(57)【要約】      （修正有）【課題】装置を反応槽内に設置することができ取り扱いの簡易な懸濁物質の除去技術を提供する。【解決手段】反応槽７に注入された被処理水に微細な気泡を注入して、被処理水の懸濁物質を浮上させ、浮上した前記懸濁物質を除去する懸濁物質の除去方法において、反応槽７は、前記被処理水の水面近傍に開口を有するロート状のスカムホッパー５と、該スカムホッパー５の前記開口を閉鎖するフロート４と、該フロート４に気体を供給するコンプレッサ１と、前記スカムホッパー５出口側に導出された懸濁物質を排出する排出管９とを備え、懸濁物質を排出する際には、前記スカムホッパー５内およびスカムホッパー５出口側に形成した排出管９に処理水を充填した後、前記反応槽内の水位をスカムホッパ５ーが水没する位置まで高めた状態で、前記フロート４に気体を供給してフロート４を浮上させ、前記浮上した懸濁物質を前記スカムホッパー５を通して排出管９に排出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応槽に注入された被処理水に微細な気泡を注入して、前記被処理水に混入した懸濁物質を浮上させ、浮上した前記懸濁物質を除去する懸濁物質の除去方法において、
前記反応槽は、前記被処理水の水面近傍に開口を有するロート状のスカムホッパーと、該スカムホッパーの前記開口を閉鎖するフロートと、該フロートに気体を供給するコンプレッサと、前記スカムホッパー出口側に導出された懸濁物質を排出する排出路とを備え、
懸濁物質を排出する際には、前記スカムホッパー内およびスカムホッパー出口側に形成した排出路に処理水を充填した後、前記反応槽内の水位をスカムホッパーが水没する位置まで高めた状態で、前記フロートに気体を供給してフロートを浮上させ、前記浮上した懸濁物質を前記スカムホッパーを通して排出路に排出することを特徴とする懸濁物質の除去方法。
【請求項２】
反応槽に注入された被処理水に微細な気泡を注入して、前記被処理水に混入した懸濁物質を浮上させて除去する懸濁物質の除去装置において、
前記反応槽は、前記被処理水の水面近傍に開口を有するロート状のスカムホッパーと、該スカムホッパーの前記開口を閉鎖するフロートと、該フロートに一端が大気に解放された三方弁を介して圧縮空気を供給するコンプレッサと、前記スカムホッパー出口側に導出された懸濁物質を排出する排出路とを備え、
懸濁物質を排出する際には、前記反応槽内の水位をスカムホッパーが水没する位置まで高めた状態で、前記フロートに圧縮空気を供給して前記フロートを浮上させることを特徴とする懸濁物質の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、懸濁物質の除去技術に係り、特にマイクロバブルにより浮上し分離された懸濁物質を除去する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロバブルを利用する下水処理装置では、反応槽に注入された被処理水（下水）に微細な気泡（マイクロバブル）を注入し、マイクロバブルの浮上分離効果によって濁質を反応槽の水面付近に上昇させ、上昇した懸濁濁質（スカム）はホッパーを利用して除去することができる。
【０００３】
図５は、濁質を反応槽外に流出させることのできる下水処理装置を示す図である。図５に示すように、反応槽４１の水面にスカム４２が蓄積すると、制御装置４３は再生水弁４４を一旦閉じて反応槽４１内の水位を上昇させた後、ホッパー４５の流出側に設けたスカム排出弁４６を開けてスカムを流出させる。なお、被処理水４７はポンプ４８を介して供給される。
【０００４】
このスカム排出操作のため、実装置では電動弁を「再生水弁４４」用で２個、「スカム排出弁４６」用で４個の計６個を使用している。
【０００５】
さらに、スカム排出弁は電動弁であるため反応槽内部に設置することはできず、反応槽外のスカム配管の途中に設けられることになる。このためスカム配管は、反応槽ユニットのベースから両側にはみ出た形状となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−３４５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来技術によれば、反応槽に蓄積された懸濁物質（スカム）を反応槽から排出させるための手段を、多数の電動弁を組み合わせて構成している。このため、装置のイニシャルコストおよびランニングコストが高くなる。また、前記電動弁は反応槽内に設置することは困難であり、電動弁の設置場所は反応槽の外部とならざるを得ない。このため、トラック等に積載して搬送しようとする際に、荷台からはみ出すことがあり、このような場合には、はみ出した部分（電動弁等）を搬送時に取り外し、現地で再組み立てする等の作業負担が増加する。
【０００８】
本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたもので、懸濁物質を排出するための装置を反応槽内に設置することが可能で、運搬時の取り扱いの簡易な懸濁物質の除去技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するため、次のような手段を採用した。
【００１０】
反応槽に注入された被処理水に微細な気泡を注入して、前記被処理水に混入した懸濁物質を浮上させ、浮上した前記懸濁物質を除去する懸濁物質の除去方法において、前記反応槽は、前記被処理水の水面近傍に開口を有するロート状のスカムホッパーと、該スカムホッパーの前記開口を閉鎖するフロートと、該フロートに気体を供給するコンプレッサと、前記スカムホッパー出口側に導出された懸濁物質を排出する排出路とを備え、懸濁物質を排出する際には、前記スカムホッパー内およびスカムホッパー出口側に形成した排出路に処理水を充填した後、前記反応槽内の水位をスカムホッパーが水没する位置まで高めた状態で、前記フロートに気体を供給してフロートを浮上させ、前記浮上した懸濁物質を前記スカムホッパーを通して排出路に排出する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以上の構成を備えるため、懸濁物質を排出させるための装置を反応槽内に設置することが可能で、運搬時の取り扱いの簡易な懸濁物質の除去技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態にかかるマイクロバブル下水再生装置を説明する図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】スカムホッパーの開閉状況を説明する図である。
【図４】スカム排出のための各工程におけるフロートの開閉状況を説明する図である。
【図５】従来の下水処理装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態にかかるマイクロバブル下水再生装置を説明する図であり、図１（ａ）は空気配管を含む断面図、図１（ｂ）は再生水管およびスカム排出管を含む断面図である。
【００１４】
図において、１は圧縮空気源であるコンプレッサ、２は排オゾン濃度計盤であり、微生物の消毒不活化等のために被処理水に注入したオゾンが排出される際の排オゾン濃度を計測する。３は三方弁であり、コンプレッサ１とフロート４間に配置される。４はスカムホッパーの開口を閉塞するフロート、５はスカムホッパー、６は三方弁３とフロート４を間を接続する空気配管である。７は反応槽であり、注入された被処理水に微細な気泡（マイクロバブル）を注入して、前記被処理水に混入した懸濁物質を浮上させる。８はスカムトラフ、９は排出管であり、スカムトラフに集められたスカムを反応槽７外に排出する。１０はスカム排出弁、１２は再生水弁であり、再生水を排出する際に開放する。
【００１５】
再生装置の通常処理工程では、原水ポンプ１１により被処理水を反応槽７に供給する。反応槽で処理された被処理水（再生水）は再生水管および再生水弁１２を介して外部に流出する。
【００１６】
図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す図である。なお、図において図１（ａ）、（ｂ）に示される部分と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。図２に示すように、各ホッパーの出口側に導出されたスカムはそれぞれ枝管１３を介してスカムトラフ８に集められ、集められたスカムはスカム流出管９を介して外部に導出される。
【００１７】
図３は、スカムホッパーの開閉状況を説明する図である。図３に示すように、ロート状のスカムホッパー５の開口部はフロート４により開閉される。図３（ａ）は、スカムホッパー５のロート状の開口を開閉するフロートが閉位置にある状態を示す図、図３（ｂ）はスカムホッパー５のロート状の開口を開閉するフロートが開位置にある状態を示す図である。
【００１８】
図３（ａ）に示すように、フロートが閉位置にあるとき三方弁３を介して圧縮空気をフロートに供給すると、フロートは後述するように浮力により浮上し、開位置に移行する。
【００１９】
図４は、スカム排出のための各工程におけるフロートの開閉状況を説明する図である。
【００２０】
図４（ａ）は通常の再生処理工程を示す図であり、三方弁３は大気開放位置、スカム排出弁１０は開位置、スカムホッパー内は空（処理水は充填されていない）、水位はスカムホッパー入口以下にある。
【００２１】
図４（ｂ）は、スカム排出準備工程を示す図であり、三方弁３は大気開放位置、スカム排出弁１０は閉位置、フロート内およびスカムホッパー内はスカムホッパー入口を越えた処理水で充填された状態にある。
【００２２】
図４（ｃ）はスカム排出工程を示す図であり、三方弁３は空気供給位置、スカム排出弁１０は開位置、フロート内は空（三方弁を介して供給された圧縮空気が充填された状態）、水位はスカムホッパー入口を越える位置にある。すなわち、三方弁を介して圧縮空気をフロートに供給することにより、フロートは急速に浮上し、被処理水上のスカムは被処理水とともにスカムホッパー内に流入し、スカム排出管を通して外部に排出される。
【００２３】
図４（ｄ）は、スカム排出終了工程を示す図であり、三方弁３は大気開放位置、スカム排出弁１０は開位置、スカムホッパー内は空、水位はスカムホッパー入口以下にある。
【００２４】
このように、スカム排出準備工程では、再生水出口にある再生水弁１２およびスカム排出弁１０を一旦「閉」にして、反応槽内の水位をスカムホッパー５が水没する位置まで高める。
【００２５】
このとき、被処理水はスカムホッパー５の開口部にあるフロート４との隙間を通ってスカムホッパー内に流入する。このとき、スカム排出弁１０は「閉」のため、スカム配管９とスカムホッパー５に水が充満する。また、フロート４に接続された三方弁３は「大気側開」位置にあるため、フロート４はスカムホッパー５内に水が充満された後、内部の空気が抜けてスカムホッパー５内に水没する。
【００２６】
スカム排出工程では、三方弁３の大気開放側を閉としてフロート４に空気を供給する。これにより、フロート４部分が浮上し、スカムホッパー５との間に充分な飲み込み口が形成される。このときスカム排出弁１３を開にすると、スカム排出動作が始まる。
【００２７】
フロート４への空気供給は、空気源であるコンプレッサ１から、三方弁３、図示しない空気流量調整器および空気配管６を通して行われる。なお、三方弁３は排オゾン濃度計盤２内に収納することができる。
【００２８】
フロート４に送り出す時間当たりの空気量は流量調整器で、フロート４を浮かせるための適正な空気量は、三方弁の開時間で調整する。
【００２９】
空気配管６は、装置の天井部を貫通するので、排オゾンが流出しないよう貫通部を十分にシールすることがが肝要である。また、フロート４は上下動する。このため、前記空気配管とフロートは螺旋状のフレキシブル管を介して接続するとよい。これによりフロートを適切な位置に保持することも可能となる。
【００３０】
スカムホッパー５に流入したスカム水は、スカムトラフ８、およびスカム流出管９を経て槽外のドレン管に導かれる。
【００３１】
スカム排出工程が終了すると、三方電磁弁３を切り替えて、配管内の空気は大気放出されて、フロート４内の空気が抜ける。これによりスカムホッパー５が「閉」状態となり、スカム水の流出が止まる。このときスカム排出弁９も閉じる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態によれば、スカムホッパー５の開閉を槽内行うことができる。このため、スカム排出のルートに自在性を持たせることができる。なお、スカムホッパーに流入したスカム水は、反応槽中間仕切り部に設けたスカムトラフ８に流入し、スカム流出管９を介して槽外へ導かれる。
【００３３】
すなわち反応槽の内部にスカム水の流出路があるため、ユニットとして反応槽幅以上にはみ出す配管が無くなり、一体での輸送が可能となった。
【００３４】
さらに、空気源装置を備えたので、スカム排水弁、再生水弁、循環水切替弁を空気圧で作動する弁とすることが可能であり、イニシャルコストおよびランニングコストの低減化を図ることができる。
【００３５】
また、スカムホッパー５のそれぞれにフロート４を設けるため、例えば、タイマーによる電磁弁操作によりホッパーの開閉エリアを任意に変更することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  コンプレッサ
２  排オゾン濃度計盤
３  三方電磁弁
４  フロート
５  スカムホッパー
６  空気配管
７  反応槽
８  スカムトラフ
９  スカム流出管
１０  スカム排出弁
１１  原水ポンプ
１２  再生水弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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