(57)【要約】【課題】ランプが破損する前にランプが破損する前兆を検知し、ランプの破損を防止する放電ランプユニットを提供する。【解決手段】放電ランプユニットは、放電ランプと、放電ランプに電流を供給する点灯装置と、放電ランプの膨張を検知すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給を制御する検知回路とを備える。検知回路は、放電ランプが膨張し、破損する前に破損を事前に検知し、放電ランプへの電流供給をストップさせる。【選択図】図３
2011222489.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電ランプと、
前記放電ランプに電流を供給する点灯装置と、
前記放電ランプの膨張を検知すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給を制御する検知回路とを備える、放電ランプユニット。
【請求項２】
前記検知回路は、前記放電ランプが膨張し破損する前に破損を事前に検知し、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給を減少させることを特徴とする、請求項１に記載の放電ランプユニット。
【請求項３】
前記検知回路は、前記放電ランプが膨張し破損する前に破損を事前に検知し、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給をストップさせることを特徴とする、請求項１に記載の放電ランプユニット。
【請求項４】
前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、
前記検知回路は、前記導電性薄膜の直流抵抗値、交流インピーダンス値、あるいは温度の少なくともいずれかをモニターすることで、前記放電ランプの膨張を検知することを特徴とする、請求項１に記載の放電ランプユニット。
【請求項５】
前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、
前記検知回路は、前記導電性薄膜の直流抵抗値が第１の閾値まで達すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給を減少させることを特徴とする、請求項２に記載の放電ランプユニット。
【請求項６】
前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、
前記検知回路は、前記導電性薄膜の直流抵抗値が第２の閾値まで達すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給をストップさせることを特徴とする、請求項３に記載の放電ランプユニット。
【請求項７】
前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、
前記検知回路は、前記導電性薄膜の交流インピーダンス値が第１の閾値まで達すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給を減少させることを特徴とする、請求項２に記載の放電ランプユニット。
【請求項８】
前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、
前記検知回路は、前記導電性薄膜の交流インピーダンス値が第２の閾値まで達すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給をストップさせることを特徴とする、請求項３に記載の放電ランプユニット。
【請求項９】
前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、
前記検知回路は、前記導電性薄膜の温度が第１の閾値まで達すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給を減少させることを特徴とする、請求項２に記載の放電ランプユニット。
【請求項１０】
前記放電ランプの表面には導電性薄膜が形成され、
前記検知回路は、前記導電性薄膜の温度が第２の閾値まで達すると、前記点灯装置を制御し、前記放電ランプへの電流供給をストップさせることを特徴とする、請求項３に記載の放電ランプユニット。
【請求項１１】
前記検知回路は、前記放電ランプの表裏に導電性薄膜を形成し、前記導電性薄膜に挟まれた前記放電ランプの材料のキャパシタンス値をモニターすることで、前記放電ランプの膨張を検知することを特徴とする、請求項１に記載の放電ランプユニット。
【請求項１２】
請求項１に記載の放電ランプユニットを使用していることを特徴とする、投射型画像表示装置。
【請求項１３】
放電ランプを備えた放電ランプユニットが実施する方法であって、
前記放電ランプに電流を供給するステップと、
前記放電ランプの膨張をモニターするステップと、
前記放電ランプの膨張を検知すると、前記放電ランプへの電流供給を制御するステップとを備えた、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ランプユニット及びそれを用いた投射型画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、学会の研究発表、商品のプレゼンテーション、ホームシアタ等に液晶プロジェクタやＤＬＰプロジェクタが使用されている。液晶プロジェクタは、投影用の光源ランプを含む光源装置と、光学系と、液晶表示パネルとを備える。液晶プロジェクタでは、光源ランプからの光が光学系を介して液晶表示パネルに入射し、この液晶表示パネルで光変調を受けることで、液晶表示パネルに表示された画像がスクリーンに拡大して投影されるようになっている。光源として一般的には、高圧放電ランプが使用されている。以下、高圧放電ランプの一例として、高圧水銀ランプについて説明する。
【０００３】
高圧水銀ランプは、ガラスからなる筺体の中にタングステンからなる一対の電極、発光物質としての水銀、ランプ寿命を確保するために臭素又は沃素等のハロゲン物質が封入されている。高圧水銀ランプでは、ランプ点灯時、内部の気圧は２００気圧以上に到達し、かつランプ表面温度が１０００℃に達する。また、プロジェクタ使用中に、ランプが破損する場合があり、その破損する音、飛散したガラス破片、ガラス屑の掃除等でユーザーに不快感を及ぼすことがある。
【０００４】
ランプが破損する原因には２つあり、
（１）筺体であるガラスの機械的強度の不足や劣化により２００気圧以上の圧力に耐えられなくなり破損するケース
（２）電極材料であるタングステンがランプ内部の管壁に堆積し（いわゆる黒化現象）、自ら発する光の赤外成分を吸収し、ガラスの温度が上昇し、軟化点に到達しガラスが膨張して破損するケース
すなわち、（１）は圧力によるガラスの膨張、（２）は温度によるガラスの膨張による破損である。
【０００５】
一方、ランプが破損した場合に、ユーザーに対する不快感や安全性向上を改善させる方法も提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の方法は、ランプの近傍に導電性ワイヤーを張り、ランプが破損した際に導電性ワイヤーが破断し、その破断を検出することで、ランプ近傍のファンを停止させて、ファンの羽でガラス破片をブロックし、破片をプロジェクタの外部に飛散させないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２０９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の方法は、ランプが破損した後の緊急対処方法であり、ランプが破損した際に、ユーザに対する破損音の不快感や、プロジェクタ内部の細かなガラス屑を清掃しなければならないという課題が残っていた。
【０００８】
それ故に本発明は、上記課題を解決するために、ランプが破損する前にランプが破損する前兆を検知し、ランプの破損を防止する放電ランプユニット及びそれを用いた投射型画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の放電ランプユニットは、放電ランプと、放電ランプに電流を供給する点灯装置と、放電ランプの膨張を検知すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給を制御する検知回路とを備える。
【００１０】
具体的には、検知回路は、放電ランプが膨張し破損する前に破損を事前に検知し、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給を減少させる。あるいは、検知回路は、放電ランプが膨張し破損する前に破損を事前に検知し、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給をストップさせてもよい。
【００１１】
また、放電ランプの表面には導電性薄膜が形成される。検知回路は、導電性薄膜の直流抵抗値、交流インピーダンス値、あるいは温度の少なくともいずれかをモニターすることで、放電ランプの膨張を検知する。例えば、検知回路は、導電性薄膜の直流抵抗値が第１の閾値まで達すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給を減少させる。あるいは、検知回路は、導電性薄膜の直流抵抗値が第２の閾値まで達すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給をストップさせてもよい。
【００１２】
また、検知回路は、導電性薄膜の交流インピーダンス値が第１の閾値まで達すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給を減少させる。あるいは、検知回路は、導電性薄膜の交流インピーダンス値が第２の閾値まで達すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給をストップさせてもよい。
【００１３】
また、検知回路は、導電性薄膜の温度が第１の閾値まで達すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給を減少させる。あるいは、検知回路は、導電性薄膜の温度が第２の閾値まで達すると、点灯装置を制御し、放電ランプへの電流供給をストップさせてもよい。
【００１４】
また、検知回路は、放電ランプの表裏に導電性薄膜を形成し、導電性薄膜に挟まれた放電ランプの材料のキャパシタンス値をモニターすることで、放電ランプの膨張を検知してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の放電ランプユニットは、ランプが破損する前に、ランプが破損する前兆を検知したらランプへの電流供給を制御することで、ランプの破損を防止することができる。これにより、プロジェクタ等の使用中において、ランプの破損によるユーザーの不快感を無くし、安全性の向上が可能になる。
【００１６】
本発明のこれら及び他の目的、特徴、局面、効果は、添付図面と照合して、以下の詳細な説明から一層明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】高圧水銀ランプの概略構成を示す図
【図２】高圧水銀ランプを用いたランプユニット（高圧放電ランプ装置）の構成を示す一部切り欠き斜視図
【図３】電子安定器の構成を示す図
【図４Ａ】ガラスの膨張度合いとニクロム薄膜の抵抗値との関係を示す図
【図４Ｂ】ガラスの膨張度合いとガラス部２１１の容量値との関係を示す図
【図４Ｃ】放電ランプユニットの動作の一例を示すフローチャート
【図５】高圧水銀ランプを用いたランプユニット（高圧放電ランプ装置）の構成を示す図
【図６】液晶プロジェクタの構成を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施の形態１）
（１）高圧放電ランプ
図１は、高圧放電ランプの一例としての定格電力３００Ｗの高圧水銀ランプ１００の構成を示す図である。高圧放電ランプについて、以下単に「ランプ」と記載する。図１のランプ１００は、便宜上、電極が露出する部分での断面図を示している。図１に示すように、ランプ１００は、回転楕円体形状の発光部１０１ａと、この発光部１０１ａの両端部に形成された封止部１０１ｂ、１０１ｃを有する石英製の発光管１０１とを備えている。発光部１０１ａ内部の発光空間１０８内には、発光物質である水銀１０９及び始動補助用としてのアルゴン、クリプトン、キセノンなどの希ガスと、併せてヨウ素、臭素などのハロゲン物質が封入されている。この場合、水銀１０９の封入量は、発光管１０１の内容積あたり２５０mg/cm3以上、希ガスのランプ冷却時の封入圧力は、０．０１ＭＰａ〜１ＭＰａの範囲にそれぞれ設定されている。
【００１９】
また、発光部１０１の内部には一対のタングステン（Ｗ）製の電極１０２、１０３が互いに略対向して配置されている。この電極１０２、１０３の先端部１２４、１３４同士の間隔、すなわち電極間距離Ｄｅは、０．５〜２．０ｍｍの範囲に設定されている。電極１０２、１０３は、封止部１０１ｂ、１０１ｃ内に封入されたモリブデン箔１０４、１０５に電気的に接続されている。
【００２０】
モリブデン箔１０４、１０５は、封止部１０１ｂ、１０１ｃの端面から発光管１０１の外部に導出した外部リード１０６、１０７と接続されている。なお、ハロゲン物質としては、１×１０-10〜１×１０-4ｍｏｌ/ｃｍ3の範囲内で臭素が用いられており、これはいわゆるハロゲンサイクル作用による電極１０２、１０３から蒸発したタングステンを電極に戻して発光部１０１ａの内面に電極材料が堆積するのを抑制している。ハロゲンサイクル作用を最も効果的に機能させるための臭素の封入量としては、特に１×１０-9〜１×１０-5ｍｏｌ/ｃｍ3以下の範囲内であることが好ましい。
【００２１】
ランプ１００の上には、導電性薄膜１１０が形成されている。この例では、薄膜材料としてニクロムが用いられている。また、薄膜の形成方法としては、真空蒸着、スパッタリングなどで、１００μｍ〜５００μｍの範囲で形成されている。
【００２２】
（２）ランプユニット
図２は、上記ランプ１００を組み込んだランプユニット２００の構成を示す一部切り欠き斜視図である。図２に示すように、ランプユニット２００は、ランプ１００の発光管１０１の片方の管端部に口金２０１が装着される。ランプユニット２００には、スペーサー２０２を介して外側に引き出された端子２０４、及び反射ミラー２０３に設けられた貫通孔２０６を通過して外側に引き出されたリード線２０５を介してそれぞれ電流が供給される。また、導電性薄膜１１０と点灯装置との接続用として、リード線２０７、２０８が引き出されている。
【００２３】
（３）点灯装置（電子安定器）
図３は、ランプ１００を点灯させる点灯装置３００の構成を示す図である。点灯装置（以下、電子安定器と記す）３００は、ランプユニット２００に電流を供給する。図３に示すように、電子安定器３００は、ランプ１００を組み込んだランプユニット２００と、ＤＣ電源回路３０１と、検知回路３０８とに接続されている。ここで、ランプユニット２００と、検知回路３０８と、電子安定器３００とを合わせた構成を、放電ランプユニットと記すこともできる。
【００２４】
電子安定器３００は、電流調整部（ＤＣ／ＤＣコンバータ）３０２、ＤＣ／ＡＣインバータ３０３、管電流検出部３０４、管電圧検出部３０５、制御回路３０６、及び高圧パルス発生部３０７を有する。なお、図３では、電子安定器３００は、ＤＣ電源回路３０１を外部に接続した例を示したが、上述した構成に加えて、ＤＣ電源回路３０１を内部に備えるものであってもよい。
【００２５】
ＤＣ電源回路３０１は、例えば、整流回路を含んでおり、家庭用の交流１００Ｖから直流電圧を生成し、電子安定器３００に供給する。電子安定器３００において、電流調整部（ＤＣ／ＤＣコンバータ）３０２は、ＤＣ電源回路３０１から直流電圧が供給される。電流調整部（ＤＣ／ＤＣコンバータ）３０２は、所定の大きさの直流（ランプ電流）をＤＣ／ＡＣインバータ３０３に供給する。ＤＣ／ＡＣインバータ３０３は、制御回路３０６から送出された制御信号に基づいて、所定の周波数の矩形波交流電流を生成し、高圧パルス発生部３０７に供給する。高圧パルス発生部３０７は、例えばトランスを含んでおり、高電圧を発生させてランプユニット２００に印加する。
【００２６】
管電流検出部３０４及び管電圧検出部３０５は、電流調整部（ＤＣ／ＤＣコンバータ）３０２と、ＤＣ／ＡＣコンバータ３０３との間に接続される。管電流検出部３０４は、電流調整部（ＤＣ／ＤＣコンバータ）３０２からＤＣ／ＡＣコンバータ３０３に供給されるランプ電流を検出する。管電圧検出部３０５は、電流調整部（ＤＣ／ＤＣコンバータ）３０２とＤＣ／ＡＣコンバータ３０３との間の電圧（ランプ電圧）を検出する。
【００２７】
制御回路３０６は、電流調整部（ＤＣ／ＤＣコンバータ）３０２、及びＤＣ／ＡＣインバータ３０３等を統括的に制御する。制御回路３０６は、演算回路３０６ａ及びＰＷＭ制御回路３０６ｂを有する。演算回路３０６ａは、管電流検出部３０４及び管電圧検出部３０５が検出したランプ電流及びランプ電圧に基づいて、ランプ電力を演算する。ＰＷＭ制御回路３０６ｂは、演算回路３０６ａでの演算結果に基づいて、電流調整部（ＤＣ／ＤＣコンバータ）３０２、及びＤＣ／ＡＣインバータ３０３を制御する。
【００２８】
検知回路３０８は、ランプ１００に形成された導電性薄膜１１０の抵抗値をモニターすることで、ランプ１００の膨張を検知する。検知回路３０８には、あらかじめ実験的にガラスの熱膨張度合いと、導電性薄膜１１０の抵抗値との関係を示すデータが格納されている。すなわち、検知回路３０８は、ガラスが膨張し、ランプ１００が破損する前の導電性薄膜１１０の抵抗値（閾値）が格納されており、ランプ１００に形成された導電性薄膜１１０の抵抗値が閾値まで達すると、制御回路３０６に信号を送出し、電子安定器３００の動作（すなわち、ランプ１００への電流供給）をストップさせる。
【００２９】
図４Ａに、実験的に調査したランプ１００のガラスの膨張度合いとニクロム薄膜（導電性薄膜１１０）の抵抗値との関係を示す。図４Ａに示す例では、実験的にガラスの膨張度合いが２５％に達すると、ランプ１００が破損することが明確になったので、ニクロム薄膜の抵抗値が２.４７Ωに達すると、電子安定器３００の動作をストップさせる。
【００３０】
ここで、電子安定器３００の動作をストップさせる際の放電ランプユニットの動作について、図４Ｃを用いて説明する。図４Ｃは、放電ランプユニットの動作の一例を示すフローチャートである。図４Ｃを参照して、電子安定器３００は、ランプユニット２００（すなわち、ランプ１００）に電流を供給し、ランプ１００を点灯させる（ステップＳ１１）。次に、ランプ１００が点灯中において、検知回路３０８は、導電性薄膜１１０の抵抗値を測定することで、ランプ１００の膨張をモニターする（ステップＳ１２）。検知回路３０８は、ランプ１００の膨張を検知した場合（ステップＳ１３：Ｙｅｓ）、電子安定器３００を制御し、ランプユニット２００への電流供給をストップさせる（ステップＳ１４）。検知回路３０８は、ランプ１００の膨張を検知しなかった場合（ステップＳ１３：Ｎｏ）、ランプユニット２００への電流供給を継続する。
【００３１】
なお、検知回路３０８は、ランプ１００に形成された導電性薄膜１１０の抵抗値が閾値まで達すると、制御回路３０６に信号を送出し、電子安定器３００からランプユニット２００に供給する電流を減少させてもよい。例えば、検知回路３０８は、ニクロム薄膜（導電性薄膜１１０）の抵抗値が２．４５Ωに達すると、電子安定器３００に供給する電流を半減させる。ランプユニット２００に供給する電流を減少させる程度としては、予め算出した最適な値を設定しておけばよい。
【００３２】
あるいは、検知回路３０８は、複数の閾値を格納し、導電性薄膜１１０の抵抗値と複数の閾値との関係に基づいて、電子安定器３００を制御し、ランプユニット２００への電流供給を制御するものであってもよい。例えば、検知回路３０８は、第１の抵抗値（第１の閾値）と、第２の抵抗値（第２の閾値）とを格納し、ランプ１００に形成された導電性薄膜１１０の抵抗値が第１の閾値まで達すると、制御回路３０６に信号を送出し、電子安定器３００からランプユニット２００に供給する電流を減少させる。また、検知回路３０８は、ランプ１００に形成された導電性薄膜１１０の抵抗値が第２の閾値まで達すると、電子安定器３００の動作をストップさせる。
【００３３】
また、本実施例では、検知回路３０８は、導電性薄膜１１０の直流抵抗値をモニターすることで、ガラス（ランプ１００）の膨張をモニターし、ランプ１００が破損する前に電子安定器３００をストップさせたが、導電性薄膜１１０の交流インピーダンス値をモニターすることで、ガラスの膨張をモニターし、ランプ１００が破損する前に電子安定器３００をストップさせてもよい。この場合、検知回路３０８は、ガラスが膨張しランプ１００が破損する前の導電性薄膜１１０の交流インピーダンス値（閾値）が格納されており、導電性薄膜１１０の交流インピーダンス値が閾値まで達すると、制御回路３０６に信号を送出し、電子安定器３００の動作（すなわち、ランプ１００への電流供給）をストップさせる。
【００３４】
また、検知回路３０８は、ランプ１００に形成された導電性薄膜１１０の交流インピーダンス値が閾値まで達すると、制御回路３０６に信号を送出し、電子安定器３００からランプユニット２００に供給する電流を減少させてもよい。あるいは、検知回路３０８は、複数の閾値を格納し、導電性薄膜１１０の交流インピーダンス値と複数の閾値との関係に基づいて、電子安定器３００を制御し、ランプユニット２００への電流供給を制御するものであってもよい。例えば、検知回路３０８は、第１の交流インピーダンス値（第１の閾値）と、第２の交流インピーダンス値（第２の閾値）とを格納し、ランプ１００に形成された導電性薄膜１１０の交流インピーダンス値が第１の閾値まで達すると、制御回路３０６に信号を送出し、電子安定器３００からランプユニット２００に供給する電流を減少させる。また、検知回路３０８は、ランプ１００に形成された導電性薄膜１１０の交流インピーダンス値が第２の閾値まで達すると、電子安定器３００の動作をストップさせる。
【００３５】
また、検知回路３０８は、導電性薄膜１１０の温度をモニターすることで、ガラスの膨張をモニターし、ランプ１００が破損する前に電子安定器３００をストップさせてもよい。この場合、検知回路３０８は、ガラスが膨張しランプ１００が破損する前の導電性薄膜１１０の温度（閾値）が格納されており、導電性薄膜１１０の温度が閾値まで達すると、制御回路３０６に信号を送出し、電子安定器３００の動作（すなわち、ランプ１００への電流供給）をストップさせる。なお、検知回路３０８は、導電性薄膜１１０の温度をモニターするのではなく、ランプ１００の温度を直接測定するものであってもよい。
【００３６】
また、検知回路３０８は、ランプ１００に形成された導電性薄膜１１０の温度が閾値まで達すると、制御回路３０６に信号を送出し、電子安定器３００からランプユニット２００に供給する電流を減少させてもよい。あるいは、検知回路３０８は、複数の閾値を格納し、導電性薄膜１１０の温度と複数の閾値との関係に基づいて、電子安定器３００を制御し、ランプユニット２００への電流供給を制御するものであってもよい。例えば、検知回路３０８は、第１の温度（第１の閾値）と、第２の温度（第２の閾値）とを格納し、ランプ１００に形成された導電性薄膜１１０の温度が第１の閾値まで達すると、制御回路３０６に信号を送出し、電子安定器３００からランプユニット２００に供給する電流を減少させる。また、検知回路３０８は、ランプ１００に形成された導電性薄膜１１０の温度が第２の閾値まで達すると、電子安定器３００の動作をストップさせてもよい。
【００３７】
また、ランプ１００の表裏に導電性薄膜１１０を形成し、導電性薄膜１１０に挟まれたランプ１００の材料のキャパシタンス値をモニターすることについて、図５を用いて説明する。図５において、ランプユニット２００の基本構成は図２と同様である。検知回路３０８は、リード線２０７、２０８に繋がっている導電性薄膜２０９、２１０に挟まれているガラス部２１１の容量（キャパシタンス値）をモニターすることで、ガラスの膨張をモニターし、ランプ１００が破損する前に電子安定器３００の動作をストップさせる。
【００３８】
図４Ｂに、実験的に調査したガラスの膨張度合いとガラス部２１１の容量値との関係を示す。図４Ｂに示す例では、実験的にガラスの膨張度合いが２５％に達すると、ランプ１００が破損することが明確になったので、ガラス部２１１の容量（すなわち、キャパシタンス値）が０．５７ｐＦに達すると、電子安定器３００の動作をストップさせる。すなわち、検知回路３０８は、ガラスが膨張し、ランプ１００が破損する前のガラス部２１１の容量（閾値）が格納されており、ガラス部２１１の容量が閾値まで達すると、制御回路３０６に信号を送出し、電子安定器３００の動作（すなわち、ランプ１００への電流供給）をストップさせる。
【００３９】
また、検知回路３０８は、ガラス部２１１の容量が閾値まで達すると、制御回路３０６に信号を送出し、電子安定器３００からランプユニット２００に供給する電流を減少させてもよい。あるいは、検知回路３０８は、複数の閾値を格納し、ガラス部２１１の容量と複数の閾値との関係に基づいて、電子安定器３００を制御し、ランプユニット２００への電流供給を制御するものであってもよい。例えば、検知回路３０８は、第１の容量（第１の閾値）と、第２の容量（第２の閾値）とを格納し、ガラス部２１１の容量が第１の閾値まで達すると、制御回路３０６に信号を送出し、電子安定器３００からランプユニット２００に供給する電流を減少させる。また、検知回路３０８は、ガラス部２１１の容量が第２の閾値まで達すると、電子安定器３００の動作をストップさせる。
【００４０】
なお、上述した実施例では、検知回路３０８は、ガラス（ランプ１００）の膨張をモニターし、電子安定器３００の動作をストップさせたが、電子安定器３００の動作をストップさせた後、ガラス（ランプ１００）の収縮をモニターし、電子安定器３００の動作を再開させるものであってもよい。例えば、検知回路３０８は、電子安定器３００の動作をストップさせた後、ガラスが収縮し、ガラスの膨張度合いが２０％に達すると、電子安定器３００の動作を再開させてもよい。
【００４１】
（４）投射型画像表示装置について
上述した放電ランプユニットは、投射型画像表示装置に組み込んで用いることができる。図６は、投射型画像表示装置の一例としての液晶プロジェクタ４００の構成を示す概略図である。図６に示すように、透過方式の液晶プロジェクタ４００は、電源ユニット４０１と、制御ユニット４０２と、集光レンズ４０３と、透過型のカラー液晶表示板４０４と、駆動モーターが内蔵されたレンズユニット４０５と、冷却用ファン４０６とから構成される。
【００４２】
電源ユニット４０１は、商用ＡＣ入力（１００Ｖ）を所定の直流電圧に変換して、制御ユニット４０２、及び電子安定器３００に供給する。電子安定器３００は、検知回路３０８も構成に含んでいるものとする。電子安定器３００及び検知回路３０８の動作は上述した通りである。制御ユニット４０２は、外部から入力された画像信号に基づき、カラー液晶表示板４０４を駆動してカラー画像を表示させる。また、制御ユニット４０２は、レンズユニット４０５内の駆動モーターを制御してフォーカシング動作やズーム動作を実行させる。
【００４３】
ランプユニット２００から射出された光は、集光レンズ４０３で集光され、光路途中に配されたカラー液晶表示板４０４を透過し、レンズユニット４０５を介して、液晶表示板４０４に形成された画像をスクリーン（図示せず）上に投影させる。
【００４４】
なお、本発明に係わる電子安定器３００を備えたランプユニット２００は、ＤＭＤ（デジタル・マイクロミラー・デバイス）を使用したＤＬＰ（登録商標）方式のプロジェクタや、その他の反射型液晶素子を用いた液晶プロジェクタ、リア投射型タイプの画像表示装置にも適用できる。
【００４５】
以上、本発明を詳細に説明してきたが、前述の説明はあらゆる点において本発明の例示にすぎず、その範囲を限定しようとするものではない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の放電ランプユニットは、プロジェクタ等の使用において、ランプの破損を防止すること等に有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１００    ランプ
１０１    発光管
１０１ａ  発光部
１０１ｂ，１０１ｃ  封止部
１０２，１０３  電極
１０４，１０５  モリブデン箔
１０６，１０７  外部リード
１０８    発光空間
１０９    水銀
１１０    導電性薄膜
１２４，１３４  先端部
２００    ランプユニット
２０１    口金
２０２    スペーサー
２０３    反射ミラー
２０４    端子
２０６    貫通孔
２０５，２０７，２０８  リード線
３００    点灯装置（電子安定器）
３０１    ＤＣ電源回路
３０２    電流調整部
３０３    ＤＣ／ＡＣインバー
３０４    管電流検出部
３０５    管電圧検出部
３０６    制御回路
３０６ａ  演算回路
３０６ｂ  ＰＷＭ制御回路
３０７    高圧パルス発生部
３０８    検知回路
４００    液晶プロジェクタ
４０１    電源ユニット
４０２    制御ユニット
４０３    集光レンズ
４０４    透過型のカラー液晶表示板
４０５    レンズユニット
４０６    冷却用ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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