(57)【要約】【課題】  導入による工程数の増加を抑えることができ、例えば現行の量産工程に対しても容易に導入が可能なバリ低減プレス装置を提供すること。また、ゴム金属積層板のような積層板を用いた場合において、剥離部を発生しないバリ低減プレス装置を提供すること。【解決手段】  ダイとパンチとの相対移動に基づくダイ側の切刃とパンチ側のせん断用切刃とのせん断作用により、ダイに載置されたワークにせん断加工を施すプレス装置において、前記パンチの側面にバリ受容凹部を備え、該バリ受容凹部における上端側をバリ取り用切刃とするバリ低減プレス装置であって、好ましくは、前記ワークは、ゴム金属積層板であること。【選択図】        図１
2011016137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイとパンチとの相対移動に基づくダイ側の切刃とパンチ側のせん断用切刃とのせん断作用により、ダイに載置されたワークにせん断加工を施すプレス装置において、
前記パンチの側面にバリ受容凹部を備え、該バリ受容凹部における上端側をバリ取り用切刃とすることを特徴とするバリ低減プレス装置。
【請求項２】
前記バリ受容凹部は、断面四角形状であることを特徴とする請求項１記載のバリ低減プレス装置。
【請求項３】
前記バリ受容凹部は、断面三角形状であることを特徴とする請求項１記載のバリ低減プレス装置。
【請求項４】
前記バリ受容凹部において、該バリ受容凹部におけるせん断用切刃と反対側の側壁と、パンチの側壁との稜線部がなす角は、鋭角乃至直角であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のバリ低減プレス装置。
【請求項５】
前記バリ受容凹部において、該バリ受容凹部におけるせん断用切刃側の側壁は、該バリ受容凹部の溝底側から開口側に向うにつれてせん断用切刃側に近づくように傾斜を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のバリ低減プレス装置。
【請求項６】
前記バリ受容凹部は、断面方形状であることを特徴とする請求項１又は２記載のバリ低減プレス装置。
【請求項７】
前記バリ受容凹部は、前記パンチの側面に複数併設されることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のバリ低減プレス装置。
【請求項８】
前記バリ受容凹部は、該バリ受容凹部におけるせん断用切刃と反対側の側壁の奥部に第２のバリ取り用切刃を有することを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のバリ低減プレス装置。
【請求項９】
前記ワークは、ゴム金属積層板であることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のバリ低減プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、せん断加工に用いるプレス装置に関し、詳しくは、バリの発生を低減できるプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイ上にワークを載置したのちに、ダイとパンチとの相対移動に基づくダイ側の切刃とパンチ側の切刃とのせん断作用により、ワークにせん断加工を施す従来のプレス装置においては、せん断によって生じた切断面にバリが発生する問題がある。
【０００３】
上記ワークとして、ガスケット等の成形材料として用いられる積層板を用いた場合においては、特にバリの発生量が増大する。
【０００４】
積層板は、複数の板の板面同士を接着して積層化した板であり、例えば、特殊表面処理を施した鋼板の両面に接着層を介し、合成ゴムをコーティングし、さらに、合成ゴムの表面に、表面コート剤をコーティングすることによってなるゴム金属積層板などが例示できる。
【０００５】
本発明者は、かかるゴム金属積層板に対して、上述した従来技術に係るプレス装置によるせん断を行い、バリが発生するメカニズムを調査した。
【０００６】
図８に、従来技術に係るプレス装置によるせん断加工を説明する概略断面図を示す。
【０００７】
まず、ダイ１０２上にゴム金属積層板１０１を載置した後、パンチ１０３を下降させる。パンチ１０３がゴム金属積層板１０１に接触し、ゴム金属積層板１０１は変形する。特に、ダイと反対側のゴム層１０１Ｇが、パンチ及びダイの押圧により押圧面の横にはみ出すように変形し、歪みＳを生じる（図８（ａ））。
【０００８】
パンチ１０３がさらに下降を続けると、ダイ側切刃１２１とパンチ１０３側のせん断用切刃１３１とによるせん断作用により、ゴム金属積層板１０１はせん断されるが、上記変形によりゴム層１０１Ｇに生じた歪みＳは、解消されないままである（図８（ｂ））。
【０００９】
そして、ゴム金属積層板１０１が、せん断を終えたパンチ１０３から解放されると、ゴム層１０１Ｇに生じた歪みＳが解放され、バリＢとしてせん断部から突出する（図８（ｃ））。
【００１０】
さらに、本発明者は、このような従来技術に係るプレス方法によってゴム金属積層板に生じるバリについて顕微鏡観察を行った。
【００１１】
図９に、従来技術に係るプレス方法によって生じたバリの顕微鏡写真を示した。図９（ａ）及び（ｂ）において、１０１Ｇはダイと反対側のゴム層、１０１Ｍは鋼板、１０１Ｇ’はダイ側のゴム層である。バリは破線で囲んで示した。
【００１２】
このように、従来技術に係るプレス方法をゴム金属積層板１０１に適用した場合は、ダイと反対側のゴム層１０１Ｇにおいて著しいバリが発生することがわかる。
【００１３】
さらに、図１０には従来技術に係るプレス方法による剥離部の生成を説明する概略断面図を示した。図が示すように、せん断を終えたパンチ１０３がせん断時と反対方向に相対移動する過程において、前記ゴム層１０１Ｇにおいて生じたバリＢが、移動するパンチ１０３との接触によって捲れ上がり、ゴム層１０１Ｇが剥離して、剥離部Ｗを生じる場合があった。
【００１４】
このようなバリや剥離部を有するゴム金属積層板を、例えばガスケットに用いた場合においては、前記バリが千切れると、千切れたバリが異物となりガスケット機能を損なう恐れがあり、また、剥離部を起点として、更なる剥離を進行しやすく、シール性が不安定になり、寿命も短縮される。
【００１５】
バリの発生を防ぐ従来例として、例えば、特許文献１には、あらかじめプレス成形品の外周縁に相当した位置にＶ字状の溝を形成しておくことにより、その後のせん断加工において発生するバリを防止する方法が開示されている。
【００１６】
しかし、この方法では、バリ発生は軽減するものの、プレス工程数が増大するため、現行の量産工程に対して導入することは困難である。
【００１７】
一方、特許文献２には、パンチ降下時においてせん断を行い、パンチ上昇時においてバリ取りを行う方法が開示されている。
【００１８】
このメカニズムについて、図１１を参照して説明する。
【００１９】
図１１において、１０１はワークであり、ダイ１０２上に載置されている。１２１は、ダイ１０２が備えるダイ側切刃である。１０３はパンチであり、パンチ１０３はせん断用切刃１３１を備えている。ダイ１０２とパンチ１０３とは、互いに相対移動可能に設けられ、該相対移動に基づくダイ側切刃１２１とパンチ１０３側のせん断用切刃１３１とのせん断作用により、ワーク１０１にせん断加工を施すように構成される。
【００２０】
また、パンチ１０３の側面１３２には、バリ受容凹部１３３を備え、該バリ受容凹部１３３における下端側をバリ取り用切刃１３５としている。
【００２１】
せん断加工後、ダイ１０２とパンチ１０３とは、該せん断加工時と同方向に相対移動を続ける。すると、図１１に示すように、せん断によってワーク１０１のパンチ切断部に生じたバリＢは、前記バリ受容凹部１３３の内部に納まる。
【００２２】
ここで、パンチ１０３の移動方向を、下降から上昇に転向し、ダイ側切刃１２１とパンチ１０３側のバリ取り用切刃１３５とのせん断作用により、ワーク１０１のパンチ切断部に生じたバリＢがせん断される。
【００２３】
しかし、このように、せん断加工時と反対方向に相対移動する過程においてバリ取りを行う場合は、ワーク１０１がダイ１０２から浮いてしまうことを防ぐために、ストリッパ１０４の設置が必須となり、また、パンチ１０３上昇のための動力の増強も検討しなければならず、導入が困難、且つ高コストである。
【００２４】
さらに、図１２に示すように、ワーク１０１がゴム金属積層板のような積層板である場合は、せん断加工時と反対方向に相対移動する過程においてバリ取りを行う際、ストリッパ１０４による押圧を行ったとしても、移動するバリ取り切刃１３５により、ワーク１０１におけるダイ１０２と反対側のゴム層１０１Ｇが、鋼板１０１Ｍとの接合面とは反対の方向に押圧され、捲り上げられることにより剥離し、剥離部Ｗを生じる場合があった。
【００２５】
このように、バリの発生を防止する従来のプレス技術には、多くの課題が残されている。その上、ゴム金属積層板のような積層板を用いた場合において、剥離部を発生しないという条件を満たすことは非常に困難であった。
【００２６】
バリ及び剥離部の発生防止策として、ワークの硬度等を変更して対応することも考えられるが、これには限界があり、抜本的な解決には至らない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２７】
【特許文献１】特開平１１−３３３５２９号公報
【特許文献２】実開昭６１−１３８４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
本発明の課題は、導入による工程数の増加を抑えることができ、例えば現行の量産工程に対しても容易に導入が可能なバリ低減プレス装置を提供することである。
【００２９】
また、本発明の更なる課題は、ゴム金属積層板のような積層板を用いた場合において、剥離部を発生しないバリ低減プレス装置を提供することである。
【００３０】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００３２】
（請求項１）
ダイとパンチとの相対移動に基づくダイ側の切刃とパンチ側のせん断用切刃とのせん断作用により、ダイに載置されたワークにせん断加工を施すプレス装置において、
前記パンチの側面にバリ受容凹部を備え、該バリ受容凹部における上端側をバリ取り用切刃とすることを特徴とするバリ低減プレス装置。
【００３３】
（請求項２）
前記バリ受容凹部は、断面四角形状であることを特徴とする請求項１記載のバリ低減プレス装置。
【００３４】
（請求項３）
前記バリ受容凹部は、断面三角形状であることを特徴とする請求項１記載のバリ低減プレス装置。
【００３５】
（請求項４）
前記バリ受容凹部において、該バリ受容凹部におけるせん断用切刃と反対側の側壁と、パンチの側壁との稜線部がなす角は、鋭角乃至直角であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のバリ低減プレス装置。
【００３６】
（請求項５）
前記バリ受容凹部において、該バリ受容凹部におけるせん断用切刃側の側壁は、該バリ受容凹部の溝底側から開口側に向うにつれてせん断用切刃側に近づくように傾斜を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のバリ低減プレス装置。
【００３７】
（請求項６）
前記バリ受容凹部は、断面方形状であることを特徴とする請求項１又は２記載のバリ低減プレス装置。
【００３８】
（請求項７）
前記バリ受容凹部は、前記パンチの側面に複数併設されることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のバリ低減プレス装置。
【００３９】
（請求項８）
前記バリ受容凹部は、該バリ受容凹部におけるせん断用切刃と反対側の側壁の奥部に第２のバリ取り用切刃を有することを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のバリ低減プレス装置。
【００４０】
（請求項９）
前記ワークは、積層板であることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のバリ低減プレス装置。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、導入による工程数の増加を抑えることができ、例えば現行の量産工程に対しても容易に導入が可能なバリ低減プレス装置を提供することができる。
【００４２】
さらに、本発明によれば、ゴム金属積層板のような積層板を用いた場合において、剥離部を発生しないバリ低減プレス装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】バリ低減プレス装置の概略断面図
【図２】バリ低減プレス装置の寸法を説明する概略断面図
【図３】バリ低減プレス方法について説明する概略断面図
【図４】バリ受容凹部を断面四角形状に形成した一例を示す概略断面図
【図５】バリ受容凹部を断面三角形状に設けた一例を示す概略断面図
【図６】バリ受容凹部が、前記パンチの側面に複数併設された一例を示す概略断面図
【図７】バリ受容凹部が、該バリ受容凹部におけるせん断用切刃と反対側の側壁の奥部に第２のバリ取り用切刃を設けた一例を示す概略断面図
【図８】従来技術に係るプレス方法を説明する概略断面図
【図９】従来技術に係るプレス方法によって生じたバリの顕微鏡写真
【図１０】従来技術に係るプレス方法による剥離部の生成を説明する概略断面図
【図１１】従来技術に係るバリ低減プレス装置の概略断面図
【図１２】従来技術に係るバリ低減プレス装置によるバリ取りを説明する概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下に図面を参照して、本発明の一実施態様を説明する。
【００４５】
図１は、本発明に係るバリ低減プレス装置の概略断面図である。
【００４６】
図１において、１はワークであり、ダイ２に載置されている。２１は、ダイ２が備えるダイ側切刃である。３はパンチであり、パンチ３はせん断用切刃３１を備えている。ダイ２とパンチ３とは、互いに相対移動可能に設けられ、該相対移動に基づくダイ側切刃２１とパンチ３側のせん断用切刃３１とのせん断作用により、ワーク１にせん断加工を施すように構成される。
【００４７】
本発明が適用されるワーク１は何れでもよく、ゴム板、金属板等が例示できるが、複数の板の板面同士を接着して積層化した積層板であることが好ましい。
【００４８】
前記積層板としては、特殊表面処理を施した鋼板の両面に接着層を介し、合成ゴムをコーティングし、さらに、合成ゴムの表面に、表面コート剤をコーティングすることによってなるゴム金属積層板等を好ましく例示できる。
【００４９】
本発明に係るバリ低減プレス装置は、パンチ３の側面３２に、バリ受容凹部３３を備え、該バリ受容凹部３３の上端側を、前記せん断加工によって生じたバリを切除するためのバリ取り用切刃３５としたことを特徴とする。つまり、前記相対移動に基づくダイ側切刃２１とパンチ３側の前記バリ受容凹部３３とのせん断作用により、バリ取り加工を施すように構成される。
【００５０】
図２は、バリ低減プレス装置の寸法を説明する概略断面図である。
【００５１】
図２において、凹部３３は、断面方形状となるように、パンチ３の側面３２を切り欠いて形成され、側壁３４、側壁３４に対向する側壁３４’、底壁３４”により構成される。
【００５２】
本明細書において、前記上端側とは、凹部３３の側壁３４及び３４’のうち、せん断用切刃３１と反対側に形成された側壁３４と、パンチの側面３２との稜線部に相当する。
【００５３】
Ｄはバリ受容凹部の溝深、Ｅはバリ受容凹部の溝幅、Ｆはせん断用切刃からバリ受容凹部における断用切刃側の側面までの距離、Ｌはワークの厚さを示している。
【００５４】
断面方形状に形成されたバリ受容凹部において、上記寸法はワークの厚さＬに応じて適宜設定される。例えば、ワークの厚さＬが、０．１５〜０．６３ｍｍの場合、溝深Ｄは、好ましくは、０．２〜２ｍｍ、より好ましくは、０．５〜１ｍｍであり、溝幅Ｅは、好ましくは、１〜５ｍｍ、より好ましくは、１〜２ｍｍであり、せん断用切刃から、バリ受容凹部における断用切刃側の側面までの距離Ｆは、好ましくは、１〜１０ｍｍ、より好ましくは、２〜５ｍｍである。
【００５５】
また、図２において、Ｇはダイ２とパンチ３とのクリアランスを示している。クリアランスＧの寸法は、ワークの厚さＬ及びワークの硬度等に応じて適宜設定される。ワークがゴム金属積層板の場合であれば、ゴム金属積層板の厚さＬ及びゴム金属積層板における鋼板の鋼種に応じて設定することができる。ワークがゴム金属積層板の場合において、好ましいクリアランスＧは、例えば、鋼板の鋼種が軟鋼であれば、ゴム金属積層板の厚さＬが０．１〜０．４ｍｍのとき、５μｍ程度、ゴム金属積層板の厚さＬが０．４〜１．２ｍｍのとき、ゴム金属積層板の厚さＬの５％程度、ゴム金属積層板の厚さＬが１．２〜２．０ｍｍのとき、ゴム金属積層板の厚さＬの６％程度であり、例えば、鋼板の鋼種が硬鋼であれば、ゴム金属積層板の厚さＬが０．１〜０．２ｍｍのとき、５μｍ程度、ゴム金属積層板の厚さＬが０．２〜０．４ｍｍのとき、２５μｍ程度、ゴム金属積層板の厚さＬが０．４〜０．８ｍｍのとき、ゴム金属積層板の厚さＬの７％程度、ゴム金属積層板の厚さＬが０．８〜１．２ｍｍのとき、ゴム金属積層板の厚さＬの９％程度、ゴム金属積層板の厚さＬが１．２〜１．６ｍｍのとき、ゴム金属積層板の厚さＬの１０％程度、ゴム金属積層板の厚さＬが１．６〜２．０ｍｍのとき、ゴム金属積層板の厚さＬの１２％程度である。
【００５６】
本発明に係るバリ低減プレス装置を用いたバリ低減プレス方法は、ダイ２上に載置されたワーク１に対して、前記せん断加工及び前記バリ取り加工を施す工程からなる。
【００５７】
以下に、バリ低減プレス方法の一実施形態について、図３を参照して説明する。なお、図中、矢印はパンチ３の移動方向を示している。また、ワークとして、ここではゴム金属積層板を用いている。
【００５８】
まず、ダイ２上に、ゴム金属積層板１を載置した後、パンチ３を下降させる。パンチ３がゴム金属積層板１に接触し、ゴム金属積層板１は変形する。特に、ダイ２と反対側のゴム層１Ｇが、パンチ及びダイの押圧により押圧面の横にはみ出すように変形し、歪みＳを生じる（図３（ａ））。
【００５９】
パンチがさらに下降を続けると、ダイ側切刃２１とパンチ３側のせん断用切刃３１とによるせん断作用により、ゴム金属積層板１はせん断され、せん断加工が完了する。このときゴム層１Ｇに生じた前記歪みＳは、解消されないままである（図３（ｂ））。
【００６０】
前記せん断加工後、ダイ２とパンチ３とは、該せん断加工時と同方向に相対移動を続ける。すると、前記バリ受容凹部３３の内部に、前記歪みＳを解消するようにゴム層１Ｇが突出し、バリＢを形成する。前記バリＢは、前記バリ受容凹部３３の内部に収容されている（図３（ｃ））。
【００６１】
ダイ２とパンチ３とが、更にせん断加工時と同方向の相対移動を続けると、該相対移動に基づくダイ側切刃２１とパンチ３側のバリ取り用切刃３５とのせん断作用により、ゴム金属積層板１のパンチ切断部に生じたバリＢがせん断され、バリ取り加工が完了する（図３（ｄ））。
【００６２】
その後、工程を終えたパンチ３は、次のサイクルのために、所定の位置まで上昇する（図３（ｅ））。
【００６３】
このようにして、本発明に係るバリ低減プレス装置を用いて、せん断加工及びバリ取り加工を施すことができる。
【００６４】
上述したように、本発明に係るバリ低減プレス装置は、パンチの下降時において、せん断及びバリ取りの両工程を行うため（図３（ａ）〜（ｄ））、パンチが上昇する時点（図３（ｅ））では、既にバリ取りが完了されている。
【００６５】
したがって、図１０に示した従来技術の説明で述べたような、ゴム金属積層板１０１のせん断において発生したバリＢが、上昇するパンチ１０３との接触によって捲れ上がり、ゴム層１０１Ｇが剥離する現象を起こすことがない。
【００６６】
さらに、バリ取り加工時において、従来は図１２に示すように、バリ取り用切刃１３５がゴム層１０１Ｇを押圧する方向は、接着層１０１Ａと反対方向であったため、剥離部Ｗを生じていたが、それに対して、本発明では、バリ取り用切刃３５がゴム層１Ｇを押圧する方向は、下降方向、つまり鋼板との接合面の方向となるため、剥離部Ｗが生じない。
【００６７】
かかるゴム金属積層板は、ガスケットの材料として好適であり、積層板製のガスケット成形のためのせん断工程に、本発明に係るバリ低減プレス装置を用いることも好ましい。
【００６８】
本発明に係るバリ低減プレス装置によって製造されたゴム金属積層板製のガスケットにおいては、バリが除去されているため、千切れたバリが異物となりガスケット機能を損なうこともなく、また、剥離部を有さないため、更なる剥離を進行することも防止される。つまり、安定で寿命の長いガスケットが提供される。
【００６９】
本発明において、上記のような剥離防止効果は、ゴム金属積層板以外の積層板においても得ることができる。
【００７０】
本発明に係るバリ低減プレス装置は、１回のパンチの下降時において、せん断及びバリ取りの両工程を行うため、導入による工程数の増加を抑えることができる。そのため、例えば現行の量産工程に対しても容易に導入が可能である。
【００７１】
また、例えば、特許文献２が示すような、上昇時にバリ取りを行う装置では、パンチ上昇のための動力に加えて、パンチ上昇時のバリ取りのための動力増強や、装置の補強も検討しなければならないが、本発明に係るバリ低減プレス装置においては、このような問題は発生しない。
【００７２】
さらに、上昇時にバリ取りを行う装置では、図１１に示したように、ストリッパ１０４を押圧してワーク１０１を支持しなければ、バリ取り用切刃１３５によるバリ取り時において、ワーク１０１がダイ１０２から浮いて、捲り上がる現象が起こる。また、ストリッパの端縁にストリッパ側切刃１３６を設けなければ、ストリッパ側切刃１４１とパンチ１０３側のバリ取り用切刃１３５とのせん断作用が損なわれる。
【００７３】
これに対して、本発明に係るバリ低減プレス装置においては、ストリッパを用いてもよいし、用いなくてもよい。
【００７４】
つまり、特許文献２が示すパンチ上昇時におけるバリ取りと異なり、本発明によるバリ取りは、パンチ下降時における切断である。そのため、バリ取り時において、ワークがダイ２から浮いて、捲り上がる現象も起こらず、ダイ側切刃２１とパンチ３側のバリ取り用切刃３５との相対移動に基づくせん断作用によりバリを除去できるため、ストリッパを用いなくても、バリ取り効果は十分に得られる。
【００７５】
なお、本発明に係るバリ低減プレス装置においてストリッパを用いた場合は、せん断時におけるバリ発生の更なる低減や、打ち抜き精度が向上する効果が得られる。
【００７６】
バリ受容凹部３３の形状は、ダイ２とパンチ３とが、せん断時と同方向の相対移動を続けた場合に、該相対移動に基づくダイ側切刃２１とパンチ３側のバリ取り用切刃３５とのせん断作用により、ワークのパンチ切断部に生じたバリにバリ取り加工を施すように形成されたものであれば何れでも良く、断面方形状に限定されない。
【００７７】
図４は、バリ受容凹部を断面四角形状に形成した一例を示す概略断面図である。
【００７８】
図４において、バリ受容凹部は、断面四角形状に形成され、且つ、バリ受容凹部において、該バリ受容凹部におけるせん断用切刃と反対側の側壁と、パンチの側壁との稜線部がなす角は、鋭角となるように設けられている。
【００７９】
本発明において、該バリ受容凹部におけるせん断用切刃と反対側の側壁と、パンチの側壁との稜線部がなす角は、鋭角乃至直角であることが好ましい。
【００８０】
このように鋭く形成されたバリ取り用切刃３５を用いることによって、切断面をより平坦に仕上げることができる。
【００８１】
図５は、バリ受容凹部３３を断面三角形状に設けた一例を示す概略断面図である。
【００８２】
図５に示すバリ受容凹部３３において、該バリ受容凹部３３におけるせん断用切刃３１側の側壁３４’が、該バリ受容凹部３３の溝底側から開口側に向うにつれてせん断用切刃３１側に近づくように傾斜を有するように設けられている。
【００８３】
本発明において、バリ受容凹部におけるせん断用切刃側の側壁は、該バリ受容凹部３３の溝底側から開口側に向うにつれてせん断用切刃側に近づくように傾斜を有するように設けられていることが好ましい。
【００８４】
このような形状のバリ受容凹部においては、切除されたバリが前記傾斜により、バリ受容凹部の外へ排出されやすい効果がある。
【００８５】
また、図６は、バリ受容凹部３３が、パンチ３の側面３２に複数併設された一例を示す概略断面図である。
【００８６】
このように、複数のバリ受容凹部３３、つまり、複数のバリ取り用切刃３５を設けることで、より確実にバリを除去することが可能となる。
【００８７】
また、図４で示した例と同様に、各バリ受容凹部におけるせん断用切刃と反対側の側壁３４と、パンチ３の側壁３２との稜線部がなす角は、鋭角となるように設けられ、さらに、図５で示した例と同様に、各バリ受容凹部３３におけるせん断用切刃３１側の側壁３４’は、各バリ受容凹部３３の溝底側から開口側に向うにつれてせん断用切刃３１側に近づくように傾斜を有している。
【００８８】
図７は、バリ受容凹部３３が、該バリ受容凹部３３におけるせん断用切刃３１と反対側の側壁３４の奥部に第２のバリ取り用切刃３６を有する一例を示す概略断面図である。
【００８９】
本明細書においては、パンチの移動方向として、便宜上、上昇／下降という表現を用いたが、これらの表現は、下側に設置したダイに対するパンチの相対運動の方向を示したものであって、該相対運動の方向が同一であれば、必ずしも上昇が上方向への移動／下降が下方向への移動である必要はない。
【００９０】
また、本明細書においては、バリ取り用切刃が設けられる位置として、便宜上、バリ受容凹部の上端側／下端側という表現を用いたが、これらの表現は、パンチのせん断用切刃が下向きの場合における位置関係を示したものであって、該位置関係が同一であれば、必ずしも上端側が上方向の一端側／下端側が下方向の一端側である必要はない。
【符号の説明】
【００９１】
１：ワーク
２：ダイ
２１：ダイ側切刃
３：パンチ
３１：せん断用切刃
３２：側面
３３：バリ受容凹部
３４：側壁
３５：バリ取り用切刃
【図１】
2011016137.tif 000003
【図２】
2011016137.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2011016137.tif 000007
【図６】
2011016137.tif 000008
【図７】
2011016137.tif 000009
【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図９】
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