(57)【要約】      （修正有）【課題】クリアインクを用いずに、光沢画像を媒体に印刷する。【解決手段】白色の光沢紙を用意する工程Ｓ１０２と、前記光沢紙に白インクを塗布する工程Ｓ１０６とを有し、前記白インクの塗布された領域において前記光沢紙の光沢度を低下させることによって、光沢度を調整した光沢画像を前記光沢紙に印刷する。【選択図】図６
2011201274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色の光沢紙を用意する工程と、
前記光沢紙に白インクを塗布する工程と
を有し、
前記白インクの塗布された領域において前記光沢紙の光沢度を低下させることによって、光沢度を調整した光沢画像を前記光沢紙に印刷する
ことを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷方法であって、
印刷すべき前記光沢画像を設定する工程と、
前記光沢画像を構成する画素の階調値に基づいて、白画像を構成する画素の階調値を設定する工程と、
を更に有し、
前記光沢紙に白インクを塗布する工程では、前記白画像を構成する画素の階調値に基づいて前記白インクが前記光沢紙に塗布される
ことを特徴とする印刷方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の印刷方法であって、
白インクの塗布された前記光沢紙に色インクを塗布してカラー画像を印刷する工程を更に有することを特徴とする印刷方法。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷方法であって、
前記光沢画像に基づいて、前記カラー画像を複数に分割する工程と、
複数に分割された前記カラー画像ごとに、それぞれ対応するプロファイルを適用することによって、共通色空間上のカラー画像をそれぞれ求める工程と、
前記共通色空間上の複数のカラー画像を結合する工程と、
を更に有し、
結合された前記カラー画像に基づいて前記色インクが前記光沢紙に塗布される
ことを特徴とする印刷方法。
【請求項５】
請求項４に記載の印刷方法であって、
前記光沢画像の階調値に応じて、白インクの塗布される領域の白インク量が増減すると共に、分割されるカラー画像の数が増減することを特徴とする印刷方法。
【請求項６】
印刷装置に、白インクを光沢紙に塗布させる機能を実現させるプログラムであって、
前記白インクの塗布された領域において前記光沢紙の光沢度を低下させることによって、光沢度を調整した光沢画像を前記光沢紙に印刷させる
ことを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
多数のノズルを配列させたヘッドからインクを吐出して、媒体（紙・布・ＯＨＰ用紙など）に印刷を行うインクジェット方式の印刷装置が知られている。このような印刷装置としては、固定されたヘッドに対して媒体を移動させるラインプリンターや、ヘッドを移動させてインクを吐出させる動作と媒体を搬送する動作を交互に繰り返すシリアルプリンターなどが知られている。また、ヘッドからインクを吐出する方式として、ピエゾ素子などの圧電素子を用いた圧電方式や、気泡を発生させるヒーターを用いたサーマル方式などが知られている。
【０００３】
また、無色透明なクリアインクと呼ばれるインクが知られている（例えば、特許文献１参照）。クリアインクは、印刷物の光沢性を向上させることを主な目的として用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６６９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、光沢性を調整した印刷物を得るためには、クリアインクを吐出可能なプリンターを用意する必要があった。このため、クリアインクを吐出できないプリンターでは、光沢性を調整した印刷物を得ることができなかった。  
本発明は、クリアインクを用いずに光沢性を調整した印刷物を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための主たる発明は、白色の光沢紙を用意する工程と、前記光沢紙に白インクを塗布する工程とを有し、前記白インクの塗布された領域において前記光沢紙の光沢度を低下させることによって、光沢度を調整した光沢画像を前記光沢紙に印刷することを特徴とする印刷方法である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ラインプリンター１の全体構成のブロック図である。
【図２】プリンター１の全体構成の概略図である。
【図３】第１白ヘッド群４２の下面における複数のヘッドの配列の説明図である。
【図４】図４Ａは、表刷りモードの説明図である。図４Ｂは、裏刷りモードの説明図である。
【図５】光沢度を設定した原画像の説明図である。
【図６】第１実施形態のフロー図である。
【図７】注意画面の説明図である。
【図８】白画像の説明図である。
【図９】図９Ａは、印刷物を見るときの視点の説明図である。図９Ｂは、上から見たときの印刷画像の説明図である。図９Ｃは、光源の光が反射するような角度から見たときの印刷画像の説明図である。
【図１０】第２実施形態の原画像の説明図である。
【図１１】白画像及びカラー画像の説明図である。
【図１２】図１２Ａは、第２実施形態の印刷画像を上から見たときの説明図である。図１２Ｂは、光源の光が反射するような角度から見たときの第２実施形態の印刷画像の説明図である。
【図１３】第３実施形態の印刷処理のフロー図である。
【図１４】カラー画像の処理の流れの説明図である。
【図１５】光沢カラー画像レイヤと非光沢カラー画像レイヤの説明図である。
【図１６】図１６Ａは、第３実施形態の印刷画像を上から見たときの説明図である。図１６Ｂは、光源の光が反射するような角度から見たときの第３実施形態の印刷画像の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【００１０】
白色の光沢紙を用意する工程と、前記光沢紙に白インクを塗布する工程とを有し、前記白インクの塗布された領域において前記光沢紙の光沢度を低下させることによって、光沢度を調整した光沢画像を前記光沢紙に印刷することを特徴とする印刷方法が明らかになる。このような印刷方法によれば、クリアインクを用いずに光沢性を調整した印刷物を得ることができる。
【００１１】
印刷すべき前記光沢画像を設定する工程と、前記光沢画像を構成する画素の階調値に基づいて、白画像を構成する画素の階調値を設定する工程と、を更に有し、前記光沢紙に白インクを塗布する工程では、前記白画像を構成する画素の階調値に基づいて前記白インクが前記光沢紙に塗布されることが望ましい。これにより、設定通りの光沢画像を媒体に印刷することができる。
【００１２】
白インクの塗布された前記光沢紙に色インクを塗布してカラー画像を印刷する工程を更に有することが望ましい。これにより、光沢性を調整したカラーの印刷物を得ることができる。
【００１３】
前記光沢画像に基づいて、前記カラー画像を複数に分割する工程と、複数に分割された前記カラー画像ごとに、それぞれ対応するプロファイルを適用することによって、共通色空間上のカラー画像をそれぞれ求める工程と、前記共通色空間上の複数のカラー画像を結合する工程と、を更に有し、結合された前記カラー画像に基づいて前記色インクが前記光沢紙に塗布されることが望ましい。これにより、白インクの有無による色味の違いを抑制できる。
【００１４】
前記光沢画像の階調値に応じて、白インクの塗布される領域の白インク量が増減すると共に、分割されるカラー画像の数が増減することが望ましい。これにより、白インクの有無による色味の違いを抑制できる。
【００１５】
印刷装置に、白インクを光沢紙に塗布させる機能を実現させるプログラムであって、前記白インクの塗布された領域において前記光沢紙の光沢度を低下させることによって、光沢度を調整した光沢画像を前記光沢紙に印刷させることを特徴とするプログラムも明らかになる。このようなプログラムによれば、クリアインクを用いずに光沢性を調整した印刷物を印刷装置に作成させることができる。
【００１６】
＝＝＝プリンターの構成＝＝＝
＜全体構成＞
図１は、ラインプリンター１の全体構成のブロック図である。また、図２は、プリンター１の全体構成の概略図である。以下、本実施形態のプリンターの基本的な構成について説明する。
【００１７】
コンピューター１１０にはプリンタードライバーがインストールされている。プリンタードライバーがインストールされたコンピューター１１０は、プリンター１を制御するための印刷制御装置になる。プリンタードライバーは、アプリケーションプログラムから画像データを受け取り、プリンター１が解釈できる形式の印刷データに変換し、印刷データをプリンターに出力する。
【００１８】
本実施形態のラインプリンター１は、搬送ユニット２０と、ヘッドユニット４０と、センサー群５０と、コントローラー６０とを有する。外部装置であるコンピューター１１０から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー６０によって各ユニット（搬送ユニット２０やヘッドユニット４０）を制御する。コントローラー６０は、受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、紙（媒体）に印刷する。プリンター１内の状況はセンサー群５０によって監視されており、センサー群５０は、検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は、センサー群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００１９】
搬送ユニット２０は、媒体（例えば、紙Ｓなど）を搬送方向に搬送させるためのものである。この搬送ユニット２０は、搬送モータ（不図示）と、上流側ローラー２２Ａ及び下流側ローラー２２Ｂと、ベルト２４とを有する。不図示の搬送モータが回転すると、上流側ローラー２２Ａ及び下流側ローラー２２Ｂが回転し、ベルト２４が回転する。給紙された紙Ｓは、ベルト２４によって、ヘッドと対向しつつ搬送される。印刷領域を通過した紙Ｓは、ベルト２４によって外部へ排紙される。なお、搬送中の紙Ｓは、ベルト２４に静電吸着又はバキューム吸着されている。
【００２０】
ヘッドユニット４０は、紙Ｓにインクを吐出するためのものである。ヘッドユニット４０は、色インクを吐出する４個のヘッド群４１を備えている。これらの４個のヘッド群４１は、それぞれシアンインク（Ｃ）、マゼンタインク（Ｍ）、イエローインク（Ｙ）、ブラックインク（Ｋ）を吐出する。色インクを吐出する４個のヘッド群４１の搬送方向上流側には、白インクを吐出する第１白ヘッド群４２が設けられている。また、色インクを吐出する４個のヘッド群４１の搬送方向下流側にも、白インクを吐出する第２白ヘッド群が設けられている。各ヘッド群（４１、４２、４３）は、紙幅分のドットを一度に形成することができる。
【００２１】
図３は、第１白ヘッド群４２の下面における複数のヘッドの配列の説明図である。図に示すように、第１白ヘッド群４２は、複数のヘッド４２１を有している。複数のヘッドは、紙幅方向に沿って千鳥列状に並んでいる。各ヘッド４２１には、ノズル列が形成されている。ノズル列は、インクを吐出する複数のノズル（例えば３６０個のノズル）から構成されている。ノズル列を構成する複数のノズルは、紙幅方向に関して、一定のノズルピッチで並んでいる。このような構成により、第１白ヘッド群４２は、紙幅分のドットを一度に形成することができるのである。  
ここでは第１白ヘッド群４２の構成について説明したが、他のヘッド群（４１、４３）の構成も同様である。
【００２２】
センサー群５０は、不図示のロータリー式エンコーダーや紙検出センサーなどを有している。ロータリー式エンコーダー（不図示）は、上流側ローラー２２Ａや下流側ローラー２２Ｂの回転量を検出する。このロータリー式エンコーダーの検出結果に基づいて、紙Ｓの搬送量を検出することができる。また、紙検出センサー（不図示）は、給紙中の紙の先端の位置を検出する。なお、紙検出センサーが紙を検出した後の紙Ｓの搬送量をロータリー式エンコーダーで検出することによって、紙Ｓの搬送方向の位置を検出することもできる。
【００２３】
コントローラー６０は、プリンターの制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー６０は、メモリー６１に格納されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。
【００２４】
＝＝＝白ヘッド群の通常の使用方法（表刷りモードと裏刷りモード）＝＝＝
透明な媒体上に単にカラー画像を印刷した場合、カラー画像の周囲が透過して見えてしまうため、カラー画像の視認性が悪くなる。具体的には、透明なフィルムに文字を印刷した場合、文字が見えにくくなる。そこで、カラー画像の背景に白画像を形成することが行われる。
【００２５】
透明な媒体にカラー画像と背景画像である白画像とを印刷する印刷モードとして、「表刷りモード」と「裏刷りモード」とがある。図４Ａは、表刷りモードの説明図である。図４Ｂは、裏刷りモードの説明図である。ここでは、白画像を黒で図示している（以下の説明においても、白画像を黒く図示することがある）。
【００２６】
表刷りモードは、媒体の印刷面の方向（図４Ａの矢印方向）からカラー画像を見るための印刷モードである。表刷り印刷モードでは、搬送方向上流側の第１白ヘッド群４２が用いられる。コントローラー６０は、媒体Ｓを搬送方向に搬送させながら、第１白ヘッド群４２から白インクを吐出させ、媒体Ｓ上に背景画像である白画像を形成させる。そして、コントローラー６０は、媒体Ｓを更に搬送させながら、ヘッド群４１から色インクを吐出させ、白画像の上にカラー画像を形成する。
【００２７】
裏刷りモードは、媒体の印刷面とは反対方向（図４Ｂの矢印方向）から透明媒体越しにカラー画像を見るための印刷モードである。裏刷り印刷モードでは、搬送方向下流側の第２白ヘッド群４３が用いられる。コントローラー６０は、媒体Ｓを搬送方向に搬送させながら、ヘッド群４１から色インクを吐出させ、媒体Ｓ上にカラー画像を形成させる。なお、裏刷りモードでは透明媒体越しにカラー画像を見るため、鏡像のカラー画像が印刷面の方向から印刷される。そして、コントローラー６０は、媒体Ｓを更に搬送させながら、第２白ヘッド群４３から白インクを吐出させ、カラー画像の上に背景画像である白画像を形成させる。
【００２８】
本実施形態のプリンター１は、色インクを吐出するヘッド群４１の搬送方向上流側と下流側のそれぞれに白インクを吐出するヘッド群（４２、４３）を備えているため、「表刷り印刷モード」と「裏刷り印刷モード」の両方を実現可能である。
【００２９】
＝＝＝光沢紙と白インク＝＝＝
以下に説明する光沢紙は、ＥＰＳＯＮ製「写真用紙＜光沢＞」である。この光沢紙の印刷面は白色である。  
通常、白色の光沢紙に白インクを塗布することは、想定されていない。なぜなら、カラー画像が見えにくくなる場合（例えば透明媒体にカラー画像を形成する場合）に背景画像として白画像が形成されていたのであり、媒体が白色であれば背景画像が無くてもカラー画像を視認できるので、白画像を形成する必要がないためである。しかし、後述する本実施形態では、白色の光沢紙に白インクを塗布することになる。
【００３０】
この光沢紙の光沢度は、４２．４（測定条件：６０°、日本電色工業株式会社製光沢計ＰＧ−１Ｍ）である。但し、この光沢紙に白インクを塗布すると、白インクが塗布された領域の光沢度は、３．２（測定条件：６０°、日本電色工業株式会社製光沢計ＰＧ−１Ｍ）になる。このため、この光沢紙に白インクが塗布されない領域では光沢度が高いが、この光沢紙に白インクが塗布された領域では光沢度が低い。
【００３１】
なお、白インクは、表１の組成の白インクを用いることができる。表１に記載されている数値の単位は、重量％である。表１に示す中空樹脂粒子として、ＪＳＲ株式会社製の「ＳＸ８７８２（Ｄ）」を用いる。表１において「ＢＹＫ−３４８」は、ビックケミー・ジャパン株式会社製のポリシロキサン系界面活性剤である。なお、中空樹脂粒子の平均粒子径は、１．０μｍである。
【表１】
2011201274.tif 000003
【００３２】
但し、本実施形態で用いることができる光沢紙及び白インクは、これに限られるものではない。例えば、中空樹脂粒子の代わりに金属酸化物（例えば、市販品「ＮａｎｏＴｅｋ（Ｒ）  Ｓｌｕｒｒｙ」（シーアイ化成株式会社製）、平均粒子径３６ｎｍの二酸化チタン）を含有する白インクであっても良い。要するに、光沢紙に白インクを塗布した領域が、白インクを塗布しない領域と比べて低い光沢性を示すのであれば、どのような光沢紙・白インクであっても良い。
【００３３】
ところで、色インクを光沢紙に塗布した場合にも光沢紙の光沢度は減少する。但し、白インクを光沢紙に塗布した場合の方が、色インクを光沢紙に塗布した場合よりも、光沢度の変化が大きい。この理由の一つとして、上記組成の白インクの中空樹脂粒子の粒子径（平均１．０μｍ）が比較的大きいためと考えられている。  
また、このような性質上、上記組成の白インクを光沢紙に塗布した領域では、色インクを光沢紙に塗布した領域よりも、光沢度が低い。また、光沢紙に白インクを塗布した領域の上に更に色インクを塗布した領域は、白インクを塗布せずに色インクだけを塗布した領域よりも光沢度が低い。
【００３４】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜原画像について＞
図５は、光沢度を設定した原画像の説明図である。この原画像を印刷対象として本実施形態の印刷方法を説明する。
【００３５】
原画像は、光沢画像レイヤを有する。光沢画像レイヤには、ユーザーがアプリケーションソフト上で光沢性を設定した光沢画像が描画されている。この光沢画像は、光沢性を多階調で示す画素から構成されている。但し、以下の説明では、説明を簡略化するため、光沢画像上の画素が示す光沢性が階調値２５５（最大光沢）又は階調値０（光沢なし）の２種類であるものとする。図中の光沢画像では、最大光沢に設定された領域が黒色で示されている。つまり、この光沢画像では、画像ＡＢＣを構成する画素は、光沢性の高い画素である。
【００３６】
このような原画像がアプリケーションソフトでユーザーによって描画される。  
ユーザーがアプリケーション上で原画像の印刷を指示すると、プリンタードライバーが読み出されて、原画像データがアプリケーションソフトからプリンタードライバーに受け渡される。
【００３７】
＜印刷処理＞
図６は、第１実施形態のフロー図である。
【００３８】
まず、プリンタードライバーは、印刷対象となる原画像に光沢画像が有るか否かを判断する（Ｓ１０１）。ここでは、原画像の光沢画像レイヤに光沢画像があるため、この判断はＹＥＳになる。
【００３９】
次に、プリンタードライバーは、光沢紙をセットする旨の注意画面をディスプレイ上に表示する（Ｓ１０２）。図７は、注意画面の説明図である。ユーザーは、この注意画面に促されて、プリンター１に光沢紙をセットする。これにより、プリンター１は、光沢紙に印刷することが可能になる。
【００４０】
次に、プリンタードライバーは、原画像の光沢画像に基づいて、白画像を作成する（Ｓ１０３）。図８は、白画像の説明図である。白画像レイヤには、プリンタードライバーによって作成された白画像が設定されている。この白画像は、白の濃度を多階調で示す画素から構成されている。図中の白画像では、白濃度の濃い領域が黒色で示されている。
【００４１】
光沢画像から白画像を作成するとき、プリンタードライバーは、光沢性の高い画素を、白濃度の淡い画素に変換する。逆に、プリンタードライバーは、光沢性の低い画素を、白濃度の濃い画素に変換する。  
ここでは、プリンタードライバーは、光沢画像上の階調値２５５の画素（最大光沢の画素）を、白画像上で階調値０（白濃度なし、最淡白濃度）の画素に変換する。また、プリンタードライバーは、光沢画像上の階調値０の画素（光沢なしの画素）を、白画像上で階調値２５５（最濃白濃度）の画素に変換する。この結果、図８に示すように、白画像は、白濃度の無い画素によって画像ＡＢＣが構成され、その周囲が白濃度の濃い画素によって埋め尽くされるような画像になる。
【００４２】
なお、白画像レイヤの白画像の外枠は、媒体Ｓに縁無し印刷を行うため、媒体Ｓよりも若干広く設定される。但し、縁無し印刷を行わないのであれば、白画像の外枠は、媒体Ｓよりも狭くても良い。
【００４３】
次に、プリンタードライバーは、通常印刷と同様に（Ｓ１０１でＮＯ）、色変換処理（Ｓ１０４）及びハーフトーン処理（Ｓ１０５）を行う。
【００４４】
色変換処理とは、ＲＧＢ色空間の画像（カラー画像レイヤの画像）を、インク色と同じ色空間であるＣＭＹＫ色空間の画像に変換する処理である。但し、第１実施形態では、カラー画像レイヤの画像が無いので、この処理は行われない。なお、白画像については、既にインク色（白インク）と同じ色空間の画像であるので、色変換処理が不要である。
【００４５】
ハーフトーン処理とは、２５６階調の画像を、プリンターが形成可能な階調である４階調の画像に変換する処理である。ハーフトーン処理では、ディザ法・γ補正・誤差拡散法などが利用される。ハーフトーン処理後の画像は、ドットの形成状況（大ドット、中ドット、小ドット、ドット無し）を示す画素から構成されている。なお、ハーフトーン処理によって、ドットの有無を示す２階調の画素から構成された画像に変換することも可能である。
【００４６】
次に、プリンタードライバーは、印刷データをプリンター１に送信する（Ｓ１０６）。これにより、プリンター１は、ハーフトーン処理後の画像を構成する各画素の階調値に従って、各ヘッドの各ノズルからインクを吐出して、媒体上の各画素にドットを形成する。  
ここでは、プリンター１は、図８の白画像のハーフトーン処理後の画像に従って第１白ヘッド群４２の各ノズルから白インクを吐出し、白濃度の無い画素によって構成された画像ＡＢＣの領域にはドットを形成せず、画像ＡＢＣの周囲を塗りつぶすようにドットを形成する。これにより、画像ＡＢＣの領域に白インクが塗布されず、その周囲の領域には白インクが塗布される。このようにして、光沢紙上に白画像が印刷される。
【００４７】
図９Ａは、印刷物を見るときの視点の説明図である。  
図９Ｂは、上から見たときの印刷画像の説明図である。第１実施形態では、白い光沢紙の上に白インクで白画像を形成しているため、印刷物を上から見ると、印刷画像をほとんど視認できない。  
図９Ｃは、光源の光が反射するような角度から見たときの印刷画像の説明図である。このような角度から印刷物を見ると、画像ＡＢＣが光って視認される。これは、光沢紙に白インクが塗布されていない領域（画像ＡＢＣの領域）では光沢度が高いが、白インクを塗布した領域（ここでは画像ＡＢＣの周囲の領域）では光沢度が低いためである。
【００４８】
このように、第１実施形態によれば、クリアインクを用いずに白インクを用いることによって、光沢性を調整した光沢画像を印刷することができる。
【００４９】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＜原画像について＞
図１０は、第２実施形態の原画像の説明図である。  
第２実施形態の原画像は、光沢画像レイヤだけでなく、カラー画像レイヤも有する。カラー画像レイヤには、ユーザーがアプリケーションソフト上で設定したカラー画像が描画されている。このカラー画像は、ＲＧＢ色空間の２５６階調の画素から構成されている。ここでは説明の簡略化のため、図中のカラー画像を一様な濃度で示している。なお、光沢画像レイヤの光沢画像は、第１実施形態と同じである。
【００５０】
＜印刷処理＞
第２実施形態の印刷処理は、第１実施形態の図６と同じ流れである。  
まず、プリンタードライバーは、印刷対象となる原画像に光沢画像が有るか否かを判断する（Ｓ１０１）。ここでは、原画像の光沢画像レイヤに光沢画像があるため、この判断はＹＥＳになる。
【００５１】
次に、プリンタードライバーは、光沢紙をセットする旨の注意画面をディスプレイ上に表示する（Ｓ１０２）。ユーザーは、この注意画面に促されて、プリンター１に光沢紙をセットする。
【００５２】
次に、プリンタードライバーは、原画像の光沢画像に基づいて、白画像を作成する（Ｓ１０３）。図１１は、白画像及びカラー画像の説明図である。白画像レイヤには、プリンタードライバーによって作成された白画像が設定されている。この白画像は、白の濃度を多階調で示す画素から構成されている。図中の白画像では、白濃度の濃い領域が黒色で示されている。
【００５３】
なお、原画像にカラー画像がある場合、白画像レイヤはカラー画像レイヤの下に設定される。これにより、印刷時に表刷りモードが選択され、媒体上に白画像が形成され、その上にカラー画像が形成される。
【００５４】
次に、プリンタードライバーは、通常印刷と同様に（Ｓ１０１でＮＯ）、色変換処理（Ｓ１０４）を行う。本実施形態ではカラー画像レイヤにＲＧＢ色空間のカラー画像があり、色変換処理によって、このカラー画像がＣＭＹＫ色空間のカラー画像に変換される。白画像レイヤの白画像はそのままである。
【００５５】
次に、プリンタードライバーは、色変換処理後の２５６階調の画像に対して、ハーフトーン処理を行う（Ｓ１０５）。ここでは、２５６階調の白画像に対してハーフトーン処理が行われると共に、２５６階調のＣＭＹＫ色空間のカラー画像に対してもハーフトーン処理が行われる。
【００５６】
次に、プリンタードライバーは、印刷データをプリンター１に送信する（Ｓ１０６）。これにより、プリンター１は、ハーフトーン処理後の画像を構成する各画素の階調値に従って、各ヘッドの各ノズルからインクを吐出して、媒体上の各画素にドットを形成する。
【００５７】
ここでは、プリンター１は、図１１の白画像のハーフトーン処理後の画像に従って第１白ヘッド群４２の各ノズルから白インクを吐出し、白濃度の無い画素によって構成された画像ＡＢＣの領域にはドットを形成せず、画像ＡＢＣの周囲を塗りつぶすようにドットを形成し、光沢紙に白画像を印刷する。更に、プリンター１は、図１１のカラー画像のハーフトーン処理後の画像に従ってヘッド群４１の各ノズルから色インクをそれぞれ吐出し、白画像の上にカラー画像を形成する。つまり、図１１の白画像とカラー画像が媒体に表刷り印刷される。
【００５８】
白インクが色インクよりも先に塗布されることによって、白インクが光沢紙に定着しやすくなり、白インクの有無による光沢性の変化を大きくできる。但し、光沢紙にカラー画像を印刷し、その上に白画像を印刷することも可能である。この場合、白画像の印刷には第２白ヘッド群４３が用いられる。
【００５９】
図１２Ａは、第２実施形態の印刷画像を上から見たときの説明図である。後述するように白インクの有無によってカラー画像の色味に若干の違いはあるものの、印刷物を上から見ると、光沢画像をほとんど視認できない。  
図１２Ｂは、光源の光が反射するような角度から見たときの第２実施形態の印刷画像の説明図である。このような角度から印刷物を見ると、画像ＡＢＣが光って視認される。これは、光沢紙に白インクを塗布せずに色インクだけを塗布した領域（画像ＡＢＣの領域）では光沢度が高いが、白インクを塗布した上に更に色インクを塗布した領域（ここでは画像ＡＢＣの周囲の領域）では光沢度が低いためである。
【００６０】
このように、第２実施形態によれば、クリアインクを用いずに白インクを用いることによって、光沢性を調整したカラーの印刷物を得ることができる。
【００６１】
＝＝＝第３実施形態＝＝＝
第２実施形態では、図１２Ａに示すように、白インクの有無によってカラー画像の色味に若干の違いが生じていた。これに対し、第３実施形態では、この色味の違いを抑制させている。  
なお、第３実施形態の原画像は、図１０に示す通り第２実施形態と同様である。
【００６２】
＜印刷処理＞
図１３は、第３実施形態の印刷処理のフロー図である。第３実施形態のＳ２０１〜Ｓ２０３の処理は第１実施形態及び第２実施形態のＳ１０１〜Ｓ１０３と同じである。
【００６３】
Ｓ２０３の後、プリンタードライバーは、光沢画像に基づいてカラー画像を光沢カラー画像と非光沢カラー画像に分離する（Ｓ２０４）。図１４は、カラー画像の処理の流れの説明図である。図１５は、光沢カラー画像レイヤと非光沢カラー画像レイヤの説明図である。
【００６４】
プリンタードライバーは、カラー画像（図１０参照）を構成する画素のうち、光沢画像上で光沢を有する領域に位置する画素を抽出し、その抽出された画素を光沢カラー画像レイヤで光沢カラー画像を構成する画素とする。ここでは、カラー画像を構成する画素の中から、光沢画像の画像ＡＢＣの領域に位置する画素が抽出され、その抽出された画素が光沢カラー画像を構成する。
【００６５】
また、プリンタードライバーは、カラー画像を構成する画素のうち、光沢画像上で光沢の無い領域に位置する画素を抽出し、その抽出された画素を非光沢カラー画像レイヤで非光沢カラー画像を構成する画素とする。ここでは、カラー画像を構成する画素の中から、光沢画像の画像ＡＢＣの周囲の領域（画像ＡＢＣ以外の領域）に位置する画素が抽出され、その抽出された画素が非光沢カラー画像を構成する。
【００６６】
次に、プリンタードライバーは、光沢カラー画像に対して光沢用プロファイル（ＩＣＣプロファイル）を適用し、共通色空間上のカラー画像に変換する。また、プリンタードライバーは、非光沢カラー画像に対して非光沢用プロファイル（ＩＣＣプロファイル）を適用し、共通色空間上のカラー画像に変換する（Ｓ２０５）。
【００６７】
なお、光沢用プロファイルと非光沢用プロファイルは、プリンタードライバーに予め用意されている。光沢用プロファイルは、光沢紙上にカラーパッチパターンを形成し、そのカラーパッチパターンを測色することによって作成されている。一方、非光沢用プロファイルは、光沢紙に白インクを塗布した上にカラーパッチパターンを形成し、そのカラーパッチパターンを測色することによって作成されている。白インクの有無によって生じるカラー画像の色味の変化は、プロファイル（ＩＣＣプロファイル）を適用することによって抑制されるのである。
【００６８】
次に、プリンタードライバーは、光沢カラー画像と非光沢カラー画像を結合する（Ｓ２０６）。光沢カラー画像も非光沢カラー画像もプロファイル変換によって共通色空間上にあり、２つの画像に重複する位置関係の画素もないので、プリンタードライバーは２つの画像をそのまま結合すればよい。これにより、カラー画像が１つになる。
【００６９】
なお、第３実施形態のＳ２０７〜Ｓ２０９の処理は、第１実施形態及び第２実施形態のＳ１０４〜Ｓ１０６と同じである。
【００７０】
図１６Ａは、第３実施形態の印刷画像を上から見たときの説明図である。第３実施形態では、印刷物を上から見ると、光沢画像をほとんど視認できない。前述の第２実施形態では白インクの有無によってカラー画像の色味に違いが生じていたが（図１２Ａ参照）、第３実施形態では白インクの有無による色味の違いもほとんど無い。  
図１６Ｂは、光源の光が反射するような角度から見たときの第３実施形態の印刷画像の説明図である。このような角度から印刷物を見ると、画像ＡＢＣが光って視認される。これは、光沢紙に白インクを塗布せずに色インクだけを塗布した領域（画像ＡＢＣの領域）では光沢度が高いが、白インクを塗布した上に更に色インクを塗布した領域（ここでは画像ＡＢＣの周囲の領域）では光沢度が低いためである。
【００７１】
このように、第３実施形態によれば、クリアインクを用いずに白インクを用いることによって、光沢性を調整したカラーの印刷物を得ることができる。また、第３実施形態によれば、白インクの有無による色味の違いもほとんど生じない。
【００７２】
なお、上記の説明ではカラー画像が一様な濃度で示されていたが、写真などの画像を自由にカラー画像として設定できる。そして、写真の印刷された光沢紙の見る角度を変えたときに企業のロゴマークなどの光沢画像が浮かび上がれば、ユーザーの意表を突き、宣伝効果が高くなる。また、光沢画像によってオリジナル原稿であることを示せば、光沢画像の複写は困難であるため、コピー防止効果・偽造防止効果が得られる。
【００７３】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
【００７４】
＜ラインプリンターについて＞
前述のプリンター１は、いわゆるラインプリンターであり、固定されたヘッドに対して媒体が搬送され、媒体上に搬送方向に沿ったドット列が形成されている。但し、プリンター１は、ラインプリンターに限られるものではない。例えば、主走査方向に移動可能なキャリッジにヘッドが設けられたプリンターであって、移動中のヘッドからインクを吐出して主走査方向に沿ったドット列を形成するドット形成動作と、媒体を搬送する搬送動作とを交互に繰り返すプリンター（いわゆるシリアルプリンター）であっても良い。
【００７５】
このようなシリアルプリンターの場合、ノズルピッチよりも狭い間隔でドット列を形成することが可能である。つまり、ノズルピッチよりも印刷解像度を高くすることが可能である。このため、前述の画像データの解像度は、ノズルピッチと同じ解像度ではなく、ノズルピッチよりも高い解像度であっても良い。
【００７６】
＜白インクについて＞
上記の実施形態において「白色」とは、可視光線のすべての波長を１００％反射する物体の表面色である厳密な意味での白色に限らず、いわゆる「白っぽい色」のように、社会通念上、白色と呼ばれる色を含むものとする。「白色」とは、例えば、（１）x-rite社製の測色機eye-one Proを用いて測色モード：スポット測色、光源：D50、バッキング：Black、印刷媒体：透明フィルムで測色した場合に、Ｌａｂ系での標記がａ*ｂ*平面上で半径２０の円周及びその内側にあり、かつＬ*が７０以上で表される色相範囲内の色か、（２）ミノルタ製の測色計CM2022を用いて測定モードD502°視野、SCFモード、白地バックで測色した場合に、Ｌａｂ系での標記がａ*ｂ*平面上で半径２０の円周及びその内側にあり、かつＬ*が７０以上で表される色相範囲内の色か、（３）特開２００４−３０６５９１号公報に記載されているように画像の背景として用いられるインクの色かをいい、背景として用いられるのであれば純粋な白に限られない。
【００７７】
＜光沢画像について＞
前述の光沢画像を構成する画素の階調値は２種類であったが、これに限られるものではない。光沢画像を２５６階調にすることも可能である。
【００７８】
この場合、プリンタードライバーは、所定の関数を用いて、光沢画像上の画素の階調値を、白画像上の画素の階調値に変換すると良い。例えば、光沢画像の画素の階調値をＣＬ、白画像の画素の階調値をＷとしたとき、Ｗ＝２５５−ＣＬに基づいて、光沢画像上の画素の階調値から白画像の画素の階調値を算出すると良い。
【００７９】
また、光沢画像が２５６階調の場合に第３実施形態を実現するためには、２５６種類のプロファイルを予め用意しておくと良い。そして、光沢画像の階調値に基づいて、カラー画像を２５６個のレイヤに分離し、それぞれのレイヤの画像に対応するプロファイルを適用し、その後、２５６個の画像を結合すると良い。このように、光沢画像の階調値の増減に応じて、白画像の白インク量を増減させるだけでなく、カラー画像の分割数やプロファイルの数を増減させても良い。但し、用意すべきプロファイルの数を抑え、代わりに補完処理を行いながら共通色空間上のカラー画像を算出しても良い。
【００８０】
＜縁無し印刷について＞
前述の実施形態では、縁無し印刷が行われていたが、縁有り印刷が行われても良い。但し、白画像を縁有り印刷すると、媒体の縁の光沢度が向上し、光沢度の高い枠で囲まれたような印刷画像になる。
【符号の説明】
【００８１】
１  プリンター（ラインプリンター）、２０  搬送ユニット、
４０  ヘッドユニット、４１  ヘッド群、
４２  第１白ヘッド群、４３  第２白ヘッド群、
４２１  ヘッド、
５０  センサー群、６０  コントローラー、６１  メモリー、
１１０  コンピューター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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