(57)【要約】【課題】本発明の目的は、非炭酸系飲料充填用の飲料用プラスチック容器において、縦圧縮荷重がかかったときに、容器の曲がりを防ぎつつ、かつ、容器の底部における座屈などの底変形を少なくすることである。【解決手段】本発明に係る飲料用プラスチック容器は、延伸成形されてなる非炭酸系飲料充填用の飲料用プラスチック容器において、容器底部５ａの中央部が容器内方向に凹んだ中央凹入部５１と、中央凹入部を取り囲み、かつ、容器底部の周縁５２に沿って環状に設けた接地面５３と、接地面に、接地面の環状に沿って配置した、容器内方向に凹んでなる複数の小凹部と、を有することを特徴とする。【選択図】図３
2011116429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸成形されてなる非炭酸系飲料充填用の飲料用プラスチック容器において、
容器底部の中央部が容器内方向に凹んだ中央凹入部と、
該中央凹入部を取り囲み、かつ、容器底部の周縁に沿って環状に設けた接地面と、
前記接地面に、該接地面の環状に沿って配置した、容器内方向に凹んでなる複数の小凹部と、
を有することを特徴とする飲料用プラスチック容器。
【請求項２】
前記小凹部の径は、前記接地面の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の飲料用プラスチック容器。
【請求項３】
前記小凹部の縁形状は円形であり、かつ、隣り合う小凹部の中心間距離をＤとし、小凹部の半径をｒとしたとき（数１）の関係を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載の飲料用プラスチック容器。
（数１）２ｒ＜Ｄ≦３０ｒ
【請求項４】
内容量が１〜２リットルの大型・角型容器であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の飲料用プラスチック容器。
【請求項５】
容器底部の中央を中心とする放射状方向に、前記接地面を横断するリブを複数本設け、該リブの間に前記小凹部を１個ずつ配置したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の飲料用プラスチック容器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一つに記載の飲料用プラスチック容器に非炭酸系飲料が充填されていることを特徴とする飲料製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、お茶、水、果汁飲料、スポーツドリンクなど、非炭酸系飲料の容器として用いられる飲料用プラスチック容器に関し、特に縦圧縮荷重がかかったときに、ボトル曲がり（容器に縦圧縮荷重がかかったときに、無荷重時の容器主軸を基準として容器主軸が横に傾く変形をいう。）が少なく、容器の底部における座屈などの底変形の少ない飲料用プラスチック容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
お茶、水、果汁飲料、スポーツドリンクなど、非炭酸系飲料の容器として用いられる飲料用プラスチック容器としては、ＰＥＴボトル（ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトル）が多用されている。
【０００３】
従来、ＰＥＴボトルに内容物をホット充填する場合に、容器の底部が延伸されていないために高温の内容物により加熱されて熱収縮が生じる問題、又は、内容物の自重で容器の外側へ熱変形し、内容量の変化が生じるという問題が指摘されていた。
【０００４】
これらの問題に対処するために、容器の底を内方に窪ませた門入部を設け、その門入部に略球状のリブを複数放射状に配置する技術が開示されている（例えば、特許文献１又は２を参照。）。
【０００５】
また、底部に周縁環状突出部とその内側に凹部を設けた容器において、凹部の下の空間と周縁環状突出部の外側の空間とを連通する溝部を形成する技術がある（例えば特許文献３を参照。）。特許文献３の技術において、溝部は周縁環状突出部を横切る形状をなしているが、それを形成する目的はホット充填時において凹部の下の空間に溜まりやすい加熱膨張空気が容易に逸出するようにするためである。この結果、リフター上での容器のすべりが起こり難くなるということである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７‐１１２７２９号公報
【特許文献２】実開平１‐１０７５１０号公報
【特許文献３】実開昭５８‐６７７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、飲料用プラスチック容器は、環境面及びコスト面から軽量化・薄肉化の要請が強い。その一方で、飲料用プラスチック容器は数本〜数十本単位で段ボール箱に入れられて輸送・保管されるが、このとき段ボール箱は段積みされるため、飲料用プラスチック容器には縦圧縮荷重がかかる。縦圧縮荷重がかかったときに、ボトル曲がりが少なく、容器の底部における座屈などの底変形の少ない飲料用プラスチック容器が望まれる。
【０００８】
引用文献１及び２は、いずれも、ホット充填時の内容物から受ける熱による熱収縮又は熱変形を予防するために、底中央の凹部に球状リブを更に設けて、該凹部の強度向上を図るという技術である。また、引用文献３は、周縁環状突出部にリブ様の溝部を設けるが、底中央に設けた容器内方に窪む凹部に溜まりやすい加熱膨張空気を逃がす技術である。したがって、引用文献１〜３はいずれも、縦圧縮荷重がかかったときに、ボトル曲がりを少なくし、容器の底部における座屈などの底変形を予防するための技術ではない。ここで、倉庫などにおける荷積みや物流における積載などにおいて容器の底部が一旦座屈すると、容器に座屈変形跡が残り、美観上の商品価値を低下させてしまう。
【０００９】
特に、非炭酸系飲料を充填した容器は、内圧が減圧若しくは常圧であるため、高い内圧にて充填されている炭酸系飲料製品と比較して、容器の底がより一層高い座屈強度を有することが望まれる。さらに、１〜２リットルの大容量プラスチック容器、例えば１．５リットル又は２リットルの大容量の飲料用プラスチック容器は、冷蔵庫等における収納性を考慮して角型（水平断面形状が隅を落とした矩形であることが多い。）が採用されているが、このような角型容器においても、座屈強度を有することが望まれる。
【００１０】
また、容器の胴部の下方に水平方向に周回する溝状のリブを設けることで、底の変形を阻止する技術もあるが、縦圧縮荷重がかかったときに溝状のリブを起点として容器が曲がりやすいという問題がある。
【００１１】
そこで本発明の目的は、非炭酸系飲料充填用の飲料用プラスチック容器において、縦圧縮荷重がかかったときに、容器の曲がりを防ぎつつ、かつ、容器の底部における座屈などの底変形を少なくすることである。また、この容器を用いて、美観上の商品価値の低下が起こりにくい非炭酸系飲料製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、容器底部の接地面に、該接地面の環状に沿って、容器内方向に凹んでなる複数の小凹部を配置することで、前記課題が達成できることを見出し、本発明を完成させた。本発明に係る飲料用プラスチック容器は、延伸成形されてなる非炭酸系飲料充填用の飲料用プラスチック容器において、容器底部の中央部が容器内方向に凹んだ中央凹入部と、該中央凹入部を取り囲み、かつ、容器底部の周縁に沿って環状に設けた接地面と、前記接地面に、該接地面の環状に沿って配置した、容器内方向に凹んでなる複数の小凹部と、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る飲料用プラスチック容器では、前記小凹部の径は、前記接地面の幅よりも小さいことが好ましい。小凹部が接地面の強度を向上させる。また、縦圧縮荷重を主として受け止める箇所が、接地面の縁と小凹部の縁の両方となるため、応力の分散が図れる。
【００１４】
本発明に係る飲料用プラスチック容器では、前記小凹部の縁形状は円形であり、かつ、隣り合う小凹部の中心間距離をＤとし、小凹部の半径をｒとしたとき（数１）の関係を満たすことが好ましい。
（数１）２ｒ＜Ｄ≦３０ｒ
隣り合う小凹部の縁が重なることがなく、小凹部による効果が十分に発揮される。
【００１５】
本発明に係る飲料用プラスチック容器は、内容量が１〜２リットルの大型・角型容器である形態を包含する。内容量が１〜２リットルの大型・角型容器では、底部の接地面も環状の角形となり、この角形の隅部に縦圧縮荷重による応力が集中しやすくなるが、この厳しい条件下においても底変形を少なくすることができる。
【００１６】
本発明に係る飲料用プラスチック容器では、容器底部の中央を中心とする放射状方向に、前記接地面を横断するリブを複数本設け、該リブの間に前記小凹部を１個ずつ配置したことが好ましい。放射状方向の溝状のリブによる底の補強と小凹部による底の補強とがバランスよく行われる。
【００１７】
本発明に係る飲料製品は、本発明に係る飲料用プラスチック容器に非炭酸系飲料が充填されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、非炭酸系飲料充填用の飲料用プラスチック容器において、縦圧縮荷重がかかったときに、容器の曲がりを防ぎつつ、かつ、容器の底部における座屈などの底変形を少なくすることができる。また、この容器にて非炭酸系飲料製品を提供することができ、このとき物流・保管時における容器変形が抑制され、消費者に着くまでに製品外観を損ねることが少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係る角型飲料用プラスチック容器の第１形態を示す概観図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図を示す。
【図２】図１に示した容器の斜視図である。
【図３】本実施形態に係る飲料用プラスチック容器の底部を説明する為の概略図であり、（ａ）は底部正面図、（ｂ）は右側面図、（Ｃ）は底面図、を示す。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１に示した容器の底部の概略図であり、（ａ）は底面正面図、（ｂ）は底部の斜視図である。
【図６】小凹部の配列の別形態を示す概略図であり、（ａ）は接地面の環状に沿って二列に配列する形態、（ｂ）接地面の環状に沿って千鳥様に配列する形態、を示す。
【図７】小凹部の配置の別形態を示す底部の斜視図である。
【図８】小凹部の配置の別形態を示す底部の斜視図である。
【図９】小凹部及びリブの配置の別形態を示す底部の斜視図である。
【図１０】カートン単体でのボトル曲がりの評価の結果を示すグラフである。
【図１１】パレット段積みのときの評価の結果を示すグラフである。
【図１２】比較例１の容器の底部の概略図であり、（ａ）は底面正面図、（ｂ）は底部の斜視図である。
【図１３】比較例２の容器の底部の概略図であり、（ａ）は底面正面図、（ｂ）は底部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。次に説明する実施の形態は本発明の構成の例であり、本発明は、次の実施の形態に制限されるものではない。本発明の効果を奏する限り、種々の形態変更をしてもよい。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る飲料用プラスチック容器の第１形態を示す概観図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図を示す。図２は、図１に示した容器の斜視図である。図１及び図２に示した本実施形態に係る飲料用プラスチック容器１００は、上から順に口部１、肩部２、ラベル部３、胴部４及び底部５を有し、かつ、胴部４が、長辺壁６と、短辺壁７と、長辺壁６と短辺壁７とをつなぐ隅壁８とを有する非炭酸系飲料充填用の飲料用プラスチック容器である。まず、容器全体の形状について説明する。
【００２２】
口部１は中身の飲料を注ぎやすいように通常、１．５〜４ｃｍの直径で形成されており、また肩部２は、胴径の大きいラベル部３につながるようにラベル部に向かって胴径を拡径させて錐体形状をしている。なお、図１及び図２に示した容器の肩部２は複数のカット面から形成されているが、曲面で形成してもよい。ラベル部３はその外側にシュリンクラベル又はロールラベル等の商品表示ラベルが装着される。そして、ラベル部３は、水平方向に周回する環状リブ２７を有している。また、ラベル部３は把持用エンボスを兼ねた減圧吸収部２８を有している。胴部４は、主として消費者に把持される箇所であり、ラベル部３とほぼ同様の胴径が与えられるか、或いは、ラベルのこすれを防止するためにラベル部３よりも長辺、短辺共に１ｍｍ程度大きい胴径が与えられる。そして、胴部４は、把持用エンボス部１５と横波状のリブ９と水平方向に周回する環状リブ２６とを有している。把持用エンボス部１５は、胴部４の上端部の長辺壁６の中央に設けることが好ましい。把持用エンボス部１５の深さは、例えば、８〜１８ｍｍとする。底部５は、縦リブ２９が複数設けられて強度を向上させており、自立型を実現している。環状リブ２６，２７は、隅壁８では浅い溝状のリブであり、長辺壁６及び短辺壁７ではそれよりも深い溝状のリブである。具体的には、環状リブ２６，２７は、隅壁８では断面Ｕ文字状のリブであり、長辺壁６及び短辺壁７では断面Ｖ文字状のリブとしている。そして、断面Ｖ文字状のリブは、壁面８におけるリブ底面よりも更に深くなるようにした２段リブとしている。
【００２３】
飲料用プラスチック容器は、ブロー成形、好ましくは２軸延伸ブロー成形によって得られる。飲料用プラスチック容器の材質は、ＰＥＴ樹脂が好ましいが、必要に応じて他の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
【００２４】
本実施形態に係る飲料用プラスチック容器は、底が円形の丸型容器である形態を除外しないが、内容量が１〜２リットルの大型・角型容器である形態が好適である。特に座屈強度が要求される容量１．５〜２リットルの容器である形態が好適である。角型であるため、図１及び図２に示すように長辺壁６と短辺壁７と隅壁８とからなる。なお、長辺壁６の長辺と短辺壁７の短辺とが同じ長さである形状、すなわち断面がほぼ正方形の角型であってもよい。内容量が１〜２リットルの大型・角型容器では、底部の接地面も環状の角形となり、この角形の隅部に縦圧縮荷重による応力が集中しやすくなるが、この厳しい条件下においても底変形を少なくすることができる。また、図１及び図２の飲料用プラスチック容器１００に示すように、隅壁８は、水平断面が円弧状又は楕円弧状のＲ面とし、かつ、長辺壁と隅壁との境界２４ｂ及び短辺壁及び隅壁との境界２４ａが屈曲部ではなく曲面上にある形状とすることが好ましい。また、隅壁の角が面取りされ、かつ、長辺壁と隅壁との境界及び短辺壁及び隅壁との境界が屈曲部ではなく曲面上にある形状としてもよい（不図示）。隅壁を角が面取りされた形状とすることでカット調の外観を持たせることができる。隅壁では、縦圧縮荷重を支える柱部の構造としつつも水平に周回する環状のリブがあることで弾性変形させることができる。
【００２５】
本実施形態に係る飲料用プラスチック容器の具体的寸法は、例えば、プラスチック容器の高さが２００〜３７０ｍｍ、矩形で外挿した胴径、つまり長辺壁と短辺壁の接線で囲まれる矩形で近似した胴径が（６０〜１２０）×（６０〜１００）ｍｍ、胴部肉厚が０．１０〜０．３０ｍｍである。無菌充填用のボトルの場合、胴部肉厚は０．１０〜０．３０ｍｍとすることが好ましい。また、ホット充填用の容器とすることも可能であり、この場合、胴部肉厚は０．２０〜０．５０ｍｍとすることが好ましい。本発明は、肉厚を薄くすることが求められる無菌充填用のボトルとして、胴部肉厚が０．１０〜０．３０ｍｍである場合に好適である。なお、１リットル未満の容量のプラスチック容器についても、前記寸法のプラスチック容器を基準として相似形状を維持しながら小型化させることで対応できる。
【００２６】
次に底部５について詳細に説明する。図３は本実施形態に係る飲料用プラスチック容器の底部を説明する為の概略図であり、（ａ）は底部正面図、（ｂ）は右側面図、（Ｃ）は底面図、を示す。図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。図５は、図１に示した容器の底部の概略図であり、（ａ）は底面正面図、（ｂ）は底部の斜視図である。図３、図４及び図５に示すように、本実施形態に係る飲料用プラスチック容器１００は、延伸成形されてなる非炭酸系飲料充填用の飲料用プラスチック容器において、底部５の底面である容器底部５ａの中央部が容器内方向に凹んだ中央凹入部５１と、中央凹入部５１を取り囲み、かつ、容器底部５ａの周縁５２に沿って環状に設けた接地面５３と、接地面５３に、接地面５３の環状に沿って配置した、容器内方向に凹んでなる複数の小凹部５４と、を有する。
【００２７】
中央凹入部５１は、特許文献１又は２で指摘されているように、底部５において延伸がかかり難いため、強度向上を目的として容器底部５ａの中央部を容器内方向に凹ませている。中央凹入部５１を設けたために、接地面５３は、中央凹入部５１を取り囲み、かつ、容器底部５ａの周縁５２に沿って環状となる。
【００２８】
小凹部５４は、容器内方向に凹んでなる。容器内方向に凹むことで、接地面５３が床と当接することとなる。小凹部５４の縁の形状は、円形又は楕円形が好ましい。小凹部５４の直径（円形の場合）又は長径（楕円形の場合）（以降、単に「径」という。）は、円形である場合、例えば２．０〜１０．０ｍｍ、好ましくは４．５〜６．０ｍｍとし、楕円形である場合、例えば２．０〜１０．０ｍｍ、好ましくは４．５〜６．０ｍｍとする。小凹部５４の径が２．０ｍｍ未満であると、小凹部５４を接地面５３に設けたことによる底変形抑制効果が少なくなる場合があり、小凹部５４の径が１０．０ｍｍを超えると、接地面５３の面積が小さくなり、応力が特定箇所に集中しやすくなる場合がある。そして、小凹部５４の径は、接地面５３の幅よりも小さいことが好ましい。小凹部５４の径を接地面５３の幅よりも小さくすることによって、接地面５３の縁と小凹部５４の縁とが重なることが無いように離して配置することができるため、小凹部が接地面の強度を向上させやすい。また、縦圧縮荷重を主として受け止める箇所が、接地面の縁と小凹部の縁の両方となるため、応力の分散が図れる。小凹部５４の深さは例えば１．０〜４．０ｍｍ、好ましくは１．５〜２．５ｍｍとする。小凹部５４の深さが１．０ｍｍ未満であると、小凹部５４を接地面５３に設けたことによる底変形抑制効果が少なくなる場合があり、小凹部５４の深さが４．０ｍｍを超えると、成形が難しくなる場合がある。
【００２９】
接地面５３には小凹部５４を複数個配置するが、その配列のパターンとしては、例えば、図３に示すように、接地面５３の環状に沿って一列に配列する形態がある。図６は、小凹部の配列の別形態を示す概略図であり、（ａ）は接地面の環状に沿って二列に配列する形態、（ｂ）接地面の環状に沿って千鳥様に配列する形態、を示す。本実施形態に係る飲料用プラスチック容器は、図６（ａ）に示すように小凹部５４の配列のパターンとして接地面５３の環状に沿って二列に配列する形態、又は、図６（ｂ）に示すように小凹部５４の配列のパターンとして接地面５３の環状に沿って千鳥様に配列する形態としてもよい。
【００３０】
隣り合う小凹部５４同士は、それらの縁が接しておらず、独立していることが好ましい。さらに、小凹部５４の縁形状は円形であり、かつ、隣り合う小凹部の中心間距離をＤとし、小凹部の半径をｒとしたとき（数１）の関係を満たすことが好ましい。
（数１）２ｒ＜Ｄ≦３０ｒ
２ｒ＜Ｄを満たせば、小凹部５４同士の縁が接しない。Ｄが３０ｒを超えると、飲料用プラスチック容器が角型であれば、容器底部５ａの四隅に小凹部５４を少なくとも１つずつの配置することが難しくなる。数１を満たすことで、隣り合う小凹部の縁が重なることがなく、小凹部による効果が十分に発揮される。
【００３１】
図３に示すように、容器底部５ａの中央５ｂを中心とする放射状方向に、接地面５３を横断する溝状のリブ５５を複数本設けてもよい。リブ５５は、中央凹入部５１が容器の内方向に更に窪むような力が働いた場合、又は、内圧が高まって外方向へ飛び出すような力が働いた場合、容器底部５ａが変形することを抑制する。リブ５５は、強度向上を目的に設けるため、断面Ｖ文字形状としてリブ深さを深くすることが好ましい。リブ５５の幅は、例えば、２．０〜１２．０ｍｍ、好ましくは５．０〜９．０ｍｍ、リブ５５の深さは、例えば、２．０〜５．０ｍｍ、好ましくは２．５〜３．５ｍｍとする。リブ５５は接地面５３を横断し、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、リブの末端は、縦リブ２９を形成していることが好ましい。
【００３２】
図３では、長辺壁６側と短辺壁７側においてリブ５５の間にそれぞれ小凹部５４を４個配置し、隅壁８側においてリブ５５の間にそれぞれ小凹部５４を２個配置した形態を示した。本実施形態に係る飲料用プラスチック容器では、この配置に限定されず、小凹部５４の配置数が異なる形態としてもよい。例えば、図７に示した長辺壁側と短辺壁側においてリブの間にそれぞれ小凹部を２個配置し、隅壁側においてリブの間にそれぞれ小凹部を１個配置した形態、及び、図８に示した長辺壁側と短辺壁側においてリブの間にそれぞれ小凹部を３個配置し、隅壁側においてリブの間にそれぞれ小凹部を１個配置した形態、がある。小凹部の配置数を変更することで、（数１）のＤを変更することができる。四隅には縦圧縮荷重がかかったときに底を変形させる力がかかり易いため、図３、図７及び図８に示すように、隅壁８側の四隅には小凹部５３を必ず配置することが好ましい。
【００３３】
図９は、小凹部及びリブの配置の別形態を示す底部の斜視図である。本実施形態に係る飲料用プラスチック容器では、図９に示すように、容器底部５ａの中央５ｂを中心とする放射状方向に、接地面５３を横断するリブ５８を複数本設け、リブ５８の間に小凹部５４を１個ずつ配置したことが好ましい。より具体的には、リブ５８として、長リブ５６と短リブ５７を設け、長リブ５６と短リブ５７とを接地面５３の環状方向Ｓに沿って交互に配置し、長リブ５６と短リブ５７との間に小凹部５４を１個ずつ配置する。長リブ５６の深さは短リブ５７の深さよりも深くすることが好ましい。図９に示す底部の形態とすることで、放射状方向の溝状のリブによる底の補強と小凹部による底の補強とがバランスよく行われる。
【００３４】
本実施形態に係る角型飲料用プラスチック容器は、非炭酸系飲料が充填されている製品特に容量１〜２リットル、さらには容量１．５〜２リットル用として好適に使用される。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例を示しながら本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は実施例に限定して解釈されない。
【００３６】
（実施例１）
実施例１として図３に示した底部を有する容器（２リットル）を使用した。すなわち、容器高さを３０７ｍｍ、胴径９０×１０３ｍｍ、胴部肉厚０．２１ｍｍ（場所により０．１０〜０．３０ｍｍと肉厚分布があり、平均的な厚さが０．２１ｍｍである）とした。８本のリブ５５の幅は９．０ｍｍ、深さ（Ｖ文字溝）を３．５ｍｍとした。小凹部５４は縁の形状を円形状とし、その径は５．０ｍｍ、深さは２．３ｍｍとした。容器のＰＥＴ樹脂使用量は４２ｇとした。この容器に２リットルの水を無菌充填で入れて蓋をして密封した。
【００３７】
（ボトル曲がりの評価）
次に、市場に流通している段ボール箱（２リットル、６本収納用箱）に前記水入りの容器を６本入れ、重さ１６０ｋｇの重り（パレット２段積み相当）を当該段ボール箱の上に載せ３０℃、８０％ＲＨで５日間保管した。その後、段ボール箱から水入りの容器を取り出し、ダイヤルゲージにてボトルの傾きを測定した。ボトルの傾き具合は、容器底面から高さ３００ｍｍのところにおけるズレ量を測定した。このとき、ｎ＝１２本とした。結果を図１０に示す。
【００３８】
（パレット段積みのときの評価）
市場に流通している段ボール箱（２リットル、６本収納用箱）に水入りの容器を入れ、箱を４段積み（一段ごとに交互に積む、パレット２段積みの状態）し、３０℃・８０％ＲＨ、１週間保管した後、段ボール箱から水入りの容器を取り出し、ＣＣＤカメラでボトルを観察し、最下段の箱に入れられたボトル（ｎ＝９０本）についてボトルの傾き具合を観察した。ボトルの傾き具合は、容器底面から高さ３０７ｍｍのところにおけるズレ量を測定した。結果を図１１に示す。
【００３９】
（比較例１）
比較例１として、図３に示した底部を有する容器（２リットル）において、小凹部を設けていない以外は同じ形状の容器を使用し、２リットルの水を無菌充填で入れて蓋をして密封した。図１２は、比較例１の容器の底部の概略図であり、（ａ）は底面正面図、（ｂ）ｆは底部の斜視図である。
【００４０】
実施例１と同様に、ボトル曲がりの評価及びパレット段積みのときの評価を行った。結果をそれぞれ図１０、図１１に示す。
【００４１】
（比較例２）
比較例２として、図３に示した底部を有する容器（２リットル）において、小凹部を設ける代わりに、接地面に、接地面の環状に沿って設けた環状の断面Ｖ文字型リブを設けた以外は同じ形状の容器を使用し、２リットルの水を無菌充填で入れて蓋をして密封した。図１３は、比較例２の容器の底部の概略図であり、（ａ）は底面正面図、（ｂ）は底部の斜視図である。
【００４２】
実施例１と同様に、ボトル曲がりの評価を行った。結果を図１０に示す。
【００４３】
図１０のグラフによれば、実施例１は、底変形が抑制され、比較例１及び比較例２よりも、ボトル曲がりが軽減されていることを確認できた。図１１のグラフによれば、パレット段積みにおいても、実施例１は、底変形が抑制され、比較例１よりも、ボトル曲がりが軽減されていることを確認できた。
【符号の説明】
【００４４】
１００  飲料用プラスチック容器
１  口部
２  肩部
３  ラベル部
４  胴部
５  底部
５ａ  容器底部
５ｂ  容器底部の中央
６  長辺壁
７  短辺壁
８  隅壁
９  横波状のリブ
１５  把持用エンボス部
２４ａ  短辺壁及び隅壁との境界
２４ｂ  長辺壁と隅壁との境界
２６，２７  環状リブ
２８減圧吸収部
２９  縦リブ
５１中央凹入部
５２容器底部の周縁
５３  接地面
５４  小凹部
５５，５８  リブ
５６  長リブ
５７  短リブ
【図１】
2011116429.tif 000003
【図３】
2011116429.tif 000004
【図４】
2011116429.tif 000005
【図６】
2011116429.tif 000006
【図２】
2011116429.tif 000007
【図５】
2011116429.tif 000008
【図７】
2011116429.tif 000009
【図８】
2011116429.tif 000010
【図９】
2011116429.tif 000011
【図１０】
2011116429.tif 000012
【図１１】
2011116429.tif 000013
【図１２】
2011116429.tif 000014
【図１３】
2011116429.tif 000015