(57)【要約】【課題】ランデル型鉄心を有するタンデム式回転子の製造方法において、渡り線３２や引出し線３３ａの係止構造を形成する作業を簡素化することにある。【解決手段】単位層形成工程の第２工程において、操作単位４０を自身の周方向に回転させながら、コイルボビン３６を操作単位４０に軸方向に接近させる。これにより、第２工程を実行することで、渡り線３２および引出し線３３ａは、爪２７の爪部３０に引っ掛かって係止される。このため、操作単位４０の回転操作およびコイルボビン３６の直進操作によって渡り線３２や引出し線３３ａの係止構造を形成できるので、係止構造を形成する作業を簡素化することができる。【選択図】図１３
2011211824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の回転子の製造方法であって、
前記回転子は、複数の単位コア層を軸方向に積層することで形成され、
１つの単位コア層は、外周に複数の爪状磁極を有する２つのロータコアを備え、前記２つのロータコアにより円環状に巻かれた界磁コイルを軸方向に挟み込むとともに、一方のロータコアの爪状磁極と他方のロータコアの爪状磁極とが周方向に交互に配されて前記界磁コイルを外周側で包囲し、
軸方向に隣り合う２つの単位コア層の一方の単位コア層に含まれる前記界磁コイルと他方の単位コア層に含まれる前記界磁コイルとは渡り線により電気的に接続し、
前記複数の単位コア層の内、軸方向の両端にある単位コア層に含まれる前記界磁コイルは、一方のコイル端から前記渡り線が伸びており、他方のコイル端からは、スリップリングに電気的に接続するための引出し線が伸びており、
前記回転子の製造方法では、予め、全ての前記界磁コイル、全ての前記渡り線および全ての前記引出し線を１本の導体として含むコイル材料単位を準備しておき、このコイル材料単位から前記界磁コイルを１つずつ抜き出して前記１つの単位コア層を逐次形成しながら軸方向に前記単位コア層の積層体を伸長していき、
前記１つの単位コア層を形成する工程を単位層形成工程と定義すれば、
この単位層形成工程は、
前記２つのロータコアの内の１つのロータコアを、直前の前記単位層形成工程までに形成された前記単位コア層の積層体に軸方向に重ね合わせて１つの操作単位を形成する第１工程と、
前記操作単位を形成した前記１つのロータコアに、前記コイル材料単位から１つの前記界磁コイルを抜き出して軸方向に重ね合わせる第２工程と、
前記１つのロータコアに重ね合わせた前記界磁コイルにもう１つのロータコアを軸方向に重ね合わせて、前記２つのロータコアによって前記コイル材料単位から抜き出した前記界磁コイルを軸方向に挟み込む第３工程とを備え、
前記第２工程では、前記界磁コイルおよび前記操作単位の少なくとも一方を自身の周方向に回転させて互いに相対回転させながら、前記界磁コイルおよび前記操作単位を互いに軸方向に接近させることを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機の回転子の製造方法において、
前記第２工程では、
前記操作単位の外周側で移動自在に位置制御される引掛け部材が用いられ、
この引掛け部材により前記渡り線または前記引出し線を引っ掛け、前記渡り線または前記引出し線を引っ掛けた前記引掛け部材を、前記操作単位の外周側に位置取りさせた後、前記界磁コイルおよび前記操作単位の相対回転に併せて、内周側に向かって前記操作単位に近付けることを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の回転電機の回転子の製造方法において、
前記１つの単位コア層では、前記界磁コイルと前記２つロータコアのそれぞれとの間を電気的に絶縁する板状の絶縁材が前記界磁コイルの軸方向両端に配され、
前記第２工程では、
２つの前記絶縁材で挟み込んだ前記界磁コイルを、前記操作単位を形成した前記１つのロータコアに軸方向に重ね合わせていき、
前記界磁コイルおよび前記操作単位の相対回転により、前記渡り線または前記引出し線を、前記絶縁材に設けられた爪に引っ掛けて係止させることを特徴とする回転電機の回転子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の回転子の製造方法に関するものであり、例えば、車両用交流発電機に好適に利用できる回転子の製造方法に係わる。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両用交流発電機の回転子では、例えば、２つの単位コア層を軸方向に積層したタンデム式構造を採用するものが公知である（例えば、特許文献１、２参照）。ここで、単位コア層とは、円環状に巻かれた界磁コイルと、界磁コイルを軸方向に挟み込む２つのロータコアとを備えるものである。また、各単位コア層において、２つのロータコアは、各々、外周に複数の爪状磁極を有するランデル型鉄心（または、ポールコア）と呼ばれるものであり、一方のロータコアの爪状磁極と他方のロータコアの爪状磁極とは、周方向に交互に配されて界磁コイルを外周側で包囲している。
【０００３】
また、上記のような回転子では、一方の単位コア層に含まれる界磁コイルと他方の単位コア層に含まれる界磁コイルとは渡り線により電気的に接続している。また、それぞれの界磁コイルからは、渡り線とは別に、スリップリングに電気的に接続するための引出し線が伸びている。つまり、各々の界磁コイルは、一方のコイル端から渡り線が伸びており、他方のコイル端から引出し線が伸びている。そして、界磁コイル、渡り線および引出し線は、引出し線→界磁コイル→渡り線→界磁コイル→引出し線の順に１本の導体をなす。
【０００４】
ところで、渡り線や引出し線は、回転子において界磁コイルよりも外周側に配される部分があるため、回転に伴い遠心力が作用して断線する虞がある。そこで、特許文献２では、引出し線を係止することで、断線の虞を低減する技術が開示されている。
しかし、特許文献２によれば、引出し線を係止する係止部は（特許文献２の図２等参照）、ボビンの谷部の最も谷底の位置に設けられている。このため、特許文献２の係止方法は、特許文献２の出願以前の係止方法（ひもによる縛り付け等）に比べて係止するための作業が簡素化されたものの、なお、作業性の点で改善の余地が大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２８０１６９号公報
【特許文献２】特許第３６６１９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ランデル型鉄心を有するタンデム式回転子の製造方法において、渡り線や引出し線の係止構造を形成する作業を簡素化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔請求項１の手段〕
請求項１に記載の回転電機の回転子の製造方法によれば、回転子は、複数の単位コア層を軸方向に積層することで形成され、１つの単位コア層は、外周に複数の爪状磁極を有する２つのロータコアを備え、２つのロータコアにより円環状に巻かれた界磁コイルを軸方向に挟み込むとともに、一方のロータコアの爪状磁極と他方のロータコアの爪状磁極とが周方向に交互に配されて界磁コイルを外周側で包囲している。
【０００８】
また、軸方向に隣り合う２つの単位コア層の一方の単位コア層に含まれる界磁コイルと他方の単位コア層に含まれる界磁コイルとは渡り線により電気的に接続し、複数の単位コア層の内、軸方向の両端にある単位コア層に含まれる界磁コイルは、一方のコイル端から渡り線が伸びており、他方のコイル端からは、スリップリングに電気的に接続するための引出し線が伸びている。
【０００９】
そして、請求項１に記載の製造方法によれば、予め、全ての界磁コイル、全ての渡り線および全ての引出し線を１本の導体として含むコイル材料単位を準備しておき、コイル材料単位から界磁コイルを１つずつ抜き出して１つの単位コア層を逐次形成しながら軸方向に単位コア層の積層体を伸長していく。
【００１０】
ここで、１つの単位コア層を形成する工程を単位層形成工程と定義すれば、単位層形成工程は、２つのロータコアの内の１つのロータコアを、直前の単位層形成工程までに形成された単位コア層の積層体に軸方向に重ね合わせて１つの操作単位を形成する第１工程と、操作単位を形成した１つのロータコアに、コイル材料単位から１つの界磁コイルを抜き出して軸方向に重ね合わせる第２工程と、１つのロータコアに重ね合わせた界磁コイルにもう１つのロータコアを軸方向に重ね合わせて、２つのロータコアによってコイル材料単位から抜き出した界磁コイルを軸方向に挟み込む第３工程とを備える。
【００１１】
そして、第２工程では、界磁コイルおよび操作単位の少なくとも一方を自身の周方向に回転させて互いに相対回転させながら、界磁コイルおよび操作単位を互いに軸方向に接近させる。
これにより、第２工程を実行することで、直前の単位層形成工程で形成された単位コア層に含まれる界磁コイルと、今回の単位層形成工程でコイル材料単位から抜き出された界磁コイルとの間の渡り線は、これら２つの界磁コイル間に存在する何らかの部位に引っ掛かって係止される。また、引出し線に関しても、渡り線と同様に、２つの界磁コイル間に存在する何らかの部位に引っ掛かって係止される。
【００１２】
このため、コイル材料単位から抜き出した界磁コイルおよび操作単位の少なくとも一方に対する回転操作、ならびに、コイル材料単位から抜き出した界磁コイルおよび操作単位の少なくとも一方に対する直進操作によって渡り線や引出し線の係止構造を形成できるので、係止構造を形成する作業を簡素化することができる。
【００１３】
〔請求項２の手段〕
請求項２に記載の回転電機の回転子の製造方法によれば、第２工程では、操作単位の外周側で移動自在に位置制御される引掛け部材が用いられ、引掛け部材により渡り線または引出し線を引っ掛け、渡り線または引出し線を引っ掛けた引掛け部材を、操作単位の外周側に位置取りさせた後、界磁コイルおよび操作単位の相対回転に併せて、内周側に向かって操作単位に近付ける。
これにより、渡り線や引出し線を係止させる部位が決まっている場合に、決められた部位に渡り線や引出し線を係止させる操作を容易に行うことができる。
【００１４】
〔請求項３の手段〕
請求項３に記載の回転電機の回転子の製造方法によれば、１つの単位コア層では、界磁コイルと２つロータコアのそれぞれとの間を電気的に絶縁する板状の絶縁材が界磁コイルの軸方向両端に配されている。そして、第２工程では、２つの絶縁材で挟み込んだ界磁コイルを、操作単位を形成した１つのロータコアに軸方向に重ね合わせていき、界磁コイルおよび操作単位の相対回転により、渡り線または引出し線を、絶縁材に設けられた爪に引っ掛けて係止させる。
この手段は、渡り線や引出し線を係止させる部位が絶縁材の爪であることを例示するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】回転子の側面図である（実施例）。
【図２】回転子の部分断面図である（実施例）。
【図３】単位コア層の展開図である（実施例）。
【図４】（ａ）はロータコアの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である（実施例）。
【図５】（ａ）は軸方向他端側のロータコアを装着していく様子を示す側面図であり、（ｂ）は軸方向他端側のロータコアを装着する前の単位コア層の平面図である（実施例）。
【図６】（ａ）は軸方向他端側のロータコアを装着した後の単位コア層の側面図であり、（ｂ）は軸方向他端側のロータコアを装着した後の単位コア層の平面図である（実施例）。
【図７】（ａ）はボビンの平面図であり、（ｂ）はボビンの下面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である（実施例）。
【図８】（ａ）は第２工程において渡り線を引っ掛けた爪がロータコアに収まっていく様子を示す説明図であり、（ｂ）は第２工程において渡り線を引っ掛けた爪がロータコアに収まった状態を示す説明図である（実施例）。
【図９】コイル材料単位の展開図である（実施例）。
【図１０】（ａ）は第２工程開始時の渡り線の状態を示す説明図であり、（ｂ）は第２工程開始後、操作単位を反時計回りに３０°回転させた時の渡り線の状態を示す説明図である（実施例）。
【図１１】（ａ）は第２工程開始後、操作単位を反時計回りに６０°回転させた時の渡り線の状態を示す説明図であり、（ｂ）は第２工程終了時の渡り線の状態を示す説明図である（実施例）。
【図１２】第１工程を示す説明図である（実施例）。
【図１３】第２工程を示す説明図である（実施例）。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施形態の回転電機の回転子の製造方法によれば、回転子は、複数の単位コア層を軸方向に積層することで形成され、１つの単位コア層は、外周に複数の爪状磁極を有する２つのロータコアを備え、２つのロータコアにより円環状に巻かれた界磁コイルを軸方向に挟み込むとともに、一方のロータコアの爪状磁極と他方のロータコアの爪状磁極とが周方向に交互に配されて界磁コイルを外周側で包囲している。
【００１７】
また、軸方向に隣り合う２つの単位コア層の一方の単位コア層に含まれる界磁コイルと他方の単位コア層に含まれる界磁コイルとは渡り線により電気的に接続し、複数の単位コア層の内、軸方向の両端にある単位コア層に含まれる界磁コイルは、一方のコイル端から渡り線が伸びており、他方のコイル端からは、スリップリングに電気的に接続するための引出し線が伸びている。
【００１８】
そして、実施形態の製造方法によれば、予め、全ての界磁コイル、全ての渡り線および全ての引出し線を１本の導体として含むコイル材料単位を準備しておき、コイル材料単位から界磁コイルを１つずつ抜き出して１つの単位コア層を逐次形成しながら軸方向に単位コア層の積層体を伸長していく。
【００１９】
ここで、１つの単位コア層を形成する工程を単位層形成工程と定義すれば、単位層形成工程は、２つのロータコアの内の１つのロータコアを、直前の単位層形成工程までに形成された単位コア層の積層体に軸方向に重ね合わせて１つの操作単位を形成する第１工程と、操作単位を形成した１つのロータコアに、コイル材料単位から１つの界磁コイルを抜き出して軸方向に重ね合わせる第２工程と、１つのロータコアに重ね合わせた界磁コイルにもう１つのロータコアを軸方向に重ね合わせて、２つのロータコアによってコイル材料単位から抜き出した界磁コイルを軸方向に挟み込む第３工程とを備える。
【００２０】
そして、第２工程では、界磁コイルおよび操作単位の少なくとも一方を自身の周方向に回転させて互いに相対回転させながら、界磁コイルおよび操作単位を互いに軸方向に接近させる。
【００２１】
また、第２工程では、操作単位の外周側で移動自在に位置制御される引掛け部材が用いられ、引掛け部材により渡り線または引出し線を引っ掛け、渡り線または引出し線を引っ掛けた引掛け部材を、操作単位の外周側に位置取りさせた後、界磁コイルおよび操作単位の相対回転に併せて、内周側に向かって操作単位に近付ける。
【００２２】
さらに、１つの単位コア層では、界磁コイルと２つロータコアのそれぞれとの間を電気的に絶縁する板状の絶縁材が界磁コイルの軸方向両端に配されている。そして、第２工程では、２つの絶縁材で挟み込んだ界磁コイルを、操作単位を形成した１つのロータコアに軸方向に重ね合わせていき、界磁コイルおよび操作単位の相対回転により、渡り線または引出し線を、絶縁材に設けられた爪に引っ掛けて係止させる。
【実施例】
【００２３】
〔実施例の構成〕
実施例の回転電機の回転子１の構成を、図面に基づいて説明する。
回転子１は、図１および図２等に示すように、後記するランデル型鉄心を有する複数の単位コア層２を軸方向に積層したタンデム式構造を採用するものであり、例えば、車両用交流発電機に好適に利用できるものである。なお、車両用交流発電機は、回転子１の外周側に固定子（図示せず）等が配されて構成される。
【００２４】
回転子１は、例えば、３以上の単位コア層２を軸方向に積層することで形成された積層体３、積層体３の中心軸を通るように積層体３を貫通する回転軸４、積層体３の界磁コイル５に給電するためのスリップリング６、車両用交流発電機を冷却するためのファン７等を含んで構成されている。
なお、以下の説明では、軸方向に関して、スリップリング６の反対側を軸方向一端側とし、スリップリング６側を軸方向他端側とする。
【００２５】
１つの単位コア層２は、例えば、図３等に示すように、円環状に巻かれた界磁コイル５と、界磁コイル５を軸方向に挟み込む２つのロータコア１０、１１と、界磁コイル５とロータコア１０、１１のそれぞれとの間を電気的に絶縁する樹脂製の２つの絶縁材１２と、界磁コイル５の外周側に配される環状体１３とを備える。なお、ロータコア１０、１１は、それぞれ、界磁コイル５の軸方向一端側、他端側から界磁コイル５を軸方向に挟み込んでいる。
【００２６】
ロータコア１０、１１は、例えば、図３および図４等に示すように、界磁コイル５の内周に配される円筒状の第１継鉄部１５と、第１継鉄部１５から外周側に広がる板状の第２継鉄部１６と、第２継鉄部１６の最外周に設けられる複数の爪状磁極１７とを有するランデル型鉄心（または、ポールコア）と呼ばれるものである。
【００２７】
また、第２継鉄部１６は、外周の爪状磁極１７に向かって放射状に枝分かれしており、爪状磁極１７と同数の板状枝部１８を有し、板状枝部１８の外周端に爪状磁極１７が設けられている。このため、周方向に隣り合う２つの板状枝部１８の間は、扇形状かつ板状の空間１９が形成されている。
そして、ロータコア１０、１１は、図３、図５および図６等に示すように、界磁コイル５を軸方向に挟み込むとともに、ロータコア１０が有する爪状磁極１７と、ロータコア１１が有する爪状磁極１７とが周方向に交互に配されて界磁コイル５を外周側で包囲している。
【００２８】
これにより、界磁コイル５に通電を行うと、周方向に隣り合う２つの爪状磁極１７の間では、爪状磁極１７の外周側に配される固定子のコア（ステータコア：図示せず）を介して間接的に磁束が受け渡され、ロータコア１０の第１継鉄部１５とロータコア１１の第１継鉄部１５との間では、直接的に磁束が受け渡されて、ロータコア１０、１１とステータコアとの間に磁気回路が形成される。このため、エンジン出力により回転子１が回転した状態で界磁コイル５に通電を行うと、ステータコアに内蔵されたコイル（図示せず）に電力が発生する。
【００２９】
２つの絶縁材１２は、図３等に示すように、それぞれ、界磁コイル５とロータコア１０、１１との間に挟まって界磁コイル５とロータコア１０、１１との間を電気的に絶縁する板状の絶縁部２２、２３を有する（つまり、絶縁部２２、２３はそれぞれ界磁コイル５の軸方向一端側、他端側に配される。）。
【００３０】
そして、２つの絶縁材１２は、軸方向に組み合わされて一体化され、界磁コイル５の巻き軸としてのボビンを構成する（以下、絶縁材１２をボビン１２と呼ぶ。）。すなわち、ボビン１２は、図７等に示すように、界磁コイル５とロータコア１０、１１との間をそれぞれ電気的に絶縁する板状の絶縁部２２、２３と、界磁コイル５が巻き付けられる巻き軸部２４とを有する。
【００３１】
絶縁部２２、２３は、外周に向かって放射状に枝分かれしており、第２継鉄部１６の板状枝部１８と同数の板状枝部２５を有している。また、絶縁部２２、２３には、それぞれ互いに形状が異なる爪２７、２８が設けられている（図３および図７等参照）。
【００３２】
まず、軸方向一端側の爪２７は、板状枝部２５の側縁に沿って略Ｖ字状に設けられて軸方向一端側に隆起する爪部２９と、爪部２９の２つの外周端近傍からさらに軸方向一端側に伸びる２本の爪部３０とからなり、２本の爪部３０は軸方向一端側ほど周方向に接近するように設けられている。また、軸方向他端側の爪２８は、板状枝部２５の側縁に沿って略Ｖ字状に設けられて軸方向他端側に隆起している。
【００３３】
そして、軸方向一端側の爪部２９は、ロータコア１０の空間１９に嵌まり込んで２つの板状枝部１８に当接し、軸方向他端側の爪２８は、ロータコア１１の空間１９に嵌まり込んで２つの板状枝部１８に当接している（図６等参照）。そして、爪部２９および爪２８が板状枝部１８に当接することで、ロータコア１０、１１とボビン１２との間の回り止めが形成される。
【００３４】
また、軸方向一端側の爪部３０は、積層体３に組み込まれた状態において、空間１９内に折れ曲がって軸方向一端側にある別のボビン１２の爪２８に当接している（図８等参照）。ここで、爪部３０は、後記するように、渡り線３２や引出し線３３が引っ掛かる部位であり、空間１９内に折れ曲がることで、渡り線３２や引出し線３３をより強固に引っ掛けて固定している。
【００３５】
環状体１３は、非磁性材を素材として設けられており、図２、図３、図５および図６等に示すように、爪状磁極１７の内周側、かつ界磁コイル５の外周側に配されて、界磁コイル５が遠心力等により外周側に膨らむのを阻止する。また、環状体１３は、軸方向他端側からロータコア１０の第２継鉄部１６に当接し、軸方向一端側からロータコア１１の第２継鉄部１６に当接している。
【００３６】
これにより、第２継鉄部１６は、軸方向への振れ上がりが抑制されるので、爪状磁極１７は、遠心力や磁気的な吸引力が作用しても外周側に振れにくくなる。このため、爪状磁極１７の振れや第２継鉄部１６の振れ上がりに伴う騒音を低減することができるとともに、ロータコア１０、１１の耐久性を高めることができる。
なお、環状体１３は、半円弧状の２つのパーツを組み合わせることで形成される。
【００３７】
また、積層体３において、軸方向に隣り合う２つの単位コア層２では、軸方向一端側の単位コア層２に含まれる界磁コイル５と、軸方向他端側の単位コア層２に含まれる界磁コイル５とは渡り線３２により電気的に接続している（図９〜図１１および図１３等参照）。また、積層体３の軸方向両端にある単位コア層２に含まれる界磁コイル５は、渡り線３２とは別に、スリップリング６に電気的に接続するための引出し線３３が伸びている。つまり、軸方向両端にある単位コア層２の界磁コイル５は、一方のコイル端から渡り線３２が伸びており、他方のコイル端から引出し線３３が伸びている。
【００３８】
そして、界磁コイル５、渡り線３２および引出し線３３は、引出し線３３→界磁コイル５→渡り線３２→（「界磁コイル５→渡り線３２→」の繰り返し）界磁コイル５→引出し線３３の順に１本の導体をなす。また、渡り線３２および引出し線３３は、爪２７の爪部３０に引っ掛かった状態で環状体１３の内周側に配されている。
【００３９】
〔実施例の製造方法〕
実施例の回転子１の製造方法を、後記する単位層形成工程を中心に図面に基づいて説明する。
まず、実施例の製造方法によれば、図９等に示すように、予め、全ての界磁コイル５、全ての渡り線３２および全ての引出し線３３を１本の導体として含むコイル材料単位３５を準備しておく。コイル材料単位３５では、それぞれの界磁コイル５は１個のボビン１２に巻かれて１組の組合せ（以下、コイルボビン３６と呼ぶ。）を形成している。
【００４０】
そして、例えば、コイル材料単位３５の軸方向一端側から、コイルボビン３６を１つずつ抜き出して１つの単位コア層２を逐次形成しながら、単位コア層２の積層体３を例えば軸方向一端から他端に向かって伸長していく。
ここで、軸方向に隣り合う２つのコイルボビン３６において、軸方向一端側のコイルボビン３６の界磁コイル５と軸方向他端側のコイルボビン３６の界磁コイル５とを接続する渡り線３２は、例えば、軸方向一端側の界磁コイル５の内周と軸方向他端側の界磁コイル５の外周とを接続している。
【００４１】
そして、渡り線３２の両端の内、軸方向一端側の界磁コイル５の内周にある方を内周端３７、軸方向他端側の界磁コイル５の外周にある方を外周端３８とすると（図１０、図１１等参照）、渡り線３２は、例えば、内周端３７から外周側に伸び、爪２８により形成される扇形状の領域から爪２７により形成される扇形状の領域に伸びており、外周端３８は、爪２７により形成された領域に存在している。
【００４２】
つまり、軸方向に隣り合う２つのコイルボビン３６において、渡り線３２は、軸方向一端側のコイルボビン３６の爪２８および軸方向他端側のコイルボビン３６の爪２７から取り出されている（図９等参照）。
【００４３】
なお、２つの引出し線３３の内、軸方向一端のコイルボビン３６から伸びる引出し線３３ａは、例えば、軸方向に隣り合う２つのコイルボビン３６間において渡り線３２と同様に取り出されるようにコイルボビン３６に組み入れられている。そして、引出し線３３ａの端末は、軸方向他端のコイルボビン３６の爪２８から取り出されている。
また、軸方向他端のコイルボビン３６から伸びる引出し線３３ｂは、例えば、軸方向他端のコイルボビン３６の爪２８から取り出されている。
【００４４】
次に、１つの単位コア層２を形成する単位層形成工程を説明する。
単位層形成工程は、以下に説明する第１〜第３工程を含むように設定されている。
まず、第１工程では、図１２に示すように、軸方向一端側に配するロータコア１０を、直前の単位層形成工程までに形成された積層体３に軸方向に重ね合わせて１つの操作単位４０を形成する。
【００４５】
そして、第１工程では、例えば、直前の単位層形成工程で形成された単位コア層２のロータコア１１と、今回の単位層形成工程で形成すべき単位コア層２のロータコア１０との位置関係について、各々の爪状磁極１７が周方向に関して同じ位置となるように、ロータコア１０が積層体３に重ねられる。
【００４６】
これにより、軸方向に隣り合う２つの単位コア層２に関して、軸方向一端側の単位コア層２のロータコア１１の板状枝部１８と、軸方向他端側の単位コア層２のロータコア１０の板状枝部１８とが背中合わせに重なる。このため、爪状磁極１７に遠心力や吸引力が作用しても、第２継鉄部１６は振れ上がりにくくなるので、結果的に爪状磁極１７の振れも抑制される。
【００４７】
この結果、環状体１３を配することによる効果、つまり、「爪状磁極１７の振れや第２継鉄部１６の振れ上がりに伴う騒音を低減することができるとともに、ロータコア１０、１１の耐久性を高めることができる」という効果をさらに高めることができる。
【００４８】
次に、第２工程では、図１３等に示すように、コイル材料単位３５の軸方向一端側から１つのコイルボビン３６を抜き出すとともに、抜き出したコイルボビン３６に環状体１３を配して操作単位４０の軸方向他端に重ね合わせる。つまり、第１工程により積層体３の軸方向他端に配されたロータコア１０に、コイルボビン３６を装着する。より具体的には、ロータコア１０の空間１９にコイルボビン３６の爪２７を嵌め込んでいく（図８等参照）。
【００４９】
そして、第２工程では、操作単位４０を自身の周方向に回転させながら、コイルボビン３６を操作単位４０に軸方向に接近させてコイルボビン３６を操作単位４０に重ね合わせる。また、第２工程では、操作単位４０の外周側で移動自在に位置制御される引掛け部材４２、４３が用いられる。
【００５０】
すなわち、第２工程では、引掛け部材４２、４３により、それぞれ渡り線３２および引出し線３３ａを引っ掛け、渡り線３２および引出し線３３ａをそれぞれ引っ掛けた引掛け部材４２、４３を、操作単位４０の外周側に位置取りさせる。その後、操作単位４０の回転により渡り線３２および引出し線３３ａが爪２７の爪部３０に引っ掛かるように、操作単位４０の回転に併せて、引掛け部材４２、４３を内周側に向かって操作単位４０に近付ける（図１０、図１１および図１３等参照）。これにより、遠心力による渡り線３２および引出し線３３ａの断線を抑制する係止構造が形成される。
【００５１】
ここで、図８、図１０、図１１および図１３等を用いて渡り線３２が爪２７の爪部３０に引っ掛かっていく様子を説明するが、引出し線３３ａについても、図８、図１０、図１１および図１３等と同様に爪部３０に引っ掛かっていく。
なお、図１０および図１１では、渡り線３２が取り出される爪２７を爪２７ａ、爪２７ａの反時計回りの隣にあって渡り線３２が引っ掛かる爪部３０を有する爪２７を爪２７ｂと呼ぶ。
【００５２】
まず、第２工程では、コイルボビン３６を操作単位４０の軸方向他端側に配し、引掛け部材４２により渡り線３２を引っ掛けて引掛け部材４２を操作単位４０の外周側に位置取りさせる（図１０（ａ）および図１３参照）。なお、渡り線３２により接続される２つの界磁コイル５は、軸方向他端側から見たときに各々の外周縁が略一致して見える。そして、操作単位４０を、例えば、図１０および図１１に示すように、反時計回りに９０°回転させるとともに、引掛け部材４２を操作単位４０に外周側から近付けていく。このとき、引掛け部材４２は、渡り線３２が爪２７ｂに引っ掛かるように位置制御されて移動する。
【００５３】
すなわち、操作単位４０が当初の状態（図１０（ａ）参照）から反時計回りに３０°回転すると、引掛け部材４２は、例えば、当初の位置から反時計回りに１５°回転するとともに界磁コイル５との径方向距離を当初の半分に縮める（図１０（ｂ）参照）。次に、操作単位４０が当初の状態から反時計回りに６０°回転すると、引掛け部材４２は、例えば、当初の位置から反時計回りに３０°回転するとともに界磁コイル５との径方向距離を当初の１／４に縮める（図１１（ａ）参照）。
【００５４】
そして、最終的に操作単位４０が当初の状態から反時計回りに９０°回転すると、引掛け部材４２は、例えば、当初の位置から反時計回りに４５°回転するとともに界磁コイル５との径方向距離をほぼゼロまで縮めて渡り線３２を爪２７ｂに引掛け、渡り線３２を爪２７ｂに引掛けた後、渡り線３２から離脱する（図１１（ｂ）参照）。
【００５５】
なお、コイルボビン３６は、操作単位４０が反時計回りに回転している間、軸方向一端側に向かって操作単位４０に接近するように位置制御され、渡り線３２が爪２７ｂに引っ掛かるのとほぼ同時に、ロータコア１０に当接して軸方向の移動を停止する。また、コイルボビン３６がロータコア１０に当接するとき、爪部３０は渡り線３２を引っ掛けたままロータコア１０の空間１９に嵌まり込み、操作単位４０側の爪２８に当接して空間１９内に折り曲げられる（図８等参照）。この結果、渡り線３２は、より強固に爪２７ｂに引っ掛かって固定される。
【００５６】
最後に、第３工程では、操作単位４０に装着したコイルボビン３６および環状体１３にロータコア１１を軸方向に重ね合わせて、ロータコア１０、１１によってコイルボビン３６および環状体１３を軸方向に挟み込む。
以上により、新たな単位コア層２が積層体３に追加される。
【００５７】
〔実施例の効果〕
実施例の回転子１の製造方法によれば、単位層形成工程の第２工程において、操作単位４０を自身の周方向に回転させながら、コイルボビン３６を操作単位４０に軸方向に接近させる。
これにより、第２工程を実行することで、渡り線３２および引出し線３３ａは、爪２７の爪部３０に引っ掛かって係止される。このため、操作単位４０の回転操作およびコイルボビン３６の直進操作によって渡り線３２や引出し線３３ａの係止構造を形成できるので、係止構造を形成する作業を簡素化することができる。
【００５８】
また、第２工程では、操作単位４０の外周側で移動自在に位置制御される引掛け部材４２、４３が用いられ、引掛け部材４２、４３によりそれぞれ渡り線３２、引出し線３３ａを引っ掛け、渡り線３２を引っ掛けた引掛け部材４２、および引出し線３３ａを引っ掛けた引掛け部材４３を、操作単位４０の外周側に位置取りさせた後、操作単位４０の回転に併せて内周側に向かって操作単位４０に近付ける。
これにより、爪２７に渡り線３２や引出し線３３ａを係止させる操作を容易に行うことができる。
【００５９】
〔変形例〕
回転子１の製造方法は、実施例の製造方法に限定されるものではなく、様々な変形例を考えることができる。
例えば、実施例の回転子１の製造方法によれば、操作単位４０の方を回転させながらコイルボビン３６を操作単位４０に接近させたが、コイルボビン３６の方を回転させてもよく、コイルボビン３６に操作単位４０を接近させてもよい。
また、渡り線３２や引出し線３３ａを引っ掛ける部位は爪２７の爪部３０に限定されない。さらに、引掛け部材４２、４３を用いることなく、渡り線３２や引出し線３３ａの係止構造を形成してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  回転子
２  単位コア層
３  積層体（単位コア層の積層体）
５  界磁コイル
６  スリップリング
１０  ロータコア
１１  ロータコア
１２  ボビン（絶縁材）
１７  爪状磁極
２７  爪
３２  渡り線
３３  引出し線
３５  コイル材料単位
４０  操作単位
４２  引掛け部材
４３  引掛け部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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