(57)【要約】【課題】コンクリート構造物の片面側からの作業によってコンクリート構造物に対して簡単に固定でき、しかもコンクリート構造物に対する高い引き抜き強度を容易に確保できる技術の開発。【解決手段】アンカーボルト１１の先端に、コンクリート構造物１に形成された貫通孔１ａを縮小状態で通過可能かつ縮小状態から前記アンカーボルト１１先端の周囲に拡張可能とされた拡張形構造体１２を具備する貫通式アンカー１０及びその固定施工方法を提供する。【選択図】図１
2011052398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土中あるいは片側に土がある状態で設けられたコンクリート構造物にあと施工により貫通状態で固定されるアンカーであって、
片側に土があり土側とは反対の側に露出面が確保された状態とされた前記コンクリート構造物に貫設された貫通孔に前記コンクリート構造物の露出面側から通されるアンカーボルトと、このアンカーボルトの先端に設けられ縮小状態で前記貫通孔を通過可能かつ縮小状態から前記アンカーボルト先端の周囲に拡張可能とされた拡張形構造体と、前記アンカーボルトに外挿された状態で前記コンクリート構造物に露出面側から当接される当接部材と、前記アンカーボルトの前記当接部材を介して前記コンクリート構造物とは反対の側に螺着して締め付けることで、前記コンクリート構造物の前記土側に形成された拡張用空間にて前記拡張形構造体を拡張して構成され前記コンクリート構造物に係合された係合構造体と前記当接部材との間に前記コンクリート構造物を挟み込む締結力を与えるナットとを具備し、
前記拡張形構造体は、縮小時に前記貫通孔を通過可能、かつ前記コンクリート構造物の土側にて拡張した時に前記貫通孔の周囲の前記コンクリート構造物に係合可能に構成されていることを特徴とする貫通式アンカー。
【請求項２】
前記拡張形構造体が、前記アンカーボルト先端に取り付けられたブラケットに複数の回転部材を前記アンカーボルトの中心軸線に対して垂直方向の回転軸線を以て枢着してなる回転部材付き係合ユニットであり、前記回転部材付き係合ユニットは前記複数の回転部材が前記ブラケットから前記アンカーボルトに沿って延在する状態から前記ブラケットに枢着された基端部とは反対の先端部が互いに離隔するように回転されてそれぞれの前記先端部が前記ブラケットの周囲に張り出す状態に支持されることで前記係合構造体を構成し、該係合構造体の状態にて前記貫通孔の周囲の前記コンクリート構造物にその土側から係合されることを特徴とする請求項１記載の貫通式アンカー。
【請求項３】
前記回転部材付き係合ユニットは、前記回転部材を弾性付勢して、前記アンカーボルトに沿って延在する状態から前記アンカーボルトに対して傾斜する方向に回転させるための付勢手段を具備することを特徴とすることを特徴とする請求項２記載の貫通式アンカー。
【請求項４】
前記拡張形構造体が、前記アンカーボルトに外挿して、前記アンカーボルト先端に取り付けられた抜け止め部材と前記当接部材との間に配置された筒状体であり、前記筒状体はその中心軸線方向の中央部に、該筒状体の中心軸線に沿って延在するスリットによって複数に分割され、前記アンカーボルトを前記当接部材に対して相対的に引き抜き方向に移動することで前記抜け止め部材と前記当接部材との間に与えられる圧縮荷重によって拡張変形されて前記コンクリート構造物にその土側から係合可能となる拡張部を具備していることを特徴とする請求項１記載の貫通式アンカー。
【請求項５】
さらに、前記筒状体の拡張部の拡張によって前記コンクリート構造物にその土側から当接され係合される部位及び該部位からアンカー先端側の部分全体を収納する可撓性の袋体が、その開口部の周囲の開口縁部を前記筒状体の拡張部に取り付けて設けられ、
前記袋体には、前記コンクリート構造物の前記貫通孔に通された充填材送給用ホースを介して前記前記筒状体の拡張部の拡張後に前記コンクリート構造物の前記露出面側から硬化性の充填材が充填されるようになっており、この充填材の硬化によって前記係合構造体として用いられる当接ブロック部が形成されることを特徴とする請求項４記載の貫通式アンカー。
【請求項６】
前記拡張形構造体が、前記アンカーボルト先端に取り付けられた可撓性の袋体であり、前記袋体は前記アンカーボルト先端に固定された底部から該底部とは反対側の開口部の周囲の開口縁部が前記アンカーボルトを取り囲むように配置され、しかも前記開口縁部は該開口縁部に沿って設けられた弾性変形可能な芯材によって変形自在とされ、
前記袋体には、前記アンカーボルト先端とともに前記コンクリート構造物の露出面側から前記開口縁部を変形させて前記貫通孔を通過した後、前記拡張用空間に配置されその開口部が前記芯材の弾性によって拡張された状態にて、前記コンクリート構造物の前記貫通孔に通された充填材送給用ホースを介して前記コンクリート構造物の前記露出面側から硬化性の充填材が充填されるようになっており、この充填材の硬化によって前記係合構造体として用いられる当接ブロック部が形成されることを特徴とする請求項１記載の貫通式アンカー。
【請求項７】
前記袋体に、前記アンカーボルトに外挿されて前記アンカーボルトを取り囲むように配置され、前記袋体内に充填される充填材による前記アンカーボルトの埋め込みを防ぐアンボンド用筒体が設けられていることを特徴とする請求項６記載の貫通式アンカー。
【請求項８】
前記袋体が、前記アンカーボルト先端に固定された底部から前記開口縁部側に行くにしたがって末広がりのテーパ状に形成されていること特徴とする請求項６又は７記載の貫通式アンカー。
【請求項９】
前記袋体内に前記充填材中に埋め込まれる鉄筋が設けられていることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の貫通式アンカー。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の貫通アンカーを、土中あるいは片側に土がある状態で設けられたコンクリート構造物に固定する固定施工方法であって、
片側に土があり土側とは反対の側に露出面が確保された状態とされた前記コンクリート構造物に貫設された貫通孔に前記コンクリート構造物の露出面側から前記アンカーボルトを通し、このアンカーボルト先端の前記拡張形構造体を前記コンクリート構造物の前記土側に形成しておいた拡張用空間にて拡張させて前記係合構造体を構成し、前記アンカーボルトに外挿された前記当接部材を前記コンクリート構造物に前記露出面側から当接し、前記アンカーボルトの前記当接部材を介して前記コンクリート構造物とは反対の側に螺着した前記ナットを締め付けることで、前記コンクリート構造物に係合された前記拡張形構造体と前記当接部材との間に前記コンクリート構造物を挟み込むように締結して前記アンカーボルトを前記コンクリート構造物に固定することを特徴とする貫通式アンカーの固定施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフーチング、カルバート、地中連壁等の土中若しくは片側に土がある状態で設けられたコンクリート構造物に固定されるアンカーに係り、特にコンクリート構造物の片面側からの作業によってコンクリート構造物に対して固定できる貫通式アンカー及びその固定施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、金属拡張アンカーや接着系アンカー等のあと施工アンカーは、コンクリート構造物に対する充分な定着力を確保するために、コンクリート構造物に対する埋め込み深さ（以下、定着長とも言う）を必要とすることが知られている。
ところで、フーチング、カルバート、地中連壁等の土中若しくは片側に土があるコンクリート構造物（以下、単に構造物とも言う）に上述のような金属拡張アンカーや接着系アンカーといったあと施工アンカーを施工する場合、構造物の厚さが薄い場合や経年劣化等によって強度が不足していると所期の定着力が確保できず、施工不可能となるケースがある。
【０００３】
構造物の厚さが薄い場合の対策としては、例えば特許文献１のように、構造物自体に、底部に拡幅部を有する削孔を穿設し、この削孔にその拡幅部まで到達するようにアンカーを挿入し、削孔にモルタル等の充填材を充填してアンカーを固定する後施工アンカー工法が提案されている。この工法は特に拡幅部に充填された充填材にアンカーが一体的に定着することでアンカーの引き抜き強度を向上できるため、アンカーの埋め込み深さを浅くできる、としている。しかしながら、この工法は、構造物自体に拡幅部を含む削孔を形成するものであるため、特に拡幅部の形成のために構造物に与える負荷が大きく、また、拡幅部の形成によって構造物のコンクリートの被り厚が局所的に薄くなる箇所が生じると、結局、引き抜き強度の向上には限界があり、構造物の強度維持にも問題が生じてくる。このため、拡幅部のサイズ等は小型のものに留まり、アンカーの用途も比較的小さい荷重の支持に限定されるなど、適用できるケースが非常に限られるものである。
また、経年劣化等によって強度が低下している構造物については、拡幅部を含む削孔を形成によって破壊を生じさせるおそれがあるなど、削孔の形成自体が難しくなるといった課題を抱えている。
【０００４】
また、特許文献２の段落（００２２）、図１等に記載のように、コンクリート基礎に貫設した貫通孔にアンカーボルトを通し、コンクリート基礎下側に突出させたアンカーボルト先端に連結プレートを外挿し、この連結プレートをアンカーボルト先端に締結したナットによって保持し、さらにコンクリート基礎下側に、アンカーボルト下端部、連結プレート、ナットを覆いコンクリート基礎に接合するグラウトを設け、アンカーボルトを連結プレートを介してコンクリート基礎に定着させる技術も提案されている。この特許文献２記載の技術であれば、構造物（コンクリート基礎）には単純な貫通孔を形成するだけで良く、また、この貫通孔に貫通させたアンカーボルトに螺着したナットを連結プレートを介してコンクリート基礎に定着させる構成であるため、構造物のアンカーボルトを貫通させた部分全体をアンカーボルトの引き抜き強度の確保に機能させることができるため、既述の特許文献１記載の技術に比べて大きい荷重を負担するアンカーにも適用でき、比較的厚さが薄い構造物や強度が低下した構造物にも幅広く適用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２０８５９７号公報
【特許文献２】特開２００５−２９９１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献２の技術は、コンクリート基礎の下側に突出させたアンカーボルト先端（下端部）への連結プレートの挿通（外挿）、ナットの螺着、グラウトによる埋め込み等の作業を行えるようにするために、コンクリート基礎の周囲の盛土及びコンクリート基礎下側の割栗地業等を除去する必要がある。また、グラウトによるナット等の埋め込み完了後に割栗地業及び盛土を回復させる必要があり、大掛かりな工事を要するといった問題がある。
【０００７】
本発明は、前記課題に鑑みて、コンクリート構造物の片面側からの作業によってコンクリート構造物に対して簡単に固定でき、しかもコンクリート構造物に対する高い引き抜き強度を容易に確保できる貫通式アンカー及びその固定施工方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、土中あるいは片側に土がある状態で設けられたコンクリート構造物にあと施工により貫通状態で固定されるアンカーであって、片側に土があり土側とは反対の側に露出面が確保された状態とされた前記コンクリート構造物に貫設された貫通孔に前記コンクリート構造物の露出面側から通されるアンカーボルトと、このアンカーボルトの先端に設けられ縮小状態で前記貫通孔を通過可能かつ縮小状態から前記アンカーボルト先端の周囲に拡張可能とされた拡張形構造体と、前記アンカーボルトに外挿された状態で前記コンクリート構造物に露出面側から当接される当接部材と、前記アンカーボルトの前記当接部材を介して前記コンクリート構造物とは反対の側に螺着して締め付けることで、前記コンクリート構造物の前記土側に形成された拡張用空間にて前記拡張形構造体を拡張して構成され前記コンクリート構造物に係合された係合構造体と前記当接部材との間に前記コンクリート構造物を挟み込む締結力を与えるナットとを具備し、前記拡張形構造体は、縮小時に前記貫通孔を通過可能、かつ前記コンクリート構造物の土側にて拡張した時に前記貫通孔の周囲の前記コンクリート構造物に係合可能に構成されていることを特徴とする貫通式アンカーを提供する。
第２の発明は、前記拡張形構造体が、前記アンカーボルト先端に取り付けられたブラケットに複数の回転部材を前記アンカーボルトの中心軸線に対して垂直方向の回転軸線を以て枢着してなる回転部材付き係合ユニットであり、前記回転部材付き係合ユニットは前記複数の回転部材が前記ブラケットから前記アンカーボルトに沿って延在する状態から前記ブラケットに枢着された基端部とは反対の先端部が互いに離隔するように回転されてそれぞれの前記先端部が前記ブラケットの周囲に張り出す状態に支持されることで前記係合構造体を構成し、該係合構造体の状態にて前記貫通孔の周囲の前記コンクリート構造物にその土側から係合されることを特徴とする第１の発明の貫通式アンカーを提供する。
第３の発明は、前記回転部材付き係合ユニットは、前記回転部材を弾性付勢して、前記アンカーボルトに沿って延在する状態から前記アンカーボルトに対して傾斜する方向に回転させるための付勢手段を具備することを特徴とすることを特徴とする第２の発明の貫通式アンカーを提供する。
第４の発明は、前記拡張形構造体が、前記アンカーボルトに外挿して、前記アンカーボルト先端に取り付けられた抜け止め部材と前記当接部材との間に配置された筒状体であり、前記筒状体はその中心軸線方向の中央部に、該筒状体の中心軸線に沿って延在するスリットによって複数に分割され、前記アンカーボルトを前記当接部材に対して相対的に引き抜き方向に移動することで前記抜け止め部材と前記当接部材との間に与えられる圧縮荷重によって拡張変形されて前記コンクリート構造物にその土側から係合可能となる拡張部を具備していることを特徴とする第１の発明の貫通式アンカーを提供する。
第５の発明は、さらに、前記筒状体の拡張部の拡張によって前記コンクリート構造物にその土側から当接され係合される部位及び該部位からアンカー先端側の部分全体を収納する可撓性の袋体が、その開口部の周囲の開口縁部を前記筒状体の拡張部に取り付けて設けられ、前記袋体には、前記コンクリート構造物の前記貫通孔に通された充填材送給用ホースを介して前記前記筒状体の拡張部の拡張後に前記コンクリート構造物の前記露出面側から硬化性の充填材が充填されるようになっており、この充填材の硬化によって前記係合構造体として用いられる当接ブロック部が形成されることを特徴とする第４の発明の貫通式アンカーを提供する。
第６の発明は、前記拡張形構造体が、前記アンカーボルト先端に取り付けられた可撓性の袋体であり、前記袋体は前記アンカーボルト先端に固定された底部から該底部とは反対側の開口部の周囲の開口縁部が前記アンカーボルトを取り囲むように配置され、しかも前記開口縁部は該開口縁部に沿って設けられた弾性変形可能な芯材によって変形自在とされ、前記袋体には、前記アンカーボルト先端とともに前記コンクリート構造物の露出面側から前記開口縁部を変形させて前記貫通孔を通過した後、前記拡張用空間に配置されその開口部が前記芯材の弾性によって拡張された状態にて、前記コンクリート構造物の前記貫通孔に通された充填材送給用ホースを介して前記コンクリート構造物の前記露出面側から硬化性の充填材が充填されるようになっており、この充填材の硬化によって前記係合構造体として用いられる当接ブロック部が形成されることを特徴とする第１の発明の貫通式アンカーを提供する。
第７の発明は、前記袋体に、前記アンカーボルトに外挿されて前記アンカーボルトを取り囲むように配置され、前記袋体内に充填される充填材による前記アンカーボルトの埋め込みを防ぐアンボンド用筒体が設けられていることを特徴とする第６の発明の貫通式アンカーを提供する。
第８の発明は、前記袋体が、前記アンカーボルト先端に固定された底部から前記開口縁部側に行くにしたがって末広がりのテーパ状に形成されていること特徴とする第６又は７の発明の貫通式アンカーを提供する。
第９の発明は、前記袋体内に前記充填材中に埋め込まれる鉄筋が設けられていることを特徴とする第６〜８のいずれかの発明の貫通式アンカーを提供する。
第１０の発明は、第１〜９のいずれかの発明の貫通アンカーを、土中あるいは片側に土がある状態で設けられたコンクリート構造物に固定する固定施工方法であって、片側に土があり土側とは反対の側に露出面が確保された状態とされた前記コンクリート構造物に貫設された貫通孔に前記コンクリート構造物の露出面側から前記アンカーボルトを通し、このアンカーボルト先端の前記拡張形構造体を前記コンクリート構造物の前記土側に形成しておいた拡張用空間にて拡張させて前記係合構造体を構成し、前記アンカーボルトに外挿された前記当接部材を前記コンクリート構造物に前記露出面側から当接し、前記アンカーボルトの前記当接部材を介して前記コンクリート構造物とは反対の側に螺着した前記ナットを締め付けることで、前記コンクリート構造物に係合された前記拡張形構造体と前記当接部材との間に前記コンクリート構造物を挟み込むように締結して前記アンカーボルトを前記コンクリート構造物に固定することを特徴とする貫通式アンカーの固定施工方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る貫通式アンカーは、アンカーボルト先端に、縮小状態でコンクリート構造物の貫通孔を通過可能かつ縮小状態から前記アンカーボルト先端の周囲に拡張可能とされた拡張形構造体を具備する構成であり、コンクリート構造物の露出面側からアンカーボルト先端とともに前記貫通孔を通過させた前記拡張形構造体を、コンクリート構造物土側の拡張用空間にて拡張させることで、コンクリート構造物の前記貫通孔の周囲に位置する部分に土側から当接させて係合させることができる係合構造体を容易に得ることができる。このため、本発明によれば、既述の特許文献２記載の技術のような大掛かりな工事を行うことなく、コンクリート構造物の片面側（露出面側）からの作業のみによってアンカーボルトをコンクリート構造物に対して簡単に固定でき、しかもコンクリート構造物に対する高い引き抜き強度を容易に確保できる、といった優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態の貫通式アンカー、その固定施工方法を説明する図であって、（ａ）は貫通式アンカーの回転部材付き係合ユニットを示す平面図、（ｂ）は貫通式アンカーの先端部をコンクリート構造物の貫通孔に挿入した状態を示す断面図である。
【図２】図１の貫通式アンカーの回転部材付き係合ユニットの各回転部材をブラケットの回転部材収納溝に収納せしめた状態を説明する図であって、（ａ）は回転部材付き係合ユニットを示す平面図、（ｂ）は回転部材付き係合ユニットをコンクリート構造物下側の拡張用空間に配置した状態を説明する断面図である。
【図３】図１の貫通式アンカーの回転部材付き係合ユニットに回転部材を回転部材収納溝方向に弾性付勢するためのばねを設けた例を説明する図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２実施形態の貫通式アンカー、その固定施工方法を説明する図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第３実施形態の貫通式アンカー、その固定施工方法を説明する図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第４実施形態の貫通式アンカー、その固定施工方法を説明する図である。
【図７】図６の貫通式アンカーの袋体の開口縁部付近の構造を示す図であって、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図８】袋体の別態様を説明する斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、テーパ形状の袋体を用いて構成した貫通式アンカー及びその固定施工方法の一例を説明する図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、図９の貫通式アンカー及びその固定施工方法について、袋体を拡張用空間内に配置した後の工程を説明する図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第５実施形態の貫通式アンカー、その固定施工方法を説明する図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第５実施形態の変形例であり、テーパ形状の袋体を用いて構成した貫通式アンカー及びその固定施工方法の一例を説明する図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は、図１２の貫通式アンカー及びその固定施工方法について、袋体を拡張用空間内に配置した後の工程を説明する図である。
【図１４】本発明に係る貫通式アンカー及びその固定施工方法をフーチングに適用した例を説明する断面図である。
【図１５】本発明に係る貫通式アンカー及びその固定施工方法を地中連壁に適用した例を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の１実施形態の貫通式アンカー及びその固定施工方法について、図面を参照して説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態について図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
なお、図１（ｂ）、図２（ｂ）において上側を上、下側を下として説明する。
図中符号１はコンクリート構造物、２は地盤（土）である。前記コンクリート構造物１は地盤２上に該地盤２上面に沿って横方向に延在形成されている。
【００１３】
図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ここで説明する貫通式アンカー１０は、前記コンクリート構造物１（以下、単に構造物）に上下に貫設された貫通孔１ａに通されるアンカーボルト１１と、このアンカーボルト１１の先端に設けられた回転部材付き係合ユニット１２（拡張形構造体。後述）と、前記アンカーボルト１１に外挿された状態で前記構造物１にその土側（地盤２側）とは反対の露出面１ｂ側から当接されるプレート状の当接部材１３（図２（ｂ）参照）と、前記アンカーボルト１１の前記当接部材１３を介して前記構造物１とは反対の側に螺着されるナット１４と、前記アンカーボルト１１に外挿して前記当接部材１３と前記ナット１４との間に介挿されるワッシャ１５とを具備して構成されている。
【００１４】
前記アンカーボルト１１は、構造物１の貫通孔１ａに比べて格段に長い長尺棒状の金属製部材である。このアンカーボルト１１の全長のうち、少なくとも前記回転部材付き係合ユニット１２が設けられている先端側は、その外周面にねじ山が形成された雄ねじ部とされている。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、前記回転部材付き係合ユニット１２（以下、単に係合ユニットとも言う）は、前記アンカーボルト１１先端に取り付けられたブラケット１２ａと、このブラケット１２ａに前記アンカーボルト１１の中心軸線に対して垂直方向の回転軸１２ｂ（回転軸線）を以て枢着された複数の回転部材１２ｃとを具備して構成されている。
【００１６】
前記ブラケット１２ａは概略円板状に形成され、その中央部を貫通する雌ねじ孔１２ａ１によって、前記アンカーボルト１２の外側に螺着されている。また、このブラケット１２ａは、該ブラケット１２ａよりもアンカーボルト１１先端側（図１（ｂ）、図２（ｂ）下側）にてアンカーボルト１１に螺着されたナット１６（以下、抜け止めナットとも言う）に対して締め付け力を以て当接されており、前記抜け止めナット１６によってアンカーボルト１１先端からの抜け出しが規制されている。
【００１７】
図示例の係合ユニット１２の前記回転部材１２ｃは棒状の細長片であり、その長手方向片端（以下、基端部１２ｃ１）が前記回転軸１２ｂを介して前記ブラケット１２ａに回転自在に枢着されている。図示例の係合ユニット１２において、前記回転部材１２ｃは前記ブラケット１２ａに対して４本設けられている。
これら回転部材１２ｃは、円板状の前記ブラケット１２ａの上面１２ａ２に形成された４本の回転部材収納溝１２ａ３内にそれぞれ設けられた前記回転軸１２ｂによってそれぞれ軸支されている。前記回転軸１２ｂは、ブラケット１２ａの雌ねじ孔１２ａ１の周囲の４箇所に均等配置され、それぞれ前記アンカーボルト１１の中心軸線に対して垂直の回転軸線を以て回転部材１２ｃの基端部１２ｃ１を軸支している。前記回転部材収納溝１２ａ３は、それぞれ前記ブラケット上面１２ａ２に沿って前記回転軸１２ｂによる前記回転部材１２ｃの回転軸線に直交する方向、すなわちブラケット１２ａの雌ねじ孔１２ａ１に対する接線方向に延在するように形成されている。
【００１８】
各回転部材収納溝１２ａ３は、その長手方向（延在方向）一端に前記回転軸１２ｂに軸支された回転部材１２ｃの基端部１２ｃ１を収納している。また、各回転部材収納溝１２ａ３の長手方向他端はブラケット１２ａの外周面に開口された開口端１２ａ４とされており、回転部材１２ｃを例えばブラケット上面１２ａ２上に垂直に突出するように立てた状態から前記開口端１２ａ４方向に回転すると、回転部材収納溝１２ａ３に回転部材１２ｃを収納できる。回転部材収納溝１２ａ３の長さは前記回転部材１２ｃの長さよりも短いため、この回転部材収納溝１２ａ３に回転部材１２ｃを収納すると、回転部材１２ｃの先端部１２ｃ２側がブラケット１２ａ外周面から外側に突出される。また、回転部材収納溝１２ａ３に回転部材１２ｃを収納したときに回転部材１２ｃは、その長手方向がブラケット上面１２ａ２に沿った方向となる向きで支持されるため、回転部材１２ｃの先端部１２ｃ２側がブラケット１２ａ外周面から外側に突出された状態が安定に維持される。
前記回転部材１２ｃは、図１（ｂ）仮想線に示すようにブラケット上面１２ａ２上に垂直に突出するように立てた状態では、その側面が、回転部材収納溝１２ａ３の前記開口端１２ａ４から見て奥端の内壁面（奥端面１２ａ５）に当接されるため前記開口端１２ａ４とは反対の側への回転が規制され、開口端１２ａ４側への回転のみが許可される。
【００１９】
前記貫通式アンカー１０（以下、単にアンカーとも言う）を前記構造物１に固定する施工方法（固定施工方法）の一例について説明する。
まず、図１（ｂ）に示すように、構造物１に該構造物１を上下に貫通する貫通孔１ａを形成する。また、貫通孔１ａの下側の地盤２に前記貫通孔１ａを拡張するようにして貫通孔１ａの直下から構造物１の前記貫通孔１ａの周囲に位置する部分の下側に拡がる拡張用空間３を形成する。
【００２０】
前記拡張用空間３は、例えば前記貫通孔１ａから下方の地盤２に該貫通孔１ａと略同径の掘削孔を形成し、圧力水を噴射するノズルを構造物１の露出面１ｂ側から貫通孔１ａを介して前記掘削孔に下降させ、このノズルからの圧力水の噴射を継続しながら前記ノズルの回転と上下動とによって前記掘削孔の周囲の地盤２を削っていくウォータージェット方式や、回転軸にその外周面からの突出量を油圧等によって変更操作可能な切削刃物を設けた構成の切削工具の回転と上下動とによって拡張用空間３を形成する方式（以下、回転工具切削方式とも言う）等によって形成することができる。
【００２１】
なお、貫通孔１ａは、係合ユニット１２のブラケット１２ａが通過可能なように、ブラケット１２ａ外径よりも若干大きい内径を確保して形成する。
また、拡張用空間３には、係合ユニット１２の各回転部材１２ｃを回転軸１２ｂを中心とする回転によってブラケット１２ａの回転部材収納溝１２ａ３に収納することが可能な深さ及び広さ（内径）を確保し、各回転部材１２ｃを回転部材収納溝１２ａ３に収納してその先端部１２ｃ２側をブラケット１２ａ外周面から外側に突出させることができるようにする。
【００２２】
次いで、構造物１の露出面１ｂ側から、前記アンカー１０をその前記係合ユニット１２が設けられている先端部から前記貫通孔１ａに挿入し、前記貫通孔１ａを通過させた前記係合ユニット１２全体を前記拡張用空間３内に配置する。
係合ユニット１２の各回転部材１２ｃは、係合ユニット１２のブラケット１２ａが拡張用空間３に達するまでに、アンカー１０の揺れ等によってその全て又は殆どをブラケット上面１２ａ２上に垂直にアンカーボルト１１に沿って延在する姿勢よりも回転部材収納溝１２ａ３の前記開口端１２ａ４側へ傾いた状態にすることができる。回転部材収納溝１２ａ３の前記開口端１２ａ４側へ傾いた状態の回転部材１２ｃは、その先端部１２ｃ２が貫通孔１ａ内面に摺動しながらアンカー１０の下降に伴って下降し、前記先端部１２ｃ２が貫通孔１ａ下端から下方へ移動したとき（拡張用空間３内に入り込んだとき）に自重で回転して回転部材収納溝１２ａ３に収納される。また、アンカーボルト１１に軸回り回転や振動等を与えることで、全ての回転部材１２ｃを簡単に回転部材収納溝１２ａ３に収納できる。
【００２３】
なお、回転部材収納溝１２ａ３に収納された回転部材１２ｃは、回転部材収納溝１２ａ３の溝底を形成するブラケット１２ａの底壁部１２ａ６に当接されることで、ブラケット１２ａに対する下方への回転が規制される。
【００２４】
このアンカー１０の係合ユニット１２を貫通孔１ａを通過させるとき、回転部材１２ｃは、その先端部１２ｃ２が貫通孔１ａ内面に接するか、あるいは貫通孔１ａ内面から離隔した位置にあり、回転部材収納溝１２ａ３に収納されたときに比べてブラケット１２ａ外周面からの突出寸法が小さい状態、すなわち各回転部材１２ｃが回転部材収納溝１２ａ３に収納されてそのブラケット１２ａ外周面からの突出寸法が最大となるときである拡張状態に比べて、ブラケット１２ａ外周面からの突出寸法が縮小されている状態（縮小状態）にある。
【００２５】
各回転部材１２ｃが回転部材収納溝１２ａ３に収納されたとき、ブラケット１２ａの雌ねじ孔１２ａ１の中心軸線から各回転部材１２ｃのブラケット１２ａ外周面から突出する先端までの距離は、前記貫通孔１ａ内径の半分よりも大きい。
このため、この状態にてアンカー１０を上方へ引き上げる（引き抜き方向へ移動させる）と、構造物１の前記貫通孔１ａの周囲に位置する部分（口縁部）に係合ユニット１２の回転部材１２ｃあるいはブラケット１２ａが当接して係合されることになり、それ以上の引き抜き方向への移動が規制される。
各回転部材１２ｃが回転部材収納溝１２ａ３に収納されることで、係合ユニット１２は、前記回転部材１２ｃが前記構造物１の貫通孔１ａを通過するときの状態（縮小状態）に比べて、ブラケット１２ａ外周面からの突出寸法が大きい拡張状態となる。そして、これにより、構造物１に対してその土側から係合可能な係合構造体が構成される。
【００２６】
係合構造体が構成されたら、図２（ｂ）に示すように、当接部材１３を構造物１の露出面１ｂに当接させ、前記ナット１４を締め付けることで、ナット１４の締結力によって当接部材１３と係合構造体との間に構造物１が挟み込まれた状態となり、アンカーボルト１１、アンカー１０全体を構造物１に固定できる。
なお、前記当接部材１３は、その中央部にアンカーボルト１１を通すための貫通孔であるボルト挿通孔１３ａを有し、このボルト挿通孔１３ａにアンカーボルト１１を収納した状態でアンカーボルト１１に外挿される。
【００２７】
上述のように、このアンカー１０、その固定施工方法によれば、特許文献２記載の技術のような大掛かりな工事を行うことなく、コンクリート構造物１の片面側（露出面１ｂ側）からの作業のみによってアンカーボルト１１をコンクリート構造物１に対して簡単に固定できる。しかも、構造物１の前記貫通孔１ａを形成した部分の厚み全体をアンカー１０の引き抜き強度の確保に機能させることができるため、コンクリート構造物１に対する高い引き抜き強度を容易に確保できる。
【００２８】
なお、図３に示すように、前記係合ユニットとしては、回転部材１２ｃをブラケット１２ａの回転部材収納溝１２ａ３への収納方向に弾性付勢するためのばね１２ｄを設けた構成も好適に採用できる。図示例のばね１２ｄは、ねじりコイルばね（トーションばね）を用いているが、付勢手段としてはこれに限定されず、例えば板ばね、引っ張りコイルばね、圧縮コイルばね等も採用可能である。
また、図３において、係合ユニットに符号１２Ａ、貫通式アンカーに符号１０Ａを付記する。
【００２９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
なお、図中、図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）と共通の構成部分には共通の符号を付し、その説明を簡略化あるいは省略する。
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、この実施形態のアンカー２０は、既述のアンカー１０において係合ユニット１２にかえて後述の筒状体２１、受圧リング２２、スペーサ２３ａ、２３ｂを用いたものである。筒状体２１、受圧リング２２、スペーサ２３ａ、２３ｂ以外の構成部材は既述のアンカー１０と同様である。
なお、図４（ａ）〜（ｃ）では、ナット１４、ワッシャ１５の図示を省略している。
【００３０】
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、このアンカー２０は、前記アンカーボルト１１先端に取り付けられた抜け止めナット１６（抜け止め部材）と前記当接部材１３との間に、アンカーボルト１１に外挿された前記筒状体２１及び受圧リング２２とを介挿配置した構成になっている。
この筒状体２１は鋼管等の金属製のスリーブ状部材であり、その中心軸線方向の中央部に該筒状体２１の中心軸線に沿って延在するスリット２１ａによって複数に分割された構成の拡張部２１ｂを具備している。この筒状体２１の前記拡張部２１ｂの両側に位置する部分は、いずれも前記スリット２１ａが形成されていないリング部（端部リング部２１ｃ、２１ｄ）とされている。
【００３１】
前記受圧リング２２は、筒状体２１の中心軸線方向片端の端部リング部２１ｃ（以下、筒状体２１の先端側の端部リング部２１ｃとも言う）と抜け止めナット１６と間に介挿されている。前記受圧リング２２は、アンカーボルト１１外径よりも僅かに大きい程度の内径の内孔２２ａを有し、その片面が抜け止めナット１６の端面のほぼ全体に当接可能とされ、反対側の面の外周部に前記筒状体２１の先端側の端部リング部２１ｃの端面全体が当接可能とされている。
【００３２】
このアンカー２０を構造物１に固定する固定施工方法の一例を説明する。
まず、既述の第１実施形態と同様に構造物１の貫通孔１ｂ及び構造物１下側への拡張用空間３の形成を行った後、図４（ａ）に示すように、構造物１の露出面１ｂ側から前記貫通孔１ａに、前記筒状体２１が設けられている先端部を挿入して、前記筒状部２１のうち拡張部２１ｂを構造物１下側の拡張用空間３に配置するとともに、前記構造物１の露出面１ｂに前記アンカーボルト１１に外挿しておいた当接部材１３を当接させて配置する。
【００３３】
また、本実施形態にあっては、筒状部２１の拡張部２１ｂ全体が拡張用空間３内に配置されるようにするために、筒状体２１と同じ外径のリング状のスペーサ２３ａ、２３ｂをアンカーボルト１１に外挿して筒状体２１と当接部材１３との間に介挿配置している。これにより、図（ａ）に示すように、上側（アンカー基端側）のスペーサ２３ｂの端面を当接部材１３に当接させたときに、筒状部２１の先端側とは反対の基端側の端部リング部２１ｄと拡張部２１ｂとの境界位置が構造物１の土側の面と略一致され、拡張部２１ｂ全体が拡張用空間３内に配置されるようにしている。
【００３４】
次に、図４（ｂ）に示すように、前記アンカーボルト１１の前記構造物１から上方に離隔した位置に固定した固定板２４と前記当接部材１３との間に油圧ジャッキ２５を配置し、図４（ｃ）に示すようにこの油圧ジャッキ２５を駆動（伸長）して、前記当接部材１３の構造物露出面１ｂに対する押し当て状態を維持したまま、アンカーボルト１１を引き抜き方向に移動する（引き上げ操作を行う）。これにより、前記抜け止めナット１６及び受圧リング２２と前記当接部材１３との間に与えられる圧縮荷重によって前記筒状体２１の拡張部２１ｂを拡張変形させることができ、拡張変形させた拡張部２１ｂの外周部を構造物１に対してその土側から当接させ係合させることができる。つまり、これにより、構造物１に対して係合可能な係合構造体が構成される。
【００３５】
そして、アンカーボルト１１に螺着しておいたナット１４（本例でもアンカーボルト１１に外挿しておいたワッシャ１５をナット１４と当接部材１３との間に介挿配置しておく）締め付け、構造物１にその土側から係合された拡張部２１ｂ（係合構造体）と、ナット１４、ワッシャ１５、当接部材１３とを構造物１に対して締結固定する。これにより、アンカーボルト１１、アンカー１０全体を構造物１に固定できる。
【００３６】
上述のように、このアンカー２０、その固定施工方法についても、コンクリート構造物１の片面側（露出面１ｂ側）からの作業のみによってアンカーボルト１１をコンクリート構造物１に対して簡単に固定できる。しかも、構造物１の前記貫通孔１ａを形成した部分の厚み全体をアンカー２０の引き抜き強度の確保に機能させることができるため、コンクリート構造物１に対する高い引き抜き強度を容易に確保できる。
【００３７】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
なお、図中、図４（ａ）〜（ｃ）と共通の構成部分には共通の符号を付し、その説明を簡略化あるいは省略する。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、この実施形態のアンカー３０は、既述の第２実施形態のアンカー２０の先端部（筒状体２１が設けられている側の端部）に、硬化性の充填材２６（グラウト）を充填するための可撓性の袋体２７を設けた構成になっている。
【００３８】
前記袋体２７は、アンカー３０にその先端側から被せるようにして設けられ、拡張部２１ｂのうち拡張によって前記構造物１にその土側から当接され係合される箇所を含み、該箇所からアンカー先端側の部分全体を収納する。
図示例のアンカー３０の場合、筒状体２１の拡張部２１ｂはその中心軸線方向の中央部が拡張時にアンカーボルト１１からの距離が最大の箇所となる構成であり、前記袋体２７は、前記拡張部２１ｂの中心軸線方向中央部を含み、該中央部からアンカー先端側の部分全体を収納する。
【００３９】
前記袋体２７は、その開口部２７ａの周囲の開口縁部２７ｂを、前記筒状体２１の拡張部２１ｂの、拡張時に構造物１に係合可能となる箇所に取り付けて設けられる。
袋体２７には、前記筒状体２１の拡張部２１ｂの拡張後に、当接部材１３に形成されている透孔（図示略）及び構造物１の貫通孔１ａに通された充填材送給用ホース２８を介して構造物１の露出面１ｂ側から前記充填材２６が充填される。そして、この充填材２６の硬化によって、構造物１に対して当接、係合される係合構造体として用いられる当接ブロック部が形成される。この当接ブロック部は、充填材中に拡張済みの拡張部２１ｂを埋め込んで一体化した構成であるため優れた強度を確保できる。
【００４０】
図５（ａ）、（ｂ）では、袋体２７に、充填材送給用ホース２８とエア抜き用ホース２９とを差し込んだ状態を例示している。前記エア抜き用ホース２９は、充填材送給用ホース２８と同様に当接部材１３に形成されている透孔（図示略）及び構造物１の貫通孔１ａに通されその先端が袋体２７に差し込まれる。
これら充填材送給用ホース２８及びエア抜き用ホース２９は、アンカー３０先端部を構造物１の貫通孔１ａに挿入する際に、予めその先端を袋体２７の内側に差し込んでクリップ等の留め具を用いて留めておくことで、袋体２７とともに拡張用空間３に一括して挿入することができる。図５（ａ）は、前記ホース２８、２９を袋体２７とともに拡張用空間３に一括して挿入した場合を示す。
【００４１】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図６（ａ）〜（ｃ）、図７を参照して説明する。
なお、図中、図５（ａ）、（ｂ）と共通の構成部分には共通の符号を付し、その説明を簡略化あるいは省略する。
図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、この実施形態のアンカー４０（貫通式アンカー）は、既述の第１実施形態のアンカー１０においてアンカーボルト１１先端に係合ユニット１２にかえて、硬化性の充填材２６（グラウト）を充填するための可撓性の袋体４１（拡張形構造体）を設けたものである。
【００４２】
前記袋体４１は、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン等の合成樹脂製のものであり、有底円筒状（中心軸線方向片端のみに底部を有する円筒状。以下同）に構成されている。
この袋体４１は、その底部４１ａ中央をアンカーボルト１１が貫通するようにしてアンカーボルト１１に外挿状態にして設けられ、さらに、アンカーボルト１１が貫通する開孔の周囲部が、アンカーボルト１１に外挿されてナット１６のアンカー基端側（図６（ａ）〜（ｃ）において上側）の端面に当接配置された袋底部受けリング４２と、前記袋底部受けリング４２を介してナット１６とは反対側にて前記アンカーボルト１１に螺着された固定用ナット４３との間に挟み込まれてアンカーボルト１１に取り付けられている。前記袋体４１は、その開口部４１ｃが底部４１ａよりもアンカー基端側となる向きでアンカーボルト１１に取り付けられている。固定用ナット４３は袋体４１の内側に位置している。
【００４３】
前記袋体４１の外周壁４１ｂはアンカーボルト１１を取り囲むように設けられている。  図７（ａ）、（ｂ）に示すように、この袋体４１の前記底部４１ａとは反対の開口部４１ｃの周囲の開口縁部４１ｄには、その全周にわたって弾性変形可能な線状の芯材４１ｅが取り付けられており、これにより前記開口縁部４１ｄは変形自在とされている。
前記線状の芯材４１ｅとしては例えば金属ワイヤを好適に使用できる。袋体４１の開口縁部４１ｄには、合成樹脂シートの接合によって筒状に形成された芯材収納筒部４１ｆがその全周にわたって設けられており、前記芯材４１ｅはこの芯材収納筒部４１ｆに遊挿されている。また、この芯材４１ｅは、その長手方向両端を互いにラップさせた状態で前記芯材収納筒部４１ｆに収納されている。これにより、袋体４１の開口縁部４１ｄは、大きく変形させてもその全周にわたって前記芯材４１ｅの弾性が常に有効に作用するようになっている。
【００４４】
このアンカー４０を構造物１に固定する固定施工方法の一例を説明する。
まず、既述の第１実施形態と同様に構造物１の貫通孔１ｂ及び構造物１下側への拡張用空間３の形成を行った後、図６（ａ）に示すようにアンカー４０の前記袋体４１が設けられている先端部を構造物１の露出面１ｂ側から貫通孔１ａに挿入し、図６（ｂ）に示すように袋体４１を前記貫通孔１ａを通過させて拡張用空間３に配置する。
袋体４１は既述のように変形自在であるため貫通孔１ｂを容易に通過させることができる。また、貫通孔１ｂを通過させた袋体４１は、拡張用空間３に入り込むことで、前記芯材４１ｅの弾性復元力によって元の形状（ここでは有底円筒状）に直ちに復帰する。袋体４１は、変形によって縮小状態で貫通孔１ｂを通過し、拡張用空間３にて元の形状に復帰することで拡張される。
袋体４１が元の形状に戻ったならば、アンカーボルト１１の上下動、水平動によって、袋体４１の位置を調整する。
【００４５】
次に、図６（ｃ）に示すように、袋体４１に差し込んだ充填材送給用ホース２８を介して構造物１の露出面１ｂ側から袋体４１に充填材２６を送給し充填する。必要に応じてエア抜き用ホース２９を併用しても良い。
図示例では、充填材送給用ホース２８を、予めその先端を袋体４１の内側に差し込んでクリップ等の留め具を用いて留めておくことで、袋体４１とともに拡張用空間３に一括して挿入する構成を例示している。但し、本発明はこれに限定されず、拡張用空間３内での袋体４１の拡張（元の形状に復帰）後に、構造物１の露出面１ｂ側から貫通孔１ａを介して袋体４１に充填材送給用ホース２８を差し込み、充填材送給用ホース２８を介して構造物１の露出面１ｂ側から袋体４１に充填材２６を送給し充填しても良い。
袋体４１に充填した充填材２６の硬化によって、構造物１に対して当接、係合される係合構造体として用いられる当接ブロック部が形成される。
【００４６】
そして、アンカーボルト１１に螺着しておいたナット１４（本例でもアンカーボルト１１に外挿しておいたワッシャ１５をナット１４と当接部材１３との間に介挿配置しておく。）締め付け、構造物１にその土側から係合された当接ブロック部、ナット１４、ワッシャ１５、当接部材１３とを構造物１に対して締結固定する。これにより、アンカーボルト１１、アンカー４０全体を構造物１に固定できる。
【００４７】
このアンカー４０、その固定施工方法についても、コンクリート構造物１の片面側（露出面１ｂ側）からの作業のみによってアンカーボルト１１をコンクリート構造物１に対して簡単に固定できる。しかも、構造物１の前記貫通孔１ａを形成した部分の厚み全体をアンカー４０の引き抜き強度の確保に機能させることができるため、コンクリート構造物１に対する高い引き抜き強度を容易に確保できる。
【００４８】
なお、袋体としては、上述の構成のものに限定されず、例えば、図８に示すように有底円筒状の袋体４４（拡張形構造体）の内側に、外周壁４４ｂ内面に沿ってリング状に湾曲変形（弾性変形）させた弾性変形可能なプラスチック板４５を収納し、このプラスチック板４５の変形によって袋体４４全体が変形自在であり、変形後にプラスチック板４５の弾性によって元の形状を復元できる構成のものも採用可能である。
プラスチック板４５としては、袋体４４の変形自由度を高めるために比較的厚さが薄い（例えば１〜３ｍｍ）ものを採用することが好ましい。
【００４９】
また、袋体としては有底円筒状のものに限定されず、図９（ａ）、（ｂ）、図１０（ａ）、（ｂ）に示す袋体４６（拡張形構造体）のように、前記アンカーボルト１１先端に固定された底部４６ａから開口縁部４６ｂ側に行くにしたがって末広がりのテーパ状に形成されているものも採用可能である。
また、図示例の袋体４６の場合も、図７（ａ）、（ｂ）のように、その開口部４６ｃの周囲の開口縁部４６ｂに芯材収納筒部４１ｆを設け、この芯材収納筒部４１ｆに線状の芯材４１ｅを収納した構成を採用している。
【００５０】
図９（ａ）、（ｂ）、図１０（ａ）、（ｂ）に示すアンカーに符号４０Ａを付す。
このアンカー４０Ａにあっては、袋体４６はその底部４６ａ中央をアンカーボルト１１が貫通するようにしてアンカーボルト１１に外挿状態にして設け、アンカーボルト１１が貫通する底部４６ａの開孔の周囲部を、ナット１６のアンカー基端側（図６（ａ）〜（ｃ）において上側）の端面に当接配置された袋底部受けリング４２と固定用ナット４３との間に挟み込んでアンカーボルト１１に取り付けている。
前記袋体４６は、その開口部４６ｃが底部４６ａよりもアンカー基端側となる向きでアンカーボルト１１に取り付けられており、しかも、既述のように、底部４６ａから開口縁部４６ｂ側に行くにしたがって末広がりのテーパ状に形成されているため、袋体４６の貫通孔１ａへの挿入、通過を円滑に行えるといった利点もある。
【００５１】
なお、袋体の芯材収納筒部に収納する芯材としては、金属ワイヤ等の線状芯材に限定されない。例えば、弾性変形可能な帯状のプラスチック板等の板状芯材等も採用可能である。
【００５２】
この実施形態の場合、袋体への充填材２６の充填とともに、構造物１の貫通孔１ａをも充填材２６で埋め込むようにしても良い。この場合、例えば図６（ｃ）、図１０（ｄ）に示すように、袋体を構造物１の土側の面に押し当てるように配置することで、貫通孔１ａ内への充填材２６の充填を効率良く行うことができる。
これにより、構造物１に対するアンカーボルト１１、貫通式アンカー全体の定着力を高めることができ、構造物１に対するアンカーボルト１１、貫通式アンカーの引き抜き強度を向上できる。
【００５３】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態のアンカー５０（貫通式アンカー）を説明する。
図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、この実施形態のアンカー５０は、既述の第４実施形態のアンカー４０にアンボンド用筒体５１、鉄筋５２を追加したものである。
【００５４】
アンボンド用筒体５１は、袋体４１内に充填される充填材２６中への前記アンカーボルト１１の埋め込みを防ぐ縁切り用の部材であって、アンカーボルト１１に外挿して、該アンカーボルト１１の袋体４１内に配置された部分が前記充填材２６中に埋め込まれることを防ぐべく、アンカーボルト１１を取り囲むようにして配置される。
図１１（ａ）〜（ｃ）に例示したアンカー５０にあっては、前記アンボンド用筒体５１は、アンカーボルト１１の袋体４１内に配置された部分のうち該アンカーボルト１１に螺着されている固定用ナット４３からアンカー基端側に位置する部分に外挿されている。
【００５５】
図示例のアンボンド用筒体５１は、例えば塩ビ管、ポリスチレン管等の比較的硬質のプラスチックからなる樹脂製パイプを用いている。そして、このアンボンド用筒体５１は、その片端を前記固定用ナット４３のアンカー基端側の端面（上端面４３ａ）に当接させて設けられている。
図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記アンカー５０の袋体４１を構造物１の貫通孔１ｂにその上方から下側へ通過させ、拡張用空間内にて拡張した袋体４１内に充填材２６を充填して当接ブロック部を形成する場合、前記アンボンド用筒体５１は自重によって固定用ナット４３の上端面４３ａに当接状態となるため、袋体４１内に充填された充填材２６の該アンボンド用筒体５１内側への流入を防ぐことができ、アンカーボルト１１が充填材２６中に埋め込まれることを防止できる。
【００５６】
このアンカー５０にあっては、固定用ナット４３の上端面４３ａに対するアンボンド用筒体５１の当接状態の安定維持のために、例えば粘着テープの貼付、接着剤による接着等によってアンボンド用筒体５１を固定用ナット４３に取り付けても良い。また、例えば、アンカーボルト１１のアンボンド用筒体５１よりもアンカー基端側に螺着したナットの締め付けによって、アンボンド用筒体５１を固定用ナット４３に押さえ込むようにして固定するなど、アンボンド用筒体５１の固定用ナット４３に対する固定手段は適宜選択可能である。
このように、アンボンド用筒体５１を固定用ナット４３に固定して固定用ナット４３の上端面４３ａに対するアンボンド用筒体５１の当接状態を安定維持することば、アンボンド用筒体５１内側への充填材２６の流入防止機能の安定確保の点で好ましい。
【００５７】
また、アンカーとしては、アンボンド用筒体の片端を固定用ナット４３の上端面４３ａに当接させる構成に限定されず、例えばアンボンド用筒体の片端を袋体４１の底部４１ａに当接させてその内側への充填材２６の流入を防止する構成も採用可能である。
この場合も、アンボンド用筒体の片端の袋体底部４１ａに対する当接状態の安定維持のために、アンカーボルト１１に螺着したナットの締め付けによるアンボンド用筒体の押さえ込み、粘着テープの貼付、接着剤による接着等を好適に採用できる。また、この場合は、例えば、アンボンド用筒体の片端を固定用ナット４３外側に圧入して嵌め込み、この嵌め込みによる固定力でアンボンド用筒体の袋体底部４１ａに対する当接状態を保つ構成等も採用可能である。
【００５８】
アンカーボルト１１に外挿したアンボンド用筒体５１によってアンカーボルト１１の袋体４１内に配置された部分を取り囲み、袋体４１内に充填された充填材２６によるアンカーボルト１１の埋め込みを防止する構成は、袋体４１内に充填された充填材２６の硬化によって形成される当接ブロック部のひび割れ防止、強度（破壊強度）の安定確保の点で好ましい。
【００５９】
アンボンド用筒体の使用を省略して袋体４１内に充填された充填材２６によってアンカーボルト１１の袋体４１内側に位置する部分を埋め込んだ構成の当接ブロック部を形成し、構造物に対するアンカーの締結固定用のナット１４（図６（ｃ）参照）の締め付け力を当接ブロック部に作用させた場合に、アンカーボルト１１外周の凹凸（ねじ山）によって、充填材２６が硬化してなる当接ブロック部のアンカーボルト１１との界面付近にて局所的な応力集中が生じやすく、これが当接ブロック部のひび割れの原因になる可能性がある。当接ブロック部のひび割れは、前記ナット１４の締め付け等によってアンカーボルト１１に与える引き上げ方向の力（構造物に対するアンカーの固定力）が大きいほど大きくなり当接ブロック部の強度に影響を与えるようになるため、当接ブロック部のひび割れを回避するには構造物に対するアンカーの固定力が制約を受けることとなる。
【００６０】
アンボンド用筒体を用いて袋体４１内の充填材２６とアンカーボルト１１との間を縁切りした構成であれば、当接ブロック部のアンカーボルト１１との界面付近での局所的な応力集中が生じにくく、当接ブロック部のひび割れが形成されにくくなる。
本発明者は、試作アンカーを用いて試験等を行い、アンボンド用筒体を用いて袋体４１内の充填材２６とアンカーボルト１１との間を縁切りした構成であれば、アンボンド用筒体の使用を省略して袋体４１内に充填された充填材２６によってアンカーボルト１１の袋体４１内側に位置する部分を埋め込んだ構成の当接ブロック部を形成した構成に比べて、構造物に対するアンカーの固定力をかなり大きくしても当接ブロック部のアンカーボルト１１との界面付近からのひび割れが生じず、当接ブロック部の強度を安定確保できることを確認した。
【００６１】
したがって、このアンカー５０によれば、構造物に対するアンカーの固定力（定着力）を容易に高めることができ、その結果、アンカーボルト１１の構造物１から露出面側に突出されている部分に取り付ける取付物から作用する引っ張り、剪断等の外力に対する耐力も向上できる。
【００６２】
なお、アンボンド用筒体としては、既述の樹脂パイプに限定されず、柔軟な樹脂製ホース等も採用可能である。
また、図１１（ａ）〜（ｃ）では、アンボンド用筒体の上端（図１１（ａ）〜（ｃ）においてアンボンド用筒体の上端）が袋体４１の開口部付近に位置する構成のアンカー５０を例示したが、本発明はこれに限定されず、アンボンド用筒体の上端が袋体の開口部から大きく突出し、アンカーを構造物に固定したときにアンボンド用筒体の袋体から突出された部分が構造物１の貫通孔１ａの略全長にわたって延在配置されるようにした構成も採用可能である。
【００６３】
前記鉄筋５２も当接ブロック部のひび割れ防止に有効に寄与するものである。
図示例のアンカー５０では、鉄筋５２としてスパイラル筋を用いている。以下、鉄筋５２がスパイラル筋を指す場合、鉄筋をスパイラル筋とも言う。
前記スパイラル筋５２は、アンカーボルト１１及びアンボンド用筒体５１の外側に外挿して袋体４１内に設けられている。また、このスパイラル筋５２は、構造物１の貫通孔１ａに袋体４１を通過させる作業に支障が無いように、その外径が構造物１の貫通孔１ａの内径よりも小さくしてある。
【００６４】
鉄筋５２は、袋体４１に充填された充填材２６中に埋め込まれることで、充填材２６の硬化によって形成される当接ブロック部中に埋め込み状態に固着される。これにより、鉄筋５２によって当接ブロック部のひび割れを抑えることができる。
【００６５】
なお、鉄筋としてはスパイラル筋に限定されない。例えば、袋体の底部に枢着され該枢着部から袋体の開口部に向かって延在するように袋体内に揺動可能に設けられた棒鋼等であっても良い。この場合は、枢着部を中心とする棒鋼の回転によって、構造物１の貫通孔１ａに袋体４１を通過させる作業を可能とする構成とされる。
【００６６】
本発明は、袋体内に、アンボンド用筒体が設けられおらず、鉄筋が設けられた構成も採用可能である。この場合、スパイラル筋であれば、アンカーボルト１１の外周付近に容易に配置することができ、これにより、当接ブロック部のアンカーボルト１１との界面付近でのひび割れ形成の抑制、防止に寄与させることが可能である。
【００６７】
また、図１２（ａ）、（ｂ）、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、アンボンド用筒体５１、スパイラル筋等の鉄筋５２を袋体内に設ける構成は、図９（ａ）、（ｂ）、図１０（ａ）、（ｂ）に例示したアンカー４０Ａにも適用可能であることは言うまでも無い。図１２（ａ）、（ｂ）、図１３（ａ）、（ｂ）に示すアンカーに符号５０Ａを付す。
なお、図１１（ａ）〜（ｃ）、図１２（ａ）、（ｂ）、図１３（ａ）、（ｂ）では、拡張用空間３内での袋体の拡張（元の形状に復帰）後に、構造物１の露出面１ｂ側から貫通孔１ａを介して袋体に充填材送給用ホース２８を差し込み、充填材送給用ホース２８を介して構造物１の露出面１ｂ側から袋体に充填材２６を送給し充填し、当接ブロック部を得る構成を例示している。
【００６８】
本発明に係る貫通式アンカーは、例えばフーチング、カルバート、地中連壁等の土中若しくは片側に土がある状態で設けられたコンクリート構造物に固定されるアンカーであり、片側に土があり土側とは反対の側に露出面が確保された状態とされた前記コンクリート構造物に貫設された貫通孔に、拡張形構造体が設けられている先端部を挿入して縮小状態とされた拡張形構造体を貫通孔を通過させて、構造体土側に貫通孔の延長上を拡張するようにして形成された拡張用空間内に配置し、拡張用空間内にて拡張形構造体を拡張させ係合用構造体を構成し、構造物露出面側にてアンカーボルトに螺着されたナットの締め付けによって、この係合用構造体を構造体に係合させた状態で構造物に固定できる。
【００６９】
図１４に示すように、フーチング４の場合、フーチング４下部が土中にあるときは、フーチング４下端の両側に張り出す張出部４ａ上側の土を除去して張出部４ａ上面を露出させて露出面４ｂとする。これにより、フーチング４の張出部４ａが、片側に土があり土側とは反対の側に露出面が確保された状態とされる。
そして、張出部４ａを上下に貫通する貫通孔１ａの形成及び張出部４ａ下側への拡張用空間３の形成を行い、既述のように、アンカーボルト１１先端に拡張形構造体６１が設けられている構成のアンカー６０（貫通式アンカー）の前記拡張形構造体６１が設けられている先端部を貫通孔１ａに挿入することで、フーチング４に対するアンカー６０の固定作業を進めていくことができる。
【００７０】
また、図１５に示すように、本発明は、例えば地中連壁７１等の縦壁状のコンクリート構造物にも適用可能である。
【００７１】
本発明に係る貫通式アンカー、その固定施工方法は、該貫通式アンカーの固定施工を行うコンクリート構造物の補強の他、例えば、コンクリート構造物同士の締結固定、構造物に固定したアンカーボルトの構造物から突出された部分への器物取り付け等に利用できる。
【符号の説明】
【００７２】
１…コンクリート構造物、１ａ…貫通孔、１ｂ…露出面、２…地盤、３…拡張用空間、４…コンクリート構造物（フーチング）、４ａ…張出部、４ｂ…露出面、
１０、１０Ａ…貫通式アンカー、１１…アンカーボルト、１２、１２Ａ…回転部材付き係合ユニット、１２ａ…ブラケット、１２ａ１…雌ねじ孔、１２ａ２…上面、１２ａ３…回転部材収納溝、１２ａ４…開口端、１２ａ５…奥端面、１２ａ６…底壁部、１２ｂ…回転軸、１２ｃ…回転部材、１２ｃ１…基端部、１２ｃ２…先端部、１３…当接部材、１４…ナット、１５…ワッシャ、１６…抜け止め部材（抜け止めナット）、
２０…貫通式アンカー、２１…筒状体、２１ａ…スリット、２１ｂ…拡張部、２１ｃ、２１ｄ…端部リング部、２２…受圧リング、２２ａ…内孔、２３ａ、２３ｂ…スペーサ、２４…固定板、２５…油圧ジャッキ、２６…充填材（グラウト）、２７…袋体、２７ａ…開口部、２７ｂ…開口縁部、２８…充填材送給用ホース、２９…エア抜き用ホース、
３０…貫通式アンカー、４０、４０Ａ…貫通式アンカー、４１…袋体、４１ａ…底部、４１ｂ…外周壁、４１ｃ…開口部、４１ｄ…開口縁部、４１ｅ…芯材、４１ｆ…芯材収納筒部、４２…袋底部受けリング、４３…固定用ナット、４４…袋体、４４ｂ…外周壁、４５…プラスチック板、４６…袋体、４６ａ…底部、４６ｂ…開口縁部、４６ｃ…開口部、
５０、５０Ａ…貫通式アンカー、５１…アンボンド用筒体、５２…鉄筋（スパイラル筋）、
６０…貫通式アンカー、拡張形構造体、７１…コンクリート構造物（地中連壁）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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