(57)【要約】【課題】紙粉の飛散や用紙への再付着を防止することができ、更には記録装置の複雑化とコストアップを抑えることのできる媒体搬送ローラーを提供する。【解決手段】被記録媒体に記録を行う記録装置において被記録媒体の搬送を担う媒体搬送ローラーとしての搬送駆動ローラー４０は、板材Ｔを円筒状に加工して形成されている。その外周面には、用紙と接する搬送領域Ｗに、中空軸の肉厚方向に貫通する貫通穴Ｈが点在する様に形成されているので、用紙に付着した紙粉Ｄが貫通穴Ｈから中空軸の内部に取り込まれ、そしてまた貫通穴Ｈを通じて中空軸の下方に排出される。これにより、特別な構成要素を別途設けることなく、紙粉の用紙への再付着や飛散を防止することができ、もって記録ヘッド３７に紙粉が付着することを防止し或いは抑制することが可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体の搬送を担う媒体搬送ローラーであって、
外周面が媒体と接する媒体搬送領域を有する中空軸に、
前記媒体搬送領域の肉厚方向に貫通する貫通穴が複数設けられた媒体搬送ローラー。
【請求項２】
請求項１に記載の媒体搬送ローラーにおいて、前記中空軸は、板材を円筒状に加工して形成されており、
前記貫通穴は、前記板材の一方側の面から他方側の面に向けて打ち抜かれたパンチ穴であり、
前記中空軸は、前記一方側の面を外周面として、前記板材が円筒状に加工されて成る、
ことを特徴とする媒体搬送ローラー。
【請求項３】
媒体の搬送を担う媒体搬送ローラーであって、
外周面が媒体と接する媒体搬送領域を有する中実軸に、
前記媒体搬送領域の径方向に貫通する貫通穴が複数設けられた媒体搬送ローラー。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の媒体搬送ローラーにおいて、前記貫通穴が、前記媒体搬送領域の全域に渡って点在する媒体搬送ローラー。
【請求項５】
媒体の搬送を担う媒体搬送ローラーであって、
外周面が媒体と接する媒体搬送領域に、スリットが設けられた媒体搬送ローラー。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載の媒体搬送ローラーにおいて、前記貫通穴は、その入口がローラー外側に向かって拡開することを特徴とする媒体搬送ローラー。
【請求項７】
媒体に記録を行う記録手段を備えた記録装置であって、
請求項１から６のいずれか１項に記載された前記媒体搬送ローラーを備えて構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項７に記載の記録装置において、媒体の搬送経路において前記記録手段の上流側に、前記媒体搬送ローラーと、当該媒体搬送ローラーと接する従動ローラーと、を備えて構成された媒体搬送手段を備え、
媒体の先端を前記媒体搬送ローラー又は前記媒体搬送ローラーと前記従動ローラーとの間に当接させることにより媒体のスキューを矯正するモードを実行可能に構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項７または８に記載の記録装置において、前記媒体搬送ローラーを経由した媒体を反転させ、再び前記媒体搬送ローラーの上流に到達させる媒体反転手段を備え、
媒体に対し記録を行う前に、前記媒体反転手段により媒体を反転させて、前記媒体搬送ローラーと一度接した面に対して記録を実行する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項７または８に記載の記録装置において、媒体に対し記録を行う前に、媒体が前記媒体搬送ローラーを抜ける直前まで前記媒体搬送ローラーにより媒体を送り出し、その後前記媒体搬送ローラーを逆転させて媒体を頭出し位置に位置決めする、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
請求項７から１０のいずれか１項に記載の記録装置において、前記記録手段は、媒体の搬送方向と直交する方向に移動しながら記録を実行する記録ヘッドを備え、
前記記録ヘッドは、媒体の給送が開始されてから記録開始位置に位置決めされる迄の間において、少なくとも媒体が搬送方向における前記記録ヘッドの配置位置を通過する間は、媒体と対向しない位置に退避することを特徴とする記録装置。
【請求項１２】
媒体の搬送を担う媒体搬送ローラーの製造方法であって、
板材の一方側の面から他方側の面に向けてパンチ穴を打ち抜く第１の工程と、
前記パンチ穴が打ち抜かれた面が外周面となるように、前記板材を円筒状に加工する第２の工程と、を備える媒体搬送ローラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置において、用紙等の被記録媒体の搬送を担う媒体搬送ローラー、およびこれを備えた記録装置に関する。また本発明は、媒体搬送ローラーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置においては、被記録媒体に記録を行う記録手段の上流側に、被記録媒体を搬送する搬送手段が設けられている。搬送手段の構成としては、被記録媒体を吸着しながら搬送する搬送ベルトなどがあるが、被記録媒体を挟圧しながら回転する一対のローラーにより構成されるのが一般的である。
【０００３】
更にローラーの構成としては、ゴムなどにより形成された弾性ローラーなどがあるが、特にインクジェットプリンターにおいては、特許文献１、２に示されるように金属軸の表面に高摩擦層が形成された軸状のローラーが用いられることがある。尚、高摩擦層は、耐摩耗性粒子を軸体の外周面に接着層により保持することによって形成され、被記録媒体との間の摩擦係数を向上させてスリップを防止する機能を果たす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−６３８６２号公報
【特許文献２】特開２００１−１５８５４４号公報
【特許文献３】特開２００６−２８９４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、用紙には所定サイズに切断された際に発生した紙粉が付着している場合があり、そして紙粉がインクジェット記録ヘッドに付着すると、紙粉がノズル開口を直接閉塞することにより、或いはノズル面の清掃（ワイピング）時に紙粉がノズル開口に移動することによって、ドット抜けを招く場合がある。
【０００６】
そして記録装置において何らの紙粉対策を講じない場合、紙粉が媒体搬送ローラーに付着すると、ローラーの回転に伴い紙粉が飛散し、或いは紙粉が用紙に再び付着してそこから飛散し、上記の様な不具合を招くことになる。  
しかし、用紙の紙粉を除去する為に、例えば用紙と接して紙粉を掻き取る紙粉除去手段や、紙粉吸引手段などを別途設けると、装置の複雑化とコストアップを招いてしまうことになる。
【０００７】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、紙粉の飛散や用紙への再付着を防止することができ、更には記録装置の複雑化とコストアップを抑えることのできる媒体搬送ローラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、媒体の搬送を担う媒体搬送ローラーであって、外周面が媒体と接する媒体搬送領域を有する中空軸に、前記媒体搬送領域の肉厚方向に貫通する貫通穴が複数設けられたことを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、媒体の搬送を担う媒体搬送ローラーは、外周面において媒体と接する媒体搬送領域に、中空軸の肉厚方向に貫通する貫通穴が複数設けられて成るので、媒体に付着した紙粉が貫通穴から中空軸の内部に取り込まれ、そしてまた貫通穴を通じて中空軸の下方に排出される。これにより、特別な構成要素を別途設けることなく、紙粉の媒体への再付着や飛散を防止することが可能となる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記中空軸は、板材を円筒状に加工して形成されており、前記貫通穴は、前記板材の一方側の面から他方側の面に向けて打ち抜かれたパンチ穴であり、前記中空軸は、前記一方側の面を外周面として、前記板材が円筒状に加工されて成ることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記貫通穴は板材の一方側の面から他方側の面に向けて打ち抜かれたパンチ穴であるため、前記他方側の面において貫通穴の縁には「カエリ」と呼ばれるバリ状の突起が形成される場合がある。この様なバリ状の突起がローラー外周面に存在すると、媒体にダメージを与える虞がある。しかし本態様においては、上記のようなバリ状の突起が形成されない面がローラー外周面となるように、板材が円筒状に加工されるので、上記不具合を回避することができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、媒体の搬送を担う媒体搬送ローラーであって、外周面が媒体と接する媒体搬送領域を有する中実軸に、前記媒体搬送領域の径方向に貫通する貫通穴が複数設けられたことを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、媒体の搬送を担う媒体搬送ローラーは、外周面において媒体と接する媒体搬送領域に、径方向に貫通する貫通穴が複数設けられて成るので、媒体に付着した紙粉が貫通穴の内部に取り込まれ、そしてまた貫通穴を通じて下方に排出される。これにより、特別な構成要素を別途設けることなく、紙粉の媒体への再付着や飛散を防止することが可能となる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記貫通穴が、前記媒体搬送領域の全域に渡って点在することを特徴とする。  
本態様によれば、前記貫通穴が、前記媒体搬送領域の全域に渡って点在するので、媒体の全域に対し、付着した紙粉を効果的にローラー内部に取り込むことができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、媒体の搬送を担う媒体搬送ローラーであって、外周面が媒体と接する媒体搬送領域を有する中空軸の前記媒体搬送領域に、スリットが設けられたことを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、媒体の搬送を担う媒体搬送ローラーは、外周面において媒体と接する媒体搬送領域に、スリットが設けられているので、媒体に付着した紙粉をスリット内部に取り込むことができる。これにより、特別な構成要素を別途設けることなく、紙粉の媒体への再付着や飛散を防止することが可能となる。
【００１７】
本発明の第６の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記貫通穴は、その入口がローラー外側に向かって拡開することを特徴とする。  
本態様によれば、前記貫通穴が、その入口がローラー外側に向かって拡開するので、紙粉を良好にローラー内部に誘い込むことができるとともに、貫通穴の長さ方向（ローラーの径方向）全域に渡って当該貫通穴の径を大きくする必要がない為、ローラー全体の強度低下を抑えることができる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、媒体に記録を行う記録手段を備えた記録装置であって、第１から第６の態様のいずれかに係る前記媒体搬送ローラーを備えて構成されていることを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上記第１から第６の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【００１９】
本発明の第８の態様は、第７の態様において、記録装置は媒体の搬送経路において記録手段の上流側に、前記媒体搬送ローラーと、当該媒体搬送ローラーと接する従動ローラーと、を備えて構成された媒体搬送手段を備え、媒体の先端を前記媒体搬送ローラー又は前記媒体搬送ローラーと前記従動ローラーとの間に当接させることにより媒体のスキューを矯正するモードを実行可能に構成されていることを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、記録装置は媒体の先端を前記媒体搬送ローラー又は前記媒体搬送ローラーと前記従動ローラーとの間に当接させることにより媒体のスキューを矯正するモードを実行可能に構成されているので、当該スキュー矯正モードを実行することにより、媒体先端に付着した紙粉を上記貫通穴を介して効果的に除去することができる。
【００２１】
本発明の第９の態様は、第７のまたは第８の態様において、前記媒体搬送ローラーを経由した媒体を反転させ、再び前記媒体搬送ローラーの上流に到達させる媒体反転手段を備え、媒体に対し記録を行う前に、前記媒体反転手段により媒体を反転させて、前記媒体搬送ローラーと一度接した面に対して記録を実行することを特徴とする。
【００２２】
本態様によれば、記録装置は前記媒体搬送ローラーを経由した媒体を反転させ、再び前記媒体搬送ローラーの上流に到達させる媒体反転手段を備えており、媒体に対して記録を行う前に、前記媒体反転手段により媒体を反転させて、前記媒体搬送ローラーと一度接した面に対して記録を実行するので、記録を実行する面が前記媒体搬送ローラーの貫通穴と一度接したことで紙粉が除去された状態となり、これにより紙粉の飛散、特に記録手段側への飛散を効果的に防止できる。
【００２３】
本発明の第１０の態様は、第７のまたは第８の態様において、媒体に対し記録を行う前に、媒体が前記媒体搬送ローラーを抜ける直前まで前記媒体搬送ローラーにより媒体を送り出し、その後前記媒体搬送ローラーを逆転させて媒体を頭出し位置に位置決めすることを特徴とする。
【００２４】
本態様によれば、記録装置は媒体に対し記録を行う前に、媒体が前記媒体搬送ローラーを抜ける直前まで前記媒体搬送ローラーにより媒体を送り出し、その後前記媒体搬送ローラーを逆転させて媒体を頭出し位置に位置決めするので、少なくとも記録開始前には、媒体において媒体搬送ローラーと接する面のほぼ全域について紙粉が除去された状態となり、これにより紙粉の飛散を効果的に防止できる。
【００２５】
本発明の第１１の態様は、第７から第１０の態様のいずれかにおいて、前記記録手段は、媒体の搬送方向と直交する方向に移動しながら記録を実行する記録ヘッドを備え、前記記録ヘッドは、媒体の給送が開始されてから記録開始位置に位置決めされる迄の間において、少なくとも媒体が搬送方向における前記記録ヘッドの配置位置を通過する間は、媒体と対向しない位置に退避することを特徴とする。
【００２６】
本態様によれば、前記記録ヘッドは、媒体の給送が開始されてから記録開始位置に位置決めされる迄の間において、少なくとも媒体が搬送方向における前記記録ヘッドの配置位置を通過する間は、媒体と対向しない位置に退避しているので、前記記録ヘッドに紙粉が付着することを効果的に抑制することができる。
【００２７】
本発明の第１２の態様は、媒体の搬送を担う媒体搬送ローラーの製造方法であって、板材の一方側の面から他方側の面に向けてパンチ穴を打ち抜く第１の工程と、前記パンチ穴が打ち抜かれた面が外周面となるように、前記板材を円筒状に加工する第２の工程と、を備えることを特徴とする。
【００２８】
本態様によれば、材の一方側の面から他方側の面に向けてパンチ穴を打ち抜く第１の工程と、前記パンチ穴が打ち抜かれた面が外周面となるように、前記板材を円筒状に加工する第２の工程と、を備えるので、得られた媒体搬送ローラーにより、上記第１の態様及び上記第２の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路の側断面概略図。
【図２】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路の側断面概略図。
【図３】紙案内部材と搬送駆動ローラーの断面斜視図。
【図４】（Ａ）は搬送駆動ローラーの完成状態の平面図、（Ｂ）は同ローラーの円筒加工前の展開状態の平面図。
【図５】（Ａ）は搬送駆動ローラーの円筒加工前の板材を貫通穴の部分で切断した断面図、（Ｂ）は同円筒加工後の断面図。
【図６】（Ａ）は記録動作の内容を示すフローチャート、（Ｂ）は記録動作の他の実施例を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図１〜図６を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。ここで図１及び図２は本発明に係る記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１の用紙搬送経路を示す側断面図、図３は紙案内部材３０と搬送駆動ローラー４０の断面斜視図、図４（Ａ）は搬送駆動ローラー４０の完成状態の平面図、図４（Ｂ）は同ローラーの円筒加工前の展開状態の平面図、図５（Ａ）は搬送駆動ローラー４０の円筒加工前の板材を貫通穴の部分で切断した断面図、図５（Ｂ）は同円筒加工後の断面図、図６（Ａ）は記録動作の内容を示すフローチャート、図６（Ｂ）は記録動作の他の実施例を示すフローチャートである。
【００３１】
尚、以下では図１、図２において中間ローラー２４から排出駆動ローラー４７に至る用紙搬送経路において同図右方向を用紙搬送経路の「下流側」と言い、同図左方向を用紙搬送経路の「上流側」と言うこととする。
【００３２】
図１においてインクジェットプリンター１は装置底部に用紙給送部２を備えており、この用紙給送部２から被記録媒体の一例としての記録用紙Ｐを送り出し、用紙送りローラーユニット３にて湾曲反転させて記録手段（インクジェット記録ヘッド３７）の側へと給送し、記録を行う構成を備えている。尚、図１において破線Ｐ１はこのときの記録用紙Ｐの搬送ルート（通過軌跡）を示している。
【００３３】
またインクジェットプリンター１は記録用紙Ｐの第１面（おもて面）に記録を行った後、これをバックフィードして用紙送りローラーユニット３に送り込み、反転させ、第２面（うら面）を上にして再びインクジェット記録ヘッド３７の側へ搬送することができるように構成されている。即ち両面記録可能に構成されており、図２において破線Ｐ２はこのときの記録用紙Ｐの搬送ルート（通過軌跡）を示している。
【００３４】
符号８はプリンター機構部の上部に設けられるスキャナーユニットを示しており、インクジェットプリンター１はこのスキャナーユニット８にて読み込んだ原稿画像を下部のプリンター機構部により印刷出力が可能な、所謂複合機として構成されている。
【００３５】
以下、更に用紙搬送経路の構成について詳説する。用紙給送部２は用紙カセット１１と、給送ローラー１８と、を備えている。プリンター装置本体に対して着脱可能な用紙カセット１１には図示を省略するエッジガイドが設けられており、このエッジガイドによって用紙カセット１１に収容された記録用紙Ｐの側端位置および後端位置が規制されるようになっている。
【００３６】
用紙カセット１１に収容された記録用紙Ｐの先端と対向する位置には分離斜面１２が設けられており、給送ローラー１８により送り出される記録用紙Ｐの先端が分離斜面１２に摺接しつつ下流側へ給送されることで、給送されるべき最上位の記録用紙Ｐと、これに連れられて重送されようとする次位以降の記録用紙Ｐとの分離が行われる。
【００３７】
給送ローラー１８は、揺動軸２０を中心にして図１及び図２の時計回り方向及び反時計回り方向に揺動可能な揺動部材１９に軸支されており、且つ、図示しない駆動モーターの動力によって回転駆動されるように設けられている。給送ローラー１８は、用紙給送時には用紙カセット１１に収容された記録用紙Ｐの最上位のものに接して回転することにより、最上位の記録用紙Ｐを用紙カセット１１から送り出す。
【００３８】
尚、用紙カセット１１において給送ローラー１８と対向する位置には摩擦パッド１３が設けられており、給送ローラー１８が用紙束に上方から圧接した際に、最下位の記録用紙Ｐが摩擦パッド１３に向けて押圧されることにより、用紙束ごと送り出されないように用紙束を保持する機能を果たす。
【００３９】
用紙カセット１１から上方に送り出された記録用紙Ｐは、用紙送りローラーユニット３に入る。この用紙送りローラーユニット３は、用紙反転手段を構成する反転ローラー２２と、中間ローラー２３、２４と、ガイド部材２５と、を備えている。
【００４０】
反転ローラー２２は、記録用紙Ｐを湾曲反転させる経路の内側を形成する大径ローラーであり、本実施形態では用紙幅方向（図１及び図２の紙面表裏方向）において中心位置、即ち本実施形態に係るインクジェットプリンター１の給送基準位置に１つ、配置されている（図３も参照）。反転ローラー２２は、図示しない駆動モーターの動力により回転駆動されるよう設けられており、図１及び図２の時計回り方向に回転することにより、記録用紙Ｐを下流側へと搬送する。
【００４１】
中間ローラー２３、２４は自由回転可能なローラーであり、反転ローラー２２との間で記録用紙Ｐをニップすることにより、反転ローラー２２による用紙送りを補助する。ガイド部材２５は、反転ローラー２２と搬送駆動ローラー４０との間に位置し、上側経路と、第１面に記録がおこなわれた記録用紙Ｐがバックフィードされる際に経由する下側経路とを形成する。
【００４２】
次に、中間ローラー２４の下流側には、搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４１とを備えて構成された第１搬送手段が設けられている。搬送駆動ローラー４０は、本実施形態では用紙幅方向に長い軸体の表面に耐摩耗性粒子が付着されて成り、図示を省略する駆動モーターにより回転駆動される。尚、搬送駆動ローラー４０は、本実施形態では金属板材を円筒状に加工した中空軸により形成されているが、これについては後に詳述する。
【００４３】
また、図４及び図５において符号Ｓａは前記耐摩耗性粒子が付着されて成る高摩擦領域を示しており、この高摩擦領域Ｓａが記録用紙Ｐと接する領域（媒体搬送領域）となる。また、符号Ｗは高摩擦領域Ｓａの形成範囲を、符号Ｓｂは耐摩耗性粒子が付着されていない低摩擦領域を、それぞれ示している。
【００４４】
図１及び図２に戻って、搬送従動ローラー４１は、本実施形態では樹脂材料により形成され、搬送駆動ローラー４０の長手方向に沿って複数配置される。この搬送従動ローラー４１は、ローラー支持体としての紙案内部材３０に自由回転可能に軸支されるとともに、搬送駆動ローラー４０に対して圧接するよう設けられ、搬送駆動ローラー４０との間で記録用紙Ｐをニップする。
【００４５】
搬送従動ローラー４１を支持する紙案内部材３０は、揺動軸３０ａを介してフレーム３３に揺動可能に支持されるとともに、フレーム３３と紙案内部材３０との間で付勢力を発揮する引っ張りばね３１により、搬送従動ローラー４１が搬送駆動ローラー４０に圧接する方向に付勢された状態に設けられる。
【００４６】
尚、この紙案内部材３０は、搬送従動ローラー４１を軸支するほか、上流側から給送される記録用紙Ｐを搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４１とのニップ点に案内する機能を果たす。また紙案内部材３０は、後端が搬送従動ローラー４１と搬送駆動ローラー４０とのニップ点から下流側（図１及び図２において右側）に外れた記録用紙Ｐがバックフィードされる際（図１及び図２において左方向に搬送される際）、用紙後端を搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４１とのニップ点に案内する機能をも果たす。
【００４７】
次に、搬送駆動ローラー４０の下流側には、インクジェット記録ヘッド３７と、紙案内部材４５とが上下に対向配置されている。インクジェット記録ヘッド３７はキャリッジ３６の底部に設けられ、このキャリッジ３６は前後に配置されたフレーム３３、３４にガイドされながら、図示を省略する駆動モーターの動力を受けて主走査方向（図１及び図２の紙面表裏方向）に往復動するよう設けられる。尚、このキャリッジ３６には図示を省略するンクカートリッジが収容される。
【００４８】
紙案内部材４５においてインクジェット記録ヘッド３７と対向する面には用紙搬送方向に延びるリブ４５ａ、４５ｂ、４５ｃが、用紙搬送方向の上流側から下流側に向かってこの順で所定間隔で配置され、また各リブが主走査方向に適宜の間隔を置いて複数設けられている（主走査方向の配置は図示せず）。記録用紙Ｐは、これらリブにより支持され、インクジェット記録ヘッド３７との距離が規定される。
【００４９】
次に、インクジェット記録ヘッド３７と紙案内部材４５とが対向する領域の下流側には用紙浮きを防止する補助ローラー４６が設けられ、更にその下流側には第２搬送手段を構成する排出駆動ローラー４７と排出従動ローラー４８とが設けられている。排出駆動ローラー４７はゴムローラーにより構成され、図示を省略する駆動モーターにより回転駆動される。排出従動ローラー４８は排出駆動ローラー４７に軽く弾接するよう設けられた拍車であり、排出駆動ローラー４７との間で記録用紙Ｐをニップする。これらローラーにより、記録の行われた記録用紙Ｐは、図示を省略するスタッカへむけて排出される。
【００５０】
尚、搬送駆動ローラー４０は正逆回転可能に構成されており、即ち記録用紙Ｐをインクジェット記録ヘッド３７の側へ搬送する第１方向（図１及び図２において右方向：下流側方向）と、反転経路を有する用紙送りローラーユニット３の側へ搬送する第２方向（図１および図２において左方向：上流側方向）の双方向に記録用紙Ｐを搬送可能である。また排出駆動ローラー４７についても同様に、正逆回転可能に構成されており、上記第１方向、第２方向いずれの方向にも記録用紙Ｐを搬送可能である。
【００５１】
以上がインクジェットプリンター１の用紙搬送経路の構成であり、以下、図３乃至図６を参照しながら媒体搬送ローラーとしての搬送駆動ローラー４０について詳説する。  
【００５２】
搬送駆動ローラー４０は、上述の通り本実施形態では金属板材を円筒状に加工して形成されたものであり、主として金属板材のプレス加工と、当該プレス加工時に、或いは当該プレス加工とは別に行われる、貫通穴Ｈを形成する穴開け加工（後述）と、得られた板材の円筒加工と、円筒加工により得られた円筒軸の表面に耐摩耗性粒子を付着する加工と、を含んでいる。以下では先ず、金属板材のプレス加工を行う際の抜き形状について詳説する。尚、円筒加工については、例えば上述した特許文献３に記載された加工方法を採用することができる。
【００５３】
図４（Ａ）は搬送駆動ローラー４０の平面図であり、符号Ｒは搬送領域Ｗにおける接合部を示し、符号Ｑは円周線（仮想の直線：用紙搬送方向に対して平行となる）を示している。また符号Ｊはジグソー部を、符号Ｍａはマッチング穴を、それぞれ示している。そしてこの搬送駆動ローラー４０は、図４（Ｂ）に示す板材Ｔを円筒状に曲げ加工することで得られる。図４（Ｂ）において符号Ｍはマッチングを、符号Ｒ１、Ｒ２は円筒加工後に搬送領域Ｗを形成することとなる、板材Ｔの一対の端部を示している。
【００５４】
図４（Ｂ）に示すように、端部Ｒ１、Ｒ２は円周線Ｑに対して直角（α＝９０°）を成す様に直線状に延びており、凹凸部等は一切形成されない滑らかな直線により形成されている。円筒加工後の接合部Ｒも、これにより図４（Ａ）に示すように円周線Ｑに対して直角（α＝９０°）を成す様に直線状に延び、凹凸部等は一切形成されない滑らかな直線となる。
【００５５】
プレス加工時に形成されるマッチングＭは、搬送領域Ｗの外側に位置しており、円筒加工後は凹部が対向することでマッチング穴Ｍａとなる。ジグソー部Ｊは、接合強度を高める為に形成される凹凸嵌合部であり、接合時にちょうど嵌合する様に板材Ｔの一方側端部が凹状に、他方側端部が凸状に形成される。ジグソー部Ｊにより、搬送駆動ローラー４０は円筒加工後の特にねじれ強度が向上する様になっているが、このジグソー部Ｊも、マッチング穴Ｍａと同様に搬送領域Ｗの外側に位置する。
【００５６】
以上の様に本実施形態によれば、板材Ｔを円筒状に加工して形成される搬送駆動ローラー４０は、板材Ｔの一対の端部Ｒ１、Ｒ２を接合した接合部Ｒは、少なくとも用紙と接する搬送領域Ｗが、円周線Ｑに対して交差する方向に直線状に延びており、マッチング穴Ｍａやジグソー部Ｊが搬送領域Ｗの外側に形成されるので、用紙先端が搬送駆動ローラー４０の外周面に引っ掛かることを軽減或いは防止でき、円滑な搬送を確保することができる。
【００５７】
尚、マッチング穴Ｍａとジグソー部Ｊを、搬送駆動ローラー４０を軸支する軸受部（図示せず）により軸支される領域外に配置することで、軸受部の内周面との間で円滑な摺動を確保することも可能となる。
【００５８】
次に、搬送領域Ｗには、板厚方向に貫通する貫通穴Ｈが、搬送領域Ｗの全域に渡って点在する様に形成される。より具体的には、本実施形態では軸方向（用紙幅方向：図４の左右方向）に間隔Ｘ１を空けて複数形成された貫通穴Ｈの列が、軸方向と直交する方向（用紙搬送方向となる：図４の上下方向）に間隔Ｙ１を空けて、且つ軸方向位置をＸ２（本実施形態では、Ｘ２＝Ｘ１／２）ずらしながら複数形成されている。換言すれば、貫通穴Ｈが、千鳥状に形成されている。
【００５９】
貫通穴Ｈの大きさ、配置間隔、開口形状、等は、後述する紙粉の誘い込み性と、搬送駆動ローラー４０全体の強度を考慮して適宜設定することができる。例えば、貫通穴Ｈの開口形状を直径２ｍｍの真円とし、軸方向の配置間隔Ｘ１を１０ｍｍとし、軸方向と直交する方向の配置間隔Ｙ１については円筒を形成した際に４５°間隔とする（搬送駆動ローラー４０の直径をｄとすれば、Ｙ１＝π・ｄ／８とする）ことができる。
【００６０】
ここで貫通穴Ｈは、円筒加工前にパンチ加工により形成することができ、例えば図５（Ａ）に示すように穴開けポンチＺを用いて板材Ｔの一方側の面Ｔ１の側から他方側の面Ｔ２に向けて打ち抜くことで形成することができる。
【００６１】
このとき、一方側の面Ｔ１にはダレと呼ばれる凹み（符号Ｋで示す）が形成され、他方側の面Ｔ２にはカエリと呼ばれるバリ状の突起（符号Ｌで示す）が形成される。このバリ状の突起Ｌが形成された面Ｔ２がローラー外周面を形成すると、バリ状の突起Ｌが用紙にダメージを与える虞がある。或いは、この様なバリ状の突起Ｌを除去する為の研磨工程が別途必要となる。本実施形態では、板材Ｔの円筒加工時に面Ｔ２が内側に成るように加工するため、上記不具合の発生を防止している。
【００６２】
また、本実施形態では、貫通穴Ｈの入口がローラー外側に向かって拡開する様に、即ちローラー内側の開口径ａ２よりもローラー外側の開口径ａ１が大きくなるように形成されている。これにより、紙粉を良好にローラー内部に誘い込むことができるとともに、貫通穴Ｈの長さ方向（図５では板厚方向）全域に渡って径を大きくする必要がない為、ローラー全体の強度低下を抑えることができる。
【００６３】
以上説明したように、搬送駆動ローラー４０は、外周面において用紙と接する搬送領域Ｗに、中空軸の肉厚方向に貫通する貫通穴Ｈが点在する様に形成されているので、用紙に付着した紙粉（図３において符号Ｄで示す）が貫通穴Ｈから中空軸の内部に取り込まれ（図３）、そしてまた貫通穴Ｈを通じて中空軸の下方に排出される。これにより、特別な構成要素を別途設けることなく、紙粉の用紙への再付着や飛散を防止することができ、もって記録ヘッド３７に紙粉が付着することを防止し或いは抑制することが可能となる。
【００６４】
尚、本実施形態では貫通穴Ｈの開口形状は真円形状としたが、これに限られず、多角形の形状や星形の形状など、種々の形態を採用することができる。また、図３において符号４５ｄは、紙案内部材４５に形成された紙粉受け凹部を示しており、搬送駆動ローラー４０の内部に取り込まれた紙粉Ｄは、この紙粉受け凹部４５ｄに落下し、収集される様になっている。しかしこの様な紙粉受け手段は、紙案内部材４５と一体に形成する構成ではなく、別途トレイ状の紙粉受けを搬送駆動ローラー４０の下方に配置することでも構成できる。
【００６５】
ところで、この様な搬送駆動ローラー４０による紙粉回収効果は、用紙給送時の制御によってより効果的に得ることができる。例えば、用紙先端を搬送駆動ローラー４０、又は搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４１との間に当接させることにより用紙スキューを矯正するスキュー取りモードを実行することで、用紙先端に付着した紙粉を貫通穴Ｈを介して効果的に除去することができる。
【００６６】
この様なスキュー取り制御としては、所謂突き当て方式や食い付き吐き出し方式を採用することができる。例えば、食い付き吐き出し方式のスキュー取りでは、用紙先端が搬送駆動ローラー４０よりも下流側に所定量送り出された後、中間ローラー２２による用紙送りを停止した状態で搬送駆動ローラー４０を逆転させる。これにより、用紙Ｐが中間ローラー２２と搬送駆動ローラー４０との間で撓むとともに用紙先端が搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４１との間に倣うことで、スキューが除去される。そしてこの際に、用紙先端の紙粉が除去される。
【００６７】
また、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すような制御を行うことでも、紙粉を効果的に除去することができる。一例として、インクジェットプリンター１は図６（Ａ）に示すように、用紙カセット１１から用紙を給紙した後（ステップＳ１０１）、そのまま印刷は行わずに、一旦図２で示したように用紙を反転させ（ステップＳ１０２）、その後に第１面（おもて面）に記録を実行する（ステップＳ１０３）。そして用紙の両面に記録を行う場合には、再度用紙を反転させ（ステップＳ１０４）そして第２面（うら面）への記録を実行する（ステップＳ１０５）。
【００６８】
即ち、用紙に対し記録を行う前に一旦反転させることで、記録を行う面について一度必ず搬送駆動ローラー４０と接触させ、当該搬送駆動ローラー４０に形成された貫通穴Ｈにより紙粉を除去する。従ってこれにより、紙粉の飛散、特に用紙においてインクジェット記録ヘッド３７と対向する面から記録ヘッド３７側への紙粉の飛散を効果的に防止できる。
【００６９】
また、他の実施例としては、図６（Ｂ）に示すように用紙カセット１１から用紙を給送した後（ステップＳ２０１）、そのまま印刷は行わずに、搬送駆動ローラー４０から用紙後端が外れる直前まで順送りし（ステップＳ２０２）、その後用紙を逆送りすることにより用紙の頭出しを行う（ステップＳ２０３）。
【００７０】
その後、第１面（おもて面）に記録を実行し（ステップＳ２０４）、そして用紙の両面に記録を行う場合には、用紙を反転させ（ステップＳ２０５）、そして第２面（うら面）への記録を実行する（ステップＳ２０６）。
【００７１】
これにより、少なくとも記録開始前には、用紙において搬送駆動ローラー４０と接する面のほぼ全域について紙粉が除去された状態となり、これにより紙粉の飛散を効果的に防止することができる。
【００７２】
尚、用紙の給送が開始されてから記録開始位置に位置決めされる迄の間において、少なくとも用紙が搬送方向における記録ヘッド３７の配置位置を通過する間は、記録ヘッド３７を用紙と対向しない位置に退避させておくことが有効である。これにより、記録ヘッド３７に紙粉が付着することを効果的に抑制することが可能となる。
【００７３】
以上説明した実施形態は一例であり、種々の変形を行うことができる。特に上記実施形態は、本発明が上述した各特徴的構成を全て備えることを意味するものではなく、例えば少なくとも貫通穴Ｈを搬送駆動ローラー４０に備える限りに置いて、貫通穴Ｈによる紙粉のローラー内部への誘い込み効果を得ることができる。
【００７４】
加えて、上記実施形態では搬送駆動ローラー４０に中空軸を利用したが、上記実施形態のように板材の円筒加工により得られた中空軸に限らず、その他の製造方法によって得られた中空軸であっても、軸方向に貫通する貫通穴Ｈが形成されていれば、当該貫通穴Ｈによる紙粉のローラー内部への誘い込み効果を得ることができる。
【００７５】
また、中空軸には、貫通穴のほか、スリットを形成することもできる。この様にスリットを形成することで、当該スリットを介して紙粉がローラー内部に取り込まれ、そして当該スリットを介してローラー下方に排出されるので、特別な構成要素を別途設けることなく、紙粉の用紙への再付着や飛散を防止することができる。尚、中空軸にスリットを形成する場合は、当該スリットは肉厚方向に貫通する様に形成し、中実軸にスリットを形成する場合は、径方向に貫通する様に形成する。また、スリットの形態として、例えば外周面に螺旋状に延びる様に形成することもできる。
【符号の説明】
【００７６】
１  インクジェットプリンター、２  用紙給送部、３  用紙送りローラーユニット、４  スキャナーユニット、１１  用紙カセット、１２  分離斜面、１３  摩擦パッド、１８  給送ローラー、１９  揺動部材、２０  揺動軸、２２  反転ローラー、２３、２４  中間ローラー、２５  ガイド部材、３０  紙案内部材、３６  キャリッジ、３７  インクジェット記録ヘッド、４０  搬送駆動ローラー、４１  搬送従動ローラー、４５  紙案内部材、４６  補助ローラー、４７  排出駆動ローラー、４８  排出従動ローラー、
Ｈ  貫通穴、Ｊ  ジグソー部、Ｋ  ダレ、Ｌ  カエリ、Ｍ  マッチング、Ｍａ  マッチング穴、Ｐ  記録用紙、Ｑ  円周線、Ｒ  接合部、Ｒ１、Ｒ２  端部、Ｓａ  高摩擦領域、Ｓｂ  低摩擦領域、Ｔ  板材、Ｗ  搬送領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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