(57)【要約】【課題】  被クリーニング部材を適切にクリーニングすると共に、部品の変形等の低減された長寿命なクリーニング装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】  移動する被クリーニング部材と周面が当接するとともに、周面が被クリーニング部材の移動方向と同方向に移動し、被クリーニング部材にバイアスを印加する第１のクリーニングローラーと、第１のクリーニングローラーでクリーニングされた被クリーニング部材と周面が当接し、被クリーニング部材と移動方向と逆方向に周面が移動する第１のクリーニングローラーの軸方向長さよりも長い軸方向長さを有する第２のクリーニングローラーと、第１のクリーニングローラー及び第２のクリーニングローラーを被クリーニング部材に当接もしくは離間させる当離接部材と、を備える。【選択図】図２
2011232518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動する被クリーニング部材と周面が当接するとともに、前記周面が前記被クリーニング部材の移動方向と同方向に移動し、前記被クリーニング部材にバイアスを印加する第１のクリーニングローラーと、
前記第１のクリーニングローラーでクリーニングされた前記被クリーニング部材と周面が当接し、前記被クリーニング部材の移動方向と逆方向に前記周面が移動する前記第１のクリーニングローラーの軸方向長さよりも長い軸方向長さを有する第２のクリーニングローラーと、
前記第１のクリーニングローラー及び前記第２のクリーニングローラーを前記被クリーニング部材に当接もしくは離間させる当離接部材と、
を備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像担持体を帯電する帯電部と、
前記帯電部で帯電された前記潜像担持体を露光して前記潜像を形成する露光部と、
前記潜像担持体に形成された前記潜像をトナー及びキャリア液を含む液体現像剤で現像する現像部と、
前記潜像担持体に現像された像が転写されるとともに、転写された前記像を担持して移動する像担持体と、
前記像担持体に担持された前記像を転写媒体に転写させる転写部と、
前記転写部で前記像が転写された前記像担持体と周面が当接するとともに、前記周面が前記像担持体の移動方向と同方向に移動し、前記像担持体にバイアスを印加する第１のクリーニングローラーと、
前記第１のクリーニングローラーでクリーニングされた前記像担持体と周面が当接し、前記像担持体の移動方向と逆方向に前記周面が移動する前記第１のクリーニングローラーの軸方向長さよりも長い軸方向長さを有する第２のクリーニングローラーと、
前記第１のクリーニングローラー及び前記第２のクリーニングローラーを前記像担持体に当接もしくは離間させる当離接部材と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記第２のクリーニングローラーをクリーニングするクリーニングブレードを有し、
前記像担持体の移動方向と直交する方向で、前記第２のクリーニングローラーの長さ及び前記クリーニングブレードの長さは、前記像担持体の長さより長い請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２のクリーニングローラーを回転駆動させる第２のクリーニングローラー駆動部と、
前記第２のクリーニングローラー駆動部により前記第２のクリーニングローラーを回転させた後に、前記当離接部材により前記第２のクリーニングローラーを前記像担持体に当接させる制御部と、
を備える請求項２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記像担持体を移動させる像担持体駆動部を有し、
前記制御部は、前記第２のクリーニングローラーを前記当離接部材により前記像担持体に当接させたと同時、もしくは当接させた後に、前記像担持体駆動部により前記像担持体を移動させる請求項２乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記像担持体の移動を停止させるのと同時、もしくは停止させた後に、前記第２のクリーニングローラー駆動部により回転する前記第２のクリーニングローラーを前記当離接部材により前記像担持体から離間させる請求項２乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリア液とトナーを含む液体現像剤を用いたクリーニング装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体現像剤を使用する画像形成装置では、中間転写ベルト又は感光体等のクリーニングを行う際にブレード状の部材を用いる技術が開示されている（特許文献１及び２参照）。
【０００３】
特許文献１及び２に記載された画像形成装置は、クリーニング動作時や単色印字時に異物が混入し、中間転写ベルトとブレードとの間に異物が挟まることによるブレードの欠け、及び中間転写ベルトとブレードとの常時当接による中間転写ベルトの変形等が生じ、クリーニング性能が低下し、画像に不具合が生じることを防ぐために、クリーニング動作や単色印字時に感光体と中間転写ベルトとが離間するものである。
【０００４】
特許文献１及び２に記載の技術では、クリーニングブレードを離間した時に、中間転写ベルト表面に除去不良によるトナーの帯が形成される場合があった。
【０００５】
特許文献３は、トナーの帯の問題を解決するために、クリーニングブレードを中間転写ベルトから離間させず、当接圧力を変化させる構成が開示されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１０９２７４号公報
【特許文献２】特開２００１−２４２７２０号公報
【特許文献３】特開２００１−２４２７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献３に記載の技術では、クリーニングブレードの圧力が軽減されても圧力が完全に開放されないため、長期間放置した場合のブレード跡の発生やブレードのクリープ発生に伴うクリーニング性能の悪化等の問題が十分に解決できず、画質が不十分であった。
【０００８】
本発明は、被クリーニング部材を適切にクリーニングすると共に、部品の変形等の低減された長寿命なクリーニング装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるクリーニング装置は、移動する被クリーニング部材と周面が当接するとともに、前記周面が前記被クリーニング部材の移動方向と同方向に移動し、前記被クリーニング部材にバイアスを印加する第１のクリーニングローラーと、前記第１のクリーニングローラーでクリーニングされた前記被クリーニング部材と周面が当接し、前記被クリーニング部材の移動方向と逆方向に前記周面が移動する前記第１のクリーニングローラーの軸方向長さよりも長い軸方向長さを有する第２のクリーニングローラーと、前記第１のクリーニングローラー及び前記第２のクリーニングローラーを前記被クリーニング部材に当接もしくは離間させる当離接部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明にかかる画像形成装置は、潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体を帯電する帯電部と、前記帯電部で帯電された前記潜像担持体を露光して前記潜像を形成する露光部と、前記潜像担持体に形成された前記潜像をトナー及びキャリア液を含む液体現像剤で現像する現像部と、前記潜像担持体に現像された像が転写されるとともに、転写された前記像を担持して移動する像担持体と、前記像担持体に担持された前記像を転写媒体に転写させる転写部と、前記転写部で前記像が転写された前記像担持体と周面が当接するとともに、前記周面が前記像担持体の移動方向と同方向に移動し、前記像担持体にバイアスを印加する第１のクリーニングローラーと、前記第１のクリーニングローラーでクリーニングされた前記像担持体と周面が当接し、前記像担持体の移動方向と逆方向に前記周面が移動する前記第１のクリーニングローラーの軸方向長さよりも長い軸方向長さを有する第２のクリーニングローラーと、前記第１のクリーニングローラー及び前記第２のクリーニングローラーを前記像担持体に当接もしくは離間させる当離接部材と、を有することを特徴とする。
【００１１】
また、前記第２のクリーニングローラーをクリーニングするクリーニングブレードを有し、前記像担持体の移動方向と直交する方向で、前記第２のクリーニングローラーの長さ及び前記クリーニングブレードの長さは、前記像担持体の長さより長い。
【００１２】
また、前記第２のクリーニングローラーを回転駆動させる第２のクリーニングローラー駆動部と、前記第２のクリーニングローラー駆動部により前記第２のクリーニングローラーを回転させた後に、前記当離接部材により前記第２のクリーニングローラーを前記像担持体に当接させる制御部と、を備える。
【００１３】
また、前記像担持体を移動させる像担持体駆動部を有し、前記制御部は、前記第２のクリーニングローラーを前記当離接部材により前記像担持体に当接させたと同時、もしくは当接させた後に、前記像担持体駆動部により前記像担持体を移動させる。
【００１４】
また、前記制御部は、前記像担持体の移動を停止させるのと同時、もしくは停止させた後に、前記第２のクリーニングローラー駆動部により回転する前記第２のクリーニングローラーを前記当離接部材により前記像担持体から離間させる。
【００１５】
本発明にかかるクリーニング装置によれば、移動する被クリーニング部材と周面が当接するとともに、前記周面が前記被クリーニング部材の移動方向と同方向に移動し、前記被クリーニング部材にバイアスを印加する第１のクリーニングローラーと、前記第１のクリーニングローラーでクリーニングされた前記被クリーニング部材と周面が当接し、前記被クリーニング部材の移動方向と逆方向に前記周面が移動する前記第１のクリーニングローラーの軸方向長さよりも長い軸方向長さを有する第２のクリーニングローラーと、前記第１のクリーニングローラー及び前記第２のクリーニングローラーを前記被クリーニング部材に当接もしくは離間させる当離接部材と、を備えるので、前記被クリーニング部材が適切にクリーニングされると共に、部品の変形等が低減され長寿命化することが可能となる。
【００１６】
さらに、本発明にかかる画像形成装置によれば、潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体を帯電する帯電部と、前記帯電部で帯電された前記潜像担持体を露光して前記潜像を形成する露光部と、前記潜像担持体に形成された前記潜像をトナー及びキャリア液を含む液体現像剤で現像する現像部と、前記潜像担持体に現像された像が転写されるとともに、転写された前記像を担持して移動する像担持体と、前記像担持体に担持された前記像を転写媒体に転写させる転写部と、前記転写部で前記像が転写された前記像担持体と周面が当接するとともに、前記周面が前記像担持体の移動方向と同方向に移動し、前記像担持体にバイアスを印加する第１のクリーニングローラーと、前記第１のクリーニングローラーでクリーニングされた前記像担持体と周面が当接し、前記像担持体の移動方向と逆方向に前記周面が移動する前記第１のクリーニングローラーの軸方向長さよりも長い軸方向長さを有する第２のクリーニングローラーと、前記第１のクリーニングローラー及び前記第２のクリーニングローラーを前記像担持体に当接もしくは離間させる当離接部材と、を有するので、前記像担持体が適切にクリーニングされると共に、部品の変形等が低減され長寿命化すると共に、画質を向上させることが可能となる。
【００１７】
また、前記第２のクリーニングローラーをクリーニングするクリーニングブレードを有し、前記像担持体の移動方向と直交する方向で、前記第２のクリーニングローラーの長さ及び前記クリーニングブレードの長さは、前記像担持体の長さより長いので、前記第２のクリーニングローラーを前記クリーニングブレードでクリーニングする際に、前記クリーニングブレードの両端にキャリア液が溜まる場合があったとしても、キャリア液の溜まる場所は、前記像担持体よりも軸方向の外側となるので、前記像担持体にキャリア液が付着することが低減される。
【００１８】
また、前記第２のクリーニングローラーを回転駆動させる第２のクリーニングローラー駆動部と、前記第２のクリーニングローラー駆動部により前記第２のクリーニングローラーを回転させた後に、前記当離接部材により前記第２のクリーニングローラーを前記像担持体に当接させる制御部と、を備えるので、前記像担持体の表面にトナー帯が付着することが低減される。
【００１９】
また、前記像担持体を移動させる像担持体駆動部を有し、前記制御部は、前記第２のクリーニングローラーを前記当離接部材により前記像担持体に当接させたと同時、もしくは当接させた後に、前記像担持体駆動部により前記像担持体を移動させるので、前記像担持体の表面にあるトナーが前記第２のクリーニングローラーの当接位置から前記像担持体表面の移動方向へ移動してクリーニング不良を起こさないようにすることが可能となる。
【００２０】
また、前記制御部は、前記像担持体の移動を停止させるのと同時、もしくは停止させた後に、前記第２のクリーニングローラー駆動部により回転する前記第２のクリーニングローラーを前記当離接部材により前記像担持体から離間させるので、前記像担持体の表面にあるトナーが前記第２のクリーニングローラーの当接位置から前記像担持体表面の移動方向へ移動してクリーニング不良を起こさないようにすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】画像形成装置の実施形態を示す図である。
【図２】転写ベルトクリーニング部を示す図を示す図である。
【図３】図２の矢印Ａから見た転写ベルトクリーニング部を示す図である。
【図４】逆回転クリーニングローラーが中間転写ベルトに対して離間した状態を示す図である。
【図５】転写ベルトクリーニング部の制御ブロック図である。
【図６】第１実施形態の転写ベルトクリーニング制御のフローチャートを示す図である。
【図７】画像形成装置の感光体が離間している状態を示す図である。
【図８】第２実施形態の転写ベルトクリーニング制御のフローチャートを示す図である。
【図９】転写ベルトクリーニングブレードを有する構成を示す図である。
【図１０】逆回転クリーニングローラー及び転写ベルトクリーニングブレードが離間した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色の液体現像剤により、潜像担持体としての感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに形成された静電潜像を、現像部としての現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋが現像し、一次転写部５０、被クリーニング部材又は像担持体としての中間転写ベルト４０を経て、二次転写部６０において転写材に転写することで画像を形成するものである。なお、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋや現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ等の部材の配置順は、図１に示す例に限定されることはなく、任意に設定することができる。
【００２４】
感光体周辺部は、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの外周の回転方向に沿って、帯電部としてのコロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋを基準として、露光部としての露光ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ、現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋの現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ、スクイーズ装置、一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ、感光体クリーニングローラー１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋ及び感光体クリーニングブレード１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋが配置されている。なお、画像形成プロセスは、コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋから感光体クリーニングブレード１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋの順に、より前段に配置される構成は、後段に配置される構成より上流にあるものと定義する。
【００２５】
感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、外周面にアモルファスシリコン感光体などの感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、図１において、時計回りの方向に回転する。
【００２６】
まず、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面は、現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋとのニップ部より回転方向の上流側で、図示しない電源装置から電圧が印加されたコロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋにより帯電する。コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋによって帯電した感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面は、露光ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋにより光を照射され、潜像を形成する。感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの潜像は、現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋにより現像される。
【００２７】
現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋは、液体現像剤を担持する現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋと、液体現像剤を現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに塗布するための塗布ローラーである現像剤供給部材としてのアニロックスローラー３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋと、現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに塗布する液体現像剤量を所定量に規制する規制ブレード３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックスローラー３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋに供給するオーガ３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｋと、現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするコンパクションコロナ発生器２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋと、現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋのクリーニングを行う現像ローラークリーニングブレード２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋと、キャリア内にトナーを概略重量比２０％程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋとを有する。
【００２８】
現像剤容器３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏｐａｒ（商標：エクソン）をキャリア液とした低濃度（１〜３ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約１５〜２５％とした高粘度（ＨＡＡＫＥ  ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ  ＲＳ６００を用いて、２５℃の時のせん断速度が１０００（１／ｓ）のときの粘弾性が３０〜３００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。
【００２９】
感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋとのニップ部より感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの回転方向の下流側にはスクイーズ装置が配置される。スクイーズ装置は、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに対向して感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに現像されたトナー像の余剰キャリア液を回収するものである。このスクイーズ装置は、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに摺接して回転する弾性ローラー部材から成る第１スクイーズローラー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ、及び第１スクイーズローラー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋをクリーニングする第１スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ、並びに感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに摺接して回転する弾性ローラー部材から成る第２スクイーズローラー１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ、及び第２スクイーズローラー１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋをクリーニングする第２スクイーズローラークリーニングブレード１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋから構成される。スクイーズ装置は、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに現像されたトナー像から余剰なキャリア液及び本来不要なカブリトナーを回収し、トナー像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。なお、第１スクイーズローラー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ及び第２スクイーズローラー１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋには、所定のバイアス電圧が印加されている。
【００３０】
スクイーズ装置を経た感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ表面は、一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋに進入する。一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋは、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに形成されたトナー像を、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと一次転写ローラー５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋとのニップ部において、中間転写ベルト４０に転写する部分である。
【００３１】
一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋを経た感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ表面は、感光体クリーニングローラー１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋに当接する。感光体クリーニングローラー１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋは、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに当接しつつ反時計回りに回転することによって、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの転写残り液体現像剤や未転写液体現像剤をクリーニングする。感光体クリーニングローラー１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋには、液体現像剤中のトナー粒子を誘引するようなバイアス電圧が印加される。感光体クリーニングローラー１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋは、感光体クリーニングローラー用ブレード１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋによりクリーニングされる。
【００３２】
感光体クリーニングローラー１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋの下流側において、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと当接している感光体クリーニングブレード１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋは、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上の液体現像剤を掻き取りさらにクリーニングする。
【００３３】
中間転写ベルト４０は、シームレスなゴム等の弾性部材で形成されたベルトであり、ベルト駆動ローラー４１とテンションローラー４２に張架され、一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながらベルト駆動ローラー４１により回転駆動される。
【００３４】
一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、中間転写ベルト４０を挟んで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと一次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの各色のトナー像を中間転写ベルト４０に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。
【００３５】
ベルト駆動ローラー４１及びテンションローラー４２は、中間転写ベルト４０を張架しベルト駆動ローラー４１の駆動により回転する。中間転写ベルト４０のテンションローラー４２に張架されている箇所には、像担持体クリーニング装置又は像担持体クリーニング部としての転写ベルトクリーニング部７０が配設されている。
【００３６】
二次転写部６０は、二次転写ローラー６１等を備えている。二次転写ローラー６１は、ベルト駆動ローラー４１の回転につれて矢印で示す方向に回転するとともに転写バイアスが印加されることにより、転写ニップで中間転写ベルト４０のトナー像を転写材搬送経路Ｐにて搬送される用紙、フィルム、布等の転写材に転写する。また、二次転写部６０は、二次転写ローラー６１をクリーニングする二次転写ローラークリーニングブレード６２、転写ローラークリーニングブレード支持部材等を有する。
【００３７】
転写材搬送経路Ｐの二次転写部６０の下流には、図示しない転写材搬送装置が配列され、転写材を図示しない定着ユニットに搬送するようになっており、定着ユニットでは、用紙等の転写材に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着させ定着させる。
【００３８】
画像形成装置に対する転写材の供給は、給紙装置（不図示）によって行われる。このような給紙装置にセットされた転写材は、所定のタイミングにて一枚ごとに転写材搬送経路Ｐに送り出されるようになっている。
【００３９】
次に、転写ベルトクリーニング部７０の実施形態について詳細に説明する。
【００４０】
図２は、転写ベルトクリーニング部７０を示す図、図３は、図２の矢印Ａから見た転写ベルトクリーニング部７０を示す図である。ただし、図３において、バイアスクリーニングローラー用ブレード７２は省略している。また、図３の矢印Ｗは各ローラーの軸方向及び中間転写ベルトの移動方向と直交する方向を表す。
【００４１】
転写ベルトクリーニング部７０は、移動する中間転写ベルト４０と周面が当接するとともに、当接しているニップ箇所で、周面が中間転写ベルト４０の移動方向と同方向に移動し、バイアスを印加する第１のクリーニングローラーとしてのバイアスクリーニングローラー７１と、バイアスクリーニングローラー７１の残りトナー及びキャリア液を掻き取る第１のクリーニングローラー用ブレードとしてのバイアスクリーニングローラー用ブレード７２と、バイアスクリーニングローラー７１でクリーニングされた中間転写ベルト４０と周面が当接し、当接しているニップ箇所で、周面が中間転写ベルト４０の移動方向と逆方向に周面が移動する第２のクリーニングローラーとしての逆回転クリーニングローラー７３と、逆回転クリーニングローラー７３の残りトナー及びキャリア液を掻き取る第２のクリーニングローラー用ブレードとしての逆回転クリーニングローラー用ブレード７４と、バイアスクリーニングローラー７１にキャリア液を塗布する液塗布部８０と、バイアスクリーニングローラー７１及び逆回転クリーニングローラー７３を中間転写ベルト４０に当接もしくは離間させる当離接部材と、を有する。
【００４２】
液塗布部８０は、バイアスクリーニングローラー７１に当接しているニップ箇所で周面がバイアスクリーニングローラー７１の回転方向と同方向に移動すると共に、キャリア液を塗布する塗布ローラー８１と、塗布ローラー８１にキャリア液を供給する液供給部としてのキャリア液供給部８２と、キャリア液供給部８２が供給した塗布ローラー８１周面のキャリア液を、バイアスクリーニングローラー７１に塗布する前に塗布ローラー８１周面上で軸方向に拡散させるならしローラー８３とを有する。
【００４３】
バイアスクリーニングローラー７１は、テンションローラー４２につれて図２における時計回りに回転し、テンションローラー４２に対向したニップ位置で周面が中間転写ベルト４０と同方向に移動すると共にバイアスを印加することで中間転写ベルト４０上の残りトナー及びキャリア液をクリーニングする。また、バイアスクリーニングローラー７１に移動した残りトナー及びキャリア液は、バイアスクリーニングローラー用ブレード７２が掻き取る。
【００４４】
逆回転クリーニングローラー７３は、バイアスクリーニングローラー７１とは逆回転であり、中間転写ベルト４０の周速より相対的に速い周速で図２における反時計回りに回転し、テンションローラー４２に対向したニップ位置で、バイアスクリーニングローラー７１にクリーニングされた後の中間転写ベルト４０に当接し、中間転写ベルト４０と当接している箇所で周面が中間転写ベルト４０と逆方向に移動し、バイアスクリーニングローラー７１が取り残したトナー及びキャリア液をクリーニングする。また、逆回転クリーニングローラー７３は、当離接部材９０によって移動可能であり、中間転写ベルト４０に対して当接状態と離間状態とすることができる。また、逆回転クリーニングローラー７３に移動した残りトナー及びキャリア液は、逆回転クリーニングローラー用ブレード７４が掻き取る。
【００４５】
このように、転写ベルトクリーニング部７０は、中間転写ベルト４０と当接している箇所で周面が中間転写ベルト４０の移動方向と同じ方向に移動すると共にバイアスを印加するバイアスクリーニングローラー７１と、バイアスクリーニングローラー７１でクリーニングされた後の中間転写ベルト４０と当接している箇所で周面が中間転写ベルト４０と逆方向に移動する逆回転クリーニングローラー７３と、を有するので、中間転写ベルト４０を二度クリーニングすることとなり、しかも逆回転クリーニングローラー７３は残りトナー及びキャリア液に対して大きな抵抗力となるので、クリーニング性能が向上し、液リングの発生を低減することが可能となる。
【００４６】
また、逆回転クリーニングローラー７３の周速度が、中間転写ベルト４０の周速度よりも小さい場合、逆回転クリーニングローラー７３に流入した残りトナー及びキャリア液が逆回転クリーニングローラー７３と中間転写ベルト４０とが接触する部分に滞留し、滞留した残りトナー及びキャリア液は徐々に逆回転クリーニングローラー７３の軸方向に広がっていく傾向がある。そして、逆回転クリーニングローラー７３の軸方向に広がった残りトナー及びキャリア液は、中間転写ベルト４０の裏側へ回り込み、中間転写ベルト４０の駆動性能が低下してしまう場合がある。特に、トナーの粘度が高いと顕著である。
【００４７】
そこで、本実施形態では、逆回転クリーニングローラー７３の周速度を中間転写ベルト４０の移動速度より大きくする。逆回転クリーニングローラー７３の周速度を中間転写ベルト４０の移動速度より大きくすることにより、逆回転クリーニングローラー７３によって単位時間当たりに擦り切られる残りトナー及びキャリア液の量は、トナーの種類や経時変化等の粘度変化によらず、逆回転クリーニングローラー７３に単位時間当たりに流入する残りトナー及びキャリア液の量より多くなり、残りトナー及びキャリア液が逆回転クリーニングローラー７３と中間転写ベルト４０とが接触する部分に滞留することが低減される。したがって、残りトナー及びキャリア液が中間転写ベルト４０の裏側へ回り込み、中間転写ベルト４０の駆動性能を低下させることが低減される。なお、逆回転クリーニングローラー７３の周速度は、逆回転クリーニングローラー７３の回転方向、すなわち図２における反時計回りを正とし、中間転写ベルト４０の移動速度は、中間転写ベルト４０の移動方向を正とする。
【００４８】
液塗布部８０では、キャリア液供給部８２が塗布ローラー８１周面に供給したキャリア液をならしローラー８３が塗布ローラー８１の軸方向に一様に拡散させた後、拡散したキャリア液を塗布ローラー８１がバイアスクリーニングローラー７１に塗布する。
【００４９】
このように、液塗布部８０からキャリア液が付加されることにより、中間転写ベルト４０を介したテンションローラー４２とバイアスクリーニングローラー７１のニップ部のキャリア液の量が多くなるので、トナーが移動し易くなりトナーの移動が効率よく行われる。
【００５０】
次に、中間転写ベルト４０の移動方向と直交する方向の長さ、転写ベルトクリーニング部７０の各ローラーの軸方向の長さ及びローラー軸方向における各ブレードの長さの関係について説明する。図３において、Ｌｔは中間転写ベルト４０の移動方向と直交する方向の長さ、すなわち移動方向と直交する方向の第１の端部４０ａと第２の端部４０ｂの間の長さ、Ｌｉは中間転写ベルト４０に形成される画像Ｉの移動方向と直交する方向の長さ、Ｌｂはバイアスクリーニングローラー７１の軸方向長さ、すなわち軸方向の第１の端部７１ａと第２の端部７１ｂの間の長さ、Ｌｒは逆回転クリーニングローラー７３の軸方向長さ、すなわち軸方向の第１の端部７３ａと第２の端部７３ｂの間の長さ、Ｌｒｂは逆回転クリーニングローラー７３の軸方向における逆回転クリーニングローラー用ブレード７４の長さ、すなわち軸方向の第１の端部７４ａと第２の端部７４ｂの間の長さである。
【００５１】
第１実施形態では、逆回転クリーニングローラー７３の軸方向長さＬｒ及び逆回転クリーニングローラー７３の軸方向における逆回転クリーニングローラー用ブレード７４の長さＬｒｂを中間転写ベルト４０の移動方向と直交する方向の長さＬｔよりも長くする。
【００５２】
具体的には、以下の式（１）を満たす関係とする。
Ｌｉ＜Ｌｂ＜Ｌｔ＜Ｌｒｂ＜Ｌｒ                            （１）
【００５３】
例えば、画像Ｉの中間転写ベルト４０の移動方向と直交する方向における長さＬｉ＝３２５ｍｍ、バイアスクリーニングローラー７１の軸方向長さＬｂ＝３４０ｍｍ、中間転写ベルト４０の移動方向と直交する方向の長さＬｔ＝３７４ｍｍ、逆回転クリーニングローラー７３の軸方向における逆回転クリーニングローラー用ブレード７４の軸方向長さＬｒｂ＝３８４ｍｍ及び逆回転クリーニングローラー７３の軸方向長さＬｒ＝３９４ｍｍとする。
【００５４】
このように、逆回転クリーニングローラー７３の軸方向の長さＬｒ及び逆回転クリーニングローラー７３の軸方向における逆回転クリーニングローラー用ブレード７４の長さＬｒｂを中間転写ベルト４０の移動方向と直交する方向の長さＬｔよりも長くすることにより、逆回転クリーニングローラー７３を逆回転クリーニングローラー用ブレード７４でクリーニングする際に、逆回転クリーニングローラー用ブレード７４の両端にキャリア液が溜まる場合があったとしても、キャリア液の溜まる場所は、中間転写ベルト４０よりも軸方向の外側となるので、中間転写ベルト４０にキャリア液が付着することが低減される。
【００５５】
図４は、逆回転クリーニングローラー７３が中間転写ベルト４０に対して離間している状態を示す図である。
【００５６】
本実施形態の転写ベルトクリーニング部７０は、逆回転クリーニングローラー７３を中間転写ベルト４０に当当接もしくは離間させる当離接部材９０を有する。当離接部材９０は、ソレノイド等により逆回転クリーニングローラー７３の軸又は逆回転クリーニングローラー７３の軸を支持するフレーム等を移動する構成であればよい。
【００５７】
次に、転写ベルトクリーニング部７０の制御について説明する。
【００５８】
図５は転写ベルトクリーニング部の制御ブロック図である。なお、図５において、ＣＬはクリーニングを示す。
【００５９】
図５に示すように、ＭＣＵ（Micro Control Unit）等からなる制御部１０１は、ＡＣサーボモーターからなるベルト駆動ローラー用駆動モーター１２２の回転位置情報を、ベルト駆動ローラー用駆動モータードライバ回路１２１によって負荷トルク情報として入力する。すなわち、ベルト駆動ローラー用駆動モータードライバ回路１２１は、回転位置情報から負荷トルクを検出するトルク検出部を有する。
【００６０】
なお、ＡＣサーボモーターは、モーター軸にかかる負荷トルクが変化した場合であっても、サーボ制御により、モーターの回転速度を一定に保持する機能を有する。そのため、速度ムラが画像の欠陥に結びつく駆動系に使用される。例えば、中間転写ベルト４０に形成されたトナー像を紙に転写する際に紙が中間転写ベルト４０に対して突発的な負荷を発生させる場合であっても、ベルト駆動ローラー用駆動モータードライバ回路１２１が回転位置情報からのベルト駆動ローラー用駆動モーター１２２の回転ムラを瞬時に検出して、回転速度が一定に保持されるように電流値を変化させるというフィードバック制御を行うことが可能である。このフィードバック制御は、制御部１０１を介さずに、ベルト駆動ローラー用駆動モーター１２２とベルト駆動ローラー用駆動モータードライバ回路１２１との間の信号の送受信で行ってもよい。
【００６１】
負荷トルク情報を受信した制御部１０１は、逆回転クリーニングローラー用駆動モータードライバ回路１１１にパルス信号からなる速度指令を送信する。逆回転クリーニングローラー用駆動モータードライバ回路１１１は、ステッピングモーターからなる逆回転クリーニングローラー用駆動モーター１１２のコイルに流れる電流のＯＮ／ＯＦＦや電流値を変化させて、モーターの回転速度や出力トルクを制御する。
【００６２】
また、同様に、制御部１０１は、バイアスクリーニングローラー用駆動モータードライバ回路１３１にパルス信号からなる速度指令を送信する。バイアスクリーニングローラー用駆動モータードライバ回路１３１は、ステッピングモーターからなるバイアスクリーニングローラー用駆動モーター１３２のコイルに流れる電流のＯＮ／ＯＦＦや電流値を変化させて、モーターの回転速度や出力トルクを制御する。
【００６３】
さらに、制御部１０１は、ベルト駆動ローラー用駆動モータードライバ回路１２１にパルス信号からなる速度指令を送信する。ベルト駆動ローラー用駆動モータードライバ回路１２１は、ＡＣサーボモーターからなるベルト駆動ローラー用駆動モーター１２２のコイルに流れる電流のＯＮ／ＯＦＦや電流値を変化させて、モーターの回転速度や出力トルクを制御する。
【００６４】
なお、各モーターの速度指令を行う各パルス信号は、周波数の高低によって、各モーター速度を設定する。
【００６５】
また、制御部１０１は、ソレノイドリレー回路１４１にＯＮ／ＯＦＦ信号からなる当離接指令を送信する。ソレノイドリレー回路１４１は、制御部１０１からの当離接指令に従って、当離接部材９０としての逆回転クリーニングローラー用当離接ソレノイド１４２の給電をＯＮ／ＯＦＦする。逆回転クリーニングローラー用当離接ソレノイド１４２の給電がＯＦＦされると、逆回転クリーニングローラー７３は、中間転写ベルト４０に当接した状態となり、給電がＯＮされると、逆回転クリーニングローラー７３は、中間転写ベルト４０から離間した状態となる。
【００６６】
次に、転写ベルトクリーニング部７０の制御について説明する。
【００６７】
図６は第１実施形態の転写ベルトクリーニング部の制御のフローチャート図である。このフローチャートは、制御部１０１のＭＣＵのプログラムに実装され、逆回転ローラー７３を当離接するものであって、電源投入後又は紙詰まりジャム後等のクリーニング動作や印字動作で実行される。なお、図６においてＣＬはクリーニングを示す。
【００６８】
第１実施形態において、待機状態とは、逆回転クリーニングローラー７３が離間し、逆回転クリーニングローラー７３及び中間転写ベルト４０が停止されていて画像形成装置が動作していない状態である。また、駆動状態とは、電源投入後又は紙詰まりＪＡＭ後のクリーニング動作や印刷動作において、逆回転クリーニングローラー７３又は中間転写ベルト４０が回転駆動する状態である。
【００６９】
図６に示すように、まず、ステップ１で、逆回転クリーニングローラー７３が離間し、逆回転クリーニングローラー７３、ベルト駆動ローラー４１及びバイアスクリーニングローラー７１の各駆動モーター１１２，１２２，１３２が停止した待機状態とする（ＳＴ１）。
【００７０】
次に、ステップ２で、クリーニング動作又は印刷動作が開始されたか否かを判断する（ＳＴ２）。ステップ２において、クリーニング動作又は印刷動作が開始されない場合は、ステップ２に戻る。
【００７１】
ステップ２において、クリーニング動作又は印刷動作が開始されたと判断した場合は、ステップ３で、逆回転クリーニングローラー用駆動モーター１１２を駆動することで、逆回転クリーニングローラー７３は、回転を開始する。そして、制御部１０１は、逆回転クリーニングローラー７３を回転させながら当離接部材９０により移動させ、中間転写ベルト４０に当接させる（ＳＴ３）。逆回転クリーニングローラー７３は、回転しながら当離接するので、中間転写ベルト４０の表面にトナー帯が付着することが低減される。
【００７２】
なお、逆回転クリーニングローラー７３の回転方向は、当接開始時に中間転写ベルト４０と当接している箇所で周面が中間転写ベルト４０の移動方向と同じ方向に移動し、徐々に速度を遅くして、その後、中間転写ベルト４０と当接している箇所で周面が中間転写ベルト４０の移動方向と逆方向に移動するように設定してもよい。
【００７３】
このように設定することで、中間転写ベルト４０と逆回転クリーニングローラー７３の当接している箇所の起動時の衝撃を和らげることが可能となる。
【００７４】
次に、ステップ４で、逆回転クリーニングローラー７３が中間転写ベルト４０に当接完了したか否かを判断する（ＳＴ４）。なお、逆回転クリーニングローラー７３が中間転写ベルト４０に当接したか否かの判断は、逆回転クリーニングローラー用当接ソレノイド１４２の動作時間（例えば１００ｍｓ）を計測し、所定の動作時間が経過した場合に当接が完了したと判断すればよい。また、より正確に判断するために、逆回転クリーニングローラー７３の当接位置を検出するための図示しない当接検出部材を設け、該当接検出部材が当接を検出した場合に当接が完了したと判断してもよい。
【００７５】
ステップ４において、逆回転クリーニングローラー７３が中間転写ベルト４０に当接完了していない場合、ステップ４に戻る。ステップ４において、逆回転クリーニングローラー７３が中間転写ベルト４０に当接完了した場合、ステップ５で、ベルト駆動ローラー用駆動モーター１２２及びバイアスクリーニングモーター用駆動モーター１３２を駆動し、中間転写ベルト４０及びバイアスクリーニングモーター７１の回転を開始する（ＳＴ５）。
【００７６】
待機状態から駆動状態に移行する際には、回転駆動している逆回転クリーニングローラー７３が中間転写ベルト４０の表面に当接するのと同時か、逆回転クリーニングローラー７３が中間転写ベルト４０の表面に当接した後のタイミングで中間転写ベルト４０の回転を開始するように制御部１０１が制御する。なぜならば、中間転写ベルト４０表面にあるトナーが逆回転クリーニングローラー７３の当接位置から中間転写ベルト４０表面の移動方向へ移動してクリーニング不良を起こさないようにするためである。
【００７７】
次に、ステップ６で、クリーニング動作又は印刷動作が終了したか否かを判断する（ＳＴ６）。ステップ６において、クリーニング動作又は印刷動作が終了していない場合は、ステップ６に戻る。
【００７８】
ステップ６において、クリーニング動作又は印刷動作が終了したと判断した場合は、ステップ７で、ベルト駆動ローラー用駆動モーター１２２及びバイアスクリーニングモーター用駆動モーター１３２の駆動を停止し、中間転写ベルト４０及びバイアスクリーニングモーター７１の回転を停止する（ＳＴ７）。
【００７９】
駆動状態から待機状態に移行する際には、回転駆動している逆回転クリーニングローラー７３が中間転写ベルト４０の表面から離間するのと同時か、逆回転クリーニングローラー７３が中間転写ベルト４０の表面から離間する前のタイミングで中間転写ベルト４０の回転を停止するように制御部１０１が制御する。なぜならば、中間転写ベルト４０表面にあるトナーが逆回転クリーニングローラー７３の当接位置から中間転写ベルト４０表面の移動方向へ移動してクリーニング不良を起こさないようにするためである。
【００８０】
次に、ステップ８で、逆回転クリーニングローラー７３を移動させ、中間転写ベルト４０からの離間を開始すると共に、逆回転クリーニングローラー用駆動モーター１１２を減速し、逆回転クリーニングローラー７３の回転を減速する（ＳＴ８）。
【００８１】
なお、中間転写ベルト４０と当接している箇所で周面が中間転写ベルト４０の移動方向と逆方向に移動する逆回転クリーニングローラー７３の回転方向は、徐々に速度を遅くして、離間直前に中間転写ベルト４０と当接している箇所で周面が中間転写ベルト４０と同じ方向に移動し、その後、離間するように設定してもよい。
【００８２】
このように設定することで、中間転写ベルト４０と逆回転クリーニングローラー７３の当接している箇所の離間時の衝撃を和らげることが可能となると共に、トナー帯もさらに除去することが可能となる。
【００８３】
次に、ステップ９で、逆回転クリーニングローラー７３を離間状態とし、逆回転クリーニングローラー７３、ベルト駆動ローラー４１及びバイアスクリーニングローラー７１の逆回転クリーニングローラー用駆動モーター１１２，ベルト駆動ローラー用駆動モーター１２２及びバイアスクリーニングローラー用駆動モーター１３２の停止した待機状態とする（ＳＴ９）。
【００８４】
このように、待機状態のときは、逆回転クリーニングローラー７３は、中間転写ベルト４０から離間させるので、中間転写ベルト４０の表面に逆回転クリーニングローラー７３の押圧による跡がつき凹み等の変形をすることが低減される。
【００８５】
図７は画像形成装置の感光体が離間している状態を示す図、図８は転写ベルトクリーニング部の制御のフローチャート図である。このフローチャートは、制御部１０１のＭＣＵのプログラムに実装され、逆回転ローラー７３を当離接するものであって、電源投入後又は紙詰まりジャム後等のクリーニング動作や印字動作で実行される。なお、図８においてＣＬはクリーニングを示す。
【００８６】
第２実施形態は、図７に示すように、少なくとも１つの感光体１０が中間転写ベルト４０と離間可能なカラープリンタ等の画像形成装置に関する。例えば、図７は感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃが中間転写ベルト４０と離間し感光体１０Ｋのみ当接してモノクロ印刷している状態を示している。
【００８７】
第２実施形態において、待機状態とは、逆回転クリーニングローラー７３が離間し、逆回転クリーニングローラー７３及び中間転写ベルト４０が停止されていて画像形成装置が動作していない状態である。また、駆動状態とは、電源投入後又は紙詰まりＪＡＭ後のクリーニング動作や印刷動作において、逆回転クリーニングローラー７３又は中間転写ベルト４０が回転駆動する状態である。
【００８８】
図８に示すように、まず、ステップ１１で、逆回転クリーニングローラー７３が離間し、逆回転クリーニングローラー７３、ベルト駆動ローラー４１及びバイアスクリーニングローラー７１の各駆動モーター１１２，１２２，１３２が停止した待機状態とする（ＳＴ１）。
【００８９】
次に、ステップ１２で、少なくとも１つの感光体１０が中間転写ベルト４０と離間している状態で、クリーニング動作又は印刷動作が開始されたか否かを判断する（ＳＴ１２）。ステップ１２において、クリーニング動作又は印刷動作が開始されない場合は、ステップ１２に戻る。
【００９０】
ステップ１２において、クリーニング動作又は印刷動作が開始されたと判断した場合は、ステップ１３で、ベルト駆動ローラー用駆動モーター１２２及びバイアスクリーニングモーター用駆動モーター１３２を駆動し、中間転写ベルト４０及びバイアスクリーニングモーター７１の回転を開始する（ＳＴ１３）。
【００９１】
次に、ステップ１４で、クリーニング動作又は印刷動作が終了したか否かを判断する（ＳＴ１４）。ステップ１４において、クリーニング動作又は印刷動作が終了していない場合は、ステップ１４に戻る。
【００９２】
ステップ１４において、クリーニング動作又は印刷動作が終了したと判断した場合は、ステップ１５で、ベルト駆動ローラー用駆動モーター１２２及びバイアスクリーニングモーター用駆動モーター１３２の駆動を停止し、中間転写ベルト４０及びバイアスクリーニングモーター７１の回転を停止する（ＳＴ１５）。
【００９３】
次に、ステップ１６で、ベルト駆動ローラー４１のベルト駆動ローラー用駆動モーター１２２及びバイアスクリーニングローラー７１のバイアスクリーニングローラー用駆動モーター１３２の停止した待機状態とする（ＳＴ１６）。
【００９４】
このように、少なくとも１つの感光体１０が中間転写ベルト４０と離間している状態では、逆回転クリーニングローラー７３は、中間転写ベルト４０から離間させるので、中間転写ベルト４０の表面が逆回転クリーニングローラー７３の押圧による凹み等により変形することが低減され、中間転写ベルト４０の摩耗劣化が軽減し、長寿命化することが可能となる。
【００９５】
図９は転写ベルトクリーニングブレードを有する構成を示す図、図１０は逆回転クリーニングローラー及び転写ベルトクリーニングブレードが離間した状態を示す図である。本実施形態では、中間転写ベルト４０の残りトナー及びキャリア液を掻き取る被クリーニング部材クリーニングブレード又は像担持体クリーニングブレードとしての転写ベルトクリーニングブレード７５をさらに有してもよい。転写ベルトクリーニングブレード７５は、バイアスクリーニングローラー７１がクリーニングした後で、逆回転クリーニングローラー７３がクリーニングする前の中間転写ベルト４０上の残りトナー及びキャリア液を掻き取るものである。
【００９６】
この場合の制御としては、転写ベルトクリーニングブレード７５は、逆回転クリーニングローラー７３より前に離間するとよい。逆回転クリーニングローラー７３が転写ベルトクリーニングブレード７５より後に離間することにより、逆回転クリーニングローラー７３が転写ベルトクリーニングブレード７５によるトナーの帯をクリーニングすると共に、転写ベルトクリーニングブレード７５による中間転写ベルト４０の押圧跡を低減することが可能となる。
【００９７】
本発明にかかるクリーニング装置によれば、移動する中間転写ベルト４０と周面が当接するとともに、周面が中間転写ベルト４０の移動方向と同方向に移動し、中間転写ベルト４０にバイアスを印加するバイアスクリーニングローラー７１と、
バイアスクリーニングローラー７１でクリーニングされた中間転写ベルト４０と周面が当接し、中間転写ベルト４０の移動方向と逆方向に周面が移動するバイアスクリーニングローラー７１の軸方向長さよりも長い慈雨方向長さを有する逆回転クリーニングローラー７３と、バイアスクリーニングローラー７１及び逆回転クリーニングローラー７３を中間転写ベルト４０に当接もしくは離間させる当離接部材９０と、を有するので、中間転写ベルト４０が適切にクリーニングされると共に、部品の変形等が低減され長寿命化することが可能となる。
【００９８】
さらに、本発明にかかる画像形成装置によれば、潜像が形成される感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを帯電する帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋと、帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋで帯電された感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを露光して潜像を形成する露光ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋと、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに形成された潜像をトナー及びキャリア液を含む液体現像剤で現像する現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋと、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに現像された像が転写されるとともに、転写された像を担持して移動する中間転写ベルト４０と、中間転写ベルト４０に担持された像を転写媒体に転写させる二次転写部６０と、二次転写部６０で像が転写された中間転写ベルト４０と周面が当接するとともに、周面が中間転写ベルト４０の移動方向と同方向に移動し、中間転写ベルト４０にバイアスを印加するバイアスクリーニングローラー７１と、バイアスクリーニングローラー７１でクリーニングされた中間転写ベルト４０と周面が当接し、中間転写ベルト４０の移動方向と逆方向に周面が移動するバイアスクリーニングローラー７１の軸方向長さよりも長い軸方向長さを有する逆回転クリーニングローラー７３と、バイアスクリーニングローラー７１及び逆回転クリーニングローラー７３を中間転写ベルト４０に当接もしくは離間させる当離接部材９０と、を有するので、中間転写ベルト４０が適切にクリーニングされると共に、部品の変形等が低減され長寿命化すると共に、画質を向上させることが可能となる。
【００９９】
また、逆回転クリーニングローラー７３をクリーニングする逆回転クリーニングローラー用ブレード７４を有し、中間転写ベルト４０の移動方向と直交する方向で、逆回転クリーニングローラー７３の長さ及び逆回転クリーニングローラー用ブレード７４の長さは、中間転写ベルト４０の長さより長いので、逆回転クリーニングローラー７３を逆回転クリーニングローラー用ブレード７４でクリーニングする際に、逆回転クリーニングローラー用ブレード７４の両端にキャリア液が溜まる場合があったとしても、キャリア液の溜まる場所は、中間転写ベルト４０よりも軸方向の外側となるので、中間転写ベルト４０にキャリア液が付着することが低減される。
【０１００】
逆回転クリーニングローラー７３を回転駆動させる逆回転クリーニングローラー駆動部１１２と、逆回転クリーニングローラー駆動部１１２により逆回転クリーニングローラー７３を回転させた後に、当離接部材９０により逆回転クリーニングローラー７３を中間転写ベルト４０に当接させる制御部１０１と、を備えるので、中間転写ベルト４０の表面にトナー帯が付着することが低減される。
【０１０１】
また、中間転写ベルト４０を移動させるベルト駆動ローラー駆動部１２２を有し、制御部１０１は、逆回転クリーニングローラー７３を当離接部材９０により中間転写ベルト４０に当接させたと同時、もしくは当接させた後に、中間転写ベルト４０を移動させるので、中間転写ベルト４０の表面にあるトナーが逆回転クリーニングローラー７３の当接位置から中間転写ベルト４０表面の移動方向へ移動してクリーニング不良を起こさないようにするためである。
【０１０２】
また、制御部１０１は、中間転写ベルト４０の移動を停止させるのと同時、もしくは停止させた後に、逆回転クリーニングローラー駆動部１１２により回転する逆回転クリーニングローラー７３を当離接部材９０により中間転写ベルト４０から離間させるので、中間転写ベルト４０の表面にあるトナーが逆回転クリーニングローラー７３の当接位置から中間転写ベルト４０表面の移動方向へ移動してクリーニング不良を起こさないようにするためである。
【符号の説明】
【０１０３】
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ…感光体（潜像担持体）、１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ…帯電器（帯電部）、１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ…露光ユニット（露光部）、１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ…第１スクイーズローラー（スクイーズ装置）、１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ…第１スクイーズローラークリーニングブレード（スクイーズ装置）、１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ…第２スクイーズローラー（スクイーズ装置）、１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ…第２スクイーズローラークリーニングブレード（スクイーズ装置）、１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋ…感光体クリーニングローラー、１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋ…感光体クリーニングローラーブレード、１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋ…感光体クリーニングブレード、２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ…現像ローラー（現像剤担持体）、２１Ｙ…現像ローラークリーニングブレード（現像剤担持体クリーニング部材）、２２Ｙ…コンパクションコロナ発生器（コロナ発生器）、３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ…現像装置（現像部）、３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋ…現像剤容器、３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋ…アニロックスローラー（現像剤供給部材）、３３Ｙ…現像剤規制ブレード、３４Ｙ…回収オーガ、４０…中間転写ベルト（像担持体）、４１…ベルト駆動ローラー、４２…テンションローラー、５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ…一次転写部、５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ…一次転写ローラー、６０…二次転写部、６１…二次転写ローラー、６２…二次転写ローラークリーニングブレード、７０…転写ベルトクリーニング部（像担持体クリーニング部）、７１…バイアスクリーニングローラー（第１クリーニングローラー、第１像担持体クリーニングローラー）、７２…バイアスクリーニングローラー用ブレード（第１クリーニングローラー用ブレード、第１像担持体クリーニングローラー用ブレード）、７３…逆回転クリーニングローラー（第２クリーニングローラー、第１像担持体クリーニングローラー）、７４…逆回転クリーニングローラー用ブレード（第２クリーニングローラー用ブレード、第２像担持体クリーニングローラー用ブレード）、７５…転写ベルトクリーニングブレード（被クリーニング部材クリーニングブレード、像担持体クリーニングブレード）、９０…当離接部材、１０１…制御部
【図１】
2011232518.tif 000003
【図２】
2011232518.tif 000004
【図３】
2011232518.tif 000005
【図４】
2011232518.tif 000006
【図５】
2011232518.tif 000007
【図６】
2011232518.tif 000008
【図７】
2011232518.tif 000009
【図８】
2011232518.tif 000010
【図９】
2011232518.tif 000011
【図１０】
2011232518.tif 000012