(57)【要約】【課題】包材の巻戻りを抑えた包材供給体を提供する。【解決手段】包材供給体１は、ラップフィルム３Ｆを巻き回したロール３を有底箱体状のカートン本体４に収容している。このカートン本体４には、本体正面壁４Ｆに対向な蓋体正面壁５Ｆを有し、カートン本体４の開口を開閉する蓋体５が連結されている。蓋体正面壁５Ｆには、カートン本体４から引き出されたラップフィルム３Ｆを切断するための切断刃６が取り付けられている。そして、カートン本体４には、切断刃６が差し込まれる差込面３Ｆａが裏面３Ｆｂよりも内側に位置するようにラップフィルム３Ｆが巻き回されたロール３が収容される。【選択図】図２
2011251721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包材が巻き回されたかたちの円筒状のロールと、
天面に開口を有する有底箱体状に形成されて前記ロールが収容されたカートン本体と、
前記カートン本体の背面壁である本体背面壁に連結されて前記開口を開閉する蓋体頂壁と、前記蓋体頂壁に連結されて前記カートン本体の正面壁である本体正面壁を前記カートン本体の外側から覆う蓋体正面壁とを有する蓋体と、
前記開口を構成する前記本体正面壁の頂縁を介して前記ロールの外周面から前記本体正面壁と前記蓋体正面壁との間に引き出された前記包材を切断するために前記蓋体正面壁に取り付けられた切断刃と
を備える包材供給体であって、
前記ロールは、
前記切断刃が差し込まれる差込面が当該差込面の裏面よりも内側に位置するように前記包材が巻き回されており、前記ロールの外周面における前記包材の引き出し開始点が、前記ロールの外周面における前記本体正面壁側であって、かつ、前記カートン本体の底壁側である
ことを特徴とする包材供給体。
【請求項２】
前記本体正面壁は、
前記カートン本体の底壁に連結された外側壁と、
前記外側壁に連結されて該外側壁に重なるように折り返された内側壁とを有し、
前記本体正面壁の頂縁は、
前記外側壁と前記内側壁との折り曲げ箇所である
ことを特徴とする請求項１に記載の包材供給体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の包材供給体であって、
前記開口から引き出される前記包材を剥離可能に保持する包材保持部が前記本体正面壁の前記蓋体正面壁側に設けられている
ことを特徴とする包材供給体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラップフィルムやアルミニウム箔、クッキングシートなどの包材が巻き回されたロールがカートンに収容されてなる包材供給体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ラップフィルム、アルミニウム箔、クッキングシートなどの包材が巻き回されてなるロールは、取り扱い性や安全衛生の改善を図るために、ロールを収容する板紙製の箱体であるカートンに収容された状態で広く利用されている。図４は、包材が巻き回されてなる円筒状のロールと上記カートンとから構成された包材供給体の断面構造の一例を示す断面図である。
【０００３】
図４に示されるように、包材供給体１１を構成するカートン本体１４の内部には、包材１３Ｆが巻き回された円筒状のロール１３が収容されている。カートン１２は、包材１３Ｆの引き出し口となる開口を有してロール１３を収容する有底箱体状のカートン本体１４と、カートン本体１４の引き出し口を開閉するようにカートン本体１４に連結された蓋体１５とから構成されている。カートン１２を構成する蓋体１５は、カートン本体１４の本体背面壁１４Ｂに連結されるとともに引き出し口を開閉する蓋体頂壁１５Ｔと、蓋体頂壁１５Ｔに連結されるとともにカートン本体１４の本体正面壁１４Ｆを外側から覆う蓋体正面壁１５Ｆとから構成されている。また、蓋体正面壁１５Ｆには、カートン本体１４の引き出し口から引き出された包材１３Ｆを切断するための切断刃１６が取り付けられている。
【０００４】
上述した包材供給体１１において所定の長さの包材１３Ｆがロールから切り取られる際には、下記（イ）〜（ハ）の作業が順に実施される。
（イ）まず、一方の手によってカートン本体１４が把持されて、カートン本体１４に収容された包材１３Ｆが他方の手によって引き出し口から引き出される。
（ロ）次いで、カートン本体１４の本体正面壁１４Ｆと蓋体正面壁１５Ｆとの間に包材１３Ｆが挟入された後、切断刃１６の取り付けられた蓋体正面壁１５Ｆの一部が一方の手の親指などによってカートン本体１４の本体正面壁１４Ｆに押さえ付けられて、カートン本体１４の本体正面壁１４Ｆと蓋体正面壁１５Ｆによって包材１３Ｆが挟持される。
（ハ）そして、カートン本体１４を把持する一方の手によって、ロール１３の中心軸が回転中心となるようにカートン１２がロール１３の周方向に回されて、カートン本体１４から引き出された包材１３Ｆに切断刃１６の歯先が差し込まれて包材１３Ｆの切断が開始される。
【０００５】
上記（ロ）の作業においては、後続する（ハ）の作業にて切断刃の歯先が包材１３Ｆに円滑に差し込まれるように、カートン本体１４の本体正面壁１４Ｆと蓋体正面壁１５Ｆとによって包材１３Ｆが挟持されて、包材１３Ｆと切断刃１６との相対的な位置が固定されている。そこで、包材１３Ｆと切断刃１６との相対的な位置がより確実に固定されるように、特許文献１に記載のように、包材１３Ｆを剥離可能に粘着する粘着層が本体正面壁１４Ｆに設けられるという提案がなされている。本体正面壁１４Ｆに上述した粘着層が設けられる構成であれば、カートン本体１４から引き出された包材１３Ｆが再びカートン本体１４内に巻き戻ってしまうことが抑えられるため、上記（ハ）の作業においては、切断刃１６の歯先が包材１３Ｆに対して、より円滑に差し込まれるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６５８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、上記（イ）の作業においては、図４に示されるように、包材１３Ｆの引き出しにともなって本体正面壁１４Ｆ側にロール１３が移動することによって、ロール１３の外周面が本体正面壁１４Ｆに当接する状態で包材１３Ｆが引き出される。そのため、上記（イ）〜（ロ）の作業によって包材１３Ｆを切断した後にカートン１２内でロール１３が移動する際、ロール１３はまず、図４に二点鎖線で示す矢印のように転動して本体正面壁１４Ｆから離れようとする。この転動はロール１３から引き出されている包材１３Ｆによって妨害されるため、包材１３Ｆには、図４に太矢印で示されるように、引き出された包材１３Ｆをカートン１２内に巻戻そうとする力が作用することになる。このような力によって包材１３Ｆの巻戻りが起きてしまうと、次に包材供給体１１を使用する時には、まず巻戻った包材１３Ｆの先端を見つけ出し、次いでその先端をロール１３から剥離させた上で包材１３Ｆをカートン本体から引き出す必要がある。特に、包材１３Ｆがポリ塩化ビニリデン等の樹脂からなるラップフィルムである場合には、包材１３Ｆの肉厚も数十μｍ以下と非常に薄いものであるため、巻戻った包材１３Ｆの先端を探し出すことはもとより、該先端をロール１３から剥離させることもかなりの労力が必要とされていた。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、包材の巻戻りを抑えることが可能な包材供給体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、包材が巻き回されたかたちの円筒状のロールと、天面に開口を有する有底箱体状に形成されて前記ロールが収容されたカートン本体と、前記カートン本体の背面壁である本体背面壁に連結されて前記開口を開閉する蓋体頂壁と、前記蓋体頂壁に連結されて前記カートン本体の正面壁である本体正面壁を前記カートン本体の外側から覆う蓋体正面壁とを有する蓋体と、前記開口を構成する前記本体正面壁の頂縁を介して前記ロールの外周面から前記本体正面壁と前記蓋体正面壁との間に引き出された前記包材を切断するために前記蓋体正面壁に取り付けられた切断刃とを備える包材供給体であって、前記ロールは、前記切断刃が差し込まれる差込面が当該差込面の裏面よりも内側に位置するように前記包材が巻き回されており、前記ロールの外周面における前記包材の引き出し開始点が、前記ロールの外周面における前記本体正面壁側であって、かつ、前記カートン本体の底壁側であることを要旨とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、切断刃が差し込まれる差込面が当該差込面の裏面よりも内側に位置するように包材が巻き回されることから、包材をカートンから引き出す際、ロールに巻き回されている包材のうち、カートン本体の底壁に臨む包材が本体背面壁に臨む包材よりも先に引き出し開始点に到達する。すなわち、包材が引き出される際のロールの回転方向と、本体正面壁から離れるようにロールが転動する際のロールの回転方向とが同じになる。そのためロールは、包材切断後に本体正面壁から離れるように転動する際、ロールに巻き回されている包材の一部を、既に引き出されている包材に連なるように剥がしながら転動することが可能である。つまりロールは、該ロールから引き出されている包材の長さをカートン内で延長させながら転動することが可能である。これにより、ロールから引き出されている包材によって、本体正面壁から離れるようなロールの転動が妨害され難くなる。その結果、包材切断後のロールの転動が円滑に行われることから、カートンから引き出された包材の巻戻りを抑えることが可能となる。また、ロールの外周面における包材の引き出し開始点が、ロールの外周面における本体正面側であって、かつ、カートン本体の底壁側に配置される。そして、上記の位置に配置された引き出し開始点から本体正面壁の頂縁を介して本体正面壁と蓋体正面壁との間に包材が引き出されるようになる。
すなわち、カートン本体から引き出される包材は、カートン本体内における底壁側から蓋体頂壁側へ一旦引き回された後に、本体正面壁の頂壁で折り返されて、カートン本体外における蓋体頂壁側から底壁側へと引き回される。こうした構成によれば、本体正面壁の頂縁における折り返しがない構成に比べて、本体正面壁の頂縁と包材との間に、包材を巻戻そうとする力に対して、より大きな摩擦力を作用させることができる。それゆえに、包材の巻戻りを抑えることが可能である。
【００１１】
請求項２に記載の発明において、前記本体正面壁は、前記カートン本体の底壁に連結された外側壁と、前記外側壁に連結されて該外側壁に重なるように折り返された内側壁とを有し、前記本体正面壁の頂縁は、前記外側壁と前記内側壁との折り曲げ箇所であることを要旨とする。
【００１２】
包材供給体を構成するカートンは通常、裁断加工された１枚の板紙を適宜折り曲げて接合することにより形成されている。そのため、本体正面壁の頂縁が板紙の裁断面で構成されるとなると、本体正面壁の頂縁には、例えば「ばり」のような突起物が形成される虞がある。本体正面壁の頂縁にこのような突起物があると、本体正面壁の頂縁に摺接しながら引き出される包材が、引き出した方向に沿って裂けやすくなる。この点、請求項２に記載の発明によれば、本体正面壁の頂縁は内側壁と外側壁との折り曲げ箇所で構成される。それゆえに、本体正面壁の頂縁には突起物等が形成され難くなるため、該突起物に起因する包材の縦裂けを抑えることもできる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記開口から引き出される前記包材を剥離可能に保持する包材保持部が前記本体正面壁の前記蓋体正面壁側に設けられていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明によれば、引き出された包材が包材保持部に保持されることにより包材の巻戻りを抑えることができる。また、ロールに対して該ロールを移動させるような外力が作用すると、ロールにおける引き出し開始点から本体正面壁の頂縁に連なる包材には、上記した外力に基づく第１の張力が作用する。また、本体正面壁の頂縁から包材保持部に連なる包材には第１の張力に基づく第２の張力が作用する。この第２の張力は、本体正面壁と包材との間に作用する摩擦力が大きくなるほど第１の張力よりも小さくなる。つまり、本体正面壁の頂縁と包材との間に作用する摩擦力が大きくなることによって、本体正面壁の頂縁から包材保持部に連なる包材に作用する第２の張力が第１の張力よりも確実に小さくなる。そして、包材保持部と包材との間に作用する摩擦力よりも第２の張力が大きくならない以上、包材は包材保持部に保持され続ける。つまり、本体正面壁と包材との間に作用する摩擦力が大きくなることによって、包材を包材保持部から剥離させることに必要とされる第１の張力が大きくなる。それゆえ、包材の巻戻りをさらに抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を具体化した包材供給体の斜視構造を示す斜視図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図４】従来例における包材供給体の断面構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した一実施の形態の包材供給体について図１〜図３を参照して説明する。図１は、包材供給体における開封前の斜視構造を示す斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図であって、開封後の包材供給体を用いて包材を切断した直後の状態を示す図である。図３は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図であって、包材が切断されたロールが本体正面壁から離れるように移動している状態を示す図である。
【００１６】
図１に示されるように、包材供給体１は、コートボール紙等の板紙が該板紙に設けられた罫線で折り曲げられることにより形成された直方体状のカートン２と、ポリ塩化ビニリデン等の包材としてのラップフィルム３Ｆがペーパーコア３Ｃにロール状に巻き回されてなるロール３とから構成されている。
【００１７】
カートン２は、天面が開口した有底箱体状に形成されて内部に上記ロール３を収容したカートン本体４と、カートン本体４に連結されてカートン本体４の開口を覆う蓋体５とから構成されている。
【００１８】
カートン本体４は、底壁４ＢＴの前後両端縁に立設された前後一対の側壁である本体正面壁４Ｆ及び本体背面壁４Ｂと、同底壁４ＢＴの左右両端縁に立設された左右一対の端壁４ＳＬ，４ＳＲとから構成されている。図２に示されるように本体正面壁４Ｆは、底壁４ＢＴから立設された外側壁４Ｆａと、カートン本体４の内側に該外側壁４Ｆａに重なるように本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔ（上端縁）で折り曲げられた内側壁４Ｆｂとを有している。そして、本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔと、本体背面壁４Ｂ及び２つの端壁４ＳＬ，４ＳＲの各上端縁とによって、カートン本体４の開口が構成されている。カートン本体４の本体正面壁４Ｆには、カートン本体４の開口側であって、ロール３の軸方向Ａの中央付近に、包材保持部としての粘着層４Ｆｃが設けられている。粘着層４Ｆｃは、カートン本体４の開口から引き出されたラップフィルム３Ｆが後述する蓋体正面壁５Ｆの裏面とカートン本体４の本体正面壁４Ｆの表面との間に挟まれることでラップフィルム３Ｆを粘着させる。そして、ラップフィルム３Ｆの切断後において、ロール３に連なっているラップフィルム３Ｆが当該ロール３へ巻戻りすることを抑えることで、次に使用する際のラップフィルム３Ｆの引き出しを容易に行うことが可能になる。
【００１９】
蓋体５は、本体背面壁４Ｂの上端縁に回動可能に連結されてカートン本体４の開口を覆う蓋体頂壁５Ｔと、カートン本体４の本体正面壁４Ｆを外側から覆うかたちに蓋体頂壁５Ｔに連結された蓋体正面壁５Ｆと、蓋体５の端壁である蓋体端壁５ＳＬ，５ＳＲとから構成されている。
【００２０】
蓋体正面壁５Ｆは、底壁４ＢＴ側の端部において、軸方向Ａの全幅にわたり複数の接着ポイント４Ｆｄを介してカートン本体４の本体正面壁４Ｆに接着されている。また蓋体正面壁５Ｆにおける上下方向の略中央には、軸方向Ａの全幅にわたるミシン目線５Ｆｍが穿設されている。ミシン目線５Ｆｍは、頂点が底側に向く略Ｖ字状を呈して軸方向Ａにおける中央が同Ｖ字の頂点になるかたちに構成されている。ミシン目線５Ｆｍの切断の方向は、上記Ｖ字に沿う方向、つまり蓋体正面壁５Ｆを上下方向で２分割することに適した方向である。ミシン目線５Ｆｍの下側右端には、ミシン目線５Ｆｍに沿った蓋体正面壁５Ｆの切断を開始するための開封端５Ｅが設けられている。
【００２１】
そして、開封端５Ｅがカートン本体４の本体正面壁４Ｆから前側に引っ張られると、軸方向Ａに沿って右端から左端に向けてミシン目線５Ｆｍが切断される。こうしたミシン目線５Ｆｍの切断によって、本体正面壁４Ｆに接着されていた下側部分と、蓋体頂壁５Ｔに連続する上側部分とに蓋体正面壁５Ｆが２分割される。上下方向に２分割されてなる蓋体正面壁５Ｆの上側先端は、ミシン目線５Ｆｍの形状と同じく、頂点が下方に向く略Ｖ字状を呈して軸方向Ａにおける中央が同Ｖ字の頂点になるかたちに形成される。そして蓋体正面壁５Ｆが上下方向で２分割されることによって、上記接着ポイント４Ｆｄによるカートン２の強制的な封止が解除される。また、蓋体正面壁５Ｆが２分割された状態から、蓋体頂壁５Ｔが本体正面壁４Ｆから離れる方向へ回動することによって、カートン２が開封されて、カートン２に収容されたラップフィルム３Ｆが引き出し可能となる。
【００２２】
蓋体正面壁５Ｆにおけるミシン目線５Ｆｍとカートン本体４における本体正面壁４Ｆと
の間には、蓋体正面壁５Ｆの裏面に切断刃６が接着されている。軸方向Ａに延びる切断刃６は、頂点が底側に向く略Ｖ字状を呈して軸方向Ａにおける中央が同Ｖ字の頂点になるように、つまり、切断刃６はミシン目線５Ｆｍと相似形に構成されている。そして、蓋体正面壁５Ｆが上下方向で２分割されて蓋体正面壁５Ｆの下側部分がカートン本体４から取り除かれることによって、上記切断刃６の刃先が蓋体正面壁５Ｆの上側部分から露出するようになる。こうした構成からなる切断刃６によれば、カートン本体４の内側から本体正面壁４Ｆに沿って引き出されたラップフィルム３Ｆが、軸方向Ａの中央から切断刃６に差し込まれることとなるため、ラップフィルム３Ｆの切断が、軸方向Ａの中央から端部に向けて進行するようになる。
【００２３】
蓋体正面壁５Ｆにおける切断刃６の上側にあって、軸方向Ａの中央には、蓋体正面壁５Ｆの外表面から正面側に突出する複数の正面凸部ＦＰが設けられている。正面凸部ＦＰは、正面凸部ＦＰに触れた使用者に対して、切断刃６におけるロール３の軸方向Ａの中央、つまり切断刃６における切断の開始位置を該使用者の触覚を通して示すことになる。なお、正面凸部ＦＰは、カートン２を組立てるためにコートボール紙等の板紙を裁断した後、あるいは、裁断と同時に、蓋体正面壁５Ｆの裏面に相当する部分を押し上げて浮かせたり、蓋体正面壁５Ｆの表面に相当する部分に特殊なインクを付着させたりして凸部を形成する、いわゆるエンボス加工により形成するのが好適である。
【００２４】
そして、ラップフィルム３Ｆが切断される際、まずは、カートン２が開封された状態から、一方の手でカートン本体４に対して蓋体５を回動させた後、他方の手でラップフィルム３Ｆの先端部分が把持されて当該ラップフィルム３Ｆがカートン本体４の開口から引き出される。次いで、一方の手でカートン２の中央部が握られるとともに、同じく一方の手の親指で上記正面凸部ＦＰが本体正面壁４Ｆに押し当られる。続いて、引き出されたラップフィルム３Ｆの一部が蓋体正面壁５Ｆと本体正面壁４Ｆとに挟まれた状態で、カートン２がロール３の周方向Ｒに捻られる。これによって、切断刃６における軸方向Ａの中央の各歯がラップフィルム３Ｆの差込面３Ｆａ（図２参照）に差し込まれ、カートン２が更に捻られることによって、ラップフィルム３Ｆがその軸方向の全幅にわたり切断される。つまり、切断刃６における軸方向Ａの中央から両端に向けて当該ラップフィルム３Ｆの切断が進められる。
【００２５】
ところで、図２に示されるように、本実施形態のカートン２には、切断刃６が差し込まれる差込面３Ｆａが差込面３Ｆａの裏面３Ｆｂよりも内側に位置するようにラップフィルム３Ｆが巻き回された状態でロール３が収容されている。こうした構成によれば、ラップフィルム３Ｆをカートン２から引き出す際、ロール３に巻き回されているラップフィルム３Ｆのうち、底壁４ＢＴに臨むラップフィルム３Ｆが本体背面壁４Ｂに臨むラップフィルム３Ｆよりも先に引き出し開始点３Ｔに到達する。すなわち、ラップフィルム３Ｆが引き出される際のロール３の回転方向と、本体正面壁４Ｆから離れるようにロール３が転動する際のロール３の回転方向とが同じになる。そのため、図３に二点鎖線で示す矢印のように本体正面壁４Ｆから離れるようにロール３が移動する際に、ロール３に巻き回されているラップフィルム３Ｆの一部を、既に引き出されているラップフィルム３Ｆに連なるように剥がしながら転動させることが可能である。つまりロール３は、該ロール３から引き出されているラップフィルム３Ｆの長さをカートン２内で延長させながら転動することが可能である。これにより、ロール３から引き出されているラップフィルム３Ｆによって、本体正面壁４Ｆから離れるようなロール３の転動が妨害され難くなる。その結果、本体正面壁４Ｆから離れるようなロール３の転動が円滑に行われることから、ラップフィルム３Ｆの巻戻りを抑えることが可能となる。
【００２６】
また、ロール３の外周面におけるラップフィルム３Ｆの引き出し開始点３Ｔが、ロール３の外周面における本体正面壁４Ｆ側であって、かつ、カートン本体４の底壁４ＢＴ側と
なるように、ロール３が収容されている。こうした構成によれば、上述のように配置された引き出し開始点３Ｔから本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔを介して本体正面壁４Ｆと蓋体正面壁５Ｆとの間にラップフィルム３Ｆが引き出されるようになる。すなわち、カートン本体４から引き出されるラップフィルム３Ｆは、カートン本体４の内側において底壁４ＢＴ側から蓋体頂壁５Ｔ側へ一旦引き回された後に、本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔで折り返されて、カートン本体４の外側において蓋体頂壁５Ｔ側から底壁４ＢＴ側へと引き回される。
【００２７】
一方、ロール３の外周面におけるラップフィルム３Ｆの引き出し開始点３Ｔが、ロール３の外周面における蓋体頂壁５Ｔ側、あるいは本体背面壁４Ｂ側となるように、ロール３が収容された場合には、上述した図４に示されるように、差込面３Ｆａが裏面３Ｆｂよりも外側に配置される。このような包材供給体においては、本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔから蓋体頂壁５Ｔに沿うように、同頂縁４Ｆｔにおいてラップフィルム３Ｆが折り返されることになる。
【００２８】
これら２つのラップフィルム３Ｆの折り返しの態様において、引き出し開始点３Ｔ（１３Ｔ）と頂縁４Ｆｔ（１４Ｆｔ）とを結ぶ線と本体正面壁４Ｆとのなす角度を比較すると、本体正面壁４Ｆに沿うようにラップフィルム３Ｆが折り返される本実施形態の方がその角度を小さくできる。そのため、本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔにおいて、ラップフィルム３Ｆと該頂縁４Ｆｔとの間に、ラップフィルム３Ｆを巻戻そうとする力に対して、より大きな摩擦力を作用させることができる。それゆえに、ラップフィルム３Ｆの巻戻りを抑えることが可能である。
【００２９】
また、本実施形態ではラップフィルム３Ｆの先端の一部が、粘着層４Ｆｃに粘着固定されている。粘着層４Ｆｃからラップフィルム３Ｆを剥離させるためには、粘着層４Ｆｃとラップフィルム３Ｆとの間に作用する粘着力よりも大きな力をラップフィルム３Ｆに作用させることが必要である。ロール３に対して外力が作用すると、引き出し開始点３Ｔと頂縁４Ｆｔとを結ぶラップフィルム３Ｆに、上記外力に基づく張力（以下、第１の張力Ｔ１という。）が作用する。また、頂縁４Ｆｔと粘着層４Ｆｃとを結ぶラップフィルム３Ｆには、上記第１の張力Ｔ１に基づく張力（以下、第２の張力Ｔ２という。）が作用する。第２の張力Ｔ２は、頂縁４Ｆｔにおける摩擦力が無い状態であれば、第１の張力Ｔ１と等しくなる一方、頂縁４Ｆｔにおける摩擦力が大きくなるほど、第１の張力Ｔ１よりも小さくなる。つまり、本体正面壁４Ｆとラップフィルム３Ｆとの間に、より大きな摩擦力を作用させることで、上記第２の張力Ｔ２を小さくすることができる。本実施形態の包材供給体１においては、本体正面壁４Ｆとラップフィルム３Ｆとの間に、より大きな摩擦力を作用させることができるため、上記第１の張力Ｔ１に対して上記第２の張力Ｔ２をより小さくすることができる。それゆえ、粘着層４Ｆｃからラップフィルム３Ｆが剥離し難くなる結果、ラップフィルム３Ｆの巻戻りをより抑えることができる。
【００３０】
また、本実施形態の包材供給体１において、ラップフィルム３Ｆを頂縁４Ｆｔに摺接させることなくカートン本体４からラップフィルム３Ｆを引き出すともなれば、蓋体５を大きく回動させなければならないため、ラップフィルム３Ｆを頂縁４Ｆｔに摺接させながら該ラップフィルム３Ｆを引き出す方式が自ずと選択されるようになる。そして、頂縁４Ｆｔとの摩擦力がラップフィルム３Ｆに作用するため、勢いよくラップフィルム３Ｆが引き出されること、つまりラップフィルム３Ｆが過剰に引き出されること、それを抑えることができる。それゆえ、ラップフィルム３Ｆの無駄な消費を抑えることもできる。
【００３１】
ここで、本体正面壁４Ｆが外側壁４Ｆａのみで構成された場合には、本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔが板紙の裁断面で構成されることになる。そのため、板紙の裁断加工にともなう例えば「ばり」のような突起物が本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔに形成される虞がある。
本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔにこうした突起物があると、頂縁４Ｆｔに摺接するラップフィルム３Ｆが、引き出した方向に沿って裂けやすくなる。この点、本実施形態では、外側壁４Ｆａと内側壁４Ｆｂとの折り曲げ箇所によって本体正面壁４Ｆが構成されている。この構成によれば、本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔが板紙の折り曲げ加工により形成されることから、本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔに突起物が形成され難くなる。その結果、本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔを摺動させながらラップフィルム３Ｆを引き出したとしても、該ラップフィルム３Ｆの縦裂けを抑えることができる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態における包材供給体１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態によれば、本体正面壁４Ｆから離れるようにロール３が転動する際の回転方向と、ラップフィルム３Ｆが引き出される際のロール３の回転方向とが同じなる。そのため、本体正面壁４Ｆから離れるようにロール３が転動する際に、ロール３に巻き回されているラップフィルム３Ｆの一部を、既に引き出されているラップフィルム３Ｆに連なるように剥がしながら転動させることが可能である。つまりロール３は、該ロール３から引き出されているラップフィルム３Ｆの長さをカートン２内で延長させながら転動することが可能である。これにより、ロール３から引き出されているラップフィルム３Ｆによって、本体正面壁４Ｆから離れるようなロール３の転動が妨害され難くなる。その結果、本体正面壁４Ｆから離れるようなロール３の転動が円滑に行われることから、ラップフィルム３Ｆの巻戻りを抑えることが可能となる。
【００３３】
（２）上記実施形態によれば、カートン本体４から引き出されるラップフィルム３Ｆが、本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔで該本体正面壁４Ｆに沿うように折り返されることになる。その結果、ロール３と頂縁４Ｆｔとを結ぶラップフィルム３Ｆと本体正面壁４Ｆとのなす角度が小さくなるため、頂縁４Ｆｔとラップフィルム３Ｆとの間に、ラップフィルム３Ｆを巻戻そうとする力に対して、より大きな摩擦力を作用させることができる。それゆえに、ラップフィルム３Ｆの巻戻りを抑えることができる。
【００３４】
（３）また、本体正面壁４Ｆとラップフィルム３Ｆとの間により大きな摩擦力を作用させることで、頂縁４Ｆｔと粘着層４Ｆｃとを結ぶラップフィルム３Ｆに作用する第２の張力Ｔ２を小さくすることができる。これにより、粘着層４Ｆｃからラップフィルム３Ｆが剥離し難くなるため、ラップフィルム３Ｆの巻戻りを、さらに生じ難くすることができる。
【００３５】
（４）上記実施形態の包材供給体１によれば、本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔに摺接しながらカートン本体４からラップフィルム３Ｆが引き出される。こうした構成によれば、ラップフィルム３Ｆの引き出し時においても、ラップフィルム３Ｆと頂縁４Ｆｔとの間に摩擦力が作用するため、ラップフィルム３Ｆの過剰な引き出しを抑えることができる。それゆえに、ラップフィルム３Ｆの無駄な消費を抑えることもできる。
【００３６】
（５）上記実施形態では、外側壁４Ｆａと内側壁４Ｆｂとの折り曲げ箇所によって本体正面壁４Ｆを構成した。こうした構成によれば、カートン本体４から引き出されるラップフィルム３Ｆの縦裂けを抑えることができる。
【００３７】
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・上記実施形態の本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔは、外側壁４Ｆａと内側壁４Ｆｂとの折り曲げ箇所によって構成されている。これを変更して、本体正面壁４Ｆの頂縁４Ｆｔに突起物が十分に形成され難い構成であれば、例えば外側壁４Ｆａの切断面によって頂縁４Ｆｔを構成することもできる。こうした構成であっても、上記（１）〜（４）に準ずる効果を得ることができる。
【００３８】
・上記実施形態では、カートン本体４の本体正面壁４Ｆに粘着層４Ｆｃを設ける構成を説明したが、最表層にラップフィルムと実質的に同一材料からなる自己密着性フィルム層を有する積層構造の包材保持部形成用ラベルを用いても、上記（１）〜（５）に準ずる効果を得ることができる。
【００３９】
・上記実施形態では、カートン本体４の本体正面壁４Ｆに粘着層４Ｆｃを設ける構成を説明したが、粘着層４Ｆｃを有しない包材供給体であっても、上記（１）（３）（４）に準ずる効果を得ることができる。
【００４０】
・上記実施形態では、ポリ塩化ビニルデンなどからなるラップフィルム３Ｆを包材として具体化したが、包材は、例えばその他の樹脂からなるラップフィルムやアルミニウム箔、クッキングシートであってもよい。
【００４１】
・上記実施形態では、ロール３の軸方向Ａにおける中央がカートン本体４の底壁４ＢＴに最も近い位置に位置するＶ字形状の切断刃６を有する包材供給体１に具体化した。これに限らず、例えば直線状の切断刃を有する包材供給体に具体化してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ…軸方向、Ｒ…周方向、ＦＰ…前面凸部、１…包材供給体、２…カートン、３…ロール、３Ｃ…ペーパーコア、３Ｆ…ラップフィルム、３Ｆａ…差込面、３Ｆｂ…裏面、３Ｔ…引き出し開始点、４…カートン本体、４Ｂ…本体背面壁、４ＢＴ…底壁、４Ｆ…本体正面壁、４Ｆａ…外側壁、４Ｆｂ…内側壁、４Ｆｃ…粘着層、４Ｆｄ…接着ポイント、４ＳＬ…端壁、４ＳＲ…端壁、５…蓋体、５Ｅ…開封端、５Ｆ…蓋体正面壁、５Ｔ…蓋体頂壁、５Ｆｍ…ミシン目線、５ＳＬ…蓋体端壁、５ＳＲ…蓋体端壁、６…切断刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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