(57)【要約】    【課題】  開裂補助線に沿って開封しやすく、且つ製造効率の高い包装袋を提供することにある。    【解決手段】  シートが重ね合わされた状態で周縁部どうしがシールされることにより、シールされたシール部と、該シール部に包囲され且つ被収容物を収容し得る収容部とが形成されてなり、前記シール部に、該シール部及び前記収容部のシートが開裂されて収容部が開封されるための開裂起点が形成され、且つ少なくとも前記収容部のシートに開裂を誘導する開裂補助線が設けられてなる包装袋であって、  前記開裂補助線は、枝分かれのない線で形成され且つ前記開裂起点の開裂予定方向の仮想線と交わるように配されてなり、前記開裂起点の先端は、前記開裂補助線の開裂起点側先端よりも前記開裂予定方向に直交する方向に於いて内側に、且つ前記開裂補助線の開裂起点側先端よりも前記開裂予定方向に於いて内側に配されてなることを特徴とする包装袋を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが重ね合わされた状態で周縁部どうしがシールされることにより、シールされたシール部と、該シール部に包囲され且つ被収容物を収容し得る収容部とが形成されてなり、前記シール部に、該シール部及び前記収容部のシートが開裂されて収容部が開封されるための開裂起点が形成され、且つ少なくとも前記収容部のシートに開裂を誘導する開裂補助線が設けられてなる包装袋であって、
前記開裂補助線は、枝分かれのない線で形成され且つ前記開裂起点の開裂予定方向の仮想線と交わるように配されてなり、前記開裂起点の先端は、前記開裂補助線の開裂起点側先端よりも前記開裂予定方向に直交する方向に於いて内側に、且つ前記開裂補助線の開裂起点側先端よりも前記開裂予定方向に於いて内側に配されてなることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記開裂補助線と、前記開裂起点の開裂予定方向の仮想線とが、前記開裂起点が形成された一側縁側のシール部内で交わるように構成されてなる請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
シートが重ね合わされた状態で周縁部どうしがシールされることにより、シールされたシール部と、該シール部に包囲され且つ被収容物を収容し得る収容部とが形成されてなり、前記シール部に、該シール部及び収容部のシートが開裂されて収容部が開封されるための開裂起点が形成され、且つ少なくとも収容部のシートに開裂を誘導する開裂補助線が設けられてなる包装袋を製造する、包装袋の製造方法であって、
前記開裂補助線として、枝分かれがなく且つ前記開裂起点の開裂予定方向の仮想線と交わる線を形成し、前記開裂補助線の開裂起点側先端よりも前記開裂予定方向に直交する方向に於いて内側に、且つ前記開裂補助線の開裂起点側先端よりも前記開裂予定方向に於いて内側に前記開裂起点の先端を形成することを特徴とする包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋及びその製造方法に関し、詳しくは、シートが重ね合わされた状態で周縁部どうしがシールされることにより、シールされたシール部と、該シール部に包囲され且つ被収容物を収容し得る収容部とが形成されてなり、前記シール部に、該シール部及び前記収容部のシートが開裂されて収容部が開封されるための開裂起点が形成され、且つ少なくとも前記収容部のシートに開裂を誘導する開裂補助線が設けられてなる包装袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の包装袋は、例えば、粉体状、粒状（錠剤等）、液体状、シート状等の被収容物（飲料、洗剤、化粧料、医薬品、コットンシート等）を収容する容器として用いられている。
【０００３】
斯かる包装袋は、前記開裂起点から開裂されることにより、前記収容部が開封され得る構成となっている。
また、斯かる包装袋においては、前記開裂補助線が所望の位置に形成されることにより、前記開裂補助線の誘導によって前記開裂補助線に沿って前記収容部を所望の位置で切り裂くことができる。このように、斯かる包装袋は、所望の位置で収容部が開封されることにより、被収容物が取り出しやすい状態となる。さらに、斯かる包装袋においては、例えば、被収容物が液体である場合には、包装袋が開封された際に収容部から被収容物が不用意に漏れるのを抑制することができる。また、斯かる包装袋においては、例えば、被収容物がシート状のもの（例えば、コットンシート等）である場合には、包装袋の開封時に該被収容物までも切り裂かれるのを抑制することができる。
【０００４】
しかるに、斯かる包装袋では、前記開裂起点から開裂した際に、開裂の仕方によっては、裂け目が前記開裂補助線に到達せず該開裂補助線に沿わずに包装袋が切り裂かれる場合が生じ、その結果、所望の位置以外の部分で収容部が開封される虞や、さらには、収容部が開封すらされない虞もある。
【０００５】
斯かる観点から、図５に示すように、開裂起点１０１としての切込みと、該切込みの開裂予定方向の仮想線を挟むように該仮想線に平行する部分を有する２本の開裂補助線１０２とが設けられてなる包装袋が提案されている（例えば、特許文献１）。
斯かる包装体は、該切込みの開裂予定方向の仮想線を挟むように該仮想線に平行する部分を有する２本の開裂補助線１０２が設けられてなることにより、前記開裂起点１０１から切り裂いた際に、該開裂補助線１０２に到達しやすくなるという構成となっている。
しかるに、斯かる包装体では、少なくとも２本も開裂補助線を設ける必要があるため、作製作業に時間を要するという問題がある。
【０００６】
また、図６に示すように、開裂起点１０１としての切欠きと、前記開封を誘導する誘導開裂補助線１０２とに加えて、前記切欠きの先端方向の仮想線に交わるように形成されてなる交差開裂補助線１０３が設けられ、前記誘導開裂補助線１０２及び前記交差開裂補助線１０３が交わるように形成されてなる包装袋も提案されている（例えば、特許文献２、３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３１０１６９号公報
【特許文献２】特開２００３−５４５７７号公報
【特許文献３】特開２００２−２７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
斯かる包装袋は、前記交差開裂補助線１０３が前記開裂起点１０１の開裂予定方向（切欠きの先端方向）の仮想線に交わるように形成されてなることにより、前記開裂起点１０１から切り裂いた際に、裂け目が前記交差開裂補助線１０３に到達しやすくなるという構成となっている。また、斯かる包装袋１００は、前記誘導開裂補助線１０２及び前記交差開裂補助線１０３が交わるように形成されてなることにより、前記交差開裂補助線１０３に到達した裂け目が、その後、前記誘導開裂補助線１０２に到達しやすくなり、該誘導開裂補助線１０２の誘導によって該誘導開裂補助線１０３に沿って前記収容部を所望の位置で開裂することができる構成となっている。
【０００９】
しかしながら、斯かる包装袋においては、誘導開裂補助線１０２と交差開裂補助線１０３とがそれぞれ少なくとも１本ずつ設ける必要があるため、作製作業に時間を要するという問題がある。また、斯かる包装袋においては、前記誘導開裂補助線１０２及び前記交差開裂補助線１０３が交わるように形成する必要があるが、前記誘導開裂補助線１０２と前記交差開裂補助線１０３とがハーフカットの線（ハーフカット線）である場合に於いて、該ハーフカット線がレーザーで形成される場合には、レーザーと包装袋との間での位置ずれが生じてしまうと、前記誘導開裂補助線１０２と前記交差開裂補助線１０３とが交差されない場合が生じ、歩留まりが低くなってしまう虞がある。また、該ハーフカット線がカッターで形成される場合にも同様に、歩留まりが低くなってしまう虞がある。従って、斯かる包装体においては、製造効率が十分に高くないという問題がある。
また、斯かる包装袋においては、前記誘導開裂補助線１０２と前記交差開裂補助線１０３とがハーフカット線である場合、該ハーフカット線を形成時に交差部分が２重にカットされてしまい、ハーフカットのカットの深さが不均一となり、その結果、開封の際には、この不均一の部分のために抵抗が生じ、切り口がきれいに形成され難いものとなるという問題もある。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑み、開裂補助線に沿って開封しやすく、且つ製造効率の高い包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、シートが重ね合わされた状態で周縁部どうしがシールされることにより、シールされたシール部と、該シール部に包囲され且つ被収容物を収容し得る収容部とが形成されてなり、前記シール部に、該シール部及び前記収容部のシートが開裂されて収容部が開封されるための開裂起点が形成され、且つ少なくとも前記収容部のシートに開裂を誘導する開裂補助線が設けられてなる包装袋であって、
前記開裂補助線は、枝分かれのない線で形成され且つ前記開裂起点の開裂予定方向の仮想線と交わるように配されてなり、前記開裂起点の先端は、前記開裂補助線の開裂起点側先端よりも前記開裂予定方向に直交する方向に於いて内側に、且つ前記開裂補助線の開裂起点側先端よりも前記開裂予定方向に於いて内側に配されてなることを特徴とする包装袋にある。
【００１２】
斯かる包装袋によれば、前記開裂補助線が、枝分かれのない線で形成され、且つ前記開裂起点の開裂予定方向の仮想線と交わるように配されてなることにより、誘導開裂補助線及び交差開裂補助線としての役割を１本のみで果たすことができるため、開裂補助線に沿って開封しやすく、且つ作製作業に要する時間を短いものとすることができる。また、特に、レーザーにより開裂補助線が形成される場合には、複数本の開裂補助線を形成する場合に比して、レーザー照射部が一つのみの装置でも、短時間で作製することができ、生産性が向上するという利点がある。また、斯かる包装袋によれば、前記開裂補助線に交差点がないことにより、前記開裂補助線がハーフカットの線である場合、該ハーフカットの線を形成時に２重にカットがされてしまう部分（交差点があるものは交差点の部分が２重にカットされてしまう。）がないため、ハーフカットのカットの深さが均一となり、開封の際には、抵抗が生じ難く、切り口がきれいなものとなりやすくなるという利点もある。また、前記開裂補助線に交差点がないことにより、前記誘導開裂補助線１０２と前記交差開裂補助線１０３とが交差されないということが生じないため、歩留まりが高くなるという利点もある。
また、通常、前記開封の際には、開封作業者に、開封後に被収容物を保持し得る本体部から、開封の際に該本体部から切断される切断予定部を切り離そうとする心理が働くため、裂け目が、前記一側縁側から離れるに従い前記切断予定方向の仮想線よりも離反方向側に向かって形成されることが多いが、斯かる包装袋によれば、前記開裂起点の先端が、前記開裂補助線の開裂起点側先端よりも前記開裂予定方向に直交する方向に於いて内側に配されてなることにより、このように裂け目が形成されても、裂け目が前記開裂補助線に到達しやすくなり、より一層前記開裂補助線に沿って開封しやすくなるという利点がある。
さらに、斯かる包装袋によれば、前記開裂起点の先端が、前記開裂補助線の開裂起点側先端よりも前記開裂予定方向に於いて内側に配されてなることにより、前記開裂起点から開裂した際に、裂け目が前記開裂補助線により到達しやすくなり、より一層前記開裂補助線に沿って開封しやすくなるという利点がある。
従って、斯かる包装体によれば、開裂補助線に沿って開封しやすいものとなり、しかも、作製作業の時間の点や、歩留まりの点から製造効率の高いものとなる。
【００１３】
また、本発明に係る包装袋においては、好ましくは、前記開裂補助線と、前記開裂起点の開裂予定方向の仮想線とが、前記開裂起点が形成された一側縁側のシール部内で交わるように構成されてなる。
【００１４】
斯かる包装袋によれば、前記開裂起点から開裂した際に、裂け目が前記開裂補助線に到達しやすくなり、より一層前記開裂補助線に沿って開封しやすくなるという利点がある。
【００１５】
また、本発明は、シートが重ね合わされた状態で周縁部どうしがシールされることにより、シールされたシール部と、該シール部に包囲され且つ被収容物を収容し得る収容部とが形成されてなり、前記シール部に、該シール部及び収容部のシートが開裂されて収容部が開封されるための開裂起点が形成され、且つ少なくとも収容部のシートに開裂を誘導する開裂補助線が設けられてなる包装袋を製造する、包装袋の製造方法であって、
前記開裂補助線として、枝分かれがなく且つ前記開裂起点の開裂予定方向の仮想線と交わる線を形成し、前記開裂補助線の開裂起点側先端よりも前記開裂予定方向に直交する方向に於いて内側に、且つ前記開裂補助線の開裂起点側先端よりも前記開裂予定方向に於いて内側に前記開裂起点の先端を形成することを特徴とする包装袋の製造方法にある。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、開裂補助線に沿って開封しやすく、且つ製造効率の高い包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態に係る包装袋の正面概略図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】一実施形態に係る包装袋の開裂起点近傍の正面拡大図。
【図４】一実施形態に係る包装袋の開裂起点近傍の正面拡大図。
【図５】従来技術に係る包装袋の正面概略図。
【図６】従来技術に係る包装袋の開裂起点近傍の正面拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。
【００１９】
図１、２に示すように、本実施形態の包装袋１は、一対のシート２、３が重ね合わされた状態で周縁部どうしがシールされることにより、シールされたシール部５と、該シール部５に包囲され且つ被収容物を収容し得る収容部４とが形成されてなり、前記シール部５に、該シール部５及び前記収容部４のシートが開裂されて収容部４が開封されるための開裂起点６が形成され、且つ少なくとも前記収容部４のシートに開裂を誘導する開裂補助線７が設けられてなる。
【００２０】
前記シート２、３は、長方形状に形成されてなる。該シート２、３としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の合成樹脂を含む層の一層で形成されたもの、これらの合成樹脂の層が複数層に積層されたもの、又はこれらの合成樹脂の層にアルミニウムがラミネートされたもの（いわゆる、アルミラミネートシート）等が挙げられる。
【００２１】
前記シール部５は、前記シート２、３の周縁部どうしが、熱シール、超音波シール等でシールされることにより形成されてなる。
【００２２】
前記収容部４は、被収容物を収容しうる空間を有する。
【００２３】
また、本実施形態の包装袋１は、収容部４を包囲する４方がシールされた、いわゆる４方パウチと称される形態で形成されてなる。
【００２４】
本実施形態の包装袋１は、前記開裂起点６として切込みが形成されてなる。
【００２５】
前記開裂起点６の先端は、前記開裂予定方向に直交する方向に於いて前記開裂補助線７の開裂起点側先端よりも内側に配されてなる。
【００２６】
また、前記開裂起点６の先端は、前記開裂予定方向に於いて前記開裂補助線７の開裂起点側先端よりも内側に配されてなる。
【００２７】
前記開裂補助線７は、枝分かれのない線で形成され、且つ前記開裂起点６の開裂予定方向の仮想線と交わるように配されてなる。具体的には、前記開裂補助線７は、前記開裂起点６としての切込みの開裂予定方向の仮想線と交わるように配されてなる。尚、本明細書に於いては、前記切込みの開裂予定方向は、切込みの方向を意味する。
【００２８】
また、前記開裂補助線７は、レーザー、刃物等によってハーフカットされた線である。
また、該開裂補助線７は、連続的若しくは不連続的に連なった１本の線である。該不連続的に連なった１本の線としては、例えば、ミシン目状の線等が挙げられる。
【００２９】
また、本実施形態の包装袋１は、前記開裂補助線７と、前記開裂起点６の開裂予定方向の仮想線とが、前記開裂起点６が形成された一側縁側のシール部５内で交わるように構成されてなる。
【００３０】
また、本実施形態の包装袋１は、図３に示すように、前記開裂起点６の先端と、前記開裂補助線７の開裂起点側先端との距離のうち、前記開裂起点６の開裂予定方向の成分１０が、２ｍｍ以上となるように形成されてなる。
【００３１】
さらに、本実施形態の包装袋１は、図３に示すように、前記開裂起点６の先端から前記開裂補助線７までの距離が２〜５ｍｍの範囲となるように形成されてなる。本実施形態の包装袋１は、該距離が５ｍｍ以下であることにより、より一層前記開裂補助線７に沿って開封しやすくなるという利点がある。また、斯かる包装袋１によれば、該距離が２ｍｍ以上であることにより、例えば該包装袋１の輸送時等に非意図的に前記切込を起点として前記シール部が多少引き裂かれても該引き裂きが前記開裂補助線７まで不用意に到達されるのを抑制でき、その結果、不用意に前記収容部４が開封されるのを抑制することができる。
【００３２】
また、本実施形態の包装袋１は、前記開裂補助線７と、前記開裂起点６とが離間するように形成されてなる。斯かる包装袋１によれば、例えば包装袋１の輸送時等に非意図的に前記開裂起点６から前記シール部５が多少引き裂かれても該引き裂きが前記開裂補助線７まで不用意に到達されるのを抑制することができ、前記収容部４が不用意に開封されるのを抑制することができる。
【００３３】
さらに、本実施形態の包装袋１は、前記シール部５を前記開裂起点６から引き裂く際に指で把持される把持部には、突起８が設けられてなる。本実施形態の包装袋１は、該突起８が設けられてなることにより、前記シール部５を前記開裂起点６から引き裂く際に、指が把持部から滑るのを抑制することができる。
【００３４】
また、本実施形態の包装袋１は、収容部４に、開裂補助線７と交差するように、直線状の突起９が設けられてなる。
【００３５】
本実施形態の包装袋は、上記の如く構成されてなるが、次ぎに、本実施形態の包装袋の製造方法について説明する。
【００３６】
本実施形態の包装袋の製造方法は、一対のシート２、３が重ね合わされた状態で周縁部どうしがシールされることにより、シールされたシール部５と、該シール部５に包囲され且つ被収容物を収容し得る収容部４とが形成されてなり、前記シール部５に、該シール部５及び前記収容部４のシートが開裂されて収容部４が開封されるための開裂起点６が形成され、且つ少なくとも前記収容部４のシートに開裂を誘導する開裂補助線７が設けられてなる包装袋１を製造する。
また、本実施形態の包装袋の製造方法は、前記開裂補助線７として、枝分かれがなく且つ前記開裂起点６の開裂予定方向の仮想線と交わる線を形成し、前記開裂予定方向に直交する方向に於いて前記開裂補助線７の開裂起点側先端よりも内側に、且つ前記開裂予定方向に於いて前記開裂補助線７の開裂起点側先端よりも内側に前記開裂起点６の先端を形成する。
【００３７】
尚、本実施形態の包装袋、及び包装袋の製造方法は、上記構成を有するものであったが、本発明の包装袋、及び包装袋の製造方法は、上記構成に限定されず、適宜設計変更可能である。
【００３８】
即ち、本実施形態の包装袋１は、前記開裂起点６が切込みであるが、図４に示すように、本発明の包装袋１は、前記開裂起点６が切欠きであってもよい。斯かる包装袋１は、前記開裂補助線７が、該切欠きの開裂予定方向の仮想線と交わるように配されてなる。尚、本明細書に於いては、開裂起点６たる切欠きの開裂予定方向１３とは、切欠きの基端側中央から先端に向かう方向を意味する。
【００３９】
さらに、本実施形態の包装袋１は、４方パウチと称される形態で形成されてなるが、本発明の包装袋１は、３方パウチと称される形態で形成されてもよい。また、本実施形態の包装袋１は、ピロー包装や、ブリスター包装であってもよい。例えば、本発明の包装袋１は、長方形状の一辺の周縁部のシーラントフィルム面と、該一辺の周縁部に対向する一辺の縁部のシーラントフィルム面とが合わされ熱融着されたシート部が形成され、更に他の周縁部の重なり部分が熱融着されたシール部が形成されることにより、収容部が形成される包装袋（３方パウチ、ピロー包装）であってもよく、１対のシートのうち少なくとも一方には収容部としての収容空間を形成するための窪み部が設けられてなる包装袋（ブリスター包装）であってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１：包装袋、２：シート、３：シート、４：収容部、５：シール部、６：開裂起点、７：開裂補助線、８：突起、９：突起、１０：成分、１１：切欠きの基端側中央、１２：切欠きの先端、１３：開裂予定方向、１０１：開裂起点、１０２：誘導開裂補助線、１０３：交差開裂補助線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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