(57)【要約】【課題】被測定物の寿命と遜色なく長寿命の測定が行え、また、補助具を用いることなく高精度の測定が行え、さらに、既設の緊張材に対しても装着が容易な荷重測定装置を提供する。【解決手段】緊張材を挿通させるよう互いに離間して配置された２枚のリング状の板部材の間に介装されて、それら板部材間に作用する圧縮荷重を測定する。２枚の板部材間に互いに周方向に離間して配置される３つの支持部１１を備え、それら３つの支持部のうち少なくとも一つが荷重計１２で構成され、荷重計が、上下の面材と、上下の面材の外周部に固着されるベローズと、上下の面材およびベローズで区画される圧力室内に充填される作動油の圧力を測定する圧力測定部を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
緊張材を挿通させるよう互いに離間して配置された２枚のリング状の板部材の間に介装されて、それら板部材間に作用する圧縮荷重を測定する荷重測定装置であって、
前記２枚の板部材間に互いに周方向に離間して配置される３つの支持部を備え、
それら３つの支持部のうち少なくとも一つが荷重計で構成され、
前記荷重計が、上下の面材と、該上下の面材の外周部に固着されるベローズと、前記上下の面材および前記ベローズで区画される圧力室内に充填される作動油の圧力を測定する圧力測定部とを備えることを特徴とする荷重測定装置。
【請求項２】
前記３つの支持部のうち、全てが前記荷重計で構成されることを特徴とする請求項１記載の荷重測定装置。
【請求項３】
前記３つの支持部のうち、１つの支持部が前記荷重計で構成され、残りの２つが圧力測定を行わず前記２枚の板部材を互いに離間させた状態で支持するダミー支持部で構成されることを特徴とする請求項１に記載の荷重測定装置。
【請求項４】
前記荷重計は、前記上下の面材がリング板を放射方向に３分割してなる略バナナ状とされ、前記ベローズが上下に配置される２枚の弾性変形可能な薄板を備え、上側の前記薄板の外周部が前記上側の面材の外周部下面に全周に亘って固着され、下側の前記薄板の外周部が前記下側の面材の外周部上面に全周に亘って固着され、それら上下の薄板の互いに対応する箇所に孔が形成され、それら上下の薄板の孔の周りが互いに固着されて、上下の面材および上下の薄板によって前記圧力室が区画されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載に荷重測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は荷重測定装置、特に山留め壁等を地盤に定着させるグラウンドアンカーや簡易な山留めに用いられるロックボルトなどの緊張材の張力測定用として用いられる荷重測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラウンドアンカーやロックボルトなどの緊張材の張力を測定する方式には、金属の圧縮歪を電気的に検出するロードセルを用いるタイプと、ステンレスなどの袋体を圧縮して、内部の油圧変化を検出するタイプの２通りの方式がある。後者の例として下記の特許文献１には、略リング状の底板と、同じく略リング状の受圧板との間に、これら底板と受圧板の外周縁同士を接続する外側側壁部と、底板と受圧板の内周縁同士を接続する内側側壁部と、底板、受圧板、外側側壁部および内側側壁部によって形成される油圧室（圧力室）内に満たされた作動油の圧力を測定する圧力測定手段を備えたものが提案されている。この荷重測定装置によれば、底板と受圧板の略中央にあけられた貫通孔を挿通する緊張材に加わる張力が底板と受圧板を互いに近づけるように作用し、これに伴い、内側側壁部および外側側壁部が弾性変形することにより油圧室内の作動油の圧力変化し、結果的に緊張材に加わる張力（荷重）を測定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２６５２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述した荷重測定装置にあっては、以下の課題があった。
荷重測定装置の受ける緊張材の軸力の偏芯に敏感であり、緊張材の軸力が偏芯した方向に傾き、底板と受圧板が当接してしまと、荷重を換算する係数が大きく変化して、正しい測定が継続できず、結果的に長期の測定が難しいという課題があった。
この不具合を補うために、それぞれパイプに外つばを取り付けた構造の上下の補助具を重ねて用い、それら補助具の主にスラスト方向にのみ移動する外つばどうしの間に荷重測定装置を装着して、圧力測定を行うことが考えられていた。しかしながら、このように補助具を用いた測定では、それら補助具の間で摩擦抵抗があり、所望精度での測定が困難になるという別の課題が生じた。
また、荷重測定装置が概略リング状をなす構造であり、既設のグラウンドアンカーやロックボルト等の緊張材の張力を測定するには、当該荷重測定装置を装着するため、グラウンドアンカー等を一度取り外さなければならないという課題があった。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、被測定物の寿命と遜色なく長寿命の測定が行え、また、補助具を用いることなく高精度の測定が行え、さらに、既設の緊張材に対しても装着が容易な荷重測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の荷重測定装置は、緊張材を挿通させるよう互いに離間して配置された２枚のリング状の板部材の間に介装されて、それら板部材間に作用する圧縮荷重を測定する荷重測定装置であって、前記２枚の板部材間に互いに周方向に離間して配置される３つの支持部を備え、それら３つの支持部のうち少なくとも一つが荷重計で構成され、前記荷重計が、上下の面材と、該上下の面材の外周部に固着されるベローズと、前記上下の面材および前記ベローズで区画される圧力室内に充填される作動油の圧力を測定する圧力測定部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
上記構成の荷重測定装置にあっては、２枚の板部材間に、３つの支持部を互いに周方向に離間して介装するため、１つの支持部が受け持つ測定荷重は、従来の１つのリング状の荷重計で測定する場合に比べて、略３分の１程度となる。したがって、緊張材の軸力に偏芯がある場合でも、板部材同士が当接して測定精度が極度に低下するといった事態を回避できる。このため、パイプに外つばを取り付けた構造の上下の補助具を用いる必要がなく、高精度の荷重測定が行える。
【０００８】
また、２枚の板部材間に、３つの支持部を互いに周方向に離間して介装すれば足りるため、既設のグラウンドアンカーやロックボルトの緊張材に加わる荷重を測定する場合であっても、グラウンドアンカー等を取り外すことなく装着できる。
【０００９】
前記３つの支持部のうち、全てが前記荷重計で構成されることが好ましい。
この場合、３つの荷重計の測定値を合計すれば、２枚のリング状の板部材の間の圧縮荷重を測定することができ、正確な荷重測定が行える。
【００１０】
前記３つの支持部のうち、１つの支持部が前記荷重計で構成され、残りの２つが圧力測定を行わず前記２枚の板部材を互いに離間させた状態で支持するダミー支持部で構成されることが好ましい。
この場合、１つの支持部を荷重計で構成し、その値を補正することで、２枚のリング状の板部材の間の圧縮荷重を測定することができ、荷重計の個数が少ない分、コスト低減が図れ、かつ、簡便な荷重測定が行える。
【００１１】
前記荷重計は、前記上下の面材がリング板を放射方向に３分割してなる略バナナ状とされ、前記ベローズが上下に配置される２枚の弾性変形可能な薄板を備え、上側の前記薄板の外周部が前記上側の面材の外周部下面に全周に亘って固着され、下側の前記薄板の外周部が前記下側の面材の外周部上面に全周に亘って固着され、それら上下の薄板の互いに対応する箇所に孔が形成され、それら上下の薄板の孔の周りが互いに固着されて、上下の面材および上下の薄板によって前記圧力室が区画されることが好ましい。
この場合、上下の面材がリング板を放射方向に３分割してなる略バナナ状とされているため、この荷重計を２枚のリング状の板部材の間に好適に装着することができ、しかも、該荷重計の受圧面積を広くとることができるので、正確な測定が行える。また、圧力室を上下の面材および上下の薄板によって構成しているので、圧力室の製造が簡単になる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、被測定物の寿命と遜色なく長寿命の測定が行え、また、パイプに外つばを取り付けた構造の上下の補助具等を用いることなく、高精度の測定が行え、さらに、既設のグラウンドアンカー等の緊張材に対しても装着が容易で簡単に荷重測定が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態である荷重測定装置を用いてグラウンドアンカーの荷重を測定する状態を表す断面図である。
【図２】図１の荷重測定装置を用いて測定している状態を示す側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿う矢視図である。
【図４】図１の荷重測定装置で用いられる荷重計を示す平面図である。
【図５】図１の荷重測定装置で用いられる荷重計の断面図である。
【図６】図１の荷重測定装置を用いた測定結果を示すグラフである。
【図７】本発明の他の実施形態である荷重測定装置を表す平面図である。
【図８】図７の荷重測定装置を用いた測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〈第１実施形態〉
図１〜図６は本発明の第一実施形態を示す図であり、図１は本発明の実施形態である荷重測定装置を用いてグラウンドアンカーの荷重を測定する状態を表す断面図、図２は図１の荷重測定装置を用いて測定している状態を示す側面図、図３は図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿う矢視図である。
図１に示すように、地盤からの抜け止め（図示せず）が取り付けられたアンカーケーブル１を地盤Ｇ中に埋設し、地盤Ｇの表面に当てたリング状の受圧板（板部材）２にアンカーケーブル１を貫通させて端部を地表に引き出してアンカーヘッド３に挿通し、アンカーヘッド３と受圧板２との間にリング状の支持板４を挟み込んだ状態で、ジャッキ等により、受圧板２に反力をとってアンカーケーブル１を緊張・締結することで、受圧板２を地盤表面に押し付けるグラウンドアンカー５とする。なお、６は、アンカーヘッドおよびアンカーの端部を保護するヘッドキャップである。
【００１５】
ここでは、グラウンドアンカー５は複数設置されており、ここのグラウンドアンカー５は、受圧板２と支持板４の間に介装される本発明に係る荷重測定装置１０によってその荷重を測定される。
荷重測定装置１０は、受圧板２と支持板４の間に、互いに周方向に離間して配置される３つの支持部を備える。ここでは、支持部１１は、全て荷重計１２で構成される。
図４は図１の荷重測定装置で用いられる荷重計を示す平面図、図５は図１の荷重測定装置で用いられる荷重計の断面図である。荷重計１２は、上下の面材１３と、それら上下の面材の外周部に固着されるベローズ１４と、上下の面材１３および前記ベローズ１４で区画される圧力室１５内に充填される作動油の圧力を測定する圧力測定部２０とを備える。
【００１６】
上下の面材１３のうち上側の面材は天板１３Ａ、下側の面材は底板１３Ｂによって構成される。天板１３Ａ、底板１３Ｂは、ともにリング板を放射方向に３分割してなる略バナナ状の板材で構成されている。底板１３Ｂは、後述するように、圧力測定部２０が接続されるため、その板厚が天板１３Ａの板厚よりも厚く設定されている。これら天板１３Ａおよび底板１３Ｂは、それぞれ荷重測定に耐え得る鋼材等の適宜剛性を有する材料によって作られる。また、ステンレスのロストワックス法による鋳造品により形成しても良く、この場合、高精度に仕上げられるので後工程での溶接等の固着時に有利になる。
【００１７】
前記ベローズ１４は、上下に配置される２枚の弾性変形可能な金属製の薄板１４Ａ、１４Ｂを備える。薄板１４Ａ、１４Ｂは、外形が前記上下の面材１３と略同じ形状の略バナナ状に形成されている。これらの薄板１４Ａ、１４Ｂの中央部分には外形よりも小さな相似形状、つまり略バナナ形状の孔１６が形成されている。ただし、この孔１６の形状は必ずしも外形の相似形状である必要はなく、単なる円状、あるいは楕円状であってもよく、要は天板１３Ａおよび薄板１４Ａで区画される上側の圧力室と、底板１３Ｂおよび薄板１４Ｂで区画される下側の圧力室とを連通させればよい。
【００１８】
上側の薄板１４Ａは、図５に示すように、外周部１４Ａａと内周部１４Ａｂとが略平行かつ面材１３に垂直な方向に対して段違いの平坦状に形成されている。ここでは、外周部１４Ａａが上段、内周部１４Ａｂが下段に配置されている。また、外周部１４Ａａと内周部１４Ａｂとの間の中間部１４Ａｃは、面材１３に垂直な方向に対して傾斜して配置されそれら外周部１４Ａａと内周部１４Ａｂに接続されている。そして、上側の薄板１４Ａは、外周部１４Ａａの外縁を天板１３Ａの下面に面接触させた状態で溶接等の固着手段によって液密に固着されている。
【００１９】
下側の薄板１４Ｂは、外周部１４Ｂａと内周部１４Ｂｂとが略平行かつ面材１３に垂直な方向に対して段違いの平坦状に形成されている。ここでは、外周部１４Ｂａが下段、内周部１４Ｂｂが上段に配置されている。また、外周部１４Ｂａと内周部１４Ｂｂとの間の中間部１４Ｂｃは、面材１３に垂直な方向に対して傾斜して配置されそれら外周部１４Ｂａと内周部１４Ｂｂに接続されている。そして、上側の薄板１４Ｂは、外周部１４Ｂａの外縁を底板１３Ｂの上面に面接触させた状態で溶接等の固着手段によって液密に固着されている。
【００２０】
また、上側の薄板１４Ａの内周部１４Ａｂの内縁と、下側の薄板１４Ｂの内周部１４Ｂ
ｂの内縁とはそれぞれ面接触させた状態で溶接等の固着手段によって液密に固着されている。この場合、上側の薄板１４Ａと下側の薄板１４Ｂとの孔の位置を、それら薄板の厚さ分程度ずらすことで、すみ肉溶接が可能となり、溶接作業の簡素化が図れる。
前記天板１３Ａ、底板１３Ｂ、および上下の薄板１４Ａ、１４Ｂによって前記圧力室１５が区画され、また、当該荷重計１２が、受圧板２と支持板４の間に装着された際に、天板１３Ａおよび底板１３Bにおいて圧力室１５に満たされた作動油に荷重を作用させる面Ｆの外縁を確定している。
ちなみに、圧力室１５を区画する天板１３Ａおよび底板１３Ｂと薄板１４Ａ、１４Ｂとの区別がなくそれらが略一様な厚さである場合には、圧力室１５に満たされた作動油に荷重を作用させる面Ｆの面積が、荷重の大小によって変化してしまい、正確な圧力測定が行えなくなる。
【００２１】
圧力測定部２０は、底板１３Ｂに形成された縦穴１７とこの縦穴１７に基端が接続されるパイプ１８と、底板１３Ｂから外方へ延びるパイプ１８の先端に取り付けられた圧力センサー１９から構成される。
【００２２】
上記構成の荷重測定装置によってグラウンドアンカー５の張力を測定する方法について説明する。
グラウンドアンカー５を囲むようにその外方に配置された受圧板２と支持板４の間に、荷重計１２を、互いの中心位置を周方向へ１２０度づつずらして離間させた状態で配置する。これら荷重計１２の装着は、工事が行われるときに初期段階から装着していても、あるいは後工程で装着しても良い。後工程で装着する場合には、図示せぬジャッキを用いグラウンドアンカー５の先端を地盤Ｇから抜け出る方向に荷重をかけて、受圧板２と支持板４の間に適宜隙間を形成し、この状態で荷重計１２を挿入する。その後、ジャッキを緩めて、通常のグラウンドアンカー５をもとの状態に戻す。
【００２３】
このときのグラウンドアンカー５の張力は、受圧板２と支持板４との間に作用する圧縮力として、各荷重計１２で測定される荷重値の総和として測定することができる。具体的には、受圧板２と支持板との間に作用する圧縮力により、荷重計１２の天板１３Ａが底板１３Ｂに近づくように移動する。このとき、上側の薄板１４Ａと下側の薄板１４Ｂがそれぞれ弾性変形することに伴い、圧力室１５の圧力が上昇し、この圧力値が圧力センサー１９によって測定される。
【００２４】
このときの荷重計１２で測定される圧力値と荷重の関係を図６に示す。この図に示すように、ここの荷重と圧力の関係は直線性を有しており、このように３つに分割されたいわゆる分割型の荷重計１２は、荷重と相関関係を持っていることがわかる。これら３つの荷重計１２から得られる荷重をそれぞれ足し込むことによって、受圧板２と支持板４との間に作用する圧縮力、つまり、グラウンドアンカー５に作用する張力を測定することができる。
【００２５】
上記構成の荷重測定装置にあっては、２枚の板部材（受圧板２と支持板４）間に、３つの支持部１１を互いに周方向に離間して介装するため、１つの支持部１１が受け持つ測定荷重は、従来の１つのリング状の荷重計で測定する場合に比べて、略３分の１程度となる。したがって、グラウンドアンカー５等の緊張材の軸力に偏芯がある場合でも、面材１３Ａ、１３Ｂ同士が当接して測定精度が極度に低下するといった事態を回避できる。このため、パイプに外つばを取り付けた構造の上下の補助具を用いる必要がなく、高精度の荷重測定が行える。
【００２６】
また、２枚の板部材（受圧板２と支持板４）間に、３つの支持部１１を互いに周方向に離間して介装すれば足りるため、既設のグラウンドアンカーやロックボルトの緊張材に加わる荷重を測定する場合であっても、グラウンドアンカー等を取り外すことなく装着できる。
【００２７】
〈第２実施形態〉
図７、図８は本発明の第２実施形態を示す図であり、図７は本発明の第２実施形態である荷重測定装置を表す平面図、図８は図７の荷重測定装置を用いた測定結果を示すグラフである。
なお、説明の便宜上、前記第１実施形態で説明した構成要素と同一の構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
この第２実施形態の特徴は、受圧板２と支持板４の間に配置される３つの支持部１１のうち、１つを荷重計１２で構成し、残りの２つを圧力測定を行わず受圧板２と支持板４を互いに離間させた状態で支持するダミー支持部２１で構成した点である。
【００２８】
前記第１実施形態では、３つの分割型荷重計を受圧板２と支持板４の間に配置しているが、これは受圧板２に対して支持板４を支持する観点から見れば、３点の重心位置で支持板４を支持していることになる。つまり、荷重計１２によって支持板を支持することは、言い換えると、荷重計の重心位置（荷重を受けている面の中心位置）でそれぞれ支持板を支持することと同義である。
ここで示す第２実施形態では、受圧板２と支持板４の間に配置される３つの支持部のうち、１つを荷重計１２で構成し、残りの２つに仮に荷重計を配置する場合その重心位置となる位置にダミー支持部２１を配置している。
なお、荷重計１２については、前記第１実施形態で説明したものと同じ構成である。
【００２９】
ダミー支持部２１の具体的構成としては、荷重計１２を用い、測定を行うことなく、単に支持板を支持する目的で配置したものであってもよい。また、他のダミー支持部２１の構成としては、上下の支持プレートをユニバーサルジョイントを用いて３６０度揺動可能に接続したものであってもよく、あるいは上下の支持プレートを棒部材によってある方向に揺動可能に支持する構成であってもよい。上下の支持プレートを棒部材で支持する場合には、受圧板の中心と重心位置を結ぶ線Ｍに直交する軸線Ｌａに沿うように棒部材を配置するのが好ましい。
【００３０】
この第２実施形態の荷重測定装置でも、前記第１実施形態と同様に、受圧板２と支持板４との間に作用する圧縮力、つまり、グラウンドアンカー５に作用する張力を測定できる。
３つの支持部（荷重計）にはそれぞれ荷重の１／３が作用するため、原則として１つの荷重計で測定される荷重を３倍すれば、グラウンドアンカーに作用する張力が求まるはずである。
【００３１】
しかしながら、前記図６もわかるように、３台の荷重計で測定される荷重は均等ではなく、若干の差が生じていることがわかる。これは荷重計１２の厚さの違い（製作誤差により生じる）、設置位置のずれ等により起因する。
このため、実際の使用に際しては、使用する分割型荷重計１２と図示せぬロードセルを用いてキャリブレーションを行い、実際に作用する荷重と荷重計に作用する荷重とで補正を行う必要がある。
【００３２】
つまり、例えば、ロードセルで８００ＫＮの荷重を計測したとき、３台あるうちのひとつ荷重計で測定される荷重値が２７５ＫＮの場合には、この荷重計は１／３の荷重値（２６６．７ＫＮ）より大きな荷重が加わっている。したがって、この荷重計を用いてグラウンドアンカーに作用する張力を測定するには、２６６．７を２７５で除した値である０．９６９７の補正係数を設定する。つまり、この１つの荷重計を用いてグラウンドアンカー５に作用する荷重を測定する場合には、測定された値に０．０９６９７をかけ、さらにその値を３倍することによって、荷重値を正確に求めることができる。
このように、受圧板２と支持板４の間に配置される３つの支持部１１のうち、１つを荷重計１２で構成し、残りの２つを荷重計を配置する場合その重心位置にダミー支持部２１を配置したものであっても、受圧板２と支持板４との間に作用する圧縮力、つまり、グラウンドアンカー５に作用する張力を測定できる。
【００３３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、前記実施形態では、上下の面材１３の間に固着されるベローズ１４として、上下の２段の薄板１４Ａ、１４Ｂを用いた例を説明したがこれに限られることなく、これら上下の薄板１４Ａ、１４Ｂを上下４段重ねたものを用いても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１  アンカーケーブル、
２  受圧板（リング状の板部材）、
３  アンカーヘッド、
４  支持板（リング状の板部材）、
５  グラウンドアンカー、
６  ヘッドキャップ、
１０  荷重測定装置、
１１  支持部、
１２  荷重計、
１３  面材、
１３Ａ  天板、
１３Ｂ  底板、
１４  ベローズ、
１４Ａ  薄板、
１４Ｂ  薄板、
１５  圧力室、
２０  圧力測定部、
２１  ダミー支持部、
Ｇ  地盤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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