(57)【要約】【課題】  ガスセンサの外部から排出口を通じてガスセンサの内部に飛び込んだ水滴が、ガス検出素子に当たる（付着する）ことを抑制できるガスセンサを提供する。【解決手段】  ガスセンサ１００は、外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄに、被測定ガスをガスセンサ１００の外部に排出する排出口１１１ｈを有する。このガスセンサ１００は、外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄとガス検出素子１２０との間の内部空間Ｓを隔てる壁部を有することなく、内側プロテクタ１１２の先端側内壁部１１２ｄの内面１１２ｇと、外側プロテクタ１１１の先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋとによって構成される防水壁面１１０ｂを有する。排出口１１１ｈは、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部を見たときに、ガス検出素子１２０が視認されることなく、防水壁面１１０ｂのみが視認される位置に形成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延びるガス検出素子であって、軸線方向先端側に被測定ガス中の特定ガス成分を検出する検出部を有するガス検出素子と、
上記軸線方向に延びる筒状のケーシング部材であって、自身の軸線方向先端側から上記ガス検出素子の上記検出部を突出させた状態で、上記ガス検出素子の周囲を取り囲んで上記ガス検出素子を保持するケーシング部材と、
上記軸線方向に延びる筒状をなし、上記ケーシング部材の上記軸線方向先端側に固定された内側プロテクタであって、自身の内部に上記ガス検出素子の上記検出部を収容し、上記被測定ガスを自身の内部に導入する内側導入孔が、自身の側壁部のうち上記ガス検出素子の上記軸線方向先端よりも上記軸線方向後端側の位置に形成された内側プロテクタと、
上記軸線方向に延びる有底筒状をなし、上記ケーシング部材の上記軸線方向先端側に固定された外側プロテクタであって、上記内側プロテクタとの間に空隙を有しつつ自身の内部に上記内側プロテクタを収容し、上記被測定ガスを上記空隙に導入する外側導入孔が自身の側壁部に形成された外側プロテクタと、を備える
ガスセンサであって、
上記外側プロテクタは、上記軸線方向先端側に位置する自身の底部に、上記外側導入孔と上記空隙と上記内側導入孔を通じて上記内側プロテクタ内に導入された上記被測定ガスを、上記ガスセンサの外部に排出する排出口を有し、
上記ガスセンサは、
上記外側プロテクタの上記底部と上記ガス検出素子との間の内部空間を隔てる壁部を有することなく、
上記内側プロテクタのうち上記軸線方向先端側に位置する先端側内壁部の内面と、上記外側プロテクタのうち上記側壁部と上記底部との間に位置する先端側外壁部の内面とによって構成される防水壁面を有し、
上記排出口は、上記ガスセンサの外部から当該排出口を通じて上記ガスセンサの内部を見たときに、上記ガス検出素子が視認されることなく、上記防水壁面のみが視認される位置に形成されてなる
ガスセンサ。
【請求項２】
請求項１に記載のガスセンサであって、
前記先端側内壁部の内面は、前記外側プロテクタの前記底部側を向く面である
ガスセンサ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のガスセンサであって、
前記排出口は、
前記外側プロテクタの前記底部の周縁部と、
上記底部のうち上記周縁部よりも軸線側に位置する部位であって、上記周縁部よりも前記軸線方向後端側に窪んだ凹壁部とに囲まれて形成され、
上記軸線と交差する方向に開口してなる
ガスセンサ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のガスセンサであって、
前記先端側内壁部の先端が、前記外側導入孔よりも前記軸線方向先端側の位置で、前記外側プロテクタの内面に隙間無く接触してなる
ガスセンサ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のガスセンサであって、
前記外側プロテクタは、前記ケーシング部材の外周面に溶接され、
前記内側プロテクタは、前記ケーシング部材の内周面への圧入によって、上記ケーシング部材に固定されてなる
ガスセンサ。
【請求項６】
請求項５に記載のガスセンサであって、
前記外側プロテクタの前記先端側外壁部の内面は、前記ケーシング部材側を向く面であり、
前記内側プロテクタは、
前記ケーシング部材の前記内周面に圧入された筒状の圧入部と、
上記圧入部より上記軸線方向先端側に位置し、上記圧入部よりも径大な筒状の前記側壁部と、
上記圧入部と上記側壁部とを連結する環状の連結部と、
上記側壁部より上記軸線方向先端側に位置する前記先端側内壁部と、を有し、
上記先端側内壁部の先端が上記先端側外壁部の上記内面により上記ケーシング部材側に押圧されることで、上記連結部が上記ケーシング部材の先端面に押圧されて、上記ケーシング部材に固定されてなる
ガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスセンサとしては、例えば、自動車の排気管に取り付けられて、排気ガス中のＮＯｘ濃度や酸素濃度を検出するガスセンサが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０９１２５号公報
【０００４】
特許文献１のガスセンサは、軸線方向に延びるガス検出素子であって、軸線方向先端側に被測定ガス中の特定ガス成分を検出する検出部を有するガス検出素子を備えている。さらに、軸線方向に延びる筒状のケーシング部材であって、自身の軸線方向先端側からガス検出素子の検出部を突出させた状態で、ガス検出素子の周囲を取り囲んでガス検出素子を保持するケーシング部材を備えている。さらに、軸線方向に延びる筒状をなし、ケーシング部材の軸線方向先端側に固定された内側プロテクタであって、自身の内部にガス検出素子の検出部を収容する内側プロテクタを備えている。さらに、軸線方向に延びる筒状をなし、ケーシング部材の軸線方向先端側に固定された外側プロテクタであって、内側プロテクタとの間に空隙を有しつつ、内側プロテクタの軸線方向先端側が突出する形態で内側プロテクタの周囲を取り囲む外側プロテクタを備えている。
【０００５】
外側プロテクタの側壁部には、被測定ガスを、内側プロテクタとの間の空隙に導入する外側導入孔が形成されている。また、内側プロテクタの側壁部（ガス検出素子の軸線方向先端よりも軸線方向後端側の位置）には、被測定ガスを自身の内部に導入する内側導入孔が形成されている。これにより、内側導入孔を通じて内側プロテクタ内に導入したガスを、ガス検出素子の検出部に接触させる（検出部内に取り込む）ことができる。さらに、内側プロテクタの底部には、外側導入孔及び内側導入孔を通じて内側プロテクタ内に導入された被測定ガスを、ガスセンサの外部に排出する排出口が形成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のガスセンサは、自動車の排気管に取り付けられて使用されるため、排気管内の水滴が、プロテクタの排出口を通じてガスセンサの内部に飛び込むことがある。ところが、特許文献１のガスセンサでは、排出口が、ガスセンサの外部から排出口を通じてガスセンサの内部を見たとき、ガス検出素子を視認できる位置に形成されている。このため、ガスセンサの外部から排出口を通じてガスセンサの内部に飛び込んだ水滴が、ガス検出素子に当たる（付着する）虞があった。ガス検出素子は、内蔵ヒータによって加熱されて使用される（また、高温の排気ガスに晒されて使用される）ため、自身が高温となる。このため、ガス検出素子は、自身に水滴が付着することで熱衝撃を受け、これによりガス検出素子が破損（亀裂や割れが発生）する虞があった。
【０００７】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、ガスセンサの外部から排出口を通じてガスセンサの内部に飛び込んだ水滴が、ガス検出素子に当たる（付着する）ことを抑制できるガスセンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、軸線方向に延びるガス検出素子であって、軸線方向先端側に被測定ガス中の特定ガス成分を検出する検出部を有するガス検出素子と、上記軸線方向に延びる筒状のケーシング部材であって、自身の軸線方向先端側から上記ガス検出素子の上記検出部を突出させた状態で、上記ガス検出素子の周囲を取り囲んで上記ガス検出素子を保持するケーシング部材と、上記軸線方向に延びる筒状をなし、上記ケーシング部材の上記軸線方向先端側に固定された内側プロテクタであって、自身の内部に上記ガス検出素子の上記検出部を収容し、上記被測定ガスを自身の内部に導入する内側導入孔が、自身の側壁部のうち上記ガス検出素子の上記軸線方向先端よりも上記軸線方向後端側の位置に形成された内側プロテクタと、上記軸線方向に延びる有底筒状をなし、上記ケーシング部材の上記軸線方向先端側に固定された外側プロテクタであって、上記内側プロテクタとの間に空隙を有しつつ自身の内部に上記内側プロテクタを収容し、上記被測定ガスを上記空隙に導入する外側導入孔が自身の側壁部に形成された外側プロテクタと、を備えるガスセンサであって、上記外側プロテクタは、上記軸線方向先端側に位置する自身の底部に、上記外側導入孔と上記空隙と上記内側導入孔を通じて上記内側プロテクタ内に導入された上記被測定ガスを、上記ガスセンサの外部に排出する排出口を有し、上記ガスセンサは、上記外側プロテクタの上記底部と上記ガス検出素子との間の内部空間を隔てる壁部を有することなく、上記内側プロテクタのうち上記軸線方向先端側に位置する先端側内壁部の内面と、上記外側プロテクタのうち上記側壁部と上記底部との間に位置する先端側外壁部の内面とによって構成される防水壁面を有し、上記排出口は、上記ガスセンサの外部から当該排出口を通じて上記ガスセンサの内部を見たときに、上記ガス検出素子が視認されることなく、上記防水壁面のみが視認される位置に形成されてなるガスセンサである。
【０００９】
上述のガスセンサでは、外側プロテクタの底部に、外側導入孔及び内側導入孔を通じて内側プロテクタ内に導入された被測定ガスを、ガスセンサの外部に排出する排出口を有している。これにより、外側プロテクタの底部の排出口を通じて、被測定ガスをガスセンサの外部に排出することができる。
【００１０】
しかも、上述のガスセンサは、外側プロテクタの底部とガス検出素子との間の内部空間を隔てる壁部を有していない。換言すれば、外側プロテクタの底部とガス検出素子との間の内部空間が、単一の空間で構成されている。このため、内側プロテクタ内に導入された被測定ガスが、外側プロテクタの底部の排出口を通じてガスセンサ外部に排出される際に、外側プロテクタの底部とガス検出素子との間の内部空間を隔てる壁部によって、被測定ガスの排出が阻害されることがない。従って、上述のガスセンサでは、内側プロテクタ内に導入された被測定ガスを、外側プロテクタの底部の排出口を通じて、速やかに、ガスセンサ外部に排出することができる。
【００１１】
さらに、上述のガスセンサは、内側プロテクタの先端側内壁部の内面と外側プロテクタの先端側外壁部の内面とによって構成される防水壁面を有している。しかも、排出口は、ガスセンサの外部から排出口を通じてガスセンサの内部を見たとき、ガス検出素子が視認されることなく、防水壁面のみが視認される位置に形成されている。従って、水滴が、ガスセンサの外部から排出口を通じてガスセンサの内部に飛び込んだ場合には、その水滴を、防水壁面に当てる（付着させる）ことができる。これにより、ガスセンサの外部から排出口を通じてガスセンサの内部に飛び込んだ水滴が、ガス検出素子に当たる（付着する）ことを抑制できる。
【００１２】
さらに、上記のガスセンサであって、前記先端側内壁部の内面は、前記外側プロテクタの前記底部側を向く面であるガスセンサとすると良い。
【００１３】
上述のガスセンサでは、防水壁面を構成する先端側内壁部の内面が、外側プロテクタの底部側を向く面となっている。これにより、ガスセンサの外部から排出口を通じてガスセンサの内部に飛び込んで、先端側内壁部の内面に当たった水滴は、先端側内壁部の内面に付着するか、先端側内壁部の内面から外側プロテクタの底部に向かうことになる。従って、上述のガスセンサでは、ガスセンサの外部から排出口を通じてガスセンサの内部に飛び込んで、先端側内壁部の内面に当たった水滴が、その後、ガス検出素子に当たらない（付着しない）ようにすることができる。
【００１４】
なお、外側プロテクタの底部側を向く先端側内壁部の内面としては、例えば、軸線方向先端側に向かうにしたがって拡径するテーパ面が挙げられる。
【００１５】
さらに、上記いずれかのガスセンサであって、前記排出口は、前記外側プロテクタの前記底部の周縁部と、上記底部のうち上記周縁部よりも軸線側に位置する部位であって、上記周縁部よりも前記軸線方向後端側に窪んだ凹壁部とに囲まれて形成され、上記軸線と交差する方向に開口してなるガスセンサとすると良い。
【００１６】
上述のガスセンサでは、排出口が、外側プロテクタの底部の周縁部と、底部のうち周縁部よりも軸線側（径方向内側）に位置し、周縁部よりも軸線方向後端側に窪んだ凹壁部とに囲まれて形成されている。この排出口は、軸線と交差する方向（軸線に平行でない方向、例えば、軸線に直交する方向）に開口している。このように排出口を構成することで、ガスセンサの外部から排出口を通じてガスセンサの内部を見たときに、ガス検出素子が視認されることなく防水壁面のみが視認される位置に、排出口を配置することができる。
【００１７】
なお、凹壁部としては、例えば、プレス加工により、平坦形状の底部の一部（周縁部よりも径方向内側に位置する部位）について、周縁部との境界を切断し、この切断箇所を離間させて排出口が形成されるように軸線方向後端側にドーム状に押圧変形させた、ドーム状の凹壁部が挙げられる。この凹壁部では、切断された位置において、排出口が形成される。この凹壁部は、自身を径方向に切断した断面において、底部の中心側から周縁部側（径方向外側）に向かうにしたがって軸線方向後端側への窪み量が大きくなる形状を有する。
【００１８】
さらに、上記いずれかのガスセンサであって、前記先端側内壁部の先端が、前記外側導入孔よりも前記軸線方向先端側の位置で、前記外側プロテクタの内面に隙間無く接触してなるガスセンサとすると良い。
【００１９】
内側プロテクタの先端（すなわち、先端側内壁部の先端）と外側プロテクタの内面との間に隙間がある場合には、外側プロテクタの外側導入孔を通じて外側プロテクタと内側プロテクタとの間の空隙内に導入された被測定ガスが、上記隙間を通じて上記空隙から外側プロテクタの軸線方向先端側（底部側）に漏出し、ガス検出素子の検出部に接触することなく、底部の排出口からガスセンサの外部に排出される虞がある。
【００２０】
これに対し、上述のガスセンサでは、内側プロテクタの先端側内壁部の先端が、外側プロテクタの外側導入孔よりも軸線方向先端側（底部側）の位置（軸線方向について、外側導入孔と底部との間の位置）で、外側プロテクタの内面に隙間無く接触している。これにより、外側導入孔を通じて外側プロテクタと内側プロテクタとの間の空隙内に導入された被測定ガスが、内側プロテクタの先端（すなわち、先端側内壁部の先端）と外側プロテクタの内面との隙間を通じて上記空隙から外側プロテクタの軸線方向先端側に漏出し、ガス検出素子の検出部に接触することなく排出口からガスセンサの外部に排出されることを防止することができる。すなわち、外側導入孔を通じて上記空隙内に導入された被測定ガスを、確実に、内側導入孔を通じて内側プロテクタ内に導入し、ガス検出素子の検出部に接触させることができる。
【００２１】
さらに、上記いずれかのガスセンサであって、前記外側プロテクタは、前記ケーシング部材の外周面に溶接され、前記内側プロテクタは、前記ケーシング部材の内周面への圧入によって、上記ケーシング部材に固定されてなるガスセンサとすると良い。
【００２２】
従来のガスセンサ（例えば、特許文献１のガスセンサ）では、外側プロテクタと内側プロテクタとを一緒に、ケーシング部材の外周面に溶接していた。具体的には、外側プロテクタ及び内側プロテクタの軸線方向後端部を、ケーシング部材の軸線方向先端部の外側に配置した状態で、外側プロテクタの軸線方向後端部にレーザー光を照射して、外側プロテクタと内側プロテクタとケーシング部材とを同時に溶接する。しかしながら、このような溶接では、十分な溶接強度（十分な溶け込み）を得られない虞があり、外側プロテクタ及び内側プロテクタを、ケーシング部材に対し適切に固定することができない虞があった。
【００２３】
これに対し、上述のガスセンサでは、外側プロテクタは、ケーシング部材の外周面に溶接されている。一方、内側プロテクタは、ケーシング部材の内周面への圧入によって、ケーシング部材に固定されている。このように、外側プロテクタのみをケーシング部材の外周面に溶接することで、十分な溶接強度（十分な溶け込み）が得られ、ケーシング部材に対し外側プロテクタを適切に固定することができる。一方、内側プロテクタは、ケーシング部材の内周面に圧入することで、ケーシング部材に対し内側プロテクタを適切に固定することができる。これにより、上述のガスセンサでは、外側プロテクタ及び内側プロテクタを、ケーシング部材に対し適切に固定することができる。
【００２４】
さらに、上記のガスセンサであって、前記外側プロテクタの前記先端側外壁部の内面は、前記ケーシング部材側を向く面であり、前記内側プロテクタは、前記ケーシング部材の前記内周面に圧入された筒状の圧入部と、上記圧入部より上記軸線方向先端側に位置し、上記圧入部よりも径大な筒状の前記側壁部と、上記圧入部と上記側壁部とを連結する環状の連結部と、上記側壁部より上記軸線方向先端側に位置する前記先端側内壁部と、を有し、上記先端側内壁部の先端が上記先端側外壁部の上記内面により上記ケーシング部材側に押圧されることで、上記連結部が上記ケーシング部材の先端面に押圧されて、上記ケーシング部材に固定されてなるガスセンサとすると良い。
【００２５】
上述のガスセンサでは、外側プロテクタの先端側外壁部の内面が、ケーシング部材側を向く面（例えば、軸線方向先端側に向かうにしたがって縮径するテーパ面）となっている。また、内側プロテクタは、ケーシング部材の内周面に圧入された筒状の圧入部と、圧入部より軸線方向先端側に位置して圧入部よりも径大な筒状の側壁部と、圧入部と側壁部とを連結する環状の連結部と、側壁部より軸線方向先端側に位置する先端側内壁部とを有している。
【００２６】
さらに、この内側プロテクタは、先端側内壁部の先端が先端側外壁部の内面によりケーシング部材側に押圧されることで、連結部がケーシング部材の先端面に押圧されて、ケーシング部材に固定されている。換言すれば、内側プロテクタ（詳細には、連結部と側壁部と先端側内壁部）が、先端側外壁部の内面とケーシング部材の先端面との間に挟まれる形態、すなわち、先端側外壁部の内面とケーシング部材の先端面とで内側プロテクタ（詳細には、連結部と側壁部と先端側内壁部）が狭持される形態で、内側プロテクタがケーシング部材に固定されている。
【００２７】
このように、上述のガスセンサでは、内側プロテクタの圧入部をケーシング部材の内周面に圧入して内側プロテクタをケーシング部材に固定する固定手段に加えて、上述のような押圧（狭持）による固定手段によっても、内側プロテクタをケーシング部材に固定している。このため、上述のガスセンサでは、内側プロテクタを、より確実に（より強固に）、ケーシング部材に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態にかかるガスセンサの縦断面図である。
【図２】ガス検出素子の斜視図である。
【図３】図１のＢ部拡大図である。
【図４】実施形態にかかるガスセンサの底面図である。
【図５】外側プロテクタの斜視部分破断図である。
【図６】外側プロテクタの斜視部分破断図である。
【図７】図３のＣ部拡大図である。
【図８】変形形態にかかるガスセンサの先端部の縦断面図であり、図１のＢ部に相当する部位の図である。
【図９】図８のＤ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（実施形態）
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、実施形態にかかるガスセンサ１００の縦断面図（軸線ＡＸ方向に切断した断面図）である。ガスセンサ１００は、測定対象となる排ガス中の特定ガス（ＮＯｘ）を検出可能なガス検出素子１２０を内部に組み付けたものであり、内燃機関の排気管に装着されて使用される。なお、軸線ＡＸは、ガスセンサ１００の軸線であって、ガス検出素子１２０、主体金具１０１、外側プロテクタ１１１、及び内側プロテクタ１１２に共通の軸線である。
【００３０】
ガスセンサ１００は、排気管に固定するためのネジ部１０１ｎが外表面の所定位置に形成された筒状の主体金具１０１と、この主体金具１０１の内側に保持され、軸線ＡＸ方向に延びる板状をなすガス検出素子１２０とを備える。さらに、ガスセンサ１００は、ガス検出素子１２０の後端部１２０ｋ（図１において上端の部位）が挿入される挿入孔１４０ｃを有する保持部材１４０と、この保持部材１４０の内側に保持された６個の端子部材とを備える。なお、図１では、６個の端子部材のうち２個の端子部材（具体的には、第１端子部材１７０ｂと第２端子部材１８０ｂ）のみを図示している。
【００３１】
ガス検出素子１２０は、図２に示すように、軸線ＡＸ方向（図２において左右方向）に延びる板状に形成された素子部１２１と、軸線ＡＸ方向に延びる板状に形成されたヒータ部１２２とが積層されて一体的に形成されている。このガス検出素子１２０は、その先端部１２０ｓ（図２において左端部）に、特定ガス（被測定ガス）を検出する検出部１２１ｂを有し、後端部１２０ｋ（図２において右端部）の所定位置には、平面視矩形状の電極端子部が合計６個形成されている。詳細には、ガス検出素子１２０の第１板面１２０ａの所定位置に、第１電極端子部１２３，１２４，１２５が形成され、第２板面１２０ｂの所定位置に、第２電極端子部１２７，１２８，１２９が形成されている。
【００３２】
ガス検出素子１２０の内部は、公知の構造をなす。即ち、素子部１２１は、固体電解質基板の両側に多孔質電極を形成した酸素濃淡電池セルと、同じく固体電解質基板の両側に多孔質電極を形成した酸素ポンプセルと、固体電解質板の上に多孔質電極を形成したＮＯｘ検知セルと、測定ガス室を形成するためのスペーサとから構成されている。固体電解質基板は、イットリアを安定化剤として固溶させたジルコニアから形成され、多孔質電極は、Ｐｔを主体に形成され、スペーサは、アルミナを主体に形成されている。測定ガス室の内側には、酸素濃淡電池セルの一方の多孔質電極、酸素ポンプセルの一方の多孔質電極、ＮＯｘ検知セルの一方の多孔質電極が露出するようにして配置されている。この測定ガス室は、素子部１２１の先端部１２０ｓの所定位置に形成されており、この部分が検出部１２１ｂに相当する。また、ヒータ部１２２は、アルミナを主体とする絶縁基板の間に、Ｐｔを主体とする発熱抵抗体パターンが挟み込まれて形成されている。
【００３３】
前述の第１電極端子部１２３，１２４，１２５及び第２電極端子部１２７，１２８，１２９のうち、４つは、素子部１２１に設けられた多孔質電極（酸素濃淡電池セル、酸素ポンプセル、ＮＯｘ検知セルの多孔質電極）に電気的に接続されており、残り２つは、ヒータ部１２２に設けられた発熱抵抗体パターンの両端に各々電気的に接続されている。
【００３４】
第１電極端子部１２３，１２４，１２５及び第２電極端子部１２７，１２８，１２９には、それぞれ、前述の端子部材が弾性的に当接して電気的に接続している（図１参照）。具体的には、各々の端子部材の先端側に位置する素子当接部が、第１電極端子部１２３，１２４，１２５及び第２電極端子部１２７，１２８，１２９のいずれかに弾性的に当接する。例えば、第１電極端子部１２４には、第１端子部材１７０ｂの第１素子当接部１７３ｂが弾性的に当接して電気的に接続している。また、第２電極端子部１２８には、第２端子部材１８０ｂの第２素子当接部１８３ｂが弾性的に当接して電気的に接続している（図１参照）。
【００３５】
さらに、６個の端子部材（第１端子部材１７０ｂ、第２端子部材１８０ｂなど）には、それぞれ、異なるリード線１１６が電気的に接続されている。具体的には、端子部材の後端部に位置するリード線把持部によって、リード線１１６の芯線が把持されることで、端子部材にリード線１１６が電気的に接続される。例えば、図１に示すように、第１端子部材１７０ｂの第１リード線把持部１７７ｂによって、リード線１１６の芯線が把持されることで、第１端子部材１７０ｂにリード線１１６が電気的に接続される。また、第２端子部材１８０ｂの第２リード線把持部１８７ｂによって、他のリード線１１６の芯線が把持されることで、第２端子部材１８０ｂに他のリード線１１６が電気的に接続される。
【００３６】
主体金具１０１は、軸線ＡＸ方向に延びる筒状をなし、ガス検出素子１２０が挿通する挿通孔１０１ｃであって、軸線ＡＸ方向に自身を貫通する形態の挿通孔１０１ｃを有する。この挿通孔１０１ｃを構成する内周面１０１ｂには、径方向内側に突出する棚部１０１ｔが形成されている。この主体金具１０１は、自身の軸線方向先端側（図１において下端側）からガス検出素子１２０の先端部１２０ｓ（検出部１２１ｂ）を突出させると共に、自身の軸線方向後端側（図１において上端側）からガス検出素子１２０の後端部１２０ｋを突出させた状態で、ガス検出素子１２０の周囲を取り囲んでガス検出素子１２０を挿通孔１０１ｃ内に保持している。
なお、本実施形態では、主体金具１０１がケーシング部材に相当する。
【００３７】
また、主体金具１０１の挿通孔１０１ｃの内部には、セラミックホルダ１０３、滑石粉末を圧縮して押し固めてなる環状の滑石リング１０４，１０５、及びセラミックスリーブ１０６が配置されている。詳細には、ガス検出素子１２０の外周面を取り囲むように、セラミックホルダ１０３、滑石リング１０４，１０５、及びセラミックスリーブ１０６が、この順に、主体金具１０１の軸線方向先端側（図１において下端側）から軸線方向後端側（図１において上端側）にわたって重ねて配置されている。
【００３８】
また、セラミックホルダ１０３と主体金具１０１の棚部１０１ｔとの間には、金属カップ１０７が配置されている。この金属カップ１０７は、ガス検出素子１２０が挿通する挿通孔１０７ｃを有している。また、セラミックスリーブ１０６と主体金具１０１の後端部１０１ｋとの間には、加締リング１０８が配置されている。なお、主体金具１０１の後端部１０１ｋは、加締リング１０８を介してセラミックスリーブ１０６を先端側に押し付けるように、加締められている。
【００３９】
滑石リング１０４は、金属カップ１０７の挿通孔１０７ｃ内において、ガス検出素子１２０の外周面１２０ｃと金属カップ１０７の内周面１０７ｂとの間に充填されて、ガス検出素子１２０を金属カップ１０７内に固定している。
また、滑石リング１０５は、主体金具１０１の挿通孔１０１ｃ内において、ガス検出素子１２０の外周面１２０ｃと主体金具１０１の内周面１０１ｂとの間に充填されて、ガス検出素子１２０を主体金具１０１内に固定している。
【００４０】
主体金具１０１の後端側（図１において上端側）には、外筒１１４が溶接によって取り付けられている。外筒１１４は、軸線ＡＸ方向に延びる筒状をなし、ガス検出素子１２０、保持部材１４０、及び絶縁部材１９０を包囲している。
【００４１】
保持部材１４０は、絶縁性材料（具体的にはアルミナ）からなり、軸線ＡＸ方向に貫通する挿入孔１４０ｃを有する筒状部材である。挿入孔１４０ｃ内には、前述した６個の端子部材（第１端子部材１７０ｂ、第２端子部材１８０ｂなど）が配置されている（図１参照）。保持部材１４０の後端部には、径方向外側に突出する鍔部１４０ｋが形成されている。この鍔部１４０ｋが内部支持部材１１８に当接することで、保持部材１４０は内部支持部材１１８に保持されている。なお、内部支持部材１１８は、外筒１１４のうち径方向内側に向けて加締められた加締部１１４ｇにより外筒１１４に保持されている。
【００４２】
保持部材１４０の後端面１４０ｂ上には、絶縁部材１９０が配置されている。絶縁部材１９０は、電気絶縁性材料（具体的にはアルミナ）からなり、円筒状をなす。この絶縁部材１９０には、軸線ＡＸ方向に貫通する貫通孔１９１が合計６個形成されている。各々の貫通孔１９１は、貫通孔面１９２（略円筒状の内壁面）によって構成されている。貫通孔１９１には、前述した端子部材のリード線把持部（第１リード線把持部１７７ｂ、第２リード線把持部１８７ｂなど）が配置されている。
【００４３】
また、外筒１１４のうち軸線方向後端（図１において上端）に位置する後端開口部１１４ｃの径方向内側には、フッ素ゴムからなる弾性シール部材１１５が配置されている（図１参照）。この弾性シール部材１１５には、軸線ＡＸ方向に延びる円筒状の挿通孔１１５ｃが、合計６個形成されている。各々の挿通孔１１５ｃは、弾性シール部材１１５の挿通孔面１１５ｂ（円筒状の内壁面）によって構成されている。各々の挿通孔１１５ｃには、リード線１１６が１本ずつ挿通されている。各々のリード線１１６は、弾性シール部材１１５の挿通孔１１５ｃを通じて、ガスセンサ１００の外部に延出している。
【００４４】
弾性シール部材１１５は、外筒１１４の後端開口部１１４ｃを径方向内側に加締めた加締め部１１４ｂに押圧されて、挿通孔１１５ｃが縮径するように弾性変形している。これにより、弾性シール部材１１５は、加締め部１１４ｂの径方向内側の位置で、挿通孔面１１５ｂとリード線１１６の外周面１１６ｂとを密着させて、挿通孔面１１５ｂとリード線１１６の外周面１１６ｂとの間を水密にしている。さらに、弾性シール部材１１５は、自身より軸線ＡＸ方向先端側（図１において下側）に位置する絶縁部材１９０を、軸線ＡＸ方向先端側に押圧している。これにより、絶縁部材１９０及び保持部材１４０が、弾性シール部材１１５と内部支持部材１１８との間で押圧固定される。
【００４５】
また、主体金具１０１の軸線方向先端部（図１において下端部）には、金属製（具体的にはステンレス）の内側プロテクタ１１２及び外側プロテクタ１１１が固定されている。  このうち、内側プロテクタ１１２は、軸線ＡＸ方向に延びる筒状をなし、自身の内部にガス検出素子１２０の先端部１２０ｓ（検出部１２１ｂ）を収容している。さらに、図３に示すように、この内側プロテクタ１１２には、被測定ガス（排ガス）を自身の内部に導入する内側導入孔１１２ｃが、自身の側壁部１１２ｂのうちガス検出素子１２０の軸線方向先端（図３において下端）よりも軸線方向後端側（図３において上端側）の位置に複数形成されている。
【００４６】
外側プロテクタ１１１は、軸線ＡＸ方向に延びる有底筒状をなし、内側プロテクタ１１２との間に空隙Ｇを有しつつ自身の内部に内側プロテクタ１１２を収容している（図３参照）。この外側プロテクタ１１１には、被測定ガス（排ガス）を空隙Ｇに導入する外側導入孔１１１ｃが自身の側壁部１１１ｂに複数形成されている。さらに、外側プロテクタ１１１は、軸線方向先端側（図３において下端側）に位置する自身の底部１１１ｄに、外側導入孔１１１ｃ、空隙Ｇ、及び内側導入孔１１２ｃを通じて、内側プロテクタ１１２内に導入された被測定ガスを、ガスセンサ１００の外部に排出する排出口１１１ｈを複数（本実施形態では４つ）有している。
【００４７】
ここで、外側プロテクタの底部とガス検出素子との間の内部空間を隔てる壁部を有するガスセンサについて考える。具体的には、例えば、外側プロテクタの底部とガス検出素子との間に、被測定ガスが流通可能な流通孔を有する隔壁部を備え、外側プロテクタの底部とガス検出素子との間の内部空間を２つの空間に分けられたガスセンサである。このようなガスセンサでは、内側導入孔を通じて内側プロテクタ内に導入された被測定ガスが、外側プロテクタの底部の排出口を通じてガスセンサ外部に排出される際に、外側プロテクタの底部とガス検出素子との間の内部空間を隔てる隔壁部によって被測定ガスの排出が阻害され、被測定ガスを速やかに排出することができない。その理由は、内側導入孔を通じて内側プロテクタ内に導入された被測定ガスは、隔壁部の流通孔を経由しなければ排出口に到達できないため、隔壁部のうち流通孔のない部分を迂回して、流通孔を通らなければならないからである。
【００４８】
これに対し、本実施形態のガスセンサ１００は、外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄとガス検出素子１２０との間の内部空間Ｓを隔てる壁部を有していない（図３参照）。換言すれば、外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄとガス検出素子１２０との間の内部空間Ｓが、単一の空間になっている。このため、内側導入孔１１２ｃを通じて内側プロテクタ１１２内に導入された被測定ガスを、外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄの排出口１１１ｈを通じて、速やかに、ガスセンサ１００の外部に排出することができる。
【００４９】
ここで、本実施形態の外側プロテクタ１１１及び内側プロテクタ１１２について、詳細に説明する。
外側プロテクタ１１１の排出口１１１ｈは、外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄの周縁部１１１ｆと、底部１１１ｄのうち周縁部１１１ｆよりも軸線ＡＸ側（径方向内側）に位置する部位であって、周縁部１１１ｆよりも軸線方向後端側（図３において上側）にドーム状に窪んだ凹壁部１１１ｇとに囲まれて形成されている（図３〜図７参照）。この排出口１１１ｈは、軸線ＡＸと交差する方向（本実施形態では、軸線ＡＸに略直交する方向）に開口している。
【００５０】
なお、図４は、ガスセンサ１００の底面図であり、外側プロテクタ１１１よりも径方向外側に位置する部品（主体金具１０１等）の図示を省略している。また、図５は、外側プロテクタ１１１を先端側（底部１１１ｄ側）から斜めに見た、外側プロテクタ１１１の斜視部分破断図である。図６は、外側プロテクタ１１１を後端側から斜めに見た、外側プロテクタ１１１の斜視部分破断図である。
【００５１】
外側プロテクタ１１１の凹壁部１１１ｇは、例えばプレス加工により、平坦形状の底部１１１ｄの一部（周縁部１１１ｆよりも軸線ＡＸ側（径方向内側）に位置する部位、本実施形態では、中心角９０度の扇形をなす部位、図４参照））について、周縁部１１１ｆとの境界Ｋ（円弧状をなす４つの境界Ｋ、図４参照）を切断し、この切断箇所を離間させて排出口１１１ｈが形成されるように軸線方向後端側（図４において紙面奥側）にドーム状（図５及び図６参照）に押圧変形させて形成される。この凹壁部１１１ｇは、自身を径方向に切断した断面（図３及び図７に示す断面）において、底部１１１ｄの中心側（軸線ＡＸ側）から周縁部１１１ｆ側（径方向外側）に向かうにしたがって、軸線方向後端側（図３及び図７において上側）への窪み量が大きくなる形状を有する。
【００５２】
内側プロテクタ１１２のうち軸線方向先端側（図３及び図７において下端側）に位置する先端側内壁部１１２ｄは、軸線方向先端側に向かうにしたがって拡径する筒形状をなしている。この先端側内壁部１１２ｄの内面１１２ｇは、軸線方向先端側に向かうにしたがって拡径するテーパ面であり、外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄ側を向いている。
【００５３】
ところで、ガスセンサ１００は、自動車等の排気管に取り付けられて使用されるため、排気管内の水滴が、外側プロテクタ１１１の排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部に飛び込むことがある。ガス検出素子１２０は、高温の排気ガスに晒されて使用される（さらには、ヒータ部１２２によって加熱されて使用される）ため、自身が高温となる。このため、仮に、排出口１１１ｈを通じて進入した水滴がガス検出素子１２０に付着した場合には、熱衝撃によりガス検出素子１２０が破損（亀裂や割れが発生）する虞がある。
【００５４】
これに対し、本実施形態のガスセンサ１００は、内側プロテクタ１１２の先端側内壁部１１２ｄの内面１１２ｇと、外側プロテクタ１１１のうち側壁部１１１ｂと底部１１１ｄとの間に位置する先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋとによって構成される防水壁面１１０ｂを有している（図３及び図７参照）。
【００５５】
しかも、外側プロテクタ１１１及び内側プロテクタ１１２を上述のように構成することで、排出口１１１ｈが、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部を見たときに、ガス検出素子１２０が視認されることなく、防水壁面１１０ｂのみが視認される位置に形成される。従って、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部を見たとき、ガス検出素子１２０が視認されることなく、防水壁面１１０ｂのみが視認される。具体的には、図７に矢印で示すように、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部を見た場合、矢印Ａ１とＡ２とで挟まれた範囲内しか目視することができない。
【００５６】
ここで、矢印Ａ１は、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の最も径方向内側（軸線ＡＸ側）を見たときの視線に相当する。また、矢印Ａ１は、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部に飛び込む水滴の進路のうち、最も径方向内側（軸線ＡＸ側）の進路にも相当する。図７に示すように、矢印Ａ１の進路をとった水滴は、防水壁面１１０ｂ（先端側内壁部１１２ｄの内面１１２ｇ）に当たる（付着する）ことがわかる。
【００５７】
一方、矢印Ａ２は、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の最も径方向外側を見たときの視線に相当する。また、矢印Ａ２は、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部に飛び込む水滴の進路のうち、最も径方向外側の進路にも相当する。図７に示すように、矢印Ａ２の進路をとった水滴は、防水壁面１１０ｂ（先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋ）に当たる（付着する）ことがわかる。
【００５８】
従って、本実施形態のガスセンサ１００では、水滴が、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部に飛び込んだ場合には、その水滴を、防水壁面１１０ｂ（先端側内壁部１１２ｄの内面１１２ｇまたは先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋ）に当てる（付着させる）ことができる。これにより、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部に飛び込んだ水滴が、ガス検出素子１２０に当たる（付着する）ことを抑制できる。
【００５９】
しかも、ガスセンサ１００では、防水壁面１１０ｂを構成する先端側内壁部１１２ｄの内面１１２ｇが、外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄ側を向いている。これにより、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部に飛び込んで、先端側内壁部１１２ｄの内面１１２ｇに当たった水滴は、先端側内壁部１１２ｄの内面１１２ｇに付着するか、先端側内壁部１１２ｄの内面１１２ｇから外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄに向かう（落ちる）ことになる。従って、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部に飛び込んで、先端側内壁部１１２ｄの内面１１２ｇに当たった水滴が、その後、ガス検出素子１２０に当たらない（付着しない）ようにすることができる。
【００６０】
ところで、内側プロテクタ１１２の先端（すなわち、先端側内壁部１１２ｄの先端）と外側プロテクタ１１１の内面との間に隙間がある場合には、外側プロテクタ１１１の外側導入孔１１１ｃから空隙Ｇ内に導入された被測定ガスが、その隙間を通じて、空隙Ｇから外側プロテクタ１１１の軸線方向先端側（底部１１１ｄ側、図３において下方）に漏出し、ガス検出素子１２０の検出部１２１ｂに接触することなく、排出口１１１ｈからガスセンサ１００の外部に排出される虞がある。
【００６１】
これに対し、本実施形態のガスセンサ１００では、図３に示すように、内側プロテクタ１１２の先端側内壁部１１２ｄの先端が、外側プロテクタ１１１の外側導入孔１１１ｃよりも軸線方向先端側（底部１１１ｄ側、図３において下方）の位置（軸線方向について、外側導入孔１１１ｃと底部１１１ｄとの間の位置）で、外側プロテクタ１１１の内面に隙間無く接触している。詳細には、先端側内壁部１１２ｄの先端が、全周にわたって、外側プロテクタ１１１の側壁部１１１ｂの内面のうち外側導入孔１１１ｃよりも軸線方向先端側（底部１１１ｄ側）に位置する内面に、隙間無く接触している。
【００６２】
これにより、外側導入孔１１１ｃを通じて空隙Ｇ内に導入された被測定ガスが、内側プロテクタ１１２の先端（すなわち、先端側内壁部１１２ｄの先端）と外側プロテクタ１１１の内面との隙間を通じて、空隙Ｇから外側プロテクタ１１１の軸線方向先端側に漏出し、ガス検出素子１２０の検出部１２１ｂに接触することなく、排出口１１１ｈからガスセンサ１００の外部に排出されることを防止することができる。すなわち、外側導入孔１１１ｃを通じて空隙Ｇ内に導入された被測定ガスを、確実に、内側導入孔１１２ｃを通じて内側プロテクタ１１２内に導入し、ガス検出素子１２０の検出部１２１ｂに接触させることができる。これにより、ガス検出素子１２０の検出部１２１ｂによって、被測定ガス（排ガス）中の特定ガス（ＮＯｘ）を適切に検出することができる。
【００６３】
ところで、従来のガスセンサ（例えば、特許文献１のガスセンサ）では、外側プロテクタと内側プロテクタとを一緒に、主体金具（ケーシング部材）の外周面に溶接していた。具体的には、外側プロテクタ及び内側プロテクタの軸線方向後端部を、主体金具の軸線方向先端部の外側に配置した状態で、外側プロテクタの軸線方向後端部にレーザー光を照射して、外側プロテクタと内側プロテクタとケーシング部材とを同時に溶接する。しかしながら、このような溶接では、十分な溶接強度（十分な溶け込み）を得られない虞があり、外側プロテクタ及び内側プロテクタを、主体金具に対し適切に固定することができない虞があった。
【００６４】
これに対し、本実施形態のガスセンサ１００では、外側プロテクタ１１１は、主体金具１０１の先端部１０１ｆの外周面１０１ｈに溶接（レーザー溶接）されている（図３参照）。一方、内側プロテクタ１１２は、主体金具１０１の先端部１０１ｆの内周面１０１ｇへの圧入によって、主体金具１０１に固定されている。
【００６５】
このように、外側プロテクタ１１１のみを、主体金具１０１の先端部１０１ｆの外周面１０１ｈに溶接することで、十分な溶接強度（十分な溶け込み）が得られ、主体金具１０１に対し外側プロテクタ１１１を適切に固定することができる。一方、内側プロテクタ１１２は、その後端部に相当する圧入部１１２ｆを、主体金具１０１の先端部１０１ｆの内周面１０１ｇに圧入することで、主体金具１０１に対し内側プロテクタ１１２を適切に固定することができる。これにより、本実施形態のガスセンサ１００では、外側プロテクタ１１１及び内側プロテクタ１１２を、主体金具１０１に対し適切に固定することができる。
【００６６】
（変形形態）
次に、本発明の変形形態について、図面を参照しつつ説明する。
本変形形態のガスセンサ２００は、実施形態のガスセンサ１００と比較して、内側プロテクタの先端側内壁部の形状が異なり、その他についてはほぼ同様である。従って、ここでは、実施形態と異なる箇所を中心に説明し、同様な点については説明を省略または簡略化する。
【００６７】
図８は、変形形態にかかるガスセンサ２００の先端部の縦断面図（軸線ＡＸ方向に切断した断面図）である。本変形形態のガスセンサ２００では、実施形態の内側プロテクタ１１２に代えて、内側プロテクタ２１２を用いている。
【００６８】
この内側プロテクタ２１２は、主体金具１０１の先端部１０１ｆの内周面１０１ｇに圧入された円筒状の圧入部２１２ｆと、圧入部２１２ｆより軸線方向先端側（図８において下方）に位置して圧入部２１２ｆよりも径大な円筒状の側壁部２１２ｂと、圧入部２１２ｆと側壁部２１２ｂとを連結する円環状の連結部２１２ｊと、側壁部２１２ｂより軸線方向先端側に位置する先端側内壁部２１２ｄとを有している。この内側プロテクタ２１２は、実施形態の内側プロテクタ１１２と比較して、先端側内壁部の形態のみが異なり、その他の部位については同等な形態となっている。
【００６９】
先端側内壁部２１２ｄは、実施形態の先端側内壁部１１２ｄと同様に、軸線方向先端側（図８において下方）に向かうにしたがって拡径する筒形状をなしている。そして、先端側内壁部２１２ｄの内面２１２ｇは、軸線方向先端側に向かうにしたがって拡径するテーパ面であり、外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄ側を向いている。しかしながら、先端側内壁部２１２ｄは、実施形態の先端側内壁部１１２ｄと比較して、そのテーパ角が異なる（小さい）。
【００７０】
本変形形態では、先端側内壁部２１２ｄの先端２１２ｈが、外側プロテクタ１１１の先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋに、隙間無く接触している。ここで、先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋは、外側導入孔１１１ｃよりも軸線方向先端側（底部１１１ｄ側、図８において下方）に位置（軸線方向について、外側導入孔１１１ｃと底部１１１ｄとの間に位置）する内面である。
【００７１】
これにより、本変形形態でも、実施形態と同様に、外側導入孔１１１ｃを通じて空隙Ｇ内に導入された被測定ガスが、内側プロテクタ２１２の先端（すなわち、先端側内壁部２１２ｄの先端２１２ｈ）と外側プロテクタ１１１の内面との隙間を通じて、空隙Ｇから外側プロテクタ１１１の軸線方向先端側に漏出し、ガス検出素子１２０の検出部１２１ｂに接触することなく、排出口１１１ｈからガスセンサ１００の外部に排出されることを防止することができる。すなわち、本変形形態のガスセンサ２００でも、外側導入孔１１１ｃを通じて空隙Ｇ内に導入された被測定ガスを、確実に、内側導入孔２１２ｃを通じて内側プロテクタ２１２内に導入し、ガス検出素子１２０の検出部１２１ｂに接触させることができる。これにより、ガス検出素子１２０の検出部１２１ｂによって、被測定ガス（排ガス）中の特定ガス（ＮＯｘ）を適切に検出することができる。
【００７２】
また、本変形形態でも、実施形態と同様に、外側プロテクタ１１１のみを、主体金具１０１の先端部１０１ｆの外周面１０１ｈに溶接している（図８参照）。これにより、十分な溶接強度（十分な溶け込み）が得られ、主体金具１０１に対し外側プロテクタ１１１を適切に固定することができる。内側プロテクタ２１２についても、実施形態と同様に、圧入部２１２ｆを、主体金具１０１の先端部１０１ｆの内周面１０１ｇに圧入している。これにより、内側プロテクタ２１２は、主体金具１０１に固定される。
【００７３】
ところが、本変形形態のガスセンサ２００では、実施形態のガスセンサ１００と異なり、内側プロテクタ２１２の先端側内壁部２１２ｄの先端２１２ｈを、外側プロテクタ１１１の先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋによって、主体金具１０１（ケーシング部材に相当する）側に押圧している。これにより、内側プロテクタ２１２の連結部２１２ｊが主体金具１０１の先端面１０１ｊに押圧されて、内側プロテクタ２１２が主体金具１０１に固定される。換言すれば、内側プロテクタ２１２（詳細には、連結部２１２ｊと側壁部２１２ｂと先端側内壁部２１２ｄ）が、先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋと主体金具１０１の先端面１０１ｊとの間に挟まれる形態、すなわち、先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋと主体金具１０１の先端面１０１ｊとで内側プロテクタ２１２（詳細には、連結部２１２ｊと側壁部２１２ｂと先端側内壁部２１２ｄ）が狭持される形態で、内側プロテクタ２１２が主体金具１０１に固定される（図８参照）。
【００７４】
このように、本変形形態のガスセンサ２００では、内側プロテクタ２１２の圧入部２１２ｆを主体金具１０１の先端部１０１ｆの内周面１０１ｇに圧入して、内側プロテクタ２１２を主体金具１０１に固定する固定手段に加えて、上述のような押圧（狭持）による固定手段によっても、内側プロテクタ２１２を主体金具１０１に固定している。このため、本変形形態のガスセンサ２００では、内側プロテクタ２１２を、より確実に（より強固に）、主体金具１０１に固定することができる。
なお、外側プロテクタ１１１の先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋは、軸線方向後端側（図８において上方）に向かうにしたがって拡径するテーパ面である。このため、先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋは、主体金具１０１側を向く面となっている。
【００７５】
また、本変形形態のガスセンサ２００でも、本実施形態のガスセンサ１００と同様に、内側プロテクタ２１２の先端側内壁部２１２ｄの内面２１２ｇと、外側プロテクタ１１１の先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋとによって構成される防水壁面２１０ｂを有している（図８及び図９参照）。しかも、ガスセンサ２００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ２００の内部を見たとき、ガス検出素子１２０が視認されることなく、防水壁面２１０ｂのみが視認される。具体的には、図９に矢印で示すように、ガスセンサ２００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ２００の内部を見た場合、矢印Ａ１とＡ２とで挟まれた範囲内しか目視することができない。矢印Ａ１とＡ２については、実施形態において説明した通りである。
【００７６】
従って、本変形形態のガスセンサ２００でも、本実施形態のガスセンサ１００と同様に、水滴が、ガスセンサ２００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ２００の内部に飛び込んだ場合には、その水滴を、防水壁面２１０ｂ（先端側内壁部２１２ｄの内面２１２ｇまたは先端側外壁部１１１ｊの内面１１１ｋ）に当てる（付着させる）ことができる。これにより、ガスセンサ２００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ２００の内部に飛び込んだ水滴が、ガス検出素子１２０に当たる（付着する）ことを抑制できる。
【００７７】
さらに、本変形形態のガスセンサ２００でも、防水壁面２１０ｂを構成する先端側内壁部２１２ｄの内面２１２ｇが、外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄ側を向いている。これにより、ガスセンサ２００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ２００の内部に飛び込んで、先端側内壁部２１２ｄの内面２１２ｇに当たった水滴は、先端側内壁部２１２ｄの内面２１２ｇに付着するか、先端側内壁部２１２ｄの内面２１２ｇから外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄに向かう（落ちる）ことになる。従って、ガスセンサ２００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ２００の内部に飛び込んで、先端側内壁部２１２ｄの内面２１２ｇに当たった水滴が、その後、ガス検出素子１２０に当たらない（付着しない）ようにすることができる。
【００７８】
以上において、本発明を実施形態及び変形形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００７９】
例えば、実施形態等では、外側プロテクタ１１１の排出口１１１ｈを、外側プロテクタ１１１の底部１１１ｄの周縁部１１１ｆと、底部１１１ｄのうち周縁部１１１ｆよりも軸線ＡＸ側（径方向内側）に位置し周縁部１１１ｆよりも軸線方向後端側（図３において上側）にドーム状に窪んだ凹壁部１１１ｇとで囲まれる形態とした（図３〜図７参照）。これにより、排出口１１１ｈを、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部を見たときに、ガス検出素子１２０が視認されることなく、防水壁面１１０ｂのみが視認される位置に形成した。しかしながら、排出口は、上記形態に限定されるものではなく、ガスセンサ１００の外部から排出口１１１ｈを通じてガスセンサ１００の内部を見たときに、ガス検出素子１２０が視認されることなく、防水壁面１１０ｂのみが視認される位置に形成されたものであれば、いずれの形態であっても良い。
【００８０】
また、実施形態等では、ガスセンサとして、ＮＯｘ濃度を検出するガスセンサ（ＮＯｘセンサ）を例示したが、本発明は、酸素濃度を検出するガスセンサ（酸素センサ）等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１００，２００  ガスセンサ
１０１  主体金具（ケーシング部材）
１０１ｈ  主体金具の外周面
１０１ｇ  主体金具の内周面
１１０ｂ  防水壁面
１１１  外側プロテクタ
１１１ｂ  外側プロテクタの側壁部
１１１ｃ  外側導入孔
１１１ｄ  外側プロテクタの底部
１１１ｈ  排出口
１１１ｊ  先端側外壁部
１１１ｋ  先端側外壁部の内面
１１１ｆ  底部の周縁部
１１１ｇ  凹壁部
１１２，２１２  内側プロテクタ
１１２ｂ，２１２ｂ  内側プロテクタの側壁部
１１２ｃ，２１２ｃ  内側導入孔
１１２ｄ，２１２ｄ  先端側内壁部
１１２ｆ，２１２ｆ  圧入部
１１２ｇ，２１２ｇ  先端側内壁部の内面
１２０  ガス検出素子
１２１ｂ  検出部
２１２ｊ  連結部
ＡＸ  軸線
Ｇ  空隙
Ｓ  内部空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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