(57)【要約】【課題】使用するマスクを改善することにより、各セルに所定量の粒子群を確実に充填できる情報表示用パネルの製造方法を提案する。【解決手段】表示媒体とする粒子群３Ｗ、３Ｂを、２枚の基板を対向配置した基板間の隔壁で囲まれたセル７内に配置して、情報を表示する情報表示用パネルの製造方法で、基板上に隔壁で囲まれて形成された各セル７内に配置する表示媒体の種類の数に合せた数のマスクＭＳを準備し、前記隔壁４上に配置するマスク配置工程と、粒子移動部材ＰＭをマスクＭＳを隔壁上面に接するようにしながら移動させることによって、マスクの上に置かれた粒子群３Ｗ，３Ｂを移動させて、前記マスクの開口部を介して前記セル内に充填する粒子群充填工程とを順次実行するに際して、粒子群毎に準備された各マスクの開口部ＭＨが、セルの開口の範囲内において互いに異なる位置に設定されてあり、これらマスクを順番に交換して、同じセル内に配置する２種類の粒子群を、互いにずらした位置に充填する。【選択図】図３
2011164211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに光学的反射率および帯電極性が異なる帯電性粒子を含んだ２種類の粒子群として構成した２種類の表示媒体を、少なくとも一方が透明な２枚の基板を対向配置した基板間の隔壁で囲まれたセル内に配置して、前記２種類の表示媒体に電界を付与してセル内で移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、
前記基板上に隔壁で囲まれて形成された各セル内に配置する粒子群の種類の数に合せた数のマスクを準備し、前記マスクを、前記隔壁上に配置するマスク配置工程と、粒子移動部材を前記マスクに押し当てて前記マスクを前記隔壁上面に接するようにしながら移動させることによって、前記マスクの上に置かれた粒子群を移動させて、前記マスクの開口部を介して前記セル内に充填する粒子群充填工程とを順次実行するに際して、
粒子群毎に準備された各マスクの開口部が、当該粒子群を配置するセルの開口の位置に合せて、当該セルの開口の範囲内において互いに異なる位置に設定されてあり、これらマスクを順番に交換して、同じセル内に配置する２種類の粒子群を、互いにずらした位置に充填するようにしたことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【請求項２】
前記粒子群毎に準備した複数のマスクにおいて、その開口部の位置が、互いに全く重ならないように設けてある複数のマスクを用いることを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項３】
前記マスクの開口部が、それぞれ対応するセル内に配置する粒子群の量に応じた開口面積が設定されている複数のマスクを用いることを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項４】
前記セルを形成する隔壁の対向間距離の範囲が１００μｍ〜５００μｍであり、前記粒子群の平均粒子径の範囲がいずれも１μｍ〜２０μｍであり、前記マスクの開口部における対辺間最小距離、または、開口径の範囲が５０μｍ〜３００μｍであるマスクを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項５】
前記マスクの開口部の形状が、円形または楕円形または角丸付き四角形またはレーストラック形のいずれかであるマスクを用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項６】
前記粒子群毎に準備した複数のマスクの少なくとも1枚のマスクにおいて、当該マスクの1個のセルに対応した位置に設けた開口部が、複数であるとともに、その開口部の位置が他のマスクの開口部の位置と、互いに全く重ならないように設けてある複数のマスクを用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を電界で移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造方法に関する。より詳細には、情報表示用パネルのセル内に、表示媒体とする前記粒子群を確実に充填する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報表示装置として液晶表示装置（ＬＣＤ）が広く普及している。しかし、一般に液晶表示装置は電力消費量が大きく、視野角が狭いなどの欠点があることが知られていた。そこで、液晶表示装置に代わるものとして、少なくとも一方が透明な２枚の基板（例えばガラス基板）間に隔壁によって仕切られた複数のセルを形成し、このセル内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を気体と共に封入して、あるいは、このセル内に粒子群として構成した表示媒体を液体と共に封入して、この表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルについて提案がある。
【０００３】
そして、例えば特許文献１には、上記のような情報表示用パネルを製造する際に実行される粒子充填工程で、パネル基板に形成した隔壁上に粒子充填用のマスクとして機能するスクリーンを配置して、このスクリーン上に載せた粒子群をスキージ（板状部材）でスクリーン上を移動させながら開口部から落下させて、この開口部に対応したパネル基板上のセル内に粒子群を充填する方法を開示している。そして、特許文献１は異なる粒子を充填するときに、各別のマスクを用いることについても開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４８３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような情報表示用パネルで、例えば黒表示と白表示との２色表示を行ったり、赤表示と白表示との２色表示を行ったりする場合には同じセル内に２種類（２色）の表示媒体（粒子群）を配置する必要がある。この粒子群の配置を特許文献１で開示する粒子充填方法で行うことになるが、一般にマスクに設けられる開口部はセルの中央に粒子を落下させるようにしてある。
よって、従来にあっては、第１の表示媒体とする粒子群（第１の粒子群）をセル内に充填すると、開口部下の位置に山状に充填される。その後、更に、第２の表示媒体とする粒子群（第２の粒子群）をセル内に充填しようとすると、すでに山状に配置された第１の粒子群の上に第２の粒子群が被さるように充填される。よって、後から充填された第２の粒子群がマスクに近い位置に配置された状態となる。その結果、粒子群充填作業の終了後にマスクを取外す操作を行うと、これに伴って発生する風などで第２の粒子群が巻き上げられて所定量の粒子群を充填できないセルが発生する場合がある。このように表示媒体の充填量がセル毎にばらついてしまうと、均一な画質で情報表示を行えない情報表示用パネルとなってしまう。
【０００６】
また、上記と同様に第１の粒子群を充填した後、第２の粒子群の充填を行う状況で、マスクを隔壁上面とは離間して配置して行う粒子充填法では、スキージで押されスキージの通過後に隔壁上面から離れようとするときに、配置し終えた粒子群を引き寄せようとするため、隔壁上面付近のマスクに近い位置にまで粒子群が充填されていると、マスク付近の粒子がマスクに取られてしまい所定量の粒子を充填できないセルが発生することがある。このような場合にも、表示媒体の充填量がセル毎にばらついてしまうので、均一な画質で情報表示を行えない情報表示用パネルとなってしまう。
【０００７】
よって、本発明の目的は、表示媒体とする粒子群を充填する際に使用するマスクを改善することにより、各セルに所定量の粒子群を確実に充填できる情報表示用パネルの製造方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、互いに光学的反射率および帯電極性が異なる帯電性粒子を含んだ２種類の粒子群として構成した２種類の表示媒体を、少なくとも一方が透明な２枚の基板を対向配置した基板間の隔壁で囲まれたセル内に配置して、前記２種類の表示媒体に電界を付与してセル内で移動させて情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、
前記基板上に隔壁で囲まれて形成された各セル内に配置する粒子群の種類の数に合せた数のマスクを準備し、前記マスクを、前記隔壁上に配置するマスク配置工程と、粒子移動部材を前記マスクに押し当てて前記マスクを前記隔壁上面に接するようにしながら移動させることによって、前記マスクの上に置かれた粒子群を移動させて、前記マスクの開口部を介して前記セル内に充填する粒子群充填工程とを順次実行するに際して、
粒子群毎に準備された各マスクの開口部が、当該粒子群を配置するセルの開口の位置に合せて、当該セルの開口の範囲内において互いに異なる位置に設定されてあり、これらマスクを順番に交換して、同じセル内に配置する２種類の粒子群を、互いにずらした位置に充填するようにしたことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法により達成される。
【０００９】
そして、前記粒子群毎に準備した複数のマスクにおいて、その開口部の位置が、互いに全く重ならないように設けてある複数のマスクを用いることがより好ましい。
【００１０】
また、前記マスクの開口部が、それぞれ対応するセル内に配置する粒子群の量に応じた開口面積が設定されている複数のマスクを用いることが好ましい。
【００１１】
また、前記セルを形成する隔壁の対向間距離の範囲が１００μｍ〜５００μｍであり、前記粒子群の平均粒子径の範囲がいずれも１μｍ〜２０μｍであり、前記マスクの開口部における対辺間最小距離、または、開口径の範囲が５０μｍ〜３００μｍであるマスクを用いることが好ましい。
【００１２】
また、前記マスクの開口部の形状が、円形または楕円形または角丸付き四角形またはレーストラック形のいずれかであるマスクを用いることが好ましい。
【００１３】
また、前記粒子群毎に準備した複数のマスクの少なくとも1枚のマスクにおいて、当該マスクの1個のセルに対応した位置に設けた開口部が、複数であるとともに、その開口部の位置が他のマスクの開口部の位置と、互いに全く重ならないように設けてある複数のマスクを用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、各セルに所定量の粒子群を確実に充填できるので、表示媒体とする粒子群の充填量のばらつきを防止して、均一な画質で情報表示を行える情報表示用パネルを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は本発明の製造方法で製造するのが好適な情報表示用パネルの原理的構成を説明するために示した図である。
【図２】（ａ）〜（ｂ）は本発明の製造方法で製造するのが好適な情報表示用パネルの他の原理的構成を説明するために示した図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る情報表示用パネルの製造方法を実施したときの様子を示した図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、図３で示したマスク配置工程、粒子充填工程が完了した後に、実行される工程をまとめて示した図である。
【図５】マスクの形態例を示した図である。
【図６】マスクの他の形態例を示した図である。
【図７】マスクの開口形状として好適である具体例を説明するための図である。
【図８】マスクの開口形状として好適である他の具体例を説明するための図である。
【図９】マスクの開口形状として好適である他の具体例を説明するための図である。
【図１０】マスクの開口形状として好適である他の具体例を説明するための図である。
【図１１】基板のセル形状と、これに用いるのに好適なマスク形状の具体例を説明するための図である。
【図１２】基板のセル形状と、これに用いるのに好適なマスク形状の他の具体例を説明するための図である。
【図１３】基板のセル形状と、これに用いるのに好適なマスク形状の他の具体例を説明するための図である。
【図１４】基板のセル形状と、これに用いるのに好適なマスク形状の他の具体例を説明するための図である。
【図１５】基板のセル形状と、これに用いるのに好適なマスク形状の他の具体例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
まず、本発明の対象となる帯電粒子移動方式の情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。
前記帯電粒子移動方式の情報表示用パネルは、対向する２枚の基板間の空間に封入した帯電性粒子を含む粒子群で構成した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時、或いは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、電界による力、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１７】
以下、本発明の製造方法で製造する帯電粒子移動方式の情報表示用パネルの一例を図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
【００１８】
図１（ａ）〜（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含む粒子群であって、互いに光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、基板間の隔壁４で形成された各セル７内に封入し、基板１に設けた電極５（ライン電極）と基板２に設けた電極６（ライン電極）とが対向直交交差して形成する画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示させている。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。ここでは画素とセルとが１対１に対応させているが、画素とセルとは１対１に対応させないこともできる。
【００１９】
本実施例では、隔壁部分４と背面側の基板１との間に接着剤９を配置してもう一方の基板１とを貼り合わせて接合した構造としている。
【００２０】
図２（ａ）（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含む粒子群であって、互いに光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、基板間の隔壁４で形成された各セル７内に封入し、基板１に設けた電極５（ＴＦＴ付き画素電極）と基板２に設けた電極６（共通電極）とで形成する対向電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示させている。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。ここでは画素とセルとが１対１に対応させているが、画素とセルとは１対１に対応させないこともできる。
【００２１】
本実施例では、隔壁部分４の一部（４−１）と背面側の基板１との間にのみ接着剤９を配置してもう一方の基板１とを貼り合わせて接合した構造としている。もちろん、すべての隔壁上に接着剤を配置して反対側のパネル基板と貼り合わせることもできる。
【００２２】
なお、上記基板１、２としては、ガラス基板、樹脂シート基板、樹脂フィルム基板等の基板を用いることができる。表示面側（観察側）とする基板２は、少なくとも情報表示画面領域を透明とする。この基板２の情報表示画面領域に、所定の電圧および極性（正・負）を有する電圧を印加するための電極（図１などで説明した、共通電極またはライン電極５）を配設する場合には透明電極とする。図１及び図２に示した情報表示用パネルを構成する基板１の表面の情報表示画面領域には、マトリックス状電極対を構成するように薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）付き画素電極もしくはライン電極が形成されている。この対向電極対に電圧を印加したときに、表示媒体（粒子群）に電界が付与されることによって表示媒体が移動して所望の表示を行う前述の構造が実現できる。
【００２３】
本発明の製造方法は、図１、２で示す構造の情報表示用パネルのように表示媒体（粒子群）を気体中（真空中を含む）で駆動するタイプの情報表示用パネルのほか、粒子群を粉の状態でセルに充填した後に絶縁液体もセルに充填すれば表示媒体を液体で駆動するタイプの情報表示用パネルなどに好適に適用できるものである。そして、本発明の情報表示用パネルの製造方法における特徴は、情報表示用パネルの基板上に隔壁で囲まれて形成された各セル内に配置したい表示媒体とする粒子群の種類の数に合せた数のマスクを準備し、前記マスクを、前記隔壁上に配置するマスク配置工程と、粒子移動部材を前記マスクに押し当てて前記マスクを前記隔壁上面に接するようにしながら移動させることによって、前記マスクの上に置かれた乾燥した粒子群を移動させて、前記マスクの開口部を介して前記セル内に充填する粒子群充填工程とを順次実行するに際して、粒子群毎に準備された各マスクの開口部が、当該粒子群を配置したいセルの開口の位置に合わせて、当該セルの開口の範囲内において互いに異なる位置に設定されてあり、これらマスクを順番に交換して、同じセル内に配置する２種類の粒子群を、互いにずらした位置に充填する点にある。
すなわち、本発明では、情報表示用パネルの基板上の各セル内に配置したい表示媒体とする粒子群の種類の数に合せた数で準備した各マスクの開口部が、当該粒子群を配置したいセルの開口の位置に合わせて、当該セルの開口の範囲内において互いに異なる位置にずらして設定されてあり、これらマスクを順番に交換して、同じセル内に配置する２種類の粒子群を、互いにずらした位置に充填する。これにより、同じセル内で先に充填された粒子群の隣に、もう１種類の粒子群を充填できるので高い山状になる状況を防止できる。よって、後から充填した粒子群の充填不足という問題の発生を防止できる。
【００２４】
以下、更に図を参照して、本発明に係る情報表示用パネルの製造方法についてより詳細に説明する。図３（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る情報表示用パネルの製造方法を実施したときの様子を示した図である。なお、この図３（ａ）、（ｂ）では、第１のマスクＭＳ−１、第２のマスクＭＳ−２を用いて、白・黒２種類の表示媒体（粒子群）３（図１、２の白色表示媒体３Ｗ、黒色表示媒体３Ｂ）を順に充填する場合について例示しており、パネル基板２上に隔壁４で画定したセル７に粒子群を充填する。
【００２５】
図３（ａ）は、第１のマスクＭＳ−１を隔壁４の上面に配置した後に、粒子移動部材ＰＭをマスクＭＳ−１に押し当てながら移動させて、開口部ＭＨ−１からパネル基板１上の対応セル７内に第１の粒子群（３Ｗ）充填をする様子を示している。なお、ＭＰ−１は粒子群の通過を規制しているマスク部である。
上記のように第１のマスクＭＳ−１及び後述する第２のマスクＭＳ−２を隔壁４の上面に配置する形態は、これらのマスクＭＳ−１及びＭＳ−２を隔壁４から数十μｍ〜１ｍｍ程度で僅かに離して配置してもよいし、隔壁４の上面に直に接するように配置してもよい。隔壁４から離して配置する場合、１ｍｍよりも離すと、マスクに載せた粒子群を移動させる粒子移動部材の動きによってマスクが隔壁上面に接触したり離れたりするときに起こる風の影響を受けるためか、セル内に充填された粒子群の一部の粒子がセルから飛び出すことがあるので好ましくない。
【００２６】
図３（ａ）は、第１のマスクＭＳ−１のマスクを隔壁４上に配置するする工程（第１のマスク配置工程）に、続いて第１のマスクＭＳ−１の上に置いた粒子群３Ｗを、粒子移動部材ＰＭをこのマスクに押し当てながら移動させて、マスクの開口部ＭＨ−１を介してセル７内に充填する第１の粒子群充填工程を示している。もちろん、粒子群３Ｗ（粉）を載せたマスクを隔壁上に配置してもよい。
ここでは、図３（ａ）で示すように、第１マスクＭＳ−１の第１の開口部ＭＨ−１は、対応する基板１に形成したセル７内の領域であるが、一方へ偏った位置（図３（ａ）では左側寄り）に設定されている。よって、第１のマスクＭＳ−１上に粒子群３Ｗ（粉）を置いて、粒子移動部材ＰＭをマスクＭＳ−１に押し当てながら移動させて、第１の開口部ＭＨ−１を介してセル７内に充填をすると、左側に寄った状態で粒子群３Ｗ（粉）の山が形成される。
【００２７】
そして、図３（ｂ）は、図３（ａ）の第１の粒子群充填工程の後、第２のマスクＭＳ−２のマスクを隔壁４上に配置するする工程（第２のマスク配置工程）を実行し、これに続いて第２のマスクＭＳ−２の上に置いた粒子群３Ｂ（粉）を、粒子移動部材ＰＭをこのマスクに押し当てながら移動させて、マスクの開口部ＭＨ−２を介してセル７内に充填する粒子群充填工程を示している。もちろん、粒子群３Ｂ（粉）を載せたマスクを隔壁上に配置してもよい。
ここでは、図３（ｂ）で示すように、第２マスクＭＳ−２の第２の開口部ＭＨ−２は、対応する基板１に形成したセル７内の領域であるが、第１の開口部ＭＨ−１とは反対側へ偏った位置（図３（ｂ）では右側寄り）に設定されている。よって、第２のマスクＭＳ−２上に粒子群３Ｂ（粉）を置いて、粒子移動部材ＰＭをマスクＭＳ−２に押し当てながら移動させて、第２の開口部ＭＨ−１を介してセル７内に充填をすると右側に寄った状態で粒子群３Ｂ（粉）の山が形成される。
【００２８】
上記のように、第１マスクＭＳ−１の第１の開口部ＭＨ−１と第２マスクＭＳ−２の第２の開口部ＭＨ−２とは、セル７の開口の範囲内であるが、その位置が互いに異なるように設定してある。よって、第１のマスクＭＳ−１、第２のマスクＭＳ−２を順に交換することで、セル７内でずらした位置に表示媒体とする粒子群３Ｗ、３Ｂを所定量、確実に充填できる。
【００２９】
図４は、図３で示したマスク配置工程、粒子群充填工程が完了した後に、実行される工程をまとめて示した図である。図４（ａ）は、第１の粒子群３Ｗを配置した後、第２の粒子群３Ｂを充填して、粒子移動部材ＰＭが通り過ぎた後および第２のマスクＭＳ−２を取外し始めたときの様子である。
図４（ｂ）は第２のマスクＭＳ−２を外しても、この動作に伴って充填済みの粒子群３が巻き上げられて飛び出すなどの状況にならず、各セル７内に所定量の粒子群３Ｗ、３Ｂが充填されている様子が示されている。
図４（ｃ）は、隔壁４上面に接着剤を配置して、もう一方のパネル基板１を貼り合わせて製品となる情報表示用パネルを完成させた様子を示している。
なお、図４は、全てのセル７に、第１の粒子群３Ｗ、第２の粒子群３Ｂを充填する場合を例示しているが、このような充填形態に限定されない。例えば第１グループのセルには第１の粒子群３Ｗ及び第２の粒子群３Ｂを充填し、第２グループのセルには第１の粒子群３Ｗ及び第３の粒子群３Ｒを充填してもよい。この場合には、第２粒子群３Ｂ用の第２のマスクＭＳ−２と、第３粒子群３Ｒ用の第３のマスクＭＳ−３（図示しない）とでは、互いに異なったセルに粒子群を充填するように開口部が設定される。
【００３０】
上記マスクＭＳ（第１のマスクＭＳ−１及び第２のマスクＭＳ−２）について、各マスクの開口部ＭＨ（ＭＨ−１及びＭＨ−２）は、基板側のセルと同じ形状にしてもよいし、異なる形状としてもよいが、セルの開口面積よりも小さい面積とする。そして、同じセル開口に対して、第１のマスクＭＳ−１の開口部ＭＨ−１と、第２のマスクＭＳ−２の開口部ＭＨ−２との位置を互いに異ならせ（ずらして）、できるだけ重複しないように設定するのが好ましい。このように開口同士が完全には重ならないようにずらして好ましくは開口同士が全く重ならないように完全にずらして異なる位置にすれば、セル内に充填された粒子群が形成する山の高さを確実に低く抑えてどのセル内にも均等に所定量に粒子群を充填できる。これにより、情報表示用パネルを構成する要素であるセル内の表示媒体が均一になるので表示品質を確実に向上させることができる。
【００３１】
なお、情報表示用パネルでは例えば平均粒子径が１μｍ〜２０μｍ範囲の帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として採用する。この場合、マスクの開口の対辺間距離、または開口径は４０μｍ以上でマスクの開口はセルの開口より小さい範囲にする。マスク開口の対辺距離または開口径は４０μｍ〜３００μｍの範囲、４０μｍ〜２００μｍの範囲、さらには、４０μｍ〜１５０μｍの範囲が好ましい。４０μｍより小さいと、粒子群がマスクの開口に詰まりやすくなる不都合があり、セルの開口より大きいとマスクの開口内にセルを形成している隔壁が露出することになりセル内に所定量を充填できない不都合がある。
セルの開口が３００μｍ×３００μｍを超える場合があっても、マスクの開口の対辺間距離または開口径は３００μｍ以下とするのが好ましい。３００μｍより大きくすると、生産工程に紛れ込んでマスクに載ってしまった異物もマスクの開口部を通過させ易くなる不都合がある。
なお、  本発明に関する情報表示用パネルでは、セルの最大サイズを、例えば４００μｍ×４００μｍとし、帯電性粒子の平均粒子径を１０μｍ程度とすることができる。後述の実施例２では、マスクの開口径の最小に近い５０μｍを示しているが、マスクの開口（対向辺間距離または開口径）は、セル内に配置する粒子群の平均粒子径の４倍以上が妥当である。
また、セルサイズとの関係では、４００μｍ×４００μｍのセルに対しては、最大で３００μｍ×３００μｍのマスクの開口を設けることができ、セルにおける長い方向で、マスクの開口（対向辺間距離または開口径）は、セル長さの３／４以下が妥当である。
【００３２】
そして、マスクに設ける開口は、隔壁で囲まれたセル開口部１個に対して１個を配置してもよいし、複数個を配置してもよい。いずれの場合にも、前述したように、同じセル開口に対して、第１のマスクＭＳ−１の開口部ＭＨ−１と、第２のマスクＭＳ−２の開口部ＭＨ−２との位置がずれて、できるだけ重ならないようにすることが好ましい。複数の開口を設ける場合、複数個の開口群全体の配置位置が、第１のマスクＭＳ−１と第２のマスクＭＳ−２とで、できるだけずれるようにするのが好ましい。開口部の形状はどのような形状であっても良いが、マスク目詰まりが起きにくい角丸付き四角形、角丸付き六角形、楕円形、円形、レーストラック形などが好ましく用いられる。このうち、セル形状に対する適用性が高い、円形、楕円形、角丸付き四角形、レーストラック形が特に好ましく用いられる。
【００３３】
マスク開口部形状を長方形、楕円形、レーストラック形とする場合は、粒子移動部材の移動方向（先に示した図３では左右方向）に対して開口の短径が平行方向となるように開口を配置するのが好ましい。マスクの開口部形状を円形として複数個の開口を一列に並べて配置する場合は、粒子移動部材の移動方向に対して一列に複数個並んだ円形開口の列が略直角方向となるように開口を配置するのが好ましい。いずれの場合にも、同じセル開口に対して、第１のマスクＭＳ−１の開口部と、第２のマスクＭＳ−２の開口部との位置がずれて、できるだけ重ならないようにすることが好ましい。なお、マスクの開口部の形状や配置などについては、後に図を参照して具体例を示す。
【００３４】
上記マスクの厚さは、１５μｍ〜１５０μｍ程度とするが好ましく、１５μｍ〜８０μｍ程度がさらに好ましく、１５μｍ〜５０μｍが特に好ましい。１５μｍより薄いとマスクが破損しやすくなる不都合があり、１５０μｍより厚いと平均粒子径が１μｍ〜２０μｍの範囲にある本発明で用いる適度に乾燥した粒子群（粉）がマスクの開口に詰まりやすくなる不都合がある。
そして、マスクの材料としては、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、ニッケル、ニッケル合金、アルミニウム、鉄、銅等の金属を用いたメタルマスクや、汎用プラスチックを用いた樹脂製マスクおよびメタルと樹脂とを組合せた積層マスクなどが用いられる。少なくともマスクのパネル基板上のセル開口と対向する側の面は導電性にする。導電性金属でマスク全体を導電性としたメタルマスクとしてもよい。また、部分的に絶縁性部分を有する導電性メタルマスクとしたり、樹脂製マスクの一方の面に導電層を設けて導電性樹脂製マスクとしたりしてもよい。厚さが、１５μｍ〜１５０μｍのマスクを作製する方法としては、電鋳（電気的造形法：electro  forming）が好ましく用いられ、特に、ニッケル（Ｎｉ）電鋳が好ましい。ニッケル電鋳以外の電鋳でも製膜可能であれば用いることができる。マスクとしての膜強度の点でニッケル電鋳が好ましい。
【００３５】
また、本発明で用いるマスクＭＳ（第１のマスクＭＳ−１及び第２のマスクＭＳ−２）としては、図５、図６に示すようなマスク本体ＭＳ−Ｂ、枠体ＭＳ−Ｆおよび張力付与部材ＳＰで構成し、マスク本体ＭＳ−Ｂを張力付与部材ＳＰで枠体ＭＳ−Ｆに保持する構造として用いるのが好ましい。張力付与部材ＳＰによってマスク本体を弛むことなく保持しつつ、マスクの開口部とパネル基板上のセル開口との位置ずれのないようにパネル基板上にマスク本体を配置できる。
【００３６】
張力付与部材ＳＰとしては、マスク本体ＭＳ−Ｆの周囲全体に配置する布状（ｆａｂｒｉｃ）のものや織物状（ｍｅｓｈ）のものの他（図５参照）、マスク本体の周囲に対して部分的（図６参照）に均等に配置するプラスチック、ゴム、金属等の弾性材をシート状にしたものやプラスチック、ゴム、金属等の弾性材をコイル状にしたもののような、いわゆるスプリング状の弾性体が挙げられる。
布状または織物状の張力付与部材を構成する繊維には、ポリエステル繊維、ポリアクリレート繊維等の化学合成繊維、木綿、絹等の天然繊維、ステンレス細線、ニッケル−クロム合金（Ｎｉ−Ｃｒ）細線等の金属繊維などを用いられる。繊維の太さ（線径）は材質によるが、１５μｍ〜２００μｍの範囲の繊維が用いられる。シート状の弾性体には、ナイロン、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリウレタン（ＰＵ）などの樹脂材料や、天然ゴム、各種合成ゴム等のゴム系材料や、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属材料が用いられる。
【００３７】
なお、マスクの枠体は、マスク本体よりも大きな開口を有し、マスクに張力を付与しつつ保持する張力付与部材を有するものである。枠体は、反ったり歪んだりし難い、言い換えれば剛性の高い材料で構成する。
ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、アルミニウム合金、黄銅などの金属材料および、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチック材料を中空構造に構成したものや中空としない無垢構造（中実構造）に構成したもの、ガラス繊維補強したエポキシ樹脂などが好適に用いられる。
【００３８】
また粒子移動部材ＰＭとしては、ウレタンゴム、天然ゴムのほか各種合成ゴムなどのゴム材や、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリアミド樹脂などの各種樹脂材や、各種ゴム材や各種樹脂材を被覆した金属板や、発泡ウレタン材、発泡ゴム材等の各種発泡体材などを板状や棒状、筒状にして好適に採用することができる。また、マスクに押し当てられる粒子移動部材ＰＭの部分をブラシ状にしてブラシ材によってマスク上の粒子群を掃くように移動するようにしてもよい。
【００３９】
更に、図を参照してマスクの開口形状として好適である複数の具体例を説明する。
図７に示したマスクは、それぞれ基板上にマトリックス配置したセルに対応する領域ＡＲにマスクの開口部を形成してある。図７（ａ）は、マスクＭＳの開口部ＭＨを複数の開口（角丸付き四角形）ＨＬにより形成してある場合であり、左側に示す第１のマスクＭＳ−１の開口部ＭＨ−１に形成する開口ＨＬ−１と、右側に示す第２のマスクＭＳ−２の開口部ＭＨ−２に形成する開口ＨＬ−２とは、互いの位置が重なることが無い様にずらして設定されている。この図７（ａ）で示すように、開口部ＭＨは複数の開口の集合として形成してもよい。このように複数の開口により開口部ＭＨを構成する場合も、各開口ができるだけ重ならないように、好ましくは、全く重なることが無い様に設定するのが望ましい。
なお、同図において破線ＤＬで囲まれた領域ＡＲが、前述した基板上の１セルの開口範囲に対応している。この点は、以後の図において同様である。
【００４０】
図７（ｂ）は、図７（a）と同様に複数の開口により開口部ＭＨを構成したもので、第１のマスクＭＳ−１と第２のマスクＭＳ−２に設ける開口ＨＬを複数の小円として、粒子移動部材の移動方向に対して直角方向に列ねて配置した場合の例である。
【００４１】
図７（ｃ）は、開口部ＭＨを１つの開口ＨＬ（レーストラック形）で構成した場合である。この場合も左側に示す第１マスクＭＳ−１の開口部ＭＨ−１の開口ＨＬ−１と、右側に示す第２マスクＭＳ−２の開口部ＭＨ−２の開口ＨＬ−２とは、互いの位置ができるだけ重ならないように、好ましくは、全く重なることが無い様に粒子移動部材の移動方向で前後にずらして設定されている。ここでは、図示のように開口の短径が移動方向と平行方向となるように開口を配置するのが好ましい。
【００４２】
更に、図８は、第１マスクＭＳ−１の開口部ＭＨ−１の開口ＨＬ−１形状と、第２マスクＭＳ−２の開口部ＭＨ−２の開口ＨＬ−２とを、互いに異なる大きさ、個数とした場合の例示である。第１マスクＭＳ−１の開口ＨＬ−１は、大きな円形、第２マスクＭＳ−１の開口ＨＬ−２は開口ＨＬ−１とはずらした位置で、開口ＨＬ−１とできるだけ重ならないように、好ましくは全く重ならないように設定した４個の小円である。
【００４３】
上記までは、粒子群充填に際して、２枚のマスク、第１のマスクＭＳ−１および第２マスクＭＳ−２を使用する場合であったが、図９は３枚のマスクを使用する場合の例である。
図９（ａ）は第１のマスクＭＳ−１、図９（ｂ）は第２のマスクＭＳ−２、そして図９（ｃ）は第２のマスクＭＳ−３について示している。各マスクの開口部に設けた開口ＨＬは角丸付き長方形であり、この場合も各開口（ＨＬ−１〜ＨＬ−３）はできるだけ重ならないように、好ましくは、全く重なることが無い様に設定するのが望ましい。
そして、図１０（ａ）〜（ｃ）は、図９に関連する変形例で、各マスクマスクＭＳ−１、ＭＳ−２、マスクＭＳ−３に設ける、開口ＨＬの配置をずらしたものである。
【００４４】
図９および図１０に示したマスクを用いるのは、例えば、同じ１つのセルに、負帯電性白色粒子を含んだ粒子群と、正帯電性黒色粒子を含んだ粒子群とを配置する構成の情報表示用パネルにおいて、白色粒子群を、平均粒子径の異なる２種類の白色粒子群で構成する際にそれぞれの白色粒子群を各別に充填する場合や、反対に、黒色粒子群を、平均粒子径の異なる２種類の黒色粒子群で構成する際にそれぞれの黒色粒子群を各別に充填する場合のように、３種類の粒子群を各別に同じセル内に配置する場合であったり、例えば、同じ１つのセルに、負帯電性白色粒子を含んだ粒子群と、正帯電性黒色粒子を含んだ粒子群とを配置する構成の情報表示用パネルにおいて、白色粒子群を、黒色粒子群の２倍程度配置する際に、白色粒子群の充填工程を２回に分けて、白色粒子群充填工程、白色粒子群充填工程、黒色粒子群充填工程と、粒子群充填工程を３回、順次実行する場合であったりする。
【００４５】
更に、図１１〜図１５を参照して、パネル基板側のセル形状と、これに用いるのに好適な第１のマスクＭＳ−１および第２マスクＭＳ−２の具体例を示す。各図では、（ａ）で第１のマスクＭＳ−１の開口部の配置位置と形状、（ｂ）で第２のマスクＭＳ−２の開口部の配置位置と形状、（ｃ）でセルの開口形状を示す。
図１１はセルが六角形、ハニカム配置の場合である。図１２はセルが角丸付き四角形、格子状配置の場合である。図１３はセルが四角形、ハニカム配置の場合である。図１４はセルが階段型八角形、順配置の場合である。図１５はセルが六角形、ハニカム配置の場合である。いずれも、マスクＭＳ−１の開口部とマスクＭＳ−２の開口部とはできるだけ重ならないように、セル長さに対するマスクの開口部長さが３／４以下で設けてある。
【００４６】
以下、更に、実施例について説明する。本実施例で用いる表示媒体としては、次に示す黒色の表示媒体と白色の表示媒体を準備した。
（黒色表示媒体）
メチルメタクリレートモノマー（関東化学試薬）６０重量部、及び、１分子中に重合反応基を複数持つ多官能性モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレート（和光純薬試薬）４０重量部（約２５ｍｏｌ％）に、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮ０７：オリエント化学製）３重量部、及び、黒色顔料として、カーボンブラック（スペシャルブラック：デグッサ製）５重量部をサンドミルにより分散させ、（アクリル系及びメタクリル系）樹脂−炭化水素系樹脂ブロックコポリマー（モディパーＦ６００：日本油脂製）５重量部を溶解させた後、さらに２重量部のラウリルパーオキサイド（パーロイルＬ：日本油脂製）を溶解させた液を、界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王製）を０．５％添加した精製水に懸濁、重合させ、濾過、乾燥させた後、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニューマチック工業）を用いて平均粒子径９．２μｍの正帯電性黒色粒子群を得た。実施例では、この黒色粒子群を黒色表示媒体とした。
（白色表示媒体）
ポリメチルペンテンポリマー（TPX-R18；三井化学社製）１００重量部と、着色剤として二酸化チタン（タイペークCR-90：石原産業社製）１００重量部と、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部とを２軸混練機により溶融混練し、ジェットミル（ラボジェットミルIDS-LJ型：日本ニューマチック（株）製）で細かく粉砕し、分級機（MDS-2：日本ニュ−マチック工業）を用いて分級し、溶融球状化装置（MR-10：日本ニュ−マチック工業）を用いて溶融球状化して得た、平均粒子径が、９．５μｍの負帯電性の白色粒子群を得た。実施例では、この白色粒子群を白色表示媒体とした。
下記に記載する条件で実施例１〜５、及び比較例１、２を行った、その結果を最後に（表１）にまとめて示している。
【００４７】
（実施例１）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両表示媒体を等体積量ずつ配置した後に背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。
第１のマスク、第２のマスクともに直径１５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口に対応する領域内において粒子移動部材の移動方向に対して、第１のマスクでは中央から左寄りに、第２のマスクでは中央から右寄りにそれぞれずれた位置に、互いの重なりが最小となるように形成されたニッケル電鋳製で２５μｍ厚のメタルマスクを用いた。
【００４８】
（実施例２）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両表示媒体を等体積量ずつ配置した後に背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。
第１のマスクは直径１５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口に対応した位置の中央に形成され、第２のマスクは直径５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口に対応した位置の四隅に均等に４個形成されたニッケル電鋳製で２５μｍ厚のメタルマスクを用いた。
【００４９】
（実施例３）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、２００μｍ×２００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両表示媒体を等体積量ずつ配置した後に背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。
第１のマスク、第２のマスクともに直径１５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口に対して粒子移動部材の移動方向に対して、第１のマスクでは中央から左寄りに、第２のマスクでは中央から右寄りにそれぞれずれた位置に、互いの重なりが最小となるように形成されたニッケル電鋳製で２５μｍ厚のメタルマスクを用いた
【００５０】
（実施例４）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両表示媒体を等体積量ずつ配置した後に背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。
第１のマスクには、コーナー部が直径１５０μｍの円形で短径が１５０μｍ、長径が２５０μｍのレーストラック形のマスク開口部がセル開口に対応する領域内において粒子移動部材の移動方向に対してセル開口の中央に対応して左寄りの位置に１個形成されたニッケル電鋳製で２５μｍ厚のメタルマスクを用い、第２のマスクには、コーナー部が直径１５０μｍの円形で短径が１５０μｍ、長径が２５０μｍのレーストラック形のマスク開口部がセル開口に対応する領域内において粒子移動部材の移動方向に対してセル開口の中央に対応して右寄りの位置に１個形成されたニッケル電鋳製で２５μｍ厚のメタルマスクを用いた。
【００５１】
（実施例５）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、続いて、白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填した以外は実施例１と同様にして評価用の情報表示用パネルを作製した。
【００５２】
（実施例６）
前記観察側透明基板上のセル内に黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上面から１ｍｍ離した状態で隔壁上に配置した第１のマスクと第１の粒子群移動部材とを用いて充填した後、続いて、白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上面から１ｍｍ離した状態で隔壁上に配置した第２のマスクと第２の粒子群移動部材とを用いて充填した以外は実施例１と同様にして評価用の情報表示用パネルを作製した。
【００５３】
（実施例７）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、４００μｍ×４００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第１のマスクと第１の粒子群移動部材とを用いて充填した後、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第２のマスクと第２の粒子群移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両表示媒体を等体積量ずつ配置した後に背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。
第１のマスク、第２のマスクともに３００μｍ×３００μｍで角部に円部（１０μｍＲ）が付いた四角形のマスク開口部がセル開口に対して粒子群移動部材の進行方向に対して、第１のマスクでは中央から左寄りに、第２のマスクでは中央から右寄りにそれぞれずれた位置に、互いの重なりが最小となるように形成されたニッケル電鋳製で２５μｍ厚のメタルマスクを用いた。
【００５４】
（実施例８）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるように両表示媒体を等体積量ずつ配置した後に背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。
第１のマスクには、短径が１５０μｍ、長径が２５０μｍの楕円形のマスク開口部がセル開口に対応する領域内において粒子移動部材の移動方向に対してセル開口の中央に対応して左寄りの位置に１個形成されたニッケル鋳造製で２５μｍ厚のメタルマスクを用い、第２のマスクには、短径が１５０μｍ、長径が２５０μｍの楕円形のマスク開口部がセル開口に対応する領域内において粒子移動部材の移動方向に対してセル開口の中央に対応して右寄りの位置に１個形成されたニッケル電鋳製で２５μｍ厚のメタルマスクを用いた。
【００５５】
なお、前述においてはマスクの開口形状として種々の形状を例示し、例えばレーストラック形の場合に図面により粒子移動部材移動方向との関係を例示しているが、これに限らない。すなわち、レーストラック形を対角斜めに配置して、粒子移動部材移動方向に対して例えば４５ーであってもよい。楕円形など他の形状の場合も同様である。
また、上記でレーストラック形は長方形の両側にそれぞれ半円がついた形状と定義でき、楕円形は数学的に２焦点を基点とする軌跡形状と定義できる。
【００５６】
なお、楕円形、レーストラック形、角丸四角形について、１）長手方向が粒子移動部材移動方向に対して略直角であること、２）長径がセル開口に対して、目一杯の長さにまででき、その時、粒子移動部材移動方向には３／４以下であること、３）四隅に４個設ける場合のようなケースでは四角形セル開口では対角線上に長軸が載るような配置であること、などが好ましい条件である。
そして、マスク開口部の短い部分で、平均粒子径の２倍以上、好ましくは３倍以上であり、上限は、セル開口長さの３／４以下とするのが望ましい。
【００５７】
（比較例１）
電極パターニングしたＩＴＯ膜付き透明ＰＥＴシート（厚さ：１２５μｍ）の、１００ｎｍ厚のＩＴＯ膜上に、基板間隔を５０μｍに保持し、３００μｍ×３００μｍのマトリックス状開口部を有する隔壁（リブ）を３０μｍ幅で形成した観察側透明基板上のセル内に白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、続いて、黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上面に接した状態で隔壁上に配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填し、セル内の表示媒体の体積占有率が２５％となるようにした。次に、背面側パネル基板とする電極パターニングしたＩＴＯ膜付き厚さ７００μｍのガラス基板と貼り合せて評価用の情報表示用パネルを作製した。
第１のマスク、第２のマスクともに直径１５０μｍの円形のマスク開口部がセル開口の中央に対応して形成されたニッケル電鋳製で２５μｍ厚のメタルマスクを用いた。
【００５８】
（比較例２）
前記観察側透明基板上のセル内に黒色表示媒体とする前記正帯電性黒色粒子群を、隔壁上面から１ｍｍ離した状態で隔壁上に配置した第１のマスクと第１の粒子移動部材とを用いて充填した後、続いて、白色表示媒体とする前記負帯電性白色粒子群を、隔壁上面から１ｍｍ離した状態で隔壁上に配置した第２のマスクと第２の粒子移動部材とを用いて充填した以外は比較例１と同様にして評価用の情報表示用パネルを作製した。
上記実施例１〜８及び比較例１、２の結果をまとめて下記（表１）に示すように、実施例による場合はムラのない良好な画像が得られる情報表示用パネルが得られることが分かる。
【００５９】
【表１】
2011164211.tif 000003
【００６０】
更に、以下、本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルを構成する各部材の材料等について説明する。
【００６１】
基板間ギャップ確保用隔壁部分およびセル形成用隔壁部分の形成材料としては、レジスト材が好適であり、液状レジスト材やドライフィルムレジスト材が用いられる。ドライフィルムレジスト材の一例として、アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）やＰＤＦ３００（新日鐵化学社製）を使用することができる。
そして、基板間空間をセルに仕切るための隔壁の配置は格子状、ハニカム状、網目状などにすることができる。セルの横断面形状は、四角形、三角形、六角形、階段型八角形等の多角形や、円形、楕円形、レーストラック形等いずれでも良いし、複数の形状を組合せてもより。表示部の開口率を大きくできる点からは四角形、階段型八角形や六角形が好ましく、表示媒体を構成する粒子を移動しやすくできる点からは曲線を有する形状が好ましい。前記二つの点から角丸付きの四角形や角丸付きの六角形、角丸付きの階段型八角形が好ましく用いられる。
【００６２】
表示媒体に電界を付与するための電極をパネル基板に設ける場合に、対向して配置する電極を構成する導電膜材料としては、観察側基板の情報表示画面領域に設ける透明導電膜としては、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の透明導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン（poly(3,4-ethylene dioxy thiophene)-poly-(styrene sulfonate)( PEDOT／PSS)）等の透明導電性高分子類が挙げられる。
【００６３】
情報表示画面領域外や背面側基板に設ける導電膜としては、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン（poly(3,4-ethylene dioxy thiophene)-poly-(styrene sulfonate)( PEDOT／PSS)）等の導電性高分子類や、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム等の金属や、これらの金属を主成分とする合金が挙げられ、透明であってもよいし、透明でなくてもよい。
【００６４】
導電膜で構成する電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や金属箔（例えば圧延銅箔）をラミネートする方法、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。パターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることもできる。なお、観察側基板の情報表示画面領域に設ける透明な導電膜の厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければよく、０．０１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．０５μｍ〜５μｍがより好ましい。また、情報表示画面領域外や背面側基板に設ける導電膜の厚みは、導電性が確保できればよく、０．０１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．０５μｍ〜５μｍがより好ましい。
【００６５】
観察側基板の情報表示領域に設ける電極として好適なＩＴＯなどの金属酸化物系の透明導電性材料は、金属材料に比べて可とう性が小さいので、情報表示領域に設ける電極をこれら金属酸化物系の透明導電性材料で構成する場合には、金属酸化物系の透明電極材中での断線防止のため、可とう性に優れる銅、アルミニウム、ニッケルやそれらの合金などの金属細線と併用することが好ましい。この金属細線の幅は、１μｍ〜１０μｍとすれば表示視認性の妨げとならないので好ましい。情報表示領域以外や背面側基板に設ける電極は光透過性を考慮する必要がないので電気抵抗が小さく、可とう性にも優れた前記金属材料が好適に用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられるほか、外部書換え手段に接続して表示書換えを行う情報表示用パネル（リライタブルペーパー）や外部電界形成手段を用いて表示書換えを行う情報表示用パネル（リライタブルペーパー）としても好適に用いられる。
【００６７】
本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動方式やスタティック駆動方式、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動方式や、外部電界形成手段を用いた駆動方式など種々のタイプの駆動方式が適用できる。
【符号の説明】
【００６８】
１、２                    基板
３Ｗ、３Ｂ                表示媒体（粒子群）
４                        隔壁
７                        セル
ＭＳ                      マスク
ＭＳ−１                  第１のマスク
ＭＳ−２                  第２のマスク
ＭＨ                      開口部
ＭＨ−１                  第１の開口部
ＭＨ−２                  第２の開口部
ＰＭ                      粒子移動部材
【図１】
2011164211.tif 000004
【図２】
2011164211.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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