(57)【要約】【課題】 ホログラムと非接触ＩＣタグを同一基材面に形成した、偽造防止効果が高く、被着体からの剥離による不正な再使用を防止する、ホログラム付き非接触ＩＣタグラベルを提供する。【解決手段】 ホログラム付き非接触ＩＣタグラベルは、透明なプラスチック基材に、ホログラム形成層と、脆質剥離層と、ＩＣタグ基材にアンテナ及びＩＣチップが積層された非接触ＩＣタグと、粘着剤層と、が順次積層され、ＩＣタグ基材のアンテナ及びＩＣチップとは交差または接触しない位置から、プラスチック基材の外縁へ向けて、少なくともＩＣタグ基材の外縁に達する複数本の切込みが形成されている。【選択図】  図１
2011059992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明なプラスチック基材の一面に、ホログラムパターンを有するホログラム形成層を積層し、当該ホログラムパターン面の少なくとも一部に反射性薄膜層が形成されてホログラム効果部を構成しており、該反射性薄膜層面と反射性薄膜層が形成されていないホログラム形成層面の全面に脆質剥離層が積層され、該脆質剥離層面の一部に非接触ＩＣタグが第１の粘着剤層により接着され、該非接触ＩＣタグと脆質剥離層の全面に第２の粘着剤層を積層したホログラム付き非接触ＩＣタグラベルであって、
非接触ＩＣタグのアンテナ及びＩＣチップとは交差または接触しない位置から、前記透明なプラスチック基材の外縁へ向けて、少なくともＩＣタグ基材の外縁に達する複数本の切込みが形成されていることを特徴とするホログラム付き非接触ＩＣタグラベル。
【請求項２】
前記脆質剥離層と前記ホログラム形成層との接着強度が、前記脆質剥離層と前記第１の粘着剤層との接着強度より強く、かつ前記第２の粘着剤層と被着体との接着強度より弱く、前記ホログラム付き非接触ＩＣタグラベルが被着体から剥がされたときに、前記非接触ＩＣタグが被着体側に残ることを特徴とする請求項１記載のホログラム付き非接触ＩＣタグラベル。
【請求項３】
前記ホログラム形成層は、前記プラスチック基材の全面に形成され、前記非接触ＩＣタグは、前記ホログラム形成層の前記反射性薄膜層が形成されていない部分に前記第１の粘着剤層によって接着されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のホログラム付き非接触ＩＣタグラベル。
【請求項４】
前記複数本の切込みは、前記プラスチック基材の外縁には接しないで、前記プラスチック基材の外縁から１〜５ｍｍ離れた位置まで達するように形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１の請求項記載のホログラム付き非接触ＩＣタグラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム付き非接触ＩＣタグラベルに関する。特に、被着体へ貼付した通常の使用状態では外部読取装置との非接触通信機能を有するが、被着体から剥離しようと試みるとＩＣタグのアンテナが破損して通信機能を失うようにしたホログラム付き非接触ＩＣタグラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、非接触ＩＣタグが、多くの分野で利用されるようになってきている。一例として、ＩＣタグを情報保持と同時に物品の真正性を証明する手段として利用する例が挙げられる。すなわち、ラベル状にしたＩＣタグを物品自体か物品の包装体の開封部に貼付して、ＩＣタグのメモリに記憶した情報を読み取ることで物品の真正性を証明する。そして、包装体を開封したりＩＣタグラベルのみを被着体から剥離しようと試みると、ラベルと共にＩＣタグのチップやアンテナが破損して、ＩＣタグの再利用を不可能にするものである。
【０００３】
従来、被着物から剥がそうと試みると破壊されるＩＣタグラベルとしては、図３に示すような、ＩＣタグラベル１０１の外周部の複数箇所に、端部と垂直方向に伸びる切れ込み２１を形成したＩＣタグラベル１０１が開示されている（例えば、特許文献１，２）。
このＩＣタグラベル１０１を被着物から剥がそうとすると、切れ込み２１の先端からＩＣタグラベル１０１の中心方向に向かって基材が破れて、アンテナが破断する。
さらに、ＩＣタグラベルの全面に、アンテナを横切るような複数のミシン目を有するＩＣタグラベルも開示されている（例えば、特許文献３）。アンテナは完全に破断するのでなく一部が接続されているので使用可能であるとされており、ＩＣタグラベルを被着物から剥がそうとすると、複数のミシン目を有しているため、アンテナが容易に破断される。
【０００４】
また、被着物から剥がそうとすると破壊されるホログラムラベルとしては、部分的に脆質層を設けるものやパターン状に表面処理を行った基材にホログラム形成層を積層するものが開示されている（例えば、特許文献４，５）。これらのホログラムラベルを被着物から剥がそうとすると、脆質層の有無或いは表面処理の有無による剥離強度の差から、部分的にしか被着物から剥がせずにホログラムが破壊される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１５９８３０号公報
【特許文献２】特開２００８−３０１９１２号公報
【特許文献３】特開２００６−２９３４６２号公報
【特許文献４】特開平０８−３２８４５５号公報
【特許文献５】特開平０９−０７３２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような外周に切込みを入れたＩＣタグラベルでは、被着物にＩＣタグラベルを貼着する際に、ラベルを破損してしまう問題があった。また、アンテナ線を横切るようなミシン目を有する場合、アンテナを完全に破断させずにミシン目を形成するには複雑な工程が必要であり、さらにはアンテナ自体に最初から傷があることになるため、物品に貼付され使用される前から破損しやすいという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、使用前や使用時には破損の恐れがなく、不正な剥離によって通信機能が破壊されるようにした、意匠性に優れたホログラム付き非接触ＩＣタグラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のホログラム付き非接触ＩＣタグラベルは、透明なプラスチック基材の一面に、ホログラムパターンを有するホログラム形成層を積層し、当該ホログラムパターン面の少なくとも一部に反射性薄膜層が形成されてホログラム効果部を構成しており、該反射性薄膜層面と反射性薄膜層が形成されていないホログラム形成層面の全面に脆質剥離層が積層され、該脆質剥離層面の一部に非接触ＩＣタグが第１の粘着剤層により接着され、該非接触ＩＣタグと脆質剥離層の全面に第２の粘着剤層を積層したホログラム付き非接触ＩＣタグラベルであって、非接触ＩＣタグのアンテナ及びＩＣチップとは交差または接触しない位置から、前記透明なプラスチック基材の外縁へ向けて、少なくともＩＣタグ基材の外縁に達する複数本の切込みが形成されている、ことを特徴とする。
【０００９】
このホログラム付き非接触ＩＣタグラベルによれば、当該ラベルが貼付された物品（被着体）にホログラムによる装飾性や偽造防止効果を与えられるとともに非接触ＩＣタグにより外部読取装置と非接触通信を行って物品管理ができる。更に、再利用などを目的として当該物品（被着体）からラベルを剥がそうと試みると、脆質剥離層により両側の層が容易に分離し、ホログラム形成層と非接触ＩＣタグが分離される。更に、ＩＣタグを剥そうと試みるとＩＣタグ基材の外縁に形成された切込みがアンテナまで拡がってアンテナが断線し、ＩＣタグの非接触通信機能が損なわれる。そのため、ＩＣタグの再利用を防止できる。また、切込みがアンテナ及びＩＣチップとは交差または接触しないように形成されているため、ラベル使用前や使用中の破損を防止することができる。
【００１０】
上記ホログラム付き非接触ＩＣタグラベルにおいて、前記脆質剥離層と前記ホログラム形成層との接着強度が、前記ホログラム形成層と前記第１の粘着剤層との接着強度より強く、かつ前記第２の粘着剤層と被着体との接着強度より弱く、前記ホログラム付き非接触ＩＣタグラベルが被着体から剥がされたときに、前記非接触ＩＣタグが被着体側に残るように構成する。このホログラム付非接触ＩＣタグラベルによれば、被着体からラベルを剥がそうと試みると、まず、脆質剥離層によりプラスチック基材のみが剥がれる。更に、被着体に残ったＩＣタグを剥がそうと試みると、少なくともＩＣタグ基材の外縁にまで形成された切込みがアンテナまで拡がってアンテナが断線するようにラベルが破断されてＩＣタグの非接触通信機能が損なわれる。そのため、ＩＣタグの再利用を防止できる。
【００１１】
上記ホログラム付き非接触ＩＣタグラベルにおいて、前記ホログラム形成層は、前記プラスチック基材の全面に形成され、前記非接触ＩＣタグは、前記ホログラム形成層の前記反射性薄膜層が形成されていない部分に前記第１の粘着剤層によって接着されているように構成するとよい。このホログラム付き非接触ＩＣタグラベルによれば、非接触ＩＣタグがホログラム形成層の反射性薄膜層が形成されていない部分に形成されるため、反射性薄膜層が非接触通信機能に影響を与えることを防止することができる。
【００１２】
上記ホログラム付き非接触ＩＣタグラベルにおいて、前記複数本の切込みは、前記プラスチック基材の外縁には接しないで、前記プラスチック基材の外縁から１〜５ｍｍ離れた位置まで達するように形成されているように構成するとよい。このホログラム付き非接触ＩＣタグラベルによれば、切込みがプラスチック基材の外縁には接していないため、ラベル使用前や使用中の破損を防止できる。そして、被着体からラベルを剥がそうと試みると、切込みが拡大してアンテナが断線するようにラベルが破断される。また、ホログラム形成層の反射性薄膜層にまで切込みが形成されているため、ホログラム再現部分が確実に破損される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のホログラム付き非接触ＩＣタグラベルによれば、ホログラムによる装飾性や偽造防止効果と共に通常使用に当たっては正常な非接触ＩＣタグ機能を有するが、当該ラベルが貼付された物品からラベルを剥離した場合は、ラベルに形成された複数の切込みがアンテナまで達してアンテナを断線して非接触通信が不可能となるため、外観上のみならず、通信機能上でも、ラベルの再使用を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）は、ホログラム付き非接触ＩＣタグラベルの平面図、（Ｂ）は、そのＸ−Ｘ線での断面図である。
【図２】（Ａ）は、ホログラム付き非接触ＩＣタグラベルの変形例の平面図、（Ｂ）は、そのＸ−Ｘ線での断面図である。
【図３】従来の切れ込み入りＩＣタグラベルの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の好適なホログラム付き非接触ＩＣタグラベルについて詳細に説明する。
【００１６】
［実施形態］
図１（Ａ）は、ＩＣタグラベル（ホログラム付き非接触ＩＣタグラベル）１Ａを示す平面図、図１（Ｂ）は、そのＸ−Ｘ線での断面図である。
図１（Ａ）に示すように、本実施形態のＩＣタグラベル１Ａは、ラベル形状の透明なプラスチック基材２面の一部に、ホログラム効果を発揮するホログラム形成層３を有し、ホログラム効果を生じない部分の一部に非接触ＩＣタグ９Ａを有している。
ＩＣタグラベル１Ａには、複数本の切込みｋが形成されている。切込みｋは、主としてＩＣタグ基材６Ａのみを切断するものと、ＩＣタグ基材６Ａからさらに伸びてＩＣタグラベル１の端縁近くまでに達するものと各種の態様で形成されている。
ただし、いずれの切込みｋも非接触ＩＣタグ９Ａのアンテナ７Ａ及びＩＣチップ８Ａとは交差または接触しないようにされている特徴がある。
【００１７】
図１（Ｂ）に示すように、ホログラム形成層３のプラスチック基材2とは、反対側面のホログラムパターン面には部分的に形成された反射性薄膜層４を有している。反射性薄膜層４と当該層の形成されていないホログラムパターン面には脆質剥離層５が全面に形成されている。そして、脆質剥離層５面の反射性薄膜層４が形成されていない部分に非接触ＩＣタグ９Ａが接着されている。
非接触ＩＣタグ９Ａは、ＩＣタグ基材６Ａの一方の面にアンテナ７Ａ及びＩＣチップ８Ａが形成され、他の面は第１の粘着剤層１０により脆質剥離層５面に接着している。さらに、ＩＣタグ（非接触ＩＣタグ）９Ａと、ＩＣタグラベル１Ａを物品に接着するための第２の粘着剤層１１がＩＣタグラベル（ホログラム付き非接触ＩＣタグラベル）１Ａの全面に積層されている。また、物品に貼付するまでの間、第２の粘着剤層１１を保護するための、図示しない剥離紙が積層される。
【００１８】
ＩＣタグラベル１Ａは、図１のように、微細凹凸からなるホログラムパターンを有するホログラム形成層３のホログラムパターン面の一部に反射性薄膜層４が形成されており、当該部分からの反射光によりホログラムが再生してホログラム効果が得られる。
反射性薄膜層４は、ホログラム形成層３のホログラムパターンを有する面の全面に金属
を蒸着した後、パスター加工等の処理により不要部分を除去したものである。ホログラム形成層３の反射性薄膜層４が形成されない部分にも微細凹凸からなるホログラムパターンが形成されているが、反射性薄膜層４がないため反射光が生じない。また、ホログラム形成層３に積層する第１の粘着剤層１０或いは第２の粘着剤層１１をホログラム形成層３の樹脂材料と屈折率がほぼ同等となるような材料とすれば、回折光も生じないことになる。
【００１９】
脆質剥離層５は、プラスチック基材２に有したホログラム形成層３とその他の層との剥離強度を調整するための層である。脆質剥離層５、第１の粘着剤層１０、第２の粘着剤層１１、がそれぞれ接する層との接着強度の強弱を調整することで、ＩＣタグラベル１Ａが被着体から剥離される際にどの層間で剥離するか、どの層構成が破壊されるかを調整することができる。
【００２０】
ＩＣタグ（非接触ＩＣタグ）９Ａは、ＩＣタグ基材６Ａに形成したアンテナ７ＡにＩＣチップ８Ａを実装したものである。ＩＣタグ基材６Ａのアンテナ７Ａ等の形成面とは反対面に第１の粘着剤層１０を積層して、第１の粘着剤層１０を介して、ＩＣタグ９Ａを、ホログラム形成層３の反射性薄膜層４が形成されていない部分に接着する。そのため、アンテナ７Ａ等の形成面が第２の粘着剤層１１で覆われる面となるが、天地が逆となるようにしてもよい。その場合は、第１の粘着剤層１０は、ＩＣタグ基材６Ａのアンテナ７Ａ等の形成面に積層することになる。
ＩＣタグ９Ａは、アンテナ７Ａを、図１（Ａ）に示すような半波長ダイポールアンテナの形状として、ＵＨＦ帯用又はＧＨｚ帯用のＩＣタグとしてもよく、或いは、ＨＦ帯用のＩＣタグとしてもよく、物品の管理用途に合わせて適宜選択可能である。アンテナ７Ａは、ＩＣタグ基材６Ａに銅やアルミニウム等の金属箔をラミネート後、エッチング処理により形成するとよい。
【００２１】
ＩＣタグラベル１Ａには、断面で見た場合に、透明なプラスチック基材２を貫通又は半貫通し、更に、第２の粘着剤層１１まで貫通又は半貫通する複数本の切込みｋが形成されている。切込みｋは、ＩＣタグ基材６Ａの端部を貫通又は半貫通し、且つ、平面で見た場合に、アンテナ７ＡやＩＣチップ８Ａには掛からない位置から、少なくともＩＣタグ基材６Ａの外縁に達する位置にまで形成される。切込みｋを更にプラスチック基材２の外縁近傍まで延ばしてもよく、その場合でもプラスチック基材２の外縁から１〜５ｍｍ内側までとする。これにより、通常はＩＣタグの非接触通信機能を損なわず、被着体への貼付前や貼付する際にＩＣタグラベル１Ａを誤って破断する事故を防止できる。
【００２２】
［変形例］
ここで、上記した実施形態のＩＣタグラベル１Ａの変形例について説明する。
図２（Ａ）は、本変形例のＩＣタグラベル１Ｂを示す平面図、図２（Ｂ）は、そのＸ−Ｘ線での断面図である。図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本変形例のＩＣタグラベル１Ｂは、紫外線吸収剤を添加したインキによりレジスト膜を形成して、金属蒸着層をエッチング処理によりドーナツ型に形成して、中央の金属蒸着層を形成していない部分にＩＣタグ９Ｂを接着した、円形のラベル形状となっている。ハッチングを施した円環状の部分が、ホログラム効果を発揮することになる。紫外線吸収剤が添加されているレジスト膜は、そのままＩＣタグラベル１Ｂに残し、紫外線吸収層１２とする。これにより、ラベルの耐光性を高めることができる。
ＩＣタグ９Ｂは、ＩＣタグ基材６Ｂに形成した巻線コイル型のアンテナ７ＢにＩＣチップ８Ｂを実装したものであり、第１実施形態のＩＣタグ９Ａと同様に、下記する製造方法＜３＞の工程でホログラム形成層３に接着する。
非接触ＩＣタグ９Ｂの基材６Ｂ及びプラスチック基材２に切込みｋが形成されているのは、第１実施形態と同様である。いずれの切込みｋも非接触ＩＣタグ９Ｂのアンテナ７Ｂ及びＩＣチップ８Ｂとは交差または接触しないようにされていること、プラスチック基材２の外縁から１〜５ｍｍ内側まで延ばしているのも同様である。
【００２３】
［材料］
＜１＞基材
プラスチック基材２及びＩＣタグ基材６には、透明なプラスチックフィルムを用いる。例えば、以下に挙げる各種の単独フィルム或いは複合フィルムを使用でき、厚みは２０μｍから２００μｍ程度が好ましい。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴ−Ｇ（テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリイミド、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリプロピレン、ポリウレタン、等である。
なお、ＩＣタグ基材６は透明なプラスチックフィルムに限らず、不透明なプラスチックフィルムでもよく、紙、合成紙でもよい。さらに、プラスチック基材２を通して利用者が視認可能に、ＩＣタグ基材６の第１の粘着剤層１０を設ける方の面に識別番号や名称などの印刷を施してもよい。
【００２４】
＜２＞脆質剥離層
脆質剥離層５には、物品に貼付されたＩＣタグラベルを剥がそうとした場合に層間で剥離してＩＣタグラベル１Ａが破損するように、接着強度を調整した樹脂を用いる。例えば、以下に挙げる各種の樹脂を使用でき、プラスチック基材２に公知のロールコート、グラビアコート、ダイコート、コンマコート等の方法で塗布し乾燥させる。具体的には、アクリル樹脂、塩化ゴム樹脂、ブチルゴム、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共重合樹脂等の合成ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、セルロース樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂或いはシリコーン樹脂等の樹脂や、これらにシリコンオイル、脂肪酸アミドを混入した樹脂、或いは接着強度を調整するための無機フィラー等を混入した脆弱な樹脂を使用する。無機フィラーを混入すると透明性が低下するため、ホログラムの視認性を保つように添加量を調整する。
脆質剥離層５はその接着強度が、後述する第２の接着剤層１１の物品との接着強度よりも弱く、且つ、ホログラム形成層３に形成された反射性薄膜層４の層間剥離強度よりも強くなるように調整する。これにより、物品に貼付されたＩＣタグラベルを剥がそうとすると、脆質剥離層５の層でＩＣタグラベル１Ａが分離するときに、反射性薄膜層４が破壊されてホログラム効果が損なわれ、再使用が不可能となる。
【００２５】
＜３＞ホログラム形成層
ホログラム形成層３には、ホログラムの凹凸構造を注型成型や射出成型等により再現できる熱可塑性樹脂、硬化性樹脂、或いは、光回折パターン情報に応じて硬化部と未硬化部とを成形することができる感光性樹脂組成物を用いる。具体的には、例えば、ポリ塩化ビニル、アクリル（ポリメチルメタクリレート）、ポリスチレン、又はポリカーボネート等の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル、メラミン、エポキシ樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、又はトリアジン系アクリレート等の熱硬化性樹脂や、それらの単独又は混合物を利用できる。また、ラジカル重合性不飽和基を有し、熱成形性を有するものや、ラジカル重合性不飽和モノマーを添加した電離放射線硬化性樹脂組成物も使用できる。電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ変性アクリレート樹脂、ウレタン変性アクリレート樹脂、アクリル変性ポリエステル等を適用でき、好ましくはウレタン変性アクリレート樹脂を用いる。必要に応じて、さらに、上記のような樹脂材料に光重合開始剤、可塑剤、安定剤、界面活性剤等を加え、溶媒へ分散又は溶解して使用する。また、ホログラムの視認性を損なわない程度に着色してもよい。
【００２６】
また、好ましくは、ホログラム形成層３の材料として、（１）分子中にイソシアネート基を３個以上有するイソシアネート類、（２）分子中に水酸基を少なくとも１個と（メタ）アクリロイルオキシ基を少なくとも２個有する多官能（めた）アクリレート類、又は（３）分子中に水酸基を少なくとも２ 個有する多価アルコール類の反応生成物であるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含有する電離放射線硬化性樹脂、反応性シリコーン及びポリエチレンワックスを含むようにするとよい。さらに好ましくは、（メタ）アクリレートオリゴマーを含ませる。その組成物を基材に塗布してから乾燥させて、ホログラム機能を発現するための微細なレリーフ構造等を賦活した後に、電離放射線で硬化させる。電離放射線硬化性樹脂は架橋性樹脂とも言われ、他の層でも同様に利用できる。
【００２７】
＜４＞反射性薄膜層
反射性薄膜層４は、ホログラム形成層３に金属材料を蒸着して形成する。金属材料としては、アルミニウムが適用できるが、必要に応じて、金、銀、銅、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等も使用できる。反射性薄膜層４の膜厚は、１０ｎｍ〜１０００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは３０ｎｍ〜５００ｎｍとする。
【００２８】
＜５＞粘着剤層
第１の粘着剤層１０及び第２の粘着剤層１１には、公知の粘着剤を用いる。具体的には、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共重合樹脂等の合成ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等との酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリル、炭化水素樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン、ロジントリグリセリド、水素化ロジン等のロジン系樹脂を利用できる。材料樹脂を溶剤に溶解又は分散させ、適宜顔料等の添加剤を添加して、公知のロールコート、グラビアコート、ダイコート、コンマコート等の方法で塗布し乾燥させて、厚さ５μｍ〜５０μｍとする。
また、第２の粘着剤層１１は、一旦接着しても容易に剥離できる程度の強度で接着する弱粘着性粘着剤とする。ＩＣタグ基材６との接着力（１８０度剥離接着強度）が２．４〜８０ＣＮ／ｃｍであれば、弱粘着性であると考えられる。弱粘着性の粘着剤には、通常、ゴム系やウレタン系、アクリル系等の各種材料が使用される。
【００２９】
＜６＞剥離紙
剥離紙は公知のものでよく、例えば上質紙、コート紙、含浸紙又はプラスチックフィルム等の基材の片面に離型性材料によって離型層を形成する。離型性材料としては、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂等がある。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれでもよい。剥離紙は、ＩＣタグラベル１Ａと同じ大きさ又はＩＣタグラベル１Ａより広い面積となるものを、離型層を形成した面と第２の粘着剤層１１とが接するように用いる。
【００３０】
［製造方法］
次に、ＩＣタグラベルの製造方法について説明する。
【００３１】
＜１＞ホログラム効果部（ホログラム再現部）の形成
まず、連続シート状の透明なプラスチック基材２の片面に、ホログラム形成層３の樹脂材料をグラビアコート、ロールコート、リバースロールコート、ダイコート、コンマコート等の塗布方式により塗布して乾燥させた後、ホログラムパターンを形成する。乾燥後のホログラム形成層３の塗膜厚は、１．０〜１０μｍ程度とする。
続いて、ホログラム形成層３の塗膜面の全面に、レリーフ形状の型押しによって、ホログラムパターンを形成する。レリーフ形状は特に限定されるものではなく、微細な凹凸形状を有する光拡散、光散乱、光反射、光回折等の機能を発現するものであればよい。
レリーフ形状の作成方法としては、例えば、ホログラム撮影記録手段を利用して作成されたホログラムや回折格子の他に、干渉や回折という光学計算に基づいて電子線描画装置により作成されたＣＧＨ（コンピュータジェネレーティッドホログラム）や回折格子が挙げられる。レリーフ形状の型押しは、回折格子や干渉縞が凹凸で記録された原版をプレス型として用い、ホログラム形成層３面上にプレス型を重ねて加熱ロールにより両者を加熱圧着することにより、原版の凹凸形状をホログラムパターンとしてホログラム形成層３に賦形（複製とも言う）することができる。
【００３２】
次に、ホログラム形成層３のホログラムパターンが賦形された面に、反射性薄膜層４を形成する。これには、巻き取り式真空蒸着装置にウェブを供給して、アルミニウム等の金属を１０〜１０００ｎｍの厚みとなるように連続的に蒸着することにより形成できる。
続いて、反射性薄膜層４面にレジスト膜を形成する。レジスト膜は、後の酸又はアルカリ処理に耐性があるものであればよく、通常の印刷インキを用いてスクリーン印刷法やグラビア印刷法により形成できる。レジスト膜は一定間隔の帯状に形成してもよいし、例えば、ＩＣタグ９が円環状又は矩形状の中抜き部の内側に配置されるように、中抜き部を有
する円環状等の形状を一定間隔で形成してもよい。
【００３３】
次に、弱酸又は弱アルカリ液でエッチング処理して、レジスト膜で保護されていない部分の反射性薄膜層４を除去する。反射性薄膜層４の材料がアルミニウムの場合、通常、苛性ソーダの３〜１０％水溶液に浸漬する。残ったレジスト膜は除去しなくてもよく、その場合は、ＩＣタグラベル１Ａに色彩を付したり装飾的絵柄として利用することもできる。
また、レジスト膜として紫外線吸収剤又はラジカル補足剤を添加したインキを用いてもよい。エッチング後に残ったレジスト膜は、紫外線吸収層１２（図２（Ｂ）参照）としてＩＣタグラベル１Ａをガラス窓等に貼付した場合に、第２の粘着剤層１１側からの太陽光等の紫外線照射による劣化を防止できる。エッチング後は、酸又はアルカリが残らないように水洗を十分に行う。
＜２＞脆質剥離層の形成
次に、ホログラム形成層３の反射性薄膜層４を形成した面に、脆質剥離層５の樹脂材料を上記と同様の塗布方式により塗布して乾燥させ、脆質剥離層５を形成する。乾燥後の脆質剥離層５の塗膜厚は、０．５〜５μｍ程度とする。
【００３４】
＜３＞非接触ＩＣタグの接着
次に、反射性薄膜層４が形成されていない部分の脆質剥離層５の面に、第１の粘着剤層１０を介してＩＣタグ９Ａを一定間隔で接着する。この工程では、予め、第１の粘着剤層１０が塗布されたＩＣタグ９Ａを連続シート状の剥離紙に一定間隔で仮貼したものを、ラベル貼り機を用いて連続的に貼り付けする。
この後、プラスチック基材２のＩＣタグ９Ａを貼付した面に、予め離型層形成面に第２の粘着剤層１１を塗布した剥離紙を、第２の粘着剤層１１を介して積層する。なお、ＩＣタグ９Ａを塗布した面の全面に第２の粘着剤層１１を塗布後、剥離紙を積層してもよい。また、図示しないが、ＩＣタグ基材６Ａのアンテナ７Ａ及びＩＣチップ８Ａを形成した面に保護層を設けてもよい。
【００３５】
＜４＞打ち抜き加工
最後に、連続シートからのラベル形状の打ち抜き及び各単位のＩＣタグラベル１Ａの切込み加工を行う。これらはどちらかを先に行っても同時に行ってもよい。１種類の抜き型（抜き刃）によって同時に行えるようにしてもよい。切込みｋは、プラスチック基材２の表面から見て、剥離紙までは達しないで且つ少なくともＩＣタグ基材６Ａを貫通する深さとなるように形成する。ラベル形状の打ち抜きは、剥離紙は打ち抜かない深さとして、連続シート状の剥離紙を、更にＩＣタグラベル１Ａの１単位毎或いは所定単位毎に裁断すると、シール上のＩＣタグラベル１Ａの個切れシートを得られる。ラベルの形状は、円形、楕円形、矩形、多角形、星型等、任意の形状にできる。また、各切込みの長さを様々としたが、長さが略同一となるように形成してもよい。
【００３６】
なお、第２の粘着剤層１１及び剥離紙の積層前に、プラスチック基材２のホログラム形成層３等を形成した側から、切込みｋのみ形成して、その後、第２の粘着剤１１及び剥離紙を積層してからラベル形状の打ち抜き加工を行うようにすることもできる。この場合は、プラスチック基材２を半貫通させてラベルの最表面には切り込みが達しないようにして、表側の切込み線を目立たないようにすることができる。
【実施例】
【００３７】
透明なプラスチック基材２として、厚み２５μｍ、幅１１０ｍｍのＰＥＴフィルムを使用し、一方の面に、以下の電離放射線硬化性樹脂組成物Ａをグラビアリバースコート法により乾燥後の厚みが約２μｍとなるように塗工して、セ氏１００度（以下単に「度」と記す）で乾燥させた。
【００３８】
［電離放射線硬化性樹脂組成物の作製手順］
まず、「電離放射線硬化性樹脂組成物Ｍ」を以下の手順で生成した。攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗及び温度計を取り付けた反応器に、酢酸エチル２０６．１ｇ及びイソホロンジイソシアネートの三量体（ＨＵＬＳ社製品、ＶＥＳＴＡＮＡＴ Ｔ１８９０、融点１１０度）１３３．５ｇを仕込み、８０度に昇温して溶解させた。溶液中に空気を吹き込んだ後、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．３８ｇ、ペンタエリスリトールトリアクリレート（大阪有機化学工業社製品、ビスコート３００）２４９．３ｇ及びジブチル錫ジウラレート０．３８ｇを仕込んだ。８０度で５時間反応させた後、酢酸エチル６８８．９ｇを添加して冷却した。
【００３９】
該「電離放射線硬化性樹脂組成物Ｍ」と、造膜性樹脂（アクリル系オリゴマー）、反応性シリコーン、ポリエチレンワックス、光重合開始剤および溶媒を下記の組成で配合して、電離放射線硬化性樹脂組成物Ａを調製した。
［電離放射線硬化性樹脂組成物Ａ］
「電離放射線硬化性樹脂組成物Ｍ」 ２５質量部
メタアクリレートオリゴマー（日本合成化学社製、商品名紫光６６３０Ｂ） ５質量部
反応性シリコーン（信越化学社製、商品名Ｘ−２２−２４４５） ０．２質量部
ポリエチレンワックス（平均粒径２．０μｍ） ０．３質量部
光重合開始剤（チバ社製、商品名イルガキュア９０７） ０．９質量部
酢酸エチル ７０質量部
【００４０】
次に、ホログラム形成層３面へ、２光束干渉法による回折格子から２Ｐ法で複製して擬似連続絵柄としたプレス型を、複製装置のエンボスローラーに装着して、相対するローラー間で加熱プレス（エンボス）して、微細な凹凸パターンからなるホログラムパターンを賦形させた。賦形後直ちに、高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して硬化させた。
【００４１】
次に、ホログラム形成層３のホログラムパターン面に、巻き取り式真空蒸着装置を用いてアルミニウムからなる反射性薄膜層４を厚さ５０ｎｍになるよう全面に蒸着した。そして、反射性薄膜層４の一部に、アクリル系樹脂からなるアルカリ耐性のインキ兼レジスト（ザ・インクテック社製）を用いて、乾燥後の厚さが１．５μｍ程度となるようにグラビア印刷法で３４．５ｍｍ幅の帯状に印刷して、レジスト膜を形成した。
次に、レジスト膜形成した反射性薄膜層４を、６〜８％質量濃度のＮａＯＨ液に２０秒程度の短時間通して、レジスト膜の形成されていない部分のアルミニウム蒸着層を溶解させて除去した。その後、アルカリ液が残らないようにプラスチック基材２をよく水洗して、乾燥させた。
【００４２】
次いで、反射性薄膜層面と反射性薄膜層が形成されていないホログラム形成層面の全面に、脆質剥離層５形成用組成物（昭和インク株式会社製、アクリル樹脂系組成物）を、トルエンとメチルエチルケトンを用いて固形分が１２質量％として、乾燥後の厚みが１μｍ程度になるようにグラビア印刷法により塗工した。
【００４３】
上記工程とは別に準備した、厚み２５μｍのＰＥＴからなる幅１８ｍｍ、長さ９５ｍｍのＩＣタグ基材６に半波長ダイポールアンテナ７を有するＩＣタグ９（連続シート状の剥離紙に弱粘着性の第１の粘着剤層１０によりラベル加工されたもの）を、ホログラム形成層３の反射性薄膜層４が除去された３４ｍｍの幅部分に、ラベル貼り機によって順次、接着した。次に、粘着剤（日本カーバイド社製、ニッセツＰＥ−１１８＋ＣＫ１０１）を、乾燥後の膜厚が３０μｍとなるようにコンマコーターで塗布し、１００度で乾燥して溶剤を揮散させて、第２の粘着剤層１１を形成し、更に、幅１１０ｍｍの連続シート状の剥離紙を貼合した。
【００４４】
次に、抜き刃（抜き型）を用い、透明なプラスチック基材２の表面側から第２の粘着剤層１１までを、剥離紙は切断しない深さまで打ち抜きして、幅１０１．６ｍｍ、長さ６８．５ｍｍの略矩形状のラベル輪郭と、図１（Ａ）のような３３本の切込みｋを形成した。各切込みｋは、ＩＣタグ９のアンテナ７及びＩＣチップ８とは交わらない位置（１〜２ｍｍ 離れた位置）から、少なくともＩＣタグ基材６の外縁には達する位置までの長さとし、長い切込みでもプラスチック基材２の外縁から１〜５ｍｍ内側の位置までの長さとした。
その後、ラベル形状の打ち抜き残部分を除去して、連続シート状の剥離紙をＩＣタグラベル１を１単位含む長さ８１ｍｍずつの個切れとなるように切断した。
【００４５】
上記のように作製したＩＣタグラベル１は、透明なプラスチック基材２の側からは、反射性薄膜層４が形成された部分にホログラムが再現され、優れた外観を示した。
このＩＣタグラベル１のＩＣタグ９に、ＵＨＦ帯用のＩＣタグリーダライタでデータ書込みしてから被着体に貼付し、その後、リーダーで読み取りしたところ、確実にデータを読み取れた。一方、被着体から剥がすため、プラスチック基材２の端部分を摘んで引張ると、脆質剥離層５の層間でラベルが破断すると共に、切込みｋが拡大することによる引裂き力が波及して反射性薄膜層４が破壊されて、ホログラム効果が損なわれた。このとき、ＩＣタグ９は、第２の粘着剤層１１の粘着力が第１の粘着剤層１０の粘着力より強いため被着体に残った。更に、被着体からＩＣタグ９を剥がそうと試みると、切込みｋが拡大してアンテナ７が切断されて、非接触通信が不可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、流通分野、配送管理、工場工程管理等において、物品や物品の収納ケースに貼付又は添付する荷札、ラベル又は伝票として、当該物品の流通管理、製品認証等に利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ａ，１Ｂ…ＩＣタグラベル（ホログラム付きＩＣタグラベル）
２…プラスチック基材
３…ホログラム形成層
４…反射性薄膜層
５…脆質剥離層
６，６Ａ，６Ｂ…ＩＣタグ基材
７，７Ａ，７Ｂ…アンテナ
８，８Ａ，８Ｂ…ＩＣチップ
９，９Ａ，９Ｂ…ＩＣタグ（非接触ＩＣタグ）
１０…第１の粘着剤層
１１…第２の粘着剤層
１２…紫外線吸収層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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