(57)【要約】      （修正有）【課題】加飾シートを用いて製品の表面に形成される加飾層の外観を使用している間に変化させ、耐用寿命の間消費者が製品の外観に飽きるのを防止した加飾シートを提供する。【解決手段】被加飾物に固定可能な加飾層２を基体シート１の表面に有してなる加飾シートであって、該加飾層２は、絵柄層３及び着色層４を有し、該絵柄層３は着色層４と重複し、加飾層の最も外側に配置され、該絵柄層３は皮脂吸収性を有し、加飾層が被加飾物に固定された時は不可視であるが、触ることにより変色して絵柄層の形状に対応した絵柄が顕在化する、加飾シート。【選択図】図１
2011121232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加飾物に固定可能な加飾層を基体シートの表面に有してなる加飾シートであって、
該加飾層は、絵柄層及び着色層を有し、
該絵柄層は着色層と重複し、加飾層の最も外側に配置され、
該絵柄層は皮脂吸収性を有し、加飾層が被加飾物に固定された時は不可視であるが、触ることにより変色して絵柄層の形状に対応した絵柄が顕在化する、
加飾シート。
【請求項２】
前記絵柄層は皮脂吸収剤を含有する請求項１記載の加飾シート。
【請求項３】
前記皮脂吸収剤はプロテインパウダーである請求項１又は２記載の加飾シート。
【請求項４】
前記加飾層が被加飾物に固定された時から絵柄層の絵柄が顕在化されるまでの期間が加飾された製品の耐用寿命の約１／３より短い期間である請求項１〜３のいずれか記載の加飾シート。
【請求項５】
前記絵柄層はプロテインインキを用いて形成されたものである請求項３又は４記載の加飾シート。
【請求項６】
成形用金型内に、加飾層の絵柄層側が金型キャビティ面を向くような向きに請求項１〜５のいずれか記載の加飾シートを送り込む工程；
金型を閉じ、溶融樹脂が加飾シートの内側（加飾層の着色層側）の面に接するように、溶融樹脂を金型のキャビティ内に充填させる工程；及び
樹脂を冷却し、金型を開いて射出成形体を取り出す工程；
を包含する射出成形体の表面を加飾する方法。
【請求項７】
被加飾物に固定された加飾層を有してなる加飾された物品であって、
該加飾層は、絵柄層及び着色層を有し、
該絵柄層は着色層と重複し、加飾層の最も外側に配置され、
該絵柄層は皮脂吸収性を有し、加飾層が被加飾物に固定された時は不可視であるが、触ることにより変色して絵柄層の形状に対応した絵柄が顕在化する、
加飾された物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形体の表面を加飾するのに適する加飾シートに関し、特に最初は不可視であるが触っているうちに顕在化する絵柄を被加飾物に形成する加飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
加飾シートを用いてプラスチック部品又は外装品のような物品の表面を保護又は装飾する方法は従来から知られている。例えば、特許文献１には支持体である基体シートの片面上に加飾層が設けられた加飾シート、及びこの加飾シートを射出成形金型内に挿入し、インモールド射出成形することで、加飾された射出成形体を得ること（射出成形同時加飾）が記載されている。
【０００３】
加飾層は、一般に、絵柄、着色剤、接着剤等が層状に積層された積層体である。物品表面に貼着された後は、加飾層は装飾機能又は保護機能を奏する被覆を形成する。絵柄及び着色剤等の層は基体シート上にグラビアインキ等の印刷インキ又は塗料を順次印刷又は塗工して形成される。
【０００４】
加飾層によって様々な製品の表面に付与される色及び柄等は美観を向上させ、消費者の購買意欲を刺激し、嗜好を満足させる。特に、機能が成熟した製品では、他社との差別化を図るために外観の装飾が工夫される。消費者の嗜好を満足させるデザインは製品の販売を促進し、社会現象として流行を生むこともある。
【０００５】
しかし、一旦購入すると、消費者はその製品を日常的に目にするようになる。それゆえ、消費者は月日が経過するにつれて製品のデザインに慣れ、そして飽きる。つまり、一旦は消費者の嗜好を満足させたデザインであっても、経時的に陳腐化してしまう。その結果、消費者には新規なデザインに対する欲求が発生する。
【０００６】
製品の種類によっては、消費者の欲求に対応して、販売後の製品についても随時着色又は加飾が行われて外観が変更される。しかし、販売後の製品の外観を個別に変更するのは工程が煩雑であり、手作業を行う必要があり、経済的にも不利である。
【０００７】
あるいは、消費者の新規なデザインに対する欲求を満たすために、数年毎に製品のモデルチェンジが通常行われる。しかし、このようにして工業製品の買い替えサイクルが短縮されると、耐用寿命が残存している工業製品を廃棄すること又は工業製品の過剰生産を促し、環境に対する悪影響及び資源の浪費等の問題が発生している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＷＯ０１／９２００６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、加飾シートを用いて製品の表面に形成される加飾層の外観を使用している間に変化させ、耐用寿命の間消費者が製品の外観に飽きるのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
被加飾物に固定可能な加飾層を基体シートの表面に有してなる加飾シートであって、
該加飾層は、絵柄層及び着色層を有し、
該絵柄層は着色層と重複し、加飾層の最も外側に配置され、
該絵柄層は皮脂吸収性を有し、加飾層が被加飾物に固定された時は不可視であるが、触ることにより変色して絵柄層の形状に対応した絵柄が顕在化する、
加飾シート。
【００１１】
ある一形態においては、前記絵柄層は皮脂吸収剤を含有する。
【００１２】
ある一形態においては、前記皮脂吸収剤はプロテインパウダーである。
【００１３】
ある一形態においては、前記加飾層が被加飾物に固定された時から絵柄層の絵柄が顕在化されるまでの期間が加飾された製品の耐用寿命の約１／３より短い期間である。
【００１４】
ある一形態においては、前記絵柄層はプロテインインキを用いて形成されたものである。
【００１５】
また、本発明は、成形用金型内に、加飾層の絵柄層側が金型キャビティ面を向くような向きに上記いずれかの加飾シートを送り込む工程；
金型を閉じ、溶融樹脂が加飾シートの内側（加飾層の着色層側）の面に接するように、溶融樹脂を金型のキャビティ内に充填させる工程；及び
樹脂を冷却し、金型を開いて射出成形体を取り出す工程；
を包含する射出成形体の表面を加飾する方法。
【００１６】
被加飾物に固定された加飾層を有してなる加飾された物品であって、
該加飾層は、絵柄層及び着色層を有し、
該絵柄層は着色層と重複し、加飾層の最も外側に配置され、
該絵柄層は皮脂吸収性を有し、加飾層が被加飾物に固定された時は不可視であるが、触ることにより変色して絵柄層の形状に対応した絵柄が顕在化する、
加飾された物品。
【００１７】
本明細書では、文言を次に説明する定義に従って使用する。
「固定」とは、脱離することが実質的に不可能なように取り付けることをいう。加飾層は被加飾物に直接固定させてよく、接着層又は基体シート等を介在させることにより固定させてもよい。
「絵柄層」とは、文字又は絵柄を示す層をいう。
「着色層」とは、着色されている層をいう。
「顕在化」とは、絵柄の存在が認識できる程度に見えることをいう。絵柄の全て又は細部までが明確に見える必要はない。
「被加飾物」とは、本発明の加飾シートを用いて加飾する対象となる独立した物品をいう。例えば、射出成形体、射出成形された部品等は被加飾物に該当する。
「加飾された物品」とは、被加飾物の表面に本発明の加飾層を有してなる物品をいう。そして、加飾された物品が部品である場合、その部品を組み立てて得られる完成品を「加飾された製品」という。つまり、「加飾された製品」とは、表面に本発明の加飾層を有してなる完成品をいう。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の加飾シートから被加飾物の表面に形成された加飾層は、外観が触っているうちに変化し、耐用寿命の間消費者が、加飾された物品の外観に飽きるのを防止する。そのことによって、耐用寿命が残存している製品を廃棄することや過剰生産が抑制され、環境に対する悪影響が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態である加飾シートの構造を示す断面図である。
【図２】本発明の加飾層に絵柄層の形状に対応した絵柄が顕在化する状態を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態である加飾された物品の構造を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態である加飾された製品の外観が変化する状態を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
加飾シート
図１は本発明の実施形態である加飾シートの構造を示す断面図である。基体シート１の片面に接して加飾層２が設けられている。本明細書では、加飾シートの層構成について、被加飾物の側を内側といい、観者の側を外側という。
【００２１】
図１（ａ）に示した実施形態では、加飾層２は基体シートの片面に積層された、着色層４及び絵柄層３を有している。基体シートの加飾層２と反対側の面には接着層５が形成されている。
【００２２】
図１（ｂ）に示した実施形態では、加飾層２は基体シートの片面に積層された、絵柄層３、着色層４及び接着層５を有している。
【００２３】
本発明の加飾層の構成は絵柄層と着色層との積層体と考えられるため、加飾層の片側は絵柄層側であり、反対側は着色層側として特定される。加飾シートとしてみると、絵柄層側には観者に見られる面が存在する。つまり、絵柄層側は外側である。また、着色層側には被加飾物に固定される面が存在する。つまり、着色層側は内側である。
【００２４】
加飾層を構成する層のうち各樹脂層の形成は、特に断らない限り、従来と同様の方法によって行うことができる。従来の層形成方法の例には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２５】
基体シート
基体シート１は、絵柄層又は着色層をシート上に支持する用途に従来から使用されるシート材料又はフィルム材料から構成される。フィルム材料は合成樹脂からなるシート材料をいう。合成樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などが使用できる。
【００２６】
基体シートは、射出成形同時加飾を行った後に加飾層から剥離する場合、及び射出成形同時加飾を行った後も加飾層と接着して残存する場合がある。
【００２７】
射出成形同時加飾を行った後に、加飾層を残して基体シートを射出成形体から剥離する場合は、基体シートは薄く強靭性に優れていることが好ましい。基体シートとしては、例えば延伸ポリエステル樹脂フィルムなどが好ましい。
【００２８】
かかる材質の場合、基体シートの厚さは１０〜１００μｍがよく、好ましくは２０〜８０μｍ、より好ましくは３０〜７０μｍ程度である。基体シートの厚さが１０μｍ未満であると強度が不足して射出成形同時加飾を行う際に破損するおそれがあり、１００μｍを超えると加飾シートの立体形状に対する追随性が低下することがある。
【００２９】
射出成形同時加飾を行った後も、基体シートが加飾層と接着して残存する場合は、基体シートは熱延伸性に優れていることが好ましい。加飾シートの立体形状に対する追随性が向上するからである。基体シートとしては、例えばアクリル樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂/ポリエステル樹脂アロイフィルムなどが好ましい。
【００３０】
かかる材質の場合、基体シートの厚さは７０〜２００μｍがよく、好ましくは８０〜１６０μｍ、より好ましくは９０〜１４０μｍ程度である。基体シートの厚さが７０μｍ未満であると強度が不足して射出成形同時加飾を行う際に破損するおそれがあり、２００μｍを超えると射出樹脂の熱が金型に逃げ難くインキ流れが発生し易くなる。
【００３１】
加飾層
加飾層２は基体シートの表面に設けられる。加飾層は基体シートの片面に設けられても両面に設けられてもよい。加飾層は、少なくとも着色層４及び絵柄層３を有する。着色層は複数積層して形成されてよく、シート面の一部に形成されてもよい。絵柄層は複数積層して形成されてよい。また、加飾層２は、要すれば基体シート１と絵柄層３及び着色層４との間に、離型層（非表示）、ハードコート層（非表示）又はアンカー層（非表示）、また着色層４の露出表面に隣接して、追加の絵柄層（非表示）、追加のアンカー層（非表示）又は接着層５を有してよい。
【００３２】
射出成形同時加飾を行った後に、加飾層２を残して基体シート１が射出成形体から剥離される場合、加飾層２は基体シート１に対して離型性を有する必要がある。かかる場合は、基体シート１と絵柄層３及び着色層４との間に、基体シート１に接するように離型層（非表示）が形成される。
【００３３】
離型層は転写時に基体シートと一緒になって加飾層から分離するものであってよく、基体シートから分離して加飾層の最外側表面を形成するものであってもよい。離型層の材質としては、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース誘導体、尿素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、パラフィン系樹脂およびこれらの複合物などを用いることができる。
【００３４】
接着層５は、必要に応じて、加飾シートの被加飾物、例えば射出成形体に最も近い面に設けられる。接着層は、射出成形同時加飾の時に、加飾層と射出成形体とを接着するものである。接着層としては、射出成形体に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、射出成形体の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。
【００３５】
また、射出成形体の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、射出成形体の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。
【００３６】
絵柄層
絵柄層３は文字又は絵柄を用いて被加飾物を装飾するための層である。絵柄層は、例えば、基体シート等の絵柄層と隣接する層の表面に、バインダーである合成樹脂及び皮脂吸収剤を含むインキ又は塗料を展着させて、形成される。基体シート１と絵柄層３の間に着色層４、離型層、ハードコート層又はアンカー層等が形成される場合は、インキ又は塗料はこれらの層の表面に展着させる。
【００３７】
絵柄層を形成するインキ又は塗料に皮脂吸収剤を含有させる理由は、絵柄層に皮脂吸収性を付与するためである。皮脂吸収性の絵柄層は、皮脂を吸収した場合に見え方が変化し、例えば、皮脂を吸収する前は不可視であったものが変色して可視化する。
【００３８】
皮脂は人が触ることにより付着する。それゆえ、絵柄層に対する皮脂の吸収は、人が絵柄層の表面に繰り返し触れることにより、徐々に行われる。つまり、絵柄層の形状に対応した絵柄の可視化は、加飾された物品が使用されている間に、加飾層の表面が人手に繰り返し触れる環境の下で、徐々に進行する。
【００３９】
絵柄層は加飾層の最も外側に形成する。加飾された物品が使用されている間に、絵柄層の表面が人手に触れる必要があるからである。
【００４０】
加飾層が被加飾物に固定された時から絵柄層の形状に対応した絵柄が顕在化されるまでの期間は、加飾された製品の耐用寿命より短い期間でなければならない。加飾された製品自体が使用できなくなってから外観が変化しても、当該製品の使用期間を延長する効果が消費者に対して期待できないからである。絵柄層の絵柄が顕在化されるまでの期間は加飾された製品の種類を考慮して適宜決定すればよいが、例えば、加飾された製品の耐用寿命の約２／３、約１／２、又は約１／３より短い期間である。
【００４１】
加飾された製品としては、例えば、携帯電話、ノート型パソコン、メディアプレーヤー、テレビ、冷蔵庫、電卓等が挙げられる。加飾された製品が携帯電話である場合は、耐用寿命としては、例えば、１〜３年程度が想定される。
【００４２】
絵柄層の皮脂吸収剤は、加飾された製品の耐用寿命に応じて、絵柄層の形状に対応した絵柄を顕在化する機能を実現可能な皮脂吸収性を示す種類ものを適宜選択する。
【００４３】
絵柄層の皮脂吸収剤としては、プロテインパウダーが用いられる。プロテインパウダーとはシルク、コラーゲン、ウールなどの天然有機繊維を微粉末化した材料をいう。コラーゲン繊維、特に天然コラーゲン繊維を微粉末化したプロテインパウダーが特に好ましい。
【００４４】
ある実施形態においては、最初、即ち、加飾層が被加飾物に固定された時に、絵柄層の形状に対応した絵柄は実質的に不可視である。その場合、絵柄層は透明であるか、着色層と同様の色彩に着色されていることになる。着色するために、絵柄層には、顔料又は染料のような着色剤が含まれていてよい。使用される着色剤は、好ましくは、着色層に含まれる種類のものと同様である。
【００４５】
絵柄層のバインダーとなる合成樹脂としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、熱可塑ウレタン系樹脂、メタアクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ポリエチレン系樹脂、及び、塩素化ポリプロピレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂であることが好ましい。
【００４６】
プロテインパウダーを複合したインキ、即ちプロテインインキは市販されている。従って、これらを用いて絵柄層を形成してもよい。また、市販のプロテインインキに着色剤等の成分を配合して調製したインキ又は塗料を用いて絵柄層を形成してもよい。
【００４７】
インキ又は塗料を展着させる方法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方式；及びグラビアコーター、グラビアリバースコーター、フレキソコーター、ブランケットコーター、ロールコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、キスタッチコーター、キスタッチリバースコーター、コンマコーター、コンマリバースコーター、マイクログラビアコーター等の塗工方式を用いることが出来る。
【００４８】
絵柄層の厚さは２μｍ〜１０μｍとするのが好ましい。絵柄層の厚さが２μｍ未満であると下地の隠蔽が困難になり、１０μｍを超えると印刷形成上困難となる。
【００４９】
着色層
着色層４は被加飾物の地色を隠蔽して被加飾物を着色するための層である。
【００５０】
着色層の成分及び形成方法は、皮脂吸収剤を含有させる必要がないこと以外は絵柄層と同様である。
【００５１】
例えば、着色層は、基体シートの側の隣接している層、例えば、絵柄層又は基体シート等の表面に、インキ又は塗料を展着させて形成する。絵柄層と着色層の間にアンカー層等が形成される場合は、インキ又は塗料はこれらの層の表面に展着させる。
【００５２】
着色層の着色剤としては、顔料又は染料が挙げられる。絵柄層の着色剤は加飾シートを着色する用途に従来から使用される種類のものが用いられる。好ましい着色剤の具体例は、（１）インジゴ、アリザリン、カーサミン、アントシアニン、フラボノイド、シコニンなどの植物色素、（２）アゾ、キサンテン、トリフェニルメタンなどの食用色素、（３）黄土、緑土などの天然無機顔料、（４）アクリル系、ウレタン系などの無機顔料、（５）炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミニウムレーキ、マダーレーキ、コチニールレーキなどが挙げられる。
【００５３】
着色層を形成するために、金属薄膜細片をバインダー樹脂中に分散した、鏡面状金属光沢を有するインキ（以下、高輝性インキと言う。）からなる高輝性インキ層を用いてもよい。金属薄膜細片のインキ中の不揮発分に対する含有量は、３〜６０質量％の範囲であることが好ましい。顔料として金属薄膜細片を使用した高輝性インキは、該インキを印刷又は塗布した際に金属薄膜細片が被塗物表面に対して平行方向に配向する結果、高輝度の鏡面状金属光沢が得られる。
【００５４】
着色層の厚さは２μｍ〜１０μｍとするのが好ましい。着色層の厚さが２μｍ未満であると下地の隠蔽が困難になり、１０μｍを超えると印刷形成上困難となる。
【００５５】
図２は、本発明の加飾層に絵柄層の形状に対応した絵柄が経時的に顕在化する状態を模式的に示す断面図である。この加飾層２は被加飾物６に固定されており、絵柄層３及び着色層４を有している。絵柄層３は着色層と同等色（例えば白色）である。
【００５６】
図２（ａ）は、加飾層が被加飾物に固定された時の状態を示している。この時は、絵柄層３は実質的に皮脂を吸収しておらず、絵柄層形成時の色彩が維持されている。そのために、観者は、絵柄層３の存在を認識することができない。
【００５７】
図２（ｂ）は、その後、加飾層の表面が人手に繰り返し触れる環境の下で、例えば、加飾された製品の耐用寿命の約１／２のような、所定の時間が経過した時の状態を示している。この時は、絵柄層３は皮脂を吸収して色彩が変色している。その結果、加飾層には、絵柄層３の形状にに対応した絵柄が顕在化され、観者は絵柄を認識することができる。
【００５８】
絵柄層３の形状に対応した絵柄が顕在化した時において、絵柄層３は、観者が絵柄の全て又は細部まで認識できなくても、絵柄の存在を認識できる程度に変色していれば足りる。その場合、絵柄層３はその後更に変色し、好ましくは加飾された製品の耐用寿命までに、観者は絵柄の全て又は細部まで認識できるようになる。
【００５９】
物品の加飾方法
本発明の加飾シートを使用して熱ロール転写又はインモールド成形などにより、物品を加飾することができる。例えば、熱ロール転写においては、加飾シートの内側（即ち、加飾層の着色層側）の面を被加飾物の表面に重ね、ロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を用いて、加飾シートの外側（即ち、加飾層の絵柄層側）から熱及び圧力をかける。こうすることにより、加飾シートが被加飾物の表面に接着し、物品の表面が加飾される。
【００６０】
また、インモールド射出成形においては、まず、成形用金型内に、加飾シートを送り込む。その際、加飾シートの向きは、加飾層の絵柄層側が金型キャビティ面を向くように合わせる。
【００６１】
次いで、金型を閉じ、溶融樹脂が加飾シートの内側（即ち、加飾層の着色層側）の面に接するように、即ち、加飾シートが溶融樹脂と金型キャビティ面に挟まれるように、溶融樹脂を金型のキャビティ内に充填させる。その結果、溶融樹脂は成形され、同時に加飾シートは射出成形体の表面に接着される。樹脂を冷却し、金型を開いて射出成形体を取り出すと、加飾層が射出成形体の表面に接着されて、射出成形体の表面が加飾される。
【００６２】
基体シートと加飾層の間に離型層が形成されている場合は、最後に基体シートが剥離される。
【００６３】
加飾された物品
上記物品の加飾方法によって、被加飾物に固定された本発明の加飾層を有してなる加飾された物品が得られる。図３は本発明の実施形態である加飾された物品の構造を示す断面図である。加飾された物品は、被加飾物６に加飾層２が固定されている。
【００６４】
図３（ａ）は、加飾層２が基体シート１及び接着層５を介して被加飾物６に固定された物品である。図３（ｂ）は射出成形同時加飾を行った後に基体シートを剥離する場合に形成される物品である。
【００６５】
被加飾物６は、インモールド射出成形法で製造される物品であれば特に制限されない。例えば、携帯電話の本体カバー、ノート型パソコンの本体カバー、メディアプレーヤーの本体カバー等が挙げられる。
【００６６】
また、加飾された物品が部品である場合、その部品を組み立てることにより、完成品の表面に本発明の加飾層を有してなる加飾された製品が得られる。加飾された製品は、部品として本発明の加飾された物品を有する完成品であれば特に制限されない。例えば、携帯電話、ノート型パソコン、メディアプレーヤー等の携帯型情報端末等が挙げられる。
【００６７】
図４は本発明の実施形態である加飾された製品の外観が変化する状態を模式的に示す斜視図である。示されている加飾された製品は携帯電話７である。
【００６８】
図４（ａ）は、携帯電話が組み立てられた時の外観を示している。この時は、実質的には、加飾層が被加飾物に固定された時と考えてよい。携帯電話７上蓋部の最外側には絵柄層３が存在する。絵柄層３は透明であり、携帯電話の外観に絵柄として現れていない。図４（ａ）中、二点鎖線は仮想線を意味し、二点鎖線で示した部分は、実際は不可視である。
【００６９】
図４（ｂ）は、その後、加飾層の表面が人手に繰り返し触れる環境の下で、例えば、携帯電話の耐用寿命の約１／２のような、所定の月日が経過した時の外観を示している。絵柄層３は薄く着色し、携帯電話の外観には、絵柄層３の存在が認識できる程度の絵柄が現れている。
【００７０】
図４（ｃ）は、その後、更に月日が経過した時の携帯電話の外観を示している。絵柄層３は濃く着色し、携帯電話の外観には、絵柄層３の形状に対応した絵柄が現れている。
【００７１】
以下の実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。尚、実施例中「部」又は「％」で表される量は特に断りなき限り質量を基準にして表す。
【実施例】
【００７２】
実施例１
厚さ３８×１０−３ｍｍ（３８μｍ）の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シートとして用い、基体シートの一方の面全面に、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を、厚み１×１０−３ｍｍ（１μｍ）となるようにグラビア印刷法で印刷して、離型層を形成した。
【００７３】
皮脂吸収性インキとして、天然コラーゲン繊維を微粉末化したプロテインパウダーを複合化したプロテインインキである帝国インキ製造（株）製「ＰＲＴスクリーンインキＰＲＴ６１１（白）」（商品名）を準備した。
【００７４】
このようにして形成した離型層の上に、プロテインインキＰＲＴ６１１（白）が１００、２２０硬化剤が１０、Ｈ−００２溶剤が１５である配合比のインキを、シルク印刷法で部分的に印刷し、乾燥させて、絵柄層を形成した。絵柄層の厚みは５μｍであった。
【００７５】
この絵柄層を含む基体シートの裏面全体に、白色に着色されたインキをグラビア印刷法で全面的に印刷し、乾燥させて、着色層を形成した。着色層の厚みは２μｍであった。
【００７６】
着色層の表面全体に、アクリル樹脂を、厚み１×１０−３ｍｍ（１μｍ）となるようにグラビア印刷法で印刷し、接着層を形成した。
【００７７】
このようにして、本発明の加飾シート（転写材）を得た。
【００７８】
得られた加飾シートを金型に入れて、アクリル樹脂のインモールド射出成形を行い、携帯電話の本体カバーを作成した。得られた携帯電話の本体カバーは、加飾面の外観が均一な白色であり、絵柄層として形成した白い柄模様は視認できなかった。
【００７９】
上記携帯電話の本体カバーに対し、木炭系の粉末をこすりつけた。また別の本体カバーに対して油脂を含んだ顔料ペーストをこすりつけた。すると、カバー表面の絵柄層の部分はともに変色しており、絵柄層の形状に対応した柄模様が顕在化した。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は、射出成形品、及び部品が射出成形品である工業製品の外観を装飾するのに利用される。
【符号の説明】
【００８１】
１…基体シート、
２…加飾層、
３…絵柄層、
４…着色層、
５…接着層、
６…被加飾物、
７…携帯電話。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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