(57)【要約】【課題】温間鍛造または熱間鍛造する際に、ダイホルダを介して金型を効率よく加熱することができる抵抗加熱体を備えた鍛造用ダイホルダを提供すること。【解決手段】ダイホルダ１は、温間鍛造、または、熱間鍛造するための鍛造用プレスＰに用いられる金型４を保持するものである。ダイホルダ１は、抵抗加熱体５が挿入される加熱体設置孔２２ａ，３２ａと、温度センサ６が挿入されるセンサ設置穴２２ｂ，３２ｂと、前記金型４の裏面４ｄ，４ｄを支持するホルダ２２，３２のホルダ面２２ｅ，３２ｅの両端部に配置され、前記金型４の側面４ａ，４ｂを両側から挟むように支持するガイド部２３，３３と、を有する。加熱体設置孔２２ａ，３２ａは、ホルダ面２２ｅ，３２ｅに対向する位置で、前記金型４の側面４ａ，４ｂに沿って形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温間鍛造、または、熱間鍛造するための鍛造用プレスに用いられる金型を保持する鍛造用ダイホルダにおいて、
抵抗加熱体が挿入される加熱体設置孔と、
温度センサが挿入されるセンサ設置穴と、
前記金型の裏面を支持するホルダのホルダ面の両端部に配置され、前記金型の側面を両側から挟むように支持するガイド部と、を有し、
前記加熱体設置孔は、前記ホルダ面に対向する位置で、前記金型の側面に沿って形成されていることを特徴とする鍛造用ダイホルダ。
【請求項２】
前記ホルダ面には、前記金型が複数並設され、
前記加熱体設置孔は、前記複数の金型間の位置で、前記複数の金型の各側面に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鍛造用ダイホルダ。
【請求項３】
前記加熱体設置孔は、前記ダイホルダの前面から後面に亘って形成され、
前記抵抗加熱体は、前記加熱体設置孔内に着脱可能に延設された棒状のヒータからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の鍛造用ダイホルダ。
【請求項４】
前記抵抗加熱体は、複数のヒータを長手方向に連設したマルチセルヒータからなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の鍛造用ダイホルダ。
【請求項５】
前記加熱体設置孔は、上下方向に複数配列され、それぞれに前記抵抗加熱体が挿入されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の鍛造用ダイホルダ。
【請求項６】
前記センサ設置穴は、前記複数設けられた前記加熱体設置孔の略中央部に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の鍛造用ダイホルダ。
【請求項７】
前記ダイホルダには、前記複数の加熱体設置孔に直交する横溝が形成され、
前記複数の抵抗加熱体には、それぞれリード線が設けられ、
前記各リード線は、前記横溝を介して前記ダイホルダの外部に引き出されて配線されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の鍛造用ダイホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造用プレスで鍛造素材を温間鍛造または熱間鍛造する際に、金型を保持するために使用される鍛造用ダイホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鍛造素材を予熱した状態で鍛造用プレスによって温間鍛造、または、熱間鍛造する場合には、鍛造用の金型と、この金型を保持する鍛造用ダイホルダも、鍛造素材の塑性変形性が低下しないように、予熱して鍛造が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記特許文献１に記載された鍛造用ダイホルダは、ダイホルダの長手方向の側面に平行な複数の断面Ｕ字形状の溝を形成し、その溝に抵抗発熱体からなる抵抗加熱体（シーズヒータ）を挿入して、断熱材で覆っている。さらに、そのダイホルダの長手方向の側面には、抵抗加熱体（ヒータ）の近傍に、その抵抗加熱体に沿って複数の温度センサが設置されている。
【０００４】
また、特許文献１に記載されたダイホルダの短手方向の側面には、蓋開閉センサを備えたコンセントボックスが取り付けられている。鍛造用ダイホルダでは、抵抗加熱体と温度センサとをダイホルダの側面に設けて、その温度センサで検出した検出データに基づいて、加熱装置が抵抗加熱体で加熱する温度の制御を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−２０６７６８号公報（図１及び図２（Ａ）、（Ｂ））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたダイホルダの加熱装置では、金型にセットされた鍛造素材に負荷される鍛造用プレスのプレス荷重が抵抗加熱体及び温度センサにかかるのを避けるために、ダイホルダの中央部に配置される金型から最も遠い位置である長手方向の両側面に抵抗加熱体及び温度センサが配置されている。
【０００７】
このため、抵抗加熱体は、抵抗加熱体自体に前記プレス荷重が負荷されるのを低減することができるものの、抵抗加熱体を金型から離間した分だけ、抵抗加熱体から発せられる熱がダイホルダの中央部の金型に伝わり難く、かつ、伝わるのが遅い。このため、抵抗加熱体は、ダイホルダを介して金型を所定温度に効率よく加熱して、予熱したり、保温したりすることができないという問題点があった。
【０００８】
また、温度センサは、抵抗加熱体が加熱するダイホルダの加熱部分の温度を検出できたとしても、ダイホルダの中央部の金型から離れた位置で温度検出しているため、温間鍛造または熱間鍛造する前の金型の予熱温度や、鍛造中の金型の保持温度を正確に検出することができないという問題点があった。
【０００９】
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、温間鍛造または熱間鍛造する際に、ダイホルダを介して金型を効率よく加熱することができる抵抗加熱体を備えた鍛造用ダイホルダを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の鍛造用ダイホルダは、温間鍛造、または、熱間鍛造するための鍛造用プレスに用いられる金型を保持する鍛造用ダイホルダにおいて、抵抗加熱体が挿入される加熱体設置孔と、温度センサが挿入されるセンサ設置穴と、前記金型の裏面を支持するホルダのホルダ面の両端部に配置され、前記金型の側面を両側から挟むように支持するガイド部と、を有し、前記加熱体設置孔は、前記ホルダ面に対向する位置で、前記金型の側面に沿って形成されていることを特徴とする。
ここで、「ホルダ面に対向する位置」とは、「裏面が支持される金型と、この金型を両側から挟持する一対のガイド部と、が配置されるホルダ面に対して互いに向き合う範囲の位置」をいう。
また、「金型の側面に沿って形成されている」とは、「金型の側面に完全に平行であることを意味するものではなく、金型の側面の方向にほぼ沿うように形成されているもの」を含めていう。
【００１１】
かかる構成によれば、鍛造用ダイホルダは、鍛造時にプレス荷重が抵抗加熱体にかかっても、加熱体設置孔が、金型の裏面を支持するホルダ面に対向する位置で、金型の側面に沿って形成されているので、抵抗加熱体が、金型内の鍛造素材の上下方向の位置から横方向にずれた位置に配置されている。このため、鍛造用ダイホルダは、抵抗加熱体にプレス荷重のかかり難い位置において、加熱体設置孔に挿入した抵抗加熱体によって、金型を効率よく加熱することができる。
その結果、鍛造用ダイホルダは、両端部のガイド部の金型を保持しながら温度センサで温度を検出し、その金型の近傍から抵抗加熱体で金型を加熱して、適温に予熱したり、適温の状態に保温したりすることができる。
【００１２】
請求項２に記載の鍛造用ダイホルダは、請求項１に記載の鍛造用ダイホルダであって、前記ホルダ面には、前記金型が複数並設され、前記加熱体設置孔は、前記複数の金型間の位置で、前記複数の金型の各側面に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によれば、鍛造用ダイホルダは、加熱体設置孔が、複数の金型間の位置で、複数の金型の側面に沿って形成されていることにより、その加熱体設置孔に挿入される抵抗加熱体によって、各金型を近傍位置から効率よく加熱することができる。
【００１４】
請求項３に記載の鍛造用ダイホルダは、請求項１または請求項２に記載の鍛造用ダイホルダであって、前記加熱体設置孔は、前記ダイホルダの前面から後面に亘って形成され、前記抵抗加熱体は、前記加熱体設置孔内に着脱可能に延設された棒状のヒータからなることを特徴とする。
【００１５】
かかる構成によれば、鍛造用ダイホルダは、加熱体設置孔が、ダイホルダの前面から後面に亘って形成されていることにより、その加熱体設置孔に内設される棒状のヒータからなる抵抗加熱体によって、金型全体を素早く加熱することができる。
【００１６】
請求項４に記載の鍛造用ダイホルダは、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の鍛造用ダイホルダであって、前記抵抗加熱体は、複数のヒータを長手方向に連設したマルチセルヒータからなることを特徴とする。
【００１７】
かかる構成によれば、鍛造用ダイホルダは、抵抗加熱体が、複数のヒータを長手方向に連設したマルチセルヒータからなることによって、ダイホルダをヒータの数だけ区分して、金型の各所の温度に適合したそれぞれの適温に加熱することができる。
【００１８】
請求項５に記載の鍛造用ダイホルダは、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の鍛造用ダイホルダであって、前記加熱体設置孔は、上下方向に複数配列され、それぞれに前記抵抗加熱体が挿入されていることを特徴とする。
【００１９】
かかる構成によれば、鍛造用ダイホルダは、加熱体設置孔が、上下方向に複数配列されていることにより、各加熱体設置孔に挿入される複数の抵抗加熱体によって、ダイホルダ全体を素早く加熱することができる。
【００２０】
請求項６に記載の鍛造用ダイホルダは、請求項５に記載の鍛造用ダイホルダであって、前記センサ設置穴は、前記複数設けられた前記加熱体設置孔の略中央部に配置されていることを特徴とする。
【００２１】
かかる構成によれば、鍛造用ダイホルダは、センサ設置穴が、複数の加熱体設置孔の略中央部に配置されていることにより、複数の抵抗加熱体によって加熱される部分の中央部の温度を、１つのセンサ設置穴に挿入された１つの温度センサで計測することができる。
【００２２】
請求項７に記載の鍛造用ダイホルダは、請求項５または請求項６に記載の鍛造用ダイホルダであって、前記ダイホルダには、前記複数の加熱体設置孔に直交する横溝が形成され、前記複数の抵抗加熱体には、それぞれリード線が設けられ、前記各リード線は、前記横溝を介して前記ダイホルダの外部に引き出されて配線されていることを特徴とする。
【００２３】
かかる構成によれば、鍛造用ダイホルダは、複数の抵抗加熱体の各リード線が、複数の加熱体設置孔に直交する横溝を介してダイホルダの外部に配線されていることにより、各リード線を１つに拘束させた状態に容易に配索することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の請求項１に係る鍛造用ダイホルダによれば、加熱体設置孔が、ホルダ面に対向する位置で、金型の側面に沿って形成されていることによって、鍛造用プレスで温間鍛造または熱間鍛造する際に、鍛造素材に負荷されるプレス荷重が抵抗加熱体にかかるのを軽減して、抵抗加熱体が損傷したり、故障したりするのを防止すると共に、ホルダ面の中央部側の金型に近い位置の抵抗加熱体から発した熱により、金型を効率よく加熱して適温に予熱したり、適温の状態を保温したりすることができる。
【００２５】
本発明の請求項２に係る鍛造用ダイホルダによれば、鍛造用ダイホルダは、加熱体設置孔が複数の金型間の位置で、各金型の側面に沿って形成されていることにより、抵抗加熱体を、各金型の近傍位置に配置することができるため、抵抗加熱体が各金型に寄って配置された分だけ、各金型の温度を温間鍛造または熱間鍛造するのに適した所定温度に素早く予熱したり、保温したりすることができる。
【００２６】
本発明の請求項３に係る鍛造用ダイホルダによれば、棒状のヒータからなる抵抗加熱体は、ダイホルダの前面から後面に亘って形成された加熱体設置孔に挿入されることによって、金型全体を効率よく加熱することができる。
【００２７】
本発明の請求項４に係る鍛造用ダイホルダによれば、鍛造用ダイホルダは、抵抗加熱体が、複数のヒータを長手方向に連設した棒状のマルチセルヒータからなることによって、それぞれのヒータで、金型の各所に適合した所望温度に加熱することができる。その結果、金型全体の温度を温間鍛造または熱間鍛造するのに最適な温度に予熱及び加熱することができる。
【００２８】
本発明の請求項５に係る鍛造用ダイホルダによれば、鍛造用ダイホルダは、上下方向に複数配列させた加熱体設置孔に抵抗加熱体を挿入させることによって、ダイホルダ全体を素早く加熱して、そのダイホルダに保持される金型を効率よく予熱したり、保温したりすることができる。
【００２９】
本発明の請求項６に係る鍛造用ダイホルダによれば、複数の抵抗加熱体の略中央部にセンサ設置穴が配置されていることにより、その複数の抵抗加熱体によって加熱される部分の中央部の温度を計測することができるため、金型の温度を正確に検出することができる。その結果、その中央部に配置される温度センサは、一つだけであっても、効率よく正確に加熱温度または予熱温度を検出することができると共に、温度センサの本数が少ないので、組付工数及び部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【００３０】
本発明の請求項７に係る鍛造用ダイホルダによれば、複数の抵抗加熱体のリード線を１つに拘束させた状態にして配索することができるため、抵抗加熱体の配線作業を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係る鍛造用ダイホルダを示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る鍛造用ダイホルダに設置される抵抗加熱体及び温度センサの設置状態を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る鍛造用ダイホルダの下サブダイホルダの平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る鍛造用ダイホルダの上サブダイホルダの下面図である。
【図５】図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】図４のＹ−Ｙ断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る鍛造用ダイホルダの下サブダイホルダの加熱体設置孔に挿入された抵抗加熱体の設置状態を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態を説明する。
なお、ダイホルダ１（鍛造用ダイホルダ）は、図１に示す鍛造用プレスＰの下金型４１、上金型４２等の設置方向を変更することにより、適宜にその設置方向や駆動方向を変えることができるが、上金型４２が上下方向に移動する場合を例に挙げて説明すると共に、便宜上、図面の前後左右方向を上下左右方向として説明する。
ダイホルダ１を説明するのに先立って、ダイホルダ１が取り付けられる鍛造用プレスＰと、ダイホルダ１によって保持される金型４とについて説明する。
【００３３】
≪鍛造用プレスの構成≫
図１に示すように、鍛造用プレスＰは、例えば、鍛造素材Ｗを潰し工程用金型４３、荒打工程用金型４４及び仕上工程用金型４５によって複数工程で温間鍛造、または、熱間鍛造して仕上げる縦型多工程鍛造用プレス機（鍛造用金型装置）であり、例えば、油圧等によって作動する。鍛造用プレスＰは、鍛造素材Ｗが加圧して形成する金型４と、この金型４を保持するダイホルダ１と、上金型４２を上昇及び下降させる昇降装置（図示省略）と、を備えている。
【００３４】
≪金型の構成≫
金型４は、鍛造用プレスＰに用いられる鍛造用金型である。この金型４は、鍛造素材Ｗを下側から支持して下面側を形成するための下金型４１と、鍛造素材Ｗを上側から押圧力を加えて圧縮させて上面側を形成するための上金型４２と、備えて構成されている。下金型４１及び上金型４２は、例えば、鍛造素材Ｗを押し潰す潰し工程を行う潰し工程用金型４３と、その潰し工程の後に行われる荒打工程を行う荒打工程用金型４４と、鍛造素材Ｗの最終仕上げの仕上工程を行う仕上工程用金型４５と、からなる３つの鍛造用金型をそれぞれ備えている。
金型４は、左右の側面４ａ，４ｂが、下ガイド部２３及び上ガイド部３３の支持面２３ａ，３３ａ間に挟まれるように介在されて支持されて、ダイホルダ１の外壁面よりも中央部側に寄った位置に配置されている。
【００３５】
＜下金型の構成＞
図１に示すように、下金型４１は、鍛造する際に鍛造素材Ｗが載置されて、鍛造素材Ｗの下面側を形成する下面形成用金型である。下金型４１の潰し工程用金型４３、荒打工程用金型４４及び仕上工程用金型４５は、左右方向に水平に並設された状態で、例えば、下ダイホルダ２にボルト締めされる。
【００３６】
＜上金型の構成＞
上金型４２は、昇降装置（図示省略）によって下降した際に、鍛造素材Ｗの上面側を押圧して形成する上面形成用金型である。上金型４２の潰し工程用金型４３、荒打工程用金型４４及び仕上工程用金型４５は、左右方向に水平に並設された状態で、例えば、上ダイホルダ３にボルト締めされる。
【００３７】
≪ダイホルダの構成≫
ダイホルダ１は、金型４を保持して鍛造用プレスＰに固定するための固定具である。このダイホルダ１は、図１及び図２に示すように、下金型４１を保持する下ダイホルダ２と、上金型４２を保持する上ダイホルダ３と、ダイホルダ１を介して金型４を加熱するための抵抗加熱体５と、ダイホルダ１の温度を検出する温度センサ６と、ダイホルダ１に形成されて抵抗加熱体５及び温度センサ６が挿入された加熱体設置孔２２ａ，３２ａ及びセンサ設置穴２２ｂ，３２ｂを閉塞するカバー部材３４と、を備えている。ダイホルダ１には、複数の金型４が横一列に水平に並べて配置されている。
【００３８】
図２は、本発明の実施形態に係る鍛造用ダイホルダの概略斜視図であり、抵抗加熱体及び温度センサを加熱体設置孔及びセンサ設置穴から僅かに引き出したときの状態を示すと共に、抵抗加熱体及び温度センサに接続されているリード線を省略した概略図である。
【００３９】
≪下ダイホルダの構成≫
図２に示すように、下ダイホルダ２は、鍛造用プレスＰの基台（図示省略）上にセットされ、下金型４１を保持する部材である。下ダイホルダ２は、前記基台上に載設される下メインダイホルダ２１と、この下メインダイホルダ２１上に取り付けられる下サブダイホルダ２２と、この下サブダイホルダ２２の左右にそれぞれ取り付けられる一対の下ガイド部２３と、前記抵抗加熱体５のうちの下ダイホルダ２に設置される抵抗加熱体５１と、前記温度センサ６のうちの下ダイホルダ２に設置される温度センサ６１と、下ダイホルダ２の前面２ｃに取り付けられたフロントカバー２４ａと、下ダイホルダ２の後面２ｄに取り付けられたリヤカバー２４ｂ及び蓋板２４ｃと、を備えている。
【００４０】
≪上ダイホルダの構成≫
上ダイホルダ３は、鍛造用プレスＰのプレス部（図示省略）の下にセットされ、上金型４２を保持する部材である。この上ダイホルダ３は、前記プレス部の下に固定される上メインダイホルダ３１と、この上メインダイホルダ３１の下に取り付けられる上サブダイホルダ３２と、この上サブダイホルダ３２の左右にそれぞれ取り付けられる一対の上ガイド部３３と、前記抵抗加熱体５のうちの上ダイホルダ３に設置される抵抗加熱体５２と、前記温度センサ６のうちの上ダイホルダ３に設置される温度センサ６１と、上ダイホルダ３の前面３ｃに取り付けられたフロントカバー３４ａと、上ダイホルダ３の後面３ｄに取り付けられたリヤカバー３４ｂ及び蓋板３４ｃと、を備えている。
つまり、この上ダイホルダ３と前記下ダイホルダ２とは、略対称に配置された上下一対のダイホルダ１を構成している。以下、上ダイホルダ３と前記下ダイホルダ２をまとめて説明する。
【００４１】
≪下メインダイホルダ及び上メインダイホルダの構成≫
下メインダイホルダ２１は、基台（図示省略）に対して下ダイホルダ２を移動可能に固定するための部材であり、この下メインダイホルダ２１上に下サブダイホルダ２２が着脱自在に取り付けられる。
上メインダイホルダ３１は、不図示の昇降装置のプレス部に摺動可能に取り付けられて上ダイホルダ３を上下動可能にするための部材であり、この上メインダイホルダ３１の下に上サブダイホルダ３２が着脱自在に取り付けられる。
【００４２】
≪下サブダイホルダ及び上サブダイホルダの構成≫
図１に示すように、下サブダイホルダ２２（ホルダ）は、下金型４１を載設して保持する部材であり、ホルダ面２２ｅの中央部にその下金型４１が配置され、ホルダ面２２ｅの左右両端部２ｂ，２ｂに一対の下ガイド部２３が取り付けられている。
上サブダイホルダ３２（ホルダ）は、上金型４２を上側から保持する部材であり、ホルダ面３２ｅの中央部にその上金型４２が配置され、ホルダ面３２ｅの左右両端部３ｂ，３ｂに一対の上ガイド部３３が取り付けられている。
下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２には、複数の抵抗加熱体５がそれぞれ挿入される加熱体設置孔２２ａ，３２ａと、温度センサ６が挿入されるセンサ設置穴２２ｂ，３２ｂと、抵抗加熱体５及び温度センサ６のリード線５ｅ，６ａ（図３、図４及び図７参照）が配索される横溝２２ｃ，３２ｃと、各リード線５ｅ，６ａ（図３、図４及び図７参照）を集束した状態で下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２の外部に引き出すための引出孔２２ｄ，３２ｄと、下金型４１及び上金型４２の裏面４ｄ，４ｄを支持するホルダ面２２ｅ，３２ｅと、が形成されている。
【００４３】
＜加熱体設置孔の構成＞
図３または図４に示すように、加熱体設置孔２２ａ，３２ａは、細長い棒状の抵抗加熱体５１，５２が着脱自在に挿入される長尺の孔であり、下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３の前面２ｃ，３ｃから後面２ｄ，３ｄに亘って貫通した状態に水平に形成されている。加熱体設置孔２２ａ，３２ａは、下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３にそれぞれセットされる潰し工程用金型４３、荒打工程用金型４４及び仕上工程用金型４５の左右側面の上下方向の位置にある下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２内において、その左右側面に沿ってその上方または下方に形成されている。
【００４４】
換言すると、加熱体設置孔２２ａ，３２ａは、ホルダ面２２ｅ，３２ｅに対向する位置で下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２（ホルダ）内において、各金型４の側面４ａ，４ｂに沿ってその上方または下方に形成されることになる。加熱体設置孔２２ａ，３２ａは、平面視して複数の金型４の金型間に、この金型４の長手方向に沿って上下方向に２つずつ（複数）配列され、それぞれに抵抗加熱体５が挿入されている。
【００４５】
つまり、加熱体設置孔２２ａ，３２ａは、図１に示すように、正面視して、潰し工程用金型４３、荒打工程用金型４４及び仕上工程用金型４５の左右側面の位置に合わせて、下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２の正面に対して、横方向に３つの金型４の幅間隔で４個の孔が２列に配列され、縦方向に２個の孔が４列に配列されている。
【００４６】
図３または図４に示すように、加熱体設置孔２２ａ，３２ａは、抵抗加熱体５１，５２の極盤５ｆが挿入される大径部２２ａ１，３２ａ１と、ヒータ５ａ〜５ｄが挿入される小径部２２ａ２，３２ａ２とを連続形成してなる。加熱体設置孔２２ａ，３２ａの大径部２２ａ１，３２ａ１は、抵抗加熱体５１，５２が挿入される下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２の前面２ｃ，３ｃ側の口径が、抵抗加熱体５１，５２の極盤５ｆの径に合わせて大径に形成されている。抵抗加熱体５１，５２のヒータ５ａ〜５ｄが挿入される後面２ｄ，３ｄ側の小径部２２ａ２，３２ａ２は、口径がヒータ５ａ〜５ｄよりも２〜３ｍｍ程度大きな小径に形成されて、抵抗加熱体５１，５２を交換可能（着脱可能）な状態に形成されている。
【００４７】
＜センサ設置穴の構成＞
センサ設置穴２２ｂ，３２ｂは、細長い棒状の温度センサ６１，６２を着脱自在に挿入するための孔であり、下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３の前面２ｃ，３ｃから後面２ｄ，３ｄ側に向けて水平に形成された有底円筒状の穴である。このセンサ設置穴２２ｂ，３２ｂは、正面視して下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２に複数設けられた加熱体設置孔２２ａ，３２ａの略中央部に配置されている（図１参照）。
【００４８】
＜横溝及び引出孔の構成＞
図３〜図６に示すように、横溝２２ｃ，３２ｃは、抵抗加熱体５１，５２のリード線５ｅ及び温度センサ６１，６２のリード線６ａが集束された状態に配索される溝であり、それぞれの加熱体設置孔２２ａ，３２ａに直交して形成されている。つまり、横溝２２ｃ，３２ｃは、平面視して最も右側に配置された加熱体設置孔２２ａ，３２ａの大径部２２ａ１，３２ａ１から最も左側に配置された加熱体設置孔２２ａ，３２ａの大径部２２ａ１，３２ａ１に亘って左右方向に向けて形成されている。
引出孔２２ｄ，３２ｄは、横溝２２ｃ，３２ｃ内に配置されたリード線５ｅを下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２の外部に配線するための孔であり、前記横溝２２ｃ，３２ｃの左端部から下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２の前面部に亘って前後方向に向けて形成されている。
【００４９】
＜ホルダ面の構成＞
図１に示すように、ホルダ面２２ｅ，３２ｅは、下金型４１及び上金型４２の裏面４ｄ，４ｄをそれぞれ支持すると共に、下ガイド部２３，２３及び上ガイド部３３，３３が固定される上面及び下面である。つまり、ホルダ面２２ｅは、下サブダイホルダ２２の上面であって、中央部に下金型４１が載設され、左右端部に下ガイド部２３，２３が載設される。ホルダ面３２ｅは、上サブダイホルダ３２の下面であって、中央部に上金型４２が固定され、左右端部に上ガイド部３３，３３が固定される。このホルダ面２２ｅ，３２ｅの下ガイド部２３，２３間、及び、上ガイド部３３，３３間には、潰し工程用金型４３、荒打工程用金型４４及び仕上工程用金型４５が横方向に並設される。
【００５０】
≪抵抗加熱体の構成≫
図３及び図４に示すように、抵抗加熱体５１，５２は、鍛造素材Ｗが金型４３,４４,４５に焼き付くのを防止したり、温間鍛造、または、熱間鍛造する下金型４１及び上金型４２の温度を適温に予熱したり、保温したりするために、下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３を適温に加熱するための発熱体である。この抵抗加熱体５は、複数の加熱体設置孔２２ａ，３２ａにそれぞれ着脱可能に挿入されると共に、細長い複数のヒータ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを長手方向に連設してなる長尺な略丸棒状のマルチセルヒータからなる。
【００５１】
図７に示すように、抵抗加熱体５は、複数の独立したヒータ５ａ〜５ｄと、接続端子（図示省略）を有し絶縁体からなる極盤５ｆと、一端が各ヒータ５ａ〜５ｄに接続され、他端が極盤５ｆの接続端子に接続された導線（図示省略）と、一端が極盤５ｆの接続端子に接続され、他端が温度センサ６１，６２の検出温度に基づいて各ヒータ５ａ〜５ｄの温度を制御する制御装置（図示省略）に接続されたリード線５ｅと、を備えている。
【００５２】
各ヒータ５ａ〜５ｄは、それぞれ円柱形状に形成されて、極盤５ｆから一直線に連続して形成され、下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２をＡ〜Ｄに区画された部分をそれぞれが分担して加熱するように設けられている。
ヒータ５ａは、下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２のＡゾーンを分担して加熱するように配置されている。ヒータ５ｂは、下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２のＢゾーンを分担して加熱するように配置されている。ヒータ５ｃは、下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２のＣゾーンを分担して加熱するように配置されている。ヒータ５ｄは、下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２のＤゾーンを分担して加熱するように配置されている。
【００５３】
このため、抵抗加熱体５を制御する制御装置（図示省略）は、下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２を区画し、その区画された各ゾーンに合った適温に加熱するゾーン制御が可能になっている。
各抵抗加熱体５にそれぞれ設けられたリード線５ｅは、前記横溝２２ｃ，３２ｃを介してダイホルダ１の外部に引き出されて配線されている。
【００５４】
≪温度センサの構成≫
図３及び図４に示すように、温度センサ６１，６２は、下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２の温度を検出して制御装置（図示省略）に検出信号を送る温度計であり、例えば、略棒状に形成された一本の熱電対温度計からなる。温度センサ６１，６２の基端部の極盤６ｂ（図７参照）には、制御装置（図示省略）に接続するためのリード線６ａが接続されている。
そのリード線６ａは、前記抵抗加熱体５のリード線５ｅと一緒に、横溝２２ｃ，３２ｃ及び引出孔２２ｄ，３２ｄを通して下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２の外部に引き出されている。
【００５５】
≪下ガイド部及び上ガイド部の構成≫
図１に示すように、下ガイド部２３及び上ガイド部３３は、ホルダ面２２ｅ，３２ｅの両端部に配置され、下金型４１及び上金型４２の側面４ａ，４ｂを左右外方向から支持面２３ａ，２３ａで両側の側面４ａ，４ｂから挟むように支持するガイド部である。この下ガイド部２３及び上ガイド部３３は、下サブダイホルダ２２上の左右両端部２ｂ，２ｂ、及び、上サブダイホルダ３２の下面の左右両端部３ｂ，３ｂに前後方向に延設された一対の部材からなる。
【００５６】
≪カバー部材の構成≫
図２に示すように、カバー部材２４，３４は、下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３の前面２ｃ，３ｃ及び後面２ｄ，３ｄにボルト締めされる板部材であり、フロントカバー２４ａ，３４ａと、リヤカバー２４ｂ，３４ｂと、蓋板２４ｃ，３４ｃと、から構成されている。カバー部材２４，３４は、厚板状の絶縁性断熱材からなることが好ましい。
【００５７】
フロントカバー２４ａ，３４ａは、加熱体設置孔２２ａ，３２ａに挿入された抵抗加熱体５１，５２と、センサ設置穴２２ｂ，３２ｂに挿入された温度センサ６１，６２と、を覆うようにして下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３の前面２ｃ，３ｃに配置される厚板部材である。
リヤカバー２４ｂ，３４ｂは、加熱体設置孔２２ａ，３２ａに挿入された抵抗加熱体５１，５２と、蓋板２４ｃ，３４ｃと、を覆うようにして下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３の後面２ｄ，３ｄに配置される厚板部材である。
蓋板２４ｃ，３４ｃは、下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２の後面２ｄ，３ｄの中央部寄りに形成された加熱体設置孔２２ａ，３２ａを閉塞するように下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３の後面２ｄ，３ｄの中央部に配置される厚板部材である。
【００５８】
≪鍛造用ダイホルダの作用≫
次に、本発明の実施形態に係る鍛造用ダイホルダの作用を鍛造素材Ｗの製造工程順に説明する。
【００５９】
≪鍛造素材加熱工程≫
まず、予め設定された所定の大きさに切断された図１に示す鍛造素材Ｗを加熱炉（図示省略）の中に入れて、温間鍛造、または、熱間鍛造するのに最適な温度に予熱する加熱工程を行う。
【００６０】
≪ダイホルダ加熱工程≫
その鍛造素材Ｗを下金型４１にセットする前に、下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３を、温間鍛造、または、熱間鍛造するのに適した温度に抵抗加熱体５１，５２で加熱して予熱する。この場合、各抵抗加熱体５１，５２は、図１及び図２に示すように、３つの金型４からなる潰し工程用金型４３、荒打工程用金型４４、及び、仕上工程用金型４５の各金型間の下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２内で、その複数の金型４の側面４ａ，４ｂに沿って長手方向に延設されているので、その金型４が保持される下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３全体を均一な温度に効率よく加熱することができる。
【００６１】
図７に示すように、抵抗加熱体５１，５２のヒータ５ａ〜５ｄは、下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３をＡ〜Ｄゾーンに区画した状態にそれぞれが配置されているので、独立して制御される各ヒータ５ａ〜５ｄが、下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３に挿入された温度センサ６１，６２の検出温度に基づいて、制御装置（図示省略）によって最適な加熱温度に調整される。このため、下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３全体を効率よく均一に加熱することができる。
【００６２】
また、図１に示すように、全ての抵抗加熱体５１，５２は、下ガイド部２３及び上ガイド部３３の左右側面から中央部寄りに寄った位置に配置されているので、外部の部材等によって冷却され難く、かつ、下金型４１及び上金型４２の近傍に配置されている。このため、抵抗加熱体５１，５２は、効率よくダイホルダ１及び金型４を加熱して、設定された所望温度に加熱して、予熱及び保温することができる。
【００６３】
その抵抗加熱体５１，５２で加熱する際に、温度センサ６１，６２は、この温度センサ６１，６２が挿入されるセンサ設置穴２２ｂ，３２ｂが、ダイホルダ１の側面に温度センサ６１，６２を設置した場合と比較して、金型４に近づけて設置することができる。このため、温度センサ６１，６２は、金型４に近づけて設置された分だけ、温度が伝達されるのが速くなり、温度検出時間が短縮されると共に、金型４を加熱及び保温する温度を正確に検出できるようになる。
【００６４】
≪温間鍛造（熱間鍛造）工程≫
次に、前記予熱された鍛造素材Ｗを、加熱された下ダイホルダ２上の下金型４１にセットし、昇降装置（図示省略）で上金型４２を下降させて鍛造を行う。その際には、まず、潰し工程用金型４３で鍛造素材Ｗの潰し加工工程を行う。次に、荒打工程用金型４４で鍛造素材Ｗの荒打加工工程を行い、その後、仕上工程用金型４５を使用して鍛造素材Ｗの仕上加工工程を行って多工程で仕上げる。
【００６５】
図１に示すように、温間鍛造、または、熱間鍛造した際には、３つの上金型４２（潰し工程用金型４３、荒打工程用金型４４及び仕上工程用金型４５）が、鍛造素材Ｗを下方向へ押圧するプレス荷重（圧潰荷重）が各金型４にかかる。下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３にそれぞれ設けた合計８本の抵抗加熱体５は、その８本の全てが、下サブダイホルダ２２及び上サブダイホルダ３２内で、各金型４の左右側面の上下方向に合致させて配置され、鍛造素材Ｗの上下方向から横方向へずらして配置されている。このため、抵抗加熱体５は、鍛造素材Ｗの真下及び真上の位置にかかるプレス荷重よりも、抵抗加熱体５にかかるプレス荷重が弱い位置に配置することができるので、プレス荷重による損傷及び故障を低減させることができる。
【００６６】
［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。
【００６７】
例えば、前記実施形態では、下金型４１及び上金型４２を潰し工程用金型４３と荒打工程用金型４４と仕上工程用金型４５との三つからなる場合をそれぞれ説明したが、金型４の数は特に限定されない。つまり、下金型４１及び上金型４２は、ダイホルダ１によって保持されるものであればよく、１つであってもよく、また、鍛造プレス工程の工数に合わせてその数を増減させても構わない。
【００６８】
また、ダイホルダ１は、下メインダイホルダ２１、下サブダイホルダ２２及び下ガイド部２３から構成される下ダイホルダ２と、上メインダイホルダ３１、上サブダイホルダ３２及び上ガイド部３３から構成される上ダイホルダ３とからなる場合を説明したが、これに限定されるものではない。つまり、下ダイホルダ２及び上ダイホルダ３は、下金型４１及び上金型４２を保持するものであればよく、それらを一つに一体化したものであっても、また、適宜な数の分割体にしたものをボルト等の固定具で固定したものであっても構わない。
【００６９】
また、抵抗加熱体５の一例として複数のヒータ５ａ〜５ｄを連設したマルチセルヒータを挙げて説明したが、抵抗加熱体５は、これに限定されるものではない。つまり、抵抗加熱体５は、一本の棒状のヒータからなるものであっても構わない。
【符号の説明】
【００７０】
１      ダイホルダ（鍛造用ダイホルダ）
２      下ダイホルダ
２ｃ，３ｃ  前面
２ｄ，３ｄ  後面
３      上ダイホルダ
４      金型
４ａ，４ｂ  金型の側面
４ｄ    金型の裏面
５，５１，５２  抵抗加熱体
５ａ〜５ｄ  ヒータ
５ｅ，６ａ  リード線
６，６１，６２  温度センサ
２２    下サブダイホルダ（ホルダ）
２２ａ，３２ａ  加熱体設置孔
２２ｂ，３２ｂ  センサ設置穴
２２ｃ，３２ｃ  横溝
２２ｅ，３２ｅ  ホルダ面
２３    下ガイド部（ガイド部）
２３ａ，３３ａ  支持面
３２    上サブダイホルダ（ホルダ）
３３    上ガイド部（ガイド部）
４３    潰し工程用金型（金型）
４４    荒打工程用金型（金型）
４５    仕上工程用金型（金型）
Ｐ      鍛造用プレス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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