(57)【要約】【課題】品質および信頼性の向上を図ることができると共に、薄型化にも対応可能なスピーカ装置、並びに、その配線構造を提供すること。【解決手段】平面状の振動板１０と、振動板１０に装着される駆動用コイル１６と、駆動用コイル１６を含み振動板１０を駆動する磁気回路１４と、を有するスピーカ装置１の配線構造において、振動板１と磁気回路１４との間に形成される空間に、駆動用コイル１６への入力用リード線１７を配置し、駆動用コイル１６を保持する駆動用コイル保持部１５にて、該入力用リード線１７の先端と駆動用コイル１６の先端とを電気的に接続することを特徴とする。【選択図】図１
2011135233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の振動板と、
上記振動板に装着される駆動用コイルと、
上記駆動用コイルを含み上記振動板を駆動する磁気回路と、
を有するスピーカ装置の配線構造において、
上記振動板と上記磁気回路との間に形成される空間に、上記駆動用コイルへの入力用リード線を配置し、上記駆動用コイルを保持する駆動用コイル保持部の外周にて、該入力用リード線の先端と上記駆動用コイルの先端とを電気的に接続することを特徴とするスピーカ装置の配線構造。
【請求項２】
請求項１記載のスピーカ装置の配線構造において、
前記入力用リード線を、前記振動板または前記磁気回路に中継させることを特徴とするスピーカ装置の配線構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のスピーカ装置の配線構造において、
前記入力用リード線を、前記振動板において前記磁気回路と対向する面である裏面上に固定することを特徴とするスピーカ装置の配線構造。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項記載のスピーカ装置の配線構造において、
前記入力用リード線は錦糸線からなることを特徴とするスピーカ装置の配線構造。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項記載のスピーカ装置の配線構造において、
前記入力用リード線には、該入力用リード線が前記振動板の振動方向に対して直交方向に沿うように、フォーミング加工が施されていることを特徴とするスピーカ装置の配線構造。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載のスピーカ装置の配線構造において、
前記駆動用コイルを保持する前記駆動用コイル保持部の外周端にフランジを装着し、該フランジに入力用リード線を沿わせて配置したことを特徴とするスピーカ装置の配線構造。
【請求項７】
請求項６記載のスピーカ装置の配線構造において、
前記フランジは略リング状の形態を有しており、該フランジの平面に、その内周部から外周部にわたって溝を設け、該溝に入力用リード線を沿わせて配置させることを特徴とするスピーカ装置の配線構造。
【請求項８】
請求項７記載のスピーカ装置の配線構造において、
前記駆動用コイル保持部の外周面における所望の位置に銅箔を装着し、該銅箔に前記溝に配置された前記入力用リード線の先端を接続することを特徴とするスピーカ装置の配線構造。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項記載のスピーカ装置の配線構造において、
前記振動板の裏面に薄膜状の導電体を装着し、該導電体を介して前記入力用リード線を前記駆動用コイルに接続することを特徴とするスピーカ装置の配線構造。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか１項記載のスピーカ装置の配線構造において、
前記振動板の裏面に導電体をメッキ、あるいは、蒸着にて薄膜状に装着し、該導電体を介して前記入力用リード線を前記駆動用コイルに接続することを特徴とするスピーカ装置の配線構造。
【請求項１１】
請求項１から８のいずれか１項記載のスピーカ装置の配線構造において、
前記磁気回路は筐体に保持されており、
前記入力用リード線もしくは前記入力用リード線に接続される配線材を上記筐体の有する面に這わせて配置することを特徴とするスピーカ装置の配線構造。
【請求項１２】
請求項１１項記載のスピーカ装置の配線構造において、
前記筐体の所望の箇所に溝を設け、該溝に前記入力用リード線もしくは前記入力用リード線に接続される配線材を配置することを特徴とするスピーカ装置の配線構造。
【請求項１３】
請求項１１または１２記載のスピーカ装置の配線構造において、
前記筐体は、枠形状を呈する外枠部と、前記磁気回路が装着される磁気回路装着部と、上記磁気回路装着部と上記外枠部とを接続する桟部と、を有し、
上記磁気回路装着部、上記外枠部および上記桟部の一部もしくは全部は一体的に形成され、上記磁気回路装着部、上記外枠部および上記桟部の所望の位置に前記入力用リード線もしくは前記入力用リード線に接続される配線材を這わせて配置することを特徴とするスピーカ装置の配線構造。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか１項記載のスピーカ装置の配線構造を有することを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１５】
請求項１４記載のスピーカ装置において、
前記空間において前記磁気回路を構成するトッププレートと対向する位置に、吸音材あるいはクッション材を配置することを特徴とするスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置およびその配線構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筐体によって保持される平面状の振動板の中央にボイスコイルを配置し、該ボイスコイルに信号を送信することにより、振動板の前方より音を放出させるスピーカ装置が存在する。このようなタイプのスピーカ装置としては、特許文献１に開示されているものが知られている。
【０００３】
また、近年、スピーカ装置の薄型化が進んでおり、有機エレクトロルミネッセンスパネル（以下、ＯＥＬパネルと表記する。）や無機エレクトロルミネッセンスパネル（以下、ＩＥＬパネルと表記する。）等の薄型パネルを振動板として採用したパネル型のスピーカ装置も普及している。ＯＥＬパネルを振動板として採用したスピーカ装置としては、特許文献２に開示されているものが知られている。
【０００４】
ここで、特許文献１および２に開示されているスピーカ装置においては、従来の配線構造が採用されており、当該スピーカ装置の配線構造は、図２４および図２５に示すような構成を有している。すなわち、ボイスコイル２０１を有するボビン２０２の一端側の外周に絶縁材からなるフランジ２０３が装着され、該フランジ２０３に陽極側と陰極側のそれぞれの入力用端子ラグ２０４,２０５が装着される。そして、陽極側の入力用端子ラグ２０４の一端および他端のそれぞれに、ボイスコイル２０１の陽極側の引き出し線２０６および陽極側のリード線２０７がそれぞれ接続される。また、陰極側の入力用端子ラグ２０５の一端および他端のそれぞれに、ボイスコイル２０１の陰極側の引き出し線２０８および陰極側のリード線２０９がそれぞれ接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２０５８０９号公報（発明の詳細な説明）
【特許文献２】特開２００９−１００２２３号公報（発明の詳細な説明）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および２に開示されているスピーカ装置の配線構造においては、リード線２０７，２０９の一端は、入力用端子ラグ２０４，２０５に接続されることから、該リード線２０７，２０９の一端には適度なたるみを持たせる必要がある。このため、振動板が大きな振幅で振動した際、入力用リード線２０７，２０９が振動板２１０の裏面２１１に接触し異常音が発生してしまう。また、スピーカ装置を長時間にわたって使用し続けるとリード線２０７，２０９に疲労が生じてしまう。
【０００７】
また、従来のスピーカ装置の配線構造においては、ボイスコイル２０１の引き出し線２０６，２０８とリード線２０７，２０９との接続は、入力用端子ラグ２０４，２０５や配線用金具等を介して行われている。このため、入力用端子ラグ２０４，２０５や配線用金具等を配置するためのスペースを要してしまい、スピーカ装置の薄型化を図ることが困難なものとなってしまう。また、配線用金具等の代わりに半田付けにて引き出し線２０６，２０８とリード線２０７，２０９を接続することも可能であるが、この場合には、リード線２０７，２０９の太さ寸法や半田の盛り上がりに起因して、スピーカ装置２００の薄型化を図ることが困難なものとなってしまう。
【０００８】
さらに、従来のスピーカ装置の配線構造においては、スピーカ装置２００の薄型化が進むにつれ、引き出し線２０６，２０８やリード線２０７，２０９等の配線材を配置するためのスペースも狭いものとなる。その結果、配線作業を行うことが困難となり、さらには、配線接続そのものもできない状況に陥ってしまう。一方、配線材には一定の姿勢を保持するための強度と、振動板の振幅に対応できるだけの追従性とが要求される。しかしながら、強度を持たせるために配線を太くすることはスペースとの関係上困難であり、追従性を持たせるために配線の長さを長くすると、強度に欠け一定の姿勢を保持することができなくなる。
【０００９】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、品質および信頼性の向上を図ることができると共に、薄型化にも対応可能なスピーカ装置およびその配線構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の一側面は、平面状の振動板と、振動板に装着される駆動用コイルと、駆動用コイルを含み振動板を駆動する磁気回路と、を有するスピーカ装置の配線構造において、振動板と磁気回路との間に形成される空間に、駆動用コイルへの入力用リード線を配置し、駆動用コイルを保持する駆動用コイル保持部の外周にて、該入力用リード線の先端と駆動用コイルの先端とを電気的に接続するものである。
【００１１】
また、入力用リード線を、振動板または磁気回路に中継させるのが好ましい。
【００１２】
また、入力用リード線を、振動板において磁気回路と対向する面である裏面上に固定するのが好ましい。
【００１３】
また、入力用リード線は錦糸線からなるものとするのが好ましい。
【００１４】
また、入力用リード線には、該入力用リード線が振動板の振動方向に対して直交方向に沿うように、フォーミング加工が施されているのが好ましい。
【００１５】
また、駆動用コイルを保持する駆動用コイル保持部の外周端にフランジを装着し、該フランジに入力用リード線を沿わせて配置するのが好ましい。
【００１６】
また、フランジは概ねリング状の形態を有しており、該フランジの平面に、その内周部から外周部にわたって溝を設け、該溝に入力用リード線を沿わせて配置させることが好ましい。
【００１７】
また、駆動用コイル保持部の外周面における所望の位置に銅箔を装着し、該銅箔に、溝に配置された入力用リード線の先端を接続するのが好ましい。
【００１８】
また、振動板の裏面に薄膜状の導電体を装着し、該導電体を介して入力用リード線を駆動用コイルに接続するのが好ましい。
【００１９】
また、振動板の裏面に導電体をメッキ、あるいは、蒸着にて薄膜状に装着し、該導電体を介して入力用リード線を駆動用コイルに接続するのが好ましい。
【００２０】
また、磁気回路は筐体に保持されており、入力用リード線もしくは入力用リード線に接続される配線材を筐体の有する面に這わせて配置するのが好ましい。
【００２１】
また、筐体の所望の箇所に溝を設け、該溝に入力用リード線もしくは入力用リード線に接続される配線材を配置するのが好ましい。
【００２２】
また、筐体は、枠形状を呈する外枠部と、磁気回路が装着される磁気回路装着部と、磁気回路装着部と外枠部とを接続する桟部と、を有し、磁気回路装着部、外枠部および桟部の一部もしくは全部は一体的に形成され、磁気回路装着部、外枠部および桟部の所望の位置に入力用リード線もしくは入力用リード線に接続される配線材を這わせて配置することが好ましい。
【００２３】
また、本発明の一側面は、スピーカ装置は、上述のスピーカ装置の配線構造を有するものである。
【００２４】
また、空間において磁気回路を構成するトッププレートと対向する位置に、吸音材あるいはクッション材を配置することが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によると、品質および信頼性の向上を図ることができると共に、薄型化にも対応可能なスピーカ装置およびその配線構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置の一部を斜め裏側から見た分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置の一部を裏側から見た図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置の一部を側面視した状態の図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置の一部の側断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るスピーカ装置の一部を側面視した状態の図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るスピーカ装置の一部を斜め表側から見た分解斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るスピーカ装置の一部を側面視した状態の図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係るスピーカ装置の一部を側面視した状態の図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態に係るスピーカ装置の一部を斜め裏側から見た斜視図である。
【図１０】図９中の一点鎖線Ａで囲んだ部分の拡大図である。
【図１１】本発明の第６の実施の形態に係るスピーカ装置の一部を裏側から見た図である。
【図１２】本発明の第６の実施の形態に係るスピーカ装置の一部を側面視した状態の図である。
【図１３】本発明の第７の実施の形態に係るスピーカ装置を斜め裏側から見た分解斜視図である。
【図１４】本発明の第７の実施の形態に係るスピーカ装置を斜め表側から見た斜視図である。
【図１５】図１４中のスピーカ装置をＢ−Ｂ線で切断した側断面図である。
【図１６】図１３中の一点鎖線Ｃで囲んだ部分の拡大図である。
【図１７】図１５中の一点鎖線Ｄで囲んだ部分の拡大図である。
【図１８】図１５中の一点鎖線Ｅで囲んだ部分の拡大図である。
【図１９】本発明の第７の実施の形態に係るスピーカ装置の再生周波数特性のグラフを示す図である。
【図２０】本発明の第８の実施の形態に係るスピーカ装置を斜め裏側から見た分解斜視図である。
【図２１】図２０中の一点鎖線Ｆで囲んだ部分の拡大図である。
【図２２】図２０中の一点鎖線Ｇで囲んだ部分の拡大図である。
【図２３】本発明の第８の実施の形態に係るスピーカ装置の再生周波数特性のグラフを示す図である。
【図２４】従来のスピーカ装置の一部を斜め裏側から見た分解斜視図である。
【図２５】従来のスピーカ装置の一部の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置１およびその配線構造について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明（各実施の形態に共通）において、図１〜図９、図１１〜図１５、図１７、図１８および図２０に示す矢示Ｘ１方向を表、矢示Ｘ２方向を裏、矢示Ｙ１方向を左、矢示Ｙ２方向を右、矢示Ｚ１方向を上および矢示Ｚ２方向を下とそれぞれ規定する。
【００２８】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置１の一部を斜め裏側から見た分解斜視図である。図２は、本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置１の一部を裏側から見た図である。図３は、本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置１の一部を側面視した状態の図である。図４は、本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置１の一部の側断面図である。
示す側面図である。
【００２９】
本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置１は、振動板の一例となる薄肉のパネル１０を筐体（マグネットフランジ２１のみ図示）によって支持し、該パネル１０と筐体との間に形成される空間１１（図３参照）にパネル１０を振動させるための駆動体１２を配置することにより構成される。また、本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置１の配線構造は、薄型の形態を有するスピーカ装置１の駆動部分に適用される。
【００３０】
図１および図４に示すように、駆動体１２は、ボイスコイル体１３と、磁気回路１４とから構成される。このボイスコイル体１３は、円筒状の形態を有する駆動用コイル保持部の一例となるボイスコイルボビン１５と、ボイスコイルボビン１５の外周面に巻回されて接着固定される駆動用コイルの一例となるボイスコイル１６とを有する。本実施の形態では、ボイスコイル体１３をパネル１０の裏面１０ａに接着にて装着し、ボイスコイルボビン１５の外周面の表裏方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の略中央から径方向外方に向かってリード線１７，１７を引き出し、該リード線１７，１７を空間１１における表裏方向の略中央部に配置させてある。ボイスコイル体１３の表裏方向への動作に伴ってパネル１０は表裏方向へ振動する。
【００３１】
ボイスコイル１６は、図１に示すように、ボイスコイルボビン１５において表裏方向の略中央部よりも裏側（Ｘ２側）の領域に巻回されている。ボイスコイルボビン１５の外周面における２箇所の位置には、銅箔１８，１８が付与されている。該銅箔１８，１８は、ボイスコイルボビン１５の表裏方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の略中央部に付与されている。また、この銅箔１８，１８の一方には、ボイスコイル１６の巻き始め部に相当する引き出し線１６ａが接続され、他方にはボイスコイル１６の巻き終わり部に相当する引出し線１６ａが接続される。また、リード線１７，１７は、ボイスコイル１６とは別体として設けられており、その一端が銅箔１８に接続されている。すなわち、ボイスコイル１６の巻き始め部および巻き終わり部と各リード線１７，１７とは銅箔１８，１８を介して接続されている。図３等に示すように、２つのリード線１７，１７は、銅箔１８，１８から上下方向に沿って平行に伸びている。また、リード線１７，１７はボイスコイル体１３の上下方向に沿った中心軸線に対して左右対称となる位置にそれぞれ（合計一対）配置されている。
【００３２】
本実施の形態では、ボイスコイル１６として、エナメル等の絶縁皮膜で覆われた導電性を有する丸線が採用されている。一方、リード線１７として、一般的に錦糸線とよばれる、撚糸に銅箔を巻きつけてなる線材を複数本、組紐状、あるいは、撚り線状に編んでなる線材が用いられている。該錦糸線は、フォーミング加工が施されていることから、一定の姿勢を維持することが可能なため、耐振幅性能に優れており、一般的にスピーカの入力用線材として多用されている。
【００３３】
なお、本実施の形態では、リード線１７として錦糸線を用いたが、薄型のスピーカ装置１は通常の一般的なラウドスピーカより振動板１０の振幅が小さいので、使用目的に応じて線材を選定することが可能である。たとえば、ボイスコイル１６の巻き始め部および巻き終わり部となる引き出し線をボイスコイルボビン１５の外周面上に這わせた後、ボイスコイルボビン１５における表裏方向の中央部近傍から引き出し、空間１１における表裏方向の中央部近傍に配置させるようにしても良い。また、リード線１７として、たとえば、塩ビニル樹脂等の絶縁皮膜で覆われた銅線を採用し、該銅線の先端を銅箔１８に接続するようにしても良い。
【００３４】
図４に示すように、磁気回路１４は、自身の磁気ギャップ２５にボイスコイル１６が嵌まるように、ボイスコイル体１３の裏側に配置される。この磁気回路１４は、磁気回路固定リング２０を介して筐体の一部となるマグネットフランジ２１に固定される。具体的には、マグネットフランジ２１内に位置保持された磁気回路１４を、該磁気回路１４の裏側に配置される磁気回路固定リング２０にネジを締結することにより、磁気回路１４の表裏方向の位置決めがなされている。なお、マグネットフランジ２１の側方には、たとえば、筐体を構成する不図示の板材が配置される。
【００３５】
図４に示すように、磁気回路１４は、ヨーク２２と、マグネット２６と、トッププレート２４とから構成されている。ヨーク２２は、磁気回路１４の基盤部材であり、略有底円柱状をなしている。具体的には、ヨーク２２は、略円柱状の形態を有するセンターガイド部２２ａと、このセンターガイド部２２ａの裏側の端部において周方向外側に向かって全周に亘って延出する載置部２２ｂとを有する。載置部２２ｂには、ドーナツ状のマグネット２６が載置される。このマグネット２６は、センターガイド部２２ａの外周側に位置するように載置部２２ｂに載置される。また、マグネット２６の表側には磁性材からなるドーナツ状のトッププレート２４が配置される。このトッププレート２４は、マグネット２６と対向する位置に、マグネット２６を載置部２２ｂとで表裏方向に向かって狭持せしめるように配置される。なお、センターガイド部２２ａの外周部とトッププレート２４の内周部との間には所定間隔を有する磁気ギャップ２５が形成されており、該磁気ギャップ２５に、ボイスコイル１６が配置される。
【００３６】
上述のようなスピーカ装置１の配線構造では、リード線１７は、銅箔１８から横方向外方に向かって延出するような形態で配置される。すなわち、リード線１７は、空間１１における表裏方向の略中央部において、パネル１０の振動方向と直行する方向となる上下方向に向かって伸びている。このように、リード線１７を上下方向に沿って配置させることで、スピーカ装置１の薄型化に対応することが可能となる。また、パネル１０の振動に共振が発生すると、リード線１７には、共振に起因する引張力が作用することになるが、リード線１７を上下方向に向かって配置することで、該引張力を軽減することが可能となる。その結果、リード線１７が断線するのを防止できる。
【００３７】
また、スピーカ装置１は、パネル１０を直立させた状態で使用することが多いため、リード線１７は空間１１における表裏方向の略中央部に配線姿勢を維持しやすくなる。このため、パネル１０を水平方向に寝かせて使用する場合のように、リード線１７が自身の自重によって磁気回路１４側に傾くことを防止できる。したがって、リード線１７がＹＺ平面に対して傾いた姿勢を維持することがなくなる。その結果、該リード線１７が磁気回路１４やパネル１０等の他の部材に接触して異音が発生するのを防止できる。
【００３８】
また、上述のようなスピーカ装置１では、ボイスコイル体１３はパネル１０の裏面１０ａに直接装着されており、空間１１内にはサスペンション等の支持部材が配置されない構成を有している。このため、実用性を有しながら、空間１１内に容易にリード線１７を配置することが可能となる。したがって、スピーカ装置１の薄型化に容易に対応することが可能となる。
【００３９】
また、上述のようなスピーカ装置１では、リード線１７に錦糸線が用いられている。このため、リード線１７は上下方向に沿った姿勢を維持しやすくなり、耐振幅性能に優れたものとなる。したがって、リード線１７が断線するのを防止でき、その結果、スピーカ装置１の品質および信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００４０】
（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態に係るスピーカ装置３０およびその配線構造について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と配線構造のみが相違するため、相違する部分を主に説明する。なお、第２の実施の形態に係るスピーカ装置１およびその配線構造において、第１の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。
【００４１】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係るスピーカ装置３０の一部を側面視した状態の図である。
【００４２】
スピーカ装置３０は、パネル１０と、パネル１０の裏面１０ａに装着される駆動体１２と、筐体を構成するマグネットフランジ２１を有する。また、ボイスコイルボビン１５の外周面には、銅箔１８，１８が付与されている。また、リード線３１，３１が、ボイスコイル１６とは別体として設けられ、その一端が銅箔１８に接続されている。
【００４３】
本実施の形態では、図５に示すように、銅箔１８から引き出されるような形態で配置されるリード線３１，３１は、その中途部分において表側に向かって折り曲げられたジャンピング部３２を有する。すなわち、リード線３１は、銅箔１８から引き出されてジャンピング部３２が形成される箇所の間まで、空間１１の表裏方向の略中央に配置され、ジャンピング部３２が形成される位置において表側に向かって折れ曲がりパネル１０の裏面１０ａに接触することとなる。また、第１の実施の形態の場合と同様、２つのリード線３１，３１は、銅箔１８，１８から上下方向に沿って平行に伸びている。さらに、リード線３１，３１はボイスコイル体１３の上下方向に沿った中心軸線に対して左右対称となる位置に一対に配置されている。
【００４４】
ジャンピング部３２において、パネル１０の裏面１０ａと接触する部位は、該裏面１０ａに接着される。ジャンピング部３２を設ける位置は、リード線３１の長さを考慮して、該リード線３１が所定の姿勢を保てるように適宜設定することが可能である。リード線３１は、フォーミング加工が施された錦糸線により形成されているため、該リード線３１は、塩ビニル樹脂等の絶縁皮膜で覆われた銅線等と比較して、所定の姿勢を維持しやすくなっている。また、ジャンピング部３２の外側は、パネル１０との間でショートするのを防止するために、絶縁材で被覆されている。なお、パネル１０が導電性を有さない材料から形成されている場合、ジャンピング部３２を絶縁材で被覆しないようにしても良い。
【００４５】
上述のようなスピーカ装置３０では、リード線３１はパネル１０の裏面１０ａにジャンピング部３２にて固定される。このため、リード線３１をより安定した状態に維持することができ、スピーカ装置３０の信頼性および品質の向上を図ることが可能となる。
【００４６】
また、上述のようなスピーカ装置３０では、リード線３１はパネル１０の裏面１０ａにジャンピング部３２を接着することにより固定される。このため、リード線３１をパネル１０に対して安定した状態で配置することができ、リード線３１とパネル１０との間での異常接触音が発生するのを防止できる。
【００４７】
（第３の実施の形態）
以下、本発明の第３の実施の形態に係るスピーカ装置４０およびその配線構造について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態では、第１および第２の実施の形態と配線構造のみが相違するため、相違する部分を主に説明する。なお、第３の実施の形態に係るスピーカ装置４０およびその配線構造において、第１および第２の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。
【００４８】
図６は、本発明の第３の実施の形態に係るスピーカ装置４０の一部を斜め表側から見た分解斜視図である。図７は、本発明の第３の実施の形態に係るスピーカ装置４０の一部を側面視した状態の図である。
【００４９】
図６に示すように、スピーカ装置４０は、パネル１０と、パネル１０の裏面１０ａに装着される駆動体１２と、筐体を構成するマグネットフランジ２１を有する。また、ボイスコイルボビン１５の外周面には、銅箔１８，１８が付与されている。また、リード線４１，４１が、ボイスコイル１６とは別体として設けられ、その一端が銅箔１８に接続されている。
【００５０】
本実施の形態では、図６および図７に示すように、銅箔１８から引き出されるような形態で配置されるリード線４１，４１は、その中途部分において裏側に向かって折り曲げられたジャンピング部４２を有する。すなわち、リード線４１は、銅箔１８から引き出されてジャンピング部４２が形成される箇所の間まで、空間１１の表裏方向の略中央部に位置し、ジャンピング部４２が形成される位置において表側に向かって折れ曲がりマグネットフランジ２１の表面２１ａに接触することとなる。また、第１の実施の形態の場合と同様、２つのリード線４１，４１は、銅箔１８，１８から上下方向に沿って平行に伸びている。さらに、リード線４１，４１はボイスコイル体１３の上下方向に沿った中心軸線に対して左右対称となる位置に一対に配置されている。
【００５１】
ジャンピング部４２において、マグネットフランジ２１の表面２１ａと接触する部位は、該表面２１ａに接着される。ジャンピング部４２を設ける位置は、リード線４１の長さを考慮して、該リード線４１が所定の姿勢を保てるように適宜設定することが可能である。リード線４１は、フォーミング加工が施された錦糸線により形成されているため、該リード線４１は、塩ビニル樹脂等の絶縁皮膜で覆われた銅線等と比較して、所定の姿勢を維持しやすくなっている。また、ジャンピング部４２の外側は、マグネットフランジ２１との間でショートするのを防止するために、絶縁材で被覆されている。なお、マグネットフランジ２１が導電性を有さない材料から形成されている場合、ジャンピング部４２を絶縁材で被覆しないようにしても良い。
【００５２】
上述のようなスピーカ装置４０では、リード線４１は、マグネットフランジ２１の表面２１ａに接着されるジャンピング部４２を有している。このため、リード線４１をより安定した状態に維持することができ、スピーカ装置４０の信頼性および品質の向上を図ることが可能となる。
【００５３】
また、上述のようなスピーカ装置４０では、リード線４１はマグネットフランジ２１の表面２１ａにジャンピング部４２を接着することにより固定される。このため、リード線４１を空間１１内に安定した状態で配置することができ、リード線４１とパネル１０との間での異常接触音が発生するのを防止できる。
【００５４】
（第４の実施の形態）
以下、本発明の第４の実施の形態に係るスピーカ装置５０およびその配線構造について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態では、第１から第３の実施の形態と配線構造のみが相違するため、相違する部分を主に説明する。なお、第４の実施の形態に係るスピーカ装置５０およびその配線構造において、第１から第３の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。
【００５５】
図８は、本発明の第４の実施の形態に係るスピーカ装置５０の一部を側面視した状態の図である。
【００５６】
図８に示すように、スピーカ装置５０は、パネル１０と、パネル１０の裏面１０ａに装着される駆動体１２と、筐体を構成するマグネットフランジ２１と、ボイスコイルボビン１５の外周に配置されるボイスコイルフランジ５１と、を有する。また、ボイスコイルボビン１５の外周面には、銅箔１８，１８が付与されている。さらに、リード線３１，３１の一端は銅箔１８に接続されている。
【００５７】
本実施の形態では、図８に示すように、ボイスコイルボビン１５の表側の端部近傍に、該ボイスコイルボビン１５の外側を全周に亘って覆うようなリング状の形態を有するフランジの一例となるボイスコイルフランジ５１が配設されている。そして、リード線３１，３１はボイスコイルフランジ５１の裏面５１ａ上を這うように配置されている。また、ボイスコイルフランジ５１の表側の面は、パネル１０の裏面１０ａに接着等により固定されている。さらに、リード線３１は、そのジャンピング部３２においてパネル１０の裏面１０ａに接着されている。また、リード線３１においてボイスコイルフランジ５１の裏面５１ａ上を這う部位は、該裏面５１ａに接着されている。すなわち、ボイスコイルフランジ５１を介してリード線３１と、パネル１０とが一体化された状態となっている。なお、ボイスコイルフランジ５１の形状はリング状に限定されるものではなく、他の形状としても良い。
【００５８】
上述のようなスピーカ装置５０では、ボイスコイルフランジ５１をパネル５０の裏面５０ａに固定することによって、ボイスコイル１６をパネル１０に対して大きな強度で固定することができ、パネル１０を駆動する際に、パネル１０が局部的に加震されるのを軽減できる。また、ボイスコイルフランジ５１の配置によって、パネル１０の強度を補強することができ、ボイスコイルフランジ５１とパネル１０との接触部分において共振の発生を低減することが可能となる。
【００５９】
また、上述のようなスピーカ装置５０では、ボイスコイルフランジ５１の裏面５１ａ上にリード線３１が這わせて配置され、該リード線３１が裏面５１ａ上に接着されているため、リード線３１を安定した状態で保持することが可能となり、該リード線３１が断線するのを防止できる。また、リード線３１が裏面５１ａ上に横方向に沿った姿勢で配置されるため、リード線３１の一部分の配置態様が決まり、スピーカ装置５０の薄型化を図る上で有効なものとなる。
【００６０】
また、上述のようなスピーカ装置５０では、ボイスコイルフランジ５１を介してリード線３１と、パネル１０とが一体化された状態となる。このため、空間１１を有効活用して、スピーカ装置５０の薄型化を図ることが可能となる。
【００６１】
（第５の実施の形態）
以下、本発明の第５の実施の形態に係るスピーカ装置６０およびその配線構造について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態では、第１から第４の実施の形態と配線構造のみが相違するため、相違する部分を主に説明する。なお、第５の実施の形態に係るスピーカ装置６０およびその配線構造において、第１から第４の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。
【００６２】
図９は、本発明の第５の実施の形態に係るスピーカ装置６０の一部を斜め裏側から見た斜視図である。図１０は、図９中の一点鎖線Ａで囲んだ部分の拡大図である。
【００６３】
図９に示すように、スピーカ装置６０は、パネル１０と、パネル１０を駆動させるための駆動体と、ボイスコイルボビン１５の外周に配置されるフランジの一例となるボイスコイルフランジ６１と、を有する。また、ボイスコイルボビン１５の外周面における所望の２箇所の位置には、銅箔１８，１８が付与されている。さらに、リード線６２，６２の一端は半田付け等の手段により銅箔１８に接続されている。
【００６４】
図９に示すように、ボイスコイルボビン１５の表側の端部近傍には、該ボイスコイルボビン１５の外側を全周に亘って覆うようなリング状の形態を有するボイスコイルフランジ６１が配設されている。本実施の形態では、ボイスコイルフランジ６１には、リード線６２，６２を配置させるための溝６３，６３が形成されている。この溝６３，６３は、ボイスコイルフランジ６１の内周部から外周部にわたって形成されている。また、この溝６３，６３は、ボイスコイルフランジ６１の裏面６１ａに、周方向外方に向かうにつれて２つの溝６３，６３の間隔が互いに広くなるような形態で形成されている。また、ボイスコイルフランジ６１の内周縁には、裏側に向かうにつれて大径になるように傾斜するテーパ状のテーパ面６４が形成されている。このため、ボイスコイルボビン１５をボイスコイルフランジ６１に装着した状態では、ボイスコイルボビン１５の外周面とテーパ面６４とにより略Ｖ字状の溝が形成される。また、上述したように、リード線６２と銅箔１８とは半田等を用いて接続され、当該接続部分は、ボイスコイルボビン１５とボイスコイルフランジ６１とを相互に接着する際に用いられる接着剤によって覆われる。この際、リード線６２の接続部分は、ボイスコイルボビン１５の外周面とテーパ面６４とにより形成される略Ｖ字状の溝に納まるように構成されている。なお、ボイスコイルフランジ６１の形状はリング状に限定されるものではなく、他の形状としても良い。
【００６５】
図１０に示すように、リード線６２，６２は、溝６３，６３に嵌まり込んだ状態で外側に向かって引き出される。すなわち、リード線６２，６２は、溝６３，６３内に嵌まり込んだ状態で空間１１内に配置されることになる。また、リード線６２，６２のボイスコイルフランジ６１よりも外側に飛び出た部分は、互いが左右方向外側に向かって略円弧状に撓んだ姿勢を維持している。
【００６６】
上述のようなスピーカ装置６０では、ボイスコイルフランジ６１の裏面６１ａに溝６３を設け、該溝６３内にリード線６２を挿入配置させている。このため、リード線６２が溝６３内に嵌まり込んだ寸法だけ、表裏方向のスペースにおいて有利となり、薄型化を図ることが容易となる。また、溝６３内にリード線６２を挿入配置させる構造により、リード線６２と銅箔１８との接続部位の位置出しを容易に行うことが可能となり、配線工数を大幅に減少させることが可能となる。
【００６７】
また、上述のようなスピーカ装置６０の配線構造では、銅箔１８とリード線６２とを半田付けした接続部分は、ボイスコイルボビン１５とボイスコイルフランジ６１とを接着するための接着剤で覆われる。このため、該接続部分を接着剤にて密封する構造を有し、接着剤として耐熱性を有するものを用いた場合、信頼性が向上する。
【００６８】
また、上述のようなスピーカ装置６０では、ボイスコイルボビン１５をボイスコイルフランジ６１に装着した状態では、ボイスコイルボビン１５の外周面とテーパ面６４とにより略Ｖ字状の溝が形成される。このため、リード線６２の銅箔１８との接続部分は、当該溝に納まることになる。したがって、当該接続部分は、半田に加え、ボイスコイルボビン１５とボイスコイルフランジ６１とを接着するための接着剤により完全に密封されることになる。このため、接続部分の強度が向上し、スピーカ装置６０の信頼性が向上する。
【００６９】
（第６の実施の形態）
以下、本発明の第６の実施の形態に係るスピーカ装置７０およびその配線構造について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態では、第１から第５の実施の形態と配線構造のみが相違するため、相違する部分を主に説明する。なお、第６の実施の形態に係るスピーカ装置７０およびその配線構造において、第１から第５の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。
【００７０】
図１１は、本発明の第６の実施の形態に係るスピーカ装置７０の一部を裏側から見た図である。図１２は、本発明の第６の実施の形態に係るスピーカ装置７０の一部を側面視した状態の図である。
【００７１】
図１１および図１２に示すように、スピーカ装置７０は、パネル１０と、駆動体１２と、マグネットフランジ２１と、ボイスコイルフランジ６１と、を有する。また、ボイスコイルボビン１５の外周面における所望の２箇所の位置には、銅箔１８，１８が付与されている。リード線６２，６２の一端は半田付け等の手段により銅箔１８に接続されている。また、第５の実施の形態の場合と同様、ボイスコイルフランジ６１には溝６３が形成されており、リード線６２，６２は溝６３，６３に嵌まり込んだ状態で外方向に引き出されている。
【００７２】
本実施の形態では、銅箔１８，１８から引き出されたリード線６２，６２は、中継端子７１を介して接続された入力用リード線７２によりマグネットフランジ２１よりも外側に引き出される。具体的には、リード線６２は中継端子７１に接続されることによってマグネットフランジ２１に保持され、該中継端子７１に接続される入力用リード線７２によって外側に引き出される。
【００７３】
中継端子７１は、中継端子基板７３と、中継端子ラグ７４と、ワッシャ７５と、中継端子止めネジ７６とから構成されている。図１１に示すように、中継端子基板７３は、略矩形状の形態を有する板状部材であり、耐熱性樹脂等から形成されている。また、中継端子基板７３は、左右方向がその長手方向となるように配置される。中継端子ラグ７４，７４は、略矩形状の形態を有する金属板であり、上下方向がその長手方向となるように左右に並べで合計２つ配置されている。この中継端子ラグ７４，７４は、左右方向の側方から見て表側に向かって傾斜するように折り曲げられている傾斜部７４ａと、平坦な面を有する平坦部７４ｂとを有する（図１２参照）。傾斜部７４ａには、リード線６２の先端が半田付けにて接続され、平坦部７４ｂには、かしめ加工が施されたファストン端子７７が設けられている。
【００７４】
中継端子ラグ７４，７４は、中継端子基板７３に固定された状態で、ネジ７６を用いてマグネットフランジ２１の表面２１ａに固定される。この際、中継端子基板７３とマグネットフランジ２１の表面２１ａとの間にはワッシャ７５が介在される。すなわち、中継端子基板７３の左右方向略中央部に設けられる不図示の孔とワッシャ７５の内部にネジ７６を挿通させ、該ネジ７６をマグネットフランジ２１に設けられる不図示のネジ穴に螺入させることにより中継端子ラグ７４，７４がマグネットフランジ２１に対して固定される。
【００７５】
リード線６２，６２のボイスコイルフランジ６１よりも外側に飛び出た部分は、互いが左右方向外側に向かって円弧状に撓んだ姿勢を維持している。このため、リード線６２の先端が傾斜部７４ａに接続された状態では、該リード線６２はボイスコイルフランジ６１の外周から左斜め上方に向かって円弧状に撓みながら傾斜部７４ａに導かれることになる。なお、リード線６２としては、たとえば、直径約１ｍｍのフォーミング加工が施された錦糸線が用いられている。また、平坦部７４ｂのファストン端子７７には、入力用リード線７２の先端が接続される。入力用リード線としては、金属線を塩化ビニル樹脂によって被覆した一般に使用される平行線が用いられている。入力用リード線７２は、中継端子ラグ７４，７４に接続される部位近傍にて２つの線に分岐している。
【００７６】
上述のようなスピーカ装置７０では、リード線６２はマグネットフランジ２１の表面２１ａに中継端子７１を介して固定される。すなわち、リード線６２を中継端子７１にて中継し入力用リード線７２にて外側に引き出している。このため、リード線６２を空間１１内に安定した状態で配置することができ、リード線６２とパネル１０との間での異常接触音が発生するのを防止できる。
【００７７】
（第７の実施の形態）
以下、本発明の第７の実施の形態に係るスピーカ装置８０およびその配線構造について、図面を参照しながら説明する。
【００７８】
図１３は、本発明の第７の実施の形態に係るスピーカ装置８０を斜め裏側から見た分解斜視図である。図１４は、本発明の第７の実施の形態に係るスピーカ装置８０を斜め表側から見た斜視図である。図１５は、図１４中のスピーカ装置８０をＢ−Ｂ線で切断した側断面である。図１６は、図１３中の一点鎖線Ｃで囲んだ部分の拡大図である。図１７は、図１５中の一点鎖線Ｄで囲んだ部分の拡大図である。図１８は、図１５中の一点鎖線Ｅで囲んだ部分の拡大図である。
【００７９】
図１３から１５に示すように、スピーカ装置８０は、振動板の一例となるパネル８１と、パネル８１を支持するための筐体１０９と、該パネル８１を振動させる駆動体８４と、から主に構成されている。筐体１０９は、パネル８１の周囲を保護する表フレーム８２と、パネル８１および表フレーム８２を裏側から支持する裏フレーム８３と、を有している。本実施の形態では、パネル８１としてＯＥＬパネルが採用されている。このため、本実施の形態に係るスピーカ装置８０は、上述の第１から第６の実施の形態に係るスピーカ装置１，３０，４０，５０，６０，７０と比較して、より薄型の形態を有するスピーカ装置とされている。スピーカ装置８０の寸法例としては、たとえば、各辺の寸法を１５８ｍｍ、および厚さ寸法を８．４ｍｍとすることが可能である。なお、パネル８１の材料として、ＯＥＬパネル以外のパネルを採用するようにしても良い。
【００８０】
図１５および図１７に示すように、パネル８１は、各辺が１３７．５ｍｍの長さ寸法を有する白色発光パネルであり、パネル基板８５と、該パネル基板８５の裏側に配置されるガラス封止板８６と、該ガラス封止板８６の裏側に配置されるアルミニウム板からなる放熱板８７と、を有する。なお、放熱板８７の各辺の長さ寸法は、たとえば、約１３０ｍｍで、その厚さ寸法は、たとえば、０．９ｍｍに形成されている。また、放熱板８７と後述するトッププレート１００との間にはリング状の吸音材９９が介在されている（図１８参照）。また、図１４に示すように、パネル８１の表面には、たとえば、誘導案内マークの映像が表示される。
【００８１】
図１３等に示すように、表フレーム８２は正方形の枠形状を呈している。この表フレーム８２の各辺の長さは、パネル８１の外形寸法と一致するように、例えば、１３７．５ｍｍに形成されている。上述したように、表フレーム８２は、パネル８１の周囲を保持している。また、表フレーム８２の裏側には裏フレーム８３が配置される。裏フレーム８３の表側には裏側に向かって凹状に窪む開口凹部８８が設けられており、該開口凹部８８には表フレーム８２が嵌め込まれる（図１５参照）。裏フレーム８３の外形寸法は、スピーカ装置８０の外形寸法と同様、たとえば、各辺の寸法を１５８ｍｍ、厚さ寸法を８．４ｍｍに形成することが可能である。なお、裏フレーム８３とパネル８１との間には空間８９が形成される（図１８参照）。また、表フレーム８２および裏フレーム８３の材料としてアルミニウムが採用されている。
【００８２】
また、スピーカ装置８０の略中央には駆動体８４が配設される。図１３および図１５に示すように、駆動体８４は、ボイスコイル体９０と、磁気回路９１とから構成される。このボイスコイル体９０は、円筒状の形態を有するボイスコイルボビン９２と、ボイスコイルボビン９２の外周面に巻回されて接着固定される駆動用コイルの一例となるボイスコイル９３とを有する。本実施の形態では、ボイスコイル体９０は、リング状の形態を有するフランジの一例となるボイスコイルフランジ９４の内側に装着された状態で、パネル８１の裏面８１ａに接着にて装着される。具体的には、ボイスコイルボビン９２の表側の端部近傍に、該ボイスコイルボビン９２の外側を全周に亘って覆うような形態でボイスコイルフランジ９４が配置される。
【００８３】
ボイスコイルボビン９２の内径および高さ寸法は、たとえば、それぞれ２５．９ｍｍおよび３．２ｍｍに形成されている。また、ボイスコイルボビン９２のボビン厚さは、たとえば、０．０５ｍｍに形成され、材質としてチタンが用いられている。ボイスコイル９３が巻回されるボイスコイルボビン９２の外周面は、絶縁材である耐熱樹脂によりコーティングされている。ボイスコイルボビン９２には、ボイスコイル９３を形成する、たとえば、直径０．１４ｍｍの線材が、たとえば、巻き幅約１．９６ｍｍで、４層にわたって巻回されている。このような構成により、たとえば、約３．４〜３．９Ωの直流抵抗を有するボイスコイル９３を得ることができる。
【００８４】
ボイスコイルフランジ９４は、リング状の形態を有する板状部材であり、材質としてアルミニウムが用いられている。ボイスコイルフランジ９４は、その内径寸法が、たとえば、２６．１２ｍｍ、外形寸法が、たとえば、４６．１２ｍｍ、厚さ寸法が、たとえば、０．５ｍｍに形成されている。図１３および図１６に示すように、ボイスコイルフランジ９４の裏面９４ａには、該ボイスコイルフランジの内周側から外周側に向かって、直線状の２つの溝９５，９５が形成されている。この溝９５，９５は、ボイスコイルフランジ９４の上下方向に沿った中心軸線から、たとえば、１６ｍｍ隔てた位置に互いに平行に設けられている。これら溝９５，９５は、たとえば、０．４ｍｍの幅寸法を有し、たとえば、０．２５ｍｍの深さ寸法を有する。なお、該ボイスコイルフランジ９４の表面には、黒色アルマイト処理が施されている。なお、ボイスコイルフランジ９４の形状はリング状に限定されるものではなく、他の形状としても良い。
【００８５】
ボイスコイルフランジ９４の内側にボイスコイル体９０を装着した状態で、ボイスコイル９３の巻き始め部と巻き終わり部に相当する２つのリード線９６，９６をボイスコイルボビン９２から溝９５，９５の内部を通過するように這わせ、該リード線９６，９６を溝９５，９５内に接着剤にて固定する。その後、ボイスコイル体９０が装着されたボイスコイルフランジ９４は接着剤を用いてパネル８１の裏面８１ａの略中央に装着される。リード線９６，９６を溝９５，９５に接着するための接着剤およびボイスコイルフランジ９４をパネル８１に接着するための接着剤としては、２液混合型の接着剤が用いられる。
【００８６】
また、図１５および図１８に示すように、磁気回路９１は、ヨーク９７と、マグネット９８と、トッププレート１００とから構成されている。ヨーク９７は、磁気回路９１の基盤部材であり、略有底円柱状をなしている。具体的には、ヨーク９７は、略円柱状の形態を有するセンターガイド部９７ａと、このセンターガイド部９７ａの裏側の端部において周方向外側に向かって全周に亘って延出する載置部９７ｂとを有する。載置部９７ｂには、ドーナツ状のマグネット９８が載置される。このマグネット９８は、センターガイド部９７ａの外周側に位置するように載置部９７ｂに載置される。また、マグネット９８の表側には磁性材からなるドーナツ状のトッププレート１００が配置される。なお、センターガイド部９７ａの外周部とトッププレート１００の内周部との間には所定間隔を有する磁気ギャップ１０１が形成されており、該磁気ギャップ１０１に、ボイスコイル９３が配置される
【００８７】
磁気回路９１は、磁気ギャップ１０１にボイスコイル９３が嵌まるように、ボイスコイル体９０の裏側に配置される。この磁気回路９１は、磁気回路固定リング１０３を介して筐体の一部となる裏フレーム８３に固定される。具体的には、裏フレーム８３内に位置保持された磁気回路９１の裏側に、磁気回路固定リング１０３をネジ止めして配置させることで、磁気回路９１の表裏方向の位置決めがなされている。
【００８８】
図１３および図１６に示すように、表フレーム８２には、外部からの電圧を供給するためのコネクタ１０４が配設されている。これにより、パネル８１を発光および発音させるための電圧が、該コネクタ１０４を介してスピーカ装置８０に供給される。該コネクタ１０４のコネクタピン１０５と発光用電極（不図示）とをパネル発光用リード線１０６，１０６を用いて接続すると共に、コネクタピン１０５とボイスコイル９３とを発音用リード線１０７，１０７にて接続することで、コネクタ１０４にてパネル８１の発光よび発音に要する配線接続がなされるような構造となっている。
【００８９】
ここで、ボイスコイルボビン９２から引き出されたリード線９６は、ボイスコイルフランジ９４の溝９５を通過し、ボイスコイルフランジ９４から外に引き出される。そして、ボイスコイルフランジ９４から外に引き出されたリード線９６には、直径が、たとえば、約０．６ｍｍの錦糸線１０８に接続されている。この錦糸線１０８もパネル８１の裏面８１ａ上を這い、その端部がコネクタ１０４のコネクタピン１０５に接続されている。すなわち、発音用リード線１０７は、リード線９６と錦糸線１０８とから構成される。
【００９０】
本実施の形態では、リード線９６の部分においては該リード線９６を全て覆うように接着剤を付与し、錦糸線１０８の部分においては該錦糸線１０８とパネル８１の裏面８１ａとの接触部分、すなわち、錦糸線１０８の裏側半分の領域に接着剤を付与し、発音用リード線１０７をパネル８１の裏面８１ａに装着した。なお、錦糸線１０８を這わせた部分を覆うように、紫外線硬化型の接着剤を付与し、該錦糸線１０８をパネル８１の裏面８１ａに固着するようにしても良い。このような装着方法により、パネル８１の振幅時に発生するビリ音を防ぐことが可能となる。
【００９１】
また、錦糸線１０８の端部は、半田付けにより、コネクタピン１０５およびリード線９６に接続されている。なお、パネル８１に装着されている放熱板８７はアルミニウムから形成される良好な導電体であるが、本実施の形態では、放熱板８７の表面に絶縁処理が施されているので、それぞれのリード線９６において絶縁皮膜部分で覆われていない露出部分、および錦糸線１０８を放熱板８７の表面に密着させても、ショートすることはない。
【００９２】
図１９に、上述のように構成されたスピーカ装置８０の再生周波数特性のグラフを示す。
【００９３】
図１９に示すように、約１０００Ｈｚから約１００００Ｈｚにおける再生周波数特性は、安定したものとなり、スピーカ装置８０は、オーディオ的観点から、安定した音声を充分実用に足り得る発音量にて出力することが可能である。
【００９４】
また、上述のようなスピーカ装置８０では、ボイスコイル体９０はパネル８１の裏面８１ａに直接装着されている。このため、単純な構成で、かつ実用性を有しながら、空間８９内に容易に発音用リード線１０７を配置することが可能となる。したがって、スピーカ装置８０の薄型化に容易に対応することが可能となる。
【００９５】
また、上述のようなスピーカ装置８０では、ボイスコイルフランジ９４をパネル８１の裏面８１ａに固定することによって、ボイスコイル９３をパネル８１に対して大きな強度で固定することができ、パネル８１を駆動する際に、パネル８１が局部的に加震されるのを軽減できる。また、ボイスコイルフランジ９４の配置によって、パネル８１の強度を補強することができ、ボイスコイルフランジ９４とパネル８１との接触部分において共振の発生を低減することが可能となる。
【００９６】
また、上述のようなスピーカ装置８０では、ボイスコイルフランジ９４の裏面９４ａに溝９５を設け、該溝９５内にリード線９６を挿入配置させている。このため、リード線９６の直径寸法分だけスペースにおいて有利となり、薄型化を図ることが容易となる。
【００９７】
また、上述のようなスピーカ装置８０では、ボイスコイルフランジ９４を介して発音用リード線１０７と、パネル８１とが一体化された状態となる。このため、空間８９を有効活用して、スピーカ装置８０の薄型化を図ることが可能となる。
【００９８】
また、上述のようなスピーカ装置８０では、トッププレート１００とボイスコイルフランジ９４との間には吸音材９９が配置されている。このため、薄型化された空間８９における振幅を均一化することができ、異常音が発生するのを効果的に防止することができる。特に、吸音材９９は、リング形状を有するため、振動が不均一になるのを抑制でき、音質の向上を図ることが可能となる。
【００９９】
（第８の実施の形態）
以下、本発明の第８の実施の形態に係るスピーカ装置１１０およびその配線構造について、図面を参照しながら説明する。なお、第８の実施の形態に係るスピーカ装置１１０およびその配線構造において、第７の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。
【０１００】
図２０は、本発明の第８の実施の形態に係るスピーカ装置１１０を斜め裏側から見た分解斜視図である。図２１は、図２０中の一点鎖線Ｆで囲んだ部分の拡大図である。図２２は、図２０中の一点鎖線Ｇで囲んだ部分の拡大図である。
【０１０１】
図２０に示すように、スピーカ装置１１０は、振動板の一例となるパネル１１１と、パネル１１１を支持する筐体１１２と、パネル１１１を振動させる駆動体８４と、から主に構成されている。筐体１１２は、パネル１１１を支持する表フレーム１１４と、パネル１１１および表フレーム１１４を裏側から支持する裏板１１５と、を有する。本実施の形態では、パネル１１１としてＩＥＬパネルが採用されている。スピーカ装置１１０の寸法例としては、たとえば、左右方向の幅寸法を２２５ｍｍ、上下方向の長さ寸法を３１２ｍｍおよび厚さ寸法を７．４ｍｍとすることが可能である。なお、パネル１１１の材料として、ＩＥＬパネル以外のパネルを採用するようにしても良い。
【０１０２】
パネル１１１は、たとえば、３０７．６ｍｍの長さ寸法および０．４ｍｍの厚さ寸法を有するアルマイト処理が施されたアルミニウム板に、たとえば、３０７．６ｍｍの長さ寸法および０．９ｍｍの厚さ寸法を有するＩＥＬパネルを粘着剤にて貼付け装着することにより構成されている。
【０１０３】
図２０に示すように、表フレーム１１４は、該表フレーム１１４の外周部に設けられる略四角枠状の外枠部１１６と、該表フレーム１１４の略中央において駆動体８４を保持する磁気回路装着部の一例となる磁気回路フランジ部１１７と、外枠部１１６と磁気回路フランジ部１１７との間に架け渡される合計８つの桟部１１８とを有する。このため、表フレーム１１４は、磁気回路フランジ部１１７の上下左右、左斜め両側および右斜め両側に、たとえば、合計８個の略矩形状の開口部１２０を有する。すなわち、表フレーム１１４は、平面視すると略井桁状の形態を有している。また、表フレーム１１４は、たとえば、厚さ８ｍｍのアルミニウム板をフライスにて切削加工することにより形成される。表フレーム１１４の外形寸法は、スピーカ装置１１０の外形寸法と同様、左右方向の幅寸法を、たとえば、２２５ｍｍ、上下方向の長さ寸法を、たとえば、３１２ｍｍおよび厚さ寸法を、たとえば、７．４ｍｍに形成することが可能である。
【０１０４】
さらに、表フレーム１１４の表側は、外枠部１１６の外縁に、たとえば、２ｍｍの幅を持たせ、その内側の領域に、たとえば、深さ０．８ｍｍのザグリ加工が施されている。一方、表フレーム１１４の裏面は、表側の場合と同様、外枠部１１６の外縁に、たとえば、２ｍｍの幅を持たせ、その内側の領域に、たとえば、深さ１．５ｍｍのザグリ加工が施されている。このため、外枠部１１６の表側および裏側には四角枠状に沿った段差部１２１（裏側の段差部１２１のみ図示）が形成されることになる。なお、外枠部１１６における段差部１２１よりも内側の部分、磁気回路フランジ部１１７および桟部１１８は、ザグリ加工が施された状態で形成されており、それらの表側および裏側の面は面一となっている。
【０１０５】
さらに、表フレーム１１４の表側は、外枠部１１６の外縁から内周側に向かって、たとえば、１４ｍｍ隔てた位置に、たとえば、深さ２．９ｍｍのザグリ加工が施されている。このザグリ加工により、表フレーム１１４の表側の段差部１２１は、たとえば、幅１２ｍｍの略四角枠状の当接面を有することになる。すなわち、表側の段差部１２１の外周から内側に向かって、たとえば、１２ｍｍ隔てた位置に、さらに段差が形成された状態となる。そして、パネル１１１は表側の段差部１２１嵌まり込むように、表フレーム１１４の表側に装着される。このため、表フレーム１１４の表側にパネル１１１が装着された状態では、該パネル１１１は、上記当接部よりも内側の領域において表フレーム１１４と接触していない。
【０１０６】
なお、本実の形態では、外枠部１１６、磁気回路フランジ部１１７および桟部１１８の全てを一体に設けたが、表フレーム１１４は当該構成に限定されるものではなく、たとえば、生産工程、あるいはメンテナンス等を考慮して、外枠部１１６、磁気回路フランジ部１１７および桟部１１８の一部もしくは全部を別部品として形成しても良い。たとえば、磁気回路フランジ部１１７と桟部１１８とを一体に形成し、外枠部１１６を別部品としても良いし、外枠部１１６と桟部１１８を一体に形成し、磁気回路フランジ部１１７を別部品としても良い。
【０１０７】
さらに、磁気回路フランジ部１１７の裏側には、駆動体８４を配置するための穴部１２２が形成されている。穴部１２２は、磁気回路フランジ部１１７の中央、すなわち、表フレーム１１４を平面視したときの中心部に設けられる。該穴部１２２は、たとえば、直径５６．０２ｍｍの貫通穴１２２ａと、磁気回路フランジ部１１７の裏側において貫通穴１２２ａの外周部に平面視してリング状の形態で形成されるリング段差部１２２ｂとを有する。リング段差部１２２ｂは、貫通穴１２２ａの外側に、たとえば、直径７４．１ｍｍ、深さ１．５ｍｍでザグリ加工を施すことによって形成される。また、リング段差部１２２ｂにおいて貫通穴１２２ａの中心から、たとえば、３３ｍｍの位置には、周方向に沿って４５度間隔おきに、たとえば、合計８つのタップ穴１２３が設けられている。該タップ穴１２３の直径は、たとえば、２ｍｍに形成されている。
【０１０８】
また、表フレーム１１４の上下方向に沿った中心線よりも左側の位置において、上下方向に沿って設けられる２つの桟部１１８および磁気回路フランジ部１１７には、上下方向に沿った長溝１２４が形成されている。この長溝１２４は、穴部１２２から上方に向かって形成される上方長溝１２５と、穴部１２２から下方に向かって形成される下方長溝１２６と、上方長溝１２５と下方長溝１２６との間において、穴部１２２の外周に円弧状に形成される円弧長溝１２７と、を有する。当該長溝１２４は、たとえば、幅２．６ｍｍ、深さ１．６ｍｍの溝として形成されている。また、磁気回路フランジ部１１７の下方に設けられる開口部１２０の外周部にも、下方長溝１２６と連接する形態で略Ｕ字状のＵ字長溝１２８が形成されている。
【０１０９】
駆動体８４は、ボイスコイル体９０と、磁気回路９１とから構成される。ボイスコイル体９０は、ボイスコイルボビン９２と、ボイスコイルボビン９２の外周面に巻回されて接着固定されるボイスコイル９３とを有する。本実施の形態では、ボイスコイル体９０は、ボイスコイルフランジ９４の内側に装着された状態で、パネル１１１の裏面１１１ａに接着にて装着される。なお、本実施の形態で使用されているボイスコイルボビン９２は、第７の実施の形態で使用されたボイスコイルボビン９２よりも高さ寸法が、たとえば、１ｍｍ大きく形成されている。
【０１１０】
ボイスコイルフランジ９４の内側にボイスコイル体９０を装着した状態で、ボイスコイル９３の巻き始め部と巻き終わり部に相当する２つのリード線９６，９６をボイスコイルボビン９２から溝９５，９５の内部を通過するように這わせ、該リード線９６，９６を溝９５，９５内に接着剤にて固定する。その後、ボイスコイル体９０が装着されたボイスコイルフランジ９４は接着剤を用いてパネル８１の裏面の略中央に装着される。また、磁気回路９１は、第７の実施の形態の場合と同様、ヨーク９７と、マグネットと、トッププレートとから構成されている。
【０１１１】
磁気回路９１は、第７の実施の形態の場合と同様、磁気ギャップにボイスコイル９３が嵌まるように、ボイスコイル体９０の裏側に配置される。この磁気回路９１は、磁気回路固定リング１０３を介して筐体の一部となる裏板１１５に固定される。具体的には、裏板１１５が表フレーム１１４の裏側に装着された状態で、磁気回路９１を穴部１２２内に配置させる。その後、磁気回路固定リング１０３をリング段差部１２２ｂの裏側に配置させ、ネジを磁気回路固定リング１０３に設けられる貫通孔に挿通させると共にタップ穴１２３に螺入させることで、磁気回路９１の表裏方向の位置決めがなされている。
【０１１２】
一方、図２０に示すように、表フレーム１１４における長溝１２４およびＵ字長溝１２８溝には、ボイスコイルを駆動させるための２本の配線材の一例となる巡回リード線１３０を這わせて配置してある。巡回リード線１３０は一般的に多用されている、導電性を有する金属線を塩化ビニル樹脂によって被覆した、たとえば、直径約１ｍｍ程度の線材である。
【０１１３】
表フレーム１１４の下側には、コネクタ端子１３１が配設されており、巡回リード線１３０の一方の端部は該コネクタ端子１３１のコネクタピン１３２に接続されている。また、本実施の形態の場合、パネル１１１の裏面１１１ａの中央部を駆動体８４にて駆動させるとともに、他の部分を上下方向に沿った中心線上に、たとえば、合計４つ配置された圧電振動体１４０にて駆動させている。すなわち、パネル１１１を２ＷＡＹの駆動方式によって駆動させている。
【０１１４】
圧電振動体１４０は、ステンレス製の金属製基板１４１（シム）と、金属製基板１４１を挟んで配置される２枚のピエゾ素子１４２を有する、いわゆる、バイモルフ型ピエゾ素子として構成されている。ピエゾ素子１４２は、たとえば、縦長１３．５ｍｍ、横長３１ｍｍで、厚さ０．８ｍｍの矩形の薄板体を呈している。そして、圧電振動体１４０は、取付具１４３を介してパネル１１１の裏面１１１ａに取り付けられる。
【０１１５】
取付具１４３は、一対の支持部材１４４，１４４により構成されている。支持部材１４４は、全体として角柱形状を呈する角柱部１４５とその両端に設けられる四角柱部１４６とを有しており、たとえば、アクリル樹脂材により角柱部１４５と四角柱部１４６とが一体的に形成されている。圧電振動体１４０は、その中央部の表裏面を支持部材１４４（角柱部１４５）にて挟み込み、該挟み込んだ状態で、接着等の手段にて固定する。さらに、圧電振動体１４０を狭持している支持部材１４４が、パネル１１１の裏面１１１ａに、アクリル系接着剤にて接着装着される。このため、該圧電振動体１４０の振動は、該支持部材１４４（取付具１４３）を介して、パネル１１１の裏面１１１ａに伝達される構造となっている。
【０１１６】
圧電振動体１４０を振動させるためには、電気信号を入力することが必要とされる。図２０および図２１に示すように、圧電振動体１４０に対する電気信号の入力は、表裏に配置されるピエゾ素子１４２同士を配線接続し、入力リード線１４９をピエゾ素子１４２の表面および金属製基板１４１の表面にそれぞれ接続することによりなされる。本実施の形態では、図２１に示すように、錦糸線からなる入力リード線１４９の一方の端部をピエゾ素子１４２の表面または金属製基板１４１の表面に半田付けにて接続し、該入力リード線１４９の他方の端部を上述の長溝１２４に這わせた巡回リード線１３０の端部に半田付けにて接続してある。
【０１１７】
また、本実施の形態では、表フレーム１１４に配置される４個の圧電振動体１４０の配線にはパラ配線が用いられているので、図２１に示すように、それぞれの巡回リード線１３０を被覆している塩化ビニル樹脂を所望箇所にて剥離切除し、該剥離部分より露出した金属線の表面に所定長さのジャンパー線１４７の一端部が半田付けにて接続されている。一方、図２１に示すように、ジャンパー線１４７の他端部は、開口部１２０の内側に延出しており、該ジャンパー線１４７の他端部は、ピエゾ素子１４２および金属製基板１４１に接続された入力リード線１４９の端部と半田付けにて接続される。なお、ジャンパー線１４７と巡回リード線１３０との接続部分には、両者が配線接続された後、該接続部分に紫外線硬化型接着剤を付与し、紫外線を照射させて効果させてある。このため、ジャンパー線１４７と巡回リード線１３０との接続部分は、長溝１２４内に封止された構造となっている。また、巡回リード線１３０の所望の箇所や、コネクタ端子１３１の周辺部分も、上述のように封止するような構造とされている。なお、本実施の形態では、長溝１２４内においてジャンパー線１４７や巡回リード線１３０等を局所的に封止する構造としたが、長溝１２４，１２８内のジャンパー線１４７や巡回リード線１３０等の全てを封止するようにしても良い。
【０１１８】
表フレーム１１４はアルミニウム製であり、良好な導電材であるが、本実施の形態では、その表面にアルマイト処理が施されている。このため、アルマイトが絶縁材となり、上述のジャンパー線１４７、あるいは巡回リード線１３０において金属線が露出した部分への半田付け部等が、外部と接触しショートすることが防されている。
【０１１９】
また、本実施の形態では、図２０に示すように、ボイスコイル９３から引き出されたリード線９６には、たとえば、幅約４ｍｍ、たとえば、長さ約３０ｍｍで、たとえば、厚さ５０μの矩形の薄板体を呈する導電体の一例となる銅箔１５０が接続されている。リード線９６は銅箔１５０の一端側に接続されている。また、図２２に示すように、銅箔１５０の他端側は、錦糸線１５１を介して、Ｕ字長溝１２８内に這わせて配置された巡回リード線１３０に半田付けにより接続されている。すなわち、リード線９６は、銅箔１５０を介して巡回リード線１３０に接続される。この銅箔１５０は、パネル１１１の裏面１１１ａに接着剤にて装着されている。これにより、大面積を有するパネル１１１が大きな振幅で振動した場合でも、リード線９６が金属製の表フレーム１１４に接触して異音が発生することを防止でき、さらには、リード線９６が金属製の表フレーム１１４と接触してショートすることを防止できる。
【０１２０】
図２３に、上述のように構成されたスピーカ装置１１０の再生周波数特性のグラフを示す。なお、図２３において、本実施の形態のスピーカ装置１１０の周波数特性を実線で示し、従来のスピーカ装置の周波数特性を破線で示すものとする。
【０１２１】
図２３に示すように、本実施の形態に係るスピーカ装置１１０は、従来のスピーカ装置と比較して、約２０００Ｈｚにおいてディップが生じることがなく、約２０００Ｈｚから約１００００Ｈｚにおける再生周波数特性が安定したものとなっている。このため、スピーカ装置１１０は、オーディオ的観点から、安定した音声を充分実用に足り得る発音量にて出力することが可能である。
【０１２２】
上述のように構成されたスピーカ装置１１０では、パネル１１１の裏面１１１ａに銅箔１５０等の薄膜状の導電体が装着されている。このように、銅箔１５０を中継用あるいは、ボイスコイル９３に対する入力用導体として用いることにより、パネル１１１と筐体１１２との間の空間を有効に活用することができ、その結果、スピーカ装置１１０の薄型化を図る上で有利なものとなる。
【０１２３】
また、上述のように構成されたスピーカ装置１１０では、表フレーム１１４に長溝１２４，１２８を設け、該長溝１２４，１２８に巡回リード線１３０等の配線材を配置装着させている。このような構成により、配線作業の工数を減少させることが可能となる。また、巡回リード線１３０等の各種配線材が、パネル１１１の裏面１１１ａに接触することがなくなり、各種線材を筐体１１２内に確実に固定することが可能となる。
【０１２４】
また、上述のように構成されたスピーカ装置１１０では、表フレーム１１４に長溝１２４，１２８等を設けることにより、巡回リード線１３０等の各種配線材を筐体１１２内に確実に配置させるような構成とされている。このため、各種リード線がパネル１１１と筐体１１２との間の空間にて、無造作に配置されることが防止できる。したがって、パネル１１１の振動時に、該パネル１１１の裏面１１１ａにリード線９６，１３０等の配線が接触し、異常音が発生するのを防止できると共に、スピーカ装置１１０の薄型化を図ることができる。
【０１２５】
また、上述のように構成されたスピーカ装置１１０では、表フレーム１１４は外枠部１１６、磁気回路フランジ部１１７および桟部１１８が一体的に設けられるような構成を有する。このため、筐体１１２の作製工数を大幅に削減することができる。また、このような構成により、スピーカ装置１１０の強度の向上を図ることができると共に、音質の向上および軽量化を図ることが可能となる。
【０１２６】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。
【０１２７】
上述の第１から第６の各実施の形態では、銅箔１８には、錦糸線からなるリード線１７，３１，４１，６２が接続されているが、銅箔１８に接続されるリード線１７，３１，４１，６２として、錦糸線を採用することに限定されるものではなく、たとえば、リード線１７，３１，４１，６２を、金属製の線材を塩化ビニル樹脂で被覆した一般的な線材等としても良い。
【０１２８】
また、上述の第１から第６の各実施の形態では、リード線１７，３１，４１，６２は、外側に向かって緩やかな弧状に撓んでいるが、リード線１７，３１，４１，６２を緩やかな弧状に撓ませることに限定されず、たとえば、リード線１７，３１，４１，６２を他の形状で撓ませるようにしてもよいし、撓ませないようにしても良い。
【０１２９】
また、上述の第７および第８の実施の形態では、ボイスコイルフランジ９４が配置されているが、ボイスコイルフランジ９４を配置せず、リード線９６をパネル８１，１１１の裏面８１ａ，１１１ａに、直接、接着するようにしても良い。
【０１３０】
また、上述の第８の実施の形態では、リード線９６は、銅箔１５０を用いて巡回リード線１３０に接続されているが、銅箔１５０の替わりに、目的に応じて、導電体によるメッキ、あるいは、蒸着等の手段を採用しても良いし、当該部分の耐振動性を考慮したパターン印刷等を採用することも可能である。このような手法を応用すれば、プリント基板、あるいは、フレキシブルプリント基板等に所望の配線パターンを描き、該配線パターン面にボイスコイル９３およびピエゾ素子１４２等のアクチュエータを装着し、該プリント基板等そのものを直接発音させることも可能となり、スピーカ装置１１０の配線工数を大幅に低減すことも可能となる。
【０１３１】
また、上述の第８の実施の形態では、アルミニウム板の上にＩＥＬパネルを装着したパネル１１１を発音させたが、パネル１１１の材料はこの限りではなく、目的に応じて適したパネル材料を選択するようにしても良い。
【０１３２】
また、上述の第７および第８の実施の形態では、筐体の材料として、アルミニウムが採用されているが、筐体の材料はアルミニウムに限定されるものではなく、その他の金属、樹脂あるいは金属と樹脂の複合材等を目的に応じて使用しても良い。筐体に用いられるそれぞれの材料を異なるものとして、共振点を異ならせるようにすることで、音質の向上を図るが可能となる。
【０１３３】
また、上述の第７の実施の形態では、トッププレート１００とボイスコイルフランジ９４との間には吸音材９９が配置されているが、吸音材９９を配置しないようにしても良いし、吸音材９９の替わりにクッション材等の他の部材を配置するようにしても良い。また、上述の第８の実施の形態においても、トッププレート１００とボイスコイルフランジ９４との間に吸音材を配置するようにしても良い。
【符号の説明】
【０１３４】
１，３０，４０，５０，６０，７０，８０，１１０…スピーカ装置  １０，８１，１１１…パネル（振動板）  １０ａ，８１ａ，１１１ａ…裏面  １１，８９…空間  １４，９１，…磁気回路  １５，９４…ボイスコイルボビン（駆動用コイル保持部）  １６，９３…ボイスコイル（駆動用コイル）  １７，３１，４１，６２，７２，９６…リード線（入力用リード線）  １８…銅箔  ２１…マグネットフランジ（筐体の一部）  ２４，１００…トッププレート  ５１，６１，９４…ボイスコイルフランジ（フランジ）  ６３，９６…溝  ８２…表フレーム（筐体の一部）  ８３…裏フレーム（筐体の一部）  ９９…吸音材  １０９，１１２…筐体  １１６…外枠部  １１７…磁気回路フランジ部（磁気回路装着部）  １１８…桟部  １２５…上方長溝（溝）  １２６…下方長溝（溝）  １２８…Ｕ長溝（溝）  １３０…巡回リード線（配線材）  １５０…銅箔（導電体）
【図１】
2011135233.tif 000003
【図２】
2011135233.tif 000004
【図３】
2011135233.tif 000005
【図４】
2011135233.tif 000006
【図５】
2011135233.tif 000007
【図６】
2011135233.tif 000008
【図７】
2011135233.tif 000009
【図８】
2011135233.tif 000010
【図９】
2011135233.tif 000011
【図１０】
2011135233.tif 000012
【図１１】
2011135233.tif 000013
【図１２】
2011135233.tif 000014
【図１３】
2011135233.tif 000015
【図１４】
2011135233.tif 000016
【図１５】
2011135233.tif 000017
【図１６】
2011135233.tif 000018
【図１７】
2011135233.tif 000019
【図１８】
2011135233.tif 000020
【図１９】
2011135233.tif 000021
【図２０】
2011135233.tif 000022
【図２１】
2011135233.tif 000023
【図２２】
2011135233.tif 000024
【図２３】
2011135233.tif 000025
【図２４】
2011135233.tif 000026
【図２５】
2011135233.tif 000027