(57)【要約】【課題】  掻き取ることなくインクを効率よく回収する。【解決手段】  側壁１７ａ，１７ｂの上部の切欠き部１９を通して印刷用ブレード９を受け入れ可能な霧化箱１３の上部内側に、印刷用ブレード９の一側面に接触させるための超音波振動子１２を配置して、支持部材２０を介して側壁１８ａの内側に取り付ける。側壁１８ａの外側には、霧化箱位置調整手段２３により印刷用ブレード９の長手方向の位置と、印刷用ブレード９に対する相対位置を固定できるようにした反力受け部材２１を、振動子押付け手段２２を介して取り付ける。霧化箱１３の吸引口１４とその下流の吸引装置との間に捕集フィルタ１６を設ける。超音波振動子１２により印刷用ブレード９を振動させて残留したインク１０を霧化させ、この際、霧化箱１３内で生じるインクのミスト１０ａを、吸引装置で吸引し、捕集フィルタ１６で捕集して回収させる。【選択図】図２
2011201265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキング装置の印刷用ブレードに接触させるための超音波振動子と、該超音波振動子による上記印刷用ブレードの振動により該印刷用ブレードに残留していたインクが霧化される領域を囲むための霧化箱と、該霧化箱の吸引口より該霧化箱の内部を吸引するための吸引装置とを備え、且つ上記霧化箱の吸引口と上記吸引装置との間に、上記インクのミストを捕集するための捕集フィルタを設けてなる構成を有することを特徴とするインキング装置のブレード残留インク回収装置。
【請求項２】
印刷用ブレードの長手方向に沿って移動可能とした霧化箱に、超音波振動子を保持させると共に、該超音波振動子を印刷用ブレードに押し付けるように接触させるための振動子押付け手段を備えるようにした請求項１記載のインキング装置のブレード残留インク回収装置。
【請求項３】
インキング装置の印刷用ブレードの残留インクに対してインクの溶剤を供給する溶剤ノズルを霧化箱に備えるようにした請求項１又は２記載のインキング装置のブレード残留インク回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置のインキング装置におけるブレードに残留するインクを回収するために用いるインキング装置のブレード残留インク回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の１つの形式として、版の印刷パターン溝（凹部）に付けたインクをブランケットロールの表面へ一旦転写（受理）し、次いで、上記ブランケットロールより印刷対象の表面へインクの再転写（印刷）を行うことで、印刷処理を行う形式のオフセット印刷装置がある。
【０００３】
この種のオフセット印刷装置においては、版面に設けられた印刷パターン溝にインクを充填したり、版の表面の余剰インクを掻き取ったりする場合、薄い印刷用のブレード（金属刃）を用いて、版面に対して該印刷用ブレードの刃先を相対的に摺動させるようにする形式のインキング装置が広く採用されている。
【０００４】
ところで、近年、液晶ディスプレイ等の電子回路をガラス基板や樹脂製の基板等の所要の基板上に形成するための手法の一つとして、金属蒸着膜のエッチング等による微細加工に代えて、導電性ペーストを印刷インクとして用いた印刷技術、たとえば、凹版オフセット印刷技術を用いて基板上に電子回路を精密な印刷パターンとして印刷して形成する手法が提案されてきている。
【０００５】
上記液晶ディスプレイ等の電子回路を基板に印刷により形成させる場合は、インクとして、銀をナノ微粒子にして有機物に混ぜてペースト状にしたインクが多く使用されている。
【０００６】
しかし、上記インクは、銀のナノ微粒子を含んでいるため高価であることから、無駄なく使い切ることが重要になる。
【０００７】
そのため、従来の一般的な印刷用インクを使用するインキング装置では、版へのインキング処理に伴って印刷用ブレードに残留するインクは、通常、廃棄されていたが、上記銀のナノ微粒子を含んだインクの場合は、印刷用ブレードに残留するインクも回収して再利用することが求められる。
【０００８】
そのために、インキング装置における印刷用ブレードに付着して残留するインクを再利用できるように回収するための装置として、たとえば、図５（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示すような回収装置が従来提案されている。
【０００９】
これは、回収容器１の上部に、インキング装置の印刷用ブレード（ドクターブレード）７を容器内へ挿入できるようにしたインク回収口２を備え、且つ該インク回収口２の両側縁部に、一対の開閉蓋３，４を、開閉蓋駆動機構５，６により互いに近接、離反する方向へ可動できるように設けてなる構成としてある。
【００１０】
上記構成としてあることにより、印刷用ブレード７に残留するインク８の回収を行う場合は、先ず、図５（イ）に示す如く、上記開閉蓋３，４を、上記開閉蓋駆動機構５，６により互いに離反する方向へ移動させて上記インク回収口２を開放させる。
【００１１】
次に、図５（ロ）に示す如く、インク８が付着した状態の印刷用ブレード７を、インク８が上記回収容器１内に入るまでインク回収口２より挿入する。
【００１２】
次いで、図５（ハ）に示す如く、上記各開閉蓋３，４を、開閉蓋駆動機構５，６により互いに近接する方向へ移動させて、該各開閉蓋３，４で、上記印刷用ブレード７を挟む。
【００１３】
しかる後、図５（ニ）に示す如く、上記印刷用ブレード７を上記インク回収口２より引き抜くようにして、該印刷用ブレード７に付着していたインク８を、上記各開閉蓋３，４で掻き落として回収容器１内へ回収するようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−２５５０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところが、液晶ディスプレイの大型化等に伴う基板の大型化等、印刷対象が大きくなり、この印刷対象の大型化に対応して版の印刷パターンの面積（印刷面積）が大きくなると、インキング装置にて版へのインキングに用いる印刷用ブレードの長さ寸法が長くなる。
【００１６】
このようにして印刷用ブレード７が長くなると、上記特許文献１に記載されたものでは、該印刷用ブレード７の全長に対応させて各開閉蓋３，４も長くする必要が生じることから、各開閉蓋３，４により全長に亘り均一の圧力で印刷用ブレード７を挟み込むのが難しくなる。
【００１７】
そのため、上記印刷用ブレード７と各開閉蓋３，４の位置の調整等に多くの手間及び時間が必要になる。又、上記各開閉蓋３，４による挟み込みに不均一が生じた場合は、インク８の掻き取り残りが生じてしまうことで、インク８の回収効率が低下するというのが実状である。
【００１８】
そこで、本発明は、インキング装置の印刷用ブレードに残留するインクを、掻き取りによることなく回収することができ、よって、印刷用ブレードに対する接触圧力を管理する必要が生じる掻き取り手段を用いないため、印刷面積の大きな版に対応するための長さ寸法が長い印刷用ブレードについても、その全長に亘り残留インクを良好に且つ容易に回収することができるインキング装置のブレード残留インク回収装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、インキング装置の印刷用ブレードに接触させるための超音波振動子と、該超音波振動子による上記印刷用ブレードの振動により該印刷用ブレードに残留していたインクが霧化される領域を囲むための霧化箱と、該霧化箱の吸引口より該霧化箱の内部を吸引するための吸引装置とを備え、且つ上記霧化箱の吸引口と上記吸引装置との間に、上記インクのミストを捕集するための捕集フィルタを設けてなる構成とする。
【００２０】
又、上記構成において、印刷用ブレードの長手方向に沿って移動可能とした霧化箱に、超音波振動子を保持させると共に、該超音波振動子を印刷用ブレードに押し付けるように接触させるための振動子押付け手段を備えるようにした構成とする。
【００２１】
更に、上記各構成において、インキング装置の印刷用ブレードの残留インクに対してインクの溶剤を供給する溶剤ノズルを霧化箱に備えるようにした構成とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。  
（１）インキング装置の印刷用ブレードに接触させるための超音波振動子と、該超音波振動子による上記印刷用ブレードの振動により該印刷用ブレードに残留していたインクが霧化される領域を囲むための霧化箱と、該霧化箱の吸引口より該霧化箱の内部を吸引するための吸引装置とを備え、且つ上記霧化箱の吸引口と上記吸引装置との間に、上記インクのミストを捕集するための捕集フィルタを設けてなる構成としてあるので、超音波振動子により印刷用ブレードを振動させることにより、該印刷用ブレードに残留しているインクを霧化箱内で霧化させることができると共に、このインクの霧化により発生するインクのミストを、霧化箱の吸引口より吸引装置で吸引した後、捕集フィルタで捕集して回収することができる。よって、上記捕集フィルタに付着したインクのミストを搾り取るか、又は、上記インクの溶剤等で洗い出すことでインクを容易に回収することができる。  
（２）上記印刷用ブレードに残留しているインクを霧化させるときには、超音波振動子を振動を与えることができるように印刷用ブレードに押し付けた状態とすればよく、この際、押付け圧力の厳密な管理は特に必要ない。したがって、印刷用ブレードに対する接触圧力を管理する必要が生じる掻き取り手段を要しないため、掻き取り残りのような未回収のインクが生じる虞を抑制できる。よって、印刷面積の大きな版に対応するための長さ寸法が長い印刷用ブレードについても、その全長に亘り残留したインクを良好に且つ容易に回収することができる。  
（３）更に、超音波振動子により印刷用ブレードへ振動を与える時間は、自在に変更できるため、印刷用ブレードに残留しているインクの量や粘度に容易に且つ柔軟に対応して、すべてのインクの霧化を行わせて回収することができる。  
（４）上記（１）（２）（３）により、インクの回収効率を高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置の実施の一形態を示す一部切断概略正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【図４】本発明の実施の他の形態を示すもので、図２に対応する図である。
【図５】従来提案されている印刷用ブレードに残留するインクを回収するための装置の概要を示すもので、（イ）は回収容器のインク回収口の各開閉蓋を開放した状態を、（ロ）はインク回収口を通して回収容器内へ印刷用ブレードを挿入した状態を、（ハ）は印刷用ブレードを各開閉蓋で挟んだ状態を、（ニ）は印刷用ブレードに付着したインクを開閉蓋で掻き落とす状態をそれぞれ示す切断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００２５】
図１乃至図３は本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置の実施の一形態を示すもので、インキング装置として、たとえば、版（図示せず）へのインキングに伴って印刷用ブレード９の下端寄り部分の一側面にインク１０が残留する形式のインキング装置に適用する場合の例を示すもので、以下のようにしてある。
【００２６】
すなわち、本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置は、インキング装置におけるブレードホルダ１１に保持された印刷用ブレード９に接触させるための超音波振動子１２と、該超音波振動子１２により上記印刷用ブレード９を振動させることに伴って該印刷用ブレード９に残留しているインク１０が霧化される領域を囲むための霧化箱１３と、該霧化箱１３に設けてある吸引口１４より該霧化箱１３の内部を吸引するための吸引装置１５とを備え、更に、上記霧化箱１３の吸引口１４と上記吸引装置１５との間に、捕集フィルタ１６を設けてなる構成とする。
【００２７】
これにより、上記超音波振動子１２により印刷用ブレード９を振動させることによって該印刷用ブレード９に残留していたインク１０を霧化させ、このインク１０の霧化により発生するインクのミスト１０ａを、上記吸引装置１５により上記霧化箱１３の内側より吸引口１４を経て吸引した後、上記捕集フィルタ１６で捕集して回収できるようにする。
【００２８】
詳述すると、上記霧化箱１３は、たとえば、上端側が開放された箱形とし、該霧化箱１３における２組の対向する側壁１７ａ，１７ｂと１８ａ，１８ｂのうち、上記インキング装置の印刷用ブレード９の長手方向に位置する２つの側壁１７ａ，１７ｂの中央部に、印刷用ブレード９を嵌入できるように上端より所要の深さ位置まで上下方向に延びるスリット状の切欠き部１９がそれぞれ設けてある。これにより、上記霧化箱１３を上記印刷用ブレード９に対し下方より近接させて、該霧化箱１３の各側壁１７ａと１７ｂの各切欠き部１９の内側に上記印刷用ブレード９の下端寄りの部分を相対的に上方より挿入させることにより、該印刷用ブレード９の長手方向の一部の下端寄り部分を、上記各側壁１７ａと１７ｂの各切欠き部１９同士の間で上記霧化箱１３内の上部位置に配置させることができるようにしてある。
【００２９】
上記霧化箱１３の上部内側における、上記各切欠き部１９，１９を通して該霧化箱１３の上部位置に配置させる上記印刷用ブレード９の一側となる位置には、上記超音波振動子１２を配置する。且つ該超音波振動子１２は、上記霧化箱１３における上記印刷用ブレード９の長手方向と直交する方向に位置する一方の側壁１８ａの上部内側に、支持部材２０を介して取り付ける。
【００３０】
上記霧化箱１３における上記超音波振動子１２が支持部材２０を介して取り付けてある側壁１８ａの外側には、所要の隙間を隔てて反力受け部材２１を配置し、該反力受け部材２１と上記側壁１８ａとの間に、反力受け部材２１を基準として上記霧化箱１３を近接、離反させる方向へ移動（変位）させるためのエアシリンダ等の振動子押付け手段２２を介装して設ける。
【００３１】
更に、上記反力受け部材２１は、該反力受け部材２１と一緒に上記霧化箱１３の配置を調整するための霧化箱位置調整手段２３に取り付けてある。
【００３２】
上記霧化箱位置調整手段２３は、具体的には、上記印刷用ブレード９と平行に延びるように配置して所要の固定側２６に取り付けるようにしたリニアガイド２４を備えて、該リニアガイド２４のスライダ（ガイドブロック）２５に、上記霧化箱１３に付設した反力受け部材２１を、アーム部材２７を介して連結する。
【００３３】
更に、上記リニアガイド２４の長手方向両端部付近に水平方向に並ぶように平行配置して所要の固定部に回転自在に支持させた駆動プーリ２９及び従動プーリ３０と、上記駆動プーリ２９に接続した駆動モータ３１と、上記各プーリ２９と３０に掛け回した無端状のベルト３２とからなる駆動機構２８の上記ベルト３２の１個所に、上記リニアガイド２４のスライダ２５又は該スライダ２５に取り付けてある上記アーム部材２７の基端部となる一端部を、図示しない取付部材を介して取り付けた構成としてある。これにより、上記駆動モータ３１により駆動プーリ２９を回転駆動させることに伴って、上記各プーリ２９と３０の間で上記ベルト３２を一方向又は逆方向へ循環移動させることにより、上記スライダ２５及びアーム部材２７を介してリニアガイド２４に取り付けてある上記反力受け部材２１及び霧化箱１３を、上記リニアガイド２４に沿って、すなわち、上記印刷用ブレード９の長手方向と平行に移動させることができるようにしてある。
【００３４】
ところで、インキング装置では、インキングの対象となる版（図示せず）や、使用するインク１０の性状等に応じて印刷用ブレード９の版に対する接触角度を変更することがあり、この印刷用ブレード９の角度変更に伴い、該印刷用ブレード９の下端側や印刷用ブレード９全体の位置が変化することがある。
【００３５】
この点に鑑みて、上記アーム部材２７は、上記リニアガイド２４の長手方向に直角な面内で、上記反力受け部材２１と一緒の霧化箱１３の位置変更と、角度変更を許容できる構成、たとえば、上記リニアガイド２４の長手方向に直角な面内で角度を自在に変更して固定できるようにした関節部を複数備えてなる構成とすることが望ましい。このようにすれば、上記インキング装置における印刷用ブレード９の角度や位置を変更させた状態であっても、上記アーム部材２７の各関節部を適宜回動させることにより、上記反力受け部材２１と一緒に上記霧化箱１３の位置と角度を、上記印刷用ブレード９の角度及び位置に対応させて変更できるため、該霧化箱１３を、上記各切欠き部１９に上記印刷用ブレード９の下端寄りの部分を受け入れると共に、該印刷用ブレード９の一側位置に上記超音波振動子１２を容易に且つ確実に配置することができる。よって、この状態で、上記アーム部材２７の各関節部の角度を固定して、該アーム部材２７の先端側に取り付けてある反力受け部材２１の上記印刷用ブレード９に対する相対位置を固定した後、上記振動子押付け手段２２の作動により、該反力受け部材２１を基準として上記霧化箱１３と一緒に上記超音波振動子１２を反力受け部材２１より離反する方向へ移動（変位）させることで、該超音波振動子１２を、上記印刷用ブレード９の一側面に押し付けることができるようにしてある。
【００３６】
なお、上記超音波振動子１２を霧化箱１３に取り付けるために用いた上記支持部材２０は、ゴム等の弾性材料製とするか又は図示しないばねを備えてなる構成として、上記超音波振動子１２を上記印刷用ブレード９の一側面に押し付けるときの押付け方向に沿って弾性変形できるようにすることが望ましい。このようにすれば、上記したように振動子押付け手段２２の作動により霧化箱１３と一緒に上記超音波振動子１２を移動（変位）させて、該超音波振動子１２を印刷用ブレード９の一側面に押し付けた状態としてから、上記超音波振動子１２により上記印刷用ブレード９を振動させると際に、上記振動子押付け手段２２より上記超音波振動子１２に向けて上記支持部材２０が押付け方向に沿って所要量弾性変形するような押付け力を保持させることにより、該支持部材２０の伸長方向の復元力に基づいて上記超音波振動子１２を上記振動させる印刷用ブレード９に対して安定して押し付けた状態を保持させることができるようになる。
【００３７】
上記霧化箱１３の吸引口１４と上記吸引装置１５との間に設ける捕集フィルタ１６は、たとえば、図１、図２に示すように、筒状として、軸心方向一端側（図では上端側）の開口部３３ａを上記霧化箱１３の吸引口１４に対して着脱自在に取り付けることができるようにしてあり且つ軸心方向他端側（図では下端部）に吸引ライン３４を介して吸引装置１５を接続できるようにしてあるフィルタ保持容器３３の内側に保持させるようにしてある。
【００３８】
なお、上記フィルタ保持容器３３は、軸心方向他端側の開口部３３ｂの内側に図示しない網状部材を取り付けてなる構成としてある。これにより、フィルタ保持容器３３の軸心方向一端側の開口部３３ａを上記霧化箱１３の吸引口１４より取り外した状態とすることにより、該開口部３３ａを通して該フィルタ保持容器３３内への上記捕集フィルタ１６の装着と取り外しを容易に実施できるようにしてあると共に、上記吸引装置１５の運転時には、上記図示しない網状部材により、上記捕集フィルタ１６の軸心方向他端側の開口部３３ｂから吸引ライン３４側、すなわち、下流側へ脱落を防止できるようにしてある。
【００３９】
又、上記フィルタ保持容器３３における軸心方向一端側の開口部３３ａの上記霧化箱１３の吸引口１４に対する取り付け部分や、該フィルタ保持容器３３の軸心方向他端側に対する上記吸引ライン３４の接続部分は、着脱を容易に実施できるようにするという観点から考えると、急速継手のようなワンタッチ式の着脱機構を採用することが望ましい。
【００４０】
上記捕集フィルタ１６は、上記霧化箱１３の吸引口１４よりフィルタ保持容器３３内へ吸引されるインクのミスト１０ａを、吸着や濾し取ることによって気体と分離して捕集できるようにしてあれば、ろ紙やその他、いかなる材質のものを用いるようにしてもよい。
【００４１】
更に、本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置は、図２に示すように、上記霧化箱１３の各側壁１７ａと１７ｂの各切欠き部１９同士の間で上記霧化箱１３内の上部位置に配置させる印刷用ブレード９の一方の側面におけるインクが残留している下端寄り部分に対して上記インク１０の溶剤（図示せず）を滴下、あるいは、噴射して供給するための溶剤ノズル３５を備えるようにしてもよい。なお、上記溶剤ノズル３５は、たとえば、上記霧化箱１３に取り付けた構成とすればよい。
【００４２】
上記溶剤ノズル３５を備えた構成とすることにより、上記インキング装置にて、印刷用ブレード９の一方の側面における下端寄り部分に残留したインク１０が多少乾いてしまっている場合であっても、該インク１０に溶剤を供給してその粘度を予め低減させることができるため、上記超音波振動子１２により印刷用ブレード９を振動させることにより、上記インク１０の霧化をより効率よく実施できる効果が期待できる。
【００４３】
以上の構成としてある本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置を使用する場合は、インキング装置による版（図示せず）へのインキングに伴って印刷用ブレード９の一方の側面における下端寄り部分にインク１０が残留した状態のときに、霧化箱位置調整手段２３により、該印刷用ブレード９における長手方向の所要個所で上記インク１０が残留している個所に、上記霧化箱１３を近接させて、該霧化箱１３の側壁１７ａと１７ｂの各切欠き部１９同士の間となる上記霧化箱１３内の上部位置に、上記印刷用ブレード９の下端寄り部分を受け入れた状態に配置させ、次いで、振動子押付け手段２２の作動により、霧化箱１３の上部内側に設けてある上記超音波振動子１２を、上記印刷用ブレード９の一側面に押し付ける。
【００４４】
次に、必要に応じて上記溶剤ノズル３５から、上記霧化箱１３内の上部位置に配置されている上記印刷用ブレード９のインク１０が残留している下端寄り部分に対してインク１０の溶剤を滴下あるいは噴霧供給する。
【００４５】
次いで、吸引装置１５を運転して、上記霧化箱１３の内側の空気を、該霧化箱１３の吸引口１４より、フィルタ保持容器３３内の捕集フィルタ１６と、吸引ライン３４を経て該吸引装置１５へ吸引する状態としてから、上記超音波振動子１２により、上記印刷用ブレード９を振動させる。
【００４６】
これにより、上記印刷用ブレード９における上記霧化箱１３内の上部位置に配置された部分では、残留しているインク１０が該印刷用ブレード９の上記超音波振動子１２による振動に伴って霧化されるようになる。
【００４７】
上記のようにして霧化箱１３の内側で印刷用ブレード９に残留したインク１０が霧化されることで生じたインクのミスト１０ａは、該霧化箱１３内の空気と共に上記吸引口１４より、フィルタ保持容器３３内へ吸引された後、該フィルタ保持容器３３内の捕集フィルタ１６により捕集されるようになる。
【００４８】
その後、上記のようにして上記印刷用ブレード９における上記霧化箱１３内の上部位置に配置されている部分について、残留していたインク１０の霧化と、発生したインクのミスト１０ａの吸引が行われた後は、上記振動子押付け手段２２による超音波振動子１２の上記印刷用ブレード９の一側面に対する押付けを一旦解除してから、上記霧化箱位置調整手段２３により上記霧化箱１３の位置を、上記印刷用ブレード９の長手方向に沿って、該印刷用ブレード９におけるインク１０が残留している部分へ移動させ、その後、上記したと同様の手順により、超音波振動子１２による印刷用ブレード９の振動によるインク１０の霧化と、それによって生じるインクのミスト１０ａの霧化箱１３の吸引口からの吸引、及び、捕集フィルタ１６での捕集を順次繰り返して行うようにする。
【００４９】
上記印刷用ブレード９の全長に亘り残留したインク１０の霧化による除去と、インクのミスト１０ａの捕集フィルタ１６での捕集が終了した後は、上記捕集フィルタ１６をフィルタ保持容器３３より取り出して、該捕集フィルタ１６に付着しているインク１０を搾り取るか、又は、上記インク１０の溶剤等で洗い出して回収するようにする。
【００５０】
更に、上記霧化箱１３の内側や、上記フィルタ保持容器３３には、インクのミスト１０ａが付着することがある。このため、上記霧化箱１３の内側や、フィルタ保持容器３３についても、上記印刷用ブレード９に残留したインク１０の回収作業ごと、あるいは、定期的に、上記インク１０の溶剤等で洗って、インクのミスト１０ａの付着物を回収するようにすればよい。
【００５１】
このように、本発明のインキング装置のブレード残留インク回収装置によれば、印刷用ブレード９に残留しているインク１０を霧化させ、この霧化により発生するインクのミスト１０ａを吸引、捕集して回収することができる。
【００５２】
しかも、上記印刷用ブレード９に残留しているインク１０を霧化させるときには、超音波振動子１２を印刷用ブレード９に振動を与えることができるように押し付ければよく、この際、押付け圧力の厳密な管理は特に必要ない。よって、印刷用ブレードに対する接触圧力を管理する必要が生じる掻き取り手段を用いないため、特許文献１に示された手法で生じる虞が懸念される掻き取り残りのような未回収のインクが生じる虞を抑制できる。
【００５３】
更に、超音波振動子１２により印刷用ブレード９へ振動を与える時間は、自在に変更できるため、印刷用ブレード９に残留しているインク１０の量が多かったり、粘度が高まっている等の理由により、上記インク１０の霧化に時間がかかる場合であっても、容易に且つ柔軟に対応することができる。
【００５４】
よって、印刷面積の大きな版に対応するための長さ寸法が長い印刷用ブレード９についても、その全長に亘り残留したインク１０を良好に且つ容易に回収することができて、該インク１０の回収効率を高めることが可能になる。
【００５５】
更に、超音波振動子１２を、霧化箱１３に保持させて、該霧化箱１３と一緒に印刷用ブレード９の長手方向に移動できるようにしてあるため、印刷用ブレード９の長さ寸法が長い場合であっても、使用する超音波振動子１２の個数を少なくすることができる。
【００５６】
次に、図４は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１乃至図３に示したと同様の構成において、振動子押付け手段２２を、霧化箱位置調整手段２３により印刷用ブレード９に対する相対位置を固定できるようにした反力受け部材２１と、霧化箱１３との間に設けた構成に代えて、上記振動子押付け手段２２を、霧化箱１３の上部内側に配置した超音波振動子１２と、その外側に位置する霧化箱１３の側壁１８ａとの間に、介装して設けるようにし、上記振動子押付け手段２２で超音波振動子１２を印刷用ブレード９に押し付けるときの反力を、上記霧化箱１３の側壁１８ａによって受けられるようにするようにして、図２に示した反力受け部材２１を省略し、霧化箱位置調整手段２３におけるアーム部材２７の先端側を、上記霧化箱１３に直接取り付けるようにした構成としたものである。
【００５７】
その他の構成は図１乃至図３に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。
【００５８】
以上の構成としてある本実施の形態のインキング装置のブレード残留インク回収装置を使用する場合は、霧化箱位置調整手段２３により、印刷用ブレード９における長手方向の所要個所で上記インク１０が残留している個所に、上記霧化箱１３を近接させて、該霧化箱１３の側壁１７ａと１７ｂの各切欠き部１９（図１参照）同士の間となる上記霧化箱１３内の上部位置に、上記印刷用ブレード９の下端寄り部分を受け入れた状態に配置させてから、上記霧化箱位置調整手段２３により、上記霧化箱１３の印刷用ブレード９に対する相対位置を固定した後、上記振動子押付け手段２２の作動により、超音波振動子１２を、上記印刷用ブレード９の一側面に押し付けることができる。
【００５９】
よって、その後は、図１乃至図３の実施の形態と同様の手順を実施することで、本実施の形態によっても、上記印刷用ブレード９に残留したインク１０の回収を実施することができる。
【００６０】
なお、本発明は上記した各実施の形態のみに限定されるものではなく、上記各実施の形態では、振動子押付け手段２２を、超音波振動子１２を霧化箱１３と一緒に、又は、単独で移動させて印刷用ブレード９の一側面に押し付ける形式のものとして示したが、霧化箱１３の上部位置に、超音波振動子１２と、所要の裏当て部材と近接離反する方向へ移動できるように備えて、上記超音波振動子１２と裏当て部材により印刷用ブレード９を両側から挟み込むことで、該印刷用ブレード９に上記超音波振動子を押し付ける形式としてもよい。この場合は、上記超音波振動子１２を印刷用ブレード９の一側面に押し付けるときの反力を、上記裏当て部材を印刷用ブレード９の他側面に押し付けることで相殺することができるようになる。よって、この場合は、霧化箱位置調整手段２３には、霧化箱１３の印刷用ブレード９に対する相対位置を固定する機能、具体的には、上記霧化箱位置調整手段２３のアーム部材２７における各関節部の角度を固定するための機構を不要にすることが可能になる。
【００６１】
又、超音波振動子１２の先端部の周りに、該超音波振動子１２先端がやや突出するように電磁石を設けて、通電時に印刷用ブレード９に吸着する該電磁石を、振動子押付け手段として用いる等、超音波振動子１２を印刷用ブレード９に押し付けることができるようにしてあれば、図示した以外のいかなる形式の振動子押付け手段を採用してもよい。
【００６２】
超音波振動子１２は印刷用ブレード９の長手方向に沿って２個以上配列して用いるようにしてもよい。
【００６３】
超音波振動子１２による印刷用ブレード９の振動により該印刷用ブレード９に残留しているインク１０の霧化が一度に生じる領域の印刷用ブレード９の長手方向に沿う寸法に応じて、霧化箱１３のサイズは適宜変更してよい。
【００６４】
又、超音波振動子１２による印刷用ブレード９の振動により該印刷用ブレード９の長手方向の全長に亘り一度に残留したインク１０の霧化が行える場合は、霧化箱１３を上記印刷用ブレード９の長手方向の全長に対応するサイズとすればよい。なお、この場合は、霧化箱１３を印刷用ブレード９の長手方向に移動させる必要がないため、霧化箱位置調整手段２３におけるリニアガイド２４及び駆動機構２８を省略して、アーム部材２７の基端部となる一端部を所要の固定部に支持させるようにすればよい。
【００６５】
霧化箱１３内で発生するインクのミスト１０ａを効率よく吸引できるようにするために、上記霧化箱１３のサイズの大小に応じて、吸引口１４の位置や数を変更してもよい。
【００６６】
捕集フィルタ１６は、吸引装置１５の運転により霧化箱１３の吸引口１４から吸引されるインクのミスト１０ａを捕集できるようにしてあれば、上記霧化箱１３の吸引口１４から吸引装置１５に至るまでの吸引経路上のいかなる個所に設けてもよい。又、上記したように、霧化箱１３に複数の吸引口１４を設ける場合は、複数個の捕集フィルタ１６を用いるようにしてもよい。
【００６７】
フィルタ保持容器３３は、捕集フィルタ１６を保持でき、且つ該捕集フィルタ１６に、上記霧化箱１３の吸引口１４から吸引されて上記吸引装置１５へ向かうインクのミスト１０ａを含んだ気体を流通させることができるようにしてあれば、図示した以外のいかなる形式のフィルタ保持容器を用いるようにしてもよい。
【００６８】
リニアガイド２４におけるスライダ２５のスライドを介した霧化箱１３の印刷用ブレード９の長手方向への移動を自動で且つ容易に実施できるようにするという観点からすると、霧化箱位置調整手段２３に駆動機構２８を備えることが望ましいが、上記霧化箱１３の印刷用ブレード９の長手方向への移動を手動で行う場合は、霧化箱位置調整手段２３を、駆動機構２８を省略した構成としてもよい。
【００６９】
霧化箱位置調整手段２３のアーム部材２７は、インキング装置における印刷用ブレードの位置と角度に応じて、霧化箱１３の位置と角度を調整できるようにしてあれば、図示した以外のいかなる形状、形式のアーム部材２７を用いてもよい。
【００７０】
上記各実施の形態では、超音波振動子１２を、霧化箱１３に保持させた構成を示したがブレードホルダ１１側に、印刷用ブレード９に押し付けて配置した超音波振動子１２を保持させる構成としてもよい。
【００７１】
上記各実施の形態では、版（図示せず）へのインキングに伴って印刷用ブレード９の下端寄り部分の一方の側面にのみインク１０が残留する形式のインキング装置に適用する場合について示したが、版へのインキングに伴って印刷用ブレード９の両側面にインクが残留する形式のインキング装置に適用してもよい。この場合、溶剤ノズル３５を上記印刷用ブレード９の両面側に備えるようにすればよい。
【００７２】
霧化箱位置調整手段２３における駆動機構２８は、霧化箱１３をリニアガイド２４のスライダ２５によりガイドさせながら印刷用ブレード９の長手方向に沿って往復移動させることができるようにしてあれば、ボールねじ機構やその他、図示した以外のいかなる形式の駆動機構２８を採用してもよい。又、駆動機構２８自体で上記霧化箱１３の上記印刷用ブレード９の長手方向に沿う移動方向の直線性を担保できるようにしてある形式の駆動機構２８を採用する場合は、リニアガイド２４を省略した構成としてもよい。
【００７３】
更に、霧化箱位置調整手段２３に、上記インキング装置の印刷用ブレード９の位置や角度に応じて、上記リニアガイド２４自体の位置や角度を調整できるようにするための手段を備えている場合は、上記アーム部材２７を、直線状のものとしてもよい。
【００７４】
溶剤ノズル３５は備えることが望ましいが、省略した構成としてもよい。
【００７５】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００７６】
９  印刷用ブレード
１０  インク
１２  超音波振動子
１３  霧化箱
１４  吸引口
１５  吸引装置
１６  捕集フィルタ
２２  振動子押付け手段
３５  溶剤ノズル
【図１】
2011201265.tif 000003
【図２】
2011201265.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011201265.tif 000006
【図５】
2011201265.tif 000007