(57)【要約】【課題】書籍に電子タグを貼り込むにあたり、電子タグの破損や書籍の生産効率の低下を防止する。【解決手段】製本ラインにおいて冊子と表紙４とが接着される直前の位置にタグ供給部１２が設置されている。タグ供給部１２のタグ貼り込みユニット３０は、供給用コンベア５０によりトレイ３８に電子タグ３６を設置した状態で１片ずつ搬送する。そして、トレイ３８から吸着ベルト６４に電子タグ３６を移動させ、吸着ベルト６４で電子タグ３６を搬送しながら表紙４の搬送と同期させつつ、エアノズル７６で吸着ベルト６４から表紙４に電子タグ３６を貼り付ける。【選択図】図３
2011121264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丁合された冊子を搬送路に沿って搬送しつつ、この搬送路上にある所定の接着位置で冊子の背に表紙を接着して無線綴じ書籍を製本するまでの過程で、無線綴じ書籍への電子タグの貼り込みを行う電子タグの貼り込み装置であって、
冊子と接着される前の表紙を広げた状態で前記搬送路上の前記接着位置に向けて搬送する表紙供給部と、
前記表紙供給部により表紙が搬送される過程で、前記搬送路上の前記接着位置で冊子と相対する予定の内面に電子タグを貼り付けるタグ供給部と
を備えた電子タグの貼り込み装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電子タグの貼り込み装置において、
前記搬送路による冊子の搬送方向及び前記表紙供給部による表紙の搬送方向がいずれも書籍の天地方向に合致して規定されており、
前記表紙供給部による表紙の搬送方向に対し、その横断方向へ前記タグ供給部による電子タグの貼り付け位置を可変に調整する位置可変機構をさらに備えたことを特徴とする電子タグの貼り込み装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電子タグの貼り込み装置において、
前記表紙供給部により表紙が搬送される過程で、前記タグ供給部により電子タグが貼り付けられる前に表紙の前記内面に接着剤を塗布する塗布ユニットをさらに備え、
前記タグ供給部は、
前記塗布ユニットにより塗布された接着剤に対して電子タグを供給することにより、表紙の前記内面に電子タグを貼り付けることを特徴とする電子タグの貼り込み装置。
【請求項４】
請求項１に記載の電子タグの貼り込み装置において、
前記表紙供給部により表紙が搬送される過程で、前記タグ供給部により電子タグが貼り付けられる前に表紙の前記内面に接着剤を塗布する塗布ユニットと、
前記表紙供給部による表紙の搬送方向に対し、その横断方向へ前記塗布ユニットによる接着剤の塗布位置とともに前記タグ供給部による電子タグの貼り付け位置を合わせて可変に調整する位置可変機構と
をさらに備え、
前記タグ供給部は、
前記位置可変機構により前記貼り付け位置と合わせて調整された前記塗布位置の接着剤に対して電子タグを供給することにより、表紙の前記内面に電子タグを貼り付けることを特徴とする電子タグの貼り込み装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の電子タグの貼り込み装置において、
前記タグ供給部は、
底部に前記電子タグを設置するための凹部を有し、この凹部内に前記底部を貫通する孔が形成されたトレイと、
前記凹部内に前記電子タグが設置された状態で、前記トレイを複数段に積層して収容する供給スタッカと、
前記供給スタッカに収容された前記トレイを間欠的に１つずつ送り出し、所定の移送開始位置まで搬送するタグ供給用コンベアと、
前記移送開始位置から表紙の前記内面に対向した状態で前記搬送方向に走行する多孔性の吸着ベルトを有し、この吸着ベルトの吸着面に電子タグを吸着した状態で前記移送開始位置から前記搬送方向へ電子タグを移送するサクションコンベアと、
前記移送開始位置で前記トレイの前記孔を通じて前記底部の外側から前記凹部内に向けて空気を噴出することにより、前記凹部内から前記吸着ベルトの吸着面に電子タグを移動させる移動用エアノズルと、
前記吸着ベルトによる移送方向でみて前記移送開始位置よりも下流位置で前記吸着ベルトを介して表紙の前記内面に向かう空気流を発生させることにより、前記吸着ベルトの吸着面から表紙の前記内面に電子タグを移動させてその貼り付けを行う貼り付け用エアノズルと
を有することを特徴とする電子タグの貼り込み装置。
【請求項６】
丁合された冊子を搬送路に沿って搬送しつつ、この搬送路上にある所定の接着位置で冊子の背に表紙を接着して無線綴じ書籍を製本するまでの過程で、無線綴じ書籍への電子タグの貼り込みを行う電子タグの貼り込み方法であって、
冊子と接着される前の表紙を広げた状態で前記搬送路上の前記接着位置に向けて搬送する表紙供給工程と、
前記表紙供給工程を通じて表紙が搬送される過程で、前記搬送路上の前記接着位置で冊子と相対する予定の内面に電子タグを貼り付けるタグ供給工程と
から構成される電子タグの貼り込み方法。
【請求項７】
請求項６に記載の電子タグの貼り込み方法において、
前記表紙供給工程を通じて表紙が搬送される過程で、前記タグ供給工程にて電子タグが貼り付けられる前に表紙の前記内面に接着剤を塗布する塗布工程をさらに含み、
前記タグ供給工程では、
前記塗布工程で塗布された接着剤に対して電子タグを供給することにより、表紙の前記内面に電子タグを貼り付けることを特徴とする電子タグの貼り込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線綴じ書籍の製本工程で効率的に電子タグを貼り込むことができる電子タグの貼り込み装置及びその貼り込み方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に電子タグ（ＩＣタグ）付きの無線綴じ書籍は、予めその製本過程で電子タグを書籍に貼り付ける工程を経て製本されている。製本された電子タグ付き無線綴じ書籍は、リーダ／ライタによる非接触の無線通信により電子タグに読み込まれた書籍の情報を管理することができる。
【０００３】
製本の過程で無線綴じ書籍に電子タグを貼り込む技術に関して従来、例えば折丁の背もしくは表紙の内面に接着剤を塗布しておき、そこに電子タグを貼り込んで被覆するという手法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この先行技術は、折丁の背にロールコーターによって接着剤を塗布して接着層を形成した後、予め電子タグを貼り付けた表紙を折丁に固定し、さらに表紙を折り曲げて製本を完成させることで、最終的に製本された電子タグ付き無線綴じ書籍を得るものである。
【０００４】
上記の先行技術（特許文献１）によれば、製本完了後に電子タグは接着層により被覆され、電子タグと接着層とが一体となって折丁と表紙との間に固定された状態となる。この状態で書籍をリサイクルする際、折丁から表紙を剥離すると、電子タグは接着層と一体になった状態で折丁から分離される。したがって、古紙再生工程において表紙と折丁とを分離して再生処理する際に電子タグが折丁に紛れ込みにくくなるので、再生パルプに電子タグの破片（金属成分や樹脂成分、シリコン等）が異物として混入するのを防止できると考えられる。
【０００５】
またその他の先行技術として、製本の過程で予め電子タグと折丁との間に別の剥離層を形成するという手法が知られている（例えば、特許文献２参照）。この手法を用いた場合、製本完了後に折丁は剥離層を介して接着層と接しており、これに対し表紙は接着層と接した状態となる。したがって折丁と表紙とを分離する際は、剥離層及び接着層が有する接着強度の差を利用して折丁に電子タグが残存することを防止することができる。これにより、電子タグの回収をも容易にし、また古紙の再利用をより効率化できるものと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−５６６８９号公報（図６）
【特許文献２】特開２００９−５６６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した先行技術（特許文献１，２）のように、予め電子タグを表紙に貼着した状態で丁合機及びバインダによる製本を行う場合、表紙のストック時やそこからの繰り出しの過程で電子タグが大きく曲げられたり、表紙間での静電気の影響で電子タグ情報が破損したりする可能性がある。また、表紙をストックする前に別途電子タグを表紙に貼り付けておく工程が必要となる他、電子タグに剥離層を形成する工程を追加する必要があるため（特許文献２）、それだけ書籍の生産効率が低下するという問題がある。
【０００８】
そこで本発明は、生産効率を低下させることなく、安全に電子タグを書籍に貼り込むことができる技術の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明は以下の解決手段を採用する。
先ず本発明は、丁合された冊子を搬送路に沿って搬送しつつ、この搬送路上にある所定の接着位置で冊子の背に表紙を接着して無線綴じ書籍を製本するまでの過程で電子タグの貼り込みを行う貼り込み装置を提供する。特に本発明の貼り込み装置は、表紙供給部及びタグ供給部を備える。このうち表紙供給部は、冊子と接着される前の表紙を広げた状態で搬送路上の接着位置に向けて搬送するものである。またタグ供給部は、表紙供給部により表紙が搬送される過程で、搬送路上の接着位置で冊子と相対する予定の表紙の内面に電子タグを貼り付けるものである。
【００１０】
また本発明は、無線綴じ書籍への電子タグの貼り込み方法を提供する。本発明の貼り込み方法は、丁合された冊子を搬送路に沿って搬送しつつ、この搬送路上にある所定の接着位置で冊子の背に表紙を接着して無線綴じ書籍を製本するまでの過程で、無線綴じ書籍への電子タグの貼り込みを行うものであり、以下の工程から構成される。
【００１１】
（１）表紙供給工程
この工程では、冊子と接着される前の表紙を広げた状態で搬送路上の接着位置に向けて表紙を搬送する。
【００１２】
（２）タグ供給工程
次にの工程では、上記（１）の表紙供給工程を通じて表紙が搬送される過程で、搬送路上の接着位置で冊子と相対する予定の表紙の内面に電子タグを貼り付ける。
【００１３】
上述した本発明の装置及び方法によれば、無線綴じ書籍の原料となる表紙や折丁に予め電子タグを貼り付けておく必要がなく、その製本ライン上で電子タグの貼り込み作業を行うことができる。したがって、同じ製本ライン上で製本と電子タグの貼り込み、さらにはその検査をも一連の作業として行うことができることから、それだけ生産効率を向上することができる。また、製本ライン外で予め表紙に電子タグを貼り付けておく必要がないことから、その分の手間や工程が別途追加されることがない。さらに、事前に電子タグを貼り込んでおいた表紙を改めて製本ラインに導入するといった必要もないことから、例えば製本ラインの搬送路に向けて表紙が繰り出されていく際に電子タグが大きく曲げられたり、繰り出し時に表紙間に発生する静電気の影響が電子タグに作用したりすることがなく、より安全に電子タグの貼り込み作業を完了させられる点で大きく優位である。
【００１４】
本発明の貼り込み装置において、搬送路による冊子の搬送方向及び表紙供給部による表紙の搬送方向がいずれも書籍の天地方向に合致して規定されている場合、貼り込み装置は、表紙供給部による表紙の搬送方向に対し、その横断方向へタグ供給部による電子タグの貼り付け位置を可変に調整する位置可変機構をさらに備えることが好ましい。
【００１５】
上記の構成であれば、例えば予め位置可変機構により、表紙の搬送方向に対する横断方向でみて、表紙の略中央の位置にタグ貼り付け位置を調整しておけば、タグ供給部によって表紙に電子タグを貼り付けた後、搬送路上の接着位置で表紙と冊子とが接着されることにより、そのまま書籍の背表紙に電子タグを貼り込むことができる。あるいは、位置可変機構により表紙の略中央から横断方向へ貼り付け位置をオフセットさせることで、完成状態でみて表紙（又は裏表紙）の内面に電子タグを貼り込むこともできる。これにより、様々なタイプの書籍に対して所望する位置に電子タグを貼り込むことができる。
【００１６】
また本発明の貼り込み装置は、表紙供給部により表紙が搬送される過程で、タグ供給部により電子タグが貼り付けられる前に表紙の内面に接着剤を塗布する塗布ユニットをさらに備える。そしてタグ供給部は、塗布ユニットにより塗布された接着剤に対して電子タグを供給することにより、表紙の内面に電子タグを貼り付けることができる。
【００１７】
上記の構成であれば、タグ供給部そのものが接着剤を塗布しなくてもよいため、それだけタグ供給部の構成を簡素化することができる。また、表紙を搬送する過程で先に表紙の内面に接着剤を塗布しておき、そこに後から電子タグを供給して貼り付けを完成させるため、電子タグと接着剤とを同時に供給する手法と比較して、電子タグの貼り付けをより確実かつ安定化させることができる。
【００１８】
同様に本発明の貼り込み方法は、以下の工程をさらに含むことができる。なお、各工程に付した（１）〜（３）の番号はあくまで便宜上のインデックスであり、必ずしも工程の時系列を限定するものではない。
【００１９】
（３）塗布工程
この工程では、上記（１）の表紙供給工程を通じて表紙が搬送される過程で、上記（２）のタグ供給工程にて電子タグが貼り付けられる前に表紙の内面に接着剤を塗布する。
【００２０】
そしてこの場合、上記（２）のタグ供給工程では、上記（３）の塗布工程で塗布された接着剤に対して電子タグを供給することにより、表紙の内面に電子タグを貼り付けるものとする。
【００２１】
上記の構成であれば、タグ供給工程においてわざわざ接着剤を塗布しなくてもよいため、それだけタグ供給工程での作業を簡素化することができる。また、表紙を搬送する過程で先に表紙の内面に接着剤を塗布しておき、そこに後から電子タグを供給して貼り付けを完成させるため、電子タグと接着剤とを同時に供給する手法と比較して、電子タグの貼り付けをより確実かつ安定化させることができる。
【００２２】
より実用的には、本発明の貼り込み装置が上記の塗布ユニット及び位置可変機構をともに備えるとした場合、位置可変機構は塗布ユニットによる接着剤の塗布位置と合わせて電子タグの貼り付け位置を調整可能であることが望ましい。すなわち、本発明の貼り込み装置は、表紙供給部により表紙が搬送される過程で、タグ供給部により電子タグが貼り付けられる前に表紙の内面に接着剤を塗布する塗布ユニットと、表紙供給部による表紙の搬送方向に対し、その横断方向へ塗布ユニットによる接着剤の塗布位置とともにタグ供給部による電子タグの貼り付け位置を合わせて可変に調整する位置可変機構とをさらに備える。そしてタグ供給部は、位置可変機構により貼り付け位置と合わせて調整された塗布位置の接着剤に対して電子タグを供給することにより、表紙の内面に電子タグを貼り付ける。
【００２３】
このような構成であれば、塗布ユニットによる接着剤の塗布位置に電子タグを供給するだけで確実に表紙の内面に電子タグを貼り付けることができることに加え、表紙の搬送方向に対する横断方向へ任意に塗布位置及び貼り付け位置を調整することにより、背表紙となる位置だけでなく、表紙の様々な位置に電子タグを貼り込むことができる。
【００２４】
また上記のタグ供給部は、搬送される表紙に対して電子タグの供給を連続的に実現するため、例えば以下の構成を有していることが好ましい。
【００２５】
すなわちタグ供給部は、主に複数の電子タグのストックをまかなう構成としてトレイ及び供給スタッカを有する。このうちトレイは、底部に電子タグを設置するための凹部を有しており、この凹部内に底部を貫通する孔が形成されている。また供給スタッカは、トレイの凹部内に電子タグが設置された状態で、トレイを複数段に積層して収容するものである。
【００２６】
次にタグ供給部は、ストックされた電子タグを実際に１つずつ供給する際の上流側の構成として、供給用コンベア、サクションコンベア及び移動用エアノズルを有する。このうち供給用コンベアは、供給スタッカに収容されたトレイを間欠的に１つずつ送り出し、所定の移送開始位置まで搬送することができる。またサクションコンベアは、上記の移送開始位置から表紙の内面に対向した状態で搬送方向に走行する多孔性の吸着ベルトを有しており、この吸着ベルトの吸着面に電子タグを吸着した状態で移送開始位置から表紙の搬送方向へ電子タグを移送することができる。また移動用エアノズルは、移送開始位置でトレイの孔を通じて底部の外側から凹部内に向けて空気を噴出することにより、凹部内から吸着ベルトの吸着面に電子タグを移動させるものである。
【００２７】
そしてタグ供給部は、電子タグを供給する下流側の構成として、貼り付け用エアノズルを有する。この貼り付け用エアノズルは、吸着ベルトによる移送方向でみて移送開始位置よりも下流位置で吸着ベルトを介して表紙の内面に向かう空気流を発生させることにより、吸着ベルトの吸着面から表紙の内面に電子タグを移動させてその貼り付けを行うものである。
【００２８】
上記の構成によれば、例えばトレイの凹部内に１片ずつ電子タグが設置された状態で、供給スタッカに複数のトレイを収容することにより、製本ラインで生産される書籍の冊数に合わせて複数の電子タグをストックしておくことができる。このようにしてストックされた電子タグは、供給コンベアによって１片ずつトレイごと移送開始位置へ搬送される。移送開始位置に搬送されてきた電子タグは、移動用エアノズルの働きによってトレイから吸着ベルトに移動させられる。移動させられた電子タグは、吸着ベルトの吸着面に保持された状態で表紙の搬送方向に同期して移送される。移送されてきた電子タグは、今度は貼り付け用エアノズルの働きによって吸着ベルトから表紙の内面に移動させられる。この間、吸着ベルトが表紙の搬送方向へ同期して走行しているため、貼り付け対象となる表紙に対して確実に電子タグの貼り付けを行うことができる。
【００２９】
このように、タグ供給部が（１）個片状態での電子タグのストック、（２）ストックした電子タグの送り出し、（３）送り出した電子タグの移送、（４）移送した電子タグの貼り付け、といった一連の動作をそれぞれの要素が互いに連携して行うことで、製本ラインの生産速度に応じて電子タグの貼り込み動作を効率よく行うことができる。また、電子タグのハンドリングに空気圧を用いているため、電子タグに金属治具等を触れさせることがない。したがって、アンテナパターンやＩＣチップを損傷することなく、安全に電子タグを書籍に貼り込んでいくことができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の電子タグの貼り込み装置及びその貼り込み方法によれば、無線綴じ書籍の製本過程において表紙、電子タグ及び冊子を連続的に貼り合わせ、これら一連の工程を互いに近接した箇所で実行することができる。これにより、製本ラインの生産効率を低下させることなく、安全に電子タグを書籍に貼り込むことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】無線綴じ書籍の製本ラインにおける各工程を順に示したフローチャートである。
【図２】製本ラインの構成を概略的に示す平面図である。
【図３】タグ供給部の構成を概略的に示す側面図である。
【図４】タグ供給部の構成を概略的に示す平面図である。
【図５】表紙の搬送方向にみたタグ貼り込みユニットの背面図である。
【図６】電子タグをトレイから吸着ベルトに移動させる際の動作を概略的に示す連続図である。
【図７】吸着ベルトによる電子タグの搬送と表紙への貼り付けを行う際の動作を概略的に示す連続図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、無線綴じ書籍の製本ラインに一実施形態の貼り込み装置を適用した場合における各工程を順に示したフローチャートである。ここでは先ず、貼り込み装置の具体的な構成を挙げる前に、製本過程の概略について説明する。なお以下の説明中、図２以降の図面に示した構成要素については適宜、各図中に付した参照符号と図番を合わせて付記しているので、必要があれば対応する図面を参照されたい。また以下の説明により、一実施形態の貼り込み装置を用いて実行される電子タグの貼り込み方法の概要も明らかとなる。
【００３３】
〔丁合工程〕
ステップＳ３０１：無線綴じ書籍の丁合工程では、折丁、つまり両面印刷された１枚の用紙を折り畳んで頁順に並べたものを複数準備し、この複数の折丁が1冊の冊子２（図２）となるように丁合する。丁合工程後、冊子２は搬送途中で９０°向きを変え、その背を下にした起立姿勢に整えられる。
【００３４】
〔ミーリング工程〕
ステップＳ３０２：次にミーリング工程では、冊子２の背に例えば鋸歯状の面を形成するミーリング処理が行われる。実際の製本ラインには、所定の原点位置に図示しないクランプが待機しており、この原点位置で丁合機から冊子２を受け取ると、上記のクランプで冊子２の見返しを両側から挟んで搬送する。そして、冊子２は背を下に向けた起立状態でミーリング装置に送られ、その背が鋸歯状に削られる。
【００３５】
〔背糊塗布工程〕
ステップＳ３０３：背糊塗布工程では、例えば塗布ローラを用いて冊子２の背に糊（つまり背糊）が塗布される。
【００３６】
〔タグ貼り付け工程〕
ステップＳ３０４：このタグ貼り付け工程において、表紙４に電子タグ３６を貼り込む作業が行われる（図２）。タグ貼り付け工程は、さらに表紙供給工程及びタグ供給工程から構成されており、これら工程は、本実施形態のタグ貼り込み装置を用いて実際の製本ライン上で行われる。なお、タグ貼り込み装置及びタグ貼り付け工程の詳細については、別の図面を用いてさらに後述する。
【００３７】
〔表紙貼り込み工程〕
ステップＳ３０５：表紙貼り込み工程では、冊子２の背に接着される予定の表紙４の内面と冊子２とを接着する。さらに表紙４は、バインダにより背表紙の部分を中心として冊子２の外面に沿って両側から折り畳まれ、それぞれ表表紙、裏表紙として形成される。これにより、冊子２が表紙４にくるまれた状態となる。
【００３８】
〔検査工程〕
ステップＳ３０６：次の検査工程では、貼り込まれた電子タグ３６の通信検査が行われる。この通信検査では、例えばリーダ／ライタにより電子タグ３６の情報が読み取れた場合は良品と判定され、読み取れない場合は不良品と判定される。その後、冊子２と表紙４とを保持していたクランプが解除され、後工程に向けて送出される。
【００３９】
〔不良品排出〕
特に独立した工程として示していないが、検査工程の後で不良品（検査工程で不良品と判定された書籍）は搬送路の外側へ排出される。一方、良品と判定された書籍はそのまま次の断裁工程に送られる。
【００４０】
〔断裁工程〕
ステップＳ３０７：断裁工程では、例えば断裁機により冊子２の小口、見返しの天部分及び地部分の三方が断裁される。
【００４１】
以上の各工程を経て、電子タグ付きの無線綴じ書籍の製本作業が完了する。本実施形態の貼り込み装置は、上記のようにタグ貼り付け工程（ステップＳ３０４）において動作し、製本ラインによる一連の製本作業の中で無線綴じ書籍への電子タグ３６の貼り込みを行うものである。以下、本実施形態の貼り込み装置の構成について具体的に説明する。
【００４２】
図２は、無線綴じ書籍の製本ライン（製本機）の構成を概略的に示す平面図である。この製本ラインは、例えば図示しない丁合機から冊子２を受け取ると、これを搬送路３に沿って搬送しつつ、その過程で上述したミーリング工程（ステップＳ３０２）から検査工程（ステップＳ３０６）までを実行することができる。また製本ラインは、検査工程（ステップＳ３０６）で不良品と判定されたものについては製本ライン外へ排出し、良品と判定されたものについては図示しない断裁機に送出する。
【００４３】
上記の搬送路３は、図示しない保持クランプが移動する長円形の区間で表される。すなわち搬送路３（保持クランプの移動区間）は、一方（図１でみて下方）の長辺部分の略全区間とその終端に続く半円部分、そして他方（図１でみて上方）の長辺部分の略全区間から構成されている。これにより搬送路３は、全体として長細いヘアピンを描いたような形状となっており、その搬送に伴い冊子２はＵターンするようにして移動する。
【００４４】
図示しない丁合機から搬送路３に送り込まれてきた冊子２は、その背を下向きにした状態で図示しないクランプに挟まれたまま搬送される。この過程で冊子２は、先ずミーリング装置６を通過し、次いで背糊塗布装置８を通過していく。すなわち、搬送路３の最初の長辺部分にはミーリング装置６及び背糊塗布装置８が搬送方向に沿って順に配置されている。このうちミーリング装置６は、搬送されてきた冊子２の背を鋸歯状に削る加工を施す。また背糊塗布装置８は、冊子２の削られた背に対してその下方から図示しない塗布ローラを押し付けながら背糊を塗布する。なお背糊には、常温で乾燥可能な特性の糊剤（例えばホットメルト）を使用することができる。
【００４５】
冊子２はこの後、搬送路３の半円部分に沿ってＵターンするようにして方向変換され、後半の長辺部分に送り込まれる。製本ラインには、後半の長辺部分による冊子２の搬送方向でみて、その上流となる位置（ただし搬送路３の外側）に表紙供給部１０が配置されており、この表紙供給部１０から表紙４が搬送路３に向けて供給されるものとなっている。
【００４６】
表紙供給部１０には、多数の表紙４が広げた状態（平らな状態）でその厚み方向に重ねた状態で収容されている。ここでは細かく図示していないが、表紙４は例えばその天地方向を上下に位置付け、かつ、僅かに搬送路３の方向へ傾斜（前傾）した姿勢で厚み方向に重ねられている。表紙供給部１０は、収容された表紙４を１枚ずつ、冊子２の搬送タイミングに合わせて繰り出すと、これを広げた状態で搬送路３に向けて搬送する。このとき表紙４は、冊子２の背と接着される予定の内面を上向きにした状態で搬送される（表紙供給工程）。
【００４７】
また製本ラインには、表紙４が搬送路３に合流する手前の位置にタグ供給部１２が配置されている。タグ供給部１２は、表紙４が搬送される過程でその内面（搬送時の上面）に電子タグ３６を貼り付ける（タグ供給工程）。そして、電子タグ３６が貼り付けられた表紙４はそのまま搬送路３へ合流する。
【００４８】
そして製本ラインには、例えば搬送路３上で冊子２と表紙４とが合流する位置（接着位置）に表紙貼り込み部（図示しない）が配置されている。上記の接着位置では、表紙４が冊子２の背に対し、その内面（搬送時の上面）を対向させた状態で下方から合流する。このとき冊子２と表紙４の搬送速度は互いに同調されている。この状態で上記のクランプが冊子２の保持を解除すると、冊子２が下降して表紙４に接触する。さらに、このとき表紙貼り込み部の押し込みローラ（図示しない）が表紙４を下方から上方へ押し上げるようにして冊子２の背に押し付ける。これにより、冊子２と表紙４とが互いに接着される。
【００４９】
続いて表紙４は、例えば図示しないバインダにより冊子２の背を中心としてその外面に沿って折り曲げられ、上記のように背表紙を挟んで表表紙と裏表紙が形成される。この時点で断裁前の無線綴じ書籍が得られる。そして断裁前の書籍は、例えば図示しないクランプにより表紙４の表表紙と裏表紙とを挟み込まれた状態で保持され、その背表紙を下向きにした姿勢でさらに搬送路３に沿って搬送される。
【００５０】
製本ラインには、搬送路３上で表紙貼り込み部の下流位置に検査部１４が配置されており、この検査部１４はリーダ／ライタ１６及び冊子検出センサ１８を有している。検査部１４は、その冊子検出センサ１８により書籍の通過を検出すると、リーダ／ライタ１６で電子タグ３６上と無線通信を行い、そのＩＣチップからＩＤコード等の情報を読み取る。このとき検査部１４は、リーダ／ライタ１６によりＩＤコードを読み取れた場合はその書籍を良品と判定し、読み取れない場合は不良品と判定する。
【００５１】
さらに製本ラインには、検査部１４の下流位置に送出コンベア２２が配置されている。この送出コンベア２２は、平置きの姿勢に変換された断裁前の書籍を受け取ると、先の検査部１４で不良品と判定されたものについては、これをそのまま製本ライン外へ排出する。一方、良品と判定されたものについては、これを途中で方向変換し、その先の円弧状のローラコンベア２３に受け渡す。ローラコンベア２３に渡された良品は、その先の三方断裁機（図示しない）に送られ、そこで小口、天部及び地部の三方を断裁される。これにより、電子タグ付きの無線綴じ書籍の製本は一通り完了する。
【００５２】
以上が製本ラインの概略的な構成とその動作であるが、本実施形態の貼り込み装置は、上記の製本ライン上で電子タグの貼り込みを行う。以下、貼り込み装置の構成についてより具体的に説明する。
【００５３】
図３は、製本ラインに組み込まれたタグ供給部１２の構成を概略的に示す側面図である。また図４は、タグ供給部１２の構成を概略的に示す平面図である。これら図３及び図４中、冊子２及び表紙４の搬送方向はいずれも左方向に合致している。
【００５４】
タグ供給部１２は、大きく分けて例えば塗布ユニット２８及びタグ貼り込みユニット３０を有しており、これら塗布ユニット２８及びタグ貼り込みユニット３０は、表紙４の搬送方向へ順に並んで配置されている。このうち塗布ユニット２８は、上記の表紙供給部１０（図３には示されていない）により搬送される表紙４の内面（搬送時の上面）に接着剤としての糊２６を塗布するものである。またタグ貼り込みユニット３０は、表紙４の内面のうち、塗布ユニット２８により糊２６が塗布された位置に電子タグ３６を供給することにより、表紙４の内面への電子タグ３６の貼り付けを行うものである。
【００５５】
〔塗布ユニット〕
塗布ユニット２８は主に糊塗布ノズルから構成されており、この糊塗布ノズルは、その下向きの吐出口から適量の糊を表紙４の内面に向けて一定時間にわたり吐出する。吐出された糊は表紙４の搬送に伴い、一定厚の糊層（接着剤層）となって搬送方向に延びた糊２６（線糊）を形成する。なお、図３には表紙４の内面（上面）と吐出口との間隔がある程度誇張して示されているが、実際にはこれらの間隔は数ｍｍ程度にまで近接している。また糊２６の層厚は、実際には例えば数百μｍｍ〜数ｍｍ程度である。
【００５６】
〔タグ貼り込みユニット〕
タグ貼り込みユニット３０は、例えば大きく分けてトレイ搬送部３２及びタグ搬送部３４から構成されている。このうちトレイ搬送部３２は、表紙４の搬送方向でみて塗布ユニット２８のすぐ下流側に配置されており、このトレイ搬送部３２は、スタックされている電子タグ３６をトレイ３８に積載した状態で、１片ずつ搬送方向と直交する方向（横断方向）に搬送する。一方のタグ搬送部３４はトレイ搬送部３２の下流側に配置されており、このタグ搬送部３４は供給された電子タグ３６を表紙４の搬送方向へ移送し、実際に表紙４へ貼り付ける動作を行う。
【００５７】
〔トレイ搬送部〕
トレイ搬送部３２は、トレイ３８及びその供給用コンベア５０を有している。このうちトレイ３８は、例えば全体として薄型の重箱形状をなしており、その底部の中央には溝形状の凹部（参照符号なし）が形成されている。トレイ３８は、その凹部内に１片ずつ電子タグ３６を設置した状態で保持することができる。また、トレイ３８は供給用コンベア５０の始端位置で複数段に積層されており、その最下段から１段ずつ順番に切り出されて供給用コンベア５０により搬送される。なお、トレイ３８の積層とその切り出しについては、別の図面を参照しながらさらに後述する。またトレイ３８には、凹部内に孔９２（この例では２箇所）が形成されており、孔９２はトレイ３８の底部を厚み方向に貫通している。
【００５８】
図４に示されているように、供給用コンベア５０は表紙４の搬送方向に対して直交する方向（横断方向）に延びている。供給用コンベア５０は、その駆動源としてモータ５２を有しており、その回転に伴いトレイ３８の切り出しや搬送を行うことができる。供給用コンベア５０の始端は、表紙４を広げた状態でその搬送範囲よりも外側に位置しているが、供給用コンベア５０の終端は搬送範囲の中程にまで張り出しており、この終端より手前の位置で上記のタグ搬送部３４と交差している。供給用コンベア５０はその作動に伴い、トレイ３８をその幅方向に連ねた状態で順に送り出し、タグ搬送部３４と交差する位置（移送開始位置）まで搬送する。
【００５９】
上記の移送開始位置にはタグガイド５４が配置されており、このタグガイド５４は、例えば電子タグ３６の外形に沿った各筒形状をなしている。すなわちタグガイド５４はその内部が中空であり、その周囲を側壁板（参照符号なし）で囲まれている。また、側壁板には、タグ搬送部３４と交差する領域に多数のエア抜き孔５６が形成されており、これらエア抜き孔５６は側壁板を貫通している。
【００６０】
タグガイド５４の下方位置には、トレイ３８に形成された２箇所の孔にそれぞれ対応して移動用エアノズル５８が設置されている。これら移動用エアノズル５８は、それぞれトレイ３８の孔９２を通じて上向きに空気を噴出することにより、凹部内から電子タグ３６の一端部分を浮き上がらせる。浮き上がった電子タグ３６の一端部分はタグガイド５４の内部（側壁板の内面）に案内されて上昇し、移送開始位置でタグ搬送部３４に引き渡される。なお、噴出された空気はエア抜き孔５６を通じてタグガイド５４の外側へ排出される。
【００６１】
タグ搬送部３４は主にサクションコンベア６０から構成されており、このサクションコンベア６０は、例えば無端状の吸着ベルト６４を有している。吸着ベルト６４は、その幅方向でみた中央に多数のサクション孔７８が配列して（この例では一列で）形成されている。また吸着ベルト６４の内側には、サクション孔７８の配列に対応して吸着ユニット７２が配置されており、この吸着ユニット７２は吸着ベルト６４の下面領域にて吸着力を発生させることができる。すなわち、吸着ユニット７２には例えば図示しないサクション管路が接続されており、このサクション管路を通じて内部の空気を吸引されることで、吸着ユニット７２の略全長にわたり吸着ベルト６４の下面領域に吸着力が発生する。
【００６２】
吸着ベルト６４の下面は、上記の移送開始位置から表紙４の搬送方向に沿って斜め下方に延びており、その終端位置で吸着ベルト６４の下面は表紙４の内面（上面）と略平行に修正されている。なお吸着ユニット７２は、その長手方向でみた一端が上記の移送開始位置にあり、そこから表紙４の搬送方向に延びて終端の手前まで達している。このため吸着ベルト６４による吸着力は、上記の移送開始位置から吸着ベルト６４の終端手前の位置にわたって発生する。上記のように移送開始位置で浮き上がった電子タグ３６の一端部分（先頭部分）は吸着ベルト６４に引き寄せられ、そのまま吸着ベルト６４の下面領域に乗り移るようにして移動する。
【００６３】
サクションコンベア６０は、その駆動源としてモータ７０を有している。吸着ベルト６４は駆動ローラ６６及び従動ローラ６８の間に掛け回されており、さらに吸着ベルト６４は、その終端付近でガイドローラ７４により下面領域が表紙４の内面と略平行に案内されている。上記のモータ７０は例えばタイミングベルト（参照符号なし）を介して駆動ローラ６６を回転させ、これに伴い吸着ベルト６４の下面領域を表紙４の搬送に同期して走行させることができる。
【００６４】
吸着ベルト６４の終端位置はタグ貼り込み部６２として形成されており、このタグ貼り込み部６２には上記の従動ローラ６８とガイドローラ７４との間に貼り付け用エアノズル７６が設置されている。貼り付け用エアノズル７６は、吸着ベルト６４のサクション孔７８を通じて下向きに空気を噴出し、吸着ベルト６４を介して表紙４の内面（上面）に向かう空気流を発生させる。これにより、吸着ベルト６４の終端位置で電子タグ３６が下向きに移動し、表紙４の内面に貼り付けられる。
【００６５】
この他に、タグ供給部１２は用紙検出センサ２４を有しており、この用紙検出センサ２４は、例えば表紙４の搬送路上から下向きに検出光を照射するタイプの反射型又は透過型のフォトセンサである。いずれにしても、用紙検出センサ２４は搬送される表紙４の通過（到達）を検出すると、その検出信号を出力する。用紙検出センサ２４の配置（検出光軸）は、表紙４の搬送方向でみて塗布ユニット２８よりも上流に設定されており、その検出光軸上を表紙４のエッジが通過（到達）すると、用紙検出センサ２４の出力レベルが変化（例えばＯＮ→ＯＦＦ）することで検出信号が出力される。
【００６６】
製本ラインには、例えば制御ユニット３１がタグ供給部１２に付属して設けられており、この制御ユニット３１は、用紙検出センサ２４からの検出信号に基づいて塗布ユニット２８及びタグ貼り込みユニット３０をそれぞれ所定のタイミングで作動させる。より具体的には、上記の塗布ユニット２８をはじめとして、モータ５２，７０やエアノズル５８，７６（空圧制御弁）は制御ユニット３１によりそれぞれの動作が制御されている。なお制御ユニット３１は、例えばパソコンや制御盤等のコンピュータ機器である。
【００６７】
例えば、制御ユニット３１は用紙検出センサ２４からの検出信号（トリガ信号）に基づき、塗布ユニット２８により糊を吐出させるタイミングとその塗布量、塗布時間等をシーケンス制御する（塗布工程）。また制御ユニット３１は用紙検出センサ２４からの検出信号に基づき、モータ５２の回転開始タイミングやその回転速度、回転角度、停止時間等をシーケンス制御し、供給用コンベア５０によるトレイ３８の供給及び搬送タイミングを表紙４の搬送タイミングに同調させる。
【００６８】
さらに制御ユニット３１は用紙検出センサ２４からの検出信号に基づき、モータ７０の回転開始タイミングやその回転速度、回転角度、停止時間等をシーケンス制御し、吸着ベルト６４による電子タグ３６の搬送速度及び搬送タイミングを表紙４の搬送速度及び搬送タイミングに同調させる。
【００６９】
また制御ユニット３１は用紙検出センサ２４からの検出信号に基づき、移動用エアノズル５８（空圧制御弁）による空気流の噴出開始タイミングやその噴出時間、噴出停止時間等をシーケンス制御し、移送開始位置でトレイ３８から吸着ベルト６４への電子タグ３６の移動タイミングを表紙４の搬送タイミングに同調させる。そして制御ユニット３１は用紙検出センサ２４からの検出信号に基づき、貼り付け用エアノズル７６（空圧制御弁）による空気流の噴出開始タイミングやその噴出時間、噴出停止時間等をシーケンス制御し、タグ貼り込み部６２での電子タグ３６の貼り付けタイミングを表紙４の搬送タイミングに同調させる。なお吸着ユニット７２の吸引力については、その応答特性（比較的応答が遅い）から特に細かく制御していないが、吸着ユニット７２についても制御ユニット３１によるシーケンス制御の対象としてもよい。
【００７０】
図５は、表紙４の搬送方向にみたタグ貼り込みユニット３０の背面図である。図５に示されているように、供給用コンベア５０の始端位置には供給スタッカ８８が設置されており、この供給スタッカ８８内には複数のトレイ３８が積層された状態で収容されている。供給用コンベア５０は、例えば無端状のチェーンコンベアから構成されており、その幅方向に間隔をおいて２条のチェーン（参照符号なし）が配置されている。各チェーンは図示しない駆動スプロケットと従動スプロケット８６の間に掛け回されており、それぞれ外周には等間隔で切り出し爪９０が取り付けられている。なお切り出し爪９０は２条のチェーンで幅方向に対をなしている。
【００７１】
また供給用コンベア５０は上述したモータ５２の回転に伴い、２つで対をなす切り出し爪９０を供給スタッカ８８の下方に進入させ、その最下段から１つずつトレイ３８を切り出す。そして供給用コンベア５０は、切り出したトレイ３８の一側縁をそのまま切り出し爪９０で押しつつ、トレイ３８を上記の移送開始位置に向けて搬送する。一方、供給スタッカ８８内に残っているトレイ３８は、いわゆるだるま落としの要領で１段ずつ下降する。このようにして供給用コンベア５０は、供給スタッカ８８の最下段から順に１つずつトレイ３８を切り出し、連続的に移送開始位置に向けて搬送することができる。
【００７２】
〔位置可変機構〕
上記のようにタグ供給部１２は、塗布ユニット２８とタグ貼り込みユニット３０との協働により、その搬送過程で表紙４の内面（例えば背表紙となる予定位置の内面）に電子タグ３６を正しく貼り付けることができる。加えて本実施形態では、タグ供給部１２において塗布ユニット２８とタグ貼り込みユニット３０とが相互に結合されており、これらは一体にして表紙４の搬送方向に対してその横断方向に位置を可変に調整することができる。これによりタグ供給部１２は、表紙４の搬送方向に対し、その横断方向へも電子タグ３６の貼り付け位置を任意に可変して調整することができる。以下、図３〜図５を参照しつつ位置可変機構の構成について説明する。
【００７３】
タグ供給部１２の塗布ユニット２８とタグ貼り込みユニット３０とは、スライドプレート４０を介して相互に連結されている。このスライドプレート４０は、主に供給用コンベア５０の下方に配置されてその搬送方向（表紙４の搬送方向と直交する方向）に延びており、供給用コンベア５０はスライドプレート４０上に支持された状態で設置されている。
【００７４】
またスライドプレート４０は、塗布ユニット２８に対応する位置で供給用コンベア５０から表紙４の搬送方向でみた上流側に張り出しており、この張出部分（参照符号なし）にて塗布ユニット２８が支持されている。一方でスライドプレート４０は、サクションコンベア６０に対応する位置で表紙４の搬送方向（下流側）に突き出たブラケット（同じく参照符号なし）を有しており、このブラケットを介してサクションコンベア６０がスライドプレート４０に支持されている。
【００７５】
スライドプレート４０の下方位置には、ベースプレート４４を介して例えば２組の直動ガイドが設置されており、スライドプレート４０は、これら２組の直動ガイドにより表紙４の搬送方向と直交する方向へ平行にスライド自在となっている。なおベースプレート４４は、例えば表紙４の搬送路の外側で図示しない機体フレームに固定されている。
【００７６】
２組の直動ガイドはそれぞれガイドレール４２及びスライドブロック４８を有しており、これらは表紙４の搬送方向に間隔をおいて互いに平行に配置されている。このうちガイドレール４２はベースプレート４４の上面に固定されており、スライドブロック４８はスライドプレート４０の下面に固定されている。これらガイドレール４２及びスライドブロック４８はいずれも表紙４の搬送方向と直交する方向に延びている。
【００７７】
そして、２組の直動ガイドの間にボールねじ４６が配置されており、このボールねじ４６は、例えば２つの軸受８４を介してスライドプレート４０の下面に連結されている（図５参照）。２つの軸受８４は互いにボールねじ４６の長手方向、つまり、表紙４の搬送方向と直交する方向に離れて配置されている。一方でベースプレート４４の上面にはボールナット８２が取り付けられており、このボールナット８２が２つの軸受８４の間でボールねじ４６に組み合わされている。
【００７８】
図４，図５に示されているように、ボールねじ４６の一端にはハンドル８０が取り付けられており、このハンドル８０は、例えば供給用コンベア５０の始端位置からさらにスライドプレート４０の外側へ突き出た位置にある。このハンドル８０を回転させると、ボールナット８２に対してボールねじ４６が相対的に軸方向へ移動するため、これに伴ってスライドプレート４０ごとタグ貼り込みユニット３０を全体的に表紙４の搬送方向と直交する方向へ平行移動させることができる。
【００７９】
したがって、例えば製本ラインの稼働前にオペレータ等がハンドル８０を操作し、タグ貼り込みユニット３０の位置を表紙４の搬送方向に対してその横断方向に調整しておくことで、実際に表紙４に対する電子タグ３６の貼り付け位置をその幅方向に可変して調整することができる。これにより、表紙４の背表紙となる予定の位置だけでなく、その表表紙や裏表紙となる予定の内面に対しても電子タグ３６を貼り込むことができるため、様々なタイプの書籍に対応して電子タグ３６の貼り込みを実現することができる。
【００８０】
次に図６は、移送開始位置で電子タグ３６をトレイ３８から吸着ベルト６４に移動させる際の動作を概略的に示す連続図である。なお図６中、特に説明に関係しない部分については適宜、その図示を省略している。
【００８１】
〔電子タグ移動前〕
図６中（Ａ）：移送開始位置までトレイ３８が搬送されてくると、トレイ３８の凹部内に形成された２つの孔９２がそれぞれ移動用エアノズル５８の直上に位置付けられる。このとき供給用コンベア５０による搬送タイミングは、上記のように用紙検出センサ２４からの検出信号に基づき、制御ユニット３１により制御されている。また、このとき貼り付け対象となる表紙４は、例えば糊２６を塗布された状態で供給用コンベア５０の下方を搬送されている。
【００８２】
〔電子タグ移動開始〕
また、上記のように制御ユニット３１は用紙検出センサ２４からの検出信号に基づき、予めプログラムされたタイミングで移動用エアノズル５８（空圧制御弁）を作動させる。これにより、噴出された空気が各孔９２を通じて電子タグ３６の先頭部分を持ち上げる。
【００８３】
〔電子タグ移動中〕
図６中（Ｂ）：持ち上げられた電子タグ３６の先頭部分はタグガイド５４内を上昇し、吸着ベルト６４の下面に向かって移動していく。一方で吸着ユニット７４は吸着ベルト６４に形成された孔７８を通じて上昇してくる電子タグ３６に吸引力を作用させ、吸着ベルト６４に吸着させる。
【００８４】
この状態で吸着ベルト６４が走行すると、それに伴って電子タグ３６がその先頭部分を引っ張られるようにして吸着ベルト６４により搬送されていく。この間、移動用エアノズル５８からは引き続き空気が噴出されているので、搬送方向でみて先頭部分よりも後ろの部分もまた空気流によって持ち上げられる。これにより、吸着ベルト６４の走行に伴って電子タグ３６がその全長にわたって順に引き寄せられ、やがて電子タグ３６が全体的に吸着ベルト６４に吸い付いた状態となる。
【００８５】
なお、電子タグ３６がトレイ３８から吸着ベルト６４に移動し終わると、供給用コンベア５０は空になったトレイ３８を移送開始位置から送り出し、次のトレイ３８を新たに移送開始位置に搬送する。送り出された空のトレイ３８は、供給用コンベア５０の終端位置で回収される。回収された空のトレイ３８は、複数段に重ねた状態でストックしておくことができる。
【００８６】
図７は、吸着ベルト６４による電子タグ３６の搬送と表紙４への貼り付けを行う際の動作を概略的に示す連続図である。ここでも同様に、図７中で特に説明に関係しない部分については適宜、その図示を省略している。
【００８７】
〔電子タグの搬送〕
図７中（Ａ）：上記のように吸着ベルト６４は、電子タグ３６をその全長にわたって吸い付けた状態で走行し、表紙４の搬送速度及び搬送タイミングに同調させながら電子タグ３６を搬送する。このとき吸着ベルト６４の下面領域は、上記のように斜め下方に傾斜しているため、電子タグ３６はその搬送に伴って次第に表紙４の内面に近付けられていく。
【００８８】
〔電子タグの表紙への貼り付け〕
図７中（Ｂ）：吸着ベルト６４の終端位置（タグ貼り込み部６２）に電子タグ３６の先頭部分が到達すると、このタイミングに同調して貼り付け用エアノズル７６から下向きに空気が噴出される。またこのタイミングは、表紙４の内面で糊２６の塗布位置が略真下に位置するタイミングに同調されている。
【００８９】
上記のように貼り付け用エアノズル７６から空気が噴出されると、電子タグ３６の先頭部分は吸着ベルト６４の下面から強制的に剥離される。また、終端位置では既に吸着ユニット７２による吸着力が解除されているので、このとき電子タグ３６はスムーズに表紙４に向かって移動することができる。
【００９０】
タグ供給部１２は引き続き、吸着ベルト６４により表紙４の搬送に同期して電子タグ３６を搬送しつつ、その終端位置で貼り付け用エアノズル７６から空気を噴出する。これにより、電子タグ３６はその先頭部分から後ろの部分も連続的に吸着ベルト６４の下面から強制的に剥離されていくことになる。そして、吸着ベルト６４を離れた電子タグ３６はそのまま糊２６の塗布位置に移動し、糊２６を介して表紙４の内面に貼り付けられる。
【００９１】
そしてこの後、上記のように製本ラインにおいて表紙４が冊子２に接着されることで、電子タグ３６付きの無線綴じ書籍（三方断裁前）が得られる。
【００９２】
以上のように本実施形態では、製本ライン上で冊子２と表紙４とが接着される直前のタイミング（位置）で電子タグ３６を表紙４に貼り込んでいる。このため、表紙４を繰り出してから電子タグ３６を貼り込んで冊子２と接着するまでの作業を相互に近接した位置で完了させることができる。これにより、製本過程で電子タグ３６が破損したり、静電気の影響を受けて電子タグ３６に記憶された情報が消失したりすることを確実に防止することができる。
【００９３】
この点、例えば従来のように予め電子タグ３６を貼り付けた状態で多数の表紙４を表紙供給部１０に収容しておくとした場合、表紙４の繰り出しに伴い電子タグ３６が表紙４とともに大きく折り曲げられたり、繰り出しローラの圧力で電子タグ３６が圧迫されたりすることで、電子タグ３６が破損してしまうことがある。
【００９４】
これに対し本実施形態では、表紙４が繰り出された後のタイミングで電子タグ３６を貼り付けているので、繰り出し時の折り曲げ力やローラによる圧力が電子タグ３６に作用することがなく、その破損を確実に防止することができるし、静電気の影響をも確実に排除することができる。
【００９５】
また、予め表紙４に電子タグ３６を貼り付けておく必要がないので、その分の設備や工程を省略することができる。これにより、無線綴じ書籍の生産効率を低下させることなく、安全に電子タグ３６を無線綴じ書籍に貼り込むことができる。
【００９６】
さらに本実施形態では、位置可変機構により電子タグ３６の貼り付け位置を表紙４の幅方向へ任意に調整することができる。このため、様々なタイプの書籍に対して電子タグ３６を所望の位置に貼り込むことができ、書籍の多様化に対応した貼り込み装置及び貼り込み方法を提供することができる。またこの際、タグ貼り込みユニット３０及び塗布ユニット２８を一体にして位置調整を可能としているため、一度の調整作業で確実に両方の位置調整を完了させることができ、それだけ調整作業の効率化を促進することができる。
【００９７】
本発明は上述した一実施形態に制約されることなく、種々に変更して実施可能である。例えば、一実施形態では塗布ユニット２８を用いて電子タグ３６を貼り付けているが、予め電子タグ３６に接着層を形成しておいたり、あるいは吸着ベルト６４による搬送過程で電子タグ３６に接着剤を塗布したりすることもできる。
【００９８】
その他、一実施形態で挙げた各部の構成はあくまで好ましい例示であり、これらは適宜変形したり、あるいはその一部を置き換えたりして本発明を実施可能である。
【符号の説明】
【００９９】
２  冊子
４  表紙
１０  表紙供給部
１２  タグ供給部
２４  用紙検出センサ
２８  塗布ユニット
３２  トレイ搬送部
３４  タグ搬送部
３８  トレイ
５０  供給用コンベア
５８  移動用エアノズル
６２  タグ貼り込み部
６４  吸着ベルト
７２  吸着ユニット
７６  貼り付け用エアノズル
８８  供給スタッカ
９２  孔
【図１】
2011121264.tif 000003
【図２】
2011121264.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011121264.tif 000006
【図５】
2011121264.tif 000007
【図６】
2011121264.tif 000008
【図７】
2011121264.tif 000009