(57)【要約】【課題】本発明は、スプレー塗装装置に用いられ、塗料の利用率が高く且つ環境保護に有利の圧電霧化器を提供する。【解決手段】本発明に係る圧電霧化器は、頂表面と、噴出口を有する底表面と、前記頂表面と前記底表面との間に位置し、前記頂表面から開放され、前記噴出口と貫通し、且つ塗料を収容するキャビディーとを有する本体と、前記本体の頂表面に被せて前記キャビディー頂表面を閉鎖する蓋体と、前記蓋体の底表面に結合されるフィルム部材と、前記蓋体と前記フィルム部材との間に配置され、且つ塗料を霧化する駆動部材と、前記本体の底表面に結合され、且つ前記本体の噴出口に対応する部位に複数の噴出孔が形成されているノズルプレートと、を備える。【選択図】図２
2011020115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂表面と、噴出口を有する底表面と、前記頂表面と前記底表面との間に位置し、前記頂表面から開放され、前記噴出口と貫通し、且つ塗料を収容するキャビディーとを有する本体と、
前記本体の頂表面に被せて前記キャビディー頂表面を閉鎖する蓋体と、
前記蓋体の底表面に結合されるフィルム部材と、
前記蓋体と前記フィルム部材との間に配置され、且つ塗料を霧化する駆動部材と、
前記本体の底表面に結合され、且つ前記本体の噴出口に対応する部位に複数の噴出孔が形成されているノズルプレートと、
を備えることを特徴とする圧電霧化器。
【請求項２】
前記キャビディーは、錐状であり、先端が前記噴出口と貫通され、他端が前記本体の頂表面から開放されることを特徴とする請求項１に記載の圧電霧化器。
【請求項３】
前記錐状のキャビディーの開口部の周縁の前記本体の頂表面に、リング部材が装着されるリング状の安着部が形成され、前記フィルム部材の結合によって前記錐状のキャビディーの開口部端が密閉されることを特徴とする請求項２に記載の圧電霧化器。
【請求項４】
前記本体の両側に貫通孔がそれぞれ設置され、前記貫通孔には塗料を進出させるための接続管材がそれぞれ接続されることを特徴とする請求項１に記載の圧電霧化器。
【請求項５】
前記駆動部材は、圧電性材料からなることを特徴とする請求項１に記載の圧電霧化器。
【請求項６】
前記本体の底表面に接着剤を配置するための凹部が形成され、前記凹部は、前記本体と前記ノズルプレートとの接着強度を向上させることを特徴とする請求項１に記載の圧電霧化器。
【請求項７】
前記蓋体の底表面に、前記駆動部材の一部を収容し且つ他の一部を外部へ延伸するようにする安着槽が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧電霧化器。
【請求項８】
前記本体の周縁部の頂表面に複数の第一固定孔が形成され、前記フィルム部材及び前記蓋体にそれぞれ前記複数の第一固定孔に対応する複数の第二固定孔及び複数の第三固定孔が形成され、複数の固定部材を前記蓋体の複数の第三固定孔及び前記フィルム部材の第二固定孔にそれぞれ挿入してから、前記複数の固定部材を前記本体の第一固定孔内に固定して、前記本体と前記蓋体とを結合することを特徴とする請求項１に記載の圧電霧化器。
【請求項９】
前記圧電霧化器は、中央に中空部が形成されている固定板材をさらに備え、前記本体の
の周縁部に複数の貫通固定孔が形成され、前記固定板材の周縁部に前記本体の複数の貫通固定孔に対応する複数の第四固定孔が形成され、複数の固定部材を前記蓋体の複数の第三固定孔、前記本体の貫通固定孔及び前記固定板材の複数の第四固定孔のそれぞれに挿入及び固定して、前記ノズルプレートを前記本体に固定することを特徴とする請求項１に記載の圧電霧化器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、霧化器に関し、特にスプレー塗装装置に用いられる圧電霧化器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、携帯電話またはコンピュータなどのような電子装置のハウジングに対してスプレー塗装方式で塗装して、電子装置のハウジングの外観を加飾する。従来のスプレーガンは高速の空気を利用して、塗料を微小な顆粒に霧化してスプレーガンのノズルから噴出する。前記高速の空気による気流は強いので、ワークの表面に塗装される塗料を均一にするためには、前記ワークと前記スプレーガンとは一定の間隔を保持しなければならない。
【０００３】
しかし、前記スプレーガンと前記ワークとの間隔が遠ければ遠いほど、塗料の霧化範囲が大きくなり、且つワークに確実に塗装される塗料は約１０％〜３０％しかなく、約７０％〜９０％の塗料が浪費される。ワークの特定の区域に塗装するか、または特定のパターンを塗装する場合、塗装を必要としない部分をマスクで被覆し、塗装工程が終了すると前記マスクを除去するため、塗装過程が複雑であって、前記ワークの特定の区域における塗料の利用率が低い。従って、従来の塗装方法は、塗料の利用率が低く、塗料の浪費が多いため、塗料のコストが高く、且つ環境保護に不利である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、スプレー塗装装置に用いられ、塗料の利用率が高く且つ環境保護に有利な圧電霧化器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題を解決するために、本発明に係る圧電霧化器は、頂表面と、噴出口を有する底表面と、前記頂表面と前記底表面との間に位置し、前記頂表面から開放され、前記噴出口と貫通し、且つ塗料を収容するキャビディーとを有する本体と、前記本体の頂表面に被せて前記キャビディー頂表面を閉鎖する蓋体と、前記蓋体の底表面に結合されるフィルム部材と、前記蓋体と前記フィルム部材との間に配置され、且つ塗料を霧化する駆動部材と、前記本体の底表面に結合され、且つ前記本体の噴出口に対応する部位に複数の噴出孔が形成されているノズルプレートと、を備える。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る圧電霧化器においては、駆動部材の振動数をキャビディーの共振振動数に達しさせて、キャビディー内の塗料を霧化させ、霧化された塗料をワークの表面にスプレー塗装することによって、塗料の利用率を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第一実施例に係る圧電霧化器の斜視図である。
【図２】図１の圧電霧化器の分解図である。
【図３】図１の圧電霧化器の別の視角からの分解図である。
【図４】図１の圧電霧化器のＩＶ―ＩＶ線による断面図である。
【図５】図１の圧電霧化器のＶ―Ｖ線による断面図である。
【図６】本発明の第二実施例に係る圧電霧化器の分解図である。
【図７】本発明の第二実施例に係る圧電霧化器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて、本発明の実施例に係る圧電霧化器について詳細に説明する。
【０００９】
本発明に係る圧電霧化器は、ワークの表面に対してスプレー塗装を行うスプレー塗装装置に用いられる。
【００１０】
図１ないし図３を参照すると、本発明の第一実施例に係る圧電霧化器１０は、本体２０、略四角形のリング部材２７、フィルム部材３０、駆動部材４０、蓋体５０、複数の固定部材５３及びノズルプレート６０を備える。
【００１１】
前記本体２０は、中央に形成されている錐状のキャビディー２１と、前記本体２０の底表面に形成されている噴出口２２及び凹部２３と、を備える。前記噴出口２２は、前記錐状のキャビディー２１の先端と貫通する。前記錐状のキャビディー２１の開口部は、前記本体２０の頂表面２０１から開放される。前記錐状のキャビディー２１の開口部の周縁には、略四角のリング状の安着部２４が形成されている。前記安着部２４の周囲の前記本体２０の頂表面２０１には、複数の第一固定孔２５が形成されている。前記本体２０の対向する２つの側面には、前記キャビディー２１と貫通される貫通孔２６がそれぞれに形成されている。
【００１２】
前記フィルム部材３０の周縁部には、前記本体２０の複数の第一固定孔２５に対応する複数の第二固定孔３１が形成されている。前記フィルム部材３０は、テフロン（登録商標）・フィルム（Ｔｅｆｌｏｎ  Ｆｉｌｍ）又は柔軟性材料からなるフィルムである。
【００１３】
前記駆動部材４０は、圧電性材料からなる。
【００１４】
前記蓋体５０の周縁部には、前記本体２０の複数の第一固定孔２５及び前記フィルム部材３０の複数の第二固定孔３１のそれぞれに対応する複数の第三固定孔５１が形成されている。前記蓋体５０の底表面５０１（図３を参照）には、前記駆動部材４０の一部を収容し且つ他の一部を外部へ延伸するように安着する安着槽５２が形成されている。
【００１５】
前記ノズルプレート６０における前記本体２０の噴出口２２に対応する部位には、複数の噴出孔６１が形成されている。前記噴出孔６１のサイズ、密度及び数量は、塗装要求に基づいて調整することができる。
【００１６】
図４及び図５を参照すると、前記圧電霧化器１０を組立てる場合、先ず、前記略四角形のリング部材２７を前記本体２０の安着部２４内に装着し、前記駆動部材４０を前記蓋体５０の安着槽５２内に装着する。前記駆動部材４０と前記蓋体５０とは、導電性接着剤によって接着される。次に、前記フィルム部材３０を前記駆動部材４０及び前記蓋体５０に被覆してから、前記フィルム部材３０が被覆された蓋体５０を前記本体２０の頂表面に配置して前記キャビディー２１の開口端部を密閉する。次に、前記複数の固定部材５３を前記蓋体５０の複数の第三固定孔５１及び前記フィルム部材３０の第二固定孔３１にそれぞれに挿入してから、前記複数の固定部材５３を前記本体２０の第一固定孔２５内に固定して、前記本体２０と前記フィルム部材３０が被覆された蓋体５０とを結合する。最後に、前記本体２０の凹部２３に接着剤を設置し、且つ前記ノズルプレート６０を前記接着剤の接着性を利用して前記本体２０の底表面に接着することによって、前記圧電霧化器１０の組立てが終了する。前記凹部２３の設置は、前記本体２０と前記ノズルプレート６０との結合強度を向上することができる。
【００１７】
前記本体２０の両側の貫通孔２６には、塗料を進出させるための接続管材７０がそれぞれ接続され、且つ前記接続管材７０は塗料供給管部材（図示せず）に接続される。塗料は一定の正の圧力によって１つの接続管材７０から前記キャビディー２１内に注入され、前記キャビディー２１内に存在する空気は前記塗料の注入によって他の接続管材７０から排出される。前記キャビディー２１内の空気が完全に排出された時、前記他の接続管材７０を遮断する。この時、塗料は前記ノズルプレート６０の噴出孔６１から連続的に噴出される。前記駆動部材４０は一定の振動振動数を提供して塗料を霧化させる。霧化された塗料はワークの表面にスプレー塗装されて、塗料の利用率を向上させ、且つ特定の区域及びパターンに対するスプレー塗装を迅速に行うことができる。
【００１８】
図６及び図７を参照すると、本発明の第二実施例に係る圧電霧化器１０’は、本発明の第一実施例に係る圧電霧化器１０と似ている。異なるところは、第二実施例の圧電霧化器１０’において、本体２０の周縁部に複数の貫通固定孔２８が形成され、且つ固定板材８０をさらに備えることである。前記固定板材８０の周縁部には、前記複数の貫通固定孔２８に対応する複数の第四固定孔８１が形成され、中央には中空部８２が形成されている。前記固定板材８０は、前記ノズルプレート６０を前記本体２０に固定する役割を果たす。前記フィルム部材３０は前記蓋体５０及び前記駆動部材４０に直接的に結合することができるため、前記フィルム部材３０に固定孔を設置しなくてもよい。
【００１９】
本発明に係る圧電霧化器１０、１０’において、塗料を霧化した後、ワークの表面にスプレー塗装するため、塗料の浪費を低減して環境保護に有利である。霧化した後の塗料の顆粒のサイズは、キャビディー２１内に塗料を注入する圧力、駆動部材４０の電圧強度及び振動数、噴出孔６１の数量及びサイズによって制御される。キャビディー２１を逆錐状に設計することは、エネルギーを集中させるのに有利である。また、キャビディー２１を共振体に設計して、必要とするエネルギーを最小化することができる。また、駆動部材４０の振動数がキャビディー２１の共振振動数に達すれば、塗料が霧化される。
【００２０】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
【符号の説明】
【００２１】
１０、１０’  圧電霧化器
２０  本体
２０１  頂表面
２１  キャビディー
２２  噴出口
２３  凹部
２４  安着部
２５  第一固定孔
２６  接続孔
２７  リング部材
２８  貫通固定孔
３０  フィルム部材
３１  第二固定孔
４０  駆動部材
５０  蓋体
５０１  底表面
５１  第三固定孔
５２  安着槽
５３  固定部材
６０  ノズルプレート
６１  噴出孔
７０  接続管材
８０  固定板材
８１  第四固定孔
８２  中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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