(57)【要約】【課題】電気的接続コネクタの端子または、プレス部品の生産性を向上する。【解決手段】平板状端子の一端が上段３列，下段１列で、他端が上段３列の端子と同一平面に配列される、端子の他端が配列された平面に対して同一平面上に一端の内第１，第２，第３の端子が上段に第１，第２，第３の順に位置し、下段に一端の第４の端子が位置するとともに、該第４の端子は第１の端子の真下に位置し、第１の端子は、その一端と他端とに対して直線状であり、第４の端子は、その一端と他端の間において端子の他端が延在するＸ方向に対して直交するＺ方向に折り曲げられた後、再びＸ方向に折り曲げられ、端子の延在するＸ方向に対して直交するＺ方向に折り曲げられ、この２箇所の折り曲げ部で、第１の端子が他端に対して同一平面状で、半欠け円形状を折り曲げの起点として、回転して水平方向に曲げられた複合折り曲げ部を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形された複数本の板状体で形成される複数本の電気的接続端子体であって、当該複数本の接続端子はプレス成形された複数本の板状体で構成されており、
当該複数本の接続端子は一端が同一平面に並んで配列され、他端が上下２段に別れて配置されており、
少なくとも１本の接続端子の他端が上下方向に屈曲し、さらに他の接続端子に習う方向に屈曲しており、
隣接する他の接続端子が、前記上下方向に屈曲した端子の上部空間に水平方向で屈曲し、さらに他の端子に習う方向に水平方向で屈曲している
複数本の接続端子体。
【請求項２】
請求項１に記載された複数本の接続端子体を備えた電気的接続コネクタであって、
少なくとも前記他端を残して樹脂材により樹脂成形されている
電気的接続コネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載したものにおいて、前記接続端子の多端は成形樹脂の筒状成形部によって形成される差込プラグ部で包囲されている
電気的接続コネクタ。
【請求項４】
プレス成形された板状体であるオスコネクタであって、外部と電気的接続をするための４本の接続端子を有する電気的接続コネクタであって、
前記接続端子の一方の端部は、その端部が複数段に上段３列，下段１列の如く突出し、他方の端部は前記上段３列の端子と同一平面状に配列されるように突き出しているコネクタであって、
前記４本の接続端子の内、前記他方の端部が配列された平面に対して同一平面上に前記一方の端部の内第１，第２，第３の接続端子が上段に第１，第２，第３の順に位置し、
前記他方の端部が配列された平面に対して同一平面状とは異なる平面上である下段に前記一方の端部第４の接続端子が位置するとともに、該第４の端子は第１の接続端子の真下に位置し、
前記第１の接続端子は一方の端部と他方の端部の間において、前記他方の端部が配列された平面とに対して同一平面上に折り曲げられる１箇所の折り曲げ部と
該折り曲げ部は半欠け円形状を有し、一方の端部と該折り曲げ部との間には、他方の端部が配列された平面とに対して同一平面上にクランク形状部を備え、
前記第４の接続端子は、その一方の端部と他方の端部の間において前記接続端子の他方の端部が延在するＸ方向に対して直交するＺ方向に折り曲げられた後、再びＸ方向に折り曲げられた折り曲げ部を備えることを特徴とする電気的接続コネクタ。
【請求項５】
プレス成形された板状体であるオスコネクタであって、外部と電気的接続をするための４本の接続端子を有する電気的接続コネクタであって、
前記接続端子の一方の端部は、その端部が複数段に上段３列，下段１列の如く突出し、他方の端部は前記上段３列の端子と同一平面状に配列されるように突き出しているコネクタであって、
前記４本の接続端子の内、前記他方の端部が配列された平面に対して同一平面上に前記一方の端部の内第１，第２，第３の接続端子が上段に第１，第２，第３の順に位置し、
前記他方の端部が配列された平面に対して同一平面状とは異なる平面上である下段に前記一方の端部第４の接続端子が位置するとともに、該第４の端子は第１の接続端子の真下に位置し、
前記第１の接続端子は、その一方の端部と他方の端部とに対して直線状であり、
前記第４の接続端子は、その一方の端部と他方の端部の間において前記接続端子の他方の端部が延在するＸ方向に対して直交するＺ方向に折り曲げられた後、再びＸ方向に折り曲げられた折り曲げ部と、
前記接続端子の延在するＸ方向に対して直交するＺ方向に折り曲げられた折り曲げ部と、この２箇所の折り曲げ部との空間において、前記第１の接続端子が他方の端部が配列された平面に対して同一平面状において、前記半欠け円形状を折り曲げの起点として、回転して水平方向に曲げられた折り曲げ部とからなる複合折り曲げ部とを備えることを特徴とする電気的接続コネクタ。
【請求項６】
請求項４若しくは５記載の電気的接続コネクタに用いる接続端子の製造方法において、
前記接続端子はプレスで一体加工され、プレスフレームと一体になったブランクを打抜く工程と、
前記４本の接続端子のうち、前記第１の接続端子に対して、半欠け円形状を折り曲げの起点として、回転して水平方向に曲げる工程と
前記第４の接続端子に対して、前記一方の端部が第１の接続端子の層面に位置するように２回の曲げ加工を施す工程とを備えたことを特徴とする電気的接続コネクタに用いる接続端子の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の前記水平方向への回転曲げを行うときに、回転曲げの中心となるべき半欠け円形状部を設けて、半円の中心にピンを配置し回転することを特徴とする電気的接続コネクタに用いる接続端子の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の前記水平方向への回転曲げを行うときに、端子の折れ曲がったクランク形状部を加圧することにより回転曲げ加工力を付加することを特徴とする電気的接続コネクタに用いる接続端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的接続コネクタ、それに用いる端子またはプレス部品及びその製造方法（加工方法）に係り、特に、プレス成形されたものを用いるに好適なコネクタ、それに用いる端子または、プレス部品その製造方法に関し、特に、自動車等に設置される電子制御スロットルボディ等に設置されるコントロールユニットのコネクタ端子の製造方法に関するものである。
【０００２】
特に、回転曲げプレス加工方法によるプレス部品の曲げ加工技術に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、電気的接続コネクタの端子はプレス加工により、抜き、曲げ等の工程を経て製造される。その中で、２段コネクタ端子の場合は、上段を１種類の金型で成形し、下段部を別の１種類の金型で成形するため、合計２種類の金型が必要となり、生産性が悪化する。
【０００４】
２段コネクタ端子を１種類の金型で成形するためには、上段の端子と下段の端子が垂直に並ぶため、端子先端部のピッチ変換を行う等の手法が必要となってくる。
【０００５】
特許文献１によれば、端子先端部の位置を変換する方法として、端子の中間部にＵ形状を設け、該Ｕ形状部を上曲げ、または、下曲げを行い、該上曲げ、または、下曲げ部の中央をＬ字に曲げることでピッチ変換を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−８７７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特開２００７−８７７１０号公報に記載されたものでは、Ｕ字形状部を配置する必要があり、該Ｕ字形状部をＬ字状に曲げるための配置面積が大きく、また、端子先端部を９０°直角に配置するためプレスの歩留まりが悪化する問題があり、さらに、Ｌ字状に曲げるための金型の構造が複雑になる問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、生産性の向上したコネクタ、それに用いる端子または、プレス部品及びその製造方法（加工方法）を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明では、プレス成形された複数本の板状体で形成される複数本の電気的接続端子体であって、当該複数本の接続端子は一端が同一平面に並んで配列され、他端が上下２段に別れて配置されており、少なくとも１本の接続端子の他端が上下方向に屈曲し、さらに他の接続端子に習う方向に屈曲しており、隣接する他の接続端子が、前記上下方向に屈曲した端子の上部空間に水平方向で屈曲し、さらに他の端子に習う方向に水平方向で屈曲している複数本の接続端子体、と構成されている。
【００１０】
好適には、複数本の接続端子体は少なくとも前記他端を残して樹脂材により樹脂成形されて電気的接続コネクタを構成する。
【００１１】
好適には、前記接続端子の多端は成形樹脂の筒状成形部によって形成される差込プラグ部で包囲されている。
【００１２】
請求項４の発明では、プレス成形された板状体であるオスコネクタであって、外部と電気的接続をするための４本の接続端子を有するコネクタであって、
前記接続端子の一方の端部は、その端部が複数段に上段３列，下段１列の如く突出し、他方の端部は前記上段３列の端子と同一平面状に配列されるように突き出しているコネクタであって、
前記４本の接続端子の内、前記他方の端部が配列された平面に対して同一平面上に前記一方の端部の内第１，第２，第３の接続端子が上段に第１，第２，第３の順に位置し、
前記他方の端部が配列された平面に対して同一平面状とは異なる平面上である下段に前記一方の端部第４の接続端子が位置するとともに、該第４の端子は第１の接続端子の真下に位置し、
前記第１の接続端子は一方の端部と他方の端部の間において、前記他方の端部が配列された平面とに対して同一平面上に折り曲げられる１箇所の折り曲げ部と
該折り曲げ部は半欠け円形状を有し、一方の端部と該折り曲げ部との間には、他方の端部が配列された平面とに対して同一平面上にクランク形状部を備え、
前記第４の接続端子は、その一方の端部と他方の端部の間において前記接続端子の他方の端部が延在するＸ方向に対して直交するＺ方向に折り曲げられた後、再びＸ方向に折り曲げられた折り曲げ部を備えることを特徴としている。
【００１３】
請求項５の発明では、プレス成形された板状体であるオスコネクタであって、外部と電気的接続をするための４本の接続端子を有するコネクタであって、
前記接続端子の一方の端部は、その端部が複数段に上段３列，下段１列の如く突出し、他方の端部は前記上段３列の端子と同一平面状に配列されるように突き出しているコネクタであって、
前記４本の接続端子の内、前記他方の端部が配列された平面に対して同一平面上に前記一方の端部の内第１，第２，第３の接続端子が上段に第１，第２，第３の順に位置し、
前記他方の端部が配列された平面に対して同一平面状とは異なる平面上である下段に前記一方の端部第４の接続端子が位置するとともに、該第４の端子は第１の接続端子の真下に位置し、
前記第１の接続端子は、その一方の端部と他方の端部とに対して直線状であり、
前記第４の接続端子は、その一方の端部と他方の端部の間において前記接続端子の他方の端部が延在するＸ方向に対して直交するＺ方向に折り曲げられた後、再びＸ方向に折り曲げられた折り曲げ部と、
前記接続端子の延在するＸ方向に対して直交するＺ方向に折り曲げられた折り曲げ部と、この２箇所の折り曲げ部との空間において、前記第１の接続端子が他方の端部が配列された平面に対して同一平面状において、前記半欠け円形状を折り曲げの起点として、回転して水平方向に曲げられた折り曲げ部とからなる複合折り曲げ部とを備えることを特徴としている。
【００１４】
請求項６の発明では、請求項４若しくは５に記載のコネクタに用いる接続端子の製造方法において、
前記接続端子はプレスで一体加工され、プレスフレームと一体になったブランクを打抜く工程と、
前記４本の接続端子のうち、前記第１の接続端子に対して、反掛け円形状を折り曲げの起点として、回転して水平方向に曲げる工程と
前記第４の接続端子に対して、前記一方の端部が第１の接続端子の層面に位置するように２回の曲げ加工を施す工程とを備えることを特徴としている。
【００１５】
請求項７の発明では、請求項３記載の前記水平方向への回転曲げを行うときに、回転曲げの中心となるべき半欠け円形状部を設けて、半欠け円の中心にピンを配置し回転することを特徴としている。
【００１６】
この発明によれば、半欠け円形状部が回転曲げ時に生じるの初期変形の起点となり、中心に配置したピンにより曲げ変形の再現性が向上し、安定した曲げ加工を行うことができる。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項７記載の前記水平方向への回転曲げを行うときに、端子の折れ曲がったクランク形状部を加圧することにより回転曲げ加工力を付加することを特徴としている。
【００１８】
この発明によれば、クランク形状部を押すことにより、端子先端部に外力を与えないため、端子先端部に傷、だ痕等の欠陥が発生することがない。また、外力はクランク形状部に付加すれば良いため、プレス金型設計上で、カム等の加工力発生部の構造設計が簡素化される利点がある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、電気的接続コネクタに用いる接続端子またはプレス部品にＵ字形状部を形成する必要がなく、Ｕ字形状部を形成するためのＬ字状に曲げる加工が不要で、このため生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】電気的接続コネクタの接続端子の斜視図である。
【図２】電気的接続コネクタの接続端子の回転曲げ前の斜視図である。
【図３】電気的接続コネクタの接続端子の回転曲げ加工部の斜視図である。
【図４】プレスの加工レイアウト図である。
【図５】プレス完成品の図である。
【図６】回転曲げ加工型の正面図である。
【図７】回転曲げ加工補正図である。
【図８】回転曲げ加工補正グラフの図である。
【図９】自動車用コントロールユニットの側面図である。
【図１０】コネクタ部の正面図である。
【図１１】自動車用コントロールユニットの正面図である
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、本発明の構成を示すコネクタの斜視図である。図２は、コネクタの回転曲げ前の斜視図であり、また、図３はコネクタの回転曲げ加工部の斜視図である。
【００２３】
図４は回転曲げを行うプレス加工レイアウト図であり、図５はプレス完成品の図である。
【００２４】
図６は回転曲げ加工実験型の正面図であり、図７は回転曲げ加工補正図である。また、図８は回転曲げ加工補正グラフの図である。
【００２５】
図９は、自動車用コントロールユニットの側面図であり、図１０は、コネクタ部の正面図である。また、図１１は自動車用コントロールユニットの正面図である。
【００２６】
図１に基づきコネクタの構成について説明する。
【００２７】
本実施形態のコネクタは、端子の先端部がＬ字状の配置となるように、金属端子Ａ３，金属端子Ｂ４，金属端子Ｃ５は２段コネクタの上段に配置され、金属端子Ｄ６は下段に配置されており、その根元はＺ方向に曲げられた後、再びＸ方向に曲げられた折り曲げ形状を有している。
【００２８】
また、金属端子Ａ３の根元には半欠け円形状部２９が設置されており、金属端子Ａ３と半欠け円形状部２９との中間点にクランク形状部３０が設置されている。
【００２９】
次に、図２に基づき回転曲げ加工方法を説明する。
【００３０】
まず、金属端子Ｄ６を下段の位置に曲げ加工が可能となるように、上段の金属端子Ａ３の端子をプレス展開するときに、角度θ（３５°）だけ外方向に水平展開を行い金属端子Ａ３ａの位置に配置する。
【００３１】
次に、図３に基づき回転曲げ加工方法を説明する。
【００３２】
金属端子Ｄ６をＺ方向に曲げた後、再びＸ方向に曲げて折り曲げ形状となるように下段に配置した後、金属端子Ａ３ａの位置にある金属端子Ａ３を回転曲げ加工するために、半欠け円形状部２９を曲げの起点として、クランク形状部３０に加工力を付加することにより、角度θ（３５°）水平方向に曲げ加工を行い、金属端子Ａ３ｂに配置することで、回転曲げ加工が完了する。
【００３３】
次に、図４，図５に基づきプレス加工における回転曲げ加工方法を説明する。
【００３４】
プレスフレーム７上に、金属端子は配置され、抜き，曲げ加工が施される。金属端子Ａ３は角度θ外方向に配置し、下段に配置している金属端子Ｄ６は金属端子Ａ３ａを回転曲げ加工するより先に曲げ加工を完了しておくために、金属端子Ｄ６ａの位置に配置される。
【００３５】
最初に金属端子Ｄ６ａは２回のＬ曲げ加工を行い、金属端子Ｄ６ｂの如く曲げ加工を完了する。
【００３６】
次に、前記角度θ（３５°）外に水平展開した金属端子Ａ３ａを回転曲げパンチ８ａを曲げパンチ８ｂの位置まで前進させることにより角度θ（３５°）だけ水平方向に回転曲げ加工を行い金属端子Ａ３ｂの位置まで曲げ戻す。
【００３７】
最後に、プレスフレーム７よりプレス成形品９が分断され取り出される。
【００３８】
次に、図６に基づき回転曲げ加工方法を説明する。
【００３９】
前記水平方向への回転曲げを行うときに、回転曲げの中心となるべき半欠け円形状部２９を設置しており、半欠け円の中心に中心ピン１５を配置し回転することにより、回転部の軌跡の精度向上が図れるようになっている。
【００４０】
また、前記水平方向への回転曲げを行うときに、回転曲げ加工力を付加するための形状として、端子に折れ曲がったクランク形状部３０を設けており、そのコーナー部に回転曲げパンチ１３を配置し、該回転曲げパンチ１３をパンチストローク１４だけ前進することにより回転曲げ加工力１７を付加する。
【００４１】
次に、図６，図７に基づき回転曲げ加工方法を説明する。
【００４２】
前記水平方向への回転曲げ加工を行うときに、回転曲げ中心として考えた半欠け円形状部２９の中心である理想回転中心１８は、厳密には、実際の中心軸である実回転中心１９に対しての位置ずれが生じている。そのため、実回転中心１９に対応する実際の回転部の軌跡である実回転半径２１を求めるために実験型により曲げ加工を行い、その曲げ加工による実回転中心１９の軌跡を測定してグラフ化することにより、前記回転曲げ中心として考えた半欠け円形状部２９の中心である理想回転中心１８と実際の回転部の中心である実回転中心１９との差が求められ、位置補正が可能となる。２０は理想回転半径である。
【００４３】
次に、図７に基づき回転曲げ加工方法を説明する。
【００４４】
プレス加工の展開図を作図すると、理想回転中心１８を中心として、端子を正規の位置２４から回転曲げ角度θ２７だけ右に回転した位置が展開位置２２となる。
【００４５】
図６による実験加工による回転曲げ加工の結果では、正規の位置２４に対して、実際の位置２３となりずれが生じる。ずれの方向を正規の位置２４である端子の長手方向をＸ′方向とし、該Ｘ′方向に直角の方向をＹ′方向とするときに、実際の位置２３の端子と正規の位置２４に対するずれ量は、Ｘ′方向精度２５とＹ′方向精度２６になる。
【００４６】
次に、図８に基づき回転曲げ加工方法を説明する。
【００４７】
図６に示す実験加工により回転曲げ角度を１５°，３０°，４５°行った結果をグラフ化することにより、Ｘ′方向精度とＹ′方向精度の線が作図できる。例えば、３５°回転曲げを行う場合のＸ′方向精度は−０.５６であり、Ｙ′方向精度は−０.９５である。プレス展開図にＸ′方向精度とＹ′方向精度を加味することにより、実際の位置２３が正規の位置２４に近づくことにより、寸法精度が向上する。
【００４８】
次に、図９，図１０，図１１に基づき本実施例に適用されるコントロールユニットについて説明する。
【００４９】
コントロールユニット１は、自動車等に設置される電子制御スロットルボディ等に設置されるコントロールユニットで、自動車の燃料噴射装置の空気流量をモータによって制御する機構のために用いられるものである。
【００５０】
コネクタ２は、プレス加工によって成形された銅材等の熱伝導性の高い材料からなる金属端子Ａ〜Ｄと、該金属端子をインサートモールドした樹脂部にて構成されており、端子の先端部以外は樹脂で覆われている。
【００５１】
金属端子Ａ３３，金属端子Ｂ４，金属端子Ｃ５，金属端子Ｄ６、はオーバーモールド３２の樹脂にインサートモールドされており、コネクタ２側から、基板部３１側である金属端子Ａ３３，金属端子Ｂ３４，金属端子Ｃ３５，金属端子Ｄ３６に繋がっており、コネクタ２と基板部３１とを電気的に接続することができる。
【００５２】
次に本実施例の作用効果を以下に示す。
【００５３】
本実施例は、半欠け円形状部２９と該半欠け円形状部２９の中心に中心ピン１５を配置していることから、曲げ力が付加されたときに、中心ピン１５を仮の曲げ中心として曲げ変形が発生することから、曲げ変形の再現性を安定化することができる。
【００５４】
本実施例は、曲げ力を付加するための形状としてクランク形状部３０を設置していることから、金型構造設計においてカム機構等の配置が容易で安価に金型を製作できる。
【００５５】
本実施例のポイントを整理すると以下の通りである。
【００５６】
目的は、生産性の向上したコネクタ、それに用いる端子または、プレス部品及びその製造方法を提供することにある。
【００５７】
実施例では上記目的を達成するために、プレス成形された複数本の板状体（金属端子Ａ−Ｄ）で形成される複数本の電気的接続端子体であって、当該複数本の接続端子は一端（符号３３−３６）が同一平面に並んで配列され、他端（符号３−６）が上下２段に別れて配置されており、少なくとも１本の接続端子（金属端子Ｄ）の他端（符号６）が上下方向に屈曲し、さらに他の接続端子に習う方向に屈曲しており、隣接する他の接続端子（金属端子Ａ，符号３，３ａ，３ｂ）が、前記上下方向に屈曲した端子（金独端子Ｄ）の上部空間に水平方向で屈曲（符号２９，３０）し、さらに他の端子に習う方向に水平方向で屈曲している複数本の接続端子体、と構成されている。
【００５８】
好適には、複数本の接続端子体は少なくとも前記他端を残して樹脂材により樹脂成形されて電気的接続コネクタを構成する（図９，図１０，図１１）。
【００５９】
好適には、前記接続端子の多端は成形樹脂の筒状成形部によって形成される差込プラグ部で包囲されている（図９，図１０，図１１）。
【００６０】
プレス成形された板状体であるオスコネクタであって、外部と電気的接続をするための４本の接続端子を有するコネクタであって、前記接続端子の一方の端部は、その端部が複数段に上段３列，下段１列の如く突出し、他方の端部は前記上段３列の端子と同一平面状に配列されるように突き出しているコネクタであって、前記４本の接続端子の内、前記他方の端部が配列された平面に対して同一平面上に前記一方の端部の内第１，第２，第３の接続端子が上段に第１，第２，第３の順に位置し、前記他方の端部が配列された平面に対して同一平面状とは異なる平面上である下段に前記一方の端部第４の接続端子が位置するとともに、該第４の端子は第１の接続端子の真下に位置し、前記第１の接続端子は、その一方の端部と他方の端部とに対して直線状であり、前記第４の接続端子は、その一方の端部と他方の端部の間において前記接続端子の他方の端部が延在するＸ方向に対して直交するＺ方向に折り曲げられた後、再びＸ方向に折り曲げられた折り曲げ部と、前記接続端子の延在するＸ方向に対して直交するＺ方向に折り曲げられた折り曲げ部と、この２箇所の折り曲げ部との空間において、前記第１の接続端子が他方の端部が配列された平面に対して同一平面状において、前記半欠け円形状を折り曲げの起点として、回転して水平方向に曲げられた折り曲げ部とからなる複合折り曲げ部とを備えることを特徴としている。
この実施例によれば、Ｕ字形状部を配置する必要がなく、このＵ字形状部をＬ字状に曲げるための配置面積が不要で、また、端子先端部を９０°直角に形成する必要もなく、プレスの歩留まりが悪化する問題がない。さらに、Ｌ字状に曲げるための金型も不要で、生産性を向上できる。
【符号の説明】
【００６１】
１  コントロールユニット
２  コネクタ
３，３ａ，３ｂ，３３  金属端子Ａ
４，３４  金属端子Ｂ
５，３５  金属端子Ｃ
６，６ａ，６ｂ，３６  金属端子Ｄ
７  プレスフレーム
８ａ，８ｂ  曲げパンチ
９  プレス成形品
１０  金属端子Ｅ
１１  金属端子Ｆ
１２，２７  回転曲げ角度θ
１３  回転曲げパンチ
１４  パンチストローク
１５  中心ピン
１６  曲げダイ
１７  加工力
１８  理想回転中心
１９  実回転中心
２０  理想回転半径
２１  実回転半径
２２  展開位置
２３  実際の位置
２４  正規の位置
２５  Ｘ′方向精度
２６  Ｙ′方向精度
２８  回転曲げ位置補正グラフ
２９  半欠け円形状部
３０  クランク形状部
３１  基板部
３２  オーバーモールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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