(57)【要約】【課題】フレキシブル配線基板に不用意なダメージを与えずに、フレキシブル配線基板が折り曲げられる位置を制御して、額縁幅の設計自由度を向上したプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】前面ガラス基板１の端部からはみ出したフレキシブル配線基板５が表示用駆動回路９に接続するために折り曲げられ、かつ、プラズマディスプレイパネル１００の周辺の額縁幅に相当する位置に、第１の樹脂６を用いて形成された堰き止め部を有し、堰き止め部と前面ガラス基板１の端部の間に、第２の樹脂７を被覆した構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置した前面ガラス基板と背面ガラス基板と、
前記前面ガラス基板上に配置するとともに、前記前面ガラス基板または前記背面ガラス基板のいずれかの端部に引き出した電極端子と、
映像表示用の電圧を前記電極端子に印加する表示用駆動回路と、
前記電極端子に一端を接続し、前記表示用駆動回路に他端を接続して、前記電極端子と前記表示用駆動回路とを電気的に接続するフレキシブル配線基板とを備え、
前記フレキシブル配線基板の前記一端と前記他端との間の中間部分に第１の樹脂を塗布し、
前記前面ガラス基板または前記背面ガラス基板の少なくともいずれか一方の端部と前記フレキシブル配線基板に塗布した前記第１の樹脂との間に第２の樹脂を塗布し、
前記第１の樹脂を塗布した位置にて、前記フレキシブル配線基板を折り曲げたプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第１の樹脂および前記第２の樹脂を硬化性樹脂とし、
硬化後の柔軟性が第２の樹脂より第１の樹脂の方が高い
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
互いに対向配置した前面ガラス基板と背面ガラス基板と、
前記前面ガラス基板上に配置するとともに、前記前面ガラス基板または前記背面ガラス基板のいずれかの端部に引き出した電極端子と、
映像表示用の電圧を前記電極端子に印加する表示用駆動回路と、
前記電極端子に一端を接続し、前記表示用駆動回路に他端を接続して、前記電極端子と前記表示用駆動回路とを電気的に接続するフレキシブル配線基板とを備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
前記フレキシブル配線基板の前記一端と前記他端との間の中間部分に第１の樹脂を塗布する工程と、
前記前面ガラス基板または前記背面ガラス基板の少なくともいずれか一方の端部と前記フレキシブル配線基板に塗布した前記第１の樹脂との間に第２の樹脂を塗布する工程と、
前記第１の樹脂を塗布した位置にて、前記フレキシブル配線基板を折り曲げる工程を有する
プラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネルは、プラズマディスプレイパネルの電極端子と、フレキシブル配線基板の電極端子とを接続した端子接続部に外部から水分が浸入しないように、端子接続部を防湿樹脂で封止している。
【０００３】
従来の代表的なプラズマディスプレイパネルの封止構造について、特許文献に基づいて説明する。特許文献１に開示されている封止構造は、プラズマディスプレイパネル周辺の額縁の寸法を小さくするために、プラズマディスプレイパネルとフレキシブル配線基板との端子接続部の表裏を、内装樹脂として硬化後に硬く硬化する樹脂、例えば、熱硬化性エポキシ樹脂と、外装樹脂として硬化後に柔軟性を生じる樹脂、例えば、常温硬化性シリコン樹脂との封止部で被覆している。（特許文献１の図６参照）。
【０００４】
また、特許文献２に開示されている封止構造は、プラズマディスプレイパネルのガラス基板とフレキシブル配線基板との間を封止部で封止する際に、フレキシブル配線基板の先端部をプラズマディスプレイパネルの外側に機械的に屈曲させた状態で封止することによって、フレキシブル配線基板のプラズマディスプレイパネル端部からのはみ出しを無くし、プラズマディスプレイパネルの額縁の寸法を小さくしている。（特許文献２の図５および図１６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３５３７１９号公報
【特許文献２】特開２００８−２０３３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されているプラズマディスプレイパネルの封止構造では、フレキシブル配線基板上を被覆する樹脂の流動を規制する規制物が無いため、樹脂の塗布量のばらつきや、フレキシブル配線基板活性化されたフレキシブル配線基板の表面状態によって所定の位置よりも樹脂の広がりが大きくなってしまう。したがって、硬化後に柔軟性を生じる樹脂を用いていても、フレキシブル配線基板の曲率が大きくなり、プラズマディスプレイパネル周辺の額縁が大きくなってしまうという問題を有していた。
【０００７】
また、特許文献２に記載されているプラズマディスプレイパネルの封止構造では、プラズマディスプレイパネルのガラス基板とフレキシブル配線基板とを樹脂で被覆する際に、フレキシブル配線基板を機械的に押さえて屈曲させているため、フレキシブル配線基板内の配線が断線する恐れがあるという問題を有していた。
【０００８】
本発明は上記問題を解決し、フレキシブル配線基板に不用意なダメージを与えずに、しかもフレキシブル配線基板が折り曲げられる位置を制御することによって、プラズマディスプレイパネル周辺の額縁を小さくすることができるプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題を解決するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、互いに対向配置した前面ガラス基板と背面ガラス基板と、前記前面ガラス基板上に配置するとともに、前記前面ガラス基板または前記背面ガラス基板のいずれかの端部に引き出した電極端子と、映像表示用の電圧を前記電極端子に印加する表示用駆動回路と、前記電極端子に一端を接続し、前記表示用駆動回路に他端を接続して、前記電極端子と前記表示用駆動回路とを電気的に接続するフレキシブル配線基板とを備え、前記フレキシブル配線基板の前記一端と前記他端との間の中間部分に第１の樹脂を塗布し、前記前面ガラス基板または前記背面ガラス基板の少なくともいずれか一方の端部と前記フレキシブル配線基板に塗布した前記第１の樹脂との間に第２の樹脂を塗布し、前記第１の樹脂を塗布した位置にて、前記フレキシブル配線基板を折り曲げた構成である。
【００１０】
また、上記問題を解決するために本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、互いに対向配置した前面ガラス基板と背面ガラス基板と、前記前面ガラス基板上に配置するとともに、前記前面ガラス基板または前記背面ガラス基板のいずれかの端部に引き出した電極端子と、映像表示用の電圧を前記電極端子に印加する表示用駆動回路と、前記電極端子に一端を接続し、前記表示用駆動回路に他端を接続して、前記電極端子と前記表示用駆動回路とを電気的に接続するフレキシブル配線基板とを備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記フレキシブル配線基板の前記一端と前記他端との間の中間部分に第１の樹脂を塗布する工程と、前記前面ガラス基板または前記背面ガラス基板の少なくともいずれか一方の端部と前記フレキシブル配線基板に塗布した前記第１の樹脂との間に第２の樹脂を塗布する工程と、前記第１の樹脂を塗布した位置にて、前記フレキシブル配線基板を折り曲げる工程を有する構成である。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成により、フレキシブル配線基板の一端と他端との間の中間部分に第１の樹脂を塗布し、前面ガラス基板または背面ガラス基板の少なくともいずれか一方の端部とフレキシブル配線基板に塗布した第１の樹脂との間に第２の樹脂を塗布するので、第２の樹脂は第１の樹脂によって堰き止められる。
【００１２】
すなわち、第２の樹脂の塗布量が所定量より多くなっても、第２の樹脂は第１の樹脂によって堰き止められるので、第２の樹脂がフレキシブル配線基板に広がることもない。仮に、第２の樹脂がフレキシブル配線基板に広がって塗布されると、第２の樹脂の材質によっては、フレキシブル配線基板を折り曲げられない恐れがある。
【００１３】
しかし、上記構成によれば、第２の樹脂は第１の樹脂によって堰き止められるので、第１の樹脂が塗布された位置で、確実に、フレキシブル配線基板を折り曲げることができる。
【００１４】
また、前面ガラス基板または背面ガラス基板の端部からフレキシブル配線基板を折り曲げる位置までの寸法を、プラズマディスプレイパネルの周辺の額縁幅に設定する場合、この額縁幅の設計自由度を向上することができる。
【００１５】
すなわち、フレキシブル配線基板に塗布された第２の樹脂は第１の樹脂によって堰き止められるので、この第１の樹脂が塗布された位置を、額縁幅の設計にあわせて制御すれば、設計にあわせた自由な位置で、フレキシブル配線基板を折り曲げることができる。特に、第１の樹脂を塗布する位置を前面ガラス基板または背面ガラス基板の端部に近づければ、容易に、額縁幅を小さく設計できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの端部の断面図
【図２】同プラズマディスプレイパネルの製造工程における第１の樹脂の塗布時の工程図
【図３】同プラズマディスプレイパネルの製造工程における第２の樹脂の塗布時の工程図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、一実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１において、プラズマディスプレイパネル１００は、互いに対向配置した前面ガラス基板１と背面ガラス基板２と、この前面ガラス基板１上に配置するとともに、前面ガラス基板１の端部に引き出した電極端子３と、背面ガラス基板２の背面に接着された筐体８上に配置し、映像表示用の電圧を電極端子３に印加する表示用駆動回路９とを備えている。この電極端子３と表示用駆動回路９とは、配線端子（図示せず）が配置されたフレキシブル配線基板５を介して電気的に接続している。フレキシブル配線基板５の一端に配置された配線端子は異方性導電材４を介して電極端子３と接続し、フレキシブル配線基板５の他端に配置された配線端子は表示用駆動回路９のコネクタ１０と接続し、電極端子３と表示用駆動回路９とが電気的に接続される。
【００１９】
封止構造としては、以下のように構成されている。フレキシブル配線基板５の上面において、フレキシブル配線基板５の一端と他端との間の中間部分には、樹脂堰き止め部となる第１の樹脂６が塗布されている。この樹脂堰き止め部である第１の樹脂６と前面ガラス基板１の端部６との間には、第２の樹脂７を塗布して封止部が形成されている。また、フレキシブル配線基板５と背面ガラス基板２の端部との間にも、第２の樹脂７を塗布して封止部が形成され、この封止部によって、電極端子３とフレキシブル配線基板５の接続部分も被覆されている。
【００２０】
このようにして、プラズマディスプレイパネル１００の端部は封止されている。本実施の形態でいう封止構造とは、樹脂堰き止め部である第１の樹脂６と封止部である第２の樹脂７とを含めた構造を意味している。
【００２１】
第１の樹脂６および第２の樹脂７としては、硬化後に柔軟性を生じる光硬化型あるいは熱硬化型の硬化性樹脂が好適である。中でも、光硬化型の硬化性樹脂は、塗布後の流動が比較的短時間で抑えられる点で好ましい。このような硬化性樹脂としては、アクリル系樹脂やシリコン樹脂などが挙げられる。なお、第１の樹脂６と第２の樹脂７とは、柔軟性（硬度）が異なるものであれば、同系の樹脂で構成しても異種系の樹脂で構成しても、いずれでもよい。
【００２２】
樹脂堰き止め部である第１の樹脂６は、フレキシブル配線基板５を折り曲げる位置に塗布されるので、硬化後には十分な柔軟性が得られる硬化性樹脂を用いることが望ましい。
【００２３】
第１の樹脂６と第２の樹脂７とを同系の樹脂で構成する場合、硬化後の柔軟性が第２の樹脂７より第１の樹脂６の方が高くなる硬化性樹脂を用いる。このような硬化型樹脂としては、例えば、光硬化型アクリル系樹脂である（株）スリーボンド社製の「ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ３０８１Ｆ」（商品名）を第１の樹脂６とし、同じ光硬化型アクリル系樹脂である（株）スリーボンド社製の紫外線硬化型アクリル系樹脂「ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ３０２７Ｄ」（商品名）を第２の樹脂７として用いることができる。
【００２４】
樹脂堰き止め部である第１の樹脂６は、折り曲げ性と第２の樹脂７を塗布したときに流れる距離とを考慮して、幅は１から３ｍｍ、厚さは０．２から０．５ｍｍに形成する。
【００２５】
異方性導電材４としては、例えば、日立化成工業（株）製のアニソルム（登録商標）「ＡＣ２１０２」を用いることができる。本実施の形態では、上記の「ＡＣ２１０２」を用い、電極端子３とフレキシブル配線基板５とを３ＭＰａ、１９０℃、１０秒の条件で熱圧着して接続した。
【００２６】
次に、本実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。特に、前面ガラス基板１と背面ガラス基板２との封止を説明する。
【００２７】
図２に示すように、前面ガラス基板１の端部から距離Ｌだけ離れたフレキシブル配線基板５の一端と他端との間の中間部分に、ディスペンサノズル１１を配置して、所定量の第１の樹脂６を塗布する。
【００２８】
ここで、距離Ｌは、プラズマディスプレイパネル１００の周辺の額縁の長さに相当し、かつフレキシブル配線基板５の折り曲げ位置に相当する。距離Ｌは所望の額縁寸法に合わせて設定される。本実施の形態では、４〜１０ｍｍの範囲に設定した。
【００２９】
次に、フレキシブル配線基板５上に所定量の第１の樹脂６を塗布した後、硬化させて、樹脂堰き止め部である第１の樹脂６をフレキシブル配線基板５上に形成する。
【００３０】
第１の樹脂６としては、上述した紫外線硬化型アクリル系樹脂「ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ３０８１Ｆ）を用い、照度１２０Ｗ／ｃｍ＾２、積算光量４５ｋＪ／ｃｍ＾２の硬化条件で硬化させる。
【００３１】
次に、図３に示すように、樹脂堰き止め部である第１の樹脂６と前面ガラス基板１の端部との間に挟まれたフレキシブル配線基板５の上方に、ディスペンサノズル１１を配置し、封止部である第２の樹脂７を所定量塗布して硬化させる。この硬化によって、前面ガラス基板１とフレキシブル配線基板５との間が、第２の樹脂７で封止される。
【００３２】
本実施の形態では、第２の樹脂７として、（株）スリーボンド社製の紫外線硬化型アクリル系樹脂「ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ３０２７Ｄ」（商品名）を用いて、照度８０Ｗ／ｃｍ＾２、積算光量３０ｋＪ／ｃｍ＾２の硬化条件で硬化させる。
【００３３】
以上に説明したように本実施の形態によれば、フレキシブル配線基板５の一端と他端との間の中間部分に第１の樹脂６を塗布し、前面ガラス基板１の端部とフレキシブル配線基板５に塗布した第１の樹脂６との間に第２の樹脂７を塗布するので、第２の樹脂７は、第１の樹脂６によって堰き止められる。
【００３４】
すなわち、第２の樹脂７の塗布量が所定量より多くなっても、第２の樹脂７は第１の樹脂６によって堰き止められるので、第２の樹脂７がフレキシブル配線基板５に広がることもない。仮に、第２の樹脂７がフレキシブル配線基板５に広がって塗布されると、第２の樹脂７の材質によっては、フレキシブル配線基板５を折り曲げられない恐れがある。
【００３５】
しかし、本実施の形態によれば、第２の樹脂７は第１の樹脂６によって堰き止められるので、第１の樹脂６が塗布された位置で、確実に、フレキシブル配線基板５を折り曲げることができる。
【００３６】
また、前面ガラス基板１の端部からフレキシブル配線基板５を折り曲げる位置までの寸法を、プラズマディスプレイパネルの周辺の額縁幅に設定する場合、この額縁幅の設計自由度を向上することができる。
【００３７】
すなわち、フレキシブル配線基板５に塗布された第２の樹脂７は第１の樹脂６によって堰き止められるので、この第１の樹脂６が塗布された位置を、額縁幅の設計にあわせて制御すれば、設計にあわせた自由な位置で、フレキシブル配線基板５を折り曲げることができる。特に、第１の樹脂６を塗布する位置を前面ガラス基板１の端部に近づければ、容易に、額縁幅を小さく設計できる。
【００３８】
さらに、第２の樹脂７を第１の樹脂６より硬い樹脂で構成しているため、フレキシブル配線基板５の折り曲げの際に、プラズマディスプレイパネルとフレキシブル配線基板５の電極端子接合部にかかる引き剥がしの力に対する機械的強度も保持される。
【００３９】
なお、本実施の形態では、プラズマディスプレイパネル１００の前面ガラス基板１とフレキシブル配線基板５の間を第２の樹脂７で被覆して封止した構造について述べたが、特にこれに限定されるものではない。前面ガラス基板１または背面ガラス基板２のいずれかの端部に引き出した電極端子３と、この電極端子３に一端を接続したフレキシブル配線基板５において、前面ガラス基板１または背面ガラス基板２の少なくともいずれか一方の端部とフレキシブル配線基板５に塗布した第１の樹脂６との間に第２の樹脂７を塗布してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、額縁幅の設計自由度を向上できるので、表示デバイスであるプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法として有用である。
【符号の説明】
【００４１】
１    前面ガラス基板
２    背面ガラス基板
３    電極端子
４    異方性導電材
５    フレキシブル配線基板
６    第１の樹脂
７    第２の樹脂
８    筐体
９    表示用駆動回路
１０    コネクタ
１１    ディスペンサノズル
１００    プラズマディスプレイパネル
【図１】
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【図２】
2011192439.tif 000004
【図３】
2011192439.tif 000005