(57)【要約】【課題】繰り返し使用容器に対して、内容物を補充する詰め替え容器を前提として、部品点数が少なく、しかも、簡便な作業で内容物をこぼすことなく補充できる詰め替え容器を提供すること。【解決手段】繰り返し使用容器２として、注出ノズル２２１と、この注出ノズルの周囲に内容物戻し用流路２２２を介して設けられた周壁２２３とを備えるものに適用する。詰め替え容器１に、注出ノズルを挿通させる筒状充填部１２と、この筒状充填部を封止し、注出ノズル先端によって破断される封止部材１３とを設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出ノズルと、この注出ノズルの周囲に内容物戻し用流路を介して設けられた周壁とを備える繰り返し使用容器に対して、内容物を補充する詰め替え容器において、
内容物を収納した詰め替え容器本体と、この詰め替え容器本体の一部に配置され、前記注出ノズルを挿通させる筒状の充填部と、この筒状充填部を封止し、前記注出ノズルの先端によって破断される封止部材とを備えて構成されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
前記封止部材が引張り伸び率１０〜７００％のフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え容器。
【請求項３】
前記封止部材が引裂き力１Ｎ以上のフィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の詰め替え容器。
【請求項４】
前記注出ノズルを筒状充填部に挿通させて、前記封止部材の破断が開始するとき、
筒状充填部の先端と前記周壁の頂部との距離が１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の詰め替え容器。
【請求項５】
前記封止部材が低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンの単層フィルムから構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の詰め替え容器。
【請求項６】
前記封止部材が低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンの単層フィルムと、プラスチック以外の薄膜との積層体から構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の詰め替え容器。
【請求項７】
前記筒状充填部が詰め替え容器本体の一部であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の詰め替え容器。
【請求項８】
前記筒状充填部が詰め替え容器本体に固定された口栓の一部であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品の詰め替え容器に関し、詰め替え操作の容易な、ワンタッチ詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤などの容器は、洗剤を使用する時にその都度適切な量を計量して取り出す必要があるため、計量カップに注ぎやすいように、注出口にノズルを備えた剛性のあるプラスチック容器が、繰り返し使用容器として用いられている。この容器に対して、内容物を補充するための詰め替え用の容器としては、軟包装フィルムからなる柔軟な容器に、注出口を形成した容器や、口栓を取付けた容器が一般的に使用されている。
【０００３】
これら繰り返し使用する剛性の容器は、もっぱら注出し易いように設計されているため、繰り返し使用する容器に対して、詰め替え容器から内容物を補充する詰め替え操作の利便性を考慮したものでは、必ずしもなかった。
【０００４】
繰り返し使用する容器に設けられたノズルを利用して、詰め替え容器の開封を行うことができ、さらに詰め替え中に、詰め替え容器が自立するために、手で保持しなくてもよい詰め替え容器が提案されている。この詰め替え容器は、詰め替え容器本体に固定する固定部材と、繰り返し使用容器の開口部にねじ止めして連結される結合部材と、これら固定部材と結合部材との間に配置された容器密封部材とを備えたものである（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−９９０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この手放し詰め替え容器は、容器密封部材を固定部材と結合部材との間に配置にするため、固定部材と結合部材とを別部品として製造した後組み合わせなければならず、その部品点数が増加し、また、製造工程も増加するという問題があった。
【０００７】
また、この詰め替え容器は、繰り返し使用容器の開口部にねじ止めして連結することから、その詰め替え作業の際にねじを回す必要があって消費者にとって必ずしも簡便とはいえず、また、この作業中に容器密封部材が破れて内容物がこぼれるおそれも払拭できなかった。
【０００８】
本発明は、繰り返し使用容器が、一般に、注出ノズルと、この注出ノズルの周囲に内容物戻し用流路とを備えることに着目し、この注出ノズルと内容物戻し用流路とを利用することにより、部品点数が少なく、しかも、簡便な作業で内容物をこぼすことなく補充できる詰め替え容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の発明は、注出ノズルと、この注出ノズルの周囲に内容物戻し用流路を介して設けられた周壁とを備える繰り返し使用容器に対して、内容物を補充する詰め替え容器において、
内容物を収納した詰め替え容器本体と、この詰め替え容器本体の一部に配置され、前記注出ノズルを挿通させる筒状の充填部と、この筒状充填部を封止し、前記注出ノズルの先端によって破断される封止部材とを備えて構成されていることを特徴とする詰め替え容器である。
【００１０】
この発明によれば、詰め替え容器を倒立させてその筒状充填部に繰り返し使用容器の注出ノズルを挿通させるという簡便な作業によって繰り返し使用容器に補充することが可能である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記封止部材が引張り伸び率１０〜７００％のフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え容器である。
【００１２】
この発明によれば、封止部材であるフィルムの引張り伸び率が１０％以上であるため、詰め替え容器を倒立させてその筒状充填部に繰り返し使用容器の注出ノズルを挿通させたとき、注出ノズル先端部が封止部材に接触したとしても、封止部材が伸びて破断することがない。そして、注出ノズルが十分に筒状充填部内部を進入して、封止部材の伸びの限界を超えたときこの封止部材が破断して、内容物が詰め替え容器本体から流出する。
【００１３】
繰り返し使用容器は注出ノズルの周囲に内容物戻し用流路を有し、この内容物戻し用流路の周囲には周壁が設けられているから、封止部材の破断位置から流出した内容物は周壁に囲まれた領域に流出する。そして、周壁内の内容物戻し用流路を通って繰り返し使用容器内部に充填される。このため、繰り返し使用容器の外部にこぼれることがないのである。
【００１４】
また、引張り伸び率が１００％以上の場合、封止部材が破断した後も、この破断した封止部材が注出ノズルの周囲にまつわりつき、内容物の流出方向を注出ノズルの方向に規制する。このため、こぼれることを一層確実に防止でき、また、飛沫の飛散も防止できる。
【００１５】
なお、封止部材であるフィルムの引張り伸び率が７００％を越える場合には、市販の繰り返し使用容器では注出ノズルを筒状充填部に十分挿通させても封止部材が破断しない場合があるから、前記引張り伸び率は７００％以下である必要がある。望ましくは４５０％以下である。
【００１６】
次に、封止部材であるフィルムの引裂き力が１Ｎ未満の場合には、注出ノズル先端部が封止部材に接触したときに封止部材が破断してしまうことがある。請求項３は、このような理由から、封止部材の引裂き力を限定したもので、すなわち、前記封止部材が引裂き力１Ｎ以上のフィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の詰め替え容器である。
【００１７】
また、前記封止部材の破断が開始したとき、筒状充填部の先端が周壁より高すぎる場合には、内容物が繰り返し使用容器の周囲にこぼれることがある。そこで、請求項４に記載の発明は破断のときの筒状充填部の先端の位置と周壁の高さとの関係を特定したものである。すなわち、請求項４に記載の発明は、前記注出ノズルを筒状充填部に挿通させて、前記封止部材の破断が開始するとき、筒状充填部の先端と前記周壁の頂部との距離が１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の詰め替え容器である。この発明によれば、確実に内容物がこぼれることが防止でき、内容物を確実に繰り返し使用容器に充填することができる。
【００１８】
次に、請求項５及び６に記載の発明は、前記封止部材の材質を特定したものである。
【００１９】
すなわち、前記引張り伸び率と引裂き力とを有する封止部材としては、低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンの単層フィルムが好適である。この低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンの単層フィルムに加えて、別のフィルムやシートを積層したフィルムも使用できるが、このフィルムやシートは前記引張り伸び率や引裂き力に影響することのないものである必要がある。
【００２０】
請求項５及び６に記載の発明はこのような観点から前記封止部材の材質を特定したもので、請求項５に記載の発明は、前記封止部材が低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンの単層フィルムから構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の詰め替え容器であり、請求項６に記載の発明は、前記封止部材が低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンの単層フィルムと、プラスチック以外の薄膜との積層体から構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の詰め替え容器である。なお、この薄膜としてはアルミニウム箔が例示できる。アルミニウム箔は引張り伸び率が小さく、このため、前記注出ノズルの先端が接触するとすぐに破断するが、このため、封止部材の引張り伸び率や引裂き力に影響することがない。また、薄膜としてセロハンを利用することも可能である。
【００２１】
次に、請求項７に記載の発明は前記筒状充填部が詰め替え容器本体の一部であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の詰め替え容器であり、詰め替え容器本体の成形の際に筒状充填部を一体に成形することができる。例えば、詰め替え容器本体がプラスチック製ブローボトルの場合、その口頸部を筒状充填部として利用することができる。
【００２２】
また、請求項８に記載の発明は前記筒状充填部が詰め替え容器本体に固定された口栓の一部であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の詰め替え容器である。例えば、詰め替え容器本体が紙を主体とする紙製容器やパウチの場合、これら紙製容器やパウチとは別に口栓を製造し、その一部に固定して詰め替え容器とすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明によれば、詰め替え容器を倒立させてその筒状充填部に繰り返し使用容器の注出ノズルを挿通させるという簡便な作業によって繰り返し使用容器に補充することができる。しかも、封止部材にある引張り伸び率、引裂き力を付与することで、注出ノズルが十分に筒状充填部内部を進行したときに封止部材が破断して、繰り返し使用容器の周壁に囲まれた領域に流出するから、内容物をこぼすことなく補充することができる。加えて、この機能は筒状充填部と封止部材によって実現できるから、その部品点数や製造工程も少なく、その製造が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る詰め替え容器の要部断面図
【図２】図２は本発明の実施形態に係る繰り返し使用容器を示すもので、図２（ａ）はその要部の横断面図、図２（ｂ）はその縦断面図
【図３】補充の方法を示す説明用要部断面図
【図４】本発明の実施形態に係る第２の繰り返し使用容器の要部断面図
【図５】補充の方法を示す説明用要部断面図
【図６】本発明の実施形態に係る第３の繰り返し使用容器の要部断面図
【図７】補充の方法を示す説明用要部断面図
【図８】本発明の実施形態に係る第２の詰め替え容器の要部斜視図
【図９】本発明の実施形態に係る第２の詰め替え容器の要部断面図
【図１０】本発明の実施形態に係る第２の詰め替え容器の要部斜視図
【図１１】本発明の実施形態に係る第２の詰め替え容器の要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態に係る詰め替え容器１の要部断面図である。但し、中央の一点鎖線の右側はキャップ１４を被せた状態、左側はこのキャップ１４をはずして封止部材１３を露出させた状態を示している。
【００２７】
この例では、詰め替え容器本体１１としてプラスチック製ブローボトルを利用している。このブローボトルの材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどでよい。そして、その口頸部を筒状充填部１２とし、その開口部に封止部材１３を接着して塞いでいる。なお、このブローボトル１１の内部には、図示しない内容物が収容されている。内容物としては液状あるいは粉末状のものが好ましく、例えば、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどである。
【００２８】
封止部材１３は接着剤を使用して接着することができる。また、ヒートシールによって接着することも可能である。封止部材１３としては、繰り返し使用容器の注出用ノズルによって容易に破断するように、脆弱な材質のもの、かつ、破断前に内容物が流出することを防止するだけの密閉性を有するものを使用する。例えば、プラスチックフィルムやアルミニウム箔などを使用できるが、これに限定されるものではない。
【００２９】
前述のように、封止部材１３は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に従って測定した引張り伸び率が１０〜７００％のフィルムであることにより、より顕著な効果を発揮する。さらに好ましくは、１００〜４５０％である。また、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２８−１に従って測定した引裂き力が１Ｎ以上であることが望ましい。なお、引裂き力の値はその引裂き方向によって異なるから、種々の方向で測定した引裂き力のうち、最小の値が１Ｎ以上であることが望ましい。
【００３０】
このような引張り伸び率、引裂き力の値を満たす封止部材１３としては、低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンの単層フィルムから構成されるものが使用できる。例えば、タマポリ（株）製低密度ポリエチレン（商品名；Ｖ１）、タマポリ（株）製線状低密度ポリエチレン（商品名；ＵＢ３）、タマポリ（株）製線状低密度ポリエチレン（商品名；ＮＢ１）、東セロ（株）製線状低密度ポリエチレン（商品名；ＴＵＸ−ＦＣＳ）等である。厚みは２０〜１００μｍである。好ましくは２０〜３０μｍである。
【００３１】
また、上記した引張り伸び率、引裂き力の値を満たす封止部材１３として、低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンの単層フィルムに別のフィルムやシートを積層した積層体フィルムも使用できるが、このフィルムやシートは前記引張り伸び率や引裂き力に影響することがないものである必要がある。このようなフィルムやシートとしては、アルミニウム箔やセロハンが例示できる。なお、低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンの単層フィルムに、別のプラスチックフィルムを積層した積層体フィルムは避けるべきである。プラスチックフィルムは一般に比較的高い内部応力を有するから、引張り伸び率や引裂き力が前記範囲を逸脱することがある。
【００３２】
次に、図２は繰り返し使用容器を示すものであり、図２（ａ）はその要部の横断面図、図２（ｂ）はその縦断面図である。
【００３３】
図２に示す繰り返し使用容器はプラスチック製ブローボトル２１であり、その開口部にノズルキャップ２２が装着されている。ノズルキャップ２２は、その中央部に注出ノズル２２１が起立している。この注出ノズル２２１は、図２（ａ）から分かるように、断面略二等辺三角形でその角を丸めた形状を有しており、この二等辺三角形の底辺に相当する位置に切り欠け２２ａを有している。この二等辺三角形の内側はブローボトル２１の内部に連通する空洞となっている。そして、注出ノズル１２１斜め方向に裁断された形状を有しており、その先端が後述する詰め替え容器の封止部材を破断することができるように鋭利な形状を有している。すなわち、注出ノズル１２１は全体としてシャベルに類似した形状を有している。そして、ブローボトル２１を傾けることにより、内容物は略シャベル形状の注出ノズル２２に案内されて、その外部に注出される。なお、前記切り欠け２２ａに連続して、スリット２２ｂが設けられており、注出の際にはこのスリット２２ｂを通してブローボトル２１内部の空気を排出する。
【００３４】
そして、このノズルキャップ２２は、中央に起立した前記注出ノズル２２１の周囲を内容物戻し用流路２２２が囲んでおり、更にその周囲を周壁２２３が囲んでいる。こうして注出ノズル２２１と周壁２２３に挟まれた内容物戻し用流路２２２は、その下流が前記スリット２２ｂに連通している。注出ノズル２２から内容物を注出した後、その注出ノズル２２の先端に付着した内容物はこの内容物戻し用流路２２２に滴下し、スリット２２ｂを通ってブローボトル２１の内部に戻る。このため、注出ノズル２２の先端に付着した内容物がブローボトル２１の外部にこぼれることがなく、周囲を汚すことがない。なお、ブローボトル２１を傾けて内容物を注出する際、周壁２２３が注出作業を妨害することがないように、その高さは注出ノズル２２１より低く構成されている。
【００３５】
なお、図２に示すブローボトル２１は、ノズルキャップ２２を覆うオーバーキャップ２３を備えている。ブローボトル２１内部に外部から不純物が混入することを防ぐものである。また、転倒した際に内容物がこぼれることを防止する機能を併せ持つこともある。また、一般に、ブローボトル２１からこのオーバーキャップ２３の内部に注出することにより、その量を計量する計量カップの役割を担っていることが通常である。
【００３６】
次に、このブローボトル２１に内容物を補充する方法について説明する。図３はこの補充の方法を示す説明用要部断面図である。但し、図３において、中央の一点鎖線の左側は封止部材１３が注出ノズル２２１の先端に接触したとき、右側は封止部材１３の破断が開始したときを示している。
【００３７】
内容物の補充に当たっては、まず、ブローボトル２１のオーバーキャップ２３をはずしてノズルキャップ２２を露出させ、また、詰め替え容器１のキャップ１４をはずして封止部材１３を露出させる。そして、詰め替え容器１を倒立させ、詰め替え容器１の筒状充填部１２に前記注出ノズル２２１を挿通するように詰め替え容器１を押し込む。
【００３８】
筒状充填部１２の先端には封止部材１３が接着されているから、筒状充填部１２を押し込むに従い、前記注出ノズル２２１の先端は、まず、この封止部材１３に接触する。次に、注出ノズル２２１の進入に伴い、封止部材１３は破断して、内容物が詰め替え容器本体１１から流出し、ノズルキャップ２２の前記流路２２２を通ってブローボトル２１の内部に収容される。なお、注出ノズル２２１の内部を通ってブローボトル２１の内部に収容される場合もあるが、いずれの場合も周壁２２３に囲まれた領域であり、ブローボトル２１の外にこぼれることはない。
【００３９】
上記した引張り伸び率、引裂き力の値を満たす封止部材１３を用いた場合は、上記した補充方法とは以下の点で異なっている。したがって、上記した引張り伸び率、引裂き力の値を満たす封止部材１３を用いた場合の、ブローボトル２１に内容物を補充する方法について説明する。
【００４０】
筒状充填部１２の先端には上記した引張り伸び率、引裂き力の値を満たす封止部材１３が接着されているから、筒状充填部１２を押し込むに従い、前記注出ノズル２２１の先端は、まず、この封止部材１３に接触する。ここまでの補充方法は上記方法と同じである。次に、注出ノズル２２１の進入に伴い、封止部材１３は破断することなく伸びる。そして、注出ノズル２２１が十分に進入して封止部材１３の引張り伸び率の限界を越えたとき、封止部材１３が破断して、内容物が詰め替え容器本体１１から流出し、ノズルキャップ２２の前記流路２２２を通ってブローボトル２１の内部に収容される。なお、注出ノズル２２１の内部を通ってブローボトル２１の内部に収容される場合もあるが、いずれの場合も周壁２２３に囲まれた領域であり、ブローボトル２１の外にこぼれることはない。
【００４１】
なお、封止部材１３の引張り伸び率が１００％以上のとき、封止部材１３は破断の後、注出ノズル２２１の周囲にまつわりついて内容物の流出方向を規制する。このため、ほとんどの内容物は注出ノズル２２１の内部を通ってブローボトル２１に充填される。また、その飛沫もブローボトル２１の外に飛散することがない。
【００４２】
次に、内容物が周囲にこぼれることを確実に防ぐため、封止部材１３の破断が開始するとき、筒状充填部１２の先端と前記周壁２２３の頂部との距離ｘが１５ｍｍ以下であることが望ましい。この距離ｘは、注出ノズル２２１の先端と周壁２２３との距離、封止部材１３の引張り伸び率と引裂き力等によって制御することができる。一般に封止部材１３の引張り伸び率が大きい方がこの距離ｘを短くすることができる。
【００４３】
次に、図４及び図５は、別の繰り返し使用容器の例を示すものである。この例では、オーバーキャップ２３が、筒状の側壁２３１と、この側壁２３１に着脱自在に構成された天板２３２とで構成されている。この筒状の側壁２３１は、その天板２３２近くの上部の内径が小さくなるように構成されており、その内径は、詰め替え容器１の筒状充填部１２の外形よりわずかに大きく構成されている。このため、後述するように、ブローボトル２１に内容物を補充する際に、筒状充填部１２を案内するガイド部材の役割を果たすことができる。なお、図示のように、側壁２３１の内側にリブ２３３を設けて前記筒状充填部１２を案内してもよい。また、この筒状の側壁２３１は、その外面が前記周壁２２３の内側に嵌入してノズルキャップ２２に固定されており、その高さが注出ノズル２２１の先端より高く構成されている。このため、後述するように、注出ノズル２２１の先端で封止部材１３を破断したとき、内容物はこの側壁２３１内部に流出するから、飛沫の飛散もなく、全量をブローボトル２１内部に誘導することができる。
【００４４】
内容物の補充に当たっては、まず、ブローボトル２１の前記天板２３２をはずしてノズルキャップ２２を露出させ、また、詰め替え容器１のキャップ１４をはずして封止部材１３を露出させる。そして、詰め替え容器１を倒立させ、詰め替え容器１の筒状充填部１２に前記注出ノズル２２１を挿通するように詰め替え容器１を押し込む（図５参照）。
このとき、筒状充填部１２はオーバーキャップ２３の側壁２３１又はリブ２３３に案内されて、所定の位置及び所定の方向に確実に押し込まれる。そして、封止部材１３が破断されて内容物が詰め替え容器１から流出するとき、筒状充填部１２の先端は側壁２３１の内部にあり、この側壁２３１はノズルキャップ２２の周壁２２３の内側に嵌入しているから、流出した内容物は確実にブローボトル２１内部に充填される。もちろん、飛沫が飛び散ることもない。
【００４５】
図４及び図５に示すような、側壁２３１の高さが注出ノズル２２１の先端より高く構成されている繰り返し使用容器を用いた場合、上記した引張り伸び率、引裂き力の値を満たす封止部材を用いなくとも、飛沫が飛び散ることもなく、簡便な作業によって繰り返し使用容器に内容物を補充することが可能である。
【００４６】
次に、図６及び図７は第３の繰り返し使用容器の例を示すものである。この例では、オーバーキャップ２３の天板２３２がヒンジ部２３ａを介して側壁２３１に結合されている。内容物の補充に当たっては、まず、このヒンジを利用して開き、詰め替え容器１を倒立させて詰め替え容器１を押し込めばよい（図７参照）。ここで、図６及び図７に示す繰り返し使用容器においても、図４及び図５に示す繰り返し使用容器と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
次に、図８は別の詰め替え容器の例を示すもので、この詰め替え容器３は紙を主体とする積層体を組み立てて形成されたもので、その内部に図示しない内容物を収容している。また、この詰め替え容器の外形は略直方体で、その平坦な天面に口栓３２が固定されている。図９は、この口栓３２の周辺を示す要部断面図である。すなわち、この口栓３２は、詰め替え容器本体３１に口栓３２を固定する固定部３２１と、筒状の充填部３２２と、封止部材３２３とで構成されている。封止部材３２３は筒状充填部３２２の開口部の外側に接着されてこの筒状充填部３２２を封止している。なお、図８及び図９はキャップ３３を被せた状態を図示している。
【００４８】
内容物の補充に当たっては、キャップ３３をはずして封止部材３２３を露出させ、詰め替え容器１を倒立させて詰め替え容器３を押し込めばよい。
【００４９】
次に、図１０は第３の詰め替え容器の例を示すもので、この詰め替え容器４も紙を主体とする積層体を組み立てて形成されたもので、その内部に図示しない内容物を収容している。この詰め替え容器本体４１の外形はゲーベルトップ状で、その傾斜した屋根に口栓４２が固定されている。図１１は、この口栓４２の周辺を示す要部断面図である。すなわち、この口栓４２は、詰め替え容器本体４１に口栓４２を固定する固定部４２１と、筒状の充填部４２２と、封止部材４２３とで構成されている。封止部材４２３は固定部４２１と詰め替え容器本体４１の間に位置して、前記筒状充填部３２２を封止している。
【００５０】
この詰め替え容器４も、図８に示す詰め替え容器３と同様に使用することができる。すなわち、キャップ４３をはずして封止部材４２３を露出させ、詰め替え容器４を傾斜するように倒立させて詰め替え容器３を押し込めばよい。ただし、図１０に示す詰め替え容器４を用いた場合、封止部材４２３が破断されて内容物が詰め替え容器４から流出するとき、筒状充填部４２２の先端は繰り返し使用容器の側壁の内部にあるため、流出した内容物は確実に繰り返し使用容器内部に充填される。もちろん、飛沫が飛び散ることもない。
【実施例】
【００５１】
次に、実験例に基づいて本発明を説明する。ここでの実験例は、上記した引張り伸び率、引裂き力の値を満たす封止部材を用いた際の、顕著な効果を明らかにするものである。
【００５２】
なお、以下の実験例に使用した詰め替え容器は図１に示すものであり、繰り返し使用容器は図２に示すものである。封止部材としては次のフィルムを使用して、例１〜例１１の１１種類の詰め替え容器を準備した。
【００５３】
例１；「アルミニウム箔（厚さ３０μｍ）／ポリエチレンフィルム（厚さ１５μｍ）」の２層の積層体
例２；「ポリエチレンフィルム（厚さ２０μｍ）／アルミニウム箔（厚さ２０μｍ）／ポリエチレンフィルム（厚さ２０μｍ）」の３層の積層体
例３；「セロファン／ポリエチレンフィルム（厚さ１５μｍ）」の２層の積層体例４；「アルミニウム箔（厚さ７μｍ）／ポリエチレンフィルム（厚さ１５μｍ）」の２層の積層体
例５；「アルミニウム箔（厚さ７μｍ）／ポリエチレンフィルム（厚さ２０μｍ）」の２層の積層体
例６；低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ（株）製Ｖ１：厚さ３０μｍ）
例７；低密度ポリエチレンフィルム（大倉工業（株）製：厚さ２５μｍ）
例８；線状低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ（株）製ＵＢ３：厚さ４０μｍ）
例９；線状低密度ポリエチレンフィルム（東セロ（株）製ＴＵＸ−ＦＣＳ：厚さ８０μｍ）
例１０；線状低密度ポリエチレンフィルム（東セロ（株）製ＴＵＸ−ＦＣＳ：厚さ１００μｍ）
例１１；低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ（株）製ＮＢ１：厚さ８０μｍ）
そして、これらの詰め替え容器に水を収容した後、詰め替え容器を倒立させ、詰め替え容器の筒状充填部に注出ノズルを挿通するように、詰め替え容器を押し込んだ。
【００５４】
封止部材の破断の有無、破断したときの筒状充填部と繰り返し使用容器の周壁の頂部との距離、封止部材の注出ノズルに対するまつわりつきの有無について、表１に示す。
【００５５】
【表１】
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なお、各封止部材の引張り伸び率と引裂き力は前述のＪＩＳに基づいて測定した値である。
【００５６】
この結果から、次の事項が分かる。
【００５７】
（１）引張り伸び率に着目して考察する。引張り伸び率が７％の例２では、内容物の飛散があり、また、繰り返し使用容器からあふれて周囲にこぼれたが、１０％の例３ではこのようなことはない。但し、例３では封止部材が注出ノズルにまつわりつかない。これに対し、１００％の例５では繰り返し使用容器からあふれることがないことはもちろん、封止部材が注出ノズルにまつわりついて飛沫の飛散を規制する。このため、引張り伸び率は１０％以上であれば十分であるが、望ましくは１００％以上である。
【００５８】
他方、７５０％の例１０では封止部材が破断しない。７００％の例９では破断しているから、７００％以下であればよい。なお、５００％の例８では封止部材の伸びが大きく、押し込み量を大きくしないと破断しないから、引張り伸び率はこれより小さいことが望ましいことが分かる。また、４２０％の例７では、破断したときの筒状充填部と繰り返し使用容器の周壁の頂部との距離が２ｍｍであるから、これより少し大きくても、封止部材は周壁の頂部より上で破断すると推測できる。
【００５９】
（２）引裂き力に着目して考察する。引裂き力が０．７Ｎの例２では内容物の飛散があり、また、繰り返し使用容器からあふれて周囲にこぼれたが、引裂き力が１Ｎの例５ではこのようなことはなく、また、封止部材が注出ノズルにまつわりついて飛沫の飛散を規制する。このため、引裂き力が１Ｎ以上であればよいことが分かる。なお、例６では、測定限界で破断しないにも拘らず、総合評価が良好であったことから、引裂き力の上限については特に制限はなく、技術常識の範囲内であればよいことが分かる。
【００６０】
（３）破断したときの筒状充填部と繰り返し使用容器の周壁の頂部との距離に着目して検討する。この距離が１６ｍｍの例２では内容物の飛散があり、また、繰り返し使用容器からあふれて周囲にこぼれたが、１５ｍｍの例３ではこのようなことはない。また、１２ｍｍの例５では封止部材が注出ノズルにまつわりついて飛沫の飛散を規制する。このため、１５ｍｍで十分であるが、望ましくは１２ｍｍ以下であることが分かる。
【符号の説明】
【００６１】
１  詰め替え容器（プラスチック製ブローボトル）
１１  詰め替え容器本体
１２  筒状充填部
１３  封止部材
１４  キャップ
２  繰り返し使用容器
２１  繰り返し使用容器本体（プラスチック製ブローボトル）
２２  ノズルキャップ
２２１  注出ノズル
２２２  内容物戻し用流路
２２３  周壁
２２ａ  切り欠け
２２ｂ  スリット
２３  オーバーキャップ
２３１  筒状側壁
２３２  天板
２３３  リブ
２３ａ  ヒンジ部
３  詰め替え容器
３１  詰め替え容器本体（紙製容器）
３２  口栓
３２１  固定部
３２２  筒状充填部
３２３  封止部材
３３  キャップ
４  詰め替え容器
４１  詰め替え容器本体（紙製容器）
４２  口栓
４２１  固定部
４２２  筒状充填部
４２３  封止部材
４３  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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