(57)【要約】【課題】固定装置の提供。【解決手段】本発明の固定装置は、第一固定部と第二固定部２とを備える。前記第一固定部には底台と、前記底台に設ける最低一つの固定台と、底台上に設ける最低一つの貫通孔を設ける。前記貫通孔は上が広く下の狭い鳩尾形とする。前記第二固定部には本体を備え、前記本体の表面には前記貫通孔を通る突出部を形成し、前記突出部は前記貫通孔の下端から上端へと貫通した後、作用力が加えられて変形し、変形後の突出部が前記鳩尾形の貫通孔内に引っ掛かり、第一固定部と第二固定部は相互に結合固定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最低一つの固定台と最低一つの貫通孔とを設ける底台を備える第一固定部と、
最低一つの前記第一固定部の貫通孔を通る突出部を表面に設ける本体を備える第二固定部とにより構成され、
前記突出部は前記第一固定部の貫通孔を通った後、作用力が加えられて変形し、変形した突出部が前記貫通孔に引っ掛かるため、第一固定部と第二固定部は相互に結合固定することを特徴とする固定装置。
【請求項２】
前記貫通孔は上が広く下の狭い鳩尾溝形状であることを特徴とする請求項１記載の固定装置。
【請求項３】
前記固定台の端面は内ねじ山を備える柱体であることを特徴とする請求項１または２記載の固定装置。
【請求項４】
前記貫通孔は二つで、しかも固定台の対称となる両側に設けることを特徴とする請求項３記載の固定装置。
【請求項５】
前記第二固定部に形成する突出部は、チゼルによる切削技術で前記本体の表面を削り取り本体表面に突出させることを特徴とする請求項１記載の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二種の固定部を互いに結合する固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の大部分は多くのパーツにより構成され、しかも製品内部は各種の固定構造を使ってパーツを固定装着している。
【０００３】
パソコン周辺機器のパーツ組立を例にとると、パーツを製品モジュールの外殻または本体板に装着固定する方式の殆どは、外殻または本体板上にネジ穴をあけ、ネジ台を増設して、ネジで固着する方式、または、溶接、リベット固着、嵌着、差込み式等の方法でパーツを固定させている。
【０００４】
しかし、公知の固定方式には次に挙げるような多くの問題が存在する。
（１）ネジを螺着またはリベット固着の固定方式は、安定するものの、別にネジやリベットのコストが必要で、しかも、製造過程における螺合またはリベット結合のステップは面倒で時間もかかり、生産力全体に影響を及ぼす。
（２）溶接方式での固定（例えばスポット溶接またはレーザー溶接）では、外殻または本体板の厚みが極端に薄い場合、溶接難度が極端に高くなるだけでなく、溶接中に高熱の為に穴をあけてしまい易く、溶接終了後の外殻又は本体板の溶接箇所もまた、高熱により変質するため、酸化し易い。また、溶接時に発生する有毒ガスは人体に害を及ぼすだけでなく環境全体を汚染し、環境保護の原則に符合しない。
（３）嵌着、差込み方式の接合は迅速で簡単であるが、安定面は理想的でなく、緩みにより抜け落ち現象が起き易く、しかも嵌着、差込み構造の金型開発は難度が非常に高く、コストも割高となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、低コストで組立加工が簡単、しかも構造が安定し堅固で環境保護に符合する固定措置を提供し、公知の固定方式に存在する多くの欠点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の特徴は、互いを結合固定する二つの固定部に貫設する貫通孔と突出部をそれぞれ設けて係合させ、突出部を貫通孔に通した後、突出部に作用力を加えて変形させ、変形後の突出部が貫通孔に引っ掛かるため、二つの固定部が互いに固定することにある。
【０００７】
前述目的を達成するため、本発明の技術手段では、第一固定部には底台を備え、前記底台上には別の設備に連結固定するための最低一つの固定台を備え、底台上には、上が広く下の狭い鳩尾形の貫通孔を設ける。また、第二固定部の本体表面には前記貫通孔を通る最低一つの突出部を形成し、前記突出部は、前記貫通孔の下端から上端へと貫通孔を通った後、作用力が加えられて変形し、変形後の突出部が前記鳩尾形の貫通孔内に引っ掛かるため、第一固定部と第二固定部は相互に結合固定する。
【０００８】
最良の選択として、本発明は、前記突出部を形成する技術手段に、チゼルでの切削技術を採用し、前記第二固定部表面の材料を適当な長さに切削し、削った材料を上方向に第二固定部表面に突出させて突出部を形成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は前記技術手段により、生産過程において廃棄材が生じず、製造工程もシンプルで、省エネ、減炭の環境保護の要求に符合する効果をもつ。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の固定部に関する立体外観図である。
【図２】本発明の切削部に関する立体外観図である。
【図３】本発明の固定部を切削部に嵌設した断面構造図である。
【図４】本発明の突出部が貫通孔に充填された際の断面構造図である。
【図５】本発明のもう一つの実施例である。
【図６】本発明の実施状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、図面を組み合わせて本発明の実施例に更なる詳細説明を行う。これにより何れの当該技術熟練者も本特許説明書の読後、実施が可能となる。
【００１２】
本発明の提供する固定装置は、図１に示す第一固定部１及び図２に示す第二固定部２を備える。前記第一固定部１は金型成型方式で作製可能であり、基本的に底台１２と底台１２に連接する固定台１１を備える。前記底台１２には、実際の需要に基づいて設置する数量の異なる貫通孔１２０を設ける。本発明の最良の実施例では、固定台１１の対称となる両側の底台１２上にはそれぞれ貫通孔１２０を設け、しかも貫通孔１２０は上端が広がり下端が狭い鳩尾形とする。即ち、貫通孔１２０内径の対応する両側に斜面１２０１を設ける（図３参照）。前記固定台１１は他に取り付ける設備のパーツを連結する為のもので、それは、図１に示すような円柱体としてもよく、端面には螺孔を設けてネジやボルトで他に取り付ける設備を固定台に装着する。
【００１３】
図２に示す第二固定部２は、本体２と、本体２０表面に突出する突出部２０２とを備える。本発明の実施例は、チゼルによる切削技術を採用したもので、本体２０を専門の機械上に置いた後、複数のチゼルで本体２０表面を特定角度に削り本体表面に凹みのある切削部２０１を形成する。切削部２０１の元来の材料はチゼルに押されて本体２０表面に突出して突出部２０２を形成する。前記突出部２０２の幅は前記貫通孔１２０の長さにほぼ対応する。よって、第一固定部１と第二固定部２を組み合わせて固定すると、図３に示す通りとなり、第二固定部２の突出部２０２は第一固定部１の底台１２の下方から上方向に貫通孔１２０を通過し、その後、専門機器または工具で本体２０表面の突出部２０２に作用力を加えて突出部２０２を変形させ、変形後の突出部２０２は貫通孔１２０に充填する（図４参照）。並びに、鳩尾形の貫通孔の斜面１２０１は変形後の突出部２０２に対して阻止作用を起こすため、第一固定部１と第二固定部２の結合固定効果を達成する。
【００１４】
図５に示した本発明のもう一つの実施例は、第二固定部２の貫通孔１２０の内径を垂直形態にしたもので、前記の鳩尾形とは異なる。この実施例では、第二固定部２の突出部２０２が貫通孔１２０を通過して作用力を加えられて変形した後、その変形部分は貫通孔１２０周囲の本体２０上に引っ掛かり、同様に第一固定部１と第二固定部２の結合固定効果を達成する。
【００１５】
図６に示した本発明では第二固定部２を直接、製品の機械外殻（例えばキーボード）と代替した。即ち、機械外殻の表面に直接、前記方式で突出部を形成し、前記突出部によって更に第一固定部と連結固定する。
【００１６】
本発明の提供する固定装置が発揮する効果及び特徴は次の通りである。
（１）本発明は、ネジ、リベット、溶接棒等のパーツ消耗材を別に用意する必要なく、直接、第二固定部（または機械外郭）表面に突出部を加工でき、突出部を成型する際の切削部の深さは第二固定部の厚みの約２分の１以下であるため、機械外殻本体の構造強度には影響を及ぼすことがない。
（２）第一固定部の底台の貫通孔を第二固定部の突出部に嵌設した後、突出部に作用力を加え（例えば、叩く、打ちつける）て固定を完成させる。加工組立は簡単で迅速である。
（３）作用力を受けて変形した突出部は鳩尾形の貫通孔内部に充填され、緊密で緩みが起き難い引っ掛かり状態を成す。また、第二固定部表面の平たく整った美観を維持する。
（４）本発明は材料や労力を省き、不必要な材料の浪費を減らし、低コストで、加工が簡単、省エネルギー・減炭の環境保護要求に符合し、公知の溶接（例えば、スポット溶接やレーザー溶接）により機械外殻が損傷や変質を受けたり、機械外殻不充分により加工が困難になる問題に制限されたり、また、公知の溶接加工による廃ガスの発生もなく、環境保護の原則に基づく。
【００１７】
前述は本発明の実施例を開示しただけであり、本発明を何れかの形式によって制限するものではない。よって、同様の発明精神において為される本発明の何れかの修飾や変更は全て、本発明の保護範疇に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００１８】
１    第一固定部
１１    固定台
１２    底台
１２０    貫通孔
１２０１    斜面
２    第二固定部
２０    本体
２０１    切削部
２０２    突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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