(57)【要約】【課題】電解質膜の両側面に補強膜を有する膜電極接合体に関し、この補強膜を介して電解質膜に圧縮力が作用する場合でも、電解質膜を損傷させるようなせん断力が該電解質膜に作用することが効果的に抑制された、燃料電池用の膜電極接合体の製造方法を提供する。【解決手段】電解質膜１のアノード側およびカソード側の両側面の周縁に補強膜７Ａ，７Ｂを形成する、燃料電池用の膜電極接合体４の製造方法であって、補強膜用のペーストを電解質膜の両側面の周縁に枠状に塗工し、乾燥させて、枠状の補強膜７Ａ，７Ｂを両側面に形成して膜電極接合体４を製造する方法である。【選択図】図３
2011065819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜のアノード側およびカソード側の両側面の周縁に補強膜を形成する、燃料電池用の膜電極接合体の製造方法であって、
前記補強膜用のペーストを前記電解質膜の両側面の周縁に枠状に塗工し、乾燥させて、枠状の前記補強膜を両側面に形成して膜電極接合体を製造する、燃料電池用の膜電極接合体の製造方法。  
【請求項２】
前記補強膜用のペーストの塗布に先行して、電解質膜の側面に触媒層が形成される、請求項１に記載の燃料電池用の膜電極接合体の製造方法。
【請求項３】
前記補強膜用のペーストの塗布に続いて、電解質膜の側面に触媒層が形成される、請求項１に記載の燃料電池用の膜電極接合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池セルを構成する膜電極接合体の製造方法にかかり、特に、電解質膜の周縁に補強膜を有する膜電極接合体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子型燃料電池の燃料電池セルは、イオン透過性の電解質膜と、該電解質膜を挟持するアノード側およびカソード側の触媒層とから膜電極接合体（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）が形成され、このＭＥＡとこれを挟持するアノード側およびカソード側のガス拡散層（ＧＤＬ）とから電極体（ＭＥＧＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  ＆  Ｇａｓ  Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ  Ｌａｙｅｒ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）が形成され、電極体に燃料ガスもしくは酸化剤ガスを提供するとともに電気化学反応によって生じた電気を集電するための金属多孔体からなるガス流路層とセパレータが電極体の両側に配されて構成されている。なお、セパレータにガス流路溝が形成された燃料電池セルも従来一般のものであり、この形態の場合にはガス流路層となる金属多孔体は不要である。実際の燃料電池スタックは、所要電力に応じた基数の燃料電池セルが積層され、スタッキングされることによって形成されている。
【０００３】
上記する燃料電池では、アノード電極に燃料ガスとして水素ガス等が提供され、カソード電極には酸化剤ガスとして酸素や空気が提供され、各電極では固有のガス流路層（またはセパレータに形成されたガス流路溝）にて面内方向にガスが流れ、次いでガス拡散層にて拡散されたガスが電極触媒層に導かれて電気化学反応がおこなわれるものである。
【０００４】
上記するガス拡散層の形態として、拡散層基材と集電層（ＭＰＬ：Ｍｉｃｒｏ  Ｐｏｒｏｕｓ  Ｌａｙｅｒ）とから構成されるものは一般に知られるところである。一般には、触媒層は電解質膜よりも狭小な平面積（小さな平面積）を有しており、電解質膜が触媒層にて被覆されていない触媒層の周縁の露出領域には、ポリマー素材の補強膜（もしくは保護フィルム）が配設されており、この補強膜が拡散層基材と電解質膜の間に介在した構造が一般的である。補強膜を触媒層の周縁領域で拡散層基材と電解質膜の間に介在させることにより、触媒層を有する電解質膜（膜電極接合体）とガス拡散層をたとえば１００〜１３０℃程度の高温雰囲気下、１〜３ＭＰａ程度の圧縮力で熱圧着する（電解質膜に影響を与えない熱圧着条件）際に、繊維質の拡散層基材の表面から突出する毛羽が電解質膜に突き刺さることを抑止することができる。
【０００５】
特許文献１には、膜電極接合体を構成する電解質膜の周縁、より具体的にはそのアノード側とカソード側の両側面における周縁に、上記補強膜を具備する燃料電池セルが開示されている。
【０００６】
より具体的には、電解質膜を介してアノード側およびカソード側において、剛性のある帯状のフィルム、テープ等からなる補強部材（補強膜、保護膜）を各極側で対向配置させ、アノード側およびカソード側でその配置形態を９０度反転させることで、全体として補強部材が井桁状に配された構造を呈するものである。
【０００７】
しかし、電解質膜の両側面の周縁端部において、剛性のある帯状のフィルム等からなる補強膜を対向するように配し、全体として井桁状を呈するような補強膜構造を有する膜電極接合体の場合には、たとえば燃料電池をスタッキングして各燃料電池セルに圧縮力が作用した際に、電解質膜に比して格段に高剛性のフィルム端部からのせん断力が相対的に低剛性の電解質膜に作用し、当該電解質膜がせん断亀裂、せん断破壊に至り得るという問題、このせん断に起因してガスのクロスリーク路が形成され、燃料電池セルの発電性能が大幅に低下するという問題、などが懸念される。
【０００８】
これを図４を参照して説明する。同図において、平面視矩形の電解質膜ａのたとえばカソード側の側面に、直線状（帯状）でフィルムからなる補強膜ｂ１、ｂ１が対向するようにして接着等され、電解質膜ａのアノード側の側面には、この補強膜ｂ１、ｂ１に直交するようにして、同様に直線状のフィルムからなる補強膜ｂ２、ｂ２が対向するようにして接着等され、補強膜ｂ１、ｂ２が全体として井桁状に形成されている。なお、膜電極接合体は、この補強膜ｂ１、ｂ２の内側にカソード側およびアノード側の触媒層が形成されて構成される。
【０００９】
この電解質膜ａおよび補強膜ｂ１、ｂ２を有する膜電極接合体をガス拡散層やセパレータ等が挟持して燃料電池セルが構成され、この燃料電池セルが所定基数積層された姿勢でスタッキングされることによって燃料電池スタックが構成されるが、このスタッキング時の圧縮力：Ｐが相対的に高剛性のフィルムからなる補強膜ｂ１、ｂ２を介して電解質膜ａに作用する際に、特に図４で示す補強膜ｂ１、ｂ２端部から作用する圧縮力により、電解質膜ａの対応領域にせん断力Ｓが作用し、これが、電解質膜ａの亀裂や破壊を齎し得るというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−１０９６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、電解質膜のアノード側およびカソード側の双方に補強膜を有する膜電極接合体に関し、この補強膜を介して電解質膜に圧縮力が作用する場合でも、電解質膜を損傷させるようなせん断力が該電解質膜に作用することが抑制された燃料電池用の膜電極接合体を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成すべく、本発明による燃料電池用の膜電極接合体の製造方法は、電解質膜のアノード側およびカソード側の両側面の周縁に補強膜を形成する、燃料電池用の膜電極接合体の製造方法であって、前記補強膜用のペーストを前記電解質膜の両側面の周縁に枠状に塗工し、乾燥させて、枠状の前記補強膜を両側面に形成して膜電極接合体を製造するものである。
【００１３】
本発明の膜電極接合体の製造方法は、電解質膜に比して高剛性のフィルム状の補強膜を電解質膜に接着等するものではなく、補強膜用のペーストを電解質膜に塗工してこれを乾燥させることで、アノード側およびカソード側に枠状で、しかもフィルム状の補強膜に比して格段に低剛性の補強膜を形成するものである。
【００１４】
ここで、「塗工」とは、ペーストの塗布、散布、充填、注入等、電解質膜にペースト層を形成する多様な加工方法を包含するものである。
【００１５】
また、補強膜用のペースト素材としては、セラミックスラリーなどの無機素材、ウレタンや液状ゴムなどの高分子素材を使用することができる。
【００１６】
電解質膜に対して触媒層を形成するタイミングは、電解質膜に補強膜を形成する前後のいずれであってもよく、したがって、電解質膜の両側面に触媒層を形成し、次いで、一方の極側の補強膜を形成し、次いで他方の極側の補強膜を形成する方法や、電解質膜の両側面に補強膜を順次形成し、次いで触媒層を両極に順次形成する方法など、触媒層と補強膜の形成順序は適宜調整すればよい。また、たとえば触媒層が先行して電解質膜表面に形成される場合においては、補強膜用のペーストを触媒層に一部ラップするようにして塗工し、乾燥するものであってもよい。
【００１７】
尤も、流動する補強膜用のペーストを電解質膜の所定位置に精度よく、しかも効率的に形成するに際しては、電解質膜の周縁領域を除く中央領域に予め触媒層を形成しておき、触媒層が形成された電解質膜をその外郭が内壁と適合するような容器内に収容し、容器の内壁と触媒層で画成された溝条の枠内に補強膜用のペーストを塗工するのが好ましい。
【００１８】
上記する本発明による膜電極接合体の製造方法によれば、電解質膜表面に形成される補強膜の剛性が従来のフィルム状の補強膜に比して格段に低減されることで、電解質膜に作用し得るせん断力を低減もしくは解消でき、このことは、このせん断力によって電解質膜に亀裂が入り、これが進展して両極面間を貫通するクロスリーク路を形成し、燃料電池セルの発電性能を低下させるという危険性を効果的に抑制できるものである。
【発明の効果】
【００１９】
以上の説明から理解できるように、本発明の燃料電池用の膜電極接合体の製造方法によれば、補強膜用のペーストを電解質膜に塗工して補強膜を形成するという簡易な製法改良により、従来のフィルム状の補強膜を電解質膜に接着等する方法に比して、相対的に低剛性の補強膜を形成することができ、この補強膜を介して圧縮力が電解質膜に作用する際に補強膜端部から電解質膜に作用し得るせん断力を、低減もしくは解消することができる。したがって、補強膜を具備する膜電極接合体において、電解質膜に上記せん断力に起因する亀裂や破壊が生じるという危険性を効果的に抑止もしくは抑制することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の製造方法にて製造された膜電極接合体を具備する燃料電池セルを示した縦断面図である。
【図２】図１の燃料電池セルを構成する、補強膜を具備する膜電極接合体を示した斜視図である。
【図３】本発明の膜電極接合体の製造方法の一実施の形態を説明する図であって、（ａ）は、触媒層が形成された電解質膜を容器内に収容した状態を示す図であり、（ｂ）は、容器の内壁と触媒層とで画成された空間に補強膜用ペーストが塗工された状態を示す図である。
【図４】従来の膜電極接合体の構造において、スタッキング時の圧縮力が電解質膜に作用した際に、補強膜を介して電解質膜にせん断力が作用することを説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、図示する膜電極接合体の製造方法では、電解質膜の平面寸法および形状に適合した内空を有する容器（ペースト用型枠）を使用して、電解質膜表面に補強膜を形成するものであるが、本発明の製造方法は、図示のごとき容器を使用することなく、電解質膜表面の所定位置に補強膜用ペーストを塗工し、乾燥させる他の方法を包含するものであることは勿論のことである。
【００２２】
図１は、本発明の製造方法にて製造される膜電極接合体を具備する燃料電池セルを示した縦断面図である。図示する燃料電池セル１０は、電解質膜１と、カソード側およびアノード側の触媒層２，３と、から膜電極接合体４が形成され、これをカソード側およびアノード側のガス拡散層５Ａ，５Ｂ、ガス流路層６Ａ，６Ｂ（金属多孔体）がそれぞれ挟持し、膜電極接合体４の周縁に流体シール用のガスケット９が配され、これらをカソード側およびアノード側のセパレータ８Ａ，８Ｂが挟持して形成されている。
【００２３】
ここで、触媒層２，３は電解質膜１に比してそれらの面積が狭小であり、したがって、電解質膜１の両側の触媒層２，３の周縁には、該触媒層２，３が存在しない露出領域１’が形成されている。
【００２４】
この露出領域１’には、カソード側およびアノード側の補強膜７Ａ，７Ｂが配されており、ガス拡散層５Ａ，５Ｂから突出する毛羽が電解質膜１に突き刺さるのを抑止している。なお、図示を省略するが、補強膜７Ａ，７Ｂの一部が触媒層２，３上にラップした姿勢で、触媒層２，３から露出領域１’に亘って補強膜７Ａ，７Ｂが配された形態であってもよい。
【００２５】
ここで、膜電極接合体４を構成する電解質膜１は、たとえば、スルホン酸基やカルボニル基を持つフッ素系イオン交換膜、置換フェニレンオキサイドやスルホン化ポリアリールエーテルケトン、スルホン化ポリアリールエーテルスルホン、スルホン化フェニレンスルファイドなどの非フッ素系のポリマーなどから形成される。
【００２６】
また、触媒層２，３は、触媒が担持された導電性担体（粒子状のカーボン担体など）と、電解質と、分散溶媒（有機溶媒）と、を混合して触媒溶液（触媒インク）を生成し、これを電解質膜１やガス拡散層５Ａ，５Ｂ等の基材に塗工ブレードにて層状に引き伸ばして塗膜を形成し、温風乾燥炉等で乾燥することで触媒層が形成される。ここで、触媒溶液を形成する電解質は、プロトン伝導性ポリマーである、有機系の含フッ素高分子を骨格とするイオン交換樹脂、例えばパーフルオロカーボンスルフォン酸樹脂、スルホン化ポリエーテルケトン、スルホン化ポリエーテルスルホン、スルホン化ポリエーテルエーテルスルホン、スルホン化ポリスルホン、スルホン化ポリスルフィド、スルホン化ポリフェニレン等のスルホン化プラスチック系電解質、スルホアルキル化ポリエーテルエーテルケトン、スルホアルキル化ポリエーテルスルホン、スルホアルキル化ポリエーテルエーテルスルホン、スルホアルキル化ポリスルホン、スルホアルキル化ポリスルフィド、スルホアルキル化ポリフェニレンなどのスルホアルキル化プラスチック系電解質などを挙げることができる。なお、市販素材としては、ナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）（登録商標、デュポン社製）やフレミオン（Ｆｌｅｍｉｏｎ）（登録商標、旭硝子株式会社製）などを挙げることができる。また、分散溶媒としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、プロピレンカーボネート、酢酸エチルや酢酸ブチルなどのエステル類、芳香族系あるいはハロゲン系の種々の溶媒を挙げることができ、さらには、これらを単独で、もしくは混合液として使用することができる。さらに、触媒が担持された導電性担体に関し、この導電性担体としては、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーなどの炭素材料のほか、炭化ケイ素などに代表される炭素化合物などを挙げることができ、この触媒（金属触媒）としては、たとえば、白金や白金合金、パラジウム、ロジウム、金、銀、オスミウム、イリジウムなどのうちのいずれか一種を使用することができ、好ましくは白金または白金合金を使用するのがよい。さらに、この白金合金としては、たとえば、白金と、アルミニウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、ガリウム、ジルコニウム、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、バナジウム、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、チタンおよび鉛のうちの少なくとも一種との合金を挙げることができる。
【００２７】
また、ガス拡散層５Ａ，５Ｂは、拡散層基材５１ａ，５１ｂと集電層５２ａ，５２ｂ（ＭＰＬ）からなるものであり、拡散層基材５１ａ，５１ｂとしては、電気抵抗が低く、集電を行えるものであれば特に限定されるものではないが、たとえば、導電性無機物質を主とするものを挙げることができ、この導電性無機物質としては、ポリアクリロニトリルからの焼成体、ピッチからの焼成体、黒鉛及び膨張黒鉛等の炭素材やこれらのナノカーボン材料、ステンレススチール、モリブデン、チタン等を挙げることができる。また、拡散層基材５１ａ，５１ｂの導電性無機物質の形態は特に限定されるものではなく、たとえば繊維状あるいは粒子状で用いられるが、ガス透過性の点から無機導電性繊維であって、特に炭素繊維が好ましい。無機導電性繊維を用いた拡散層基材５１ａ，５１ｂとしては、織布あるいは不織布いずれの構造のものも使用することができ、カーボンペーパーやカーボンクロスなどを挙げることができる。織布としては、平織、紋織、綴織など、特に限定されるものではなく、不織布としては、抄紙法、ニードルパンチ法、ウォータージェットパンチ法によるものなどが挙げられる。さらに、この炭素繊維としては、フェノール系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維、レーヨン系炭素繊維などを挙げることができる。さらに、集電層５２ａ，５２ｂはアノード側、カソード側の触媒層３，２から電子を集める電極の役割を果たすとともに、生成水等を排水する撥水作用を有するものであり、導電性材料である、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、金、銀、銅及びこれらの化合物または合金、導電性炭素材料と、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）などから形成できる。
【００２８】
また、金属多孔体６Ａ,６Ｂは、エキスパンドメタルや金属発泡焼結体からなり、この発泡焼結体においては、チタンやステンレス、銅、ニッケル等の耐食性に優れた金属素材が使用されるのがよく、さらには、ステンレス中にクロム炭化物や鉄−クロム炭化物などを分散した発泡体であってもよい。
【００２９】
さらにガスケット９は、その端部のマニホールドＭの周縁に該マニホールドＭを囲繞する無端リブ（不図示）を有するものである。その成形方法の概要は、不図示の成形型内にアノード側の金属多孔体６Ｂ，アノード側のガス拡散層５Ｂ、膜電極接合体４、カソード側のガス拡散層５Ａ、カソード側の金属多孔体６Ａの順に収容して型閉めし、膜電極接合体４の側方のガスケット用キャビティ内に樹脂を注入する（射出成形）等の方法でおこなわれる。ここで、このガスケットの材料としては、耐メタノール性を有するエポキシ系樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ウレタンＲＴＶゴムやブチルゴム系樹脂、シリコーンＲＴＶゴム、ＥＰＤＭ系樹脂等が使用できる。
【００３０】
図２は、図１の燃料電池セル１０を構成する膜電極接合体４のみを取り出して示したものである。
【００３１】
図示する膜電極接合体４は、燃料電池セル１０の平面視形状に適合するように、平面視が矩形もしくは正方形の電解質膜１のアノード側面、カソード側面の中央に触媒層３，２が形成され（したがって、その周縁には触媒層が形成されていない）、カソード側面、アノード側面の双方の周縁には、ともに枠状の補強膜７Ａ，補強膜７Ｂが形成されている。
この補強膜７Ａ，７Ｂの形成方法、すなわち、本発明の膜電極接合体の製造方法を図３を参照して概説する。
【００３２】
まず、電解質膜１のアノード側およびカソード側の両側面の周縁領域以外の領域に、触媒層２，３を形成し、次いで、図３ａで示すように、電解質膜１の外郭寸法および形状に適合する内空を有する容器Ｋ（もしくはペースト用型枠）内に、この電解質膜１を収容する。この収容姿勢において、容器Ｋの内壁と、触媒層２と、電解質膜１の周縁領域の間には、枠状の補強膜用ペースト塗工空間が形成されている。
【００３３】
次いで、図３ｂで示すように、形成された補強膜用ペースト塗工空間に補強膜用ペースト７Ａ’を塗工（塗布もしくは充填）し、これを所定時間乾燥させることで（温風乾燥であってもよい）、電解質膜１のカソード側側面には、触媒層２の周囲にカソード側の枠状の補強膜７Ａが形成される。
【００３４】
ここで、補強膜用ペーストの素材としては、セラミックスラリーなどの無機素材、ウレタンや液状ゴムなどの高分子素材を使用することができる。
【００３５】
次に、容器Ｋを脱型等して補強膜７Ａが形成された電解質膜１を取り出し、今度はアノード側の側面を上方に向けて同様に容器Ｋ内に収容し、カソード側と同様の方法によって、電解質膜１のアノード側側面の触媒層３の周囲にアノード側の枠状の補強膜７Ｂを形成し、図２で示す膜電極接合体４が製造される。
【００３６】
なお、形成される補強膜７Ａ，７Ｂの塗工幅は特に限定されるものでないが、電解質膜１の平面積に対して触媒層２，３のそれが小さくなりすぎると、単位電解質膜面積当たりの発電可能面積が小さくなりすぎるため、平面視矩形の電解質膜１の短辺の長さの１／１０以下の幅に調整されているのが好ましい。
【００３７】
[本発明の製造方法によって製造された膜電極接合体と拡散層基材とからなる電極体（実施例）と、比較例１，２の電極体とで、ガスのクロスリーク量を計測した実験とその結果]
本発明者等は、本発明の製造方法によって製造された膜電極接合体をアノード側およびカソード側の拡散層基材が挟持してなる電極体（実施例）、電解質膜の露出した周縁領域に補強膜を具備しない膜電極接合体を有する電極体（比較例１）、および、電解質膜の全面に触媒層が形成された膜電極接合体を有する電極体（比較例２）をそれぞれ製作し、Ｎ２ガスを電解質膜の一方面から流して、他方面に予めセットしたガスのクロスリーク計測装置にてリークしたＮ２ガス量を計測した。
【００３８】
ここで、電解質膜にはＮ１１１（２５μｍ厚）、平面寸法が２００×３００ｍｍのものを使用し、アノード側、カソード側ともに触媒層を構成する触媒は白金触媒とし、ガス拡散層を構成する拡散層基材はＴＧＰを使用して、これで膜電極接合体を挟持した。
【００３９】
実施例の製作においては、液状ウレタンからなる補強膜用ペーストを、電解質膜の端部から５ｍｍ幅、０．２ｍｍ厚で塗工し、９０℃の温度雰囲気下で３分間乾燥させることで、アノード側およびカソード側の補強膜を形成した。
【００４０】
そして、その周縁に枠状の補強膜が形成された電解質膜の中央にアノード側触媒層とカソード側触媒層を転写にて形成し、実施例の電極体を構成する膜電極接合体を製作した。
実験結果を、以下の表１に示す。なお、表中の結果は、比較例２のクロスリーク量を正規化し、他のクロスリーク量をこれとの比率で示したものである。
【００４１】
【表１】
2011065819.tif 000003
【００４２】
電解質膜自体は、もともとガスを完全に遮断できるわけではないため、比較例２のクロスリーク量が電解質膜の物性そのものを示していると言える。表１より、電解質膜表面を完全に触媒層で被覆した膜電極接合体（比較例２）に比して、本発明の製造方法で製造された補強膜を具備する膜電極接合体（実施例）は、８％ものクロスリーク量低減が図れることが実証された。また、比較例１では、電解質膜の露出部分で拡散層基材の毛羽が突き刺っているのが確認され、これが原因でクロスリーク量が増大している。なお、比較例２に対するクロスリーク量の低減割合：８％は、電解質膜の面積に対する補強膜の面積割合：８％に合致することも実証されている。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４４】
１…電解質膜、１’…電解質膜の露出領域、２…カソード側の触媒層、３…アノード側の触媒層、４…膜電極接合体、５Ａ…カソード側のガス拡散層（ガス透過層）、５１ａ…拡散層基材、５２ａ…集電層、５Ｂ…アノード側のガス拡散層（ガス透過層）、５１ｂ…拡散層基材、５２ｂ…集電層、６Ａ…カソード側のガス流路層（ガス透過層）、６Ｂ…アノード側のガス流路層（ガス透過層）、７Ａ…カソード側の補強膜、７Ａ’…補強膜用ペースト、７Ｂ…アノード側の補強膜、８Ａ…カソード側のセパレータ、８Ｂ…アノード側のセパレータ、９…ガスケット、１０…燃料電池セル、Ｋ…容器（ペースト用型枠）
【図１】
2011065819.tif 000004
【図２】
2011065819.tif 000005
【図３】
2011065819.tif 000006
【図４】
2011065819.tif 000007