(57)【要約】【課題】  現在利用している全ガラス真空集熱管は、受圧能力が低く、爆裂し易く、凍害を防止できないため、集熱工程への応用は難しい。また、真空熱管集熱管内管の外表面にある選択性吸熱コーティング（磁気制御スパッタリング真空ハードコーティング）は、長期に亘り日光に当たると、非常に脱落し易い。【解決手段】  集熱管はグラス真空保温管と金属集熱管とを含み、金属集熱管はグラス真空保温管内に配置され、金属集熱管の外表面には化学銅メッキが施され、銅メッキの後に黒ニッケル層を電気メッキする。同時に、注水循環流路内の流路ブラインドフランジを増加し、冷水媒質と熱湯媒質とを分離して、注水循環流路を注水管と直接接続し、冷水を金属集熱管底部まで直接到達させる。【選択図】    図１
2011145053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集熱管、連集管、温度センサー、集熱管心押台及び集熱モジュール接続グルーブを有する金属−ガラスセット集熱管集熱モジュールであって、
前記集熱管は、連集管と接続し、ガラス真空保温管と金属集熱管とを含み、
前記金属集熱管は、前記ガラス真空保温管内に配置され、該ガラス真空保温管の尾部と前記金属集熱管との間にシリカゲルリミットワッシャーが充填される
ことを特徴とする金属―ガラスセット集熱管集熱モジュール。
【請求項２】
前記金属集熱管は、３０４ステンレス鋼からなり、外表面に化学銅メッキが施されることを特徴とする請求項１記載の金属―ガラスセット集熱管集熱モジュール。
【請求項３】
前記金属集熱管は、銅メッキの後、黒ニッケル層を電気メッキされることを特徴とする請求項１記載の金属―ガラスセット集熱管集熱モジュール。
【請求項４】
前記金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールは、注水管及び注水循環流路を含み、
前記注水管の一端は注水循環流路と接続し、管体は前記金属集熱管内に配置されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の金属―ガラスセット集熱管集熱モジュール。
【請求項５】
前記金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールは、少なくとも１つの注水管を有することを特徴とする請求項４記載の金属―ガラスセット集熱管集熱モジュール。
【請求項６】
前記注水循環流路は、前記連集管内に配置され、該注水循環流路の間に流路ブラインドフランジが設置され、該注水循環流路の一端は冷水媒質注入口であり、別の一端は熱湯媒質出口であり、前記注水管は前記冷水媒質注入口と前記流路ブラインドフランジとの間に装着され、前記注水循環流路は、ブラインドフランジと前記熱湯媒質出口との間に、熱湯媒質収集口としてのノッチが開けられ、前記連集管につながっていることを特徴とする請求項４記載の注水循環流路。
【請求項７】
前記金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールは、ヒーターバンドを含み、前記ヒーターバンドは、前記連集管の外側上表面に貼り付けられることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の金属―ガラスセット集熱管集熱モジュール。
【請求項８】
前記連集管は、外表面を保温層に包まれ、該保温層の外表面を保温外殻に包まれ、前記集熱管は、集熱管底部の構造に合わせる集熱管心押台に配置されて、前記保温外殻の両端は、それぞれ集熱器接続グルーブに接続し、前記集熱管心押台は、前記集熱器接続グルーブの別の一端と接続し、前記集熱器心押台と前記集熱器接続グルーブとの接続箇所に三角安定板が装着されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の金属―ガラスセット集熱管集熱モジュール。
【請求項９】
前記金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールは強制的水循環を採用することを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の金属―グラスセット集熱管集熱モジュール。
【請求項１０】
請求項１に記載の集熱管と連集管との接続を実施するための接続方法であって、
前記連集管は、植込形式でボルトを溶接し、ガラス真空保温管管口のフランジ圏式チャックリングによりシリカゲル真空密封ワッシャー、シリカゲルリミットワッシャー、セット金属管をボルトが覆われるように押し固め、ナットにより固定密封で前記連集管と接続する
ことを特徴とする接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属―ガラスセット集熱管集熱モジュール及び接続方法に関し、太陽熱エネルギー利用技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
太陽熱集熱器は、太陽エネルギーの光熱転換のための主要な部品であり、その構造及び動作モードは、太陽エネルギーの転換効率、組立使用環境、システム動作の安全性、システム寿命及びシステムの総括的な建造費用を決定している。
【０００３】
現在、使用量が最も多いのは、全ガラス真空集熱管である。ガラス真空集熱管は製造工程が簡単で、エネルギーの消耗が少なく、排出が少なく、空前的に産業化されたことにより、ガラス真空管の製造コストは非常に低減した。また、ガラス真空集熱管は防腐性という特徴があり、汚れが出難いので、普及し易い。しかし、その致命的な欠陥は、受圧能力が低く、爆裂し易く、凍害防止に弱く、集熱工程への応用が難しいことである。
【０００４】
現在、真空熱管集熱管は、一定の普及量を有し、その利点は、受圧動作が可能であり、真空管が媒質に接触しないので、爆裂や凍害による破裂等の問題がないことである。熱管自身が超伝熱部品であるが、その吸熱部（吸熱蒸発部）はアルミフィンにより締め付けられて、一定のエアギャップが存在するため、熱伝導は不良になる。また、アルミフィンと真空管内管の外表面にある選択性吸熱コーティングとの熱伝導は、主に輻射及び空気伝導によるので、伝熱効率も低くなる。また、限られた集熱器の構造では、熱管冷凝放熱部の面積が不足するため、媒質との熱交換量も不足する。そして、ガラス真空管は長期に亘り日光に当たるので、ガラス真空管内管の外表面にある選択性吸熱コーティング（磁気制御スパッタリング真空ハードコーティング）が非常に脱落し易くなる。熱管の材質は全て銅質であり、熱い状態では、腐蝕や汚れが出易いので、真空熱管集熱管の寿命はわずか５〜１０年程度であり、製造コストも高い。
【０００５】
金属ガラス集熱管は集熱体と保温層との２部分により構成されている。金属とガラスとを直接密封接続する場合（ガラスに直接密封接続できる金属は珍しく、現在使用されているのはコバール金属であるが、防腐不可能である）、その工程はかなり複雑であり、また、歩留まり率が悪く、コストが高い。更に、システム動作中の冷熱が不均一であり、爆裂やガス漏れにより障害が発生しやすい。そのため、民間製品への応用は非常に少なく、大部分はグルーブ式集熱発電システムに利用される。
【０００６】
太陽熱の熱湯準備、採暖、採冷システム工程において、太陽熱集熱器のコストは、工程全体の費用の７０％〜８０％を占めている。完全に新しい理念の、低コスト、高効率、受圧可能で、安全に動作可能な、長寿命（２０〜３０年）の太陽熱集熱器を如何に開発するかは、直接、太陽熱工程の普及に関連する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、真空ガラス管が媒質に接触せず、受圧可能で、防腐性、熱効率が高く、熱放射率が低い金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を実現するため、下記の技術案を採用した。金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールであって、集熱管、連集管、温度センサー、集熱管心押台、集熱器接続グルーブを有し、ガラス真空集熱管は連集管と接続し、前記集熱管はガラス真空保温管と金属集熱管とを含み、前記金属集熱管は前記ガラス真空保温管内に配置され、ガラス真空保温管の末端と金属集熱管との間にシリカゲルリミットワッシャーが充填される。
【０００９】
本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの優先方案の１つとして、前記金属集熱管の材質は３０４ステンレス鋼であり、その外表面には化学銅メッキが施される。
【００１０】
本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの優先方案の１つとして、前記金属集熱管は銅メッキの後、黒ニッケル層を電気メッキされる。
【００１１】
本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの優先方案の１つとして、前記金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールは、注水管、注水循環流路を含み、注水管の一端は注水循環流路と接続し、管体は金属集熱管内に配置される。
【００１２】
本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの優先方案の１つとして、前記金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールは、少なくとも１つの注水管を有する。
【００１３】
本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの優先方案の１つとして、前記注水循環流路は連集管内に配置され、注水循環流路の間に流路ブラインドフランジが設置され、注水循環流路の一端は冷水媒質注入口であり、別の一端は熱湯媒質出口であり、前記注水管は冷水媒質注入口と流路ブラインドフランジとの間に装着され、前記注水循環流路はブラインドフランジと熱湯媒質出口との間に、熱湯媒質収集口としてのノッチが開けられており、連集管につながっている。
【００１４】
本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの優先方案の１つとして、前記金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールはヒーターバンドを含み、ヒーターバンドは連集管と集熱管との接続箇所に対する連集管の内壁に貼り付けられている。
【００１５】
本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの優先方案の１つとして、前記連集管は外表面を保温層に包まれ、保温層の外表面を保温外殻に包まれ、前記集熱管は集熱管底部の構造に合わせる集熱管心押台に配置されて、前記保温外殻の両端はそれぞれ集熱器接続グルーブに接続し、集熱管心押台は集熱器接続グルーブの別の一端と接続し、集熱管心押台と集熱器接続グルーブとの接続箇所に三角安定板が装着される。
【００１６】
本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの優先方案の１つとして、前記金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールは強制的水循環を採用する。
【００１７】
本発明に係る集熱管と連集管とを接続するための接続方法の優先方案の１つとして、前記連集管は植込形式でボルトを溶接し、ガラス真空保温管管口のフランジ圏式チャックリングによりシリカゲル真空密封ワッシャー、シリカゲルリミットワッシャー、セット金属管をボルトが覆われるように押し固め、ナットにより固定密封で連集管と接続する。
【００１８】
本発明記載の金属集熱管の外表面に施される選択性吸収コーティングの選択は、下記の通りである。選択性吸収コーティングは、太陽熱利用における重要な部分であり、それはシステムの熱転換効率に対して重要な影響を及ぼす。コーティングの光学性能が不安定であれば、システム全体の熱性能を保証できなくなる。選択性吸収コーティングは、吸収・反射組合コーティング、表面テクスチャコーティング、共鳴散乱コーティング及び複合干渉吸収コーティングの４種類に分けられ、その中、吸収・反射組合コーティングと複合干渉吸収コーティングとが最もよく応用されている。吸収・反射組合コーティングは、通常、半導体材料の吸収作用と金属基材表面の赤外反射設計とをたよってなる。それは半導体物質の電子構造を利用して、適切なエネルギーギャップＥｇを有する天然の或いは人工合成の半導体材料を選択し、エネルギーがＥｇより大きい太陽輻射光子を吸収することにより、材料の価電子を伝導バンドに入らせ、また、エネルギーがＥｇより小さい光子を透過することにより、基材表面の赤外反射特性を作用させる。複合干渉吸収コーティングは、非吸収的な媒質膜と吸収複合膜金属基材或いは底層薄膜とを組合せる時に、ある波長の光に対して破壊的な干渉効果を生じるのである。当該効果が太陽スペクトルのピーク値波長時に発生する場合、当該波長の太陽熱を吸収する。単一の干渉膜は、ただ太陽スペクトル中のある１つの波長の反射率を０にすることができ、１．太陽スペクトル波長帯全体の太陽エネルギーを吸収するためには、二重多層膜を設計する必要がある。実用的な選択的吸収コーティングは、太陽スペクトルの波長範囲内で最大の吸収率を有し、実用的なコーティングに対する一般要求はα≧０．９である。２．波長λ＞２．５μｍの場合、できるだけ高い反射比ρを有し、即ち、使用温度範囲内で、その半球放射比はできるだけ小さい方が良く、通常の使用要求はε≦０．１である。
【００１９】
外層膜の利用は、臨界波長より小さい輻射に対して高い吸収性を有し、臨界波長より大きい輻射に対して良好な透射性を有して、底層金属表面膜の高反射性の吸収・反射組合コーティングは、黒ニッケル―銅―ステンレス基材膜系構造を選択する。低コストと工程の簡便さとのため、化学銅メッキを利用して高赤外反射膜にし、電気黒ニッケルメッキ層を高吸収外層にする。メッキ層の厚さと表面の微視的形状とは、α及びεに大きな影響を及ぼすので、工程上で電気メッキの時間、電流密度及びメッキ液の温度を制御する必要があり、それによりコーティングの厚さと表面品質とを制御する。電気黒ニッケルメッキコーティングの光学性能は、黒ニッケルコーティングの厚さと基材表面の仕上げ度とに影響され、コーティング工程に関連する。二重層の黒ニッケルコーティングの光学性能は、単層の黒ニッケルコーティングの光学性能より優れていて、二重層の黒ニッケルコーティングは、時間に比例して急激に電流密度を増大させる方法により得られる。二重層の黒ニッケルコーティングの最良厚さは０．０４８〜０．０６３ｍｇ／ｃｍ２であり、単層の黒ニッケルコーティングの最良厚さは０．０４０〜０．０５２ｍｇ／ｃｍ２である。黒ニッケルコーティングの放射率を効果的に下げるためには、基材表面の仕上げ度を高めなければならない。上記工程により得られた集熱管は、α≧０．９４、ε≦０．０６である。
【００２０】
本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールでは、その受圧能力は極めて改善されている。集熱管心押台は、ガラス真空管集熱管の尾部に合う形状に設計され、非常に硬く、湾曲変形を防止する性能を有する。集熱管心押台、集熱器接続グルーブ及び連集管保温外殻は、集熱器の基本的なフレームを構成し、集熱管心押台と集熱器接続グルーブとの接続箇所には三角安定板が装着され、その基本フレームをいっそう安定させる。また、連集管と集熱管との接続には新しい技術を採用しており、密封ワッシャーの装着に加え、ボルトにより密封ワッシャーを連集管に固定して、その密封性、受圧能力を強化する。冷水注入圧力の増大にしたがって、集熱管心押台及び集熱器基本フレームにより圧力を分解し、当該集熱器を安定した状態で作業させる。
【００２１】
本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールにおいて、その作業原理は、元の集熱器の自然微小循環方法に代えて、冷水を強制的に循環させ、注水循環流路を経て、金属集熱管底部に延ばしている注水管を通じて、間欠式（３０〜３００秒）に、それぞれの金属集熱管の底部に注入する。そして、太陽光が照らすと、金属集熱管の外表面のメッキ層がエネルギーを吸収し、水媒質を加熱する。温度センサーにより連集管出口部の液体温度が所定の数値に達したと検出されると、循環ポンプが起動し、冷水を再度グラス真空集熱管の底部に注入すると同時に、熱湯を放出する。水媒質はガラス保温層と接触しないので、ガラス保温管の爆裂や、凍害による破裂等を防止できる。また、ひとたび保温管が破裂しても、システム全体の動作には影響が及ばない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の有益な効果は、下記の通りである。
【００２３】
１、薄壁で光沢仕上げのステンレス鋼管を選択し、化学銅メッキによって赤外反射膜を形成した後、ブラックニッケルをメッキする工程は、簡単で実行しやすく、省エネルギーで環境にやさしいうえ、光輻射の吸収効率を大いに高めた。従来の集熱管は、内管の外表面の選択性メッキ層により光エネルギーを吸収した後、ガラスにより水媒質に伝導していたが、ガラスは熱の不良導体であるので、その熱伝導効率は、ステンレス鋼管の熱伝導効率に比べてかなり低い。金属集熱管外に装着される透明真空保温ガラス管の製作は、更に簡単であり、磁気制御スパッタリング真空ハードコーティングを省略することにより、そのコストは大幅に低減される。
【００２４】
２、本発明は、現在開示されている集熱器の給水口と排水口との短路流の問題を改め、冷水進入と熱湯排出とを分離する方式を採用している。
【００２５】
３、普通の全ガラス真空管太陽熱集熱器では、自然対流伝熱により生じる二次流、短路流、渦動流、乱流等の現象のため、熱起動が遅く、熱効率の低下等の問題があるが、本発明の強制熱循環により解決された。
【００２６】
４、従来の全ガラス真空管太陽熱集熱器には、集熱管内における水媒質の自然微小循環により、集熱管底部に不純物や汚れが堆積し易く、洗浄が困難であるという問題があるが、本発明では、注水管が集熱管底部に直接つながることにより解決される。また、強制循環により、システムの濾過装置を経て濾過される。
【００２７】
５、本発明の特殊構造により、集熱管底部に接近している注水管は、システムの吸水循環により、集熱管内の水媒体を簡単に吸い乾かすことができるため、全ガラス真空管太陽熱集熱器は、凍害を防止或いは状態の修復ができる。
【００２８】
６、受圧（０．６５ＭＰ―１．０ＭＰ）に適応する特殊なモジュール化構造により、高層建築の南裏面壁での使用が解決された。
【００２９】
７、水媒質がガラス保温層に接触しないため、ガラス保温管の爆裂や凍害による破裂を防止できる。また、ひとたび保温管が破裂しても、システム全体の動作には影響が及ばない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの構造を示す説明図である。
【図２】本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの主要部を示す拡大図である。
【図３】本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの連集管と集熱管との接続を示す説明図である。
【図４】本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの連集管と集熱管との接続を示す俯瞰図である。
【図５】本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの金属集熱管を示す説明図である。
【図６】本発明に係る金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの金属集熱管を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１に示すように、金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールは、集熱管、連集管３、温度センサー５、集熱管心押台１１、集熱器接続グルーブ９、注水管１４、注水循環流路１を含む。
【００３２】
集熱管はガラス真空保温管１８と金属集熱管１９とを含み、前記金属集熱管１９はガラス真空保温管１８内に配置され、ガラス真空保温管１８の尾部と金属集熱管１９との間にシリカゲルリミットワッシャー２１が充填されている。
【００３３】
金属集熱管１９は薄壁で光沢仕上げのステンレス鋼管を選択し、化学銅メッキを利用して高赤外反射膜を設け、電気黒ニッケルメッキ層を高吸収外層とする。二重層の黒ニッケルコーティングの最良層厚は０．０４８〜０．０６３ｍｇ／ｃｍ２であり、単層の黒ニッケルコーティングの最良層厚は０．０４０〜０．０５２ｍｇ／ｃｍ２である。黒ニッケルコーティングの放射率を効果的に下げるためには、基材表面の仕上げ度を高めなければならない。上記工程により得られた集熱管は、α≧０．９４、ε≦０．０６である（図３、図５を参照）。
【００３４】
注水管１４の一端は注水循環流路１と接続し、注水管１４のボディーは金属集熱管１９の中に配置され、注水管１４の別の一端は金属集熱管１９の底部に接近する。注水管１４と金属集熱管１９とはセットにして使用され、金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの中には、少なくとも１セットが配置される。
【００３５】
注水循環流路１は連集管３内に配置され、注水循環流路１の間に流路ブラインドフランジ８が設置される。注水循環流路１の一端は冷水媒質の注入口１２であり、別の一端は熱湯媒質出口７である。注水管１４は冷水媒質注入口１２と流路ブラインドフランジ８との間に装着され、注水循環流路１には、流路ブラインドフランジ８と熱湯媒質出口７との間に、熱湯媒質収集口４としてのノッチが開けられており、熱湯媒質収集口４は連集管３につながっている（図１、図２を参照）。
【００３６】
連集管３の外側は保温層１６に包まれ、保温層１６の外側を保温外殻２が包む。連集管３は、２．０ｍｍ、３０４＃のステンレス鋼管を採用し、溶接エンドプレートにより製作され、全ての開口をレーザーで切断され、それにより最良の精度及び最小の変形量が得られる。金属集熱管の外延にはボルトホールが設けられ、連集管には植込形式でボルトが溶接され、シリカゲル真空密封ワッシャー、金属集熱管は連集管溶接ボルトを覆い、ナットにより固定される。シリカゲル真空密封ワッシャーはガラス真空保温管管口を固定し、ガラス真空保温管管口とナットとの間にシリカゲルリミットワッシャーが充填され、上記接続を押し固めて密封する（図３、図４を参照）。このような接続は、従来のガラス真空集熱管及び連集管間のシリカゲル密封ワッシャーによる覆い密封が受圧できないという欠点を改め、また、シリカゲル真空密封ワッシャーの使用寿命は３０〜５０年である。
【００３７】
集熱管は、集熱管の底部構造に合わせた集熱管心押台１１に配置される。集熱管心押台１１は、集熱管の尾部に合う形状に設計され、非常に硬く、湾曲変形を防止する性能を有する。
【００３８】
集熱管心押台１１、集熱器接続グルーブ９、連集管保温外殻８は、集熱器の基本的なフレームを構成し、集熱管心押台１１と集熱器接続グルーブ９との接続箇所には三角安定板１０が装着され、その基本フレームをいっそう安定させる（図１を参照）。
【００３９】
金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールはヒーターバンド６をも含み、ヒーターバンド６は連集管３とグラス真空集熱管１３との接続箇所に対する連集管の内壁に貼り付けられ、ヒーターバンド引出口１５を通じて引出される。ヒーターバンド６を加えることにより、より良い加熱効果が得られる。
【００４０】
金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールは強制的水循環を採用し、ポンプ間欠式強制的水循環を利用する。
【００４１】
金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールには、熱湯媒質出口７に温度センサー５が装着される。
【００４２】
金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの作業方法は下記の通りである。注水循環流路１が冷水と熱湯とを分離し、冷水を金属集熱管１９の底部に注入し、加熱された熱湯を放出する。冷水は注水循環流路１を経てそれぞれの金属集熱管１９の底部に間欠的に注入し、太陽光が照らすと、金属集熱管１９外表面のメッキ層がエネルギーを吸収し、水媒質を加熱する。温度センサー５により連集管出口部の液体温度が所定の数値に達したと検出されると、循環ポンプが起動し、冷水を再度ガラス真空集熱管の底部に注入すると同時に、熱湯を放出する。水媒質がガラス真空保温管と接触しないので、ガラス真空保温管の爆裂等の問題を防止できる。
【００４３】
本発明の受圧性能は、下記の通り体現されている。集熱管の尾部に合う形状に設計された集熱管心押台、集熱器接続グルーブ、連集管保温外殻は、集熱器の基本フレームを構成し、集熱管心押台、集熱器接続グルーブ、連集管保温外殻は、全てアルミ合金の材質により製造される。同時に、集熱管心押台及び集熱器接続グルーブの接続箇所には三角安定板が装着される。また、連集管と集熱管との接続には新しい技術を採用しており、密封ワッシャーの装着に加え、更にボルトにより密封ワッシャーを連集管に固定して、その密封性、受圧能力を強化する。冷水注入圧力の増大にしたがって、集熱管心押台及び集熱器基本フレームにより圧力を分解し、当該集熱器を安定した状態で作業させる。
【００４４】
本実施例の金属―ガラスセット集熱管集熱モジュールの作業工程は、元の集熱器における自然微小循環方法に代えて、冷水を強制的に循環させ、注水循環流路を経て、ガラス真空集熱管底部へと延ばされている注水管を通じて、間欠的（３０〜３００秒）に、それぞれのガラス真空集熱管の底部に注入する。そして、太陽光が照らすと、ガラス真空集熱管の内層の外表面における選択性メッキ層がエネルギーを吸収し、水媒質を加熱する。温度センサーにより連集管出口部の液体温度が所定の数値に達したと検出されると、循環ポンプが起動し、冷水を再度ガラス真空集熱管の底部に注入すると同時に、熱湯を放出する。
【００４５】
以上説明した実施例は、本発明のよりよい具体的な実施方式であるが、本発明の保護範囲はこれに限られていない。いかなる当該技術分野を熟知している技術者が、本発明の開示した技術範囲内で、本発明の技術案及び構想に基づいて同等な交換或いは変更を加えたものも、本発明の保護範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００４６】
１    注水循環流路
２    連集管保温外殻
３    連集管
４    熱湯媒質収集口
５    温度センサー
６    ヒーターバンド
７    熱湯媒質出口
８    流路ブラインドフランジ
９    集熱器接続グルーブ
１０  三角安定板
１１  集熱管心押台
１２  冷水媒質入口
１３  真空密封圏
１４  注水管
１５  ヒーターバンド引出口
１６  保温層
１７  ボルト
１８  ガラス真空保温管
１９  金属集熱管
２０  黒ニッケルコーティング
２１  シリカゲルリミットワッシャー
【図１】
2011145053.tif 000003
【図２】
2011145053.tif 000004
【図３】
2011145053.tif 000005
【図４】
2011145053.tif 000006
【図５】
2011145053.tif 000007
【図６】
2011145053.tif 000008