(57)【要約】      （修正有）【課題】ラベルテープに特殊な加工を施すことなく、薄いラベルであっても台紙から確実に剥離させることができる剥離部材、及びラベル貼付装置を提供する。【解決手段】ラベルテープ３の台紙６の裏面に当接するエッジ３５を有し、エッジ３５で台紙６を折り返した状態でラベルテープ３が長さ方向に移送されることで台紙６の表面に仮着されたラベル２を剥離させる剥離部材３２であって、少なくともエッジ３５が、アーチ形に曲げられ、エッジ長さ方向の中央側に向かうに従い漸次的にエッジ突出方向に直交する方向に膨出されている。【選択図】図５
2011251725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルテープの台紙の裏面に当接するエッジを有し、
該エッジで前記台紙を折り返した状態で前記ラベルテープが長さ方向に移送されることで前記台紙の表面に仮着されたラベルを剥離させる剥離部材であって、
少なくとも前記エッジが、アーチ形に曲げられ、エッジ長さ方向の中央側に向かうに従い漸次的にエッジ突出方向に直交する方向に膨出されていることを特徴とする剥離部材。
【請求項２】
請求項１に記載の剥離部材において、
前記エッジが、円弧状に湾曲した形状に形成されていることを特徴とする剥離部材。
【請求項３】
請求項２に記載の剥離部材において、
前記エッジの長さに対する該エッジの湾曲高さの比率である湾曲率が３％以上であることを特徴とする剥離部材。
【請求項４】
請求項２に記載の剥離部材において、
前記エッジの長さに対する該エッジの湾曲高さの比率である湾曲率が１０％以上であることを特徴とする剥離部材。
【請求項５】
請求項２から４の何れか一項に記載の剥離部材において、
前記エッジの長さに対する該エッジの湾曲高さの比率である湾曲率が１０％以下であることを特徴とする剥離部材。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項に記載の剥離部材において、
前記エッジが、前記台紙の折り返し部よりも移送方向上流側の前記ラベルテープの方向に向かって膨出されていることを特徴とする剥離部材。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載の剥離部材を備えることを特徴とするラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルテープの台紙からラベルを剥離するための剥離部材、及びその剥離部材を備えるラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、商品の生産工場や小売業のバックヤード等では、商品等にラベルを貼り付けるため、帯状の台紙の表面にラベルが貼着された帯状のラベルテープを移送しつつ、台紙上のラベルを剥離させて商品等にラベルを貼り付けるラベル貼付装置が提供されている。
【０００３】
このラベル貼付装置としては、従来、例えば下記特許文献１に記載されているように、ラベルテープをロール状に巻いて形成されたラベルロールを軸回転可能に保持する保持部と、その保持部からラベルテープを繰り出させると共にラベルテープを移送させる移送機構と、移送機構によって移送されたラベルテープの台紙の表面からラベルを剥離させる剥離プレートと、を備えたラベル貼付装置が知られている。上記した剥離プレートは、平板状の板部材であり、この剥離プレートの先端には、直線状のエッジ（縁部）が形成されている。このエッジは、ラベルテープの台紙の裏面に当接させており、このエッジで台紙を折り返している。
【０００４】
上記した従来のラベル貼付装置によれば、移送機構によって保持部からラベルテープが繰り出されると共にそのラベルテープが長さ方向に移送される。そして、剥離プレートによってラベルテープの台紙が折り返されることで、台紙の表面からラベルが剥離され、そのラベルがベルトコンベア等によって搬送された商品等に貼着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１４３２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来の剥離プレートを用いたラベル貼付装置では、ラベルの厚さが相当に薄いと、ラベルが台紙から剥離されずに巻き込まれたり、或いは、ラベルが台紙から剥離されても折れ曲がって垂れ下がったりする不具合が生じるおそれがある。例えば封緘や改竄防止などの目的で使用されるラベルは、ラベルのフィルム厚さが２５μｍ以下、つまり粘着層（約２０μｍ程度）を含めてラベル全厚さが４５μｍ以下の極薄ラベルであるため、ラベル自体の剛性が極めて小さくて非常に折れ曲がり易い。このため、この極薄ラベルが仮着された台紙を従来の剥離プレートで折り返した状態でラベルテープを長さ方向に移送させても、台紙の折り返し部分で台紙と共にラベルが折り曲げられ、台紙からラベルが剥離されない。
【０００７】
そこで、従来、台紙に極薄ラベルが仮着されたラベルテープを用いる場合、ラベルテープに特殊な加工を施すことで、台紙を折り返した時のラベルの巻き込みや垂れ下がりを防止している。例えば、台紙の幅方向中央部分に、長さ方向に延在するスリットを形成しておき、剥離プレートで台紙を折り返すと共に台紙を二股状に切り開きながらラベルテープを移送させたり、或いは、ラベルに折り癖を付けておいて剥離しやすくしたりする方法がある。しかしながら、このようなラベルテープに加工を施す方法では、ラベル自体にキズが付くという問題がある。
【０００８】
また、従来、例えばラベルの外形に沿って切り込みが入れられ、台紙まで切り込みが達しているラベルテープにおいては、台紙に形成された切り込みに接着材が入り込む場合があり、この場合、ラベルが台紙から剥離しにくくなる（難剥離ラベル）。また、従来、接着材の種類や接着材と台紙の相性により、台紙に対するラベルの接着強度が高い場合があり、この場合、台紙からラベルを剥離させるのに相当な力を要する（重剥離ラベル）。このような難剥離ラベルや重剥離ラベルを上記した従来のラベル貼付装置に使用すると、剥離プレートでラベルテープを折り返した際にラベルが台紙から剥離されない不具合が生じる場合がある。
【０００９】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、ラベルテープに特殊な加工を施すことなく、薄いラベルや難剥離ラベル、重剥離ラベル等であっても台紙から確実に剥離させることができる剥離部材、及びラベル貼付装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る剥離部材は、ラベルテープの台紙の裏面に当接するエッジを有し、該エッジで前記台紙を折り返した状態で前記ラベルテープが長さ方向に移送されることで前記台紙の表面に仮着されたラベルを剥離させる剥離部材であって、少なくとも前記エッジが、アーチ形に曲げられ、エッジ長さ方向の中央側に向かうに従い漸次的にエッジ突出方向に直交する方向に膨出されていることを特徴としている。
【００１１】
このような特徴により、エッジによって折り返される台紙の折り返し部がエッジに沿ってアーチ形に曲がり、その台紙に仮着されたラベルも台紙と共にエッジに沿って曲がった形状に変形する。その結果、ラベル自体が折れ曲がりにくくなり、台紙の折り返し部においてラベルが巻き込まれにくく、ラベルが台紙から剥離されやすい。
【００１２】
また、本発明に係る剥離部材は、前記エッジが、円弧状に湾曲した形状に形成されていることが好ましい。
これにより、エッジで折り返される台紙が円弧状に湾曲し、その台紙に仮着されたラベルも同様に円弧状に湾曲する。そして、その状態でラベルテープを長さ方向に移送させると、ラベルテープの幅方向中央部が、円弧状のエッジで最も膨出した位置（センター位置）に自ずと合わせられる。すなわち、エッジで折り返されたラベルテープは、ラベルテープの長さ方向への移送に伴い幅方向に変位して蛇行する場合があるが、上述したようにエッジを円弧状に湾曲させた形状にすることで、ラベルテープの移送に伴ってラベルテープの幅方向中央部を上記したセンター位置に戻そうとする力が作用する。その結果、ラベルテープの蛇行が抑制され、また、仮にラベルテープが幅方向に変位しても自ずと元の位置に戻される。
【００１３】
また、本発明に係る剥離部材は、前記エッジの長さに対する該エッジの湾曲高さの比率である湾曲率が３％以上であることが好ましい。
これにより、剥離時（剥離部材によってラベルテープを折り返してラベルを台紙から剥離する時）のラベル剥離不良率が十分に低減される。
【００１４】
また、本発明に係る剥離部材は、前記エッジの長さに対する該エッジの湾曲高さの比率である湾曲率が１０％以上であることが好ましい。
これにより、台紙から剥離されたラベルの垂れが抑制される。
【００１５】
また、本発明に係る剥離部材は、前記エッジの長さに対する該エッジの湾曲高さの比率である湾曲率が１０％以下であることが好ましい。
これにより、剥離中のラベルに皺が寄ることが抑制される。
【００１６】
また、本発明に係る剥離部材は、前記エッジが、前記台紙の折り返し部よりも移送方向上流側の前記ラベルテープの方向に向かって膨出されていることが好ましい。
これにより、エッジで折り返された台紙（ラベルテープ）が幅方向両側に引張られた状態となり、ラベルにしわが寄りにくくなる。
【００１７】
また、本発明に係るラベル貼付装置は、請求項１から３の何れか一項に記載の剥離部材を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る剥離部材によれば、ラベルテープに特殊な加工を施すことなく、薄いラベルであっても台紙から確実に剥離させることができる。
また、本発明に係るラベル貼付装置によれば、仮に極薄のラベルであっても剥離部材によって台紙からラベルが確実に剥離されるので、ラベルを被貼付物に確実に貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態を説明するためのラベル貼付装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明するためのラベルテープ（ラベルロール）の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態を説明するための剥離部材を先端側からみた模式図である。
【図４】本発明の実施の形態を説明するためのラベル貼付装置の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態を説明するための剥離部材の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態を説明するためのラベルの剥離テストの試験結果を表した表である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る剥離部材及びラベル貼付装置の実施の形態について、図面に基いて説明する。
なお、本実施の形態では、図１におけるＸ１方向をラベル貼付装置１の正面側とし、その反対側（図１におけるＸ２方向）をラベル貼付装置１の裏面側とする。また、これらＸ１−Ｘ２方向に直交する方向のうち、後述する剥離部３０側（図１におけるＹ１方向）を先端側とし、その反対側（図１におけるＹ２方向）を基端側とする。また、図１におけるＺ１方向を上方とし、その反対側（図１におけるＺ２方向）を下方とする。
【００２１】
ラベル貼付装置１は、図２に示すラベルロール４がセットされ、ベルトコンベヤー等に載せられて運ばれてきた被貼付物に図２に示すラベル２を順次貼り付けていく装置である。
図２に示すように、上記したラベルロール４は、円筒形の軸管５と、該軸管５を芯としてロール状に巻かれたラベルテープ３と、から構成されており、該ラベルテープ３は帯状の台紙６と、この台紙６の表面に仮着されたラベル２と、から構成されている。
【００２２】
図１、図４に示すように、ラベル貼付装置１には、ラベルロール４を保持すると共にラベルロール４の中心軸線回りに回転可能な保持部１０と、ラベルロール４を軸回転させながら保持部１０からラベルテープ３を繰り出して移送させる移送機構２０と、移送機構２０によって移送されるラベルテープ３の台紙６からラベル２（図２に示す）を剥離させる剥離部３０と、が備えられている。
【００２３】
詳しく説明すると、ラベル貼付装置１には、略鉛直に配設されたベースプレート５０が備えられている。このベースプレート５０には、基端側から先端側に向かって延在する下側ベース５１と、その下側ベース５１の上方に突出された上側ベース５２と、が備えられている。
【００２４】
上記した上側ベース５２の上部には、上記した保持部１０が取り付けられている。この保持部１０は、上側ベース５２から正面側に向かって突設された軸回転可能な軸部１１と、この軸部１１に固定された保持プレート１２と、が備えられている。軸部１１は、上側ベース５２に対して垂直に突設された棒状の部材であり、ラベルロール４の軸管５の内側に嵌合される。保持プレート１２は、ラベルロール４の端面（中心軸線に対して垂直な面）に対向する円形状の板材であり、透明プラスチック等の透明部材で構成されている。この保持プレート１２は、上側ベース５２の正面側に間隔をあけて上側ベース５２と平行に配設されている。なお、この保持部１０に保持されたラベルロール４は、正面視においてラベルテープ３の巻回方向が時計回りになる向きに配置されており、保持部１０（ラベルロール４）を正面視において時計回り（図４における矢印Ｃ方向）に回転させることで、ラベルテープ３がラベルロール４の下端側からラベル貼付装置１の基端側（Ｙ２方向）に向かって繰り出される。
【００２５】
また、上記した上側ベース５２の下部には、当該上側ベース５２に対して垂直な軸線回りに回転自在のガイドローラー６０が設けられている。このガイドローラー６０の外周部には、該ガイドローラー６０の軸方向に一定の間隔を空けてリング６１，６１が２つ設けられており、この２つのリング６１，６１間の幅をラベルテープ３の幅と略同一になるようにリング６１の位置を調整することによって、ガイドローラー６０に巻装されたラベルテープ３を一定の方向へ案内することができる。また、上記した上側ベース５２には、保持部１０と剥離部３０との間に延在するラベルテープ３に対して張力を付与するテンション機構４０が付設されている。
【００２６】
上記した下側ベース５１には、上記した剥離部３０が取り付けられている。詳しく説明すると、上記した下側ベース５１の正面側には、下側ベース５１の先端側部分に間隔をあけて対向配置された対向板５３が配置されており、この対向板５３と下側ベース５１との間に、剥離部３０を支持する支持部５４が挟持されている。剥離部３０には、支持部５４の先端面から突出した一対の支持アーム３１，３１と、一対の支持アーム３１，３１の先端側に配設された剥離プレート３２（本発明の剥離部材に相当する。）と、が備えられている。
【００２７】
支持アーム３１は、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に延在する棒状の部材であり、一対の支持アーム３１，３１は、幅方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に一定の間隔をあけて平行に配列されている。これら一対の支持アーム３１，３１の先端部には、矩形ブロック状の先端基部３３が設けられており、この先端基部３３の両側面には、前方に向けて突出した一対のサイドプレート３４，３４が固定されている。これら一対のサイドプレート３４，３４は、平板状の部材であり、幅方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に間隔をあけて対向配置されている。
【００２８】
剥離プレート３２は、上記した一対のサイドプレート３４，３４の間に架設された板状の部材である。剥離プレート３２の前方側（Ｙ１方向）の縁部には、図２に示すラベルテープ３の台紙６の裏面に当接するエッジ３５が形成されており、エッジ３５で台紙６を折り返した状態でラベルテープ３が長さ方向に移送されることで台紙６の表面からラベル２が剥離される。また、剥離プレート３２は、平面視矩形状であって幅方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の断面形状が円弧状に湾曲した板材であり、この剥離プレート３２のエッジ３５は、前方側（Ｙ１方向）からの矢視において円弧状に湾曲してアーチ形に曲げられた形状となっている。すなわち、剥離プレート３２（エッジ３５）は、エッジ長さ方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の中央側に向かうに従い漸次上方に膨出されている。すなわち、剥離プレート３２（エッジ３５）は、エッジ突出方向（Ｙ１方向）に直交する方向（剥離プレート３２の面外方向）のうち、台紙６の折り返し部よりも移送方向上流側のラベルテープ３の方向に向かって膨出されている。なお、上記した支持アーム３１，３１は伸縮可能な構成とされてもよく、これにより、剥離プレート３２の位置が調整可能となる。
【００２９】
また、上記した剥離プレート３２のエッジ３５の湾曲率は３％以上２０％未満にすることが好ましく、例えば湾曲率を１０％とする。なお、上記した「湾曲率」とは、図３に示すように、エッジ３５の長さ寸法Ｗ（Ｘ１−Ｘ２方向の寸法）に対するエッジ３５の湾曲高さＨ（Ｚ１−Ｚ２方向の高さ）の比率（Ｈ／Ｗ）である。
【００３０】
また、上記した下側ベース５１には、上記した移送機構２０が取り付けられている。詳しく説明すると、この移送機構２０は、剥離部３０で折り返されて下流側に送られたラベルテープ３（台紙６）を引っ張ることで、保持部１０に保持されたラベルロール４からラベルテープ３を繰り出す機構であり、その概略構成としては、剥離部３０で折り返されて下流側に送られたラベルテープ３（台紙６）を送る駆動ローラー２１と、その駆動ローラー２１との間でラベルテープ３（台紙６）を挟み込むニップローラー２２と、駆動ローラー２１を回転駆動させる駆動源２３と、を備えている。
【００３１】
駆動ローラー２１は、保持部１０（軸部１１）の軸線と平行な軸線回りに回転可能なローラーであり、対向板５３と下側ベース５１との間に回転可能に挟持されている。この駆動ローラー２１には、上記した剥離部３０で折り返されて下流側に送られたラベルテープ３（台紙６）が巻き掛けられている。ニップローラー２２は、駆動ローラー２１の回転軸線と平行な軸線回りに回転自在なフリーローラーであり、下側ベース５１の正面側に突設されていると共に駆動ローラー２１と平行に延設されている。このニップローラー２２は、駆動ローラー２１の後方側（矢印Ｙ２方向）に配設されており、駆動ローラー２１に巻き掛けられたラベルテープ３（台紙６）に対して摺接されている。駆動源２３は、駆動ローラーの軸部に連結された駆動軸を有するモータであり、下側ベース５１の裏面側に取り付けられている。
【００３２】
また、下側ベース５１の基端部には、ラベル２が剥がされた台紙６を巻き取る巻取ローラー８０が設けられている。この巻取ローラー８０は、上記した駆動ローラー２１を回転させる駆動源２３の図示せぬ駆動軸と、例えばベルト等で連結されていることにより駆動源２３の回転が伝達される構成となっている。これによって、巻取ローラー８０は駆動ローラー２１と同一の回転速度で、かつ同一の回転方向に回転する。なお、巻取ローラー８０には、台紙６の一端を固定するための台紙固定手段８１が設けられている。
【００３３】
次に、上記し剥離プレート３２及びラベル貼付装置１の作用について説明する。
【００３４】
図４に示すように、上記したラベル貼付装置１が停止した状態では、テンション機構４０によって、剥離部３０と保持部１０との間に延在するラベルテープ３に対して張力が付与されている。
一方、ラベル貼付装置１によって被貼付物にラベル２を貼り付ける際には、移送機構２０の駆動源２３を稼動させる。これにより、駆動ローラー２１が回転すると共に巻取ローラー８０が回転し、剥離部３０で折り返されて下流側に送られたラベルテープ３（台紙６）が駆動ローラー２１によって巻取ローラー８０側（後方側）に送られて巻取ローラー８０によって巻き取られる。その結果、ラベルテープ３が長さ方向に移送されると共に、保持部１０によって保持されたラベルロール４からラベルテープ３が順次繰り出される。
【００３５】
そして、図４、図５に示すように、保持部１０から長さ方向に移送されるラベルテープ３の台紙６は、剥離プレート３２のエッジ３５で折り返される。これにより、台紙６の折り返し部において、台紙６からラベル２が剥離され、そして、そのラベル２が被貼付物に貼り付けられる。このとき、剥離プレート３２（エッジ３５）がアーチ形に曲がった形状に形成されているため、エッジ３５によって折り返される台紙６の折り返し部がエッジ３５に沿ってアーチ形に曲がり、その台紙６に仮着されたラベル２も台紙６と共にエッジ３５に沿って曲がった形状に変形する。その結果、ラベル２自体が折れ曲がりにくくなり、台紙６の折り返し部においてラベル２が巻き込まれにくく、ラベル２が台紙６から剥離されやすい。
【００３６】
また、上記した剥離プレート３２（エッジ３５）が円弧状に湾曲した形状に形成されているので、エッジ３５で折り返される台紙６の折り返し部が円弧状に湾曲し、その台紙６に仮着されたラベル２も同様に円弧状に湾曲する。そして、その状態でラベルテープ３を長さ方向に移送させると、ラベルテープ３の幅方向中央部が、円弧状のエッジ３５で最も膨出した頂点位置（センター位置）に自ずと合わせられる。すなわち、エッジ３５で折り返されたラベルテープ３は、ラベルテープ３の長さ方向への移送に伴い幅方向に変位して蛇行する場合があるが、上述したようにエッジ３５を円弧状に湾曲させた形状にすることで、ラベルテープ３の移送に伴ってラベルテープ３の幅方向中央部を上記したセンター位置に戻そうとする力が作用する。
【００３７】
また、上記した剥離プレート３２（エッジ３５）が台紙６の折り返し部よりも移送方向上流側のラベルテープ３の方向に向かって膨出されているので、エッジ３５で折り返された台紙６（ラベルテープ３）が幅方向両側に引張られた状態となる。
【００３８】
上記した剥離プレート３２によれば、上述したように台紙６から剥離されるラベル２が湾曲して折れ曲がりにくくなっているので、ラベルテープ３に特殊な加工を施すことなく、ラベル２の剥離時における巻き込みや垂れ下がりを防止することができ、薄いラベル２であっても台紙６から確実に剥離させることができる。
そして、上記剥離プレート３２を備えるラベル貼付装置１によれば、仮に極薄のラベル２であっても剥離プレート３２によって台紙６からラベル２が確実に剥離されるので、ラベル２を被貼付物に確実に貼り付けることができる。
【００３９】
また、上記した剥離プレート３２によれば、上述したようにラベルテープ３の幅方向中央部が円弧状のエッジ３５で最も膨出した頂点位置に自ずと合わせられるので、ラベルテープ３の蛇行を抑制することができ、また、仮にラベルテープ３が幅方向に変位しても自ずと元の位置に戻すことができる。
そして、上記剥離プレート３２を備えるラベル貼付装置１によれば、ラベル６の剥離させる際のラベル６の位置ずれを抑制することができ、ラベル２の貼付位置の精度を向上させることができる。
【００４０】
また、上記した剥離プレート３２によれば、上述したようにエッジ３５で折り返された台紙６が幅方向両側に引張られた状態となるので、ラベル２にしわが寄ることを抑制することができる。
そして、上記剥離プレート３２を備えるラベル貼付装置１によれば、当該ラベル貼付装置１によって貼り付けられるラベル２に皺が寄りにくいので、ラベル２の貼付状態の品質を向上させることができる。
【００４１】
ここで、上記した剥離プレート３２を用いたラベルの剥離テストのテスト結果について説明する。
本剥離テストでは、形状や材質の異なる５種類のラベルＡ〜Ｅについて、湾曲率（Ｈ／Ｗ）が異なる剥離プレートを用いた場合のラベルの剥離不良率を測定すると共に、剥離中のラベルの皺の有無及び剥離後のラベルの垂れ具合を目視で確認した。なお、上記した剥離不良率は、それぞれ１００枚のラベルの剥離を試みて、剥離不良（剥離されずに台紙と共に巻き込まれる不具合）を起こしたラベルの数をカウントすることで測定される。
なお、ラベルＡは、材質がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ラベル厚さが１４μｍ、ラベルの横寸法×縦寸法（ラベルテープ幅方向に沿った寸法×ラベルテープ長さ方向に沿った寸法）が２０ｍｍ×６０ｍｍである。ラベルＢは、材質が二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ラベル厚さが２０μｍ、ラベルの横寸法×縦寸法が２０ｍｍ×６０ｍｍである。ラベルＣは、材質がポリエチレン（ＰＥ）、ラベル厚さが３５μｍ、ラベルの横寸法×縦寸法が２０ｍｍ×６０ｍｍである。ラベルＤは、材質がＰＥＴ、ラベル厚さが２５μｍ、ラベルの横寸法×縦寸法が４４ｍｍ×６２ｍｍである。ラベルＥは、材質がＰＥＴ、ラベル厚さが１６μｍ、ラベルの横寸法×縦寸法が５２ｍｍ×４４ｍｍである。さらに、本剥離テストにおけるラベル繰り出し速度は、１５ｍ／ｍｉｎである。
【００４２】
上記した剥離テストでは、図６に示すように、ラベルＡでは、湾曲率を３％以上にすることで剥離不良がなくなると共に剥離後の垂れが殆んどなくなり、湾曲率を１６％以下にすることで剥離中の皺が殆んどなくなる。
また、ラベルＢでは、湾曲率を３％以上にすることで剥離不良率が１０％未満に抑えられ、湾曲率を１０％以上にすることで剥離不良がなくなる。また、ラベルＢでは、湾曲率を７％以上にすることで剥離後の垂れが殆んどなくなり、湾曲率を１６％以下にすることで剥離中の皺が殆んどなくなる。
また、ラベルＣでは、湾曲率を３％以上にすることで剥離不良率が著しく低く抑えられ、湾曲率を１０％以上にすることで剥離不良がなくなる。また、ラベルＣでは、湾曲率を１０％以上にすることで剥離後の垂れが殆んどなくなり、湾曲率を１６％以下にすることで剥離中の皺が殆んどなくなる。
また、ラベルＤでは、湾曲率を３％以上にすることで剥離不良が殆んどなくなる共に剥離後の垂れが殆んどなくなり、湾曲率を１０％以下にすることで剥離中の皺が殆んどなくなる。
また、ラベルＥでは、湾曲率を３％以上にすることで剥離不良率が著しく抑えられ、湾曲率を７％以上にすることで剥離不良がなくなる。また、ラベルＥでは、湾曲率を３％以上にすることで剥離後の垂れが殆んどなくなり、湾曲率を１０％以下にすることで剥離中の皺が殆んどなくなる。
【００４３】
上記した剥離テストのテスト結果について考察すると、何れのラベルであっても湾曲率を３％以上にすることで剥離不良率を抑えることができ、湾曲率を１０％以上にすることで剥離不良率を十分に抑えることができる。また、何れのラベルであっても湾曲率を１０％以上にすることで剥離後のラベルの垂れを抑制することができる。さらに、何れのラベルであっても湾曲率を１０％以下にすることで剥離中のラベルの皺を抑制することができる。したがって、上記したテスト結果を総合的に判断すると、湾曲率を１０％にすることが最適と考えられる。
【００４４】
以上、本発明に係るラベル貼付装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した剥離テストでは、湾曲率が１０％の剥離部材が最適であると考察したが、本発明は、エッジの湾曲率が１０％の剥離部材に限定されるものではなく、エッジの湾曲率は適宜変更可能である。
【００４５】
また、上記した実施の形態では、剥離部材として板状の剥離プレート３２について説明しているが、本発明に係る剥離部材は板状部材に限定されるものではなく、例えば、棒状の剥離部材であってもよい。
【００４６】
また、上記した実施の形態では、剥離プレート３２全体がアーチ形に曲がった形状になっているが、本発明は、剥離部材のうちの少なくともエッジがアーチ形に曲がっていればよい。例えば、台紙６の裏面に当接させるエッジ（縁部）だけがアーチ形に曲がって他の縁部が直線的に形成された形状の剥離部材であってもよい。
【００４７】
また、上記した実施の形態では、剥離プレート３２（エッジ３５）が円弧状に湾曲した形状に形成されているが、本発明は、他の形状の剥離部材であってもよく、例えば山形（く字状）に屈曲されたエッジを有する剥離部材であってもよい。
さらに、上記した実施の形態では、剥離プレート３２（エッジ３５）が台紙６の折り返し部よりも移送方向上流側のラベルテープ３の方向に向かって膨出されているが、本発明は、剥離部材（エッジ）が反対側に膨出された構成であってもよく、つまり、台紙６の折り返し部よりも移送方向下流側の台紙６の方向に向かって膨出された構成にすることも可能である。
【００４８】
また、上記した実施の形態では、剥離プレート３２（剥離部材）を有するラベル貼付装置１について説明しているが、本発明に係る剥離部材は、ラベル貼付装置に取り付けられるものでなくてもよい。例えば、ラベルテープのラベルを台紙から剥離させるラベルディスペンサー（ラベル剥離装置）に本発明に係る剥離部材を取り付けることも可能である。
【００４９】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  ラベル貼付装置
２  ラベル
３  ラベルテープ
６  台紙
３２  剥離プレート（剥離部材）
３５  エッジ
【図１】
2011251725.tif 000003
【図２】
2011251725.tif 000004
【図３】
2011251725.tif 000005
【図４】
2011251725.tif 000006
【図５】
2011251725.tif 000007
【図６】
2011251725.tif 000008