(57)【要約】【課題】グレンタンク内に貯留された穀粒の排出を中断した場合でも、再起動時における各スクリューの負荷を軽減することが可能なコンバインの貯留排出装置を提供する。【解決手段】貯留排出装置は、脱穀装置５によって選別された穀粒を貯留するグレンタンク７と、その内底部に略水平状態で配設され搬送終端側の端部が排出口を通してグレンタンク７の外部に延出された底部スクリュー１２、底部スクリュー１２の搬送終端に連設された縦スクリュー、縦スクリューの上端に連設された横スクリュー、を有する穀粒排出部と、底部スクリュー１２の上方に配設され、送込口２７ａ，２７ｂを開閉することによりグレンタンク７に貯留された穀粒が底部スクリュー１２に送り込まれる状態と送り込まれない状態とに切替自在なシャッター１０とを具備する。【選択図】図２
2011024433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置によって選別された穀粒を貯留するグレンタンクと、
該グレンタンクの内底部に略水平状態で配設され、搬送終端側の端部が排出口を通して前記グレンタンクの外部に延出された底部スクリュー、
該底部スクリューの搬送始端側の端部に連結され、該底部スクリューを回転させる回転駆動機構、
前記底部スクリューの前記搬送終端側の端部に連設されるとともに、上方に向けて延出された縦スクリュー、
及び、該縦スクリューの上端に連設されるとともに、水平方向または斜め上方に延出され、前記縦スクリューの軸芯周りに旋回可能な横スクリュー、を有する穀粒排出部と、
前記底部スクリューの上方に配設され、該底部スクリューへの送込口を開閉することにより前記グレンタンクに貯留された穀粒が前記底部スクリューに送り込まれる状態と送り込まれない状態とに切替自在なシャッターと
を具備することを特徴とするコンバインの貯留排出装置。
【請求項２】
前記底部スクリューの上方に配置され、前記グレンタンクの内壁面との間に一対の隙間からなる前記送込口を形成する断面山形の傘部材と、
該傘部材の上方に配置され、前記グレンタンク内で流下する穀粒を前記送込口に向って案内する断面山型の案内部材と、をさらに備え、
前記シャッターは、前記傘部材の上面に沿って斜め方向に摺動可能に支持され、前記一対の前記送込口を開放する開放位置、及び前記一対の送込口を閉鎖する閉鎖位置の間で変位する一対の開閉板からなる
ことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの貯留排出装置。
【請求項３】
軸方向を水平方向として前記グレンタンク内に回動可能に配設され、端部が前記グレンタンクの外部に延出された一本の回動軸部と、
該回転軸部の端部に連結され該回転軸部を任意の方向に回動させる回動駆動機構と、
前記回動軸部及び前記一対の開閉板を夫々連結し、前記回動軸部の回転運動を前記一対の開閉板の直線運動に変換するリンク機構と
をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のコンバインの貯留排出装置。
【請求項４】
前記回動駆動機構は、モータと、該モータの回転軸の動きを前記回動軸部に伝達する動力伝達機構とを備えて構成され、
該動力伝達機構は、
前記一対の開閉板を前記開放位置から前記閉鎖位置に動作させる際に、前記回動軸部に加わる負荷の大きさを検出し、該負荷の大きさが所定量以上の場合、前記モータへの給電を停止することで、前記回動軸部に加わる過負荷を抑制する過負荷抑制手段を有する
ことを特徴とする請求項３に記載のコンバインの貯留排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの貯留排出装置、特に、コンバインのグレンタンクに貯留された穀粒を、穀粒排出部を介して排出するコンバインの貯留排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にコンバインには、穀物の脱穀処理及び選別処理を行う脱穀装置と、選別された穀粒を一時的に貯留するグレンタンクとが備えられている。また、スクリューコンベアからなる穀粒排出部も備えられており、グレンタンクに貯留された穀粒を、トラックの荷台や収集袋等の収集箇所に排出させ得るようになっている。穀粒排出部は、グレンタンクの内底部に略水平状態で配設された底部スクリューと、底部スクリューの搬送終端に連設され上方に向けて延出された縦スクリューと、縦スクリューの上端に連設され水平方向または斜め上方に延出された横スクリューとを具備する一連のスクリューコンベアから構成されている。なお、底部スクリューの搬送始端には、コンバインのエンジンからクラッチ機構を介して動力が伝達されるようになっており、底部スクリューが駆動されると、縦スクリュー及び横スクリューが従動され、グレンタンクに貯留された穀粒が横スクリューの先端に向って搬送されるようになっている。
【０００３】
ところで、グレンタンクは、容積が大きいほど、多くの穀粒を貯えることができ、ひいては収集箇所（トラックの荷台等）への排出頻度を少なくすることが可能になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、グレンタンクに貯留された穀粒の量が多くなると、収集箇所への排出中に、その収集箇所が満タンの状態となり、グレンタンクからの排出を一旦中断しなければならなくなる可能性がある。ところが、穀粒排出部における縦スクリュー及び横スクリューは、底部スクリューに連動して動作するため、穀粒の排出中に底部スクリューの駆動を停止すると（すなわちグレンタンクからの排出を中断すると）、縦スクリュー及び横スクリューも停止し、ひいては穀粒排出部内に穀粒が充填された状態で中断されることとなる。そして、このような状態で中断した場合には、その後排出を再開する際、各スクリューに加わる負荷が大きくなり、円滑に搬送することが困難になる虞があった。特に、底部スクリューと縦スクリューとの連設部分は、穀粒の搬送方向が直角に変化する箇所であり、しかも縦スクリューの部分に充填された穀粒の荷重が直接加わることから、起動時の負荷が極めて大きくなり、その結果、各スクリューを回転させることができなくなったり、底部スクリューに動力を伝達するための動力伝達機構（例えば無端ベルト）が破損したりすることが懸念されていた。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の実状に鑑み、グレンタンク内に貯留された穀粒の排出を中断した場合でも、再起動時における各スクリューの負荷を軽減することが可能な貯留排出装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかるコンバインの貯留排出装置は、「脱穀装置によって選別された穀粒を貯留するグレンタンクと、
該グレンタンクの内底部に略水平状態で配設され、搬送終端側の端部が排出口を通して前記グレンタンクの外部に延出された底部スクリュー、
該底部スクリューの搬送始端側の端部に連結され、該底部スクリューを回転させる回転駆動機構、
前記底部スクリューの前記搬送終端側の端部に連設されるとともに、上方に向けて延出された縦スクリュー、
及び、該縦スクリューの上端に連設されるとともに、水平方向または斜め上方に延出され、前記縦スクリューの軸芯周りに旋回可能な横スクリュー、を有する穀粒排出部と、
前記底部スクリューの上方に配設され、該底部スクリューへの送込口を開閉することにより前記グレンタンクに貯留された穀粒が前記底部スクリューに送り込まれる状態と送り込まれない状態とに切替自在なシャッターと
を具備する」ことを特徴とするものである。
【０００７】
ここで、「回転駆動機構」としては、例えば、底部スクリューの搬送始端側の端部に取付けられたプーリと、コンバインに搭載されたエンジンからの伝動を断続するクラッチ機構と、プーリ及びクラッチ機構を繋ぐ無端のベルトとを具備して構成することができる。なお、エンジンからの動力を伝達する代わりに、底部スクリューに回転力を付与するための専用のモータを備えるようにしてもよい。さらに「シャッター」の開閉状態は、油圧や電動モータ等の駆動装置によって切替えるようにしてもよいが、作業者の手動操作によって切替えるようにしてもよい。
【０００８】
本発明のコンバインの貯留排出装置によれば、脱穀装置によって選別された穀粒は、グレンタンクに送られ、一時的に貯留される。一方、グレンタンクに貯留されている穀粒を、トラックの荷台等の収集箇所に排出するには、グレンタンクの内底部に配設された底部スクリューを回転駆動機構の動作によって回転させる。この際、底部スクリューへの送込口を開放状態とすることで、グレンタンクに貯留されている穀粒が底部スクリューへ順に送り込まれ、底部スクリューの推進力によって搬送される。底部スクリューの搬送終端側の端部は、グレンタンクの排出口を通して外部に延出され、その端部には縦スクリューが連設されているため、グレンタンクに貯留されていた穀粒は、排出口から排出されるとともに縦スクリューによって上方に搬送される。また、縦スクリューの上端には横スクリューが連設されているため、縦スクリューによって搬送された穀粒は、横スクリューによって水平方向または斜め上方に向って搬送され、その先端部分から収集箇所に排出される。
【０００９】
ところで、排出処理中に収集箇所が満タンの状態になった場合等、排出処理を中断する必要が生じた際には、シャッターの状態を切替え、送込口を閉鎖する。すると、グレンタンクに貯留されている穀粒が底部スクリューに送り込まれなくなり、その後、各スクリューの動作を継続することで、穀粒排出部内の穀粒が全て排出され空の状態となる。つまり、収集箇所への排出を停止することが可能になる。
【００１０】
排出処理を再開する場合には、シャッターの状態を切替え送込口を開放する。なお、各スクリューの動作が停止しているときは、回転駆動機構によって各スクリューを再起動する。この再起動の際、穀粒排出部内には穀粒が存在しないため、各スクリューにおける起動時の負荷を大幅に軽減でき、グレンタンクに残された穀粒を円滑に排出させることが可能になる。
【００１１】
また、本発明にかかるコンバインの貯留排出装置において、「前記底部スクリューの上方に配置され、前記グレンタンクの内壁面との間に一対の隙間からなる前記送込口を形成する断面山形の傘部材と、
該傘部材の上方に配置され、前記グレンタンク内で流下する穀粒を前記送込口に向って案内する断面山型の案内部材と、をさらに備え、
前記シャッターは、前記傘部材の上面に沿って斜め方向に摺動可能に支持され、前記一対の前記送込口を開放する開放位置、及び前記一対の送込口を閉鎖する閉鎖位置の間で変位する一対の開閉板からなる」構成とすることができる。
【００１２】
本発明のコンバインの貯留排出装置によれば、底部スクリューの上方に断面山形の傘部材が配設され、傘部材とグレンタンクの内壁面との間（すなわち傘部材の両側）に送込口が形成されている。このため、底部スクリューに加わる穀粒の荷重を軽減するとともに、グレンタンクに貯留された穀粒を底部スクリューの外周側に送り込むことが可能になり、ひいては底部スクリューを円滑に回転させることが可能になる。また、シャッターは、傘部材の上面に沿って斜め方向に摺動する一対の開閉板から構成されているため、開放位置では底部スクリューへの送り込みを阻害することがなく、一方、閉鎖位置では底部スクリューへの送り込みを確実に阻止することが可能になる。さらに、傘部材及び開閉板（シャッター）の上方には断面山型の案内部材が配設されており、グレンタンク内で流下する穀粒が送込口に向って案内されるようになっている。このため、開閉板に加わる穀粒の荷重が大幅に軽減され、開閉板を円滑に摺動させることが可能になる。
【００１３】
また、本発明にかかるコンバインの貯留排出装置において、「軸方向を水平方向として前記グレンタンク内に回動可能に配設され、端部が前記グレンタンクの外部に延出された一本の回動軸部と、
該回転軸部の端部に連結され該回転軸部を任意の方向に回動させる回動駆動機構と、
前記回動軸部及び前記一対の開閉板を夫々連結し、前記回動軸部の回転運動を前記一対の開閉板の直線運動に変換するリンク機構と
をさらに備える」構成とすることができる。
【００１４】
本発明のコンバインの貯留排出装置によれば、回動駆動機構によって回動軸部を回動させると、回動軸部の回転運動がリンク機構を介して一対の開閉板に伝達され、夫々の開閉板を傘部材に沿って摺動させることが可能になる。つまり、一つの回動軸部を回動させるだけで二枚の開閉板をともに直線運動させ、二つの送込口（傘部材の両側の送込口）を同時に開閉させることが可能になる。したがって、底部スクリューへの送り込み状態を、極めて簡単な構成で切替えることができ、ひいてはグレンタンクにおける貯留量の低下を抑制するとともに、比較的安価に製造することが可能になる。
【００１５】
さらに、本発明にかかるコンバインの貯留排出装置において、「前記回動駆動機構は、モータと、該モータの回転軸の動きを前記回動軸部に伝達する動力伝達機構とを備えて構成され、
該動力伝達機構は、
前記一対の開閉板を前記開放位置から前記閉鎖位置に動作させる際に、前記回動軸部に加わる負荷の大きさを検出し、該負荷の大きさが所定量以上の場合、前記モータへの給電を停止することで、前記回動軸部に加わる過負荷を抑制する過負荷抑制手段を有する」構成とすることができる。
【００１６】
本発明のコンバインの貯留排出装置によれば、モータを動作させると、モータの回転軸の動きが動力伝達機構を介して回転軸部に伝達される。このため、開閉板の開閉動作が一層容易になり、作業者の負担を軽減することが可能になる。
【００１７】
ところで、例えばグレンタンクの中に、穀粒以外の比較的大きな異物等が混入していた場合、開閉板を開放位置から閉鎖位置に動作させる際（すなわち送込口を閉鎖する際）、開閉板の先端部分とグレンタンクの内壁面との間に異物等が挟み込まれ、開閉板をそれ以上閉鎖方向に変位させることができなくなる場合がある。そしてこの場合には、回転軸部の回転負荷が大幅に増加し、モータ等が過熱してしまう虞がある。
【００１８】
これに対し、本発明では、一対の開閉板を開放位置から閉鎖位置に動作させる際に、回動軸部に加わる負荷の大きさが検出される。そして、負荷の大きさが所定量以上になると、モータへの給電が停止され、開閉板の変位動作が中断される。したがって、回動軸部の負荷、すなわちモータの負荷が極めて大きくなることを抑制し、モータの過熱や破損を防止することが可能になる。なお、異物等が取り除かれ、回動軸部に加わる負荷が軽減された場合には、モータへの給電を自動的に再開するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
このように、本発明によれば、グレンタンクからの穀粒の排出処理を中断する場合でも、穀粒排出部内を空の状態で中断することができるため、再起動時における各スクリューの負荷を大幅に軽減することができる。したがって、排出処理を再開する際にはグレンタンクに残された穀粒を円滑に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態のコンバインの構成を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す縦断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面を示す横断面図である。
【図４】貯留排出装置の動作を説明する図であり、（ａ）は開閉板が開放位置である状態を示し、（ｂ）は開閉板が閉鎖位置である状態を示す。
【図５】貯留排出装置における動力伝達機構の構成を模式的に示す説明図であり、（ａ）は開放位置から閉鎖位置に向う途中の状態を示し、（ｂ）は閉鎖位置に到達する前に回動軸部の負荷が大きくなった状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一実施形態であるコンバインの貯留排出装置について、図１乃至図５に基づき説明する。まず、図１を基にコンバイン全体の構成について簡単に説明する。コンバイン１は、車体フレーム２と、車体フレーム２の下部に取付けられた左右一対のクローラ走行装置３と、車体フレーム２の前部に配設された刈取装置４と、車体フレーム３の後部に配設された脱穀装置５（図２参照）と、脱穀装置５の右側（図２では左側）に配設された揚穀装置６（図２参照）及びグレンタンク７と、を備えて構成されている。また、刈取装置４とグレンタンク７との間には、エンジン（図示しない）が搭載されるとともに、操縦席８及び操作台９が設けられている。図２に示すように、脱穀装置５は、刈取装置４によって刈取られた穀稈を脱穀し穀粒を選別するものであり、選別された穀粒は揚穀装置６によってグレンタンク７に送られるようになっている。グレンタンク７は、選別された穀粒を一時的に貯留するものであり、グレンタンク７の下部には、グレンタンク７から穀粒が排出される状態と排出されない状態とに切替え自在なシャッター１０が設けられている。
【００２２】
また、図１に示すように、コンバイン１には、穀粒排出部１１が備えられており、グレンタンク７に貯留された穀粒をトラックの荷台等の収集箇所へ搬送することが可能になっている。この穀粒排出部１１は、グレンタンク７の内底部に配設された底部スクリュー１２、底部スクリュー１２の搬送終端に連設された縦スクリュー１３、及び縦スクリュー１３の上端に連設された横スクリュー１４を有するスクリューコンベア１５によって構成されている。ここで、シャッター１０を備えたグレンタンク７と穀粒排出部１１とを組合わせたものが、本例の貯留排出装置１６に相当する。以下、貯留排出装置１６の構成について詳細に説明する。
【００２３】
図２及び図３に示すように、グレンタンク７は、穀粒を収容可能な箱状のタンク本体２０と、タンク本体２０の上部に形成され揚穀装置６から穀粒が送られる投入口２１と、タンク本体２０の底部後面に形成され底部スクリュー１２の搬送終端側が貫通する排出口２２とを備えて構成されている。なお、図示しないが、タンク本体２０には、貯えられた穀粒の嵩（高さ）を検出する複数の検出手段が備えられており、使用者に貯留量を認識させることが可能になっている。グレンタンク７の下部には、底部スクリュー１２の上方を覆うように断面山形の傘部材２５が前後方向に亘って配設されている。この傘部材２５は、グレンタンク７の内壁面２６との間に一対の送込口（第一送込口２７ａ，第二送込口２７ｂ）を形成し、グレンタンク７に貯留された穀粒を底部スクリュー１２の外周側に送込むように構成されている。なお、傘部材２５における各片の傾斜角度は特に限定されるものではないが、本例では４５度（すなわち内角が９０度）に設定されている。また、傘部材２５の上方には、グレンタンク７内で流下する穀粒を第一送込口２７ａまたは第二送込口２７ｂに向って案内する案内部材３８が備えられている。
【００２４】
前述のシャッター１０は、傘部材２５の各片上に夫々配設された、第一開閉板３０及び第二開閉板３１からなり、第一開閉板３０及び第二開閉板３１を傘部材２５の各片に沿って摺動させることで、第一送込口２７ａ及び第二送込口２７ｂを夫々閉鎖することが可能になっている。なお、第一開閉板３０及び第二開閉板３１は、その端部側に配設された摺動支持部３３によって摺動可能に支持されており、送込口２７ａ，２７ｂを開放する開放位置（図４（ａ）参照）と、送込口２７ａ，２７ｂを閉鎖する閉鎖位置（図４（ｂ）参照）との間で斜め方向に変位するようになっている。
【００２５】
また、第一開閉板３０及び第二開閉板３１を動作させる手段として、以下の構成が備えられている。すなわち、軸方向を前後方向としてタンク本体２０内に架設され両側の軸受３５によって回動可能に支持された回動軸部３４と、タンク本体２０の外部に延出された回動軸部３４の一端側に連結され回動軸部３４を任意の方向に回動させる回動駆動機構３６と、第一開閉板３０及び第二開閉板３１を回動軸部３４に連結し、回動軸部３４の回転運動を第一開閉板３０及び第二開閉板３１の直線運動に変換するリンク機構３７とを備えている。
【００２６】
リンク機構３７は、図３及び図４に示すように、回動軸部３４の軸方向（長手方向）に対して所定の間隔で配設され回動軸部３４に固定された複数（本例では３つ）のカム板４０と、第一開閉板３０の上面中央に突設された第一突設部４２をカム板４０に連結する第一アーム部４５と、第二開閉板３１の上面中央に突設された第二突設部４３をカム板４０に連結する第二アーム部４６と、から構成されている。なお、回動軸部３４は、傘部材２５の中心よりも第二開閉板３１側に配置されており、第一アーム部４５は第二アーム部４６よりも長くなっている。カム板４０は、略直角三角形状であり、内角が直角である頂角付近が回動軸部３４に固定されるとともに、夫々の底角付近に第一アーム部４５及び第二アーム部４６の一端側が支軸４８，４９によって回動可能に接続されている。つまり、回動軸部３４を頂点とする二つの支軸４８，４９のなす角度が、傘部材２５の内角に合わせて９０度に設定されることで、第一開閉板３０及び第二開閉板３１を傘部材２５の各片に沿って円滑に且つ効率的に摺動させることが可能になっている。なお、第一アーム部４５及び第二アーム部４６は、夫々２本の棒状の部材からなり、カム板４０及び突設部４２，４３を挟むように組付けられている。なお、第一アーム部４５及び第二アーム部４６の他端側は、第一突設部４２及び第二突設部４３に対し、支軸５０，５１を介して回動可能に接続されている。
【００２７】
図３及び図５に示すように、回動軸部３４に回転力を付与する回動駆動機構３６は、モータ５４と、モータ５４の動力を回動軸部３４に伝達する動力伝達機構５５とを備えて構成されている。特に動力伝達機構５５は、第一開閉板３０及び第二開閉板３１の位置を回動軸部３４の回動角度によって検出する位置検出手段５６と、第一開閉板３０及び第二開閉板３１を開放位置から閉鎖位置に動作させる際、回動軸部３４に加わる負荷の大きさを検出するとともに、検出された負荷の大きさが所定量以上の場合、モータ５５への給電を停止することで、回動軸部３４に加わる負荷を抑制する過負荷抑制手段５８とを備えている。
【００２８】
具体的に説明すると、位置検出手段５６は、グレンタンク７の外部に延出された回動軸部３４の端部３４ａに連結され回動軸部３４を中心に所定の範囲で揺動する揺動部６６と、第一開閉板３０及び第二開閉板３１が開放位置に達したとき揺動部６６に当接するリミットスイッチ６０を有する開放位置検出機構６１と、第一開閉板３０及び第二開閉板３１が閉鎖位置に達したときに揺動部６６に当接するリミットスイッチ６２を有する閉鎖位置検出機構６３とを備えて構成されている。そして、開放位置検出機構６１または閉鎖位置検出機構６３に基づいてモータ５４への給電を停止することで、第一開閉板３０及び第二開閉板３１を開放位置または閉鎖位置で停止させるようになっている。
【００２９】
また、過負荷抑制手段５８は、図５（ａ）に示すように、一端が揺動部６６の根元部分に連結され揺動部６６に動力を伝達するボルト状の連結杆６７と、連結杆６７の外周に外嵌され連結杆６７の長手方向に摺動可能な筒状の外嵌部６８と、連結杆６７の外周に設けられ外嵌部６８を所定の位置に保持する第一スプリング６９及び第二スプリング７０と、外嵌部６８にブラケット７１を介して取付けられたリミットスイッチ７２と、連結杆６７の他端側に取付けられ外嵌部６８が所定範囲内に位置しているときにリミットスイッチ７２に当接する作動片７３と、ボルト状の連結杆６７の他端側に螺合され、連結杆６７に対して回転させることにより過負荷の検出レベルを調整することが可能な調整用ナット７４と、を備えて構成されている。なお、外嵌部６８には、モータ５４の動力がリンク機構（図示しない）を介して伝達されるようになっており、モータ５４が所定方向に回転すると外嵌部６８が揺動部６６に近づくよう（矢印Ａ方向）に付勢され、反対方向に回転すると揺動部６６から遠ざかるように付勢される。また、第一スプリング６９及び第二スプリング７０は、連結杆６７と外嵌部６８との間で作用する力が所定値以上のときに弾性変形し、連結杆６７に対する外嵌部６８の位置を変位させることを可能にしている。換言すれば、回動軸部３４の負荷が所定量よりも小さい時（正常時）には、揺動部６６を比較的軽い力で変位させることができるため、外嵌部６８に動力が加わると、連結杆６７は外嵌部６８ともに変位し、揺動部６６及びそれに繋がる回動軸部３４を変位させることができる。一方、例えば、第一開閉板３０及び第二開閉板３１を閉鎖位置に変位させる際に、第一開閉板３０または第二開閉板３１とグレンタンク７との間に異物等が挟み込まれた場合（異常時）には、回動軸部３４の負荷が大きくなることから、図５（ｂ）に示すように、第一スプリング６９が収縮するように変形し外嵌部６８は連結杆６７上を摺動することとなる。この結果、外嵌部６８に取付られたリミットスイッチ７２と連結杆６７に取付けられた作動片７３とが離間し、リミットスイッチ７２の接点が開成される。なお、リミットスイッチ７２は、モータ５４への通電回路に直列に接続されたリレーを開閉制御するように接続されており、リミットスイッチ７２の接点が開成するとモータ５４への給電が停止される。
【００３０】
一方、図３に示すように、底部スクリュー１２は、コンバイン１に搭載されたエンジン（図示しない）からの動力によって回転されるようになっている。具体的には、グレンタンク７の外部に配設され底部スクリュー１２の端部に取付けられたプーリ８０と、エンジンからの伝動を断続するクラッチ機構８１と、プーリ８０及びクラッチ機構８１を繋ぐ無端のベルト８２とを具備して構成されている。また、図１に示すように、スクリューコンベア１５は、縦スクリュー１３を内部に備える縦搬送筒部８４と、横スクリュー１４を内部に備える横搬送筒部８６と、縦搬送筒部８４及び横搬送筒部８６を連結する連結部８５とを備えており、底部スクリュー１２と縦スクリュー１３、及び縦スクリュー１３と横スクリュー１４は、ギア機構（図示しない）を介して連結されている。なお、横スクリュー１４を有する横搬送筒部８６は、縦スクリュー１３の回転軸を中心に旋回可能であり、またシリンダ８７の動作によって連結部８５を中心に上下方向に回動させることも可能になっている。
【００３１】
次に、コンバイン１の動作について説明する。穀稈を刈取る際には、刈取装置４、脱穀装置５、及び揚穀装置６等を起動させる。刈取装置４によって刈取られた穀稈は、後方の脱穀装置５に送られ、脱穀されるとともに穀粒が選別される。そして、選別された穀粒は揚穀装置６によってグレンタンク７の投入口２１に送られ、グレンタンク７のタンク本体２０に貯留される。
【００３２】
グレンタンク７に貯留された穀粒を、トラックの荷台等の収集箇所に排出する際には、クラッチ機構８１を介してエンジンの動力をプーリ８０に伝達させ、底部スクリュー１２を一定方向に回転させる。この際、送込口２７ａ，２７ｂが閉鎖されている場合には、モータ５４を駆動することで回動軸部３４を回転させ、送込口２７ａ，２７ｂを開放させる（図４（ａ）参照）。すると、グレンタンク７に貯留されている穀粒が底部スクリュー１２へ順に送り込まれ、底部スクリュー１２、縦スクリュー１３、及び横スクリュー１４によって搬送され、横スクリュー１４の先端から収集箇所に排出される。
【００３３】
ところで、排出処理中に収集箇所が満タンの状態になった場合等、排出処理を中断する必要が生じた場合には、モータ５４を駆動して回動軸部３４を所定角度回転させ、第一開閉板３０及び第二開閉板３１によって送込口２７ａ，２７ｂを閉鎖させる（図４（ｂ）参照）。なお、この処理は、操作台９に設けられた操作スイッチ（図示しない）を操作することで行われる。送込口２７ａ，２７ｂが閉鎖されると、グレンタンク７に貯留されている穀粒が底部スクリュー１２に送り込まれなくなる。そして、その後、各スクリュー１２，１３，１４の動作をしばらく継続すると、穀粒排出部１１内の穀粒が全て排出され穀粒排出部１１内は空の状態となる。
【００３４】
排出処理を再開する場合には、モータ５４を駆動して回動軸部３４を反対方向に所定角度回転させ、第一開閉板３０及び第二開閉板３１を開放位置に変位させる。すると、送込口２７ａ，２７ｂが開放し、底部スクリュー１２に穀粒を送込むことが可能になる。なお、各スクリュー１２，１３，１４の動作が停止しているときは、クラッチ機構８１によってエンジンの動力をプーリ８０に伝達し、各スクリュー１２，１３，１４を再起動する。この再起動の際、穀粒排出部１１内には穀粒が存在しないため、各スクリュー１２，１３，１４における起動時の負荷を大幅に軽減でき、その後、グレンタンク７に残された穀粒を円滑に排出することが可能になる。
【００３５】
このように、本実施形態の貯留排出装置１６によれば、グレンタンク７からの排出処理を中断する場合でも、穀粒排出部１１内を空にした状態で中断することができるため、再起動時における各スクリュー１２，１３，１４の負荷を大幅に軽減することができる。
【００３６】
また、本実施形態の貯留排出装置１６によれば、底部スクリュー１２の上方に断面山形の傘部材２５が配設されるため、底部スクリュー１２に穀粒の荷重が加わることを軽減できるとともに、グレンタンク７に貯留された穀粒を底部スクリュー１２の外周側に送り込むことができ、底部スクリュー１２を円滑に回転させることが可能になる。また、シャッター１０は、傘部材２５の上面に沿って摺動する第一開閉板３０及び第二開閉板３１から構成されているため、開放位置では底部スクリュー１２への送り込みを阻害することがなく、一方、閉鎖位置では底部スクリュー１２への送り込みを確実に阻止することが可能になる。さらに、傘部材２５及びシャッター１０の上方には断面山型の案内部材３８が配設され、グレンタンク７内で流下する穀粒が送込口２７ａ，２７ｂに向って案内されるようになっているため、第一開閉板３０及び第二開閉板３１に加わる穀粒の荷重が大幅に軽減され、両開閉板３０，３１を円滑に摺動させることが可能になる。
【００３７】
また、本実施形態の貯留排出装置１６によれば、一本の回動軸部３４を回動させるだけで二つの送込口２７ａ，２７ｂを同時に開閉させることができるため、底部スクリュー１２への送り込み状態を、極めて簡単な構成で切替えることができ、ひいてはグレンタンク７における容積の低下を抑制するとともに、比較的安価に製造することが可能になる。
【００３８】
さらに、本実施形態の貯留排出装置１６によれば、第一開閉板３０または第二開閉板３１の先端部分とグレンタンク７の内壁面２６との間に異物等が挟み込まれた場合には、モータ５４への給電が停止されるため、モータ５４への負荷が極めて大きくなることを抑制し、モータ５４の過熱や破損を防止することができる。なお、異物等が取り除かれ、回動軸部３４に加わる負荷が軽減された場合には、モータ５４への給電が自動的に再開されるため、復帰処理にかかる手間を軽減することができる。また、ボルト状の連結杆６７及び調整用ナット７４によって過負荷の検出レベルを調整できるため、極めて簡単な構成で検出レベルを適切な値に設定することができ、しかも第一スプリング６９及び第二スプリング７０の変形を目視しながら調整することができるため、調整作業も容易となる。
【００３９】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００４０】
すなわち、上記実施形態では、第一開閉板３０及び第二開閉板３１の駆動装置として、モータ５４を用いるものを示したが、シリンダ等、他の駆動装置を用いることも可能である。また、第一開閉板３０及び第二開閉板３１を互いに連動させるものを示したが、夫々別々に動作させるようにしてもよい。さらに、送込口を一つのみとし、その送込口を一枚の開閉板によって開閉させるように構成してもよい。
【００４１】
また、動力伝達機構５６に過負荷抑制手段５８を備え、回動軸部３４に加わる負荷の大きさを機械的な変位量に基づいて検出するものを示したが、モータ５４の通電量を検出することによって過負荷状態か否かを判別するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  コンバイン
５  脱穀装置
７  グレンタンク
１０  シャッター
１１  穀粒排出部
１２  底部スクリュー
１３  縦スクリュー
１４  横スクリュー
１６  貯留排出装置
２２  排出口
２５  傘部材
２６  内壁面
２７  送込口
３０  第一開閉板（開閉板）
３１  第二開閉板（開閉板）
３４  回動軸部
３６  回動駆動機構
３７  リンク機構
５５  モータ
５６  動力伝達機構
５８  過負荷抑制手段
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４３】
【特許文献１】特開２００３−４７３２４号
【図１】
2011024433.tif 000003
【図２】
2011024433.tif 000004
【図３】
2011024433.tif 000005
【図４】
2011024433.tif 000006
【図５】
2011024433.tif 000007