(57)【要約】【課題】レーザー光照射により、黒色系の基層と透明な被覆層とからなる二色成形部の積層界面に、層剥離、クラック、白化、滲み等の問題を引き起こすことなく、視認性に優れたマーキングを精度良く施す。【解決手段】基層と、該基層を被覆する被覆層とからなる二色成形部を有し、該被覆層側から該基層にレーザー光を照射することにより該基層と被覆層との積層界面部にマーキングが可能なレーザーマーキング用成形体において、該基層は、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ホウ化ランタン０．０００１質量部〜０．０５質量部を含有する熱可塑性樹脂組成物で構成され、該被覆層は、（ａ）透明熱可塑性樹脂で構成されていることを特徴とするレーザーマーキング用成形体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基層と、該基層を被覆する被覆層とからなる二色成形部を有し、該被覆層側から該基層にレーザー光を照射することにより該基層と被覆層との積層界面にマーキングが可能なレーザーマーキング用成形体において、
該基層は、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ホウ化ランタン０．０００１〜０．１質量部を含有する熱可塑性樹脂組成物で構成され、
該被覆層は、（ａ）透明熱可塑性樹脂で構成されていることを特徴とするレーザーマーキング用成形体。
【請求項２】
前記基層を構成する熱可塑性樹脂組成物が、カーボンブラックの含有量が（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．１質量部以下であるか、カーボンブラックを実質的に含まず、かつ、（Ｃ）カーボンブラック及びホウ化ランタン以外の着色剤非含有であるか、（Ｃ）カーボンブラック及びホウ化ランタン以外の着色剤を（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して１０質量部以下含むことを特徴とする請求項１に記載のレーザーマーキング用成形体。
【請求項３】
前記基層と前記被覆層が、射出成形にて共成形されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のレーザーマーキング用成形体。
【請求項４】
レーザー光の照射により、前記基層のレーザー光照射部が、非照射部よりも高明度となることにより視認可能なマーキングが付与されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のレーザーマーキング用成形体。
【請求項５】
前記（Ａ）熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリスチレン系樹脂のアロイ、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂のアロイ、熱可塑性ポリエステル樹脂、メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂、メチルメタアクリレート／スチレン共重合樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、ゴム強化メチルメタアクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ乳酸系樹脂、及びポリオレフィン樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のレーザーマーキング用成形体。
【請求項６】
前記（ａ）透明熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のレーザーマーキング用成形体。
【請求項７】
前記被覆層と前記基層の厚み比が、被覆層／基層＝１／９〜９／１であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のレーザーマーキング用成形体。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のレーザーマーキング用成形体に、レーザー光を照射してマーキングを施すことを特徴とするレーザーマーキング方法。
【請求項９】
前記レーザーマーキング用成形体に波長５３２〜１０６４ｎｍのＹＡＧレーザー光又はＮｄ：ＹＶＯ４レーザー光を照射してマーキングを行うことを特徴とする請求項８に記載のレーザーマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー光の照射により基層と被覆層との二色成形部の積層界面にマーキングを施すことができるレーザーマーキング用成形体に係り、詳しくは、黒色系の基層と透明な被覆層とからなる二色成形部の積層界面に、層剥離、クラック、白化、滲み等の問題を引き起こすことなく、視認性に優れたマーキングを精度良く施すことができるレーザーマーキング用成形体に関する。
本発明はまた、このレーザーマーキング用成形体にマーキングを施すレーザーマーキング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インキを使用しない印刷方法として、レーザー光を照射してプラスチック成形体の表面に印刷するレーザーマーキング法が提案されている。
【０００３】
レーザーマーキング法は、熱可塑性樹脂にレーザー光を吸収する添加剤を混練して成形したプラスチック成形体にレーザー光を照射し、添加剤の作用によりプラスチック成形体のレーザー光照射部の表面に発泡、分解、融解、炭化、気化等の熱的変化を生じさせ、これにより、レーザー光の非照射部とのコントラストの差で白色系又は黒色系のマーキングを施すものである。
【０００４】
また、このようなレーザーマーキング法により、基層とこの基層を被覆する透明な被覆層とからなる二色成形体の積層界面部にマーキングを行う方法も提案されている（例えば特許文献１，２）。
【０００５】
このように二色成形体の積層界面部にマーキングを行う方法であれば、レーザー光照射によるマーキング部が被覆層で被覆されたものとなるため、マーキング部の耐摩耗性に優れ、マーキングされた文字、図柄、記号等は半永久的に維持されるという効果が得られる。即ち、レーザーマーキング法により十分なコントラストでマーキングを行うためには、レーザー光の照射量が強くする必要があり、この結果、このレーザー光照射面が粗れ、この粗れたマーキング部が表出している成形体では、このマーキング部が摩耗したり、このマーキング部から劣化、変質したりして、経時によりマーキングされた文字等が視認できなくなり、著しい場合には、外観を大きく損なう恐れがある。これに対して、透明な被覆層を有する二色成形体の積層界面部にマーキングを行った場合は、このレーザー光照射による粗面が被覆層で覆われているため、マーキング部が摩耗、劣化、変質する恐れはない。また、レーザー光照射によるマーキングを行った後被覆層を設ける場合に比べて、予め被覆層を形成した二色成形体にレーザー光照射を行えるため、既存の成形体にも様々なマーキングを行うことができ、マーキング後はそのまま製品とすることができるなど、工程面でも非常に有利である。
【０００６】
しかしながら、従来、二色成形体の積層界面部にレーザー光照射によりマーキングを行う場合、二色成形体の白色の基層に対しては、レーザー光照射により黒色の比較的鮮明なマーキングを良好なコントラストで形成することができるが、黒色の基層に対しては十分なコントラストのマーキングを行えないという問題があった。
【０００７】
即ち、従来において、レーザーマーキング用二色成形体の基層を黒色系として、レーザー照射により白色系のマーキングを行う場合、一般的には、基層を構成する樹脂組成物にカーボンブラックを配合して着色し、カーボンブラックのレーザー光吸収による樹脂の乖離発泡で白色系のマーキングを付与しているが、この場合、カーボンブラックの配合量が少ないと、レーザー光非照射部に対して十分なコントラストで、鮮明なマーキングを行うことができない。視認性に優れた鮮明なマーキングを行うためには、カーボンブラックの配合量を多くする必要があるが、カーボンブラックの配合量が多過ぎると、樹脂の発泡が激しくなるためにレーザー照射部以外でも乖離発泡が起こる結果、基層と被覆層との界面での剥離が広範囲で起こるようになり、マーキング部が滲んで見えたり、著しい場合には、マーキング部周辺が広範囲にわたって白化してしまう結果となる。カーボンブラックの配合量を抑えてコントラストを上げるためにレーザー光照射量を増やすと、被覆層にクラックが入ったり、また、界面剥離が起きたりすることとなる。例えば、特許文献１の実施例４にみられるように、カーボンブラックの配合量を樹脂に対して０．１重量％と少量配合としても、コントラストとクラック防止との両立は困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００６／１０１０６３号公報
【特許文献２】特開２００７−１０６８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記従来の問題点を解決し、レーザー光照射により、黒色系の基層と透明な被覆層とからなる二色成形部の積層界面に、層剥離、クラック、白化、滲み等の問題を引き起こすことなく、視認性に優れたマーキングを精度良く施すことができるレーザーマーキング用成形体と、このレーザーマーキング用成形体を用いたレーザーマーキング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、従来、樹脂の着色に用いられているカーボンブラックに代えて、着色剤としてホウ化ランタン（ＬａＢ６）を用いることにより、基層を黒色系に着色することができ、しかも、レーザー光照射により、層剥離、クラック、白化、滲み等の問題を引き起こすことなく、白色系の鮮明なマーキングを良好なコントラストのもとに付与することができることを見出した。
【００１１】
本発明者はこのような知見に基いて達成されたものであり、以下を要旨とする。
【００１２】
［１］  基層と、該基層を被覆する被覆層とからなる二色成形部を有し、該被覆層側から該基層にレーザー光を照射することにより該基層と被覆層との積層界面にマーキングが可能なレーザーマーキング用成形体において、該基層は、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ホウ化ランタン０．０００１〜０．１質量部を含有する熱可塑性樹脂組成物で構成され、該被覆層は、（ａ）透明熱可塑性樹脂で構成されていることを特徴とするレーザーマーキング用成形体。
【００１３】
［２］  前記基層を構成する熱可塑性樹脂組成物が、カーボンブラックの含有量が（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．１質量部以下であるか、カーボンブラックを実質的に含まず、かつ、（Ｃ）カーボンブラック及びホウ化ランタン以外の着色剤非含有であるか、（Ｃ）カーボンブラック及びホウ化ランタン以外の着色剤を（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して１０質量部以下含むことを特徴とする［１］に記載のレーザーマーキング用成形体。
【００１４】
［３］  前記基層と前記被覆層が、射出成形にて共成形されてなることを特徴とする［１］又は［２］に記載のレーザーマーキング用成形体。
【００１５】
［４］  レーザー光の照射により、前記基層のレーザー光照射部が、非照射部よりも高明度となることにより視認可能なマーキングが付与されることを特徴とする［１］ないし［３］のいずれかに記載のレーザーマーキング用成形体。
【００１６】
［５］  前記（Ａ）熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリスチレン系樹脂のアロイ、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂のアロイ、熱可塑性ポリエステル樹脂、メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂、メチルメタアクリレート／スチレン共重合樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、ゴム強化メチルメタアクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ乳酸系樹脂、及びポリオレフィン樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種である［１］ないし［４］のいずれかに記載のレーザーマーキング用成形体。
【００１７】
［６］  前記（ａ）透明熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂であることを特徴とする［１］ないし［５］のいずれかに記載のレーザーマーキング用成形体。
【００１８】
［７］  前記被覆層と前記基層の厚み比が、被覆層／基層＝１／９〜９／１であることを特徴とする［１］ないし［６］のいずれかに記載のレーザーマーキング用成形体。
【００１９】
［８］  ［１］ないし［７］のいずれかに記載のレーザーマーキング用成形体に、レーザー光を照射してマーキングを施すことを特徴とするレーザーマーキング方法。
【００２０】
［９］  前記レーザーマーキング用成形体に波長５３２〜１０６４ｎｍのＹＡＧレーザー光又はＮｄ：ＹＶＯ４レーザー光を照射してマーキングを行うことを特徴とする［８］に記載のレーザーマーキング方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、レーザー光照射により、黒色系の基層と透明な被覆層とからなる二色成形部の積層界面に、層剥離、クラック、白化、滲み等の問題を引き起こすことなく、視認性に優れたマーキングを精度良く施すことができる。
本発明によれば、レーザー光照射により、被覆層に保護された高耐久性のマーキングを、鮮明かつ良好なコントラストのもとに、所望の形状に精度よく効率的に形成することができるため、本発明によるマーキング技術は、電子・電気部品や医療機器、自動車部品、各種記録媒体、各種表示板等、様々な分野において工業的に極めて有用である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
なお、本発明において、「マーキング」とは、文字、記号、図柄等を形成することをさし、本発明によるレーザーマーキングは、通常、黒色系の基層に対して、レーザー光照射部がレーザー光非照射部に対して相対的に明度の高い白色系の色調を帯びることにより視認可能となるマーキング技術である。
【００２３】
［レーザーマーキング用成形体］
本発明のレーザーマーキング用成形体は、基層と、該基層を被覆する被覆層とからなる二色成形部を有し、該被覆層側から該基層にレーザー光を照射することにより該基層と被覆層との積層界面にマーキングが可能なレーザーマーキング用成形体において、該基層が、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）ホウ化ランタン０．０００１〜０．１質量部を含有する熱可塑性樹脂組成物で構成され、該被覆層が、（ａ）透明熱可塑性樹脂で構成されることを特徴とする。
【００２４】
｛基層用熱可塑性樹脂組成物｝
まず、本発明に係る二色成形部の基層を構成する熱可塑性樹脂組成物について説明する。この熱可塑性樹脂組成物は、少なくとも（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）ホウ化ランタンとを含み、必要に応じて、その他の着色剤や他の添加剤を含んでいてもよい。
【００２５】
＜（Ａ）熱可塑性樹脂＞
基層を構成する（Ａ）熱可塑性樹脂としては、ホウ化ランタンを含む樹脂組成物としてレーザーマーキング可能なものであれば特に制限はなく、用途に応じて種々選択使用されるが、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリスチレン系樹脂のアロイ、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂のアロイ、熱可塑性ポリエステル樹脂、メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂、メチルメタアクリレート／スチレン共重合樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、ゴム強化メチルメタアクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、レーザー光照射によって、熱可塑性樹脂のメチル基、メチレン基、アミノ基などの側鎖が乖離することにより、レーザー光照射部が乖離発泡し、ホウ化ランタンとの相互作用により、レーザー光非照射部に対して明度の高い白色系の色調を呈することによりマーキングが行われる。
【００２６】
これらのうち、特に面衝撃性が高いことから、ポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００２７】
なお、上記熱可塑性樹脂は１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
【００２８】
＜（Ｂ）ホウ化ランタン＞
本発明においては、ホウ化ランタンを従来のカーボンブラックに代る着色剤ないしレーザー光エネルギー吸収剤として用いる。ホウ化ランタンは、これを樹脂に配合することにより、その配合量に応じて樹脂を黒色系に着色すると共に、マーキングの際に照射されたレーザー光線エネルギーを吸収し、樹脂の乖離発泡によるマーキングを付与する触媒的作用を発揮する。
【００２９】
本発明において、ホウ化ランタンの配合量は、過度に少ないと、これを配合したことによるマーキング能付与効果を得ることができず、多過ぎても耐衝撃性が低下する上に、経済的に不利である。
従って、ホウ化ランタンの配合量は、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．０００１〜０．１質量部、好ましくは０．００１〜０．０５質量部とする。
【００３０】
なお、ホウ化ランタンとしては市販品を用いることができ、通常、ホウ化ランタンは、酸化ジルコニウムを含む混合粉として用いる事が好ましい。酸化ジルコニウムはホウ化ランタンを樹脂中に良好分散させる役割を持つ。酸化ジルコニウムの使用量はホウ化ランタンを上記ホウ化ランタンの使用量と同じ範囲が望ましい。
【００３１】
＜（Ｃ）他の着色剤＞
基層形成用の熱可塑性樹脂組成物には、ホウ化ランタン以外の他の着色剤が含有されていてもよい。
即ち、ホウ化ランタンを配合することにより、樹脂組成物を黒色系に着色することができるが、更なる黒色度の向上や、更なる色調の多様性を目的として、ホウ化ランタン以外の着色剤を配合してもよい。
【００３２】
ただし、カーボンブラックは、前述の如く、乖離発泡による層剥離や、クラック、マーキングの滲み、白色化の原因となることから、カーボンブラックの配合は避けることが好ましく、実質的にカーボンブラックを配合する場合であっても、カーボンブラック配合による悪影響のおそれのない量以下、具体的には熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．１質量部以下、より好ましくは０．０５質量部以下、特に好ましくは０．０３質量部以下とすることが好ましく、より好ましくは、カーボンブラックを実質的に含有しないことが好ましい。ここで、「実質的に含有しない」とは樹脂組成物中に１００ｐｐｍより多く含まれないことをさす。
【００３３】
本発明に係る基層用熱可塑性樹脂組成物が、ホウ化ランタン及びカーボンブラック以外の他の着色剤（本発明においては、この着色剤を「（Ｃ）他の着色剤」と称す。）を包含する場合、（Ｃ）他の着色剤としては、無機顔料、有機顔料、染料などが挙げられる。このうち、無機顔料としては、白色顔料として酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、酸化亜鉛、黄色顔料として酸化鉄、チタンイエロー、赤色顔料として酸化鉄、青色顔料としてコバルトブルー、群青などが挙げられる。また、有機顔料としては、黄色はモノアゾ、縮合アゾ、アンスラキノン、ジスアゾ、複素環、赤色はキナクリドン、アンスラキノン、ペリレン、モノアゾ、青色はフタロシアニン、緑色はフタロシアニンなどが挙げられる。さらに、染料としては、黄色はモノアゾ、アンスラキノン、ジスアゾ、複素環、赤色はアンスラキノン、ペリノン、チオインヂゴ、ジスアゾ、青色はアンスラキノンなどが挙げられる。これらの着色剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
【００３４】
なお、（Ｃ）他の着色剤としては、カーボンブラックと同様の問題を起こす恐れがあることから、無機顔料よりも有機顔料や染料が好ましく、特に好ましくは染料である。
【００３５】
上記（Ｃ）他の着色剤を用いる場合、その配合量が少な過ぎると、これを配合したことによる着色効果を十分に得ることができず、多過ぎると成形体の物性低下等の不具合を引き起こす可能性があることから、（Ｃ）他の着色剤の配合量（（Ｃ）他の着色剤を２種以上用いる場合はその合計の配合量）は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して０〜１０質量部、特に０〜５質量部とすることが好ましい。
【００３６】
＜その他の添加剤＞
本発明に係る基層用熱可塑性樹脂組成物には、ホウ化ランタン及び（Ｃ）その他の着色剤以外に、熱可塑性樹脂組成物に通常配合される一般的な各種の添加剤が配合されていてもよい。
このような添加剤としては、離型剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、強化剤、難燃剤などが挙げられるが、何らこれらに限定されるものではない。
【００３７】
これらのその他の添加剤の配合量は、少な過ぎるとその配合効果を十分に得ることができないが、多過ぎると他の物性や成形性等を損なう原因となるため、通常の場合、各々の添加剤の配合量として熱可塑性樹脂１００質量部に対して１質量部以下とすることが好ましい。
又、強化剤の配合量として熱可塑性樹脂１００質量部に対して１００質量部以下、難燃剤の配合量としては熱可塑性樹脂１００質量部に対して３０質量部以下とすることが好ましい。
【００３８】
｛被覆層用透明熱可塑性樹脂｝
次に、本発明に係る二色成形部の被覆層を構成する透明熱可塑性樹脂について説明する。
【００３９】
この透明熱可塑性樹脂としては、レーザー光の透過率に優れ、またマーキング部の視認性を阻害することのない透明度の高いものであれば特に制限はなく、例えば、ポリメタクリルスチレン樹脂（ＭＳ樹脂）、ＡＳ樹脂、メチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）、軟質メチルメタアクリレート樹脂（軟質ＰＭＭＡ樹脂）、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリシクロヘキサン１，４−ジメチルフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、透明ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などが挙げられる。これらの透明熱可塑性樹脂の中で、特に表面硬度特性から、メチルメタアクリレート樹脂、軟質メチルメタアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましく、とりわけ透明性に優れることにより、ポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００４０】
なお、この被覆層用透明熱可塑性樹脂についても、基層用熱可塑性樹脂組成物と同様に、各種の添加剤を配合して樹脂組成物として用いても良く、その場合の添加剤の種類及びその配合量については、基層用熱可塑性樹脂組成物と同様である。
【００４１】
｛厚み比｝
本発明に係る二色成形部の基層と被覆層との厚み比は特に制限はないが、基層と被覆層とも厚み比のバランスが悪いと、レーザーマーキングの際に被覆層にクラックが入ったり、界面剥離を引き起こす恐れがある。従って、基層と被覆層の厚み比は、被覆層／基層＝１／９〜９／１、特に２／８〜８／２、とりわけ３／７〜７／３であることが好ましい。
【００４２】
なお、被覆層は、マーキング部の保護層として機能するものであって、過度に厚くする必要はない。被覆層の厚みは通常０．１〜１０ｍｍ、特に０．３〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００４３】
一方、基層については、その用途に応じて、様々な厚みを採用することができるが、通常０．１〜１０ｍｍ程度である。
【００４４】
｛層構成｝
本発明のレーザーマーキング用成形体は、上記基層と被覆層のみからなる二色成形体であってもよく、上記基層と被覆層とからなる二色成形部を有する多色形成体であってもよい。また、この二色成形部が、他の部材と積層一体化されたものであってもよい。
【００４５】
｛製造方法｝
本発明のレーザーマーキング用成形体は、最も簡便には、前述の基層用熱可塑性樹脂組成物と、被覆層用透明熱可塑性樹脂とを用い、これらを射出成形機に供給して二色成形する二色成形体として製造することができる。
その他、三色以上の多色形成や、各層の形成材料を用いた共押出により製造することも可能である。
射出成形による共成形方法としては、コアバック法、ダイスライド法、ロータリー法などのような二色（二種類）の樹脂をそれぞれ別々の射出シリンダーから金型内部に順次、射出充填して異種材料あるいは異色材料の成形品を作る成形法が挙げられる。
【００４６】
［レーザーマーキング方法］
本発明のレーザーマーキング方法は、上述の本発明のレーザーマーキング用成形体にレーザー光を照射してマーキングを行うことを特徴とする。
【００４７】
本発明のレーザーマーキング方法で用いるレーザー光としては、ホウ化ランタンに吸収されて被覆層と基層との積層界面にマーキングを行い得るレーザー発振波長５３２〜１０６４ｎｍのものが好ましく、具体的には、ネオジウム変性イットリウム−アルミニウム−ガーネット（ＹＡＧ）、又はネオジウム変性イットリウム−四酸化バナジウム（Ｎｄ：ＹＶＯ４）をレーザー媒質とするもの用いることができる。
【００４８】
なお、レーザーマーカーとしては、レーザービームはシングルモードでもマルチモードでもよく、またビーム径が２０〜４０μｍのように絞ったもののほか、ビーム径が８０〜１００μｍのように広いものについても用いることができるが、シングルモードで、ビーム径が２０〜４０μｍの方が、良好なコントラストでマーキングを行えることから好ましい。
【実施例】
【００４９】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００５０】
なお、以下の実施例及び比較例で用いた樹脂組成物の配合材料は次の通りである。
【００５１】
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製品「商品名：ユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００」、粘度平均分子量２２，０００
（ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製品「商品名：ユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００」、粘度平均分子量２２，０００
（Ｂ−１）ホウ化ランタン１０質量％含有分散粉：住友金属鉱山（株）製品「商品名：ＫＨＧＳ−０２」（その他の成分は酸化ジルコニウムである）
（Ｘ−１）カーボンブラック：三菱化学（株）製品「商品名：三菱カーボンブラック＃１０００」
（Ｃ−１）青染料：ランクセス（株）製品「商品名：Ｍａｃｒｏｌｅｘ  Ｂｌｕｅ  ＲＲ」
（Ｃ−２）黄染料：ランクセス（株）製品「商品名：Ｍａｃｒｏｌｅｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６Ｇ」
（Ｃ−３）赤染料：住化ファインケム（株）製品「商品名：Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ  ＲｅｄＨＬ５Ｂ」
（Ｅ）離型剤：ペンタエリスリトールテトラステアレート、日本油脂（株）製「商品名：ユニスターＨ４７６」
【００５２】
［実施例１，２、比較例１］
表１に示す配合の基層用熱可塑性樹脂組成物と被覆層用透明熱可塑性樹脂組成物を用いて、射出成形機（株式会社日本製鋼所「Ｊ１５０Ｅ−Ｐ−２Ｍ」）により樹脂温度２８０℃、金型温度８０℃にて基層を充填時間１秒、保圧５０ＭＰａ、冷却時間６０秒にて成形後、金型をスライドさせて空間を形成させ、被覆層を充填時間１秒、保圧５０ＭＰａ、冷却時間６０秒の条件で二色成形することにより、基層厚み２ｍｍ、被覆層厚み２ｍｍで、１００ｍｍ×１００ｍｍ×総厚み４ｍｍの二色成形体を成形した。
【００５３】
この二色成形体の被覆層側から、以下に示すＹＡＧレーザーマーカーを用い、以下の条件でレーザー光照射して、基層と被覆層の積層界面にマーキングを行った。
ＹＡＧレーザーマーカー：日本電気（株）製品「商品名：ＳＬ４７５Ｈ」
（シングルモード）
レーザー光照射条件：レーザー光波長＝１．０６μｍ
パルス周波数＝２ｋＨｚ
スキャニング速度＝１００ｍｍ／ｓ
出力＝１０Ａ
【００５４】
レーザー光照射により形成されたマーキングの視認性を目視観察し、以下の基準で評価した。
○：レーザー光非照射部とのコントラストが良好で、視認性に優れる。
×：レーザー光非照射部とのコントラストが悪く、視認性が悪い。
【００５５】
また、マーキング部の界面剥離によるマーキング部の滲みや白化の有無を目視観察し、以下の基準で評価した。
○：マーキング部の滲みや白化がなく、レーザー光照射形状に倣った精度の良いマー
キングが形成されている。
×：マーキング部やその周辺に界面剥離による滲みや白化がみられる。
【００５６】
これらの結果を表１に示した。
なお、表１には、基層の色調と、マーキング部の色調を併記した。
【００５７】
【表１】
2011016304.tif 000002
【００５８】
表１より、本発明によれば、レーザー光照射により、黒色系の基層と透明な被覆層とからなる二色成形部の積層界面に、層剥離、クラック、白化、滲み等の問題を引き起こすことなく、視認性に優れたマーキングを精度良く施すことができることが分かる。