(57)【要約】      （修正有）【課題】コアの積層方向の固定を確実に行い、かつ電気的な不具合の発生を回避できるリアクトルを提供する。【解決手段】スペーサ５の嵌合部５ａの寸法はＥ型コア１の凸部１ｃの幅寸法Ｈ及び奥行き寸法Ｄと同じ寸法とされており、スペーサ５をギャップ７に配置する際には、スペーサ５の嵌合部５ａとＥ型コア１の凸部１ｃとが隙間なく嵌合する。Ｅ型コア１は電磁鋼鈑が奥行き方向に積層されているので、スペーサ５の嵌合部５ａをＥ型コア１の凸部１ｃに嵌合させると、Ｅ型コア１の凸部１ｃはスペーサ５によって奥行き方向つまりは積層方向に固定された状態となる。従って、コイルに励磁電流が流れてコアに磁束が発生し、Ｅ型コア１の中脚１ｂが磁気吸引力によって振動した際でも、Ｅ型コア１の中脚１ｂの端部で積層された電磁鋼鈑同士が個別に振動することがなく電磁鋼鈑同士による当たり音の発生を防ぐことができる。【選択図】図２
2011103365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電磁鋼鈑を積層してなる第１のコアと第２のコアとを接合してなるコアと、前記第１のコアと前記第２のコアとの間に形成されるギャップと、同ギャップに挿入されるスペーサと、同コアに巻装されるコイルとを備え、
前記スペーサが、少なくとも前記ギャップに臨む前記第１のコアの一部あるいは前記第２のコアの一部を積層方向に挟持することを特徴とするリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁鋼鈑を積層してなるコアを組み合せ、コア間にギャップが形成されるリアクトルに係り、特に、ギャップにスペーサを挿入してギャップでの振動及び騒音の発生を抑えるリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＥＩ型コアやＥＥ型コア等を使用するリアクトルでは、比較的安価であり磁気特性の良好な珪素鋼鈑等の電磁鋼鈑を、Ｅ型やＩ型等の所定の形状に打ち抜いた後、複数枚積層してブロック化し、これらを組み合せて形成されたコアが使用されている。積層した電磁鋼鈑をブロック化する方法としては、接着剤を使用して電磁鋼鈑を接着する方法や、リベット止めやカシメ等、機械的な方法があるが、電磁鋼鈑を溶接することによってブロック化する方法は安価であることから従来からよく使用されている。
【０００３】
一方、リアクトルのコアには、磁気飽和特性を改善するためにコアの一部にギャップが設けられることが多い。ギャップの形成方法としては、複数あるコアを接合する際に接合面の一部に形成する方法があり、例えばＥＩ型コアでは、Ｅ型コアの中脚を外脚に比べて短く形成し、Ｉ型コアと接合する際にＥ型コアの中脚端部とＩ型コアの対応する面とで空間即ちギャップが形成される。
【０００４】
このようなギャップを有するリアクトルで、コアに巻回されているコイルに電流を流しコアに磁束が発生すると、ギャップでは磁気吸引力に起因する振動が発生する。特にＥ型コアの中脚のように、ギャップを設けるために外脚に比べて短く形成したことによって、Ｉ型コア等と接合した後もコアの一端が開放端となる場合には発生する振動が大きくなるため、コア端部で積層された電磁鋼鈑同士が振動による当たり音を発生し騒音となる虞がある。このため、コアにギャップを設けた場合はギャップ近傍のコア端部（Ｅ型コアでは中脚の端部）を溶接して電磁鋼鈑を積層方向に固定する必要があった。
【０００５】
しかしながら、ギャップ近傍のコア端部を溶接した場合は、溶接による凸部がコア端部に形成されるため、ギャップ距離が微妙に変化してインダクタンス値のばらつき等の電気的な不具合が発生する虞があった。また、ギャップで発生する振動対策として、ギャップに非磁性材料（例えば樹脂）からなるスペーサを挿入した場合には、溶接による凸部がスペーサに干渉しスペーサとコアとの均一な接触を妨げるため、ギャップに対するスペーサの接触圧が低下すると共に、ギャップで振動が発生した際にコアとスペーサとの当たり音が発生し騒音となる虞があった。
【０００６】
このような問題を解決する方法として、ギャップを形成するコア端部の一部に凹状の溝を設け、この溝に溶接を行なうことが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に開示されているのは、Ｅ型コアとＩ型コアからなるコアを有するリアクトルであって、Ｅ型コアの中脚端部とこれに対応するＩ型コアの面によって形成されるギャップにスペーサが挿入されており、Ｅ型コアの中脚端部に凹状の溝を設けてこの溝でＥ型コアの溶接を行なっている。
【０００７】
このため、溶接による凸部がＥ型コアの中脚端部より低くなり、ギャップにスペーサを挿入しても溶接による凸部とスペーサが干渉することがなくスペーサとコアとが均一に接触するため、ギャップに対するスペーサの接触圧が低下せず、また、ギャップで振動が発生した際にコアとスペーサとの当たり音が発生せずギャップでの振動を効果的に抑えることができる。
【０００８】
しかしながら、溶接により発生する凸部でギャップ距離が微妙に変化することに加えて、Ｅ型コアの中脚端部に設けた凹状の溝でもギャップ距離が微妙に変化するため、インダクタンス値のばらつき等の電気的な不具合の発生を回避することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２５３５３８号公報（第３項、第１図、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上述べた問題点を解決し、コアの積層方向の固定を確実に行い、かつ電気的な不具合の発生を回避できるリアクトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上述の課題を解決するものであって、本発明のリアクトルは、コアに設けられたギャップに挿入するスペーサを、ギャップを形成するコアの一部に嵌合するように形成し、スペーサを嵌めることによりコアを積層方向に固定するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のリアクトルは、ギャップに臨むコアの一部を、溶接を行なうのではなくスペーサを嵌合させることによって、スペーサによりコアを積層方向に挟持させて固定しているため、溶接によるギャップ距離のばらつき発生を防ぐことができ、インダクタンス値のばらつき等の電気的な不具合の発生を回避することができる。
【００１３】
また、ギャップにスペーサを挿入する作業がコアの積層方向の固定も兼ねているため、コアのブロック化の際にギャップ近傍のコア端部の溶接を省略することができる。これにより、作業工程を簡略化及び短縮することができ、生産効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施例であるリアクトルの外観斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例におけるスペーサのコアへの挿入状態を説明する図であり、（Ａ）はリアクトル概略図、（Ｂ）はスペーサ概略図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例におけるリアクトルの組立説明図である。
【図４】本発明の第２の実施例におけるスペーサのコアへの挿入状態を説明する図であり、（Ａ）はスペーサ概略図、（Ｂ）はスペーサ配置図である。
【図５】本発明の第３の実施例におけるスペーサのコアへの挿入状態を説明する図であり、（Ａ）はリアクトル要部断面図、（Ｂ）はスペーサ要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。尚、実施例としては、空気調和機等に用いられるものであって、力率改善用等として使用されるリアクトルを例に挙げて説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されることはなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形することができる。
【実施例１】
【００１６】
図１は、第１の実施例であるリアクトルの外観斜視図である。また、図２はこのリアクトルにおけるスペーサのコアへの挿入状態を説明する図であり、（Ａ）はリアクトル概略図、（Ｂ）はスペーサ概略図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。また、図３は第１の実施例であるリアクトルの組立説明図である。尚、図２では図をわかりやすくするためにコアに巻回するコイルとコイルに巻装する絶縁紙の記載を省略している。
【００１７】
図１に示すように、リアクトル１０は、第１のコアであるＥ型コア１と、第２のコアであるＩ型コア２と、コイル３と、絶縁紙４と、スペーサ５とで構成されている。また、図示は省略するが、リアクトル１０を電気機器に取り付けるための底板、リアクトル１０を電気機器の制御基板と接続するためのリード線や端子及び端子台がそれぞれ設けられている。
【００１８】
Ｅ型コア１は珪素鋼鈑等の電磁鋼鈑で形成され、正面から見て略Ｅ型の形状を有し所定の奥行き寸法Ｄとなるように複数枚積層されている。図２（Ａ）に示すように、このＥ型コア１は中央部に設けられた中脚１ｂとその両側に設けられた外脚１ａを供えており、中脚１ｂは外脚１ａに比べて短く形成されている。この中脚１ｂの端部には、幅寸法がＨ、高さ寸法がｔ、奥行き寸法がＥ型コア１の奥行き寸法と同寸法であるＤ、とされた凸部１ｃが形成されている。また、外脚１ｂの幅寸法Ｈに対し中脚１ａの幅寸法は２倍の２Ｈとされている。
【００１９】
Ｉ型コア２は珪素鋼鈑等の電磁鋼鈑で形成され、図２（Ａ）に示すように、幅寸法がＥ型コア１と同じ、高さ寸法がＥ型コア１の外脚１ａの幅寸法と同じＨで略長方形形状とされた電磁鋼鈑を、Ｅ型コア１と同じ奥行き寸法Ｄとなるように複数枚積層して略直方体形状とされている。Ｅ型コア１の外脚１ａの端部が、Ｉ型コア２の対応する面と溶接によって接合されてリアクトル１０のコアが形成されている。
【００２０】
また、図２（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、Ｅ型コア１の中脚１ｂの端部とＩ型コア２の対応する面によってギャップ７が形成される。ギャップ７を設けることにより、ギャップ７での磁気抵抗を大きくしてコアで磁気飽和が発生しないようにしてリアクトル１０の磁気飽和特性を改善している。ギャップ７の寸法は、幅寸法がＥ型コア１の中脚１ｂの幅寸法であるＨ、高さ寸法は中脚１ｂの端部とＩ型コア２下面との距離であるＴ、奥行き寸法がＥ型コア１の奥行き寸法Ｄと同じ寸法となっている。
【００２１】
コイル３は、銅等の導体にポリエステル系の絶縁被膜を設けた絶縁電線、所謂マグネットワイヤーを所定の回数で巻回しＥ型コア１に挿入できる形状とされている。このコイル３には、Ｅ型コア１及びＩ型コア２と接触する箇所に紙等の絶縁体で形成された絶縁紙４が巻装されており、Ｅ型コア１及びＩ型コア２とコイル３とが絶縁されている。
【００２２】
スペーサ５は、非磁性材料で形成され、例えば振動を抑制する硬さであって耐熱性を有する樹脂材で形成されている。図２（Ｂ）に示すように、このスペーサ５は幅寸法がＥ型コア１の中脚１ｂと同寸法である２Ｈ、高さ寸法がギャップ７の高さ寸法と同寸法であるＴ、奥行き寸法がＥ型コア１及びＩ型コア２の奥行き寸法Ｄに対しＥ型コア１の外脚１ａの幅寸法と同じであるＨだけ大きいＤ＋Ｈ、とされた略直方体形状であり、内部が空洞である嵌合部５ａを有している。尚、スペーサ５の奥行き寸法は、Ｅ型コア１及びＩ型コア２の奥行き寸法Ｄより大きければよく、Ｅ型コア１の外脚１ａの幅寸法と同じであるＨ以外の任意の寸法だけ大きくてもよい。
【００２３】
嵌合部５ａは、幅寸法がＥ型コア１の凸部１ｃの幅寸法と同寸法であるＨ、高さ寸法がギャップ７の高さ寸法と同寸法であるＴ、奥行き寸法がＥ型コア１及びＩ型コア２の奥行き寸法と同寸法であるＤ、とされた略直方体形状の空洞とされている。
【００２４】
このようにスペーサ５の各部寸法は、ギャップ７及びＥ型コア１の凸部１ｃの寸法と対応した寸法となっているので、図２（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、スペーサ５は嵌合部５ａをＥ型コア１の凸部１ｃに嵌合させることができ、幅寸法と高さ寸法はギャップ７の寸法と同じとなるような、また、奥行きに関してはＥ型コア１及びＩ型コア２の両端からそれぞれＨ／２はみ出すようなスペーサ５の配置状態となる。
【００２５】
以上説明した構成を有するリアクトル１０の組立方法及び手順について、図３を用いて説明する。まず、Ｅ型コア１の中脚１ｂに絶縁紙４を巻装したコイル３を挿入する。次にスペーサ５を、嵌合部５ａをＥ型コア１の凸部１ｃに嵌合させるよう圧入もしくは接着して挿入する。次に、Ｅ型コア１とＩ型コア２とを、Ｅ型コア１の外脚１ａとＩ型コア２の対応する面とを合わせて組み付け、溶接によって接合する。最後に、図示しない端子及び端子台や底板を取付け、ワニスを含浸して完成となる。
【００２６】
次に図１乃至図３を用いて、第１の実施例によるＥ型コア１の中脚１ｂの、スペーサ５による積層方向の固定による効果について説明する。上述したように、スペーサ５の嵌合部５ａの寸法はＥ型コア１の凸部１ｃの幅寸法Ｈ及び奥行き寸法Ｄと同じ寸法とされており、スペーサ５をギャップ７に配置すると、スペーサ５の嵌合部５ａとＥ型コア１の凸部１ｃとが隙間なく嵌合する。
【００２７】
Ｅ型コア１は電磁鋼鈑が奥行き方向に積層されているので、スペーサ５の嵌合部５ａをＥ型コア１の凸部１ｃに嵌合させると、Ｅ型コア１の凸部１ｃはスペーサ５によって奥行き方向つまりは積層方向に固定された状態となる。従って、コイル３に励磁電流が流れてコアに磁束が発生し、Ｅ型コア１の中脚１ｂが磁気吸引力によって振動した際でも、Ｅ型コア１の中脚１ｂの端部で積層された電磁鋼鈑同士が個別に振動することがないため、電磁鋼鈑同士による当たり音の発生を防ぐことができる。
【実施例２】
【００２８】
次に、第２の実施例であるリアクトルについて説明する。この第２の実施例は、スペーサの形状、特にＥ型コア１の凸部１ｃに嵌合する箇所の形状が異なることを除いては第１の実施例と同じであるため、リアクトルの基本的な構成や組立方法については詳細な説明を省略し、以下の説明では図１乃至図３を適宜使用する。
【００２９】
図４は、第２の実施例におけるスペーサのコアへの挿入状態を説明する図であり、（Ａ）はスペーサ概略図、（Ｂ）はスペーサの嵌合状態を示す要部断面図であり、図４（Ｂ）はスペーサを除き図２（Ｃ）と同一図面となっている。尚、図２と同様に図をわかりやすくするためにコイルと絶縁紙の記載を省略している。
【００３０】
スペーサ１５は、非磁性材料で形成され、例えば振動を抑制する硬さであって耐熱性を有する樹脂材で形成されている。図４（Ａ）に示すように、このスペーサ１５は幅寸法がＥ型コア１の中脚１ｂと同寸法である２Ｈ、高さ寸法がギャップ７の高さ寸法と同寸法であるＴ、奥行き寸法がＥ型コア１及びＩ型コア２の奥行き寸法Ｄに対しＥ型コア１の外脚１ａの幅寸法と同じであるＨだけ大きいＤ＋Ｈ、とされた略直方体形状であり、底面の一部に底面に対し凹となっている凹部１５ａを有している。尚、スペーサ１５の奥行き寸法は、Ｅ型コア１及びＩ型コア２の奥行き寸法Ｄより大きければよく、Ｅ型コア１の外脚１ａの幅寸法と同じであるＨ以外の任意の寸法だけ大きくてもよい。
【００３１】
凹部１５ａは、幅寸法がＥ型コア１の凸部１ｃの幅寸法と同寸法であるＨ、高さ寸法がＥ型コア１の凸部１ｃの高さ寸法と同寸法であるｔ、奥行き寸法がＥ型コア１及びＩ型コア２の奥行き寸法と同寸法であるＤ、とされた略直方体の凹形状とされている。
【００３２】
このようにスペーサ１５の各部寸法は、ギャップ７及びＥ型コア１の凸部１ｃの寸法と対応した寸法となっているので、図４（Ｂ）に示すように、スペーサ１５は凹部１５ａをＥ型コア１の凸部１ｃに嵌合させてギャップ７に挿入することができ、幅寸法と高さ寸法はギャップ７の寸法と同じとなるような、また、奥行きに関してはＥ型コア１及びＩ型コア２の両端からそれぞれＨ／２はみ出すような挿入状態（図２（Ａ）の側面図に示すような状態）となる。
【００３３】
次に図１、図２及び図４を用いて、第２の実施例によるＥ型コア１の中脚１ｂの、スペーサ１５による積層方向の固定による効果について説明する。上述したように、スペーサ１５の凹部１５ａの寸法はＥ型コア１の凸部１ｃの幅寸法Ｈ、高さ寸法ｔ及び奥行き寸法Ｄと同じ寸法とされており、スペーサ１５をギャップ７に配置すると、スペーサ１５の凹部１５ａとＥ型コア１の凸部１ｃとが隙間なく嵌合する。
【００３４】
Ｅ型コア１は電磁鋼鈑が奥行き方向に積層されているので、スペーサ１５の凹部１５ａをＥ型コア１の凸部１ｃに嵌合させると、Ｅ型コア１の凸部１ｃはスペーサ１５によって奥行き方向つまりは積層方向に固定された状態となる。従って、コイル３に励磁電流が流れてコアに磁束が発生し、Ｅ型コア１の中脚１ｂが磁気吸引力によって振動した際でも、Ｅ型コア１の中脚１ｂの端部で積層された電磁鋼鈑同士が個別に振動することがないため、電磁鋼鈑同士による当たり音の発生を防ぐことができる。また、第１の実施例のスペーサ５ではＥ型コア１の凸部１ｃに嵌合する部分が空洞である嵌合部５ａであるのに対し、スペーサ１５ではＥ型コア１の凸部１ｃに嵌合する部分のみが凹形状とされた凹部１５ａであるため、たわみや圧力に対する強度が高くより確実にＥ型コア１を積層方向に固定することができる。
【実施例３】
【００３５】
次に、第３の実施例であるリアクトルについて説明する。尚、リアクトルの基本的な構成（２個のコアやコイル、スペーサ等で構成されていること）や組立方法（一方のコアにコイル及びスペーサを挿入し他方のコアを溶接する手順）については、第１の実施例や第２の実施例で説明したリアクトルと同じであるため、図１のような外観斜視図や図３のような組立説明図の記載をせずに説明する。第１の実施例や第２の実施例と異なるのは、コア及びスペーサの形状である。
【００３６】
図５は、第３の実施例におけるスペーサのコアへの挿入状態を説明する図であり、（Ａ）はリアクトル要部断面図、（Ｂ）はスペーサ要部断面図である。図５に示すように、リアクトル２０は、第１のコア及び第２のコアであるＥ型コア２１と、コイル２２と、スペーサ２３とで構成されている。また、図示は省略するが、リアクトル２０を電気機器に取り付けるための底板、リアクトル２０を電気機器の制御基板と接続するためのリード線や端子及び端子台がそれぞれ設けられている。
【００３７】
Ｅ型コア２１は珪素鋼鈑等の電磁鋼鈑で形成され、正面から見て略Ｅ型の形状を有し所定の奥行き寸法となるよう積層されている。図５（Ａ）に示すように、このＥ型コア２１は中央部に設けられた中脚２１ｂとその両側に設けられた外脚２１ａを供えており、中脚２１ｂは外脚２１ａに比べて短く形成されている。この中脚２１ｂの端部には、幅寸法がＨ、高さ寸法がｔ’、奥行き寸法がＥ型コア１の奥行き寸法と同寸法とされた凸部２１ｃが形成されている。また、外脚２１ｂの幅寸法Ｈに対し中脚２１ａの幅寸法は２倍の２Ｈとされている。
【００３８】
図５（Ａ）に示すように、Ｅ型コア２１の外脚２１ａの端部同士が接合されてリアクトル２０のコアが形成されている。また、Ｅ型コア２１の中脚２１ｂの端部同士が対向してギャップ２４が形成される。ギャップ２４を設けることにより、ギャップ２４での磁気抵抗を大きくしてコアで磁気飽和が発生しないようにしてリアクトル２０の磁気飽和特性を改善している。ギャップ２４の寸法は、幅寸法がＥ型コア２１の中脚２１ｂの幅寸法であるＨ、高さ寸法は対向する中脚２１ｂの端部間の距離であるＴ’、奥行き寸法がＥ型コア２１の奥行き寸法と同じ寸法となっている。
【００３９】
コイル２２は、銅等の導体にポリエステル系の絶縁被膜を設けた絶縁電線、所謂マグネットワイヤーを所定の回数で巻回しＥ型コア２１に挿入できる形状とされている。このコイル２２には、Ｅ型コア２１と接触する箇所に紙等の絶縁体で形成された図示しない絶縁紙が巻装されており、Ｅ型コア２１とコイル２２とが絶縁されている。
【００４０】
スペーサ２３は、非磁性材料で形成され、例えば振動を抑制する硬さであって耐熱性を有する樹脂材で形成されている。図５（Ｂ）に示すように、このスペーサ２３はスペーサａもしくはスペーサｂの形状を有し、それぞれ幅寸法がＥ型コア２１の中脚２１ｂと同寸法である２Ｈ、高さ寸法がギャップ２４の高さ寸法と同寸法であるＴ’、奥行き寸法がＥ型コア２１の奥行き寸法に対し所定の寸法大きくされた（例えば図２（Ａ）の側面図に示すように両端にＨ／２はみ出す寸法）略直方体形状であり、スペーサａでは内部が空洞である嵌合部２３ａを、スペーサｂでは天面及び底面の一部に、天面及び底面に対し凹となっている２個の凹部２３ｂを、それぞれ有している。
【００４１】
スペーサａの嵌合部２３ａは、幅寸法がＥ型コア２１の凸部２１ｃの幅寸法と同寸法であるＨ、高さ寸法がギャップ２４の高さ寸法と同寸法であるＴ’、奥行き寸法がＥ型コア２１の奥行き寸法と同寸法とされた略直方体形状である。また、スペーサｂの２個の凹部２３ｂは、それぞれ幅寸法がＥ型コア２１の凸部２１ｃの幅寸法と同寸法であるＨ、高さ寸法がＥ型コア２１の凸部２１ｃの高さ寸法と同寸法であるｔ’、奥行き寸法がＥ型コア２１の奥行き寸法と同寸法とされた略直方体の凹形状とされている。
【００４２】
このようにスペーサ２３（スペーサａ及びｂ）の各部寸法は、ギャップ２４及びＥ型コア２１の凸部２１ｃの寸法と対応した寸法となっているので、図５（Ａ）に示すように、スペーサ２３は嵌合部２３ａもしくは凹部２３ｂをＥ型コア２１の凸部２１ｃに嵌合させることができ、図５（Ａ）に示すように、幅寸法と高さ寸法はギャップ２４の寸法と同じとなるような、また、奥行きに関してはＥ型コア２１の両端からそれぞれ所定の寸法はみ出すようなスペーサ２３の配置状態となる。尚、図５（Ａ）では、スペーサ２３は図５（Ｂ）のスペーサａを挿入した場合の要部断面図となっている。
【００４３】
以上説明した構成を有するリアクトル２０の組立方法及び手順について説明する。まず、一方のＥ型コア２１の中脚２１ｂに絶縁紙を巻装したコイル２２を挿入する。次にスペーサ２３を、嵌合部２３ａもしくは一方の凹部２３ｂをＥ型コア２１の凸部２１ｃに嵌合させるよう圧入もしくは接着して挿入する。次に、２個のＥ型コア２１を、Ｅ型コア２１の外脚２１ａの端部同士を合わせて組み付け、溶接によって接合する。最後に、図示しない端子及び端子台や底板を取付け、ワニスを含浸して完成となる。
【００４４】
次に図５を用いて、第３の実施例によるＥ型コア２１の中脚２１ｂの、スペーサ２３による積層方向の固定による効果について説明する。上述したように、スペーサ２３の嵌合部２３ａもしくは凹部２３ｂの寸法はＥ型コア２１の凸部２１ｃの幅寸法Ｈ及び奥行き寸法と同じ寸法とされており、スペーサ２３をギャップ２４に配置すると、スペーサ２３の嵌合部２３ａもしくは凹部２３ｂとＥ型コア２１の凸部２１ｃとが隙間なく嵌合する。
【００４５】
Ｅ型コア２１は電磁鋼鈑が奥行き方向に積層されているので、スペーサ２３の嵌合部２３ａもしくは凹部２３ｂをＥ型コア２１の凸部２１ｃに嵌合させると、Ｅ型コア２１の凸部２１ｃはスペーサ２３によって奥行き方向つまりは積層方向に束縛された状態となる。従って、コイル２２に励磁電流が流れてコアに磁束が発生し、Ｅ型コア２１の中脚２１ｂが磁気吸引力によって振動した際でも、Ｅ型コア２１の中脚２１ｂの端部で積層された電磁鋼鈑同士が個別に振動することがないため、電磁鋼鈑同士による当たり音の発生を防ぐことができる。また、スペーサａではＥ型コア２１の凸部２１ｃに嵌合する部分が空洞である嵌合部２３ａであるのに対し、スペーサｂではＥ型コア２１の凸部２１ｃに嵌合する部分のみが凹形状とされた凹部２３ｂであるため、たわみや圧力に対する強度が高くより確実にＥ型コア２１を積層方向に固定することができる。
【００４６】
以上説明した通り、本発明によれば、ギャップを形成するコアの一部の積層方向の固定を、溶接を行なうのではなくスペーサを嵌合させることによって固定しているため、溶接によるギャップ距離のばらつき発生を防ぐことができ、インダクタンス値のばらつき等の電気的な不具合の発生を回避することができる。
【００４７】
また、ギャップにスペーサを挿入する作業がコアの積層方向の固定も兼ねているため、コアのブロック化の際にギャップ近傍のコア端部の溶接を省略することができる。これにより、作業工程を簡略化及び短縮することができ、生産効率を向上することができる。
【００４８】
以上説明した実施例では、コアの形状としてＥＩ型コアやＥＥ型コアを例に挙げて説明したが、これに限るものではなく、ＵＩ型やＣＩ型等２個以上のコア組み合せて一部にギャップを形成するコアからなり、電磁鋼鈑を積層して各コアが形成されているリアクトルに本発明を適用することができる。
【００４９】
また、第１の実施例及び第２の実施例においてはスペーサの高さ寸法をギャップの高さ寸法と同じ寸法としているが、スペーサの高さ寸法をギャップの高さ寸法より低くし、コアの積層方向の固定のみをするようにしてもよい。また、スペーサの形状は略直方体形状である場合について説明したが、コアの一部に嵌合する嵌合部もしくは凹部を有していれば略半円柱形状や略三角柱形状等の別の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  Ｅ型コア
１ａ  外脚
１ｂ  中脚
１ｃ  凸部
３  コイル
４  絶縁紙
５  スペーサ
５ａ  嵌合部
７  ギャップ
１５  スペーサ
１５ａ  凹部
２０  リアクトル
２１  Ｅ型コア
２１ａ  外脚
２１ｂ  中脚
２１ｃ  凸部
２２  コイル
２３  スペーサ
２３ａ  嵌合部
２３ｂ  凹部
２４  ギャップ
【図１】
2011103365.tif 000003
【図２】
2011103365.tif 000004
【図３】
2011103365.tif 000005
【図４】
2011103365.tif 000006
【図５】
2011103365.tif 000007