(57)【要約】【課題】表面材、クッション材、芯材及び裏面材を積層した天板本体と、前記天板本体の側縁を被覆する木口材とから天板を構成し、表面材の適度な表面硬度及び可撓性並びにクッション材の衝撃吸収作用により、筆記性と衝撃吸収性の両立を図った天板及びその製造方法に関する技術である。【解決手段】表面材３と芯材５との間にクッション材４を設けるとともに、表面材３は厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍで鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈの熱可塑性樹脂シートからなり、クッション材４は厚みが１ｍｍ〜５ｍｍで硬さがＨＤＡ３０〜ＨＤＡ８０のＥＶＡの弾性材料からなり、芯材５は厚みが５ｍｍ〜５０ｍｍとしたもので、表面材３で筆記性を良好にできながら、表面材３の可撓性とクッション材４とで、衝撃吸収性を良好にして筆記性と衝撃吸収性という相反する性能の両立を図った天板２としたものである。【選択図】図３
2011083313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材、芯材、裏面材及び木口材を備えた机、テーブルなどの家具の天板において、前記表面材と芯材との間にクッション材を設けるとともに、前記表面材は厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍで鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈの熱可塑性樹脂シートからなり、前記クッション材は厚みが１ｍｍ〜５ｍｍで硬さがＨＤＡ３０〜ＨＤＡ８０のＥＶＡ、ウレタンフォームなどの弾性材料からなり、前記芯材は厚みが５ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする家具の天板。
【請求項２】
表面材、クッション材、芯材及び裏面材を積層した天板本体と、前記天板本体の側縁を被覆する木口材とを備えた家具の天板であって、芯材はパーティクルボードであり、前記木口材は硬化後の硬さがＨＤＡ６０〜ＨＤＤ４０の２液性ウレタン樹脂又は熱可塑性樹脂から形成して前記天板本体の側縁に密着させたことを特徴とする請求項１に記載の家具の天板。
【請求項３】
表面材、クッション材、芯材及び裏面材を積層した天板本体と、前記天板本体の側縁を被覆する木口材とを備えた家具の天板であって、前記天板本体の側縁におけるクッション材全体と芯材の表面側とに亘って高さが２ｍｍ〜６ｍｍで深さが１ｍｍ〜５ｍｍの切欠溝を形成し、前記木口材は硬化後の硬さがＨＤＡ６０〜ＨＤＤ４０の２液性ウレタン樹脂又は熱可塑性樹脂から形成して前記天板本体の前記切欠溝を含む側縁に密着させたことを特徴とする請求項１に記載の家具の天板。
【請求項４】
表面材、クッション材、芯材、裏面材及び木口材を備えた机、テーブルなどの家具の天板の製造方法であって、厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍで鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈの熱可塑性樹脂シートからなる表面材と、厚みが１ｍｍ〜５ｍｍで硬さがＨＤＡ３０〜ＨＤＡ８０のＥＶＡ、ウレタンフォームなどの弾性材料からなるクッション材と、厚みが５ｍｍ〜５０ｍｍからなる芯材と、裏面材とを積層するとともに圧着して天板本体を形成し、前記天板本体を前記裏面材が上になるように上下を逆にして成形用型に支持し、前記成形用型は前記天板本体の側縁を被覆する前記木口材を成形可能な形状に形成して、硬化後の硬さがＨＤＡ６０〜ＨＤＤ４０となる２液性ウレタン樹脂又は溶融した熱可塑性樹脂を成形用型に注入して硬化させることにより、前記木口材を前記天板本体の側縁に密着させたことを特徴とする家具の天板の製造方法。
【請求項５】
表面材、クッション材、芯材、裏面材及び木口材を備えた机、テーブルなどの家具の天板の製造方法であって、厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍで鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈの熱可塑性樹脂シートからなる表面材と、厚みが１ｍｍ〜５ｍｍで硬さがＨＤＡ３０〜ＨＤＡ８０のＥＶＡ、ウレタンフォームなどの弾性材料からなるクッション材と、厚みが５ｍｍ〜５０ｍｍからなる芯材と、裏面材とを積層するとともに圧着して天板本体を形成し、前記天板本体の側縁におけるクッション材全体と芯材の表面側とに亘って高さが２ｍｍ〜６ｍｍで深さが１ｍｍ〜５ｍｍの切欠溝を形成し、前記天板本体を前記裏面材が上になるように上下を逆にして成形用型に支持し、前記成形用型は前記天板本体の前記切欠溝を含む側縁を被覆する前記木口材を成形可能な形状に形成して、硬化後の硬さがＨＤＡ６０〜ＨＤＤ４０となる２液性ウレタン樹脂又は溶融した熱可塑性樹脂を成形用型に注入して硬化させることにより、前記木口材を前記天板本体の側縁に密着させたことを特徴とする家具の天板の製造方法。
【請求項６】
表面材は厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ、鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈで上層から順に表面保護層、透明熱可塑性樹脂層、絵柄模様層及びポリオレフィン系樹脂を主剤とする熱可塑性樹脂基材を積層した積層シートであることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の家具の天板又は請求項４又は５に記載の家具の天板の製造方法。
【請求項７】
芯材は、パーティクルボードであることを特徴とする請求項１、３及び６のいずれかに記載の家具の天板又は請求項４〜６のいずれかに記載の家具の天板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家具の天板及びその製造方法に係り、表面材、クッション材、芯材及び裏面材を積層した天板本体と、前記天板本体の側縁を被覆する木口材とから天板を構成し、表面材の適度な表面硬度及び可撓性並びにクッション材の衝撃吸収作用により、筆記性と衝撃吸収性の両立を図った天板及びその製造方法に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、机、テーブルなどの家具の天板は、最表面にメラミン樹脂化粧層を積層したものが汎用されている（例えば、特許文献１参照）。
最表面にメラミン樹脂化粧層を積層した天板は、表面の硬度が大きく耐衝撃性や耐傷性に優れていることから使用されている。
【０００３】
また、従来、市販の熱可塑性ポリエステル系エラストマー［ＪＩＳ硬度（Ａ）９０］を基材シートに圧着して化粧シートとし、この化粧シートを天板用基材に接着加工した天板が知られている（例えば、特許文献２参照）。
この化粧シートに熱可塑性ポリエステル系エラストマーを圧着した天板は、弾性をもったソフトな触感を有し、ボールペン筆記性、押印適正、マウス作動性、リサイクル性などを良好にすることを狙っている。
【０００４】
さらに、従来、軟質塩化ビニルシートを天板用基材に接着加工した天板が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−５５９３１号公報（段落０００２）
【特許文献２】特開平１０−３３７８１１号公報（段落００２８〜００４１、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された最表面にメラミン樹脂化粧層を積層した天板は、表面の硬度が大きいために、ガラス製や陶器製の食器を天板に落下させたときに食器が破損し易く、また、人体が天板にぶつかるときに怪我をするおそれがあった。
特に、病院、療養施設、老人福祉施設、保育所、幼稚園などの施設における机、テーブルなどの家具の天板については、これら施設の利用者が病人、老人、子供であるため、天板の表面硬度が大きいことは問題であった。
【０００７】
特許文献２に記載された熱可塑性ポリエステル系エラストマーを基材シートに圧着して化粧シートとし、この化粧シートを天板用基材に接着加工した天板は、熱可塑性ポリエステルエラストマーの厚みが０．１５ｍｍであり、基材シートを含む化粧シートの厚みが０．３ｍｍであり、この薄い化粧シートのみで、衝撃を吸収することは困難であった。
したがって、熱可塑性ポリエステル系エラストマーを圧着した化粧シートを用いた天板は、弾性をもったソフトな触感、ボールペン筆記性、押印適正などが良好とはなるが、ガラス製や陶器製の食器を天板に落下させたときの食器の破損防止や、人体が天板にぶつかるときの怪我の防止については、不十分であるという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２に記載された軟質塩化ビニルシートを天板用基材に接着加工した天板は、軟質塩化ビニルシートの厚みが０．２ｍｍであり、この薄い軟質塩化ビニルシートのみで衝撃を吸収することは困難であり、しかも筆記性にも劣るものである。
したがって、軟質塩化ビニルシートを天板用基材に接着加工した天板は、熱可塑性ポリエステル系エラストマーを圧着した天板と同様に、ガラス製や陶器製の食器を天板に落下させたときの食器の破損防止や、人体が天板にぶつかるときの怪我の防止については、不十分であるという問題があり、かつ筆記性に劣るという問題もあった。
【０００９】
本発明は、このような従来の構成が有していた課題を解決しようとするものであり、表面材、クッション材、芯材及び裏面材を積層した天板本体と、前記天板本体の側縁を被覆する小口材とから天板を構成し、表面材の適度な表面硬度及び可撓性並びにクッション材の衝撃吸収作用により、筆記性と衝撃吸収性の両立を図った家具の天板及びその製造方法とすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る本発明の家具の天板は、表面材、芯材、裏面材及び木口材を備えた机、テーブルなどの家具の天板において、前記表面材と芯材との間にクッション材を設けるとともに、前記表面材は厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍで鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈの熱可塑性樹脂シートからなり、前記クッション材は厚みが１ｍｍ〜５ｍｍで硬さがＨＤＡ３０〜ＨＤＡ８０のＥＶＡ、ウレタンフォームなどの弾性材料からなり、前記芯材は厚みが５ｍｍ〜５０ｍｍとしたものである。
【００１１】
請求項２に係る本発明の家具の天板は、請求項１に係る本発明の構成に加え、表面材、クッション材、芯材及び裏面材を積層した天板本体と、前記天板本体の側縁を被覆する木口材とを備えた家具の天板であって、芯材はパーティクルボードであり、前記木口材は硬化後の硬さがＨＤＡ６０〜ＨＤＤ４０の２液性ウレタン樹脂又は熱可塑性樹脂から形成して前記天板本体の側縁に密着させたものである。
【００１２】
請求項３に係る本発明の家具の天板は、請求項１に係る本発明の構成に加え、表面材、クッション材、芯材及び裏面材を積層した天板本体と、前記天板本体の側縁を被覆する木口材とを備えた家具の天板であって、前記天板本体の側縁におけるクッション材全体と芯材の表面側とに亘って高さが２ｍｍ〜６ｍｍで深さが１ｍｍ〜５ｍｍの切欠溝を形成し、前記木口材は硬化後の硬さがＨＤＡ６０〜ＨＤＤ４０の２液性ウレタン樹脂又は熱可塑性樹脂から形成して前記天板本体の前記切欠溝を含む側縁に密着させたものである。
【００１３】
請求項４に係る本発明の家具の天板の製造方法は、表面材、クッション材、芯材、裏面材及び木口材を備えた机、テーブルなどの家具の天板の製造方法であって、厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍで鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈの熱可塑性樹脂シートからなる表面材と、厚みが１ｍｍ〜５ｍｍで硬さがＨＤＡ３０〜ＨＤＡ８０のＥＶＡ、ウレタンフォームなどの弾性材料からなるクッション材と、厚みが５ｍｍ〜５０ｍｍからなる芯材と、裏面材とを積層するとともに圧着して天板本体を形成し、前記天板本体を前記裏面材が上になるように上下を逆にして成形用型に支持し、前記成形用型は前記天板本体の側縁を被覆する前記木口材を成形可能な形状に形成して、硬化後の硬さがＨＤＡ６０〜ＨＤＤ４０となる２液性ウレタン樹脂又は溶融した熱可塑性樹脂を成形用型に注入して硬化させることにより、前記木口材を前記天板本体の側縁に密着させたものである。
【００１４】
請求項５に係る本発明の家具の天板の製造方法は、表面材、クッション材、芯材、裏面材及び木口材を備えた机、テーブルなどの家具の天板の製造方法であって、厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍで鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈの熱可塑性樹脂シートからなる表面材と、厚みが１ｍｍ〜５ｍｍで硬さがＨＤＡ３０〜ＨＤＡ８０のＥＶＡ、ウレタンフォームなどの弾性材料からなるクッション材と、厚みが５ｍｍ〜５０ｍｍからなる芯材と、裏面材とを積層するとともに圧着して天板本体を形成し、前記天板本体の側縁におけるクッション材全体と芯材の表面側とに亘って高さが２ｍｍ〜６ｍｍで深さが１ｍｍ〜５ｍｍの切欠溝を形成し、前記天板本体を前記裏面材が上になるように上下を逆にして成形用型に支持し、前記成形用型は前記天板本体の前記切欠溝を含む側縁を被覆する前記木口材を成形可能な形状に形成して、硬化後の硬さがＨＤＡ６０〜ＨＤＤ４０となる２液性ウレタン樹脂又は溶融した熱可塑性樹脂を成形用型に注入して硬化させることにより、前記木口材を前記天板本体の側縁に密着させたものである。
【００１５】
請求項６に係る本発明の家具の天板又はその製造方法は、請求項１、２又は３に係る本発明の家具の天板又は請求項４又は５に係る本発明の家具の天板の製造方法の構成に加え、表面材は厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ、鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈで上層から順に表面保護層、透明熱可塑性樹脂層、絵柄模様層及びポリオレフィン系樹脂を主剤とする熱可塑性樹脂基材を積層した積層シートとしたものである。
【００１６】
請求項７に係る本発明の家具の天板又はその製造方法は、請求項１、３及び６のいずれかに係る本発明の家具の天板又は請求項４〜６のいずれかに係る本発明の家具の天板の製造方法の構成に加え、芯材は、パーティクルボードとしたものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る本発明の家具の天板は、表面材と芯材との間にクッション材を設けるとともに、前記表面材は厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍで鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈの熱可塑性樹脂シートからなり、前記クッション材は厚みが１ｍｍ〜５ｍｍで硬さがＨＤＡ３０〜ＨＤＡ８０のＥＶＡ、ウレタンフォームなどの弾性材料からなり、前記芯材は厚みが５ｍｍ〜５０ｍｍとしたものであるから、表面材で筆記性を良好にできながら、表面材の可撓性とクッション材とで、衝撃吸収性を良好にできるのである。
したがって、請求項１に係る本発明の家具の天板は、筆記性と衝撃吸収性という相反する性能の両立を図ることができ、机、テーブルでの筆記が良好にでき、しかも、ガラス製や陶器製の食器を天板に落下させたときの食器の破損防止や、人体が天板にぶつかるときの怪我の防止ができるのである。
【００１８】
請求項２に係る本発明の家具の天板は、請求項１に係る本発明の効果に加え、表面材、クッション材、芯材及び裏面材を積層した天板本体と、前記天板本体の側縁を被覆する木口材とを備えた家具の天板であって、芯材はパーティクルボードであり、前記木口材は硬化後の硬さがＨＤＡ６０〜ＨＤＤ４０の２液性ウレタン樹脂又は熱可塑性樹脂から形成して前記天板本体の側縁に密着させたから、パーティクルボードの側縁に多数の空隙があり、木口材を天板本体の側縁に強固に固定させることができるのである。
したがって、請求項２に係る本発明の家具の天板は、表面材が可撓性を有し、クッション材が弾性を有しながら天板の端部周辺を押したときに、木口材と表面材との段差の発生を防止することができるのである。
【００１９】
請求項３に係る本発明の家具の天板は、請求項１に係る本発明の効果に加え、表面材、クッション材、芯材及び裏面材を積層した天板本体と、前記天板本体の側縁を被覆する木口材とを備えた家具の天板であって、前記天板本体の側縁におけるクッション材全体と芯材の表面側とに亘って高さが２ｍｍ〜６ｍｍで深さが１ｍｍ〜５ｍｍの切欠溝を形成し、前記木口材は硬化後の硬さがＨＤＡ６０〜ＨＤＤ４０の２液性ウレタン樹脂又は熱可塑性樹脂から形成して前記天板本体の前記切欠溝を含む側縁に密着させたものであるから、切欠溝により木口材を天板本体の側縁に一層強固に固定させることができるのである。
したがって、請求項３に係る本発明の家具の天板は、表面材が可撓性を有し、クッション材が弾性を有しながら天板の端部周辺を押したときに、木口材と表面材との段差の発生をより確実に防止することができるのである。
【００２０】
請求項４に係る本発明の家具の天板の製造方法は、厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍで鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈの熱可塑性樹脂シートからなる表面材と、厚みが１ｍｍ〜５ｍｍで硬さがＨＤＡ３０〜ＨＤＡ８０のＥＶＡ、ウレタンフォームなどの弾性材料からなるクッション材と、厚みが５ｍｍ〜５０ｍｍからなる芯材と、裏面材とを積層するとともに圧着して天板本体を形成し、前記天板本体の側縁におけるクッション材全体と芯材の表面側とに亘って高さが２ｍｍ〜６ｍｍで深さが１ｍｍ〜５ｍｍの切欠溝を形成し、前記天板本体を前記裏面材が上になるように上下を逆にして成形用型に支持し、前記成形用型は前記天板本体の前記切欠溝を含む側縁を被覆する前記木口材を成形可能な形状に形成して、硬化後の硬さがＨＤＡ６０〜ＨＤＤ４０となる２液性ウレタン樹脂又は溶融した熱可塑性樹脂を成形用型に注入して硬化させることにより、前記木口材を前記天板本体の側縁に密着させたから、筆記性と衝撃吸収性という相反する性能の両立を図るとともに天板の端部周辺を押したときに、木口材と表面材との段差の発生を防止することができるものである。
【００２１】
請求項５に係る本発明の天板の製造方法は、厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍで鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈの熱可塑性樹脂シートからなる表面材と、厚みが１ｍｍ〜５ｍｍで硬さがＨＤＡ３０〜ＨＤＡ８０のＥＶＡ、ウレタンフォームなどの弾性材料からなるクッション材と、厚みが５ｍｍ〜５０ｍｍからなる芯材と、裏面材とを積層するとともに圧着して天板本体を形成し、前記天板本体の側縁におけるクッション材全体と芯材の表面側とに亘って高さが２ｍｍ〜６ｍｍで深さが１ｍｍ〜５ｍｍの切欠溝を形成し、前記天板本体を前記裏面材が上になるように上下を逆にして成形用型に支持し、前記成形用型は前記天板本体の前記切欠溝を含む側縁を被覆する前記木口材を成形可能な形状に形成して、硬化後の硬さがＨＤＡ６０〜ＨＤＤ４０となる２液性ウレタン樹脂又は溶融した熱可塑性樹脂を成形用型に注入して硬化させることにより、前記木口材を前記天板本体の側縁に密着させたものであるから、筆記性と衝撃吸収性という相反する性能の両立を図るとともに切欠溝により木口材を天板本体の側縁に一層強固に固定させることができ、天板の端部周辺を押したときに、木口材と表面材との段差の発生のないものとすることができるのである。
【００２２】
請求項６に係る本発明の家具の天板又は家具の天板の製造方法は、請求項１、２又は３に係る本発明の家具の天板又は請求項４又は５に係る本発明の家具の天板の製造方法の効果に加え、表面材は厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ、鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈで上層から順に表面保護層、透明熱可塑性樹脂層、絵柄模様層及びポリオレフィン系樹脂を主剤とする熱可塑性樹脂基材を積層した積層シートであるから、天板表面に絵柄模様を印刷することができるのである。
【００２３】
請求項７に係る本発明の家具の天板又は家具の天板の製造方法は、請求項１、３及び６のいずれかに係る本発明の家具の天板又は請求項４〜６のいずれかに係る本発明の家具の天板の製造方法の効果に加え、芯材は、パーティクルボードであるから、パーティクルボードの側縁に多数の空隙があり、木口材を天板本体の側縁に強固に固定させることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る家具の天板を用いたオーバーベッドテーブルを示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係る家具の天板の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態に係る家具の天板を構成する表面材の積層構造を示す説明図である。
【図５】本発明の第一の実施の形態に係る家具の天板の製造方法を示す斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図７】本発明の第二の実施の形態に係る家具の天板の部分拡大断面図である。
【図８】本発明の第二の実施の形態に係る家具の天板の製造方法を示す部分拡大断面図である。
【図９】本発明の第三の実施の形態に係る家具の天板の平面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図１１】本発明の第四の実施の形態に係る家具の天板の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を添付した図面により詳細に説明する。
図１〜図６は、本発明の第一の実施の形態に係る図面であり、図１は家具の天板を用いたオーバーベッドテーブルを示す斜視図、図２は家具の天板の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線拡大断面図、図４は表面材の積層構造を示す説明図、図５は製造方法を示す斜視図、図６は図５のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
図７及び図８は本発明の第二の実施の形態に係る図面であり、図７は家具の天板の部分拡大断面図、図８は製造方法を示す部分拡大断面図である。
図９及び図１０は本発明の第三の実施の形態に係る図面であり、図９は家具の天板の平面図、図１０は図９のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
図１１は本発明の第四の実施の形態に係る図面であり、家具の天板の部分拡大断面図である。
【００２６】
本発明の第一の実施の形態の形態に係る家具の天板及びその製造方法について図１〜図６に基づき説明する。
図１に示すオーバーベッドテーブル１は、病人がベッドに座った状態で、飲食したり、書き物をしたりする際に使用されるものであり、２は天板、１ａは支柱、１ｂは支柱の高さを調節するノブボルト、１ｃは移動用のキャスターを備えた基部フレームである。
【００２７】
図２及び図３において、前記天板２は、表面材３、クッション材４、芯材５、裏面材６及び木口材７を備えている。
前記表面材３は、図４に示すように、厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ、ＪＩＳ  Ｋ５６００による鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈであり、可撓性を備えるとともに、上層から順に表面保護層３ａ、透明熱可塑性樹脂層３ｂ、絵柄模様層３ｃ及びポリオレフィン系樹脂を主剤とする熱可塑性樹脂基材３ｄから構成している。
なお、３ｅは接着剤である。
【００２８】
前記表面保護層３ａは、紫外線硬化型樹脂又は２液ウレタン樹脂を前記透明熱可塑性樹脂層３ｂに３μｍ〜７μ塗布して硬化させたものである。
前記透明熱可塑性樹脂層３ｂは、厚みが３０μｍ〜２００μｍであり、透明ポリブチレンテレフタレート樹脂層（ＰＢＴ樹脂層）又は透明ポリプロピレンフィルム層又はポリカーボネート樹脂層とするのである。
【００２９】
前記絵柄模様層３ｃは、グラビアインキで木目柄を前記熱可塑性樹脂基材３ｄに印刷するのであり、この絵柄模様層３ｃに２液ウレタン樹脂系接着剤を５μｍ〜１０μｍ塗布するのである。
前記熱可塑性樹脂基材３ｄは、厚みが３０μｍ〜２００μｍであり、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などを主剤としたポリオレフィン系樹脂である。
【００３０】
前記クッション材４は、厚みが１ｍｍ〜５ｍｍでデュロメータタイプＡによる硬さがＨＤＡ３０〜ＨＤＡ８０であり、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）、ウレタンフォームなどの弾性材料からなるものである。
そして、この実施の形態では、前記表面材３の厚みを０．２５ｍｍ、鉛筆硬度を３Ｈとし、前記クッション材４の厚みを２．５ｍｍ、硬さをＨＤＡ５０としたＥＶＡとしている。
【００３１】
前記芯材５は、厚みが５ｍｍ〜５０ｍｍのパーティクルボードからなるものであり、パーティクルボードに替えてＭＤＦ（中密度繊維板）などの人工木材を用いてもよい。
前記裏面材６は、厚みが５０μｍ〜１００μｍのフェノール樹脂板からなるものであり、これに替えて適宜厚さの化粧合板を用いることもできる。
【００３２】
前記木口材７は、硬化後の硬さがＨＤＡ６０〜ＨＤＤ（デュロメータタイプＤ）４０の２液性ウレタン樹脂又は熱可塑性樹脂から形成して、前記表面材３、クッション材４、芯材５及び裏面材６を積層した天板本体２ａの側縁２ｂに密着させている。
次に、本発明の第一の実施の形態に係る家具の天板の製造方法を図５及び図６基づいて説明する。
【００３３】
前記表面材３、クッション材４、芯材５及び裏面材６を、各層間に接着剤を塗布して積層し圧着した天板本体２ａを前記裏面材６が上になるように上下を逆にして成形用型８に支持するのである。
前記成形用型８は、前記天板本体２ａの側縁２ｂを被覆する前記木口材７を成形可能な形状に形成し、かつ、上側の成形用型８ａと下側の成形用型８ｂとに分割して、前記天板本体２ａの周縁にクランプ８ｃにより両成形用型８ａ、８ｂを固定している。
【００３４】
そして、図示しない注入機から樹脂注入口８ｄに２液性ウレタン樹脂を注入するのである。
なお、図５において、８ｅは排気口である。
【００３５】
注入した樹脂が硬化すると、前記木口材７が前記天板本体２ａの側縁２ｂに密着するのであり、次に、クランプ８ｃを緩めて前記成形用型８ａ、８ｂを取外せば、家具の天板２が製造できるのである。
【００３６】
次に、本発明の第二の実施の形態に係る家具の天板及びその製造方法について、図７及び図８に基づき説明する。
第二の実施の形態は、第一の実施の形態における天板本体２ａの側縁２ｂに切欠溝を形成して木口材を切欠溝を含む側縁に密着させた構成としたものである。
【００３７】
以下、第一の実施の形態と同様な構成については、同一の符号を付して説明を省略ないし簡略にして説明する。
図７及び図８は、第一の実施の形態における図３及び図６に対応するものである。
【００３８】
図７において、表面材３、クッション材４、芯材５及び裏面材６を積層した天板本体２ａの側縁２ｂにおけるクッション材４全体と芯材５の表面側とに亘って高さが２ｍｍ〜６ｍｍで深さが１ｍｍ〜５ｍｍの切欠溝２ｃを形成し、木口材７を前記天板本体２ａの前記切欠溝２ｃを含む側縁２ｂに密着させるようにしたのである。
そして、図８に示すように、前記表面材３、クッション材４、芯材５及び裏面材６を、各層間に接着剤を塗布して積層し圧着して天板本体２ａを形成し、前記天板本体２ａの側縁２ｂにおけるクッション材４全体と芯材５の表面側とに亘って切欠溝２ｃを電動トリマー（図示せず）によって形成するのであり、このように切欠溝２ｃを形成した天板本体２ａを前記裏面材６が上になるように上下を逆にして成形用型８に支持するのである。
【００３９】
前記成形用型８は、前記天板本体２ａの前記切欠溝２ｃを含む側縁２ｂを被覆する前記木口材７を成形可能な形状に形成し、かつ、上側の成形用型８ａと下側の成形用型８ｂとに分割して、前記天板本体２ａの周縁にクランプ８ｃにより両成形用型８ａ、８ｂを固定している。
そして、第一の実施の形態と同様に、図示しない注入機から樹脂注入口８ｄに２液性ウレタン樹脂を注入するのであり、注入した樹脂が硬化すると、前記木口材７が前記天板本体２ａの前記切欠溝２ｃを含む側縁２ｂに密着するのであり、次に、クランプ８ｃを緩めて前記成形用型８ａ、８ｂを取外せば、家具の天板２が製造できるのである。
【００４０】
次に、本発明の第三の実施の形態に係る家具の天板及びその製造方法について、図９及び図１０に基づき説明する。
第三の実施の形態は、第一及び第二の実施の形態におけるオーバーベッドテーブル用の天板に替えて会議用テーブルの天板としたものである。
【００４１】
以下、第一及び第二の実施の形態と同様な構成については、同一の符号を付して説明を省略ないし簡略にして説明する。
図９及び図１０は、第一の実施の形態における図２及び図３に対応するものである。
【００４２】
図９及び図１０に示すように、会議用テーブルの天板２は平面視で矩形としており、天板本体２ａの側縁２ｂは垂直であり、木口材７も断面が縦長の矩形であり、表面材３と木口材７との上面を面一としている。
そして、表面材３の厚さが０．２５ｍｍ、クッション材４の厚さが２ｍｍ、芯材５の厚さが２２．５ｍｍ、裏面材６の厚さが０．１ｍｍである。
【００４３】
第三の実施の形態における天板２の製造方法は、第一の実施の形態における製造方法と同様であるので説明を省略する。
【００４４】
次に、本発明の第四の実施の形態に係る家具の天板及びその製造方法について、図１１に基づき説明する。
第四の実施の形態は、第三の実施の形態における天板本体２ａの側縁２ｂに切欠溝２ｃを設けたものである。
【００４５】
以下、第三の実施の形態と同様な構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
図１１は、第三の実施の形態における図１０に対応するものであ。
【００４６】
図１１において、表面材３、クッション材４、芯材５及び裏面材６を、各層間に接着剤を塗布して積層し圧着して天板本体２ａを形成し、前記天板本体２ａの側縁２ｂにおけるクッション材４全体と芯材５の表面側とに亘って切欠溝２ｃを電動トリマー（図示せず）によって形成し、木口材７を前記天板本体２ａの前記切欠溝２ｃを含む側縁２ｂに密着させるのである。
なお、第四の実施の形態に係る天板２の製造方法は、第二の実施の形態における製造方法と同様であるので説明を省略する。
【００４７】
以上の第一〜第四の実施の形態では、表面材３として、図４に示す表面保護層、透明熱可塑性樹脂層、絵柄模様層及びポリオレフィン系樹脂を主剤とする熱可塑性樹脂基材を積層した積層シートを用いたが、これと異なる積層構造でも単層構造でもよく、表面材は厚みが０．１ｍｍ〜０．４ｍｍで鉛筆硬度が２Ｈ〜５Ｈの熱可塑性樹脂シートであれば、上記表面材３に替えて用いることもできる。
また、以上の第一及び第二の実施の形態では、表面材３の上面よりも木口材７の上端を高くして、天板２上のものが端部周縁から落ちないようにせき止め機能を持たせたが、表面材と木口材との上面を面一にしてもよく、また、テーブル本体２ａの側縁２ｂ及び木口材７を下方が内側に傾斜するようにしたが、垂直にしてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
２    天板
２ａ  天板本体
２ｂ  側縁
２ｃ  切欠溝
３    表面材
３ａ  表面保護層
３ｂ  透明熱可塑性樹脂層
３ｃ  絵柄模様層
３ｄ  熱可塑性樹脂基材
３ｅ  接着剤
４    クッション材
５    芯材
６    裏面材
７    木口材
８    成形用型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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