(57)【要約】【課題】液晶表示パネルの表面の静電気チャージを取り除くとともに、液晶表示パネルを確実に固定することにある。【解決手段】導電膜２２を表面に有する液晶表示パネル２０と、液晶表示パネル２０を収納する金属フレーム１０と、液晶表示パネル２０に固定された可撓性を有する配線基板３０と、を含み、金属フレーム１０には液晶表示パネル２０が係止される係止部１１が備えられており、配線基板３０は、撓曲した状態にて液晶表示パネル２０と固定されており、配線基板３０の撓みによって畜勢された反発力を介して、液晶表示パネル２０は係止部１１に向かって付勢されることによって、導電膜２２は金属フレーム１０に備えられた係止部１１に押圧されて当接している、ことを特徴とする。【選択図】図３Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電膜を表面に有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルを収納する金属フレームと、
前記液晶表示パネルに固定された可撓性を有する配線基板と、を含み、
前記金属フレームには前記液晶表示パネルが係止される係止部が備えられており、
前記配線基板は、撓曲した状態にて前記液晶表示パネルと固定されており、
前記配線基板の撓みによって畜勢された反発力を介して、前記液晶表示パネルは前記係止部に向かって付勢されることによって、前記導電膜は前記金属フレームに備えられた前記係止部に押圧されて当接している、ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記導電膜は、透明な導電膜である、ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記液晶表示パネルは横電界方式の液晶表示パネルである、ことを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記金属フレームには少なくとも２以上の前記係止部が備えられている、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記可撓性を有する配線基板は、一の前記係止部と他の前記係止部との間に備えられている、ことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記係止部の表面は、前記導電膜の表面に向かって凸状である、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置において、外部から静電気等による高い電位が加わった場合の表示異常の発生を防止するため、液晶表示パネルの外側表面に導電膜を形成することが知られている（特許文献１参照）。一般的に導電膜は、導電材料（導電樹脂、導電テープ等）でＧＮＤパッドに電気的に接続される（特許文献２参照）。
【０００３】
また、液晶表示パネルの固定構造としては、バックライトケース（フレーム）に浮き防止用押え部が設けられ、液晶表示パネルにおける液晶表示パネル駆動用ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）の接続部の端部を押圧し固定する構造が知られている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１０５９１８号公報
【特許文献２】特開２００７−１４０３５３号公報
【特許文献３】特開２００７−３０４３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、液晶表示パネルの表面に導電膜を形成した際に発生する静電気チャージを取り除くための、新たな導電材料の取り付け工程の煩雑さや、製造コストの上昇が問題となっている。また、特許文献３の固定構造においても、液晶表示パネルの表面の静電気チャージを取り除くことが出来ないため、別途導電材料（導電樹脂、導電テープ等）を用いる必要がある。
【０００６】
本発明の目的は、液晶表示パネルの表面の静電気チャージを取り除くとともに、液晶表示パネルを確実に固定することにある。また、本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明における液晶表示装置は、導電膜を表面に有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを収納する金属フレームと、前記液晶表示パネルに固定された可撓性を有する配線基板と、を含み、前記金属フレームには前記液晶表示パネルが係止される係止部が備えられており、前記配線基板は、撓曲した状態にて前記液晶表示パネルと固定されており、前記配線基板の撓みによって畜勢された反発力を介して、前記液晶表示パネルは前記係止部に向かって付勢されることによって、前記導電膜は前記金属フレームに備えられた前記係止部に押圧されて当接していることを特徴とする。
【０００８】
また、前記導電膜は、透明な導電膜であることとしてもよい。また、前記液晶表示パネルは横電界方式の液晶表示パネルであることとしてもよい。また、前記金属フレームには少なくとも２以上の前記係止部が備えられていることとしてもよい。また、前記可撓性を有する配線基板は、一の前記係止部と他の前記係止部との間に備えられていることとしてもよい。また、前記係止部の表面は、前記導電膜の表面に向かって凸状であることとしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、液晶表示パネルと固定されている可撓性を有する配線基板の撓みによって畜勢された反発力を介して、液晶表示パネルは係止部に向かって付勢されることによって、導電膜は金属フレームに備えられた係止部に押圧されて当接される。
【００１０】
これによって、液晶表示パネルの表面の静電気チャージを取り除くとともに、液晶表示パネルを確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置に含まれる金属フレームの平面図である。
【図１Ｂ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置に含まれる金属フレームの側面図である。
【図１Ｃ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置に含まれる金属フレームの側面図である。
【図１Ｄ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置に含まれる金属フレームの斜視図である。
【図２Ａ】金属フレームに備えられた係止部を折曲げた状態の、金属フレームの側面図である。
【図２Ｂ】金属フレームに備えられた係止部を折曲げた状態の、金属フレームの一部の斜視図である。
【図３Ａ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。
【図３Ｂ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の側面図である。
【図３Ｃ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の側面図である。
【図３Ｄ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の断面図であり、図３Ａの切断線３Ｄ−３Ｄにおける断面図である。
【図３Ｅ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の部分拡大断面図であり、図３Ｄの破線部３Ｅに相当する。
【図３Ｆ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の他の一例の平面図である。
【図４Ａ】金属フレームに係止部を備えていない液晶表示装置の平面図である。
【図４Ｂ】金属フレームに係止部を備えていない液晶表示装置の側面図である。
【図４Ｃ】金属フレームに係止部を備えていない液晶表示装置の側面図である。
【図４Ｄ】金属フレームに係止部を備えていない液晶表示装置の断面図であり、図４Ａの切断線４Ｄ−４Ｄにおける断面図である。
【図４Ｅ】金属フレームに係止部を備えていない液晶表示装置の部分拡大断面図であり、図４Ｄの破線部４Ｅに相当する。
【図５Ａ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置に含まれる、係止部の一例の側面図である。
【図５Ｂ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置に含まれる、係止部の一例の平面図である。
【図６Ａ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置に含まれる、係止部の他の一例の側面図である。
【図６Ｂ】本発明の実施形態に係る液晶表示装置に含まれる、係止部の他の一例の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の液晶表示装置の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
本実施形態において提供される液晶表示装置１は、導電膜２２を表面に有する液晶表示パネル２０と、液晶表示パネル２０を収納する金属フレーム１０と、液晶表示パネル２０に固定された可撓性を有する配線基板３０とを含む。また、金属フレーム１０には液晶表示パネル２０が係止される係止部１１が備えられており、配線基板３０は、撓曲した状態にて液晶表示パネル２０と固定されている。加えて、配線基板３０の撓みによって畜勢された反発力を介して、液晶表示パネル２０は係止部１１に向かって付勢されることによって、導電膜２２は金属フレーム１０に備えられた係止部１１に押圧されて当接している。
【００１４】
まず、本実施形態において提供される液晶表示装置１に含まれる液晶表示パネル２０について説明する。
【００１５】
本実施形態において提供される液晶表示装置１に含まれる液晶表示パネル２０には、表面に導電膜２２が備えられている。この導電膜２２は、透明な導電膜２２であることが好適である。透明な導電膜２２を形成し得る材料としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、ＳｎＯ２（酸化スズ）等をあげることができる。
【００１６】
なお、上記に示される材料は、単に透明な導電膜２２を形成し得る材料の一例を示すものであってこれに限定されるものではない。
【００１７】
また、液晶表示パネル２０は横電界方式の液晶表示パネル２０であることが好適である。横電界方式とは、例えば、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等をあげることができる。すなわち、本実施形態において提供される液晶表示装置１に含まれる液晶表示パネル２０は、ＩＰＳ方式の液晶表示パネル２０であることとしてもよい。
【００１８】
すなわち、液晶表示パネル２０は、少なくとも一方が透明な一対の基板２１と、一対の基板２１間に配置された液晶層と、一対の基板２１の少なくとも一方の基板２１に形成され、液晶層に電界を印加するための電極群と、電極群に接続された複数のアクティブ素子と、一対の基板２１の少なくとも一方の基板２１に配置された液晶配向膜とを含むこととしてもよい。
【００１９】
なお、上記に示される液晶表示パネル２０の表示方式は、単に本実施形態において提供される液晶表示装置１に用いられる液晶表示パネル２０の一例を示すものであってこれに限定されるものではない。
【００２０】
次に本実施形態において提供される液晶表示装置１に含まれる金属フレーム１０について説明する。本発明の実施形態に係る液晶表示装置に含まれる金属フレームの平面図である図１Ａ、側面図である図１Ｂおよび図１Ｃ、斜視図である図１Ｄをもとに説明する。
【００２１】
本実施形態において提供される液晶表示装置１に含まれる金属フレーム１０は、導電性を有する金属にて形成されている。また、金属フレーム１０は図１Ａ〜図１Ｄで示されるように略箱状、もしくはトレイ状の構造を有している。金属フレーム１０の内側の空間に液晶表示パネル２０が収納されることとなる。
【００２２】
金属フレーム１０は、収納される液晶表示パネル２０の外形状に合わせて、液晶表示パネル２０を取囲む壁１３を有しており、更に壁１３の一つには切り欠き１２が設けられている。
【００２３】
また、金属フレーム１０の四隅には折曲げ可能な係止部１１が備えられている。この係止部１１は図２Ａおよび図２Ｂで示されるように、金属フレーム１０の内側の空間方向に折曲げ可能に備えられている。係止部１１は金属フレーム１０と同様、導電性を有するものである。
【００２４】
本実施形態における係止部１１は、金属フレーム１０と一体に成形されているものであるが、別部材として金属フレーム１０に接続されることとしてもよい。
【００２５】
図３Ａに示すように、金属フレーム１０の内側の空間に、液晶表示パネル２０が置かれた後、係止部１１は内側の空間方向に折曲げられ、液晶表示パネル２０が収納されることとなる。上述の壁１３の一つに設けられた切り欠き１２は、金属フレーム１０に液晶表示パネル２０が収納された場合、液晶表示パネル２０に固定された可撓性を有する配線基板３０が金属フレーム１０の切り欠き１２を通じて、金属フレーム１０の外側に導出されるための導出路の役割を果たしている。
【００２６】
次に、可撓性を有する配線基板３０について詳細に説明を行う。
【００２７】
本実施形態において提供される液晶表示装置１に含まれる可撓性を有する配線基板３０の例としては、フレキシブル配線基板、フレキシブルプリント基板、フレキシブルフラット回路基板等をあげることができる。
【００２８】
可撓性を有する配線基板３０は、例えば、ポリイミド等の絶縁体シートの上に接着層を形成し、その上に配線パターン等を形成した銅等の導電箔を形成し、更にポリイミド等の絶縁体を被せることによって形成される。形成された可撓性を有する配線基板３０は、大きく撓曲させることが可能である。また、撓曲された配線基板３０は、撓みをもとの状態に戻そうとする反発力を畜勢することとなる。
【００２９】
なお、上記に示される可撓性を有する配線基板３０は、単に一例を示すものであってこれに限定されるものではない。
【００３０】
図３Ａ〜図３Ｅ、および図４Ａ〜図４Ｅを用いて本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１について説明する。図３Ａは本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１の平面図である。図３Ｂ、図３Ｃは本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１の側面図である。図３Ｄは本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１の断面図であり、図３Ａの切断線３Ｄ−３Ｄにおける断面図である。また図３Ｅは本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１の部分拡大断面図であり、図３Ｄの破線部３Ｅに相当する。
【００３１】
また図４Ａは金属フレーム１０に係止部１１を備えていない液晶表示装置２の平面図である。図４Ｂ、図４Ｃは金属フレーム１０に係止部１１を備えていない液晶表示装置２の側面図である。図４Ｄは金属フレーム１０に係止部１１を備えていない液晶表示装置２の断面図であり、図４Ａの切断線４Ｄ−４Ｄにおける断面図である。図４Ｅは金属フレーム１０に係止部１１を備えていない液晶表示装置２の部分拡大断面図であり、図４Ｄの破線部４Ｅに相当する。
【００３２】
本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１は、少なくとも一方が透明な一対の基板２１と、一対の基板２１間に配置された液晶層（図示せず）と、一対の基板２１の少なくとも一方の基板２１に形成され、液晶層に電界を印加するための電極群（図示せず）と、電極群に接続された複数のアクティブ素子（図示せず）と、一対の基板２１の少なくとも一方の基板２１に配置された液晶配向膜（図示せず）とを含む液晶表示パネル２０を用いている。図中においては、一対の基板２１、および表面に備えられた導電膜２２のみを図示している。
【００３３】
また、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１には、液晶表示パネル２０の他にバックライトモジュール４０が備えられている。バックライトモジュール４０は、光学シート４１、導光板４２、ＬＥＤ（発光ダイオード）４３、バックライトＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）４４、樹脂フレーム（バックライトケース）４５を含むものである。
【００３４】
なお、本実施形態ではバックライトモジュール４０にエッジライト型バックライトを用いているが、単に一例を示すものであってこれに限定されるものではない。
【００３５】
液晶表示パネル２０とバックライトモジュール４０との間には遮光テープ３１が備えられており、遮光テープ３１は液晶表示パネル２０とバックライトモジュール４０の固定、およびＬＥＤ４３から発光された光の反射を防止する等の役割を果たしている。
【００３６】
図３Ａ〜図３Ｅで示されるように、液晶表示パネル２０およびバックライトモジュール４０を収納した金属フレーム１０に備えられた係止部１１によって、液晶表示パネル２０は金属フレーム１０内に収納されている。図３Ｅで示されるように液晶表示パネル２０の表面に備えられた導電膜２２は係止部１１と当接している。
【００３７】
また、液晶表示パネル２０に固定されたフレキシブルプリント基板３０（可撓性を有する配線基板）は、金属フレーム１０に備えられた切り欠き１２を通じて、金属フレーム１０の外側に導出された後、金属フレーム１０の壁１３の外面にそって金属フレーム１０の底部側に撓曲して備えられている。
【００３８】
係る場合、液晶表示パネル２０の表面に備えられた導電膜２２と係止部１１とは、フレキシブルプリント基板３０の撓みによって畜勢された反発力によって、導電膜２２は金属フレーム１０に備えられた係止部１１に押圧されて当接することとなる。
【００３９】
フレキシブルプリント基板３０の反発力によって上方（金属フレーム１０の底面側と反対側）に向かう力を畜勢した液晶表示パネル２０は、金属フレーム１０に備えられた係止部１１と確実に当接することとなる。これによって、液晶表示パネル２０の表面に備えられた導電膜２２と係止部１１とが確実に当接することになる。
【００４０】
係る場合、係止部１１（金属フレーム１０）がＧＮＤの役割を果たすこととなり、液晶表示装置１に蓄積された静電気のチャージを回避することとなる。
【００４１】
なお、図４Ａ〜図４Ｅは金属フレーム１０に係止部１１を備えない場合の図である。フレキシブルプリント基板３０が折曲げられた際、フレキシブルプリント基板３０の反発力によって図４Ｅに示すように液晶表示パネル２０を上方に浮かせることとなる。
【００４２】
ところで、金属フレーム１０には少なくとも２以上の係止部１１が備えられていることが好適である。また、係止部１１と導電膜２２とが、フレキシブルプリント基板３０の反発力を利用して確実に当接されるように、フレキシブルプリント基板３０の反発力によって液晶表示パネル２０が上方に浮く力を強く受ける部位に、係止部１１が備えられることは好適である。
【００４３】
したがって、フレキシブルプリント基板３０（可撓性を有する配線基板）は、一の係止部１１ａと他の係止部１１ｂとの間に備えられていることが好ましい。図３Ａで示すように、本実施形態によって提供される液晶表示装置１では金属フレーム１０の四隅に係止部１１が設けられている。更に一の係止部１１ａと他の係止部１１ｂとの間にフレキシブルプリント基板３０が備えられている。
【００４４】
図３Ｆに本発明の一実施形態に係る他の一例を示す。一実施形態に係る他の一例の液晶表示装置１においては、係止部１１ａ、１１ｂが二隅に設けられている。図３Ｆにおいても一の係止部１１ａと他の係止部１１ｂとの間にフレキシブルプリント基板３０が備えられている。
【００４５】
また、フレキシブルプリント基板３０の幅が略液晶表示パネル２０の幅と同一の場合、二つの係止部１１の間にフレキシブルプリント基板３０を備える事は困難である。係る場合、フレキシブルプリント基板３０（可撓性を有する配線基板）の近傍に、少なくとも２以上の係止部１１が備えられることとしてもよい。
【００４６】
次に係止部１１の形状について図５Ａおよび図５Ｂを用いて説明する。図５Ａは本発明の実施形態に係る液晶表示装置１に含まれる、係止部１１の一例の側面図である。図５Ｂは本発明の実施形態に係る液晶表示装置１に含まれる、係止部１１の一例の平面図である。
【００４７】
図５Ａおよび図５Ｂにて示されるように、係止部１１の表面は導電膜２２の表面に向かって凸状であることが好適である。図５Ａおよび図５Ｂにて示される係止部１１は、金属の延性を利用して係る形状に成形されたものである。
【００４８】
図６Ａは、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１に含まれる、係止部１１の他の一例の側面図である。図６Ｂは本発明の実施形態に係る液晶表示装置１に含まれる、係止部１１の他の一例の平面図である。
【００４９】
図６Ａおよび図６Ｂにて示される係止部１１は、折曲げ加工をすることによって凸状に成形されたものである。
【００５０】
係止部１１の形状を凸状にすることによって、ＧＮＤ接地を確実にできる構造となる。なお、図５Ａおよび図６Ａにて示される係止部１１の形状は、単に一例を示すものであってこれに限定されるものではない。例えば係止部１１の表面を導電膜２２の表面に向かって凸状に湾曲させる構造であることとしてもよい。また、例えば係止部１１の表面を導電膜２２の表面に向かって局所的に厚みをもたせた構造であることとしてもよい。
【００５１】
なお、本実施形態によって提供される液晶表示装置１の製造方法は、可撓性を有する配線基板３０が固定された液晶表示パネル２０及び金属フレーム１０を準備する第一の工程と、液晶表示パネル２０を金属フレーム１０の内側の空間に置く第二の工程と、第二の工程の後、金属フレーム１０の内側の空間方向に折曲げ可能に金属フレーム１０に備えられている係止部１１を内側の空間方向に折曲げ、液晶表示装置１を固定、収納する第三の工程と、液晶表示パネル２０に固定された可撓性を有する配線基板３０の一端を金属フレーム１０の外側の底面部方向に撓曲させて備える第四の工程を含むこととしてもよい。
【００５２】
また、本実施形態によって提供される液晶表示装置１の製造方法は、可撓性を有する配線基板３０が固定された液晶表示パネル２０及び金属フレーム１０を準備する第一の工程と、金属フレーム１０の内側の空間方向に折曲げ可能に金属フレーム１０に備えられている係止部１１を内側の空間方向に折曲げる第二の工程と、液晶表示パネル２０を金属フレーム１０の内側の空間にスライドさせながら収納する第三の工程と、液晶表示パネル２０に固定された可撓性を有する配線基板３０の一端を金属フレーム１０の外側の底面部方向に撓曲させて備える第四の工程を含むこととしてもよい。
【００５３】
上記液晶表示装置の製造方法を経て製造された液晶表示装置１は、液晶表示パネル２０の表面の静電気チャージを取り除くとともに、液晶表示パネル２０を確実に固定することができる。
【００５４】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１，２  液晶表示装置、１０  金属フレーム、１１  係止部、１２  切り欠き、１３  壁、２０  液晶表示パネル、２１  基板、２２  導電膜、３０  配線基板（フレキシブルプリント基板）、３１  遮光テープ、４０  バックライトモジュール、４１  光学シート、４２  導光板、４３  ＬＥＤ、４４  バックライトＦＰＣ、４５  樹脂フレーム（バックライトケース）。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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