(57)【要約】【課題】繊維強化樹脂を射出されたゲート部とウェルド部とが別々の柱部に位置する樹脂保持器において、ゲート部が位置する柱部と、ウェルド部が位置する柱部の耐折損性の差を改善する。【解決手段】円環部１０と、その円環部１０に円周方向に等間隔に配置された複数の柱部１１と、円周方向に隣接する柱部１１，１１と円環部１０とで囲まれる複数のポケット１２とを有し、そのポケット１２の柱部１１と円環部１０とがなす隅部１７が、保持器中心軸と同心の任意の円筒面上で円弧状の曲面であり、繊維強化材を含有する合成樹脂で射出成形され、ゲート部１４とウェルド部１５が別々の柱部１１に位置する樹脂保持器７において、ゲート部１４が位置する柱部１１と円環部１０がなす隅部１７の円弧状の曲率半径ｒ１をウェルド部１５が位置する柱部１１と円環部１０がなす隅部１７の円弧状の曲率半径ｒ２よりも大きくすることにより、ゲート部１４側の隅部１７とウェルド部１５側の隅部１７間における破断強度差を小さくした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環部（１０）と、その円環部（１０）に円周方向に等間隔に配置された複数の柱部（１１）と、円周方向に隣接する前記柱部（１１，１１）と前記円環部（１０）とで囲まれる複数のポケット（１２）とを有し、そのポケット（１２）の前記柱部（１１）と前記円環部（１０）とがなす隅部（１７）が、保持器中心軸と同心の任意の円筒面上で円弧状の曲面であり、繊維強化材を含有する合成樹脂で射出成形され、その射出成形に伴って金型のゲートから合成樹脂が注入されたゲート部（１４）と前記金型のキャビティ内で樹脂が合流するウェルド部（１５）が別々の柱部（１１）に位置する樹脂保持器（７）において、
前記ゲート部（１４）が位置する柱部（１１）と前記円環部（１０）がなす隅部（１７）の前記円弧状の曲率半径（ｒ１）の大きさと前記ウェルド部（１５）が位置する柱部（１１）と前記円環部（１０）がなす隅部（１７）の前記円弧状の曲率半径（ｒ２）の大きさの差と、前記ゲート部（１４）が位置する柱部（１９）の厚みと前記ウェルド部（１５）が位置する柱部（１１）の厚みの差の少なくとも一方を設けたことにより、当該ゲート部（１４）側の隅部（１７）と当該ウェルド部（１５）側の隅部（１７）間における破断強度差を小さくしたことを特徴とする樹脂保持器。
【請求項２】
前記ゲート部（１４）が位置する柱部（１１）と前記円環部（１０）がなす隅部（１７）と前記ウェルド部（１５）が位置する柱部（１１）と前記円環部（１０）がなす隅部（１７）の前記円弧状の曲率半径（ｒ１、ｒ２）の大きさを異ならせた樹脂保持器の当該ゲート部（１４）側の隅部（１７）の円弧状の曲率半径（ｒ１）を当該ウェルド部（１５）側の隅部（１７）の円弧状の曲率半径（ｒ２）よりも大きくしたことを特徴とする請求項1記載の樹脂保持器。
【請求項３】
前記ゲート部（１４）側の隅部（１７）の前記曲率半径（ｒ１）を、前記ウェルド部（１５）側の隅部（１７）の前記曲率半径（ｒ２）の１．１倍以上とした請求項2に記載の樹脂保持器。
【請求項４】
前記ゲート部（１４）側の隅部（１７）を、前記ゲート部（１４）が位置する柱部（１１）の円周方向側面（１６）及び円環部（１０）の軸方向側面（１３）にころ（６）が接触した状態で当該ころ（６）と接触しないようにポケット（１２）の外側に逃げる曲面とした請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂保持器。
【請求項５】
前記ゲート部（１４）が位置する柱部（１９）と前記ウェルド部（１５）が位置する柱部（１１）の厚みを異ならせた樹脂保持器の当該ゲート部（１４）が位置する柱部（１９）を、当該ウェルド部（１５）が位置する柱部（１１）よりも厚くしたことを特徴とする請求項1記載の樹脂保持器。
【請求項６】
前記柱部（１１）を前記円環部（１０）の軸方向側面（１３）から軸方向に延びるように形成した請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂保持器。
【請求項７】
前記円環部が軸方向に対向する一対の円環部（２２，２２）からなり、前記柱部（２３）が軸方向に延びて前記一対の円環部（２２，２２）の対向面（２５，２５）に連なる請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂保持器。
【請求項８】
前記ゲート部（１４）を前記柱部一本おきに位置させた請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂保持器。
【請求項９】
前記合成樹脂がポリフェニレンサルファイドである請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂保持器。
【請求項１０】
前記繊維強化材がガラス繊維、炭素繊維の中の少なくとも１種である請求項９に記載の樹脂保持器。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の樹脂保持器（７，２１）を備えたころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ころ軸受に好適な樹脂保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マシニングセンタ、ＣＮＣ旋盤、フライス盤といった工作機械の主軸の支持に用いられる円筒ころ軸受には、運転時の保持器の摩耗粉による潤滑剤劣化の問題や軽量化の点から、合成樹脂製の保持器が利用されるようになっている。
【０００３】
上記のような樹脂保持器３１として、例えば図１２に示すように、円環部３２と、その円環部３２の軸方向側面３３に円周方向に等間隔に配置されて軸方向の一方に延びる複数の柱部３４と、円周方向に隣接する柱部３４，３４と円環部３２とで囲まれる複数のポケット３５とを有し、キャビティ内のうち柱部３４の内側を成形する部分にゲートを位置させた金型を用いて合成樹脂で射出成形したものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
ところで、上記射出成形により成形された樹脂保持器３１は、射出成形に伴って金型のゲートから合成樹脂が注入されたゲート部３７付近の強度と、金型のキャビティ内で樹脂が合流するウェルド部３６の強度が他の部分と比べて劣る傾向にある。そこで、この樹脂保持器３１では、ウェルド部３６を柱部３４に位置させてウェルド部３６の強度を高めたり、炭素繊維やガラス繊維などの繊維強化材を添加することにより保持器全体の強度を高めたりしている。
【０００５】
さらに、ポケット３５の柱部３４と円環部３２とがなす隅部３８を、保持器中心軸と同心の任意の円筒面上で円弧状の曲面とすることにより、軸受の回転時に隅部３８に生じる応力集中を緩和して隅部３８の強度を高めることが一般的に行なわれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１９７２３号公報
【特許文献２】特開２００７−７８１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、繊維強化樹脂を用いた樹脂保持器の耐久性評価を行うと、ウェルド部３６が位置する柱部３４と比して、ゲート部３７が位置する柱部３４は、隅部３８から折損し易いことが分かった。ゲート部３７、ウェルド部３６のせいで耐折損性が低下する両柱部３４間で耐折損性に差があると、特に耐折損性に劣ったゲート部３７が位置する柱部３４の耐折損性が樹脂保持器全体としての柱部の耐折損性となり、耐久性の確保に不利である。
【０００８】
この発明が解決しようとする課題は、繊維強化樹脂を射出されたゲート部とウェルド部とが別々の柱部に位置する樹脂保持器において、ゲート部が位置する柱部と、ウェルド部が位置する柱部の耐折損性の差を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、この発明の樹脂保持器は、円環部と、その円環部に円周方向に等間隔に配置された複数の柱部と、円周方向に隣接する前記柱部と前記円環部とで囲まれる複数のポケットとを有し、そのポケットの前記柱部と前記円環部とがなす隅部が、保持器中心軸と同心の任意の円筒面上で円弧状の曲面であり、繊維強化材を含有する合成樹脂で射出成形され、その射出成形に伴って金型のゲートから合成樹脂が注入されたゲート部と前記金型のキャビティ内で樹脂が合流するウェルド部が別々の柱部に位置し、前記ゲート部が位置する柱部と前記円環部がなす隅部の前記円弧状の曲率半径の大きさと前記ウェルド部が位置する柱部と前記円環部がなす隅部の前記円弧状の曲率半径の大きさの差と、前記ゲート部が位置する柱部の厚みと前記ウェルド部が位置する柱部の厚みの差の少なくとも一方を設けたことにより、当該ゲート部側の隅部と当該ウェルド部側の隅部間における破断強度差を小さくしたのである。
【００１０】
繊維強化樹脂で保持器を成形したとき、ゲート部が位置する柱部と、ウェルド部が位置する柱部との間で耐折損性に差が生じるのは、図１３に示すように、ゲートに近い隅部の表層部では繊維強化材の繊維の向きがランダム傾向であるのに対し、ゲートから遠い、ウェルド部が位置する柱部と円環部とがなす隅部の表層部では平行になる傾向が高いことが要因と考えられる。これは、ゲートからの射出樹脂が円環部成形域を通る間に整えられ、その後、ウェルド部が位置する柱部成形域に回り込むからである。ゲート部が位置する柱部と、ウェルド部が位置する柱部間における耐折損性の差は、前記の両隅部における繊維強化材の配向性差によるから、これら両隅部間における破断強度差を小さくすることで両柱部間における耐折損性の差を小さくすることができる。
【００１１】
前記ゲート部が位置する柱部と前記円環部がなす隅部の前記円弧状の曲率半径の大きさと前記ウェルド部が位置する柱部と前記円環部がなす隅部の前記円弧状の曲率半径の大きさの差と、前記ゲート部が位置する柱部の厚みと前記ウェルド部が位置する柱部の厚みの差の少なくとも一方を設ければ、当該ゲート部側の隅部に生じる応力集中を当該ウェルド部側の隅部に比してより緩和し、両隅部間における破断強度差を小さくすることができる。これにより、ゲート部が位置する柱部と、ウェルド部が位置する柱部の耐折損性の差を改善することができる。
【００１２】
前記ゲート部が位置する柱部と前記円環部がなす隅部と前記ウェルド部が位置する柱部と前記円環部がなす隅部の前記円弧状の曲率半径の大きさを異ならせた樹脂保持器の当該ゲート部側の隅部の円弧状の曲率半径を当該ウェルド部側の隅部の円弧状の曲率半径よりも大きくすることができる。
【００１３】
前記ゲート部側の隅部の前記曲率半径を、前記ウェルド部側の隅部の前記曲率半径の１．１倍以上とすれば、両隅部の破断強度を同程度にすることができる。ここで、１．１倍以上の範囲の上限は、両隅部の曲率半径が同じ点でのみ相違する樹脂保持器と比して、両隅部間における破断強度差を小さくすることができる範囲より自ずと定まる。
【００１４】
この発明においては、ゲート部側の隅部の曲率半径を大きくする際、その曲率中心をころ中心側に設定することも可能だが、当該隅部と、転動するころ（特にこの面取り部）との間でポケットすきまが狭まる。このため、転動するころとの歪な接触が生じない限りに制限される。
【００１５】
前記ゲート部側の隅部を、前記ゲート部が位置する柱部の円周方向側面及び前記円環部の軸方向側面にころが接触した状態で当該ころと接触しないようにポケットの外側に逃げる曲面とすれば、当該隅部と、転動するころとの接触を避けつつ、当該隅部の曲率半径を大きくすることができる。
【００１６】
前記ゲート部が位置する柱部と前記ウェルド部が位置する柱部の厚みを異ならせた樹脂保持器の当該ゲート部が位置する柱部を、当該ウェルド部が位置する柱部よりも厚くすることができる。
【００１７】
柱部を厚くする方向は、保持器中心軸回りの円周方向および半径方向の少なくとも一方である。半径方向は、軌道面との干渉を避けるために延長量が比較的に制限されるので円周方向に厚くすることが好ましい。
【００１８】
前記保持器は、前記柱部を前記円環部の軸方向側面から軸方向に延びるように形成した、所謂くし型保持器とすることができる。
【００１９】
また、前記くし型保持器に代えて、前記円環部が軸方向に対向する一対の円環部からなり、前記柱部が軸方向に延びて前記一対の円環部の対向面に連なる、所謂かご型保持器とすることもできる。
【００２０】
前記ゲート部を前記柱部一本おきに位置させることが好ましい。このようにすると、ゲート部が位置する柱部と、ウェルド部が位置する柱部とが円周方向に交互に並ぶことになる。ある１つの基準柱部から円周方向に数えて奇数番目の柱部は、その柱部で区切られた２箇所のポケットのゲート部側の隅部をなす。偶数番目の柱部は、その柱部で区切られた２箇所のポケットのウェルド部側の隅部をなす。すなわち、円周方向に隣接する任意の２箇所のポケットの組合せを考えたとき、全ての組合せの両ポケットは、これらを区切る柱部の円周方向幅中央を通る軸方向に平行な平面を境とした対称形にすることができる。ひいては、全ポケットでポケットすきまを同じに設定することができ、保持器の回転性能やポケットへのころ入れ性を維持するのに都合がよい。
【００２１】
前記合成樹脂としてポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を用いることができる。
【００２２】
前記繊維強化材としてガラス繊維、炭素繊維の中の少なくとも１種を用いることができる。ＰＰＳと共にガラス繊維、炭素繊維等をこの発明に採用すれば、実用化された樹脂保持器素材を使用しながら樹脂保持器の強度を最も向上させるのに好適である。
【００２３】
この発明に係る樹脂保持器は、ころ軸受に使用することができる。
【発明の効果】
【００２４】
上述のように、この発明の樹脂保持器は、繊維強化樹脂を射出されたゲート部とウェルド部とが別々の柱部に位置する樹脂保持器において、ゲート部が位置する柱部と円環部がなす隅部の円弧状の曲率半径の大きさとウェルド部が位置する柱部と円環部がなす隅部の円弧状の曲率半径の大きさの差と、ゲート部が位置する柱部の厚みとウェルド部が位置する柱部の厚みの差の少なくとも一方を設けることにより、ゲート部が位置する柱部と、ウェルド部が位置する柱部の耐折損性の差を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の第１実施形態の樹脂保持器を備えた複列円筒ころ軸受の要部を示す断面図
【図２】第１実施形態の樹脂保持器を示す部分側面図
【図３】図２の樹脂保持器を示す平面図
【図４】図２の樹脂保持器の柱部の破断強度を示すグラフ
【図５】図２の樹脂保持器のゲート部側の隅部をポケットの外側に逃げる曲面とした部分側面図
【図６】ポケットの隅部と円筒ころの面取りとの間の接触が回避された状態を示す部分側面図
【図７】第２実施形態の樹脂保持器を示す部分側面図
【図８】ゲート部が位置する柱部を半径方向に厚くした樹脂保持器を示す部分側面図
【図９】第３実施形態の樹脂保持器を示す部分側面図
【図１０】図９の樹脂保持器のゲート部側の隅部をポケットの外側に逃げる曲面とした部分側面図
【図１１】第４実施形態の樹脂保持器を示す部分側面図
【図１２】従来の樹脂保持器を示す部分側面図
【図１３】樹脂保持器中における繊維強化材の繊維の配向状態を示す概念図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明の第１実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１に例示するころ軸受１は、複列の軌道面２を有する内輪３と、軌道面４を有する外輪５と、内輪３の軌道面２および外輪５の軌道面４の間に配置されたころ６と、ころ６を保持する樹脂保持器７とを備えている。内輪３は、その軸方向中央部に中鍔８が設けられ、軸方向両外側の端部に外鍔９，９が設けられた複列軌道輪になっている。樹脂保持器７は、内輪３の各列に対応して一対で組み込まれている。ころ６は、円筒ころからなる。なお、この発明は、円筒ころ用の樹脂保持器に限定されず、円錐ころ用、球面ころ用にも採用することができる。
【００２８】
樹脂保持器７は、図２に示すように、円環部１０と、その円環部１０に円周方向に等間隔に配置された複数の柱部１１と、円周方向に隣接する柱部１１，１１間に形成されころ６を回転自在に保持する複数のポケット１２とを有し、柱部１１が円環部１０の軸方向側面１３から軸方向の一方に延びるように形成されたくし型樹脂保持器である。
【００２９】
樹脂保持器７は、繊維強化材を含有する合成樹脂（いわゆる繊維強化樹脂）で射出成形されている。この樹脂保持器７は、偶数の柱部１１を有する。前記射出成形には、円周方向に並ぶ柱部一本おきに、柱部１１の内径部を成形するキャビティ部分にゲートを位置させたトンネルゲート構造の金型が使用されている。
【００３０】
合成樹脂としては、樹脂保持器７の強度を上げるために、例えば、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ：ＰＡ６６、ＰＡ４６）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の結晶性樹脂が用いられる。また、繊維強化材としては、カーボンファイバ（ＣＦ）、グラスファイバ（ＧＦ）等が挙げられる。
【００３１】
この樹脂保持器７は、射出成形に伴って金型のゲートから合成樹脂が注入されたゲート部１４と、金型のキャビティ内で樹脂が合流するウェルド部１５とが柱部一本おきに交互に位置している。なお、各図に示すＧとＷは、それぞれ、ゲート部の位置とウェルド部の位置を示す。ゲート部１４は、柱部１１の内側の円周方向の中央部に位置している。このゲート部配置の結果、ウェルド部１５は、概ね柱部１１の円周方向の中央部に位置し、軸方向に延びるように形成されている。このように、この樹脂保持器７は、ウェルド部１５が柱部１１に位置しているので、ウェルド部１５が円環部１０に位置する場合と比べてウェルド部１５の面積が大きく、ウェルド部１５の強度が確保されている。また、ゲート部１４は、軸方向に関して隅部１７と同じ位置にある。柱部１１の隅部１７をなす部分は、円周方向肉厚が柱先端側よりも厚く比較的に破断強度が高い。このような位置にゲート部１４を配置することにより、ゲート部１４による破断強度の低下を避けることができる。
【００３２】
ポケット１２は、円周方向に隣接する柱部１１の円周方向側面１６，１６と円環部１０の軸方向側面１３とで三方から囲まれている。円周方向に隣接する２箇所のポケット１２、１２の全組合せを考えたとき、全組合せにおいて両ポケット１２、１２は、これらを区切る柱部１１の円周方向中央を通る軸方向に平行な平面を境とした対称形になっている。各ポケット１２は、ころ６を軸方向及び半径方向に関してポケット１２の内面に対して中央に配置した状態で、ころ中心軸と同軸の円柱空間となっている。
【００３３】
ポケット１２は、柱部１１の円周方向側面１６と円環部１０の軸方向側面１３とがなす各隅部１７が、保持器中心軸と同心の任意の円筒面上で円弧状の曲面となっている。すなわち、各隅部１７は、樹脂保持器７の内外径面上だけでなく、円環部１０と柱部１１とを含み得る円筒径をもった全ての円筒切断面視でも円弧状をなす。これにより、軸受１の回転時に各隅部１７に生じる応力集中が緩和されている。
【００３４】
くし型樹脂保持器で前記のように１本おきにゲート部１４を設けたため、ゲート部１４が位置する柱部１１と円環部１０とがなす隅部１７は、各ポケット１２に一箇所存在する（以下、この隅部をゲート部１４側の隅部１７と呼ぶ）。また、ウェルド部１５が位置する柱部１１と円環部１０とでなす隅部１７も各ポケット１２に一箇所存在する（以下、この隅部をウェルド部１５側の隅部１７と呼ぶ）。
【００３５】
ゲート部１４側の隅部１７における前記円弧状の曲率半径ｒ１とし、ウェルド部１５側の隅部１７における前記円弧状の曲率半径ｒ２と呼び分ける。ゲート部１４側の隅部１７の曲率半径ｒ１は、ウェルド部１５側の曲率半径ｒ２よりも大きい。この曲率半径差によりゲート部１４側の隅部１７で比較的に応力緩和効果を高めた結果、ゲート部１４側の隅部１７の破断強度と、ウェルド部１５側の隅部１７の破断強度との差を小さくすることができる。樹脂保持器７では、ゲート部１４側の隅部１７の破断強度と、ウェルド部１５側の隅部１７の破断強度が同程度になっている。したがって、樹脂保持器７は、隅部破断に由来した柱部１１の耐折損性をゲート部１４が位置する柱部１１と、ウェルド部１５が位置する柱部１１間で同程度にした分、ゲート部１４が位置する柱部１１と、ウェルド部１５が位置する柱部１１の耐折損性の差を改善することができる。
【００３６】
ゲート部１４側の隅部１７とウェルド部１５側の隅部１７の破断強度を同程度にするには、次に述べる評価試験の結果から、曲率半径ｒ１を曲率半径ｒ２の１．１倍にすれば十分と考えられる。この評価試験に用いた樹脂保持器は、樹脂保持器７に該当するＮＴＮ社製円筒ころ軸受：ＮＮ３０２８用のくし型保持器であって全てのポケットの全ての隅部の曲率半径ｒ１と曲率半径ｒ２を同じとし、その曲率半径：Ｒ０．８とした第１の比較評価用保持器と、その曲率半径：Ｒ１．２とした第２の比較評価用保持器の２種である。図３の破線で囲まれた領域のように、それぞれの比較評価用保持器の柱部３本分を切り出した試験片（Ｗ−Ｇ−Ｗ）と試験片（Ｇ−Ｗ−Ｇ）の２通りを作製し、各試験片に引張強度試験を行った。柱部３本分を切り出したとは、図３の破線で示すように、円環部をこれら柱部３本と他の柱部間の円周方向２等分位置で切断したことをいう。試験片（Ｗ−Ｇ−Ｗ）は、ウェルド部Ｗが位置する両柱部１１，１１に引っ張り力を負荷してウェルド部側の隅部を破断させた。試験片（Ｇ−Ｗ−Ｇ）は、ゲート部Ｇが位置する両柱部１１，１１に引っ張り力を負荷してゲート部側の隅部を破断させた。
【００３７】
比較例１：試験片（Ｗ−Ｇ−Ｗ、隅部のＲ０．８）
比較例２：試験片（Ｇ−Ｗ−Ｇ、隅部のＲ０．８）
比較例３：試験片（Ｗ−Ｇ−Ｗ、隅部のＲ１．２）
比較例４：試験片（Ｇ−Ｗ−Ｇ、隅部のＲ１．２）
材料：ＰＰＳ＋ＧＦ（２０ＷＴ％〜４０ＷＴ％）
【００３８】
図４に示すように、比較例１の破断強度は６２８Ｎ、比較例２の破断強度は４８３Ｎであり、比較例１の破断強度が比較例２の破断強度の約１．３倍となった。また、比較例３の破断強度は１２０５Ｎ、比較例４の破断強度は１０３２Ｎであり、比較例３の破断強度が比較例４の破断強度の約１．２倍となった。このことから、ゲート部側の隅部の破断強度が、ウェルド部側の隅部の破断強度よりも小さいことが分かる。
【００３９】
また、隅部の曲率半径Ｒ０．８から１．２に大きくした比較例１、３間、比較例２、４間の結果を見ると、比較例１、３間では、破断強度が約１．９倍となり、比較例２、４間では、破断強度が約２．１倍となることが分かった。以上の結果から、ウェルド部側の隅部の破断強度とゲート部側の隅部の破断強度とを同程度にするには、ゲート部側の隅部の曲率半径ｒ１を、ウェルド部側の隅部の曲率半径ｒ２の約１．１倍の大きさとすればいいことが分かる。
【００４０】
前記柱部１１の円周方向側面１６は、隅部１７をなす部分を除き、転動するころ６の転動面に沿って接触可能な部分となっている。前記円環部１０の軸方向側面１３は、隅部１７をなす部分を除き、転動するころ６の端面に沿って接触可能な部分となっている。ゲート部１４側の隅部１７は、図５、図６に示すように、ころ６が柱部１１の円周方向側面１６及び円環部１０の軸方向側面１３に接触した状態でころ６と接触しないようにポケット１２の外側に逃げる曲面とされている。これにより、転動するころ６の面取り１８と隅部１７との接触を回避しつつ、曲率半径ｒ１を大きくすることができる。曲率半径ｒ１の曲率中心ｏ１の位置設定により、ゲート部１４側の隅部１７を全体として軸方向、円周方向のいずれにも逃がすことができる。柱部１１の円周方向側面１６の隅部１７をなす部分が円周方向に薄肉化しない点で、図示のように隅部１７を全体として軸方向に逃がすことが好ましい。
【００４１】
この発明の実施形態を第２実施形態として説明する。第２実施形態は、第１実施形態において、ゲート部側の隅部の曲率半径を大きくする代わりに、図７に示すように、ゲート部１４が位置する柱部１９の全体をウェルド部１５が位置する柱部１１よりも円周方向に厚くすることにより、ゲート部１４が位置する柱部１９とウェルド部１５が位置する柱部１１との間で隅部１７の破断強度差を小さくしたものである。また、図８に示すように、ゲート部１４が位置する柱部１９の全体を半径方向に厚くしてもよい。ゲート部１４が位置する柱部１９の全体を軸方向及び半径方向の少なくとも一方に厚くすることにより、ゲート部１４側の隅部１７も同方向に厚肉化されるので、ウェルド部１５側の隅部１７と曲率半径が同じであっても破断強度を比較的に高めることができる。
【００４２】
次に、この発明の第３実施形態の樹脂保持器２１について説明する。以下、第１実施形態と対応する部分は同一の符号を付して説明を省略し、第１実施形態との相違点を中心に述べる。
【００４３】
図９に示すように、この樹脂保持器２１は、軸方向に対向する一対の円環部２２，２２と、円環部２２，２２に円周方向に等間隔に配置された複数の柱部２３と、円周方向に隣接する柱部２３，２３間に形成されころ６を回転自在に保持する複数のポケット２４とを有し、柱部２３が軸方向に延びて円環部２２，２２の対向面２５，２５に連なるかご型樹脂保持器である。
【００４４】
樹脂保持器２１は、この軸方向中央を通り、かつ保持器中心軸に直交する平面を境界面とした対称形になっている。さらにゲート部１４が柱部２３の軸方向中央部および円周方向中央部に位置するため、各ポケット２４に２箇所存在するゲート部１４側の隅部２７では、繊維強化材の配向性が平行になると考えてよい。また、ウェルド部１５は、概ね柱部２３の軸方向中央部に円周方向に亘って生じている。かご型保持器は、一対の円環部２２、２２を有する分、くし型保持器に比して柱部２３の負担が少ないため、ウェルド部１５の長さを比較的に短くすることができる。
【００４５】
また、樹脂保持器２１では、図１０に示すように、ゲート部１４側の各隅部２７をポケット２４の外側に逃げる曲面としたことにより、各隅部２７の曲率半径ｒ１を大きくしつつ、当該隅部２７ところ６との接触を回避するようにしている。なお、柱部２３の負担が少ないことから、各隅部２７を全体として円周方向に逃がしている。勿論、各隅部２７を全体として軸方向に逃がすこと、又は、軸方向及び円周方向に逃がすこともできる。
【００４６】
次に、この発明の第４実施形態について説明する。第４実施形態の樹脂保持器は、第３実施形態において、ゲート部１４側の隅部２７の曲率半径ｒ１を大きくする代わりに、図１１に示すように、ゲート部１４が位置する柱部２８をウェルド部１５が位置する柱部２３よりも円周方向に厚くすることにより、ゲート部１４が位置する柱部２８とウェルド部１５が位置する柱部２３との間で隅部２７の破断強度差を小さくしたものである。
【００４７】
上記各実施形態では、ゲート部１４側の隅部１７，２７の円弧状の曲率半径をウェルド部１５側の隅部１７，２７の円弧状の曲率半径よりも大きくするか、又は、ゲート部１４が位置する柱部１９，２８をウェルド部１５が位置する柱部１１，２３よりも厚くしたが、ゲート部１４側の隅部１７，２７の円弧状の曲率半径ｒ１の大きさとウェルド部１５側の隅部１７，２７の円弧状の曲率半径ｒ２の大きさの差と、ゲート部１４が位置する柱部１９，２８の厚みとウェルド部１５が位置する柱部１１，２３の厚みの差の少なくとも一方を設けることにより、ゲート部１４側の隅部１７，２７とウェルド部１５側の隅部１７，２７間における破断強度差を小さくしてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
７        樹脂保持器
１０      円環部
１１      柱部
１２      ポケット
１３      軸方向側面
１４      ゲート部
１５      ウェルド部
１６      円周方向側面
１７      隅部
１９      柱部
２１      樹脂保持器
２２      円環部
２３      柱部
２５      対向面
ｒ１      曲率半径
ｒ２      曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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