(57)【要約】【課題】オイルホールの先端開口部が閉塞部材によって確実に閉塞されることにより、高い流体圧力で安定した流体供給性能が得られるとともに、タップ本体の先端近くに吐出穴を設けることができるようにする。【解決手段】タップ本体１２を回転させつつアルミニウム板４０に押圧することにより、アルミニウム板４０を局部的に溶融させてタップ本体１２の先端面３４に一体的に固着させ、そのアルミニウム固着物をそのまま閉塞部材１４として使用するため、簡単で且つ安価に閉塞部材１４を設けることができる。このような閉塞部材１４は、溶着等により強固に固着され、且つオイルホール３０の先端開口部を密閉できるため、高い圧力で潤滑油を供給することにより安定した潤滑性能が得られる。また、タップ本体１２の先端近くの食付き部１８ｂに吐出穴３２を設けることが可能で、通り穴にめねじを加工する場合でも食付き部１８ｂを適切に潤滑することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
めねじを加工するためのおねじ部が外周部に設けられたタップ本体と、
該タップ本体の工具軸心Ｏを縦通させられるとともに先端面に開口させられているオイルホールと、
前記タップ本体の先端面に一体的に固設されて前記オイルホールの先端開口部を閉塞する閉塞部材と、
前記オイルホールに連通するように前記タップ本体の径方向に設けられ、該オイルホールを経て供給された流体を外周側へ吐出する吐出穴と、
を有するオイルホール付きタップにおいて、
前記閉塞部材は、前記オイルホールが設けられた前記タップ本体に対してアルミニウム材を工具軸心Ｏまわりに相対回転させつつ該タップ本体の先端面に相対的に押圧することにより、該アルミニウム材が摩擦熱で局部的に溶融して該タップ本体の先端面に一体的に固着されたアルミニウム固着物である
ことを特徴とするオイルホール付きタップ。
【請求項２】
前記おねじ部は正多角形状を成しており、該正多角形状の突出部により下穴表層部を塑性変形させてめねじを形成するもので、径寸法が徐々に小さくなる食付き部は前記タップ本体の先端に達しているとともに、
該おねじ部には、工具軸心Ｏまわりにおいて前記突出部の間の逃げ部に油流通溝が該おねじ部を周方向に分断するように設けられており、
前記吐出穴は、前記おねじ部の前記食付き部であって前記油流通溝に開口するように設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のオイルホール付きタップ。
【請求項３】
めねじを加工するためのおねじ部が外周部に設けられたタップ本体と、
該タップ本体の工具軸心Ｏを縦通させられるとともに先端面に開口させられているオイルホールと、
該オイルホールに連通するように前記タップ本体の径方向に設けられ、該オイルホールを経て供給された流体を外周側へ吐出する吐出穴と、
を有するオイルホール付きタップにおいて、前記オイルホールの先端開口部を閉塞する方法であって、
前記オイルホールが設けられた前記タップ本体に対してアルミニウム材を工具軸心Ｏまわりに相対回転させつつ該タップ本体の先端面に相対的に押圧することにより、該アルミニウム材が摩擦熱で局部的に溶融し、該タップ本体の先端面に一体的に固着されたアルミニウム固着物により、前記オイルホールの先端開口部を閉塞する
ことを特徴とするオイルホール閉塞方法。
【請求項４】
前記アルミニウム材と前記タップ本体との相対回転速度Ｓは４０００ｍｉｎ-1以上で、互いに接近させる方向の送り速度ｆは３〜１０ｍｍ／ｍｉｎの範囲内で、該タップ本体の先端が該アルミニウム材に食い込む突っ込み深さＺは０．１〜１．０ｍｍの範囲内である
ことを特徴とする請求項３に記載のオイルホール閉塞方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオイルホール付きタップに係り、特に、タップ本体の先端に閉塞部材が一体的に固設されることによりオイルホールの先端開口部が閉塞され、径方向に設けられた吐出穴から外周側へ流体を吐出するオイルホール付きタップの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
(a) めねじを加工するためのおねじ部が外周部に設けられたタップ本体と、(b) そのタップ本体の工具軸心Ｏを縦通させられるとともに先端面に開口させられているオイルホールと、(c) 前記タップ本体の先端面に一体的に固設されて前記オイルホールの先端開口部を閉塞する閉塞部材と、(d) 前記オイルホールに連通するように前記タップ本体の径方向に設けられ、オイルホールを経て供給された流体を外周側へ吐出する吐出穴と、を有するオイルホール付きタップが広く用いられている。特許文献１に記載のオイルホール付きタップはその一例で、閉塞部材として板材がタップ本体の先端にスポット溶接等により固定されている。閉塞部材としては、この他にもオイルホールの先端開口部にねじ部材を螺合したり、真鍮等の軟質材を先端開口部に打ち込んだり、プラスチック板を接着剤で固定したりするなど、種々の方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第７０７３９８８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、閉塞部材として板材をスポット溶接で固定する場合、タップ本体の先端面と板材との間に隙間が生じて流体が漏れ出し、流体圧力が低下して流体供給性能が損なわれることがある。アーク溶接等により全周に亘って溶接することも可能であるが、溶接作業が面倒で製造コストが高くなる。プラスチック板を接着剤で固定したり真鍮等の軟質材を打ち込んだりする方法は、固着強度にばらつきが生じ易く、例えば２ＭＰａ程度の圧力で流体を供給した場合に剥がれたり抜け落ちたりすることがあり、高い流体圧力で安定した流体供給性能を得ることが難しい。真鍮の場合は、腐食することもある。ねじ部材をねじ込む場合は、高い固設強度でオイルホールを確実に閉塞できるが、ねじ穴等を加工する必要があるため製造コストが高くなるとともに、ねじ部材を螺合する寸法分だけタップ本体の先端から離して吐出穴を設ける必要があり、タップ本体の先端からおねじ部が設けられた場合に食付き部に吐出穴を設けることができないことがある。
【０００５】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、オイルホールの先端開口部が閉塞部材によって確実に閉塞されることにより、高い流体圧力で安定した流体供給性能が得られるとともに、タップ本体の先端近くに吐出穴を設けることが可能で、且つその閉塞部材を比較的簡単で且つ安価に取り付けることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、第１発明は、(a) めねじを加工するためのおねじ部が外周部に設けられたタップ本体と、(b) そのタップ本体の工具軸心Ｏを縦通させられるとともに先端面に開口させられているオイルホールと、(c) 前記タップ本体の先端面に一体的に固設されて前記オイルホールの先端開口部を閉塞する閉塞部材と、(d) 前記オイルホールに連通するように前記タップ本体の径方向に設けられ、そのオイルホールを経て供給された流体を外周側へ吐出する吐出穴と、を有するオイルホール付きタップにおいて、(e) 前記閉塞部材は、前記オイルホールが設けられた前記タップ本体に対してアルミニウム材を工具軸心Ｏまわりに相対回転させつつそのタップ本体の先端面に相対的に押圧することにより、そのアルミニウム材が摩擦熱で局部的に溶融してそのタップ本体の先端面に一体的に固着されたアルミニウム固着物であることを特徴とする。
【０００７】
第２発明は、第１発明のオイルホール付きタップにおいて、(a) 前記おねじ部は正多角形状を成しており、その正多角形状の突出部により下穴表層部を塑性変形させてめねじを形成するもので、径寸法が徐々に小さくなる食付き部は前記タップ本体の先端に達しているとともに、(b) そのおねじ部には、工具軸心Ｏまわりにおいて前記突出部の間の逃げ部に油流通溝がそのおねじ部を周方向に分断するように設けられており、(c) 前記吐出穴は、前記おねじ部の前記食付き部であって前記油流通溝に開口するように設けられていることを特徴とする。
【０００８】
第３発明は、(a) めねじを加工するためのおねじ部が外周部に設けられたタップ本体と、(b) そのタップ本体の工具軸心Ｏを縦通させられるとともに先端面に開口させられているオイルホールと、(c) そのオイルホールに連通するように前記タップ本体の径方向に設けられ、そのオイルホールを経て供給された流体を外周側へ吐出する吐出穴と、を有するオイルホール付きタップにおいて、前記オイルホールの先端開口部を閉塞する方法であって、(d) 前記オイルホールが設けられた前記タップ本体に対してアルミニウム材を工具軸心Ｏまわりに相対回転させつつそのタップ本体の先端面に相対的に押圧することにより、そのアルミニウム材が摩擦熱で局部的に溶融し、そのタップ本体の先端面に一体的に固着されたアルミニウム固着物により、前記オイルホールの先端開口部を閉塞することを特徴とする。
【０００９】
第４発明は、第３発明のオイルホール閉塞方法において、前記アルミニウム材と前記タップ本体との相対回転速度Ｓは４０００ｍｉｎ-1以上で、互いに接近させる方向の送り速度ｆは３〜１０ｍｍ／ｍｉｎの範囲内で、そのタップ本体の先端がそのアルミニウム材に食い込む突っ込み深さＺは０．１〜１．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明のオイルホール付きタップにおいては、オイルホールが設けられたタップ本体に対してアルミニウム材を工具軸心Ｏまわりに相対回転させつつそのタップ本体の先端面に押圧することにより、そのアルミニウム材が摩擦熱で局部的に溶融してタップ本体の先端面に一体的に固着されたアルミニウム固着物によって閉塞部材が構成されているため、比較的簡単で且つ安価に閉塞部材を設けてオイルホールを閉塞することができる。このようなアルミニウム固着物は溶着等により強固にタップ本体に固着され、且つオイルホールの先端開口部を確実に閉塞（密閉）できるため、例えば２ＭＰａを超える高い圧力で流体を供給することが可能で、高圧力により安定した流体供給性能が得られる。
【００１１】
また、アルミニウム固着物の一部はオイルホールの先端開口部内に侵入するものの、その侵入寸法はねじ栓等に比較して小さく、タップ本体の先端近くに吐出穴を設けることができるため、例えば第２発明のように食付き部がタップ本体の先端に達している場合でも、その食付き部に開口するように吐出穴を設けることが可能で、通り穴にめねじを加工する場合でもめねじ形成に大きく寄与する食付き部を適切に潤滑することができる。
【００１２】
第２発明は、おねじ部が正多角形状を成していて、その正多角形状の突出部により下穴表層部を塑性変形させてめねじを形成する盛上げタップに関するもので、食付き部がタップ本体の先端に達しているとともに、おねじ部を周方向に分断するように油流通溝が設けられている場合で、そのおねじ部の食付き部であって油流通溝に開口するように吐出穴が設けられているため、通り穴にめねじを加工する場合でもめねじ形成に大きく寄与する食付き部を適切に潤滑することができる。
【００１３】
第３発明のオイルホール閉塞方法においても、実質的に第１発明と同様の作用効果が得られる。第４発明では、アルミニウム固着物をタップ本体の先端に固着させる際のアルミニウム材とタップ本体との相対回転速度Ｓが４０００ｍｉｎ-1以上で、送り速度ｆが３〜１０ｍｍ／ｍｉｎの範囲内で、突っ込み深さＺが０．１〜１．０ｍｍの範囲内であるため、溶着等によりアルミニウム固着物が強固にタップ本体に固着されるとともに、オイルホールの先端開口部が確実に閉塞（密閉）され、例えば２ＭＰａを超える高い圧力で流体を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明がオイルホール付き盛上げタップに適用された場合の一例を示す図で、(a) は工具軸心Ｏと直角な方向から見た正面図、(b) は工具先端部分を工具軸心Ｏに沿って切断して拡大して示す縦断面図で、(c) におけるIB−IB断面に相当する図であり、(c) は(b) の右方向から見た先端面図、(d) は(b) におけるID−ID断面図である。
【図２】図１の実施例において、タップ本体の先端に閉塞部材としてアルミニウム固着物を設ける際の固着方法を説明する図である。
【図３】図１の実施例において、タップ本体の先端に閉塞部材としてアルミニウム固着物を設ける固着方法の別の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のオイルホール付きタップは、おねじ部が多角形状（三角形以上）を成していて突出部により下穴表層部を塑性変形させてめねじを形成する盛上げタップ（転造タップ）に好適に適用されるが、おねじ部に切れ刃が設けられてめねじを切削加工する切削タップにも適用され得る。盛上げタップの場合、特に十分な潤滑油剤を必要とするため、本発明が適用されることにより潤滑性能が向上し、工具寿命を向上させる効果が大きい。
【００１６】
本発明のオイルホール付きタップは、特に通り穴に対してめねじを加工する場合に好適に用いられるが、止り穴に対してめねじを加工する場合に使用することもできる。
【００１７】
タップ本体の工具軸心Ｏを縦通するように設けられるオイルホールは、少なくともタップ本体の先端面に開口させられるが、例えば後端面にも開口するようにタップ本体を軸方向に貫通するように設けられ、後端から流体を供給するように構成される。タップ本体の軸方向の途中（おねじ部よりも後端側）に径方向に流体供給穴を設けることも可能で、その場合は、必ずしもオイルホールを後端面に開口させる必要はない。
【００１８】
タップ本体の径方向に設けられる吐出穴は、工具軸心Ｏまわりに等角度間隔で放射状に３本以上設けられることが望ましいが、工具軸心Ｏと直交する一直線上に一対の吐出穴が設けられるだけでも良いし、不等角度間隔で設けることもできる。切削タップの場合、切れ刃のすくい面を構成する切り屑排出溝に開口するように設けることが望ましく、盛上げタップの場合に、逃げ部に油流通溝が設けられる場合、その油流通溝に開口するように設けることが望ましい。
【００１９】
上記吐出穴は、おねじ部の食付き部に開口するように設けることが望ましいが、食付き部よりもタップ本体の先端側に設けることも可能である。吐出穴はまた、工具軸心Ｏと直交する方向だけでなく、工具軸心Ｏと直交する方向から軸方向へ所定角度で傾斜するように設けることもできる。吐出穴の断面積は、複数の吐出穴の合計の断面積がオイルホールの断面積と略同じかそれより小さくなるようにすることが望ましく、吐出穴の本数を考慮して適宜設定される。
【００２０】
閉塞部材としてアルミニウム固着物をタップ本体に固着する方法としては、タップ本体を工具軸心Ｏまわりに回転させつつ軸方向へ移動させてアルミニウム材に押圧しても良いし、アルミニウム材を工具軸心Ｏまわりに回転させつつ軸方向へ移動させてタップ本体に押圧しても良い。回転駆動する部材と軸方向へ移動させる部材とが異なっていても良い。アルミニウム材は、純粋なアルミニウムだけでなく、アルミニウムを主体とするアルミニウム合金であっても良い。タップ本体の材質としては、高速度工具鋼等の工具鋼や超硬合金が好適に用いられる。
【００２１】
第４発明では、相対回転速度Ｓが４０００ｍｉｎ-1以上で、送り速度ｆが３〜１０ｍｍ／ｍｉｎで、突っ込み深さＺが０．１〜１．０ｍｍの範囲内であるが、アルミニウム材の材質やタップの呼び径等により、上記範囲を超えて設定することも可能である。相対回転速度Ｓの上限は特に規定する必要がないが、例えば２００００ｍｉｎ-1程度以下が適当で、現状のマシニングセンタ等の主軸回転速度の最高速度としても良い。なお、上記条件でアルミニウム材をタップ本体に固着する際の軸方向の押圧荷重Ｆは、例えば１〜５ｋＮ程度で、相対回転させる主軸トルクＴは、例えば１〜３Ｎｍ程度である。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例であるオイルホール付き盛上げタップ１０（以下、単に盛上げタップ１０という）を示す図で、(a) は工具軸心Ｏと直角方向から見た正面図、(b) は工具先端部分を工具軸心Ｏに沿って切断して拡大して示す縦断面図で、(c) におけるIB−IB断面に相当する図であり、(c) は(b) の右方向から見た先端面図、(d) は(b) におけるID−ID断面図である。この盛上げタップ１０は、タップ本体１２の先端に閉塞部材１４を一体的に固設したもので、タップ本体１２は、図示しないチャックを介して主軸に取り付けられるシャンク１６と、めねじを盛上げ加工（転造加工）するためのおねじ部１８とを工具軸心Ｏと同心に一体に備えている。
【００２３】
上記おねじ部１８は、タップ本体１２の先端外周部に設けられているとともに、外側へ湾曲した辺からなる正多角形状、本実施例では略六角形状の断面を成している。おねじ部１８の略六角形状の外周面には、形成すべきめねじに対応するおねじのねじ山２０が螺旋状に設けられており、六角形状の頂点に相当する６箇所の突出部２４が被加工物の下穴の表層部に食い込んで塑性変形させることによりめねじを盛上げ加工する。このおねじ部１８は、突出部２４の径寸法が略一定の完全山部１８ａと、先端側へ向かうに従って径寸法が徐々に小さくなる食付き部１８ｂとを備えており、食付き部１８ｂはタップ本体１２の先端に達している。また、６箇所の突出部２４の周方向の中間に位置する逃げ部には、それぞれおねじ部１８を周方向に分断するように工具軸心Ｏと平行に油流通溝２６が設けられている。本実施例の盛上げタップ１０の呼びはＭ１０×１．５で、タップ本体１２は高速度工具鋼（ハイス）にて構成されている。また、食付き部１８ｂの軸方向寸法は約４山で、４×１．５＝６ｍｍ程度である。
【００２４】
上記タップ本体１２にはまた、工具軸心Ｏを軸方向に貫通するようにオイルホール３０が設けられているとともに、先端近傍部分にはオイルホール３０に連通するように複数（実施例では６つ）の吐出穴３２が等角度間隔で放射状に設けられている。吐出穴３２は、前記食付き部１８ｂにおいて前記油流通溝２６の溝底に開口するように設けられている。オイルホール３０の先端開口部は前記閉塞部材１４によって閉塞されており、タップ本体１２の後端開口部からオイルホール３０内に導入された潤滑油は、食付き部１８ｂに設けられた吐出穴３２から外周側へ放射状に吐出させられて、その食付き部１８ｂによる盛上げ加工部等を潤滑する。オイルホール３０の直径は２．０ｍｍで、吐出穴３２の直径は０．８ｍｍであり、６つの吐出穴３２の断面積の合計がオイルホール３０の断面積より僅かに小さくされている。
【００２５】
前記閉塞部材１４は、オイルホール３０が設けられたタップ本体１２に対してアルミニウム材を工具軸心Ｏまわりに相対回転させつつタップ本体１２の先端面３４に相対的に押圧することにより、アルミニウム材が摩擦熱で局部的に溶融してタップ本体１２の先端面３４に一体的に固着されたアルミニウム固着物である。具体的には、例えば図２の(a) に示すように、タップ本体１２を縦型マシニングセンタ等の主軸に下向きに取り付けて工具軸心Ｏまわりに所定の回転速度Ｓで回転駆動しつつ送り速度ｆで下方へ移動させ、図示しないテーブル等に固定されたアルミニウム板（実施例ではＪＩＳの規定によるＡ２０１１）４０に押圧する。アルミニウム板４０は、タップ本体１２の先端面３４との接触摩擦によって発生する摩擦熱で局部的に溶融し、タップ本体１２の先端部がそのアルミニウム板４０に食い込む。そして、図２の(b) に示すようにタップ本体１２の先端が所定の突っ込み深さＺだけ食い込んだ位置でタップ本体１２の送りを停止し、上方へ引き上げて回転を停止する。これにより、図２(c) に示すように溶融したアルミニウム板４０の一部がタップ本体１２の先端面３４に付着したまま持ち上げられ、そのまま冷却されることによりタップ本体１２の先端面３４に一体的に固着される。図２の(a) 、(b) ではアルミニウム板４０が斜視図的に示されているが、タップ本体１２は、先端面３４がアルミニウム板４０の上面と略平行となる姿勢、すなわち工具軸心Ｏがアルミニウム板４０に対して略垂直となる姿勢で押圧される。上記回転速度Ｓは４０００ｍｉｎ-1以上で本実施例では１００００ｍｉｎ-1、送り速度ｆは３〜１０ｍｍ／ｍｉｎの範囲内で本実施例では５ｍｍ／ｍｉｎ、突っ込み深さＺは０．１〜１．０ｍｍの範囲内で本実施例では０．５ｍｍである。また、その時の軸方向の押圧荷重Ｆは１〜５ｋＮの範囲内で本実施例では約３ｋＮ、主軸トルクＴは１〜３Ｎｍの範囲内で本実施例では約２Ｎｍであった。
【００２６】
上記アルミニウム固着物から成る閉塞部材１４には、溶融したアルミニウム材の一部がオイルホール３０の先端開口部内に侵入して突起１４ｔが形成され、この突起１４ｔの存在でオイルホール３０の先端開口部が一層液密に閉塞される。突起１４ｔの突出寸法（侵入寸法）は、突っ込み深さＺと略同じかそれ以下であり、突っ込み寸法Ｚ＝０．５ｍｍの本実施例では最大でも１．０ｍｍ程度である。前記吐出穴３２は、この突起１４ｔで埋まることがないように、例えばタップ本体１２の先端面３４から２〜３ｍｍ程度の位置に設けられる。また、タップ本体１２の先端面３４に固着された部分の厚さは約０．５ｍｍであった。そして、このような閉塞部材１４が設けられたタップ本体１２には、その後油流通溝２６が研削加工等によって形成され、これにより目的とする盛上げタップ１０が得られる。閉塞部材１４には、必要に応じて外周面や先端面等を整形するための切削加工、研削加工等を行なっても良い。
【００２７】
このような本実施例の盛上げタップ１０によれば、オイルホール３０が設けられたタップ本体１２を工具軸心Ｏまわりに回転させつつ先端面３４をアルミニウム板４０に押圧することにより、そのアルミニウム板４０が摩擦熱で局部的に溶融してタップ本体１２の先端面３４に一体的に固着されたアルミニウム固着物によって閉塞部材１４が構成されているため、比較的簡単で且つ安価に閉塞部材１４を設けてオイルホール３０の先端開口部を閉塞することができる。このようなアルミニウム固着物から成る閉塞部材１４は、溶着等により強固にタップ本体１２に固着され、且つオイルホール３０の先端開口部を確実に閉塞（密閉）できるため、例えば２ＭＰａを超える高い圧力で潤滑油を供給することが可能で、高圧力により安定した流体供給性能すなわち潤滑性能が得られる。
【００２８】
また、溶融したアルミニウムの一部はオイルホール３０の先端開口部内に侵入するものの、その侵入寸法はねじ栓等に比較して小さく、タップ本体１２の先端近くに吐出穴３２を設けることができ、本実施例のように食付き部１８ｂがタップ本体１２の先端に達している場合でも、その食付き部１８ｂに開口するように吐出穴３２を設けることが可能で、通り穴にめねじを加工する場合でもめねじ形成に大きく寄与する食付き部１８ｂを適切に潤滑することができる。
【００２９】
また、本実施例はおねじ部１８が正多角形状を成していて、その正多角形状の突出部２４により下穴表層部を塑性変形させてめねじを形成する盛上げタップ１０に関するもので、食付き部１８ｂがタップ本体１２の先端に達しているとともに、おねじ部１８を周方向に分断するように油流通溝２６が設けられている場合で、そのおねじ部１８の食付き部１８ｂであって油流通溝２６の溝底に開口するように吐出穴３２が設けられているため、通り穴にめねじを加工する場合でもめねじ形成に大きく寄与する食付き部１８ｂを適切に潤滑することができる。
【００３０】
また、本実施例では、アルミニウム固着物（閉塞部材１４）をタップ本体１２の先端に固着させる際のタップ本体１２の回転速度Ｓ＝１００００ｍｉｎ-1、送り速度ｆ＝５ｍｍ／ｍｉｎ、突っ込み深さＺ＝０．５ｍｍであるため、溶着等によりアルミニウム固着物（閉塞部材１４）が強固にタップ本体１２に固着されるとともに、オイルホール３０の先端開口部が確実に閉塞（密閉）され、例えば２ＭＰａを超える高い圧力で潤滑油を供給することができる。
【００３１】
因みに、呼び径が１４ｍｍでピッチが２ｍｍの盛上げタップについて、前記実施例と同様にアルミニウム固着物でオイルホール３０の先端開口部を閉塞した本発明品と、プラスチック板を接着剤により先端面３４に接着することでオイルホール３０の先端開口部を閉塞した従来品とを用意し、以下の加工条件でめねじのねじ立て加工を行って工具寿命に達するまでの加工穴数を調べたところ、従来品は２０穴であったのに対し、本発明品は５００穴を加工することができた。従来品は、潤滑油供給圧が３ＭＰａ以上になるとプラスチック板が剥がれてしまい、２ＭＰａの供給圧でねじ立て加工を行なったため、５ＭＰａの供給圧でねじ立て加工を行なった本発明品に比べて、工具寿命が著しく低下するものと考えられる。工具寿命は、突出部２４の摩耗によるゲージアウト（ＧＰアウト）によって判定した。
《加工条件》
被加工物：機械構造用炭素鋼（ＪＩＳ−Ｓ４５Ｃ）
加工深さ：２８ｍｍ（通り穴）
周速度：３０ｍ／ｍｉｎ
送り速度：２ｍｍ／ｒｅｖ
潤滑油剤：塩素フリー水溶性
潤滑油供給圧：５ＭＰａ（本発明品）、２ＭＰａ（従来品）
【００３２】
なお、前記実施例ではタップ本体１２を工具軸心Ｏまわりに回転駆動してアルミニウム板４０に押し付けてタップ本体１２の先端にアルミニウム固着物（閉塞部材１４）を固着するようにしていたが、図３に示すように、先端面３４よりも径寸法が大きい円柱形状のアルミニウムブロック４２を回転駆動してタップ本体１２に押圧することにより、アルミニウム固着物（閉塞部材１４）をそのタップ本体１２の先端に固着することもできる。すなわち、円柱形状のアルミニウムブロック４２をタップ本体１２の先端側に同心に配置し、工具軸心Ｏと一致する軸心まわりに前記回転速度Ｓで回転駆動しつつ送り速度ｆでタップ本体１２の先端面３４に押圧することにより、前記実施例と同様にアルミニウムブロック４２を局部的に溶融させてタップ本体１２の先端部に一体的に固着させるのである。図ではアルミニウムブロック４２が斜視図的に示されているが、アルミニウムブロック４２の下面がタップ本体１２の先端面３４と略平行となる姿勢で押圧される。
【００３３】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０：オイルホール付き盛上げタップ（オイルホール付きタップ）    １２：タップ本体    １４：閉塞部材    １８：おねじ部    １８ｂ：食付き部    ２６：油流通溝    ３０：オイルホール    ３２：吐出穴    ３４：先端面    ４０：アルミニウム板（アルミニウム材）    ４２：アルミニウムブロック（アルミニウム材）    Ｏ：工具軸心
【図１】
2011051070.tif 000003
【図２】
2011051070.tif 000004
【図３】
2011051070.tif 000005