(57)【要約】【課題】銅、鉛等の非鉄金属の電解精製において使用した板状部材を集積する際に発生する騒音を低減する板状部材の集積装置を提供する。【解決手段】旋回テーブル４上にアノードスクラップＳの一端縁と他端縁とが交互に重なるように積み重ねる装置であって、旋回テーブル４近傍までアノードスクラップＳを搬送する搬送手段２と、搬送手段２から旋回テーブル４にアノードスクラップＳを移動させる移動手段とを備えており、移動手段は、アノードスクラップＳを一対のスライドレール５，５の基端から先端に向けて移動させる移動機構と、移動機構によって移動されるアノードスクラップＳを傾斜させた状態で旋回テーブル４まで案内する傾斜機構３と、を備えており、一対のスライドレール５，５は、その基端を支点として、その先端が上下方向揺動可能となるように設けられており、一対のスライドレール５，５の先端を揺動させる揺動手段６を備えている。【選択図】図１
2011184135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の本体部の一端縁に左右に突出する一対の突出部を有する板状部材を、旋回可能に設けられた旋回テーブル上に該板状部材の一端縁と他端縁とが交互に重なるように積み重ねる装置であって、
前記旋回テーブル近傍まで前記板状部材を搬送する搬送手段と、
該搬送手段から前記旋回テーブルに前記板状部材を移動させる移動手段とを備えており、
該移動手段は、
基端が前記搬送手段近傍に配置され、先端が前記旋回テーブル上方に配置された、一対のスライドレールと、
前記一対の突出部がそれぞれ前記一対のスライドレール上に載った状態となるように前記搬送手段から前記一対のスライドレール上に移載された前記板状部材を、前記一対のスライドレールの基端から先端に向けて移動させる移動機構と、
該移動機構によって移動される前記板状部材を、その一端縁がその他端縁よりも上方かつ前記一対のスライドレールの先端側に位置するように傾斜させた状態で前記旋回テーブルまで案内する傾斜機構と、を備えており、
前記一対のスライドレールは、
その基端を支点として、その先端が上下方向揺動可能となるように設けられており、
前記一対のスライドレールの先端を揺動させる揺動手段を備えている
ことを特徴とする板状部材の集積装置。
【請求項２】
前記揺動手段は、
前記移動機構によって前記板状部材が該一対のスライドレールの先端に向かって移動するに従い、該一対のスライドレールの先端を下方に揺動させるように制御されている
ことを特徴とする請求項１記載の板状部材の集積装置。
【請求項３】
前記移動手段は、
前記搬送手段によって搬送された前記板状部材を、前記一対のスライドレール上に載せる前に一時的に保持する保持機構を備えている
ことを特徴とする請求項１または２記載の板状部材の集積装置。
【請求項４】
前記搬送手段が、
前記板状プレートにおける一対の突起部がそれぞれ載せられ、該板状プレートを前記旋回テーブルに向かって搬送する一対のコンベアを備えており、
該一対のコンベアは、その上面が前記一対のスライドレールの基端上面よりも上方に位置しており、
前記保持機構は、
前記一対のコンベアと前記一対のスライドレールの基端との間であって、該一対のスライドレールの基端よりも上方かつ前記一対のコンベアの上面より下方に配置された一対の保持プレートと、
一端部の上面が前記一対のコンベアの上面と同じ高さに設けられ、他端が前記保持プレートに連結された一対の連結部と、を備えており、
各連結部は、
その上面に前記板状プレートの突起部が載せられると、該突起部が自重によって前記保持プレートまで移動するように形成されている
ことを特徴とする請求項３記載の板状部材の集積装置。
【請求項５】
前記スライドレールは、
その上面に、前記移動機構による前記板状プレートの移動方向に沿って立設された側壁を備えており、
前記一対のスライドレールの側壁は、
該側壁間の距離が、前記板状プレートにおける一対の突起部の外端間の距離よりもわずかに長くなるように設けられている
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の板状部材の集積装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状部材の集積装置に関する。さらに詳しくは、銅、鉛等の非鉄金属の電解精製において使用した板状部材を集積する際に発生する騒音を低減する板状部材の集積装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅、鉛等の金属の電解精製では、銅、鉛等の回収すべき金属（以下、目的金属という）の純度が低い粗金属から形成された板状のアノードと、高純度の目的金属から形成された板状のカソードを使用して、電解作業が行われる。
電解作業では、アノードとカソードの両方を電解槽に浸漬させて、アノード−カソード間に電流を流す。すると、アノードに含まれている目的金属が電解液に溶出し、その後カソード表面に析出するので、高純度の目的金属をカソード表面に回収することができる。
電解作業が終了すると、電解作業後のアノード（以下、アノードスクラップという）は、搬送保管に便利なように積み重ねた状態で集積される。その後、集積されたアノードスクラップは、電解工程の前工程である熔錬工程に搬送され、熔錬工程において再溶解されて再びアノードとして鋳造されるのである。
【０００３】
上記のごとき電解精製において使用される板状のアノードＡＮは、通常、その一端縁に左右に突出する一対の突出部ａ，ａを有する形状（ショルダー型）に形成されている（図５参照）。そして、このアノードは、電解槽の電解液内に吊り下げられた状態となるように、一対の突出部ａ，ａが電解槽の槽壁上面に掛けられ、その状態で電解作業が行われる。
このため、電解作業が行われると、アノードＡＮは、電解槽の電解液に浸漬されていた部分（以下、溶解部Ｂという）は溶解して電解作業前の状態から薄くなる一方、電解液に浸漬されない部分（一対の突出部ａ，ａとその間の部分、以下、非溶解部Ａという）は溶解されないので、電解作業前と同じ状態のままに維持される。
例えば、銅の電解精製の場合、鋳込み重量にもよるが、３００〜４００ｋｇの場合、電解前のアノードＡＮの厚さは４０±１０ｍｍ程度であり、非溶解部Ａの厚さは、電解作業後でもそのままである。一方、溶解部Ｂは、電解作業終了後、その厚さは０〜５ｍｍ程度となる。なお、厚さが０ｍｍの部分とは、部分的に穴が開いた部分を意味している。
【０００４】
ところで、電解作業が終了すると、上述したように、アノードスクラップＳは積み重ねた状態で集積されるが、アノードスクラップＳにおいて、非溶解部Ａは厚く溶解部Ｂは薄くなっている。このため、非溶解部Ａ同士および溶解部Ｂ同士が重なるように積み重ねると、上方に行くほどアノードスクラップＳが傾斜して、アノードスクラップＳがずり落ちてしまうような状態となってしまう。つまり、安定した状態でアノードスクラップＳを積み重ねておくことができない。
【０００５】
かかる問題を防ぐために、アノードスクラップを集積する際には、非溶解部と溶解部とが交互に重なるように、つまり、厚さの厚い側と薄い側とが交互に重なるように積み重ねることが行われている。
【０００６】
例えば、特許文献１には、チェーンコンベアによって搬送されるアノードスクラップを順次積み重ねて集積する装置において、アノードスクラップが載せられるテーブルとして、上下に昇降可能な旋回テーブルを採用した技術が開示されている。
この特許文献１の装置では、チェーンコンベアによって搬送されたアノードスクラップを、一対のガイドレールおよび案内板によって旋回テーブル上まで案内するように構成されている。具体的には、アノードスクラップの一対の突出部を一対のガイドレールの上面に載せた状態で爪を引っ掛けて引っ張り、一対の突出部を一対のガイドレールの上面に沿って滑るように移動させている。このとき、アノードスクラップの溶解部は案内板の上面に沿って滑るように移動し、かつ、一対の突出部（つまり、非溶解部）が溶解部よりも先行した状態で、旋回テーブル上まで移動し、一対のガイドレールの端部から旋回テーブル上に落下する。そして、旋回テーブルは、その上にアノードスクラップが載せられると180度回転しかつアノードスクラップの厚さ分だけ下方に移動するように作動する。
このため、特許文献１の装置では、チェーンコンベアによって搬送されるアノードスクラップを、順次旋回テーブル上に案内して積み重ねることができ、しかも、アノードスクラップを、非溶解部と溶解部とが交互に重なるように積み重ねることができるのである。
【０００７】
ここで、特許文献１の装置では、アノードスクラップはしっかりと保持されることなく、その一対の突出部に爪が引っ掛けられただけで移動されている。このため、旋回テーブルに向かってアノードスクラップを移動させるときに、一対のガイドレールの端部までアノードスクラップの一対の突出部が移動すると、アノードスクラップは一対のガイドレールの端部から旋回テーブル上に落下する。すると、アノードスクラップの落下に伴う騒音が発生するので、工場が民家と隣接するような立地条件では、かかる騒音によって、騒音公害が発生する可能性がある。
【０００８】
特許文献１の装置において、旋回テーブルを可能な限り上方に移動させて、落下距離を短縮させておけば、アノードスクラップの落下時に発生する騒音を低減させることができる可能はある。
【０００９】
しかし、アノードスクラップが載せられた旋回テーブルを旋回させたときに、アノードスクラップが一対のガイドレールと干渉すると、積み重ねていたアノードスクラップが崩れてしまう。このため、アノードスクラップの上端と一対のガイドレールの下端との間に両者が干渉しない程度の隙間が形成される位置までしか、旋回テーブルを上昇させられない。
上述したように、アノードスクラップの一対の突出部の厚さは３０〜５０ｍｍ程度あるし、その厚さはアノードスクラップごとで異なる。すると、干渉を防ぐためには、アノードスクラップの上端と一対のガイドレール下端との間の隙間は、１５〜２０ｍｍ以下にすることは困難である。
【００１０】
そして、工場が民家と隣接するような立地条件では、１５〜２０ｍｍ程度の落下距離があれば、アノードスクラップの落下により発生する作業中の騒音は、アノードスクラップの重量にもよるが、９５ｄＢ程度はあるので、十分に騒音公害が発生する。
すると、特許文献１の装置を採用しても、騒音公害を防ぐためには、工場の周囲に防音壁を設置するなどの対策が必要となり、工場の設備コストが増大するという問題が生じる。
【００１１】
現在のところ、上述したようなアノードスクラップの集積の際に発生する騒音を、騒音公害が発生しない程度まで低減できる装置は開発されておらず、かかる装置の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実公平０７−０１４２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記事情に鑑み、板状部材を集積する際に発生する騒音を、騒音公害が発生しない程度まで低減することができる板状部材の集積装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１発明の板状部材の集積装置は、一端縁に左右に突出する一対の突出部を有する板状部材を、旋回可能に設けられた旋回テーブル上に該板状部材の一端縁と他端縁とが交互に重なるように積み重ねる装置であって、前記旋回テーブル近傍まで前記板状部材を搬送する搬送手段と、該搬送手段から前記旋回テーブルに前記板状部材を移動させる移動手段とを備えており、該移動手段は、基端が前記搬送手段近傍に配置され、先端が前記旋回テーブル上方に配置された一対のスライドレールと、前記一対の突出部がそれぞれ前記一対のスライドレール上に載った状態となるように前記搬送手段から前記一対のスライドレール上に移載された前記板状部材を、前記一対のスライドレールの基端から先端に向けて移動させる移動機構と、該移動機構によって移動される前記板状部材を、その一端縁がその他端縁よりも上方かつ前記一対のスライドレールの先端側に位置するように傾斜させた状態で前記旋回テーブルまで案内する傾斜機構と、を備えており、前記一対のスライドレールは、その基端を支点として、その先端が上下方向揺動可能となるように設けられており、前記一対のスライドレールの先端を揺動させる揺動手段を備えていることを特徴とする。
第２発明の板状部材の集積装置は、第１発明において、前記揺動手段は、前記移動機構によって前記板状部材が該一対のスライドレールの先端に向かって移動するに従い、該一対のスライドレールの先端を下方に揺動させるように制御されていることを特徴とする。
第３発明の板状部材の集積装置は、第１または第２発明において、前記移動手段は、前記搬送手段によって搬送された前記板状部材を、前記一対のスライドレール上に載せる前に一時的に保持する保持機構を備えていることを特徴とする。
第４発明の板状部材の集積装置は、第３発明において、前記搬送手段が、前記板状プレートにおける一対の突起部がそれぞれ載せられ、該板状プレートを前記旋回テーブルに向かって搬送する一対のコンベアを備えており、該一対のコンベアは、その上面が前記一対のスライドレールの基端上面よりも上方に位置しており、前記保持機構は、前記一対のコンベアと前記一対のスライドレールの基端との間であって、該一対のスライドレールの基端よりも上方かつ前記一対のコンベアの上面より下方に配置された一対の保持プレートと、一端部の上面が前記一対のコンベアの上面と同じ高さに設けられ、他端が前記保持プレートに連結された一対の連結部と、を備えており、各連結部は、その上面に前記板状プレートの突起部が載せられると、該突起部が自重によって前記保持プレートまで移動するように形成されていることを特徴とする。
第５発明の板状部材の集積装置は、第１、第２、第３または第４発明において、前記スライドレールは、その上面に、前記移動機構による前記板状プレートの移動方向に沿って立設された側壁を備えており、前記一対のスライドレールの側壁は、該側壁間の距離が、前記板状プレートにおける一対の突起部の外端間の距離よりもわずかに長くなるように設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明によれば、板状部材の一対の突出部を一対のスライドレール上に載せて、移動機構によって一対のスライドレールの先端まで移動させれば、板状部材を水平に近づけた状態で、旋回テーブルまで板状部材を移動させることができる。そして、板状部材の一対の突出部を、一対のスライドレールの先端よりも前方まで移動させれば、板状部材の一端縁を一対のスライドレールから旋回テーブル上に落下させて、旋回テーブル上に板状部材を載せることができる。しかも、揺動手段によって、板状部材を搬送手段から旋回テーブルに移動させるときには一対のスライドレールの先端を下降させることができる一方、板状部材が旋回テーブル上に配置されると一対のスライドレールの先端を上昇させることができる。すると、旋回テーブルが回転する際には、一対のスライドレールの先端を上昇させておけば、板状部材と一対のスライドレールとの距離を十分に取ることができる。つまり、板状部材が旋回テーブル上載せられるときにおける一対のスライドレールの先端の位置にかかわらず、旋回テーブルが回転する際に、板状部材と一対のスライドレールとが干渉することを防ぐことができる。よって、板状部材が旋回テーブル上載せられるときにおける板状部材の落下距離を最大限に短くできるから、板状部材の落下に伴う騒音の発生を低減することができる。
第２発明によれば、一対のスライドレール上を、滑らかに板状部材を移動させることができるので、板状部材が落下したときに発生する騒音をより小さくすることができる。
第３発明によれば、搬送手段から一対のスライドレールに板状部材を移動させる前に、一時的に保持機構に保持するから、一対のスライドレールに板状部材を移動させるまでの期間も搬送手段を作動させることができ、搬送手段による板状部材の搬送を続けることができる。つまり、搬送手段が停止する期間を短くすることができるから、搬送手段による板状部材の搬送サイクルを短くでき、板状部材の処理効率を向上させることができる。
第４発明によれば、一対のコンベアによって搬送された板状部材の一対の突起部が一対の連結部の上面に載せられれば、一対の突起部が自重によって一対の保持プレートまで移動する。よって、板状部材の一対の突起部は自重で一対の保持プレートまで移動するので、一対の突起部を一対のコンベアから一対の保持プレートまで移動させる特別な機構が不要であり、装置構造が複雑化することが防ぐことができる。また、一対のコンベアの上面を一対のスライドレールの基端上面と同じ高さとなるように配置しなくてもよくなるから、装置のレイアウトの自由度を高くすることができる。
第５発明によれば、一対のスライドレールに設けられている側壁によって、板状部材を位置決めできるので、安定した状態で、板状部材を積み重ねることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態の板状部材の集積装置１の概略説明図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】本実施形態の板状部材の集積装置１による集積作業の概略説明図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本実施形態の板状部材の集積装置１による集積作業の概略説明図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本実施形態の板状部材の集積装置１による集積作業の概略説明図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（Ａ）は電解精製前のアノードＡＮの概略説明図であり、（Ｂ）は電解精製後のアノードスクラップＳの概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の板状部材の集積装置は、銅、鉛等の非鉄金属の電解精製において使用した板状スクラップや電解精製、電解採取により製造された板状のカソードなどを集積するために使用される集積装置であって、板状部材を積み重ねた際に発生する騒音を低減できるようにしたことに特徴を有している。
以下では、板状部材として、銅の電解精製において使用したアノードスクラップを集積する場合について説明する。
【００１８】
（アノードスクラップＳの説明）
まず、本発明の板状部材の集積装置を説明する前に、集積されるアノードスクラップＳについて説明する。
【００１９】
まず、図５（Ａ）に示すように、銅の電解精製に使用するアノードＡＮは、銅を略方形の板状に鋳造したものであり、厚さが４０±１０ｍｍ程度に形成されている。このアノードＡＮは、板状の本体部の一端縁（図５では上端縁）に左右に突出する一対の突出部ａ，ａを有している。この一対の突出部ａ，ａは、電解精製を行う際に、電解槽の槽壁上面に掛けるために設けられており、この一対の突出部ａ，ａを通して、電解槽の槽壁上面に設けられた導電体から電流がアノードＡＮに供給される。
【００２０】
このアノードＡＮは、一対の突出部ａ，ａを電解槽の槽壁上面に掛けて配置すると、一対の突出部ａ，ａよりも他端側（図５では下側）に位置する部分（図５におけるＢの部分、以下、溶解部Ｂで示す）は電解槽の電解液に浸漬される。一方、一対の突出部ａ，ａよりも一端側に位置する部分（図５におけるＡの部分、以下、非溶解部Ａで示す）は電解槽の電解液に浸漬されない。
【００２１】
このため、アノードＡＮを電解精製に使用すると、一対の突出部ａ，ａを含めて非溶解部Ａの厚さは電解作業後でもそのままに維持される一方、溶解部Ｂは電解作業により薄くなり、電解作業終了後におけるその厚さは０〜５ｍｍ程度となる（図５（Ｂ））。
【００２２】
このように、電解精製に使用したアノードＡＮは、非溶解部Ａの厚さと溶解部Ｂとの厚さの差が非常に大きくなる。そして、電解液に浸漬されない一対の突出部ａ，ａはそのまま維持される。かかる状態になった電解精製後のアノードＡＮが、以下で説明する集積対象となるアノードスクラップＳである。
【００２３】
なお、図５（Ｂ）に示したのは、アノードスクラップＳの形状の一例であり、アノードＡＮの品質や、電解操業の状況によって、アノードスクラップＳの形状は様々であることは、当業者に公知である。例えば、特許文献１の図１０〜１４に示されるような形状となる場合もあるが、電解精製後において、電解槽の槽壁上面に掛けることができる一対の突出部ａ，ａが残っていれば、本発明の板状部材の集積装置で集積することができる。
【００２４】
以下では、アノードスクラップＳにおける一対の突出部ａ，ａの外端間の距離ＷＤを、アノードスクラップＳの幅ＷＤという。そして、電解精製前のアノードＡＮにおける溶解部Ｂの幅Ｗは、便宜上、本体部の幅Ｗという。
【００２５】
（板状部材の集積装置）
つぎに、本発明の一実施形態に係わる板状部材の集積装置１を説明する。
本実施形態の板状部材の集積装置１は、板状部材であるアノードスクラップＳが積み重ねて載せられる旋回テーブル４、この旋回テーブル４までアノードスクラップＳを搬送する搬送手段２、搬送手段２によって搬送されたアノードスクラップＳを旋回テーブル４に移動させて積み重ねる移動手段、搬送手段２および移動手段によって移動されるアノードスクラップＳを傾斜させる傾斜機構３、を備えている。
【００２６】
まず、本実施形態の板状部材の集積装置１（以下、単に本実施形態の集積装置１という）における各部の詳細を説明する前に、本実施形態の集積装置１によって旋回テーブル４上にアノードスクラップＳを積み重ねて載せる作業を簡単に説明する。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態の集積装置１の搬送手段２は、旋回テーブル４近傍までアノードスクラップＳを搬送する一対のコンベア２ａ，２ａを備えている。アノードスクラップＳは、この一対のコンベア２ａ，２ａに一対の突出部ａ，ａが引っ掛けられた状態で旋回テーブル４近傍まで搬送される。つまり、アノードスクラップＳは、一対のコンベア２ａ，２ａに吊り下げられた状態で旋回テーブル４近傍まで搬送される（図１のＳ１参照）。
このとき、アノードスクラップＳは、旋回テーブル４から離れた位置では、一対の突出部ａ，ａが支持されて吊り下げられた状態で搬送されるが、旋回テーブル４近傍では、傾斜機構３によって、溶解部Ｂに対して一対の突出部ａ，ａが斜め前方に位置するように傾斜した状態となるように、その姿勢が変更される（図１のＳ２参照）。
【００２８】
搬送手段２によって旋回テーブル４近傍まで搬送されたアノードスクラップＳは、旋回テーブル４上に設けられた一対のスライドレール５，５の基端（図１では左端）上に移動される。具体的には、一対の突出部ａ，ａが移動手段の一対の係合爪１４，１４の先端部に引っ掛けられて、一対のスライドレール５，５に向かって引っ張られるので、一対の突出部ａ，ａが、一対のスライドレール５，５の基端上に載せられた状態となる（図２のＳ２参照）。
なお、この間、アノードスクラップＳは、傾斜機構３によって、溶解部Ｂに対して一対の突出部ａ，ａが斜め前方に位置するように傾斜した状態に保たれる（図２のＳ２参照）。
【００２９】
アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａは、一対のスライドレール５，５上に移動されてからも、一対の係合爪１４，１４によって引っ張られ、一対のスライドレール５，５の先端まで移動される。つまり、アノードスクラップＳは旋回テーブル４上まで引き込まれる。
この間も、溶解部Ｂに対して一対の突出部ａ，ａが斜め前方に位置するように傾斜した状態に保たれる。
【００３０】
一対のスライドレール５，５の先端まで一対の突出部ａ，ａが移動されると、その先端から一対の突出部ａ，ａが落下し、アノードスクラップＳが旋回テーブル４上のアノードスクラップＳに載せられた状態となる（図３のＳ２、Ｓ３参照）。
【００３１】
アノードスクラップＳが載せられると、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａの厚さの分だけ旋回テーブル４が下降し、その後、旋回テーブル４は、180°旋回する。
そして、旋回テーブル４が180°旋回すると、アノードスクラップＳが移動手段の一対の係合爪１４，１４によって一対のスライドレール５，５の基端上に移動され、上記作業が行われる。
【００３２】
以上のごとき一連の工程を繰り返すことによって、旋回テーブル４上にはアノードスクラップＳが順次集積される。そして、旋回テーブル４上に集積されたアノードスクラップＳが所定の枚数（例えば１６枚から１８枚程度）となると、旋回テーブル４に集積されたアノードスクラップＳは、集積された状態で次工程へ運ばれるのである。
【００３３】
（各装置の説明）
上記のごとき作業を行う本実施形態の集積装置１の各部について、以下詳細に説明する。
【００３４】
（旋回テーブル４）
図１において、符号４は、本実施形態の集積装置１によって、板状部材であるアノードスクラップＳが積み重ねて載せられる旋回テーブルを示している。この旋回テーブル４は、その上面が水平に配置され、かつ、その上面を水平に保ったまま回転できる機能を有している。また、旋回テーブル４は、その上面を水平に保ったまま、昇降できる機能も有している。
【００３５】
（搬送手段２）
図１に示すように、旋回テーブル４の側方には、アノードスクラップＳを搬送する搬送手段２が設けられている。この搬送手段２は、電解精製後のアノードスクラップＳを旋回テーブル４近傍まで搬送するための装置である。例えば、電解槽から取り出されアノードスライム等を洗浄された後、整列されたアノードスクラップＳを、一枚ずつ旋回テーブル４に向けて搬送する装置である。
【００３６】
図１に示すように、搬送手段２は、一端が旋回テーブル４の側方に配置された、互いに平行な一対のコンベア２ａ，２ａを備えている。この一対のコンベア２ａ，２ａは、その上面が同じ高さとなるように配置されている。
そして、一対のコンベア２ａ，２ａは、両者間の距離が、本体部の幅Ｗよりは広いが、アノードスクラップＳの幅ＷＤよりは短くなるように配置されている。
【００３７】
このため、一対のコンベア２ａ，２ａの上面にアノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａを載せて、一対のコンベア２ａ，２ａを同じ速度で作動させれば、一対のコンベア２ａ，２ａ間にアノードスクラップＳを吊り下げた状態で、アノードスクラップＳを一対のコンベア２ａ，２ａの一端、つまり、旋回テーブル４の近傍まで搬送することができるのである。
【００３８】
（傾斜機構３）
図１に示すように、搬送手段２の下方には、傾斜機構３が設けられている。
この傾斜機構３は、一対のコンベア２ａ，２ａがアノードスクラップＳを搬送する方向に沿ってその上面が上傾した傾斜部３ａ、言い換えれば、旋回テーブル４に向かってその上面が上傾した傾斜部３ａを備えている。
【００３９】
また、傾斜機構３は、傾斜部３ａと旋回テーブル４との間に設けられ、その上面がほぼ水平に形成された連結部３ｂを備えている。この連結部３ｂは、その上面が旋回テーブル４の上面よりも上方に位置するように配設されている。具体的にいえば、アノードスクラップＳを旋回テーブル４に載せるときに、旋回テーブル４上に集積されているアノードスクラップＳのうち、最上部に位置するアノードスクラップＳの上面よりも上方に位置するように設けられている。
しかも、傾斜機構３は、一対のコンベア２ａ，２ａの上面から連結部３ｂの上面までの距離が、アノードスクラップＳの溶解部Ｂの長さよりも短くなるように配設されている。
【００４０】
傾斜機構３が以上のごとき構成であるので、一対のコンベア２ａ，２ａ間に吊り下げられた状態で搬送されるアノードスクラップＳは、旋回テーブル４に近づくにつれ、その下端と傾斜部３ａ上面との距離が短くなる。そして、一対のコンベア２ａ，２ａの上面から連結部３ｂの上面までの距離が上記のごとき距離であるから、アノードスクラップＳが一対のコンベア２ａ，２ａの一端に到達するまでに、アノードスクラップＳの下端は傾斜部３ａの上面に接触する。すると、アノードスクラップＳは、その下端が傾斜部３ａ上面を滑りながら移動することになるので、アノードスクラップＳは一対の突出部ａ，ａがその下端（つまり、溶解部Ｂ）よりも先行するように傾斜する。
このため、アノードスクラップＳは、一対のコンベア２ａ，２ａの一端まで搬送される間に、傾斜した状態、つまり、水平に近づけた態とすることができるである。
【００４１】
なお、連結部３ｂの上面は、後述する一対のスライドレール５，５の基端よりもわずかに下方に位置するように配設されている。具体的には、アノードスクラップＳを旋回テーブル４に移動させるために、一対のスライドレール５，５の先端を下方に揺動させたときに、その先端の位置よりもわずかに低い位置（例えば１〜３ｍｍ程度）となるように配設されているが、その理由は後述する。
【００４２】
（移動手段）
つぎに、本実施形態の集積装置１において、最も特徴を有する移動手段を説明する。
【００４３】
図１に示すように、旋回テーブル４の上方には、搬送手段２の一対のコンベア２ａ，２ａの一端まで搬送されたアノードスクラップＳを旋回テーブル４に移動させて積み重ねる移動手段が設けられている。この移動手段は、一対のスライドレール５，５、保持機構２０および移動機構を備えている。
【００４４】
（一対のスライドレール５，５）
図１に示すように、移動手段は、旋回テーブル４の上方に配置された一対のスライドレール５，５を備えている。この一対のスライドレール５，５は、その一端が一対のコンベア２ａ，２ａの一端の近傍に、その他端が旋回テーブル４の上方に位置するように配置されている。
【００４５】
また、一対のスライドレール５，５は、互いに平行であって、両者間の距離が、本体部の幅Ｗよりは広いが、アノードスクラップＳの幅ＷＤよりは狭くなるように配設されている。
【００４６】
さらに、一対のスライドレール５，５は、その基端を支点として、その先端が上下方向揺動可能に設けられている。具体的には、一対のスライドレール５，５は、その上面が水平になった受入位置と、その上面が水平状態から下方に下傾した移動位置との間で揺動可能となるように設けられている。
移動位置における一対のスライドレール５，５の揺動角度はとくに限定されないが、例えば、その上面が水平状態から下方に約１３度程度下傾した状態とすれば、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａを安定した状態でスムースに、一対のスライドレール５，５の上面を移動させることができる。
【００４７】
そして、一対のスライドレール５，５の先端には、この先端を上下方向に揺動させる一対の揺動手段６，６が設けられている。この一対の揺動手段６，６は、一対のスライドレール５，５の先端が互いに同期した状態で揺動するように制御されている。
【００４８】
（保持機構２０）
また、図１に示すように、旋回テーブル４と一対のコンベア２ａ，２ａの一端との間には、保持機構２０が設けられている。
【００４９】
この保持機構２０は、一対のスライドレール５，５の基端上方に配置された一対の保持プレート２１，２１を備えている。この一対の保持プレート２１，２１は、その上面が、一対のコンベア２ａ，２ａの上面よりも下方であって一対のスライドレール５，５の上面との段差が小さくなるように配置されている。具体的には、一対の保持プレート２１，２１の上面と一対のスライドレール５，５の上面との段差は約１〜３ｍｍ程度となるように、一対の保持プレート２１，２１は設けられている。また、一対の保持プレート２１，２１は、両者間の距離が、本体部の幅Ｗよりは広いがアノードスクラップＳの幅ＷＤよりは狭くなるように配設されている。
【００５０】
また、この保持機構２０は、一対の連結部２２，２２を備えている。この一対の連結部２２，２２は、一対のコンベア２ａ，２ａの外側方に位置するように設けられている。なお、一対の連結部２２，２２間の距離は、アノードスクラップＳの幅ＷＤよりは狭くなるように配設されている。
この一対の連結部２２，２２は、その一端部（図１では左端部）の上面が一対のコンベア２ａ，２ａの上面と同じ高さとなるように配設されており、その他端が一対の保持プレート２１，２１に連結されている。
そして、一対の連結部２２，２２は、その一端部と他端との間、つまり、その一端部と一対の保持プレート２１，２１との間の上面（以下、つなぎ面という）にアノードスクラップＳにおける一対の突出部ａ，ａが載せられると、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａが自重によってつなぎ面上を滑って一対の保持プレート２１，２１まで移動するような形状に形成されている。具体的には、一対の連結部２２，２２を側面から見たときに（図１（Ｂ）参照）、つなぎ面が中心角が９０度以下の円弧状となるように形成されているのである。
【００５１】
なお、保持機構２０は、一対のコンベア２ａ，２ａによって、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａをつなぎ面に載せることができる位置に配設されているのは、いうまでもない。
【００５２】
また、つなぎ面は、上記のごとき形状に限定されず、その上にアノードスクラップＳにおける一対の突出部ａ，ａが載せられると、一対の突出部ａ，ａが自重によってつなぎ面上を滑って一対の保持プレート２１，２１まで移動するような形状に形成されていればよい。
【００５３】
（移動機構）
図１に示すように、旋回テーブル４の上方かつ一対のスライドレール５，５の上方には、移動機構の一対の案内レール１１，１１が配設されている。この一対の案内レール１１，１１は、その先端（図１では左端）が保持機構２０の一対の連結部２２，２２上方まで延びており、その他端（図１では右端）は一対のスライドレール５，５の先端よりも一対のコンベア２ａ，２ａから離れた位置に配置されている。
そして、一対の案内レール１１，１１は、水平に対してなす角度が、移動位置まで揺動させたときおける一対のスライドレール５，５の上面が水平に対してなす角度よりも小さくなるように配設されている。
【００５４】
この一対の案内レール１１，１１には、その軸方向に沿って移動可能にスライダ１２が取り付けられている。このスライダ１２には、一対の案内レール１１，１１の軸方向と平行に伸縮し、スライダ１２を移動させるシリンダ１５のロッドが連結されている。
なお、スライダ１２を移動させる機構はとくに限定されず、上述したシリンダ以外の公知の方法を採用することができる。
【００５５】
また、スライダ１２の下方には、一対の係合爪１４，１４が、一対のブラケット１３，１３を介して取り付けられている。この一対の係合爪１４，１４は、一対の保持プレート２１，２１によって支持されている状態におけるアノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａと係合可能な位置に配設されている。
具体的には、スライダ１２を一対のコンベア２ａ，２ａの一端部上方まで移動させると、平面視で、一対の係合爪１４，１４の先端部（図１では下端部）が一対の保持プレート２１，２１とアノードスクラップＳの溶解部Ｂとの間にそれぞれ入る位置にように、一対の係合爪１４，１４は配設されているのである。
【００５６】
そして、一対の係合爪１４，１４は、アノードスクラップＳが一対のスライドレール５，５の基端から先端まで移動する間はアノードスクラップＳにおける一対の突出部ａ，ａと引っ掛かっているが、アノードスクラップＳが旋回テーブル４上に落下するとアノードスクラップＳにおける一対の突出部ａ，ａと接触しないような長さに形成されている。
具体的には、一対の係合爪１４，１４は、以下の２条件を満たす長さに形成されているのである。
１）スライダ１２を一対のコンベア２ａ，２ａの一端部上方まで移動させると、その先端が一対の保持プレート２１，２１上に保持されているアノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａの上面よりも下方に位置する。
２）スライダ１２を、移動位置まで揺動させたときおける一対のスライドレール５，５の先端位置まで移動させたときに、旋回テーブル４上に落下したアノードスクラップＳにおける一対の突出部ａ，ａと接触しない。
【００５７】
なお、各係合爪１４は、その基端部（図１では上端部）を支点として、一方向（スライドレール５側、図１では右方向）にのみ揺動できるようブラケット１３に取り付けられているが、その理由は後述する。
【００５８】
（移動手段の作動説明）
本実施形態の集積装置１における移動手段は、以上のごとき構成を有するので、以下ように作動して、アノードスクラップＳを搬送手段２から旋回テーブル４上に移動させることができる。
【００５９】
（旋回テーブル４の配置）
まず、旋回テーブル４は、一対のスライドレール５，５を移動位置まで揺動させたときにおいて、その上端と一対のスライドレール５，５の先端とが接触する位置、または、両者間にわずかな隙間（例えば、２〜３ｍｍ程度）ができる位置まで上昇される。
なお、旋回テーブル４の上端とは、旋回テーブル４上にアノードスクラップＳが載せられていない場合には、旋回テーブル４の上面を意味しており、既に旋回テーブル４上にアノードスクラップＳが載せられている場合には、最上位に位置するアノードスクラップＳ（図１ではアノードスクラップＳ３）の上面を意味している。
【００６０】
（移動手段へのアノードスクラップＳの供給）
旋回テーブル４が所定の位置まで上昇すると、一対のコンベア２ａ，２ａの一端部までアノードスクラップＳが搬送される。すると、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａは、保持機構２０の一対の連結部２２，２２のつなぎ面に載せられ、このつなぎ面上を一対の突出部ａ，ａが滑って移動し、一対の突出部ａ，ａは一対の保持プレート２１，２１上に移動される。すると、スライダ１２が一対のコンベア２ａ，２ａの一端部上方まで移動される。
なお、スライダ１２が移動するタイミングは、リミットスイッチ等によってアノードスクラップＳが一対の保持プレート２１，２１上に載せられたことを検出することによって制御される。そして、旋回テーブル４が上昇している間に、スライダ１２の移動を開始してもよい。
【００６１】
スライダ１２が一対のコンベア２ａ，２ａの一端部上方まで移動されると、一対の係合爪１４，１４の先端部が、一対の保持プレート２１，２１とアノードスクラップＳの溶解部Ｂとの間にそれぞれ配置される（図１）。
ここで、スライダ１２が一対のコンベア２ａ，２ａの一端部上方まで移動するときには、一対の係合爪１４，１４がアノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａと接触する。しかし、一対の係合爪１４，１４は、上述したように、その基端部を支点としてスライドレール５側（図１では右方向）にのみ揺動できるようになっている。よって、一対の係合爪１４，１４を、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａを超えて、反スライドレール５側に移動することができる。
【００６２】
（一対のスライドレール５，５上での移動）
図１の状態からシリンダ１５を収縮させてスライダ１２を一対のスライドレール５，５の先端に向けて移動させれば、一対の係合爪１４，１４はその先端部がアノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａに引っ掛かった状態で一対のスライドレール５，５の先端に向かって移動する（図２）。
すると、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａを一対の保持プレート２１，２１から一対のスライドレール５，５に移動させることができ、一対のスライドレール５，５上を滑らせて、一対の突出部ａ，ａを一対のスライドレール５，５の先端に向かって移動させることができる。
【００６３】
ここで、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａが一対のスライドレール５，５上に移動したことをセンサ等が検出すると、一対の揺動手段６，６が同期して作動し、一対のスライドレール５，５はその先端が下方に移動するように揺動される（図２参照）。例えば、一対の突出部ａ，ａが一対のスライドレール５，５の先端に到着したときに、一対のスライドレール５，５の先端が移動位置（つまり、旋回テーブル４の上端）に位置する程度の速度で揺動される
すると、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａを、一対のスライドレール５，５の先端に移動させながら、旋回テーブル４に近づけることができる。
このとき、アノードスクラップＳの溶解部Ｂの下端が傾斜機構３の連結部３ｂ上を滑りながら移動しているので、アノードスクラップＳは、一対の突出部ａ，ａが一対のスライドレール５，５の先端に近づくにつれて、一対の突出部ａ，ａが一対の保持プレート２１，２１上に保持されている状態よりも、より水平に近い状態となる（図１、図２参照）。
【００６４】
なお、アノードスクラップＳの溶解部Ｂの下端は、傾斜機構３の連結部３ｂ上を滑りながら移動しやがて旋回テーブル４上に落下する。上述したように、連結部３ｂの上面が移動位置まで揺動させた状態における一対のスライドレール５，５の先端の位置よりもわずかに低い位置に配設されている。すると、溶解部Ｂの下端が旋回テーブル４上に落下したときの衝撃は小さくできるので、旋回テーブル４に積み重ねられているアノードスクラップＳに落下した溶解部Ｂが接触してもアノードスクラップＳが崩れない。しかも、そのときに発生する騒音も小さくすることができる。
【００６５】
（旋回テーブル４への落下）
一対のスライドレール５，５の先端を越える位置まで一対の係合爪１４，１４を移動させると、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａが一対のスライドレール５，５の先端から下方に落下する（図３）。すると、一対の係合爪１４，１４とアノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａとの係合が外れ、アノードスクラップＳ（図３ではアノードスクラップＳ２）は旋回テーブル４上のアノードスクラップＳ上（図３ではアノードスクラップＳ３上）に積み重ねられた状態で静止する。
【００６６】
上述したように、旋回テーブル４は、その上端と一対のスライドレール５，５の先端とが接触する位置、または、両者間にわずかな隙間（例えば、２〜３ｍｍ程度）まで上昇されている。
このため、一対のスライドレール５，５の先端から一対の突出部ａ，ａが落下する落下距離は、せいぜいスライドレール５の厚さかこの厚さに隙間の距離を加えた程度になる。例えば、スライドレール５の厚さが２〜３ｍｍ程度であれば、落下距離は、せいぜい２〜６ｍｍ程度である。
すると、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａが一対のスライドレール５，５の先端から旋回テーブル４上または旋回テーブル４に積み重ねられているアノードスクラップＳの上に落下しても、そのときに発生する衝撃を小さくでき、そのときに発生する騒音も低減することができる。
【００６７】
（次のアノードスクラップＳの受入準備）
アノードスクラップＳが旋回テーブル４の上に載せられると、一対の揺動手段６，６が同期して作動し、一対のスライドレール５，５の先端を上方に揺動させて、その先端を受入位置に戻す（図４）。
また、旋回テーブル４は、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａの厚さの分だけ下降した回転する。このとき、一対のスライドレール５，５の先端が上方に揺動されているので、旋回テーブル４が回転しても、旋回テーブル４上のアノードスクラップＳと一対のスライドレール５，５との干渉は生じない。
【００６８】
旋回テーブル４が１８０度回転すると、一対のスライドレール５，５の先端下方には、先程旋回テーブル４の上に載せられたアノードスクラップＳ（図４ではアノードスクラップＳ２）の他端が配置されるので、つぎのアノードスクラップＳを受け入れる準備が完了する。
受け入れる準備が完了すると、保持機構２０の一対の保持プレート２１，２１上に移動されていれば、スライダ１２が一対のコンベア２ａ，２ａの一端部上方まで移動され、上記手順が繰り返されるのである。
【００６９】
以上のごとく、本実施形態の集積装置１の移動手段では、一対の揺動手段６，６によって、アノードスクラップＳを一対のコンベア２ａ，２ａから旋回テーブル４に移動させるときには一対のスライドレール５，５の先端を下降させることができる一方、アノードスクラップＳが旋回テーブル４上に配置されると一対のスライドレール５，５の先端を上昇させることができる。
【００７０】
このため、アノードスクラップＳが載せられた旋回テーブル４が回転する際には、一対のスライドレール５，５の先端を上昇させておけば、アノードスクラップＳと一対のスライドレール５，５との距離を十分に取ることができる。つまり、アノードスクラップＳが旋回テーブル４上載せられるときにおけるアノードスクラップＳの落下距離に係わらず、旋回テーブル４が回転する際に、旋回テーブル４上のアノードスクラップＳと一対のスライドレール５，５とが干渉することを防ぐことができる。
【００７１】
よって、アノードスクラップＳが旋回テーブル４上載せられるときにおけるアノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａの落下距離を最大限短くできるから、アノードスクラップＳの落下に伴う騒音の発生を低減することができる。
【００７２】
（一対のスライドレール５，５について）
なお、一対のスライドレール５，５は、単なる板状の部材で形成してもよいが、その上面に、スライドレール５の軸方向、つまり、アノードスクラップＳの移動方向に沿って立設された側壁５ａを有する形状としてもよい。例えば、スライドレール５を、断面Ｌ字状の部材（アングル材）等によって形成してもよい。
この場合、一対のスライドレール５，５の側壁５ａ，５ａ間の距離が、アノードスクラップＳの幅ＷＤよりもわずかに長くなるように設けておけば、一対のスライドレール５，５の側壁５ａ，５ａによって、アノードスクラップＳを位置決めした状態で移動させることができる。すると、アノードスクラップＳの移動方向と直交する方向において、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａが落下する位置をほぼ一定の位置にすることができるので、安定した状態で、アノードスクラップＳを積み重ねることができる。
【００７３】
また、一対のスライドレール５，５の先端を下方に揺動させる速度はとくに限定されないが、上述したように、一対の突出部ａ，ａが一対のスライドレール５，５の先端に到着したときに、一対のスライドレール５，５の先端が移動位置に位置するように揺動させることが好ましい。
すると、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａに、一対のスライドレール５，５上を滑らかに移動させることができるので、一対のスライドレール５，５の先端からアノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａが落下したときに発生する騒音をより小さくすることができる。
【００７４】
さらに、上記実施形態では、揺動手段６として、そのロッドが下方を向くように配置したエアシリンダや油圧シリンダなどのシリンダ機構を採用した例を示しているが、一対の揺動手段６，６は一対のスライドレール５，５の先端を同期させて揺動させることができるものであれば、どのような構成でも採用することができる。例えば、ボールネジ機構等を採用してもよい。しかし、エアシリンダなどのシリンダ機構を使用すると設備がシンプルな構成とすることができるという利点がある。
さらに、上記実施形態では、一対のスライドレール５，５の先端を揺動手段６が吊り下げて支持している構成を採用しているが、一対の揺動手段６，６を一対のスライドレール５，５の先端下方に配置して、一対のスライドレール５，５を下方から支持するようにしてもよい。
【００７５】
（保持機構２０について）
また、上述した移動手段では、保持機構２０を設けて、一時的にアノードスクラップＳを保持機構２０の一対の保持プレート２１，２１上で保持してから一対のスライドレール５，５に移動させているが、一対のコンベア２ａ，２ａから一対のスライドレール５，５に直接アノードスクラップＳを移動させてもよい。
しかし、一対のコンベア２ａ，２ａから一対のスライドレール５，５に直接アノードスクラップＳを移動させる場合には、一対のコンベア２ａ，２ａの一端にアノードスクラップＳが載せられている間はアノードスクラップＳの搬送を停止しなければならない。
一方、アノードスクラップＳを、保持機構２０の一対の保持プレート２１，２１上に一時的に保持するようにすれば、一対の保持プレート２１，２１にアノードスクラップＳが保持されている間も、一対のコンベア２ａ，２ａを作動させて、アノードスクラップＳの搬送を続けることができる。すると、一対のコンベア２ａ，２ａによるアノードスクラップＳの搬送サイクルを短くでき、アノードスクラップＳの処理効率を向上させることができる。
【００７６】
また、上述した保持機構２０では、連結部２２につなぎ面を設けて、このつなぎ面上にアノードスクラップＳにおける一対の突出部ａ，ａが載せられると、アノードスクラップＳが自重によって一対の保持プレート２１，２１まで移動するように構成している。
すると、アノードスクラップＳを一対のコンベア２ａ，２ａから一対の保持プレート２１，２１まで移動させる特別な機構を設ける必要がないので、保持機構２０を設けても、その装置構造が複雑化することを防ぐことができる。
そして、かかるつなぎ面を有する連結部２２を設ければ、一対の保持プレート２１，２１の上面を一対のコンベア２ａ，２ａの上面と一致させる必要がないから、一対のコンベア２ａ，２ａ等の装置レイアウトの自由度を高くすることができるという利点が得られる。
【００７７】
さらに、アノードスクラップＳは、その一対の突出部ａ，ａがつなぎ面上を滑って移動するので、アノードスクラップＳが一対の保持プレート２１，２１に到達したときにおける衝撃は小さく、そのとき発生する騒音を非常に小さく抑えることができる。
【００７８】
（搬送手段２について）
搬送手段２のコンベア２ａには、チェーンコンベアやベルトコンベアなど、その上面にアノードスクラップＳの突出部ａを載せることができ、その状態でアノードスクラップＳを搬送できるものであればよく、とくに限定されない。
また、搬送手段２において、アノードスクラップＳを搬送する機構は必ずしも一対のコンベア２ａ，２ａによる搬送を行う機構に限定されず、アノードスクラップＳの一対の突出部ａ，ａを後述する一対のスライドレール５，５の上面に載せることができ、しかも、アノードスクラップＳの一端縁がその他端縁よりも上方かつ一対のスライドレール５，５の先端側に位置するように傾斜させることができるようにアノードスクラップＳの他端を後述する傾斜機構３の上面に配置できるものであればよく、とくに限定されない。
【実施例】
【００７９】
本発明の板状部材の集積装置を採用した設備において、騒音低減効果を確認した。
実験は、銅電解精製設備において、従来の装置および本発明の装置を稼動させた場合において、アノードスクラップが落下時に発生する騒音を測定した。
実験の際には、設備における他の装置などの影響をできる限り排除するために、工程の休止時において、集積装置以外の装置を停止させて（稼動停止できない装置（電解液を循環させるポンプ等）を除く）、騒音測定を行った。
騒音の測定は、騒音計（製品番号：１１２２０８２１、製造メーカ:リオン株式会社）を使用して、集積装置から１ｍの位置で測定した。
【００８０】
実験結果は、従来の装置においてアノードスクラップが落下時に発生する騒音が９５ｄＢ程度(暗騒音６７ｄＢ)であるのに対し、本発明の装置では、７７ｄＢ程度であった。
作業環境測定基準では、８５ｄＢ以下が第１管理区分（防音保護具が不要と考えられる状態）に分類され、９０ｄＢ以上が第３管理区分（防音保護具の使用が必須と考えられる状態）に分類される。上記結果では、従来の装置では、この装置単体でが第３管理区分に分類されるような騒音を発生していたのに、本発明の装置では第１管理区分よりも大幅に下回るまで騒音を低減することができている。
【００８１】
以上の結果より、本発明の板状部材の集積装置は、騒音を低減する上で非常に有効であることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明に係る騒音防止装置は、電解精製後のアノードスクラップや、電解精製、電解採取により製造された板状のカソードなどの板状の部材を積み重ねる装置に適している。
【符号の説明】
【００８３】
１      集積装置
２      搬送手段
２ａ    コンベア
３      傾斜機構
４      旋回テーブル
５      スライドレール
５ａ    側壁
２０    保持機構
２１    保持プレート
２２    連結部
Ｓ      アノードスクラップ
【図１】
2011184135.tif 000003
【図２】
2011184135.tif 000004
【図３】
2011184135.tif 000005
【図４】
2011184135.tif 000006
【図５】
2011184135.tif 000007