(57)【要約】【課題】金型内の複数のキャビティ内で成型材を加熱して複数の金型成型品を製造するときに、金型成型品間の熱履歴の均一性を高くする。【解決手段】製造装置１は、内部に複数のキャビティ１３を形成する金型１０を備え、１つの金型１０の複数のキャビティ１３内で成型材を成型するとともに、成型材を加熱して複数の金型成型品を製造する。また、製造装置１は、金型１０の全体を加熱する金型加熱手段３０と、金型１０の複数のキャビティ１３を個別に加熱する複数のキャビティ加熱手段５０とを備えている。金型加熱手段３０により金型１０の全体を加熱しつつ、キャビティ加熱手段３０により金型１０の各キャビティ１３をそれぞれ加熱し、複数のキャビティ１３を個別に加熱して温度を調節する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に複数のキャビティを形成する金型を備え、金型の複数のキャビティ内で成型材を加熱して複数の金型成型品を製造する金型成型品の製造装置であって、
金型の全体を加熱する金型加熱手段と、
金型の複数のキャビティを個別に加熱する複数のキャビティ加熱手段と、
を備えたことを特徴とする金型成型品の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載された金型成型品の製造装置において、
金型の各キャビティの温度を測定する温度測定手段と、
温度測定手段による温度の測定結果に基づき、複数のキャビティ加熱手段をそれぞれ制御して金型のキャビティを加熱させ、各キャビティの温度を調節する温度調節手段と、
を備えたことを特徴とする金型成型品の製造装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された金型成型品の製造装置において、
金型加熱手段が、金型を外側から加熱する金型加熱体を有し、
キャビティ加熱手段が、金型と金型加熱体との間に配置されたキャビティ加熱体を有することを特徴とする金型成型品の製造装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された金型成型品の製造装置において、
金型の各キャビティに成型材を供給する成型材の通路を備え、
キャビティ加熱手段が、成型材の通路側に配置されたキャビティ加熱体を有することを特徴とする金型成型品の製造装置。
【請求項５】
請求項１又は２に記載された金型成型品の製造装置において、
キャビティ加熱手段が、金型内でキャビティを囲んで配置されたキャビティ加熱体を有することを特徴とする金型成型品の製造装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載された金型成型品の製造装置において、
金型が、内部に５つ以上のキャビティを形成することを特徴とする金型成型品の製造装置。
【請求項７】
１つの金型内に形成された複数のキャビティ内で成型材を加熱して複数の金型成型品を製造する金型成型品の製造方法であって、
金型の全体を加熱する工程と、
金型の各キャビティの温度を測定する工程と、
温度の測定結果に基づき、金型の複数のキャビティを個別に加熱して各キャビティの温度を調節する工程と、
を有することを特徴とする金型成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のキャビティを形成する金型を使用して、各キャビティ内でゴム等の成型材を成型及び加熱し、複数の金型成型品を製造する金型成型品の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、１つの金型内に形成された複数のキャビティに未加硫のゴムを供給し、各キャビティ内でゴムの成型と加熱による加硫とを行って、金型成型品であるゴム成型品を同時に複数製造することが行われている。また、このようなゴム成型品の製造装置として、従来、上型と下型からなる金型を型閉めして上型と下型により複数のキャビティを区画し、キャビティ内に上型側からゴムを供給して、防振ゴムを加硫成型する装置が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−８８４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、これら従来のゴム成型品の製造装置では、鋼の厚板内に棒状の電気ヒータ（例えばカートリッジヒータ）を設けた熱板を金型の上下側に取り付け、各熱板により金型を上下方向から加熱するのが一般的である。金型を型開きすると、熱板から離れた上型と下型の合わせ面（開口面）から放熱して、特に合わせ面の角部で放熱量が大きくなり、その付近の合わせ面で温度が最も低下する。これに伴い、合わせ面の角部側に位置するキャビティは、型開き中に温度が低下しやすく、他の温度が低下し難い位置（特に中央部）のキャビティとの間に温度差（例えば５〜１０℃程度の差）が発生することがある。
【０００５】
このように温度差が発生したときには、ゴムによっては加硫に要する時間が二倍になることもあり、温度の低いキャビティを基準に加硫時間を含む加硫条件を設定する必要が生じて、１回の成型時間が長くなる傾向がある。また、複数のゴム成型品間で熱履歴の不均一性の程度が大きくなる虞もあり、加硫度の均一性を高めて各特性のバラツキを低減する観点から、更なる改良が求められている。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、１つの金型内の複数のキャビティ内で成型材を加熱して複数の金型成型品を製造するときに、金型成型品間の熱履歴の均一性を高くし、金型成型品同士の特性のバラツキを低減しつつ成型時間を短縮することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、内部に複数のキャビティを形成する金型を備え、金型の複数のキャビティ内で成型材を加熱して複数の金型成型品を製造する金型成型品の製造装置であって、金型の全体を加熱する金型加熱手段と、金型の複数のキャビティを個別に加熱する複数のキャビティ加熱手段と、を備えたことを特徴とする。
また、本発明は、１つの金型内に形成された複数のキャビティ内で成型材を加熱して複数の金型成型品を製造する金型成型品の製造方法であって、金型の全体を加熱する工程と、金型の各キャビティの温度を測定する工程と、温度の測定結果に基づき、金型の複数のキャビティを個別に加熱して各キャビティの温度を調節する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、１つの金型内の複数のキャビティ内で成型材を加熱して複数の金型成型品を製造するときに、金型成型品間の熱履歴の均一性を高くでき、金型成型品同士の特性のバラツキを低減しつつ成型時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の金型成型品の製造装置の要部を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１の金型から下型を抜き出して示す斜視図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図４】図１からキャビティ加熱手段が設けられた下熱板を抜き出して示す斜視図である。
【図５】他の実施形態の金型成型品の製造装置を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の金型成型品の製造装置と製造方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態の金型成型品の製造装置（以下、製造装置という）は、１つの金型の複数のキャビティ内でゴムや樹脂等の成型用の材料（成型材）を成型し、かつ、キャビティ内で成型材を加熱して、所定形状に成型及び加熱した複数の金型成型品を同時に製造する。以下では、成型材として未加硫のゴムをキャビティに供給し、キャビティ内でゴムを成型しつつ所定の加硫温度に加熱して加硫し、金型成型品であるゴム成型品（ここでは防振ゴム）を製造する場合を例に採り説明する。
【００１１】
図１は、この製造装置の要部を模式的に示す斜視図である。
製造装置１は、図示のように、内部に複数のキャビティ（図示せず）を形成する金型１０と、金型１０の上面に当接するランナ型２０と、金型１０の全体を加熱する金型加熱手段３０とを備え、それらが上下方向に順に重ね合わせて配置されている。また、金型１０が、複数の分割型により構成され、ここでは、上方側と下方側に配置された上型１１と下型１２からなる。
【００１２】
金型加熱手段３０は、金型１０及びランナ型２０を上下方向から挟み込む上熱板３１と下熱板３２とを有し、上熱板３１がランナ型２０の上面に、下熱板３２が下型１２の下面に、それぞれ当接して配置されている。上熱板３１と下熱板３２は、平面視矩形状に形成された鋼の厚板からなり、それぞれ当接するランナ型２０と下型１２にボルト等の締結手段により取り付けられている。また、上熱板３１と下熱板３２は、金型加熱手段３０に設けられた、金型１０を外側から加熱するための加熱体（金型加熱体）であり、複数の棒状の電気ヒータ３３（下熱板３２では透視して示す）が、一対の側面間を貫通する貫通孔内に固定されている。
【００１３】
金型加熱手段３０は、これら上熱板３１と下熱板３２に各々取り付けられた温度センサ（図示せず）を有し、その温度の測定結果に応じて各電気ヒータ３３を作動させる。これにより、上熱板３１と下熱板３２を所定温度を維持するように加熱し、上熱板３１からランナ型２０と上型１１に、下熱板３２から下型１２に各々伝熱して、金型１０の全体を設定された加硫温度に加熱する。
【００１４】
金型１０は、上型１１と下型１２が平面視矩形状の厚板状（又はブロック状）をなし、上型１１と下型１２が、組み合わされて合体した型閉め位置（図示の位置）と、上下方向に離間した型開き位置との間で相対移動する。この金型１０の開閉時に、上型１１は、ランナ型２０及び上熱板３１と一体に保持され、開閉の両状態で、ランナ型２０を介して上熱板３１により加熱される。一方、下型１２は、下熱板３２と一体に保持され、開閉の両状態で、下熱板３２により加熱される。また、金型１０は、型閉めに伴い、上型１１と下型１２により、それらの合わせ面（当接面）側に複数のキャビティが区画される。
【００１５】
図２は、図１の金型１０から下型１２を抜き出して示す斜視図である。
下型１２は、図示のように、キャビティ１３を形成するための複数（ここでは９つ）の成型凹部１２Ａを有し、上型１１と当接する上面に、成型凹部１２Ａが互いに離間して所定位置に配置されている。成型凹部１２Ａは、内部に供給されるゴムを型付けしてゴム成型品を成型する成型面を有し、ゴム成型品の外面形状に応じた形状に形成される。ここでは、複数の成型凹部１２Ａは、下型１２の上面に開口して下型１２の内部で閉塞する互いに同形状の円柱状孔に形成され、下型１２の上面に縦横３列で等間隔に配置されている。金型１０は、型閉めにより、この下型１２と上型１１が当接して、各成型凹部１２Ａの開口が上型１１により閉鎖され、成型凹部１２Ａの内面等により区画されて、内部に複数のキャビティ１３が形成される。
【００１６】
図３は、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図であり、キャビティ１３が形成された位置の金型１０を含む製造装置１の断面（一部を除く）を模式的に示している。
上型１１は、図示のように、下面の成型面で複数のキャビティ１３の上端を区画するとともに、ゴムの通路（ランナ）４０が、ランナ型２０を貫通するゴムの導入孔（スプルー）２１から続いて、複数のキャビティ１３まで形成されている。このゴムの通路４０は、金型１０の各キャビティ１３にゴムを供給する成型材供給路であり、金型加熱手段３０の上熱板３１と金型１０との間に設けられる。
【００１７】
具体的には、通路４０は、上型１１を貫通して各キャビティ１３に連通する複数の連通部４１と、上型１１の上面に形成された複数の凹溝部４２とを有する。凹溝部４２は、各連通部４１からランナ型２０の導入孔２１まで形成され、その上面がランナ型２０により塞がれて通路４０の一部を構成し、導入孔２１と複数の連通部４１とを各々繋いでゴムを流通させる。製造装置１は、射出装置等からなるゴムの供給装置（図示せず）を、上熱板３１の貫通孔３１Ａを通してランナ型の導入孔２１に接続し、供給手段からゴムを射出して導入孔２１に供給する。このゴムを、導入孔２１から通路４０を経て複数のキャビティ１３に供給し、各キャビティ１３内に充填する。また、本実施形態の製造装置１は、複数のキャビティ１３を各々加熱するための複数のキャビティ加熱手段５０を備え、金型加熱手段３０とは独立して、各キャビティ１３をゴムの供給前後、及び金型１０の型開き中にも加熱する。
【００１８】
図４は、キャビティ加熱手段５０が設けられた下熱板３２を抜き出して示す斜視図である。
キャビティ加熱手段５０は、図示のように、キャビティ１３を加熱するための加熱体として、円盤状又は環状の電気ヒータからなるキャビティ加熱体５１を有する。キャビティ加熱体５１は、下熱板３２の上面に形成された凹部内に設置され、下熱板３２内の配線等により外部の電源に接続されて電力の供給を受けて発熱する。また、複数のキャビティ加熱体５１は、互いに離間して等間隔に、かつ、金型１０のキャビティ１３（図２参照）に対応する位置に各々配置されている。
【００１９】
このように、キャビティ加熱手段５０（図３参照）は、キャビティ加熱体５１を有し、キャビティ加熱体５１が、金型１０と、金型加熱手段３０の金型加熱体（ここでは下熱板３２）との間で、キャビティ１３に近接する位置に配置されている。複数のキャビティ加熱手段５０は、それぞれキャビティ加熱体５１を加熱して金型１０に伝熱し、金型１０の各キャビティ１３が形成される位置の周囲を加熱して、金型１０の複数のキャビティ１３を個別に加熱する。ここでは、キャビティ加熱体５１は、キャビティ１３の全体を下方から覆うように下型１２の下面に当接して配置され、下熱板３２により加熱される下型１２を部分的に加熱して、キャビティ１３を下方から加熱する。
【００２０】
また、製造装置１は、金型１０の各キャビティ１３の温度を測定する複数の温度測定手段５２を備えている。温度測定手段５２は、下型１２内に配置された温度センサからなり、その温度測定部がキャビティ１３の下方に近接して配置され、下型１２のキャビティ１３を区画する部分（又は、その周辺部分）の温度を測定する。これら複数の温度測定手段５２は、それぞれ下型１２内の配置路を通って外部の温度調節手段６０に接続され、測定した各キャビティ１３の温度を温度調節手段６０に順次出力する。
【００２１】
温度調節手段６０は、例えばマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）６１、各種プログラムを格納するＲＯＭ（Read Only Memory）６２、及びＭＰＵ６１が直接アクセスするデータを一時的に格納するＲＡＭ（Random Access Memory）６３等を備えたコンピュータから構成されている。また、温度調節手段６０は、外部機器と接続するための接続手段（図示せず）を有し、接続手段を介して、複数の温度測定手段５２及びキャビティ加熱手段５０が接続されて互いに制御信号や各種データを送受信する。この温度調節手段６０は、温度測定手段５２による温度の測定結果に基づき、複数のキャビティ加熱手段５０をそれぞれ制御する制御装置であり、キャビティ加熱手段５０を制御して金型１０のキャビティ１３を加熱させ、各キャビティ１３の温度を調節する。
【００２２】
次に、製造装置１により、金型成型品であるゴム成型品を製造する手順や動作、及び、ゴム成型品の製造方法の各工程について説明する。製造時には、金型加熱手段３０の上熱板３１と下熱板３２により、上記したように、ランナ型２０と金型１０の全体を所定温度に加熱する。また、複数の温度測定手段５２により、金型１０の各キャビティ１３の温度を測定し、温度の測定結果に基づき、温度調節手段６０により、複数のキャビティ加熱手段５０を制御して、それぞれキャビティ１３を加熱させる。これにより、金型１０の複数のキャビティ１３を個別に加熱して、各キャビティ１３の温度を、複数のキャビティ１３間の温度差が低減するように調節する。
【００２３】
具体的には、温度調節手段６０は、ＭＰＵ６１による機能実現手段として温度比較手段を有し、温度比較手段により、温度測定手段５２による各キャビティ１３の測定温度と、予め設定されたキャビティ１３の目標温度をそれぞれ比較する。この温度比較手段による比較結果に基づき、温度調節手段６０は、各キャビティ加熱手段５０を制御して、測定温度が目標温度よりも低いときにキャビティ１３を加熱させる。このように、温度調節手段６０は、キャビティ１３の測定温度を順次取得して目標温度と比較し、温度の比較結果に基づき、各キャビティ加熱手段５０により、金型１０の複数のキャビティ１３を個別に加熱する。これにより、各キャビティ１３の温度を目標温度に近づくように調節して、それぞれ目標温度に向けて補正する。
【００２４】
その状態で、製造装置１は、ゴムを導入孔２１から通路４０を経て、型閉めされた金型１０内の複数のキャビティ１３に供給し、１つの金型１０内に形成された複数のキャビティ１３内にゴムを充填して成型する。また、キャビティ１３内でゴムを所定時間加熱して加硫し、複数のゴム成型品を同時に製造する。続いて、金型１０を型開きして上型１１と下型１２を離間させ、キャビティ１３から製造後のゴム成型品を取り出し、ランナ型２０と上型１１も離間させて、導入孔２１と通路４０内のゴムも取り除く。
【００２５】
製造装置１は、この金型１０等の開閉を繰り返し行い、型閉めした金型１０内にゴムを順次供給してゴム成型品を連続して製造する。その間、金型加熱手段３０と複数のキャビティ加熱手段５０による加熱を継続し、金型加熱手段３０により金型１０の全体を加熱する。同時に、キャビティ加熱手段５０により、金型１０のキャビティ１３が形成される位置の周囲を加熱して、各キャビティ１３を加熱する。これにより、金型１０の開閉の両状態で、複数のキャビティ１３の各温度が所定の加硫温度を維持するように、それぞれの温度を個別に調節する。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態では、金型加熱手段３０により金型１０の全体を加熱するとともに、複数のキャビティ加熱手段５０により複数のキャビティ１３を個別に加熱する。そのため、全体を加熱した金型１０の複数のキャビティ１３をそれぞれに応じて加熱して各温度を個別に調節でき、キャビティ１３間に発生する温度差を低減して、キャビティ１３同士の温度の均一性を高くできる。また、金型１０を型開きして放熱により両型１１、１２の合わせ面の温度が低下したときでも、複数のキャビティ１３毎に加熱して、それらの温度の低下と温度差の発生を抑制できる。その際、特に、温度が低下しやすい金型１０の角部側に位置するキャビティ１３の温度を維持できるため、型開き中に発生するキャビティ１３間の温度差も小さく（例えば３℃以下）できる。これに伴い、金型１０の開閉により生じる温度の変動を抑制して、開閉の両状態で、複数のキャビティ１３を比較的均一な温度に維持できる。
【００２７】
ゴム成型品の製造時には、複数のキャビティ１３の高い温度の均一性に起因して、複数のゴムを各キャビティ１３内で同等の条件で加熱でき、互いの加硫度を揃えて、複数のゴム成型品を均等な特性で繰り返し製造できる。また、キャビティ１３毎の加硫条件の差が小さくなり、それぞれ必要な加硫時間も同程度になるため、従来のように加硫時間を長く設定する必要がなく、１回の成型に要する時間を短縮することもできる。
【００２８】
従って、本実施形態によれば、１つの金型１０内の複数のキャビティ１３内でゴム等の成型材を加熱して複数の金型成型品（ここではゴム成型品）を製造するときに、金型成型品間の熱履歴の均一性を高くでき、金型成型品同士の特性のバラツキを低減しつつ成型時間を短縮できる。併せて、金型加熱手段３０のみでは温度差が大きくなる金型１０内の部分にも、キャビティ１３を形成して同様にゴム成型品を製造できるため、一度に製造できるゴム成型品の数を増やして生産性を向上することもできる。
【００２９】
また、金型加熱手段３０により、金型１０の全体を目標温度に近い温度に加熱するため、各キャビティ加熱手段５０は、温度の測定結果に基づき、キャビティ１３の温度を比較的狭い温度範囲（例えば２０℃程度）で調節して補正すればよい。その結果、キャビティ加熱手段５０のキャビティ加熱体５１として、例えば大容量でワット数の大きな電気ヒータは不要であり、小電力の電気ヒータを使用できるため、キャビティ加熱手段５０の消費電力を小さくできる。これに伴い、キャビティ加熱体５１の外径や厚さ等の寸法も小さくできるため、既存装置にキャビティ加熱手段５０を比較的簡単に追加でき、その際の既存装置の改造も容易に行える。同時に、キャビティ加熱手段５０を制御するための温度調節手段６０を含む電気計装も小型化して小スペース化が図れるため、より実用的である。
【００３０】
更に、この製造装置１では、キャビティ加熱体５１を、金型１０と金型加熱手段３０の金型加熱体（ここでは下熱板３２）との間に配置したため、金型１０と下熱板３２を分離することで、キャビティ加熱体５１や、その周辺のメンテナンスを容易に行える。加えて、既存装置にキャビティ加熱手段５０を追加するときにも、既存装置を一層容易に改造できる。
【００３１】
なお、本実施形態では、金型１０に９つのキャビティ１３を設けたが、金型１０には、９つに限らず、２つ以上の複数のキャビティ１３を形成して、９つ以外の複数のゴム成型品を同時に製造するようにしてもよい。ただし、５つ以上のキャビティ１３を有する金型１０では、キャビティ１３の配置位置の影響で、キャビティ１３間に温度差が生じてゴム成型品間の熱履歴が不均一になりやすい傾向がある。そのため、本発明は、金型１０が、内部に５つ以上のキャビティ１３を形成して、５つ以上のゴム成型品を同時に成型及び加熱する場合に好適であり、キャビティ１３が５つ未満のときよりも大きな効果が得られる。
【００３２】
また、キャビティ加熱体５１は、金型１０の構造等に応じて、下型１２内に設けて、キャビティ１３に近い位置に配置してもよく、例えばランナ型２０と上型１１の間や上型１１内に、ゴムの通路４０に干渉しない状態で配置してもよい。このように、キャビティ加熱手段５０は、上型１１側に設けてキャビティ１３を上側から加熱してもよく、或いは、上型１１と下型１２の両側に設けてキャビティ１３を上下の両側から加熱してもよい。その際、通路４０が設けられた上型１１は、上熱板３１との間の距離が長くなり、場合によっては、上熱板３１の設置が難しくなったり、熱量を多く付与する必要性から均一加熱が困難になったりすることもある。そのため、キャビティ加熱体５１を通路４０側に配置し、キャビティ加熱手段５０により、成型材であるゴムの通路４０側から金型１０のキャビティ１３を加熱するのが、キャビティ１３の加熱に関してより効果的である。このようにすると、通路４０側から付与する熱量を補えるとともに、キャビティ１３を加熱し難い側から適宜加熱して温度を適切に調節でき、ゴム成型品へ付与される熱量を均等にして、その熱履歴や特性の均一性をより向上できる。
【００３３】
以上、キャビティ加熱手段５０と上熱板３１及び下熱板３２により、金型１０を加熱する例を説明したが、キャビティ加熱手段５０を設けた側では、上熱板３１や下熱板３２により加熱せずに、キャビティ加熱手段５０のみにより金型１０を加熱するようにしてもよい。これにより、加熱しない上熱板３１や下熱板３２の電気ヒータ３３を省略できるため、製造装置１のコストを削減できる。この場合には、金型１０を交換する毎に、キャビティ加熱手段５０の数や位置を変更することで、金型１０のキャビティ１３の数や位置の変化に対応して、各キャビティ１３を適宜加熱できる。また、キャビティ加熱体５１としては、円盤状又は環状の電気ヒータの他に、キャビティ１３の形状等に応じて、三角形状や矩形状、又は、筒状の電気ヒータを使用することもできる。
【００３４】
図５は、このようにキャビティ加熱体７１の構成が異なる他の実施形態の製造装置２を示す、図３に対応する要部断面図である。
なお、この製造装置２は、複数のキャビティ加熱手段７０のキャビティ加熱体７１以外は、上記した製造装置１と同様に構成されており、共通する各構成の説明は省略する。
【００３５】
ここでは、図示のように、キャビティ加熱手段７０が、金型１０内でキャビティ１３を囲んで配置されたキャビティ加熱体７１を有する。キャビティ加熱体７１は、円筒状（又は環状）をなす電気ヒータ（リングヒータ）からなり、下型１２内に設けられて各キャビティ１３の周囲を同芯状に囲み、キャビティ１３の上下方向及び周方向の全体に亘って近接して配置されている。複数のキャビティ加熱手段７０は、それぞれキャビティ加熱体７１によりキャビティ１３の周囲を加熱して、金型１０の複数のキャビティ１３を外周側から個別に加熱する。
【００３６】
製造装置２は、複数の温度測定手段５２により各キャビティ１３の温度を測定し、各温度の測定結果に基づき、温度調節手段６０によりキャビティ加熱手段７０を制御して、金型１０内で各キャビティ１３を加熱する。これにより、上記と同様に各キャビティ１３の温度を調節し、その温度を予め設定された目標温度に補正する。その際、このキャビティ加熱手段７０では、キャビティ加熱体７１を金型１０内でキャビティ１３を囲んで配置したため、キャビティ１３や内部のゴムを、その周囲の全体から加熱して、より均等かつ精度よく温度を調節できる。また、キャビティ加熱体７１を金型１０内に配置したため、ゴムの通路４０等のキャビティ１３に関連する金型１０外の構成に影響が生じるのを防止でき、それらの設計の自由度を高めることができる。
【００３７】
なお、これら各実施形態の製造装置１、２及び金型成型品の製造方法は、加熱対象物（金型成型品）として、加熱（加硫）時間が長いゴム成型品を成型するのに好適であるが、ゴム成型品に制限されず、加熱して成型する種々の金型成型品の成型に適用できる。また、金型１０のキャビティ１３内に、成形済みの部品を予め投入（インサート）しておき、上記した金型成型品の成型工程にてキャビティ１３内に金型成型品を成型して、成形済みの部品と金型成型品とにより複合部材を形成及び製造することもできる。このように、本発明は、以上説明した各実施形態に制限されるものではない。
【符号の説明】
【００３８】
１、２・・・金型成型品の製造装置、１０・・・金型、１１・・・上型、１２・・・下型、１２Ａ・・・成型凹部、１３・・・キャビティ、２０・・・ランナ型、２１・・・導入孔、３０・・・金型加熱手段、３１・・・上熱板、３１Ａ・・・貫通孔、３２・・・下熱板、３３・・・電気ヒータ、４０・・・通路、４１・・・連通部、４２・・・凹溝部、５０・・・キャビティ加熱手段、５１・・・キャビティ加熱体、５２・・・温度測定手段、６０・・・温度調節手段、６１・・・ＭＰＵ、６２・・・ＲＯＭ、６３・・・ＲＡＭ、７０・・・キャビティ加熱手段、７１・・・キャビティ加熱体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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