(57)【要約】【課題】複雑な工程や煩雑な作業を要することなく得ることができ、正面方向における光透過率が高く、正面方向から傾斜した方向における遮光性が高く、安価な視野角制御シートを得る。【解決手段】光入射面２ａと、光入射面２ａと対向する光出射面２ｂとを有し、透光性の単一の樹脂層からなるシート本体２と、シート本体２内に設けられており、光入射面２ａと交差する方向に延びる複数の遮光部材３とを備え、複数の遮光部材３が光入射面２ａの面方向において複数配置されている、視野角制御シート１。【選択図】図１
2011107405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光入射面と、光入射面と対向する光出射面とを有し、透光性の単一の樹脂層からなるシート本体と、
前記シート本体内に設けられており、前記光入射面もしくは光出射面と交差する方向に延びる複数の遮光部材とを備え、光入射面から入射された光が光出射面の一部の領域から出射されるように、前記複数の遮光部材が、前記光入射面もしくは光出射面の面方向に沿って複数配置されており、
前記遮光部材の前記光入射面もしくは光出射面と直交する方向に沿う断面に沿う形状が長方形である、視野角制御シート。
【請求項２】
前記遮光部材が、紫外線照射により硬化する紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる、請求項１に記載の視野角制御シート。
【請求項３】
前記シート本体に複数の凹部を形成する工程と、
前記シート本体の前記複数の凹部に遮光性材料からなる複数の遮光層を形成する工程と
を備える、請求項１または２記載の視野角制御シートの製造方法。
【請求項４】
前記シート本体を形成する工程が、外周面に前記複数の凹部を反転した形状を有する複数の凸部が設けられている型ロールに前記透光性の樹脂を、溶融状態で密着させ、前記凸部に対応した凹部を形成することにより行う、請求項３に記載の視野角制御フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記シート本体を形成する工程が、前記シート本体の複数の凹部に対応した複数の凸部が形成されている金型面を有する金型の該金型面上に溶融状態にある樹脂を流し込み、硬化させることにより行われる、請求項４に記載の視野角制御シートの製造方法。
【請求項６】
前記遮光層を形成する工程が、前記シート本体の前記複数の凹部に紫外線硬化性樹脂組成物を充填し、紫外線の照射により硬化させることにより行う、請求項３〜５のいずれか１項に記載の視野角制御シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種表示装置や車両もしくは航空機の窓などに設置され、入射光に対し出射光の見える範囲を限定する用途に用いられる視野角制御シートに関し、より詳細には、樹脂からなるシート本体内に複数の遮光部材が配置されている視野角制御シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば携帯型の液晶表示装置においては、使用者以外の第三者が画面を覗き見することを防止するために、視野角制御シートが用いられている。この種の視野角制御シートは、正面方向における光線透過率が高く、斜め方向の光線透過率が低くされている。そのため、視野角が正面方向及び正面方向からわずかに傾斜した角度範囲に制限されていることが望ましい。
【０００３】
下記の特許文献１には、この種の用途に用いられる可撓性のルーバー付きプラスチックフィルムが開示されている。この可撓性のルーバー付きプラスチックフィルムは、以下のようにして製造されている。すなわち、透明なフィルムと不透明なフィルムとを交互に積層し、積層体を得る。この積層体をフィルム積層面と直交する方向にスライスし、フィルム本体を得る。このフィルム本体では、面方向に沿って、上記透明フィルム及び不透明フィルムに由来する透明層と不透明層とが交互に位置している。すなわち、透明層及び不透明層が、フィルム本体のスライスにより形成された一方の面から他方の面に至るように延びており、かつ該透明層と不透明層がスライスにより形成された切断面の面方向に沿って交互に位置している。このフィルム本体では、透明層と不透明層との間の密着力が十分ではない。そこで、上記フィルム本体の片面もしくは両面に、透光性のフィルムをラミネートすることにより一体化されて視野角制御フィルムが得られている。
【０００４】
他方、下記の特許文献２には、基材の片面に紫外線硬化性樹脂組成物層を形成し、フォトリソグラフィーによりパターニングし、基材の表面に凸部と凹部とを面方向において交互に配置した構造が得られている。この凹部に吸光性材料を充填することにより、光制御板が得られている。
【０００５】
また、下記の特許文献３には、真鍮からなる板の表面に複数の線状の溝を機械加工することにより金型を形成し、該金型を用いてアクリル系樹脂を成型することにより、線状溝に対応した複数の凸部が設けられているアクリル系樹脂シートを得る方法が開示されている。ここでは、線状の溝の側面の角度は、真鍮板表面と直交する方向に対して８．５度傾斜されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−１９０６８３号公報
【特許文献２】特開２００８−８９７２８号公報
【特許文献３】特開平２−９７９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の視野角制御フィルムでは、透明フィルム及び不透明フィルムを交互に積層して積層体を得る工程、該積層体を積層方向に直交する方向にスライスする工程、さらに積層体をスライスして得られたフィルム本体の片面もしくは両面に透光性のフィルムをラミネートして一体化する工程といった煩雑な工程を必要としていた。従って、例えば携帯電話機や携帯型ゲーム機のような非常に小さな液晶表示部分に用いられる視野角制御フィルムを得ようとした場合であっても、製造に際し多数の透明フィルムや積層フィルムを積層しなければならなかった。よって、製造工程が非常に複雑であり、視野角制御シートのコストが非常に高くなるという問題があった。
【０００８】
他方、下記の特許文献２に記載の光制御板の製造方法では、凸部の形成に際し紫外線硬化性樹脂組成物をパターニングするという煩雑な工程を必要としていた。そのため、製造工程及び製造装置が煩雑であり、コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
また、特許文献３に記載の光制御板では、金型の複数の線状の溝の側面の傾斜角度が光線方向に対して８．５度傾斜されているため、正面方向における透過率を十分に高くできない。
【００１０】
本発明の目的は、上述した従来技術の現状に鑑み、正面方向における光線透過率を高めることができ、かつ出射光の指向性を高めることができ、さらに生産性に優れ、安価に提供し得る視野角制御シート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る視野角制御シートは、光入射面と、光入射面と対向する光出射面とを有し、透光性の単一の樹脂層からなるシート本体と、前記シート本体内に設けられており、前記光入射面もしくは光出射面と交差する方向に延びる複数の遮光部材とを備え、光入射面から入射された光が光出射面の一部の領域から出射されるように、前記複数の遮光部材が、前記光入射面もしくは光出射面の面方向に沿って複数配置されており、前記遮光部材の前記光入射面もしくは光出射面と直交する方向に沿う断面に沿う形状が長方形である、視野角制御シートである。
【００１２】
本発明に係る視野角制御シートのある特定の局面では、前記遮光部材が、紫外線照射により硬化する紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる。この場合には、紫外線硬化性樹脂組成物を凹部に充填した後、紫外線を照射するだけで、遮光部材を形成することができる。
【００１３】
本発明に係る視野角制御シートの製造方法は、前記シート本体に複数の凹部を形成する工程と、前記シート本体の前記複数の凹部に遮光性材料からなる複数の遮光層を形成する工程とを備える。
【００１４】
本発明に係る視野角制御シートの製造方法のある特定の局面では、前記シート本体を形成する工程が、外周面に前記複数の凹部を反転した形状を有する複数の凸部が設けられている型ロールに前記透光性の樹脂からなるシートを密着させ、前記凸部に対応した凹部が形成される。この場合には、型ロールに溶融状態にあるシート状物または予め用意された透光性の樹脂シートを密着させるだけで、透光性のシート本体を容易に形成することができる。従って、製造工程の簡略化及びコストの低減をより一層果たすことができる。
【００１５】
本発明に係る視野角制御シートの製造方法の他の特定の局面では、前記シート本体を形成する工程が、前記シート本体の複数の凹部に対応した複数の凸部が形成されている金型面を有する金型の該金型面上に溶融状態にある樹脂を流し込み、硬化させることによりシート本体が形成される。この場合には、金型に溶融樹脂を供給するだけで、透光性のシート本体を容易に形成することができる。従って、コストを低減することも可能となる。
【００１６】
本発明に係る視野角制御シートの製造方法のさらに他の特定の局面では、前記遮光層を形成する工程が、前記シート本体の前記複数の凹部に紫外線硬化性樹脂組成物を充填し、紫外線の照射により硬化させることにより形成される。この場合には、紫外線硬化性樹脂の充填及び紫外線の照射といった簡単な工程で遮光層をシート本体内に形成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る視野角制御シートでは、透光性の単一の樹脂層からなるシート本体を用いているため、シート本体の製造に際し、複数のフィルム層を積層しスライスするといった煩雑な工程を実施する必要がない。従って、製造工程の簡略化及びコストの低減を果たすことができる。加えて、複数の遮光部材が、上記シート本体の凹部に形成されており、光入射面もしくは光出射面と交差する方向に延びているため、該複数の遮光部材により、複数の遮光部材の延びる方向に沿う光線透過率を高め、該延びる方向から傾斜された方向における光線透過率を十分に低めることができ、それによって視野角の指向性を効果的に高めることができる。
【００１８】
よって、本発明によれば、遮光部材の延びる方向における光線透過率が高くかつ視野角の指向性に優れており、かつ安価な視野角制御シートを提供することが可能となる。
【００１９】
本発明に係る視野角制御シートの製造方法では、単一の樹脂層からなるシート本体を形成した後に、該シート本体の凹部に複数の遮光部材を形成することにより、本発明の視野角制御シートを得ることができるので、製造工程の簡略化、使用する材料の種類の低減を果たすことができ、従って視野角制御シートのコストを低減することができる。しかも、本発明に従って、遮光部材の延びる方向における光線透過率が高く、かつ視野角の指向性に優れた視野角制御シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る視野角制御シートの断面図であり、（ｂ）はその作用効果を説明するための模式図である。
【図２】（ａ）は、本発明の一実施形態の視野角制御シートの製造方法を説明するための模式図であり、（ｂ）は、該製造方法に用いられる型ロールを示す断面図である。
【図３】本発明の実施例３で用意された視野角制御シートを示す正面断面図である。
【図４】本発明の実施例４で用意された視野角制御シートの正面断面図である。
【図５】実施例１〜４における視野角と輝度比との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。以下の説明は、図の下面を光入射面としているが、図の上面を光入射面としてもよい。
【００２２】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る視野角制御シートを示す正面断面図であり、（ｂ）は作用効果を示す模式図である。
【００２３】
視野角制御シート１は、透光性を有する単一の樹脂層からなるシート本体２を有する。シート本体２は、光入射面２ａと、光入射面２ａとは反対側の面である光出射面２ｂとを有する。
【００２４】
シート本体２は、透光性を有する樹脂により形成されるが、この透光性を有する樹脂としては可視光を透過し得る限り特に限定されるものではない。好ましくは、正面光線透過率が８０％以上である樹脂を用いることが望ましい。正面光線透過率が８０％以上であれば、光出射面２ｂから出射される光量を多くすることができる。
【００２５】
上記透光性を有する樹脂の具体的な例としては、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＥＶＡ樹脂、ブチラール樹脂などを挙げることができる。透光性を有する樹脂には、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤または可塑剤などが添加されていてもよい。
【００２６】
遮光部材３は、シート本体２内に設けられている。本実施形態では、遮光部材３は、光入射面２ａに一端が露出しており、光出射面２ｂ側に延びている。遮光部材３の延びる方向は、光入射面２ａと交差する方向であるが、本実施形態では、直交する方向とされている。好ましくは、本実施形態のように、遮光部材３の延びる方向が、光出射面２ｂと直交する方向であることが望ましい。それによって、光出射面２ｂ側から観察した場合の光量を高めることができる。すなわち、いわゆる正面方向における透過率を高めることができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、複数の遮光部材３は、光入射面２ａに一端が露出しており、光出射面２ｂ側に延ばされており、但し光出射面２ｂには至っていないが、逆に、遮光部材は、光出射面２ｂに露出しており、光入射面２ａ側に延ばされており、但し光入射面２ａに至らないように形成されていてもよい。
【００２８】
上記遮光部材３は、光入射面２ａと直交する方向に沿う図１（ａ）に示す断面において、長方形の形状を有する。遮光部材３の延びる方向すなわち長さをＬ、長さと直交する方向の寸法を幅Ｗ２とした場合、長さと幅との比であるアスペクト比Ｌ／Ｗ２は１〜２０の範囲であることが望ましい。アスペクト比が１未満の場合には、視野角制御機能が低下することがあり、２０を超えると、シート本体２の厚みが増加し、薄型化が困難となることがある。
【００２９】
ここで、遮光部材の断面形状が長方形であるとは、光入射面と直行する方向に対し、断面形状の長辺の角度が０°〜１°の範囲であることを意味する。
【００３０】
複数の遮光部材３は、本実施形態では、光入射面２ａの面方向に沿って等ピッチで配置されているが、必ずしも等ピッチで配置されている必要はない。もっとも、隣り合う遮光部材３間の間隔は、遮光部材３の幅Ｗより広いことが好ましい。それによって、正面方向から観察した場合の光透過量を十分に多くすることができる。
【００３１】
遮光部材３の幅Ｗは、５０μｍ以下であることが好ましい。５０μｍよりも大きくなると、肉眼で見た場合に遮光部材３が見え易くなる。
【００３２】
上記遮光部材３は、シート本体２を構成している材料の光線透過率よりも光線透過率が低い限り、適宜の材料により形成することができる。好ましくは、完全に光を遮蔽し得る材料を用いることが望ましい。
【００３３】
遮光部材３を構成する材料としては、炭素質材料や金属などを用いることができる。また、好ましくは、樹脂に黒色顔料などの顔料や着色剤を混練してなる材料を用いることが望ましく、その場合には、シート本体２を形成した後に、凹部２ｃにこのような材料を容易に充填し、遮光部材３を容易に形成することができる。
【００３４】
より好ましくは、遮光部材３は、紫外線照射により硬化する紫外線硬化性樹脂に、上記黒色顔料や着色剤を混練してなる材料を紫外線の照射により硬化させることにより形成される。この場合には、未硬化の紫外線硬化性樹脂に上記黒色顔料などを混練してなる紫外線硬化性樹脂組成物を、凹部２ｃに充填し、しかる後紫外線を照射すればよい。従って、遮光部材３を容易に形成することができる。
【００３５】
上記紫外線硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂などを挙げることができる。
【００３６】
次に、図１（ｂ）を参照して、視野角制御シート１により視野角が制御されることをより具体的に説明する。
【００３７】
図１（ｂ）に示すように、光入射面２ａから透過してきた光は、矢印Ａで示すように、光出射面２ｂに正対している観察者の目に届くことになる。従って、光入射面２ａ側が例えば液晶ディスプレイが貼り合わされている場合、光出射面２ｂに正対している観察者において表示画像を観察することができる。
【００３８】
他方、矢印Ｂで示すように視野角制御シート１の光出射面２ｂにおいて、光出射面２ｂと正対している位置よりも側方になる位置Ｂから第三者が観察しようとした場合、遮光部材３の存在により、光入射面２ａ側から透過してきた光を観察することはできない。すなわち、横からの覗き見を防止することができる。
【００３９】
このように視野角が制限される程度を、図１（ｂ）の光路Ｃを参照して説明する。光路Ｃは、光入射面２ａに向かって、光入射面２ａと直交するＺ軸に対して傾斜角度θ２をなす角度で入射した場合の光路を示す。この光路では、遮光部材３の基端をかすめてシート本体２内に至る。シート本体２内に進入するところで、光は屈折し、さらに隣り合う遮光部材３の上端をかすめ、光出射面２ｂから出ていくこととなる。この場合、シート本体２内の光路部分の軸Ｚに対する傾斜角度をθ１とする。シート本体２に入射した光は、入射した際に屈折し、さらにシート本体２から光出射面２ｂを経て外に出射される場合にＺ軸に対して傾斜角度θ２方向に再度屈折することとなるが、光路Ｃよりも矢印Ｄで示す外側領域では、光路Ｃで到達する光を観察することができない。
【００４０】
従って、視野角制御シート１では、視野角は、光入射面２ａと直交する方向に対し、傾斜角度がθ２以下の範囲内となる。このように、視野角制御シート１を用いれば、光出射面２ｂ側において光入射面２ａから透過してくる光を観察し得る視野角を一定の範囲に制限することができる。この視野角を狭めるには、すなわち遮光性を高めるには、図１（ｂ）から明らかなように、遮光部材３の長さＬを大きくすればよい。すなわち、前述したアスペクト比Ｌ／Ｗ２を大きくすればよいことがわかる。
【００４１】
次に、上記実施形態の視野角制御シート１の製造方法を説明する。視野角制御シート１の製造に際しては、先ず、複数の凹部２ｃを有するシート本体２を形成し、次に凹部２ｃ内に遮光部材３を形成する。シート本体２の形成方法は特に限定されないが、例えば、図２の（ａ）及び（ｂ）に示す製造装置１１を用いることができる。製造装置１１では、溶融押出機１２がＴダイ１２ａを有する溶融押出機１２のＴダイ１２ａから上記シート本体２を構成する樹脂が溶融状態で押し出される。この押し出されたシート状物が型ロール１３とタッチロール１４との間に供給される。
【００４２】
型ロール１３は、図２（ｂ）に示すように、外周面に前述の凹部２ｃを反転した凸部１３ａを有する。シート状物が型ロール１３とタッチロール１４との間に供給されると、型ロール１３の外周面にシート状物が密着される。その結果、上記凸部１３ａを反転した凹部２ｃがシート状物表面に形成され、このような凹部２ｃを有するシート本体２が巻取りロール１５により巻き取られる。
【００４３】
型ロール１３とタッチロール１４との間に供給される際に、上記凸部１３ａの転写を高精度に行うには、シート状物は溶融状態に近いことが望ましい。従って、Ｔダイ１２ａの温度は、樹脂が分解しない範囲でなるべく高い温度であることが好ましい。より具体的には、シート本体２を構成する樹脂の融解温度をＴｍとしたとき、上記Ｔダイ１２ａの温度はＴｍ以上であることが好ましい。
【００４４】
さらに、シート状物が型ロール１３に最初に接触する部分において、型ロール１３の外周面の温度もＴｍ以上となるように型ロール１３が加熱されていることが望ましい。この加熱は、型ロール１３を鉄やニッケル等で構成し、高周波誘導加熱を用いることが望ましい。もっとも、加熱方法は特に限定されるものではない。
【００４５】
また、型ロール１３とタッチロール１４との間に樹脂シートを供給し転写法により上記凹部にこの樹脂を形成するに際しては、溶融押出機１２を必ずしも用いずともよい。すなわち、予め用意された樹脂シートに加熱し、溶融状態に近い高温状態とし、型ロール１３とタッチロール１４との間に供給してもよい。
【００４６】
さらに、上記のような型ロール１３を用いる方法の他、平板状の金型の上面に上記凹部２ｃを反転した複数の凸部を形成してなる金型を用意し、該金型にシート本体２を構成する樹脂を溶融状態で流延し、硬化させ、シート本体２を得てもよい。
【００４７】
その他、様々なプレス成形法、平面スタンパもしくはロールスタンパなどを用いた方法等によって上記シート本体２を得てもよい。
【００４８】
上記型ロール１３の外周面の凸部１３ａや、平板状の金型の上面に形成される凸部などのように、シート本体２の凹部２ｃを形成するための金型面の加工は、適宜の方法で行い得る。例えば、金型の表面をリン含有ニッケルで無電解メッキし、該無電解メッキ層を切削加工することにより形成してもよい。
【００４９】
リン含有ニッケルからなるメッキ層を形成し、切削加工により凸部を形成する場合、切削性が良好であるため、アスペクト比が高い遮光部材３を得るための凹部２ｃを高精度に形成することができる。また、リン含有ニッケルは機械的強度に優れるため、シート本体２に賦形する際、及び金型からシート本体を離型する際の応力による変形等が生じ難い。
【００５０】
好ましくは、金型加工によりマザーの金型を形成し、該マザーの金型から作製した複数の金型すなわちマスター版を作製し、該マスター版を用いてシート本体２を得ることが望ましい。マスター版の作製は、公知の方法で例えばマザーの金型にニッケル等の金属メッキを施し、得られたメッキ層を剥がし、金属からなるマスター版を作製する、いわゆる電鋳法を用いることが望ましい。
【００５１】
上記のようにしてシート本体２を得た後に、シート本体２の凹部２ｃに遮光部材３を形成する方法については、前述した適宜の方法を用いることができる。もっとも、好ましくは、凹部２ｃに遮光部材３を得るための材料を充填するに際し、該材料の粘度は、２３℃において１５Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。凹部２ｃの形状にもよるが、粘度が２３℃において１５Ｐａ・ｓ以下である場合、アスペクト比が高い遮光部材３を形成するための凹部２ｃを高精度に形成することができる。同様に、上記遮光部材３を得るための材料を凹部２ｃに充填するに際しては、雰囲気を１０ｋＰａ以下の減圧下とすることが望ましく、それによって、アスペクト比が高い遮光部材３を得るための凹部２ｃにも遮光部材３を構成するための材料を確実に充填することができる。
【００５２】
遮光部材３の光学濃度すなわちＯ．Ｄ．値は３以上が好ましく、より好ましくは６以上である。それによって、遮光すべき領域において、光をより確実に遮蔽することができる。
【００５３】
次に、具体的な実施例につき説明する。
【００５４】
（実施例１）
鋼材、ニッケル等からなる円筒状の成形ロールの表面に、リンを１０重量％含有するリン含有ニッケルを無電解メッキし、メッキ層を形成した。このメッキ層を、ダイヤモンド工具を用いて切削加工し、凹部２ｃを形成した。図１（ｂ）に示す凹部２ｃ間のピッチＰ＝６５μｍ、凹部２ｃの深さに相当するｈ＝１００μｍ、幅Ｗ１＝Ｗ２＝１０μｍとした。
【００５５】
このようにして得られた型ロールを図２（ａ）に示した型ロール１３の代わりに用い、その他は図２（ａ）と同様の製造装置１１を用い、シート本体２を得た。使用した樹脂は、ポリメチルメタクリレート樹脂（旭化成社製、商品名：デルペット５６０Ｆ）、屈折率１．４９であり、Ｔダイ１２ａの温度は２００℃とし、シート本体２を得た。得られたシート本体２では、凹部２ｃのピッチは６５μｍ、深さは１００μｍ、幅Ｗは１０μｍであった。
【００５６】
このようにして得られたシート本体２をロール１５から繰り出し、長さ方向と直交する方向に切断し、矩形のシート本体２を得た。しかる後、遮光部材３を形成するための材料として、紫外線硬化性樹脂組成物（十条ケミカル社製、商品名：レイキュアーＧＡ４１９０、原液のまま使用）を周囲の雰囲気を３ｋＰａの減圧下に維持し、凹部２ｃ以外をマスクし、凹部２ｃに塗り込んだ。次に、ＵＶ乾燥機を用いて紫外線を照射し、上記紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させた。このようにして、遮光部材３を形成し、視野角制御シート１を得た。
【００５７】
なお、上記紫外線硬化性樹脂組成物の硬化後のＯ．Ｄ．値は６である。
【００５８】
図１（ｂ）に示すように、この視野角制御シート１では、計算によると、図１（ｂ）のθ１＝ｔａｎ−１（（６０−１０）／１００）＝２６．６°となり、スネルの法則により、ｎ１×ｓｉｎ（入射角）＝ｎ２×ｓｉｎ（屈折角）であるため、１．４９×ｓｉｎ２６．６°＝１×ｓｉｎθ２より、θ２＝４１．８°と予想される。なお、ｎ１はシート本体２の屈折率を、ｎ２が空気の屈折率を示す。
【００５９】
得られた視野角制御シートの光線透過率を光出射面２ｂ側の様々な位置においてヘイズメーターにより測定した。該視野角制御シートを取り付けない場合の光線透過率を１００％とし、これに対する測定値を輝度比（％）とした。結果を図５に示す。
【００６０】
実施例１で得られた視野角制御シート１では、光出射面２ｂと直交する方向においては輝度比が８３％と良好な光透過性を示した。これに対して、上記垂直方向と４０°傾斜する方向では、輝度比は１３％であった。従って、視野角の指向性が非常に高いことがわかる。
【００６１】
（実施例２）
紫外線硬化性樹脂組成物の硬化後のＯ．Ｄ．値が２．５となるように調整したことを除いては、実施例１と同様にして視野角制御シートを得、評価した。結果を図５に示す。
【００６２】
実施例２で得られた視野角制御シートでは、光出射面２ｂと垂直方向における輝度比は８３％であり、実施例１と同様に正面方向における輝度が十分高かった。もっとも、垂直方向に対して４０°傾斜した方向では、輝度比が３５％であった。
【００６３】
（実施例３）
図３に示すように、遮光部材３のピッチＰ＝５６μｍ、幅Ｗ１およびＷ２を２０μｍとしたことを除いては、実施例１と同様にして視野角制御シートを得た。結果を図５に示す。
【００６４】
図５から明らかなように、実施例３で得た視野角制御シートでは、光出射面２ｂと垂直方向の輝度比は５０％と低いが、垂直方向と３０°傾斜した方向における輝度比は５％であった。従って、視野角の指向性は十分に高いことがわかる。
【００６５】
（実施例４）
図４に示すように、遮光部材３のピッチＰ＝７３μｍ、幅Ｗ１およびＷ２を２０μｍとしたことを除いては、実施例１と同様にして視野角制御シートを得た。すなわち、遮光部材３の幅Ｗを図４に示すように２０μｍと厚くした。結果を図５に示す。実施例４で得られた視野角制御シートでは、光出射面２ｂと垂直な方向における輝度比は６２％と実施例１に比べて若干低下していたが、垂直方向に対して４０°傾斜している方向では輝度比は７％であった。従って、実施例１と同様に斜め方向から見た場合の遮光性を効果的に高め得ることがわかる。
【符号の説明】
【００６６】
１…視野角制御シート
２…シート本体
２ａ…光入射面
２ｂ…光出射面
２ｃ…凹部
３…遮光部材
５…シート本体
１１…製造装置
１２…溶融押出機
１２ａ…Ｔダイ
１３…型ロール
１３ａ…凸部
１４…タッチロール
１５…ロール
【図１】
2011107405.tif 000003
【図２】
2011107405.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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