(57)【要約】【課題】面ファスナーを設けた栽培用巻布を低コストで提供すること。【解決手段】本発明の栽培用巻布１は、巻布本体２が少なくとも熱可塑性樹脂を含む繊維から成る不織布で形成され、巻布本体の面ファスナー４が設けられている箇所には、前記面ファスナー４より幅狭の貫通孔３が設けられており、前記面ファスナー４は係合素子５が設けられた側の面が前記巻布本体２と対向するように配置され、前記貫通孔３を覆うようにして、前記巻布本体２と接着されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂から形成された面ファスナーを備えた、栽培瓶の瓶口に巻き付けて使用される栽培用巻布であって、
前記巻布の巻布本体は少なくとも熱可塑性樹脂を含む繊維で形成され、
前記巻布本体の前記面ファスナーが設けられている箇所には貫通孔が設けられ、
前記面ファスナーの係合素子が設けられた側の面が前記貫通孔を覆うようにして、前記面ファスナーと前記巻布本体とが接着されていることを特徴とする栽培用巻布。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記面ファスナーより幅狭であることを特徴とする、請求項1に記載の栽培用巻布。
【請求項３】
前記面ファスナーは、前記巻布本体に溶着法により接着されていることを特徴とする、請求項1又は２に記載の栽培用巻布。
【請求項４】
前記面ファスナーは、前記巻布本体を形成する繊維に含まれる熱可塑性樹脂とは異なる熱可塑性樹脂から形成されていることを特徴とする、請求項1〜３のいずれかに記載の栽培用巻布。
【請求項５】
前記巻布本体を形成する繊維は、ポリオレフィン系樹脂から形成された不織布であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の栽培用巻布。
【請求項６】
前記栽培用巻布は、えのき茸の栽培用であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の栽培用巻布。
【請求項７】
栽培瓶の瓶口に巻き付けて使用される面ファスナーを備えた栽培用巻布の製造方法であって、
前記巻布の巻布本体の前記面ファスナーを設置しようとする箇所に貫通孔を設ける第1の工程と、
前記面ファスナーの係合素子が設けられた側の面を前記巻布本体に向けて、前記貫通孔と前記面ファスナーとが少なくとも部分的に重なるように積層配置し、前記面ファスナーと前記巻布本体とを接着する第2の工程と、
を含むことを特徴とする栽培用巻布の製造方法。
【請求項８】
前記貫通孔が、前記面ファスナーより幅狭であることを特徴とする、請求項８に記載の栽培用巻布の製造方法。
【請求項９】
前記巻布本体が、少なくとも熱可塑性樹脂を含む繊維で形成され、前記面ファスナーが、熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする、請求項８又は９に記載の栽培用巻布の製造方法。
【請求項１０】
前記巻布本体が、熱可塑性樹脂からなる不織布で形成されていることを特徴とする、請求項７〜９のいずれかに記載の栽培用巻布の製造方法。
【請求項１１】
前記面ファスナーと前記巻布本体との接着方法が、溶着法であることを特徴とする、請求項７〜１１のいずれかに記載の、栽培用巻布の製造方法。
【請求項１２】
前記溶着法が、熱溶着法であることを特徴とする、請求項１２に記載の栽培用巻布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、栽培用巻布及びその製造方法に関し、詳しくは、面ファスナーを備えるえのき茸等の栽培用巻布及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
えのき茸の人工栽培は、通常、上方に所定大きさの瓶口を設けた栽培瓶を用い、この栽培瓶に培地を詰めた後に、えのき茸菌を接種して所定の雰囲気で培養し、えのき茸を発芽・生育することによって行われている。この瓶栽培では、えのき茸を伸長させる生育工程において、瓶口に所定大きさの紙を筒状に巻き付ける紙巻きによって行われている。この紙巻きは、二酸化炭素濃度を上昇させてえのき茸の傘の生育を抑制し茎の生長を促進させるとともに、生長するえのき茸が瓶口から外側に垂れ下がるのを防止する支持体の機能をも果たしている。
【０００３】
栽培瓶の瓶口に巻紙を巻き付ける方法としては、瓶口に巻紙を巻き付けた状態で巻紙の外側から輪ゴムを掛けて瓶口に係止させる方法、クリップ状の係止器具を使って瓶口に巻紙を係止させる方法、巻紙の両端部に設けた面ファスナーによって係止する方法等があるが、これらの方法のうち、面ファスナーを用いた巻紙の取り付け方法は、他の方法にくらべて巻紙の取り付け、取り外しが簡単であるため、えのき茸栽培の作業効率が向上するという利点を有する。
【０００４】
巻紙に面ファスナーを設ける方法としては、接着剤による接着法、ステープラーまたは糸（縫付け）による固定法などが用いられてきたが、接着剤を用いる方法は巻紙がロウ紙であるため接着性を充分に確保できず、また、ステープラーによる方法では錆の問題があり、更に、糸による縫付けの方法ではロウ紙が傷んでしまい、いずれの方法も課題を抱えている。
【０００５】
そこで、下記特許文献１には、ステープラー等を使用せずに面ファスナーを確実に支持することができ、巻紙を繰り返し使用しても巻紙から面ファスナーが脱落したりすることがなく、使いやすい茸栽培用巻紙を提供することを目的とした「茸栽培用巻紙」の発明が開示されている。この「茸栽培用巻紙」の発明は、巻紙の長手方向の両端縁近傍に各々面ファスナーが設けられ、前記面ファスナーにより脱着自在に係止して栽培瓶の瓶口に筒状に巻き付けて用いる茸栽培用巻紙において、巻紙の面ファスナーが設けられる部位に巻紙を貫通する貫通孔が設けられ、前記巻紙を挟んで、前記貫通孔を塞ぐ配置に前記面ファスナーと接着支持用のシート体とが貼り合わせられた構成を備えている。
【０００６】
一方、巻紙はその通気性が悪いと生育されるえのき茸が水きのこになり易くなり、反対に通気性が良すぎても乾燥し易くなって生育の支障となる。また、巻紙に平滑性がないと巻紙に接する側枝の伸びが妨げられ、生育の支障を来たすことになる。
【０００７】
そのため、この巻紙の基材としては、通気性を有する紙材の表面に蝋を塗布した蝋紙（以下、「ロウ紙」という）が一般的に使用されている。このロウ紙は、蝋の塗布量を調節することによって、所定の通気性を持たせることができ、また、紙材が有する吸湿性により水きのこになるのを防止できるとともに、水濡れを防止できて繰り返しの使用が可能なものになる。
【０００８】
また、このロウ紙は紙材に蝋を塗布したものであることから、繰り返しの使用により磨耗してしまうことから耐久性に課題が残るため、えのき茸を栽培するための適切な通気性を備え、かつ、耐久性に優れる不織布が、従来のロウ紙の替わりに用いられるようにもなっている。例えば、旭・デュポン フラッシュスパン プロダクツ社のタイベック（商品名）などである。また、従来の巻紙や不織布などよりも通気性に優れており、高品質で日持ちの良いえのき茸を栽培することのできる茸栽培用不織布が、本発明の発明者らによって発明され、すでに特許出願（特願2009-022875：以下「先願」とする）がなされている。
【０００９】
なお、茸栽培用巻布の基材として用いるには、加工のしやすさや原料のコストを考慮すると、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂が好適である。例えば、上述のタイベックはポリエチレン製であり、また、先願においてはポリプロピレン製の不織布を栽培用巻布として用いることが開示されている。
【００１０】
利用者の利便性を考慮すれば、上述のような通気性及び耐久性に優れるポリオレフィン系樹脂からなる不織布を茸栽培用巻布の基材シートとして用いた場合においても、栽培用巻布に面ファスナーを設けることが好ましいのは明らかである。
【００１１】
ここで面ファスナーについて概要を説明すると、面ファスナーは、多数のループ状係合素子（以下、「A素子」という）が付設された基布（以下、「A基布」という）と、A素子と係合するフック状又は釣鐘状係合素子（以下、「B素子」という）が多数付設された基布（以下、「B基布」という）とからなる着脱機構であり、技術の進歩により、現在ではA素子とB素子の両方が付設されて、A基布、B基布の区別のないタイプや、素子の形状に工夫を施して結合力を高めたタイプのものなども実用化されている。しかしながら、係合素子が付設されている側の面（以下、「着脱面」とする）同士を対向させた基布が、お互いの係合素子を介することで着脱機能を有することに変わりはない。
【００１２】
従って、いずれの面ファスナーにおいても、面ファスナーを着脱機構を設けたい対象物の着脱機構を設けたい箇所（一般的には面になるため、「結合面」とする）に、重なるように設置することで、対象物結合面に着脱機能を備えさせることが基本となる。
【００１３】
また、面ファスナー設置の際は、面ファスナー着脱面が表を向くように配置しなければならないことから、面ファスナーの着脱面でない側の面（以下、「裏面」とする）と対象物結合面とを貼り合わせることが当然のこととされてきた。
【００１４】
面ファスナー裏面と対象物結合面とを貼り合わせる方法には、接着剤、縫製等様々な技術があるが、いずれの方法においても、面ファスナー裏面と対象物の結合面との間の接着力は、面ファスナー着脱面同士の接着力よりも充分大きいものでなければならない。もし仮に面ファスナー裏面と対象物の結合面との間の接着力が不十分であれば、接着している面ファスナー同士を剥がす際に、面ファスナーが対象物から剥がれてしまう。
【００１５】
一方、面ファスナーはその形成方法によって大きく編織製面ファスナーと成形面ファスナーの二種類に分別されるが、いずれの面ファスナーにおいても、付設される係合素子には強度と剛性が必要であるため、通常、その材質にはエンジニアリングプラスチックであるナイロンやポリエステルといった融点の高い樹脂が一般的に使用されている。
【００１６】
これらナイロン、ポリエステルがいずれも熱可塑性樹脂であることから、面ファスナー裏面を対象物結合面に接着する方法としては、接着剤や糸などが不要であり、短時間かつ低コストで実施できる溶着法が多用されている。しかしながら、ポリオレフィン系樹脂で形成された不織布製巻布に面ファスナーを設ける場合にそのまま溶着法を採用することは難しい。
【００１７】
なぜなら、ナイロン又はポリエステル製面ファスナーの裏面をポリプロピレン製不織布に溶着しても、充分な接着力が得られない。すなわち、巻布本体と面ファスナーとの接着力が面ファスナー同士の接着力よりも弱いため、茸栽培に用いても巻布を栽培瓶瓶口から取り外す際に、面ファスナーが巻布から剥がれてしまい、繰り返しの利用ができなくなってしまうからである。
【００１８】
一方、下記特許文献２及び３には、面ファスナーの材質と種類の異なる樹脂からなる繊維基材に面ファスナーを取り付ける技術が開示されている。
すなわち、下記特許文献２には、面ファスナー基材に特殊なフィルムテープを裏打ちすることで、面ファスナー基材と熱可塑性樹脂基材シートとを溶着できるようにした面ファスナー基材シートの発明が開示されている。
また、下記特許文献３には、面ファスナーの裏面に、ポリウレタン系コート層、ウレタン系接着剤層、ポリアミド系樹脂層およびポリオレフィン系樹脂層が積層された、ポリオレフィン系の被着体に熱融着可能な面ファスナーの発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特許３４８１６０６号公報
【特許文献２】特許３７３６９６６号公報
【特許文献３】特開２００２−３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
上記特許文献２及び３に開示されている面ファスナーによれば、面ファスナーの材質と異なる樹脂からなる不織布を巻布として用いた場合でも、巻布と面ファスナーとを充分な接着力で接着することが可能となるが、いずれも、面ファスナーに改めて溶着用のフィルムや層を設ける工程が必要であり、単純な面ファスナーと比べて高コストとなる。
【００２１】
また、上記特許文献１に開示されている面ファスナーを巻紙に支持する技術は、基材シートの材質によらないため、不織布を巻布の基材シートとした場合にも適用することは可能である。しかしながらこの技術を実施するには、巻布と面ファスナーの他に面ファスナーを支持するための接着支持用のシート体及び面ファスナーとシート体とを接着するための接着剤が別途必要になり、更にはその面ファスナーとシート体とを予め接着しておくための工程も別に必要となるため、製造コストが高くなってしまう。
【００２２】
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究を重ね、着脱機能を付与したい対象が布や紙等の薄い生地からなる場合は、その対象の表面に直接貼り付けなくても、着脱機能を設けたい所定の箇所に貫通孔を設けて、生地の裏側から面ファスナーが貫通孔を覆うように設置すると、係合素子が貫通孔を貫通して所定の箇所に着脱機能を付与できることを知見した。更に、本構成をとることで、面ファスナーと生地との間に要求される接着力を軽減することができる、という従来の技術にはない優れた効果が得られることを見出し、先願に開示されるような熱可塑性樹脂を含む繊維で形成された茸栽培用巻布に面ファスナーを設けるに際してもこの方法を適用できることから、本発明を完成させるに至ったのである。
【００２３】
すなわち、本発明の目的は、低コストの面ファスナーが設けられた栽培用巻布を提供することにある。また、他の目的は、低コストかつ効率的な方法で面ファスナーを栽培用不織布に取り付けることができる栽培用巻布の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記目的を達成するために、本発明の栽培用巻布は、熱可塑性樹脂から形成された面ファスナーを備えた、栽培瓶の瓶口に巻き付けて使用される栽培用巻布であって、前記巻布の巻布本体は少なくとも熱可塑性樹脂を含む繊維で形成され、前記巻布本体の前記面ファスナーが設けられている箇所には貫通孔が設けられ、前記面ファスナーの係合素子が設けられた側の面が前記貫通孔を覆うようにして、前記面ファスナーと前記巻布本体とが接着されている、ことを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の栽培用巻布は、前記貫通孔が前記面ファスナーより幅狭であることが好ましい。
【００２６】
また、本発明の栽培用巻布は、前記面ファスナーが前記巻布本体に溶着法により接着されていることが好ましい。
【００２７】
また、本発明の栽培用巻布は、前記面ファスナーが前記不織布とは異なる熱可塑性樹脂から形成されていることが好ましい。
【００２８】
また、本発明の栽培用巻布は、前記不織布がポリオレフィン系樹脂から形成されていることが好ましい。
【００２９】
また、上記目的を達成するために、本発明の栽培用巻布の製造方法は、栽培瓶の瓶口に巻き付けて使用される面ファスナーを備えた栽培用巻布の製造方法であって、前記巻布の巻布本体の前記面ファスナーを設置しようとする箇所に貫通孔を設ける第1の工程と、前記面ファスナーの係合素子が設けられた側の面を前記巻布本体に向けて、前記貫通孔と前記面ファスナーとが少なくとも部分的に重なるように積層配置し、前記面ファスナーと前記巻布本体とを接着する第2の工程と、を含むことを特徴とする。
【００３０】
また、本発明の栽培用巻布の製造方法においては、前記貫通孔を前記面ファスナーより幅狭とすることが好ましい。
【００３１】
また、本発明の栽培用巻布の製造方法においては、前記巻布本体が、少なくとも熱可塑性樹脂を含む繊維で形成され、前記面ファスナーが、熱可塑性樹脂で形成されていることことが好ましい。
【００３２】
また、本発明の栽培用巻布の製造方法においては、前記巻布本体が、熱可塑性樹脂からなる不織布で形成されていることが好ましい。
【００３３】
また、本発明の栽培用巻布の製造方法においては、前記面ファスナーと前記面ファスナーとの接着方法として、溶着法を用いることが好ましく、中でも熱溶着法を用いることがより好ましい。
【発明の効果】
【００３４】
本発明による栽培用巻布の構成によれば、接着している面ファスナー同士を剥がす際に、面ファスナーを巻布本体から剥がしてしまうことが防止されるため、面ファスナーと巻布本体とを固定するために必要とされる接着力が、従来よりも格段に小さくて済む。従って、面ファスナーを支持するための接着支持用のシート体や、面ファスナーと接着支持用シート体とを接着するための接着剤等が不要で、更に、設置される面ファスナーには従来必要とされたような特殊な技術が不要になる。
【００３５】
これは、従来の面ファスナー設置方法であれば、面ファスナー裏面を巻布本体と接着することになるため、接着している面ファスナー同士を剥がすために必要な力の方向と、面ファスナー裏面と対象物結合面との接着を剥がすための力の方向とが同一となっていた。それに対して、本発明の構成では、面ファスナー裏面と巻布本体対象物結合面とを接着するわけではなく、接着している面ファスナー同士を剥がすために必要な力の方向と、面ファスナーと対象物結合面との接着を剥がすための力の方向とが逆方向となることによる。
【００３６】
すなわち、従来であれば、面ファスナー同士を剥がそうと力を加えた際に、面ファスナーと対象物とが剥がれてしまうことを防止するために、面ファスナー裏面と巻布本体との間の接着力を面ファスナー同士の接着力よりも充分に強いものとしなければならなかったのに対し、本発明の構成では、そのような考慮が不要になり、上述のような効果をもたらすことになる。
更にその結果、巻布本体として、面ファスナーを形成する熱可塑性樹脂とは異なる種類の熱可塑性樹脂で形成された不織布を用いた場合でも、面ファスナーと巻布を接着する方法として従来では採用できなかった熱溶着法を製造工程において採用することが可能になる、という優れた効果をも奏することにもなる。従って、本発明の栽培用巻布は面ファスナーを設けた低コストの栽培用巻布となる。
【００３７】
また、本発明の栽培用巻布は、貫通孔が面ファスナーよりも幅狭であると、面ファスナーをより確実に巻布本体に接着することが可能となるためより好ましい。
【００３８】
また、本発明の栽培用巻布は、前記面ファスナーが、前記巻布本体に溶着法によって接着されていると、ステープラーによる錆の問題や、縫付けによる巻布本体の傷んでしまう問題がなく、また接着剤が不要であることからより低コストの栽培用巻布となるため、より好ましい。
【００３９】
また、本発明の栽培用巻布においては、面ファスナーに要求される樹脂の特性と、巻布本体を構成する不織布に要求される樹脂の特性とは、必ずしも同一であるとは限らない。従って、面ファスナーと巻布本体を構成する不織布とを、異なる熱可塑性樹脂から形成することで、それぞれに要求される特性を満たした材料（熱可塑性樹脂）を採用する事が可能となるため、本発明の栽培用巻布は、前記面ファスナーが、前記不織布とは異なる熱可塑性樹脂から形成されていることがより好ましい。
【００４０】
また、本発明の栽培用巻布を形成する繊維が、ポリオレフィン系樹脂から形成された不織布であると、茸の育成に適した通気性を備えたものとなるため、より好ましい。
【００４１】
また、本発明の栽培用巻布は、えのき茸栽培に用いると、巻布の取り付け取り外しが楽になって作業効率が向上するとともに、巻布にかかるコストが低くなるため、えのき茸栽培のコストを下げることが可能となる。
【００４２】
また、本発明の栽培用巻布の製造方法によれば、接着している面ファスナー同士を剥がす際に、面ファスナーを巻布本体から剥がしてしまうことが防止された、面ファスナーを備えた栽培用巻布を製造することができる。また、面ファスナーと巻布本体とを固定するために必要とされる接着力が、従来よりも格段に小さくて済むため、面ファスナーを支持するための接着支持用のシート体や、面ファスナーと接着支持用シート体とを接着するための接着剤等及びその接着工程が不要となり、更に、設置される面ファスナーには従来必要とされたような特殊な技術が不要になる。従って、面ファスナーを備えた栽培用巻布をより低コストで製造することが可能となる。
更に本発明の栽培用巻布の製造方法によれば、巻布本体として、面ファスナーを形成する熱可塑性樹脂とは異なる種類の熱可塑性樹脂で形成された不織布を用いた場合でも、面ファスナーと巻布を接着する方法として従来では採用できなかった熱溶着法を採用することが可能になる。従って、より低コストで面ファスナーを備えた栽培用巻布を得ることが可能となる。
【００４３】
また、本発明の栽培用巻布の製造方法においては、貫通孔を面ファスナーよりも幅狭とすると、より確実に面ファスナーを巻布本体に接着することができるため、より好ましい。
【００４４】
また、本発明の栽培用巻布の製造方法においては、前記巻布本体が、少なくとも熱可塑性樹脂を含む繊維で形成され、前記面ファスナーが熱可塑性樹脂から形成されていると、面ファスナーと巻布本体とを接着するに際して溶着法を採用することが可能となるため、より好ましい。
【００４５】
また、本発明の栽培用巻布の製造方法においては、前記巻布本体として熱可塑性樹脂からなる不織布を用いると、耐久性及び通気性に優れた栽培用巻布を製造することができ、より好ましい。
【００４６】
また、本発明の栽培用巻布の製造方法は、前記面ファスナーと前記面ファスナーとの接着方法が溶着法であると、ステープラーや縫付け等の固定法および接着剤を用いた場合と比較して、ステープラー固定による錆の問題や、縫い付けによる巻布の傷みの問題がなくなり、また、ステープラーの針、縫い付け用糸、接着剤などが不要になる。更に、製造工程が短くなり、高品質な栽培用巻布をより低コストで提供することが可能となるため、より好ましい。
また、熱溶着法であれば、超音波溶着などの他の溶着法と比較して、コストをかけずに実施可能であり、面ファスナーを備えた栽培用巻布をより低コストで提供することが可能となるため、より好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施例に係る栽培用巻布の平面図である。
【図２】本発明の実施例に係る栽培用巻布の面ファスナー設置箇所における拡大図で、図２Ａは図１のII-A領域の拡大平面図、図２Ｂ、Ｃ及びＤは、図２ＡのIIB−IIB断面図であり、すなわち図１のII-A領域の拡大断面図である。図２Ｃは、面ファスナーを裏面から軽く押圧した状態を、図２Ｄは、溶着法で面ファスナーを接着させた場合を、それぞれ模式的に示す。
【図３】本発明の実施例に係る巻紙本体を示す平面図である。
【図４】本発明の変形例に係る栽培用巻布の面ファスナー設置箇所における拡大平面図で、実施例の図２Ａに相当する。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのえのき茸栽培用巻布を例示するものであって、本発明を以下の実施形態に限定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったものにも等しく適応し得るものである。
【００４９】
本発明の実施形態に係る栽培用巻布１は、図１に示すように、巻布本体２と巻布本体２を茸栽培瓶の瓶口に巻き付ける際に巻布本体２を留めるために巻布本体２に設置された、面ファスナー４とからなる。また、巻布本体２には図３に示すように貫通孔３が設けられている。
【００５０】
以下、本発明の実施形態のえのき茸栽培用巻布１の具体的な製造方法を説明する。
【００５１】
[不織布生地の製造]
まず、栽培用巻布１の巻布本体２として用いる不織布生地の製造方法を説明する。
【００５２】
原料の熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンを用い、この熱可塑性樹脂原料を溶融させ、連続した長繊維状に吐出しながら形成する方法、すなわちスパンボンド法により、紡糸直結タイプの不織布原反を得た後、この不織布原反を所定温度のヒートロールに通過させることによって、通気性および摩耗強さを調整して不織布生地を得た。
【００５３】
この不織布生地は、通気性をガーレ形試験機による計測で０．２〜１６．０秒（JISL1096：1999 8.27 Ｂ法）の範囲に、もしくは、フラジール形試験機による計測で０．４６〜１１６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ（JISL1096：1999 8.27 Ａ法）の範囲に調整してあり、通気性をこの範囲に選定することで、得られるは収量と品質のバランスが高い次元で取れたものとなる。即ち、高品質で日持ちの良いを高収量で栽培することが可能となる。なお、この通気性は、１．９〜１１．０秒（ＪＩＳ Ｌ１０９６：１９９９ ８．２７ Ｂ法）の範囲とすると、得られるの収量と品質を特に高くすることが可能となるため、より好ましい。
【００５４】
また、この不織布生地は磨耗強さをＡ級（ＪＩＳＬ１０９６：１９９９ ８．１７ Ｃ法 外観変化の判定）にすることが好ましい。摩耗強さがＡ級、すなわち表面の平滑度が高く滑り易いため、の栽培時に茎が巻布にくっつき難くなり、茎の成長が阻害されないこととなる。更に、耐久性が高いので繰り返しの使用が可能であること、汚れがつきにくいため衛生的であること、等が栽培に用いる際の利点として挙げられる。
【００５５】
[巻布本体の製造]
上記不織布生地を裁断して、巻布を栽培瓶の瓶口に巻き付けたときに、上方が若干開いた筒形になるように上端縁と下端縁が僅かに円弧状になるようにするとともに、両端部が一部重なって、瓶口の全周を覆える長さとなる、所定の形状とした。次いで、瓶口に巻き付けたときに重なる上記両端部には、それぞれ、直径１ｃｍ程度の円形の貫通孔３１、３２を、巻布を瓶口に巻きつけたときに、貫通孔３１、３２の少なくとも一部がお互いに重なることになる箇所に設けることで、図３に示す本発明の実施形態に係るの巻布本体２を得た。
【００５６】
[面ファスナー]
面ファスナー４は、市販のナイロン製面ファスナーを、所定の大きさ（例えば、各辺１．５ｃｍ程度の四辺形）に切断したもので、その係合素子５が付設されている側の面（以下、「表面」という）が巻布本体２と対向する向きで、貫通孔３を覆うように巻布本体２と積層されている。この貫通孔３は面ファスナー４よりも幅狭に形成されているため、面ファスナー４は係合素子５が貫通孔３と重なる領域４ａと、貫通孔３の周辺領域と重なる領域４ｂとに分けられる（図２A、Ｂ）。
【００５７】
面ファスナー４は領域４ａにおいて巻布本体２と接着されており、そのため、領域４ｂにおいては、面ファスナーの裏面から軽く押圧することで、係合素子５が貫通孔３を貫通して巻布本体２の表面上に現出することになる（図２Ｃ）。また、この面ファスナーと巻布本体２とを溶着法で接着すると、領域４ｂ上の係合素子５が溶けて、係合素子５が貫通孔３を貫通しやすくなる（図２Ｄにおいて、溶けた係合素子５を５´で示す）。従って、巻布１を瓶口に巻き付ける際には、面ファスナー４を軽く押圧することで、領域４ａを貫通した係合素子５同士が係合して、巻布１を留めることが可能となる。
【００５８】
[巻布本体への面ファスナーの設置]
以下、本発明の実施形態における、面ファスナーの設置方法を示す。
上記貫通孔３１よりも幅広となるように、各辺を１．５ｃｍ程度とした四辺形に裁断された面ファスナー４１を、上記巻布本体に対して、面ファスナー４１の係合素子が設けられた側の面が前記基材シートと対向する向きで、かつ、貫通孔３１を覆うように積層配置する。
【００５９】
続いて、面ファスナー４１を、巻布本体２と重なる部位、即ち、領域４ａにおいて巻布本体２と熱溶着にて溶着固定した。なお、面ファスナー４１と巻布本体２とを固定するのに充分な接着力であれば良いため、領域４ｂの全面を溶着する必要はなく、溶着箇所・面積については適宜定めれば良い。
次に、貫通孔３２に対しても同ようにして面ファスナー４２を設置することで、本発明の実施形態に係る栽培用巻布１を得た。なお、面ファスナー４２を設置する向きは、瓶口に巻きつけた際に、面ファスナー４１、４２の係合素子が互いに対向する向きとなるようにするため、図１に示すように、巻布本体に対する鉛直方向について面ファスナー４１とは逆向きとした。
【００６０】
上記本実施形態においては、巻布本体としてポリプロピレン製不織布を用いたが、一般的に用いられている栽培用巻布であれば、巻布本体の材質を限定する必要はないものの、前述のように、ポリプロピレン製不織布を用いると得られるの品質及び収量が向上するため、より好ましい。
また、本実施形態においては、ナイロン製面ファスナーを用いたが、面ファスナーを形成する熱可塑性樹脂としては、従来から用いられているナイロンやポリエステルの他、後述するように、溶着可能な熱可塑性樹脂であれば特に材質を限定しない。
また、本実施形態においては、面ファスナーを溶着固定する際に、熱溶着法を採用したが、高周波溶着法等他の溶着法を用いても本発明は当然実施可能である。但し、溶着を実施するための設備装置等を考慮すると、より低コストで実施可能な、熱溶着法を採用することがより好ましい。
【００６１】
また、孔及び面ファスナーの形状・大きさについては、巻布を瓶口に巻きつけた際に孔の一部がお互いに重なれば良いので、どのような形状でも、又、孔それぞれの形状が異なっていても良く、設ける数についても２個に限定する必要はない。
なお、巻布を瓶口に巻き付けた際に面ファスナー４１及び４２の一部が重なっていれば巻布を取り付けるには充分であるので、面ファスナーが貫通孔全体を覆っている必要はなく、面ファスナーよりも貫通孔が幅狭でなくても本発明は実施可能である（図４Ａ、Ｂ参照）が、図２Ａに示したように面ファスナーよりも貫通孔を幅狭とする方が、面ファスナーと巻布本体との接着が安定するためより好ましい。
【００６２】
次に、本実施形態に係る巻布の作用について説明する。
面ファスナー４１、４２はそれぞれ、貫通孔３１、３２を覆うように配置され、かつ、係合素子５が貫通孔３１、３２を貫通する向きで設置されている。従って、茸栽培瓶瓶口に巻き付けられたときに、軽く押さえるだけで、簡単に係合素子同士が係合し、面ファスナー４１、４２が接着されて、巻布が栽培瓶に固定される。
【００６３】
面ファスナーによる接着であるため、簡単に剥がすことができ、何度も繰り返して利用することが可能であるため経済的である。ここで、面ファスナー同士の接着を剥がす際には、従来であれば、巻布本体と面ファスナーとを剥がす方向にも同時に力が加わることになる。それに対して、本実施形態においては、面ファスナー同士が剥がれる方向と、巻布本体と面ファスナーとが剥がれる方向とが逆向きであるため、栽培瓶から巻布を取り外す際であっても、巻布本体と面ファスナーとを剥がす方向の力は殆ど加わらない。
【００６４】
そのため、巻布本体と面ファスナーとの間の接着力は、それ程大きな物でなくても充分に実用可能なものとなり、従来であれば必須であると見做されてきた、巻布本体と面ファスナーとの間の接着力を向上させるための様々な工夫が不要となる。すなわち、巻布本体と面ファスナーとの間の接着力を向上させることを目的とした、特殊な接着剤、特殊な接着材及び特殊な面ファスナー等といった特別な技術が不要となり、面ファスナーを備えた栽培用巻布が低コストで得られる。
【００６５】
更に、本実施形態で示した、ポリプロピレン製不織布とナイロン製面ファスナーとを接着するといったような、種類の異なる熱可塑性樹脂を接着するような場合においても、従来であれば接着力が不十分であるとして採用できなかった熱溶着法を採用することが可能となる。熱溶着法は、溶着法の中でもコストを掛けずに実施することが可能で、低コスト化に寄与する。
また、溶着法を採用する場合、面ファスナーの材質と巻布本体の材質についても熱可塑性樹脂でさえあれば良いことになるため、材料選択肢の幅が広がって更なる低コスト化を図ることができるようになる。
【００６６】
また、えのき茸栽培において、本実施形態に係る巻布を用いると、巻布の取り付け取り外しが楽になって作業効率が向上するとともに、巻布にかかるコストが低くなるため、えのき茸栽培のコストを下げることが可能となる。
【符号の説明】
【００６７】
１・・・栽培用巻布、２・・・巻布本体、３・・・貫通孔、４・・・面ファスナー、５・・・係合素子、５´・・・溶けた係合素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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