(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の線材で構成される攪拌部とその各線材の両端部が取り付けられる取付け部分を有する柄部を備えた攪拌具として、その攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の洗浄が行い易い攪拌具を提供する。【解決手段】攪拌部３を構成する複数の線材３０の一部又は全部の線材の端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に互いに隣接させた状態で固定し、且つ、その互いに隣接して固定される線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５を互いに遠ざかる方向に向けた形状に形成している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け部分を有する柄部と、複数の線材を折り返す形状に曲げる部分を有する線材にするとともにこれらを互いにずらした状態で配置し且つ各線材の両端部を前記柄部の取付け部分に集合させた状態で取り付けて固定する攪拌部を備え、
前記攪拌部を構成する複数の線材の一部又は全部の線材の端部を前記柄部の取付け部分に互いに隣接させた状態で固定し、且つ、その互いに隣接して固定される線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分を互いに遠ざかる方向に向けた形状に形成していることを特徴とする攪拌具。
【請求項２】
前記複数の線材の端部を前記柄部の取付け部分に１列に並べた状態で固定し、且つ、その隣接する線材どうしを当該１列の並び方向に沿う線を挟んで反対側の方向に向けた形状に形成している請求項１に記載の攪拌具。
【請求項３】
前記線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分を、少なくとも隣り合う線材とは三次元的に互いに遠ざかる方向に向けた形状に形成している請求項１又は２に記載の攪拌具。
【請求項４】
前記線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分を、少なくともその隣り合う線材部分の一方が前記柄部の長さ方向に沿う形状となり、且つ、その隣り合う線材部分の他方が当該柄部の長さ方向と交差する方向に向く形状となるように形成している請求項３に記載の攪拌具。
【請求項５】
前記線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の一部又は全部が、その付け根部分から最初に離れて延びる部分において、当該付け根部分で最初に向く方向とは異なる方向で且つ前記互いに遠ざかる方向に屈曲する状態で形成されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項６】
前記線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の終端部が、前記折り返す形状に曲げる部分に向かう方向に向けて屈曲する状態で形成されている請求項１乃至５のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項７】
前記線材部分の終端部を、当該線材部分の付け根部分から前記折り返す形状に曲げる部分の頂部に至る高さの寸法に対して、その寸法を１０等分に分割したときの当該付け根部分に最も近い分割範囲内に存在させるように形成している請求項６に記載の攪拌具。
【請求項８】
複数の線材の端部を隣接した状態で集合する複数の隣接端部群に分けるとともに、その各隣接端部群どうしを互いに所要の間隔をあけた状態で取り付けている請求項１乃至７のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項９】
前記複数の線材の端部を、前記柄部の取付け部分に形成する取付け孔に挿入して固定した状態で取り付けている請求項１乃至８のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項１０】
前記柄部の取付け部分のうち少なくとも線材の端部が取り付けられる部分及びその周囲部分を、外側にずれるにつれて下がる斜面として形成している請求項１乃至９のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項１１】
前記複数の線材の端部を、前記柄部の取付け部分に着脱自在に装着される支持部材に取り付けている請求項１乃至８のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項１２】
前記線材が金属線材である請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の攪拌具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の線材を組み合わせて構成される攪拌部を備えた攪拌具に関し、例えば、食材を攪拌する際に使用することができる攪拌具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の攪拌具は、一般に、その攪拌部が、金属等の材料からなる複数の線材を折り返す形状に曲げるとともに互いにずらした状態で配置し、しかもその各線材の両端部を互いに集合させた状態で棒状等の形状からなる柄の一端部に取り付けて固定することにより構成されている。このような攪拌部を有する攪拌具は、例えば、種々の食材をかき混ぜる、泡立てる等の攪拌作業を行う際に使用する、いわゆる調理用の攪拌具として多用されている。
【０００３】
従来においても、このような調理用の攪拌具のうち攪拌部を構成する線材として金属線材を用いた攪拌具が種々知られている（例えば特許文献１〜６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１３７３７号公報
【特許文献２】特開平７−２８９４５３号公報
【特許文献３】特開平１１−１８９６６号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３８２５９号公報
【特許文献５】特許第３４３８８８３号公報
【特許文献６】特開平６−１４８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の攪拌具においては、攪拌部を構成する複数の線材の端部が柄部の取付け部分に対して互いに接触又は接近した状態で配置されて固定されているとともに、その固定された各線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分がほぼ同じ方向に向いた状態で形成されている。このため、このような攪拌具では、その各線材の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分どうしの間隔が狭くなり、その使用した後の洗浄作業がしにくいという問題がある。
【０００６】
つまり、従来の攪拌具では、使用したときに、複数の線材端部の柄部への付け根部分から最初に離れて延びる線材部分どうしのわずかな隙間に食材の一部が挟まったり、その線材部分の内側部分が汚れると、その線材部分どうしの間に対して洗浄ブラシ、洗浄スポンジ等の洗浄用具を使用して洗浄作業を行っても、その詰まった食材の一部を取り除くことが難しく、またその線材部分の内側部分までを洗浄することが難しいのである。さらに、その線材部分どうしの間に指を入れて洗浄作業を行うことは、より一層難しいというのが現状である。ちなみに、このような攪拌具の付け根部分近傍における洗浄が難しいという問題は、食品衛生上の観点からも解決されることが望ましいものである。
【０００７】
また、より具体的に説明すれば、前掲の特許文献１に記載されている攪拌へらや、特許文献２に記載されている泡立て器や、特許文献３に記載されている泡立て器用補助具や、特許文献４に記載されているミキサー用ホイッパーや、特許文献５に記載されている味噌溶き具においては、その各線材の端部がほぼ平行して接近した状態で柄部の端部に取り付けられているので、その付け根部分から延びる線材部分の間に指を入れて洗浄することはもとより、その線材部分の内側を洗浄用具により洗浄することも難しい。
【０００８】
さらに、特許文献６に記載されている泡立て器においては、その付け根部分から延びる線材部分がＶ字形状の隙間空間を形成する状態になっているので、その分だけ当該線材部分どうしの間隔が付け根部分から離れるにつれて広くなる可能性があるものの、反対にその付け根部分に近づくにつれて線材部分どうしが接近して隙間がなくなるような状態になっているものと見受けられる（実際の構成内容は詳細な説明がなく不明である）ので、依然として洗浄がしにくいおそれがある。
【０００９】
従って、本発明の課題は、複数の線材で構成される攪拌部とその各線材の両端部が取り付けられる取付け部分を有する柄部を備えた攪拌具として、その攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の洗浄が行い易い攪拌具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明（Ａ１）の攪拌具は、取付け部分を有する柄部と、複数の線材を折り返す形状に曲げる部分を有する線材にするとともにこれらを互いにずらした状態で配置し且つ各線材の両端部を前記柄部の取付け部分に集合させた状態で取り付けて固定する攪拌部を備え、前記攪拌部を構成する複数の線材の一部又は全部の線材の端部を前記柄部の取付け部分に互いに隣接させた状態で固定し、且つ、その互いに隣接して固定される線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分を互いに遠ざかる方向に向けた形状に形成していることを特徴とするものである。
【００１１】
ここで、上記隣接させた状態とは、線材どうしを接触させた状態をいうほか、線材どうしを接近させた状態（例えば隣り合う線材どうしが数ミリ以下の間隔で配置される状態）を含むものである。また、上記線材端部の付け根部分は、柄部の取付け部分に直接的に取り付けられている場合に限らず、柄部の取付け部分に中間部材（例えば後述する着脱可能な支持部材）を介して間接的に取り付けられている場合を含む。
【００１２】
本発明（Ａ２）の攪拌具は、上記発明Ａ１の攪拌具において、前記複数の線材の端部を前記柄部の取付け部分に１列に並べた状態で固定し、且つ、その隣接する線材どうしを当該１列の並び方向に沿う線を挟んで反対側の方向に向けた形状に形成しているものである。
【００１３】
本発明（Ａ３）の攪拌具は、上記発明Ａ１又はＡ２の攪拌具において、前記線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分を、少なくとも隣り合う線材とは三次元的に互いに遠ざかる方向に向けた形状に形成しているものである。
【００１４】
上記三次元的に互いに遠ざかる方向とは、例えば、隣り合う線材の付け根部分における同じ高さの断面の中心部分どうしを結ぶ直線と、その隣り合う線材のうち遠ざかる方向に向く途上部分における同じ高さの断面の中心部分どうしを結ぶ直線とが交差する位置関係になるような方向をいう。一方、上記双方の直線が平行する位置関係にある場合は、隣り合う線材は二次元的に遠ざかる方向又はまったく遠ざかることのない方向に（つまり平行な状態で）向いていることになる。
【００１５】
本発明（Ａ４）の攪拌具は、上記発明Ａ３の攪拌具において、前記線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分を、少なくともその隣り合う線材部分の一方が前記柄部の長さ方向に沿う形状となり、且つ、その隣り合う線材部分の他方が当該柄部の長さ方向と交差する方向に向く形状となるように形成しているものである。
【００１６】
上記柄部の長さ方向とは、柄部の取付け部分において柄部の長さという概念を認識することができる形態（例えば、取付け部分が棒状の柄本体の一端部であるような形態）である場合には、その柄部の長さ（長手方向の中心線）に沿う方向をいう。また、その取付け部分において柄部の長さという概念を認識しにくい形態（例えば、取付け部分が柄部の本体とは異なる形状で形成されている形態）である場合には、柄部の長さに固守せず、例えば、その取付け部分において複数の線材の端部が集合して取り付けられる部分（範囲）のほぼ中心となる位置と攪拌部の前記折り返す形状に折り曲げる部分の頂部におけるほぼ中心となる位置とを結ぶ直線に沿う方向をいう。
【００１７】
本発明（Ａ５）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ４までのいずれかの攪拌具において、前記線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の一部又は全部が、その付け根部分から最初に離れて延びる部分において、当該付け根部分で最初に向く方向とは異なる方向で且つ前記互いに遠ざかる方向に屈曲する状態で形成されているものである。上記付け根部分で最初に向く方向は、線材端部の付け根部分における状態（端部の実際に取り付けられている姿勢や向き）によって支配（決定）される。
【００１８】
本発明（Ａ６）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ５のいずれかの攪拌具において、前記線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の終端部が、前記折り返す形状に曲げる部分に向かう方向に向けて屈曲する状態で形成されているものである。
【００１９】
本発明（Ａ７）の攪拌具は、上記発明Ａ６の攪拌具において、前記線材部分の終端部を、当該線材部分の付け根部分から前記折り返す形状に曲げる部分の頂部に至る高さの寸法に対して、その寸法を１０等分に分割したときの当該付け根部分に最も近い分割範囲内に存在させるように形成しているものである。
【００２０】
本発明（Ａ８）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ７までのいずれかの攪拌具において、複数の線材の端部を隣接した状態で集合する複数の隣接端部群に分けるとともに、その各隣接端部群どうしを互いに所要の間隔をあけた状態で取り付けているものである。
【００２１】
本発明（Ａ９）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ８までのいずれかの攪拌具において、前記複数の線材の端部を、前記柄部の取付け部分に形成する取付け孔に挿入して固定した状態で取り付けているものである。
【００２２】
本発明（Ａ１０）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ９までのいずれかの攪拌具において、前記柄部の取付け部分のうち少なくとも線材の端部が取り付けられる部分及びその周囲部分を、外側にずれるにつれて下がる斜面として形成しているものである。
【００２３】
本発明（Ａ１１）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ８までのいずれかの攪拌具において、前記複数の線材の端部を、前記柄部の取付け部分に着脱自在に装着される支持部材に取り付けているものである。
【００２４】
本発明（Ａ１２）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ１１までのいずれかの攪拌具において、前記線材が金属線材であるものである。
【発明の効果】
【００２５】
上記発明Ａ１の攪拌具によれば、特に隣接して固定される線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分を互いに遠ざかる方向に向けた形状に形成しているので、その隣り合う線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分どうしの間隔が広くなり、その広くなる分だけ当該隣り合う線材部分どうしの間に大きな隙間空間が存在する。これにより、攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の洗浄が、当該隙間空間を洗浄作業用空間として利用することで行い易くなる。
【００２６】
また、複数の線材の一部の線材の端部を柄部の取付け部分に隣接させた状態で固定した場合には、その隣接させた線材（群）とそれ以外の線材又は他の隣接させた線材（群）との間隔も広くなり、その広くなる分だけ当該線材群とそれ以外の線材又は他の線材群との間に隙間空間がさらに存在することになる。これにより、上記線材端部の付け根部分の近傍となる線材部分の洗浄がさらに行い易くなる。
【００２７】
上記発明Ａ２の攪拌具では、複数の線材の端部を柄部の取付け部分に１列に並べた状態で固定しているにもかかわらず、その１列状に並んだ状態で固定される線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分において隣接する当該線材部分どうしの間隔が広くなり、その広くなる分だけ当該隣接する線材部分どうしの間に大きな隙間空間が存在する。しかも、隣接する線材どうしが１列の並び方向に沿う線を挟んで反対側の方向に向けた形状に形成されているので、その線材部分では反対側の方向にそれぞれ向く線材（群）どうしの間にも隙間空間が存在することになる。これにより、複数の線材のすべての端部が１列に並べた状態で固定された場合であっても、その１列の状態で固定される線材端部の付け根部分の近傍となる線材部分の洗浄を容易に行うことができる。
【００２８】
上記発明Ａ３の攪拌具では、隣り合う線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分どうしの間隔がさらに広くなり、その分だけより大きな隙間空間が存在する。これにより、攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の洗浄が、当該隙間空間を洗浄作業用空間として利用することで、より一層行い易くなる。
【００２９】
上記発明Ａ４の攪拌具では、隣り合う線材を三次的に互いに遠ざかる方向に向けた形状に容易にすることができるうえに、上記した発明Ａ３による効果を同様に得ることができる。
【００３０】
上記発明Ａ５の攪拌具では、線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分において、その付け根部分で最初に向く方向とは異なる方向で且つ互いに遠ざかる方向に屈曲された状態で形成されている部分（屈曲した部分）が存在することで、その線材端部の付け根部分が洗浄しやくなり、これにより、上記した発明Ａ１による効果がさらに得られやすくなる。また、攪拌部を構成する線材の端部の付け根部分付近における機械的強度が増し、その線材端部の付け根部分付近の形状が安定して保たれるようになる。
【００３１】
上記発明Ａ６の攪拌具では、線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の終端部が、折り返す形状に曲げる部分に向かう方向に向けて屈曲した部分として存在することで、その互いに隣接する線材部分が互いに遠ざかる方向に向く形状であるにもかかわらず、各線材が最終的に攪拌部として主に機能する折り返す形状に曲げる部分に向かって集約された整った外観の攪拌部が形成されるとともに、その互いに隣接して互いに遠ざかる線材部分どうしの間に洗浄作業用空間として使用可能な隙間空間が確保されるので、上記した発明Ａ１による効果がさらに得やすくなる。また、攪拌部を構成する線材の端部の付け根部分付近における機械的強度が増し、その線材端部の付け根部分付近の形状が安定して保たれるようになる。
【００３２】
上記発明Ａ７の攪拌具では、線材端部の付け根部分から延びる線材部分の屈曲した状態の終端部がその付け根部分に接近した位置に存在するので、その屈曲した終端部が攪拌部を構成する線材の折り返す形状に曲げられた部分の頂部から離れることとなり、その屈曲した終端部に攪拌部で攪拌するものが付着したり、その屈曲した終端部が汚れることが少なくなる。また、その線材端部の付け根部分の強度がさらに増し、その線材端部の付け根部分付近の形状がさらに安定して保たれるようになる。さらに、その線材部分の屈曲した終端部がその付け根部分に接近した位置に存在するので、上記した線材端部の付け根部分の強度が増すことに加えて、折り返す形状に曲げられた部分を有する攪拌部の主要部（実際に攪拌作業時に攪拌対象物に触れて使用される部分）が柔軟な（弾性変形しやすい）ものとなり、例えば、当該攪拌具で攪拌を行う際に攪拌対象物を入れて使用する攪拌容器の内部形状に当該攪拌部の主要部を追従させやすくなって、攪拌部における攪拌操作性が向上したものになる。
【００３３】
上記発明Ａ８の攪拌具では、その各隣接端部群において隣り合う線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分どうしの間隔が広くなり、その分だけ大きな隙間空間が存在することに加え、その複数の線材の一部を隣接端部群として隣接した状態で集合させる分だけ各隣接端部群どうしの間隔も広くなり、その分の隙間空間も確保することができる。
【００３４】
上記発明Ａ９の攪拌具では、その各線材端部の付け根部分が柄部の取付け部分の取り付け孔に挿入されて外部に露出しないので、その付け根部分に攪拌するものが付いたり、その付け根部分に汚れることが少なくなる。
【００３５】
上記発明Ａ１０の攪拌具では、線材端部の付け根部分と柄部の取付け部分との間における洗浄が行いやすくなる。
【００３６】
上記発明Ａ１１の攪拌具では、攪拌部を柄部から取り外した状態で、その攪拌部を構成する線材端部の付け根部分近傍の洗浄を行うことができる。また、その取り外した後の柄部の取付け部分や支持部材等についても、その洗浄が行いやすくなり、その衛生管理もしやすくなる。この他、攪拌部と柄部として複数種のものを予め用意しておければ、攪拌作業の形態や攪拌容器の形状等の条件に合わせて攪拌部と柄部とを好適な攪拌部や柄部とに交換して組み合わせた攪拌具を構成して使用することが可能となり、この結果、そのような交換ができない攪拌具に比べると、利便性がよくなり、また経済的にも有利となる。また、柄部としてプラスチック（合成樹脂）、軽量木材等で構成される軽量な柄を採用することもできるので、例えば金属製の攪拌部と金属製の柄部とで構成され、しかも両者を溶接一体化した構造の攪拌具に比べて、攪拌具全体の軽量化が可能となり、その作業性や取り扱い性を向上させることができる。
【００３７】
上記発明Ａ１２の攪拌具では、柄部の取付け部分に集合させた状態で取り付けて固定される複数の金属線材の端部が弾性変形しにくくなり、その隣り合う金属線材どうしを押し広げることも難しくなるにもかかわらず、その線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分どうしの間隔が広くなってその分だけ大きな隙間空間が存在するので、金属線材端部の付け根部分の近傍となる線材部分の洗浄を容易に行うことができる。なお、攪拌部が金属線材で構成されるので一般に耐熱性に優れたものとなり、その攪拌具で攪拌する攪拌対象物が高温の状態にあるものであっても安心して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施の形態１に係る攪拌具の正面図である。
【図２】図１の攪拌具の側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図４】図１の攪拌具の一部を抽出して示す説明図である。
【図５】実施の形態１に係る攪拌具の変形例を示す正面図である。
【図６】図５の攪拌具の側面図である。
【図７】実施の形態２に係る攪拌具の正面図である。
【図８】図７の攪拌具の上面図である。
【図９】図７のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図１０】図８のＢ−Ｂ線に沿う一部断面図である。
【図１１】攪拌部を構成する線材等の構成を示す説明図である。
【図１２】線材の形状及び取付け状態を示す説明図である。
【図１３】実施の形態３に係る攪拌具の正面図である。
【図１４】図１３の攪拌具の側面図である。
【図１５】図１３の攪拌具の上面図である。
【図１６】図１３のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図１７】攪拌部を構成する線材等の構成を示す説明図である。
【図１８】各線材の形状及び取付け状態を示す説明図である。
【図１９】実施の形態４に係る攪拌具の正面図である。
【図２０】図１９の攪拌具の上面図である。
【図２１】図１９のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図２２】実施の形態５に係る攪拌具の正面図である。
【図２３】図２２の攪拌具の上面図である。
【図２４】図２２のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図２５】各線材の支持部材への取付け状態の他の構成例を示す説明図である。
【図２６】各線材の形状及び支持部材への取付け状態の他の構成例を示す説明図である。
【図２７】実施の形態６に係る攪拌具の正面図である。
【図２８】図２７の攪拌具の上面図である。
【図２９】図２７のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図３０】実施の形態７に係る攪拌具の正面図である。
【図３１】図３０のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図３２】実施の形態８に係る攪拌具の正面図である。
【図３３】図３２の攪拌具の側面図である。
【図３４】図３３のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図３５】図３３の攪拌具の一部を示す説明である。
【図３６】各線材を２列に取り付ける場合の取付け状態の他の構成例を示す説明図である。
【図３７】図３６の線材の取付け状態を採用した場合における攪拌具の側面の一部を示す説明図である。
【図３８】各線材を２列に取り付ける場合の取付け状態の他の構成例を示す説明図である。
【図３９】図３８のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図４０】各線材の端部を差し込んで取り付ける場合における差し込み状態の他の構成例を示す説明図である。
【図４１】柄部の取付け部分に形成する斜面の他の構成例を示す説明図である。
【図４２】各線材の端部を差し込んで取り付ける場合における差し込み位置及び状態の他の構成例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施の形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００４０】
［実施の形態１］
図１から図３は実施の形態１に係る攪拌具を示す。図１はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２はその攪拌具を右側面側から見たときの状態を示し、図３は図２の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態（柄の本体部を除く）を示している。
【００４１】
実施の形態１に係る攪拌具１Ａは、この攪拌具１Ａを使用する人が手でもつ柄の部分（柄部）２と、この柄部２の一部に取り付けられる複数の線材３０で構成される攪拌部３とを備えるものであり、例えば調理用の攪拌具として使用される。
【００４２】
柄部２は、所要の長さからなる棒状の柄本体２１と、柄本体２１の一端部に扁平した板状の端部として形成された線材の取付け部分２２とで構成されている。取付け部分２２の長方形状の端面部分２２ａには、攪拌部３を構成する複数の線材３０の両端部を挿入して取り付けるための複数の取付け孔２３が１列に並んだ状態で形成されている。実施の形態１では、柄部２として、ほぼ７０ｃｍの長さを有するステンレス製の円筒パイプからなる柄本体２１の一端部に、扁平した板状に加工したステンレス製の取付け部分２２を溶接して一体化した構造のものを用いている。ここで、柄本体２１及び取付け部分２２の材質、寸法等については、用途、使用環境等の条件に応じて任意に選定することができ、特に限定されるものでない。
【００４３】
攪拌部３は、複数の線材３０を折り返す形状に曲げるとともに攪拌作用を発揮させるように互いに交差させてずらした状態で配置し、また各線材３０の両端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に集合させた状態で取り付けて固定することで形成されている。
【００４４】
実施の形態１では、複数の線材３０として、直径が５ｍｍで直線状の形状のときの全長がほぼ７０ｃｍの４本のステンレス製線材３０Ａ〜３０Ｄを使用している。そして、この４本のステンレス製線材３０Ａ〜３０Ｄは、そのほぼ中央部を湾曲した形状に曲げて折り返した形状にした後に湾曲状に折り返した部分で互いに交差させるような状態に配置したうえで、その曲げた形状の各線材におけるほぼ直線状に延びる両端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に形成される８個の取付け孔２３のいずれかに配分して挿入するようになっている。ここで、線材３０Ａ〜３０Ｄは、湾曲した形状に折り曲げて折り返した形状にしたときに、例えば、その各端部３１，３２から折り返す形状に曲げた部分（３６）の頂部に至るまでの寸法（高さ）がほぼ３０ｃｍになる。
【００４５】
各線材３０Ａ〜３０Ｄの両端部３１，３２と取付け孔２３の配分関係については、例えば、線材３０Ａは、その両端部３１，３２が取付け部分２２の中央部に形成した隣り合う取付け孔２３に挿入される。次に、線材３０Ｂ、３０Ｃは、その一方の端部３１（３２）が線材３０Ａの端部３１，３２を挿入した取付け孔２３の両脇に位置する取付け孔に挿入され、その他方の端部３２（３１）が８個の取付け孔２３の最も外側に位置する取付け孔２３にそれぞれ挿入される。また、最後の線材３０Ｄは、その両端部３１，３２が最も外側に位置する取付け孔２３よりも１つ内側に位置する取付け孔２３にそれぞれ配分して挿入される。また、各線材の両端部３１，３２は、取付け部分２２の取付け孔２３に対して溶接の１種である鑞付けで固定し、これにより水密性に優れたものにしている。
【００４６】
そして、実施の形態１では、４本のステンレス製の線材３０Ａ〜３０Ｄの各両端部３１，３２を互いにほぼ平行した状態で柄部２の取付け部分２２の各取付け孔２３に挿入して装着した場合、その隣り合う線材３０どうしの間隔Ｓ（図３参照）が、前記した取付け部分２２に対する鑞付け固定をするために少なくとも必要となる間隔にほぼ相当する１ｍｍ程度の狭い隙間となる。これは、例えば、直径が５ｍｍである４本の線材の各両端部としての計８つの端部を、柄部２の取付け部分２２における幅（長さ）が５０ｍｍ程度という狭い端面部分２２ａに並べた状態で取り付けることにより取付け部分２２の形状をできる限り小さくして軽量化するためと、その取付け部分２２や線材３０の端部側の部分が攪拌作業時に攪拌容器等に当たってその攪拌作業の妨げにならないように狭小化する必要があるためである。
【００４７】
そこで、実施の形態１に係る攪拌具１Ａにおいては、図２及び図３に示すように、その攪拌部３を構成する４本の線材３０Ａ〜３０Ｄのすべての線材端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に前記取付け孔２３を介して１列に並べた状態で固定したうえで、その隣接して固定される線材端部３１，３２の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５を互いに遠ざかる方向に向けた形状、すなわち、その線材部分３５において隣り合う線材３０どうしを当該１列の並び方向に沿う線（図３中に示す点線Ｃ）を挟んで反対側の方向に向けた形状に形成している。
【００４８】
より具体的には、各線材３０Ａ〜３０Ｄの線材部分３５については、図４に示すように、各両端部３１，３２を柄部の取付け部分２２における柄部２の長さ方向（図中の一点鎖線Ｌで示す方向）にほぼ平行するように沿った直線状の形状で取付け孔２３に挿入している。これに対し、その取付け孔２３に挿入された線材端部３１，３２の付け根部分３３から最初に離れて延びる隣り合う線材の部分を、その付け根部分３３の１列の並び方向に沿う線Ｃを挟んで正反対となる方向にそれぞれ向けて屈曲させることで形成している。つまり、この線材部分３５は、取付け部分２２の取付け孔２３から出る部分で最初に向く方向（この例では柄部の長さ方向に沿う方向）とは異なる方向で且つ互いに遠ざかる方向に屈曲させて形成している部分が存在することから、第１の屈曲部４１を有する形状に形成されていることになる。図４は、４本の線材のうち１つの線材３０Ａのみを示している。
【００４９】
またこの際、線材部分３５は、その部分における洗浄のしやすさを確保する等の観点からすると、その屈曲角度α（線材部分３５の延びる方向と柄部の取付け部分２２における柄部２の長さ方向Ｌとのなす角度）が１５°以上かつ９０°以下となるように屈曲させるとよい。この屈曲角度αが１５°未満である場合には、例えば、線材部分３５において洗浄作業に利用する後述する隙間空間が十分確保されなくなる。反対に屈曲角度αが９０°を超えると、過度に屈曲した形状となり、その屈曲部４１や後述の屈曲部４２等における線材３０の強度と耐久性が低下してしまう。本実施の形態１では、屈曲角度αを約６０°に設定している。
【００５０】
さらに、各線材３０Ａ〜３０Ｄは、図４等に示すように、その付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５の終端部が、攪拌部３の折り返す形状に曲げる部分３６に向かう方向に屈曲させた屈曲部（以下、これを「第２の屈曲部」ともいう）４２として形成されている。実施の形態１における屈曲部４２は、上記した第１の屈曲部４１において屈曲角度αで屈曲されて取付け部分２２における柄部２の長さ方向Ｌから次第に離れる方向に延びる線材部分３５が、その取付け部分２２における柄部２の長さ方向Ｌにほぼ沿った方向に向くような状態で屈曲されている。
【００５１】
攪拌部３は、以上説明したような形状に形成した４本のステンレス製線材３０Ａ〜３０Ｄの各両端部３１，３２を、柄部の取付け部分２２の取付け孔２３に挿入して固定することで完成する。各両端部３１，３２の取付け孔２３に対する固定は、前述したように鑞付けで行っているが、この固定手段に限らず、例えば、接着剤を用いて行うようにしてもよい。
【００５２】
以上のように構成される攪拌具１Ａは、例えば調理対象の食材を攪拌する際に、その柄部２（の柄本体２１）が使用者の手で持たれ、その攪拌部３が攪拌対象物である食材のなかに入れられてかき混ぜたい方向に移動させることによって使用される。これにより、食材が攪拌部３における複数の線材３０による攪拌作用により攪拌されることになる。
【００５３】
また、攪拌具１Ａは、その使用した後に、その攪拌部３等が洗浄される。
【００５４】
この際、攪拌具１Ａにおいては、図３に示すように、攪拌部３を構成する線材３０の１列状に並んだ状態で固定される線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５において隣接する当該線材部分どうしの間隔Ｅがすぐ隣りの１本の線材部分３５が存在しなくなる分（１本の線材３０の太さ分と付け根部分３３本来の隣り合う線材３０どうしの間隔Ｓを合計した寸法）だけ広くなり、その線材部分３５の周辺に隙間空間５０が存在する。
【００５５】
しかも、この攪拌具１Ａにおいては、図２や図４に示すように、隣接する線材３０どうしが１列の並び方向に沿う線Ｃを挟んで反対側の方向に向けた形状に形成されているので、その線材部分３５では反対側の方向にそれぞれ向く線材（群）どうし（点線Ｃを挟む一方の側に向く線材部分３５Ａの集まりと点線Ｃを挟む他方の側に向く線材部分３５Ｂの集まり）の間にも隙間空間５１が存在することになる。隙間空間５１については、線材部分３５の上記屈曲角度αやその部分３５の延びる長さを大きくすることで、より大きな空間にすることができる。
【００５６】
したがって、攪拌具１Ａによれば、複数の線材３０のすべての端部が１列に並べた状態で固定された場合であっても、特に、その１列の状態で固定される線材端部の付け根部分３３の近傍となる線材部分３５の洗浄が、上記した隙間空間５０，５１を洗浄作業用空間として利用することで容易に行うことができる。
【００５７】
要するに、その隙間空間５０，５１に対しては、ブラシ、スポンジ等の清掃用具を入れることが容易となり、しかも隙間空間５１には指先を入れることも可能になるので、線材部分３５及びその周辺部の洗浄作業が行い易くなる。この結果、複数の線材３０の線材部分３５における内側部分の汚れを容易におとすことができる。また、隣り合う線材部分３５どうしの間に食材の一部が挟まってもそれを容易に取り除くことができる。そして、このような洗浄性の容易化は、例えば、攪拌部３を構成する線材３０の本数を削減することやその線材の両端部の取付け部分における線材どうしの間隔を強制的に広くすることをせずに行うことが可能である。
【００５８】
図５及び図６は、実施の形態１に係る攪拌具１Ａの変形例を示す。
【００５９】
この変形例の攪拌具１Ａは、攪拌部３を構成する複数の線材３０の両端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２の取付け孔２３から外部に出た直後の位置で屈曲させず（前記第１の屈曲部４１を形成せず）取付け孔２３から所要の長さだけ直線状に延びるように形成するともに、その直線状に延びる線材部分３７を線材間の隙間を埋める隙間埋め部材２５を形成している。そして、その隙間埋め部材２５から最初に離れて延びる線材部分３５を、前記したような隣り合う線材どうしが互いに遠ざかる方向に向く形状に（第１の屈曲部４１が存在するように屈曲させて）形成したものである。これ以外については、前記した攪拌具１Ａと同じ構成になっている。
【００６０】
この場合、線材３０の上記隙間埋め部材２５で囲まれる直線状に延びる線材部分３７は、線材端部の付け根部分３３の一部を構成することにもなる。また、隙間埋め部材２５は、その線材部分３７の間隙に溶接、鑞付け等の処理を施すことで形成される。この隙間埋め部材２５を形成することにより、その線材部分３７は単に線材間の隙間がなくなるだけでなく、線材部分３７が互いに一体化された強固なものになる。ちなみに、図６の側面図においては、隙間埋め部材２５が各線材３０どうしの間隙を埋めるように存在するものであって外部に現われない（視認されない）ので図示していない。
【００６１】
この攪拌具１Ａによれば、前記した隙間空間５０，５１の存在により線材端部の付け根部分３３の近傍となる線材部分３５の洗浄が容易にできるようになることに加え、隙間埋め部材２５が形成された線材部分３７の存在により第１の屈曲部４１を形成する線材部分の長さに余裕が生じるため屈曲部４１を含む線材部分３５の形成が少し容易になる。
【００６２】
なお、実施の形態１では、攪拌部３における線材部分３５として、線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる隣り合う線材の部分を付け根部分３３の１列の並び方向に沿う線Ｃを挟んで正反対となる方向に同じ屈曲角度αで屈曲させて形成する場合について示したが、その線材部分３５は、線Ｃを挟んで反対側に向く線材部分３５どうしを異なる屈曲角度αで屈曲させて形成するようしても構わない。
【００６３】
また、線材部分３５の前後となる端部における屈曲部４１及び屈曲部４２の一方又は双方の形態については、図２、図４等において例示したように直線状の線材部分どうしが比較的小さな曲率（又は湾曲度合い）で折れ曲がる形状に限られず、例えば、さらに大きな曲率（又は湾曲度合い）で折れ曲がる形状で形成してもよい。また、線材部分３５の屈曲部４１及び屈曲部４２の間の部分の形態については、図２、図４等において例示したような直線状の形状である場合に限らず、例えば、曲線状の形状（連続した曲線形状、湾曲した形状など）としてもよい。上記各部分の形態をこのように構成した場合には、線材部分３５の洗浄のしやすさ（洗浄性）をさらに向上させることができる。このような構成については、以下の各実施の形態においても同様に適用される。
【００６４】
［実施の形態２］
図７から図１０は実施の形態２に係る攪拌具を示す。図７はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図８はその攪拌具を上方側から見たときの状態を示し、図９は図７の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示し、図１０は図７の攪拌具をＢ−Ｂ線で切断して見たときの状態を示している。
【００６５】
実施の形態２に係る攪拌具１Ｂは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａと対比した場合、柄部２として、ステンレス製の円筒パイプからなる柄本体２１Ｂとその柄本体２１Ｂの一端部の内部にプラスチック製の円筒部材２６を装着して構成した取付け部分２２Ｂとからなるものを用い、また攪拌部３として、６本の直径が３ｍｍのステンレス製の線材３０Ｅ〜３０Ｊを用い、その各線材の端部の取り付け構造やその近傍の形状について変更した点で異なるものである。
【００６６】
攪拌部３は、６本の線材３０Ｅ〜３０Ｊについて、そのほぼ中央部を湾曲した形状に曲げて折り返した形状にした後に湾曲状に折り返した部分で互いに交差させるような状態に配置したうえで、その曲げた形状の各線材における両端部３１，３２を２本１組となるよう接触させて隣接させた計６組の隣接端部群４４に分け（図９参照）、その各隣接端部群４４どうしを互いに所要の間隔Ｗ（図１２参照）をあけた状態で柄部２の取付け部分２２Ｂに取り付けることで構成されている。間隔Ｗは、取付け部分２２Ｂの外周の長さと線材３０の直径及びその端部数の条件下で得られる隙間（長さ）から最も有効利用することができる寸法（例えば均等に分割した寸法）に設定される。
【００６７】
また、攪拌部３は、線材３０Ｅ〜３０Ｊについて、その隣接して固定される線材端部３１，３２の取付け部分２２Ｂにおける付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５をその付け根部分３３で最初に向く方向とは異なる方向で且つ互いに遠ざかる方向に向けた形状、すなわち、図７、図１０、図１１等に示すように、上記各隣接端部群４４における隣り合う線材部分３５どうしを、柄部の取付け部分２２Ｂにおける柄部２の長さ方向Ｌを基準にしたときのその外側に離れる方向に屈曲させる（前記第１の屈曲部４１を形成する）とともに互いに遠ざかる方向に向けた形状に形成することで構成されている。
【００６８】
ここで、第１の屈曲部４１における屈曲角度αについては、実施の形態１の場合と同様に、１５°以上かつ９０°以下の範囲に設定することが好ましい（図１１参照）。また、隣り合う線材部分３５の遠ざかる方向に向けた形状については、その隣り合う線材部分３５の間にほぼＶ字状の空間ができるように形成されている（図１１等参照）。隣り合う線材部分３５は、接触した各端部３１（３２）の接触点を起点として開脚角度βが１５°以上かつ９０°以下となる方向に向けるようにするとよい。この開脚角度βが１５°未満である場合には、例えば、線材部分３５において後述の洗浄作業に利用する隙間空間が十分確保されなくなる。反対に開脚角度βが９０°を超えると、その隣り合う線材部分３５が外側に過度に開脚した状態となり、各隣接端部群４４どうしの間隔Ｗで形成される空間が犠牲になって洗浄作業に有効な隙間空間として十分に確保されなくなる場合がある。実施の形態２では、開脚角度βを約４５°に設定している。
【００６９】
さらに、攪拌部３を構成する各線材３０Ｅ〜３０Ｊについては、図７、図１１等に示すように、その付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５の終端部を、攪拌部３の折り返す形状に曲げる部分３６に向かう方向に屈曲させた屈曲部（前記第２の屈曲部）４２として形成している。
【００７０】
攪拌部３を構成する各線材３０Ｅ〜３０Ｊの各両端部３１，３２は、次にように取り付けられている。すなわち、図９等に示すように、まず、円筒状の柄本体２１Ｂの一端部である取付け部分２２Ｂを構成する円筒部材２６の外周面に、前記６組の隣接端部群４４を構成する線材端部３１，３２を所要の間隔Ｗをあけた状態でそれぞれ収容することができる所要の深さ、形状等からなる窪み２４を形成しておく。次に、その円筒部材２６における各各窪み２４に対して、各隣接端部群４４において隣接する線材端部３１，３２を収容した状態に保持した後に、線材端部３１，３２が収容された状態にある円筒部材２６を、柄本体２１Ｂの一端部の内部空間に嵌め入れる。これにより、その各両端部３１，３２の取り付けが行われる。
【００７１】
この際、柄本体２１Ｂの一端部における内部の内周面と円筒部材２６の外周面（窪み２４を含む）との隙間に接着剤等を充填して強固に固定するようにしてもよい。また、ステンレス製の柄本体２１ｂに代えて、プラスチック製の円筒部材２６を柄本体２１Ｂの長さと同じになるまで延長して形成したものを柄本体として用い、その一端部に前記した窪み２４を形成したうえで、その各窪み２４に線材端部３１，３２を収容した状態に保持した後、その線材端部３１，３２が収容された窪み２４を含む円筒部材２６からなる柄本体２１の取付け端部２２Ｂとしての一端部に金属等の線材を外側周囲から巻き付けて固定することにより、線材端部３１，３２の取り付けを行うように構成してもよい。なお、この各線材３０Ｅ〜３０Ｊの各両端部３１，３２の取付け手段は、この手段に限定されるものでなく、例えば、実施の形態１の場合と同様に、取付け部分２２Ｂに取付け孔２３を形成しておき、その各取付け孔２３に線材端部３１，３２を挿入して固定することも可能である。
【００７２】
この攪拌具１Ｂでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【００７３】
攪拌具１Ｂにおいては、図７、図１０等に示すように、攪拌部３を構成する６本の線材３０の端部３１，３２を６組の隣接端部群４４として分け、その各隣接端部群４４どうしを所要の間隔Ｗをあけた状態で円筒状の取付け部分２２Ｂに取り付けているので、その各隣接端部群４４どうしの間には、筒状の取付け部分２２Ｂに１２個の線材端部３１，３２を均等に配置して取り付ける場合の各線材の間隔に比べて広い間隔Ｗの隙間空間５２が存在する。
【００７４】
しかも、攪拌具１Ｂにおいては、図７、図８、図１０等に示すように、各隣接端部群４４における隣接する線材部分３５どうしが互いに遠ざかる方向に向いた形状に形成されているので、各隣接端部群４４においても隣接する線材部分３５どうしの間に隙間空間５３が存在することになる。隙間空間５３についても、実施の形態１における隙間空間５１の場合と同様に、線材部分３５の屈曲角度αやその部分３５の延びる長さを大きくすることで、より大きな空間にすることができる。
【００７５】
したがって、攪拌具１Ｂによれば、特に、複数の線材３０の付け根部分３３の近傍となる線材部分３５の洗浄が、上記した隙間空間５２，５３を洗浄作業用空間として利用することで容易に行うことができる。
【００７６】
［実施の形態３］
図１３から図１６は実施の形態３に係る攪拌具を示す。図１３はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図１４は図１３の攪拌具を４５°だけ柄部を中心に回転させたときの側方側から見たときの状態を示し、図１５は図１３の攪拌具を上方側から見たときの状態を示し、図１６は図１３の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【００７７】
実施の形態３に係る攪拌具１Ｃは、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂと対比した場合、攪拌部３として、６本の直径が３ｍｍのステンレス製線材３０Ｋ〜３０Ｍ，３０Ｐ〜３０Ｒを用い、その各線材の端部の取り付け構造やその近傍の形状について変更した点で異なるものである。
【００７８】
攪拌部３は、６本の線材３０Ｋ〜３０Ｍ，３０Ｐ〜３０Ｒについて、そのほぼ中央部を湾曲した形状に曲げて折り返した形状にした後に湾曲状に折り返した部分で互いに交差させるような状態に配置したうえで、図１４、図１８等に示すように、その曲げた形状の各線材における両端部３１，３２を３本１組となるよう接触させて隣接させた計４組の隣接端部群４５に分け、その各隣接端部群４５どうしを互いに所要の間隔Ｗをあけた状態で柄部２の取付け部分２２Ｂに取り付けることで構成されている。
【００７９】
また、攪拌部３は、その隣接して固定される線材端部３１，３２の取付け部分２２Ｂにおける付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５を互いに遠ざかる方向に向けた形状、すなわち、図１４、図１５、図１７等に示すように、上記各隣接端部群４５における隣り合う３つの線材部分３５どうしを、その少なくとも隣り合う線材部分どうしが三次元的に遠ざかる方向に向けた形状に形成することで構成されている。
【００８０】
実施の形態３では、上記三次元的に互いに遠ざかる方向に向けた形状に形成する点については次のように構成している。
【００８１】
まず、６本の線材の一部である線材３０Ｌ，３０Ｍ，３０Ｑ，３０Ｒについては、その柄部の取付け部分２２Ｂにおける柄部２の長さ方向Ｌに対して外側に離れる方向に屈曲させる（前記第１の屈曲部４１を形成する）とともに互いに遠ざかる方向に向けた形状とし（図１７（ａ））、その残りの一部である線材３０Ｋ，３０Ｐについては、その両端部３１，３２に至る部分３４を円筒状の取付け部分２２Ｂにおける柄部２の長さ方向Ｌに沿う方向に沿う形状（以下、この形状の部分３４を「直立部分」ともいう。）としている（図１７（ｂ））。続いて、各隣接端部群４５について、図１８等に示すように、取付け部分２２Ｂにおける柄部２の長さ方向Ｌに沿う方向に沿う形状とした線材３０Ｋ，３０Ｐの端部３１，３２を中央位置に配置し、その線材３０Ｋ，３０Ｐの端部３１，３２の両側（両隣）位置に長さ方向Ｌに対して外側に離れる方向に屈曲した（第１の屈曲部４１を有する）線材３０Ｌ，３０Ｍ，３０Ｑ，３０Ｒの両端部３１，３２を配分して配置することで構成した。
【００８２】
これにより、図１８に示すように、１つの隣接端部群４５において隣り合う線材３０Ｐ，３０Ｑとの間では、その各線材の付け根部分３３における同じ高さ（例えば上端部）の断面の中心部分どうしを結ぶ線（点線ＤＬ１）と、その隣り合う線材３０Ｐ，３０Ｑのうち遠ざかる方向に向く途上部分における同じ高さ（例えば第２の屈曲部４２の手前部分）の断面の中心部分どうしを結ぶ線（点線ＤＬ２）とが交差する位置関係になっているため、各隣接端部群４５における少なくとも隣り合う線材部分（３０Ｐ，３０Ｑ）どうしが三次元的に互いに遠ざかる方向に向けた形状に形成されていることになる。また、その隣接端部群４５において隣り合う線材３０Ｐ，３０Ｒとの間では、その各線材の付け根部分３３における同じ高さ（例えば上端部）の断面の中心部分どうしを結ぶ線（点線ＤＬ３）と、その隣り合う線材３０Ｐ，３０Ｒのうち遠ざかる方向に向く途上部分における同じ高さ（例えば第２の屈曲部４２の手前部分）の断面の中心部分どうしを結ぶ線（点線ＤＬ４）とが交差する位置関係になっているため、各隣接端部群４５における少なくとも隣り合う線材部分（３０Ｐ，３０Ｒ）どうしが三次元的に互いに遠ざかる方向に向けた形状に形成されていることになる。
【００８３】
また、上記柄部２の長さ方向Ｌに対して外側に離れる方向に屈曲した（第１の屈曲部４１を有する）線材３０Ｌ，３０Ｍ，３０Ｑ，３０Ｒについては、図１４、図１７（ａ）等に示すように、その付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５の終端部を、攪拌部３の折り返す形状に曲げる部分３６に向かう方向に屈曲させた屈曲部（前記第２の屈曲部）４２として形成している。ちなみに、この線材３０Ｌ，３０Ｍ，３０Ｑ，３０Ｒの線材部分３５における開脚度βは、図１８等に示すように、１つの隣接端部群４５において柄部２の長さ方向Ｌに対して外側に離れる方向に屈曲した線材における線材部分３５どうしの間における角度となる。実施の形態３では、開脚角度βを約９０°に設定している。
【００８４】
攪拌部３を構成する各線材３０Ｋ〜３０Ｍ，３０Ｐ〜３０Ｒの各両端部３１，３２は、図１３，図１４，図１８等に示すように、円筒状の柄本体２１の一端部である取付け部分２２Ｂの外周面に、前記４組の隣接端部群４５を構成する線材端部３１，３２を直接固着させることによって取り付けられている。この際、各線材端部３１，３２の取付け部分２２Ｂの外周面への固着は、例えば、線材３０及び取付け部分２２Ｂがステンレス等の金属製のものであれば、金属溶接等の固定手段が適用される。この実施の形態３における各隣接端部群４５の間隔Ｗは、円筒の取付け部分２２Ｂの外周の全長（線材端部の直径の１２本分の合計長さを差し引いた寸法）を４等分した値としている。
【００８５】
この攪拌具１Ｃでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【００８６】
攪拌具１Ｃにおいては、図１３、図１４、図１５、図１８等に示すように、攪拌部３を構成する６本の線材３０の両端部３１，３２を４組の隣接端部群４５として分け、その各隣接端部群４５どうしを所要の間隔Ｗをあけた状態で円筒状の取付け部分２２Ｂに取り付けているので、その各隣接端部群４５どうしの間には、筒状の取付け部分２２Ｂに１２個の線材端部３１，３２を均等に配置して取り付ける場合の線材の間隔に比べてより広い間隔Ｗの隙間空間５２が存在する。この実際の形態３における隙間空間５２の間隔Ｗは、取付け部分２２Ｂの外周の長さが同じであれば、実施の形態２における間隔Ｗより広くなる。
【００８７】
しかも、攪拌具１Ｃにおいては、図１４、図１５等に示すように、各隣接端部群４５における隣接する線材部分３５どうしが互いに遠ざかる方向（３次元的に互いに遠ざかる方向）に向いた形状に形成されているので、各隣接端部群４５においても隣接する線材部分３５どうしの間に隙間空間５３が存在することになる。隙間空間５３についても、実施の形態１における隙間空間５１の場合と同様に、線材部分３５の屈曲角度αやその部分３５の延びる長さを大きくすることで、より大きな空間にすることができる。
【００８８】
したがって、攪拌具１Ｃによれば、特に、複数の線材３０の付け根部分３３の近傍となる線材部分３５の洗浄が、上記した隙間空間５２，５３を洗浄作業用空間として利用することで容易に行うことができる。
【００８９】
［実施の形態４］
図１９から図２１は実施の形態４に係る攪拌具を示す。図１９はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２０は図１９の攪拌具を上方側から見たときの状態を示し、図２１は図１９の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【００９０】
実施の形態４に係る攪拌具１Ｄは、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂと対比した場合、攪拌部３として、４本の直径が４ｍｍのステンレス製線材３０Ｅ〜３０Ｈを用い、その各線材の端部の取り付け構造やその近傍の形状について変更した点で異なるものである。
【００９１】
攪拌部３は、４本の線材３０Ｅ〜３０Ｈについて、そのほぼ中央部を湾曲した形状に曲げて折り返した形状にした後に湾曲状に折り返した部分で互いに交差させるような状態に配置したうえで、図１９、図２１等に示すように、その曲げた形状の各線材における両端部３１，３２を２本１組となるよう近接させて隣接する計４組の隣接端部群４４に分け、その各隣接端部群４４どうしを互いに所要の間隔Ｗをあけた状態で、柄部２の取付け部分２２Ｂに着脱自在に装着される支持部材６０に取り付けることで構成されている。
【００９２】
また、攪拌部３は、その隣接して固定される線材端部３１，３２の取付け部分２２Ｂにおける付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５をその付け根部分３３で最初に向く方向と異なる方向で且つ互いに遠ざかる方向に向けた形状、すなわち、図１９、図２１等に示すように、上記各隣接端部群４４における隣り合う２つの線材部分３５どうしを互いに遠ざかる方向に向けた形状に形成することで構成されている。より詳しくは、上記各隣接端部群４４における隣り合う線材部分３５どうしを、柄部の取付け部分２２Ｂの長さ方向Ｌに対して外側に離れる方向に屈曲させる（前記第１の屈曲部４１を形成する）とともに互いに遠ざかる方向に向けた形状に形成することで構成されている。この際、各隣接端部群４４における隣り合う線材部分３５どうしの屈曲角度α及び開脚角度βの好ましい範囲等については、実施の形態２，３における屈曲角度α及び開脚角度βと同様である。この実施の形態４では、その屈曲角度αを約４５°とし、その開脚角度βを約９０°に設定している。
【００９３】
さらに、攪拌部３を構成する線材３０Ｅ〜３０Ｈについては、図１９等に示すように、その付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５の終端部を、攪拌部３の折り返す形状に曲げる部分３６に向かう方向に屈曲させた屈曲部（前記第２の屈曲部）４２として形成している。
【００９４】
そして、攪拌部３を構成する各線材３０Ｅ〜３０Ｈの各両端部３１，３２は、図１９〜図２１に示すように、断面が四角形状の柄本体２１の一端部である取付け部分２２Ｂに着脱自在に装着される角管状の支持部材６０における外側の４隅部（角部）に直接的に溶接等の固定手段により固着することで取り付けられている。つまり、４組の隣接端部群４４を構成する２本の線材の端部３１（３２）を、支持部材６０における４隅部に近接させた状態で配分して固着している。
【００９５】
支持部材６０は、その長手方向の内部に、柄部２の取付け部分２２Ｂの先端部が挿入される図示しない装着空間が形成されている。また、支持部材６０は、その外周面部の一部に図示しないねじ通し孔が形成されており、取り付け部分２２Ｂに装着した後にそのねじ通し孔を介して固定ねじ６１で固定することで柄部２の取付け部分２２Ｂと一体化される。さらに、支持部材６０は、その固定ねじ６１を緩めることで柄部２の取付け部分２２Ｂから容易に取り外すことができる。支持部材６０の外観形状や内部構造をはじめ、その支持部材６０の柄部２の取り付け部分２２Ｂに対する固定方法、結合形状等については、特に前記した構成に限定されるものでなく、適宜変更することができる。
【００９６】
この攪拌具１Ｄでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【００９７】
攪拌具１Ｄにおいては、図１９、図２１等に示すように、攪拌部３を構成する４本の線材３０の両端部３１，３２を４組の隣接端部群４４として分け、その各隣接端部群４４どうしを所要の間隔Ｗをあけた状態で角管状の支持部材６０に取り付け、その支持部材６０を介して間接的に柄部２の取付け部分２２Ｂに取り付けているので、その各隣接端部群４４どうしの間には、角柱状の支持部材６０に８個の線材端部３１，３２を均等に配置して取り付ける場合の線材の間隔に比べてより広い間隔Ｗの隙間空間５２が存在する。
【００９８】
しかも、攪拌具１Ｄにおいては、図１９〜図２１に示すように、各隣接端部群４４における隣接する線材部分３５どうしが互いに遠ざかる方向に向いた形状に形成されているので、各隣接端部群４４においても隣接する線材部分３５どうしの間に隙間空間５３が存在することになる。
【００９９】
したがって、攪拌具１Ｄによれば、特に、複数の線材３０の付け根部分３３の近傍となる線材部分３５の洗浄が、上記した隙間空間５２，５３を洗浄作業用空間として利用することで容易に行うことができる。
【０１００】
また、攪拌部１Ｄは、支持部材６０のねじ止めによる固定を解除することにより、その攪拌部３を柄部２から容易に取り外すことができるので、その攪拌部３を取り外して洗浄したり、あるいは新しい攪拌部３と交換することができる。また、取り外した攪拌部３における支持部材６０や柄部２（主にその取付け部分２２）の清浄も容易に行うことができる。これ以外にも、柄部２として別の種類のもの（材質、長さ、重さ等が異なる柄部）を使用することもできる。
【０１０１】
［実施の形態５］
図２２から図２４は実施の形態５に係る攪拌具を示す。図２２はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２３は図２２の攪拌具を上方側から見たときの状態を示し、図２４は図２２の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【０１０２】
実施の形態５に係る攪拌具１Ｅは、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃと対比した場合、攪拌部３を構成する６本の直径が４ｍｍのステンレス製線材３０Ｋ〜３０Ｍ，３０Ｐ〜３０Ｒの端部３１，３２の取り付け構造について変更した点で異なるものである。
【０１０３】
この攪拌具１Ｅでは、その攪拌部３を構成する６本の線材３０Ｋ〜３０Ｍ，３０Ｐ〜３０Ｒの端部３１，３２を、実施の形態４の場合とほぼ同様に、四角形状の柄本体２１の一端部である取付け部分２２Ｂに着脱自在に装着される角管状の支持部材６０における外側の４隅部（角部）に直接的に溶接等の固定手段により固着することで取り付けている。つまり、実施の形態３で説明した４組の隣接端部群４５を構成する３本の線材の端部３１（３２）を、支持部材６０における４隅部に隣り合う端部どうしが接触する状態で配分して固着している。
【０１０４】
図２５は、攪拌具１Ｅの攪拌部３を構成する６本の線材３０Ｋ〜３０Ｍ，３０Ｐ〜３０Ｒの端部３１，３２の支持部材６０に対する固着の構成について一部変更した構成例を示している。
【０１０５】
図２５（ａ）に示す固定の構成例は、支持部材６０における４角形の１つの角部に取り付ける際の隣接端部群４５を構成する３本の線材の端部３１（３２）の取り付け位置について変更したものである。すなわち、実施の形態３で説明したように取付け部分２２Ｂにおける柄部２の長さ方向Ｌに対して外側に離れる方向に屈曲した（第１の屈曲部４１を有する）線材３０Ｌ，３０Ｍ，３０Ｑ，３０Ｒの両端部３１，３２を接触させて並べた状態で配置したうえで、その柄部２の長さ方向Ｌに沿う直立部分３４（図１７（ｂ）参照）を有する線材３０Ｋ，３０Ｐの端部３１，３２を、その並べて配置した２本の線材の一方の脇に並べた状態で配置している。
【０１０６】
図２５（ｂ）に示す固定の構成例は、隣接端部群４５を構成する３本の線材の端部３１（３２）の支持部材６０に対する取り付け位置について変更したものである。すなわち、支持部材６０の外側の４隅角部ではなく、その外周面を構成する４面のほぼ中央部に対し、実施の形態３で説明したように取付け部分２２Ｂにおける柄部２の長さ方向Ｌに沿う直立部分３４を有する線材３０Ｋ，３０Ｐの端部３１，３２を中央位置に配置し、その線材３０Ｋ，３０Ｐの両側位置に、その長さ方向Ｌに対して外側に離れる方向に屈曲した（第１の屈曲部４１を有する）線材３０Ｌ，３０Ｍ，３０Ｑ，３０Ｒの両端部３１，３２を接触させて並べた状態で配置している。
【０１０７】
図２６は、攪拌具１Ｅの攪拌部３を構成する６本の線材のうち実施の形態３で説明した取付け部分２２Ｂにおける柄部２の長さ方向Ｌに沿う直立部分３４を有する線材３０Ｋ，３０Ｐについて一部変更した構成例を示している。
【０１０８】
つまり、図２６（ａ）に示す構成例は、線材３０Ｋ，３０Ｐの付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５Ｂを、まずその取付け部分２２Ｂにおける柄部２の長さ方向Ｌにおける中心部（内側）に近づく状態で屈曲させた後に（内側に屈曲する第１の屈曲部４１Ｂ）、その線材部分３５Ｂの終端部で折り返すように曲げた部分３６に向かう方向に屈曲させた形状（第２の屈曲部４２Ｂ）に形成したものである（図２６（ｂ）参照）。この構成例のように第１の屈曲部４１Ｂを取り付け部分２２Ｂの内側に近づく状態で屈曲させた場合には、各隣接端部群４５における隙間空間５３がさらに大きな空間として形成されるようになり、その隙間空間を洗浄作業用空間として利用することで特に各隣接端部群４５を構成する複数の線材の線材部分３５Ｂの洗浄をより容易に行うことができる。なお、上記線材部分３５Ｂの終端部については、上記第２の屈曲部４２Ｂのように取付け部分２２における柄部２の長さ方向Ｌに対して外側に離れるような方向に屈曲させず、所要の寸法分だけ、その柄部２の長さ方向Ｌに沿った形状に形成してもよい。
【０１０９】
［実施の形態６］
図２７から図２９は実施の形態６に係る攪拌具を示す。図２７はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２８は図２７の攪拌具を上方側から見たときの状態を示し、図２９は図２２の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【０１１０】
実施の形態６に係る攪拌具１Ｆは、実施の形態４に係る攪拌具１Ｄと対比した場合、主として、攪拌部３を構成する線材として６本の直径が３ｍｍのステンレス製線材３０Ｅ〜３０Ｊを用い、その各線材の端部３１，３２の取り付け構造について変更した点で異なるものである。
【０１１１】
攪拌部３は、６本の線材３０Ｅ〜３０Ｊについて、そのほぼ中央部を湾曲した形状に曲げて折り返した形状にした後に湾曲状に折り返した部分で互いに交差させるような状態に配置したうえで、図２７、図２９等に示すように、その曲げた形状の各線材の一部の線材３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｈ，３０Ｉにおける両端部３１，３２を２本１組となるよう近接させた状態で隣接する計４組の隣接端部群４４に分け、その各隣接端部群４４どうしを互いに所要の間隔Ｗをあけた状態としたうえでその各隣接端部群４４どうしの間のほぼ中央位置に残りの線材３０Ｇ，３０Ｊの両端部３１，３２を配置している。そして、攪拌部３は、それらの各両端部３１，３２を、柄部２の取付け部分２２Ｂに着脱自在に装着される支持部材６０に固着して取り付けることで構成されている。
【０１１２】
また、６本の線材のうち隣接端部群４４を構成する線材３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｈ，３０Ｉについては、実施の形態４における線材３０Ｅ〜３０Ｈの場合と同様に、その隣接して固定される線材端部３１，３２の取付け部分２２Ｂにおける付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５を互いに遠ざかる方向に向けた形状、すなわち、柄部２の取付け部分２２Ｂにおける柄部２の長さ方向Ｌに対して外側に離れる方向に屈曲させる（前記第１の屈曲部４１を形成する）とともに互いに遠ざかる方向に向けた形状に形成することで構成されている。
【０１１３】
さらに、６本の線材３０Ｅ〜３０Ｊについては、図２７、図２９等に示すように、その付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５の終端部を、攪拌部３の折り返す形状に曲げる部分３６に向かう方向に屈曲させた屈曲部（前記第２の屈曲部）４２として形成している。また、攪拌具１Ｆにおける攪拌部３は、その６本の線材３０Ｅ〜３０Ｊの折り返し形状に折り曲げた部分が互いに交差する部分において各線材を囲ってその線材の変形による位置ずれを抑制するリング状の留め部材３９を取り付けている。なお、この留め部材３９は、各線材３０と溶接等により固着した状態で取り付けてもよい。また、この留め部材３９については省略することも可能である。
【０１１４】
この攪拌具１Ｆでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【０１１５】
攪拌具１Ｆにおいては、図２８、図２９等に示すように、攪拌部３を構成する６本の線材の一部の線材３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｈ，３０Ｉの端部３１，３２を４組の隣接端部群４４として分け、その各隣接端部群４４どうしを所要の間隔Ｗをあけた状態で四角形状の支持部材６０の角部に取り付けているとともに、残りの線材３０Ｇ，３０Ｊをその各隣接端部群４４の間に配置して取り付けているので、その各隣接端部群４４どうしの間には、四角形の支持部材の外周面に１２個の線材端部３１，３２を均等に配置して取り付ける場合の各線材の間隔に比べて広い間隔Ｗの隙間空間５２が存在する。ただし、この場合は、各隣接端部群４４どうしの間のほぼ中央部に配置される線材３０Ｇ，３０Ｊの線材部分３５が存在する分だけ、その隙間空間５２は２分割されて少し狭くなる。
【０１１６】
しかも、攪拌具１Ｆにおいては、図２８等に示すように、各隣接端部群４４における隣接する線材部分３５どうしが互いに遠ざかる方向に向いた形状に形成されているので、各隣接端部群４４においても隣接する線材部分３５どうしの間に隙間空間５３が存在することになる。
【０１１７】
したがって、攪拌具１Ｆによれば、特に、複数の線材３０の付け根部分３３の近傍となる線材部分３５の洗浄が、上記した隙間空間５２，５３を洗浄作業用空間として利用することで容易に行うことができる。
【０１１８】
［実施の形態７］
図３０及び図３１は実施の形態７に係る攪拌具を示す。図３０はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図３１は図３０の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【０１１９】
実施の形態７に係る攪拌具１Ｇは、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃと対比した場合、主として、攪拌部３を構成する６本の直径が４ｍｍのステンレス製線材３０Ｋ〜３０Ｍ，３０Ｐ〜３０Ｒの端部３１，３２の取り付け構造について変更した点で異なるものである。
【０１２０】
この攪拌具１Ｇでは、その攪拌部３を構成する６本の線材３０Ｋ〜３０Ｍ，３０Ｐ〜３０Ｒの端部３１，３２を、実施の形態３で説明したように４組の隣接端部群４５に分けて所要の間隔Ｗをあけた状態にする。このような状態にした線材の各両端部３１，３２を、実施の形態１の場合とほぼ同様に、円筒状の柄本体２１の一端部である取付け部分２２Ｂの端面に形成する複数（この例では４個）の取り付け孔２３に対して、隣接端部群４５を構成する３本の線材の端部を１まとめにした状態で適宜配分してそれぞれ挿入したうえで、接着剤等を利用して固着している。
【０１２１】
攪拌部３を構成する複数の線材３０の両端部３１，３２を取付け部分２２Ｂに形成する取付け孔２３に挿入して取り付ける場合には、接着剤で接着することに加えて、その取り付け孔２３に挿入する線材３０の両端部３１，３２にねじ山等の溝を形成したり、その両端部３１，３２に凹凸を形成する粗面化加工等を施すことにより、各線材３０の端部が取り付け孔２３から抜けにくい状態にすることが好ましい。
【０１２２】
［実施の形態８］
図３２から図３５は実施の形態８に係る攪拌具を示す。図３２はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図３３は図３２の攪拌具を右側面側から見たときの状態を示し、図３４は図３３の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【０１２３】
実施の形態７に係る攪拌具１Ｈは、実施の形態１に係る攪拌具１Ａと対比した場合、主として、柄部２について一部変更するとともに、攪拌部３を構成する線材３０として６本の直径が３ｍｍのステンレス製線材３０Ｋ〜３０Ｍ，３０Ｐ，３０Ｑ，３０Ｓを用い、その各線材の両端部３１，３２の取り付け構造について一部変更した点で異なるものである。
【０１２４】
柄部２は、所要の長さからなる角棒状の柄本体２１Ｃと、柄本体２１Ｃの一端部である長方形状の端面部分２２ａを有する取付け部分２２Ｃとで構成されるものが使用されている。取付け部分２２Ｃの長方形状からなる端面部分２２ａの長手方向には、複数（この例では６本）の線材３０の両端部３１，３２を挿入して取り付けるための複数（この例では計１２個）の取付け孔２３が所定の間隔Ｍをあけて２列に並んだ状態で形成されている。取付け孔２３は、各１列に６個の孔２３が等間隔をあけた状態でそれぞれ存在するように形成されている。この他、柄部２は、その柄本体２１Ｃ及び取り付け部分２２Ｃの内部に、強度の確保等の目的から芯材２８を内在させた構造になっている。
【０１２５】
次に、攪拌部３を構成する６本の線材のうち線材３０Ｌ，３０Ｍ，３０Ｑについては、実施の形態３における線材３０Ｌ，３０Ｍ，３０Ｑの場合（図１７（ａ））とほぼ同様に、その端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５を、第１の屈曲部４１及び第２の屈曲部４２を有する形状に形成したものである。また、その６本の線材のうち線材３０Ｋ，３０Ｐ，３０Ｓについては、実施の形態３における線材３０Ｋ，３０Ｐの場合（図１７（ｂ））とほぼ同様に、その端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分を第１の屈曲部４１のように屈曲させず、柄部の取り付け部分２２Ｃにおける柄部２の長さ方向Ｌに沿った形状の直立部分３４として形成したものである。
【０１２６】
そして、攪拌部３は、この各形状の線材３０Ｋ〜３０Ｍ，３０Ｐ，３０Ｑ，３０Ｓの両端部３１，３２を、柄部２の取付け部分２２Ｃに２列に形成した取付け孔２３に配分して挿入したうえで固着することで取り付けている。詳しくは、図３４や図３５に示すように、第１の屈曲部４１及び第２の屈曲部４２を有する形状に形成した線材３０Ｌ，３０Ｍ，３０Ｑの両端部３１，３２と、柄部２の取り付け部分２２における柄部２の長さ方向Ｌに沿う形状の直立部分３４を有する形状に形成した３０Ｋ，３０Ｐ，３０Ｓの両端部３１，３２とを、その２列の取り付け孔２３における各列に交互に配置するとともに、その２列の間隙部分を挟んで対向する位置に配置する状態となるよう各取付け孔２３に挿入して取り付けている。これにより、各線材の端部３１，３２のうち同じ列のなかで隣り合う線材部分３５は、互いに遠ざかる方向に向いた形状、さらには、３次元的に遠ざかる方向に向く形状に形成されていることになる。
【０１２７】
また、柄部取り付け部分２２Ｃのうち各線材３０の両端部３１，３２が取り付けられる部分（取り付け孔２３）とその周辺部となる端面部分２２ａの所要の部分２７ａ，２７ｂについては、図３４、図３５等に示すように、外側にずれるにつれて下がる斜面として形成している。
【０１２８】
この攪拌具１Ｈでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【０１２９】
攪拌具１Ｈにおいては、図３３〜３５等に示すように、攪拌部３を構成する６本の線材３０の端部３１，３２を所要の間隔Ｍをあけた状態で取付け部分２２Ｃに取り付け孔２３を介して取り付けているので、その各列の間には当該間隔Ｍに相当する広い間隔Ｍからなる１連なりの隙間空間５４が存在する。この隙間空間５４の間隔Ｍは、各線材の付け根部分３３の近傍部分の洗浄を行い易くする等の観点から、少なくとも１ｃｍ以上に設定することが望ましい。
【０１３０】
しかも、攪拌具１Ｈにおいては、図３４、図３５等に示すように、その２列の態に取り付けられた各線材の端部３１，３２のうち同じ列のなかで隣り合う線材部分３５が互いに遠ざかる方向に向いた形状（３次元的に遠ざかる方向）に向く形状に形成されているので、同じ列のなかで隣り合う線材部分３５どうしの間にも隙間空間５５が存在することになる。
【０１３１】
したがって、攪拌具１Ｈによれば、複数の線材３０の付け根部分３３の近傍となる線材部分３５及び取付け部分２２Ｃの端面部分２２ａなどの洗浄が、上記した隙間空間５４，５５を洗浄作業用空間として利用することで容易に行うことができる。また、攪拌具１Ｈでは、複数の線材３０の両端部３１，３２を２列状態で取り付ける取り付け部分２２Ｃの端面部分２２ａにおける各列に沿う端部部分が斜面２７ａ，２７ｂで形成されているので、その分、線材部分３５と取り付け部分２２Ｃの端面部分２２ａとの間における洗浄がさらにし易くなる。
【０１３２】
図３６及び図３７は、実施の形態８に係る攪拌具１Ｈの一部を変更した構成例を示すものである。図３７は、図３６の右側面側から見たときの状態を示している。
【０１３３】
この図３６に示す構成例は、攪拌部３を構成する６本の線材３０として、すべて第１の屈曲部４１及び第２の屈曲部４２を有する形状に形成した線材３０Ｌ，３０Ｍ，３０Ｑ、３０Ｒ，３０Ｔ、３０Ｕを使用しているものである。換言すれば、その線材として、取り付け部分２２Ｃにおける柄部２の長さ方向Ｌに沿った形状の直立部分３４を有する形状に形成した線材３０Ｋ，３０Ｐ，３０Ｓを使用していない。また、この構成例は、その各線材の両端部３１，３２を取り付け部分２２Ｃの端面部分２２ａに対して２列に並べて取り付ける際に、その２列の間の空間を挟んで位置する各端部が対向する位置に存在しないように、ずらした状態で配置している（図３４の構成例は対向する位置に存在する状態で配置したパターンを示しており、この配置パターンとは異なることになる。）。
【０１３４】
この構成例の攪拌具１では、実施の形態８に係る攪拌具１Ｈの場合と同様に、攪拌部３を構成する６本の線材３０の端部３１，３２を所要の間隔Ｍをあけて２列の状態で取付け部分２２Ｃに取り付け孔２３を介して取り付けているので、この隙間空間５６は、図３７に示すように、攪拌具１Ｈで使用する線材３０Ｋ，３０Ｐ，３０Ｓのような直立部分３４が存在しないので（図３５を比較参照）、その分、より広い空間として得られる。これにより、この攪拌具では、複数の線材３０の付け根部分３３の近傍となる線材部分３５をはじめとし取付け部分２２Ｃの端面部分２２ａなどの洗浄が、上記した隙間空間５６を洗浄作業用空間として利用することでさらに容易に行うことができる。
【０１３５】
図３８及び図３９は、図３６に示す構成例の一部をさらに変更した別の構成例を示すものである。図３９は、図３８の攪拌具をＡ−Ａ線で切断したときの状態を示している。
【０１３６】
図３８に示す構成例は、図３６で示した攪拌部３を構成する６本の線材３０Ｌ，３０Ｍ，３０Ｑ、３０Ｒ，３０Ｔ、３０Ｕの各両端部３１，３２を取付け部分２２Ｃに２列の状態で取り付ける際、その１列のなかで隣り合う付け根部分３３の近傍となる線材部分３５どうしを互いに遠ざかる方向に向く状態で取り付けたものである（図３８（ａ））。また、取り付け部分２２の端面部分２２ａの縁全体を取り巻くように斜面２７を形成している。
【０１３７】
この構成例の攪拌具１では、図３６に示す構成例の攪拌具と同様に、６本の線材３０の端部３１，３２を取り付け部分２２に所要の間隔Ｍをあけて２列の状態で取り付けているので、その各列の間には当該間隔Ｍに相当する広い間隔Ｍからなる１連なりの隙間空間５６が存在する（図３８（ｂ））。しかも、この攪拌具１では、図３９等に示すように、その１列のなかで隣り合う付け根部分３３の近傍となる線材部分３５どうしが互いに遠ざかる方向に向く状態で取り付けられているので、その隣り合う線材部分３５どうしの間に広い空間５７が存在する。これにより、この攪拌具では、複数の線材３０の付け根部分３３の近傍となる線材部分３５及び取付け部分２２の端面部分２２ａなどの洗浄を、上記した隙間空間５６、５７を洗浄作業用空間として利用することで容易に行うことができる。
【０１３８】
［他の実施の形態］
実施の形態１，２，８では、攪拌部３を構成する複数の線材３０の両端部３１，３２を柄部２の取り付け部分２２に例えば差し込むような状態で取り付けるように構成した場合に、その差し込むような状態で取り付ける線材３０の両端部３１，３２（付け根部分３３にも相当する）を、取り付け部分２２における柄部２の長さ方向Ｌに沿った方向に直線的な状態で取り付けるように構成している。
【０１３９】
しかし、その複数の線材３０の両端部３１，３２を柄部の取り付け部分２２に例えば差し込むような状態で取り付ける場合には、その他にも、例えば図４０（ａ）に示すように、その線材３０の両端部３１，３２を取り付け部分２２に対して斜めの状態（柄部２の長さ方向Ｌと交差する方向に向く状態）で取り付けるように構成することもできる。この場合には、隣り合う線材３０について互いに遠ざける方向に向く形状に形成する際に、その線材部分３５において前記した第１の屈曲部４１のように屈曲させた形状に形成する必要がなくなる。このような線材３０の両端部３１，３２の取り付け構成は、例えば、前記した図３６に示す構成例に適用することができる。
【０１４０】
また、線材３０の両端部３１，３２の取り付けについては、図４０（ｂ）に示すように、その両端部３１，３２を取り付け部分２２に対して斜めの状態（柄部２の長さ方向Ｌと交差する方向に向く状態）で取り付けるとともに、その両端部３１，３２の先端部分の一部において屈曲させた形状にする（屈曲部４３を形成する）ように構成とすることもできる。このように構成した場合には、柄部２の取付け部分２２における線材３０が容易に抜けてしまうことがなくなり、その線材３０の両端部３１，３２の取り付け強度を高めることができる。
【０１４１】
また、柄部の取り付け部分２２に形成する斜面２７としては、図４１に示すように、その取り付け部分２２のうち線材３０の端部３１，３２を取り付ける部分の外側（端部）に斜面２７ｃを形成することもできる。攪拌具１は、このような斜面２７ｃの存在によっても、線材の付け根部分３３付近の洗浄が行い易くなる。
【０１４２】
さらに、線材３０の両端部３１，３２は、柄部２の取り付け部分２２における縁部（角部）２２ｅに例えば差し込むように取り付けることもできる。この場合には、線材３０の端部３１，３２を差し込んで取り付けた取り付け部分２２における縁部（角部）２２ｅの周囲部分が線材３０に対して斜面となるので、その線材の付け根部分３３付近の洗浄が行い易くなる。
【０１４３】
また、線材３０に第２の屈曲部４２を形成する場合、その第２の屈曲部４２は、線材の付け根部分３３から折り返す形状に曲げる部分３６の頂部３６ａに至る高さＨ（図４参照）の寸法を１０等分に分割したとき、その分割された各分割範囲のうち当該付け根部分３３に最も近い分割範囲内に存在させるように形成するとよい。
【０１４４】
攪拌部３を構成する金属製の線材３０としては、チタン合金、アルミニウム合金等の他の金属材料からなる線材を使用することもできる。また、攪拌部３を構成する線材は、金属材料以外の材料（例えば、合成樹脂、複合材料等）からなる線材であってもよい。さらに、線材３０は、金属製の線材の周囲を例えばシリコン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂で被覆した被覆線材であってもよい。この他、攪拌部３を構成する線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の形状については、湾曲させた形状以外の形状としてもよく、例えば、屈曲させた形状や、湾曲させた形状と屈曲させた形状等を組み合わせた複合型の形状とすることもできる。また、線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の形状については、その曲げる部分３６の先端付近（又は中央部）で、例えば、ループ形状、半円形状、楕円形状、８の字形状、めがね枠形状、４角形状、多角形状等の形状にすることも可能である。
【０１４５】
柄部２としては、木材、合成樹脂、複合材料等の材料からなるものが使用される。その全体の形状については、棒状のものに限らず、攪拌部３の線材３０の端部を取り付ける取り付け部分２２を有する形状のものであればよい。
【０１４６】
本発明の攪拌具は、調理用の攪拌具として使用する以外にも、他の分野における攪拌具として使用することが可能である。
【符号の説明】
【０１４７】
１  …攪拌具
２  …柄部
３  …攪拌部
２２…取り付け部分
２３…取付け孔
２７…斜面
３０…線材
３１，３２…端部
３３…付け根部分
３４…直立部分（取付け部分における柄部の長さ方向に沿う形状の部分）
３５…付け根部分から最初に離れて延びる線材部分
４１…屈曲部（取付け部分で最初に向く方向とは異なる方向で且つ互いに異なる方向に屈曲する状態）
４２…屈曲部（線材部分の終端部で、折り返す形状に曲げる部分に向かう方向に向けて屈曲する状態）
４４，４５…隣接端部群
６０…支持部材
Ｃ  …１列の並び方向に沿う線
Ｌ  …取付け部分における柄部の長さ方向
Ｗ  …所要の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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