(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置の、構成部材の熱膨張率の差異に起因するフレキシブル配線基板や電気配線の断線の発生を抑制する。【解決手段】複数の表示電極を配置した前面基板１１と表示電極と直交する方向にデータ電極を配置した背面基板１７とを、放電ガスが封入される放電空間を挟んで対向配置して封着したＰＤＰ１０と、ＰＤＰ１０の背面基板１７を保持するシャーシ部材３４と、シャーシ部材３４に配置された回路基板３６と、ＰＤＰ１０の表示電極またはデータ電極の出力端子と回路基板３６とを接続配線するフレキシブル配線基板４０と、を備え、回路基板３６とシャーシ部材３４とを弾性接着層８０を介して接着接合するとともに、回路基板３６の一端部をシャーシ部材３４に固定している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表示電極を配置した前面基板と前記表示電極と直交する方向にデータ電極を配置した背面基板とを、放電ガスが封入される放電空間を挟んで対向配置して封着したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの前記背面基板を保持するシャーシ部材と、前記シャーシ部材に配置された回路基板と、前記プラズマディスプレイパネルの前記表示電極または前記データ電極の出力端子と前記回路基板とを接続配線するフレキシブル配線と、を備え、
前記回路基板と前記シャーシ部材とを弾性接着層を介して接着接合するとともに、前記回路基板の一端部を前記シャーシ部材に固定したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記フレキシブル配線に駆動回路ブロックが接続され、前記駆動回路ブロックを前記回路基板に配置したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記弾性接着層が熱伝導シートであることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、特に、プラズマディスプレイパネルを駆動する回路基板の保持に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画面の大型化や省スペースの観点から、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）およびプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などの平面ディスプレイパネルを使用したディスプレイ装置が普及している。
【０００３】
プラズマディスプレイ装置は、ガラスを主材料とするＰＤＰがアルミニウムなどのシャーシ部材の前面側に接着保持され、シャーシ部材の背面側にはＰＤＰを発光させるための駆動回路基板などが配置されている。また、ＰＤＰの縁部に引き出された電極引出部にフレキシブル配線基板を接合し、フレキシブル配線基板をシャーシ部材の四辺の縁部を越えて駆動回路基板に配設したコネクターと接続している。このようにして、駆動回路基板とＰＤＰとの電気的な接続を行い、ＰＤＰ、シャーシ部材および駆動回路基板を一体として構成する例が、特許文献１に開示されている。
【０００４】
一方、このような構成においては、ＰＤＰには主材料としてガラス材料が使用され、シャーシ部材にはアルミニウムなどの熱伝導性の良好な材料が使用されている。したがって、ＰＤＰとシャーシ部材とは線膨張係数の差が大きく、プラズマディスプレイ装置の動作時に、ＰＤＰや駆動回路基板の発熱によって温度が上昇すると、ＰＤＰとシャーシ部材との間に熱膨張による寸法差が発生する。
【０００５】
さらに、プラズマディスプレイ装置の大画面化に伴って、熱膨張による寸法差が拡大し、その結果、フレキシブル配線基板の断線などが発生する課題を有していた。
【０００６】
このような課題に対し、シャーシ部材を分割してコネクターを載置することにより熱膨張による影響を小さくする例や、シャーシ部材に緩衝部材を介在させて回路基板を取り付ける例、さらには、回路基板をシャーシ部材に固定しない例などが、特許文献２、特許文献３、特許文献４などに開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【特許文献２】特開２００８−２７５７１０号公報
【特許文献３】国際公開第２００７／００７３９８号
【特許文献４】特開２００５−１７７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、近年はプラズマディスプレイ装置の更なる画面の大画面化と高精細度化が進展している。そのため、ＰＤＰの電極から駆動回路基板へ配線するフレキシブル配線基板の配線数が増加するとともに、シャーシ部材と回路基板との熱膨張による寸法差がさらに増大し、また、駆動回路の放熱性も確保しなければならないといった課題が発生する。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決して、ＰＤＰ、シャーシ部材、さらには回路基板との熱膨張差によるフレキシブル配線基板の断線を防止し、大画面・高精細度で高品質なプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイ装置は、複数の表示電極を配置した前面基板と表示電極と直交する方向にデータ電極を配置した背面基板とを、放電ガスが封入される放電空間を挟んで対向配置して封着したＰＤＰと、ＰＤＰの背面基板を保持するシャーシ部材と、シャーシ部材に配置された回路基板と、ＰＤＰの表示電極またはデータ電極の出力端子と回路基板とを接続配線するフレキシブル配線基板と、を備え、回路基板とシャーシ部材とを弾性接着層を介して接着接合するとともに、回路基板の一端部をシャーシ部材に固定している。
【００１１】
このような構成によれば、シャーシ部材と回路基板との熱膨張による寸法差を弾性接着層が吸収するとともに、回路基板は一端を固定している。そのため、シャーシ部材の熱膨張よるフレキシブル配線基板の断線を防止し、安定したプラズマディスプレイ装置の動作を実現することができる。
【００１２】
さらに、フレキシブル配線基板に駆動回路ブロックが接続され、駆動回路ブロックを回路基板に配置することが望ましい。このような構成によれば、駆動回路ブロックもシャーシ部材の熱膨張の影響を受けなくなるために、フレキシブル配線基板の断線をさらに抑制することができる。
【００１３】
さらに、弾性接着層が熱伝導シートであることが望ましい。このような構成によれば、駆動回路ブロックで発熱をシャーシ部材に放熱することができ、安定したプラズマディスプレイ装置の動作を実現することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、フレキシブル配線基板の断線の発生を抑制し、大画面・高精細度で高品質なプラズマディスプレイ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置を構成するＰＤＰの構造を示す分解斜視図である。
【図２】同ＰＤＰの電極配列を示す図である。
【図３】実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の全体構造を示す分解斜視図である。
【図４】実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置をシャーシ部材の背面側からみた平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図６】図４のC−C線方向側面図である。
【図７】従来のプラズマディスプレイ装置をシャーシ部材の背面側からみた平面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線部分断面図である。
【図９】図７のＤ−Ｄ線方向側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のプラズマディスプレイ装置について図面を用いて説明する。
【００１７】
（実施の形態）
図１は実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置を構成するＰＤＰの構造を示す分解斜視図、図２は実施の形態におけるＰＤＰの電極配列を示す図、図３はプラズマディスプレイ装置の全体構造を示す分解斜視図である。
【００１８】
図１に示すように、ＰＤＰ１０は、前面基板１１と背面基板１７とから構成されている。ガラス製の前面基板１１上には、走査電極１２と維持電極１３とで対をなす表示電極対１４が互いに平行に複数対形成されている。この走査電極１２および維持電極１３は、走査電極１２−維持電極１３−維持電極１３−走査電極１２の配列で繰り返すパターンで形成されている。走査電極１２は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの導電性金属酸化物からなる幅の広い透明電極１２ａの上に、導電性を高めるために銀（Ａｇ）などの金属を含む幅の狭いバス電極１２ｂを積層して形成されている。維持電極１３も同様に、幅の広い透明電極１３ａの上に幅の狭いバス電極１３ｂを積層して形成されている。
【００１９】
さらに、表示電極対１４を覆うように誘電体層１５および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層１６が形成されている。誘電体層１５は、膜厚が約４０μｍの酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）系低融点ガラスまたは酸化亜鉛（ＺｎＯ）系低融点ガラスで形成されている。保護層１６は、膜厚が約０．８μｍの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を主体とするアルカリ土類酸化物からなる薄膜層であり、誘電体層１５をイオンスパッタから保護するとともに放電開始電圧などの放電特性を安定させるために設けられている。
【００２０】
ガラス製の背面基板１７上には、銀（Ａｇ）などを主成分とする導電性の高い材料からなる互いに平行な複数のデータ電極１８が形成され、データ電極１８を覆うように下地誘電体層１９が形成されている。下地誘電体層１９は、誘電体層１５と同様の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）系低融点ガラスなどであってもよいが、可視光反射層としての働きも兼ねるように酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子を混合した材料であってもよい。
【００２１】
下地誘電体層１９上には井桁状の隔壁２２が形成され、下地誘電体層１９の表面と隔壁２２の側面とには、赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層２３が形成されている。隔壁２２は、例えば低融点ガラス材料を用いて約０．１２ｍｍの高さに形成されている。蛍光体層２３は、青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕを、緑色蛍光体としてＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを、赤色蛍光体として（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕなどの材料をそれぞれ用いて約１５μｍの膜厚に形成されている。
【００２２】
前面基板１１と背面基板１７は、表示電極対１４とデータ電極１８とが交差するように、対向配置され、その外周部をフリットなどの封着材（図示せず）によって封着され内部に放電空間が形成されている。放電空間にはキセノン（Ｘｅ）などを含む放電ガスが約６×１０４Ｐａの圧力で封入されている。放電空間は隔壁２２によって複数の区画に仕切られており、表示電極対１４とデータ電極１８とが交差する部分に放電セルが形成されている。そしてこれらの放電セルが放電、発光することにより画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、隔壁２２の形状がストライプ状であってもよい。
【００２３】
図２は実施の形態におけるＰＤＰ１０の電極配列図である。行方向に長いｎ本の走査電極Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３・・・Ｙｎ（図１の走査電極１２）およびｎ本の維持電極Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３・・・Ｘｎ（図１の維持電極１３）が配列され、列方向に長いｍ本のデータ電極Ａ１・・・Ａｍ（図１のデータ電極１８）が配列されている。そして、１対の走査電極Ｙ１および維持電極Ｘ１と１つのデータ電極Ａ１とが交差した部分に放電セルが形成され、放電セルは放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。そしてこれらの電極のそれぞれは、前面基板１１、背面基板１７の画像表示領域外の周辺端部に設けられた接続端子それぞれに接続されている。
【００２４】
ＰＤＰ１０を駆動する方法としてはサブフィールド法、すなわち、１フィールド期間を複数のサブフィールドに分割した上で、発光させるサブフィールドの組み合わせによって階調表示を行う方法が一般的である。サブフィールドは、初期化期間、書込み期間および維持期間を有する。初期化期間では各放電セルで初期化放電を発生させて、それに続く書込み放電に必要な壁電荷を形成する。書込み期間では、表示を行うべき放電セルで選択的に書込み放電を発生させて、それに続く維持放電に必要な壁電荷を形成する。そして維持期間では、走査電極１２および維持電極１３に交互に維持パルスを印加して、書込み放電を起こした放電セルで維持放電を発生させ、対応する放電セルの蛍光体層２３を発光させることにより画像表示を行う。
【００２５】
図３は、このようなＰＤＰ１０を組み込んだ実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置５０の全体構成を示す分解斜視図である。図３に示すように、ＰＤＰ１０は、前面枠３１と金属製のバックカバー３２とにより構成された筐体内に配置されている。前面枠３１の開口部にはＰＤＰ１０の保護を兼ねたガラスなどからなる前面カバー３３が配置されている。また、前面カバー３３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着膜などが形成されている。さらに、バックカバー３２には、ＰＤＰ１０などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔３２ａが設けられている。
【００２６】
ＰＤＰ１０は、アルミニウムなどの金属板により構成された保持板としてのシャーシ部材３４に熱伝導シート３５を介して接着されている。また、シャーシ部材３４の後面側には、ＰＤＰ１０を表示駆動させるための複数の回路基板３６が取り付けられている。
【００２７】
ここで、熱伝導シート３５は、ＰＤＰ１０で発生した熱をシャーシ部材３４に効率よく伝えて放熱を行うためのものであり、熱伝導シート３５はＰＤＰ１０の背面基板１７とシャーシ部材３４とに接着する接着層（図示せず）を有している。また、回路基板３６はＰＤＰ１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された接続端子に、シャーシ部材３４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線基板（図示せず）によって電気的に接続される。
【００２８】
また、シャーシ部材３４の後面には、回路基板３６を取り付け、または、バックカバー３２を固定するためのボス３４ａが、ダイカストなどによる一体成型により突起状に配設されている。なお、シャーシ部材３４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００２９】
次に、実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置５０の、回路基板３６とＰＤＰ１０との電極配線の構成について説明する。
【００３０】
図４は、実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置５０をシャーシ部材３４の背面側からみた平面図であり、シャーシ部材３４と回路基板３６、およびフレキシブル配線基板４０の構成を示す。また、図５は、図４のＡ−Ａ線部分断面図である。また、図６は、図４のＢ−Ｂ線方向側面図である。
【００３１】
一方、図７から図９は、従来のプラズマディスプレイ装置２００を示している。図７は従来のプラズマディスプレイ装置２００をシャーシ部材２３４の背面側からみた平面図であり、シャーシ部材２３４と回路基板２３６、およびフレキシブル配線基板２４０の構成を示す。また、図８は、図７のＣ−Ｃ線部分断面図である。また、図９は、図７のＤ−Ｄ線方向側面図である。
【００３２】
なお、図４から図６に示す実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置５０と、図７から図９に示す従来のプラズマディスプレイ装置２００には、図３で示す前面枠３１とバックカバー３２とを除いて示している。また、電極配線については、背面基板１７のデータ電極１８の接続端子１８ａから取り出した配線の接続についてのみ示している。また、本実施の形態のプラズマディスプレイ装置５０と従来のプラズマディスプレイ装置２００とにおいて、特にＰＤＰの同一構成要素については同一符号を用いている。
【００３３】
まず、従来のプラズマディスプレイ装置２００について、回路基板２３６とフレキシブル配線基板２４０との電極配線の構成について説明する。
【００３４】
図７に示すように、シャーシ部材２３４の背面には、回路基板２３６が設けられている。ＰＤＰ１０のデータ電極１８からの配線が、シャーシ部材２３４の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線基板２４０によって、回路基板２３６に電気的に接続される。フレキシブル配線基板２４０は、複数本のデータ電極１８からの配線を一つのブロックとして複数のフレキシブル配線基板２４０を有している。また、複数のフレキシブル配線基板２４０を一つのブロックとして、複数の回路基板２３６を有している。
【００３５】
図８に示すように、前面基板１１と背面基板１７とにより構成されたＰＤＰ１０は、熱伝導シート３５によって、シャーシ部材２３４に接着されている。また、シャーシ部材２３４には複数のボス２３４ａ、２３４ｂ、２３４ｃが設けられている。ボス２３４ｂとボス２３４ｃ上に、ビス２４０ｂ、２４０ｃによって、回路基板２３６が固定されている。また、回路基板２３６にはフレキシブル配線基板２４０と回路基板２３６とを接続する端子部２３６ａが設けられている。
【００３６】
フレキシブル配線基板２４０はその一端は、背面基板１７の端部に形成されたデータ電極１８の接続端子１８ａと接続され、シャーシ部材２３４の縁部を回ってボス２３４ａにビス２４０ｂによって固定されるとともに、その他端は端子部２３６ａに接続されている。
【００３７】
また、ボス２３４ａに固定される部分には、フレキシブル配線に駆動ＩＣ２６０が接続されている。駆動ＩＣ２６０は、駆動ＩＣ２６０の発熱を放熱するための放熱板２７０によって接着固定され、放熱板２７０をビス２４０ａによってボス２３４ａに固定している。
【００３８】
また、図７に示すように、一つの回路基板２３６は、４箇所に設けられたビス２４０ｂ、２４０ｃによって、ボス２３４ｂ、２３４ｃを介してシャーシ部材２３４に固定されている。
【００３９】
すなわち、フレキシブル配線基板２４０は、ボス２３４ａによってシャーシ部材２３４に固定されているとともに、ボス２３４ｂ、２３４ｃによっても、シャーシ部材２３４に固定されている。
【００４０】
このような構成のプラズマディスプレイ装置２００において、ＰＤＰ１０を点灯表示させた場合について説明する。回路基板２３６の電気回路を駆動させてＰＤＰ１０を点灯させると、ＰＤＰ１０は発熱するとともにその発熱が熱伝導シート３５を介してシャーシ部材２３４に伝導し、放熱される。
【００４１】
この時の状態を図９により説明する。すなわち、図９は、ＰＤＰ１０を点灯し、ＰＤＰ１０やシャーシ部材２３４が所定温度に昇温したときのプラズマディスプレイ装置２００の状態を示している。すなわち、このように各構成部材が点灯によって温度上昇した場合の熱膨張量は、各構成部材を構成する材料によって決定される。ＰＤＰ１０はガラス材料が主体でありその熱膨張率は８．３ｐｐｍ／℃、一方シャーシ部材２３４は金属アルミニウムが主体であるためにその熱膨張率は２３．８ｐｐｍ／℃、また、回路基板２３６もガラス材料主体のエポキシ材料などであるために、その熱膨張率は１２ｐｐｍ／℃、さらに、熱伝導シート３５などは３００ｐｐｍ／℃である。
【００４２】
したがって、シャーシ部材２３４とＰＤＰ１０、さらに回路基板２３６との間で熱膨張によって大きな寸法差が生じる。すなわち、図９に示すように、ＰＤＰ１０は矢印Ｇのように熱膨張し、シャーシ部材２３４が矢印Ｈのように矢印Ｇよりも大きく熱膨張する。また、図９の中心線Ｆからその長手方向端部に向って、熱膨張に移動量が増加する。したがって、一端がＰＤＰ１０の背面基板１７に固定され、一端がシャーシ部材２３４側に固定されたフレキシブル配線基板２４０に引張応力が印加される。特に、長手方向の端部、すなわち最外側に設けたフレキシブル配線基板２４０には大きな負荷が印加され、図９に示すような配線の断線２８０などの破断現象が発生する。
【００４３】
また、図７あるいは図９に示すように、回路基板２３６はシャーシ部材２３４の長手方向にビス２４０ｂ、２４０ｃで固定されている。シャーシ部材２３４の熱膨張量が、回路基板２３６の熱膨張量に較べて大きいために、回路基板２３６内に引張応力が発生し、回路基板２３６内の電気配線の断線２８０などを引き起こす。
【００４４】
次に、実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置５０の、回路基板３６とＰＤＰ１０との電極配線の構成の詳細について説明する。
【００４５】
図４に示すように、シャーシ部材３４の背面には、回路基板３６が設けられている。ＰＤＰ１０のデータ電極１８からの配線が、シャーシ部材３４の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線基板４０によって、回路基板３６に電気的に接続される。フレキシブル配線基板４０は、複数本のデータ電極１８からの配線を一つのブロックとして複数のフレキシブル配線基板４０を有している。また、複数のフレキシブル配線基板４０を一つのブロックとして、複数の回路基板３６を有している。
【００４６】
図５に示すように、前面基板１１と背面基板１７とにより構成されたＰＤＰ１０は、熱伝導シート３５によって、シャーシ部材３４に接着されている。また、図４および図６に示すように、回路基板３６の一端が、シャーシ部材３４に設けたボス３４ａを介してビス４０ａによってシャーシ部材３４に固定されている。ここで、回路基板３６の一端とは、図４および図６に示すように、シャーシ部材３４の中心線Ｉに近い端部を示す。また、回路基板３６の他端、すなわち、中心線Ｉより遠い端部には、シャーシ部材３４に設けたボス３４ｂが貫通し、ボス３４ｂが移動可能でシャーシ部材３４の熱膨張方向に長い長穴３４ｃが設けられている。すなわち、回路基板３６はシャーシ部材３４とは、シャーシ部材３４の中心部のみで固定されている。
【００４７】
さらに、回路基板３６は、弾性接着層８０によってシャーシ部材３４に接着接合されている。弾性接着層８０は両面テープなどの弾性変形が可能でその両面に接着層を有するものであり、例えば、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４とを接着する熱伝導シート３５をそのまま用いてもよい。
【００４８】
図５に示すように、フレキシブル配線基板４０はその一端が、背面基板１７の端部に形成されたデータ電極１８の接続端子１８ａと接続され、シャーシ部材３４の縁部を回って回路基板３６に引き回される。フレキシブル配線基板４０のＰＤＰ１０と反対側の端部には、駆動ＩＣ６０が接続されている。駆動ＩＣ６０は、駆動ＩＣ６０の発熱を放熱するための放熱板７０によって接着固定され、放熱板７０と駆動ＩＣ６０とを一体として回路基板３６に熱伝導性接着層（図示せず）を介して接合されている。また、回路基板３６にはフレキシブル配線基板４０と回路基板３６とを接続する端子部３６ａが設けられ、フレキシブル配線基板４０からの配線が、回路基板３６に設けた電気回路と接続されている。
【００４９】
すなわち、実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置５０では、フレキシブル配線基板４０は、シャーシ部材３４とは直接的に固定されていない。
【００５０】
また、回路基板３６にはフレキシブル配線基板４０と回路基板３６とを接続する端子部３６ａが設けられている。
【００５１】
このような構成のプラズマディスプレイ装置５０において、ＰＤＰ１０を点灯表示させた場合について説明する。回路基板３６の電気回路を駆動させてＰＤＰ１０を点灯させると、ＰＤＰ１０は発熱するとともにその発熱が熱伝導シート３５を介してシャーシ部材２３４に伝導し、放熱される。また、実施の形態では回路基板３６を弾性接着層８０を介してシャーシ部材３４に接着接合し、さらに、駆動ＩＣ６０と放熱板７０とが回路基板３６に接着接合されている。そのため、駆動ＩＣ６０の発熱は弾性接着層８０を介してシャーシ部材３４から放熱が可能となる。
【００５２】
このようにしてＰＤＰ１０が点灯した場合の状態を図６により説明する。すなわち、図６は、ＰＤＰ１０を点灯し、ＰＤＰ１０やシャーシ部材３４が所定温度に昇温したときのプラズマディスプレイ装置５０の状態を示している。すなわち、このように各構成部材が点灯によって温度上昇した場合の熱膨張量は、各構成部材を構成する材料によって決定される。すなわち、前述のように、それぞれの構成部材の熱膨張率が異なる。
【００５３】
したがって、シャーシ部材３４とＰＤＰ１０、さらに回路基板３６との間で熱膨張によって大きな寸法差が生じる。すなわち、図６に示すように、ＰＤＰ１０は矢印Ｇのように熱膨張し、シャーシ部材３４が矢印Ｈのように矢印Ｇよりも大きく熱膨張する。したがって、ＰＤＰ１０とシャーシ部材３４とには熱膨張による寸法差が生じる。
【００５４】
しかしながら、実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置５０では、シャーシ部材３４の熱膨張に伴って、回路基板３６に引張応力が印加されることはない。すなわち、シャーシ部材３４と回路基板３６とは、弾性接着層８０で接着されている。そのため、熱膨張率の大きなシャーシ部材３４が外側に伸びても、熱膨張率の小さい回路基板３６は伸びないが、両者の間に介在する弾性接着層８０が弾性変形をして、それらの寸法差を吸収することができる。その結果、フレキシブル配線基板４０は、熱膨張率の小さいＰＤＰ１０にその一端が接続され、他端が同じく熱膨張率の小さい回路基板３６に接続されているため、熱膨張による引張や圧縮などの負荷はほとんど印加されなくなる。その結果、フレキシブル配線基板４０の断線などが発生せず、安定したプラズマディスプレイ装置５０の動作を実現することができる。
【００５５】
また、実施の形態では、図４に示すように、回路基板３６は、シャーシ部材３４とシャーシ部材３４の中心部のみで固定され、その他端は、シャーシ部材３４に設けたボス３４ｂによって移動方向が規制されて熱膨張方向に移動可能となっている。したがって、シャーシ部材３４に設けたボス３４ｂの位置が熱膨張によって変化しても、回路基板３６を引っ張ることはない。そのために、シャーシ部材３４の熱膨張によって、回路基板３６内の電気配線の断線などの発生がない。
【００５６】
また、実施の形態では、図５に示すように、フレキシブル配線基板４０に接続する駆動ＩＣ６０と放熱板７０とを、回路基板３６に一体として接着接合し、弾性接着層８０に熱伝導シート３５と同様の材料を用いることで、駆動ＩＣ６０からの発熱をシャーシ部材３４に伝熱させて放熱することができる。そのため、駆動ＩＣ６０の安定動作と信頼性を高めることができる。
【００５７】
なお、実施の形態における弾性接着層８０としては、例えば、約０．５ｍｍ厚の両面テープを用いてもよく、ＪＩＳ規格のアスカーＣ硬度が１０度から４０度でアクリル、ウレタン、シリコンなどのシートを用いてもよい。このような弾性接着層８０を用いると、室温６０℃でも、１．０ｍｍ以上の熱膨張による寸法差を、弾性接着層８０が破断することなく吸収することができる。したがって、弾性接着層８０としては、厚みは０．５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００５８】
また、弾性接着層８０として、熱伝導シート３５を用いてもよいが、上記のアクリル、ウレタン、シリコンなどに熱伝導フィラーを混合させた熱伝導材料によるシートを用いても、回路基板３６の放熱と保持を同時にすることができる。
【００５９】
以上のように、本実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置５０によれば、ＰＤＰ１０を点灯させた際の、シャーシ部材３４などの熱膨張によるフレキシブル配線基板４０や回路基板３６内の電気配線などの断線を防止し、安定した信頼性の高いプラズマディスプレイ装置５０の動作を実現することができる。
【００６０】
特に、プラズマディスプレイ装置５０の大画面化や、高精細度化の進展によって、シャーシ部材３４の寸法が増大したり、配線数が増加する場合などに有効である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、構成部材の熱膨張率の差異に起因するフレキシブル配線基板や電気配線の断線の発生を抑制し、大画面、高精細度で高い品質が求められる画像表示装置などに適用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１０    ＰＤＰ
１１    前面基板
１２    走査電極
１２ａ，１３ａ    透明電極
１２ｂ，１３ｂ    バス電極
１３    維持電極
１４    表示電極対
１５    誘電体層
１６    保護層
１７    背面基板
１８    データ電極
１８ａ    接続端子
１９    下地誘電体層
２２    隔壁
２３    蛍光体層
３１    前面枠
３２    バックカバー
３２ａ    通気孔
３３    前面カバー
３４，２３４    シャーシ部材
３４ａ，３４ｂ，２３４ａ，２３４ｂ，２３４ｃ    ボス
３４ｃ    長穴
３５    熱伝導シート
３６，２３６    回路基板
３６ａ，２３６ａ    端子部
４０，２４０    フレキシブル配線基板
４０ａ，２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃ    ビス
５０，２００    プラズマディスプレイ装置
６０，２６０    駆動ＩＣ
７０，２７０    放熱板
８０    弾性接着層
２８０    断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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