Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】運転者が煩わしさを感じることなく、シートポジションを変更して、自動車の盗難を防止できる自動車盗難防止装置を提供する。【解決手段】自動車のエンジンが作動していない状態で、衝撃センサが窓ガラスの割られる衝撃を検知した場合、パワーシート１０を盗難防止ポジションに移動させ、自動車のエンジンが再び作動するまでそのポジションに維持させることで、侵入者が運転席に入り込めないようにし、自動車盗難を防止するものである。【選択図】図２
2011116145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライド可能なシートクッションと、傾動可能なシートバックを備え、モータの駆動により作動するパワーシートにおいて、
自動車の窓ガラスが割れたときの衝撃を検知する衝撃センサが設けられ、
自動車のエンジンが作動していないときに、衝撃センサが自動車の窓ガラスの割れた衝撃を検知し場合に、シートクッションをシートクッションを最前位置までスライドさせ、シートバックを前方に最傾倒させる制御装置が設けられていることを特徴とする自動車盗難防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のシートのポジションを利用して自動車盗難を防止する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動車盗難防止装置として、例えば特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１に記載されている自動車盗難防止装置は、降車時に運転者が盗難防止用スイッチをオンにしてエンジンキーをシリンダ錠から抜いて降車すると、所定の時間後にシートが最前位置まで前倒して、シートに着座できない状態となり、それにより盗難防止を図ることができるもので、乗車時には、運転者がエンジンキーをシリンダ錠に差し込むと、シートが前倒前の位置まで戻り、運転者が着座できる状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０３−８８８７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した自動車盗難防止装置は、乗車時に運転者がエンジンキーをシリンダ錠に差し込むことで、シートが前倒前の位置まで戻るようになっているが、シートは電動で作動するものであって、元の位置に戻るまでの動作が遅いため、運転者の乗車に時間がかかってしまうという課題があった。
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、運転者が煩わしさを感じることなく、シートポジションを変更して、自動車の盗難を防止できる装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、請求項１に記載の自動車盗難防止装置は、スライド可能なシートクッションと、傾動可能なシートバックを備え、モータの駆動により作動するパワーシートにおいて、自動車の窓ガラスが割れたときの衝撃を検知する衝撃センサが設けられ、自動車のエンジンが作動していないときに、衝撃センサが自動車の窓ガラスの割れた衝撃を検知し場合に、シートクッションをシートクッションを最前位置までスライドさせ、シートバックを前方に最傾倒させる制御装置が設けられていることを技術的特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の自動車盗難防止装置は、自動車の窓ガラスが割れたときの衝撃を検知する衝撃センサを備え、自動車が駐車状態であるときに、衝撃センサが窓ガラスが割られたことを検知した場合に、シートクッションを最前位置までスライドさせ、シートバックを前方に最傾倒させることで、侵入者が運転責に入り込めないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】通常時のパワーシートの状態説明図。
【図２】盗難防止装置の作動により前倒したパワーシートの状態説明図。
【図３】盗難防止装置の動作を表すフロー図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１に示すように、パワーシート１０は、傾倒可能なシートバック１１と、前後方向にスライド可能なシートクッション１２を備え、モータ駆動により動作するものである。シートバック１１を前倒させると共にシートクッション１２を前方にスライドさせると、図２に示すように、パワーシート１０とハンドル２０との隙間が狭くなり、人が乗り込めない状態となる。
【０００９】
車内には、窓ガラスが割れたときの衝撃を検知する衝撃センサ４０と、衝撃センサ４０からの信号によりパワーシート１０の動作を制御する制御装置５０が設置されている。侵入者が窓ガラスを割って侵入しようとたき、衝撃センサ４０が窓ガラスの衝撃を検知し、衝撃センサ４０からの信号を受けて制御装置５０が、シートバック１１を前倒させると共にシートクッション１２を前方にスライドさせて、パワーシート１０を盗難防止ポジションに移動させることで、侵入者が車に乗り込めないようにするものである。
【００１０】
そのパワーシート１０を盗難防止ポジションに移動させる一連の動作を、図３のフロー図を用いて説明する。まず、自動車のエンジンがＯＦＦになっているかを処理３０で判別され、ＯＦＦになっていれば次の処理３１に進み、ＯＮであればＯＦＦになるまで処理３０が繰り返される。この処理３０により、自動車が駐車状態であるか否かが判定され、走行状態でパワーシート１０が動作しないようにしている。
【００１１】
処理３１では、窓ガラスの衝撃の有無が判別され、衝撃センサ４０より窓ガラスへの衝撃が検知されれば次の処理３２に進み、窓ガラスへの衝撃が検知されなければ処理３１が繰り返される。
【００１２】
処理３２でパワーシート１０の電源がＯＮとなり、次の処理３３でパワーシート１０の現在のシートポジションが記憶される。その後、処理３４でパワーシート１０が盗難防止ポジションへと駆動して、人が乗り込めない状態となり、処理３５でパワーシート１０の電源がＯＦＦとなる。
【００１３】
処理３６では、自動車のエンジンがＯＮであるかを判別し、ＯＮであれば次の処理３７でパワーシート１０の電源がＯＮとなり、処理３８でパワーシート１０が盗難防止ポジションに駆動する前の記憶ポジションへと復帰する。自動車のエンジンがＯＮにならなければ処理３６が繰り返され、パワーシート１０は盗難防止ポジションに位置したまま維持されることとなる。
【００１４】
以上のように、自動車が駐車状態で、衝撃センサ４０が窓ガラスの割られる衝撃を検知した場合、パワーシート１０を盗難防止ポジションに移動させ、自動車のエンジンがＯＮになるまでそのポジションで維持されるため、侵入者が運転席に入り込むことができず、自動車盗難を防止することができるものである。また、本実施例では運転席を動作させるものについて説明したが、助手席も同様に、衝撃センサ４０が窓ガラスの割られる衝撃を検知したときに盗難防止ポジションに移動させれば、侵入者が助手席に入り込むことができず、カーナビ等の車載品の盗難を防止する効果を高めることができる。
【符号の説明】
【００１５】
２０  ハンドル
１０  パワーシート
１１  シートバック
１２  シートクッション
【図１】
2011116145.tif 000003
【図２】
2011116145.tif 000004
【図３】
2011116145.tif 000005
(57)【要約】【課題】可燃廃棄物資源の有効活用に燃料への注目がある。廃油再生含有廃棄物燃料の製造方法は高額な設備投資を押さえ、比較的簡単な装置を用いることができる。しかも、自然保護及び環境問題解決のできることを特徴とした。【解決手段】本発明は、上記諸課題を解決し、地域資源の有効活用によって燃料を得られることにより地域事業を育成し、さらに地域の産業開発となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材チップの廃油再生含有廃棄物燃料の製造方法と、木材チップに化合・混合とする糸屑、米糠、落ち葉、ゴム、プラスチック粉砕等の可燃廃棄物を水ノリ及び澱粉を廃油８０℃±１０に混ぜ、型枠製造の中にいれ、冷却、乾燥の後蒸し焼きにした燃料を製造する。
【請求項２】
上記廃油の代わりに水を使用する場合、混ぜ型枠にいれ、プレスをし、押出脱水後に、温風乾燥をした燃料を製造する。
【請求項３】
請求項１から請求項２の燃料に木酢液、竹酢液、籾酢液を染みこませ消毒、殺菌、防虫、防腐、脱臭効果が得られることを特徴とする。
【請求項４】
請求項１の可燃物は、一種類、又は二種類以上の混合製造を可能とし、含有物質に伴う可燃物や本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更は本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、可燃廃棄物の木屑の粉砕物に廃油再生含有木材チップを製造。用途によって水ノリ及び澱粉資源等を混ぜ、型枠にいれ、プレス、押出成形をしてなるバイオマス燃料。また木酢液、竹酢液、籾酢液を染み込ませ消毒、殺菌、防虫、防腐、脱臭等の効果を図る。その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の廃棄物燃料は、上記の物質を適当に焼いていた。しかし、自然破壊、環境破壊に繋がった。また従来の廃棄物燃料は、消毒、殺菌、防虫、防腐、脱臭等が弱かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】前記、従来の弱みをなくし、可燃廃棄物に廃油再生を燃料に製造し、火力の強い廃油再生含有廃棄物燃料を製造する。木酢液、竹酢液、籾酢液等の含有使用で効き目の強い消毒、殺菌、防虫、防腐、脱臭等の活用で自然破壊、環境破壊を防ぐことを特徴とする本発明は、経済的、実用的な技術と言い切れる。【０００４】本発明は、このような実状に鑑みなされたものであり，廃油再生含有廃棄物燃料は、廃棄物の有効活用技術開発でもって課題解決し、その提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】課題を解決するための技術は、地球温暖化対策の一環であるところの二酸化炭素の発生削減と廃棄物リサイクル促進の循環型社会の構築と推進戦略を図ることによる合理的構成が得られ、この発明に到達した。
【発明の効果】
【０００６】上記、廃棄物を目的にあったつきとめかたの本発明技術は、無駄なく発揮され環境への影響を低減するのを目的とする。よって、地域資源の利用技術となり地域産業に貢献をする。【０００７】本発明技術は、原理が簡単で経済的にも技術的にもエネルギー変換燃料製造方法といえる。【０００８】可燃廃棄物に、廃油再生燃料の製造方法は安定、安全、しかも、実用用材である廃棄物の有効活用から安定供給ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】本発明は、一種類、又は二種類以上の混合廃棄物資源を有効に短時間で、効率よく、経済的に変換する技術に適している。【００１０】上記技術でもって、木屑、糸屑、米糠、ゴム、プラスチック等粉砕等の可燃廃棄物を水ノリ及び澱粉資源を廃油８０℃±１０の混ぜ型枠の中にいれ、冷却、乾燥の後蒸し焼きにして活性炭及び燃料を容易に出来ることを特徴とした。【００１１】上記廃油の代わりに水を使用する場合、混ぜ型にいれ、プレスをし、押出脱水後に、温風乾燥をして廃油再生含有燃料を製造する。【００１２】上記活性炭、燃料に木酢液、竹酢液、籾酢液等を染み込ませるのは、消毒、殺菌、防虫、防腐、脱臭効果が得られることを特徴とした。
【産業上の利用可能性】
【００１３】本発明の、廃油再生含有廃棄物廃棄物燃料の製造は、可燃廃棄物処理によって得られる資源有効への完全変換技術を提供するものであり、自然環境を重視した資源の変換製造方法、経済的に変換する技術、合理化ならびに作業能率に関する。
(57)【要約】      （修正有）【課題】潤滑油の包装容器を、金属製の缶やプラスチック製の容器を使わない方法で、しかも少量製造に応えうる方法を提供する。【解決手段】予め一定の温度下では液状、常温等では固形となるよう調製した潤滑油を棒状に成型し、紙又はプラスチックフィルムからなる包装材で包装してなる固形の潤滑油。包装材を剥ぎ取る（２）ことで、必要量の潤滑油を無駄なく使用できる。【選択図】図３
2011116926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状に成型することを特徴とする固形の潤滑油。
【請求項２】
紙やプラスチックフィルムで包装することを特徴とする固形の潤滑油。
【請求項３】
厚紙やプラスチックの筒形容器で包装することを特徴とする潤滑油。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、潤滑油の包装に関するものである。これまで潤滑油の包装は、潤滑油が液体かゲル状であるため、金属缶かプラスチックの容器が使用されてきた。近時、潤滑油を常温では固化し、予め設計した温度下では液化したり、固化させる製品が開発された。この潤滑油を固化し、棒状等に成型するならば、紙やプラスチックフィルムで包むことが可能となり、便利となった。【０００２】本発明に利用する潤滑油は、使用される雰囲気で溶融温度（固化温度）が設計される。
この温度範囲は、５０℃から３００℃である。
【背景技術】
【０００３】潤滑油の大半は液状で、一部半固体のグリースがある。これらの包装は、ドラム缶や２０ｌ・４ｌ・１ｌなどの金属缶かプラスチック容器に詰められて流通し、利用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】しかし、従来の容器を使用する場合、膨大な品種の潤滑油を、少量で使用する場合に不経済で不便であった。すなわち、潤滑油の使用者は、常に余分の潤滑油を買うことになる。また供給者側は、従来の容器を小型化すればする程、単位当たりの製造コストが上昇し、対応に苦慮し始めていた。これは、潤滑油の消費量が、オイルレスメタル等の普及で激減していることと、大いに関係している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】この課題を解決するための、請求項１の発明は、常温下では固体となるよう調製した潤滑油を、円形や方形で棒状に成型する。これは潤滑油を使用する場合に、扱いやすいようにする為である。その容量は、５０ｍｌから１５０ｍｌが良い。【０００６】課題解決のための請求項２の発明は、棒状に成型された固形の潤滑油を、紙やプラスチックフィルムで包装することである。このことにより、潤滑油は汚れを防ぎ、物流を便利にし、また使用者（需要者）の取り扱いが容易になる。【０００７】課題解決のための請求項３の発明は、固形の潤滑油を、厚紙やプラスチックで成形した筒形容器に収める包装である。この包装による場合は、固形の棒状潤滑油の使用を進めるにつれ、使用方向に押し出す機能を備える必要がある。
【発明の効果】
【０００８】本発明になる包装を施した固形潤滑油は、形状を自由に設計することができる。たとえばクレヨン形、羊羹形、石鹸形等である。特に少量の荷姿に適する。包装材料である紙や、プラスチックの使用量は極めて少なく経済的である。【０００９】固形潤滑油は、図１の如く棒状である。従って、これを使用する場合は、機械の摩擦部分に固形潤滑油の先端をこすり付けるだけでよく、潤滑油は機械の運動による摩擦熱で溶融し、潤滑部分に供給されることになる。【００１０】固形の潤滑油であっても、本発明になる包装が採用されていないならば、缶などの容器からヘラですくい上げ、塗り付けなければならず、手数を要することになる。【００１１】本発明になる製品を使用する場合は、従来使用途中に起きた漏油による汚染も免れることができ、便利である。
【発明を実施するための最良の状態】
【００１２】潤滑油は固体で、円筒形や角形の棒状がよい。この棒状の潤滑油（図１）を紙やプラスチックフィルムで包む（図２）。図３は、固形の潤滑油を使用途中で先端部が消耗した場合、包装紙を剥ぎ取り、中身（潤滑油）を引き出す状態を示している。例えればクレヨンや消しゴムの如くである。
【００１３】固形の潤滑油は、厚紙やプラスチック製の筒形容器に収納・包装することも容易となった。この場合の容器は、使用につれて収納物（潤滑油）を押し出す機能が必要である。
実例をあげれば、リップスティッククリームやヘアチックなどで利用されている。
【産業上の利用可能性】
【００１４】本発明に係る紙やプラスチックフィルム等で包装した固形潤滑油は、工業的に量産することができるため、産業上の利用の可能性を有する。【００１５】本発明になる潤滑油の使用例を示せば、自転車やバイクのチェーンである。チェーンに固形で棒状の潤滑油をこすり付けるだけで、チェーンは潤滑され、防錆も果たし、寿命が延びることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】棒状の固形潤滑油の斜視図。
【００１７】
【図２】固形潤滑油を紙巻きにして包装した状態を示す。
【００１８】
【図３】固形潤滑油の先端部を剥ぎ取り、中身をむき出す状態を示す。
【符号の説明】
【００１９】１  包装紙
２  剥ぎ取った包装紙片
【図１】
2011116926.tif 000003
【図２】
2011116926.tif 000004
【図３】
2011116926.tif 000005
(57)【要約】【課題】木材集材の積み込みクレーンをラジコン装置とした制御は、連結システム構造の伝導駆動機を決定とした一連維持を可能とし、作業を迅速に行うことから作業性・能率性・効率性・生産性の向上を提供する。【解決手段】木材集材の積み込みトラブルによる作動停止や危険極まりない作業条件をラジコン制御装置によって、安心・安全、しかも一人の集中操作で省力化を図る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材集材積み込みクレーンラジコン装置は、所要位置に配置されたクラッチの入・開放のクラッチとブレーキの駆動装置と発電機に指令送信と受信対応する一人の操作駆動手段を備えたラジコン装置を特徴とする。
【請求項２】
上記記載の構造にラジコン装置を備え、ラジコン制御盤とラジコン受令機からの出力される信号に基づき集材の機能装置を特徴とした。
【請求項３】
請求項１、２によっての木材集材積み込みクレーンラジコン装置は、作業トラブルによる作業停止の回避を特徴とする。
【請求項４】
請求項１から請求項３における機能を備え、自在に移動ができる構造を特徴とする。
【請求項５】
木材集材積み込みクレーンラジコン装置の構造の趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、木材集材積み込みクレーンにラジコン装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、木材集材積み込み作業は手作業が大半を示しており、作業能率・危険な箇所での木材集材積み込み作業にラジコン操作が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、木材集材積み込みクレーン制御装置をラジコン方式に製造し、作業性・能率性・効率性・生産性向上を図る。【０００４】上記構造成形は、事故防止・安心・安全なラジコン装置の駆動手段で迅速な処理ができる。
【問題を解決するための手段】
【０００５】この発明は、木材集材積み込みクレーンをラジコン制御装置の伝導駆動システムに連結機構を搭載し、構成されていることを特徴とする。
【０００６】木材重力を支持する駆動設計仕様を配置し、木材集材積み込みクレーンをラジコン制御のパワー供給バッテリーの搭載編成を特徴とする。
【０００７】上記エネルギー作用システム木材集材積み込みクレーン構造は、ラジコン制御装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】本発明は、上述のように、木材集材積み込みクレーンをラジコンで物理的作用連結システムに伝導駆動構成構造を完成させ、木材集材を迅速に作業ができることから安心・安全・作業性・能率性・効率性・生産性の向上が得られる。
【０００９】本発明は、木材集材積み込みクレーンをラジコンによる自在な移動を可能とする機能を備えている。しかも、トラブルの発生しないことから集材の作業能率は向上することを特徴とする。
【００１０】本発明は、ラジコン操縦で作業を可能とすることから、ロボット作業量に対応した作業能率を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】本発明の木材集材積み込みクレーンをラジコン制御装置において、移動を自在に適合する整合構造を備えている。さらには、伝導駆動システムの構造で連結できる。【００１２】本発明の実施形態は実施済であり、システム構造を決定する一連の機能構造をもつ全体構造を維持する。各機能に連結された実施例であり多くの詳細形態の加えられる構造趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】本発明の木材集材積み込みクレーンをラジコン装置作業は、機能的にロボット対応を可能とした構造のシステム化を提供するものである。よって作業性・能率性・効率性・生産の向上が得られる。
(57)【要約】【課題】土木工事資材の荷揚げ運搬機に無線操縦装置を備え、連結システム構造の伝導駆動機を決定とした一連維持を可能とし、作業を迅速に行うことから作業性・能率性・効率性・生産性の向上を提供する。【解決手段】従来の土木工事作業の事故・トラブルによる作動停止や危険極まりない作業条件を、無線操縦の荷揚げ運搬作業を集中操作で省力化を図る運搬装置によって、安心・安全・事故防止・作業性・能率性・効率性・生産性の向上が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無線操縦荷揚げ機は、土木工事の資材運搬機を装置し、所要位置に配置されたクラッチの入・開放のクラッチとブレーキの駆動装置と発電機に指令送信と受信対応する一人の操作駆動手段を備えた無線操縦装置を特徴とする。
【請求項２】
上記記載構造の無線操縦装置は、無線制御盤と無線受令機からの出力される信号に基づく機能装置を特徴とした。
【請求項３】
請求項１、２による運搬装置の最大吊り上げ荷重は、１，９００ｋｇを特徴とする。
【請求項４】
請求項１から請求項３における機能を備え、過戻・過巻防止機能の搭載構造を特徴とする。
【請求項５】
無線操縦荷揚げ機の運搬装置構造の趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、無線操縦荷揚げ機による土木工事用水平保持型機能の装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、土木工事の資材運搬に手作業が大半を示しており、作業能率・危険な箇所での作業を無線操作機の製造が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、上述の運搬を無線操縦荷揚げ機に運材機装置に無線制御装置を製造し、作業性・能率性・効率性・生産性向上を図る。【０００４】上記構造成形は、事故防止・安心・安全な無線操縦装置の駆動手段で迅速な処理ができる。
【問題を解決するための手段】
【０００５】この発明は、無線操縦装置の伝導駆動システムに連結機構を搭載し、構成されていることを特徴とする。
【０００６】無線制御駆動設計仕様を配置し、運搬装置を用いたパワー供給のバッテリーの搭載編成を特徴とする。
【０００７】上記エネルギー作用システム構造は、無線制御装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】本発明は、上述のように、無線装置を運搬機能に連結システムの伝導駆動構成構造を完成させ、運搬を迅速に作業ができることから作業性・能率性・効率性・生産性の向上が得られる。
【０００９】本発明の最大吊り上げ荷重は、１，９００ｋｇを可能とする機能を備えている。しかも、事故トラブルの発生しない過戻・過巻防止機能を搭載することから運搬の作業能率の向上を特徴とする。
【００１０】本発明は、荷つりの状態で本体が上昇・下降するので、給油・点検が楽にでき安全・安心を特徴とする。アンテナ内蔵型のコンパクトな送信機操縦で作業を可能とすることから、ロボット作業量に対応した作業能率・安心・安全を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】本発明の無線操縦荷揚げ機の最大吊り上げ荷重は、１，９００ｋｇを特徴とする。【００１２】本発明の無線操縦荷揚げ機に過戻・過巻防止機能の搭載を特徴とする。【００１３】本発明の無線操縦荷揚げ機は、荷吊りの状態で本体が上昇・下降するので、給油・点検が楽にでき安全・安心を特徴とする。【００１４】本発明の無線操縦荷揚げ機は、常に水平状態の維持を特徴とする。【００１５】本発明の無線操縦荷揚げ機のアンテナは、内蔵のコンパクトな送信機無線操縦制御装置を適合とした整合構造を備えている。さらには、伝導駆動システムの構造で連結できる。【００１６】本発明の無線操縦荷揚げ機は、土木工事の資材運搬実施形態が実施済であり、システム構造を決定する一連の機能構造をもつ全体構造を維持する。各機能に連結された実施例であり多くの詳細形態の加えられる構造趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】本発明の無線操縦式荷揚げ機装置の運搬機械は、機能的にロボット対応を可能とした構造のシステム化を提供するものである。よって、安心・安全・作業性・能率性・効率性・生産の向上が得られる。
(57)【要約】【課題】無線操縦ウインチは、制御装置を提供する。連結システム構造の伝導駆動機を決定とした一連が維持でき、作業を迅速に行うことが可能なことから作業性・能率性・効率性・生産性の向上を提供する。【解決手段】トラブルによる作動停止や危険極まりない作業条件を安心・安全しかも、一人の集中操作で省力化を図り、無線操縦作業作業性・能率性・効率性・生産性の向上が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無線操縦ウインチ装置は、所要位置に配置されたクラッチの入・開放のクラッチとブレーキの駆動装置と発電機に指令送信と受信対応する一人の操作駆動手段を備えたウインチ無線操縦搬装置を特徴とする。
【請求項２】
上記記載の構造に無線装置は、無線操縦制御盤と無線操縦受令機からの出力される信号に基づき集材の機能装置を特徴とした。
【請求項３】
請求項１、２によっての無線操縦搬送制装置は、作業トラブルによる作業停止の回避を特徴とする。
【請求項４】
請求項１から請求項３における機能を備え、自在に移動ができる構造を特徴とする。
【請求項５】
無線操縦ウインチ装置構造は、本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、木材集材における無線操縦ウインチ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、木材集材作業は手作業が大半を示しており、作業能率・危険な箇所での集材を無線化操縦が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、上述の無線方式において、木材集材制御装置を製造し、作業性・能率性・効率性・生産性向上を図る。【０００４】上記構造成形は、事故防止・安心・安全な無線操縦ウインチ装置の駆動手段で迅速な処理ができる。
【問題を解決するための手段】
【０００５】この発明は、無線制御装置の伝導駆動システムに連結機構を搭載し、構成されていることを特徴とする。
【０００６】木材重力を支持する駆動設計仕様を配置し、木材集材をするパワー供給のバッテリーの搭載編成を特徴とする。
【０００７】上記エネルギー作用はシステム構造によって無線操縦によって制御されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】本発明は、上述のように、無線操縦を物理的作用連結システムの伝導駆動構成構造を完成させ、集材を迅速に作業ができることから作業性・能率性・効率性・生産性の向上が得られる。
【０００９】本発明は、無線による自在な移動を可能とする機能を備えている。しかも、トラブルの発生しないことから集材の作業能率は向上することを特徴とする。
【００１０】本発明は、無線操縦作業を可能とすることから、ロボット作業量に対応した作業能率・安心・安全を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】本発明のウインチ制御装置において、移動自在に適合した整合構造を備えている。
さらには、伝導駆動システムの構造で連結できる。【００１２】本発明の実施形態は実施済であり、システム構造を決定する一連の機能構造をもつ全体構造を維持する。各機能に連結された実施例であり多くの詳細形態は加えられる構造は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】本発明の無線操縦ウインチ装置は、機能的にロボット対応を可能とした構造のシステム化を提供するものである。よって作業性・能率性・効率性・生産の向上が得られる。
(57)【要約】【課題】集材用油圧式ラジコンウインチ機制御装置は、連結システム構造の伝導駆動機を決定とした一連維持ができ、作業を迅速に行うことが可能なことから作業性・能率性・効率性・生産性の向上を提供する。【解決手段】トラブルによる作動停止や危険極まりない作業条件を安心・安全しかも、集中操作で省力化を図る集材用油圧式ラジコンウインチ装置をラジコン操縦によって、作業性・能率性・効率性・生産性の向上が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
集材用油圧式ラジコンウインチ装置は、所要位置に配置されたクラッチの入・開放のクラッチとブレーキの駆動装置と発電機に指令送信と受信対応する操作駆動手段を備えたラジコン集材装置を特徴とする。
【請求項２】
上記記載の集材用油圧式ラジコンウインチ装置は、ラジコン制御盤とラジコン受令機からの出力される信号に基づき集材の機能装置を特徴とした。
【請求項３】
請求項１、２によっての集材用油圧式ラジコンウインチ装置は、作業トラブルによる作業停止の回避を特徴とする。
【請求項４】
請求項１から請求項３における機能を備え、自在に移動ができる構造を特徴とする。
【請求項５】
集材用油圧式ラジコンウインチ装置構造は、本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、木材集材における集材用油圧式ラジコンウインチ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、木材集材作業は手作業が大半を示しており、作業能率・危険な箇所での集材をラジコン装置が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、上述のラジコンウインチ装置において、集材用油圧式ラジコンウインチ制御装置を製造し、作業性・能率性・効率性・生産性向上を図る。【０００４】上記構造成形は、事故防止・安心・安全なラジコン装置の駆動手段で迅速な処理ができる。
【問題を解決するための手段】
【０００５】この発明は、集材用油圧式ラジコンウインチ制御装置に伝導駆動システム連結機構を搭載し、構成されていることを特徴とする。
【０００６】木材重力を支持する駆動設計仕様を配置し、集材用油圧式ラジコンウインチで集材をするパワー供給のバッテリーの搭載編成を特徴とする。
【０００７】上記エネルギー作用はシステム構造によってラジコン操縦によって制御されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】本発明は、上述のように、ラジコン操縦を物理的作用連結システムの伝導駆動構成構造を完成させ、集材を迅速に作業ができることから作業性・能率性・効率性・生産性の向上が得られる。
【０００９】本発明は、ラジコンによる自在な移動を可能とする機能を備えている。しかも、トラブルの発生しないことから集材の作業能率は向上することを特徴とする。
【００１０】本発明は、ラジコン操縦作業を可能とすることから、ロボット作業量に対応した作業能率・安心・安全を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】本発明の集材用油圧式ラジコンウインチ機制御装置において、移動自在に適合した整合構造を備えている。さらには、伝導駆動システムの構造で連結できる。【００１２】本発明の実施形態は実施済であり、システム構造を決定する一連の機能構造をもつ全体構造を維持する。各機能に連結された実施例であり多くの詳細形態は加えられる構造は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】本発明の集材用油圧式ラジコンウインチ装置は、機能的にロボット対応を可能とした構造のシステム化を提供するものである。よって作業性・能率性・効率性・生産の向上が得られる。
(57)【要約】【課題】林業・土木工事資材の集材機用荷揚索過巻防止機に関連装置・連結システム構造の伝導駆動機を決定とした一連維持を可能とし、作業を迅速に行うことから作業性・能率性・効率性・生産性の向上を提供する。【解決手段】従来の土木工事作業の事故・トラブルによる作動停止や危険極まりない作業条件を、集材機用荷揚索過巻防止機連動の無線操縦の荷揚げ運搬作業を集中操作で省力化を図る運搬装置によって、安心・安全・事故防止・作業性・能率性・効率性・生産性の向上が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
集材機用荷揚索過巻防止機は、土木工事の資材運搬機を装置し、所要位置に配置されたクラッチの入・開放のクラッチとブレーキの駆動装置と発電機に指令送信と受信対応する一人の操作駆動手段を備えた無線操縦装置を特徴とする。
【請求項２】
上記記載構造の無線操縦装置は、無線制御盤と無線受令機からの出力される信号に基づく機能装置を特徴とした。
【請求項３】
請求項１、２による運搬装置の最大吊り上げ荷重は、１，９００ｋｇを特徴とする。
【請求項４】
請求項１から請求項３における機能を備え、過戻・過巻防止機能の搭載構造を特徴とする。
【請求項５】
無線操縦荷揚げ機の運搬装置構造の趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、集材機用荷揚索過巻防止の装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、土木工事の資材運搬に手作業が大半を示しており、作業能率・危険な箇所での作業を集材機用荷揚索過防止の装置が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、上述に集材機用荷揚索過巻防止制御装置を製造し、作業性・能率性・効率性・生産性向上を図る。【０００４】上記構造成形は、事故防止・安心・安全な装置の駆動手段で迅速な処理ができる。
【問題を解決するための手段】
【０００５】この発明は、装置の伝導駆動システムに連結機構を搭載し、構成されていることを特徴とする。
【０００６】本発明は、制御駆動設計仕様を配置し、運搬装置を用いたパワー供給のバッテリーの搭載編成を特徴とする。
【０００７】上記エネルギー作用システム構造は、制御装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】本発明は、上述のように、集材機用荷揚索過巻防止装置を運搬機能に連結システムの伝導駆動構成構造を完成させ、運搬を迅速に作業ができることから作業性・能率性・効率性・生産性の向上が得られる。
【０００９】本発明の集材機用荷揚索過巻防止の最大吊り上げ荷重は、１，９００ｋｇを可能とする機能を備えている。しかも、事故トラブルの発生しない過戻・過巻防止機能を搭載することから運搬の作業能率の向上を特徴とする。
【００１０】本発明の集材機用荷揚索過巻防止機は、点検が楽にでき安全・安心を特徴とする。
内蔵型のコンパクトな送信機で作業を可能とすることから、作業能率・安心・安全を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】本発明の集材機用荷揚索過巻防止の最大吊り上げ荷重は、１，９００ｋｇを特徴とする。【００１２】本発明の集材機用荷揚索過巻防止機能の一体化搭載を特徴とする。【００１３】本発明の集材機用荷揚索過巻防止機能は、荷吊りの状態で本体が上昇・下降するので、給油・点検が楽にでき安全・安心を特徴とする。【００１４】本発明の集材機用荷揚索過巻防止、無線操縦荷揚げ機は、常に水平状態の維持を特徴とする。【００１５】本発明の集材機用荷揚索過巻防止機は、制御装置を適合とした整合構造を備えている。さらには、伝導駆動システムの構造で連結できる。【００１６】本発明の集材機用荷揚索過巻防止機は、実施形態が実施済であり、システム構造を決定する一連の機能構造をもつ全体構造を維持する。各機能に連結された実施例であり多くの詳細形態の加えられる構造趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】本発明の集材機用荷揚索過巻防止機装置は、機能的には、ロボット対応を可能とした構造のシステム化を提供するものである。よって、安心・安全・作業性・能率性・効率性・生産の向上が得られる。
(57)【要約】【課題】本発明の小型動力旋回式トラッククレーンリモコン制御装置は、連結システム構造の伝導駆動機を決定とした一連機能が維持でき、安心・安全な作業を迅速に行い、能率性・効率性・生産性の向上を提供する。【解決手段】従来、トラブルによる作動停止や危険極まりない作業条件を安心・安全しかも、一人の集中操作で省力化を図り、小型動力旋回式トラッククレーンリモコン操縦作業は、能率性・効率性・生産性の向上が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
小型動力旋回式トラッククレーン装置は、所要位置に配置されたクラッチの入・開放のクラッチとブレーキの駆動装置と発電機に指令送信と受信対応する一人の操作駆動手段を備えたリモコン集材装置を特徴とする。
【請求項２】
上記記載のリモコン装置は、リモコン制御盤とリモコン受令機からの出力される信号に基づき集材の機能装置を特徴とする。
【請求項３】
請求項１、２によってのリモコン装置は、作業トラブルによる作業停止の回避を特徴とする。
【請求項４】
請求項１から請求項３における機能を備え、自在に移動ができる構造を特徴とする。
【請求項５】
小型動力旋回式トラッククレーン装置構造は、本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、小型動力旋回式トラッククレーン装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、木材積込作業は手作業が大半を示しており、安心・安全な作業能率・効率のリモコン装置が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、上述のリモコン装置において、クレーン制御装置を製造し、作業性・能率性・効率性・生産性向上を図る。【０００４】上記構造成形は、事故防止・安心・安全なリモコン装置の駆動手段で迅速な処理ができる。
【問題を解決するための手段】
【０００５】この発明は、小型動力旋回式トラッククレーン装置の伝導駆動システムに連結機構を搭載し、構成されていることを特徴とする。
【０００６】重力を支持する駆動設計仕様を配置し、クレーン機能パワー供給のバッテリーの搭載編成を特徴とする。
【０００７】上記エネルギー作用はシステム構造によってリモコン操縦によって制御されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】本発明は、上述のように、リモコン操縦を物理的作用連結システムの伝導駆動構成構造を完成させ、集材を迅速に作業ができることから作業性・能率性・効率性・生産性の向上が得られる。
【０００９】本発明は、リモコン操作による上下自在な旋回機構・移動を可能とする機能を備えている。しかも、トラブルの発生しないことから集材の作業能率は向上することを特徴とする。
【００１０】本発明は、リモコン操縦作業を可能とし、最大吊り上げ荷重３００ｋｇを特徴とし、ロボット作業量に対応した作業能率・安心・安全を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】本発明の旋回木材積み込み専用トラック専用クレーンリモコン制御装置において、移動自在に適合した整合構造を備えている。さらには、伝導駆動システムの構造で連結できる。【００１２】本発明の実施形態は実施済であり、システム構造を決定する一連の機能構造をもつ全体構造を維持する。各機能に連結された実施例であり多くの詳細形態は加えられる構造は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】本発明の小型動力旋回式トラッククレーンのリモコン装置は、機能的対応を可能とした構造のシステム化を提供するものである。よって安心・安全・作業性・能率性・効率性・生産の向上が得られる。
(57)【要約】【課題】過巻警報装置機を備え、連結システム構造の伝導駆動を決定とした一連維持を可能とし、作業を迅速に行うことから作業性・能率性・効率性・生産性の向上を提供する。【解決手段】従来の林業・土木工事作業の事故・トラブルによる作動停止や危険極まりない作業条件を、過巻警装置機によって、安心・安全・事故防止・作業性・能率性・効率性・生産性の向上が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
過巻警報装置機は、所要位置に配置された駆動装置と指令送信と受信対応の操作駆動手段を備えた装置を特徴とする。
【請求項２】
上記記載構造装置は、制御盤と受令機からの出力される信号に基づく機能装置を特徴とした。
【請求項３】
請求項１、２による過巻警報は、横行・巻上時の搬器の位置をデジタル表示することを特徴とする。
【請求項４】
請求項１から請求項３における機能を備え、過巻防止機能をセット位置での警報出力、長距離、見通しの悪い時のワイヤーロープの切断事故防止機能を特徴とする。
【請求項５】
過巻警報装置機構造の趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、過巻警報装置機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、林業・土木の運搬に手作業が大半を示しており、過巻警報装置機による作業能率・危険な箇所での作業の過巻警報装置機の製造が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、上述の過巻装置を制御装置に製造し、作業性・能率性・効率性・生産性向上を図る。【０００４】上記過巻警報装置機は、事故防止・安心・安全な装置の駆動手段で迅速な処理ができる。
【問題を解決するための手段】
【０００５】この発明は、過巻警報装置機の伝導駆動システムに連結機構を搭載し、構成されていることを特徴とする。
【０００６】過巻警報装置機は、制御駆動設計仕様を配置し、警報装置を用いたパワー供給搭載編成を特徴とする。
【０００７】上記過巻警報装置機システム構造は、デジタル装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】本発明は、横行・巻上時搬器の位置のデジタル表示を特徴とする。
【０００９】本発明は、セットした位置で警報出力をランプ、又はブザーを特徴とする。
【００１０】本発明は、長距離、見通しの悪い時のワイヤーロープの切断事故を防止し、点検が楽にでき安全・安心・作業能率を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】本発明の、過巻警報装置機対応の無線操縦荷揚げ機の最大吊り上げ荷重は、１，９００ｋｇを特徴とする。【００１２】本発明の、過巻警報装装置機はデジタル表示を特徴とする。【００１３】本発明の過巻警報装置機は、セットの位置で警報出力をし、安全・安心を特徴とする。【００１４】本発明の過巻警報装置機は、ワイヤーロープの切断の事故防止を特徴とする。【００１５】本発明の過巻警報装置機は、制御装置を適合とした整合構造を備えている。さらには、伝導駆動システムの構造で連結できる。【００１６】本発明の過巻警報装置機は、実施形態が実施済であり、システム構造を決定する一連の機能構造をもつ全体構造を維持する。各機能に連結された実施例であり多くの詳細形態の加えられる構造趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】本発明の過巻警報装置機は、機能的にデジタル対応を可能とした構造のシステム化を提供するものである。よって、安心・安全・作業性・能率性・効率性・生産の向上が得られる。
(57)【要約】【課題】検層ウインチ・アーマードケーブル巻き取りウインチ・連結システム構造の伝導駆動機を決定とした一連が維持でき、ケーブル・電線・ホース等を自動で巻き取り・抜き取り・結束を迅速に行うことが可能なことから作業性、能率性、効率性、生産性の向上を提供する。【解決手段】ケーブル・電線・ホース等を駆動手段で巻き取り・結束・抜き取りを可能とする掛け止め部材で作業ができる。しかも、簡単な作業で作業性・能率性・効率性・生産性の向上が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル・電線・ホース等の自動巻き取りを可能にし、駆動手段を備えた検層ウインチ・アーマードウインチ。
【請求項２】
上記記載のアーマードウインチのドラム構造に左右自在に巻き取り、張力を一定に保ち、自動走行で巻き取り、作業後は簡単に取り外せる装置を特徴とした。
【請求項３】
請求項１、２によって結束される巻代径１３ｍｍ・整列巻き２，０００ｍの処理能力を可能としたことを特徴とするアーマードウインチ。
【請求項４】
請求項１から請求項３における機能を備え、自在に移動ができる柱脚構造を特徴とするアーマードウインチ。
【請求項５】
検層ウインチ・アーマードケーブル巻き取りウインチ構造は、本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ケーブル、電線、ホース等の自動巻き取り機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、ケーブル、電線、ホース等の巻き取りは、手作業をしており、巻き取り、抜き取った後の結束も手作業でおこなわれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は、上述のように手作業の場合、垂直の重力が働き、分散、緩和、弾力、ねじれによる変形が発生する。しかも、作業性、能率性、効率性、生産性が極めて悪い。【０００４】上記従来対策にとどまらず、構造形成の劣化を防止しつつ、巻き取り、結束を駆動手段で迅速に処理ができる構造の自動巻き取り機を提供する。
【問題を解決するための手段】
【０００５】この発明は、伝導駆動システムに連結構成されたことを特徴とする。
【０００６】垂直の重力を支持する支持設計仕様を配置することを特徴とする。
【０００７】上記エネルギー作用はシステム構造によって吸収され、構造成形の変形、劣化が防止される。
【発明の効果】
【０００８】本発明は、上述のように、物理的作用を視野に入れた連結システムの伝導駆動構成構造を完成させ、簡単な操作でケーブル、電線、ホース等の巻き取り、抜き取り、結束を迅速に作業ができることから作業性、能率性、効率性、生産性の向上が得られる。
【０００９】本発明は、自在な移動を可能とする機能を備えている。しかも、巻き取り量の調整対応を可能とすることを特徴とする。
【００１０】本発明は、移動作業を可能とすることから、全体フレーム調整、脚柱構造の高さ調整、巻き取り部材の調整を可能とした。しかも、作業量に対応した巻き取り部材の設置で、巻き取りの長さに対応できる自動巻き取り機を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】本発明は、ケーブル・電線・ホース等を自動で巻き取り、構造強度の成形フレームを含む。移動自在に適合した整合構造を備えている。さらには、伝導駆動システムの構造で連結できる。【００１２】本発明の実施形態は実施済であり、システム構造を決定する一連の機能構造をもつ全体構造を維持する。部材が各機能に連結された実施例であり多くの詳細形態は加えられる構造は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】本発明の検層ウインチ・アーマードケーブル巻き取りウインチは、ケーブル・電線・ホース等に対応を可能とした構造のシステム化を提供するものである。よって作業性・能率性・効率性・生産の向上が得られる。
(57)【要約】【課題】ダミー蛍光灯管は発光機能を有さないため、蛍光灯用反射板を使用した省エネ・環境性能向上提案などにおいては、蛍光灯本数を削減した際に室内照度が保持されないことがあった。その不都合を解決すること。【解決手段】ダミー管の表面をビーズあるいはプラズマ状の反射表面機能を有するものとし、照明蛍光灯からの照射を反射させ、かつ、蛍光灯用反射板との併用により、配置位置・段差等を工夫することによって、蛍光灯器具としてのトータル照度をアップさせ、この課題を解決する。【選択図】図１
2011222465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に反射機能を有することを特徴とするダミー蛍光灯
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ダミー蛍光灯管に関するものであり、表面に反射機能を付加することにより、２本セット照明器具における点灯蛍光灯の照度を反射させることにより照明器具としてのトータルでの照度アップを確保しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】従来から、環境・省エネ商材としてダミー蛍光灯管が利用されている。また、ダミー管表面に蓄光材フィルム等を貼り付け、非常用電源として利用するようなものもある。この例として、特許公開２００８−２８８１７８（公開番号）などがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかし、従来のようなダミー蛍光灯管では、発光機能がないため、輝度がゼロであり、設置室内における照度アップは期待できない。また、表面に蓄光材フィルムを取り付けた場合は、非常時の光源としては期待できるものの、常時における照度確保を期待することは困難である。
そこで、それ自体は発光機能を有せず、輝度がゼロではあるものの、輝度を有する蛍光管の発光を反射することにより、二次的輝度を保持し、常時における室内照度アップを可能にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】この課題を解決するための請求項１の発明は、ガラス管表面にビーズあるいはプリズマ状の反射皮膜構造をつけることにより発光蛍光灯の照する光を適切な角度に反射させることにより、あたかも太陽の光を受けて月が光を発するがごとく、ダミー蛍光灯が二次的発光を行い、発光蛍光灯との相乗効果により室内のトータル照度をアップさせる。
【発明の効果】
【０００５】本発明により、省エネ・環境効果のために提案されている蛍光灯削減プランにおいて、ダミー管を補助照明として活用することができ、市販されている蛍光灯用反射板との併用により、室内照度を現状以上に高めることができる。よって、使用蛍光灯本数を削減することが可能となり、従来以上の省エネ・環境効果が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】図１は蛍光灯器具において、発光する蛍光灯と反射ダミー蛍光灯管の設置位置に段差を設け、発光蛍光灯の光がダミー蛍光灯管の表面、特に下部表面に照射され、反射による二次的輝度を高めたものである。
また、蛍光灯用反射板を使った場合、その反射板の形状、蛍光管の距離や位置を適切に設定することにより、当ダミー蛍光灯管の反射機能を最大に保持し、もって、トータルの照度を高めるコンビネーションを計画することが最良である。【０００７】図２は本案件ダミー蛍光灯管の表面詳細図である。このようにダミー蛍光管の表面をビーズあるいはプラズマ状にすることにより、反射機能を付加し二次的輝度機能を有するようにする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】蛍光灯用反射板（Ａ）に発光用蛍光灯（Ｂ）と本案件の反射機能付ダミー蛍光管（Ｃ）をセットしたものである。ダミー管に光が最適に照射され、反射効率が高まるように設置段差を設けている。図内の矢印は反射光を示す。
【図２】本案件ダミー蛍光灯管の表面詳細図である。
【図１】
2011222465.tif 000003
【図２】
2011222465.tif 000004
(57)【要約】【課題】これまでのペンタイプのコロニーカウンターは、機械的なスイッチを使用しているため、スイッチの接点が摩耗や劣化しやすく、接点に寿命がある。また、電気信号を外部に出力することができないため、パーソナルコンピュータなどの機器に接続ができなく、システムとして活用できない。【解決手段】機械的な接点を使用しない加速度センサーを内蔵したアダプタを市販の筆記具に装着、あるいは、加速度センサーを内蔵した筆記具において、加速度センサーの出力信号を外部に取り出すことによりシステムとして活用できる。【選択図】図１
2011181053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加速度センサーを内蔵させた外部から給電を受けたアダプタを市販の筆記具に装着し、コロニーをマーキングした時に発生する加速度センサーの出力を検知し、マーキングをした計数を電気信号にて出力させることができるコロニーカウンター。
【請求項２】
加速度センサーと電池を内蔵したアダプタを市販の筆記具に装着し、コロニーをマーキングした時に発生する加速度センサーの出力を検知し、マーキングをした計数を電気信号にて出力させることができるコロニーカウンター。
【請求項３】
加速度センサーを内蔵させた筆記具で外部より給電を受け、コロニーをマーキングした時に発生する加速度センサーの出力を検知し、マーキングをした計数を電気信号にて出力させることができるペンタイプのコロニーカウンター。
【請求項４】
加速度センサーと電池を内蔵させた筆記具で、コロニーをマーキングした時に発生する加速度センサーの出力を検知し、マーキングをした計数を電気信号にて出力させることができるペンタイプのコロニーカウンター。
【請求項５】
加速度センサーと電池と表示器を内蔵させた筆記具でコロニーをマーキングした時に発生する加速度センサーの出力を検知し、マーキングをした計数を表示器に表示させることができるペンタイプのコロニーカウンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コロニーカウンターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  これまでのペンタイプのコロニーカウンターは、筆記具に表示器とスイッチを内蔵させマーキングをすると内蔵されたスイッチが動作し、計数を表示させるもので、加速度センサーを利用したものはない。また、マーキングをした計数を電気信号にて出力する機能もない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ペンタイプのコロニーカウンターは筆記具がマーキングをするたびに内蔵されているスイッチの機械的接点を利用したものであるため、接点が摩耗し劣化するため、接点に寿命がある。また、接点信号が外部に取り出しできないためパーソナルコンピュータや他の機器との接続ができないのでシステムとして汎用的な使用ができない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、機械的な接点を使用しない加速度センサーをアダプタに内蔵し、市販の筆記具に装着、あるいは、加速度センサーを内蔵した筆記具において、加速度センサーの出力信号を常時監視し、筆記具でマーキングをした時の出力信号のパターンを自動的に検出することにより計数を表示し、且つ、電気信号を出力させるものである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、加速度センサーを使用することにより、機械的接点のような摩耗による劣化が無いため半永久的に使用することが可能となる。また、接点回数を外部へ出力することによってパーソナルコンピュータや他の機器との接続が可能となり、システムとして汎用性のあるペンタイプのコロニーカウンターが実現可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】［図１］に加速度センサーを内蔵したアダプタを市販の筆記具に装着した場合の図を示す。市販の筆記具（１）に加速度センサーを内蔵し、内蔵の電池または、有線による外部給電により駆動されるアダプタ（２）を装着し、シャーレ（３）内の多数の細菌のコロニーを数える際、筆記具でマーキングをした際の加速度センサーの出力信号により計数し、有線（４）にて電気信号を外部へ出力させる。【０００７】［図２］に加速度センサーを内蔵した筆記具の図を示す。加速度センサーを内蔵した筆記具（５）に電池を内蔵し、または、有線（４）にて外部シャーレ（３）内の多数の細菌のコロニーを数える際、筆記具にてマーキングすることにより数えるが、筆記具にてマーキングをした際の加速度センサーの出力信号の計数を内蔵の表示器（６）により表示させ、且つ、加速度センサーの出力を有線（４）にて電気信号を外部へ出力させる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】加速度センサーを内蔵したアダプタを市販の筆記具に接続した場合の図
【図２】加速度センサーを内蔵した筆記具の図
【符号の簡単な説明】
【０００９】１  市販の筆記具
２  アダプタ
３  シャーレ
４  有線
５  加速度センサーを内蔵した筆記具
６  表示器
【図１】
2011181053.tif 000003
【図２】
2011181053.tif 000004