(57)【要約】【課題】発熱体の劣化を防止した陶磁器製の電磁誘導加熱調理器用の容器を提供する。【解決手段】本発明の電磁誘導加熱調理器用の容器１は、陶磁器製であるとともに一端が開口した有底の容器本体２と、容器本体２の底部の外壁面２Ａに設けた導電性の発熱体６と、を備える。本発明は、発熱体６が、耐熱性セラミックス塗料を焼成してなる耐熱皮膜１０により覆われているところに特徴を有する。本発明においては、容器本体２とは反対側の面６Ａには、ガラス材料を焼成してなるガラス層８が形成されている構成とし、耐熱性セラミックス塗料として、耐熱温度が６００℃以上のチタン系のセラミックス樹脂塗料を用いるのが好ましい。【選択図】図２
2011139834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶磁器製であるとともに一端が開口した有底の容器本体と、
前記容器本体の底部の外壁面に設けた導電性の発熱体と、を備える電磁誘導加熱調理器用の容器であって、
前記発熱体は、耐熱性セラミックス塗料を焼成してなる耐熱皮膜により覆われていることを特徴とする電磁誘導加熱調理器用の容器。
【請求項２】
前記発熱体の前記容器本体とは反対側の面には、ガラス材料を焼成してなるガラス層が形成され、このガラス層が前記耐熱皮膜により覆われていることを特徴とする請求項１に記載の電磁誘導加熱調理器用の容器。
【請求項３】
前記耐熱性セラミックス塗料は、耐熱温度が６００℃以上のチタン系のセラミックス樹脂塗料であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電磁誘導加熱調理器用の容器。
【請求項４】
前記発熱体の前記容器本体とは反対側の面と前記耐熱皮膜との間には、セラミックス製の微粒子が配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電磁誘導加熱調理器用の容器。
【請求項５】
前記セラミックス製の微粒子はアルミナおよびタルクから選ばれることを特徴とする請求項４に記載の電磁誘導加熱調理器用の容器。
【請求項６】
陶磁器製であるとともに一端が開口した有底の容器本体と、前記容器本体の底部の外壁面に設けた導電性の発熱体と、を備える電磁誘導加熱調理器用の容器の製造方法であって、
導電性材料を前記容器本体に配して焼成することにより前記発熱体を形成する発熱体形成工程を経た後、前記発熱体の前記容器本体とは反対側の面に耐熱性セラミックス塗料を塗装して焼成することにより耐熱皮膜を形成する皮膜形成工程を実行することを特徴とする電磁誘導加熱調理器用の容器の製造方法。
【請求項７】
前記発熱体形成工程においては、前記導電性材料とガラス材料とトップコート用の材料を順に印刷することにより転写紙を作製する転写紙作製工程と、この転写紙作製工程により作成した転写紙を前記容器本体に貼り付けて焼成する焼成工程と、を実行することを特徴とする請求項６に記載の電磁誘導加熱調理器用の容器の製造方法。
【請求項８】
前記トップコート用の材料としてセラミックス製の微粒子を混合したアクリル系の材料を用いることを特徴とする請求項７に記載の電磁誘導加熱調理器用の容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導加熱調理器用の容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁誘導加熱方式の調理器（ＩＨ調理器）を使用して調理を行う際には、導電性を有する金属製の鍋等が使用されるのが一般的である。これは、電磁誘導によって金属製の鍋に渦電流を流し、鍋自体を発熱体として使用しているためである。
しかし、近年、風味がよく保温性が高いという観点から、ＩＨ調理器に使用可能な陶磁器製の容器（例えば土鍋）の需要が高まっている。
【０００３】
このようなＩＨ調理器に使用できる陶磁器製の容器としては、例えば特許文献１に記載の土鍋などが知られている。この土鍋の底部には金属製の発熱体が形成されており、この発熱体が発熱することによって調理物の加熱が行われる。
【０００４】
ところで、一般的なＩＨ調理器用の陶磁器製容器においては、容器の洗浄を行ったとしても、発熱体に調味料や調理物などの汚れが付着することがある。発熱体に汚れが付着した状態の容器を調理に用いると、調理による温度上昇により汚れがこびりついてしまう。汚れがこびりついてしまうと、調味料などに含まれる成分（塩分や酸など）により発熱体が浸食されて劣化し、断線してしまうおそれがある。
【０００５】
このような問題を解決する方法としては、例えば、特許文献１において提案されているように、発熱体を覆うガラスフリットを焼成してなる保護層を形成することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２４１１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記陶磁器製容器において、発熱体と保護層は、陶磁器製の基材に発熱体を構成する材料および保護層の材料を塗布または転写した後、焼成することにより形成される。発熱体の材料としては銀を含むものを用いることが多く、発熱体および保護層の形成の際に焼成温度を銀の融点よりも高温とすると銀が溶け出すため、発熱体および保護層の形成の際には、通常８５０〜９００℃の焼成温度で焼成される。
【０００８】
発熱体および保護層形成の際の焼成温度は陶磁器製の基材の焼成温度と比較すると低温であるため、保護層を形成するための材料として使用するガラスフリットとしては、融点の低いものを選択する必要がある。
【０００９】
このような低融点のガラスフリットを焼成することにより保護層を形成すると、基材との熱膨張率の差に起因して、保護層にクラックが入りやすい。そのため、特許文献１において提案されているように、発熱体を覆うようにガラスフリットを焼成してなる保護層を形成しただけでは、塩分や酸などがクラックに入り込んで、発熱体が浸食されて劣化し断線するおそれがある。また、保護層にクラックが生じていない場合であっても、低融点のガラスフリットの焼成により形成された保護層は、洗浄剤に含まれるアルカリや、調味料に含まれる酸や塩分等に対して弱いため、発熱体の浸食が懸念される。
【００１０】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、発熱体の劣化を防止した陶磁器製の電磁誘導加熱調理器用の容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、発熱体を、耐熱性セラミックス塗料を焼成してなる耐熱皮膜により覆うことで、水洗いを行うだけで発熱体の汚れを除去可能な性質を付与し、これにより発熱体に汚れがこびりつくのを防止し、かつ、発熱体に耐酸性（酸に対して強いという性質）および耐塩分性（塩分に強いという性質）を付与することができるという知見を得た。
【００１２】
すなわち、本発明は、陶磁器製であるとともに一端が開口した有底の容器本体と、前記容器本体の底部の外壁面に設けた導電性の発熱体と、を備える電磁誘導加熱調理器用の容器であって、前記発熱体は、耐熱性セラミックス塗料を焼成してなる耐熱皮膜により覆われているところに特徴を有する。
【００１３】
また、本発明は、陶磁器製であるとともに一端が開口した有底の容器本体と、前記容器本体の底部の外壁面に設けた導電性の発熱体と、を備える電磁誘導加熱調理器用の容器の製造方法であって、導電性材料を前記容器本体に配して焼成することにより前記発熱体を形成する発熱体形成工程を経た後、前記発熱体の前記容器本体とは反対側の面に耐熱性セラミックス塗料を塗装して焼成することにより耐熱皮膜を形成する皮膜形成工程を実行するところに特徴を有する。
【００１４】
本発明の電磁誘導加熱調理器用の容器（以下、単に「容器」ともいう）および本発明の製造方法により得られる容器においては、耐熱性セラミックス塗料を焼成してなる耐熱皮膜により発熱体が覆われているから、水洗いを行うだけで発熱体の汚れを除去可能な性質を付与し、これにより発熱体に調味料などの汚れが付着したりこびりつくのを防止し、かつ、耐酸性および耐塩分性を付与することができる。その結果、本発明によれば、発熱体の劣化を防止することができる。
【００１５】
本発明の容器は以下の構成であるのが好ましい。
発熱体の容器本体とは反対側の面には、ガラス材料を焼成してなるガラス層が形成され、このガラス層が耐熱皮膜により覆われている構成とすると、高温蒸気にも強いという性質を付与することができるので好ましい。
【００１６】
耐熱性セラミックス塗料は、耐熱温度が６００℃以上のチタン系のセラミックス樹脂塗料であると、高温に対する耐久性と耐熱皮膜の硬度をともに高めることができるので好ましい。
【００１７】
発熱体の容器本体とは反対側の面と耐熱皮膜との間には、セラミックス製の微粒子が配置されている構成とするのが好ましい。本発明においては発熱体を形成してから耐熱皮膜を形成する。ここで発熱体の耐熱皮膜を形成する面にセラミックス製の微粒子が配置されていると、耐熱皮膜の密着性を向上させることができるので好ましい。この構成において、セラミックス製の微粒子がアルミナおよびタルクから選ばれるものであると、耐熱皮膜の密着性をさらに向上させることができるので特に好ましい。
【００１８】
本発明の製造方法は、以下の構成であるのが好ましい。
発熱体形成工程においては、導電性材料とガラス材料とトップコート用の材料を順に印刷することにより転写紙を作製する転写紙作製工程と、この転写紙作製工程により作成した転写紙を容器本体に貼り付けて焼成する焼成工程と、を実行する構成とする。このような構成とすると、容器本体に発熱体を構成する材料を塗布して焼成する方法で発熱体を形成する方法よりも、簡易であり、かつ、作業効率に優れているので好ましい。
【００１９】
トップコート用の材料としてセラミックス製の微粒子を混合したアクリル系の材料を用いる構成とすると、セラミックス製の微粒子を別途印刷する手間が省けるので好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、発熱体の劣化を防止した陶磁器製の電磁誘導加熱調理器用の容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態１の電磁誘導加熱調理器用の容器
【図２】発熱体の一部断面図
【図３】実施形態２の電磁誘導加熱調理器用の容器の発熱体の一部断面図
【図４】他の実施形態で説明する発熱体の一部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図２によって説明する。
図１には、本発明を具体化した土鍋１（本発明の電磁誘導加熱調理器用の容器に相当）を示す。この土鍋１においては、調理物を入れるための土鍋本体２（容器本体２）の底部の外壁面２Ａに、発熱体６が設けられている。
【００２３】
土鍋本体２は、陶磁器製であるとともに、上面が開口した有底容器状をなしている。この土鍋本体２の底部の外壁面２Ａには、その周縁部よりもやや内側位置に、下方向に突出された円環状の脚部３が設けられている。
土鍋本体２は、陶磁器製の基材４の表面に釉薬層５が形成されてなる。基材４は、耐熱容器として要求される耐熱衝撃性を備えるという観点から、熱膨張率が低く、耐熱衝撃性を向上可能な多孔質のペタライトや粘土などの材料を用いて、鋳込み成形法や塑性成形法やローラマシン成形法などの公知の成形法により成形される。
【００２４】
基材４の熱膨張係数は、具体的には１．０×１０−７〜１０．０×１０−７／℃であるのが好ましく、１．０×１０−７〜８．０×１０−７／℃であるのが特に好ましい。基材４の材料としては、ムライト系、スポジュメン系、コ−ジェライト系などがあげられる。基材４は上記の成形法により所定形状に成形したのち、例えば、１２００℃〜１２８０℃で焼成することにより得られる。
【００２５】
釉薬層５を形成する釉薬としては、加熱調理時に土鍋１にひびが入ったり土鍋１が割れたりするのを防ぐため、基材４より熱膨張率が小さくなるように調製したものを用いる。
釉薬としては、熱膨張係数が、基材４の熱膨張係数に近いものかそれ以下のものを用いると、貫入などの発生がないため、土鍋本体２の吸水率を低くすることができるので好ましい。
【００２６】
釉薬の材料としては、ペタライト、スポジューメン、炭酸リチウム、マグネサイト、カリ長石、珪石粉末、亜鉛華、炭酸バリウム、ジルコン、石灰、粘土、ガラス粉末などがあげられ、これらのうちの１種以上を組み合わせて調製したものが釉薬として使用される。
釉薬は、基材４の表面にスプレー吹き、あるいはディッピングなど公知の方法により１５０〜２５０μｍの厚みとなるように均一に施釉される。基材４に釉薬を施釉した後、１１５０℃〜１２５０℃で焼成すると、土鍋本体２の表面に釉薬層５が形成される。
【００２７】
さて、土鍋本体２の底部の外壁面２Ａにおいて、脚部３の内側領域には、全体として薄い円盤状に形成された発熱体６が設けられている。発熱体６の土鍋本体２とは反対側の面６Ａは、図２に示すように、耐熱性セラミックス塗料を焼成してなる耐熱皮膜１０により覆われている。
【００２８】
本実施形態において、発熱体６は、底部の外壁面２Ａに積層される導電性の材料を含む導電層７と、ガラス材料を焼成してなるガラス層８とが積層されたものであり、ガラス層８とガラス層８を覆う耐熱皮膜１０との間にはセラミックス製の微粒子９が配置されている。
【００２９】
本実施形態において、導電層７を形成するための導電性材料としては、銀、白金、銅、アルミニウム、およびステンレスなどをペースト状としたものを用いることができるが、基材４との密着性が高く、焼付けが容易であることから銀が好ましい。導電層７の厚みは、土鍋（容器）に求められる出力によって相違するが、通常は２０μｍ〜５０μｍである。
【００３０】
ガラス層８を形成するガラス材料としては、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、Ｋ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＳｒＯ２などから選ばれる成分を含む材料を用いることができ、具体的には、ガラス材料全質量に対して約５５％のガラス粉、約５％の顔料、約４０％のメジウム等を混合してなるペースト状のガラスフリット、市販のガラス材料（高軟化点フリット、アノーサイトフリット）などを用いることができる。これらのうち、約５５％のガラス粉、約５％の顔料、約４０％のメジウム等を混合してなるペースト状のガラスフリットは導電層の劣化を防止する効果が高いという点で好ましい。ガラス層８の厚みは、１０μｍ以上３０μｍ以下とするのが好ましい。
【００３１】
セラミックス製の微粒子９としては、アルミナ、タルク、ジルコン、カオリン、ペタライトなどから選ばれる一種以上の微粒子９を用いることができる。これらのうち、耐熱皮膜１０との密着性が良好であるという点で、アルミナおよびタルクから選ばれるものが好ましい、セラミックス製の微粒子９の平均粒子径としては５μｍ以上１００μｍ以下のものを用いるのが好ましい。
【００３２】
耐熱皮膜１０を形成する耐熱性セラミックス塗料としては、チタン、アルミナ、シリカ、ジルコニアなどのセラミックス材料を含み、耐熱温度が５００℃以上の耐熱塗料を用いることができる。これらのうち、耐熱温度が６００℃以上のチタン系のセラミックス樹脂塗料を用いると、高温に対する耐久性と耐熱皮膜１０の硬度をともに高めることができるので好ましい。特に、耐熱温度が８００℃以上のチタン系のセラミックス樹脂塗料が好ましい。耐熱皮膜１０の厚みは、１０μｍ以上２０μｍ以下であるのが好ましい。
【００３３】
次に本実施形態の土鍋１の製造方法の一例を説明する。
ペタライト、スポジューメン、珪石粉末、カオリン、粘土、石灰等から選ばれる材料を組み合わせた素地土を用いて、公知の成形方法により図１に示す形状に成形したのち、１２００℃〜１２７０℃で焼成し、土鍋本体２を形成するための基材４を作製する。
【００３４】
次に、上述した釉薬材料を組み合わせて釉薬を調製し、基材４の表面にスプレー吹き等の方法により、所定厚みとなるように均一に施釉し、焼成温度が１１５０℃〜１２５０℃となるように焼成して釉薬層５を形成することにより土鍋本体２が得られる。
【００３５】
次に、土鍋本体２の底部の外壁面２Ａの所定位置に、以下の方法により発熱体６を形成する（発熱体形成工程）。転写紙用の紙基材に、ペースト状の発熱体６の材料（導電性材料）を印刷し、これに重ねて、ペースト状としたガラス材料を印刷し、さらに、この上にトップコート用の材料を印刷してトップコート層を形成すると転写紙が得られる（転写紙作製工程）。
【００３６】
転写紙作製工程で用いる導電性材料、ガラス材料としては上記に例示したものを用いることができる。トップコート層（図示せず）を形成するトップコート用の材料としては陶磁器用の転写紙の作製に通常用いられる材料、例えばアクリル系の材料（アクリル系樹脂）などを用いることができる。本実施形態においてはトップコート用の材料にセラミックス製の微粒子９（アルミナ、タルク、ジルコン、カオリン、ペタライトなどから選ばれる一種以上の微粒子）を混合して用いる。
【００３７】
次に、転写紙作製工程で作製した転写紙を水につけて紙基材を剥離除去してから、土鍋本体２の底部外壁面２Ａの所定領域に貼り付けて、８００〜９００℃で焼成する（焼成工程）。焼成工程を実行することにより、トップコート層が消失して、陶磁器製の基材４の表面に、導電層７とガラス層８がこの順で積層され、ガラス層８の表面にセラミックス製の微粒子９が配置される。セラミックス製の微粒子が配置されている様子は、焼成後の土鍋本体の断面を肉眼あるいは顕微鏡で観察することにより確認可能である。
【００３８】
次に、発熱体形成工程を経て形成された発熱体６の表面６Ａ（鍋本体２と反対側の面６Ａ、セラミックス製の微粒子９が配置されている側の面）に、耐熱性セラミックス塗料をスプレー塗布あるいは刷毛塗りなどにより塗装して、３５０℃〜４５０℃で焼成すると、発熱体６を覆う耐熱皮膜１０が形成される（皮膜形成工程）。このようにして本実施形態の土鍋１が得られる。
【００３９】
次に本実施形態の作用・効果について説明する。
本実施形態の土鍋１を用いて調理を行う際には、図１に示すように、土鍋１の内部に調理物（図示せず）を入れ、ＩＨ調理器２０のプレート２１上にセットする。そして、ＩＨ調理器２０のスイッチ２３を入れると、ＩＨ調理器２０に内蔵されている加熱コイル２２に電流が流されることによって磁力線が発生する。そして、この磁力線が土鍋１の発熱体６内を流れることにより渦電流が発生し、この発熱体６が発熱する。この熱が土鍋１の内部の調理物に伝わることにより、調理物が加熱される。このようにして調理を行った後の土鍋１は洗剤などにより洗浄される。ここで、洗浄の際、あるいは調理の際に付着する調味料などが発熱体６にしみこんだり、こびりつくなどにより、発熱体６が浸食されて劣化することが懸念される。
【００４０】
しかしながら、本実施形態では、耐熱性セラミックス塗料を焼成してなる耐熱皮膜１０により発熱体６が覆われているから、水洗いを行うだけで発熱体６の汚れを除去可能である。これにより発熱体６に汚れがこびりつくのを防止し、発熱体６に調味料などの汚れが付着したりこびりつくのを防止することができる。また、耐熱皮膜１０を形成することにより発熱体６に耐酸性および耐塩分性を付与することができる。その結果、本実施形態によれば、発熱体６の劣化を防止することができる。
【００４１】
特に、本実施形態によれば、発熱体６の面のうち、土鍋本体２とは反対側の面６Ａには、ガラス材料を焼成してなるガラス層８が形成され、このガラス層８が耐熱皮膜１０により覆われているから、高温蒸気にも強いという性質を付与することができ、確実に発熱体６の劣化を防止することができる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、発熱体６の土鍋本体２とは反対側の面６Ａと耐熱皮膜１０との間には、セラミックス製の微粒子９が配置されているから、耐熱皮膜１０の密着性を向上させることができ、発熱体６から耐熱皮膜１０が剥離することを防止することができる。
【００４３】
さらに、本実施形態によれば、導電性材料とガラス材料とトップコート用の材料を順に印刷することにより転写紙を作製する転写紙作製工程と、この転写紙作製工程により作成した転写紙を土鍋本体２に貼り付けて焼成する焼成工程と、を実行することにより発熱体６を形成するから、簡易であり、かつ、作業効率に優れた方法により発熱体６が得られる。
【００４４】
加えて、本実施形態によれば、トップコート用の材料としてセラミックス製の微粒子９を混合したアクリル系樹脂を用いるから、セラミックス製の微粒子９を別途印刷する手間が省ける。
【００４５】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図３によって説明する。本実施形態では、ガラス層８の耐熱皮膜１０側の面がブラスト加工により凸凹面をなしているという点で実施形態１と相違している。実施形態１と同様の構成および態様については同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４６】
本実施形態の発熱体６を形成する工程（発熱体形成工程）では、転写紙用の紙基材に、ペースト状の導電性材料を印刷し、これに重ねて、ペースト状としたガラス材料を印刷し、さらに、この上にトップコート用の材料を印刷してトップコート層を形成すると転写紙が得られる（転写紙作製工程）。
【００４７】
転写紙作製工程において、導電性材料、ガラス材料としては実施形態１で例示したものを用い、トップコート用の材料としてセラミックス製の微粒子を混合せずにアクリル系の材料のみを用いる。
次に、転写紙作製工程で作製した転写紙を水につけて紙基材を剥離除去してから、土鍋本体２の底部外壁面２Ａの所定領域に貼り付けて、８００〜９００℃で焼成する（焼成工程）。焼成工程を実行することにより、トップコート層が消失して、陶磁器製の基材４の表面に、導電層７とガラス層８がこの順で積層される。
【００４８】
次に、発熱体形成工程を経て形成された発熱体６の表面６Ａ（ガラス層８の表面）をブラスト加工を施して凸凹状にする。このとき、ガラス層８の表面粗さは１μｍ〜５０μｍとするのが好ましい。次に、この凸凹状のガラス層８の表面に耐熱性セラミックス塗料を塗装して３５０℃〜４５０℃で焼成すると、発熱体６を覆う耐熱皮膜１０が形成される（皮膜形成工程）。
【００４９】
本実施形態によれば、ブラスト加工により凸凹状とした面に耐熱皮膜１０を形成するから、耐熱皮膜１０と発熱体６との密着性を向上させることができる。
【００５０】
＜実施例＞
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
１．実施例１の土鍋および試験片Ａの作製
（１）土鍋本体の作製
図１に示す形状をなし、外径２７５ｍｍ、内径２４０ｍｍ、高さ９５ｍｍ、糸尻高さ３ｍｍ、底面径２００ｍｍの実施例１の土鍋を以下の方法により作製した。
基材の材料としてペタライト、スポジューメン、珪石粉末、カオリン、粘土、石灰のうちの３種以上を組み合わせた素地土をローラマシン成形機［新栄機工（株）製、型式ＡＣＴＭ−１Ｒ−５０ＤＴ］により、所定形状に成形したのち、１２００〜１２７０℃下で焼成し、土鍋本体の基材を作製した。
【００５１】
次に、釉薬材料として、ペタライト、スポジューメン、炭酸リチウム、マグネサイト、カリ長石、珪石粉末、亜鉛華、ジルコン、石灰、粘土、ガラス粉末のうちの３種以上を組み合わせて、釉薬の全質量に対して、ＳｉＯ２を６８．０％、Ａｌ２Ｏ３を１６．５％、Ｌｉ２Ｏを３．９％、ＺｎＯを５．５％、ＣａＯを０．８％、ＺｒＯ２を３．０％、顔料などその他の成分を２．３％の割合で含有する釉薬を調製した。
【００５２】
上記のように調製した釉薬を、土鍋本体の基材の表面全体にスプレー吹きにより厚みが１００〜２５０μｍとなるように均一に施釉し、焼成温度が１１５０℃〜１２５０℃となるように焼成して釉薬層を形成させ土鍋本体を得た。
【００５３】
（２）発熱体の形成（発熱体形成工程）
次に、転写印刷法により、以下のようにして土鍋本体の底部の外壁面に発熱体を形成した。
（２−１）銀ペースト［（株）日本金液製］を用いて、転写紙用の紙基材にスクリーン印刷することにより、銀含有層を形成した。
【００５４】
次に、ガラス材料をペースト状にして銀含有層の上に印刷した。ここで、ガラス材料としては、材料全質量に対して、５５％のガラス粉、５％の顔料、４０％のメジウムを用い、これらを混合して３本ローラーで混練することによりペースト状とした。
次に、ガラス材料の上にアクリル系材料（三菱レイヨン（株）製；ＹＲ  ５０６２ＲＴ）を印刷してトップコート層を形成することにより、転写紙を作製した。
【００５５】
（２−２）（２−１）で作製した転写紙から紙基材を除去して土鍋本体の所定位置に貼り付け、この土鍋本体を８８０℃で３時間焼成することにより、発熱体を形成した。この発熱体の５箇所の表面粗さを測定した平均値は１．３０μｍであった。なお、表面粗さの測定には粗さ計（ＭＩＴＵＴＯＹＯ  ＳＪ−２０１Ｐ）を用いた。
【００５６】
（３）耐熱皮膜の形成（皮膜形成工程）
（２）で形成した発熱体の表面に、チタン系セラミックス樹脂塗料（超耐熱塗料チラノコートＴＹＲ１１８１、耐熱温度８００℃）をスプレー塗布して約３８０℃で焼成し、発熱体の表面の全域を耐熱皮膜で被覆した。このようにして得られた土鍋を実施例１の土鍋とした。
【００５７】
（４）試験片Ａの作製
実施例１の土鍋の発熱体形成部分に相当する５ｃｍ角の試験片Ａを作製した。具体的には、実施例１と同様にして、両面に釉薬層を形成した基材の一方の面に発熱体を形成し、この発熱体の表面に耐熱皮膜を形成することにより試験片Ａを作製した。
【００５８】
２．比較例１および実施例２〜８の土鍋、ならびに比較試験片および試験片Ｂ〜Ｈの作製
（１）比較例１の土鍋（耐熱皮膜のない土鍋）および比較試験片の作製
耐熱皮膜を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の土鍋および比較例１の土鍋の発熱体形成部分に相当する比較試験片（５ｃｍ角）を作製した。
【００５９】
（２）実施例２の土鍋および試験片Ｂの作製
ガラス材料として、高軟化点フリット［トウカンマテリアル（株）製、３１２７Ｆ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の土鍋および実施例２の土鍋の発熱体形成部分に相当する試験片Ｂ（５ｃｍ角）を作製した。なお、耐熱皮膜を形成する前の発熱体の表面粗さ（５箇所の表面粗さの平均値）は２．０５μｍであった。
【００６０】
（３）実施例３の土鍋および試験片Ｃの作製
ガラス材料として、アノーサイトフリット［トウカンマテリアル（株）製、３８０８Ｆ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の土鍋および実施例３の土鍋の発熱体形成部分に相当する試験片Ｃ（５ｃｍ角）を作製した。を作製した。なお、耐熱皮膜を形成する前の発熱体の表面粗さ（５箇所の表面粗さの平均値）は２．８８μｍであった。
【００６１】
（４）実施例４の土鍋および試験片Ｄの作製
アクリル系材料［三菱レイヨン（株）製；ＹＲ  ５０６２ＲＴ］に、微粒子状のタルク［日本タルク（株）製、平均粒子径５μｍ］を混合したものを印刷してトップコート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４の土鍋および実施例４の土鍋の発熱体形成部分に相当する試験片Ｄ（５ｃｍ角）を作製した。ここで、アクリル系材料およびタルクの混合割合は、アクリル系材料に対するタルクの合計質量に対して、タルクが５質量％となるように混合した。なお、耐熱皮膜を形成する前の発熱体の表面粗さ（５箇所の表面粗さの平均値）は２．０４μｍであった。
【００６２】
（５）実施例５の土鍋および試験片Ｅの作製
アクリル系材料に、微粒子状のアルミナ［住友化学工業（株）製、平均粒子径２μｍ〜４０μｍ］を混合したものを印刷してトップコート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５の土鍋および実施例５の土鍋の発熱体形成部分に相当する試験片Ｅ（５ｃｍ角）を作製した。ここで、アクリル系材料に対するアルミナの混合割合は、アクリル系材料およびアルミナの合計質量に対して、アルミナが５質量％となるように混合した。なお、耐熱皮膜を形成する前の発熱体の表面粗さ（５箇所の表面粗さの平均値）は３．０３μｍであった。
【００６３】
（６）実施例６の土鍋および試験片Ｆの作製
アクリル系材料に、微粒子状のジルコン［キンセイマテック（株）製、平均粒子径５μｍ〜２０μｍ］を混合したものを印刷してトップコート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６の土鍋および実施例６の土鍋の発熱体形成部分に相当する試験片Ｆ（５ｃｍ角）を作製した。ここで、アクリル系材料に対するジルコンの混合割合は、アクリル系材料およびジルコンの合計質量に対して、ジルコンが５質量％となるように混合した。なお、耐熱皮膜を形成する前の発熱体の表面粗さ（５箇所の表面粗さの平均値）は２．１８μｍであった。
【００６４】
（７）実施例７の土鍋および試験片Ｇの作製
アクリル系材料に、微粒子状のカオリン（イメリスミネラルズ社製、平均粒子径２μｍ）を混合したものを印刷してトップコート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例７の土鍋および実施例７の土鍋の発熱体形成部分に相当する試験片Ｇ（５ｃｍ角）を作製した。ここで、アクリル系材料に対するカオリンの混合割合は、アクリル系材料およびカオリンの合計質量に対して、カオリンが５質量％となるように混合した。なお、耐熱皮膜を形成する前の発熱体の表面粗さ（５箇所の表面粗さの平均値）は１．３７μｍであった。
【００６５】
（８）実施例８の土鍋および試験片Ｈの作製
アクリル系材料に、微粒子状のペタライト［キンセイマテック（株）製、平均粒子径２０μｍ］を混合したものを印刷してトップコート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例８の土鍋および実施例８の土鍋の発熱体形成部分に相当する試験片Ｈ（５ｃｍ角）を作製した。ここで、アクリル系材料に対するペタライトの混合割合は、アクリル系材料およびペタライトの合計質量に対して、ペタライトが５質量％となるように混合した。なお、耐熱皮膜を形成する前の発熱体の表面粗さ（５箇所の表面粗さの平均値）は２．５９μｍであった。
【００６６】
３．試験例
実施例１〜８の土鍋および比較例１の土鍋ならびに試験片Ａ〜Ｈおよび比較試験片を用いて以下の試験を行った。以下の記載において試験片Ａ〜Ｈとは試験片Ａ、試験片Ｂ、試験片Ｃ、試験片Ｄ、試験片Ｅ、試験片Ｆ、試験片Ｇ、試験片Ｈを意味する。
（１）塩水空焚き試験
実施例１〜８の土鍋および比較例１の土鍋の各発熱体の表面に５質量％の塩水を塗り、ＩＨ調理器[２００Ｖ電源対応のパナソニック（株）製ＫＺ−３２１Ｌ（２ＫＷ）]を用いて加熱し、空焼き自動オフ機能（ＯＨＰ）が作動するまで空焚きした。空焚き後の発熱体の異常の有無を目視により観察し、以下の基準により評価を行い結果を表１に示した。
○：発熱体の異常が認められなかった
×：発熱体に膨れなどの異常が認められた
【００６７】
（２）耐酸試験
試験片Ａ〜Ｈおよび比較試験片をそれぞれ４質量％の酢酸溶液に１６時間浸漬し、酢酸溶液から取り出し水分をふき取った後、発熱体にセロハンテープを貼り付けて一気に剥がし、発熱体の表面が剥離するか否かについて観察し、以下の基準により評価を行い表１に示した。
○：発熱体の剥離が認められなかった
×：発熱体の一部の剥離が認められた
【００６８】
（３）密着性試験１（塩水沸騰試験）
試験片Ａ〜Ｈおよび比較試験片に、それぞれ碁盤目状の切れ目（１ｍｍ角の碁盤目１００個）を入れた。５質量％の塩水を入れた容器に、各試験片を浸漬させた状態として９０℃以上となるように２４時間加熱した。加熱後、各試験片を取り出して、切れ目を入れた面に約５０ｍｍ長さのセロハンテープ（幅１８ｍｍ）を貼り付け、消しゴムで擦って付着させた。２分後にテープの端を持って、塗膜面に対して直角方向に引き剥がした。評価はテープ剥離後に残存する碁盤目の数により行った。
【００６９】
評価基準は以下の通りである。
◎：残存碁盤目数が１００個（剥離なし）
○：残存碁盤目数が９５個以上９９個以下
△：残存碁盤目数が８５個以上９５個未満
▲：残存碁盤目数が６５個以上８５個未満
×：残存碁盤目数が６５個未満
剥離した碁盤目については、剥離状態（耐熱皮膜のみの剥離か、ガラス層、導電層まで剥離しているかなど）について目視により観察を行った。
【００７０】
２４時間の加熱を１サイクルとして、４サイクルまで塩水中の加熱試験を行い、サイクルごとに評価試験を行い、結果を表１に示した。表１中、２４Ｈ後、４８Ｈ後、７２Ｈ後、９６Ｈ後とは、それぞれ、１サイクル後、２サイクル後、３サイクル後、４サイクル後を意味する。
【００７１】
（４）密着性試験２（熱水試験）
試験片Ａ〜Ｈおよび比較試験片に、それぞれ×印状の切れ目（６０°のクロス）を入れておいた。圧力鍋（ ステンレス製、使用時１００ｋｇＰａ、パール金属社製）に水を３．２リットル入れて沸騰させた。
【００７２】
突沸防止のテフロン（登録商標）網を下に敷いた状態として、×印状の切れ目を入れた各試験片を圧力鍋に入れた。圧力鍋の蓋をし、圧力調整おもしから水蒸気が出てきたら、中火にし８時間煮沸した後、水道水で冷却しながら圧を抜き、ピンがさがったら蓋を開け、各試験片を取り出し、密着性試験１と同様にセロハンテープを貼り付けて評価試験を行った。評価はテープ剥離後に残存する耐熱皮膜の割合（剥離後の耐熱皮膜の面積／試験前の耐熱皮膜の面積）により行った。
【００７３】
評価基準は以下の通りである。
○：残存する耐熱皮膜の割合１０割（剥離なし）
△：残存する耐熱皮膜の割合が８割以上１０割未満
▲：残存する耐熱皮膜の割合が６割以上８割未満
×：残存する耐熱皮膜の割合が６割未満
【００７４】
上記試験とともに、剥離状態（耐熱皮膜のみの剥離か、ガラス層、導電層まで剥離しているかなど）についても目視により観察を行った。
８時間の煮沸を１サイクルとして、３サイクルまで沸騰水試験を行い、１サイクルごとに評価試験を行い、結果を表１に示した。表１中、８Ｈ、１６Ｈ、２４Ｈとは、それぞれ、１サイクル後、２サイクル後、３サイクル後を意味する。
【００７５】
【表１】
2011139834.tif 000003
【００７６】
４．結果と考察
（１）塩水空焚き試験および耐酸試験の結果から明らかなように、本発明の土鍋では、塩水を塗った後加熱した場合および酸に浸漬した場合のいずれの場合にも発熱体の劣化が認められなかった。この結果から、耐熱性セラミックス塗料を焼成してなる耐熱皮膜で発熱体を覆うことにより、耐酸性と耐塩分性が付与されるということがわかった。
【００７７】
（２）塩水沸騰試験の結果、比較例１よりも本発明品（実施例１〜８）において良好な結果が得られた。この結果から、耐熱皮膜で発熱体を覆うことにより、塩水に浸漬して沸騰するような過酷な使用状況でも発熱体の劣化を防ぐことができるということがわかった。
本発明品のうち、セラミックス製の微粒子をガラス層の表面に配置した実施例４〜８では特に本試験において良好な結果が得られた。この結果から、本発明においては、セラミックス製の微粒子を発熱体の表面と耐熱皮膜との間に配置するのが好ましいということがわかった。
【００７８】
なお、塩水沸騰試験において、実施例２および実施例３の剥離した碁盤目を観察したところ、釉薬層と導電層との間で剥離が生じていることがわかった。この実施例２および実施例３では、ガラス層の材料を他の実施例品とは相違するものを用いていることが原因ではないかと考えられる。
【００７９】
（３）熱水試験において、実施例１〜８で剥離した剥離片を観察したところ、耐熱皮膜とガラス層との間で剥離が生じていることがわかった。
【００８０】
実施例４および実施例５では熱水試験において好ましい結果が得られた。この結果から、発熱体の表面と耐熱皮膜との間に配置するセラミックス製の微粒子としてアルミナおよびタルクから選ばれるものを用いるのが好ましいということがわかった。
【００８１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態において、発熱体を転写紙を作製して、容器に貼付け焼成することにより形成したものを示したが、容器に発熱体の材料とガラス層の材料を順に塗布して焼成することにより発熱体を形成してもよい。
（２）上記実施形態において、導電層と耐熱皮膜との間にガラス層を形成したものを示したが、導電層の表面を覆うように耐熱皮膜を形成してもよい。
（３）上記実施形態においてガラス層の表面にはセラミックス製の微粒子を配置したものやガラス層の表面をブラスト加工を施して凸凹状にしたものを示したが、例えば図４に示すように、平滑なガラス層の表面に耐熱皮膜を形成したものであってもよい。
（４）上記実施形態１および実施例では、セラミックス製の微粒子を混合したトップコート材料を印刷してなるトップコート層を形成した転写紙を貼り付けて焼成することにより発熱体を形成し、この発熱体の上に耐熱皮膜を形成することにより、セラミックス製の微粒子を発熱体と耐熱皮膜の間に配置したが、セラミックス製の微粒子を発熱体と耐熱皮膜の間に配置する方法はこれに限定されない。
例えば、セラミックス製の微粒子を含まないトップコート用の材料を印刷した後、その上からセラミックス性の微粒子を含む絵の具（例えば微粒子１００質量部に対してメジウム６０質量部を混合したもの）を印刷して転写紙を作成し、この転写紙を容器に貼付け焼成することにより発熱体を形成し、この発熱体の上に耐熱皮膜を形成してもよい。
また、導電槽の表面にガラス層を形成したものに、セラミックス性の微粒子を含む絵の具をスプレー塗布あるいは筆塗り等の方法により塗布して焼成する方法、溶射、凸パターン印刷などの方法により、発熱体と耐熱皮膜の間にセラミックス製の微粒子を配置してもよい。
（５）上記実施例では、耐熱性セラミックス塗料として、耐熱温度が８００℃以上のチタン系のセラミックス樹脂塗料を示したが、これに限定されない。耐熱性セラミックス塗料としては耐熱温度が５００℃以上のものであればよく、チタン系のもの以外にアルミナ、シリカ、ジルコニアなどのセラミックス材料を含む耐熱塗料を用いてもよい。
（６）上記実施形態においては、ＩＨ調理器用の容器として土鍋を示したが、容器はＩＨ炊飯器用の内釜などであってもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１…土鍋（電磁誘導加熱調理器用の容器）
２…土鍋本体（容器本体）
２Ａ…底部の外壁面
６…発熱体
６Ａ…土鍋本体とは反対側の面（容器本体とは反対側の面）
７…導電層
８…ガラス層
９…セラミックス製の微粒子
１０…耐熱皮膜
２０…ＩＨ調理器（電磁誘導加熱調理器）
【図１】
2011139834.tif 000004
【図２】
2011139834.tif 000005
【図３】
2011139834.tif 000006
【図４】
2011139834.tif 000007