(57)【要約】【課題】着霜が生じる条件下で運転する場合でも、各フィンの間隙が霜によって閉塞することがなく、熱交換能力が高くてコンパクトな熱交換器等を提供すること。【解決手段】板状フィン１にスリット分割領域４を設け、スリット分割領域４の段方向の両側の板状フィン１にスリット５，６を設け、スリット５，６は気体の流れ方向に二対形成し、第１のスリット５は気体の流れ方向の上流側に、第２のスリット６は下流側にそれぞれ設けられるとともに、前記第１、第２のスリット５，６はそれぞれスリット分割領域４を挟んで上部分割スリット５ａ，６ａと下部分割スリット５ｂ，６ｂとで構成し、スリット分割領域内４の板状フィン１には、気体の流れ方向に対して下流側を底辺として傾斜するほぼ三角形状の切り起こし９を設け、着霜時にはこの三角形状の切り起こし９を乗り越えるように流れるバイパス風路が形成されるようにする。【選択図】図１１
2011232028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で平行に積層され、その間を気体が通過する複数の板状フィンと、
該板状フィンを積層方向に貫通して配置された複数の伝熱管とを有し、
前記板状フィンは、段方向に隣接する前記伝熱管の間に前記気体の流れ方向とほぼ平行な列方向にスリット分割領域を備え、該スリット分割領域の段方向の両側の前記板状フィンにスリットが設けられ、
前記スリットは気体の流れ方向に二対形成され、第１のスリットは気体の流れ方向の上流側に、第２のスリットは下流側にそれぞれ設けられるとともに、前記第１、第２のスリットはそれぞれスリット分割領域を挟んで上部分割スリットと下部分割スリットとで構成されており、
前記スリット分割領域内の前記板状フィンには、前記気体の流れ方向に対して下流側を底辺として傾斜するほぼ三角形状の切り起こしが設けられてなることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記切り起こしの切り起こし高さは、前記スリットの切り起こし高さよりも低いことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１、第２のスリットの上部、下部分割スリットの脚部は、前記スリット分割領域側の脚部が該スリット分割領域と平行に設けられ、前記伝熱管側の脚部が該伝熱管に対向するように傾斜して設けられたことを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１のスリットの上部、下部分割スリットの脚部は下流側に狭まるハ字状に形成され、前記第２のスリットの上部、下部分割スリットの脚部は下流側に広がるハ字状に形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第１のスリットの上部、下部スリットの脚部はともにスリット分割領域の下流側に平行して傾斜し、前記第２のスリットの上部、下部分割スリットの脚部はともにスリット分割領域の上流側に平行して傾斜することを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第１、第２のスリットは隣接する伝熱管を結ぶ領域に近接してほぼその外側に位置し、前記切り起こしは隣接する伝熱管を結ぶ領域内のほぼ中央に位置することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項７】
前記板状フィンの側縁部には、空気の流れ方向とほぼ直交して凸状部が設けられたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項８】
前記板状フィンのフィンカラー部の前後に凸状のエンボスが設けられたことを特徴とする請求項１〜７いずれかに記載の熱交換器。
【請求項９】
前記板状フィンの側縁部にはリップルが設けられたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の熱交換器を用いたことを特徴とする空気調和機。
【請求項１１】
前記熱交換器を室外熱交換器として用いたことを特徴とする請求項１０記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機に係り、より詳しくは、低温条件下において熱交換器の熱交換能力を向上することのできるフィンチューブ型の熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フィンチューブ型熱交換器のフィンに、熱交換能力を向上させるために、プレス加工などによりスリットと呼ばれる切り起こしが設けられている。フィン表面にスリットがない場合には、フィンと熱交換を行う気体（例えば空気）の流れに沿って、フィン表面に温度境界層が発達し、空気とフィンとの熱交換が阻害されてしまう。このため、フィン表面にスリットを設けて、温度境界層がスリットごとに分断、更新され、空気とフィンとの間で熱交換が促進されるようにしたものがある。
【０００３】
このフィンチューブ型熱交換器のフィンに設けられたスリット部に、上下に配列された伝熱管の中心線を通る位置に形成された中央スリット部と、中央スリット部の上流側に行くほど高さが低くなり上下対称に形成された一対の上流側スリット部（上側スリット部と下側スリット部からなる）と、前記中央スリット部よりも低い位置から始まり下流側に向かうほど高くなって上下対称に形成された一対の下流側スリット部（上側スリット部と下側スリット部からなる）とから構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、フィンチューブ型熱交換器の平板フィンの表面と裏面に、流動する気流を伝熱管の周囲で乱流化させて伝熱効率を高めるためにスリット状切り起こし群が形成され、また、乱流化された気流を混合して伝熱管の後方に死角流域を減少させるために、スリット状切り起こし群の中間部にルーバー状切り起こしが傾斜して形成されたものがある（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２０６０８５号公報（第３頁−第４頁、図６−図７）
【特許文献２】特開平８−４９８７０号公報（第３頁、図１−図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び特許文献２のフィンチューブ型熱交換器は、室外温度が約２℃以下という低外気温条件下において、空気調和機の室外機用熱交換器として使用する場合、伝熱管やフィンの表面に付着した凝縮水が氷結し着霜する場合がある。特に、熱伝達率の高いスリット付近に多く着霜して、各フィンの間隙が霜によって閉塞してしまうことがある。このため、フィン表面にスリットを設けることができず、熱交換能力が低下していた。
【０００７】
従って、通常運転時（室外空気温度が約０℃以上）における熱交換能力を向上させるためには、熱交換器自体を大きくしたり、ファンの回転数を高くして、熱交換器と熱交換をおこなう空気流量を増加させたりしなければならなかった。しかしながら、このようにすると、室外機設置面積の増加、フィンチューブ型熱交換器の材料費の増加及びファン動力増加による騒音の増加などを招くといった問題があった。
【０００８】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、着霜が生じる条件下で運転する場合でも、各フィンの間隙が霜によって閉塞することがなく、熱交換能力が高くてコンパクトな熱交換器を提供することを目的とする。
また、この熱交換器を備えた熱交換能力の高い空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る熱交換器は、所定の間隔で平行に積層され、その間を気体が通過する複数の板状フィンと、この板状フィンを積層方向に貫通して配置された複数の伝熱管とを有し、前記板状フィンは、段方向に隣接する前記伝熱管の間に前記気体の流れ方向とほぼ平行な列方向にスリット分割領域を備え、このスリット分割領域の段方向の両側の前記板状フィンにスリットが設けられ、前記スリットは気体の流れ方向に二対形成され、第１のスリットは気体の流れ方向の上流側に、第２のスリットは下流側にそれぞれ設けられるとともに、前記第１、第２のスリットはそれぞれスリット分割領域を挟んで上部分割スリットと下部分割スリットとで構成されており、前記スリット分割領域内の前記板状フィンには、前記気体の流れ方向に対して下流側を底辺として傾斜するほぼ三角形状の切り起こしが設けられてなるものである。
【００１０】
また、本発明に係る空気調和機は、上記の熱交換器を備えたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、板状フィンにスリット分割領域を設け、このスリット分割領域の段方向の両側の前記板状フィンにスリットを設け、前記スリットは気体の流れ方向に二対形成し、第１のスリットは気体の流れ方向の上流側に、第２のスリットは下流側にそれぞれ設けられるとともに、前記第１、第２のスリットはそれぞれスリット分割領域を挟んで上部分割スリットと下部分割スリットとで構成したので、従来の熱交換器では着霜し、各フィンの間隙が霜によって閉塞して使用できなかった環境でも、空気の流路を確保することができるので高い熱交換能力を維持することができる。このため、熱交換能力が高くコンパクトな熱交換器を提供することができる。
また、前記スリット分割領域内の板状フィンには、気体の流れ方向に対して下流側を底辺として傾斜するほぼ三角形状の切り起こしを設けたので、着霜時にはこの三角形状の切り起こしを乗り越えるように流れるバイパス風路が形成され、着霜運転時は、切り起こし上部のバイパス風路を大きく確保することができ、着霜時において熱交換能力が高いフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
また、この熱交換器を用いた熱交換能力の高い空気調和機を提供することができる。  
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す平断面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の分割スリットのI−I断面図及びII−II断面図である。
【図４】図１のIII−III断面図及びIV−IV断面図である。
【図５】図１の分割スリットの通常運転時における空気流れの説明図である。
【図６】図１のルーバーの通常運転時における空気流れの説明図である。
【図７】図１のフィンチューブ型熱交換器の着霜運転時における空気流れの説明図である。
【図８】図７のIII−III断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す断面図である。
【図１２】図１１のIII−III断面図である。
【図１３】図１１の円弧状の切り起こしの通常運転時における空気流れの説明図である。
【図１４】本発明の実施の形態４に係るフィンチューブ型熱交換器の着霜運転時における空気流れの説明図である。
【図１５】図１４のIII−III断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態５に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す断面図である。
【図１７】図１６のIV−IV断面図である。
【図１８】図１６のV−V断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクルを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す図１、図２において、複数の板状フィン１は積層方向（前後方向）イ（図１の紙面の前後方向、図２の左右方向）に所定の間隔Ｆｐ（フィンピッチ）で平行に積層されている。また、複数の伝熱管２（上部、下部伝熱管２ａ、２ｂ）は、板状フィン１に設けられたフィンカラー３によって積層方向イに貫通、保持されて、段方向（図の上下方向）ロ（図１、図２の上下方向）に所定の間隔で配置されている。
【００１４】
板状フィン１には、上部伝熱管２ａと下部伝熱管２ｂの間のほぼ中央部の列方向（空気の流れ方向）ハ（図１の左右方向、図２の紙面の前後方向）に、板状フィン１を横切る幅Ｌｌのスリット分割領域４が形成されている。
スリット分割領域４の段方向ロの上下にはこのスリット分割領域４に接して一対の上側分割スリットと下側分割スリットが形成され、これら対になった分割スリットは列方向ハに対向して二対設けられている。これら分割スリットのうち一対は列方向ハの空気の流れ方向ａの上流側に設けられ、他の一対は下流側に設けられて、第１の分割スリット５（上部分割スリット５ａと下部分割スリット５ｂの一対からなる）と、第２の分割スリット６（上部分割スリット６ａと下部分割スリット６ｂの一対からなる）とを形成している。そして、第１、第２の分割スリット５、６は、上下の伝熱管２ａ、２ｂを結ぶ領域の外側に位置する。
また、スリット分割領域４内の列方向ハのほぼ中央部には、上下の伝熱管２ａ、２ｂを結ぶ領域幅より狭い幅のルーバー７が形成されている。
【００１５】
こうして、第１、第２の分割スリット５、６は、ルーバー７を中心として、列方向ハの２個所に対向して配設され、それぞれの分割スリット５、６はスリット分割領域４を介して上下に２分割されている。
【００１６】
次に、分割スリット５及びルーバー７の構成を詳述する。
図３は、板状フィン１の第１、第２の分割スリット５ａ、６ａの断面（図１のI−I断面およびII−II断面）を示すもので、板状フィン１から一方の面に向かって切り起こされ、板状フィン１に対して傾斜した脚部５０ａ、５０ｂと板状フィン１と平行な切り起こし部５０ｃとからなる風路Ａを形成し、前入口部５０ｄと後出口部５０ｅが空気流れ方向ａに対向して開口している。
【００１７】
そして、第１の分割スリット５の上部分割スリット５ａおよび下部分割スリット５ｂのスリット分割領域４側の脚部５０ａは、スリット分割領域４と平行に設けられ、伝熱管２側の脚部５０ｂは伝熱管２の中心軸に対向するように傾斜して設けられている。また、同様に、第２の分割スリット６の上部分割スリット６ａおよび下部分割スリット６ｂのスリット分割領域４側の脚部６０ａは、スリット分割領域４と平行に設けられ、伝熱管２側の脚部６０ｂは伝熱管２の中心軸に対向するように傾斜して設けられている。
【００１８】
このため、上流側の第１の分割スリット５の前入口部５０ｄと後出口部５０ｅの幅は、前入口部５０ｄよりも後出口部５０ｅの開口部が狭くなり、下流側の第２の分割スリット６では後出口部５０ｅよりも前入口部５０ｄの開口部が狭くなる。なお、第１の分割スリット５の前入口部５０ｄ及び後出口部５０ｅ、第２の分割スリット６の前入口部６０ｄ及び後出口部６０ｅはすべて段方向ロに平行になっている。
【００１９】
図４は、板状フィン１のルーバー７の断面（図１のIII−III断面およびIV−IV断面）を示すもので、板状フィン１に対して上下に傾斜して切り起こされて上流側から下流側に向かい下方向に傾斜した切り起こし部７０ａと、切り起こし部７０ａを傾斜して両側から支持する足部７０ｂ、７０ｃとからなる風路Ｂ、Ｃが形成され、この風路Ｂ、Ｃは板状フィン１の上下に開口している。
【００２０】
すなわち、切り起こし部７０ａの上流側の下面側では足部７０ｂが切り起こし部７０ａとともに上風路Ｂを形成し、切り起こし部７０ａの下流側の上面側では足部７０ｃが切り起こし部７０ａとともに下風路Ｃを形成する。こうして上流側からの空気流ａは、板状フィン１の上側からルーバー７の上風路Ｂを通って切り起こし部７０ａの下面側を通り下側に抜ける下側傾斜流ｂと、板状フィン１の上側からルーバー７の下風路Ｃを通って切り起こし部７０ａの上面側を通り下側に抜ける上側傾斜流ｃとを形成することになる。なお、ルーバー７の切り起こし高さＨ２は、第１、第２の分割スリット５、６の切り起こし高さＨ１よりも低く形成されている。
【００２１】
さらに、ルーバー７の前後に位置する板状フィン１の縁部は、前ルーバーガイド７ａと後ルーバーガイド７ｂとが、ルーバー７の切り起こし部７０ａと平行に切り起こされている。この場合、前ルーバーガイド７ａは下方に傾斜し、後ルーバーガイド７ｂは上方に傾斜している。
【００２２】
本発明に係るフィンチューブ型熱交換器の伝熱管２は、例えば外形が７ｍｍ、７．９４ｍｍ、９．５２ｍｍの金属パイプ等が用いられている。伝熱管２を挿入するフィンカラー３の直径は、７．５５ｍｍ、８．５４ｍｍ、１０．２ｍｍ等である。伝熱管２の段方向ロの配列ピッチは、例えば２０．４ｍｍ、２５．４ｍｍ等に設定されている。また、伝熱管２を列方向ハに複数本配置する場合には、伝熱管２の段方向ロの配列のピッチは例えば１８ｍｍ、２２ｍｍ等に設定される。なお、本実施の形態では伝熱管２を列方向ハに１列のみ配置した場合を示したが、２列またはそれ以上設けてもよい。
【００２３】
上記のように構成した本実施の形態に係るフィンチューブ型熱交換器の作用について説明する。
図５、図６は、図１のフィンチューブ型熱交換器の通常運転時（室外空気温度が約０℃以上）における空気の流れａを示すもので、図５において、風上側から流入した空気により板状フィン１に形成される温度境界層は、第１、第２の分割スリット５、６の切り起こし部５０ｃ、６０ｃが板状フィン１に平行に形成されているので、空気が大きく乱れることなく、分断、更新される。また、分割スリット５、６の伝熱管２側に位置する脚部５０ｂ、６０ｂは伝熱管２に対向するように傾斜しているため、空気の流れａを伝熱管２に沿った流れとすることができる。このため、伝熱管２の後方で発生する死水域（速度欠損領域）による伝熱低下を防ぐことができる。
さらに、図６において、風上側から流入した空気の流れａは、ルーバー７の切り起こし部７０ａが板状フィン１に対して傾斜して形成されているので、板状フィン１に対して垂直な成分が加わり、流速が増加され、流れが乱れることにより、温度境界層が攪拌される。
こうして、通常運転時には熱交換能力が高いフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
【００２４】
図７、図８は、図１のフィンチューブ型熱交換器の着霜時における空気流れを示すもので、室外空気温度が約２度以下の着霜が生じる条件下で運転する場合は、熱交換能力の高い第１、第２の分割スリット５、６及びルーバー７の空気流れａの上流側端部から霜が付着し始める。その後、第１、第２の分割スリット５、６及びルーバー７に付着した霜は成長し、第１、第２の分割スリット５、６の近傍では隣接する板状フィン１の間は着霜により閉塞する。しかしながら、板状フィン１にはスリット分割領域４が設けられているので、スリット分割領域４に空気のバイパス風路（空気の流れａ）が確保され、通風抵抗の増大を抑制することができる。
【００２５】
また、ルーバー７の切り起こし高さＨ２が第１、第２の分割スリット５、６の高さＨ１よりも低く、さらにルーバー７は板状フィン１に対して傾斜して切り起こされており、切り起こし部７０ａの上部の風路Ｄ（図２参照）を大きく確保することができるので、切り起こし上部のバイパス風路Ｄ（空気の流路ｄ）を確保することができ、通風抵抗の増大を抑制することができる。また、通常運転では（図６参照）、ルーバー７が板状フィン１に対して下方向に傾斜して形成されており、流速が増大し流れに乱れが発生していたが、着霜時には（図８参照）ルーバー７の前入口部７０ｄに霜８が付着し、ルーバー７と板状フィン１の間が塞がれるので、空気の流れａはルーバー７を乗り越えるように流れる（空気の流れｄ）ことが可能になり、通風抵抗の増大を抑制することができる。従って、フィンチューブ型熱交換器を着霜が生じる条件下で運転する場合でも、各フィン１間が霜によって閉塞するのを防止することができ、熱交換能力が高くコンパクトなフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
【００２６】
ここで、分割スリット５とルーバー７の切り起こし高さについて説明する。
図２に示すように、分割スリット５、６の切り起こし高さＨ１は、フィンピッチＦｐの１／２程度であることが望ましい。フィンチューブ型熱交換器の空気の流れａは板状フィン１間の境界層の発達流れであるので、境界層の速度が最も大きいフィンピッチＦｐの１／２の高さにすることで、最も熱交換能力を高くすることができる。一方、ルーバー７の切り起こし高さＨ２は、フィンピッチＦｐの１／３程度にすることが望ましい。着霜時で分割スリット５、６が閉塞してしまう場合、空気がルーバー７に集中して流れるので、ルーバー７の切り起こし高さＨ２を大きくすると、ルーバー７の上部を流れるバイパス風路Ｄを確保することができなくなって、通風抵抗が増大する。しかしながら、ルーバー７の切り起こし高さＨ２をフィンピッチＦｐの１／３より小さくすると、通常運転時の伝熱性能が小さくなってしまう。また、仮にルーバー７ではなくスリットを分割領域４内に設置し、切り起こし高さを小さくすると、通常時の伝熱性能が悪化する。ルーバー７を用いることで、スリットに比べて流れを乱れさせ、より伝熱性能が高くなるので、ルーバー７の切り起こしの高さＨ２がフィンピッチＦｐの１／３程度であっても十分に熱交能力が高いフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
【００２７】
また、本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、材料費の低減にも非常に有用である。一般に、フィンチューブ型熱交換器の熱交換能力は、フィン間の距離であるフィンピッチＦｐに反比例する。したがって、熱交換能力の高い本実施の形態に係るフィンチューブ型熱交換器を用いることで、フィンピッチＦｐを拡大することが可能となり、板状フィン１の枚数を減らしてフィンチューブ型熱交換器の材料費を低減することができる。この熱交換能力の高いフィンチューブ型熱交換器を用いることで、ファン動力増加による騒音を防止することができる。
【００２８】
さらに、本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は室外熱交換器として使用される。室外熱交換器の製造工程で、熱交換器を拡管した後に、Ｌ状、コの字状に曲げて、室外機に備える。その際に、板状フィン１に列方向に加わる荷重に対して、座屈耐力が弱い場合、板状フィン１が倒れてしまい、板状フィン１間に流れる風量が少なくなり、熱交換能力が低下してしまう。さらには、外観が損なわれ意匠上にも問題が発生してしまう。本発明の場合は、列方向に加わる荷重がもっとも集中するフィン中央部に斜めに切り起こされたルーバー７を設置することで、座屈耐力を向上させることができ、フィン倒れが発生せず、意匠面にも問題のない室外熱交換器を提供することができる。
【００２９】
実施の形態２．
図９は本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す断面図である。
本実施の形態は、上流側の第１の分割スリット５は前入口部５０ｄの幅が後出口部５０ｅの幅よりも広く、下流側の第２の分割スリット６は前入口部６０ｄの幅よりも後出口部６０ｅの幅が広くなるようにしており、第１の分割スリット５は上部、下部いずれの分割スリット５ａ、５ｂも脚部５０ａ、５０ｂは下流側に狭まるハ字状にし、第２の分割スリット６は上部、下部いずれの分割スリット６ａ、６ｂも脚部６０ａ、６０ｂは下流側に広がるハ字状にして、開口部の狭い側が互いに板状フィン１の列方向ハの内側に配向するようにしてある。
その他の構成は実施の形態１で示した場合と同様なので、説明を省略する。
【００３０】
こうして、空気の流れをルーバー７の段方向ロ外側に誘導することにより、実施の形態１の場合よりも着霜時のバイパス風路Ｄをさらに大きく確保することができ、着霜時に通風抵抗を低減させることができる。
【００３１】
実施の形態３．
図１０は本発明の実施の形態３に係るフィンチューブ型熱交換器の要部断面図である。
本実施の形態は、第１、第２の分割スリット５、６の脚部５０ａ、５０ｂ、６０ａ、６０ｂを、スリット分割領域４側（脚部５０ａ、６０ａ）と伝熱管２側（脚部５０ｂ、６０ｂ）とがともに伝熱管２に対向するように傾斜して配向するようにしたものである。すなわち、第１の分割スリット５は上部分割スリット５ａおよび下部分割スリット５ｂの脚部５０ａ、５０ｂがともにスリット分割領域４の下流側に向かって平行に傾斜し、第２の分割スリット６では上部分割スリット６ａおよび下部分割スリット６ｂの脚部６０ａ、６０ｂがともにスリット分割領域４の上流側に向かって平行に傾斜する。
その他の構成は実施の形態１で示した場合と同様なので、説明を省略する。
【００３２】
本実施の形態においては、第１の分割スリット５は脚部５０ａ、５０ｂがともにスリット分割領域４の下流側に向かって平行に傾斜し、第２の分割スリット６は脚部６０ａ、６０ｂがともにスリット分割領域４の上流側に向かって平行に傾斜するようにしたので、空気の流れをルーバー７側に集中させることができ、通常運転時においては空気の流れをルーバー７を通じてより乱流促進させ、熱交換能力が高いフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
【００３３】
実施の形態４．
図１１は本発明の実施の形態４に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す断面図である。
本実施の形態は、フィン分割領域４の列方向ハの中央部近傍に、ほぼ三角形状の切り起こし９を板状フィン１に対して傾斜して設けたものである（図１２参照）。この切り起こし９は、上流側から下流側に向かい両側に広がるほぼ三角形状で、両縁部が円弧状をなし、基部９ａ側（底辺側）で空気の流れ方向に直角に切り起こされ、先端部９ｂが上流側で起立している。
この場合、切り起こし９の切り起こし先端部の高さＨ３は、分割スリット５、６の切り起こし高さＨ１よりも低くしてある。
その他の構成は実施の形態１で示した場合と同様なので、説明を省略する。
【００３４】
通常運転時は、図１３に示すように、空気の流れａは切り起こし９によってその上面の背後に縦渦が発生し、温度境界層を攪拌することができ、伝熱性能が向上する。
着霜運転時は、図１４、図１５に示すように、ルーバー７（実施の形態１〜３参照）に比べて切り起こし９の面積が小さいので、切り起こし９上部のバイパス風路Ｄ（図２参照）をより大きく確保することができ、着霜時において熱交換能力が高いフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
【００３５】
実施の形態５．
図１６は本発明の実施の形態５に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す断面図である。
板状フィン１の両側縁部（列方向ハの両側縁部）には、段方向ロと平行にプレス加工によって形成された凸状部１０が設けられている（図１７参照）。この凸状部１０は、板状フィン１の表面の段方向ロに所定の長さ、例えば、第１、第２の分割スリット５、６のほぼ上側から下側までの長さに形成されたもので、断面三角形状に突出して形成されている。なお、断面形状は三角形状に限定されるものではなく、例えば円弧状であってもよい。
さらに、フィンカラー３の列方向ハの前後にはプレス加工によって形成されたエンボス１１がそれぞれ設けられ（図１８参照）、また、エンボス１１を結ぶ線上のフィン縁部にはリップル１２がそれぞれ設けられている。
その他の構成は実施の形態１で示した場合と同様なので、説明を省略する。
【００３６】
上記のように構成されたフィンチューブ型熱交換器においては、板状フィン１の両側縁部に凸状部１０を設けたので、板状フィン１の曲げ強度を高めてたわみを低減することができる。このため、板状フィン１の積層行程を高速化でき、熱交換器の製造効率が増加する。また、外部から曲げモーメントが加えられても、分割スリット５、６のスリット高さＨ１と板状フィン１のフィンピッチＦｐの比、及びスリット分割領域４の幅Ｌ１と隣接するフィンカラー３間の距離Ｌ２との比Ｌ１／Ｌ２を組立時の設定条件に保つことができ、フィンチューブ型熱交換器の熱交換能力を維持することができる。
【００３７】
また、エンボス１１を設けたので、熱交換器のＬ字曲げにおいても、フィンカラー３の周囲に加わった荷重が分散される。さらにリップル１２を設けたので、Ｌ字曲げ機の冶具に接地する面積が増大し曲げ加重を低減することができるので、実施の形態１の場合に比べて曲げ強度がより大きく、フィン倒れが発生せず、熱交換能力が高いフィンチューブ型熱交換器を提供することができる。
【００３８】
実施の形態６．
図１９は、本発明の実施の形態１〜５のいずれかに係るフィンチューブ型熱交換器を室外熱交換器２０として用いた冷凍サイクルを示す模式図である。
図１９に示すように、冷凍サイクルは、圧縮機２１、四方弁２２、室内熱交換器２３、膨張弁２４、及び室外熱交換器２０（フィンチューブ型熱交換器）が、順次冷媒配管により接続されている。
【００３９】
暖房時には、矢印（実線）で示す方向に冷媒が流れる。圧縮機２１で圧縮されたガス状態の冷媒は、四方弁２２を通り、室内熱交換器２３に入る。室内熱交換器２３は、送風機２５から送り出された空気との熱交換により放熱する。室内熱交換器２３で熱交換を行った冷媒は過冷却状態の液冷媒となり、膨張弁２４に入る。膨張弁２４で膨張した低温低圧の冷媒は低乾き度の二相状態となり、室外熱交換器２０（フィンチューブ型熱交換器）に入る。室外熱交換器２０（フィンチューブ型熱交換器）は、送風機２６から送り出された空気との熱交換により吸熱する。室外熱交換器２０（フィンチューブ型熱交換器）で室外の空気と熱交換により吸熱した冷媒は、蒸発してガス状態となり、圧縮機２１に入る。
【００４０】
このように、室外熱交換器２０に、実施の形態１〜５のいずれかのフィンチューブ型熱交換器を用いたので、上記それぞれの特性を有するフィンチューブ型熱交換器を備えた冷凍サイクルを提供することができる。
また、実施の形態１〜５のいずれかのフィンチューブ型熱交換器は、室外熱交換器２０のみならず、室内熱交換器２３としても用いることができる。
なお、室内熱交換器２３は、従来より使用しているフィンチューブ型熱交換器等を用いるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  板状フィン、２、２ａ、２ｂ  伝熱管、３  フィンカラー、４  スリット分割領域、５、６  第１、第２の分割スリット（第１、第２のスリット）、５ａ、６ａ  上部分割スリット、５ｂ、６ｂ  下部分割スリット、７  ルーバー、７ａ、７ｂ  ルーバーガイド、８  霜、９  三角形状の切り起こし、１０  凸状部、１１  エンボス、１２  リップル、２０  室外熱交換器（フィンチューブ型熱交換器）、２１  圧縮機、２２  四方弁、２３  室内熱交換器、２４  膨張弁、２５、２６  ファン、５０ａ、５０ｂ  第１の分割スリットの脚部、５０ｄ、６０ｄ  前入口部（スリット入口部）、５０ｅ、６０ｅ  後出口部（スリット出口部）、６０ａ、６０ｂ  第２の分割スリットの脚部、７０ａ  ルーバーの切り起こし部、７０ｂ、７０ｃ  ルーバーの切り起こし部の足部、ａ  空気の流れ方向（気体の流れ方向）、ｂ  下側傾斜流、ｃ  上側傾斜流、Ａ  風路、Ｂ  上風路、Ｃ  下風路、Ｆｐ  フィンピッチ、Ｈ１  スリットの切り起こし高さ、Ｈ２  ルーバーの切り起こし高さ、Ｈ３  円弧状の切り起こしの高さ、Ｌ１  スリット分割領域の幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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