(57)【要約】【課題】  シュリンクラップの引き剥がし性及びコップ機能の向上を図ることが可能な飲料用容器を提供すること。【解決手段】  容器と、オーバーキャップと、容器にオーバーキャップを取り付けた状態で容器とオーバーキャップの両方に亘って被覆すると共に、需要者によって摘まれる摘み部を有するシュリンクラップと、から成り、オーバーキャップの天面からオーバーキャップ内側に屈曲形成され内径側において容器と係合する凹部とを有し、摘み部と凹部とを上面視において重なるように配置することとした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部から縮径して形成された肩部及び口頸部を有する容器と、
前記口頸部を覆うように取り付けられ、天面と、該天面の周縁部から下方に延びている筒状部と、該天面から筒状部の内側方向に屈曲形成された凹部と、該凹部の内周側に前記口頸部外周と係合する部分を有するオーバーキャップと、
前記容器に前記オーバーキャップを取り付けた状態で前記容器と前記オーバーキャップの両方を一緒に被覆すると共に、摘み部を有する破断手段を備えた包装手段と、
から成り、
前記オーバーキャップは、前記口頸部よりも大径で、かつ、前記胴部よりも小径の天面と、該天面からオーバーキャップ内側に屈曲形成され内径側において前記口頸部外周と係合する凹部とを有し、
前記摘み部と前記凹部とを上面視において重なるように配置することを特徴とする飲料用容器。
【請求項２】
請求項１に記載の飲料用容器において、
前記凹部は、前記天面の外周側に配置された大円弧状部分と、天面の内周側に配置された小円弧状部分と、これら大小２つの円弧状部分の両端同士を直線で結んだ直線部分とで囲まれた略扇形状であり、前記大円弧状部分より外周側の第１天面部と前記小円弧状部分より内周側の第２天面部を結ぶ溝部を有することを特徴とする飲料用容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の飲料用容器において、
前記容器は、下面に巻き締め部を有する缶であり、
前記天面の径は前記巻き締め部よりも小径であることを特徴とする飲料用容器。
【請求項４】
請求項３に記載の飲料用容器において、
前記天面は、前記凹部より内周側の第１天面部と、前記凹部より外周側の第２天面部とを有し、
前記第２天面部は前記第１天面部よりも高い位置に形成され、前記飲料容器を積み重ねたときに、積み重ねられた飲料用容器の下面は前記第２天面部により支持されることを特徴とする飲料用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーバーキャップを備えた飲料用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オーバーキャップを備えた飲料用容器として、特許文献１に記載の技術が開示されている。この公報には、胴部と、胴部より縮径した口頸部と、口頸部の開口を塞ぐボトルキャップを備えた飲料用容器に、コップとして機能するオーバーキャップを、ボトルキャップを被覆するように装着したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−８１３０２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のように、コップとして機能するオーバーキャップを備えた飲料用容器を一般市場に流通させるには、衛生管理や搬送時の脱落防止の観点から、シュリンクラベル等の包装材によって被覆する必要がある。しかし、特許文献１の構成にシュリンクラベルを被覆すると、オーバーキャップの天面（コップ外側の底面）が平らなため、シュリンクラベルを引き剥がすことが困難であった。また、特許文献１では、オーバーキャップをボトルキャップに対し弾性力により取り付けるため、口頸部に沿ってオーバーキャップを形成する必要があり、コップの容量やコップ載置時の安定性（以下、コップ機能と記載する。）を確保することが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑み、容器の包装材の引き剥がし性及びコップ機能を向上させた飲料容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の飲料用容器では、胴部から縮径して形成された肩部及び口頸部を有する容器と、前記口頸部を覆うように取り付けられ、天面と、該天面の周縁部から下方に延びている筒状部と、該天面から筒状部の内側方向に屈曲形成された凹部と、該凹部の内側に、前記口頸部外周と係合する部分を有するオーバーキャップと、前記容器に前記オーバーキャップを取り付けた状態で前記容器と前記オーバーキャップの両方を被覆すると共に、摘み部を有する破断手段を備えた包装手段（例えば、タックラベル、シュリンクラベル、ストレッチラベル等が挙げられる。）とから成り、前記オーバーキャップは、前記口頸部よりも大径で、かつ、前記胴部よりも小径の天面と、該天面からオーバーキャップ内側に屈曲形成され内径側において前記口頸部外周と係合する凹部とを有し、前記摘み部と前記凹部とを上面視において重なるように配置することとした。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成のうち、オーバーキャップの天面を大径とすることで、コップ機能の向上を図ることができる。また天面に形成された凹部によりオーバーキャップと飲料用容器とを係合することで安定した取り付け状態を確保し搬送性を向上できる。また、屈曲形成により凹部を形成したことでヒケの発生を抑制することができる。加えて、摘み部と凹部とを上面視において重なるように配置しているため、需要者が摘み部を容易に摘むことができ、包装手段を簡易に引き剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の飲料用容器を表す斜視図である。
【図２】実施例１のシュリンクラベルを引き剥がした状態の飲料用容器である。
【図３】実施例１のオーバーキャップの斜視図である。
【図４】実施例１のオーバーキャップの上面図である。
【図５】実施例１のオーバーキャップのＡ−Ａ断面図である。
【図６】実施例１のオーバーキャップを被せた状態におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】実施例１のオーバーキャップを被せた状態におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図８】実施例１の飲料用容器を積み重ねた状態を表す図である。
【図９】比較例のオーバーキャップにおいて、ボトルキャップとの係合用爪部を天面から立設させた構成を表す部分断面図である。
【図１０】その他の実施例を表す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００９】
図１は実施例１の飲料用容器を表す斜視図、図２はシュリンクラベルを引き剥がした状態の飲料用容器である。飲料用容器は、飲料が充填される容器１と、容器１に被せられたオーバーキャップ２と、容器１とオーバーキャップの両方に亘って装着されたシュリンクラベル３（包装手段に相当）とを有する。
【００１０】
〔シュリンクラベルの構成〕
シュリンクラベル３は、オーバーキャップ２の衛生面での安全性や流通過程における脱落防止を図る観点から、容器１の胴部１０及びオーバーキャップ２の天面に亘って装着されている。具体的には、柔軟性を有するプラスチック製の袋体であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンの単独重合体もしくは共重合体、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂のフィルム、或いは加熱により収縮するように予め１軸延伸或いは２軸延伸或いは多軸延伸により応力を加えたフィルム、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリスチレン（ＰＳ）等からなるプラスチックフィルムで形成する。シュリンクラベル３のフィルム厚さは２０μm〜２００μmとする。
【００１１】
シュリンクラベル３は、容器１の胴部１０を覆う領域と、オーバーキャップ２の筒状部２０を覆う領域と、オーバーキャップ２の天面２ａを覆う領域とを有する。また、シュリンクラベル３のオーバーキャップ２の筒状部２０及び天面２ａを覆う領域には、縦方向に破断可能なミシン目による破断線３１が平行に２本形成されている。また、筒状部２０を覆う領域と胴部１０を覆う領域との間には、円周方向に破断可能なミシン目による破断線３２が一本形成されている（破断手段に相当）。また、破断線３１の先端には、需要者が摘み易いように両側が斜めにカットされた摘み部３１ａが形成されている。需要者は、摘み部３１ａを摘んで破断線３１に沿って引っ張ることでオーバーキャップ２を覆う領域のシュリンクラベル３をカットし、その状態で破断線３２に沿って引き剥がす。これにより、オーバーキャップ２部分のシュリンクラベル３のみを容易に引き剥がすことができる。尚、摘み部３１は特に斜めにカットされている必要は無く、また、全てのシュリンクラベル３を引き剥がすように構成してもよく、特に限定しない。
【００１２】
〔容器の構成〕
容器１は、胴部１０と、胴部１０から縮径して形成された肩部１１及び肩部１１から円筒状に絞られた口頸部１２を有する（図６〜８参照）。口頸部１２にはメネジが形成されており、このメネジにはタンパーエビデンス機能を有するボトルキャップ１３が取り付けられている。また、容器１の下部には、胴部１０の下面を閉塞する下面部材１５が胴部１０との間で巻き締め固定され、これにより巻き締め部１４が形成されている。容器１は、所謂ボトル缶と称されるものであり、アルミ系材料やスチール系材料によって形成されている。尚、実施例１ではボトル缶について説明するが、ボトル缶に限らずペットボトルや通常のツーピース缶、スリーピース缶等に適用してもよい。
【００１３】
〔オーバーキャップの構成〕
図３はオーバーキャップ２の斜視図である。図３（ａ）は正立状態（開口側を下にした状態）のオーバーキャップ２を上方から見た斜視図であり、図３（ｂ）は倒立状態（開口側を上にした状態）のオーバーキャップ２を上方から見た斜視図である。オーバーキャップ２は、容器１の口頸部１２及び肩部１１の外周側を覆う筒状部２０と、筒状部２０の一端を閉塞する天面２ａとを有する。天面２ａは、口頸部１２に取り付けられたボトルキャップ１３よりも大径で、かつ、胴部１０よりも小径とされている。このオーバーキャップ２は、薄肉の合成樹脂成形品であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂が使用され、成形品の厚みは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。必要な強度の確保には厚いほうがよく、材料費の抑制には薄いほうがよく、成形スピードの確保には適度な厚みが必要であり、これら各要素を最適化するにあたって、成形品の厚みは０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下が更に好ましい。オーバーキャップ２は、図３（ｂ）に示すようにひっくり返すことで需要者が飲料用のコップとして使用可能なものである。尚、説明のため、図６，図７も参照しつつ説明する。図６はオーバーキャップを被せた状態であって溝部２４が断面となるＢ−Ｂ断面図、図７はオーバーキャップを被せた状態であって凹部２３が断面となるＣ−Ｃ断面図である。
【００１４】
（オーバーキャップに形成された凹部）
天面２ａには、複数の凹部２３が形成されている。この凹部２３の形状は、外周側に配置された大円弧状部分231と、内周側に配置された小円弧状部分232と、これら大小２つの円弧状部分231,232の両端同士を結ぶ２本の直線234とで囲まれた略扇形状とされている。この凹部２３は、同一円周上に略等間隔で複数個配置されている。凹部２３は、オーバーキャップ２の内側方向に屈曲形成され小円弧状部分232において略垂直に形成された内径面２３ａを有する。そして、この内径面２３ａとボトルキャップ１３の外周（口頸部外周）とが係合するように配置されている（図７参照）。また、図７に示すように、内径面２３ａから拡径するに従って徐々に浅くなる斜面２３ｃを有する。実施例１では、この凹部２３は円周上に６個形成されているが、個数は特に限定しない。ただし、後述する溝部２４の数を考えると３個以上が望ましい。更に、凹部２３の形状は実施例１に示されている略扇形状だけでなく、円周上に半球状の凹部が複数（例えば３個以上）あり、ボトルキャップ１３の外周と係合していればよい。すなわち、オーバーキャップ２の水平面内での位置ずれを防止可能な凹部形状であれば良く、形状自体は特に限定しない。
【００１５】
凹部２３の小円弧状部分232の内周側、すなわち凹部２３に囲まれた内側の領域には、ボトルキャップ１３の天面と当接する平坦な第１天面部２１が形成されている。また、凹部２３の大円弧状部分231の外周側、すなわち凹部２３と天面２ａの外周との間に挟まれた領域には、平坦な円環状の第２天面部２２が形成されている。容器１にオーバーキャップ２を被せた状態において、第２天面部２２は、第１天面部２１よりも高い位置に形成されている。
【００１６】
（オーバーキャップに形成された溝部）
図４は倒立状態のオーバーキャップの上面図、図５は図４のＡ−Ａ線で切断した縦断面図である。各凹部２３は、大小２つの円弧状部分231,232の両端同士を結ぶ２つの直線234において略垂直に形成された直線状壁面である側面２３ｂ，２３ｂを有する。そして、隣り合っている凹部２３の側面２３ｂ，２３ｂに挟まれた箇所は、第１天面部２１と第２天面部２２とを結ぶ溝部２４として形成されている。前述したように、実施例１のオーバーキャップ２は容器１から飲料を注いで飲料用コップとして使用される。その際、第１天面部２１と第２天面部２２との間に連続して形成された凹部２３によって第１天面部２１が完全に囲まれてしまうと、飲料が第１天面部２１のところに貯留されやすい。仮に、飲料が貯留された状態（以下、残液）で、需要者が残液を飲み干すためにオーバーキャップ２を更に傾けると、天面部２１の隅に表面張力で残った残液は、第１天面部２１から第２天面部２２へ滑らかに流出することなく、第１天面部２１から需要者の顔に直接垂れ下がる、或いは、筒状部２０内側下方に直接滴下して需要者の顔に飛散する、という事態を招くおそれがある。更に、天面部２１の隅に残液がついた状態で、再度、容器１にオーバーキャップ２を被せると、残液がオーバーキャップ２から容器１の胴部１０表面に向けて垂れ下がり、容器１の胴部１０に触れた需要者の手等に付着するおそれがある。このように、第１天面部２１が完全に囲まれると、数々の問題があり、好ましくない。よって、上述のように溝部２４を形成することとした。すなわち、図４及び図５の矢印で示すように、第１天面部２１のところに飲料が貯留されることなく、第２天面部２２に向けて貯留された飲料がうまく流出する。この場合には、需要者がオーバーキャップ２を傾けることで、全ての飲料をきれいに飲み干すことができる。
【００１７】
〔コップ機能の特徴〕
実施例１のオーバーキャップ２はコップとして使用される。このとき、天面２ａが口頸部１２やボトルキャップ１３よりも大径とされているため、コップの容量を確保し、また、コップ載置時の安定性を向上することができる。また、オーバーキャップ２の天面２ａが、胴部１０よりも小径とされているため、ボトルキャップ１３により密封された容器１にオーバーキャップ２を取り付け、オーバーキャップ２及び容器１をシュリンクラベル３等で包装した最終製品形態においても、搬送や自動販売機への投入に際して、オーバーキャップ２の外形が問題となることはない。更には、図６記載のようにオーバーキャップ２の開口外径を缶胴外径より小さくする事（オーバーキャップ２の開口外径＜缶胴外径）で、シュリンクラベル３への攻撃性を抑制している（図６中の比較例参照）。すなわち、搬送時に缶と缶、もしくは缶と搬送路のガイドとが干渉してオーバーキャップ２の開口部のエッジによってシュリンクラベル３が破れたり、疵ついたりするのを防止している。
【００１８】
〔シュリンクラベルの引き剥がし性〕
上述したように、需要者がシュリンクラベル３を引き剥がす際、まず摘み部３１ａを摘んで縦方向に引き裂く。このとき、摘み部３１ａが平面に沿って隙間無く形成されていると、需要者は爪等で摘み部３１ａを引き起こし、その状態で摘み部３１ａを摘む必要がある。しかし、爪と指の間に摘み部３１ａの先端等が入り込んで違和感を与え、また、爪が伸びていない場合には引き起こすこと自体が困難である。そこで、実施例１では摘み部３１ａと凹部２３とを上面視において重なるように配置している。すなわち、摘み部３１ａが凹部２３の上方位置にあれば、需要者は爪等によって摘み部３１ａを引き起こすことなく、最初から要領よく摘むことができ、違和感を与えることなく容易に引き剥がすことができる。
【００１９】
〔スタック性に関する特徴〕
図８は飲料用容器を積み重ねた状態を表す図である（オーバーキャップ２とシュリンクフィルム３のみ縦断面図として示した）。図７は、図１のＣ−Ｃ線でオーバーキャップ２及びシュリンクフィルム３のみを切断した縦断面図であり、上に積み重ねられた容器１の上部のみを示している。
飲料用容器を商品として市場に流通させる際、このように飲料用容器を積み上げて保管、運搬、陳列等が行えることは有利であり、このような商品の積み上げやすさのことを一般にスタック性と呼んでいる。スタック性を向上させるには、単に商品の上面と下面が平面であることでは不十分であり、多少の横方向からの力等が作用しても簡単にずれないように、上下方向以外には相対移動を許容しないよう構成することが好ましい。そこで、実施例１では、オーバーキャップ２の外径を、ボトル缶の下部に形成された巻き締め部１４の内径側よりも小さく形成し、オーバーキャップ２の上端外側と巻き締め部１４とが嵌め合うようにした。尚、嵌め合い時の巻き締め部１４内周面とオーバーキャップ２の外周面との隙間は１ｍｍ以下が望ましい。これにより、横方向からの力を受けたとしても、商品同士のずれを防止出来る。
【００２０】
ここで、容器１の内部に飲料を充填する際、酸化防止の観点から不活性ガス等を加圧充填することが一般的に行われており、また、炭酸飲料等を充填する場合には容器１の内側には、やはり大気圧よりも高い圧力が作用する。よって、天候や気温変化によって容器１の下面部材１５、特に下面部材１５の中央部が若干膨らむことが予想される。この場合、下面部材１５が膨らんで第１天面部２１に当接すると、積み重ねられた飲料用容器が浮き上がってしまい、巻き締め部１４との嵌め合いが浅くなるおそれがある。そこで、第２天面部２２を第１天面部２１よりも高い位置に形成し、飲料容器を積み重ねたときに、積み重ねられた飲料用容器の下面部材１５の周辺部分が第２天面部２２によって常時支持されるようにした。言い換えると、第１天面部２１と下面部材１５との間に隙間を形成することで、スタック性の向上を図っている。
【００２１】
〔オーバーキャップの成形性に関する特徴〕
次に、オーバーキャップ２の成形性について説明する。図９は比較例のオーバーキャップにおいて、ボトルキャップとの係合用爪部を天面から立設させた構成を表す部分断面図である。実施例１では、天面２ａの屈曲によって凹部２３を形成し、この凹部２３によってボトルキャップと係合させているため、全ての構成が板状部材の屈曲形状の組み合わせとなっている。これに対し、図９に示す比較例の場合、平面から立設された係合用爪部１００を有する。熱可塑性樹脂等で成形する場合には、一般に射出成形により行われる。具体的には、金型に対し熱可塑性樹脂が軟化する温度に加熱した樹脂を、射出圧(100〜3000kgf/cm2)を加えて押込んで型に充填して成形する。この場合、天面の係合用爪部１００が位置する外面にヒケが発生するという問題がある。
【００２２】
ここで、「ヒケ」とは、成形品外表面に発生する凹み（窪み）を言う。主に高外観を要求されるモールド部品（製品）の要求品位によってヒケの基準が定められており、時として製品品位上、外観不良として判断されるケースも少なくない。ヒケは、樹脂の体積収縮（等温ＰＶＴ特性）に依存する挙動で、射出成形行程内における各部位の時刻歴的な履歴、即ち射出時の溶融状態から保圧行程・冷却行程の固化状態に至る過程に発生する。金型内に充填された溶融樹脂は、金型表面を通じ冷却固化される。この成形品外表面から固化が進む冷却固化（保圧、冷却）の過程において、設定射出条件（保圧圧力／時間）により、ＰＶＴ特性に伴う体積変化（体積収縮）を補う事ができない場合、成形品表面に位置する樹脂が内部の溶融状態にある樹脂の体積収縮に伴う引張り（収縮力）により、成形品外観に品位を損なうヒケ（凹痕）を発生させる。一方、成形品外表面が収縮力に耐え得る強度（固化層を有する）を有する場合には、内部にヒケ巣（ボイド）が発生し、外観上問題には至らないケースもあるが、強度の安定性の観点から好ましいとは言えない。又、製品形状（ボス、リブ、板厚、偏肉等）や金型構造（冷却管デザイン、金型材質、冷却媒体等）に起因する潜在的要因は製品設計、金型設計の段階で事前対策を講じなければヒケを解消することはできない。すなわち、オーバーキャップの基本的な設計から注意する必要があり、単に射出成形条件等を変更するのみでは回避できないのである。
【００２３】
そこで、実施例１では、このようなヒケの発生するおそれがある立設部を形成するのではなく、板状部材の屈曲形状の組み合わせによって全ての条件を満たす構造とし、ヒケの発生を回避している。
【００２４】
以上説明したように、実施例１にあっては下記の作用効果を得ることができる。
（１）胴部１０から縮径して形成された肩部１１及び口頸部１２を有する容器１と、口頸部１２を覆うように取り付けるオーバーキャップ２と、容器１にオーバーキャップ２を取り付けた状態で容器１とオーバーキャップ２の両方に亘って被覆すると共に、需要者が指で摘むための摘み部３１ａを有する破断線３１（破断手段）を備えたシュリンクラベル３（包装手段）と、から成り、オーバーキャップ２は、口頸部１２よりも大径で、かつ、胴部１０よりも小径の天面２ａと、天面２ａからオーバーキャップ２の内側方向に屈曲形成させた凹部２３であって、この凹部２３の内周側にはボトルキャップ１３外周（口頸部外周）と係合する部分を有し、摘み部３１ａと凹部２３とを上面視において重なるように配置した。
【００２５】
すなわち、オーバーキャップ２の天面２ａを大径とすることで、コップ機能の向上を図ることができる。また天面２ａに形成された凹部２３によりオーバーキャップ２と容器１とを係合させることで安定した取り付け状態を確保し搬送性を向上できる。また、屈曲形成により凹部２３を形成したことでヒケの発生を抑制することができる。加えて、摘み部３１ａと凹部２３とを上面視において重なるように配置しているため、需要者が摘み部３１ａを容易に摘むことができ、シュリンクラベル３を簡易に引き剥がすことができる。
【００２６】
（２）凹部２３は、天面２ａの外周側に配置された大円弧状部分231と、天面２ａの内周側に配置された小円弧状部分232と、これら大小２つの円弧状部分231,232の両端同士を結ぶ２本の直線234とで囲まれた略扇形状であり、大円弧状部分231より外周側の第１天面部２１と小円弧状部分232より内周側の第２天面部２３を結ぶ溝部２４を有するため、飲料が第１天面部２１のところに貯留されることなく、第２天面部２１に向けて飲料がうまく流出する。よって、需要者がオーバーキャップ２を傾けることで、全ての飲料をきれいに飲み干すことができる。
【００２７】
（３）容器１は、下面に巻き締め部１４を有するボトル缶であり、天面２ａの外径は巻き締め部１４の内径よりも小径であるため、スタック性を向上させることができる。
【００２８】
（４）天面部２ａは、凹部２３より内周側の第１天面部２１と、凹部２３より外周側の第２天面部２２とを有し、第２天面部２２は第１天面部２１よりも高い位置に形成され、飲料用容器を積み重ねたときに、積み重ねられた飲料用容器の下面部材１５は第２天面部２２により支持される。よって、天候や気温変化によって容器１の下面部材１５は若干膨らんだとしても、積み重ねられた飲料用容器が浮き上がることがなく、スタック性を向上させることができる。
【００２９】
（他の実施例）
以上、実施例１について説明したが、具体的な構成については上記に限られるものではない。図１０はその他の実施例を表す部分断面図である。図１０に示すように、容器１とオーバーキャップ２との係合を、シュリンクラベル３を引き剥がした後も、より確実なものとするために、内径面２３ａに係合突起２３ｄを形成し、ボトルキャップ１３の凹凸部と係合するよう構成してもよい。これによれば、需要者が飲料を全て飲み干す前に、再度ボトルキャップ１３を嵌めた後も、オーバーキャップ２を安定して取り付けることができる。
【００３０】
また、実施例１では容器としてスリーピースであるボトル缶を示したが、ツーピース缶や、ペットボトルといった他の容器に適用しても構わない。また、シュリンクラベル３を胴部１０の下方まで被覆した例を示したが、途中まででもよいし、更に下面部材１５を覆うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１    容器
２    オーバーキャップ
２ａ    天面
３    シュリンクラベル（包装手段）
１０    胴部
１１    肩部
１２    口頸部
１３    ボトルキャップ
１４    巻き締め部
１５    下面部材
２０    筒状部
２１    第１天面部
２２    第２天面部
２３    凹部
２３ａ    内径面
２４    溝部
３１    破断線（破断手段）
３１ａ    摘み部
３２    破断線
【図１】
2011016574.tif 000003
【図２】
2011016574.tif 000004
【図３】
2011016574.tif 000005
【図４】
2011016574.tif 000006
【図５】
2011016574.tif 000007
【図６】
2011016574.tif 000008
【図７】
2011016574.tif 000009
【図８】
2011016574.tif 000010
【図９】
2011016574.tif 000011
【図１０】
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