(57)【要約】【課題】透明材の裏面に印刷フィルムが一体化されている樹脂成形品において、透明材の表面側と裏面側の両方のウェルドラインの発生を抑え、しかも透明材と印刷フィルムの接合強度を高くする。【解決手段】印刷フィルム１と、インサート成形によって印刷フィルム１に一体化されている透明材２とからなる樹脂成形品において、印刷フィルム１は、印刷層１ｃと透明樹脂層１ａとを含み、５０μｍ以上かつ５００μｍ以下の厚さを有し、透明材２を構成する透明熱可塑性樹脂と、印刷フィルム１の透明樹脂層１ａを構成する樹脂との溶解度パラメーターの差が１．５以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷フィルムと、インサート成形によって前記印刷フィルムに一体化されている透明材とからなる樹脂成形品であって、
前記印刷フィルムは、印刷層と透明樹脂層とを含み、５０μｍ以上かつ５００μｍ以下の厚さを有し、
前記透明材を構成する透明熱可塑性樹脂と、前記印刷フィルムの前記透明樹脂層を構成する樹脂との溶解度パラメーターの差が１．５以下である
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記印刷フィルムは７５μｍ以上かつ３８０μｍ以下の厚さを有し、前記透明材を構成する透明熱可塑性樹脂と、前記印刷フィルムの前記透明樹脂層を構成する樹脂との溶解度パラメーターの差が１．０以下である、請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記透明材を構成する透明熱可塑性樹脂がアクリル樹脂であり、前記印刷フィルムの前記透明樹脂層を構成する樹脂がアクリル樹脂またはアクリル共重合体である、請求項１または２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
印刷フィルムと、インサート成形によって前記印刷フィルムに一体化されている透明材とからなる樹脂成形品の製造方法であって、
印刷層と透明樹脂層とを含み、５０μｍ以上かつ５００μｍ以下の厚さを有する前記印刷フィルムを、キャビティ内に配置する工程と、
前記印刷フィルムが配置された前記キャビティ内に、前記印刷フィルムの前記透明樹脂層を構成する樹脂との溶解度パラメーターの差が１．５以下である透明熱可塑性樹脂を射出する工程と、
前記キャビティ内に射出された前記透明熱可塑性樹脂を固化させる工程と
を含むことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記キャビティ内に前記透明熱可塑性樹脂を射出する工程の前に、前記印刷フィルムが配置された金型と反対側の金型を、前記透明熱可塑性樹脂の熱変形温度以上に加熱しておき、
前記キャビティ内に前記透明熱可塑性樹脂を射出する工程が完了した後に、両方の前記金型を冷却する
請求項４に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記印刷フィルムは７５μｍ以上かつ３８０μｍ以下の厚さを有し、前記透明熱可塑性樹脂は、前記印刷フィルムの前記透明樹脂層を構成する樹脂との溶解度パラメーターの差が１．０以下である、請求項４または５に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記透明熱可塑性樹脂がアクリル樹脂であり、前記印刷フィルムの前記透明樹脂層を構成する樹脂がアクリル樹脂またはアクリル共重合体である、請求項４から６のいずれか１項に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂成形品およびその製造方法に関し、特に、透明材の裏面に印刷層を有する樹脂成形品およびその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な容器や部品等において、装飾性を高めるために透明材の裏面（外部に露出しない内面）に印刷層を設けて、所望の色であってしかも深みがある質感を実現した樹脂成形品がある。このような樹脂成形品の製造方法としては、透明材の裏面に直接印刷を施す方法や、透明材の裏面に印刷フィルムを貼り付ける方法がある。
【０００３】
しかし、成形品の形状によっては、透明材の裏面に直接印刷することは容易ではなく、特定の印刷方法を用いることが必要になるか、または、一旦平板状に成形した透明材に印刷した後にその透明材を所望の形状にするための２次加工が必要になるため、製造工程の煩雑化を招くとともに製造コストが上昇する。また、透明材の裏面に印刷フィルムを貼り付ける場合には、印刷フィルムを位置精度良く貼り付けることが困難であり、作業効率が悪い。
【０００４】
そこで、印刷フィルムを金型のキャビティ内に予めインサートしておいて、そのキャビティ内に透明な熱可塑性樹脂を射出した後に固化させ、樹脂と印刷フィルムとを一体化させる、いわゆるインサート成形を用いて、透明材の裏面に印刷層（印刷フィルム）を有する成形品を製造する方法が広く用いられている（特許文献１，２参照）。
【０００５】
射出成形を行う場合、特に開口部を有する形状の樹脂成形品（例えば電話機やファクシミリ等の操作パネルなど）を製造する場合には、樹脂成形品にウェルドラインが生じるおそれがある。前記したように透明な熱可塑性樹脂の射出成形を行う場合には、樹脂成形品の表面（外部に露出する面）側に生じたウェルドラインのみならず、樹脂成形品の裏面（外部に露出しない内面）側に生じたウェルドラインも外部から視認されて装飾性を損なう原因となる。従って、成形品の表面側と裏面側の両方においてウェルドラインが生じないようにすることが望まれる。
【０００６】
ウェルドラインが生じないようにするために、金型の温度を適宜に調節することが有効であることが知られている。例えば、金型のキャビティの近傍に設けられた温度調節用流路に、樹脂の射出時には加熱用の高温の流体（例えば熱水または蒸気）を流入し、樹脂の射出完了後には冷却用の低温の流体（例えば冷水）を流入する方法（特許文献３参照）や、金型のキャビティの近傍にヒーター、インダクターコイル、または電極を設け、それを作動させて金型を内部から加熱する方法（特許文献４〜６参照）や、金型の近傍に設けられたハロゲンランプによって金型を外部から加熱する方法（特許文献７参照）がある。また、金型に設けられた薄膜断熱層によって金型と樹脂との熱伝導を悪くすることによって、樹脂の固化を遅らせる方法（特許文献８参照）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１−２９９０１６号公報
【特許文献２】特開２００５−１９８９５８号公報
【特許文献３】特開平０９−３１４６２８号公報
【特許文献４】特開２００７−１１８２１３号公報
【特許文献５】特開平１０−８０９３８号公報
【特許文献６】特開平０４−２６５７２０号公報
【特許文献７】特開２０００−２３８１０４号公報
【特許文献８】特開２００２−１７２６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
樹脂成形品にウェルドラインが生じないようにするための前記した方法のいずれにおいても、金型の温度調節用の機構を設けるために金型装置の構造が複雑になり、高コスト化の要因となっている。特に、前記したように透明な樹脂成形品を製造する場合には、樹脂成形品の表面側のみならず裏面側においてもウェルドラインの発生を防ぐ必要があるため、樹脂成形品の表面側と裏面側の両方に、金型の温度調節用の機構を設けなければならない。特許文献３〜６のような温度調節用流体の流路および供給機構、ヒーター、インダクターコイル、または電極などを、成形品の表面側のみならず裏面側にも設けることは、金型装置のさらなる煩雑化および高コスト化を引き起こす。また、特許文献７〜８のようにハロゲンランプや薄膜断熱層を用いる場合には、成形品の表面側と裏面側の両方に作用するようにハロゲンランプや薄膜断熱層を配置することが困難で、成形品の表面側と裏面側の両方において温度調節を行ってウェルドラインの発生を防ぐことが事実上困難であることも考えられる。
【０００９】
以上説明した問題は、射出成形により透明な樹脂成形品を製造する方法に関して全般的に広くあてはまるものである。さらに、そのような方法のうち、前記したようにインサート成形を用いて透明材の裏面に印刷フィルムを一体化させる場合には、印刷フィルムと透明材（透明な熱可塑性樹脂）との接合強度が不十分であると印刷フィルムが剥がれたり位置ずれしたりするおそれがあるため、できるだけ印刷フィルムと透明材の接合強度を高くすることが望まれている。開口部を有する成形品の場合には、開口部の内周縁から剥がれやすくなる可能性もあるため、特に高い接合強度が望まれる。
【００１０】
本発明の目的は、印刷フィルムと、インサート成形によって印刷フィルムに一体化されている透明材とからなる樹脂成形品において、透明材の表面側と裏面側の両方のウェルドラインの発生を抑えることができ、しかも透明材と印刷フィルムの接合強度が高い樹脂成形品とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の樹脂成形品は、印刷フィルムと、インサート成形によって印刷フィルムに一体化されている透明材とからなり、印刷フィルムは、印刷層と透明樹脂層とを含み、５０μｍ以上かつ５００μｍ以下の厚さを有し、透明材を構成する透明熱可塑性樹脂と、印刷フィルムの透明樹脂層を構成する樹脂との溶解度パラメーターの差が１．５以下であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、印刷フィルムと、インサート成形によって印刷フィルムに一体化されている透明材とからなる樹脂成形品の製造方法であって、印刷層と透明樹脂層とを含み、５０μｍ以上かつ５００μｍ以下の厚さを有する印刷フィルムを、キャビティ内に配置する工程と、印刷フィルムが配置されたキャビティ内に、印刷フィルムの透明樹脂層を構成する樹脂との溶解度パラメーターの差が１．５以下である透明熱可塑性樹脂を射出する工程と、キャビティ内に射出された透明熱可塑性樹脂を固化させる工程とを含むことを特徴とする。さらに、キャビティ内に透明熱可塑性樹脂を射出する工程の前に、印刷フィルムが配置された金型と反対側の金型を、透明熱可塑性樹脂の熱変形温度以上に加熱しておき、キャビティ内に透明熱可塑性樹脂を射出する工程が完了した後に、両方の金型を冷却することが好ましい。
【００１３】
なお、印刷フィルムは７５μｍ以上かつ３８０μｍ以下の厚さを有し、透明材を構成する透明熱可塑性樹脂と、印刷フィルムの透明樹脂層を構成する樹脂との溶解度パラメーターの差が１．０以下であることがより好ましい。例えば、透明材を構成する透明熱可塑性樹脂がアクリル樹脂であり、印刷フィルムの透明樹脂層を構成する樹脂がアクリル樹脂またはアクリル共重合体であってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、インサート成形により印刷フィルムに一体化される透明材の表面側と裏面側のいずれにもウェルドラインが生じないようにして装飾性を高めるとともに、印刷フィルムを位置精度良く高い接合強度で透明材に一体化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の樹脂成形品の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す樹脂成形品の一部を構成する印刷フィルムの断面図である。
【図３】図１に示す樹脂成形品を製造するための金型装置の一例の、印刷フィルムがインサートされていない時の型締め状態を示す断面図である。
【図４】図３に示す金型装置の型開き状態を示す断面図である。
【図５】図３に示す金型装置に透明熱可塑性樹脂を射出している状態を示す断面図である。
【図６】本発明の樹脂成形品を製造するための金型装置の他の例を示す断面図である。
【図７】本発明の樹脂成形品を製造するための金型装置のさらに他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
本発明の樹脂成形品は、図１に示すように、印刷フィルム１上に透明材２が積層された構成であって、開口部３を有する平板状である。この樹脂成形品は、例えば電話機やファクシミリ等の操作パネルとして用いられるものであり、透明材２の印刷フィルム１と反対側の面２ａが外部に露出した状態で用いられるため、この面２ａを表面と称し、その反対側の面（加飾フィルム１との接合面）２ｂを裏面と称する。
【００１８】
この樹脂成形品の一部をなす印刷フィルム１は、図１，２に示すように、透明樹脂層１ａにプライマー層１ｂを介して印刷層（着色層）１ｃが積層された構成である。本実施形態の透明樹脂層１ａは、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等の、フィルム状あるいはシート状に成形できる熱可塑性樹脂からなる。
【００１９】
本実施形態のプライマー層１ｂは、透明樹脂層１ａにウレタン系やアクリル系の樹脂の溶液を塗布した後に乾燥することによって形成された、厚さが０．１μｍ〜５μｍ程度の樹脂層であり、透明樹脂層１ａと印刷層１ｃの密着性を向上させるものである。ただし、透明樹脂層１ａと印刷層１ｃが相互の密着性が良好な材料の組み合わせからなる場合には、プライマー層１ｂは省略することが可能である。
【００２０】
本実施形態の印刷層１ｃは、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、真空蒸着等の任意の方法で形成されている。この印刷層１ｃによって加飾が施された印刷フィルム１は、裁断され、必要に応じて予備賦形された状態で金型にインサートされ、インサート成形に供される。
【００２１】
後述するが、この印刷フィルム１は、透明材２となる透明熱可塑性樹脂２’（図５参照）の射出後の冷却固化を遅らせる断熱層としても作用するため、５０〜５００μｍの範囲内、より好ましくは７５〜３８０μｍの範囲内の厚さを有している。
【００２２】
本実施形態の透明材２は、透明熱可塑性樹脂２’、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、環状オレフィンポリマー、メチルペンテンポリマー、プロピレン系共重合体、ポリアクリロニトリル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系アイオノマー樹脂等からなる。このうち、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂等の、射出成形が可能であって透明な熱可塑性樹脂からなる。
【００２３】
透明材２と印刷フィルム１の透明樹脂層１ａは同種の樹脂からなることが好ましく、例えばアクリル樹脂の印刷フィルム１に対して、アクリル樹脂を射出して成形された透明材２を一体化させることが好ましい。ただし、透明材２と透明樹脂層１ａが異なる樹脂からなる場合には、両者が強固に接合するために、両樹脂の溶解度パラメーター（ＳＰ値）の差が１．５以下、好ましくは１．０以下であることが好ましい。
【００２４】
次に、この樹脂成形品を製造するための金型装置について説明する。なお、本発明の金型装置を示す図３〜６では、見やすくするためにスプルーやランナーは図示省略されている。
【００２５】
図３に示すように、この金型装置は、固定側金型４と可動側金型５とが接合されたときに、樹脂成形品１に対応する形状のキャビティ６を構成するものである。固定側金型４には、冷水などの冷却媒体のみが供給される冷却配管１０と、キャビティ６内にインサートされる印刷フィルム１を配置するための配置スペース９が設けられている。そして、固定側金型４と可動側金型５の境界部分には、キャビティ６に連通して、図示しない射出機構から透明熱可塑性樹脂２’を射出するためのゲート７が設けられている。一方、可動側金型５には、オイルや熱水や水蒸気などの加熱媒体と冷水などの冷却媒体とが選択的に供給される加熱冷却配管８が設けられている。
【００２６】
このような金型装置を用いて樹脂成形品を製造する方法について説明する。
【００２７】
まず、透明樹脂層１ａ上に形成されたプライマー層１ｂに、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷、真空蒸着等の方法で着色して印刷層１ｃを形成する。それからこの積層フィルムを所望の大きさおよび形状に裁断し、必要に応じて予備賦形することによって、図２に示すようなインサート成形用の印刷フィルム１を作製する。
【００２８】
この印刷フィルム１を、図４に示す型開き状態の金型装置の固定側金型４の配置スペース９に配置する。それから、可動側金型５を移動させて型締め状態にする。そして、可動側金型４の加熱冷却配管８に加熱媒体を供給して、キャビティ表面温度（金型内面温度）を、透明材２を構成する透明熱可塑性樹脂２’の熱変形温度以上に加熱する。このようにキャビティ表面温度が加熱された状態で、図示しない射出機構からゲート７を介してキャビティ６内に透明熱可塑性樹脂２’を射出する（図５参照）。なお、加熱媒体の例としては、加熱オイル、加圧熱水、飽和水蒸気、加熱水蒸気などが挙げられ、その中でも、加熱効率の点で飽和水蒸気が好ましい。
【００２９】
所定量の透明熱可塑性樹脂２’が射出されてキャビティ６内に充填されたら、可動側金型５の加熱冷却配管８への加熱媒体の供給を停止して、この加熱冷却配管８と固定側金型４の冷却配管１０とに冷水などの冷却媒体を供給して、金型を冷却する。このように金型を冷却することによって、透明熱可塑性樹脂２’を、配置スペース９の印刷フィルム１と一体化した状態で固化させる。そして、可動側金型５を移動させて型開き状態にして、図１に示す樹脂成形品を取り出す。
【００３０】
この成形工程では、透明熱可塑性樹脂２’の射出時に可動側金型５のキャビティ表面近傍が加熱されるため、この表面近傍において樹脂の流動性が良く、開口部３の周辺であってもウェルドラインが形成されにくい。また、固定側金型４のキャビティ表面近傍では、印刷フィルム１が断熱シートとして作用するため、冷却配管１０に加熱媒体は供給されず固定側金型４が加熱されなくても、高温の溶融状態で射出された透明熱可塑性樹脂２’が急激に冷えることはなく、この表面近傍においては樹脂の流動性が良く、開口部３の周辺であってもウェルドラインが形成されにくい。
【００３１】
このように、本実施形態によると、可動側金型５に接する部分にも固定側金型４に接する部分にも、すなわち、樹脂成形品の表面側にも裏面側にも、ウェルドラインが発生しにくい。しかも、固定側金型４を加熱するための機構（具体的には固定側金型４に加熱媒体を供給する機構）を設ける必要がないため、金型装置の構成が比較的簡単である。
【００３２】
なお、印刷フィルム１が、ウェルドラインの発生を抑制するのに十分な断熱効果を発揮するためには、５０μｍ以上の厚さを有することが好ましく、さらに７５μｍ以上の厚さを有することがより好ましい。また、溶融状態の透明熱可塑性樹脂２’の射出時にその透明熱可塑性樹脂２’が流れる流路が狭くなって流動抵抗が大きくなることを防ぐため、かつ、印刷フィルム１の剛性が高く射出開始前の段階において固定側金型４の配置スペース９の表面（キャビティ面）との密着性が悪くなることを防ぐためには、印刷フィルム１の厚さは５００μｍ以下、特に３８０μｍ以下であることが好ましい。すなわち、この印刷フィルム１は、透明樹脂層１ａ、プライマー層１ｂ、印刷層１ｃを含む総厚さが５０μｍ以上かつ５００μｍ以下、より好ましくは７５μｍ以上かつ３８０μｍ以下である。
【００３３】
さらに、本実施形態では、前記したように、透明材２を構成する透明熱可塑性樹脂２’と、印刷フィルム１の透明樹脂層１ｃを構成する樹脂とが、両者の溶解度パラメーター（ＳＰ値）の差が１．５以下、好ましくは１．０以下になるように選択されている。これは、透明材２と印刷フィルム１の接合強度を高めるためである。
【００３４】
透明材２を構成する透明熱可塑性樹脂２’と、印刷フィルム１の透明樹脂層１ｃを構成する樹脂とが同一の樹脂であれば、当然のことながら両者の相性は良く接合強度が高くなるため好ましい（この場合の溶解度パラメーターの差はゼロである）。しかし、何らかの理由で、透明材２を構成する透明熱可塑性樹脂２’と、印刷フィルム１の透明樹脂層１ｃを構成する樹脂とが異なる場合には、両者の接合強度が低くなって剥がれやすくなる可能性がある。そこで、本出願人は、透明材２と印刷フィルム１の透明樹脂層１ｃとの接合強度をできるだけ高くするための指標として、両樹脂の溶解度パラメーターの差を用いることができることを初めて見出した。すなわち、２つの樹脂の溶解度パラメーターの差が小さいほど、インサート成形によって一体化した際の接合強度が高く、分離するおそれが小さい。これは、接着樹脂（透明熱可塑性樹脂２’）と被接着樹脂（透明樹脂層１ｃを構成する樹脂）の溶解度パラメーターが近いと、両樹脂の互いの親和性が良いため、透明熱可塑性樹脂２’が射出されて充填される際の印刷フィルム１の表面への濡れ性が良く、透明熱可塑性樹脂２’が冷却固化された後の界面強度が高くなるからである。
【００３５】
本出願人の実験によると、２つの樹脂の溶解度パラメーターの差が１．５以下であると接合強度が高くなり、さらに１．０以下であると接合強度が非常に高くなるため好ましいことがわかった。前記したように、印刷フィルム１の透明樹脂層１ａは、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等からなり、透明材２は、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、環状オレフィンポリマー、メチルペンテンポリマー、プロピレン系共重合体、ポリアクリロニトリル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系アイオノマー樹脂等からなる。本実施形態では、これらの材料の中から、溶解度パラメーターの差が１．５以下（好ましくは１．０以下）である樹脂の組み合わせが、印刷フィルム１の透明樹脂層１ａと、透明材２の材料として用いられる。それによって、完成状態の樹脂成形品において、透明材２と印刷フィルム１が剥がれにくいという利点がある。
【００３６】
なお、前記した実施形態では、可動側金型５の加熱および冷却機構として加熱冷却配管８が設けられているが、加熱の方法はこれに限定されるものではなく、電熱ヒーターによる加熱や、インダクターコイルによる電磁誘導加熱などであってもよい。
【００３７】
前記した実施形態では、キャビティ６内に配置した印刷フィルム１が位置ずれしないようにするために、印刷フィルム１がぴったり填る形状の凹部からなる配置スペース９が設けられており、印刷フィルム１がこの凹部（配置スペース９）に嵌合することによって保持されて、例えば透明熱可塑性樹脂２’の射出の圧力を受けても位置ずれすることがない。他にも、例えば、静電引力を利用して印刷フィルム１をキャビティ６内の所定の位置に固定する方法や、印刷フィルム１をフィルム位置決めピンでキャビティ６内の所定の位置に固定する方法や、真空吸引による圧力差を利用して印刷フィルム１をキャビティ６内の所定の位置に固定する方法などが考えられる。真空吸引による圧力差を利用する方法を実施する場合には、図６に示すように、固定側金型４に、配置スペース９に連通する真空排気通路１１が設けられた金型装置が用いられる。そして、印刷フィルム１を配置スペース９に配置したら、外部のポンプ（図示せず）から真空排気通路１１を介してキャビティ６内に吸引力を作用させ、この吸引力によって印刷フィルム１をキャビティ表面に吸い付けて保持することができる。
【００３８】
図７に示す金型装置の他の実施形態では、ゲート７が、固定側金型４の中央に位置する開口部形成用の凸部内を延びて、それから屈曲してキャビティ６に連通する形状に形成されている。ゲート７がこのような形状であると、樹脂成形品の中央から外周に向かって樹脂を流動させることになるため、樹脂流動による剪断力によって印刷フィルム１の伸びやしわが生じることが抑制できる。
【００３９】
なお、以上説明した実施形態では、図３〜７の下側に固定側金型４が位置し図３〜７の上側に可動側金型５が位置しているが、固定側金型４と可動側金型５の位置を入れ替えても構わない。固定側金型４と可動側金型５の位置は、印刷フィルム１の挿入や樹脂成形品の取り出しなどの都合に合わせて適宜に設定すればよい。
【符号の説明】
【００４０】
１      印刷フィルム
１ａ    透明樹脂層
１ｂ    プライマー層
１ｃ    印刷層（着色層）
２      透明材
２ａ    表面
２ｂ    裏面
２’    透明熱可塑性樹脂
３      開口部
４      固定側金型
５      可動側金型
６      キャビティ
７      ゲート
８      加熱冷却配管
９      配置スペース
１０    冷却配管
１１    真空排気通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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