(57)【要約】      （修正有）【課題】画像形成装置の画像形成部へ連続紙を搬送するにあたり、ロール状の連続紙と折り畳まれた連続紙の双方を１つの搬送手段で搬送することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】連続紙に画像を形成する画像形成部と、前記連続紙を前記画像形成部に搬送する搬送経路の途中に配置される搬送手段と、前記連続紙を画像形成装置本体の内部に設けられた第１の連続紙供給部から供給するときには、前記搬送手段を前記第１の連続紙供給部の上部に移動させ、前記連続紙を前記画像形成装置本体の外部に設けられた第２の連続紙供給部から供給するときには、前記搬送手段を前記第１の連続紙供給部の下部に移動させる移動手段と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続紙に画像を形成する画像形成部と、
前記連続紙を前記画像形成部に搬送する搬送経路の途中に配置される搬送手段と、
前記連続紙を画像形成装置本体の内部に設けられた第１の連続紙供給部から供給するときには、前記搬送手段を前記第１の連続紙供給部の上部に移動させ、前記連続紙を前記画像形成装置本体の外部に設けられた第２の連続紙供給部から供給するときには、前記搬送手段を前記第１の連続紙供給部の下部に移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記移動手段は、前記連続紙を予め定められた幅に折り畳んだ状態で箱体に収容し、当該箱体から前記連続紙を供給する際に、前記搬送手段の一部が前記箱体の移動を規制する位置に前記搬送手段を移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記連続紙は、予め定められた幅に折り畳んだ状態で第１の連続紙供給部に配置され、
前記搬送手段は、前記第１の連続紙供給部に配置された前記連続紙の残量を検知する第１の検知手段を備え、
前記移動手段は、前記第１の検知手段の検知結果に基づいて、前記搬送手段を上下方向に沿って移動させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記連続紙の幅を検知する第２の検知手段を備えるとともに、前記移動手段は、前記連続紙の供給方向と交差する交差方向に移動可能に構成され、
前記移動手段は、前記第２の検知手段の検知結果に基づいて、前記搬送手段を交差方向に沿って移動させることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記画像形成装置としては、予め定められた大きさに裁断された用紙ではなく、連続した連続紙に画像を形成可能に構成されたものが、例えば、特開２００６−２９８５２０号公報等に開示されているように既に提案されている。
【０００３】
上記特開２００６−２９８５２０号公報に係る画像形成装置は、画像形成部に向けて連続紙を供給するにあたり、画像形成装置本体の内部に設けられ、連続紙がロール状に収納されたロール紙供給装置から送られるロール連続紙を、画像形成部に向けて供給するロール給紙部と、画像形成装置本体の内部に設けられ、連続紙が折畳み状態で収納された折畳み紙収納部から折畳み連続紙を画像形成部へ供給する折畳み給紙部とを備えるように構成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９８５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この発明が解決しようとする課題は、画像形成装置の画像形成部へ連続紙を搬送するにあたり、ロール状の連続紙と折り畳まれた連続紙の双方を１つの搬送手段で搬送することが可能な画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１に記載された発明は、連続紙に画像を形成する画像形成部と、
前記連続紙を前記画像形成部に搬送する搬送経路の途中に配置される搬送手段と、
前記連続紙を画像形成装置本体の内部に設けられた第１の連続紙供給部から供給するときには、前記搬送手段を前記第１の連続紙供給部の上部に移動させ、前記連続紙を前記画像形成装置本体の外部に設けられた第２の連続紙供給部から供給するときには、前記搬送手段を前記第１の連続紙供給部の下部に移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置である。
【０００７】
また、請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
前記移動手段は、前記連続紙を予め定められた幅に折り畳んだ状態で箱体に収容し、当該箱体から前記連続紙を供給する際に、前記搬送手段の一部が前記箱体の移動を規制する位置に前記搬送手段を移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
【０００８】
さらに、請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の画像形成装置において、
前記搬送手段は、前記箱体に収容された前記連続紙の残量を検知する第１の検知手段を備え、
前記移動手段は、前記第１の検知手段の検知結果に基づいて、前記搬送手段を上下方向に沿って移動させることを特徴とする画像形成装置である。
【０００９】
又、請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記連続紙の幅を検知する第２の検知手段を備えるとともに、前記移動手段は、前記連続紙の供給方向と交差する交差方向に移動可能に構成され、
前記移動手段は、前記第２の検知手段の検知結果に基づいて、前記搬送手段を交差方向に沿って移動させることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、画像形成装置の画像形成部へ連続紙を搬送するにあたり、ロール状の連続紙と折り畳まれた連続紙の双方を１つの搬送手段で搬送することができる。
【００１１】
また、請求項２に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、予め定められた幅に折り畳んだ状態で箱体に収容された連続紙を搬送するにあたり、箱体が不本位に移動するのを防止することができる。
【００１２】
さらに、請求項３に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、連続紙の残量にかかわらず安定して搬送することができる。
【００１３】
又、請求項４に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、連続紙の幅にかかわらず安定して搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置としての高速プリンタの要部を示す構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置としての高速プリンタを示す構成図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置としての高速プリンタを示す構成図である。
【図４】用紙補助搬送装置を示す正面図である。
【図５】用紙補助搬送装置を示す平面図である。
【図６】用紙補助搬送装置を示す斜視図である。
【図７】用紙補助搬送装置の動作を示す構成図である。
【図８】用紙補助搬送装置の動作を示す構成図である。
【図９】用紙補助搬送装置の駆動機構を示す斜視図である。
【図１０】用紙補助搬送装置の駆動機構を示す構成図である。
【図１１】用紙補助搬送装置の搬送状態を示す説明図である。
【図１２】用紙補助搬送装置の搬送状態を示す説明図である。
【図１３】用紙補助搬送装置の搬送状態を示す説明図である。
【図１４】切断手段を示す構成図である。
【図１５】切断手段を示す構成図である。
【図１６】昇降機構を示す構成図である。
【図１７】スライド機構を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としての高速プリンタを示すものである。
【００１７】
この高速プリンタ１は、図２に示すように、予め定められた幅及び用紙連量（厚さ）を有する一連の連続した長尺な用紙であって、必要に応じて１ページ毎に折り目（ミシン目）で区切られた記録媒体としての連続紙２に、高速（例えば、約１２００ｍｍ／ｓｅｃ）で画像をプリントすることが可能となっている。上記高速プリンタ１は、そのプリンタ本体（画像形成装置本体）３の内部に画像形成部４が配置されている。この画像形成部４は、像保持体としての感光体ドラム５を備えており、この感光体ドラム５は、図示しない駆動手段により矢印方向に沿って高速で回転可能に配置されている。感光体ドラム５は、例えば、直径約２４０ｍｍと大径に設定されており、有機光導電体（ＯＰＣ）やアモルファス−Ｓｉ、あるいはＳｅ等の光導電性材料からなる感光体層を表面に被覆した導電性円筒体によって構成されている。上記感光体ドラム５の右斜め上方には、当該感光体ドラム５の表面を予め定められた電位に一様に帯電するスコロトロン等からなる大型の帯電装置６が２つ連続して配置されている。また、上記感光体ドラム５の右側には、帯電装置６によって予め定められた電位に一様に帯電された感光体ドラム５の表面に、画像情報に応じて画像露光を施す画像露光手段としてのＬＥＤアレイを備えたＬＥＤプリントヘッド７がやはり２つ連続して配置されており、当該感光体ドラム５の表面には、ＬＥＤプリントヘッド７によって画像露光が施されて、画像情報に応じた静電潜像が形成される。
【００１８】
また、上記感光体ドラム５の表面に形成された静電潜像は、当該感光体ドラム５の下方に配置された例えば二成分現像方式を採用した大型の現像装置８により顕像化されて、粉体トナーからなるトナー像が形成される。この現像装置８には、高速で回転する感光体ドラム５に対応して、当該感光体ドラム５上に形成された静電潜像を高速で現像可能なように、複数の現像ロールが配置されている。なお、上記現像装置８は、トナーとキャリアからなる二成分現像方式を採用するものであっても、トナーのみからなる一成分現像方式を採用するものであっても何れでも良い。
【００１９】
また、上記感光体ドラム５の左側には、当該感光体ドラム５上に形成されたトナー像を、記録媒体としての連続紙２に転写するための転写手段としての転写ロール９が配置されており、感光体ドラム５上に形成されたトナー像は、転写ロール９による転写用電界を受けて、連続紙２上に転写される。なお、上記転写ロール９の上流側には、連続紙２を当該転写ロール９へと搬送するベルト状の搬送手段であるサブトラクタ部１０が設けられている。
【００２０】
なお、上記サブトラクタ部１０の上流側には、連続紙２の厚さに相当する用紙連量と連続紙２の幅を検知する第２の検知手段としての用紙センサー５０が配置されている。この連続紙２の用紙連量と幅を検知する第２の検知手段は、用紙センサー５０に限らず、これらの連続紙２の用紙連量と幅を入力する操作パネル等によって構成して良い。
【００２１】
上記感光体ドラム５上からトナー像が転写された連続紙２は、図２に示すように、図示しない搬送ロールを介して定着ユニット１１へと搬送され、当該定着ユニット１１に設けられたフラッシュ定着装置１２によって、未定着トナー像が連続紙２上に定着される。上記フラッシュ定着装置１２の連続紙２の搬送方向に沿った下流側には、連続紙２を搬送する図示しない搬送手段が配置されており、連続紙２に張力を付与しつつ図示しない排出部へと搬送するように構成されている。
【００２２】
トナー像の転写工程が終了した感光体ドラム５の表面は、クリーニングブラシやブレードを備えたクリーニング装置１３によって残留トナー等が除去された後、除電ＬＥＤ１４によって残留電荷が消去されて、次の画像形成工程に備える。
【００２３】
なお、上記高速プリンタ本体３内の底部には、パーソナルコンピュータ等の上位装置から送られてくる画像データを一時的に記憶する大容量のページバッファ１５や、フィルタ１６、あるいは複数の電源１７等が配置されている。
【００２４】
ところで、上記高速プリンタ１で使用される連続紙２は、上述したように、予め定められた幅及び用紙連量（厚さ）を有する一連の連続した長尺な用紙であって、図２に示すように、必要に応じて１ページ毎に折り目（ミシン目）２ａで区切られたものである。この連続紙１２としては、例えば、ユーザーのニーズに応じて、任意の種類のものが用いられ、普通紙、当該普通紙よりも薄い薄紙、厚紙、あるいは、普通紙や厚紙などの表面にコーティングを施したコート紙、あるいは黄色など所定の色に着色された用紙など、７〜８種類、あるいはそれ以上の種類の用紙が必要に応じて用意されている。
【００２５】
そして、上記連続紙２は、ロール状に巻き付けられたロール状の連続紙や、予め定められた幅に折り畳まれた状態で箱体の内部に収容された折り畳み連続紙、あるいは予め定められた幅に折り畳まれた状態で積層された折り畳み連続紙など、複数種類の供給態様によって供給可能となっている。この連続紙２は、例えば、図２に示すように、プリンタ本体３の外部である高速プリンタ１の上流側に配置された第２の連続紙供給部としての前処理機１８にロール状に巻き付けられた供給ロール１９として収容されており、この前処理機１８から高速プリンタ１へ供給される。上記前処理機１８から高速プリンタ１へ供給された連続紙２は、高速プリンタ本体１の底部を通って、当該高速プリンタ１の画像形成部４の下方としての定着ユニット１１の下方に設けられた移動手段を備えた搬送手段としての用紙補助搬送装置２０を介して、画像形成部４へと給紙される。この用紙補助搬送装置２０は、プリンタ本体３の内部に設けられた定着ユニット１１の下方に設けられた空間からなる第１の連続紙供給部に配置されている。
【００２６】
また、上記連続紙２は、図３に示すように、高速プリンタ本体３の下部に設けられた用紙補助搬送装置２０の位置に、６．５〜１５インチ等の予め定められた長さに折り畳んだ状態で、収容箱体２１の内部に収容された状態で配置されており、この収容箱体２１の上端面を開いた状態で当該収容箱体２１の上部から順次供給される。
【００２７】
さらに、上記連続紙２は、図１３に示すように、高速プリンタ本体２の下部に設けられた定着ユニット１１の下方に設けられた空間に配置された用紙補助搬送装置２０の位置に、同じく６．５〜１５インチ等の予め定められた長さに折り畳んだ状態で配置されているが、収容箱体２１に収容されたままの状態ではなく、収容箱体２１から取り出して積層した状態で配置されて上部から順次供給される。
【００２８】
この実施の形態に係る用紙補助搬送装置２０は、上述したロール状の連続紙及び折り畳み連続紙のいずれの供給形態によって供給される連続紙２であっても、高速プリンタ１の画像形成部４に搬送することが可能となっている。
【００２９】
この用紙補助搬送装置２０は、図１に示すように、比較的高さが低い直方体形状に形成された筺体２２を備えており、当該筺体２２の内部には、連続紙２を案内しつつ搬送するための搬送手段の搬送部材としての２つの補助搬送ロール２３、２４が回転可能に設けられている。また、上記２つの補助搬送ロール２３、２４は、予め定められた間隔を隔てて離間した状態で筺体２２の内部に回転可能に配置されているとともに、後述するように、図示しない接離手段によって互いに圧接して回転を停止した圧接位置へ移動可能となっている。
【００３０】
なお、上記用紙補助搬送装置２０の筺体２２の底部には、連続紙２を内部に導入するための導入口２２ａが開口されている。
【００３１】
上記用紙補助搬送装置２０の筺体２２は、図４及び図５に示すように、平面矩形状の比較的高さが低い直方体形状に形成されているとともに、その上端面には、図６に示すように、全面が開口した開口部２５が設けられている。なお、上記筺体２２は、図６に示すように、左右両側面も開口されており、筺体２２の左右両側面から連続紙２を内部に導入可能となっている。また、上記筺体２２の開口部２５は、左右に開閉する開閉カバー２６、２７によって開閉自在となっているとともに、これらの開閉カバー２６、２７は、図７及び図８に示すように、開いた状態及び閉じた状態を保持可能となっている。更に説明すると、上記開閉カバー２６、２７は、図９に示すように、その外側端部が筺体２２に図示しない支点を中心にして開閉自在に支持されているとともに、リンク機構２８及びコイルスプリング２９によって、開いた状態及び閉じた状態を保持可能となっている。さらに、上記用紙補助搬送装置２０の筺体２２には、図７及び図８に示すように、その奥側端部に開閉カバー２６、２７を開いた状態に保持する支柱３０、３１が設けられている。
【００３２】
なお、図示の実施例では、図５に示すように、開閉カバー２６、２７が筺体２２の開口部２５の全面を閉塞するように構成されているが、後述する図１２等に示すように、用紙補助搬送装置２０によって、収容箱体２１の内部に折り畳んだ状態で収容された連続紙２や、収容箱体２１から取り出した折り畳んだ状態の連続紙２を供給する場合を考慮して、両開閉カバー２６、２７が合わされる中央部に、図５に一点鎖線で示したように、２つの補助搬送ロール２３、２４の間隔よりも若干狭い開口部２５ａを設けるのが望ましい。
【００３３】
上記開閉カバー２６、２７の開閉動作は、図４乃至図６に示すように、当該開閉カバー２６、２７の手前側に設けられた把手２６ａ、２７ａをユーザーが手で持って開閉することで行われる。
【００３４】
さらに、上記２つの補助搬送ロール２３、２４は、図９及び図１０に示すように、用紙補助搬送装置２０の筺体２２の一端側の上部に設けられた駆動モータ３２によって、タイミングベルト３３を介して互いに反対方向に回転可能となっている。上記駆動モータ３２の駆動軸に取り付けられた駆動プーリ３４には、図１０に示すように、タイミングベルト３３が巻き掛けられており、このタイミングベルト３３は、補助搬送ロール２３、２４の軸方向の一端部に設けられた従動プーリ３５、３６及びアイドラープーリ３７、３８に巻き掛けられており、２つの補助搬送ロール２３、２４を図１に示す矢印方向に回転駆動するように構成されている。なお、図４乃至図６中、符号３３ａはタイミングベルト３３を覆うカバー部材を示している。
【００３５】
また、これらの２つの補助搬送ロール２３、２４は、駆動モータ３２の回転方向を逆方向に切り替えることによって、反対方向へも回転可能となっている。
【００３６】
さらに、上記用紙補助搬送装置２０の上部には、図１及び図２に示すように、当該用紙補助搬送装置２０により補助されて搬送される連続紙２をサブトラクタ部１０へと供給する供給ロール４０が回転自在に配置されている。この用紙補助搬送装置２０によって搬送される連続紙２は、供給ロール４０に掛け回された後、図２及び図３に示すように、サブトラクタ部１０を介して画像形成部４の感光体ドラム５と接触する転写ロール９へと搬送される。
【００３７】
また、上記用紙補助搬送装置２０の内部には、図１に示すように、収容箱体２１内の連続紙２の残量を検知する第１の検知手段としての残量センサー５１が設けられている。この残量センサー５１としては、例えば、収容箱体２１内部の連続紙２の表面にレーザー光等を照射し、連続紙２の表面によって反射されるレーザー光を検知することで、連続紙２の残量を検知するものが用いられるが、収容箱体２１内の連続紙２の残量を検知可能なものであれば、他の方式のものを用いても勿論良い。
【００３８】
さらに、上記用紙補助搬送装置２０の内部には、図１２（ｂ）に示すように、連続紙２をミシン目２ａによって切断する切断手段５２が設けられている。この切断手段５２は、図１２（ｂ）及び図１４に示すように、連続紙２を挟み込む一対の挟込部材５３を備えており、これら一対の挟込部材５３は、２つの補助搬送ロール２３、２４がそれぞれ回転自在に取り付けられた２本のアーム部材５４の先端に取り付けられている。上記２本のアーム部材５４は、支点５５を中心にしてＸ字形状に開閉自在となっており、両アーム部材５４の中間に取り付けられた圧縮バネ５６によって互いに離間する方向に付勢されているとともに、ソレノイド等の駆動手段５７によって、図１４（ａ）に示すように、一対の挟込部材５３及び２つの補助搬送ロール２３、２４が互いに圧接した状態に移動可能となっている。
【００３９】
そして、上記切断手段５２は、図１４（ａ）に示すように、一対の挟込部材５３を互いに圧接させて連続紙２を挟み込んだ状態で、２つの補助搬送ロール２３、２４を矢印方向に回転駆動することにより、連続紙２をミシン目２ａによって切断可能に構成されている。
【００４０】
なお、上記切断手段５２としては、図１４（ａ）に示すように、一対の挟込部材５３を互いに圧接させて連続紙２を挟み込んだ状態で、２つの補助搬送ロール２３、２４を回転駆動するのではなく、図１５に示すように、別に設けられたペーパーナイフ部材５８を矢印方向に回転駆動することにより、連続紙２をミシン目２ａによって切断するように構成しても良い。
【００４１】
また、上記用紙補助搬送装置２０は、図１に示すように、移動手段としての昇降機構４１によって上下方向に移動可能となっているとともに、所望の高さに停止可能となっている。上記昇降機構４１は、図１６に示すように、図示しない駆動モータによって回転駆動される駆動プーリ４２と、従動プーリ４３と、これら駆動プーリ４２と従動プーリ４３との間に掛け回されたタイミングベルト又はチェーン４４を備えており、このタイミングベルト又はチェーン４４に昇降台４５の一端が取り付けられている。また、上記昇降台４５他端には、ガイドレール４６に沿って上下方向に移動する昇降ローラ４７が取り付けられており、昇降台４５に用紙補助搬送装置２０が装着されている。さらに、上記昇降台４５には、用紙補助搬送装置２０が左右に移動自在に装着されているとともに、用紙補助搬送装置２０は、移動手段としてのスライド機構５０を構成するラック４８とピニオン４９を介して左右方向に移動可能となっている。
【００４２】
以上の構成において、この実施の形態に係る用紙補助搬送装置を適用した高速プリンタでは、次のようにして、画像形成装置の画像形成部へ連続紙を搬送するにあたり、ロール状の連続紙と折り畳まれた連続紙の双方を１つの搬送手段で搬送することが可能となっている。
【００４３】
すなわち、上記高速プリンタ１では、図２及び図３に示すように、複数の異なった供給形態によって連続紙２を供給可能となっている。この高速プリンタ１は、当該高速プリンタ１の外部に設けられた前処理機１８からロール状に巻き取られた供給ロール１９から連続紙２を供給する場合には、図２に示すように、用紙補助搬送装置２０を昇降機構４１によって下降させ、高速プリンタ本体３の底部に位置させる。そして、上記用紙補助搬送装置２０は、図１１（ａ）に示すように、前処理機１８から連続紙２を供給する方向に応じて、連続紙２を高速プリンタ本体３の一側（例えば、図２中右側）から供給する場合には、右側の開閉カバー２７は閉じたままで、左側の開閉カバー２６を開いた状態に保持する。また、上記用紙補助搬送装置２０は、図１１（ｂ）に示すように、連続紙を高速プリンタ本体２の他側（例えば、図２中左側）から供給する場合には、左側の開閉カバー２６は閉じたままで、右側の開閉カバー２７を開いた状態に保持する。
【００４４】
その後、この用紙補助搬送装置２０では、図１１に破線で示すように、連続紙２が予め定められた用紙連量（厚さ）を越えた厚さを有する厚紙である場合には、連続紙２を搬送方向に沿った下流側の補助搬送ロール２３又は２４にのみ巻き付けた後、用紙補助搬送装置２０の上方に位置する搬送ロール４０を介して高速プリンタ１の画像形成部４へと搬送するようになっている。
【００４５】
また、上記用紙補助搬送装置２０では、図１１に実線で示すように、連続紙２が予め定められた用紙連量（厚さ）以下の厚さを有する薄紙である場合には、連続紙２を搬送方向に沿った上流側の補助搬送ロール２３又は２４の上方を通した後、搬送方向に沿った下流側の補助搬送ロール２４又は２３の下方に巻き付けた後、搬送ロール４０を介して高速プリンタ１の画像形成部４へと搬送するようになっている。
【００４６】
一方、上記高速プリンタ１は、図３に示すように、当該高速プリンタ１の内部の用紙補助搬送装置２０の位置に配置され、連続紙を６．５〜１５インチ等の予め定められた長さに折り畳んだ状態で収容した収容箱体２１から連続紙２を供給する場合には、図１２に示すように、用紙補助搬送装置２０を昇降機構４１によって上昇させ、収容箱体２１の上部に載せた状態に配置する。そして、上記用紙補助搬送装置２０は、図１２に示すように、収容箱体２１の内部に折り畳んだ状態で収容された連続紙２を引き出して、一対の補助搬送ロール２３、２４の間を通して搬送ロール４０に巻き掛けて、画像形成部４へと連続紙２を補助的に搬送する。
【００４７】
その際、上記用紙補助搬送装置２０は、図２に示す用紙センサー５０によって検知された連続紙２の幅を示す信号に基づいて、スライド機構５０によって連続紙２の幅方向に中央部に対応した位置に移動し、折り畳まれた連続紙２を中央部から安定して供給搬送することが可能となっている。
【００４８】
また、上記用紙補助搬送装置２０は、図１２（ａ）に示すように、収容箱体２１の上部に載った状態で配置されて、当該収容箱体２１を上方から押さえており、収容箱体２１内の連続紙２の残量が少なくなった場合でも、連続紙２が収容箱体２１の内部でバタついて、収容箱体２１が不本位に移動するのを防止することができる。
【００４９】
なお、上記用紙補助搬送装置２０は、図１３に示すように、折り畳まれた連続紙２を収容箱体２１から取り出した状態で供給する場合、残量センサー５１によって連続紙２の残量を検知し、連続紙２の残量に応じて昇降機構４１により用紙補助搬送装置２０を最適な高さに移動させることができ、連続紙２の残量にかかわらず、連続紙２を安定して供給搬送することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１：高速プリンタ、３：高速プリンタ本体、２０：用紙補助搬送装置、２３、２４：補助搬送ロール、４１：昇降機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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