(57)【要約】      （修正有）【課題】感熱記録層が設けられた第１のシートに貼り合わされている第２のシートを剥離する際に、感熱記録層が第２のシートに転写されることを防止できる接着剤及びこれを用いた記録体を提供する。【解決手段】状ジエン系ポリマーとビニル系モノマーとのグラフト共重合体を含有する水系混合物からなる接着剤。第１のシートと、第２のシートと、液状ジエン系ポリマーとビニル系モノマーとのグラフト共重合体を含有する水系混合物からなり、かつ、前記第１のシートと前記第２のシートとを貼り合わせている接着剤とを備えていることを特徴とする記録体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状ジエン系ポリマーとビニル系モノマーとのグラフト共重合体を含有する水系混合物からなる接着剤。
【請求項２】
第１のシートと、
第２のシートと、
液状ジエン系ポリマーとビニル系モノマーとのグラフト共重合体を含有する水系混合物からなり、かつ、前記第１のシートと前記第２のシートとを貼り合わせている接着剤と、
を備えていること、
を特徴とする記録体。
【請求項３】
前記第１のシートの一方の主面には、加熱処理により発色する感熱記録層が設けられていること、
を特徴とする請求項２に記載の記録体。
【請求項４】
前記第１のシートの他方の主面には、撥水加工が施されていること、
を特徴とする請求項３に記載の記録体。
【請求項５】
前記液状ジエン系ポリマーは、液状ポリイソプレンゴム、天然ゴム又は液状ブタジエンゴムのいずれかであること、
を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の接着剤又は記録体。
【請求項６】
前記グラフト共重合体のグラフト率は、１０％以上２００％以下であること、
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の接着剤又は記録体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤及びこれを用いた記録体に関し、特に、２枚のシートを剥離可能に貼り付けるための接着剤及びこれを用いた記録体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の記録体としては、例えば、特許文献１に記載の感熱複写帳票が知られている。該感熱複写帳票では、上紙と、感熱発色層が塗布された下紙とが擬似接着層で剥離可能に貼り合わされている。以上のような、感熱複写帳票によれば、サーマルヘッド等により加熱することにより、感熱発色層が発色し、文字等の情報が下紙に印刷される。ただし、下紙に印刷された情報は、上紙に覆われて隠れている。そこで、上紙を下紙から剥離することにより、下紙の感熱発色層に印刷された情報を確認することができる。
【０００３】
ところで、特許文献１に記載の感熱複写帳票は、上紙の剥離時に下紙に印刷された情報が、上紙に転写されてしまうことにより下紙から消えてしまうという問題を有する。より詳細には、一般的に用いられている擬似接着層は、比較的に凝集力が高いため、凝集破壊しにくい。そのため、上紙を下紙から剥離する際に、感熱発色層及び擬似接着層が、上紙と共に下紙から剥離されてしまうおそれがある。その結果、下紙に印刷された情報は、上紙に転写されてしまい、下紙から消えてしまうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８２２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、感熱記録層が設けられた第１のシートに貼り合わされている第２のシートを剥離する際に、感熱記録層が第２のシートに転写されることを防止できる接着剤及びこれを用いた記録体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の形態に係る接着剤は、液状ジエン系ポリマーとビニル系モノマーとのグラフト共重合体を含有する水系混合物からなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の形態に係る記録体は、第１のシートと、第２のシートと、液状ジエン系ポリマーとビニル系モノマーとのグラフト共重合体を含有する水系混合物からなり、かつ、前記第１のシートと前記第２のシートとを貼り合わせている接着剤と、を備えていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、感熱記録層が設けられた第１のシートに貼り合わされている第２のシートを剥離する際に、感熱記録層が第２のシートに転写されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一形態に係る記録体の外観斜視図である。
【図２】図１の記録体のＡ−Ａにおける断面構造図である。
【図３】シートがシートから剥離されるときの、図１の記録体のＡ−Ａにおける断面構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の一実施形態に係る接着剤及びこれを用いた記録体について説明する。
【００１１】
（記録体の構成について）
以下に、記録体の構成について図面を参照しながら説明する。図１は、記録体１０の外観斜視図である。図２は、図１の記録体１０のＡ−Ａにおける断面構造図である。図３は、シート１４がシート１２から剥離されるときの、図１の記録体１０のＡ−Ａにおける断面構造図である。以下では、記録体１０において、図１ないし図３の上側に位置する主面を表面と呼び、図１ないし図３の下側に位置する主面を裏面と呼ぶ。
【００１２】
記録体１０は、例えば、水道代等の公共料金の請求書として用いられる。具体的には、公共料金の請求書には、料金等の秘匿する必要のある情報（以下、秘匿情報）及び請求者の連絡先等の秘匿する必要のない情報（以下、非秘匿情報）が含まれている。記録体１０は、通常では秘匿情報が隠され、ユーザにより紙がめくられることにより、ユーザが秘匿情報を確認できる構成を有している。
【００１３】
記録体１０は、図１に示すように、シート１２，１４を備えている。シート１２は、長方形状の紙により構成されている。シート１２の表面には、図２に示すように、感熱記録層１８が設けられている。感熱記録層１８は、常温では無色であり、加熱により黒色を発色する。すなわち、シート１２及び感熱記録層１８は、感熱紙を構成している。図１及び図２において、文字列Ｐ２は、感熱記録層１８が部分的に加熱されることにより印刷されたものである。なお、文字列Ｐ１，Ｐ３は、予めシート１２の表面にインクなどにより印刷されているものである。なお、感熱記録層１８上に保護層が設けられていてもよい。
【００１４】
また、感熱記録層１８上には、図２に示すように、接着剤層２０が設けられている。接着剤層２０は、シート１２の表面とシート１４の裏面とを貼り合わせている。ただし、接着剤層２０は、ユーザがシート１２からシート１４を容易に剥離できるように、シート１２とシート１４とを擬似接着している。接着剤層２０は、比較的に凝集力の低い接着剤がシート１２の表面上（より正確には感熱記録層１８上）に塗布されることにより構成されている。具体的には、接着剤層２０は、液状ジエン系ポリマーとビニル系モノマーとのグラフト共重合体を含有する水系混合物からなる接着剤がシート１２の表面上に塗布されることにより構成されている。本実施形態では、接着剤は、液状イソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体と、パラフィンワックスと、スチレン−ブタジエンゴムと、増粘剤（ポリアクリル酸アンモニウム）との混合物である。なお、接着剤の組成の詳細については、後述する。
【００１５】
シート１２の裏面には、撥水加工が施されている。具体的には、シート１２の裏面には、図２に示すように、撥水層１６が設けられている。撥水層１６は、例えば、パラフィンワックスとスチレン−ブタジエンゴムと増粘剤（ポリアクリル酸アンモニウム）との混合物である接着剤がシート１２の裏面に塗布されることにより構成されている。
【００１６】
シート１４は、透明又は半透明の紙であって、シート１２よりも熱伝導性に優れた薄手の紙である。シート１４は、例えば、グラシン紙により構成されている。シート１４の表面の一部には、図１及び図２に示すように、印刷層２２が設けられている。印刷層２２は、ベタ模様又は地紋等の印刷模様である。これにより、ユーザは、印刷層２２により隠されている秘匿情報である文字列Ｐ２を読み取ることができない。一方、ユーザは、非秘匿情報である文字列Ｐ１，Ｐ３を、透明又は半透明のシート１４を介して、読み取ることができる。
【００１７】
以上のように構成された記録体１０に対して文字列Ｐ２を印刷する場合には、図２（ｂ）に示すように、サーマルヘッドＨをシート１４の表面上を通過させる。これにより、感熱記録層１８の所定部分が、印刷層２２、シート１４及び接着剤層２０を介して、加熱されて黒色を発色する。その結果、文字列Ｐ２が印刷される。ただし、この段階では、シート１４は、シート１２から剥離されていないので、ユーザは、文字列Ｐ２を読み取ることができない。
【００１８】
次に、ユーザは、文字列Ｐ２を確認するために、シート１４をシート１２から剥離する。ユーザは、図１（ａ）に示すように、シート１４をシート１２の角からめくることにより、シート１４をシート１２から剥離する。そして、シート１４の剥離が完了すると、ユーザは、図１（ｂ）に示すように、秘匿情報である文字列Ｐ２を読み取ることができる。
【００１９】
ここで、記録体１０では、シート１４がシート１２から剥離される際に、シート１４と共に接着剤層２０及び感熱記録層１８がシート１２から剥離されることを防止するために、前記の通り、比較的に凝集力の低い（すなわち、凝集破壊しやすい）接着剤を接着剤層２０として用いている。これにより、図３に示すように、シート１４がシート１２から剥離される際に、接着剤層２０の上部２０ａがシート１４と共にシート１２から剥離され、接着剤層２０の下部２０ｂがシート１２の表面に残留する。その結果、感熱記録層１８がシート１４と共にシート１２から剥離されることが防止される。すなわち、文字列Ｐ２がシート１４の裏面に転写されることが防止される。
【００２０】
（接着剤について）
以下に、接着剤層２０を構成する接着剤の詳細について説明する。接着剤は、液状ジエン系ポリマーとビニル系モノマーとのグラフト共重合体を含有する水系混合物からなる。液状ジエン系ポリマーの例としては、例えば、液状ポリイソプレンゴム、天然ゴム、液状ブタジエンゴム等が挙げられ、より好ましくは液状ポリイソプレンゴムが適している。
【００２１】
また、ビニル系モノマーの例としては、以下のものが挙げられる。
メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、グリシジルメタクリレート、メタクリル酸ブチル、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸やアクリル酸又はその誘導体
アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、アクリルアミド、ビニルピロリドン等の共重合可能なモノマー
フルオロエチレン、塩化ビニル、１−ジフルオロエチレン１−ジクロロエチレン、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、３−ブラジエン、クロロプレン、イソプレン、アセチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、１−ビニルピロリジン−２−オン、メチルビニルエーテル、２−ビチオフェン、５ジヨード−３−メチルチオフェン、９−ビニル−ＩＩ−カルバゾール、２−ビニルピリジン、２−メチレン−１，３−ジオキセパン等が挙げられる。
【００２２】
ただし、メタクリル酸メチルがビニル系モノマーとして特に適している。
【００２３】
次に、接着剤の好ましい組成について説明する。本願発明者は、接着剤の好ましい組成を特定するために、以下に説明する実験を行った。まず、本願発明者は、以下に示す組成の接着剤を作製した。
【００２４】
液状イソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体：６７．０質量％
パラフィンワックス：２５．０質量％
スチレン−ブタジエンゴム：７．０質量％
ポリアクリル酸アンモニウム：１．０質量％
【００２５】
本願発明者は、上記接着剤の作製の際に、液状イソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体のグラフト率を１０％、２５％、３３％、５０％、１００％、２００％と変化させて、第１のサンプルないし第６のサンプルを作製した。そして、第１のサンプルないし第６のサンプルを用いて６種類の記録体１０を作製した。記録体１０の短辺方向の幅は、５０ｍｍである。
【００２６】
また、本願発明者は、比較例に係る接着剤として以下に示す組成の３種類の接着剤（第７のサンプルないし第９のサンプル）を作製した。そして、第７のサンプルないし第９のサンプルを用いて３種類の記録体１０を作製した。
【００２７】
第７のサンプル
パラフィンワックス：９０．０質量％
スチレン−ブタジエンゴム：９．０質量％
ポリアクリル酸アンモニウム：１．０質量％
第８のサンプル
パラフィンワックス：５０．０質量％
スチレン−ブタジエンゴム：４９．０質量％
ポリアクリル酸アンモニウム：１．０質量％
第９のサンプル
パラフィンワックス：９．０質量％
スチレン−ブタジエンゴム：９０．０質量％
ポリアクリル酸アンモニウム：１．０質量％
【００２８】
次に、本願発明者は、以下に説明する実験を行った。第１の実験として、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−２に規定される１８０°剥離試験法に準じて１８０°剥離試験を行った。１８０°剥離試験とは、図１において、シート１４を平板状に固定した状態で、シート１４の裏面とシート１２の表面とが１８０°をなすように、シート１４に所定の大きさの力（３００ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ張りながらシート１２から剥離する試験である。そして、第１のサンプルないし第９のサンプルを用いた記録体１０において文字列Ｐ２がシート１４に転写されたか否かを調べた。文字列Ｐ２の転写が全く発生しなかった記録体１０については○とし、大きな問題とならない程度の文字列Ｐ２の転写が発生した記録体１０については△とし、問題となる程度の文字列Ｐ２の転写が発生した記録体１０については×とした。
【００２９】
第１の実験の目的について以下に説明する。記録体１０では、通常では、シート１２を保持した状態でシート１４を引っ張ることにより、シート１２からシート１４を剥離する。しかしながら、ユーザは、必ずしも通常の使用方法を行うとは限らず、上記の１８０°剥離試験のような使用方法を行う場合もある。１８０°剥離試験のような使用方法では、接着剤層２０が塗布されているシート１４が大きく湾曲させられるので、接着剤層２０が湾曲時の応力に耐えられずに、感熱記録層１８と共にシート１４側に移ってしまう可能性が高い。すなわち、記録体１０において、１８０°剥離試験のような使用方法を行った場合には、文字列Ｐ２のシート１４への転写が発生しやすい。そこで、第１の実験では、本願発明者は、１８０°剥離試験のような過酷な使用方法においても文字列Ｐ２のシート１４への転写が発生しにくい条件を調べている。
【００３０】
次に、第２の実験として、接着剤層２０の手触りを調べることにより、接着剤の粘着性を調べた。これは、接着剤層２０の粘着性が高い場合には、シート１４をシート１２から剥離した後においても粘着性が残り、接着剤層２０が周囲の物に貼り付くという問題が生じるためである。べたつきが発生しなかった記録体１０については○とし、大きな問題とならない程度のべたつきが発生した記録体１０については△とし、問題となる程度のべたつきが発生した記録体１０については×とした。
【００３１】
次に、第３の実験として、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３に規定されるＴ形剥離試験法によりシート１２とシート１４との接着強さを計測した。なお、接着強さの好ましい範囲は、１０ｇｆ／５０ｍｍ以上１５０ｇｆ／５０ｍｍ以下であり、接着強さのより好ましい範囲は、３０ｇｆ／５０ｍｍ以上９０ｇｆ／５０ｍｍ以下である。そこで、接着強さが３０ｇｆ／５０ｍｍ以上９０ｇｆ／５０ｍｍ以下であった記録体１０については○とし、接着強さが１０ｇｆ／５０ｍｍ以上１５０ｇｆ／５０ｍｍ以下であった記録体１０については△とし、接着強さが１０ｇｆ／５０ｍｍより小さい又は１５０ｇｆ／５０ｍｍより大きい記録体１０については、×とした。
【００３２】
次に、第４の実験として、シート１４を水で濡らした後に、シート１４をシート１２から剥離して、文字列Ｐ２がシート１４へ転写されたか否かを調べた（耐水性試験）。文字列Ｐ２が転写されなかった記録体１０については○とし、文字列Ｐ２が転写された記録体１０については×とした。
【００３３】
第１の実験ないし第４の実験の結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
2011116832.tif 000002
【００３５】
第１の実験によれば、液状イソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を含有している接着剤が用いられた記録体１０（第１のサンプルないし第６のサンプル）では、大きな問題となるような文字列Ｐ２のシート１４への転写は発生しなかった。一方、液状イソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を含有していない接着剤が用いられた記録体１０（第７のサンプルないし第９のサンプル）では、文字列Ｐ２のシート１４への転写が発生した。よって、液状イソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を接着剤に含有させることにより、文字列Ｐ２の転写を防止できることが分かる。
【００３６】
更に、第１の実験によれば、グラフト率は、１０％以上２００％以下であれば、大きな問題となるような文字列Ｐ２のシート１４への転写は発生しなかった。ただし、グラフト率が２００％のときには、僅かに文字列Ｐ２のシート１４への転写が発生した。よって、第１の実験によれば、グラフト率は、１０％以上２００％以下であればよく、より好ましくは、１０％以上１００％以下であればよい。
【００３７】
第２の実験によれば、グラフト率は、１０％以上２００％以下であれば、大きな問題となるようなべたつきは発生しなかった。ただし、グラフト率が３３％以下のときには、接着剤層２０に僅かにべたつきが発生した。よって、第２の実験によれば、グラフト率は、１０％以上２００％以下であればよく、より好ましくは、５０％以上２００％以下であればよい。
【００３８】
第３の実験によれば、液状イソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を含有している接着剤が用いられた記録体１０（第１のサンプルないし第６のサンプル）では、シート１２とシート１４との接着強さは、好ましい強さであった。一方、液状イソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を含有していない接着剤が用いられた記録体１０（第７のサンプルないし第９のサンプル）では、好ましい接着力を得られない場合があった。以上より、液状イソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を接着剤に含有させることにより、シート１２とシート１４との接着強さを適切な強さにできることが分かる。そして、特に、第３の実験によれば、グラフト率は、１０％以上２００％以下であればよいことが分かる。
【００３９】
第４の実験によれば、全てのサンプルが優れた耐水性を示した。よって、第４の実験によれば、グラフト率は、１０％以上２００％以下であればよい。
【００４０】
第１の実験ないし第４の実験によれば、グラフト率は、１０％以上２００％以下であればよく、より好ましくは、５０％以上１００％以下であればよいことが分かる。
【００４１】
（接着剤の製造方法について）
次に、接着剤の製造方法について説明する。まず、液状イソプレンゴムを乳化してラテックス状に調整する。具体的には、乳化剤及び活性剤としての９重量部のリン酸エステルと１００重量部の液状イソプレンゴムとを混合及び撹拌し、ＤＲＣを６０％、粒子径が１μｍ〜２μｍとなるように、液状イソプレンゴムを乳化させる。この際、温度は、４０℃とし、撹拌時間は、２時間とする。なお、粒子径が１μｍ〜２μｍになったことの判断は、ラテックスの粘度に基づいて判断する。これでラテックス状の液状イソプレンゴムを得ることができる。
【００４２】
次に、ラテックス状の液状イソプレンゴムをアルカリサイトに安定させ、メタクリル酸メチルをグラフト共重合する。例えば、１００重量部の液状イソプレンゴムと１００重量部のメタクリル酸メチルとを混合し、常温で攪拌する。グラフト重合用の開始剤としは、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド（ｔｅｒｔ−ＢＨＰＯ）と，テトラエチレンペンタアミン（ＴＥＰＡ）より成るレドックス系開始剤が挙げられる。以上の工程により、液状イソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を得ることができる。
【００４３】
最後に、液状イソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体、パラフィンワックス、スチレン−ブタジエンゴム及びポリアクリル酸アンモニウムを所定の割合で混合することにより接着剤を得ることができる。
【００４４】
（効果について）
以上のような接着剤及び記録体１０では、液状ジエン系ポリマー（液状イソプレンゴム）とビニル系モノマー（メタクリル酸メチル）とのグラフト共重合体の水系混合物を接着剤に含有させている。液状ジエン系ポリマーは、固体ではなく液体に近い性質を有しているので、接着剤層２０の凝集力を低下させることができる。その結果、第１の実験に示すように、シート１２に貼り合わされているシート１４を剥離する際に、感熱記録層１８がシート１４に転写されることを防止できる。特に、グラフト率を１０％以上２００％以下とすることにより、感熱記録層１８の転写を効果的に防止でき、グラフト率を１０％以上１００％以下とすることにより、感熱記録層１８の転写をより効果的に防止できることが分かる。
【００４５】
また、第２の実験によれば、グラフト率を１０％以上２００％以下とすることにより、接着剤層２０のべたつきを低くすることができ、グラフト率を５０％以上２００％以下とすることにより、接着剤層２０のべたつきをなくすことができることが分かる。
【００４６】
また、第３の実験によれば、グラフト率を１０％以上２００％以下とすることにより、シート１２とシート１４との接着強さを適度な強さにすることができることが分かる。その結果、シート１４をシート１２から剥離するときに、シート１４が破れることを防止できる。
【００４７】
また、第４の実験によれば、接着剤及び記録体１０では、記録体１０の耐水性が向上していることが分かる。
【００４８】
（変形例）
なお、液状イソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を接着剤に混合させる割合は、６７．０質量％であるとした。しかしながら、かかる割合はこれに限らない。液状イソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を接着剤に混合させる割合としては、１０質量％以上１００質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましい。
【００４９】
なお、接着剤には、２５．０質量％のパラフィンワックスを混合させることとしたが、パラフィンワックスを混合する割合はこれに限らない。パラフィンワックスは、接着剤の滑り性及び耐水性を向上させることができるが、接着剤を硬化させてしまう。したがって、パラフィンワックスを混合する割合は、適切な割合に設定する必要がある。パラフィンワックスを混合する割合としては、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【００５０】
なお、接着剤には、７．０質量％のスチレン−ブタジエンゴムを混合させることとしたが、スチレン−ブタジエンゴムを混合する割合はこれに限らない。スチレン−ブタジエンゴムを混合する割合としては、０質量％以上３０質量％以下が好ましく、０質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
【００５１】
また、スチレン-ブタジエンゴムの代わりに、その他の合成ゴム、天然ゴム、イソプレンゴム系又は天然ゴムの変性物等のラテックス又はアクリル酸共重合体等の樹脂エマルジョン等のポリマーが接着剤に混合されていてもよい。
【００５２】
本実施形態では、記録体１０は、例えば、水道代等の公共料金の請求書として用いられるとした。しかしながら、記録体１０の用途は請求書に限らない。記録体１０は、例えば、シート１２，１４が貼り合わされて１枚の葉書を構成していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上のように、本発明は、接着剤及びこれを用いた記録体に有用であり、特に、感熱記録層が設けられた第１のシートに貼り合わされている第２のシートを剥離する際に、感熱記録層が第２のシートに転写されることを防止できる点において優れている。
【符号の説明】
【００５４】
Ｈ サーマルヘッド
１０  記録体
１２，１４  シート
１６  撥水層
１８  感熱記録層
２０  接着剤層
２２  印刷層
【図１】
2011116832.tif 000003
【図２】
2011116832.tif 000004
【図３】
2011116832.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月12日(2010.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシートの一方の主面に設けられている感熱記録層上に設けられることにより、該第１のシートと第２のシートとを剥離可能に擬似接着する接着剤であって、
液状ポリイソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を含有する水系混合物からなる接着剤。
【請求項２】
前記グラフト共重合体のグラフト率は、１０％以上２００％以下であること、
を特徴とする請求項１に記載の接着剤。
【請求項３】
第１のシートと、
第２のシートと、
液状ポリイソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を含有する水系混合物からなり、かつ、前記第１のシートと前記第２のシートとを剥離可能に擬似接着する接着剤と、
を備えていること、
を特徴とする記録体。
【請求項４】
前記第１のシートの他方の主面には、撥水加工が施されていること、
を特徴とする請求項３に記載の記録体。
【請求項５】
前記グラフト共重合体のグラフト率は、１０％以上２００％以下であること、
を特徴とする請求項３又は請求項４のいずれかに記載の記録体。
【請求項６】
前記第１のシートの一方の主面に加熱処理により発色する感熱記録層が設けられており、
前記接着剤は、前記感熱記録層上に設けられることにより前記第１のシートと前記第２のシートを剥離可能に擬似接着していること、
を特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の記録体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の第１の形態に係る接着剤は、第１のシートの一方の主面に設けられている感熱記録層上に設けられることにより、該第１のシートと第２のシートとを剥離可能に擬似接着する接着剤であって、液状ポリイソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を含有する水系混合物からなることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の第２の形態に係る記録体は、第１のシートと、第２のシートと、液状ポリイソプレンゴムとメタクリル酸メチルとのグラフト共重合体を含有する水系混合物からなり、かつ、前記第１のシートと前記第２のシートとを剥離可能に擬似接着する接着剤と、を備えていること、を特徴とする。