(57)【要約】【課題】確実に対象物を所定回数重ね塗りでき、かつ、塗装された対象物の外観を目視するだけで、所定の回数が塗装されたか否かを判断でき、しかも、最終的な塗膜外観が良好な塗膜を形成する。【解決手段】対象物を塗装する塗装工程を同種の塗料を用いて複数回行って、該対象物を重ね塗りする塗装方法であって、２回目以降の各塗装工程では、直前の塗装工程で形成された塗膜との色差が１〜１０となる塗膜を形成する。また、前記直前の塗装工程では、次の塗装工程で形成される塗膜よりも明度の小さな塗膜を形成することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物を塗装する塗装工程を同種の塗料を用いて複数回行って、該対象物を重ね塗りする塗装方法であって、２回目以降の各塗装工程では、直前の塗装工程で形成された塗膜との色差が１〜１０となる塗膜を形成することを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
前記直前の塗装工程では、次の塗装工程で形成される塗膜よりも明度の小さな塗膜を形成することを特徴とする請求項１の塗装方法。
【請求項３】
各塗装工程では、前記塗料としてエマルション塗料を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば外壁などを塗装する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば外壁、内壁などの建築物を上塗り塗料で塗装して塗膜を形成する際には、塗膜の諸性能を十分に引き出すために、同じ上塗り塗料を複数回重ね塗りして、所定の膜厚の塗膜を形成することが一般に行われている。例えば、特許文献１〜３には、上塗り塗料を複数回重ね塗りすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０８６７１号公報
【特許文献２】特開２００８−１４４１３４号公報
【特許文献３】特開２００６−３０６９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、建築現場などの塗装現場において、上塗り塗料が１回しか塗装されておらず膜厚が不十分である塗膜と、２回以上塗装されてすでに所定の膜厚に形成されている塗膜とを外観から見分けるのは困難であった。そのため、実際には１回しか塗装されていないにもかかわらず、２回以上塗装されたものと誤判断され、対象物に対して２回目以降の塗装が行われないケースがあった。このような場合には、塗膜の膜厚は所定の厚みに達していないために、塗膜として十分な性能を発揮することができない。
一方、工場内での塗装においては、塗装と乾燥とが所定の回数だけ実施されるような連続ラインを組むことにより、確実に所定の回数だけ塗装することはできる。ところが、この場合でも、塗装された対象物の外観を塗装工程後に目視するだけで、所定の回数の塗装が間違いなく施されたかどうかを判断することは困難であった。
【０００５】
このような問題に対して、例えば、使用される上塗り塗料に応じて下塗り塗料の色を適宜調整し、所定の膜厚となるように上塗り塗料を塗装しなければ、下塗り塗料の色を隠蔽できなくする方法も考えられる。この方法によれば、下塗り塗料の色が透けて見える場合には、上塗り塗料の塗装が所定回数行われていないものと判断できる。
ところが、このような方法では、上塗り塗料の色に応じて、最終的には目に触れることのない下地用の下塗り塗料の色を種々調整する必要があり、手間、コストの点で合理的ではない。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、確実に対象物を所定回数重ね塗りでき、かつ、塗装された対象物の外観を目視するだけで、所定の回数が塗装されたか否かを判断でき、しかも、最終的な塗膜外観が良好な塗膜を形成できる塗装方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討した結果、対象物を塗装する工程を同種の塗料を用いて複数回行って重ね塗りするに際して、２回目以降の各塗装工程において、直前の塗装工程で採用した塗料とは、形成される塗膜の色差が異なる塗料を選択し、その際の色差を特定の範囲に限定することによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明の塗装方法は、対象物を塗装する塗装工程を同種の塗料を用いて複数回行って、該対象物を重ね塗りする塗装方法であって、２回目以降の各塗装工程では、直前の塗装工程で形成された塗膜との色差が１〜１０となる塗膜を形成することを特徴とする。
また、前記直前の塗装工程では、次の塗装工程で形成される塗膜よりも明度の小さな塗膜を形成することが好ましい。
本発明の塗装方法は、各塗装工程で、前記塗料としてエマルション塗料を用いた場合に好適である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、確実に対象物を所定回数重ね塗りでき、かつ、塗装された対象物の外観を目視するだけで、所定の回数が塗装されたか否かを判断でき、しかも、最終的な塗膜外観が良好な塗膜を形成できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の塗装方法は、対象物を塗装する塗装工程を同種の塗料を用いて複数回行って、該対象物を重ね塗りする塗装方法である。同種の塗料による塗装工程を複数回行うことにより、塗膜を所定の膜厚に形成でき、塗膜の諸性能（例えば、防水性、耐候性、下地追従性など。）を十分に引き出すことができる。
以下、本発明について、上塗り塗料による塗装工程を３回行う場合、すなわち、第１の塗装工程と、第２の塗装工程と、第３の塗装工程とを順次行う場合を例示して、詳細に説明する。
【００１０】
まず、第１の塗装工程において、すでに下塗り塗料が塗装された対象物に対して、水系エマルション塗料（例えば、水系１液型アクリルエマルション塗料、水系２液型アクリルシリコーンエマルション塗料。）などからなる上塗り塗料を塗布し、乾燥させ、対象物を塗装する。
ついで、第２の塗装工程において、第１の塗装工程により形成された塗膜の上に、再度、上塗り塗料を塗布し乾燥させ、重ね塗りすることにより、第１の塗装工程による塗膜上に、第２の塗装工程による塗膜を形成する。
【００１１】
ここで、第１の塗装工程で使用する上塗り塗料と第２の塗装工程で使用する上塗り塗料には、互いに同種の塗料を選択する。同種の塗料を塗装することにより、各塗装工程で塗装された塗膜が全体として所定の膜厚となり、その塗膜に求められる諸性能を発揮することができる。
【００１２】
ここで同種の塗料とは、例えば「銘柄」が同じ塗料であり、塗料に含まれる顔料の種類が異なり、その他の成分、すなわち、塗料を構成するバインダ樹脂の種類と、各種添加剤（例えば、分散剤、増粘剤、消泡剤など。）の種類とが同一である塗料のことを言う。また、塗料には、通常、水、有機溶媒などの溶媒が含まれるが、溶媒の組成および量は、顔料の種類に応じて異なっていてもよい。
具体的には、一般に塗料の調製においては、まず、バインダ樹脂と各種添加剤とを特定の比率で配合したベース組成物を調製し、このベース組成物に対して、顔料を添加、分散して、例えば白色の原色塗料、黒色の原色塗料など、各色の原色塗料を調製する。つぎに、所望の色調になるように各色の原色塗料を特定の比率で混合し、必要に応じて、水、有機溶媒などの溶媒や、増粘剤などの添加剤を添加して、所望する色の塗料とする。このようにして調製された各塗料は、同種の塗料である。
【００１３】
そして、さらに、第１の塗装工程で形成される塗膜と、第２の塗装工程で形成される塗膜との色差が１〜１０の範囲内になるように、第１の塗装工程と第２の塗装工程とで使用される上塗り塗料を選択する。
ここで色差（ΔＥ）とは、色の定量的な差を示すものであって、市販の色差計により測定される数値である。異なる色差の塗膜を形成するためには、顔料の種類を変えたり、顔料を併用した場合には顔料同士の混合比を変えたりすることが必要であり、同じ種類、組成の顔料を用いて、単にその濃度を変えただけでは、色差の異なる塗膜を形成することは困難である。
【００１４】
色差が１以上であると、第１の塗装工程で形成される塗膜と、第２の塗装工程で形成される塗膜との色の違いを塗装作業者が目視で判別することができる。そのため、塗装現場において、形成された塗膜の外観を目視することにより、この塗膜が第１の塗装工程で形成された塗膜であるか、あるいは、第１の塗装工程後、第２の塗装工程が行われて形成された塗膜であるか、判断することができる。塗装作業者は、その塗膜について、第１の塗装工程で形成された塗膜であると判断した場合には、ついで、その塗膜上に第２の塗装工程を実施すればよい。一方、その塗膜について、第２の塗装工程がすでに行われて形成されたものであると判断した場合には、ついで、第３の塗装工程を実施すればよい。色差が１未満であると、目視により、塗膜の色の違いを判断することは困難であり、その塗膜が第１の塗装工程で形成された塗膜であるか、あるいは、第１の塗装工程後、第２の塗装工程が行われて形成された塗膜であるか、塗装現場で目視判断することは困難となる。
【００１５】
一方、色差が１０以下であると、下側（対象物側）の塗膜、すなわち、この場合では第１の塗装工程で形成された塗膜が、上側に重ね塗りされた塗膜、すなわち、この場合では第２の塗装工程で形成された塗膜に対して、目視で判るほどの悪影響を与えることがない。例えば、第２の塗装工程による塗膜が部分的にやや薄く形成された箇所では、その箇所において、第１の塗装工程で形成された塗膜の色が透けてしまう場合がある。そのような場合でも、色差が１０以下であると、目視ではそのような「透け」が判り難いため、外観は良好に維持される。これに対して、色差が１０を超えると、色の「透け」が目視でも判るようになり、第２の塗装工程で形成された塗膜の外観が低下する。
【００１６】
また、第１の塗装工程で形成される塗膜と、第２の塗装工程で形成される塗膜との色差が上記範囲内になるように、第１および第２の塗装工程で使用する各上塗り塗料を選択することに加えて、第１の塗装工程では、次の第２の塗装工程で形成される塗膜よりも明度の小さな塗膜を形成するように、各塗装工程で使用する塗料を選択することが好ましい。これにより塗装作業者は、この塗膜が第１の塗装工程で形成された塗膜であるか、あるいは、第１の塗装工程後、第２の塗装工程が行われて形成された塗膜であるか、より明確に目視判断することができる。特に、上塗り塗料としてエマルション塗料を用いた場合、乾燥前のウェットな塗膜は、乾燥後の塗膜よりも明度が大きくなる傾向がある。そのため直前の第１の塗装工程では、より明度が小さな塗膜を形成しておくことにより、次の第２の塗装工程を実施しようとする際や、実施中に、すでに形成されている塗膜が第１の塗装工程で形成された塗膜であるか、あるいは、第１の塗装工程後、第２の塗装工程が行われて形成された塗膜であるか、より明確に判断することができる。エマルション塗料のウェットな塗膜が乾燥後の塗膜よりも明度が高くなる現象は、ウェット時にエマルション塗料中に存在する液滴が光を散乱することに起因すると考えられる。
【００１７】
第３の塗装工程では、直前の工程である第２の塗装工程で使用した上塗り塗料と同種であって、かつ、第２の塗装工程で形成された塗膜とは、色差が１〜１０の範囲内となる塗膜を形成する上塗り塗料を選択する。そして、この塗料を用いて、第２の塗装工程により形成された塗膜の上に、再度、上塗り塗料を塗布し乾燥させ、重ね塗りする。
また、この場合にも、第２の塗装工程で形成された塗膜の明度が、第３の塗装工程で形成される塗膜の明度よりも小さくなるように、上塗り塗料を選択することが好ましい。
【００１８】
このように、対象物を塗装する塗装工程を同種の塗料を用いて複数回行って、該対象物を重ね塗りする塗装方法に際して、２回目以降の各塗装工程（この例では、第２の塗装工程および第３の塗装工程。）では、その塗装工程の直前の塗装工程（この例では、第２の塗装工程については第１の塗装工程、第３の塗装工程については第２の塗装工程。）で形成された塗膜との色差が１〜１０となる塗膜を形成する。
これにより、対象物に形成された塗膜が何回目までの塗装工程を終了して形成されたものであるか、塗装作業者が塗膜の外観を目視するだけで、塗装現場で判断することができる。よって、実際には１回目の塗装工程しか塗装されていないにもかかわらず、２回以上塗装されたものと誤判断され、２回目以降の塗装工程が行われなくなってしまうトラブルを回避することができる。また、下側の塗膜が上側に重ね塗りされた塗膜に目視で判るほどの悪影響を与えることがないため、最終的に形成された塗膜の外観も良好に維持される。
【００１９】
なお、以上の例では、対象物を塗装する塗装工程を同種の塗料を用いて複数回行って、該対象物を重ね塗りする塗装方法の具体例として、塗装工程を３回（第１の塗装工程〜第３の塗装工程）行う場合を例示した。しかしながら、塗装工程は、求められる膜厚に応じて２回以上行われればよく、３回に限定されない。
また、このような塗装方法によれば、確実に対象物を所定回数重ね塗りでき、しかも、塗膜の外観を目視するだけで、所定の回数が塗装されたか否かを判断できるうえ、最終的に形成された塗膜の外観も良好に維持される。そのため、このような塗装方法は、特に、仕上げ用である上塗り塗料の塗装に好適である。
また、塗装の対象物としては、例えば、外壁、内壁など、工場外の現場で塗装されることの多い建築物等が例示できるが、それに限定されず、金属部品、プラスチック部品なども対象物として挙げられる。また、塗装方法としてもスプレー塗装、ローラ塗装、ハケ塗装などが挙げられ、制限はない。
【実施例】
【００２０】
［塗料の調製］
水系アクリルエマルション塗料である、サンブライト高耐久Ｃ「クラフティベージュ」（藤倉化成（株）製）のホワイト、オーカー、ブラウン、ブラックの４種の塗料を用意した。これら４種の塗料は、上塗り塗料として好適に使用されるものであり、含まれるバインダ樹脂および添加剤は同じであり、顔料の種類および濃度が異なるものである。これら４種の塗料を表１に示す質量部数で配合して、１３種の塗料Ｍ−１〜Ｍ−１３を調製した。
【００２１】
【表１】
2011083679.tif 000002
【００２２】
＜試験１＞
［第１の塗装工程］
上述のようにして調製された各塗料のうち、Ｍ−１〜Ｍ−６を１種ずつコート紙上に０．３０ｋｇ／ｍ２の塗布量となるようにスプレー塗装し、常温で３０分間乾燥して、６種のテストピースＭ−１〜Ｍ−６を作製した。
各テストピースについて、ミノルタ製色差計で測色（色差（ΔＥ）、明度（Ｌ値））した結果を表１中「テストピースの色差（ΔＥ）」および「テストピースの明度（Ｌ値）」として示す。なお、色差（ΔＥ）の測定は、塗料Ｍ−５（第２の塗装工程で塗装する塗料。）を用いて作製されたテストピースＭ−５をブランクとして実施した。
【００２３】
［第２の塗装工程］
第１の塗装工程が済んだ各テストピースＭ−１〜Ｍ−６をそれぞれ４つずつ用意し、その塗膜上に、塗料Ｍ−５を塗布した。この際、塗料Ｍ−５の塗装量を約０．０５ｋｇ／ｍ２、０．１０ｋｇ／ｍ２、０．１５ｋｇ／ｍ２、０．２０ｋｇ／ｍ２の４種類とし、合計で表２〜３に示すように、２４種のテストピースＴ−１〜２４を得た。
【００２４】
［評価］
（１）第１の塗装工程後、塗料Ｍ−５を塗装する第２の塗装工程を行うにあたって、第１の塗装工程により形成された塗膜の色を目視で確認した。
表２〜３中、「第１の塗装工程後の塗膜の目視確認」として、確認結果を以下３段階で示す。
○：塗膜の目視により、第１の塗装工程のみが済んだ塗膜であり、第２の塗装工程は済んでいない塗膜であることが十分に判別できる。
△：上記「○」よりは明確さが劣るものの、第１の塗装工程のみが済んだ塗膜であり、第２の塗装工程は済んでいない塗膜であることが判別できる。
×：塗膜の目視では、第１の塗装工程のみが済んだ塗膜か、第２の塗装工程まで済んだ塗膜かを判別できない。
【００２５】
（２）第２の塗装工程で塗布された塗膜が乾燥した後、各テストピースＴ−１〜２４の塗膜の色差（ΔＥ）を上述の色差計で測定し、塗膜の色が所望の色となっているかどうか、チェックした。ここでの色差（ΔＥ）の測定も、塗料Ｍ−５を用いて作製されたテストピースＭ−５をブランクとして実施した。表２〜３中、「最終的な塗膜の色差（ΔＥ）」としてその結果を示す。色差（ΔＥ）の値が小さい方が、より目的の色に近いことを意味する。
また、同時に、第２の塗装工程で塗布された塗膜が乾燥した後、各テストピースＴ−１〜２４の塗膜の最終的な塗膜外観を目視で評価した。表２〜３中、「最終的な塗膜の外観目視評価」として、評価結果を以下２段階で示す。
○：第１の塗装工程による塗膜の影響が認められず、良好な塗膜外観である。
×：部分的に、第１の塗装工程による塗膜の色が透けて見える。
【００２６】
【表２】
2011083679.tif 000003
【００２７】
【表３】
2011083679.tif 000004
【００２８】
表２〜３に示すように、「テストピースの色差（ΔＥ）」が１以上となる塗料を２種組み合わせて第１および第２の塗装工程を実施したテストピースＴ−１〜１６では、第１の塗装工程後に塗膜を目視することにより、第１の塗装工程のみが済んだ塗膜であり、第２の塗装工程は済んでいない塗膜であることが判別できた。また、その後、第２の塗装工程により形成された最終的な塗膜は、第１の塗装工程による塗膜の「透け」が認められず、良好な塗膜外観を備えていた。
また、テストピースＴ−１〜４と、Ｔ−９〜１２との比較から、同程度の色差であれば、色の明度（Ｌ値）がより小さい塗料を採用して、第１の塗装工程を行った方が、第１の塗装工程後、第２の塗装工程を行うにあたって、第１の塗装工程のみが済み、第２の塗装工程は済んでいないことをより明確に認識できる。
【００２９】
＜試験２＞
［第１の塗装工程］
上述のようにして調製された各塗料のうち、Ｍ−７〜Ｍ−１３を１種ずつをコート紙上に０．５０ｋｇ／ｍ２の塗布量となるようにスプレー塗装し、常温で３０分間乾燥して、７種のテストピースＭ−７〜Ｍ−１３を作製した。
各テストピースについて、ミノルタ製色差計で測色（色差（ΔＥ）、明度（Ｌ値））した結果を表１中「テストピースの色差（ΔＥ）」および「テストピースの明度（Ｌ値）」として示す。なお、色差（ΔＥ）の測定は、塗料Ｍ−１１を用いて作製されたテストピースＭ−１１をブランクとして実施した。
【００３０】
［第２の塗装工程］
第１の塗装工程が済んだ各テストピースＭ−７〜Ｍ−１３をそれぞれ４つずつ用意し、その塗膜上に、塗料Ｍ−１１を塗布した。この際、塗料Ｍ−１１の塗装量を約０．０６ｋｇ／ｍ２、０．１２ｋｇ／ｍ２、０．１８ｋｇ／ｍ２、０．２５ｋｇ／ｍ２の４種類とし、合計で表４および表５に示すように、２８種のテストピースＴ−２５〜５２を得た。
【００３１】
［評価］
上記＜試験１＞と同様にして、各評価を行った。結果を表４〜５に示す。
【００３２】
【表４】
2011083679.tif 000005
【００３３】
【表５】
2011083679.tif 000006
【００３４】
表４〜５に示すように、「テストピースの色差（ΔＥ）」が１以上となる塗料を２種組み合わせて第１および第２の塗装工程を実施したテストピースＴ−２５〜４０では、第１の塗装工程後に塗膜を目視することにより、第１の塗装工程のみが済んだ塗膜であり、第２の塗装工程は済んでいない塗膜であることが判別できた。また、その後、第２の塗装工程により形成された最終的な塗膜は、第１の塗装工程による塗膜の「透け」が認められず、良好な塗膜外観を備えていた。
しかしながら、「テストピースの色差（ΔＥ）」が１０を超える塗料を２種組み合わせた場合には（テストピースＴ−４９〜５２）、第１の塗装工程後に塗膜を目視することにより、第２の塗装工程が済んでいない塗膜であることは明確に判別できるものの、第２の塗装工程が済んだ最終的な塗膜には、第１の塗装工程による塗膜の色が部分的に「透け」て見え、塗膜外観が不良であった。