(57)【要約】【課題】除霜ヒーターのリード線の被覆温度を下げることによりリード線の被覆を安価な構成材料とし、且つ、温度ヒューズと一体化した除霜ヒーターを提供する。【解決手段】ガラス管２内部に設置したヒーター線３と、ガラス管２の開口を塞ぐ栓５と、栓５を貫通してヒーター線３と接続されたリード線４を備え、被覆４ｂを剥したリード線４の芯線４ａを栓５に貫通させることにより、ヒーター線３から芯線４ａを伝って被覆４ｂに伝達される温度を低下させることができる。これにより、リード線４の被覆材料の選択肢を拡大し、安価な熱可塑性樹脂の使用を可能にして、温度ヒューズ７との熱溶着を可能にし、部品点数と組立て工数を削減する構成が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管と、前記ガラス管内部に設置したヒーター線と、芯線とこの芯線の被覆を具備し、前記芯線が前記ヒーター線に接続されたリード線と、前記ガラス管の両端開口部を覆う栓とを備え、前記栓に、前記リード線を挿入し、貫通させるリード線挿入孔を設けた除霜ヒーターであって、少なくとも前記リード線における前記栓の貫通部分を、前記被覆のない芯線状態とし、該芯線を前記栓により電気的に絶縁した除霜ヒーター。
【請求項２】
前記リード線の被覆材料を熱可塑性樹脂とした請求項１に記載の除霜ヒーター。
【請求項３】
前記栓の外表面に、放熱面積を拡大する加工を行なった請求項１または２に記載の除霜ヒーター。
【請求項４】
前記リード線挿入孔を、前記リード線の芯線が貫通する芯線貫通部と、前記芯線貫通部より大径の空間部を具備する構成とし、前記空間部に、前記リード線の被覆の外周に圧接する突起部を設けた請求項１から３のいずれか一項に記載の除霜ヒーター。
【請求項５】
前記芯線貫通部の直径を、前記リード線の芯線の外径の１倍から約１．２倍の範囲とした請求項４に記載の除霜ヒーター。
【請求項６】
前記栓に設けた前記リード線挿入孔に、前記芯線貫通部と隣接し、かつ前記空間部と反対側に位置する所定深さの接続収納部を設け、該接続収納部の直径を、前記芯線貫通部の径より大きく設定した請求項４または５に記載の除霜ヒーター。
【請求項７】
前記栓に、前記ガラス管の内部と連通する風路孔を設けた請求項１から６のいずれか一項に記載の除霜ヒーター。
【請求項８】
熱可塑性樹脂製の絶縁チューブ内に配置した温度ヒューズを設け、前記リード線と前記温度ヒューズを前記絶縁チューブ内にて接続し、前記絶縁チューブを密封した請求項１から７のいずれか一項に記載の除霜ヒーター。
【請求項９】
物品を収納する収納空間を具備した貯蔵装置本体に、冷却熱源と、前記冷却熱源によって冷却された空気を前記収納空間へ供給する通風路を設け、さらに前記冷却熱源に、請求項１から８のいずれか一項に記載の除霜ヒーターを熱伝達可能に設けた冷却貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等の冷凍サイクルの冷却器に付着、堆積した霜を融解する除霜ヒーター、およびこれを具備する冷却貯蔵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫に使用されている除霜ヒーターに関するものとしては、ニクロム線をコイル状にし、それをガラス管で覆ったものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の除霜ヒーターについて説明する。
【０００４】
図６は、従来の除霜ヒーターを具備した冷蔵庫の要部の概略縦断面図である。
【０００５】
図６において、冷蔵庫本体３１には、冷凍室３２、冷蔵室３３、冷凍室扉３４、冷蔵室扉３５、冷凍室３２と冷蔵室３３を仕切る仕切壁３６、冷凍室３２内の空気を吸い込む冷凍室吸込口３７、冷蔵室３２内の空気を吸込む冷蔵室吸込口３８、冷気を吐出する吐出口３９、蒸発器４０、冷気を循環させるファン４１、蒸発器４０と冷凍室３２を仕切る冷却室仕切壁４２が設けられている。
【０００６】
また、蒸発器４０の下方には、ニクロム線をコイル状にしたヒーター線をガラス管で覆った除霜ヒーター４３と、除霜水が除霜ヒーター４３に直接滴下して接触するときに発する蒸発音を防止するための屋根４４と、金属製の底板４５が設けられており、桶４６で集められた除霜水が排水口４７を通って排水される構造となっている。
【０００７】
以上のように構成された冷蔵庫および除霜ヒーターの動作を説明する。
【０００８】
冷凍室３２や冷蔵室３３を冷却する場合は、蒸発器４０に冷媒を流通することにより、蒸発器４０が冷却され、これと同じくしてファン４１を運転することにより、冷凍室吸込口３７や冷蔵室吸込口３８から冷凍室３２や冷蔵室３３内の昇温空気を冷却室に送り、蒸発器４０で熱交換する。そして、蒸発器４０によって冷却された空気は、吐出口３９から冷凍室３２内に送り、冷凍室３２から図示していない連通口を通って冷蔵室３３に冷気を送る。
【０００９】
ここで、蒸発器４０と熱交換する空気は、冷凍室扉３４および冷蔵室扉３５の開閉による高温外気の流入、あるいは冷凍室３２および冷蔵室３３の保存食品に含まれる水分の蒸発等により高湿化された空気である。
【００１０】
したがって、蒸発器４０では、上述の熱交換される空気中の水分が霜となって着霜、堆積する。そして、霜の堆積量が増加すると、蒸発器４０の表面と熱交換する空気との伝熱が阻害され、加えてその霜が通風抵抗となって冷凍室３２および冷蔵室３３への供給風量が低下し、熱通過率が低下して冷却不足が発生する。
【００１１】
そこで、冷却不足となる前に除霜ヒーター４３のニクロム線に通電することにより、ニクロム線から蒸発器４０や周辺部品に熱線が放射される。このとき、底板４５に放射された熱線は、底板４５の形状から一部がヒーター線に反射され、その他は蒸発器４０やその他の周辺部品に向けて反射される。これにより蒸発器４０や桶４６、さらに排水口４７付近に付着した霜を水に融解する。
【００１２】
また、このようにして融解した除霜水は、一部は直接桶４６に落ち、その他は屋根４４により除霜ヒーター４３を避けて桶４６に落ち、排水口４７から庫外に排水される。
【００１３】
この種の除霜ヒーター４３は、周囲温度が所定の温度以上に上昇した際、通電遮断するように、安全装置として温度ヒューズを直列に接続している。
【００１４】
図７に除霜ヒーター４３の構成を示す。除霜ヒーター４３は、リード線４８と温度ヒューズ組立て品（図示せず）を直列に接続するために、リード線４８の先端に接続端子４９と、接続端子４９の絶縁部品５０を備えている。
【００１５】
図８に温度ヒューズ組立て品の構成を示す。温度ヒューズ組立て品５１は、絶縁チューブ５２の内部に温度ヒューズ５３が配置されており、リード線５４の先端に接続端子５５と、接続端子５５の絶縁部品５６を備えている。また、絶縁チューブ５２とリード線５４は、高周波溶着によって溶着された絶縁チューブ５２の溶着部５２ａによって密着しており、これによって絶縁チューブ５２の内部を外気から封止している。
【００１６】
そして、除霜ヒーター４３と温度ヒューズ組立て品５１を直列に接続する際は、除霜ヒーター４３の接続端子４９を温度ヒューズ組立て品５１の接続端子５５と結合させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開平８−５４１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、上記従来の構成では除霜ヒーター４３のリード線４８と温度ヒューズ組立て品５１のリード線５４は個別に備えられており、部品点数の多い構成となる課題を有していた。
【００１９】
これは、除霜ヒーター４３のリード線４８と、温度ヒューズ組立て品５１のリード線５４の被覆がそれぞれ異なった材料選定をする必要性があったためである。
【００２０】
すなわち、除霜ヒーター４３のリード線４８は、ヒーター線の近傍に配線され、しかも冷蔵庫の除霜運転時のヒーター線への通電に伴い、高温の影響を受けるため、その被覆には、シリコーンゴム等の耐熱性の高い、比較的高価な材料を選定する必要性があった。
【００２１】
一方、温度ヒューズ組立て品５１のリード線５４の被覆は、絶縁チューブ５２と高周波溶着等により、外気と封止した状態で温度ヒューズ５３を絶縁チューブ５２の内部に設置する必要があるため、絶縁チューブ５２と高周波溶着し易い、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を選定する必要性があった。
【００２２】
また、除霜ヒーター４３のリード線４８の被覆として使用されているシリコーンゴム等の耐熱性の高い材料は、絶縁チューブ５２と高周波溶着し難い材料であるため、高周波溶着等により絶縁チューブ５２の内部と外気を封止することが困難であった。
【００２３】
さらに、除霜ヒーター４３の接続端子４９と温度ヒューズ組立て品５１の接続端子５５を結合（接続）する場所は、蒸発器４０の近傍となるため、除霜運転時には、蒸発器４０の表面に付着していた食品等に含まれる塩素分や酢酸等の被腐食物質が浮遊し、腐食し易い環境条件にあった。よって、結合した接続端子４９、５５は、耐食性を確保するために、ポリエチレン等の袋に収納し、結束バンド等で密閉する等の耐食性処置を行う必要があ
った。
【００２４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、除霜ヒーターのリード線へ温度ヒューズを組込むことが可能となる構成とすることにより、部品点数、組立て工数を削減し、また、除霜ヒーターを耐食性の強い構成とすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記従来の課題を解決するために、本発明の除霜ヒーターは、ガラス管と、前記ガラス管内部に設置したヒーター線と、芯線とこの芯線の被覆を具備し、前記芯線が前記ヒーター線に接続されたリード線と、前記ガラス管の両端開口部を覆う栓とを備え、前記栓に、前記リード線を挿入し、貫通させるリード線挿入孔を設けた除霜ヒーターであって、少なくとも前記リード線における前記栓の貫通部分を、前記被覆のない芯線状態とし、該芯線を前記栓により絶縁したものである。
【００２６】
かかる構成とすることにより、前記ヒーター線からの熱伝達に伴うリード線の熱を、該リード線の露出部分での放熱、および前記栓への熱伝達作用を含め、分散させることができる。その結果、前記リード線の温度を低く抑えることができ、該リード線の被覆材料の選択範囲を拡大することができる。
【００２７】
したがって、リード線の被覆材料を熱可塑性樹脂等の安価な材料のものとすることができ、また、上記除霜ヒーターを装着した冷蔵庫の場合、除霜運転時においても、リード線の被覆の温度を熱可塑性樹脂の使用温度の上限値以下に下げることができ、その結果、安全性の維持とコストダウンを両立した構成が期待できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の除霜ヒーターは、リード線におけるヒーター線からの熱伝達に伴う温度を低く抑え、リード線の被覆材にかかる温度を下げることにより、リード線の被覆材料の選択範囲を拡大し、熱可塑性樹脂等の安価な材料を使用することができる。また、前記被覆材料の選択範囲の拡大に伴い、溶着等の適宜手段を用いて同様の材料で被覆された温度ヒューズ等の部品との一体化も可能となり、部品点数、組立て工数を削減した構成とすることができる。
【００２９】
さらに、かかる除霜ヒーターを具備した冷却貯蔵装置は、除霜機能を安価に構成することができ、さらに、温度ヒューズとの接続部における耐食性を確保し、信頼性を高めることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態１における除霜ヒーターの一部を切欠いた平面図
【図２】同実施の形態１における除霜ヒーターの図１のＡ部の拡大図
【図３】同実施の形態１における除霜ヒーターの栓の平面から見た断面図
【図４】同実施の形態１における除霜ヒーターの異なる形態を示す栓の図３相当図
【図５】本発明の実施の形態２を示す実施の形態１の除霜ヒーターを搭載した冷蔵庫の要部の概略縦断面図
【図６】従来の除霜ヒーターを備えた冷蔵庫の概略縦断面図
【図７】従来の除霜ヒーターの構成を示す平面図
【図８】従来の温度ヒューズ組立て品の構成を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
請求項１に記載の発明は、ガラス管と、前記ガラス管内部に設置したヒーター線と、芯線とこの芯線の被覆を具備し、前記芯線が前記ヒーター線に接続されたリード線と、前記
ガラス管の両端開口部を覆う栓とを備え、前記栓に、前記リード線を挿入し、貫通させるリード線挿入孔を設けた除霜ヒーターであって、少なくとも前記リード線における前記栓の貫通部分を、前記被覆のない芯線状態とし、該芯線を前記栓により電気的に絶縁したものである。
【００３２】
かかる構成とすることにより、前記リード線における前記ヒーター線から被覆側に伝達される熱は、前記貫通部分において前記栓側に分散され、その温度が下げられる。その結果、前記リード線の被覆に伝達される温度を下げることができ、リード線の被覆材料の選択肢を拡大し、熱可塑性樹脂等の安価な樹脂を用いることが可能となる。したがって、除霜ヒーターを安価に構成することができる。
【００３３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記リード線の被覆材料を熱可塑性樹脂としたものである。
【００３４】
かかることにより、リード線の耐絶縁性を確保することができ、また、除霜ヒーターの信頼性を確保することができる。
【００３５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記栓の外表面に、放熱面積を拡大する加工を行なったものである。
【００３６】
かかる構成とすることにより、前記リード線の被覆側に伝達される温度をさらに緩和することができ、該被覆材料に求められる耐熱温度の値を下げることができる。
【００３７】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記リード線挿入孔を、前記リード線の芯線が貫通する芯線貫通部と、前記芯線貫通部より大径の空間部を具備する構成とし、前記空間部に、前記リード線の被覆の外周に圧接する突起部を設けたものである。
【００３８】
かかる構成とすることにより、前記空間部とリード線の接触面積を少なくし、前記リード線のリード線挿入孔への貫通作業の容易化をはかることができる。また、前記突起部とリード線の被覆との圧接により、前記除霜ヒーターの外部から、水分、酸等の被腐食物等を含んだ空気を、前記栓と前記リード線の隙間から、前記除霜ヒーターの内部に侵入することを抑制することができ、前記リード線の芯線および、前記リード線に接続された前記ヒーター線の耐食性を向上することができる。
【００３９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記芯線貫通部の直径を、前記リード線の芯線の外径の１倍から約１．２倍の範囲としたものである。
【００４０】
かかる構成とすることにより、露出した前記リード線の芯線の絶縁性を前記栓によって確保することができる。また、かかる芯線貫通部の直径は、前記除霜ヒーターが通電された際に、前記除霜ヒーター内に蓄積された水分、酸等の被腐食物が、前記リード線の露出した芯線部に付着する量を抑制することができる範囲であり、前記リード線の芯線および、前記リード線に接続された前記ヒーター線の耐食性（耐食寿命）を向上することができる。
【００４１】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、前記栓に設けた前記リード線挿入孔に、前記芯線貫通部と隣接し、かつ前記空間部と反対側に位置する所定深さの接続収納部を設け、該接続収納部の直径を、前記芯線貫通部の径より大きく設定したものである。
【００４２】
かかる構成とすることにより、前記ヒーター線と前記リード線をカシメ工程やスポット溶接等により接続する作業において、接続後における前記ヒーター線とリード線の接続部を接続収納部に収納することによって前記リード線の移動代を確保することができ、除霜ヒーターの組立て作業性を向上することができる。
【００４３】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、前記栓に、前記ガラス管の内部と連通する風路孔を設けたものである。
【００４４】
かかる構成とすることにより、ガラス管内の水分、酸等の被腐食物等を含んだ空気を、前記風路孔から前記除霜ヒーターの外側に排出することが可能となり、前記栓に設けた前記リード線挿入孔とリード線との隙間から排出するガラス管内の被腐食物等を含んだ空気の排出量を抑制することができる。その結果、水分、酸等の被腐食物が露出した前記リード線の芯線部に付着する量を抑制し、耐食性を向上することができる。
【００４５】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、熱可塑性樹脂製の絶縁チューブ内に配置した温度ヒューズを設け、前記リード線と前記温度ヒューズを前記絶縁チューブ内にて接続し、前記絶縁チューブを密封したものである。
【００４６】
かかる構成とすることにより、前記除霜ヒーターと温度ヒューズを直接接続することが可能となり、温度ヒューズに専用のリード線を設けることも不要となる。その結果、多数の部品を具備した温度ヒューズ組立て品との複雑な接続構成が不要となり、部品点数の削減が可能となる。また、リード線相互の接続作業も簡略化でき、組立ての工数を削減し、作業性を向上することができる。
【００４７】
さらに、前記絶縁チューブの密封により、前記温度ヒューズとリード線の接続部を保護することができ、また水分、酸等の被腐食物の影響を受けることも防止できる。
【００４８】
特に、前記リード線の被覆と絶縁チューブの材質を、共に熱可塑性樹脂とすることにより、前記絶縁チューブの密封に高周波溶着等の溶着手段を用いることができ、密封の信頼性と作業効率の向上をはかることができる。
【００４９】
請求項９に記載の発明は、物品を収納する収納空間を具備した貯蔵装置本体に、冷却熱源と、前記冷却熱源によって冷却された空気を前記収納空間へ供給する通風路を設け、さらに前記冷却熱源に、請求項１から８のいずれか一項に記載の除霜ヒーターを熱伝達可能に設けた冷却貯蔵装置である。
【００５０】
したがって、前記冷却熱源の除霜に上記除霜ヒーターを用いることができ、除霜機能を安価に構成することができる。
【００５１】
また、前記ヒーター線による耐熱性、および耐腐食性を具備しているため、信頼性を確保した冷却貯蔵装置を提供することができる。
【００５２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００５３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における除霜ヒーターの一部を切欠いた平面図である。図２は、同実施の形態１における除霜ヒーターの図１のＡ部の拡大図である。図３は、同実施の形態１における除霜ヒーターの栓の平面から見た断面図である。図４は、同実施の形態１における除霜ヒーターの異なる形態を示す栓の図３相当図である。
【００５４】
図１乃至図３に示すように、除霜ヒーター１は、ガラス管２と、ガラス管２の内部に配置した金属抵抗体からなるヒーター線３と、一端がヒーター線３に接続されたリード線４と、ガラス管２の両端開口部を覆う栓５を具備した構成である。
【００５５】
そして、栓５には、リード線４を挿入するためのリード線挿入孔６と、除霜ヒーター１の内部から外部に連通する風路孔５ａ、およびガラス管２を嵌合する嵌合凹部５ｂが設けられている。
【００５６】
また、リード線４は、周知の如く銅線等の芯線４ａとこの芯線４ａを電気的に絶縁する被覆４ｂよりなり、リード線４の被覆４ｂには、耐絶縁性とコスト面を考慮して熱可塑性樹脂である耐熱塩化ビニルを採用している。
【００５７】
ここで、リード線挿入孔６は、リード線４の芯線４ａが貫通する芯線貫通部６ａと、この芯線貫通部６ａに連続し、該芯線貫通部６ａよりも大径の空間部６ｂと、芯線貫通部６ａに連続し、該芯線貫通部６ａよりも大径で、かつ空間部６ｂの反対側に位置する収納部（本発明の接続収納部に相当）６ｃを具備している。この収納部６ｃには、ヒーター線３とリード線４の接続部３ａが収納されている。また、空間部６ｂには、内径方向に突出する複数のリブ（本発明の突起部に相当）６ｄが設けられている。
【００５８】
さらに詳述すると、芯線貫通部６ａの孔径寸法Ｂは、リード線４の芯線４ａの径に対し、１倍から約１．２倍の径寸法に形成され、リブ６ｄは、空間部６ｂの奥行き寸法Ｃを約１０ｍｍ確保した位置で、空間部６ｂの軸方向において複数段（本実施の形態においては２段）設けられている。そして、リブ６ｄの内径寸法Ｄは、リード線４の外径寸法よりも若干小さく設定されている。
【００５９】
また、リード線４の他端には、図１に示す如く温度ヒューズ７が電気的に接続されている。この温度ヒューズ７は、熱可塑性樹脂製の絶縁チューブ８の内部に設けられ、リード線４の被覆４ｂと絶縁チューブ８は、該絶縁チューブ８の溶着部８ａにおいて高周波溶着にて溶着されている。したがって、絶縁チューブ８の内部は、外気の侵入を遮断する密封構造となっている。
【００６０】
ここで、リード線４におけるヒーター線３との接続、および栓５への挿入（貫通）構成は、リード線４の一端側を所定寸法（例えば、２０ｍｍ以上）に亘って被覆４ｂを取去り、芯線４ａが露出した状態でリード線挿入孔６の被覆貫通部６ｂよりリード線４の芯線４ａを挿入する。
【００６１】
その結果、芯線４ａが露出している部分は、収納部６ｃと芯線貫通部６ａと空間部６ｂに位置し、またリード線４の被覆４ｂを有する側の先端部が空間部６ｂに位置している。
【００６２】
そして、リード線４において、芯線４ａは、芯線貫通部６ａで支持され、被覆４ｂは、リブ６ｄが若干可撓変形することによって該リブ６ｄと密着状態にある。
【００６３】
かかる状態は、栓５がシリコーンゴム等の可撓性を有し、耐熱性の高い材料で形成されていることと、芯線貫通部６ａの孔径寸法Ｂが芯線４ａの径と同等もしくは若干大きく形成されていること等により、リード線４を軸方向に移動させることができるもので、特に、リブ６ｄと被覆４ｂの密着においては、若干の摩擦が発生する程度の密着度合いとなっている。
【００６４】
したがって、ガラス管２内を挿通させたコイル状のヒーター線３の一端を、リード線４
の芯線４ａと適宜手段にて接続し、その後、ガラス管２の端部を栓５の嵌合凹部５ｂに嵌合した状態で、被覆４ｂを有する側からリード線４を引っ張ることにより、ヒーター線３とリード線４の接続部３ａを栓５の収納部６ｃに収納し、芯線４ａを芯線貫通部６ａで絶縁支持し、被覆４ｂの先端部をリード線挿入孔６のリブ６ｄと密着させた構成を得ることができる。
【００６５】
換言すると、接続部３ａの収納部６ｃへの収納は、リード線４の引っ張り時における位置決めとなり、この位置決めによって、リード線４の被覆４ｂと空間部６ｂに設けたリブ６ｄとの密着の安定化をはかることができる。
【００６６】
本実施の形態１においては、ガラス管２の外径がΦ１０．５で、１００Ｖ−１３０Ｗ定格の除霜ヒーター１を構成している。
【００６７】
このように、露出したリード線４の芯線４ａを栓５によって電気的に絶縁し、また、ヒーター線３からリード線４の被覆４ｂに伝達される熱を、芯線貫通部６ａにおいて栓５側へ分散させることにより、被覆４ｂに伝達される温度を緩和することができる。その結果、リード線４の被覆４ｂに必要とされる耐熱性が緩和でき、安価で溶着等の加工が可能な耐熱塩化ビニル等の材料を用いることができる。
【００６８】
したがって、除霜ヒーター１と温度ヒューズ７は、単一のリード線４に直接接続した構成とすることができ、従来の如く被覆材質が異なるリード線を接続する作業が不要となり、またその接続に伴うコネクタ等の接続部品も不要とし、部品点数、組立て工数を削減して安価に作成することができる。
【００６９】
さらに、絶縁チューブ８とリード線４の被覆材質を同じものとすることができるため、溶着による温度ヒューズ７の密封も可能となり、防湿、防塵等に対する信頼性も確保でき、また、品質の安定化をはかることができる。
【００７０】
しかも、除霜ヒーター１と温度ヒューズ７をユニット構造体として冷却器等の本体機器（図示せず）に取り付けることができるため、本体機器への組み込みに伴う作業が大幅に改善でき、作業効率を向上することができる。
【００７１】
また、リード線４の被覆４ｂにおけるヒーター線３側の端部は、栓５に設けたリード線挿入孔６の空間部６ｂに挿入され、空間部６ｂに環状に設けたリブ６ｄと密着しているため、除霜ヒーター１の外部の水分、酸等の被腐食物等を含んだ空気を、除霜ヒーター１内部に侵入し難くすることができ、かつ、リード線４における露出した芯線４ａの絶縁性を保つことができる。
【００７２】
なお、本実施の形態１においては、栓５におけるリード線４の被覆４ｂとの密着を、空間部６ｂに設けたリブ６ｄと密着させる構成としたが、空間部６ｂの径をリード線４の外径と同程度に形成し、上記空気等の侵入を抑制するように構成することもできる。
【００７３】
また、栓５におけるリード線挿入孔６の芯線貫通部６ａの孔径寸法Ｂを、リード線４の芯線４ａの径に対し、１倍から約１．２倍の径寸法に設定していることにより、除霜ヒーター１を通電した際に、ガラス管２の内部に蓄積された水分、酸等の被腐食物が、浮遊し、リード線４の露出した芯線４ａに付着するといったことも抑制することができ、リード線４の耐食性を向上することができる。
【００７４】
さらに、栓５に設けた風路孔５ａにより、除霜ヒーター１の内部に蓄積された水分、酸等の被腐食物等を含んだ空気を、除霜ヒーター１の外部に排出することが可能となり、リ
ード線４の露出した芯線４ａの部位に付着する水分、酸等の被腐食物の量をさらに抑制することができる。
【００７５】
なお、風路孔５ａは、図１に示すように、除霜ヒーター１の設置方向に対し、下側に開口している方が効果的であり、除霜ヒーター１の外部に浮遊する水分、酸等の被腐食物等を含んだ空気の除霜ヒーター１内部への侵入を抑制し、また、除霜ヒーター１の内部に蓄積された水分、酸等の被腐食物を含んだ空気の除霜ヒーター１の外部への排出を容易とする。
【００７６】
さらに、栓５のリード線挿入孔６におけるリード線４との密着部を設けた構造においては、風路孔５ａにより、除霜ヒーター１が通電した際に生じる内部の圧力上昇を緩和し、ガラス管２内の圧力の安定化をはかることができる。
【００７７】
また、リード線挿入孔６において、空間部６ｂの奥行き寸法Ｃを約１０ｍｍ以上に設定することにより、ヒーター線３とリード線４を、カシメ加工やスポット溶接等によって電気接続する作業時において、リード線４の移動代として確保することができ、作業性を向上することができる。
【００７８】
このように、除霜ヒーター１は、ヒーター線３のリード線４の被覆４ｂへの熱伝達を緩和することにより、リード線４の被覆４ｂを安価な絶縁材料である熱可塑性樹脂とすることができる。したがって、リード線４を、気密性を必要とする温度ヒューズ７のリード線とすることができ、除霜ヒーター１と温度ヒューズ７をユニット化することにより、除霜ヒーター１の通電回路構成を簡素化することができるものである。
【００７９】
なお、リード線４は、ヒーター線３の両端に接続されるものであるが、本実施の形態１においては、説明の便宜上ヒーター線３の片側に接続しているリード線４を主体に説明した。
【００８０】
本実施の形態１においては、ヒーター線３に接続された他方のリード線４ｃについても、同様に露出したリード線の芯線を、栓５により絶縁する構成とし、リード線の被覆４ｂに安価で耐絶縁性に信頼性のある耐熱塩化ビニルを採用した構成としているが、温度ヒューズ７との兼ね合いを考慮しなければ、他方のリード線４ｃの被覆に、従来どおり耐熱性の高い珪素樹脂等の熱硬化性樹脂を採用することもできる。
【００８１】
また、図４に示す如く、栓５の外周に突壁５ｄを設ける等、栓５の表面積を大きくする加工を施すことにより、リード線４の被覆４ｂ側へ伝達されるヒーター線３からの熱を、さらに緩和することができる。
【００８２】
（実施の形態２）
図５は、実施の形態１の除霜ヒーターを搭載した冷蔵庫の要部の概略縦断面図である。ここで、先の実施の形態１と同じ構成要素については、同一の符号を付し、図１乃至図３を参照して説明する。
【００８３】
図５において、冷蔵庫本体１１の内部には、仕切壁１２によって区画された冷凍室（本発明の収納空間に相当）１３と冷蔵室（本発明の収納空間に相当）１４が形成され、また冷凍室１３および冷蔵室１４の開口面には、冷凍室扉１５および冷蔵室扉１６がそれぞれ設けられている。
【００８４】
また、冷凍室１３の背部には、蒸発器（本発明の冷却熱源に相当）１７および循環送風機１８を配置した冷却室（本発明の通風路に相当）１９が設けられ、この冷却室１９の上
部には、冷気を冷凍室１３内へ吐出する吐出口１９ａが設けられている。
【００８５】
さらに、仕切壁１２には、冷却室１９に連通する冷凍室吸込み口２０と冷蔵室吸込み口２１が設けられている。
【００８６】
また、蒸発器１７の下部には、実施の形態１で説明した除霜ヒーター１が設けられ、この除霜ヒーター１と蒸発器１７の間には、蒸発器１７の除霜運転時に発生した除霜水の除霜ヒーター１への滴下を防止するカバー２２が設けられ、さらに、除霜ヒーター１の下部には、除霜ヒーター１の熱を蒸発器１７側に反射する底板２３が設けられている。
【００８７】
さらに、冷却室１９の底部には、蒸発器１７の除霜運転時に発生した除霜水を受ける桶２４と、この桶２４で集められた除霜水を排水する排水口２５が設けられている。
【００８８】
上記構成において、冷蔵庫が運転され、蒸発器１７に着霜が生じると、冷却運転を停止し、除霜運転が行われる。冷蔵庫の運転内容については、周知の内容でよいため、ここでの説明は省略する。
【００８９】
この除霜運転は、除霜ヒーター１に通電し、除霜ヒーター１の発熱によって蒸発器１７等に付着した霜を溶融するもので、従来と同様である。
【００９０】
上記除霜運転中において、ヒーター線３の熱は、リード線４（芯線４ａ）を伝わって温度ヒューズ７側へ移動する。
【００９１】
実施の形態１で説明した定格の除霜ヒーター１の場合において、通常の被覆を具備したリード線４の場合は、被覆４ｂに伝達される温度が約１５０℃になるが、リード線４の被覆４ｂを剥がし、リード線挿入孔６の芯線貫通部６ａで露出した芯線４ａを支持する構成とした場合、リード線４の被覆４ｂに伝達される熱は、耐熱塩化ビニルの使用温度の上限値である１０５℃以下となった。
【００９２】
したがって、ヒーター線３の熱によってリード線４の被覆４ｂが溶融することはなく、また、リード線４の芯線４ａを伝って温度ヒューズ７に到達する温度も、リード線４の長さに伴って低下し、温度ヒューズ７の動作温度（例えば、７５℃）以上になることもない。
【００９３】
このように、実施の形態１の除霜ヒーター１を搭載した冷蔵庫は、安全性が維持でき、除霜ヒーター１のコスト面も活かして、除霜機能を安価に構成することができるものである。
【００９４】
さらに、リード線４における温度ヒューズ７との接続部は、密封された絶縁チューブ８内であるため、除霜運転時に蒸発器１７の表面から発生する被腐食性物質によって侵されることもない。したがって、接続端子の腐食を防止する耐食性処理が不要となり、安価でかつ、耐食性が高い構成とすることができ、冷蔵庫の信頼性を高めることができる。
【００９５】
なお、上記冷蔵庫の構成は、周知構成の一例を示すもので、使い勝手等を考慮して若干異なる構成とする冷蔵庫も公知である。本発明が、かかる冷蔵庫にも適用できるものであることは、当業者であれば容易に理解できるところである。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
以上のように、本発明にかかる除霜ヒーターは、リード線の被覆温度を下げることができるので、リード線の被覆材料を安価な熱可塑性樹脂とすることができるとともに、温度
ヒューズと一体化した除霜ヒーターとすることができ、除霜ヒーターを適用する冷蔵庫、あるいはショーケースや自動販売機等の所謂冷却貯蔵装置等に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００９７】
１  除霜ヒーター
２  ガラス管
３  ヒーター線
４  リード線
４ａ  芯線
４ｂ  被覆
５  栓
５ａ  風路孔
５ｄ  突壁
６  リード線挿入孔
６ａ  芯線貫通部
６ｂ  空間部
６ｃ  収納部（接続収納部）
６ｄ  リブ（突起部）
７  温度ヒューズ
８  絶縁チューブ
８ａ  溶着部
１１  冷蔵庫本体
１３  冷凍室（収納空間）
１４  冷蔵室（収納空間）
１７  蒸発器（冷却熱源）
１９  冷却室（通風路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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