(57)【要約】【課題】本発明は、マグネットの位置ズレを確実に防止するようにした小型コアレスモータを提供する。【解決手段】小型コアレスモータ１において、前側の軸受４のフランジ部４ｂは、ハウジング２の前端壁３における貫通孔３ａの周縁部Ａの外周面に当接され、ヨーク７の端面７ｃは周縁部Ａの内周面に圧着され、周縁部Ａは、軸受４のフランジ部４ｂとヨーク７の端面７ｃとで強く挟み込まれている。この小型コアレスモータ１では、ハウジング２と軸受４と筒状のヨーク７とが別の部品として採用され、ハウジング２の前端壁３における貫通孔３ａの周縁部Ａが、ヨーク７の端面７ｃと軸受４のフランジ部４ｂとで挟み込まれているので、ハウジング２の貫通孔３ａの周縁部Ａを、軸受４の軸線Ｌ方向の移動規制と、ヨーク７の軸線Ｌ方向の移動規制として利用することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のハウジングと、
前記ハウジングの前端壁に設けられた貫通孔内に挿入されて、シャフトを支持する軸筒部と、前記軸筒部の端部に形成されたフランジ部とからなる前側の軸受と、
前記シャフトを包囲するように配置されると共に、前記軸受の前記軸筒部が一端部から挿入される筒状のヨークと、
前記ヨークの外周面に固定されたマグネットと、
前記シャフトに固定されると共に、前記マグネットと前記ハウジングとの間に配置されたコイルと、
前記ハウジングの前記前端壁における前記貫通孔の周縁部は、前記ヨークの端面と前記軸受の前記フランジ部とで挟み込まれていることを特徴とする小型コアレスモータ。
【請求項２】
前記ヨークは、内周面側で前記シャフトに向けて突出する膨出部を有し、この膨出部は、前記前側の軸受と前記ヨークの他端部から挿入された後側の軸受との間に配置されていることを特徴とする請求項１記載の小型コアレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学機器レンズ駆動用アクチュエータ、ディスク記憶装置の書き込み、読み込みヘッド駆動用アクチュエータ、光学式及び磁気式読み取りセンサー、携帯電話の着信、各種医療機器等に用いられる小型コアレスモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開２００２−７８２７４号公報がある。この公報に記載された小型のコアレスモータは、一端が開口された有底の円筒状のハウジングを有し、ハウジングの底壁に設けられた貫通孔内に円筒状のメタルホルダ(ヨーク)が圧入されている。このメタルホルダの両端には、メタルからなる軸受が圧入され、メタルホルダの外周にマグネットが嵌装されている。軸受によって、シャフトが回転自在に支持され、このシャフトにはロータが固定されている。ロータは、マグネットとハウジングの内壁との間隙に配置された円筒状のコアレス巻線と、ハウジングの開口側に配置された整流子とを備え、ハウジングの開口端には、整流子と摺接するブラシを備えたキャップが取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７８２７４号公報(図４)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の小型のコアレスモータは、ハウジングの底壁に設けられた貫通孔内に円筒状のメタルホルダ(ヨーク)が圧入され、このメタルホルダの両端に、メタルからなる軸受が圧入され、メタルホルダの外周にマグネットが嵌装されている構成になっているので、落下時の衝撃などによって、軸線方向に軸受やヨークがズレたり、場合によっては抜けたりする虞がある。軸線方向にヨークが位置ズレすると、ヨークに固定されているマグネットに軸線方向の位置ズレが発生し、従来技術では、マグネットの位置ズレを防止するために、ハウジングの一部に突き当て部を形成しておく必要があり、ハウジング側にマグネットの位置ズレ防止対策が別途必要になって、ハウジングの形状を複雑化させる。小型のコアレスモータのハウジングの直径は、１０ｍｍ程度しかなく肉厚も薄いので、複雑な形状を絞り加工で形成し難く、製造コストの観点からハウジングの形状はシンプルなほど良いと言える。
【０００５】
本発明は、マグネットの位置ズレを確実に防止するようにした小型コアレスモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、筒状のハウジングと、
ハウジングの前端壁に設けられた貫通孔内に挿入されて、シャフトを支持する軸筒部と、軸筒部の端部に形成されたフランジ部とからなる前側の軸受と、
シャフトを包囲するように配置されると共に、軸受の軸筒部が一端部から挿入される筒状のヨークと、
ヨークの外周面に固定されたマグネットと、
シャフトに固定されると共に、マグネットとハウジングとの間に配置されたコイルと、
ハウジングの前端壁における貫通孔の周縁部は、ヨークの端面と軸受のフランジ部とで挟み込まれていることを特徴とする。
【０００７】
この小型コアレスモータでは、ハウジングと軸受と筒状のヨークとが別の部品として採用され、ハウジングの前端壁における貫通孔の周縁部が、ヨークの端面と軸受のフランジ部とで挟み込まれているので、ハウジングの貫通孔の周縁部を、軸受の軸線方向の移動規制と、ヨークの軸線方向の移動規制として利用することができる。従って、落下時の衝撃などによって、軸線方向に軸受やヨークがズレたり、場合によっては抜けたりし難く、その結果、ヨークの位置ズレによるマグネットの位置ズレを確実に防止することができる。また、ハウジングの形状を複雑化させる必要がないので、径が小さくて肉厚が薄いハウジングに、複雑な形状の絞り加工を施す必要なく、コスト低減や歩留まりの向上を図ることができる。さらに、ハウジングとヨークとが別の部品になっているので、トルクアップやコスト低減などを行う際、ハウジングの材質とヨークの材質とを容易に異ならせることができる。また、ハウジングにヨークが当接されて磁気回路が構成されるので、軸受を、軽量化のために樹脂材で形成することもできる。
【０００８】
また、ヨークは、内周面側でシャフトに向けて突出する膨出部を有し、この膨出部は、前側の軸受とヨークの他端部から挿入された後側の軸受との間に配置されていると好適である。
このような構成を採用すると、ヨークとシャフトと軸受とで囲まれた空間を有効活用して、ヨークの磁路の拡大を図ることができ、これによって、モータを大型化することなく、トルクアップを容易に図ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、マグネットの位置ズレを確実に防止することができ、マグネットの位置ズレによって起こるロータの回転ムラやトルクダウンなどを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る小型コアレスモータの第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る小型コアレスモータの第２の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る小型コアレスモータの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
図１に示すように、小型コアレスモータ１は、一端に前端壁３が形成された円筒状の金属製ハウジング２を有している。ハウジング２の外径は、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、ハウジング２の前端壁３の中央には、貫通孔３ａが形成されている。貫通孔３ａには、前側の軸受４が圧入されている。焼結含油メタルからなる軸受４は、貫通孔３ａに圧入されると共に、軸線Ｌに沿って延在するシャフト６を支持するための軸筒部４ａと、軸筒部４ａの端部に形成されたフランジ部４ｂとからなる。この軸受４は、軽量化のために樹脂で形成されてもよい。
【００１３】
軸受４の軸筒部４ａは、円筒状のヨーク７の前端開口７ａ内に圧入され、ヨーク７の後端開口７ｂ内には後側の軸受８が圧入されている。ヨーク７の外周面には、接着剤又は圧入によって円筒状のマグネット９が固定されている。ステータは、マグネット９とヨーク７とで構成されている。
【００１４】
シャフト６の後端には、略円筒状の樹脂製コミテータホルダ１０が圧入によって固定され、このコミテータホルダ１０は、シャフト６に圧入された円板状のコイルベース１１に固定されている。このコイルベース１１の外周端には、樹脂内にコイルが封入されてなる円筒状のコイルアッシ１２が固定され、コイルアッシ１２のコイルは、マグネット９とハウジング２との間に配置されている。そして、コミテータホルダ１０の外周にはコミテータ１３が固定される。ロータは、コミテータホルダ１０とコミテータ１３とコイルベース１１とコイルアッシ１２とで構成されている。
【００１５】
なお、シャフト６にワッシャ１５が圧入され、このワッシャ１５は、コイルベース１１と後側の軸受８との間に配置されることで、コイルベース１１がマグネット９に当たることなく、ロータのスムーズな回転を可能にしている。
【００１６】
ハウジング２の後端側開口２ａには、樹脂製のブラシホルダ１４が挿入され、ブラシホルダ１４には、給電端子１６に接続されたブラシ１７が固定されている。このブラシ１７は、櫛歯状に形成されてコミテータ１３に圧接されている。
【００１７】
さらに、コアレスモータ１において、前側の軸受４のフランジ部４ｂは、ハウジング２の前端壁３における貫通孔３ａの周縁部Ａの外周面に圧着され、ヨーク７の端面７ｃは周縁部Ａの内周面に圧着され、周縁部Ａは、軸受４のフランジ部４ｂとヨーク７の端面７ｃとで強く挟み込まれている。
【００１８】
この小型コアレスモータ１では、ハウジング２と軸受４と筒状のヨーク７とが別の部品として採用され、ハウジング２の前端壁３における貫通孔３ａの周縁部Ａが、ヨーク７の端面７ｃと軸受４のフランジ部４ｂとで挟み込まれているので、ハウジング２の貫通孔３ａの周縁部Ａを、軸受４の軸線Ｌ方向の移動規制と、ヨーク７の軸線Ｌ方向の移動規制として利用することができる。
【００１９】
従って、落下時の衝撃などによって、軸線Ｌ方向に軸受４やヨーク７がズレたり、場合によっては抜けたりし難く、その結果、ヨーク７の位置ズレによるマグネット９の位置ズレを確実に防止することができる。また、ハウジング２の形状を複雑化させる必要がないので、径が小さくて肉厚が薄いハウジング２に、複雑な形状の絞り加工を施す必要なく、コスト低減や歩留まりの向上を図ることができる。
【００２０】
さらに、ハウジング２とヨーク７とが別の部品になっているので、トルクアップやコスト低減などを行う際、ハウジング２の材質とヨーク７の材質とを容易に異ならせることができる。また、ハウジング２にヨーク７が当接されて磁気回路が構成されるので、軸受４を、軽量化のために樹脂材で形成することもできる。
【００２１】
さらに、ハウジング２の前端壁３は、ドーナツ板形状になっているので、相手側の機器へのネジ止めを可能にするネジ穴１９の形成が容易であり、ハウジング２の径が小さくても、ネジ穴１９のスペースが十分確保される。
【００２２】
また、前端壁３の外側に軸受４のフランジ部４ｂが突出しているので、相手側機器に設けられた円形の開口内にこのフランジ部４ｂを嵌め込むことで、相手側機器に対するモータ１の位置決めが達成される。
【００２３】
本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００２４】
図２に示された他の実施形態に係るコアレスモータ２０は、ヨークの形状以外で、図１のコアレスモータ１と同一の構成を有しているので、共通の構成には、同一符号を付し、その説明は省略する。
【００２５】
図２に示すように、円筒状のヨーク２１は、この内周面側でシャフト６に向けて突出する膨出部２１ａを有し、この膨出部２１ａは、前側の軸受４と後側の軸受８との間に配置されている。ヨーク２１の一端側には、拡径された前端開口２１ｂが形成され、この前端開口２１ｂに前側の軸受４の軸筒部４ａが圧入されている。同様に、ヨーク２１の他端側には、拡径された後端開口２１ｃが形成され、この後端開口２１ｃに後側の軸受８が圧入されている。
【００２６】
このような構成を採用すると、ヨーク２１とシャフト６と軸受４，８とで囲まれた空間を有効活用して、ヨーク２１の磁路の拡大を図ることができ、これによって、モータ２０は、大型化されることなく、トルクアップが容易に図られる。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ…貫通孔の周縁部、Ｌ…軸線、１，２０…小型コアレスモータ、２…ハウジング、３…前端壁、３ａ…貫通孔、４，８…軸受、４ａ…軸筒部、４ｂ…フランジ部、６…シャフト、７，２１…ヨーク、９…マグネット、１２…コイルアッシ、２１ａ…膨出部。
【図１】
2011114975.tif 000003
【図２】
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