(57)【要約】【課題】基材フィルムの少なくとも一方の面に滑剤を含むシーラント層を備える積層フィルムであって、シーラント層に含まれる滑剤の量が多い場合においても、製袋工程において基材フィルムの滑り性が抑制されており、一方充填工程においては接触したシーラント層同士を容易に剥離できることのできる積層フィルムの製造方法の提供。【解決手段】ロール状の基材フィルムおよびシーラントフィルムをそれぞれ送り出し連続搬送する工程と、送り出されたシーラントフィルムの片面側のみの表面に溶剤を塗布する工程と、溶剤を塗布した面を拭き取る工程と、連続搬送された基材フィルムの少なくとも一方に先の洗浄工程において滑剤を除去したシーラント層を貼り合わせる工程とを備えた積層フィルムの製造方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材フィルムの一方の面に滑剤を含むシーラント層を備える積層フィルムの製造方法において、
ロール状の基材フィルムを送り出し、基材フィルムを連続搬送する工程と、
連続搬送された基材フィルムの少なくとも一方の面にシーラント層を形成する工程と、
連続搬送されたシーラント層を備える基材フィルムを巻き取る工程と、
を備えることを特徴とする積層フィルムの製造方法。
【請求項２】
シーラント層となる滑剤を含むフィルムの片面に洗浄溶剤を塗布する工程と、その後洗浄溶剤と共にフィルム片面側表面に存在する滑剤を掻き取る工程と、残った溶剤を乾燥する工程とを備えることを特徴とする請求項１に記載の積層フィルムの製造方法
【請求項３】
前記シーラント層に含まれる滑剤が、脂肪酸アミド系滑剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記シーラント層が、ポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法で用いる製造装置であって、ロール状の基材フィルムを連続的に送り出すための巻き出し機構と、連続的に搬送されるウェブ状基材の少なくとも一方の面にシーラント層を積層するラミネート機構と、基材フィルムを巻き取るための巻き取り機構とを備え、且つ、基材フィルムとシーラントフィルムを積層する前に、シーラントフィルムの片側に存在する滑剤を除去する機構を備えることを特徴とする積層フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材フィルムの一方の面に滑剤を含有したシーラント層を備える積層フィルムの製造方法及び製造装置に関するものであり、滑剤を含んでいるシーラント層と基材フィルム表面の滑り性を制御し、良好な加工性、充填適性の得られる積層フィルムの製造方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲食品や医薬品、日用雑貨品などあらゆる物品を包装する袋は通常、強度、遮光性、バリア性、シール性等様々な特性を持つ数種類の層を基材フィルム上に積層し、その積層フィルムを袋状にすることで得られる。さらに機能性を付与するために各層に添加剤を加えることがある。特に内容物と接する最内面層であるシーラント層にあっては添加剤を加えることが多い。添加剤としては、酸化防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤などがある。
【０００３】
包装に用いられる積層フィルムは、内面にシーラント層を有し、製袋工程において加熱加圧によりシーラント層同士を熱圧着（ヒートシール）して開口部を有する袋状に加工される。そして、加工された包装袋は充填工程において開口部から内容物を充填し、更に、開口部のシーラント層同士を熱圧着（ヒートシール）して内容物を密閉し、製品として出荷される。
【０００４】
このとき、積層フィルムに添加する添加剤の中で、滑剤はフィルムの滑り性を得るために添加される。包装に用いられる積層フィルムは加工工程において袋状に加工され、加工された包装袋は内部でシーラント層同士が接触している状態にある。充填工程でこの袋状の加工物に内容物を充填するにあたっては、袋状の加工物の開口部を開かせる必要がある。このとき、接触したシーラント層を容易に剥離させるために、シーラント層に滑剤が添加される。
【０００５】
フィルムの滑り性が適切でないと、積層フィルムを袋状に加工する製袋工程や袋状に加工された加工物に内容物を充填する内容物充填工程において不具合を生じることがある。具体的には、シーラント層への滑剤添加量を多くした場合には、製袋工程において積層フィルムの搬送時の送り量にばらつきが生じてしまい、シール幅のずれや印刷柄のずれといった問題が生じる。また、シーラント層への滑剤添加量を抑えた場合には、内容物充填工程においてシーラント層同士が密着してシーラント層同士を容易に剥離できなくなってしまい、袋状の加工物の開口部を開かせることができなくなってしまうことが生じる。
【０００６】
積層フィルムは通常ロール・ツー・ロール方式により形成される。連続的に搬送される基材フィルム上にシーラント層が形成され、シーラント層が形成された積層フィルムはロール状に巻き取られる。このとき、シーラント層が積層された積層フィルムをロール状に巻き取ると、シーラント層に添加した滑剤の一部が裏面である基材フィルム表面に転写され基材フィルム表面の滑り性を変化させる。このとき、基材フィルムの滑り性が大きいと積層フィルムの送り量にばらつきが生じてしまい、シール幅のずれや印刷柄のずれといった問題が生じる。特にシーラント層への滑剤添加量が多い場合に、よく起きる。
【０００７】
積層フィルムはロール・ツー・ロール方式により基材フィルム上に接着剤が塗布され、シーラントフィルムとラミネートされることで形成される。このとき、シーラントフィルムへの滑剤添加量を多くした場合には、シーラント層表面にブリードアウトしてくる滑剤量が多くなり、そのことが原因で接着強度が弱くなりデラミネーションを引き起こしやす
くなる。
【０００８】
ロール・ツー・ロール方式により積層フィルムが形成された後は、積層フィルムはロール状のまま接着剤硬化のためのエージング工程を経て、製袋工程へと進む。製袋工程に進むまでには生産都合などにより、長期に渡り保管される場合がある。積層フィルムはロール状で保管されると、保管時間に比例してシーラント層に添加されている滑剤が裏面である基材フィルム表面に転写する量も多くなる。従って長期間保管されると基材フィルムの滑り性を増大させてしまうといった問題が生じる。
【０００９】
滑剤は樹脂中に添加されており、製膜すると添加された滑剤の一部がシーラントフィルム表面に移動（ブリードアウト）してくることでフィルムに滑り性を付与する。この滑り性を安定に制御するためにフィルムの巻き取り圧で滑り性を規定する（特許文献１）方法やシーラント層の滑り性低下を防ぐフィルム（特許文献２）等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−３３４００４号公報
【特許文献２】特開２００６−５６１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明にあっては、両面に滑剤が存在しているフィルムをシーラント層とした積層フィルムであって、基材フィルムとシーラントフィルムの接着強度を適切にし、ロール状のままで長期保管されていても、製袋工程において基材フィルム表面の滑り性が抑制されており、充填適性も良好な積層フィルムの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明としては、少なくとも基材フィルムの一方の面に滑剤を含むシーラント層を備える積層フィルムの製造方法において、ロール状の基材フィルムを送り出し、基材フィルムを連続搬送する工程と、連続搬送された基材フィルムの少なくとも一方の面にシーラント層を形成する工程と、連続搬送されたシーラント層を備える基材フィルムを巻き取る工程とを備えることを特徴とする積層フィルムの製造方法とした。
【００１３】
また、請求項２に係る発明としては、シーラント層となる滑剤を含むフィルムの片面に洗浄溶剤を塗布する工程と、その後洗浄溶剤と共にフィルム片面側表面に存在する滑剤を掻き取る工程と、残った溶剤を乾燥する工程とを備えることを特徴とする請求項１に記載の積層フィルムの製造方法とした。
【００１４】
また、請求項３に係る発明としては、前記シーラント層に含まれる滑剤が、脂肪酸アミド系滑剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層フィルムの製造方法とした。
【００１５】
また、請求項４に係る発明としては、前記シーラント層が、ポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法とした。
【００１６】
また、請求項５に係る発明としては、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法で用いる製造装置であって、ロール状の基材フィルムを連続的に送り出すための巻き出し機構と、連続的に搬送されるウェブ状基材の少なくとも一方の面にシーラ
ント層を積層するラミネート機構と、基材フィルムを巻き取るための巻き取り機構とを備え、且つ、基材フィルムとシーラントフィルムを積層する前に、シーラントフィルムの片側に存在する滑剤を除去する機構を備えることを特徴とする積層フィルムの製造装置とした。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の製造方法により製造された積層フィルムにあっては、製袋工程において基材フィルム表面の滑り性が抑制されており積層フィルムの送り量のバラツキが少なく、シール幅のずれや印刷柄のずれといった不良が発生せず製袋適性が優れた積層フィルムとすることができ、一方、充填工程にあっては接触したシーラント層同士を容易に剥離することができ充填適性の優れた積層フィルムとすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の積層フィルムの説明断面図を示した。
【図２】図２は本発明の積層フィルムの別の形態の説明断面図である。
【図３】図３は本発明の積層フィルムの製造装置の概略図である。
【図４】図４は本発明の積層フィルムの説明断面図である。
【図５】図５は実施例におけるエージング後からの保管日数に対する（a）静摩擦係数、（ｂ）エルカ酸アミド量、の関係である。
【図６】図６は比較例におけるエージング後からの保管日数に対する（a）静摩擦係数、（ｂ）エルカ酸アミド量、の関係である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の製造方法で得られる積層フィルム（以下、本発明の積層フィルムとも称する）の実施形態について説明する。
図１に本発明の積層フィルムの説明断面図を示した。本発明の積層フィルム（１）は、基材フィルム（１１）の一方の面にシーラント層（１３）を備える。また、基材フィルム（１１）とシーラント層（１３）の間には、接着剤層（１２）を備える。シーラント層（１３）は滑剤を含む。
【００２０】
図２に本発明の積層フィルムの別の形態の説明断面図を示した。図２の積層フィルムにあっては、基材フィルム（１１）とシーラント層（１３）の間に機能層（１４）が設けられており、基材フィルム（１１）と機能層（１４）の間、機能層（１４）とシーラント層（１３）の間には接着剤層（１２）が設けられている。
【００２１】
本発明にあっては、図１に示したように、基材フィルムとシーラント層の間に接着剤層を有していても良い。また、図２に示したように基材フィルムとシーラント層の間に機能層を設けていても良い。機能層としては、内容物を保護するための水蒸気バリア性あるいは酸素バリア性を有するバリア層、意匠性を向上させることができる印刷層等を挙げることができる。また、機能層は、単層構造に限定されるものではなく、複数の層を積層した構造であってもよい。また、図示しないが、シーラント層が設けられていないもう一方の面に機能層が設けられていても良い。例えば、シーラント層が設けられていない側の基材フィルム表面に印刷層等の機能層を有していても良い。
【００２２】
基材フィルム（１１）としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等のポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）等のポリアミドフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）等のポリオレフィンフィルムなどから適宜選択され、他の層を接着させる面にコロナ処理等を施すことでより良好な接着強度が得られる。
【００２３】
また、接着剤層（１２）に用いる接着剤としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、およびそれらを主体とした混合物などが一般的に用いられる。押出し法による接着性樹脂を用いることも可能である。この場合はサンドラミネーション法によって接着され、用いられる樹脂としてはエチレンアクリル酸またはメタクリル酸共重合体，エチレンアクリレートまたはメタアクリレート共重合体，エチレン酢酸ビニル共重合体，変性マレイン酸共重合体などがある。なお、接着剤層をアンカーコート層としても構わない。
【００２４】
シーラント層（１３）は積層フィルムの一方の面の最表面を構成する層であり、熱圧着（ヒートシール）させることにより、シーラント層同士を接着させることができる。すなわち、シーラント層形成材料としては、熱でシールすることのできる材料を用いることができる。具体的には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどの単独重合体や、エチレン、プロピレン、ブテン、メチルペンテンなどのオレフィンから選ばれる２つ以上のモノマーの共重合体、例えばエチレン−プロピレン共重合体等が挙げられ、これらの２つ以上の混合物を用いることも可能である。
【００２５】
シーラント層（１３）は上記樹脂をキャスト法によって製膜するか、またはインフレーション法で樹脂をチューブ状に押出し、押出したチューブ状フィルム内にクリーンエアを吹き込み、チューブ状フィルムの両端を製造ライン上で耳切りをして巻取ることで得られる。２〜３種類の樹脂を共押出しして多層構成としたフィルムをシーラント層として用いることも可能である。
【００２６】
シーラント層は滑剤を含む。シーラント層（１３）に含まれる滑剤としては、脂肪酸アミドもしくはアルキレンビス脂肪酸アミドが好ましく使用される。これらは成膜した際にブリードアウトしやすく、透明性も高いため滑り性を得るために有効である。脂肪酸アミドとしては、例えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド等があり、アルキレンビス脂肪酸アミドとしては、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレフィン酸アミド等が使用される。
【００２７】
シーラント層樹脂に添加される滑剤の量はシーラント層の厚みと求める滑り性によって選定されるが、本発明においては、積層する前段階で片面側の滑剤を掻き取るために滑剤が多くても問題はない。逆に少なすぎるとシーラント層表面の良好な滑り性が得られにくく、充填適性が低下することがある。そこで厚み５０μｍ〜１５０μｍのシーラント層フィルムであれば樹脂重量に対して１０００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍ程度が好ましい。
【００２８】
シーラント層（１３）の厚みは通常５０μｍ〜１５０μｍの範囲で用途に合わせて選ばれるが、厚みが薄いとそれだけ滑剤の絶対量も少なくなりシーラント層表面の滑り性が悪くなり、充填適性が低下する可能性がある。
【００２９】
機能層（１４）としては、例えば、アルミニウム箔または金属あるいは金属化合物からなる薄膜をバリア層として用いることができる。アルミニウム箔の厚みは７〜１００μｍが好ましい。
【００３０】
金属あるいは金属化合物からなる薄膜形成材料としては、マグネシウム、ケイ素、アルミニウム、錫、チタン、亜鉛、ジルコニウム、カルシウム、ニッケル等から選択される金属の酸化物、窒化物、フッ化物の何れか、あるいは２種以上の混合物が挙げられるが、その中では特に酸化アルミニウムあるいは酸化珪素が、酸素および水蒸気のガスバリア性に
優れるのでより好ましい。前記金属アルミニウム、酸化アルミニウム又は酸化珪素などの薄膜層の厚みは１〜３００ｎｍ程度が好ましい。これらの金属薄膜は、真空成膜法により形成することができる。また、真空成膜法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などを用いることができる。
【００３１】
次に、本発明の積層フィルムの製造方法及び製造装置について説明する。
【００３２】
本発明の積層フィルムは、ロール・ツー・ロール方式により製造される。図３に、本発明の積層フィルムの製造装置の概略図を示した。
【００３３】
図３に示した積層フィルムの製造装置は、ドライラミネート装置の一例である。本発明の積層フィルムの製造装置は、ドライラミネート装置に限定されるものではない。
【００３４】
本発明の積層フィルムの製造装置にあっては、ロール状の基材フィルム（１１）が連続的に搬送される巻き出し機構（２１）を備える。次に、巻き出し機構（２１）から連続的に搬送される基材フィルムの一方の面に接着剤塗布機構（２２）により、接着剤が塗布される。次に、接着剤が塗布された基材フィルムは乾燥炉（２３）を通過し、ラミネート機構（２６）において、巻き出し機構（２４）により連続的に送り出されるシーラントフィルムと接着剤を介して貼り合わされ、積層フィルムとなる。得られた積層フィルムは巻き取り機構（２５）により巻き取られる。
【００３５】
本発明の積層フィルムの製造装置にあっては、巻き出し機構（２４）よりシーラントフィルムが送り出されてからラミネート機構（２６）にて基材フィルムと貼りあわされる間にシーラントフィルム片面側の洗浄機構（２７）を備えることを特徴とする。図３の本発明の積層フィルムの製造装置にあっては、ロール状のシーラントフィルムが送り出された直後にシーラントフィルムの接着面側のみに洗浄溶剤を塗布する機構（２８）、洗浄溶剤を送り出す機構（２９）、洗浄溶剤と共に滑剤を掻き取る機構（３０）、乾燥する機構（３１）を備える。
【００３６】
本発明の積層フィルムの製造装置にあっては、シーラント層の接着面側の滑剤が溶剤により掻き取られ、乾燥した直後に基材フィルムと積層され、巻き取られる。
【００３７】
シーラント層の接着面側の洗浄手段としては、片面側だけに洗浄溶剤が塗布できるような様式ならどのようなものでも構わないが、好ましくは洗浄溶剤をローラー方式で塗布する、もしくはスプレー方式で塗布するといったことが行われる。洗浄溶剤はポンプ等で吸い上げる機構を伴う。
【００３８】
使用する洗浄溶剤としては、シーラント層の耐性が強く滑剤は溶解させるものが好ましい。滑剤が脂肪酸アミドの場合はメタノール、エタノールなどのアルコール類が適している。
【００３９】
溶剤を塗布した後の掻き取り機構としては、ドクターブレードやローラーを用いて洗浄溶剤と共にシーラント層片側の滑剤を取り払う。取り払われた滑剤と溶剤は受け皿等で受けることができる。この受け皿で受けた溶剤は溶剤回収装置等にて精製され、再利用されることも好ましく行われる。この時、フィルムが斜めに傾いていると効率よく洗浄溶剤が受け皿に入るので好ましい。
【００４０】
シーラント層の洗浄機構としては、図３に示すようにシーラント層を送り出した後、フィルムの下側から洗浄溶剤を塗布、掻き取りを行った方が余分な洗浄溶剤は受け皿などで回収しやすい。洗浄後、基材フィルムとラミネートされる際には、シーラントフィルムの洗浄面側と貼り合わせることができるように、ガイドロールにて表裏を変えることも行われる。
【００４１】
乾燥機構としては、エアーブローやオーブンを通すことで残っている洗浄溶剤を乾燥させることができる。
【００４２】
本発明の積層フィルムの製造装置にあっては、ラミネート機構（２６）と巻き取り機構（２５）の間及び巻き取り機構（２５）に加熱機構を備えていることも好ましい。
【００４３】
図４に本発明の積層フィルムの説明断面図を示した。図４（ａ）は、巻き取り機構により巻き取られたロール状の積層フィルムの説明断面図であり、図４（ｂ）は、積層フィルムが製袋された後の加工物の説明断面図である。
【００４４】
図４（ａ）の巻き取られたロール状の状態での積層フィルムにあっては、シーラント層（１３）と基材フィルム（１１）が接触した状態で巻き取られている。巻き取られた積層シートは、製袋工程においてその一部がシーラント層（１３）同士でヒートシールされ、開口部を有する袋状の加工物とされる。そして、袋状の加工物はシーラント層（１３）同士が接触した状態となる。そして製袋後の加工物は、充填工程において開口部から内容物が充填され、最後に開口部がヒートシールされ密閉される。
【００４５】
製袋工程においては、連続的に搬送される積層フィルムの一部のシーラント層同士をヒートシールすることにより、製袋される。ロール状に巻き取られた積層フィルムは、図４（ａ）に示した通り、シーラント層と基材フィルムが接触しており、シーラント層の滑剤が基材フィルム上に移行する。そして、滑剤が基材フィルム表面に移行した場合には、製袋工程においてシール幅のずれや印刷柄のずれといった問題が生じる。特に、シーラント層に添加する滑剤量が多い場合におきやすい。従って、製袋工程前の積層フィルムにあっては、シーラント層から基材フィルムに移行する滑剤量が少ないことが好ましい。
【００４６】
一方、充填工程においては、内容物を充填するために閉じた状態の開口部を開かせる必要がある。このとき、図４（ｂ）に示したとおり、製袋された加工物においてシーラント層同士は接触しており、内容物を融点するためには開口部を開かせるために接触したシーラント層を引き離す必要がある。シーラント層に添加する滑剤量が少ない場合には、充填工程において、接触したシーラント層同士を引き離すことができなくなり、充填適性が低下する。
【００４７】
本発明者らは、積層フィルム中の滑剤のブリードアウト挙動について鋭意研究を重ねた結果、温度によって滑剤のブリードアウト量を制御できることを見出した。フィルム温度が低いと滑剤添加量の数割がフィルム表面にブリードアウトしているが、フィルムを加熱すると表面にブリードアウトしていた滑剤量は減少し、さらに減少した滑剤は加熱している間はシーラント層内部に閉じ込められていることを見出した。また、積層フィルムを巻き出したあとにあっては、積層フィルム温度が下がっていればシーラント層表面に滑剤がブリードアウトしてくることを見出した。
【００４８】
さらにシーラント層表面にブリードアウトしている滑剤は、シーラントフィルム単体の場合と、シーラントフィルムが接着剤を介して基材フィルムとラミネートされた場合とでは、ブリードアウト挙動が異なることも見出した。シーラントフィルム単体の状態では滑剤は両面側の表面にブリードアウトした状態になっている。この状態で基材フィルムと接着剤を介してラミネートされるとシーラント層の片側の表面に存在している滑剤は接着剤層に固定される。従って、もう一方側の滑剤のみがシーラント層の滑り性を発揮し、上記記載のように温度によってシーラント層内部に閉じ込められたり、表面にブリードアウト
してきたりを繰り返す。ここでさらに、接着剤を介して基材フィルムと貼り合わせる側のシーラントフィルムの滑剤を予め除去した状態でラミネートした積層フィルムは、これを行わない積層フィルムと比べてブリードアウト挙動に違いがあることを見出した。すなわち接着剤を介して基材フィルムと貼り合わせる側のシーラントフィルムの滑剤を予め除去した状態でラミネートした積層フィルムは、接着剤層に固定される滑剤が存在していないことになる。この状態の積層フィルムのシーラント表面の滑剤はこれを行わないフィルムに比べて減少している。さらに積層フィルムを加熱するとシーラント層のもう一方側の滑剤は滑剤が空の状態である接着剤層に大部分が取られることになるため、積層フィルム温度を下げても、シーラント層表面にブリードアウトするのには、これを行っていない積層フィルムに比べると遅いことを見出した。
【００４９】
このようにシーラント層の片側の表面に存在している滑剤を予め除去することによって積層フィルムを巻取り後、エージング工程を経て製袋工程を行うまでに、基材フィルムへの滑剤の転移を遅らせることができるため、巻き取られた状態で長時間保管することが可能である。また、滑剤量の多いシーラントを用いた場合でも、積層フィルムになる段階では約半分の滑剤量になり、基材フィルムへの滑剤の転移も少なくすることが可能である。さらに滑剤量の多いシーラントを用いた場合でも、接着剤層と接する側のシーラントフィルムの滑剤を除去することにより、これを行わない積層フィルムに比べて接着強度が強くなることも期待される。
【００５０】
最終的には滑材はシーラント層表面にブリードアウトしてくるので、充填適性も十分に得られる。
【００５１】
すなわち、本発明者らは、充填適性を得るために十分な滑剤をシーラント層に添加した場合であっても、シーラント層から基材フィルムへの滑剤の移行量が少なく、製袋適性が低下しない積層フィルムの製造方法を見出した。
【００５２】
本発明の積層フィルムの製造方法にあっては、シーラント層を送り出してから片側の滑剤を洗浄する工程を備えることにより、巻き取る時点においてシーラント層表面の滑剤量を減少させることができ、更に、巻き取った後においてもシーラント層内部に長時間閉じ込めることができる。したがって、シーラント層中の滑剤が基材フィルムに転移することを抑制することができ、後工程の製袋工程においてシール幅のずれや印刷柄のずれといった問題のない積層フィルムとすることができる。
【００５３】
また、本発明の積層フィルムはシーラント片側の滑剤を洗浄した後も十分な量の滑剤が残っているため、充填工程においてはシーラント層表面に開口させるのに十分な量の滑剤がブリードアウトしており、充填適性の高い袋状の加工物とすることができる。
【００５４】
本発明にあっては、シーラント層に含まれる滑剤はエルカ酸アミドに代表される脂肪酸アミド系の滑剤であることが好ましい。脂肪酸アミド系滑剤は、本発明の積層フィルムの製造方法により、容易にシーラント層表面への滑剤量を制御することが可能となる。
【実施例】
【００５５】
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例の範囲に限られるものではない。
【００５６】
（実施例１）
ナイロンフィルム（厚さ２０μｍ）／バリア層（アルミニウム箔（材料））の多層構成の基材フィルムを用意した。一方、シーラント層として、滑剤としてエルカ酸アミドが樹脂重量に対して１０００ｐｐｍ添加してあり、キャスト法により製造されたフィルム厚１
００μｍのポリプロピレンを用いた。そして、図３に示したようなドライラミネート装置を用い積層フィルムの製造をおこなった。なお、接着剤としてはポリウレタン系の接着剤を用い、基材フィルムのバリア層側にポリプロピレンからなるシーラント層を形成した。なお、ドライラミネート装置にあっては、洗浄溶剤としてはエタノールをスプレー方式によりシーラント層片面側に塗布し、ドクターブレードにより溶剤と共に滑剤を掻き取り、乾燥させた後、基材フィルムとラミネートした。
【００５７】
巻き取り終了後、即座にエージング室へ搬送し、４５℃、２４時間接着剤硬化のためのエージングを行った。その後、室温にて２週間保管した後、ロール状の積層フィルムを製袋機にかけて袋状の加工物を作製し、製袋適性を確認した。さらに、充填機を用い、袋状の加工物を用い内容物の充填をおこない充填適性を確認した。また、エージング直後から数日おきに２週間までの間、巻取から積層フィルムを切り取り、シーラント面と基材フィルム表面についてＪＩＳ  Ｐ８１４７に基づいた傾斜方法により静摩擦係数を求めた。また、基材フィルム表面及びシーラント層表面の滑剤量を表面溶媒抽出およびガスクロマトグラフ／質量分析装置にて定量した。
【００５８】
（比較例１）
ナイロンフィルム（厚さ２０μｍ）／バリア層（アルミニウム箔（材料））の多層構成の基材フィルムを用意した。一方、シーラント層として、滑剤としてエルカ酸アミドが樹脂重量に対して１０００ｐｐｍ添加してあり、キャスト法により製造されたフィルム厚１００μｍの実施例と同じポリプロピレンを用いた。そして、図３に示したようなドライラミネート装置を用い積層フィルムの製造をおこなった。なお、接着剤としてはポリウレタン系の接着剤を用い、基材フィルムのバリア層側にポリプロピレンからなるシーラント層を形成した。なお、洗浄工程はおこなわずに積層フィルムの作製をおこなった。
【００５９】
巻き取り終了後、即座にエージング室へ搬送し、４５℃、２４時間接着剤硬化のためのエージングを行った。その後、室温にて２週間保管した後、ロール状の積層フィルムを製袋機にかけて袋状の加工物を作製し、製袋適性を確認した。さらに、充填機を用い、袋状の加工物を用い内容物の充填をおこない充填適性を確認した。また、エージング直後から数日おきに２週間までの間、巻取から積層フィルムを切り取り、シーラント面と基材フィルム表面についてＪＩＳ  Ｐ８１４７に基づいた傾斜方法により静摩擦係数を求めた。また、基材フィルム表面及びシーラント層表面の滑剤量を表面溶媒抽出およびガスクロマトグラフ／質量分析装置にて定量した。
【００６０】
実施例および比較例で、エージング後から２週間まで数日おきに測定したシーラント層表面及び基材フィルム表面の静摩擦係数およびエルカ酸アミド量の変化を図５、図６に、製袋適性および充填適性を評価したものを表１に示す。なお、製袋適性にあっては、丸印が作成された袋状の加工物にシール幅のずれや印刷柄のずれが確認されずに製袋適性に優れていることを表し、バツ印がシール幅のずれや印刷柄のずれが確認され製袋適性が悪いことを示している。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
実施例１と比較例１において、シーラントに添加されている滑剤量は同量であるにもかかわらず、基材フィルム表面同士の静摩擦係数を比較すると、比較例１の方がエージング終了後１日後には既に静摩擦係数は低くなっており、基材フィルム表面のエルカ酸アミド量が多くなってきている。エージング後２週間の間で基材フィルム表面の静摩擦係数は大幅に低くなっている。このため比較例１の積層フィルムは、基材フィルム表面が滑り易くなっており、これに対応して製袋工程で不具合が生じている。一方、実施例１においてはエージング後２週間経っていても、基材フィルム側の静摩擦係数はそれほど低下しておら
ず、製袋工程での不具合も起きていない。一方シーラント側の静摩擦係数はエージング後２週間の間で徐々に低下してきているので、充填工程において不具合は起きていない。
【符号の説明】
【００６３】
１…積層フィルム
１１…基材フィルム
１２…接着剤層
１３…シーラント層
１４…機能層
２１…巻き出し機構
２２…接着剤塗布機構
２３…乾燥炉
２４…巻き出し機構
２５…巻き取り機構
２６…ラミネート機構
２７…洗浄機構
２８…洗浄溶剤塗布用スプレー
２９…洗浄溶剤送り出しポンプ
３０…ドクターブレード
３１…乾燥機
３２…受け皿
３３…ガイドロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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