(57)【要約】【課題】  製紙排水の活性汚泥処理工程より後から排出される汚泥中の微生物体内に取り込まれているリン成分を、そのまま活性汚泥に添加できるリン酸の状態として取り出して微生物処理工程における微生物栄養源として再利用することができる方法を提供する。【解決手段】  製紙排水の活性汚泥処理工程より後から排出される汚泥に含まれるリン成分を微生物栄養源として循環利用する排水処理方法であって、該汚泥を４０〜１００℃の温度で酸処理して、リン酸を０．００１〜１．０質量％含有し、ｐＨが中性乃至弱酸性であるリン酸含有液を調製し、該リン酸含有液を製紙排水の活性汚泥処理工程及び／又は処理水の生物膜処理工程における微生物栄養源として使用する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙排水の活性汚泥処理工程より後から排出される汚泥に含まれるリン成分を微生物栄養源として循環利用する排水処理方法であって、該汚泥を４０〜１００℃の温度で酸処理することにより、リン酸を０．００１〜１．０質量％含有し、ｐＨが中性乃至弱酸性であるリン酸含有液を調製し、該リン酸含有液を製紙排水の活性汚泥処理工程及び／又は処理水の生物膜処理工程よりなる微生物処理工程における微生物栄養源として使用することを特徴とする、製紙排水の処理方法。
【請求項２】
前記汚泥は、活性汚泥処理工程より後から排出される汚泥含有処理液を濃縮した濃度３〜１０質量％の汚泥含有処理水中の汚泥であることを特徴とする、請求項１に記載の製紙排水の処理方法。
【請求項３】
前記汚泥は、活性汚泥処理工程より後から排出される汚泥含有処理液を沈殿工程で沈殿分離された余剰汚泥であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の製紙排水の処理方法。
【請求項４】
前記リン酸含有液は、ｐＨ６．５〜７．０の中性乃至弱酸性領域に調整されているリン酸含有液であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製紙排水の処理方法。
【請求項５】
前記製紙排水は、製紙工場において、黒液エバポレーターより排出される排水、晒工程より排出される晒排水、ＤＩＰ工程排水、抄紙排水、洗浄排水及びこれらの混合排水よりなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製紙排水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性汚泥処理工程を主体とする一連の排水処理工程によって製紙排水を処理する排水処理方法に関する。更に詳しくは、微生物栄養源としてのリン成分を活性汚泥処理工程に添加することが必要となる製紙排水の処理方法であって、微生物の栄養源として必要な可溶性リン成分を、一連の排水処理工程内で循環使用することを可能ならしめた製紙排水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水等の有機性汚水中の有機成分を活性汚泥法で処理して除去する場合、汚水中に含まれている有機成分の約半量は活性汚泥中の好気性微生物によって二酸化炭素と水に分解され、残りの半量は好気性微生物の維持や増殖に利用される。増殖した微生物は活性汚泥処理工程から汚泥として排出され、凝集沈殿処理と脱水処理が施され、脱水後の汚泥はそのまま、もしくは焼却処理された後に資源化されるか、廃棄物として処分されている。
【０００３】
汚泥を減容化することは、脱水処理や凝集沈殿処理に要する経費を節減し、さらに、脱水後の汚泥や焼却後の灰の処分量を減らすことに繋がって環境付加を低減させることとなるので、活性汚泥法による製紙排水処理工程において汚泥の減量化は重要な課題である。
【０００４】
一方、製紙産業における製紙排水等のように、活性汚泥処理法で微生物の栄養源とされるリン成分の含有量が少ない排水を処理する場合には、リン酸のような微生物栄養源となる可溶性リン成分が活性汚泥処理工程に添加されている。このようなリン成分含有量の少ない製紙排水の活性汚泥処理においても、添加されたリン成分は、汚泥中の微生物体内に取り込まれた状態で活性汚泥処理工程より後に排出され、大部分は、余剰汚泥として凝集沈殿処理と脱水処理が施された後、肥料等として利用されるか、もしくは焼却処理によって灰化された後に処分されているように、汚泥と共に排水処理工程外に排出されている。しかし、リンは、枯渇が懸念される重要な資源であるため、活性汚泥処理系内で循環利用する方法を開発することは、資源の有効利用の面からも重要である。
【０００５】
汚泥よりリン成分を回収する方法としては、例えば、汚泥を加熱処理して可溶化した後、凝集剤を添加してリン成分を沈殿させる方法（特許文献１）、可溶化処理した汚泥にカルシウムまたはマグネシウムを添加して、リン成分をリン酸塩として析出回収する方法（特許文献２）など、汚泥を可溶化した後に、溶出したリン成分を水に不溶化させて回収する方法が提案されている。
【０００６】
また、活性汚泥処理槽から汚泥を一部引き抜いて可溶化処理槽と嫌気性発酵槽に導入し、可溶化処理槽に導入した汚泥は活性汚泥へ全量返送し、嫌気性発酵槽に導入した汚泥は凝集剤を添加して沈殿処理を行う方法（特許文献３）も提案されており、この方法では、リン酸を凝集剤で沈殿させ不溶化して廃棄処分している。
【０００７】
他に、可溶化処理工程で次亜塩素酸を供給して汚泥を可溶化処理した後に、可溶化処理液を活性汚泥処理工程よりも前へ返送する方法（特許文献４）も提案されているが、この方法では、可溶化処理液からリン成分を回収してから処理液を返送している。
【０００８】
このように、汚泥の可溶化処理液からリンを分離する理由は、これらの従来技術が主にリン酸が豊富に含まれている下水処理場の汚水処理を対象としていることにある。一般的な活性汚泥処理工程では、微生物による有機成分の分解除去と同時に、微生物体内にリンを取り込ませることによる脱リンを行っている。このようにリン成分を取り込んだ微生物を含有する汚泥を減容化処理した後、減容化処理液からリン成分を除いて有機成分のみを含む処理液を返送している理由は、溶出したリンを減容化処理液から分離せずに返送すると、活性汚泥処理工程が過剰のリン成分が存在する状態の処理となって、過剰のリン成分が最終処理水中に溶解した状態で排水処理場外に放流されることとなって河川等を富栄養化させてしまう恐れがあるためと推測される。
【０００９】
製紙産業における製紙排水のように、排水中のリン成分濃度が低い排水を処理する場合は、活性汚泥処理により有機物の低減を行う際に、微生物栄養剤として必須のリン成分の不足分を活性汚泥処理時に添加している。そのため、菌体内に取り込まれた状態で汚泥に含まれているリン成分はできるだけ高濃度で回収し、再利用することが好ましい。
【００１０】
リン成分を活性汚泥の菌体に摂取させるためには、リン成分を水に溶解性とする必要があるので、具体的にはリン酸として回収することが好ましい。前記したような従来技術による汚泥の減容化とリン成分の回収を行っている排水処理法では、汚泥中のリン成分は不溶化された状態で汚泥の可溶化処理液から分離されているために、これらのリン成分の回収方法を製紙工場から排出される排水の処理方法に適用しても、回収されるリン成分をそのまま活性汚泥処理用の微生物栄養源として利用することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第４２７１３３４号
【特許文献２】特開２００２−３２０９９２号公報
【特許文献３】特開２００１−１４９９８１  号公報
【特許文献４】特開２００６−２３９６２４  号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、活性汚泥処理による製紙排水の処理系内にリン酸を外部より供給しなければ活性汚泥処理を効率的に実施することができないほどに微生物栄養源としてのリン成分の含有量が少ない製紙排水の処理方法において、製紙排水の活性汚泥処理工程より後から排出される汚泥中に含まれるリン成分を、微生物の栄養源となるリン酸の状態として製紙排水処理系内で循環利用できる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、かかる課題を解決するため、鋭意検討した結果、活性汚泥処理工程より後から排出される汚泥を酸加熱処理することにより、微生物体内に取り込まれているリン成分をリン酸として溶出させるとともに、該リン酸の濃度が０．００１質量％以上であるリン酸含有液を調製すると、活性汚泥処理工程や、汚泥から分離された処理水を生物膜により処理する工程における微生物栄養源として利用可能であることを見出し、以下の発明に至ったものである。
【００１４】
（１）製紙排水の活性汚泥処理工程より後ろから排出される汚泥に含まれるリン成分を微生物栄養源として循環利用する排水処理方法であって、該汚泥を４０〜１００℃の温度で酸処理することにより、リン酸を０．００１〜１．０質量％含有し、ｐＨが中性乃至弱酸性であるリン酸含有液を調製し、該リン酸含有液を製紙排水の活性汚泥処理工程及び／又は処理水の生物膜処理工程よりなる微生物処理工程における微生物栄養源として使用することを特徴とする製紙排水の処理方法。
【００１５】
（２）前記汚泥は、活性汚泥処理工程から排出される汚泥含有処理水を濃縮した濃度３〜１０質量％の汚泥含有処理水中の汚泥であることを特徴とする、（１）項に記載の製紙排水の処理方法。
【００１６】
（３）前記汚泥は、活性汚泥処理工程から排出される汚泥含有処理水から沈殿工程で沈殿分離された余剰汚泥であることを特徴とする、（１）又は(２)に記載の製紙排水の処理方法。
【００１７】
（４）前記リン酸含有液は、ｐＨ６．５〜７．０の中性乃至弱酸性領域に調整されているリン酸含有液であることを特徴とする、（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の製紙排水の処理方法。
【００１８】
（５）前記製紙排水は、製紙工場において、黒液エバポレーターより排出される排水、晒工程より排出される晒排水、ＤＩＰ工程排水、抄紙排水、洗浄排水及びこれらの混合排水よりなることを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の製紙排水の処理方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の方法によれば、活性汚泥処理の際にリン酸を外部より添加しなければ活性汚泥処理を効率的に実施することができないほどに微生物栄養源としてのリン成分の含有量が少ない製紙排水を活性汚泥処理法で処理する排水処理方法において、活性汚泥処理工程等の微生物処理工程で使用する微生物栄養源としてのリン酸を製紙排水の処理系内で調達して循環利用できるので、リン資源の有効利用が達成されるし、活性汚泥処理工程より後ろから排出される汚泥の脱水処理に必要な薬品量を低減し、さらに、脱水後の汚泥や灰の処分量を減らすこととなるので、環境負荷の低減目的も達成される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の排水処理方法を実施することができる処理工程の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の方法で処理する製紙排水は、特に限定するものではないが、たとえば、黒液エバポレーターより排出される排水、晒排水、ＤＩＰ工程排水、抄紙排水、洗浄排水、これらの混合物等が挙げられる。これらの製紙排水は、有機物を含有するが、排水全体として活性汚泥法における微生物の栄養源となる可溶性リン成分の含有量が低いため、多くの場合、活性汚泥の栄養源としてリン酸を活性汚泥処理工程等の微生物処理工程に供給する必要があり、それ故に、リン成分を処理系内で循環利用することを可能ならしめることには重要な技術的意義がある。
【００２２】
本発明で採用する活性汚泥法は、特に限定するものではなく、標準法、分注曝気法、長時間曝気法、接触安定化法、嫌気−好気式高濃度活性汚泥法、回分式活性汚泥法、連続式活性汚泥法、高濃度活性汚泥法、凝集剤添加活性汚泥法、オキシデーションディッチ法、酸素活性汚泥法等公知の方法を用いることができるが、処理効率や操業安定性の理由から、標準法が好適に用いられる。また、活性汚泥処理に先立ち、排水のｐＨを中性付近に調節することや温度を３７℃前後に調節することは更に好ましい。
【００２３】
活性汚泥処理装置としては、公知の装置、例えばユノックス式活性汚泥処理装置等を用いることができる。また、活性汚泥処理条件は特に限定するものではなく、公知の条件を採用することができる。例えば、曝気時間は１〜８時間、ＭＬＳＳは４００〜８０００ｍｇ／Ｌ、返送汚泥率は５〜１５０％、ＢＯＤ容積負荷は０．１〜３．０ｋｇ／ｍ３／日の範囲で選定することが好ましい。
【００２４】
本発明の方法において、酸処理される汚泥は、活性汚泥処理工程より後（下流側）から排出される汚泥であれば特に制限はない。例えば、活性汚泥処理工程から排出される余剰汚泥や、凝集沈殿工程から排出される汚泥、もしくは脱水処理後の汚泥も処理対象とすることができるが、余剰汚泥は不純物が少なく、微生物体内のリン成分の可溶化が容易であることから特に好ましい。
【００２５】
活性汚泥処理工程より後から排出される汚泥含有処理水を濃縮処理した状態で汚泥を処理することが好ましく、汚泥濃度が３〜１０質量％となるように濃縮することが好ましい。但し、１０質量％を越えて濃縮することは操業性や経済性の点で好ましくない。凝集沈殿処理槽から排出される汚泥や脱水処理後の汚泥は、汚泥の濃度が高いため、多量のリン酸を溶出させることができる。
【００２６】
本発明の方法における汚泥を含有する処理水の濃縮処理は、薬品添加による沈殿法、遠心式の分離機や脱水機、エバポレーター等による機械的な濃縮法等、特に限定されないが、設備の拡大化を抑えるために、沈殿法が好適に用いられる。
【００２７】
本発明の方法においては、活性汚泥処理工程より後（下流側）から排出される汚泥含有処理水中の汚泥に対して、含まれているリン成分を可溶化するために酸処理を行う。
一般的な汚泥の処理としては、汚泥の減容化を目的として、酸処理、アルカリ処理、アルカリ加熱処理、オゾン処理、二酸化塩素処理等の化学処理、粉砕処理等の物理処理等が行われているが、減容化だけでなく、微生物体内に取り込まれているリン成分をリン酸の状態として効率よく溶出させるためには、化学処理が好ましく、ポリマーとして保持されているリン成分を効率よくリン酸に分解できる処理として、酸加熱処理が特に好ましい。
酸加熱処理で使用する酸としては特に制限はなく、鉱酸や有機酸、酸性晒排水等如何なるものも利用できるが、設備の腐食や経済性を考慮して硫酸が好適に用いられる。
【００２８】
酸処理のみでもリン酸は溶出してくるが、本発明の方法では更に効率を上げるために４０℃以上に加熱する。加熱温度は、減容化率が頭打ちとなり、リン酸の溶出量も平衡に達する３００℃が上限と考えられるが、１００℃を越えて加温することは設備的に大きなものになり、エネルギーコストが上がるため好ましくない。
【００２９】
酸加熱処理は、酸加熱処理液のリン酸濃度が０．００１〜１質量％になるように行う。酸加熱処理液のリン酸の濃度は、０．００１質量％以上であれば本発明の方法における微生物処理工程での微生物栄養剤として利用可能であり、リン酸濃度が高いほど栄養剤としての効果も高くなる。しかし、リン酸濃度を高めるためには、酸加熱処理と汚泥含有処理排水の濃縮処理以外に、コスト高となる種々の追加処置が必要となる場合が多い。酸加熱処理によって調製されるリン酸含有液の好ましいリン酸の濃度は０．００１〜１質量％である。
【００３０】
酸加熱処理後、リン酸含有液の少なくとも一部を、微生物処理工程に送って微生物用栄養源として使用する。
リン酸含有液のｐＨが中性の場合は、処理液をそのまま微生物処理工程への微生物栄養剤として導入可能であるが、処理液のｐＨが６．５よりも低くなっている場合は、ｐＨを６．５〜７．０に調整してから導入することが好ましい。例えば、酸加熱処理後のｐＨ値が６．５未満である場合には、酸処理後に苛性ソーダ等を添加するか、他の排水と混合して、ｐＨを６．５〜７．０に調整することが好ましい。また、苛性ソーダ等による中和作業を省略するために、処理後のｐＨが６．５〜７．０となる範囲で酸加熱処理することも好ましい。
【００３１】
前記酸加熱処理によって得られるリン酸含有液は、勿論全量を活性汚泥処理工程に使用することができるし、任意の割合で活性汚泥処理工程と、汚泥を分離した後の処理水の生物膜による処理工程とに分けて使用することもできる。また、活性汚泥処理工程や生物膜による処理工程へ直接添加することも可能であるし、これらの処理工程よりも前に供給することも可能である。
【００３２】
酸加熱処理によって得られるリン酸含有液は、生物膜による処理工程を経ずに放出される処理水中に混入していると放出処理水の水質を悪化させるので、酸加熱処理で生成するリン酸含有液は全量をいずれかの微生物処理工程の微生物栄養源として使用することが好ましい。
【００３３】
本発明の方法における前記リン酸含有液を添加して実施される生物膜処理工程は、特に限定するものではなく、公知の方法や装置を用いて実施することができる。例えば、前記活性汚泥処理装置や、接触酸化法や回転円盤法等を用いた生物膜を用いることができる。
【００３４】
本発明を実施することができる製紙排水処理工程図の例としては、図１の工程を挙げることができる。
図１において、製紙工場等で排出される製紙排水は、まず、安定化工程で活性汚泥処理に適したｐＨや温度、微生物栄養剤として必要とされるリン酸濃度に調節された後、活性汚泥処理工程に導入されて活性汚泥処理される。活性汚泥処理工程から排出される汚泥含有処理排水は、次いで、沈殿工程に送られて処理排水（上澄み）と汚泥（沈殿物）とに分離される。
【００３５】
沈殿工程で分離された汚泥は、一部が返送汚泥としてそのまま活性汚泥処理工程に返送され、残部は、全量もしくは大部分が余剰汚泥として酸加熱処理工程に送られて所定の濃度でリン酸を含有するリン酸含有液の調製に使用される。余剰汚泥の一部は、沈殿工程からの上澄みに混合して凝集沈殿工程に送って処理することもできる。
【００３６】
凝集沈殿工程で分離された沈殿物は、脱水処理工程で脱水された後、焼却処理等により最終的に処分されるために系外に搬出される。
なお、上記図１の製紙排水処理工程図の場合、排水中に含まれる有機物の種類に応じて、別種の排水を図１の工程における安定化工程、活性汚泥処理工程、凝集沈殿工程等の処理工程に直接供給して、主たる製紙排水と一緒に処理することも可能である。
【実施例】
【００３７】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００３８】
各種の測定は下に示す規格に従った。
ｐＨの測定：ＪＩＳ  Ｚ  ８８０２−１９８４
ＣＯＤの測定：ＪＩＳ  Ｋ  ０８０６−１９９７
リン酸の測定：ＪＩＳ  Ｋ  ０１０２−２００８、３５．３記載のイオンクロマトグラフ法
【００３９】
実施例１
攪拌機及び曝気装置付の活性汚泥処理用容器に、製紙工場の黒液エバポレーターから排出されている排水と晒排水にアンモニア水を混合した製紙排水（ＣＯＤ＝５６０ｍｇ／Ｌ）５０Ｌと、既設の活性汚泥処理槽から排出された余剰汚泥（リン濃度：０．００３５質量％、リン酸濃度：０．０００３質量％）５００ｍｌを硫酸添加率０．２質量％、温度９５℃で１時間酸加熱処理し、調製されているリン酸含有液（リン酸濃度０．００２質量％、ｐＨ６．５）を添加し、液温３５℃で２．５時間、曝気と攪拌を続けて活性汚泥処理を行った。
上記活性汚泥処理した活性汚泥含有処理排水を沈殿分離して得られた上澄み処理水のＣＯＤは１３２ｍｇ／Ｌであり、ＣＯＤの減少率は７６．４％であった。
【００４０】
実施例２
実施例１の方法において、製紙排水を、抄紙排水とアンモニア水を混合した製紙排水（ＣＯＤ＝８８ｍｇ／Ｌ）５０Ｌとし、実施例１と同様に調製したリン酸含有液のｐＨ６．７を混合して、生物膜処理し、処理水を得た。得られた処理水のＣＯＤは６０ｍｇ／Ｌであり、ＣＯＤの減少率は３１．８％であった。
【００４１】
実施例３
実施例１の方法において、余剰汚泥５００ｍＬに硫酸バンドと凝集剤を添加して汚泥を固形分濃度６質量％に濃縮した。この濃縮した汚泥（リン濃度：０．００３５質量％、リン酸濃度：０．０００３質量％）１６７ｍＬを、実施例１と同様に酸加熱処理してリン酸含有液（リン酸濃度０．００２質量％、ｐＨ６．６）を調製し、その全量をリン酸含有液として用いた以外は実施例１と同様の処理を行って処理水を得た。得られた処理水のＣＯＤは１１９ｍｇ／Ｌであり、ＣＯＤの減少率は７４．９％であった。
【００４２】
実施例４
実施例１の方法において、余剰汚泥５００ｍＬを硫酸添加率２質量％、８０℃で１時間酸加熱処理し、苛性ソーダで中和して調製したリン酸含有液（リン酸濃度０．０１質量％、ｐＨ６．８）を使用した以外は、実施例１と同様の処理を行って処理水を得た。得られた処理水のＣＯＤは１１９ｍｇ／Ｌであり、ＣＯＤの減少率は７５．１％であった。
【００４３】
実施例５
実施例１の方法において、余剰汚泥５００ｍＬを硫酸添加率０．５質量％、９５℃で１時間酸加熱処理して調製したリン酸含有液（リン酸濃度０．００４質量％、ｐＨ５．１）を使用した以外は、実施例１と同様の処理を行って処理水を得た。リン酸含有液のｐＨは、６．５より低かったが、苛性ソーダで中和することなく、そのまま使用した。得られた処理水のＣＯＤは２６７ｍｇ／Ｌであり、ＣＯＤの減少率は５２．６％であった。
【００４４】
比較例１
実施例１の方法において、製紙排水を、製紙工場の黒液エバポレーターから排出されている排水と晒排水にアンモニア水を混合した製紙排水（ＣＯＤ＝５３５ｍｇ／Ｌ）５０Ｌとし、余剰汚泥を酸加熱処理せずに活性汚泥処理容器に添加した以外は、実施例１と同様の処理を行って処理水を得た。得られた処理水のＣＯＤは５３０ｍｇ／Ｌであり、ＣＯＤの減少率は０．０１％であった。
【００４５】
比較例２
実施例２の方法において、抄紙排水とアンモニア水を混合した製紙排水（ＣＯＤ＝８８ｍｇ／Ｌ）に、余剰汚泥（リン成分含有量０．００３５質量％）を酸加熱処理することなく添加して、生物膜により処理して処理水を得た。得られた処理水のＣＯＤは８７ｍｇ／Ｌであり、ＣＯＤの減少率は０．０１％であった。
【００４６】
比較例３
実施例１の方法において、余剰汚泥５００ｍＬを硫酸添加率０．１質量％とし、９０℃で１時間酸加熱処理して調製したリン酸含有液（リン酸濃度０．０００７質量％、ｐＨ６．６）を使用した以外は、実施例１と同様の処理を行って処理水を得た。得られた処理水のＣＯＤは５４９ｍｇ／Ｌであり、ＣＯＤの減少率は０．０１％であった。
【００４７】
参考例１
実施例１の方法において、製紙排水を、製紙工場の黒液エバポレーターから排出されている排水と晒排水にアンモニア水を混合した製紙排水（ＣＯＤ＝４９５ｍｇ／Ｌ、リン成分含有量０．００３５質量％）５０Ｌとし、余剰汚泥の酸加熱処理によって調製されているリン酸含有液に代えて、市販のリン酸から調製したリン酸含有液（リン酸濃度０．０１質量％、ｐＨ６．７）５００ｍｌを使用した以外は実施例１と同様の処理を行って処理水を得た。得られた処理水のＣＯＤは１１４ｍｇ／Ｌであり、ＣＯＤの減少率は７６．９％であった。
【００４８】
参考例２
製紙排水を、抄紙排水とアンモニア水を混合した製紙排水（ＣＯＤ＝９０ｍｇ／Ｌ）５０Ｌに、市販のリン酸から調製したリン酸含有液（リン酸含有量０．０1質量％、ｐＨ６．７）を混合して、生物膜で処理を行って処理水を得た。得られた処理水のＣＯＤは５９ｍｇ／Ｌであり、ＣＯＤの減少率は３４．４％であった。
【００４９】
【表１】
2011230044.tif 000003
【００５０】
【表２】
2011230044.tif 000004
【００５１】
表１の各実施例と表２の参考例１，２との比較から明らかなように、活性汚泥処理工程における微生物栄養源としてのリン酸成分としては、市販リン酸より調製したリン酸含有液を使用した場合と、余剰汚泥の酸加熱処理によって調製されているリン酸含有液を使用した場合とでは、排水のＣＯＤ減少率は略同程度であることが分かる。
また、表２の比較例１，２から明らかなように、製紙工場排水のようにリン含有量の少ない製紙排水を活性汚泥処理する場合には、微生物栄養源としてリン酸を添加することが必要であることが分かるし、比較例３の結果から、リン酸をリン酸含有液として添加する場合も、リン酸含有液のリン酸濃度が０．００１質量％以下の場合は、栄養剤無添加で排水処理した場合と同様に、ＣＯＤ低減効果がないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の製紙排水の処理法によれば、微生物の栄養源として不可欠である水溶性リン成分を外部からプロセス系内に連続的に添加することなく、微生物栄養源としてのリン酸をプロセス系内で調達し、循環利用することができるので、製紙工場から排出される製紙排水のみならず、各種産業分野で排出される、有機性物質の含有量や微生物栄養源としての可溶性リン成分の含有量が極めて少ない製紙排水の排水処理法の採用に途を拓くものである。
【図１】
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