(57)【要約】      （修正有）【課題】環境温度の変化にも対応でき封止性も良好な信頼性の高い電気泳動表示装置を提供するとともに、基板の端部に欠けや割れなどを生じさせることなく良好に製造することのできる製品信頼性の高い製造方法、および電子機器を提供する。【解決手段】電気泳動表示装置１００は、第１基板４および第２基板２と、第１基板と第２基板とに挟持された電気泳動層３１と、第１基板と第２基板との間に配置され電気泳動層の周囲を取り囲む第１部材７と、第１基板と第２基板との間で第１部材よりも外側に配置されるとともに第１部材よりも可撓性を有する第２部材１２と、を備え、第１基板の電気泳動層側とは反対側の外面と当該第１基板の側端面との角部に面方向外側に突出する突起１０４を有している。【選択図】図２
2011232463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板および第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板とに挟持された電気泳動層と、
前記第１基板と前記第２基板との間に配置され前記電気泳動層の周囲を取り囲む第１部材と、
前記第１基板と前記第２基板との間で前記第１部材よりも外側に配置されるとともに前記第１部材よりも可撓性を有する第２部材と、を備え、
前記第１基板の前記電気泳動層側とは反対側の外面と当該第１基板の側端面との角部に面方向外側に突出する突起を有していることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】
前記第２部材が切断加工時に用いるダイシングブレードに癒着しやすい材料からなることを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【請求項３】
前記突起が前記外面の辺縁全体に沿って設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の電気泳動表示装置。
【請求項４】
前記側端面が段状をなすことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項５】
前記側端面が傾斜面あるいは曲面を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項６】
第１基板および第２基板と、前記第１基板と前記第２基板とに挟持された電気泳動層と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置され前記電気泳動層の周囲を取り囲む第１部材と、前記第１基板と前記第２基板との間で前記第１部材よりも外側に配置されるとともに前記第１部材よりも可撓性を有する第２部材と、を備えた電気泳動表示装置の製造方法であって、
第１マザー基板の表面に１つの前記電気泳動表示装置に相当する複数のパネル領域を形成する工程と、
前記第１マザー基板上の前記複数のパネル領域にそれぞれ電気泳動層を配置する工程と、
前記電気泳動層を介して前記第１マザー基板および前記第２マザー基板を貼り合わせる工程と、
前記第１マザー基板と前記第２マザー基板との間に前記電気泳動層の周囲を取り囲む第１部材を形成する工程と、
前記第１マザー基板、前記第２マザー基板、前記第１部材および前記電気泳動層に囲まれた領域に前記第１部材よりも可撓性を有する第２部材を形成する工程と、
前記パネル領域ごとに前記第１マザー基板、前記第２マザー基板および前記第２部材をダイシングブレードにより切断する工程と、を備え、
前記第１マザー基板を切断する際、前記電気泳動表示装置の前記第１基板の前記電気泳動層側とは反対側の外面と当該第１基板の側端面との角部に面方向外側に突出する突起を形成するように切断することを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記第１マザー基板を切断する際、前記ダイシングブレードの刃面に前記第２部材の材料が癒着していることを特徴とする請求項６記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記突起を前記第１基板の少なくとも１辺全体に沿って形成することを特徴とする請求項６または７記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記第１マザー基板を切断する際、複数回に分けて切断を行うことを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記第１マザー基板を切断する際、第１切断位置で切断した後、当該第１切断位置よりも面方向外側に位置を異ならせた第２切断位置で切断を行うことを特徴とする請求項９に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項１から５のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置およびその製造方法、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動表示装置として、一対のガラス基板間にマイクロカプセルを多数配列してなる電気泳動層が挟持されたマイクロカプセル型電気泳動パネルが知られている（特許文献１）。このような電気泳動パネルにおいては電気泳動層の周囲に樹脂からなる封止部材を配置することによって電気泳動層の封止性が確保されている。
しかしながら、このような電気泳動パネルの封止構造において、熱衝撃試験や熱サイクル試験を行った場合には、線膨張係数の違いによって、一対のガラス基板の周縁部と封止部材との間で局部的な応力が生じてガラス基板が破壊されてしまうことがあった。
そこで、封止部材の外側に封止部材よりも可撓性を有する樹脂製のスペーサーを配置して、ガラス基板の周縁部と封止部材との間に生じる応力を緩和することによりガラス基板の破壊を防止する構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１４８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、電気泳動パネルを多面取りによって製造する際、ダイシングブレードによってマザー素子基板及びマザーカバーガラス基板を切断して個片化することにより電気泳動パネルを形成する。マザー素子基板側から切断した後に続いてスペーサーを切断することになるが、このとき、スペーサーの可撓性材料がダイシングブレードに癒着してしまい、この後に切断するマザーカバーガラス基板をうまく切断することができないという問題がある。材料の癒着で切断機能が低下したブレードでマザーカバーガラス基板を押し切ると、基板端部に欠けや割れが生じてしまう。
【０００５】
電気泳動パネルのカバーガラスの端部に欠けや割れなどが生じてしまうと、製品性能を低下させるだけでなく製品の信頼性をも低下させてしまう。また、このような不具合の発生は製品コストが上昇する要因にもなる。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、環境温度の変化にも対応でき封止性も良好な信頼性の高い電気泳動表示装置を提供するとともに、基板の端部に欠けや割れなどを生じさせることなく良好に製造することのできる製品信頼性の高い製造方法、および電子機器を提供することを目的の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電気泳動表示装置は、上記課題を解決するために、第１基板および第２基板と、
第１基板と第２基板とに挟持された電気泳動層と、第１基板と第２基板との間に配置され電気泳動層の周囲を取り囲む第１部材と、第１基板と第２基板との間で第１部材よりも外側に配置されるとともに第１部材よりも可撓性を有する第２部材と、を備え、第１基板の電気泳動層側とは反対側の外面と当該第１基板の側端面との角部に面方向外側に突出する突起を有していることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、第１基板の電気泳動層側とは反対側の外面と第１基板の側端面との角部に面方向外側に突出する突起を有している。この構成により、第１基板あるいは第２基板における外面側の外形が内面側の外形よりも大きくなり、基板端部の厚みが中央部分の厚みに比べて薄くなっている。このため、製造時に突起部分に生じたマイクロクラックをこの領域内に留めておくことができ、基板内部（基板の面方向内側）に進展するのを防止することができる。これにより、第１基板の端部に割れや欠けが生じることが防止されて製品信頼性の高い電気泳動表示装置を提供することができる。
【０００９】
また、第２部材が切断加工時に用いるダイシングブレードに癒着しやすい材料からなることが好ましい。
【００１０】
本発明によれば、目詰まりしたダイシングブレードで切断された第１基板であっても、上記した構成によって第１基板の端部に割れや欠けが発生するのを防止することができる。
【００１１】
また、突起が外面の辺縁全体に沿って設けられていることが好ましい。
本発明によれば、第１基板の外面における辺縁全体に突起が設けられているので、第１基板の割れや欠けの防止効果がより向上する。
【００１２】
また、側端面が段状をなすことが好ましい。
本発明によれば、基板周縁部の厚みが段階的に薄くなっているので、基板の面方向内側にクラックが進展するのを防止できる。
【００１３】
また、側端面が傾斜面あるいは曲面を有していることが好ましい。
本発明によれば、基板周縁部の厚みが漸次薄くっているので、基板の面方向内側にクラックが進展するのを防止することができる。また、切断加工時にダイシングブレードの刃先形状を適宜選択することによって所望の傾斜面あるいは曲面を有する側端とすることができる。
【００１４】
本発明の電気泳動表示装置の製造方法は、上記課題を解決するために、第１基板および第２基板と、第１基板と第２基板とに挟持された電気泳動層と、第１基板と第２基板との間に配置され電気泳動層の周囲を取り囲む第１部材と、第１基板と第２基板との間で第１部材よりも外側に配置されるとともに第１部材よりも可撓性を有する第２部材と、を備えた電気泳動表示装置の製造方法であって、第１マザー基板（素子基板）の表面に１つの電気泳動表示装置に相当する複数のパネル領域を形成する工程と、第１マザー基板上の複数のパネル領域にそれぞれ電気泳動層を配置する工程と、電気泳動層を介して第１マザー基板および第２マザー基板を貼り合わせる工程と、第１マザー基板と第２マザー基板との間に電気泳動層の周囲を取り囲む第１部材を形成する工程と、第１マザー基板、第２マザー基板、第１部材および電気泳動層に囲まれた領域に第１部材よりも可撓性を有する第２部材を形成する工程と、記パネル領域ごとに第１マザー基板、第２マザー基板および第２部材をダイシングブレードにより切断する工程と、を備え、第１マザー基板を切断する際、電気泳動表示装置の第１基板の電気泳動層側とは反対側の外面と当該第１基板の側端面との角部に面方向外側に突出する突起を形成するように切断することを特徴とする。
【００１５】
第２部材を切断した後に続けて第１あるいは第２マザー基板を切断する場合、第２部材の切断時に刃面が目詰まりしたダイシングブレードを用いて第１あるいは第２マザー基板を切断しても、電気泳動表示装置を構成する第１基板の端部に割れや欠けなどを生じさせることなく良好に切断することが可能である。また、安定した切断作業が可能なため歩留まりが向上して生産性も高まる。
【００１６】
また、第１マザー基板を切断する際、ダイシングブレードの刃面に第２部材の材料が癒着していることが好ましい。
本発明によれば、ダイシングブレードの刃面に第２部材が癒着した状態（目詰まりした状態）で第１あるいは第２マザー基板を切断した場合でも、その切断端部（電気泳動表示装置を構成する第１基板の外面側の端部）に割れや欠けを生じさせることなく切断できる。
【００１７】
また、前記突起を前記第１基板の少なくとも１辺全体に沿って形成することが好ましい。
本発明によれば、第１基板の少なくとも１辺全体に沿って突起を形成することによって、当該辺全体において割れや欠けを防止することができる。このように、切断辺全体に突起を設けることが好ましい。
【００１８】
また、第１マザー基板を切断する際、複数回に分けて切断を行うことが好ましい。
本発明によれば、マザー基板をダイシングブレードで押し切ることが防止されて切断端部に割れや欠けを生じさせることなく良好に切断することができる。また、マザー基板を一揆に切断するのではなく複数回に分けて切断を行うことにより、第２部材が切断面に押し出されるなどの不具合も防止できる。
【００１９】
また、第１マザー基板を切断する際、第１切断位置で切断した後、当該第１切断位置よりも面方向外側に位置を異ならせた第２切断位置で切断を行うことが好ましい。
本発明によれば、第１および第２マザー基板の切断端面を段状にすることができる。ブレードの刃先を基板面に押し当てる力が小さくて済み、切断端部に割れや欠けが生じるのを防止することができる。
【００２０】
本発明の電子機器は、本発明の電気泳動装置を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、熱衝撃等における基板の破壊を防止して、環境温度変化に体制のある信頼性の高い電気泳動表示装置を備えているので当該電子機器も信頼性の高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図。
【図３】（ａ）は図１のＢ−Ｂ線における断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図。
【図４】電気泳動表示装置の製造方法を示すフローチャート。
【図５】電気泳動表示装置の製造方法を示す工程図。
【図６】同、工程図。
【図７】同、工程図。
【図８】同、工程図。
【図９】同、工程図。
【図１０】同、工程図。
【図１１】同、工程図。
【図１２】同、工程図。
【図１３】同、工程図。
【図１４】第２実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図。
【図１５】電子機器の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００２３】
［第１実施形態］
図１は、本発明の電気泳動装置の第１実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線における断面図、図３（ｂ）は（ａ）の部分拡大断面図である。
【００２４】
電気泳動表示装置１００（電気泳動装置）は、図１〜図３に示すように、素子基板２（第２基板）と電気泳動シート３と、カバーガラス基板４（第１基板）とが互いに貼り合わされてなる電気泳動パネル１を備えている。
【００２５】
電気泳動パネル１には、静止画や動画等の画像を表示する表示領域５が設けられている。表示領域５内には、マトリクス状に配列された複数の画素が設けられており、画素ごとに表示が行われるようになっている。この表示領域５に電気泳動シート３が貼り付けられている。表示領域５の周囲には画像が表示されない非表示領域６となっている。この非表示領域６には画素は設けられておらず、走査線駆動回路、データ線駆動回路および端子などが設けられている。これら走査線駆動回路およびデータ線駆動回路等は不図示のコントローラとそれぞれ接続されている。
【００２６】
素子基板２は、例えば０．５ｍｍ程度の厚さの基板２０と、基板２０上に形成された画素電極２５及びスイッチング素子２６などを含む駆動層２１を有している。基板２０としては、例えばガラス基板、石英基板、シリコン基板、ガリウム砒素基板などの無機基板や、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等で構成されるプラスチック基板（樹脂基板）などを用いることができる。
【００２７】
駆動層２１は、基板２０のうち表示領域５に対応する領域に形成されている。この駆動層２１には各画素に設けられる画素電極２５やスイッチング素子２６、スイッチング素子２６に接続される不図示のデータ線及び走査線などが形成されている。また、各画素電極２５にはそれぞれ不図示の保持容量が接続されていてもよい。
【００２８】
駆動層２１の平面領域は、表示領域５と略一致しており、駆動回路２２及び２３はこの駆動層２１の周縁部（非表示領域６）に設けられている。駆動回路２２及び２３はデータ線や走査線に電気的に接続されており、駆動層２１に信号を供給するようになっている。端子２４は素子基板２の４辺のうち一辺（図中では右端）に沿って複数設けられており、これらの端子２４の一部は素子基板２上に形成されている図示しない配線によって駆動回路２２及び２３に接続されている。
【００２９】
基板２０の裏面２０ｂには接続基板８が貼り付けられている。接続基板８は例えばガラスエポキシなどの絶縁部材からなるコア部材８ａとコア部材８ａの表面に設けられた接続電極８ｂとを有している。図１〜図３に示すように、コア部材８ａは一辺が基板２０の外縁からはみ出すとともに、基板２０の裏面２０ｂ全体を覆うように貼り付けられた矩形の板状部材である。接続電極８ｂは例えば銅などの金属からなるワイヤー１０を介して基板２０の表面２０ａに設けられた端子２４に接続されている。
【００３０】
電気泳動シート３は、透明基板３０、共通電極、電気泳動層３１及び接着層３３を有して構成されている。透明基板３０は電気泳動層３１を保持する基板であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など光透過性の高い材料からなる矩形の基板である。透明基板３０の表面３０ａ側は電気泳動表示装置１００の表示面側になっている。
【００３１】
共通電極（不図示）は、透明基板３０の内面３０ｂのほぼ全面に形成されている。この共通電極３５は例えばＩＴＯなどの光透過性の高い導電材料で構成されており、上下導通材部９によって素子基板２に接続されている。
【００３２】
電気泳動層３１は、複数のマイクロカプセル３２を有している。
マイクロカプセル３２は電気泳動分散液が封入された略球状のカプセルであり、各カプセルの直径はほぼ同一（５０μｍ〜１００μｍ）になっている。マイクロカプセル３２のカプセル壁膜を形成する材料としては、アラビアガム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの化合物が挙げられる。マイクロカプセル３２に封入された電気泳動分散液は電気的に刺激に対応した光学特性が変化する電気光学物質であり、複数の電気泳動粒子と、当該電気泳動粒子を分散させるための液相分散媒とからなる。
【００３３】
液相分散媒としては、水やアルコール系溶媒、各種エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独、またはこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。
【００３４】
電気泳動粒子としては、分散媒中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、アニリンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン等の白色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、イソインドリノン等の黄色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、キナクリドンレッド等の赤色顔料、フタロシアニンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。
【００３５】
マイクロカプセル３２には、例えば白色顔料である二酸化チタンと黒色顔料であるカーボンブラックとの二種類の電気泳動粒子が封入されており、一方が負に、他方が正に帯電されている。勿論他の電気泳動粒子を用いても構わないし、電気泳動粒子を一種類のみ用い、これを共通電極側、あるいは画素電極側に泳動させることで表示可能となるように構成しても構わない。
【００３６】
接着層３３は、バインダを兼ねた熱硬化タイプの接着剤である。接着層３３としては、マイクロカプセル３２のカプセル壁膜に対する親和性が良好で、共通電極および画素電極に対する接着性に優れ、かつ絶縁性の良い接着剤であることが好ましい。また、熱硬化タイプではあるが、硬化後も弾性がある接着剤が好ましい。
【００３７】
カバーガラス基板４は、電気泳動シートの表面（視認側）に設けられ、透明基板の表面に接着材を介して貼り合わされている。カバーガラス基板４の板材としては光透過性が高く、平坦度が優れ、キズがつきにくい材料が適しており、例えば向きガラスやクリスタルガラスを用いることができる。また、サファイヤガラスやアクリル系の板材、強化ガラス等を用いてもかまわない。このカバーガラス基板４と電気泳動シート３とは例えば両面テープなどの透明な接着層１１により固定されている。
【００３８】
本実施形態のカバーガラス基板４は、平面視における外形の大きさが素子基板２よりも若干大きく形成されている。具体的には、外面４ａにおける電気泳動パネル１のワイヤー接続側の辺４Ｃ以外の３つの張り出し辺４Ａ（以下、辺４Ａと言う。）に面方向外側に突出する突起１０４が設けられている。この突起１０４は、外面４ａと側端面４ｃとの角部に、各辺４Ａ全体に沿うようにして設けられている。図２に示すように、辺４Ｃ側の側端面４ｄが基板面に対して垂直であるのに対して、突起１０４を構成する辺４Ａ側はこれと基板の厚さ方向で対向する内面４ｂ側の辺４Ｂよりも外側に張り出していることから、これら対向する辺４Ａ，４Ｂどうしを繋ぐ側端面４ｃが傾斜面や湾曲面とされている。本実施形態では、側端面４ｃの辺４Ａ側が部分的に湾曲面となっている。
この突起１０４の幅Ｗ（図２）は２０μｍ以下であって、１０〜１５μｍ程度である。この寸法は、製品外形サイズの許容寸法内である。
【００３９】
カバーガラス基板４と素子基板２との周縁部間には封止部材７（第１部材）とスペーサー１２（第２部材）が配置されている。
【００４０】
封止部材７は、素子基板２とカバーガラス基板４の周辺部どうしの間に電気泳動シート３の周囲を取り囲むようにして設けられている。この封止部材７は、さらに素子基板２側の端子２４と接続基板８側の接続電極８ｂおよびこれらを接続するワイヤー１０を覆うように設けられており、素子基板２と接続基板８との接続を構成する部位は封止部材７によって覆われた状態になっている。
【００４１】
スペーサー１２は、基板２，３間の適度な間隔を保たせるために設けられるもので、封止部材７よりも可撓の性材料（樹脂材料）から構成されている。スペーサー１２の材料としては、例えばＰＥＴ、ＰＥＮ、ポリイミドなどからなるテープ基材が用いられる。なお、これら材料に限定されることはなく、製造工程においてスペーサー１２を切断する際にブレードが目詰まりするような材料（加工熱で溶ける材料）であって、伸縮する材料や切削加工に適していない材料が用いられる。
【００４２】
ここで、電気泳動層３１はその表裏面側が素子基板２とカバーガラス基板４とによって封止されているとともにその周囲は封止部材７とスペーサー１２によって封止されている。水分を嫌う電気泳動層３１がこのように覆われていることにより、外部からの水分の浸入を確実に防止することができるようになっている。
このようにして本実施形態の電気泳動表示装置１００が構成されている。
【００４３】
次に、本実施形態の電気泳動表示装置の製造方法について図面を参照して説明する。
図４は電気泳動表示装置の製造方法を示すフローチャートであり、図５〜図１３は電気泳動表示装置の製造方法を示す概略図である。
本実施形態では、複数の電気泳動パネルの集合体（マザー基板の集合体）を形成し、当該集合体（マザー基板の集合体）を切断することによって個々の電気泳動表示装置に個片化する、いわゆる多面取りと呼ばれる手法を例に挙げて説明する。
【００４４】
本実施形態の電気泳動表示装置の製造方法は、図４に示すように、パネル形成工程Ｓ１と、電気泳動層配置工程Ｓ２と、スペーサー配置工程Ｓ３と、基板貼り合わせ工程Ｓ４と、封止部材形成工程Ｓ５と、基板切断工程Ｓ６とを含む。
【００４５】
まず、図５に示すように、マザー素子基板４０（第２マザー基板）の表面４０ａに１つの電気泳動表示装置に相当する複数のパネル領域Ｐを形成する（Ｓ１）。各パネル領域Ｐのうち表示領域５には画素電極やスイッチング素子などを形成し、非表示領域６には上述したデータ線駆動回路、走査線駆動回路、端子２４および配線などを形成する。この各パネル領域Ｐが１つ１つの電気泳動表示装置１００となる。複数のパネル領域Ｐを形成した後、粘着テープなどを介してマザー接続基板４１をマザー素子基板４０の裏面４０ｂに貼り付ける。電気泳動シート３は接着層１１の表面に設けられた保護用の剥離シート（不図示）が貼り付けられた状態で取り扱われるため、この保護用の剥離シートを剥離してから貼り付ける。
【００４６】
次に、図６に示すように、マザー素子基板４０上の端子２４とマザー接続基板４１上の接続電極８ｂとの間をワイヤー１０によって接続する。ワイヤー１０による接続後、図７に示すように、電気泳動層３１を含む電気泳動シート３を表示領域５の各パネル領域Ｐに対応した所定の位置に貼り付ける（Ｓ２）。
【００４７】
次に、図８に示すように、マザー素子基板４０上に多数のスペーサー１２を配置する。
ここでは、マザー素子基板４０上のうち、電気泳動シート３を貼り付けた領域およびワイヤー接続された領域以外の領域に必要な封止領域を残してスペーサー１２を配置する。つまり、各パネル領域Ｐの外縁側の電気泳動シート３から離れた位置に配置する。
【００４８】
次に、図９および図１０に示すようにマザー素子基板４０上に電気泳動シート３およびスペーサー１２を介してマザーカバーガラス基板４４，４４（第２マザー基板）を貼り合わせる（Ｓ４）。マザー素子基板４０のうち端子２４の配列方向に並ぶ複数のパネル領域（図中においては４つのパネル領域）ごとにこれらを覆うようにしてそれぞれ１枚ずつマザーカバーガラス基板４４を貼り合わせる。マザー基板４０，４４どうしは、相互間に配置されているスペーサー１２によって互いに適度な間隔を保って離間される。電気泳動シート３はマザー素子基板４０とマザーカバーガラス基板４４とにより挟持された状態となる。
【００４９】
次に、図１１に示すようにマザー素子基板４０上にマザーカバーガラス基板４４，４４を貼り合わせた状態で、マザー素子基板４０、マザーカバーガラス基板４４、電気泳動シート３およびスペーサー１２，１２によって囲まれた領域に封止部材７の材料となる樹脂を流し込んで充填する。その後、８０℃〜８５℃程度の加熱処理によって樹脂を硬化させることにより非表示領域６に封止部材７を形成する（Ｓ５）。
【００５０】
次に、図１２に示すようにマザー接続基板４１が下になるようにしてダイシングテープ（不図示）上に配置し、パネル領域Ｐの外形に沿ってダイシングブレード５０によりマザー基板の集合体を切断する（Ｓ６）。本実施形態では、マザー接続基板４１側から切断を行い、マザー接続基板４１、マザー素子基板４０、スペーサー１２、マザーカバーガラス基板４４の順に切断する。この際、ダイシングブレード５０は隣り合うパネル領域Ｐどうしの境界に存在するスペーサー１２を切断しながら進行し、ダイシングブレード５０の刃先がマザーカバーガラス基板４４の外面４４ａに達して切断されたところでダイシングブレード５０の進入を止めることが好ましい。これにより、マザーカバーガラス基板４４の切断面がダイシングブレード５０の刃面形状に沿った曲面で形成される。このようにして、電気泳動表示装置１００のカバーガラス基板４の外面４ａと側端面４ｃとの角部に突起１０４が形成される。
このようにして図１２および図１３に示すような個々の電気泳動表示装置１００を得る。
【００５１】
切削加工に用いるダイシングブレード５０としては、金属製やボンド−ダイヤモンド製の砥石が用いられる。切断加工では、マザー接続基板４１から当該マザー接続基板４１およびマザー素子基板４０を切断した後に続いてスペーサー１２を切断することになるが、このとき、スペーサー１２の材料がダイシングブレード５０の刃面に癒着してしまい、この後に切断するマザーカバーガラス基板４４をうまく切断することができない。つまり、ガラス基板などからなるマザー接続基板４１およびマザー素子基板４０はダイシングブレード５０によって良好に切断することが可能であるが、ガラス基板よりも軟質な樹脂材料などから形成されたスペーサー１２はブレード５０の目詰まりを発生させやすい。ダイシングブレード５０の刃面がスペーサー１２に接触すると、その回転に伴う摩擦熱によって樹脂材料が溶けるなどして砥石表面（刃面）に付着する。これがブレードに目詰まりを生じさせる要因となっている。目詰まりしたダイシングブレード５０でマザーカバーガラス基板４４を押し切ると、切断端部に欠けや割れが生じてしまう。
【００５２】
そこで、本製造方法では、ダイシングブレード５０の刃面全体がマザーカバーガラス基板４４の外面４４ａ側から露出することのないように、ダイシングブレード５０の刃先がマザーカバーガラス基板４４の外面４４ａに達した時点でダイシングブレード５０を引き戻すことにより、各電気泳動表示装置１００のカバーガラス基板４の外面４ａ側に突起１０４を形成することができる。ここで、この突起１０４の側端面４ｃ、つまり、マザーカバーガラス基板４４の切断面はダイシングブレード５０の刃面形状を反映した形状になる。このため、カバーガラス基板４の側端面４ｃの外面４ａ側がダイシングブレード５０の刃面形状に沿って曲面とされている。
【００５３】
従来の構成では、素子基板２とカバーガラス基板４との間に封止部材７のみが配置されており、熱サイクル試験時などにおいて樹脂材からなる封止部材７が収縮して基板端部に局部的に応力がかかると、基板が割れるおそれがあった。
【００５４】
そこで、本実施形態の電気泳動表示装置１００では、封止部材７よりも外側に該封止部材７よりも可撓性を有したスペーサー１２を配置して基板周縁部が封止部材７に接触しない構成にした。これにより、スペーサー１２の変形によって封止部材７の熱収縮による応力を緩和することができるようになり、基板の割れを防止することが可能となる。
【００５５】
また、従来の製造方法では、マザー素子基板およびマザーカバーガラス基板と封止部材とを同時に切断することによって、カバーガラス、スペーサーおよび素子基板の端面が平面視において一致した個々の電気泳動表示パネルを得ている。これにより、外形寸法を精度良く仕上げることができる。
【００５６】
しかしながら、本実施形態の電気泳動表示装置を得る場合にはマザー素子基板４０、スペーサー１２と、マザーカバーガラス基板４４とを同時に切断することになる。封止部材７よりも可撓性を有するスペーサー１２を切断する際、該スペーサー１２がブレードに癒着して目詰まりしてしまう。この状態でブレードを押し進めてスペーサー１２と同一寸法となるようにマザーカバーガラス基板４４を切断しようとすると、カバーガラスの端部の欠けや、割れが多くなりって歩留まりが低下するという問題が生じる。
そこで、本実施形態の製造方法では、カバーガラスの最表面側の外形がスペーサー１２の外形のよりも大きくなるように加工することによって、端部の欠けや割れを低減させることが可能となった。本実施形態では、先に述べたように、スペーサー１２の外形よりもカバーガラスの最表面側における外形の方が２０μｍ程度大きくなるように加工した。つまり、カバーガラス基板４の切断面が外面４ａ側において面方向外側に向かって広がるような形状にすることで、端部を部分的に薄く形成した。
【００５７】
このような切断方法を採用することによって、スペーサー１２の切断によって目詰まりしたダイシングブレードであってもカバーガラス基板４の端部に割れや欠けを生じさせることなく良好に切断することができる。
【００５８】
また、本実施形態によれば、突起１０４の幅Ｗの広さを適宜変更することも可能である。仮に、突起１０４内にマイクロクラックが存在していてもこの部分の厚さは非常に薄いため、このようなマイクロクラックを起点としてクラックが生じたとしても突起１０４が部分的に割れ落ちるなどして、基板の面方向内側へクラックが進展することはない。このため、マイクロクラックはこの突起１０４のみに存在し、基板内部には存在しない。上述したように、カバーガラス基板４の厚さなどに応じて突起１０４の幅Ｗの広さを適宜変更することによって、突起１０４を除いた基板端部における欠けや割れを防止することができる構成となっている。
【００５９】
これにより、カバーガラス基板４の端部の欠けや割れなどのチッピングを防止することができ、製品性能を低下させることなく製品の高信頼性も得られることになる。また、製造時の不具合をなくすることで、歩留まり低下に起因する製品コストの上昇を避けることができる。
【００６０】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態の電気泳動表示装置およびその製造方法について述べる。
図１３は第２実施形態の電気泳動表示装置２００の概略構成を示す断面図である。
以下の説明において、先の実施形態と同様の構成については説明を省略し、異なる点について具体的に説明する。
【００６１】
図１３に示すように、本実施形態においては、図１に示したカバーガラス基板４の３つの側端面４ｃが段状となっている。この側端面４ｃは、基板面に対して垂直な第１面１５と第２面１６とからなり、これら第１面１５と第２面１６とは面方向外側に位置を異ならせて段形状を構成している。この段形状をなす側端面４ｃと外面４ａとの角部に突起１０４が形成されている。
【００６２】
本実施形態の電気泳動表示装置２００を製造する場合、基板切断工程Ｓ６（図４）において、まずマザー接続基板４１側から切断し始め、マザー接続基板４１およびマザー素子基板４０を切断した後、スペーサー１２を切断し、続けてマザーカバーガラス基板４４を切断することになるが、ここではマザーカバーガラス基板４４を一度に切断するのではなく、２段階に分けて切断を行うこととする。
【００６３】
まず、ダイシングブレードによって、マザー接続基板４１、マザー素子基板４０およびスペーサー１２と同じ切断位置（第１切断位置）でマザーカバーガラス基板４４の板厚半分程度までダイシングを行い、第１面１５を形成する。その後、ダイシングブレードの刃先の位置を面方向外側にずらし、上記第１切断位置とは異なる第２切断位置において切断作業を実施することによって第２面１６を形成する。これにより、段形状の側端面４ｃが形成される。
【００６４】
このように、マザーカバーガラス基板４４を切断する際は、ダイシングブレードによる切断位置を基板の面方向外側に移動させて切断工程を２段階に分けて実施することにより、段状の切断面が形成される。
【００６５】
本実施形態のように、マザーカバーガラス基板４４を２段階に分けて切断を行うことによって、マザーカバーガラス基板４４をダイシングブレードによって一度に押し切ることが防止されるので、カバーガラス基板４の切断端部に封止性の低下につながる欠けや割れなどが生じてしまうのをより阻止することができる。また、個片化された電気泳動表示装置２００のカバーガラス基板４の側端面４ｃ（切断面）が段状に構成されることによって、カバーガラス基板４の周縁部における厚みを中央部分よりも薄く形成することができ、このようにして突起１０４が形成される。その結果、カバーガラス基板４の突起１０４にのみマイクロクラックを留めておくことができる。
これにより、熱衝撃試験等などを行った場合にも製品性能の低下につながる基板端部の欠けや割れが生じるのを防止することができ、周辺温度環境の変化に耐性のある電気泳動表示装置２００が得られる。
【００６６】
＜変形例＞
以下に、カバーガラス基板の側端面における形状について、図を用いていくつか例を挙げる。
カバーガラス基板の側端面の形状はダイシングブレードの刃面形状（切断用回転刃の形状）に左右されるため、刃面形状の異なるダイシングブレードを用いることによって所望の端面形状にすることが可能である。
【００６７】
例えば、図１４に示すように、突起１０４において、カバーガラス基板４の側端面４ｃが内面４ｂに対して垂直な垂直面１１２と、内面４ｂ側の辺４Ｂよりも外側に張り出した外面４ａ側の辺４Ａとをつなぐ傾斜面１１３とから構成されていてもよい。
あるいは側端面全体が内側に凹む湾曲形状とされていても良いし、傾斜面であっても良い。
【００６８】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６９】
（電子機器）
次に、上述した実施形態に係る電気泳動表示装置を表示部として備える電子機器の一例について説明する。図１５は、電気泳動表示装置を適用した電子機器の具体例を説明する斜視図である。
図１５（ａ）は、電子機器の一例である電子ブックを示す斜視図である。この電子ブック１０００は、ブック形状の本体１００１と、この本体１００１に対して回動自在に設けられた（開閉可能な）カバー１００２と、操作部１００３と、本実施形態に係る電気泳動表示装置によって構成された表示部１００４と、を備えている。表示部１００４には、上記各実施形態に係る電気泳動表示装置のいずれかが搭載されている。
図１５（ｂ）は、電子機器の一例である腕時計を示す斜視図である。この腕時計１１００は、本実施形態に係る電気泳動表示装置によって構成された表示部１１０１を備えている。
上記表示部１００４および上記表示部１１０１には、上記各実施形態に係る電気泳動表示装置のいずれかが搭載されている。
【００７０】
以上の電子ブック１０００及び時計１１００によれば、本発明に係る電気泳動表示装置が採用されているので、環境温度変化に耐性のある信頼性に優れた表示手段を備えた電子機器となる。
【００７１】
なお、上記の電子機器は、本発明に係る電子機器を例示するものであって、本発明の技術範囲を限定するものではない。例えば、携帯電話、携帯用オーディオ機器などの電子機器の表示部にも、本発明に係る電気泳動表示装置は好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１  電気泳動パネル、２  素子基板（第２基板）、３  電気泳動シート、４  カバーガラス基板（第１基板）、４Ａ  辺、４Ｂ  辺、４Ｃ  辺、４ａ  外面、４ｂ  内面、４ｃ  側端面、４ｄ  側端面、７  封止部材、８  接続基板、８ａ  コア部材、８ｂ  接続電極、９  上下導通材部、Ｐ  パネル領域、Ｗ  幅、１０  ワイヤー、１１  接着層、１２  スペーサー、１５  第１面、１６  第２面、２０  基板、２０ａ  表面、２０ｂ  裏面、２１  駆動層、２２  駆動回路、２４  端子、２５  画素電極、２６  スイッチング素子、３０  透明基板、３０ａ  表面、３０ｂ  内面、３１  電気泳動層、３２  マイクロカプセル、３３  接着層、３５  共通電極、４０  マザー素子基板（第１マザー基板）、４０ａ  表面、４０ｂ  裏面、４１  マザー接続基板、４４  マザーカバーガラス基板（第２マザー基板）、４４ａ  外面、５０  ダイシングブレード、Ｓ１  パネル形成工程、Ｓ２  電気泳動層配置工程、Ｓ３  スペーサー配置工程、Ｓ５  封止部材形成工程、Ｓ６  基板切断工程、１００,２００  電気泳動表示装置、１１２  垂直面、１１３  傾斜面、１０４  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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