(57)【要約】【課題】ＬＮＧを流通する金属可撓管の寿命を延ばすことが可能な支持台を提供する。【解決手段】支持台１０は、ＬＮＧが流通する金属ホース８１、及び金属ホース８１の一端部に接続された円筒状の長尺の継手８２を有する金属可撓管８を地面Ｇから所定の高さで支持する。支持台１０は、支柱２と樋状の揺動板３を備える。支柱は、地面Ｇに設置された脚部１から起立している。揺動板３は、中央部が支柱２の先端部と遊動自在に連結し、金属可撓管８を軸方向に所定の範囲で受けて、両端部が交互に上下動可能である。揺動板３は、その長手方向に亘り、上方に向かって略半月状に開口する受け面３０であって、金属可撓管８を外径方向から受け入れ可能となっている。受け面３０は、継手８２の外径以上の曲率半径を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＮＧが流通する金属ホース、及びこの金属ホースの一端部に接続されて当該金属ホースの外径より大きい外径を形成する円筒状の長尺の継手を有する金属可撓管を地面から所定の高さで支持するためのＬＮＧ用金属可撓管の支持台であって、
地面に設置された脚部から起立する支柱と、
中央部が前記支柱の先端部と遊動自在に連結し、前記金属可撓管を軸方向に所定の範囲で受けて、両端部が交互に上下動可能な樋状の揺動板と、を備え、
前記揺動板は、その長手方向に亘り、上方に向かって略半月状に開口する受け面であって、前記金属可撓管を外径方向から受け入れ可能な受け面を有し、
この受け面は、前記継手の外径以上の曲率半径を有するＬＮＧ用金属可撓管の支持台。
【請求項２】
前記受け面は、その中央部から両端部に向かって緩やかに下り傾斜している請求項１記載のＬＮＧ用金属可撓管の支持台。
【請求項３】
前記受け面は、その中央部から両端部に向かって緩やかに拡径している請求項１又は２記載のＬＮＧ用金属可撓管の支持台。
【請求項４】
前記金属可撓管を揺動板に巻回して締結可能な帯体を備える請求項１から３のいずれかに記載のＬＮＧ用金属可撓管の支持台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧ（液化天然ガス）用金属可撓管の支持台に関する。特に、ＬＮＧを輸送する金属可撓管を地面から所定の高さで支持する支持台の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＬＮＧは、タンクローリーにより輸送されて、需要地域に近いサテライト基地のＬＮＧタンクに供給されている。サテライト基地では、タンクローリーに設けたＬＮＧ接続口と、ＬＮＧタンクから延出するローディング接続口とが可撓管で接続されて、ＬＮＧがタンクローリーからＬＮＧタンクに移送されている。
【０００３】
このような可撓管を用いることによって、高さの異なるローディング接続口とＬＮＧ接続口とを容易に接続できると共に、タンクローリーの停車位置やＬＮＧ接続口の位置などに自由度を持たせることができる。
【０００４】
ところで、このような可撓管は、一般に１０ｍ程度の長さを有している。したがって、可撓管の中間部が自重によって垂れ下がるという現象が発生する。そのため、ＬＮＧの受け入れが終了して、ＬＮＧをパージ（追放）するときに、垂れ下がったフレキシブルパイプの最下部分では、内部上側の空間でＢＯＧや窒素などのパージガスが流れ、下側には押し流されなかったＬＮＧが残留してしまうという不具合がある。
【０００５】
このような不具合に対して、可撓管の内部のＬＮＧを完全にパージすることができるＬＮＧ用可撓管のパージ装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
特許文献１によるパージ装置は、接続時に最下部となる可撓管の途中の部分の下端にパージ用ノズルを接続すると共に、そのノズルにパージラインを接続し、他方、ローディング接続口の近傍のＬＮＧラインにパージガス供給ラインを接続している。
【０００７】
又、特許文献１によるパージ装置は、最下部となる可撓管の途中が台車に支持され、その最下部に接続されるパージラインの一部、又は全部がフレキシブルなホースで形成されると共に、このホースが可撓管に対して十分小さな径に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−６００００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
例えば、近年のＬＮＧを搭載するタンクローリーは、内部のＬＮＧを少量だけ外部設備に送出した後に、気化したＬＮＧで内部のＬＮＧをＬＮＧタンクに送出するように構成されている。したがって、前述したような不具合は、タンクローリー及び外部設備の改良により解消することもできる。
【００１０】
一方、前述したような可撓管は、流通するＬＮＧの内部圧力に抗するために、金属のベローズ（蛇腹）管で主に構成された金属ホース（すなわち、金属可撓管）を用いている。又、この可撓管は、金属ホースの一端部に長尺の金属継手を備えている。前述したようなタンクローリーは、後部から奥まった位置にＬＮＧ接続口を配置しているので、長尺の金属継手が必要となるのである。
【００１１】
ところで、この金属継手は、相当の重量を有するので、金属継手をクランプする昇降自在な支持台を用いて、ＬＮＧ接続口と同じ高さに支持していた。しかし、金属ホースは、この支持台から垂れ下がるように配置されるので、金属ホースと金属継手との接続部に曲げ応力が集中する。したがって、ＬＮＧの流通を繰り返す内に、金属ホースと金属継手との溶接部が疲労破壊されかねない、という問題がある。
【００１２】
金属ホースと金属継手との溶接部に曲げ応力が集中しないように、金属可撓管を地上に支持する支持台が実現できれば、金属可撓管の寿命を延ばすことができる。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００１３】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、ＬＮＧを流通する金属可撓管を地面から所定の高さで支持する支持台であって、金属可撓管の寿命を延ばすことが可能なＬＮＧ用金属可撓管の支持台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、金属可撓管を所定の範囲で受ける樋状の揺動板を支持台に設けることにより、この課題が解決可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たなＬＮＧ用金属可撓管の支持台を発明するに至った。
【００１５】
（１）本発明によるＬＮＧ用金属可撓管の支持台は、ＬＮＧが流通する金属ホース、及びこの金属ホースの一端部に接続されて当該金属ホースの外径より大きい外径を形成する円筒状の長尺の継手を有する金属可撓管を地面から所定の高さで支持するためのＬＮＧ用金属可撓管の支持台であって、地面に設置された脚部から起立する支柱と、中央部が前記支柱の先端部と遊動自在に連結し、前記金属可撓管を軸方向に所定の範囲で受けて、両端部が交互に上下動可能な樋状の揺動板と、を備え、前記揺動板は、その長手方向に亘り、上方に向かって略半月状に開口する受け面であって、前記金属可撓管を外径方向から受け入れ可能な受け面を有し、この受け面は、前記継手の外径以上の曲率半径を有する。
【００１６】
（２）前記受け面は、その中央部から両端部に向かって緩やかに下り傾斜していることが好ましい。
【００１７】
（３）前記受け面は、その中央部から両端部に向かって緩やかに拡径していることが好ましい。
【００１８】
（４）前記金属可撓管を揺動板に巻回して締結可能な帯体を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によるＬＮＧ用金属可撓管の支持台は、金属可撓管を軸方向に所定の範囲で受ける樋状の揺動板を備えているので、金属ホースと継手との接続部が揺動板の中央部に位置するように、金属可撓管を揺動板で支持すれば、金属ホースがフレキシビリティを維持しつつ、金属ホースがこの接続部から急激に曲がることが阻止されて、この接続部（溶接部）での応力集中が緩和される。したがって、金属可撓管の寿命を延ばすことができる。
【００２０】
又、本発明によるＬＮＧ用金属可撓管の支持台は、揺動板がその長手方向に亘り、上方に向かって略半月状に開口する受け面であって、金属可撓管を外径方向から受け入れ可能な受け面を有するので、支持台に設置することが容易である。
【００２１】
更に、本発明によるＬＮＧ用金属可撓管の支持台は、帯体を用いて、継手を揺動板の一方の端部側に巻回して固定することが好ましく、金属ホースがフレキシビリティを維持しつつ、継手を容易に移動させることなく安定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態による支持台を二つ用いて、ＬＮＧ用金属可撓管を支持した状態での正面図である。
【図２】前記実施形態による支持台の正面図である。
【図３】前記実施形態による支持台の平面図である。
【図４】前記実施形態による支持台に備わる揺動板の斜視図である。
【図５】前記実施形態による支持台に備わる揺動板の正面図である。
【図６】前記実施形態による支持台に備わる揺動板の縦断面図であり、図６（Ａ）は図５のＡ−Ａ矢視図、図６（Ｂ）は図５のＢ−Ｂ矢視図、図６（Ｃ）は図５のＣ−Ｃ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態による支持台を二つ用いて、ＬＮＧ用金属可撓管を支持した状態での正面図である。図２は、前記実施形態による支持台の正面図である。図３は、前記実施形態による支持台の平面図である。
【００２５】
図４は、前記実施形態による支持台に備わる揺動板の斜視図である。図５は、前記実施形態による支持台に備わる揺動板の正面図である。図６は、前記実施形態による支持台に備わる揺動板の縦断面図であり、図６（Ａ）は図５のＡ−Ａ矢視図、図６（Ｂ）は図５のＢ−Ｂ矢視図、図６（Ｃ）は図５のＣ−Ｃ矢視図である。
【００２６】
最初に、本発明の実施形態による支持台１０及び、支持台１０によって支持される金属可撓管８の構成を説明する。図１から図３を参照すると、支持台１０は、金属可撓管８を地面Ｇから所定の高さで支持できる。図１において、一方の支持台１０は、金属可撓管８の一方の端部側を支持している。他方の支持台１０は、金属可撓管８の他方の端部側を支持している。
【００２７】
図１から図３を参照すると、金属可撓管８は、ＬＮＧが流通する金属ホース８１、金属ホース８１の一端部に接続された継手８２、及び金属ホース８１の他端部に接続された継手８３で構成している。例えば、金属ホース８１は、ステンレス合金からなるベローズ管８１ａの外面がステンレス合金からなる編組線８１ｂで被覆されている。一般に、ベローズ管は、流体の内部圧力に抗しつつ、可撓性（フレキシビリティ）を維持できる、という特徴がある。
【００２８】
図１から図３を参照すると、継手８２は、長尺であって円筒状に形成されている。そして、継手８２は、金属ホース８１の外径Ｄ１より大きい外径Ｄ２を形成している。図３を参照すると、継手８２は、例えば、ステンレス合金からなり、その接続部の内部において、溶接によりベローズ管８１ａの終端部と結合している。図３に示された符号Ｗは、前述した溶接部を示している。
【００２９】
図１から図３を参照すると、継手８２は、その管端にフランジ８２ａを形成している。フランジ８２ａは、タンクローリー（図示せず）の後部に設けたＬＮＧ接続口を有するフランジ７１にボルト（図示せず）で固定される。
【００３０】
一方、図１を参照すると、継手８３は、その管端にフランジ８３ａを形成している。フランジ８３ａは、ＬＮＧタンク（図示せず）から延出するローディング接続口を有するフランジ９１にボルト（図示せず）で固定される。そして、ＬＮＧをタンクローリーからＬＮＧタンクに移送することができる。
【００３１】
図１から図３を参照すると、支持台１０は、地面Ｇに設置された脚部１から起立する支柱２と、支柱２に連結する樋状の揺動板３と、を備えている。図３を参照すると、脚部１は、支柱２の基端部から放射状に延びる３本の脚１ａで構成している。脚部１は、複数の車輪１ｂを設けており、支持台１０の移動を容易としている。ここで、脚部１は、Ｈ字状に構成してもよく、実施形態に限定されない。
【００３２】
図１から図３を参照すると、支柱２は、３本の脚１ａを延出する台座部２ａと、台座部２ａとねじ結合するねじ軸２ｂで構成されている。又、ねじ軸２ｂの中間にハンドル２ｈが固定されている。ハンドル２ｈを回転操作すると、揺動板３を昇降できる。
【００３３】
図１から図３を参照すると、揺動板３は、受け板３ａとボス３ｂで構成されている。受け板３ａは、揺動板３の本体を構成している。ボス３ｂは、受け板３ａの底面の中央部に固定されている。図３を参照すると、ボス３ｂは、その底面から穿設された穴３１ｂを有している。そして、ねじ軸２ｂの先端部が穴３１ｂに挿入されている。
【００３４】
図３を参照すると、穴３１ｂの内径は、ねじ軸２ｂの内径より充分大きく、揺動板３は、支柱２の先端部と遊動自在に連結している。したがって、揺動板３は、金属可撓管８を軸方向に所定の範囲で受けて、両端部が交互に上下動可能となっている（図１から図３参照）。又、支持台１０は、支柱２に対して揺動板３を相対的に旋回できる。
【００３５】
図４から図６を参照すると、受け板３ａは、その長手方向に亘り、上方に向かって略半月状に開口する受け面３０を有している。受け面３０は、金属可撓管８を外径方向から受け入れることができる（図１から図３参照）。そして、受け面３０は、継手８２の外径Ｄ２以上の曲率半径を有している（図１参照）。
【００３６】
図４から図６を参照すると、受け面３０は、その中央部から両端部に向かって、円弧を描くように、緩やかに下り傾斜している傾斜面３１を有している。又、受け面３０は、その中央部から両端部に向かって緩やかに拡径している。
【００３７】
次に、本発明の実施形態による支持台１０の作用を説明する。
【００３８】
図１から図３を参照すると、一方の支持台１０は、金属ホース８１と継手８２との接続部が揺動板３の中央部に位置するように、金属可撓管８の一端部を揺動板３で支持している。又、他方の支持台１０は、金属ホース８１を揺動板３で受けて、金属可撓管８の他端部を支持している。
【００３９】
図１から図３を参照すると、支持台１０に備わるバンドなどの帯体４を用いて、継手８２を揺動板３の片翼に巻回して固定している。したがって、継手８２が容易に動くことなく安定する。図１において、帯体４を用いて、金属ホース８１を揺動板３の片翼に巻回しないことが好ましく、金属ホース８１の自由度が確保される。
【００４０】
図１又は図２を参照すると、継手８２は相当の重量を有しているので、ボス３ｂを支点として、揺動板３が傾斜している。継手８２が水平状態に復帰できるように、揺動板３の姿勢を矯正して、継手８２をフランジ７１に近づける。次に、ハンドル２ｈを操作して、継手８２の高さを調整する。そして、フランジ７１の軸中心と継手８２の軸中心が一致するように、フランジ８２ａをフランジ７１に固定する。
【００４１】
図１又は図２を参照すると、金属ホース８１は、揺動板３の片翼から延出した部位が自重で垂れ下がっている。しかし、金属ホース８１は、継手８２との接続部から所定の距離で、傾斜面３１（図５参照）に支持されるので、金属ホース８１の急激な曲げが阻止される。
【００４２】
図３又は図４を参照すると、受け面３０は、その中央部から両端部に向かって緩やかに拡径している。したがって、金属ホース８１は、水平方向にも急激な曲げが阻止される。
【００４３】
このように、支持台１０は、金属可撓管８を軸方向に所定の範囲で受ける樋状の揺動板３を備えているので、金属ホース８１と継手８２との接続部が揺動板３の中央部に位置するように、金属可撓管８を揺動板３で支持すれば、金属ホース８１がフレキシビリティを維持しつつ、金属ホース８１がこの接続部から急激に曲がることが阻止される。したがって、この接続部（溶接部Ｗ）での応力集中が緩和され、金属可撓管８の寿命を延ばすことができる。
【００４４】
図１を参照すると、支持台１０に備わるバンドなどの帯体４を用いて、継手８３を揺動板３の両翼に巻回して固定している。したがって、継手８３が容易に動くことなく安定する。
【００４５】
図１を参照すると、継手８３は比較的軽量であり、ボス３ｂを支点として、継手８３と反対側に揺動板３が傾斜する。継手８３が水平状態に復帰できるように、揺動板３の姿勢を矯正して、継手８３をフランジ９１に近づける。次に、ハンドル２ｈを操作して、継手８３の高さを調整する。そして、フランジ９１の軸中心と継手８３の軸中心が一致するように、フランジ８３ａをフランジ９１に固定する。
【００４６】
図１において、金属ホース８１は、３ｍ〜５ｍ程度の長さを有している。そして、２つの支持台１０を用いて、金属可撓管８の両端部を地面Ｇから所定の高さに支持している。本発明の実施形態による支持台１０は、金属ホース８１と金属製の長尺の継手８２との溶接部Ｗに曲げ応力が集中しないように、金属可撓管８を地上に支持できる。
【００４７】
又、本発明の実施形態による支持台１０は、揺動板３がその長手方向に亘り、上方に向かって略半月状に開口する受け面３０を有しているので、金属可撓管８を外径方向から受け入れることが容易である。
【００４８】
更に、揺動板３に備わる受け面３０は、タンクローリーと接続する継手８３の外径以上の曲率半径を有するので、揺動板３で継手８３を支持することもでき、タンクローリーに備わるＬＮＧ接続口との接続が容易である。
【符号の説明】
【００４９】
１  脚部
２  支柱
３  揺動板
８  金属可撓管
１０  支持台
８１  金属ホース
８２  継手
３０  受け面
Ｄ１  外径（金属ホース８１の外径）
Ｄ２  外径（継手８２の外径）
Ｇ  地面
【図１】
2011027131.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011027131.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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