(57)【要約】【課題】  回転する現像剤担持体に供給された現像剤の量を規制部材により規制して像担持体に搬送させる現像装置において、現像剤搬送供給部における現像剤が現像剤担持体の軸方向に一定した量で適切に供給されるようにする。【解決手段】  回転する現像剤担持体21によって搬送される現像剤の量を規制部材26により規制して像担持体10に搬送させる現像装置20において、現像剤担持体の下方において現像剤を現像剤担持体に沿って搬送させながら供給する現像剤搬送供給部22内に、回転軸23a,24aの外周に螺旋状になったスクリュウ羽根23b,24bが設けられた２本のスクリュウ部材23,24を現像剤担持体に沿って設け、各スクリュウ部材により現像剤を逆方向に搬送させると共に、各スクリュウ部材におけるスクリュウ羽根によって現像剤を現像剤担持体に供給するタイミングをずらせた。【選択図】  図２
2011145570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーとキャリアを含む現像剤が供給された現像剤担持体を回転させて、現像剤担持体により現像剤を像担持体に向けて搬送させると共に、この現像剤担持体によって搬送される現像剤の量を規制部材によって規制するようにした現像装置において、上記の現像剤担持体の下方に、現像剤を現像剤担持体に沿って搬送させながら現像剤担持体に供給する現像剤搬送供給部を設けると共に、この現像剤搬送供給部内に回転軸の外周に螺旋状になったスクリュウ羽根が設けられた２本のスクリュウ部材を現像剤担持体に沿って設け、この２本のスクリュウ部材により現像剤を逆方向に搬送させると共に、この２本のスクリュウ部材における各スクリュウ羽根によって現像剤を現像剤担持体に供給するタイミングをずらせたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において、上記の２本のスクリュウ部材における各スクリュウ羽根によって現像剤を現像剤担持体に供給するタイミングをずらせるにあたり、現像剤担持体に現像剤を供給する各スクリュウ羽根の位相を１８０度ずらせたことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の現像装置において、上記の各スクリュウ部材におけるスクリュウ羽根の外周に、それぞれ軸方向に伸びた開口部を有するようにして被覆部材を設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載された現像装置における現像剤担持体により現像剤を像担持体に搬送させて現像を行うことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，プリンタ，ファクシミリ及びこれらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置及びこのような画像形成装置において像担持体にトナーを供給して現像を行う現像装置に関するものである。特に、トナーとキャリアを含む現像剤が供給された現像剤担持体を回転させて、現像剤担持体により現像剤を像担持体に向けて搬送させると共に、この現像剤担持体によって搬送される現像剤の量を規制部材によって規制するようにした現像装置において、現像剤搬送供給部における現像剤が現像剤担持体の軸方向に一定した量で適切に供給されるようにし、現像剤担持体によって像担持体と対向する現像位置に導かれる現像剤の量にむらが生じるのを抑制するようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機，プリンタ，ファクシミリ及びこれらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置においては、一般に、現像装置に設けられた現像剤担持体から像担持体にトナーを供給して、像担持体に形成された静電潜像を現像するようにしている。
【０００３】
そして、このような現像装置としては、現像剤にトナーだけを使用した一成分現像方式の現像装置と、トナーとキャリアを含む現像剤を使用した二成分現像方式の現像装置とが知られており、トナーを速やかに適切に帯電させて高速の画像形成を行う点からは、トナーとキャリアを含む現像剤を使用した二成分現像方式の現像装置が優れている。
【０００４】
ここで、トナーとキャリアを含む現像剤を使用した二成分現像方式の現像装置としては、例えば、特許文献１等に示されるように、現像剤担持体に沿って設けられた現像剤供給搬送路内に回転軸の外周に螺旋状になったスクリュウ羽根が設けられたスクリュウ部材を設け、このスクリュウ部材を回転させて現像剤供給搬送路内における現像剤を搬送させながら現像剤担持体に供給するようにしている。そして、この現像剤供給搬送路と隔壁により区画された現像剤循環搬送路内にも回転軸の外周に螺旋状になったスクリュウ羽根が設けられたスクリュウ部材を設け、このスクリュウ部材を回転させて現像剤循環搬送路内における現像剤を現像剤供給搬送路とは逆方向に搬送させ、上記の隔壁の両端部に設けられた第１循環口と第２循環口とを通して現像剤を現像剤供給搬送路と現像剤循環搬送路との間で循環させて、現像剤中におけるトナーをキャリアと接触させて帯電させるようにしたものが用いられている。
【０００５】
また、上記の現像装置においては、上記のようにスクリュウ部材により現像剤が供給された現像剤担持体を回転させて、現像剤担持体に供給された現像剤を像担持体と対向する現像位置に導いて現像を行う前に、この現像剤担持体と所要間隔を介して対向するように設けられた規制部材により、現像剤担持体によって像担持体と対向する現像位置に導かれる現像剤の量を規制して、像担持体と対向する現像位置に導かれる現像剤の量を一定化させるようにしている。
【０００６】
ここで、上記のように回転軸の外周に螺旋状になったスクリュウ羽根が設けられたスクリュウ部材を回転させて、現像剤供給搬送路内における現像剤を現像剤担持体に供給するようにした場合、上記の螺旋状になったスクリュウ羽根によって現像剤担持体に供給される現像剤の量が現像剤担持体の軸方向において変動し、現像剤担持体の軸方向に供給される現像剤の量に上記のスクリュウ羽根によるピッチむらが発生した。
【０００７】
そして、このように現像剤担持体の軸方向における現像剤の量にピッチむらが発生した状態で、現像剤担持体に供給された現像剤が規制部材に導かれると、例えば、現像剤の量が少ない部分においては、規制部材によって現像剤が規制されずに、そのままの状態で規制部材を通過してしまい、規制部材によって像担持体と対向する現像位置に導かれる現像剤の量を一定化させることができなくなり、現像剤担持体によって像担持体と対向する現像位置に導かれる現像剤の量にむらが生じて、形成される画像に濃度むらが発生するおそれがあった。
【０００８】
このため、従来においては、上記のスクリュウ部材によって現像剤担持体に供給させる現像剤の量を全体的に多くし、現像剤の量が少ない部分においても、現像剤担持体に供給された現像剤が規制部材によって規制されるようにすることが行われている。
【０００９】
しかし、上記のようにスクリュウ部材によって現像剤担持体に供給させる現像剤の量を全体的に多くした場合、規制部材によって多くの現像剤が規制されるようになり、現像剤に加わる負荷が大きくなって、現像剤が劣化しやすくなり、また現像剤担持体等の回転に加わる負荷も大きくなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３９１６５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、トナーとキャリアを含む現像剤が供給された現像剤担持体を回転させて、現像剤担持体により現像剤を像担持体に向けて搬送させると共に、この現像剤担持体によって搬送される現像剤の量を規制部材によって規制するようにした現像装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１２】
すなわち、本発明においては、上記のような現像装置において、現像剤搬送供給部における現像剤が回転する現像剤担持体の軸方向に一定した量で適切に供給されるようにし、現像剤担持体によって像担持体と対向する現像位置に導かれる現像剤の量にむらが生じるのを抑制して、形成される画像に濃度むらが発生するのを防止すると共に、規制部材による規制によって現像剤に加わる負荷を少なくして、現像剤が劣化するのを防止し、現像剤担持体等の回転に加わる負荷も低減できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の現像装置においては、上記のような課題を解決するため、トナーとキャリアを含む現像剤が供給された現像剤担持体を回転させて、現像剤担持体により現像剤を像担持体に向けて搬送させると共に、この現像剤担持体によって搬送される現像剤の量を規制部材によって規制するようにした現像装置において、上記の現像剤担持体の下方に、現像剤を現像剤担持体に沿って搬送させながら現像剤担持体に供給する現像剤搬送供給部を設けると共に、この現像剤搬送供給部内に回転軸の外周に螺旋状になったスクリュウ羽根が設けられた２本のスクリュウ部材を現像剤担持体に沿って設け、この２本のスクリュウ部材により現像剤を逆方向に搬送させると共に、この２本のスクリュウ部材における各スクリュウ羽根によって現像剤を現像剤担持体に供給するタイミングをずらせるようにしたのである。
【００１４】
ここで、上記の現像装置において、上記の２本のスクリュウ部材における各スクリュウ羽根によって現像剤を現像剤担持体に供給するタイミングをずらせるにあたっては、現像剤担持体に現像剤を供給する各スクリュウ羽根の位相を１８０度ずらせることが好ましい。そして、このように現像剤担持体に現像剤を供給する２本のスクリュウ部材における各スクリュウ羽根の位相を１８０度ずらせるにあたっては、２本のスクリュウ部材に同じものを用い、各スクリュウ部材の回転方向を逆方向にしたり、また各スクリュウ部材に設ける螺旋状になったスクリュウ羽根のねじれ方向を逆にして、この２本のスクリュウ部材を同方向に回転させるようにしたりすることができる。
【００１５】
また、上記のように２本のスクリュウ部材における各スクリュウ羽根によって現像剤を現像剤担持体に供給するタイミングをずらせるにあたっては、スクリュウ部材におけるスクリュウ羽根の外周に、それぞれ軸方向に伸びた開口部を有するようにして被覆部材を設けるようにすることができる。
【００１６】
そして、本発明の画像形成装置においては、上記のような現像装置における現像剤担持体により現像剤を像担持体に搬送させて現像を行うようにしている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の現像装置においては、現像剤担持体に沿って現像剤担持体の下方に設けられた現像剤搬送供給部内における現像剤を現像剤担持体に供給するにあたり、現像剤搬送供給部内に回転軸の外周に螺旋状になったスクリュウ羽根が設けられた２本のスクリュウ部材を現像剤担持体に沿って設け、この２本のスクリュウ部材により現像剤を逆方向に搬送させるようにしたため、現像剤搬送供給部内における現像剤がこの２本のスクリュウ部材における各スクリュウ羽根によって適切に攪拌されながら循環され、トナーがキャリアと十分に接触されて帯電されるようになる。
【００１８】
また、本発明の現像装置においては、２本のスクリュウ部材に設けられた螺旋状になったそれぞれのスクリュウ羽根によって現像剤担持体に現像剤を供給するにあたり、上記のように各スクリュウ部材のスクリュウ羽根によって現像剤を現像剤担持体に供給するタイミングをずらせるようにしたため、各スクリュウ部材のスクリュウ羽根によって現像剤担持体に供給される現像剤の量がそれぞれ現像剤担持体の軸方向において変動し、現像剤担持体の軸方向における現像剤の量にそれぞれのスクリュウ羽根によるピッチむらが発生しても、各スクリュウ羽根によって発生するピッチむらの位置が異なって、各スクリュウ羽根によるピッチむらが緩和され、現像剤が回転する現像剤担持体の軸方向にある程度一定した量で適切に供給されるようになる。
【００１９】
特に、各スクリュウ部材のスクリュウ羽根によって現像剤を現像剤担持体に供給するタイミングをずらせるにあたり、現像剤担持体に現像剤を供給する各スクリュウ部材におけるスクリュウ羽根の位相を１８０度ずらせると、各スクリュウ羽根によって発生するピッチむらが逆になって打ち消されるようになり、２本のスクリュウ部材に設けられたスクリュウ羽根によって現像剤担持体に供給される現像剤の量が現像剤担持体の軸方向において一定化するようになる。さらに、各スクリュウ部材におけるスクリュウ羽根の外周に、それぞれ軸方向に伸びた開口部を有するようにして被覆部材を設け、それぞれの開口部を通して現像剤を現像剤担持体に供給させるようにすると、各スクリュウ部材におけるスクリュウ羽根によって現像剤担持体に現像剤を供給するタイミングを適切に設定できるようになり、現像剤担持体に供給させる現像剤の量を、現像剤担持体の軸方向において一定化させることがより適切に行えるようになる。
【００２０】
そして、上記のように２本のスクリュウ部材により現像剤が現像剤担持体の軸方向において一定化して供給される結果、本発明の現像装置においては、現像剤が供給された現像剤担持体を回転させ、現像剤担持体により搬送される現像剤の量を規制部材によって規制して像担持体と対向する現像位置に導く場合に、現像剤担持体に供給する現像剤の量を多くしなくても、像担持体と対向する現像位置に導かれる現像剤の量にむらが生じるということがなくなる。
【００２１】
また、上記のように現像剤担持体に供給する現像剤の量を多くする必要がなくなるため、現像剤担持体により搬送される現像剤の量を規制部材によって規制する際に現像剤に加わる負荷が少なくなり、現像剤が劣化するのが防止されると共に、現像剤担持体等の回転に加わる負荷も低減できるようになる。
【００２２】
この結果、上記のような現像装置を用いた本発明の画像形成装置においては、現像剤担持体によって像担持体と対向する現像位置に導かれる現像剤の量にむらが生じるのが抑制されると共に、現像剤が劣化するのが防止され、濃度むらの発生のない良好な画像形成が安定して行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置を用いて画像形成を行う状態を示した概略説明図である。
【図２】上記の画像形成装置において、本発明の一実施形態に係る現像装置を使用して現像を行う状態を示した概略説明図である。
【図３】上記の実施形態に係る現像装置において、回転軸の外周に螺旋状になったスクリュウ羽根が設けられた２本のスクリュウ部材を現像剤搬送供給部内に設けた状態を示した概略断面説明図である。
【図４】上記の実施形態に係る現像装置において使用したスクリュウ部材を示した部分概略斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置及び現像装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る画像形成装置及び現像装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２５】
この実施形態に係る画像形成装置においては、図１に示すように、４つの感光体ドラム（像担持体）１０に対応させて、トナーとキャリアを含む現像剤を収容させた４つの現像装置２０を設けている。
【００２６】
そして、各現像装置２０においては、回転して現像剤を感光体ドラム１０に搬送する現像ローラ（現像剤担持体）２１を、それぞれ対応する感光体ドラム１０と対向するように設けると共に、各現像装置２０においては、それぞれの現像剤におけるトナーの色彩を異ならせて、黒色，黄色，マゼンダ色，シアン色のトナーを用いている。
【００２７】
そして、この画像形成装置によりフルカラーの画像形成を行うにあたっては、上記の各感光体ドラム１０を回転させて、各感光体ドラム１０の表面をそれぞれ帯電装置１１によって帯電させ、このように帯電された各感光体ドラム１０に対して、それぞれ潜像形成装置１２により画像形成情報に従った露光を行い、各感光体ドラム１０の表面にそれぞれ静電潜像を形成するようにしている。
【００２８】
次いで、このように静電潜像が形成された各感光体ドラム１０に対して、それぞれ対応する現像装置２０における現像ローラ２１により現像剤を感光体ドラム１０と対向する位置に導き、所定の色彩のトナーを各感光体ドラム１０の静電潜像に供給して現像を行い、各感光体ドラム１０の表面にそれぞれの色彩のトナー像を形成するようにしている。
【００２９】
そして、このように各感光体ドラム１０に形成された各色彩のトナー像を、ローラ１３ａに架け渡されて駆動される無端ベルト状になった中間転写体１３に、それぞれローラ状になった一次転写装置１４により順々に一次転写させて、この中間転写体１３の上にフルカラーのトナー像を形成するようにしている。一方、上記の中間転写体１３に転写されずに各感光体ドラム１０の表面に残留しているトナー等の残留物を、それぞれ第１クリーニング装置１５によって除去するようにしている。
【００３０】
次いで、上記のように中間転写体１３の上に形成されたフルカラーのトナー像を、この中間転写体１３によりローラ状になった二次転写装置１６と対向する位置に導くと共に、この画像形成装置の下部に収容された記録シートＳを中間転写体１３と二次転写装置１６との間に導き、上記の二次転写装置１６により中間転写体１３の上に形成されたフルカラーのトナー像をこの記録シートＳに二次転写させるようにしている。
【００３１】
その後、フルカラーのトナー像が転写された記録シートＳを定着装置１７に導いて、転写されたフルカラーのトナー像を記録シートＳに定着させた後、このようにフルカラーのトナー像が定着された記録シートＳを排紙させるようにしている。一方、記録シートＳに転写されずに上記の中間転写体１３に残ったトナー等の残留物を、第２クリーニング装置１８によって中間転写体１３から除去させるようにしている。
【００３２】
次に、この実施形態における現像装置２０について具体的に説明する。
【００３３】
ここで、この実施形態における現像装置２０においては、図２に示すように、感光体ドラム１０と所要間隔を介して対向するように現像ローラ２１を回転可能に設けると共に、この現像ローラ２１の内周側に、複数の磁極Ｎ，Ｓ，…が設けられたマグネット部材２１ａを固定して設けている。
【００３４】
また、上記の現像ローラ２１の下方に、この現像ローラ２１の軸方向に沿ってトナーとキャリアを含む現像剤を搬送させながら現像ローラ２１に供給する現像剤搬送供給部２２を設けている。
【００３５】
そして、この実施形態の現像装置２０においては、上記の現像剤搬送供給部２２内に、図２及び図３に示すように、回転軸２３ａ，２４ａの外周に螺旋状になったスクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂが設けられた２本のスクリュウ部材２３，２４を、現像ローラ２１に沿うようにして所要間隔を介して対向するように並設させ、この２本のスクリュウ部材２３，２４を回転させて、現像剤搬送供給部２２内における現像剤を、この２本のスクリュウ部材２３，２４における各スクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂによって逆方向に搬送させながら上記の現像ローラ２１に供給させるようにしている。
【００３６】
また、上記の２本のスクリュウ部材２３，２４の間に所要高さの隔壁２５を現像ローラ２１に沿うようにして設け、上記の現像剤搬送供給部２２を第１現像剤搬送供給部２２ａと第２現像剤搬送供給部２２ｂとに区画させると共に、この隔壁２５の両端部に循環部２５ａ，２５ｂを設け、この循環部２５ａ，２５ｂを通して上記の各スクリュウ部材２３，２４によって逆方向に搬送させる現像剤を第１現像剤搬送供給部２２ａと第２現像剤搬送供給部２２ｂとの間で循環させるようにしている。
【００３７】
そして、上記のように現像剤が現像ローラ２１を回転させて、現像ローラ２１に供給された現像剤を感光体ドラム１０と対向する現像位置に導く途中において、この現像ローラ２１と所要間隔を介して対向するように設けられた規制部材２６により、現像ローラ２１によって感光体ドラム１０と対向する現像位置に導かれる現像剤の量を規制し、このように量が規制された現像剤を感光体ドラム１０と対向する現像位置に導いて現像を行うようにしている。
【００３８】
ここで、この実施形態の現像装置２０においては、上記の２本のスクリュウ部材２３，２４において、それぞれ回転軸２３ａ，２４ａの外周にねじれ方向及びピッチが同じになった螺旋状になったスクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂを設けると共に、各スクリュウ部材２３，２４におけるスクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂの外周に、それぞれ軸方向に伸びた開口部２３ｃ，２４ｃを有するようにして被覆部材２３ｄ，２４ｄを設けている。
【００３９】
そして、上記の２本のスクリュウ部材２３，２４を逆方向に回転させ、この２本のスクリュウ部材２３，２４における各スクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂによって現像剤を上記の第１現像剤搬送供給部２２ａと第２現像剤搬送供給部２２ｂとの間で逆方向に搬送させ、上記の循環部２５ａ，２５ｂを通して現像剤を第１現像剤搬送供給部２２ａと第２現像剤搬送供給部２２ｂとの間で循環させるようにすると共に、上記の各スクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂによって現像剤を各スクリュウ部材２３，２４に設けられた上記の開口部２３ｃ，２４ｃを通して現像ローラ２１に供給するようにしている。
【００４０】
このようにすると、上記の２本のスクリュウ部材２３，２４が逆方向に回転されるため、各スクリュウ部材２３，２４におけるスクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂの位相が略１８０度ずれた状態となって現像ローラ２１と対向するように導かれ、各スクリュウ部材２３，２４におけるスクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂから上記の開口部２３ｃ，２４ｃを通して現像ローラ２１に供給される現像剤のタイミングが略１８０度ずれた状態となる。
【００４１】
この結果、各スクリュウ部材２３，２４のスクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂによって上記の開口部２３ｃ，２４ｃを通して現像ローラ２１に供給される現像剤の量がそれぞれ現像ローラ２１の軸方向において変動し、現像ローラ２１の軸方向における現像剤の量にそれぞれのスクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂによるピッチむらが発生しても、各スクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂによって発生するピッチむらが略１８０度ずれて、各スクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂによって発生するピッチむらが逆になって打ち消されるようになり、現像ローラ２１に供給される現像剤の量が現像ローラ２１の軸方向において一定化するようになる。
【００４２】
また、このように現像ローラ２１に供給される現像剤の量が現像ローラ２１の軸方向において一定化するため、従来のように現像ローラ２１に供給する現像剤の量を多くする必要がなく、現像ローラ２１によって搬送される現像剤の量を規制部材２６によって規制する際に現像剤に加わる負荷が少なくなり、現像剤が劣化するのが防止されると共に、現像ローラ２１等の回転に加わる負荷も低減できるようになる。
【００４３】
そして、このような現像装置２０を用いた上記の画像形成装置においては、上記の各現像装置２０において、それぞれ現像ローラ２１によって感光体ドラム１０と対向する現像位置に導かれる現像剤の量にむらが生じるのが抑制されると共に、現像剤が劣化するのが防止され、濃度むらの発生のない良好な画像形成が安定して行えるようになる。
【００４４】
なお、この実施形態の現像装置２０においては、各スクリュウ部材２３，２４におけるスクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂの外周に、それぞれ軸方向に伸びた開口部２３ｃ，２４ｃを有するようにして被覆部材２３ｄ，２４ｄを設け、各開口部２３ｃ，２４ｃを通して各スクリュウ部材２３，２４のスクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂにより現像剤を現像ローラ２１に供給させるようにしたが、上記の被覆部材２３ｄ，２４ｄを設けないようにし、各スクリュウ部材２３，２４におけるスクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂの各位置において現像剤を現像ローラ２１に供給させるようにすることも可能である。
【００４５】
また、この実施形態の現像装置２０においては、２本のスクリュウ部材２３，２４における各スクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂによって現像剤を現像ローラ２１に供給するタイミングをずらせるにあたり、同じ２本のスクリュウ部材２３，２４を用いて逆方向に回転させるようにしたが、各スクリュウ部材２３，２４に設ける螺旋状になったスクリュウ羽根２３ｂ，２４ｂのねじれ方向を逆にして、この２本のスクリュウ部材２３，２４を同方向に回転させるようにすることも可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  感光体ドラム（像担持体）
１１  帯電装置
１２  潜像形成装置
１３  中間転写体
１３ａ  ローラ
１４  一次転写装置
１５  第１クリーニング装置
１６  二次転写装置
１７  定着装置
１８  第２クリーニング装置
２０  現像装置
２１  現像ローラ（現像剤担持体）
２１ａ  マグネット部材
２２  現像剤供給搬送部
２２ａ  第１現像剤供給搬送部
２２ｂ  第２現像剤供給搬送部
２３，２４  スクリュウ部材
２３ａ，２４ａ  回転軸
２３ｂ，２４ｂ  スクリュウ羽根
２３ｃ，２４ｃ  開口部
２３ｄ，２４ｄ  被覆部材
２５  隔壁
２５ａ，２５ｂ  循環部
２６  規制部材
Ｓ  記録シート
【図１】
2011145570.tif 000003
【図２】
2011145570.tif 000004
【図３】
2011145570.tif 000005
【図４】
2011145570.tif 000006