(57)【要約】【課題】耐環境性や機械的強度といった基本的性能を維持しつつ、さらに発電効率の向上も図り、しかも外観上も見栄えを損なわずデザイン性に優れた太陽電池モジュール組品を提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１０と、この太陽電池モジュール１０の受光面１１１の全体を覆うように配置された透光部材２０とからなり、透光部材２０は、太陽電池モジュール１０の受光面１１１に対向する中央部２１の透明度に対して、太陽電池モジュール１０の周縁部に対向するエッジ部２２の透明度が低くなるように、かつ、中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かうに従って徐々に透明度が低下するように形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールと、この太陽電池モジュールの受光面の全体を覆うように配置された透光部材とからなる太陽電池モジュール組品であって、
前記透光部材は、前記太陽電池モジュールの前記受光面に対向する中央部の透明度に対して、前記太陽電池モジュールの周縁部に対向するエッジ部の透明度が低くなるように形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記エッジ部は、透明度が前記中央部側のエッジ端部から外周側のエッジ端部に向かうに従って徐々に低下するように形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記エッジ部は、透明度が低下するようにその表面が粗面化処理されていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項４】
請求項３に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記エッジ部の粗面化処理は、前記透光部材の光入射面側に施されていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項５】
請求項３に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記エッジ部の粗面化処理は、前記透光部材の光入射面とは反対側の面に施されていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項６】
請求項３から請求項５までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記エッジ部の表面には前記粗面化処理による微細凹凸部が形成されており、前記微細凹凸部のピッチは、前記中央部側のエッジ端部から外周側のエッジ端部に向かって徐々に狭くなるように形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項７】
請求項３から請求項６までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記エッジ部の表面には前記粗面化処理による微細凹凸部が形成されており、前記微細凹凸部の凹部の深さは、前記中央部側のエッジ端部から外周側のエッジ端部に向かって徐々に深くなるように形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項８】
請求項３から請求項７までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記粗面化処理は、シボ加工によって施されていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項９】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記エッジ部は、透明度が低下するようにその内部の組成を粗すように処理されていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項１０】
請求項９に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記エッジ部の内部は、透明度が低下するように、透過方向がランダム変化するような分子配列構造に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記エッジ部には、前記太陽電池モジュールの受光面に光を導くようにレンズ部が設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項１２】
請求項１１に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記レンズ部は、前エッジ部に入射する光を前記太陽電池モジュールの受光面の有効領域内に集光することを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項１３】
請求項１１または請求項１２に記載の太陽電池モジュール組品であって、
前記レンズ部は、レンズを含む透光部材の入射角iに対する屈折角ｒが、太陽電池モジュールの外周側に行く程、大きくなるように設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール組品。
【請求項１４】
太陽電池モジュールと、この太陽電池モジュールの受光面の全体を覆うように配置された透光部材とからなる太陽電池モジュール組品の製造方法であって、
前記太陽電池モジュールの周縁部に対向する前記透光部材のエッジ部の透明度が、前記太陽電池モジュールの受光面に対向する中央部の透明度より低くなるように、その表面を粗面化処理する工程と、
前記粗面化処理する工程によって粗面化処理された後の前記透光部材を、前記エッジ部を前記太陽電池モジュールの周縁部に対向するようにして、前記太陽電池モジュールの受光面上に配置する工程と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュール組品の製造方法。
【請求項１５】
太陽電池モジュールと、この太陽電池モジュールの受光面の全体を覆うように配置された透光部材とからなる太陽電池モジュール組品の製造方法であって、
前記太陽電池モジュールの周縁部に対向する前記透光部材のエッジ部の透明度が、前記太陽電池モジュールの受光面に対向する中央部の透明度より低くなるように、その内部の組成を透過方向がランダム変化するような分子配列構造に粗さ加工する工程と、
前記粗さ加工する工程によって粗さ加工された後の前記透光部材を、前記エッジ部が前記太陽電池モジュールの周縁部に対向するようにして、前記太陽電池モジュールの受光面上に配置する工程と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュール組品の製造方法。
【請求項１６】
請求項１４または請求項１５に記載の太陽電池モジュール組品の製造方法であって、
前記透光部材のエッジ部の裏側面に、前記太陽電池モジュールの受光面に光を導くようにレンズ部を形成する工程を含むことを特徴とする太陽電池モジュール組品の製造方法。
【請求項１７】
請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュール組品を備えた移動体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの受光面側表面の全体を覆うように透光部材が設けられた太陽電池モジュール組品及びその製造方法並びに太陽電池モジュール組品を搭載した移動体に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、クリーンエネルギーとしてさまざまな応用が期待されている。一般には、必要とする電力エネルギーを考慮し、太陽電池の最小単位であるセルの集合体を太陽電池モジュールと呼称することが多い。
【０００３】
太陽電池モジュールの応用例として、最近、脚光を浴びつつあるのが、自動車への搭載である。自動車への搭載に関しては、基本的な電気的要求事項は当然のこと、耐環境性及び機械的強度が特に求められる。これにプラスして、太陽電池モジュールの自動車への搭載においての必須条件は、デザイン性である。これは、太陽電池モジュールが機能する環境が屋外であることから、車載用途として、自動車に搭載される場合においては、外観部品として取り扱われるためである。
【０００４】
太陽電池モジュールを自動車に搭載する場合、太陽電池モジュールの外周部に自動車のボディへの取付部としてのハウジング部（太陽電池モジュールを受光面側から固定するための筐体）を設けることになるが、このハウジング部を含め太陽電池モジュールの外周部が露出していると、特にデザイン性が損なわれるといった問題があった。
【０００５】
この問題に対しては、例えば太陽電池モジュールの受光面をわざと粗くする構造の薄膜太陽電池モジュールが提案されており、これを用いることによってデザイン性の問題を解消することは可能である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１２４４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載のものは、粗さ加工を受光面側のガラス表面の全体に施している。これは、特許文献１記載の発明の目的が、受光面ガラスの反射光による眩しさを抑えることにあるためである。
【０００８】
しかし、受光面側のガラス表面の全体に粗さ加工を施すと、受光面側から太陽電池モジュールを見たとき、太陽電池モジュールの存在が一様に不鮮明に映りこむことになる。このことは、例えば、車載用途におけるデザイン性を考慮すると、太陽電池モジュールの搭載をあえて分からなくすることにもなり、本末転倒である。一方、太陽電池モジュールの受光面側からみた外観として、太陽電池モジュール自体と太陽電池モジュールを自動車に取り付けるためのハウジング部（枠体）との境界部分がはっきりと見えてしまうことは、デザイン的にも望ましいことではない。
【０００９】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、耐環境性や機械的強度といった基本的性能を維持しつつ、外観上も見栄えを損なわずデザイン性に優れた太陽電池モジュール組品を提供することにある。また、本発明の他の目的は、外観上のデザイン性を考慮しつつさらに発電効率の向上も図った太陽電池モジュール組品及びその製造方法並びに太陽電池モジュール組品を搭載した移動体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュール組品は、太陽電池モジュールと、この太陽電池モジュールの受光面の全体を覆うように配置された透光部材とからなる太陽電池モジュール組品であって、前記透光部材は、前記太陽電池モジュールの前記受光面に対向する中央部の透明度に対して、前記太陽電池モジュールの周縁部に対向するエッジ部の透明度が低くなるように形成されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明によれば、透光部材の中央部の透明度に対してエッジ部の透明度が低くなるように設けることで、太陽電池モジュール組品としてみた場合、見栄え上、太陽電池モジュール自体の存在を認識させつつ、受光面側から見た太陽電池モジュールのエッジ部、及び太陽電池モジュールを移動体に取り付けるときの取付部としても機能する図示しないハウジング部（枠体）といった、太陽電池モジュールの周縁部を含む外側部分の目隠しを行うことが可能となる。これにより、耐環境性や機械的強度といった基本的性能を維持しつつ、外観上、デザイン性にも優れた太陽電池モジュール組品を提供することができる。
【００１２】
また、本発明の太陽電池モジュール組品において、前記エッジ部は、透明度が、前記中央部側のエッジ端部から外周側のエッジ端部に向かうに従って徐々に低下するように形成されていることを特徴としている。
【００１３】
本発明によれば、エッジ部の透明度を、透光部材の中央部側のエッジ端部から外周側のエッジ端部に向かうに従って徐々に低下させることで、透明度が変化する部分の境界を目立たなくすることが可能となる。これにより、外観上、デザイン性に優れた太陽電池モジュール組品を提供することができる。
【００１４】
また、本発明の太陽電池モジュール組品において、前記エッジ部は、その表面が粗面化処理されていることを特徴としている。
【００１５】
本発明によれば、透光部材の表面を粗面化処理するといった簡単な処理で、太陽電池モジュールの周縁部に対向する透光部材のエッジ部の透明度を、太陽電池モジュールの受光面に対向する中央部の透明度より低くなるように、さらには、透光部材の中央部側のエッジ端部から外周側のエッジ端部に向かうに従って徐々に低下するように、変化させることができる。これにより、デザイン性にも優れた太陽電池モジュール組品を提供することができる。
【００１６】
また、本発明の太陽電池モジュール組品において、前記エッジ部の粗面化処理は、前記透光部材の光入射面側に施された構成とすることができる。このように、粗面化処理を透光部材の光入射面側に施すことによって、粗面化処理を、太陽電池モジュールの受光面側に透光部材を設けた後に行うこともできるため、粗面化処理の処理位置を正確に決めることができる、といった利点がある。
【００１７】
また、本発明の太陽電池モジュール組品において、前記エッジ部の粗面化処理は、前記透光部材の光入射面とは反対側の面に施された構成とすることができる。このように、粗面化処理を透光部材の光入射面とは反対側の面に施すことによって、エッジ部の表面である光入射面側は凹凸の無い平らな面とすることができるので、雨水や泥などがエッジ部の表面（光入射面）に付着することを低減することができる。
【００１８】
また、本発明の太陽電池モジュール組品において、前記エッジ部の表面には前記粗面化処理による微細凹凸部が形成されており、前記微細凹凸部のピッチが、前記中央部側のエッジ端部から外周側のエッジ端部に向かって徐々に狭くなるように形成されていてもよい。このように、微細凹凸部のピッチを、中央部側のエッジ端部から外周側のエッジ端部に向かって徐々に狭くなるように形成することで、太陽電池モジュール組品としてみた場合、見栄え上、受光面側から見た太陽電池モジュールのエッジ部、及びその取付部としての図示しないハウジング部といった、太陽電池モジュールの外周部分の目隠しを行うことが可能となる。
【００１９】
また、本発明の太陽電池モジュール組品によれば、前記エッジ部の表面には前記粗面化処理による微細凹凸部が形成されており、前記微細凹凸部の凹部の深さが、前記中央部側のエッジ端部から外周側のエッジ端部に向かって徐々に深くなるように形成されていてもよい。このように、微細凹凸部の凹部の深さを、中央部側のエッジ端部から外周側のエッジ端部に向かって徐々に深くなるように形成することで、太陽電池モジュール組品としてみた場合、見栄え上、受光面側から見た太陽電池モジュールのエッジ部、及びその取付部としての図示しないハウジング部といった、太陽電池モジュールの外周部分の目隠しを行うことが可能となる。また、微細凹凸部のピッチと凹部の深さの両方を、徐々に狭く、かつ、徐々に深くなるように形成することで、透光部材のエッジ部の透明度を、透明度の高い中央部分から自然に連続して低下しているように見せることができる。従って、太陽電池モジュール組品としてみた場合、見栄え上、受光面側から見た太陽電池モジュールのエッジ部、及びその取付部としての図示しないハウジング部といった、太陽電池モジュールの外側部分の目隠しを、さりげなく自然に行うことが可能となる。
【００２０】
また、本発明の太陽電池モジュール組品において、前記粗面化処理は、シボ加工によって施されている。粗面化処理の具体的手法としてシボ加工は有効な手段の一つである。シボ加工とは、金属の表面に模様を付ける金属微細加工法のひとつであり、主に薬品によって金属を溶解するため、化学腐食（エッチング）とも言う。また、プラスチック成形金型の場合、皮革模様の他、木目、岩目、砂目、なし地、幾何学模様の腐食加工もすべて含めて「シボ加工」と言いい、本発明におけるシボ加工もこれら全てを含む概念である。このようにシボ加工によって粗面化処理を行うことで、エッジ部の透明度を、中央部側のエッジ端部から外周側のエッジ端部に向かうに従って徐々に低下するような処理も簡単、かつ、確実に行うことが可能となる。
【００２１】
また、本発明の太陽電池モジュール組品において、前記エッジ部は、表面を粗面化処理する代わりに、その内部の組成を粗すように処理された構成としてもよい。透明度を低下させる手法として、透光部材のエッジ部の内部の組成を粗すように処理する手法を用いることによって、エッジ部の表面である光入射面側は凹凸の無い平らな面とすることができるので、雨水や泥などがエッジ部の表面（光入射面）に付着することを低減することができる。
【００２２】
また、本発明によれば、透光部材のエッジ部の内部の組成を粗す処理として、透過方向がランダム変化するような分子配列構造に形成している。このように、分子配列を一定方向ではなくランダムに変化させることで、太陽電池モジュール組品を受光面側の表面から見たときに、分子配列が細かい線模様（例えば、縦縞や横縞等）として見えることがない。従って、透光部材のエッジ部の透明度のみが、透明度の高い中央部から自然に連続して低下しているように見せることができる。これにより、太陽電池モジュール組品としてみた場合、見栄え上、受光面側から見た太陽電池モジュールのエッジ部、及びその取付部としての図示しないハウジング部といった、太陽電池モジュールの外側部分の目隠しを、さりげなく自然に行うことが可能となる。
【００２３】
また、本発明の太陽電池モジュール組品は、前記エッジ部に、前記太陽電池モジュールの受光面に光を導くようにレンズ部が設けられた構成とすることができる。すなわち、前記レンズ部は、前記エッジ部に入射する光を前記太陽電池モジュールの受光面の有効領域内に集光するように設けられている。より具体的には、前記レンズ部は、レンズを含む透光部材の入射角に対する屈折角が、太陽電池モジュールの外周側に行く程、大きくなるように設けられている。
【００２４】
本発明によれば、エッジ部にレンズ部を設けることによって、エッジ部に入射した太陽光がレンズ部を通って太陽電池モジュールの受光面側に導かれるので、太陽電池モジュール組品の端部に入射する光を有効に活用することができる。この場合、エッジ部に設けたレンズ部を、エッジ部に入射する光を太陽電池モジュールの受光面の有効領域内に集光するように（すなわち、レンズを含む透光部材の入射角に対する屈折角が、太陽電池モジュールの外周側に行く程、大きくなるように）設けることによって、太陽電池モジュール組品の端部に入射する光を有効かつ効率的に活用することができるため、太陽電池モジュールの発電効率を向上させることができる。
【００２５】
また、本発明の太陽電池モジュール組品の製造方法は、太陽電池モジュールと、この太陽電池モジュールの受光面の全体を覆うように配置された透光部材とからなる太陽電池モジュール組品の製造方法であって、前記太陽電池モジュールの周縁部に対向する前記透光部材のエッジ部の透明度が、前記太陽電池モジュールの受光面に対向する中央部の透光度より低くなるように、その表面を粗面化処理する工程と、前記粗面化処理する工程によって粗面化処理された後の前記透光部材を、前記エッジ部を前記太陽電池モジュールの周縁部に対向するようにして、前記太陽電池モジュールの受光面上に配置する工程と、を含む構成としている。
【００２６】
本発明の製造方法によれば、太陽電池モジュール組品としてみた場合、見栄え上、太陽電池モジュール自体の存在を認識させつつ、受光面側から見た太陽電池モジュールのエッジ部、及びその取付部としての図示しないハウジング部といった、太陽電池モジュールの外周部分を確実に目隠しすることができる。従って、デザイン性にも優れた太陽電池モジュール組品を提供することができる。
【００２７】
また、本発明の太陽電池モジュール組品の製造方法は、太陽電池モジュールと、この太陽電池モジュールの受光面の全体を覆うように配置された透光部材とからなる太陽電池モジュール組品の製造方法であって、前記太陽電池モジュールの周縁部に対向する前記透光部材のエッジ部の透明度が、前記太陽電池モジュールの受光面に対向する中央部の透明度より低くなるように、その内部の組成を透過方向がランダム変化するような分子配列構造に粗さ加工する工程と、前記粗さ加工する工程によって粗さ加工された後の前記透光部材を、前記エッジ部が前記太陽電池モジュールの周縁部に対向するようにして、前記太陽電池モジュールの受光面上に配置する工程と、を含む構成としている。
【００２８】
本発明の製造方法によれば、太陽電池モジュール組品としてみた場合、見栄え上、太陽電池モジュール自体の存在を認識させつつ、受光面側から見た太陽電池モジュールのエッジ部、及びその取付部としての図示しないハウジング部といった、太陽電池モジュールの外周部分を確実に目隠しすることができる。従って、デザイン性にも優れた太陽電池モジュール組品を提供することができる。また、透明度を低下させる手法として、透光部材のエッジ部の内部の組成を粗すように処理することによって、光入射面の表面は凹凸の無い平らな面とすることができるので、雨水や泥などがエッジ部の表面（光入射面）に付着することを低減することができる。
【００２９】
また、本発明の太陽電池モジュール組品の製造方法において、前記透光部材のエッジ部の裏側面に、前記太陽電池モジュールの受光面に光を導くようにレンズ部を形成する工程を含む構成としてもよい。エッジ部にレンズ部を設けることによって、エッジ部に入射した光がレンズ部を通って太陽電池モジュールの受光面側に導かれるので、太陽電池モジュール組品の端部に入射する光を有効に活用することができるため、太陽電池モジュールの発電効率を向上させることができる。
【００３０】
また、本発明の太陽電池モジュール組品は、移動体に搭載して使用することが可能である。本発明の太陽電池モジュール組品を、移動体である例えば自動車のボディに搭載することで、例えば車内照明等の電源として利用することができる。この場合、搭載位置としては一般的にルーフと呼ばれる箇所が最も効率的であると考えられる。ルーフは、車高の高い車は別として、比較的目立つ箇所でもある。従って、本発明の太陽電池モジュール組品をルーフのような目立つ箇所に搭載しても見栄えを損なうことはない。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の太陽電池モジュール組品は上記のように構成したので、耐環境性や機械的強度といった基本的性能を維持しつつ、外観上も見栄えを損なわずデザイン性に優れた太陽電池モジュール組品を提供することができる。また、エッジ部にレンズ部を設けることによって、エッジ部に入射した光がレンズ部を通って太陽電池モジュールの受光面側に導かれるので、太陽電池モジュール組品の端部に入射する光を有効に活用することができるため、太陽電池モジュールの発電効率を向上させることができる。
【００３２】
また、本発明の太陽電池モジュール組品の製造方法は上記のように構成したので、耐環境性や機械的強度といった基本的性能を維持しつつ、外観上も見栄えを損なわずデザイン性に優れた太陽電池モジュール組品を製造することができる。
【００３３】
また、本発明の移動体は、本発明の太陽電池モジュール組品を搭載しているので、外観上、移動体としての見栄えを損なうことはない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール組品の実施例１の全体構成を概略的に示す断面図である。
【図２】太陽電池モジュールの外周部分の拡大断面図である。
【図３】実施例１に係る太陽電池モジュール組品の全体構成を概略的に示す断面図である。
【図４】実施例１に係る太陽電池モジュール組品の外周部分の拡大断面図である。
【図５】実施例２に係る太陽電池モジュール組品の全体構成を概略的に示す断面図である。
【図６】実施例２に係る太陽電池モジュール組品の外周部分の拡大断面図である。
【図７】実施例３に係る太陽電池モジュール組品の全体構成を概略的に示す断面図である。
【図８Ａ】実施例４に係る太陽電池モジュール組品の全体構成を概略的に示す断面図である。
【図８Ｂ】実施例４に係る太陽電池モジュール組品に設けられたレンズ部の光学特性を説明する概略図である。
【図９】本発明に係る太陽電池モジュール組品を、移動体車両に搭載した例を示す概略図である。
【図１０】本発明に係る太陽電池モジュール組品を、移動体車両に搭載した他の例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００３６】
本実施形態の太陽電池モジュール組品は、特に見栄えという観点から、デザイン性を重視する車載用途のものとして説明するが、本発明の技術的範囲はこのような車載用途に限定されるものでない。
【００３７】
一般に、車載用の太陽電池モジュール組品をボディ等に搭載する場合、そのデザイン性を優先するため、太陽電池モジュール組品の表面形状は、流線形を有することが多い。また、近年、外装パーツを含め、車両自体の重量に関しても、燃費性能向上などの理由からより軽量化を要求されるため、外装パーツは樹脂成形することが多い。このことは、本実施形態の太陽電池モジュール組品も例外ではない。しかしながら、本実施形態の太陽電池モジュール組品にはガラスが用いられていることから、これらガラス部分の体積を可能な限り少なくするよう求められている。
【００３８】
以下、本実施形態に係る太陽電池モジュール組品の全体構成について説明する。
【００３９】
図１は、本実施形態に係る太陽電池モジュール組品の全体構成を概略的に示す断面図、図２は太陽電池モジュールの外周部分の拡大断面図である。ただし、図面を見易くするために、枠体以外の部分の破断線は図示を省略している。
【００４０】
本実施形態の太陽電池モジュール組品１は、太陽電池モジュール１０と、この太陽電池モジュール１０の受光面１１１全体を覆うように配置された透光部材２０とで構成されている。ここで、上記した外装パーツとは、本実施例１では透光部材２０のことである。
【００４１】
本実施形態では、太陽電池モジュール１０を構成する太陽電池パネル１０ａは薄膜太陽電池であり、透光性絶縁基板1１の表面（図１及び図２では下面）に、透明電極層１２、光電変換層１３、裏面電極層１４が順次積層されてなる薄膜光電変換素子1５が、複数個互いに電気的に直列接続されたストリングを備えたスーパーストレート型の薄膜太陽電池である。そして、裏面電極層１４の表面（図１では下面）全体に、封止フィルム１６と耐候性・高絶縁性のための裏面保護材としてのバックフィルム１７とがラミネート封止された構造となっている。さらに、このように形成された薄膜太陽電池パネル１０ａの周囲に、アルミニュウム（Ａｌ）製の枠体（ハウジング部）１８を嵌合して太陽電池モジュール１０を構成している。
【００４２】
なお、透光性絶縁基板１１の受光面（図１では上面）１１１側に図示しない合わせガラスを設ける場合もあるが、本実施形態では軽量化のため、この合わせガラスは取り除いた構成としている。すなわち、合わせガラスは太陽電池モジュール１０の必須の構成部材ではない。
【００４３】
透光性絶縁基板１１としては、以降の膜形成プロセスにおける耐熱性及び透光性を有するガラス基板や、ポリイミド等の樹脂基板等が使用可能である。
【００４４】
透明電極層１２は、透明導電膜からなり、好ましくは、ＺｎＯまたはＳｎＯ2を含む材料からなる透明導電膜からなる。ＳｎＯ2を含む材料は、ＳｎＯ2自体であってもよく、ＳｎＯ2と別の酸化物の混合物（例えば、ＳｎＯ2とＩｎ2Ｏ3の混合物であるＩＴＯ）であってもよい。
【００４５】
光電変換層１３を構成する各半導体層の材料は、特に限定されず、例えば、シリコン系半導体、ＣＩＳ（ＣｕＩｎＳｅ2）化合物半導体、ＣＩＧＳ（Ｃｕ（Ｉｎ，Ｇａ）Ｓｅ2）化合物半導体等からなる。
【００４６】
第２電極層１４の構成や材料は、特に限定されないが、例えば、透明導電膜と金属膜とが光電変換層上に積層した積層構造とすることができる。透明導電膜は、ＺｎＯ、ＩＴＯ、ＳｎＯ2などからなる。金属膜は、銀、アルミニウム等の金属からなる。
【００４７】
封止フィルム１６としては、熱可塑性の高分子フィルムが好ましく、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製やＰＶＢ（ポリビニルブチラール樹脂）製のものなどが最適である。
【００４８】
バックフィルム１７としては、防湿性確保のためにＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）の３層構造やＰＶＦ／Ａｌ／ＰＶＦ（ＰＶＦ：ポリフッ化ビニル樹脂フィルム）の３層構造などの防湿層を含むものが好ましい。
【００４９】
透光部材２０は、図１の断面形状に示すように、その全体が中央部２１から外周部２２にかけて、平坦面に近い状態で極めて緩やかに湾曲した形状となっており、太陽電池モジュール組品１の周縁部（枠体１８の位置）に対向する部分からさらに外周側に延設されたところで下方に湾曲された、ちょうどお盆を伏せたような形状となっている。そして、その湾曲下端部からさらに内側に延設され、その延設部分２３が太陽電池モジュール組品１の枠体１８と接合された構造となっている。
【００５０】
このように形成された透光部材２０は、軽量化のため、ポリカーボネイトやアクリルなどの樹脂で構成されている。また、透光部材２０と太陽電池モジュール１０との間は、本来ならば導電率の高い物質を充填することが望ましいが、本実施形態ではこれも軽量化のため、空気層としている。
【００５１】
以上が、本実施形態に係る太陽電池モジュール組品１の全体構成の説明である。
【００５２】
次に、本発明の特徴部分である透光部材２０の構造について、それぞれ実施例を示して説明する。
【００５３】
＜実施例１＞
図３は、実施例１に係る太陽電池モジュール組品１Ａの全体構成を概略的に示す断面図、図４は、外周部分の拡大断面図である。ただし、図面を見易くするために、枠体以外の部分の破断線は図示を省略している。
【００５４】
本実施例１では、透光部材２０は、太陽電池モジュール１０の受光面１１１に対向する中央部２１（図３において、破線により囲んだ部分）の透明度に対して、太陽電池モジュール１０の周縁部分（枠体１８部分）に対向する所定幅Ｗのエッジ部（外周部）２２の透明度が低くなるように形成されている。具体的には、エッジ部２２の透明度が低下するように、透光部材２０の光入射面２０１側のエッジ部２２表面が粗面化処理（後述する微細凹凸部２２１）されている。
【００５５】
このように、中央部２１の透明度に対してエッジ部２２の透明度が低くなるように粗面化処理することで、太陽電池モジュール組品１Ａとしてみた場合、見栄え上、太陽電池モジュール１０自体の存在を透光部材２０の中央部２１を介して認識させつつ、受光面１１１側から見た太陽電池モジュール１０の周縁部、及び太陽電池モジュール１０を移動体に取り付けるときの取付部としても機能する枠体１８といった、太陽電池モジュール１０の外周部分の目隠しを行うことが可能となる。これにより、耐環境性や機械的強度といった基本的性能を維持しつつ、外観上、デザイン性にも優れた太陽電池モジュール組品１Ａを提供することができる。
【００５６】
この場合、エッジ部２２は、その透明度が、中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かうに従って徐々に低下するように形成されている。
【００５７】
具体的に説明すると、エッジ部２２の表面には、粗面化処理による微細凹凸部２２１が形成されており、図４に拡大して示すように、この微細凹凸部２２１のピッチＰが、中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かって徐々に狭くなるように形成されている。同様に、微細凹凸部２２１の凹部の深さＤが、中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かって徐々に深くなるように形成されている。
【００５８】
すなわち、中央部２１側のエッジ端部２２ａに形成された微細凹凸部２２１のピッチＰをＰｉ、外周側のエッジ端部２２ｂに形成された微細凹凸部２２１のピッチＰをＰｏとすると、Ｐｏ＜Ｐｉの関係を満たし、中央部２１側のエッジ端部２２ａに形成された微細凹凸部２２１の凹部の深さＤをＤｉ、外周側のエッジ端部２２ｂに形成された微細凹凸部２２１の凹部の深さＤをＤｏとすると、Ｄｏ＞Ｄｉの関係を満たすように、微細凹凸部２２１が形成されている。ただし、微細凹凸部２２１のピッチＰまたは深さＤのいずれか一方のみを、上記関係を満たすように形成してもよい。
【００５９】
このように、微細凹凸部２２１のピッチＰを、中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かって徐々に狭くなるように形成することで、太陽電池モジュール組品１Ａとしてみた場合、見栄え上、受光面１１１側から見た太陽電池モジュール１０の周縁部及び枠体１８といった、太陽電池モジュール１０の外周部分の目隠しを行うことが可能となる。
【００６０】
同様に、微細凹凸部２２１の凹部の深さＤを、中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かって徐々に深くなるように形成することで、太陽電池モジュール組品１Ａとしてみた場合、見栄え上、受光面１１１側から見た太陽電池モジュール１０の周縁部及び枠体１８といった、太陽電池モジュール１０の外周部分の目隠しを行うことが可能となる。
【００６１】
また、本実施例１のように、微細凹凸部２２１のピッチＰと凹部の深さＤの両方を、徐々に狭く、かつ、徐々に深くなるように形成することで、透光部材２０のエッジ部２２の透明度を、透明度の高い中央部２１から自然に連続して低下しているように見せることができる。従って、太陽電池モジュール組品１Ａとしてみた場合、見栄え上、受光面１１１側から見た太陽電池モジュール１０の外周部分の目隠しを、さりげなく自然に行うことが可能となる。
【００６２】
なお、上記粗面化処理は、シボ加工によって施すことができる。粗面化処理の具体的手法としてシボ加工は有効な手段の一つである。シボ加工とは、金属の表面に模様を付ける金属微細加工法のひとつであり、主に薬品によって金属を溶解するため、化学腐食（エッチング）とも言う。また、プラスチック成形金型の場合、皮革模様の他、木目、岩目、砂目、なし地、幾何学模様の腐食加工もすべて含めて「シボ加工」と言いい、本発明におけるシボ加工もこれら全てを含む概念である。このようにシボ加工によって粗面化処理を行うことで、エッジ部２２の透明度を、中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かうに従って徐々に低下するような処理も、簡単かつ確実に行うことが可能となる。
【００６３】
また、微細凹凸部２２１の凹凸形状は、本実施例１では断面山形の連続凹凸形状としているが、このような山形形状に限定されるものではなく、断面半円弧状の湾曲形状や、台形形状等、各種の形状とすることができる。
【００６４】
本実施例１の太陽電池モジュール組品１Ａは、次のようにして製造される。すなわち、透光部材２０のエッジ部２２の透明度が、太陽電池モジュール１０の受光面１１１に対向する中央部２１の透明度より低くなるように、エッジ部２２の光入射面２０１側の表面を粗面化処理する工程と、粗面化処理する工程によって粗面化処理された後の透光部材２０を、エッジ部２２を太陽電池モジュール１０の周縁部の枠体１８部分に対向するようにして、太陽電池モジュール１０の受光面１１１上に配置する工程と、を実施することによって製造することができる。
【００６５】
ただし、本実施例１の太陽電池モジュール組品１Ａは、透光部材２０のエッジ部２２の光入射面２０１側の表面に粗面化処理を施しているので、製造工程としては、上記と逆の工程を実施することも可能である。すなわち、粗面化処理前の透光部材２０を、エッジ部２２を太陽電池モジュール１０の周縁部の枠体１８部分に対向するようにして、太陽電池モジュール１０の受光面１１１上に配置する工程を実施した後、透光部材２０のエッジ部２２の透明度が、太陽電池モジュール１０の受光面１１１に対向する中央部２１の透明度より低くなるように、エッジ部２２の光入射面２０１側の表面を粗面化処理する工程を実施することが可能である。このように、粗面化処理を、太陽電池モジュール１０の受光面１１１側に透光部材２０を設けた後に行うことで、粗面化処理の処理位置を正確に決めることができる、といった利点がある。
【００６６】
なお、太陽電池モジュール１０と透光部材２０との組み付けは、例えば、太陽電池モジュール１０を保持する枠体１８に透光部材２０の延設部分２３を接着剤により接着等して、または、ネジ等によって締め付け固定することによって、または、接着と締め付け固定の両方を用いて、一体に組み付けることができる。
【００６７】
＜実施例２＞
図５は、実施例１に係る太陽電池モジュール組品１Ｂの全体構成を概略的に示す断面図、図６は、外周部分の拡大断面図である。ただし、図面を見易くするために、枠体以外の部分の破断線は図示を省略している。
【００６８】
本実施例２では、透光部材２０は、太陽電池モジュール１０の受光面１１１に対向する中央部２１（図５において、破線により囲んだ部分）の透明度に対して、太陽電池モジュール１０の周縁部分（枠体１８部分）に対向する所定幅Ｗのエッジ部（外周部）２２の透明度が低くなるように形成されている。具体的には、エッジ部２２の透明度が低下するように、透光部材２０の光入射面２０１とは反対側の面２０２の表面が粗面化処理（微細凹凸部２２１）されている。
【００６９】
このように、中央部２１の透明度に対してエッジ部２２の透明度が低くなるように粗面化処理することで、太陽電池モジュール組品１Ｂとしてみた場合、見栄え上、太陽電池モジュール１０自体の存在を透光部材２０の中央部２１を介して認識させつつ、受光面１１１側から見た太陽電池モジュール１０の周縁部及び枠体１８といった、太陽電池モジュール１０の外周部分の目隠しを行うことが可能となる。また、粗面化処理を透光部材２０の光入射面２０１とは反対側の面２０２に施すことによって、エッジ部２２の光入射面２０１側の表面は凹凸の無い平らな面とすることができるので、雨水や泥などがエッジ部２２表面に付着することを低減することができる。これにより、耐環境性や機械的強度といった基本的性能を維持しつつ、外観上、デザイン性にも優れた太陽電池モジュール組品１Ｂを提供することができる。
【００７０】
この場合、エッジ部２２は、その透明度が、中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かうに従って徐々に低下するように形成されている。
【００７１】
具体的に説明すると、エッジ部２２の光入射面２０１とは反対側の面２０２の表面には、粗面化処理による微細凹凸部２２１が形成されており、図６に拡大して示すように、この微細凹凸部２２１のピッチＰが、中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かって徐々に狭くなるように形成されている。同様に、微細凹凸部２２１の凹部の深さＤが、中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かって徐々に深くなるように形成されている。
【００７２】
すなわち、中央部２１側のエッジ端部２２ａに形成された微細凹凸部２２１のピッチＰをＰｉ、外周側のエッジ端部２２ｂに形成された微細凹凸部２２１のピッチＰをＰｏとすると、Ｐｏ＜Ｐｉの関係を満たし、中央部２１側のエッジ端部２２ａに形成された微細凹凸部２２１の凹部の深さＤをＤｉ、外周側のエッジ端部２２ｂに形成された微細凹凸部２２１の凹部の深さＤをＤｏとすると、Ｄｏ＞Ｄｉの関係を満たすように、微細凹凸部２２１が形成されている。ただし、微細凹凸部２２１のピッチＰまたは深さＤのいずれか一方のみを、上記関係を満たすように形成してもよい。
【００７３】
このように、微細凹凸部２２１のピッチＰを、中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かって徐々に狭くなるように形成することで、太陽電池モジュール組品１Ｂとしてみた場合、見栄え上、受光面１１１側から見た太陽電池モジュール１０の周縁部及び枠体１８といった、太陽電池モジュール１０の外周部分の目隠しを行うことが可能となる。
【００７４】
同様に、微細凹凸部２２１の凹部の深さＤを、中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かって徐々に深くなるように形成することで、太陽電池モジュール組品１Ｂとしてみた場合、見栄え上、受光面１１１側から見た太陽電池モジュール１０の周縁部及び枠体１８といった、太陽電池モジュール１０の外周部分の目隠しを行うことが可能となる。
【００７５】
また、本実施例２のように、微細凹凸部２２１のピッチＰと凹部の深さＤの両方を、徐々に狭く、かつ、徐々に深くなるように形成することで、透光部材２０のエッジ部２２の透明度を、透明度の高い中央部２１から自然に連続して低下しているように見せることができる。従って、太陽電池モジュール組品１Ｂとしてみた場合、見栄え上、受光面１１１側から見た太陽電池モジュール１０の外周部分の目隠しを、さりげなく自然に行うことが可能となる。
【００７６】
なお、上記粗面化処理をシボ加工によって施すことは上記実施例１と同様である。また、微細凹凸部２２１の凹凸形状も、実施例１の場合と同様、山形形状に限定されるものではなく、断面半円弧状の湾曲形状や、逆台形形状等、各種の形状とすることができる。
【００７７】
本実施例２の太陽電池モジュール組品１Ｂは、次のようにして製造される。すなわち、透光部材２０のエッジ部２２の透明度が、太陽電池モジュール１０の受光面１１１に対向する中央部２１の透明度より低くなるように、エッジ部２２の光入射面２０１とは反対側の面２０２の表面を粗面化処理する工程と、粗面化処理する工程によって粗面化処理された後の透光部材２０を、エッジ部２２を太陽電池モジュール１０の周縁部の枠体１８部分に対向するようにして、太陽電池モジュール１０の受光面１１１上に配置する工程と、を実施することによって製造することができる。
【００７８】
なお、太陽電池モジュール１０と透光部材２０との組み付けは、例えば、太陽電池モジュール１０を保持する枠体１８に、透光部材２０の延設部分２３を接着剤により接着等して、または、ネジ等によって締め付け固定することによって、または、接着と締め付け固定の両方を用いて、一体に組み付けることができる。
【００７９】
＜実施例３＞
図７は、実施例３に係る太陽電池モジュール組品１Ｃの全体構成を概略的に示す断面図である。ただし、図面を見易くするために、枠体以外の部分の破断線は図示を省略している。
【００８０】
本実施例３では、透光部材２０は、太陽電池モジュール１０の受光面１１１に対向する中央部２１（図７において、破線により囲んだ部分）の透明度に対して、太陽電池モジュール１０の周縁部分（枠体１８部分）に対向する所定幅Ｗのエッジ部（外周部）２２の透明度が低くなるように形成されている。
【００８１】
すなわち、本実施例３では、エッジ部２２の透明度が低くなるように、エッジ部２２は、その内部の組成を粗すような粗さ加工処理が施されている。具体的には、透過方向がランダム変化するような分子配列構造に形成する処理が施されている。この場合、粗さ加工処理に関し、図７に示すように、透光部材２０の中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かうに従ってその粗さを徐々に大きくすることで、エッジ部２２の透明度を、中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かうに従って徐々に低下させるように形成することができる。これにより、加工部自体の境界を目立たなくすることが可能となる。
【００８２】
ここで、透過方向がランダム変化するような分子配列構造に形成する粗さ加工処理の具体例としては、例えば、透過率の異なるＮＤフィルタ（Ｎｅｕｔｒａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｌｔｅｒ）を透光部材２０に対し段階的にコーティングする、あるいは、その透光部材２０内部に埋め込むといった手法を用いることができる。
【００８３】
本実施例３によれば、透光部材２０のエッジ部２２の内部の組成を粗すように処理することによって、エッジ部２２の表面は凹凸の無い平らな面とすることができるので、雨水や泥などがエッジ部２２の表面に付着することを低減することができる。また、分子配列を一定方向ではなくランダムに変化させること、さらには、透光部材２０の中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かうに従ってその粗さを徐々に大きくする加工を施すことで、太陽電池モジュール組品１Ｃを受光面１１１側の表面から見たときに、分子配列が細かい線模様（例えば、縦縞や横縞等）として見えることがない。従って、透光部材２０のエッジ部２２の透明度が、透明度の高い中央部２１から自然に連続して低下しているように見せることができる。これにより、太陽電池モジュール組品１Ｃとしてみた場合、見栄え上、太陽電池モジュール１０自体の存在を透光部材２０の中央部２１を介して認識させつつ、受光面１１１側から見た太陽電池モジュール１０の周縁部及び枠体１８といった、太陽電池モジュール１０の外周部分の目隠しを、さりげなく自然に行うことが可能となる。
【００８４】
本実施例３の太陽電池モジュール組品１Ｃは、次のようにして製造される。すなわち、透光部材２０のエッジ部２２の透明度が、太陽電池モジュール１０の受光面１１１に対向する中央部２１の透明度より低くなるように、エッジ部２２の内部の組成を透過方向がランダム変化するような分子配列構造に粗さ加工する工程と、粗さ加工工程によって粗さ加工された後の透光部材２０を、エッジ部２２を太陽電池モジュール１０の周縁部の枠体１８部分に対向するようにして、太陽電池モジュール１０の受光面１１１上に配置する工程と、を実施することによって製造することができる。
【００８５】
ただし、本実施例３の太陽電池モジュール組品１Ｃは、エッジ部２２の内部の組成を粗すような粗さ加工処理を施しているので、製造工程としては、上記と逆の工程を実施することも可能である。すなわち、粗さ加工処理前の透光部材２０を、エッジ部２２を太陽電池モジュール１０の周縁部の枠体１８部分に対向するようにして、太陽電池モジュール１０の受光面１１１上に配置する工程を実施した後、透光部材２０のエッジ部２２の透明度が、太陽電池モジュール１０の受光面１１１に対向する中央部２１の透明度より低くなるように、エッジ部２２の内部の組成を粗すような粗さ加工処理する工程を実施することが可能である。このように、粗さ加工処理を、太陽電池モジュールの受光面側に透光部材を設けた後に行うことで、粗さ加工処理の処理位置を正確に決めることができる、といった利点がある。
【００８６】
なお、太陽電池モジュール１０と透光部材２０との組み付けは、例えば、太陽電池モジュール１０を保持する枠体１８に、透光部材２０の延設部分２３を接着剤により接着等して、または、ネジ等によって締め付け固定することによって、または、接着と締め付け固定の両方を用いて、一体に組み付けることができる。
【００８７】
＜実施例４＞
図８Ａは、実施例４に係る太陽電池モジュール組品１Ｄの全体構成を概略的に示す断面図、図８Ｂは、後述するレンズ部の光学特性を説明する概略図である。ただし、図８Ａについては、図面を見易くするために、枠体以外の部分の破断線は図示を省略している。
【００８８】
本実施例４では、透光部材２０は、太陽電池モジュール１０の受光面１１１に対向する中央部２１（図８Ａにおいて、破線により囲んだ部分）の透明度に対して、太陽電池モジュール１０の周縁部分（枠体１８部分）に対向する所定幅Ｗのエッジ部（外周部）２２の透明度が低くなるように形成されており、具体的には、上記実施例１と同様の構成としている。
【００８９】
本実施例４では、上記構成の透光部材２０において、エッジ部２２に、太陽電池モジュール１０の受光面１１１（より具体的には、受光面の有効領域内）に光を導くようにレンズ部３０を設けた構成としている。このように、エッジ部２２にレンズ部３０を設けることによって、エッジ部２２に入射した光が、レンズ部３０を通って太陽電池モジュール１０の受光面１１１側に導かれるので、太陽電池モジュール組品１Ｄの周縁部に入射する光を有効かつ効率的に活用することができる。
【００９０】
本実施例４では、レンズ部３０の一例として、図８Ａに示すように、凹レンズ３０ａを透光部材２０の裏面側（光入射面２０とは反対側の面２０２）に形成している。また、そのレンズ形状は、透光部材２０の中央部２１側のエッジ端部２２ａから外周側のエッジ端部２２ｂに向かうに従って、レンズ透過光が徐々に太陽電池モジュール１０の中央部（受光面１１１の中央部）へ向かうような形状にしている。すなわち、レンズ部３０は、太陽電池モジュール１０の中央部（受光面１１１）からの距離が離れる程（すなわち、太陽電池モジュール１０の外周側に行く程）、レンズ透過光が太陽電池モジュール１０の中央部へ向かうように設けられている。より具体的には、図８Ｂに示すように、レンズ部３０は、レンズを含む透光部材の入射角iに対する屈折角ｒが、太陽電池モジュール１０の外周側（図８Ｂにおいて左下側）に行く程、大きくなるように設けられている。別言すれば、相対屈折率（ｓｉｎｒ／ｓｉｎｉ）が小さくなるように設けられている。このように、エッジ部２０に設けたレンズ部３０を、太陽電池モジュール１０の中央部からの距離が離れる程、レンズ透過光が太陽電池モジュール１０の中央部へ向かうように設けることによって、太陽電池モジュール組品１Ｄの周縁部に入射する光を有効かつ効率的に活用することができるので、太陽電池モジュール１０の発電効率を向上させることができる。
【００９１】
なお、本実施例４では、レンズ部３０を樹脂による透光部材２０の一体成形によって同時に成形する構成としているが、レンズ部３０自体を別に作製しておき、透光部材２０を成形するときに、この別体のレンズ部３０を埋め込むように成形することも可能である。
【００９２】
図９は、上記各実施例１〜４に係る太陽電池モジュール組品１（１Ａ〜１Ｄ）を、移動体車両の一例である例えば自動車のボディ４０に搭載した例を示す概略図である。この例では、太陽電池モジュール組品１が自動車のボディ４０上、より具体的には、ルーフ４１上に搭載されている。ルーフ４１は、車高の高い車は別として、比較的目立つ箇所でもある。従って、本発明の太陽電池モジュール組品１をルーフ４１のような目立つ箇所に搭載しても、見栄えを損なうことはない。
【００９３】
この場合、ルーフ４１への太陽電池モジュール組品１の取り付けは、枠体１８を取付部として利用すことができる。すなわち、図示は省略しているが、枠体１８の下部全周にわたって形成された環状のリブ片１８ａに雌ねじ付きのボルト穴を所定の間隔を存して複数箇所に形成し、このボルト穴に対向するルーフ４１にも同様にボルト穴を形成し、これらボルト穴に例えば車内側からボルトを挿通してリブ片１８ａのボルト穴にねじ込むことによって、太陽電池モジュール組品１をルーフ４１に取り付け固定することができる。ただし、この取り付け方法は単なる一例であって、このような取り付け方法に限定されるものではない。
【００９４】
また、自動車のボディ４０への太陽電池モジュール組品１の搭載位置は、ルーフ４１に限定されるものではなく、必要に応じて他の箇所へ搭載しても構わない。
【００９５】
また、図９では、ルーフ４１の形状に合わせて太陽電池モジュール組品１自体もその全体が若干湾曲するように構成しているが、例えば図１０に示すように、太陽電池モジュール１０自体は平板状に形成し、枠体１８の足部分を下方に所定長さだけ延設することで、湾曲形状のルーフ４１上に載置できるようにしてもよい。すなわち、この場合には、太陽電池モジュール１０の中央下部と、太陽電池モジュール１０の周縁部を保持する枠体１８，１８のリブ片１８ａ，１８ａとによって、太陽電池モジュール組品１をルーフ４１上に載置する構造となる。また、場合によっては、太陽電池モジュール１０の中央下部も若干浮かせた状態で載置する構造としてもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１（１Ａ〜１Ｄ）  太陽電池モジュール組品
１０  太陽電池モジュール
１０ａ  太陽電池パネル
１１  透光性絶縁基板
１２  透明電極層
１３  光電変換層
１４  裏面電極層
１５  薄膜光電変換素子
１６  封止フィルム
１７  バックフィルム（裏面保護材）
１８  枠体（ハウジング部）
２０  透光部材
２１  中央部
２２  エッジ部
２２ａ  中央部側のエッジ端部
２２ｂ  外周側のエッジ端部
３０  レンズ部
１１１  受光面（有効領域）
２０１  光入射面（表面）
２０２  光入射面と反対側の面
４０  自動車のボディ
４１  ルーフ
【図１】
2011103397.tif 000003
【図２】
2011103397.tif 000004
【図３】
2011103397.tif 000005
【図４】
2011103397.tif 000006
【図５】
2011103397.tif 000007
【図６】
2011103397.tif 000008
【図７】
2011103397.tif 000009
【図８Ａ】
2011103397.tif 000010
【図８Ｂ】
2011103397.tif 000011
【図９】
2011103397.tif 000012
【図１０】
2011103397.tif 000013