(57)【要約】【課題】直立する構造体を回転させることなく、緊張材を構造体の外周面に上下方向に延設し且つ周方向に傾斜して配置する。【解決手段】下キャップ２１０と上キャップ２２０とを互いに逆方向に回転させることで、塔状構造体１００を回転させることなく、ＰＣ鋼より線１３２、１３４とが塔状構造体１００の外周面１００Ａに上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置することがきる。そして、このようにして塔状構造体１００の外周面１００Ａに螺旋状に互いに逆方向に巻か付けられたＰＣ鋼より線１３２、１３４に緊張力を付与し、塔状構造体１００の上下方向と周方向とにプレストレス（圧縮力）を導入する。これにより、塔状構造体１００の曲げ引張破壊耐力と曲げ圧縮破壊耐力の両方が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直立する構造体に前記構造体の軸回りに回転可能に設けられ、前記構造体の下端部又は下端部近傍に下端が取り付けられた緊張材の上端が取り付けられる回転部材と、
前記回転部材を回転させる回転手段と、
前記回転部材を前記構造体に固定する固定手段と、
を備える緊張材の配置装置。
【請求項２】
前記回転部材は、同軸上を回転する第一回転部材と第二回転部材とを有し、
前記緊張材は第一緊張材と第二緊張材とを有すると共に、前記第一緊張材の上端が前記第一回転部材に取り付けられ、前記第二緊張材の上端が前記第二回転部材に取り付けられる、
請求項１に記載の緊張材の配置装置。
【請求項３】
前記回転部材は、コンクリートを打設するスライド型枠の上に設けられている、
請求項１又は請求項２に記載の緊張材の配置装置。
【請求項４】
直立する構造体と、
前記直立する構造体に設けられ、前記構造体の軸回りに回転可能な回転部材と、
前記回転部材を前記構造体に固定する固定手段と、
前記構造体の下端部又は下端部近傍に下端が固定され且つ前記回転部材に上端が固定され、前記構造体の外周面に上下方向に延設され且つ周方向に傾斜して配置されると共に緊張力が付与された緊張材と、
を備える塔状の構造物。
【請求項５】
前記緊張材は、第一緊張材と第二緊張材とを有し、
前記回転部材は、同軸上を回転する第一回転部材と第二回転部材とを有し、
前記第一緊張材の上端が前記第一回転部材に固定され、前記第二緊張材の上端が前記第二回転部材に固定され、前記第一緊張材と第二緊張材とが前記構造体の外周面に上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置されている、
請求項４に記載の塔状の構造物。
【請求項６】
直立する構造体に前記構造体の軸回りに回転可能に設けられた回転部材に緊張材の上端を取り付け、前記構造体の下端部又は下端部近傍に緊張材の下端を取り付ける緊張材取付工程と、
前記回転部材を回転させ、前記緊張材を前記構造体の外周面に上下方向に延設し且つ周方向に傾斜して配置する緊張材配置工程と、
前記回転部材を前記構造体に固定する回転部材固定工程と、
前記緊張材に緊張力を付与し、前記緊張材の上端と下端とを固定する緊張力付与工程と、
を備える塔状の構造物の構築方法。
【請求項７】
前記回転部材は、逆方向に回転可能な第一回転部材と第二回転部材とを有し、
前記緊張材は、第一緊張材と第二緊張材とを有し、
前記緊張材取付工程では、前記第一緊張材の上端を前記第一回転部材に取り付け、前記第二緊張材の上端を前記第二回転部材に取り付け、
前記緊張材配置工程では、前記第一回転部材と前記第二回転部材とを逆方向に回転させ、前記第一緊張材と前記第二緊張材とを前記構造体の外周面に上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置する、
請求項６に記載の塔状の構造物の構築方法。
【請求項８】
前記回転部材は、コンクリートを打設するスライド型枠の上に設けられ、
前記スライド型枠を上方にスライドさせながら前記構造体を構築する構造体構築工程を備える、
請求項６又は請求項７に記載の塔状の構造物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緊張材の配置装置、塔状の構造物、及び塔状の構造物の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の上屋を支持するコンクリート製の杭の内部又は外周面にリング状や螺旋状の横拘束筋を配置して、杭の圧縮耐力や曲げ耐力を向上させる技術が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、コンクリート製柱状体（ＰＣ杭）の外周面に、螺旋状に巻き締め材を巻き付ける方法が記載されている。
【０００４】
この特許文献１では、図２８に示すように、螺旋状に巻き締め材９００が巻き付けられている支持用柱状体９０８に対して平行にコンクリート製柱状体（ＰＣ杭）９０２を配置し、コンクリート製柱状体９０２を回転させると共に支持用柱状体９０８の回転に制動力を付加することで、縦補強鋼材９０４の外側から巻き締め材９００に緊張力を与えつつコンクリート製柱状体９０２の外周に巻き付けている。そして、これにより、縦補強鋼材９０４がコンクリート製柱状体９０２と一体化され、コンクリート製柱状体９０２の曲げ耐力が増強される。
【０００５】
しかし、図２８に示す方法のようにコンクリート製柱状体（ＰＣ杭）９０２を横にして両端を回転可能に支持すると、コンクリート製柱状体９０２の中央部が撓んで破損する虞がある。また、破損に至らなくても中央部が撓むと回転にぶれが生じるので巻き付けが困難となる虞がある。
【０００６】
なお、コンクリート製柱状体９０２を直立した状態で回転させると撓みは生じにくいが、コンクリート製柱状体９０２を直立した状態で回転させることは、横にして回転させるよりも技術的に困難とされている。
【特許文献１】特開平９−３２４４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は係る事実を考慮し、直立する構造体を回転させることなく、緊張材を構造体の外周面に上下方向に延設し且つ周方向に傾斜して配置することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、直立する構造体に前記構造体の軸回りに回転可能に設けられ、前記構造体の下端部又は下端部近傍に下端が取り付けられた緊張材の上端が取り付けられる回転部材と、前記回転部材を回転させる回転手段と、前記回転部材を前記構造体に固定する固定手段と、備えている。
【０００９】
請求項１の発明では、回転部材を回転させることで、直立する構造体を回転させることなく、容易に緊張材を構造体の外周面に上下方向に延設し且つ周方向に傾斜して配置される。
【００１０】
そして、このようにして構造体の外周面に上下方向に延設し且つ周方向に傾斜して配置された緊張材に緊張力を付与し、構造体の上下方向と周方向とにプレストレス（圧縮力）を導入する。これにより、構造体の曲げ引張破壊耐力と曲げ圧縮破壊耐力の両方が向上する。
【００１１】
請求項２の発明は、前記回転部材は、同軸上を回転する第一回転部材と第二回転部材とを有し、前記緊張材は第一緊張材と第二緊張材とを有すると共に、前記第一緊張材の上端が前記第一回転部材に取り付けられ、前記第二緊張材の上端が前記第二回転部材に取り付けられている。
【００１２】
請求項２の発明では、回転部材を構成する第一回転部材と第二回転部材とを互いに逆方向に回転させることで、第一緊張材と第二緊張材とが構造体の外周面に上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置される。
【００１３】
また、緊張材を構成する第一緊張材と第二緊張材とが、構造体の上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置されるので、緊張材による構造体の捩れが相殺される。よって、第一緊張材と第二緊張材とが、構造体の上下方向を基準に同じ向きに傾斜して配置されている構成と比較し、緊張材による構造体の捩れが防止又は抑制される。
【００１４】
請求項３の発明は、前記回転部材は、コンクリートを打設するスライド型枠の上に設けられている。
【００１５】
請求項３の発明では、上方にスライドさせながらコンクリートを打設し構造体を構築するスライド型枠の上に回転部材が設けられている。よって、構築された構造体の上部に回転部材を吊り上げて設置する工程が省かれる。
【００１６】
また、緊張材の上端を回転部材に取り付けた状態で構造体を構築することで、構造体を構築後に、緊張材の上端を回転部材に取り付ける工程が省かれる。
【００１７】
請求項４の発明は、直立する構造体と、前記直立する構造体に設けられ、前記構造体の軸回りに回転可能な回転部材と、前記回転部材を前記構造体に固定する固定手段と、前記構造体の下端部又は下端部近傍に下端が固定され且つ前記回転部材に上端が固定され、前記構造体の外周面に上下方向に延設され且つ周方向に傾斜して配置されると共に緊張力が付与された緊張材と、備えている。
【００１８】
請求項４の発明では、回転部材を回転させることで、直立する構造体を回転させることなく、緊張材を構造体の外周面に上下方向に延設し且つ周方向に傾斜して配置される。
【００１９】
そして、このようにして、構造体の外周面に上下方向に延設し且つ周方向に傾斜して配置された緊張材に緊張力が付与され、構造体の上下方向と周方向とにプレストレス（圧縮力）が導入される。
【００２０】
また、構造体に導入された上下方向のプレストレスによって、地震や風等によって構造体に作用する曲げモーメントに起因して発生する曲げ引張応力が低減される。よって、上下方向のプレストレスを導入していない構成と比較し、構造体の引張応力発生部に発生する曲げ引張破壊に対する耐力が向上する。
【００２１】
更に、構造体に導入された周方向のプレストレスによって、構造体が周方向に拘束されコンファインド効果が発揮される。つまり、構造体の耐力や靱性が向上する。よって、周方向にプレストレスを導入しない構成と比較し、構造体の圧縮応力発生部に発生する曲げ圧縮破壊に対する耐力が向上する。
【００２２】
このように構造体の外周面に設けられた緊張材によって、構造体の上下方向と周方向とにプレストレスが導入されることにより、曲げ引張破壊耐力と曲げ圧縮破壊耐力の両方が向上する。言い換えると、構造体の上下方向にのみプレストレスが導入された構成と比較し、曲げ破壊に対する耐力が向上する。
【００２３】
請求項５の発明は、前記緊張材は、第一緊張材と第二緊張材とを有し、前記回転部材は、同軸上を回転する第一回転部材と第二回転部材とを有し、前記第一緊張材の上端が前記第一回転部材に固定され、前記第二緊張材の上端が前記第二回転部材に固定され、前記第一緊張材と第二緊張材とが前記構造体の外周面に上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置されている。
【００２４】
請求項５の発明では、回転部材を構成する第一回転部材と第二回転部材と互いに逆方向に回転させることで、第一緊張材と第二緊張材とが構造体の外周面に上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置される。
【００２５】
また、第一緊張材と第二緊張材とが、構造体の上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置されているので、緊張材による構造体の捩れが相殺される。よって、第一緊張材と第二緊張材とが、構造体の上下方向を基準に同じ向きに傾斜して配置されている構成と比較し、緊張材による構造体の捩れが防止又は抑制される。
【００２６】
請求項６の発明は、直立する構造体に前記構造体の軸回りに回転可能に設けられた回転部材に緊張材の上端を取り付け、前記構造体の下端部又は下端部近傍に緊張材の下端を取り付ける緊張材取付工程と、前記回転部材を回転させ、前記緊張材を前記構造体の外周面に上下方向に延設し且つ周方向に傾斜して配置する緊張材配置工程と、前記回転部材を前記構造体に固定する回転部材固定工程と、前記緊張材に緊張力を付与し、前記緊張材の上端と下端とを固定する緊張力付与工程と、を備えている。
【００２７】
請求項６の発明では、回転部材を回転させることで、容易に緊張材を直立する構造体の外周面に上下方向に延設し且つ周方向に傾斜して配置される。
【００２８】
また、このように直立する構造体の外周面に設けられた緊張材によって、構造体の上下方向と周方向とにプレストレス（圧縮力）が導入される、この結果、構造体の曲げ引張破壊耐力と曲げ圧縮破壊耐力の両方が向上する
【００２９】
請求項７の発明は、前記回転部材は、逆方向に回転可能な第一回転部材と第二回転部材とを有し、前記緊張材は、第一緊張材と第二緊張材とを有し、前記緊張材取付工程では、前記第一緊張材の上端を前記第一回転部材に取り付け、前記第二緊張材の上端を前記第二回転部材に取り付け、前記緊張材配置工程では、前記第一回転部材と前記第二回転部材とを逆方向に回転させ、前記第一緊張材と前記第二緊張材とを前記構造体の外周面に上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置する。
【００３０】
請求項７の発明では、回転部材を構成する第一回転部材と第二回転部材とを互いに逆方向に回転させることで、第一緊張材と第二緊張材とが構造体の外周面に上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置される。
【００３１】
また、第一緊張材と第二緊張材とが、構造体の上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置されているので、緊張材による構造体の捩れが相殺される。よって、第一緊張材と第二緊張材とが、構造体の上下方向を基準に同じ向きに傾斜して配置されている構成と比較し、緊張材による構造体の捩れが防止又は抑制される。
【００３２】
請求項８の発明は、前記回転部材は、コンクリートを打設するスライド型枠の上に設けられ、前記スライド型枠を上方にスライドさせながら前記構造体を構築する構造体構築工程を備えている。
【００３３】
請求項８の発明では、スライド型枠を上方にスライドさせながらコンクリートを打設し構造体が構築する、つまり、所謂スライド工法によって構造体が構築される。構造体が構築されると回転部材が構造体に設けられている。よって、容易に構造体に回転部材が設けられる。
【００３４】
更に、緊張材の上端を回転部材に取り付けた状態で構造体を構築することで、構造体が構築されると回転部材に緊張材の上端が取り付けられている。よって、構造体を構築後に、回転部材に緊張材を取り付ける工程が必要ない。
【発明の効果】
【００３５】
請求項１に記載の発明によれば、回転部材を回転させることで、直立する構造体を回転させることなく、容易に緊張材を構造体の外周面に上下方向に延設し且つ周方向に傾斜して配置することができる。
【００３６】
請求項２に記載の発明によれば、回転部材を構成する第一回転部材と第二回転部材とを互いに逆方向に回転させることで、第一緊張材と第二緊張材とが構造体の外周面に上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置することができる。
【００３７】
請求項３に記載の発明によれば、回転部材を回転させることで、直立する構造体を回転させることなく、緊張材を構造体の外周面に上下方向に延設し且つ周方向に傾斜して配置することができる。
【００３８】
請求項５に記載の発明によれば、回転部材を構成する第一回転部材と第二回転部材と互いに逆方向に回転させることで、第一緊張材と第二緊張材とが構造体の外周面に上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置することができる。
【００３９】
請求項６に記載の発明によれば、回転部材を回転させることで、容易に緊張材を直立する構造体の外周面に上下方向に延設し且つ周方向に傾斜して配置することができる。
【００４０】
請求項７に記載の発明によれば、回転部材を構成する第一回転部材と第二回転部材とを互いに逆方向に回転させることで、第一緊張材と第二緊張材とが構造体の外周面に上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置することができる。
【００４１】
請求項８に記載の発明によれば、容易に構造体に回転部材を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第一実施形態に係る風力発電用タワーを示す立面図である。
【図２】図１の風力発電用タワーを構成する塔状構造体を示す斜視図である。
【図３】下キャップ及び上キャップが貫通ピンで固定された状態を模式的に示す断面図である。
【図４】下キャップを回転させてＰＣより線を螺旋状に巻く工程を（Ａ）〜（Ｃ）へと順番に示す説明図である。
【図５】配置装置を模式的に示す断面図である。
【図６】塔状構造体を構築する工程を（Ａ）〜（Ｃ）へと順番に示す工程図である。
【図７】下キャップの貫通孔の下側の開口の形状が異なる第一変形例を示す図４に対応する説明図である。
【図８】下キャップ及び上キャップの固定手段が異なる第二変形例を示す図３に対応する断面図である。
【図９】下キャップ及び上キャップの固定手段が異なる第三変形例を示す（Ａ）は図３に対応する断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った面の平面視における平面図である。
【図１０】下キャップ及び上キャップの形状が異なる第四変形例を示す図５に対応する断面図である。
【図１１】塔状構造体を構築する工程が異なる第五変形例を示す図６に対応する工程図である。
【図１２】塔状構造体を構築する工程が異なる第六変形例を示す図６に対応する工程図である。
【図１３】塔状構造体を構築する工程が異なる第七変形例を示し、塔状構造体を構築する工程を（Ａ）〜（Ｃ）へと順番に示す工程図である。
【図１４】外周面に溝が形成された第八変形例を示す塔状構造体の斜視図である。
【図１５】（Ａ）は溝と溝との交差部分の構造を説明するための断面斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、（Ｃ）は溝にＰＣ鋼より線を配置した状態の（Ｂ）に対応する断面図である。
【図１６】溝に弾性部材が埋め込まれた第九変形例を示す（Ａ）は正面図であり。（Ｂ）は断面図である。
【図１７】溝に埋込部材が埋め込まれた第十変形例を示す（Ａ）は正面図であり。（Ｂ）は断面図である。
【図１８】緊張材移動手段としての嵩上ガイドを備える第十一変形例を示し、ＰＣ鋼より線を巻く工程を（Ａ）〜（Ｃ）へと順番に示す工程図である。
【図１９】緊張材移動手段としての嵩上ガイド装置を備える第十二変形例を示し、（Ａ）は塔状構造体の外周面かガイド部が突出した状態を示し側面図であり、（Ｂ）はガイド部が引き込まれたい状態を示す側面図であり、（ａ）は（Ａ）の状態の平面視における平面図であり、（ｂ）は（Ｂ）の状態の平面視における平面図であり、
【図２０】緊張材移動手段としての緊張材移動装置を備える第十三変形例を示し、（Ａ）は塔状構造体の外周面からガイドシリンダーが突出した状態を示し、（Ｂ）はガイドシリンダーが引き込まれた状態を示す図である。
【図２１】緊張材移動手段としての緊張材移動装置を備える第十四変形例を示し、（Ａ）は塔状構造体の外周面から円盤が突出した状態を示し、（Ｂ）は円盤が引き込まれた状態を示す図であり、（Ｃ）は緊張材移動装置を分解して取り外した状態を説明する説明図である。
【図２２】緊張材移動手段としての緊張材移動装置を備える第十五変形例を示す、（Ａ）はＰＣ鋼より線が塔状構造体の外周面から離れた状態を示す平面図であり、（Ｂ）はＰＣ鋼より線が塔状構造体の外周面に当接した状態を示す平面図である。
【図２３】第十二変形例の図１２（ａ）の状態で、ＰＣ鋼より線と塔状構造体の外周面との間を充填材１８０で埋めた第十五変形例を示す水平断面図である。
【図２４】海底に打ち込んだ基礎杭が支持する構成の風力発電用タワーを示す正面図である。
【図２５】海面に浮かせた浮部材が支持する構成の風力発電用タワーを示す正面図である。
【図２６】（Ａ）は塔状構造体の外周面に螺旋状に配置したＰＣ鋼より線を模式的に示す説明図であり、（Ｂ）は上下方向のプレストレスを説明するための説明図であり、（Ｃ）は周方向のプレストレスを説明するための説明図である。
【図２７】下キャップ及び上キャップを回転させる駆動装置を示す（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は駆動装置の構造を模式的に示す斜視図である。
【図２８】従来のコンクリート製柱状体の曲げ耐力増強方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
本発明に係る実施形態について説明する。
図１の立面図に示すように、風力発電用タワー１０は、直立する塔状構造体１００の上にブレード１２及びナセル１４を備える風車１８が設けられた構成とされている。
【００４４】
また、塔状構造体１００は、上方に向かって直径が小さくなる円錐状とされ、地盤２０に基礎杭２４を介して支持された基礎部３０上に立てられている。
【００４５】
塔状構造体１００の外周面１００Ａには、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置されている。別の言い方をすると、ＰＣ鋼より線１３２、１３４は、互いに反対方向に旋回するように螺旋状に塔状構造体１００の外周面１００Ａに巻かれている。
【００４６】
そして、塔状構造体１００の外周面１００Ａに配置されたＰＣ鋼より線１３２、１３４に緊張力を付与することによって、塔状構造体１００の上下方向と周方向とにプレストレス（圧縮力）が導入されている（図２６を参照、詳細は後述する）。
【００４７】
なお、図１や後述する図６等の図では、判りやすくするため、ＰＣ鋼より線１３２、１３４はそれぞれ一本のみ図示されているが、実際にはそれぞれ複数本巻かれている（図４（Ｃ）等を参照）。
【００４８】
図２の斜視図に示すように、塔状構造体１００は、一定の壁厚を有する円筒状の構造体であり、本実施形態においては、無筋の繊維補強コンクリートによって形成されている。繊維補強コンクリートは、合成繊維や鋼繊維などをコンクリートに複合したコンクリート材とされている。
【００４９】
図１に示すように、塔状構造体１００の頂部１００Ｕ（図２も参照）に配置装置２００が設けられている。
【００５０】
配置装置２００は、塔状構造体１００の軸１０６（図２、図２６を参照）の軸回りに回転可能な下キャップ２１０と上キャップ２２０とを有している。下キャップ２１０及び上キャップ２２０を構成する材質は、限定されない。例えば、コンクリート製であってもよいし、或いは鋼製であってもよい。なお、本実施形態においては、軸１０６は塔状構造体１００の中心軸とされている。また、本実施形態では、鉛直方向とされている。
【００５１】
図３に示すように、上キャップ２２０の貫通孔２５５Ａと下キャップ２１０の貫通孔２５５Ｂとにピン２５４を貫通させることによって、上キャップ２２０は下キャップ２１０に固定されている（回転止めされている）。また、下キャップ２１０の貫通孔２５７Ａと塔状構造体１００の頂部１００Ｕの貫通孔２５７Ｂとにピン２５２を貫通させることによって、下キャップ２１０が塔状構造体１００に固定されている（回転止めされている）。
【００５２】
なお、下キャップ２１０と上キャップ２２０とは、ピン２５２、２５４によって固定されてない状態において、駆動装置４９０（図２７を参照、詳細は後述する）によって、塔状構造体１００の軸回りに逆方向に回転する（図６等の矢印Ｑ１矢印Ｑ２を参照）。
【００５３】
ＰＣ鋼より線１３２、１３４の下端部３１２Ａ，１３４Ａが基礎部３０に定着されている。また、図５に示すように、ＰＣ鋼より線１３２の上端部１３２Ｂが下キャップ２１０を貫通し下キャップ２１０の上面２１０Ａに固定され、ＰＣ鋼より線１３４の上端部１３４Ｂが上キャップ２２０を貫通し上キャップ２２０の上面２２０Ａに固定されている。
【００５４】
図４（Ｃ）と図５とに示すように、下キャップ２１０には、上下方向に貫通孔２１２が複数形成されている。貫通孔２１２の上側の開口２１２Ｂは、下キャップ２１０の上面２１０Ａに形成され、内側に向かって下り勾配となった傾斜面２１０Ｃに開口されている。貫通孔２１２の下側の開口２１２Ａは、下キャップ２１０の周面２１０Ｄの下端部に開口されている。そして、この貫通孔２１２にＰＣより線１３２が挿通されている。図４（Ｃ）に示すように、貫通孔２１２の下側の開口２１２Ａは、正面視において、上下方向を長手方向とする長孔形状とされている。
【００５５】
図５に示すように、上キャップ２２０には、上下方向に貫通孔２２２が複数形成されている。貫通孔２２２の上側の開口２２２Ｂは、上キャップ２２０の上面２２０Ａに形成され、内側に向かって下り勾配となった傾斜面２２０Ｃに開口されている。貫通孔２２２の下側の開口２２２Ａは、上キャップ２２０の周面２２０Ｄの下端部に開口されている。そして、この貫通孔２２２にＰＣより線１３４が挿通されている。貫通孔２２２の下側の開口２２２Ａも、貫通孔２１２と同様に正面視において、上下方向を長手方向とする長孔形状とされている（図４（Ｃ）を参照）。
【００５６】
なお、下キャップ２１０が径方向に移動して脱落することを防止するために、塔状構造体１００の内壁に当接して引っ掛かるように構成された顎部２１８が、下キャップ２１０の下部に形成されている。
【００５７】
つぎに、塔状構造体１００の構築方法について、説明する。
本実施形態においては、塔状構造体１００の構築にはスライド工法が採用されている。スライド工法とは、スライド型枠を、コンクリートの硬化速度に合わせてコンクリートを打設しながら上昇させて連続的に構築する工法とされている。
【００５８】
本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、スライド型枠２５０の上に下キャップ２１０が設けられている。また、下キャップ２１０の周囲（径方向外側）には、鋼線置場２６２が設けられている。
【００５９】
まず、図６（Ａ）に示すように、鋼線置場２６２にＰＣ鋼より線１３２、１３４が巻かれた複数のコイル１３３、１３５を載せる。ＰＣ鋼より線１３２を夫々下キャップ２１０の貫通孔２１２（図４（Ａ）、図５を参照）に挿通し、下端部１３２Ａを基礎部３０に固体する。同様にＰＣ鋼より線１３４を上キャップ２２０の貫通孔２２２（図５を参照）に挿通し、下端部１３４Ａを基礎部３０に固体する。
【００６０】
そして、図６（Ａ）と図６（Ｂ）とに示すように、前述したスライド工法によって、コンクリートの硬化速度に合わせて、コンクリートを打設しながら、配置装置２００とスライド型枠２５０とを上昇させて、連続的に塔状構造体１００を構築する。
【００６１】
図６（Ｂ）に示すように、塔状構造体１００が構築された後、スライド型枠２５０を外す。
【００６２】
図６（Ｃ）に示すように、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を適当な長さを残して切断し、鋼線置場２６２を外す。そして、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを、逆方向に回転させることで、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が塔状構造体１００の外周面１００Ａに上下方向に延設され且つ上下方向を基準に逆向きに周方向に傾斜して配置される。別の言い方をすると、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを、矢印Ｑ１及び矢印Ｑ２に示すように、逆方向に回転させることでＰＣ鋼より線１３２、１３４を互いに反対方向に旋回して螺旋状に塔状構造体１００の外周面１００Ａに巻きつける。
【００６３】
下キャップ２１０と上キャップ２２０とを回転させたのち、ピン２５２、２５４を貫通させることによって固定する（図３参照）。そして、ＰＣ鋼より線１３２、１３４に緊張力を付与し、ＰＣ鋼より線１３２、１３４の上端部１３２Ｂ、１３４Ｂを下キャップ２１０と上キャップ２２０とに固定する。
【００６４】
ここで、ＰＣ鋼より線１３２、１３４は互いに逆巻きに巻かれているので、下キャップ２１０と上キャップ２２０とは逆方向に回転する力がかかる。よって、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを固定し一体化すれば、原理的には下キャップ２１０と上キャップ２２０とは回転しない。つまり、原理的には下キャップ２１０を塔状構造体１００に固定するためのピン２５２は不要である。
【００６５】
しかし、本実施形態では、安定性などを考慮し、下キャップ２１０は塔状構造体１００にピン２５２で固定されている。
【００６６】
なお、下キャップ２１０と上キャップ２２０との両方がそれぞれ塔状構造体１００に固定するように構成されていてもよい。
【００６７】
そして、図１に示すように、塔状構造体１００が構築され、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を外周面１００Ａに巻いたのち、塔状構造体１００の上に風車１８を設置する。
【００６８】
なお、本実施形態では、塔状構造体１００が構築された後、スライド型枠２５０を外したがこれに限定されない（図６（Ｂ）、（Ｃ）を参照）。意匠上の問題や構造上の問題等がなければ、スライド型枠２５０を外さないで、そのまま残してもよい。
【００６９】
また、本実施形態では、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が巻かれたコイル１３３、１３５を載せる鋼線置場２６２を別途設けたが、これに限定されない。例えば、上キャップ２２０に上にコイル１３３、１３５を設置するようにしてもよい。
【００７０】
なお、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを逆方向に回転させる回転手段及び反力を受ける反力受手段は、どのような手段であってもよい。
【００７１】
例えば、図２７に示すように、塔状構造体１００の上端部の内壁に駆動装置４９０を固定し、この駆動装置４９０が下キャップ２１０と上キャップ２２０とを回転させるようにしてもよい。このような構成の場合の反力受手段は、塔状構造体１００となる。
【００７２】
なお、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを互いに反対方向に回転させるためには、どのような構成であってもよいが、一例を引き続き図２８で説明する。
【００７３】
図２７に示すように、駆動装置４９０から駆動軸４９２、４９４が突出している。駆動軸４９２の先端のギア４９３が下キャップ２１０の内壁に形成されたギア２１１と噛合っている。また、駆動軸４９４の先端のギア４９５が上キャップ２２０の内壁に形成されたギア２２１と噛合っている。そして、駆動軸４９２、４９４が逆方向に回転することで、下キャップ２１０と上キャップ２２０とが互いに反対方向に回転する。
【００７４】
塔状構造体１００の上端部の内壁以外に駆動装置を固定してもよい。例えば、塔状構造体１００の横（周囲）に足場を建て、この足場に駆動装置を固定し、下キャップと上キャップとを互いに反対方向に回転させるようにしてしてもよい。なお、このような構成の場合の反力受手段は、足場となる。
【００７５】
つぎに、本実施形態の作用及び効果について説明する。
下キャップ２１０と上キャップ２２０とを互いに逆方向に回転させることで、塔状構造体１００を回転させることなく、ＰＣ鋼より線１３２とＰＣ鋼より線１３４が塔状構造体１００の外周面１００Ａに上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置することがきる。別の言い方をすると、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを、逆方向に回転させることで、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を互いに反対方向に旋回して螺旋状に塔状構造体１００の外周面１００Ａに巻きつけることができる。
【００７６】
そして、このようにして塔状構造体１００の外周面１００Ａに螺旋状に互いに逆方向に巻か付けられたＰＣ鋼より線１３２、１３４に緊張力を付与し、塔状構造体１００の上下方向と周方向とにプレストレス（圧縮力）を導入する。これにより、塔状構造体１００の曲げ引張破壊耐力と曲げ圧縮破壊耐力の両方が向上する。
【００７７】
すなわち、図２６（Ａ）に示す螺旋状に巻かれたＰＣ鋼より線１３２、１３４に加えられた斜め方向の緊張力の鉛直成分Ｆ１が、図２６（Ｂ）に示す塔状構造体１００の上下方向に導入されるプレストレスとなる。また、図２６（Ｃ）に示すＰＣ鋼より線１３２、１３４に加えられた斜め方向の緊張力の水平成分Ｆ２が、図２６（Ｃ）に示す塔状構造体１００の周方向に導入されるプレストレスとなる。
【００７８】
塔状構造体１００に導入された上下方向のプレストレス（図２６（Ｂ））によって、地震や風等によって塔状構造体１００に作用する曲げモーメントに起因して発生する曲げ引張応力が低減される。よって、上下方向のプレストレスを導入していない構成と比較し、塔状構造体１００の引張応力発生部に発生する曲げ引張破壊に対する耐力が向上する。
【００７９】
更に、塔状構造体１００に導入された周方向のプレストレス（図２６（Ｃ））によって、塔状構造体１００が周方向に拘束されコンファインド効果が発揮される。つまり、塔状構造体１００の耐力や靱性が向上する。よって、周方向にプレストレスを導入しない構成と比較し、塔状構造体１００の圧縮応力発生部に発生する曲げ圧縮破壊に対する耐力が向上する。
【００８０】
このように塔状構造体１００の外周面１００Ａに螺旋状に巻きつけられ緊張力が付与されたＰＣ鋼より線１３２、１３４によって、塔状構造体１００の上下方向と周方向とにプレストレスが導入されることにより、曲げ引張破壊耐力と曲げ圧縮破壊耐力の両方が向上する。言い換えると、塔状構造体１００の上下方向にのみプレストレスが導入された構成と比較し、曲げ破壊に対する耐力が向上する。
【００８１】
なお、螺旋状に巻き付けられたＰＣ鋼より線１３２、１３４に対して上下方向に緊張力を付与することで、塔状構造体１００の上下方向と周方向との両方にプレストレスが導入される。よって、例えば、プレストレスを導入する回数が減少するので、プレストレス導入作業の煩雑さが低減される。
【００８２】
また、ＰＣ鋼より線１３２の旋回方向とＰＣ鋼より線１３４の旋回方向とは逆方向である（上下方向を基準に逆向きに傾斜して配置されている）。したがって、ＰＣ鋼より線１３２、１３４による塔状構造体１００の捩れが相殺される。よって、ＰＣ鋼より線１３２の旋回方向とＰＣ鋼より線１３４の旋回方向とが同方向である構成（上下方向を基準に御同じ向きに傾斜して配置されている構成）と比較し、螺旋状に巻かれたＰＣ鋼より線１３２、１３４による塔状構造体１００の捩れが防止又は抑制される。
【００８３】
また、塔状構造体１００を構築する際は、下キャップ２１０（及び上キャップ２２０）は、コンクリートを打設するスライド型枠２５０の上に設けられている（図６参照）。よって、塔状構造体１００が構築された後に、塔状構造体１００の上部に下キャップ２１０と上キャップ２２０とを吊り上げて設置する工程を省くことができる。
【００８４】
また、ＰＣ鋼より線１３２、１３４をした下キャップ２１０に設けた鋼線置場２６２に載せて塔状構造体１００を構築することで、塔状構造体１００を構築後に、ＰＣ鋼より線１３２、１３４の上端部１３２Ｂ，１３４Ｂを下キャップ２１０と上キャップ２２０とに取り付ける工程を省くことができる。
【００８５】
図４（Ｃ）と図５とに示すように、ＰＣ鋼より線１３２、１３４の上端部１３２Ｂ，１３４Ｂは、下キャップ２１０上面２１０Ａの傾斜面２１０Ｃと上キャップ２２０上面２２０Ａの傾斜面２２０Ｃとに固定されている。よって、風力発電用タワー１０（塔状構造体１００）を構築後に、ＰＣ鋼より線１３２、１３４の上端部１３２Ｂ，１３４Ｂの固定部位が地上からは見えないので、意匠上（美観上）、好適である。
【００８６】
なお、下キャップ２１０及び上キャップ２２０を回転されてＰＣ鋼より線１３２、１３４を螺旋状に巻いた後に、下キャップ２１０及び上キャップ２２０（配置装置２００）を取り外し、ＰＣ鋼より線１３２、１３４の上端部１３２Ｂ，１３４Ｂを塔状構造体１００に固定（定着）させる構成であってもよい。
【００８７】
「変形例」
つぎに、本実施形態の変形例（バリエーション）について説明する。なお、既に説明した同一の部材には、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００８８】
「下キャップ２１０の貫通孔２１２の下側の開口（及び上キャップ２２０の貫通孔の下側の開口）の形状のバリエーション」
図４に示すように、下キャップ２１０の貫通孔２１２の下側の開口２１２Ａ（及び上キャップ２２０の貫通孔の下側の開口）は、上下方向を長手方向とする長孔形状とされていたがこれに限定されない。
【００８９】
＜第一変形例＞
図７に示す第一変形例は、下キャップ２１０の貫通孔２１２の下側の開口２１３Ａが、下キャップ２１０を回転させた後のＰＣ鋼より線１３２の傾斜角度と一致又は略一致するように斜めに傾斜或いは湾曲されている。図示は省略するが、上キャップ２２０の貫通孔２２２の下側の開口も上キャップ２２０を回転させた後のＰＣ鋼より線１３４の傾斜角度と一致又は略一致するように斜めに傾斜或いは湾曲されている。
【００９０】
このように、下キャップ２１０の貫通孔２１２の下側の開口２１３Ａ（及び上キャップ２２０の貫通孔２２２の下側の開口）を、ＰＣ鋼より線１３２（ＰＣ鋼より線１３４）の傾斜角度と一致又は略一致するように、斜めに傾斜或いは湾曲させることで、緊張力を付与した状態における開口２１３Ａにかかる力が低減される。
【００９１】
「下キャップ２１０と上キャップ２２０との固定（回転止め）のバリエーション」
図３に示すように、下キャップ２１０及び上キャップ２２０は、ピン２５２、２５４を貫通させることによって固定されたが、これに限定されない。
【００９２】
＜第二変形例＞
図８に示す第二変形例は、下キャップ２１０から延出され上キャップ２２０の中に配置された固定部２５９に螺合された圧着部材２５８を捩じ込んで上キャップ２２０を下キャップ２１０に圧着させることで、上キャップ２２０が下キャップ２１０に固定されている。
【００９３】
また、塔状構造体１００から延出され下キャップ２１０の中に配置された固定部２５３に螺合された圧着部材２５６を捩じ込んで下キャップ２１０を塔状構造体１００の頂部１００Ｕに圧着させることで、下キャップ２１０が塔状構造体１００の頂部１００Ｕに固定されている。
【００９４】
なお、前述したように、ＰＣ鋼より線１３２、１３４は互いに逆巻きに巻かれているので、下キャップ２１０と上キャップ２２０とは逆方向に回転する力がかかる。よって、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを固定し一体化すれば、原理的には下キャップ２１０と上キャップ２２０とは回転しない。つまり、原理的には下キャップ２１０を塔状構造体１００の頂部１００Ｕに圧着固定するための圧着部材２５６は不要である。
【００９５】
＜第三変形例＞
図９に示す第三変形例では、一方向のみ回転する機構、すなわちラチュットを用いた固定機構２６８、２６９で上キャップ２２０及び下キャップ２１０を固定している。つまり、固定機構２６８によって上キャップ２２０は下キャップ２１０に固定され、固定機構２７１によって下キャップ２１０は塔状構造体１００に固定されている。
【００９６】
固定機構２６９は、歯車２８０と歯止部２７０とを有している。下キャップ２１０には、歯車２８０が設けられている。歯車２８０の歯２８２は、通常の歯車の歯と異なり、回転方向Ｑ１と反対側に傾いている。つまり、歯２８２の底辺２８２Ｃ（歯底）に対する角度が側面２８２Ａよりも側面２８２Ｂの方が大きくなっている（本実施形態では側面２８２Ｂの角度は９０°）。
【００９７】
歯止部２７０は、塔状構造体１００から突出する突出部２７３に挿通された軸部２７２を有している。この軸部２７２の先端に爪部２７４が設けられ、付勢部材（圧縮コイルバネ）２７６で付勢されることによって、爪部２７４が歯車２８０の歯２８２に噛合うように構成されている。なお、爪部２７４の傾斜面２７４Ａが側面２８２Ａに当接して噛合うように構成されている。
【００９８】
よって、歯車２８０がＱ１方向に回転するときは、爪部２７４が歯２８２を乗り越えることができるが、逆方向のＱ２方向に回転しようとしても、爪部２７４が歯２８２を乗り越えることができないで食い込み回転しないように構成されている。
【００９９】
つまり、固定機構２６９によって、下キャップ２２０は塔状構造体１００に対してＱ１方向にのみ回転し逆方向のＱ２方向には回転しないので、下キャップ２１０を回転後、下キャップ２１０は回転が戻ることなく固定される。
【０１００】
なお、固定機構２６８は、軸部２７２が下キャップ２１０から突出する突出部２７１に挿通されている。また、固定機構２６９の歯２８２と爪部２７４とのが逆方向に形成されていることで、歯車２８１はＱ２方向に回転するがＱ１方向には回転しないように構成されている。
【０１０１】
つまり、固定機構２６８によって、上キャップ２２０は下キャップ２２０に対してＱ２方向にのみ回転し逆方向のＱ１方向には回転しないので、上キャップ２２０を回転後、上キャップ２２０は回転が戻ることなく固定される。
【０１０２】
なお、前述したように、ＰＣ鋼より線１３２、１３４は互いに逆巻きに巻かれているので、下キャップ２１０と上キャップ２２０とは逆方向に回転する力がかかる。よって、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを固定し一体化すれば、原理的には下キャップ２１０と上キャップ２２０とは回転しない。つまり、原理的には下キャップ２１０を塔状構造体１００に固定するための固定機構２６９は不要である。
【０１０３】
「下キャップと上キャップの形状バリエーション」
＜第四変形例＞
図１０に示す第四変形例では、下キャップ２１０の上面２１０Ａと上キャップ２２０の上面２２０Ａとが平面状とされている。ここにＰＣ鋼より線１３２、１３４の上端１３２Ｂ，１３４Ｂが固定されている。
【０１０４】
なお、上キャップ２２０の下部には、ＰＣ鋼より線１３２の上端１３２Ｂが格納される凹状の格納部１２９が形成されている。
【０１０５】
「塔状構造体１００の構築方法のバリエーション」
＜第五変形例＞
図１１（Ａ）と図１１（Ｂ）とに示すように、前述したスライド工法によって、コンクリートの硬化速度に合わせて、コンクリートを打設しながら、配置装置２００とスライド型枠２５０とを上昇させて連続的に塔状構造体１００を構築する。
【０１０６】
その際、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを逆方向に回転させ、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を塔状構造体１００の外周面１００ＡにＰＣ鋼より線１３２、１３４を互いに螺旋状に巻きつけながら構築していく。
【０１０７】
図１１（Ｃ）に示すように、最後に、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを固定し、ＰＣ鋼より線１３２、１３４に緊張力を付与する。
【０１０８】
＜第六変形例＞
図１２（Ａ）に示すように、前述したスライド工法によって、コンクリートの硬化速度に合わせて、コンクリートを打設しながら、配置装置２００とスライド型枠２５０とを上昇させて連続的に塔状構造体１００を構築する。その際、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを逆方向に回転させ、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を塔状構造体１００の外周面１００ＡにＰＣ鋼より線１３２、１３４を互いに螺旋状に巻きつけながら構築していく。
【０１０９】
図１２（Ｂ）に示すように、所定の高さまで構築すると、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを固定し、ＰＣ鋼より線１３２、１３４に緊張力を付与する。
【０１１０】
図１２（Ｂ）と図１２（Ｃ）とに示すように、所定の高さ以上は、別の配置装置２００（下キャップ２１０と上キャップ２２０）を用いて、スライド工法によって、連続的に塔状構造体１００を構築する。その際、同様に下キャップ２１０と上キャップ２２０とを逆方向に回転させ、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を塔状構造体１００の外周面１００ＡにＰＣ鋼より線１３２、１３４を互いに螺旋状に巻きつけながら構築していく。
【０１１１】
図１２（Ｄ）に示すように、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを固定し、ＰＣ鋼より線１３２、１３４に緊張力を付与する。
【０１１２】
ここで、このような構築方法とすることで、塔状構造体１００の下側部分は上側部分よりも巻き付けるＰＣ鋼より線１３２、１３４が多くなる。塔状構造体１００の下側部分は、上側部分よりも、地震や風等によって塔状構造体１００に作用する曲げモーメントが大きい。よって、塔状構造体１００を、少ないＰＣ鋼より線１３２、１３４で、効果的に耐力を向上させることができる。
【０１１３】
また、塔状構造体１００の構築中に下側部分に上下方向と周方向とにプレストレス（圧縮力）を導入することがきる。これにより、構築中の塔状構造体１００の下側部分に曲げ引張破壊耐力と曲げ圧縮破壊耐力とが向上し、その結果、より高い塔状構造物を構築することが可能となる。
【０１１４】
また、施工途中（構築中）の塔体構造体１００の地震や風に対する構造性能が向上する。よって、施工時の塔体構造物の耐力を容易に確保することができる。
【０１１５】
＜第七変形例＞
スライド工法以外の工法で塔状構造体１００を構築してもよい。よって、スライド工法以外の工法の一例として、第七変形例ではプレキャスト工法で塔状構造体１００を構築する方法を、図１３を用いて説明する。
【０１１６】
塔状構造体１００は、複数のプレキャストコンクリートユニット１０４を上下方向に積み上げることにより構成されている。
【０１１７】
各プレキャストコンクリートユニット１０４は、一定の壁厚を有する円筒状の構造体であり、本実施形態においては、無筋の繊維補強コンクリートによって形成されている。繊維補強コンクリートは、合成繊維や鋼繊維などをコンクリートに複合したコンクリート材とされている。
【０１１８】
なお、塔状構造体１００は、前述したように円錐形状とされているので（図１、図２を参照）、上部側に配置されるプレキャストコンクリートユニット１０４程、縮径されている。つまり、プレキャストコンクリートユニット１０４毎に大きさが異なる。しかし、ここでは特に区別せずにプレキャストコンクリートユニット１０４とする。
【０１１９】
図１３（Ａ）と図１３（Ｂ）とに示すように、基礎部３０上にプレキャストコンクリートユニット１０４を載置する。このとき、プレキャストコンクリートユニット１０４の平面配置を調整して、プレキャストコンクリートユニット１０４の下端部に形成された凹部に基礎部３０の上端部に形成された凸部１２６が挿入されるように載置する。そして、基礎部３０にプレキャストコンクリートユニット１０４を接合する。
【０１２０】
次に、図１３（Ｂ）と図１３（Ｃ）とに示すように、基礎部３０上に載置したプレキャストコンクリートユニット１０４の上に、別のプレキャストコンクリートユニット１０４を積み上げていく。その際、プレキャストコンクリートユニット１０４の下端部に形成された凹部にプレキャストコンクリートユニット１０４の上端部に形成された凸部１２６が挿入されるように載置する。そして、プレキャストコンクリートユニット１０４同士を接合する。
【０１２１】
なお、基礎部３０とプレキャストコンクリートユニット１０４との接合及びプレキャストコンクリートユニット１０４同士の接合は、塔状構造体１００に大きな曲げモーメントが発生した場合においても十分に耐えることができる方法であれば、どのような接合方法であってもよい。
【０１２２】
そして、必要な高さになるまでプレキャストコンクリートユニット１０４の積み上げを行って、塔状構造体１００が完成する。
【０１２３】
塔状構造体１００が完成後に、頂部１００Ｕに配置装置２００を設ける。ＰＣ鋼より線１３２、１３４の下端部１１３２Ａ，１３４Ａを基礎部３０に定着し、上端部１３２Ｂ、１３４Ｂを下キャップ２１０と上キャップ２２０とに取り付ける。そして、ここまで説明した方法と同様に、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを逆方向に回転させ、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を塔状構造体１００の外周面１００Ａに巻き付け、緊張力を付与する。
【０１２４】
「外周面に溝がある構造」
＜第八変形例＞
図１４と図１５とに示すように第八変形例の塔状構造体１００の外周面１００Ａには、螺旋状の溝１１０、１２０が形成されている。更に溝１１０と溝１２０とは、上下方向を基準に逆向きに傾斜し交差するように形成されている。また、溝１１０よりも溝１２０の方が深い（図１５（Ａ）、（Ｂ）を参照）。そして、溝１１０、１２０の中にＰＣ鋼より線１３２、１３４が配置されている。
【０１２５】
なお、図１５に示すように、溝１１０よりも溝１２０の方が深いので、溝１１０と溝１２０との交差部１１５に段差１１３（溝１１０の底１１２Ａと溝１２０の底１２２Ａとの段差）が形成されている。
【０１２６】
図１５（Ｃ）に示すように、この段差１１３は、溝１２０に配置されるＰＣ鋼より線１３４の直径よりも大きくなるように、溝１１０と溝１２０との深さが設定されている。また、浅い溝１１０の深さは、この溝１１０に配置されるＰＣ鋼より線１３２の直径よりも浅く設定されている。
【０１２７】
このように塔状構造体１００の外周面１００Ａに形成された溝１１０、１２０にＰＣ鋼より線１３２、１３４が配置されることによって、ＰＣ鋼より線１３２、１３４の上下方向の位置と及び周方向の位置が規制される。よって、溝が無い構成と比較し、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が所望の位置により正確に配置される。
【０１２８】
また、溝１１０、１２０の塔状構造体１００の軸１０６（図２６参照）に対する傾斜角度θを調整することで、ＰＣ鋼より線１３２、１３４の傾斜角度θを調整することが可能である。そして、塔状構造体１００の軸１０６に対するＰＣ鋼より線１３２、１３４の傾斜角度θを調整することで、塔状構造体１００の上下方向と周方向とに導入するプレストレスの大きさを調整することができる。
【０１２９】
また、図１５に示すように、溝１１０よりも溝１２０の方が深いので、ＰＣ鋼より線１３２とＰＣ鋼より線１３４との交差部分が接触しない（段差ができない（干渉しない））。
【０１３０】
なお、このように外周面１００Ａに溝１１０、１２０を形成すると、下キャップ２１０と上キャップ２２０を回転させてＰＣ鋼より線１３２、１３４を巻きつける際に、溝１１０、１２０に入り込み巻けない虞がある。よって、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を巻きつける際に、溝１１０、１２０に入り込まないように方法を変形例で説明する。
【０１３１】
＜第九変形例＞
図１６に示す第九変形例は、塔状構造体１００の外周面１００Ａを貫通する対をなす孔３０２、３０４が形成されている。孔３０２、３０４は、溝１１０、１２０の底面１１０Ａ，１２０Ａに開口する。そして、この孔３０２、３０４に変形可能な円柱状の嵌込部材３０６の両端部を挿入させ、溝１１０、１２０の一部に嵌込部材３０６を嵌め込んで埋められている。なお、嵌込部材３０６の直径は、溝１１０、１２０の深さと略同じか若干大きい。
【０１３２】
そして、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を巻いた後に、図１６（Ｂ）に矢印Ｒと想像線で示すように、溝１１０、１２０の一部を埋めていた嵌込部材３０６を引き抜いて取り外すことで、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を溝１１０、１２０の中に配置する。
【０１３３】
なお、図１６では、孔３０２、３０４及び嵌込部材３０６は一組のみ図示されているが、実際には、溝１１０、１２０の複数の箇所に設けられている。
【０１３４】
或いは、溝１１０、１２０の略全長に渡って、嵌込部材３０６を嵌め込んで埋めていてもよい。
【０１３５】
なお、図１６や他の図において、「１３２、１３４」等のように部材の符号を複数記載する場合は、「ＰＣ鋼より線１３２」と「ＰＣ鋼より線１３４」との両方に適用できることを意味する。
【０１３６】
＜第十変形例＞
図１７に示す第十変形例は、塔状構造体１００の外周面１００Ａを貫通する複数の孔３３１４が形成されている。孔３１４は、溝１１０、１２０の底面１１０Ａ，１２０Ａに開口する。
【０１３７】
そして、この孔３１４に櫛状の埋込部材３１０の歯３１２を塔状構造体１００の外周面１００Ａの裏側から挿入されている。よって、溝１１０、１２０の一部が埋込部材３１０の歯３１２で埋められている。
【０１３８】
そして、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を巻いた後に、図１７（Ｂ）に矢印Ｒと想像線で示すように、埋込部材３１０を引き抜いて取り外すことで、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を溝１１０、１２０の中に配置する。
【０１３９】
なお、図１７では、孔３１４及び埋込部材３１０は一組のみ図示されているが、実際には、溝１１０、１２０の複数の箇所に設けられている。
【０１４０】
「緊張材移動手段」
下キャップ２１０と上キャップ２２０とを回転させ、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を塔状構造体１００の外周面１００Ａに螺旋状に巻きつける際、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が塔状構造体１００の外周面１００Ａに擦る虞がある。
【０１４１】
ＰＣ鋼より線１３２、１３４が塔状構造体１００の外周面１００Ａに擦ると、塔状構造体１００の外周面１００Ａに傷や欠け等のダメージが発生する虞がある。よって、ＰＣ鋼より線１３２、１３４（緊張材）を塔状構造体１００の外周面１００Ａから遠ざける方向に移動させる緊張材移動手段を備える構造について説明する。
【０１４２】
＜第十一変形例＞
図１８（Ａ）に示すように第十一変形例は、下キャップ２１０と上キャップ２２０との下側に、塔状構造体１００の外周面１００Ａから突出する円板状の嵩上ガイド４１２、４１４を備えている。よって、ＰＣ鋼より線１３２、１３４は、嵩上ガイド４１２、４１４によって塔状構造体１００の外周面１００Ａから離れ接触していない。
【０１４３】
図１８（Ｂ）に示すように、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が塔状構造体１００の外周面１００Ａから離れた状態で、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを逆方向に回転させ、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を螺旋状に巻く。
【０１４４】
図１８（Ｃ）に示すように、下キャップ２１０と上キャップ２２０を回転させた後（ＰＣ鋼より線１３２、１３４を螺旋状に巻いた後）、嵩上ガイド４１２、４１４を取り外して、ＰＣ鋼より線１３２、１３４に緊張力を付与する。
【０１４５】
＜第十二変形例＞
図１９に示す第十二変形例は、下キャップ２１０と上キャップ２２０との下側には、嵩上ガイド装置５００を備えている。嵩上ガイド装置５００は、下キャップ２１０と上キャップ２２０との内側に配置されたリング５０６と、周方向に所定の間隔を設けられた複数のガイド部５０２と、を有している。
【０１４６】
ガイド部５０２は、塔状構造体１００の外周面１００Ａから突出した状態（図１９（Ａ）、（ａ））と、引き込まれた状態（図１９（Ｂ）、（ｂ））と、の間を移動するように構成されている。また、ガイド部５０２の先端部分には、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が配置される平面視Ｕ字状のＵ字部５０４が設けられている。
【０１４７】
そして、図１９（Ａ），（ａ）に示すガイド部５０２が突出した状態、すなわち、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が塔状構造体１００の外周面１００Ａから離れ接触していない状態で、下キャップ２１０と上キャップ２２０と回転させ、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を螺旋状に巻く。
【０１４８】
図１９（Ｂ）、（ｂ）に示すように、下キャップ２１０と上キャップ２２０を回転させた後（ＰＣ鋼より線１３２、１３４を螺旋状に巻いた後）、ガイド部５０２を引き込み、ＰＣ鋼より線１３２、１３４に緊張力を付与する。
【０１４９】
＜第十三変形例＞
図２０に示す第十三変形例は、下キャップ２１０及び上キャップ２２０の上に、緊張材移動装置５１０が設けられている。緊張材移動装置５１０は、油圧シリンダー５１４によって径方向に移動するロッド５１２を有している。ロッド５１２の先端部にはガイドシリンダー５１６が設けられている。ガイドシリンダー５１６は、上下方向にロッド５１８が挿通されている。ロッド５１８の上端部はプレート５２０が設けられ、このプレート５２０とガイドシリンダー５１６との間には圧縮コイルバネ５２２が配置されている。
【０１５０】
ロッド５１８の下端部に固定部材５２４にＰＣ鋼より線１３２、１３４の上端１３２Ｂ，１３４Ｂが固定されている。また、固定部材５２４の下方のＰＣ鋼より線１３２、１３４の上端１３２Ｂ，１３４Ｂにはアンカープレート５２６が設けられている。
【０１５１】
図２０（Ａ）の状態は、ガイドシリンダー５１６が突出しているので、ＰＣ鋼より線１３２、１３４は、塔状構造体１００の外周面１００Ａから離れている。また、ＰＣ鋼より線１３２、１３４は、圧縮コイルバネ５２２によって引っ張られ、弛みがない状態となっている。
【０１５２】
そして、図２０（Ａ）のガイドシリンダー５１６が突出した状態、すなわち、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が塔状構造体１００の外周面１００Ａから離れ接触していない状態で、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを逆方向に回転させ、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を螺旋状に巻く。このとき、ＰＣ鋼より線１３２、１３４は、圧縮コイルバネ５２２によって引っ張られ弛みがない状態となっているので、外周面１００Ａに当接して擦ることが、より確実に防止される。
【０１５３】
下キャップ２１０と上キャップ２２０とを逆方向に回転させ、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を螺旋状に巻いていくにつれて、圧縮コイルバネ５２２が縮んでいく。
【０１５４】
図２０（Ｂ）に示すように、下キャップ２１０と上キャップ２２０を回転させた後（ＰＣ鋼より線１３２、１３４を螺旋状に巻いた後）、ガイドシリンダー５１６を引き込む。この状態で、固定部材５２４とアンカープレート５２６との位置を調整し、アンカープレート５２６を端部に引っ掛けることで、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が仮固定される。そして、ＰＣ鋼より線１３２、１３４に緊張力を付与する。
【０１５５】
＜第十四変形例＞
図２１に示す第十四変形例は、下キャップ２１０と上キャップ２２０には、緊張材移動装置５３０が設けられている。緊張材移動装置５３０は、ガイド部材５３２、ロッド５３４、及び筒部５３６を有している。
【０１５６】
筒部５３６は、下キャップ２１０と上キャップ２２０の外周面に開口する孔に設けられている。筒部５３６の端部は、ガイド部材５３２の凹部５３８に嵌め込まれている。
【０１５７】
ロッド５３４は、筒部５３６の中に配置されると共に、ガイド部材５３２の貫通孔５４０に挿通されている。ロッド５３４に設けられたプレート５４４が圧縮コイルバネ５４２によって径方向外側に押圧さることで、筒部５３６からロッド５３４が突出する。突出したロッド５３４の先端部に設けられた対をなす円盤５４８の間に、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が配置されている。
【０１５８】
図２１（Ａ）に示すように、ＰＣ鋼より線１３２、１３４は塔状構造体１００の外周面１００Ａから離れ接触していない状態で、下キャップ２１０と上キャップ２２０とを逆方向に回転させてＰＣ鋼より線１３２、１３４を螺旋状に巻く。
【０１５９】
図２１（Ｂ）に示すように、ＰＣ鋼より線１３２、１３４に緊張力を付与することで、圧縮コイルバネ５４２が縮み、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が外周面に当接する。
【０１６０】
なお、図２１（Ｃ）に示すように、筒部５３６以外の緊張材移動装置５３０の各部材は、ＰＣ鋼より線１３２、１３４に緊張力を付与したのち取り外せるように構成されていてもよい。
【０１６１】
＜第十五変形例＞
図２２に示す第十五変形例は、下キャップ２１０と上キャップ２２０には、緊張材移動装置５５０が設けられている。なお、図２２では、下キャップ２１０と上キャップ２２０の図示は省略されている。緊張材移動装置５５０は、誘導円盤５６０とガイド円盤５７０とが上下方向に重ねて円中心が一致するように配置されている。誘導円盤５６０は、ガイド円盤５７０よりも若干、外径が小さい。また、誘導円盤５６０は、円中心を回転軸として回転するように構成さている。
【０１６２】
ガイド円盤５７０の外周面部５７２には、径方向内側に向かって凹となる溝部５７４が形成されている。誘導円盤５６０の周面部５６２には、径方向内側に向かって凹となる切込部５６４が形成されている。切込部５６４は、径方向に沿った壁部５６６と壁部５６６の内端部５６６Ａから周方向に向かって径方向外側に膨出するように湾曲する湾曲部５６８とで構成されている。つまり、壁部５６６の内端部５６６Ａと隣の壁部５６６の外端５６６Ｂとを湾曲部５６８が繋ぐように構成されている。
【０１６３】
図２２（Ａ）に示すように、ガイド円盤５７０の溝部５７４に、誘導円盤５６０の湾曲部５６８の外端５６６Ｂ近傍部分が位置するようにする配置する。この状態でＰＣ鋼より線１３２、１３４をガイド円盤５７０の溝部５７４に配置する。ＰＣ鋼より線１３２、１３４は、誘導円盤５６０の湾曲部５６８に当るので、ガイド円盤５７０の溝部５７４の入口近傍に配置される。つまり、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が塔状構造体１００の外周面１００Ａから離れ接触していない状態となる。
【０１６４】
下キャップ２１０と上キャップ２２０とを回転する。緊張材移動装置５５０（誘導円盤５６０とガイド円盤５７０）も、下キャップ２１０と上キャップ２２０と一体となって回転する。ＰＣ鋼より線１３２、１３４が螺旋状に巻かれる。
【０１６５】
図２２（Ｂ）に示すように、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を螺旋状に巻いたのち、誘導円盤５６０を回転することで、ＰＣ鋼より線１３２、１３４はガイド円盤５７０の溝部５７４の底部近傍に移動し、塔状構造体１００の外周面１００Ａに当接する。そして、ＰＣ鋼より線１３２、１３４に緊張力を付与する。
【０１６６】
「その他」
＜第十六変形例＞
ここまでは、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が塔状構造体１００の外周面１００Ａから離れ接触していない状態で、下キャップ２１０と上キャップ２２０と回転させ、ＰＣ鋼より線１３２、１３４を螺旋状に巻いたのち、塔状構造体１００の外周面１００Ａに当接させたがこれに限定されない。
【０１６７】
ＰＣ鋼より線１３２、１３４が塔状構造体１００の外周面１００Ａから離れた状態のままとしてもよい。しかし、この場合、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が塔状構造体１００の外周面１００Ａに当接しないと周方向の力、すなわちコンファインド効果が、得られない場合或いは十分に得られない場合がある（図２６参照）。よって、ＰＣ鋼より線１３２、１３４と塔状構造体１００の外周面１００Ａとの間で応力伝達ができない場合、或いは応力伝達が十分でない場合は、当該部をモルタルやセメント等の充填材で埋めるようにする。
【０１６８】
その一例として、図２３に示す第十六変形例は、第十二変形例の図１２（ａ）の状態で、ＰＣ鋼より線１３２、１３４と塔状構造体１００の外周面１００Ａとの間をモルタルやセメント等の充填材１８０で埋めている。
【０１６９】
なお、本実施形態の塔状構造体１００のように下方側が拡径した形状の場合、下方側はＰＣ鋼より線１３２、１３４が塔状構造体１００の外周面１００Ａに当接し、上方側はＰＣ鋼より線１３２、１３４が外周面１００Ａに当接しない場合がある。このような場合、ＰＣ鋼より線１３２、１３４が当接した下方側はコンファインド効果（図２６参照）が得られるので、上方側をモルタルやセメント等の充填材で埋めなくてもよい（もちろん埋めてもよい）。
【０１７０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、各実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【０１７１】
＜直立する構造体＞
本実施形態では、塔状構造体１００を一定の壁厚を有する円錐状としたが、これに限定されない。塔状構造体１００は、円錐形状以外の他の形状の構造体であってもよい。例えば、円筒状であってもよいし、正方形や三角形等の多角形の水平断面を有する角筒状の構造体としてもよい。また、中空（内部が空洞）でなく、中実であってもよい。
【０１７２】
また、鉛直方向に対して、若干傾いている所謂斜塔であってもよい。つまり、「直立する構造体」とは、斜めを向いて上方に立っているものを含む概念である。
【０１７３】
なお、斜塔の場合は、中心軸としての軸１０６（図２、図２６を参照）も斜めに傾いている。このような斜めに傾いた斜塔の場合、回転部材は傾いた軸１０６回りに回転する構成であってもよいし、傾いた軸１０６とは別の鉛直軸の軸回りに回転する構成であってよい。
【０１７４】
＜プレストレス＞
緊張材（ＰＣ鋼より線）により導入するプレストレス量は、直立する構造体に発生する応力状態を考慮して調整すればよい。緊張材により導入するプレストレス量は、緊張ジャッキ等により緊張材に加える緊張力の大きさ、緊張材の断面積の大きさ、緊張材の配置数等を変えることによって調整することができる。
【０１７５】
＜緊張材の螺旋配置＞
緊張材（ＰＣ鋼より線）は構造体の外周面に螺旋状に巻かれていたが、これに限定されない。平面視で緊張材の捻りが３６０°未満であってもよい。つまり、構造体に対して上下方向と周方向とにプレストレスが導入されるように、緊張材が上下方向に延設され且つ周方向に傾斜して配置されていればよい。
【０１７６】
なお、緊張材の上下方向に対する傾斜角度θ（図２６（Ａ）を参照）が小さいと（鉛直方向に近いと）、上下方向のプレストレスが大きくなり周方向のプレストレスが小さくなる。逆に緊張材の上下方向に対する傾斜角度θが大きいと（水平方向に近いと）、上下方向のプレストレスが小さくなり、水平方向のプレストレスが大きくなる。
【０１７７】
上下方向と周方向とにプレストレスをバランスよく導入するためには、緊張材の上下方向に対するθは１０°〜４５°が望ましいとされている。
【０１７８】
なお、図７に示すような傾斜角度θが異なる複数の緊張材を配置する構成の場合は、傾斜角度θの自由度は大きい。
【０１７９】
また、最初からＰＣ鋼より線を構造体の外周面に配置するのではなく、先ず配置が容易な重量の小さい（例えば、樹脂製の細い）ガイド線を配置し、このガイド線にＰＣ鋼より線を接続して、ガイド線を引き抜いて取り除きＰＣより線に置換することで、ＰＣ鋼より線を構造体の外周面に配置するようにしてもよい。
【０１８０】
＜緊張材＞
上記実施形態では、緊張材をＰＣ鋼より線とした例を示したが、これに限定されない。ＰＣ鋼線であってもよい。なお、ＰＣ鋼より線などのＰＣ鋼材を用いるのが好ましいが、緊張力を確実に加えられれば、ＰＣ鋼材以外の緊張材であってもよい。例えば、炭素繊維やビニロン繊維などの繊維材料であってもよい。
【０１８１】
＜回転部材＞
本実施形態では、互いに逆方向に回転する第一回転部材（下キャップ２１０）と第二回転部材（上キャップ２２０）とを備える構成されていたが、これに限定されない。
例えば、第一回転部材と第二回転部材とが同じ方向に回転してもよい。この場合、第一緊張材と第二緊張材とは、同一方向に螺旋状に巻かれた構成となる。なお、第一回転部材と第二回転部材とで回転角度（回転数）を変え、第一緊張材と第二緊張材とで上下方向に対する傾斜角度θ（図２６（Ａ）を参照）を変えてもよい。
或いは、例えば、回転部材を三つ以上備える構成であってもよい。
【０１８２】
＜風力発電用タワーの設置場所＞
上記実施形態では、風力発電用タワーは、地盤上に配置されていが、これに限定されない。例えば、海上に設置されていてもよい。
【０１８３】
海上に設置する場合、図２４に示すように、海底７０２に打ち込んだ基礎杭７２４が基礎部３０を支持するように塔状構造体１００（風力発電用タワー１０）を設置してもよい。
【０１８４】
或いは、図２５に示すように、海面７０４に浮かせた浮部材７１０が基礎部３０を支持するようにして塔状構造体１００（風力発電用タワー１０）を設置してもよい。
【０１８５】
＜風力発電用タワー以外の適用＞
風力発電用タワー以外にも本発明を適用することができる。例えば、煙突、送電線塔、飛行場の管制塔、テレビ塔等の他の塔状の構造物に本発明を適用することができる。
更に塔状以外の構造体、例えば、柱、橋脚などにも本発明を適用することができる。
つまり、「直立する構造体」を用いた構造物全般に本発明を適用することができる。
【０１８６】
また、上記実施形態では、塔状構造体は無筋の繊維補強コンクリートで構成されていたが、鉄筋コンクリートで構成されていてもよい。或いは、無筋のコンクリートで構成されていてもよい。
【０１８７】
なお、塔状構造体を鉄筋コンクリートで構成する場合、鉄筋に錆びを発生させないように、塔状構造体の表面に塗装を行ったり、或いは防錆性に優れた鉄筋を用いたりすることが望ましい。
＜コンクリート以外の構成＞
構造体は、コンクリート以外で構成されていてもよい。例えば、木材、樹脂、金属などで構成されていてもよい。或いは、これらが複合された構成であってもよい。
また、組積材（レンガ、コンクリートブロック、石など）を積み上げた組積造の構造体であってもよい。
【符号の説明】
【０１８８】
１０      風力発電用タワー（塔状の構造物）
１００      塔状構造体（構造体）
１３２      ＰＣ鋼より線（第一緊張材）
１３２Ｂ    上端
１３４      ＰＣ鋼より線（第二緊張材）
１３４Ｂ    上端
２００      配置装置
２１０      下キャップ（第一回転部材）
２２０      上キャップ（第二回転部材）
２５０      スライド型枠
２５２      貫通ピン（固定手段）
２５４      貫通ピン（固定手段）
２５６      圧着部材（固定手段）
２５８      圧着部材（固定手段）
２６８      固定機構（固定手段）
２６９      固定機構（固定手段）
４９０      駆動装置（回転手段）
【図１】
2011196119.tif 000003
【図２】
2011196119.tif 000004
【図３】
2011196119.tif 000005
【図４】
2011196119.tif 000006
【図５】
2011196119.tif 000007
【図６】
2011196119.tif 000008
【図７】
2011196119.tif 000009
【図８】
2011196119.tif 000010
【図９】
2011196119.tif 000011
【図１０】
2011196119.tif 000012
【図１１】
2011196119.tif 000013
【図１２】
2011196119.tif 000014
【図１３】
2011196119.tif 000015
【図１４】
2011196119.tif 000016
【図１５】
2011196119.tif 000017
【図１６】
2011196119.tif 000018
【図１７】
2011196119.tif 000019
【図１８】
2011196119.tif 000020
【図１９】
2011196119.tif 000021
【図２０】
2011196119.tif 000022
【図２１】
2011196119.tif 000023
【図２２】
2011196119.tif 000024
【図２３】
2011196119.tif 000025
【図２４】
2011196119.tif 000026
【図２５】
2011196119.tif 000027
【図２６】
2011196119.tif 000028
【図２７】
2011196119.tif 000029
【図２８】
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