(57)【要約】【課題】異なる寸法の電解槽を容易に設置可能な電解水製造装置を提供する。【解決手段】原料水を電解槽４に供給して電解処理することにより電解処理液を生成し、この電解処理液を稀釈して電解水を生成する電解水製造装置１において、電解槽４を収納するケーシング２０と、このケーシング２０に着脱自在に固定されるブラケット３０とを備え、ブラケット３０は、電解槽４の一端及び他端を取り付ける一対の取付部を備え、一対の取付部は、これらの間の寸法が電解槽４の長さ寸法に応じて調整可能とされていることを特徴とする。【選択図】図５
2011251212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料水を電解槽に供給して電解処理することにより電解処理液を生成し、この電解処理液を稀釈して電解水を生成する電解水製造装置において、
前記電解槽を収納するケーシングと、
このケーシングに着脱自在に固定されるブラケットとを備え、
前記ブラケットは、前記電解槽の一端及び他端を取り付ける一対の取付部を備え、
該一対の取付部は、これらの間の寸法が前記電解槽の長さ寸法に応じて調整可能とされていることを特徴とする電解水製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電解水製造装置において、
前記ブラケットには、前記電解槽に原料水を圧送するポンプが取り付けられていることを特徴とする電解水製造装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電解水製造装置において、  
前記電解槽に稀釈水を圧送する稀釈水圧送ポンプを備え、
前記稀釈水圧送ポンプは、前記ブラケットに取り付け可能とされていることを特徴とする電解水製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の電解水製造装置において、
前記稀釈水圧送ポンプは、前記ブラケットに対して角度を可変に取り付け可能とされていることを特徴とする電解水製造装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の電解水製造装置において、
前記ケーシングは、
ケーシング本体と、このケーシング本体の底板に固定された第１の台座と、
該第１の台座と離接自在に設けられ、
前記底板に着脱自在に固定される第２の台座とを備え、
前記第１の台座に前記一対の取付部の一方が固定され、
前記第２の台座に前記他方の取付部が固定されていることを特徴とする電解水製造装置。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載の電解水製造装置において、
前記ケーシングは、ケーシング本体と、
このケーシング本体の底板に固定された第１の台座と、
該第１の台座と離接自在に設けられ、
前記底板に着脱自在に固定される第２の台座とを備え、
前記ブラケットとして、
前記電解槽の長さ寸法に応じて前記取付部間の寸法を異ならせた複数のものを備え、
該ブラケットを前記電解槽を固定した状態で前記第１、第２の台座間に跨って固定したことを特徴とする電解水製造装置。
【請求項７】
請求項１から４のいずれか１項に記載の電解水製造装置において、
前記ケーシングは、ケーシング本体と、
このケーシング本体の底板に固定された第１の台座と、
この第１の台座に対して伸縮可能に設けられた第２の台座とを備え、
これら第１、第２の台座を定位置に固定するロック機構を備えていることを特徴とする電解水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、原料水を電気分解することによって殺菌水等に用いる電解水を製造するための電解水製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、塩素イオンを含有する溶液を電気分解して得られる電解水は、低塩素濃度でありながら高い殺菌効果を有し、かつ人に対しても安全性が高い等の有利な性質を持つことが知られており、食品関連分野等において、食品又はこれを加工する機器を殺菌すること等に広く用いられている。
特に近年、食品又は食品を取り扱う物の品質・衛生管理を適確に行うことが強く求められていることから、上記電解水（殺菌水）を製造する電解水製造装置の活用が一層期待されている。
【０００３】
この電解水製造装置は、塩酸水等の原料水を電気分解する電解槽、塩酸等の原料水のタンク、給水設備、塩酸水・稀釈水等を圧送するためのポンプ、電解槽等の設置基板、混合器、これら装置の各要素を連結する配管群、電解槽への電力を供給するための電解電源等を備えて構成されており、従来の電解水製造装置として、例えば下記特許文献１、２に示されたものが提案されている。
【０００４】
これらの電解水製造装置は、電解槽に組み込まれた電極板の総面積により電解処理能力が決まり、電解水製造装置の電解水の生成能力が定まるが、従来の装置は、一装置に一種類の電解槽が組み込まれるよう構成され、電解水製造装置ごとに電解水の生成能力が異なっていた。そして、ユーザは、電解水生成能力が既定された多機種の電解水製造装置から、必要とする電解水量を生成し得るものを選択し使用していた。
【０００５】
また、従来の電解水製造装置においては、使用により電極に寿命がきたり、ポンプのチューブやダイヤフラムが劣化した場合等に備えて電解槽等が交換できる構成とされており、電解槽の交換は、電解槽等の内部の薬液やガスが漏れて身体や衣服に付着したりしないように、各部材の内部を薬液から水に置換する作業を経て行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１６９８５６号公報
【特許文献２】特開２００１−６２４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、ユーザが必要とする電解水の量は常に一定というわけではないため、一台の装置では電解水製造装置の能力が過多となったり、生成能力不足となったりすることがあった。そして、電解水の容量を変更するには、電解水製造装置を別途用意して装置全体を交換しなければならずコスト高となり、又は、設置スペース上の不都合が生じるため、電解水の需要量の変更に柔軟に対応し得るよう異なる電解槽に取り替えられる電解水製造装置の開発が期待されていた。
【０００８】
また、従来、電解槽の交換は電解槽や配管内を水に置換する作業を経ていたが、この水は交換作業にのみ用いられ作業後に廃棄するしかないものであり、また置換作業には時間が掛かることからも、電解水製造装置の電解槽を生成能力に応じて交換できるようにするためには、水への置換作業を省いて簡便に交換作業ができることが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するべく、以下の手段を提供している。
すなわち、本願の請求項１に係る発明は、原料水を電解槽に供給して電解処理することにより電解処理液を生成し、この電解処理液を稀釈して電解水を生成する電解水製造装置において、前記電解槽を収納するケーシングと、このケーシングに着脱自在に固定されるブラケットとを備え、前記ブラケットは、前記電解槽の一端及び他端を取り付ける一対の取付部を備え、該一対の取付部は、これらの間の寸法が前記電解槽の長さ寸法に応じて調整可能とされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、前記ブラケットには、前記電解槽に原料水を圧送するポンプが取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、前記電解槽に稀釈水を圧送する稀釈水圧送ポンプを備え、前記稀釈水圧送ポンプは、前記ブラケットに取り付け可能とされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、前記稀釈水圧送ポンプは、前記ブラケットに対して角度を可変に取り付け可能とされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、前記ケーシングは、ケーシング本体と、このケーシング本体の底板に固定された第１の台座と、該第１の台座と離接自在に設けられ、前記底板に着脱自在に固定される第２の台座とを備え、前記第１の台座に前記一対の取付部の一方が固定され、前記第２の台座に前記他方の取付部が固定されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、前記ケーシングは、ケーシング本体と、このケーシング本体の底板に固定された第１の台座と、該第１の台座と離接自在に設けられ、前記底板に着脱自在に固定される第２の台座とを備え、前記ブラケットとして、前記電解槽の長さ寸法に応じて前記取付部間の寸法を異ならせた複数のものを備え、該ブラケットを前記電解槽を固定した状態で前記第１、第２の台座間に跨って固定したことを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明は、前記ケーシングは、ケーシング本体と、このケーシング本体の底板に固定された第１の台座と、この第１の台座に対して伸縮可能に設けられた第２の台座とを備え、これら第１、第２の台座を定位置に固定するロック機構を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る電解水製造装置によれば、上記した解決手段によって下記の効果を奏する。
すなわち、本願の請求項１に係る電解水製造装置によれば、電解槽を設置基板に着脱自在なブラケットに取付ける構成であり、該ブラケットは取付部を電解槽の長さ寸法に応じて調整できるので、１台の電解水製造装置に各種寸法の異なる電解槽を組み込むことができ、電解水の生成能力を変更することができるという効果を奏する。
【００１７】
また、ブラケットに電解槽を取り付け、かつブラケットがケーシングに着脱自在であるため、電解槽の取り付け作業をケーシングの外で行うことができ、電解槽の交換作業を容易に行い得るという効果を奏する。
【００１８】
本願の請求項２に係る電解水製造装置によれば、ブラケットにより電解槽とポンプとを設置基板から一体的に取り外し、ケーシング外に移動させた後で電解槽またはポンプ内の液体の処理を行うことが可能となるため、電解槽又はポンプの交換において電解槽内部を水に置換する作業を省くことができ、交換の作業効率を高めることが可能となるという効果を奏する。
【００１９】
また、電解槽内を水に置換する作業を省くことができるため、節水することができるという効果を奏する。
【００２０】
また、電解槽等の内部の廃液作業をケーシング外で行うことが可能となるため、作業を容易かつ安全に行えるとともに、ケーシング内に液がこぼれにくいので、ケーシングの清掃作業を発生させずに済むという効果を奏する。
【００２１】
また、電解槽の交換のために、電解槽及びポンプを一体的に取り付けるブラケットを用いるのみであるため、電解水製造装置の構造がシンプルとなり製造コストを抑制することができるという効果を奏する。
【００２２】
本願の請求項３に係る電解水製造装置によれば、稀釈水圧送ポンプがブラケットに取り付け可能とされているため、ブラケットをケーシング外に取り出して稀釈水圧送ポンプの交換作業を行うことができ、交換作業が容易となるという効果を奏する。
【００２３】
請求項４に係る電解水製造装置によれば、稀釈水圧送ポンプをブラケットに取り付ける際に、稀釈水圧送ポンプとブラケットとの角度を適宜選択して取り付けることができるため、例えば稀釈水圧送ポンプの配管が邪魔で作業性が良くない場合には、稀釈水圧送ポンプの角度を変えてブラケットに取り付けることができ、作業性の点で更に有利になるという効果を奏する。
【００２４】
本願の請求項５に係る電解水製造装置によれば、ケーシングに固定された第２の台座が第１の台座から離接自在に設けられているため、ブラケットの長さ寸法に合わせて第２の台座の位置を自在に設定でき、該ブラケット及び電解槽をケーシング内に安定的かつ堅固に取り付けられるという効果を奏する。
【００２５】
本願の請求項６に係る電解水製造装置によれば、電解槽の寸法に合わせて形成された取付部を有するブラケットを選択してケーシングの設置基板に固定する構成とされているため、電解槽のブラケットへの取り付けが簡単で、かつブラケットの構成を極めてシンプルにすることができ、ブラケットの製造コストを抑えることが可能となるという効果を奏する。
【００２６】
本願の請求項７に係る電解水製造装置によれば、第１および第２の台座を定位置に固定するロック機構を備えているため、第２の台座を別途の固定具を用いることなくケーシング内に確実に固定可能となり、台座の設定が容易となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】は、本発明の第１の実施形態である電解水製造装置の構成を模式的に示した図である。
【図２】は、本発明の第１の実施形態である電解水製造装置の内部を示した斜視図である。
【図３】は、本発明の第１の実施形態である電解水製造装置の電解槽の構成を示した分解斜視図である。
【図４】は、本発明の第１の実施形態である電解水製造装置のブラケットを示した斜視図である。
【図５】は、本発明の第１の実施形態である電解水製造装置のブラケットをケーシングから取り出した状態を示した斜視図である。
【図６】は、本発明の第１の実施形態である電解水製造装置のブラケットを示した斜視図である。
【図７】は、本発明の第２の実施形態である電解水製造装置のブラケット及び設置基板の一部を示した斜視図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２の実施形態である電解水製造装置のブラケット及び設置基板を示した斜視図である。
【図９】は、本発明の第３の実施形態である電解水製造装置のブラケット及び設置基板の一部を示した斜視図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第３の実施形態である電解水製造装置のブラケット及び設置基板を示した斜視図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第４の実施形態である電解水製造装置のブラケット及び設置基板を示した斜視図である。
【図１２】は、本発明の第５の実施形態である電解水製造装置の構成を模式的に示した図である。
【図１３】は、本発明の第５の実施形態である電解水製造装置の内部を示した斜視図である。
【図１４】は、本発明の第５の実施形態である電解水製造装置のブラケットを示した分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る電解水製造装置の実施形態について、図面を参照して説明する。
ここで、電解水の原料となる塩素イオンを含有した原料水は、例えば、塩化ナトリウム水溶液、塩酸水溶液等のように塩素イオンを含有する水である。
本発明に係る電解水製造装置は、このような原料水を電気分解し、電解酸化の作用により塩素ガスを発生させ、発生した塩素ガスを水に溶解させて、水中に次亜塩素酸を生成させるものである。
【００２９】
図１に示すように、電解水製造装置１は、原水入口部２から流入した原水（稀釈水）を流す原水ライン３Ａと、原料水である塩酸水溶液を電解水製造装置１の電解槽４に供給し、電解槽４にて電解処理された電解処理液を導出する処理液生成ライン３Ｂと、処理液生成ライン３Ｂにおいて生成された電解処理液を稀釈し、最終的な殺菌水となる電解水にして取出口５に供給する電解水供給ライン３Ｃとを備えて構成されている。
図２に示すように、これら各ライン３Ａから３Ｃは、貯留タンク９を除いて略矩形のケーシング２０に収納されており、該ケーシング２０の側壁の一つとして設けられた開閉扉２１を開き、各部品を適宜保守・点検等できるように構成されている。
【００３０】
原水ライン３Ａは、原水入口部２から流入した原水を流す給水配管６に、ストレーナ（不図示）と、ストレーナの下流側で原水の流れを開閉する開閉弁（電磁弁）７と、電磁弁７の下流側で配管内を流れる原水の圧力を制御する圧力スイッチ８と、原水の逆流を防止する逆止弁（不図示）とを備えている。
【００３１】
この給水配管６は、原水入口部２と電解水の取出口５とがケーシング２０の側壁２２の上下方向中間部に取り付けられている。
【００３２】
処理液生成ライン３Ｂは、塩酸水溶液を貯留する貯留タンク９と、この貯留タンク９から塩酸水溶液を吸い出し、かつ電解槽４に向けて塩酸水溶液を圧送するポンプ１０と、圧送された塩酸水溶液を電気分解する電解槽４とを有しており、貯留タンク９とポンプ１０との間は第１の配管１１により連結され、ポンプ１０と電解槽４との間は第２の配管１２により連結され、更に電解槽４と電解水供給ライン３Ｃとの間は第３の配管１３により連結されている。
【００３３】
この構成において、第１の配管１１とポンプ１０との接続部１１ａは貯留タンク９よりも上方に配置されており、第１の配管１１を接続部１１ａから取り外した際に、配管内の塩酸水溶液が貯留槽９に流れるように構成されている。また、ポンプ１０は電解槽４よりも上方に配置されており、ポンプ１０内の塩酸水溶液が電解槽４に流れやすくなるよう構成されており、電解水供給ライン３Ｃと第３の配管１３との接続部１３ａは電解槽４と第３の配管１３との接続部１３ｂよりも上方に配置されており、接続部１３ａから第３の配管１３を取り外した際に第３の配管１３内の電解処理液が配管１３内に保持されてこぼれ難いように構成されている。
【００３４】
第１から第３の配管１１、１２、１３は、全てフレキシブル管により構成され、電解水製造装置１の電解水生成能力の違いにより各構成要素との連結位置が異なる場合にも配管の連結が容易となっている。また、電解槽４には、コネクタ（不図示）が接続され、電解電源から電力が供給さるようになっている。
【００３５】
電解槽４は、塩酸水溶液を電気分解する電解室が筐体１４内に形成されたものであり、筐体１４は、側板１５Ａ、１５Ｂと胴体１６とを備えており、塩化ビニル樹脂、カーボネイト樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂により形成されている。この電解槽４の詳細については後述するが、胴体１６内に配置する電極板等の枚数を増減させることにより、塩酸水溶液の処理能力を異ならせることができるものであり、電極板等の枚数に応じて胴体１６の長さ寸法が異なるように構成されたものである。
【００３６】
側板１５Ａ、１５Ｂは、所定の厚みを有する外観矩形の板状体であり、側板１５Ａの下方に塩酸水溶液を導入する導入口４ａが形成され、側板１５Ｂの上方に電解処理された電解処理液を取り出す導出口４ｂ（接続部１３ｂ）が形成されている。
また側板１５Ａ、１５Ｂには、ボルトを螺入させる不図示の雌螺子孔が形成されている。
この側板１５Ａ、１５Ｂは、胴体１６の径寸法に応じて適宜大きさが設定されている。
【００３７】
図３に示すように、胴体１６は、円筒形に形成された部材であり、その内部空間には、複数の電極板１７、１７・・と、該電極板１７、１７・・を支持し電解室を形成させる複数のスペーサ１８、１８・・とが胴体１６の中心軸線と直交する方向に交互に列設されており、これら複数の電極板１７、１７・・への通電によって電解槽４内の原料水が電気分解されるように形成されている。
【００３８】
側板１５Ａ、１５Ｂは、胴体１６の両端開口部を水密に覆うように配置、固定されている。
【００３９】
また、図２に示すように、ポンプ１０は、チューブとこのチューブを押しつぶすローラーを回転させるローターとを収容しローターの回転によりチューブ内の塩酸水溶液を移送する円板形状のローター室２７と、ローターを駆動させる駆動部２８とからなっている。ローター室２７の下方には、塩酸水溶液を吸い込む導入口２７ａ（接続部１１ａ）と、同液を電解槽４に向けて圧送する送出口２７ｂとが形成されている。
【００４０】
上記の電解槽４及びポンプ１０は、電解槽４の処理能力を変更する場合や生成能力が落ちた電解槽４を新しいものと交換する際に、その交換作業を容易にするブラケット３０に一体的に取り付けられ、ケーシング２０内の設置基板３１にブラケット３０を介して着脱自在に固定されている。
【００４１】
設置基板３１は、ケーシング２０の一部を構成するものであり、底板２３上のケーシング２０の開閉扉２１側（以下「ケーシング手前側」という）に寄せて形成され、一方向に分離自在な第１および第２の台座３１ａ、３１ｂとにより構成されている。
【００４２】
第１の台座３１ａは、略矩形の平板部４５と、ケーシングの手前側、奥側の両端縁から下方に垂下した側板部４６、４６と、側板部４６、４６の下端縁から互いに接近する方向に折曲した下縁部４７、４７とにより形成され、下縁部４７、４７が底板２３上に溶接固定されている。
第２の台座３１ｂは、第１の台座３１ａと略同形状の部材であって、図４に示すように、その先端部３５ｔに貫通孔２４、２４を備えた張り出し部２５が設けられており、該張り出し部２５において貫通孔２４に図示しないボルトを挿通し底板２３に緊締して固定されている。
【００４３】
図２に示すように、ケーシング２０の底板２３には、第２の台座３１ｂの張り出し部２５を固定させる位置に貫通孔２４、２４と連通させる雌螺子孔３２、３２・・が形成され、ボルトを螺入可能としている。雌螺子孔３２、３２・・は、矢印Ｌ方向に複数列設するように設けられ、各種の寸法を有する電解槽４を取り付けたブラケット３０の寸法に合わせた位置で第２の台座３１ｂが固定できるように設定されている。
【００４４】
また、設置基板３１にブラケット３０を固定する手段として、第１の台座３１ａのケーシング手前側にボルト５０を螺入させる雌螺子孔３９が形成されるとともに、ブラケット３０の底壁部３５を留める固定爪部３６、３６・・が形成されている。
固定爪部３６、３６は、第１および第２の台座３１ａ、３１ｂのケーシング奥側の端縁と第２の台座３１ｂの図４に示す先端部３５ｔにおいて、上方に立ち上がった後に該第１および第２の台座３１ａ、３１ｂの内方に向けて折曲した板状の部材により形成されている。
【００４５】
ブラケット３０は、金属又は合成樹脂等よりなる板部材を折曲して形成されたものであり、図４に示すように、設置基板３１ａ、３１ｂの上面に固定されるとともに電解槽４を取付け可能な底壁部３５と、底壁部３５の側部の端縁３５ｓから垂直に立ち上がる側壁部３７と、側壁部３７を形成する上下方向の側縁から該側壁部３７に直交する方向に延出したポンプ取付部３８とを備えている。
【００４６】
ブラケット３０の底壁部３５は、互いに分離し略矩形に形成された第１および第２の板部材３５ａ、３５ｂにより構成されたものであり、これら第１および第２の板部材３５ａ、３５ｂには、それぞれ垂直に立ち上がった壁部に貫通孔４１、４１を備えた取付部４０、４０が形成されている。
この底壁部３５に対し電解槽４は、該電解槽４の長さ寸法よりもやや大寸法に離間配置された取付部４０、４０間に配置され、貫通孔４１、４１及び側板１５Ａ（電解槽４の一端）、１５Ｂ（電解槽の他端）の雌螺子孔にボルト５１、５１が螺入されて固定されている。この場合、電解槽４は第１および第２の板部材３５ａ、３５ｂ間に跨って配置されることになる。
【００４７】
また、底壁部３５の第１の板部材３５ａには、設置基板３１に形成された雌螺子孔３９と連通する貫通孔３３が形成されている。底壁部３５は、設置基板３１の固定爪３６、３６・・の下方に該底壁部３５の端部を配置するとともに、貫通孔３３及び雌螺子孔３９にボルト５０を挿入して緊締させることで設置基板３１に着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００４８】
ブラケット３０の側壁部３７は、その上方においてポンプ取付部３８が形成され、ポンプ取付部３８に取付けられる図２に示すポンプ１０が貯留タンク９及び電解槽４より上方に位置し得る高さ寸法となるよう形成されている。
【００４９】
ポンプ取付部３８は、側壁部３７の上部側縁からケーシング２０の開閉扉２１に沿って延出して形成されており、その内方にはポンプ１０を装着させるための開口部４２が形成されている。
図２に示すように、ポンプ１０は、図４に示す開口部４２に駆動部２８を挿通させ、ローター室２７とポンプ取付部３８とが図示しない固定具により固定されている。
図４に示すように、開口部４２には、一対の係止切欠部４２ａ、４２ａが形成されている。そして、これらに対して、ポンプ１０のローター室２７の裏側（ポンプ取付部３８に接する側）には、この係止切欠部４２ａとスナップ式に嵌合する一対の固定爪部（図示せず）が突設されている。後述するように、係止切欠部４２ａは、ポンプ１０の固定爪部と嵌合してポンプ１０の角度決定手段となる。
【００５０】
すなわち、ポンプ１０をブラケット３０に取り付ける場合は、まず駆動部２８を開口部４２に挿通させるが、この際にローター室２７の裏側に形成されている一対の固定用爪（図示せず）が、開口部４２に形成されている一対の係止切欠部４２ａ、４２ａに嵌合するまで挿通させる。係止切欠部４２ａ、４２ａと、ポンプ１０の一対の固定爪部とを嵌合させることにより、ブラケット３０に対するポンプ１０の角度は常に一定の角度となり、かつポンプ１０がブラケット３０に対して回動することが防止される。
そして、ローター室１７とポンプ取付部３８に設けられた不図示のボルト又はクリップ等の留め具とによりポンプ取付部３８を挟んでポンプ１０を適宜固定する。
【００５１】
電解水供給ライン３Ｃは、電解槽４から導かれた電解処理液を給水配管６の原水によって稀釈し、電解水を生成する稀釈手段２６を構成するものであり、給水配管６の最下流に形成されている。
【００５２】
上述したように、給水配管６、電解槽４、ポンプ１０、及びこれらを連結する第１の配管１１のポンプ１０側の部分、第２及び第３の配管１２、１３はケーシング２０内に格納されており、電解槽４及びポンプ１０は、ケーシング２０の開閉扉２１から容易に取り出し可能なように、ブラケット３０に一体的かつ着脱自在に取り付けられ、更にブラケット３０がボルト５０によりケーシング２０内の設置基板３１に堅固に固定されている。
【００５３】
次に、上記の構成からなる電解水製造装置１において、図４に示す小寸法の電解槽４を図６に示す大寸法の電解槽４に交換する方法について説明する。
まず、電解水製造装置１の電源をＯＦＦにし、塩酸水溶液及び原水の流動を止めた上で、ケーシング２０の開閉扉２１を開け、設置基板３１に固定しているボルト５０を取り外し、ブラケット３０を設置基板３１のケーシング手前側（矢印Ｐ方向）に引き出し可能状態にする。
【００５４】
そして、図５に示すように、第１の配管１１をポンプ１０との接続部１１ａから取り外し、第１の配管１１内に溜まっている塩酸水溶液を貯留タンク９に流す。
【００５５】
次に、第３の配管１３を稀釈手段２６との接続部１３ａから取り外し、取り外された第３の配管１３の開口部を上方に向けた状態に維持して第３の配管１３内に溜まっている電解処理液がこぼれないように保持する。
【００５６】
この状態で、ブラケット３０をケーシング手前側（矢印Ｐ方向）に引き出し、ブラケット３０ごと電解槽４及びポンプ１０をケーシング２０から取り出して、このブラケット３０を廃液作業が行い易く、かつ塩酸水溶液等を廃棄可能な場所に持ち運び、第３の配管１３内の電解処理液を排出する。また、ポンプ１０と電解槽４を連結している第２の配管１２をポンプ１０の導入口２７ｂから取り外し、該第２の配管１２に溜まっている塩酸水溶液を排出する。
【００５７】
次に、図４に示すボルト５１、５１を取り外して電解槽４をブラケット３０から取り外す。これにより第１の板部材３５ａと第２の板部材３５ｂとは分離した状態となる。
そこで、例えば取り外し前の電解槽４よりも処理能力の高い電解槽４（図６に示すように胴部１６の長さ寸法が大のもの）を取付ける場合には、ケーシング２０の外で、交換後の電解槽４の側板１５Ａ、１５Ｂを第１および第２の板部材３５ａ、３５ｂの取付部４０、４０のそれぞれにボルト５１、５１で固定する。このようにしてブラケット３０の底壁部３５を電解槽４を介して連結させるとともに、ブラケット３０に電解槽４及び図２に示すポンプ１０を一体的に取付けた状態にする。
【００５８】
そして、図２に示されたのと同様に、第２の配管１２を電解槽４の導入口４ａとポンプ１０の送出口２７ｂとに接続する。一方、図４に示す第２の台座３１ｂについても、小寸法の電解槽４から大寸法の電解槽４に変更する場合に当該電解槽４の長さ寸法が大となるので、その位置を変更する。すなわち、第２の台座３１ｂを固定する張り出し部２５のボルト（不図示）を取り外し、第１の台座３１ａに対し、第２の台座３１ｂを、設置基板３１上に図６に示す大寸法の電解槽４が設置されたブラケット３０の底壁部３５の全体を載置し得る位置まで第２の台座３１ｂを矢印Ｌ方向に移動させ、張り出し部２５の貫通孔及び雌螺子孔３２、３２にボルトを挿通させて緊締する。
この状態で、設置基板３１上面とその固定爪３６、３６との間にブラケット３０の底壁部３５の端部をスライドさせるようにして配置し、ボルト５０を図４に示す貫通孔３３及び設置基板３１の雌螺子孔３９に螺入して堅固に固定する。
【００５９】
ブラケット３０の設置後に、第１の配管１１をポンプ１０の導入口２７ａに接続するとともに、電解槽４の導出口４ｂと稀釈手段２６との間に第３の配管１３を接続させ、ケーシング２０の開閉扉を閉めて電解槽４の交換が完了する。
【００６０】
上記のように、本実施形態による電解水製造装置１によると、電解槽４を取付けるブラケット３０及びこれらを設置するケーシング２０の設置基板３１が電解槽４の長さ寸法に応じて設定変更が可能となっているため、電解水製造装置１に処理能力の異なる電解槽４の設置が可能となり、１台の電解水製造装置１で適宜電解水の生成能力を変更することができるという効果が得られる。
【００６１】
また、ブラケット３０を取り外し可能にするとともに、ポンプ１０及び電解槽４をブラケット３０ごとケーシング２０外に取り出し廃液作業等を行うことが可能となる。したがって、ポンプ１０、電解槽４、及び第１から第３の配管１１、１２、１３内を水に置換する工程を省くことができ、電解槽４及びポンプ１０の交換作業が容易かつ効率的となるとともに、交換作業に用いられる水を節約することが可能となるという効果が得られる。
【００６２】
また更に、ポンプ１０と第１の配管１１との接続部１１ａが貯留タンク９よりも上方に設けられているため、ポンプ１０から第１の配管１１を取り外した際に、第１の配管１１内の塩酸水溶液が貯留タンク９に流れ、ケーシング２０内でこぼれ難いという効果を奏する。また、第３の配管１３と稀釈手段２６との接続部１３ａが電解槽４との接続部１３ｂよりも高所で接続されているので、該第３の配管１３を接続部１３ａで外した際に、第３の配管１３内の電解処理液がケーシング２０内でこぼれ難いという効果を奏する。したがって、ケーシング２０内を清掃する手間を省いて、電解槽４及びポンプ１０の交換時の作業効率を高めることができるという効果を奏する。
また、電解槽４又はポンプ１０内の液体をこぼさないための構造がシンプルであるため電解水製造装置１の製造費用が抑えられるという効果を奏する。
【００６３】
また更に、ブラケット３０のボルト５０を取り外すとともに、第１の配管１１をポンプ１０の導入口２７ａから取り外し、更に第３の配管１３を稀釈手段２６の接続部１３ａから取り外すだけで、ブラケット３０のケーシング２０からの取り出しが可能であり、ケーシング２０内での作業が最小限に抑えられるため、交換作業が容易となるという効果が得られる。また、ポンプ１０及び電解槽４をブラケット３０に取り付けたまま作業を行いやすい場所に一体的に容易に持ち運びできるという効果が得られる。
【００６４】
また、ブラケット３０の構成、及び該ブラケット３０を取り付ける設置基板３１の構造がシンプルであるため、電解水製造装置１の製造コストを低く抑えられるという効果が得られる。
【００６５】
上記の実施形態においては、ポンプ１０及び電解槽４の交換時に、第１及び第３の配管１１、１３を各接続部１１ａ、１３ａにおいて取り外してからブラケット３０をケーシング２０外に取り出す構成としたが、第１及び第３の配管１１、１３の長さ寸法を長めに設定し、第１及び第３の配管１１、１３をポンプ１０及び電解槽４に接続させたままでブラケット３０をケーシング２０外に取り出し可能な構成としてもよい。
【００６６】
このような構成とすることで、第１及び第３の配管１１、１３をケーシング２０外で取り外すことができ、これらの配管の取り外し時に万一配管内の液がこぼれた場合にもケーシング２０内が汚れることを回避することが可能となるという効果が得られる。また、ケーシング２０外にシート又はプレート等を用意しておけば、第１及び第３の配管１１、１３の取り外し作業を一層容易に行うことが可能となる。
【００６７】
また、本実施形態においては、第２の板部材３５ｂと第２の台座３１ｂとがそれぞれ別部材を構成しているが、これらの部材を一体的に形成し、第２の板部材３５ｂに張り出し部２５を形成し、底板２３に直接固定できる構成としてもよい。
このような構成とすることで、電解水製造装置１の部品点数を抑えるとともに、電解槽４の交換時の作業工程を減らすことが可能となる。
【００６８】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態において第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６９】
図７に示すように、第２の実施形態による電解水製造装置は、設置基板６０の第１の台座６０ａが第２の台座６０ｂと伸縮自在に連結しており、第２の台座６０ｂを第１の台座６０ａから引き出したり、収納したりすることで長さ調整が可能とされている点で第１の実施形態による電解水製造装置１と異なる。
【００７０】
第１の台座６０ａは、ブラケット３０の第１の板部材３０ａを配置させる略矩形の平板部６１と、ケーシングの手前側、奥側の両端縁から下方に垂下した側板部６２、６２と、側板部６２、６２の両端縁から互いに接近する方向に折曲した下縁部６３、６３とにより構成され、側板部６２、６２と下縁部６３、６３とが平板部６１よりも第２の台座６０ｂの位置する方向に突出して形成されている。この第１の台座６０ａは、下縁部６３、６３が図２に示すケーシング２０の底板２３に溶接固定されている。
【００７１】
また、側板部６２の幅方向中央部には、この側板部６２の長さ方向にスリット孔６４が形成され、更に、側板部６２の先端には、該側板部６２、６２の外方に向けて突出し、第１の台座６０ａに対し第２の台座６０ｂを相対的に位置決めするロック機構６５の一方を構成する係止部６６が形成されている。
【００７２】
第２の台座６０ｂは、ブラケット３０の第２の板部材３０ｂを配置させる略矩形の平板部６７と、側板部６８、６８とにより構成され、側板部６８が平板部６７よりも第１の台座６０ａ方向に突出し、かつ側板６２、６２の外方に位置している。
【００７３】
この側板６８、６８の先端部には、第１の台座６０ａのスリット孔６４、６４に亘って挿通され、更に側板６８、６８の先端部に形成された孔６９、６９に貫通した状態でリテーナにより回転自在に留められた断面円形の棒部材７０が備えられており、第２の台座６０ｂがスリット孔６４の延在する方向に引き出し及び収納可能であって、かつ棒部材７０を軸として回動可能となっている。
【００７４】
更に側板６８、６８の下端縁には、所定の寸法を隔ててロック機構６５の他方を構成する切欠７１、７１・・が形成され、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、取付部４０、４０の間の寸法が各種電解槽４の寸法と略一致する位置で係止部６６に係止するようになっている。
【００７５】
第２の実施形態の電解水製造装置において、電解槽４を交換する方法は、第１の実施形態による電解水製造装置１と設置基板６０の設定においてのみ異なる。
すなわち、第２の実施形態の設置基板６０を電解槽４ないしこれを取付けたブラケット３０の寸法に合わせて設定するには、ブラケット３０を該設置基板６０から取り外した後に、第２の台座６０ｂを棒部材７０を起点として上方に持ち上げ、係止部６６と切欠７１との係合関係を解き、第２の台座６０ｂを第１の台座６０ａに対して相対移動させ、所望の幅寸法となる位置で第２の台座６０ｂを水平位置に戻し、当該位置に設けられた切欠７１に係合部６６を係合させる。
その上で、第１の実施形態による電解水製造装置１と同様に電解槽４を取り付けたブラケット３０を設置基板６０に取付け、各種配管１１、１３を接続し、ケーシング２０の開閉扉２１を閉じて電解槽４の交換が完了する。
【００７６】
この実施形態の電解水製造装置１によると、第１の実施形態の電解水製造装置１で得られた効果と同様の効果が得られるほか、設置基板６０を電解槽４の長さ寸法に合わせて容易に設定することができるとともに、電解槽４を異なる寸法のものに交換する際に第２の台座６０ｂを逐一ケーシング２０の底板２３に固定する作業を省くことができるという効果が得られる。
【００７７】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態において第１および第２の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７８】
図９に示すように、第３の実施形態による電解水製造装置は、設置基板８０の第１の台座８０ａが第２の台座８０ｂと伸縮自在に連結し、第２の台座８０ｂを第１の台座８０ａから引き出したり、収納したりすることで長さ調整が可能とされている点で第２の実施形態による設置基板６０と共通するが、ロック機構において異なっている。
【００７９】
第１の台座８０ａは、略矩形の平板部８１と、ケーシング手前側及び奥側の両端縁から下方に垂下した側板部８２、８２と、側板部８２、８２の両端縁から互いに接近する方向に折曲した下縁部８３、８３とにより形成され、下縁部８３、８３が図２に示す底板２３上に溶接固定されている。
第１の台座８０ａの側板部８２、８２には、ロック機構８４の一方を形成する略矩形形状の係止孔８５、８５・・が所定の間隔をおいて形成されている。
【００８０】
第２の台座８０ｂは、第１の台座８０ａと略同形状に形成されており、側板部８６において係止孔８５の孔を有する代わりに、側板部８６、８６の内面側に固定され第１の台座８０ａ側に亘って延在し、ロック機構８４の他方を形成する板バネ８７が設けられている。
【００８１】
板バネ８７は、係止孔８５の上下方向の寸法よりも僅かに小さい幅寸法で基端側８７ｂが側板部８６、８６の内側面に固定され、第１の台座８０ａに向かって延び、先端部８７ａにおいて側板部８２、８２の内側面から外側面に向かって膨出し、該膨出した部分が係止孔８５から突出して該係止孔８５に係止する係止部８８が形成された構成とされている。また、板バネ８７、８７は、側板部８６、８６に固定された基端部８７ｂを起点として、第１の台座８０ａの側板部８２、８２間で互いに接近する方向に弾性変形可能とされており、係止部８８が側板部８２の内側面に当接する位置にある場合には弾性変形し、係止部８８が係止孔８５に位置した際に弾性復帰して係止孔８５に係合するように構成されている。
【００８２】
第３の実施形態の電解水製造装置において、電解槽４を交換する方法は、第２の実施形態による電解水製造装置と設置基板８０の設定においてのみ異なる。
第３の実施形態の設置基板８０を電解槽４ないしこれを取付けたブラケット３０の寸法に合わせて設定するには、ブラケット３０を該設置基板８０から取り外した後に、第２の台座８０ｂを第１の台座８０ａから引き出し又は第１の台座８０ａ側に押圧して板バネ８７の係止部８８の膨出面８８ａを係止孔８５の開口縁部８５ａに当接させて滑らせ、係止部８８と係止孔８５の係合関係を解く。
【００８３】
この際、係止部８８の膨出した頂部８５Ｔが側板部８２の内側面に当接し、板バネ８７が弾性変形した状態となるのでこの状態で第２の台座８０ｂを移動させる。係止部８８が隣接する係止孔８５に位置すると板バネ８７が弾性復帰して係合部８８が係止孔８５内に突出して係合するので、所望の位置までこのロック機構８４の係合を繰り返して第２の台座８０ｂを移動させることにより、例えば図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、寸法の異なる電解槽４を取付けたブラケット３０に合わせて設置基板８０を設定することができる。
【００８４】
このように、本実施形態においては第２の台座８０ｂを所望の方向に押圧または引き出すだけでロック機構８４が係合及び解除の動作を繰り返し、設置基板８０の設置が可能となるので、設置基板８０の寸法調整が容易となるという効果が得られる。
その他、本実施形態においても第１の実施形態の電解水製造装置１で得られた効果と同様の効果が得られる。
【００８５】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。本実施形態において第１〜３の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８６】
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、第４の実施形態による電解水製造装置は、ブラケット３０の底壁部３５の全体が一体的に形成され、取付部４０、４０間の寸法が電解槽４の寸法に合わせて形成されたものを複数種類準備し、底壁部３５全体を電解槽４の寸法に応じて交換する構成とされた点で上記第１〜第３の実施形態と異なる。
ブラケット３０の底壁部３５は、全体として一体の板部材からなるものであり、側壁部３７の下端部と螺子等の固定具９０、９０により固定されている。
このブラケット３０は、第１および第２の台座３１ａ、３１ｂ間に跨って配置され、固定爪３６、３６・・とボルト５０とにより固定される。
【００８７】
本実施形態において、電解槽４を異なる寸法の電解槽４に交換する際には、ブラケット３０を設置基板３１から取り外し、更に固定具９０、９０を取り外すことによって底壁部３５を側壁部３７から分離させ、新たに取付ける電解槽４の寸法に適合する取付部４０、４０間の寸法を有する底壁部３５に該電解槽４を取付け、これを側壁部３７に固定することにより交換が行われる。
設置基板３１への取り付けは、第１の実施形態による電解水製造装置１と同様であり、本実施形態においては、設置基板３１の代わりに第２又は第３の実施形態による設置基板６０、８０を用いてもよい。
【００８８】
本実施形態においては、取付部４０、４０間の寸法が電解槽４の側板１５Ａ、１５Ｂ間の寸法に合わせて予め形成されているため、底壁部３５の寸法調整の必要を無くして電解槽４の交換の作業効率を高めることが可能とされているとともに、底壁部３５の構成がシンプルであるため、ブラケット３５の作製コストを抑えることができるという効果が得られる。
【００８９】
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。本実施形態において第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
図１２に示すように、第５の実施形態による電解水製造装置１Ａは、第１の実施形態による電解水製造装置１の構成に加えて、塩酸稀釈ライン３Ｄを備えている。この塩酸稀釈ライン３Ｄは、起端が原水ライン３Ａから分岐しており、また末端が処理液生成ライン３Ｂにおける電解槽４の上流側に合流している。そして、塩酸稀釈ライン３Ｄは、稀釈水圧送ポンプ１００を備えている。
【００９０】
稀釈水圧送ポンプ１００は、原水ライン３Ａから原水を取り出し、電解する前の塩酸水溶液に原水を混合するものであり、電解槽４に供給される塩酸水溶液の濃度を適宜調節することを可能にしている。
【００９１】
図１３、図１４に示すように、第５の実施形態による電解水製造装置１Ａは、第１の実施形態による電解水製造装置１の構成に加えて、稀釈水圧送ポンプ１００を備えており、ブラケット１０２が電解槽４及び原料水圧送ポンプ１０に加えて、稀釈水圧送ポンプ１００を保持できるように構成された点で、第１の実施形態による電解水製造装置１とは異なる。
【００９２】
稀釈水圧送ポンプ１００は、稀釈水を給水配管６から吸い込み、電解槽４の導入口４ａに接続された第２の配管１２内に該稀釈水を送出するものである。この稀釈水圧送ポンプ１００は、塩酸水溶液を圧送するポンプ１０と略同様の構成をしており、チューブとこのチューブを押しつぶすローラーを回転させるローターとを収容しローターの回転によりチューブ内の稀釈水を移送する円板形状のローター室１０３と、ローターを駆動させる駆動部１０４とを備えている。ローター室１０３の下方には稀釈水を吸い込む導入口１０３ａと稀釈水を第２の配管１２に向けて圧送する送出口１０３ｂとが形成されている。
【００９３】
ポンプ１００の導入口１０３ａと給水配管６との間には第４の配管１１０が接続され、送出口１０３ｂと第２の配管１２との間には第５の配管１１１が接続されている。
【００９４】
ブラケット１０２は、図１４に示すように、ポンプ取付部１０５にポンプ１０を保持するための開口部４２とポンプ１００を保持するための開口部１０６とが形成されているとともに、ポンプ１０、１００を保持するための不図示のボルト又はクリップ等の留め具を備えている。
【００９５】
開口部１０６には一対の係止切欠部１０６ａ、１０６ａ並びに一対の係止切欠部１０６ｂ、１０６ｂが形成されている。そして、これに対して、ポンプ１００のローター室１０３の裏側（ポンプ取付部１０５に接する側）には、この係止切欠部１０６ａ又は係止切欠部１０６ｂとスナップ式に嵌合する一対の固定爪部（図示せず）が突設されている。係止切欠部１０６ａ又は係止切欠部１０６ｂは、ポンプ１００の固定爪部と嵌合してポンプ１００の角度決定手段となる。
【００９６】
ポンプ１００をブラケット１０２に取り付ける場合は、まず駆動部１０４を開口部１０６に挿通させるが、この際にローター室１０３の裏側に形成されている一対の固定爪部（図示せず）が、開口部１０６に形成されている一対の係止切欠部１０６ａ、１０６ａに嵌合するまで挿通させる。これによってブラケット１０２に対するポンプ１００の角度は常に一定の角度となり、かつポンプ１００がブラケット１０２に対して回動することが防止される。
【００９７】
そして、ローター室１０３とポンプ取付部１０５に設けられた不図示のボルト又はクリップ等の留め具とによりポンプ取付部１０５を挟んでポンプ１００を適宜固定する。
なお、上記の例では、一対の固定爪部（図示せず）を一対の係止切欠部１０６ａ、１０６ａに嵌合させたが、これを一対の係止切欠部１０６ｂ、１０６ｂに嵌合させてもよい。
【００９８】
この一対の係止切欠部１０６ｂ、１０６ｂは、これら係止切欠部１０６ｂ、１０６ｂ同士を結ぶ直線が、係止切欠部１０６ａ、１０６ａ同士を結ぶ直線と略直交する位置に設けられている。このため、ポンプ１００の固定爪部を係止切欠部１０６ｂ、１０６ｂに嵌合させた場合には、係止切欠部１０６ａ、１０６ａに嵌合させた場合に比して、ポンプ１００は反時計回り方向（ケーシング手前側から見て又はローター室１０３の側から見て反時計回り方向）に９０°回転した角度に取り付けられる。
【００９９】
この状態では、図１３に示す導入口１０３ａと送出口１０３ｂは、図１４に示す矢印Ｘ方向に向くことになる。このため、第４の配管１１０と第５の配管１１１とを接続したり取り外したりする作業を行う際に電解槽４が邪魔にならないため、作業性をより向上させることができる。
【０１００】
また、ブラケット１０２の側壁部１０７は、底壁部３５の側部の端縁３５ｓから垂直に立ち上がる壁部であり、ポンプ取付部１０５にポンプ１０、１００を取り付けた際に、該側壁部１０７がポンプ１０、１００の重さで撓むことを防止するための折曲部１０７ａを備えている。
また、ポンプ取付部１０５の上端にも折曲部１０５ａが形成されており、ポンプ１０、１００を取り付けた際に該ポンプ取付部１０５がポンプ１０、１００の重さで撓むことを防止している。
【０１０１】
図１３に示すように、電解水製造装置１Ａの電解槽４、塩酸水溶液を圧送するポンプ１０、及び稀釈水圧送ポンプ１００を交換するにあたっては、ブラケット１０２のボルト５０を取り外して、該ブラケット１０２を引き出し可能な状態としておく。
【０１０２】
第１の配管１１をポンプ１０の接続部１１ａにて取り外して塩酸水溶液を貯留タンク９に戻し、第３の配管１３及び第４の配管１１０を、稀釈手段２６の接続部１３ａ及び給水配管６側の接続部１０３ａにおいてそれぞれ取り外し、第３及び第４の配管１３、１１０の開口部を上方に向けて保持しておく。
【０１０３】
この状態で、電解槽４、ポンプ１０、１００を取り付けたブラケット１０２をケーシング２０の外に取り出して配管内の薬液を廃棄し、更に第２、５の配管１２、１１１を取り外して、交換が必要な部材を新しい部材に交換してブラケット１０２に固定する。
そして、再び第２、５の配管１２、１１１を接続し、ブラケット１０２をケーシング２０内の設置基板３１に設置・固定する。次いで、第１、３、４の配管１１、１３、１１０をそれぞれ所定の接続部に接続してケーシング２０の開閉扉２１を閉じ、部材の交換を完了させる。
【０１０４】
このように、第５の実施形態による電解水製造装置１Ａによれば、電解槽４へ塩酸水溶液を送出する第２の配管１２に第５の配管１１１及び稀釈水圧送ポンプ１００が接続され、配管の接続関係が複雑となっている場合であっても、貯留タンク９及び給水配管６に接続された最小限の配管のみを取り外して、ブラケット１０２によって電解槽４、ポンプ１０、１００を一体的にケーシング２０外に容易に持ち運び、交換作業を行うことができる。
【０１０５】
そして、電解槽４、ポンプ１０、１００をブラケット１０２により一体的にケーシング２０の外に持ち運ぶことができるため、これら各部材を連結する配管の取り外し、及び廃液処理が容易となるとともに、ケーシング２０内を薬液等によりほとんど汚さないで済むため、作業効率が高まるという効果が得られる。
【０１０６】
その他、第１の実施形態における電解水製造装置１で得られる効果と同様に、ブラケット１０２の構成がシンプルであるため、電解水製造装置１Ａの製造コストを抑えることが可能となるという効果が得られる。
さらには、ポンプ１００の接続部１０３ａ、１０３ｂをブラケット１０２に対して横向きになるよう固定することができるため、配管のレイアウトが自由になり作業スペースも確保しやすくなるという効果が得られる。
【符号の説明】
【０１０７】
１、１Ａ    電解水製造装置
４      電解槽
９      貯留タンク
１０    ポンプ
１１    第１の配管
１１ａ  接続部
１３    第３の配管
１３ａ  接続部
２０    ケーシング
２３    底板
２６    稀釈手段
３０    ブラケット
３１ａ  第１の台座
３１ｂ  第２の台座
４０    取付部
６０ａ  第１の台座
６０ｂ  第２の台座
６５    ロック機構
８０ａ  第１の台座
８０ｂ  第２の台座
８４    ロック機構
１００    稀釈水圧送ポンプ
１０２    ブラケット
１０６    開口部
１０６ａ  係止切欠部
１０６ｂ  係止切欠部
１１０    第４の配管
１１１    第５の配管  
【図１】
2011251212.tif 000003
【図２】
2011251212.tif 000004
【図３】
2011251212.tif 000005
【図４】
2011251212.tif 000006
【図５】
2011251212.tif 000007
【図６】
2011251212.tif 000008
【図７】
2011251212.tif 000009
【図８】
2011251212.tif 000010
【図９】
2011251212.tif 000011
【図１０】
2011251212.tif 000012
【図１１】
2011251212.tif 000013
【図１２】
2011251212.tif 000014
【図１３】
2011251212.tif 000015
【図１４】
2011251212.tif 000016