(57)【要約】【課題】従来の生産スケールのピン型打撃部付き高速回転型粉砕機では、接粉部品全てを取り外して、簡単に、完全に、短時間で、分解、洗浄、滅菌、組立作業が不可能であった。【解決手段】一体型ドア３−８、一体型ドア側ピンディスク３−９、一体型本体側ピンディスク６−５、着脱式本体ハウジング４−４、エアシールプレート４−５、センターキャップナット７−１からなる高速回転型粉砕機であって、構成している部品点数を大幅に減少させ、全ての接粉部品が簡単に取り外せれる事により、洗浄、滅菌が出来き、簡単に分解、組立が可能とした洗浄可能なピン型打撃部付き高速回転型粉砕機。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体型ドア３−８、一体型ドア側ピンディスク３−９、一体型本体側ピンディスク６−５、着脱式本体ハウジング４−４、エアシールプレート４−５、センターキャップナット７−１からなる高速回転型粉砕機であって、構成している部品点数を大幅に減少させ、全ての接粉部品が簡単に取り外すことが出来る事により、完全に洗浄、滅菌が出来き、簡単に分解、組立が可能としたことを特徴とする洗浄可能なピン型打撃部付き高速回転型粉砕機。
【請求項２】
前記着脱式本体ハウジングを着脱可能な形状の本体ハウジングと固定ハウジングプレートの２個に分け、
エアシールプレートを設ける事により、接粉部構成部品である本体ハウジングを着脱可能とした事により完全に洗浄、滅菌が出来る構造としたことを特徴とする請求項１記載の洗浄可能なピン型打撃部付き高速回転型粉砕機。
【請求項３】
前記一体型ドア３−８は、原料投入管とドアとドア側ピンディスク固定座を一体型部品とした事によって、組立に必要なネジ、ビスなどの多数の汎用部品を不要とし、ドアアームを設け、全体固定ハンドル、全体支持アームを使う事によって着脱を可能とする一体型ドアを持つ構造とした事により完全に洗浄、滅菌が出来る構造を特徴とする請求項１記載の洗浄可能なピン型打撃部付き高速回転型粉砕機。
【請求項４】
前記一体型ドア側ピンディスク３−９及び一体型本体側ピンディスク６−５は、ドア側粉砕ピンとドア側ピンディスク、及び本体側粉砕ピンと本体側ピンディスクを一体側部品とした事により、多数のピン、バックプレート、それらを固定するネジ、ビスなどの多数の汎用部品を組み立てる事を不要とし、完全に洗浄する為に分解する事を不要とした事により完全に洗浄、滅菌が出来る構造としたことを特徴とする請求項１記載の洗浄可能なピン型打撃部付き高速回転型粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接粉部構成部品の全てを簡単に分解・取り外し・組立する事を可能とし、且その構成部品点数を大幅に減らしたピン型打撃部付き高速回転型粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピン型打撃部付き高速回転型粉砕機は様々金属、鉱物、化成品を初め食品、医薬品の原料の粉砕に使われている。
特に食品、医薬品の粉砕においては、品種を変える際の粉砕機の洗浄は徹底的に行われ、完全に洗浄を行い、且滅菌作業も行わなければならなくなってきている。
従来型のピン型打撃部付き高速回転型粉砕機は粉砕機に装着されている各部品は取り外す事は出来ても、ピン型打撃部付き高速回転型粉砕機の本体ハウジング４−１、ドア３−２は
取り外して洗浄、滅菌作業をする事は出来ない。
特許文献１は本体の過流式粉砕機にピン型打撃部を付加した粉砕機である。
従来の過流式粉砕機に比べ分解を簡単にした粉砕機ではあるが、粉と接する部品の全てを取り出す事は出来ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６７５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図３はピンミルと総称される従来の粉砕機における粉砕している様子である。粉砕原料１−１は原料投入管３−１より投入され、周囲の空気と一緒にピンミル自体によって発生した吸引圧によって吸込まれ、粉砕ゾーン２−１に供給され粉砕が行われる。
本体側ピンディスク６−２に取り付けられている本体側粉砕ピン６−１とドア側ピンディスク３−５に取り付けられているドア側粉砕ピン３−７、（また、これら本体側粉砕ピン６−１とドア側粉砕ピン３−７を総称してピンと呼ぶ）は互い違いに接触しない噛み合ったところに位置し、回転軸２３の回転する事によって、供給されて来た粉砕原料１−１をピンにより衝撃や摩擦などの作用を与え、粉砕を行い、粉砕室内２−２に粉砕品１−２を放出する。
粉砕品１−２は、吸引した周囲の空気と一緒にピンミル外部に排出される。
【０００５】
粉砕が行われている際、粉砕品１−２が回転軸８−１を支えている軸受ベアリング８−２に接触、侵入する事によって起こるピン型打撃部付き高速回転型粉砕機の故障や事故を防止する為に、軸シールエアチャンバー２−３へ軸シールエア１−３を送り込み、エアシール座４−２と回転軸８−１の隙間から粉砕室内２−２へ軸シールエア１−３が通過する事によって、粉砕品１−２の軸受ベアリング８−１への侵入を防止、いわゆる軸シールを行う。
従来型のピン型打撃部付き高速回転型粉砕機は、上記のこれら多くの専用部品とそれらの専用部品を結合固定させる為のネジ、ボルト、ワッシャなど数多くの汎用部品で構成されている。
【０００６】
ピン型打撃部付き高速回転型粉砕機を含め粉砕機は運転使用後、洗浄しなければならず、特に接粉部構成部品と呼ばれる粉砕原料１−１や粉砕品１−２と直接接触する部品を取り外し、分解して洗浄しなければならない。
前の運転で粉砕した粉砕品１−２の付着残量粉などが、次の運転の別種類の粉砕品２に異物として混入しない為には、接粉部構成部品を完全に洗浄しなければならない。
また、更に粉砕品への菌の混入を防ぐ為には接粉部構成部品を洗浄するだけではなく、滅菌、除菌作業（以後  滅菌と称する）も行わなければならない場合もある。
滅菌を完全に行うには、接粉部構成部品を粉砕装置から取り外して滅菌装置内に入れなければならない。
従来型のピン型打撃部付き高速回転型粉砕機は本体ハウジング４−１や、蝶番にて一部が本体ハウジング４−１と固定されているドア３−２は取り外す事が出来ない構造である為、完全な洗浄及び滅菌が非常に困難、もしくは行われていないのが現実である。
【０００７】
ピン型打撃部付き高速回転型粉砕機を運転使用した後、次の運転使用の為に完全に洗浄しなければならない。
その為には、構成されている数多くの部品を工具を用いて取り外し、分解しなければならない。
これら全て接粉部構成部品の分解、洗浄、組立及び管理には多くの時間と労力を要する。
また、構成部品の中にはビス、ボルト、ワッシャ及びピンなどの小さな汎用部品も数多く有り、取り外し後の紛失のリスク、最悪な場合、それら小さな汎用部品が粉砕品２に紛れ込むリスクもある。
ピン型打撃部付き高速回転型粉砕機の接粉部構成部品全てが取り外し出来ない構造であった場合、すなわち一部の接粉部構成部品が架台等を含む粉砕装置に固定され取り外す事が出来ない場合は、完全な洗浄や滅菌を行う事が不可能となる。
【０００８】
原料投入管３−１、それを固定する投入管固定ボルト３−３、ドア３−２、ドア側ピンディスク固定座３−４を組み上げた集合部品がドア側アッセンブリーと呼ぶ。
ドア３−２は蝶番にて本体ハウジング４−１に固定されている。
ドア側ピンディスク３−５と、それに多数のドア側粉砕ピン３−７を挿入固定した状態で、これをドア側ピンディスクアッセンブリーと呼ぶ。
ドア側ピンディスクアッセンブリーはドア側ピンディスク固定ビス３−６にてドア側アッセンブリーに固定される。
これらによってピン型打撃部付き高速回転型粉砕機のドア側にあたる部分を構成している。
また、本体側ピンディスク６−２とそれに挿入する多数の本体側ピン６−１、その本体側ピン６−１を固定する為にあるバックプレート６−３とバックプレート固定ビス６−４から構成された集合部品を本体側ピンディスクアッセンブリーと呼ぶ。
粉砕装置からの取り外しが不可能な  本体ハウジング４−１にエアシール座４−２をエアシール座固定ボルト４−３にて固定し、その後に本体側ピンディスクアッセンブリーを回転軸８−１セットし、センターキャップナット７−１にて締め付け固定する。
【０００９】
最後に、ドア側ピンディスクアッセンブリーにドア側ピンディスク固定ビス３−６にてドア側アッセンブリーを固定したドア側にあたる部分を本体ハウジング４−１にドアハンドル９−１にて締め付け固定して従来型のピン型打撃部付き高速回転型粉砕機の組立が完了する。
ピンは通常３００から４００本有り、この多数のピンをそれぞれ本体側ピンディスクアッセンブリーとドア側ピンディスクアッセンブリーより取り出し、各々洗浄、乾燥、滅菌し、また、運転時に取り付けする。
このピンの取り外し及び取り付け作業はプラスチックハンマーや銅製ハンマーなど比較的柔らかなハンマーにて叩き出したり、叩き入れたりして挿入固定しなければならない場合もある。
【００１０】
また、叩き入れ作業後、挿入が完全に完了したかどうかの確認作業が必要となる。
不完全な挿入固定の状態のまま、本体側ピンディスクアッセンブリー及びドア側ピンディスクアッセンブリーをピン型打撃部付き高速回転型粉砕機に取り付けて運転を行うと、ピン型打撃部付き高速回転型粉砕機の故障、事故に繋がる。
この様に従来のピン型打撃部付き高速回転型粉砕機においては、取り外し、分解、洗浄、乾燥、滅菌、取り付け、組立の作業に非常に多くの時間と労力を要し、また、取り付け、組立ミスによる故障、事故、や部品紛失、及びそれら部品の粉砕品への混入のリスクも発生する。
更に接粉部構成部分のひとつである本体ハウジング４−１は粉砕装置に固定されており、取り外しが不可能な為、洗浄場所に持ち込み、完全な洗浄、滅菌が出来ない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
接粉部構成部品は一体型ドア３−８、一体型ドア側ピンディスク３−９、一体型本体側ピンディスク６−５、着脱式本体ハウジング４−４、エアシールプレート４−５、センターキャップナット７−１からなる高速回転型粉砕機であって、構成している部品点数を大幅に減少させ、全ての接粉部品が簡単に取り外すことが出来る事により、洗浄、滅菌が出来き、簡単に分解、組立が可能とし洗浄可能なピン型打撃部付き高速回転型粉砕機。
【００１２】
着脱式本体ハウジングを着脱可能な形状の本体ハウジングと固定ハウジングプレートの２個に分け、エアシールプレートを設ける事により、接粉部構成部品である本体ハウジングを着脱可能とした事により完全に洗浄、滅菌が出来る構造とした洗浄可能なピン型打撃部付き高速回転型粉砕機。
【００１３】
原料投入管とドアとドア側ピンディスク固定座を一体型部品とした事によって、組立に必要なネジ、ビスなどの多数の汎用部品を不要とし、ドアアームを設け、全体固定ハンドル、全体支持アームを使う事によって本体ハウジングと固定されていた蝶番が廃止出来、着脱を可能と一体型ドアを持つ構造とした事により完全に洗浄、滅菌が出来る構造として洗浄可能なピン型打撃部付き高速回転型粉砕機。
【００１４】
ドア側粉砕ピンとドア側ピンディスク、及び  本体側粉砕ピンと本体側ピンディスクを一体側部品とした事により、多数のピン、バックプレート、それらを固定するネジ、ビスなどの多数の汎用部品を組み立てる事を不要と完全洗浄する為に分解する事を不要とした事により完全に洗浄、滅菌が出来る構造とした洗浄可能なピン型打撃部付き高速回転型粉砕機。
【発明の効果】
【００１５】
ピン型打撃部付き高速回転型粉砕機を構成している全ての接粉部構成部品が取り外し、分解、組立出来る事により、ピンミルを中心として架台、操作盤、供給機を含む補機類や周辺機器類で成り立つ粉砕装置が設置してある、実際に粉砕を行う粉砕専用の場所から、ピンミルの全ての接粉部構成部品を外部に持ち出す事が出来、洗浄、滅菌専用の場所で洗浄、滅菌が出来る。
また、多数の構成部品を従来に無い形状にて、各構成部品が一体化したシンプルな構成部品とする事により、分解、組立だけでなく、洗浄、滅菌においても大幅にその作業を簡素化させる事が出来、且、完全な洗浄、滅菌を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のピン型打撃部付き高速回転型粉砕機の断面部品構成図(a)断面部品構成図  (b)側面外形図
【図２】本発明のピン型打撃部付き高速回転型粉砕機の個別部品構成図
【図３】従来のピン型打撃部付き高速回転型粉砕機の断面部品構成図(a)断面部品構成図  (b)側面外形図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のピン型打撃部付き高速回転型粉砕機は  まず  ドア側アッセンブリーをひとつに一体化した部品である一体型ドア３−８、また、ドア側ピンディスクアッセンブリーも一体化した部品である一体型ドア側ピンディスク３−９とした。
一体型ドア側ピンディスク３−９は、多数の汎用部品であるドア側ピンディスク固定ビス３−６を工具を使って一体型ドア３−８に固定するのではなく、３個のドア側ピンディスク固定ハンドル３−１０を工具を使用せずに一体型ドア３−８に固定する。
次に本体側ピンディスクアッセンブリーをひとつの一体化した部品の一体型本体側ピンディスク６−５とした。
【００１８】
粉砕装置に固定されており、取り外しが不可能な本体ハウジング４−１は着脱式本体ハウジング４−４と固定ハウジングプレート４−６の２個の構成部品と分け、接粉部構成部品ではない、すなわち接粉部外構成部品である固定ハウジングプレート４−６のみが粉砕装置に固定される、すなわちピン型打撃部付き高速回転型粉砕機本体支持座５−１に固定される構造とした事により、接粉部構成部品である着脱式本体ハウジング４−４が着脱可能な部品と出来た。
エアシールプレート４−５は固定ハウジングプレート４−６に簡単に嵌め込み、取り外しが出来る形状としてあり、これを設けた事により、固定ハウジングプレート４−６は
完全に接粉部外構成部品となる。
従って、接粉部構成部品は一体型ドア３−８、一体型ドア側ピンディスク３−９、一体型本体側ピンディスク６−５、着脱式本体ハウジング４−４、エアシールプレート４−５、センターキャップナット７−１のわずか６点の部品だけとなる。
着脱式本体ハウジング４−４はその左右に各々２個付いている着脱式本体ハウジング用ブラケットアーム４−９にて、また一体型ドア３−８はその左右に各々１個付いている一体型ドア用ブラケットアーム３−１１にて、それぞれ全体支持アーム９−３に引っかかる様に乗り、全体固定ハンドル９−２を締め込む事により、固定ハウジングプレート４−６、着脱式本体ハウジング４−４、エアシールプレート４−５、一体型ドア３−８が完全に結合、固定される事になる。
【００１９】
軸部シール排気エア１−３は軸部シール排気エアチャンバー２−５から粉砕室内２−２に流れる。
エアシールプレート４−５と回転軸８−１と隙間を軸シールエアが通過する事によって軸シールが行われる。
また、軸部シール排気エア１−３の一部のエアは排気エア座４−７の内部になる排気エアチャンバー２−５を通過してピン型打撃部付き高速回転型粉砕機外部に排気エア１−４として排出される。
この事により軸受ベアリング８−２より漏れ、飛散などによって生じる可能性が有る油分などの異物が粉砕室内２−２に入る事を防ぎ、この異物はピン型打撃部付き高速回転型粉砕機外部に排気エア１−４と一緒に排出される。
以上、本発明のピン型打撃部付き高速回転型粉砕機はこれらの事によって、非常に多数のピン型打撃部付き高速回転型粉砕機構成部品を僅か数点もの少ない部品とし、簡単にまた、接粉部構成部品全てを取り外し、分解、洗浄、滅菌、組立を行う事を実現した。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明によって、従来のピン型打撃部付き高速回転型粉砕機において工具を使用して非常に多数の部品を分解、洗浄、組立する作業が簡素化し、要する時間と労力を大幅に短縮した。
構成部品組立ミスによって発生するピン型打撃部付き高速回転型粉砕機の故障、事故のリスクも無くなり、ビス、ボルト、ワッシャなどの小さな部品を使わなくてよくなった事により、それら紛失、製品への混入のリスクも無くなった。
接粉部構成部品の全てが取り外る事が出来る様になった為、接粉部構成部品全てを洗浄室等にて完全に洗浄、乾燥、滅菌する事が可能となった。
【符号の説明】
【００２１】
１−１  粉砕原料
１−２  粉砕品
２−１  粉砕室ゾーン
２−２  粉砕室内
３−１  原料投入管
３−２    ドア
３−３    投入管固定ボルト
４−１    本体ハウジング
５−１    ピン型打撃部付き高速回転型粉砕機本体支持座
３−４    ドア側ピンディスク固定座
３−５    ドア側ピンディスク
３−６    ドア側ピンディスク固定ビス
３−７    ドア側粉砕ピン
６−１    本体側粉砕ピン（３−７と,６−１を総称してピンと呼ぶ）  
７−１    センターキャップナット
６−２    本体側ピンディスク
６−３    バックプレート
６−４    バックプレート固定ビス
４−２    エアシール座
４−３    エアシール座固定ボルト
２−３    軸シールエアチャンバー
１−３    軸シールエア
８−１    回転軸
８−２    軸受ベアリング
９−１    ドアハンドル
３−８    一体型ドア
４−４    着脱式本体ハウジング
６−５    一体型本体側ピンディスク
４−５    エアシールプレート
４−６    固定ハウジングプレート
４−７    排気エア座
４−８    排気エア座固定ボルト
１−４    軸部シール排気エア
２−４    軸部シール排気エアチャンバー
２−５    排気エアチャンバー
１−４    排気エア
９−２    全体固定ハンドル
９−３    全体支持アーム
３−１１  一体型ドア用ブラケットアーム
４−９    着脱式本体ハウジング用ブラケットアーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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