(57)【要約】【課題】独立した多数の気泡を有する気泡シートを適当な大きさに裁断して緩衝材として用いる場合などに、できるだけ嵩張らないように物品を包装したり、包装された物品に気泡の跡が付かないようにしたりすることが可能な気泡シートを効率よく製造することができる気泡シートの製造方法を提供する。【解決手段】多数の吸引孔４１が設けられた成形ロール４０に溶融状態のキャップ用フィルム２１ａを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起２０が真空成形されたキャップフィルム２１を形成するとともに、突起２０内に空気を封入するバックフィルム２２を溶融状態で連続供給しながら熱融着によりキャップフィルム２１に積層することによって長尺状のシート主部２を形成し、薄肉のフィルム材３ａをシート主部２の少なくとも一部に重ねて連続供給しながら熱融着することにより、シート主部２の端縁２ａ，２ｂに延在する薄肉フィルム部３を形成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の吸引孔が設けられた成形ロールに溶融状態のキャップ用フィルムを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起が真空成形されたキャップフィルムを形成するとともに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを溶融状態で連続供給しながら熱融着により前記キャップフィルムに積層することによって長尺状のシート主部を形成し、
薄肉のフィルム材を前記シート主部の少なくとも一部に重ねて連続供給しながら熱融着することにより、前記シート主部の端縁に延在する薄肉フィルム部を形成することを特徴とする気泡シートの製造方法。
【請求項２】
前記成形ロールが、前記キャップフィルムの幅に応じて前記吸引孔が配設された成形領域と、前記吸引孔が設けられていない非成形領域とを有し、
前記成形領域に密着した状態の前記キャップフィルムに前記バックフィルムを積層するとともに、
前記薄肉のフィルム材を少なくとも前記非成形領域に連続供給することにより、前記薄肉フィルム部を形成する請求項１に記載の気泡シートの製造方法。
【請求項３】
前記薄肉のフィルム材を前記シート主部の長手方向に沿った少なくとも一方の端縁に所定の幅で重ねて連続供給しながら熱融着することによって、前記薄肉フィルム部を形成する請求項１又は２に記載の気泡シートの製造方法。
【請求項４】
前記薄肉のフィルム材を前記シート主部よりも幅広とし、前記薄肉のフィルム材を前記バックフィルム側に重ねて連続供給しながら熱融着することによって、前記薄肉フィルム部を形成する請求項１又は２に記載の気泡シートの製造方法。
【請求項５】
多数の吸引孔が設けられた成形ロールに溶融状態のキャップ用フィルムを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起が真空成形されたキャップフィルムを形成するとともに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを溶融状態で連続供給しながら熱融着により前記キャップフィルムに積層することによって長尺状のシート主部を形成するにあたり、
前記バックフィルムを前記キャップフィルムよりも幅広とし、前記キャップフィルムの端縁からはみ出す前記バックフィルムの一部によって、前記シート主部の端縁に延在する薄肉フィルム部を形成することを特徴とする気泡シートの製造方法。
【請求項６】
前記成形ロールが、前記キャップフィルムの幅に応じて前記吸引孔が配設された成形領域と、前記吸引孔が設けられていない非成形領域とを有する請求項５に記載の気泡シートの製造方法。
【請求項７】
多数の吸引孔が設けられた成形ロールに溶融状態のキャップ用フィルムを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起が真空成形されたキャップフィルムを形成するとともに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを溶融状態で連続供給しながら熱融着により前記キャップフィルムに積層することによって長尺状のシート主部を形成するにあたり、
前記バックフィルムを前記キャップフィルムよりも幅狭とし、前記バックフィルムの端縁からはみ出す前記キャップフィルムの一部によって、前記シート主部の端縁に延在する薄肉フィルム部を形成することを特徴とする気泡シートの製造方法。
【請求項８】
前記成形ロールが、前記バックフィルムの幅に応じて前記吸引孔が配設された成形領域と、前記吸引孔が設けられていない非成形領域とを有する請求項７に記載の気泡シートの製造方法。
【請求項９】
前記薄肉フィルム部に多数の穿孔を設け、次いで、前記薄肉フィルム部を折り返して前記シート主部に形成された前記突起の頂面側に重ねて貼り合わせる請求項１〜８のいずれか一項に記載の気泡シートの製造方法。
【請求項１０】
前記シート主部の端縁側において、前記突起が形成されていない領域を設けるとともに、前記突起が形成された矩形状の領域を櫛歯状に配列した請求項１〜９のいずれか一項に記載の気泡シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立した多数の気泡を有する気泡シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中空状に膨出する多数の突起が形成されたキャップフィルムに、突起内に空気を封入するバックフィルムを積層することによって形成された、独立した多数の気泡を有する気泡シートが、包装用の緩衝材をはじめとする各種の用途に広く利用されている。
【０００３】
このような気泡シートは、例えば、多数の吸引孔が設けられた成形ロールの外周面に、溶融状態にある樹脂フィルムを接触させて中空状に膨出する突起を真空成形してキャップフィルムとした後に、成形された突起の開口側にバックフィルムを積層するなどして製造することができる（特許文献１など参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２１６７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の気泡シートを適当な大きさに裁断して緩衝材として用いる場合には、保護対象となる物品を包装する際に嵩張ってしまい、気泡シートの端縁を粘着テープなどで留める際に気泡シートが浮き上がるなどして、その作業が困難になってしまうことがある。このような不都合は、特に、保護対象となる物品が小さいものであるほど顕著である。
また、保護対象となる物品によっては、気泡シートを直に巻き付けると気泡の跡がついてしまうものもある。そして、そのような物品に対しては、別途用意した保護材を間に挟んで気泡シートを巻き付けるなどしなければならず、包装作業に手間を要するという不具合もある。
【０００６】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、例えば、気泡シートを適当な大きさに裁断して緩衝材として用いる場合に、できるだけ嵩張らないように物品を包装したり、包装された物品に気泡の跡が付かないようにしたりすることが可能な気泡シートを効率よく製造することができる気泡シートの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る気泡シートの製造方法は、多数の吸引孔が設けられた成形ロールに溶融状態のキャップ用フィルムを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起が真空成形されたキャップフィルムを形成するとともに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを溶融状態で連続供給しながら熱融着により前記キャップフィルムに積層することによって長尺状のシート主部を形成し、薄肉のフィルム材を前記シート主部の少なくとも一部に重ねて連続供給しながら熱融着することにより、前記シート主部の端縁に延在する薄肉フィルム部を形成する方法としてある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、独立した多数の気泡が形成されたシート主部と、このシート主部の少なくとも一方の端縁に延在する薄肉フィルム部とを備える気泡シートを効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る気泡シートの製造方法の第一実施形態により製造される気泡シートの一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る気泡シートの製造方法の第一実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る気泡シートの製造方法の第一実施形態により製造される気泡シートの他の例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る気泡シートの製造方法の第一実施形態の変形例により製造される気泡シートの他の例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る気泡シートの製造方法の第二実施形態により製造される気泡シートの一例を示す説明図である。
【図６】本発明に係る気泡シートの製造方法の第二実施形態を示す説明図である。
【図７】本発明に係る気泡シートの製造方法の第三実施形態により製造される気泡シートの一例を示す説明図である。
【図８】本発明に係る気泡シートの製造方法の第三実施形態を示す説明図である。
【図９】本発明に係る気泡シートの製造方法の第四実施形態により製造される気泡シートの一例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る気泡シートの製造方法の第四実施形態を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る気泡シートの製造方法の第五実施形態により製造される気泡シートの一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
［第一実施形態］
まず、本発明の第一実施形態について説明する。
なお、図１は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造された気泡シートの一例を示す説明図であり、図１（ａ）は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造された気泡シートの概略を示す平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１２】
図１に示す気泡シート１は、長尺状のシート主部２と、このシート主部２の長手方向に沿った端縁２ａ，２ｂに延在して設けられた薄肉フィルム部３とを備えている。
シート主部２は、図１（ｂ）に示すように、中空状に膨出する多数の突起２０が成形されたキャップフィルム２１に、突起２０内に空気を封入するバックフィルム２２を積層することによって形成することができる。
【００１３】
また、薄肉フィルム部３は、薄肉のフィルム材３ａをシート主部２に所定の幅Ｗｍで重ねて熱融着することによって設けられている。このときの幅Ｗｍは、十分な融着代が確保できるように適宜設定されるが、好ましくは１００〜２００ｍｍである。
【００１４】
このような気泡シート１は、例えば、図２に示すようにして製造することができる。
なお、図２は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法を示す説明図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＸ−Ｘ矢視図である。
【００１５】
図２に示すように、気泡シート１を製造するには、まず、外周面に多数の吸引孔４１が設けられた成形ロール４０に、溶融状態にあるキャップ用フィルム２１ａを連続供給する。これによって、中空状に膨出する多数の突起２０を真空成形し、キャップフィルム２１を形成する。
なお、吸引孔４１のそれぞれは、図示しない真空ポンプにつながれており、吸引孔４１内を真空吸引することによって真空成形がなされるようになっている。
【００１６】
このようにして形成されたキャップフィルム２１には、溶融状態で連続供給されてきたバックフィルム２２が、押圧ロール５０で圧着されて、突起２０の開口側を封止するように熱融着によって積層される。
これにより、突起２０内に空気が封入され、独立した多数の気泡を有する長尺状のシート主部２が形成される。
【００１７】
このようにしてシート主部２を形成するにあたり、図２に示す例では、キャップ用フィルム２１ａは、図示しない押し出し機に取り付けられたフラットダイ１２１から、材料樹脂を押し出すことによって連続供給されるようになっている。同様に、バックフィルム２２は、図示しない押し出し機に取り付けられたフラットダイ１２２から、材料樹脂を押し出すことによって連続して供給されるようになっている。
各フラットダイ１２１,１２２から押し出されてくるキャップ用フィルム２１ａ及びバックフィルム２２の厚みは、それぞれの材料樹脂の吐出量やラインスピードなどを適宜調整することで所定の厚みとすることができる。
【００１８】
本実施形態において、成形ロール４０は、形成しようとするキャップフィルム２１の幅に応じて吸引孔４１が配設された成形領域４０Ａと、吸引孔４１が設けられていない非成形領域４０Ｂとを有しており、キャップ用フィルム２１ａとバックフィルム２２とは、ほぼ同じ幅で成形ロール４０の成形領域４０Ａに連続供給される。
【００１９】
そして、成形領域４０Ａに密着した状態のキャップフィルム２１に、上記のようにしてバックフィルム２２を積層することでシート主部２を形成しつつ、シート主部２の端縁２ａ，２ｂと所定の幅Ｗｍで重なるように、成形ロール４０の非成形領域４０Ｂに薄肉のフィルム材３ａを連続供給しながら、押圧ロール５０で圧着して熱融着することによって、シート主部２の端縁２ａ，２ｂに延在する薄肉フィルム部３を形成する。
【００２０】
このとき、薄肉のフィルム材３ａは、図１（ｂ）に示すように、バックフィルム２２の背面側に重なるように熱融着する他、特に図示しないが、キャップフィルム２１とバックフィルム２２との間に挟んで熱融着するようにしてもよい。
また、薄肉のフィルム材３ａは、シート主部２の端縁２ａ側と端縁２ｂ側のうち一方に供給するようにしてもよい。
【００２１】
ここで、キャップフィルム２１、バックフィルム２２、及び薄肉フィルム部３の材料樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂を単独で、又は二種以上を混合して用いることができる。
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレンホモポリマー、又はプロピレンと他のオレフィンとの共重合体などが例示できる。プロピレンと共重合される他のオレフィンとしては、エチレン、ブテン−１、イソブチレン、ペンテン−１などのα−オレフィンが挙げられ、これらの他のオレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれであってもよい。
また、ポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが例示できる。
【００２２】
その後、剥離ロール６０によって成形ロール４０から剥離された気泡シート１は、図示しない巻き取りロールに巻き取られていく。巻き取られた気泡シート１は、そのままの形態で市場に供給してもよく、長手方向に沿って所定の長さに切断してから市場に供給するようにしてもよい。
所定の長さに切断したものを市場に供給するにあたっては、図３に示すように、切断された端縁にも薄肉のフィルム材を接合するなどして、薄肉フィルム部３０を延在して設けるようにしてもよい。
【００２３】
以上のようにして製造された気泡シート１は、例えば、気泡シート１を適当な大きさに裁断して緩衝材として用いる場合に、薄肉フィルム部３が最外面に位置するように保護対象となる物品を包装するようにすれば、当該物品をシート主部２で覆った後に、さらにこれらを覆うように薄肉フィルム部３を巻き付けることが可能になる。これにより、物品を包装する気泡シート１が嵩張ってしまうのを抑制するとともに、粘着テープなどで気泡シート１を留める作業が容易になる。さらに、保護対象となる物品を包装する際に、薄肉フィルム部３を物品に巻き付けてからシート主部２で覆うように包装すれば、保護対象となる物品によっては当該物品に気泡の跡がついてしまうという不具合を抑止することもできる。
【００２４】
薄肉フィルム部３の平均肉厚は、例えば、保護対象となる物品を包装する際の嵩張りが少なく、かつ、粘着テープなどで気泡シート１を留める作業が容易であり、また、保護対象となる物品への巻き付け易さなども適宜考慮して設定することができる。通常は、シート主部２の厚み（ただし、突起２０が形成されていない部分の平均肉厚）よりも薄くなっていればよいが、好ましくは５〜１００μｍである。
【００２５】
また、シート主部２の端縁２ａ，２ｂに延在して設けられる薄肉フィルム部３の幅Ｗは、例えば、シート主部２の幅Ｗ０が３００〜６０００ｍｍ程度である場合には、２０〜３００ｍｍであるのが好ましい。図１に示す気泡シート１において、薄肉フィルム部３の幅Ｗは、端縁２ａ側と端縁２ｂ側とで等しくしているが、必要に応じて、端縁２ａ側と端縁２ｂ側とで薄肉フィルム部３の幅Ｗを異ならせてもよく、端縁２ａ側と端縁２ｂ側のいずれか一方の薄肉フィルム部３を省略してもよい。
【００２６】
また、気泡シート１は、緩衝材として使用する以外にも種々の用途に供することができる。
例えば、建築工事や土木工事などの現場でコンクリートの打設作業を行う際に、打設したコンクリートが十分な水和反応がなされないうちに急速に乾いてしまうと、その耐久性が低下するなどの不具合が生じてしまう。このため、通常は、コンクリート打設面に散水するとともに、養生シートで覆ってコンクリートが急速に乾いてしまうのを防止しているが、気泡シート１は、このような用途に供されるコンクリート用養生シートとしても好適に利用することもできる。
【００２７】
このようなコンクリート用養生シートとして気泡シート１をコンクリート打設面に敷設するに際し、濡れたコンクリート打設面に薄肉フィルム部３を添わせると、水の表面張力によって薄肉フィルム部３がコンクリート打設面の表面形状に追随して密着するので、これを利用して、天井や壁面に打設されたコンクリートに対しても、そのコンクリート打設面に容易に気泡シート１を敷設することができる。
【００２８】
また、シート主部２に形成された突起２０がコンクリート打設面に対向するように気泡シート１を敷設すると、シート主部２とコンクリート打設面との間に空隙が形成される。このとき、例えば、図３に示すように、シート主部２の四方に薄肉フィルム部３，３０を設けておいて、シート主部２の四方に設けられた薄肉フィルム部３，３０をコンクリート打設面に密着させて当該空隙が気密となるようにするとともに、気密にされた当該空隙から空気を抜いてシート主部２とコンクリート打設面との間を負圧にすれば、シート主部２をコンクリート打設面に密着させることができ、コンクリート打設面に敷設された気泡シート１が脱落してしまうのをより確実に防止することが可能となる。
【００２９】
さらに、特に図示しないが、シート主部２に吸水口と排水孔とを穿設して、ポンプを介してこれらを接続することで、吸水孔から供給された水が、排水孔６から排水されて再び吸水口５から供給されるようにして、シート主部２とコンクリート打設面との間に形成された空隙内を循環するようにすることもできる。このようにすることで、コンクリート打設面が常に濡れた状態とすることができ、打設されたコンクリートの水和反応を十分なものとして、コンクリートの耐久性を向上させることが可能になる。
【００３０】
このようなコンクリート用養生シートとしての使用態様に供するにあたり、気泡シート１は、前述したようにして長尺状のシート主部２を形成しつつ、シート主部２の端縁に延在する薄肉フィルム部３を形成した後に、薄肉フィルム部３に多数の穿孔３ａを設け、次いで、この薄肉フィルム部３を折り返してシート主部２０に形成された突起２０の頂面側に重ねて貼り合わせることによって製造されたものとして、本実施形態を変形実施することもできる（図４参照）。
ここで、折り返された薄肉フィルム部３をシート主部２に形成された突起２０の頂面側に貼り合わせるにあたっては、特に図示しないが、接着剤や両面テープなどの適宜手段により、薄肉フィルム部３の周縁を当該凹凸面に貼り合わせるようにすればよい。
なお、図４は、上記変形例を示す説明図であり、図４（ａ）は、平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【００３１】
このような態様とした場合であっても、薄肉フィルム部３が、濡れたコンクリート打設面に密着するのを利用して、天井や壁面に打設されたコンクリートに対しても、そのコンクリート打設面に気泡シート１を容易に敷設することができる。
【００３２】
また、このような態様とする場合にあっては、図４に示すように、シート主部２の四方に薄肉フィルム部３，３０を設け、それぞれの薄肉フィルム３，３０を折り返してシート主部２に形成された突起２０の頂面側に重ねて貼り合わせるようにするのが好ましい。これにより、気泡シート１を単独でコンクリート打設面に敷設した場合であっても、シート主部２とコンクリート打設面との間に形成される空隙を気密にすることができる。
【００３３】
このような態様とすれば、シート主部２に穿設した吸水口と排水孔とをポンプを介して接続して、コンクリート打設面との間に形成される空隙を通水路として機能させて、コンクリート打設面に水を追加供給する場合に、気泡シート１が敷設された面のほぼ全てにわたって水を追加供給することが可能になる。
ここで、薄肉フィルム部３に多数の穿孔３ａを設けるのは、シート主部２とコンクリート打設面との間に薄肉フィルム部３が存在することが、シート主部２とコンクリート打設面との間を負圧にして、シート主部２をコンクリート打設面に密着させることの妨げにならないようにするためであるが、穿孔３ａを設けることによって、コンクリート打設面に薄肉フィルム部３が密着している範囲に、この穿孔３ａを通って水が供給されるようにすることが可能になる。
【００３４】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
なお、図５は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの一例を示す説明図であり、図５（ａ）は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの概略を示す平面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。また、図６は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法を示す説明図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＹ−Ｙ矢視図である。
【００３５】
本実施形態では、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、シート主部２よりも幅広のフィルム材３ａをシート主部２のバックフィルム２２側に重ねて熱融着することによって、シート主部２の端縁２ａ，２ｂに延在する薄肉フィルム部３を形成している。
【００３６】
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なるが、それ以外は第一実施形態と同様の構成を備えているので、他の構成についての詳細な説明は省略する。
【００３７】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について説明する。
なお、図７は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの一例を示す説明図であり、図７（ａ）は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの概略を示す平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。また、図８は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法を示す説明図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＺ２−Ｚ２矢視図である。
【００３８】
本実施形態では、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、バックフィルム２２の方がキャップフィルム２１よりも幅狭となるように、それぞれの材料樹脂をフラットダイ１２２，１２１から押し出すことにより、薄肉のフィルム材３ａを用いることなく、シート主部２の端縁２ａ，２ｂに延在する薄肉フィルム部３を形成している。すなわち、バックフィルム２２の端縁２ａ，２ｂからはみ出すキャップフィルム２１の一部によって、薄肉フィルム部３が形成されるようにしている。
【００３９】
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なるが、それ以外は第一実施形態と同様の構成を備えているので、他の構成についての詳細な説明は省略する。
【００４０】
［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態について説明する。
なお、図９は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの一例を示す説明図であり、図９（ａ）は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの概略を示す平面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。また、図１０は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法を示す説明図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＺ−Ｚ矢視図である。
【００４１】
本実施形態では、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、バックフィルム２２の方がキャップフィルム２１よりも幅広となるように、それぞれの材料樹脂をフラットダイ１２２，１２１から押し出すことにより、薄肉のフィルム材３ａを用いることなく、シート主部２の端縁２ａ，２ｂに延在する薄肉フィルム部３を形成している。すなわち、キャップフィルム２１の端縁２ａ，２ｂからはみ出すバックフィルム２２の一部によって、薄肉フィルム部３が形成されるようにしている。
【００４２】
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なるが、それ以外は第一実施形態と同様の構成を備えているので、他の構成についての詳細な説明は省略する。
【００４３】
［第五実施形態］
次に、本発明の第五実施形態について説明する。
なお、図１１（ａ）は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの一例を示す平面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）において鎖線で囲む部分の要部拡大図である。
【００４４】
本実施形態では、図１１に示すように、シート主部２の端縁２ａ，２ｂ側に突起２０が形成されていない領域を設けるとともに、突起２０が形成された矩形状の領域２ｃを櫛歯状に配列させている。図１１に示す例において、シート主部２の端縁２ａ，２ｂ側には、突起２０が形成された矩形状の領域２ｃが所定の間隔で櫛歯状に複数並んでいるが、かかる領域２ｃの長さＬ１は、５０〜３００ｍｍ程度、幅Ｗ１は、３０〜５０ｍｍ程度とするのが好ましく、各領域２ｃを設ける間隔Ｌは、１００〜５００ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００４５】
このような配列となるように突起２０を成形するには、特に図示しないが、成形ロール４０に設定された成形領域４０Ａの端縁側に位置する吸引孔４１の一部を塞ぐなどすればよい。すなわち、成形ロール４０に設定された成形領域４０Ａの端縁側において、当該矩形状の領域２ｃに相当する位置にある吸引孔４１以外の吸引孔４１を塞いで、当該矩形状の領域２ｃにだけ突起２０が形成されるようにすればよい。
【００４６】
このような態様で製造された気泡シート１は、コンクリート用養生シートとしての用途に供するのに好適であり、特に、シート主部２に形成された突起２０がコンクリート打設面に対向するように敷設して、シート主部２とコンクリート打設面との間を負圧にして、気泡シート１をコンクリート打設面に密着させる場合に、シート主部２の端縁２ａ，２ｂ側の気密性を高める上で好ましい。
【００４７】
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なるが、それ以外は第一実施形態と同様の構成を備えているので、他の構成についての詳細な説明は省略する。また、本実施形態において薄肉フィルム部３を形成するにあたっては、第一実施形態以外の他の実施形態と同様にして薄肉フィルム部３を形成してもよい。
【００４８】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００４９】
例えば、前述した実施形態では、キャップ用フィルム２１ａとバックフィルム２２が、押し出し機に取り付けられたフラットダイ１２１，１２２から樹脂材料を押し出すことによって供給される例を示したが、これに限定されない。キャップ用フィルム２１ａとバックフィルム２２とは、予め所定の厚みでフィルム状に成形されたものを加熱溶融しつつ、突起２０の真空成形や、熱融着が可能な溶融状態で供給するようにしてもよい。
【００５０】
また、前述した実施形態では、気泡シート１が備えるシート主部２は、図１（ｂ）などに示すように、キャップフィルム２１とバックフィルム２２とからなる二層構造としたが、シート主部２は、用途に応じて突起２０の頂面側にライナーフィルムを積層した三層構造としてもよい。
【００５１】
また、前述した実施形態では、シート主部２の形成と薄肉フィルム部３の形成とが連続してなされるようにしたが、気泡シート１は、予め形成しておいたシート主部２の少なくとも一部に重ねられた薄肉のフィルム材３ａを熱融着することによって製造することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、独立した多数の気泡が形成されたシート主部と、このシート主部の少なくとも一方の端縁に延在する薄肉フィルム部とを備える気泡シートを効率よく製造するための方法を提供する。
【符号の説明】
【００５３】
１          気泡シート
２          シート主部
２０        突起
２１ａ      キャップ用フィルム
２１        キャップフィルム
２２        バックフィルム
３          薄肉フィルム部
３ａ        薄肉のフィルム材
４０        成形ロール
４０Ａ      成形領域
４０Ｂ      非成形領域
４１        吸引孔
【図１】
2011201195.tif 000003
【図２】
2011201195.tif 000004
【図３】
2011201195.tif 000005
【図４】
2011201195.tif 000006
【図５】
2011201195.tif 000007
【図６】
2011201195.tif 000008
【図７】
2011201195.tif 000009
【図８】
2011201195.tif 000010
【図９】
2011201195.tif 000011
【図１０】
2011201195.tif 000012
【図１１】
2011201195.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月28日(2010.7.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の吸引孔が設けられた成形ロールに溶融状態のキャップ用フィルムを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起が真空成形されたキャップフィルムを形成するとともに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを溶融状態で連続供給しながら熱融着により前記キャップフィルムに積層することによって長尺状のシート主部を形成し、
薄肉のフィルム材を前記シート主部の長手方向に沿った少なくとも一方の端縁に所定の幅で重ねて連続供給しながら熱融着することにより、前記シート主部の端縁に延在する薄肉フィルム部を形成することを特徴とする気泡シートの製造方法。
【請求項２】
前記成形ロールが、前記キャップフィルムの幅に応じて前記吸引孔が配設された成形領域と、前記吸引孔が設けられていない非成形領域とを有し、
前記成形領域に密着した状態の前記キャップフィルムに前記バックフィルムを積層するとともに、
前記薄肉のフィルム材を少なくとも前記非成形領域に連続供給することにより、前記薄肉フィルム部を形成する請求項１に記載の気泡シートの製造方法。
【請求項３】
前記薄肉のフィルム材を前記バックフィルムの背面側に重なるように熱融着する請求項１又は２に記載の気泡シートの製造方法。
【請求項４】
前記薄肉のフィルム材を前記キャップフィルムと前記バックフィルムとの間に挟んで熱融着する請求項１又は２に記載の気泡シートの製造方法。
【請求項５】
多数の吸引孔が設けられた成形ロールに溶融状態のキャップ用フィルムを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起が真空成形されたキャップフィルムを形成するとともに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを溶融状態で連続供給しながら熱融着により前記キャップフィルムに積層することによって長尺状のシート主部を形成し、
前記シート主部よりも幅広とした薄肉のフィルム材を前記シート主部のバックフィルム側に重ねて連続供給しながら熱融着することによって、前記薄肉フィルム部を形成することを特徴とする気泡シートの製造方法。
【請求項６】
多数の吸引孔が設けられた成形ロールに溶融状態のキャップ用フィルムを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起が真空成形されたキャップフィルムを形成するとともに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを溶融状態で連続供給しながら熱融着により前記キャップフィルムに積層することによって長尺状のシート主部を形成するにあたり、
前記バックフィルムを前記キャップフィルムよりも幅広とし、前記キャップフィルムの端縁からはみ出す前記バックフィルムの一部によって、前記シート主部の端縁に延在する薄肉フィルム部を形成することを特徴とする気泡シートの製造方法。
【請求項７】
多数の吸引孔が設けられた成形ロールに溶融状態のキャップ用フィルムを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起が真空成形されたキャップフィルムを形成するとともに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを溶融状態で連続供給しながら熱融着により前記キャップフィルムに積層することによって長尺状のシート主部を形成するにあたり、
前記バックフィルムを前記キャップフィルムよりも幅狭とし、前記バックフィルムの端縁からはみ出す前記キャップフィルムの一部によって、前記シート主部の端縁に延在する薄肉フィルム部を形成することを特徴とする気泡シートの製造方法。
【請求項８】
前記成形ロールが、前記バックフィルムの幅に応じて前記吸引孔が配設された成形領域と、前記吸引孔が設けられていない非成形領域とを有する請求項５〜７のいずれか一項に記載の気泡シートの製造方法。
【請求項９】
前記薄肉フィルム部に多数の穿孔を設け、次いで、前記薄肉フィルム部を折り返して前記シート主部に形成された前記突起の頂面側に重ねて貼り合わせる請求項１〜８のいずれか一項に記載の気泡シートの製造方法。
【請求項１０】
前記シート主部の端縁側において、前記突起が形成されていない領域を設けるとともに、前記突起が形成された矩形状の領域を櫛歯状に配列した請求項１〜９のいずれか一項に記載の気泡シートの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立した多数の気泡を有する気泡シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中空状に膨出する多数の突起が形成されたキャップフィルムに、突起内に空気を封入するバックフィルムを積層することによって形成された、独立した多数の気泡を有する気泡シートが、包装用の緩衝材をはじめとする各種の用途に広く利用されている。
【０００３】
このような気泡シートは、例えば、多数の吸引孔が設けられた成形ロールの外周面に、溶融状態にある樹脂フィルムを接触させて中空状に膨出する突起を真空成形してキャップフィルムとした後に、成形された突起の開口側にバックフィルムを積層するなどして製造することができる（特許文献１など参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２１６７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の気泡シートを適当な大きさに裁断して緩衝材として用いる場合には、保護対象となる物品を包装する際に嵩張ってしまい、気泡シートの端縁を粘着テープなどで留める際に気泡シートが浮き上がるなどして、その作業が困難になってしまうことがある。このような不都合は、特に、保護対象となる物品が小さいものであるほど顕著である。
また、保護対象となる物品によっては、気泡シートを直に巻き付けると気泡の跡がついてしまうものもある。そして、そのような物品に対しては、別途用意した保護材を間に挟んで気泡シートを巻き付けるなどしなければならず、包装作業に手間を要するという不具合もある。
【０００６】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、例えば、気泡シートを適当な大きさに裁断して緩衝材として用いる場合に、できるだけ嵩張らないように物品を包装したり、包装された物品に気泡の跡が付かないようにしたりすることが可能な気泡シートを効率よく製造することができる気泡シートの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る気泡シートの製造方法は、多数の吸引孔が設けられた成形ロールに溶融状態のキャップ用フィルムを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起が真空成形されたキャップフィルムを形成するとともに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを溶融状態で連続供給しながら熱融着により前記キャップフィルムに積層することによって長尺状のシート主部を形成し、薄肉のフィルム材を前記シート主部の長手方向に沿った少なくとも一方の端縁に所定の幅で重ねて連続供給しながら熱融着することにより、前記シート主部の端縁に延在する薄肉フィルム部を形成する方法としてある。
【０００８】
また、本発明に係る気泡シートの製造方法は、多数の吸引孔が設けられた成形ロールに溶融状態のキャップ用フィルムを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起が真空成形されたキャップフィルムを形成するとともに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを溶融状態で連続供給しながら熱融着により前記キャップフィルムに積層することによって長尺状のシート主部を形成し、前記シート主部よりも幅広とした薄肉のフィルム材を前記シート主部のバックフィルム側に重ねて連続供給しながら熱融着することによって、前記薄肉フィルム部を形成する方法とすることができる。
【０００９】
また、本発明に係る気泡シートの製造方法は、多数の吸引孔が設けられた成形ロールに溶融状態のキャップ用フィルムを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起が真空成形されたキャップフィルムを形成するとともに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを溶融状態で連続供給しながら熱融着により前記キャップフィルムに積層することによって長尺状のシート主部を形成するにあたり、前記バックフィルムを前記キャップフィルムよりも幅広とし、前記キャップフィルムの端縁からはみ出す前記バックフィルムの一部によって、前記シート主部の端縁に延在する薄肉フィルム部を形成する方法とすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る気泡シートの製造方法は、多数の吸引孔が設けられた成形ロールに溶融状態のキャップ用フィルムを連続供給して、中空状に膨出する多数の突起が真空成形されたキャップフィルムを形成するとともに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを溶融状態で連続供給しながら熱融着により前記キャップフィルムに積層することによって長尺状のシート主部を形成するにあたり、前記バックフィルムを前記キャップフィルムよりも幅狭とし、前記バックフィルムの端縁からはみ出す前記キャップフィルムの一部によって、前記シート主部の端縁に延在する薄肉フィルム部を形成する方法とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、独立した多数の気泡が形成されたシート主部と、このシート主部の少なくとも一方の端縁に延在する薄肉フィルム部とを備える気泡シートを効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る気泡シートの製造方法の第一実施形態により製造される気泡シートの一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る気泡シートの製造方法の第一実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る気泡シートの製造方法の第一実施形態により製造される気泡シートの他の例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る気泡シートの製造方法の第一実施形態の変形例により製造される気泡シートの他の例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る気泡シートの製造方法の第二実施形態により製造される気泡シートの一例を示す説明図である。
【図６】本発明に係る気泡シートの製造方法の第二実施形態を示す説明図である。
【図７】本発明に係る気泡シートの製造方法の第三実施形態により製造される気泡シートの一例を示す説明図である。
【図８】本発明に係る気泡シートの製造方法の第三実施形態を示す説明図である。
【図９】本発明に係る気泡シートの製造方法の第四実施形態により製造される気泡シートの一例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る気泡シートの製造方法の第四実施形態を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る気泡シートの製造方法の第五実施形態により製造される気泡シートの一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
［第一実施形態］
まず、本発明の第一実施形態について説明する。
なお、図１は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造された気泡シートの一例を示す説明図であり、図１（ａ）は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造された気泡シートの概略を示す平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１５】
図１に示す気泡シート１は、長尺状のシート主部２と、このシート主部２の長手方向に沿った端縁２ａ，２ｂに延在して設けられた薄肉フィルム部３とを備えている。
シート主部２は、図１（ｂ）に示すように、中空状に膨出する多数の突起２０が成形されたキャップフィルム２１に、突起２０内に空気を封入するバックフィルム２２を積層することによって形成することができる。
【００１６】
また、薄肉フィルム部３は、薄肉のフィルム材３ａをシート主部２に所定の幅Ｗｍで重ねて熱融着することによって設けられている。このときの幅Ｗｍは、十分な融着代が確保できるように適宜設定されるが、好ましくは１００〜２００ｍｍである。
【００１７】
このような気泡シート１は、例えば、図２に示すようにして製造することができる。
なお、図２は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法を示す説明図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＸ−Ｘ矢視図である。
【００１８】
図２に示すように、気泡シート１を製造するには、まず、外周面に多数の吸引孔４１が設けられた成形ロール４０に、溶融状態にあるキャップ用フィルム２１ａを連続供給する。これによって、中空状に膨出する多数の突起２０を真空成形し、キャップフィルム２１を形成する。
なお、吸引孔４１のそれぞれは、図示しない真空ポンプにつながれており、吸引孔４１内を真空吸引することによって真空成形がなされるようになっている。
【００１９】
このようにして形成されたキャップフィルム２１には、溶融状態で連続供給されてきたバックフィルム２２が、押圧ロール５０で圧着されて、突起２０の開口側を封止するように熱融着によって積層される。
これにより、突起２０内に空気が封入され、独立した多数の気泡を有する長尺状のシート主部２が形成される。
【００２０】
このようにしてシート主部２を形成するにあたり、図２に示す例では、キャップ用フィルム２１ａは、図示しない押し出し機に取り付けられたフラットダイ１２１から、材料樹脂を押し出すことによって連続供給されるようになっている。同様に、バックフィルム２２は、図示しない押し出し機に取り付けられたフラットダイ１２２から、材料樹脂を押し出すことによって連続して供給されるようになっている。
各フラットダイ１２１,１２２から押し出されてくるキャップ用フィルム２１ａ及びバックフィルム２２の厚みは、それぞれの材料樹脂の吐出量やラインスピードなどを適宜調整することで所定の厚みとすることができる。
【００２１】
本実施形態において、成形ロール４０は、形成しようとするキャップフィルム２１の幅に応じて吸引孔４１が配設された成形領域４０Ａと、吸引孔４１が設けられていない非成形領域４０Ｂとを有しており、キャップ用フィルム２１ａとバックフィルム２２とは、ほぼ同じ幅で成形ロール４０の成形領域４０Ａに連続供給される。
【００２２】
そして、成形領域４０Ａに密着した状態のキャップフィルム２１に、上記のようにしてバックフィルム２２を積層することでシート主部２を形成しつつ、シート主部２の端縁２ａ，２ｂと所定の幅Ｗｍで重なるように、成形ロール４０の非成形領域４０Ｂに薄肉のフィルム材３ａを連続供給しながら、押圧ロール５０で圧着して熱融着することによって、シート主部２の端縁２ａ，２ｂに延在する薄肉フィルム部３を形成する。
【００２３】
このとき、薄肉のフィルム材３ａは、図１（ｂ）に示すように、バックフィルム２２の背面側に重なるように熱融着する他、特に図示しないが、キャップフィルム２１とバックフィルム２２との間に挟んで熱融着するようにしてもよい。
また、薄肉のフィルム材３ａは、シート主部２の端縁２ａ側と端縁２ｂ側のうち一方に供給するようにしてもよい。
【００２４】
ここで、キャップフィルム２１、バックフィルム２２、及び薄肉フィルム部３の材料樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂を単独で、又は二種以上を混合して用いることができる。
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレンホモポリマー、又はプロピレンと他のオレフィンとの共重合体などが例示できる。プロピレンと共重合される他のオレフィンとしては、エチレン、ブテン−１、イソブチレン、ペンテン−１などのα−オレフィンが挙げられ、これらの他のオレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれであってもよい。
また、ポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが例示できる。
【００２５】
その後、剥離ロール６０によって成形ロール４０から剥離された気泡シート１は、図示しない巻き取りロールに巻き取られていく。巻き取られた気泡シート１は、そのままの形態で市場に供給してもよく、長手方向に沿って所定の長さに切断してから市場に供給するようにしてもよい。
所定の長さに切断したものを市場に供給するにあたっては、図３に示すように、切断された端縁にも薄肉のフィルム材を接合するなどして、薄肉フィルム部３０を延在して設けるようにしてもよい。
【００２６】
以上のようにして製造された気泡シート１は、例えば、気泡シート１を適当な大きさに裁断して緩衝材として用いる場合に、薄肉フィルム部３が最外面に位置するように保護対象となる物品を包装するようにすれば、当該物品をシート主部２で覆った後に、さらにこれらを覆うように薄肉フィルム部３を巻き付けることが可能になる。これにより、物品を包装する気泡シート１が嵩張ってしまうのを抑制するとともに、粘着テープなどで気泡シート１を留める作業が容易になる。さらに、保護対象となる物品を包装する際に、薄肉フィルム部３を物品に巻き付けてからシート主部２で覆うように包装すれば、保護対象となる物品によっては当該物品に気泡の跡がついてしまうという不具合を抑止することもできる。
【００２７】
薄肉フィルム部３の平均肉厚は、例えば、保護対象となる物品を包装する際の嵩張りが少なく、かつ、粘着テープなどで気泡シート１を留める作業が容易であり、また、保護対象となる物品への巻き付け易さなども適宜考慮して設定することができる。通常は、シート主部２の厚み（ただし、突起２０が形成されていない部分の平均肉厚）よりも薄くなっていればよいが、好ましくは５〜１００μｍである。
【００２８】
また、シート主部２の端縁２ａ，２ｂに延在して設けられる薄肉フィルム部３の幅Ｗは、例えば、シート主部２の幅Ｗ０が３００〜６０００ｍｍ程度である場合には、２０〜３００ｍｍであるのが好ましい。図１に示す気泡シート１において、薄肉フィルム部３の幅Ｗは、端縁２ａ側と端縁２ｂ側とで等しくしているが、必要に応じて、端縁２ａ側と端縁２ｂ側とで薄肉フィルム部３の幅Ｗを異ならせてもよく、端縁２ａ側と端縁２ｂ側のいずれか一方の薄肉フィルム部３を省略してもよい。
【００２９】
また、気泡シート１は、緩衝材として使用する以外にも種々の用途に供することができる。
例えば、建築工事や土木工事などの現場でコンクリートの打設作業を行う際に、打設したコンクリートが十分な水和反応がなされないうちに急速に乾いてしまうと、その耐久性が低下するなどの不具合が生じてしまう。このため、通常は、コンクリート打設面に散水するとともに、養生シートで覆ってコンクリートが急速に乾いてしまうのを防止しているが、気泡シート１は、このような用途に供されるコンクリート用養生シートとしても好適に利用することもできる。
【００３０】
このようなコンクリート用養生シートとして気泡シート１をコンクリート打設面に敷設するに際し、濡れたコンクリート打設面に薄肉フィルム部３を添わせると、水の表面張力によって薄肉フィルム部３がコンクリート打設面の表面形状に追随して密着するので、これを利用して、天井や壁面に打設されたコンクリートに対しても、そのコンクリート打設面に容易に気泡シート１を敷設することができる。
【００３１】
また、シート主部２に形成された突起２０がコンクリート打設面に対向するように気泡シート１を敷設すると、シート主部２とコンクリート打設面との間に空隙が形成される。このとき、例えば、図３に示すように、シート主部２の四方に薄肉フィルム部３，３０を設けておいて、シート主部２の四方に設けられた薄肉フィルム部３，３０をコンクリート打設面に密着させて当該空隙が気密となるようにするとともに、気密にされた当該空隙から空気を抜いてシート主部２とコンクリート打設面との間を負圧にすれば、シート主部２をコンクリート打設面に密着させることができ、コンクリート打設面に敷設された気泡シート１が脱落してしまうのをより確実に防止することが可能となる。
【００３２】
さらに、特に図示しないが、シート主部２に吸水口と排水孔とを穿設して、ポンプを介してこれらを接続することで、吸水孔から供給された水が、排水孔６から排水されて再び吸水口５から供給されるようにして、シート主部２とコンクリート打設面との間に形成された空隙内を循環するようにすることもできる。このようにすることで、コンクリート打設面が常に濡れた状態とすることができ、打設されたコンクリートの水和反応を十分なものとして、コンクリートの耐久性を向上させることが可能になる。
【００３３】
このようなコンクリート用養生シートとしての使用態様に供するにあたり、気泡シート１は、前述したようにして長尺状のシート主部２を形成しつつ、シート主部２の端縁に延在する薄肉フィルム部３を形成した後に、薄肉フィルム部３に多数の穿孔３ａを設け、次いで、この薄肉フィルム部３を折り返してシート主部２０に形成された突起２０の頂面側に重ねて貼り合わせることによって製造されたものとして、本実施形態を変形実施することもできる（図４参照）。
ここで、折り返された薄肉フィルム部３をシート主部２に形成された突起２０の頂面側に貼り合わせるにあたっては、特に図示しないが、接着剤や両面テープなどの適宜手段により、薄肉フィルム部３の周縁を当該凹凸面に貼り合わせるようにすればよい。
なお、図４は、上記変形例を示す説明図であり、図４（ａ）は、平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【００３４】
このような態様とした場合であっても、薄肉フィルム部３が、濡れたコンクリート打設面に密着するのを利用して、天井や壁面に打設されたコンクリートに対しても、そのコンクリート打設面に気泡シート１を容易に敷設することができる。
【００３５】
また、このような態様とする場合にあっては、図４に示すように、シート主部２の四方に薄肉フィルム部３，３０を設け、それぞれの薄肉フィルム３，３０を折り返してシート主部２に形成された突起２０の頂面側に重ねて貼り合わせるようにするのが好ましい。これにより、気泡シート１を単独でコンクリート打設面に敷設した場合であっても、シート主部２とコンクリート打設面との間に形成される空隙を気密にすることができる。
【００３６】
このような態様とすれば、シート主部２に穿設した吸水口と排水孔とをポンプを介して接続して、コンクリート打設面との間に形成される空隙を通水路として機能させて、コンクリート打設面に水を追加供給する場合に、気泡シート１が敷設された面のほぼ全てにわたって水を追加供給することが可能になる。
ここで、薄肉フィルム部３に多数の穿孔３ａを設けるのは、シート主部２とコンクリート打設面との間に薄肉フィルム部３が存在することが、シート主部２とコンクリート打設面との間を負圧にして、シート主部２をコンクリート打設面に密着させることの妨げにならないようにするためであるが、穿孔３ａを設けることによって、コンクリート打設面に薄肉フィルム部３が密着している範囲に、この穿孔３ａを通って水が供給されるようにすることが可能になる。
【００３７】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
なお、図５は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの一例を示す説明図であり、図５（ａ）は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの概略を示す平面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。また、図６は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法を示す説明図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＹ−Ｙ矢視図である。
【００３８】
本実施形態では、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、シート主部２よりも幅広のフィルム材３ａをシート主部２のバックフィルム２２側に重ねて熱融着することによって、シート主部２の端縁２ａ，２ｂに延在する薄肉フィルム部３を形成している。
【００３９】
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なるが、それ以外は第一実施形態と同様の構成を備えているので、他の構成についての詳細な説明は省略する。
【００４０】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について説明する。
なお、図７は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの一例を示す説明図であり、図７（ａ）は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの概略を示す平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。また、図８は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法を示す説明図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＺ２−Ｚ２矢視図である。
【００４１】
本実施形態では、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、バックフィルム２２の方がキャップフィルム２１よりも幅狭となるように、それぞれの材料樹脂をフラットダイ１２２，１２１から押し出すことにより、薄肉のフィルム材３ａを用いることなく、シート主部２の端縁２ａ，２ｂに延在する薄肉フィルム部３を形成している。すなわち、バックフィルム２２の端縁２ａ，２ｂからはみ出すキャップフィルム２１の一部によって、薄肉フィルム部３が形成されるようにしている。
【００４２】
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なるが、それ以外は第一実施形態と同様の構成を備えているので、他の構成についての詳細な説明は省略する。
【００４３】
［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態について説明する。
なお、図９は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの一例を示す説明図であり、図９（ａ）は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの概略を示す平面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。また、図１０は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法を示す説明図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＺ−Ｚ矢視図である。
【００４４】
本実施形態では、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、バックフィルム２２の方がキャップフィルム２１よりも幅広となるように、それぞれの材料樹脂をフラットダイ１２２，１２１から押し出すことにより、薄肉のフィルム材３ａを用いることなく、シート主部２の端縁２ａ，２ｂに延在する薄肉フィルム部３を形成している。すなわち、キャップフィルム２１の端縁２ａ，２ｂからはみ出すバックフィルム２２の一部によって、薄肉フィルム部３が形成されるようにしている。
【００４５】
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なるが、それ以外は第一実施形態と同様の構成を備えているので、他の構成についての詳細な説明は省略する。
【００４６】
［第五実施形態］
次に、本発明の第五実施形態について説明する。
なお、図１１（ａ）は、本実施形態に係る気泡シートの製造方法により製造される気泡シートの一例を示す平面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）において鎖線で囲む部分の要部拡大図である。
【００４７】
本実施形態では、図１１に示すように、シート主部２の端縁２ａ，２ｂ側に突起２０が形成されていない領域を設けるとともに、突起２０が形成された矩形状の領域２ｃを櫛歯状に配列させている。図１１に示す例において、シート主部２の端縁２ａ，２ｂ側には、突起２０が形成された矩形状の領域２ｃが所定の間隔で櫛歯状に複数並んでいるが、かかる領域２ｃの長さＬ１は、５０〜３００ｍｍ程度、幅Ｗ１は、３０〜５０ｍｍ程度とするのが好ましく、各領域２ｃを設ける間隔Ｌは、１００〜５００ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００４８】
このような配列となるように突起２０を成形するには、特に図示しないが、成形ロール４０に設定された成形領域４０Ａの端縁側に位置する吸引孔４１の一部を塞ぐなどすればよい。すなわち、成形ロール４０に設定された成形領域４０Ａの端縁側において、当該矩形状の領域２ｃに相当する位置にある吸引孔４１以外の吸引孔４１を塞いで、当該矩形状の領域２ｃにだけ突起２０が形成されるようにすればよい。
【００４９】
このような態様で製造された気泡シート１は、コンクリート用養生シートとしての用途に供するのに好適であり、特に、シート主部２に形成された突起２０がコンクリート打設面に対向するように敷設して、シート主部２とコンクリート打設面との間を負圧にして、気泡シート１をコンクリート打設面に密着させる場合に、シート主部２の端縁２ａ，２ｂ側の気密性を高める上で好ましい。
【００５０】
本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なるが、それ以外は第一実施形態と同様の構成を備えているので、他の構成についての詳細な説明は省略する。また、本実施形態において薄肉フィルム部３を形成するにあたっては、第一実施形態以外の他の実施形態と同様にして薄肉フィルム部３を形成してもよい。
【００５１】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００５２】
例えば、前述した実施形態では、キャップ用フィルム２１ａとバックフィルム２２が、押し出し機に取り付けられたフラットダイ１２１，１２２から樹脂材料を押し出すことによって供給される例を示したが、これに限定されない。キャップ用フィルム２１ａとバックフィルム２２とは、予め所定の厚みでフィルム状に成形されたものを加熱溶融しつつ、突起２０の真空成形や、熱融着が可能な溶融状態で供給するようにしてもよい。
【００５３】
また、前述した実施形態では、気泡シート１が備えるシート主部２は、図１（ｂ）などに示すように、キャップフィルム２１とバックフィルム２２とからなる二層構造としたが、シート主部２は、用途に応じて突起２０の頂面側にライナーフィルムを積層した三層構造としてもよい。
【００５４】
また、前述した実施形態では、シート主部２の形成と薄肉フィルム部３の形成とが連続してなされるようにしたが、気泡シート１は、予め形成しておいたシート主部２の少なくとも一部に重ねられた薄肉のフィルム材３ａを熱融着することによって製造することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、独立した多数の気泡が形成されたシート主部と、このシート主部の少なくとも一方の端縁に延在する薄肉フィルム部とを備える気泡シートを効率よく製造するための方法を提供する。
【符号の説明】
【００５６】
１          気泡シート
２          シート主部
２０        突起
２１ａ      キャップ用フィルム
２１        キャップフィルム
２２        バックフィルム
３          薄肉フィルム部
３ａ        薄肉のフィルム材
４０        成形ロール
４０Ａ      成形領域
４０Ｂ      非成形領域
４１        吸引孔