(57)【要約】【課題】ワイヤ３０の傷つきが生じにくい結束装置１４の提供。【解決手段】結束装置１４は、フレーム１６、ガイドトラック１８、フィードホイール２０、ねじりヘッド２２、カッターブロック２４、ストッパー２６及びストップブロック２８を備えている。この装置１４に、丸棒鋼６４が送られる。フィードホイール２０から供給されたワイヤ３０は、ガイドトラック１８に導かれることにより、ループを形成する。ワイヤ３０の両端は、ねじりヘッド２２に掴まれる。ねじりヘッド２２は、前進しつつ回転する。この回転により、ワイヤ３０にねじり目が形成される。ねじりヘッド２２が最も前進した状態において、ストップブロック２８の内面は、ねじりヘッド２２の前端よりも前方に位置する。【選択図】図１
2011207505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤを導くことにより、多数の条材の周りにこのワイヤのループを形成させるガイドトラックと、
上記ワイヤの両端を掴んだ状態で、前進しつつ回転することにより、このワイヤのねじり目を形成するねじりヘッドと、
その内面が上記条材と当接することにより、この条材のねじりヘッドへの接近を規制するストップブロックと
を備えており、
上記ねじりヘッドが最も前進した状態において、上記ストップブロックの内面がねじりヘッドの前端よりも前方に位置する条材結束装置。
【請求項２】
ワイヤを導くことにより、多数の条材の周りにこのワイヤのループを形成させるガイドトラックと、
上記ワイヤの両端を掴んだ状態で、前進しつつ回転することにより、このワイヤのねじり目を形成するねじりヘッドと、
その内面が上記条材と当接することにより、この条材のねじりヘッドへの接近を規制するストップブロックと
を備えており、
上記ねじりヘッドの前端面が、周縁部と、この周縁部よりも凹陥している中央部と、周縁部から凹陥部に向かって傾斜するスロープ部とを有している条材結束装置。
【請求項３】
複数の条材を集積する工程
及び
これら条材を請求項１に記載の装置によって結束する工程
を含む条材束の製造方法。
【請求項４】
複数の条材を集積する工程
及び
これら条材を請求項２に記載の装置によって結束する工程
を含む条材束の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒鋼、鋼管等の条材を結束するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸棒鋼は、ワイヤで結束されて出荷される。結束のための装置が、特開２００５−１７０４８９公報に開示されている。この装置は、ねじりヘッドを備えている。図１５に、このねじりヘッド２が示されている。このねじりヘッド２は、周縁部４と中央部６とを備えている。中央部６は、周縁部４よりも凹陥している。この装置では、多数の丸棒鋼の周りに、ワイヤ８のループが形成される。このワイヤ８の一端１０は、ねじりヘッド２で掴まれる。このワイヤ８の他端１２も、ねじりヘッド２で掴まれる。一端１０及び他端１２を掴んだ状態で、ねじりヘッド２は回転する。この回転により、ねじり目が形成される。ねじり目は、中央部６において形成される。ねじり目の形成により、ワイヤ８が多数の丸棒鋼を締め付ける。ワイヤ８により、これら丸棒鋼が締結される。
【０００３】
このねじりヘッド２は、回転しつつ前進する。この前進により、ワイヤ８が重ねて巻かれる。従って、ねじり回数が多いにもかかわらず高さが小さいねじり目が、得られる。丸棒鋼の搬送中、このねじり目は、他の束の丸棒鋼を傷つけにくい。同様の結束装置は、特開２００６−２０６０６７公報にも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１７０４８９公報
【特許文献２】特開２００６−２０６０６７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記公報に開示された結束装置では、回転中のねじりヘッド２がワイヤ８のループを擦ることがある。この擦りによってワイヤ８は傷つく。傷ついたワイヤ８は、強度に劣る。このワイヤ８は、傷の箇所で破断しやすい。破断より、丸棒鋼がばらける。破断は、搬送の効率を低下させる。
【０００６】
本発明の目的は、ねじりヘッドによるワイヤの傷つきが生じにくい結束装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る条材結束装置は、
（１）ワイヤを導くことにより、多数の条材の周りにこのワイヤのループを形成させるガイドトラック、
（２）上記ワイヤの両端を掴んだ状態で、前進しつつ回転することにより、このワイヤのねじり目を形成するねじりヘッド
及び
（３）その内面が上記条材と当接することにより、この条材のねじりヘッドへの接近を規制するストップブロック
を備える。ねじりヘッドが最も前進した状態において、ストップブロックの内面は、ねじりヘッドの前端面よりも前方に位置する。複数の条材が集積され、この装置によって結束される。
【０００８】
本発明に係る他の条材結束装置は、
（１）ワイヤを導くことにより、多数の条材の周りにこのワイヤのループを形成させるガイドトラック、
（２）上記ワイヤの両端を掴んだ状態で、前進しつつ回転することにより、このワイヤのねじり目を形成するねじりヘッド、
（３）その内面が上記条材と当接することにより、この条材のねじりヘッドへの接近を規制するストップブロック
を備える。ねじりヘッドの前端面は、周縁部と、この周縁部よりも凹陥している中央部と、周縁部から凹陥部に向かって傾斜するスロープ部とを有する。複数の条材が集積され、この装置によって結束される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る条材結束装置では、ねじりヘッドがワイヤのループを傷つけない。この装置で結束された条材の束では、ワイヤの破断が生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る条材結束装置が示された正面図である。
【図２】図２は、図１の装置の一部が矢印IIの方向から見られた拡大図である。
【図３】図３は、図２の装置が矢印IIIの方向から見られた断面図である。
【図４】図４は、図１のIV−IV線に沿った拡大断面図である。
【図５】図５（ａ）は図１の装置のねじりヘッドが示された平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図６】図６は、図２の装置のストップブロックが示された断面図である。
【図７】図７は、図１の装置を含む結束設備が示された平面図である。
【図８】図８は、図３の装置が示された断面図である。
【図９】図９は、図３の装置が示された断面図である。
【図１０】図１０は、図３の装置が示された断面図である。
【図１１】図１１は、図３の装置が示された断面図である。
【図１２】図１２は、図３の装置が示された断面図である。
【図１３】図１３は、図３の装置が示された断面図である。
【図１４】図１４は、図２の装置のねじりヘッドとストップブロックとの位置関係が示された説明図である。
【図１５】図１５は、従来の条材結束装置のねじりヘッドが示された平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１２】
図１から３に示された条材結束装置１４は、フレーム１６、ガイドトラック１８、フィードホイール２０、ねじりヘッド２２、カッターブロック２４、ストッパー２６及びストップブロック２８を備えている。図１から３には、ワイヤ３０も示されている。
【００１３】
図１に示されるように、ガイドトラック１８は概して環状である。図４に示されるように、ガイドトラック１８の断面形状は、樋状である。このガイドトラック１８には、図４に示されるようにワイヤ３０が通される。このワイヤ３０は、図４における下向きに移動可能である。この移動により、ワイヤ３０はガイドトラック１８から抜け出しうる。
【００１４】
フィードホイール２０は、フレーム１６に、回転可能に取り付けられている。フィードホイール２０は、正回転及び逆回転をしうる。
【００１５】
図３に示されるように、ねじりヘッド２２は、ボディ３２、第一ガイド孔３４、第二ガイド孔３６、第一ピン孔３８、第二ピン孔４０、第一クランプピン４２、第二クランプピン４４及び前端面４６を備えている。第一クランプピン４２は、第一ピン孔３８に通されている。第二クランプピン４４は、第二ピン孔４０に通されている。
【００１６】
図５には、前端面４６が示されている。前端面４６は、周縁部４８、中央部５０及びスロープ部５２を備えている。図５（ｂ）及び（ｃ）に示されるように、中央部５０は、周縁部４８よりも凹陥している。スロープ部５２は、周縁部４８と中央部５０との間に位置している。スロープ部５２は、周縁部４８から中央部５０に向かって傾斜している。
【００１７】
図３に示されるように、第一ガイド孔３４は、ボディ３２の側面から中央部５０にまで貫通している。第二ガイド孔３６は、ボディ３２の側面から中央部５０にまで貫通している。第一ピン孔３８は、ボディ３２の下端から第一ガイド孔３４にまで貫通している。第二ピン孔４０は、ボディ３２の下端から第二ガイド孔３６にまで貫通している。
【００１８】
カッターブロック２４は、ねじりヘッド２２の近くに位置している。図３に示されるように、カッターブロック２４はガイド孔５４を備えている。このガイド孔５４の端５６は、第一ガイド孔３４の端５８の近くに位置している。ストッパー２６は、第二ガイド孔３６の端６０の近くに位置している。
【００１９】
ストップブロック２８は、ガイドトラック１８に固定されている。図６に示されるように、ストップブロック２８の内面は、基準面６２を備えている。
【００２０】
この装置１４で丸棒鋼６４（条材）が結束されるには、多数の丸棒鋼６４が集積される。これら丸棒鋼６４は、搬送ローラ６６（図７参照）で搬送される。図７には、搬送が完了した状態が示されている。この状態では、丸棒鋼６４は結束装置１４に通されている。なお、図７には、ガイドローラ６８も示されている。このガイドローラ６８は、丸棒鋼６４を案内する。
【００２１】
一方、ゲート７０（図１参照）を通してワイヤ３０がフィードホイール２０に送られる。このワイヤ３０は、フィードホイール２０の正回転により、ねじりヘッド２２に向けて進行する。図８に示されるように、ワイヤ３０の一端７２はカッターブロック２４のガイド孔５４を通過する。この一端７２は、第一ガイド孔３４及び中央部５０を通過する。この一端７２はさらに、ガイドトラック１８へと進行する。前述の通りガイドトラック１８は環状なので、このガイドトラック１８に導かれつつワイヤ３０が進行することで、ワイヤ３０のループが形成される。図９に示されるように、一端７２はねじりヘッド２２に戻り、中央部５０及び第二ガイド孔３６を通過する。一端７２は、ストッパー２６に当接して停止する。
【００２２】
図１０に示されるように、第二クランプピン４４が上昇する。ワイヤ３０は、一端７２の近傍にて、この第二クランプピン４４とボディ３２とに挟まれる。換言すれば、ワイヤ３０の一端７２は、ねじりヘッド２２によって掴まれる。一端７２が掴まれた状態で、フィードホイール２０（図１参照）が逆回転すると、ワイヤ３０に張力がかかる。逆回転により、ワイヤ３０のたるみが取り除かれる。張力のかかった状態のワイヤ３０が、図１１に示されている。
【００２３】
図１２に示されるように、ワイヤ３０に張力がかかった状態で、第一クランプピン４２が上昇する。ワイヤ３０は、第一クランプピン４２とボディ３２とに挟まれる。第一クランプピン４２及び第二クランプピン４４が上昇したままの状態で、ねじりヘッド２２が回転する。回転の初期において、カッターブロック２４がワイヤ３０を切断する。切断により、ワイヤ３０の他端７４（図１３参照）が形成される。他端７４は、第一クランプピン４２とボディ３２とに挟まれている。換言すれば、ワイヤ３０の他端７４は、ねじりヘッド２２によって掴まれている。
【００２４】
両端を掴んだままで、ねじりヘッド２２は回転を継続する。回転中のねじりヘッド２２が、図１３に示されている。回転と共に、ねじりヘッド２２は前進する。具体的には、ねじりヘッド２２は図１３における上方へと移動する。回転により、ワイヤ３０にねじり目７６が形成される。回転により、ねじり目７６が徐々に成長する。
【００２５】
ねじりヘッド２２の回転及び前進が終了した状態が、図１４に示されている。ワイヤ３０には、ねじり目７６とループ７８とが形成されている。ねじり目７６は、中央部５０（図５参照）に位置している。ねじりヘッド２２が前進しつつ回転するので、ねじり目７６では、ワイヤ３０が重ね巻きされている。従って、このねじり目７６では、ねじり回数が多いにもかかわらず高さが小さい。丸棒鋼６４の搬送中、このねじり目７６は、他の束の丸棒鋼６４を傷つけにくい。
【００２６】
図１４には、最も前進した状態のねじりヘッド２２が示されている。図１４から明らかな通り、ねじりヘッド２２の前端面４６は、ストップブロック２８の基準面６２（内面）よりも下方に位置している。ストップブロック２８は、丸棒鋼６４の下方への移動を阻止している。従って、丸棒鋼６４はループ７８を下方へ移動させない。ループ７８とねじりヘッド２２との間には、所定の距離が維持される。従って、ねじりヘッド２２がループ７８を擦りにくく、ワイヤ３０に傷が付きにくい。この装置１４によって結束された丸棒鋼６４の束では、ワイヤ３０が破断しにくい。
【００２７】
図１４において矢印Ｌで示されているのは、ねじりヘッド２２が最も前進したときの、前端面４６と基準面６２との距離である。ワイヤ３０の傷つき防止の観点から、距離Ｌは０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上が特に好ましい。ワイヤ３０が丸棒鋼６４を十分締め付けるとの観点から、距離Ｌは２０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下が特に好ましい。
【００２８】
従来のねじりヘッド２では、図１５において符号Ａで示されたゾーンにおいて、ねじりヘッド２とループとの擦れが生じやすい。本発明に係る装置１４では、前述の通りねじりヘッド２２がスロープ部５２を備えているので、このゾーンＡにおける擦れが生じにくい。この装置１４によって結束された丸棒鋼６４の束では、ワイヤ３０が破断しにくい。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００３０】
［比較例］
図１５に示された形状を有するねじりヘッドを備えた結束装置を準備した。このねじりヘッドは、スロープ部を備えていない。この装置では、ねじりヘッドが最も前進した状態において、ヘッドの前端面がストップブロックの基準面よりも突出する。距離Ｌは、−３ｍｍである。この装置により、ワイヤを用いて、多数の丸棒鋼を結束した。
【００３１】
［実施例１−３］
ストップブロックのサイズを変更し、距離Ｌを下記の表１に示される通りとした他は比較例と同様にして、多数の丸棒鋼を結束した。
【００３２】
［実施例４］
図５に示された形状を有するねじりヘッドを用いた他は比較例と同様にして、多数の丸棒鋼を結束した。このねじりヘッドは、スロープ部を備えている。
【００３３】
［評価］
ワイヤのループを目視で観察し、傷の程度を判定した。この結果が、下記の表１に示されている。
【００３４】
【表１】
2011207505.tif 000003
【００３５】
表１に示されるように、各実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて傷の程度が小さい。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る装置は、種々の材質の棒材及び管材の結束に用いられうる。
【符号の説明】
【００３７】
１４・・・条材結束装置
１８・・・ガイドトラック
２０・・・フィードホイール
２２・・・ねじりヘッド
２４・・・カッターブロック
２６・・・ストッパー
２８・・・ストップブロック
３０・・・ワイヤー
３２・・・ボディ
３４・・・第一ガイド孔
３６・・・第二ガイド孔
４２・・・第一クランプピン
４４・・・第二クランプピン
４６・・・前端面
４８・・・周縁部
５０・・・中央部
５２・・・スロープ部
５４・・・ガイド孔
６２・・・基準面
６４・・・丸棒鋼
７６・・・ねじり目
７８・・・ループ
【図１】
2011207505.tif 000004
【図２】
2011207505.tif 000005
【図３】
2011207505.tif 000006
【図４】
2011207505.tif 000007
【図５】
2011207505.tif 000008
【図６】
2011207505.tif 000009
【図７】
2011207505.tif 000010
【図８】
2011207505.tif 000011
【図９】
2011207505.tif 000012
【図１０】
2011207505.tif 000013
【図１１】
2011207505.tif 000014
【図１２】
2011207505.tif 000015
【図１３】
2011207505.tif 000016
【図１４】
2011207505.tif 000017
【図１５】
2011207505.tif 000018