(57)【要約】【課題】容易にプレキャストコンクリート梁を接合することができ、工期短縮、コストの削減を可能にするとともに、施工品質を容易に確保することを可能にするプレキャストコンクリート梁の接合構造及びプレキャストコンクリート梁の接合方法を提供する。【解決手段】各ＰＣａ梁６、７を、接合端面６ａ、７ａ側に、上面６ｂ、７ｂから下面６ｃ、７ｃに向けて凹み、材軸方向Ｏ１に延びて接合端面６ａ、７ａに開口する溝部８、９を備えて形成する。そして、一対のＰＣａ梁６、７を互いの接合端面６ａ、７ａが対向するように設置し、両溝部８、９に挿入して鉄骨１３を配設し、少なくとも溝部８、９に充填して鉄骨１３を埋設するように、コンクリートＣを一対のＰＣａ梁６、７上に打設し、鉄骨１３とコンクリートＣを介して一対のＰＣａ梁６、７を接合する。【選択図】図２
2011122325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの接合端面が対向するように設けた一対のプレキャストコンクリート梁を接合するプレキャストコンクリート梁の接合構造であって、
各プレキャストコンクリート梁は、前記接合端面側に、上面から下面に向けて凹み、材軸方向に延びて前記接合端面に開口する溝部を備えて形成され、
前記一対のプレキャストコンクリート梁を互いの前記接合端面が対向するように設置した状態で、鉄骨が、一端側を一方のプレキャストコンクリート梁の前記溝部に、他端側を他方のプレキャストコンクリート梁の前記溝部にそれぞれ挿入して配設され、
少なくとも前記溝部に充填して前記鉄骨を埋設するように、コンクリートが前記一対のプレキャストコンクリート梁上に打設され、
前記鉄骨と前記コンクリートを介して前記一対のプレキャストコンクリート梁が接合されていることを特徴とするプレキャストコンクリート梁の接合構造。
【請求項２】
互いの接合端面が対向するように設けた一対のプレキャストコンクリート梁を接合するプレキャストコンクリート梁の接合構造であって、
一方のプレキャストコンクリート梁は、前記接合端面側に、上面から下面に向けて凹み、材軸方向に延びて前記接合端面に開口する溝部を備えて形成され、
他方のプレキャストコンクリート梁は、一端側が該他方のプレキャストコンクリート梁の内部に固設され、他端側が前記接合端面から材軸方向外側に延出された鉄骨を備えて形成され、
前記一対のプレキャストコンクリート梁を互いの前記接合端面が対向するように設置した状態で、前記溝部に前記鉄骨の他端側が挿入して配設され、
少なくとも前記溝部に充填して前記鉄骨を埋設するように、コンクリートが前記プレキャストコンクリート梁上に打設され、
前記鉄骨と前記コンクリートを介して前記一対のプレキャストコンクリート梁が接合されていることを特徴とするプレキャストコンクリート梁の接合構造。
【請求項３】
互いの接合端面が対向するように設けた一対のプレキャストコンクリート梁を接合する方法であって、
各プレキャストコンクリート梁は、前記接合端面側に、上面から下面に向けて凹み、材軸方向に延びて前記接合端面に開口する溝部を備えて形成されており、
前記一対のプレキャストコンクリート梁を互いの前記接合端面が対向するように設置するプレキャストコンクリート梁設置工程と、
一端側を一方のプレキャストコンクリート梁の前記溝部に、他端側を他方のプレキャストコンクリート梁の前記溝部にそれぞれ挿入して鉄骨を配設する鉄骨設置工程と、
少なくとも前記溝部に充填して前記鉄骨を埋設するように、コンクリートを前記一対のプレキャストコンクリート梁上に打設するコンクリート打設工程とを備え、
前記鉄骨と前記コンクリートを介して前記一対のプレキャストコンクリート梁を接合することを特徴とするプレキャストコンクリート梁の接合方法。
【請求項４】
互いの接合端面が対向するように設けた一対のプレキャストコンクリート梁を接合する方法であって、
一方のプレキャストコンクリート梁は、前記接合端面側に、上面から下面に向けて凹み、材軸方向に延びて前記接合端面に開口する溝部を備えて形成され、
他方のプレキャストコンクリート梁は、一端側が該他方のプレキャストコンクリート梁の内部に固設され、他端側が前記接合端面から材軸方向外側に延出された鉄骨を備えて形成されており、
前記鉄骨を前記溝部に挿入しつつ、前記一対のプレキャストコンクリート梁を互いの前記接合端面が対向するように設置するプレキャストコンクリート梁・鉄骨設置工程と、
少なくとも前記溝部に充填して前記鉄骨を埋設するように、コンクリートを前記一対のプレキャストコンクリート梁上に打設するコンクリート打設工程とを備え、
前記鉄骨と前記コンクリートを介して前記一対のプレキャストコンクリート梁を接合することを特徴とするプレキャストコンクリート梁の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート梁の接合構造及びプレキャストコンクリート梁の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工期の短縮や、安全性の向上、品質の向上、ひいてはコスト削減などの多くの利点を有することから、コンクリート系建築物の梁や柱を予め工場などで製作したプレキャストコンクリート（ＰＣａ）造とし、これらを現場で組み立てて建築物を構築することが行なわれている。
【０００３】
そして、このようなＰＣａ柱１やＰＣａ梁２、３を組み立てて建築物を構築する際には、例えば図１２に示すように、二つのＰＣａ梁２、３をそれぞれ、梁スパンの中央部５で間隔をあけ、且つ接合端面２ａ、３ａ同士が対向するようにＰＣａ柱１に設置するとともに、両ＰＣａ梁２、３の間に現場打ちコンクリートＣを打設（グラウトを注入）し、このコンクリートＣ（グラウト）によって両ＰＣａ梁２、３を接合して一体化することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、このとき、接合端面２ａ、３ａから主筋２ｂ、３ｂを材軸方向Ｏ１外側に突出（延出）させて各ＰＣａ梁２、３を形成しておく。そして、ＰＣａ柱１に各ＰＣａ梁２、３を設置した段階で、両ＰＣａ梁２、３の接合端面２ａ、３ａから突出する主筋２ｂ、３ｂ同士をネジ式、スリーブ式などの機械式継手で接合したり、突出する互いの主筋２ｂ、３ｂを重ね合わせて（あるいは主筋２ｂ、３ｂに対して梁の断面方向内側に添え筋４を配筋して）溶接し、重ね継手で主筋２ｂ、３ｂ同士を接合する手法が多用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３２２７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、両ＰＣａ梁２、３の主筋２ｂ、３ｂ同士を機械式継手によって接合する場合には、機械式継手が高価であるため、施工費が高くなり、また、両ＰＣａ梁２、３をＰＣａ柱１に設置した段階で主筋２ｂ、３ｂ同士がずれていると接合できなくなるため、高精度でＰＣａ梁２、３をＰＣａ柱１に設置することが要求されるなど、主筋２ｂ、３ｂ同士の位置合わせに多大な労力を要し、工期が長期化するという問題があった。さらに、主筋２ｂ、３ｂの挿入長が十分に確保されているか、コンクリート打設（グラウト注入）が確実に行われているか、機械式継手（ネジ）が適切に締められているか、溶接の性能が十分に確保されているかなど、施工品質を確保する上で多くの管理項目が必要であった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、容易にプレキャストコンクリート梁を接合することができ、工期短縮、コストの削減を可能にするとともに、施工品質を容易に確保することを可能にするプレキャストコンクリート梁の接合構造及びプレキャストコンクリート梁の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００９】
本発明のプレキャストコンクリート梁の接合構造は、互いの接合端面が対向するように設けた一対のプレキャストコンクリート梁を接合するプレキャストコンクリート梁の接合構造であって、各プレキャストコンクリート梁は、前記接合端面側に、上面から下面に向けて凹み、材軸方向に延びて前記接合端面に開口する溝部を備えて形成され、前記一対のプレキャストコンクリート梁を互いの前記接合端面が対向するように設置した状態で、鉄骨が、一端側を一方のプレキャストコンクリート梁の前記溝部に、他端側を他方のプレキャストコンクリート梁の前記溝部にそれぞれ挿入して配設され、少なくとも前記溝部に充填して前記鉄骨を埋設するように、コンクリートが前記一対のプレキャストコンクリート梁上に打設され、前記鉄骨と前記コンクリートを介して前記一対のプレキャストコンクリート梁が接合されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のプレキャストコンクリート梁の接合構造は、互いの接合端面が対向するように設けた一対のプレキャストコンクリート梁を接合するプレキャストコンクリート梁の接合構造であって、一方のプレキャストコンクリート梁は、前記接合端面側に、上面から下面に向けて凹み、材軸方向に延びて前記接合端面に開口する溝部を備えて形成され、他方のプレキャストコンクリート梁は、一端側が該他方のプレキャストコンクリート梁の内部に固設され、他端側が前記接合端面から材軸方向外側に延出された鉄骨を備えて形成され、前記一対のプレキャストコンクリート梁を互いの前記接合端面が対向するように設置した状態で、前記溝部に前記鉄骨の他端側が挿入して配設され、少なくとも前記溝部に充填して前記鉄骨を埋設するように、コンクリートが前記プレキャストコンクリート梁上に打設され、前記鉄骨と前記コンクリートを介して前記一対のプレキャストコンクリート梁が接合されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のプレキャストコンクリート梁の接合方法は、互いの接合端面が対向するように設けた一対のプレキャストコンクリート梁を接合する方法であって、各プレキャストコンクリート梁は、前記接合端面側に、上面から下面に向けて凹み、材軸方向に延びて前記接合端面に開口する溝部を備えて形成されており、前記一対のプレキャストコンクリート梁を互いの前記接合端面が対向するように設置するプレキャストコンクリート梁設置工程と、一端側を一方のプレキャストコンクリート梁の前記溝部に、他端側を他方のプレキャストコンクリート梁の前記溝部にそれぞれ挿入して鉄骨を配設する鉄骨設置工程と、少なくとも前記溝部に充填して前記鉄骨を埋設するように、コンクリートを前記一対のプレキャストコンクリート梁上に打設するコンクリート打設工程とを備え、前記鉄骨と前記コンクリートを介して前記一対のプレキャストコンクリート梁を接合することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のプレキャストコンクリート梁の接合方法は、互いの接合端面が対向するように設けた一対のプレキャストコンクリート梁を接合する方法であって、一方のプレキャストコンクリート梁は、前記接合端面側に、上面から下面に向けて凹み、材軸方向に延びて前記接合端面に開口する溝部を備えて形成され、他方のプレキャストコンクリート梁は、一端側が該他方のプレキャストコンクリート梁の内部に固設され、他端側が前記接合端面から材軸方向外側に延出された鉄骨を備えて形成されており、前記鉄骨を前記溝部に挿入しつつ、前記一対のプレキャストコンクリート梁を互いの前記接合端面が対向するように設置するプレキャストコンクリート梁・鉄骨設置工程と、少なくとも前記溝部に充填して前記鉄骨を埋設するように、コンクリートを前記一対のプレキャストコンクリート梁上に打設するコンクリート打設工程とを備え、前記鉄骨と前記コンクリートを介して前記一対のプレキャストコンクリート梁を接合することを特徴とする。
【００１３】
これらの発明においては、一対のプレキャストコンクリート梁を所定位置に設置し、溝部にＨ形鋼などの鉄骨を挿入配置し、さらに鉄骨を埋設するようにコンクリートを打設することによって、鉄骨とコンクリートを介して一対のプレキャストコンクリート梁を接合することが可能になる。すなわち、従来のように高価な機械式継手や溶接を伴う重ね継手を用いることなく、一対のプレキャストコンクリート梁を接合することが可能になる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプレキャストコンクリート梁の接合構造及びプレキャストコンクリート梁の接合方法によれば、従来のように高価な機械式継手や溶接を伴う重ね継手を用いることなく、一対のプレキャストコンクリート梁を接合することが可能になる。このため、容易に一対のプレキャストコンクリート梁を接合することができ、施工費を削減することが可能になるとともに、従来のように高精度でプレキャストコンクリート梁を設置する必要がなく、工期を短縮することが可能になる。また、主筋の挿入長が十分に確保されているか、コンクリート打設（グラウト注入）が確実に行われているか、機械式継手（ネジ）が適切に締められているか、溶接の性能が十分に確保されているかなど、従来のように多くの管理項目を設定して管理することを不要にし、容易に施工品質を確保することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１及び第２実施形態に係るプレキャストコンクリート梁（接合構造）を示す図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線矢視図であり、本発明の第１実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の接合構造を示す縦断面図である。
【図３】図１のＸ２−Ｘ２線矢視図であり、本発明の第１実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の接合構造を示す横断面図である。
【図４】図１のＸ３−Ｘ３線矢視図であり、本発明の第１実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の接合構造を示す横断面図である。
【図５】図１のＸ４−Ｘ４線矢視図であり、本発明の第１実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の接合構造を示す横断面図である。
【図６】図１のＸ５−Ｘ５線矢視図であり、本発明の第１実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の接合構造を示す横断面図である。
【図７】図１のＸ１−Ｘ１線矢視図であり、本発明の第２実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の接合構造を示す縦断面図である。
【図８】図１のＸ２−Ｘ２線矢視図であり、本発明の第２実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の接合構造を示す横断面図である。
【図９】図１のＸ３−Ｘ３線矢視図であり、本発明の第２実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の接合構造を示す横断面図である。
【図１０】図１のＸ４−Ｘ４線矢視図であり、本発明の第２実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の接合構造を示す横断面図である。
【図１１】図１のＸ５−Ｘ５線矢視図であり、本発明の第２実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の接合構造を示す横断面図である。
【図１２】従来のプレキャストコンクリート梁の接合構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１から図６を参照し、本発明の第１実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の接合構造及びプレキャストコンクリート梁の接合方法について説明する。
【００１７】
本実施形態のＰＣａ梁（プレキャストコンクリート梁）の接合構造Ａは、図１に示すように、所定位置に設置した一対のＰＣａ柱（プレキャストコンクリート柱）１に、梁スパンの中央部で互いの接合端面６ａ、７ａが対向するように設けた二つのＰＣａ梁６、７を接合するための構造である。
【００１８】
そして、図２から図６に示すように、本実施形態のＰＣａ梁６、７は、ハーフＰＣａ梁とされ、接合端面６ａ、７ａ側に（梁スパンの中央部側）に、上面６ｂ、７ｂから下面６ｃ、７ｃに向けて凹み、材軸方向Ｏ１に延びて接合端面６ａ、７ａに開口する溝部８、９を備えて形成されている。また、各ＰＣａ梁６、７は、下部主筋１０と、せん断補強筋１１、１１ａとを埋設して形成されている。このとき、せん断補強筋１１、１１ａは、上端側を上面６ｂ、７ｂから上方に露出させた状態で埋設され、下部主筋１０と、ＰＣａ梁６、７の上方に配筋される上部主筋１２とを囲繞するように配設（形成）されている。
【００１９】
また、一対のＰＣａ梁６、７を互いの接合端面６ａ、７ａが対向するように所定位置に設置した状態で、Ｈ形鋼やＩ形鋼などの鉄骨１３が、一方のＰＣａ梁６の溝部８に一端１３ａ側を、他方のＰＣａ梁７の溝部９に他端１３ｂ側をそれぞれ挿入して、一対のＰＣａ梁６、７に架け渡すように配設されている。さらに、上部主筋１２及びせん断補強筋１１、１１ａの上端側とキャップタイ１１ｂを埋設するように、且つ溝部８、９に充填して鉄骨１３を埋設するように、コンクリート（現場打ちコンクリート）Ｃが一対のＰＣａ梁６、７上に打設されている。このとき、本実施形態では、各ＰＣａ梁６、７とコンクリートＣを合わせた梁成が材軸方向Ｏ１に均一になるようにコンクリートＣが打設されている。
【００２０】
これにより、本実施形態のＰＣａ梁の接合構造Ａにおいては、溝部８、９に挿入して一対のＰＣａ梁６、７に架け渡すように配設された鉄骨１３と、上部主筋１２、せん断補強筋１１、１１ａ、キャップタイ１１ｂ、鉄骨１３を埋設するように打設されたコンクリートＣを介して、一対のＰＣａ梁６、７が接合されている。
【００２１】
次に、本実施形態のＰＣａ梁の接合構造Ａを用いて一対のＰＣａ梁６、７を接合する方法（施工方法）について説明する。本実施形態の一対のＰＣａ梁６、７を接合して梁を構築する際には、はじめに、所定位置に設置した一対のＰＣａ柱１に、一対のＰＣａ梁６、７を梁スパンの中央部で互いの接合端面６ａ、７ａが対向するように設置する（プレキャストコンクリート梁設置工程）。また、図示せぬ支保工などで仮受け支持して各ＰＣａ梁６、７を設置する。
【００２２】
このとき、各ＰＣａ梁６、７は、予め、接合端面６ａ、７ａ側に溝部８、９を備えて形成され、下部主筋１０とせん断補強筋１１、１１ａを埋設した状態で形成されている。一方、一対のＰＣａ梁６、７を一対のＰＣａ柱１間に架け渡して設置する段階では、上部主筋１２とキャップタイ１１ｂはＰＣａ梁６、７に取り付けられていない。
【００２３】
次に、一方のＰＣａ梁６の溝部８に一端１２ａ側を、他方のＰＣａ梁７の溝部９に他端１３ｂ側をそれぞれ挿入して、一対のＰＣａ梁６、７に架け渡すように鉄骨１３を設置する（鉄骨設置工程）。また、このように鉄骨１３を所定位置に設置した段階で、上部主筋１２を配筋しつつ、各ＰＣａ梁６、７の上方に露出したせん断補強筋１１ａの上部にキャップタイ１１ｂを配筋して上部主筋１２と繋ぎ、この上部主筋１２を所定位置に設置する。
【００２４】
次に、型枠を設置するとともに、上部主筋１２及びせん断補強筋１１、１１ａの上端側、キャップタイ１１ｂを埋設するように、且つ溝部８、９に充填して鉄骨１３を埋設するように、現場打ちコンクリートＣを一対のＰＣａ梁６、７上に打設する（コンクリート打設工程）。このようにして、コンクリートＣが所定強度を発現した段階で、型枠を取り外し、本実施形態のＰＣａ梁の接合構造Ａひいては一対の柱１間に架設される梁の施工が完了する。
【００２５】
そして、本実施形態のＰＣａ梁の接合構造Ａ及びＰＣａ梁の接合方法においては、上記のように、一対のＰＣａ梁６、７を所定位置に設置し、溝部８、９にＨ形鋼などの鉄骨１３を挿入配置し、さらに鉄骨１３を埋設するようにコンクリートＣを打設することによって、鉄骨１３とコンクリートＣを介して一対のＰＣａ梁６、７を接合することが可能になる。すなわち、従来のように高価な機械式継手や溶接を伴う重ね継手を用いることなく、一対のＰＣａ梁６、７を接合することが可能になる。
【００２６】
このため、本実施形態のＰＣａ梁の接合構造Ａ及びＰＣａ梁の接合方法によれば、容易に一対のＰＣａ梁６、７を接合することができ、施工費を削減することが可能になるとともに、従来のように高精度でＰＣａ梁６、７を設置する必要がなく、工期を短縮することが可能になる。また、主筋１０、１２の挿入長が十分に確保されているか、コンクリート打設（グラウト注入）が確実に行われているか、機械式継手（ネジ）が適切に締められているか、溶接の性能が十分に確保されているかなど、従来のように多くの管理項目を設定して管理することを不要にし、容易に施工品質を確保することが可能になる。
【００２７】
以上、本発明に係るプレキャストコンクリート梁の接合構造及びプレキャストコンクリート梁の接合方法の第１実施形態について説明したが、本発明は上記の第１実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、一対のＰＣａ梁６、７がハーフＰＣａ梁であるものとした。これに対し、接合端面６ａ、７ａ側に溝部８、９を備えるとともに、上部主筋１２、せん断補強筋１１の上端側を予め梁コンクリートで埋設して形成した一対のフルＰＣａ梁を所定位置に設置し（プレキャストコンクリート梁設置工程）、溝部８、９に鉄骨１３を挿入配置し（鉄骨設置工程）、さらに、これら溝部８、９上に上部主筋１２を配筋するとともに鉄骨１３を埋設するように溝部８、９にコンクリートＣを打設して（コンクリート打設工程）、ＰＣａ梁の接合構造Ａひいてはこの接合構造Ａで一対のＰＣａ梁６、７を接合してなる梁を構築するようにしてもよい。
【００２８】
次に、図１及び図７から図１１を参照し、本発明の第２実施形態に係るプレキャストコンクリート梁の接合構造及びプレキャストコンクリート梁の接合方法について説明する。
【００２９】
本実施形態のＰＣａ梁（プレキャストコンクリート梁）の接合構造Ｂは、図１に示すように、第１実施形態の接合構造Ａと同様、所定位置に設置した一対のＰＣａ柱１に、梁スパンの中央部で互いの接合端面１５ａ、１６ａが対向するように設けた二つのＰＣａ梁１５、１６を接合するための構造である。
【００３０】
そして、図７から図１１に示すように、本実施形態のＰＣａ梁１５、１６は、フルＰＣａ梁とされ、一方のＰＣａ梁１５は、接合端面１５ａ側に（梁スパンの中央部側）に、上面１５ｂから下面１５ｃに向けて凹み、材軸方向Ｏ１に延びて接合端面１５ａに開口する溝部８を備えて形成されている。
【００３１】
また、他方のＰＣａ梁１６は、一端側がこの他方のＰＣａ梁１６の梁コンクリート内部に埋設して固設され、他端側が接合端面１６ａから材軸方向Ｏ１外側に延出されたＨ形鋼やＩ形鋼などの鉄骨１３を備えて形成されている。
【００３２】
さらに、各ＰＣａ梁１５、１６は、下部主筋１０と、上部主筋１２と、これら主筋１０、１２を囲繞するように配設したせん断補強筋１１、１１ａとを梁コンクリート内に埋設して形成されている。
【００３３】
また、一対のＰＣａ梁１５、１６を互いの接合端面１５ａ、１６ａが対向するように所定位置に設置した状態で、Ｈ形鋼やＩ形鋼などの鉄骨１３の他端側が、一方のＰＣａ梁１５の溝部８に挿入して配設されている。このとき、一方のＰＣａ梁１５において、溝部８内（溝部８上）に配設される上部主筋１２は、梁コンクリート内の上部主筋１２にカプラーなどを用いて接続されている。さらに、溝部８に充填して鉄骨１３を埋設するように、コンクリート（現場打ちコンクリート）ＣがＰＣａ梁１５上に打設されている。このとき、一方のＰＣａ梁１５の溝部８を形成する接合端面１５ａ側とコンクリートＣを合わせた梁成が一方のＰＣａ梁１５の基端側（溝部８が形成されていない部分）、他方のＰＣａ梁１６の梁成と同等になるように、コンクリートＣが打設されている。
【００３４】
これにより、本実施形態のＰＣａ梁の接合構造Ｂにおいては、溝部８に挿入して配設された鉄骨１３と、鉄骨１３を埋設するように打設されたコンクリートＣを介して、一対のＰＣａ梁１５、１６が接合されている。
【００３５】
次に、本実施形態のＰＣａ梁の接合構造Ｂを用いて一対のＰＣａ梁１５、１６を接合する方法（施工方法）について説明する。はじめに、所定位置に設置した一対のＰＣａ柱１に、一対のＰＣａ梁１５、１６を梁スパンの中央部で互いの接合端面１５ａ、１６ａが対向するように設置する。このとき、他方のＰＣａ梁１６が、一端側を固設し、他端側を接合端面１６ａから外側に延出させた鉄骨１３を備えて形成されている。このため、他方のＰＣａ梁１６の鉄骨１３の他端側を一方のＰＣａ梁１５の溝部８に挿入しつつ、一対のＰＣａ梁１５、１６を所定位置に設置する（プレキャストコンクリート梁・鉄骨設置工程）。
【００３６】
そして、本実施形態のＰＣａ梁の接合構造Ｂ及びＰＣａ梁の接合方法においても、上記のように、一対のＰＣａ梁１５、１６を所定位置に設置し、溝部８にＨ形鋼などの鉄骨１３を挿入配置し、さらに鉄骨１３を埋設するようにコンクリートＣを打設することによって、鉄骨１３とコンクリートＣを介して一対のＰＣａ梁１５、１６を接合することが可能になる。すなわち、従来のように高価な機械式継手や溶接を伴う重ね継手を用いることなく、一対のＰＣａ梁１５、１６を接合することが可能になる。
【００３７】
このため、本実施形態のＰＣａ梁の接合構造Ｂ及びＰＣａ梁の接合方法によれば、第１実施形態と同様、容易に一対のＰＣａ梁１５、１６を接合することができ、施工費を削減することが可能になるとともに、従来のように高精度でＰＣａ梁１５、１６を設置する必要がなく、工期を短縮することが可能になる。また、主筋１０、１２の挿入長が十分に確保されているか、コンクリート打設（グラウト注入）が確実に行われているか、機械式継手（ネジ）が適切に締められているか、溶接の性能が十分に確保されているかなど、従来のように多くの管理項目を設定して管理することを不要にし、容易に施工品質を確保することが可能になる。
【００３８】
なお、本発明は上記の第２実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、一対のＰＣａ梁１５、１６がフルＰＣａ梁であるものとしたが、一方のＰＣａ梁１５が接合端面１５ａ側に溝部８を備えて形成され、他方のＰＣａ梁１６が接合端面１６ａから外側に延出する鉄骨１３を備えて形成されていれば、第１実施形態のようなハーフＰＣａ梁であっても、勿論、本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１      柱
６      一方のＰＣａ梁（プレキャストコンクリート梁）
６ａ    接合端面
６ｂ    上面
６ｃ    下面
７      他方のＰＣａ梁（プレキャストコンクリート梁）
７ａ    接合端面
７ｂ    上面
７ｃ    下面
８      溝部
９      溝部
１０    下部主筋
１１    せん断補強筋
１１ａ  せん断補強筋
１１ｂ  キャップタイ
１２    上部主筋
１３    鉄骨
１３ａ  一端
１３ｂ  他端
１５    一方のＰＣａ梁（プレキャストコンクリート梁）
１５ａ  接合端面
１５ｂ  上面
１５ｃ  下面
１６    他方のＰＣａ梁（プレキャストコンクリート梁）
１６ａ  接合端面
１６ｂ  上面
１６ｃ  下面
Ａ      ＰＣａ梁の接合構造
Ｂ      ＰＣａ梁の接合構造
Ｃ      コンクリート（現場打ちコンクリート）
Ｏ１    材軸方向
【図１】
2011122325.tif 000003
【図２】
2011122325.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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