(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺フィルムを２本のガイドロールで支持して走行させながら、長尺フィルムの表面に塗布ヘッドを押し付けて、塗料を塗布し、塗布層を形成した場合にも縞状ムラを生じない長尺積層フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】一対のニップロール１６、１７と第二のガイドロール１３との間に、長尺フィルム１１の幅方向両端部１１ｃを挟みながら、長尺フィルム１１を走行させる。一対のニップロール１６、１７はハの字形に配置され、各々の回転軸１６ａ、１７ａが長尺フィルム１１の走行方向１５の下流側の交点１８で交差する。長尺フィルム１１には、走行方向１５の力だけでなく、幅方向の力１９も加わる。幅方向の力１９は、長尺フィルム１１の幅を広げる。幅方向の力１９が加わることにより、長尺フィルム１１のシワが解消される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺フィルムに塗布層を積層した長尺積層フィルムの製造方法であって、
前記長尺フィルムの裏面を、第一のガイドロールと、前記第一のガイドロールよりも、走行方向の下流に配置された第二のガイドロールにより支持し、
それぞれの回転軸が走行方向の下流側で交差する一対のニップロールが、前記第一のガイドロールまたは第二のガイドロールと対向する位置に配置され、
前記一対のニップロールと、前記第一のガイドロールまたは第二のガイドロールとの間に、前記長尺フィルムの幅方向の両端部を挟み、前記長尺フィルムに幅を広げる方向の力を与えながら、前記長尺フィルムを走行させ、
前記第一のガイドロールと第二のガイドロールとの間で、前記長尺フィルムの表面に塗布ヘッドを押し付け、塗料を塗布して、塗布層を形成することを特徴とする、長尺積層フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記ニップロールの回転軸と、前記第一のガイドロールまたは第二のガイドロールの回転軸との交わる角度が、１°〜１０°であることを特徴とする、請求項１に記載の長尺積層フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記ニップロールが、前記長尺フィルムと、前記第一のガイドロールまたは第二のガイドロールとに、同時に接することを特徴とする、請求項１または２に記載の長尺積層フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記ニップロールの外周面が、エラストマー樹脂であることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の長尺積層フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺フィルムに塗布層を積層した長尺積層フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺フィルムに塗布層を積層した長尺積層フィルムの製造方法として、従来、次の方法が知られている。図５に示すように、長尺フィルム３１を、２本のガイドロール３２、３３で支持しながら走行させる。長尺フィルム３１の表面３１ａに、塗布ヘッド３４を押し付けて塗料３５を塗布し、塗布層３６を形成する。塗布ヘッド３４は、２本のガイドロール３２、３３の間にある（例えば、特許文献１）。しかし、従来の製造方法では、塗布層３６に縞状のムラが生じることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３１９６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の製造方法では、長尺フィルム３１を、２本のガイドロール３２、３３で支持しながら走行させる。長尺フィルム３１の表面３１ａに塗布ヘッド３４を押し付けて、塗料３５を塗布し、塗布層３６を形成して、長尺積層フィルム３７を製造する。しかし、従来の製造方法においては、塗布層３６に縞状のムラが生じることがある。
【０００５】
本発明は、従来問題となっていた縞状のムラが生じない、長尺積層フィルムの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨は以下の通りである。
（１）本発明は、長尺フィルムに塗布層を積層した長尺積層フィルムの製造方法である。本発明の製造方法においては、長尺フィルムの裏面を、第一のガイドロールと第二のガイドロールにより支持する。第二のガイドロールは、第一のガイドロールよりも走行方向の下流に配置される。一対のニップロールが、第一のガイドロールまたは第二のガイドロールと対向する位置に設けられる。一対のニップロールは、それぞれの回転軸が走行方向の下流側で交差するように、ハの字形に配置される。一対のニップロールと、第一のガイドロールまたは第二のガイドロールとの間に、長尺フィルムの幅方向の両端部を挟み、長尺フィルムに幅を広げる方向の力を与えながら、長尺フィルムを走行させる。第一のガイドロールと第二のガイドロールとの間で、長尺フィルムの表面に塗布ヘッドを押し付け、塗料を塗布して、塗布層を形成する。
（２）本発明の製造方法においては、ニップロールの回転軸と、第一のガイドロールまたは第二のガイドロールの回転軸との交わる角度が、１°〜１０°である。
（３）本発明の製造方法においては、ニップロールが、長尺フィルムと、第一のガイドロールまたは第二のガイドロールとに、同時に接する。
（４）本発明の製造方法においては、ニップロールの外周面が、エラストマー樹脂である。
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、塗布層３６に生じる縞状のムラが、次のようにして発生することを発見した。
【０００８】
通常、長尺フィルム３１を安定して搬送するためには、長尺フィルム３１に走行方向３８の張力を付与する必要がある。長尺フィルム３１の、ガイドロール３２、３３と接している部分は、ガイドロール３２、３３との摩擦があるため、長尺フィルム３１の幅が縮みにくい。一方、２本のガイドロール３２、３３の間の長尺フィルム３１は、幅方向の規制が無いため、走行方向３８の張力により、幅が縮みやすい。
【０００９】
２本のガイドロール３２、３３に接した部分と、２本のガイドロール３２、３３の間とで幅方向の収縮量に差が生じるため、長尺フィルム３１のシワが生じると考えられる。
【００１０】
従来の製造方法においては、長尺フィルム３１にシワがある状態で、長尺フィルム３１上に塗料３５が塗布される。このため、シワの凹部へ塗料３５が流れて塗布厚みが厚くなり、塗布層３６の厚みにバラツキが生じる。これが、塗布層３６に生じる縞状のムラの原因となっていた。
【００１１】
そこで、本発明においては、一対のニップロールと第二のガイドロール（または、第一のガイドロール）との間に、長尺フィルムの幅方向の両端部を挟みながら、長尺フィルムを走行させるようにした。一対のニップロールはハの字形に配置され、各々の回転軸が長尺フィルムの走行方向の下流側で交差する。
【００１２】
このようにすると、走行中の長尺フィルムに、幅を広げる方向の力を加えることができる。それにより、第二のガイドロールの上流側で発生していたシワが、第二のガイドロールとニップロールの間を通過するときに解消される。その結果、長尺フィルムのシワがほとんど発生しなくなる。この状態で、長尺フィルムに塗料を塗布すると、厚みにバラツキの無い塗布層が得られ、問題となるような縞状のムラは発生しなくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法により、均一な厚みの塗布層をもつ長尺積層フィルムが得られる。これにより、縞状のムラなどの発生が避けられる。本発明の製造方法では、従来、シワが生じやすく、使用することが難しかった、厚み５μｍ〜５０μｍ程度の薄い長尺フィルムでも使用できる。また、本発明の製造方法では、従来、シワの凹凸に対して流動しやすく、使用が難しかった、粘度の低い（例えば５０ｍＰａ・ｓ以下の）塗料でも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の製造方法の概略図
【図２】本発明の製造方法に用いる、ニップロールとガイドロールの概略図
【図３】本発明の製造方法により得られた長尺積層フィルムの模式図
【図４】（ａ）本発明の製造方法により得られた長尺積層フィルムの写真、（ｂ）従来の製造方法により得られた長尺積層フィルムの写真
【図５】従来の製造方法の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［本発明の製造方法］
本発明の製造方法は、長尺フィルムに塗布層を積層した長尺積層フィルムの製造方法である。本発明の製造方法は、次の特徴を有する。図１を参照して、本発明の製造方法を説明する。
【００１６】
（１）長尺フィルム１１の裏面１１ｂを、第一のガイドロール１２と第二のガイドロール１３とで支持する。塗料１４を塗布する面を、長尺フィルム１１の表面１１ａ、塗料１４を塗布しない面を、裏面１１ｂとする。長尺フィルム１１の走行方向１５の、上流のガイドロールを第一のガイドロール１２、下流のガイドロールを第二のガイドロール１３とする。
【００１７】
（２）一対のニップロール１６、１７と第二のガイドロール１３との間に、長尺フィルム１１の幅方向両端部１１ｃを挟みながら、長尺フィルム１１を走行させる。一対のニップロール１６、１７はハの字形に配置され、各々の回転軸１６ａ、１７ａが、長尺フィルム１１の走行方向１５の、下流側の交点１８で交差する。ニップロール１６、１７と第二のガイドロール１３の回転周速度は等しいが、ニップロール１６、１７の回転軸１６ａ、１７ａが、走行方向１５と直交していないため、長尺フィルム１１には走行方向１５の力だけでなく、幅方向の力１９も加わる。幅方向の力１９は、長尺フィルム１１の幅を広げるように働く。幅方向の力１９が加わることにより、長尺フィルム１１のシワが解消される。
【００１８】
（３）第一のガイドロール１２と第二のガイドロール１３との間で、長尺フィルム１１の表面１１ａに、塗布ヘッド２０を押し付けながら、塗料１４を塗布して、塗布層２１を形成する。出来上がった、長尺フィルム１１と塗布層２１の積層体が、長尺積層フィルム２２である。
【００１９】
本発明の製造方法は、上記（１）〜（３）に加えて、他の工程を付加してもよい。他の工程としては、例えば、長尺フィルムを親水化処理（例、コロナ処理）する工程、長尺フィルムを配向処理（例、ラビング処理）する工程、塗布層を乾燥させる工程などがある。
【００２０】
［長尺フィルム］
本発明に用いられる長尺フィルム１１は、長さが幅より十分に大きいフィルムである。長さは、好ましくは、幅の１０倍以上である。長尺フィルム１１の長さは、好ましくは、３００ｍ以上である。
【００２１】
長尺フィルム１１の厚みは、好ましくは、５μｍ〜２００μｍである。本発明によれば、従来、シワが生じやすく使用することが難しかった、厚み５μｍ〜５０μｍ程度の薄い長尺フィルム１１でも使用できる。
【００２２】
長尺フィルム１１は透明であるものが好ましい。例えば、波長５９０ｎｍ（黄色〜橙色）での透過率が、８０％以上のものが好ましい。
【００２３】
長尺フィルム１１を形成する材料は、特に制限はないが、例えば、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられる。
【００２４】
長尺フィルム１１は、単層フィルムでもよいし、単層フィルム上に、ポリイミドやポリビニルアルコールなどの高分子膜が塗布された複層フィルムでもよい。
【００２５】
長尺フィルム１１に付与する走行方向１５の張力は、走行を安定させるため、フィルム幅１ｍあたり、５０Ｎ〜２００Ｎであることが好ましい。
【００２６】
［ガイドロール］
本発明に用いられる第一のガイドロール１２および第二のガイドロール１３は、長尺フィルム１１の走行時に、長尺フィルム１１の裏面１１ｂを支持する。第二のガイドロール１３は、第一のガイドロール１２よりも、走行方向１５の下流にある。
【００２７】
第一のガイドロール１２および第二のガイドロール１３の直径は、通常２０ｍｍ〜４０ｍｍである。第一のガイドロール１２および第二のガイドロール１３の材料は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、炭素複合材、ゴム、ニッケル、クロムなどである。
【００２８】
第一のガイドロール１２と第二のガイドロール１３との軸間距離は、塗布ヘッド２０の大きさや第一のガイドロール１２および第二のガイドロール１３の直径によって適宜決定されるが、好ましくは、２０ｍｍ〜１，０００ｍｍである。
【００２９】
第一のガイドロール１２と第二のガイドロール１３は、駆動源に接続された駆動ロールでもよいし、長尺フィルム１１の走行に伴って受動的に回転する、フリーロールでもよい。
【００３０】
［ニップロール］
本発明に用いられる一対のニップロール１６、１７は、第二のガイドロール１３との間に、長尺フィルム１１の幅方向の両端部１１ｃを挟みながら、長尺フィルム１１を走行させるのに用いられる。一対のニップロール１６、１７はハの字形に配置され、各々の回転軸１６ａ、１７ａが、長尺フィルム１１の走行方向１５の下流側の交点１８で交差する。
【００３１】
ニップロール１６、１７と第二のガイドロール１３の回転周速度は等しいが、ニップロール１６、１７の回転軸１６ａ、１７ａが、走行方向１５と直交していないため、長尺フィルム１１には、走行方向１５の力だけでなく、幅方向の力１９も加わる。幅方向の力１９は、長尺フィルム１１の幅を広げる方向の力である。
【００３２】
走行中の長尺フィルム１１に、幅方向の力１９が加わるので、第二のガイドロール１３の上流側で発生していたシワが、第二のガイドロール１３とニップロール１６、１７の間を通過するときに解消される。その結果、長尺フィルム１１のシワがほとんど発生しなくなる。この状態で、長尺フィルム１１に塗料１４を塗布すると、厚みにバラツキの無い塗布層２１が得られ、縞状のムラが見られなくなる。
【００３３】
ニップロール１６、１７と第二のガイドロール１３との位置関係を、図２に示す。ニップロール１６の回転軸１６ａと、第二のガイドロール１３の回転軸１３ａの交わる角度θは、シワを効果的に抑制する観点から、１°〜１０°が好ましい。ニップロール１７についても同様である。
【００３４】
ニップロール１６、１７の直径ｄは、通常１０ｍｍ〜５０ｍｍである。ニップロール１６、１７は、図１に示すように、長尺フィルム１１と第二のガイドロール１３の両方に、同時に接することが好ましい。その観点から、ニップロール１６、１７の幅ｗはある程度広い必要があり、好ましくは、１０ｍｍ〜５０ｍｍである。
【００３５】
ニップロール１６、１７の外周面（ニップロール１６、１７が、長尺フィルム１１および第二のガイドロール１３と接する面）は、特に制限はないが、スチレンゴムやウレタンゴムのようなエラストマー樹脂であることが好ましい。
【００３６】
図示しないが、ニップロール１６、１７は、第一のガイドロール１２に対向する位置に設けてもよい。
【００３７】
［塗布ヘッド］
本発明に用いられる塗布ヘッド２０は、長尺フィルム１１に押し付けられながら、長尺フィルム１１の表面１１ａに塗料１４を塗布して、塗布層２１を形成する。
【００３８】
塗布ヘッド２０は、塗布層２１を形成できるものであれば、特に制限はなく、グラビアヘッド、ダイヘッド、ワイヤーバーなどが用いられる。
【００３９】
本発明に用いられる塗料１４の粘度は、回転式粘度計で、剪断速度１００ｓ−１における測定粘度が、好ましくは、５０ｍＰａ・ｓ〜５,０００ｍＰａ・ｓである。
【００４０】
本発明によれば、従来、シワの凹凸に対して流動しやすく、使用が難しかった、粘度の低い（例えば５０ｍＰａ・ｓ以下の）塗料１４も使用できる。
【００４１】
塗布ヘッド２０の押し込み量は、塗布ヘッド２０を押し込まない状態の長尺フィルム１１の位置を基準にして、０ｍｍを超え、５０ｍｍ以下が好ましい。
【００４２】
［塗布層］
本発明の製造方法により得られる塗布層は、特に制限はないが、好ましくは、液晶化合物と溶媒とを含む溶液または分散液を、長尺フィルム表面に、層状に展開したものである。塗布層のウェット厚みは、好ましくは、１μｍ〜１０μｍである。
【００４３】
一般に、液晶化合物を含む塗布層は、実用的な光学特性を得るため、薄く均一でなければならない。そのためには、塗料を低粘度にする必要がある。しかし、低粘度の塗料は、長尺フィルムのシワの悪影響を受けやすい。そのため従来の製造方法では、均一な塗布層を形成することが困難であった。
【００４４】
本発明の製造方法によれば、長尺フィルムのシワが効果的に抑制できるため、低粘度の塗料を薄く均一に塗布することができる。それによって、薄く均一な塗布層が得られる。
【００４５】
塗布層が液晶化合物を含む場合、液晶化合物の含有量は、塗布層の総重量に対して、好ましくは、０．１重量％〜１０重量％である。
【００４６】
液晶化合物としては、例えば、アゾ系化合物、アントラキノン系化合物、ペリレン系化合物、キノフタロン系化合物、ナフトキノン系化合物、メロシアニン系化合物などが挙げられる。このような液晶化合物は、可視光領域（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）で吸収二色性を示す。そのため、このような液晶化合物を含む塗布層は、偏光子として用いることができる。
【００４７】
［長尺積層フィルム］
図３に示すように、本発明の製造方法により得られる長尺積層フィルム２２は、長尺フィルム１１と、その表面に形成された塗布層２１とを備える。長尺積層フィルム２２の総厚みは、好ましくは、１０μｍ〜３００μｍである。
【実施例】
【００４８】
［実施例］
４−ニトロアニリンと８−アミノ−２−ナフタレンスルホン酸とを、常法（細田豊著「理論製造  染料化学  第５版」昭和４３年７月１５日技報堂発行、１３５頁〜１５２頁）に従って、ジアゾ化およびカップリング反応させて、モノアゾ化合物を得た。
【００４９】
このモノアゾ化合物を、同様に常法によりジアゾ化し、さらに１−アミノ−８−ナフトール−２，４−ジスルホン酸リチウム塩とカップリング反応させて、下記構造式（１）のアゾ化合物を含む粗生成物を得た。これを、塩化リチウムで塩析することにより、下記構造式（１）のアゾ化合物を得た。
【００５０】
このアゾ化合物を少量採取し、水に溶解して偏光顕微鏡で観察したところ、２０重量％で、ネマチック液晶相を示した。
【００５１】
【化１】
2011016082.tif 000003
【００５２】
シクロオレフィン系樹脂を含む長尺フィルム（日本ゼオン社製ゼオノア、厚み４０μｍ）の表面に、ラビング処理とコロナ処理とを施した。
【００５３】
長尺フィルムのコロナ処理面に、図１に示す塗布手段を用いて、上記のアゾ化合物を含む水溶液を塗布して、塗布層を形成させた。アゾ化合物の濃度は、水溶液の総重量に対して１８重量％であった。アゾ化合物を含む水溶液の粘度は、回転式粘度計（ＨＡＫＫＥ社製ＲＳ１）の測定によると、剪断速度１００ｓ−１において、６０ｍＰａ・ｓであった。
【００５４】
次に、長尺積層フィルムを４０℃の恒温オーブンに入れ、塗布層から水分を除去し、長尺フィルムの表面に厚み０．４μｍの固化層を形成した。このようにして、長尺フィルムと固化層との積層体からなる長尺積層フィルムを得た。
【００５５】
得られた長尺積層フィルムは、可視光領域で吸収二色性を示し、固化層の表面に、縞状のムラは観察されなかった（図４（ａ））。
【００５６】
［比較例］
実施例で用いた、図１に示す塗布手段のうち、長尺フィルム１１の幅方向の両端部１１ｃを押さえるニップロール１６、１７を用いなかった。それ以外は、実施例と同様の方法で、長尺フィルムと固化層との積層体からなる長尺積層フィルムを得た。
【００５７】
得られた長尺積層フィルムの固化層の表面には、縞状のムラが観察された（図４（ｂ））。
【００５８】
［測定方法］
［縞状のムラの観察］
輝度１０，０００ｃｄ／ｍ２のバックライト（電通産業社製フラットイルミネータ）の上に、市販の偏光板（日東電工社製ＮＰＦ−ＳＥＧ１２２４ＤＵ）を置き、その上に、作製した光学積層フィルムを、吸収軸が直交するように配置して、目視観察した。
【００５９】
［粘度］
測定サンプルの液体を０．１ｃｃ採取し、回転式粘度計（ＨＡＫＫＥ社製ＲＳ１）を用いて、剪断速度１０ｓ−１〜１，０００ｓ−１の範囲の粘度を測定した。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の製造方法により得られる長尺積層フィルムの用途は、特に制限はないが、例えば、塗布層が可視光領域で吸収二色性を示す場合、偏光板として用いるのに好適である。
【符号の説明】
【００６１】
１１        長尺フィルム
１１ａ      長尺フィルムの表面
１１ｂ      長尺フィルムの裏面
１１ｃ      長尺フィルムの幅方向両端部
１２        第一のガイドロール
１３        第二のガイドロール
１３ａ      第二のガイドロールの回転軸
１４        塗料
１５        走行方向
１６        ニップロール
１６ａ      ニップロールの回転軸
１７        ニップロール
１７ａ      ニップロールの回転軸
１８        ニップロールの回転軸の交点
１９        長尺フィルムに加わる幅方向の力
２０        塗布ヘッド
２１        塗布層
２２        長尺積層フィルム
３１        長尺フィルム
３１ａ      長尺フィルムの表面
３２、３３  ガイドロール
３４        塗布ヘッド
３５        塗料
３６        塗布層
３７        長尺積層フィルム
３８        走行方向
【図１】
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【図２】
2011016082.tif 000005
【図３】
2011016082.tif 000006
【図４】
2011016082.tif 000007
【図５】
2011016082.tif 000008