(57)【要約】【課題】両面表示部材を適切に提供する。【解決手段】透明基材２上に画像を印刷するインクジェット記録装置であって、インクジェット記録ヘッドは、透明基材２の一方の面に、裏面側から視認される画像が形成される第１の画像層と、第１の画像層を覆う被覆層と、透明基材２の一方の面側から視認される画像が形成される第２の画像層とを形成し、第１の画像層は、第１の画像層における画像を構成するインクが透明基材２上に存在する部分である画像部と、画像部以外の部分である非画像部とを有し、被覆層は、第１の画像層の非画像部と重なる部分において、第１の画像層の画像部と重なる部分よりも大きな厚みを有することにより、透明基材２上におけるインクの有無により画像部と非画像部との間で凹凸が生じる第１の画像層の上面よりも、被覆層の上面を平坦化する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材上に画像を印刷するインクジェット記録装置であって、
複数色のインクが供給される一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドを少なくとも有し、
前記一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドは、前記透明基材の一方の面に、
前記透明基材の前記一方の面の裏面側から視認される画像が形成されるインクの層である第１の画像層と、
前記第１の画像層を覆って前記透明基材の一部又は全面上に形成されるインクの層である被覆層と、
前記透明基材の前記一方の面側から視認される画像が形成されるインクの層であり、前記被覆層よりも上に形成される第２の画像層と
を形成し、
前記第１の画像層は、
前記第１の画像層における画像を構成するインクが前記透明基材上に存在する部分である画像部と、
前記画像部以外の部分である非画像部と
を有し、
前記被覆層は、
前記第１の画像層の前記非画像部と重なる部分において、前記第１の画像層の前記画像部と重なる部分よりも大きな厚みを有することにより、
前記透明基材上におけるインクの有無により前記画像部と前記非画像部との間で凹凸が生じる前記第１の画像層の上面よりも、前記被覆層の上面を平坦化することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
透明基材は、被印刷面が非吸液性の基材であり、
前記複数色のインクのそれぞれは、紫外線の照射により硬化するＵＶインクであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記被覆層は、前記第１の画像層における画像の背景色となる色のインクの層であり、前記第１の画像層を覆うことにより、前記第１の画像層の画像の背景を構成する第１背景層となり、
前記一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドは、前記第１背景層上に、
前記第１背景層よりも光の吸収率が高い層であり、前記第１背景層の一部又は全面を覆う光吸収層と、
前記第２の画像層における画像の背景色となる色のインクの層であり、前記第２の画像層の下に形成されることにより、前記第２の画像層の画像の背景を構成する第２背景層と
を更に形成し、
かつ、
前記第２の画像層を、前記第２背景層の上に形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記光吸収層は、
光を吸収する濃度の色である高濃度色、及び前記高濃度色よりも低い濃度の色である低濃度色のインクで形成される層であり、
前記高濃度色及び前記低濃度色の一方の色の領域の中に他方の色のインクの点状領域が並ぶ網点状に形成されることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記高濃度色は、黒色であり、
前記低濃度色は、白色であることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記第１背景層、及び前記第２背景層は、白色のインクの層であることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
一方の面及び他方の面の両面からそれぞれ観察される画像が形成される両面表示部材であって、
透明基材と、
前記透明基材の一方の面に形成される層であり、前記一方の面の裏面側から視認される画像が形成されるインクの層である第１の画像層と、
前記第１の画像層を覆って前記透明基材の一部又は全面上に形成されるインクの層である被覆層と、
前記透明基材の前記一方の面側から視認される画像が形成されるインクの層であり、前記被覆層上に形成される第２の画像層と
を備え、
前記第１の画像層は、
前記第１の画像層における画像を構成するインクが前記透明基材上に存在する部分である画像部と、
前記画像部以外の部分である非画像部と
を有し、
前記被覆層は、
前記第１の画像層の前記非画像部と重なる部分において、前記第１の画像層の前記画像部と重なる部分よりも大きな厚みを有することにより、
前記透明基材上におけるインクの有無により前記画像部と前記非画像部との間で凹凸が生じる前記第１の画像層の上面よりも、前記被覆層の上面を平坦化することを特徴とする両面表示部材。
【請求項８】
一方の面及び他方の面の両面からそれぞれ観察される画像が形成される両面表示部材の製造方法であって、
透明基材上に画像を印刷するインクジェット記録装置であり、複数色のインクが供給される一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドを少なくとも有するインクジェット記録装置を用い、
前記一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドに、前記透明基材の一方の面へ、
前記透明基材の前記一方の面の裏面側から視認される画像が形成されるインクの層である第１の画像層と、
前記第１の画像層を覆って前記透明基材の一部又は全面上に形成されるインクの層である被覆層と、
前記透明基材の前記一方の面側から視認される画像が形成されるインクの層であり、前記被覆層よりも上に形成される第２の画像層と
を形成させ、
前記第１の画像層は、
前記第１の画像層における画像を構成するインクが前記透明基材上に存在する部分である画像部と、
前記画像部以外の部分である非画像部と
を有し、
前記被覆層は、
前記第１の画像層の前記非画像部と重なる部分において、前記第１の画像層の前記画像部と重なる部分よりも大きな厚みを有することにより、
前記透明基材上におけるインクの有無により前記画像部と前記非画像部との間で凹凸が生じる前記第１の画像層の上面よりも、前記被覆層の上面を平坦化することを特徴とする両面表示部材の製造方法。
【請求項９】
透明基材上に画像を印刷するインクジェット記録装置であって、
複数色のインクが供給される一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドを少なくとも有し、
前記一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドは、前記透明基材の一方の面に、
前記透明基材の前記一方の面の裏面側から視認される画像が形成される第１の画像層と、
前記第１の画像層を覆って前記透明基材の一部又は全面上に形成される光吸収層と、
前記透明基材の前記一方の面側から視認される画像が形成される層であり、前記光吸収層よりも上に形成される第２の画像層と
を形成し、
前記光吸収層は、
光を吸収する濃度の色である高濃度色、及び前記高濃度色よりも低い濃度の色である低濃度色のインクで形成される層であり、
前記高濃度色及び前記低濃度色の一方の色の領域の中に他方の色のインクの点状領域が並ぶ網点状に形成されることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１０】
一方の面及び他方の面の両面からそれぞれ観察される画像が形成される両面表示部材であって、
透明基材と、
前記透明基材の一方の面に形成される層であり、前記一方の面の裏面側から視認される画像が形成される第１の画像層と、
前記第１の画像層を覆って前記透明基材の一部又は全面上に形成される光吸収層と、
前記透明基材の前記一方の面側から視認される画像が形成される層であり、前記被覆層上に形成される第２の画像層と
を備え、
前記光吸収層は、
光を吸収する濃度の色である高濃度色、及び前記高濃度色よりも低い濃度の色である低濃度色のインクで形成される層であり、
前記高濃度色及び前記低濃度色の一方の色の領域の中に他方の色のインクの点状領域が並ぶ網点状に形成されることを特徴とする両面表示部材。
【請求項１１】
一方の面及び他方の面の両面からそれぞれ観察される画像が形成される両面表示部材の製造方法であって、
透明基材上に画像を印刷するインクジェット記録装置であり、複数色のインクが供給される一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドを少なくとも有するインクジェット記録装置を用い、
前記一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドに、前記透明基材の一方の面へ、
前記透明基材の前記一方の面の裏面側から視認される画像が形成される第１の画像層と、
前記第１の画像層を覆って前記透明基材の一部又は全面上に形成される光吸収層と、
前記透明基材の前記一方の面側から視認される画像が形成される層であり、前記光吸収層よりも上に形成される第２の画像層と
を形成させ、
前記光吸収層は、
光を吸収する濃度の色である高濃度色、及び前記高濃度色よりも低い濃度の色である低濃度色のインクで形成される層であり、
前記高濃度色及び前記低濃度色の一方の色の領域の中に他方の色のインクの点状領域が並ぶ網点状に形成されることを特徴とする両面表示部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置、両面表示部材、及び両面表示部材の製造方法に関する。特に、本発明は、例えば、表裏両面から画像が見える両面表示部材の作成に用いられるインクジェット記録装置、その両面表示部材、及びその両面表示部材の製造方法に関する。この両面表示部材は、例えば、ガラス等の透明な被着体に貼って、或いは窓枠等にはめて用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来、両面表示部材を作成する方法としては、例えば、特許文献１に開示されている方法が知られている。この方法は、被転写材の表裏において画像表現することを特徴とする熱転写画像形成方法であり、先ず、透明性を有するフィルムを被転写材として用い、着色熱転写記録媒体で一次画像を形成する。そして、その後、隠蔽性熱転写記録媒体にて、一次画像を覆い隠すように部分的に選択して熱転写させ、更にその上に、着色熱転写記録媒体で二次画像を転写形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１７５３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、インクジェット記録により様々なメディアに記録することが可能になっている。また、例えば、ＵＶインクを用いる場合には、吸液性を持たない透明フィルム等に鮮明な画像が形成できるようになってきている。
【０００５】
また、一方で、近年、透明フィルムを用いた表示部材について、例えば、透明な被着物に貼り付け、被着物の両面から異なる絵柄を見ることができるものが要望されている。この場合、例えば、透明フィルムの片面に、表裏の異なる絵柄（画像）を重ねて記録することが必要となる。
【０００６】
しかし、インクジェット記録装置を用いて透明フィルム等の基材に両面表示用の画像を形成する場合、インクの厚みの影響により、複数の絵柄を重ねて形成することが困難になる場合がある。例えば、透明フィルム等の基材に対し、ＵＶインクで印刷を行う場合、メディアがＵＶインクを吸収しないため、付着したＵＶインクは厚みを持った層となる。そのため、異なる絵柄を重ねて記録すると、ＵＶインクの重なりが多い部分と、重なりが少ない部分との間で、インクの高さに差が生じ、画像表面に大きな凹凸が発生することとなる。また、その結果、画像表面での乱反射が生じ画質を低下させるという問題が生じる。
【０００７】
また、両面表示のために表裏の異なる絵柄をフィルム等に重ねて形成する場合、画像層間に金属薄膜等の光反射層を設け、反対側の画像の影等の影響を無くすることが望ましい。しかし、インクジェット記録では、均一な金属反射膜を形成するのは困難である。そのため、金属反射膜を形成するのではなく、表裏の異なる画像間に、光吸収層としての黒色層を形成することが考えられる。
【０００８】
しかし、この場合も、例えば、絵柄の背景（下地）となる白色層と黒色層とを重ねた場合に、白色層が灰色となるという問題が生じるおそれがある。これを防止するには、例えば、白色層を厚くすることも考えられる。しかし、白色層を厚く形成すると、フィルム全体の柔軟性が損なわれ、貼付などの取り扱いが困難になるという新たな問題が生じる。そこで、本発明は、上記の課題を解決できるインクジェット記録装置、両面表示部材、及び両面表示部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の発明者は、上記課題を解決するために、透明基材上に第１の画像層、及び第２の画像層を形成する場合において、第１の画像層の上に白色層等の被覆層を形成し、この白色層等により、第１の画像層において生じる凹凸を平坦化することを考えた。より具体的には、例えば、第１の画像層の凹凸に応じて部分的に厚みが変わるように白色層等を形成する。このように構成すれば、例えば、白色層等の上に形成される層（例えば、光吸収層、第２の白色層等）がより平坦となる。また、その結果、その上に最後に形成される第２の画像層の凹凸も少なくなり、良好な画像を得ることが可能になる。このような知見に基づき、本願の発明者は、本発明の構成を見出した。
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のインクジェット記録装置は、透明基材上に画像を印刷するインクジェット記録装置であって、複数色のインクが供給される一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドを少なくとも有し、一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドは、透明基材の一方の面に、透明基材の一方の面の裏面側から視認される画像が形成されるインクの層である第１の画像層と、第１の画像層を覆って透明基材の一部又は全面上に形成されるインクの層である被覆層と、透明基材の一方の面側から視認される画像が形成されるインクの層であり、被覆層よりも上に形成される第２の画像層とを形成し、第１の画像層は、第１の画像層における画像を構成するインクが透明基材上に存在する部分である画像部と、画像部以外の部分である非画像部とを有し、被覆層は、第１の画像層の非画像部と重なる部分において、第１の画像層の画像部と重なる部分よりも大きな厚みを有することにより、透明基材上におけるインクの有無により画像部と非画像部との間で凹凸が生じる第１の画像層の上面よりも、被覆層の上面を平坦化する構成をとる。
【００１１】
この構成によって、例えば、第１の画像層に生じる表面の凹凸を、被覆層により、適切に平坦化できる。また、平坦になった面の上に第２の画像層を形成することにより、例えば、第２の画像層の表面に生じる凹凸を適切に低減できる。更には、これにより、第２の画像層の表面での光の乱反射を抑えることが可能となる。そのため、このように構成すれば、例えば、インクジェット記録装置を用いて、透明基材の一方の面である片面上に、両面表示用の画像を適切に形成できる。また、これにより、両面表示部材を適切に作成できる。
【００１２】
ここで、透明基材とは、例えば、一方の面から他方の面を透かして観察できる印刷媒体（メディア）である。透明基材としては、例えば透明性を有するフィルム等を好適に用いることができる。
【００１３】
また、インクジェット記録装置は、印刷に必要な各種の構成を適宜更に有する。例えば、インクジェット記録装置は、一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドに対して相対的に透明基材を搬送する搬送手段等を更に有する。これらの構成としては、各種の公知の構成を好適に用いることができる。
【００１４】
また、第１の画像層及び第２の画像層における画像とは、例えば絵柄や文字等である。第１の画像層について、透明基材上におけるインクの有無により画像部と非画像部との間で凹凸が生じるとは、例えば、第１の画像層において画像を構成するインクの有無により凹凸が生じることである。また、第１画像層の画像部とは、第１の画像層の画像を示す印刷データにおいて、白色等の背景色以外の色が存在する画素に対応する部分である。白色等の背景色とは、例えば、上記の被覆層に相当する層を形成しないような通常の印刷時において、インクジェット記録ヘッドからインクを吐出しない色である。また、第１の画像層における非画像部とは、例えば、第１の画像層における画像を構成するインクが存在しない部分である。第１の画像層の非画像部は、例えば、第１の画像層の画像を示す印刷データにおいて、白色等の背景色、又は無色になっている画素に対応する部分であってよい。
【００１５】
また、透明基材の被印刷面に付着するインクのなかで、第１の画像層の非画像部に付着するインクは、例えば、被覆層の一部を構成する。被覆層の一部を構成するインクとは、例えば、更に上に形成されるインクの層と共に被覆層を構成するインクである。また、この場合、第１の画像層における画像を構成するインクは、例えば、透明基材の被印刷面に付着したインクのうち、被覆層の一部を構成するインクを除いたものであってよい。
【００１６】
また、被覆層は、この構成で第１の画像層を覆うことにより、例えば、第１の画像層の凹凸を低減する。第１の画像層の凹凸を低減するとは、例えば、第１画像層の上に形成する被覆層の上面を、第１の画像層の上面と比べて凹凸が低減された面とすることである。この場合、凹凸とは、例えば、透明基材の被印刷面上において重なるインクの層数の違いによって生じる凹凸である。また、被覆層は、例えば、第１の画像層の画像を観察する場合に画像の背景となる白色層である。被覆層は、例えば複数の層から構成されてもよい。また、被覆層として、白色以外の色の層を用いることも考えられる。
【００１７】
また、被覆層の上面は、実質的に凹凸が無くなった状態とすることが好ましい。実質的に凹凸が無くなった状態とは、例えば、少なくとも被覆層が形成されている領域内において、透明基材上の各位置において重なるインクの層数を同数にした状態である。透明基材上の各位置において重なるインクの層数とは、例えば、各位置において第１の画像層を構成するインクの層数と、被覆層においてその位置に重なる部分を構成するインクの層数のとの和のことである。
【００１８】
また、被覆層は、例えば、第１の画像層の凹凸に応じて選択的に、一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドにより、１回又は複数回記録することで形成される。この場合、例えば、第１の画像層の非画像部と画像部との間で記録する回数を変えて被覆層を形成することが考えられる。この構成により、例えば、第１の画像層における非画像部は厚く、かつ、画像部は薄い被覆層を適切に形成できる。また、これにより、表面が平坦な被覆層を適切に形成できる。
【００１９】
また、一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドにより、第１の画像層を形成すると同時に、被覆層の一部を、第１の画像層の非画像部に形成してもよい。この構成によって、第１の画像層の形成と同時に、非画像部に被覆層の一部を形成することができる。また、これにより、被覆層を形成するために必要な記録回数を減らすことが可能となる。
【００２０】
また、この場合、例えば、第１の画像層と同時に被覆層における第１の層を形成し、その後、第１の画像層の画像部及び非画像部上に、被覆層における第２の層を形成する。この場合、被覆層の第１の層及び第２の層は、同じインクの層（例えば白色層）であってよい。また、第２の層の上に、更に多くの層を形成してもよい。
【００２１】
本発明の請求項２に記載のインクジェット記録装置において、透明基材は、被印刷面が非吸液性の基材であり、複数色のインクのそれぞれは、紫外線の照射により硬化するＵＶインクである構成をとる。
【００２２】
透明基材は、例えば、吸液性を持たない透明フィルム等である。このように構成した場合、メディアがＵＶインクを吸収しないため、付着したＵＶインクは、厚みを持った層となる。しかし、この構成により、第１の画像層に生じる表面の凹凸を、被覆層により、適切に平坦化できる。また、これにより、両面表示部材を適切に提供できる。
【００２３】
本発明の請求項３に記載のインクジェット記録装置において、被覆層は、第１の画像層における画像の背景色となる色のインクの層であり、第１の画像層を覆うことにより、第１の画像層の画像の背景を構成する第１背景層となり、一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドは、第１背景層上に、第１背景層よりも光の吸収率が高い層であり、第１背景層の一部又は全面を覆う光吸収層と、第２の画像層における画像の背景色となる色のインクの層であり、第２の画像層の下に形成されることにより、第２の画像層の画像の背景を構成する第２背景層とを更に形成し、かつ、第２の画像層を、第２背景層の上に形成する構成をとる。
【００２４】
この構成によって、例えば、透明基材を通過する光を適切に低減できる。また、これにより、両面表示を行う場合において、背面側の画像による影の影響を適切に低減できる。更には、第１の画像層及び第２の画像層のそれぞれと、光吸収層との間に、画像の背景となる層を設けることにより、光吸収層を設けることで画像が観察し難くなることを適切に防ぐことができる。
【００２５】
本発明の請求項４に記載のインクジェット記録装置において、光吸収層は、光を吸収する濃度の色である高濃度色、及び高濃度色よりも低い濃度の色である低濃度色のインクで形成される層であり、高濃度色及び低濃度色の一方の色の領域の中に他方の色のインクの点状領域が並ぶ網点状に形成される構成をとる。
【００２６】
光吸収層として、例えば高濃度色で全面を塗りつぶした層を形成した場合、全面において光の吸収率が高くなるため、光吸収層と重なる層の色の見え方に影響が生じるおそれがある。例えば、光吸収層を黒色層とし、第１背景層及び第２背景層として白色層を形成した場合、第１背景層及び第２背景層が灰色化するおそれがある。
【００２７】
これに対し、この構成によれば、例えば、光吸収層で吸収される光の量を適切に調整できる。また、これにより、例えば光吸収層を設けることによって第１背景層及び第２背景層の色の見え方が変化する灰色化等を適切に防ぐことができる。更には、このような光吸収層を設けることにより、透明基材の表裏のそれぞれの画像の観察時において、反対側からの光の透過量を適切に低減できる。また、これにより、表裏いずれにおいても、鮮明な画像を表示することが可能となる。
【００２８】
尚、光吸収層の網点状の層は、例えば、共に第１背景層上に形成された低濃度色のインクの層と、高濃度色のインクの層により構成される。光吸収層の網点状の層は、例えば、層の全体に広がる低濃度色の領域の中に高濃度色の多数の点状領域が分散する層であってよい。
【００２９】
本発明の請求項５に記載のインクジェット記録装置において、高濃度色は、黒色であり、低濃度色は、白色である構成をとる。この構成により、網点状の光吸収層を適切に形成できる。
【００３０】
本発明の請求項６に記載のインクジェット記録装置において、第１背景層、及び第２背景層は、白色のインクの層である構成をとる。この構成により、第１背景層及び第２背景層を適切に形成できる。
【００３１】
本発明の請求項７に記載のインクジェット両面表示部材は、一方の面及び他方の面の両面からそれぞれ観察される画像が形成される両面表示部材であって、透明基材と、透明基材の一方の面に形成される層であり、一方の面の裏面側から視認される画像が形成されるインクの層である第１の画像層と、第１の画像層を覆って透明基材の一部又は全面上に形成されるインクの層である被覆層と、透明基材の一方の面側から視認される画像が形成されるインクの層であり、被覆層上に形成される第２の画像層とを備え、第１の画像層は、第１の画像層における画像を構成するインクが透明基材上に存在する部分である画像部と、画像部以外の部分である非画像部とを有し、被覆層は、第１の画像層の非画像部と重なる部分において、第１の画像層の画像部と重なる部分よりも大きな厚みを有することにより、透明基材上におけるインクの有無により画像部と非画像部との間で凹凸が生じる第１の画像層の上面よりも、被覆層の上面を平坦化する構成をとる。この構成により、例えば、上記と同様に、第１の画像層に生じる表面の凹凸を、被覆層により、適切に平坦化できる。また、これにより、両面表示部材を適切に提供できる。
【００３２】
本発明の請求項８に記載のインクジェット両面表示部材の製造方法は、一方の面及び他方の面の両面からそれぞれ観察される画像が形成される両面表示部材の製造方法であって、透明基材上に画像を印刷するインクジェット記録装置であり、複数色のインクが供給される一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドを少なくとも有するインクジェット記録装置を用い、一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドに、透明基材の一方の面へ、透明基材の一方の面の裏面側から視認される画像が形成されるインクの層である第１の画像層と、第１の画像層を覆って透明基材の一部又は全面上に形成されるインクの層である被覆層と、透明基材の一方の面側から視認される画像が形成されるインクの層であり、被覆層よりも上に形成される第２の画像層とを形成させ、第１の画像層は、第１の画像層における画像を構成するインクが透明基材上に存在する部分である画像部と、画像部以外の部分である非画像部とを有し、被覆層は、第１の画像層の非画像部と重なる部分において、第１の画像層の画像部と重なる部分よりも大きな厚みを有することにより、透明基材上におけるインクの有無により画像部と非画像部との間で凹凸が生じる第１の画像層の上面よりも、被覆層の上面を平坦化する構成をとる。この構成により、例えば、上記と同様に、第１の画像層に生じる表面の凹凸を、被覆層により、適切に平坦化できる。また、これにより、両面表示部材を適切に提供できる。
【００３３】
本発明の請求項９に記載のインクジェット記録装置は、透明基材上に画像を印刷するインクジェット記録装置であって、複数色のインクが供給される一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドを少なくとも有し、一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドは、透明基材の一方の面に、透明基材の一方の面の裏面側から視認される画像が形成される第１の画像層と、第１の画像層を覆って透明基材の一部又は全面上に形成される光吸収層と、透明基材の一方の面側から視認される画像が形成される層であり、光吸収層よりも上に形成される第２の画像層とを形成し、光吸収層は、光を吸収する濃度の色である高濃度色、及び高濃度色よりも低い濃度の色である低濃度色のインクで形成される層であり、高濃度色及び低濃度色の一方の色の領域の中に他方の色のインクの点状領域が並ぶ網点状に形成される構成をとる。この構成により、例えば、上記と同様に、光吸収層と重なる層の色の見え方に影響が生じることを適切に防ぐことができる。また、これにより、インクジェット記録装置により、両面表示部材を適切に提供できる。
【００３４】
尚、一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドは、第１の画像層と、光吸収層との間に、第１背景層を更に形成することが好ましい。第１背景層は、例えば、第１の画像層における画像の背景色となる色のインクの層であり、第１の画像層を覆うことにより、第１の画像層の画像の背景を構成する。また、一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドは、光吸収層と、第２の画像層との間に、第２背景層を更に形成することが好ましい。第２背景層は、例えば、第２の画像層における画像の背景色となる色のインクの層であり、第２の画像層の下に形成されることにより、第２の画像層の画像の背景を構成する。第１の背景層、及び第２の背景層は、例えば白色層であることが好ましい。
【００３５】
本発明の請求項１０に記載のインクジェット両面表示部材は、一方の面及び他方の面の両面からそれぞれ観察される画像が形成される両面表示部材であって、透明基材と、透明基材の一方の面に形成される層であり、一方の面の裏面側から視認される画像が形成される第１の画像層と、第１の画像層を覆って透明基材の一部又は全面上に形成される光吸収層と、透明基材の一方の面側から視認される画像が形成される層であり、被覆層上に形成される第２の画像層とを備え、光吸収層は、光を吸収する濃度の色である高濃度色、及び高濃度色よりも低い濃度の色である低濃度色のインクで形成される層であり、高濃度色及び低濃度色の一方の色の領域の中に他方の色のインクの点状領域が並ぶ網点状に形成される構成をとる。この構成により、例えば、上記と同様に、光吸収層と重なる層の色の見え方に影響が生じることを適切に防ぐことができる。また、これにより、両面表示部材を適切に提供できる。
【００３６】
本発明の請求項１１に記載のインクジェット両面表示部材の製造方法は、一方の面及び他方の面の両面からそれぞれ観察される画像が形成される両面表示部材の製造方法であって、透明基材上に画像を印刷するインクジェット記録装置であり、複数色のインクが供給される一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドを少なくとも有するインクジェット記録装置を用い、一つ又は複数のインクジェット記録ヘッドに、透明基材の一方の面へ、透明基材の一方の面の裏面側から視認される画像が形成される第１の画像層と、第１の画像層を覆って透明基材の一部又は全面上に形成される光吸収層と、透明基材の一方の面側から視認される画像が形成される層であり、光吸収層よりも上に形成される第２の画像層とを形成させ、光吸収層は、光を吸収する濃度の色である高濃度色、及び高濃度色よりも低い濃度の色である低濃度色のインクで形成される層であり、高濃度色及び低濃度色の一方の色の領域の中に他方の色のインクの点状領域が並ぶ網点状に形成される構成をとる。この構成により、例えば、上記と同様に、光吸収層と重なる層の色の見え方に影響が生じることを適切に防ぐことができる。また、これにより、両面表示部材を適切に提供できる。
【００３７】
尚、以上の構成においては、更に、以下の各構成を好適に用いることができる。例えば、第１の画像層における画像は、左右反転画像であることが好ましい。この構成によって、例えば、透明基材の表裏どちらから見ても正常な画像を形成することが可能となる。
【００３８】
また、透明基材は、透明フィルムと吸着層からなる構成を有することが好ましい。この構成によって、例えば、透明基材の吸着層を透明な被着物に押し付け、被着物との間に介在している空気を脱去させることで、被着物に真空吸着させることができる。また、例えば、吸着層と被着物との間に空気を入れることで、簡単に剥がすことが可能となる。
【００３９】
また、吸着層は飛散防止層（飛散防止膜）を兼ねることが好ましい。この構成によって、例えば、被着体が破壊した場合においても、破片が飛散するのを防止することが可能となる。
【００４０】
また、透明基材は、紫外線を吸収することが好ましい。この構成によって、例えば、両面表示部材を被着体の内側に貼ることで、太陽光による画像の退色を防止することが可能となる。また、透明基材に形成された画像を紫外線吸収部材で覆った構成としてもよい。
【００４１】
また、透明基材は、ガラスであってもよい。この構成によって、例えば、枠等の支持部材に取り付けることにより、透明な被着体を用いることなく画像を両面表示することが可能となる。
【００４２】
また、第１の画像層又は第２の画像層のいずれかを形成する際に、同時に、透明基材に形成された画像を所望の形にカットする情報を含むマークを形成することが好ましい。この構成によって、例えば、カット装置によりマークを認識して、透明基材を自動的に所望の形にカットすることが可能となる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、例えば、両面表示部材を適切に提供できる。より具体的には、例えば、透明基材の片面に形成される第１の画像層により生じる凹凸を、白色層等の被覆層により適切に平坦化できる。また、これにより、例えば、その上に重ねて形成する第２の画像層の凹凸を適切に低減できる。更には、本発明に係る両面表示部材においては、例えば、透明基材の片側に重ねて形成する表裏の画像層である第１の画像層及び第２の画像層を平坦にすることが可能となるため、画像表面での乱反射を適切に防止できる。また、これにより、鮮明な画像を適切に表示できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるインクジェット記録装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１における透明基材の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態１における第１の画像層の形成を示す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態１における白色層の形成を示す模式図である。
【図５】本発明の実施の形態１における光吸収層の形成を示す模式図である。
【図６】本発明の実施の形態１における光吸収層の詳細を示す模式図である。
【図７】本発明の実施の形態１における第２の白色層の形成を示す模式図である。
【図８】本発明の実施の形態１における第２の画像層の形成を示す模式図である。
【図９】本発明の実施の形態１における両面表示基材に形成される第２の画像層の画像を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１における両面表示部材に形成される第１の画像層の画像を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１における両面表示基材を被着物に貼り付けた状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるインクジェット記録装置の斜視図である。図１において、１はインクジェット記録装置、２は透明基材、３は各一対の送りローラ、４は各一対の搬送ローラ、５はガイドレール、６はキャリッジベルト、７はキャリッジ、８はプリントヘッド、９は定着器である。
【００４６】
このうち、送りローラ３、及び搬送ローラ４は、透明基材２を搬送する図示しない駆動源によって動作する。ガイドレール５は、送りローラ３及び搬送ローラ４により移動させられる透明基材２を横切るように設けられる。キャリッジベルト６は、図示しないキャリッジ駆動装置によって作動する。キャリッジ７は、キャリッジベルト６に連結され、ガイドレール５に移動可能に設けられる。これにより、キャリッジ７は、ガイドレール５に案内され、キャリッジベルト６の動きに連動して往復移動する。
【００４７】
プリントヘッド８は、複数のインクジェット記録ヘッドからなり、キャリッジ７に搭載される。また、プリントヘッド８は、図示しない制御部と接続され、それぞれ紫外光（紫外線）で硬化する黒色（ブラック）、イエロー、シアン、マゼンタ、白色の各色のＵＶインクが供給されたインクカートリッジが接続される。複数のインクジェット記録ヘッドのそれぞれは、圧力発生室と、それに繋がるノズル開口がそれぞれ設けられ、ノズル開口から透明基材２に向けて、コントロールされた大きさのＵＶインク滴を吐出する。
【００４８】
定着器９は、透明基材に吐出されたＵＶインクを硬化させるＵＶＬＥＤからなり、プリントヘッド８と一体に設けられる。また、定着器９は、プリントヘッド８のノズル配列幅よりも広い照射幅を持つ。
【００４９】
図２には、透明基材２の断面図を示す。図２に示すように、透明基材２は、ヘイズが１％未満である厚さ１００μｍの透明フィルム１０の片面に樹脂系の吸着層１１を設け、吸着層１１に剥離シート１２を貼り付けた構造になっている。そのため、剥離シート１２を剥がし、吸着層１１の面を被着物に押し付け、被着物との間に介在している空気を脱去させることで、被着物に真空吸着させることができる。また、被着物から剥離させたいときには、吸着層１１と被着物との間に空気を入れることで、簡単に剥がすことができる。吸着層１１は、透明フィルム１０の片面の全域に、塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等を基材として可塑剤、溶媒、その他の添加剤を適宜混合配合して塗布し架橋したものであり、架橋後はベタ付きの無い吸着性のある被膜となる。尚、上記の透明基材２は、被印刷面が非吸液性の基材の一例である。
【００５０】
以下、このインクジェット記録装置１を用いて両面表示部材を作成する方法について説明する。以上のように構成されたインクジェット記録装置１において、両面表示部材を作成する準備として、先ず、透明基材２を、送りローラ３へ、画像形成面である被印刷面を上にして挿入する。そして、両面画像の第１の画像層に相当する画像形成の開始に応じて、送りローラ３及び搬送ローラ４を作動させ、透明基材２を送る。また、透明基材２の先端が送りローラ３を通過し、所定位置に達した時点で、送りローラ３及び搬送ローラ４を停止させる。次に、透明基材２を横切ってキャリッジ７を移動させ、描画信号により、キャリッジ７に設けたプリントヘッド８から、各色のＵＶインクの吐出を開始させる。これにより、透明基材２に各色のＵＶインクを付着させ、第１の画像層を形成する。尚、本実施形態において、第１の画像層における画像形成時には、記録すべき画像の左右があらかじめ反転され、ラスター化された画像に対応する描画信号が供給される。
【００５１】
また、このとき、第１の画像層の形成と同時に、透明基材２の全面又は所定領域の非画像部（本来は画像が無い部分）には、白色のＵＶインクで記録を行う。こうして、キャリッジ７の移動に伴い、画像部には、所定の色が付いた第１の画像層が形成される。また、画像部以外の部分である非画像部には、白い色が付けられる。透明基材２上に付着した各色のＵＶインクは、順次、キャリッジ７の移動に伴い、定着器９に達し、定着器９のＵＶＬＥＤから放出される紫外光に曝露され、光重合により硬化する。
【００５２】
このようにして、プリントヘッド８を透明基材２の一端から他端まで移動させ、ＵＶインクを順次付着させる。また、その後、定着器９によりＵＶインクによる画像を硬化させる。キャリッジ７が透明基材２の他端まで移動し、所定の位置までＵＶインクの付着が終了した時点で、キャリッジベルト６を逆転させ、ガイドレール５に沿ってキャリッジ７を元の位置に戻す。キャリッジ７が元の位置に戻る動作中は、プリントヘッド８によるＵＶインクの吐出は行わずに、送りローラ３及び搬送ローラ４により、透明基材２の新しい部分をプリントヘッド８の下にセットする。透明基材２の部分搬送が終わった時点で、再度、送りローラ３及び搬送ローラ４を停止させる。そして再び、ガイドレール５に沿って、キャリッジ７に設けたプリントヘッド８を、透明基材２の一端から他端まで移動させ、前回と同様に、第１の画像層における画像、及び非画像部における白色のＵＶインクの形成を行う。
【００５３】
以上のように、透明基材２を送りローラ３及び搬送ローラ４で間歇送りしながら、キャリッジ７に搭載したプリントヘッド８の移動を繰り返す。これにより、非画像部を白色のＵＶインクで形成した状態で、画像部を所定の色のＵＶインクで形成した第１の画像層の形成が終了する。
【００５４】
図３には、上記のようにして透明基材２上に形成された第１の画像層３０の断面を示す。第３図において、１３はマゼンタのＵＶインク、１４はシアンのＵＶインク、１５はイエローのＵＶインク、１６は黒色のＵＶインク、１７は白色のＵＶインクである。
【００５５】
インクジェット記録装置１のプリントヘッド８には、それぞれマゼンタ、シアン、イエロー、黒、白のＵＶインクが供給されたヘッド（インクジェット記録ヘッド）が、順番に、キャリッジ７の移動方向と平行に配置されている。また、カラー記録において、レッドはマゼンタの層にイエローの層が重なった層、ブルーはマゼンタの層にシアンの層が重なった層、グリーンはシアンの層にイエローの層が重なった層となる。そのため、図３に示すように、第１の画像層３０の画像部は、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の単色によるＵＶインクが１層の部分である第１の記録層と、レッド、ブルー、グリーンに対応するＵＶインクが２層重なった部分であり、第１の記録層の上に更に第２の記録層が形成された部分とが混在する構成となる。
【００５６】
一方、非画像部には、白色のＵＶインクが付着して、ＵＶインクが１層設けられている。従って、画像形成後の第１の画像層３０の表面の位置に生じる段差は、非画像部に白色のＵＶインクを付着させない場合に比べて、１層分小さくなる。
【００５７】
尚、本実施形態において、第１の画像層３０とは、上記の画像部に付着したインクにより構成される層である。これに対し、第１の画像層３０の表面の位置に生じる段差とは、第１の画像層３０の画像部に付着したマゼンタ、シアン、イエロー、黒のインクと、非画像部に付着した白色のインクとを合わせて見た表面に生じる段差である。また、第１の画像層３０の画像部において、各色のインクにより構成される画像は、透明基材２の裏面側から視認される画像となる。透明基材２の裏面側とは、第１の画像層３０が形成される面である透明基材２の一方の面の裏面の側である。
【００５８】
第１の画像層の形成が終了した後、再び送りローラ３及び搬送ローラ４を逆転させることにより、透明基材２を、元の位置に引き戻す。このとき、透明基材２の先端が所定位置に達した時点で、送りローラ３及び搬送ローラ４を停止させる。その後、再び、透明基材２を横切ってキャリッジ７を移動させ、キャリッジ７に設けたプリントヘッド８から白色のＵＶインクを吐出させる。この場合、図４に示すように、第１の画像を形成したときに単色のＵＶインクで画像層を形成した部分、及び非画像部に、白色のＵＶインクによる白色層１８ａを形成する。これにより、図４に示すように、白色のＵＶインクによる白色層１８ａは、第１の画像層の表面の凹凸を無くすように形成される。尚、本実施形態において、第１の画像層の表面の凹凸を無くすとは、例えば、第１の画像層の非画像部へ付着させる白色のＵＶインク１７と、白色層１８ａとにより、第１の画像層においてＵＶインクが２層重なった部分以外の領域を白色のＵＶインクで埋め、透明基材２の各位置においてＵＶインクが重なる層数を均一にすることである。
【００５９】
続いて、白色層１８ａの表面に更に白色のＵＶインクによる白色層１８ｂを形成するために、再度送りローラ３及び搬送ローラ４を逆転させ、透明基材２を元の位置に引き戻す。この場合も、透明基材２の先端が所定位置に達した時点で、送りローラ３及び搬送ローラ４を停止させる。その後、再び、透明基材２を横切ってキャリッジ７を移動させ、キャリッジ７に設けたプリントヘッド８から白色のＵＶインクを吐出させる。これにより、白色層１８ａを覆うように白色層１８ｂを形成する。
【００６０】
このようにして上記の各層を形成した場合、第１の画像層を透明基材２側から見ると、白い背景中に鮮明な第１画像を視認できる。そのため、上記の動作により、透明基材２において第１の画像層が形成されている面の裏面側から観察される画像を適切に形成できる。
【００６１】
尚、本実施形態において、第１の画像層を透明基材２側から見るとは、透明基材２において第１画像が形成されている面の裏面側から第１の画像層を見ることである。また、第１の画像層の凹凸が小さい場合には、例えば、白色層１８ｂのみを形成し、白色層１８ａを形成する動作を省略してもよい。
【００６２】
ここで、図４に示したように、第１の画像層の形成時に上記の非画像部に付着した白色のＵＶインク１７は、その上に更に形成される白色層１８ａ、１８ｂと共に、第１背景層３２となる。この第１背景層３２は、第１の画像層３０における画像の背景色となる色のインクの層であり、第１の画像層３０を覆うことにより、第１の画像層３０の画像の背景を構成する。
【００６３】
そのため、本実施形態において、透明基材２の表面の画像部には第１の画像層３０が形成され、非画像部には、第１背景層３２の一部となる白色のＵＶインク１７の層が形成されることとなる。この場合、非画像部に付着した白色のＵＶインク１７は、第１背景層３２の第１の層となる。そして、その上を覆って形成される白色層１８ａ、１８ｂは、第１背景層３２の第２及び第３の層となる。
【００６４】
また、本実施形態においては、以上で説明したように、第１背景層３２の各層を、同じ色の白色のインクで形成する。これらの各層のそれぞれ、又は一部は、異なる色のインクで形成することも考えられる。例えば、第１の層を透明なインクで形成し、第２の層以降のみを白色層とすること等も考えられる。また、白色以外の色で第１背景層３２を形成することも考えられる。尚、本実施形態において、第１背景層３２は、被覆層の一例でもある。被覆層とは、第１の画像層３０を覆って透明基材２の一部又は全面上に形成されるインクの層である。
【００６５】
続いて、再び送りローラ３及び搬送ローラ４を逆転させ、透明基材２を元の位置に引き戻す。この場合も、透明基材２の先端が所定位置に達した時点で、送りローラ３及び搬送ローラ４を停止させる。その後、透明基材２を横切ってキャリッジ７を移動させ、キャリッジ７に設けたプリントヘッド８から黒色及び白色のＵＶインクを吐出させる。これにより、図５に示すように、白色層１８ｂの全面を覆うように、黒色及び白色のＵＶインクによる光吸収層１９を形成する。光吸収層１９とは、第１背景層３２よりも光の吸収率が高い層であり、第１背景層３２の一部又は全面を覆う層である。
【００６６】
ここで、光吸収層１９は、背面からの光の透過を少なくし、両面表示の場合に前面の画像による影を目立たなくさせるための層である。しかし、光吸収層１９の濃度が必要以上に高いと、白色層１８ａ、１８ｂが灰色になり、表示する画像が不鮮明になる。そのため、光吸収層１９は、白色層１８ａ、１８ｂの厚さに応じて、濃度を変えて形成する必要がある。
【００６７】
図６には、上から見た光吸収層１９及びその拡大図を示す。光吸収層１９は、周期的に配列された黒色のＵＶインクの領域２０が白色のＵＶインクの領域２１中で網点状に分布するように形成する。このように構成した場合、黒色のＵＶインクの領域２０は光を吸収し、白色のＵＶインクの領域２１は光を反射又は透過させる。そのため、光吸収層１９に占める黒色のＵＶインクの領域２０の比率を変えることにより、光吸収層１９を透過する光の量を調整できると共に、光吸収層１９の濃度も調整できる。このようにして、形成する白色層１８ａ、１８ｂの厚さ及び使用する透明基材２の透明度に応じて、光吸収層１９の黒色のＵＶインク領域２０と白色のＵＶインクの領域２１の比率は、適宜調整される。そのため、本実施形態によれば、第１背景層３２を構成する白インクの層の上に、光吸収層１９を適切に形成できる。
【００６８】
尚、本実施形態において、光吸収層１９の領域２０を構成する黒色のインクは、光を吸収する濃度の色である高濃度色のインクの一例である。高濃度色とは、例えば、その色で一定領域を塗りつぶした場合にその領域の光の透過率が２０％以下、好ましくは１０％以下になる色である。この場合、一定領域を塗りつぶすとは、例えば、使用するインクジェット記録装置により１層の印刷を行って一定の領域を塗りつぶすことである。また、領域２１を構成する白色のインクは、高濃度色よりも低い濃度の色であり、光の吸収が少ない性質の色である低濃度色の一例である。低濃度色とは、例えば、その色で一定領域を塗りつぶした場合にその領域の光の透過率が７０％以上、好ましくは８０％以上になる色である。
【００６９】
また、光吸収層１９の構成は、上記の構成に限らず、例えば、高濃度色及び低濃度色の一方の色の領域の中に他方の色のインクの点状領域が並ぶ網点状に形成される各種の構成であってよい。この構成において、点状領域の配置は、例えば、一定間隔の配置や、ランダムな配置であってよい。
【００７０】
光吸収層１９が形成された後、続いて、再び送りローラ３及び搬送ローラ４を逆転させ、透明基材２を元の位置に引き戻す。この場合も、透明基材２の先端が所定位置に達した時点で、送りローラ３及び搬送ローラ４を停止させる。その後、透明基材２を横切ってキャリッジ７を移動させ、キャリッジ７に設けたプリントヘッド８から白色のＵＶインクを吐出させる。これにより、図７に示すように、光吸収層１９を覆うように第２の白色層２２を形成する。
【００７１】
ここで、本実施形態において、第２の白色層２２は、その上に形成される第２の画像層における画像の背景色となる色のインクの層である第２背景層の一例である。第２の白色層２２は、第２の画像層の下に形成されることにより、第２の画像層の画像の背景を構成する。第２の背景層は、例えば白色以外の色のインクで形成してもよい。
【００７２】
そして、最後に、再び送りローラ３及び搬送ローラ４を逆転させ、透明基材２を元の位置に引き戻す。この場合も、透明基材２の先端が所定位置に達した時点で、送りローラ３及び搬送ローラ４を停止させる。その後、透明基材２を横切ってキャリッジ７を移動させ、キャリッジ７に設けたプリントヘッド８から第２の画像に従って、各色のＵＶインクを吐出させる。これにより、図８に示すように、マゼンタのＵＶインク２３、シアンのＵＶインク２４、イエローのＵＶインク２５、黒色のＵＶインク２６による第２の画像層３４を形成する。第２の画像層３４は、光吸収層１９及び第２の白色層２２よりも上に形成されることにより、透明基材２において上記の各層が形成されている側から視認される画像が形成されるインクの層となる。尚、第２の画像層３４を形成する場合に、第２の画像層３４の非画像部に、白色のＵＶインク層を形成してもよい。
【００７３】
以上により、両面表示部材が完成する。図９は、完成した両面表示部材における第２の画像層３４の画像を示す平面図であり、第２の画像層３４が形成された面である透明基材２の表面側を上から見た図を示す。また、図１０は、完成した両面表示部材における第１の画像層３０の画像を示す平面図であり、透明基材２の裏面側を上から見た図を示す。図９及び図１０に示すように、透明基材２には、複数の画像２６と共に、カッターマーク２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄが形成されている。このカッターマーク２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄは、通常のカッティングプロッタで用いられるカッターマークと同等のものであり、１枚の透明基材２に形成された複数の同一の画像２６を切り分けるために使用される。
【００７４】
例えば、インクジェット記録装置１で画像の形成が完了した透明基材２は、別に設けられたカッティングプロッタにセットされる。そして、カッティングプロッタに設けられた読み取り装置でカッターマーク２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄを読み取り、読み取った信号に基づいて所定の形状に切り取られる。
【００７５】
尚、カッターマークの形状、位置等は、それぞれカッティングプロッタの仕様に合わせて設定される。また、上述の例では、インクジェット記録装置１とカッティングプロッタは別々の装置である場合を説明した。他の例においては、例えば、インクジェット記録装置１の透明基材２の搬送経路の終端にカッティングプロッタと同様の機能を搭載することも可能である。
【００７６】
このようにして第１の画像層３０と第２の画像層３４とが形成され、所定の形状にカットされた透明基材２は、例えば、図１１に示すように、剥離シート１２が剥がされ、吸着層１１の面を被着物に押し付けられる。これにより、ガラス等の被着物２８との間に介在している空気を脱去させて、貼り付ける。
【００７７】
以上のように、本実施形態によれば、第１背景層３２や、光吸収層１９等を形成することにより、インクジェット記録装置１により、両面表示部材を適切に作成できる。以下、この点について更に詳しく説明する。
【００７８】
例えば、本実施形態においては、非画像部に付着した白色のＵＶインク１７、白色層１８ａ、及び白色層１８ｂにより構成される第１背景層３２を形成する。そして、この第１背景層３２は、非画像部に付着した白色のＵＶインク１７の存在により、第１の画像層３０の非画像部と重なる部分において、第１の画像層３０の画像部と重なる部分よりも大きな厚みを有する。この構成により、第１背景層３２は、透明基材２上におけるインクの有無により画像部と非画像部との間で凹凸が生じる第１の画像層３０の上面よりも、第１背景層３２の上面を平坦化する。
【００７９】
そのため、本実施形態によれば、例えば、第１の画像層３０に生じる表面の凹凸を、第１背景層３２により、実質的に無くすことができる。また、平坦になった面の上に光吸収層１９、第２の白色層２２、及び第２の画像層３４を形成することにより、例えば、第２の画像層３４の表面に生じる凹凸を適切に低減できる。更には、これにより、第２の画像層３４の表面での光の乱反射を抑えることが可能となる。そのため、本実施形態によれば、例えば、インクジェット記録装置１を用いて、透明基材２の片面上に、両面表示用の画像を適切に形成できる。また、これにより、両面表示部材を適切に作成できる。
【００８０】
尚、図３等を用いて説明したように、本実施形態において、第１の画像層３０の画像部は、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の単色によるＵＶインクが１層の部分である第１の記録層と、レッド、ブルー、グリーンに対応するＵＶインクが２層重なった部分とが混在する構成となっている。そのため、画像におけるインクの高さは、画像部内においても、１層の部分と、２層の部分とで異なることとなる。
【００８１】
これに対し、本実施形態では、白色層１８ａを、非画像部に加え、第１の画像３０の形成時に単色のＵＶインクで画像層を形成した部分にも形成する。これにより、例えば、第１の画像層３０の表面に生じる凹凸について、画像部と非画像部との間でのインクの高さの違いにより生じる凹凸のみならず、画像部内でのインクの高さの違いにより生じる凹凸までも考慮した構成となっている。そのため、本実施形態によれば、第１背景層３２の表面となる白色層１８ｂの表面を、より適切に平坦化できる。
【００８２】
また、本実施形態によれば、更に、光吸収層１９を設けることにより、例えば、透明基材２を通過する光を適切に低減できる。これにより、例えば、両面表示を行う場合において、背面側の画像による影の影響を適切に低減できる。また、第１の画像層３０及び第２の画像層３４のそれぞれにおける画像の背景となる白色層を光吸収層１９の上下に設けることにより、画像が観察し難くなることを適切に防ぐことができる。
【００８３】
また、光吸収層１９の構成を網点状にすることにより、例えば、光吸収層１９で吸収される光の量を適切に調整することが可能となる。そのため、例えば、光吸収層１９の上下の白色層に灰色化等の問題が生じることを適切に防ぐことができる。また、これにより、表裏いずれにおいても、鮮明な画像を表示することが可能となる。
【００８４】
続いて、本発明の他の実施形態である実施の形態２、３について説明する。尚、以下に説明する点を除き、実施の形態２、３は、実施の形態１と同一又は同様である。
【００８５】
（実施の形態２）
実施の形態１のインクジェット記録装置１では、キャリッジ７に設けたプリントヘッド８の一方向の移動時にのみ、プリントヘッド８によるＵＶインクの吐出を行った。これに対し、実施の形態２では、キャリッジ７の往復移動時にプリントヘッド８によるＵＶインクの吐出を行う。尚、この場合には、定着器９をプリントヘッド８の両側に設ける必要がある。
【００８６】
（実施の形態３）
また、実施の形態１では、光吸収層１９、及び第２の白色層２２を設けた。しかし、白色層１８ｂの材質又は厚さにより、透過する光の量が少なければ、光吸収層１９を設ける必要が無く、また第２の白色層２２も設けなくてもよい。そのため、実施の形態３では、実施の形態１と比べ、光吸収層１９及び第２の白色層２２を省略した構成の両面表示部材を作成する。
【００８７】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、例えば、インクジェット記録装置及び両面表示部材に好適に利用できる。特に、本発明に係るインクジェット記録装置、及びそれにより作成される両面表示部材は、容易にガラス等の透明な被着体に貼ることができ、或いは窓枠等にはめることができると同時に、表裏どちらから見ても画像層の凹凸が少なく、良好な表示を行う両面表示の用途に有用である。
【符号の説明】
【００８９】
１・・・インクジェット記録装置、２・・・透明基材、３・・・送りローラ、４・・・搬送ローラ、５・・・ガイドレール、６・・・キャリッジベルト、７・・・キャリッジ、８・・・プリントヘッド、９・・・定着器、１０・・・透明フィルム、１１・・・吸着層、１２・・・剥離シート、
１３マゼンタのＵＶインク、１４・・・シアンのＵＶインク、１５・・・イエローのＵＶインク、１６・・・黒色のＵＶインク、
１７・・・白色のＵＶインク、１８ａ・・・白色層、１８ｂ・・・白色層、１９・・・光吸収層、２０・・・黒色のＵＶインクの領域、２１・・・白色のＵＶインクの領域、２２・・・第２の白色層（第２背景層）、２３・・・マゼンタのＵＶインク、２４・・・シアンのＵＶインク、２５・・・イエローのＵＶインク、２６・・・黒色のＵＶインク、２７ａ・・・カッターマーク、２７ｂ・・・カッターマーク、２７ｃ・・・カッターマーク、２７ｄ・・・カッターマーク、２８・・・被着物、３０・・・第１の画像層、３２・・・第１背景層、３４・・・第２の画像層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１１】
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【図９】
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【図１０】
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