Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  揚げ物をすると、油が鍋のまわりに飛び散って、掃除がとても大変である。一般に使用されているアルミ製の衝立は、鍋と衝立の間に距離があり、汚れる範囲も広く、コンロに近づけると燃える危険性があった。また、鍋に直接取り付ける油飛散防止板は、決められたサイズの鍋にしか使用できなかった。  本発明は、調理器の油や汁物などの飛散を防止するための油飛散防止カバーを提供する。【解決手段】  シリコンゴムのシートの下部にフックを設け、シリコンゴムのシートの左右に湾曲型の切り抜きを設けたことを特徴とする油飛散防止カバー。【選択図】図１
2011251104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコンゴムのシートの下部にフックを設け、シリコンゴムのシートの左右に湾曲型の切り抜きを設けたことを特徴とする油飛散防止カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、調理器の油飛散防止カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、揚げ物をする時の油の飛散を防止するには、主にアルミ製の遮断パネルを調理台のコンロの周りに立設していた。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開２００９−０９２３１９号公報
【特許文献３】特許公開２００５−３２１１７４号公報
【特許文献４】特許公開２００５−１９５２１３号公報
【特許文献５】特許公開２００４−３１７０２３号公報
【特許文献６】特許公開平１１−３０４１６４号公報
【特許文献７】特許公開平１０−１６０１７３号公報
【特許文献８】特許公開平１０−１６０１７２号公報
【特許文献９】特許公開平１０−２２５３８４号公報
【特許文献１０】実用新案公開平６−５６６１１号公報
【特許文献１１】登録実用新案第３１１３１１２号公報
【特許文献１２】登録実用新案第３１０６６５８号公報
【特許文献１３】登録実用新案第３０１８７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  揚げ物をすると、油が鍋のまわりに飛び散って、掃除がとても大変である。一般に使用されているアルミ製の衝立は、鍋と衝立の間に距離があり、汚れる範囲も広く、コンロに近づけると燃える危険性があった。また、鍋に直接取り付ける油飛散防止板は、決められたサイズの鍋にしか使用できなかった。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  シリコンゴムのシートの下部にフックを設け、シリコンゴムのシートの左右に湾曲型の切り抜きを設ける。
以上を特徴とする油飛散防止カバーである。
【発明の効果】
【０００６】  鍋の縁部と衝立の間の空間を無くすことで、油や汁物の飛散を防止でき、衝立が受けた油や汁物は鍋本体に戻るので、調理後の掃除を楽にする。さらに本発明は、様々な形状の鍋やフライパンに使用でき、パーツも分解でき、繰り返し何度も洗って使用できるので、衛生的・経済的である。鍋の内側にセットすることで、衝立を燃えづらくすることも可能にした。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の平面図
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）シリコンゴムのシート（１）の下部にフック（２）を設ける。
（ロ）シリコンゴムのシート（１）の左右に、湾曲型の切り抜き（３）を設ける。
本発明は、以上のような構造である。
本発明を使用するときは、シリコンゴムのシート（１）を鍋（４）の内側に沿って湾曲させ、鍋（４）の縁にフック（２）で引っ掛け固定する。
また、シリコンゴムのシート（１）とフック（２）は取り外しができる。
【符号の説明】
【０００９】１  シリコンゴムのシート、２  フック、３  切り抜き、４  鍋
【図１】
2011251104.tif 000003
【図２】
2011251104.tif 000004
(57)【要約】【課題】ワンルームマンションやビジネスホテルなどの浴槽は  狭くて膝を窮屈に折り曲て入浴していた。  また、分譲型マンション、戸建の浴槽はスペースとしては確保されてはいるがその分たくさんの湯量を必要とした。  本発明は少量のお湯で長湯しても疲れない浴槽を提供する。【解決手段】  乗用車に乗ってる時の様な体勢で浴槽内に座りデットスペースを極力省くため足は真直ぐ延ばさない。  それによって長湯しても疲れず足２本伸ばすために必要としたスペースをカットすることで湯量を削減し背もたれに傾斜を設けることで高さも低く抑えた形状を特徴とする。【選択図】図１
2011251106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽に腰掛を取り付け半身浴、足湯なども容易にした少量の湯量で入浴を可能な浴槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は浴槽の形状と入浴時の姿勢に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、浴槽の形状は、丸型、四角型、楕円型、それぞれ色々あったが、底盤は主に平面であった。
一部温泉の大型浴槽に階段、もしくはステップとして段差があった。
2011251106.tif 000003
を、前提としていた。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開１０−２９５７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  そのため、次のような問題点があった。
（イ）スペースが限られたアパート、ビジネスホテル、ワンルームマンションなどでは狭    い浴槽に膝を抱える形で窮屈な入浴を強いられた。
（ロ）スペースが充分確保できる戸建や分譲型マンションの浴槽は広いがために多くのお    湯を必要とした。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  浴槽の底盤部に段差を設けて椅子状の形にして腰をかけて長時間の入浴を可能にして、なおかつ、その部分の湯量を削減する。
さらに、背もたれの部分に傾斜を付け上半身を倒すことにより必要な湯量を節約できる。
また、オーバーフローによる流出を減らすため、湯溜まりを端部に設けた形状を、特徴とした浴槽である。
【発明の効果】
【０００６】  腰を下して坐ることにより狭い割には疲れずデットスペースを最大限省き少ない湯量での入浴を可能にし、病人高齢者など体力の弱い方々の入浴も容易となる。
また、失神泥酔などによる浴槽での溺死も抑制できる。
半身浴、足湯なども容易に可能にして省エネにも貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の側面図である。
【図２】  本発明の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
浴槽に腰掛け部を設け、背中があたる部分に傾斜をつける。
足は伸ばさず乗用車に乗ったときのような体勢で入浴する。
本発明は以上のような構成である。
これを使用するときは、浴槽に入り腰をおろして背もたれに背を当て入浴する。
【符号の説明】
【０００９】  １  背もたれ
２  座面
３  足踏場
４  排水口
５  オーバーフロー防止とテーブル兼用スペース
【図１】
2011251106.tif 000004
【図２】
2011251106.tif 000005
(57)【要約】【課題】同じガンで２通りの使用方法が選択出来るグリスガン用ノズルを提供する事。  【解決手段】グリスガン(１)の吐出口(２)に装着されるノズル(３)であって切り替えバルブを介して分岐した２本の異なる延長ノズル(５)(６)を備えた物とした。【選択図】図１
2011230088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリスガンの吐出口に装着されるノズルで、あって切り替えバルブを介して分岐した２本の異なる延長ノズルを備え、前記延長ノズルの一方が等身タイプで、他方がホースタイプである事を特徴とするグリスガン用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はグリスガン用ノズルに関する。更に詳しくは同じガンで２通りの使用方が選択出来るグリスガン用ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のグリスガンとしては細い直管を備えた等身タイプ(例えば特許文献１)  
柔軟なホースタイプ(例えば特許文献２)が有る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−７３６９５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３００７８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本来建設機械や精密機械などメンテナンスにおいて手や体が入りづらくグリスアップしづらい箇所が有る。そこで、本来グリス注入部分即ちグリス、ニップル部分における注入しにくさを、緩和し今までの等身タイプとホースタイプを同時に使い分けることが求められている。
【０００５】
本発明者は従来注入ノズルの先を取り替えるか２つのガンを用意してのグリスニップル部分における注入のしにくさに着目しさらに１つのガンで同時に使い分ける便利さを提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決する為に本発明ではグリスガンにおけるノズルの構造を工夫した。具体的には注入ノズルを１つのグリスガンに２つ取り付けて切り替えバルブを１つ取り付けることにより１つのグリスガンでバルブを切り替える事で同時に使い分ける事が出来る便利さを持った物である。
【発明の効果】
【０００７】
このようなグリスガン用ノズルによれば、使用中でも作業使用度によって注入作業、グリスアップし易くなる。  
【０００８】
また、本発明のグリスガン用ノズルにおいては、１つのガンで同時に使い分ける便利さを持っており作業箇所によって切り替えバルブを切り替えるだけで今まで注入しにくかった箇所も容易に注入し易くなるので、容易に作業が出来るようになる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のグリスガン用ノズルの一形態について、図面を参照して説明する。
本発明のグリスガン用ノズルは、本来ノズルを取り替えるか２つのグリスガンを持つ事無く１つのグリスガンにおいて作業が出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のグリスガン用ノズルの一形態を示す製造工程図。
【符号の説明】
【００１１】
１・・・・・グリスガン
２・・・・・吐出口
３・・・・・切り替えバルブ
４・・・・・等身タイプ
５・・・・・ホースタイプ
【図１】
2011230088.tif 000003
(57)【要約】【課題】一般家庭で使用されている通常の湯沸しやティーポットなど蓋付き容器は、使用に際して特色の有る面白さや楽しさを感じさせるものは少なく、そして又、蓋や容器自体がメッセージを発信したり、あるいは何かを表現したり出来るものはあまり無い。【解決手段】蓋つまみ部が、重力に従って左右いずれの方向にも偏芯回転出来る構造の蓋にして、この蓋つまみ部には、人に伝えたい気持ち等を表現する文字や記号もしくは、メッセージを暗示する絵とか寓意を含んだ飾り等を、表記あるいは表示するようにした。これにより、蓋付き容器を介してメッセージを伝える事が出来るようになる。【選択図】図２
2011230844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重力に従って、左右いずれの方向にも偏芯回転する構造になっている蓋つまみ部に、メッセージを伝える為の文字や記号または数字もしくは、絵やら図とか飾り等を表記あるいは表示している蓋付き容器の蓋であって、当該蓋を載置して容器を傾動させ内容物を注ぎ口より注ぎ出す際には、蓋つまみ部の表記あるいは表示の上下の向きが、注ぎ受ける側から見るのに適する方向を向く様にしたもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、文字や記号または絵とか飾り等を表記あるいは表示している蓋つまみ部が、重力に従って左回りにも右回りにも偏芯回転する様にしている蓋付き容器の蓋に関するものであって、主に蓋が落ちない様にしている蓋付き容器に用いられるが、当該蓋を載置した容器を傾けてお茶などの内容物を注ぐ際に、つまみ部に表記あるいは表示している文字や記号または絵とか飾り等に託されるメッセージを、お茶などの内容物を注ぎ受ける側の人に伝える様にしたものである。
【背景技術】
【０００２】  つまみの中心が回転軸となって、つまみ部分が左右両方向に真円回転する蓋は、極まれに手作り急須や、つまみ部の取り付け金具の弛みが生じた古い容器などの蓋に見られる事もあるが、使用に際して容器を傾けると重力によって自然に、蓋つまみ部が左回り又は右回りに偏芯回転するものは未だ無い。【０００３】  それに蓋のつまみ部は、真円回転させるよりも偏芯回転させる方が構造は簡単で、製作に有利である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  現在、一般家庭で使用されている通常のティーポットや湯沸し等の蓋付き容器は、使用に際して特色の有る面白さや楽しさを感じさせるものは少なく、そして蓋や容器自体がメッセージを発信したり、或いは何かを表現したり出来るものはあまり無い。【０００５】  本発明は、多くの家庭で毎日の様に使われているこれら蓋付き容器を、もう少し有効活用して面白く使えて、明るい気持ちになれる様にする為になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は上記目的を達成する為に、蓋つまみ部が重力に従って左右いずれの方向にも偏芯回転できる構造の蓋にして、この蓋つまみ部には、人に伝えたい気持ち等を表現する文字や記号もしくは、メッセージを暗示する絵とか寓意を含んだ飾り等を、表記あるいは表示するようにした。【０００７】  これにより、当該蓋を載置したコーヒーポットや急須など蓋付き容器で飲み物を注ぐ際には、蓋の向きを無作為に載置した当初は蓋つまみ部に表示の文字や飾り等の上下の向きが仮に逆であっても、容器を傾ける事による重力の移動に因って必ず、飲み物を注ぎ受ける側の人に適した方向に振り向く様になって、相手の目を引く事となる。
【発明の効果】
【０００８】  当該発明の蓋を載置した、コーヒーポットや急須など蓋付き容器で飲み物を注ぐ際には、蓋つまみ部に表記あるいは表示する文字や記号または絵とか飾り等に託して、様々な思いや望み又は訴えとか意見その他挨拶などを、言葉に代えて相手に伝える事が可能となって人との絆を深め、蓋付き容器を面白く楽しいものにすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  図１は、蓋つまみ部に感謝の気持ちを伝える文字や記号を表示している当該蓋を載置した、蓋の落ちない蓋付き容器の例を示す斜視図であるが、この場合蓋の向きは無作為に載置されるので、蓋つまみ部に表示されている文字や記号の振り向く方向は一定ではない。【００１０】  図２は、図１に示す蓋付き容器を傾動させて内容物を注ぎ口より注ぎ出している状態を示す斜視図であるが、この時蓋つまみ部は重力に因り偏芯回転し、感謝の気持ちを伝える文字や記号の向きは必ず、飲み物など内容物を注ぎ受ける人の方向を向く事になる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  本発明に係る蓋つまみ部が偏芯回転する蓋は、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の蓋を載置した蓋付き容器の斜視図
【図２】本発明の蓋を載置した蓋付き容器の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００１３】  １  蓋つまみ部
２  偏芯回転軸
３  蓋体
４  注ぎ口
５  容器本体
【図１】
2011230844.tif 000003
【図２】
2011230844.tif 000004
(57)【要約】【課題】  本発明は、給油ノズル収納具を提供する。【解決手段】  給油ポンプに給油ノズル収納ケースと滴下した灯油を灯油タンクに戻すための管を備えた収納具を固定したことを特徴とする給油ノズル収納具。【選択図】図１
2011230845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給油ノズル収納ケースと滴下した灯油を灯油タンクに戻すための管を備えた給油ノズル収納具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、給油ノズル収納具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の給油ノズルの収納は、主に灯油タンク外部に取付けた収納ケースあるいは、滴下灯油受けに容器を設け給油ノズルを挿入し収納していた。
なお、給油ポンプ装着用灯油容器の蓋に給油ポンプを挿込み、その蓋本体の上方に立ち上がるテーパ状のガイド筒を設け給油ポンプノズルを挿込み収納する給油ポンプ装着用灯油容器の蓋が知られている。（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００３−６５２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】（イ）灯油をカートリッジタンクなどに給油後、給油ノズル収納の際に給油ノズルから床    などに灯油がタレると匂いと油しみがついてしま後始末が面倒であった。
（ロ）灯油をカートリッジタンクなどに給油後、給油ノズル先端から灯油がポタポタ滴下    し、滴下が終わるのを待って給油ノズルを収納するのが面倒であった。
（ハ）外部に設けた収納ケースや容器を使用した場合、給油後に収納し滴下した灯油が底    部に溜まり、時々、灯油タンクに戻すことが面倒であった。
本発明は以上の問題点を解決するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  給油ポンプに給油ノズル収納ケースと滴下した灯油を灯油タンクに戻すための管を備えた収納具を固定する。
以上の構成からなる給油ノズル収納具である。
【発明の効果】
【０００６】  給油ノズル収納具の位置が灯油カートリッジタンクの給油位置よりも上部にあり、ノズルに付着した灯油を軽く切った後、給油ノズル先端を上向きに傾けて持ち上げ、そのまま給油ノズル収納具の上方まで持ち上げれば、内面に付着した灯油は自然に給油ポンプホースを伝い、灯油タンク側へと流れ外部には滴下しない。
給油ノズル収納後の給油ポンプホース内に付着している灯油は、給油ポンプホースの頂点を境に給油ノズル収納具と給油ポンプホースを伝い、自然に灯油タンクに戻されることになる。
また、給油ポンプノズル収納具を給油ポンプに固着することにより、別な灯油タンクへの移動を差替えだけで行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の正面図である。
【図３】  本発明の側面図である。
【図４】  本発明の使用状態を示した平面図である。
【図５】  本発明の使用状態を示した正面図である。
【図６】  本発明の使用状態を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
給油ノズル収納ケース（１）の底部に挿し込みガイド（２）を設け、灯油戻し管（３）を挿入し一体構造となったものを収納具固定用テープ（４）で給油ポンプ（５）に固定する。
また、構造は灯油戻し管は給油ノズルケースと成形上一体構造でも差し支えない。
前記同様、収納具の固定手段は接着、鋲釘締結など安定した固定ができれば差し支えない。
本発明は以上のような構造である
本発明を使用するときは、給油ノズルケース（１）の挿し込みガイド（２）に灯油戻し管（３）を挿し込み一体構造となったものを収納具固定用テープ（４）で固定するように給油ポンプ（５）に設置する。
この後に、給油ポンプにて灯油カートリッジタンクに給油ノズルを挿し込み、（イ）給油を行なった後、給油ノズルを抜き、（ロ）の状態で軽く付着した灯油を切る。
給油ノズルを、（ハ）のように上向きに傾けたまま、給油ノズル先端が給油ノズル収納ケース（１）に入るような位置、（ニ）に持っていき、給油ノズルを、（ホ）のようにお越し、給油ノズルを、（ヘ）のように差し込むことにより、灯油カートリッジに、給油が完了した後に、灯油の滴下が終わるのを待つことも、床など外部に灯油を垂らすこともなくなり、給油ノズル収納後の滴下した灯油は自然に灯油タンクに戻ることになる。
【符号の説明】
【０００９】１  給油ノズルケース
２  挿し込みガイド
３  灯油戻し管
４  収納具固定用テープ
６  灯油タンク
７  灯油カートリッジタンク
イ  灯油カートリッジに給油姿勢
ロ  給油後ノズルを抜いた姿勢
ハ  給油ノズル収納姿勢
ニ  給油ノズルケース上方の姿勢
ホ  給油ノズルケースに収納前の姿勢
ヘ  給油ノズル収納姿勢
【図１】
2011230845.tif 000003
【図２】
2011230845.tif 000004
【図３】
2011230845.tif 000005
【図４】
2011230845.tif 000006
【図５】
2011230845.tif 000007
【図６】
2011230845.tif 000008
(57)【要約】【課題】これは、次のような欠点があった。従来、ポリタンクの底に残った量が多くそのためより多く吸い上げる為には、ポリタンクを持ち上げ、さらに斜めにしなければならない。本発明は、以上のような欠点をなくす為になされたものである。  そこで、この発明は、灯油用ポリタンクの形状を変えることにより、残灯油の量を極力少なくすることを課題とする。【解決手段】灯油用ポリタンクの底に段差をつけ、残灯油の溜を設け残灯油の量を極力少なくする。【選択図】図１
2011230847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
灯油用ポリタンクの底に段差をつけ、残灯油の溜を設けたことを特徴とする灯油用ポリタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、灯油保管用ポリタンクの形状に関するものです。
【背景技術】
【０００２】  従来の灯油用ポリタンクの形状は、単純なポリタンクである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは、次のような欠点があった。従来、ポリタンクの底に残った量が多くそのためより多く吸い上げる為には、ポリタンクを持ち上げ、さらに斜めにしなければならない。本発明は、以上のような欠点をなくす為になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、灯油用ポリタンクの底に段差をつけ、残灯油の溜を設けたことを特徴とする灯油用ポリタンクである。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明によれば、灯油用ポリタンクの底に段差をつけ、残灯油の溜めを設けたことにより、残灯油の量を極限まで少なくします。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】この発明の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
灯油用ポリタンクの本体は、般のポリタンクと同じ一般に市販されているポリタンクであり、この本体の底に残灯油の溜めを設ける。
【０００８】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、灯油用ポリタンクの底の段差により残灯油が灯油溜りに溜まり最後まで給油が可能になる。
【符号の説明】
【０００９】▲１▼  灯油用ポリタンク本体    ▲２▼  ポリタンク底の段差    ▲３▼  灯油溜め
【図１】
2011230847.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】空港に於ける航空機の移動手段として一人の人力で利用できる安全で軽便な移動装置を提供する。【解決手段】移動用車輪１１及びハンドル６を取り付けた動力装置は航空機のハンドリング用車輪５の軸受シャフト４に装着して前記動力装置内装置によって前記ハンドリング用タイヤに動力装置内で回転する駆動用回転ドラム１４、又はベルトを圧着させる事によって航空機のハンドリング用タイヤは回転して航空機の移動が開始される。前記動力装置のハンドル操作によって一人の人力によって航空機の地上移動は可能となる。【選択図】図２
2011230748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
航空機の地上に於ける移動を目的とする動力装置には航空機のハンドリング用の車輪の一部に装着して前記車輪を前記動力装置によって強制回転させる装置と共に、目的方向に航空機の進路を制御する為のアームが取り付けられ、同時に前記動力装置を運搬移動する為の車輪が組み込まれると共に、前記動力装置を運転作動する為の制御装置を備える事を特徴とする航空機の移動用動力装置。
【請求項２】
第１項記載の航空機の移動用動力装置には航空機のハンドリング用車輪のタイヤの外周に圧接着する構造の高分子製、又は金属製の回転機構によるロール構造機構、又はベルト構造機構等を前記動力装置によって作動させる事によって航空機のハンドリング用タイヤが回転し、第１項記載の人力によるアームの作動に従った航空機の移動が可能となる事を特徴とした第１項記載の航空機移動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、一般に空港に於ける航空機の移動手段の改善と省力化の技術に関する装置である。
【背景技術】
【０００２】  現状の空港等に於ける航空機の移動は重量大型機の場合は専用で運転者の搭乗する動力トラクターによって牽引、又は押送して運用されている。又、小型航空機の場合、最軽量のセスナの場合等は人力移動によって可能な場合もあるが、一人の人力で利用できる安全で軽便な移動装置が望まれていた。【０００３】  本考案装置は小型機から中型航空機に属し、航空機の移動に当たって専用の動力トラクターを必要とする場合等を対象に一人で運用できると共に軽便で省力的な中型及び小型航空機の移動用装置を提供するものである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  現在、小中型航空機の空港内移動の手順は、日本の場合、航空機移動運搬用の専用トラクターを用いて移動が行われているが、前記トラクターを利用する場合は前記トラクターの専用運転免許証を必要とし、トラクター機材も重装備である状況によって航空機の移動にもそれなりの経費を必要としている。又、制度の異なる国外の場合も専用トラクターの機材数の条件によって航空機の移動に関して時間的な制約や緊急時の対応等に不便な状況にある。この様な問題を解決する為に軽便で省力的な空港内航空機の移動装置が必要とされている。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】  空港内での航空機の移動に当たっては、今後増加していく航空機の数に伴って、よりシンプルで省力的である目的の為には空港内の移動管制に従って、移動する航空機のパイロットが単独でも操作できる軽便な航空機移動用装置が必要とされる。
【０００６】  本考案の目的に合った好適な実施例を図１から図３によって説明をする。
【０００７】  図１は小型航空機の陸上停止時の側面図と本願考案による航空機移動用動力装置を一人の人間によって移動操作に入る前段階の透視図である。
【０００８】  第２図は前記航空機移動用動力装置を航空機のハンドリング用車輪に装着した状態の側面透視図である。図１から図２図３によって航空機移動用動力装置の操作と作動の状態を説明する図面の書き込み数、０は航空機パイロット、１は移動を開始する航空機、２はプロペラ、３は航空機移動用動力装置によって航空機を目的場所へ移動する人間、４は航空機のハンドリング用車軸、５は航空機のハンドリング用タイヤ。
【０００９】  航空機移動用動力装置によって、人間３が航空機１を移動する一連の操作を説明する。人間３は航空機移動用動力装置（以下の表現をＤとする）を、Ｄに組み込まれたハンドル６を用いてＤの下部にセットされた車輪１１によって航空機のハンドリング用車輪軸受４に開口した穴９に、Ｄの上部に張り出たアーム７を挿入して、７をシャフト１８上で支持するストッパー金具１９によって固定する。シャフト１８はスパイラルシャフト３４の先端２０によって固定する。次に人間３はハンドル２４によって２３を回転させる事によって、Ｄに固定されたスパイラルナット２１を介して３４の移動によって４はＤ本体に引き寄せられる作動によってＤの先端底部にセットされたＤの動力８によって回転するスプロケット１２によって駆動する。チェン、又はベルトによってロレット加工されたドラム１６は航空機のハンドリングタイヤ５に圧接された状態で回転し前記ハンドリングタイヤ５が回転し航空機の移動が始まる。人間３によって操作するハンドル６によって目的地への移動が完了する事となる。
【００１０】  又、ロレット加工したドラム１６によって航空機のハンドリングタイヤを強制回転させる事に変えて、回転ドラム１３とフリー回転ドラム１４との間に航空機のハンドリングタイヤに密着させる構造を持ったベルトによって前記タイヤを強制回転させる構造機能とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  小型航空機の陸上停止時の側面図と本願考案による航空機移動用動力装置
【図２】  航空機移動用動力装置の側面透視図
【図３】  航空機移動用動力装置の平面透視図
【符号の説明】１．小型航空機
２．プロペラ
３．航空機移動用動力装置の運転者
４．航空機のハンドリング用車軸受
５．ハンドリング用車輪
６．航空機移動用動力装置のハンドル
７．アーム
８．稼働用動力装置
９．軸受４に開口穴
１０．アーム先端局部
１１．動力装置運搬用車輪
１２．原動機出力スプロケット
１３．ドラム回転用スプロケット
１４．フリ回転ドラム
１５．航空機ハンドリングタイヤ駆動ベルト
１６．ロレット加工ドラム
１７．チェンヌはベルト
１８．ストッパー金具１９移動用シャフト
１９．アームロック用金具
２０．シャフト固定金具
２１．スパイラルシャフト３４支持ナット金具
２２．
２３．スパイラルシャフトベースプレート
２４．スパイラルシャフト手動用取手
２５．動力装置移動用ハンドルベース
２６．ハンドルレベル調整装置
２７．動力装置キャビネット
２８．シャフトストッパー
２９．航空機ハンドリングタイヤ・アブソーバー部
３０．タイヤアブソーバー金具
３１．ハンドリングタイヤ軸受金具
３２．グランド
３３．航空機主車輪
３４．スパイラルシャフト
【図１】
2011230748.tif 000003
【図２】
2011230748.tif 000004
【図３】
2011230748.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】平板の板端面に円筒もしくは矩形以外の断面を持つ軸を有する部材を、プレス加工により安価に製造する方法を提供する。【解決手段】平板部１及び軸部２に相当する部分を有する素材を、平板（ブランク材）からプレス金型による打抜き又は他の方法により切り出した後に、別なプレス金型内に設置された、又は同一の順送金型内の後工程に設置された、相対する半円形状のダイ又は要求される軸断面形状をつくる相対するダイにより、軸部に相当する矩形断面部を圧縮成形し軸部とする。【選択図】図１
2011230186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板の板端面に円筒及び矩形断面以外の断面を持つ軸を有する部材において平板部及び軸部に相当する部材を平板からプレス金型による打抜き又は他の方法による切断後に、別なプレス金型内に設置された又は同一の順送金型内の後工程に設置された、相対する半円形状のダイ又は要求される軸断面形状をつくる相対するダイで、軸部に相当する矩形断面部を圧縮成形することにより、要求される円筒及び矩形以外の断面形状をもつ軸部材を成形する加工方法。
【請求項２】
請求項１を実現する金型及び冶工具類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】平板の板端面に円筒及び矩形断面以外の断面を持つ軸を有する部品を平板材から成形する加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来技術であると、平板部と軸部が同一で均一な厚さである場合は、プレス加工による打抜きで安価に製造できるが、平板部と軸部の厚さが異なる場合には、切削による削り出し、鍛造などの溶解加工、平板部と軸部を別部品で製造し接合する方法があるが、これらの加工方法は高コストであり安価には出来ない。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】円筒又は矩形以外の異形断面を持つ平板部と異なる厚さの軸付き板材部品を安価なプレス加工により製造できる製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】平板部及び軸部に相当する部材を、平板からプレス金型による打抜き、又は他の方法による切断後に、別なプレス金型内に設置された又は同一の順送金型内の後工程に設置された、相対する半円形状のダイ又は要求される軸断面形状をつくる相対するダイで、軸部に相当する矩形断面部を圧縮成形することにより、要求される円筒及び矩形以外の断面形状をもつ軸部材を成形する。要求される軸断面の精度により、予備成形工程を設けるなどの多数回の成形過程を経ることでより高精度な軸部を製造する。
【発明の効果】
【０００５】従来の高コストな加工方法と比べて板材からのプレス加工で製造でき、安価に製造できる。平板部の厚さと異なる厚さ又は太さの軸部を持つ軸付板材部品が製造できる。要求精度によっては、プレス加工による多数回の成形、円筒軸においてはロール成形を組み合わせた方法により安価に提供できる。
【実施例１】
【０００６】実施例は軸付き板材部品で軸部を円径成形加工した後にネジを転造加工したもので、製品［図１］［図２］は平板部１と平板部１の板厚より太い軸２で構成されている。工程図面［図３］［図４］、加工工程模式図［図５］に基づき工程が構成され、第１工程はプレス素材の厚さ修正４で、素材の厚さ修正の目的は丸め前平板部３の断面積の均一化を図ると同時に軸丸め工程６の加工基準となる平板部１のバラツキを小さくして軸２との同軸度を確保する。第２工程は外形抜き５で、工程開発の主眼点は丸め前平板部３に破断面がなく又巾寸法のバラツキを小さくした金型でプレス加工して丸め前平板部３の断面積と軸２の断面積を等しくしている。第３工程は軸丸め６で、この工程開発の主眼点は型内容積内と丸め前平板部３の容積を合わせ、丸め前平板部３を相対する半円形のダイで押下することで円径断面に成形する。第４工程はネジ転造７で、使用材料の種類によってはネジ転造前の硬度が塑性加工により製品硬度が高くなり転造が困難な場合が生じた時には焼鈍８工程を入れることもある。軸部２の断面形状は、実施例１の他に［図６］に示すように種々の断面形状の軸部が出来る。製品の両側に軸部２があるものも上記工程で型構造を変えれば対応可能である。更に軸２の真円度・円筒度精度度向上のために事例の工程に、多数回にわたるプレス成形、方向を変えて多数回にわたるプレス成形、ロール成形などの方策がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】製品図面の平面図である。
【図２】製品図面の側面図である。
【図３】製品外形抜き工程図面の平面図である。
【図４】製品外径抜き工程図面の側面図である。
【図５】加工工程のレイアウトの模式図である。
【図６】軸部２の断面形状変更事例である。
【符号の説明】
【０００８】１  平板部
２  軸部
３  丸め前平板部
４  厚さ修正工程
５  外形抜き工程
６  軸丸め工程
７  ネジ転造工程
８  焼鈍工程
９  ネジ形状軸部
１０  板厚より細い形状軸部
１１  片面フラット形状軸部
１２  両面フラット形状軸部
１３  両面フラット形状軸部
１４  ローレット形状軸部
１５  六角形状軸部
【図１】
2011230186.tif 000003
【図２】
2011230186.tif 000004
【図３】
2011230186.tif 000005
【図４】
2011230186.tif 000006
【図５】
2011230186.tif 000007
【図６】
2011230186.tif 000008
(57)【要約】【課題】従来の河川のヘドロ処理には、河川より汲み上げて、河川敷きにて、天日乾燥するのみでした。そのため悪臭の問題、処理施設の問題もあり、処理も進みません、ヘドロを移動するには大変な費用と、施設がいります。移動式有機物処理機でしたら河川に行き、その場で処理する。【解決手段】処理機本体を車に乗せて、河川に行き、ヘドロをバキュームで汲み上げ処理機に入れ、ヘドロと水に分離する。水は処理機の外に出す。水分が３５−４０パーセント位になったら処理機を稼働させる。稼働終了後、処理機より取り出し、再び河川に戻す。処理機で処理するため処理時間も速いし、他人に迷惑も掛かりません。【選択図】図１
2011230109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物回転処理機は、車体に乗せてどこにでも移動出来る仕組みです。
【請求項２】
処理機は河川等のヘドロ処理を目的に、ヘドロのある場所に移動し、処理できるようにした。
【請求項３】
処理機の電源は車から取り入れる仕組と、発電機より取り入れるようにした。
【請求項４】
ヘドロの回収はバキュームにてくみ取る仕組です。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本願発明は、有機物廃棄物（ヘドロ、汚泥）を処理機に、くみ取り水分を除去しながら処理し、出来たコンポストはふたたび河川等に戻す仕組です。コンポストを戻す事により河川等の浄化にもなる。
【背景技術】
【０００２】従来はヘドロの処理には大変な敷地と、時間も掛かり、悪臭の問題もある。汚泥処理は行政で管理してるためさほどの問題もない、しかし、処理した物の処分には、困りはてております。ヘドロには夏場になると悪臭が発生したり、チッソ、リンサンが多く含まれてるために、アオコの大量発生にもなります。【０００３】以下、ヘドロの処理は、河川等から採取したヘドロは河川敷に上げ天日乾燥し放置しました、本願発明のヘドロ、汚泥処理は、河川等よりくみ取った、ヘドロを専用の処理機の投入し、素早くヘドロの処理をする。処脚寺間は４−５時間程で処理が出来る。【０００４】処理機はドラム式の回転処理機です。処理機が左右に回転することにより処理が速い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】以上に述べた従来のヘドロの処理では広大な敷地と悪臭、時間の問題があります。【０００６】本願発明はこのような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、処理機内部に処理能力を速めるように、天然ゼオライトを混入した。さらに、好気性バチルス属菌群の一部を投入した。このほかに、凝集剤も投入した、投入したことにより、ヘドロの分離も速まり、悪臭の発生もおさえられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】そして、本願発明は上記目的を達成するために処理機内にゼオライト、等を混入した。【０００８】また、第２の課題解決手段は、ヘドロ、汚泥等の水分除去に凝集剤を入れた。凝集剤により廃棄物と水分の分離が素早くなる。また、ゼオライトにより廃棄物の処理しにくい有機物を磨り潰す効果と悪臭防止剤としての役割もある。【０００９】解決手段による作用は次の通りです。
すなわち、有機物処理機の中にゼオライト、好気性バチルス属菌を投入しさらにヘドロ、もしくは汚泥を処理機に投入し、処理機を稼働させる。処理機は移動式で車でどこにでも運べ、車から降ろすこともなく車のエンジンで処理機の稼働ができる。もしくは、発電機にても出来る仕組です。
【発明の効果】
【００１０】以下、本願発明の実施の形態を図１−図２に基ついて説明する。
図１においては、ヘドロ、汚泥、有機物処理機の断面図です処理機はドラム型で決められた時間事に右回転、左回転を繰り返す。ドラムの中心部には回転シャフトがありシャフトの回りに撹拝羽がある。撹拝羽はドラムと違う回転をする。【００１１】図２は処理機の外観図です。符号１２にはヘドロ、汚泥等の水分取り出し口を設けてある。処理機にヘドロ等の水分の多い廃棄物を稼働前に外部に出すようにした。水分が約３５−４０パーセント位になったのを見てから処理機の運転をする。
【産業上の利用可能性】
【００１２】上述したように本願発明は、河川、湖沼、海岸、及び下水道汚泥の処理方法です。有機物処理機は車で運べ、降ろさずにその場で処理ができ、電気のない場所でも、車のエンジン、もしくは、発電機にて、処理が可能です。移動式のため場所もとらず処理コストも大幅に安くすむ。また、温暖化問題の解決のお手伝いが出来る処理法です。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】車と有機物回転処理機の断面図
【図２】車と有機物回転処理機の外観図
【図３】ヘドロ、汚泥のリサイクル  フロー図
【符号の説明】
【００１４】  １    有機物回転処理機
２    投入口
３    匂い、ガス等の排出口
４    ドラム回転ローラー
５    処理物取り出し口
６    モーター
７    撹拝シャフト
８    撹拝メーインシャフト
９    車体
１０    電源コントロールＢＯＸ
１１    発電機
１２    水抜き口
１３    電源コード
【図１】
2011230109.tif 000003
【図２】
2011230109.tif 000004
【図３】
2011230109.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の有機物処理機は、処理時間がかかり、粉砕能力にも乏しく悪臭の問題、処理施設の問題もあった。有機物処理には決められた施設以外での処理が困難であった。【解決手段】処理機自体を車に乗せ、有機物の出る場所で速やかに処理する。固い有機物は処理機に同時に投入して、処理機を稼働と共に粉砕処理し、短時間ですべて完了する仕組です。人家の多い所でも悪臭もでず、迷惑も掛かりません。【選択図】図１
2011230108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物回転粉砕処理機は、固いリンゴ、パイナップル等、分解しにくい有機物を処理機の中で粉砕し、磨り潰す発明です。
【請求項２】
処理機はドラム式で左右に回転でき、ドラムの内側とドラムの中心にシャフトを設け、シャフトに粉砕刃を設けた、またドラムの内側にも同様に設けた。
【請求項３】
天然ゼオライトの微粒子を処理機に投入し、ゼオライトの微粒子の角を利用し、処理機の稼働とともに有機物を磨り潰す。
【請求項４】
粉砕刃には、特殊鋼を採用してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本願発明は、有機廃棄物を処理機内で粉砕しながら瞬時に粉砕処理し、磨り潰し、コンポスト加工する仕組です。磨り潰しには天然ゼオライトを使用する。
【背景技術】
【０００２】従来の有機物処理機は、処理時間が掛かり、大掛りな施設を必要とし、悪臭公害もある。処理機には種々ありますが、一台の処理機ですべてを短時間でコンポスト化出来る処理機はない、また施設もコンパクトで有機物を粉砕しながら処理出来、悪臭の発生の少ない処理機はない。【０００３】以下、従来の処理機は箱型で箱の中心部に回転シャフトに撹拝羽を回転、撹拝するのみの処理機が大半です。【０００４】ドラム式の撹拝機はありますが、コンクリートミキサーのような物で、ドラム自体が回転し処理する仕組です。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】以上にのべた従来の有機物処理機では、固い有機物を処理するには大変な時間を要し、悪臭の問題も発生しやすい。【０００６】本願発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、処理機内部に粉砕能力を有する、特殊刃を取り付け、素早く処理出来て悪臭も出ないし処理時間短縮、を実現するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】そして、本願発明は上記目的を達成するために処理機内部に粉砕処理できる特殊刃を設けた。【０００８】また、第２の課題解決手段は、処理機の中に天然ゼオライトの微粒子を投入し、粉砕された有機物をさらに磨り潰し、処理能力を向上できる。【０００９】上記第１の課題解決手段による作用は次の通りです、すなわち、有機物処理機の中にゼオライト、好気性バチルス属菌を投入しさらに処理したい有機物を投入し、処理機を稼働させる。処理機はドラム式でドラム自体が回転し、中軸のシャフトノズルが逆回転しながら固い有機物の粉砕が始まり、さらにゼオライトにて有機物を磨り潰し短時間でコンポスト化できる。
【発明の効果】
【００１０】以下、本願発明の実施の形態を図１−図５に基ついて説明する。【００１１】図１においては有機物回転粉砕処理機の上部より見た図です。【００１２】図２においては、有機物回転粉砕処理機の断面図です。処理機のドラムの内周に粉砕刃を設け、符号３１、３２にシャフトノズルに粉砕刃を設けた。シャフトノズルが右回転するとドラムは左回転する事により粉砕が速まる。【００１３】図３は、処理機の外観部で回転モーター乾燥ファーン等です。【００１４】上記構成の動作を説明する。有機物回転粉砕処理機は移動型で車でどこにでも運べ、その場で処理できる。有機物はどんな物でも処理が可能です、ドラムの横から有機物を投入する。ドラムが回転することにより粉砕シャフトノズルも回転し粉砕が始まる。有機物による悪臭はゼオライトにより緩和されて排気口より外部にだされる。有機物は一定の時間で乾燥ファーンが稼働し乾燥を始める。乾燥後は、処理機より取り出す。取り出すには処理機の取り出し口を開きドラムを回転させながら出す仕組です。
【産業上の利用可能性】
【００１５】上述したように本願発明の有機物回転粉砕処理機は、固い有機物等の処理を速やかに行い、広大な施設もいらず、要具公害、ＣＯ２の問題もなく、有機物の処理時間は処理物投入後１時間で９０％減量するので、有機物が処理機内で減量したら次から次ぎえと、入れることが出来、色々と利用価値があります。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】上部から見た図
【図２】処理機内部断面図
【図３】外観断面図
【図４】右横断面図
【図５】左横断面図
【符号の説明】
【００１７】  １        オイルシール
２        自由車輪
３        固定車輪
４        固定車輪取付台
５        自由車輪取付台
６        自由車輪軸
７        固定車輪軸
８        カラー
９        スポロケット
１０        ドラム蓋
１１        チェーンカバー
１２        ドラムストッパーゴム
１３        ドラム蓋ストッパー
１４        ドラム固定台
１５        ドラム
１６        ベース
１７        ダストカバー
１８        温風ヒーター
１９        トロンメルギアモーター
２０        ベアリングユニット
２１        中シャフトオイルパッキン
２２        インデクスプランジャーレバータイ
２３        フランジ付ボールプランジャー
２４        中空モーター
２５        中空モータ一台
２６        外気弁
２７        中シャフト
２８        中シャフトロックナット
２９        中シャフトノズル１、２
３０        中シャフトノズル３、４
３１        中シャフトノズル５、７
３２        中シャフトノズル６、７
３３        アジャスクパット
３４        粉砕刃
【図１】
2011230108.tif 000003
【図２】
2011230108.tif 000004
【図３】
2011230108.tif 000005
【図４】
2011230108.tif 000006
【図５】
2011230108.tif 000007
(57)【要約】【課題】自動車等の標識に用いるマグネットステッカーの形状は、剥がす際につめを立ててマグネットステッカーを湾曲にしてずらさなければならず、その際に自動車の塗装面を傷つけてしまっていた。また、爪を立てて剥がすためにマグネットステッカーにも傷がつき、はく離等の損傷があった。【解決手段】マグネットステッカー表面にとって２を設ける。とっては例えば、○型に設けられた２である。とって２の働きで、剥がす際につめを立てることもステッカーをずらすこともなくなるので自動車の塗装面が傷つかず、つめも汚れず、マグネットステッカーも損傷することなく剥がしやすい。【選択図】図１
2011107554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
とってを設けたことを特徴とするマグネットステッカー。
【請求項２】
前記とっては、○型で接着部分を軸に回転することを特徴とする請求項１記載のマグネットステッカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車等の標識に用いるマグネットステッカーの装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動車等の標識に用いるマグネットステッカーの表面は、図２に示すように、滑らかでなにもない状態である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
実開平１−８８９７６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術によれば、取り外しにくく、特にマグネットステッカーと自動車の塗装面に異物があるときは、擦れあって自動車の塗装面に傷がつくことがあり、問題があった。
そこでこの発明は、とってを付けて取り外しし易く、自動車に傷をつけないマグネットステッカーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、第一発明は、表面にとって設けたことを特徴とするマグネットステッカーである。
また、第二発明は、とってを○型にし、接着部分を軸に回転することを特徴とするマグネットステッカーである。
【発明の効果】
【０００６】
第一発明、または第二発明によれば、マグネットステッカーにとってを設けたので、取り外しやすい。また、とってが回転することでマグネットステッカーのデザインを損なわない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来技術を示す斜視図である。
【図３】とって部分の動きを表す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
マグネットステッカーの本体１は裏が磁石のバックコーティングマットであり、この本体１の表面には、ポリスチレンと塩化ビニル樹脂で作られたとって２が一体的に設けられている。
【０００９】
「実施形態の効果」
この実施形態によれば、マグネットステッカーの表面に付いているとって２をつかんだときにマグネットステッカー全体を簡単にはがしやすい。したがって、つめを立てて剥がすこともなく、つめが汚れず自動車にもマグネットステッカーにも傷がつかない。
「他の実施形態」
図１の実施形態では、とってが○型のつまみ２であったが、他の実施形
態では、つまみが三角や四角やＩ型のものでも良い。
【符号の説明】
【００１０】
１  マグネットステッカー本体
２  とって
【図１】
2011107554.tif 000003
【図２】
2011107554.tif 000004
【図３】
2011107554.tif 000005