(57)【要約】【課題】製造時に転写シートのエンボスパターンを傷めることがなく、被加工材料に対してエンボスパターンを良好に転写できるロール型の製造方法を提供する。【解決手段】ロール型の製造方法は、転写シート２３１における裏面の一端２３１Ａ側に接着剤Ａｄ１を塗布し、一端２３１Ａ側を回転ロール２３２の外周面に当接させる当接工程と、一端２３１Ａ側を回転ロール２３２に押圧した状態で、一端２３１Ａ側及び回転ロール２３２の間に介在した接着剤Ａｄ１を硬化させる第１接着剤硬化工程と、転写シート２３１の裏面に接着剤Ａｄ２を塗布し、回転ロール２３２を回転させて回転ロール２３２に転写シート２３１を巻き付ける巻き付け工程とを備える。【選択図】図７
2011083984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にエンボスパターンが形成された転写シートと、前記転写シートが巻回された回転ロールとを有し、前記回転ロールを回転させて前記転写シートのエンボスパターンを被加工材料に転写するロール型の製造方法であって、
前記転写シートにおける裏面の一端側に接着剤を塗布し、前記一端側を前記回転ロールの外周面に当接させる当接工程と、
前記一端側を前記回転ロールに押圧した状態で、前記一端側及び前記回転ロールの間に介在した接着剤を硬化させる第１接着剤硬化工程と、
前記転写シートの裏面に接着剤を塗布し、前記回転ロールを回転させて前記回転ロールに前記転写シートを巻き付ける巻き付け工程とを備える
ことを特徴とするロール型の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のロール型の製造方法において、
前記巻き付け工程の後、
前記転写シートにおける前記一端に対向する他端側を前記回転ロールに押圧した状態で、前記転写シートの裏面及び前記回転ロールの間に介在した接着剤を硬化させる第２接着剤硬化工程を備える
ことを特徴とするロール型の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のロール型の製造方法において、
前記第１接着剤硬化工程では、
前記回転ロールに対向して配置される受けロールと前記回転ロールとで前記一端側を挟持させることで前記一端側を前記回転ロールに押圧し、
前記巻き付け工程では、
前記受けロールと前記回転ロールとで前記転写シートを挟持させながら、前記回転ロールとともに前記受けロールを回転させて前記回転ロールに前記転写シートを巻き付ける
ことを特徴とするロール型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材料にエンボスパターンを転写するロール型の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外周面にエンボスパターン（凹凸形状）が形成されたロール型（エンボスローラー）を被加工材料に押圧しながら回転させることで、被加工材料にエンボスパターンを転写する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のロール型としては、薄い金属製の転写シート（板状体）の表面にフォトエッチング、電子線描画、レーザー加工、光造形法等でエンボスパターンを形成し、この転写シートを回転ロール（ローラー）の周囲に巻き付けた構成が例示されている。
【０００３】
このようなロール型の製造方法としては、例えば、以下に示す製造方法が考えられる。
先ず、例えば、以下の巻き付け装置を用いて、回転ロールの外周面に倣う側面視略円形状となるように転写シートに癖を付ける。
巻き付け装置は、一対のガイドローラーと、癖付け用ローラーとを備える。
そして、上記３つの各ローラーは、各回転軸が平行し、かつ、一対のガイドローラーの間に癖付け用ローラーが位置するように配設される。
転写シートに癖を付ける際には、先ず、エンボスパターンが形成された転写シートの表面が一対のガイドローラーの外周面に当接し、転写シートの裏面が癖付け用ローラーの外周面に当接するように、転写シートを各ローラーに架設する。
そして、転写シートは、３つの各ローラー間に沿って移動されることで、癖付け用ローラーにより裏面側が内面となるように湾曲し、すなわち、側面視略円形状となるように癖が付けられる。
【０００４】
次に、側面視略円形状となるように癖が付けられた転写シートの周方向の両端部をそれぞれ内側（裏面側）に屈曲させる。
また、回転ロールの外周面に回転ロールの回転軸と平行に延びる凹部を形成しておく。
そして、転写シートの周方向の両端部のうち一端を回転ロールの凹部に引っ掛けながら、回転ロールに転写シートを巻き付けるとともに、転写シートの周方向の両端部のうち他端を回転ロールの凹部に引っ掛けることで、転写シートを回転ロールに取り付ける。
すなわち、上述した転写シートへの癖付けは、転写シートを回転ロールに取り付けた際に、転写シートが外側に広がる（転写シートの裏面と回転ロールの外周面との間に空隙が形成される）ことを防止するために行われるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２５００１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のようにロール型を製造した場合には、以下の問題がある。
すなわち、巻き付け装置を用いて転写シートに癖付けを行う際に、３つの各ローラーから転写シートに与えられる圧力により、転写シートのエンボスパターンを傷めてしまう恐れがある、という問題がある。
また、転写シートの周方向の両端部を屈曲させ、屈曲させた部分を回転ローラーの凹部に引っ掛けることで転写シートを回転ロールに取り付けているので、屈曲した両端部のうち少なくともいずれか一方の端部が他の部位に対して外側に盛り上がってしまう恐れがある。そして、上記のように外側に盛り上がった部分が存在している場合には、ロール型の外周面が断面円形状から歪んだ状態となるため、ロール型の回転時に被加工材料に対して均一に圧力を加えることができず、すなわち、被加工材料に対してエンボスパターンを良好に転写することができない、という問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、製造時に転写シートのエンボスパターンを傷めることがなく、被加工材料に対してエンボスパターンを良好に転写できるロール型の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のロール型の製造方法は、表面にエンボスパターンが形成された転写シートと、前記転写シートが巻回された回転ロールとを有し、前記回転ロールを回転させて前記転写シートのエンボスパターンを被加工材料に転写するロール型の製造方法であって、前記転写シートにおける裏面の一端側に接着剤を塗布し、前記一端側を前記回転ロールの外周面に当接させる当接工程と、前記一端側を前記回転ロールに押圧した状態で、前記一端側及び前記回転ロールの間に介在した接着剤を硬化させる第１接着剤硬化工程と、前記転写シートの裏面に接着剤を塗布し、前記回転ロールを回転させて前記回転ロールに前記転写シートを巻き付ける巻き付け工程とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、ロール型の製造方法は、上述した当接工程、第１接着剤硬化工程、及び巻き付け工程を備える。このため、製造されたロール型は、転写シートが回転ロールに巻き付けられているとともに、接着剤にて転写シートの裏面が回転ロールの外周面に固着された状態となる。
このことにより、転写シートの裏面と回転ロールの外周面とは接着剤により固着されるので、回転ロールに巻き付けられた転写シートが外側に広がることを防止するために、予め転写シートに側面視円形状となる癖を付ける必要がない。すなわち、ロール型の製造時において、転写シートへの癖付けを行う必要がないため、転写シートのエンボスパターンを傷めてしまうことがない。
【００１０】
また、第１接着剤硬化工程では、転写シートの一端側（以下、シート一端側と記載）と回転ロールの外周面との間に接着剤が介在した状態で、シート一端側を回転ロールに押圧している。
このことにより、シート一端側を回転ロールに押圧した状態では、シート一端側と回転ロールとの間に介在する接着剤が緩衝材となり、シート一端側の押圧時にエンボスパターンを傷めてしまうこともない。
さらに、第１接着剤硬化工程では、シート一端側を回転ロールに押圧した状態で、シート一端側及び回転ロールの間に介在した接着剤を硬化させている。
このことにより、シート一端側と回転ロールの外周面とは接着剤により固着されるため、シート一端側が他の部位に対して外側に盛り上がってしまう恐れもない。すなわち、ロール型の外周面を断面略円形状に設定できるため、ロール型の回転時に被加工材料に対して均一に圧力を加えることができ、被加工材料に対してエンボスパターンを良好に転写できる。
【００１１】
また、当接工程及び第１接着剤硬化工程にてシート一端側を回転ロールの外周面に仮固定した後、巻き付け工程にて転写シートを回転ロールに巻き付けることで、ロール型を製造している。
このことにより、転写シートにおける回転ロールへの巻き始め部分（シート一端側）を回転ロールに対して確実に固着しておくことで、巻き付け工程において、回転ロールに対して転写シートがずれてしまうことがなく、回転ロールにおける外周面の所望の位置に転写シートを良好に巻き付けることができる。
【００１２】
本発明のロール型の製造方法では、前記巻き付け工程の後、前記転写シートにおける前記一端に対向する他端側を前記回転ロールに押圧した状態で、前記転写シートの裏面及び前記回転ロールの間に介在した接着剤を硬化させる第２接着剤硬化工程を備えることが好ましい。
本発明では、第２接着剤硬化工程では、転写シートの他端側（以下、シート他端側と記載）を回転ロールに押圧した状態で、転写シートの裏面及び回転ロールの間に介在した接着剤を硬化させている。
このことにより、シート他端側と回転ロールの外周面とは接着剤により固着されるため、上述したシート一端側の外側への盛り上がり防止に加え、シート他端側の外側への盛り上がりも防止でき、被加工材料に対してエンボスパターンをさらに良好に転写できる。
【００１３】
また、第２接着剤硬化工程では、シート他端側と回転ロールの外周面との間に接着剤が介在した状態で、シート他端側を回転ロールに押圧している。
このことにより、上述したシート一端側の押圧時と同様に、シート他端側を回転ロールに押圧した状態では、シート他端側と回転ロールとの間に介在する接着剤が緩衝材となり、他端側の押圧時にエンボスパターンを傷めてしまうこともない。
【００１４】
本発明のロール型の製造方法では、前記第１接着剤硬化工程では、前記回転ロールに対向して配置される受けロールと前記回転ロールとで前記一端側を挟持させることで前記一端側を前記回転ロールに押圧し、前記巻き付け工程では、前記受けロールと前記回転ロールとで前記転写シートを挟持させながら、前記回転ロールとともに前記受けロールを回転させて前記回転ロールに前記転写シートを巻き付けることが好ましい。
【００１５】
本発明では、第１接着剤硬化工程において回転ロールと受けロールとでシート一端側を挟持してシート一端側を回転ロールに押圧し、巻き付け工程において回転ロール及び受けロールを回転させて転写シートを回転ロールに巻き付ける。
このことにより、回転ロールの外周面に転写シートの裏面を確実に密着させた状態で転写シートを回転ロールに巻き付けることができる。このため、ロール型の外周面を断面略円形状により確実に設定でき、被加工材料に対してエンボスパターンをさらに良好に転写できる。
また、巻き付け工程では、受けロール及び回転ロールから転写シートに力が加えられた場合であっても、転写シートの裏面と回転ロールとの間に介在する接着剤が緩衝材となるため、エンボスパターンを傷めてしまうこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態の製造対象であるロール型によりエンボスパターンが転写されたスクリーンの使用状態を模式的に示す図。
【図２】本実施形態におけるスクリーンの構成を模式的に示す図。
【図３】本実施形態におけるスクリーンの構成を模式的に示す図。
【図４】本実施形態の製造対象であるロール型を備えたロールエンボス加工機の構成を模式的に示す図。
【図５】本実施形態におけるロール型製造装置の構成を模式的に示す図。
【図６】本実施形態におけるロール型の製造方法を説明するフローチャート。
【図７】本実施形態におけるロール型の製造方法を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
〔スクリーンの構成〕
図１は、本実施形態の製造対象であるロール型２３０によりエンボスパターンが転写されたスクリーン１００の使用状態を模式的に示す図である。
図２及び図３は、スクリーン１００の構成を模式的に示す図である。具体的に、図２はスクリーン１００の平面図であり、図３はスクリーン１００の縦断面図である。
スクリーン１００は、図１または図２に示すように、横長矩形状の反射型スクリーンで構成され、斜め下方に配設された近接投射型のプロジェクターＰＪ（図１）からの画像光を正面に反射し、投影画像を表示する。
【００１８】
このスクリーン１００は、図２に示すように、その前面側に素材自体が黒色の塩化ビニル製の基材１１０を備えている。そして、この基材１１０の表面には、後述するロール円ボス加工機２００によるエンボス加工により、水平方向に沿う円弧形状を有する凸条部１２０が繰り返し多数形成されている。
これら凸条部１２０は、図２に示すように、基材１１０に対して下方側に位置する仮想的な位置Ｃを中心とする同心円状に形成されたものであり、鉛直方向（縦方向）に沿って並設されている。
具体的に、凸条部１２０は、図３に示すように、プロジェクターＰＪからの画像光の入射方向Ｒｉ（本実施形態では斜め下方）に向く入射対向面１２１と、画像光の非入射方向（本実施形態では斜め上方）に向く非入射面１２２とを有する断面三角形状（プリズム形状）で構成されている。
【００１９】
また、基材１１０における入射対向面１２１上には、図３に示すように、反射層１２１Ａが形成されている。
すなわち、スクリーン１００は、上述した構造を有することで、プロジェクターＰＪからの画像光を反射層１２１Ａにより正面に反射し、投影画像を表示する。
一方、天井等に設置された蛍光灯等からの外光は、非入射面１２２に入射し、非入射面１２２にて吸収されるため、正面に反射することなく、観察者に認識されることがない。
【００２０】
〔ロールエンボス加工機の構成〕
図４は、本実施形態の製造対象であるロール型２３０を備えたロールエンボス加工機２００の構成を模式的に示す図である。
ロールエンボス加工機２００は、被加工材料としての上述した基材１１０に対して、エンボス加工を施し（エンボスパターンを転写し）、複数の凸条部１２０を形成する装置である。このロールエンボス加工機２００は、図４に示すように、基材１１０を搬送する搬送装置２１０と、基材１１０にエンボス加工を施す転写装置２２０とを備える。
【００２１】
搬送装置２１０は、図４に示すように、各回転軸Ａｘ１〜Ａｘ５をそれぞれ有する送出ロール２１１、第１ガイドロール２１２、加熱ロール２１３、第２ガイドロール２１４、及び巻取ロール２１５を備える。
そして、搬送装置２１０は、モーター等の駆動装置（図示略）により各回転軸Ａｘ１，Ａｘ５を回転駆動して各ロール２１１，２１５を回転させる。これにより、搬送装置２１０は、図４の矢印に示すように、予め基材１１０が巻回された送出ロール２１１から、基材１１０を順次、第１ガイドロール２１２及び加熱ロール２１３を介して、転写装置２２０に送り出す。また、搬送装置２１０は、転写装置２２０にてエンボス加工が施された基材１１０を、第２ガイドロール２１４を介して巻取ロール２１５にて巻き取る。
ここで、加熱ロール２１３に対向する位置には、図４に示すように、ヒーター２１６が配設されている。すなわち、基材１１０は、ヒーター２１６により加熱された後、転写装置２２０にてエンボス加工が施される。
【００２２】
転写装置２２０は、図４に示すように、各回転軸２３２Ａ，２４０Ａをそれぞれ有し互いに対向して配置されるロール型２３０及び支持ロール２４０と、回転軸２３２Ａの両端を回転可能に支持し、ロール型２３０を支持ロール２４０に対して近接隔離する油圧シリンダー２５０とを備える。
ロール型２３０は、図４に示すように、エンボスパターン（複数の凸条部１２０を反転した形状）が形成された転写シート２３１と、回転軸２３２Ａを有し、後述するロール型製造装置１にて転写シート２３１が巻回された回転ロール２３２とを備える。
転写シート２３１は、電鋳母型（複数の凸条部１２０に応じた形状の型）を金属塩からなる電解溶液に漬けて電解により金属塩を母型表面に析出させ、その析出した金属層を母型から剥離して得られたシート材で構成されている。そして、転写シート２３１の表面には、電鋳母型から剥離することで、当該母型表面の凹凸が複写され、エンボスパターンが形成されている。
【００２３】
以上説明した転写装置２２０は、油圧シリンダー２５０を駆動してロール型２３０を支持ロール２４０に向けて所定の圧力で押圧するとともに、モーター等の駆動装置（図示略）により回転軸２３２Ａを回転駆動してロール型２３０及び支持ロール２４０を回転させる。これにより、転写装置２２０は、基材１１０が各部材２３０，２４０間を通過する際、基材１１０の表面にロール型２３０のエンボスパターンを転写し、複数の凸条部１２０を形成する。
なお、ロール型２３０は、上述したように、スクリーン１００の基材１１０にエンボス加工を施すために用いられるものである。このため、ロール型２３０の周方向の寸法、及び回転軸２３２Ａ方向の長さ寸法は、それぞれスクリーン１００の縦寸法及び横寸法に応じて設定されている。
【００２４】
〔ロール型製造装置の構成〕
図５は、ロール型製造装置１の構成を模式的に示す図である。
ロール型製造装置１は、上述した回転ロール２３２の外周面に転写シート２３１を巻き付けて、ロール型２３０を製造する装置である。
このロール型製造装置１は、図５に示すように、支持装置２と、受けロール３と、シート載置台４とを備える。
支持装置２は、支持台１Ａ（図５）上に互いに対向するように一対設けられ、受けロール３の上方側に回転ロール２３２が位置するように、回転ロール２３２を支持する。
この支持装置２は、図５に示すように、支持台２Ａ上に立設された矩形枠状の基枠２１と、基枠２１内において、基枠２１の上端から下方に延びるレール２Ａを介して支持され、回転軸２３２Ａの両端を回転可能に支持する支持部２２とを備える。
そして、回転ロール２３２は、モーター等の駆動装置（図示略）により回転軸２３２Ａが回転駆動されることで、支持部２２に軸支されつつ回転する。
また、支持部２２は、モーター等の駆動装置（図示略）により、レール２Ａ（図５）に沿って上下方向に移動可能に構成されている。
【００２５】
受けロール３は、図５に示すように、回転ロール２３２に対して径寸法の小さいロールであり、支持台１Ａ上に回転可能に取り付けられている。
シート載置台４は、図５に示すように、転写シート２３１が載置される台であり、支持装置２に取り付けられた回転ロール２３２と受けロール３との間から水平面に沿って延びるように形成されている。
【００２６】
〔ロール型の製造方法〕
図６は、ロール型２３０の製造方法を説明するフローチャートである。
図７は、ロール型２３０の製造方法を説明するための図である。具体的に、図７（Ａ）はステップＳ６の工程を示し、図７（Ｂ）はステップＳ７の工程を示し、図７（Ｃ）はステップＳ８の工程を示している。
次に、上述したロール型製造装置１を用いたロール型２３０の製造方法を説明する。
先ず、製造者は、電鋳により、表面にエンボスパターンが形成されたシート材（転写シート２３１の元となるシート材）を形成する。そして、製造者は、スクリーン１００（基材１１０）の大きさと略同一の大きさの横長矩形状となるように、シート材を裁断し、転写シート２３１を形成する（ステップＳ１）。
ステップＳ１の後、製造者は、回転ロール２３２を支持部２２に取り付ける（ステップＳ２）。
【００２７】
ステップＳ２の後、製造者は、ステップＳ１において形成した転写シート２３１を、エンボスパターンが形成された表面が下方側に向き、かつ、基材１１０の上下両端１１０Ａ，１１０Ｂ（図２）に対応した両端２３１Ａ，２３１Ｂ（図７）のうち一端２３１Ａが回転ロール２３２側に位置するようにシート載置台４上に載置する（ステップＳ３）。
ステップＳ３の後、製造者は、回転ロール２３２の外周面における転写シート２３１の巻き付け開始位置に、回転軸２３２Ａに平行なケガキ線を描く（ステップＳ４）。
【００２８】
ステップＳ４の後、製造者は、転写シート２３１の裏面において、一端２３１Ａ側（一端２３１Ａから数ｃｍ程度の領域）に接着剤Ａｄ１（図７（Ａ））を塗布し、一端２３１ＡがステップＳ３において描いたケガキ線に合致するように位置を合わせながら、一端２３１Ａ側を回転ロール２３２の外周面に当接する（ステップＳ５：当接工程）。
ステップＳ５の後、製造者は、ロール型製造装置１を操作し、モーター等の駆動装置（図示略）により支持部２２を下方側に移動させ、図７（Ａ）に示すように、回転ロール２３２を受けロール３に対して所定の圧力で押圧させ、回転ロール２３２に一端２３１Ａ側を圧着させる。そして、製造者は、圧着した状態を所定時間（例えば、３０分程度）放置し、一端２３１Ａ側と回転ロール２３２との間に介在した接着剤Ａｄ１を硬化させる（ステップＳ６：第１接着剤硬化工程）。
【００２９】
ステップＳ６の後、製造者は、転写シート２３１の裏面に接着剤Ａｄ２（図７（Ｂ），図７（Ｃ））を塗布する。そして、製造者は、ロール型製造装置１を操作し、モーター等の駆動装置（図示略）により回転軸２３２Ａを回転駆動させて回転ロール２３２及び受けロール３を回転させ、図７（Ｂ）に示すように、回転ロール２３２の外周面に転写シート２３１を巻き付けていく（ステップＳ７：巻き付け工程）。
ステップＳ７の後、製造者は、図７（Ｃ）に示すように、回転ロール２３２と受けロール３との間に転写シート２３１の他端２３１Ｂ側（他端２３１Ｂから数ｃｍ程度の領域）が位置した時点で、ロール型製造装置１を操作して回転ロール２３２の回転を停止する。すなわち、製造者は、回転ロール２３２に他端２３１Ｂ側を圧着させる。そして、製造者は、圧着した状態を所定時間（例えば、３０分程度）放置し、転写シート２３１の裏面と回転ロール２３２との間に介在した接着剤Ａｄ２を硬化させる（ステップＳ７：第２接着剤硬化工程）。
以上の工程により、回転ロール２３２に転写シート２３１が巻き付けられ、ロール型２３０が製造される。
【００３０】
なお、接着剤Ａｄ１，Ａｄ２を転写シート２３１の裏面に塗布する際には、回転ロール２３２と受けロール３との間に転写シート２３１が挟み込まれた時に、回転ロール２３２と転写シート２３１との間から接着剤が漏れ出ることを防止するために、転写シート２３１における裏面の外縁から内側に入り込んだ領域のみに接着剤を塗布することが好ましい。
【００３１】
上述した本実施形態によれば、以下の効果がある。
本実施形態では、ロール型２３０の製造方法は、当接工程Ｓ４、第１接着剤硬化工程Ｓ５、及び巻き付け工程Ｓ６を備える。このため、製造されたロール型２３０は、転写シート２３１が回転ロール２３２に巻き付けられているとともに、接着剤Ａｄ１，Ａｄ２にて転写シート２３１の裏面が回転ロール２３２の外周面に固着された状態となる。
このことにより、転写シート２３１の裏面と回転ロール２３２の外周面とは接着剤Ａｄ１，Ａｄ２により固着されるので、回転ロール２３２に巻き付けられた転写シート２３１が外側に広がる（転写シート２３１の裏面と回転ロール２３２の外周面との間に空隙が形成される）ことを防止するために、予め転写シート２３１に側面視円形状となる癖を付ける必要がない。すなわち、ロール型２３０の製造時において、転写シート２３１への癖付けを行う必要がないため、転写シート２３１のエンボスパターンを傷めてしまうことがない。
【００３２】
また、第１接着剤硬化工程Ｓ５では、一端２３１Ａ側と回転ロール２３２の外周面との間に接着剤Ａｄ１が介在した状態で、一端２３１Ａ側を回転ロール２３２に押圧している。
このことにより、一端２３１Ａ側を回転ロール２３２に押圧した状態では、一端２３１Ａ側と回転ロール２３２との間に介在する接着剤Ａｄ１が緩衝材となり、一端２３１Ａ側の押圧時にエンボスパターンを傷めてしまうこともない。
さらに、第１接着剤硬化工程Ｓ５では、一端２３１Ａ側を回転ロール２３２に押圧した状態で接着剤Ａｄ１を硬化させている。
このことにより、一端２３１Ａ側と回転ロール２３２の外周面とは接着剤Ａｄ１により固着されるため、一端２３１Ａ側が他の部位に対して外側に盛り上がってしまう恐れもない。すなわち、ロール型２３０の外周面を断面略円形状に設定できるため、ロール型の回転時に基材１１０に対して均一に圧力を加えることができ、基材１１０に対してエンボスパターンを良好に転写できる。
【００３３】
また、当接工程Ｓ４及び第１接着剤硬化工程Ｓ５にて一端２３１Ａ側を回転ロール２３２の外周面に仮固定した後、巻き付け工程Ｓ６にて転写シート２３１を回転ロール２３２に巻き付けることで、ロール型２３０を製造している。
このことにより、転写シート２３１における回転ロール２３２への巻き始め部分（一端２３１Ａ側）を回転ロール２３２に対して確実に固着しておくことで、巻き付け工程Ｓ６において、回転ロール２３２に対して転写シート２３１がずれてしまうことがなく、回転ロール２３２における外周面の所望の位置に転写シート２３１を良好に巻き付けることができる。
【００３４】
さらに、第２接着剤硬化工程Ｓ７では、他端２３１Ｂ側を回転ロール２３２に押圧した状態で接着剤Ａｄ２を硬化させている。
このことにより、他端２３１Ｂ側と回転ロール２３２の外周面とは接着剤Ａｄ２により固着されるため、上述した一端２３１Ａの外側への盛り上がり防止に加え、他端２３１Ｂ側の外側への盛り上がりも防止でき、基材１１０に対してエンボスパターンをさらに良好に転写できる。
【００３５】
また、第２接着剤硬化工程Ｓ７では、他端２３１Ｂ側と回転ロール２３２の外周面との間に接着剤Ａｄ２が介在した状態で、他端２３１Ｂ側を回転ロール２３２に押圧している。
このことにより、上述した一端２３１Ａ側の押圧時と同様に、他端２３１Ｂ側を回転ロール２３２に押圧した状態では、他端２３１Ｂ側と回転ロール２３２との間に介在する接着剤Ａｄ２が緩衝材となり、他端２３１Ｂ側の押圧時にエンボスパターンを傷めてしまうこともない。
【００３６】
さらに、本実施形態では、第１接着剤硬化工程Ｓ５、巻き付け工程Ｓ６、及び第２接着剤硬化工程Ｓ７において、受けロール３を利用して回転ロール２３２への転写シート２３１の押圧及び巻き付けを実施している。
このことにより、回転ロール２３２の外周面に転写シート２３１の裏面を確実に密着させた状態で転写シート２３１を回転ロール２３２に巻き付けることができる。このため、ロール型２３０の外周面を断面略円形状により確実に設定でき、基材１１０に対してエンボスパターンをより良好に転写できる。
また、巻き付け工程Ｓ６では、受けロール３及び回転ロール２３２から転写シート２３１に力が加えられた場合であっても、接着剤Ａｄ２が緩衝材となるため、エンボスパターンを傷めてしまうこともない。
【００３７】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、ロール型製造装置１において、受けロール３は、支持装置２に取り付けられる回転ロール２３２に対して下方側に位置するように構成されていたが、これに限らず、支持装置２に取り付けられる回転ロール２３２に対して上方側に位置するように構成されていても構わない。
前記実施形態では、ロール型製造装置１において、支持装置２を上下に移動させることで、回転ロール２３２に対して転写シート２３１を圧着させる構成としていたが、これに限らず、受けロール３を上下に移動させることで圧着させる構成としても構わない。
【００３８】
前記実施形態において、被加工材料である基材１１０表面（複数の凸条部１２０）の形状は、前記実施形態で説明した形状に限らず、その他の形状を採用しても構わない。
例えば、基材１１０の表面の形状として、各凸条部１２０が水平方向に直線状に延び、鉛直方向に並設した形状としても構わない。
また、例えば、各凸条部１２０の断面形状は、三角形状（プリズム形状）に限らず、凹曲面形状（マイクロレンズ形状）あるいは凸曲面形状（マイクロレンズ形状）で構成しても構わない。
前記実施形態では、被加工材料として、スクリーン１００の基材１１０を採用していたが、これに限らず、スクリーン１００以外の他の部材を製造することを目的として、紙、金属薄板、プラスチックフィルム等を採用しても構わない。
前記実施形態では、転写シート２３１は、電鋳によりエンボスパターンが形成されていたが、これに限らない。例えば、薄い金属製の板状体の表面にフォトエッチング、電子線描画、レーザー加工、光造形法等によりエンボスパターンを形成した構成としても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、被加工材料にエンボスパターンを転写するロール型の製造方法に利用できる。
【符号の説明】
【００４０】
３・・・受けロール、１１０・・・基材（被加工材料）、２３１・・・転写シート、２３１Ａ・・・一端、２３１Ｂ・・・他端、２３２・・・回転ロール、Ａｄ１，Ａｄ２・・・接着剤、Ｓ５・・・当接工程、Ｓ６・・・第１接着剤硬化工程、Ｓ７・・・巻き付け工程、Ｓ８・・・第２接着剤硬化工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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