(57)【要約】【課題】残留トナーの搬送効率を安定化し得て、しかも残留トナーの逆流を防止することができ、よってクリーニング不良や感光体のリーク破壊を抑制することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】感光体１２の表面とカウンタ方向で当接するクリーニングブレード３２と、クリーニングブレード３２よりも感光体１２の回転方向の上流側で残留トナーを除去するクリーニングローラ３３と、感光体１２の表面から除去された残留トナーを回収するトナー回収体３４と、クリーニングローラ３３とトナー回収体３４との間に配置されて除去後の残留トナーを搬送するトナー搬送体３５と、トナー搬送体３５に当接して残留トナーの再搬送を防止する逆流防止弾性シート３６とを備え、トナー回収体３４の回転方向はトナー搬送体３５との最近接部で重力方向下方に移動する方向に設定されている。【選択図】      図３
2011107185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写紙に転写する画像が形成される感光体と、該感光体よりも重力方向上方に配置されたクリーニング装置と、を備えた画像形成装置において、
前記クリーニング装置は、
前記感光体の表面に該感光体の回転方向とカウンタ方向で当接して転写後の残留トナーを掻き落とす弾性板状のクリーニングブレードと、
該クリーニングブレードよりも前記感光体の回転方向の上流側で前記感光体の表面に当接回転して前記感光体の表面に付着した残留トナーを除去するクリーニングローラと、
前記クリーニングローラ及び前記クリーニングブレードによって前記感光体の表面から除去された残留トナーを残留トナー回収タンクに回収するトナー回収体と、
前記クリーニングローラと前記トナー回収体との間に配置されて前記トナー回収体に向けて除去後の残留トナーを搬送するトナー搬送体と、
前記トナー搬送体に当接して残留トナーが前記クリーニングローラ側に再搬送されないように配置された逆流防止弾性シートと、
を備え、
前記トナー回収体の回転方向は前記トナー搬送体との最近接部で重力方向下方に移動する方向に設定されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記クリーニングローラの表面にカウンタ方向で当接して前記クリーニングローラの表面に付着した残留トナー量を規制するスクレーパを備え、
前記スクレーパの前記クリーニングローラの表面への当接点を前記クリーニングローラの重力方向最上部位置よりも前記クリーニングローラの回転方向上流側に配置すると共に、前記スクレーパの前記クリーニングローラへの当接点より前記トナー搬送体の水平方向中心位置を重力方向低位置に配置したことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記トナー搬送体は、断面形状が楕円の回転体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記トナー回収体の下方にトナー保持面を配置し、該保持面には、前記トナー回収体の軸中心を通る垂線と前記保持面との交点よりも前記トナー搬送体側に水平若しくは上方に傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記トナー回収体の下方にトナー保持面を配置し、該保持面の前記クリーニングブレード側端部には、前記トナー回収体の軸中心を通る垂線と前記保持面との交点よりもトナー搬送体側に残留トナーの逆流を防止する突壁が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらを機能的に備えた複合機等の画像形成装置、特に、その画像形成装置に搭載されたクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらを機能的に備えた複合機といった電子写真プロセスによる画像形成装置には、感光体から転写紙に転写しきれなかった残留トナーを除去するクリーニング方式として、感光体の表面にカウンタ方向で接触させて残留トナーを掻き取るウレタンゴム等の板状弾性体からなるクリーニングブレードを備えたクリーニング装置を配置したものが周知である。
【０００３】
この際、クリーニングブレードによる残留トナーの掻き取り除去だけではクリーニング性能が不足するため、クリーニングブレードよりも感光体の回転方向上流側で感光体の表面と接触することで残留トナーを除去する弾性体ローラや毛ブラシローラといったクリーニングローラを設置したものが知られている。
【０００４】
また、感光体に、硬度が非常に高く、長寿命・低摩耗を実現したアモルファスシリコン感光体を用いた画像形成装置の場合には、感光体の表面への帯電工程によって発生する放電生成物を除去するために、トナーに研磨粒子を外添し、感光体とクリーニングローラとのニップ部にトナーを介在させてクリーニングローラにトナーを付着させつつ感光体との接触回転で感光体の表面を研磨するものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００５】
さらに、このようなクリーニングローラを配置した場合には、クリーニングローラに付着した残留トナーのトナー量を規制するために、クリーニングローラに当接するスクレーパを配置するのが望ましい。
【０００６】
そして、クリーニングローラやクリーニングブレードによって感光体の表面から除去した残留トナーは、回収容器に回収される。また、回収容器に回収された残留トナーは、回収容器内に配置された螺旋（スクリュー又はスパイラル）形状の回転体であるトナー回収体によってクリーニング装置の奥行き方向に搬送され、回収されるのが一般的である。
【０００７】
一方、近年の複写機やプリンタは、画像形成時に転写紙の搬送経路を短くし画像形成時間を短縮している。
【０００８】
この転写紙の搬送経路を短くする構成として、転写紙を重力方向垂直上方に向けて搬送する縦紙搬送経路が多く採用されており、上述したクリーニング装置は、感光体に対して重力方向垂直上方に設置されることとなる（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
そのため、トナー回収体は、クリーニングブレードの近傍に設置して、でき得る限り感光体の表面とクリーニングブレードとの当接部位へのトナーストレスを軽減する構成とするのが望ましい。
【００１０】
また、クリーニングローラの表面に付着した残留トナー量を規制するため、クリーニングローラの表面にカウンタ方向で当接するスクレーパを配置するのが望ましい（例えば、特許文献３参照)。
【００１１】
このように、感光体に対して垂直上方に配置されたクリーニング装置を用いた場合、残留トナーを除去するクリーニングローラの近傍には、残留トナーが重力下方、即ち、クリーニングローラとクリーニングブレードとの間の感光体の表面（上面）付近に溜まり易く、結果的に、残留トナーが常時堆積することとなる。
【００１２】
この際、上述したスクレーパは、そのスクレープ位置を残留トナーの堆積面よりも下方に設定してしまうと、残留トナーと一緒に混入してくる転写紙の紙粉（繊維）等がスクレーパに噛み込み易くなる。
【００１３】
このような紙粉等を噛み込んでしまうと、クリーニングローラの表面に筋状のクリーニング（摺擦）不良が発生し、このまま画像形成処理を継続してしまうと感光体の研磨ムラとなり、画像スジの発生要因となってしまう。
【００１４】
そこで、このようなトナーストレスを軽減のため、クリーニングローラとトナー回収体との間のクリーニングブレードの上方に、トナー水面を下降させると共にクリーニングローラで除去した残留トナーをトナー回収体側に搬送するトナー搬送体を配置することが考えられる。
【００１５】
このトナー搬送体は、螺旋体、平面羽形体、断面楕円ローラ体等が用いられているが、何れの場合においても、回転体が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平１０−０６３１５７号公報
【特許文献２】特開２００５−０４９６２０号公報
【特許文献３】特開２００８−２３３６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、単に回転体であるトナー搬送体を配置しただけでは、トナー回収体側に搬送した残留トナーがトナー搬送体とトナー回収体との配置やトナー搬送体とトナー回収体との回転方向によって搬送効率が大きく変化してしまうばかりでなく、これらの配置や回転方向によっては逆流する力が発生してしまい、クリーニングブレードの近傍のトナー圧上昇を引き起こし、クリーニング不良や感光体のリーク破壊の要因となってしまうといった問題が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、転写紙に転写する画像が形成される感光体と、該感光体よりも重力方向上方に配置されたクリーニング装置と、を備えた画像形成装置において、前記クリーニング装置は、前記感光体の表面に該感光体の回転方向とカウンタ方向で当接して転写後の残留トナーを掻き落とす弾性板状のクリーニングブレードと、該クリーニングブレードよりも前記感光体の回転方向の上流側で前記感光体の表面に当接回転して前記感光体の表面に付着した残留トナーを除去するクリーニングローラと、前記クリーニングローラ及び前記クリーニングブレードによって前記感光体の表面から除去された残留トナーを残留トナー回収タンクに回収するトナー回収体と、前記クリーニングローラと前記トナー回収体との間に配置されて前記トナー回収体に向けて除去後の残留トナーを搬送するトナー搬送体と、前記トナー搬送体に当接して残留トナーが前記クリーニングローラ側に再搬送されないように配置された逆流防止弾性シートと、を備え、前記トナー回収体の回転方向は前記トナー搬送体との最近接部で重力方向下方に移動する方向に設定されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の画像形成装置は、前記クリーニングローラの表面にカウンタ方向で当接して前記クリーニングローラの表面に付着した残留トナー量を規制するスクレーパを備え、前記スクレーパの前記クリーニングローラの表面への当接点を前記クリーニングローラの重力方向最上部位置よりも前記クリーニングローラの回転方向上流側に配置すると共に、前記スクレーパの前記クリーニングローラへの当接点よりも前記トナー搬送体の水平方向中心位置を重力方向低位置に配置したことを特徴とする。
【００２０】
この際、前記トナー搬送体は、断面形状が楕円の回転体であるのが好ましい。
【００２１】
また、前記トナー回収体の下方にトナー保持面を配置し、該保持面には、前記トナー回収体の軸中心を通る垂線と前記保持面との交点よりも前記トナー搬送体側に水平若しくは上方に傾斜して設けられているのが好ましい。
【００２２】
さらに、前記トナー回収体の下方にトナー保持面を配置し、該保持面の前記クリーニングブレード側端部には、前記トナー回収体の軸中心を通る垂線と前記保持面との交点よりもトナー搬送体側に残留トナーの逆流を防止する突壁が設けられているのが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の画像形成装置は、残留トナーの搬送効率を安定化し得て、しかも残留トナーの逆流を防止することができ、よってクリーニング不良や感光体のリーク破壊を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置としての複合機の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置の要部の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置の拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る他のクリーニング装置の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について、複合機に適用し、図面を参照して説明する。尚、以下に示す実施例は、本発明の画像形成装置における好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。
【００２６】
図１は本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置としての複合機の説明図、図２は本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置の要部の断面図、図３は本発明の一実施形態に係るクリーニング装置の拡大断面図、図４は本発明の一実施形態に係る他のクリーニング装置の拡大断面図である。
【００２７】
（複合機の全体構成）
図１において、１は複写機・プリンタ・ファクシミリ・スキャナーの各機能を具備した画像形成装置としての複合機である。
【００２８】
複合機１は、装置本体２の前面（紙面手前）から引き出し可能な給紙トレイ３と、装置本体２の側面に設けられた手差し給紙トレイ４と、複写機・ファクシミリ・スキャナーとして原稿を読み取るための自動原稿送り装置５と、自動原稿送り装置５を利用して読み取った原稿の読取データ又は図示を略するパーソナルコンピュータ等から出力された出力データに基づく画像データに応じてレーザ光（図示せず）を照射する露光デバイス６と、給紙トレイ３又は手差し給紙トレイ４から送られてきた転写紙（図示せず）の表面にトナー画像を形成する画像形成部７と、そのトナー画像を転写紙表面に定着する定着部８と、画像定着済みの転写紙を排出する排出部９と、画像形成装置のメインスイッチ１０と、装置本体２の前面上向きに配置された液晶パネルスイッチ等の表示部１１と、を備えている。
【００２９】
露光デバイス６は、画像形成処理等に関わる各種駆動制御のための制御回路やメモリ等（図示せず）で処理された画像データに基づいてレーザ光を照射する。
【００３０】
画像形成部７は、露光デバイス６から照射されたレーザ光により静電潜像が形成される像担持体としてのアモルファスシリコン製のドラム状の感光体１２と、感光体１２に形成された静電潜像をトナー像に現像するための現像装置１３と、現像装置１３に補給用トナーを供給するトナー収納容器１４とを備えている。
【００３１】
尚、トナー収納容器１４は、装置本体２に対して着脱可能（交換可能）とされ、装置本体２の正面カバー（図示せず）を開放することによって装置本体２の前面からトナー収納容器１４の着脱を行えるようになっている。
【００３２】
また、図２に示すように、感光体１２の周囲には、感光体１２の回転方向（図示矢印参照）に沿う画像形成プロセス順に、帯電デバイス１５・露光デバイス６（図２においてはレーザ光としてLBで示す）・現像装置１３・転写デバイス（転写ローラ）１６・クリーニングデバイス（クリーニング装置）１７・除電デバイス１８を備えている。
【００３３】
これにより、感光体１２が図示しない駆動手段によって所定のプロセススピード（周速度）で回転駆動され、その表面が帯電デバイス１５によって所定の極性・電位に帯電される。
【００３４】
帯電後の感光体１２は、その表面に露光デバイス６によって静電潜像が形成される。ここで、露光デバイス６は、パーソナルコンピュータ等から出力された印刷データに含まれる画像データに基づいて、感光体１２の表面にレーザ光ＬＢを照射し、感光体１２の表面のレーザ光照射部分の電荷を除去して画像データに応じた静電潜像を形成する。
【００３５】
そして、感光体１２の表面に形成された静電潜像は、現像装置１３によって電荷を有するトナーが静電的に付着されて未定着トナー像として現像される。さらに、その未定着トナー像は、転写デバイス１６によって転写紙に転写像として転写される。
【００３６】
この際、転写紙に未定着トナー像を転写した感光体１２は、クリーニングデバイス１７によって残留トナー等の除去処理が行われた後、次の画像形成時の帯電のために除電デバイス１８により除電処理が施される。
【００３７】
（現像装置１３の構成）
現像装置１３は、内部にトナーを循環移動させつつ感光体１２にトナーを供給するもので、トナー供給方向上流側から順に、一対のスパイラルフィーダ（攪拌ミキサー）１９，２０と、感光体１２と対向する現像ローラ２１とを回転可能に備えている。
【００３８】
また、現像装置１３の内部には、スパイラルフィーダ１９，２０の間を隔絶する隔壁１３ａが形成されている。この隔壁１３ａの両端は、現像装置１３の縦壁との間に隙間が形成されており、トナー補給口１３ｂの下方に設けられたスパイラルフィーダ１９により現像装置１３の一方（図２の紙面奥行き方向）へとトナーが攪拌搬送（往路）された後に、この一方側の隙間で折り返されてスパイラルフィーダ２０により現像装置１３の他方（図２の紙面手前方向）へとトナーが攪拌搬送（復路）されてこの他方側の隙間で再び折り返される循環経路が構成されている。
【００３９】
さらに、現像装置１３のトナー補給口１３ｂの近傍の壁面には、現像装置１３のトナー量を検出するトナーセンサ２２が設けられている。
【００４０】
現像ローラ２１は、その周面が感光体１２の周面と対向するように配置されている。従って、現像ローラ２１に範奏されつつあるトナーは、現像ローラ２１を介して感光体１２の周面に供給され、これによって感光体１２の周面に静電潜像に応じたトナー像が形成される。
【００４１】
トナーセンサ２２は、トナー補給口１３ｂの近傍に設けられており、その出力信号に基づいてトナー補給口１３ｂ付近のトナー量が検出され、制御回路によってトナー収納容器１４からのトナー補給量や補給タイミング等が制御される。
【００４２】
（トナー収納容器１４の構成）
トナー収納容器１４は、補給用トナーが収納されると共にトナー補給口１３ｂと対向するトナー供給口２３ａが形成された容器本体２３と、容器本体２３の上面開口を閉成するコンテナカバー２４とを備えている。また、トナー収納容器１４の内部には、一対のトナー攪拌部材２５，２６と、トナー補給口１３ｂから補給用トナーを排出させるスパイラルロッド２７と、駆動モータ等の駆動源（図示せず）の駆動によってこれらトナー攪拌部材２５，２６及びスパイラルロッド２７を回転させる動力伝達系を構成する駆動部２８と、を備えている。
【００４３】
トナー攪拌部材２５，２６は、容器本体２３の一方の側面（駆動部２８側）から他方の側面に跨って設けられている。また、トナー攪拌部材２５，２６は、軸部２９と、軸部２９に設けられた複数の攪拌羽根３０と、を備えている。
【００４４】
（クリーニングデバイス１７）
転写工程後の残留トナーを回収するクリーニングデバイス１７は、図３に示すように、感光体１２の上部（重力方向上方）に設置され、これにより、転写紙搬送経路は、感光体１２の図示左側面から上方に搬送される縦搬送方式となっている（図１参照）。
【００４５】
クリーニングデバイス１７は、感光体１２に向けて開放する筐体３１と、この筐体３１の感光体１２の回転方向下流側の底面に固定されて感光体１２の表面に感光体１２の回転方向とカウンタ方向で当接して転写後の残留トナーを掻き落とす弾性板状のクリーニングブレード３２と、クリーニングブレード３２よりも感光体１２の回転方向の上流側で感光体１２の表面に当接回転して感光体１２の表面に付着した残留トナーを除去するクリーニングローラ３３と、クリーニングローラ３３及びクリーニングブレード３２によって感光体１２の表面から除去された残留トナーを残留トナー回収タンク（図示せず）に回収するトナー回収体３４と、クリーニングローラ３３とトナー回収体３４との間に配置されてトナー回収体３４に向けて除去後の残留トナーを搬送するトナー搬送体３５と、トナー搬送体３５にカウンタ方向で当接して残留トナーがクリーニングローラ３３側に再搬送されないように配置された逆流防止弾性シート３６と、クリーニングローラ３３の表面にカウンタ方向で当接してクリーニングローラ３３の表面に付着した残留トナー量を規制するスクレーパ３７と、を備えている。
【００４６】
クリーニングブレード３２は、本実施の形態においては、硬度７０°、自由長１０ｍｍ、厚さ２．２ｍｍの板状ウレタンゴムからなり、感光体１２への中心方向食込み量は１．２ｍｍに設定している。
【００４７】
クリーニングローラ３３は、本実施の形態においては、ＥＰＤＭ等の発泡体から構成されており、肉厚ｔ＝２ｍｍ、外径φ１４ｍｍである。また、クリーニングローラ３３は、本実施の形態においては、感光体１２に対して１．２倍の周速で回転している。尚、感光体１２の周速は、１００ｍｍ／ｓｅｃである。
【００４８】
トナー回収体３４には、本実施の形態においては、スパイラル状のものが用いられている。また、トナー回収体３４は、トナー搬送体３５との最近接位置が下方に移動する方向に回転（図示矢印参照）する。
【００４９】
この際、トナー回収体３４の重力方向下方には、筐体３１の一部を利用して、トナー回収体３４の軸中心を通る垂線Ｐ１と交差する位置からトナー搬送体３５側に向かう領域Ｗの範囲で水平若しくは上方傾斜する保持面３１ａが形成されており、トナー回収体３４の回転に伴う残留トナーの逆流を低減することができる。
【００５０】
具体的には、トナー回収体３４はスパイラル状の羽の回転によって残留トナーを軸方向（紙面と直行する方向）に搬送する。この際、そのトナー回収体３４によって搬送される残留トナーには、スパイラル状の羽の回転方向によってスパイラルの接線方向に搬送力を同時に受けることとなる。従って、この搬送力が働く領域であるトナー回収体３４と筐体３１の底面付近にトナー保持機能を有する領域Ｗを設けることでトナー搬送体３４の下方の搬送力による逆流を低減することができる。
【００５１】
尚、図４に示すように、トナー回収体３４の回転による残留トナーの逆流をより一層低減するため、トナー回収体３４の下方の保持面３１ａよりもトナー搬送体３５に近接した位置、具体的には、保持面３１ａのクリーニングブレード３２側の端部にトナー回収体３４の軸中心を通る垂線Ｐ１と保持面３１ａとの交点よりもトナー搬送体３５側に残留トナーの逆流を防止するように保持面３１ａよりも上方に突出したトナー逆流防止爪部材３８を配置することができる。
【００５２】
このトナー逆流防止爪部材３８は、領域Wで示される保持面３１ａと併用しても良いし、保持面３１ａを形成せずに単独配置としても良い。また、トナー逆流防止爪３８は、筐体３１に保持面３１ａを形成する代わりに、保持面３１ａと同様の逆流防止効果を発揮するものである。この際、トナー逆流防止爪３８は、その先端（図４の上端）がトナー搬送体３５とは非接触でかつ逆流防止弾性シート３６の先端（図４の下端）とは略対向した状態で離間することにより、後述する逆流防止弾性シート３６の機能を阻害しないように配置される。これにより、トナー回収体３４の回転による残留トナーの逆流を抑制することができる。
【００５３】
トナー搬送体３５には、本実施の形態においては、表面が滑らかな（凹凸の無い）樹脂から構成され、その断面形状が楕円の回転体が用いられている。このトナー搬送体３５の回転（図示矢印参照）により、クリーニングローラ３３の近傍の残留トナーを積極的にトナー回収体３４に向けて搬送し、クリーニングローラ３３とトナー搬送体３５との間における残留トナーの堆積面を下方に減少させている。
【００５４】
ここで、本実施の形態のようにトナー搬送体３５を楕円形状としたのは、同じような回転動作でのトナー搬送を考えた場合、例えば、プレート状や羽状の回転体で構成したのでは、逆流防止用の逆流防止弾性シート３６を配置するのが複雑となるからで、もっとも簡素かつ低コストな構成でトナー搬送を実現することができる。また、トナー搬送体３５を真円形状としたのでは、逆流防止弾性シート３６の配置は容易となるものの、残留トナーを搬送する力が極めて小さいものとなる。このように、トナー搬送能力を確保しつつ、逆流防止弾性シート３６によってトナー搬送体３５の表面に付着した残留トナーの除去及び残留トナーの逆流を防止することができる形状として楕円形状を採用した。
【００５５】
逆流防止弾性シート３６は、本実施の形態においては、弾性を有する樹脂又はゴム等から平板状に形成されており、トナー回収体３５側で且つトナー回収体３５の回転中心よりも重力方向上方にて、その弾性変形によって断面楕円形状のトナー搬送体３５の表面に常時カウンタ方向で接触している。これにより、トナー搬送体３５のトナー回収体３４側からクリーニングローラ３３側に向けて回転する領域には、トナー搬送体３５に付着した残留トナーの剥離と同時に逆流を遮断することができる。
【００５６】
スクレーパ３７は、クリーニングローラ３３と感光体１２との当接部よりもクリーニングローラ３３の回転方向下流側に配置されており、本実施の形態においては、厚さ８０μｍのＳＵＳ板を先端エッジ部でクリーニングローラ３３に接触させている。これにより、スクレーパ３７は、クリーニングローラ３３と感光体１２との当接部で残留トナーを介在して接触回転すると、その押圧力によりクリーニングローラ３３の表面に付着した残留トナーを掻き落とすことができる。また、スクレーパ３７は、クリーニングローラ３３及びクリーニングブレード３２の周りに除去した残留トナーが堆積すると、クリーニングローラ３３の表面に除去した残留トナーが付着するため、この付着した残留トナーのトナー量を均一に規制する機能を具備している。さらに、スクレーパ３７は、クリーニングローラ３３の重力方向最上部位置Ｐ２よりも、クリーニングローラ３３の回転方向の上流側（図示右側）に配置している。
【００５７】
このような構成においては、クリーニングブレード３２、クリーニングローラ３３、スクレーパ３７で除去された残留トナーは、感光体１２の回転力、クリーニングローラ３３の回転力及び回転駆動によってトナー搬送体３５を介してトナー回収体３４へと搬送し、このトナー回収体３４により紙面奥行き方向（又は手前方向）へと搬送され、クリーニングデバイスの外部に配置した残留トナー回収タンク（図示せず）に回収される。
【００５８】
この際、スクレーパ３７は、クリーニングローラ３３の重力方向最上部位置よりもクリーニングローラ３３の回転方向の上流側に配置することによって、スクレーパ３７に掻き取られた残留トナーが重力方向に自然落下することができる。
【００５９】
具体的には、本実施の形態においては、スクレーパ３７のクリーニングローラ３３との当接位置Ｐ３は、クリーニングローラ３３の重力方向最上部位置Ｐ２よりも低く設定されている。また、トナー搬送体３５の回転中心Ｐ４はスクレーパ３７のクリーニングローラ３３との当接位置Ｐ３よりも低い位置に設定している。
【００６０】
これにより、トナー搬送体３５の上流側（クリーニングローラ３３側）、並びに、トナー搬送体３５の下流側（トナー回収体３４側）での残留トナーの堆積面を不測な高位置となることを抑制することができる。
【００６１】
本実施の形態の構成と従来技術（トナー搬送体３５及び逆流防止弾性シート３６を配置しないもの）で説明した場合とで、感光体１２の研磨ムラの発生有無を確認した。
【００６２】
この際、その確認方法としては、Ａ４サイズの転写紙を６％の印字濃度で１０万枚印字した後の残留トナーの堆積量と感光体１２の研磨状態の確認とを行った。
【００６３】
従来技術のように、トナー搬送体３５及び逆流防止弾性シート３６を配置しないものでは、トナー回収体３４が埋没するまで残留トナーが堆積してしまい、感光体１２には筋状の研磨ムラが発生した。
【００６４】
これに対し、本実施の形態の構成では、残留トナーの堆積がトナー回収体３４の略水平方向中心位置までに留まっており、感光体１２の研磨ムラも発生しなかった。
【００６５】
これにより、本実施の形態で示した構成を採用することにより、感光体１２の研磨ムラに対しても有効であることが判明した。
【符号の説明】
【００６６】
１…複合機（画像形成装置）
１２…感光体
１７…クリーニングデバイス（クリーニング装置）
３２…クリーニングブレード
３３…クリーニングローラ
３４…トナー回収体
３５…トナー搬送体
３６…逆流防止弾性シート
３７…スクレーパ
３８…トナー逆流防止爪部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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