(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の線材で構成される攪拌部とその各線材の両端部が取り付けられる取付け部分を有する柄部を備えた攪拌具として、その攪拌部及び柄部を細分するように分割した状態に開閉又は分解させる構造を採用することなく、その攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の内側の洗浄や柄部の取付け部分の洗浄が行い易い攪拌具を提供する。【解決手段】攪拌部を構成する複数の線材３０の各端部３１，３２を、柄部２の取付け部分２２に、互いに隣接させた状態で配置するとともに少なくとも１箇所において他の隣り合う線材の端部どうしの間隔Ｓよりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔Ｗをあけた状態で配置する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け部分を有する柄部と、複数の線材を折り返す形状に曲げる部分を有する線材にするとともにこれらを互いにずらした状態で配置し且つ各線材の両端部を前記柄部の取付け部分に集合させた状態で取り付けて固定する攪拌部を備え、
前記攪拌部を構成する複数の線材の各端部を、前記柄部の取付け部分に、互いに隣接させた状態で配置するとともに少なくとも１箇所において他の隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔をあけた状態で配置していることを特徴とする攪拌具。
【請求項２】
前記寸法の間隔が７ｍｍ以上である請求項１に記載の攪拌具。
【請求項３】
前記複数の線材の各端部を対向する２つの列となる状態に配分して配置し、その列どうしの最少の間隔を当該各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔に設定している請求項１に記載の攪拌具。
【請求項４】
前記列どうしの最少の間隔が７ｍｍ以上である請求項３に記載の攪拌具。
【請求項５】
前記柄部の取付け部分が、その取付け部分における前記複数の線材の端部が配置される領域を含む開口からなる凹部であってその側壁面の少なくとも１部が底部にむけて先細り状態で傾斜する斜面として形成された凹部と、前記凹部に嵌め入れられて固定される形状からなるとともに前記凹部の斜面に対応する斜面からなる側面部分に前記複数の線材の端部を嵌め入れる溝を当該線材端部の配置位置に合わせて形成した固定部材とで構成され、
前記複数の線材の端部は、前記固定部材の溝に嵌め入れた状態で当該固定部材を前記凹部に嵌め入れて固定することにより前記柄部の取付け部分に取り付けられる請求項１乃至４のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項６】
前記各線材のうちで前記固定部材の溝に嵌め入れられている端部とその固定部材から出て延びる線材部分とが直線状の形状に形成されている請求項５に記載の攪拌具。
【請求項７】
前記柄部の取付け部分が、前記複数の線材の端部を嵌め入れる溝を当該線材端部の配置位置に合わせて形成した側面部を有する部分と、前記溝を形成した側面部を当該溝に前記線材の端部を嵌め入れた後に被覆する状態で取り付ける被覆板とで構成されている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項８】
前記柄部の取付け部分のうち少なくとも線材の端部が取り付けられる部分及びその周囲部分を、外側にずれるにつれて下がる斜面として形成している請求項１乃至７のいずれか１項に記載の攪拌具。
【請求項９】
前記複数の線材の端部を、前記柄部の取付け部分に着脱自在に装着される支持部材に取り付けている請求項１乃至８のいずれか１項に記載の攪拌具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の線材を組み合わせて構成される攪拌部を備えた攪拌具に関し、例えば、食材を攪拌する際に使用することができる攪拌具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の攪拌具は、一般に、その攪拌部が、金属等の材料からなる複数の線材を折り返す形状に曲げるとともに互いにずらした状態で配置し、しかもその各線材の両端部を互いに集合させた状態で棒状等の形状からなる柄の一端部に取り付けて固定することにより構成されている。このような攪拌部を有する攪拌具は、例えば、種々の食材をかき混ぜる、泡立てる等の攪拌作業を行う際に使用する、いわゆる調理用の攪拌具として多用されている。
【０００３】
従来においても、このような調理用の攪拌具のうち攪拌部を構成する線材として金属線材を用いた攪拌具が種々知られている（例えば特許文献１〜１１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１３７３７号公報
【特許文献２】特開平７−２８９４５３号公報
【特許文献３】特開平１１−１８９６６号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１３８２５９号公報
【特許文献５】特許第３４３８８８３号公報
【特許文献６】特開平６−１４８４３号公報
【特許文献７】特公昭５３−３８８２１号公報
【特許文献８】特表２００３−５２５６７２号公報
【特許文献９】実用新案登録第２５３３１５９号公報
【特許文献１０】特開２００８−３０７２４３号公報
【特許文献１１】特開２００９−１１７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の攪拌具においては、攪拌部を構成する複数の線材の端部が柄部の取付け部分に対して互いに接触又は接近した状態で配置されて固定されているとともに、その固定された各線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分がほぼ同じ方向に向いた状態で形成されている。このため、このような攪拌具では、その各線材の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分どうしの間隔が狭くなり、その使用した後の洗浄作業がしにくいという問題がある。
【０００６】
つまり、従来の攪拌具では、使用したときに、複数の線材端部の柄部への付け根部分から最初に離れて延びる線材部分どうしのわずかな隙間に食材の一部が挟まったり、その線材部分の内側部分が汚れると、その線材部分どうしの間に対して洗浄ブラシ、洗浄スポンジ等の洗浄用具を使用して洗浄作業を行っても、その詰まった食材の一部を取り除くことが難しく、またその線材部分の内側部分までを洗浄することが難しいのである。また、複数の線材の端部が固定される柄部の端部を洗浄することも難しい。さらに、その線材部分どうしの間に指を入れて洗浄作業を行うことは、より一層難しいというのが現状である。ちなみに、このような攪拌具の付け根部分近傍における洗浄が難しいという問題は、食品衛生上の観点からも解決されることが望ましいものである。
【０００７】
その洗浄作業のしにくさについてより具体的に説明すれば、前掲の特許文献１に記載されている攪拌へらや、特許文献２に記載されている泡立て器や、特許文献３に記載されている泡立て器用補助具や、特許文献４に記載されているミキサー用ホイッパーや、特許文献５に記載されている味噌溶き具や、特許文献７に記載されている攪拌器や、特許文献８に記載されている泡立て器や、特許文献９に記載されている調理用具や、特許文献１０に記載されている泡立て器や、特許文献１１に記載されている泡立て器においては、その各線材の端部がほぼ平行して接近した状態で柄部の端部に取り付けられているので、その付け根部分から延びる線材部分の間に指を入れて洗浄することはもとより、その線材部分の内側やその線材で囲まれる柄部の端部部分を洗浄用具により洗浄することも難しい。
【０００８】
また、特許文献６に記載されている泡立て器においては、その付け根部分から延びる線材部分がＶ字形状の隙間空間を形成する状態になっているので、その分だけ当該線材部分どうしの間隔が付け根部分から離れるにつれて広くなる可能性があるものの、反対にその付け根部分に近づくにつれて線材部分どうしが接近して隙間がなくなるような状態になっているものと見受けられる（実際の構成内容は詳細な説明がなく不明である）ので、依然として洗浄がしにくいおそれがある。
【０００９】
ちなみに、特許文献７に記載されている攪拌器においては、多数本の針線の基端部がこみ片を介在させて並列の状態とし、その針線の外側を板金で抱き込むように囲って柄に固定していることで、その並列に並ぶ針線の基端部（列の間）にこみ片の厚さに相当する隙間が存在する。しかし、かかる隙間は針線の外径寸法にほぼ相当するような非常に狭いものであるので、その攪拌器では針線の基端部の内側や柄の端部（実際にはこみ片）の洗浄が困難であると言える。
【００１０】
また、特許文献８には、ワイヤーの端部が握り部（柄部）に隙間が存在する状態で取り付けられている形状の泡立て器７が図示されている（特許文献８の図３の右端に図示された泡立て器）。しかし、かかる泡立て器７の場合は、その攪拌部が複数のワイヤーがほぼ平らな面内に配置された二次元的な形状のものになるので、そのワイヤー端部の柄部への取付けもほぼ一列に並べた状態になり、その柄部付近のワイヤー端部の洗浄を容易に行うことができ、そのワイヤー端部の洗浄作業の困難性という問題が存在しない。つまり、複数のワイヤーを折り返す形状に曲げて互いに交差させてずらした状態で配置した三次元的な立体形状の攪拌部を有する攪拌具では、線材端部の柄部に対する取付け部分において複数の線材で囲まれるような部分が存在し、その部分における線材部分の洗浄がしにくいという問題があるが、上記二次元的な形状の攪拌部を有する攪拌具では、かかる問題が発生しない。
【００１１】
さらに、特許文献９に記載の調理用具や特許文献１０に記載の泡立て器や特許文献１１に記載の泡立て器は、その洗浄をする際に、複数の線材で構成される攪拌部と柄部とをその各長手方向に沿って細分するように２分割した状態に開閉又は分解する構造を採用している。しかし、このような開閉又は分解する構造の調理用具や泡立て器では、その洗浄作業を行うごとに開閉又は分解するための操作をする必要があって取り扱いが面倒であり、また、その構造が煩雑なものになってしまう。
【００１２】
従って、本発明の課題は、複数の線材で構成される攪拌部とその各線材の両端部が取り付けられる取付け部分を有する柄部を備えた攪拌具として、その攪拌部及び柄部を細分するように分割した状態に開閉又は分解させる構造を採用することなく、その攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の内側の洗浄や柄部の取付け部分の洗浄が行い易い攪拌具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明（Ａ１）の攪拌具は、取付け部分を有する柄部と、複数の線材を折り返す形状に曲げる部分を有する線材にするとともにこれらを互いにずらした状態で配置し且つ各線材の両端部を前記柄部の取付け部分に集合させた状態で取り付けて固定する攪拌部を備え、
前記攪拌部を構成する複数の線材の各端部を、前記柄部の取付け部分に、互いに隣接させた状態で配置するとともに少なくとも１箇所において他の隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔をあけた状態で配置していることを特徴とするものである。
【００１４】
ここで、上記隣接させた状態とは、線材どうしを接触させた状態をいうほか、線材どうしを接近させた状態（例えば隣り合う線材どうしが数ミリ以下の間隔で配置される状態）を含むものである。上記洗浄具とは、線材の洗浄に使用することが可能な既存の洗浄具であり、例えば洗浄ブラシ（歯ブラシを含む）、スポンジ等の道具をいう。上記通過し得る寸法とは、洗浄具の全体が通過できる寸法をいうのでなく、洗浄具のうち実際の洗浄に使用される部分が少なくとも通過できる程度の寸法をいう。上記間隔は、隣り合う（又は対向する）線材どうし間における最短距離に相当する。
【００１５】
本発明（Ａ２）の攪拌具は、上記発明Ａ１の攪拌具において、前記寸法の間隔が７ｍｍ以上であるものである。前記寸法とは、請求項１における「他の隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法」である。上記寸法の間隔は、より好ましくは１０ｍｍ以上である。なお、上記寸法の間隔の最大値は、使用する線材の外径及び本数やその通常の配置間隔や、柄部の取付け部分の実際に線材を取付け固定できる広さ等の要因により自ずと算出される値になる。
【００１６】
本発明（Ａ３）の攪拌具は、上記発明Ａ１の攪拌具において、前記複数の線材の各端部を対向する２つの列となる状態に配分して配置し、その列どうしの最少の間隔を当該各列の隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔に設定しているものである。
【００１７】
本発明（Ａ４）の攪拌具は、上記発明Ａ３の攪拌具において、前記列どうしの最少の間隔が７ｍｍ以上であるものである。上記最少の間隔は、請求項１における「他の隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔」に該当する場合に加えて、その請求項１における寸法の間隔でなく２つの列の両端部以外の位置に配置される線材のいずれかの線材どうし間隔を指す場合を含むものである。上記最少の間隔は、より好ましくは１０ｍｍ以上である。
【００１８】
本発明（Ａ５）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ４までのいずれかの攪拌具において、前記柄部の取付け部分が、その取付け部分における前記複数の線材の端部が配置される領域を含む開口からなる凹部であってその側壁面の少なくとも１部が底部にむけて先細り状態で傾斜する斜面として形成された凹部と、前記凹部に嵌め入れられて固定される形状からなるとともに前記凹部の斜面に対応する斜面からなる側面部分に前記複数の線材の端部を嵌め入れる溝を当該線材端部の配置位置に合わせて形成した固定部材とで構成され、
前記複数の線材の端部は、前記固定部材の溝に嵌め入れた状態で当該固定部材を前記凹部に嵌め入れて固定することにより前記柄部の取付け部分に取り付けられるものである。
【００１９】
本発明（Ａ６）の攪拌具は、上記発明Ａ５の攪拌具において、前記各線材のうちで前記固定部材の溝に嵌め入れられている端部とその固定部材から出て延びる線材部分とが直線状の形状に形成されているものである。
【００２０】
本発明（Ａ７）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ４までのいずれかの攪拌具において、前記柄部の取付け部分が、前記複数の線材の端部を嵌め入れる溝を当該線材端部の配置位置に合わせて形成した側面部を有する部分と、前記溝を形成した側面部を当該溝に前記線材の端部を嵌め入れた後に被覆する状態で取り付ける被覆板とで構成されているものである。
【００２１】
本発明（Ａ８）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ７までのいずれかの攪拌具において、前記柄部の取付け部分のうち少なくとも線材の端部が取り付けられる部分及びその周囲部分を、外側にずれるにつれて下がる斜面として形成しているものである。
【００２２】
本発明（Ａ９）の攪拌具は、上記発明Ａ１からＡ８までのいずれかの攪拌具において、前記複数の線材の端部を、前記柄部の取付け部分に着脱自在に装着される支持部材に取り付けているものである。
【発明の効果】
【００２３】
上記発明Ａ１の攪拌具によれば、特に攪拌部を構成する複数の線材の各端部が、柄部の取付け部分に、互いに隣接させた状態で配置されるとともに少なくとも１箇所において他の隣り合う線材の端部どうしの間隔よりも相対的に広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔をあけた状態で配置されているので、その寸法の間隔をあけた線材の端部どうしの間に洗浄具を通過させることができるような隙間空間が存在する。これにより、攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の洗浄に際しては、上記隙間空間を洗浄作業口としてその隙間空間から洗浄具を複数の線材で取り囲まれる被包囲空間に入れて洗浄作業を行うことができ、その線材部分の内側部分の洗浄や柄部の取付け部分の洗浄が行い易くなる。
【００２４】
上記発明Ａ２の攪拌具では、例えば市販の歯ブラシ（既存の幅が７ｍｍ以内の歯ブラシ）などを洗浄具として使用して洗浄作業を行うことができる。また、歯ブラシのような身近な既存のものを洗浄具として利用することが可能となり、例えば、攪拌部を構成する複数の線材のうち柄部の取付け部分に対する付け根部分から最初に離れて延びる線材部分のような比較的狭い隙間を洗浄するための専用の洗浄具を製作して対応する必要がない。
【００２５】
上記発明Ａ３の攪拌具では、対向する２つの列を構成する線材部分の間（列間）に洗浄具を全域にわたって通過させることができ、しかもその列間に洗浄具を通して前後に移動させるように動かして洗浄作業を行うこともでき、これにより発明Ａ１による上記効果がより一層容易に得られる。
【００２６】
上記発明Ａ４の攪拌具では、発明Ａ２による上記した効果が同様に得られる。
【００２７】
上記発明Ａ５の攪拌具では、複数の線材の端部を所要の配置状態で柄部の取付け部分に対して容易に取り付けて固定することができる。また、その線材の端部が凹部の底部に向けて先細りとなる斜面に沿って斜めの状態で柄部の取付け部分に埋設された構造になっているので、その線材の端部が取付け部分から抜けにくく、攪拌部が耐久性に優れたものになる。
【００２８】
上記発明Ａ６の攪拌具では、線材部分が外側に傾斜するような状態となるので、線材端部の付け根部分から最初に離れて延びる線材部分の内側の空間が広くなり、その分、洗浄作業がさらにしやすくなる。
【００２９】
上記発明Ａ７の攪拌具では、複数の線材の端部を柄部の取付け部分に対して容易に取り付けて固定することができる。また、複数の線材の端部を柄部の取付け部分に取り付ける作業が簡易になる。
【００３０】
上記発明Ａ８の攪拌具では、線材端部の付け根部分と柄部の取付け部分との間における洗浄が行いやすくなる。
【００３１】
上記発明Ａ９の攪拌具では、攪拌部を柄部から取り外した状態で、その攪拌部を構成する線材端部の付け根部分近傍の洗浄を行うことができる。また、その取り外した後の柄部の取付け部分や支持部材等についても、その洗浄が行いやすくなり、その衛生管理もしやすくなる。この他、攪拌部と柄部として複数種のものを予め用意しておければ、攪拌作業の形態や攪拌容器の形状等の条件に合わせて攪拌部と柄部とを好適な攪拌部や柄部とに交換して組み合わせた攪拌具を構成して使用することが可能となり、この結果、そのような交換ができない攪拌具に比べると、利便性がよくなり、また経済的にも有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施の形態１に係る攪拌具の正面図である。
【図２】図１の攪拌具の側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図４】図１の攪拌具を分解した状態の説明図である。
【図５】図１の攪拌具の洗浄時の状態及び洗浄具の要部を示す説明図である。
【図６】実施の形態２に係る攪拌具の正面図である。
【図７】図６の攪拌具の側面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図９】実施の形態３に係る攪拌具の正面図である。
【図１０】図９の攪拌具の側面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図１２】図９の攪拌具を分解した状態の説明図である。
【図１３】図１２の攪拌具における柄部の取り付け部分の上面図である。
【図１４】実施の形態３に係る攪拌具の一部変形した構成例を示す正面図である。
【図１５】図１４の攪拌具の側面図である。
【図１６】（ａ）は図１５のＡ−Ａ線に沿う一部断面図、（ｂ）は図１５のＢ−Ｂ線に沿う一部断面図である。
【図１７】図１５の攪拌具を分解した状態の説明図である。
【図１８】図１５の攪拌具の使用時における一状態を示す側面説明図である。
【図１９】実施の形態４に係る攪拌具の正面図である。
【図２０】図１９の攪拌具の側面図である。
【図２１】図１９のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図２２】図１９の攪拌具を分解した状態の説明図である。
【図２３】（ａ）は図２２の固定体の正面図、（ｂ）はその上面図である。
【図２４】実施の形態５に係る攪拌具の正面図である。
【図２５】図２４の攪拌具の側面図である。
【図２６】図２５のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図２７】実施の形態６に係る攪拌具の正面図である。
【図２８】図２７のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図２９】柄部の取り付け部分に斜面を形成する場合の攪拌具の構成例を示し、（ａ）はその攪拌具の概略正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【図３０】攪拌部の線材の一部形状を変更した攪拌具の構成例を示す概略正面図である。
【図３１】攪拌部の線材端部の取り付け状態を変更した攪拌具の構成例を示す概略正面図である。
【図３２】柄部の取り付け部分に凹部の形成及び充填剤の充填を行う攪拌具の構成例を示し、（ａ）はその攪拌具の概略正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施の形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００３４】
［実施の形態１］
図１から図３は、実施の形態１に係る攪拌具を示す。図１はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２はその攪拌具を右側面側から見たときの状態を示し、図３は図２の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態（柄の本体部を除く）を示している。
【００３５】
実施の形態１に係る攪拌具１Ａは、この攪拌具１Ａを使用する人が手でもつ柄の部分（柄部）２と、この柄部２の一部に取り付けられる複数の線材３０で構成される攪拌部３とを備えるものであり、例えば泡立て等の調理用攪拌具として使用される。
【００３６】
柄部２は、所要の長さからなる棒状の柄本体２１と、柄本体２１の一端部を線材３０の両端部３１，３２を取り付ける取付け部分２２とで構成されている。実施の形態１では、柄部２として、直径が１８ｍｍの円筒パイプからなるステンレス製の柄本体２１と、その円筒形の柄本体２１の一端部の内部空間に嵌め入れて固定される円柱状の固定体２５を備えた取付け部分２２とを有する構造のものを用いている。ここで、柄本体２１及び取付け部分２２の材質、寸法等については、用途、使用環境等の条件に応じて任意に選定することができ、特に限定されるものでない。
【００３７】
攪拌部３は、複数の線材３０を折り返す形状に曲げるとともに攪拌作用を発揮させるように互いに交差させてずらした状態で配置し、また各線材３０の両端部３１，３２を柄部２の取付け部分２２に集合させた状態で取り付けて固定することで形成されている。
【００３８】
実施の形態１では、複数の線材３０として、直径が１．５ｍｍで直線状の形状のときの全長がほぼ４１ｃｍの６本のステンレス製線材３０Ａ〜３０Ｆを使用している。そして、この６本のステンレス製線材３０Ａ〜３０Ｆは、そのほぼ中央部を湾曲した形状に曲げて折り返した形状にした後に湾曲状に折り返した部分で互いに交差させるような状態に配置したうえで、その曲げた形状の各線材３０において真下に向けてほぼ直線状に延びる両端部３１，３２（合計で１２個の端部）を柄部２の取付け部分２２に埋め込んだ状態で取り付けている。ここで、線材３０Ａ〜３０Ｆは、湾曲した形状に折り曲げて折り返した形状にしたときに、例えば、その各端部３１，３２から折り返す形状に曲げた部分３６の頂部３６ａに至るまでの寸法（高さ）がほぼ１６ｃｍになる。
【００３９】
また、各線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２の取付け部分２２に対する取り付けについては、その各端部３１，３２を取付け部分２２に対し、互いに隣接させた状態で配置するとともに、１箇所において他の隣り合う線材の端部どうしの間隔Ｓよりも相対的に広い寸法の間隔Ｗ（＞Ｓ）をあけた状態で配置するように取り付けている。
【００４０】
実施の形態１では、６本の線材３０Ａ〜３０Ｆの計１２個の端部３１，３２を、基本的に一定の間隔Ｓ１をあけて円弧状に並べた状態で配置し、そのときの両端に位置する線材３０Ａ，３０Ｆどうしの間隔だけを拡大した間隔Ｗとなるように配置している。拡大した間隔Ｗは、他の隣り合う線材の端部どうしの間隔Ｓよりも広い寸法の間隔であり、しかも、攪拌部３を構成する複数の線材３０のうち柄部２の取り付け部分２２に取り付けて固定される線材端部３１，３２の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５を主に洗浄するために使用する既存の洗浄具８における洗浄作業部分８０（図５を参照）が通過できる寸法の間隔でもある。
【００４１】
ここで、直径が１．５ｍｍの線材３０における計１２個の端部３１，３２を、直径が１８ｍｍの円筒状の取り付け部分２２の外周面から１．５ｍｍだけ内側の位置に円状に並べて等間隔で配置した場合は、その間隔が２．０３ｍｍとなる。これに対し、実施の形態１では、その等間隔となる間隔Ｓを約１．０ｍｍに狭めることにより、両端に位置する線材３０Ａ，３０Ｆどうしの間隔を約１３．３６ｍｍという拡大した間隔Ｗに設定している。上記１．５ｍｍという寸法は、円筒状の取り付け部分２２の肉厚に相当するものである。
【００４２】
また、各線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２の取り付け構造は、図４に示すように、円柱状の固定体２５の側面部２５ａに各線材の端部３１，３２をそれぞれ嵌め入れる溝２６を形成しておき、各線材の端部３１，３２をその固定体２５の各溝２６に配分して嵌め入れた状態で、その固定体２５を柄部２における円筒状の取り付け部分２２の内部空間２２ａに嵌め入れて固定する構成になっている。固定体２５は、円筒状の取り付け部分２２の内部空間２２ａに嵌め入れることができる寸法及び形状で形成されている。溝２６は、固定体２５の側面部に対して前記した線材端部３１，３２の配置条件に対応させた位置に、互いに平行する状態で形成されている。また、溝２６は、線材３０の外形と同じ寸法の溝深さ及び溝幅で形成されている。この取り付け構造においては、線材端部と固定体２５の溝２６との間や、固定体２５の側面部と取り付け部分２２の内壁面との間を、接着剤等の固定手段を用いて固定している。
【００４３】
攪拌部３は、６本のステンレス製線材３０Ａ〜３０Ｄの各両端部３１，３２を、柄部２の取付け部分２２に固定体２５を介して取り付けることで完成する。実施の形態１における攪拌部３は、図１や図２に示すように、その攪拌部３を構成する複数の線材３０の端部の取り付け部分２２に対する付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５が、直線状の形状になっているとともに互いにほぼ平行して垂直方向に向けて立ち並ぶ状態になっている。
【００４４】
以上のように構成される攪拌具１Ａは、例えば調理対象の食材を攪拌する際に、その柄部２（の柄本体２１）が使用者の手で持たれ、その攪拌部３が容器に収容された攪拌対象物である食材のなかに入れられてかき混ぜる方向に任意に移動させることによって使用される。これにより、食材が攪拌部３における複数の線材３０による攪拌作用を受けて攪拌される。
【００４５】
また、攪拌具１Ａは、その使用した後に、その攪拌部３等が洗浄される。
【００４６】
この際、攪拌具１Ａにおいては、図３等に示すように、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２が、柄部２の取り付け部分２２に対して等しい間隔Ｓをあけながら円状に並べて隣接した状態で配置されているとともに、１箇所において前述したような寸法の拡大した間隔Ｗで配置されている。これにより、線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５のうち、その拡大した間隔Ｗがあけられた線材３０Ａ，３０Ｆの端部３１，３２どうしの間には、洗浄具８を通過させることができる隙間空間５０が存在することになる。
【００４７】
特にこの攪拌具１Ａでは、線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５が前述したように互いに直線状の形状であってほぼ平行して立ち並ぶ状態になっているので、その隙間空間５０は、平行な状態で立ち並ぶ線材部分３５の範囲においてほぼ四角形の開口（洗浄作業口）を形成するようになる。
【００４８】
そして、攪拌部３における線材部分３５の洗浄に際しては、図５等に示すように、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、上記拡大した間隔Ｗによって存在する隙間空間５０を通して複数の線材部分３５でほぼ円状に取り囲まれる被包囲空間内に入れた状態で洗浄作業を行うことができる。この結果、その線材部分３５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも、柄部２の取付け部分２２の端面部２２ｂ（この例では固定体２５の露出面を含む）の洗浄も行い易くなる。
【００４９】
図５に例示する洗浄具８は、細長い板状の柄８１の先端部片面に複数本のブラシ毛８２が所要の範囲にわたって取り付けられた構造の歯ブラシである。この歯ブラシは、そのブラシ毛８２が取り付けられている部分が洗浄作業部８０として使用されるが、その洗浄作業部８０の幅Ｅは例えば約６ｍｍである。これに対して攪拌具１Ａにおける攪拌部３の拡大した間隔Ｗは、前述したように約１３．３６ｍｍという寸法を有している。
【００５０】
このため、洗浄具８の歯ブラシは、その洗浄作業部８０を、拡大した間隔Ｗによって存在する隙間空間５０を簡単に通過して複数の線材部分３５で取り囲まれる前記被包囲空間内に侵入させることができる。また、歯ブラシの洗浄作業部８０を被包囲空間内に侵入させた状態で適宜動かして、ブラシ毛８２を線材部分３５の内側部分や取り付け部分２２の端面部２２ｂに接触させることにより、洗浄することができる。
【００５１】
また、実施の形態１に係る攪拌具１Ａでは、攪拌部３の拡大した間隔Ｗが約１３．３６ｍｍのような広い寸法のものとなるので、洗浄具８としては歯ブラシ以外にもスポンジ等の他の洗浄用具を適用することも可能である。さらに、その拡大した間隔Ｗにより存在する隙間空間５０に対しては、使用者の指先を入れて洗浄作業を行うことも十分に可能である。
【００５２】
このような洗浄作業を行うことにより、攪拌具１Ａにおいては、複数の線材３０の線材部分３５における内側部分の汚れをはじめ柄部２の取り付け部分２２の汚れを容易におとすことができる。また、隣り合う線材部分３５どうしの間に食材の一部が挟まっても、それを容易に取り除くこともできる。
【００５３】
［実施の形態２］
図６、図７及び図８は、実施の形態２に係る攪拌具を示す。図６はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図７はその攪拌具を側面側から見たときの状態を示し、図８は図７の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【００５４】
実施の形態２に係る攪拌具１Ｂは、攪拌部３を構成する複数の線材３０の両端部３１，３２の柄部２の取付け部分２２に対する取り付け位置の配置を変更している。これ以外については、前記した攪拌具１Ａと同じ構成になっている。
【００５５】
すなわち、攪拌具１Ｂでは、図７等に示すように、線材３０Ａ〜３０Ｆの計１２個の両端部３１，３２を取り付け部分２２の円状の端部に対して対向する２つの列となるように配分して隣接させた状態で配置し、その列どうしの最少の間隔Ｗ１，Ｗ２を各列の隣り合う線材の端部３１，３２どうしの間隔Ｓよりも広い寸法で、しかも線材部分３５を洗浄するための洗浄具８（の洗浄作業部分８０）が通過できる寸法からなる拡大した間隔に設定している。
【００５６】
隣接して配置される線材端部の各列はいずれも、線材端部が外側に突出した円弧状に曲がった曲線状に沿って並べられた状態の列になっている。また、列どうしの最少の間隔Ｗ１，Ｗ２は、２つの列が線対称の状態で配置されているので、各列における両端部に位置してそれぞれ対向し合う線材どうしの２つの間隔になる。つまり、その一方の間隔Ｗ１は、線材３０Ａ（の端部３１）と線材３０Ｆ（の端部３２）の間の間隔となり、その他方の間隔Ｗ２は、線材３０Ｆ（の端部３１）と線材３０Ａ（の端部３２）の間の間隔となる。
【００５７】
実施の形態２では、各列において隣り合う線材端部どうしの間隔Ｓを約１．０ｍｍに設定することで、その列どうしの最少の間隔Ｗ１，Ｗ２がいずれも約７．２ｍｍの寸法にしている。このため、２つの間隔Ｗ１，Ｗ２は、同じ寸法のものであるから、そのいずれも拡大した間隔に該当する。
【００５８】
この攪拌具１Ｂでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【００５９】
攪拌具１Ｂにおいては、図８等に示すように、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２が、柄部２の取り付け部分２２に対して２つの列を形成するように配分され、その各列において等しい間隔Ｓをあけながら円状に並べて隣接した状態で配置されている。また、攪拌具１Ｂでは、各線材３０の端部３１，３２が２箇所において前述したような寸法の拡大した間隔Ｗ１，Ｗ２をあけた状態で配置されている。これにより、線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５のうち、その拡大した間隔Ｗ１，Ｗ２があけられた線材３０Ａ、３０Ｆの端部３１，３２どうしの間には、洗浄具８を通過させることができる隙間空間が２つ存在することになる。間隔Ｗ１により存在する第１の隙間空間５１と、間隔Ｗ２により存在する第２の隙間空間５２とが存在する。
【００６０】
そして、攪拌部３における線材部分３５の洗浄に際しては、図７等に示すように、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、上記２つの拡大した間隔Ｗ１，Ｗ２によって存在する隙間空間５１，５２のいずれかを通して、２列に並ぶ複数の線材部分３５により対向した状態で取り囲まれる被包囲空間内に挿し入れた状態で洗浄作業を行うことができる。この結果、線材部分３５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも、柄部２の取付け部分２２の端面部２２ｂ（この例では固定体２５の露出面を含む）の洗浄も行い易くなる。
【００６１】
また、特に攪拌具１Ｂにおいては、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、２つの隙間空間５１，５２のいずれからでも侵入させることもできるので、洗浄作業がより行いやすくなる。しかも、対向する線材部分３５の列どうしの間に通路状の空間（隙間空間５１，５２を両端部として連続する空間）が存在するので、例えばその通路状の空間の全域に沿って洗浄具８を前後方向に移動させるように動かすこともできるので、この点からも洗浄作業がよりし易くなる。
【００６２】
なお、実施の形態２では、列どうしの間隔Ｗ１，Ｗ２が同じ寸法に設定される場合について例示したが、互いに異なる寸法に設定することも可能である。
【００６３】
この場合は、その狭い方の寸法に設定される間隔Ｗ２（又はＷ１）を、各列の隣り合う線材の端部３１，３２どうしの間隔Ｓよりも広い寸法で、しかも線材部分３５を洗浄するための洗浄具８（の洗浄作業部分８０）が通過できる寸法からなる１つの拡大した間隔として構成するとよい。これにより、対向する２つの列を構成する線材部分３５の間（列間：前記した通路状の空間）に洗浄具８を全域にわたって通過させることができ、また、その列間に洗浄具８を侵入させて前後方向に移動させるように動かして洗浄作業を行うこともできる。
【００６４】
一方、この場合は、その広い方の寸法に設定される間隔Ｗ１（又はＷ２）を、各列の隣り合う線材の端部３１，３２どうしの間隔Ｓよりも広い寸法で、しかも線材部分３５を洗浄するための洗浄具８（の洗浄作業部分８０）が通過できる寸法からなる１つの拡大した間隔として構成することも可能である。このように構成したときは、２つの間隔Ｗ１及びＷ２のうちで拡大した間隔でない狭い寸法の間隔Ｗ２（又はＷ１）により存在する隙間空間から洗浄具８を侵入させることができなくなるが、拡大した間隔とする間隔Ｗ１（又はＷ２）により存在する隙間空間５１（５２）から洗浄具８を侵入させて洗浄作業を行えばよい。
【００６５】
［実施の形態３］
図９から図１１は、実施の形態３に係る攪拌具を示す。図９はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図１０は図９の攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側方側から見たときの状態を示し、図１１は図１０の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【００６６】
実施の形態３に係る攪拌具１Ｃは、実施の形態２に係る攪拌具１Ｂと対比した場合、柄部２として一部変更したものを用い、また攪拌部３を構成する６本の線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２の取り付け部分２２Ｂに対する取り付け位置の配置やその取り付け構造について一部変更した点で異なるものである。これ以外については、前記した攪拌具１Ｂと同じ構成になっている。図９等における符号４０は柄部２の取り付け部分２２Ｂとは反対側の端部に形成された貫通孔である。この貫通孔４０は、壁に固定されたフックや収納棚などに設けられたフックなどに通されて引っ掛けられた状態で攪拌具１Ｃを一時的や長期的に保管しておくときなどに使用される。
【００６７】
柄部２は、断面の一辺が約１８ｍｍのほぼ正方形となる角柱形状からなる柄本体２１Ｂと、その柄本体２１Ｂの一端部をほぼ１３×１８ｍｍの長方形の断面となる角柱形状に形成してなる取付け部分２２Ｂと、その取り付け部分２２Ｂの２側面に取り付ける２枚の被覆板２４Ａ，２４Ｂとで構成されるものである。また、柄部２は、合成樹脂（例えば超高分子量ポリエチレン樹脂）製の取り付け部分２２Ｂが形成されている。被覆板２４Ａ，２４Ｂは、合成樹脂（例えばナイロン樹脂）製の板材であり、取り付け部分２２Ｂにおける２つ側面から柄本体２１Ｂの２側面に連続した状態で（柄部２の全長にわたって）取り付けられている。
【００６８】
攪拌部３を構成する線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２は、図１０や図１１に示すように、角柱形状の取り付け部分２２Ｂにおいて平行して対向し合う２つの側面部に６個ずつ配分して２つの列をなす状態で配置されているとともに、各列において等しい間隔Ｓをあけながら直線状に並べて隣接した状態で配置されている。これにより、その各線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２は、ほぼ平行する２つの列となるように配分された状態で配置されることとなり、またその列どうしの間隔Ｗ３は１つの共通したものとなり、取り付け部分２２の一辺の長さに略相当する寸法となる。その列どうしの間隔Ｗ３は、少なくとも洗浄具８を通過させることができる寸法の拡大した間隔として設定される。
【００６９】
線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２の取り付け部分２２Ｂへの取り付けは、図１２や図１３に示すように、その取り付け部分２２Ｂの２つの側面部に各線材の直線状に延びる端部３１，３２をそれぞれ嵌め入れる溝２７ａを形成しておき、また、その各線材の端部３１，３２の末端を取り付け部分２２の内側に折り曲げて形成する曲げ部３１ａ，３２ａを差し込む孔２７ｂを溝２７ａの終端部に形成しておく。次いで、線材の端部３１，３２を取付け部分２２Ｂの各溝２７ａに配分して嵌め入れるとともに、その線材端部の曲げ部３１ａ，３２ａを孔２７ｂに差し込んだ状態にした後に、その溝２７ａ及び孔２７ｂが形成された取付け部分２２Ｂの２側面部に被覆板２４Ａ，２４Ｂを固定する構成になっている。溝２７ａは、取り付け部分２２Ｂの側面部に対して前記した線材端部３１，３２の配置条件に対応させた位置に、互いに平行する状態で形成されている。また、溝２７ａは、線材３０の外形と同じ寸法の溝深さ及び溝幅で形成されている。各線材端部の溝２７ａ等への固定や被覆板２４Ａ，２４Ｂの固定は、例えばエポキシ樹脂等の接着剤等を用いて行われており、これにより線材３０の取り付け部分２２Ｂにおける水密性が良好に保たれる。
【００７０】
実施の形態３では、各列における線材端部どうしの間隔Ｓを約１ｍｍに設定することで、その列どうしの（最少の）間隔Ｗ３を約１０ｍｍという寸法にしている。この間隔Ｗ３は、２つの平行する列のいずれの部分においても同じ寸法のものとなるので、拡大した間隔に該当する。
【００７１】
この攪拌具１Ｃでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【００７２】
攪拌具１Ｃにおいては、図１１等に示すように、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２が、柄部２の取り付け部分２２Ｂに対して２つの直線状の列を形成するように配分され、その各列において等しい間隔Ｓをあけながら直線状に並べて隣接した状態で配置されている。また、攪拌具１Ｃでは、各列の両端部に配置された各線材３０の端部３１，３２が２箇所において拡大した間隔Ｗ３をあけた状態で配置されている。これにより、線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５のうち、その拡大した間隔Ｗ３があけられた線材３０Ａ、３０Ｆの端部３１，３２どうしの間には、洗浄具８を通過させることができる隙間空間が２つ存在することになる。一方の間隔Ｗ３により存在する第１の隙間空間５３と、他方の間隔Ｗ３により存在する第２の隙間空間５４である。
【００７３】
そして、攪拌部３における線材部分３５の洗浄に際しては、図１０、図１１等に示すように、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、上記２箇所の拡大した間隔Ｗ３によって存在する隙間空間５３，５４のいずれかを通して、２列に並ぶ複数の線材部分３５により対向した状態で取り囲まれる被包囲空間内に入れた状態で洗浄作業を行うことができる。この結果、線材部分３５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも、柄部２の取付け部分２２Ｂの端面部２２ｂの洗浄も行い易くなる。
【００７４】
また、この攪拌具１Ｃの洗浄においても、２つの隙間空間５３，５４が存在することや対向する線材部分３５のほぼ平行した列どうしの間にほぼ等しい幅で直線的な通路状の空間が存在するので、前記した実施の形態２に係る攪拌具１Ｂにより得られる洗浄作業のし易さが同様に得られる。
【００７５】
なお、実施の形態３では、柄部２の取り付け部分２２Ｂの形状としてほぼ正方形の角柱を例示したが、その形態に限定されず、他の形態にしてもよい。その他の取り付け部分２２Ｂの形状としては、例えば、長方形の角柱、円形の円柱、楕円形等の円柱状形状等が挙げられる。また、この取り付け部分２２Ｂについては、例えば、実施の形態１，２で示したような円形菅状からなる柄本体２１とその一端部に嵌め入れる固定体２５との組み合わせ構造からなる取り付け部分として構成しても構わない。
【００７６】
また、実施の形態３では、被覆板２４を柄部２の柄本体２１Ｂに至る部位までに取り付けた場合について示したが、これに限定されず、線材端部を取り付け部分２２Ｂに強固に取り付けることが可能であれば、例えば、柄部２の取り付け部分２２Ｂのみの部位までに取り付けるようにしてもよい。また、被覆板２４は、合成樹脂製の板材に限らず、ステンレス等の金属製の板材で構成してもよい。さらに、被覆板２４は、柄部２の取付け部分２２Ｂを補強する観点から、その取付け部分２２Ｂの４つの側面のすべてに取り付けるようにしてもよい。この他、本実施の形態３における柄部２は、その全体がほぼ正方形の角柱形状で形成されているため、その使用時の攪拌作業において柄本体２１Ｂの部分を掌握したときの回転する動き（すべり）を防止することができるが、例えば、柄部２の取付け部分２１Ｂの形状をほぼ正方形の角柱形状にする一方で、残りの握り部分となる柄本体２１Ｂの形状を円柱形状等の他の形状にすることも可能である。
【００７７】
さらに、実施の形態３に係る攪拌具の変形例を図１４から図１７に示す。図１４はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図１５は図１４の攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側方側から見たときの状態を示し、図１６は図１５の攪拌具をＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線でそれぞれ切断して見たときの状態を示し、図１７は図１４の攪拌具を分解した状態を示している。
【００７８】
この変形例に係る攪拌具１Ｃ´は、攪拌部３を構成する複数の線材３０Ａ〜３０Ｆにおける線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５をその上部側において内側に曲げた形状の線材部分３５´として変更し、また、線材３０の下部について正面から見たときに屈曲部分のなく全体が滑らかな曲線状の形状（図９の線材３０の下部の形状を比較参照）に形成した以外は実施の形態３に係る攪拌具１Ｃと同じ構成からなるものである。
【００７９】
線材部分３５´は、図１５や図１６に示すように、柄部２の取り付け部分２２Ｂに拡大した間隔Ｗ３をあけてほぼ平行する状態で２つの直線状の列を形成するように配分した線材端部３１，３２を、その付け根部分３３から離れた後に２列の間で対向し合う線材どうしが一時的に近づく状態となるように湾曲させた形状にし、これにより線材部分３５´を含む線材３０の下部において全体としてくびれた形状となるように形成されている。
【００８０】
この攪拌具１Ｃ´では、図１５や図１６（ａ）に示すように、特に線材部分３５´の下部側において拡大した間隔Ｗ３があけられた線材３０Ａ、３０Ｆの端部３１，３２どうしの間に、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃの場合と同様に洗浄具８を通過させることができる２つの隙間空間５３，５４が存在することになる。このため、攪拌具１Ｃ´の使用後における攪拌部３等の洗浄時において線材部分３５の洗浄を行うに際しては、洗浄具８の洗浄作業部分８０を２箇所の拡大した間隔Ｗ３によって存在する隙間空間５３，５４のいずれかを通過させることで、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃの洗浄時の場合とほぼ同様に、線材部分３５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも柄部２の取付け部分２２Ｂの端面部２２ｂの洗浄も行い易くなる。
【００８１】
ちなみに、線材部分３５´においては、その上部側において内側に曲げられて全体としてくびれたような形状の部分を含むものであることから、図１６（ｂ）に示すように、２列に配置された線材部分３５´の上部部分どうしの間隔のうち最もくびれた部分に当たる部分の間隔Ｍが線材端部の付け根部分３３における拡大した間隔Ｗ３よりも狭くなる。しかし、その２列に配置された線材部分３５´どうしで取り囲まれる被包囲空間内に洗浄具８の洗浄作業部分８０を入れることができる限りにおいては、線材部分３５´の内側部分の洗浄や柄部２の取付け部分２２Ｂの端面部２２ｂの洗浄に対して特に支障になることはない。
【００８２】
また、この攪拌具１Ｃ´では、全体としてくびれた形状の一部をなす線材部分３５´を形成した攪拌部３´を有することにより、例えば、攪拌対象物のなかに味噌、ひき肉等の粘性のある塊状物がある場合において、その塊状物を、その攪拌具（の攪拌部３）を上下方向（柄部２の長手方向にほぼ沿う方向）に動かすることによって突きながら解きほぐすような作業が必要なときに、図１８に示すように、その溶きほぐす攪拌作業時にその塊状物に突き当たったときに攪拌部３´の上部（折り返す形状に曲げる部分３６）から柄部２に向けて垂直下方に受ける荷重Ｆを線材部分３５´において変形することにより緩和（吸収）し、線材端部３１，３２の柄部２の取り付け部分２２ｂに対する負荷を低減して耐久性を持たせることができる。
【００８３】
すなわち、内側に曲がってくびれた形状の線材部分３５´は、垂直下方に受ける荷重Ｆに対して、そのくびれた形状に曲がる部分をきっかけとして内側にさらに曲がるような形状（図１８に二点鎖線で例示するようないわゆるＸ脚（エックスきゃく）形状）に変形する。これにより、その荷重Ｆが付け根部分３３における線材端部３１，３２を外側に押し広げるように変形させる外力として働くおそれが少なくなり、例えば、線材端部３１，３２を取り付け部分２２Ｂ（柄本体２１Ｂ）に最終的に固定している被覆板２４Ａ，２４Ｂを剥がすように変形させる負荷（力）を少なくする効果がある。
【００８４】
［実施の形態４］
図１９から図２１は、実施の形態４に係る攪拌具を示す。図１９はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２０は図１９の攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側方側から見たときの状態を示し、図２１は図２０の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【００８５】
実施の形態４に係る攪拌具１Ｄは、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃと対比した場合、柄部２として、一辺が１８ｍｍのほぼ正方形となる角柱形状からなる合成樹脂（ポリプロピレン樹脂）製の柄本体２１Ｃとその柄本体２１Ｃの一端部に形成する凹部２８に嵌め入れて固定される楔形状の固定体２５Ｂを備えた取付け部分２２Ｃとを有する構造のものを用い、また攪拌部３を構成する６本の線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２の形状やその端部の取り付け部分２２Ｃに対する取り付け位置の配置やその取り付け構造について一部変更した点で異なるものである。これ以外については、前記した攪拌具１Ｃと同じ構成になっている。
【００８６】
攪拌部３を構成する線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２は、図１９や図２０に示すように、正面側から見たときに（図１９）直線状に伸びる形状になり、側面側から見たときに（図２０）その末端部にむかうにつれて徐々に接近するように傾斜して延びる形状となるように形成されている。
【００８７】
また、各線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２は、図２０や図２１に示すように、角柱形状の取り付け部分２２Ｃにおいて平行して対向し合う２つの辺部に６個ずつ配分して２つの列をなす状態で配置されているとともに、各列において等しい間隔Ｓをあけながら直線状に並べて隣接した状態で配置されている。これにより、各線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２は、ほぼ平行する２つの列となるように配分された状態で配置されることとなり、またその列どうしの間隔はほぼ共通した間隔Ｗ４，Ｗ５となり、取り付け部分２２Ｃの一辺の長さにおおむね相当する寸法となる。その列どうしの間隔Ｗ４，Ｗ５はいずれも、間隔Ｓよりも広い寸法で洗浄具８を通過させることができる寸法からなる拡大した間隔として設定される。
【００８８】
また、各線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２の取り付け構造は、次のようになっている。
【００８９】
まず、図２２、図２３等に示すように、柄部２の取り付け部分２２Ｃの端面部２２ｂに固定体２５Ｂを嵌め入れるための凹部２８が形成されている。凹部２８は、取付け部分２２Ｃにおける線材の端部３１，３２が配置される領域を含む開口からなる凹部（窪み）であり、しかも、その側壁面の少なくとも線材端部と向かい合う２つの側壁部２８ａ，２８ｂが底部２８ｃにむけて先細り状態で傾斜する斜面として形成された形状の凹部である。凹部２８の上記２つの側壁部２８ａ，２８ｂを挟んで連続する２つの側壁部は、柄部２の長手方向に沿ってほぼ平行する垂直面として形成されている。
【００９０】
次に、固定体２５Ｂは、凹部２８に嵌め入れられて固定される形状からなっており、具体的には凹部２８の斜面である側面部２８ａ，２８ｂと対向して接合する斜面２５ａ，２５ｂを有する楔形状になっている。また、斜面である側面部２５ａ，２５ｂには、各線材の直線状に延びる端部３１，３２をそれぞれ嵌め入れるための溝２６ａを形成するとともに、溝２６ａの終端部において各線材の端部３１，３２の末端を内側に折り曲げて形成される曲げ部３１ａ，３２ａを差し込むための孔２６ｂを形成している。さらに、固定体２５Ｂには、斜面である側面部２５ａ，２５ｂを挟んで連続する側面部２５ｃ、２５ｄに突起部２５ｇが形成されている。この突起部２５ｇに対応して凹部２８の垂直面である側壁部に、突起部２５ｇが入り込んで固定される係合凹部２９が形成されている。
【００９１】
固定体２５Ｂにおける溝２６ａは、斜面である側面部２５ａ，２５ｂに対して前記した線材端部３１，３２の配置条件に対応させた位置に、互いに平行する状態で形成されている。また、溝２６ａは、線材３０の外形と同じ寸法の溝深さ及び溝幅で形成されている。さらに、溝２６ａは、斜面である側面部２５ａ，２５ｂの傾斜の状態に対応して傾斜する状態で形成されている。
【００９２】
次いで、固定体２５Ｂにおける各溝２６ａに線材３０の直線状の端部３１，３２を配分して嵌め入れるとともに、その孔２６ｂに線材３０の端部における曲げ部３１ａ，３２ａを差し込んだ後に、線材３０が溝２６ａ等により仮止めされた状態の固定体２５Ｂを、柄部２の取り付け部分２２Ｃにおける凹部２８に嵌め入れる。この際、固定体２５Ｂは、その突起部２５ｇが凹部２８の係合凹部２９に入り込むことで凹部２８に固定される。このように線材３０の端部３１，３２は、取り付け部分２２Ｃに固定体２５Ｂを介して取り付けられる構造になっている。各線材端部３１，３２と溝２６ａ等の間や固定体２５Ｂと凹部２８の間は、例えばエポキシ系の接着剤等を充填して隙間のない状態に固定するとよい。
【００９３】
この攪拌具１Ｄでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【００９４】
攪拌具１Ｄにおいては、図２１等に示すように、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２が、特に柄部２の取り付け部分２２Ｃに間隔をあけて対向する２つの直線状の列を形成するように配分して配置されるとともに、その各列の両端部に配置された各線材３０の端部３１，３２が２箇所において拡大した間隔Ｗ４、Ｗ５をあけた状態で配置されている。これにより、線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５のうち、その拡大した間隔Ｗ４、Ｗ５があけられた線材３０Ａ、３０Ｆの端部３１，３２どうしの間には、洗浄具８を通過させることができる隙間空間が２つ存在することになる。間隔Ｗ４により存在する第１の隙間空間５５と、間隔Ｗ５により存在する第２の隙間空間５６である。
【００９５】
そして、攪拌部３における線材部分３５の洗浄に際しては、図２０、図２１等に示すように、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、上記２箇所の拡大した間隔Ｗ４、Ｗ５によって存在する隙間空間５５，５６のいずれかを通して、２列に並ぶ複数の線材部分３５により対向した状態で取り囲まれる被包囲空間内に挿し入れた状態で洗浄作業を行うことができる。この結果、線材部分３５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも、柄部２の取付け部分２２Ｃの端面部２２ｂの洗浄も行い易くなる。
【００９６】
また、この攪拌具１Ｄの洗浄においても、２つの隙間空間５５，５６が存在することや対向する線材部分３５の列どうしの間に通路状の空間が存在するので、前記した実施の形態３に係る攪拌具１Ｃにより得られる洗浄作業のし易さが同様に得られる。
【００９７】
これ以外にも、この攪拌具１Ｄでは、複数の線材３０の端部３１，３２を所要の配置状態、例えば前記した実施の形態１，２における円弧状の配置状態であっても、柄部２の取付け部分２２Ｃに対して容易に取り付けて固定することができる。また、その線材３０の端部３１，３２が凹部２８の底部に向けて先細りとなる斜面に沿って斜めの状態で柄部２の取付け部分２２Ｃに埋設された構造になっているので、その線材の端部３１，３２が取付け部分２２Ｃから抜けにくくなる。なお、線材端部３１，３２の曲げ部３１ａ，３２ａが固定体２５Ｂの孔２６ｂに差し込まれて引っ掛かった状態になることでも、取付け部分２２Ｃから抜けにくくなることは言うまでもない。
【００９８】
さらに、攪拌具１Ｄでは、図２０に示すように、各線材３０のうちで固定体２５Ｂの溝２６ａに嵌め入れられている直線状の端部３１，３２（付け根部分３３）とその固定体２５Ｂから出で延びる線材部分３５とが直線状の形状に形成されている。このため、その線材部分３５が外側に傾斜角度θで傾斜するような状態となるので、線材端部３１，３２の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５の内側の空間が広くなり、その分、線材部分３５の内側や取り付け部分２２Ｃの端面部２２ｂの洗浄作業がさらにしやすくなる。傾斜角度θは、柄部２の長手方向における中心線Ｌに対する外側方向への傾き角度となる。
【００９９】
なお、実施の形態４では、取り付け部分２２Ｃの形状としてほぼ正方形の角柱を例示したが、その形態に限定されず、実施の形態３で説明したように他の形態にしてもよい。また、固定体２５Ｂは、通常、柄部２の取り付け部分２２Ｃと同じ材質で構成されるが、異なる材質で構成しても差し支えない。
【０１００】
［実施の形態５］
図２４から図２６は、実施の形態５に係る攪拌具を示す。図２４はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２５は図２４の攪拌具を９０°だけ柄部を中心に回転させて側方側から見たときの状態を示し、図２６は図２５の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【０１０１】
実施の形態５に係る攪拌具１Ｅは、実施の形態３に係る攪拌具１Ｃと対比した場合、攪拌部３における各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の形状を一部変更し、また、その各線材３０の端部３１，３２の取り付け構造について一部変更した点で異なるものである。
【０１０２】
攪拌部３は、６本の線材３０Ａ〜３０Ｆのほぼ中央部において折り返す形状に曲げる部分３６の形状について、その曲げる部分の頂部３６ａ付近において一度Ｕ字状に下方に折り曲げてＵターンさせた変形部分３６ｂを追加した形状に形成している。そして、その線材３０Ａ〜３０Ｆについて折り返す形状に曲げる部分３６を並べてずらした状態に配置したうえで、その曲げた形状の各線材３０において真下に向けてほぼ直線状に延びる両端部３１，３２（合計で１２個の端部）を柄部２の取付け部分２２Ｄに角柱状の支持部材６０を介して取り付けている。
【０１０３】
また、各線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２は、図２４や図２６に示すように、断面がほぼ正方形からなる角柱（角管）形状の支持部材６０において平行して対向し合う２つの側面部に６個ずつ配分して２つの列をなす状態で配置され、その各列において等しい間隔Ｓをあけながら直線状に並べて隣接した状態で配置されている。これにより、各線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２は、ほぼ平行する２つの列となるように配分された状態で配置されることとなり、またその列どうしの間隔はほぼ共通した間隔Ｗ６，Ｗ７となり、支持部材６０の一辺の長さにほぼ相当する寸法となる。その列どうしの間隔Ｗ６，Ｗ７はいずれも、間隔Ｓよりも広い寸法で洗浄具８を通過させることができる寸法からなる拡大した間隔として設定される。
【０１０４】
そして、各線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２は、図２４から図２６に示すように、ほぼ正方形状の柄本体２１Ｄの一端部である取付け部分２２Ｄに着脱自在に装着される角管状の支持部材６０の対向する２側面部６０ａ，６０ｂに溶接等の固定手段により固着することで取り付けられている。具体的には、３つの線材３０Ａ〜３０Ｃの各両端部３１，３２を一方の側面部６０ａに取り付け、残りの３つの線材３０Ｄ〜３０Ｆの各両端部３１，３２を他方の側面部６０ｂに取り付けている。
【０１０５】
支持部材６０は、その長手方向の内部に、柄部２の取付け部分２２Ｄにおける角形状の先端部が挿入される装着空間（図２４等で点線で示す部分）が形成されている。また、支持部材６０は、その外周面部の一部に図示しないねじ通し孔が形成されており、取り付け部分２２Ｄに装着した後にそのねじ通し孔を介して固定ねじ６１で固定することで柄部２の取付け部分２２Ｄと一体化される。さらに、支持部材６０は、その固定ねじ６１を緩めることで柄部２の取付け部分２２Ｄから容易に取り外すことができる。支持部材６０の外観形状や内部構造をはじめ、その支持部材６０の柄部２の取り付け部分２２Ｄに対する固定方法、結合形状等については、特に前記した構成に限定されるものでなく、適宜変更することができる。
【０１０６】
この攪拌具１Ｅでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【０１０７】
攪拌具１Ｅにおいては、図２５等に示すように、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２が、特に柄部２の取り付け部分２２Ｄに装着される支持部材６０に対して間隔をあけて対向する２つの対向し合う直線状の列を形成するように配分して配置されるとともに、その各列の両端部に配置された各線材３０の端部３１，３２が２箇所において拡大した間隔Ｗ６、Ｗ７をあけた状態で配置されている。これにより、線材端部の支持部材６０に対する付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５のうち、その拡大した間隔Ｗ６、Ｗ７があけられた線材３０Ａ、３０Ｆ，３０Ｃ，３０Ｄの一方の端部３１（３２）どうしの間には、洗浄具８を通過させることができる隙間空間が２つ存在することになる。間隔Ｗ６により存在する第１の隙間空間５７と、間隔Ｗ７により存在する第２の隙間空間５８である。
【０１０８】
そして、攪拌部３における線材部分３５の洗浄に際しては、図２５、２６等に示すように、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、上記２箇所の拡大した間隔Ｗ６、Ｗ７によって存在する隙間空間５７，５８のいずれかを通して、２列に並ぶ複数の線材部分３５により対向した状態で取り囲まれる被包囲空間内に挿し入れた状態で洗浄作業を行うことができる。この結果、線材部分３５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも、柄部２の取付け部分２２Ｄの端面部２２ｂの洗浄も行い易くなる。
【０１０９】
また、この攪拌具１Ｅの洗浄においても、２つの隙間空間５７，５８が存在することや対向する線材部分３５の列どうしの間に通路状の空間が存在するので、前記した実施の形態３に係る攪拌具１Ｃにより得られる洗浄作業のし易さが同様に得られる。
【０１１０】
この他、攪拌部１Ｅは、支持部材６０のねじ止めによる固定を解除することにより、その攪拌部３（を構成する線材３０）を柄部２の取り付け部分２２Ｄから容易に取り外すことができるので、その攪拌部３を取り外して洗浄したり、あるいは新しい攪拌部３と交換することができる。また、取り外した攪拌部３における支持部材６０や柄部２（主にその取付け部分２２Ｄ）の清浄もより一層容易に行うことができる。これ以外にも、柄部２として別の種類のもの（材質、長さ、重さ等が異なる柄部）を使用することもできる。
【０１１１】
［実施の形態６］
図２７及び図２８は、実施の形態６に係る攪拌具を示す。図２７はその攪拌具を正面側から見たときの状態を示し、図２８は図２７の攪拌具をＡ−Ａ線で切断して見たときの状態を示している。
【０１１２】
実施の形態６に係る攪拌具１Ｆは、実施の形態５に係る攪拌具１Ｅと対比した場合、攪拌部３における各線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の形状を一部変更し、また、その各線材３０の端部３１，３２の取り付け位置の配置について一部変更した点で異なるものである。
【０１１３】
攪拌部３は、例えば実施の形態３に係る攪拌具１Ｃの攪拌部３を構成する線材３０Ａ〜３０Ｆの折り返す形状に曲げた部分３６を有する形状（図８等を参照）にしたものである。そして、その線材３０Ａ〜３０Ｆの折り返す形状に曲げる部分３６を交差させてずらした状態に配置したうえで、その各線材３０において真下に向けてほぼ直線状に延びる形状にした両端部３１，３２（合計で１２個の端部）を、柄部２の取付け部分２２Ｄに角柱状の支持部材６０を介して取り付けている。
【０１１４】
また、各線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２は、図２８に示すように、角柱形状の支持部材６０における外側の４隅（角部）に対して３本１組としてそれぞれ配分させ、その各角部において接触させて隣接する状態で配置されている。また、その接触させて隣接した状態で（Ｌ字状に並べて）配置している４つの部分において両端となる位置にある線材３０どうしの計４つの間隔Ｗ１０，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３を、接触して隣接する線材端部どうしの間隔（この例では接触しているため零である）よりも広い寸法で洗浄具８を通過させることができる寸法からなる拡大した間隔として設定している。
【０１１５】
そして、各線材３０Ａ〜３０Ｆの両端部３１，３２は、図２７や図２８に示すように、角形状の柄本体２１Ｄの一端部である取付け部分２２Ｄに着脱自在に装着される角管状の支持部材６０の４隅（角部）に配分して溶接等の固定手段により固着することで取り付けられている。
【０１１６】
この攪拌具１Ｆでは、その使用後における攪拌部３等の洗浄に際して以下のような洗浄のし易さが得られる。
【０１１７】
攪拌具１Ｆにおいては、図２８等に示すように、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２が、特に柄部２の取り付け部分２２Ｄに装着される支持部材６０の角部に対して隣接した状態で配置されるとともに、その４箇所において拡大した間隔Ｗ１０，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３をあけた状態で配置されている。これにより、線材端部の支持部材６０に対する付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５のうち、その拡大した間隔Ｗ１０，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３があけられた線材３０Ａ〜３０Ｆの端部３１，３２どうしの間には、洗浄具８を通過させることができる隙間空間が４つ存在することになる。間隔Ｗ１０により存在する第１の隙間空間５０１と、間隔Ｗ１１により存在する第２の隙間空間５０２、間隔Ｗ１２により存在する第３の隙間空間５０３と、間隔Ｗ１３により存在する第４の隙間空間５０４である。
【０１１８】
そして、攪拌部３における線材部分３５の洗浄に際しては、図２７と図２８に示すように、洗浄具８の洗浄作業部分８０を、上記４箇所の拡大した間隔Ｗ１０〜Ｗ１３によって存在する４つの隙間空間５０１〜５０４のいずれかを通して、４箇所に分かれて配置されて並ぶ複数の線材部分３５によりわずかながら取り囲まれる被包囲空間内に挿し入れた状態で洗浄作業を行うことができる。この結果、線材部分３５の内側部分の洗浄が行い易くなり、しかも、柄部２の取付け部分２２Ｄの端面部２２ｂの洗浄も行い易くなる。
【０１１９】
また、この攪拌具１Ｆの洗浄においても、４つの隙間空間５０１〜５０４が存在することや対向する線材部分３５の列どうしの間に各隙間空間をつなぐような通路状の空間が存在するので、前記した実施の形態５に係る攪拌具１Ｅにより得られる洗浄作業のし易さがほぼ同様に得られる。
【０１２０】
さらに、攪拌部１Ｆは、支持部材６０のねじ止めによる固定を解除することにより、その攪拌部３（を構成する線材３０）を柄部２の取り付け部分２２Ｄから容易に取り外すことができるので、前記した実施の形態５に係る攪拌具１Ｅにより得られる洗浄作業や部品の交換などに関する効果を同様に得ることができる。
【０１２１】
なお、この実施の形態６においては、４つの間隔Ｗ１０〜Ｗ１３の一部のみを拡大した間隔に設定しても構わない。
【０１２２】
［他の実施の形態］
実施の形態１〜６においては、図２９等に示すように、柄部２の取り付け部分２２のうち各線材３０の両端部３１，３２が配置されて取り付けられる部分とその周辺部となる端面部２２ｂの所要の部分２２ｅ，２２ｆについて、その端面部２２ｂの外側にずれるにつれて下がる斜面２７ａ，２７ｂとして形成することができる。図２９（ａ）に示す攪拌具は、例えば実施の形態３に係る攪拌具１Ｃを想定したものであり、同図においては攪拌部３を構成する複数の線材３０Ａ〜３０Ｆのうちの一部（１本）のみを図示している。
【０１２３】
このような斜面２７を形成した場合には、複数の線材３０の端部の付け根部分３３と柄部２の取付け部分２２との間における洗浄がさらに行いやすくなる利点がある。
【０１２４】
また、実施の形態１〜６においては、図３０に例示するように、攪拌部３を構成する線材３０の端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５を柄部２の長手方向Ｌに対して外側に遠ざかる（広がる）方向に向く形状に形成することが好ましい。図３０における符号αは、柄部２の長手方向Ｌに対する線材部分３５の開脚角度を示す。
【０１２５】
このように線材部分３５を外側に広がる方向に向く形状に形成した場合には、特に拡大した寸法の間隔Ｗにより存在する隙間空間５０（５１、５２、・・・、５０４）をさらに広い空間にすることができ、また複数の線材部分３５に取り囲まれる被包囲空間についてもさらに広い空間にすることができる。これにより、洗浄具８等を用いた線材部分３５の内側の洗浄や取り付け部分２２の端部２２ａの洗浄がさらに行いやすくなる。ちなみに、図３０に示す取り付け部分２２の端面部２２ｂにおいても、その線材端部が配置される領域の面部分を斜面２７として形成している。この斜面２７の存在によっても、洗浄のし易さが向上する。
【０１２６】
また、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２は、図３１に示すように、柄部２の取り付け部分２２の側面部分から突出した状態に取り付けることもできる。この場合、その線材端部の付け根部分３３から最初に離れて延びる線材部分３５は、取り付け部分２２の側面部分から離れた後に折り返す形状に曲げる部分３６にむく方向に屈曲した形状になる。また、この場合は、拡大した寸法となる間隔Ｗは、線材端部の取り付け部分２２との境部分どうしの間隔となり、例えば取り付け部分２２の幅寸法に相当するものとなる。
【０１２７】
このように線材端部を取り付けた場合には、特に拡大した寸法の間隔Ｗにより存在する隙間空間５０（５１、５２、・・・、５０４）をさらに広い空間にすることができ、また複数の線材部分３５に取り囲まれる被包囲空間についてもさらに広い空間にすることができる。これにより、洗浄具８等を用いた線材部分３５の内側の洗浄や取り付け部分２２の端面部２２ｂの洗浄がさらに行いやすくなる。
【０１２８】
さらに、攪拌部３を構成する線材３０の端部３１，３２を取り付け部分２２の内部に埋設した状態で取り付ける場合には、図３２に示すように、その取り付け部分２２の端面部２２ｂに線材端部の配置領域を含む広さからなる凹部４２を形成しておき、線材端部を取り付け部分２２に埋設して取り付けた後に、その凹部４２内に充填剤４３を注入して埋めるようにすることができる。充填剤としては、衛生上問題のない合成樹脂などが使用できる。
【０１２９】
このような凹部４２の形成とその充填剤４３の充填を行う場合には、線材端部を取り付け部分２２に固定する際に使用する接着剤等の材料が、攪拌具１の使用時に不用意に取り付け部分２２の端面部２２ｂに染み出ることや、攪拌対象物に含まれる水分等の液体が線材端部の付け根部分３３から柄部２の取り付け部分２２の内部に侵入することを防止できる。
【０１３０】
この他、線材３０の両端部３１，３２の取り付けについては、その両端部３１，３２を取り付け部分２２に対して斜めの状態（柄部２の長手方向Ｌと交差する方向に向く状態）で取り付けるとともに、その両端部３１，３２の先端部分の一部において所要の方向に屈曲させた形状にするように構成とすることもできる。このように構成した場合には、柄部２の取付け部分２２における線材３０が容易に抜けてしまうことがなくなり、その線材３０の両端部３１，３２の取り付け強度を高めることができる。
【０１３１】
また、攪拌部３を構成する金属製の線材３０としては、チタン合金、アルミニウム合金等の他の金属材料からなる線材を使用することもできる。また、攪拌部３を構成する線材は、金属材料以外の材料（例えば、合成樹脂、複合材料等）からなる線材であってもよい。さらに、線材３０は、金属製の線材の周囲を例えばシリコン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂で被覆した被覆線材であってもよい。
【０１３２】
さらに、攪拌部３を構成する線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の形状については、湾曲させた形状以外の形状としてもよく、例えば、屈曲させた形状や、湾曲させた形状と屈曲させた形状等を組み合わせた複合型の形状とすることもできる。また、線材３０の折り返す形状に曲げる部分３６の形状については、その曲げる部分３６の先端付近（又は中央部）で、例えば、ループ形状、半円形状、楕円形状、８の字形状、めがね枠形状、４角形状、多角形状等の形状にすることも可能である。
【０１３３】
柄部２としては、金属、木材、合成樹脂、複合材料等の材料からなるものが使用される。その全体の形状については、棒状のものに限らず、攪拌部３の線材３０の端部を取り付ける取り付け部分２２を有する形状のものであればよい。
【０１３４】
本発明の攪拌具は、調理用の攪拌具として使用する以外にも、他の分野における攪拌具として使用することが可能である。
【符号の説明】
【０１３５】
１  …攪拌具
２  …柄部
３  …攪拌部
８  …洗浄具
２２…取り付け部分
２５…固定体（固定部材）
２５ａ，２５ｂ…斜面からなる側面部分
２６…溝
２７…外側にずれるにつれて下がる斜面
２８…凹部
２８ａ，２８ｂ…先細り形状で傾斜する斜面
３０…線材
３１，３２…端部
３３…付け根部分（線材のうちで固定部材の溝に嵌め入れられている端部）
３５…付け根部分から最初に離れて延びる線材部分（固定部材から出て延びる線材部分）
３６…折り返す形状に曲げる部分
６０…支持部材
８０…洗浄作業部分（洗浄具の一部）
Ｓ  …他の隣り合う線材の端部どうしの間隔
Ｗ  …拡大した寸法の間隔（他の間隔Ｓよりも広く且つ洗浄具が通過し得る寸法の間隔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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