(57)【要約】【課題】原料資源を節約すると共に、作業効率の向上を図る。【解決手段】胴体部１下端の周囲に第１底面フラップ10〜第４底面フラップ13を順に連設し、各底面フラップ10〜13をその基端で内側に折り曲げることで、底面部を形成する包装箱であり、第１及び第３底面フラップ10、12に細隙孔14、14ａ…を貫設し、該細隙孔14、14ａ…に差し込まれる突片部15、15ａ…を第２及び第４底面フラップ11、13の側端部16、16ａ…に形成することによって、隣接する底面フラップどうしを係合させ、対向する底面フラップ間での連携を不要にして、底面フラップを短くする。又、第１及び第３底面フラップ10、12を折り曲げた後、第２及び第４底面フラップ11、13を折り曲げさせ、対向する一対の底面フラップを一組ずつ順に折り曲げさせることで、底面フラップ10〜13の折り曲げ順序を簡潔にし、組み立て時の心理的な負担を軽減させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部下端の周囲に、第１底面フラップ、第２底面フラップ、第３底面フラップ、第４底面フラップを順に連設し、各底面フラップをその基端で内側に折り曲げることで、底面部を形成する様にした包装箱であり、
第１底面フラップ及び第３底面フラップに細隙孔を貫設し、該細隙孔に差し込まれる突片部を第２底面フラップ及び第４底面フラップの側端部に形成したことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
第２底面フラップ及び第４底面フラップの側端部をその先端側中央指向の斜辺として、該斜辺に突片部を設けたことを特徴とする請求項１記載の包装箱。
【請求項３】
細隙孔は、その開口周のうち突片部差込により突片部下に重なる側を当該底面フラップ先端側が中心の円弧状部としたことを特徴とする請求項１又は２記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール箱等の様に底面部がフラップで構成される包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、荷の梱包には段ボール箱が用いられており、その形式は多種有り（例えば、非特許文献１参照）、内容物、その他の諸条件により適宜選択使用されるが、底面部を構成する各フラップを、ステープラー等の留具を用いず、フラップどうしを係合させることで封緘をするものとしては、上記非特許文献１の第２頁表２中のコード番号０２１５及びコード番号０２１６のもの等が見受けられる。
これらは、底面部の組み立てに際し、先ず一方の長さ面の下端に設けた第１底面フラップをその基端で内側に折り曲げ、次いで両幅面下端に設けた第２底面フラップ、第４底面フラップを共に折り曲げ、最後に他方の長さ面の下端に設けた第３底面フラップを折り曲げ、該第３底面フラップ先端に設けた突片部を、第１底面フラップ先端中央に設けた入込部に差し込み、この差し込まれた突片部を第１底面フラップ上面上に重ねることで、底面部を封緘する様にしている。
つまり、最後に折り曲げられ最下方に位置する第３底面フラップの両脇の上に第２底面フラップ、第４底面フラップが重なり、これらの上に第１底面フラップの両脇が重なり、この第１底面フラップ中央の上であり各フラップの重ね合わせの最上方に、基端側が最下方に位置している第３底面フラップの先端に設けた突片部が重なり、各フラップは相互に束縛しあって底面部が封緘されるのである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「段ボール箱の形式  ＪＩＳ  Ｚ  １５０７」、財団法人日本規格協会、平成元年７月３１日発行、２〜３頁、表２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記箱は、第３底面フラップの突片部を、第１底面フラップの入込部の奥に重ねる、との構成から、この形態を実現するためには、胴体部にして対向する２側壁の下端に、基端で内側に折り曲げた際、先端側が幾分重なる長さ（基端から先端）のフラップ基体を延設し、一方のフラップ基体では、先端側両脇を切除し、残る中央を突片部として第３底面フラップを形成し、また他方のフラップ基体では、先端側中央を切除し、入込部として、第１底面フラップを形成せねばならず、つまり、第１底面フラップと第３底面フラップを形成するためには、底面の面積の半分より大きな（底面中央を超える長さの）フラップ基体を設けて、その先端を部分切除し、切片を廃棄していることから、原料資源の浪費を避けられなかった。
【０００５】
又、梱包作業の現場においては、作業者が必ずしも熟練した者ばかりでなく、また一般に大量の箱を迅速に組み立てなければならないため、上記箱の様に、フラップ折り曲げ順序が決まっており、その上、第１底面フラップ折り曲げ後に、この第１底面フラップ対向位置ではなく、両脇に位置する第２底面フラップ及び第４底面フラップを折り曲げる工程を挟んで、最後に第３底面フラップを折り曲げる、との工程順序は、迅速に作業を進める上で、心理的な煩わしさを伴う手順であり、特に非熟練者にとっては、正確な作業が妨げられ、作業遅延の原因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、胴体部下端の周囲に、第１底面フラップ、第２底面フラップ、第３底面フラップ、第４底面フラップを順に連設し、各底面フラップをその基端で内側に折り曲げることで、底面部を形成する様にした包装箱であり、第１底面フラップ及び第３底面フラップに細隙孔を貫設し、該細隙孔に差し込まれる突片部を第２底面フラップ及び第４底面フラップの側端部に形成することによって、隣接する底面フラップどうしを係合させ、対向する底面フラップ間での連携を不要にして、底面フラップを短くする。
又、第１底面フラップ及び第３底面フラップを折り曲げた後、第２底面フラップ及び第４底面フラップを折り曲げさせ、対向する一対の底面フラップを一組ずつ順に折り曲げさせることで、底面フラップ折り曲げ順序を簡潔にし、組み立て時の心理的な負担を軽減させ、作業効率の向上を図る様にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
要するに本発明は、胴体部下端の周囲に、第１底面フラップ、第２底面フラップ、第３底面フラップ、第４底面フラップを順に連設し、各底面フラップをその基端で内側に折り曲げることで、底面部を形成する様にした包装箱であり、第１底面フラップ及び第３底面フラップに細隙孔を貫設し、該細隙孔に差し込まれる突片部を第２底面フラップ及び第４底面フラップの側端部に形成したので、隣接する底面フラップどうしを係合させることにより、対向する底面フラップ間での連携が不要となり、つまり対向する底面フラップは、その先端側が重ならなくても良いため、底面フラップを短く（小さく）して、包装箱形成に要する原料資源を節約することが出来て、延いては、製造コストの削減や、環境保全に貢献することも出来る。
又、対向する一対の底面フラップを一組ずつ順に折り曲げれば良いため、底面フラップ折り曲げ順序が簡潔であり、初心者でも作業手順を習熟し易く、また作業者の折り曲げ動作に無理なく、人の動作特性に合致しているため、心理的な負担を軽減させて、作業効率の向上を図ることが出来る。
【０００８】
第２底面フラップ及び第４底面フラップの側端部をその先端側中央指向の斜辺として、該斜辺に突片部を設けたので、突片部は、その先端が側壁の幅を超えずに、十分な大きさが確保されて、突片部と細隙孔との係合をより確実且つ強固にすることが出来る。
【０００９】
細隙孔は、その開口周のうち突片部差込により突片部下に重なる側を当該底面フラップ先端側が中心の円弧状部としたので、使用後の包装箱折り畳みの際、箱を逆さにし、第１底面フラップ及び第３底面フラップを押し下げることにより、細隙孔から突片部が容易に抜け出し、底面の封緘を簡単に解除することが出来、後片付けが楽である等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る包装箱の展開図である。
【図２】図１の包装箱を組み立てた状態の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の包装箱につき、実施例を示し、詳細に説明する。
本発明の包装箱は、段ボール等の紙材から成り、図１及び２に示す様に、ワンピース形のもので、組み立て後に四角筒形の胴体部１となる側壁２〜５が、罫線（クリーズ）Ｃを介して、直列に連設され、各側壁２〜５の上端に罫線（スコアー）Ｓを介して天面フラップ６〜９を連設し、側壁２〜５の下端に、罫線（スコアー）Ｓを介して、第１底面フラップ10、第２底面フラップ11、第３底面フラップ12、第４底面フラップ13を夫々連設している。
【００１２】
第１底面フラップ10及び第３底面フラップ12には、細隙孔14、14ａ…が貫設され、該細隙孔14、14ａ…に差し込まれる突片部15、15ａ…を第２底面フラップ11及び第４底面フラップ13の側端部16、16ａ…に形成している。
【００１３】
側端部16、16ａ…は、底面フラップ11、13の先端側中央指向の斜辺とされ、該斜辺に突片部15、15ａ…を設けることにより、突片部15、15ａ…は、その先端が側壁３及び５の幅を超えずに、十分な大きさが確保されて、突片部15、15ａ…と細隙孔14、14ａ…との係合が確実且つ強固となる。
【００１４】
細隙孔14、14ａ…は、その開口周の内、突片部15、15ａ…の差込により突片部15、15ａ…の下（図２中では上）に重なる側を当該底面フラップ10、12の先端側が中心の円弧状部17、17ａ…としている。
【００１５】
尚、図１中18は、側壁２の側端に罫線（クリーズ）Ｃを介して設けた継ぎ代であり、該継ぎ代18により、側壁２と側壁５とが連結され、側壁２〜５により、四角筒形の胴体部１が形成され、該胴体部１の下端の周囲に、第１底面フラップ10、第２底面フラップ11、第３底面フラップ12、第４底面フラップ13が順に連設されることになるのである。
【００１６】
底面部を形成する際は、図２に示す様に、先ず胴体部１を上下逆さにして、第１底面フラップ10と第３底面フラップ12を折り曲げた後、第２底面フラップ11と第４底面フラップ13を折り曲げ、第２底面フラップ11と第４底面フラップ13により、第１底面フラップ10と第３底面フラップ12を押し下げ、揺動させつつ、各底面フラップ10、11、12、13を胴体部１の下端（各底面フラップ10、11、12、13基端であり、この時上端）よりも更に下方に押し下げ、細隙孔14、14ａ…に突片部15、15ａ…を差し込み、これを上方に戻しながら、突片部15、15ａ…を、第１底面フラップ10と第３底面フラップ12の細隙孔14、14ａ…の奥（基端側）の上面に積重させて、隣接する底面フラップどうしを係合させる。
【００１７】
係合を解除する場合は、第１底面フラップ10と第３底面フラップ12の中央基端寄りを押し下げれば、突片部15、15ａ…は、細隙孔14、14ａ…から抜け出て、封緘が解除されるのである。
【符号の説明】
【００１８】
１          胴体部
10          第１底面フラップ
11          第２底面フラップ
12          第３底面フラップ
13          第４底面フラップ
14、14ａ…  細隙孔
15、15ａ…  突片部
16、16ａ…  側端部
17、17ａ…  円弧状部
【図１】
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【図２】
2011251744.tif 000004