(57)【要約】【課題】ＲＦＩＤインレットを中心線から外れた部位に埋設したリライタブルシートにあって、リライタブルシートを積み重ねた積層体が傾くのを簡単な構成によって軽減する。【解決手段】中心線Ｃを対称軸として、ＲＦＩＤインレット２の埋設部位と対称となる部位に、当該部位を周辺部位よりも肉厚にする厚み調整シート３を埋設するようにした。かかる構成にあっては、厚み調整シート３の埋設部位を、ＲＦＩＤインレット２埋設部位と同程度の肉厚とすることによって、中心線Ｃを挟んだ対称位置に、ＲＦＩＤインレット２埋設部位と同程度の膨らみが形成されることとなり、これにより、リライタブルシート１を積み重ねたときに積層体が傾き難くなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状のＲＦＩＤインレットが埋設された矩形状のリライタブルシートであって、
ＲＦＩＤインレットは、縦横いずれか一方の中心線から外れた部位に埋設されており、該中心線を対称軸として、ＲＦＩＤインレットの埋設部位と対称となる部位に、当該部位を周辺部位よりも肉厚にする厚み調整シートが埋設されることを特徴とするリライタブルシート。
【請求項２】
少なくとも一側端が中央部に対して１〜２０ｍｍの高低差でカールしていることを特徴とする請求項１記載のリライタブルシート。
【請求項３】
少なくとも２枚以上の基材シートが接着剤層を介して接合されてなるものであり、
ＲＦＩＤインレット及び厚み調整シートは、接着剤層に埋設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリライタブルシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤインレットが埋設されたリライタブルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、生産管理や物流管理における情報伝達手段として、ＩＣチップを埋設したリライタブルシートが利用されている（例えば特許文献１）。図７，８に示すように、かかるリライタブルシート１ｂは、一般的に、複数の基材シート１０，１１を接着してなる層構造をなしている。
【０００３】
リライタブルシート１ｂの表面には、可逆的に発色する可逆性記録層７が形成されており、専用プリンタによって、この可逆性記録層７に所要印刷情報を繰り返し印刷できる。一般的に、専用プリンタによる印刷では、図９に示すように、給紙トレイに積層したリライタブルシートが一枚ずつ給紙され、消去ローラーによる表面印刷の消去と、サーマルヘッドによる再印刷が行われる。
【０００４】
図８に示すように、ＩＣチップ４はシート状のＲＦＩＤインレット２の状態で接着剤層９に埋設される。ＲＦＩＤインレット２とは、ＩＣチップ４とアンテナ５とを樹脂等からなるベースフィルム６の上に配置して一体化したものであり、ＲＦＩＤインレット２に専用の装置を近づけて電波通信することによってＩＣチップ４の情報を読み書きできる。また、図７に示すように、ＲＦＩＤインレット２は、リライタブルシート１ｂの少なくとも一方の中心線Ｃを外れた部位に埋設される。これは、ＲＦＩＤインレット２の埋設部位が、「シートの縁から何センチ」といった具合に、リライタブルシート１ｂの縁からの距離で定められるためである。シートの縁を基準とするのは、ＩＣチップ４の情報を読み書きする際に、シートのサイズに関係なくＲＦＩＤインレット２の埋設部位を特定できるからである。
【０００５】
また、こうしたリライタブルシートにあって、取扱性を向上させるために、意図的にシートの端をカールさせたものが知られている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２２６４８８号公報
【特許文献２】特開２００８−１５５４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記リライタブルシート１ｂでは、図８に示すように、ＲＦＩＤインレット２の埋設部位が僅かに膨らんで、非埋設部位よりも肉厚となっている。この厚みの差は通常１００μｍ以下であり、シート一枚では気付かない程の微小なものであるが、リライタブルシートを積み重ねたときに問題となる。すなわち、ＲＦＩＤインレット２は、リライタブルシート１ｂの中心線Ｃを外れた部位に埋設されるから、肉厚なＲＦＩＤインレット２埋設部位が積層体の偏った位置で重なり合うことで積層体が傾いてしまうのである。
【０００８】
かかる積層体の傾きは、主に、リライタブルシート１ｂに印刷する際に問題となる。すなわち、多くの専用プリンタでは、図９に示すように、給紙トレイにセットした積層体からリライタブルシートを一枚ずつ給紙しているため、シートの積層体が大きく傾いていると、給紙ローラがシートを上手く給紙できず、給紙エラーが頻発してしまうのである。特に、上記特許文献２記載のリライタブルシートのように、シートの端をカールさせた構成にあっては、カールしていないシートに比べて積層体が不安定であるため、積層体が傾くことによる問題は一層深刻となる。
【０００９】
かかる問題を解決するために、ＲＦＩＤインレット２をリライタブルシート１ｂの中央部に埋設することが提案されるが、シートの中央部に埋設してしまうと、ＲＦＩＤインレット２の埋設部位をシートのサイズに合わせて特定しなくてはならないため、かかる解決方法は現実的でない。
【００１０】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、ＲＦＩＤインレットを埋設したリライタブルシートにあって、簡単な構成によって積層体の傾きを軽減し得る構成の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、シート状のＲＦＩＤインレットが埋設された矩形状のリライタブルシートであって、ＲＦＩＤインレットは、縦横いずれか一方の中心線から外れた部位に埋設されており、該中心線を対称軸として、ＲＦＩＤインレットの埋設部位と対称となる部位に、当該部位を周辺部位よりも肉厚にする厚み調整シートが埋設されることを特徴とするリライタブルシートである。かかる構成にあっては、リライタブルシートの中心線を挟んでＲＦＩＤインレットの対称位置に厚み調整シートを設けることで、当該中心線を軸として対称的な膨らみが形成される。このため、本発明のリライタブルシートを積み重ねたときには、厚み調整シートとＲＦＩＤインレットの埋設部位が中心線を挟んで対称的に重なり合って積層体の傾きが軽減されることとなる。
【００１２】
本発明にあって、ＲＦＩＤインレット埋設部位と、厚み調整シート埋設部位の膨らみをなるべく等しくすることが望ましく、少なくとも、ＲＦＩＤインレット埋設部位と非埋設部位の厚みの差よりも、ＲＦＩＤインレット埋設部位と厚み調整シート埋設部位の厚みの差を小さくすることが望ましい。発明者の研究によれば、ＲＦＩＤインレットの埋設部位と厚み調整シート埋設部位の厚み（最も厚い部分）の差は２５μｍ以下とすることが望ましい。厚みの差が２５μｍ以下であれば、リライタブルシートに印刷する際の給紙エラーを削減できる。
【００１３】
ＲＦＩＤインレット埋設部位と、厚み調整シート埋設部位の膨らみをなるべく等しくするためには、ＲＦＩＤインレットのベースフィルムと厚み調整シートの平面形状を等しくして、ＲＦＩＤインレット埋設部位と厚み調整シート埋設部位の平面形状を等しくすることが望ましい。一方で、厚み調整シートは、ＲＦＩＤインレットのベースフィルムよりも厚くすることが望ましい。厚み調整シートは、その表面にＩＣチップやアンテナを具備しないため、ベースフィルムと同じ厚みでは、ＲＦＩＤインレット埋設部位ほどの肉厚が得られないためである。
【００１４】
また、本発明にあって、厚み調整シートは、ＲＦＩＤインレットのベースフィルムと同じ材質で構成することが望ましい。同じ材質であれば、ＲＦＩＤインレット埋設部位と厚み調整シート埋設部位の撓み易さや熱膨張などの特性が等しくなるためである。
【００１５】
また、本発明にあって、リライタブルシートの少なくとも一側端が中央部に対して１〜２０ｍｍの高低差でカールしている構成が提案される。かかる構成のように、リライタブルシートの端をカールさせたリライタブルシートは、平らな面上に載置されていても容易に摘むことができ、取扱いが容易となる。一方で、端をカールさせたリライタブルシートは、シートが湾曲しているため平坦なシートに比べて積層体が不安定となるが、本発明では厚み調整シートによって積層体が傾き難くなるため、端をカールさせる構成を好適に採用できる。
【００１６】
また、本発明にあって、少なくとも２枚以上の基材シートが接着剤層を介して接合されてなるものであり、ＲＦＩＤインレット及び厚み調整シートは、接着剤層に埋設されている構成が提案される。かかる構成によれば、ＲＦＩＤインレット及び厚み調整シートをリライタブルシートに簡単に埋設できる。
【発明の効果】
【００１７】
以上に述べたように、本発明にあっては、ＲＦＩＤインレットが中心線から外れた部位に埋設されていても、該中心線を軸として対称部位に埋設された厚み調整シートによって積層体の傾きが軽減される。このため、本発明によれば、積層体が崩れたり、プリンタの給紙エラーが頻繁に生じたりするといった不具合を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一実施例のリライタブルシート１の平面図である。
【図２】第一実施例のリライタブルシート１の断面図である。
【図３】（ａ）は、従来構成のリライタブルシート１ｂの積層体１３ａの側面図であり、（ｂ）は、第一実施例のリライタブルシート１の積層体１３の側面図である。
【図４】（ａ）は、ＲＦＩＤインレット２の側面図であり、（ｂ）は、厚み調整シート３の側面図である。
【図５】ＲＦＩＤインレット２及び厚み調整シート３の埋設方法を示す説明図である。
【図６】第二実施例のリライタブルシート１ａを短尺方向から見た側面図である。
【図７】従来構成のリライタブルシート１ｂの平面図である。
【図８】従来構成のリライタブルシート１ｂの断面図である。
【図９】リライタブルシートへの印刷手順の概要を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。
【００２０】
＜第一実施例＞
本実施例のリライタブルシート１は、図１に示すように、縦１８．５ｃｍ、横８．５ｃｍ、厚さ５００〜６００μｍ程度の平坦な矩形状シートである。このリライタブルシート１は、生産現場や物流現場において作業指示票や納入指示票に用いられる。リライタブルシート１の表面には、可逆性記録層７が形成されており、専用プリンタによってその表面に所要の情報を書込・消去可能となっている。また、リライタブルシート１には、ＲＦＩＤインレット２が埋設されており、電波通信によってＩＣチップ４の情報を読み書きできるようになっている。また、リライタブルシート１の隅の一つには、シート１の向きを揃えるための切欠８が形成される。
【００２１】
リライタブルシート１は、図２に示すように、層構造をなしている。具体的には、上面に可逆性記録層７を備えた第一基材シート１０の下面を、接着剤層９を介して第二基材シート１１の上に接合した構造をしている。
【００２２】
可逆性記録層７には、ロイコ染料と可逆顕色剤とを主成分とする可逆性感熱記録材料が用いられる。可逆性感熱記録材料は、加熱すると、ロイコ染料と可逆顕色剤の両者が溶融して酸性雰囲気が形成され、これにより、ロイコ染料が発色し、これを急冷すると溶融状態に近い状態で固化して、その発色状態が固定される。一方、徐冷するとロイコ染料と可逆顕色剤が相分離して、無色透明な消色状態となる。而して、この可逆性記録層７を部分的に熱制御することにより、随意に文字，数字，図柄等からなる情報の書き込み、及びその消去ができるものとなっている。
【００２３】
第一基材シート１０は、可逆性記録層７を担持するものであり、厚さ１００μｍ程度のポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）製フィルムからなる。可逆性記録層７は、印刷やコーティングによって第一基材シート１０の上面に形成される。第一基材シート１０には、耐熱性を有し、かつ強靭で可撓性を有する透明な合成樹脂フィルムを広く用いることができる。具体的には、ＰＥＴの他に、ポリエチレンナフタラート（ＰＥＮ）やポリイミド（ＰＩ）等が挙げられる。
【００２４】
第二基材シート１１は、リライタブルシート１に強度を付与するとともに、厚みを規定するものであり、厚さ１００μｍ程度のポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）製フィルムからなる。この第二基材シート１１の下面には、リライタブルシート１に意匠性を付与する図柄印刷を施すことができる。この第二基材シート１１には、耐熱性，引張強度，印刷適性等に優れた合成樹脂フィルムが好適に用いられる。具体的には、ＰＥＴの他に、ＰＥＮやＰＩ等の延伸フィルムや、塩化ビニル，ＰＥＴ−Ｇ，ポリカーボネート等のフィルムが挙げられる。
【００２５】
接着剤層９は、厚さ３００μｍ程度の硬化した熱硬化性接着剤からなる。かかる接着剤層には、熱硬化性接着剤以外の接着剤も使用可能である。
【００２６】
ＲＦＩＤインレット２は、情報を記憶するＩＣチップ４と、該ＩＣチップ４に接続されたループ状のアンテナ５とを矩形状のベースフィルム６上に配設して一体化してなるシート状のものであり、ＲＦＩＤインレット２の厚み方向から専用の読取装置や書込装置を近づけるとＩＣチップ４とこれらの装置が電波通信可能となって、ＩＣチップ４に記録された情報を読み書き可能となる。このＲＦＩＤインレット２は汎用品を好適に用い得るため、詳細な説明は省略する。
【００２７】
ＲＦＩＤインレット２は、図１，２に示すように、リライタブルシート１の接着剤層９に埋設されて、リライタブルシート１を長尺方向に縦断する中心線Ｃから外れた、偏った部位に配置される。図２に示すように、ＲＦＩＤインレット２の埋設部位は、ＲＦＩＤインレット２の埋設によってわずかに膨らみ、周辺の何も埋設されていない部位（非埋設部位）よりも肉厚となっている。
【００２８】
以下に、本発明の要部に係る構成を詳細に説明する。
【００２９】
本実施例にあっては、前記中心線Ｃを対称軸として、ＲＦＩＤインレット２埋設部位と線対称となる部位に厚み調整シート３が埋設される。そして、この厚み調整シート３の埋設によって、中心線Ｃを対称軸として線対称となる部位に、ＲＦＩＤインレット２埋設部位と略同じ肉厚の膨らみを形成している。かかる構成によれば、リライタブルシート１を積み重ねたときに積層体が傾き難いものとなる。図７，８に示す従来構成のリライタブルシート１ｂと比較して説明すると、従来構成のリライタブルシート１ｂでは、図８に示すように、ＲＦＩＤインレット２が埋設された左側部分のみが膨らんでいるため、かかるリライタブルシート１ｂを積み重ねると、図３（ａ）に示すように積層体１３ａは右側に傾くこととなる。これに対して、本実施例のリライタブルシート１は、図２に示すように、ＲＦＩＤインレット２と厚み調整シート３とによって中心線を軸に同程度膨らんでいるため、図３（ｂ）に示すように、積層体１３は殆ど傾くことがない。このように、本実施例のリライタブルシート１は、ＲＦＩＤインレット２を偏った部位に埋設していても、積み重ねたときに積層体１３が傾き難いという利点がある。
【００３０】
厚み調整シート３は、ＲＦＩＤインレット２のベースフィルム６と同材質（ＰＥＴ）からなる矩形状フィルムであり、図１に示すように、ベースフィルム６と縦横の寸法が同じ（７ｃｍ×３ｃｍ程度）であり、図４に示すように、ベースフィルム６よりわずかに厚く構成されている。具体的には、ベースフィルム６の厚みが２０μｍであるのに対し、厚み調整シート３の厚みは３８μｍである。厚み調整シート３がベースフィルム６より厚いのは、図４に示すように、ベースフィルム６上にＩＣチップ４（高さ約１５０μｍ）とアンテナ５（高さ約２５μｍ）が配設されているのに対し、厚み調整シート３はフィルムのみによって構成されるため、ベースフィルム６と同じ厚みではＲＦＩＤインレット２埋設部位と同等の肉厚の膨らみを形成できないためである。
【００３１】
ＲＦＩＤインレット２と厚み調整シート３は、二枚の基材シート１０，１１を接着する際に埋設される。すなわち、二枚の基材シート１０，１１を接着する際には、図５に示すように、第一基材シート１０の下面と、第二基材シート１１の上面とに熱硬化性接着剤を塗布し、両基材シート１０，１１を貼り合わせた状態で熱処理を施して熱硬化性接着剤を硬化させるのであるが、かかる接着の際に、ＲＦＩＤインレット２と厚み調整シート３を所定位置に挟み込むことによって、ＲＦＩＤインレット２と厚み調整シート３を接着剤層９に埋設するのである。
【００３２】
＜第二実施例＞
第二実施例のリライタブルシート１ａは、図６に示すように、上記第一実施例のリライタブルシート１を、短尺方向から見て弓なりになるようカールさせたものである。具体的には、リライタブルシート１ａは、短尺方向の両側端が、中央部に対して２〜３ｍｍの高低差でカールしている。かかるリライタブルシート１ａは、成形型内で二枚の基材シート１０，１１をカールさせた状態で貼り合わせ、熱硬化性接着剤を硬化させることにより製造される。
【００３３】
本実施例のリライタブルシート１ａは、平坦面に載置した時に、その両端部又は中央部が２〜３ｍｍ浮き上がることとなるため、指で簡単に摘み取ることができるという利点がある。また、本実施例のリライタブルシート１ａは、第一実施例と同様に、厚み調整シート３の埋設によって、略同じ肉厚の膨らみを左右対称部位に形成しているから、積み重ねたときに積層体が傾かず、安定なものとなる。
【００３４】
＜第三実施例、第四実施例、比較例＞
厚み調整シートの厚みを３８μｍから２５μｍに変更する他は第二実施例と同様にして、第三実施例のリライタブルシートを作製した。また、厚み調整シートの厚みを５０μｍに変更する他は第二実施例と同様にして第四実施例のリライタブルシートを作製した。さらに、厚み調整シートを埋設せず、その他は第二実施例と同様にして比較例のリライタブルシートを作製した。
【００３５】
＜試験１＞
第二実施例〜第四実施例、及び比較例のリライタブルシートについて、ＲＦＩＤインレット埋設部位、厚み調整シート埋設部位、及び、何も埋設していない非埋設部位、の三箇所の厚みを計測した。なお、ＲＦＩＤインレット埋設部位及び厚み調整シート埋設部位の厚みは、最も厚い部分の厚みを計測した。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１の結果に示されるように、第二実施例〜第四実施例では、厚み調整シート埋設部位が非埋設部位より肉厚となり、厚み調整シート埋設部位とＲＦＩＤインレット埋設部位の厚みの差が非埋設部位よりも小さいものとなっていた。また、第二実施例では、厚み調整シート埋設部位とＲＦＩＤインレット埋設部位の厚みが同じであった。この結果は、厚み調整シートの埋設によって当該埋設部位を肉厚にすることができ、また、厚み調整シートの厚みを変えることによって、当該埋設部位の厚みを適宜調整可能であることを示している。
【００３８】
＜試験２＞
専用プリンタを用いて、第二実施例〜第四実施例、及び比較例のリライタブルシートに印刷を行い、給紙エラーの頻度を調査した。具体的には、各実施例及び比較例の積層体を、専用プリンタの給紙トレイにセットして一枚ずつ印刷を行い、給紙エラーの発生頻度を実施例と比較例で比較した。なお、各リライタブルシートの積層体は、ＲＦＩＤインレット埋設側が給紙方向に向くように給紙トレイにセットした。結果は表１に示すとおりである。
【００３９】
表１の結果に示されるように、第二実施例〜第四実施例は、いずれも比較例より給紙エラーの発生頻度が減少した。また、給紙エラーの減少度合いは第二実施例が最も大きかった。この結果は、厚み調整シートの埋設によって積層体が安定となり、これにより給紙エラーが抑制されることを示している。また、厚み調整シート埋設部位の厚みは、ＲＦＩＤインレット埋設部位と同じであることが望ましく、また、厚み調整シート埋設部位とＲＦＩＤインレット埋設部位の厚みの差が少なくとも２０μｍ程度であれば給紙エラーの発生頻度を削減できることを示している。
【００４０】
なお、本発明におけるリライタブルシートは、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、本発明に係る、リライタブルシートの層構造は実施例の構造に限定されず、可逆性記録層７の上面に樹脂系の透明な保護層を形成してもよいし、第二基材シート１１の下面に磁気記録層などを形成してもよい。また、実施例は二枚の基材シート１０，１１を直接接着してなる構成であるが、基材シート１０，１１の間に別のシートを介在させてもかまわない。
【００４１】
また、実施例では、ＲＦＩＤインレットが接着剤層に埋設されているが、本発明に係るＲＦＩＤインレットは、接着剤層に限らず、クッション性を有するシートなどにも埋設できる。
【００４２】
また、上記実施例では、厚み調整シート３とベースフィルム６が同じ平面形状であるが、厚み調整シート３とベースフィルム６の平面形状は同じでなくてもかまわない。なお、厚み調整シートとベースフィルムの平面形状を異ならせる場合には、厚み調整シートとベースフィルムの中心線Ｃ側の端が、中心線Ｃを挟んで対称位置にくるよう配置することが望ましい。
【符号の説明】
【００４３】
１，１ａ，１ｂ  リライタブルシート
２  ＲＦＩＤインレット
３  厚み調整シート
４  ＩＣチップ
５  アンテナ
６  インレットシート
７  可逆性記録層
８  切欠
９  接着剤層
１０，１１  基材シート
１２  接着剤
１３，１３ａ  積層体
Ｃ  中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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