(57)【要約】【課題】水圧転写により透明基材の裏面に形成される塗膜層の絵柄が乱れないようにする。【解決手段】樹脂製の透明基材５は、基材本体５ａと、基材本体５ａ周縁に略均一の高さで一体に突設された立壁５ｂとからなる。立壁５ｂにアッパーパネル１０に係合する貫通孔５ｃを形成する。透明基材５を立壁５ｂの突出端が下を向くように、且つ、基材本体５ａを水面Ｗ１に対して傾けながら水中に没入させ、水面Ｗ１に浮かんでいる塗膜１３を透明基材５の裏面に水圧転写して塗膜層７を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材本体と、該基材本体周縁の少なくとも一辺に上記基材本体の裏面側に略均一の高さで一体に突設され、被装着物に係合する係合部を有する立壁とからなる樹脂製の透明基材の裏面に水圧転写により塗膜層が形成され、
上記塗膜層は、上記立壁の突出端が下を向くように、且つ、基材本体を水面に対して傾けながら水中に没入させ、水面に浮かんでいる塗膜を上記透明基材の裏面に水圧転写することで形成され、上記係合部を上記被装着物に係合させることで該被装着物に装着されることを特徴とする加飾パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の加飾パネルにおいて、
上記係合部は、上記立壁に形成された貫通孔により構成されていることを特徴とする加飾パネル。
【請求項３】
請求項１に記載の加飾パネルにおいて、
上記係合部は、略コ字状のスリットに囲まれ、且つ、外側方に膨出する可撓性係合片により構成されていることを特徴とする加飾パネル。
【請求項４】
請求項１に記載の加飾パネルにおいて、
上記係合部は、上記立壁の突出端側が開放する一対のスリット間において先端が上記立壁の突出端と略同じ高さとなるように位置し、且つ、外側方に膨出する可撓性係合片により構成されていることを特徴とする加飾パネル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の加飾パネルにおいて、
水圧転写時の没入方向反対側は、上記立壁が形成されずに開放していることを特徴とする加飾パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水圧転写により塗膜層が形成された加飾パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特許文献１に開示されているように、自動車の樹脂製内装品に加飾パネルを装着することがある。上記加飾パネルは、パネル表面に光沢を出して意匠性を高めるために、射出成形したパネル状の透明基材の裏面に塗膜を水圧転写することによって、パネル裏面に塗膜層を形成するとともに、パネル表面に光沢の深みがでるようにしている。
【０００３】
上記水圧転写の要領は、水溶性フィルムに塗膜が形成された転写フィルムを水面に浮かべて上記水溶性フィルムを溶解させ、水面に浮かんでいる塗膜に透明基材の裏面を押し当てて透明基材を水中に没入させることにより、没入時に受ける水圧で透明基材の裏面に塗膜を転写して塗膜層を形成するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４４５７７号公報（段落００２１欄、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の透明基材の周縁には、樹脂製内装品に加飾パネルを装着するための係合部が、樹脂製内装品に向かって複数突設されているため、透明基材の裏面側に塗膜を水圧転写しようとすると、図１２に示すように、水面に浮かんでいる塗膜１３と上記係合部１９とが点接触して、該係合部１９を基点にして係合部１９の周囲の塗膜１３が部分的に水面下に引き込まれて歪んでしまい、透明基材に形成される塗膜層の絵柄が乱れて加飾パネルの意匠性が低下する。特に、絵柄が直線の組み合わせからなる幾何学模様の場合には、加飾パネルの意匠性の低下が顕著となる。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、水圧転写により透明基材の裏面に形成される塗膜層の絵柄が乱れないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、基材本体の周縁から被装着体側に向かって略均一の高さで突出する立壁を形成したことを特徴とする。
【０００８】
すなわち、第１の発明では、基材本体と、該基材本体周縁の少なくとも一辺に上記基材本体の裏面側に略均一の高さで一体に突設され、被装着物に係合する係合部を有する立壁とからなる樹脂製の透明基材の裏面に水圧転写により塗膜層が形成され、上記塗膜層は、上記立壁の突出端が下を向くように、且つ、基材本体を水面に対して傾けながら水中に没入させ、水面に浮かんでいる塗膜を上記透明基材の裏面に水圧転写することで形成され、上記係合部を上記被装着物に係合させることで該被装着物に装着されることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明では、第１の発明において、上記係合部は、上記立壁に形成された貫通孔により構成されていることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明では、第１の発明において、上記係合部は、略コ字状のスリットに囲まれ、且つ、外側方に膨出する可撓性係合片により構成されていることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明では、第１の発明において、上記係合部は、上記立壁の突出端側が開放する一対のスリット間において先端が上記立壁の突出端と略同じ高さとなるように位置し、且つ、外側方に膨出する可撓性係合片により構成されていることを特徴とする。
【００１２】
第５の発明では、第１から４のいずれか１つの発明において、水圧転写時の没入方向反対側は、上記立壁が形成されずに開放していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明では、係合部を有する基材本体周縁に形成された立壁の高さが略均一であるので、透明基材を水中に没入させる際、立壁の突出端が塗膜に線接触するようになる。したがって、塗膜が均一に水面下に引き込まれるため点接触する場合に比べて塗膜が歪み難く、乱れのない絵柄を有する塗膜層が透明基材の裏面に安定して形成される。
【００１４】
第２の発明では、係合部が貫通孔により構成されているので立壁の突出端縁が連続するようになる。したがって、透明基材を水中に没入させる際に立壁の突出端縁が塗膜に途切れることなく線接触するので、さらに塗膜が均一に水面下に引き込まれて乱れのない絵柄を有する塗膜層が透明基材の裏面に形成される。また、被装着物側に設けられた被係合部が、被装着物に加飾パネルを装着する際に撓むので、加飾パネルの立壁は撓まない。したがって、加飾パネルを撓み難い材質を用いて成形する場合であっても対応させることができる。
【００１５】
第３の発明では、第２の発明の如き係合部が貫通孔により構成されている場合に比べて、立壁を貫通する部分の面積が狭くなり、基材本体を水中に没入させても、水面に浮かんでいる塗膜が貫通する部分に流れ込むことによる水流の乱れが生じず、乱れのない絵柄を有する塗膜層を透明基材裏面に安定して形成することができる。
【００１６】
第４の発明では、スリットが立壁の突出端側に開放しているので、固定型及び可動型での透明基材の成形において立壁に係合部を形成する際、アンダーカットを回避するために立壁の外側方に作動するスライド型を設けることなく係合部を形成することができる。したがって、透明基材を成形する成形型の構造がシンプルとなり、その結果、透明基材を低コストで成形することができる。
【００１７】
第５の発明では、水圧転写時に透明基材裏面と塗膜との間にあるエアが、水圧によって透明基材に押し付けられた塗膜により没入方向反対側に押され、立壁が形成されていない開放部分から排出されるようになる。したがって、水圧転写時に立壁によって立壁と塗膜との間にエアが閉じ込められず、転写不良を起こすことなく塗膜層を適正に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１に係る加飾パネルが適用された自動車のインストルメントパネルの略左半分を示す正面図である。
【図２】アッパーパネルに装着された加飾パネルを示す図１のＡ−Ａ線断面図及び図３のＢ−Ｂ線断面相当図である。
【図３】実施形態１に係る加飾パネルを裏面側から見た斜視図である。
【図４】透明基材に水圧転写する工程図であり、図４（ａ）は、透明基材に治具を取り付けて塗膜の上方に配置した状態を示す図３のＣ−Ｃ線断面相当図であり、図４（ｂ）は、塗膜が図４（ａ）の透明基材に転写されている途中の状態を示し、図４（ｃ）は、塗膜が図４（ａ）の透明基材に転写された状態を示し、図４（ｄ）は、透明基材から治具を取り外して塗膜が透明基材の裏面全体に転写された状態を示し、図４（ｅ）は、図４（ｂ）のＤ−Ｄ線の断面を示す。
【図５】本発明の実施形態２に係る図３相当図である。
【図６】本発明の実施形態２に係る図４相当図である。
【図７】本発明の実施形態３に係る図３相当図である。
【図８】実施形態３に係る図４相当図であり、図８（ａ）は、透明基材に治具を取り付けて塗膜の上方に配置した状態を示し、図８（ｂ）〜図８（ｄ）は、塗膜が図８（ａ）の透明基材に転写されている途中の状態を示し、図８（ｅ）は、塗膜が図８（ａ）の透明基材に転写された状態を示し、図８（ｆ）は、透明基材から治具を取り外して塗膜が透明基材の裏面全体に転写された状態を示す。
【図９】本発明の実施形態４に係る加飾パネルの長手方向一端側を裏面側から見た斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態５に係る図９相当図である。
【図１１】水圧転写時に、透明基材の立壁の突出端縁が水面に浮かぶ塗膜に線接触した状態を示す。
【図１２】従来の透明基材において、水圧転写時に、透明基材の係合部が水面に浮かぶ塗膜に点接触した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
《発明の実施形態１》
図１及び図２は、自動車のインストルメントパネル１を示す。該インストルメントパネル１は、アッパーパネル（被装着物）１０を備えていて、該アッパーパネル１０の下部には、車両幅方向に延びるパネル装着箇所１０ａが形成され、当該パネル装着箇所１０ａに加飾パネル３が装着されている。
【００２０】
上記アッパーパネル１０のパネル装着箇所１０ａは、図２に示すように、車内側を向いている前面部１０ｂに対して略面直方向に沿い、車両前方に延びるように一体に形成された側面部１０ｃと、該側面部１０ｃの車両前端部に囲まれるように一体に形成された底面部１０ｄとで凹状に形成されている。上記側面部１０ｃのうち車両上下方向に位置する面には、略コ字状のスリット１０ｅに囲まれた上下方向に撓む係合片１０ｆが、図示しないがそれぞれ車幅方向に間隔をあけて４個ずつ形成されている。
【００２１】
上記加飾パネル３は、図３に示すように、射出成形された樹脂製の透明基材５の裏面に水圧転写によって塗膜層７が形成されている。
【００２２】
上記透明基材５は、略帯板状で長手方向両端縁部が略半円状の基材本体５ａと、該基材本体５ａの周縁のうち、長手方向に沿って延びる周縁において基材本体５ａ裏面側（車両前方側）に略均一の高さで一体に突設された一対の板状立壁５ｂとを備えていて、長手方向両端縁部は上記立壁５ｂが形成されずに開放している。上記各立壁５ｂには、上記アッパーパネル１０の各係合片１０ｆに対応するように略矩形状の貫通孔（係合部）５ｃが基材本体５ａの長手方向に沿って等間隔に４つ形成されている。上記加飾パネル３は、上記貫通孔５ｃがパネル装着箇所１０ａの係合片１０ｆに係合することによってアッパーパネル１０に装着されるようになっている。
【００２３】
上記塗膜層７は、図４に示すように、塗膜１３が浮かべられた水Ｗに透明基材５を立壁５ｂの突出端が下を向くように、且つ、基材本体５ａを水面Ｗ１に対して傾けながら水中に没入させ、塗膜１３を透明基材５の裏面に水圧転写することで形成されるようになっている。
【００２４】
次に、上記透明基材５の裏面に水圧転写により塗膜層７を形成する要領について説明する。ここでまず、図４に示す水圧転写時に透明基材５を水Ｗに没入させるために透明基材５を保持する治具Ｇを用意する。上記治具Ｇは、立壁５ｂの突出端が下を向くように図示しない係合手段によって透明基材５を把持するようになっていて、治具Ｇが透明基材５を把持した状態で、透明基材５の基材本体５ａ表面側及び立壁５ｂの外周面側が治具Ｇで覆われるようになっている。
【００２５】
このようにして上記治具Ｇに取り付けた透明基材５の裏面に水圧転写により上記塗膜層７を形成する要領について説明する。まず、水圧転写時に透明基材５を没入する水Ｗの水面Ｗ１に、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等の水溶性材料からなる水溶性フィルムに非水溶性の塗膜１３が形成された転写フィルム（図示せず）を塗膜１３が上を向くように浮かべる。この状態で、上記塗膜１３にスプレー装置（図示せず）を用いてキシレンや他の溶剤等の活性剤を吹き付ける。しばらくすると、水溶性フィルムが水Ｗに完全に溶解するとともに上記活性剤により活性化されて接着性を有する塗膜１３のみが水面Ｗ１に浮かんでいる状態となる。
【００２６】
ここで、図４（ａ）に示すように、透明基材５を水面Ｗ１に没入させる際に基材本体５ａ裏面と塗膜１３との間にエアを滞留させないように、基材本体５ａの長手方向一側が他側よりも下方に位置するように治具Ｇに把持された透明基材５を水面Ｗ１に対して傾けた状態で水面Ｗ１上に配置する。そして、治具Ｇに取り付けられた透明基材５を図４（ａ）の位置から下方にゆっくりと移動させ、図４（ｂ），（ｅ）に示すように、水面Ｗ１に浮かんでいる塗膜１３に基材本体５ａの長手方向一側を押し当て、図４（ｃ）に示すように、透明基材５及び治具Ｇ全体を水中へ完全に没入させる。このとき、基材本体５ａ周縁に形成された立壁５ｂの高さが略均一なので、図１１に示すように、立壁５ｂの突出端が塗膜１３に線接触するようになる。この透明基材５及び治具Ｇを水中に没入させる過程で、塗膜１３が水圧により透明基材５の裏面及び治具Ｇの表面に押し付けられて密着することで水圧転写され、透明基材５の裏面及び治具Ｇの表面に塗膜層７が形成される。
【００２７】
その際、図４に示すように、基材本体５ａの周縁のうち、長手方向両端縁部は上記立壁５ｂが形成されずに開放していて、当該部分の一方を水圧転写時の透明基材５の没入方向反対側に位置するようにして透明基材５を水中に没入させ塗膜層７を形成するので、基材本体５ａと塗膜１３との間にあるエアが、水圧によって基材本体５ａに押し付けられた塗膜１３により没入方向とは反対側、すなわち上方に押され水面Ｗ１に近い場所に移動して上記立壁５ｂが形成されていない開放する部分から排出されるようになる。したがって、水圧転写時に立壁５ｂと塗膜１３との間にエアが閉じ込められず、転写不良を起こすことなく塗膜層７を適正に形成することができる。
【００２８】
そして、透明基材５及び治具Ｇを水中から取り出した後、図４（ｄ）に示すように、透明基材５から治具Ｇを取り外すと、透明基材５の裏面に塗膜層７が形成された加飾パネル３となる。
【００２９】
このように、この実施形態１によれば、貫通孔５ｃを有する基材本体５ａ周縁に形成された立壁５ｂの高さが略均一であるので、透明基材５を水中に没入させる際、図１１に示すように、立壁５ｂの突出端が塗膜１３に線接触するようになる。したがって、塗膜１３が均一に水面下に引き込まれるため点接触する場合に比べて塗膜１３が歪み難く、乱れのない絵柄を有する塗膜層７が透明基材５の裏面に安定して形成される。
【００３０】
また、アッパーパネル１０と係合する係合部が貫通孔５ｃにより構成されているので立壁５ｂの突出端縁が連続するようになる。したがって、透明基材５を水中に没入させる際に立壁５ｂの突出端縁が塗膜１３に途切れることなく線接触するので、さらに塗膜１３が均一に水面下に引き込まれて乱れのない絵柄を有する塗膜層７が透明基材５の裏面に形成される。
【００３１】
さらに、アッパーパネル１０側に設けられた係合片１０ｆが、アッパーパネル１０に加飾パネル３を装着する際に撓むので、加飾パネル３の立壁５ｂは撓まない。したがって、加飾パネル３を撓み難い材質を用いて成形する場合であっても対応させることができる。
《発明の実施形態２》
図５は、本発明の実施形態２に係る加飾パネル３を示す。この実施形態２では、実施形態１の基材本体５ａの長手方向一端縁に立壁５ｂが設けられている点が実施形態１と異なるだけで、他の部分は実施形態１と同じであるので、透明基材５の裏面に水圧転写により塗膜層７を形成する要領を詳細に説明する。
【００３２】
図６に示すように、基材本体５ａの長手方向の一側が他側よりも下方に位置するように治具Ｇに把持された透明基材５を水面Ｗ１に対して傾けた状態で水面Ｗ１上に配置する。そして、治具Ｇに取り付けられた透明基材５を図６（ａ）の位置から下方にゆっくりと移動させ、図６（ｂ）に示すように、水面Ｗ１に浮かんでいる塗膜１３に基材本体５ａの長手方向一側に形成された立壁５ｂを押し当てる。すると、水面Ｗ１に浮かんでいる塗膜１３が、水圧により立壁５ｂの先端、立壁５ｂの内面、基材本体５ａの裏面と順に押し付けられて密着するとともに、基材本体５ａ及び立壁５ｂと塗膜１３との間にあるエアが没入方向とは反対側に移動する。そして、図６（ｃ）に示すように、透明基材５及び治具Ｇ全体を水中へ完全に没入させる。この透明基材５及び治具Ｇを水中に没入させる過程で、塗膜１３が水圧により透明基材５の裏面及び治具Ｇの表面に押し付けられて密着することで水圧転写され、透明基材５の裏面及び治具Ｇの表面に塗膜層７が形成される。
【００３３】
この際、実施形態１と同様に、基材本体５ａの長手方向他側の周縁、即ち水圧転写時の透明基材５の没入方向反対側に立壁５ｂが形成されていないので、当該部分が上を向くように透明基材５を水中に没入させ塗膜層７を形成すると、基材本体５ａと塗膜１３との間にあるエアが、水圧によって基材本体５ａに押し付けられた塗膜１３により没入方向とは反対側、すなわち上方に押され水面Ｗ１に近い場所に移動して上記開放部分から排出されるようになる。したがって、水圧転写時に立壁５ｂと塗膜１３との間にエアが閉じ込められず、転写不良を起こすことなく塗膜層７を適正に形成することができる。
《発明の実施形態３》
図７は、本発明の実施形態３に係る加飾パネル３を示す。この実施形態３では、実施形態１の基材本体５ａの長手方向両端縁に立壁５ｂが設けられている点が実施形態１と異なるだけで、他の部分は実施形態１と同じであるので、透明基材５の裏面に水圧転写により塗膜層７を形成する要領を詳細に説明する。
【００３４】
図８に示すように、実施形態１，２と同様に、基材本体５ａの長手方向一側が他側よりも下方に位置するように治具Ｇに把持された透明基材５を水面Ｗ１に対して傾けた状態で水面Ｗ１上に配置する。そして、治具Ｇに取り付けられた透明基材５を、図８（ａ）の位置から下方にゆっくり移動させ、図８（ｂ）に示すように、水面Ｗ１に浮かんでいる塗膜１３に上記透明基材５の長手方向一側に位置する立壁５ｂを押し当てる。さらに、図８（ｃ）に示すように、治具Ｇを下方にゆっくりと移動させて塗膜１３を立壁５ｂの突出端縁で押しながら、基材本体５ａの長手方向他側まで透明基材５及び治具Ｇを水中に没入させる。
【００３５】
その後、図８（ｄ）に示すように、透明基材５の長手方向他側に位置する立壁５ｂ及び基材本体５ａと塗膜１３との間にエアが溜まらないように、基材本体５ａの長手方向他側を基点として透明基材５の裏面が上を向くように治具Ｇを回動させる。しかる後、治具Ｇを下方にゆっくりと移動させて、図８（ｅ）に示すように、透明基材５及び治具Ｇ全体を水中へ完全に没入させる。この透明基材５及び治具Ｇを水中に没入させる過程で、塗膜１３が水圧により透明基材５の裏面及び治具Ｇの表面に押し付けられて密着することで水圧転写され、透明基材５の裏面及び治具Ｇの表面に塗膜層７が形成される。そして、透明基材５及び治具Ｇを水中から取り出した後、図８（ｆ）に示すように、透明基材５から治具Ｇを取り外すと、透明基材５の裏面に塗膜層７が形成された加飾パネル３となる。
【００３６】
このように、この実施形態３によれば、基材本体５ａ周縁全てに立壁５ｂが形成されていても、実施形態１と同様の効果が得られ、乱れのない絵柄を有する塗膜層７が透明基材５の裏面に安定して形成される。
《発明の実施形態４》
図９は、本発明の実施形態４に係る加飾パネル３を示す。この実施形態４では、実施形態１の加飾パネル３の立壁５ｂに設けられた貫通孔５ｃの代わりに係合片（係合部）９が形成されている点が異なるだけで、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、異なる部分のみを詳細に説明する。
【００３７】
上記立壁５ｂには、基端側が上記立壁５ｂの突出端側となるように略コ字状のスリット１５に囲まれた可撓性係合片９が形成されていて、該係合片９は外側方に膨出するとともに立壁５ｂの突出端側を基点として加飾パネル３内方に撓むことが可能となっている。
【００３８】
実施形態４における上記透明基材５の裏面に水圧転写により塗膜層７を形成する要領は、実施形態１の貫通孔５ｃと実施形態２の係合片９とが異なる点以外は実施形態１と同じであるため詳細な説明は省略する。
【００３９】
このように、この実施形態４によれば、実施形態１と同様の効果が得られるとともに、実施形態１〜３の如き係合部が貫通孔５ｃにより構成されている場合に比べて、立壁５ｂを貫通する部分の面積が狭くなり、基材本体５ａを水中に没入させても、水面Ｗ１に浮かんでいる塗膜１３が上記貫通する部分に流れ込むことによる水流の乱れが生じず、乱れのない絵柄を有する塗膜層７を透明基材５裏面に安定して形成することができる。
【００４０】
また、係合片９の撓む基点が立壁５ｂの突出端側における板幅の狭い領域にあるので、係合片９は、基点が捻れながら撓むようになる。したがって、アッパーパネル１０に装着し易い加飾パネル３を形成することができる。さらに、係合片９の高さを高くすることによって係合片９を撓ませ易くするといった必要がないので、立壁５ｂの突出高さを低くすることができ、コンパクトな加飾パネル３にすることができる。
【００４１】
また、立壁５ｂの突出高さを低くすることにより、上記立壁５ｂの面直方向における塗膜１３の伸びを少なくでき、乱れのない絵柄を有する塗膜層７が透明基材５の裏面に形成される。
【００４２】
尚、実施形態４では、係合片９の基端側が上記立壁５ｂの突出端側となっているが、立壁５ｂの基端側であってもよい。
《発明の実施形態５》
図１０は、本発明の実施形態５に係る加飾パネル３を示す。この実施形態５では、実施形態１の加飾パネル３の立壁５ｂに設けられた貫通孔５ｃの代わりに係合片（係合部）１１が形成されている点が異なるだけで、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、異なる部分のみを詳細に説明する。
【００４３】
上記立壁５ｂには、該立壁５ｂの突出端側が開放する一対のスリット１７が形成されていて、該スリット１７間には、先端が立壁５ｂの突出端と略同じ高さであるとともに基端側が上記立壁５ｂの基材本体５ａ側となるように位置する可撓性係合片１１が形成されている。上記係合片１１は外側方に膨出するとともに立壁５ｂの基材本体５ａ側を基点として加飾パネル３の内方に撓むことが可能となっている。
【００４４】
実施形態５における上記透明基材５の裏面に水圧転写により塗膜層７を形成する要領において、立壁５ｂの突出端縁がスリット１７によって途切れている点が実施形態１〜４と異なっているが、スリット１７の幅が短いので、当該突出端縁においても水圧転写時に塗膜１３が均一に水面下に引き込まれるため塗膜１３が歪み難い。
【００４５】
このように、この実施形態５によれば、実施形態１と同様の効果が得られるとともに、スリット１７が立壁５ｂの突出端側に開放しているので、固定型及び可動型での透明基材５の成形において立壁５ｂに係合片１１を形成する際、アンダーカットを回避するために立壁５ｂの外側方に作動するスライド型を設けることなく係合片１１を形成することができる。したがって、透明基材５を成形する成形型の構造がシンプルとなり、その結果、透明基材５を低コストで成形することができる。
【００４６】
また、実施形態１，４，５の立壁５ｂは、基材本体５ａの長手方向の周縁に沿うように一対突設され、実施形態２の立壁５ｂは、基材本体５ａの長手方向他側以外の周縁に突設され、実施形態３の立壁は、基材本体５ａの全周縁に突設されていているが、基材本体５ａの少なくとも一辺に突設されていればよい。
【００４７】
また、実施形態１〜４では、透明基材５の裏面だけに塗膜層７が形成されるように治具Ｇで透明基材５の裏面以外を覆うようにしていたが、これに限らず、例えば、マスキング材を透明基材５の表面側に貼って水中に没入させるようにして、その後、マスキング材を剥がすことにより加飾パネル３を形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、例えば、自動車内部の樹脂製内装品に意匠性を高めるために装着する加飾パネルに適している。
【符号の説明】
【００４９】
１      インストルメントパネル
３        加飾パネル
５        透明基材
５ａ        基材本体
５ｂ        立壁
７        塗膜層
９        係合片（係合部）
１０        アッパーパネル（被装着物）
１１        係合片（係合部）
１３        塗膜
５５        貫通孔（係合部）
Ｗ        水
Ｗ１        水面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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