(57)【要約】【課題】有機照明装置の製造方法を提供する。【解決手段】前記方法には、一又は複数の小型フォームファクタの第1製品サイズ基板のハイスループットな一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程を含む。活性層堆積工程を複数の前記第1製品サイズ基板上で実行する。ハイスループットな一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程を、一又は複数の第2製品サイズ基板上で実行する。少なくとも一つの前記第1製品サイズ基板を、少なくとも一つの前記第2製品サイズ基板でカプセル化して前記有機照明装置を形成させる。前記第1製品サイズ基板と前記第2製品サイズ基板は、それぞれ、30cm x 30cm以下の第1所定フォームファクタと第2所定フォームファクタを有し、従って、前記有機照明装置の欠陥を減少させる。【選択図】図1
2011181497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
30cm X 30cm以下のフォームファクタの有機照明装置の製造方法であって、一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程を用いる一又は複数の第1製品サイズ基板のハイスループット第1処理工程と、
複数の前記一又は複数の第1製品サイズ基板の活性層堆積工程とを含み、
前記活性層堆積工程がバッチ工程であり、そして、
一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程を用いる一又は複数の第2製品サイズ基板のハイスループット第2処理工程と、
少なくとも一つの前記一又は複数の第1製品サイズ基板を、少なくとも一つの前記一又は複数の第2製品サイズ基板でカプセル化して、前記有機照明装置を形成させることと、を含み、
前記有機照明装置の製造方法が切断工程に関与しない、製造方法。
【請求項２】
最小限の待機時間を有する生産率であって、要求される生産率を満足させるよう慣用的に最適化される、請求項1に記載の方法。
【請求項３】
一又は複数の有機照明装置を連結して、大型フォームファクタの大型有機照明装置を形成させる工程をさらに含み、従って、前記大型有機照明装置の光出力が最適化される、請求項1に記載の方法。
【請求項４】
前記有機照明装置のフォームファクタがユーザーの要求に基づいてカスタマイズ可能であり、前記有機照明装置のフォームファクタは、第1所定フォームファクタおよび第2所定フォームファクタの内の少なくとも一つを複数倍したものである、請求項1に記載の方法。
【請求項５】
前記一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程が、浸漬被覆、スピン・コーティング、 ドクターブレード、スプレー・コーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、フォトレジストマスタリング、電鋳、及び蒸発を含む群から選択される、請求項1に記載の方法。
【請求項６】
前記一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程が、浸漬被覆、スピン・コーティング、 ドクターブレード、スプレー・コーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、フォトレジストマスタリング、電鋳、及び蒸発を含む群から選択される、請求項1に記載の方法。
【請求項７】
前記有機照明装置が、有機発光ダイオード(OLED)、白色有機発光ダイオード(W-OLED)、アクティブマトリックス方式有機発光ダイオード(AMOLED)、単純マトリクス方式有機発光ダイオード(PMOLED)、フレキシブル有機発光ダイオード(FOLED)、スタック有機発光ダイオード(SOLED)、タンデム有機発光ダイオード、透明有機発光ダイオード(TOLED)、上面発光有機発光ダイオード、下面発光有機発光ダイオード、蛍光ドープ有機発光ダイオード(F-OLED)、リン光有機発光ダイオード(PHOLED)を備える群から選択される、請求項1に記載の方法。
【請求項８】
前記一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程がバッチ工程である、請求項1に記載の方法。
【請求項９】
前記一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程がバッチ工程である、請求項1に記載の方法。
【請求項１０】
付属する図面を参照して本明細書に実質的に記載される有機照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機照明装置の製造方法に関する。より特に、本発明は、有機発光デバイス(OLED)の製造方法であって、ハイスループット且つ高収率な方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機発光デバイス(OLED)は、種々の応用例（例、平面パネル・ディスプレー、イルミネーション用照明システムを含む）にとって、ますます汎用技術になってきている。
【０００３】
パネル・バイ・パネル(panel by panel)方式、ロール・ツー・ ロール(roll to roll)方式、及び他の大型フォームファクタ製造工程に関与する大型パネル上で、種々の方法(例、スクリーン印刷、浸漬被覆、スプレー・コーティング、ドクターブレード、スピン・コーティング、スパッタリング、蒸発等）を用いることで、有機発光デバイスを一般的に製造する。これらの大型パネルを、後にスライス（切り離し）して要求される製品サイズの有機発光デバイスを形成する。しかしながら、そのような大型フォームファクタ製造工程は、有機発光デバイスの活性層中に欠陥や非均一性を増加させる傾向がある。これらの欠陥は、有機発光デバイスのデバイス機能性不良および非常に低い工程収率を招く。さらに、基板のスライス（切り離し）は、原料の損失を引き起こし、また、追加的な処理工程（例、破片の洗浄）を導入し、結果として収率を減少させる。このことは、これらのデバイスを高価なものにし、他の技術と競合することをできなくさせる。さらに、これらの製造工程の多くは、拡大縮小が可能ではなく、これらのデバイスのより迅速な商業化への遅れがでる。
【０００４】
上記を考慮すると、上記で言及した問題を克服する有機照明装置の製造方法であって、小型フォームファクタ製品サイズ基板OLEDを、ハイスループットであるが上記で言及した問題の大部分がないように製造可能な処理を新たに設ける製造方法の必要性がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的は、有機照明装置の製造方法であって、デバイスの欠陥を最小にする方法を提供することである。
【０００６】
本発明の別の目的は、有機照明装置の製造方法であって、ハイスループットな方法を提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、コーティングされた材質の均一性を有する、有機照明装置の製造方法を提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、有機照明装置の製造方法であって、基板の切断またはスライス(切り離し）に関与しない方法を提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、入力基板のフォームファクタに等価なフォームファクタを有する有機照明装置の製造方法を提供することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、カスタマイズ可能なサイズを有する有機照明装置の製造方法を提供することである。
【００１１】
本発明の複数の実施形態は、有機照明装置の製造方法を提供する。前記方法は、一又は複数の小型フォームファクタ製造工程を採用する、一又は複数の第1製品サイズ基板のハイスループットな第1処理工程を含む。活性層堆積工程を、（複数の）一又は複数の第1製品サイズ基板上で実行する。一又は複数の第2製品サイズ基板のハイスループットな第2工程は、一又は複数の小型フォームファクタ製造工程を採用する。前記第1製品サイズ基板を前記第2製品サイズ基板でカプセル化して、有機照明装置を形成する。
【００１２】
前記一又は複数の第1製品サイズ基板および前記一又は複数の第2製品サイズ基板は、30cm X 30cm以下の第1所定フォームファクタおよび第2所定フォームファクタをそれぞれ有する。前記有機照明装置のフォームファクタは第1所定フォームファクタと等しい。
【００１３】
本発明の一実施形態では、前記第1製品サイズ基板の第1小型フォームファクタ製造工程と前記第2製品サイズ基板の第2小型フォームファクタ製造工程とは、バッチ（一括）工程である。前記第1小型フォームファクタ製造工程と前記第2小型フォームファクタ製造工程の例には、 浸漬被覆、スピン・コーティング、ドクターブレード、スプレー・コーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、ガラス洗浄、フォトレジストマスタリング、電鋳、および蒸発を含むが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
前記有機照明装置のフォームファクタは、 第1製品サイズ基板および第2製品サイズ基板のフォームファクタと等しい。本発明の一実施形態では、小型フォームファクタを有する複数の有機照明装置を組み合わせて、大型フォームファクタを有する大型有機照明装置を形成する。前記大型有機照明装置のフォームファクタは、ユーザー（使用者）の要求に基づいてカスタマイズ可能である。前記大型有機照明装置は、基板の切断またはスライスなしに形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本特許請求の範囲の範囲を説明するためであって限定するものではないように提供された添付した図面と関連して、本発明の一実施形態を、以下に記述する。そこでは、同様な記述は、同様な要素を示す。以下:
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造方法を示すフローチャートである。
【００１７】
【図２】本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造のための、一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程を示すフローチャートである。
【００１８】
【図３】本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造のための、一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程を示すフローチャートである。
【００１９】
【図４】本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造のための、カプセル化工程を示すフローチャートである。
【００２０】
【図５】本発明の別の実施形態に係る有機照明装置の製造方法を示すフローチャートである。
【００２１】
【図６】本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造のための、一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程を示すシステムを示す図である。
【００２２】
【図７】本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造のための、一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程を示すシステムを示す図である。
【００２３】
【図８】本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造のための、カプセル化工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（詳細な説明）本発明の種々の実施形態は、30cm X 30cm以下のフォームファクタを有する有機照明装置の製造方法を提供する。前記方法には、一又は複数の第1製品サイズ基板上で、一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程と（複数の）一又は複数の第1製品サイズ基板の活性層堆積工程とを実行し、一又は複数の第2製品サイズ基板上で一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程を実行し及び前記一又は複数の第1製品サイズ基板を前記一又は複数の第2製品サイズ基板でカプセル化し、有機照明装置を形成させることを含む。
【００２５】
活性層堆積工程の例には、薄膜コーティング、蒸発、スピン・コーティング、スクリーン印刷工程等の内の少なくとも一つを含む。
【００２６】
前記第1製品サイズ基板および前記第2製品サイズ基板は、30cm X 30cm以下の所定のフォームファクタを有する。前記有機照明装置のフォームファクタは、前記第1製品サイズ基板および前記第2製品サイズ基板のフォームファクタと等しい。
【００２７】
図1は、本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造方法を示すフローチャートである。
【００２８】
工程102では、ハイスループット第1処理工程を、一又は複数の第1製品サイズ基板上で実行する。前記第1製品サイズ基板は、前記有機照明装置の基礎を形成する基板として働く。本発明の一実施形態では、前記第1製品サイズ基板は、透明な材質で構成される。透明な材質の例には、ガラス、透明プラスチック、グラスファイバー、及び箔を含むが、これらに限定されない。本発明の一実施形態では、前記第1製品サイズ基板は、30cm X 30cm以下の所定フォームファクタを有する。
【００２９】
前記ハイスループット第1処理工程は、前記第1製品サイズ基板の迅速な処理をより少ない時間で可能にする。迅速な処理により、大量の前記有機照明装置を高率で製造することが可能となる。前記ハイスループット第1処理工程には、一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程を含む。本発明の一実施形態では、前記第1小型フォームファクタ製造工程を、30cm X 30cm以下の製造サイズに慣用的に最適化する。前記第1小型フォームファクタ製造工程の例には、浸漬被覆、スピン・コーティング、ドクターブレード、スプレー・コーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、フォトレジストマスタリング、電鋳、及び蒸発等を含むが、これらに限定されるものではない。本発明の一実施形態では、前記第1小型フォームファクタ製造工程は、バッチ工程である。前記第1小型フォームファクタ製造工程に対応する詳細については、図2と一緒に詳細を提供した。
【００３０】
工程104では、活性層堆積工程を、（複数の）一又は複数の第1製品サイズ基板上で実行する。前記活性層堆積工程には、複数の第1製品サイズ基板上に活性層を堆積することを含む。本発明の一実施形態では、活性層は有機層である。活性層堆積工程の例には、薄膜コーティング、スピン・コーティング及びスクリーン印刷、浸漬被覆、ドクターブレード、スプレー・コーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、フォトレジストマスタリング、電鋳、及び蒸発の内の少なくとも一つを含む。
【００３１】
工程106では、ハイスループット第2処理工程を、一又は複数の第2製品サイズ基板上で実行する。前記第2製品サイズ基板は、前記有機照明装置の基礎を形成する基板である。本発明の一実施形態では、前記第2製品サイズ基板は、透明な材質で構成されるか、又は他の適切な材質（例、アルミニウム箔シート）の任意のものから構成される。透明な材質の例には、ガラス、透明プラスチック、グラスファイバー、及び箔を含むが、これらに限定されない。前記第2製品サイズ基板は、小型フォームファクタを有する任意のサイズのものであってもよい。本発明の一実施形態では、前記第2製品サイズ基板は、 30cm X 30cm以下の第2所定フォームファクタを有する。
【００３２】
前記ハイスループット第2処理工程は、前記第2製品サイズ基板の迅速な処理を可能にする。迅速な処理により、大量の前記有機照明装置を高率で製造することが可能となる。前記ハイスループット第2処理工程には、一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程を含む。本発明の一実施形態では、前記第2小型フォームファクタ製造工程の例には、浸漬被覆、スピン・コーティング、ドクターブレード、スプレー・コーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、フォトレジストマスタリング、電鋳、及び蒸発を含むが、これらに限定されるものではない。本発明の一実施形態では、前記第2小型フォームファクタ製造工程は、バッチ工程（複数）である。前記第2小型フォームファクタ製造工程に対応する詳細については、図3と一緒に詳細を説明した。
【００３３】
本発明の種々の実施形態では、前記第1小型フォームファクタ製造工程と前記第2小型フォームファクタ製造工程とは、同一である。本発明の一実施形態では、前記第1小型フォームファクタ製造工程および前記第2小型フォームファクタ製造工程は、前記第1製品サイズ基板若しくは前記第2製品サイズ基板の、切断工程、スクライビング(scribing)工程、又はスライス工程に関与しない。
【００３４】
工程108では、少なくとも一つの前記第1製品サイズ基板を、前記第2製品サイズ基板でカプセル化して、前記有機照明装置を形成させる。本発明の一実施形態では、カプセル化を、樹脂を用いて行う。前記有機照明装置のフォームファクタは、第1所定フォームファクタおよび第2所定フォームファクタと等しい。
【００３５】
樹脂の例には、エポキシ樹脂を含むが、これに限定されない。前記有機照明装置の例には、有機発光ダイオード (OLED)、白色有機発光ダイオード (W-OLED)、アクティブマトリックス方式有機発光ダイオード(AMOLED)、単純マトリクス方式有機発光ダイオード(PMOLED)、フレキシブル有機発光ダイオード(FOLED)、スタック有機発光ダイオード(SOLED)、タンデム有機発光ダイオード、透明有機発光ダイオード(TOLED)、上面発光有機発光ダイオード、下面発光有機発光ダイオード、蛍光ドープ有機発光ダイオード(F-OLED)、リン光有機発光ダイオード(PHOLED)を含むが、これらに限定されない。
【００３６】
本発明の種々の実施形態では、前記一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程および前記一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程を同時に実行する。本発明の一実施形態では、前記第1小型フォームファクタ製造工程、前記活性層堆積工程、前記第2小型フォームファクタ製造工程、及びカプセル化工程を慣用的に最適化して、最小限の待機時間を有する生産率であって、要求される生産率を満足させる。
【００３７】
図2は、本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造のための前記一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程を示すフローチャートである。
【００３８】
工程202では、前記第1製品サイズ基板を洗浄して、前記第1製品サイズ基板の表面から、不必要な物質を除去する。本発明の一実施形態では、前記第1製品サイズ基板の洗浄を種々の方法で実行する。前記方法の例には、水リンス（洗浄）、空気洗浄、ウルトラ超音波処理、メガ超音波処理、界面活性剤、有機溶媒、及び無機溶媒を含むが、これらに限定されない。洗浄された第1製品サイズ基板を、種々の手段（例、空気乾燥、高温空気乾燥、IRヒーター）を用いて乾燥してもよい。
【００３９】
工程204では、光抽出層を、前記第1製品サイズ基板上に堆積する。前記光抽出層は、光を効率的に散乱し、前記有機照明装置の機能性を向上させる。本発明の一実施形態では、前記光抽出層は、種々の形態を有する。形態の例には、ナノ粒子層、ゲル層、高屈折率層（例、SiNx層）、周期配列層、及び屈折率整合層を含むが、これらに限定されない。
【００４０】
工程206では、伝導性酸化物層を、前記第1製品サイズ基板セル上にコーティングする。本発明の一実施形態では、前記伝導性酸化物は、自然状態において透明である。 前記伝導性酸化物の例には、インジウムスズ酸化物および酸化亜鉛を含むが、これらに限定されない。前記伝導性酸化物を、種々の方法(例、浸漬被覆、スピン・コーティング、ドクターブレード、スプレー・コーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、フォトレジストマスタリング、電鋳、及び蒸発）を用いて、前記第1製品サイズ基板上にコーティングする。
【００４１】
工程208では、パターニングを、前記第1製品サイズ基板上で実行する。本発明の一実施形態では、前記第1製品サイズ基板を、所定の設計ルールごとに適合させてパターン化する。本発明の一実施形態では、種々の技術（例、レーザー、機械装置、化学エッチング）を用いて、前記第1製品サイズ基板をパターン化する。
【００４２】
工程210では、エッジ被覆層を前記第1製品サイズ基板上にコーティングして、伝導性酸化物層のエッジを被覆する。本発明の一実施形態では、前記エッジ被覆層を、種々の方法（例、浸漬被覆、スピン・コーティング、ドクターブレード、スプレー・コーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、ガラスマスタリング、フォトレジストマスタリング、電鋳、及び蒸発）を用いて、前記第1製品サイズ基板上にコーティングする。本発明の一実施形態では、工程208を、工程210の後に実行する（すなわち、パターニングを、前記エッジ被覆層でコーティングされた前記第1製品サイズ基板上で実行する）。本発明の一実施形態では、種々の技術（例、レーザー、機械装置、化学エッチング）を用いて、前記第1製品サイズ基板をパターン化する。
【００４３】
工程212では、汚染及び/又は不純物を前記第1製品サイズ基板から除去して、コーティングされた一又は複数の第1製品サイズ基板を形成させる。本発明の一実施形態では、前記第1製品サイズ基板をUV光により生成されるオゾン処理に供することによって、 前記汚染及び/又は不純物を除去する。前記オゾン処理により、汚染及び/又は不純物（例、油、グリース、及び塵）を除去する。
【００４４】
コーティングされた一又は複数の第1製品サイズ基板を、工程214で受領する。
【００４５】
コーティングされた一又は複数の第1製品サイズ基板上で活性層堆積工程を実行して、前記コーティングされた第1製品サイズ基板上に有機層を堆積させる。本発明の一実施形態では、有機層には、導電層および放出層を含む。本発明の一実施形態では、前記コーティングされた第1製品サイズ基板上の前記有機層を、真空熱蒸発を用いて堆積する。本発明の別の実施形態では、前記コーティングされた第1製品サイズ基板上の前記有機層を、有機気相堆積法を用いて堆積する。
【００４６】
図3は、本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造のための、一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程を示すフローチャートである。
【００４７】
工程302では、前記第2製品サイズ基板を洗浄して、前記第2製品サイズ基板の表面から、不必要な物質を除去する。本発明の一実施形態では、前記第2製品サイズ基板は、透明な材質で構成される。透明な材質の例には、ガラス、透明プラスチック、グラスファイバー、及び箔を含むが、これらに限定されない。本発明の一実施形態では、前記一又は複数の第2製品サイズ基板の洗浄を種々の方法で実行する。種々の方法の例には、水リンス（洗浄）、空気洗浄、ウルトラ超音波処理、メガ超音波処理、界面活性剤、有機溶媒、及び無機溶媒を含むが、これらに限定されない。洗浄された第2製品サイズ基板を、種々の手段（例、空気乾燥、高温空気乾燥、IRヒーター）を用いて乾燥してもよい。
【００４８】
工程304では、汚染及び/又は不純物を前記第2製品サイズ基板から除去する。本発明の一実施形態では、前記第2製品サイズ基板をUV光により生成されるオゾン処理に供することにより、前記汚染及び/又は不純物を除去する。前記オゾン処理により、汚染及び/又は不純物（例、油、グリース、及び塵）を除去する。
【００４９】
工程306では、デシカント（乾燥剤）マウンティング を前記第2製品サイズ基板上で実行する。デシカント（乾燥剤）マウンティングは、ガスを吸収する化学物質を前記第2製品サイズ基板表面上に付着させることを含む脱気メカニズムである。本発明の一実施形態では、種々の方法(例、直接マウンティング、浸漬被覆、スピン・コーティング、ドクターブレード、スプレー・コーティング、スクリーン印刷、スパッタリング、インクジェット印刷、及び蒸発）を用いて、ガスを吸収する前記化学物質を付着させる。
【００５０】
工程302、工程304および工程306は、洗浄された一又は複数第2製品サイズ基板の、工程308における形成を導く。前記洗浄された一又は複数の第2製品サイズ基板は、不純物又は汚染がない。
【００５１】
図4は、本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造のためのカプセル化工程を示すフローチャートである。
【００５２】
工程402では、工程308で受領された前記洗浄された一又は複数の第2製品サイズ基板上で、樹脂を調合する。調合を、種々の方法（例、スピン・コーティング、 スクリーン印刷、及びXY移動コーティングを含む）により行うが、これらに限定はされない。本発明の一実施形態では、樹脂はエポキシ樹脂である。
【００５３】
工程404では、前記コーティングされた一又は複数の第1製品サイズ基板であって、有機層を有するものと、工程402由来の前記第2製品サイズ基板とを一緒にプレス（圧縮）して、半処理有機照明装置を形成させる。本発明の一実施形態では、プレス（圧縮）を機械的手段（例、真空プレス）により行う。
【００５４】
工程406では、半処理有機照明装置の硬化を、UV照射に暴露することにより実行する。前記UV照射により樹脂を重合し、そして、前記第1製品サイズ基板を前記第2製品サイズ基板でカプセル化して前記有機照明装置を形成させる。
【００５５】
図5は、本発明の別の実施形態に係る有機照明装置の製造方法を示すフローチャートである。
【００５６】
工程502では、ハイスループット第1処理工程を、一又は複数の第1製品サイズ基板上で実行する。
【００５７】
工程504では、活性層堆積工程を（複数の）一又は複数の第1製品サイズ基板上で実行する。本発明の一実施形態では、前記活性層堆積工程には、（複数の）一又は複数の第1製品サイズ基板上に、活性層を堆積させることを含む。本発明の一実施形態では、活性層は有機層である。
【００５８】
工程506では、ハイスループット第2処理工程を、一又は複数の第2製品サイズ基板上で実行する。前記第1小型フォームファクタ製造工程及び前記第1小型フォームファクタ製造工程を、30cm X 30cm以下の製造サイズに慣用的に最適化する。
【００５９】
工程508では、少なくとも一つの前記第1製品サイズ基板を、前記第2製品サイズ基板でカプセル化して、一又は複数の有機照明装置を形成する。本発明の一実施形態では、カプセル化を、エポキシ樹脂を用いて行う。本発明の種々の実施形態では、前記有機照明装置のフォームファクタは、第1所定フォームファクタ又は第2所定フォームファクタと等しい。
【００６０】
工程510では、（複数の）一又は複数の有機照明装置を所定の様式で連結して、大型フォームファクタを有する大型有機照明装置を形成する。本発明の種々の実施形態では、前記大型フォームファクタは、前記第1所定フォームファクタ又は前記第2所定フォームファクタを複数倍したものである。前記大型フォームファクタは、要求に基づいてカスタマイズ可能である。例えば、180cm x 180cmの大型フォームファクタを有する大型有機照明装置は、36個の30cm x 30 cm有機照明装置を連結することにより形成する。本発明の一実施形態では、前記所定の様式は、前記大型有機照明装置の光出力を最適化するような直列及び/又は並列連結である。本発明の種々の実施形態では、前記大型有機照明装置の形状は、カスタマイズ可能である。形状の例には、要求される形状とサイズ（例、長方形、六角形、正方形、環、正六面体、立方体、円柱、三角柱、五角柱、角柱、錐体、球体等）の平面パネルを含む。前記大型有機照明装置は、表面光源として働く。前記表面光源から発光する光は、点光源よりはむしろ表面から発光するように見える。
【００６１】
図6は、本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造のための一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程を示すシステムである。システム600には、洗浄モジュール602、光抽出層堆積モジュール604、コーティングモジュール606、パターニングモジュール608、エッジ被覆モジュール610、及び汚染除去モジュール612を含む。
【００６２】
洗浄モジュール602は、前記第1製品サイズ基板を洗浄して、前記第1製品サイズ基板の表面から不必要な物質を除去する。本発明の一実施形態では、前記第1製品サイズ基板の洗浄を種々の方法で実行する。前記方法の例には、水リンス(洗浄）、空気洗浄、ウルトラ超音波処理、メガ超音波処理、界面活性剤、有機溶媒、及び無機溶媒を含むが、これらに限定されない。
【００６３】
光抽出層堆積モジュール604は、前記第1製品サイズ基板上に光抽出層を堆積させる。前記光抽出層は、光を効率的に散乱し、前記有機照明装置の機能性を向上させる。
【００６４】
コーティングモジュール606は、前記第1製品サイズ基板セル上に、伝導性酸化物層をコーティングする。前記伝導性酸化物の例には、インジウムスズ酸化物および酸化亜鉛を含むが、これらに限定されない。
【００６５】
パターニングモジュール608は、前記第1製品サイズ基板上でパターニングを実行する。本発明の一実施形態では、種々の技術（例、レーザー、機械装置、化学エッチング）を用いて、前記第1製品サイズ基板をパターン化する。
【００６６】
エッジ被覆モジュール610は、前記第1製品サイズ基板上に、エッジ被覆層をコーティングして、伝導性酸化物層のエッジを被覆する。
【００６７】
汚染除去モジュール612は、前記第1製品サイズ基板から汚染または不純物を除去して、コーティングされた一又は複数の製品サイズ基板を形成させる。
【００６８】
本発明の種々の実施形態では、洗浄モジュール602、光抽出層堆積モジュール604、コーティングモジュール606、パターニングモジュール608、エッジ被覆モジュール610、及び汚染除去モジュール612を、慣用的に最適化して、最小限の待機時間を有する生産率であって、要求される生産率を満足させる。
【００６９】
図7は、本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造のための一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程を示すシステムである。システム700には、洗浄モジュール702、デシカント（乾燥剤）マウンティングモジュール704、及び汚染除去モジュール706を含む。
【００７０】
洗浄モジュール702は、前記第2製品サイズ基板を洗浄して、第2製品サイズ基板の表面から不必要な物質を除去する。本発明の一実施形態では、前記第2製品サイズ基板は、透明な材質で構成される。透明な材質の例には、ガラス、透明プラスチック、グラスファイバー、及び箔を含むが、これらに限定されない。
【００７１】
工程704では、デシカント（乾燥剤）マウンティングモジュールは、第2サイズ基板の表面上にガスを吸収する化学物質を付着させることにより、前記第2製品サイズ基板上で、デシカント（乾燥剤）マウンティングを実行する。
【００７２】
工程706では、汚染除去モジュールは、前記一又は複数の第2製品サイズ基板を洗浄して、不純物又は汚染を除去する。
【００７３】
本発明の種々の実施形態では、洗浄モジュール702、デシカント（乾燥剤）マウンティングモジュール704、及び汚染除去モジュール706を慣用的に最適化して、最小限の待機時間を有する生産率であって、要求される生産率を満足させる。
【００７４】
図8は、本発明の一実施形態に係る有機照明装置の製造のためのカプセル化工程を示すシステムである。システム800には、調合モジュール802、カプセル化モジュール804、及び硬化モジュール806を含む。
【００７５】
調合モジュール802は、前記洗浄された一又は複数の第2製品サイズ基板上で樹脂を調合する。調合を、種々の方法（例、スピン・コーティング、 スクリーン印刷、及びXY移動コーティングを含む）により行うが、これらに限定はされない。本発明の一実施形態では、樹脂はエポキシ樹脂である。
【００７６】
カプセル化モジュール804は、前記コーティングされた一又は複数の第1製品サイズ基板であって、有機層を有する基板を、前記第2製品サイズ基板上にプレス（圧縮）して、半処理有機照明装置を形成させる。本発明の一実施形態では、カプセル化モジュール804は、前記第1製品サイズ基板の上に前記第2製品サイズ基板をプレス（圧縮）する。
【００７７】
硬化モジュール806は、前記半処理照明装置を紫外（UV)照射に暴露する。前記UV照射により樹脂を重合し、そして、前記第1製品サイズ基板を前記第2製品サイズ基板でカプセル化して前記有機照明装置を形成させる。
【００７８】
前記有機照明装置のフォームファクタは、 前記第1製品サイズ基板および前記第2製品サイズ基板のフォームファクタと等しい。前記有機照明装置のフォームファクタは、ユーザー（使用者）の要求に基づいてカスタマイズ可能である。複数の有機照明装置を組み合わせて、大型フォームファクタの大型有機照明装置を形成する。前記大型有機照明装置は、切断又はスライス無しに形成する。
【００７９】
本発明の複数の実施形態は、30cm X 30cm以下のフォームファクタを有する有機照明装置の製造方法を提供する。前記方法には、一又は複数の第1製品サイズ基板の製造工程であって、ハイスループットな一又は複数の第1小型フォームファクタ製造工程と、（複数の）一又は複数の第1製品サイズ基板の活性層堆積工程と、一又は複数の第2製品サイズ基板の製造工程であって、ハイスループットな一又は複数の第2小型フォームファクタ製造工程とを実行して、そして前記第1製品サイズ基板を前記第2製品サイズ基板でカプセル化することを含む。前記一又は複数の製品サイズ基板と一又は複数の第1第2膜セルは、30cm X 30cm以下の所定フォームファクタを有していて、従って、前記有機照明装置の欠陥を減少させる。
【００８０】
また、30cm X 30cm以下の所定フォームファクタにより、互いに異なる層に関して±5%未満の均一性を実現し、任意の均質性を減少させる。
【００８１】
本発明の一実施形態に関する本明細書中での記述中においては、無数の具体的な詳細（例、構成要素及び/又は方法の例）を提供して、本発明の複数の実施形態のより深い理解を提供する。しかしながら、該当する技術分野における当業者であれば、本発明の一実施形態を一又は複数の具体的詳細なしに実施することができるか、他の装置、システム、組立体、方法、構成要素、材質、部品等を用いて実施することができる。他の例では、本発明の一実施形態の不明瞭な側面を回避するため、周知の構造、材料、若しくは操作は具体的に示されず、または、詳細に記述されない。
【００８２】
本明細書全体に渡り、「一実施形態」、「実施形態」、若しくは「具体的実施形態」への言及は、前記実施形態と関連して記載される特定の特徴、構造、又は特性が、本発明の一実施形態の少なくとも一つの実施形態に含まれることを意味し、必ずしも全ての実施形態に含まれることを意味しない。従って、本明細書全体に渡る種々の場所における、「一実施形態中」、「実施形態中」、若しくは「具体的実施形態中」の語句が各々見られることは、必ずしも同一の実施形態を指すものではない。さらに、本発明の任意の具体的実施形態の特定の特徴、構造、若しくは特性を、任意の様式で、一又は複数の他の実施形態と組み合わせてもよい。本明細書中に記載および説明される本発明の一実施形態の他のバリエーションと改変は、本明細書中の教義を鑑みて可能であり、並びに本発明の精神と範囲の一部と考えられるということが理解されよう。
【００８３】
本図面/図に示される一又は複数の要素を、特定の応用例に適合して有益なものである場合、より分割された様式若しくは組み込まれた様式、又は除去され若しくはある場合では操作不能なものと見なされたとしても実現することもできる。
【００８４】
本明細書中の記載と次の特許請求の範囲の全体を通して用いられる場合、「a」、「an」、及び「the」は、その内容がそうでないと明らかに指示しない限り、複数の指示対象を含む。また、本明細書中の記載と次の特許請求の範囲の全体を通して用いられる場合、「in（中）」の意味には、その内容がそうでないと明らかに指示しない限り、「in(中）」および「on(上）」を含む。
【００８５】
説明された実施形態又は本発明の前述の記述（要約に記載されたもの含む）は、本発明を本明細書中に開示された詳細な形態に排他または限定することを意図しない。本発明の具体的実施形態と実施例を説明目的のためだけに本明細書に記載するが、種々の等価の改変が、本発明の精神と範疇の範囲で可能であり、該当する技術分野の当業者であれば認識及び理解するであろう。示したように、本発明の説明された実施形態の前述の記述に鑑みて、これらの改変は本発明に対してなすことが可能であり、本発明の精神と範疇の範囲に含まれるであろう。
【００８６】
従って、本発明をその特定実施形態に言及して本明細書中に記載したが、改変、種々の変化、及び置換の自由裁量を前述の開示中で意図するものである。そして、いくつかの場合では、本発明の一実施形態のいくつかの特徴を、記載される本発明の範疇と精神から離れることなく、他の特徴に対応して使用すること無しに用いるだろう。従って、多くの改変を行って、特定の状況若しくは材料を、本発明に必須の範疇と精神に適合させることが可能である。本発明は、次の特許請求の範囲に用いられる特定の用語、及び/又は本発明を実施するのに最適な様式であると考えられるものとして開示される特定の実施形態に、本発明を限定するものではないことを意図する。しかしながら、添付される特許請求の範囲の範疇の範囲に該当する任意の及び全ての実施形態と等価物とを含むことを意図する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
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