(57)【要約】【課題】本発明は、接続信頼性が向上されたコネクタを提供する。【解決手段】第１端子２０が収容される第１ハウジング１３と、第１ハウジング１３と嵌合可能であると共に電線１２の端末に接続された第２端子２６が収容される第２ハウジング１４と、を備えたコネクタ１０であって、第１ハウジング１３と第２ハウジング１４とが嵌合した状態で第１端子２０と第２端子２６とは電気的に接続されるようになっており、電線１２には、第２端子２６とは別体の保持部材４４が取り付けられており、保持部材４４は第２ハウジング１４に対してボルトにより固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端子が収容される第１ハウジングと、前記第１ハウジングと嵌合可能であると共に電線の端末に接続された第２端子が収容される第２ハウジングと、を備えたコネクタであって、
前記電線には、前記第２端子とは別体の保持部材が取り付けられており、前記保持部材は前記第２ハウジングに対してボルトにより固定されているコネクタ。
【請求項２】
前記電線は、芯線と、前記芯線の外周に被覆された絶縁被覆と、を備え、前記第２端子は前記絶縁被覆から露出する前記芯線の端末に接続されており、前記保持部材は前記絶縁被覆から露出する前記芯線のうち前記第２端子が接続された部分よりも前記絶縁被覆寄りに固定されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第２ハウジングには前記第２端子を収容するキャビティが開口して形成されており、更に前記第２ハウジングには、前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔が、前記キャビティの開口方向と実質的に平行な方向に前記第２ハウジングを貫通して形成されている請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記第２ハウジングには、前記ボルトに螺合されるナットを前記第２ハウジングに取り付けるためのナット取り付け孔が、前記ボルト挿通孔と連通すると共に前記キャビティの開口方向と実質的に平行な方向に形成されている請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記第１ハウジングには前記第２ハウジングを嵌合可能なフード部が形成されており、前記ナット取り付け孔の開口は、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとを嵌合させた状態で、前記フード部内に位置するようになっている請求項４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記第２ハウジングには、前記ボルトが螺合されるナットがインサート成型されている請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記第２ハウジングには前記第２ハウジングを嵌合可能なフード部が形成されており、前記ナットは、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとを嵌合させた状態で、前記フード部内に位置するようになっている請求項６に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記第１ハウジングには、前記ナットを覆うカバーが装着される請求項６または請求項７に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端末に接続された端子が収容されるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端末に接続された端子が収容されるコネクタとして特許文献１に記載のものが知られている。このコネクタは、電気自動車等に搭載されたモータ等の機器が収容されたケースに取り付けられる第１ハウジングと、この第１ハウジングと嵌合可能であって、電線の端末に配設された第２ハウジングと、を備える。
【０００３】
第１ハウジングは、第２ハウジングと嵌合可能なフード部を有する。このフード部内には、機器に電気的に接続された雄端子金具が配されている。一方、第２ハウジングには、電線の端末に接続された雌端子金具が収容されるキャビティが形成されている。雌端子金具には雄端子金具と弾性的に接触可能な弾性接触片が形成されている。第１ハウジングと第２ハウジングとが嵌合すると、雄端子金具に対して弾性接触片が弾性的に接触することにより、雄端子金具と雌端子金具とが電気的に接続される。この結果、電線と機器とが電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３１９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記の構成によると、例えば電線の捻回や、電線全体の重量が雌端子金具に作用すること等により、電線から雌端子金具に対して、弾性接触片が雄端子金具から離間する方向の力が加わる場合がある。すると、雌端子金具と雄端子金具との電気的な接続信頼性が低下することが懸念される。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接続信頼性が向上されたコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１端子が収容される第１ハウジングと、前記第１ハウジングと嵌合可能であると共に電線の端末に接続された第２端子が収容される第２ハウジングと、を備えたコネクタであって、前記電線には、前記第２端子とは別体の保持部材が取り付けられており、前記保持部材は前記第２ハウジングに対してボルトにより固定されている。
【０００８】
本発明によれば、電線に取り付けられた保持部材は、第２ハウジングにボルト締めにより固定されている。これにより、例えば電線が捻回することによる力や、電線全体の重量に起因する力は、保持部材を介して第２ハウジングによって受けられる。この結果、電線から、第１端子と第２端子とを離間させる方向の力が加わった場合でも、この力は保持部材が設けられた部分で受け止められて、第１端子と第２端子とが離間することを抑制できる。これにより、第１端子と第２端子との接続信頼性を向上させることができる。
【０００９】
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記電線は、芯線と、前記芯線の外周に被覆された絶縁被覆と、を備え、前記第２端子は前記絶縁被覆から露出する前記芯線の端末に接続されており、前記保持部材は前記絶縁被覆から露出する前記芯線のうち前記第２端子が接続された部分よりも前記絶縁被覆寄りに固定されていることが好ましい。
【００１０】
上記の態様によれば、電線に加えられた力は、芯線に固定された保持部材を介して第２ハウジングによって受け止められるので、保持部材よりも先端側に位置する第２端子に力が作用することを確実に抑制できる。特に、絶縁被覆に保持部材が取り付けられた場合に比べて、絶縁被覆と芯線との間の滑りに起因して芯線が保持部材に対して回動することを抑制できるから、第１端子と第２端子との接続信頼性を更に向上させることができる。
【００１１】
前記第２ハウジングには前記第２端子を収容するキャビティが開口して形成されており、更に前記第２ハウジングには、前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔が、前記キャビティの開口方向と実質的に平行な方向に前記第２ハウジングを貫通して形成されていることが好ましい。
【００１２】
第２ハウジングに、ボルトを挿通させるためのボルト挿通孔を、第２端子が収容されるキャビティの開口方向と交差する方向に貫通させた場合、ボルト挿通孔を形成するためのスライド構造が必要となるので、第２ハウジングを成形するための金型の形状が複雑になることが懸念される。これにより、金型の製造コストが上昇する結果、コネクタの製造コストが上昇することが懸念される。
【００１３】
上記の態様によれば、ボルト挿通孔は、第２ハウジングに、キャビティの開口方向と実質的に平行な方向に貫通して形成されているから、金型には、ボルト挿通孔を形成するためのスライド構造を設ける必要がない。この結果、金型の構造を簡素化できるので、コネクタの製造コストを低減することができる。
【００１４】
なお、実質的に平行とは、キャビティの開口方向とボルト挿通孔の貫通方向とが平行な場合と、平行ではないが略平行な場合の双方を含む。
【００１５】
前記第２ハウジングには、前記ボルトに螺合されるナットを前記第２ハウジングに取り付けるためのナット取り付け孔が、前記ボルト挿通孔と連通すると共に前記キャビティの開口方向と実質的に平行な方向に形成されていることが好ましい。
【００１６】
上記の態様によれば、ナットを取り付けるためのナット取り付け孔を形成するためのスライド構造が不要となるので、コネクタの製造コストを低減することができる。
【００１７】
なお、実質的に平行とは、キャビティの開口方向と、ナット取り付け孔の方向とが平行な場合と、平行ではないが略平行な場合の双方を含む。
【００１８】
前記第１ハウジングには前記第２ハウジングを嵌合可能なフード部が形成されており、前記ナット取り付け孔の開口は、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとを嵌合させた状態で、前記フード部内に位置するようになっていることが好ましい。
【００１９】
上記の態様によれば、第１ハウジングと第２ハウジングとを嵌合させることにより、水や埃等が、ナット取り付け孔から第１ハウジング内に進入することを抑制できる。
【００２０】
前記第２ハウジングには、前記ボルトが螺合されるナットがインサート成型されていることが好ましい。
【００２１】
上記の態様によれば、第２ハウジングにボルトを挿通させるためのボルト挿通孔を形成する必要がないので、第２ハウジングを成形するための金型には、スライド構造を設ける必要がない。この結果、コネクタの製造コストを低減することができる。
【００２２】
前記第２ハウジングには前記第２ハウジングを嵌合可能なフード部が形成されており、前記ナットは、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとを嵌合させた状態で、前記フード部内に位置するようになっていることが好ましい。
【００２３】
上記の態様によれば、第１ハウジングと第２ハウジングとを嵌合させることにより、水や埃等が、ナットから第１ハウジング内に進入することを抑制できる。
【００２４】
前記第１ハウジングには、前記ナットを覆うカバーが装着されることが好ましい。
【００２５】
上記の態様によれば、第１ハウジングと第２ハウジングとを嵌合させる前の状態においても、ナットから水や埃等が第１ハウジング内に進入することを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、コネクタの接続信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態１に係るコネクタを示す断面図である。
【図２】コネクタを示す平断面図である。
【図３】第２ハウジングを示す正面図である。
【図４】第２ハウジングを示す背面図である。
【図５】電線に保持部材と第２端子とがカシメ付けられた状態を示す側面図である。
【図６】電線に保持部材と第２端子とがカシメ付けられた状態を示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態２に係るコネクタを示す断面図である。
【図８】コネクタを示す平断面図である。
【図９】第１ハウジングと第２ハウジングとが嵌合した状態を示す側面図である。
【図１０】第２ハウジングを示す一部切欠正面図である。
【図１１】第２ハウジングを示す背面図である。
【図１２】電線に保持部材と第２端子とがカシメ付けられた状態を示す側面図である。
【図１３】電線に保持部材と第２端子とがカシメ付けられた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図６を参照しつつ説明する。本実施形態に係るコネクタ１０は、例えば電気自動車やハイブリッド車において、インバータやモータ等の機器（図示せず）が収容されたケース１１に取り付けられて、機器と電線１２とを接続する。コネクタ１０は、ケース１１に取り付けられる第１ハウジング１３と、ケース１１の外側（図１における左側）に配されて第１ハウジング１３と嵌合可能な第２ハウジング１４と、を備える。
【００２９】
（ケース１１）
金属製のケース１１には、ケース１１を貫通する取り付け孔１５が形成されている。ケース１１には、取り付け孔１５の開口縁部から、ケース１１の外方（図１における左方）に突出する筒状の取り付け筒部１６が形成されている。
【００３０】
（第１ハウジング１３）
ケース１１に設けられた取り付け孔１５の内部には、合成樹脂製の第１ハウジング１３が嵌入されている。第１ハウジング１３は、ケース１１の外方に向かって開口すると共に第２ハウジング１４と嵌合可能なフード部１７を有する。フード部１７の開口端部寄りの領域は、第１ハウジング１３をケース１１の取り付け孔１５に取り付けた状態で、取り付け孔１５の内部に嵌入される嵌入部１８とされる。嵌入部１８は、フード部１７のうち嵌入部１８と異なる部分よりも径大に形成されている。嵌入部１８の外周面にはゴム製のシールリング１９Ａが外嵌されている。シールリング１９Ａの外周面と取り付け孔１５の内周面とが密着することにより、ケース１１と第１ハウジング１３との間が液密にシールされる。
【００３１】
フード部１７の内部には金属製の板状をなす２つの第１端子２０が配設されている（図２参照）。第１端子２０のうちフード部１７の内部に位置する端部には細長い板状をなすタブ部２１が形成されている。また、第１端子２０のうち、フード部１７の開口と反対側に位置する奥壁を貫通してケース１１内部（図１における右方）に突出する端部には、第１端子２０を貫通する端子ボルト挿通孔２２が形成されている。この端子ボルト挿通孔２２内に図示しない端子ボルトが挿通されて、第１端子２０と、機器に電気的に接続された端子台（図示せず）とが、ボルト締めにより接続される。
【００３２】
第１ハウジング１３には、第１端子２０のうち端子ボルト挿通孔２２が形成された側の端部同士を仕切る隔壁２３が形成されている。この隔壁２３により、隣り合う第１端子２０同士の沿面距離を確保することができるようになっている。
【００３３】
（第２ハウジング１４）
図２に示すように、合成樹脂製の第２ハウジング１４は、本体部２４と、この本体部２４から、第２ハウジング１４の嵌合方向前方（図２における右方）に突出する突出部２５と、を有する。本実施形態においては、突出部２５は２つ並んで形成されている。
【００３４】
本体部２４のうち第２ハウジング１４の嵌合方向（図１における右方）の前端部と、突出部２５とは、第１ハウジング１３のフード部１７内に嵌合可能になっている。第１ハウジング１３と第２ハウジング１４とが嵌合した状態で、本体部２４の外周面に外嵌されたゴム製のシールリング１９Ｂの外周面は、フード部１７（嵌入部１８）の内周面と密着するようになっている。これにより、第１ハウジング１３と第２ハウジング１４との間が液密にシールされる。
【００３５】
図１に示すように、第２ハウジング１４の内部には、金属製（銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等）の第２端子２６を収容可能なキャビティ２７が形成されている。キャビティ２７は、本体部２４の内部、及び突出部２５の内部の双方に連通して形成されている。キャビティ２７は、第１ハウジング１３への第２ハウジング１４の嵌合方向後方（図１における左方）に開口して形成されている。また、突出部２５には、第２ハウジング１４の嵌合方向前端部に、第１端子２０が挿通される端子挿通孔２８がキャビティ２７の内外を連通して形成されている。
【００３６】
キャビティ２７の内部には第２端子２６が収容されている。第２端子２６は、金属製（銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等）の芯線２９の外周を絶縁被覆３０で包囲してなる電線１２の端末に接続されている。詳細には、電線１２の端末において絶縁被覆３０を剥がし、露出した芯線２９の先端寄りの位置にバレル部３１がカシメ付けられることにより接続されている。第２端子２６には、バレル部３１に連なって接続筒部３２が形成されている。この接続筒部３２内には周知構造である弾性接触片（図示せず）が形成されている。弾性接触片は、接続筒部３２内に挿入された第１端子２０のタブ部２１と、弾性的に接触可能になっている。弾性接触片がタブ部２１に弾性的に接触することにより、第１端子２０と第２端子２６とが電気的に接続されるようになっている。
【００３７】
第２ハウジング１４の突出部２５に形成されたキャビティ２７の内壁には、キャビティ２７内方に突出するランス３３が形成されている。このランス３３が、第２端子２６の接続筒部３２を構成する壁部に形成された係止孔（図示せず）と弾性的に係合することにより、第２端子２６は第２ハウジング１４に係止される。
【００３８】
電線１２は、第２ハウジング１４から、第２ハウジング１４の嵌合方向後方（図１における左方）へ導出されている。電線１２の外周にはゴム栓３４が外嵌されている。このゴム栓３４の外周面と、本体部２４に形成されたキャビティ２７の内周面とが密着することにより、電線１２と第２ハウジング１４との間が液密にシールされる。第２ハウジング１４には、ゴム栓３４よりも、第２ハウジング１４の嵌合方向後方の位置に、ゴム栓押さえ３５が取り付けられている。これにより、ゴム栓３４がキャビティ２７から離脱することが規制されるようになっている。
【００３９】
本体部２４の外側には、概ね筒状をなす金属製のシールドシェル３６が外嵌されている。図２に示すように、シールドシェル３６は、筒状をなす本体筒部３７と、本体筒部３７の端縁部から放射方向に延出されたフランジ３８と、を有する。フランジ３８に形成した貫通孔３９内にボルト４０を貫通させると共に、ケース１１の取り付け筒部１６に形成された雌ねじ孔４１にボルト４０を螺合することにより、ケース１１にシールドシェル３６が接続されている。
【００４０】
シールドシェル３６の本体筒部３７の外周面には金属細線からなる編組線４２が外嵌されている。この編組線４２は、編組線４２の外側からカシメリング４３をカシメ付けることにより、シールドシェル３６に接続されている。第２ハウジング１４から導出される電線１２は、編組線４２により一括して包囲されるようになっている。
【００４１】
（保持部材４４）
図５に示すように、電線１２の端末において、絶縁被覆３０は、端子金具のバレル部３１の長さよりも長く剥がされている。本実施形態においては、バレル部３１の２倍以上の長さに亘って絶縁被覆３０が剥がされている。上述したように、絶縁被覆３０が剥がされたことにより露出した芯線２９の先端には、第２端子２６のバレル部３１がカシメ付けられている。電線１２には、第２端子２６よりも絶縁被覆３０側（図５における右方）の位置に、第２端子２６と間隔を空けて、第２端子２６とは別体の保持部材４４が取り付けられている。
【００４２】
保持部材４４は金属板材をプレス加工することにより所定の形状に形成されている。保持部材４４は、露出した芯線２９の外周に巻き付くようにカシメ付けられるワイヤーバレル部４５と、このワイヤーバレル部４５から絶縁被覆３０側に延びて形成されて、絶縁被覆３０の外周に巻き付くようにカシメ付けられるインシュレーションバレル部４６と、を備える。
【００４３】
更に、保持部材４４は、ワイヤーバレル部４５のうち第２端子２６側（図５における左側）の端縁から電線１２の径方向外方に突出するボルト締め片４７が形成されている。本実施形態においては、ボルト締め片４７は電線１２の延びる方向と直交する方向に延びて形成されている。ボルト締め片４７には、ボルト４８が挿通されるボルト挿通孔４９が、電線１２の延びる方向に実質的に平行な方向に、ボルト締め片４７を貫通して形成されている。
【００４４】
本実施形態においては、第２端子２６のバレル部３１を芯線２９にカシメ付ける際にバレル部３１を芯線２９に接近させる方向と、保持部材４４のワイヤーバレル部４５及びインシュレーションバレル部４６を芯線２９及び絶縁被覆３０にカシメ付ける際にワイヤーバレル部４５及びインシュレーションバレル部４６を芯線２９及び絶縁被覆３０に接近させる方向とが、反対になっている。これにより、図５及び図６に併せて示すように、第２端子２６に設けられた一対のバレル部３１の端部同士が当接する部分と、保持部材４４に設けられた一対のワイヤーバレル部４５の端部同士が当接する部分とは、芯線２９に対して反対側に位置するようになっている。
【００４５】
図１に示すように、保持部材４４のボルト挿通孔４９と、第２ハウジング１４に設けられたボルト挿通孔５０にボルト４８が挿通されて、第２ハウジング１４に設けられたナット取り付け孔５１の内部に取り付けられたナット５２が螺合されることにより、保持部材４４は第２ハウジング１４にボルト締めにより固定される。
【００４６】
本実施形態においては、第２ハウジング１４のボルト挿通孔５０は、第２ハウジング１４の本体部２４に、キャビティ２７の開口方向（図１における左右方向）に実質的に平行な方向に開口して設けられている。このボルト挿通孔５０により、キャビティ２７の内外が貫通されている。なお、実質的に平行とは、キャビティ２７の開口方向とボルト挿通孔５０の貫通方向とが平行な場合と、平行ではないが略平行な場合の双方を含む。
【００４７】
また、上記したナット取り付け孔５１は、第２ハウジング１４の本体部２４に、ボルト挿通孔５０に連通すると共に、キャビティ２７の開口方向と実質的に平行な方向に開口して形成されている。なお、実質的に平行とは、キャビティ２７の開口方向と、ナット取り付け孔５１の方向とが平行な場合と、平行ではないが略平行な場合の双方を含む。
【００４８】
図３に示すように、本実施形態においては、ナット取り付け孔５１の断面形状は四角形状をなしている。このナット取り付け孔５１の内部に挿入されるナット５２の外径形状は、ナット取り付け孔５１の断面形状に倣った形状になっている。本実施形態においては、ナット５２の外径形状は四角形をなしている。これにより、ナット取り付け孔５１の内部に取り付けられたナット５２の回動が規制される。
【００４９】
図１に示すように、第１ハウジング１３と第２ハウジング１４とが嵌合した状態においては、ナット取り付け孔５１の開口は、第１ハウジング１３のフード部１７内に位置するようになっている。更に、ナット取り付け孔５１の開口が位置する領域は、第１ハウジング１３のシールリング１９Ａと、第２ハウジング１４のシールリング１９Ｂとにより液密にシールされた領域となっている。
【００５０】
（作用、効果）
続いて、本実施形態に係るコネクタ１０の作用、効果について説明する。本実施形態においては、電線１２に、第２端子２６とは別体の保持部材４４が取り付けられている。この保持部材４４は第２ハウジング１４に対してボルト４８により固定されている。これにより、例えば電線１２が捻回することによる力や、電線１２全体の重量に起因する力等が、電線１２に作用しても、この力は保持部材４４を介して第２ハウジング１４によって受けられる。この結果、例えば、電線１２から、第１端子２０と第２端子２６とを離間させる方向の力が加わった場合でも、この力は保持部材４４が設けられた部分で受け止められ。これにより、第１端子２０と第２端子２６とが離間することや、第１端子２０と第２端子２６との接圧が低下することを抑制できる。これにより、第１端子２０と第２端子２６との接続信頼性を向上させることができる。
【００５１】
また、本実施形態によれば、保持部材４４は，絶縁被覆３０から露出する芯線２９のうち第２端子２６が接続された部分よりも絶縁被覆３０寄りに固定されている。これにより、電線１２に加えられた力は、芯線２９に固定された保持部材４４を介して第２ハウジング１４によって受け止められるので、保持部材４４よりも先端側に接続された第２端子２６に力が作用することを確実に抑制できる。特に、絶縁被覆３０に保持部材４４が取り付けられた場合に比べて、絶縁被覆３０と芯線２９との間の滑りに起因して芯線２９が保持部材４４に対して回動することを抑制できるから、第１端子２０と第２端子２６との接続信頼性を更に向上させることができる。
【００５２】
また、第２ハウジング１４に、ボルト４８を挿通させるためのボルト挿通孔５０を、第２端子２６が収容されるキャビティ２７の開口方向と交差する方向に第２ハウジング１４を貫通して形成した場合、ボルト挿通孔５０を形成するためのスライド構造が必要となる。このため、第２ハウジング１４を成形するための金型の形状が複雑になることが懸念される。これにより、金型の製造コストが上昇する結果、コネクタ１０の製造コストが上昇することが懸念される。
【００５３】
上記の点に鑑み、本実施形態においては、第２ハウジング１４には、ボルト挿通孔５０が、キャビティ２７の開口方向と実質的に平行な方向に第２ハウジング１４を貫通して形成されている。これにより、第２ハウジング１４を成形するための金型には、ボルト挿通孔５０を形成するためのスライド構造を設ける必要がない。この結果、金型の構造を簡素化できるので、コネクタ１０の製造コストを低減することができる。
【００５４】
更に、本実施形態では、第２ハウジング１４には、ボルト４８に螺合されるナット５２を第２ハウジング１４に取り付けるためのナット取り付け孔５１が、ボルト挿通孔５０と連通すると共にキャビティ２７の開口方向と実質的に平行な方向に形成されている。これにより、ナット取り付け孔５１を形成するためのスライド構造が不要となるので、コネクタ１０の製造コストを更に低減することができる。
【００５５】
また、ナット取り付け孔５１の開口は、第１ハウジング１３と第２ハウジング１４とを嵌合させた状態で、フード部１７内に位置するようになっている。これにより、第１ハウジング１３と第２ハウジング１４とを嵌合させることにより、水や埃等が、ナット取り付け孔５１から第１ハウジング１３内に進入することを抑制できる。
【００５６】
更に、ナット取り付け孔５１の開口は、第１ハウジング１３のシールリング１９Ａと、第２ハウジング１４のシールリング１９Ｂとによって液密にシールされた空間内に位置するようになっているので、ナット取り付け孔５１からボルト挿通孔５０を介してキャビティ２７内に水や埃等が進入することを確実に抑制できる。
【００５７】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図７ないし図１３を参照しつつ説明する。本実施形態においては、図１２に示すように、ボルト締め片６０は、ワイヤーバレルから電線１２の径方向外方（図１２における上方）に直角曲げされた後、更に、電線１２の先端方向（図１２における左方）に直角曲げされて、全体としてクランク状をなしている。ボルト締め片６０の先端部寄りの位置には、ボルト締め片６０を貫通するボルト挿通孔６１が形成されている。
【００５８】
図１２及び図１３に併せて示すように、ボルト締め片６０のボルト挿通孔６１は、第２端子２６及び保持部材４４が電線１２の正規位置にカシメ付けられた状態で、第２端子２６のうち、接続筒部３２と、バレル部３１との間に対応する位置に配されるようになっている。
【００５９】
図７に示すように、第２ハウジング１４の本体部２４には、キャビティ２７内に挿入された保持部材４４のボルト締め片６０が挿通される挿通孔６２が、キャビティ２７の開口方向（図７における左右方向）と実質的に平行な方向に第２ハウジング１４を貫通して形成されている。この挿通孔６２によりキャビティ２７の内外が連通されている。
【００６０】
第２端子２６及び保持部材４４がキャビティ２７内の正規位置に収容された状態で、第２ハウジング１４のうち、ボルト締め片６０のボルト挿通孔６１に対応する位置には、ナット６３が第２ハウジング１４にインサート成型されている。ボルト締め片６０のボルト挿通孔６１にボルト６４が挿通されて、更にナット６３に螺合されることにより、ボルト締め片６０が第２ハウジング１４に固定される。
【００６１】
ボルト締め片６０が第２ハウジング１４にボルト締めされた状態で、ボルト６４の軸部の先端は、第２端子２６の接続筒部３２とバレル部３１の間の位置に配されており、ボルト６４と接続筒部３２とが干渉することが抑制されるようになっている。
【００６２】
図７及び図８に併せて示すように、第２ハウジング１４には、ボルト６４の頭部を覆う合成樹脂製のカバー６５が取り付けられている。図９に示すように、カバー６５の側面には弾性係止片６６が形成されており、第２ハウジング１４には、弾性係止片６６に対応する位置に係止爪６７が突設されている。この係止爪６７に、弾性係止片６６が弾性的に係止することにより、カバー６５が第２ハウジング１４に組み付けられるようになっている。
【００６３】
図７に示すように、第１ハウジング１３と第２ハウジング１４とが嵌合された状態で、ナット６３は、第１ハウジング１３のフード部１７内に位置するようになっている。更に、ナット６３が位置する領域は、第１ハウジング１３のシールリング１９Ａと、第２ハウジング１４のシールリング１９Ｂとにより液密にシールされた領域となっている。
【００６４】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６５】
本実施形態によれば、第２ハウジング１４には、ボルト６４が螺合されるナット６３がインサート成型されている。このため、第２ハウジング１４に、ボルト６４を挿通させるためのボルト挿通孔を形成する必要がない。この結果、第２ハウジング１４を成形するための金型にスライド構造を設けなくてもよいので、コネクタ１０の製造コストを低減することができる。
【００６６】
また、ナット６３は、第１ハウジング１３と第２ハウジング１４とを嵌合させた状態で、フード部１７内に位置するようになっている。これにより、第１ハウジング１３と第２ハウジング１４とを嵌合させることにより、水や埃等が、ナット６３から第１ハウジング１３内に進入することを抑制できる。
【００６７】
更に、ナット６３が位置する領域は、第１ハウジング１３のシールリング１９Ａと、第２ハウジング１４のシールリング１９Ｂとにより液密にシールされた領域となっている。これにより、ナット６３からキャビティ２７内へ水や埃等が進入することを確実に抑制できる。
【００６８】
その上、第２ハウジング１４には、ナット６３を覆うカバー６５が装着される。これにより、第１ハウジング１３と第２ハウジング１４とを嵌合させる前の状態においても、ナット６３から水や埃等が第１ハウジング１３内に進入することを抑制することができる。
【００６９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、保持部材４４は芯線２９及び絶縁被覆３０の双方にかしめられる構成としたが、これに限られず、保持部材４４は、芯線２９のみにかしめられる構成としてもよく、また、絶縁被覆３０にのみかしめられる構成としてもよい。
（２）本実施形態においては、保持部材４４は金属製であったが、これに限られず、保持部材４４は合成樹脂製であってもよい。保持部材４４を合成樹脂製とする場合には、例えば、合成樹脂材を電線１２にモールド成形することにより保持部材４４を形成してもよい。
（３）本実施形態においては、第１端子２０はタブ部２１を有する雄端子金具とし、第１端子２０は接続筒部３２を有する雌端子金具としたが、これに限られず、第１端子２０を雌端子金具とし、第２端子２６を雄端子金具としてもよい。また、第１端子２０と第２端子２６の双方を板状とし、第１端子２０及び第２端子２６を重ね合わせた状態でボルト締めにより固定する構成としてもよい。
（４）本実施形態に係るコネクタ１０は、第１ハウジング１３が機器に取り付けられる機器用のコネクタ１０としたが、これに限られず、第１ハウジング１３は電線１２の端末に接続された第１端子２０を収容する構成としてもよい。
（５）実施形態１においては、ボルト挿通孔５０は、キャビティ２７の開口方向と実質的に平行に第２ハウジング１４を貫通する構成としたが、これに限られず、ボルト挿通孔５０は、キャビティ２７の開口方向と交差する方向に第２ハウジング１４を貫通して形成される構成としてもよい。
（６）実施形態１においては、ナット取り付け孔５１は、第１ハウジング１３と第２ハウジング１４とが嵌合した状態でフード部１７内に位置する構成としたが、これに限られず、ナット取り付け孔５１は、第１ハウジング１３と第２ハウジング１４とが嵌合した状態でフード部１７の外部に位置する構成としてもよい。この場合には、ナット取り付け孔５１を塞ぐ蓋部材（ゴム栓等）を取り付ける構成としてもよい。
（７）実施形態２において、第２ハウジング１４にインサート成型されるナット６３は、袋ナットでもよい。
（８）実施形態２においては、ナット６３を覆うカバー６５は、省略してもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０…コネクタ
１２…電線
１３…第１ハウジング
１４…第２ハウジング
１７…フード部
２０…第１端子
２６…第２端子
２７…キャビティ
２９…芯線
３０…絶縁被覆
４４…保持部材
４８…ボルト
５０…ボルト挿通孔
５２，６３…ナット
５１…ナット取り付け孔
６５…カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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