(57)【要約】【課題】携帯デバイスなどの電子機器の筐体表面に、金属様外観を付与するための金属層と、アンテナなどとして機能可能な導電層とを設ける。【解決手段】アンテナなどとして機能可能な導電層２６、物体１６に金属様外観を付与する金属層２２、導電層２６と金属層２２とを絶縁する絶縁層２４、および接着層２０を有し、物体１６表面に転写される転写箔１８において、絶縁層２４が透明であって、導電層２６が、金属層２２より反物体側に位置し、且つ、銀ナノファイバー３０を透明なバインダー樹脂３２に分散してなる透明導電性材料３４から作製されて透明である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンテナとして機能可能な導電層、物体に金属様外観を付与する金属層、導電層と金属層とを絶縁する絶縁層、および接着層を有し、物体表面に転写される転写箔において、
絶縁層が透明であって、
導電層が、金属層より反物体側に位置し、且つ、銀ナノファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である転写箔。
【請求項２】
非接触充電用コイルとして機能可能な導電層、物体に金属様外観を付与する金属層、導電層と金属層とを絶縁する絶縁層、および接着層を有し、物体表面に転写される転写箔において、
絶縁層が透明であって、
導電層が、金属層より反物体側に位置し、且つ、銀ナノファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である転写箔。
【請求項３】
タッチセンサとして機能可能な導電層、物体に金属様外観を付与する金属層、導電層と金属層とを絶縁する絶縁層、および接着層を有し、物体表面に転写される転写箔において、
絶縁層が透明であって、
導電層が、金属層より反物体側に位置し、且つ、銀ナノファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である転写箔。
【請求項４】
金属層が物体表面に金属光沢を付与する請求項１から３のいずれか１項に記載の転写箔。
【請求項５】
導電層の反物体側に透明な樹脂からなる保護層をさらに有する請求項１から３のいずれか１項に記載の転写箔。
【請求項６】
金属様外観を備えた筐体とアンテナとを有する電子機器において、
筐体に転写された転写箔を有し、
転写箔が、アンテナとして機能可能な導電層、筐体に金属様外観を付与する金属層、および導電層と金属層とを絶縁する透明な絶縁層を有し、
転写箔の導電層が、金属層より反筐体側に位置し、且つ、銀ナノファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である電子機器。
【請求項７】
金属様外観を備えた筐体と非接触充電用コイルとを有する電子機器において、
筐体に転写された転写箔を有し、
転写箔が、非接触充電用コイルとして機能可能な導電層、筐体に金属様外観を付与する金属層、および導電層と金属層とを絶縁する透明な絶縁層を有し、
転写箔の導電層が、金属層より反筐体側に位置し、且つ、銀ナノファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である電子機器。
【請求項８】
金属様外観を備えた筐体とタッチセンサとを有する電子機器において、
筐体に転写された転写箔を有し、
転写箔が、タッチセンサとして機能可能な導電層、筐体に金属様外観を付与する金属層、および導電層と金属層とを絶縁する透明な絶縁層を有し、
転写箔の導電層が、金属層より反筐体側に位置し、且つ、銀ナノファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である電子機器。
【請求項９】
電子機器が携帯デバイスである請求項６から８のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項１０】
電子機器がＰＣデバイスである請求項６から８のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項１１】
アンテナとして機能可能な導電層、物体に金属様外観を付与する金属層、導電層と金属層とを絶縁する絶縁層、および接着層を有し、物体表面に転写される転写箔において、
絶縁層が透明であって、
導電層が、金属層より反物体側に位置し、且つ、透明導電性ファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である転写箔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写対象に金属様外観を付与するとともにアンテナ、コイル、タッチセンサなどとして機能可能な転写箔、およびこの転写箔が転写された電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、意匠性を高めるために、携帯デバイスなどの電子機器の筐体を構成する成形品があたかも金属に見えるように、金属層を成形品の外側表面に形成して該外側表面に金属様外観（例えば金属特有の光沢またはヘアライン  スピン模様またはつや消し）を付与することが行われている。
【０００３】
また、通常はプラスチック成形品など非導電性の筐体裏面に、アンテナ、または非接触充電用コイル、あるいは静電容量方式のタッチセンサなどとして機能する導電層を設置している。それは、例えばスクリーン印刷やエッチングなどによって物体表面に形成することにより行われている。例えば、特許文献１には、成形品の表面にフィルムが一体的に貼り付けられたフィルムインサート成形品によって構成された筐体を有する携帯デバイスが記載されており、そのフィルムに平面アンテナとして機能する導電層が印刷等によってアンテナ形状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際特許公開２００７／０９４４９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、成形品表面に、上述の金属層と導電層の両方を形成したい場合がある。例えば、携帯デバイスの場合、その筐体の表面に、意匠性を高めるための金属光沢を筐体表面に付与する金属層と、アンテナ、非接触充電用コイル、またはタッチセンサの電極などとして機能する導電層とを設けたい場合がある。
【０００６】
この場合、成形品表面に金属層を形成し、その金属層上に（絶縁層を介して）導電層を形成すると、金属層が導電層によって部分的に覆われ、金属層が金属光沢を成形品表面に付与して意匠性を高める役割を十分に果たせなくなる。
【０００７】
これとは逆に、成形品表面に導電層を形成し、その導電層上に（絶縁層を介して）金属層を形成すると、金属層が導電層の機能を低下させる。例えば、金属層がアルミニウム層であって、導電層がアンテナとして形成された場合、そのアンテナは、アルミニウム層によって通信を遮られる。また、導電層が非接触充電用コイルとして形成された場合、そのコイルが発生した磁束が金属層によって遮られ、充電が行えない可能性がある。さらに例えば、導電層が静電容量式のタッチセンサとして形成された場合、指などの誘電体が触れてもタッチセンサの静電容量が適切に変化せず、誘電体の接触または接近を検出できない可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明は、物体表面に金属様外観を付与する金属層が意匠性を高める役割を十分に果たせるように、且つ導電層がアンテナなどとして十分に機能できるように、金属層と導電層とを物体表面に設けることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、本発明の第１の態様によれば、
アンテナとして機能可能な導電層、物体に金属様外観を付与する金属層、導電層と金属層とを絶縁する絶縁層、および接着層を有し、物体表面に転写される転写箔において、
絶縁層が透明であって、
導電層が、金属層より反物体側に位置し、且つ、銀ナノファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である、転写箔が提供される。
【００１０】
また、本発明の第２の態様によれば、
非接触充電用コイルとして機能可能な導電層、物体に金属様外観を付与する金属層、導電層と金属層とを絶縁する絶縁層、および接着層を有し、物体表面に転写される転写箔において、
絶縁層が透明であって、
導電層が、金属層より反物体側に位置し、且つ、銀ナノファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である、転写箔が提供される。
【００１１】
さらに、本発明の第３の態様によれば、
タッチセンサとして機能可能な導電層、物体に金属様外観を付与する金属層、導電層と金属層とを絶縁する絶縁層、および接着層を有し、物体表面に転写される転写箔において、
絶縁層が透明であって、
導電層が、金属層より反物体側に位置し、且つ、銀ナノファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である、転写箔が提供される。
【００１２】
さらにまた、本発明の第４の態様によれば、
金属層が物体表面に金属光沢を付与する、第１から第３の態様のいずれか１つに記載の転写箔が提供される。
【００１３】
さらにまた、本発明の第５の態様によれば、
導電層の反物体側に透明な樹脂からなる保護層をさらに有する、第１から第３の態様のいずれか１つに記載の転写箔が提供される。
【００１４】
加えて、本発明の第６の態様によれば、
金属様外観を備えた筐体とアンテナとを有する電子機器において、
筐体に転写された転写箔を有し、
転写箔が、アンテナとして機能可能な導電層、筐体に金属様外観を付与する金属層、および導電層と金属層とを絶縁する透明な絶縁層を有し、
転写箔の導電層が、金属層より反筐体側に位置し、且つ、銀ナノファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である、電子機器が提供される。
【００１５】
また、本発明の第７の態様によれば、
金属様外観を備えた筐体と非接触充電用コイルとを有する電子機器において、
筐体に転写された転写箔を有し、
転写箔が、非接触充電用コイルとして機能可能な導電層、筐体に金属様外観を付与する金属層、および導電層と金属層とを絶縁する透明な絶縁層を有し、
転写箔の導電層が、金属層より反筐体側に位置し、且つ、銀ナノファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である、電子機器が提供される。
【００１６】
さらに、本発明の第８の態様によれば、
金属様外観を備えた筐体とタッチセンサとを有する電子機器において、
筐体に転写された転写箔を有し、
転写箔が、タッチセンサとして機能可能な導電層、筐体に金属様外観を付与する金属層、および導電層と金属層とを絶縁する透明な絶縁層を有し、
転写箔の導電層が、金属層より反筐体側に位置し、且つ、銀ナノファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である、電子機器が提供される。
【００１７】
さらにまた、本発明の第９の態様によれば、
電子機器が携帯デバイスである、第６から第８の態様のいずれか１つに記載の電子機器が提供される。
【００１８】
さらにまた、本発明の第１０の態様によれば、
電子機器がＰＣデバイスである、第６から第８の態様のいずれか１つに記載の電子機器が提供される。
【００１９】
さらにまた、本発明の第１１の態様によれば、
アンテナとして機能可能な導電層、物体に金属様外観を付与する金属層、導電層と金属層とを絶縁する絶縁層、および接着層を有し、物体表面に転写される転写箔において、
絶縁層が透明であって、
導電層が、金属層より反物体側に位置し、且つ、透明導電性ファイバーを透明なバインダー樹脂に分散してなる透明導電性材料から作製されて透明である転写箔が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、物体表面（例えば携帯デバイスの筐体表面）に、金属様外観を付与する金属層と、その金属層の反物体側に、透明な絶縁層を介して、アンテナなどとして機能する透明な導電層とが設けられる。導電層が金属層より外側に位置するが、導電層が銀ナノファイバーを含む透明導電性材料から作製されているため、金属層を導電層を介して視認することができる。したがって、金属層は、物体表面に意匠性を高める金属光沢を付与する役割を十分に果たすことができる。また、導電層が金属層より外側に位置するので、例えばアンテナとして機能する導電層は、電波を金属層によって遮られることなく送受信できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る、転写箔が転写された携帯デバイスを示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る転写箔の断面を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る転写箔の作製方法を説明するための図である。
【図４】転写箔の一例の転写方法を説明するための図である。
【図５】転写箔の別例の転写方法を説明するための図である。
【図６】本発明の別の実施形態に係る、転写箔が転写されたパーソナルコンピューター）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係る電子機器を示す図である。図に示す電子機器１０は、例えば携帯電話などの携帯デバイスであって、金属光沢を持つ筐体（裏側）部品１２を有する。また、携帯デバイス１０は、筐体部品１２にアンテナ１４を内蔵している。アンテナ１４は、例えば電話通信用アンテナ、Ｗｉ−Ｆｉ（ワイファイ：登録商標）アンテナなどである。
【００２３】
筐体部品１２は、その部分断面図である図２に示すように、成形品（樹脂成形品）からなる本体１６と、本体１６の表面に転写されて該表面に金属光沢を付与する転写箔１８とから構成されている。
【００２４】
具体的には、転写箔１８は、例えば厚さ４０〜６０μｍの箔体であって、図２に示すように、複数の層から構成されている。転写箔１８は、筐体部品１２の本体１６側から順に、接着層２０、金属層２２、絶縁層２４、導電層２６、およびハードコート層２８を積層して構成されている。なお、図２はディフォルメ図面であるため、図中の複数の層２０〜２８の厚さ（厚さの比）は、実際のものと異なる。
【００２５】
転写箔１８の接着層２０は、転写箔１８と本体１６とを接合する接着剤の層であって、本体１６の樹脂材料の種類に適した感熱性または感圧性の樹脂からなる。例えば、本体１６がアクリル系樹脂であれば、接着層２０の材料として、例えばアクリル系樹脂が選択される。また例えば、本体１６がポリカーボネートまたはポリスチレン系樹脂であれば、接着層２０の材料として、例えばアクリル、ポリスチレン、ポリアミド系樹脂を選択するのが好ましい。
【００２６】
金属層２２は、接着層２０の反本体１６側（転写箔１８が本体１６に転写されたとき）にあって、携帯デバイス１０の表面、すなわち筐体部品１２の表面に所望の金属様外観、本実施形態では金属光沢を付与する役割をする金属材料からなる層である。金属層２２は、例えば、アルミニウム、スズ、ニッケル、銅、亜鉛などからなる。また、金属層２２は、合金であっても良いし、複数の種類の金属材料を重ねて、または部分的に構成して（模様として）形成されたものであってもよい。
【００２７】
絶縁層２４は、金属層２２の反本体１６側にあって、金属層２２と導電層２６とを絶縁し、且つ金属層２２が透けて見えることが可能な透明な層である。絶縁層２４の材料として、例えば、塩化ビニル、エポキシ、ポリエステル系樹脂が選択される。
【００２８】
導電層２６は、電気が流れ、アンテナ１４として機能可能な形状にパターン形成され、且つ金属層２２が透けて見えることが可能な透明な導電層である。本実施形態において、導電層２６は、図１に示すように、ループアンテナ形状にパターン形成されている。なお、導電層２６のパターンは、アンテナ１４の種類に応じて対応する形状が適宜選択される。また、図示されてはいないが、導電層２６は、携帯デバイス１０内の電子部品（例えば筐体部品１２内の無線通信用電子部品）に電気的に接続され、アンテナとして機能する。
なお、導電層２６がアンテナとして機能する場合、導電層２６は一定の太さを有するので導電層２６が劣化しても機能が損なわれにくいという特性を有する。
【００２９】
この導電層２６は透明導電性ファイバーと、透明導電性ファイバーを保持する透明なバインダー樹脂からなる透明導電性材料３４によって形成されている。透明導電性ファイバーの大きさとしては、幅が０．１ｎｍ〜１μｍの範囲で、長さが０．０５ｎｍ〜１００μｍの範囲にあればよい。
【００３０】
透明導電性ファイバーの材質としては、銀、銅、金、インジウム、スズ、アルミ、ニッケル、クロムなどの金属、合金およびその金属酸化物や、カーボンナノチューブ、有機導電ポリマーなどの有機物が使用できる。なお、上記一群の中でも透明導電性ファイバーとしては、銀ナノファイバーが最も好ましい。なぜなら成形性に優れ透明度が高くかつ印刷などによるパターニングが容易だからである。
【００３１】
透明導電性ファイバーとして銀ナノファイバーを使用する場合、銀ナノファイバー３０は、直径が例えば０．３〜３００ｎｍであって、長さが例えば０．１〜３０μｍの銀の極細短繊維であり、バインダー樹脂３２内に分散されていることが好ましい。銀ナノファイバー３０は、例えば、銀イオンを担持する前駆体の表面にプローブの先端から電圧または電流を印加し、このプローブの先端を前駆体から離れるように移動させることにより、前駆体から連続的に引き出されて作製される。
【００３２】
バインダー樹脂３２は、例えばアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの透明な樹脂である。
【００３３】
このバインダー樹脂３２に分散する銀ナノファイバー３０の分散量は、主に、透明導電性材料３４に対して要求される透明性と導電性とによって決定される。
【００３４】
透明導電性材料３４の透明性は、実質的には、銀ナノファイバー３０が小さいために、光がバインダー樹脂３２内を銀ナノファイバー３０に反射されるまたは吸収されることなく透過することにより実現される。しかし、銀ナノファイバー３０の分散量が多すぎると、透明導電性材料３４の透明性（透明度）は低下する。このように、透明導電性材料３４の透明性は、透明バインダー樹脂３２に対する銀ナノファイバー３０の分散量によって決まる。
【００３５】
透明導電性材料３４の導電性は、バインダー樹脂３２内の導電性の銀ナノファイバー３０の分散量によって決まる。銀ナノファイバー３０の分散量が多量であればあるほど透明導電性材料３４の導電性は上がり、すなわち透明導電性材料３４で作製された導電層２６の抵抗が低くなる。これとは反対に、銀ナノファイバー３０の分散量が少量であれば、透明導電性材料３４の導電性は下がり、導電層２６の抵抗が高くなる。
【００３６】
例えば、アクリル樹脂材料のバインダー樹脂から透明度９０％、導電性絶縁抵抗値１×１０８Ωの透明導電性材料を作製する場合、バインダー樹脂１００質量部あたり、銀ナノファイバーは６質量部だけ分散される。
【００３７】
ハードコート層２８は、転写箔１８の最も外（本体１６から最も遠く外気に触れる位置）にあって、転写箔１８を保護し、且つ金属層２２が透けて見えることが可能な透明な保護層である。ハードコート層２８の材料として、例えば、アクリルまたはポリエステル系樹脂、もしくは塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂のコポリマーが選択される。また、高い耐擦傷性が要求される場合は、ハードコート層２８の材料として、例えば、紫外線硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂などの活性エネルギー線硬化性樹脂（紫外線、電子線、光などの活性エネルギー線が照射されると硬化する樹脂）が選択される。
【００３８】
なお、上述したように、転写箔１８の複数の層のうち、金属層２２より上層に位置する絶縁層２４、導電層２６、およびハードコート層２８は金属層２２が透けて見えるように透明であるが、その透過率は５０％以上、好ましくは８０％以上がよい。透過率が５０％より小さいと、金属層２２からの反射光が弱く、十分な金属光沢を得られないからである。
【００３９】
次に、転写箔１８の作製方法について、図３を参照しながら説明する。
【００４０】
まず、図３（Ａ）に示すように、ベースフィルム３６上にハードコート層２８が形成される。ベースフィルム３６は、ハードコート層２８を保護するフィルムであって、ハードコート層２８から剥離可能なフィルムである。このようなベースフィルム３６の材料として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アクリルなどの樹脂フィルムが選択される。また、ハードコート層２８から剥離可能であれば、ベースフィルム３６は、樹脂に限らず、紙、セルロースなどであってもよい。ハードコート層２８は、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、またはオフセット印刷法によってベースフィルム３６上に形成される。
【００４１】
ベースフィルム３６上にハードコート層２８が形成されると、次に、図３（Ｂ）に示すように、ハードコート層２８上に導電層２６が形成される。導電層２６は、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの印刷方法、またはインクジェット、ダイコータなどの塗布方法によって、上述の透明導電性材料３４をハードコート層２８の表面にループアンテナ形状に印刷（塗布）することにより形成される。
【００４２】
導電層２６がハードコート層２８上に形成されると、図３（Ｃ）に示すように、絶縁層２４が、導電層２６を完全に覆うように該導電層２６上に形成される。具体的には、次の工程において形成される金属層２２と導電層２６とが確実に絶縁できる厚さに絶縁層２４が形成される。絶縁層２４は、例えば、グラビアコート法、ロールコート法、コンマート法、グラビア印刷法、オフセット法などによって形成される。
【００４３】
絶縁層２４が形成されると、図３（Ｄ）に示すように、絶縁層２４上に金属層２２が形成される。金属層２２は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法などによって形成される。
【００４４】
金属層２２が形成されると、図３（Ｅ）に示すように、接着層２０が金属層２２上に形成される。接着層２０は、例えば、グラビアコート法、ロールコート法、コンマート法、グラビア印刷法、オフセット法などによって形成される。
【００４５】
なお、接着層２０が常温で粘着性を有する材料から形成されている場合、接着層２０を保護する剥離シート、いわゆる台紙を接着層２０に貼り付けるのが好ましい。
【００４６】
また、本発明に係る転写箔１８は、接着層２０、金属層２２、絶縁層２４、導電層２６、ハードコート層２８以外の層があってもよい。例えば、２つの層の間の接合を強固にするために、例えば、接着層２０と金属層２２との接合を強固にするために、接着層２０と金属層２２との間にアンカー層があってもよい。例えば、アンカー層の材料として、二液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、またはセルロースエステル系樹脂が選択される。
【００４７】
さらに、例えば、転写箔１８は、転写箔１８が転写される物体（本実施形態においては筐体部品１２の本体１６）に金属光沢を付与するとともに、模様やマークなどの図柄を付与できるようにしてもよい。
【００４８】
この場合、転写箔１８において、図柄を付与する図柄層は、金属層２２より外側の位置（転写されたときに金属層２２によって隠れずに見える位置）に形成される。このような図柄層は、例えば、バインダー樹脂に顔料や染料などの着色剤を含有してなる着色インクによって、金属層２２の表面上、または金属層２２より外側に位置する層（例えば、ハードコート層２８）の表面上に形成される。この着色インクのバインダー樹脂として、例えば、ポリビニル、ポリアミド、またはポリエステル系樹脂が選択される。図柄層は、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷によって形成される。
【００４９】
ここからは、転写箔１８の転写方法について説明する。なお、本発明の転写箔１８は、その転写方法を限定しないが、ここでは一例の転写方法について説明する。
【００５０】
図４は、物体に転写箔を転写する熱転写機５０を使用した転写方法を示している。なお、ここで説明する転写箔１８の接着層２０は、感熱式の樹脂からなる。
【００５１】
この熱転写機５０は、物体（本実施形態においては筐体部品１２の本体１６）に転写箔を密着させた状態を維持しつつ、その転写箔を加熱しながら物体に向かって押圧することにより、物体に転写箔を転写する装置である。
【００５２】
具体的には、図４に示すように、熱転写機５０は、概略、筐体部品１２の本体１６を覆うように置かれた転写箔１８を該本体１６側に吸引する複数の吸引孔５２と、膨らんで転写箔１８を本体１６に向かって押圧するシリコンラバーのバルーン５４と、転写箔１８を固定するクランプ装置５６とを有する。
【００５３】
まず、図４（Ａ）に示すように、筐体部品１２の本体１６が熱転写機５０にセットされ、その本体１６上に転写箔１８が配置される。このとき、転写箔１８は、その接着層２０が本体１６に対向した状態で配置されている。
【００５４】
次に、図４（Ｂ）に示すように、クランプ装置５６によって転写箔１８を固定するとともに、複数の吸引孔５２によって転写箔１８を本体１６に向かって吸引する。吸引孔５２による吸引により、転写箔１８と本体１６との間の空気が抜かれ、これらは密着する。
【００５５】
吸引孔５２による吸引によって転写箔１８と本体１６とを十分に密着させた後、転写箔１８上に位置するバルーン５４を、その内部に熱風を導入することによって膨張させる。そして、図４（Ｃ）に示すように、膨張したバルーン５４によって転写箔１８を本体１６に強く密着させる。このとき、バルーン５４内の熱い空気によって転写箔１８の接着層２０が加熱軟化され、この接着層２０によって転写箔１８と本体１６とが接着する。
【００５６】
転写箔１８と本体１６との接着が完了すると、熱転写機５０から転写箔１８が接着された本体１６が取り出され、転写箔１８の余分な部分をトリミングして、転写箔１８が転写された本体１６、すなわち筐体部品１２が完成される。なお、転写箔１８のハードコート層２８が活性エネルギー線硬化性樹脂からなる場合、活性エネルギー線が転写箔１８に照射される。
【００５７】
この図４に示す方法の利点、すなわち熱転写機５０の利点は、複雑な形状の物体に転写箔を転写可能なことである。転写箔を物体に加熱しながら押圧するバルーンが、物体の表面形状に合わせて変形できるため、凹凸が大きい表面に対して転写箔を転写することができる。
【００５８】
なお、図４に示す方法と類似する方法として、ロール式熱転写機やアップダウン式熱転写機を使用した転写箔の転写方法がある。ロール式熱転写機は、ヒータ内蔵のシリコンロールによって転写箔を物体表面に加熱しながら押圧することにより、転写箔を物体表面に転写する。アップダウン式熱転写機は、シリコンラバーが取付けられた加熱板が降下して転写箔を物体表面に押圧することにより、転写箔を物体表面に転写する。
【００５９】
次に、図４に示す方法とは異なる、転写箔１８の転写方法について説明する。図４に示す転写方法は、形を有する物体に対して、本実施形態で言えば成形品に対して転写箔を転写する方法であるが、次に説明する転写方法はこれとは異なる。
【００６０】
図５に示す転写方法は、射出成形同時転写法である。
【００６１】
まず、図５（Ａ）に示すように、転写箔１８が射出成形機の射出成形金型６０の一方の型６０ａにクランプ装置（図示せず）によって固定される。
【００６２】
転写箔１８の固定が完了すると、射出成形金型６０が閉じられ、図５（Ｂ）に示すように、溶融した樹脂Ｐが他方の型６０ｂに形成されたゲート６２を介して金型６０内に射出される。このとき、溶融した樹脂Ｐの熱や射出圧によって転写箔１８が型６０ａの成形面６４に密着して成形される。
【００６３】
射出成形金型６０内の樹脂Ｐが硬化すると、図５（Ｃ）に示すように金型６０が開けられる。そして、転写箔１８の余分な部分をトリミングすれば、転写箔１８が本体１６に転写されてなる筐体部品１２が得られる。
【００６４】
本実施形態によれば、携帯デバイス１０の筐体部品１２の本体１６の表面に転写箔１８を転写することにより、筐体部品１２の表面に金属光沢を付与する金属層２２と、その金属層２２の反本体１６側に、透明な絶縁層２４を介して、アンテナ１４として機能する透明な導電層２６とが設けられる。導電層２６（アンテナ１４）が金属層２２より外側に位置するが、導電層２６が銀ナノファイバー３０を含む透明導電性材料３４から作製されているため、金属層２２を導電層２６を介して視認することができる。したがって、金属層２２は筐体部品１２の表面に意匠性を高める金属光沢を付与する役割を十分に果たすことができる。また、導電層２６、すなわちアンテナ１４が金属層２２より外側に位置するので、アンテナ１４は電波を金属層２２によって遮られることなく送受信できる。
【００６５】
以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。
【００６６】
例えば、本発明に係る転写箔１８が転写される対象は、携帯デバイス１０に限らない。本発明に係る転写箔は、転写箔１８の接着層２０を構成する接着剤を適切に選択すれば、あらゆる対象に転写可能である。例えば、図６に示すようにＰＣ（パーソナルコンピューター）１１０の表面部分１１２にも可能である。ＰＣ１１０の表面部分に転写箔が転写される場合、ＰＣ１１０の表面部分１１２の転写箔が転写される面積は、携帯デバイスのそれと比べて広いので、ＰＣの表面部分には携帯デバイスと比べて大きなアンテナ１１４を設置することができる。その結果、精度の高いアンテナ機能を有するＰＣ１１０を作製することができる。
【００６７】
加えて、上述の実施形態の場合、転写箔１８の導電層２６はアンテナ１４として機能するが、本発明はこれに限らない。
【００６８】
例えば、転写箔１８の導電層２６は、非接触充電に使用されるコイル、すなわち通電されると磁束を発生するコイル（給電側コイル）、または逆に磁束を受けると電流を発生するコイル（受電側コイル）であってもよい。これにより、この転写箔が転写された電子機器は、同様のコイルを備える他の電子機器（例えば、携帯デバイスの充電スタンド）との間で非接触充電が可能になる。
【００６９】
なお、補足すると、本発明の転写箔（金属層がコイルより内側にある転写箔）によれば、その結果として非接触充電を行うコイル同士の間に金属層が介在しないので、非接触充電を実行することができる（金属層によって磁束が遮られることがない）。
【００７０】
また例えば、転写箔１８の導電層２６は、静電容量式のタッチセンサであってもよい。これにより、この転写箔が転写された携帯デバイスは、タッチセンサからなる入力手段を持つことができる。
【００７１】
なお、補足すると、本発明の転写箔によれば、タッチセンサと指などの誘電体（タッチセンサをタッチする誘電体）との間に金属層が介在しないので、タッチセンサから指などの誘電体に向かってまたはその逆に適切に見かけ上電流が流れる（見かけ上電荷が移動する）。これにより、タッチセンサの静電容量が適切に変化し、タッチセンサは、指などの誘電体が該タッチセンサに触れたことまたは接近したことを検出することができる。
【００７２】
最後に、上述のような、すなわち図２に示す転写箔１８の透明な導電層２６の透明導電性材料３４として、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）が考えられるが、ＩＴＯは可撓性に劣るため、ＩＴＯからなる導電層は自由に湾曲させることができない。そのため、曲面に転写可能な転写箔の特徴が損なわれる。これに対し、本発明の導電層を構成する透明導電性材料は、実質的には樹脂であるので（バインダー樹脂であるので）、ＩＴＯに比べて可撓性に優れている。したがって、曲面に転写可能な転写箔の特徴が損なわれることがない。
【符号の説明】
【００７３】
１６    物体（筐体部品の本体）
２０    接着層
２２    金属層
２４    絶縁層
２６    導電層
３０    銀ナノファイバー
３２    バインダー樹脂
３４    透明導電性材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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