(57)【要約】【課題】  保護剤であるレジストをインクジェット方式により、直接にワーク面に対してワーク形状を描くもので、回転させつつ移動させて、レジストを必要面だけに塗布するものであり、高価な原版の製作が不要になることから、軸状金属部材における表面加工穴の形成方法を提供する。【解決手段】  金属材料からなる内部側に穴が形成されている円筒部材（１０）の内面に内面表在レジスト（１１）を塗布し、前記円筒部材（１０）の外面の加工穴を形成する部分を除く表面に外面表在レジスト（１２）を塗布し、前記内面表在レジスト（１１）及び外面表在レジスト（１２）を塗布した金属材料を腐食液へ浸漬して前記レジストが塗布されていない金属材料の表面に加工溝（１３）を形成し、前記加工溝（１３）を形成した後に前記内面表在レジスト（１１）及び外面表在レジスト（１２）を除去する工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料からなる内部側に穴が形成されている円筒部材の内面に内面表在レジストを塗布する工程と、前記円筒部材の外面の加工穴を形成する部分を除く表面に外面表在レジストを塗布する工程と、前記内面表在レジスト及び外面表在レジストを塗布した金属材料を腐食液へ浸漬して前記レジストが塗布されていない金属材料の表面に加工溝を形成す工程と、前記加工溝を形成した後に前記内面表在レジスト及び外面表在レジストを除去する工程とを有することを特徴とする金属円筒部材における表面加工穴の形成方法。
【請求項２】
前記金属円筒部材は、外径寸法が１．０〜３．０ｍｍに形成され、肉厚が０．０５〜０．２ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属円筒部材における表面加工穴の形成方法。
【請求項３】
金属材料からなる内部側に穴が形成されていない円柱部材の外面の加工穴を形成する部分を除く表面に外面表在レジストを塗布する工程と、前記外面表在レジストを塗布した金属材料を腐食液へ浸漬して前記レジストが塗布されていない金属材料の表面に加工溝を形成す工程と、前記加工溝を形成した後に前記外面表在レジストを除去する工程とを有することを特徴とする金属円柱部材における表面加工穴の形成方法。
【請求項４】
前記金属円柱部材は、外径寸法が１．０〜３．０ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項３に記載の金属円柱部材における表面加工穴の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸状金属部材における表面加工穴の形成方法であり、特に、内部側に軸穴が形成された金属円筒部材における表面加工穴の形成方法、及び内部側に軸穴が形成されていない金属円柱部材における表面加工穴の形成方法に関するものであり、特に、人体の管状の部分である血管、気管、食道等を管状内部から広げるための医療機器としてのステント、金属性フィルター等における製造方法に使用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、エッチングによる腐食加工方法は、金属の平板に対して施工されることが一般的であり、金属の立体物の表面に対する加工は、全くと言う程に行われることがなかった。例えば、従来、人体の管状の部分である血管、気管、食道等を内部から広げる医療機器として、ステントが使用されている。このようなステント等の製造における従来のエッチング加工方法は、例えば、図９に示す工程により施工されるのが一般的であった。すなわち、この従来のエッチング加工方法においては、最初に加工するワークである、フィルムまたはガラス製の原版を製作し（ステップ１）、保護剤となる表材レジストを表材全面に塗布した上に（ステップ２）、表材に原版を密着させ（ステップ３）、続いて紫外線の照射により、不要な部分を除去した後（ステップ４）、腐食液の中に浸漬して（ステップ５）、浸蝕させて完成したワークを得る（ステップ６）ものである。このような従来のエッチング加工方法のために、金属の立体物の表面に対する転写が非常に困難であることから、行われていないことが実情であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２５６３６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
なお、金属部材の表面形状を問わず、精緻なパターンを深く形成し、パターンの立体的外観を得ることができる金属部材の表面処理方法、およびこの表面処理が施された金属部材については知られている（例えば、特許文献１参照）。この金属部材の表面処理方法及び金属部材は、金属部材の表面にマスキング被膜を形成する工程と、レーザー光を照射することにより少なくともマスキング被膜をパターニングする工程と、マスキング被膜を用いて金属部材をエッチングする工程とを有するものである。レーザー光による加工は、マスキング被膜とともに金属部材の一部を除去するものである。
【０００５】
本発明は、保護剤であるレジストをインクジェット方式により、直接にワーク面に対してワーク形状を描くもので、回転させつつ移動させて、レジストを必要面だけに塗布するものであり、高価な原版の製作が不要になることから、一品物のエッチング加工にも道を開くことができ、又金属の立体部材等における表面加工穴の形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明にあっては、金属材料からなる内部側に穴が形成されている円筒部材の内面に内面表在レジストを塗布する工程と、前記円筒部材の外面の加工穴を形成する部分を除く表面に外面表在レジストを塗布する工程と、前記金属材料を腐食液へ浸漬して前記レジストが塗布されていない金属材料の表面に加工溝を形成す工程と、前記加工溝を形成した後に前記内面表在レジスト及び外面表在レジストを除去する工程とを有することを特徴とするものである。金属材料からなる円筒部材の表面に任意の形状の加工穴を形成することで、金属材料の曲状態を任意に調整した部材を形成できる。
【０００７】
上記目的を達成するために請求項２に記載の発明にあっては、前記金属円筒部材は、外径寸法が１．０〜３．０ｍｍに形成され、肉厚が０．０５〜０．２ｍｍに形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記目的を達成するために請求項３に記載の発明にあっては、金属材料からなる円柱部材の表面に加工穴を除く部分の表面に外面表在レジストを塗布する工程と、前記金属材料の表面にレジストを描写する工程と、前記金属材料を腐食液へ浸漬して前記レジストを描写した金属材料の表面に加工穴を形成す工程と、前記加工穴を形成した後に前記外面表在レジストを除去する工程とを有することを特徴とするものである。金属材料からなる円柱部材の表面に任意の形状の加工穴を形成することで、金属材料の曲状態を任意に調整した部材を形成できる。
【０００９】
上記目的を達成するために請求項４に記載の発明にあっては、前記金属円柱部材は、外径寸法が１．０〜３．０ｍｍに形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
保護剤であるレジストをインクジェット方式により、直接にワーク面に対してワーク形状を描くもので、ワークを回転させつつインクジェットノズルを移動させて、レジストを必要面だけに塗布するものであり、高価な原版の製作が不要になることから、一品物のエッチング加工にも道を開くことができる軸状金属部材である金属円筒部材または金属円柱部材における表面加工穴の形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明第１実施形体の金属円筒部材における表面加工穴の形成方法を説明する図である。
【図２】金属円筒部材の内面及び外面にレジストを塗布した状態の拡大断面図である。
【図３】金属円筒部材の外面にレーザ照射部からレーザ光を照射して加工溝を形成した拡大断面図である。
【図４】金属円筒部材の内面及び外面のレジストを除去した状態の拡大断面図である。
【図５】加工装置部分を説明する図である。
【図６】本発明実施形体の加工装置の製造工程を説明する図である。
【図７】本発明実施形体の金属円柱部材における表面加工穴の形成方法を説明する図である。
【図８】本発明実施形体の金属円柱部材の外面のレジストを除去した状態の拡大断面図である。
【図９】従来の加工装置の工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明における金属円筒部材または金属円柱部材の表面に加工穴を形成するための加工装置２０は、例えば、図５に示すように、平板状に形成された加工テーブル２２の上部側に、一定の間隔で一対の支持部２３，２３が取付けられ、それぞれの支持部２３，２３の上部側に取付けられた案内部２４，２４により、表面加工すべき金属円筒部材１０または金属円柱部材３０が回転しつつ軸方向に移動可能に取付けられ、支持部２３，２３の中間の上部側に設けられたインクジェッノズル部２１から射出されるレジストを塗布する。このレジストを塗布した金属円筒部材１０を腐食液に浸けることで加工溝を形成し、続いて内面表材レジスト１１及び外面表材レジスト１２を除去するものである。
【００１３】
以下、本発明を図示の一実施形体により具体的に説明する。図1は本発明第１実施形体の金属円筒部材における表面加工穴の形成方法を説明する図、図２は金属円筒部材の内面及び外面にレジストを塗布した状態の拡大断面図、図３は図２のワークを腐食液に浸漬して得られた形状の拡大断面図、図４は金属円筒部材の内面及び外面のレジストを除去した状態の拡大断面図、図５は本発明実施形体の加工装置部分を説明する図、図６は本発明実施形体の加工装置の工程を説明する図である。
【００１４】
本発明の第１実施形体における金属円筒部材における表面加工穴の形成方法は、内部側に軸状の穴が形成されている金属円筒部材１０の表面加工穴としてエッチング穴を形成する方法であり、この方法による製造工程は、図６に示すように、表在面にレジスト描写して所定の深さの穴を形成し、腐食液へ浸漬して表在面のレジストを除去する工程により円筒部材の表面に加工溝を形成することで、製造工程を完成できるものである。すなわち、本発明における表面加工穴の形成方法は、内部に穴が形成された金属円筒部材における表面にエッチングにより任意の形状及び深さに加工穴を形成する方法であり、その加工穴の形成により金属円筒部材を軸方法に沿って曲がり易さを任意に調整でき、例えば、医療器具のステント、カテーテルの材料等として使用することを可能にするものである。
【００１５】
この第１実施形体における表面加工穴の形成方法は、図１に示す工程により製造されるものである。すなわち、図１（ａ）に示すように、内部側に穴が形成された金属円筒部材１０における内部の穴の内面側に、内面表材レジスト１１を塗布する。次に、図１（ｂ）に示すように、この内面表材レジスト１１を塗布した金属円筒部材１０の外面側に、所定の形状の加工穴１３を形成する部分を除く表面に、インクジェットノズル部２１からの外面表在レジスト１２を塗布する。これにより、図２に示すように、金属円筒部材１０の内面に内面表材レジスト１１が塗布され、外面に加工穴１３を除く表面に外面表材レジスト１２が塗布されたものとなる。次に、図１（ｃ）に示すように、金属円筒部材１０を加工装置２０において回転及び軸方向に移動させつつ、インクジェットノズル部２１から金属円筒部材１０の表面にレジストを塗布し、腐食液に漬ける。これにより、図３及び４に示すように、加工穴１３が形成された部分の金属円筒部材１０に加工溝１４が形成される。次に、図１（ｄ）に示すように、内面表材レジスト１１及び外面表在レジスト１２を除去する。これにより、図４に示すように、金属円筒部材１０の表面に加工溝１４を形成したものとなる。
【００１６】
上記構成による本発明における表面加工穴の形成方法では、保護剤であるレジストをインクジェット方式により、直接にワーク面に対してワーク形状を描くことができ、ワークを回転させつつインクジェットノズルを移動させて、レジストを必要面だけに塗布するものであり、高価な原版の製作が不要になる。このような金属円筒部材に対する表面加工方法により、一品物のエッチング加工にも道を開くことができる。
【００１７】
なお、上記の実施形体における金属円筒部材１０は、任意の形状及び厚さを有する円筒部材とすることができるが、例えば、内視鏡の材料として使用するものであっては、外径寸法が１．４ｍｍ、内厚が０．１ｍｍ程度のものであり、その長さは５００〜２０００ｍｍに形成されたものである。この外径寸法及び長さに関しては、任意にできる。また、金属円筒の外径形状に関しても、任意の形状の円筒部材に適用できる。この外径寸法及び長さに関しては、例えば、外径寸法が０．２〜３．０ｍｍ、肉厚が０．１ｍｍ程度のものに適用できるが、この外径寸法や肉厚は任意にできる。
【００１８】
図７は本発明第２実施形体の金属円柱部材における表面加工穴の形成方法を説明する図、図８は金属円柱部材の外面のレジストを除去した状態の拡大断面図である。
【００１９】
本発明の第２実施形体における金属円柱部材における表面加工穴の形成方法は、内部側に穴が形成されていない金属円柱部材３０の表面加工穴としてエッチング穴を形成する方法であり、この方法による製造は、第１実施例と同様に、表在面にレジスト描写して所定の深さの穴を形成し、腐食液へ浸漬して表在面のレジストを除去する工程により円柱部材の表面に加工溝を形成することで、製造工程を完成できるものである。
【００２０】
本発明における表面加工穴の形成方法は、内部に穴が形成されていない金属円柱部材３０における表面にエッチングにより任意の形状及び深さに加工穴を形成する方法である。この表面加工穴の形成方法は、図７（ａ）に示すように、内面側に穴が形成されていない金属円柱部材３０の外面側にインクジェットレジスト２１より外面表在レジスト３１を加工穴３２を除く部分に塗布する。次に、図７（ｂ）に示すように、金属円柱部材３０を加工装置２０において回転及び軸方向に移動させつつインクジェットノズル２１から円柱金属部材３０の表面にレジストを塗布し、腐食液に漬ける。これにより、加工穴３２が形成された部分の金属円柱部材３０に加工溝３３が形成される。次に、図７（ｃ）に示すように、外面表在レジスト３１を除去する。これにより、図８に示すように、円筒金属部材３０の表面に加工溝３３を形成したものとなる。
【００２１】
以上の工程により、本発明の表面加工穴の形成方法では、内部に穴が形成されていない金属円柱部材３０における表面にエッチングにより任意の形状及び深さに加工穴を形成することが可能になる。なお、本実施形態においては、金属円柱部材３０における表面にエッチングにより任意の形状及び深さに加工穴を形成したものであるが、この金属円柱部材３０の形状、大きさ、加工穴３３の溝の深さ等は任意のものに適用でき、実施例に限定されない。すなわち、上記の実施形体における金属円筒部材１０と同様に、例えば、内視鏡の材料として使用するものであっては、任意の形状の円筒部材に適用できる。
【００２２】
以上の通り、保護剤であるレジストをインクジェット方式により、直接にワーク面に対してワーク形状を描くもので、回転させつつインクジェットノズルを移動させて、レジストを必要面だけに塗布するものであり、高価な原版の製作が不要になることから、一品物のエッチング加工にも道を開くことができる軸状金属部材における表面加工穴の形成方法を提供することができる。従って、このような軸状金属部材における表面加工穴の形成方法を利用することで、高価な原版の製作が不要になることから、一品物のエッチング加工にも道を開くことができる軸状金属部材における表面加工穴の形成することができるようになる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  円筒部材
１１  内面表材レジスト
１２  外面表材レジスト
１３  加工穴
１４  加工溝
２０  加工装置
２１  レーザー照射部
２２  加工テーブル
２３  支持部
２４  案内部
３０  円柱部材
３１  外面表材レジスト
３２  加工穴
３３  加工溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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