(57)【要約】    【課題】比較的簡単な構成によって既設管の全体にわたってその内面に塗膜を安定して形成することのできる既設管の塗装方法および塗装装置を提供する    【解決手段】既設管内面の塗装装置１は、対象となる既設管Ｐ内に気流を生成し、生成された気流によって塗料Ｃを搬送して既設管Ｐの内面に塗膜を形成する。既設管内面の塗装装置１は、既設管Ｐよりも小径に形成され、既設管Ｐの一端に取り付けられる接続管３と、既設管Ｐの他端に接続され、空気を吸引して既設管Ｐ内および接続管３内に気流を生成する吸引装置７と、接続管３のいずれか部分に接続され、所定量の塗料Ｃを蓄える共に蓄えた塗料Ｃを接続管３内に供給可能な塗料タンク９と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象となる既設管内に気流を生成し、生成された気流によって塗料を搬送して該既設管の内面に塗膜を形成する既設管内面の塗装方法であって、
前記既設管の一端に、該既設管よりも小径の接続管を取り付けるステップと、
前記既設管の他端側から空気を吸引して前記既設管内および前記接続管内に気流を生成するステップと、
前記接続管内に塗料を供給するステップと、
を含む既設管内面の塗装方法。
【請求項２】
前記接続管は、
前記既設管よりも小径の接続管本体部と、
前記接続管本体部と前記既設管とを接続し、前記接続管本体部側から前記既設管に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部を有する接続部と、
を備える請求項１に記載の既設管内面の塗装方法。
【請求項３】
前記接続管本体部は、前記塗料をその内部に導入する塗料導入部および空気をその内部に導入する空気導入部を有する請求項２に記載の既設管内面の塗装方法。
【請求項４】
前記既設管本体部の少なくとも一部が可撓性を有する請求項２または請求項３に記載の既設管内面の塗装方法。
【請求項５】
前記接続管の内面の少なくとも一部に、該接続管内を通過する気流に旋回流を発生させる旋回流生成部が設けられている請求項１〜４のいずれか１つに記載の既設管内面の塗装方法。
【請求項６】
前記接続管内に塗料を供給するステップは、前記既設管の他端側からの空気吸引によって前記塗料を前記接続管内に取り込むことを含む請求項１〜５のいずれか１つに記載の既設管内面の塗装方法。
【請求項７】
対象となる既設管内に気流を生成し、生成された気流によって塗料を搬送して該既設管内面に塗膜を形成する既設管内面の塗装装置であって、
前記既設管よりも小径に形成され、前記既設管の一端に取り付けられる接続管と、
前記既設管の他端に接続され、空気を吸引して前記既設管内および前記接続管内に気流を生成する吸引装置と、
前記接続管のいずれかの部分に接続され、所定量の塗料を蓄えると共に蓄えた塗料を前記接続管内に供給可能な塗料タンクと、
を備える既設管内面の塗装装置。
【請求項８】
前記接続管は、
前記既設管よりも小径の接続管本体部と、
前記接続管本体部と前記既設管とを接続し、前記接続管本体部側から前記既設管に向かって内径が徐々に大きくなる拡径部を有する接続部と、
を備える請求項７に記載の既設管内面の塗装装置。
【請求項９】
前記接続管本体部は、前記塗料をその内部に導入する塗料導入部および空気をその内部に導入する空気導入部を有し、
前記塗料タンクは、前記塗料導入部に接続されている請求項８に記載の既設管内面の塗装装置。
【請求項１０】
前記接続管本体の少なくとも一部が可撓性を有する請求項８または請求項９に記載の既設管内面の塗装装置。
【請求項１１】
前記接続管の内面の少なくとも一部に、該接続管内を通過する気流に旋回流を発生させる旋回流生成部が設けられている請求項７〜１０のいずれか１つに記載の既設管内面の塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数階建ての建造物における排水管などの既設管の内面を塗装する既設管内面の塗装方法および塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設管の内面を塗装する方法として、例えば特許文献１に記載の塗装方法が知られている。特許文献１に記載の塗装方法は、既設管の内部に圧送用流体を流入させ、流入させた圧送用流体によって液状塗料を搬送させて管内壁面に塗膜を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５６−９５３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の方法では、既設管の全体にわたって塗膜を安定して形成することが難しいという課題がある。すなわち、既設管の内部に流入させる圧送用流体の流速が不足すると、塗料を既設管の末端にまで安定して搬送することができず、特に既設管の末端付近に形成される塗膜がばらつくおそれがある。一方、既設管の内部に流入させる圧送用流体の流速が高めれば塗料を既設管の末端にまで搬送することはできるものの、この場合には特に既設管の始端付近における塗料の搬送が不安定となり易く、既設管の始端付近に形成される塗膜がばらつくおそれがある。このため、既設管の全体にわたってほぼ均一となるような塗膜を形成することは困難であった。
【０００５】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、比較的簡単な構成によって既設管の全体にわたってその内面に塗膜を安定して形成することのできる既設管の塗装方法および塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面によると、対象となる既設管内に気流を生成し、生成された気流によって塗料を搬送して前記既設管の内面に塗膜を形成する既設管内面の塗装方法は、前記既設管の一端に、該既設管よりも小径の接続管を取り付けるステップと、前記既設管の他端側から空気を吸引して前記既設管内および前記接続管内に気流を生成するステップと、前記接続管内に塗料を供給するステップと、を含む。
【０００７】
本発明の他の側面によると、対象となる既設管内に気流を生成し、生成された気流によって塗料を搬送して前記既設管の内面に塗膜を形成する既設管内面の塗装装置は、前記既設管よりも小径に形成され、前記既設管の一端に取り付けられる接続管と、前記既設管の他端に接続され、空気を吸引して前記既設管内および前記接続管内に気流を生成する吸引装置と、前記接続管のいずれか部分に接続され、所定量の塗料を蓄える共に蓄えた塗料を前記接続管内に供給可能な塗料タンクと、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
上記既設管の塗装方法および塗装装置によれば、対象となる既設管が屈曲部を有する場合や比較的長い場合であっても、既設管の全体にわたってその内面に安定して塗膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態による既設管内面の塗装装置の概略構成を示す図である。
【図２】既設管の一端に取り付けられる接続管の一例を示す図である。
【図３】実施形態による既設管内面の塗装方法が適用される複数階建ての建造物の排水管構造の一例を模式的に示す図である。
【図４】実施形態による既設管内面の塗装方法を説明する図である。
【図５】実施形態による既設管内面の塗装方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態による既設管内面の塗装装置の概略構成を示している。本実施形態による既設管内面の塗装装置は、塗装対象となる既設管内に気流を生成し、生成された気流によって塗料を搬送して既設管の内面に所定厚さの塗膜を形成する。既設管内面の塗装装置１は、塗装対象となる既設管Ｐの一端に取り付けられた接続管３と、既設管Ｐの他端に塗料回収装置５を介して接続された吸引装置７と、所定量の塗料Ｃを蓄えた塗料タンク９と、を備える。ここで、塗装対象となる既設管Ｐは、特に制限されないが、例えば、マンション（集合住宅）、事務所ビル、産業用施設などの複数階建ての建造物の排水管が該当する。
【００１１】
接続管３は、既設管Ｐに比べて内径（流路断面積）が小さい接続管本体部３１と、接続管本体部３１と既設管Ｐの一端とを接続する接続部３３と、を含む。
接続管本体部３１の接続部３３側と反対側は二つに分岐しており、その一方が空気を接続管本体部３１の内部に導入するための空気導入路３１ａを構成し、他方が塗料Ｃを接続管３の内部に導入するための塗料導入路３１ｂを構成している。但し、このような構成に限るものではなく、接続管本体部３１がその内部に空気を導入する空気導入部および塗料Ｃを導入する塗料導入部を有していればよい。例えば、接続管本体部３１自体が塗料導入路を構成し、この接続管本体部３１に空気導入孔を形成してもよい。ここで、接続管本体部３１は、少なくともその一部、好ましくは、接続部３３に近接する部分（例えば、図１中の屈曲部３４）が可撓性を有する材質で形成されているのが好ましい。このようにすると、既設管Ｐの一端の外方のスペース等に制限がある場合であっても、既設管Ｐの一端に接続管３を容易に取り付けることができる。
【００１２】
接続部３３は、図２に示すように、接続管本体部３１側から既設管Ｐに向かって内径が徐々に大きくなる拡径部３３ａを有しており、この拡径部３３ａによって接続管３から既設管Ｐへと空気等が滑らかに流れるようになっている。ここで、図では省略しているが、接続管３の内面の少なくとも一部、好ましくは、接続部３３の拡径部３３ａの内面には、一つ以上のらせん状の溝またはフィンが形成されており、接続管３を通過する気流に旋回流を発生させるようになっている。
【００１３】
塗料回収装置５は、気流によって搬送される塗料、換言すれば、既設管Ｐ内面に塗布されなかった余剰塗料を分離して回収する装置である。空気のみを下流側に流すことのできる装置であればよく、その構成等は問わない。
吸引装置７は、例えば吸引ポンプであり、所定の吸引圧で空気を吸引して接続管３内および既設管Ｐ内に気流を生成する。吸引装置７は、既設管Ｐの径や長さに応じて吸引圧を調整することが可能である。なお、本実施形態では、塗料回収装置５と吸引装置７とを別々に設けているが、これに限るものではなく、例えば、塗料回収装置５および吸引装置７としての機能を有する吸引車を用いて既設管内面の塗装装置を構成してもよい。
【００１４】
塗料タンク９には、塗料Ｃとして樹脂塗料、例えば、エポキシ樹脂塗料やウレタン樹脂塗料が蓄えられている。但し、これらに限るものではなく、吸引装置７の吸引動作により生成された気流によって既設管Ｐ内を搬送することができる（液体）塗料であればよい。塗料タンク９は、開閉可能な塗料供給口（図示省略）が形成された供給部９ａを有しており、この供給部９ａに接続管３（接続管本体部３１）の塗料導入路３１ｂが接続される。但し、このような接続形態は一例であり、接続管３と塗料タンク９とは、少なくとも吸引装置７の吸引動作時に、塗料タンク９内の塗料Ｃを接続管３内に供給できるように接続されていればよい。例えば、吸引装置７を動作させた後に、作業者によって塗料導入路３１ｂを塗料タンク９内に配置させ、吸引装置７の吸引動作によって塗料タンク９内の塗料Ｃを接続管本体部３１内に取り込むようにしてもよいし、塗料供給路を介して塗料導入路３１と塗料タンク９とが接続される構成としてもよい。前者の場合には、吸引装置７の吸引動作によって塗料導入路３１の端部が塗料タンク９の底面等に吸い付かないように、塗料導入路３１の端部を塗料タンク９の底面等に面接触しないように形成する（例えば、塗料導入路３１の端部を斜めにカットする）のが好ましく、後者の場合には、塗料供給路に塗料タンク９から接続管３へと供給される塗料の量を調整できる流量調整バルブを設けるのが好ましい。
【００１５】
次に、以上のような構成を有する既設管内面の塗装装置１の作用を説明する。
吸引装置７の吸引動作によって空気導入路３１ａから接続管３内に空気が導入され、接続管３内および既設管Ｐ内には、図１において矢印で示すように、空気導入路３１ａの端部から吸引装置７へと向かう気流が生成される。この状態、すなわち、接続管３内および既設管Ｐ内に気流が生成された後に、塗料タンク９の塗料供給口が開かれると、塗料タンク９内の塗料Ｃが接続管３内へと供給される（導入される）。接続管３内に供給された塗料は、吸引装置７の吸引動作によって生成された気流により接続管３内を搬送され、その後、既設管Ｐに導入されて既設管Ｐ内を搬送される。気流によって搬送された塗料は、既設管Ｐ内のいずれかの場所においてその内面に付着し、また、付着後に気流によって内面を伝わって下流側へと移動する。これにより、既設管Ｐの内面に塗膜が形成される。そして、塗料の供給開始から既設管Ｐに応じて設定された所定時間が経過すると、塗料タンク９の塗料供給口を閉じて塗料Ｃの供給を終了し、次いで吸引装置７を停止して吸引動作を終了して既設管Ｐ内面の塗装が完了する。ここで、供給された塗料のうち、既設管Ｐの内面に付着しなかった（塗布されなかった）余剰塗料は、塗料回収装置５によって回収される。回収された余剰塗料は、図示しない回収タンクに収容され、または、図示しない還流路を介して塗料タンク９へと戻される。
【００１６】
塗料を既設管Ｐ内で気流搬送して既設管Ｐ内面の塗装を行う場合、既設管Ｐ内における気流の速度が低いと、既設管Ｐ内に供給された塗料を気流中に一様に分散させることができず、既設管Ｐの内面全体にわたって安定した塗膜を形成することができない。また、長い距離を有する既設管Ｐの末端にまで塗料を搬送することができないおそれもある。
一方、塗料を既設管Ｐの末端にまで搬送できるように既設管Ｐ内における気流の速度を高めると、塗料供給直後の既設管Ｐの内面（すなわち、既設管Ｐの始端近傍の内面）に十分な塗膜を形成することが困難になる。
【００１７】
本実施形態では、既設管Ｐの一端に接続管３が取り付けられており、塗料Ｃは、接続管３を介して既設管Ｐ内へと供給される。ここで、接続管３（接続管本体部３１）の内径（流路断面積）は、既設管Ｐの内径（流路断面積）よりも小さくなっており、既設管Ｐ内の気流の速度よりも接続管３内の気流の速度が高くなる。このため、吸引装置７の動作条件が一定であっても、接続管３内において塗料Ｃを気流中に十分に分散させてから既設管Ｐ内へと導入することができる。また、塗料Ｃが分散された気流は、既設管Ｐ内に導入された直後に速度が低下するので、既設管Ｐの始端付近の内面に塗料Ｃが付着することなく通過してしまうことが抑制される。これにより、屈曲部を有する既設管Ｐや全長が長い既設管Ｐであっても、既設管Ｐの全体にわたってその内面に安定して塗膜を形成できる。
【００１８】
また、本実施形態において、接続管３は、接続管本体部３１側から既設管Ｐに向かって内径（流路断面積）が徐々に大きくなる拡径部３３ａを有しており、塗料Ｃが分散された気流は、接続管３から既設管Ｐへと広がりながら滑らかに移動し、接続管３の内面に付着した塗料が拡径部３３ａの内面を伝わって既設管Ｐ内へと移動することを容易にする。これにより、接続管３を取り付けたことに伴う塗料Ｃの消費量の増加を抑制しつつ、既設管Ｐの始端付近の内面にも塗料Ｃを確実に付着させることができる。
【００１９】
さらに、接続管３の内面の少なくとも一部、好ましくは、接続部３３の拡径部３３ａの内面には、一つ以上のらせん状の溝またはフィンが形成されているので、既設管Ｐの少なくとも始端部分には既設管Ｐの内面に沿った旋回流が生成される。これにより、既設管Ｐの始端付近の内面により効果的に塗膜を形成することができる。
【００２０】
次に、本発明の実施形態による既設管内面の塗装方法について説明する。本実施形態による塗装方法も、上述した塗装装置と同様、塗装対象となる既設管内に気流を生成し、生成された気流によって塗料を搬送して既設管の内面に所定厚さの塗膜を形成する。ここでは、複数階建ての建造物の排水管、特に、器具排水管、排水横枝管および排水立て主管を塗装対象とする場合について説明する。なお、上述した塗装装置と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略する。
【００２１】
図３は、本実施形態による既設管内面の塗装方法が適用される複数階建ての建造物の排水管構造の一例を模式的に示した図である。
図３において、複数階建て（ここでは５階建て）の建造物の排水管は、各階にそれぞれ配管された各階専用の排水横枝管１１ａ〜１１ｅと、各排水横枝管１１ａ〜１１ｅが接続すると共に鉛直方向に延びる排水立て主管１３と、排水立て主管１３の下端が接続すると共にほぼ水平方向に延びる排水横主管１５と、を含む。最上階（５階）用の排水横枝管１１ａには、５階の各居住部などに設置された衛生器具等の排水口１７ａ〜１７ｃから延びる器具排水管１９ａ〜１９ｃが接続され、４階用の排水横枝管１１ｂには、４階の各住居部などに設置された衛生器具等の排水口１７ｄ〜１７ｆからのびる器具排水管１９ｄ〜１９ｆが接続される（３階〜１階用の排水横枝管１１ｃ〜１１ｅについても同様である）。
【００２２】
排水横枝管１１ａ〜１１ｅは、各階の居住部などからの排水をまとめて排水立て主管１３へと流し、排水立て主管１３は、各排水横枝管１１からの排水を集めて下方へと流す。そして、排水立て主管１３からの排水、すなわち、建造物の排水は、排水横主管１５を介して図示しない下水管等の排水設備へと導かれる。ここで、通常は、器具排水管１９、排水横枝管１１、排水立て主管１３、排水横主管１４の順に内径（流路断面積）が大きくなっている。
【００２３】
図４、図５は、器具排水管１９ａ〜１９ｏ、排水横枝管１１ａ〜１１ｅおよび排水立て主管１３の内面の塗装方法を説明するための図である。
図４に示すように、まず、排水立て主管１３の下流端近傍に塗料回収装置５を介して吸引装置７を接続する。ここで、排水立て主管１３の下流端近傍とは、排水立て主管１３の下流端である排水横主管１５との接続部およびその近傍を意味し、排水立て主管１３の最下階（１階）専用の排水横枝管１１ｅとの接続部から排水横主管１５との接続部までの位置を含む。排水立て主管１３に更生用の開口部等が形成されている場合には、この開口部等を利用して塗料回収装置５および吸引装置７を接続するようにしてもよい。また、上述したように、塗料回収装置５および吸引装置７に代えて、これらの機能を有する吸引車を用いてもよい。
そして、排水立て主管１３の下流端近傍に吸引装置７を接続した後、以下の手順にしたがって器具排水管１９ａ〜１９ｏ、排水横枝管１１ａ〜１１ｅおよび排水立て主管１３の内面の塗装を行う。
【００２４】
（１）手順１
図４に示すように、吸引装置７の接続位置（排水立て主管１３の下流端）から最も離れた位置、すなわち、最上階（５階）において排水立て主管１３から最も離れた位置にある排水口１７ａまたは器具排水管１９ａの端部に接続管３を取り付け、残りの排水口１７ｂ〜１７ｏおよび排水立て主管１３の上端部を例えばゴム製の栓部材２１によって閉鎖する。また、接続管３の塗料導入路３１ｂを塗料タンク９の塗料供給口９ａに接続する。ここで、接続管３の接続管本体部３１は、器具排水管１９よりも小径に、すなわち、流路断面積が小さく形成されている。
この状態において吸引装置７を動作させて接続管３、器具排水管１９ａ、排水横枝管１１ａおよび排水立て主管１３の内部に気流を生成し、その後、塗料タンク９の塗料供給口を開くことによって接続管３内に塗料Ｃを供給する。塗料Ｃの供給開始前に、排水口１７ａから排水立て主管１３の下流端までの長さ等に応じて吸引装置７の吸引圧を調整してもよいことはもちろんである。そして、塗料Ｃの供給開始から第１所定時間が経過すると、塗料供給口を閉じて、その後、吸引装置７の動作を停止させる。なお、第１所定時間は、少なくとも器具排水管１９ａおよび排水横枝管１１ａの一部（器具排水管１９ａとの接続位置から器具排水管１９ｂとの接続位置まで）の塗装を行うことができる時間としてあらかじめ設定されたものである。
【００２５】
（２）手順２
次に、図示省略するが、吸引装置７の接続位置から２番目に離れた位置、すなわち、最上階（５階）において排水立て主管１３から２番目に離れた位置にある排水口１７ｂまたは器具排水管１９ｂの端部に接続管３を取り付け、残りの排水口１７ａ，１７ｃ〜１７ｏおよび排水立て主管１３の上流端を栓部材２１によって閉鎖する。この状態において、上記手順１と同様、吸引装置７を動作させて接続管３、器具排水管１９ｂ、排水横枝管１１ａおよび排水立て主管１３の内部に気流を生成し、その後、塗料タンク９の塗料供給口を開くことによって接続管３内に塗料Ｃを供給する。そして、塗料Ｃの供給開始から第２所定時間が経過したら、塗料供給口を閉じ、その後、吸引装置７の動作を停止させる。ここで、少なくとも第２所定時間は器具排水管１９ｂおよび排水横枝管１１ａの一部（器具排水管１９ｂとの接続位置から器具排水管１９ｃとの接続位置まで）の塗装を行うことができる時間としてあらかじめ設定されたものである。
【００２６】
（３）手順３〜手順１５
以下、吸引装置７の接続位置から離れている順に手順１，２と同様の処理を行う。そして、手順１５においては、吸引装置７の接続位置から最も近い位置、すなわち、最下階（１階）において排水立て主管１３に最も近い位置にある排水口１７ｏまたは器具排水管１９ｏに接続管３を取り付け、残りの排水口１７ａ〜１７ｎおよび排水立て主管１３の上流端を栓部材３１によって閉鎖し、この状態において吸引装置７を動作させて接続管３、器具排水管１９ｂ、排水横枝管１１ａおよび排水立て主管１３の内部に気流を生成し、その後、塗料タンク９の塗料供給口を開くことによって接続管３内に塗料Ｃを供給する。そして、塗料Ｃの供給開始から第３所定時間が経過したら、塗料供給口を閉じ、その後、吸引装置７の動作を停止させる。これにより、器具排水管１９ａ〜１９ｏの内面および排水横枝管１１ａ〜１１ｅの内面の塗装が完了する。なお、塗料Ｃの供給時間は、各手順で異なる時間としてもよいが、同一階においては同じ時間とすることができる。
【００２７】
（４）手順１６
上記手順１〜１５によって排水立て主管１３の内面の塗装もある程度行われるが、それだけでは、塗装むらが発生してしまう場合が多い。そこで、本手順によって改めて排水立て主管１３の内面の塗装を行う。すなわち、図５に示すように、排水立て主管１３の上流端に接続管３を取り付け、全ての排水口１７ａ〜１７ｏを栓部材２１によって閉鎖する。なお、ここでは接続管３を手順１〜１５と共通使用しているが、排水立て主管１３専用の接続管を別に用意してもよい。そして、この状態において吸引装置７を動作させて接続管３および排水立て主管１３の内部に気流を生成し、その後、塗料タンク９の塗料供給口を開くことによって接続管３内に塗料Ｃを供給する。そして、塗料Ｃの供給開始から第４所定時間が経過したら、塗料供給口を閉じ、その後、吸引装置７の動作を停止させる。
【００２８】
接続管３、器具排水管１９ａ〜１９ｏ、排水横枝管１１ａ〜１１ｅおよび排水立て主管１３の中で接続管３の内径（流路断面積）が最も小さい。このため、接続管３内の気流の速度が最も高くなり、塗料Ｃは、この接続管３内に供給される。これにより、塗料Ｃの気流中への分散を効果的に行うことができ、各器具排水管１９ａ〜１９ｏ（手順１〜１５）および排水立て主管１３（手順１６）には塗料Ｃが十分に分散された気流が導入される。また、接続管３に対して器具排水管１９ａ〜１９ｏおよび排水立て主管１３の内径が大きいため、各器具排水管１９ａ〜１９ｏよび排水立て主管１３内に導入された直後に気流の速度が低下する。これにより、各器具排水管１９ａ〜１９ｏおよび排水立て主管１３の始端付近の内面から安定して塗膜を形成することができると共に、接続管３から離れた排水横枝管１１ａ〜１１ｅの内面や排水立て主管１３の下流端側の内面についても安定して塗膜を形成できる。
【００２９】
また、接続管３は、接続管本体部３１側から内径（流路断面積）が徐々に大きくなる拡径部３３ａを有しており、塗料Ｃが分散された気流は、接続管３から各器具排水管１９ａ〜１９ｏまたは排水立て主管１３へと広がりながら滑らかに移動し、また、接続管本体部３１の内面に付着した塗料が拡径部３３ａの内面を伝わって各器具排水管１９ａ〜１９ｏまたは排水立て主管１３内に移動することを容易にする。さらに、接続管３の内面の少なくとも一部、好ましくは、接続部３３の拡径部３３ａの内面には、一つ以上のらせん状の溝またはフィンが形成されているので、各器具排水管１９ａ〜１９ｏおよび排水立て主管１３の少なくとも始端部分にはその内面に沿った旋回流が生成される。これにより、気流中に塗料を十分に分散させて塗料をより遠くまで搬送することを可能としつつ、各器具排水管１９ａ〜１９ｏおよび排水立て主管１３の始端付近の内面にも効果的に塗料を付着させて塗膜を形成することができ、この結果、各器具排水管１９ａ〜１９ｏ、各排水横枝管１１ａ〜１１ｅおよび排水立て主管１３の全体にわたってその内面にほぼ均一な塗膜を形成することができる。
【００３０】
なお、上記実施形態では、器具排水管１９ａ〜１９ｏの内面および排水横枝管１１ａ〜１１ｅの内面の塗装を行ってから（手順１〜１５）、排水立て主管１３の内面の塗装を行うようにしているが（手順１６）、必要に応じて排水立て主管１３の内面の塗装（手順１６）を先に行うようにしてもよい。また、手順１〜１５によって排水立て主管１３の内面の塗装を十分に行える場合には、手順１６を省略してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
Ｐ…既設管、１…既設管内面の塗装装置、３…接続管、５…塗料回収装置、７…吸引装置、９…塗料タンク、１１ａ〜１１ｅ…排水横枝管、１３…排水立て主管、１５…排水横主管、１７ａ〜１７ｏ…排水口、１９ａ〜１９ｏ…器具排水管、２１…栓部材、３１…接続管本体部、３１ａ…空気導入路、３１ｂ…塗料導入路、３３…接続部、３３ａ…拡径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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