(57)【要約】【課題】  複数の印刷物が連続している状態を維持したまま、効率よく余白部分をちぎって周縁を毛羽立たせることができる連続印刷体ちぎり装置及び方法を提供すること。【解決手段】  連続印刷体ちぎり装置１は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部１１と、送り方向に印刷部１１と並行な境界部である透かし部１２を介して印刷部１１に連設されている余白部１３，１３を有し、ロール状の紙からなる連続印刷体１０において、連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られている過程で、透かし部１２に連続的に液体を浸透させる浸透手段２と、連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された透かし部１２に沿って印刷部１１から余白部１３，１３を連続的にちぎるちぎり手段３とを備え、印刷部１１の搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせたることができる。【選択図】  図２
2011051022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透手段と、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり手段とを備え、
前記印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせたることを特徴とする連続印刷体ちぎり装置。
【請求項２】
前記境界部が前記印刷部及び前記余白部より薄い透かしとなっていることを特徴とする請求項１に記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項３】
前記浸透手段は、
吸水可能な素材からなる外周縁を有する円盤と、
前記液体を貯留しており、前記円盤の一部が浸されている貯留部とを有しており、
前記円盤が搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に当接しながら回転することによって、前記境界部に連続的に液体を浸透させることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項４】
前記浸透手段は、液体を射出する射出器を有しており、搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に向って液体を射出することによって、前記境界部に連続的に液体を浸透させることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項５】
前記ちぎり手段は、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力が生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項６】
前記ちぎり手段は、
前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を連続的にちぎるちぎりロールと、
ちぎられた前記余白部を巻き取る余白部巻取りロールと、
前記余白部がちぎられた前記印刷部を巻き取る印刷部巻取りロールとを有し、
前記ちぎりロールから前記余白部巻取りロールへちぎられた前記余白部が送られる方向と前記ちぎりロールから前記印刷部巻取りロールへちぎられた前記印刷部が送られる方向とが異なることを特徴とする請求項５に記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項７】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備え、
前記印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせたることを特徴とする連続印刷体ちぎり方法。
【請求項８】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体が、搬送経路に沿って送られている過程で前記境界部に連続的に液体が浸透させられた後、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部が連続的にちぎられ、前記印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁が毛羽立っていることを特徴とする毛羽立ち印刷体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル等の印刷物の製造装置及び方法に関し、特に周縁を毛羽立たせた印刷物の製造装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、日本酒やワインなどのビンには、他の商品と識別できるラベル等が貼り付けられている。このようなラベルは、ロール状の紙に商品の銘柄等の情報を印刷したものを所定の大きさに裁断した印刷物からなる。
【０００３】
近年、例えば和紙などの繊維が長い紙に印刷して所定の大きさに裁断する際に、余白部分を手作業でちぎることによって周縁を毛羽立たせた印刷物がラベル等として用いられるようになってきている。刃物等で裁断され周縁が直線となっている印刷物と比べて、周縁を毛羽立たせた印刷物は、その商品が例えば、限定商品等の付加価値の高い商品であるという印象をより強く消費者に与えることができる。
【０００４】
このような周縁を毛羽立たせた印刷物の製造方法及び製造装置として、特許文献１に示すものがある。特許文献１の製造方法は、四方がちぎられることによって毛羽立った耳付紙を製造する方法である。透かし技法により形成した透かし線（原料が薄い部分に）水又はアルコール入りの水溶液を浸透させてからちぎることによって、毛羽立った耳付紙を製造することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０６９９３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、手作業でちぎると製造に手間と時間がかかるという問題がある。また、特許文献１には、ちぎる手段として、手で行う場合の他、特殊カッターあるいは引裂き機等の機械的なちぎりであってもよいとの記載があるが、その機械的なちぎりの具体的な構成が示されていないため、効率よくちぎることが実現できないという問題がある。
【０００７】
さらに、特許文献１では、印刷物を最小単位である１枚１枚の大きさにまでちぎられるが、最小単位にちぎられた印刷物を貼付装置で商品に印刷物を貼り付ける場合に、１枚１枚の印刷物を貼付装置の搬送経路に沿って送ると、貼付装置内での紙詰まり可能性が高まり効率が悪くなるという問題があった。
【０００８】
上記点より本発明は、複数の印刷物が連続している状態を維持したまま、効率よく余白部分をちぎって周縁を毛羽立たせることができる連続印刷体ちぎり装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため請求項１の連続印刷体ちぎり装置は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行な境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透手段と、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり手段とを備え、前記印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせたるようになっている。
【００１０】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、送り方向に印刷部と並行な境界部を介して印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、境界部で余白部を連続的にちぎるので、印刷部は複数の意匠が連続している状態を維持することができる。
【００１１】
余白部がちぎられた後の印刷部は、貼付装置によって商品に貼り付けられるようになっている。その貼付装置において、連続している状態の印刷部を貼付装置の搬送経路に沿って送ることができるので、貼付装置内での紙詰まりの可能性を抑制することができ、結果的に貼り付けの効率を向上させることができる。
【００１２】
また、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部に連続的に液体を浸透させる浸透手段と、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部で前記余白部を連続的にちぎるちぎり手段とを備えるので、効率よく余白部分をちぎって印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせることができる。
【００１３】
請求項２の連続印刷体ちぎり装置では、請求項１記載の連続印刷体ちぎり装置において、前記境界部が前記印刷部及び前記余白部より薄い透かしとなっている。
【００１４】
境界部が印刷部及び余白部より薄い透かしとなっていることによって、連続印刷体は境界部がちぎれやすくなっており、ちぎれによる裂け目が境界部で進展するようになっている。したがって、裂け目が印刷部や余白部へ進展することを防止でき、歩留まりを向上させることができる。
【００１５】
請求項３の連続印刷体ちぎり装置では、請求項１又は４のいずれか記載の連続印刷体ちぎり装置において、前記浸透手段は、吸水可能な素材からなる外周縁を有する円盤と、その円盤の一部が浸されており、前記液体が貯留されている貯留部とを有しており、前記円盤が搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に当接しながら回転することによって、前記境界部に液体を浸透させることができるようになっている。
【００１６】
請求項３に示すような浸透手段によって、境界部に液体を連続的に浸透させることができるようになっている。また、連続印刷体が送られると、連続印刷体の境界部に当接している円盤が摩擦力によって回転する。この円盤は、吸水可能な素材からなる外周縁を有するので、一部が浸されている貯留部で液体を吸水し、境界部に当接することによって液体が境界部に浸透されるようになっている。円盤を回転駆動させる必要がないので、装置全体の省エネ化を実現することができる。
【００１７】
請求項４の連続印刷体ちぎり装置では、請求項１又は２に記載の連続印刷体ちぎり装置において、前記浸透手段は、液体を射出する射出器を有しており、搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に向って液体を射出することによって、前記境界部に連続的に液体を浸透させるようになっている。
【００１８】
請求項４に示すような浸透手段によって、境界部に液体を連続的に浸透させることができるようになっている。また、射出器の液体の射出量を調整することによって、境界部に適量の液体を浸透させることができる。
【００１９】
請求項５の連続印刷体ちぎり装置では、請求項１乃至４のいずれかに記載の連続印刷体ちぎり装置において、前記ちぎり手段は、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力が生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎるようになっている。
【００２０】
せん断力によって余白部を印刷部から連続的にちぎるので、手作業でちぎったように周縁を毛羽立たせることができる。
【００２１】
請求項６の連続印刷体ちぎり装置では、前記ちぎり手段は、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を連続的にちぎるちぎりロールと、ちぎられた前記余白部を巻き取る余白部巻取りロールと、前記余白部がちぎられた前記印刷部を巻き取る印刷部巻取りロールとを有し、前記ちぎりロールから前記余白部巻取りロールへちぎられた前記余白部が送られる方向と前記ちぎりロールから前記印刷部巻取りロールへちぎられた前記印刷部が送られる方向とが異なるようになっている。
【００２２】
ちぎりロールから余白部巻取りロールへちぎられた余白部が送られる方向とちぎりロールから印刷部巻取りロールへちぎられた印刷部が送られる方向とが異なることよって境界部にせん断力を容易に生じさせるようになっている。また、余白部及び印刷部をそれぞれ別のロールで巻き取ることができるので、巻き取られた印刷部を次の工程へと容易に搬送することができる。
【００２３】
請求項７の連続印刷体ちぎり方法は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行な境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備え前記印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせたるようになっている。
【００２４】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、送り方向に印刷部と並行な境界部を介して印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、境界部で余白部を連続的にちぎるので、印刷部は複数の印刷物である意匠が連続している状態を維持することができる。
【００２５】
また、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部で前記余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備えるので、効率よく余白部分をちぎって印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせることができる。
【００２６】
請求項８の毛羽立ち印刷体は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体が、搬送経路に沿って送られている過程で前記境界部に連続的に液体が浸透させられた後、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部が連続的にちぎられ、前記印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁が毛羽立っている。
【００２７】
境界部に連続的に液体が浸透させられた後、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部が連続的にちぎられるので、効率よく印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせることができる。
【発明の効果】
【００２８】
請求項１から８のいずれかの発明によれば、複数の印刷物が連続している状態を維持したまま、効率よく余白部分をちぎって周縁を毛羽立たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】意匠を省略した連続印刷体の一部を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の連続印刷体ちぎり装置の構成図である。
【図３】ちぎられた後の印刷部の一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態の連続印刷体ちぎり装置１でちぎることができる連続印刷体１０の一部を示す斜視図である。
【００３１】
図１に示すように、連続印刷体１０は、搬送経路の送り方向に意匠（図示せず）が連続印刷されている印刷部１１と、送り方向に印刷部１１と並行な境界部である透かし部１２，１２を介して印刷部１１に連設されている余白部１３，１３とを有する。
【００３２】
連続印刷体１０は、例えば和紙などの繊維が長い紙からなり、このような紙はちぎることによって周縁を毛羽立たせることができるようになっている。
【００３３】
印刷部１１には、送り方向において所定間隔ごとに印刷部透かし１４が形成されている。印刷部透かし１４の各間の印刷領域１５に意匠が連続印刷されている。印刷部透かし１４の厚さは、印刷領域１５の厚さより薄くなっている。
【００３４】
透かし部１２，１２は、印刷部１１の送り方向と並行にそれぞれ延びており、透かし部１２，１２の厚さは印刷領域１５の厚さより薄くなっている。
【００３５】
余白部１３，１３は、それぞれ透かし部１２，１２を介して印刷部１１の送り方向と並行に延びており、余白部１３，１３の厚さは、透かし部１２，１２の厚さより厚くなっている。余白部１３には、印刷工程で必要な位置決め用のマーク（図示せず）が印刷される。
【００３６】
連続印刷体１０は、後で詳述する連続印刷体ちぎり装置１によって、透かし部１２，１２に沿って印刷部１１から余白部１３，１３が連続的にちぎられる。
【００３７】
図２は、本発明の一実施形態の連続印刷体ちぎり装置１の構成図である。図中の矢印Ａは連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られる方向を示し、矢印Ｂは余白部１３，１３が搬送経路に沿って送られる方向を示し、矢印Ｃは印刷部１１が搬送経路に沿って送られる方向を示す。
【００３８】
連続印刷体ちぎり装置１は、印刷機（図示せず）に取り付けることができ、印刷機の搬送経路と連続印刷体ちぎり装置１の搬送経路が接続されている。したがって、印刷機で印刷され排出された連続印刷体１０は、連続印刷体ちぎり装置１へと流れて行き、連続的にちぎられるようになっている。
【００３９】
連続印刷体ちぎり装置１は、前述した連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られている過程で、透かし部１２，１２に連続的に液体を浸透させる浸透手段２と、連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された透かし部１２，１２に沿って印刷部１１から余白部１３，１３を連続的にちぎるちぎり手段３とを備える。
【００４０】
浸透手段２は、連続印刷体１０が側周面に捲き付いた状態で送られている浸透ロール２１と、連続印刷体１０を浸透ロール２１との間で挟んでいる円盤２２，２２と、液体が貯留されており、円盤２２，２２の一部が浸されている貯留部２３とを有している。浸透手段２によって、浸透工程が実現される。
【００４１】
円盤２２，２２は、回転軸２２ａ周りに回転可能となっている。連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られると、連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接している円盤２２，２２が摩擦力によって回転する。
【００４２】
円盤２２，２２は吸水可能な素材からなる外周縁を有するフェルト素材からなるので、円盤２２，２２が貯留部２３に貯留されているに液体に接触すると、外周縁のフェルト素材が液体を吸水し内部に液体を溜め込むことになる。その円盤２２，２２の外周縁のフェルト素材が浸透ロール２１との間に挟まれている連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接すると、内部に溜め込まれていた液体が連続印刷体１０の透かし部１２，１２に浸透するようになっている。
【００４３】
尚、前述のように連続印刷体１０は、紙からなるので、円盤２２，２２が連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接する面は、連続印刷体１０の表裏のどちら側であってもよい。
【００４４】
上述のような円盤２２，２２が搬送経路に沿って送られている連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接しながら回転することによって、透かし部１２，１２に連続的に液体を浸透させることができるようになっている。
【００４５】
ちぎり手段３は、透かし部１２，１２にせん断力を生じさせ、余白部１３，１３を連続的にちぎるちぎりロール３１と、ちぎられた余白部１３，１３を巻き取る余白部巻取りロール３２と、余白部１３，１３がちぎられた印刷部１１を巻き取る印刷部巻取りロール３３とを有する。ちぎり手段３によって、ちぎり工程が実現される。
【００４６】
ちぎりロール３１から余白部巻取りロール３２へちぎられた余白部１３，１３が送られる方向（図２中の矢印Ｂ）とちぎりロール３１から印刷部巻取りロール３３へちぎられた印刷部１１が送られる方向（図２中の矢印Ｃ）とが異なることによって、ちぎり手段３は、印刷部１１の送り方向に対して余白部１３，１３の送り方向が角度をなさしめることができる。これにより、ちぎり手段３は、液体が浸透した透かし部１２，１２にせん断力が生じさせ、余白部１３，１３を印刷部１１から連続的にちぎることができる。
【００４７】
余白部１３，１３は余白部巻取りロール３２に巻き取られ、印刷部１１は印刷部巻取りロール３３に巻き取られる。巻き取られた印刷部１１は、例えば、貼付装置などの次の工程へと容易に搬送することができる。
【００４８】
図３は、透かし部１２，１２に沿って余白部１３，１３がちぎられた後の印刷部１１（毛羽立ち印刷体）の斜視図である。図１と同様に印刷領域１５に連続印刷されている意匠は省略してある。印刷部１１の搬送経路の送り方向に並行な周縁１１ａ，１１ａは毛羽立った状態となっており、手作業でちぎったような風合いを有する。
【００４９】
また、印刷部１１は印刷部透かし１４ではちぎられておらず、複数の印刷物である意匠が連続している状態を維持されている。印刷部１１は、この後、印刷部透かし１４に沿ってちぎる装置（図示せず）や貼付装置（図示せず）等を経て商品に貼り付けられるようになっており、印刷部透かし１４に沿ってちぎる装置等において印刷部透かし１４がちぎられることによって、商品にはすべての周縁が毛羽立った状態で印刷部１１が貼り付けられるようになっている。
【００５０】
上記実施形態では、連続印刷体１０が透かし部１２，１２を有する場合について説明したが、これに限定されることなく、連続印刷体は透かし部が形成されていなくてもよい。この場合、連続印刷体のちぎりたい箇所に液体を浸透させ、液体が浸透した部分が境界部となり、この境界部に沿って余白部を印刷部からちぎることとなる。
【００５１】
上記実施形態では、連続印刷体１０は、紙からなる場合について説明したがこれに限定されることなく、例えば、タックラベル等のように、表面に意匠が印刷され、裏面に粘着層が形成されている紙とその粘着層を覆う台紙とを有する連続印刷体であってもよい、余白部であるカスをちぎりながら台紙から分離させることによって、台紙上には印刷部のみが残存する。この場合、浸透手段は紙の表面側から液体を浸透させて余白部を印刷部からちぎることによって、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁は毛羽立った状態となる。
【００５２】
また、例えば、ディレードタックラベルのように、表面に意匠が印刷され、裏面に粘着層が形成されている紙からなる連続印刷体であってもよい。紙の裏面に接着層を形成する工程がちぎり工程の前である場合は、表面から浸透手段は紙の表面側から液体を浸透させて余白部を印刷部からちぎることによって、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁は毛羽立った状態となる。紙の裏面に接着層を形成する工程がちぎり工程の後である場合は、表面から浸透手段は紙の表面側又は裏面側から液体を浸透させて余白部を印刷部からちぎることによって、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁は毛羽立った状態となる。
【００５３】
上記実施形態では、円盤２２，２２は吸水可能な素材からなる外周縁を有するフェルト素材からなる場合について説明したがこれに限定されることなく、円盤は、例えば、スポンジ等の吸水可能な素材からなってもよい。
【００５４】
上記実施形態では、円盤２２，２２を用いて液体を連続印刷体１０に浸透させる場合について説明したが、これに限定されることなく、例えば、浸透手段は液体を射出する射出器を有しており、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の透かし部（境界部）に向って液体を射出することによって、境界部に連続的に液体を浸透させるようになっていてもよい。
【００５５】
上記実施形態では、ちぎりロール３１、余白部巻取りロール３２及び印刷部巻取りロール３３を図２に示すような配置とする場合について説明したがこれに限定されることなく、ちぎりロール、余白部巻取りロール及び印刷部巻取りロール境界部である透かし部に境界部にせん断力が生じさせることができるような配置であればよく、さらに、ちぎりを効率よく行うための補助ロールを設けてもよい。
【００５６】
上記実施形態で説明した連続印刷体ちぎり装置１は、ラベルだけではなく、ハガキ、メッセージカード、便箋、しおり等の紙製品を製造する場合においても、連続印刷体の状態での搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせることができる。
【００５７】
また、本発明の連続印刷体ちぎり方法は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、送り方向に印刷部と並行に延びる境界部を介して印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された境界部に沿って印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備え、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせたることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１      連続印刷体ちぎり装置
２      浸透手段
３      ちぎり手段
１０    連続印刷体
１１    印刷部
１１ａ  周縁
１２    透かし部
１３    余白部
１４    印刷部透かし
１５    印刷領域
２１    浸透ロール
２２    円盤
２２ａ  回転軸
２３    貯留部
３１    ちぎりロール
３２    余白部巻取りロール
３３    印刷部巻取りロール
【図１】
2011051022.tif 000003
【図２】
2011051022.tif 000004
【図３】
2011051022.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成21年11月10日(2009.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル等の印刷物の製造装置及び方法に関し、特に周縁を毛羽立たせた印刷物の製造装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、日本酒やワインなどのビンには、他の商品と識別できるラベル等が貼り付けられている。このようなラベルは、ロール状の紙に商品の銘柄等の情報を印刷したものを所定の大きさに裁断した印刷物からなる。
【０００３】
近年、例えば和紙などの繊維が長い紙に印刷して所定の大きさに裁断する際に、余白部分を手作業でちぎることによって周縁を毛羽立たせた印刷物がラベル等として用いられるようになってきている。刃物等で裁断され周縁が直線となっている印刷物と比べて、周縁を毛羽立たせた印刷物は、その商品が例えば、限定商品等の付加価値の高い商品であるという印象をより強く消費者に与えることができる。
【０００４】
このような周縁を毛羽立たせた印刷物の製造方法及び製造装置として、特許文献１に示すものがある。特許文献１の製造方法は、四方がちぎられることによって毛羽立った耳付紙を製造する方法である。透かし技法により形成した透かし線（原料が薄い部分に）水又はアルコール入りの水溶液を浸透させてからちぎることによって、毛羽立った耳付紙を製造することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０６９９３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、手作業でちぎると製造に手間と時間がかかるという問題がある。また、特許文献１には、ちぎる手段として、手で行う場合の他、特殊カッターあるいは引裂き機等の機械的なちぎりであってもよいとの記載があるが、その機械的なちぎりの具体的な構成が示されていないため、効率よくちぎることが実現できないという問題がある。
【０００７】
さらに、特許文献１では、印刷物を最小単位である１枚１枚の大きさにまでちぎられるが、最小単位にちぎられた印刷物を貼付装置で商品に印刷物を貼り付ける場合に、１枚１枚の印刷物を貼付装置の搬送経路に沿って送ると、貼付装置内での紙詰まり可能性が高まり効率が悪くなるという問題があった。
【０００８】
上記点より本発明は、複数の印刷物が連続している状態を維持したまま、効率よく余白部分をちぎって周縁を毛羽立たせることができる連続印刷体ちぎり装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため請求項１の連続印刷体ちぎり装置は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透手段と、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり手段とを備え、前記ちぎり手段は、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００１０】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、送り方向に印刷部と並行な境界部を介して印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、境界部で余白部を連続的にちぎるので、印刷部は複数の意匠が連続している状態を維持することができ、この連続印刷されている印刷部印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００１１】
余白部がちぎられた後の印刷部は、貼付装置によって商品に貼り付けられるようになっている。その貼付装置において、連続している状態の印刷部を貼付装置の搬送経路に沿って送ることができるので、貼付装置内での紙詰まりの可能性を抑制することができ、結果的に貼り付けの効率を向上させることができる。
【００１２】
また、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部に連続的に液体を浸透させる浸透手段と、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部で前記余白部を連続的にちぎるちぎり手段とを備えるので、効率よく余白部分をちぎって印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせることができる。
【００１３】
また、ちぎり手段は、印刷部の送り方向に対して余白部の送り方向が角度をなさしめて、境界部にせん断力を生じさせ、余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、手作業でちぎったように印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせることができる。
【００１４】
請求項２の連続印刷体ちぎり装置では、請求項１記載の連続印刷体ちぎり装置において、前記境界部が前記印刷部及び前記余白部より薄い透かしとなっている。
【００１５】
境界部が印刷部及び余白部より薄い透かしとなっていることによって、連続印刷体は境界部がちぎれやすくなっており、ちぎれによる裂け目が境界部で進展するようになっている。したがって、裂け目が印刷部や余白部へ進展することを防止でき、歩留まりを向上させることができる。
【００１６】
請求項３の連続印刷体ちぎり装置では、請求項１又は４のいずれか記載の連続印刷体ちぎり装置において、前記浸透手段は、吸水可能な素材からなる外周縁を有する円盤と、その円盤の一部が浸されており、前記液体が貯留されている貯留部とを有しており、前記円盤が搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に当接しながら回転することによって、前記境界部に液体を浸透させることができるようになっている。
【００１７】
請求項３に示すような浸透手段によって、境界部に液体を連続的に浸透させることができるようになっている。また、連続印刷体が送られると、連続印刷体の境界部に当接している円盤が摩擦力によって回転する。この円盤は、吸水可能な素材からなる外周縁を有するので、一部が浸されている貯留部で液体を吸水し、境界部に当接することによって液体が境界部に浸透されるようになっている。円盤を回転駆動させる必要がないので、装置全体の省エネ化を実現することができる。
【００１８】
請求項４の連続印刷体ちぎり装置では、請求項１又は２に記載の連続印刷体ちぎり装置において、前記浸透手段は、液体を射出する射出器を有しており、搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に向って液体を射出することによって、前記境界部に連続的に液体を浸透させるようになっている。
【００１９】
請求項４に示すような浸透手段によって、境界部に液体を連続的に浸透させることができるようになっている。また、射出器の液体の射出量を調整することによって、境界部に適量の液体を浸透させることができる。
【００２０】
請求項５の連続印刷体ちぎり装置では、前記ちぎり手段は、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を連続的にちぎるちぎりロールと、ちぎられた前記余白部を巻き取る余白部巻取りロールと、前記余白部がちぎられた前記印刷部を巻き取る印刷部巻取りロールとを有し、前記ちぎりロールから前記余白部巻取りロールへちぎられた前記余白部が送られる方向と前記ちぎりロールから前記印刷部巻取りロールへちぎられた前記印刷部が送られる方向とが異なるようになっている。
【００２１】
ちぎりロールから余白部巻取りロールへちぎられた余白部が送られる方向とちぎりロールから印刷部巻取りロールへちぎられた印刷部が送られる方向とが異なることよって境界部にせん断力を容易に生じさせるようになっている。また、余白部及び印刷部をそれぞれ別のロールで巻き取ることができるので、巻き取られた印刷部を次の工程へと容易に搬送することができる。
【００２２】
請求項６の連続印刷体ちぎり方法は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備え、前記ちぎり工程では、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００２３】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、送り方向に印刷部と並行な境界部を介して印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、境界部で余白部を連続的にちぎるので、印刷部は複数の印刷物である意匠が連続している状態を維持することができ、この連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００２４】
また、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部で前記余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備えるので、効率よく余白部分をちぎって印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせることができる。
【００２５】
また、ちぎり手段は、印刷部の送り方向に対して余白部の送り方向が角度をなさしめて、境界部にせん断力を生じさせ、余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、手作業でちぎったように印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせることができる。
【００２６】
請求項７の毛羽立ち印刷体は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体が、搬送経路に沿って送られている過程で前記境界部に連続的に液体が浸透させられた後、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせることによって、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部が連続的にちぎられ、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみが毛羽立っており、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００２７】
毛羽立ち印刷体は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、送り方向に印刷部と並行な境界部を介して印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、境界部で余白部が連続的にちぎられるので、印刷部は複数の印刷物である意匠が連続している状態を維持することができ、この連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００２８】
毛羽立ち印刷体は、境界部に連続的に液体が浸透させられた後、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部が連続的にちぎられるので、効率よく印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみが毛羽立っている。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１から８のいずれかの発明によれば、複数の印刷物が連続している状態を維持したまま、効率よく余白部分をちぎって周縁を毛羽立たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】意匠を省略した連続印刷体の一部を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の連続印刷体ちぎり装置の構成図である。
【図３】ちぎられた後の印刷部の一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態の連続印刷体ちぎり装置１でちぎることができる連続印刷体１０の一部を示す斜視図である。
【００３２】
図１に示すように、連続印刷体１０は、搬送経路の送り方向に意匠（図示せず）が連続印刷されている印刷部１１と、送り方向に印刷部１１と並行な境界部である透かし部１２，１２を介して印刷部１１に連設されている余白部１３，１３とを有する。
【００３３】
連続印刷体１０は、例えば和紙などの繊維が長い紙からなり、このような紙はちぎることによって周縁を毛羽立たせることができるようになっている。
【００３４】
印刷部１１には、送り方向において所定間隔ごとに印刷部透かし１４が形成されている。印刷部透かし１４の各間の印刷領域１５に意匠が連続印刷されている。印刷部透かし１４の厚さは、印刷領域１５の厚さより薄くなっている。
【００３５】
透かし部１２，１２は、印刷部１１の送り方向と並行にそれぞれ延びており、透かし部１２，１２の厚さは印刷領域１５の厚さより薄くなっている。
【００３６】
余白部１３，１３は、それぞれ透かし部１２，１２を介して印刷部１１の送り方向と並行に延びており、余白部１３，１３の厚さは、透かし部１２，１２の厚さより厚くなっている。余白部１３には、印刷工程で必要な位置決め用のマーク（図示せず）が印刷される。
【００３７】
連続印刷体１０は、後で詳述する連続印刷体ちぎり装置１によって、透かし部１２，１２に沿って印刷部１１から余白部１３，１３が連続的にちぎられる。
【００３８】
図２は、本発明の一実施形態の連続印刷体ちぎり装置１の構成図である。図中の矢印Ａは連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られる方向を示し、矢印Ｂは余白部１３，１３が搬送経路に沿って送られる方向を示し、矢印Ｃは印刷部１１が搬送経路に沿って送られる方向を示す。
【００３９】
連続印刷体ちぎり装置１は、印刷機（図示せず）に取り付けることができ、印刷機の搬送経路と連続印刷体ちぎり装置１の搬送経路が接続されている。したがって、印刷機で印刷され排出された連続印刷体１０は、連続印刷体ちぎり装置１へと流れて行き、連続的にちぎられるようになっている。
【００４０】
連続印刷体ちぎり装置１は、前述した連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られている過程で、透かし部１２，１２に連続的に液体を浸透させる浸透手段２と、連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された透かし部１２，１２に沿って印刷部１１から余白部１３，１３を連続的にちぎるちぎり手段３とを備える。
【００４１】
浸透手段２は、連続印刷体１０が側周面に捲き付いた状態で送られている浸透ロール２１と、連続印刷体１０を浸透ロール２１との間で挟んでいる円盤２２，２２と、液体が貯留されており、円盤２２，２２の一部が浸されている貯留部２３とを有している。浸透手段２によって、浸透工程が実現される。
【００４２】
円盤２２，２２は、回転軸２２ａ周りに回転可能となっている。連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られると、連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接している円盤２２，２２が摩擦力によって回転する。
【００４３】
円盤２２，２２は吸水可能な素材からなる外周縁を有するフェルト素材からなるので、円盤２２，２２が貯留部２３に貯留されているに液体に接触すると、外周縁のフェルト素材が液体を吸水し内部に液体を溜め込むことになる。その円盤２２，２２の外周縁のフェルト素材が浸透ロール２１との間に挟まれている連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接すると、内部に溜め込まれていた液体が連続印刷体１０の透かし部１２，１２に浸透するようになっている。
【００４４】
尚、前述のように連続印刷体１０は、紙からなるので、円盤２２，２２が連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接する面は、連続印刷体１０の表裏のどちら側であってもよい。
【００４５】
上述のような円盤２２，２２が搬送経路に沿って送られている連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接しながら回転することによって、透かし部１２，１２に連続的に液体を浸透させることができるようになっている。
【００４６】
ちぎり手段３は、透かし部１２，１２にせん断力を生じさせ、余白部１３，１３を連続的にちぎるちぎりロール３１と、ちぎられた余白部１３，１３を巻き取る余白部巻取りロール３２と、余白部１３，１３がちぎられた印刷部１１を巻き取る印刷部巻取りロール３３とを有する。ちぎり手段３によって、ちぎり工程が実現される。
【００４７】
ちぎりロール３１から余白部巻取りロール３２へちぎられた余白部１３，１３が送られる方向（図２中の矢印Ｂ）とちぎりロール３１から印刷部巻取りロール３３へちぎられた印刷部１１が送られる方向（図２中の矢印Ｃ）とが異なることによって、ちぎり手段３は、印刷部１１の送り方向に対して余白部１３，１３の送り方向が角度をなさしめることができる。これにより、ちぎり手段３は、液体が浸透した透かし部１２，１２にせん断力を生じさせ、余白部１３，１３を印刷部１１から連続的にちぎることができる。
【００４８】
余白部１３，１３は余白部巻取りロール３２に巻き取られ、印刷部１１は印刷部巻取りロール３３に巻き取られる。巻き取られた印刷部１１は、例えば、貼付装置などの次の工程へと容易に搬送することができる。
【００４９】
図３は、透かし部１２，１２に沿って余白部１３，１３がちぎられた後の印刷部１１（毛羽立ち印刷体）の斜視図である。図１と同様に印刷領域１５に連続印刷されている意匠は省略してある。印刷部１１の搬送経路の送り方向に並行な周縁１１ａ，１１ａは毛羽立った状態となっており、手作業でちぎったような風合いを有する。
【００５０】
また、印刷部１１は印刷部透かし１４ではちぎられておらず、複数の印刷物である意匠が連続している状態を維持されている。印刷部１１は、この後、印刷部透かし１４に沿ってちぎる装置（図示せず）や貼付装置（図示せず）等を経て商品に貼り付けられるようになっており、印刷部透かし１４に沿ってちぎる装置等において印刷部透かし１４がちぎられることによって、商品にはすべての周縁が毛羽立った状態で印刷部１１が貼り付けられるようになっている。
【００５１】
上記実施形態では、連続印刷体１０が透かし部１２，１２を有する場合について説明したが、これに限定されることなく、連続印刷体は透かし部が形成されていなくてもよい。この場合、連続印刷体のちぎりたい箇所に液体を浸透させ、液体が浸透した部分が境界部となり、この境界部に沿って余白部を印刷部からちぎることとなる。
【００５２】
上記実施形態では、連続印刷体１０は、紙からなる場合について説明したがこれに限定されることなく、例えば、タックラベル等のように、表面に意匠が印刷され、裏面に粘着層が形成されている紙とその粘着層を覆う台紙とを有する連続印刷体であってもよい、余白部であるカスをちぎりながら台紙から分離させることによって、台紙上には印刷部のみが残存する。この場合、浸透手段は紙の表面側から液体を浸透させて余白部を印刷部からちぎることによって、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁は毛羽立った状態となる。
【００５３】
また、例えば、ディレードタックラベルのように、表面に意匠が印刷され、裏面に粘着層が形成されている紙からなる連続印刷体であってもよい。紙の裏面に接着層を形成する工程がちぎり工程の前である場合は、表面から浸透手段は紙の表面側から液体を浸透させて余白部を印刷部からちぎることによって、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁は毛羽立った状態となる。紙の裏面に接着層を形成する工程がちぎり工程の後である場合は、表面から浸透手段は紙の表面側又は裏面側から液体を浸透させて余白部を印刷部からちぎることによって、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁は毛羽立った状態となる。
【００５４】
上記実施形態では、円盤２２，２２は吸水可能な素材からなる外周縁を有するフェルト素材からなる場合について説明したがこれに限定されることなく、円盤は、例えば、スポンジ等の吸水可能な素材からなってもよい。
【００５５】
上記実施形態では、円盤２２，２２を用いて液体を連続印刷体１０に浸透させる場合について説明したが、これに限定されることなく、例えば、浸透手段は液体を射出する射出器を有しており、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の透かし部（境界部）に向って液体を射出することによって、境界部に連続的に液体を浸透させるようになっていてもよい。
【００５６】
上記実施形態では、ちぎりロール３１、余白部巻取りロール３２及び印刷部巻取りロール３３を図２に示すような配置とする場合について説明したがこれに限定されることなく、ちぎりロール、余白部巻取りロール及び印刷部巻取りロール境界部である透かし部に境界部にせん断力が生じさせることができるような配置であればよく、さらに、ちぎりを効率よく行うための補助ロールを設けてもよい。
【００５７】
上記実施形態で説明した連続印刷体ちぎり装置１は、ラベルだけではなく、ハガキ、メッセージカード、便箋、しおり等の紙製品を製造する場合においても、連続印刷体の状態での搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせることができる。
【００５８】
また、本発明の連続印刷体ちぎり方法は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、送り方向に印刷部と並行に延びる境界部を介して印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、この連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された境界部に沿って印刷部から余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備え、ちぎり工程では、印刷部の送り方向に対して余白部の送り方向が角度をなさしめて、境界部にせん断力を生じさせ、余白部を印刷部から連続的にちぎることによって、意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【符号の説明】
【００５９】
１      連続印刷体ちぎり装置
２      浸透手段
３      ちぎり手段
１０    連続印刷体
１１    印刷部
１１ａ  周縁
１２    透かし部
１３    余白部
１４    印刷部透かし
１５    印刷領域
２１    浸透ロール
２２    円盤
２２ａ  回転軸
２３    貯留部
３１    ちぎりロール
３２    余白部巻取りロール
３３    印刷部巻取りロール
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透手段と、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり手段とを備え、
前記ちぎり手段は、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっていることを特徴とする連続印刷体ちぎり装置。
【請求項２】
前記境界部が前記印刷部及び前記余白部より薄い透かしとなっていることを特徴とする請求項１に記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項３】
前記浸透手段は、
吸水可能な素材からなる外周縁を有する円盤と、
前記液体を貯留しており、前記円盤の一部が浸されている貯留部とを有しており、
前記円盤が搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に当接しながら回転することによって、前記境界部に連続的に液体を浸透させることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項４】
前記浸透手段は、液体を射出する射出器を有しており、搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に向って液体を射出することによって、前記境界部に連続的に液体を浸透させることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項５】
前記ちぎり手段は、
前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を連続的にちぎるちぎりロールと、
ちぎられた前記余白部を巻き取る余白部巻取りロールと、
前記余白部がちぎられた前記印刷部を巻き取る印刷部巻取りロールとを有し、
前記ちぎりロールから前記余白部巻取りロールへちぎられた前記余白部が送られる方向と前記ちぎりロールから前記印刷部巻取りロールへちぎられた前記印刷部が送られる方向とが異なることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項６】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備え、
前記ちぎり工程では、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっていることを特徴とする連続印刷体ちぎり方法。
【請求項７】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体が、搬送経路に沿って送られている過程で前記境界部に連続的に液体が浸透させられた後、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせることによって、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部が連続的にちぎられ、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみが毛羽立っており、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっていることを特徴とする毛羽立ち印刷体。
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月5日(2010.1.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル等の印刷物の製造装置及び方法に関し、特に周縁を毛羽立たせた印刷物の製造装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、日本酒やワインなどのビンには、他の商品と識別できるラベル等が貼り付けられている。このようなラベルは、ロール状の紙に商品の銘柄等の情報を印刷したものを所定の大きさに裁断した印刷物からなる。
【０００３】
近年、例えば和紙などの繊維が長い紙に印刷して所定の大きさに裁断する際に、余白部分を手作業でちぎることによって周縁を毛羽立たせた印刷物がラベル等として用いられるようになってきている。刃物等で裁断され周縁が直線となっている印刷物と比べて、周縁を毛羽立たせた印刷物は、その商品が例えば、限定商品等の付加価値の高い商品であるという印象をより強く消費者に与えることができる。
【０００４】
このような周縁を毛羽立たせた印刷物の製造方法及び製造装置として、特許文献１に示すものがある。特許文献１の製造方法は、四方がちぎられることによって毛羽立った耳付紙を製造する方法である。透かし技法により形成した透かし線（原料が薄い部分に）水又はアルコール入りの水溶液を浸透させてからちぎることによって、毛羽立った耳付紙を製造することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０６９９３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、手作業でちぎると製造に手間と時間がかかるという問題がある。また、特許文献１には、ちぎる手段として、手で行う場合の他、特殊カッターあるいは引裂き機等の機械的なちぎりであってもよいとの記載があるが、その機械的なちぎりの具体的な構成が示されていないため、効率よくちぎることが実現できないという問題がある。
【０００７】
さらに、特許文献１では、印刷物を最小単位である１枚１枚の大きさにまでちぎられるが、最小単位にちぎられた印刷物を貼付装置で商品に印刷物を貼り付ける場合に、１枚１枚の印刷物を貼付装置の搬送経路に沿って送ると、貼付装置内での紙詰まり可能性が高まり効率が悪くなるという問題があった。
【０００８】
上記点より本発明は、複数の印刷物が連続している状態を維持したまま、効率よく余白部分をちぎって周縁を毛羽立たせることができる連続印刷体ちぎり装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため請求項１の連続印刷体ちぎり装置は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透手段と、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を連続的にちぎるちぎりロールとちぎられた前記余白部を巻き取る余白部巻取りロールと、前記余白部がちぎられた前記印刷部を巻き取る印刷部巻取りロールとを有し、前記ちぎりロールから前記余白部巻取りロールへちぎられた前記余白部が送られる方向と前記ちぎりロールから前記印刷部巻取りロールへちぎられた前記印刷部が送られる方向とが異なるため、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり手段とを備え、前記ちぎり手段は、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００１０】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、送り方向に印刷部と並行な境界部を介して印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、境界部で余白部を連続的にちぎるので、印刷部は複数の意匠が連続している状態を維持することができ、この連続印刷されている印刷部印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００１１】
余白部がちぎられた後の印刷部は、貼付装置によって商品に貼り付けられるようになっている。その貼付装置において、連続している状態の印刷部を貼付装置の搬送経路に沿って送ることができるので、貼付装置内での紙詰まりの可能性を抑制することができ、結果的に貼り付けの効率を向上させることができる。
【００１２】
また、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部に連続的に液体を浸透させる浸透手段と、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部で前記余白部を連続的にちぎるちぎり手段とを備えるので、効率よく余白部分をちぎって印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせることができる。
【００１３】
また、ちぎりロールから余白部巻取りロールへちぎられた余白部が送られる方向とちぎりロールから印刷部巻取りロールへちぎられた印刷部が送られる方向とが異なることよって境界部にせん断力を容易に生じさせるようになっている。また、余白部及び印刷部をそれぞれ別のロールで巻き取ることができるので、巻き取られた印刷部を次の工程へと容易に搬送することができる。
【００１４】
また、ちぎり手段は、印刷部の送り方向に対して余白部の送り方向が角度をなさしめて、境界部にせん断力を生じさせ、余白部を印刷部から連続的にちぎることによって、手作業でちぎったように印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせることができる。
【００１５】
請求項２の連続印刷体ちぎり装置では、請求項１記載の連続印刷体ちぎり装置において、前記境界部が前記印刷部及び前記余白部より薄い透かしとなっている。
【００１６】
境界部が印刷部及び余白部より薄い透かしとなっていることによって、連続印刷体は境界部がちぎれやすくなっており、ちぎれによる裂け目が境界部で進展するようになっている。したがって、裂け目が印刷部や余白部へ進展することを防止でき、歩留まりを向上させることができる。
【００１７】
請求項３の連続印刷体ちぎり装置では、請求項１又は４のいずれか記載の連続印刷体ちぎり装置において、前記浸透手段は、吸水可能な素材からなる外周縁を有する円盤と、その円盤の一部が浸されており、前記液体が貯留されている貯留部とを有しており、前記円盤が搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に当接しながら回転することによって、前記境界部に液体を浸透させることができるようになっている。
【００１８】
請求項３に示すような浸透手段によって、境界部に液体を連続的に浸透させることができるようになっている。また、連続印刷体が送られると、連続印刷体の境界部に当接している円盤が摩擦力によって回転する。この円盤は、吸水可能な素材からなる外周縁を有するので、一部が浸されている貯留部で液体を吸水し、境界部に当接することによって液体が境界部に浸透されるようになっている。円盤を回転駆動させる必要がないので、装置全体の省エネ化を実現することができる。
【００１９】
請求項４の連続印刷体ちぎり装置では、請求項１又は２に記載の連続印刷体ちぎり装置において、前記浸透手段は、液体を射出する射出器を有しており、搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に向って液体を射出することによって、前記境界部に連続的に液体を浸透させるようになっている。
【００２０】
請求項４に示すような浸透手段によって、境界部に液体を連続的に浸透させることができるようになっている。また、射出器の液体の射出量を調整することによって、境界部に適量の液体を浸透させることができる。
【００２１】
請求項５の連続印刷体ちぎり方法は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備え、前記ちぎり工程では、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００２２】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、送り方向に印刷部と並行な境界部を介して印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、境界部で余白部を連続的にちぎるので、印刷部は複数の印刷物である意匠が連続している状態を維持することができ、この連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００２３】
また、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部で前記余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備えるので、効率よく余白部分をちぎって印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせることができる。
【００２４】
また、ちぎり手段は、印刷部の送り方向に対して余白部の送り方向が角度をなさしめて、境界部にせん断力を生じさせ、余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、手作業でちぎったように印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせることができる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１から５のいずれかの発明によれば、複数の印刷物が連続している状態を維持したまま、効率よく余白部分をちぎって搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】意匠を省略した連続印刷体の一部を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の連続印刷体ちぎり装置の構成図である。
【図３】ちぎられた後の印刷部の一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態の連続印刷体ちぎり装置１でちぎることができる連続印刷体１０の一部を示す斜視図である。
【００２８】
図１に示すように、連続印刷体１０は、搬送経路の送り方向に意匠（図示せず）が連続印刷されている印刷部１１と、送り方向に印刷部１１と並行な境界部である透かし部１２，１２を介して印刷部１１に連設されている余白部１３，１３とを有する。
【００２９】
連続印刷体１０は、例えば和紙などの繊維が長い紙からなり、このような紙はちぎることによって周縁を毛羽立たせることができるようになっている。
【００３０】
印刷部１１には、送り方向において所定間隔ごとに印刷部透かし１４が形成されている。印刷部透かし１４の各間の印刷領域１５に意匠が連続印刷されている。印刷部透かし１４の厚さは、印刷領域１５の厚さより薄くなっている。
【００３１】
透かし部１２，１２は、印刷部１１の送り方向と並行にそれぞれ延びており、透かし部１２，１２の厚さは印刷領域１５の厚さより薄くなっている。
【００３２】
余白部１３，１３は、それぞれ透かし部１２，１２を介して印刷部１１の送り方向と並行に延びており、余白部１３，１３の厚さは、透かし部１２，１２の厚さより厚くなっている。余白部１３には、印刷工程で必要な位置決め用のマーク（図示せず）が印刷される。
【００３３】
連続印刷体１０は、後で詳述する連続印刷体ちぎり装置１によって、透かし部１２，１２に沿って印刷部１１から余白部１３，１３が連続的にちぎられる。
【００３４】
図２は、本発明の一実施形態の連続印刷体ちぎり装置１の構成図である。図中の矢印Ａは連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られる方向を示し、矢印Ｂは余白部１３，１３が搬送経路に沿って送られる方向を示し、矢印Ｃは印刷部１１が搬送経路に沿って送られる方向を示す。
【００３５】
連続印刷体ちぎり装置１は、印刷機（図示せず）に取り付けることができ、印刷機の搬送経路と連続印刷体ちぎり装置１の搬送経路が接続されている。したがって、印刷機で印刷され排出された連続印刷体１０は、連続印刷体ちぎり装置１へと流れて行き、連続的にちぎられるようになっている。
【００３６】
連続印刷体ちぎり装置１は、前述した連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られている過程で、透かし部１２，１２に連続的に液体を浸透させる浸透手段２と、連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された透かし部１２，１２に沿って印刷部１１から余白部１３，１３を連続的にちぎるちぎり手段３とを備える。
【００３７】
浸透手段２は、連続印刷体１０が側周面に捲き付いた状態で送られている浸透ロール２１と、連続印刷体１０を浸透ロール２１との間で挟んでいる円盤２２，２２と、液体が貯留されており、円盤２２，２２の一部が浸されている貯留部２３とを有している。浸透手段２によって、浸透工程が実現される。
【００３８】
円盤２２，２２は、回転軸２２ａ周りに回転可能となっている。連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られると、連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接している円盤２２，２２が摩擦力によって回転する。
【００３９】
円盤２２，２２は吸水可能な素材からなる外周縁を有するフェルト素材からなるので、円盤２２，２２が貯留部２３に貯留されているに液体に接触すると、外周縁のフェルト素材が液体を吸水し内部に液体を溜め込むことになる。その円盤２２，２２の外周縁のフェルト素材が浸透ロール２１との間に挟まれている連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接すると、内部に溜め込まれていた液体が連続印刷体１０の透かし部１２，１２に浸透するようになっている。
【００４０】
尚、前述のように連続印刷体１０は、紙からなるので、円盤２２，２２が連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接する面は、連続印刷体１０の表裏のどちら側であってもよい。
【００４１】
上述のような円盤２２，２２が搬送経路に沿って送られている連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接しながら回転することによって、透かし部１２，１２に連続的に液体を浸透させることができるようになっている。
【００４２】
ちぎり手段３は、透かし部１２，１２にせん断力を生じさせ、余白部１３，１３を連続的にちぎるちぎりロール３１と、ちぎられた余白部１３，１３を巻き取る余白部巻取りロール３２と、余白部１３，１３がちぎられた印刷部１１を巻き取る印刷部巻取りロール３３とを有する。ちぎり手段３によって、ちぎり工程が実現される。
【００４３】
ちぎりロール３１から余白部巻取りロール３２へちぎられた余白部１３，１３が送られる方向（図２中の矢印Ｂ）とちぎりロール３１から印刷部巻取りロール３３へちぎられた印刷部１１が送られる方向（図２中の矢印Ｃ）とが異なることによって、ちぎり手段３は、印刷部１１の送り方向に対して余白部１３，１３の送り方向が角度をなさしめることができる。これにより、ちぎり手段３は、液体が浸透した透かし部１２，１２にせん断力を生じさせ、余白部１３，１３を印刷部１１から連続的にちぎることができる。
【００４４】
余白部１３，１３は余白部巻取りロール３２に巻き取られ、印刷部１１は印刷部巻取りロール３３に巻き取られる。巻き取られた印刷部１１は、例えば、貼付装置などの次の工程へと容易に搬送することができる。
【００４５】
図３は、透かし部１２，１２に沿って余白部１３，１３がちぎられた後の印刷部１１（毛羽立ち印刷体）の斜視図である。図１と同様に印刷領域１５に連続印刷されている意匠は省略してある。印刷部１１の搬送経路の送り方向に並行な周縁１１ａ，１１ａは毛羽立った状態となっており、手作業でちぎったような風合いを有する。
【００４６】
また、印刷部１１は印刷部透かし１４ではちぎられておらず、複数の印刷物である意匠が連続している状態を維持されている。印刷部１１は、この後、印刷部透かし１４に沿ってちぎる装置（図示せず）や貼付装置（図示せず）等を経て商品に貼り付けられるようになっており、印刷部透かし１４に沿ってちぎる装置等において印刷部透かし１４がちぎられることによって、商品にはすべての周縁が毛羽立った状態で印刷部１１が貼り付けられるようになっている。
【００４７】
上記実施形態では、連続印刷体１０が透かし部１２，１２を有する場合について説明したが、これに限定されることなく、連続印刷体は透かし部が形成されていなくてもよい。この場合、連続印刷体のちぎりたい箇所に液体を浸透させ、液体が浸透した部分が境界部となり、この境界部に沿って余白部を印刷部からちぎることとなる。
【００４８】
上記実施形態では、連続印刷体１０は、紙からなる場合について説明したがこれに限定されることなく、例えば、タックラベル等のように、表面に意匠が印刷され、裏面に粘着層が形成されている紙とその粘着層を覆う台紙とを有する連続印刷体であってもよい、余白部であるカスをちぎりながら台紙から分離させることによって、台紙上には印刷部のみが残存する。この場合、浸透手段は紙の表面側から液体を浸透させて余白部を印刷部からちぎることによって、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁は毛羽立った状態となる。
【００４９】
また、例えば、ディレードタックラベルのように、表面に意匠が印刷され、裏面に粘着層が形成されている紙からなる連続印刷体であってもよい。紙の裏面に接着層を形成する工程がちぎり工程の前である場合は、表面から浸透手段は紙の表面側から液体を浸透させて余白部を印刷部からちぎることによって、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁は毛羽立った状態となる。紙の裏面に接着層を形成する工程がちぎり工程の後である場合は、表面から浸透手段は紙の表面側又は裏面側から液体を浸透させて余白部を印刷部からちぎることによって、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁は毛羽立った状態となる。
【００５０】
上記実施形態では、円盤２２，２２は吸水可能な素材からなる外周縁を有するフェルト素材からなる場合について説明したがこれに限定されることなく、円盤は、例えば、スポンジ等の吸水可能な素材からなってもよい。
【００５１】
上記実施形態では、円盤２２，２２を用いて液体を連続印刷体１０に浸透させる場合について説明したが、これに限定されることなく、例えば、浸透手段は液体を射出する射出器を有しており、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の透かし部（境界部）に向って液体を射出することによって、境界部に連続的に液体を浸透させるようになっていてもよい。
【００５２】
上記実施形態では、ちぎりロール３１、余白部巻取りロール３２及び印刷部巻取りロール３３を図２に示すような配置とする場合について説明したがこれに限定されることなく、ちぎりロール、余白部巻取りロール及び印刷部巻取りロール境界部である透かし部に境界部にせん断力が生じさせることができるような配置であればよく、さらに、ちぎりを効率よく行うための補助ロールを設けてもよい。
【００５３】
上記実施形態で説明した連続印刷体ちぎり装置１は、ラベルだけではなく、ハガキ、メッセージカード、便箋、しおり等の紙製品を製造する場合においても、連続印刷体の状態での搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせることができる。
【００５４】
また、本発明の連続印刷体ちぎり方法は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、送り方向に印刷部と並行に延びる境界部を介して印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、この連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された境界部に沿って印刷部から余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備え、ちぎり工程では、印刷部の送り方向に対して余白部の送り方向が角度をなさしめて、境界部にせん断力を生じさせ、余白部を印刷部から連続的にちぎることによって、意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【符号の説明】
【００５５】
１      連続印刷体ちぎり装置
２      浸透手段
３      ちぎり手段
１０    連続印刷体
１１    印刷部
１１ａ  周縁
１２    透かし部
１３    余白部
１４    印刷部透かし
１５    印刷領域
２１    浸透ロール
２２    円盤
２２ａ  回転軸
２３    貯留部
３１    ちぎりロール
３２    余白部巻取りロール
３３    印刷部巻取りロール
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透手段と、
前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を連続的にちぎるちぎりロールとちぎられた前記余白部を巻き取る余白部巻取りロールと、前記余白部がちぎられた前記印刷部を巻き取る印刷部巻取りロールとを有し、前記ちぎりロールから前記余白部巻取りロールへちぎられた前記余白部が送られる方向と前記ちぎりロールから前記印刷部巻取りロールへちぎられた前記印刷部が送られる方向とが異なるため、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり手段とを備え、
前記ちぎり手段は、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっていることを特徴とする連続印刷体ちぎり装置。
【請求項２】
前記境界部が前記印刷部及び前記余白部より薄い透かしとなっていることを特徴とする請求項１に記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項３】
前記浸透手段は、
吸水可能な素材からなる外周縁を有する円盤と、
前記液体を貯留しており、前記円盤の一部が浸されている貯留部とを有しており、
前記円盤が搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に当接しながら回転することによって、前記境界部に連続的に液体を浸透させることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項４】
前記浸透手段は、液体を射出する射出器を有しており、搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に向って液体を射出することによって、前記境界部に連続的に液体を浸透させることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項５】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備え、
前記ちぎり工程では、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっていることを特徴とする連続印刷体ちぎり方法。
【手続補正書】
【提出日】平成22年2月1日(2010.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル等の印刷物の製造装置及び方法に関し、特に周縁を毛羽立たせた印刷物の製造装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、日本酒やワインなどのビンには、他の商品と識別できるラベル等が貼り付けられている。このようなラベルは、ロール状の紙に商品の銘柄等の情報を印刷したものを所定の大きさに裁断した印刷物からなる。
【０００３】
近年、例えば和紙などの繊維が長い紙に印刷して所定の大きさに裁断する際に、余白部分を手作業でちぎることによって周縁を毛羽立たせた印刷物がラベル等として用いられるようになってきている。刃物等で裁断され周縁が直線となっている印刷物と比べて、周縁を毛羽立たせた印刷物は、その商品が例えば、限定商品等の付加価値の高い商品であるという印象をより強く消費者に与えることができる。
【０００４】
このような周縁を毛羽立たせた印刷物の製造方法及び製造装置として、特許文献１に示すものがある。特許文献１の製造方法は、四方がちぎられることによって毛羽立った耳付紙を製造する方法である。透かし技法により形成した透かし線（原料が薄い部分に）水又はアルコール入りの水溶液を浸透させてからちぎることによって、毛羽立った耳付紙を製造することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０６９９３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、手作業でちぎると製造に手間と時間がかかるという問題がある。また、特許文献１には、ちぎる手段として、手で行う場合の他、特殊カッターあるいは引裂き機等の機械的なちぎりであってもよいとの記載があるが、その機械的なちぎりの具体的な構成が示されていないため、効率よくちぎることが実現できないという問題がある。
【０００７】
さらに、特許文献１では、印刷物を最小単位である１枚１枚の大きさにまでちぎられるが、最小単位にちぎられた印刷物を貼付装置で商品に印刷物を貼り付ける場合に、１枚１枚の印刷物を貼付装置の搬送経路に沿って送ると、貼付装置内での紙詰まり可能性が高まり効率が悪くなるという問題があった。
【０００８】
上記点より本発明は、複数の印刷物が連続している状態を維持したまま、効率よく余白部分をちぎって周縁を毛羽立たせることができる連続印刷体ちぎり装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため請求項１の連続印刷体ちぎり装置は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透手段と、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を連続的にちぎるちぎりロールとちぎられた前記余白部を巻き取る余白部巻取りロールと、前記余白部がちぎられた前記印刷部を巻き取る印刷部巻取りロールとを有し、前記ちぎりロールから前記余白部巻取りロールへちぎられた前記余白部が送られる方向と前記ちぎりロールから前記印刷部巻取りロールへちぎられた前記印刷部が送られる方向とが異なるように構成され、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり手段とを備え、前記ちぎり手段は、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００１０】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、送り方向に印刷部と並行な境界部を介して印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、境界部で余白部を連続的にちぎるので、印刷部は複数の意匠が連続している状態を維持することができ、この連続印刷されている印刷部印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００１１】
余白部がちぎられた後の印刷部は、貼付装置によって商品に貼り付けられるようになっている。その貼付装置において、連続している状態の印刷部を貼付装置の搬送経路に沿って送ることができるので、貼付装置内での紙詰まりの可能性を抑制することができ、結果的に貼り付けの効率を向上させることができる。
【００１２】
また、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部に連続的に液体を浸透させる浸透手段と、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部で前記余白部を連続的にちぎるちぎり手段とを備えるので、効率よく余白部分をちぎって印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせることができる。
【００１３】
また、ちぎりロールから余白部巻取りロールへちぎられた余白部が送られる方向とちぎりロールから印刷部巻取りロールへちぎられた印刷部が送られる方向とが異なるように構成されていることよって境界部にせん断力を容易に生じさせるようになっている。また、余白部及び印刷部をそれぞれ別のロールで巻き取ることができるので、巻き取られた印刷部を次の工程へと容易に搬送することができる。
【００１４】
また、ちぎり手段は、印刷部の送り方向に対して余白部の送り方向が角度をなさしめて、境界部にせん断力を生じさせ、余白部を印刷部から連続的にちぎることによって、手作業でちぎったように印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせることができる。
【００１５】
請求項２の連続印刷体ちぎり装置では、請求項１記載の連続印刷体ちぎり装置において、前記境界部が前記印刷部及び前記余白部より薄い透かしとなっている。
【００１６】
境界部が印刷部及び余白部より薄い透かしとなっていることによって、連続印刷体は境界部がちぎれやすくなっており、ちぎれによる裂け目が境界部で進展するようになっている。したがって、裂け目が印刷部や余白部へ進展することを防止でき、歩留まりを向上させることができる。
【００１７】
請求項３の連続印刷体ちぎり装置では、請求項１又は４のいずれか記載の連続印刷体ちぎり装置において、前記浸透手段は、吸水可能な素材からなる外周縁を有する円盤と、その円盤の一部が浸されており、前記液体が貯留されている貯留部とを有しており、前記円盤が搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に当接しながら回転することによって、前記境界部に液体を浸透させることができるようになっている。
【００１８】
請求項３に示すような浸透手段によって、境界部に液体を連続的に浸透させることができるようになっている。また、連続印刷体が送られると、連続印刷体の境界部に当接している円盤が摩擦力によって回転する。この円盤は、吸水可能な素材からなる外周縁を有するので、一部が浸されている貯留部で液体を吸水し、境界部に当接することによって液体が境界部に浸透されるようになっている。円盤を回転駆動させる必要がないので、装置全体の省エネ化を実現することができる。
【００１９】
請求項４の連続印刷体ちぎり装置では、請求項１又は２に記載の連続印刷体ちぎり装置において、前記浸透手段は、液体を射出する射出器を有しており、搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に向って液体を射出することによって、前記境界部に連続的に液体を浸透させるようになっている。
【００２０】
請求項４に示すような浸透手段によって、境界部に液体を連続的に浸透させることができるようになっている。また、射出器の液体の射出量を調整することによって、境界部に適量の液体を浸透させることができる。
【００２１】
請求項５の連続印刷体ちぎり方法は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備え、前記ちぎり工程では、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００２２】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、送り方向に印刷部と並行な境界部を介して印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、境界部で余白部を連続的にちぎるので、印刷部は複数の印刷物である意匠が連続している状態を維持することができ、この連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【００２３】
また、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の境界部で前記余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備えるので、効率よく余白部分をちぎって印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせることができる。
【００２４】
また、ちぎり手段は、印刷部の送り方向に対して余白部の送り方向が角度をなさしめて、境界部にせん断力を生じさせ、余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、手作業でちぎったように印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせることができる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１から５のいずれかの発明によれば、複数の印刷物が連続している状態を維持したまま、効率よく余白部分をちぎって搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】意匠を省略した連続印刷体の一部を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の連続印刷体ちぎり装置の構成図である。
【図３】ちぎられた後の印刷部の一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態の連続印刷体ちぎり装置１でちぎることができる連続印刷体１０の一部を示す斜視図である。
【００２８】
図１に示すように、連続印刷体１０は、搬送経路の送り方向に意匠（図示せず）が連続印刷されている印刷部１１と、送り方向に印刷部１１と並行な境界部である透かし部１２，１２を介して印刷部１１に連設されている余白部１３，１３とを有する。
【００２９】
連続印刷体１０は、例えば和紙などの繊維が長い紙からなり、このような紙はちぎることによって周縁を毛羽立たせることができるようになっている。
【００３０】
印刷部１１には、送り方向において所定間隔ごとに印刷部透かし１４が形成されている。印刷部透かし１４の各間の印刷領域１５に意匠が連続印刷されている。印刷部透かし１４の厚さは、印刷領域１５の厚さより薄くなっている。
【００３１】
透かし部１２，１２は、印刷部１１の送り方向と並行にそれぞれ延びており、透かし部１２，１２の厚さは印刷領域１５の厚さより薄くなっている。
【００３２】
余白部１３，１３は、それぞれ透かし部１２，１２を介して印刷部１１の送り方向と並行に延びており、余白部１３，１３の厚さは、透かし部１２，１２の厚さより厚くなっている。余白部１３には、印刷工程で必要な位置決め用のマーク（図示せず）が印刷される。
【００３３】
連続印刷体１０は、後で詳述する連続印刷体ちぎり装置１によって、透かし部１２，１２に沿って印刷部１１から余白部１３，１３が連続的にちぎられる。
【００３４】
図２は、本発明の一実施形態の連続印刷体ちぎり装置１の構成図である。図中の矢印Ａは連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られる方向を示し、矢印Ｂは余白部１３，１３が搬送経路に沿って送られる方向を示し、矢印Ｃは印刷部１１が搬送経路に沿って送られる方向を示す。
【００３５】
連続印刷体ちぎり装置１は、印刷機（図示せず）に取り付けることができ、印刷機の搬送経路と連続印刷体ちぎり装置１の搬送経路が接続されている。したがって、印刷機で印刷され排出された連続印刷体１０は、連続印刷体ちぎり装置１へと流れて行き、連続的にちぎられるようになっている。
【００３６】
連続印刷体ちぎり装置１は、前述した連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られている過程で、透かし部１２，１２に連続的に液体を浸透させる浸透手段２と、連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された透かし部１２，１２に沿って印刷部１１から余白部１３，１３を連続的にちぎるちぎり手段３とを備える。
【００３７】
浸透手段２は、連続印刷体１０が側周面に捲き付いた状態で送られている浸透ロール２１と、連続印刷体１０を浸透ロール２１との間で挟んでいる円盤２２，２２と、液体が貯留されており、円盤２２，２２の一部が浸されている貯留部２３とを有している。浸透手段２によって、浸透工程が実現される。
【００３８】
円盤２２，２２は、回転軸２２ａ周りに回転可能となっている。連続印刷体１０が搬送経路に沿って送られると、連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接している円盤２２，２２が摩擦力によって回転する。
【００３９】
円盤２２，２２は吸水可能な素材からなる外周縁を有するフェルト素材からなるので、円盤２２，２２が貯留部２３に貯留されているに液体に接触すると、外周縁のフェルト素材が液体を吸水し内部に液体を溜め込むことになる。その円盤２２，２２の外周縁のフェルト素材が浸透ロール２１との間に挟まれている連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接すると、内部に溜め込まれていた液体が連続印刷体１０の透かし部１２，１２に浸透するようになっている。
【００４０】
尚、前述のように連続印刷体１０は、紙からなるので、円盤２２，２２が連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接する面は、連続印刷体１０の表裏のどちら側であってもよい。
【００４１】
上述のような円盤２２，２２が搬送経路に沿って送られている連続印刷体１０の透かし部１２，１２に当接しながら回転することによって、透かし部１２，１２に連続的に液体を浸透させることができるようになっている。
【００４２】
ちぎり手段３は、透かし部１２，１２にせん断力を生じさせ、余白部１３，１３を連続的にちぎるちぎりロール３１と、ちぎられた余白部１３，１３を巻き取る余白部巻取りロール３２と、余白部１３，１３がちぎられた印刷部１１を巻き取る印刷部巻取りロール３３とを有する。ちぎり手段３によって、ちぎり工程が実現される。
【００４３】
ちぎりロール３１から余白部巻取りロール３２へちぎられた余白部１３，１３が送られる方向（図２中の矢印Ｂ）とちぎりロール３１から印刷部巻取りロール３３へちぎられた印刷部１１が送られる方向（図２中の矢印Ｃ）とが異なるように構成されていることによって、ちぎり手段３は、印刷部１１の送り方向に対して余白部１３，１３の送り方向が角度をなさしめることができる。これにより、ちぎり手段３は、液体が浸透した透かし部１２，１２にせん断力を生じさせ、余白部１３，１３を印刷部１１から連続的にちぎることができる。
【００４４】
余白部１３，１３は余白部巻取りロール３２に巻き取られ、印刷部１１は印刷部巻取りロール３３に巻き取られる。巻き取られた印刷部１１は、例えば、貼付装置などの次の工程へと容易に搬送することができる。
【００４５】
図３は、透かし部１２，１２に沿って余白部１３，１３がちぎられた後の印刷部１１（毛羽立ち印刷体）の斜視図である。図１と同様に印刷領域１５に連続印刷されている意匠は省略してある。印刷部１１の搬送経路の送り方向に並行な周縁１１ａ，１１ａは毛羽立った状態となっており、手作業でちぎったような風合いを有する。
【００４６】
また、印刷部１１は印刷部透かし１４ではちぎられておらず、複数の印刷物である意匠が連続している状態を維持されている。印刷部１１は、この後、印刷部透かし１４に沿ってちぎる装置（図示せず）や貼付装置（図示せず）等を経て商品に貼り付けられるようになっており、印刷部透かし１４に沿ってちぎる装置等において印刷部透かし１４がちぎられることによって、商品にはすべての周縁が毛羽立った状態で印刷部１１が貼り付けられるようになっている。
【００４７】
上記実施形態では、連続印刷体１０が透かし部１２，１２を有する場合について説明したが、これに限定されることなく、連続印刷体は透かし部が形成されていなくてもよい。この場合、連続印刷体のちぎりたい箇所に液体を浸透させ、液体が浸透した部分が境界部となり、この境界部に沿って余白部を印刷部からちぎることとなる。
【００４８】
上記実施形態では、連続印刷体１０は、紙からなる場合について説明したがこれに限定されることなく、例えば、タックラベル等のように、表面に意匠が印刷され、裏面に粘着層が形成されている紙とその粘着層を覆う台紙とを有する連続印刷体であってもよい、余白部であるカスをちぎりながら台紙から分離させることによって、台紙上には印刷部のみが残存する。この場合、浸透手段は紙の表面側から液体を浸透させて余白部を印刷部からちぎることによって、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁は毛羽立った状態となる。
【００４９】
また、例えば、ディレードタックラベルのように、表面に意匠が印刷され、裏面に粘着層が形成されている紙からなる連続印刷体であってもよい。紙の裏面に接着層を形成する工程がちぎり工程の前である場合は、表面から浸透手段は紙の表面側から液体を浸透させて余白部を印刷部からちぎることによって、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁は毛羽立った状態となる。紙の裏面に接着層を形成する工程がちぎり工程の後である場合は、表面から浸透手段は紙の表面側又は裏面側から液体を浸透させて余白部を印刷部からちぎることによって、印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁は毛羽立った状態となる。
【００５０】
上記実施形態では、円盤２２，２２は吸水可能な素材からなる外周縁を有するフェルト素材からなる場合について説明したがこれに限定されることなく、円盤は、例えば、スポンジ等の吸水可能な素材からなってもよい。
【００５１】
上記実施形態では、円盤２２，２２を用いて液体を連続印刷体１０に浸透させる場合について説明したが、これに限定されることなく、例えば、浸透手段は液体を射出する射出器を有しており、搬送経路に沿って送られている連続印刷体の透かし部（境界部）に向って液体を射出することによって、境界部に連続的に液体を浸透させるようになっていてもよい。
【００５２】
上記実施形態では、ちぎりロール３１、余白部巻取りロール３２及び印刷部巻取りロール３３を図２に示すような配置とする場合について説明したがこれに限定されることなく、ちぎりロール、余白部巻取りロール及び印刷部巻取りロール境界部である透かし部に境界部にせん断力が生じさせることができるような配置であればよく、さらに、ちぎりを効率よく行うための補助ロールを設けてもよい。
【００５３】
上記実施形態で説明した連続印刷体ちぎり装置１は、ラベルだけではなく、ハガキ、メッセージカード、便箋、しおり等の紙製品を製造する場合においても、連続印刷体の状態での搬送経路の送り方向に並行な周縁を毛羽立たせることができる。
【００５４】
また、本発明の連続印刷体ちぎり方法は、搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、送り方向に印刷部と並行に延びる境界部を介して印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、この連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された境界部に沿って印刷部から余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備え、ちぎり工程では、印刷部の送り方向に対して余白部の送り方向が角度をなさしめて、境界部にせん断力を生じさせ、余白部を印刷部から連続的にちぎることによって、意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっている。
【符号の説明】
【００５５】
１      連続印刷体ちぎり装置
２      浸透手段
３      ちぎり手段
１０    連続印刷体
１１    印刷部
１１ａ  周縁
１２    透かし部
１３    余白部
１４    印刷部透かし
１５    印刷領域
２１    浸透ロール
２２    円盤
２２ａ  回転軸
２３    貯留部
３１    ちぎりロール
３２    余白部巻取りロール
３３    印刷部巻取りロール
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透手段と、
前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を連続的にちぎるちぎりロールとちぎられた前記余白部を巻き取る余白部巻取りロールと、前記余白部がちぎられた前記印刷部を巻き取る印刷部巻取りロールとを有し、前記ちぎりロールから前記余白部巻取りロールへちぎられた前記余白部が送られる方向と前記ちぎりロールから前記印刷部巻取りロールへちぎられた前記印刷部が送られる方向とが異なるように構成され、前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり手段とを備え、
前記ちぎり手段は、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっていることを特徴とする連続印刷体ちぎり装置。
【請求項２】
前記境界部が前記印刷部及び前記余白部より薄い透かしとなっていることを特徴とする請求項１に記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項３】
前記浸透手段は、
吸水可能な素材からなる外周縁を有する円盤と、
前記液体を貯留しており、前記円盤の一部が浸されている貯留部とを有しており、
前記円盤が搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に当接しながら回転することによって、前記境界部に連続的に液体を浸透させることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項４】
前記浸透手段は、液体を射出する射出器を有しており、搬送経路に沿って送られている前記連続印刷体の前記境界部に向って液体を射出することによって、前記境界部に連続的に液体を浸透させることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続印刷体ちぎり装置。
【請求項５】
搬送経路の送り方向に意匠が連続印刷されている印刷部と、前記送り方向に前記印刷部と並行に延びる境界部を介して前記印刷部に連設されている余白部とを有し、ロール状の紙からなる連続印刷体において、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、前記境界部に連続的に液体を浸透させる浸透工程と、
前記連続印刷体が搬送経路に沿って送られている過程で、液体が浸透された前記境界部に沿って前記印刷部から前記余白部を連続的にちぎるちぎり工程とを備え、
前記ちぎり工程では、前記印刷部の送り方向に対して前記余白部の送り方向が角度をなさしめて、前記境界部にせん断力を生じさせ、前記余白部を前記印刷部から連続的にちぎることによって、前記意匠が連続印刷されている印刷部の搬送経路の送り方向に並行な周縁のみを毛羽立たせ、この意匠が連続印刷されている印刷部をロール状に巻き込み可能となっていることを特徴とする連続印刷体ちぎり方法。