(57)【要約】      （修正有）【課題】被成形材料を回転させる２つのベルトの被成形材料に対する摩擦力を平衡にして、被成形材料をスムーズに回転させる。【解決手段】成形装置２２は、固定側半部２０と可動側半部２１とにわたる円周上に連続するように配列された複数の回転ローラの内、少なくとも、固定側半部２０の下端部を構成する回転ローラ２Ａ及びこの回転ローラ２Ａよりも上位に配置された回転ローラ２Ｂにわたって巻掛けられた成形ベルト２Ｍと、少なくとも、可動側半部２１の下端部を構成する回転ローラ２Ｇ及びこの回転ローラ２Ｇよりも上位に配置された回転ローラ２Ｈにわたって巻掛けられた成形ベルト２Ｎとを備える。両成形ベルト２Ｍ、２Ｎは、被成形材料の投入前からロールベールＡの成型終了時まで、常に張っている状態となるように保持されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被成形材料を圧縮して円筒状のロールベールを成形するとともに排出する成形室を具備し、
前記成形室は、被成形材料を前記成形室内に投入する投入口が確保された固定側半部と、
該固定側半部に対して開閉動するように軸支された可動側半部と、
前記固定側半部と前記可動側半部にわたって配置された成形装置と、
を備え、
前記成形装置は、前記固定側半部と前記可動側半部とにわたる円周上に連続するように配列された複数の回転ローラと、
該回転ローラの内、少なくとも、前記固定側半部の下端部を構成する前記回転ローラ及び該回転ローラよりも上位に配置された前記回転ローラにわたって巻掛けられた成形ベルトと、
少なくとも、前記可動側半部の下端部を構成する前記回転ローラ及び該回転ローラよりも上位に配置された前記回転ローラにわたって巻掛けられた成形ベルトと、
前記成形ベルトを巻掛けるとともに、該成形ベルトを被成形材料の投入前から前記ロールベールの成型終了時にわたり、常に張っている状態に保持するようにスライド自在に軸支されたスライドローラと、
を備えていることを特徴とするロールベーラ。
【請求項２】
前記固定側半部の前記下端部を構成する前記回転ローラよりも上位の前記回転ローラが、前記投入口の下端部を構成する回転ローラであることを特徴とする請求項１記載のロールベーラ。
【請求項３】
前記投入口の前記下端部を構成する前記回転ローラが、前記成形室の中心よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項２記載のロールベーラ。
【請求項４】
前記両成形ベルトが、前記成形室内に臨む前記固定側半部の成形ベルトの角度と前記可動側半部の成形ベルトの角度とが、前記固定側半部と前記可動側半部の分割部を境として、対称又は対称に近い角度となるように巻掛けていることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のロールベーラ。
【請求項５】
前記固定側半部の前記成形ベルトと前記可動側半部の前記成形ベルトとの間の角度が、６０°〜１２０°であることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載のロールベーラ。
【請求項６】
前記固定側半部の前記成形ベルトと前記可動側半部の前記成形ベルトとの間の角度が、７０°〜８０°であることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載のロールベーラ。
【請求項７】
前記固定側半部の下端部と可動側半部の下端部との間の空隙の直下に、この空隙から抜け落ちる被成形材料を受ける受板を配し、この受板を、上面側が可動側半部の回転ローラに巻掛けられた成形ベルトに対して近接状に対面し、一端側が固定側半部の回転ローラ巻掛けられた成形ベルトに接触するように設け、前記受板が受けた被成形材料を、前記可動側半部の前記下端部を構成する前記回転ローラ巻掛けられた前記成形ベルトの回転によって、前記成形室内に戻すようにしていることを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項記載のロールベーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被成形材料を圧縮してロールベールを成形するロールベーラに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロールベーラは、成形室に供給される被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形するものが知られている。
【０００３】
下記特許文献１に記載のロールベーラは、成形室の左右両壁面間には多数の回転ローラが連続して側面視でほぼ円形となるように軸支され、回転ローラと平行な横方向の被成形材料供給用の開口部が斜め下方に開口されている。また、開口部側を固定側半部とし、排出口側を固定側半部に対して開閉動する可動側半部としており、可動側半部を開動させることによって、成形されたロールベールを排出するようになっている。
【０００４】
この成形室は、開口部の下端部を構成する回転ローラと、この回転ローラと隣接するとともに、固定側半部の下端部を構成する回転ローラとにわたって駆動ベルトが巻き掛けられ、可動側半部の全ての回転ローラを囲むように伝動ベルトが巻掛けられている。この伝動ベルトは、テンションバネにより排出方向へ付勢されたテンションプーリによって、常に張力が加わるように張設されており、成形室内において可動側半部の開口を塞ぐようにされている。この駆動ベルトと伝動ベルトの間には、補助ローラが転接するように設けられており、この補助ローラが伝動ベルトの回転を駆動ベルトに伝達するようになっている。
【０００５】
このような成形室を具備したロールベーラは、成形室に投入された被成形材料を固定側端部と可動側端部との下側の境部分で、駆動ベルト及び伝動ベルトの回転による摩擦力で回転させることによりロールベールを成形し、成形後に可動側半部を開動してロールベールを排出するようになっている。ロールベール成型中の伝動ベルトは、ロールベールの径が小さいときは、固定側半部と可動側半部を分けるように回転するが、ロールベールの径が大きくなってくると可動側半部の内周に沿うように変形し、この半径に伴ってテンションプーリがテンションバネの付勢力に抗して成形室側に移動するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３４５３２６号公報(〔００２６〕、〔００２７〕、図１０ａ、図１０ｂ参照)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載のロールベーラによると、成形室に供給した被成形材料を、駆動ベルトと常に張力が作用する伝動ベルトの摩擦により回転駆動させるようにしているので、均一な堅さのロールベールを成形することができる。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のロールベーラは、伝達ベルトのみが常に張力が作用するようにしているため、境部分での被成形材料に作用する駆動ベルトと伝達ベルトの摩擦力に差が生じてしまい、被成形材料をスムーズに回転させることができず、中心核の形成が非効率的なものとなる問題がある。また、被成形材料がスムーズに回転しない場合、形成された中心核に対する被成形材料の巻付けによる積層もスムーズにできないという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、被成形材料を回転させる２つのベルトの被成形材料に対する摩擦力を平衡にして、被成形材料をスムーズに回転させるようにすること、被成形材料をスムーズに回転させることによって、高密度の中心核を効率的に形成できるようにするとともに、高密度のロールベールを効率よく成形できるようにすること等、が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明によるロールベーラは、以下の構成を少なくとも具備するものである。
【００１１】
被成形材料を圧縮して円筒状のロールベールを成形するとともに排出する成形室を具備し、前記成形室は、被成形材料を前記成形室内に投入する投入口が確保された固定側半部と、該固定側半部に対して開閉動するように軸支された可動側半部と、前記固定側半部と前記可動側半部にわたって配置された成形装置と、を備え、前記成形装置は、前記固定側半部と前記可動側半部とにわたる円周上に連続するように配列された複数の回転ローラと、該回転ローラの内、少なくとも、前記固定側半部の下端部を構成する前記回転ローラ及び該回転ローラよりも上位に配置された前記回転ローラにわたって巻掛けられた成形ベルトと、少なくとも、前記可動側半部の下端部を構成する前記回転ローラ及び該回転ローラよりも上位に配置された前記回転ローラにわたって巻掛けられた成形ベルトと、前記成形ベルトを巻掛けるとともに、該成形ベルトを被成形材料の投入前から前記ロールベールの成型終了時にわたり、常に張っている状態に保持するようにスライド自在に軸支されたスライドローラとを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
このような特徴を有することで本発明は以下の効果を奏する。前記両成形ベルトを被成形材料の投入前からロールベール成型終了時にわたり、常に張っている状態となるように保持したことにより、被成形材料を回転させる２つのベルトの被成形材料に対する摩擦力が平衡になるため、被成形材料をスムーズに回転させることができる。そして、被成形材料をスムーズに回転させることによって、高密度の中心核を効率的に形成できるようにすることができるとともに、高密度のロールベールを効率よく成形できるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るロールベーラの一実施形態を示す概略構成図。
【図２】成形室の一部切欠斜視図で、中心核を形成する状態を示す。
【図３】成形室の拡大断面図で、(ａ)は中心核を形成する状態を示し、(ｂ)はロールベールを形成する状態を示す。
【図４】成形室の拡大断面図で、成形空間を開放した状態を示す。
【図５】付勢部の拡大図で、(ａ)は中心核を形成する状態を示し、(ｂ)はロールベールを形成する状態を示す。
【図６】成形室の要部拡大断面図で、中心核を形成する状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るロールベーラは、被成形材料を貯留するホッパ等からこの被成形材料を落下させ、落下させた被成形材料をコンベア等によって成形室に供給してロールベールを成形し、成形後に直接圃場等に排出するロールベーラ、このロールベーラの成形室からロールベール排出側に連続して、成形室から排出されたロールベールをラップするラップ装置を備えた複合型ロールベーラ、圃場等の被成形材料を拾い上げるピックアップ装置を備え、拾い上げた被成形材料をコンベア等によって成形室に供給してロールベールを成形し、成形後に直接圃場等に排出するロールベーラ等、各種ロールベーラに適用することができる。特に、細断された被成形材料をロールベールに成形する細断型のロールベールに適用することが好ましい。
【００１５】
本発明でいう被成形材料は、コーンや牧草等の飼料作物、食物加工後の食物残渣等の家畜用飼料に用いる各種材料、籾殻、麦殻、木屑、おがくず、敷料、家畜糞等の肥料に用いる各種材料等を含む。
【００１６】
前記固定側半部の前記下端部を構成する前記回転ローラよりも上位の前記回転ローラは、前記投入口の下端部を構成する回転ローラであることが好ましい。この場合、前記投入口の前記下端部を構成する前記回転ローラを、前記成形室の中心よりも上方に配置することが好ましい。
【００１７】
前記両成形ベルトは、前記成形室内に臨む前記固定側半部の成形ベルトの角度と前記可動側半部の成形ベルトの角度とが、前記固定側半部と前記可動側半部の分割部を境として、対称又は対称に近い角度となるように巻掛けることが好ましい。
【００１８】
前記固定側半部の前記成形ベルトと前記可動側半部の前記成形ベルトとの間の角度は、６０°〜１２０°であることが好ましく、より好ましくは７０°〜８０°である。
【００１９】
前記固定側半部の下端部と可動側半部の下端部との間の空隙の直下に、この空隙から抜け落ちる被成形材料を受ける受板を配し、この受板を、上面側が可動側半部の回転ローラに巻掛けられた成形ベルトに対して近接状に対面し、一端側が固定側半部の回転ローラ巻掛けられた成形ベルトに接触するように設け、この受板が受けた被成形材料を、前記可動側半部の前記下端部を構成する前記回転ローラ巻掛けられた前記成形ベルトの回転によって、前記成形室内に戻すようにすることが好ましい。
【００２０】
以下、本発明に係るロールベーラの実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態においては、細断型の複合型ロールベーラを例示する。尚、本実施形態は、本発明を限定するものではない。
【００２１】
図１は、ロールベーラ１の概略構成図である。ロールベーラ１は、細断された被成形材料（図示せず）を圧縮して円柱状のロールベールＡを成形する成形室２と、成形したロールベールＡをラップフィルム（図示せず）によりラップするラップマシン３と、被成形材料を貯留するホッパ４と、ホッパ４から被成形材料が供給され、この被成形材料を成形室２内に運搬する運搬コンベア５と、ロールベールＡを成形室２からラップマシン３に搬送する搬送コンベア６と、運搬コンベア５からラップマシン３にわたってこぼれ落ちる被成形材料を運搬コンベア５側に搬送する搬送部７とを具備している。
【００２２】
成形室２は、運搬コンベア５側に区画形成された固定側半部２０と、ラップマシン３側に区画形成された可動側半部２１と、固定側半部２０と可動側半部２１とにわたって配置された成形装置２２とを備えている。固定側半部２０には、運搬コンベア５から運搬される被成形材料を成形室２内に投入する投入口２３が形成されている。このような成形室２は、運搬コンベア５から投入口２３を経て成形室２に投入された被成形材料を、成形装置２２により回転させながら圧縮して円柱状のロールベールＡに成形するようになっている。
【００２３】
図２〜図６は、成形装置２２の構成図である。成形装置２２は、固定側半部２０と可動側半部２１とにわたる円周上に連続するように配列され、ロールベールＡの排出方向に対して直交する方向を軸線とする複数の回転ローラ２Ａ〜２Ｌと、固定側半部２０の回転ローラ２Ａ〜２Ｄを囲むように巻掛けられた成形ベルト２Ｍと、可動側半部２１の回転ローラ２Ｇ〜２Ｉを囲むように巻掛けられた成形ベルト２Ｎとを備えた形態のものである。
【００２４】
回転ローラ２Ａは、固定側半部２０の下端部２０Ａを構成し、回転ローラ２Ｂは、投入口２３の下端部２３Ａを構成するものであり、両回転ローラ２Ａ、２Ｂは共に、成形ベルト２Ｍを巻掛ける端部を構成するものである。回転ローラ２Ｃ、２ＤはロールベールＡの成形中に成形ベルト２Ｍの過変形を防止するためのものであり、回転ローラ２Ａ、２Ｂの間に成形ベルト２Ｍに囲まれるように位置している。回転ローラ２Ｅは、投入口２３の上端部２３Ｂを構成するものであるとともに、ロールベールＡを成形するためのものであり、回転ローラ２Ｆは、固定側半部２０の上端部２０Ｂを構成するものであるとともに、ロールベールＡを成形するためのものである。
【００２５】
回転ローラＧは、可動側半部２１の下端部２１Ａを構成するとともに、成形ベルト２Ｎを巻掛ける一端部を構成するものであり、回転ローラ２Ｈは、成形ベルト２Ｎを巻掛ける他端部を構成するものである。回転ローラ２Ｉは、ロールベールＡの成形中に成形ベルト２Ｎの過変形を防止するためのものであり、回転ローラ２Ｇ、２Ｈの間に成形ベルト２Ｍに囲まれるように位置している。回転ローラ２Ｊ〜２Ｌは、ロールベールＡを成形するためのものであり、回転ローラ２Ｌは、可動側半部２１の上端部２１Ｂを構成するものである。
【００２６】
回転ローラ２Ａ〜２Ｆは、固定側半部２０の両側部を構成する側板２４、２４に軸支され、回転ローラ２Ｇ〜２Ｌは、可動側半部２１の両側部を構成する側板２５、２５に軸支されている。
【００２７】
可動側半部２１の閉鎖時においては、側板２４、２４と側板２５、２５の側縁同士が正対して接触するようにされており、この接触により、円筒状のロールベールＡを成形可能な成形空間２６が確保され(図３(ａ)(ｂ)参照)、可動側半部２１が開動することにより、固定側半部２０の排出口２７が開放されて成形されたロールベールＡが排出されるようになっている(図４参照)。
【００２８】
成形ベルト２Ｍは、側板２４、２４に対して、被成形材料の投入側とロールベールＡの排出側にわたりスライド可能に軸支されたスライドローラ２Ｏにも巻掛けられている。スライドローラ２Ｏは、引っ張りばねからなる付勢部２Ｐによって、被成形材料の投入側へ付勢されており、この付勢部２Ｐの付勢力によって、成形ベルト２Ｍを常に張った状態になるように保持している。
【００２９】
成形ベルト２Ｎは、側板２５、２５に対して、被成形材料の投入側とロールベールＡの排出側にわたりスライド可能に軸支されたスライドローラ２Ｑにも巻掛けられている。スライドローラ２Ｑは、引っ張りばねからなる付勢部２ＲによってロールベールＡの排出側へ付勢されており、この付勢部２Ｒの付勢力によって、成形ベルト２Ｎが常に張った状態になるように保持している。
【００３０】
すなわち、成形ベルト２Ｍ、２Ｎを常に張った状態としているので、成形ベルト２Ｍ、２Ｎの回転による摩擦力を被成形材料に対して平衡に、且つ効率的に作用させることができる。
【００３１】
スライドローラ２Ｏは、側板２４、２４に長手方向をロールベールＡの排出方向として開孔された長孔２４Ａに対してスライド可能に嵌合され、スライドローラ２Ｑは、側板２５、２５に長手方向をロールベールＡの排出方向として開孔された長孔２５Ａに対してスライド可能に嵌合されている。
【００３２】
尚、スライドローラ２Ｑ、２Ｏのスライド方向は、成形ベルト２Ｍ、２Ｎを常に張っている状態に保持することができる方向であれば、前述の方向に限られない。
【００３３】
本実施形態では、被成形材料の投入前又は中心核Ａ１の形成当初において、成形空間２６(成形室２)内に臨む成形ベルト２Ｍと成形ベルト２Ｎの間の角度が７５°〜８０°となるように、回転ローラ２Ｂ及び回転ローラ２Ｈを成形空間２６(成形室２)の中心Ｐよりも上方に配置している。また、成形ベルト２Ｍの角度と成形ベルト２Ｎの角度は、側板２４、２４と側板２５、２５の側縁同士が正対して接触することにより形成される分割部２８を境として、およそ半分ずつの角度に振り分けて、分割部２８を境に対称又はほぼ対称となる角度にしている。この角度にしたことにより、成形ベルト２Ｍ、２Ｎの回転による摩擦力を被成形材料に対して平衡に、且つ効率的に作用させることができる。
【００３４】
成形ベルト２Ｍ、２Ｎの回転による摩擦力を被成形材料に対して平衡に、且つ効率的に作用させることができる成形ベルト２Ｍ、２Ｎ間の角度の範囲は、６０°〜１２０°である。
【００３５】
前述の角度の範囲が６０°〜１２０°である理由は、６０°未満の角度である場合、成形ベルト２Ｍ、２Ｎの回転による摩擦力が被成形材料を回転させる摩擦力として大きくなりすぎて、形成中の中心核Ａ１を摩擦力によって崩してしまうおそれがあるためである。また、１２０°を超える角度である場合、成形ベルト２Ｍ、２Ｎの回転による摩擦力が被成形材料を回転させる摩擦力として不足し、効率的に中心核Ａ１の形成が非効率的になるおそれがあるためである。
【００３６】
前述した６０°〜１２０°の範囲の内、より効果的、且つ高密度に中心核Ａ１を形成できる角度の範囲は、７０°〜８０°であり、この内、最も効果的、且つ高密度に中心核Ａ１を形成できる角度は、７５°〜８０°であった。
【００３７】
尚、成形空間２６(成形室２)内に臨む成形ベルト２Ｍと成形ベルト２Ｎの間の角度が例示した角度の範囲内であれば、ベルト２Ｍ、２Ｎ間の角度を、分割部２８を境としておよそ半分ずつの角度に振り分けない形態とすることもできる。
【００３８】
付勢部２Ｐは、側板２４、２４の両方に設けられ、一端がスライドローラ２Ｏの端部側に掛止され、他端が側板２４側に掛止されている。付勢部２Ｒは、側板２５、２５の両方に設けられ、一端がスライドローラ２Ｑの端部側に掛止され、他端が側板２５側に掛止されている。
【００３９】
次に、付勢部２Ｐ、２Ｒの具体的構成を図５(ａ)(ｂ)に基づいて説明するが、付勢部２Ｐ、２Ｒは、付勢方向が図示において左右対称となるように取り付けられている以外は、同構成のものであるので、付勢部２Ｐの構成を説明することにより、付勢部２Ｒの説明を省略する。
【００４０】
付勢部２Ｐは、伸縮方向が長孔２５Ａの長手方向と同方向となるように配された２本の引っ張りばね２００と、この引っ張りばね２００の一端を掛止するとともに、スライドローラ２Ｏの端部を軸支する支持板２０１と、引っ張りばね２００の他端を掛止するとともに、側板２４に固定される固定板２０２とから構成されている。支持板２０１には、引っ張りばね２００の一端を掛止するための掛止片２０３が設けられており、固定板２０２には、引っ張りばね２００の他端を掛止するための２本の掛止ねじ２０４が螺合されている。
【００４１】
掛止ねじ２０４は、螺合方向が引っ張りばね２００の伸縮方向と同方向にされ、この掛止ねじ２０４を引っ張りばね２００の伸長方向又は収縮方向に移動するように回転させることによって、引っ張りばね２００の引っ張り強さを調節できるようになっている。
【００４２】
このような付勢部２Ｐ、２Ｓによると、中心核Ａ１の形成時(図４(ａ)参照)からロールベールＡの成形時(図４(ｂ)参照)に至るまで、成形ベルト２Ｍ、２Ｎを常に張った状態にすることができるとともに、被成形材料の投入当初における成形空間２６(成形室２)内に臨む成形ベルト２Ｍと成形ベルト２Ｎの間の角度を７５°〜８０°に保持することができる。
【００４３】
尚、付勢部２Ｐ、２Ｓは、スライドローラ２Ｏ、２Ｑに対して、成形ベルト２Ｍ、２Ｎが常に張っている状態となるように保持する付勢力を与えることができる形態であれば、例えば、配設部位、引っ張りばね２００の本数、掛止ねじ２０４の有無等を限定するものではない。
【００４４】
本実施形態では、回転ローラ２Ａに巻掛けられている成形ベルト２Ｍと、回転ローラ２Ｇに巻掛けられている成形ベルト２Ｎとの間に確保された、成形ベルト２Ｍ、２Ｎ同士の接触による破損防止用の空隙２Ｓの直下に、この空隙２Ｓから成形室２外へ抜け落ちる被成形材料を受ける受板２Ｔが設けられている(図６参照)。
【００４５】
受板２Ｔは、側板２５、２５間にわたる長さとする板状のものであり、側板２５、２５にわたって固着されたアングル２０Ｔに対して一体状に固着されている。受板Ｕは、成形ベルト２Ａ側の端部２１Ｔを成形ベルト２Ａに対して押し付けない程度に接触させた状態で、反対側の端部２２Ｔが成形ベルト２Ｎへ向かって低くなるように傾斜し、さらに、受板２Ｔの上面２３Ｔが成形ベルト２Ｎに近接するように設けられている。
【００４６】
このような受板２Ｔによると、成形ベルト２Ｍの回転(図６の実線で示す矢印)により、被成形材料が引き込まれるように空隙２Ｓから成形室２外へ落下するが、落下する被成形材料が、受板２Ｔの上面２３Ｔで受け止められ、受け止められた被成形材料が成形ベルト２Ｎの回転(図６の１点鎖線で示す矢印)により、再び成形室内へ持ち上げられるように案内することができる。さらに、成形ベルト２Ｍにこびり付いた被成形材料を受板２Ｔの端部２１Ｔでこそぎ取ることもできる。
【００４７】
前述した特許文献１に記載の成形室では、駆動ベルトと伝動ベルトとに転接する補助ローラで、成形室内において駆動ベルトと伝動ベルトとの間の空隙を塞ぐことにより、被成形材料の空隙からの落下を防止している。そのため、この補助ローラがロールベール成形時の障害物となり、中心核の形成やロールベールの成形を阻害することになるが、本実施形態では、前述したように、空隙２Ｓから落下する被成形材料を成形ベルト２Ｎの回転によって成形室２内に戻すようにしているため、中心核Ａ１の形成及びロールベールＡの成形を阻害することなく、被成形材料の空隙２Ｓからの落下量を削減することができる。
【００４８】
本実施形態のロールベーラ１によると、成形ベルト２Ｍ、２Ｎを常に張っている状態に保持するとともに、成形空間２６(成形室２)内に臨む成形ベルト２Ｍ、２Ｎ間の角度をおよそ７５°〜８０°とし、かつ分割部２８を境とする成形ベルト２Ｍ、２Ｎの夫々の角度を、分割部２８を境としておよそ半分ずつの角度となるように振り分けているので、成形ベルト２Ｍ、２Ｎの回転による摩擦力を被成形材料に対して平衡に、且つ効率的に作用させることができる。したがって、投入当初の被成形材料をスムーズに回転させることができるので、中心核Ａ１を高密度、且つ効率的に形成することができるとともに、高密度のロールベールＡを効率よく成形することができる。また、高密度のロールベールＡであれば、このロールベールＡの排出時及び搬送時、さらにはラップ時において被成形材料の崩れを抑制することができる。
【００４９】
このロールベーラ１は、ラップマシン３において、ロールベールＡを載置するとともに、載置したロールベールＡを回転させるコンベア状の載置台３１が、図１において反時計方向に回転して、ロールベールＡからこぼれ落ちる被成形材料を、搬送部７へ移送するようになっている。また、載置台３１の搬送部７側の端部と、搬送部７の一部を構成する受部７０の端部とにわたって、載置ベルト３１から移送される被成形材料を搬送部７へ案内する案内面部８が設けられている。
【００５０】
さらに、このロールベーラ１は、こぼれ落ちる被成形材料を運搬コンベア５に戻す戻しコンベア９が備えられている。
【００５１】
戻しコンベア９は、搬送部７によって搬送される受部７０上の被成形材料を受けて運搬コンベア５側に搬送するとともに、搬送される被成形材料を運搬コンベア５と協働してこの運搬コンベア５の運搬面５０に戻すものである。
【００５２】
本発明は、例示した形態のロールベーラ１以外にも、例えば、特開２００６−０６１０４３号公報や特開２００２−３４５３２６号公報に記載のロールベーラ、ラップマシンを備えないロールベーラ等、回転ローラと成形ベルトを組み合わせた成形室を備えることができる各種ロールベーラに適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ：ロールベール  Ａ１：中心核  １：ロールベーラ  ２：成形室  ２０：固定側半部
２１：可動側半部  ２２：成形装置  ２３：投入口  ２８：分割部  
２Ａ〜２Ｌ：回転ローラ  ２Ｍ：成形ベルト  ２Ｎ：成形ベルト  ２０Ａ：下端部
２１Ａ：下端部  ２３Ａ：下端部  ２Ｏ：スライドローラ  ２Ｑ：スライドローラ
２Ｐ：付勢部  ２Ｒ：付勢部  ２Ｓ：空隙  ２Ｔ：受板  ２１Ｔ：端部  ２２Ｔ：端部
２３Ｔ：上面
【図１】
2011083240.tif 000003
【図２】
2011083240.tif 000004
【図３】
2011083240.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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