(57)【要約】【課題】ヘッドカバーをシリンダヘッドに組付ける際に、倒れたり脱落したりすることなく、両者の被シール対象部位間に的確に介在させることができるヘッドカバーガスケットを提供する。【解決手段】シリンダヘッド１及びヘッドカバー２の夫々の環状被シール対象部位１ａ，２ａ間に介在されるヘッドカバーガスケット３であって、弾性部材の成型体からなり、前記ヘッドカバーの前記被シール対象部位に形成される環状の凹溝２ｂに嵌装される環状のガスケット本体部５と、該ガスケット本体部に一体に形成され、前記シリンダヘッドの被シール対象部位に形成される切欠凹部１ｂに嵌合されるプラグ部６とを備え、前記プラグ部は、板金加工された芯金と、該芯金を埋設し前記ガスケット本体部と一体的に成型された前記弾性部材による外装部８とよりなり、前記外装部における前記ヘッドカバーの被シール対象部位に対応する部位には、該被シール対象部位を幅方向より弾性的に挟装する挟持片８１，８２，８３が突設されている。【選択図】図１
2011012794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダヘッド及びヘッドカバーの夫々の環状被シール対象部位間に介在されるヘッドカバーガスケットであって、
弾性部材の成型体からなり、前記ヘッドカバーの前記被シール対象部位に形成される環状の凹溝に嵌装される環状のガスケット本体部と、該ガスケット本体部に一体に形成され、前記シリンダヘッドの被シール対象部位に形成される切欠凹部に嵌合されるプラグ部とを備え、
前記プラグ部は、板金加工された芯金と、該芯金を埋設し前記ガスケット本体部と一体的に成型された前記弾性部材による外装部とよりなり、
前記外装部における前記ヘッドカバーの被シール対象部位に対応する部位には、該被シール対象部位を幅方向より弾性的に挟装する挟持片が突設されていることを特徴とするヘッドカバーガスケット。
【請求項２】
請求項１に記載のヘッドカバーガスケットにおいて、
前記挟持片の前記挟装側の面に、突起部が形成されていることを特徴とするヘッドカバーガスケット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のヘッドカバーガスケットにおいて、
前記芯金は、前記切欠凹部の形状と相似形に形成され、その外形状部には前記挟持片の厚み内に及ぶ舌片部を備えていることを特徴とするヘッドカバーガスケット。
【請求項４】
請求項３に記載のヘッドカバーガスケットにおいて、
前記舌片部が切り起こしによって形成され、当該切り起こしによる切り起こし孔を介して、前記弾性部材が芯金の両面間で相互に連繋していることを特徴とするガスケット。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のヘッドカバーガスケットにおいて、
前記ガスケット本体部の側部に、該ガスケット本体部が前記凹溝に嵌装された際に、該凹溝の内壁との間に圧縮状態で介在される小突起が形成されていることを特徴とするヘッドカバーガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドカバーガスケットに関し、詳しくは、カムシャフト取付の為に不可避的に形成される半円形の切欠凹部を備えるシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの合体面（被シール対象部位）に介在し、両者をシールする為に用いられるヘッドカバーガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用やバイク（自動２輪車）用や産業機械用等のエンジンのシリンダヘッドにおいては、カムシャフト取付けの為に、その上端のヘッドカバーとの合体面、即ち、シリンダヘッドの被シール対象部位に、半円形の切欠凹部（セミサーキュラー）が不可避的に形成される。その為、シリンダヘッドとヘッドカバーとの合体部に介在して両者をシールする為のヘッドカバーガスケットとしては、ガスケット本体部と、該ガスケット本体部に一体に形成され上記切欠凹部に嵌合されるプラグ部（プラグセミサーキュラー）とを有するゴム等の弾性部材による一体成型体からなるものが用いられている。ヘッドカバーの被シール対象部位には環状の凹溝が形成されており、前記ガスケット本体部は、この凹溝に嵌装し得る形状とされる。このようなヘッドカバーガスケットを用いた場合、プラグ部を除くガスケット本体部がシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの合せ面に弾性密着し、プラグ部が切欠凹部に密着的に嵌合することによって上記合体部のシールがなされる。特許文献１及び２は、このようなヘッドカバーガスケットの例を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１６７１４８号公報
【特許文献２】実公平６−２０９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び特許文献２のヘッドカバーガスケットは、上記プラグ部に芯金を埋設することによってプラグ部を補強し、シンリンダヘッド内からの内圧（正圧及び負圧）に耐え得るように構成されている。このような構成のカバーガスケットを介在させてヘッドカバーをシリンダヘッドに組付ける際、先ず、ヘッドカバーをその被シール対象部位が上向きとなるように作業台の上に置き、前記凹溝にガスケット本体部を嵌装させる。そして、ヘッドカバーを反転させて、シリンダヘッドの上に被せるように載せ、前記プラグ部を前記切欠凹部に上から嵌合させた上で、前記被シール対象部位同士を合体させた状態でヘッドカバーをシリンダヘッドに締結させる。
【０００５】
而して、プラグ部には芯金が埋設されているから、プラグ部の比重が他の部位に比べて大きい。また、前記凹溝にガスケット本体部を嵌装させた状態では、プラグ部が上方に起立した状態となる。その為、プラグ部が、比重が他の部位に比べて大きいが故に、不安定となり、傾いたり或いは倒れたりすることがある。また、ヘッドカバーを反転させてシリンダヘッドの上に被せる際、プラグ部の重量の為、この部分のガスケット本体部が凹溝から外れて脱落することがある。このように、ヘッドカバーをシリンダヘッドに組付ける過程で、プラグ部が倒れたり、ガスケットがヘッドカバーから脱落したりすると、ヘッドカバーの組付け作業の効率が著しく低下する。特許文献１及び特許文献２に開示されたガスケットは、このような倒れや脱落を防止する手段を有さず、その抜本的な改善が望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、ヘッドカバーをシリンダヘッドに組付ける際に、倒れたり脱落したりすることなく、両者の被シール対象部位間に的確に介在させることができるヘッドカバーガスケットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るヘッドカバーガスケットは、シリンダヘッド及びヘッドカバーの夫々の環状被シール対象部位間に介在されるヘッドカバーガスケットであって、弾性部材の成型体からなり、前記ヘッドカバーの前記被シール対象部位に形成される環状の凹溝に嵌装される環状のガスケット本体部と、該ガスケット本体部に一体に形成され、前記シリンダヘッドの被シール対象部位に形成される切欠凹部に嵌合されるプラグ部とを備え、前記プラグ部は、板金加工された芯金と、該芯金を埋設し前記ガスケット本体部と一体的に成型された前記弾性部材による外装部とよりなり、前記外装部における前記ヘッドカバーの被シール対象部位に対応する部位には、該被シール対象部位を幅方向より弾性的に挟装する挟持片が突設されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明において、前記挟持片の前記挟装側の面に突起部を形成しても良い。また、前記芯金が、前記切欠凹部の形状と相似形に形成され、その外形状部には前記挟持片の厚み内に及ぶ舌片部を備えているものとしても良い。この場合、舌片部が切り起こしによって形成され、当該切り起こしによる切り起こし孔を介して、前記弾性部材が芯金の両面間で相互に連繋しているようにしても良い。
【０００９】
本発明において、前記ガスケット本体部の側部に、該ガスケット本体部が前記凹溝に嵌装された際に、該凹溝の内壁との間に圧縮状態で介在される小突起が形成されているものとしても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のヘッドカバーガスケットは、シリンダヘッド及びヘッドカバーの夫々の環状被シール対象部位間に介在されて、両被シール対象部位間がシールされる。このヘッドカバーガスケットは、弾性部材の成型体からなり、前記ヘッドカバーの前記被シール対象部位に形成される環状の凹溝に嵌装される環状のガスケット本体部を有しており、ガスケット本体部が、前記凹溝に嵌装されることにより、所定のシールラインに沿った位置に保持されると共に、弾性部材からなることにより、両被シール対象部位間が的確にシールされる。また、本ヘッドカバーガスケットは、前記ガスケット本体部に一体に形成され、前記シリンダヘッドの被シール対象部位に形成される切欠凹部に嵌合されるプラグ部も備えているから、切欠凹部においては、両被シール対象部位間にガスケット本体部とプラグ部とが介在されることになり、この部分も確実にシールされる。
【００１１】
更に、前記プラグ部は、板金加工された芯金と、該芯金を埋設し前記ガスケット本体部と一体的に成型された前記弾性部材による外装部とよりなるから、芯金によって補強され、シリンダヘッド内から加わる圧力にも耐えることができる。そして、前記外装部における前記ヘッドカバーの被シール対象部位に対応する部位には、該被シール対象部位を幅方向より弾性的に挟装する挟持片が突設されているから、ヘッドカバーをシリンダヘッドに組付ける際に、挟持片をヘッドカバーの被シール対象部位に対して弾性的に挟装させておくことにより、本ヘッドカバーガスケットが倒れたり、ヘッドカバーを反転させた場合でも脱落したりすることが少なく、前記両被シール対象部位間の所定位置に的確に介在される。また、この組付け作業の効率化も図られる。
【００１２】
前記挟持片の前記挟装側の面に突起部を形成すれば、この挟持片によってヘッドカバーの被シール対象部位を幅方向より弾性的に挟装する際、突起部の存在により、プラグ部がより強固にヘッドカバーに保持され、前記倒れや脱落の防止がより効果的になされる。また、前記芯金が、前記切欠凹部の形状と相似形に形成されているものとすれば、プラグ部がほぼ全体に亘って均等に強化される。加えて、その外形状部に前記挟持片の厚み内に及ぶ舌片部を備えているものとすれば、挟持片がこの舌片部によって強化され、前記挟装の際に挟持片が変形する懸念がなく、前記弾性的な挟装が確実に発現される。この場合、舌片部が切り起こしによって形成され、当該切り起こしによる切り起こし孔を介して、前記弾性部材が芯金の両面間で相互に連繋しているようにすれば、この連繋のアンカー効果により芯金と外装部との強固な一体化が図られる。
【００１３】
更に、前記ガスケット本体部の側部に、前記凹溝の内壁との間に圧縮状態で介在される小突起が形成されているものとすれば、ガスケット本体部を前記凹溝に嵌装した際に、ガスケット本体部や前記凹溝の寸法精度（加工公差）の影響を受けず、ガスケット本体部が凹溝に安定的に保持され、前記シリンダヘッドに対する組付け時においてヘッドカバーを反転した際に、この凹溝によるガスケット本体部の保持力が加わり、プラグ部の重さによるヘッドカバーガスケットの脱落の可能性をより少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るヘッドカバーガスケットを用いたシリンダヘッドとヘッドカバーとの組付構造を示す部分切欠分解斜視図である。
【図２】同ヘッドカバーガスケットの拡大平面図である。
【図３】（ａ）は図２におけるＡ部の拡大平面図であり、（ｂ）は同拡大正面図である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ線に対応する矢視断面図である。
【図５】図４の例のヘッドカバーガスケットを構成する芯金のみを図４の矢印Ｃ方向より見た概略図である。
【図６】他の実施形態の図４と同様図である。
【図７】図６の例のヘッドカバーガスケットを構成する芯金のみを図６の矢印Ｄ方向より見た概略図である。
【図８】（ａ）は更に別の実施形態の図３（ａ）と同様図であり、（ｂ）は図３（ｂ）と同様図である。
【図９】図１乃至図５に示す例のヘッドカバーガスケットの変形例であって、その要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図５は本発明のヘッドカバーガスケットの一実施形態を示す。図１に示すシリンダヘッド１及びヘッドカバー２は、例えば、バイク（自動２輪車）用エンジンを構成するものであり、両者の合体面となる環状被シール対象部位１ａ，２ａの間に本発明に係るヘッドカバーガスケット３が圧縮状態で介在される。シリンダヘッド１の環状被シール対象部位１ａは、内部に支承されるカムシャフト（不図示）の取付の為に不可避的に形成される半円形の切欠凹部１ｂを備えている。また、ヘッドカバー２の環状被シール対象部位２ａには、全周に亘る環状の凹溝２ｂが形成されている。
【００１６】
ヘッドカバーガスケット３は、シリンダヘッド１及びヘッドカバー２の夫々の環状被シール対象部位１ａ，２ａの全体形状に合致する帯板形状の環状ガスケット基部４と、該環状ガスケット基部４の上面にシールラインに沿って形成された断面山形の環状ガスケット本体部５と、該環状ガスケット基部４及び環状ガスケット本体部５に一体に形成され、上記切欠凹部１ｂに弾性嵌合されるプラグ部６とを備える。ここに、シールラインとは、シリンダヘッド１及びヘッドカバー２の合体部にあって、相互にシールされるべき所定幅の略中央部に沿った環状のラインを指す。環状ガスケット本体部５は、前記ヘッドカバー２の凹溝２ｂに嵌装し得る形状とされ、環状ガスケット基部４と共に、ゴム或いはゴム弾性を備える合成樹脂等（エラストマー）の弾性部材の成型体からなる。プラグ部６の上部は、ガスケット基部４及びガスケット本体部５の一部を構成する。プラグ部６は、板金加工された芯金７と、該芯金７を埋設し前記ガスケット基部４及びガスケット本体部５と一体的に成型された前記弾性部材による外装部８とよりなる。
【００１７】
前記外装部８は、前記ヘッドカバー２の被シール対象部位２ａに対応する部位となる上面に、該被シール対象部位２ａを幅方向（厚み方向）より弾性的に挟装するよう突設された挟持片８１，８２，８３を備えている。挟持片８１は、前記ガスケット本体部５の長手方向に沿って横長に形成され、また、挟持片８２，８３は、ガスケット本体部５の長手方向に沿って隔設された短寸形状とされ、挟持片８１と、挟持片８２，８３とは、前記被シール対象部位２ａの厚みと略等しい間隔をもって対向するよう配置されている。そして、挟持片８１の挟持片８２，８３に対向する面（挟装側の面）の２個所には、突起部８１ａ，８１ａが、挟持片８２，８３の挟持片８１に対向する面（挟装側の面）の各１個所には、突起部８２ａ，８３ａが、夫々形成されている。
尚、図４は図３（ｂ）のＢ−Ｂ線に対応する矢視断面図であるが、両図は概略図であり、各部の寸法関係は必ずしも一致しない。
【００１８】
芯金７は、図５にも示すように、上記切欠凹部１ｂの形状と相似形で且つ該切欠凹部内に填り込み得る外形状及び大きさ（切欠凹部１ｂよりやや小）の断面略コ字形に絞り加工された芯金本体部７０を備える。該芯金本体部７０の外形状部における上辺部で、シリンダヘッド１の外側に位置する部位には、前記挟持片８１の厚み内に及ぶ舌片部７１が、切り起こしによって折り返すように形成されている。芯金本体部７０にはこの舌片部７１の切り起こしによって切り起こし孔７１ａが形成され、該切り起こし孔７１ａを介して、前記外装部８を構成する弾性部材が芯金７の両面間で相互に連繋している。このように、切り起こし孔７１ａを介して、外装部８の弾性部材が芯金７の両面間で相互に連繋し、この連繋部分のアンカー効果により、芯金７と外装部８との強固な一体化が図られる。また、該芯金本体部７０の外形状部における上辺部で、シリンダヘッド１の内側に位置する部位には、前記挟持片８２，８３の厚み内に及ぶ舌片部７２，７３が屈曲形成されている。更に、芯金本体部７０の外形状部における下辺縁部から前記切欠凹部１ｂの周縁部におけるシリンダヘッド１の内壁部１ｂａに沿った形状の幅狭の舌片部７４が屈曲連成されている。
【００１９】
前記外装部８は、芯金７の全体を埋設するよう形成され、前記切欠凹部１ｂの周縁部に対応する部位の外形は半円形とされている。この半円形状部には、前記舌片部７４を含んでシリンダヘッド１の内壁部１ｂａに密着する鍔部８４と、切欠凹部１ｂの周縁部におけるシリンダヘッド１の外壁部１ｂｂに密着する鍔部８５とにより、凹部８６が形成されている。この凹部８６には、前記切欠凹部１ｂの周縁部が嵌装される。そして、該凹部８６の底部には、その周方向に沿った３条の小突条８６ａが形成され、切欠凹部１ｂの周縁部を嵌装した状態ではこの小突条８６ａが切欠凹部１ｂの内周面に弾接して、この部分が密封される。
【００２０】
前記ガスケット本体部５には、その側部に、該ガスケット本体部５が前記ヘッドカバー２の凹溝２ｂに嵌装された際に、該凹溝２ｂの内壁との間に圧縮状態で介在される複数の小突起５ａ…がその周方向に沿って適宜間隔毎に形成されている。また、前記プラグ部６における外装部８の上辺部略中央には位置決め突起８７が形成されている。ヘッドカバー２の被シール対象部位２ａには、この位置決め突起８７を受容する位置決め穴（不図示）が形成される。ヘッドカバーガスケット３をヘッドカバー２に装着する際、位置決め突起８７を位置決め穴に受容させることによって、プラグ部６の相対位置が定まり、シリンダヘッド１にヘッドカバー２を取付ける際に、プラグ部６が切欠凹部１ｂに的確に嵌合されることになる。この場合、位置決め突起８７の形状及びその形成位置は図例のものに限定されるものではない。例えば、断面形状が図例のような半円形以外の形状であっても良く、また、形成位置は挟持片８１、或いは、挟持片８２，８３に沿った位置であっても良い。従って、ヘッドカバー２の位置決め穴の形状及び位置もこれに整合するよう形成される。
尚、図示では、小突起５ａ…をガスケット本体部５の両側部に形成した例を示しているが、内外側部のいずれか一方のみに形成ようにしても良い。
【００２１】
ヘッドカバーガスケット３を構成する弾性部材は、前記のようにゴム或いはゴム弾性を備える合成樹脂等からなるが、更に具体的には、ゴム材としてＮＢＲ，Ｈ−ＮＢＲ，ＡＣＭ，ＡＥＭ，ＦＫＭ等が、弾性合成樹脂としてＳＢＳ，ＴＰＯ，ＴＰＶＣ，ＴＰＶ，ＴＰＥＥ，ＴＰＡＥ等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）が用いられる。また、芯金７は、ＳＰＣＣ、ＳＥＣＣ、ＳＵＳ系等の鋼板材の板金加工によって得られる。
【００２２】
前記のように構成されたヘッドカバーガスケット３は、図１及び図４に示すように、シリンダヘッド１と、ヘッドカバー２の夫々の環状被シール対象部位１ａ，２ａの間に配置され、シリンダヘッド１と、ヘッドカバー２を不図示のボルト等により締結一体とすることにより、シリンダヘッド１及びヘッドカバー２の被シール対象部位１ａ，２ａ間に介在一体とされる。この締結一体に先立ち、ヘッドカバー２をその被シール対象部位２ａが上に向くよう作業台の上に置き、前記位置決め突起８７と位置決め穴とによってプラグ部６の位置決めをしながら、プラグ部６の前記挟持片８１と挟持片８２，８３との間に、ヘッドカバー２における前記切欠凹部１ｂに対応する被シール対象部位２ｂを圧入させ、挟持片８１と挟持片８２，８３とによって当該被シール対象部位２ｂを幅方向より弾性的に挟装する。挟持片８１，８２，８３の各挟装側の面には、突起部８１ａ，８１ａと、突起部８２ａ，８３ａとがそれぞれ対向するよう形成されているから、これら突起部８１ａ，８２ａ，８３ａの弾性復元弾力が加わり、前記挟装がより強固になされる。また、各挟持片８１，８２，８３の厚み内には、芯金７の舌片部７１，７２，７３が埋設されているから、この部分が強化され、弾性反力を抑えて前記挟持片８１と挟持片８２，８３との挟装による強固な挟持力が発現される。
【００２３】
次いで、ガスケット本体部５を凹溝２ｂに嵌装させるが、この時、ガスケット本体部５の側部に、その周方向に沿って適宜間隔毎に形成された複数の小突起５ａ…が、凹溝２ｂの内壁との間に圧縮状態で介在されるようガスケット本体部５の嵌装がなされるから、ガスケット本体部５は凹溝２ｂにしっかり保持された状態とされる。従って、プラグ部６が芯金７を埋設して重量が大となっているにも拘わらず、起立状態が挟持片８１及び挟持片８２，８３による強固な挟持によって維持され、また、ガスケット本体部５が凹溝２ｂにしっかり保持されることとも相俟って、プラグ部６が安定化され、ヘッドカバーガスケット３のヘッドカバー２に対する装着過程で傾いたり倒れたりすることがない。
【００２４】
このようにヘッドカバーガスケット３が被シール対象部位２ａに装着された状態のヘッドカバー２を天地反転させ、シリンダヘッド１の上に被せるように位置づけ、プラグ部６をシリンダヘッド１の切欠凹部１ｂに嵌合させる。この反転の際にも、挟持片８１及び挟持片８２，８３による強固な挟持状態及びガスケット本体部５の凹溝２ｂでの保持状態によって、プラグ部６と共にヘッドカバーガスケット３が脱落したりすることがない。プラグ部６の切欠凹部１ｂに対する嵌合は、前記外装部８の鍔部８４，８５が、切欠凹部１ｂの周縁部における前記内外壁部１ｂａ，１ｂｂに沿い且つ当接し、前記凹部８６の底部に形成された小突条８６ａが切欠凹部１ｂの内周面に弾接するようになされる。芯金７は外装部８に完全に埋設されているから、切欠凹部１ｂに対する嵌合や、前記内外壁部１ｂａ，１ｂｂに対する当接は、芯金７との間に介在するゴム外装部８によって弾性的になされる。
【００２５】
このように、ヘッドカバーガスケット３のヘッドカバー２に対する装着から、プラグ部６の切欠凹部１ｂに対する嵌合に至る過程において、プラグ部６が倒れたり、プラグ部６と共にヘッドカバーガスケット３が脱落したりすることがないから、次の締結工程にスムースに移行することができる。そして、不図示のボルト等によりヘッドカバー２をシリンダヘッド１に締結することにより、ガスケット本体部５が両被シール対象部位１ａ，２ａ間に圧縮状態で介在され、また、切欠凹部１ｂとヘッドカバー２の被シール対象部位２ａとの間がプラグ部６によって閉塞され、シリンダヘッド１とヘッドカバー２との密封構造が確立される。
【００２６】
プラグ部６は、外装部８が埋設一体とされた芯金７によって補強され、剛性が付与されているから、内外圧等の外力が付加されてもへたり等の変形を生じず、その閉塞機能が維持される。特に、シリンダヘッド１の内部に位置する挟持片８２，８３及び鍔部８４には芯金７の一部をなす舌片部７２，７３，７４がその厚み内に及ぶよう形成されているから、シリンダヘッド１に内圧がかかっても、プラグ部６の外側への飛び出しが阻止される。
【００２７】
図６は他の実施形態のヘッドカバーガスケットを示し、図７は同ヘッドカバーガスケットに適用される芯金を概念的に示している。この実施形態では、外装部８における外側に位置する挟持片８１の厚み内には、前記実施形態のような舌片部７１が及んでおらず、従って、前記のような切り起こし孔７１ａも存在しない。また、芯金本体部７０の外形状部における周縁部に屈曲形成される舌片部７４が、前記実施形態のものより広角の扇形に形成されている。そして、この舌片部７４は前記と同様に、シリンダヘッド１の内壁部１ｂａに密着する鍔部８４の厚み内に及ぶように形成されている。この実施形態の場合、前記実施形態の場合のような舌片部７１や切り起こし孔７１ａの存在による効果はないが、芯金７の板金加工がし易いという利点がある。また、舌片部７４が大きいので、該舌片部７４による前記効果がより顕著となる。尚、前記実施形態の舌片部７４をこのように大きくすることは可能である。
その他の構成は、前記実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付しその説明を割愛する。
【００２８】
図８（ａ）（ｂ）は更に別の実施形態を示し、シリンダヘッド１の外側に位置する挟持片８１が、図１〜図３に示す例より、ガスケット本体部５の長手方向に沿って更に幅広に形成されている。即ち、挟持片８１は、前記外装部８の上辺部よりガスケット本体部５の長手方向に沿って突出するよう延出され、この延出部８１ｂ、８１ｂが挟持片８１の同長手方向両端部に形成されている。挟持片８１をこのような形状とすることにより、シリンダヘッド１に形成される切欠部１ｂの切欠角部１ｂｃ，１ｂｃ（図１も参照）に塗られる液状ガスケット（不図示）のシリンダヘッド１の外壁部に沿った滲出部を、延出部８１ｂ、８１ｂによって覆うことができる。前記切欠角部１ｂｃ，１ｂｃ及びその周辺部位は、形状的特性からシール構造が複雑で、ヘッドカバーガスケット３だけではシール性が充分発揮されないこともある。その為、シール性をより確実とする為、液状ガスケットを塗布した上で前記プラグ部６の嵌合がなされるが、塗られた液状ガスケットの一部がシリンダヘッド１の外壁部に沿って滲出することは不可避である。これを延出部８１ｂ、８１ｂで両側より挟むように覆うことにより、液状ガスケットの漏出を防いでこの部分のシール性を維持すると共に、見栄えの低下を防ぎ、或いは使用者の衣服等が汚れることを防止することができる。
その他の構成は、前記実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。
【００２９】
図９は、図１乃至図５に示す例のヘッドカバーガスケットの変形例であって、その要部の斜視図である。この例では、前記と同様の外装部８において、シリンダヘッド１の外側に位置する挟持片８１がシリンダヘッド１の内側に位置する一方の挟持片８２と同幅の短寸形状とされて、該挟持片８２と対向する位置に設けられている。また、シリンダヘッド１の内側に位置する他方の挟持片８３と対向する位置には、当該挟持片８１と同形・同寸の挟持片８１´が設けられている。これら、挟持片８１，８１´，８２，８３には、前記と同様の突起部８１ａ，８１ａ´と、突起部８２ａ，８３ａが形成されている。そして、外装部８には、前記と同油の外形状をなす芯金７が完全に埋設され、該芯金７は、これら挟持片８１，８１´，８２，８３の厚み内に及ぶ舌片部７１，７１´，７２，７３を備えている。舌片部７１，７１´は、前記と同様に芯金本体部７０を切り起こして形成され、この切り起こしによる切り起こし孔７１ａ，孔７１ａ´を介して、前記外装部８を構成する弾性部材が芯金７の両面間で相互に連繋している。
【００３０】
また、外装部８は前記同様に鍔部８４，８５を備え、前記芯金７は、これら鍔部８４，８５の厚み内に及ぶ舌片部７４，７５を有している。舌片部７４は、図３〜図５に示すものと同様であるが、舌片部７５は芯金本体部７０を切り起こして形成され、この切り起こしによる切り起こし孔７５ａを介して、前記外装部８を構成する弾性部材が芯金７の両面間で相互に連繋している。
【００３１】
この例のヘッドカバーガスケット３の場合も前記と同様の効果を奏するが、特に、鍔部８５の厚み内にも及ぶ舌片部７５を形成しているから、シリンダヘッド１内の負圧に対する耐圧強度がより強化される。そして、対象とするシリンダヘッド１の切欠部１ｂが小さい場合に、図１〜図５に示すような幅広の挟持片８１及び鍔部８５に舌片部を切り起こしによって形成せんとすると、これらの切り起こし孔が重なり、芯金７の補強効果が減退する。そこで、外側に位置する挟持片を、例示のように短寸の挟持片８１，８１´から構成されるものとすれば、切り起こし孔８１ａ，８１ａ´と切り起こし７５とが重ならず、芯金７の強度の低下を抑えると共に、芯金７の加工も容易になし得る。
その他の構成は、前記と同様であるので、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。
【００３２】
尚、切欠凹部１ｂの形状は半円形に限らず、長円、楕円、方形、他の多角形の一部をなす形状であっても良く、プラグ部６および芯金７の外形状は、これらの形状に合うよう設定される。また、図１〜図５に示す例において、挟持片８１と挟持片８２，８３の関係を、例示とは逆とすることも可能である。そして、挟持片８１（８１´），８２，８３の形状（大きさ、幅を含む）や個数等は適宜設計的事項として変更が可能である。加えて、外装部８の鍔部８４，８５に及ぶ舌片部７４，７５の形状等は図例のものに限定されず、幅狭のものを複数放射状に形成することも可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１                          シリンダヘッド
１ａ                        被シール対象部位
１ｂ                        切欠凹部
２                          ヘッドカバー
２ａ                        被シール対象部位
２ｂ                        凹溝
３                          ヘッドカバーガスケット
５                          ガスケット本体部
５ａ                        小突起
６                          プラグ部
７                          芯金
７１，７２，７３            舌片部
７１ａ                      切り起こし孔
８                          外装部
８１，８２，８３            挟持片
８１ａ，８２ａ，８３ａ      突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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