(57)【要約】【課題】一方の熱交換器のフィン詰りを高精度に検出できるようにした１缶式複合熱源機を提供する。【解決手段】第１バーナ２−１と第１熱交換器３−１との間の空間を第１燃焼室７−１とし、第２バーナ２−２と第２熱交換器３−２との間の空間を第２燃焼室７−２として、第１燃焼室７−１と第２燃焼室７−２とを区画する仕切り壁８を設ける。仕切り壁８の内部に温度センサ１０を設け、仕切り壁８の温度上昇を温度センサ１０により検出して、フィン詰りの有無を判別可能とする。仕切り壁８の外面に、各燃焼室内に向かって夫々張出して該仕切り壁８の温度センサ１０の感温部１０ａに対応する領域にバーナ２−１，２−２の燃焼ガスを案内することで、フィン詰り度合の変化に伴う温度センサ１０の検出温度の変化率を大とする案内板１１を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の缶体と、該缶体内に横方向に並べて設けた第１と第２の一対のバーナと、前記缶体の上部に横方向に並べて設けた第１と第２の一対の熱交換器と、前記缶体内の第１と第２の両バーナと第１と第２の両熱交換器との間の空間を、第１バーナから第１熱交換器に至る第１燃焼室と第２バーナから第２熱交換器に至る第２燃焼室とに区画する中空の仕切り壁とを備えた１缶式複合熱源機において、
前記仕切り壁の内部に挿入され、先端に感温部を有する棒状の温度センサと、
前記仕切り壁の外面に設けられ、各燃焼室内に向かって夫々張出して該仕切り壁の前記感温部に対応する領域に前記バーナの燃焼ガスを案内する案内板とを備えることを特徴とする１缶式複合熱源機。
【請求項２】
前記案内板は、その先端縁が前記バーナの前記仕切り壁側の端部側壁の直上に位置することを特徴とする請求項１記載の１缶式複合熱源機。
【請求項３】
前記案内板は、その先端に向かって次第に下降するように傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の１缶式複合熱源機。
【請求項４】
前記案内板は、前記温度センサの長手方向に対応する方向の両端に連設されて下方に延びる一対の側片を備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の１缶式複合熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一の缶体と、この缶体内に横方向に並べて設けた第１と第２の一対のバーナと、缶体の上部に横方向に並べて設けた第１と第２の一対の熱交換器とを備える１缶式複合熱源機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の１缶式複合熱源機では、缶体内の第１と第２の両バーナと第１と第２の両熱交換器との間の空間を、第１バーナから第１熱交換器に至る第１燃焼室と第２バーナから第２熱交換器に至る第２燃焼室とに区画する仕切り壁を備え、一方のバーナ、例えば、第２バーナのみを燃焼させて第２熱交換器を加熱する単独運転時に、第２バーナの燃焼ガスが第１熱交換器側に流れて第１熱交換器が加熱されるといった不具合を防止できるようにしている。また、缶体の下部に、分布板で仕切られた給気室を画成し、燃焼ファンからの燃焼用空気を分布板に形成した分布孔を介して第１と第２の両燃焼室に供給するようにしている。
【０００３】
ここで、上記の如く缶体内に仕切り壁を設ける場合、第１と第２の各バーナの燃焼熱により仕切り壁が加熱されて非常に高温になり、仕切り壁の耐熱性の確保が問題になる。そこで、仕切り壁を中空に構成し、仕切り壁の内部に給気室からの空気を流すようにしたものも知られている（例えば、特許文献１参照）。これによれば、仕切り壁が給気室からの空気により効果的に冷却されて、仕切り壁の耐熱性が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−７８１６２号公報（図５〜図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、第１熱交換器と第２熱交換器との何れか一方の熱交換器にフィン詰り（熱交換器の吸熱フィン間の隙間の閉塞）が生じると、両熱交換器の上方の共通の排気フードに他方の熱交換器を通過して流れる排気流に引かれて、一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁側に偏って流れる。そして、そのまま長期間使用すると、上記空気による冷却では不十分になって、燃焼ガスの熱で仕切り壁の損傷を生じてしまう。
【０００６】
そこで、仕切り壁内に、先端に感温部を有する棒状の温度センサを設け、この温度センサにより仕切り壁の過剰な温度上昇を検出することにより、一方の熱交換器にフィン詰りが生じたことを検出することが考えられる。
【０００７】
そして、仕切り壁内の温度センサを用いてフィン詰りの高精度な検出を行う場合には、正常時（フィン詰りのない状態）の仕切り壁の温度上昇と一方の熱交換器にフィン詰りが生じた際の仕切り壁の温度上昇とを的確に判別するために、フィン詰り度合の変化に伴う温度センサの検出温度の変化率が大きくなるように、フィン詰りの際に仕切り壁が最も高温となる位置に温度センサの感温部を配置することが必要となる。
【０００８】
しかし、缶体の周囲に設けられる他の部品等により、温度センサを所望の位置に取り付けることができない場合には、温度センサの感温部を、フィン詰りの際に仕切り壁が最も高温となる位置に配置することができず、フィン詰りの検出精度が低下する。また、バーナの大きさや仕切り壁付近の空気量の変更が行われた場合にも、変更前の温度センサの感温部の位置が、フィン詰りの際に仕切り壁が最も高温となる位置からずれてしまい、フィン詰りの検出精度が低下する。
【０００９】
上記の点に鑑み、本発明は、一方の熱交換器のフィン詰りを高精度に検出できるようにした１缶式複合熱源機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、単一の缶体と、該缶体内に横方向に並べて設けた第１と第２の一対のバーナと、前記缶体の上部に横方向に並べて設けた第１と第２の一対の熱交換器と、前記缶体内の第１と第２の両バーナと第１と第２の両熱交換器との間の空間を、第１バーナから第１熱交換器に至る第１燃焼室と第２バーナから第２熱交換器に至る第２燃焼室とに区画する中空の仕切り壁とを備えた１缶式複合熱源機において、前記仕切り壁の内部に挿入され、先端に感温部を有する棒状の温度センサと、前記仕切り壁の外面に設けられ、各燃焼室内に向かって夫々張出して該仕切り壁の前記感温部に対応する領域に前記バーナの燃焼ガスを案内する案内板とを備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、フィン詰りが生じた一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁側に偏って流れるときに、前記案内板によって、仕切り壁の前記感温部に対応する領域に燃焼ガスを案内することができる。そして、案内板に案内された燃焼ガスにより、仕切り壁の前記感温部に対応する領域に熱が集中する。これにより、仕切り壁における当該領域の温度が最も高くなり、フィン詰り度合の変化に伴う温度センサの検出温度の変化率が大きくなるので、一方の熱交換器のフィン詰りを高精度に検出することができる。
【００１２】
このように、仕切り壁の前記感温部に対応する領域に前記バーナの燃焼ガスを案内する位置に前記案内板を設けるだけで、仕切り壁外面が最も高温となる領域を温度センサの感温部が配置されている位置に合致させることができる。従って、缶体の周囲に設けられる他の部品等により、温度センサの取り付け位置が制限されても、また、バーナの大きさや仕切り壁付近の空気量の変更が行われても、前記案内板を設けて前記感温部に対応する領域の温度を最も高くすることができるので、フィン詰り度合の変化に伴う温度センサの検出温度に大きな変化率が得られ、一方の熱交換器のフィン詰りを高精度に検出することができる。
【００１３】
また、本発明の１缶式複合熱源機においては、前記案内板の先端縁を前記バーナの前記仕切り壁側の端部側壁の直上に位置させることにより、バーナの火炎の直近から燃焼ガスのみを分離させて、この燃焼ガスを案内板により感温部に対応する領域に向かって案内することができる。これにより、フィン詰りが生じた一方の燃焼室内の燃焼ガスを高い温度で感温部に対応する領域に集中させることができるので、フィン詰り度合の変化に伴う温度センサの検出温度の変化率を確実に大きくすることができる。
【００１４】
また、本発明の１缶式複合熱源機において、前記案内板は、その先端に向かって次第に下降するように傾斜して設けられていてもよい。こうすることで、フィン詰りが生じた一方の燃焼室内から仕切り壁側に偏って流れる燃焼ガスは、案内板の傾斜に沿って案内されるので、燃焼ガスが確実に感温部に対応する領域に当たり、感温部に対応する領域の温度を迅速に上昇させることができる。従って、フィン詰り度合の変化に伴う温度センサの検出温度の変化率を確実に大きくすることができる。
【００１５】
また、本発明の１缶式複合熱源機においては、前記案内板に、前記温度センサの長手方向に対応する方向の両端に連設されて下方に延びる一対の側片を設けてもよい。これによれば、フィン詰りが生じた一方の燃焼室内からの燃焼ガスが案内板により感温部に対応する領域に案内されるとき、案内板の両側方向（温度センサの長手方向に対応する方向）への燃焼ガスの流れが両側片により規制されるので、燃焼ガスを高い温度で感温部に対応する領域に集中させることができる。従って、フィン詰り度合の変化に伴う温度センサの検出温度の変化率を確実に大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の熱源機の構成を示す模式的な切断正面図。
【図２】図１のII−II線で切断した切断側面図。
【図３】図１のIII−III線で切断した切断側面図。
【図４】本実施形態の仕切り壁の要部を示す説明的斜視図。
【図５】本実施形態の仕切り壁の頂部を示す説明的平面図。
【図６】図３のVI−VI線で切断した断面図。
【図７】フィン閉塞率と温度センサの検出温度との関係を示すグラフ。
【図８】他の形状の案内板を示す説明的斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、単一の缶体１内に、第１バーナ２−１と第２バーナ２−２とを横方向に並べて設けると共に、缶体１の上部に、第１バーナ２−１で加熱される給湯用の第１熱交換器３−１と第２バーナ２−２で加熱される暖房用の第２熱交換器３−２とを横方向に並べて設けて成る第１実施形態の１缶式複合熱源機を示している。
【００１８】
缶体１の下部には、缶体１内の空間に対し分布板４で仕切られた給気室５が画成されている。分布板４には多数の分布孔４ａが形成されている。給気室５には、燃焼ファン６が接続されている。燃焼ファン６からの空気は、給気室５から分布板４の各分布孔４ａを介して缶体１内に燃焼用二次空気として供給されるようになっている。
【００１９】
各バーナ２−１，２−２は、夫々、缶体１の奥行方向である前後方向(図１の紙面直交方向)に長手の単位バーナ２ａを横方向に複数列設して構成されている。図２に示すように、各単位バーナ２ａの下部には、前方に延びる混合管部２ｂが連設されている。
【００２０】
分布板４の前部は上方にオフセットされ、給気室５の前部に立上り部５ａが形成されている。立上り部５ａには各単位バーナ２ａの混合管部２ｂの流入端が対向している。
【００２１】
給気室５の立上り部５ａの前面はガスマニホールド２ｃで閉塞されている。ガスマニホールド２ｃには、各単位バーナ２ａの混合管部２ｂに臨むガスノズル２ｄが設けられている。これにより、各ガスノズル２ｄから各単位バーナ２ａの混合管部２ｂに燃料ガスが供給され、且つ、立上り部５ａから混合管部２ｂに燃焼用一次空気が供給される。
【００２２】
なお、暖房よりも給湯の方が大きな加熱能力を要するため、各バーナ２−１，２−２を構成する単位バーナ２ａの個数は第１バーナ２−１の方が多くなっている。
【００２３】
各熱交換器３−１，３−２は、前後方向に隙間を存して多数積層した吸熱フィン３ａと、これら吸熱フィン３ａを貫通する蛇行形状の吸熱管３ｂとで構成されている。第１熱交換器３−１の吸熱管３ｂには、図示しないが、上流側の給水管と下流側の出湯管とが接続されており、出湯管の下流端の出湯栓を開いて第１熱交換器３−１に通水したとき、第１バーナ２−１に点火されて、出湯栓から設定温度の湯が出湯される。第２熱交換器３−２の吸熱管３ｂは、図示しないが、往き管と戻り管とを介して床暖房等の暖房回路に接続されており、暖房回路に第２熱交換器３−２を介して湯水を循環させて、暖房を行う。
【００２４】
また、缶体１内には、仕切り壁８が設けられている。仕切り壁８は、第１と第２の両バーナ２−１，２−２と第１と第２の両熱交換器３−１，３−２との間で、缶体１の前後方向に沿って起立して設けられ、第１バーナ２−１から第１熱交換器３−１に至る第１燃焼室７−１と第２バーナ２−２から第２熱交換器３−２に至る第２燃焼室７−２とに区画する。これにより、第１バーナ２−１の燃焼ガスは第１燃焼室７―１を介して第１熱交換器３−１に導かれ、第２バーナ２−２の燃焼ガスは第２燃焼室７−２を介して第２熱交換器３−２に導かれる。第１と第２の各熱交換器３−１，３−２で熱交換した燃焼ガスは両熱交換器３−１，３−２の上方に設置した共通の排気フード９に流れ、排気フード９に形成した排気口９ａから外部に排出される。
【００２５】
仕切り壁８は、第１燃焼室７−１側と第２燃焼室７−２側の２枚の壁板８１により構成され、両壁板８１の間には空隙が形成されている。各壁板８１には、横方向外側に屈曲する、単位バーナ２ａの上端と同等高さの肩部８１ａと、肩部８１ａの外縁から分布板４に向けて下方にのびる垂下板部８１ｂとが形成されている。そして、両壁板８１の垂下板部８１ｂ間の横幅の広い空隙を、分布板４に形成した連通孔４ｂを介して給気室５に連通させている。また、図４に示すように、各壁板８１の肩部８１ａには、複数の空気吹出し孔８２が形成されている。
【００２６】
これによれば、給気室５から垂下板部８１ｂ間の空隙に比較的多量の空気が供給され、この空気の一部が肩部８１ａより上方の壁板８１間の空隙に流れて、仕切り壁８の内部に冷却空気流が生成される。更に、肩部８１ａの空気吹出し孔８２から吹出す空気により各壁板８１の外面に沿って上方に流れる冷却空気流が生成される。従って、仕切り壁８が内外から効率良く空冷され、仕切り壁８の耐熱性が確保される。
【００２７】
また、本実施形態では、燃焼騒音を低減させるための対策として、第１と第２の両熱交換器３−１，３−２の境界部に面する各熱交換器３−１，３−２の側端部に、図５に一部を示すように、各熱交換器３−１，３−２の吸熱フィン３ａ間の隙間を封止する封止部３ｃを設けている。そして、仕切り壁８を構成する２枚の壁板８１を、両熱交換器３−１，３−２の境界部に挿入される両壁板８１の上端部において、両熱交換器３−１，３−２の封止部３ｃに接触させている。これによれば、封止部３ｃにより両熱交換器３−１，３−２間の通気が遮断され、両燃焼室７−１，７−２の両熱交換器３−１，３−２を介しての連通が断たれると共に、仕切り壁８と各熱交換器３−１，３−２との間の隙間を介しての両燃焼室３−１，３−２の連通も断たれる。
【００２８】
また、仕切り壁８を構成する２枚の壁板８１の夫々の肩部８１ａに空気吹出し孔８２が開設されているため、このままでは、空気吹出し孔８２と両壁板８１間の空隙とを介して両燃焼室７−１，７−２が連通する。そこで、両壁板８１同士間の空隙を分布板４から仕切り壁８の上端にわたり横方向に２分する中仕切り板８３を介設している。
【００２９】
これにより、空気吹出し孔８２と両壁板８１同士間の空隙とを介しての両燃焼室７−１，７−２の連通も断たれる。なお、両壁板８１の頂部には横方向内側への折曲げ部８１ｃを存して起立する接合フランジ部８１ｄが形成されており、両接合フランジ部８１ｄを中間に中仕切り板８３の上端を挟むようにして結合させている。そして、図５に示すように、両壁板８１の上端の折曲げ部８１ｃに、通気孔８４を開設し、両壁板８１同士間の空隙に流れた空気が通気孔８４から両熱交換器３−１，３−２の境界部に流れ出るようにしている。
【００３０】
以上のように両燃焼室７−１，７−２の連通が断たれると、両燃焼室７−１，７−２を連続した一つの振動空間とする気柱振動の発生が防止され、気柱振動は各燃焼室７−１，７−２で個別に発生することになり、気柱振動の固有振動数が高くなる。固有振動数が高い値になると、火炎が共鳴振動し難くなり、燃焼騒音が低減される。
【００３１】
ところで、第１熱交換器３−１と第２熱交換器３−２との何れか一方の熱交換器にフィン詰り（吸熱フィン３ａ間の隙間の閉塞）が生じると、両熱交換器３−１，３−２の上方の共通の排気フード９に他方の熱交換器を通過して流れる排気流に引かれて、一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁８側に偏って流れる。なお、他方の熱交換器に対応するバーナを燃焼させなくても、給気室５から他方の熱交換器を介して排気フード９に流れる空気流に引かれて、一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁８側に偏って流れる。そして、そのまま長期間使用すると、上記空気による冷却では不十分になって、燃焼ガスの熱で仕切り壁８の損傷を生じてしまう。
【００３２】
そこで、本実施形態では、先端に感温部１０ａを有する棒状の温度センサ１０を、缶体１の前面側から仕切り壁８内に挿入している。そして、図３に示すように、感温部１０ａを仕切り壁８の両壁板８１，８１の間の空隙に位置させた状態で、温度センサ１０の基端側の固定部１０ｂを缶体１の前板１ａに固定している。温度センサ１０は、パイプ状のセンサ本体１０ｃの先端の感温部１０ａにサーミスタや熱電対等の感温素子を内装して成るもので、感温素子に接続されるリード線１０ｄがセンサ本体１０ｃに挿通されている。
【００３３】
仕切り壁８の両壁板８１，８１には、温度センサ１０の挿入部分に位置させて、横方向外側に膨出する膨出部８５が形成されている。膨出部８５を形成することにより、図６に示すように、感温部１０ａは、両壁板８１同士間の空隙にあっても両壁板８１に接触しないように配置される。
【００３４】
更に、仕切り壁８の両壁板８１には、感温部１０ａが収められた位置の上方に、夫々の壁板８１から第１燃焼室７−１と第２燃焼室７−２との夫々に向かって張出す一対の案内板１１が設けられている。両案内板１１は、共に金属板により同一の形状に形成されており、その夫々の先端縁が各バーナ２−１，２−２の前記仕切り壁８側の端部側壁２１，２２（仕切り壁８に最も近い単位バーナ２ａの側壁）の直上に位置する。案内板１１を設けることにより、仕切り壁８の両壁板８１の表面における感温部１０ａに対応する領域に各バーナ２−１，２−２の燃焼ガスが案内される。
【００３５】
また、中仕切り板８３には、温度センサ１０に対する逃げとなる切欠き８３ａが形成されている。更に、中仕切り板８３に、感温部１０ａの下側に位置する遮風部材８７を取り付け、両壁板８１同士間の空隙に流れる空気が感温部１０ａに当たることを抑制している。
【００３６】
第１熱交換器３−１と第２熱交換器３−２との一方、例えば、第２熱交換器３−２のフィン詰りを生じて、第２燃焼室７−２内の燃焼ガスが仕切り壁８側に偏って流れると、第２燃焼室７−２側に位置する壁板８１の温度が正常時（フィン詰りのない時）より高温になる。温度センサ１０の感温部１０ａは、このときの壁板８１からの輻射熱を受けて過剰な温度上昇を検出する。そして、例えば、図示しないが、コントローラ等に備えられて温度センサ１０にリード線１０ｄを介して接続されたフィン詰り判定手段により、温度センサ１０の検出温度が所定の判定温度以上になったことが判定されると、フィン詰りの発生が検出される。コントローラ等に備えられた詰り判定手段によりフィン詰りが検出された場合には、コントローラ等によりフィン詰りの発生を報知して修理を促すと共に、燃焼ファン６の回転数を増加補正する。これによれば、冷却空気量が多くなって、壁板８１の温度が下がり、寿命がのびる。また、その後、再度フィン詰りを検出したときは、エラー停止させる。
【００３７】
更に、上記のように仕切り壁８内の温度センサ１０を用いてフィン詰りの高精度な検出を行う際には、正常時（フィン詰りのない状態）の仕切り壁８の温度上昇と一方の熱交換器にフィン詰りが生じた際の仕切り壁８の温度上昇とを的確に判別する必要がある。このため、仕切り壁８がフィン詰りの際に最も高温となる位置で、温度センサ１０による温度検出が行えるようにする。温度センサ１０がフィン詰りの際に最も高温となる位置における仕切り壁８の内部で温度を検出すれば、フィン詰り度合の変化に伴う温度センサ１０の検出温度の変化率が大きくなり、正常時（フィン詰りのない状態）とフィン詰りが生じた時との温度差が明確となり、フィン詰りの検出が高精度に行える。
【００３８】
そこで、本実施形態では、前記案内板１１を設けることで、仕切り壁８の感温部１０ａに対応する領域にバーナ２−１，２−２の燃焼ガスが確実に案内されるようになっている。これにより、例えば、第２熱交換器３−２のフィン詰りを生じて、第２燃焼室７−２内の燃焼ガスが仕切り壁８側に偏って流れたときに、その燃焼ガスの多くが案内板１１に案内されて仕切り壁８の感温部１０ａに対応する領域に熱が集中する。
【００３９】
ここで、フィン閉塞率の変化に伴う温度センサ１０の検出温度の変化は、案内板１１を設けない場合、図７のａ線で示すようになり、本実施形態のように案内板１１を設けた場合、図８のｂ線で示すようになる。これから明らかなように、仕切り壁８内部の感温部１０ａの位置に対応させて案内板１１を設けるだけで、フィン閉塞率の変化に伴う検出温度の変化率が大きくなり、フィン詰りの検出を高精度に行うことができる。そしてこれによれば、例えば、缶体１の周囲に設けられる他の部品等（図示しない）により温度センサ１０の取り付け位置が制限されても、また、バーナの大きさや仕切り壁付近の空気量の変更が行われても、仕切り壁８内部の感温部１０ａの位置に対応させて案内板１１を設けておけば、一方の熱交換器のフィン詰りを高精度に検出することができる。
【００４０】
なお、案内板１１は、温度センサ１０に沿った長さ寸法や張出し寸法を変更することにより、仕切り壁８の感温部１０ａに対応する領域へ案内する燃焼ガス量を調節することが可能である。その場合、案内板１１の張出し量が大きすぎて、例えば、図示しないが、バーナ２−１，２−２の火炎を覆うように張出していると、図７のｃ線で示すようになり、検出温度が高くなる反面、検出温度の変化率は小さくなるので好ましくない。そこで、本実施形態においては、図６に示すように、各案内板１１の夫々先端縁が各バーナ２−１，２−２の前記仕切り壁８側の端部側壁２１，２２の直上に位置している。これにより、バーナ２−１，２−２の火炎の直近から燃焼ガスのみを分離させることができるので、検出温度の変化率を大きくすることができる。
【００４１】
また、本実施形態における案内板１１は、その先端に向かって次第に下降するように傾斜して設けられている。これによって、フィン詰りが生じた一方の燃焼室内から仕切り壁８側に偏って流れる燃焼ガスを案内板１１の下面で受けやすくなっている。こうすることにより、仕切り壁８の感温部１０ａに対応する領域に燃焼ガスを効率良く案内することができる点で有利であるが、案内板１１の傾斜角はバーナ２−１，２−２の大きさ等に応じて適宜選択できるものであり、或いは図示しないが、案内板１１は先端に向かって水平に張出していてもよい。
【００４２】
また、案内板１１は、温度センサの長手方向に対応する方向の両端が開放された平板形状とされているが、図８に示すように、温度センサの長手方向に対応する方向の両端に連設されて下方に延びる一対の側片１２ａを備える案内板１２を採用してもよい。これによれば、一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁８側に偏って流れたときに、案内板１２の下面で受けられた燃焼ガスの流れが側片１２ａにより規制され、燃焼ガスを高い温度で感温部に対応する領域に集中させることができる。
【００４３】
また、感温部１０ａが仕切り壁８の両壁板８１，８１に接触していると、フィン詰りを生じた第２熱交換器３−２用の第２バーナ２−２のみを燃焼させる単独運転時に、第２燃焼室７−２側の壁板８１の温度が高温になっても、第１燃焼室７−１側の壁板８１への感温部１０ａを介しての熱引けで、温度センサ１０の検出温度は然程上昇せず、フィン詰りの発生を検出できなくなる。これに対し、本実施形態では、前記膨出部８５によって感温部１０ａが両壁板８１，８１に非接触とされているため、かかる不具合は生じない。
【００４４】
更に、本実施形態では、両壁板８１，８１間の空隙に流れる空気が感温部１０ａに当たることを遮風部材８７で抑制している。そのため、温度センサ１０の検出出力が感温部１０ａに当たる空気の影響で不安定になることを防止でき、フィン詰りの検出精度が一層向上する。
【００４５】
以上、給湯用の第１熱交換器３−１と暖房用の第２熱交換器３−２とを有する１缶式複合熱源機に本発明を適用した実施形態について説明したが、第２熱交換器３−２がその吸熱フィンに風呂の湯水を循環させる風呂吸熱管を貫通させた風呂追い焚き用の熱交換器である場合や、吸熱フィンに暖房吸熱管と風呂吸熱管とを貫通させた暖房兼風呂追い焚き用の熱交換器である場合にも、また、第１熱交換器３−１がその吸熱フィンに給湯吸熱管と風呂吸熱管とを貫通させた給湯兼風呂追焚き用の熱交換器である場合や、給湯用以外の熱交換器である場合にも同様に本発明を適用できる。
【００４６】
また、上記実施形態では、第１熱交換器３−１と第２熱交換器３−２が完全に分離しているが、第１と第２の両熱交換器３−１，３−２の吸熱フィン３ａ，３ａを連続した共通フィンで構成することも可能である。また、上記実施形態では、仕切り壁８内に中仕切り板８３が設けられているが、中仕切り板８３を省略することも可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１…缶体、２−１…第１バーナ、２−２…第２バーナ、３−１…第１熱交換器、３−２…第２熱交換器、７−１…第１燃焼室、７−２…第２燃焼室、８…仕切り壁、１０…温度センサ、１０ａ…感温部、１１，１２…案内板、１２ａ…側片、２１，２２…端部側壁。
【図１】
2011027350.tif 000003
【図２】
2011027350.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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