(57)【要約】【課題】電線の導体を包みこむように加締められた導体加締片の先端付近の熱挙動を抑制することができ、導体に食い込んでいる部分の抜け方向の動きや先端同士の開き方向の動きをできるだけ防いで、熱衝撃を受ける環境下で使用した場合にも、電線との接触抵抗を安定化させることができる圧着端子を提供する【解決手段】導体圧着部１２が、底板２１と該底板２１の左右両側に延設された一対の導体加締片２２，２２とで、断面略Ｕ字状に形成された圧着端子１０において、各導体加締片２２の各先端２２Ｐ付近の内面２２Ｂのうち、両導体加締片の加締め時に各導体加締片の先端付近の外面２２Ａの一部同士が擦り合わせられる部分２２Ｓの背面に相当する部分に、導体加締片の各先端の導体への食い込み状態からの抜け及び先端同士の開きを阻止する凹条２６が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の導体に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、前記導体が内面に載る底板と、該底板の左右両側に延設されて該底板の内面上に載せられた前記導体を包むように内側に向けて丸められ、各先端が、前記底板の内面に向けて曲げられることで、前記各先端付近の外面の一部同士を擦り合わせながら前記導体に食い込むように加締められる左右一対の導体加締片とで、断面略Ｕ字状に形成された圧着端子において、
前記各導体加締片の各先端付近の内面のうち、前記両導体加締片の加締め時に各導体加締片の先端付近の外面の一部同士が擦り合わせられる部分の背面に相当する部分に、前記導体に対するエッジ部の引っ掛かり抵抗によって、前記一対の導体加締片の各先端の導体への食い込み状態からの抜け及び先端同士の開きを阻止する凹部または凸部が設けられていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着端子であって、
前記凹部または凸部として、前記導体加締片の内面にうち、前記両導体加締片の加締め時に各導体加締片の先端付近の外面の一部同士が擦り合わせられる部分の背面に相当する部分に、該導体加締片の丸められる方向と交差する方向に延びる凹条または凸条が設けられていることを特徴とする圧着端子。
【請求項３】
電線の導体に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、前記導体が内面に載る底板と、該底板の左右両側に延設されて該底板の内面上に載せられた前記導体を包むように内側に向けて丸められ、各先端が、前記底板の内面に向けて曲げられることで、前記各先端付近の外面の一部同士を擦り合わせながら前記導体に食い込むように加締められる左右一対の導体加締片とで、断面略Ｕ字状に形成された圧着端子の前記導体圧着部が、前記電線の導体に対し電気的且つ機械的に接続するように圧着された圧着構造において、
前記各導体加締片の各先端付近の内面のうち、前記両導体加締片の加締め時に各導体加締片の先端付近の外面の一部同士が擦り合わせられている部分の背面に相当する部分に、前記導体に対するエッジ部の引っ掛かり抵抗によって、前記一対の導体加締片の各先端の導体への食い込み状態からの抜け及び先端同士の開きを阻止する凹部または凸部が設けられていることを特徴とする圧着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の電装系に使用される、断面略Ｕ字状の導体圧着部を有したオープンバレルタイプの圧着端子、および、その圧着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、一般的な圧着端子の導体圧着部１１２を電線の導体Ｗに加締めた状態の断面を示している。
【０００３】
通常、圧着端子の導体圧着部１１２は、底板１２１と、該底板１２１の左右両側縁から上方に延設されて該底板１２１の内面上に配された電線の導体Ｗを包むように内側に丸められ、各先端１２２Ｐが、底板１２１の内面に向けて曲げられることで、各先端１２２Ｐ付近の外面の一部同士を擦り合わせながら導体Ｗに食い込むように加締められる一対の導体加締片１２２，１２２とで、断面略Ｕ字状に形成されている。
【０００４】
この種の圧着端子は、車載される関係上、温度衝撃に充分に耐える必要性がある。例えば、熱衝撃評価試験では、導体圧着部１１２に対し、高温（約１２０℃）〜低温（常温）の繰り返しストレスを連続的にかけるテストを行っている。この場合、圧着端子と電線の導体は、熱膨張と熱収縮を繰り返す。図６の実線で描いたものは低温時の形状、二点鎖線で描いたものは高温時つまり膨張時の形状をそれぞれ示している。
【０００５】
このように環境温度が高温と低温を連続的に繰り返すに従い、導体圧着部１１２は、呼吸するように、膨張と収縮を繰り返すことになるが、特に膨張時には、図６中の矢印で示すような外向きの力が働くことにより、導体圧着部１１２が底板１２１の幅方向中央を基点にして左右の導体加締片１２２が外に開くように挙動し、互いに擦れ合いながら密着しているはずの導体加締片１２２の先端１２２Ｐ同士が開きやすくなる。そのような挙動が大きく起こると、圧着端子と電線との接触抵抗が安定しなくなるという問題がある。
【０００６】
図７は、例えば、特許文献１に記載された圧着端子の導体圧着部２１２の断面を示している。この圧着端子では、導体圧着部２１２を構成する底板２２１と左右一対の導体加締片２２２，２２２のうち、導体加締片２２２の内面（導体Ｗに接触する面）に凹部２２５を形成しておき、その凹部２２５のエッジ部２２６の導体Ｗに対する引っ掛かり抵抗によって、導体Ｗと導体加締片２２２の相対変位をできるだけ阻止して、圧着端子と電線との相互の接触抵抗の増大を防ぐようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２７２２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、図７に示した前記従来の圧着端子の導体圧着部２１２では、導体加締片２２２の先端２２２Ｐよりも基端側に近い位置に凹部２２５を設けているだけであるから、導体加締片２２２の先端２２２Ｐの導体Ｗに食い込んでいる部分の抜け方向の動きを有効に阻止することまで期待できない。また、導体加締片２２２の先端２２２Ｐ付近の擦り合わせ部分の開きの防止も期待できない。そのため、上述した熱衝撃を受ける環境下で使用した場合には、導体加締片２２２の熱挙動が大きくなることで、圧着端子と電線との接触抵抗が安定しにくくなるという問題が起こりやすい。
【０００９】
本発明は、上記事情を考慮し、電線の導体を包みこむように加締められた導体加締片の先端付近の熱挙動を抑制することができ、導体に食い込んでいる部分の抜け方向の動きや先端同士の開き方向の動きをできるだけ防いで、熱衝撃を受ける環境下で使用した場合にも、電線との接触抵抗を安定化させることができる圧着端子、及び、圧着構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１の発明の圧着端子は、電線の導体に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、前記導体が内面に載る底板と、該底板の左右両側に延設されて該底板の内面上に載せられた前記導体を包むように内側に向けて丸められ、各先端が、前記底板の内面に向けて曲げられることで、前記各先端付近の外面の一部同士を擦り合わせながら前記導体に食い込むように加締められる左右一対の導体加締片とで、断面略Ｕ字状に形成された圧着端子において、前記各導体加締片の各先端付近の内面のうち、前記両導体加締片の加締め時に各導体加締片の先端付近の外面の一部同士が擦り合わせられる部分の背面に相当する部分に、前記導体に対するエッジ部の引っ掛かり抵抗によって、前記一対の導体加締片の各先端の導体への食い込み状態からの抜け及び先端同士の開きを阻止する凹部または凸部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明の圧着端子は、請求項１に記載の圧着端子であって、前記凹部または凸部として、前記導体加締片の内面にうち、前記両導体加締片の加締め時に各導体加締片の先端付近の外面の一部同士が擦り合わせられる部分の背面に相当する部分に、該導体加締片の丸められる方向と交差する方向に延びる凹条または凸条が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明の圧着構造は、電線の導体に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、前記導体が内面に載る底板と、該底板の左右両側に延設されて該底板の内面上に載せられた前記導体を包むように内側に向けて丸められ、各先端が、前記底板の内面に向けて曲げられることで、前記各先端付近の外面の一部同士を擦り合わせながら前記導体に食い込むように加締められる左右一対の導体加締片とで、断面略Ｕ字状に形成された圧着端子の前記導体圧着部が、前記電線の導体に対し電気的且つ機械的に接続するように圧着された圧着構造において、前記各導体加締片の各先端付近の内面のうち、前記両導体加締片の加締め時に各導体加締片の先端付近の外面の一部同士が擦り合わせられている部分の背面に相当する部分に、前記導体に対するエッジ部の引っ掛かり抵抗によって、前記一対の導体加締片の各先端の導体への食い込み状態からの抜け及び先端同士の開きを阻止する凹部または凸部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明の圧着端子によれば、左右の導体加締片の各先端付近の内面のうち、両導体加締片の加締め時に各導体加締片の先端付近の外面の一部同士が擦り合わせられる部分の背面に相当する部分に、導体に対するエッジ部の引っ掛かり抵抗によって、一対の導体加締片の各先端の導体への食い込み状態からの抜け及び先端同士の開きを阻止する凹部または凸部が設けられているので、電線の導体を包みこむように加締められた導体加締片の先端付近の熱挙動を抑制することができ、導体に食い込んでいる部分の抜け方向の動きや先端同士の開き方向の動きをできるだけ防いで、熱衝撃を受ける環境下で使用した場合にも、電線との接触抵抗を安定化させることができる。
【００１４】
請求項２の発明の圧着端子によれば、前記凹部または凸部として、導体加締片の丸められる方向と交差する方向に延びる凹条または凸条が設けられているので、電線の導体の延在する方向に連続して、導体加締片の熱挙動を抑える力を発揮することができる。
【００１５】
請求項３の発明の圧着構造によれば、左右の各導体加締片の各先端付近の内面のうち、両導体加締片の加締め時に各導体加締片の先端付近の外面の一部同士が擦り合わせられている部分の背面に相当する部分に、導体に対するエッジ部の引っ掛かり抵抗によって、一対の導体加締片の各先端の導体への食い込み状態からの抜け及び先端同士の開きを阻止する凹部または凸部が設けられているので、加締め状態にある導体加締片の先端付近の熱挙動を抑制することができ、導体に食い込んでいる部分の抜け方向の動きや先端同士の開き方向の動きをできるだけ防いで、熱衝撃を受ける環境下で使用した場合にも、電線との接触抵抗を安定化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態の圧着端子の構成図で、（ａ）は端子全体の斜視図、（ｂ）は導体圧着部の内面側から見た展開平面図である。
【図２】前記導体圧着部の断面図である。
【図３】前記導体圧着部を電線の導体に圧着した状態（圧着構造）を示す断面図である。
【図４】図３の要部の拡大図である。
【図５】従来の一般的な圧着端子の導体圧着部を電線の導体に圧着した状態を示す断面図である。
【図６】図５のような導体圧着部が熱衝撃を受けた際の熱挙動を示す断面図で、実線は低温時の状態を示し、二点鎖線では高温時の状態を示す図である。
【図７】従来の圧着端子の導体圧着部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は実施形態の圧着端子の構成図で、図１（ａ）は端子全体の斜視図、図１（ｂ）は導体圧着部の内面側から見た展開平面図、図２は導体圧着部の断面図、図３は導体圧着部を電線の導体に圧着した状態（圧着構造）を示す断面図、図４は図３の要部の拡大図である。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、圧着端子１０は、接続電線の延びるＹ方向（電線の導体の軸線方向。以下、この方向を「前後方向」、これと直交する方向を「左右方向」と呼ぶ）の前端側に相手端子等に対する電気接続部１１を備え、後端側に、電線の先端の露出させられた導体Ｗ（例えば、図３参照）に加締められる導体圧着部１２と、電線の被覆を有する部分に加締められる被覆加締部１３とを備えており、これら電気接続部１１と導体圧着部１２と被覆加締部１３は、共通の底板を有するものとして連続して形成されている。図１（ａ）中で符号１４で示す部分は、電気接続部１１と導体圧着部１２の繋ぎ部、符号１５で示す部分は、導体圧着部１２と被覆加締部１３の繋ぎ部である。
【００２０】
導体圧着部１２は、電線に加締める前の製品段階では、電線の導体Ｗが内面に載る底板２１と、底板２１の左右両側に延設されて底板２１の内面上に載せられた導体Ｗを包むように内側に向けて丸められ、各先端２２Ａが導体Ｗに食い込むように加締められる左右一対の導体加締片２２，２２とで、断面略Ｕ字状の形状に成形されている。
【００２１】
この場合、図１（ｂ）の展開平面図に示すように、導体圧着部１２の内面２１Ｂ、２２Ｂ（電線の導体Ｗに接触する面）のうち、底板２１から左右の導体加締片２２の基端付近までの範囲にわたる内面２１Ｂ、２２Ｂに、Ｙ方向と直交する方向にそれぞれ延びる複数本（図示例では３本）のセレーション（凹溝）２５が、Ｙ方向に間隔をおいて形成されている。
【００２２】
また、各導体加締片２２の各先端２２Ｐ付近の内面２２Ｂのうち、図２及び図３に示すように、両導体加締片２２の加締め時に各導体加締片２２の先端２２Ｐ付近の外面２２Ａの一部同士が擦り合わせられる部分２２Ｓの背面に相当する部分に、導体加締片２２の丸められる方向と交差する方向（Ｙ方向）に延びる複数本の凹条（凹溝）２６が設けられている。
【００２３】
そして、図４に示すように、これらの凹条２６の形成によってできる凸条２７の導体Ｗに対するエッジ部の引っ掛かり抵抗（図４中矢印Ｂ方向への抵抗）によって、一対の導体加締片２２，２２の各先端２２Ｐの導体Ｗへの食い込み状態からの抜け及び先端２２Ｐ同士の開きを阻止することが有効にできるようになっている。
【００２４】
この圧着端子１０の導体圧着部１２を電線の先端の導体Ｗを圧着するには、圧着端子１０を下型（図示略）の上に載せると共に、電線の先端の露出した導体Ｗを導体圧着部１２の左右の導体加締片２２の間に挿入し底板２１上に載せる。そして、上型（図示略）を下降させることにより、図３に示すように、上型の案内斜面で導体加締片２２の先端２２Ｐを徐々に内側に丸めて行き、さらに最終的には、案内面の働きにより、導体加締片２２の先端２２Ｐを底板２１の内面２１Ｂに向けて折り返すように曲げて、各先端２２Ｐ付近の外面２２Ａの一部同士を擦り合わせながら導体Ｗに食い込ませることにより、導体Ｗを包むように導体加締片２２を加締める。
【００２５】
このように導体加締片２２を加締めることによって、導体圧着部１２を電線の導体Ｗに圧着することができ、圧着端子１０を構成する金属と電線の導体Ｗとを凝着（分子や原子レベルで結合）させることができて、圧着端子１０と電線とを電気的及び機械的に強く結合することができることになる。
【００２６】
以上のように圧着した場合、この圧着端子１０の導体圧着部１２には、左右の各導体加締片２２の各先端２２Ｐ付近の内面のうち、各導体加締片２２の先端２２Ｐ付近の外面２２Ａの一部同士が擦り合わせられている部分２２Ｓの背面に相当する部分に、導体Ｗに対するエッジ部の引っ掛かり抵抗によって、一対の導体加締片２２，２２の各先端２２Ｐの導体Ｗへの食い込み状態からの抜け及び先端２２Ｐ同士の開きを阻止する凹条２６が設けられているので、加締め状態にある導体加締片２２の先端２２Ｐ付近の熱挙動を抑制することができ、導体Ｗに食い込んでいる部分の抜け方向の動きや先端同士の開き方向の動きをできるだけ防ぐことができる。
【００２７】
従って、特に熱膨張時に、図３中矢印Ａのように外方向へ膨張しようとする力を押さえ込むことが有効に果たせるようになって、導体Ｗと圧着端子１０の密着性を強く維持することができるようになる。そのため、熱衝撃を受ける環境下で使用した場合にも、電線との接触抵抗を安定化させることができる。特に、凹条２６は、導体加締片２２の丸められる方向と交差する方向に延びているので、電線の導体Ｗの延在する方向（Ｙ方向）に連続して、導体加締片２２の熱挙動を抑える力を発揮することができる。
【００２８】
なお、凹条２６の代わりに凸条を設けても同様の効果を得ることができるし、連続した凹条や凸条でなく、独立した形状の凹部や凸部を設けても、同様の効果を期待することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０  圧着端子
１２  導体圧着部
２１  底板
２２，２２  一対の導体加締片
２２Ａ  外面
２２Ｂ  内面
２２Ｓ  擦り合わせられている部分
２６  凹条（凹部）
２７  凸条（凸部）
Ｗ  導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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