(57)【要約】【課題】本発明は、回転ドラムから粉粒体製品を迅速に、かつ、安定的に排出できる粉粒体処理装置を課題とする。【解決手段】周壁１１の一部に排出口１２を有する中空の回転ドラム１０と、回転ドラム１０に蝶番３により取り付けられて排出口１２を開閉する製品排出ダンパー２０とを備えた粉粒体処理装置１において、製品排出ダンパー２０は、排出口１２の蝶番３側の縁１２ａから離れることなく開閉することを特徴とする粉粒体処理装置１。【選択図】図２
2011230073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁の一部に排出口を有する中空の回転ドラムと、
前記回転ドラムに蝶番により取り付けられて前記排出口を開閉する製品排出ダンパーとを備えた粉粒体処理装置において、
前記製品排出ダンパーは、前記排出口の蝶番側の縁から離れることなく開閉することを特徴とする粉粒体処理装置。
【請求項２】
前記製品排出ダンパーは、ダンパー板と、該ダンパー板の一方の面全体を覆うガスケットと、該ガスケットの一部を覆う鋼板とがこの順序で積層し、前記ダンパー板と前記ガスケットと前記鋼板とがボルト締めにより固定されたものであり、
前記ガスケットが、前記製品排出ダンパーの開放時、閉鎖時及び開閉動作時のいずれの時も前記排出口の蝶番側の縁に当たっている請求項１記載の粉粒体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転ドラムを備えた粉粒体処理装置は、各種粉粒体の造粒、コーティング、混合、乾燥などの処理を行うために用いられている。
この種の粉粒体処理装置においては、処理後の粉粒体製品を回転ドラムから取り出す際に技術的課題がある。特に、生産性を高める上で、処理後の粉粒体製品を回転ドラムから迅速に、かつ、安定的に排出できる製品排出技術の確立が大きな課題となっている。
【０００３】
従来、粉粒体処理装置としては、たとえば、軸線の回りで回転する中空の主胴部と、該主胴部の軸方向の両端側を閉止する端壁部と、該端壁部の少なくとも一方に設けられた開口部とからなる回転ドラムを備え、前記端壁部に沿って前記回転ドラムの内部から前記開口部の近傍まで延びる板状部材又は板状排出部材を前記回転ドラムの内周面に取り付けて、処理後の粉粒体製品を排出する際に前記回転ドラムを粉粒体処理時とは逆方向に回転させることにより、前記回転ドラム内の粉粒体製品を、前記回転ドラムの内部から前記開口部まで案内する製品排出手段が配設された粉粒体処理装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、周壁の一部に排出口を有する中空の回転ドラムと、前記回転ドラムに蝶番により取り付けられて前記排出口を開閉する製品排出ダンパーとを備え、製品排出ダンパーを開けた状態で回転ドラムを揺動させることにより粉粒体製品を排出する排出機構を有する粉粒体処理装置が提案されている（特許文献２参照）。
このような排出機構を採用する際には、製品排出ダンパーを閉めた際、製品排出ダンパーと回転ドラムとが接触する部分に、粉粒体処理時における回転ドラム内の密閉性を維持するため、製品排出ダンパーにその形状に応じてガスケットを設けることが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２７２６０６２号公報
【特許文献２】特開昭６１−３７２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載された粉粒体処理装置では、開口部から排出される粉粒体製品の排出量が少量であり、さらに、粉粒体製品の回転ドラム内残量が減少するのに伴い、一回毎の排出量が少なくなるため、粉粒体製品の全量を排出するのに長時間を要することとなり、迅速性に劣る。
【０００７】
特許文献２に記載された粉粒体処理装置においては、粉粒体製品が周壁から直接排出されることから、特許文献１の粉粒体処理装置よりも迅速に粉粒体製品を排出することが可能である。
しかし、特許文献２における粉粒体処理装置では、製品排出ダンパー開放時に、多量の粉粒体製品が排出口に集中し、粉粒体製品の一部が、排出口の蝶番側の縁と製品排出ダンパーとの間の隙間から、蝶番方向の空間へ入り込んでしまう。
この状態で製品排出ダンパーの開閉を繰り返すと、製品排出ダンパーにおける蝶番の取付け部付近と回転ドラムとの間に粉粒体製品が挟まれて、粉粒体製品が圧縮されて破壊し、その破壊したものが蓄積して、最終的に製品排出ダンパーを閉めることができない状態が頻繁に発生するおそれがある。その上、製品排出ダンパーを無理に閉めようとすると、前記取付け部の損傷に繋がるおそれもある。加えて、前記取付け部付近の清掃や修繕等を行うために装置を停止する必要があり、粉粒体製品の排出効率が低下してしまう等、回転ドラムから粉粒体製品を安定的に排出することができない。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、回転ドラムから粉粒体製品を迅速に、かつ、安定的に排出できる粉粒体処理装置を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の粉粒体処理装置は、周壁の一部に排出口を有する中空の回転ドラムと、前記回転ドラムに蝶番により取り付けられて前記排出口を開閉する製品排出ダンパーとを備えた粉粒体処理装置において、前記製品排出ダンパーは、前記排出口の蝶番側の縁から離れることなく開閉することを特徴とする。
本発明の粉粒体処理装置において、前記製品排出ダンパーは、ダンパー板と、該ダンパー板の一方の面全体を覆うガスケットと、該ガスケットの一部を覆う鋼板とがこの順序で積層し、前記ダンパー板と前記ガスケットと前記鋼板とがボルト締めにより固定されたものであり、前記ガスケットが、前記製品排出ダンパーの開放時、閉鎖時及び開閉動作時のいずれの時も前記排出口の蝶番側の縁に当たっていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の粉粒体処理装置により、回転ドラムから粉粒体製品を迅速に、かつ、安定的に排出できる。この粉粒体処理装置によれば、製品排出ダンパーにおける蝶番の取付け部付近の清掃や該取付け部の修繕を行う必要がなく、粉粒体製品の排出効率が高まり、粉粒体製品のコストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】粉粒体処理装置の一実施形態を示す外周面図である。
【図２】図１に示す粉粒体処理装置と同じ実施形態の製品排出ダンパーを開けた状態を示す、回転軸に対して垂直方向の断面図である。
【図３】製品排出ダンパーの一実施形態を示し、図３（ａ）はその斜視図であり、図３（ｂ）は、ダンパー板とガスケットと鋼板とをボルト締めにより固定することを模式的に示した斜視図である。
【図４】図２に示す粉粒体処理装置と同じ実施形態の、回転ドラム内に粉粒体が収容されている状態を示す、回転軸に対して垂直方向の断面図である。
【図５】回転ドラムの揺動運動により、回転ドラム内に残留した粉粒体を排出する操作を模式的に示す、回転軸に対して垂直方向の断面図である。
【図６】回転ドラムの排出口付近を模式的に示した図であり、図６（ａ）は、製品排出ダンパーを閉めた状態を示す断面図であり、図６（ｂ）は、製品排出ダンパーを開けた状態を示す断面図である。
【図７】比較例１で用いた製品排出ダンパーの実施形態を示し、図７（ａ）はその斜視図であり、図７（ｂ）は、ダンパー板とスポンジ製ガスケットとを貼り合わせることを模式的に示した斜視図である。
【図８】比較例１における、回転ドラムの排出口付近の状態を模式的に示した図であり、図８（ａ）は、製品排出ダンパーを閉めた状態を示す断面図であり、図８（ｂ）は、排出操作３回後に製品排出ダンパーを開けた状態を示す断面図である。
【図９】比較例２における、回転ドラムの排出口付近の状態を模式的に示した図であり、図９（ａ）は、製品排出ダンパーを閉めた状態を示す断面図であり、図９（ｂ）は、排出操作１回後に製品排出ダンパーを開けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜粉粒体処理装置＞
本発明の粉粒体処理装置は、回転ドラム内の粉粒体製品を取り出す場所の製品排出構造に特徴があり、その他の構成については、公知の種々の粉粒体処理装置を適宜適用できる。
【００１３】
図１は、粉粒体処理装置の一実施形態を示す外周面図である。なお、図１には、回転軸と、製品排出ダンパーが取り付けられた回転ドラムとが示されている。
本実施形態の粉粒体処理装置１は、回転軸２を中心に回転可能に配置された回転ドラム１０と、製品排出ダンパー２０とを備えている。
製品排出ダンパー２０は、その長手方向が回転軸２と平行になるように、回転ドラム１０の外周面１３に蝶番３により取り付けられ、エアシリンダ４の制御によって開閉するようになっている。
【００１４】
図２は、図１に示す粉粒体処理装置と同じ実施形態の製品排出ダンパーを開けた状態を示す、回転軸に対して垂直方向の断面図である。
本実施形態の粉粒体処理装置１は、周壁１１の一部に排出口１２を有する中空の回転ドラム１０と、回転ドラム１０に蝶番３により取り付けられて排出口１２を開閉する製品排出ダンパー２０とを備えている。
図２では、製品排出ダンパー２０はエアシリンダ４により蝶番３側へ牽引されて、排出口１２が開けられた状態となっている。また、製品排出ダンパー２０は、排出口１２の蝶番３側の縁１２ａから離れることなく開いている。
【００１５】
（回転ドラム）
本実施形態の回転ドラム１０は、その外形及び内部形状がいずれも円柱状であり、回転軸２を中心に回転可能に粉粒体処理装置１に配置されている。
【００１６】
本発明において「回転ドラム」とは、回転軸を中心に回転運動可能な容器のことを意味する。
回転ドラムは、その内部に粉粒状の処理対象物質が投入された後、回転運動を行いながら目的の処理を施すことにより、処理対象物質を均一に処理するのに適している。
回転ドラムで施す処理としては、たとえば、乾燥、焼成、焼却、混合、コーティング、造粒等が挙げられる。
【００１７】
回転ドラムを回転させる方法については、たとえば、ドラムに固定された貫通軸を回す方法、ドラムをローラー上に保持しローラーを駆動させる方法、ドラムに付設されたギアにチェーンなどの駆動力伝達設備を付けて回す方法などが挙げられる。
なかでも、製品排出ダンパーを開閉して重力により粉粒体製品を排出するのに適していることから、粉粒体製品の排出方向に、回転ドラムを回転させるための設備を配置する必要のない駆動方式が特に好ましい。
回転ドラムの回転構造は、一方向のみに回転可能なものでもよく、逆回転可能なものでもよく、より効率的な粉粒体製品の排出が可能なことから、逆回転可能なものが好ましい。
【００１８】
（製品排出ダンパー）
図３は、製品排出ダンパーの一実施形態を示し、図３（ａ）はその斜視図であり、図３（ｂ）は、ダンパー板とガスケットと鋼板とをボルト締めにより固定することを模式的に示した斜視図である。
製品排出ダンパー２０は、ダンパー板２１と、ダンパー板２１の一方の面全体を覆うガスケット２２と、ガスケット２２の一部を覆う鋼板２３とがこの順序で積層し、ダンパー板２１とガスケット２２と鋼板２３とがボルト締めにより３箇所で固定されている。
製品排出ダンパー２０の形状は略直方体であり、ダンパー板２１とガスケット２２とはほぼ同じ形状である。鋼板２３はガスケット２２に比べて隣接する面が小さく、鋼板２３の外周にガスケット２２が露出している。
ダンパー板２１とガスケット２２と鋼板２３とは、ガスケット２２の中心と、その中心を通る製品排出ダンパー２０の長手方向の直線上でその中心から両方向に等距離の位置との３点を通るボルト２４ａ及びこれに嵌めるナット２４ｂにより固定されている。
【００１９】
ガスケット２２の材質は、特に限定されず、製品排出ダンパー２０が開放時、閉鎖時及び開閉動作時において、様々な方向から力を受けるため、これらの力に応じて変形可能であり、また、力が加えられなくなった際には回転ドラム１０内の気密性保持のため、速やかに元の形状に復元する性質を有するものが好ましい。
ガスケット２２として具体的には、ニトリル、ブチル、バイトン（登録商標）等のフッ素ゴム、シリコーン等の一般的なゴムで製作されたものが好ましい。
【００２０】
ガスケット２２は、製品排出ダンパー２０を閉めた際、回転ドラム１０内の気密性を保持するために、排出口１２を完全に覆うことが可能であり、かつ、製品排出ダンパー２０を開放した際、製品排出ダンパー２０が縁１２ａから離れることなく開閉し得る形状と厚さであればよい。
ガスケット２２の形状としては、ダンパー板２１の面と同じ形状であることが好ましい。
ガスケット２２の厚さは、製品排出ダンパー２０を閉めた際、縁１２ａとダンパー板２１との間の隙間（クリアランス）よりも僅かに大きいことが好ましい。
【００２１】
鋼板２３の材質は、ガスケット２２を鋼板２３とダンパー板２１との間に挟み、これらの三者をボルト締めにより強固に固定した際、強度的に耐え得るものであればよい。
鋼板２３の形状は、製品排出ダンパー２０を閉めた際、ガスケット２２が排出口１２の縁全体に当たるように鋼板２３の外周に露出し、かつ、ガスケット２２をなるべく広く覆う形状とすることが好ましい。かかる形状とすることにより、ガスケット２２の変形、破損をより抑制できる。
【００２２】
本実施形態の粉粒体処理装置１では、製品排出ダンパー２０が、排出口１２の蝶番３側の縁１２ａから離れることなく開閉する。
本発明において「製品排出ダンパー２０が縁１２ａから離れることなく開閉する」とは、製品排出ダンパー２０の開放時、閉鎖時及び開閉動作時のいずれの時においても、縁１２ａで、製品排出ダンパー２０と回転ドラム１０とが接している状態をいう。
製品排出ダンパー２０が縁１２ａから離れることなく開閉するには、たとえば、ガスケット２２の厚さを制御したり、ガスケット２２のダンパー板２１への固定方法を適宜選択したりすればよい。
【００２３】
製品排出ダンパー２０の開閉は、エアシリンダ４により制御されている。工業的には、遠隔操作で開けたり閉めたりすることが好ましい。
【００２４】
本発明においては、回転ドラムから粉粒体製品を排出する際、回転ドラムを正方向のみ若しくは逆方向のみに回転させ続けてもよいし、正方向と逆方向とに切り換えて回転させることで回転ドラムを揺動運動させてもよい。
より効率的に粉粒体製品の排出を行うには、製品排出ダンパーが回転ドラムの真下に来る位置（鉛直方向下側）を中心に、正方向と逆方向とにそれぞれ回転角度９０度以下で揺動運動させることが好ましい。この揺動運動の揺動周期は、特に限定されず、粉粒体製品が損傷しない範囲で適宜選択すればよい。
【００２５】
本発明の粉粒体処理装置において、回転ドラムで処理された粉粒体製品は、球形、円柱形など任意の形状のものが得られる。粉粒体製品の大きさについても、任意の大きさのものを得ることができる。
また、本発明の粉粒体処理装置は、回転ドラムでの処理過程において、粉粒体の形状、大きさなどの物性が変化するような粉粒体も処理が可能である。
本発明の粉粒体処理装置は、従来、製品排出ダンパーが開いている状態で、排出口の蝶番側の縁と、製品排出ダンパーとの間から蝶番方向の空間へ入り込むのが容易であったサイズの粉粒体を処理するのに特に有効である。
【００２６】
図４は、図２に示す粉粒体処理装置と同じ実施形態の、回転ドラム内に粉粒体が収容されている状態を示す、回転軸に対して垂直方向の断面図である。
図４において、製品排出ダンパー２０は、回転ドラム１０の鉛直方向下側に位置している。製品排出ダンパー２０は、回転ドラム１０に蝶番３により取り付けられ、エアシリンダ４の制御により閉まっている。そして、回転ドラム１０内には、粉粒体５として円柱形の錠剤が収容されている。
【００２７】
回転ドラム１０から粉粒体５を排出する方法は、たとえば以下のようにして行うことができる。
まず、図４に示すように、製品排出ダンパー２０が回転軸２の鉛直方向下側に位置するように、回転ドラム１０の回転運動を停止する。
その後、エアシリンダ４の制御により製品排出ダンパー２０を所定の時間、開けた状態とする。これにより、回転ドラム１０内の大部分の粉粒体５が排出される。
続いて、製品排出ダンパー２０を開けたまま、回転ドラム１０の揺動運動を行い、回転ドラム１０内に残留した粉粒体５を排出する。
【００２８】
図５は、回転ドラムの揺動運動により、回転ドラム内に残留した粉粒体を排出する操作を模式的に示す、回転軸に対して垂直方向の断面図である。
回転ドラム１０の揺動運動は、製品排出ダンパー２０を開けたまま、回転ドラム１０を所定の回転幅で、正方向（矢印Ｘ）と逆方向（矢印Ｙ）に繰り返し回転させることにより行う。
回転ドラム１０の最大の回転幅としては、鉛直下向き（矢印Ｚ）に対して、正方向（矢印Ｘ）と逆方向（矢印Ｙ）にそれぞれ角度９０°とすることが好ましい。
図５では、回転ドラム１０が正方向（矢印Ｘ）に角度θ、逆方向（矢印Ｙ）に角度θの回転幅で揺動した時点の、回転ドラム１０からの粉粒体５の排出状態をそれぞれ示している。
回転ドラム１０を正方向（矢印Ｘ）に角度θの回転幅で揺動することにより、回転ドラム１０に残留した粉粒体５のうち、鉛直下向き（矢印Ｚ）より正方向（矢印Ｘ）側に残留していた粉粒体５を排出できる。
一方、回転ドラム１０を逆方向（矢印Ｙ）に角度θの回転幅で揺動することにより、回転ドラム１０に残留した粉粒体５のうち、鉛直下向き（矢印Ｚ）より逆方向（矢印Ｙ）側に残留していた粉粒体５を排出できる。
【００２９】
図６は、回転ドラムの排出口付近を模式的に示した図であり、図６（ａ）は、製品排出ダンパーを閉めた状態を示す断面図であり、図６（ｂ）は、製品排出ダンパーを開けた状態を示す断面図である。
【００３０】
図６（ａ）においては、回転ドラム１０に蝶番３により取り付けられている製品排出ダンパー２０がエアシリンダ４の制御によって閉まることにより、排出口１２が閉められ、回転ドラム１０内に粉粒体５が収容されている。
製品排出ダンパー２０は、ダンパー板２１と、ダンパー板２１の一方の面全体を覆うガスケット２２と、ガスケット２２の一部を覆う鋼板２３とがこの順序で積層し、ダンパー板２１とガスケット２２と鋼板２３とが、ガスケット２２の中心を貫通するボルト締めにより固定されている。また、ダンパー板２１とガスケット２２とは互いに全面で接し、鋼板２３はガスケット２２の一部と接して、鋼板２３の外周にはガスケット２２が露出している。
ガスケット２２は、排出口１２の外周で、回転ドラム１０と接している。
【００３１】
図６（ｂ）においては、製品排出ダンパー２０がエアシリンダ４の制御によって蝶番３側へ牽引されて開き、排出口１２が開けられ、回転ドラム１０内から粉粒体５が排出している。ガスケット２２は、縁１２ａに当たっている。
【００３２】
以上説明した、粉粒体処理装置１は、回転ドラム１０の周壁１１の一部に排出口１２を有することから、回転ドラム１０から粉粒体製品を迅速に排出することができる。
また、粉粒体処理装置１では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、製品排出ダンパー２０を開閉する際、製品排出ダンパー２０が縁１２ａから離れることなく開閉する。これにより、粉粒体５が、縁１２ａと、製品排出ダンパー２０との間から蝶番３方向の空間６へ入り込むことがなくなる。そのため、空間６で粉粒体５が挟まれ、粉粒体５が圧縮されて破壊したり、その破壊したものが空間６に蓄積したりすることがなく、回転ドラム１０から粉粒体製品を安定的に排出することができる。
このような粉粒体処理装置１によれば、製品排出ダンパー２０における蝶番３の取付け部付近の清掃や該取付け部の修繕を行う必要がなく、粉粒体製品の排出効率が高まり、粉粒体製品のコストダウンが図れる。
【００３３】
また、本実施形態の製品排出ダンパー２０において、ガスケット２２は、ダンパー板２１と鋼板２３との間に挟まれ、かつ、ガスケット２２を貫通するようにボルト締めがされているため、ダンパー板２１と鋼板２３との間で強固に固定されている。このようにガスケット２２を固定することで、製品排出ダンパー２０の開閉が繰り返される際、ガスケット２２が部分的に摺動し、ガスケット２２に加えられるずり応力が吸収されて、ガスケット２２の縒れやダンパー板２１からの剥がれの発生を防止できる。そのため、粉粒体５を排出する際、多量の粉粒体５が排出口１２に集中し、その荷重によりガスケット２２が変形、破損しやすいというこれまでの問題が発生しにくい。これにより、ガスケット２２の耐久性が向上し、製品排出ダンパー２０を長期間、安定に開閉できる。
【００３４】
本発明の粉粒体処理装置は、図１〜３に示した実施形態に限定されず、以下のようなものであってもよい。
回転ドラムの形状は、回転軸を中心に回転運動可能であれば、その外形は特に限定されない。回転ドラム内部の形状も特に限定されず、衝撃に弱い物質を処理する際には曲面構造を有するものが好ましく、また、処理対象物質の混合効率を高めたい場合には六角形状、八角形状などの角状であるものが好ましい。また、回転ドラムは、混合効率を高めるために、回転ドラム内に邪魔板を設けたものでもよい。
【００３５】
製品排出ダンパーの形状は、たとえば長方形、円形、多角形などのいずれの形状であってもよく、製作難度、又は製品排出ダンパーを閉めた際の回転ドラムの密封性を考慮して適宜その形状を決定すればよい。
回転ドラムの外形が多角形状であれば長方形の排出口とし、該排出口よりも幾分大きい長方形の板材をダンパー板として用い、ダンパー板が回転ドラムの一面内に納まる大きさとすることがより好ましい。
ここでいう「該排出口よりも幾分大きい」とは、製品排出ダンパーを閉めた状態でダンパー板が該排出口全体を封鎖することが可能な大きさであることを意味する。
「ダンパー板が回転ドラムの一面内に納まる大きさ」とは、回転ドラムの周面（たとえば回転ドラムの外形が八角形状であれば八つの面）のうちの一面に設けられた排出口に対して、該排出口よりも幾分大きい長方形のダンパー板が用いられるが、そのダンパー板の大きさは、該排出口が設けられている一面と同じか、又は該一面より小さいことを意味する。
【００３６】
鋼板の形状は、ガスケットの一部を覆う形状であればよく、ガスケットが排出口の蝶番側の縁に必ず当たる形状であれば特に限定されない。
【００３７】
製品排出ダンパーにおけるボルト締めの数は、ダンパー板とガスケットとの接合面が少なくとも部分的に密着し、ダンパー板面に対してガスケットが回転や脱落することがないように適宜選択すればよく、ボルト締めが２点以上で行われることが好ましく、３点以上で行われることがより好ましい。
ボルト締めの位置は、製品排出ダンパーの開放時、閉鎖時及び開閉動作時に、ガスケットが、ガスケットに加えられる力に応じて変形可能であるように配慮する必要がある。具体的には、ガスケットの中央部２箇所以上とすることが好ましく、さらに、回転ドラムの回転軸と平行な方向で、かつ、ガスケットの中心を通るような直線上の２箇所以上とすることがより好ましい。
【００３８】
製品排出ダンパーを開閉する機構は、蝶番以外でもよく、粉粒体処理時に製品排出ダンパーが開放することのない構造であり、かつ、ダンパー開放時に粉粒体が排出口に集中して粉粒体の重さによって製品排出ダンパーが脱落しない構造であれば、如何なる構造であってもよい。
製品排出ダンパーの開閉は、手動でも自動でもよい。工業的には、油圧式シリンダやエアシリンダ等で制御し、遠隔操作で開閉可能であることが好ましい。また、製品排出ダンパーそのものを駆動させてもよく、閂などのロックする機構を駆動させる方法でもよい。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
図１、２に示す実施形態と同じ形態の粉粒体処理装置を用いた。製品排出ダンパーは、図３に示す実施形態と同じ形態のものを用いた。以下、図１〜６と同じ符号を用いる。
回転ドラム１０は幅４５６ｍｍ、直径１．５ｍ、排出口のサイズ３９７ｍｍ×６５ｍｍのものを用いた。
製品排出ダンパー２０を開けた際、排出口１２の蝶番３側の縁１２ａと、ダンパー板２１との間の隙間（クリアランス）は、およそ８ｍｍであった。
ガスケット２２には、ダンパー板２１の一方の面全体を覆う、厚さ１０ｍｍのシリコーン製ガスケットを用いた。このようにガスケット２２の厚さを１０ｍｍとして、ガスケット２２が縁１２ａに当たるようにし、かつ、ダンパー板２１とガスケット２２と鋼板２３とをボルト締めにより固定した製品排出ダンパー２０を用いた。
製品排出ダンパー２０は、製品排出ダンパー２０の長手方向が回転軸２と平行になるように、回転ドラム１０の外周面１３に取り付けた。
【００４１】
回転ドラム１０内に、前記隙間（クリアランス）より小さい直径５ｍｍ、高さ５ｍｍの円柱形の錠剤（粉粒体５）約２５０ｋｇを投入し、回転ドラム１０を２時間回転させた後、粉粒体５の排出操作を行った。
【００４２】
粉粒体５の排出は、まず、製品排出ダンパー２０が回転軸２の鉛直方向下側に位置するように、回転ドラム１０を停止した。
その後、エアシリンダ４の制御により製品排出ダンパー２０を８０秒間、開けた状態とすることによって、回転ドラム１０内の大部分の粉粒体５を排出した。
続いて、製品排出ダンパー２０を開けたまま、図５に示すように、回転ドラム１０の最大の回転幅を、鉛直下向き（矢印Ｚ）に対して、正方向（矢印Ｘ）と逆方向（矢印Ｙ）にそれぞれ角度９０°とする揺動運動を行い、回転ドラム１０内に残留した粉粒体５の全量を排出した。排出操作の完了後、エアシリンダ４の制御により製品排出ダンパー２０を閉めた。
以上の粉粒体５の排出操作を２４０回繰り返した。
【００４３】
その結果、製品排出ダンパー２０における蝶番３の取付け部付近と回転ドラム１０との間の空間６への粉粒体５の混入は認められなかった。
また、製品排出ダンパー２０の開閉不良についても認められなかった。
【００４４】
（比較例１）
比較例１では、図７に示す、ダンパー板とスポンジ製ガスケットとからなる製品排出ダンパーを用いた。
図７（ａ）は、比較例１で用いた製品排出ダンパーの斜視図であり、図７（ｂ）は、ダンパー板とスポンジ製ガスケットとを貼り合わせることを模式的に示した斜視図である。
製品排出ダンパー３０は、面中央に凸部３１ａを有するダンパー板３１と、枠型のスポンジ製ガスケット３２（厚さ１０ｍｍ）とを、スポンジ製ガスケット３２が凸部３１ａを囲むように接着剤で貼り合わせることにより作製した。
そして、実施例１で用いた製品排出ダンパー２０の代わりに、製品排出ダンパー３０を用いた以外は、実施例１と同じ実施形態の粉粒体処理装置を用いて、実施例１と同様にして粉粒体５の排出操作を行った。
図８（ａ）は、製品排出ダンパー３０を閉めた際の、回転ドラム１０の排出口１２付近の状態を示す。図８（ａ）においては、回転ドラム１０に蝶番３により取り付けられている製品排出ダンパー３０がエアシリンダ４の制御によって閉まることにより、排出口１２が閉められ、回転ドラム１０内に粉粒体５が収容されている。スポンジ製ガスケット３２は、排出口１２の外周で、回転ドラム１０と接している。
【００４５】
排出操作を行った結果、排出操作を３回終えたところで、製品排出ダンパー３０が全部閉まらなくなった。そして、排出操作４回目の新たな粉粒体５仕込み時、製品排出ダンパー３０が全部閉まっていないため、排出口１２から粉粒体５漏れが発生した。
【００４６】
図８（ｂ）は、排出操作３回後に製品排出ダンパー３０を開けた際の、回転ドラム１０の排出口１２付近の状態を示す。
図８（ｂ）においては、製品排出ダンパー３０がエアシリンダ４により蝶番３側へ牽引されて排出口１２が開いた状態となっており、回転ドラム１０内から粉粒体５が排出している。
製品排出ダンパー３０における蝶番３の取付け部付近の状態を調べたところ、スポンジ製ガスケット３２の縒れが生じていることが認められた。そして、図８（ｂ）に示すように、排出操作を３回終えた時点で、縁１２ａと、製品排出ダンパー３０とが離れて空間６へ通じる隙間が生じており、空間６には、圧縮破壊された粉粒体５が蓄積していた。
【００４７】
（比較例２）
比較例１で用いたスポンジ製ガスケット３２の代わりに、スポンジ製ガスケット３２と同様の形状、厚さのシリコーンゴム製ガスケットを用い、ダンパー板と、該シリコーンゴム製ガスケットとを、接着剤で貼り合わせることにより製品排出ダンパーを作製した。
そして、実施例１で用いた製品排出ダンパー２０の代わりに、比較例２で作製した製品排出ダンパーを用いた以外は、実施例１と同じ実施形態の粉粒体処理装置を用いて、実施例１と同様にして粉粒体５の排出操作を１回行った。
図９（ａ）は、比較例２で作製した製品排出ダンパー４０を閉めた際の、回転ドラム１０の排出口１２付近の状態を示す。図９（ａ）においては、回転ドラム１０に蝶番３により取り付けられている製品排出ダンパー４０がエアシリンダ４の制御によって閉まることにより、排出口１２が閉められ、回転ドラム１０内に粉粒体５が収容されている。シリコーンゴム製ガスケット４２は、排出口１２の外周で、回転ドラム１０と接している。
【００４８】
図９（ｂ）は、排出操作１回後に製品排出ダンパーを開けた際の、回転ドラム１０の排出口１２付近の状態を示す。
図９（ｂ）においては、製品排出ダンパー４０がエアシリンダ４により蝶番３側へ牽引されて排出口１２が開いた状態となっており、回転ドラム１０内から粉粒体５が排出している。
排出操作を１回終えた時点で、製品排出ダンパー４０における蝶番３の取付け部付近の状態を調べたところ、シリコーンゴム製ガスケット４２がダンパー板４１から剥がれていることが認められた。そして、図９（ｂ）に示すように、縁１２ａと、製品排出ダンパー４０とが離れて空間６へ通じる隙間が生じており、空間６へ粉粒体５が混入していた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の粉粒体処理装置は、特に小さいサイズ（たとえば、排出口の蝶番側の縁と、ダンパー板との間の隙間に入り込みやすい大きさ）の粉粒体を処理するのに好適な装置である。
【符号の説明】
【００５０】
１  粉粒体処理装置  ２  回転軸  ３  蝶番  ４  エアシリンダ  ５  粉粒体  ６  空間  １０  回転ドラム  １２  排出口  １３  外周面  ２０  製品排出ダンパー  ２１  ダンパー板  ２２  ガスケット  ２３  鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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