(57)【要約】【課題】端子金具を薄肉化しても電線端末との圧着性能が低下することがなく、熱衝撃の影響を受けることが少ない端子金具の提供。【解決手段】本発明の端子金具３は、電線接続部６の芯線接続部１４の底壁部７に、一対の側壁８、８が延設される展開方向Ｂに沿って補強用の絞り加工部（ビード）９を設けることにより、底壁部７の剛性を向上させることで、薄肉化しても電線端末との圧着性能が低下することがなく、熱衝撃の影響を受けることが少ない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の板材から展開状態で所定形状に打ち抜き、折り曲げ形成され、一側に相手端子と接続される接続端子部と、他側に電線端末が接続される電線接続部とを有し、前記電線接続部が前記電線端末が載置される底壁部と、この底壁部の両側部から同方向へ延設されて展開されると共に前記電線端末を包み込むように折り曲げられて前記電線端末を圧着する一対の側壁部とからなる端子金具であって、
前記電線接続部の少なくとも前記底壁部に、前記側壁部の展開方向に延びる補強用の絞り加工部を設けたことを特徴とする端子金具。
【請求項２】
請求項１記載の端子金具であって、
前記絞り加工部は、前記底壁部の外周面側から前記一対の側壁部の内周面側に向けてひも状に突出して押圧形成されたビードであることを特徴とする端子金具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の端子金具であって、
前記絞り加工部は、前記電線端末の長手方向に対して交差する方向の前記底壁部の両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする端子金具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の端子金具であって、
前記絞り加工部は、前記底壁部に前記側壁部の展開方向に対して交差する方向の底壁部の中間部に少なくとも一つ設けられていることを特徴とする端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線端末に接続される端子金具に関し、特に電線端末の芯線が端子金具によって包み込まれるように圧着されて接続される端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線端末に接続されて、相手端子と接続される端子金具として特許文献１に記載されたものが提案されている。この端子金具は、導電性の板材から展開状態で所定形状に打ち抜かれた後に端子形状に折り曲げられて形成される。端子形状に折り曲げ形成された端子金具は、一側に相手端子と接続される接続端子部と、他側に電線端末が接続される電線接続部とを有している。電線接続部は、電線端末が載置される底壁部と、この底壁部の両側部から同方向へ延設されて展開されると共に電線端末を包み込むように折り曲げられて電線端末を圧着する一対の側壁部とで形成されている。
【０００３】
底壁部と一対の側壁部とで電線端末の芯線を圧接する場合には、アンビル上に底壁部を支持させ、底壁部上に芯線を載置し、クリンパによって一対の側壁部をアンビル側に押圧することで一対の側壁部が芯線を包み込むように屈曲する。これにより、電線接続部の底壁部と側壁部とが芯線を圧着するので、電気的、機械的に電線端末が端子金具に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２１３１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような端子金具は、端子金具が接続されるワイヤーハーネスの小型化、軽量化を進めていくにあたり、その板厚の薄肉化を図る必要がある。端子金具の薄肉化を図ると、端子金具自体の剛性が低くなるので、上記のように電線端末を端子金具に圧着した際の電線保持力を十分に得ることができなくなる。このため、良好な圧着性能（接続における電気的、機械的な特性）を維持することができないという課題が生じる。
【０００６】
特に、端子金具が用いられるワイヤーハーネスが、温度変化の大きい環境、すなわち、温度変化の大きい環境下で用いられると、端子自体が熱衝撃によって圧着部分が変化する。すなわち、図５に示すように、端子金具５０は、常温時には、実線で示す形状であるが、使用される環境温度が高温になると熱膨張により底壁部５１の中心５２を基点として矢印５３で示すように外側へ変形しようとし、一対の側壁部５４、５４も矢印５５で示すように外側へ広がろうとする。従って、温度変化の大きい環境下で繰り返し低温状態と高温状態を受ける熱衝撃を端子金具５０が受けると、図５において端子金具５０が実線で示す形状と点線で示す形状を繰り返し、いわゆる熱衝撃によって端子が呼吸し、端子と芯線とが接触している界面の相対的なずれ量が大きくなり接触抵抗が不安定になるという課題が生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、端子金具を薄肉化しても電線端末との圧着性能が低下することがなく、熱衝撃の影響を受けることが少ない端子金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明では、導電性の板材から展開状態で所定形状に打ち抜き、折り曲げ形成され、一側に相手端子と接続される接続端子部と、他側に電線端末が接続される電線接続部とを有し、電線接続部が電線端末が載置される底壁部と、この底壁部の両側部から同方向へ延設されて展開されると共に電線端末を包み込むように折り曲げられて前記電線端末を圧着する一対の側壁部とからなる端子金具であって、電線接続部の少なくとも底壁部に、側壁部の展開方向に延びる補強用の絞り加工部を設けたことを特徴としている。
【０００９】
また、上記絞り加工部は、底壁部の外周面側から一対の側壁部の内周面側に向けてひも状に突出して押圧形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、上記絞り加工部は、電線端末の長手方向に対して交差する方向の底壁部の両側にそれぞれ設けられていることが好ましい。
【００１１】
さらに、上記絞り加工部は、底壁部に側壁部の展開方向に対して交差する方向の底壁部の中間部に少なくとも一つ設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電線接続部の少なくとも底壁部に、側壁部の展開方向に延びる補強用の絞り加工部を設けたことにより、端子金具を薄肉化しても剛性を維持することができ、電線端末との圧着性能が低下するのを抑制することができるので電線端末と端子金具との固着力が向上する。
【００１３】
また、電線端末を底壁部と一対の側壁部とで包み込むように圧着した状態から熱衝撃を受けても補強用の絞り加工部を底壁部に設けて剛性を向上させたので底壁部や一対の側壁部の変形が抑制され、いわゆる底壁部と側壁部の熱衝撃中の呼吸の挙動が小さくなるので、端子金具と電線端末との相対的なずれ量が小さくなり、熱衝撃後の接触抵抗が安定する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は横連鎖状端子の一部を示し、展開状態の端子金具と折り曲げ形成された状態の端子金具が連鎖帯に連結された状態を示す平面図である。
【図２】端子金具の電線接続部の一部を示し、（ａ）は１つのビードが設けられた例を示し、（ｂ）は２つのビードが設けられた例を示し、（ｃ）は３つのビードが設けられた例を示す平面図である。
【図３】芯線を圧着する前の端子金具の底壁部と一対の側壁部とを示し、（ａ）は底壁部が弧状の場合を示す断面図、（ｂ）は底壁部が平面状の場合を示す断面図である。
【図４】芯線を圧着した状態の端子金具の底壁部と一対の側壁部とを示す断面図である。
【図５】芯線を圧着した状態の端子金具の底壁部と一対の側壁部とを示し、熱衝撃を受けた際の挙動を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、横連鎖状端子１の一部を示しており、導電性の板材から展開状態で所定形状に打ち抜かれた展開状態の端子金具２と、展開状態の端子金具２を折り曲げ形成して完成された端子金具３とが連鎖帯４に連結された状態を示す。以下の説明では、完成状態の端子金具３について説明すると共に、必要に応じて展開状態の端子金具２を用いて説明する。なお、図１及び図２において、符号Ａで示す方向は、接続された電線の長手方向に沿う端子金具の長手方向（以下「端子の長手方向」という）を示し、符号Ｂで示す方向は、展開状態の端子金具２の展開方向（以下、後述する一対の側壁の「展開方向」という）を示す。
【００１７】
図１に示すように、本発明が適用された実施形態の端子金具３は、導電性の板材から展開状態で所定形状に打ち抜き、折り曲げ形成され、一側に相手端子と接続される接続端子部５と、他側に電線端末（不図示）が接続される電線接続部６とを有し、電線接続部６が電線端末が載置される底壁部７と、この底壁部７の両側部から同方向へ延設されて展開されると共に電線端末を包み込むように折り曲げられて電線端末を圧着する一対の側壁部８、８とから形成されている。
【００１８】
そして、本実施形態の端子金具３は、電線接続部６の少なくとも底壁部７に、一対の側壁部８、８の展開方向に延びる補強用の絞り加工部としてのビード９が設けられている。
【００１９】
以下、端子金具３の各部位について説明する。
【００２０】
接続端子部５は、展開状態の端子金具２で示すように、相手端子が挿入される筒部１０を形成する筒部片１１が端子の長手方向に沿って設けられ、この筒部片１１の展開方向の中間部から弾性片１２が長手方向に延設されている。筒部片１１が角筒状に折り曲げ形成されて筒部１０が形成されると共に、筒部１０内に弾性片１２が畳み込まれている。この接続端子部５に連続して電線接続部６が連鎖帯４側に形成されている。
【００２１】
電線接続部６は、電線端末の芯線と芯線の周囲の絶縁外皮とが一緒に加締められる電線保持部１３と、電線端末の芯線のみが圧着接続されて電気的に接続される芯線接続部１４とからなる。電線保持部１３は、展開方向の両側に向けて延びる電線保持片１５が設けられ、長手方向の一側が連結部１６を介して連鎖帯４に一体に連結され、他側に連結部１７を介して芯線接続部１４が形成されている。
【００２２】
上記芯線接続部１４は、電線保持部１３から連続し接続端子部５に連続する底壁部７と、この底壁部７の展開方向の両側から延設される一対の側壁部８、８とで形成されている。底壁部７には、長手方向Ａの中間部（側壁部８、８の展開方向Ｂに対して交差する方向の中間部）に、展開方向に延びる補強用のビード９が設けられている。このビード９は、底壁部７の外周面１８側から一対の側壁部８、８の内周面側に向けてひも状に突出して押圧形成されている。また、図２（ａ）に示すように、展開状態の端子金具２において、ビード９の展開方向の長さＬ１は、底壁部７の展開方向の長さＬ２より若干長く、少なくとも、図３（ａ）に示すように、底壁部７を弧状に折り曲げ、一対の側壁部８、８をＵ字状に折り曲げた状態で、底壁部７の展開方向の全ての外周面を含む範囲Ｐ１にビード９が形成されている。また、このビード９は、図４に示すように、電線端末の芯線１９を圧着した状態で、底壁部７の展開方向の全ての外周面を含む範囲Ｐ２に設けられている。また、図３（ｂ）に示すように、底壁部７を平面状に折り曲げる場合には、一対の側壁部８、８をＵ字状に折り曲げた状態で、底壁部７の展開方向の全ての外周面を含む範囲Ｐ３にビード９を形成する。この場合にもビード９は、図４に示すように、電線端末の芯線１９を圧着した状態で、底壁部７の展開方向の全ての外周面を含む範囲Ｐ２に設けられている。
【００２３】
また、ビード９は、図２（ｂ）に示すように、電線端末の長手方向に対して交差する方向、すなわち長手方向Ａの底壁部７の両側にそれぞれ設けても良い。この場合、一つのビード９を底壁部７の長手方向Ａの中間部に設けた場合よりも底壁部７の剛性が向上する。
【００２４】
さらに、ビード９は、図２（ｃ）に示すように、図２（ａ）で示す位置と、図２（ｂ）で示す位置を組み合わせて、底壁部７の長手方向Ａに沿って３箇所に設けても良い。この場合には、図２（ｂ）に示すビード９を２箇所設けた場合よりも底壁部９の剛性をさらに向上させることができる。
【００２５】
上記各実施形態において、ビード９は、底壁部７の剛性を向上するための絞りビードのことであり、底壁部７の外周面１８側からプレスにより一対の側壁部８、８の内側へ突出して線状（ひも状）に絞り加工を施したものである。
【００２６】
上記の各実施形態において、ビード９は、底壁部７の外周面１８からプレスにより一対の側壁部８、８側へ突出するように設けたが、一対の側壁部８、８の内周面側から外周面１８側へ突出するように線状に絞り加工を施しても良い。
【００２７】
上記実施形態によれば、電線接続部６の少なくとも底壁部７に、側壁部８、８の展開方向Ｂに延びる補強用のビード９を設けたことにより、端子金具３を薄肉化しても剛性を維持することができ、電線端末との圧着性能が低下するのを抑制することができるので電線端末と端子金具３との固着力が向上する。
【００２８】
底壁部７にビード９を設けることにより、図５において底壁部９の中心５２を基点として、矢印５３で示す方向に熱膨張で変形しようとしても底壁部７の剛性がビード９により向上し、中心５２の両側が点線位置に示すように変形することがないので、底壁部７から延設され芯線を包み込むように圧着した状態から外側へ開く方向に変形することがない。
【００２９】
また、電線端末を底壁部７と一対の側壁部８、８とで包み込むように圧着した状態から熱衝撃を受けても補強用のビード９を底壁部７に設けて剛性を向上させたので底壁部７や一対の側壁部８、８の繰り返しの変形が抑制され、いわゆる底壁部７と側壁部８、８の熱衝撃中の呼吸の挙動が小さくなるので、端子金具と電線端末との相対的なずれ量が小さくなり、熱衝撃後の接触抵抗が安定する。
【００３０】
なお、本実施形態において熱衝撃とは、物体が激しい温度変化によって衝撃的な熱応力を受ける現象を示し、非定常な温度場で熱膨張・収縮が拘束されると、その程度と物体の弾性係数に依存した熱応力が発生することを意味している。本実施形態の端子金具３も温度変化の激しい環境で用いられることにより、熱衝撃を受けることになる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、ビード９を展開方向Ｂに沿って形成したが、展開方向Ｂに対して多少傾斜していても良く、ビード９自体も直線状以外の形状でも良い。
【符号の説明】
【００３２】
３  端子金具
５  接続端子部
６  電線接続部
９  ビード（絞り加工部）
１８  外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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