(57)【要約】【課題】木製であっても複数回の転用を可能にし、かつ脱型作業を容易に行うことができる箱抜き型枠を提供する。【解決手段】コンクリート構造物１１に凹状の箱抜き穴１３を成形するために用いられる箱抜き型枠１０である。箱抜き型枠１０は、複数の分割型枠２１１〜２１６を並べた状態で互いに連結することによって構成され、複数の分割型枠２１１〜２１６の間には、間隔保持部材５１が挿入されている。この間隔保持部材５１は、複数の分割型枠２１１〜２１６の間に形成される隙間Ｓの寸法と同一の厚さ寸法を有するとともに、この厚さ寸法を縮小するように変形可能である。【選択図】      図２
2011052431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に凹状の箱抜き穴を成形するために用いられ、かつ当該箱抜き穴の底面を成形する底面成形部と当該箱抜き穴の内側面を成形する側面成形部とを有している箱抜き型枠であって、
当該箱抜き型枠は、前記底面成形部の一部及び前記側面成形部の一部との少なくとも一方を有する複数の分割型枠を並べた状態で互いに連結することによって構成されており、
更に、複数の分割型枠の間に形成される隙間の寸法と略同一の厚さ寸法を有するとともにこの厚さ寸法を縮小するように変形可能であり、かつこの厚さ方向と前記分割型枠の並び方向とを一致させた状態で前記隙間に挿入されることによって当該隙間の寸法を保持する間隔保持部材を備えていることを特徴とする箱抜き型枠。
【請求項２】
前記間隔保持部材が、厚さ方向に重合された複数の分割体から構成されており、
複数の分割体の重合面が、厚さ方向に垂直な方向に対して傾斜する傾斜面とされている請求項１に記載の箱抜き型枠。
【請求項３】
隣接する分割型枠とこの間に挿入された前記間隔保持部材とを、当該間隔保持部材の厚さ方向に貫通するとともに、これら分割型枠及び間隔保持部材を共締め固定する連結具を備えている請求項２に記載の箱抜き型枠。
【請求項４】
前記間隔保持部材が、前記分割型枠の側面成形部と面一になるように配置されている請求項１〜３のいずれかに記載の箱抜き型枠。
【請求項５】
互いに隣接する分割型枠の底面成形部が、テーパー面からなる突き合わせ面を介して突き合わされている請求項１〜４のいずれかに記載の箱抜き型枠。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の箱抜き型枠を使用してコンクリート構造物に箱抜き穴を成型する、箱抜き穴の施工方法であって、
複数の分割型枠を並べた状態で互いに連結するとともに、隣接する分割型枠の間に間隔保持部材を挿入することによって箱抜き型枠を組み立て、この箱抜き型枠を箱抜き穴の成形部位にセットするセット工程と、
前記箱抜き型枠の周囲にコンクリートを打設して箱抜き穴を成型する成型工程と、
成型された箱抜き穴から箱抜き型枠を脱型する脱型工程とを含み、
前記脱型工程が、前記間隔保持部材の厚さ寸法を縮小して隣接する分割型枠の間から間隔保持部材を取り外す工程と、隣接する分割型枠の間に形成された隙間の範囲で各分割型枠を移動させながら脱型する工程とを含むことを特徴とする箱抜き穴の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル等のコンクリート構造物に凹状の箱抜き穴を成形するために用いられる箱抜き型枠、及びこの箱抜き型枠を使用した箱抜き穴の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物であるトンネルには、例えば図１５に示すように、非常電話、通報装置、消火器具等の各種設備を設けるための凹状の箱抜き穴３１３が形成されている。この箱抜き穴３１３は、例えば覆工コンクリート３１２の打設時に予め箱抜き型枠をセットしておくことによって覆工コンクリート３１２と同時に成形されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、箱抜き穴３１３を成形するために用いられる箱抜き型枠として、従来、鋼製のものや木製のものが用いられている。鋼製の箱抜き型枠は耐久性が高く、多数回の転用が可能であるが、製造コストが高く、重量物であるために運搬や設置が煩雑になるという欠点がある。これに対して木製の箱抜き型枠は、比較的安価に製造することができ、運搬や設置も容易に行うことが可能であるが、耐久性が低く、脱型時に１回きりの使用で取り壊してしまうのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１０３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、トンネル内には、トンネルの延長が大きいほど、また交通量が多いほど、多種類の設備を設置することが要求され、その設置間隔も種類毎に所定に定められている。そのため、大規模のトンネルでは多くの箱抜き穴を形成する必要があり、製造コストや設置の煩雑さ等の欠点を考慮したとしても、多数回の転用が可能な鋼製の箱抜き型枠を使用することが有益である。
一方、数回程度の箱抜き型枠の転用が要求される小規模のトンネルにおいて、鋼製の箱抜き型枠を使用することはその利点よりも欠点の方が顕著となるため、専ら、木製の箱抜き型枠が使用される。この場合、箱抜き穴の数に応じて複数個の木製の箱抜き型枠を予め準備しておき、１箇所の箱抜き穴につき１個の箱抜き型枠を使用しているのが現状である。
【０００６】
しかし、近年においては、工事費の削減や破壊された箱抜き型枠から生じる廃棄物の削減等の要請から、木製の箱抜き型枠においても数回の転用を可能にする試みがなされつつある。転用を可能にした従来の木製の箱抜き型枠の一例を図１６に示す。
この箱抜き型枠３１０は複数個の分割型枠３２１を上下左右に並べることによって構成されており、各分割型枠３２１の間には間隔保持部材３５１が挿入されている。この間隔保持部材３５１は、箱抜き穴３１３の成形後に各分割型枠３２１間から取り外すことができるように、容易に取り壊すことができる発泡スチロールによって形成されている。
【０００７】
そして、この箱抜き型枠３１０の周囲にコンクリートを打設して硬化させた後、各分割型枠３２１を脱型するには、まず、分割型枠３２１の間から発泡スチロール製の間隔保持部材３５１を取り外し、分割型枠３２１の間に隙間を形成する。そして、この隙間にバール等の工具を挿入しつつ、分割型枠３２１を隙間内で移動させることによって箱抜き穴３１３から各分割型枠３２１を取り外す。これにより、箱抜き型枠３２１自体は取り壊すことなく箱抜き穴３１３から脱型することができ、数回程度の転用であれば実用に耐え得るものであった。
【０００８】
しかし、間隔保持部材３５１は、分割型枠３２１からの圧力がかかった状態で分割型枠３２１間から引き抜かなければならないので取り外しが非常に困難であり、この引き抜きの途中で間隔保持部材３５１が引きちぎられてしまうので、一層取り外しが困難となっていた。そのため、脱型作業に多くの時間と労力が必要になるという問題があった。また、引き抜かれた間隔保持部材３５１は破損していることから再利用することができず、箱抜き型枠３２１の転用の際には新たな間隔保持部材３５１が必要になるという問題もあった。さらに、箱抜き穴３１３の底面や内側面に発泡スチロールの残留物が付着し、箱抜き穴３１３の仕上がり状態が悪化するという問題もあった。
【０００９】
本発明は、木製であっても複数回の転用を可能にし、かつ脱型作業を容易に行うことができる箱抜き型枠、及びこの箱抜き型枠を使用した箱抜き穴の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、コンクリート構造物に凹状の箱抜き穴を成形するために用いられ、当該箱抜き穴の底面を成形する底面成形部と当該箱抜き穴の内側面を成形する側面成形部とを有している箱抜き型枠であって、
当該箱抜き型枠は、前記底面成形部の一部と前記側面成形部の一部とを有する複数の分割型枠を並べた状態で互いに連結することによって構成されており、更に、複数の分割型枠の間に形成される隙間の寸法と略同一の厚さ寸法を有するとともにこの厚さ寸法を縮小するように変形可能であり、かつ厚さ方向と前記分割型枠の並び方向とを一致させた状態で前記隙間に挿入されることによって当該隙間の寸法を保持する間隔保持部材を備えていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、箱抜き型枠を構成する複数の分割型枠の間には間隔保持部材が挿入され、この間隔保持部材はその厚さを縮小可能であるので、分割型枠の脱型の際には、間隔保持部材の厚さを縮小することによって、複数の分割型枠の間から間隔保持部材を簡単に取り外すことができる。また、間隔保持部材を取り外すことによって、例えば複数の分割型枠の間に形成された隙間にバール等の工具を挿入するとともに当該工具を分割型枠に引っ掛け、当該分割型枠を隙間の範囲で移動させることができ、これによって分割型枠を取り壊すことなく簡単に脱型することができる。したがって、分割型枠が木製であっても複数回の転用が可能になる。また、間隔保持部材についても破損することなく簡単に取り外すことができるので再利用が可能となる。
【００１２】
前記間隔保持部材は、厚さ方向に重合された複数の分割体から構成されており、複数の分割体の重合面は、厚さ方向に垂直な方向に対して傾斜する傾斜面とされていることが好ましい。
この構成によれば、複数の分割体を重合面に傾斜に沿って移動させることで間隔保持部材の厚さを容易に縮小することができる。
【００１３】
また、間隔保持部材が、上記のように複数の分割体からなる場合、箱抜き型枠は、隣接する分割型枠とこの間に挿入された間隔保持部材とを当該間隔保持部材の厚さ方向に貫通するとともに、これら分割型枠及び間隔保持部材を共締め固定する連結具を、さらに備えていることが好ましい。
この構成によって、連結具により間隔保持部材の厚さ寸法を所定に保持可能であり、連結具を取り外すことによって、間隔保持部材の厚さ寸法を縮小することができるとともに、分割型枠の間から間隔保持部材を取り外すことが可能となる。
【００１４】
前記間隔保持部材は、前記分割型枠の側面成形部と面一になるように配置されていることが好ましい。
この構成によって、間隔保持部材を利用して箱抜き穴の内側面を成形することができる。
【００１５】
互いに隣接する分割型枠の底面成形部は、テーパー面からなる突き合わせ面を介して突き合わされていることが好ましい。
箱抜き型枠の周囲にコンクリートを打設すると、このコンクリートは硬化に伴って収縮し、箱抜き型枠に圧縮力を与える。箱抜き型枠の隣接する分割型枠は、底面成形部において突き合わされているが、この突き合わせ面が成形面に対して垂直な面であると上記圧縮力によって底面成形部が突っ張り合い、分割型枠を箱抜き穴から脱型することが困難となる。
本発明では、隣接する分割型枠の底面成形部の突き合わせ面がテーパー面とされているので、上記圧縮力は底面成形部同士を前後にずらす方向に作用し、これによって箱抜き穴から分割型枠を容易に脱型することが可能となる。
【００１６】
また、上述の箱抜き型枠を使用してコンクリート構造物に箱抜き穴を成型する、本発明の箱抜き穴の施工方法は、複数の分割型枠を並べた状態で互いに連結するとともに、隣接する分割型枠の間に間隔保持部材を挿入することによって箱抜き型枠を組み立て、この箱抜き型枠を箱抜き穴の成形部位にセットするセット工程と、前記箱抜き型枠の周囲にコンクリートを打設して箱抜き穴を成型する成型工程と、成型された箱抜き穴から箱抜き型枠を脱型する脱型工程とを含み、前記脱型工程が、前記間隔保持部材の厚さ寸法を縮小して隣接する分割型枠の間から間隔保持部材を取り外す工程と、隣接する分割型枠の間に形成された隙間の範囲で各分割型枠を移動させながら脱型する工程とを含むこと特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の箱抜き型枠及び箱抜き穴の施工方法によれば、木製であっても複数回の転用が可能になり、脱型作業も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る箱抜き型枠の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図２】箱抜き型枠の正面図である。
【図３】（ａ）は箱抜き型枠の上部側の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。
【図４】（ａ）は箱抜き型枠の下部側の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図である。
【図５】箱抜き型枠の上部側の分解斜視図である。
【図６】箱抜き型枠の下部側の分解斜視図である。
【図７】間隔保持部材の使用状態を示す斜視図である。
【図８】間隔保持部材の使用状態を示す断面図である。
【図９】間隔保持部材の分解斜視図である。
【図１０】箱抜き型枠の脱型の手順を説明する説明図である。
【図１１】箱抜き型枠の脱型の手順を説明する説明図である。
【図１２】変形例に係る間隔保持部材の使用状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る箱抜き型枠の正面図である。
【図１４】図１３のＥ部拡大図である。
【図１５】箱抜き穴が形成されたトンネルの一部断面図である。
【図１６】従来の箱抜き型枠を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る箱抜き型枠１０の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。図２は、箱抜き型枠１０の正面図である。本実施形態の箱抜き型枠１０は、トンネル１１の覆工コンクリート１２の内周面に対して、径方向内方（矢印Ｆ方向）に開放する凹状の箱抜き穴１３を成形するものである。本実施形態の箱抜き穴１３は、その上部側の左右幅、上下高さ、及び深さの各寸法が下部側の各寸法よりも大きく形成されている。したがって、この箱抜き穴１３を成形する箱抜き型枠１０も、上部側が大きく下部側が小さく形成されている。なお、以下の説明においては、矢印Ｆで示す方向を前方とし、その反対方向を後方とする。
【００２０】
箱抜き型枠１０は、木製の板材を組み合わせて接合することによって形成されており、箱抜き穴１３の上部側を成形する上側型枠１５と、箱抜き穴１３の下部側を成形する下側型枠１６とを備えている。上側型枠１５及び下側型枠１６は、それぞれ箱抜き穴１３の底面１７を成形する底面成形部１８と、箱抜き穴１３の内側面１９を成形する側面成形部２０とを有している。
また、箱抜き型枠１０は、複数の分割型枠（第１〜第６分割型枠）２１１〜２１６を上下方向及び左右方向に並べて連結することによって構成されている。各分割型枠２１１〜２１６は、前方Ｆが開放した略直方体の箱型であり、それぞれ底面成形部１８の一部と側面成形部２０の一部とを有している。
【００２１】
図５は、箱抜き型枠１０の上部側（上側型枠１５）を背面側から見た分解斜視図である。
図１，図２，及び図５に示すように、上側型枠１５は、合計４個の分割型枠（第１〜第４分割型枠）２１１〜２１４から構成され、各分割型枠２１１〜２１４は、上下、左右に２個ずつ並設されている。本実施形態では、図２の左上側（図５の右上側）に配置された分割型枠を第１分割型枠２１１、図２の左下側（図５の右下側）に配置された分割型枠を第２分割型枠２１２、図２の右上側（図５の左上側）に配置された分割型枠を第３分割型枠２１３、図２の右下側（図５の左下側）に配置された分割型枠を第４分割型枠２１４とそれぞれ呼称する。
【００２２】
図５に示すように、第１〜第４分割型枠２１１〜２１４は、それぞれ上側型枠１５全体の底面成形部１８の概ね１／４の大きさの分割底面成形部（第１〜第４分割底面成形部）１８１〜１８４を有しており、各分割底面成形部１８１〜１８４は、四角形状の板材から形成されている。
また、第１〜第４分割型枠２１１〜２１４は、それぞれ分割底面成形部１８１〜１８４の前面に固定された四角筒形状の枠本体部２４を備えており、この枠本体部２４の直交する２つの外面が上側型枠１５の側面成形部２０の一部を成形する分割側面成形部（第１〜第４分割側面成形部）２０１〜２０４とされている。図２に示すように、枠本体部２４の筒内には十字状に補強板２５が設けられている。
【００２３】
図３（ａ）は箱抜き型枠１０の上部側（上側型枠１５）の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。図１〜図３に示すように、第１〜第４分割型枠２１１〜２１４は、互いに隣接する第１〜第４分割底面成形部１８１〜１８４の端面同士を突き合わせた状態で連結されている。そして、第１〜第４分割底面成形部１８１〜１８４の端面同士を突き合わせたとき、隣接する枠本体部２４の間には隙間Ｓ（図２参照）が形成されるようになっている。この隙間Ｓは、第２〜第４分割型枠２１２〜２１４の第２〜第４分割底面成形部１８２〜１８４が、それぞれ第２〜第４枠本体部２４から突出する突出部２７を有していることによって形成されるものである。
【００２４】
具体的には、図５に示すように、第２分割型枠２１２の第２分割底面成形部１８２の上部には突出部２７が設けられ、第３分割型枠２１３の第３分割底面成形部１８３の右側部には突出部２７が設けられ、第４分割型枠２１４の第４分割底面成形部１８４の上部及び右側部には突出部２７が設けられている。第１分割型枠２１１の第１分割底面成形部１８１には突出部２７は設けられていない。
【００２５】
この分割底面成形部１８１〜１８４における突出部２７の有無は、複数の分割型枠２１１〜２１４を箱抜き穴１３から脱型する際の順序に関係している。具体的には、隣接する２つの分割型枠のうち、後から脱型される一方の分割型枠の分割底面成形部に、先に脱型される他方の分割型枠へ向けた突出部２７が形成されている。
【００２６】
図３及び図５に示すように、第１〜第４分割底面成形部１８１〜１８４の突き合わせ面は、成形面に対して約４５°の傾斜を持ったテーパー面（傾斜面）とされている。具体的に、第１分割底面成形部１８１の下縁に形成されたテーパー面３１は、背面側に向かうに従い上側へ傾斜し、左縁（第３分割型枠２１３側の縁）に形成されたテーパー面３２は、背面側に向かうに従って右側（反第３分割型枠２１３側）へ傾斜している。
【００２７】
第２分割底面成形部１８２の上縁に形成されたテーパー面３３は背面側に向かうに従い上側へ傾斜して、前記テーパー面３１に突き合わされ、左縁（第４分割型枠２１４側の縁）に形成されたテーパー面３４は背面側に向かうに従い右側（反第４分割型枠２１４側）へ傾斜している。
第３分割底面成形部１８３の右縁（第１分割型枠２１１側の縁）に形成されたテーパー面３５は背面側に向かうに従い右側（第１分割型枠２１１側）へ傾斜して、前記テーパー面３２に突き合わされ、下縁に形成されたテーパー面３６は背面側に向かうに従い上側へ傾斜している。
【００２８】
さらに、第４分割底面成形部１８４の上縁に形成されたテーパー面３７は背面側に向かうに従い上側へ傾斜して、前記テーパー面３６に突き合わされ、右縁（第２分割型枠２１２側の縁）に形成されたテーパー面３８は背面側に向かうに従い右側（第２分割型枠２１２側）へ傾斜して、前記テーパー面３４に突き合わされる。
なお、テーパー面の角度は、約４５°に限定されず、これよりも大きく又は小さくすることも可能である。
【００２９】
図６は、箱抜き型枠１０の下部側（下側型枠１６）を背面側から見た分解斜視図である。
図１，図２，図６に示すように、下側型枠１６は、合計２個の分割型枠（第５，第６分割型枠）２１５，２１６から構成され、各分割型枠２１５，２１６は左右に並べて配置されている。本実施形態では、図２の左側（図６の右側）に配置された分割型枠を第５分割型枠２１５と呼称し、図２の右側（図５の左側）に配置された分割型枠を第６分割型枠２１６と呼称する。
【００３０】
図６に示すように、第５，第６分割型枠２１５，２１６は、それぞれ下側型枠１６全体の底面成形部１８の概ね１／２の大きさの分割底面成形部（第５，第６分割底面成形部）１８５，１８６を有しており、各分割底面成形部１８５，１８６は、四角形状の板材から形成されている。
【００３１】
また、第５，第６分割型枠２１５，２１６は、それぞれ分割底面成形部１８５，１８６の前面に固定された四角筒形状の枠本体部２４を備えており、この枠本体部２４の直交する２つの面が、下側型枠１６の側面成形部２０の一部を成形する分割側面成形部２０５，２０６とされている。枠本体部２４の筒内には一文字状に補強板４３（図２参照）が設けられている。また、図２に示すように第５，第６分割型枠２１５，２１６の上面は、上側型枠１５の下面に当接されているため、直接、箱抜き穴１３の内側面１９を成形するためには利用されていない。
【００３２】
図４の（ａ）は箱抜き型枠１０の下部側（下側型枠１６）の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図である。
図２及び図４に示すように、第５，第６分割型枠２１５，２１６は、第５，第６分割底面成形部１８５，１８６の端面同士を突き合わせた状態で連結されている。そして、第５，第６分割底面成形部１８５，１８６の端面同士を突き合わせたとき、隣接する枠本体部２４の間には隙間Ｓ（図２参照）が形成されるようになっている。この隙間Ｓは、第６分割型枠２１６の第６分割底面成形部１８６が枠本体部２４から突出する突出部２７を有していることによって形成されるものである。
【００３３】
具体的には、図６に示すように、第６分割型枠２１６の第６分割底面成形部１８６の右側部に突出部２７が設けられている。第５分割型枠２１５の第５分割底面成形部１８５には突出部２７は設けられていない。
この分割底面成形部１８５，１８６における突出部２７の有無は、複数の分割型枠２１５，２１６を箱抜き穴１３から脱型する際の順序に関係している。具体的には、隣接する２つの分割型枠のうち、後に脱型される一方の分割型枠の分割底面成形部に、先に脱型される他方の分割型枠へ向けた突出部２７が形成されている。
【００３４】
図４（ｂ）及び図６に示すように、第５，第６分割底面成形部１８５，１８６の突き合わせ面は、約４５°の傾斜を持ったテーパー面とされている。具体的には図６に示すように、第５分割底面成形部１８５の左縁（第６分割型枠２１６側の縁）に形成されたテーパー面４７は、背面側に向かうに従い右側（反第６分割型枠２１６側）へ傾斜している。逆に、第６分割底面成形部１８６の右縁（第５分割型枠２１５側の縁）に形成されたテーパー面４８は、背面側に向かうに従って右側（第５分割型枠２１５側）へ傾斜して、テーパー面４７に突き合わされる。
【００３５】
以上に説明した第１〜第６分割型枠２１１〜２１６のテーパー面３１〜３８，４７，４８の傾斜方向は、箱抜き穴１３から第１〜第６分割型枠２１１〜２１６を脱型する際の順番に関係して形成されている。この脱型の手順については後に詳細に説明する。
【００３６】
図１及び図２に示すように、互いに隣接する分割型枠２１１〜２１６の枠本体部２４の間には、間隔保持部材５１が挿入されている。なお、図１，図２においては間隔保持部材５１をわかりやすく示すためにハッチングを施している。本実施形態では、上側型枠１５においては、隣接する第１〜第４分割型枠２１１〜２１４の各隙間Ｓに２個の間隔保持部材５１が間隔をあけて挿入されている。下側型枠１６においては、隣接する第５，第６分割型枠２１５，２１６の隙間Ｓに３個の間隔保持部材５１が間隔をあけて挿入されている。
【００３７】
以下、間隔保持部材５１について、図２のＤ部に配置されたものを例に詳細に説明する。図７は、間隔保持部材５１の使用状態を示す斜視図（図２のＤ部における斜視図）、図８は、間隔保持部材５１の使用状態を示す断面図（図２のＤ部における正面断面図）、図９は、間隔保持部材５１の分解斜視図である。
この間隔保持部材５１は、一般にキャンバーと呼ばれるものであり、木製の２つの分割体５３を重ね合わせることによって構成され、全体として略直方体のブロック形状に形成されている。この間隔保持部材５１の厚さｔは、隣接する分割型枠２１３，２１４の枠本体部２４間に形成される隙間Ｓの寸法と同一寸法とされている。また、間隔保持部材５１は、各分割型枠２１３，２１４の枠本体部２４の奥行き寸法と略同一の長さ寸法Ｌを有し、枠本体部２４の左右方向長さ及び上下方向長さよりも小さい幅寸法Ｗを有している。
【００３８】
２つの分割体５３の重合面５５は、厚さｔ方向に垂直な方向に対して傾斜する傾斜面とされている。したがって、２つの分割体５３を傾斜面５５に沿って幅方向外側（図９の矢印ａ方向）にずらすことにより、間隔保持部材５１の厚さｔを縮小することができる。
【００３９】
図８に示すように、この間隔保持部材５１は、ボルト５６及びナット５７からなる連結具５８によって分割型枠２１３，２１４に連結されている。具体的には、隣接する２つの分割型枠２１３，２１４の枠本体部２４と間隔保持部材５１とを貫通するボルト挿通孔５９ａ，５９ｂにボルト５６を挿通し、このボルト５６にナット５７を締結することによって分割型枠２１３，２１４と間隔保持部材５１とが連結されている。また、この連結具５８によって隣接する分割型枠２１３，２１４同士も連結されている。
【００４０】
間隔保持部材５１は、２つの分割体５３が連結具５８により連結されることによって、分割型枠２１３，２１４の枠本体部２４間の隙間Ｓ寸法に一致するように厚さｔが保持される。そして、この連結具５８を取り外せば、図９に示すように、２つの分割体５３の相対位置規制が解かれるので、矢印ａ方向への相対移動により厚さ寸法ｔを縮小することができる。なお、間隔保持部材５１に形成されたボルト挿通孔５９ｂは、連結具５８のボルト５６の直径とほぼ同じ内径に形成され、両者の間にほとんど隙間が生じないように形成されている。これによって、連結具５８によって連結された２つの分割体５３の相対位置がガタツキなく定まり、厚さｔを正確に設定することが可能となる。
【００４１】
図７及び図８に示すように、間隔保持部１材５１の一側面５１ａは、枠本体部２４の側面成形部２０３，２０４と面一に配置されており、枠本体部２４における側面成形部２０３，２０４とともに、箱抜き穴１３の内側面１９を成型するために利用されている。
【００４２】
以上のように構成された箱抜き型枠１０は、トンネル１１内において覆工コンクリート１２を打設する前にトンネル１１内に設置され、覆工コンクリート１２の打設時に同時に箱抜き穴１３を成形する。また、箱抜き型枠１０の底面成形部１８及び側面成形部２０には、成形後の箱抜き穴１３からの脱型を容易にするために、剥離剤が塗布される。
【００４３】
覆工コンクリート１２が硬化した後、箱抜き型枠１０は以下の手順で箱抜き穴１３から脱型することができる。
まず、図２に示すように、分割型枠２１１〜２１６の枠本体部２４同士、及び枠本体部２４と間隔保持部材５１とを連結する全ての連結具５８を取り外す。間隔保持部材５１は、箱抜き型枠１０の周囲のコンクリートが硬化に伴い収縮することによって枠本体部２４から圧縮力を受けるが、間隔保持部材５１は、図９に示すように各分割体５３の位置を傾斜面５５に沿って幅方向にずらすことで厚さｔを縮小することができるので、枠本体部２４の隙間Ｓから間隔保持部材５１を簡単に取り外すことができる。
【００４４】
全ての間隔保持部材５１を取り外した後、各分割型枠２１１〜２１６を箱抜き穴１３から脱型する。この手順を図２、図１０、及び図１１を参照して説明する。図１０及び図１１は、箱抜き型枠１０の脱型の手順を説明する図であり、これらの図では、箱抜き型枠１０のうち、上側型枠１５の底面成形部１８１〜１８４のみを正面側から見た状態が概略的に示されている。また、図１０（ａ）は脱型前の各分割底面成形部１８１〜１８４の状態を示している。
【００４５】
まず、第１分割型枠２１１を脱型する。具体的には、図２に示すように、各分割型枠２１１〜２１４の枠本体部２４間に形成された隙間Ｓにバール等の工具を挿入して第１分割型枠２１１に引っ掛け、この第１分割型枠２１１を隙間Ｓの範囲で移動させることによって箱抜き穴１３からの脱型を行う。この際、図１０（ｂ）に示すように、第１分割型枠２１１の第１分割底面成形部１８１は、第２分割底面成形部１８２及び第３分割底面成形部１８３に突き合わされているが、これらの突き合わせ面はテーパー面３１，３２，３３，３５とされているので、これらのテーパー面３１，３２，３３，３５に略沿った矢印Ｉ方向へ簡単に第１分割型枠２１１を移動させることができる。
【００４６】
次いで、図２に示すように、上記と同様に隙間Ｓにバール等を挿入して第２分割型枠２１２に引っ掛け、第２分割型枠２１２を隙間Ｓの範囲で移動させることによって箱抜き穴１３からの脱型を行う。この際、図１０（ｃ）に示すように、第２分割型枠２１２の第２分割底面成形部１８２と第４分割底面成形部１８４とはテーパー面３４，３８を介して突き合わされているので、このテーパー面３４，３８に略沿った矢印II方向へ向けて簡単に第２分割型枠２１２を移動させることができる。
【００４７】
次いで、図２に示すように、上記と同様に隙間Ｓをバール等を挿入して第３分割型枠２１３に引っ掛け、第３分割型枠２１３を隙間Ｓの範囲で移動させることによって箱抜き穴１３からの脱型を行う。この際、図１１（ａ）に示すように、第３分割型枠２１３の第３分割底面成形部１８３と第４分割底面成形部１８４とはテーパー面３６，３７を介して突き合わされているので、これらテーパー面３６，３７に略沿った矢印III方向へ第３分割型枠２１３を簡単に移動させることができる。
【００４８】
次いで、図２に示すように、バール等を第４分割型枠２１４に引っ掛け、第４分割型枠２１４を移動させることによって箱抜き穴１３からの脱型を行う。この際、図１１（ｂ）に示すように、第４分割型枠２１４の周囲には広いスペースが形成されているので、当該スペースを利用して、例えば矢印IV方向へ第４分割型枠２１４を簡単に移動させ、脱型することができる。
【００４９】
同様の要領で、残りの第５分割型枠２１５、第６分割型枠２１６をこの順で脱型する。第５分割型枠２１５を脱型する際、第５分割型枠２１５の第５分割底面成形部１８５は、第６分割底面成形部１８６と突き合わされているが、図６に示すように、これらの突き合わせ面がテーパー面４７，４８とされているので、このテーパー面４７，４８に略沿った方向へ第５分割型枠２１５を簡単に移動させることができる。
【００５０】
以上に説明した本実施形態によれば、箱抜き型枠１０は、複数の分割型枠２１１〜２１６を並べて連結することによって構成され、各分割型枠２１１〜２１６の間には間隔保持部材５１が挿入されている。間隔保持部材５１は、脱型時に厚さｔを縮小することが可能であるので、各分割型枠２１１〜２１６の間から間隔保持部材５１を破損することなく簡単に取り外すことができる。したがって、脱型作業に要する時間や労力を低減することが可能であり、間隔保持部材５１を再利用することもできる。
【００５１】
また、各分割型枠２１１〜２１６間から間隔保持部材５１を取り外した後、各分割型枠２１１〜２１６間に形成された隙間Ｓを利用することによって分割型枠２１１〜２１６を取り壊すことなく容易に箱抜き穴１３から脱型することができる。したがって、箱抜き型枠１０の複数回の転用が可能になり、小・中規模のトンネル工事にも効率的に利用することができる。
【００５２】
間隔保持部材５１は、厚さ方向に重ね合わされた複数の分割体５３により構成されており、複数の分割体５３の重合面５５は、厚さ方向に垂直な方向に対して傾斜する傾斜面とされているので、複数の分割体５３を幅方向外側にずらすだけで簡単に厚さｔを縮小することができる。
また、間隔保持部材５１は、分割型枠２１１〜２１６に対して連結具５８によって共締め固定されており、この連結具５８によって複数の分割体５３の厚さｔが保持されている。したがって、連結具５８を取り外すだけで、間隔保持部材５１の厚さｔを縮小可能な状態にすることができるとともに、分割型枠２１１〜２１６の脱型が可能な状態にすることができる。
【００５３】
分割型枠２１１〜２１６の底面成形部１８１〜１８６は、互いにテーパー面３１〜３８，４７，４８で突き合わされているので、コンクリートの硬化に伴う収縮により分割型枠２１１〜２１６が圧縮力を受けても、その圧縮力は底面成形部１８１〜１８６の突き合わせ面３１〜３８，４７，４８を前後にずらす方向に作用する。そのため、底面成形部１８１〜１８６の突き合わせ面３１〜３８，４７，４８を簡単に離反させて各分割型枠２１１〜２１６を脱型することができる。
【００５４】
間隔保持部材５１は、分割型枠２１１〜２１６の各隙間Ｓに対して複数個が間隔をあけて設けられているので、間隔保持部材５１として小型のものを使用することができ、隙間Ｓからの取り外しも容易に行うことができる。
【００５５】
図１２は、変形例に係る間隔保持部材の使用状態を示す断面図である。この間隔保持部材５１は、厚さ方向に３つの分割体５３ａ，５３ｂ，５３ｃから構成されており、各分割体５３ａ，５３ｂ，５３ｃの重合面５５は、厚さｔ方向に垂直な方向に関して傾斜する傾斜面とされている。したがって、３つの分割体５３を傾斜面５５に沿って幅方向外側に相対的にずらすことにより、間隔保持部材５１の厚さｔを縮小することができる。特に、中間の分割体５３ｂにはハの字状に傾斜面５５が形成されているので、両端の分割体５３ａ，５３ｃに対して容易に幅方向に位置をずらすことができる。
【００５６】
また、変形例の間隔保持部材５１では、厚さｔ方向の両端に配置され、枠本体部２４に隣接する分割体５３ａ，５３ｃを、接着剤や釘等により枠本体部２４に固定することもできる。この場合、両端の分割体５３ａ，５３ｃの間に対して中間の分割体５３ｂを着脱するだけでよいので、箱抜き型枠１０の組み立てや脱型の作業性をより向上させることができる。
【００５７】
図１３は、本発明の第２の実施形態に係る箱抜き型枠の正面図である。この実施形態の箱抜き型枠１０は、第１の実施形態と同様に上側型枠１５と下側型枠１６とから構成されているが、各型枠１５，１６を構成する分割型枠２１１〜２１６の大きさが異なっている。
また、間隔保持部材５１は、枠本体部２４の角部や、枠本体部２４に補強板２５が突き合わされている部分に対応して配置されている。このような配置によって、コンクリートの硬化に伴う圧縮力で、隙間Ｓに挟まれた間隔保持部材５１の存在により枠本体部２４の板材が撓んでしまうことがなく、枠本体部２４の変形を防止し、脱型の際の間隔保持部材５１の取り外しも容易に行うことができる。
【００５８】
図１４は、図１３のＥ部拡大図であり、上側型枠１５を構成する４つの分割型枠２１１〜２１４の角部が集中する位置には、間隔保持部材５１だけでなく、第２の間隔保持部材６１が設けられている。すなわち、第１，第２分割型枠２１１，２１２の間、及び第３，第４分割型枠２１３，２１４の間には間隔保持部材５１が設けられているが、第１，第３分割型枠２１１，２１３の間、及び第２，第４分割型枠２１２，２１４の間には第２の間隔保持部材６１が設けられ、これらの隙間が第２の間隔保持部材６１によって保持されている。第２の間隔保持部材６１は板材から構成され、間隔保持部材５１のように厚さを縮小することはできない。なお、図１４においては、両間隔保持部材５１，６１の形状を解りやすく示すために、これらにハッチングを施している。
【００５９】
第２の間隔保持部材６１の幅方向の両端部にはハの字状にテーパー面６１ａが形成され、第１〜第４分割型枠２１１〜２１４の角部にも、テーパー面６１ａに適合するテーパー面２４ａがそれぞれ形成されている。また、第２の間隔保持部材６１は、間隔保持部材５１と各分割型枠２１１〜２１４とによって挟まれることによって保持され、取付のためにボルト等の連結具は用いられていない。
そして、この第２の間隔保持部材６１は、第１，第２分割型枠２１１，２１２の間、及び第３，第４分割型枠２１３，２１４の間からそれぞれ間隔保持部材５１を取り外すことによって取り外すことができる。
【００６０】
本実施形態では、分割型枠２１１〜２１４の角部が集中する箇所において、間隔保持部材５１が集中して配置されるのを防ぎ、構造が簡単で連結具が不要な第２の間隔保持部材６１で代替することにより、箱抜き型枠１０の組み立てや脱型をより容易に行うことができる。
【００６１】
本発明は、上記実施形態に限定されることなく適宜設計変更可能である。
例えば、箱抜き型枠１０を構成する分割型枠２１１〜２１６の大きさ、個数、並べ方等は、成型する箱抜き穴１３の大きさや形状等に応じて適宜変更することができる。また、使用する間隔保持部材５１の大きさや個数についても適宜変更可能である。また、分割型枠２１１〜２１６は底面成形部１８の一部及び側面成形部２０の一部の少なくとも一方を備えたものであってもよい。
本発明の箱抜き型枠１０の構成は、木製の箱抜き型枠１０だけでなく、鋼製の箱抜き型枠１０にも適用することが可能である。また、本発明は、トンネル１１に限らず、各種コンクリート構造物用の箱抜き型枠１０として適用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１０  箱抜き型枠
１１  トンネル
１３  箱抜き穴
１７  箱抜き穴の底面
１８  底面成形部
１８１〜１８６  分割底面成形部
１９  箱抜き穴の内側面
２０  側面成形部
２０１〜２０６  分割側面成形部
２１１〜２１６  分割型枠
３１〜３８  テーパー面
４７，４８  テーパー面
５１  間隔保持部材
５３  分割体
５５  傾斜面
５８  連結具
【図１】
2011052431.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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