(57)【要約】【課題】破壊パターンをシール毎に異なったパターンで設けることを可能にすること。【解決手段】高分子樹脂材料からなる支持体に、ＯＶＤ層、粘着剤層を順次積層してなる貼り替え防止シールにおいて、支持体とＯＶＤ層の間に少なくとも一部、あるいは全面に活性エネルギー線を照射した部分のみが支持体と剥がれやすくなる活性エネルギー線硬化樹脂を用いた剥離層を有してなり、硬化した部分と支持体との接着力が、粘着剤層と貼りつけられる物品との接着力よりも小さくする。１つ１つ異なる活性エネルギー線の照射パターンを形成する方法として、マスクレス露光装置を使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子樹脂材料からなる支持体に、ＯＶＤ層、粘着剤層を順次積層してなる貼り替え防止シールにおいて、支持体とＯＶＤ層の間に少なくとも一部、あるいは全面に活性エネルギー線を照射した部分のみが硬化し支持体と剥がれやすくなる活性エネルギー線硬化樹脂を用いた剥離層を有してなることを特徴とする貼り替え防止シール。
【請求項２】
活性エネルギー線が照射されて硬化した部分と前記支持体との接着力が、前記粘着剤層と貼りつけられる物品との接着力よりも小さくなることを特徴とする貼り替え防止シール。
【請求項３】
高分子樹脂材料からなる支持体に、ＯＶＤ層、粘着剤層を順次積層し、その支持体とＯＶＤ層の間に、少なくとも一部あるいは全面に活性エネルギー線を照射した部分のみが硬化し支持体と剥がれやすくなる活性エネルギー線硬化樹脂を用いた剥離層を有してなる貼り替え防止シールの製造方法において、活性エネルギー線硬化樹脂に活性エネルギー線を照射する方法として、マスクレス露光装置を使用することを特徴とする貼り替え防止シールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼り替えを防止するシールに係り、とくに近年、ブランドプロテクション等の認証に用いられているホログラムをはじめとする光の方向により色彩や画像が変化するＯＶＤを利用した貼り替え防止シールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光の干渉を用いて立体画像や特殊な装飾画像を表現し得るホログラムや回折格子、光学特性の異なる薄膜を重ねることにより、見る角度によって色の変化（カラーシフト）を生じる多層薄膜のようなＯＶＤ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｄｅｖｉｃｅ）の開発が進められている。これらＯＶＤは立体画像やカラーシフトといった独特な印象を与えるため、優れた装飾効果を有しており、各種包装材や絵本、カタログ等の一般的な印刷物に利用されてきた。
また、このＯＶＤは高度な製造技術を要することから有効な偽造防止手段としてクレジットカード、有価証券、証明書類等の一部に、あるいは全面に形成され使用されている。最近では、有価証券以外にもスポーツ用品やコンピュータ部品などの電気製品、ソフトウエアーが収録されたＣＤ、ＤＶＤなどに適用され、製品そのものに貼り付けることで製品の真正さを証明する認証シールや、それら商品のパッケージに貼りつけられる封印シールとして広く使われるようになってきた。
【０００３】
これら認証シールや封印シールは、一度剥がしてから、偽物の商品に貼り替えられる不正な再使用が予想される。このため一度剥がすと破壊する貼り替え防止シールが提案されてきた。
例えば特許文献１に開示されているＯＶＤは、シールを構成する層間に部分的に接着の強いところと弱いところを設けた構成であり、剥がそうとすると予め印刷されたパターン状に破壊を生じるＯＶＤシールである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−１５２８４２号
【０００５】
このシールは剥がした際に予め与えられたパターンに破壊されるため、そのパターンを確認することで真偽を確かめるという使い方も可能であり、貼り替え防止とともに偽物を作り難くする偽造防止効果をも有している。しかしながら、この貼り替え防止シールにおいて、破壊するパターンは印刷で作られるために、同一の形状となり、大量に生産するには向いているが、少ロットの生産には向いていなかった。また、同一形状で大量に生産するため、偽造防止効果が減退した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題とするところは、破壊パターンをシール毎に異なったパターンで設けることを可能にした貼り替え防止シールおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１にかかる発明は、高分子樹脂材料からなる支持体に、ＯＶＤ層、粘着剤層を順次積層してなる貼り替え防止シールにおいて、支持体とＯＶＤ層の間に少なくとも一部、あるいは全面に活性エネルギー線を照射した部分のみが硬化し支持体と剥がれやすくなる活性エネルギー線硬化樹脂を用いた剥離層を有
してなることを特徴とする貼り替え防止シールである。
【０００８】
また請求項２にかかる発明は、活性エネルギー線が照射されて硬化した部分と前記支持体との接着力が、前記粘着剤層と貼りつけられる物品との接着力よりも小さくなることを特徴とする貼り替え防止シールである。
【０００９】
また請求項３にっかる発明は、高分子樹脂材料からなる支持体に、ＯＶＤ層、粘着剤層を順次積層し、その支持体とＯＶＤ層の間に、少なくとも一部あるいは全面に活性エネルギー線を照射した部分のみが硬化し支持体と剥がれやすくなる活性エネルギー線硬化樹脂を用いた剥離層を有してなる貼り替え防止シールの製造方法において、活性エネルギー線硬化樹脂に活性エネルギー線を照射する方法として、マスクレス露光装置を使用することを特徴とする貼り替え防止シールの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
このように本発明の貼り替え防止シールは、活性エネルギー線を照射し、硬化した部分が剥がれやすくなり、シールを剥がした際にその部分が貼り付けられた物品に残り、そのパターンが確認できる。このように活性エネルギー線を照射した部分のみが剥がれるため、シール毎に異なる形状で活性エネルギー線を照射することにより、シール毎に異なるパターンで破壊する貼り替え防止シールを得ることができる。
それゆえ、少量の生産も可能であり、さらには破壊パターンをシール毎に変更することが可能であり、そのシールの偽造を困難とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例の構成を示す断面図
【図２】図１に示した本発明のシールを剥がした際の破壊の仕方を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図を用いて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１に示した貼り替え防止シールは、支持体１、硬化部分２ａと未硬化部分２ｂからなる硬化性剥離層２、ＯＶＤ形成層３ａとＯＶＤ効果層３ｂからなるＯＶＤ層３、粘着剤層５を順次積層してなっている。  硬化部分２ａは硬化性剥離層が部分的に硬化し支持体と剥がれやすくなっている部分である。一方、未硬化部分２ｂは硬化しておらず支持体と剥がれにくい部分である。
【００１４】
図２にはこのシールが物品６（被着体）に貼られた後に、剥がした際の破壊を示した図であり、未硬化部分２ｂのある領域は支持体１に接着しており支持体側に、硬化部分２ａのある領域は支持体１と剥離し、物品６（被着体）側にそれぞれ残留し、破壊された状態を示した。
【００１５】
まず、支持体１はシール加工時における熱圧プレスで軟化変形しない耐熱性と強度を有する透明なフィルムであれば良く、その材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の合成樹脂や天然樹脂などが挙げられ、その厚みは、操作性、加工性を考慮し１６〜１００μｍ程度のものが好ましい。
【００１６】
剥離層２は支持体１に部分的あるいは全面に設けられ、本シールが作製される最終工程にて、部分的に活性エネルギー線を照射し硬化部分２ａ部分が設けられる。
【００１７】
用いる材料としては未硬化状態では支持体に接着しており、硬化することで容易に剥がれる材料が選択される。このような材料としては紫外線あるいは電子線硬化性樹脂であり、例えばアクリレートモノマー、オリゴマー、反応性ポリマーが挙げられ、これらを単独あるは適宜配合し使用できる。
【００１８】
特に硬化収縮の大きいものは硬化した部分が剥がれやすくなるため、５％以上収縮する材料が好ましい。硬化手法によっては開始剤や増感剤を適宜添加される。
【００１９】
部分的に硬化させる手法としては紫外線あるいは電子線などの活性エネルギー線を通さないマスクをかけ一部分を硬化させる手法や、半導体製造など使用されているレーザー露光機を用いて任意のパターンで硬化させる手法を用いることができる。
【００２０】
次にＯＶＤ層３に関して説明する。ＯＶＤとは光の干渉や回折を利用した画像であり、立体画像の表現や見る角度により色が変化するカラーシフトを生じる表示体である。その中でもレリーフ型ホログラム（回折格子）や多層薄膜方式のものが一般に広く利用されている。
【００２１】
まず、レリーフ型ホログラム（回折格子）であるが、ホログラム（回折格子）の凹凸パターンをＯＶＤ形成層３ａに熱圧プレスで成型し、そのパターンを複製して作られる。それゆえ、熱成形性が必要であり、熱成型可能な高分子樹脂材料が使用される。
【００２２】
ＯＶＤ効果層３ｂはＯＶＤ画像の回折効率を高めるためレリーフ面を構成する高分子材料と屈折率の異なる材料からなる。用いる材料としては、屈折率の異なるＴｉＯ２、Ｓｉ２Ｏ３、ＳｉＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＳ、などの高屈折率材料や、より反射効果の高いＡｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ等の金属材料が挙げられ、これら材料を単独あるいは積層して使用できる。これらの材料は真空蒸着法、スパッタリング法等の公知の薄膜形成技術にて形成され、その膜厚は用途によって異なるが、５０〜１００００Å程度で形成される。またこれら以外の手法として、金属燐片を分散した塗料をコーティングして設ける手法も挙げられる。さらには意匠性を考慮しこれらを部分的に設けることや、２種類以上の材料を積層して設けることも可能である。
【００２３】
一方、多層薄膜方式のＯＶＤは、異なる光学特性を有する多層薄膜層からなり、金属薄膜、セラミックス薄膜またはそれらを併設してなる複合薄膜として積層形成される。例えば屈折率の異なる薄膜を積層する場合、高屈折率の薄膜と低屈折率の薄膜を組み合わせても良く、また特定の組み合わせを交互に積層するようにしてもよい。これらは、屈折率、反射率、透過率等の光学特性や耐候性、層間密着性などに基づき適宜選択され、薄膜として積層され多層薄膜を形成する。形成方法としては、膜厚、成膜速度、積層数、あるいは光学膜厚（＝ｎ・ｄ、ｎ：屈折率、ｄ：膜厚）などの制御が可能である成膜方法が使用できるが、通常、真空蒸着法、スパッタリング法にて形成される。
【００２４】
粘着剤層５は、ＯＶＤシールを被着体に貼りつけ、固定するための層であり、圧力により接着させる感圧タイプの粘着剤が使用される。例としては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、等ゴム系接着剤、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられ、これらを１０〜５０μｍの厚さで設けて成る。
【００２５】
以上は本発明のＯＶＤシールの最も基本的な構成であり、各層を着色したり、層間に印刷層を設け、意匠性を向上させることや、紫外線あるいは赤外線発光インキや赤外線吸収インキ等の検証を可能とする公知の偽造防止インキを用いた印刷層を形成し偽造防止効果を高めることも適宜目的に応じて適用可能である。
以下、本発明を具体的な実施例をあげて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
まず、厚み３８μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから成る支持体に硬化性剥離層をグラビア法にて部分的に５μｍ塗布した。
次にＯＶＤ形成層をグラビア法にて２μｍ塗布し、ロールエンボス法によりＯＶＤレリーフパターンを形成した後、真空蒸着法を用いて膜厚０．０５μｍのＡｌ蒸着薄膜層（ＯＶＤ効果層）を設けた。その後、粘着剤層５を２０μｍを塗布し離型紙をラミネートした。
[剥離層]
紫外線反応性ポリマー（ウレタンアクリレート）…３０部
多官能アクリルモノマ−                        …５部
紫外線硬化開始剤                              …１部
メチルエチルケトン                            …４７部
トルエン                                        …１７部
［ＯＶＤ形成層塗料]
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                …１５部
ウレタン樹脂                                    …１０部
メチルエチルケトン                              …５０部
トルエン                                         …２５部
[粘着剤層塗料]
アクリル系粘着剤                              …４０部
イソシアネート硬化剤                             …５部
酢酸エチル                                      …４５部
トルエン                                         …１０部
このようにして得られたシールの支持体側からエキシマレーザーをポリゴンミラーで走査して任意のパターンを露光できるマスクレス露光装置を用いて１０ｍｍ×１０ｍｍの領域に「ＴＯＰ」の文字パターンで露光し、その部分を硬化した。露光装置としてＤＭＤ（Ｄｉｄｉｔａｌ  Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ  Ｄｅｖｉｃｅ）を使用したマスクレス露光装置を使用することも可能である。
【００２７】
以上のようにして得られたＯＶＤシールをアクリルの箱（物品）に貼りつけ、シール剥がしを試みた。尚、シールは貼り付けたのち常温で１日間保存してから剥がしテストを行った。
【００２８】
その結果、硬化した「ＴＯＰ」部分が支持体から剥がれてアクリルの箱（物品）にのこり、それ以外の部分が支持体とともに剥がれた。
【００２９】
このように本発明のＯＶＤシールは剥そうとすると硬化した部分が支持体と剥がれ、未硬化の部分は支持体に残留することによりシールが破壊して貼り替えを防止できる。また、未硬化状態の製品に最後の工程で任意のパターン形状に硬化できるため、少量の生産も可能である。
さらにはシール毎に異なるパターンを書き込んで、その部分を硬化させることができるため、偽造防止性を向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の貼り替え防止シールは、スポーツ用品やコンピュータ部品等の電気製品、ソフトウエアー等の封印シール、承認シールとしてブランドプロテクション用途に利用ができるほか、剥離する部分のパターンをシール毎に変更できることから、くじとして利用することや、製品のシリアルナンバーを書き込んで硬化させ、購入者が剥がした後の照合用シ
ールや認証シールとしての利用も考えられる。
【符号の説明】
【００３１】
１    支持体
２    硬化性剥離層
２ａ  硬化部
２ｂ  未硬化部
３    ＯＶＤ層
３ａ  ＯＶＤ形成層
３ｂ  ＯＶＤ効果層
５    粘着剤層
６    物品（シールが貼りつけられる物品）
【図１】
2011027897.tif 000003
【図２】
2011027897.tif 000004