(57)【要約】【課題】ロールの外周径の大きさによらず、安定的にロールを収納部内に保持する。【解決手段】ラベル作成装置１に、固定壁部４Ａに対し、ロール３の幅方向に進退可能に設けられた本体部材２１と、受圧部８１と密着部８２とが一体的に形成され、本体部材２１に対し回動可能に支持された回動部材８０とを有するガイド部材２０を設ける。ロール収納部４にロール３が収納されると、ロール３の幅方向他方側の端部が受圧部８１に載ることで、受圧部８１はロール３の自重により下方へと押圧される。密着部８２は、受圧部８１が下方へ押圧されるのに連動して、ロール３の幅方向一方側に移動し、ロール３の幅方向他方側の端面３Ｌへ密着する。これにより、ロール３の自重に対応した力でロール３へ密着して、ロール３の幅方向のガイドを行う。【選択図】図１４
2011207557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印字テープをロール状に巻回したロールより繰り出された前記被印字テープに対し所望の印字を行うことにより印字ラベルを作成するラベル作成装置であって、
固定壁部を有し、前記ロールの幅方向一方側の端面を前記固定壁部に接触させた状態で前記ロールを収納するロール収納部と、
前記ロール収納部に収納される前記ロールの幅方向他方側において、前記固定壁部に対して前記ロールの幅方向に沿って進退可能に設けられ、前記ロールから繰り出される前記被印字テープに対する幅方向のガイドを行うガイド部材と、
を有し、
前記ガイド部材は、
前記ロール収納部に収納された前記ロールの幅方向他方側の端部を載せることで、ロールの自重により下方へ押圧される受圧部と、
前記受圧部と一体的に構成され、前記受圧部が下方へ押圧されるのに連動して前記ロールの前記幅方向一方側へ移動し、前記ロールの幅方向他方側の端面に密着する密着部と、
を備えることを特徴とするラベル作成装置。
【請求項２】
請求項１記載のラベル作成装置において、
前記ガイド部材は、
前記受圧部に備えられ、前記ロールの他方側端部と接触する略水平方向の受圧面と、前記密着部に備えられ、前記ロールの幅方向他方側の端面に接触する略鉛直方向の密着面と、のなす角が、９０°よりも小さくなるように構成されている
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のラベル作成装置において、
前記ガイド部材は、
前記ロール収納部の底面に対し、前記ロールの幅方向に沿って進退可能に係合された、本体部材と、
前記受圧面及び前記密着面を備え、前記本体部に対し回動可能に支持された回動部材と、
を備えることを特徴とするラベル作成装置。
【請求項４】
請求項３記載のラベル作成装置において、
前記ロール収納部の底面に、前記ロールの幅方向に沿って設けられたレール部材をさらに有し、
前記本体部材は、
前記レール部材に係合して案内され、前記ロールの幅方向に沿って進退する
ことを特徴とするラベル作成装置。
【請求項５】
請求項４記載のラベル作成装置において、
前記本体部材に、ユーザの操作により、前記進退動作を禁止するロック状態と前記進退動作を許容するアンロック状態とを切り替え可能な、操作部材を設けた
ことを特徴とするラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印字テープに対し所望の印字を行うことにより印字ラベルを作成するラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被印字テープに対し所望の印字を行って印字ラベルを作成するラベル作成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このラベル作成装置は、被印字テープをロール状に巻回したロールをロール収納部に回転可能に収納し、このロールから搬送手段によって被印字テープを繰り出しつつ、印字手段によって当該被印字テープに所定の印字を行う。こうして印字された被印字テープは、筐体の外部に排出され、その状態でロール側が切断手段により切断される。このようにして、印字ラベルが作成される。
【０００３】
また、上記ラベル作成装置においては、ロール収納部の両側に、それぞれロールの側部に対峙する２つの垂直壁面を備えている。そして、それらのうち一方の壁面に設けた開口部に、ばねの付勢力を利用してロールの片側の側面を弾性的に押圧して密着する付勢部材を設けている。この付勢部材が密着することにより、ロール収納部に収納されたロールが被印字テープの繰り出しと共に回転するときに、繰り出しに引きずられる形でロール収納部外へ逸脱するのを防止するようになっている。
【０００４】
なお、上記被印字テープとして、所定の大きさに予め分離されたラベル台紙が剥離紙上に配置されたものを用いる場合もある。この場合には、被印字テープをロールから繰り出しつつ、印字手段によって剥離紙上のラベル台紙に所定の印字を行う。そして、被印字テープが排出された後に印字済のラベル台紙を剥離紙から剥がして使用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１０２１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記ロール収納部に収納されたロールの外周径は、使用開始時の最大値から、被印字テープの繰り出しに伴って徐々に減少し、その自重も徐々に軽くなる。しかしながら、上記従来技術は、ロールが比較的大径であって重い場合も、ロールが比較的小径となり軽くなった場合も、一定値のばね係数を備えたばねにより、常時ほぼ一定の付勢力でロールを側方から押圧する。このため、ロールの自重に比べてロールへの密着力が弱すぎてロールががたついたり、ロールの自重に比べてロールへの密着力が強すぎてロールがロール収納部から上方へ飛び出す、等の不都合が発生するおそれがあった。この結果、ロールを常に安定的にロール収納部内に保持することが困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、ロールの外周径の大きさによらず、安定的にロールを収納部内に保持可能なラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、被印字テープをロール状に巻回したロールより繰り出された前記被印字テープに対し所望の印字を行うことにより印字ラベルを作成するラベル作成装置であって、固定壁部を有し、前記ロールの幅方向一方側の端面を前記固定壁部に接触させた状態で前記ロールを収納するロール収納部と、前記ロール収納部に収納される前記ロールの幅方向他方側において、前記固定壁部に対して前記ロールの幅方向に沿って進退可能に設けられ、前記ロールから繰り出される前記被印字テープに対する幅方向のガイドを行うガイド部材と、を有し、前記ガイド部材は、前記ロール収納部に収納された前記ロールの幅方向他方側の端部を載せることで、ロールの自重により下方へ押圧される受圧部と、前記受圧部と一体的に構成され、前記受圧部が下方へ押圧されるのに連動して前記ロールの前記幅方向一方側へ移動し、前記ロールの幅方向他方側の端面に密着する密着部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明のラベル作成装置は、ロール収納部にロールを収納し、当該ロールより繰り出された被印字テープに対し所望の印字を行うことにより、印字ラベルを作成する。
【００１０】
このとき、ロールの幅方向一方側の端面には、ロール収納部の固定壁部が接触している。ロールの幅方向他方側には、ガイド部材が設けられている。そして、ガイド部材に備えられた密着部がロールの幅方向他方側の端面に密着し、これによって、ガイド部材は、ロールから繰り出される被印字テープに対し幅方向のガイドを実行する。すなわち、ロールは、ロール収納部の固定壁部とガイド部材の密着部とによって挟み込まれた状態で、ガイドされる。ここで、ガイド部材は、固定壁部に対しロールの幅方向に沿って進退可能に設けられている。これにより、収納したロールの幅に応じてユーザがガイド部材を進退させ位置を調整することで、任意の幅のロールに対し固定壁部と密着部とでロールを挟み込み、被印字テープに対する幅方向のガイドを行うことができる。
【００１１】
ところで、上記のようにして１枚の印字ラベルを作成すると、ロールに巻回された被印字テープは当該印字ラベル１枚分の長さだけ消費される。したがって、印字ラベルが作成されるたびに、ロール収納部に収納されたロールの外周径が徐々に小さくなり、ロールの自重が徐々に軽くなる。
【００１２】
ここで、本願第１発明においては、上記ガイド部材の密着部が密着するときの力は、ロールの自重に対応している。すなわち、ガイド部材には、密着部のほかに受圧部が備えられている。ロール収納部にロールが収納されると、ロールの幅方向他方側の端部が受圧部に載ることで、受圧部はロールの自重により下方へと押圧される。密着部はこの受圧部と一体的に構成されており、受圧部が上記のように下方へ押圧されるのに連動して、ロールの幅方向一方側に移動し、ロールの幅方向他方側の端面へ密着する。
【００１３】
この結果、被印字テープの消費量がまだ比較的少なくロールの外周径が比較的大きい場合には、ガイド部材の密着部は、ロールの大きな自重に対応した比較的大きな力でロールへの密着を行う。被印字テープの消費量が多くなりロールの外周径が比較的小さくなった場合には、ガイド部材の密着部は、ロールの小さな自重に対応した比較的小さな力でロールへの密着を行う。このようにして、本願第１発明では、ガイド部材は、密着部がロールの外周径の大きさに対応した適正な力によりロールへ密着することができ、ロールの外周径の大きさによらず、安定的にロールをロール収納部内に保持することができる。この結果、ほぼ一定のばねの付勢力を用いてロールへの密着を行いガイドを行う場合のように、ロールの自重に比べてロールへの密着力が弱すぎてロールががたついたり、ロールの自重に比べてロールへの密着力が強すぎてロールがロール収納部から上方へ飛び出す、等の不都合が発生するのを確実に防止することができる。また、その際、任意の幅のロールに対応して被印字テープに対する幅方向のガイドを行えるので、ロールのガイドを確実かつ円滑に行うことができる。
【００１４】
第２発明は、上記第１発明において、前記ガイド部材は、前記受圧部に備えられ、前記ロールの他方側端部と接触する略水平方向の受圧面と、前記密着部に備えられ、前記ロールの幅方向他方側の端面に接触する略鉛直方向の密着面と、のなす角が、９０°よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
ガイド部材は、受圧部の受圧面が略水平方向に配置され、密着部の密着面が略鉛直方向に配置されている。そして、これら受圧面と密着面とのなす角は、直角ではなく、９０°よりも小さい。これにより、受圧面が水平方向よりも上向きの状態で密着面は鉛直方向となり、受圧面が水平方向となった状態で密着面は鉛直方向よりもロール側に傾斜した状態となる。
【００１６】
この結果、ロールがロール収納部に収納され受圧部が下方へと押圧されて受圧面が水平方向となったときに、密着面は鉛直方向よりロール側に傾斜してロールに確実に密着する。これにより、ガイド部材によるロールのガイドを確実かつ円滑に行うことができる。
【００１７】
第３発明は、上記第１又は第２発明において、前記ガイド部材は、前記ロール収納部の底面に対し、前記ロールの幅方向に沿って進退可能に係合された、本体部材と、前記受圧面及び前記密着面を備え、前記本体部に対し回動可能に支持された回動部材と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
本願第３発明においては、まず、ユーザが予めガイド部材の本体部材を進退させてロールの幅方向位置を概略的に調整し、その後ロールを収納部に収納する。すると、ロールの自重が受圧部に作用することで回動部材が回動し、回動部材の密着部がロールの幅方向他方側の端面に密着する。すなわち、ユーザはガイド部材の本体部材に対し精密な位置決めを行う必要はなく、概略的な位置決めを行えば足りる。したがって、ユーザによるガイド部材の取り扱い性を向上することができる。
【００１９】
第４発明は、上記第３発明において、前記ロール収納部の底面に、前記ロールの幅方向に沿って設けられたレール部材をさらに有し、前記本体部材は、前記レール部材に係合して案内され、前記ロールの幅方向に沿って進退することを特徴とする。
【００２０】
これにより、ユーザによるガイド部材の本体部材の位置決めを、レール部材に沿って容易かつ円滑に行うことができる。
【００２１】
第５発明は、上記第４発明において、前記本体部材に、ユーザの操作により、前記進退動作を禁止するロック状態と前記進退動作を許容するアンロック状態とを切り替え可能な、操作部材を設けたことを特徴とする。
【００２２】
本願第５発明においては、ユーザが操作部材を操作してアンロック状態とすることで、ガイド部材の本体部材の進退動作が許容され、ロール幅に応じてガイド部材の位置を大ざっぱに調整することができる。そして、当該調整の完了後、ユーザが操作部材を操作してロック状態とすることで、ガイド部材の本体部材を調整後の位置に固定することができる。このように、ユーザは本体部材のロック・アンロック状態を操作部材を用いて容易に切り替えることができるので、ガイド部材の大ざっぱな位置調整を行う際の操作性を向上することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ロールの外周径の大きさによらず、安定的にロールを収納部内に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態のラベル作成装置の前方側上方からの外観を示す斜視図である。
【図２】ラベル作成装置の上カバーを開放し、ロールを装着した状態の前方側上方からの外観を示す斜視図である。
【図３】ラベル作成装置の上カバーを開放し、ロールを外した状態の前方側上方からの外観を示す斜視図である。
【図４】ラベル作成装置の全体構造を示す側断面図である。
【図５】ラベル作成装置の全体構造を示す上面図である。
【図６】図５中ＶＩ−ＶＩ断面によるラベル作成装置の横断面図である。
【図７】図５中ＶＩＩ−ＶＩＩ断面によるラベル作成装置の横断面図である。
【図８】ガイド部材の詳細構造を示すロール側から見た斜視図である。
【図９】ガイド部材の詳細構造を示す操作部側から見た斜視図である。
【図１０】操作部材が操作されていない状態におけるラベル作成装置の全体構造を示す側面図である。
【図１１】図１０中ＸＩ−ＸＩ断面によるラベル作成装置の水平断面図である。
【図１２】操作部材が操作された状態におけるラベル作成装置の全体構造を示す側面図である。
【図１３】図１２中ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面によるラベル作成装置の水平断面図である。
【図１４】ガイド部材によるロールのガイドを示す説明図である。
【図１５】回動部材を設けない変形例における、ガイド部材によるロールのガイドを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
まず、図１を用いて、本実施形態のラベル作成装置１の外観を説明する。図１は、ラベル作成装置１の前方側上方からの外観を示す斜視図である。なお、以下の説明において前後左右方向は、図１等の各図中に適宜示す矢印方向を表すものとする。
【００２７】
図１において、ラベル作成装置１は、フロントパネル６を備えた筐体２と、上カバー５とを有している。これら筐体２及び上カバー５は樹脂製である。上カバー５は、上カバー本体５Ａと、略円形状の左右側カバー部材５Ｂとから構成されている。左右側カバー部材５Ｂは、上カバー本体５Ａの左右にネジ止め等によって固着されている。上カバー本体５Ａは、後方端部において筐体２に回動可能に接続されており、これにより上カバー５は筐体２に対し開閉可能な構造となっている。筐体２の左右の両側壁には、上方に押し上げることによって筐体２への上カバー５の係止を解除して、上カバー５を開放可能な状態にする解除つまみ１７が設けられている。また筐体２の左右一方の側壁、この例では右側の側壁の前方寄りの上面位置には、ラベル作成装置１の電源ボタン７Ａと、後述の図２のロール３より所定の長さ分だけ繰り出された被印字テープ３Ａを排出するフィードボタン７Ｃと、カッターユニット８（後述の図４を参照）による被印字テープ３Ａの切断を行わせるカッターボタン７Ｂとが配置されている。
【００２８】
フロントパネル６には、排出口６Ａが設けられている。この排出口６Ａは、印字済の被印字テープ３Ａを筐体２の内部から外部へと排出するためのものである。また上カバー５には、筐体２の内部に収納されたロール３を確認できる透明樹脂製の透明窓５Ｃが設けられている。
【００２９】
次に、ラベル作成装置１の上カバー５を開放し、ロール３を装着した状態及び外した状態の前方側上方からの外観を図２及び図３に示す。なお、これら図２及び図３では煩雑を避けるために上カバー５の図示を省略している。
【００３０】
これら図２及び図３に示すように、ラベル作成装置１は、筐体２の内部空間の後方に、凹状のロール収納部４を有している。このロール収納部４は、所定幅の被印字テープ３Ａをロール状に巻回したロール３を、被印字テープ３Ａがロール下側より繰り出されるように収納する。図２に示すように、ロール３を構成する被印字テープ３Ａには、作成される印字ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙１０（いわゆるダイカットラベル）が、被印字テープ３Ａの幅方向中央部の位置において長手方向に沿って連続配置されている。
【００３１】
ロール収納部４は、幅方向右側に固定壁部４Ａを有し、ロール３の幅方向一方側（この例では幅方向右側）の端面３Ｒを固定壁部４Ａに接触させた状態でロール３を回転可能に収納する。またロール収納部４には、ロール３の幅方向他方側（この例では幅方向左側）の端面３Ｌに接触することにより、ロール３から繰り出される被印字テープ３Ａの幅方向をガイドするガイド部材２０が設けられている。このガイド部材２０は、固定壁部４Ａに対し、ロール３の幅方向に沿って進退可能に設けられている。これにより、収納したロール３の幅に応じてガイド部材２０を進退させ位置を調整することで、任意な幅のロール３に対し、固定壁部４Ａとガイド部材２０とでロール３を挟み込み、被印字テープ３Ａの幅方向をガイドすることができるようになっている。またガイド部材２０には、ユーザの操作により、ガイド部材２０の進退動作を禁止するロック状態と、ガイド部材２０の進退動作を許容するアンロック状態とを切り替え可能な操作部材３０が設けられている。
【００３２】
図３に示すように、ロール収納部４の底面部には、図示しないプラテンローラ用モータ（搬送手段）で後述するプラテンローラ６６（搬送ローラ）を回転駆動してロール３より被印字テープ３Ａを引き出す際に、少なくとも２つのローラがロール３の外周面に接触することにより、従動的に回転してロール３を回転可能に支持する３つのローラ５１〜５３が設けられている。これら３つのローラは、ロール３に対する周方向位置がそれぞれ異なっており、前方から後方に向かってロール３の周方向に沿って第１ローラ５１、第２ローラ５２、及び第３ローラ５３の順に配置されている（後述の図４参照）。３つのローラ５１〜５３の回転中心軸Ｘｒ１〜Ｘｒ３（後述の図５参照）は、それぞれロール３の巻回中心軸ＸＲ（図２参照）と平行である。これら第１乃至第３ローラ５１〜５３は、ロール幅方向に複数（この例では４つ）に分割されており、ロール幅に応じてロール３が搭載された部分だけが回転するようになっている。
【００３３】
また、ロール収納部４の前方側には、平坦面４０（載置面）が設けられている。この平坦面４０には、図３に示すように、ロール３の幅方向に沿って複数の溝部４１が形成されており、上述のガイド部材２０の延設部２２の先端部下端に設けられた爪部２３（後述の図８及び図９参照）が上記平坦面４０に設けられた溝部４１のいずれにも係合可能になっている。これら爪部２３と溝部４１とは、ガイド部材２０がロック状態の際には係合し、アンロック状態の際には係合が解除される。ガイド部材２０は、図２及び図３に示すように、固定壁部４Ａに対し、ロール３の幅方向に沿って進退可能に設けられた本体部材２１を備え、上記延設部２２は本体部材２１に設けられている。ガイド部材２０については後に詳述する。
【００３４】
ラベル作成装置１の全体構造を説明する。図４に、ラベル作成装置１の全体構造を示す側断面図を示す。この図４ではロール３より繰り出され搬送される被印字テープ３Ａの搬送経路を一点鎖線で示している。
【００３５】
図４に示すように、上カバー本体５Ａの前端部下側には、ロール収納部４に収納されたロール３より被印字テープ３Ａを繰り出し搬送するプラテンローラ６６のローラ軸６６Ａが、軸方向両端に設けたブラケット６５により回転自在に軸支されている。またローラ軸６６Ａの一方の軸端には、プラテンローラ６６を駆動するギア（図示省略）が固定されている。上カバー５におけるプラテンローラ６６の取付位置は、筐体２の印字ヘッド６１と対応しており、上カバー５を閉じることによって、上カバー５側に設けられたプラテンローラ６６と、筐体２側に設けられた印字ヘッド６１とで被印字テープ３Ａが挟持され、印字ヘッド６１による印字が可能な状態になる。また上カバー５を閉じることによって、プラテンローラ６６の上記ギアが筐体２側の図示しないギア列に噛合し、ステッピングモータ等で構成される上記プラテンローラ用モータ（図示省略）によりプラテンローラ６６を回転駆動して、被印字テープ３Ａの搬送が可能になる。
【００３６】
印字ヘッド６１は、その中間部を軸支されると共に、バネ部材６４により上方に付勢された支持部材６２の一端に固定されている。一方、プラテンローラ６６は上カバー５に取り付けられている。よって、解除つまみ１７によって上カバー５を開放状態にすると印字ヘッド６１はプラテンローラ６６から離間した状態となり、上カバー５を閉じることによって、バネ部材６４の付勢力により印字ヘッド６１は被印字テープ３Ａをプラテンローラ６６に押圧付勢し印字可能な状態となる。
【００３７】
さらに、印字ヘッド６１のテープ搬送方向下流側には、上記カッターユニット８が設けられている。カッターユニット８は、被印字テープ３Ａの長手方向と略直交する切断方向（図４中下から上方向）に切断用モータ（図示省略）によって移動可能に配置された正面視Ｖ字形の可動刃４７と、この可動刃４７に対向配置された固定刃４６とを備えている。
【００３８】
被印字テープ３Ａには、前述したように、ラベル台紙１０が長手方向に沿って連続配置されている。図４中部分拡大図に示すように、ラベル台紙１０は、この例では２層構造となっており、図４中下側から上側へ向かって、自己発色性を有する感熱層３ａ及び粘着層３ｂの順で積層されている。そして、ラベル台紙１０は、上記粘着層３ｂの粘着力により所定間隔おきに剥離紙３ｃの一方側の面に接着されている。すなわち、被印字テープ３Ａは、ラベル台紙１０が接着された部分では感熱層３ａ、粘着層３ｂ、及び剥離紙３ｃの３層構造となっており、ラベル台紙１０が接着されていない部分（すなわちラベル台紙１０同士の間の部分）では、剥離紙３ｃのみの１層構造となっている。印字が完了したラベル台紙１０は、最終的に剥離紙３ｃより剥がされることで印字ラベルとして所定の商品等に貼り付けられる。
【００３９】
なお、ロール３は、上記ラベル台紙１０が径方向外側となるように、被印字テープ３Ａがロール状に巻回されて構成されている。その結果、図４に示すように、被印字テープ３Ａはラベル台紙１０側の面を下方とした状態でロール３の下側から繰り出され、被印字テープ３Ａの下側に配置された印字ヘッド６１によって印字されるようになっている。
【００４０】
上記構成のラベル作成装置１では、上カバー５を閉じ、その後、プラテン用モータによりプラテンローラ６６が回転駆動されると、被印字テープ３Ａが引っ張られる。これにより、ロール３の幅方向他方側（左側）の端面３Ｌに接触するガイド部材２０により幅方向をガイドされつつ、被印字テープ３Ａがロール３から繰り出される。ロール３より繰り出された被印字テープ３Ａは、ロール収納部４と前述の平坦面４０との間に形成された、曲面状の壁面である曲壁面４２と接触することにより、搬送経路を水平側に屈曲される。そして、平坦面４０上に載置されたガイド部材２０の延設部２２により幅方向をガイドされつつ搬送され、その下流側に設けられた支持ローラ４３によって、搬送経路を下向きに屈曲される。この支持ローラ４３は、被印字テープ３Ａの搬送経路が最も高位置となる部分に設けられており、従動的に回転することにより被印字テープ３Ａを支持するローラである。
【００４１】
その後、被印字テープ３Ａは、支持ローラ４３と、プラテンローラ６６及び印字ヘッド６１との間に形成された、壁面が屈曲した部分である屈曲部４４と接触することにより、搬送経路をさらに下向きに屈曲され、プラテンローラ６６と印字ヘッド６１との接触位置まで搬送される。このとき、印字ヘッド６１が駆動制御されることによって、被印字テープ３Ａ上のラベル台紙１０を構成する上記感熱層３ｃの印刷面に所定の印字が行われる。その後、被印字テープ３Ａが排出口６Ａからフロントパネル６上に排出される。そして、被印字テープ３Ａがカッターユニット８から所定長延出された時点で、ユーザがカッターボタン７Ｂを操作することによって、被印字テープ３Ａがカッターユニット８により切断される。切断された被印字テープ３Ａ上には、１又は複数の印字済のラベル台紙１０が配置されており、ユーザはこれを剥離紙３ｃより剥がすことにより、印字ラベルとして使用する。
【００４２】
次に図５乃至図１３を用いて、操作部材３０を用いたガイド部材２０の進退構造の詳細について説明する。
【００４３】
図８及び図９に示すように、ガイド部材２０は、固定壁部４Ａに対し、ロール３の幅方向に沿って進退可能に設けられた上述の本体部材２１と、この本体部材２１に回動自在に支持され、ロール３の幅方向左側の端面３Ｌに接触する回動部材８０とを有している。なお、回動部材８０の詳細構造及び機能については後述する。
【００４４】
本体部材２１は、鉛直方向の平板状の本体部２５と、ロール収納部４の前方側の上記平坦面４０に載置されるように、本体部２５の上部から被被印字テープ３Ａの繰り出し方向下流側（すなわち前方側）に向かって延びる上述の延設部２２と、本体部２５の両側に延びるように本体部２５の下部にロール３の幅方向に設けられ、ロール３の周方向に凹状に湾曲した水平方向の支持部２４とを備えている。
【００４５】
図６に示すように、ガイド部材２０の本体部材２１には、本体部２５のロール３側の面２５ａと反対側の面に、ユーザの操作により、ガイド部材２０の進退動作を禁止するロック状態と、ガイド部材２０の進退動作を許容するアンロック状態とを切り替え可能な前述の操作部材３０が設けられる。操作部材３０は、ユーザが指で操作する本体部３１と、この本体部３１の下部に設けられた支持部３２とを有している。また操作部材３０は、支持部３２の幅方向両側にガイド部材２０側に向かって突出した回動支持腕３３を有している。この回動支持腕３３は、その先端部に操作部材３０の幅方向外側に向かって突出したピン（図示省略）を有しており、このピンが、ガイド部材２０の支持部２４に形成された軸孔２６（図８及び図９参照）に嵌合されている。このとき、回動支持腕３３は、ガイド部材２０の支持部２４に当該回動支持腕３３よりも上下方向に大きく形成された凹部２７（図９参照）に係合される。これにより、操作部材３０は、軸孔２６に嵌合されたピンを回動中心として、回動支持腕３３が凹部２７に係合される回動範囲内において回動可能に構成されている。
【００４６】
また操作部材３０は、図示しないバネ部材により下方向（図６中矢印Ｘ方向）に回動するように付勢されている。これにより、ユーザが操作部材３０を操作していない状態では、上記回動範囲における下端位置（回動支持腕３３が凹部２７の下端部に当たった状態）に位置している。このとき、図６に示すように、支持部３２の下端部に設けた爪部３４が、ロール収納部４の底面にロール３の幅方向に沿って設けられた複数の溝部１３のうちの１つに対し係合する。溝部１３は、ロール収納部４の底面にロール３の幅方向に設置したレール部材１１に設けられている。
【００４７】
一方、図６及び図１０に示すように、操作部材３０の本体部３１は、その上部にガイド部材２０と反対側に向かって湾曲されたグリップ部３５を有している。このグリップ部３５には、直線状の突条部３６が上下方向に複数並列するように形成されている。この突条部３６により、ユーザはグリップ部３５に指を引っかけ易くなっている。また、図８及び図９に示すように、ガイド部材２０の本体部２１には、上記操作部材３０のグリップ部３５と対向する位置に、操作部材３０側に向かって凹状である掛止部５０が設けられている。これにより、ユーザは操作部材３０のグリップ部３５を一方側の指（例えば親指）で操作する際に、他方側の指（例えば人差し指や中指）をガイド部材２０の掛止部５０に掛止させて、一方側の指と他方側の指でつまむようにして操作部材３０を操作することができる。
【００４８】
操作部材３０は、上記ユーザの操作により、上述したバネ部材の付勢力に抗して上方向（図６中矢印Ｙ方向）に回動する。これにより、上記操作部材３０の下端部に設けた爪部３４が上昇し、当該爪部３４と溝部１３との係合が解除される。すなわち、ユーザが操作部材３０を操作すると、操作部材３０の爪部３４とロール収納部４の底面に設けられた溝部１３との係合が解除され、ユーザが操作部材３０の操作を停止すると、爪部３４と溝部１３とが係合される。
【００４９】
さらに、ユーザは操作部材３０を用いて、ガイド部材２０の延設部２２の先端部下端に設けた前述の爪部２３と、平坦面４０に設けられた前述の溝部４１との係合及び解除についても、操作することが可能である。この詳細について次に説明する。
【００５０】
図９に示すように、ガイド部材２０は、本体部材２１の本体部２５におけるロール３とは反対となる側に、操作部材３０の操作状態に応じてロール幅方向と直角な方向（すなわち前後方向）に摺動する軸部材６０（図１０及び図１１参照）を収納する軸収納部２８を有している。この軸収納部２８は、軸部材６０を所定の摺動範囲内において摺動可能に支持する支持部２８Ａを複数（この例では４つ）有しており、その軸方向両端部は開放されている。軸部材６０は、図示しないバネ部材により軸方向一方側（この例では後方側）に向かって付勢されている。これにより、ユーザが操作部材３０を操作していない状態では、軸部材６０は上記摺動範囲における最も後端位置に位置している。この状態では、上記図１０及び図１１に示すように、軸部材６０は、ガイド部材２０より被印字テープ３Ａの繰り出し方向上流側（この例では後方側）に向かって突出し、繰り出し方向下流側（この例では前方側）が引き込まれた状態となる。これにより、ガイド部材２０の延設部２２の先端部下端に設けた爪部２３と、平坦面４０に設けられた溝部４１とが係合し、ガイド部材２０のロック状態が保持される。
【００５１】
ここで、操作部材３０の本体部３１のガイド部材２０側には、図１１に示すようにカム部材３７が設けられている。一方、軸部材６０の上記カム部材３７に対向する位置には、操作部材３０側に突出した突部６１が設けられている。これにより、ユーザの操作により操作部材３０が上方向（図６中矢印Ｙ方向）に回動すると、上記カム部材３７が軸部材６０の突部６１に接触し、図１２及び図１３に示すように、軸部材６０がガイド部材２０より被印字テープ３Ａの繰り出し方向下流側（この例では前方側）に向かって突出する。これにより、軸部材６０の先端がロール収納部４の斜面４Ｂに接触し、ガイド部材２０はそのテープ繰り出し方向下流側（この例では前方側）が持ち上がる。この結果、図１２に示すように、ガイド部材２０の延設部２２の先端部下端に設けた爪部２３が上昇し、平坦面４０に設けられた溝部４１との係合が解除される。すなわち、ユーザが操作部材３０を操作すると、ガイド部材２０の延設部２２の爪部２３と平坦面４０に設けられた溝部４１との係合が解除され、ユーザが操作部材３０の操作を停止すると、図７に示すように爪部２３と溝部４１とが係合される。
【００５２】
次に、ガイド部材２０の支持構造について説明する。図５及び図６等に示すように、ロール収納部４の底面には、ロール３の幅方向に沿って、ガイド部材２０が備えた前述の支持部２４と嵌合してガイド部材２０の進退方向を案内する前述のレール部材１１が設けられている。すなわち、前述したガイド部材２０の支持部２４は、図８に示すようにその下端部に下向きに凹状の嵌合部２４Ａを有しており、この嵌合部２４Ａに上記レール部材１１が摺動可能に嵌合することにより、ガイド部材２０の進退方向が案内される。
【００５３】
また、図５及び図１１に示すように、レール部材１１の幅方向両側には庇部材１２が設けられている。なお、これら図５及び図１１においては、前方側の庇部材１２が第１ローラ５１により隠れているため、前方側については庇部材１２と上下方向においてほぼ同位置に設けられた穴部１４のみ図示している。庇部材１２は、上記支持部２４がレール部材１１に嵌合した際に、支持部２４の嵌合部２４Ａの幅方向両側に形成された鍔部２９の上方に位置するように設けられており、鍔部２９を上方から押さえることで、支持部２４のレール部材１１からの離脱を防止するものである。これらの庇部材１２は、図５及び図１１に示すように、レール部材１１の幅方向両側において、ロール３の幅方向に沿って千鳥状に配置されている。詳細には、支持部２４の進退位置に関わらず、常に３つ以上の庇部材１２が支持部２４の鍔部２９と上下方向において重複するような千鳥状配置となっており、支持部２４のレール部材１１からの離脱を確実に防止できるようになっている。
【００５４】
また、上記支持部２４の幅方向両側に形成された鍔部２９は、図８及び図９に示すように、幅方向両側のうち、被印字テープ３Ａの繰り出し方向上流側（この例では後方側）に位置する鍔部２９Ｒの厚みＴ１が、下流側（この例では前方側）に位置する鍔部２９Ｆの厚みＴ２よりも厚くなるように、構成されている。これにより、前方側に位置する鍔部２９Ｆと庇部１２との隙間を、後方側に位置する鍔部２９Ｒと庇部１２との隙間よりも大きく形成することができる。その結果、前述した軸部材６０の突出によるガイド部材２０の繰り出し方向下流側の持ち上がりを許容することができるようになっている。
【００５５】
ガイド部材２０の本体部材２１には、図８及び図９に示すように、本体部２５のロール３側の面２５ａがロール３より離れる方向に向かって凹状である掛止部５０が設けられている。掛止部５０は、この凹状形状によって、前述の図２に示すように、ロール３の幅方向他方側（この例では幅方向左側）の端面３Ｌとの間に、ユーザがガイド部材２０を進退操作する際に指を掛止可能な掛止空間Ｓｆを形成する。
【００５６】
また図８及び図９に示すように、掛止部５０は、上記凹状形状の中に、ロール３より離れる方向に向けて湾曲したグリップ面ＧＦを有している。そして、操作部材３０は、前述の図６に示すように、掛止部５０の上記グリップ面ＧＦと同方向に向けて湾曲したグリップ部３５を上端部に備えている。これにより、ユーザは操作部材３０のグリップ部３５を一方側の指（例えば親指）で操作する際に、他方側の指（例えば人差し指や中指）をガイド部材２０の掛止部５０のグリップ面ＧＦに掛止させて、一方側の指と他方側の指でつまむようにして容易に操作部材３０を操作することができる。
【００５７】
以上のような構成により、ユーザが操作部材３０を操作すると、操作部材３０の爪部３４とロール収納部４の底面に設けられた溝部１３との係合が解除されると共に、ガイド部材２０の延設部２２の爪部２３と平坦面４０に設けられた溝部４１との係合が解除され、ガイド部材２０がアンロック状態となる。これにより、ガイド部材２０の固定壁４Ａに対する進退動作が許容され、ユーザは操作部材３０を操作した状態で、ロール収納部４に収納するロール３のロール幅に応じてガイド部材２０の位置をおおざっぱに調整することができる。そして、位置調整の完了後には、ユーザが操作部材３０の操作を停止すると、操作部材３０の爪部３４とロール収納部４の溝部１３とが係合すると共に、ガイド部材２０の延設部２２の爪部２３と平坦面４０の溝部４１とが係合し、ガイド部材２０がロック状態となる。これにより、ガイド部材２０の進退動作が禁止され、ガイド部材２０を調整後の位置に固定することができる。
【００５８】
以上の基本構成において、本実施形態の最大の特徴は、上記のようにおおざっぱに位置を調整したガイド部材２０において、回動部材８０がロール３の自重を利用して密着しロール３を確実にロール収納部４内に収納保持することにある。以下、本実施形態の最大の特徴であるガイド部材２０の上記目的を達成するために回動部材８０の構成及び機能について、以下、説明する。
【００５９】
前述の図８において、回動部材８０は、略水平方向の受圧面８１ａを有する受圧部８１と、略垂直方向の密着面８２ａを有する密着部８２とが一体的に形成されたＬ字状の板材から構成されている。本体部材２１には、本体部２５のロール３側の面２５ａに、本体部２５の幅方向中央部に上部から下端にかけて、回動部材８０の密着部８２を収容する矩形状の凹部１９が設けられている。回動部材８０は、受圧部８１と密着部８２とが連接する折曲部８３を本体部２５の凹部１９の幅方向に対向する内壁間に図示しないヒンジ等の軸支手段で軸止めされている。これにより、回動部材８０は、折曲部８３を幅方向に貫く水平方向の軸線ｋの周りに回動可能なように、本体部材２１に設けられている。受圧部８１は、ロール収納部４に収納されたロール３の上記幅方向他方側の端部が受圧面８１ａに載せられることで、ロール３の自重により下方へ押圧される。密着部８２は、受圧部８１が下方へ押圧されるのに連動して回動し、本体部２５の凹部１９から出現してロール３の上記幅方向一方側へ向かって移動し、密着面８２ａがロール３の幅方向他方側の端面３Ｌに密着する。この受圧部８１の受圧面８１ａと、密着部８２の密着面８２ａとのなす角は、９０°よりも小さくなるように構成されている。したがって、受圧面８１ａが水平方向よりも上向きの状態で密着面８２ａは鉛直方向となり、受圧面８１ａが水平方向となった状態で密着面８２ａは鉛直方向よりもロール３側に傾斜した状態となっている。
【００６０】
上記構成の回動部材８０を備えたガイド部材２０によるロール３への密着について、図１４の模式図により説明する。
【００６１】
まず、ユーザはロール３を手で持ってロール収納部４に挿入し、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、ロール３の幅方向一方側の端面３Ｒをロール収納部４の固定壁部４Ａに接触させた状態で、ロール３を手で持ってやや浮かせた状態で保持し、操作部材３０を操作してガイド部材２０をロール３の方向に前進させる（矢印参照）。
【００６２】
その後、図１４（ｃ）に示すように、本体部材２１の本体部２５がロール３の幅方向他方側の端部に概ね接触する位置までガイド部材２０を進め、おおざっぱな位置調整を完了する。そして操作部材３０の操作を停止することで、ガイド部材２０を固定する。
【００６３】
そして、図１４（ｄ）に示すように、ロール３を手から離してロール収納部４に収納すると、ロール３の幅方向他方側の端部が受圧部８１の受圧面８１ａに載り、ロール３が自重により受圧部８１を下方に押圧する。この受圧部８１の下方への押圧に連動して、回動部材８０が水平方向の軸線ｋの回りに回動し、密着部８２が本体部２５の凹部１９から出現してロール３の幅方向一方側へ移動する。そして、受圧面８１ａが水平方向となったときに密着面８２ａが鉛直方向よりロール３側に傾斜して、ロール３の幅方向他方側の端面３Ｌに対して確実に密着することができる。
【００６４】
以上説明したように、本実施形態のラベル作成装置１においては、ロール収納部４にロール３を収納し、当該ロール３より繰り出された被印字テープ３Ａに対し所望の印字を行うことにより、印字ラベルを作成する。このとき、ロール収納部４の固定壁部４Ａはロール３の幅方向一方側の端面３Ｒに接触し、ガイド部材２０に備えられた密着部８２はロール３の幅方向他方側の端面３Ｌに接触する。すなわち、ロール３は固定壁部４Ａとガイド部材２０とで挟み込まれた状態で、ガイドされる。このとき、ガイド部材２０は、固定壁部４Ａに対しロール３の幅方向に沿って進退可能に設けられている。これにより、収納したロール３の幅に応じてユーザがガイド部材２０を進退させ位置を調整することで、任意の幅のロール３に対し固定壁部４Ａと密着部８２とでロール３を挟み込み、被印字テープ３Ａに対する幅方向のガイドを行うことができる。
【００６５】
ところで、上記のようにして１枚の印字ラベルを作成すると、ロール３に巻回された被印字テープ３Ａは当該印字ラベル１枚分の長さだけ消費される。したがって、印字ラベルが作成されるたびに、ロール収納部４に収納されたロール３の外周径が徐々に小さくなり、ロールの自重が徐々に軽くなる。ここで、本実施形態においては、上記回動部材８０の密着部８２が密着するときの力は、ロール３の自重に対応している。すなわち、ロール収納部４にロール３が収納されると、ロール３の幅方向他方側の端部が受圧部８１に載り下方へ押圧されることで、密着部８２がこれに連動してロール３の幅方向他方側の端面３Ｌへ密着する。
【００６６】
この結果、被印字テープ３Ａの消費量がまだ比較的少なくロール３の外周径が比較的大きい場合には、ガイド部材２０の密着部８２は、ロール３の大きな自重に対応した比較的大きな力でロール３への密着を行う。被印字テープ３Ａの消費量が多くなりロール３の外周径が比較的小さくなった場合には、ガイド部材２０の密着部８２は、ロール３の小さな自重に対応した比較的小さな力でロール３への密着を行う。このように、本実施形態では、ガイド部材２０は、密着部８２がロール３の外周径の大きさに対応した適正な力によりロール３へ密着することができ、ロール３の外周径の大きさによらず、安定的にロール３をロール収納部４内に保持することができる。この結果、ほぼ一定のばねの付勢力を用いてロール３への密着を行いガイドを行う場合のように、ロール３の自重に比べてロール３への密着力が弱すぎてロール３ががたついたり、ロール３の自重に比べてロール３への密着力が強すぎてロール３がロール収納部４から上方へ飛び出す、等の不都合が発生するのを確実に防止することができる。また、その際、前述したように、任意の幅のロール３に対応して被印字テープ３Ａに対する幅方向のガイドを行えるので、ロール３のガイドを確実かつ円滑に行うことができる。
【００６７】
また、本実施形態では特に、受圧部８１の略水平方向の受圧面８１ａと、密着部８２の略鉛直方向の密着面８２ａとのなす角が、９０°よりも小さくなるように構成されている。
【００６８】
これにより、上記図１４（ｂ）に示したように、受圧面８１ａが水平方向よりも上向きの状態で密着面８２ａは鉛直方向となっており、ロール３の端部が載置され受圧面８１ａが水平方向となった状態で密着面８２ａが図１４（ｄ）に示したように鉛直方向よりもロール側に傾斜した状態となる。この結果、ロール３の自重により受圧面８１ａが水平方向となったときに、密着面８２ａは鉛直方向よりロール３側に傾斜してロール３に確実に密着する。これにより、ガイド部材２０によるロール３のガイドを確実かつ円滑に行うことができる。
【００６９】
また、本実施形態では特に、ガイド部材２０は、ロール収納部４の底面に対し、ロール３の幅方向に沿って進退可能に係合された本体部材２１と、受圧面８１ａ及び密着面８２ａを備え、本体部材２１に対し回動可能に支持された回動部材８０とを備える。
【００７０】
すなわち、上記図１４（ａ）〜（ｃ）により説明したように、まず、ユーザが予めガイド部材２０の本体部材２１を進退させてロール３の幅方向位置を概略的に調整し、その後ロール３を収納部４に収納すると、ロール３の自重により回動部材８０が回動して密着部８１がロールの幅方向他方側の端面３Ｌに密着する。この結果、ユーザはガイド部材２０の本体部材２１に対し精密な位置決めを行う必要はなく、概略的な位置決めを行えば足りる。したがって、ユーザによるガイド部材の取り扱い性を向上することができる。
【００７１】
また、本実施形態では特に、ロール収納部４の底面に、ロール３の幅方向に沿って設けられたレール部材１１をさらに有し、本体部材２１は、レール部材１１に係合して案内され、ロール３の幅方向に沿って進退する。
【００７２】
これにより、上述したユーザによるガイド部材２０の本体部材２１の位置決めを、レール部材１１に沿って容易かつ円滑に行うことができる。
【００７３】
また、本実施形態では特に、本体部材２１に、ユーザの操作により、ガイド部材２０の進退動作を禁止するロック状態と進退動作を許容するアンロック状態とを切り替え可能な、操作部材３０を設けている。
【００７４】
これにより、ユーザは本体部材２１のロック・アンロック状態を操作部材３０を用いて容易に切り替えることができるので、上述したガイド部材２０のおおざっぱな位置調整を行う際の操作性を向上することができる。
【００７５】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【００７６】
例えば、上記においては、ガイド部材２０の本体部材２１に対し回動可能に設けた回動部材８０を、ロール３の自重により回転させてロール３に密着させたが、これに限られない。すなわち、ガイド部材２０の回動部材８０及び凹部１９を省略し、ガイド部材２０自体を傾斜させることで上記挙動の密着を実現するようにしてもよい。この場合、図１４（ｂ）に対応する図１５（ａ）に示すように、ガイド部材２０が、略水平よりわずかに上向きの受圧面２０Ａを備えた受圧部と、鉛直方向の密着面２０Ｂを備えた密着部とを備えており、受圧面２０Ａと密着面２０Ｂとのなす角は、９０°よりも小さくなるように構成される。
【００７７】
そして、ユーザはロール３を手で持ってロール収納部４に挿入し、ロール３の幅方向一方側の端面３Ｒをロール収納部４の固定壁部４Ａに接触させた状態で、ロール３を手で持ってやや浮かせた状態で保持し、ガイド部材２０をロール３の方向に前進させる（矢印参照）。
【００７８】
その後、図１５（ｂ）に示すように、本体部材２１がロール３の幅方向他方側の端部に概ね接触する位置までガイド部材２０を進め、おおざっぱな位置調整を完了し、ガイド部材２０を固定する。
【００７９】
そして、図１５（ｃ）に示すように、ロール３を手から離してロール収納部４に収納すると、ロール３の幅方向他方側の端部が受圧面２０Ａに載り、ロール３が自重により受圧部を下方に押圧する。この受圧部の下方への押圧に連動してガイド部材２０全体がわずかに矢印方向に回動し、受圧面２０Ａが水平方向となったときに密着面２０Ｂが鉛直方向よりロール３側に傾斜して、ロール３の幅方向他方側の端面３Ｌに対して確実に密着することができる。
【００８０】
このような変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得る。なお、上記のようにガイド部材２０を傾斜可能とするために、前述の鍔部２９Ｆ，２９Ｒと庇部１２との隙間の大きさを、上記実施形態よりも大きく形成しておくことが好ましい。
【００８１】
以上ではテープ上にラベル台紙１０が連続配置された被印字テープ３Ａを用いる場合を例にとって説明したが、これに限らず、テープ表面全体に被印字テープ層（感熱層や受像層）が形成された被印字テープに対し印字を行い、所定の長さに切断して印字ラベルを作成してもよく、本発明はこのようなものに対しても適用できる。また、以上では被印字テープ３Ａに印字を行う方式（いわゆるノンラミネート方式）であったが、被印字テープ３Ａとは別のカバーフィルムに印字を行ってこれらを貼り合わせる方式（いわゆるラミネート方式）に本発明を適用してもよい。
【００８２】
また以上においては、被印字テープ３Ａがロール３の下側より繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限らず、ロール３の上側より繰り出される場合にも適用可能である。この場合、ロール３には、ロール３をテープ繰り出し方向側（この例では前方側）の向きに転がそうとする力が作用するため、第３ローラ５３を、第１及び第２ローラ５１，５２に対し、被印字テープ３Ａの繰り出し方向側に配置すればよい。
【００８３】
また以上においては、印字ヘッド６１に対する受け台（プラテン）が搬送ローラとしてのプラテンローラ６６である場合を例にとって説明したが、これに限らず、被印字テープ３Ａを繰り出し搬送する搬送ローラをプラテンとは別に設けてもよい。
【００８４】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００８５】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００８６】
１                ラベル作成装置
３                ロール
３Ａ              被印字テープ
３Ｌ，３Ｒ        端面
４                ロール収納部
４Ａ              固定壁部
１１              レール部材
１３              溝部
２０              ガイド部材
２０Ａ            受圧面
２０Ｂ            密着面
２１              本体部材
３０              操作部材
８０              回動部材
８１              受圧部
８１ａ            受圧面
８２              密着部
８２ａ            密着面
【図１】
2011207557.tif 000003
【図２】
2011207557.tif 000004
【図３】
2011207557.tif 000005
【図４】
2011207557.tif 000006
【図５】
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【図６】
2011207557.tif 000008
【図７】
2011207557.tif 000009
【図８】
2011207557.tif 000010
【図９】
2011207557.tif 000011
【図１０】
2011207557.tif 000012
【図１１】
2011207557.tif 000013
【図１２】
2011207557.tif 000014
【図１３】
2011207557.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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