(57)【要約】【課題】巻装されて磁気的に固定されるフレキシブルダイの位置ズレを発生し難くしたマグネットローラを提供すること。【解決手段】フレキシブルダイが巻装されて磁気的に固定される所定の直径および比較的長尺の円形の柱状又は筒状のシリンダ本体を備えたマグネットローラにあって、前記シリンダ本体は、周期をｐおよび振幅をｈの仮想の波状曲線を長手方向に引くとともに、該波状曲線を周方向に所定の間隔Ｌをあけて複数本を同一位相で描き、前記波状曲線の頂点および底点にこれらの点を中心にして、半径ｒの磁力の強い円形状の磁石をそれぞれ配列して、前記ｐ、ｈ、Ｌおよびｒが、以下の関係、すなわち、ｒ<２ｈ<２ｒ、３ｒ<ｐ<５ｒ、２ｒ<Ｌ<４ｒにある。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルダイが巻装されて磁気的に固定される所定の直径および比較的長尺の円形の柱状又は筒状のシリンダ本体を備えたマグネットローラにおいて、
前記シリンダ本体は、
１５００ガウス〜４０００ガウスの磁石複数個を所定の極性で所定の間隔をあけて長手方向に千鳥状に配列した磁石列を形成して、該磁石列が周方向に所定の間隔をあけて平行に複数段配設されていることを特徴とするマグネットローラ。
【請求項２】
前記磁石に、半径ｒの円形状の磁石を用い、
前記シリンダ本体は、
周期をｐおよび振幅をｈの仮想の波状曲線を長手方向に引いて、該波状曲線の頂点および底点に前記磁石を配列して前記磁石列を形成し、前記波状曲線を周方向に所定の間隔Ｌをあけて平行に複数本を同一位相で描いて、これらの波状曲線上にそれぞれ前記磁石列が配設されて、前記ｐ、ｈ、Ｌおよびｒが、以下の関係、すなわち、
ｒ<２ｈ<２ｒ、３ｒ<ｐ<５ｒ、２ｒ<Ｌ<４ｒ
にあることを特徴とする請求項１に記載のマグネットローラ。
【請求項３】
前記磁石列は、前記磁石が第１、第１、第２および第２極順で並べた第１の配列群を複数群列繰返して配列され、隣接する前記段又は仮想波状曲線上では、前記第１配列群の配列順を異ならせた第２、第２、第１および第１極順からなる第２の配列群での繰返しで配列されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のマグネットローラ。
【請求項４】
前記円形型磁石に代えて、非円形型磁石を用いたことを特徴とする請求項２に記載のマグネットローラ。
【請求項５】
前記シリンダ本体は、該外表面がメッキ層で覆われていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載されたマグネットローラ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかのマグネットローラが伝動機構を介して組込まれていることを特徴とするダイカッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネットローラおよびこのマグネットローラを用いたダイカッタ装置に係り、さらに詳しくは、ハーフカットするためのフレキシブルダイが装着されるマグネットローラおよびこのマグネットローラを用いてラベルを作成するダイカッタ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キャラクタ或いは文字などが印刷された台紙から所望のラベルを作成するのに、ダイカッタ装置が使用されている。このダイカッタ装置は、ダイローラを用いてラベルの外周囲を打ち抜くことによってラベルを作成できるようになっている。ダイローラは、これまで様々なタイプのローラが開発されているが、一般的なダイローラは、円柱状のシリンダ本体と、このシリンダ本体の外周面に多数配列された磁石とを備え、その外周囲にフレキシブルダイを装着するようになっている。フレキシブルダイは、ラベルの外周囲をハーフカットする押し刃を設けた平板状で且つ可撓性を有する磁性材料からなる薄板材で形成されている。
【０００３】
ダイローラへのフレキシブルダイの装着は、平板状のフレキシブルダイを湾曲させながらシリンダ本体の外周囲へ沿って巻装して磁気的に固定される。しかしながら、このように巻装・固定しても、フレキシブルダイが平板状の薄板材で形成されているので、この薄板材の弾性により元に戻ろうとする復元力が働き、フレキシブルダイの両端端部の端部領域がそれ以外の領域、すなわち両端部領域を繋ぐ領域に比べて剥がれ易くなる。そのために、ラベルの抜き加工中にフレキシブルダイの位置ズレが発生し、ラベルの加工精度が低下することがある。
【０００４】
この位置ズレを解消するために、下記特許文献１に開示されたダイローラは、フレキシブルダイをシリンダ本体の外周面に巻装したときの突き合せ端に、シリンダ本体の軸線方向に沿って位置決めさせる位置決め部を設け、この位置決め部を含む一定領域に設ける磁石の磁力を相対的に強くしたものとなっている。具体的には、位置決め部が形成された領域の磁石は、それ以外の領域の磁石より相対的に強い磁力を発揮するように設定され、好ましくは、前者の磁石の磁力が後者のそれより約２倍〜５倍となるように設定したものとなっている。また、同様のダイローラは、下記特許文献２、３に開示され、その名称をシリンダとして提案されている。これらのシリンダは直線状ヨークを備えたものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１６１４８４号公報（段落〔００１６〕〜〔００１８〕、図２）
【特許文献２】特開２００７−２７６０１２号公報（段落〔００３０〕〜〔００３６〕、図２）
【特許文献３】特開２００２−２２１２２０号公報（段落〔００１７〕、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１〜３のダイローラ或いはシリンダ（以下、これらを総称したものをマグネットローラという）は、それぞれ特有の構成を備え、所期の作用効果を発揮するものとなっている。しかしながら、これらのマグネットローラおよびこれまでのローラは、いくつかの課題があることが判明した。第１の課題は、依然としてフレキシブルダイの位置ズレが発生してしまうことである。例えば、上記特許文献１のダイローラは、位置決め部を含む一定領域に配列する磁石の磁力を他領域の磁石の磁力より強くしてあるが、他領域の磁石の磁力が弱いために、位置決め部分の磁石の磁力だけでは、全体を支え切れずに、結果として位置ズレが発生してしまうことである。その対策として、全ての磁石を強力なものにすることが想到されるが、この特許文献１では、このよう強力な磁石を使用することは他の課題を誘発して好ましくないことが指摘されている。なお、このダイローラは、磁力の異なる２種類の磁石を使用しなければならないので、磁石の管理が面倒になるとともに、組立て作業が難しくコスト高を招く恐れがある。他の上記特許文献２、３のシリンダも同様に位置ズレが発生する恐れがある。
【０００７】
第２の課題は、マグネットローラに連結される伝動機構へ掛かる負荷が均一とならず、そのために、伝動機構へ悪影響を及ぼして、結果として伝動機構のメンテナンス回数が増え、さらに伝動機構を構成する部品の寿命を低下させることである。例えば、上記特許文献１のダイローラは、磁力の異なる磁石が配列されているために、磁力の強い領域では、圧胴への吸着力が強く、一方、弱い領域ではそれが弱くなり、この吸着力の強弱がダイローラの回転負荷の大小となって、伝動機構へ不均一な負荷を掛けることになる。他の上記特許文献２、３のシリンダも同様の課題が潜在している。
【０００８】
そこで、発明者は、これらの第１、第２の課題が発生する原因を究明した。その結果、その原因は、いずれも上記特許文献１〜３に開示されている磁石の配列ではローラ表面の磁場が均一にならずに、しかも磁力が弱いことにあり、また、このような配列では例え強い磁石を用いても位置ズレなどが解消されないことが判った。すなわち、上記特許文献１のダイローラは、前記第１、第２の課題がいずれも磁力の強い領域と弱い領域とに区画されていることに起因しているが、磁力の弱い領域においても磁石の配列に課題があることが判明した。すなわち、上記特許文献１のダイローラのヨークは、格子状に形成されて長手方向では所定の幅長を有する直線状のものとなっている。このために、円周方向、すなわち回転方向に対しては、この直線状ヨーク箇所で磁場が変化して、全体として均一な磁場が得られないことになる。また、上記特許文献２、３のシリンダも同様に直線状のヨークとなっているので、同様に磁場が均一にならない。そこで、この原因を解消するために試行錯誤を試みたところ、ヨークの形状を直線から非直線状、その中でも波状曲線状にして、その周囲に磁力の強い磁石を配列すれば磁場が略均一になることを見出した。そこで、発明者は、本願発明をこの知見に基づいて完成させるに至ったものである。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、巻装されて磁気的に固定されるフレキシブルダイの位置ズレを発生し難くしたマグネットローラを提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、該マグネットローラに連結される伝導機構に掛かる負荷を均一化して、該伝動機構への悪影響を防止したダイカッタ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本願のマグネットローラに係る発明は、フレキシブルダイが巻装されて磁気的に固定される所定の直径および比較的長尺の円形の柱状又は筒状のシリンダ本体を備えたマグネットローラにおいて、前記シリンダ本体は、１５００ガウス〜４０００ガウスの磁石複数個を所定の極性で所定の間隔をあけて長手方向に千鳥状に配列した磁石列を形成して、該磁石列が周方向に所定の間隔をあけて平行に複数段配設した構成を有している。
【００１２】
また、本発明のマグネットローラは、前記磁石に、半径ｒの円形状の磁石を用い、前記シリンダ本体は、周期をｐおよび振幅をｈの仮想の波状曲線を長手方向に引いて、該波状曲線の頂点および底点に前記磁石を配列して前記磁石列を形成し、前記波状曲線を周方向に所定の間隔Ｌをあけて平行に複数本を同一位相で描いて、これらの波状曲線上にそれぞれ前記磁石列が配設されて、前記ｐ、ｈ、Ｌおよびｒが、以下の関係、すなわち、ｒ<２ｈ<２ｒ、３ｒ<ｐ<５ｒ、２ｒ<Ｌ<４ｒ、にするのが好ましい。
【００１３】
また、本発明のマグネットローラは、前記磁石列は、前記磁石が第１、第１、第２および第２極順で並べた第１の配列群を複数群列繰返して配列され、隣接する前記段又は仮想波状曲線上では、前記第１配列群の配列順を異ならせた第２、第２、第１および第１極順からなる第２の配列群での繰返しで配列するのが好ましい。
【００１４】
また、本発明のマグネットローラは、前記円形型磁石に代えて、非円形型磁石を用いてもよい。
【００１５】
また、本発明のマグネットローラは、前記シリンダ本体の外表面がメッキ層で覆われていることが好ましい。
【００１６】
本願のダイカッタ装置に係る発明は、前記マグネットローラが伝動機構を介して組込まれた構成を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、シリンダ本体に、１５００ガウス〜４０００ガウスの磁石複数個を所定の極性で所定の間隔をあけて長手方向に千鳥状に配列された磁石列が形成されて、該磁石列が周方向に所定の間隔をあけて平行に複数段配設されているので、該シリンダ本体の表面には、強力で略均一な磁場が形成される。その結果、このシリンダ本体にフレキシブルダイが巻装されたときに磁気的な固定が堅固になり、使用中に位置ズレを起こすことが殆どなくなる。また、シリンダ本体に、千鳥状の磁石列を形成するのが容易になる。さらに、シリンダ本体を筒状とすることで、マグネットローラを軽量化することができる。
【００１８】
さらに、磁石の個数を従来技術のものより少なくして、シリンダ本体の表面には、強力で略均一な磁場を形成することができる。その結果、マグネットローラの価格を安くすることができる。さらにまた、使用する磁石の選択の自由度が向上し、マグネットローラの設計が容易になる。さらにまた、シリンダ本体の外表面がメッキ層で覆われているので、錆びが防止される。
【００１９】
さらにまた、マグネットローラに連結される伝動機構へ掛かる負荷が均一となり、従来技術の課題を解消できる。その結果、伝動機構のメンテナンス回数が減り、さらに伝動機構を構成する部品の寿命を長くできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るマグネットローラが装着されるダイカッタ装置を用いたラベル製造装置の概略構成図である。
【図２】図２は図１のダイカッタ装置の概略斜視図である。
【図３】図３は図２のダイカッタ装置に装着されるマグネットローラを示し、図３Ａは正面図、図３Ｂは側面図である。
【図４】図４は図３のマグネットローラの磁石配列を一部拡大して説明する説明図である。
【図５】図５は図３のマグネットローラの製造方法を説明する図であり、図５Ａは図３のVA−VA線での断面図であり、図５Ｂは図５Ａに続く断面図である。
【図６】図６は本発明の他の実施形態に係るマグネットローラの製造方法を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのマグネットローラおよびこのローラを用いたダイカッタ装置を例示するものであって、本発明をこれらに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【実施例１】
【００２２】
本発明の実施形態に係るマグネットローラは、ダイカッタ装置に装着されて、このダイカッタ装置は、図１に示すように、ラベル製造装置に使用される。
【００２３】
ラベル製造装置１は、巻体２から繰り出されるシート材３の表面に所定の印刷を行う印刷装置４と、この印刷装置４を経たシート材３にハーフカットを施して、所定形状のラベルを形成するダイカット装置５とを備えている。
【００２４】
ダイカット装置５は、図２に示すように、マグネットローラ６と、このマグネットローラ６の下方に位置してこのマグネットローラ６との間にシート材３を挟み込む圧胴１３と、マグネットローラ６の上側に位置して、マグネットローラ６を圧胴１３に押さえ付ける押さえ装置１４とを備えている。
【００２５】
マグネットローラ６は、略円筒状のシリンダ本体７と、このシリンダ本体７の外周面に配置された複数個の磁石８と、シリンダ本体７の外周面に巻装される平板状のフレキシブルダイ１９と、シリンダ本体７の軸線方向両側に設けられた一対のガイドリング、すなわちベアラー９Ａ、９Ｂと、各ベアラー９Ａ、９Ｂに設けられてシリンダ本体７と反対側に突出した回転軸１０Ａ、１０Ｂと、一方の回転軸１０Ｂに設けられた伝動ギヤ１１とを備えている。伝動ギヤ１１は、駆動ギヤ１２と噛み合い、これによって、不図示の駆動装置からの動力がマグネットローラ６に伝達されて、マグネットローラ６が回転される。伝動ギヤ１１および駆動ギヤ１２で伝動機構を構成している。
【００２６】
一対のベアラー９Ａ，９Ｂは、シリンダ本体７より大きい径寸法を備え、その外周面を圧胴１３に接触させたときに、押し刃の先端が圧胴１３の外周面に接触せず、且つ、フレキシブルダイ１９の外面と圧胴１３の外周面との間にシート材３が挟み込まれる。これにより、シート材３はフレキシブルダイ１９と圧胴１３との間を通過し、押し刃によって打ち抜きされて、印刷が施されたラベルシートと、その下側に積層された剥離紙の厚さ方向の一部とにラベルの外形に沿う切り込みが形成される。
【００２７】
押さえ装置１４は、各ベアラー９Ａ、９Ｂの上部に二つずつ設けられて、これらのベアラー９Ａ，９Ｂの外周面にそれぞれ接する一対の押さえローラと、各ベアラー９Ａ、９Ｂ上の二つの押さえローラを回転可能に保持する一対の支持部材１５Ａ、１５Ｂと、各支持部材の上面よりそれぞれ起立するねじ軸と、これらねじ軸が貫通するねじ穴を有する支持板１６と、各ねじ軸の上端側にそれぞれ設けられた円盤状の操作部１７Ａ、１７Ｂとを備えている。この押さえ装置１４は、各操作部１７Ａ、１７Ｂを回転操作することで、ねじ軸が上下に移動し、ベアラー９Ａ，９Ｂへの押さえ付け力が調整される。なお、図１の符号１８は、シート材３を巻き取る巻き取りローラである。
【００２８】
次に、図３、図４を参照して、マグネットローラを説明する。なお、図３は図２のダイカッタ装置に装着されるマグネットローラを示し、図３Ａは正面図、図３Ｂは側面図、図４は図３のマグネットローラの磁石配列を一部拡大して説明する説明図である。
【００２９】
マグネットローラ６は、そのシリンダ本体７に、複数個の磁石を所定の極性で所定の間隔をあけて長手方向に、千鳥状に配列した磁石列を形成して、この磁石列が周方向に所定の間隔をあけて平行に複数段配設されている。すなわち、複数個の磁石が千鳥状に配列して、これらの磁石間のヨークが非直線、例えば、方形波状或いは波状曲線に形成されている。以下、具体的な配列方法の一例を説明する。
【００３０】
シリンダ本体７は、図４に示すように、その外表面に周期をｐおよび振幅をｈとする仮想の波状曲線を長手方向に引くとともに、この波状曲線を周方向に所定の間隔Ｌをあけて複数本の波状曲線を同一位相で描く。そして、これらの波状曲線Ｓｍ、Ｓｎの頂点ａおよび底点ｂに、これらの点を中心にして、半径ｒの円形状の磁石８をそれぞれ配列する。この配列時に、周期ｐ、振幅ｈ、間隔Ｌおよび半径ｒを、以下の関係、すなわち、ｒ<２ｈ<２ｒ、３ｒ<ｐ<５ｒ、２ｒ<Ｌ<４ｒになるように設定する。
【００３１】
すなわち、シリンダ本体７の長手方向に、周期をｐおよび軸線からの高さ、すなわち振幅をｈの仮想の波状曲線を引くとともに、この波状曲線を周方向に所定の間隔Ｌをあけて複数本の波状曲線Ｓｍ、Ｓｎを同一位相で描く。そして、これらの波状曲線の頂点ａおよび底点ｂに、これらの点を中心にして、所定の半径ｒの円形状磁石８１〜８７をそれぞれ配列する。隣接する磁石間の間隔は、一定間隔のピッチとなり、このピッチは周期ｐと同じになっている。これらの周期（ピッチ）ｐ、振幅ｈ、間隔Ｌおよび半径ｒを、以下の関係、すなわち、ｒ<２ｈ<２ｒ、３ｒ<ｐ<５ｒ、２ｒ<Ｌ<４ｒに設定する。
【００３２】
波状曲線Ｓｍ上に配列する磁石８１〜８７は、Ｎ極、Ｓ極、Ｓ極およびＮ極の順で並べた配列で一配列群を構成し、この配列群を順次繰返した配列にする。隣接する波状曲線Ｓｎ上では、極性を異ならせて、Ｓ極、Ｎ極、Ｎ極およびＳ極の配列群を順次繰返した配列にする。なお、図４はマグネットローラの磁石配列の一部を拡大したものを例示したものであるので上記のような配列となっているが、図３Ａに示すような配列でもよい。磁石８は、磁力が１５００ガウスから４０００ガウスのものを使用する。なお、符号Ｌｍ、Ｌｎは、各仮想の波状曲線Ｓｍ、Ｓｎの軸線となっている。これらの軸線は、シリンダ本体７の長手方向に延設されて互いに平行な線となっている。
【００３３】
この磁石の配列によれば、シリンダ本体に、磁力の強い円形状の磁石が、ｒ<ｈ<２ｒ、３ｒ<ｐ<５ｒ、２ｒ<Ｌ<４ｒの関係を満たすように配列されるので、該シリンダ本体の表面には、強力な略均一な磁場が形成される。その結果、このシリンダ本体にフレキシブルダイが巻装されたときに磁気的な固定が堅固になり、使用中に位置ズレを起こすことが殆どなくなる。これは実験により確認されている。
【００３４】
次に、図５を参照して、シリンダ本体への磁石の固定およびマグネットローラの製造方法を説明する。
【００３５】
シリンダ本体７は、その直径が例えば３０ｍｍ〜１００ｍｍおよび長さが例えば２００〜３００ｍｍの筒状体又は柱状体からなり、鉄などの磁性材料で形成されている。このシリンダ本体７は、その表面に円形磁石８ａを埋め込む所定の直径、例えば１０ｍｍおよび所定深さの凹み穴７ａを穿設する。この凹み穴７ａは、図３、図４に示した位置に設ける。これらの凹み穴７ａに、それぞれ接着剤を充填して円形磁石８ａを嵌め込み固定する。この際に、磁石の頭部の一部がシリンダ本体の表面から若干突出するようにして固定する。その後、突出した磁石の頭部を研磨などして、磁石８ａ'をシリンダ本体の表面と一致させる。磁石８ａには、丸型又はリング型の磁力が強い、例えば１５００〜４０００ガウスのものを使用する。この磁石は、磁力の強い磁石であれば、いずれの磁石でもよいが、金属磁石が好ましい。この実施形態では、磁石に丸型、すなわち円形状のものを用いたが非円形状、例えば楕円形、矩形状のものを用いてもよい。このような形状の磁石を用いた場合は、上記ｒはリング本体に装着した状態で中心から周方向の端部までの長さとする。
【００３６】
このマグネットローラ６には、フレキシブルダイ１９が巻装される。このフレキシブルダイ１９は、一枚の薄板状の鉄板などで構成されており、磁石８の磁力によりシリンダ本体７の外周面に巻き付けられるように保持される。フレキシブルダイ１９は、外面から突出するとともに、ラベルの外形に対応する略方形の複数の押し刃を備え、これらの押し刃はエッチングにより形成されている。
【００３７】
以上の構成において、フレキシブルダイ１９をシリンダ本体７に巻装する場合は、先ず、任意の位置にフレキシブルダイ１９を巻装する。次いで、フレキシブルダイ１９をずらして、位置合わせする。一方、フレキシブルダイ１９を取り外す場合は、フレキシブルダイ１９の端部とシリンダ本体７との外周面との間に、指や工具の先端を潜り込ませて端部を掴んだ後、シリンダ本体７の外周面からフレキシブルダイ１９を取り外す。
【００３８】
この実施の形態によれば、シリンダ本体に、磁力の強い円形状の磁石が、ｒ<ｈ<２ｒ、３ｒ<ｐ<５ｒ、２ｒ<Ｌ<４ｒの関係を満たすように配列されるので、該シリンダ本体の表面には、強力な略均一な磁場が形成される。その結果、このシリンダ本体にフレキシブルダイが巻装されたときに磁気的な固定が堅固になり、使用中に位置ズレを起こすことが殆どなくなる。
【実施例２】
【００３９】
図６を参照して、本発明の他の実施形態に係るマグネットローラを説明する。なお、図６は本発明の他の実施形態に係るマグネットローラの製造方法を説明する断面図である。
【００４０】
このマグネットローラ６Ａは、実施形態１に係るマグネットローラ６Ａと磁石の配列位置は同じであるが、その製法が異なり、且つローラの上に金属鍍金が施された構成が異なっている。そこで、共通する構成の説明は省略し、異なる構成を詳述する。
【００４１】
シリンダ本体７の外表面に、複数個の凹み穴７ａを穿設するまでは、上記実施形態のものと同じである。これらの凹み穴７ａに、図６Ａに示すように、穴底から上方の開口に向かって、途中までの高さの磁石８ｂを接着剤で固定する。すなわち、凹み穴７ａに薄型の磁石８ｂを埋め込む。この状態では、シリンダ本体７の外表面の磁石を埋め込んだ箇所が窪みになっている。そこで、これらの窪みに、金属粉、例えばシリンダ本体を削った粉材７ｂを入れ込んで接着剤などで固定し、外表面を研磨などして均一にする。その後、シリンダ本体７の外表面を錆び難い金属材でメッキする。このようなメッキを施すと、錆びの発生が抑制されると共に、磁石がメッキ層７Ａで隠されてデザイン性が向上する。なお、窪みに入れ込むのは金属粉ではなく、金属板を窪みの形状に成形した金属片でもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１    ラベル製造装置
２    巻体
３    シート材
４    印刷装置
５    ダイカット装置
６    マグネットローラ
７    シリンダ本体
７ａ      凹み穴  
７ｂ      金属粉
７Ａ      メッキ層
８、８１〜８７、８ａ、８ａ'  磁石
９Ａ、９Ｂ    ベアラー
１０Ａ、１０Ｂ    回転軸
１１      伝動ギア
１２      駆動ギア
１３      圧胴
１４      押さえ装置
ａ        頂点
ｂ        底点
ｈ      振幅
Ｌ      間隔
ｐ      周期
ｒ      半径
Ｓｍ、Ｓｎ    波状曲線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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