(57)【要約】【課題】均一な光沢を有する定着画像が得られる電子写真用受像シートを提供すること。【解決手段】式（Ｉ）の関係を満たす圧力可塑性を有するブロック共重合体樹脂を含有する受像層を支持体上に有することを特徴とする電子写真用受像シート。    （Ｔ1−Ｔ30）≧２０（℃）            （Ｉ）  式中、Ｔ1又はＴ30は、それぞれ、フローテスターにおいて印加圧力を１ＭＰａ又は３０ＭＰａとした場合に、ブロック共重合体樹脂の溶融粘度がいずれも１．０×１０4Ｐａ・ｓになる温度を示す。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（Ｉ）の関係を満たす圧力可塑性を有するブロック共重合体樹脂を含有する受像層を支持体上に有することを特徴とする
電子写真用受像シート。
（Ｔ1−Ｔ30）≧４０（℃）            （Ｉ）
式中、Ｔ1又はＴ30は、それぞれ、フローテスターにおいて印加圧力を１ＭＰａ又は３０ＭＰａとした場合に、ブロック共重合体樹脂の溶融粘度がいずれも１．０×１０4Ｐａ・ｓになる温度を示す。
【請求項２】
前記受像層を支持体の表面に有する、請求項１に記載の電子写真用受像シート。
【請求項３】
前記受像層の膜厚が２〜３０μｍである、請求項１又は２に記載の電子写真用受像シート。
【請求項４】
前記受像層の表面粗さＲａが０．０５〜５μｍである、請求項２又は３に記載の電子写真用受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真用受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法に使用する被記録材料においては、トナーの厚みによって画像ムラが発生することがあり、トナーの厚い部分が高光沢になる傾向がある。すなわち、トナーの厚みの厚い部分は、高圧力を受けて定着度は高く、逆にトナー厚みの薄い部分は低圧力になり定着度が悪くなる。
【０００３】
従来、圧力定着のみでは、トナーを定着ロールで定着すると、トナーが紙の凹凸の隙間に入り込むため、定着不十分となり、記録された紙を重ねたときに裏うつりしたりする傾向があった。
特許文献１では、転写不良の問題を解消するため、画像の転写に先立って、被転写材を予め圧延しておくことが提案されている。
【０００４】
さらに、紙上にオーバーコートを行い、定着を向上させることが試みられている。
特許文献２は、透明なポリエステルフィルムの両面に接着剤を介して透明紙を貼合わせてなる貼合わせ透明紙において、該貼合わせ透明紙を構成する透明紙の表面が、アクリロニトリル／ビニルホルマール／アクリル酸エステル系共重合体、スチレン／アクリル酸系共重合体、または、スチレン／メタアクリル酸系共重合体の少なくとも１種の水分散液を主成分とする塗布液による塗布層を有する貼合わせ透明紙を開示する。
【０００５】
特許文献３は、支持体上に少なくとも１層の熱可塑性樹脂を含有するトナー受像層を有してなり、該トナー受像層における熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂であり、該ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃を超え、数平均分子量（Ｍｎ）が５，０００〜１２，０００であり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１＜Ｍｗ／Ｍｎ＜３である電子写真用受像シートを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−５０８６５号公報
【特許文献２】特開平８−１５０６８９号公報
【特許文献３】特開２００５−３０１２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、均一な光沢を有する定着画像が得られる電子写真用受像シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題は、以下の（１）に記載の手段により解決された。好ましい実施形態である（２）〜（４）と共に列記する。
（１）式（Ｉ）の関係を満たす圧力可塑性を有するブロック共重合体樹脂を含有する受像層を支持体上に有することを特徴とする電子写真用受像シート、
（Ｔ1−Ｔ30）≧４０（℃）            （Ｉ）
式中、Ｔ1又はＴ30は、それぞれ、フローテスターにおいて印加圧力を１ＭＰａ又は３０ＭＰａとした場合に、ブロック共重合体樹脂の溶融粘度がいずれも１．０×１０4Ｐａ・ｓになる温度を示す。
（２）前記受像層を支持体の表面に有する、（１）に記載の電子写真用受像シート、
（３）前記受像層の膜厚が２〜３０μｍである、（１）又は（２）に記載の電子写真用受像シート、
（４）前記受像層の表面粗さＲａが０．０５〜０．５μｍである、（２）又は（３）に記載の電子写真用受像シート。
【発明の効果】
【０００９】
上記（１）に記載の発明によれば、圧力可塑性を有する樹脂を含有しない場合に比べて、均一な画像光沢が得られる。
上記（２）に記載の発明によれば、圧力可塑性を有する樹脂を表面層に含有しない場合に比べて、より均一な画像光沢が得られる。
上記（３）に記載の発明によれば、膜厚が特定された範囲外の場合に比べて、より均一な画像光沢が得られる。
上記（４）に記載の発明によれば、表面粗さが特定された範囲外の場合に比べて、より均一な画像光沢が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】受像シートの評価を行うために使用した定着装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態の電子写真用受像シートは、式（Ｉ）の関係を満たす圧力可塑性を有するブロック共重合体を含有する受像層を支持体上に有することを特徴とする。
（Ｔ1−Ｔ30）≧４０（℃）            （Ｉ）
式中、Ｔ1又はＴ30は、それぞれ、フローテスターにおいて印加圧力を１ＭＰａ又は３０ＭＰａとした場合に、溶融粘度がいずれも１．０×１０4Ｐａ・ｓになる温度を示す。
以下、「圧力可塑性を有するブロック共重合体樹脂」を、「バロプラスチック共重合体」又は「圧力可塑性樹脂」ともいう。
圧力可塑性とは、圧力印加時において、樹脂の可塑性又は流動性が増大することをいい、本実施形態においては、上記の式（Ｉ）の関係を満足することをいう。
【００１２】
本実施形態において、支持体は受像層を設けるための基材であり、シート状であることが好ましく、電子写真分野において被転写材として用いられる材料であれば、何ら制限なく使用することができ、具体例としては、コピー紙に使用されるセルロースを主成分とする普通紙、コート紙など、ＯＨＰシートに使用される合成樹脂シート（フィルム）が含まれる。
【００１３】
更に詳しくは、支持体としては、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、合成紙、フィルム等を使用できる。支持体として紙を使用する場合、原料として使用できるパルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、合成パルプ紙、天然パルプと合成パルプの混抄紙、さらには各種の抄き合わせ紙を挙げることができる。原紙の厚さは、好ましくは３０〜５００μｍ、より好ましくは５０〜３００μｍ、特に好ましくは、１００〜２００μｍとすることができる。パルプの叩解には、ビータやリファイナー等を使用できる。パルプを叩解した後に得られるパルプスラリーには、必要に応じて各種添加材、例えば、填料、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、ｐＨ調整剤、その他の薬剤などを添加することができる。
【００１４】
また、支持体として、プラスチックフィルムを使用する場合、具体的には、ＯＨＰに使用できるような光透過性のあるフィルムであることが好ましく、三酢酸セルロースフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、セロハン等が挙げられる。これらの中でも、機械的、電気的、物理的、化学的特性、加工性等、総合的な観点からみて、ポリエステルフィルム、特に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。
【００１５】
受像層とは、電子写真法により作製されるトナー像が転写され、画像を受容する層をいう。受像層は、カラートナーや黒トナーを受容し、画像を形成する。この受像層は、転写工程において、静電気、圧力等にて現像ドラム又は中間転写体よりトナー画像を受容し、定着工程にて圧力及び／又は熱により、好ましくは圧力及び熱により、トナー画像を支持体上に固定化して、画像を記録する機能を有する。
本実施形態において、バロプラスチック共重合体を含有する受像層は、共重合体を含む組成物の溶液、又は、水分散物から支持体の片面又は両面に塗設（塗布・乾燥）してもよく、フィルム状態から支持体の片面又は両面に積層してもよく、溶融状態から押し出して積層してもよい。
受像シートは、支持体の中間よりも、片側又は両側の表面に受像層を有することが好ましい。また、支持体と受像層の間に密着改良等のために、適宜中間層、目止め層などを設けてもよい。
【００１６】
受像層は、支持体上に、好ましくは、トナー受像層用組成物の塗布液を調製して、支持体上に塗設する。この塗布方法により、比較的簡易に電子写真用受像シートを製造することができる。
【００１７】
本実施態様において使用するバロプラスチック樹脂は、式（Ｉ）の関係を満たす必要がある。
（Ｔ1−Ｔ30）≧４０（℃）            （Ｉ）
式中、Ｔ1又はＴ30は、それぞれ、フローテスターにおいて印加圧力を１ＭＰａ又は３０ＭＰａとした場合に、ブロック共重合体樹脂の溶融粘度がいずれも１．０×１０4Ｐａ・ｓになる温度を示す。
フローテスターとは、圧力を印加した場合のプラスチックの流動性を試験する装置であり、式（Ｉ）のＴ1及びＴ30は、（株）島津製作所製のフローテスターＣＦＴ−５００Ａ型又はその後継機種を用いて測定する。詳細な測定条件は後述する。
【００１８】
式（Ｉ）における（Ｔ1−Ｔ30）は、４０℃以上であり、４０〜１００℃であることが好ましく、４０〜８０℃であることがより好ましく、４０〜６０℃であることが特に好ましい。
式（Ｉ）の関係を満たさない場合には、均一な画像光沢が得られない。
【００１９】
＜ブロック共重合体＞
式（Ｉ）の関係を満たすバロプラスチックには、高いガラス転移温度を有する樹脂（高Ｔｇ）からなるブロック（ブロックＡ）、及び、低いガラス転移温度を有する樹脂（低Ｔｇ）からなるブロック（ブロックＢ）を共に有するブロック共重合体が使用できる。
【００２０】
ブロック共重合体が、上記のブロックＡ及びブロックＢを含むブロック共重合体である場合、前記ブロックＡのガラス転移点Ｔｇ（Ａ）は６０℃以上であることが好ましく、７０〜１１０℃であることがより好ましい。
また、前記ブロックＢのガラス転移点Ｔｇ（Ｂ）は２０℃以下であることが好ましく、−１００〜１０℃であることがより好ましい。上記範囲内であると圧力下での良好な定着性が得られる。
【００２１】
さらに、ブロックＡのホモポリマーのガラス転移点Ｔｇ（Ａ）とブロックＢのホモポリマーのガラス転移点Ｔｇ（Ｂ）との差（Ｔｇ（Ａ）−Ｔｇ（Ｂ））が６０℃以上であることが好ましい。上記範囲内であると十分な圧力定着性が得られ、また、定着のための熱エネルギーを削減できる。
【００２２】
ガラス転移点Ｔｇの測定は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて−８０℃から１５０℃まで毎分１０℃の昇温速度で測定を行ったときのＡＳＴＭＤ３４１８−８２に規定された方法で測定した値をいう。
【００２３】
ブロックＡ及びブロックＢが、ブロック共重合体全体の６０重量％以上を占めることが好ましく、８０〜１００重量％を占めることがより好ましく、ブロック共重合体がブロックＡ及びブロックＢよりなるジブロック共重合体であることがさらに好ましい。ブロックＡ及びブロックＢの含有量が上記範囲内であると、圧力下での良好な定着性が得られる。
【００２４】
また、ブロックＡとブロックＢとの比率としては、ブロックＡ及びブロックＢの総量を１００重量％として、ブロックＡが占める割合は２５〜７５重量％であることが好ましく、４０〜６０重量％であることがより好ましい。上記範囲内であると、トナーとしての実用強度、定着後の画像強度が良好である。
【００２５】
本実施形態において、フローテスター印加圧力１ＭＰａにおいて、前記ブロック共重合体の溶融粘度が１０4Ｐａ・ｓとなる温度（Ｔ1）が８０℃以上であり、フローテスター印加圧力３０ＭＰａにおいて、前記ブロック共重合体の粘度が１０4Ｐａ・ｓとなる温度（Ｔ30）が８０℃以下であることが好ましい。Ｔ1は、１２０〜１８０℃が好ましく、１６０〜１８０℃がより好ましい。Ｔ30は、１３０℃以下であることが好ましく、８０〜１３０℃がより好ましく、１００〜１２０℃が特に好ましい。
ΔＴ＝（Ｔ1−Ｔ30）の値は、４０〜９０℃であることが好ましく、４０〜７０℃であることがより好ましい。
【００２６】
ここで、ブロック共重合体のＴ1及びＴ30は、（株）島津製作所製フローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（ダイ径０．５ｍｍ）を用いて、直径１ｃｍ×厚み１ｃｍの円柱状サンプルを室温から２００℃まで毎分１℃の昇温速度で測定を行ったときのブロック共重合体の溶出曲線より、１ＭＰａ、３０ＭＰａの各荷重印加時において、溶融粘度がいずれも１．０×１０4Ｐａ・ｓになる温度により求めた。
【００２７】
また、十分な加圧定着性能とトナー強度とのバランスを達成するためには、前記ブロック共重合体は、その数平均分子量が１０，０００〜１５０，０００であることが好ましく、２０，０００〜１００，０００であることがより好ましく、２０，０００〜４０，０００であることがさらに好ましい。上記範囲内であると、十分な定着性による画質特性と現像機内での優れたトナー強度の両立が可能である。
【００２８】
ここで、数平均分子量は、例えばゲル・パーミュエーション・クロマトグラフィ（東ソー（株）製ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＴＳＫ−ＧＥＬ、ＧＭＨカラム）によって以下に記す条件で測定することができる。
【００２９】
ゲル・パーミュエーション・クロマトグラフィは、温度４０℃において、溶媒（テトラヒドロフラン）を毎分１．２ｍｌの流速で流し、濃度０．２ｇ／２０ｍｌのテトラヒドロフラン試料溶液を試料重量として３ｍｇ注入し測定を行う。試料の分子量測定にあたっては、当該試料の有する分子量が数種の単分散ポリスチレン標準試料により、作成された検量線の分子量の対数とカウント数が直線となる範囲内に包含される測定条件を選択する。
【００３０】
＜圧力可塑性樹脂の具体例＞
圧力可塑性を示す樹脂としては、エチレン性不飽和化合物（共役ジエンを含む。）の重合体を例示できる。
【００３１】
本実施形態において使用できる圧力可塑性樹脂としては、エチレン性不飽和化合物を重合させたブロックよりなるブロック共重合体が好ましく使用できる。これらブロック共重合体は種々のエチレン性不飽和化合物をブロック共重合させることにより得ることができる。
本実施形態において、エチレン性不飽和化合物は、エチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であればよく、付加重合性の化合物であることが好ましく、アニオン重合性、カチオン重合性、ラジカル重合性、配位重合性のいずれでもよいが、中でもラジカル重合性のエチレン性不飽和化合物であることがより好ましい。
本実施形態に用いることができるラジカル重合性のエチレン性不飽和化合物としては、スチレン類、（メタ）アクリル酸エステル類（「（メタ）アクリル酸エステル」等の表記は「アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル」等と同義であり、以下同様とする。）、エチレン性不飽和ニトリル類、エチレン性不飽和カルボン酸、ビニルエーテル類、ビニルケトン類、オレフィン類等が挙げられる。
【００３２】
エチレン性不飽和化合物を、より具体的に例示すると、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、β−カルボキシエチルアクリレート、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のエチレン性不飽和ニトリル類；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；イソプレン、ブテン、ブタジエンなどのオレフィン類等を好ましく例示できる。ブロック共重合体に含まれるブロックとしては、これらのエチレン性不飽和化合物のいずれか１種からなる単独重合体又はこれらを２種以上共重合して得られる共重合体、さらにはこれらの混合物を使用することができる。
ブロック共重合体樹脂として、スチレン−ブチルアクリレートのブロック共重合体が好ましく使用できる。スチレン及びブチルアクリレートの両ブロックの分子量が、それぞれ８，０００〜３０，０００であることが好ましく、８，０００〜２０，０００であることがより好ましい。
【００３３】
Ｔｇ（Ａ）が６０℃以上であるブロックＡの作製に好ましく用いることができるエチレン性不飽和化合物としては、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類が挙げられ、中でもスチレンを好ましく用いることができる。
また、Ｔｇ（Ｂ）が２０℃以下であるブロックＢの作製に好ましく用いることができるエチレン性不飽和化合物としては（メタ）アクリル酸エステル類が好ましく挙げられ、中でもアクリル酸エステル類がより好ましく、アルキル基が炭素数１〜８であるアクリル酸アルキルエステル類がさらに好ましく、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が特に好ましい。
【００３４】
これらエチレン性不飽和化合物のブロック共重合体の作製においては、種々のリビング重合法、例えばイオン重合法、リビングラジカル重合法など既存の手法を用いることができるが、本実施形態においては、そのモノマーの組み合わせの容易性からリビングラジカル重合法を用いることが好ましい。この場合、リビングラジカル重合法としては、ＮＭＲＰ法（Nitroxide Mediated Radical Polymerization）、ＡＴＲＰ法（Atom Transfer Radical Polymerization）、ＲＡＦＴ法（Reversible Addition Fragmentation Transfer）など既存の方法を用いることができる。中でも本実施形態においては、ＮＭＲＰ法が好ましい。
【００３５】
本実施形態において、支持体上に設ける受像層の厚さは、２〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍであることがより好ましい。受像層が、この厚さ範囲内である場合は、受像層の表面粗さの影響を受けにくく、また、定着後に均一に高光沢にすることができる。また、受像層の圧力軟化が起こりやすく、トナーの沈み込みが生じにくく、受像層とトナー画像との密着性も良好となる。
受像層は支持体の表面に設けることが好ましく、片面又は両面に設けることができる。
【００３６】
支持体上に受像層を設ける場合、ブロック共重合体を含む組成物は、有機溶剤（酢酸エチルなど）の溶液から塗布することもでき、ブロック共重合体の微粒子を含む水性ラテックスを塗布することもできる。ブロック共重合体の水性ラテックスから塗布することが好ましい。
ブロック共重合体は他の任意成分を配合した組成物の塗布液を、支持体の少なくとも片面に塗布し、溶剤又は分散媒を除去乾燥することによって、被膜として受像層を形成することができる。
塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法、ロールコーティング法等の通常使用される方法を使用することができる。
また、無溶剤型の受像層組成物を溶融状態から薄膜として押し出して支持体に積層することもできる。
【００３７】
受像層の塗設に先立って、支持体に平滑化処理を施す際には、通常のスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダ等の平滑化処理装置を用いることができる。また、オンマシンやオフマシンで平滑化処理を施してもよく、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に応じて適宜調節される。
【００３８】
本実施形態の受像層には、圧力可塑性のブロック共重合体の他に、適宜、任意成分を配合することができる。これらの任意成分としては、マット剤、離型剤、白色顔料、フィラー、帯電制御剤、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤が例示できる。
以下に、これらの任意成分について説明する。
【００３９】
〔マット剤〕
受像層に、搬送性を向上したり、受像シート同士の接着防止及び電子写真装置における紙詰まり防止のために、マット剤を添加することができる。マット剤としては、公知のものが挙げられる。マット剤として用いられる固体粒子は、無機粒子と有機粒子とに分類できる。無機マット剤の材料としては、具体的には、酸化物（例えば、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム）、アルカリ土類金属塩（例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム）、ハロゲン化銀（例えば、塩化銀、臭化銀）及びガラスが挙げられる。
有機マット剤の材料には、デンプン、セルロースエステル、セルロースエーテルが含まれる。合成樹脂は、水不溶性又は水難溶性であることが好ましい。水不溶性又は水難溶性の合成樹脂の例には、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリビニルエステル、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ベンゾグアナミン樹脂、ホルムアルデヒド縮合ポリマー、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フェノール樹脂、ポリビニルカルバゾール及びポリ塩化ビニリデンが含まれる。
マット剤としては、潤滑性を有する樹脂も使用でき、ポリエチレン等のポリオレフィン及びポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂が例示できる。
マット剤として、上記以外に無機粒子（例、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、タルク又はカオリン）及びビーズ状プラスチックパウダー（例えば、架橋型ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート又はポリスチレン）を併用してもよい。
上記マット剤の含有量は、圧力可塑性樹脂成分に対して０．１〜１０重量％が好ましく、特に０．５〜５重量％の範囲が好ましい。
【００４０】
〔離型剤〕
本実施形態の受像シートに離型剤を含有させることができる。離型剤は、定着時に受像シートと定着加熱部材とが接着しないようにすることを目的として添加される。
【００４１】
受像層に離型剤を含有させることが好ましい。離型剤としてはワックス類、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸アミド、高級アルキル硫酸ナトリウム、高級脂肪酸高級アルコールエステル、カーボワックス、高級アルキルリン酸エステル、シリコーン化合物、変性シリコーン、が例示でき、ワックス類、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸アミドが好ましく使用できる。
ワックス類としてはカルナバワックス、ライスワックス等の植物性ワックスやパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラクタム等の石油系ワックス及びポリエチレンワックスのような合成炭化水素ワックスが挙げられる。高級脂肪酸としては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、高級アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられる。高級脂肪酸アミドとしてはステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、メチレンビスステアリルアミド、エチレンビスステアリルアミドが挙げられる。
この離型剤は受像層中に０．１〜３０重量％配合することが好ましく、１〜２０重量％配合することがより好ましい。この範囲内であると、離型剤としての効果が十分に発揮でき、定着時の熱ローラへの巻き付きを防止でき、また、定着後の画像部、白紙部に離型剤のしみ出し跡を残すことがない。
【００４２】
〔白色顔料〕
受像層に添加する白色顔料としては、後述するフィラーの項で述べる白色の無機顔料も使用でき、酸化チタン、炭酸カルシウムが好ましく、酸化チタンがより好ましい。
着色した支持体とする場合には、有色顔料を使用することもできる。有色顔料としては、特開昭６３−４４６５３号公報等に記載されている各種顔料及びアゾ顔料（アゾレーキ；カーミン６Ｂ、レッド２Ｂ、不溶性アゾ；モノアゾイエロ、ジスアゾイエロ、ピラゾロオレンジ、バルカンオレンジ、縮合アゾ系；クロモフタルイエロ、クロモフタルレッド）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン系；銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン）、シオキサジン系；ジオキサジンバイオレット、イソインドリノン系；イソインドリノンイエロー、スレン系；ペリレン、ペリノン、フラバントロン、チオインジゴ、レーキ顔料（例えば、マラカイトグリーン、ローダミンＢ、ローダミンＧ、ビクトリアブルーＢ）、無機顔料（例えば、酸化物、二酸化チタン、ベンガラ、硫酸塩；沈降性硫酸バリウム、炭酸塩；沈降性炭酸カルシウム、硅酸塩；含水硅酸塩、無水硅酸塩、金属粉；アルミニウム粉、ブロンズ粉、亜鉛末、カーボンブラック、黄鉛、紺青等）が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
〔フィラー〕
フィラーとしては、有機又は無機のフィラーが挙げられ、バインダー樹脂用の補強剤や、充填剤、強化材として公知のものが用いることができる。該フィラーとしては、「便覧  ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）、「新版  プラスチック配合剤  基礎と応用」（大成社）、「フィラーハンドブック」（大成社）等を参考にして選択することができる。フィラーとして、各種無機フィラー（又は顔料）を用いることができる。無機顔料としては、例えば、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、雲母状酸化鉄、鉛白、酸化鉛、酸化コバルト、ストロンチウムクロメート、モリブデン系顔料、スメクタイト、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、ムライト等が挙げられる。フィラーとしては、特に、シリカや、アルミナが好ましい。これらのフィラーは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。フィラーとしては、粒径の小さいものが好ましい。粒径が大きいと、トナー受像層の表面が粗面化し易い。
【００４４】
〔帯電制御剤〕
受像シートには、任意の箇所に帯電制御層を設けることができる。支持体フィルムと受像層との間、該受像層の外側にある離型層の上、受像層と離型層との間、又は支持体フィルムの受像層の設けられている側と反対側に、帯電制御層を一層又は複層設けて、帯電防止性、表面電気抵抗性の制御を行うことができる。
帯電制御層のバインダー樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリビニルホルマール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂等が挙げられる。
【００４５】
〔酸化防止剤〕
受像層に使用する酸化防止剤は、目的に応じて適宜選択することができ、クロマン化合物、クマラン化合物、フェノール化合物（例えば、ヒンダードフェノール）、ハイドロキノン誘導体、ヒンダードアミン誘導体、スピロインダン化合物が例示できる。
【００４６】
〔老化防止剤〕
老化防止剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、「便覧  ゴム・プラスチック配合薬品  改訂第２版」（１９９３年、ラバーダイジェスト社）ｐ７６〜１２１に記載のものが挙げられる。
【００４７】
〔紫外線吸収剤〕
紫外線吸収剤も、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ベンゾトリアゾール化合物（米国特許第３５３３７９４号明細書参照）、４−チアゾリドン化合物（米国特許第３３５２６８１号明細書参照）、ベンゾフェノン化合物（特開昭４６−２７８４号公報参照）、及び紫外線吸収ポリマー（特開昭６２−２６０１５２号公報参照）が挙げられる。
【００４８】
本実施形態の受像シートは、受像層の他に、適宜その他の層を有していてもよい。
その他の層としては、表面保護層、バック層、密着改良層、下塗り層、クッション層、帯電調節（防止）層、反射層、色味調製層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、及び、平滑化層等が挙げられる。これらの層は、単層構成であってもよく、２以上の層より構成されていてもよい。
【００４９】
受像シートは、白色度が高いことが好ましい。受像シートの白色度としては、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２３に規定される方法で測定して、８５％以上が好ましい。また、４４０ｎｍ〜６４０ｎｍの波長域で、分光反射率が８５％以上、かつ同波長域の最大分光反射率と最低分光反射率の差が５％以内が好ましい。更には、４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長域で分光反射率が８５％以上、かつ同波長域の最大分光反射率と最低分光反射率の差が５％以内がより好ましい。
また、白色度としては、具体的には、ＣＩＥ  １９７６（Ｌ*ａ*ｂ*）色空間において、Ｌ*値が８０以上であるのが好ましく、８５以上であるのが好ましく、９０以上であるのがより好ましい。また、白色色味としては、Ｌ*ａ*ｂ*空間において、（ａ*）2＋（ｂ*）2の値が５０以下であるのが好ましく、１８以下であるのがより好ましく、５以下であるのが更に好ましい。
【００５０】
支持体としてコート紙を用いる場合、少なくとも片面に主として接着剤と顔料からなる塗布液を塗工した塗工層を有するコート紙を用いることができる。
これらを支持体上に形成する際の乾燥は風乾でもよいが、加熱乾燥を行えば容易に乾燥でき、また、画像形成材料に対する離型性が増す。加熱乾燥の方法としては、オーブンに入れる方法、オーブンに通す方法、あるいは加熱ロールに接触させる等通常使用される方法が採用される。
紙に樹脂層を塗工するために、結着樹脂に水酸基成分を含ませることが好ましい。水酸基は、紙と樹脂との接着を向上させるため、また、樹脂を塗工させる際に水に分散しやすい界面活性剤の役割、又は、紙の白色度を保つための助剤、例えば白色顔料の接着剤の役割を果たす。
コート紙は、通常の乾燥工程や表面処理工程等において、好ましくは水分含有量が３〜１０重量％、より好ましくは４〜８重量％となるように調整して使用することが好ましい。
【００５１】
顔料塗工層用結合剤としては、水溶性及び／又は水分散性の高分子化合物が用いられ、例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エ−テル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物が挙げられる。
【００５２】
圧力可塑性樹脂を含有する受像層を紙などの支持体に強固に固定するために、受像層組成物が適度に紙支持体にしみ込むことが好ましい。このしみ込みによって、トナー受像層に形成されがちな画像のひび割れを防止でき、かつカール防止性が向上する。受像層の紙などへのしみ込みを深くするために、前記ブロック共重合体を親水化してもよい。このために、前記共重合体に水酸基や、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、エーテル基などの親水性官能基を持たせることが好ましい。共重合体に親水性基を組み込むことによって、受像層中での相分離を防止することもできる。
【００５３】
受像層は、紙支持体表面から、その支持体厚みの０．３〜５％の深さまでしみ込んでいることが好ましく、０．５〜３．５％の深さまでしみ込んでいることがより好ましい。この範囲の深さまでしみ込ませることによって、トナー受像層に形成される画像のひび割れを防止でき、かつカール防止性が向上する。また、塗工することによって、支持体表面の凹凸が、受像層塗工液のレベリングにより平坦化される。しみ込み部分は、支持体表面から支持体の厚み方向に溶液又はラテックス液をしみ込ませることによって形成することができる。
しみ込み深さは、実施例に記載したように、受像シートの断面を染色して、電顕観察することにより測定することができる。
【００５４】
受像層のしみ込み深さが、上記の範囲内であると、支持体とその上に設けられるトナー受像層との密着性が向上し、また、定着時の加圧によって、トナー受像上のトナー像が定着ロールに接着して、受像層から剥がれる傾向を防止できる。
受像層のしみ込み深さに与える要因としては、塗工液の粘度や、表面張力、乾燥時間、カレンダー処理条件等が挙げられる。これらの要因によって、支持体の厚み方向において、所望の深さでしみ込ませることが可能である。
【００５５】
圧力可塑性を有するブロック共重合体を含む受像層を紙表面に設けて、この受像層にトナー画像を圧力定着により埋没させることにより、トナーを定着することができる。
【００５６】
支持体としての紙は、多孔性であるため、受像層組成物の塗布液がしみ込み過ぎる場合がある。この場合には、受像層の塗設に先立って、適宜紙に目止め処理を行ってもよい。目止め処理は、ポリエチレン、クレー、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、でんぷん、カルボキシメチルセルロース等を溶解又は分散した塗布液を、あらかじめ紙に塗布して乾燥し、それぞれの皮膜を形成することにより行うことができる。
【００５７】
塗設の場合に、塗布後の乾燥は風乾でもよいが、加熱乾燥を行えば容易に乾燥でき、また、画像形成材料に対する離型性が増す。加熱乾燥の方法としては、オーブンに入れる方法、オーブンを通過させる方法、又は加熱ローラに接触させる等通常の乾燥方法を使用することができる。乾燥時間は、好ましくは２分以内、より好ましくは１分以内、更に好ましくは３０秒以内とすることができる。これらの乾燥時間範囲とすることにより、しみ込み深さを適当な範囲に調節することができる。乾燥工程の終点は、例えば、塗布表面の温度が乾燥雰囲気の湿球温度と同一になる点であればよい。
【００５８】
圧力可塑性樹脂は、有機溶剤に可溶であり、塗布液の調製に適したものであることが好ましい。また、塗布液は、紙へしみ込みやすい粘度に調節することが好ましい。
圧力可塑性樹脂としては、塗工液を調製できるものであれば、有機溶媒可溶性でも水溶性のものでもよく、水分散性のものでもよい。
前記水溶性の圧力可塑性樹脂としては、水可溶性であれば、その組成、結合構造、分子構造、分子量、分子量分布、形態等は特に制限されない。圧力可塑性樹脂を水溶性とするためには、例えば、圧力可塑性樹脂が水可溶化基を有することが必要であり、この水可溶化基の例としては、例えば、水酸基や、カルボン酸基、アミノ基、アミド基、エーテル基等が挙げられる。
【００５９】
支持体としてプラスチックフィルムを用いる場合、温度や湿度等の環境による画像劣化を防止するために、画像受像層の表面は、表面抵抗率が１×１０8〜１×１０13Ωの範囲（２５℃、６５％ＲＨの条件で）にあることが好ましく、そのためには、界面活性剤や導電性金属酸化物微粒子等を含有する受像層を支持体の上に形成すればよい。
【００６０】
受像層の樹脂選択の目安としては、ブロック共重合体樹脂の溶解度パラメーター（ＳＰｒ）の値が、トナー樹脂の溶解度パラメーター（ＳＰｒ）の値を中心として±１．５以内であることが好ましく、±１．０以内の範囲にあることがさらに好ましい。樹脂の溶解度パラメーターはポリマーハンドブック等の刊行物に記載されている。例えば、前述したようなポリエステル樹脂をトナーの結着樹脂に用いた場合、該樹脂の溶解度パラメーター（ＳＰｒ）の値が１１．０前後であることから、ブロック共重合体樹脂としては、溶解度パラメーターが１１．０±１．５の範囲内にあることが好ましく、スチレン−アルキル（メタ）アクリレートブロック共重合体、アルキル（メタ）アクリレート−ブタジエンブロック共重合体が該当する。
【００６１】
親水性成分を導入したブロック共重合体の場合にも、トナーと受像層との親和性を保つために、ブロック共重合体の溶解度パラメーターとトナー樹脂の溶解度パラメーターの値を調節することが好ましい。この共重合体の溶解度パラメーターが、トナーの結着樹脂の溶解度パラメーター中心にして、±１．５以内であることが好ましく、±１．０以内であることが更に好ましい。共重合体及び結着樹脂の溶解度パラメーターは、ポリマーハンドブック及びその引用文献に記載された情報から化学構造に対応する値を計算等により求めることができる。
【００６２】
紙の表面に皮膜性の高い樹脂を厚く塗布し、通気性が失われていたり、紙と接着剤のなじみが悪いと、電子写真方式の複写における熱定着の際、接着層剥離を生じ易い。特に紙層が緻密であったり、紙層に透明化剤を含浸している場合は接着剤とのなじみが悪くなる傾向があり、定着温度が比較的低温であっても剥離頻度は多く、更に紙面にフクレ（ブリスター）を生じてしまうという欠点を有する。
【００６３】
受像層は、平滑性が高いことが好ましい。平滑度としては、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．０８μｍ以上４μｍ以下であることがより好ましく、０．０８μｍ以上２．５μｍ以下であることが特に好ましい。算術平均粗さが、上記の範囲内にあると、トナーの受像層上で散らばりを防止することができ、かつトナーの十分な定着を行うことができる。
【実施例】
【００６４】
以下に、圧力可塑性を示す樹脂の合成方法について述べる。なお、「部」は、断りのない限り、「重量部」を意味するものとする。
（合成例１）
＜ブロック共重合樹脂（１）の調製＞
還流冷却管、窒素導入管、撹拌機を取り付けたガラス容器にスチレンモノマー（Ｓｔ）４００部とＭＢＰＡＰ（２−メチル−２−［Ｎ−（ｔｅｒｔ−ブチル）−Ｎ−（１−ジエトキシホスホリル−２，２−ジメチルプロピル）アミノキシ］プロピオン酸）を１４．８部添加し、窒素気流下８０℃にてよく混合し、温度を１１０℃に上昇させスチレンの重合を行った。分子量をＧＰＣにて随時測定し、スチレンの数平均分子量が１０，２００になった時点で、重量減量法にて残留スチレン量を測定し重合率（転化率）を求めたところ９９．５％であった。その後、ブチルアクリレート（ＢＡ）４２０部を添加し１３０℃にて重合を継続し、ブチルアクリレートでの鎖延長を行った。ブチルアクリレートブロックの数平均分子量数が１０，８００になった時点で、初めに重合したスチレン鎖との合計で数平均分子量が２１，０００になったところで重合を停止して、室温まで冷却した。
重合物をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２２５部に溶解し、メタノール中に滴下してブロックポリマーを再沈殿させた。沈殿物をろ過し、さらにメタノールで洗浄を繰り返した後、４０℃にて真空乾燥を行いスチレンとブチルアクリレートのブロック共重合体樹脂（１）を得た。
【００６５】
また、得られたブロック共重合体樹脂（１）のフローテスター粘度が１０4Ｐａ・ｓになる温度（Ｔ1及びＴ30）を、１ＭＰａ及び３０Ｍｐａの加圧下において測定したところ、Ｔ1＝１６０℃、Ｔ30＝１００℃であり、ΔＴ（＝Ｔ1−Ｔ30）は６０℃であった。
【００６６】
（実施例１）
＜樹脂粒子分散液（１）の調製＞
上記ブロック共重合体樹脂（１）４００部にソルビタンセスキオレートを８．０部とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．８部溶解したメチルエチルケトン（ＭＥＫ）１２０部を添加し、還流冷却管、撹拌機、イオン交換水滴下装置、加熱装置の付いた反応に投入後、６５℃にてよく混合した。
その後、６５℃にて１時間加熱混合を行った後、１，０００部のイオン交換水を１部／ｍｉｎの速度で滴下し、ブロック共重合体樹脂（１）の転相乳化を行った。さらに転相乳化物を冷却し、エバポレーターを用い、６０℃減圧下において、乳化液からＭＥＫを除去し樹脂粒子分散液（１）を得た。
【００６７】
得られた樹脂粒子分散液中の樹脂粒子の体積平均粒子径は２０５ｎｍ、固形分濃度は４２．５％であった。
市販の坪量１５７ｇ／ｍ2の上質紙（ＯＫトップコート紙；王子製紙（株）製）に、下記内容の塗工液を調製して、バーコーターを用いて乾燥塗工厚が５μｍになるように塗設して受像層を形成し、９０℃５分間乾燥して、受像シート（試料Ｎｏ．１）を調製した。
【００６８】
（実施例２）
実施例１で乾燥塗工厚が１０μｍになるように塗設した以外は、実施例１と全く同様にして、受像層を形成し受像シート（試料Ｎｏ．２）を調製した。
【００６９】
（実施例３）
実施例１で乾燥塗工厚が２０μｍになるように塗設した以外は、実施例１と全く同様にして、受像層を形成し受像シート（試料Ｎｏ．３）を調製した。
【００７０】
（実施例４）
実施例１で乾燥塗工厚が２μｍになるように塗設した以外は、実施例１と全く同様にして、受像層を形成し受像シート（試料Ｎｏ．４）を調製した。
【００７１】
（実施例５）
実施例１のブロック共重合体樹脂（１）の調製において、ブチルアクリレートを６４０部に変えた以外は全く同様にしてブロック共重合体体樹脂（２）を製造した。数平均分子量は３６，０００であった。また、得られたブロック共重合体樹脂（２）のフローテスター粘度が１０4Ｐａ・ｓになる温度を測定したところ、１ＭＰａにおいては１７０℃であり、３０ＭＰａにおいては１２０℃であり、ΔＴ（＝Ｔ1−Ｔ30）は、５０℃であった。
樹脂粒子分散液（２）を実施例１と同様に調製した。
この樹脂分散物（２）をバーコーターを用いて乾燥塗工厚が１０μｍになるように塗設した以外は実施例１と同様にして受像層を形成し、受像シート（試料Ｎｏ．５）を調製した。
【００７２】
（実施例６）
実施例１のブロック共重合体樹脂（１）の調製において、ブチルアクリレートを８４０部に変えた以外は全く同様にしてブロック共重合体樹脂（３）を製造した。数平均分子量は３８，０００であった。また、得られたブロック共重合体樹脂（３）のフローテスター粘度が１０4Ｐａ・ｓになる温度を測定したところ、１ＭＰａにおいては１６０℃であり、３０ＭＰａにおいては１２０℃であって、ΔＴ（＝Ｔ1−Ｔ30）が４０℃であった。
バーコーターを用いて乾燥塗工厚が１０μｍになるように塗設して受像層を形成し、受像シート（試料Ｎｏ．６）を調製した。
【００７３】
（実施例７）
実施例１のブロック共重合体樹脂（１）の調製において、ブチルアクリレートを７００部に変えた以外は全く同様にしてブロック共重合体体樹脂（４）を製造した。数平均分子量は３０，０００であった。また、得られたブロック共重合体樹脂（４）のフローテスター粘度が１０4Ｐａ・ｓになる温度を測定したところ、１ＭＰａにおいては１７０℃、３０ＭＰａにおいては１３０℃であって、ΔＴ（＝Ｔ1−Ｔ30）が４０℃であった。
バーコーターを用いて乾燥塗工厚が１０μｍになるように塗設して受像層を形成し、受像シート（試料Ｎｏ．７）を調製した。
【００７４】
（実施例８）
実施例１においてさらに、下記の成分を配合（重量部）した水性顔料分散液を調製し、バーコーターを用いて乾燥塗工厚が３０μｍになるように塗工した以外は、実施例１と同様にして受像層を形成し、受像シート（試料Ｎｏ．８）を調製した。
【００７５】
酸化亜鉛                                                      ５
カオリン                                                    ７５
軽質炭酸カルシウム                                          ２５
両性界面活性剤                                                １
カルボキシ変性メチルメタアクリレート・ブタジエンラテックス    ５
【００７６】
（比較例１）
実施例１において、共重合比を、スチレン２００部、ブチルアクリレート８４０部に変えてランダム共重合を実施した。得られた共重合体の数平均分子量は、２５，０００であった。また、得られた共重合体樹脂（比較１）のフローテスター粘度が１０4Ｐａ・ｓになる温度を測定したところ、１ＭＰａにおいては１１０℃、３０ＭＰａにおいては８０℃であり、ΔＴ（＝Ｔ1−Ｔ30）が３０℃であった。
バーコーターを用いて塗工厚が２μｍになるように受像層を塗工して比較受像シート（試料Ｎｏ．Ｃ１）を調製した。
【００７７】
（比較例２）
実施例１において、共重合比を、スチレン６００部、ブチルアクリレート２１０部に変えてランダム共重合を実施した。得られた共重合体の数平均分子量は、２３，０００であった。また、得られた共重合体樹脂（比較２）のフローテスター粘度が１０4Ｐａ・ｓになる温度を測定したところ、１ＭＰａにおいては１７０℃、３０ＭＰａにおいては１４０℃であり、ΔＴ（＝Ｔ1−Ｔ30）が３０℃であった。
バーコーターを用いて塗工厚が２μｍになるように塗工して受像層を形成し、比較受像シート（試料Ｎｏ．Ｃ２）を調製した。
【００７８】
（比較例３）
実施例１において、共重合比を、スチレン２００部、ブチルアクリレート８００部に変えてランダム共重合を実施した。得られた共重合体の数平均分子量は、２２，０００であった。また、得られた共重合体樹脂（比較３）のフローテスター粘度が１０4Ｐａ・ｓになる温度を測定したところ、１ＭＰａにおいては１１０℃であり、３０ＭＰａにおいては９０℃であり、ΔＴ（＝Ｔ1−Ｔ30）が２０℃であった。
バーコーターを用いて塗工厚が３０μｍになるように塗工して受像層を形成し、比較受像シート（試料Ｎｏ．Ｃ３）を調製した。
【００７９】
（比較例４）
実施例１において、共重合比を、スチレン９００部、ブチルアクリレート２００部に変えてランダム共重合を実施した。得られた共重合体の数平均分子量は３０，０００であった。また、得られたブロック共重合体樹脂（比較４）のフローテスター粘度が１０4Ｐａ・ｓになる温度を測定したところ、１ＭＰａにおいては１６０℃、３０ＭＰａにおいては１３０℃であり、ΔＴ（＝Ｔ1−Ｔ30）が３０℃であった。
バーコーターを用いて塗工厚が３０μｍになるように塗工して受像層を形成し、比較受像シート（試料Ｎｏ．Ｃ４）を調製した。
【００８０】
（比較例５）粗面による不良
実施例１において、モノマー混合比を、スチレン２００部、ブチルアクリレート８４０部に変えてランダム共重合を実施した。樹脂粒子分散液をエアスプレーで吹き付けて、９０℃５分で乾燥させた。また、得られたブロック共重合体樹脂のフローテスター粘度が１０4Ｐａ・ｓになる温度を測定したところ、１ＭＰａにおいては１６０℃、３０ＭＰａにおいては１００℃であり、ΔＴ（＝Ｔ1−Ｔ30）が６０℃であった。
バーコーターを用いて塗工厚が５μｍになるように塗工して受像層を形成し、比較受像シート（試料Ｎｏ．Ｃ５）を調製した。
【００８１】
（比較例６）平面による不良
実施例１において、モノマー混合比を、スチレン２００部、ブチルアクリレート８４０部に変えてランダム共重合を実施した。また、得られたブロック共重合体樹脂のフローテスター粘度が１０4Ｐａ・ｓになる温度を測定したところ、１ＭＰａにおいては１６０℃、３０ＭＰａにおいては１００℃であり、ΔＴ（＝Ｔ1−Ｔ30）が６０℃であった。
受像層を乾燥後、ステンレス鋼製ローラーを用いて、このローラーを１１０℃まで加熱して、これに対向させてシリコーンゴム層を形成させたローラを配置した装置を一対用意して、これに受像シートを通した。塗工厚が５μｍになるように塗工して受像層を形成し、比較受像シート（試料Ｎｏ．Ｃ６）を調製した。
【００８２】
上記の受像シートを下記の方法により評価した。
〔画像出力方法〕
トナーに複写機Ｄｏｃｕ  Ｃｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ  ｆ４５０用黒トナーを用いて、得られた電子写真用転写紙を富士ゼロックス（株）製、間接電子写真方式の複写機Ｄｏｃｕ  Ｃｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ  ｆ４５０で未定着画像を出力し、図１に示す定着装置と同様な構成で定着した。定着条件を以下に示す。
【００８３】
定着条件：加熱ロール温度：３５℃、加圧ロール温度：３５℃、面圧：３．３ｋｇｆ／ｃｍ2（０．３３ＭＰａ）、定着機ニップ通過時間：４０ｍｓｅｃ
また、富士ゼロックス（株）製、間接電子写真方式のプリンターＤｏｃｕ  Ｃｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ  ｆ４５０（以下ＤＣＣ４５０）の出力モード普通紙モードにして画像を出力した。
【００８４】
〔白紙部の光沢（白紙光沢）の測定方法〕
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１の方法に基づき、光沢測定器（株）製の測定器を使用し、定着後の受像シートの画像部について入射角と受光角が６０°の条件で光沢度を測定した。
【００８５】
〔光沢ムラの測定方法〕
坪量１５７ｇ／ｍ2の上質紙（ＯＫトップコート紙）に５×５ｃｍの四角のべた画像を出力する。それぞれ四隅を光沢測定器（株）製の測定器を使用し、定着後画像部について入射角と受光角が６０°の条件で光沢度を測定した。この四隅の光沢の数値の上値と下値の差をΔｄとする。
Δｄが３．０以下であれば良好であると判定できる。
【００８６】
〔クリース測定方法〕
トナー受像層に定着したトナーの紙に対する定着の強度やトナー像の脆性を評価する指標として、以下のようにして、クリース評価を行った。
トナーを長さ２１ｃｍ、幅７ｃｍの紙上に、基準とする長辺側から１ｃｍ、短辺側から１ｃｍの間隔をあけて、そこから、短辺側に３ｃｍ、長辺側に４ｃｍ、３．１ｍｇ／ｃｍ2に調整した画像を形成する。基準とする長辺側から２ｃｍで長辺と平行にしてトナー画像面を折って、その上を、ステンレス製の円筒状のクリース測定用治具（長さ５ｃｍ、内径３．８ｃｍ、外径２．９ｃｍ、重さ８６９ｇ）を画像面を長辺側に３秒かけて回転させた。画像面にできる画像欠損部分の幅が光学顕微鏡で観察して、顕微鏡用スケールで幅を三点測定して平均値を求めた。５０ｎｍ以下であれば可と判定した。
【００８７】
〔定着強度評価〕
受像層に定着されたトナーの定着強度を確認するため以下の評価を行った。
トナーを長さ２１ｃｍ、幅７ｃｍの紙上に、基準とする長辺側から１ｃｍ、短辺側から１ｃｍの間隔をあけて、そこから、短辺側に３ｃｍ、長辺側に４ｃｍ、３．１ｍｇ／ｃｍ2に調整した画像を形成する。この上に、カラー／モノクロ専用紙Ｃ２紙（富士ゼロックス（株）製）をのせて、ステンレス製の板（長さ２３ｃｍ、幅５ｃｍ、厚さ１ｃｍ、重さ９５０ｇ）をのせて３０秒荷重をかけた。その後、Ｃ２紙上に裏移りしたトナーを濃度測定計Ｘ−Ｒｉｔｅ  ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を使用して画像濃度を測定した。測定した数値が０．０５以下であれば可と判定した。
【００８８】
＜しみ込み深さの評価＞
得られた電子写真用受像シートについて、走査型電子顕微鏡により、基紙断面における受像層のしみ込み深さを測定した。具体的には、所定の厚みで、電子写真用受像シートを厚み方向にスライスし、使用した圧力可塑性樹脂のみを染色する染料によって染色した後、走査型電子顕微鏡により、基紙断面の拡大図をとり、圧力可塑性樹脂のしみ込んだ深さを目視により計測し、支持体の厚みに対する百分率により算出した。
【００８９】
＜画像濃度の評価＞
Ｘ−Ｒｉｔｅ  ４０４を使用して画像部の濃度を測定した。
【００９０】
＜画像粗さ評価＞
算術平均粗さは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１、Ｂ  ０６５１、Ｂ  ０６５２に基づいて測定した。実際には、平均粗さはオリンパス（株）製レーザー顕微鏡（ＯＬＳ４０００）を用いて、算術平均値を算出した。
得られた結果をまとめて表１に示した。
【００９１】
【表１】
2011145516.tif 000002
【００９２】
表１の結果から、ブロック共重合体樹脂を用いた受像層を有する受像シートにおいて、ΔＴ（＝Ｔ1−Ｔ30）の温度差により、受像層のトナーへの定着度合いと光沢ムラに差が出ることが判明した。
【符号の説明】
【００９３】
１  熱定着ローラ
２  加圧ローラ
３  加熱源
４  定着部材表面層
５  弾性層
６  トナー像
７  受像シート
Ｓ  進行方向
【図１】
2011145516.tif 000003