(57)【要約】【課題】低コストで重量体１２を製造することができる。更に、狭い空間でも重量体１２に十分な重量が構成でき、大きな慣性力が得られることによって芯３が確実に繰り出される振出式シャープペンシルに適用できる。【解決手段】断面四角形の線をコイル状に巻回して重量体１２を構成する。この重量体１２を、予備の芯３を収納する芯タンク４と軸筒８の間に摺動可能に設ける。【選択図】図１
2011083988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予備の芯を収納する芯タンクと軸筒の間に重量体を摺動可能に設け、振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルであって、線をコイル状に巻回して重量体を構成し、その線の断面を四角形に構成したことを特徴とする振出式シャープペンシル。
【請求項２】
予備の芯を収納する芯タンクと軸筒の間に重量体を摺動可能に設け、締具を外嵌したチャックを直接あるいはコネクターを介して芯タンクの前部に連結し、振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルであって、線をコイル状に巻回して重量体を構成し、その線の断面を四角形に構成したことを特徴とする振出式シャープペンシル。
【請求項３】
断面四角形の線をコイル状に巻回し、その一部をコイルスプリング部として弾性を持たせて重量体を構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の振出式シャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振ることにより生じる重量体の慣性力を利用して芯を繰り出す振出式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、線をコイル状に巻回して重量体を構成し、少なくともその一部をコイルスプリング部として弾性を持たせ、振ることにより生ずる重量体の慣性力を利用して芯を繰り出すシャープペンシルが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
しかしながら、上記シャープペンシルは、線の断面が円形のため芯タンクと軸筒の狭い間では十分な重量が得られず、強く振らないと芯が繰り出されないという問題があった。また、重量体の表面が凹凸形状のため重量体の表面に着色塗装を施したり表示印刷を行った場合、非常に見栄えが悪いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６３−２３１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、重量体に十分な重量が得られず、強く振らないと芯が繰り出せない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、予備の芯を収納する芯タンクと軸筒の間に重量体を摺動可能に設け、振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルであって、線をコイル状に巻回して重量体を構成し、その線の断面を四角形に構成したことを第１の特徴とする。
【０００７】
また、予備の芯を収納する芯タンクと軸筒の間に重量体を摺動可能に設け、締具を外嵌したチャックを直接あるいはコネクターを介して芯タンクの前部に連結し、振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルであって、線をコイル状に巻回して重量体を構成し、その線の断面を四角形に構成したことを第２の特徴とする。
【０００８】
更に、断面四角形の線をコイル状に巻回し、その一部をコイルスプリング部として弾性を持たせて重量体を構成したことを第３の特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の振出式シャープペンシルは、断面四角形の線をコイル状に巻回して重量体を構成することにより、低コストで重量体が製造できるとともに、狭い空間でも重量体に十分な重量が得られ、大きな慣性力が得られることによって芯が確実に繰り出される利点が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の実施例１の振出式シャープペンシルを示す断面図である。（実施例１）
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図３】図３は図１のＢ−Ｂ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図４】図４は図１のＣ−Ｃ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図５】図５は本発明の実施例１の振出式シャープペンシルにおける重量体を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図６】図６は本発明の実施例２の重量体を示す拡大断面図である。（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【００１１】
低コストで製造できるとともに狭い空間でも十分な重量が得られる重量体を有する振出式シャープペンシルを実現した。
【実施例１】
【００１２】
以下、図１、図２、図３及び図４に基づいて本発明における実施例１の振出式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし右側を後方とする。先ず、チャック１と、コネクター２を介してチャック１に連結されかつ予備の芯３を収納した芯タンク４と、チャック１の頭部１Ａに外嵌された締具５と、締具５を受け止める連結具６と、連結具６とコネクター２の間に２００ｇ以下の取付時荷重で設けられるスプリング７とにより振出式シャープペンシルの機構部を構成する。
【００１３】
前記機構部の芯タンク４及びコネクター２が挿通可能に軸筒８の前部孔８Ａを構成し、軸筒８の前端と軸筒８の前部に螺合された先部材９の内段９Ａにより連結具６を挾持する。この軸筒８は、透明な合成樹脂で構成され内部が透視可能に構成される。前記先部材９には芯３を適宜の力で保持するゴム等の弾性体で構成された芯ホルダー１０が内蔵されている。また、軸筒８の前部細径部８Ｂにはゴム製の軟質材で構成されたグリップ１１が取り付けられる。
【００１４】
更に、図５に示したように、断面四角形の線を密着したコイル状に巻回して円筒状の重量体１２を構成する。また、重量体１２の表面には着色塗装及び表示印刷が形成され、透明な軸筒を通して目視可能に構成される。しかも、前記重量体１２の表面は凹凸が少ないので、塗装や表示が簡単に行え、また見栄えも非常に良いものとなる。この重量体１２を、軸筒８の前部孔８Ａより太径に形成された内孔８Ｃと芯タンク４の間に摺動可能に配置する。
【００１５】
更にまた、頭冠１３は、上側にクリップ１４を一体に形成するとともに、前部に細径部１３Ａを形成する。この細径部１３Ａの外周面には前記クリップ１４の真下に位置して突起１３Ｂを形成するとともに、細径部１３Ａの両側部に長手方向に伸びた開口窓１３Ｃを対向して形成し、突起１３Ｂが位置する細径部１３Ａが適宜弾性変形可能に構成する。この頭冠１３には、前部内側に芯タンク４の横振れを防止するための内鍔１３Ｄが形成されるとともに、後部内側にはリターンスプリング１５を当接するための段部１３Ｅが形成される。更に、頭冠１３の後部孔１３Ｆの上下には前記開口窓１３Ｃと軸心に対して９０度ずれた位置にキー溝１３Ｇが対向して形成されている。
【００１６】
更にまた、押圧部材１６の前部筒１６Ａ外周面の両側にはそれぞれ突起１６Ｂが形成されるとともに、前部筒１６Ａの上下に開口窓１６Ｃが対向して形成され、突起１６Ｂが位置する前部筒１６Ａが弾性変形可能に構成されている。この押圧部材１６の後部には外鍔部１６Ｄが形成され、該外鍔部１６Ｄの上下には前記突起１６Ｂと軸心に対して９０度ずれた位置に外方に突出したキー１６Ｅがそれぞれ形成される。更に、押圧部材１６の内面には芯挿通口を有する内鍔１６Ｆが形成され、この内鍔１６Ｆの前面が芯タンク４の後端を押圧する押圧面となっている。
【００１７】
この押圧部材１６の前部にリターンスプリング１５を外嵌した後、頭冠１３の後方より押圧部材１６を頭冠１３のキー溝１３Ｇに押圧部材１６のキー１６Ｅを合わせて挿入し、押圧部材１６の突起１６Ｂを頭冠１３の開口窓１３Ｃに長手方向に摺動可能に遊嵌する。しかも前記リターンスプリング１５が頭冠１３の段部１３Ｅと押圧部材１６の外鍔部１６Ｄの間に３５０ｇ程度の取付時荷重で取り付けられることにより、通常押圧部材１６は長手方向後方に付勢されている。しかも押圧部材１６の前部内孔１６Ｇには芯タンク４の後部が挿入され、芯タンク４の後端と押圧部材１６の押圧面は適宜離間して構成されている。更に、押圧部材１６の後部内孔１６Ｈには消しゴム１７が嵌合されて取り付けられ、かつ、消しゴム１７を覆うノブ１８が押圧部材１６の後部外面に嵌合される。
【００１８】
このように組み立てられた頭冠１３が前記軸筒８の後端より挿入され、頭冠１３の突起１３Ｂが軸筒８の後部上面に形成された係止窓８Ｄに嵌め込まれて、頭冠１３が軸筒８に取り付けられる。しかも、軸筒８の係止窓８Ｄ及び頭冠１３の突起１３Ｂはクリップ１４により隠されるために外観を損なうことはない。また、頭冠１３の内鍔１３Ｄには前記芯タンク４の後部が挿入されるとともに、前記重量体１２はコネクター２の外鍔２Ａと頭冠１３の内鍔１３Ｄにより長手方向の摺動が規制される。
【００１９】
以上説明した振出式シャープペンシルは、軸筒８を振ることにより生じる重量体１２の慣性力によりスプリング７を圧縮してチャック１を前進させ芯３を繰り出す。この時、軸筒８の内孔８Ｃと芯タンク４の間は非常に狭い空間となってしまうが、重量体１２の線を断面四角形に構成することにより十分な重量が得られ、確実にチャック１を前進させて芯３を繰り出すことができる。また、芯タンク４内の予備の芯３を追従させるには、ノブ１８を押圧することにより押圧部材１６の押圧面が芯タンク４の後端を押圧し、芯タンク４及びチャック１が前進することにより、先部材９内の短くなった残芯３を排出するとともに次の芯３を先部材９の先端より突出させるものである。
【実施例２】
【００２０】
図６は重量体における実施例２を示したもので、断面四角形の線をコイル状に巻回した密着部１１２Ａの前後にコイルスプリング部１１２Ｂを形成し、円筒状の重量体１１２を構成する。
【００２１】
この実施例２の場合は、コイルスプリング部１１２Ｂにより摺動速度が倍加されより大きな慣性力が得られるものである。また、コイルスプリング部１１２Ｂにより重量体１１２の当接時の衝撃を吸収して当接音を軽減できる。
【００２２】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、軸筒、芯タンク、押圧部材といった部材は説明を簡略化するためにそれぞれ１個の部品として図示しているが、それぞれ２個以上の部品を螺合、嵌合して一体化すればよい。また、コネクターと芯タンクは一体に構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
重量体を構成する線を断面四角形に構成し、狭い空間でも十分な重量が得られ、大きな慣性力が発生する振出式シャープペンシルに適用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１  チャック
２  コネクター
３  芯
４  芯タンク
５  締具
８  軸筒
１２  重量体
１１２  重量体
１１２Ｂ  重量体１１２のコイルスプリング部
【図１】
2011083988.tif 000003
【図２】
2011083988.tif 000004
【図３】
2011083988.tif 000005
【図４】
2011083988.tif 000006
【図５】
2011083988.tif 000007
【図６】
2011083988.tif 000008