(57)【要約】【課題】印刷された用紙の変形を低減しつつ、インクジェットヘッドのノズルの目詰まりの発生を抑制する。【解決手段】インクジェット印刷装置１は、インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出して用紙に印刷を行う印刷部３と、印刷部３で印刷された用紙を反転して印刷部３に再度給紙する循環搬送路５８と、循環搬送路５８を搬送される用紙を加熱する加熱炉５９と、加熱炉５９内を加熱するヒータ５９１とを備え、加熱炉５９は、複数のエリアに区分けされ、ヒータ５９１により加熱される高温エリア５９Ａと、高温エリア５９Ａより低温の低温エリア５９Ｄとを有し、低温エリア５９Ｄは、高温エリア５９Ａよりも、用紙搬送方向の上流側において印刷部３に対して近い位置に配置されている。【選択図】図１
2011051123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出して用紙に印刷を行う印刷部と、
前記印刷部で印刷された用紙を反転して前記印刷部に再度給紙する循環搬送路と、
前記循環搬送路を搬送される用紙を加熱する加熱炉と、
前記加熱炉内を加熱する加熱部とを備え、
前記加熱炉は、用紙搬送方向において複数のエリアに区分けされ、前記加熱部により所定温度に加熱される高温エリアと、前記高温エリアより低温の低温エリアとを有し、
前記低温エリアは、前記高温エリアよりも、用紙搬送方向の上流側において前記印刷部に対して近い位置に配置されていることを特徴とするインクジェット印刷装置。
【請求項２】
前記低温エリアに外気を流入させる送風機をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項３】
前記加熱炉に連通され、前記循環搬送路を搬送されてきた用紙を排紙する排紙口と、
前記循環搬送路を搬送されてきた用紙の進行方向を変化させて前記排紙口に導く第１の位置と、搬送されてきた用紙をそのまま通過させるとともに前記排紙口を閉じる第２の位置との間で切り換え可能なフリッパと、
前記フリッパの動作を制御する制御部とをさらに備え、
前記制御部は、前記循環搬送路を搬送されてきた用紙を排紙する場合、前記第１の位置にある前記フリッパにより用紙の先端の向きが前記排紙口側に変化した後、前記フリッパを前記第２の位置に向けて移動させることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記循環搬送路を搬送されてきた用紙を排紙する場合、複数の用紙間の紙間時間において前記フリッパを前記第２の位置に配置して前記排紙口を閉じることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出して用紙等に印刷を行うインクジェット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッドのノズルから水性インク等の水分を含むインクを噴射して用紙等に印刷を行うインクジェット印刷装置では、印刷後の用紙がカールした状態に変形することがある（例えば、特許文献１参照）。このような変形は、インクで用紙の印刷面側が湿り、用紙の繊維が膨張することが原因で生じる。
【０００３】
印刷後、時間が経過すると、変形した用紙に載ったインクが乾燥したり、インクの水分が印刷面の反対面側まで浸透したりすることにより、用紙の変形量が減少していく。用紙の変形量の減少は、高温高湿環境において速くなる。そこで、印刷された用紙の変形を速く解消するために、印刷後の用紙を排紙するまでの間で加熱するための加熱炉を有するインクジェット印刷装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２５６８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような、加熱炉を有するインクジェット印刷装置では、加熱炉からもれた高温の空気がインクジェットヘッドに触れ、ノズル内のインクが乾燥してノズルの目詰まりが発生することがあった。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、印刷された用紙の変形を低減しつつ、インクジェットヘッドのノズルの目詰まりの発生を抑制することができるインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に係るインクジェット印刷装置は、インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出して用紙に印刷を行う印刷部と、前記印刷部で印刷された用紙を反転して前記印刷部に再度給紙する循環搬送路と、前記循環搬送路を搬送される用紙を加熱する加熱炉と、前記加熱炉内を加熱する加熱部とを備え、前記加熱炉は、用紙搬送方向において複数のエリアに区分けされ、前記加熱部により所定温度に加熱される高温エリアと、前記高温エリアより低温の低温エリアとを有し、前記低温エリアは、前記高温エリアよりも、用紙搬送方向の上流側において前記印刷部に対して近い位置に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係るインクジェット印刷装置は、請求項１に記載のインクジェット印刷装置において、前記低温エリアに外気を流入させる送風機をさらに備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係るインクジェット印刷装置は、請求項１または２に記載のインクジェット印刷装置において、前記加熱炉に連通され、前記循環搬送路を搬送されてきた用紙を排紙する排紙口と、前記循環搬送路を搬送されてきた用紙の進行方向を変化させて前記排紙口に導く第１の位置と、搬送されてきた用紙をそのまま通過させるとともに前記排紙口を閉じる第２の位置との間で切り換え可能なフリッパと、前記フリッパの動作を制御する制御部とをさらに備え、前記制御部は、前記循環搬送路を搬送されてきた用紙を排紙する場合、前記第１の位置にある前記フリッパにより用紙の先端の向きが前記排紙口側に変化した後、前記フリッパを前記第２の位置に向けて移動させることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係るインクジェット印刷装置は、請求項３に記載のインクジェット印刷装置において、前記制御部は、前記循環搬送路を搬送されてきた用紙を排紙する場合、複数の用紙間の紙間時間において前記フリッパを前記第２の位置に置いて前記排紙口を閉じることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のインクジェット印刷装置によれば、印刷された用紙の変形を低減しつつ、インクジェットヘッドのノズルの目詰まりの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。
【図２】図１に示すインクジェット印刷装置における加熱炉の入口近傍の部分拡大図である。
【図３】図１に示すインクジェット印刷装置におけるフェイスダウン排紙口近傍の部分拡大図である。
【図４】本発明の実施の形態の変形例に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。
【図５】加熱炉の隔壁の機能を兼ねる搬送ローラを示す図である。
【図６】加熱炉の隔壁としてのブラシを示す図である。
【図７】温風送風機の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。以下の図面の記載において、同一または同等の部分には同一または同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。図１に示すように、本実施の形態に係るインクジェット印刷装置１は、給紙部２と、印刷部３と、フェイスアップ排紙台４と、循環反転搬送部５と、フェイスダウン排紙部６と、制御部７とを備える。
【００１５】
給紙部２は、インクジェット印刷装置１の筐体の外部に露出して設置され、印刷媒体である用紙Ｐが積載載置されるサイド給紙台２１と、サイド給紙台２１から用紙Ｐを１枚ずつピックアップして搬送する給紙ローラ２２と、筐体内部に設けられ、それぞれ用紙Ｐが積載載置される複数の給紙トレイ２３ａ〜２３ｄと、給紙トレイ２３ａ〜２３ｄから用紙Ｐを１枚ずつピックアップして搬送する給紙ローラ２４ａ〜２４ｄと、サイド給紙台２１および給紙トレイ２３ａ〜２３ｄのいずれかから給紙搬送路２５に沿って搬送されてきた用紙Ｐを斜行補正するとともに所定のタイミングで印刷部３に供給するレジストローラ２６とを備える。
【００１６】
印刷部３は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に複数のノズルが配列されたラインタイプの複数のインクジェットヘッドを有し、インクジェットヘッドのノズルからインクを用紙Ｐに吐出して画像を印刷するヘッドユニット３１と、給紙部２から繰り出された用紙Ｐをヘッドユニット３１に向けて搬送する搬送部３２とを備える。
【００１７】
本実施の形態のインクジェット印刷装置１で用いるインクは、水分を含むインクであって、例えば、水性インクやエマルションインクである。エマルションインクは、Ｏ／Ｗ型（水中油型）、Ｗ／Ｏ型（油中水型）のいずれでもよい。
【００１８】
フェイスアップ排紙台４は、印刷部３に対して用紙Ｐの搬送方向下流側においてインクジェット印刷装置１の筐体から突出して設置され、印刷面を上向きにして搬送部３２により搬送されてきた印刷済みの用紙Ｐを積載する。
【００１９】
循環反転搬送部５は、フリッパ５１，５２と、搬送ローラ５３〜５７とを備え、ヘッドユニット３１により印刷された用紙Ｐを、循環搬送路５８に沿って搬送して印刷面を下向きにしてフェイスダウン排紙部６に導いたり、両面印刷等のために印刷部３に再度給紙したりするものである。
【００２０】
また、循環反転搬送部５は、印刷後の用紙Ｐのカール状の変形を軽減するために、循環搬送路５８を搬送される用紙Ｐを加熱する加熱炉５９を備える。加熱炉５９は、循環搬送路５８のほぼ全長に渡って、循環搬送路５８を内部に収容するように設けられている。本実施の形態では、加熱炉５９の上壁および下壁は用紙Ｐのガイドとしての機能も有し、この上壁および下壁にガイドされながら加熱炉５９内の循環搬送路５８を用紙Ｐが搬送されるようになっている。
【００２１】
加熱炉５９は、循環搬送路５８の用紙搬送方向において複数のエリアに区分けされており、高温エリア５９Ａと、高温エリア５９Ａの両側にそれぞれ隣接する中温エリア５９Ｂ，５９Ｃと、中温エリア５９Ｂに隣接する低温エリア５９Ｄとを有する。なお、高温エリア５９Ａと中温エリア５９Ｂ，５９Ｃとの間の隔壁５９ａ，５９ｂ、および中温エリア５９Ｂと低温エリア５９Ｄとの間の隔壁５９ｃには、用紙Ｐが通過するための隙間が設けられている。
【００２２】
高温エリア５９Ａには、高温エリア５９Ａの内部を加熱するヒータ（加熱部）５９１と、ヒータ５９１により温められた空気を攪拌して高温エリア５９Ａ内の温度を均一化するための送風機５９２とが設けられている。
【００２３】
中温エリア５９Ｂ，５９Ｃは高温エリア５９Ａからもれる空気により加温され、低温エリア５９Ｄは、中温エリア５９Ｂからもれる空気により加温される。高温エリア５９Ａは、例えば３５度以上に加熱され、中温エリア５９Ｂ，５９Ｃ、低温エリア５９Ｄの順に内部の温度が低くなる。加熱炉５９で加熱された高温の空気がインクジェットヘッドのノズルに触れて、ノズルが乾燥して目詰まりが生じることを回避するため、用紙搬送方向の上流側において印刷部３に対して最も近い位置に低温エリア５９Ｄが配置されている。
【００２４】
なお、各エリアにヒータおよび送風機を設けてエリアごとに温度管理を行ってもよい。加熱炉５９は樹脂等からなるが、保温のために少なくとも一部に断熱材を貼り付けてもよい。
【００２５】
フリッパ５１は、加熱炉５９の中温エリア５９Ｃの入口側の端部に配置され、搬送部３２により搬送されてきた用紙Ｐを、フェイスアップ排紙台４または循環搬送路５８に誘導する。図２に示すように、フリッパ５１は、図示しない駆動源により、点線で示す排紙誘導位置と、一点鎖線で示す循環搬送路誘導位置とを切り換え可能に構成されている。
【００２６】
フリッパ５１は、加熱炉５９の入口を開閉する弁としても機能し、フリッパ５１が排紙誘導位置にあるとき、加熱炉５９の入口が閉じられるようになっている。
【００２７】
フリッパ５２は、加熱炉５９に連通される後述のフェイスダウン排紙口６１の近傍に配置され、循環搬送路５８を搬送されてきた用紙Ｐを、フェイスダウン排紙口６１に導くか、循環搬送路５８をそのまま通過させるかを切り換える。図３に示すように、フリッパ５２は、図示しない駆動源により、点線で示す排紙誘導位置（第１の位置）と、一点鎖線で示す循環搬送路誘導位置（第２の位置）とを切り換え可能に構成されている。
【００２８】
フリッパ５２は、フェイスダウン排紙口６１を開閉する弁としても機能し、フリッパ５２が循環搬送路誘導位置にあるとき、フェイスダウン排紙口６１が閉じられるようになっている。
【００２９】
フリッパ５１に対して用紙搬送方向の上流側に隣接する位置には、搬送部３２により搬送される用紙Ｐの先端を検出する搬送センサ８が設けられている。また、フリッパ５２に対して用紙搬送方向の上流側に隣接する位置には、循環搬送路５８を搬送される用紙Ｐの先端を検出する搬送センサ９が設けられている。
【００３０】
フェイスダウン排紙部６は、加熱炉５９の中温エリア５９Ｂに連通され、印刷面を下向きにして循環搬送路５８を搬送されてきた印刷済みの用紙Ｐを排紙するフェイスダウン排紙口６１と、フェイスダウン排紙口６１から排紙された用紙Ｐを後述のフェイスダウン排紙台６３へ送り出すフェイスダウン排紙ローラ６２と、印刷面を下向きにして積載するフェイスダウン排紙台６３とを備える。
【００３１】
フェイスダウン排紙台６３は、フェイスアップ排紙台４とは反対側においてインクジェット印刷装置１の筐体から突出したトレイ形状を有し、傾斜して設置されており、傾斜の下位置に形成された壁により、フェイスダウン排紙口６１から排紙され傾斜に沿って滑落する用紙Ｐが自然に整えられて重なっていくようになっている。
【００３２】
フェイスダウン排紙台６３内には空間６３ａが設けられており、この空間６３ａの開口部の近傍には、スイッチバック用搬送ローラ６４が配置されている。両面印刷時には、片面印刷済みの用紙Ｐが、循環搬送路５８から分岐した反転経路に導かれ、スイッチバック用搬送ローラ６４によって空間６３ａに引き込まれてスイッチバックが行われる。加熱炉５９の低温エリア５９Ｄの空間６３ａに連通する開口付近には、用紙Ｐが通過可能な隙間を有する隔壁５９ｄが設けられている。
【００３３】
スイッチバックされた片面印刷済みの用紙Ｐは、低温エリア５９Ｄに戻って搬送ローラ５７により搬送され、印刷面を下向きにした状態でレジストローラ２６に導かれ、レジストローラ２６により所定のタイミングで印刷部３に供給されて未印刷面の印刷が行われる。
【００３４】
制御部７は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＣＰＵの制御プログラムを格納するメモリ等から構成され、装置に設けられた各部を制御する。制御部７には、搬送センサ８，９の出力が導かれており、制御部７は、搬送センサ８，９の検出出力に基づいて、フリッパ５１，５２の動作を制御する。
【００３５】
次に、インクジェット印刷装置１の動作について説明する。各動作は、制御部７からの指示により行なわれる。
【００３６】
印刷動作可能なスタンバイ状態においては、ヒータ５９１および送風機５９２が駆動し、高温エリア５９Ａが所定温度になっている。これに応じて中温エリア５９Ｂ，５９Ｃ、低温エリア５９Ｄも温められている。
【００３７】
まず、片面印刷を行って、フェイスダウン排紙台６３に排紙する場合について説明する。印刷部３は、給紙部２から給紙される用紙Ｐを搬送部３２により所定速度で搬送しながらヘッドユニット３１からインクを吐出することにより、用紙Ｐに印刷を行う。
【００３８】
印刷された用紙Ｐが搬送部３２により搬送され、搬送センサ８が用紙Ｐの先端を検出すると、制御部７は、その所定時間後に、循環搬送路誘導位置にあるフリッパ５１を排紙誘導位置に向けて移動させ始める。上記所定時間は、用紙Ｐの先端が搬送センサ８で検出されてから、用紙Ｐがフリッパ５１に接触して、その進行方向が循環搬送路５８に向かう方向に変化するまでの時間として予め設定された時間である。
【００３９】
用紙Ｐは、図２に示すように、循環搬送路誘導位置から排紙誘導位置に向けて徐々に移動するフリッパ５１に接触しながら、フリッパ５１を通り抜ける。用紙Ｐが通過すると、フリッパ５１は排紙誘導位置にあり、加熱炉５９の入口が閉じられた状態となる。次に印刷された用紙Ｐの先端が搬送センサ８により検出されると、制御部７は、フリッパ５１を循環搬送路誘導位置に戻し、搬送センサ８による検出から所定時間後に、上記と同様にフリッパ５１を循環搬送路誘導位置から排紙誘導位置に向けて移動させ始める。
【００４０】
通常、フリッパ５１は、経路を切り換える必要が生じたタイミングでのみ動作させ、用紙Ｐが通過するまでは循環搬送路誘導位置に保持される。複数の用紙Ｐが連続して印刷される場合では、フリッパ５１は、一連の印刷枚数が通過終了するまで、循環搬送路誘導位置に保持される。これに対し、本実施の形態では、用紙Ｐの通過中に上記のようにフリッパ５１を動作させるとともに、次の用紙Ｐが搬送センサ８に到来するまでの時間（紙間時間）において、フリッパ５１を排紙誘導位置に置くことで加熱炉５９の入口を閉じる。このようにフリッパ５１の動作を制御することで、加熱炉５９の中温エリア５９Ｃからの温かい空気の流出を低減することができる。
【００４１】
フリッパ５１により循環搬送路５８に導かれた用紙Ｐは、加熱炉５８内を通過しながら加熱される。これにより、インクで印刷されたことによる用紙Ｐの変形量が減少する。
【００４２】
循環搬送路５８を搬送されてきた用紙Ｐの先端を搬送センサ９が検出すると、制御部７は、その所定時間後に、排紙誘導位置にあるフリッパ５２を循環搬送路誘導位置に向けて移動させ始める。上記所定時間は、用紙Ｐの先端が搬送センサ９で検出されてから、用紙Ｐがフリッパ５２に接触して、その進行方向がフェイスダウン排紙口６１に向かう方向に変化するまでの時間として予め設定された時間である。
【００４３】
用紙Ｐは、図３に示すように、排紙誘導位置から循環搬送路誘導位置に向けて徐々に移動するフリッパ５２に接触しながら、フリッパ５２を通り抜ける。用紙Ｐが通過すると、フリッパ５２は循環搬送路誘導位置にあり、フェイスダウン排紙口６１が閉じられた状態となる。次に搬送されてきた用紙Ｐの先端が搬送センサ９により検出されると、制御部７は、フリッパ５２を排紙誘導位置に戻し、搬送センサ９による検出から所定時間後に、上記と同様にフリッパ５２を排紙誘導位置から循環搬送路誘導位置に向けて移動させ始める。
【００４４】
用紙Ｐの通過中に上記のようにフリッパ５２を動作させることで、用紙Ｐとともにフェイスダウン排紙口６１から流出する加熱炉５９内の空気を低減させる。また、次の用紙Ｐが搬送センサ９に到来するまでの紙間時間において、フリッパ５２を循環搬送路誘導位置に置くことでフェイスダウン排紙口６１を閉じる。このようにフリッパ５２の動作を制御することで、中温エリア５９Ｂ内の温かい空気のフェイスダウン排紙口６１からの流出を低減することができる。
【００４５】
なお、フリッパ５１，５２は、金属、樹脂等からなるが、その表面にスポンジ等の弾性部材を貼ることで、加熱炉５９からの空気のもれをより抑えることができる。
【００４６】
フェイスダウン排紙口６１から排紙された用紙Ｐは、フェイスダウン排紙ローラ６２により送り出され、フェイスダウン排紙台６３に積載される。
【００４７】
両面印刷を行う場合は、循環搬送路５８を搬送されてきた片面印刷済みの用紙Ｐの先端を搬送センサ９が検出しても、制御部７は、フリッパ５２を循環搬送路誘導位置に維持する。フェイスダウン排紙口６１から排紙されずにフリッパ５２を通過した用紙Ｐは、反転経路のスイッチバック用搬送ローラ６４に導かれ、空間６３ａに引き込まれてスイッチバックが行われる。その後、片面印刷済みの用紙Ｐは、搬送ローラ５７により搬送され、印刷面を下向きにした状態でレジストローラ２６に導かれ、レジストローラ２６により印刷部３に給紙され、未印刷面が印刷される。
【００４８】
そして、上述の片面印刷の場合と同様に、両面印刷済みの用紙Ｐは、フリッパ５１により循環搬送路５８に導かれ、加熱炉５９で加熱されながら搬送され、フリッパ５２によりフェイスダウン排紙口６１から排紙される。
【００４９】
片面印刷においてフェイスアップ排紙台４に排紙する場合、上記両面印刷の場合と同様に、片面印刷済みの用紙Ｐがスイッチバックされた後、印刷部３に供給される。印刷部３は印刷を行わずに、片面印刷済みの用紙Ｐを搬送部３２により搬送する。搬送部３２により搬送されてきた片面印刷済みの用紙Ｐの先端を搬送センサ８が検出しても、制御部７は、フリッパ５１を排紙誘導位置に維持する。これにより用紙Ｐは、フリッパ５１によりフェイスアップ排紙台４に誘導される。
【００５０】
両面印刷においてフェイスアップ排紙台４に排紙する場合も同様に、両面印刷済みの用紙Ｐが循環搬送路５８を搬送され、スイッチバックされた後、印刷部３では印刷されずに搬送部３２により搬送され、フリッパ５１によりフェイスアップ排紙台４に誘導される。
【００５１】
上記のようにインクジェット印刷装置１では、両面印刷時や、片面印刷でも用紙Ｐの加熱後にフェイスアップ排紙台４に排紙する場合、加熱炉５９を通過した用紙Ｐが印刷部３に向けて搬送される。このため、加熱炉５９からもれた空気が印刷部３のヘッドユニット３１の方に流れやすい。インクジェットヘッドのノズルに高温の空気が触れると、ノズル内のインクが乾燥してノズルの目詰まりが発生するおそれがある。
【００５２】
本実施の形態のインクジェット印刷装置１における加熱炉５９では、用紙搬送方向の上流側において印刷部３に対して最も近い位置に低温エリア５９Ｄが配置されているため、加熱炉５９側からヘッドユニット３１側に流れる空気は比較的低温となる。このため、ノズルの乾燥による目詰まりの発生を抑制できる。
【００５３】
また、用紙Ｐの通過中にフリッパ５１，５２を閉じる方向に移動させるとともに、用紙Ｐが到来しないタイミングではフリッパ５１，５２を閉じるように制御することで、加熱炉５９の中温エリア５９Ｂ，５９Ｃからの空気の流出を抑制することができる。これにより、加熱炉５９内の温度維持のための消費電力を低減することができる。
【００５４】
用紙Ｐの変形量の減少は、高温に加えて高湿の環境において速くなるため、加熱炉５９内の湿度の低下は抑えることが好ましい。上記のようにフリッパ５１，５２の動作を制御して中温エリア５９Ｂ，５９Ｃからの空気の流出を抑制することで、用紙Ｐが加熱炉５９内で加熱されることにより発生する蒸気の外部への放出が低減し、加熱炉５９内の湿度の低下を抑えることができる。
【００５５】
（変形例）
図４は、本発明の実施の形態の変形例に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。図４に示すように、本変形例に係るインクジェット印刷装置１Ａは、図１に示したインクジェット印刷装置１に対し、スイッチバック用の空間６３ａの内部を加熱するヒータ６３１と、ヒータ６３１により温められた空気を攪拌して空間６３ａ内の温度を均一化するための送風機６３２と、加熱炉５９の低温エリア５９Ｄに外気を吹き込む送風機５９３とを追加した構成である。
【００５６】
インクジェット印刷装置１Ａは、上記のような構成により、加熱炉５９に加えてスイッチバック用の空間６３ａも加熱炉として用いる。これにより両面印刷時等において、より効果的に用紙Ｐの変形量を低減させることができる。
【００５７】
スイッチバック用の空間６３ａを加熱炉とすると、加熱炉５９の低温エリア５９Ｄに空間６３ａからもれる高温の空気が流れ込む。そこで、送風機５９３により低温エリア５９Ｄに外気を取り込んで温度を下げることにより、印刷部３のヘッドユニット３１の方に高温の空気が流れることを防止することができる。
【００５８】
なお、図１に示したインクジェット印刷装置１においても、加熱炉５９の低温エリア５９Ｄに外気を吹き込んで温度を低下させるために送風機５９３を設けてもよい。
【００５９】
また、インクジェット印刷装置１，１Ａにおいて、用紙Ｐを搬送するとともに加熱炉５９の各エリアを区分けする隔壁としても機能するような、図５に示すような搬送ローラ１０を用いてもよい。搬送ローラ１０は、循環搬送路５８の用紙搬送方向に直交し、加熱炉５９を横断するように延設される。図１、図４における搬送ローラ５３〜５７等は、循環搬送路５８の用紙搬送方向に直交する方向に離間して配置された複数のローラにより構成されているが、搬送ローラ５３〜５６のかわりに図５に示すような搬送ローラ１０を用いて隔壁としての機能も兼ねさせ、隔壁５９ａ〜５９ｃを省略してもよい。
【００６０】
また、隔壁５９ａ〜５９ｄとして、図６に示すようなブラシ１１Ａ，１１Ｂを用いてもよい。ブラシ１１Ａ，１１Ｂは、加熱炉５９の上壁５９ｅ、下壁５９ｆにそれぞれ固定され、ブラシ１１Ａ，１１Ｂの間を用紙Ｐが通過するようになっている。
【００６１】
また、ヒータ５９１および送風機５９２のかわりに、図７に示すような温風送風機１２を用いてもよい。温風送風機１２は、直線状の温風ダクト１３を有し、温風ダクト１３には、温風を吹き出す複数の吹出口１４が配置されている。
【００６２】
温風送風機１２は、温風ダクト１３が、循環搬送路５８の用紙搬送方向に直交し、加熱炉５９を横断するように、加熱炉５９の下壁５９ｆ（または上壁５９ｅ）の外側に配置される。温風送風機１２の温風ダクト１３が設置される加熱炉５９の下壁５９ｆ（または上壁５９ｅ）には、吹出口１４に対応した流入口１５が設けられる。
【００６３】
吹出口１４および流入口１５は、温風ダクト１３の先端側に向かうほど小さくなっている。温風ダクト１３の先端側においては、温風ダクト１３の先端面にあたって逆流した温風も吹出口１４から吹き出すため、温風ダクト１３の先端側の吹出口１４および流入口１５を小さくすることで、加熱炉５９に流入する温風量を均一化している。これにより、加熱炉５９の高温エリア５９Ａ内の温度の均一化を図ることができる。
【００６４】
高温エリア５９Ａに複数の温風送風機１２を設けてもよい。また、図４のインクジェット印刷装置１Ａにおけるスイッチバック用の空間６３ａに設けるヒータ６３１および送風機６３２のかわりに温風送風機１２を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１，１Ａ  インクジェット印刷装置
２  給紙部
３  印刷部
４  フェイスアップ排紙台
５  循環反転搬送部
６  フェイスダウン排紙部
７  制御部
８，９  搬送センサ
５１，５２  フリッパ
５８  循環搬送路
５９  加熱炉
５９Ａ  高温エリア
５９Ｂ，５９Ｃ  中温エリア
５９Ｄ  低温エリア
６１  フェイスダウン排紙口
６３  フェイスダウン排紙台
５９１，６３１  ヒータ
５９２，５９３，６３２  送風機
【図１】
2011051123.tif 000003
【図２】
2011051123.tif 000004
【図３】
2011051123.tif 000005
【図４】
2011051123.tif 000006
【図５】
2011051123.tif 000007
【図６】
2011051123.tif 000008
【図７】
2011051123.tif 000009