(57)【要約】【課題】製品として利用される領域を視認しやすい干渉縞抑制用の賦形シートを提供する。【解決手段】  賦形シート１の主面２１は、利用領域３０と、不要領域４０とを有する。利用領域３０は、干渉縞を抑制するための複数の賦形凸部３００を有する。主面２１はさらに、賦形領域３０と不要領域４０との間に延在する柱状部５０を有する。柱状部５０は不要領域の端に配置されるため、利用領域３０を視認しやすくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
干渉縞抑制用の賦形シートであって、
構造化された主面を有し、
前記主面は、
干渉縞を抑制するための複数の賦形凸部が形成された利用領域と、
前記利用領域に隣接し、前記賦形シートの縁に沿って延びる不要領域とを備え、
前記不要領域は、前記利用領域との境界に延びる柱状部を含むことを特徴とする賦形シート。
【請求項２】
請求項１に記載の賦形シートであって、
前記賦形凸部は、前記柱状部と交差する方向に延在することを特徴とする賦形シート。
【請求項３】
請求項２に記載の賦形シートであって、
前記不要領域は、
前記利用領域に隣接し、前記複数の賦形凸部が形成された賦形領域を含み、
前記賦形領域は、前記前記利用領域との境界に延びる前記柱状部を含むことを特徴とする賦形シート。
【請求項４】
請求項３に記載の賦形シートであって、
前記不要領域は、前記利用領域との境界に配列される複数の前記柱状部を含み、
前記各柱状部は、隣り合う前記賦形凸部の間に配置されることを特徴とする賦形シート。
【請求項５】
請求項１に記載の賦形シートであって、
前記柱状部の延在方向における前記賦形凸部の長さは、前記柱状部の長さよりも短いことを特徴とする賦形シート。
【請求項６】
請求項１に記載の賦形シートであって、
前記柱状部は前記賦形凸部よりも高いことを特徴とする賦形シート。
【請求項７】
請求項１に記載の賦形シートであって、
前記主面は、前記利用領域を挟んで配置される複数の前記不要領域を備えることを特徴とする賦形シート。
【請求項８】
干渉縞を抑制するための複数の賦形凸部が形成された主面を有する賦形シートを製造するためのロール金型であって、
ロール表面を有する円柱状のロール胴部と、
前記ロール胴部と同軸に配置されるロール軸部とを備え、
前記ロール表面は、
前記複数の賦形凸部に対応した複数の凹部を有する利用領域と、
ロール表面の端部に配置され、周方向に延びる不要領域と、
前記不要領域内の前記利用領域との境界に配置され、前記ロール表面の周方向に延びる溝部とを有することを特徴とするロール金型。
【請求項９】
請求項８に記載のロール金型であって、
前記凹部は、前記溝部と交差する方向に延在することを特徴とするロール金型。
【請求項１０】
請求項９に記載のロール金型であって、
前記不要領域は
前記利用領域に隣接し、前記複数の凹部が形成された賦形領域を含み、
前記賦形領域は、前記利用領域との境界に配置され、前記ロール表面の周方向に延びる前記溝部を含むことを特徴とするロール金型。
【請求項１１】
請求項１０に記載のロール金型であって、
前記不要領域は、前記利用領域との境界に配列される複数の前記溝部を有し、
前記溝部は、隣り合う前記凹部の間に配置されることを特徴とするロール金型。
【請求項１２】
請求項８に記載のロール金型であって、
前記溝部の延在方向における前記凹部の長さは、前記溝部の長さよりも短いことを特徴とするロール金型。
【請求項１３】
請求項８に記載のロール金型であって、
前記溝部は前記凹部よりも深いことを特徴とするロール金型。
【請求項１４】
請求項８項に記載のロール金型であって、
前記ロール表面は、
前記利用領域を挟んで配置される複数の前記不要領域を備えることを特徴とするロール金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は賦形シート及び賦形シートを製造するためのロール金型に関し、より詳細には、干渉縞を抑制するための賦形シート及びロール金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイやタッチパネルでは、干渉縞（ニュートンリング）の抑制が求められる。これらの機器では、拡散シートやプリズムシート、導光板といった複数の光学シートが積層される。積層された光学シート同士が密着すれば、干渉縞が発生し得る。
【０００３】
そこで、干渉縞を抑制するための賦形シートが開発されている。干渉縞抑制用の賦形シートは複数の凸部が形成された主面を有しており、これら複数の凸部により光の干渉を抑制する。その結果、光学シートと賦形シートとを重ねた場合、干渉縞が発生しにくい。
【０００４】
賦形シートには、バインダ樹脂層に含有された複数のビーズにより複数の凸部が形成されるものの他に、特開平８−７７８７１号公報（特許文献１）に開示されるように、ビーズを含まない樹脂層をロール金型でエンボス加工することにより複数の賦形凸部が形成されるものがある。
【０００５】
エンボス加工により形成された賦形シートでは、賦形凸部の高さは０．５μｍ〜５μｍ程度である。賦形シートは、打ち抜き加工等されることにより、用途に応じた形状に加工される。打ち抜き加工前の賦形シート（以下、賦形シート原反という）には、複数の賦形凸部が形成され、製品として利用される領域（以下、利用領域という）と、製品として利用されない領域（以下、不要領域という）とが存在する。加工後の賦形シート（以下、賦形シート製品という）は、賦形シート原反の利用領域を打ち抜き加工することにより製造される。したがって、加工時に賦形シート原反の利用領域と不要領域とを見分ける必要がある。
【０００６】
しかしながら、上述のとおり、賦形凸部高さは非常に低く視認しにくい。そのため、賦形シート原反の利用領域と不要領域との境界を視認しにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−７７８７１号公報
【特許文献２】特許第３８２７７４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、製品として利用される領域を視認しやすい賦形シートを提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
本発明による干渉縞抑制用の賦形シートは、構造化された主面を有する。主面は、利用領域と、不要領域とを備える。利用領域は、干渉縞を抑制するための複数の賦形凸部が形成される。不要領域は、利用領域に隣接し、賦形シートの縁に沿って延びる。不要領域は、利用領域との境界に延びる柱状部を含む。
【００１０】
本発明による干渉縞抑制用の賦形シートでは、利用領域と不要領域との境界に柱状部が延在する。そのため、製品として利用される領域の端を視認しやすくなる。
【００１１】
好ましくは、賦形凸部は、前記柱状部と交差する方向に延在する。
【００１２】
この場合、柱状部を視認しやすい。
【００１３】
好ましくは、不要領域は、賦形領域を含む。賦形領域は、複数の賦形凸部が形成される。賦形領域は、利用領域との境界に延びる柱状部を含む。
【００１４】
好ましくは、不要領域は、利用領域との境界に配列される複数の柱状部を含む。柱状部は、隣り合う賦形凸部の間に配置される。
【００１５】
好ましくは、柱状部の延在方向における賦形凸部の長さは、柱状部の長さよりも短い。
【００１６】
この場合、柱状部の延在方向において、柱状部の方が賦形凸部よりも長いため、柱状部を視認しやすい。
【００１７】
好ましくは、柱状部は、賦形凸部よりも高い。
【００１８】
この場合、柱状部を視認しやすい。
【００１９】
本発明によるロール金型は、干渉縞を抑制するための複数の賦形凸部が形成される主面を有する賦形シートの製造に利用される。ロール金型は、ロール胴部とロール軸部とを備える。ロール胴部はロール表面を有し、円柱状である。ロール軸部は、ロール胴部と同軸に配置される。ロール表面は、利用領域と、不要領域と、溝部とを有する。利用領域は、複数の賦形凸部に対応した複数の凹部を有する。不要領域は、ロール表面の端部に配置され、周方向に延びる。溝部は、不要領域内の利用領域との境界に配置され、ロール表面の周方向に延びる。
【００２０】
本発明によるロール金型を用いれば、上述の賦形シートを製造できる。
【００２１】
好ましくは、凹部は、溝部と交差する方向に延在する。
【００２２】
好ましくは、不要領域は、賦形領域を含む。賦形領域は、利用領域に隣接し、複数の凹部が形成される。賦形領域は、溝部を含む。溝部は、利用領域との境界に配置され、ロール表面の周方向に延びる。
【００２３】
好ましくは、不要領域は、利用領域との境界に配列される複数の溝部を有する。溝部は、隣り合う凹部の間に配置される。
【００２４】
好ましくは、溝部の延在方向における凹部の長さは、溝部の長さよりも短い。
【００２５】
好ましくは、溝部は凹部よりも深い。
【００２６】
好ましくは、ロール表面は、複数の不要領域と、複数の溝部とを有する。複数の不要領域は、利用領域を挟んで配置される。複数の溝部の各々は、各不要領域内の利用領域との境界に周方向に延在する。
【００２７】
賦形シートの主面が樹脂により成形される場合、利用領域の両端に溝部があれば、溝部に樹脂が充填されたか否かに基づいて利用領域全体に樹脂が拡がったか否かを視認できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態による賦形シートの斜視図である。
【図２】図１中の線分ＩＩ−ＩＩの断面図である。
【図３】図１に示した賦形シートの上面図である。
【図４】図１の賦形シートを打ち抜き加工することにより製造された賦形シート製品の上面図である。
【図５】図１の賦形シートの製造に利用されるロール金型の斜視図である。
【図６】図５に示したロール金型のロール表面近傍の断面図である。
【図７】図５に示したロール金型のロール表面の展開図である。
【図８】図１の賦形シートの製造装置の概略図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態による賦形シートの斜視図である。
【図１０】図９に示した賦形シートの製造に利用されるロール金型の断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態による賦形シートの斜視図である。
【図１２】図１２（Ａ）は本発明の第４の実施の形態による賦形シートの上面図であり、図１２（Ｂ）は断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態による賦形シートの上面図である。
【図１４】図１３の賦形シートを製造するためのロール金型のロール表面の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００３０】
［第１の実施の形態］
［賦形シート］
本実施の形態による賦形シートである賦形シート原反１は、ロール金型を用いたエンボス加工により製造される。
【００３１】
図１〜図３を参照して、賦形シート原反１は、シート状又はフィルム状であり、可撓性を有する。賦形シート原反１はまた、透光性を有する。賦形シート原反１は、基材部１０と賦形層２０とを備える。
【００３２】
基材部１０はシート状であり、透光性及び可撓性を有する。基材部１０は表面１１と裏面１２とを有する。表面１１及び裏面１２は実質的に平坦である。基材部１０の素材は、透光性を有する樹脂である。樹脂はたとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、アクリル、ポリ塩化ビニル、シクロオレフィン系樹脂等である。好ましくは、基材１０は、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートである。二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートは、強度等の機械的特性と、形状安定性とに優れるからである。
【００３３】
賦形層２０は、基材部１０の表面１１上に形成される。賦形層２０は、透光性及び可撓性を有する。賦形層２０はさらに、構造化された主面２１を有する。
【００３４】
賦形層２０は、電離放射線硬化樹脂が硬化することにより形成される。電離放射線硬化樹脂とは、紫外線や電子線等の電離放射線により硬化する樹脂である。電離放射線硬化樹脂はたとえば、ポリエステル系アクリレート樹脂、ウレタン系アクリレート樹脂、ポリエーテル系アクリレート樹脂、エポキシ系アクリレート樹脂、ポリエステル系メタクリレート樹脂、ウレタン系メタクリレート樹脂、ポリエーテル系メタクリレート樹脂、エポキシ系メタクリレート樹脂等である。
【００３５】
［構造化された主面］
続いて、主面２１について説明する。主面２１はロール金型を用いたエンボス加工により構造化される。ロール金型のロール表面は、複数の凹部を有する利用領域を有する。エンボス加工により、利用領域の凹部が賦形層２０上に転写される。そのため、主面２１は、凹部が転写された領域である利用領域３０と、利用領域３０以外の不要領域４０とを有する。
【００３６】
利用領域３０は、複数の賦形凸部３００を有する。賦形凸部３００はロール金型の凹部に対応する。賦形凸部３００は柱状であり、主面２１上で延在する。本例では、賦形凸部３００はシリンドリカルレンズ状である。賦形凸部３００は図１〜図３の形状に限定されない。賦形凸部３００は、賦形凸部３００の幅が底から頂上に向かうにつれて徐々に狭くなるような形状であればよい。
【００３７】
複数の賦形凸部３００は、賦形凸部３００の幅方向に並んで配列されている。賦形凸部３００の配列は規則的でもよいし、不規則でもよい。また、本例では、隣り合う賦形凸部３００の間に隙間３０１が形成されているが、隙間３０１はなくてもよい。つまり、隣り合う賦形凸部３００が互いに接触していてもよい。賦形凸部の高さは０．５μｍ〜５μｍである。利用領域３０は、干渉縞の発生を抑制する。
【００３８】
さらに、主面２１を上から見た場合（図３）、賦形凸部３００の長手方向は、賦形シート原反１の辺２〜５のいずれとも交差する。後述するとおり、賦形シート製品でのモアレの発生を抑制するためである。
【００３９】
不要領域４０は、利用領域３０に隣接し、賦形シート原反１の縁（辺３及び５）に沿って延びる。不要領域４０は、余白領域５１を含む。余白領域５１は、エンボス加工時にロール金型の凹部が形成されていない平坦なロール表面部と接触することにより形成され、実質的に平坦である。賦形シート原反１から賦形シート製品が製造されるとき、不要領域４０は賦形シート製品から切り離される。本例では、２つの不要領域４０が利用領域３０を挟んで配置されている。
【００４０】
不要領域はさらに、複数の柱状部５０を有する。各柱状部５０は、利用領域３０と不要領域４０との間（境界）に形成される。そして、その境界に沿って延在する。要するに、柱状部５０は、利用領域３０の端を明確にする役割を果たす。柱状部５０は、賦形シート製品から切り離される。
【００４１】
柱状部５０の幅は、底辺から頂上に向かうにつれ、徐々に小さくなる。柱状部５０の横断形状は賦形凸部３００と異なる方が好ましい。柱状部５０をより視認しやすくなるためである。
【００４２】
［作用］
液晶ディスプレイやタッチパネルに組み込まれる最終製品としての賦形シートである賦形シート製品は、賦形シート原反１の利用領域３０部分から製造される。賦形シート製品は一般的に、打ち抜き加工により、用途に応じた形状に加工される。上述のとおり、賦形凸部３００の高さは０．５μｍ〜５μｍであり、非常に低い。そのため、賦形凸部３００が形成された利用領域３０と、実質的に平坦な不要領域４０との境界を視認しにくい。
【００４３】
賦形シート原反１には、利用領域３０と不要領域４０との境界に柱状部５０が形成されている。そのため、利用領域３０の端を視認しやすい。利用領域３０の端が視認しやすければ、打ち抜き加工もしやすい。
【００４４】
本実施の形態では図１〜図３に示すように、賦形凸部３００は、柱状部５０と交差して延在する。このように、賦形凸部３００の延在方向が柱状部５０の延在方向と異なっていれば、柱状部５０をより視認しやすい。つまり、利用領域３０の端を容易に確認できる。
【００４５】
図３を参照して、柱状部５０と賦形凸部３００の延在方向が異なる場合、柱状部５０の延在方向Ｙにおける賦形凸部３００の長さＹ３００が、Ｙ方向における柱状部５０の長さＹ５０よりも短かい。そのため、Ｙ方向において、より長く延在する柱状部５０が視認されやすくなる。
【００４６】
図１〜図３では、柱状部５０が賦形凸部３００よりも高いが、柱状部５０は賦形凸部よりも低くてもよいし、同じ高さであってもよい。ただし、柱状部５０が賦形凸部３００よりも高い方が、柱状部５０をより視認しやすい。
【００４７】
また、図１〜図３では、各境界に形成される柱状部５０が１つであるが、各境界ごとに複数の柱状部が配列されてもよい。この場合、境界をより視認しやすくなる。
【００４８】
賦形シート原反１を加工して製造された賦形シート製品９０の一例を図４に示す。賦形シート製品９０は利用領域３０を用いて製造される。賦形シート製品９０の賦形凸部３００の長手方向は、賦形シート製品９０のいずれの側面（縁）９１〜９４とも交差する。複数の画素が配列された液晶ディスプレイ上に賦形シート製品９０を敷設する場合、賦形凸部３００の配列方向は、画素の配列方向と並行せずに交差する。そのため、賦形凸部３００の配列は画素の配列と同期しにくく、モアレが発生しにくい。
【００４９】
さらに、賦形シート製品９０は、干渉縞の発生を抑制できる。透光性を有し表面が平坦な光学シートが賦形シート製品９０の主面２１上に敷設されたと仮定する。光学シート側から入射した光のうちの一部は光学シートの下面で反射する。光学シート側から入射した光のうちの他の一部は、光学シートの下面を透過し、賦形シート製品９０の主面２１で反射する。仮に、主面２１が平坦であれば、光学シートの下面で反射した光と、主面２１で反射した光とが干渉して干渉縞が発生し得る。しかしながら、主面２１は複数の賦形凸部３００を有する。そのため、主面２１に入射した光は光学シートの下面で反射した光と異なる方向に反射する。その結果、光学シートの下面で反射した光と賦形シート製品９０の主面２１で反射した光とは干渉しにくく、干渉縞が発生しにくい。
【００５０】
［製造方法］
賦形シート原反１は、ロール金型を用いたエンボス加工により製造される。以下、賦形シート原反１の製造方法について説明する。
【００５１】
［ロール金型］
初めに、エンボス加工に利用されるロール金型について説明する。図５を参照して、ロール金型６０は、ロール胴部７０とロール軸部８０とを備える。ロール胴部７０は円柱状である。また、ロール軸部８０はロール胴部７０と同軸に配置される。
【００５２】
ロール胴部７０はロール表面７１を有する。ロール表面７１を含むロール胴部７０の断面を図６に示し、ロール表面７１の展開図を図７に示す。図６及び図７を参照して、ロール表面７１は、利用領域７２と、２つの不要領域７５とを含む。
【００５３】
利用領域７２は、ロール表面７１の幅中央部に配置されている。利用領域７２は、複数の凹部７３と、隣り合う凹部７３の間に形成された複数のフランジ部７４とを含む。凹部７３は賦形シート原反１の賦形凸部３００に対応する。そして、フランジ部７４は平坦部３０１に対応する。本例では凹部７３は溝状であり、その横断形状は弓状である。凹部７３はロール表面７１に沿って延在し、その長手方向はロール金型６０の周方向Ｘと交差する。
【００５４】
２つの不要領域７５は、利用領域７２を挟んで配置される。不要領域７５は、ロール表面７１の端に配置され、周方向Ｘに延びる。不要領域７５は、溝部７６と、余白領域７７とを含む。余白領域７７には溝や凹部は形成されておらず、実質的に平坦である。ただし、余白領域７７に凹凸形状を形成してもよい。要するに、余白領域７７の表面形状は特に限定されない。
【００５５】
溝部７６は、利用領域７２と不要領域７５との境界に形成され、境界に沿って延在する。つまり、溝部７６は、ロール金型６０の周方向Ｘに延在する。そのため、溝部７６の長手方向は凹部７３の長手方向と交差する。溝部７６は賦形シート原反１の柱状部５０に対応する。溝部７６の幅は、ロール表面７１から溝部７６の底に向かうにしたがって徐々に狭くなる。図６では、溝部７６は凹部７３よりも深い。しかしながら、溝部７６が凹部７３と交差していれば、溝部７６の深さは凹部７３の深さと同じであってもよいし、凹部７３より浅くてもよい。好ましくは、溝部７６は凹部７３よりも深い。上述のとおり賦形シート原反１の柱状部５０が賦形凸部３００よりも高くなり、目視認識し易くなるからである。
【００５６】
溝部７６の長手方向（つまり、周方向Ｘ）における凹部７３の長さＸ７３は、周方向Ｘにおける溝部７６の長さＸ７６よりも短い。
【００５７】
［賦形シート原反の製造］
上述のロール金型６０を用いて、エンボス加工によりにより賦形シート原反１を製造する。図８を参照して、賦形シート原反１の製造装置３２０は、基材フィルムロール３２１と、巻き取りロール３０２と、ニップロール３０３と、バックアップロール３０４と、遮蔽板３０５と、電離放射線を照射する照射装置３０６と、ロール金型６０と、ダイコータ等の塗布装置３０８とを備える。基材フィルムロール３２１は円柱状であり、そのロール表面には、基材部１０に相当する基材フィルムが巻かれている。
【００５８】
製造装置３２０を用いた賦形シート原反の製造方法は以下のとおりである。基材フィルムロール３２１から基材フィルムを巻き出して、基材フィルムをロール金型６０に向かって搬送する。
【００５９】
塗布装置３０８から、液状の電離放射線硬化樹脂をロール表面７１上に塗布する。塗布された電離放射線硬化樹脂は、ロール表面７１上に拡がって電離放射線硬化樹脂層２００を形成する。電離放射線硬化樹脂層２００は未硬化である。
【００６０】
基材フィルムがニップロール３０３とロール金型６０との間を通過するとき、ニップロール３０３により基材フィルムをロール金型６０に押しつける。このとき、ロール表面７１上の電離放射線硬化樹脂層２００に基材フィルムが接触する。
【００６１】
続いて、照射装置３０６により、ロール金型６０の下方から電離放射線を電離放射線硬化樹脂層２００に照射する。電離放射線硬化樹脂層２００は硬化し、賦形層２０が形成される。遮蔽板３０５は、ロール表面７１の凹凸が電離放射線硬化樹脂層２００に確実に転写された後で電離放射線が電離放射線硬化樹脂層２００に照射されるように、電離放射線の拡散を防止する。
【００６２】
以上の工程により製造された賦形シート原反１を、ロール金型６０から引き剥がし、バックアップロール３０４を介して巻き取りロール３０２に向かって搬送する。そして、巻き取りロール３０２で巻き取る。以上の工程により賦形シート原反１が製造される。
【００６３】
［ロール金型の作用］
賦形凸部３００の高さは低く、０．５μｍ〜５μｍ程度である。そのため、ロール金型６０の凹部７３の深さも非常に浅い。利用領域７２に形成された凹部７３が非常に浅いため、ロール表面７１上に塗布された電離放射線硬化樹脂が利用領域７２全体に行き渡っているか否かを視認しにくい。
【００６４】
しかしながら、ロール金型６０はロール周方向に延びる溝部７６を有する。溝部７６は凹部７３と交差しているため、電離放射線硬化樹脂が溝部７６に充填しているか否かを視認しやすい。そのため、電離放射線硬化樹脂が利用領域７２の端まで拡がったか否かを視認できる。溝部７６が凹部７３よりも深ければ、電離放射線硬化樹脂が溝部７６まで拡がっているか否かをさらに視認しやすい。
【００６５】
［第２の実施の形態］
第１の実施の形態では、賦形シート原反１は、利用領域３０と各不要領域４０との境界に柱状部５０を有していた。つまり、各境界ごとに柱状部５０を有していた。しかしながら、少なくとも１つの境界に柱状部５０が形成されていれば、利用領域３０の端を視認できる。
【００６６】
図９を参照して、本実施の形態による賦形シート原反６は、賦形シート原反１と比較して、利用領域３０と利用領域４０との２つの境界のうちの一方の境界のみに柱状部５０が形成されている。この場合であっても、柱状部５０により、利用領域３０の端を目視確認できる。なお、図９では、１つの境界に１つの柱状部５０が形成されているが、１つの境界に複数の柱状部５０が並設されていてもよい。複数の柱状部５０が配列されている方が境界をより視認しやすい。
【００６７】
なお、賦形シート原反６を製造するためのロール金型は、図１０に示すように、利用領域７２と不要領域７５との２つの境界のうちの一方の境界のみに溝部７６が形成される。
【００６８】
［第３の実施の形態］
第１及び第２の実施の形態では、柱状部５０が賦形凸部３００と交差していた。しかしながら、図１１に示す賦形シート原反７のように、柱状部５０と賦形凸部３００とが並行してもよい。ただし、この場合、柱状部５０のアスペクト比（Ｈ５０／Ｗ５０）は、賦形凸部３００のアスペクト比（Ｈ３００／Ｗ３００）と異なる。図１１のように、境界ごとに複数の柱状部５０が形成される場合、柱状部５０のアスペクト比が賦形凸部３００と異なれば、賦形凸部３００と平坦部３０１とで形成される凹凸の間隔が、柱状部５０と、柱状部５０間に形成される平坦部５２とで形成される凹凸の間隔と異なる。そのため、境界をより視認しやすくなる。より好ましくは、柱状部５０は賦形凸部３００よりも高い。柱状部５０が賦形凸部３００よりも高ければ、柱状部５０をより視認できる。
【００６９】
なお、賦形シート原反７の製造に利用されるロール金型では、柱状部５０に対応する溝部７６のアスペクト比（深さ／幅）は、賦形凸部３００に対応する凹部７６のアスペクト比と異なる。より好ましくは、溝部７６は凹部７３よりも深い。
【００７０】
［第４の実施の形態］
賦形シート原反上に形成される賦形凸部は、第１〜第３の実施の形態以外の形状でもよい。たとえば、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示す賦形シート原反８は、平凸レンズ状の複数の賦形凸部を有する。図１２に示す複数の賦形凸部は行列状に配列されているが、ランダムに配列されていてもよい。その他の構成は第１の実施の形態と同じである。
【００７１】
柱状部５０の延在方向Ｙにおいて、賦形凸部長さＹ３１０は、柱状部５０の長さＹ５０よりも短い。そのため、Ｙ方向において、より長く延在する柱状部５０を視認しやすい。図１２では、上方からみた賦形凸部３１０の形状は円形であるが、楕円形であってもよいし、矩形や多角形であってもよい。また、ロール金型の凹部は上述の賦形凸部に対応する形状を有すればよい。
【００７２】
［第５の実施の形態］
不要領域に複数の賦形凸部３００が形成されていてもよい。図１３を参照して、賦形シート原反９では、利用領域３０に配置された複数の賦形凸部３００が不要領域４０まで延びている。そのため、不要領域４０は、複数の賦形凸部３００が形成された賦形領域５３と、余白領域５１とを備える。賦形領域５３は、利用領域３０と隣接し、縁（辺３及び５）に沿って延びる。
【００７３】
不要領域４０はさらに、複数の柱状部５０を含む。柱状部５０は、賦形領域５３内の利用領域３０との境界に沿って配列される。各柱状部５０は、隣り合う賦形凸部３００の間に配置される。つまり、柱状部５０は、隣り合う賦形凸部３００と、その間の平坦部３０１とにわたって形成される。
【００７４】
図１４に賦形シート原反９を製造するためのロール金型のロール表面の展開図を示す。図１４を参照して、ロール表面の利用領域７２に形成された複数の凹部７３は不要領域７５まで延在する。
【００７５】
不要領域７５は、利用領域７２と隣接する賦形領域７８と、余白領域７７とを含む。賦形領域７８は、利用領域７２から延在する複数の凹部７３が形成される。賦形領域７８の利用領域７２との境界にはさらに、複数の溝７６が形成される。複数の溝７６は利用領域７２との境界に沿って配列される。各溝７６は、隣り合う凹部７３との間に形成される。つまり、溝７６は、フランジ７４の一部を削って形成される。溝７６は、凹部７３よりも浅くなるが、既存の賦形ロールを利用して溝７６を作製しやすい。
【００７６】
第５の実施の形態において、賦形シート９の不要領域４０の余白領域５１の幅は、ロール表面の余白領域７７よりも狭くてもよい。この場合、ロール表面の幅よりも狭い基材フィルムが使用される。賦形シート９の不要領域４０は、余白領域５１を有さなくてもよい。この場合、基材フィルムの歩留まりが向上する。
【００７７】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１，６，７，８  賦形シート原反
１０  基材部
２０  賦形層
２１  主面
３０  利用領域
４０  不要領域
５０  柱状部
５１  余白領域
６０  ロール金型
７０  ロール胴部
７１  ロール表面
７２  利用領域
７３  凹部
７５  不要領域
７６  溝部
７７  余白領域
８０  ロール軸部
９０  賦形シート製品
３００，３１０  賦形凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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