(57)【要約】【課題】  筒状織布で補強された管路の内張り材において、その筒状織布を構成する糸条における繊維の間隙を埋めて糸条を一体化し、繊維が切断や穿孔を妨げるのを防止することを目的とする。【解決手段】  管路の内側に配置されて管路の流路を確保する内張り材１であって、気密性の合成樹脂パイプ２の肉厚内に筒状織布３を埋入してなる管路の内張り材１において、前記筒状織布３を構成する糸条が、当該糸条６を構成する繊維の一部が低融点樹脂９、１１よりなり、当該糸条６を形成した後内張り材１で管路を内張りするまでの間のいずれかの時点において、前記低融点樹脂９、１１が溶融する温度以上に加熱され、溶融した低融点樹脂９、１１が前記糸条６における当該糸条６を構成する繊維の間隙を埋めている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路の内側に配置されて管路の流路を確保する内張り材（１）であって、気密性の合成樹脂パイプ（２）の肉厚内に筒状織布（３）を埋入してなる管路の内張り材（１）において、前記筒状織布（３）を構成する糸条が、当該糸条（６）を構成する繊維の一部が低融点樹脂（９、１１）よりなり、当該糸条（６）を形成した後内張り材（１）で管路を内張りするまでの間のいずれかの時点において、前記低融点樹脂（９、１１）が溶融する温度以上に加熱され、溶融した低融点樹脂（９、１１）が前記糸条（６）における当該糸条（６）を構成する繊維の間隙を埋めていることを特徴とする、管路の内張り材
【請求項２】
前記糸条（６）を構成する繊維の少なくとも一部が、高融点樹脂よりなる強度繊維（８）の表面に前記低融点樹脂（９）が被覆された芯鞘型複合繊維であって、加熱により強度繊維（８）を残して前記低融点樹脂（９）が溶融して強度繊維（８）の間隙を埋めていることを特徴とする、請求項１に記載の管路の内張り材
【請求項３】
前記糸条（６）が、高融点樹脂よりなる強度繊維（１０）と低融点樹脂よりなる低融点繊維（１１）とを混合してなり、加熱により強度繊維（１０）を残して前記低融点繊維（１１）が溶融して強度繊維（１０）の間隙を埋めていることを特徴とする、請求項１に記載の管路の内張り材
【請求項４】
前記糸条（６）における低融点樹脂（９、１１）の比率が、１０〜３０％であることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の管路の内張り材
【請求項５】
前記内張り材（１）が、押し出し成型により成型された気密性の合成樹脂パイプ（２）の肉厚内に前記筒状織布（３）が埋入されており、当該筒状織布（３）が合成樹脂パイプの押し出し成型時に低融点樹脂（９、１１）の融点以上に加熱されていることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載の管路の内張り材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信線などの敷設管路などの、主として地中に埋設された管路に対し、その補強叉は補修のために内張りするための、内張り材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の管路の内張り材としては種々の形態のものが知られている。その一つとして、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂よりなるパイプを管路内に挿通して内張りとするものが知られている。また特開２００８−２５４３６７号公報に示されるように、その熱可塑性樹脂管の肉厚内に筒状織布を埋入して補強したものも使用されている。このものはそのまま管路内に押し込んで挿通して内張りとするものである。
【０００３】
ところでこの種の内張り材においては、内張り後に内張り材の両端末を適切に処理しなければならず、また管路の途中に分岐がある場合にはその分岐に接続するために内張り材に穿孔しなければならない。
【０００４】
しかしながら前述のような構造の内張り材においては、熱可塑性樹脂管の肉厚内に繊維を筒状に織成した筒状織布が埋入されているため、内張り材の端末を切断したり穿孔したりする際に、筒状織布の繊維がカッターやドリルに絡みついて、効率的に切断や穿孔が行えないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２５４３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、筒状織布で補強された管路の内張り材において、その筒状織布を構成する糸条における繊維の間隙を埋めて糸条を一体化し、繊維が切断や穿孔を妨げるのを防止することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
而して本発明は、管路の内側に配置されて管路の流路を確保する内張り材であって、気密性の合成樹脂パイプの肉厚内に筒状織布を埋入してなる管路の内張り材において、前記筒状織布を構成する糸条が、当該糸条を構成する繊維の一部が低融点樹脂よりなり、当該糸条を形成した後内張り材で管路を内張りするまでの間のいずれかの時点において、前記低融点樹脂が溶融する温度以上に加熱され、溶融した低融点樹脂が前記糸条における当該糸条を構成する繊維の間隙を埋めていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明においては、前記糸条を構成する繊維の少なくとも一部が、高融点樹脂よりなる強度繊維の表面に前記低融点樹脂が被覆された芯鞘型複合繊維であって、加熱により強度繊維を残して前記低融点樹脂が溶融して強度繊維の間隙を埋めた状態となるものとすることができる。
【０００９】
また本発明における前記糸条として、高融点樹脂よりなる強度繊維と低融点樹脂よりなる低融点繊維とを混合してなり、加熱により強度繊維を残して前記低融点繊維が溶融して強度繊維の間隙を埋めた状態となるものとすることもできる。
また本発明においては、前記糸条における低融点樹脂の比率は、１０〜３０％であることが好ましい。
【００１０】
本発明における前記内張り材が、押し出し成型により成型された気密性の合成樹脂パイプの肉厚内に前記筒状織布が埋入されており、当該筒状織布が合成樹脂パイプの押し出し成型時に低融点樹脂の融点以上に加熱されているものとすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、筒状織布を構成する糸条において、その糸条が加熱されることにより低融点樹脂が溶融し、糸条を構成する強度繊維の間隙を埋めるため、糸条が一体化してその糸条内の個々の繊維にばらけることがなく、繊維がカッターやドリルに絡みつくことがないので、効率よく切断や穿孔を行うことができる。また糸条が一体化しているために繊維の間隙を通じて水が浸透することがなく、内張り材内に水が浸入することにより生じる種々の問題を生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の内張り材の一例を示す横断面図
【図２】本発明における糸条の一例を示すものであって、（ａ）はその糸条の横断面図、（ｂ）は低融点樹脂が溶融した状態の横断面図である。
【図３】本発明における糸条の他の例を示すものであって、（ａ）はその糸条の横断面図、（ｂ）は低融点樹脂が溶融した状態の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明の内張り材１を示すものであって、硬質ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂よりなる気密層としてのパイプ２の肉厚内に筒状織布３が埋入されたものであって、筒状織布３を押し出し機のダイ中に挿通し、筒状織布３の織り目を貫通して内外面一体の気密性の樹脂層を形成したものである。
【００１４】
前記筒状織布３はたて糸４とよこ糸５とを筒状に織成したものであって、当該筒状織布３を構成する糸条６が、当該糸条６を構成する繊維の一部として低融点樹脂が使用されている。当該筒状織布３においては、これらの糸条６をたて糸４及びよこ糸５のすべてについて使用するのが好ましい。
【００１５】
図２はかかる糸条６の一例を示すものである。この糸条６は多数の繊維７を集合したものであって、この繊維７は図２（ａ）に示すように、高融点樹脂よりなる強度繊維８の表面に低融点樹脂９を被覆した芯鞘型複合繊維であって、これを低融点樹脂９の融点以上に加熱することにより低融点樹脂９が溶融し、図２（ｂ）に示すように強度繊維８の間の間隙を埋めて、内部に空隙のない一体の糸条を形成するのである。
【００１６】
また図３は糸条６の他の例を示すものであって、この糸条６は図３（ａ）に示すように高融点樹脂よりなる強度繊維１０と低融点樹脂よりなる低融点繊維１１とを混合してなり、これを前記低融点繊維１１の融点以上に加熱することにより当該低融点繊維１１が溶融し、図３（ｂ）に示すように強度繊維１０の間の間隙を埋めて、内部に空隙のない一体の糸条を形成する。
【００１７】
これらの糸条６における低融点樹脂９、１１の比率は、１０〜３０％とするのが好ましい。１０％未満では溶融した低融点樹脂によって強度繊維８、１０の間隙を埋めることができず、糸条６が一体とならない可能性がある。また低融点樹脂９、１１の比率が過度に高いと、糸条としての強度を負担する強度繊維８、１０の比率が低下し、筒状織布３の強度が不足する恐れがある。
【００１８】
なお図２においては、すべての繊維７が複合繊維となっているが、低融点樹脂９の量が上記範囲に含まれるのであれば、糸条６を構成する繊維７の一部のみを複合繊維とし、他の繊維７を通常の強度繊維８とすることもできる。
【００１９】
また本発明の内張り材１においては、糸条６が低融点樹脂９、１１の融点以上に加熱されて低融点樹脂９、１１が溶融し、溶融した低融点樹脂が強度繊維８、１０の間隙を埋めて糸条６内に空隙がない状態となっていることが必要である。加熱される時点は、糸条６が形成された後、内張り材１が管路内面に内張りされるまでの間のいずれかの時点であればよい。
【００２０】
糸条６の状態で、又はその糸条６を使用して織成された筒状織布３の状態で加熱することもできるが、低融点樹脂９、１１が溶融することにより強度繊維８、１０の融通性が失われ、糸条６や筒状織布３が剛直になるので、それらの取り扱いが困難となるので好ましくなく、できるだけ後の時点で加熱するのが好ましい。
【００２１】
前述のように筒状織布３を押し出し機のダイに挿通してその内外面に熱可塑性樹脂を押し出してパイプ２を形成する場合であれば、低融点樹脂９、１１として前記熱可塑性樹脂の押し出し成型温度以下で溶融するものを選択することにより、その押し出し成型時の熱により低融点樹脂９、１１が溶融することができる。
【００２２】
この内張り材１は従来の内張り材１と全く同様に管路内に押し込んで挿通し、当該管路を内張りする。本発明においては筒状織布３を構成する糸条６が繊維の間隙が溶融した低融点樹脂により充填されているので、従来のものより筒状織布３が剛直になっているが、元来この種の内張り材１は熱可塑性樹脂よりなるパイプであって相当の剛直性を有しており、またその剛直性を利用して管路内に押し込んで挿通するので、筒状織布３の剛直性が多少増しても作業性に問題が生じることはない。
【符号の説明】
【００２３】
１  内張り材
２  パイプ
３  筒状織布
４  たて糸
６  糸条
８、１０  強度繊維
９、１１  低融点樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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