(57)【要約】【課題】継ぎ作用時における帯状物の継続供給を維持しつつ、定常運転時に帯状物を安定して供給する。【解決手段】処理ユニットＴに帯状物Ｓを連続的に供給する帯状物供給装置１は、処理ユニットに供給されている第１の帯状物に第２の帯状物を継ぎそれによって処理ユニットに供給される帯状物を第１の帯状物から第２の帯状物に切り換える継ぎユニット６と、継ぎユニットと処理ユニットとの間に配置された蓄積ユニットであって、帯状物を一時的に蓄積することが可能な蓄積ユニット９と、継ぎユニットの継ぎ作用に先立って帯状物蓄積量を定常運転時の帯状物蓄積量よりも増大させると共に、継ぎ作用時に蓄積ユニットから帯状物を放出して帯状物蓄積量を減少させる制御ユニットを具備する。【選択図】図１
2011116513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理ユニットに帯状物を連続的に供給する帯状物供給装置において、
処理ユニットに供給されている第１の帯状物に第２の帯状物を継ぎそれによって処理ユニットに供給される帯状物を第１の帯状物から第２の帯状物に切り換える継ぎユニットと、
継ぎユニットと処理ユニットとの間に配置された蓄積ユニットであって、帯状物を一時的に蓄積することが可能な蓄積ユニットと、
継ぎユニットの継ぎ作用に先立って帯状物蓄積量を定常運転時の帯状物蓄積量よりも増大させると共に、継ぎ作用時に蓄積ユニットから帯状物を放出して帯状物蓄積量を減少させる制御ユニットと、
を具備した帯状物供給装置。
【請求項２】
定常運転時の帯状物蓄積量が前記蓄積ユニットの最小蓄積量である請求項１に記載の帯状物供給装置。
【請求項３】
前記制御ユニットは、帯状物蓄積量を前記蓄積ユニットの最大蓄積量まで増大させる請求項１又は２に記載の帯状物供給装置。
【請求項４】
前記蓄積ユニットは、帯状物が交互に掛けられる巻回ロール及びダンサロールを具備し、前記制御ユニットは、巻回ロール及びダンサロール間の距離を増大して帯状物蓄積量を増大させると共に、巻回ロール及びダンサロール間の距離を減少して帯状物蓄積量を減少させる請求項１から３までのいずれか一項に記載の帯状物供給装置。
【請求項５】
帯状物蓄積量が定常運転時の帯状物蓄積量まで減少したときに、第２の帯状物を前記蓄積ユニットに向けて送り出す請求項１から４までのいずれか一項に記載の帯状物供給装置。
【請求項６】
処理ユニットに帯状物を連続的に供給する帯状物供給装置であって、
処理ユニットに供給されている第１の帯状物に第２の帯状物を継ぎそれによって処理ユニットに供給される帯状物を第１の帯状物から第２の帯状物に切り換える継ぎユニットと、
継ぎユニットと処理ユニットとの間に配置された蓄積ユニットであって、帯状物を一時的に蓄積することが可能な蓄積ユニットと、
を具備した帯状物の供給装置の作動方法において、
継ぎユニットの継ぎ作用に先立って帯状物蓄積量を定常運転時の帯状物蓄積量よりも増大させると共に、継ぎ作用時に蓄積ユニットから帯状物を放出して帯状物蓄積量を減少させる、
作動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯状物供給装置及びその作動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
処理ユニットに帯状物を連続的に供給する帯状物供給装置において、処理ユニットに供給されている第１の帯状物に第２の帯状物を継ぎそれによって処理ユニットに供給される帯状物を第１の帯状物から第２の帯状物に切り換える継ぎユニットと、継ぎユニットと処理ユニットとの間に配置された蓄積ユニットであって、帯状物を一時的に蓄積することが可能な蓄積ユニットと、を具備し、継ぎユニットの継ぎ作用が完了すると帯状物蓄積量を蓄積ユニットの最大蓄積量まで増大して定常運転を行い、継ぎ作用時に蓄積ユニットから帯状物を放出して帯状物蓄積量を減少させる帯状物供給装置が公知である（特許文献１参照）。このようにすると、継ぎ作用時に蓄積ユニットから帯状物が放出され、したがって帯状物が継続的に供給される。
【０００３】
ここで、蓄積ユニットは、帯状物が交互に掛けられる巻回ロール及びダンサロールを具備し、巻回ロール及びダンサロール間の距離が増大されると帯状物蓄積量が増大し、巻回ロール及びダンサロール間の距離が減少されると帯状物蓄積量が減少する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１３７８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の帯状物供給装置では、蓄積ユニットの帯状物蓄積量が多い状態で定常運転が行われることになる。しかしながら、帯状物蓄積量が多い状態では巻回ロール及びダンサロール間の距離が大きくなっているので、継ぎユニット内を進行する帯状物の挙動が不安定になり、すなわち帯状物が蛇行したり帯状物に皺が形成されたりするおそれがある。帯状物が不織布から構成される場合には特に蛇行が問題となり、帯状物がフィルムから構成される場合には特に皺の形成が問題となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明の一観点によれば、処理ユニットに帯状物を連続的に供給する帯状物供給装置において、処理ユニットに供給されている第１の帯状物に第２の帯状物を継ぎそれによって処理ユニットに供給される帯状物を第１の帯状物から第２の帯状物に切り換える継ぎユニットと、継ぎユニットと処理ユニットとの間に配置された蓄積ユニットであって、帯状物を一時的に蓄積することが可能な蓄積ユニットと、継ぎユニットの継ぎ作用に先立って帯状物蓄積量を定常運転時の帯状物蓄積量よりも増大させると共に、継ぎ作用時に蓄積ユニットから帯状物を放出して帯状物蓄積量を減少させる制御ユニットと、を具備した帯状物供給装置が提供される。
また、前記課題を解決するために本発明の別の観点によれば、処理ユニットに帯状物を連続的に供給する帯状物供給装置であって、処理ユニットに供給されている第１の帯状物に第２の帯状物を継ぎそれによって処理ユニットに供給される帯状物を第１の帯状物から第２の帯状物に切り換える継ぎユニットと、継ぎユニットと処理ユニットとの間に配置された蓄積ユニットであって、帯状物を一時的に蓄積することが可能な蓄積ユニットと、を具備した帯状物の供給装置の作動方法において、継ぎユニットの継ぎ作用に先立って帯状物蓄積量を定常運転時の帯状物蓄積量よりも増大させると共に、継ぎ作用時に蓄積ユニットから帯状物を放出して帯状物蓄積量を減少させる、作動方法が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
継ぎ作用時における帯状物の継続供給を維持しつつ、定常運転時に帯状物を安定して供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】帯状物供給装置の全体図である。
【図２】帯状物供給装置の作動を説明する図である。
【図３】帯状物供給装置の作動を説明する図である。
【図４】帯状物供給装置の作動を説明する図である。
【図５】帯状物蓄積量のタイムチャートである。
【図６】別の実施例における帯状物蓄積量のタイムチャートである。
【図７】帯状物供給制御を実行するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は本発明を吸収性物品製造装置の帯状物供給装置に適用した場合を示している。すなわち、吸収性物品製造装置は複数の処理ユニットを具備しており、帯状物供給装置はこれら処理ユニットに帯状物をそれぞれ供給する。処理ユニットでは、切断、エンボス付与、折り曲げのような成形加工、接着剤の適用、別部材との組み付け、といった処理が帯状物に施される。ここで、吸収性物品は例えば生理用ナプキン、パンティライナ、失禁パッド、おむつなどから構成される。また、帯状物は吸収性物品を形成する部材であって、例えばティシュペーパー、不織布、ポリエチレンのようなプラスチック製フィルムから構成される。なお、帯状物は原反であってもよいし、あらかじめ処理が施されたものでもよい。また、本発明を他の用途の帯状物供給装置に適用することもできる。
【００１０】
図１を参照すると、処理ユニットＴに帯状物Ｓを連続的に供給する帯状物供給装置１は処理ユニットＴに向けて帯状物Ｓを送り出す送り出しユニット２を具備する。この送り出しユニット２は複数のサブユニット、例えば左側送り出しユニット２Ｌ及び右側送り出しユニット２Ｒを具備する。左側送り出しユニット２Ｌ及び右側送り出しユニット２Ｒはそれぞれ、ハンガ３Ｌ，３Ｒに回転可能に保持された帯状物のロール４Ｌ，４Ｒの形の帯状物源と、ロール４Ｌ，４Ｒから帯状物を巻き戻して送り出す送り出しベルト５Ｌ，５Ｒとを具備する。送り出しベルト５Ｌ，５Ｒはそれぞれ、駆動ロール及びアイドルロール周りに掛けられて回転駆動されると共に、ロール４Ｌ，４Ｒの外周面に接触し続けるように又は接触しないようにそれらの位置が変更可能になっている。なお、帯状物源はロール以外の形態であってもよい。また、左側送り出しユニット２Ｌからの帯状物及び右側送り出し２Ｒからの帯状物は互いに同種であってもよいし異種であってもよい。更に、ハンガ３Ｌ，３Ｒを回転駆動することによりロール４Ｌ，４Ｒから帯状物を巻き戻して送り出すようにしてもよい。このようにすると、送り出しベルト５Ｌ，５Ｒを省略できる。
【００１１】
送り出しベルト５Ｌ，５Ｒがロール４Ｌ，４Ｒの外周面に接触され回転駆動されると、ロール４Ｌ，４Ｒから帯状物が巻き戻され、送り出される。これに対し、送り出しベルト５Ｌ，５Ｒの回転駆動が停止され又はロール４Ｌ，４Ｒの外周面から離されると、帯状物の送り出しが停止される。なお、左側送り出しユニット２Ｌ及び右側送り出しユニット２Ｒはいずれか一方のみが作動され、したがっていずれか一方のみから帯状物が送り出される。
【００１２】
帯状物供給装置１はまた、送り出しユニット２から処理ユニットＴに供給されている第１の帯状物に第２の帯状物を継ぎそれによって処理ユニットＴに供給される帯状物Ｓを第１の帯状物から第２の帯状物に切り換える継ぎユニット６を具備する。すなわち、処理ユニットＴに左側送り出しユニット２Ｌからの帯状物が供給されているときには、この帯状物に右側送り出しユニット２Ｒからの帯状物が継ぎ合わされ、処理ユニットＴに供給される帯状物が右側送り出しユニット２Ｒからの帯状物に切り換えられる。あるいは、処理ユニットＴに右側送り出しユニット２Ｒからの帯状物が供給されているときには、この帯状物に左側送り出しユニット２Ｌからの帯状物が継ぎ合わされ、処理ユニットＴに供給される帯状物が左側送り出しユニット２Ｌからの帯状物に切り換えられる。この継ぎユニット６は例えば押し付け具７Ｌ，７Ｒ及び定置部材８を具備する。
【００１３】
帯状物が熱可塑性樹脂から構成される場合には、継ぎユニットを、押し付け具７Ｌ，７Ｒの先端に加熱部を備えた溶着型から構成することができる。すなわち、押し付け具７Ｌ，７Ｒと定置部材８との間に、左側送り出しユニット２Ｌ及び右側送り出しユニット２Ｒからの帯状物が重ねて配置され、押し付け具７Ｌ，７Ｒがこれら帯状物を定置部材８に対し押し付けると共に過熱部が作動される。その結果、これら帯状物が保持されながら互いに溶着され、継ぎ合わされる。また、このとき、供給されている帯状物が溶断される。これに対し、継ぎ作用が行われないときには、押し付け具７Ｌ，７Ｒは定置部材８から離されており、したがって帯状物は継ぎユニット６を通過する。
【００１４】
あるいは、接着でもって２つの帯状物を互いに継ぎ合わせるようにしてもよい。この場合には、帯状物を熱可塑性樹脂から構成してもよいし、非熱可塑性樹脂から構成してもよい。また、供給されている帯状物を切断する切断具を設けることもできる。
【００１５】
帯状物供給装置１は更に、継ぎユニット６と処理ユニットＴとの間に配置された蓄積ユニット９であって、帯状物を一時的に蓄積することが可能な蓄積ユニット９を具備する。蓄積ユニット９は定置された巻回ロール１０と、鉛直方向に移動可能なダンサロール１１とを具備し、これら巻回ロール１０及びダンサロール１１に帯状物が交互に掛けられている。
【００１６】
蓄積ユニット９における帯状物の張力が小さくなると、ダンサロール１１の自重によってダンサロール１１が下降してダンサロール１１の高さ位置が低くなる。その結果、巻回ロール１０及びダンサロール１１間の距離が大きくなり、蓄積ユニット９に蓄積される帯状物の量が増大する。これに対し、帯状物の張力が大きくなると、ダンサロール１１が上昇してダンサロール１１の高さ位置が高くなる。その結果、巻回ロール１０及びダンサロール１１間の距離が小さくなり、帯状物蓄積量が減少する。このように、ダンサロール１１の高さ位置は蓄積ユニット９の帯状物蓄積量を表している。なお、ダンサロール１１に重しを付加してもよい。あるいは、ダンサロール１１の高さ位置を、サーボモータのようなアクチュエータでもって制御してもよい。
【００１７】
この場合、蓄積ユニット９の帯状物蓄積量は送り出しユニット２からの帯状物送り出し速度に応じて制御される。すなわち、送り出しベルト５Ｌ，５Ｒの送り出し速度が増大されると、帯状物張力が低くなり、したがって帯状物蓄積量が増大する。これに対し、送り出しベルト５Ｌ，５Ｒの送り出し速度が低下されると、帯状物張力が高くなり、したがって帯状物蓄積量が減少する。
【００１８】
更に図１を参照すると、蓄積ユニット９と処理ユニットＴとの間には、帯状物を蓄積ユニット９から引き取って処理ユニットＴに供給する引き取りロール１２と、帯状物の張力を調節する張力調節器１３とが設けられる。なお、引き取りロール１２の送り出し速度は吸収性物品製造装置の製造速度ないし搬送速度に同期しており、したがって引き取りロール１２はほぼ一定の速度で帯状物を処理ユニットＴに供給する。
【００１９】
なお、図１において１４はアイドルロールを示している。
【００２０】
制御器１５は例えばＣＰＵ（マイクロプロセッサ）、メモリ、入力ポート、及び出力ポートを備えたコンピュータから構成される。送り出しユニット２には、ロール４Ｌ，４Ｒの回転数を検出する回転数センサ１６Ｌ，１６Ｒと、帯状物の末端の通過を検出する例えばカメラのような末端センサ１７Ｌ，１７Ｒとが設けられる。また、ダンサロール１１にはダンサロール１１の高さ位置を検出する位置センサ１８が設けられる。これらセンサ１６Ｌ，１６Ｒ，１７Ｌ，１７Ｒ，１８は制御器１５の入力ポートに接続され、これらセンサからの出力信号は制御器１５に入力される。一方、送り出しベルト５Ｌ，５Ｒ、押し付け具７Ｌ，７Ｒ、及び引き取りローラ１２は制御器１５の出力ポートに接続され、制御器１５からの出力信号に基づいて制御される。
【００２１】
図１は帯状物供給装置１が定常運転にあるときを示している。この例では左側送り出しユニット２Ｌから帯状物Ｓが送り出されている。帯状物Ｓは次いで継ぎユニット６及び蓄積ユニット９を経由し、処理ユニットＴに供給される。
【００２２】
この場合、ダンサロール１１はほぼ最高位置Ｐに維持され、すなわち蓄積ユニット９の帯状物蓄積量はほぼ最小蓄積量に維持されている。具体的には、位置センサ１８により検出されるダンサロール１１の高さ位置が最高位置Ｐに維持されるように、送り出しベルト５Ｌの送り出し速度がフィードバック制御される。
【００２３】
次いで、左側送り出しユニット２Ｌのロール４Ｌの帯状物残量があらかじめ定められた下限量よりも少なくなると、帯状物の蓄積作用が行われる。すなわち、左側送り出しユニット２Ｌの送り出し速度が増大され、維持される。その結果、ダンサロール１１の高さ位置が次第に低くなり、すなわち蓄積ユニット９の帯状物蓄積量が次第に増大される。
【００２４】
なお、ロール４Ｌ，４Ｒの帯状物残量は回転数センサ１６Ｌ，１６Ｒにより検出されるロール４Ｌ，４Ｒの回転数に基づいて算出することができる。あるいは、光電管センサ、近接センサ、リミットスイッチ、カメラなどを用いて検出されるロール４Ｌ，４Ｒの外径に基づいてロール４Ｌ，４Ｒの帯状物残量が下限量よりも少ないか否かを判断するようにしてもよい。一方、下限量は一定値でもよいが、吸収性物品製造装置の製造速度に基づいて設定するようにしてもよい。このようにすると、ロール４Ｌ，４Ｒにおける帯状物の厚みのバラツキの影響を低減することができる。
【００２５】
次いで、図２に示されるように、ダンサロール１１が最低位置に到達し、すなわち帯状物蓄積量が蓄積ユニット９の最大蓄積量まで増大され、かつ帯状物Ｓの末端の通過が末端センサ１７Ｌによって検出されると、送り出しベルト５Ｌの回転駆動が停止される。したがって、帯状物蓄積量の増大が停止される。
【００２６】
次いで、継ぎユニット６の継ぎ作用が開始される。すなわち、図３に示されるように、押し付け具７Ｌが作動され、左側送り出しユニット２Ｌからの帯状物の末端部分と右側送り出しユニット２Ｒからの帯状物の始端部分とが互いに継ぎ合わされる。なお、右側送り出しユニット２Ｒからの帯状物の始端部分は例えばオペレータによってあらかじめ定置部材８に配置されている。
【００２７】
このように継ぎ作用が実行されている間、蓄積ユニット９に蓄積された帯状物が引き取りロール１２によって処理ユニットＴに放出され続け、帯状物が処理ユニットＴに継続的に供給される。したがって、吸収性物品製造装置を停止することなく、継ぎ作用が行われる。一方、蓄積ユニット９では、ダンサロール１１が次第に上昇し、帯状物蓄積量が次第に減少する。
【００２８】
次いで、図４に示されるように、ダンサロール１１の高さ位置が最高位置に戻ると、すなわち帯状物蓄積量が最小蓄積量まで戻ると、継ぎ作用が終了される。すなわち、押し付け具７Ｌが初期位置に戻され、帯状物が解放される。また、このとき送り出しベルト５Ｒがロール４Ｒの周面に接触されると共に回転駆動される。その結果、右側送り出しユニット２Ｒからの帯状物の送り出しが開始される。
【００２９】
右側送り出しユニット２Ｒから帯状物が送り出されている間に、左側送り出しユニット２Ｌでは新たなロール４Ｌがハンガ３Ｌにセットされ、新たなロール４Ｌの始端部分が定置部材８に配置される。
【００３０】
次いで、右側送り出しユニット２Ｒのロール４Ｒの帯状物残量が少なくなると、再び継ぎ作用が行われ、左側送り出しユニット２Ｌのロール４Ｌから帯状物が送り出される。
【００３１】
すなわち、図５を参照すると、ＳＴＤで示される定常運転時には、蓄積ユニット９の帯状物蓄積量Ｑは最小蓄積量Ｑｍに維持されている。次いで、図５にＸで示されるように帯状物残量が下限量よりも少なくなると、続く期間ＡＣＭにおいて帯状物蓄積量が増大される。次いで、図５にＹで示されるように帯状物蓄積量Ｑが最大蓄積量ＱＭまで増大されると、続く期間ＳＰＬにおいて帯状物蓄積量Ｑが減少され、このとき継ぎ作用が行われる。次いで、図５にＺで示されるように帯状物蓄積量Ｑが最小蓄積量Ｑｍまで減少されると、定常運転ＳＴＤが再開される。
【００３２】
このようにすると、定常運転時に蓄積ユニット９を進行する帯状物の挙動が安定する。したがって、定常運転時における帯状物の蛇行又は皺の形成を抑制することができる。
【００３３】
また、何らかの理由で吸収性物品製造装置が停止し引き取りロール１２が停止した場合、送り出しベルト５Ｌ，５Ｒを停止したとしても、ロール４Ｌ，４Ｒが慣性で回転し続けて帯状物が過剰に送り出され、帯状物に弛みが生ずるおそれがある。ところが、この過剰の帯状物は蓄積ユニット９に蓄積されるので、帯状物に弛みが生じるのを抑制できる。したがって、吸収性物品製造装置の運転が簡単に再開される。
【００３４】
したがって、概念的にいうと、継ぎユニットの継ぎ作用に先立って帯状物蓄積量を定常運転時の帯状物蓄積量よりも増大させると共に、継ぎ作用時に蓄積ユニットから帯状物を放出して帯状物蓄積量を減少させるということになる。
【００３５】
定常運転時の帯状物蓄積量ＱＳＴＤは最大蓄積量ＱＭでない限り、どのように設定してもよい。また、継ぎ作用を開始するときの帯状物蓄積量ＱＳＰＬは最小蓄積量Ｑｍでない限り、どのように設定してもよい。しかしながら、定常運転時における帯状物の挙動の安定性や、継ぎ作用のための期間のことを考えると、定常運転時の帯状物蓄積量ＱＳＴＤを最小蓄積量Ｑｍに設定し、継ぎ作用を開始するときの帯状物蓄積量ＱＳＰＬを最大蓄積量ＱＭに設定するのが好ましい。
【００３６】
一方、定常運転時の帯状物蓄積量ＱＳＴＤと継ぎ作用を開始するときの帯状物蓄積量ＱＳＰＬとの比（ＱＳＰＬ／ＱＳＴＤ）は例えばは２０から２００に設定することができる。ここで、帯状物蓄積量は蓄積ユニット９における帯状物の搬送距離で表すことができる。
【００３７】
なお、図６に示されるように、帯状物蓄積量Ｑの急変化を抑制するために、送り出し速度が徐々に増大され又は徐々に減少されるように送り出しベルト５Ｌ，５Ｒを制御することもできる。このようにすると、送り出しベルト５Ｌ，５Ｒの負荷を低減し、蓄積ユニット９での帯状物の弛みや延びを軽減することができる。
【００３８】
図７は本発明による実施例の帯状物供給制御ルーチンを示している。
【００３９】
図７を参照すると、ステップ１００では、供給されているロール４Ｌ，４Ｒの帯状物残量ＱＲが下限量ＬＬよりも少ないか否かが判別される。ＱＬ≧ＬＬのときには次いでステップ１０１に進み、定常運転が行われる。これに対し、ＱＬ＜ＬＬのときには次いでステップ１０２に進み、帯状物の蓄積作用が行われる。続くステップ１０３では、蓄積ユニット９の帯状物蓄積量Ｑが最大蓄積量ＱＭになり、かつ供給されている帯状物の末端の通過が検出された否かが判別される。Ｑ＜ＱＭ、又は帯状物の末端の通過が検出されていないときにはステップ１０３を繰り返す。Ｑ＝ＱＭかつ帯状物の末端の通過が検出されたときには次いでステップ１０４に進み、送り出しベルト５Ｌ，５Ｒによる送り出し作用が停止される。続くステップ１０５では継ぎユニット６による継ぎ作用が行われる。続くステップ１０６では帯状物蓄積量Ｑが最小蓄積量Ｑｍまで減少したか否かが判別される。Ｑ＞Ｑｍのときにはステップ１０６を繰り返す。Ｑ＝Ｑｍになると次いでステップ１０７に進み、継ぎ作用が終了される。続くステップ１０８では送り出しベルト５Ｌ，５Ｒによる送り出しが開始される。
【００４０】
上述の実施例では、ダンサロール１１の高さ位置の検出結果に基づいて帯状物蓄積量Ｑが最大蓄積量ＱＭであるか又は最小蓄積量Ｑｍであるかが判断される。しかしながら、光電管センサ、近接センサ、リミットスイッチなどを用いてダンサロール１１が最高位置又は最低位置にあるかを判断し、この判断結果に基づいて帯状物蓄積量Ｑが最大蓄積量ＱＭであるか又は最小蓄積量Ｑｍであるかを判断するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１    帯状物供給装置
２    送り出しユニット
６    継ぎユニット
９    蓄積ユニット
１０    巻回ロール
１１    ダンサロール
１５    制御器
Ｔ    処理ユニット
【図１】
2011116513.tif 000003
【図２】
2011116513.tif 000004
【図３】
2011116513.tif 000005
【図４】
2011116513.tif 000006
【図５】
2011116513.tif 000007
【図６】
2011116513.tif 000008
【図７】
2011116513.tif 000009