(57)【要約】【課題】戸当たりがない両開きの扉に用いることが可能であり、前後何れからの閉動作においても、両開きの扉の閉状態を確実に保持することができる。【解決手段】ラッチボルト１１を出没可能に設けられるラッチ本体１０と、ラッチボルト１１の受孔２１を有するラッチ受け部材２０とを備え、ラッチボルト１１の先端部の略中央に、垂直板１２を形成すると共に、垂直板１２が略中央に位置するようにして垂直板と直交する水平板１３を形成し、垂直板１２の両側に位置する、ラッチ受け部材２０に摺接可能な水平板１３の摺接面１３１を、垂直板１３の先端に向かって窄まる傾斜面若しくは外側に凸の弧状曲面とし、受孔２１の形状をラッチボルト１１の先端部の垂直板１２及び水平板１３で形成される形状と略対応させ、突出するラッチボルト１１の先端部が受孔２１に略嵌合する両開き扉用ラッチ錠。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラッチボルトを出没可能に設けられるラッチ本体と、
前記ラッチボルトの受孔を有するラッチ受け部材とを備え、
前記ラッチボルトの先端部の略中央に、垂直板を形成すると共に、前記垂直板が略中央に位置するようにして前記垂直板と直交する水平板を形成し、
前記垂直板の両側に位置する、前記ラッチ受け部材に摺接可能な前記水平板の摺接面を、前記垂直板の先端に向かって窄まる傾斜面若しくは外側に凸の弧状曲面とし、
前記受孔の形状を前記ラッチボルトの先端部の前記垂直板及び前記水平板で形成される形状と略対応させ、
突出する前記ラッチボルトの先端部が前記受孔に略嵌合することを特徴とする両開き扉用ラッチ錠。
【請求項２】
前記ラッチ受け部材の前記ラッチボルトが進退する両側縁に傾斜ガイド部を設けることを特徴とする請求項１記載の両開き扉用ラッチ錠。
【請求項３】
前記水平板を垂直方向に間隔を開けて複数形成することを特徴とする請求項１又は２記載の両開き扉用ラッチ錠。
【請求項４】
前記垂直板が略嵌合する位置に対応する、前記ラッチ受け部材の摺接面と前記受孔の内面とが突き合う角部を横断面視略直角とすることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の両開き扉用ラッチ錠。
【請求項５】
前記ラッチボルトが前記受孔に略嵌合した状態での最大挿入深さを３ｍｍ以上とすることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の両開き扉用ラッチ錠。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の両開き用ラッチ錠の前記ラッチ本体が扉に、前記ラッチ受け部材が扉支持部材に設けられることを特徴とする両開き扉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉を閉状態で保持する両開き扉用ラッチ錠及び両開き扉構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、先端に傾斜面が形成されているラッチボルトをラッチ本体に出没可能に設け、ラッチ本体を扉側に、ラッチ受け部材を躯体側に設置し、扉が閉まる際に、ラッチボルトが傾斜面からラッチ受け部材の表面にのるようにして没し、ラッチ受け部材の受孔内にラッチボルトが突出して、扉の閉状態を保持するラッチ錠が知られている。
【０００３】
また、通常のラッチ錠は、左開きの扉又は右開きの扉の何れかに対応するものであるが、特許文献１では、左開きの扉と右開きの扉の何れにも対応することができるラッチ錠が提案されている。特許文献１のラッチ錠は、ラッチボルトの先端の厚さ方向中央に略矩形の垂直板を設け、その両側面を当接面とし、当接面の上下方向中央に略４分の１円状の水平板を設け、その外側に傾斜する摺接面を設け、厚さ方向及び上下方向を対称に構成すると共に、ラッチ受け部材の略中央に略矩形の受孔を設け、ラッチボルトの進入側の縁に水平板が収容される収容部を受孔に連続して設け、受孔と収容部で正面視略Ｔ字形となるようにし、収容部の上下に垂直板の当接面が当接する当受部を設けるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４４４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、扉には前方又は後方の何れか一方に開閉するもの以外に、前方と後方の両方に開閉する扉もあり、斯様な両開きの扉に使用できるラッチ錠も望まれる。しかしながら、通常のラッチ錠や特許文献１のラッチ錠は、扉が戸当たりに当たって停止する際に、この停止状態を利用してラッチボルトがラッチ受け部材の受孔に突出し、扉の閉状態を保持するものであるため、これらのラッチ錠を戸当たりがない両開きの扉に用いた場合には、扉が閉状態を通り過ぎて逆方向に開状態となってしまうという問題が生ずる。そのため、前後何れからの閉動作においても、両開きの扉の閉状態を確実に保持することができる両開き扉用のラッチ錠が求められる。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、戸当たりがない両開きの扉に用いることが可能であり、前後何れからの閉動作においても、両開きの扉の閉状態を確実に保持することができる両開き扉用ラッチ錠及び両開き扉構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の両開き扉用ラッチ錠は、ラッチボルトを出没可能に設けられるラッチ本体と、前記ラッチボルトの受孔を有するラッチ受け部材とを備え、前記ラッチボルトの先端部の略中央に、垂直板を形成すると共に、前記垂直板が略中央に位置するようにして前記垂直板と直交する水平板を形成し、前記垂直板の両側に位置する、前記ラッチ受け部材に摺接可能な前記水平板の摺接面を、前記垂直板の先端に向かって窄まる傾斜面若しくは外側に凸の弧状曲面とし、前記受孔の形状を前記ラッチボルトの先端部の前記垂直板及び前記水平板で形成される形状と略対応させ、突出する前記ラッチボルトの先端部が前記受孔に略嵌合することを特徴とする。
【０００８】
前記構成では、垂直板と水平板とから構成されるラッチボルトの先端部がこれと略対応する形状の受孔に略嵌合することにより、ラッチボルトの先端部と受孔の係合が容易に外れてしまうことを回避でき、戸当たりがない扉に設置しても扉の閉状態を確実に保持することができる。従って、戸当たりがない両開きの扉に用いることが可能であり、前後何れからの閉動作においても、両開きの扉の閉状態を確実に保持することができる。
【０００９】
また、本発明の両開き扉用ラッチ錠は、前記ラッチ受け部材の前記ラッチボルトが進退する両側縁に傾斜ガイド部を設けることを特徴とする。
【００１０】
前記構成では、前後何れからの閉動作においても、ラッチボルトを受孔に確実に導いて略嵌合させ、両開きの扉の閉状態の保持を確実に確保することができる。
【００１１】
また、本発明の両開き扉用ラッチ錠は、前記水平板を垂直方向に間隔を開けて複数形成することを特徴とする。
【００１２】
前記構成では、ラッチボルトの先端部の強度を高めることができると共に、摺動時に一つ一つの水平板に負荷される圧力を低減し、耐久性を高めることができる。
【００１３】
また、本発明の両開き扉用ラッチ錠は、前記垂直板が略嵌合する位置に対応する、前記ラッチ受け部材の摺接面と前記受孔の内面とが突き合う角部を横断面視略直角とすることを特徴とする。
【００１４】
前記構成では、ラッチボルトの先端部の受孔に対する嵌合状態の安定性を高めることができ、より確実に扉の閉状態を保持することができる。
【００１５】
また、本発明の両開き扉用ラッチ錠は、前記ラッチボルトが前記受孔に略嵌合した状態での最大挿入深さを３ｍｍ以上とすることを特徴とする。
【００１６】
前記構成では、ラッチボルトの先端部の受孔に対する嵌合状態の安定性を高めることができ、より確実に扉の閉状態を保持することができる。
【００１７】
また、本発明の両開き扉構造は、本発明の両開き扉用ラッチ錠の前記ラッチ本体が扉に、前記ラッチ受け部材が扉支持部材に設けられることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、本発明の両開き扉用ラッチ錠の作用効果を有する両開き扉構造を構成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の両開き扉用ラッチ錠或いは両開き扉構造は、戸当たりがない両開きの扉に用いることが可能であり、前後何れからの閉動作においても、両開きの扉の閉状態を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は第１実施形態の両開き扉用ラッチ錠のラッチ本体を示す正面図、（ｂ）はそのラッチ本体の平面図、（ｃ）はそのラッチ本体の側面図。
【図２】（ａ）は第１実施形態の両開き扉用ラッチ錠のラッチ受け部材を示す正面図、（ｂ）はそのラッチ受け部材の側面図。
【図３】（ａ）はラッチ受け部材に一方側からラッチボルトが進入してきた状態を示す一部断面正面図、（ｂ）はその側面図。
【図４】（ａ）はラッチ受け部材にラッチボルトの先端部が嵌まり込んだ状態を示す一部断面正面図、（ｂ）はその側面図。
【図５】（ａ）はラッチ受け部材から他方側にラッチボルトが退出する状態を示す一部断面正面図、（ｂ）はその側面図。
【図６】（ａ）は第２実施形態の両開き扉用ラッチ錠におけるラッチボルトの先端部がラッチ受け部材に嵌まり込んだ状態を示す一部断面正面図、（ｂ）はそのラッチボルトの先端部を示す側面図。
【図７】（ａ）は第３実施形態の両開き扉用ラッチ錠におけるラッチボルトの先端部がラッチ受け部材に嵌まり込んだ状態を示す一部断面正面図、（ｂ）はそのラッチボルトの先端部を示す側面図。
【図８】（ａ）は第４実施形態の両開き扉用ラッチ錠におけるラッチボルトの先端部がラッチ受け部材に嵌まり込んだ状態を示す一部断面正面図、（ｂ）はそのラッチボルトの先端部を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
〔第１実施形態の両開き扉用ラッチ錠〕
本発明による第１実施形態の両開き扉用ラッチ錠を図面を参照して説明する。図１（ａ）は第１実施形態の両開き扉用ラッチ錠のラッチ本体を示す正面図、（ｂ）はそのラッチ本体の平面図、（ｃ）はそのラッチ本体の側面図。図２（ａ）は第１実施形態の両開き扉用ラッチ錠のラッチ受け部材を示す正面図、（ｂ）はそのラッチ受け部材の側面図である。
【００２２】
第１実施形態の両開き扉用ラッチ錠は、図１及び図２に示すように、ラッチボルト１１を出没可能に設けられるラッチ本体１０と、ラッチボルト１１の受孔２１を有するラッチ受け部材２０とから構成される。
【００２３】
ラッチ本体１０は、図１に示すように、ラッチボルト１１が収容されるケース１４を有し、ケース１４の前端には鍔状のプレート１５が形成されている。プレート１５の前面にはフロントプレート１６が重ねられ、螺子止めで固定されており、フロントプレート１６の孔１７からラッチボルト１１が出没するようになっている。ラッチボルト１１を出没させるケース１４内の構造は、バネでラッチボルト１１を前方に付勢する構成など、適宜の公知技術を適用することが可能である。
【００２４】
ラッチボルト１１の先端部には、その略中央に略矩形の垂直板１２が設けられており、垂直板１２は両開き扉用ラッチ錠を両開き扉に設置した際の扉回動の軸方向に延びて形成されている。また、ラッチボルト１１の先端部には、垂直板１２と直交する水平板１３が設けられており、水平板１３はその略中央に垂直板１２が位置するように設けられている。第１実施形態では、図１（ａ）の垂直板１２の上下端に相当する垂直板１２の両端にそれぞれ略三角形の水平板１３が形成されており、複数である２個の水平板１３が垂直方向に間隔を開けて形成されている。
【００２５】
垂直板１２の両側に位置する、後述するラッチ受け部材２０の前面と摺接可能な水平板１３の摺接面１３１は、垂直板１２の先端に向かって窄まる傾斜面になっている。本実施形態における傾斜面である摺接面１３１の傾斜角度は、垂直板１２に対して２５°〜６０°程度とすると好適である。尚、摺接面１３１を、平面状の傾斜面にする構成に代え、垂直板１２の先端に向かって窄まる外側に凸の弧状曲面とすることも可能である。
【００２６】
ラッチ受け部材２０は、図２に示すように、略直方体形の本体２２を有し、本体２２の前面２３のラッチボルト１１が進退する方向の両側縁には傾斜面に面取りされるようにして傾斜ガイド部２４が形成されている。前面２３の略中央には、横から見るとＨ字形である正面視Ｉ字形の受孔２１が形成されている。受孔２１の形状はラッチボルト１１の先端部の垂直板１２及び水平板１３で形成される形状と略対応し、受孔２１の大きさはラッチボルト１１の先端部の大きさよりも若干大きくなっており、突出するラッチボルト１１の先端部が受孔２１に略嵌合可能になっている。垂直板１２が略嵌合する位置に対応する、ラッチ受け部材２０の摺接面である前面２３と受孔２１の内面とが突き合う角部２５は、横断面視略直角となっている。
【００２７】
次に、第１実施形態の両開き扉用ラッチ錠を両開き扉に設置した際の動作について説明する。図３（ａ）はラッチ受け部材に一方側からラッチボルトが進入してきた状態を示す一部断面正面図、（ｂ）はその側面図、図４（ａ）はラッチ受け部材にラッチボルトの先端部が嵌まり込んだ状態を示す一部断面正面図、（ｂ）はその側面図、図５（ａ）はラッチ受け部材から他方側にラッチボルトが退出する状態を示す一部断面正面図、（ｂ）はその側面図である。
【００２８】
両開き扉の前側から扉が閉鎖される際には、図３の矢印Ｆに示す方向にラッチボルト１１の先端部が移動し、ラッチボルト１１の水平板１３の一方側の摺接面１３１が傾斜ガイド部２４に摺接し、ラッチボルト１１の先端部がラッチ受け部材２０の前面２３上に導かれる。そして、ラッチボルト１１が前面２３で押されて引っ込み、ラッチボルト１１の先端部が前面２３上を摺動する。更に移動すると、図４に示すように、垂直板１２が受孔２１上に至り、ケース１４内の付勢機構でラッチボルト１１が突出し、垂直板１２及び水平板１３が受孔２１に挿入されて、ラッチボルト１１の先端部が受孔２１に略嵌合される。ラッチボルト１１の先端部が受孔２１に略嵌合した状態では、垂直板１２の両側面が受孔２１の両側の垂直板受部２１１・２１１に略当接し、扉の閉状態が保持される。
【００２９】
尚、ラッチボルト１１が受孔２１に略嵌合した状態でのラッチボルト１１の最大挿入深さは３ｍｍ以上とすると、ラッチボルト１１の先端部の受孔２１に対する嵌合状態の安定性を高めることができ、より確実に扉の閉状態を保持することができて好適であり、より好ましくは、扉の開動作の容易性と嵌合状態の一層の安定性から５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とするとよい。
【００３０】
そして、扉を前側から後側に開ける際には図示省略するケース１４内等の解除機構によってラッチボルト１１を引っ込め、ラッチボルト１１の先端部の受孔２１に対する略嵌合を解除して、図５に示すように扉の開動作に伴ってラッチボルト１１の先端部を矢印Ｆの方向に移動する。また、両開き扉の後側から扉を閉鎖する際には、逆の動作により、図５の矢印Ｂの如くラッチボルト１１の先端部を移動させ、図６のようにラッチボルト１１の先端部を受孔２１に略嵌合し、更に後側から前側に扉を開ける際にはラッチボルト１１を引っ込め、図３の矢印Ｂに示すように扉の開動作に伴ってラッチボルト１１の先端部を矢印Ｂの方向に移動する。
【００３１】
第１実施形態では、垂直板１２と水平板１３とから構成されるラッチボルト１１の先端部がこれと略対応する形状の受孔２１に略嵌合することにより、ラッチボルト１１の先端部と受孔２１の係合が容易に外れてしまうことを回避でき、戸当たりがない扉に設置しても扉の閉状態を確実に保持することができる。従って、戸当たりがない両開きの扉に用いることが可能であり、前後何れからの閉動作においても、両開きの扉の閉状態を確実に保持することができる。
【００３２】
また、ラッチ受け部材２０の両側縁に傾斜ガイド部２４を設けることにより、前後何れからの閉動作においても、ラッチボルト１１を受孔２１に確実に導いて略嵌合させ、両開き扉の閉状態の保持を確実に確保することができる。また、水平板１３を垂直方向に間隔を開けて複数形成することにより、ラッチボルト１１の先端部の強度を高めることができると共に、摺動時に一つ一つの水平板１３に負荷される圧力を低減し、耐久性を高めることができる。また、角部２５を横断面視略直角とすることにより、ラッチボルト１１の先端部の受孔２１に対する嵌合状態の安定性を高めることができ、より確実に扉の閉状態を保持することができる。
【００３３】
〔第２実施形態の両開き扉用ラッチ錠〕
次に、第２実施形態の両開き扉用ラッチ錠について説明する。図６（ａ）は第２実施形態の両開き扉用ラッチ錠におけるラッチボルトの先端部がラッチ受け部材に嵌まり込んだ状態を示す一部断面正面図、（ｂ）はそのラッチボルトの先端部を示す側面図である。
【００３４】
第２実施形態の両開き扉用ラッチ錠では、図６に示すように、ラッチボルト１１の先端部の略中央に略矩形の垂直板１２ａが設けられていると共に、ラッチボルト１１の先端部に垂直板１２ａと直交する水平板１３ａが設けられており、垂直板１２ａは水平板１３ａの略中央に位置している。そして、水平板１３ａは、図６（ａ）の垂直板１２ａの上下端及び中央に相当する垂直板１２ａの両端及び中央に形成されており、複数である３個の水平板１３ａが垂直方向に間隔を開けて形成されている。水平板１３ａの摺接面１３１の構成及び変形例は、第１実施形態の摺接面１３１と同様である。
【００３５】
また、ラッチ受け部材２０の受孔２１ａは、正面視王の字形であり、その形状はラッチボルト１１の先端部の垂直板１２ａ及び水平板１３ａで形成される形状と略対応し、その大きさはラッチボルト１１の先端部の大きさよりも若干大きくなっており、突出するラッチボルト１１の先端部が受孔２１ａに略嵌合可能である。垂直板１２ａが略嵌合する位置に対応する、ラッチ受け部材２０の摺接面である前面２３と受孔２１ａの内面とが突き合う角部２５は、横断面視略直角となっている。その他の構成は変形例も含め第１実施形態と同様である。
【００３６】
第２実施形態では、第１実施形態と同様の効果を奏する。更に、水平板１３ａを垂直方向に間隔を開けてより多い３個形成することにより、ラッチボルト１１の先端部の強度をより高めることができると共に、摺動時に一つ一つの水平板１３ａに負荷される圧力をより低減し、耐久性を一層高めることができる。
【００３７】
〔第３実施形態の両開き扉用ラッチ錠〕
次に、第３実施形態の両開き扉用ラッチ錠について説明する。図７（ａ）は第３実施形態の両開き扉用ラッチ錠におけるラッチボルトの先端部がラッチ受け部材に嵌まり込んだ状態を示す一部断面正面図、（ｂ）はそのラッチボルトの先端部を示す側面図である。
【００３８】
第３実施形態の両開き扉用ラッチ錠では、図７に示すように、ラッチボルト１１の先端部の略中央に略矩形の垂直板１２ｂが設けられていると共に、ラッチボルト１１の先端部に垂直板１２ｂと直交する水平板１３ｂが設けられており、垂直板１２ｂは水平板１３ｂの略中央に位置している。そして、水平板１３ｂは、図７（ａ）の垂直板１２ｂの中央に形成されており、垂直方向に単数である一枚の垂直板１２ｂが形成されている。水平板１３ｂの摺接面１３１の構成及び変形例は、第１実施形態の摺接面１３１と同様である。
【００３９】
また、ラッチ受け部材２０の受孔２１ｂは、正面視十字形であり、その形状はラッチボルト１１の先端部の垂直板１２ｂ及び水平板１３ｂで形成される形状と略対応し、その大きさはラッチボルト１１の先端部の大きさよりも若干大きくなっており、突出するラッチボルト１１の先端部が受孔２１ｂに略嵌合可能である。垂直板１２ｂが略嵌合する位置に対応する、ラッチ受け部材２０の摺接面である前面２３と受孔２１ｂの内面とが突き合う角部２５は、横断面視略直角となっている。その他の構成は変形例も含め第１実施形態と同様である。
【００４０】
第３実施形態では、水平板を垂直方向に間隔を開けて複数形成することによる効果を除き、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００４１】
〔第４実施形態の両開き扉用ラッチ錠〕
次に、第４実施形態の両開き扉用ラッチ錠について説明する。図８（ａ）は第４実施形態の両開き扉用ラッチ錠におけるラッチボルトの先端部がラッチ受け部材に嵌まり込んだ状態を示す一部断面正面図、（ｂ）はそのラッチボルトの先端部を示す側面図である。
【００４２】
第４実施形態の両開き扉用ラッチ錠では、図８に示すように、ラッチボルト１１の先端部の略中央に略矩形の垂直板１２ｃが設けられていると共に、ラッチボルト１１の先端部に垂直板１２ｃと直交する水平板１３ｃが設けられており、垂直板１２ｃは水平板１３ｃの略中央に位置している。そして、水平板１３ｃは、図８（ａ）の垂直板１２ｂの一方側の端部に形成され、垂直方向に単数である一枚の垂直板１２ｃが形成されている。即ち、ラッチボルト１１の先端部は後述する受孔２１ｃと同様に水平線に対して非対称になっている。水平板１３ｃの摺接面１３１の構成及び変形例は、第１実施形態の摺接面１３１と同様である。
【００４３】
また、ラッチ受け部材２０の受孔２１ｃは、正面視凸字形であり、その形状はラッチボルト１１の先端部の垂直板１２ｃ及び水平板１３ｃで形成される形状と略対応し、その大きさはラッチボルト１１の先端部の大きさよりも若干大きくなっており、突出するラッチボルト１１の先端部が受孔２１ｃに略嵌合可能である。垂直板１２ｃが略嵌合する位置に対応する、ラッチ受け部材２０の摺接面である前面２３と受孔２１ｃの内面とが突き合う角部２５は、横断面視略直角となっている。その他の構成は変形例も含め第１実施形態と同様である。
【００４４】
第４実施形態では、水平板を垂直方向に間隔を開けて複数形成することによる効果を除き、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００４５】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明には、各発明や実施形態等の構成の他に、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものも含まれ、下記のような変形例も包含される。
【００４６】
例えば上記実施形態では、複数の水平板１３等を垂直方向に間隔を開けて設ける場合の例として２個と３個を設けるものについて説明したが、４個以上の複数とすることも可能である。また、第１実施形態等ではラッチ受け部材２０の摺接面である前面２３と受孔２１の内面とが突き合う角部２５を横断面視略直角としたが、ラッチボルト１１の受孔２１に対する嵌合深さを深くする等により、ラッチボルト１１と受孔２１の確実な略嵌合を確保することが可能であれば、Ｒ部とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、両開き扉用のラッチ錠として利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０…ラッチ本体  １１…ラッチボルト  １２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ…垂直板  １３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ…水平板  １３１…摺接面  １４…ケース  １５…プレート  １６…フロントプレート  １７…孔
２０…ラッチ受け部材  ２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ…受孔  ２１１…垂直板受部  ２２…本体  ２３…前面  ２４…傾斜ガイド部  ２５…角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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