(57)【要約】      （修正有）【課題】コイルの占積率を高めることにより、必要な吸引力を確保しつつ、小型化した場合にコイルが発熱が小さく、組み立て性が良い電磁弁を提供する。【解決手段】コイル５と、コイル５の中空部に固定された固定鉄心６と、固定鉄心６に吸引される可動鉄心７と、可動鉄心７に固設された弁体９と、中空状の外部カバー４と、を備えるアクチュエータ部と、弁体９が内在する弁室３３と、弁室３３に連通する流入路３１と流出路３２と、流入路３１と流出路３２とが形成された弁本体３０と、弁本体３０に形成されるとともに弁体９が当接・離間する弁座３４と、弁体９を弁座３４に当接させる板バネ８と、を備える本体部と、を有する小型電磁弁１において、コイルはエッジワイズコイル５であること、外部カバー４の側面にエッジワイズコイル５のコイル挿入孔が形成されていることにより、コイルの発熱防止、及び、組み立て性の向上を図ることができる。【選択図】図１５
2011012700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、前記コイルの中空部に固定された固定鉄心と、前記固定鉄心に吸引される可動鉄心と、前記可動鉄心に固設された弁体と、中空状の外部カバーと、を備えるアクチュエータ部と、前記弁体が内在する弁室と、前記弁室に連通する流入路と流出路と、前記流入路と前記流出路とが形成された弁本体と、前記弁本体に形成されるとともに前記弁体が当接・離間する弁座と、前記弁体を前記弁座に当接させるバネと、を備える本体部と、を有する小型電磁弁において、
前記コイルはエッジワイズコイルであること、
前記外部カバーの側面に前記エッジワイズコイルのコイル挿入孔が形成されていること、
を特徴とする小型電磁弁。
【請求項２】
請求項１に記載する小型電磁弁において、
前記エッジワイズコイルの占積率が６０％以上であること、
を特徴とする小型電磁弁。
【請求項３】
請求項１に記載する小型電磁弁において、
前記エッジワイズコイルと前記固定鉄心が絶縁体テープを介して接触していること、
を特徴とする小型電磁弁。
【請求項４】
請求項１に記載する小型電磁弁において、
前記小型電磁弁を複数個並べたときに前記コイル挿入孔が同一方向を向いていることにより、前記エッジワイズコイル同士が向き合わないこと、
を特徴とする小型電磁弁。
【請求項５】
請求項１に記載する小型電磁弁において、
前記固定鉄心は、前記弁本体に溶接されていることにより、固定鉄心と前記弁本体が一体となること、
を特徴とする小型電磁弁。
【請求項６】
請求項１に記載する小型電磁弁において、
固定鉄心挿入部の一端外周に非磁性体を固着し、前記非磁性体の外周に可動鉄心ガイド部が固着され、固定鉄心材料を構成していること、
前記固定鉄心材料を加工することにより可動鉄心をガイドするガイド孔を形成すること、
を特徴とする小型電磁弁。
【請求項７】
請求項６に記載する小型電磁弁において、
前記挿入部と前記可動鉄心の間の隙間が０．２ｍｍ以下であること、
を特徴とする小型電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルを用いた小型電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型電磁弁において、必要な吸引力を確保するため電力を増やす必要があるが、固定鉄心とボンネットとの間の空間に占めるコイルの占積率が低いと、コイルの抵抗が高くなり、コイルの発熱が問題となる。
従来、小型電磁弁の占積率を高めるための技術として、例えば、図１９に示す、特許文献１に記載される電磁弁１００がある。
電磁弁１００は、断面正方形のコイル１１３が中空円筒形状に形成されたコイルボビン１１５に巻回されたアクチュエータ部１１０を有する。
コイル１１３が断面正方形をしていることにより、積層されたコイル１１３の隙間を減少させることができ、余分な空間を排除できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４１６７９９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、（１）幅が１０ｍｍ程度の小型電磁弁となると、占積率６０％程度まで上げなければ、コイルが発熱するため問題となる。しかしながら、コイルボビン１１５があるため、通常占積率を上げることは困難である。また、その問題に対して、特許文献１では、コイル１１３は断面形状が正方形であり、隙間なく積層することができる旨記載されているが、実際に特許文献１に記載された発明を実施すると、コイル１１３を整然と隙間なく積層することは困難である。なぜなら、コイル１１３は細い導線であり、内部応力があるため、コイル１１３をコイル装置により強い力で引っ張り、コイル１１３が真っすぐになるように積層しようとしても、特許文献１のように６段にわたって積層すると円周方向におけるズレが拡大するため、コイル１１３は円周方向に広がるほど整然と隙間なく積層することができない。したがって、コイル間に隙間が開くため、占積率を６０％まで上げることはできない。
また、（２）図１９には図示されていないが、コイル１１３には、第１端子及び第２端子がコイル１１３に対して飛び出す形で形成されているため、コイルボビン１１５に挿入する際には、第１端子及び第２端子が邪魔になり挿入がしにくく、組み立て性が悪いため問題となる。コイル１１３の導線は細いため、コイルボビン１１５に本体を挿入し、第１端子及び第２端子を本体側面に伝わせて取り出すことができるが、特に、エッジワイズコイルにおいては、導線の幅が広いため、第１端子及び第２端子を本体側面に伝わせ取り出すことが難しく、特に組み立て性が悪いため問題となる。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的はコイルの占積率を高めることにより、必要な吸引力を確保しつつ、電磁弁を小型化した場合にコイルが発熱が小さく、組み立て性が良い電磁弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る小型電磁弁は、以下の構成を有する。
(１)コイルと、前記コイルの中空部に固定された固定鉄心と、前記固定鉄心に吸引される可動鉄心と、前記可動鉄心に固設された弁体と、中空状の外部カバーと、を備えるアクチュエータ部と、前記弁体が内在する弁室と、前記弁室に連通する流入路と流出路と、前記流入路と前記流出路とが形成された弁本体と、前記弁本体に形成されるとともに前記弁体が当接・離間する弁座と、前記弁体を前記弁座に当接させるバネと、を備える本体部と、を有する小型電磁弁において、前記コイルはエッジワイズコイルであること、前記外部カバーの側面に前記エッジワイズコイルのコイル挿入孔が形成されていること、を特徴とすることにある。
（２）（１）に記載する小型電磁弁において、前記エッジワイズコイルの占積率が６０％以上であること、を特徴とすることにある。
（３）（１）に記載する小型電磁弁において、前記エッジワイズコイルと前記固定鉄心が絶縁体テープを介して接触していること、を特徴とすることにある。
（４）（１）に記載する小型電磁弁において、前記小型電磁弁を複数個並べたときに前記コイル挿入孔が同一方向を向いていることにより、前記エッジワイズコイル同士が向き合わないこと、を特徴とすることにある。
（５）（１）に記載する小型電磁弁において、前記固定鉄心は、前記弁本体に溶接されていることにより、固定鉄心と前記弁本体が一体となること、を特徴とすることにある。
（６）（１）に記載する小型電磁弁において、固定鉄心挿入部の一端外周に非磁性体を固着し、前記非磁性体の外周に可動鉄心ガイド部が固着され、固定鉄心材料を構成していること、前記固定鉄心材料を加工することにより可動鉄心をガイドするガイド孔を形成すること、を特徴とすることにある。
（７）（６）に記載する小型電磁弁において、前記挿入部と前記可動鉄心の間の隙間が０．２ｍｍ以下であること、を特徴とすることにある。
【発明の効果】
【０００７】
上記小型電磁弁の作用及び効果について説明する。
（１）コイルはエッジワイズコイルであること、外部カバーの側面にエッジワイズコイルのコイル挿入孔が形成されていることにより、第１に、エッジワイズコイルはコイルを積層する必要がないので、無駄な隙間をほとんど無くして、占積率を６０％以上まで高めることができ、抵抗値を下げ、エッジワイズコイルの発熱を抑えることができるため、幅が１０ｍｍ以下の小型電磁弁を実現することができる。
また、コイルボビンを無くすことにより、固定鉄心と外部カバーとで作られるコイル空間に対する、コイル占有率を高めることができる。
第２に、外部カバーの側面にエッジワイズコイルのコイル挿入孔が形成されていることにより、エッジワイズコイルの第１端子及び第２端子を折り曲げ等することなく、そのままの形状で挿入することができるため、組み立て性を向上させることができる。
（２）エッジワイズコイルの占積率が６０％以上であることにより、抵抗値を下げ、エッジワイズコイルの発熱を抑えることができるため、幅が１０ｍｍ以下の小型電磁弁を実現することができる。
（３）エッジワイズコイルと固定鉄心が絶縁体テープを介して接触していることにより、エッジワイズコイルの被覆に傷がついた場合でも、確実な絶縁性を確保することができるため、絶縁性をさらに高めることができる。
（４）小型電磁弁を複数個並べたときにコイル挿入孔が同一方向を向いていることにより、エッジワイズコイル同士が直接向き合わないことにより、エッジワイズコイルに発生した磁力が隣り合う小型電磁弁に与える影響を減少させることができる。
（５）固定鉄心は、弁本体に溶接されていることにより、メカニカルなシール、例えばＯリングが必要なくなるため、コストを下げることができる。また、Ｏリングを使用すると設置場所を必要とするが溶接であれば、設置場所を必要としないため、電磁弁を小型化することができる。さらに、固定鉄心と弁本体が一体となるため、漏れを防止することができる。
（６）固定鉄心挿入部の一端外周に非磁性体を固着し、非磁性体の外周に可動鉄心ガイド部が固着され、固定鉄心材料を構成していること、固定鉄心材料を切削加工することにより可動鉄心をガイドするガイド孔を形成することにより、固定鉄心と可動鉄心の間の隙間を０．２ｍｍ以下にすることができる。
（７）固定鉄心と可動鉄心の間の隙間が０．２ｍｍ以下であることにより、磁気効率が良くなり、必要な電力が少なくて済むため、省エネルギーで電磁弁の開閉を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の本実施例１に係る小型電磁弁１の正面図である。
【図２】本発明の本実施例１に係る小型電磁弁１の右側面図である。
【図３】本発明の本実施例１に係る小型電磁弁１の上面図である。
【図４】本発明の本実施例１に係る小型電磁弁１の外観上方斜視図である。
【図５】本発明の本実施例１に係る小型電磁弁１の分解斜視図である。
【図６】本発明の本実施例１に係る外部カバー４の正面図である。
【図７】本発明の本実施例１に係る外部カバー４の右側面図である。
【図８】本発明の本実施例１に係る外部カバー４の左側面図である。
【図９】本発明の本実施例１に係る外部カバー４の下面図である。
【図１０】本発明の本実施例１に係る外部カバー４の外観上方斜視図である。
【図１１】本発明の本実施例１に係る固定鉄心６の外観上方斜視図である。
【図１２】本発明の本実施例１に係る固定鉄心６の外観下方斜視図である。
【図１３】本発明の本実施例１に係る図１１に示す固定鉄心６のＢＢ断面図である。
【図１４】本発明の本実施例１に係る固定鉄心製造体６０の断面図である。
【図１５】本発明の本実施例１に係る図２に示す小型電磁弁１のＡＡ断面図である。
【図１６】本発明の本実施例１の改良前の例示における小型電磁弁１３の断面図である。
【図１７】本発明の本実施例２に係る小型電磁集積弁８０の外観上方斜視図である。
【図１８】本発明の本実施例２に係る小型電磁集積弁８０の正面図である。
【図１９】従来技術に係る特許文献１の電磁弁１００の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明に係る小型集積弁の一実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
＜小型電磁弁の構成＞
図１には、小型電磁弁１の正面図を示す。図２は、右側面図を示す。図３は、上面図を示す。図４は、外観上方斜視図を示す。図５は、小型電磁弁１の分解斜視図を示す。図１５に、図２のＡＡ断面図を示す。
図１に示すように、小型電磁弁１は、アクチュエータ部２、及び、本体部３により構成されている。
図１５に示すように、本体部３の弁本体３０の内部には、第１流路３１、第２流路３２が形成されており、第１流路３１及び第２流路３２が、弁室３３に連通している。第２流路３２と弁室３３とが連通する連通部分には、弁孔３５が形成され、弁孔３５の周辺部分には、弁座３４が形成されている。
【００１０】
アクチュエータ部２は、図５に示すように、外部カバー４、エッジワイズコイル５、固定鉄心６、可動鉄心７、及び、板バネ８を有する。アクチュエータ部２は、弁本体３０に固設されている。
図１５に示すように、外部カバー４の内部には、中空円筒状のエッジワイズコイル５が挿入されており、エッジワイズコイル５の内部に固定鉄心６が絶縁対テープ１２を介して固設され、エッジワイズコイル５の一端開口部に固定鉄心６の一部である可動鉄心ガイド部６２がエッジワイズコイル５の底面に当接した形で固設されている。可動鉄心ガイド部６２内には、可動鉄心７が板バネ８の弾性力により摺動可能にガイドされ装着されている。固定鉄心６と可動鉄心７は、弁座３４と同軸上に配設されている。可動鉄心７の弁座３４側の先端部には、弁体９が固設されている。
【００１１】
外部カバー４の構成を説明する。
図６に、外部カバー４の正面図を示す。図７に、右側面図を示す。図８に、左側面図を示す。図９に、下面図を示す。図１０に、外観斜視図を示す。
外部カバー４は、図９に示すように、上面４Ｃ、下面４Ｄを有する略円柱の形状をなし、さらに、正面には切欠部である正面切欠面４Ａ、及び、背面には切欠部である背面切欠面４Ｂが形成されている。図３に示すように、正面切欠面４Ａ及び背面切欠面４Ｂが形成されていることにより、アクチュエータ部２は、弁本体３０からはみ出すことがなく、小型化することができる。
図８に示すように、外部カバー４の内部には、中空円柱状のコイル孔４１が形成されている。コイル孔４１の円周方向の直径は、エッジワイズコイル５が挿入できる大きさであるため、エッジワイズコイル５の円周方向の直径に公差を加えた大きさである。コイル孔４１は、図９に示すように、下面４Ｄは貫通しているが、図１０に示すように、上面４Ｃは貫通していない。また、コイル孔４１は、図９に示す右側面４Ｅの中間位置から、正面４Ａのコイル孔４１の最外周端から正面４Ａに垂直に伸ばした線までコイル挿入横孔４２が形成されている。コイル挿入横孔４２の軸方向の高さは、エッジワイズコイル５が挿入できる高さであるため、エッジワイズコイル５の軸方向の高さに公差を加えた高さである。
コイル孔４１及びコイル挿入横孔４２の両方により、コイル挿入孔４０を構成する。
外部カバー４のうちコイル挿入孔４０以外の部分の肉あり部分を遮断壁４３とする。
【００１２】
エッジワイズコイル５の構成について、図５を用いて説明する。
図５に示すように、エッジワイズコイル５は、１本の薄板状のコイルであって、断面平角が、螺旋状に複層し、中空部に固定鉄心６を挿入する固定鉄心挿入孔５１の空間を形成している。固定鉄心挿入孔５１の形状は、固定鉄心６の形状により異なるため、円柱形状、角柱形状等であってもよい。本実施例においては、固定鉄心挿入孔５１は、円柱形状をなす。固定鉄心挿入孔５１の円周方向の大きさは、固定鉄心６の固定鉄心挿入部６１を挿入するため、固定鉄心挿入部６１の円周方向の大きさに公差を加えた大きさである。エッジワイズコイル５は、エナメル等で絶縁被覆されている。エッジワイズコイル５の絶縁被覆は、断面平板の導線に被覆させるため、絶縁被覆する面積が減るため、細い導線に絶縁被覆をする場合と比べて、エナメル等の絶縁材のコストを下げることができる。また、絶縁被覆されている面積が少ないため、細い導線に絶縁被覆をする場合と比べて、占積率がいい。
エッジワイズコイル５は、１本の薄板状のコイルであるため、エッジワイズコイル５には、２つの端部があり、端部はエッジワイズコイル５の第１端子５ａ、第２端子５ｂを構成する。第１端子５ａは、エッジワイズコイル５の上方から飛び出して形成されている。第２端子５ｂは、エッジワイズコイル５の下方から飛び出して形成されている。第１端子、第２端子は反対であってもよい。
【００１３】
エッジワイズコイル５は、薄板状のコイルが螺旋状に積層されているため、薄板状の重なり合うコイル間の隙間を少なくでき、さらにコイルボビンを必要としないため、占積率が向上する。
また、本実施例１のように薄板状で断面平角の長方形であり上下に積層する場合には、横軸方向に巻く必要がないため、コイル本体の形状が不正確になることはないため、コイルを巻回するときのガイドとなるボビンが必要でない。また、ボビンをなくすことにより、エッジワイズコイル５の幅を広げることができ、容積を多くできるため占積率を高めることができる。
【００１４】
従来の、断面形状が丸状のコイルにおいては、占積率が３５％に過ぎず、小型電磁弁１を開閉させるのに、起磁力４００ＡＴに対し、電力は５．７Ｗを必要とし、温度上昇は２８５Ｋであった。また、特許文献１のように、断面形状が正方形であるコイルにおいては、占積率が５０％であるが、小型電磁弁１を開閉させるのに、起磁力４００ＡＴに対し、電力は４．６Ｗを必要とし、温度上昇は２３０Ｋであった。
それに対し、本実施例１のように薄板状で断面平角の長方形であり上下に多層する場合のコイルにおいては、占積率を６０％にすることができ、特許文献１と比較して占積率を２５％向上させることができ、コイルの抵抗値を下げることができるため、発熱を抑えることができる。よって、占積率を６０％にすることができるため、小型電磁弁１を幅が１０ｍｍ程度に小型化することができる。
また、温度上昇は１８５Ｋに抑えることができ、特許文献１と比較して温度上昇を約２４％抑えることができた。また、温度上昇を約２４％下げることができるため、電力は３．７Ｗで済み、特許文献１と比較して、約２０％の電力の消費ができた。
【００１５】
固定鉄心６の構成について説明する。
図１１に、固定鉄心６の上方斜視図を示す。図１２に、下方斜視図を示す。図１３に、図１１のＢＢ断面図を示す。
固定鉄心６は、図１１に示すように、エッジワイズコイル５の中に挿入される、固定鉄心挿入部６１と、内部に可動鉄心７、及び、図１２及び図１３に示すように、板バネ８等が収まるガイド孔６２Ａが形成された可動鉄心ガイド部６２により構成されている。固定鉄心挿入部６１は、磁性体により構成されている。図１５に示すように、固定鉄心挿入部６１の外周には、ボビンに変わって、粘着テープで絶縁体である絶縁体テープ１２が巻かれる。絶縁対テープ１２を巻くことにより、固定鉄心挿入部６１とエッジワイズコイル５がこすれることにより、エッジワイズコイル５の絶縁被覆が、剥がれるのを防止することができる。
図１３に示すように、固定鉄心挿入部６１と接する部分を含む、可動鉄心ガイド部６２の上面は、非磁性体部６２Ｂにより構成されている。図１５に示すように、ガイド孔６２Ａ内には、樹脂製（ＰＴＦＥ等）でありクッション性を有するストッパ１０を有し、ストッパ１０は、固定鉄心挿入部６１と接面している。
図１５に示すように、板バネ８は、固定鉄心６と弁本体３０の間に縮設されている。板バネ８は、円板状の形状であり、その厚さ方向に対して、弾性変形をするバネである。可動鉄心７の中心には、弁体９が嵌合され、弁体９が板バネ８と接合することで、可動鉄心７、板バネ８、及び、弁体９は一体となる。可動鉄心７と固定鉄心６の間には、ストッパ１０を有する。樹脂製（ＰＴＦＥ等）でありクッション性を有するストッパ１０を有することにより、可動鉄心７がストッパ１０に当接した際にも、可動鉄心７の当接時に発生するパーティクルが発生しない。
【００１６】
図１５に示す、小型電磁弁１の閉弁時において、固定鉄心６のうち固定鉄心挿入部６１の底面と可動鉄心７の上面までの長さαは、０．１ｍｍである。０．１ｍｍとなるのは、固定鉄心６の固定鉄心挿入部６１がガイド孔６２Ａに接しているからである。
当初考案した、図１６に示す小型電磁弁１３においては、固定鉄心挿入部６１０は、可動鉄心ガイド部６２０の非磁性体６２０Ｂ上に取り付けられていたため、固定鉄心挿入部６１０の底面と可動鉄心７００の上面までの長さβは、０．２５ｍｍあった。すなわち、固定鉄心挿入部６１０と可動鉄心７００までの間には、ストローク幅の０．１ｍｍ以外に、可動鉄心ガイド部の磁性体６２０Ａの厚み０．１５ｍｍが加わり、合計で０．２５ｍｍ以上になるからである。
そこで、本実施例１においては、固定鉄心６のうち固定鉄心挿入部６１の底面と可動鉄心７の上面までの長さαは、０．１ｍｍとした。固定鉄心挿入部６１には磁界が発生し可動鉄心７を引き上げる。そのため固定鉄心挿入部６１と可動鉄心７の長さが０．１ｍｍと短いことにより、必要な磁力は少なくて済むため、省エネルギーで小型電磁弁１の開閉を行うことができる。
本実施例においては、長さαを０．１ｍｍとしたが、長さαが０．２ｍｍ以下であれば、０．２５ｍｍ以上の場合と比べて、省エネルギーで小型電磁弁１の開閉を行うことができたことを実験により確認している。
【００１７】
固定鉄心６のうち固定鉄心挿入部６１の底面と可動鉄心７の上面までの長さαは、０．２ｍｍ以下とするための製造方法を以下に示す。図１４に、固定鉄心６の形成前段階である固定鉄心材料１６０の断面図を示す。
図１４に示すように、固定鉄心材料１６０は、円柱状の固定鉄心材料１６１の外周下端部に、中空円筒状の非磁性体材料１６２Ｂを内包する固定鉄心ガイド材料１６２が一体になっている。第１に、固定鉄心材料１６０を形成する。
第２に、固定鉄心材料１６０の固定鉄心材料１６１、固定鉄心材料１６２、非磁性体材料１６２Ｂを切削することにより、ガイド孔１６２Ａを形成する。固定鉄心材料１６１、固定鉄心ガイド材料１６２、非磁性体材料１６２Ｂを切削することにより、図１３に示すように、ガイド孔６２Ａに固定鉄心挿入部６１が接する構成となる。
以上により、図１５に示すように、固定鉄心６のうち固定鉄心挿入部６１の底面と可動鉄心７の上面までの長さαは、０．２ｍｍ以下とすることができる。
【００１８】
＜小型電磁弁の組立＞
小型電磁弁１の組立について、図５を用いて説明する。
第１に、外部カバー４のコイル挿入孔４０のコイル挿入横孔４２からエッジワイズコイル５を挿入する。エッジワイズコイル５を、外部カバー４に対して、横から挿入することができることにより、第１端子５ａと第２端子５ｂが邪魔にならず、外部カバー４に挿入することができる。また、第１端子５ａと第２端子５ｂを、エッジワイズコイル５挿入後に外部に取り出す必要がないため組立性が良い。なぜなら、小型電磁弁１は幅が１０ｍｍと超小型であるため、外部カバー４にエッジワイズ５を挿入した後、第１端子５ａ及び第２端子５ｂを外部に取り出そうとすると困難だからである。
第２に、固定鉄心６の固定鉄心挿入部６１を絶縁体シール１２が巻いてある状態で、外部カバー４の下面４Ｄから、エッジワイズコイル５の固定鉄心挿入孔５１に挿入する。それにより、エッジワイズコイル５を外部カバー４に固定することができる。
第３に、固定鉄心６に図示しないストッパ１０、及び、図５に示す可動鉄心７、板バネ８、及び、弁体９を、ガイド孔６２Ａに挿入する。
第４に、固定鉄心６を弁本体３０に固設する。具体的には、固定鉄心６のうち可動鉄心ガイド部６２の外周面を、弁本体３０に溶接する。溶接された部分を溶接部３８とする。溶接部３８によりシールされているため、メカニカルなシール、例えばＯリングが必要なくなるため、コストを下げることができる。また、Ｏリングを使用すると設置場所を必要とするが溶接であれば、設置場所を必要としないため、小型電磁弁１を小型化することができる。さらに、固定鉄心６と弁本体３が溶接部３８により一体となるため、漏れを防止することができる。
【００１９】
＜小型電磁弁の作用・効果＞
小型電磁弁１は、図１５に示すように、非通電時には、弁体９は、板バネ８により弁座３４側に常時付勢され、弁座３４に押圧し、弁孔３５を閉弁した状態にある。以下、この状態を初期状態として説明する。
【００２０】
初期状態から、弁体９を、弁座３４から離間させ、流体を第１流路３１から第２流路３２へと流入する状態にする動作について説明する。反対に、流体を第２流路３２から、第１流路３１へと流入する状態にする動作も同様である。
図１５の弁体９が閉弁した初期状態において、アクチュエータ部２のエッジワイズコイル５に電圧を供給する。エッジワイズコイル５に電圧が供給されると、固定鉄心６に磁界が発生し可動鉄心７を吸引する。可動鉄心７は、係合された弁体９に縮設された板バネ８に抗して軸方向の固定鉄心６方向へ摺動する。可動鉄心７が軸方向の固定鉄心６方向へ摺動することにより、係合する弁体９も移動し、弁座３４から離間し、小型電磁弁１が開状態となる。
【００２１】
小型電磁弁１が開弁状態になると、第１流路３１から第２流路３２へと流体が流入する。固定鉄心６と弁本体３０とは溶接により溶接部３８が形成され固設されているため、弁室３３へ流入した流体は、固定鉄心６と弁本体３０との継ぎ目から漏れることはない。すなわち、溶接部３８によるシールはメカニカルなシールと異なり、固定鉄心６と弁本体３０が一体となっているため、流体が漏れることはないのである。
【００２２】
（第２実施形態）
第２実施形態における小型電磁集積弁８０は、第１実施形態における小型電磁弁１と比較して、弁本体３の幅が１１ｍｍ、アクチュエータ部２の幅が１０ｍｍである他、小型電磁弁１の構成で異なるところはないため、小型電磁弁１の説明については説明を割愛する。
図１７に、小型電磁集積弁８０の外観斜視図を示す。図１８に、小型電磁集積弁８０の側面図を示す。
図１７及び図１８に示すように、小型電磁集積弁８０では、小型電磁弁１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄが同一の方向を向いて配置されている。小型電磁弁１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄは、アクチュエータ部の幅よりも弁本体の幅が広いため、アクチュエータ部同士は、接触しない。
小型電磁弁１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄは同一方向を向いているため、小型電磁弁１Ｂのコイル挿入孔４０Ｂは、小型電磁弁１Ａの遮断壁４３Ａと向き合い、小型電磁弁１Ｃのコイル挿入孔４０Ｃは、小型電磁弁１Ｂの遮断壁４３Ｂと向き合い、小型電磁弁１Ｄのコイル挿入孔４０Ｃは、小型電磁弁１Ｃの遮断壁４３Ｃと向き合う。すなわち、小型電磁弁１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄのコイル挿入孔同士は向き合うことがない。そのため、小型電磁弁１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄのエッジワイズコイル５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄに磁界が発生しても、隣の小型電磁弁のエッジワイズコイルに影響を与えることはない。
【００２３】
尚、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で色々な応用が可能である。
例えば、実施例においては、小型電磁弁１のコイル挿入孔４０は、正面及び右側面の二側面にかけて形成されていたが、一側面にのみ形成される形で形成されていてもよい。例えば、一側面に形成される場合においては、第１端子及び第２端子が突出している部分の反対のエッジワイズコイルの本体側から挿入し、第１端子及び第２端子がコイル挿入孔４０から出るように形成する。それにより、エッジワイズコイルの第１端子及び第２端子を、挿入後に取り出す等の必要がなく、組み立て性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００２４】
１    小型電磁弁
２    アクチュエータ部
３    本体部
３０  弁本体
３４  弁座
４    外部カバー
４０  コイル挿入孔
５    エッジワイズコイル
６    固定鉄心
７    可動鉄心
８    板バネ
９    弁体
１２  絶縁体テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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