり、電気信号が制御盤Ｂに流れず、食肉スライサを稼動させ得ない。
【００３２】
また、ここでは、ステップＳ４において、タンク定位置センサ１２が感知している状態であって、上押えセンサ１４が感知していない状態で無い場合には（ステップＳ４のＮＯ）、電気信号が制御盤Ｂに流れず、動作中の食肉スライサＳを非常停止させることができるように構成されている（ステップＳ９）。
【００３３】
このようにした場合には、タンク２が定位置にあることをタンク定位置センサ１２が感知していても、上押えセンサ１４が感知しているので、動作中の食肉スライサＳを非常停止させることができる。
【００３４】
なお、ステップＳ６において、スライス作業が停止しない場合（ステップＳ６のＮＯ）には、ステップＳ４に戻ってタンク２が定位置にあることをタンク定位置センサ１２が感知しているか否か、さらには、上押えセンサ１４が感知しているか否かを、食肉スライサＳに搭載されているコンピュータが再び読み取り、上記のステップＳ５に進むか、あるいはステップＳ９に進むかを判定する。
【符号の説明】
【００３５】
１…刃物、２…タンク、２ａ…当て板、２ｂ…スライドベース、５…シャフト、６…ブラシセット、７…ケーブル、８…上押え、１２…タンク定位置センサ、１４…上押えセンサ、Ａ…食肉スライサ、Ｂ…制御盤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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