(57)【要約】【課題】指輪の側面部分に窓孔空間を形成でき、この窓孔空間がアクセントとなって装飾性に優れた指輪となり、構成が簡素で、量産に適し、低廉で、経済的な指輪を提供する。【解決手段】装身用の指輪であって、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとを備え、内リング部材Ｂの外周面或いは外リング部材Ａの内周面に凹部３を形成し、内リング部材Ｂを拡径せしめると共に外リング部材Ａの内周面に圧着固定したときに、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとの間に凹部３による窓孔空間を設けられるように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装身用の指輪であって、外リング部材と内リング部材とを備え、内リング部材の外周面或いは外リング部材の内周面に凹部を形成し、内リング部材を拡径せしめると共に外リング部材の内周面に圧着固定したときに、外リング部材と内リング部材との間に凹部による窓孔空間を設けられるように構成したことを特徴とする指輪。
【請求項２】
装身用の指輪であって、外リング部材と内リング部材とを備え、外リング部材の内周面に係止突条を周設し、内リング部材の外周面に、前記係止突条に合致するような係止溝を周設すると共に凹部を形成し、内リング部材を拡径せしめると共に外リング部材の内周面に圧着固定したときに、係止突条に係止溝が嵌合されるよう構成すると共に、外リング部材と内リング部材との間に凹部による窓孔空間を設けられるように構成したことを特徴とする指輪。
【請求項３】
前記窓孔空間に、適宜充填素材によって形成される充填部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の指輪。
【請求項４】
装身用の指輪の製造方法であって、内リング部材の外周面に半径方向に凹設される適数の凹部を形成し、内リング部材を外リング部材内に配し、拡径心棒によって内リング部材の内径を漸次拡径せしめるように内リング部材全体を塑性変形させ、内リング部材の外周面で外リング部材の内周面を圧迫するようにして内リング部材を外リング部材に固定し、外リング部材と内リング部材との間の凹部によって形成される窓孔空間に、適宜充填素材を充填すると共に、この充填素材を硬化せしめてなる充填部を形成することを特徴とした指輪の製造方法。
【請求項５】
装身用の指輪の製造方法であって、外リング部材の内周面に円周方向に沿うような係止突条を周設し、内リング部材の外周面に円周方向に沿うような係止溝を周設すると共に、内リング部材の外周面に半径方向に凹設される適数の凹部を形成し、係止溝が係止突条を臨むように内リング部材を外リング部材内に配し、拡径心棒によって内リング部材の内径を漸次拡径せしめるように内リング部材全体を塑性変形させ、係止溝に係止突条を嵌合させると共に、内リング部材の外周面で外リング部材の内周面を圧迫するようにして内リング部材を外リング部材に固定し、外リング部材と内リング部材との間に凹部による窓孔空間が設けられるように形成することを特徴とした指輪の製造方法。
【請求項６】
前記窓孔空間に、適宜充填素材を充填すると共に、この充填素材を硬化せしめてなる充填部を形成することを特徴とした請求項５記載の指輪の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾性の優れた装身用の指輪を提供できるようにすると共に、この指輪を簡単に製造できるように工夫した指輪及び指輪の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の指輪にあっては種々のものが開示されており、例えば、特許文献１に示すような指輪及びその製造方法が開示されている。
そして、この指輪は、外側リング部材と内側リング部材からなる指輪であって、外側リング部材の内周周縁を波状に形成し、内側リング部材の外周周縁を波状に形成し、外側リング部材の内径内に内側リング部材を嵌入して嵌着して構成したものである。
すなわち、指輪の側面部分に波状を基調としたアクセントを設けられるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８５３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本願発明者は、前述の如き指輪よりも更に装飾性に優れて、興趣に富む指輪を提供できるようにすると共に、この指輪を簡単に製造できるようにすべく研究・開発を行い、今般その創出に成功したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
しかして、前述の如き課題を達成すべく、請求項１記載の指輪にあっては、装身用の指輪であって、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとを備え、内リング部材Ｂの外周面或いは外リング部材Ａの内周面に凹部３を形成し、内リング部材Ｂを拡径せしめると共に外リング部材Ａの内周面に圧着固定したときに、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとの間に凹部３による窓孔空間を設けられるように構成する手段を採用した。
【０００６】
また、請求項２記載の指輪にあっては、装身用の指輪であって、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとを備え、外リング部材Ａの内周面に係止突条１を周設し、内リング部材Ｂの外周面に、前記係止突条１に合致するような係止溝２を周設すると共に凹部３を形成し、内リング部材Ｂを拡径せしめると共に外リング部材Ａの内周面に圧着固定したときに、係止突条１に係止溝２が嵌合されるよう構成すると共に、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとの間に凹部３による窓孔空間を設けられるように構成する手段を採用した。
【０００７】
更に、請求項３記載の指輪にあっては、前記窓孔空間に、適宜充填素材によって形成される充填部Ｃを設ける手段を採用した。
【０００８】
そして、請求項４記載の指輪の製造方法にあっては、装身用の指輪の製造方法であって、内リング部材Ｂの外周面に半径方向に凹設される適数の凹部３を形成し、内リング部材Ｂを外リング部材Ａ内に配し、拡径心棒１０によって内リング部材Ｂの内径を漸次拡径せしめるように内リング部材Ｂ全体を塑性変形させ、内リング部材Ｂの外周面で外リング部材Ａの内周面を圧迫するようにして内リング部材Ｂを外リング部材Ａに固定し、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとの間の凹部３によって形成される窓孔空間に、適宜充填素材を充填すると共に、この充填素材を硬化せしめてなる充填部Ｃを形成する手段を採用した。
【０００９】
それから、請求項５記載の指輪の製造方法にあっては、装身用の指輪の製造方法であって、外リング部材Ａの内周面に円周方向に沿うような係止突条１を周設し、内リング部材Ｂの外周面に円周方向に沿うような係止溝２を周設すると共に、内リング部材Ｂの外周面に半径方向に凹設される適数の凹部３を形成し、係止溝２が係止突条１を臨むように内リング部材Ｂを外リング部材Ａ内に配し、拡径心棒１０によって内リング部材Ｂの内径を漸次拡径せしめるように内リング部材Ｂ全体を塑性変形させ、係止溝２に係止突条１を嵌合させると共に、内リング部材Ｂの外周面で外リング部材Ａの内周面を圧迫するようにして内リング部材Ｂを外リング部材Ａに固定し、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとの間に凹部３による窓孔空間が設けられるように形成する手段を採用した。
【００１０】
加えて、請求項６記載の指輪の製造方法にあっては、前記窓孔空間に、適宜充填素材を充填すると共に、この充填素材を硬化せしめてなる充填部Ｃを形成する手段を採用した。
【発明の効果】
【００１１】
従って、請求項１記載の指輪によれば、指輪の側面部分に窓孔空間を形成でき、この窓孔空間がアクセントとなって装飾性に優れた指輪を提供できるようになる。
しかも、構成が簡素で、量産に適し、低廉で、経済的な指輪を提供できるようになる。
【００１２】
また、請求項２記載の指輪によれば、指輪の側面部分に窓孔空間を形成でき、この窓孔空間がアクセントとなって装飾性に優れた指輪を提供できるようになる。
特に、外リング部材Ａの内周面に係止突条１を周設し、内リング部材Ｂの外周面に、前記係止突条１に合致するような係止溝２を周設し、内リング部材Ｂを拡径せしめると共に外リング部材Ａの内周面に圧着固定したときに、係止突条１に係止溝２が嵌合されるよう形成したので、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとの結合状態がより確実となり、不意の外力等によって、外リング部材Ａと内リング部材Ｂが分離する虞のないものとなる。
しかも、構成が簡素で、量産に適し、低廉で、経済的な指輪を提供できるようになる。
【００１３】
更に、請求項３記載の指輪によれば、指輪の側面部分に形成した窓孔空間に設けられる充填部Ｃが、より強いアクセントとなり、より装飾性に優れ且つ興趣に富むような指輪を提供できるようになる。
しかも、外リング部材Ａの内周面に係止突条１が設けてある場合は、充填部Ｃが係止突条１に係止された状態となり、充填部Ｃ自体が窓孔空間から逸脱するような虞のないものとなる。
【００１４】
そして、請求項４記載の指輪の製造方法によれば、外リング部材Ａに内リング部材Ｂを簡単に且つ確実に固定できるようになり、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとの間の凹部３によって形成される窓孔空間に、充填部Ｃを簡単に、確実に、且つ綺麗に形成することができるようになる。
【００１５】
それから、請求項５記載の指輪の製造方法によれば、外リング部材Ａに内リング部材Ｂを簡単に且つ確実に固定できるようになる。しかも、係止突条１と係止溝２によって、外リング部材Ａと内リング部材Ｂの結合状態がより安定的となる。
【００１６】
加えて、請求項６記載の指輪の製造方法によれば、窓孔空間に充填部Ｃを簡単に且つ綺麗に形成できるようになる。しかも、充填部Ｃは係止突条１に係止されるようになり、充填部Ｃ自体が窓孔空間から逸脱するような虞のないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の指輪を例示する分解斜視図である。
【図２】本発明の指輪を例示する斜視図である。
【図３】本発明の指輪を例示する平面図である。
【図４】本発明の指輪を例示する縦断正面図である。
【図５】本発明の他の指輪を例示する斜視図である。
【図６】本発明の他の指輪を例示する平面図である。
【図７】本発明の他の指輪を例示する縦断正面図である。
【図８】本発明の指輪の内リング部材の拡径作業を例示する一部切欠正面図である。
【図９】本発明の指輪の製造方法を例示する一部省略縦断正面図である。
【図１０】本発明の他の指輪を例示する一部省略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本発明の装身用の指輪は、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとを備えたものである。
そして、内リング部材Ｂの外周面或いは外リング部材Ａの内周面に凹部３を形成し、内リング部材Ｂを拡径せしめると共に外リング部材Ａの内周面に圧着固定したときに、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとの間に凹部３による窓孔空間を設けられるように構成したものである。
【実施例】
【００１９】
図１乃至図４に示す指輪は、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとからなり、外リング部材Ａの内周面に、円周方向に沿うような係止突条１（或いは、係止溝２でも良い）を周設し、内リング部材Ｂの外周面に、前記係止突条１（或いは、係止溝２）に合致するような係止溝２（或いは、係止突条１でも良い）を円周方向に沿うように周設すると共に、内リング部材Ｂの外周面に半径方向に凹設される適数の凹部３を形成し、内リング部材Ｂを拡径せしめると共に外リング部材Ａの内周面に圧着固定したときに、係止突条１に係止溝２が嵌合されるよう構成すると共に、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとの間に凹部３による窓孔空間を設けられるように構成したものである。
【００２０】
また、図５乃至図７に示す指輪は、前記窓孔空間に、適宜充填素材によって形成される充填部Ｃを設けたものである。
【００２１】
前記外リング部材Ａは、例えば、金、銀、プラチナ等の貴金属（或いは、金属でも良い。）によって比較的厚みのある円環状に形成されている。
そして、その内周面の幅方向中央部分には、僅かに突出するような係止突条１が円周方向に沿うように突設されている。
尚、外リング部材Ａの外周面や側面部分には、適宜模様や、イニシャル等を刻設しても良いし、外周面と側面の稜線部分は、適宜湾曲面となるように形成しても良い。或いは、適宜形状に削るようにしても良い。
また、外リング部材Ａの内周面に適数の凹部３を切設しても良い。
【００２２】
前記内リング部材Ｂは、例えば、金、銀、プラチナ等の貴金属（或いは、金属でも良い。）による円環状の素材から形成されている。
すなわち、円環状の素材の外周面に、前記係止突条１に合致するような係止溝２を円周方向に沿うように周設し、更に、円環状の素材の外周面に、半径方向に凹設される複数（図示例では、５個）の凹部３を設けて構成されている。
尚、内リング部材Ｂは、外リング部材Ａと同じ材料のものを利用しても良いし、或いは、外リング部材Ａと異なる材料のものを利用して、より強いアクセントが得られるようにすると共に、より装飾性が高くなるように形成しても良い。
【００２３】
前記充填部Ｃは、例えば、適宜金属材（例えば、金、銀、プラチナ、銅、真鍮、ステンレス、チタン等）や、適宜樹脂材や、セラミック材や、その他の材料等によって構成され、凹部３による窓孔空間に充填可能なものが採用される。尚、窓孔空間内に充填した後、これを硬化できるようにしたものでも良い。すなわち、窓孔空間の形状、寸法に拘わらず、窓孔空間内に簡単に設けられるものであれば良い。
ところで、充填部Ｃは、適宜色彩のものが利用でき、外リング部材Ａや内リング部材Ｂとの組合せによって、より装飾性の優れたものが提供できるようになる。
【００２４】
前記凹部３は、例えば、図に示すように湾曲矩形状に形成したり、或いは、図１０に示すように小丸状に形成したり、湾曲長円状に形成したり、湾曲偏平六角形状に形成したり、その他適宜形状に形成できると共に、その数や、配設間隔も適宜自由に設定できるものである。尚、凹部３は、外リング部材Ａの内周面に設けても良いし、或いは、内リング部材Ｂの外周面に設けても良いし、或いは、外リング部材Ａの内周面及び内リング部材Ｂの外周面に設けても良いし、外リング部材Ａの内周面の凹部３と、内リング部材Ｂの外周面の凹部３とが組み合わさって窓孔空間を構成するようにしても良い。
【００２５】
また、本発明の指輪の製造方法は、例えば、外リング部材Ａの内周面に円周方向に沿うような係止突条１（或いは、係止溝２）を周設する。
そして、内リング部材Ｂの外周面に円周方向に沿うような係止溝２（或いは、係止突条１）を周設すると共に、内リング部材Ｂの外周面に半径方向に凹設される適数の凹部３を形成する。
更に、係止溝２（或いは、係止突条１）が係止突条１（或いは、係止溝２）を臨むように内リング部材Ｂを外リング部材Ａ内に配する。このとき、内リング部材Ｂを拡径心棒１０の上端部に外装する。
それから、加圧筒体１１の下端面を内リング部材Ｂと外リング部材Ａの側面に当接させると共に、加圧筒体１１に負荷を掛けて、内リング部材Ｂ（及び外リング部材Ａ）を拡径心棒１０に沿って下方に押圧する。すると、内リング部材Ｂは、拡径心棒１０によってその内径が漸次拡径せしめられると共に、内リング部材Ｂ全体が塑性変形する。
このとき、係止溝２に係止突条１を嵌合させると共に、内リング部材Ｂの外周面で外リング部材Ａの内周面を圧迫するようにして内リング部材Ｂを外リング部材Ａに固定し、外リング部材Ａと内リング部材Ｂとの間に凹部３による窓孔空間が設けられるように形成する。尚、このときには、内リング部材Ｂ及び外リング部材Ａは、拡径心棒１０の下部の細径部分に移動している。
【００２６】
そして、前記窓孔空間に、適宜充填素材を充填する。
尚、充填素材として適宜金属材（金、銀、プラチナ、銅、真鍮、ステンレス、チタン等）や、適宜合成樹脂材や、セラミック材や、その他の材料等が利用されるが、充填素材として金や、銀や、銅や、ステンレス等の適宜金属材や、適宜合成樹脂材を使用するときには、これらを溶融してから窓孔空間に充填し、これらを冷却して充填部Ｃを形成する。
また、充填素材としてエポキシ樹脂材等を使用するときには、エポキシ樹脂材に硬化剤を加えたもの等を窓孔空間に充填し、これらを硬化剤によって硬化させて充填部Ｃを形成する。
更に、充填素材としてセラミック材等を使用するときには、例えば、セラミック粉末等を窓孔空間に充填し、これを熱処理して硬化させ充填部Ｃを形成する。尚、充填部Ｃを適宜彩色されたガラスや無色のガラスや七宝焼等で構成したときには、より装飾性が優れた指輪を提供できるようになる。
加えて、充填素材を、窓孔空間に合致するように加工し、これを窓孔空間に充填することにより充填部Ｃを形成しても良い。このとき、適宜接着剤等を利用しても良い。
【００２７】
それから、外リング部材Ａの外周面や側面部分や内リング部材Ｂの内周面や側面部分には、適宜模様や、イニシャル等を刻設し、外リング部材Ａの外周面と側面の稜線部分及び内リング部材Ｂの内周面と側面の稜線部分は、適宜湾曲面となるように形成する。
このとき、窓孔空間部分を斜めに大きく削るようにすると、充填部Ｃが大きく露出するようになると共に、その形状も変化するようになる。
【００２８】
尚、拡径心棒１０は、超鋼材によって形成され、その上端部から下方に行くに従って漸次外径が大きくなるように形成されていると共に、その外表面は鏡面仕上げとなるように形成されている。すなわち、内リング部材Ｂが拡径心棒１０によってスムーズに拡径されると共に、外リング部材Ａ内周面を圧迫して固定できるように形成されている。
【００２９】
また、加圧筒体１１は、厚肉円筒状に形成され、外リング部材Ａと内リング部材Ｂの側面に当接して、これらを同時に拡径心棒１０に沿って下方に強制移動せしめられるように構成されている。
【００３０】
ところで、指輪の具体的構成、形状、寸法、外リング部材Ａの具体的構成、形状、寸法、材質、内リング部材Ｂの具体的構成、形状、寸法、材質、充填部Ｃの具体的構成、形状、寸法、材質、係止突条１の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、係止溝２の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、凹部３の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、拡径心棒１０の具体的構成、形状、寸法、材質、加圧筒体１１の具体的構成、形状、寸法、材質等は図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
しかして、本発明の指輪は、指輪の側面部分に窓孔空間が形成され、この窓孔空間がアクセントとなって装飾性に優れた指輪となる。しかも、構成が簡素で、量産に適し、低廉で、経済的な指輪となる。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ      外リング部材
Ｂ      内リング部材
Ｃ      充填部
１      係止突条
２      係止溝
３      凹部
１０    拡径心棒
１１    加圧筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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