(57)【要約】【課題】同極同士が対向して配置される複数の永久磁石における軸ずれを防ぎ、発電効率が高い発電を行うことが可能な振動発電機を提供することを目的とする。【解決手段】複数の円筒磁石１１０を同極対向させて配置し、双方の前記円筒磁石１１０の中心軸１１６を同一の直線上に配置させる位置決め部材１２０を、前記円筒磁石１１０間に設けた振動発電機。【選択図】        図１
2011211772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルに、移動可能な永久磁石の磁束を横切らせることで発電する振動発電機であって、
前記振動発電機の内部において、所定の方向に往復移動可能に設けられると共に、前記所定の方向に延びる前記貫通孔を有する複数の筒状の永久磁石と、
複数の前記永久磁石間に配設される位置決め部材と、
複数の前記永久磁石の前記貫通孔に挿入され、複数の前記永久磁石及び前記位置決め部材を固定する締結部材と、
を備え、
複数の前記永久磁石は、同極同士が互いに対向して配置され、互いに対向する端部側には、前記貫通孔の周りに斜面部が形成され、
前記位置決め部材は、前記締結部材が貫通し、前記締結部材により固定された際に、両端が、隣接する前記永久磁石の前記斜面部に当接して、複数の前記永久磁石を位置決めする筒状の固定部と、前記固定部の外周面から突出し、前記締結部材により固定された際に、隣接する前記永久磁石のうち、少なくとも一つの端面に接する鍔部と、から構成されていることを特徴とする振動発電機。
【請求項２】
前記位置決め部材は、少なくとも前記鍔部が磁性材料により構成されることを特徴とする請求項１に記載の振動発電機。
【請求項３】
前記位置決め部材は、前記固定部が前記締結部材側に内傾することが可能な切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の振動発電機。
【請求項４】
筒状部材と、筒状部材に巻回されたコイルとを備え、
前記筒状部材の内部に、複数の前記永久磁石と、前記位置決め部材と、前記締結部材とが備えられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の振動発電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の永久磁石が配置された可動子が振動されて発電される振動発電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状の部材の外周にコイルが巻回され、前記筒状部材内に、可動子が設けられた振動発電機がある。この可動子は、互いの一面が対向して配置された複数の永久磁石を備え、前記筒状部材内を往復移動されることにより、コイルに電力を発生させる。例えば、特許文献１においては、同極同士が対向して配置された２つの円筒形状の永久磁石が、締結部材により固定されて構成される可動子を、筒状部材内において往復移動させ、発電させる技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２９６１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、複数の円筒形状の永久磁石は、互いに同極同士の端面が対向して配置されると、磁気的な反発力により軸ずれが発生し、複数の永久磁石の外周の位置が揃わずに配置されることがある。図７に縦断面図により示すように、筒状部材３２０内に互いに外周の位置が揃わずに配置された複数の永久磁石３１０が、筒状部材３０２内を上下方向に往復移動されると、前記永久磁石３１０の外周の周辺での空気抵抗の増加や、前記筒状部材３０２の内壁との間に摩擦が発生し、移動効率が悪くなるため、発電効率が悪い。特に、効率よく発電するために、永久磁石の外径を大きくし、筒状部材の内壁との間の空間を小さくすると、複数の永久磁石の外周の位置が揃わずに配置されている場合は、移動効率の低下に与えられる影響は大きくなる。このような複数の永久磁石の外周の位置が揃わない課題は、特許文献１に記載の振動発電機のように、複数の永久磁石が、１つの締結部材によりまとめて挟持され固定される構成であっても、永久磁石の内径と締結部材の外径に、加工公差等による隙間がある限り、存在する。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、発電効率が高い発電を行うことが可能な振動発電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、請求項１記載の振動発電機においては、コイルに、移動可能な永久磁石の磁束を横切らせることで発電する振動発電機であって、前記振動発電機の内部において、所定の方向に往復移動可能に設けられると共に、前記所定の方向に延びる前記貫通孔を有する複数の筒状の永久磁石と、複数の前記永久磁石間に配設される位置決め部材と、複数の前記永久磁石の前記貫通孔に挿入され、複数の前記永久磁石及び前記位置決め部材を固定する締結部材と、を備え、複数の前記永久磁石は、同極同士が互いに対向して配置され、互いに対向する端部側に、前記貫通孔の周りに斜面部が形成され、前記位置決め部材は、前記締結部材が貫通し、前記締結部材により固定された際に、両端が、隣接する前記永久磁石の前記斜面部に当接して、複数の前記永久磁石を位置決めする筒状の固定部と、前記固定部の外周面から突出し、前記締結部材により固定された際に、隣接する前記永久磁石のうち、少なくとも一つの端面に接する鍔部と、から構成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２記載の振動発電機においては、前記位置決め部材は、少なくとも前記鍔部が磁性材料により構成されることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３記載の振動発電機においては、前記位置決め部材は、前記固定部が前記締結部材側に内傾することが可能な切り込みが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４記載の振動発電機においては、筒状部材と、筒状部材に巻回されたコイルとを備え、前記筒状部材の内部に、複数の前記永久磁石と、前記位置決め部材と、前記締結部材とが備えられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の振動発電機においては、位置決め部材の固定部の両端が複数の永久磁石の斜面部と当接するので、複数の前記永久磁石が位置決めされ、固定される。また、鍔部が前記永久磁石の端面に接するので、前記永久磁石の端面が前記位置決め部材と平行になるように導かれて配置される。複数の前記永久磁石は、固定部により位置決めされ、且つ鍔部により対向する端面が平行にされて固定されるため、軸ずれを防ぎ、互いの外周の位置を揃える配置となり、空気等の外力抵抗が抑えられた発電効率の高い発電を行うことができる。また、複数の前記永久磁石は、同極同士が対向して配置される構成により、前記永久磁石間に反発力が生じ、軸ずれが顕著に発生し、複数の前記永久磁石の外周の位置が互いに揃わない恐れがある場合であっても、前記位置決め部材により、複数の前記永久磁石が位置決めされて、確実に固定され、効果的に発電効率が高い発電を行うことができる。
【００１１】
また、請求項２記載の振動発電機においては、前記位置決め部材の前記鍔部は、磁性材料により構成されるので、前記鍔部と面する前記永久磁石の磁束密度を増大させることができ、発電効率が高い発電を行うことができる。
【００１２】
また、請求項３記載の振動発電機においては、前記位置決め部材の前記固定部に切り込みが形成されるので、前記固定部と隣接する複数の前記永久磁石の前記貫通孔及び前記斜面部がそれぞれ異なる径である場合であっても、前記固定部の径と前記斜面部の径とを整合させ、複数の前記永久磁石を確実に固定することができる。この結果、複数の前記永久磁石は、軸ずれを防ぎ、互いの外周の位置が揃うように位置決めして固定され、空気等の外力による抵抗が抑えられた発電効率が高い発電を行うことができる。
【００１３】
また、請求項４記載の振動発電機においては、前記位置決め部材及び前記締結部材により、互いの外周の位置が揃うように位置決めして固定された複数の前記永久磁石が、筒状部材の内部に配置されるので、前記筒状部材内を、前記筒状部材の内壁に接触することなく移動され、前記永久磁石の磁束を前記筒状部材に巻回されたコイルに横切らせることができる。これにより、前記内壁に接触する場合に発生する前記永久磁石の破損及び劣化が防止され、耐久性を備えた振動発電機による発電効率が高い発電を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１における振動発電機１の縦断面図である。
【図２】前記振動発電機１の図１におけるＡ−Ａ線に従う断面図である。
【図３Ａ】前記振動発電機１の位置決め部材１２０の形状を示す斜視図である。
【図３Ｂ】前記位置決め部材１２０の上面図である。
【図３Ｃ】前記位置決め部材１２０の図３ＢにおけるＢ−Ｂ線に従う断面図である。
【図４Ａ】前記振動発電機１の可動子１００の組み付け過程を示す図である。
【図４Ｂ】前記振動発電機１の可動子１００の組み付け過程を示す図である。
【図４Ｃ】前記振動発電機１の可動子１００の組み付け過程を示す図である。
【図５】実施形態２における可動子２００の円筒磁石２１０と、位置決め部材２２０と、締結部材２３０との接合関係を示す拡大断面図である。
【図６Ａ】実施形態２における前記位置決め部材２２０の形状を示す斜視図である。
【図６Ｂ】前記位置決め部材２２０の上面図である。
【図６Ｃ】前記位置決め部材２２０の図６ＢにおけるＣ−Ｃ線に従う断面図である。
【図７】本発明により解決すべき、従来の課題を示す筒状部材３０２及び永久磁石３１０の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
［実施形態１］
＜振動発電機の構造＞
図１は、実施形態１における振動発電機１の構成の概略を示す縦平面の断面図である。図２は、振動発電機１の図１におけるＡ−Ａ線に従う矢視方向の断面図である。本実施形態１においては、図１に示すように上下方向及び左右方向を定義して以下を説明する。
【００１７】
図１に示す振動発電機１は、円柱形状の筒状部材２を有する。筒状部材２は、非磁性材料の樹脂製の円筒形状の筒体２ａと、筒体２ａの長手方向の端部にそれぞれ設けられた移動規制部２ｂ、２ｃから構成される。筒体２ａには、外周に沿って連続したエナメル線などを巻回して形成されたコイル３が配置される。コイル３の両端は、リード線Ｒを介して整流蓄電部１０に接続される。整流蓄電部１０は、例えば、整流回路であるブリッジダイオード１１と、蓄電手段１２と、プラス電極１３及びマイナス電極１４により構成される。本実施形態１において、筒状部材２及び整流蓄電部１０は、図示しない筐体内に収められるが、整流蓄電部１０は、筒状部材２内の所定の領域に、または筒状部材２の外部に隣接して、設けられる構成であってもよい。尚、本実施形態１における筒体２ａが、本発明の筒状部材の一例である。
【００１８】
筒状部材２の内部には、可動子１００が設けられる。可動子１００は、筒状部材２が振り動かされることにより、移動規制部２ｂ、２ｃ間を筒状部材２の長手方向である上下方向に往復移動される。
【００１９】
可動子１００は、筒状の永久磁石である２つの円筒磁石１１０と、位置決め部材１２０と、締結部材１３０とから構成される。円筒磁石１１０には、中心に上下方向に延びる貫通孔１１１が設けられる。また、本実施形態１において、図１に２点鎖線により示すように、円筒磁石１１０の貫通孔１１１の中心に、上下方向に伸びる中心軸１１６を設定する。円筒磁石１１０は、上下方向に互いの極性が異なるように、Ｎ極とＳ極に着磁されている。図１において、円筒磁石１１０は、左右方向に平行な上端面１１２及び下端面１１４と、貫通孔１１１に面し、上下方向に平行な内周面１１３を有する。
【００２０】
上端面１１２と内周面１１３と間の角、及び内周面１１３と下端面１１４との間の角には、断面が円弧状をなす曲面斜面部１１５が備えられる。曲面斜面部１１５は、例えば、面取り加工または、傾斜を設ける加工がされることにより、曲線の傾斜が形成され、曲率半径が、全周にわたって等しい構成である。尚、本実施形態１の円筒磁石１１０の上端面１１２と内周面１１３と間の角、及び内周面１１３と下端面１１４との間の角が、本発明の端部の一例であり、曲面斜面部１１５が、本発明の斜面部の一例であり、上端面１１２及び下端面１１４が、本発明の端面の一例である。
【００２１】
２つの円筒磁石１１０間には、図３Ａ〜３Ｃに示す位置決め部材１２０が設けられる。図３Ａは、位置決め部材１２０の外観形状を示す斜視図である。図３Ｂは、位置決め部材１２０の上面図である。図３Ｃは、図３Ｂに示す位置決め部材１２０のＢ−Ｂ断面図である。
【００２２】
位置決め部材１２０は、中心部に円筒形状の固定部１２１を備え、固定部１２１の外周において、上下方向の中間から、外方向に延びる円板形状の鍔部１２３を備える。位置決め部材１２０は、弾性の部材であり、例えば鉄、ステンレス（ＳＵＳ４３０）等の磁性材料により形成される。固定部１２１の上下方向の長さは、円筒磁石１１０の１つの曲面斜面部１１５の上下方向の長さの２倍よりやや短い。また、鍔部１２３の外径は、１つの曲面斜面部１１５が存在する領域の左右方向である径より大きく、円筒磁石１１０の外径より小さい。
【００２３】
また、位置決め部材１２０は、図３Ａ及び３Ｃに示すように、固定部１２１の上端及び下端に固定部の端面部１２２ａ、１２２ｂを有し、鍔部１２３の上面側及び下面側に平面部１２４ａ、１２４ｂを有する。固定部の端面部１２２ａ及び１２２ｂには、切り込みが設けられる。この切り込みは、曲面斜面部１１５の傾斜と接することにより、２つの円筒磁石１１０を固定するために形成され、本実施形態１において、固定部の端面部１２２ａ及び１２２ｂは、凹凸形状となっている。後述に説明するように、可動子１００において、位置決め部材１２０は、固定部の端面部１２２ａ、１２２ｂが、２つの円筒磁石１１０の曲面斜面部１１５と接し、平面部１２４ａ、１２４ｂが、２つの円筒磁石１１０の上端面１１２又は下端面１１４とそれぞれ面して配置される。位置決め部材１２０は、少なくとも鍔部１２３が、磁性材料で形成されることにより、鍔部１２３に面して設けられる円筒磁石１１０ａ及び１１０ｂの磁束密度を増大させて、コイル３を横切ることができ、発電効率を高くすることができる。
【００２４】
図１に示す締結部材１３０は、アルミニウム等の非磁性材料からなる円筒形状の締結筒１３１を備える。締結筒１３１は、２つの円筒磁石１１０及び位置決め部材１２０が挿入された後、上下端に設けられた溝が外側に開かれて形成されるフランジ１３２及び１３３によって、２つの円筒磁石１１０の上端面または下端面を挟持して固定する。締結部材１３０の締結筒１３１の外径は、円筒磁石１１０の内径より小さく、円筒磁石１１０の内径は、位置決め部材１２０の固定部１２１の内径より小さい。これにより、可動子１００の左右方向の径は、円筒磁石１１０の外径とする最小径の構成である。また、締結部材１３０は、締結筒１３１の２つのフランジ１３２及び１３３間の長さが、２つの円筒磁石１１０の長さと位置決め部材１２０の鍔部１２３の厚さの和と略等しくなるように形成されることにより、２つの円筒磁石１１０と、位置決め部材１２０が上下方向から保持される。
【００２５】
＜可動子１００の組付工程＞
つぎに、可動子１００の組み付け工程を、図４Ａ〜４Ｃを用いて説明する。本実施形態１において、可動子１１０の２つの円筒磁石１１０を、締結部材１３０の締結筒１３１に挿入される順に、円筒磁石１１０ａ、１１０ｂと符号を付して以下を説明する。図４Ａは、締結筒１３１に、円筒磁石１１０ａが挿入された図である。円筒磁石１１０ａは、上端面１１２ａ側がＳ極に、下端面１１４ａ側がＮ極に着磁されている。締結筒１３１は、上下端に溝が設けられる。図４Ａに示す締結部材１３０の締結筒１３１は、上端に、前記溝が外側に開かれて形成されるフランジ１３２が設けられる。締結筒１３１の下端から円筒磁石１１０ａが挿入されると、円筒磁石１１０ａの上端面１１２ａがフランジ１３２に接して配置される。
【００２６】
次に、図４Ｂに示すように、締結部材１３０の締結筒１３１に位置決め部材１２０が挿入される。挿入された位置決め部材１２０は、上端の固定部の端面部１２２ａが、円筒磁石１１０ａの内周面１１３ａと下端面１１４ａとの間の曲面斜面部１１５ａと対向し、上面側の平面部１２４ａが、円筒磁石１１０ａの下端面１１４ａに対向して配置される。
【００２７】
締結部材１３０の締結筒１３１には、位置決め部材１２０が挿入された後、図４Ｃに示すように、上端面１１２ｂ側がＮ極に、下端面１１４ｂ側がＳ極に着磁された円筒磁石１１０ｂが挿入される。円筒磁石１１０ｂは、上端面１１２ｂと内周面１１３ｂとの間の曲面斜面部１１５ｂが、位置決め部材１２０の下端の固定部の端面部１２２ｂと対向し、下面側の平面部１２４ｂが、円筒磁石１１０ｂの上端面１１２ｂと対向して配置される。締結部材１３０は、円筒磁石１１０ｂが挿入された後に、下端の溝が外側に開かれて、フランジ１３３が形成される。フランジ１３２及び１３３により、円筒磁石１１０ａ及び１１０ｂが挟持され、位置決め部材１２０が円筒磁石１１０の曲面斜面部１１５と合致して、固定される。
【００２８】
上述した工程により、可動子１００は、２つの円筒磁石１１０の上端または下端が、フランジ１３２及び１３３により挟持されて、締結部材１３０上に保持される。フランジ１３２及び１３３は、２つの円筒磁石１１０を挟持すると共に、円筒磁石１１０を固定部の端面部１２２ａ及び１２２ｂに圧着させ、固定部の端面部１２２ａ及び１２２ｂを、締結部材１３０の中心側に内傾させる。このとき、円筒磁石１１０ａは、曲面斜面部１１５ａが固定部の端面部１２２ａと周で接するように移動され、円筒磁石１１０ｂは、曲面斜面部１１５ｂが固定部の端面部１２２ｂと周で接するように移動される。この結果、２つの円筒磁石１１０は、中心軸１１６が、締結部材１３０の中心に位置するように配置される。また、フランジ１３２及び１３３により圧着されるとき、円筒磁石１１０ａの下面部１１４ａ及び円筒磁石１１０ｂの上面部１２２ｂは、鍔部１２３の平面部１２４ａ及び１２４ｂにより、平行になるように導かれて配置される。
【００２９】
このように、円筒磁石１１０ａ及び１１０ｂは、フランジ１３２及び１３３により固定される前において、中心軸１１６ａ及び１１６ｂが締結部材１３０の中心に対して偏倚されている場合であっても、フランジ１３２及び１３３の圧着に伴って、位置決め部材１２０の固定部の端面部１２２が内傾され、中心部１１６ａ及び１１６ｂが、締結部材１３０の中心と合致するように配置される。
【００３０】
上述した組み付け工程により、円筒磁石１１０ａと円筒磁石１１０ｂは、互いに同極同士が対向して配置され、可動子１００が形成される。可動子１００は、両円筒磁石１１０間に同極対向による互いの反発が起きる場合であっても、位置決め部材１２０と、フランジ１３２及びフランジ１３３により、２つの円筒磁石１１０が、中心軸１１６ａ及び１１６ｂが同一の直線上になるように配置され、固定されるため、空気抵抗を抑えて筒状部材２内を往復移動させることができる。
【００３１】
固定部の端面部１２２ａ及び１２２ｂは、凹凸形状により、それぞれの内傾程度が可変な構成である。円筒磁石１１０ａの貫通孔１１１ａの直径及び曲面斜面部１１５ａの傾斜と、円筒磁石１１０ｂの貫通孔１１１ｂの直径及び曲面斜面部１１５ｂの傾斜とは、円筒磁石１１０の加工公差によりそれぞれ異なる値であると考えられる。その場合であっても、固定部の端面部１２２ａ及び１２２ｂは、締結部材１３０の中心側に内傾されることにより、曲面斜面部１１５と確実に合致し、円筒磁石１１０ａ、１１０ｂを固定することができる。特に、固定部の端面部１２２が弾性材料で形成されている場合は、内傾した固定部の端面部１２２は、曲面斜面部１１５と接した後、外側に戻ろうとする。この力を利用して、円筒磁石１１０ａ及び１１０ｂは、確実に固定して支持されることが可能である。
【００３２】
＜振動発電機の動作＞
次に、本実施形態の振動発電機１の動作を説明する。振動発電機１を使用するとき、使用者は、筒状部材２が収められた筐体を上下方向に往復運動させる。この往復運動により筐体に加えられた外力は、可動子１００に運動エネルギーとして伝達される。可動子１００は、外力と筒状部材２との摩擦力、気体からの抵抗力などを総合した力により与えられる速度で、筒体２ａ内を上下方向に往復移動する。可動子１００が、筒体２ａ内を上下方向に移動されると、可動子１００の円筒磁石１１０に存在する磁束が、筒体２ａの外周に巻回されたコイル３と交わり、誘導電流が発生される。可動子１００が、筒体２ａ内を往復移動されることにより、交番電流が発生される。このように、振動発電機１の使用時においても、可動子１００は、２つの円筒磁石１１０の曲面斜面部１１５が、常に固定部の端面部１２２と周で接する構成であることにより、２つの円筒磁石１１０は、軸ずれが生じることなく、筒体２ａ内を往復運動し、効率よく発電される。
【００３３】
［実施形態２］
以下、本発明の実施形態２について、図５及び図６Ａ〜６Ｃを用いて説明する。本実施形態２は、可動子の位置決め部材及び円筒磁石の形状が異なる点で、実施形態１と相違する。本実施形態２は、他の部分の構成については実施形態１と同じであるので、相違する構成についてのみ詳述し、実施形態１と同じ構成については、その説明を省略する。
【００３４】
図５に示す本実施形態２の可動子２００は、２つの筒状の永久磁石からなる円筒磁石２１０ａ及び２１０ｂと、位置決め部材２２０と、締結部材２３０とから構成される。尚、締結部材２３０は、実施形態１における締結部材１３０と同一の構造であり、締結部材２３０を構成する締結筒２３１の上下端にフランジ２３２及び２３３が形成される。
【００３５】
図６Ａ〜６Ｃは、本実施形態２の可動子２００に用いられる位置決め部材２２０の形状を示す図である。図６Ａは、位置決め部材２２０の斜視図である。図６Ｂは、位置決め部材２２０の上面図である。図６Ｃは、図６Ｂに示す位置決め部材２２０のＣ−Ｃ断面図である。
【００３６】
位置決め部材２２０は、図６Ａ及び６Ｃに示すように、固定部２２１の上端及び下端に固定部の端面部２２２ａ、２２２ｂを有し、鍔部２２３の上面側及び下面側に平面部２２４ａ、２２４ｂを有する。本実施形態２において、固定部の端面部２２２ａ及び２２２ｂには、複数の三角形状の切り込みが形成される。
【００３７】
図５を用いて、円筒磁石２１０ａ、２１０ｂの形状と、位置決め部材２２０と円筒磁石２１０ａ及び２１０ｂの接合関係を説明する。図５は、可動子２００の位置決め部材２２０と、円筒磁石２１０ａ及び２１０ｂの接合関係を示す拡大断面図である。本実施形態２の円筒磁石２１０は、貫通孔２１１、上端面２１２、内周面２１３及び下端面２１４が、実施形態１の円筒磁石１１０の貫通孔１１１、上端面１１２、内周面１１３及び下端面１１４と同様の形状であり、上端面２１２と内周面２１３との間の角、または内周面２１３と下端面２１４との間の角に備えられる平面斜面部２１５の形状が、実施形態１の円筒磁石１１０の曲面斜面部１１５と異なる。本実施形態２において、円筒磁石２１０の平面斜面部２１５は、直線の傾斜を設けた加工がされる。尚、本実施形態２の平面斜面部２１５が、本発明の斜面部の一例である。
【００３８】
締結部材２３０のフランジ２３２及び２３３により、２つの円筒磁石２１０が挟持されるとき、固定部の端面部２２２ａ及び２２２ｂは、締結部材２３０の中心側に内傾される。位置決め部材２２０は、内傾された固定部の端面部２２２ａ及び２２２ｂが、それぞれ円筒磁石２１０ａの平面斜面部２１５ａ及び円筒磁石２１０ｂの平面斜面部２１５ｂと接し、平面部２２４ａ及び２２４ｂが、それぞれ円筒磁石２１０ａの下端面２１４ａ及び円筒磁石２１０ｂの上端面２１２ｂと面する。位置決め部材２２０は、固定部の端面部２２２ａ及び２２２ｂに、三角形状の切り込みが形成されることにより締結部材２３０の中心側に内傾されることが可能な構成であり、円筒磁石２１０ａの中心軸２１６ａと、円筒磁石２１０ｂの中心軸２１６ｂを同一の直線上になるよう導き、円筒磁石２１０ａ及び２１０ｂの平面斜面部２１５ａ、２１５ｂを固定部の端面部２２２ａ及び２２２ｂにより確実に平行に配置させることができる。
【００３９】
（変形例）
本実施形態１の振動発電機１は上述した構造であるが、これに限らない。本実施形態１の振動発電機１の形状は、永久磁石が往復移動可能な構造であれば良く、円柱形状に限らず、四角柱形状や、多角柱形状であっても良い。筒状部材２の材質は、樹脂の他に、アルミナやガラス等のセラミックであってもよい。また、筒状部材２は、永久磁石の往復移動を可能にする移動規制部２ｂ及び２ｃを備えた構成であれば、筒状の一部及び全てを備えない構成であっても、発電が可能である。また、筒体２ａの両端に設けられる移動規制部２ｂ、２ｃに、弾力性のある材質による緩衝体が設けられても良い。弾力性のある材質は、例えば、イソブレンゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム等が挙げられる。緩衝体が設けられることにより、使用時に筒状部材２内で往復移動される可動子１００の破損が抑えられる。
【００４０】
また、円筒磁石１１０は、筒状であれば、円筒に限らず、多角筒形状であってもよい。また、可動子１００は、複数の永久磁石により構成されていればよく、永久磁石の数は２つに限らず、３つ以上の複数の永久磁石が互いに同極対向に配置された構成であってもよい。その場合、位置決め部材１２０は、各永久磁石間のそれぞれに設けられる。
【００４１】
また、位置決め部材１２０の形状は、同極同士を対向した複数の円筒磁石１１０に接し、筒状部材２内を往復移動可能な形状であればよい。特に、本実施形態１において、位置決め部材１２０の平面部１２４ａ及び１２４ｂは、２つの円筒磁石１１０の上下端面と互いに面で接する構成は必須ではない。本実施形態１に示すように、２つの円筒磁石１１０が、位置決め部材１２０の平面部１２４と面で接する場合は、円筒磁石１１０ａ及び１１０ｂを互いに平行して配置させ、互いの中心軸１１６ａ及び１１６ｂを同一の直線上に確実に配置させることが可能である。
【００４２】
また、２つの円筒磁石１１０の中心軸１１６を同一の直線上に配置させるためには、少なくともいずれか１つの円筒磁石１１０の上端面１１２または下端面１１４が、位置決め部材１２０の平面部１２４と一点以上で接し、曲面斜面部１１５が固定部の端面部１２１の一端と一点以上で接する構成であればよく、位置決め部材１２０を介して対向する他の円筒磁石１１０が、固定部の端面部１２１の他端と接し、平面部１２４と接しない場合であっても、２つの円筒磁石１１０の中心軸１１６を、互いに同一の直線上に配置させることが可能である。また、本実施形態においては、複数の円筒磁石１１０は、中心軸１１６が互いに同一の直線上に配置されることにより、複数の円筒磁石１１０の外周が揃うように配置される構成であるが、円筒磁石の中心軸の配置に関わらず、少なくとも、円筒磁石１１０のそれぞれの外周の位置が揃うように配置される構成であればよい。
【００４３】
本実施形態１の位置決め部材１２０は、固定部の端面部１２２が凹凸形状であり、本実施形態２の位置決め部材２２０は、複数の三角形状の切り込みが形成された形状であるが、位置決め部材の形状及び構造はこれに限らず、少なくとも２つの円筒磁石の外周の位置を揃えることが可能な構成であればよい。位置決め部材は、円筒磁石１１０と接するとき締結部材１３０の中心側に傾くことが可能な構成であればよく、例えば、固定部１２１に上下方向に沿って線状の切り込みや、固定部１２１の上下方向に対して斜めの切り込みが設けられた構成であってもよい。また、固定部の端面部に、切り込みが形成されない場合であっても、円筒磁石１１０の曲面斜面部１１５と接していれば、複数の円筒磁石１１０中心軸１１６を同一の直線上に配置させ、円筒磁石１１０を位置決めして固定することが可能である。また、フランジ１３２及び１３３は、締結筒１３１の上下端の溝が開くことにより形成されるが、上述した方法の他に、ネジ等により複数の円筒磁石１１０が締結される構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  振動発電機
２ａ  筒体
３  コイル
１１０ａ、１１０ｂ、２１０ａ、２１０ｂ  円筒磁石
１１１  貫通孔
１２０、２２０  位置決め部材
１３０、２３０  締結部材
１１２、２１２  上端面
１１４、２１４  下端面
１１５  曲面斜面部
２１５  平面斜面部
１２１、２２１  固定部
１２２、２２２  固定部の端面部
１２３、２２３  鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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