(57)【要約】【課題】本発明の目的は、インクの流路における汚れ、液滴吐出ヘッドの目詰まりを好適に解消することができる液滴吐出システムを提供すること。【解決手段】本発明の液滴吐出システムは、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出システムであって、前記カラーフィルター用インクが通過するインク流路のうち、少なくとも前記液滴吐出ヘッドの流路を含む第１の部分を洗浄する第１の洗浄液と、前記インク流路のうち、前記第１の部分以外の第２の部分を洗浄する第２の洗浄液と、前記第１の部分に連結され、前記第１の洗浄液が通過する第１の流路と、前記第２の部分に連結され、前記第２の洗浄液が通過する第２の流路とを有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出システムであって、
前記カラーフィルター用インクが通過するインク流路のうち、少なくとも前記液滴吐出ヘッドの流路を含む第１の部分を洗浄する第１の洗浄液と、
前記インク流路のうち、前記第１の部分以外の第２の部分を洗浄する第２の洗浄液と、
前記第１の部分に連結され、前記第１の洗浄液が通過する第１の流路と、
前記第２の部分に連結され、前記第２の洗浄液が通過する第２の流路とを有することを特徴とする液滴吐出システム。
【請求項２】
前記第１の部分と前記第２の部分との間には弁が設けられており、
当該弁は、前記インク流路の洗浄時において、前記第２の洗浄液の前記第１の部分への接触を防止するものである請求項１に記載の液滴吐出システム。
【請求項３】
前記第２の洗浄液は、下記式（１）で表わされる化合物および下記式（２）で表わされる化合物のうち少なくとも一方を含む請求項１または２に記載の液滴吐出システム。
【化１】
2011008151.tif 000030
【化２】
2011008151.tif 000031
【請求項４】
前記第１の洗浄液は、顔料を含む請求項１ないし３のいずれかに記載の液滴吐出システム。
【請求項５】
前記カラーフィルター用インクは、着色剤を含み、
前記第１の洗浄液は、前記カラーフィルター用インクを構成する前記着色剤と同色系のものである請求項４に記載の液滴吐出システム。
【請求項６】
前記カラーフィルター用インクは、顔料を含み、
前記第１の洗浄液は、分散剤を含む請求項１ないし５のいずれかに記載の液滴吐出システム。
【請求項７】
前記カラーフィルター用インクは、さらに、分散剤を含み、
前記第１の洗浄液は、前記カラーフィルター用インクに含まれる前記分散剤と同一の分散剤を含む請求項６に記載の液滴吐出システム。
【請求項８】
前記カラーフィルター用インクは、顔料を含み、
前記第２の洗浄液は、分散剤を含む請求項１ないし７のいずれかに記載の液滴吐出システム。
【請求項９】
前記カラーフィルター用インクは、さらに、分散剤を含み、
前記第２の洗浄液は、前記カラーフィルター用インクに含まれる前記分散剤と同一の分散剤を含む請求項８に記載の液滴吐出システム。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の液滴吐出システムを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１１】
請求項１０に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴吐出システム、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造の過程で形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法では、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
【０００３】
ところで、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。また、形成される着色層（着色部）の基板への密着性を優れたものとするために、カラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用のインクは、一般に、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでおり、プリンターに適用されるもの（民生用）で用いるインクに比べて、粘度が高く、液滴吐出に伴う、液滴吐出装置（特に、ヘッド付近）への負荷が大きい。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）では、インク中に含まれる成分（例えば、樹脂材料等）がインクの流路に付着することにより、液滴吐出ヘッドへのインクの供給が不安定になったり、液滴吐出ヘッドの吐出口の目詰まりが発生し、その結果、液滴の吐出量が不安定になったり、液滴の飛行曲がりが発生する等の問題を生じやすい。このような場合、製造されるカラーフィルターには、各部位での濃度むら、色むらが発生したり、個体間での特性差が大きくなったりする場合がある。
【０００４】
このため、例えば、液滴吐出装置のカラーフィルター用の基板（ワーク）のない部分で液滴を吐出することによる行う方法（フラッシング）や、吸引手段を用いて液滴吐出ヘッド内に溜まっているインクを強制的に吸引する方法により、液滴吐出ヘッドやインクの流路に存在する付着物等を取り除き、インク等による汚れ、目詰まりの解消を行う。しかしながら、このような方法のみでは、十分に付着物を取り除くことができず、再び液滴の吐出を行うと、残存した付着物がヘッドに流れ込み、比較的短期間で、液滴の吐出量が不安定になったり、吐出口が再び目詰まりする問題があった。このような場合、液滴吐出ヘッドや他の部材を頻繁に交換する必要があり、カラーフィルターの生産性を極端に落とすものとなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２５１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、インクの流路における汚れ、液滴吐出ヘッドの目詰まりを好適に解消することができる液滴吐出システム、また、前記液滴吐出システムを用いて製造された、各部位での濃度むら、色むらが抑制され、個体間での特性差の少ないカラーフィルター、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の液滴吐出システムは、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出システムであって、
前記カラーフィルター用インクが通過するインク流路のうち、少なくとも前記液滴吐出ヘッドの流路を含む第１の部分を洗浄する第１の洗浄液と、
前記インク流路のうち、前記第１の部分以外の第２の部分を洗浄する第２の洗浄液と、
前記第１の部分に連結され、前記第１の洗浄液が通過する第１の流路と、
前記第２の部分に連結され、前記第２の洗浄液が通過する第２の流路とを有することを特徴とする。
これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性に優れた液滴吐出装置を備え、インクの流路における汚れ、液滴吐出ヘッドの目詰まりを好適に解消することができる液滴吐出システムを提供することができる。
【０００８】
本発明の液滴吐出システムでは、前記第１の部分と前記第２の部分との間には弁が設けられており、
当該弁は、前記インク流路の洗浄時において、前記第２の洗浄液の前記第１の部分への接触を防止するものであることが好ましい。
これにより、第２の部分を第２の洗浄液によって洗浄している際に、第１の部分に第２の洗浄液が接触して第１の部分にある部材を劣化させることが防止される。また、第２の洗浄液が不本意に第１の部分に流れることにより第２の部分を通過する第２の洗浄液の流速が目的のものとならなくなることを防止し、第２の部分の洗浄をより好適に行うことができる。
【０００９】
本発明の液滴吐出システムでは、前記第２の洗浄液は、下記式（１）で表わされる化合物および下記式（２）で表わされる化合物のうち少なくとも一方を含むことが好ましい。
【化１】
2011008151.tif 000002
【化２】
2011008151.tif 000003
このような化合物は、樹脂材料に対して高い溶解力を有しており、第２の部分にある付着物を特に効率よく剥離、溶解させることができる。
本発明の液滴吐出システムでは、前記第１の洗浄液は、顔料を含むことが好ましい。
このように、第１の洗浄液は、顔料を含むことにより、液滴吐出ヘッドや、カラーフィルター用インクの流路等の液滴吐出装置の構成部材への付着物を好適に除去することができる。
【００１０】
本発明の液滴吐出システムでは、前記カラーフィルター用インクは、着色剤を含み、
前記第１の洗浄液は、前記カラーフィルター用インクを構成する前記着色剤と同色系のものであることが好ましい。
これにより、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置のインクの流路内の第１の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換が不十分な場合であっても、製造されるカラーフィルターに色調不良が発生することを確実に防止することができる。
【００１１】
本発明の液滴吐出システムでは、前記カラーフィルター用インクは、顔料を含み、
前記第１の洗浄液は、分散剤を含むことが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの流路（特に第１の部分）に付着した顔料等の付着物を好適に第１の洗浄液中に分散させることができる。また、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置の第１の部分内の第１の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換時、局所的な洗浄液とインクの混合が発生しても、インク中の顔料は安定した分散を維持出来るため、インクの置換効率を優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明の液滴吐出システムでは、前記カラーフィルター用インクは、さらに、分散剤を含み、
前記第１の洗浄液は、前記カラーフィルター用インクに含まれる前記分散剤と同一の分散剤を含むことが好ましい。
これにより、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置の第１の部分内の第１の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換時、局所的な第１の洗浄液とインクの混合が発生しても、インク中の顔料は安定した分散を維持出来るため、インクの置換効率を優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明の液滴吐出システムでは、前記カラーフィルター用インクは、顔料を含み、
前記第２の洗浄液は、分散剤を含むことが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの流路（特に第２の部分）に付着した顔料等の付着物を好適に第２の洗浄液中に分散させることができる。また、第２の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置の第２の部分内の第２の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換時、局所的な第２の洗浄液とインクの混合が発生しても、インク中の顔料は安定した分散を維持出来るため、インクの置換効率を優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明の液滴吐出システムでは、前記カラーフィルター用インクは、さらに、分散剤を含み、
前記第２の洗浄液は、前記カラーフィルター用インクに含まれる前記分散剤と同一の分散剤を含むことが好ましい。
これにより、第２の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置の第２の部分内の第２の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換時、局所的な第２の洗浄液とインクの混合が発生しても、インク中の顔料は安定した分散を維持出来るため、インクの置換効率を優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルターは、本発明の液滴吐出システムを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを備えた信頼性の高い画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを備えた信頼性の高い電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の液滴吐出システムが備える液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示す液滴吐出装置が備える差圧弁を示す断面図である。
【図３】図１に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図４】図１に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図５】図１に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図６】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図７】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図８】本発明の画像表示装置を適用した液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【図９】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
本発明の液滴吐出システムは、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置と、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクが接触する部位（インク流路）のうち、少なくとも前記液滴吐出ヘッドにある流路を含む第１の部分を洗浄する第１の洗浄液と、前記インク流路のうち、前記第１の部分以外の第２の部分を洗浄する第２の洗浄液とを備えている。
また、本実施形態においては、液滴吐出システムは、複数種のカラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出装置と、複数のカラーフィルター用インクに対応する複数の第１の洗浄液および１つの第２の洗浄液を備える洗浄液セットとを有している。
【００１８】
≪液滴吐出装置≫
図１は、本発明の液滴吐出システムが備える液滴吐出装置の一例を示す斜視図、図２は、図１に示す液滴吐出装置が備える差圧弁を示す断面図、図３は、図１に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図４は、図１に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図５は、図１に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【００１９】
液滴吐出装置１００は、後述するように、カラーフィルター用インク２の吐出を行うことによって、基板１１上に着色部１２を形成するために用いられる。
図１に示すように、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２の吐出の制御を行う吐出走査部１０２と、吐出走査部１０２にカラーフィルター用インク２を供給するインク供給部１０１とを備えている。
【００２０】
インク供給部１０１は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１１２と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１１２からカラーフィルター用インク２が供給されるインク貯留槽１０９と、インク貯留槽１０９から吐出走査部１０２へカラーフィルター用インク２を供給する連結部１１１と、インク貯留槽１０９から吐出走査部１０２へのカラーフィルター用インク２の供給量（圧力）を調節する差圧弁１１３とを有している。
【００２１】
タンク１１２は、カラーフィルター用インク２を保持するものである。タンク１１２に保持されたカラーフィルター用インク２は、チューブ１１０を介してインク貯留槽１０９に供給される。
インク貯留槽１０９は、タンク１１２と、チューブ１１０によって連結されており、インク貯留槽１０９には、カラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
インク貯留槽１０９は、後述する差圧弁１１３および液滴吐出ヘッド１１５よりもｚ軸方向で上側（図中上部）に設けられている。インク貯留槽１０９中に貯留されるカラーフィルター用インク２の量が一定となるように、タンク１１２からのカラーフィルター用インク２の供給量は調節されている。
【００２２】
連結部１１１は、インク貯留槽１０９と液滴吐出手段１０３にある各液滴吐出ヘッド１１５とを連結し、インク貯留槽１０９から液滴吐出手段１０３にカラーフィルター用インク２を供給する。
そして、インク貯留槽１０９から吐出走査部１０２にある複数の液滴吐出ヘッド１１５のそれぞれにカラーフィルター用インク２が、インク貯留槽１０９と各液滴吐出ヘッド１１５との水頭差（インク貯留槽１０９にあるカラーフィルター用インク２の水面の高さと各液滴吐出ヘッド１１５にあるカラーフィルター用インクの高さの違い）を利用して、所定の圧力で供給される。
【００２３】
液滴吐出ヘッド１１５に供給されるカラーフィルター用インク２の差圧弁１１３での圧力は、インク貯留槽１０９と差圧弁１１３との水頭差（インク貯留槽１０９にあるカラーフィルター用インク２の水面の高さと差圧弁１１３にあるカラーフィルター用インクの高さの違い）等から決定され、通常、一定に保たれる。
差圧弁１１３は、連結部１１１の途中に設けられており、インク貯留槽１０９から差圧弁１１３までの間でのカラーフィルター用インク２の圧力を、適切な圧力に変換し、所定の圧力（負圧）のカラーフィルター用インク２を液滴吐出ヘッド１１５へ供給する。
【００２４】
図２に示すように、差圧弁１１３は、差圧弁本体１１３１と、バルブロッド１１３２と、バルブばね１１３３と、負圧保持ばね１１３４と、封止フィルム１１３５と、受圧板１１３６とを有している。
差圧弁本体１１３１には、略円筒状の空間であるバルブ室１１３７Ａと、円盤状の空間である圧力室１１３７Ｂと、バルブ室１１３７Ａと圧力室１１３７Ｂとを連通する連通孔１１３７Ｃとを有している。バルブ室１１３７Ａには、インク貯留槽１０９からのカラーフィルター用インク２が供給口１１３８Ａを介して供給されている。また、バルブ室１１３７Ａに供給されたカラーフィルター用インク２は、その圧力がインク貯留槽１０９と差圧弁１１３との水頭差によって決定されている。一方、圧力室１１３７Ｂは、一方の面が開放された円盤状の空間をなしており、その開放された部分が封止フィルム１１３５によって封止されて形成されている。圧力室１１３７Ｂには、後述する機構によって圧力が調整されたカラーフィルター用インク２が貯留されており、このカラーフィルター用インク２は、排出口１１３８Ｂを介して、液滴吐出ヘッド１１５に供給される。連通孔１１３７Ｃは、バルブ室１１３７Ａから適宜圧力室１１３７Ｂにカラーフィルター用インクを供給するための連通口である。
【００２５】
バルブロッド１１３２は、バルブ室１１３７Ａおよび圧力室１１３７Ｂに、連通孔１１３７Ｃを貫通するように設けられている。バルブロッド１１３２は、バルブ室１１３７Ａ側に、略円盤状の弁が設けられており、当該弁から柱状の支持部材が連通孔１１３７Ｃを貫通するように設けられている。また、バルブロッド１１３２の弁の圧力室１１３７Ｂ側の面には、連通孔１１３７Ｃの周囲を取り囲むように弾性体（ゴム）で形成された略円状の突起が設けられており、これにより、バルブロッド１１３２の閉鎖時における圧力室１１３７Ｂの密閉性が確保される。また、バルブロッド１１３２の支持部材の外径は、連通孔１１３７Ｃの内径よりも小さく、当該支持部材と連通孔１１３７Ｃとの間をカラーフィルター用インク２が通過できるように構成されている。
【００２６】
バルブばね１１３３は、バルブロッド１１３２の圧力室１１３７Ｂとは反対側の面と、当該面と対向した差圧弁本体１１３１のバルブ室１１３７Ａを形成する面とに固定されている。バルブばね１１３３は、バルブロッド１１３２を圧力室１１３７Ｂ側へ付勢している。
負圧保持ばね１１３４は、圧力室１１３７Ｂを構成する差圧弁本体１１３１の一面と、受圧板１１３６の圧力室１１３７Ｂを構成する面との間に設けられており、受圧板１１３６を外部方向（図中右側）に付勢する。これにより、圧力室１１３７Ｂ内のカラーフィルター用インク２に負圧が発生する。
【００２７】
封止フィルム１１３５は、圧力室１１３７Ｂを形成するように、差圧弁本体１１３１を封止しており、受圧板１１３６を保持している。封止フィルム１１３５は、可撓性を有し、これにより、受圧板１１３６が動作可能となる。また、封止フィルム１１３５は、外部の圧力（大気圧）を受けている。また、負圧保持ばね１１３４の力と封止フィルム１１３５にかかる圧力による力とが釣り合うことにより、圧力室１１３７Ｂ内のカラーフィルター用インク２の負圧が一定になるように構成されている。
【００２８】
受圧板１１３６は、板状の部材であり、封止フィルム１１３５上に配置されている。受圧板１１３６は、圧力室１１３７Ｂ内のカラーフィルター用インク２の負圧が一定値を超えて増加した際に、バルブロッド１１３２を押すことにより、バルブロッド１１３２の封止を解除してカラーフィルター用インク２を圧力室１１３７Ｂに流入させる。一方、圧力室１１３７Ｂ内のカラーフィルター用インク２の負圧が一定値を超えて低下した場合には、受圧板１１３６がバルブロッド１１３２から離れてカラーフィルター用インク２の圧力室１１３７Ｂへ流入が防止される。
【００２９】
図１に示すように吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１５をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１４とを備えている。
【００３０】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１４からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１４からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべき基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
【００３１】
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１５の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１４は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【００３２】
図３に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１５と、これらの液滴吐出ヘッド１１５を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１５の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１５は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１５のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１５の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１５の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【００３３】
図４に示すように、液滴吐出ヘッド１１５は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１５におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０μｍ以上９０μｍ以下とすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１５におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１５におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【００３４】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１５における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００以上１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１５のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【００３５】
したがって、液滴吐出ヘッド１１５のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１５が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１５はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【００３６】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが１８０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１５は３６０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１５における３６０個のノズル１１８のうち、３２０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【００３７】
図３に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１５がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１５と他方の列の液滴吐出ヘッド１１５とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１５を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【００３８】
図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１５は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１５は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、インク貯留槽１０９から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【００３９】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
【００４０】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【００４１】
また、ノズルプレート１２８は、ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにして設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とによって構成されている。
また、シリカ膜は、撥液膜とステンレスの基材とを密着させる機能を有するとともに、ステンレスの基材を保護する機能を有する。
また、ノズル１１８のノズル径は、特に限定されないが、１０μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。
【００４２】
制御手段１１４（図１参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１４からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１４は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１５は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
【００４３】
以上のような構成の液滴吐出装置１００において、連結部１１１のインク貯留槽１０９と差圧弁１１３との間には、第１の流路１４１と第２の流路１４２とがそれぞれ連結部１１１に連結されて設けられている。また、連結部１１１の第１の流路１４１と第２の流路１４２との間には、弁１４３が設けられている。
第１の流路１４１は、その連結部１１１との接合部位が、第２の流路１４２の連結部１１１との接合部位と比較して差圧弁１１３側に設けられており、後述する第１の洗浄液が通過することのできる流路である。また、第１の流路１４１には、その連結部１１１との連結部位付近に開閉可能な弁１４１１が設けられている。カラーフィルター用インク２の液滴吐出時においては、弁１４１１は、閉じられており、カラーフィルター用インク２は、第１の流路１４１を通過しない。一方で、洗浄時においては、弁１４１１は開放されており、第１の流路１４１は、弁１４３よりも液滴吐出手段１０３側の連結部１１１、差圧弁１１３および液滴吐出手段１０３におけるカラーフィルター用インク２の流路（第１の部分）と繋がっている。そして、第１の流路１４１を介して、液滴吐出手段１０３の液滴吐出ヘッド１１５を含む上記の流路（第１の部分）について第１の洗浄液を通過させることにより、第１の部分が洗浄される。
【００４４】
第２の流路１４２は、その連結部１１１との接合部位が、第１の流路１４１の連結部１１１との接合部位インク貯留槽１０９側に設けられており、後述する第２の洗浄液が通過することのできる流路である。また、第２の流路１４２には、その連結部１１１との連結部位付近に開閉可能な弁１４２１が設けられている。カラーフィルター用インク２の液滴吐出時においては、弁１４２１は、閉じられており、カラーフィルター用インク２は、第１の流路１４２を通過しない。一方で、洗浄時においては、弁１４２１は開放されており、第２の流路１４２は、弁１４３よりもインク貯留槽１０９側の連結部１１１、インク貯留槽１０９、チューブ１１０、タンク１１２におけるカラーフィルター用インク２の流路（第２の部分）と繋がっている。そして、上記の流路（第２の部分）について第２の洗浄液を通過させることにより、第２の部分が洗浄される。
【００４５】
以上説明したように、本発明では、カラーフィルター用インク２のインク流路のうち、液滴吐出ヘッド１１５を含む第１の部分を第１の洗浄液で洗浄し、第１の部分以外の第２の部分を第２の洗浄液で洗浄するものである。
このように、第１の部分と、第２の部分とで、それぞれに適した異なる洗浄液を用いることにより、異なる条件、タイミングでカラーフィルター用インク２の流路を洗浄することができ（それぞれの部分に適した条件、頻度で独立してこれらの部分を洗浄することができ）、液滴吐出装置１００のカラーフィルター用インク２の流路にある付着物が好適に除去され、目詰まり等が少ないものとなる。この結果、液滴吐出システムが備える液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２の液滴の吐出安定性に優れたものなる。そして、液滴吐出装置１００を用いて製造されるカラーフィルターは、各部位での濃度むら、色むらが抑制され、個体間での特性差が少ないものとなる。
【００４６】
特に、第１の部分は、液滴吐出ヘッド１１５や差圧弁１１３等におけるカラーフィルター用インク２の流路であり、比較的流路が狭く、かつ複雑な構造をなしており、樹脂材料等の付着物が堆積しやすい。また、上述したような液滴吐出ヘッド１１５の各部材の接着剤や振動板は、比較的、極性の高い有機溶剤等に対して膨潤しやすい。以上のような場合、カラーフィルター用インク２の吐出安定性に特に影響を与えやすいため、第１の部分の洗浄には、液滴吐出ヘッド１１５等にある部材を劣化させにくい洗浄液を第１の洗浄液として用い、比較的高い頻度で洗浄を行うことにより第１の部分の洗浄が好適に行われる。
【００４７】
一方で、第２の部分は、インク貯留槽１０９や、タンク１１２等の比較的第１の部分よりも広い流路である。また、第２の部分を構成する各部分（チューブ１１０やタンク１１２、インク貯留槽１０９）は、一般に、テフロン（「テフロン」は登録商標）やステンレス等の比較的耐久性の高い材料で構成されている。このため、部材の劣化を気にすることなく、洗浄力の高い第２の洗浄液を用いて、定期的に（かつ、第１の部分の洗浄頻度よりも低い頻度で）洗浄することにより、好適に付着物を除去することができる。そして、第２の部分で形成された付着部が第１の部分に移動して、目詰まり等の不具合を起こすことを防止することができる。また、洗浄時において、第２の部分で形成された付着物が第１の部分を通過せずに除去されることができるため、洗浄によって第２の部分にあった付着物が第１の部分に移動して目詰まり等を引き起こすことを防止することができる。
【００４８】
また、弁１４３は、開閉可能な弁であり、カラーフィルター用インク２の液滴吐出時においては、開放されており、カラーフィルター用インク２が連結部１１１を通過することができる。一方で、液滴吐出装置１００のインク流路の洗浄時においては、弁１４３は、閉鎖されており、第２の洗浄液が第１の部分に接触することを防止する。また、第１の洗浄液が第２の部分に接触することを防止する。これにより、第２の部分を第２の洗浄液によって洗浄している際に、第１の部分に第２の洗浄液が接触して第１の部分にある部材を劣化させることが防止される。また、第２の洗浄液が不本意に第１の部分に流れることにより第２の部分を通過する第２の洗浄液の流速が目的のものとならなくなることを防止し、第２の部分の洗浄をより好適に行うことができる。また、第１の洗浄液が第２の部分と接触しないように構成されていることにより、第１の洗浄液の第１の部分における流速が目的とする流速よりも低いものとなることが防止される。特に、上述したように、第１の部分の流路は比較的狭いものであるため、第１の洗浄液が第２の部分に流出することによって、第１の部分における第１の洗浄液の流速が急激に低下しやすいが、このような問題が防止されている。
【００４９】
なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１１２、チューブ１１０等を１色分しか示していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有する。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１５は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１５は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【００５０】
次に、本発明の液滴吐出システムが備える第１の洗浄液および第２の洗浄液について説明する。
《第１の洗浄液》
第１の洗浄液（第１のクリーニングインク）は、カラーフィルターの製造に用いられる液滴吐出装置１００の洗浄をするものであり、特に、液滴吐出装置１００のカラーフィルター用インク（インク）２の接触する前記第１の部位における、汚れ、目詰まり等を好適に解消するものである。
【００５１】
上記のような液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２の吐出を行うにつれて、カラーフィルター用インク２に含まれる成分（特に、樹脂材料）が固化、凝集する場合があり、液滴吐出装置１００のカラーフィルター用インク２の流路に、このような固化物、凝集物等が付着して付着物が堆積する。このように、カラーフィルター用インク２の流路に付着物が堆積すると、液滴吐出装置１００を用いてカラーフィルター用インク２を吐出した場合に、目詰まりや、吐出量（液滴の重さ）のばらつき、液滴の吐出方向の着弾精度の低下が発生しやすい。
【００５２】
そこで、以上のような場合に、洗浄液を用いてカラーフィルター用インク２の流路を洗浄する。
なお、第１の洗浄液によって洗浄される第１の部位を構成する部材（液滴吐出ヘッド１１５や、差圧弁１１３等を構成する部材）は、上述したように、極性の強い溶剤等に対して比較的膨潤しやすい材料が多い。また、第１の部位は、比較的狭い流路である。以上の理由から、第１の洗浄液は、下記のような組成とすることができる。
【００５３】
＜液性媒体＞
第１の洗浄液の液性媒体は、第１の洗浄液の主成分をなすとともに、後述する各成分を溶解または分散する液性媒体として機能する。
第１の洗浄液を構成する液性媒体としては、例えば、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステル等を用いることができる。液性媒体として用いることのできる化合物としては、具体的には、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、メチルプロピレントリグリコール、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、グルタル酸ジメチル、こはく酸ジメチル、こはく酸ジエチル、１，６−ジアセトキシヘキサン、１−ブトキシ−２−プロパノール、ブトキシプロパノール、３−メトキシブチルアセテート、エチレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジアセチン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ｎ−ノニルアルコール等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５４】
中でも、洗浄液の液性媒体は、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、メチルプロピレントリグリコール、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、およびビス（２−ブトキシエチル）エーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましく、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、またはメチルプロピレントリグリコールを含むものであるのがより好ましい。そして、主液性媒体は、主として、上記群を構成する化合物で構成されたものであるのがより好ましい。これにより、第１の部位に付着した汚れを、膨潤等させることにより、除去されやすい状態にすることができる。このようなことから、液性媒体が上記のような材料で構成されたものであると、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄の効率を特に優れたものとすることができる。一方で、これらの化合物は、液滴吐出ヘッド１１５や差圧弁１１３等の部材（特に振動板や接着剤等）を比較的膨潤させにくく、洗浄を繰り返した場合であっても部材の劣化が防止されている。また、第１の洗浄液の液性媒体が上記のような材料で構成されたものであると、カラーフィルター用インクが後に詳述するような液性媒体を含むものである場合において、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路（特に第１の部位）内の第１の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換の効率を特に優れたものとすることができる。また、第１の洗浄液が後述するような顔料を含む場合、第１の洗浄液中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、第１の洗浄液を構成する顔料の機能を効果的に発揮させることができる。
なお、本明細書において、構成材料について「主として」または「主成分」というときは、対象とする物質全体に占める割合が、５０ｗｔ％以上（好ましくは６０ｗｔ％以上）のもののことを指す。
【００５５】
第１の洗浄液を構成する液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、６０℃以上３００℃以下であるのが好ましく、７０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましく、７０℃以上２００℃以下であるのがさらに好ましい。
また、第１の洗浄液を構成する液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．５ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。
また、第１の洗浄液における液性媒体の含有率は、６０ｗｔ％以上９９ｗｔ％以下であることが好ましく、７０ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下であることがより好ましい。これにより、第１の洗浄液の流動性を高いものとすることができるとともに、付着物を第１の洗浄液中に好適に分散、溶解させることができる。
【００５６】
＜顔料＞
また、第１の洗浄液は、顔料を含んでいてもよい。このように、第１の洗浄液は、顔料を含むことにより、液滴吐出ヘッドや、カラーフィルター用インクの流路等の液滴吐出装置の構成部材への付着物を好適に除去することができる。これは、第１の洗浄液中に含まれる微小な顔料が、カラーフィルター用インクの流路（ノズル等を含む）に付着した汚れを、削り取ること等によるものと思われる。特に第１の洗浄液が洗浄する第１の部位は、比較的流路が狭いため、このような顔料が比較的付着物に衝突しやすく、効率よく付着物が除去される。
【００５７】
第１の洗浄液を構成する顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、これらの誘導体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５８】
特に、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体を用いると、第１の部分に付着した汚れをより効率よく除去することができるとともに、第１の洗浄液中に含まれる固形分が液滴吐出装置に付着するのをより確実に防止することができる。また、第１の洗浄液中での顔料の分散安定を特に優れたものとすることができるため、第１の洗浄液の保存安定性が優れたものとなり、第１の洗浄液は、長期間にわたって安定した特性を発揮することができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（３）または下記式（４）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００５９】
【化３】
2011008151.tif 000004
【００６０】
【化４】
2011008151.tif 000005
【００６１】
第１の洗浄液中における顔料の含有率は、特に限定されないが、０．２ｗｔ％以上１３ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．３ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。顔料の含有率が前記範囲内の値であると、第１の洗浄液による第１の部分の洗浄の効率を特に優れたものとすることができる。これに対し、顔料の含有率が前記下限値未満であると、第１の洗浄液が顔料を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、顔料の含有率が前記上限値を超えると、第１の洗浄液を用いた洗浄により第１の部分内の汚れ（特に、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料による汚れ）を除去することはできるものの、第１の洗浄液中の顔料が、液滴吐出装置のインク流路内で局所的に高濃度で残存する可能性がある。
【００６２】
また、第１の洗浄液中に含まれる顔料は、後に詳述するカラーフィルター用インクを構成する着色剤と同色系のものであるのが好ましい。これにより、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置のインクの流路内の第１の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換が不十分な場合であっても、製造されるカラーフィルターに色調不良が発生することを確実に防止することができる。なお、ここで、「同色系」とは、比較する２つの色について、例えば、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９）における、ａ＊の差の絶対値が１０以下（好ましくは、５以下）であり、かつ、ｂ＊の差の絶対値が１０以下（好ましくは、５以下）であるものとすることができる。また、第１の洗浄液を構成する顔料、および、カラーフィルター用インクを構成する着色剤が、いずれも、カラーインデックスに登録されたものである場合には、両者で、カラーインデックス名に含まれる色名が共通である場合に、「同色系」であるとすることができる。
【００６３】
特に、第１の洗浄液は、顔料として、カラーフィルター用インクを構成する着色剤としての顔料と同一のものを含むものであるのが好ましい。これにより、第１の洗浄液による洗浄後に行う、液滴吐出装置の第１の部分内の第１の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換の効率を優れたものとすることができる。また、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後における、液滴吐出装置の第１の部分内の第１の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換が不十分な場合であっても、製造されるカラーフィルターに色調不良が発生することをより確実に防止することができる。
【００６４】
第１の洗浄液中に含まれる顔料の平均粒径は、１ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であるのが好ましく、２ｎｍ以上１６０ｎｍ以下であるのがより好ましく、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。顔料の平均粒径が前記範囲内の値であると、第１の洗浄液による第１の部分の洗浄の効率を特に優れたものとすることができる。
特に、顔料を微細化するにあたり、微細化し且つ平均粒径を制御するために、ドライミリング、ソルトミリング、ソルベントミリングあるいはソルベントソルトミリング等の湿式粉砕または乾式粉砕を行った顔料であると、より第１の部分の洗浄の効率を特に優れたものとすることができる。これは、アシッドペースティング法等の析出による方法で微細化した顔料に比べ、さまざまな形状を含むため、カラーフィルター用インクの流路（ノズル等を含む）に付着した汚れを、削り取る効果がより大きいこと等によるものと思われる。特に、フタロシアニン環の中心金属が、マグネシウム、銅、亜鉛等の単結晶が針状成長する場合、この効果は顕著にみられる。
【００６５】
＜研磨粒子＞
また、第１の洗浄液には、固体の無機化合物で構成された粒子（以下、単に研磨粒子という）を含んでいてもよい。
研磨粒子は、第１の洗浄液中の顔料と同様に、カラーフィルター用インクの流路にある付着物を削り取ることにより、カラーフィルター用インクの流路を洗浄し、また、ノズル等の目詰まりを解消することができる成分である。
また、研磨粒子は無機化合物で構成されているため、比較的化学的に安定であるとともに、比較的高い硬度を有している。このため、研磨粒子がカラーフィルター用インクの流路中において、変質、変形することにより、カラーフィルター用インクの流路に付着してしまうことが防止されている。
【００６６】
研磨粒子を構成する固体の無機化合物としては、例えば、ジルコニア、ガラス、アルミナ、窒化ホウ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の各種セラミックスを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
上述した中でも研磨粒子を構成する固体の無機化合物は、ジルコニアおよびガラスのうち少なくとも一方を含んで構成されることが好ましい。これらの無機化合物は、高い硬度を有するとともに、化学的に特に安定であるため、好適に研磨粒子の構成成分として用いることができる。
【００６７】
また、研磨粒子の構成材料としてジルコニアが含まれる場合、ジルコニアは、単結晶、正方晶、立方晶等、いかなる結晶系を有するものであってもよい。
また、ジルコニアは、主としてＺｒＯ２で構成されたものであるが、微量の不純物を含むものであってもよい。このような不純物としては、ＨｆＯ２等が挙げられる。また、ジルコニアは、不純物として、酸化カルシウム、酸化マグネシウムや、酸化イットリウム等の希土類酸化物を含むもの（特に、希土類酸化物を固溶させたもの）であってもよい。これにより、ジルコニアは、構造中に酸素空孔を有するものとなり、ジルコニアの強度、靭性等の機械的強度の向上や、更なる高硬度化を図ることができる。なお、このような不純物の含有率は、通常、ジルコニア（粉末）全体に対して、１７ｗｔ％以下（好ましくは、１５ｗｔ％以下）である。
【００６８】
また、研磨粒子の構成材料としてガラスが含まれる場合、当該ガラスとしては、例えば、ソーダ石灰ガラス、石英ガラス（シリカガラス）、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。上述した中でも、無アルカリガラスを用いることが好ましい。無アルカリガラスは、一般に、アルカリ金属の含有率が十分に低いものである。このため、洗浄液中にアルカリ金属が溶解することが防止され、ガラス中の不純物によってカラーフィルター用インクの流路の洗浄が阻害されることを防止することができる。無アルカリガラス中におけるアルカリ金属の含有率は、０．８ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．６ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、上記のような問題の発生をより効果的に防止することができる。
また、ガラスは、通常、ＳｉＯ２を含むものであるが、当該ガラス中におけるＳｉＯ２の含有率は、３０ｗｔ％以上であるのが好ましく、５０ｗｔ％以上であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
【００６９】
また、第１の洗浄液中に含まれる研磨粒子の平均粒径は、３．０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下であるのが好ましく、５．０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、第１の部分における汚れの付着、液滴吐出ヘッドの目詰まり等を特に効率よく解消することができる。これに対し、研磨粒子の平均粒径が、前記下限値未満であると、研磨粒子の含有率等によっては、上述したような研磨粒子を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、研磨粒子の平均粒径が、前記上限値を超えると、第１の洗浄液の組成によっては、第１の洗浄液中における研磨粒子の分散安定性が低下する場合がある。
また、第１の洗浄液中における研磨粒子の含有率は、０．１ｗｔ％以上０．４ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．１ｗｔ％以上０．２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。これにより、インクの流路における汚れの付着、液滴吐出ヘッドの目詰まり等を特に効率よく解消することができる。
【００７０】
＜分散剤＞
第１の洗浄液には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクに顔料が含まれている場合において、カラーフィルター用インクの流路（特に第１の部分）に付着した顔料等の付着物を好適に第１の洗浄液中に分散させることができる。また、例えば、第１の洗浄液に顔料や研磨粒子が含まれている場合において、第１の洗浄液中での顔料、研磨粒子の分散安定を特に優れたものとすることができ、第１の洗浄液の保存安定性が優れたものとなり、第１の洗浄液は、長期間にわたって安定した特性を発揮することができる。また、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置の第１の部分内の第１の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換時、局所的な洗浄液とインクの混合が発生しても、インク中の顔料は安定した分散を維持出来るため、インクの置換効率を優れたものとすることができる。
【００７１】
また、第１の洗浄液は、分散剤として、カラーフィルター用インクを構成する分散剤と同一のものを含むものであるのが好ましい。これにより、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置の第１の部分内の第１の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換時、局所的な第１の洗浄液とインクの混合が発生しても、インク中の顔料は安定した分散を維持出来るため、インクの置換効率を優れたものとすることができる。
【００７２】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４００８、ＥＦＫＡ  ４００９、ＥＦＫＡ  ４０１０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４４０６、ＥＦＫＡ  ４４０８、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４８００、ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン  ＤＯＰＡ−１４、フローレン  ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン  ＤＯＰＡ−１７、フローレン  ＤＯＰＡ−２２、フローレン  ＤＯＰＡ−４４、フローレン  ＴＧ−７１０、フローレン  Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ヒノアクトＫＦ−１０００、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７３】
特に、第１の洗浄液は、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言う）とを含むものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクに顔料が含まれている場合において、第１の部分に付着した付着物を特に好適に洗浄液中に分散させることができる。また、例えば、第１の洗浄液に顔料が含まれている場合において、第１の洗浄液中での顔料の分散安定を特に優れたものとすることができ、第１の洗浄液の保存安定性が優れたものとなり、第１の洗浄液は、長期間にわたって安定した特性を発揮することができる。また、液滴吐出装置に付着した汚れ（特に、液滴吐出装置に適用されるカラーフィルター用インクが後に詳述するような樹脂材料を含むものである場合の汚れ）を、膨潤等させることにより、除去されやすい状態にすることができる。このようなことから、第１の洗浄液が酸価分散剤とアミン価分散剤とを含むものであることにより、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄の効率を特に優れたものとすることができる。また、第１の洗浄液が酸価分散剤とアミン価分散剤とを含むものであると、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置の第１の部分内の第１の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換の効率を特に優れたものとすることができる。
【００７４】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）等が挙げられる。なお、本発明に適用される酸価分散剤が、例示されたものに限定されないことは言うまでもない。
【００７５】
アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられる。なお、本発明に適用されるアミン価分散剤が、例示されたものに限定されないことは言うまでもない。
【００７６】
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上３７０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのが好ましく、２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上２７０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのがより好ましく、３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１３５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、上記のような効果がより顕著に発揮される。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零であるのが好ましい。
【００７７】
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上２００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのが好ましく、２５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１７０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのがより好ましく、３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、上記のような効果がより顕著に発揮される。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零であるのが好ましい。
【００７８】
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、第１の洗浄液中における酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、当該第１の洗浄液中におけるアミン価分散剤の含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＸＡ／ＸＢ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦ＸＡ／ＸＢ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄の効率をさらに優れたものとすることができる。また、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置の第１の部分内の第１の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換の効率をさらに優れたものとすることができる。
【００７９】
また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＸＡ）／（ＢＶ×ＸＢ）≦１．９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×ＸＡ）／（ＢＶ×ＸＢ）≦１．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄の効率をさらに優れたものとすることができる。また、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置の第１の部分内の第１の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換の効率をさらに優れたものとすることができる。
第１の洗浄液中における分散剤の含有率は、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．２ｗｔ％以上６．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【００８０】
＜その他の成分＞
第１の洗浄液は、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、消泡剤、界面活性剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【００８１】
《第２の洗浄液》
第２の洗浄液（第２のクリーニングインク）は、カラーフィルターの製造に用いられる液滴吐出装置１００の洗浄をするものであり、特に、液滴吐出装置１００のカラーフィルター用インク（インク）２の接触する前記第２の部位における、汚れ、目詰まり等を好適に解消するものである。
【００８２】
なお、第２の洗浄液によって洗浄される第２の部位を構成する部材（インク貯留槽１０９、タンク１１２、チューブ１１０等を構成する部材）は、上述したように、化学的に比較的安定であり、極性の高い溶剤等によっては劣化しにくいものである。また、第２の部位は、比較的広い流路である。以上の理由から、第２の洗浄液は、例えば、下記のような組成とすることができる。
【００８３】
＜液性媒体＞
第２の洗浄液に含まれる液性媒体は、第２の洗浄液の主成分をなすとともに、後述する各成分を溶解する溶媒として機能する。
また、第２の洗浄液に含まれる液性媒体としては、上述したような第１の洗浄液の液性媒体と同様の化合物からなる主液性媒体と、樹脂材料等の溶解能力の高い副液性媒体とを混合することが好ましい。
第１の洗浄液と同様の化合物からなる主液性媒体を第２の洗浄液が含むことにより、第２の洗浄液のカラーフィルター用インクに対する置換性を十分なものとすることができるとともに、第２の部分に付着した付着物が剥離した際に、当該付着物を好適に分散させることができる。
【００８４】
また、樹脂材料等の溶解力の高い副液性媒体を、第２の洗浄液が含むことにより、第２の部分に付着した付着物を効率よく剥離でき、当該付着物を好適に溶解、分散させることができる。第２の部分は、上述したように比較的広い流路であるため、顔料等の固体の粒子を流すことで洗浄する場合と比較して、副液性媒体によってむらなく第２の部分を洗浄することができる。
【００８５】
なお、顔料等の固体の粒子を洗浄液に含ませるには、第２の洗浄液の製造時において、これらの粒子を分散させる必要がある。このため、比較的広い流路を有する第２の部分に対して十分な量の固体の粒子を含んだ洗浄液を用意することは、コスト、洗浄液の製造における生産性からも困難である。一方で、副液性媒体と主液性媒体とを混合して第２の洗浄液を調製することは、比較的容易であり、また、製造におけるコストも比較的低廉で済む。
【００８６】
第２の洗浄液に含まれる主液性媒体としては、上述した第１の洗浄液の液性媒体と同様のものを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
中でも、主液性媒体は、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、メチルプロピレントリグリコール、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、およびビス（２−ブトキシエチル）エーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましく、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、またはメチルプロピレントリグリコールを含むものであるのがより好ましい。そして、主液性媒体は、主として、上記群を構成する化合物で構成されたものであるのが好ましい。これにより、第２の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄の効率を特に優れたものとすることができる。また、第２の洗浄液の液性媒体が上記のような材料で構成されたものであると、カラーフィルター用インクが後に詳述するような液性媒体を含むものである場合において、第２の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路（特に第２の部位）内の第２の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換の効率を特に優れたものとすることができる。
【００８７】
一方、第２の洗浄液に含まれる副液性媒体としては、例えば、下記式（１）、下記式（２）に表わされる化合物が挙げられ、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。このような化合物は、樹脂材料に対して高い溶解力を有しており、第２の部分にある付着物を特に効率よく剥離、溶解させることができる。また、これらの化合物は、高い極性を有するものの露出した水酸基またはカルボン酸基を有していないため（非プロトン性溶媒であるため）、第２の洗浄液が大気中の水分を吸収して劣化することが防止されている結果、第２の洗浄液による洗浄の効率が低下することを防止することができる。
【００８８】
【化５】
2011008151.tif 000006
【００８９】
【化６】
2011008151.tif 000007
【００９０】
上記式（１）において、Ｒ１は、水素原子または炭素数が１以上５以下のアルキル基であるが、Ｒ１のアルキル基としては、炭素数が１以上５以下のアルキル基を用いることができ、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基等を用いることができる。
【００９１】
また、Ｒ２は、炭素数が０以上５以下であり、水素原子、アルキル基、アルキルアミノ基もしくはアルコキシ基である。
Ｒ２のアルキル基としては、上記Ｒ１のアルキル基として用いることのできるアルキル基を用いることができる。
Ｒ２のアルキルアミノ基としては、例えば、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、エチルアミノ基、メチルエチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ｎ−プロピルアミノ基、ｔｅｒｔ−プロピルアミノ基等を用いることができる。
Ｒ２のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソポロポキシ基等が挙げられる。
【００９２】
上記（１）に表わされる化合物としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルｎ−プロピルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルｎ−ブチルケトン、メチルｔｅｒｔ−ブチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｔｅｒｔ−ブチル、プロパン酸メチル、プロパン酸エチル、プロパン酸ｎ−プロピル、プロパン酸イソプロピル、プロパン酸ｎ−ブチル、プロパン酸ｔｅｒｔ−ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸ｎ−プロピル、酪酸イソプロピル、酪酸ｎ−ブチル、酪酸ｔｅｒｔ−ブチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ペンタン酸ｎ−プロピル、ペンタン酸イソプロピル、ペンタン酸ｎ−ブチル、ペンタン酸ｔｅｒｔ−ブチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−メチルエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−メチルエチルアセトアミド等が挙げられる。
【００９３】
また、上記式（２）において、Ｒ３は、炭素数が１以上７以下であり、アルキレン基、２価のアルコキシ基または２価のアルキルアミノ基である。
アルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基等の直鎖状または分岐鎖状の２価の飽和脂肪族炭化水素基（アルキレン基）を用いることができる。
【００９４】
Ｒ３の２価のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソポロポキシ基等（以上、全て２価の連結基である）を用いることができる
Ｒ３の２価のアルキルアミノ基としては、例えば、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、エチルアミノ基、メチルエチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ｎ−プロピルアミノ基、メチルｎ−プロピルアミノ基、エチルｎ−プロピルアミノ基、ｔｅｒｔ−プロピルアミノ基、ｎ−ブチルアミノ基、メチルｎ−ブチルアミノ基、エチルｎ−ブチルアミノ基、ｎ−ペンチルアミノ基、メチルｎ−ペンチルアミノ基、エチルｎ−ペンチルアミノ基等（以上、全て２価の連結基である）を用いることができる。
【００９５】
上記（１）に表わされる化合物としては、例えば、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、シクロヘプタノン、シクロオクタノン、β−ブチロラクトン、γ−ブチロラクトン、α−メチル−γ−ブチロラクトン、α−エチル−γ−ブチロラクトン、δ−ラクトン、α−メチル−δ−ラクトン、α−エチル−δ−ラクトン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン等が挙げられる。
【００９６】
また、副液性媒体は、上記（２）で表わされる化合物を含むことが好ましく、シクロヘキサノン、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことがより好ましく、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを含むことがさらに好ましい。これにより、上記の副液性媒体の効果をより顕著に得ることができる。
また、第２の洗浄液における主液性媒体の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、副液性媒体の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０３≦ＣＢ／ＣＡ≦０．５０の関係を満足することが好ましく、０．０８≦ＣＢ／ＣＡ≦０．３２の関係を満足することがより好ましい。これにより、副液性媒体の効果を十分に発揮させることができるとともに、副液性媒体が多すぎて液滴吐出装置１００の各部材を劣化させてしまうことを確実に防止することができる。
【００９７】
第２の洗浄液中における液性媒体の含有率は、８０ｗｔ％以上１００ｗｔ％以下であることが好ましく、９０ｗｔ％以上１００ｗｔ％以下であることがより好ましい。これにより、第２の洗浄液の流動性を高いものとすることができるとともに、付着物を第１の洗浄液中に好適に分散、溶解させることができる。
第２の洗浄液を構成する液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、６０℃以上３００℃以下であるのが好ましく、７０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましく、７０℃以上２００℃以下であるのがさらに好ましい。
また、第２の洗浄液を構成する液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．５ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。
【００９８】
＜分散剤＞
第２の洗浄液には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクに顔料が含まれている場合において、カラーフィルター用インクの流路（特に第２の部分）に付着した顔料等の付着物を好適に第２の洗浄液中に分散させることができる。また、第２の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置の第２の部分内の第２の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換時、局所的な第２の洗浄液とインクの混合が発生しても、インク中の顔料は安定した分散を維持出来るため、インクの置換効率を優れたものとすることができる。
【００９９】
また、第２の洗浄液は、分散剤として、カラーフィルター用インクを構成する分散剤と同一のものを含むものであるのが好ましい。これにより、第２の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置の第２の部分内の第２の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換時、局所的な第２の洗浄液とインクの混合が発生しても、インク中の顔料は安定した分散を維持出来るため、インクの置換効率を優れたものとすることができる。
【０１００】
分散剤としては、特に限定されないが、例えば、上述した第１の洗浄液に用いることができる分散剤を用いることができる。
特に、第２の洗浄液は、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言う）とを含むものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクに顔料が含まれている場合において、第２の部分に付着した付着物を特に好適に第２の洗浄液中に分散させることができ、第２の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄の効率を特に優れたものとすることができる。また、第２の洗浄液が酸価分散剤とアミン価分散剤とを含むものであると、第２の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後に行う、液滴吐出装置の第２の部分内の第２の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換の効率を特に優れたものとすることができる。
【０１０１】
なお、酸価分散剤の好ましい酸価、アミン価分散剤の好ましいアミン価、第２の洗浄液中における酸価分散剤とアミン価分散剤との含有率の比率は、上記の第１の洗浄液の場合と同様である。
第２の洗浄液中における分散剤の含有率は、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのが好ましく、０．２ｗｔ％以上６．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０１０２】
＜その他の成分＞
第２の洗浄液は、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、消泡剤、界面活性剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０１０３】
≪洗浄液セット≫
洗浄液セットは、複数のカラーフィルター用インクに対応する複数の第１の洗浄液および第２の洗浄液を備えている。
上述したように、第１の洗浄液は、液滴吐出装置１００のカラーフィルター用インク２の流路のうち、第１の部分を洗浄するものであり、第２の洗浄液は、第１の部分以外の第２の部分を洗浄するものである。
【０１０４】
複数の第１の洗浄液は、複数種のインクについてそれぞれ独立した流路（第１の部分）が設けられた液滴吐出装置の洗浄に用いられるものであり、洗浄液セットを構成する複数種の第１の洗浄液が、互いに異なる第１の部分の洗浄に用いられるものであるのが好ましい。これにより、複数の流路（例えば、各色のカラーフィルター用インクに対応する流路）のそれぞれに対して、好適な洗浄液を用いて洗浄を行うことができ、液滴吐出装置全体としての洗浄効率を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの信頼性を特に優れたものとすることができる。
【０１０５】
また、洗浄液セットは、互いに異なる顔料を含む複数種の第１の洗浄液を備えるものであるのが好ましい。一般に、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インク（通常、光の三原色に対応するＲＧＢの３色のインク）が用いられるが、洗浄液セットが、互いに異なる顔料を含む複数種の洗浄液を備えるものであると、例えば、前記複数色のカラーフィルター用インクの色に対応するような顔料を含む第１の洗浄液を、各インクの流路に対応するようにして用いることにより、第１の洗浄液による液滴吐出装置の洗浄後における、液滴吐出装置のインクの流路内の洗浄液とカラーフィルター用インクとの置換が不十分な場合であっても、製造されるカラーフィルターに色調不良が発生することをより確実に防止することができる。
【０１０６】
洗浄液セットは、後述するカラーフィルター用インクセットを構成する各色のインク（カラーフィルター用インク）に対応する色の顔料を含む複数種の第１の洗浄液を備えたものであるのが好ましい。より具体的には、カラーフィルター用インクセットが、赤色着色部形成用のカラーフィルター用インク（以下、「Ｒインク」とも言う）と、緑色着色部形成用のカラーフィルター用インク（Ｇインク）と、青色着色部形成用のカラーフィルター用インク（Ｂインク）とを備えるものである場合、洗浄液セットは、赤色顔料（好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体）を含む第１の洗浄液と、緑色顔料（好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６）を含む第１の洗浄液と、赤色顔料（好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）を含む第１の洗浄液とを備えるものであるのが好ましい。
【０１０７】
また、第２の洗浄液としては、各色に対応する複数のカラーフィルター用インクの流路（第２の部分）に対し、共通の第２の洗浄液を用いることができる。すなわち、第２の洗浄液は、顔料等の固形物を含まないため、例え、カラーフィルター用インクの流路に残存した場合であっても、製造されるカラーフィルターにおいて、着色部の色調に影響を与えにくい。
なお、洗浄液セットは、各色に対応する複数のカラーフィルター用インクの流路（第２の部分）に対し、それぞれに対応する第２の洗浄液を有するものであってもよい。
【０１０８】
《液滴吐出装置の洗浄方法》
次に、上述したような本発明の液滴吐出システムにおける液滴吐出装置の洗浄方法について説明する。
洗浄は、いかなるときに行ってもよいが、例えば、液滴吐出の休止時、カラーフィルター用インク２の交換、補給時、液滴吐出装置１００を作動させる前後、液滴吐出ヘッド交換時、インクの流路にある部品の交換時等に行うことができる。このような期間に定期的に洗浄液セット（第１の洗浄液および第２の洗浄液）による洗浄を行うことにより、液滴吐出装置１００のインク流路における汚れの付着、ノズル１１８の目詰まりを確実に防止することができる。また、液滴吐出装置の各部品の寿命を極めて長いものとすることができ、例えば、液滴吐出ヘッド１１４の劣化による交換を少ないものとすることができる。
【０１０９】
なお、液滴吐出装置１００のインク流路に蓄積する汚れの度合いは、インク流路を流れるカラーフィルター用インクの量、流速よりも、カラーフィルター用インクと接触する時間との関連が大きい。このため、液滴吐出装置１００にカラーフィルター用インクが充填されている場合、液滴を吐出していなく、カラーフィルター用インクがインク流路を流れていなくても、インク流路に汚れが蓄積する。以上から、カラーフィルター用インクを液滴吐出装置１００に充填している場合、カラーフィルター用インクの液滴の吐出量、インク流路を流れたカラーフィルター用インクの量に関わらず、カラーフィルター用インクを充填している時間に応じて、液滴吐出装置１００のインク流路を洗浄することが好ましい。
【０１１０】
＜第１の洗浄液による洗浄＞
第１の洗浄液による第１の部分の洗浄は、液滴吐出装置１００の弁１４１１を開放し、弁１４３を閉じた状態で行う。
また、第１の洗浄液による洗浄は、第１の流路１４１と第１の部分とを通過させることにより行う。
【０１１１】
具体的には、第１の流路１４１から第１の部分へ第１の洗浄液を流すことにより行う。すなわち、第１の部分において、通常カラーフィルター用インク２が流れる方向と同じ方向に第１の洗浄液が流すことにより洗浄を行う。上述したように、差圧弁１１３や液滴吐出ヘッド１１５は、複雑な構造を有し、洗浄しにくい部位であるとともに、カラーフィルター用インク２の液滴の吐出安定性に大きく影響を与える部位である。このため、このような方向に第１の洗浄液を流すことにより、液滴吐出装置１００のカラーフィルター用インク２の流路は好適に洗浄される。また、洗浄時において、第１の部分に不本意な目詰まりが生じることが確実に防止される。
【０１１２】
また、第１の洗浄液による第１の部分の洗浄は、第２の洗浄液による第２の部分の洗浄よりも高い頻度で行うことが好ましい。上述したように、差圧弁１１３や液滴吐出ヘッド１１５は、複雑な構造を有し目詰まり等しやすいものであるとともに、カラーフィルター用インク２の液滴の吐出安定性に大きく影響を与える部位である。このため、第１の部分の洗浄を高い頻度で行うことにより、カラーフィルター用インク２の液滴吐出装置１００からの吐出安定性が優れたものとして保たれる。
【０１１３】
また、通常、第１の部分は、第２の部分と比較して流路の体積が小さい。このため、カラーフィルター用インク２の流路を１つの洗浄液で洗浄する場合と比較して、十分に短時間かつ少ない量の第１の洗浄液によって、第１の部分を洗浄することができる。また、このため、高い頻度で第１の部分を洗浄しても、カラーフィルターの生産に占める洗浄の時間が少ないものとなり、液滴吐出装置１００を長時間使用することができる。
【０１１４】
＜第２の洗浄液による洗浄＞
第２の洗浄液による第２の部分の洗浄は、液滴吐出装置１００の弁１４２１を開放し、弁１４３を閉じた状態で行う。
また、第２の洗浄液による洗浄は、第２の流路１４２と第１の部分とを通過させることにより行う。そして、通常、第２の部分の洗浄は、第２の部分から第２の流路１４２へ第２の洗浄液を流すことにより行う。すなわち、第２の部分において、通常カラーフィルター用インク２が流れる方向と同じ方向に第２の洗浄液が流すことにより洗浄を行う。
なお、必要に応じて、カラーフィルター用インク２が通常流れる方向とは反対の方向に沿って第２の洗浄液を第２の部分に流すものであってもよい。
【０１１５】
以上より、本発明に係る液滴吐出システムにおいて、洗浄液セットを用いてカラーフィルター用インクの流路の洗浄を行うことにより、液滴吐出装置によるカラーフィルター用インクの液滴の吐出は、吐出量が安定し、目詰まり等の少ないものとなり、長期に渡って吐出量、飛行精度等が安定したものとなる。また、このような液滴吐出装置を用いて製造したカラーフィルター１は、各部位での濃度むら、色むらが抑制され、個体間での特性のばらつきの小さなものとなる。
【０１１６】
《カラーフィルター用インク》
次に、上述したような液滴吐出装置１００において、用いられるカラーフィルター用インクの一例について説明する。
カラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
【０１１７】
本実施形態のカラーフィルター用インクは、着色剤、樹脂材料、着色剤が分散または溶解する液性媒体等を含む。
また、カラーフィルター用インクは、後述するように、基板上に設けられたセル中に液滴吐出装置１００を用いて付与される。そして、セル中に付与されたカラーフィルター用インクは、加熱等の処理により、液性媒体が除去され、固化して、着色部となる。
【０１１８】
以下、カラーフィルター用インクを構成する各材料について詳細に説明する。
＜着色剤＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色部）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【０１１９】
顔料としては、例えば、上述したような第１の洗浄液に含むことのできる顔料が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
カラーフィルター用インクが、着色剤として顔料を含むものであると、形成されるカラーフィルター（着色部）の耐光性、耐熱性を向上させる上で有利である。
カラーフィルター用インクは、上記の顔料の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０およびこれらの誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターの色再現範囲、耐光性を特に優れたものとすることができる。
【０１２０】
特に、カラーフィルター用インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（赤色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、上記式（３）または上記式（４）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【０１２１】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（緑色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（緑色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。
【０１２２】
しかしながら、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、後に詳述する樹脂材料（特に重合体Ｍ）とともに用いることにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として同時に含むことにより、カラーフィルター用インク中における分散安定性をさらに優れたものとすることができる。
【０１２３】
顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（５）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。
【０１２４】
【化７】
2011008151.tif 000008
【０１２５】
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、カラーフィルター用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部に対して、２重量部以上３２重量部以下であるのが好ましく、７重量部以上２８重量部以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。
【０１２６】
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１２７】
カラーフィルター用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、顔料の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのが好ましく、２０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を十分に優れたものとし、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。
【０１２８】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド５４，６０，７３，９２、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５１，５４，６４，７９、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６，７９，８１，１３９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２３，２４，２６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２，７，１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３７，３８等が挙げられる。
【０１２９】
カラーフィルター用インク中における着色剤の含有率は、２ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。
【０１３０】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤を、分散または溶解する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、分散媒、溶媒として機能するものである。そして、液性媒体は、通常、カラーフィルターを製造する過程において、除去されるべきものである。
【０１３１】
カラーフィルター用インクを構成する液性媒体としては、例えば、上記の第１の洗浄液の液性媒体として用いることのできる化合物が挙げられる。
中でも、液性媒体としては、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、メチルプロピレントリグリコール、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、およびビス（２−ブトキシエチル）エーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むことが好ましく、メチルプロピレントリグリコールを含むことがより好ましい。これらの化合物は、液滴吐出ヘッド１１５や差圧弁１１３等の部材（特に振動板や接着剤等）を比較的膨潤させにくく、液滴吐出装置の寿命（特に、液滴吐出ヘッドの寿命）をより長いものとすることができ、長期にわたって液滴吐出装置から安定して液滴の吐出を行うことができる。また、これらの化合物は、温度による粘度変化が少ない化合物であるとともに、後述するような樹脂材料（特に重合体Ｘ）を好適に溶解することができる。このため、樹脂材料は液性媒体に好適に溶解することができカラーフィルター用インクの粘度は十分に低いものとなる。この結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターは、各部位での濃度むら、色むらがより確実に抑制され、個体間での特性差が特に少ないものとなる。
【０１３２】
液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０℃以上３００℃以下であるのが好ましく、１８０℃以上２９０℃以下であるのがより好ましく、２００℃以上２８０℃以下であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１３３】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１３４】
カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、５０ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下であるのが好ましく、６０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下であるのがより好ましく、６５ｗｔ％以上９３ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出安定性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。
【０１３５】
また、液性媒体は、複数種の化合物で構成される場合、液性媒体を構成する主成分のほかに、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルおよび３−エトキシプロピオン酸エチルよりなる群から選択される１種または２種以上を含むことが好ましい。このような化合物（以下、副成分ともいう。）を含むことにより、形成される着色部は、凹凸が少ないものとなり、明度、コントラスト比が十分に高いものとなる。
また、カラーフィルター用インク中における上述したような副成分の含有率は、３．０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下であることが好ましく、７．０ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であることがより好ましい。
【０１３６】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。樹脂材料は、形成される着色部において、上述した顔料のバインダーとして機能するとともに、着色部の基板に対する密着性を向上させる機能を有する。また、カラーフィルター用インク中においては、樹脂材料は、樹脂材料そのもの、またはその前駆体（モノマー、オリゴマー、プレポリマー等）として存在している。これらの樹脂材料は、着色部を形成する際に、熱等のエネルギーが付与されることにより固化または硬化するものである。
なお、本明細書において、カラーフィルター用インク中の樹脂材料については、樹脂材料だけでなく、その前駆体（モノマー、オリゴマー、プレポリマー等）も含む概念であるとして説明する。
【０１３７】
このような樹脂成分（重合体）としては、以下に述べるような重合体Ｘ、重合体Ｙ、重合体Ｍ等が挙げられる。これらの重合体は、すべて熱硬化性樹脂であるが、所定温度以下（例えば、１００℃以下）では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）に優れている。このため、液滴吐出装置１００内においては、これらの樹脂成分は硬化しにくく、液滴吐出装置１００のカラーフィルター用インクの流路に付着しにくいものである。また、カラーフィルター用インク２の保存時、液滴吐出時においては、カラーフィルター用インク２の粘度の変化が起こりにくい。すなわち、一般のカラーフィルター用インクに含まれる硬化性樹脂は、大気や、大気中の水分等に接触したり、高温下の環境に放置されたり、光を照射されることにより、不本意に硬化反応が開始して、カラーフィルター用インクの粘度が上昇したり、一部が固化して、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路に付着する問題があるが、以下に述べる各重合体は、このような問題が好適に防止されている。一方で、着色部の形成時に基板を加熱した際には、これらの樹脂成分は好適に硬化する。
また、カラーフィルター用インク中において、重合体Ｘ、重合体Ｙは比較的多量に含まれていてもカラーフィルター用インクの粘度が上昇しにくい成分であり、重合体Ｍは、顔料等の着色剤をカラーフィルター用インク中に均一に溶解／分散させる機能も有する。
【０１３８】
［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（６）で表される単量体成分ｘ１と下記式（７）で表される単量体成分ｘ２と下記式（８）で表される単量体成分ｘ３とを含むものであり、例えば、下記式（９）で表されるものである。重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ２およびｘ３を含有するものである。
また、重合体Ｘは、上述したような単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３以外の単量体を含むものであってもよいが、後述する単量体成分ｍ３を含まないものである。
【０１３９】
【化８】
2011008151.tif 000009
【０１４０】
【化９】
2011008151.tif 000010
【０１４１】
【化１０】
2011008151.tif 000011
【０１４２】
【化１１】
2011008151.tif 000012
【０１４３】
重合体Ｘは、形成される着色部において、硬度、耐熱性および耐溶剤性の向上に寄与する成分である。重合体Ｘは、熱等が加えられることにより（例えば１５０℃以上２５０℃以下に加熱されることにより）、３次元網目状の高分子となり、優れた硬度、耐熱性、および耐溶剤性を発現する。
一方で、重合体Ｘは、比較的低温（例えば１００℃以下）では、硬化反応することが好適に防止されており、このような条件下では、カラーフィルター用インクの粘度の上昇や、カラーフィルター用インクの流路に重合体Ｘを含んだ付着物が付着する問題が発生しにくい。そして、着色部形成時おいては、比較的低い温度（例えば１００℃以下）で液性媒体の除去を行い、その後に比較的高い温度（例えば１５０℃以上２５０℃以下）で樹脂材料の硬化反応を行う場合、液性媒体の除去時においてはカラーフィルター用インクの流動性が好適に保たれる。
また、重合体Ｘは、カラーフィルター用インク中に比較的多量に含まれた場合であってもカラーフィルター用インクの粘度が上昇することを抑制することができる成分である。この結果、カラーフィルター用インクの粘度が比較的低い状態で保たれ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性が優れたものとなる。
【０１４４】
（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（６）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下では、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐溶剤性、耐熱性、硬度等を優れたものとすることができる。
【０１４５】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値。以下、他の単量体成分（他の重合体についても含む）の含有率についても同様とする。）は、３０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。以下の重合体Ｘの他の単量体成分、他の重合体についても同様とする。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。
【０１４６】
（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、上記式（７）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐溶剤性、耐熱性等を優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンやγ−ブチルラクトンを用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
【０１４７】
また、単量体成分ｘ２は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
【０１４８】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であるのが好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。
【０１４９】
（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（８）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから液性媒体を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを抑制することができる。
【０１５０】
また、単量体成分ｘ３は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性を高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
【０１５１】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率は、２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下が好ましく、３ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのが好ましい。
【０１５２】
重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、着色部形成時においてカラーフィルター用インクの流動性が過度に低下することを防止しつつ、形成される着色部の耐熱性、耐薬品性を十分に高いものとすることができる。また、重合体Ｘのカラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの粘度を適当な範囲とすることができる。また、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
【０１５３】
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｘの含有率は、０．３ｗｔ％以上１３．０ｗｔ％以下であることが好ましく、０．７ｗｔ％以上８．０ｗｔ％以下であることがより好ましい。
【０１５４】
［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１０）で表される単量体成分ｙ１を含み、例えば、下記式（１１）で表わされる重合体である。重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１を含有するものである。
また、重合体Ｙは、単量体成分ｙ１以外の単量体を含むものであってもよい。
【０１５５】
【化１２】
2011008151.tif 000013
【０１５６】
【化１３】
2011008151.tif 000014
【０１５７】
重合体Ｙは、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｙは、メトキシシリル基を有することにより、加熱された際に、メトキシシリル基が他の重合体等の水酸基等と反応することができ、形成される着色部の硬度を高いものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されたカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１５８】
また、重合体Ｙは、上述したような液性媒体に好適に溶解することができ、カラーフィルター用インク中に比較的多量に含まれた場合であってもカラーフィルター用インクの粘度が上昇することを抑制することができる。この結果、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
また、重合体Ｙは、単量体成分ｙ１以外の単量体成分を含むものであってもよい。
【０１５９】
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００以上５００００以下であるのが好ましく、１２００以上１００００以下であるのがより好ましく、１５００以上５０００以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）を優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができる。
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
【０１６０】
［重合体Ｍ］
重合体Ｍは、下記式（１２）で表される単量体成分ｍ１とカルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２と下記式（１３）で表される単量体成分ｍ３とを含むものである。
【０１６１】
【化１４】
2011008151.tif 000015
【０１６２】
【化１５】
2011008151.tif 000016
【０１６３】
重合体Ｍは、カラーフィルター用インク中において、着色剤（特に顔料）を均一に分散または溶解させ、着色剤の分散、溶解状態を長期にわたって維持することができる。この結果、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
また、着色部を形成する際に液性媒体の除去を行った際にも、比較的長期にわたって流動性を保ちやすいものとなる。これは、例えば、重合体Ｍが着色剤（顔料粒子）同士の間に入り込み、着色剤（顔料粒子）同士の接触を防止することができ、この結果、着色剤の凝集、凝析が防止されるためと考えられる。
【０１６４】
また、重合体Ｍは、熱を与えられることにより硬化するが、上述したような「硬化反応のスイッチング特性」に特に優れている。このため、所定温度以上に加熱することにより、樹脂材料は硬化する。一方で、カラーフィルター用インクを所定温度以下で保存することにより、カラーフィルター用インクの長期保存性（カラーフィルター用インクの寿命）が非常に優れたものとなり、大量生産したカラーフィルター用インクの作り置きによる品質の低下等の問題の発生が効果的に防止され、カラーフィルターの製造に際してカラーフィルター用インクの交換頻度を減らすことができるため、カラーフィルターの生産性、製造されるカラーフィルターの信頼性を優れたものとすることができる。
【０１６５】
また、カラーフィルター用インクを製造する際に、原料として用いる顔料粒子の凝集体重合体Ｍとともに微分散させることにより、顔料粒子を容易に解砕することができ、カラーフィルター用インクの生産性を向上させることができる。なお、重合体Ｍは、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有しているため、このような微分散処理における変性、劣化が防止される。したがって、重合体Ｍを用いることにより、樹脂材料の劣化等を確実に防止しつつ、顔料の分散性に優れたカラーフィルター用インクを効率よく調製することができる。
重合体Ｍは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｍが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３を含有するものである。
【０１６６】
（単量体成分ｍ１）
重合体Ｍは、上記式（１２）で表される単量体成分ｍ１、すなわち、ブロックされたイソシアネート基（以下、「ブロックイソシアネート基」ともいう）を有する化合物を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（１２）で表される単量体成分ｍ１を複数種含むものであってもよい。
【０１６７】
このような単量体成分ｍ１を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。これは、以下のような理由によるものであると考えられる。すなわち、重合体Ｍ中における単量体ｍ１が有するブロックイソシアネート基は、着色部形成工程（硬化工程）において付与されるような比較的高いエネルギーによって脱ブロック化し、活性なイソシアネート基が生成し、前記イソシアネート基とカルボキシル基または酸無水物基が硬化に寄与して、基板との密着性、耐熱性、耐薬品性等の向上を図れる一方で、比較的低いエネルギーが与えられた場合には、上記のような脱ブロック化が進行せず、硬化反応の進行が防止、抑制される。
【０１６８】
式（１２）で表される単量体成分ｍ１において、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ２は炭素数１以上８以下の２価の脂肪族飽和炭化水素基を示す。Ｒ３はイソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈの残基を示す。
Ｒ２における炭素数１以上８以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチレン、エチレン、トリメチレン、プロピレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、ヘプタメチレン、オクタメチレン基等の直鎖状または分岐鎖状の２価の飽和脂肪族炭化水素基（アルキレン基）が挙げられる。これらの中でも、エチレン、トリメチレン、プロピレン基等の炭素数２以上４以下の２価の飽和脂肪族炭化水素基が好ましい。
【０１６９】
イソシアネート基のブロック剤Ｒ３Ｈとしては、例えば、ホルムアルドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、メチルイソブチルケトキシム、ジエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム等のオキシム系ブロック剤；３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール系ブロック剤；メタノール、エタノール等のアルコール系ブロック剤；フェノール、クレゾール等のフェノール系ブロック剤；ブチルメルカプタン等のメルカプタン系ブロック剤；アセトアニリド、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等の酸アミド系ブロック剤；マロン酸ジメチル、アセト酢酸メチル等の活性メチレン系ブロック剤；コハク酸イミド、マレイン酸イミド等のイミド系ブロック剤；尿素系ブロック剤；Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニル等のカルバミン酸系ブロック剤；ジフェニルアミン、アニリン等のアミン系ブロック剤；エチレンイミン、ポリエチレンイミン等のイミン系ブロック剤等が挙げられる。
イソシアネート基のブロック剤としては、オキシム系ブロック剤、ピラゾール系ブロック剤が好ましく、下記式（１４）で表されるものがより好ましい。
【０１７０】
【化１６】
2011008151.tif 000017
【０１７１】
式（１４）中のＲ６およびＲ７における炭素数１以上８以下のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル基等の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が挙げられる。これらのなかでも、メチル、エチル、プロピル基等の炭素数１以上４以下の直鎖状または分岐鎖状アルキル基が好ましい。Ｒ６およびＲ７が互いに結合して隣接する炭素原子とともに結合する環としては、例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環等の３員以上１２員以下（好ましくは５または６員）のシクロアルカン環等が挙げられる。
【０１７２】
式（１２）で表される単量体成分ｍ１の具体例としては、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）（下記式（１５）で表されるもの）、メタクリル酸２−（３，５−ジメチルピラゾール−１−イル）カルボニルアミノエチル（下記式（１６）で表されるもの）等が挙げられる。
【０１７３】
【化１７】
2011008151.tif 000018
【０１７４】
【化１８】
2011008151.tif 000019
【０１７５】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値。以下、他の単量体成分（他の重合体についても含む）の含有率についても同様とする。）は、１ｗｔ％以上９９ｗｔ％以下（例えば１０ｗｔ％以上９５ｗｔ％以下）であるのが好ましく、２０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、２５ｗｔ％以上８８ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｍ２、ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ１を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ１の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ１を含有しているのが好ましい。
【０１７６】
（単量体成分ｍ２）
重合体Ｍは、カルボキシル基または酸無水物基を有する単量体成分ｍ２を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に複数種の単量体成分ｍ２を含むものであってもよい。
このような単量体成分ｍ２を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、単量体成分ｍ２を単量体成分として含有することにより、着色剤の均一な分散、溶解性（特に顔料の分散安定性）、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性が特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【０１７７】
単量体成分ｍ２としては、不飽和カルボン酸またはその酸無水物が挙げられる。単量体成分ｍ２の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等のα，β−不飽和カルボン酸およびその酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）等が挙げられ、中でも、アクリル酸、メタクリル酸（下記式（１７）で表されるもの）が特に好ましい。
【０１７８】
【化１９】
2011008151.tif 000020
【０１７９】
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ２の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１や後に詳述する単量体成分ｍ３等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ２を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ２の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ２を含有しているのが好ましい。
【０１８０】
（単量体成分ｍ３）
重合体Ｍは、上記式（１３）で表される単量体成分ｍ３（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものである。なお、カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍは、分子内に、上記一般式（１３）で表される単量体成分ｍ３を複数種含むものであってもよい。
【０１８１】
このような単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性を高いものとすることができる。また、単量体成分ｍ３を重合体Ｍ中に単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性（長期保存性）を優れたものとすることができる。
【０１８２】
Ｒ５における炭素数１６以上２５以下の炭化水素基としては、例えば、ヘキサデシル（セチル）、ヘプタデシル、オクタデシル（ステアリル）、ノナデシル、イコシル、ドコシル（ベヘニル）基等のアルキル基；１０−シクロヘキシルデシル、１２−シクロヘキシルドデシル、１４−シクロヘキシルテトラデシル、１６−シクロヘキシルヘキサデシル基等の脂環式炭化水素基とアルキル基とが結合した基；１０−フェニルデシル、１２−フェニルドデシル、１４−フェニルテトラデシル、１６−フェニルヘキサデシル基等のアラルキル基等が挙げられる。
【０１８３】
炭素数１６以上２５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。
単量体成分ｍ３の具体例としては、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【０１８４】
上記のように、重合体Ｍを構成する単量体成分ｍ３が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ５の炭素数ともいう）は、１６以上２５以下であるが、特に、１６以上２２以下であるのが好ましく、１６以上２０以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。
重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率は、０．５ｗｔ％以上９８ｗｔ％以下（例えば２．５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下）であるのが好ましく、３ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、５ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。重合体Ｍ中における単量体成分ｍ３の含有率が前記範囲内の値であると、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２等の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｍが複数種の単量体成分ｍ３を含むものである場合、当該複数種の単量体成分ｍ３の含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。また、重合体Ｍが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｍ３を含有しているのが好ましい。
【０１８５】
重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ２の比率（Ｃｍ２［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃｍ１／Ｃｍ２は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
また、重合体Ｍにおける単量体成分ｍ１の比率（Ｃｍ１［ｗｔ％］）と単量体成分ｍ３の比率（Ｃｍ３［ｗｔ％］）は、以下のような関係を満足するのが好ましい。すなわち、Ｃｍ１／Ｃｍ３は、２／９８以上９８／２以下であるのが好ましく、２０／８０以上９５／５以下であるのがより好ましく、４０／６０以上９５／５以下であるのがさらに好ましい。
重合体Ｍとしては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。
【０１８６】
【化２０】
2011008151.tif 000021
【０１８７】
上述したような優れた効果は、カラーフィルター用インクが、単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３を含む重合体Ｍを含有することにより得られるものであって、単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３のうち１種または２種以上の単量体成分を含んでいない場合や、単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３を単一分子中に含まない場合（例えば、カラーフィルター用インクが、重合体Ｍを含まず、その代わりに、単量体成分ｍ１のみからなる重合体と、単量体成分ｍ２のみからなる重合体と、単量体成分ｍ３のみからなる重合体とを含む場合等）には得られない。
【０１８８】
また、重合体Ｍは、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２およびｍ３以外の成分を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体成分の化学構造に由来する効果も得ることができる。このような成分としては、例えば、以下に述べるような単量体成分ｍ４、単量体成分ｍ５、単量体成分ｍ６、単量体成分ｍ７等が挙げられる。
【０１８９】
（単量体成分ｍ４）
重合体Ｍは、下記式（１９）で表される単量体成分ｍ４（（メタ）アクリル酸エステル）を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
【０１９０】
【化２１】
2011008151.tif 000022
【０１９１】
重合体Ｍが単量体成分ｍ４を含むことにより、後に詳述する液性媒体が親水性の高い場合であっても、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の溶解性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を優れたものとすることができる。また、形成される着色部に柔軟性を付与することができる。
単量体成分ｍ４において、Ｒ９は、炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい炭素数１以上１５以下の炭化水素基を示すが、当該炭化水素基の炭素数は、１以上１２以下であるのが好ましい。Ｒ９で示される炭化水素基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシル、デシル基等のアルキル基；シクロヘキシル、ジシクロペンタニル、イソボルニル基等の脂環式炭化水素基；フェニル基等のアリール基；ベンジル、１−フェニルエチル、２−フェニルエチル基等のアラルキル基；これらが２以上結合した基等が挙げられる。
【０１９２】
炭素数１以上１５以下の炭化水素基が有していてもよい炭化水素基置換オキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ基等のアルコキシ基（例えば、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基）；フェノキシ基等のアリールオキシ基；シクロヘキシルオキシ基、ジシクロペンタニルオキシ基等の脂環式炭化水素基置換オキシ基；ベンジルオキシ基等のアラルキルオキシ基等の炭素数１以上１５以下（好ましくは、炭素数１以上１２以下）の炭化水素基置換オキシ基等が挙げられる。
【０１９３】
単量体成分ｍ４の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【０１９４】
上記のように、単量体成分ｍ４が有する炭化水素基（炭化水素基置換オキシ基を有していてもよい）の炭素数（以下、Ｒ９の炭素数ともいう）は、１以上１５以下であるが、特に、１以上８以下であるのが好ましく、１以上４以下であるのがより好ましい。これにより、上述した効果は、さらに顕著に発揮される。
上記のような単量体成分ｍ４を含む重合体Ｍとしては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。
【０１９５】
【化２２】
2011008151.tif 000023
【０１９６】
（単量体成分ｍ５）
重合体Ｍは、芳香族ビニル化合物である単量体成分ｍ５を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ５を含むことにより、カラーフィルター用インクの粘度を適当な範囲とすることができ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に特に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下がより効果的に防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が特に生じにくいものとなる。
単量体成分ｍ５の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルビフェニル等が挙げられる。
【０１９７】
（単量体成分ｍ６）
重合体Ｍは、ヒドロキシル基含有化合物である単量体成分ｍ６を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
重合体Ｍが単量体成分ｍ６を含むことにより、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、着色部形成時における樹脂材料の硬化反応をより好適に進行させることができる。
【０１９８】
単量体成分ｍ６の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物やエチレンオキサイド、若しくはプロピレンオキサイドを開環重合したヒドロキシル基含有化合物等が挙げられる。
【０１９９】
（単量体成分ｍ７）
重合体Ｍは、３員以上５員以下の環状エーテル基を有するビニル化合物である単量体成分ｍ７を単量体成分として含有してなるものであってもよい。
単量体成分ｍ７（３員以上５員以下の環状エーテル基を有するビニル化合物）には、オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物、オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物、オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物が含まれる。
重合体Ｍが単量体成分ｍ７を含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度や、基板に対する密着性等の更なる向上を図ることができる。
【０２００】
オキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキシラニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−オキシラニルエチル（メタ）アクリレート、２−グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、３−グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシフェニル（メタ）アクリレート等のオキシラン環（単環）を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、３−（３，４−エポキシシクロヘキシルメチルオキシ）プロピル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシシクロヘキサン環等のエポキシ基含有脂環式炭素環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプチル（メタ）アクリレート等の５，６−エポキシ−２−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）；エポキシ化ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート［３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート［２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−９−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、またはこれらの混合物］、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシブチル（メタ）アクリレート、エポキシ化ジシクロペンテニルオキシヘキシル（メタ）アクリレート等の３，４−エポキシトリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン環を含む重合性不飽和化合物（（メタ）アクリル酸エステル誘導体等）等が挙げられる。他のオキシラン環（エポキシ基）含有重合性不飽和化合物として、エポキシ基を含むビニルエーテル化合物、エポキシ基を含むアリルエーテル化合物、エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物等を用いることもできる。エポキシ基を含む芳香族ビニル化合物としては、４−ビニルベンジルグリシジルエーテル、４−ビニルベンジルオキシラン、４−ビニルフェネチルオキシラン等のスチレン誘導体が挙げられる。
【０２０１】
オキセタン環（オキセタニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、オキセタニル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、３−エチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート、（３−メチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（３−エチル−３−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２−（３−メチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３−エチル−３−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、２−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］エチル（メタ）アクリレート、３−［（３−メチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレート、３−［（３−エチル−３−オキセタニル）メチルオキシ］プロピル（メタ）アクリレートや、オキセタニル基を含むビニルエーテル化合物、オキセタニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
オキソラン環（オキソラニル基）含有重合性不飽和化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートや、オキソラニル基を含むビニルエーテル化合物、オキソラニル基を含むアリルエーテル化合物等が挙げられる。
【０２０２】
カラーフィルター用インクを構成する重合体Ｍが、上述したような単量体成分ｍ７を含むものである場合、３員以上５員以下の環状エーテル基（オキシラン環（エポキシ基）、オキセタン環（オキセタニル基）、オキソラン環（オキソラニル基））は硬化性基として作用する。３員以上５員以下の環状エーテル基は、主に耐薬品性（耐溶剤性、耐アルカリ性等）の向上に寄与する。
【０２０３】
重合体Ｍが、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３に加え、さらに、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７よりなる群から選択される少なくとも１種の単量体成分を含むものである場合、重合体Ｍ中における単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６およびｍ７の含有率の総和は、６０ｗｔ％以下であるのが好ましく、５０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、４０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述した単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含むことによる効果を十分に発揮させつつ、単量体成分ｍ４、ｍ５、ｍ６、ｍ７を含むことによる効果が発揮される。
【０２０４】
重合体Ｍの重量平均分子量は、５００以上１０００００以下であるのが好ましく、１０００以上４００００以下であるのがより好ましく、２０００以上３００００以下であるのがさらに好ましい。これにより、着色剤の均一な分散性、溶解性を保つことができ、この結果、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターについてのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの保存安定性（長期安定性）、形成される着色部の硬度等の耐久性を優れたものとすることができる。
【０２０５】
また、重合体Ｍの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１以上３以下であるのが好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｍの含有率ＣＭは、０．５ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であるのが好ましく、１．０ｗｔ％以上９．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたものであってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合成されたものであってもよい。
【０２０６】
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５ｗｔ％以上１８ｗｔ％以下であるのが好ましく、１ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であるのがより好ましく、３ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率をＣＲ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における顔料の含有率をＣＣ［ｗｔ％］としたとき、０．２≦ＣＲ／ＣＣ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．３≦ＣＲ／ＣＣ≦５．０の関係を満足するのがより好ましく、０．４≦ＣＲ／ＣＣ≦３．５の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、製造されるカラーフィルターのコントラスト等をより優れたものとすることができたり、着色部厚さをより薄いものとした場合であっても十分なコントラストを確保することができる。
【０２０７】
＜分散剤＞
分散剤は、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の表面に付着し、顔料粒子の液性媒体への親和性を向上させることにより、顔料粒子の分散性を向上させる成分である。
カラーフィルター用インクに用いることのできる分散剤としては、特に限定されず、例えば、上記の第１の洗浄液の分散剤として用いることのできる分散剤を用いることができる。特に、分散剤としての所定の酸価を有する酸価分散剤および所定のアミン価を有するアミン価分散剤を組み合わせて用いることが好ましい。
【０２０８】
アミン価分散剤は、顔料粒子の表面に強固に付着して、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を向上させることができ、カラーフィルター用インクの粘度を安定して低いものとすることができる。一方で、酸価分散剤は、上述したような重合体Ｘ等の樹脂材料との親和性に優れ、顔料粒子の樹脂材料中での分散安定性を優れたものすることができるとともに、カラーフィルター用インクの粘度を十分に低いものとすることができる。このため、液性媒体の量が変動した場合であっても、カラーフィルター用インクは、顔料が安定して分散され、カラーフィルター用インクの粘度比較的低いものとして保たれる。そして、着色部形成時においては、カラーフィルター用インクの液性媒体の大部分が除去された場合であっても、顔料は安定してカラーフィルター用インク中に分散することができる。これは、液性媒体の大部分が除去されてカラーフィルター用インク中の樹脂材料の占める割合が増加しても、上述したような樹脂材料が酸価分散剤との親和性に優れる結果、分散剤が付着した顔料粒子が好適に樹脂材料中に分散することができるためと考えられる。また、形成される着色部においても顔料が均一に分散されたものとなり、着色部の明度およびコントラスト比が高いものとなる。
【０２０９】
また、カラーフィルター用インクの粘度が比較的低いものとなるため、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。この結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。
また、カラーフィルター用インクを製造する際において、酸価分散剤とアミン価分散剤とを用いた溶液中で顔料を微分散することにより、顔料を容易に微分散させることができ、製造されるカラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０２１０】
［酸価分散剤］
上記のように、酸価分散剤は、所定の酸価（零を除く）を有している。
酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上３７０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのが好ましく、２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上２７０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのがより好ましく、３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１３５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
酸価分散剤としては、例えば、上述したような第１の洗浄液に用いることのできる酸価分散剤を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【０２１１】
［アミン価分散剤］
上記のように、アミン価分散剤は、所定のアミン価（零を除く）を有している。
アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上２００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのが好ましく、３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１７０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのがより好ましく、４０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、酸価分散剤と併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
なお、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零である。
アミン価分散剤としては、例えば、上述したような第１の洗浄液に用いることのできるアミン価分散剤を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【０２１２】
カラーフィルター用インク中における酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中におけるアミン価分散剤の含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＸＡ／ＸＢ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦ＸＡ／ＸＢ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液性媒体および樹脂材料に対する顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【０２１３】
また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＸＡ）／（ＢＶ×ＸＢ）≦１．９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×ＸＡ）／（ＢＶ×ＸＢ）≦０．９５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液性媒体および樹脂材料に対する顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、特に限定されないが、１．０ｗｔ％以上５．０ｗｔ％以下であるのが好ましく、１．５ｗｔ％以上４．０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
【０２１４】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；界面活性剤；増感剤；光安定剤；発光材料；レベリング剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０２１５】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０２１６】
レベリング剤の具体例としては、ＬＦ−１９７０、ＬＨＰ−９５、（以上、楠本化成社製）等のアクリル系レベリング剤、ＬＨＰ−９０、ＬＨＰ−９１（楠本化成（株）製）等のビニルエーテル系レベリング剤、ＫＰ−３２１、ＫＰ−３２４（以上、信越化学工業社製）等のシリコーン系レベリング剤、メガファックＦ−４４３（以上、大日本インキ化学工業社製）等のフッ素−ケイ素系レベリング剤、オルフィンＳＰＣ（以上、日信化学工業（株）社製）等のアセチレングリコール系レベリング剤等が挙げられる。
【０２１７】
酸化防止剤としては、各種リン系酸化防止剤；各種イオウ系酸化防止剤；ＩＲＧＡＮＯＸ  １０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ  １１３５、ＩＲＧＡＮＯＸ  １５２０Ｌ（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒンダードフェノール系酸化防止剤；ＴＩＮＵＶＩＮ  １１１ＦＤＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ  １２３、ＴＩＮＵＶＩＮ  １４４、ＴＩＮＵＶＩＮ  １５２、ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２、ＴＩＮＵＶＩＮ  ５１００、ＴＩＮＵＶＩＮ  ５０５０、ＴＩＮＵＶＩＮ  ５０６０、ＴＩＮＵＶＩＮ  ５１５１（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒンダーアミン系酸化防止剤等の各種酸化防止剤を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【０２１８】
紫外線吸収剤は、着色部において、紫外線を吸収することにより、着色部の他の成分の劣化を防止する機能を有する。このような紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等の各種紫外線吸収剤を用いることができる。
【０２１９】
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０２２０】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
【０２２１】
また、カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、特に限定されないが、４ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上９．５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、粘度が前記下限値以上であると、ノズル孔から不本意にカラーフィルター用インクが漏出することが防止される。
なお、カラーフィルター用インクの粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【０２２２】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。より具体的には、カラーフィルター用インクセットは、赤色の顔料を含む赤色インクと、緑色の顔料を含む緑色インクと、青色の顔料を含む青色インクとを備えたものであるのが好ましい。
【０２２３】
《カラーフィルター》
図６は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図６に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０２２４】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０２２５】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０２２６】
＜着色部＞
着色部１２は、本発明の液滴吐出システムを用いて形成されたものである。
このため、着色部１２は、各画素間での特性のばらつきが小さく、不本意な混色（複数種のカラーフィルター用インクの混合）等が確実に防止されている。このため、カラーフィルター１は、各部位での色むら、濃度むら等の発生が抑制され、個体間での特性差の少ない、信頼性が高いものとなっている。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
【０２２７】
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。
そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０２２８】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０２２９】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚とほぼ同じであることが好ましい。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、０．５μｍ以上３．５μｍ以下であるのがより好ましい。
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として硬化性樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０２３０】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、上述したような液滴吐出システムを用いたカラーフィルターの製造方法の一例について説明する。
図７に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【０２３１】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０２３２】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。
なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０℃以上１５０℃以下、加熱時間：３０秒以上６００秒以下という条件で行うことができる。
【０２３３】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０℃以上１５０℃以下、加熱時間：３０秒以上６００秒以下、放射線照射強度：１ｍＪ／ｃｍ２以上５００ｍＪ／ｃｍ２以下という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０秒以上３００秒以下とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０℃以上２８０℃以下、加熱時間：３分以上１２０分以下という条件で行うことができる。
【０２３４】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程では、上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。液滴吐出装置１００を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。
また、この際、基板１１上に隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが防止されている。
【０２３５】
本発明の液滴吐出システムが備える液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２の流路内が好適に洗浄されている。このため、インク流路内に付着物が存在することが防止されることにより、カラーフィルター用インク２の飛行曲がりが防止されており（吐出された液滴の着弾位置の精度が高く）、かつ、カラーフィルター用インク２の液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。この結果、最終的に得られるカラーフィルター１は、各部位での濃度むら、色むらの発生が防止されているとともに、個体間での特性差が少ないものとなる。
【０２３６】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行う。本工程を加熱により行うことにより、形成される着色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部１２内に液性媒体が残存することを確実に防止することができる。
【０２３７】
本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００℃以上２８０℃以下であるのが好ましく、１１０℃以上２５０℃以下であるのがより好ましい。
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０分以上１９０分以下であることが好ましく、４０分以上１３０分以下であることがより好ましい。
また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
【０２３８】
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。
活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。
【０２３９】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図８は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０２４０】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０２４１】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図８中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明の液滴吐出システムが備える液滴吐出装置１００を用いて形成されたものであるため、液晶表示装置６０は、各部位における濃度むら、色むらが抑制された画像を安定的に表示することができる信頼性の高いものとなっている。また、複数の液晶表示装置６０間での個体差が少ないものである。
【０２４２】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図９は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピューター１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピューター１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図１０は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０２４３】
図１１は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０２４４】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
【０２４５】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０２４６】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、データ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピューター１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピューター１４４０に出力される構成になっている。
【０２４７】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピューター（モバイル型パーソナルコンピューター）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。
【０２４８】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
また、洗浄液は、脱気等の処理が行われたものであってもよい。これにより、洗浄液中に溶解した溶存気体を確実に取り除くことができる。このため、洗浄液による洗浄時において、気泡等が発生し、インクの流路等に残存することを確実に防止することができる。
また、前述した実施形態においては、洗浄液をインクの流路等のインクの洗浄にのみに対して用いる場合について中心的に説明したが、洗浄液は、他の部分を洗浄するものであってもよい。
【０２４９】
また、例えば、洗浄液は、液滴吐出装置の休止時等にインクの流路を満たすために用いてもよい。このようにインクの流路を液体で満たすことにより、液滴吐出装置のインクの流路の濡れ性、特に吐出口の濡れ性を優れたものとして維持することができる。
また、例えば、液滴吐出装置のインクの流路が液体で満たされていないときに、洗浄液を流して、インクの流路を液体で満たすものであってもよい。洗浄液を流した後に、インクを流路に充填することにより、効率よくインクを充填することができる。
【０２５０】
前述した実施形態では、洗浄液セットを構成する各洗浄液として、互いに異なる流路（異なるカラーフィルター用インクの流路）を洗浄するものについて中心的に説明したが、洗浄液セットを構成する複数種の洗浄液は、同一の流路の洗浄に用いるものであってもよい。例えば、顔料の含有率、顔料の粒径等の条件が異なる複数種の洗浄液を、カラーフィルター用インクの状態等に応じて、選択して用いるものであってもよい。また、同一の流路に対して複数種の洗浄液を所定の順序で適用することにより、洗浄を行ってもよい。
【０２５１】
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去し、樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０２５２】
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
【０２５３】
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、カラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
【実施例】
【０２５４】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのメチルプロピレントリグリコール：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、メチルプロピレントリグリコール（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（６）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１６４重量部、上記式（７）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：２３重量部、上記式（８）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：２３重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をメチルプロピレントリグリコール：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３を含み上記式（９）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。
【０２５５】
（合成例２）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、メチルプロピレントリグリコール（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１０）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：３００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をメチルプロピレントリグリコール：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１を含み、上記式（１１）で表わされる重合体Ｙ１を得た。
【０２５６】
（合成例３）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのメチルプロピレントリグリコール：１００重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、単量体成分ｍ１としてのメタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）：６０重量部、単量体成分ｍ２としてのメタクリル酸：２０重量部、単量体成分ｍ３としてのステアリルメタクリレート：２０重量部をメチルプロピレントリグリコール：３０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。一方、ラジカル開始剤（重合開始剤）としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：５重量部をメチルプロピレントリグリコール：９０重量部に溶解させた溶液を、別の滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した後、４時間同温度に保持（熟成）し、その後、室温まで冷却して、単量体成分ｍ１、ｍ２、ｍ３を含み上記式（１８）で表される重合体Ｍとしての重合体Ｍ１を得た。
（合成例４）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類を調整し、重合体の組成を表１に示すように変更した以外は、前記合成例３と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｍ２が得られた。
【０２５７】
表１には、合成例１〜４で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。表１中、メタクリル酸２−［Ｏ−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチルプロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）を「ｍ１ａ」で示し、メタクリル酸を「ｍ２ａ」で示し、ステアリルメタクリレートを「ｍ３ａ」で示した。また、表中、「Ｌ」は溶媒（溶剤）のことを意味し、特に、「Ｌ１」はメチルプロピレントリグリコールのことを示し、「Ｌ２」はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートのことを示す。なお、各重合体の重量平均分子量ＭｗはＧＰＣ測定装置（東ソー製ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）によって、分離カラムとして東ソー製ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ５０００ＨＸＬ・Ｇ４０００ＨＸＬ・Ｇ３０００ＨＸＬ・Ｇ２０００ＨＸＬを組み合わせて使用し、カラム温度：４０℃・溶媒：テトラヒドロフラン・溶媒濃度０．５重量％、フィルター：０．２μｍ・流量：１ｍｌ／ｍｉｎにて測定し標準ポリスチレンを用いて換算し、分子量を求めた。また、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１以上３以下であった。
【０２５８】
【表１】
2011008151.tif 000024
【０２５９】
［２］洗浄液セットおよびカラーフィルター用インクセットの調製
［第1の洗浄液セット１］
酸価分散剤としてのディスパービック１１１と、アミン価分散剤としてのディスパービック１６６と、これらを分散する分散媒としてのメチルプロピレントリグリコールとを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより、分散剤が分散した分散剤分散液を得た（分散剤分散液調製工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０２６０】
次に、以下に述べるようにして、分散剤分散液調製工程で得られた分散剤分散液に、顔料を添加し、混合物を得た。顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（３）で表される顔料誘導体との混合物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（４）で表される顔料誘導体との混合物と、上記式（５）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体（ｎが１のもの）の粉末とを用いた。また、このとき、分散剤分散液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１４ｗｔ％となるように、メチルプロピレントリグリコールで希釈した。
【０２６１】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が９ｗｔ％となるように、メチルプロピレントリグリコールで希釈した。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去するとともに、メチルプロピレントリグリコールで希釈し、顔料が微分散した第１の洗浄液（赤色顔料を含む第１の洗浄液（Ｒ洗浄液））を得た（希釈工程）。
【０２６２】
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色顔料を含む第１の洗浄液と同様にして、緑色顔料を含む第１の洗浄液（Ｇ洗浄液）、青色顔料を含む第１の洗浄液（Ｂ洗浄液）を調製した。Ｒ洗浄液を構成する顔料の平均粒径、Ｇ洗浄液を構成する顔料の平均粒径、Ｂ洗浄液を構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、５０ｎｍ、５０ｎｍ、５０ｎｍであった。
これにより、Ｒ洗浄液、Ｇ洗浄液、Ｂ洗浄液の３種からなる洗浄液セット１が得られた。
【０２６３】
［第1の洗浄液セット２〜８］
各洗浄液の材料の種類・含有量を表２に示すように変更した以外は、第1の洗浄液セット１の調製と同様にして第1の洗浄液セットを調製した。
［第２の洗浄液１］
酸価分散剤としてのディスパービック１１１と、アミン価分散剤としてのディスパービック１６６と主液性媒体としてのメチルプロピレントリグリコールと、副液性媒体としてのＮ−メチル−２−ピロリドンとを混合し、第２の洗浄液１を得た。
［第２の洗浄液２〜５］
第２の洗浄液の材料の種類・含有量を表３に示すように変更した以外は、第２の洗浄液１の調製と同様にして第２の洗浄液を調製した。
【０２６４】
［カラーフィルター用インクセット１］
酸価分散剤としてのディスパービック１１１と、アミン価分散剤としてのディスパービック１６６と、重合体Ｍ１と、溶媒（液性媒体）としてのメチルプロピレントリグリコールとを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより、分散剤が分散し、重合体Ｍ１が溶媒に溶解した分散剤分散液を得た（予備分散工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０２６５】
次に、以下に述べるようにして、予備分散工程で得られた分散剤分散液に、顔料を添加し、混合物を得た。顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（３）で表される顔料誘導体との混合物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（４）で表される顔料誘導体との混合物と、上記式（５）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体（ｎが１のもの）の粉末とを用いた。また、このとき、分散剤分散液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、メチルプロピレントリグリコールで希釈した。
【０２６６】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、メチルプロピレントリグリコールで希釈した。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去するとともに、メチルプロピレントリグリコールで希釈し、顔料が微分散した顔料分散体を得た。
【０２６７】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｘ１、重合体Ｙ１、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  １５２、チバジャパン株式会社製）および、液性媒体としてのメチルプロピレントリグリコール、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを加え、混合した（希釈工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を得た。
【０２６８】
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるカラーフィルター用インクセット１が得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。
【０２６９】
［カラーフィルター用インクセット２］
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表４に示すように変更した以外は、前記洗浄液セット１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）およびブランクのインクセットを調製した。
上記のようにして調製した第１の洗浄液セット、第２の洗浄液およびカラーフィルター用インクセットについて、構成成分の種類、含有量等を表２、表３、表４にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（３）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（４）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ２５４Ｄ」、式（５）で表される顔料誘導体（ｎが１のもの）で構成された粉末を「ＳＰＤ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ４」、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））を「ＤＦ５８」、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  １５２、チバジャパン株式会社製）を「Ｔ１５２」で示した。また、液性媒体については、表１と同様に示し、さらに、トリプロピレングリコールジメチルエーテルを「Ｌ３」、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを「Ｌ４」、γ−ブチロラクトンを「Ｌ５」、シクロヘキサノンを「Ｌ６」、メチルエチルケトンを「Ｌ７」、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを「Ｌ８」、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｌ９」、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｌ１０」で示した。
なお、分散剤の酸価は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価は、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めた。また、粘度の測定は、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行った。
【０２７０】
また、各実施例および各比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（３）で表される顔料誘導体との混合物中における式（３）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であった。また、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（４）で表される顔料誘導体との混合物中における式（４）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であった。
【０２７１】
【表２】
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【０２７２】
【表３】
2011008151.tif 000026
【０２７３】
【表４】
2011008151.tif 000027
【０２７４】
［３］液滴吐出システムの構成
（実施例１）
図１〜図５に示すような液滴吐出装置と、第１の洗浄液セット１と、第２の洗浄液１とを組み合わせて液滴吐出システムを得た。また、当該液滴吐出システムには、カラーフィルター用インクセット１を用いるものとした。
（実施例２〜８）
表５に示すように、液滴吐出システムを構成する液滴吐出装置の構成と、第１の洗浄液セットと第２の洗浄液とを適宜選択して液滴吐出システムを得た。また、表５に示すカラーフィルター用インクセットを当該液滴吐出システムに適用した。
【０２７５】
（比較例１）
表５に示すように、第１の流路と第２の流路とを有していない以外は、図１〜図５と同様の液滴吐出装置と、洗浄液としての第２の洗浄液１とを選択して液滴吐出システムを得た。また、表５に示すように、液滴吐出システムについて用いるカラーフィルター用インクセットをインクセット１とした。
表５に各実施例および比較例の液滴吐出システムの構成を示す。
【０２７６】
【表５】
2011008151.tif 000028
【０２７７】
［４．１］洗浄性評価１
前記各実施例、比較例１の液滴吐出システムに用いる各色のカラーフィルター用インクを、液滴吐出装置に充填し、その後、２５℃、５０％ＲＨの環境下で、１日あたり２４時間の運転（カラーフィルター用インクの液滴の吐出）を６日間（計１４４時間）行った。なお、上記の運転により、各色について、約１０Ｌのカラーフィルター用インクが液滴吐出ヘッドから吐出された。
次に、各色の流路について、第１の流路と第２の流路との間にある弁を閉じて、第１の流路にある第１の弁を開放し、第１の流路から第１の部分（差圧弁および液滴吐出ヘッドを含む部分）へ各色に対応する第１の洗浄液を１０．０ｍｌ／ｍｉｎの流速で流し、第１の部分の洗浄を行った。
【０２７８】
そして、第１の部分を通過した洗浄液について、５分おきに粒度分布を測定し、洗浄液を流し始めた時点から１μｍ以上の粒子が観測されなくなるまでの時間を洗浄時間とした。各色の流路における洗浄時間の平均について、以下の下記の５段階の基準に従い、評価した。
なお、比較例１については、液滴吐出装置のインクの流路全体について洗浄を行い、３８０分の洗浄時間であった。
【０２７９】
Ａ：洗浄時間が、６０分未満。
Ｂ：洗浄時間が、６０分以上１２０分未満。
Ｃ：洗浄時間が、１２０分以上１８０分未満。
Ｄ：洗浄時間が、１８０分以上２４０分未満。
Ｅ：洗浄時間が、２４０分以上。
【０２８０】
［４．２］洗浄性評価２
前記各実施例、比較例１の液滴吐出システムに用いるカラーフィルター用インクを、液滴吐出装置に充填し、その後、２５℃、５０％ＲＨの環境下で、１日あたり２４時間の運転（カラーフィルター用インクの液滴の吐出）を６日間（計１４４時間）行い、１日休止した。この運転および休止のサイクルを３回行い、さらに、同様の条件で６日運転を行った。なお、上記の運転により、各色について、約１０Ｌのカラーフィルター用インクが液滴吐出ヘッドから吐出された。なお、運転を行っていない間（休止期間）は、液滴吐出装置のインクの流路に、カラーフィルター用インクを充填した状態とした。
【０２８１】
次に、各色の流路について、タンクのカラーフィルター用インクを除去した後に、第２の洗浄液に置換した。次に、第１の流路と第２の流路との間にある弁を閉じて、第２の流路にある第２の弁を開放し、第２の部分（タンクおよびインク貯留槽を）のタンクから第２の流路へ第２の洗浄液を５０．０ｍｌ／ｍｉｎの流速で流し、第２の部分の洗浄を行った。
そして、第２の流路を通過した洗浄液について、５分おきに粒度分布を測定し、洗浄液を流し始めた時点から１μｍ以上の粒子が観測されなくなるまでの時間を洗浄時間とした。各色の流路における洗浄時間の平均について、以下の下記の５段階の基準に従い、評価した。
【０２８２】
Ａ：洗浄時間が、６０分未満。
Ｂ：洗浄時間が、６０分以上９０分未満。
Ｃ：洗浄時間が、９０分以上１２０分未満。
Ｄ：洗浄時間が、１２０分以上１５０分未満。
Ｅ：洗浄時間が、１５０分以上。
【０２８３】
［４．３］置換性評価１
前記［４．１］での洗浄後、各色の流路について、第１の流路と第２の流路との間にある弁を開放し、第１の流路にある第１の弁を閉じて、２５℃、５０％ＲＨの環境下で、カラーフィルター用インクの液滴の吐出を連続して行った。そして、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１０００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を、１０分おきに測定した。そして、カラーフィルター用インクの液滴の吐出の開始から、ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以内になるまでの時間を置換時間とし、３色の流路における置換時間の平均について、以下の下記の５段階の基準に従い、評価した。
なお、比較例１については、液滴吐出装置のインクの流路全体についてカラーフィルター用インクの置換を行い、５２０分の置換時間であった。
【０２８４】
Ａ：置換時間が、６０分未満。
Ｂ：置換時間が、６０分以上８０分未満。
Ｃ：置換時間が、８０分以上１００分未満。
Ｄ：置換時間が、１００分以上１５０分未満。
Ｅ：置換時間が、１５０分以上。
【０２８５】
［４．４］置換性評価２
前記［４．２］での洗浄と同時に、各色の流路の第１の部分について、［４．１］と同様の洗浄を行った。すなわち、１．０μｍ以上の粒子観察できなくなるまで各色に対応する第２の洗浄液を第１の部分に流した。
次に、各色の流路について、第１の流路と第２の流路との間にある弁を開放し、第１の弁および第２の弁を閉じて、２５℃、５０％ＲＨの環境下で、カラーフィルター用インクの液滴の吐出を連続して行った。そして、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１０００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を、１０分おきに測定した。そして、カラーフィルター用インクの液滴の吐出の開始から、ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以内になるまでの時間を置換時間とし、各色の流路における置換時間の平均について、以下の下記の５段階の基準に従い、評価した。
なお、比較例１については、液滴吐出装置のインクの流路全体についてカラーフィルター用インクの置換を行い、５２０分の置換時間であった。
【０２８６】
Ａ：置換時間が、１２０分未満。
Ｂ：置換時間が、１２０分以上１８０分未満。
Ｃ：置換時間が、１８０分以上２４０分未満。
Ｄ：置換時間が、２４０分以上３００分未満。
Ｅ：置換時間が、３００分以上。
【０２８７】
［４．５］連続吐出試験
上記［４．４］の評価に用いた液滴吐出装置について、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２５℃、５０％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を２４時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２８８】
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．３％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．３％以上１．０％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上１．３％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｅ：ノズルの目詰まりの発生率が１．３％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。また、各実施例および各比較例の上記の各評価において、カラーフィルター用インクの吐出は、ノズル付近でのカラーフィルター用インクの温度が２５℃となるように設定して、行った。
【０２８９】
［５］カラーフィルターの製造
上記［４．４］の評価に用いた液滴吐出装置について、置換後に、隔壁が設けられた基板のセル（隔壁で囲まれた領域）内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。各セル内には、形成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるような量のカラーフィルター用インクを付与した。
【０２９０】
隔壁が設けられた基板は、以下のようにして製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
【０２９１】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、ＣＦ４とＨｅガスとを１：９（体積比）で混合したガスを導入した大気圧プラズマ重合装置で、出力８００Ｗ、プラズマ発生装置からテーブルまでの距離：０．５ｍｍ、処理テーブル速度：１０ｍ／ｓという条件で、プリベーク処理、ポストエキスポジャーベーク処理の施された塗膜の表面だけにフッ素をドーピングした。その後、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１４０℃、加熱時間：１０分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．０μｍであった。
【０２９２】
このようにして得られた隔壁が設けられた基板のセル（隔壁で囲まれた領域）内に、上記のように、２５℃、５０％ＲＨの環境下でカラーフィルター用インクを付与した後、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理）。
さらに２４０℃のオーブン内で５０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色部が形成された。その後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびγ−ブチロラクトンを用いた洗浄を行い、図６に示すようなカラーフィルターが得られた。
【０２９３】
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、複数のカラーフィルターの製造を行なった。カラーフィルターの製造において、液滴の吐出は、１日２４時間の運転を６日間行った。運転された期間、１２時間おきに、カラーフィルター用インクの液滴が付与された基板を１枚抽出し、各基板を基に製造されたカラーフィルターを得て、合計１２枚のカラーフィルターを得た。
【０２９４】
［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］色むら、濃度むら
前記各実施例および各比較例について、上記のようにして抽出されたカラーフィルターのうち、それぞれ、最後に抽出されたカラーフィルターを用いて、同条件で図８に示すような液晶表示装置を製造した。次に、前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むら（光漏れによるものを含む）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２９５】
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０２９６】
［６．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例について、上記のようにして抽出された１２枚のカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１２枚目のカラーフィルターで最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２９７】
Ａ：色差（ΔＥ）が１．８未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．８以上３．０未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が３．０以上３．９未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．９以上４．９未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が４．９以上。
これらの結果を表６に示す。
【０２９８】
【表６】
2011008151.tif 000029
【０２９９】
表６から明らかなように、本発明では、素早く洗浄、置換を行うことができ、液滴の吐出も安定したものであった。特に、製造されるカラーフィルターについて、各部位での濃度むら、色むらが少なく、個体間での特性差も小さいものであったことから、洗浄、置換が素早く行われたことのみならず、インクの流路内の洗浄がより強力に行われていることが考えられる。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
【０３００】
なお、各実施例について、前記各実施例の液滴吐出システムに用いるカラーフィルター用インクを、図１〜図５に示す液滴吐出装置（このとき、未使用の液滴吐出ヘッドを装着している。）に充填し、その後、２５℃、５０％ＲＨの環境下で、１日あたり２４時間の運転（カラーフィルター用インクの液滴の吐出）を６日間（計１４４時間）行い、１日休止した。そして、この休止した日に、［４．１］の洗浄性評価、［４．３］の置換評価と同様のインクの洗浄、置換を行った。
【０３０１】
次に、上記のカラーフィルター用インクの吐出、インクの洗浄、置換を計４回行った（合計２８日）。そして、最後の休止した日に、［４．１］の洗浄性評価、［４．３］の置換評価と同様のインクの洗浄、置換と同時に、［４．２］の洗浄性評価、［４．４］の置換評価と同様のインクの洗浄、置換を行った。
なお、比較例１の液滴吐出システムに用いるカラーフィルター用インクを、図１〜図５に示す液滴吐出装置（但し、第１の流路と第２の流路が省略されたもの。このとき、未使用の液滴吐出ヘッドを装着している。）に充填し、その後、２５℃、５０％ＲＨの環境下で、１日あたり２４時間の運転（カラーフィルター用インクの液滴の吐出）を６日間（計１４４時間）行い、１日休止した。そして、この休止した日に、［４．１］の洗浄性評価、［４．３］の置換評価と同様のインクの洗浄、置換を行った。
【０３０２】
そして、これらの、上記のカラーフィルター用インクの吐出、インクの洗浄、置換を計４回行った（合計２８日）。
このとき、比較例の液滴吐出システムでは、最後の洗浄、置換後において、インクの吐出安定性が劣ったものとなり、液滴吐出ヘッドの交換が必要であった。比較例では、洗浄液により、液滴吐出ヘッドが劣化したものと考えられる。
これに対し、各実施例の液滴吐出システムでは、上記の２８日間のサイクルを２回以上繰り返しても、インクの吐出安定性は優れていた。
【符号の説明】
【０３０３】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部  １２Ａ…第１の着色部  １２Ｂ…第２の着色部  １２Ｃ…第３の着色部  １３…隔壁（バンク）（遮光部）  １４…セル  ２…カラーフィルター用インク  ３…塗膜  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…インク供給部  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置（移動手段）  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置（移動手段）  １０９…インク貯留槽  １１０…チューブ  １１１…連結部  １１２…タンク  １１３…差圧弁  １１３１…差圧弁本体  １１３２…バルブロッド  １１３３…バルブばね  １１３４…負圧保持ばね  １１３５…封止フィルム  １１３６…受圧板  １１３７Ａ…バルブ室  １１３７Ｂ…圧力室  １１３７Ｃ…連通孔  １１３８Ａ…供給口  １１３８Ｂ…排出口  １１４…制御手段  １１５…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１…孔  １４１…第１の流路  １４１１…第１の弁  １４２…第２の流路  １４２１…第２の弁  １４３…弁  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピューター  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピューター
【図１】
2011008151.tif 000032
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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