(57)【要約】【課題】簡単な構成で、且つ簡単な手順でスタンプの印面形成部を露光するためのマスクおよび印面確認ラベルを作成することができるテープカートリッジおよびテープ印刷装置を提供することである。【解決手段】熱転写印刷されるテープシート３０およびインクリボン４０を収容し、インクリボン４０は、印刷動作により、スタンプ素材１の印面形成部３に印象画像６０を露光するためのマスク画像６１が形成されて、カートリッジケース１２から送り出され、テープシート３０は、印刷動作により、スタンプ素材１の背面７に付する印面確認ラベル３３の印章画像６０が形成されて、カートリッジケース１２から送り出される特殊テープカートリッジ１０と、印刷済みのインクリボンＲがカートリッジケース１０１内に巻き取られる汎用テープカートリッジ１００と、が着脱可能なテープ印刷装置２０を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ印刷装置に着脱自在に装着され、前記テープ印刷装置により熱転写印刷されるテープ状部材およびインクリボンを、カートリッジケースに収容したテープカートリッジであって、
前記インクリボンは、前記熱転写印刷により、スタンプ素材の印面形成部に印象画像を露光するためのマスク画像が形成されて、前記カートリッジケースから送り出され、
前記テープ状部材は、前記熱転写印刷により、前記スタンプ素材に付する印面確認ラベルの印象画像が形成されて、前記カートリッジケースから送り出されることを特徴とするテープカートリッジ。
【請求項２】
前記インクリボンは、コアに巻回した状態で、前記テープカートリッジのリボン収容部に繰出し自在に収容されていることを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【請求項３】
前記テープ状部材は、前記テープカートリッジのテープ収容部に着脱可能に装着されることを特徴とする請求項２に記載のテープカートリッジ。
【請求項４】
前記テープ収容部は、前記テープ状部材をテープ幅方向から着脱するための装着開口を有していることを特徴とする請求項３に記載のテープカートリッジ。
【請求項５】
前記テープ状部材は、１の前記印面確認ラベルに対応する長さを有していることを特徴とする請求項３または４に記載のテープカートリッジ。
【請求項６】
請求項５に記載のテープカートリッジが、着脱自在に装着されるテープ印刷装置であって、
前記テープ状部材および前記インクリボンを送りながら、前記インクリボンを介して前記テープ状部材に熱転写による印刷を行う印刷手段と、
前記印刷手段に対する前記テープ状部材の位置を検出するテープ位置検出手段と、
前記テープ位置検出手段の検出結果に基づいて、前記印刷手段を駆動する制御手段と、を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープカートリッジおよびこれが装着されるテープ印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱転写印刷技術を利用してスタンプの印面形成部を作成する技術として、インクリボンを介して印刷紙リボン（テープ状部材）に印章の印影模様（印章画像）を熱転写印刷し、インクリボンの熱転写部分を樹脂製印面部材を露光するネガフィルム（マスク）として利用する一方、印刷紙リボンの印刷済部分を印影模様の確認に利用する印章作成装置（スタンプ作成装置）が知られている（特許文献１参照）。
この印象作成装置は、印刷機構と紫外線照射機構とを備えている。印刷紙リボンとインクリボンは供給リールに重ね合わされて巻回されており、印刷機構により熱転写印刷が行われた後、印刷紙リボンは印象作成装置の外部に排出され、一方でインクリボンは印刷紙リボンと分離され、紫外線照射機構の照射位置に送られた後、巻取リールに巻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−３０３３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の印章作成装置は、印面形成部を露光するためのマスクおよび印面確認ラベルを作成する印刷機構に加え、紫外線照射機構や画像読取部等を装置内に備えているため、装置が複雑化すると共に大型化するという問題があった。
【０００５】
本発明は、簡単な構成で、且つ簡単な手順でスタンプの印面形成部を露光するためのマスクおよび印面確認ラベルを作成することができるテープカートリッジおよびテープ印刷装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のテープカートリッジは、テープ印刷装置に着脱自在に装着され、テープ印刷装置により熱転写印刷されるテープ状部材およびインクリボンを、カートリッジケースに収容したテープカートリッジであって、インクリボンは、熱転写印刷により、スタンプ素材の印面形成部に印象画像を露光するためのマスク画像が形成されて、カートリッジケースから送り出され、テープ状部材は、熱転写印刷により、スタンプ素材の背面に付する印面確認ラベルの印象画像が形成されて、カートリッジケースから送り出されることを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によれば、スタンプ作成以外にも使用可能なテープ印刷装置に本テープカートリッジを装着することによって、テープ印刷装置の印刷機能を活用し、スタンプ素材の印面形成部を露光するためのマスクおよび印面確認ラベルを作成することができる。また、カートリッジケースからマスク（マスク画像が形成されたインクリボン）が送り出されるため、このマスクを利用して外部装置によりスタンプを作成することができる。例えば、別途簡易露光機により当該マスクを介して印面形成部を露光することによって、スタンプを作成することができる。
【０００８】
この場合、インクリボンは、コアに巻回した状態で、テープカートリッジのリボン収容部に繰出し自在に収容されていることが好ましい。
【０００９】
上記の構成によれば、印刷装置の印刷動作に応じて、インクリボンを連続して繰り出すことができると共に、様々な長さの印章画像に応じたマスクを作成することができる。
【００１０】
またこの場合、テープ状部材は、テープカートリッジのテープ収容部に着脱可能に装着されることが好ましい。
【００１１】
さらにこの場合、テープ収容部は、テープ状部材をテープ幅方向から着脱するための装着開口を有していることが好ましい。
【００１２】
上記の構成によれば、スタンプ素材の印面確認ラベルとなるテープ状部材を、ユーザーの好みやスタンプ素材の仕様に応じて、ユーザーが選択することができる。例えば、ロール状のテープ状部材を装着してもよいし、短冊状のテープ状部材を装着してもよい。
【００１３】
これらの場合、テープ状部材は、１の印面確認ラベルに対応する長さを有していることが好ましい。
【００１４】
上記の構成によれば、ユーザーが印刷済のテープ状部材をカットする必要が無いため、簡単に印面確認ラベルを作成することができる。
なお、１の印面確認ラベルの長さを有したテープ状部材に、スタンプ素材の背面の大きさに合致したハーフカットを施し、ユーザーが粘着剤付きの印章画像部分を剥離する構成としてもよい。
【００１５】
本発明のテープ印刷装置は、上記のテープカートリッジが、着脱自在に装着されるテープ印刷装置であって、テープ状部材およびインクリボンを送りながら、インクリボンを介してテープ状部材に熱転写による印刷を行う印刷手段と、印刷手段に対するテープ状部材の位置を検出するテープ位置検出手段と、テープ位置検出手段の検出結果に基づいて、印刷手段を駆動する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】
上記の構成によれば、簡単な構成で、スタンプの印面形成部を露光するためのマスクおよび印面確認ラベルを作成することができる。さらに、テープ位置検出手段と印刷手段の駆動により、テープ状部材の所望の位置に適切に印象画像を印刷することができ、好適な印面確認ラベルを作成することができる。また、ユーザーがテープ状部材をテープカートリッジに装着する際、印刷位置に合わせるよう注意を払う必要がなく利便性が良い。
なお、テープ状部材の位置検出は、テープ状部材の先端或いは先端近傍に設けた開口で行うことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】スタンプ素材の外観斜視図である。
【図２】テープ印刷装置、汎用テープカートリッジおよび特殊テープカートリッジの外観斜視図である。
【図３】特殊テープカートリッジの外観斜視図である。
【図４】テープシートおよび露光用マスクの正面図である。
【図５】他の実施形態に係るテープシートの正面図である。
【図６】他の実施形態に係るテープ印刷装置の外観斜視図（ａ）および特殊テープカートリッジのテープ送り出し口廻りの模式拡大図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照し、本発明の実施形態に係るテープカートリッジおよびテープ印刷装置について説明する。このテープ印刷装置は、装着された汎用のテープカートリッジから印刷テープおよびインクリボンを繰り出して熱転写印刷を行い、所望のラベルを作成するものであり、一方で、このテープ印刷装置を利用し、後述するスタンプの印面確認ラベルおよび印面露光用マスクを作成することができる特殊なテープカートリッジを装着できるようになっている。
【００１９】
先ず、本実施形態に係る印面確認ラベルおよび露光用マスクを利用したスタンプ作成用のスタンプ素材１について説明する。スタンプ素材１は、例えば、図１に示すように、樹脂等で形成されたスタンプ基体２と、スタンプ基体２の一の端面に着脱自在に取り付けた印面形成部３と、から構成されている。印面形成部３は、紫外線を含む光によって硬化する光硬化樹脂層４と、紫外線の影響を受けない無反応樹脂層５と、押印時のクッション材となる薄手のスポンジ層６と、が順に積層接着されている。最も表面に接着された光硬化樹脂層４を、露光用マスクを介して露光することにより、印面が形成される。さらに、スタンプ基体２の背面７に印面確認ラベルを貼着することにより、いわゆるスタンプが作成される。
【００２０】
特に図示しないが、印面形成部３を露光するスタンプ作成装置は、紫外線を含む光源、例えば、太陽光を利用するものなどが考えられ、スタンプ基体２をそのまま装着して露光を行うもの、或いは印面形成部３のみを装着して露光を行うものの、いずれであってもよい。
【００２１】
次に、図２を参照し、テープ印刷装置２０について説明する。このテープ印刷装置２０は、本実施形態のスタンプ作成用の特殊テープカートリッジ（テープカートリッジ）１０および汎用テープカートリッジ１００が装着可能に構成され、特殊テープカートリッジ１０が装着された場合に、スタンプ作成用の印面確認ラベル３３および露光用マスク４４（図４参照）が作成され、汎用テープカートリッジ１００が装着された場合に、テープラベルが作成される。以下、汎用テープカートリッジ１００が装着される、テープ印刷装置２０について説明する。
【００２２】
図２に示すように、テープ印刷装置２０は、装置ケース２１により外郭が形成され、装置ケース２１の前部上面には各種入力キーを備えたキーボード２２が配置されると共に、後部上面には、その左部に開閉蓋２３が取り付けられ、その右部にはユーザーがキーボード２２を用いて入力した入力結果を表示する表示画面２４が配設されている。開閉蓋２３の内側には、汎用テープカートリッジ１００を装着するためのカートリッジ装着部２５が窪入形成されており、汎用テープカートリッジ１００は、開閉蓋２３を開放した状態でカートリッジ装着部２５に着脱自在に装着される。
【００２３】
装置ケース２１の左側部には、カートリッジ装着部２５と外部とを連通するテープ排出口２６が形成され、このテープ排出口２６の部分には、送り出した印刷テープＴを切断するためのカッター２７（カット手段）が内蔵されている。そして、テープ排出口２６から印刷済みの印刷テープＴが所定長さだけ送り出され、送りを一旦停止させた状態で、この印刷済みの印刷テープＴをカッター２７により切断して、短冊状のラベルが作成される。
【００２４】
カートリッジ装着部２５には、ヘッドカバー５１内にサーマルタイプの印刷ヘッド５２が内蔵されたヘッドユニット５３（印刷手段）と、印刷ヘッド５２に対峙するプラテン駆動軸５４と、後述のインクリボンＲを巻き取る巻き取り駆動軸５５と、後述のテープ体１０２の位置決め突起５６と、が立設されている。また、カートリッジ装着部２５の下側には、プラテン駆動軸５４および巻き取り駆動軸５５を回転させるギヤ列およびテープ送りモータ（図示省略）が内蔵されている。さらに、テープ印刷装置２０には、印刷ヘッド５２、テープ送りモーターおよびカッター２７の駆動を統括的に制御する制御装置（制御手段、図示省略）が備えられている。
【００２５】
図２に示すように、汎用テープカートリッジ１００は、カートリッジケース１０１内部の上部中央部に、一定の幅の印刷テープＴをテープコアに巻回したテープ体１０２と、右下部にインクリボンＲをリボンコアに巻回したリボン体１０３とを収容して構成されており、印刷テープＴとインクリボンＲは同じ幅で形成されている。また、テープ体１０２の左下部にはヘッドユニット５３を覆うヘッドカバー５１が差し込まれる貫通孔１０４が形成されている。さらに、貫通孔１０４の部分は、印刷テープＴとインクリボンＲとが重なる部分に対応しており、貫通孔１０４の近傍には、プラテン駆動軸５４に嵌合されて回転駆動するプラテンローラ１０５が配置されている。一方、リボン体１０３に近接して巻き取り駆動軸５５に嵌合されて回転駆動するリボン巻き取りコア１０６が配置され、リボン体１０３から繰り出されたインクリボンＲは、ヘッドカバー５１を周回するように送られ、リボン巻き取りコア１０６に巻き取られるようになっている。
【００２６】
汎用テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部２５に装着されると、ヘッドカバー５１に貫通孔１０４が、位置決め突起５６にテープ体１０２の中心孔が、巻き取り駆動軸５５にリボン巻き取りコア１０６の中心孔がそれぞれ差し込まれ、印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んで印刷ヘッド５２がプラテンローラ１０５に当接して印刷が可能になる。その後、ユーザーがキーボード２２により所望のテキストや画像を入力し、印刷を指示すると、印刷ヘッド５２により印刷テープＴに熱転写印刷が行われる。そして、インクリボンＲは、貫通孔１０４を周回してリボン巻き取りコア１０６に巻き取られ、印刷テープＴの印刷済み部分はテープ排出口２６から随時外部に送り出されて、印刷を完了すると、余白分を含むテープ端の位置がカッター２７の位置まで送られる。そこで、その送りが停止し、印刷テープが切断される。
【００２７】
続いて、図２および図３を参照し、本発明の特徴である特殊テープカートリッジ１０について説明する。特殊テープカートリッジ１０は、上記したようにスタンプ作成用の印面確認ラベル３３および露光用マスク４４を作成するためのものであり、汎用テープカートリッジ１００とほぼ同一の形状をしている。
【００２８】
図２に示すように、特殊テープカートリッジ１０は、上面に円形の開口１１（装着開口）を有する上ケース１２ａと下ケース１２ｂとから成る樹脂製のカートリッジケース１２により、その外殻が形成されている。この場合、下ケース１２ｂが汎用テープカートリッジ１００のカートリッジケース１０１の下半分（下ケース１２ｂに相当する部分）とほぼ同一の形状であり、上ケース１２ａは、汎用テープカートリッジ１００のカートリッジケース１０１の上半分（上ケース１２ａに相当する部分）とは異なる形状をしている。また、特殊テープカートリッジ１０は、印刷テープＴに相当するテープシート３０（テープ状部材）をユーザーがセットし、印刷されたテープシート３０とカートリッジケース１２内に収容されたインクリボン４０とを同時にケース外に送り出すようになっている。
【００２９】
したがって、テープ印刷装置２０に特殊テープカートリッジ１０を装着した場合には、印刷動作により、テープシート３０およびインクリボン４０が、カッター２７を経てテープ排出口２６から繰り出され、またカッター２７により、テープシート３０とほぼ同じ長さになるようにインクリボン４０が切断される。さらに、特殊テープカートリッジ１０のインクリボン４０は、汎用テープカートリッジ１００のインクリボンＲより厚手に形成されることが好ましい。
【００３０】
図３に示すように、特殊テープカートリッジ１０は、上ケース１２ａの開口１１の直下に短冊状のテープシート３０が幅方向からセットされるテープ収容部１３を備えている。テープ収容部１３の下側には、汎用テープカートリッジ１００と同様に、右部（リボン収容部）にインクリボン４０をリボンコア４１に巻回したリボン体４２が収容され、左部にヘッドユニット５３を覆うヘッドカバー５１が差し込まれるための貫通孔１４が形成されている。さらに、貫通孔１４に差し込まれたヘッドユニット５３およびテープシート３０とインクリボン４０とが重なる部分に対応して、プラテン駆動軸５４に嵌合されて回転駆動するプラテンローラ１６が配置されている。一方、インクリボン体４２が収容された左下に、巻き取り駆動軸５５が単純挿入される巻き取り受部４３が、貫通孔１４およびプラテンローラ１６の左近傍にテープシート３０およびインクリボン４０がカートリッジケース１２の外部に送り出される送り出し口１５が、それぞれ形成されている。
【００３１】
テープ収容部１３は、汎用テープカートリッジ１００に収容されたテープ体１０２に相当する位置に形成され、中央には、位置決め突起５６が係合する位置決め受部１９が下ケース１２ｂと一体となって突設されている（汎用テープカートリッジ１００と同一）。さらに、テープ収容部１３の左下部に、テープシート３０をプラテンローラ１６に導くテープガイドピン１７を備え、ユーザーは、テープシート３０を開口１１から幅方向に入れ、テープガイドピン１７とリボンコア４１から送り出し口１５に至るインクリボン４０との間に滑り込ませるようにしてセットする。このとき、ユーザーは、送り出し口１５から僅かに出たインクリボン４０の端に合わせて、テープシート３０の端を指で揃え、テープシート３０のセット位置を調節することが好ましい。
【００３２】
インクリボン４０は、汎用テープカートリッジ１００のインクリボンＲよりも厚手に構成された熱溶融性のインクが塗布されたフィルム素材であり、上記のように、リボンコア４１に巻回されたリボン体４２として収容され、リボンコア４１は、下ケース１２ｂおよび上ケース１２ａの少なくとも一方から内側に突設された円筒状の軸受け部（図示省略）によって回転自在に軸支されている。さらに、リボン体４２の左近傍およびプラテンローラ１６の右近傍に、リボンコア４１から繰り出されるインクリボン４０をプラテンローラ１６に導くリボンガイドピン１８ａ，１８ｂを備えている。インクリボン４０は、プラテンローラ１６の回転駆動によって、リボンコア４１が回転すると共にその端が繰り出され、リボンガイドピン１８ａ，１８ｂを経由してプラテンローラ１６に至る。なお、図示しないが、リボンコア４１と上ケース１２ａとの間には、環状の板ばねが介設されており、リボンコア４１の回転を制動しインクリボン４０に張りを与えるようになっている。
【００３３】
巻き取り受部４３は、汎用テープカートリッジ１００のリボン巻き取りコア１０６に相当する位置において、下ケース１２ｂに形成された孔であり（汎用テープカートリッジ１００と同一）、巻き取り駆動軸２５が挿入される。巻き取り受部４３は、巻取り駆動軸２５の径よりもやや大きく形成されており、テープ印刷装置２０に装着した際、巻取り駆動軸２５は空回りし、リボンコア４１から繰り出されたインクリボン４０は、カートリッジケース１２内に巻き取られること無く、送り出し口１５から送り出されるように構成されている。
【００３４】
特殊テープカートリッジ１０がカートリッジ装着部２５に装着されると、ヘッドカバー５１に貫通孔１４が、位置決め突起５６に位置決め受部１９の中心孔が、巻き取り駆動軸５５に巻き取り受部４３の中心孔がそれぞれ差し込まれ、テープシート３０およびインクリボン４０を挟み込んで印刷ヘッド５２がプラテンローラ１０５に当接して印刷が可能になる。その後、印刷指示が成されると、特殊テープカートリッジ１０からテープシート３０およびインクリボン４０が繰り出される。ここで、印刷ヘッド５２の発熱素子を選択的に駆動させることによりインクリボン４０を介してテープシート３０に熱転写印刷が行われる。そして、短冊状であるテープシート３０が装置外に排出され、インクリボン４０は印刷済み部分のみが装置外に排出されてカッター２７により切断される。
【００３５】
ここで図４を参照し、特殊テープカートリッジ１０およびテープ印刷装置２０により作成された、印面確認ラベル３３および露光用マスク４４について説明する。図４（ａ）に示すように、テープシート３０は、短冊状のテープ片であり、スタンプ基体２の背面７に対応した形状であり、スタンプの印章画像６０が印刷されたラベル形成部３１を有している。ラベル形成部３１は、周縁３２がハーフカットされ粘着剤付きのものであり、印刷後にユーザーが剥ぎ取ることで、印面確認ラベル３３となる。
【００３６】
なお、テープシート３０に代えて、ラベル形成部３１を有しないリボン状の印刷テープを用いても良い。すなわち、特殊テープカートリッジ１０に、予めこの印刷テープと上記のインクリボン４０を搭載しておき、印刷済みの印刷テープをインクリボン４０と共に切断し、これを、ユーザーがスタンプ素材１の背面７の形に合わせてカットするようにしても良い。
【００３７】
図４（ｂ）に示すのは、テープシート３０と共に熱転写され切断されたインクリボン４０である。印刷ヘッド５２によって熱転写されたインク部分が透明となり、スタンプの印章画像６０の白抜画像（マスク画像６１）が形成され、スタンプ素材１の印面形成部３を露光するための露光用マスク４４となる。
【００３８】
続いて、スタンプの作成手順について説明する。先ず、ユーザーは、所望のスタンプ素材１に対応した印面確認ラベル３３の台紙となるテープシート３０を、特殊テープカートリッジ１０のテープ収容部１３にセットする。この時、テープ排出口２６から出たテープシート３０およびインクリボン４０の端を指で揃え、この状態で、特殊テープカートリッジ１０をテープ印刷装置２０のカートリッジ装着部２５に装着する。そして、ユーザーがキーボード２２により印章画像６０の画像情報を入力し、印刷指示を出す。テープ印刷装置２０は、テープシート３０に印章画像６０を印刷し、切断することにより印刷済みのテープシート３０およびインクリボン４０が排出される。
【００３９】
図４に示すように印章画像６０が印刷されたテープシート３０のラベル形成部３１を剥ぎ取り、印面確認ラベル３３としてスタンプ基体２の背面７に貼着する。一方、排出された印刷済みのインクリボン４０を露光用マスク４４として、スタンプ素材１の印面形成部３を露光し、印面形成部３に印章画像６０を形成する。この露光により、印面形成部３に形成された印章画像６０が硬化するため、印章画像６０以外の部分を洗浄して、スタンプを完成させる。
【００４０】
以下、図５および図６を参照し、本発明の他の実施形態について説明する。前記の実施形態では、特殊テープカートリッジ１０にセットしたテープシート３０の端を、ユーザーが指を当ててインクリボン４０の端に揃えるものとしたが、本実施形態では、テープシートに被位置検査部を設け、さらに、上記のテープ印刷装置にテープ位置検出手段を設け、テープシートを自動で適切な印刷位置にセットすることができる点で異なる。以下の本実施形態の説明において、前記の実施形態と同様の構成部分については同様の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００４１】
図５に示すように、テープシート３００は、長手方向においてラベル形成部３１の両外側に、それぞれ被位置検出部３０１を有している。これらの被位置検出部３０１は、後述する検出手段２０１の光センサーによってテープシート３００の印刷位置を検出するための開口であり、二つの被位置検出部３０１は、テープ幅方向において、上下に配置されており、テープシート３０をどちらの端からセットしても印刷位置を検出することが可能になっている。
【００４２】
図６（ａ）に示すように、テープ位置検出手段２０１は、カッター２７のさらに下流側にテープ排出口２６に臨むようにして、テープ印刷装置２００に内蔵されている。このテープ位置検出手段２０１は、例えば発光素子と受光素子とから成る透過型或いは反射型のフォトセンサ２０２（光センサー）で構成されている。
【００４３】
印刷開始時、テープシート３００がセットされた特殊テープカートリッジ１０がテープ印刷装置２００に装着され、ユーザーが印章画像６０の画像情報をキーボード２２により入力し印刷を指示すると、テープシート３００が送られる。テープシート３００の被位置検出部３０１がフォトセンサ２０２により検出されると、いわゆる頭出しが行われて制御装置に送信され、制御装置は、所定のステップ数送った後、印刷ヘッド５２を駆動させる。テープシート３００の被位置検出部３０１とラベル形成部３１の先端との距離は、フォトセンサ２０２と印刷ヘッド５２との距離と等しくなっており、制御装置が印刷を開始すると、ラベル形成部３１内の適切な位置に印章画像６０が印刷されるように構成されている。
【００４４】
また、テープ位置検出手段２０１を、印刷終了時にインクリボン４０のカット位置を認識するために利用することもできる。このとき、フォトセンサ２０２がテープシート３０の尾端を検出してからカッター２７を駆動させる。すなわち、テープシート３０の尾端がフォトセンサ２０２により検出されると、検出信号は制御装置に送信され、制御装置はカッター２７を駆動させる。さらに、フォトセンサ２０２が、テープシート３０の存在を探知している間は、カッター２７の駆動がインターロックされるようになっている。よって、テープシート３００を誤って切断することなく、インクリボン４０のみを切断することができる。
【００４５】
なお、この実施形態では、テープシート３００に代えて、テープシート３００を連ねた形態の専用テープを用いても良い。すなわち、特殊テープカートリッジ１０に、予めこの専用テープと上記のインクリボン４０を搭載しておき、被位置検出部３０１により専用テープ（およびインクリボン４０）の送りを制御する。
【００４６】
上記の構成によれば、通常のテープ印刷にも使用可能なテープ印刷装置２０によって、スタンプの印面確認ラベル３３および露光用マスク４４を作成することができ、複雑な装置や新たな操作手順を必要とせず、簡単にスタンプを作成することができる。また、テープ位置検出手段２０１によって、テープシート３０の印刷位置およびインクリボン４０のカットのタイミングが自動で調節されるため、ユーザーは、より簡単にスタンプ作成のための印面確認ラベル３３および露光用マスク４４を作成することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１：スタンプ素材  ３：印面形成部  １０：特殊テープカートリッジ  １２，１０１：カートリッジケース  １６，１０５：プラテンローラ  ２０，２００：テープ印刷装置  ２７：カッター  ３０，３００：テープシート  ３３：印面確認ラベル  ４０，Ｒ：インクリボン  ４４：露光用マスク  ５２：印刷ヘッド  ６０：印章画像  １００：汎用テープカートリッジ
【図１】
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【図２】
2011121338.tif 000004
【図３】
2011121338.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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