(57)【要約】【課題】  簡単な構成で、後面ヤゲンに連結するヤゲン肩のコバを薄くでき、コバのエッジの尖りを軽減できる眼鏡レンズ加工装置等を提供する。【解決手段】  眼鏡レンズを保持するレンズチャック軸と、該レンズチャック軸に保持された眼鏡レンズの周縁にヤゲンを形成するヤゲン加工具と、を備える眼鏡レンズ加工装置において、前記ヤゲン加工具は、レンズ後面側のヤゲンを形成する第１加工部位と後面側ヤゲンに連結するヤゲン肩を形成する第２加工部位とを持ち、前記第２加工部位は、第１加工部位との境界点を始点として第２加工部位の終点に至るまでに、前記境界点を通って前記レンズチャック軸の軸線に平行な線からの距離ｙｎが徐々に増加すると共に、距離ｙｎの増加率が終点に行くにしたがって少なくとも２段階で徐々に大きくなっている。【選択図】      図３
2011016191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズを保持するレンズチャック軸と、該レンズチャック軸に保持された眼鏡レンズの周縁にヤゲンを形成するヤゲン加工具と、を備える眼鏡レンズ加工装置において、
前記ヤゲン加工具は、レンズ後面側のヤゲンを形成する第１加工部位と後面側ヤゲンに連結するヤゲン肩を形成する第２加工部位とを持ち、
前記第２加工部位は、第１加工部位との境界点を始点として第２加工部位の終点に至るまでに、前記境界点を通って前記レンズチャック軸の軸線に平行な線からの距離ｙｎが徐々に増加すると共に、距離ｙｎの増加率が終点に行くにしたがって少なくとも２段階で徐々に大きくなっていることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項２】
3
請求項１の眼鏡レンズ加工装置において、前記第２加工部位の前記境界点付近の前記増加率は、レンズが眼鏡フレームのリムに枠入れされたときに、加工後のヤゲン肩とリムとの干渉を避ける値で設定されていることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項３】
請求項１又は２の眼鏡レンズ加工装置において、前記第２加工部位の終点付近の前記増加率は、レンズの他の加工点が加工される際に余分に加工されてしまう加工干渉をほぼ発生させない値で設定されていることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかの眼鏡レンズ加工装置において、前記第２加工部位は、前記増加率が終点に行くにしたがって連続的に徐々に大きくなる曲線形状が少なくとも一部に含まれていることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかの眼鏡レンズ加工装置において、前記第２加工部位は、前記境界点から終点まで前記増加率が連続的に徐々に大きくなる曲線形状に形成されているか、又は前記境界点から終点に至る間に設定された第１点までは前記増加率が略一定であり、第１点から終点までは前記増加率が終点に行くにしたがって連続的に徐々に大きくなる曲線形状に形成され、前記第１点までの増加率は、レンズが眼鏡フレームのリムに枠入れされたときに、加工後のヤゲン肩とリムとの干渉を避ける値で設定されていることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項６】
眼鏡レンズ加工装置が備えるレンズチャック軸に保持されたレンズの周縁にヤゲンを形成するヤゲン加工具において、
レンズ後面側のヤゲンを形成する第１加工部位と後面側ヤゲンに連結するヤゲン肩を形成する第２加工部位とを持ち、
前記第２加工部位は、第１加工部位との境界点を始点として第２加工部位の終点に至るまでに、前記境界点を通って前記レンズチャック軸の軸線に平行な線からの距離ｙｎが徐々に増加すると共に、距離ｙｎの増加率が終点に行くにしたがって少なくとも２段階で徐々に大きくなっていることを特徴とするヤゲン加工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡フレームに枠入れされる眼鏡レンズの周縁をヤゲン加工する眼鏡レンズ加工装置及び該装置に使用されるヤゲン加工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズ加工装置では、粗加工された眼鏡レンズの周縁にヤゲンを形成するためのＶ溝（ヤゲン溝）を持つ砥石等のヤゲン加工具を備える。また、近年では、眼鏡フレームのカーブが急なものが多くなってきており、眼鏡レンズの屈折面もカーブが急な高カーブレンズが使用される。高カーブレンズにヤゲンを形成する場合、Ｖ溝を持つ大径のヤゲン砥石では、いわゆるヤゲン痩せ（ヤゲンの高さ又は幅が小さくなる現象）が発生する。この対応として、レンズ前面側のヤゲン斜面とレンズ後面側のヤゲン斜面とを別々に形成するヤゲン砥石を備える装置（特許文献１参照）、あるいは小径のヤゲン砥石を備える装置が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５４０７８号公報
【特許文献２】特開２００５−７４５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のヤゲン砥石等のヤゲン加工具においては、図１に示されるように、レンズ後面側のヤゲンＬＶｒに連結される後面ヤゲン肩（後面ヤゲンに連結する後面側のレンズコバ）ＬＶｒｋを形成する加工面Ｖｒｋは、レンズチャック軸のＸ軸方向に対する傾斜角が一定であった。図１は、特許文献１に示された砥石構成図であり、高カーブレンズの前面ヤゲンＬＶｆと後面ヤゲンＬＶｒとを別々に形成するヤゲン砥石の例である。後面ヤゲン砥石ＧＶｒには後面ヤゲンＬＶｒを形成する加工面Ｖｒと、後面ヤゲン肩ＬＶｒｋを形成する加工面Ｖｒｋと、が一体的に形成されている。加工面ＶｒｋのＸ軸方向に対する傾斜角αｋは、加工面Ｖｒとの境界点Ｐｓから終点Ｐｅまで一定である。すなわち、境界点Ｐｓを通ってＸ軸方向に平行な線Ｘｓからの距離の増加率が一定である。例えば、傾斜角αｋは１５度であり、ヤゲンが形成されたレンズが眼鏡フレームのリムに保持されたときに、ヤゲン肩とリムとの干渉を避けるに必要な角度として設定されていた。また、コバの薄いレンズの見栄えが重視されていた。しかし、この後面ヤゲン砥石ＧＶｒによってコバの厚いレンズを加工すると、コバが後面側に大きく出てしまって厚く見える問題がある。また、特に高カーブレンズでは後面ヤゲン肩ＬＶｒｋのエッジが尖り気味になり、尖ったエッジが装用者の頬に当たりやすい問題があった。
【０００５】
なお、レンズ後面側のコバを薄くする方法として、面取りを追加で行う方法がある。しかし、コバを薄く見せるための大きな面取りは、手作業では熟練と時間を要し、不慣れな作業者では見栄えよく面取りができない。面取り加工具を持つ面取り機構を装置に設ける方法があるが、面取り工程に余分に時間が掛かる他、装置が複雑化し、装置の価格が高くなる問題もある。また、高カーブレンズではヤゲン肩形成後の角部位置の予測精度が低いため、角部位置の予測に基づいた方法では予定通りの面取り加工が難しい。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、簡単な構成で、後面ヤゲンに連結するヤゲン肩のコバを薄くでき、コバのエッジの尖りを軽減できる眼鏡レンズ加工装置及び該装置に使用されるヤゲン加工具を提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
（１）  眼鏡レンズを保持するレンズチャック軸と、該レンズチャック軸に保持された眼鏡レンズの周縁にヤゲンを形成するヤゲン加工具と、を備える眼鏡レンズ加工装置において、前記ヤゲン加工具は、レンズ後面側のヤゲンを形成する第１加工部位と後面側ヤゲンに連結するヤゲン肩を形成する第２加工部位とを持ち、前記第２加工部位は、第１加工部位との境界点を始点として第２加工部位の終点に至るまでに、前記境界点を通って前記レンズチャック軸の軸線に平行な線からの距離ｙｎが徐々に増加すると共に、距離ｙｎの増加率が終点に行くにしたがって少なくとも２段階で徐々に大きくなっていることを特徴とする。
（２）  （１）の眼鏡レンズ加工装置において、前記第２加工部位の前記境界点付近の前記増加率は、レンズが眼鏡フレームのリムに枠入れされたときに、加工後のヤゲン肩とリムとの干渉を避ける値で設定されていることを特徴とする。
（３）  （１）又は（２）の眼鏡レンズ加工装置において、前記第２加工部位の終点付近の前記増加率は、レンズの他の加工点が加工される際に余分に加工されてしまう加工干渉をほぼ発生させない値で設定されていることを特徴とする。
（４）  （１）〜（３）の何れかの眼鏡レンズ加工装置において、前記第２加工部位は、前記増加率が終点に行くにしたがって連続的に徐々に大きくなる曲線形状が少なくとも一部に含まれていることを特徴とする。
（５）  （１）〜（４）の何れかの眼鏡レンズ加工装置において、前記第２加工部位は、前記境界点から終点まで前記増加率が連続的に徐々に大きくなる曲線形状に形成されているか、又は前記境界点から終点に至る間に設定された第１点までは前記増加率が略一定であり、第１点から終点までは前記増加率が終点に行くにしたがって連続的に徐々に大きくなる曲線形状に形成され、前記第１点までの増加率は、レンズが眼鏡フレームのリムに枠入れされたときに、加工後のヤゲン肩とリムとの干渉を避ける値で設定されていることを特徴とする。
（６）  眼鏡レンズ加工装置が備えるレンズチャック軸に保持されたレンズの周縁にヤゲンを形成するヤゲン加工具において、レンズ後面側のヤゲンを形成する第１加工部位と後面側ヤゲンに連結するヤゲン肩を形成する第２加工部位とを持ち、前記第２加工部位は、第１加工部位との境界点を始点として第２加工部位の終点に至るまでに、前記境界点を通って前記レンズチャック軸の軸線に平行な線からの距離ｙｎが徐々に増加すると共に、距離ｙｎの増加率が終点に行くにしたがって少なくとも２段階で徐々に大きくなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡単な構成で、後面ヤゲンに連結するヤゲン肩のコバを薄くでき、コバのエッジの尖りを軽減できる。また、コバの薄いレンズではレンズ前面又は後面から見たときのヤゲン肩の幅を目立たなくできる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図２は、本発明に係る眼鏡レンズ加工装置の加工部の概略構成図である。
【００１０】
加工装置本体１のベース１７０上にはキャリッジ部１００が搭載され、キャリッジ１０１が持つレンズチャック軸（レンズ回転軸）１０２Ｌ，１０２Ｒに挟持された被加工レンズＬＥの周縁は、砥石スピンドル（砥石回転軸）１６１ａに同軸に取り付けられたレンズ加工具である砥石群１６８に圧接されて加工される。砥石群１６８は、ガラス用粗砥石１６２、高カーブレンズ用のヤゲン加工具としてのヤゲン仕上げ砥石１６３、低カーブレンズ用のヤゲン加工具としてのヤゲン仕上げ砥石１６４、プラスチック用粗砥石１６５から構成される。仕上げ砥石１６４には、低カーブレンズのヤゲン形成用のＶ溝（ヤゲン溝）と、Ｖ溝に連結してレンズ後面のヤゲン肩及び平加工用の加工面と、一体的に形成されている。砥石スピンドル１６１ａは、レンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒと平行に配置され、モータ１６０により回転される。
【００１１】
キャリッジ１０１の左腕１０１Ｌにレンズチャック軸１０２Ｌが、右腕１０１Ｒにレンズチャック軸１０２Ｒが、それぞれ回転可能に同軸に保持されている。レンズチャック軸１０２Ｒは、右腕１０１Ｒに取り付けられたモータ１１０によりレンズチャック軸１０２Ｌ側に移動される。また、レンズチャック軸１０２Ｒ，１０２Ｌは、左腕１０１Ｌに取り付けられたモータ１２０により、ギヤ等の回転伝達機構を介して同期して回転される。これらによりレンズ回転手段（レンズ回転ユニット）が構成される。
【００１２】
キャリッジ１０１は、Ｘ軸方向に延びるシャフト１０３，１０４に沿って移動可能な支基１４０に搭載され、モータ１４５の回転によりＸ軸方向（レンズチャック軸の軸方向）に直線移動される。これらによりＸ軸方向移動手段が構成される。また、支基１４０には、Ｙ軸方向（レンズチャック軸１０２Ｌ、１０２Ｒと砥石スピンドル１６１ａの軸間距離が変動される方向）に延びるシャフト１５６，１５７が固定されている。キャリッジ１０１はシャフト１５６，１５７に沿ってＹ軸方向に移動可能に支基１４０に搭載されている。支基１４０にはＹ軸移動用モータ１５０が固定されている。モータ１５０の回転はＹ軸方向に延びるボールネジ１５５に伝達され、ボールネジ１５５の回転によりキャリッジ１０１はＹ軸方向に移動される。これらにより、Ｙ軸方向移動手段（軸間距離変動ユニット）が構成される。
【００１３】
図２において、キャリッジ１０１の上方には、レンズコバ位置測定部（レンズコバ位置検知ユニット）３００Ｆ、３００Ｒが設けられている。レンズコバ位置測定部３００Ｆは、レンズＬＥの前面に接触される測定子を持ち、レンズコバ位置測定部３００ＲはレンズＬＥの後面に当接される測定子を持つ。両測定子がそれぞれレンズＬＥの前面及び後面に接触された状態で、玉型データに基づいてキャリッジ１０１がＹ軸方向に移動され、レンズＬＥが回転されることにより、レンズ周縁加工のためのレンズ前面及びレンズ後面のコバ位置が同時に測定される。レンズコバ位置測定部３００Ｆ、３００Ｒの構成は、基本的に特開２００３−１４５３２８号公報に記載されたものを使用できる。
【００１４】
図２において、装置本体１の手前側に面取り砥石を備える面取り機構部２００が配置されている。機構部２００は、特開２００６−２３９７８２号公報に記載された周知の構成が使用される。
【００１５】
次に、ヤゲン砥石１６３、１６４の構成を説明する。図３は砥石群１６８の構成図であり、各砥石はスピンドル１６１ａの回転中心の軸線ＸＬ２を中心にした約半分の状態が図示されている。また、本実施例では砥石回転軸の軸線ＸＬ２はレンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒの軸線ＸＬ１と平行に配置されている。
【００１６】
低カーブレンズ用のヤゲン仕上げ砥石１６４は、レンズ前面側のヤゲン斜面（以下、前面ヤゲン）ＬＶｆ及びレンズ後面側のヤゲン斜面（以下、後面ヤゲン）ＬＶｒを同時に形成するためのＶ溝ＶＬｇと、後面ヤゲンに連結する後面ヤゲン肩（後面ヤゲンに連結する後面側のレンズコバ）ＬＶｒｋ及び平加工用の平坦面を形成するための平加工面ＶＬｋとが形成されている。Ｖ溝ＶＬｇの深さは１ｍｍほどである。また、Ｖ溝ＶＬｇの前面ヤゲンＬＶｆ及び後面ヤゲンＬＶｒを形成するための各加工面の傾斜角（Ｘ軸方向に対する傾斜角）は、共に３５度に形成されている。
【００１７】
高カーブレンズ用のヤゲン仕上げ砥石１６３は、前面ヤゲンＬＶｆを形成するための加工面Ｖｆを持つ前面ヤゲン砥石１６３Ａと、後面ヤゲンＬＶｒを形成するための加工面Ｖｒ及び後面ヤゲン肩ＬＶｒｋを形成するための加工面Ｖｒｋと、を持つ後面ヤゲン砥石１６３Ｂと、から構成される。加工面ＶｆのＸ軸方向に対する傾斜角αｆは３０度であり、仕上げ用砥石１６４が持つ前面ヤゲン加工斜面の角度よりも緩く設定されている。前面ヤゲン砥石１６３Ａ及び後面ヤゲン砥石１６３Ｂは一体的に形成されているが、個別に設けることも可能である。前面ヤゲン砥石１６３Ａ及び後面ヤゲン砥石１６３Ｂの最外径は、粗砥石１６５と同一にされている。これにより、後面ヤゲン砥石１６３Ｂの加工面を有効利用して、加工可能なレンズの最小径をできるだけ小さくできる。
【００１８】
図４は、後面ヤゲン砥石１６３Ｂの加工面Ｖｒ（第１加工部位）及び加工面Ｖｒｋ（第２加工部位）の第１例を説明する拡大図である。図４の加工面Ｖｒ及び加工面Ｖｒｋの形状は、チャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒの軸線ＸＬ１とスピンドル１６１ａの軸線ＸＬ２とが含まれる平面（ＸＹ平面）での断面図として図示されている。
【００１９】
図４において、加工面Ｖｒと加工面Ｖｒｋとの境界点を始点Ｐｓとし、加工面Ｖｒｋのレンズ後面方向（図４の右方向）の終点をＰｅとする。また、点Ｐｓを通ってＸ軸方向に延びる線（レンズチャック軸の軸線ＸＬ２に平行な線）をＸｐとする。後面ヤゲン形成用の加工面Ｖｒの線Ｘｐに対する傾斜角αｒは、低カーブ用の砥石１６４が持つＶ溝ＶＬｇのものより大きく、４５度に設定されている。高カーブレンズでは、後面ヤゲンの傾斜もきつくすることにより、レンズに形成されたヤゲンが眼鏡フレームのリムにフィットされやすくなる。
【００２０】
後面ヤゲン肩形成用の加工面Ｖｒｋの線Ｘｐ方向に対する傾斜角は、従来の一定（直線）であったものとは異なり、始点Ｐｓから終点Ｐｅに至るまで少なくとも２段階で徐々に大きくなる軌跡で形成されている。加工面Ｖｒｋの形状を線Ｘｐからの距離として考えた場合には、次のように表現される。すなわち、始点Ｐｓ−終点Ｐｅ間の軌跡上で微小距離毎に移動する点Ｐｎを考え、線Ｘｐに対する点Ｐｎの距離（点Ｐｎから線Ｘｐに降ろした垂線の距離）をｙｎとしたとき、加工面Ｖｒｋは始点Ｐｓから終点Ｐｅにいくにしたがって、距離ｙｎが徐々に増加すると共に、距離ｙｎの増加率が終点Ｐｅにいくにしたがって少なくとも２段階で徐々に大きくなる形状で形成されている。図４の第１例では、加工面Ｖｒｋは、距離ｙｎの増加率が始点Ｐｓから終点Ｐｅにいくにしたがって連続的に徐々に大きくなる曲線形状に形成されている。
【００２１】
また、図４の加工面Ｖｒｋの形状を線Ｘｐ方向に対する傾斜角で表すときは、点Ｐｎの微小距離移動間の傾斜角αｎが終点Ｐｅに行くに従って徐々に大きくなるように、加工面Ｖｒｋが形成されている。さらに言い換えれば、点Ｐｎでの微分値が終点Ｐｅに行くに従って徐々に大きくなるように、加工面Ｖｒｋが形成されている。
【００２２】
ここで、図４の第１例では、加工面Ｖｒｋの軌跡の曲線は、線Ｘｐに対する傾斜角αｋで点Ｐｓを通る直線をＬａとしたとき、直線Ｌａに点Ｐｓで接する一定の半径Ｒを持つ円弧で形成されている。直線Ｌａの傾斜角αｋ（距離ｙｎの増加率）は、加工後のレンズが眼鏡フレームのリムＲｍ（図５参照）に枠入れされたときに、ヤゲン肩ＬＶｒがリムＲｍのコバ対向面Ｒｍｒに干渉しない値で設定されている。直線Ｌａの傾斜角αｋは、点Ｐｓ付近の傾斜角でもある。高カーブレンズの場合、眼鏡フレームのリムも湾曲しているため、点Ｐｓ付近の傾斜角としては、１０度以上あることが好ましい。この角度以下であると、レンズの枠入れ時にヤゲン肩ＬＶｒがコバ対向面Ｒｍｒに干渉しやすくすなる。図４の例では、点Ｐｓ付近の傾斜角となる直線Ｌａの傾斜角αｋは、図１に示された従来の加工面Ｖｒｋの傾斜角と同じ１５度である。
【００２３】
また、終点Ｐｅ付近の傾斜角は、加工面Ｖｒｋの断面形状で加工されたヤゲン肩ＬＶｒｋが、レンズの他の加工点が加工される際に余分に加工されてしまう、いわゆる加工干渉の発生を抑える角度以下に設定されている。終点Ｐｅ付近の傾斜角が６０度以下であれば、この加工干渉がほぼ抑えられる。このましくは、終点Ｐｅ付近の傾斜角は加工面Ｖｒの傾斜角以下である。これ以下であれば、ヤゲン形成時と同じく、加工干渉の問題は少ない。図４の例では、加工面Ｖｒｋの軌跡は半径Ｒが２０ｍｍの円弧で形成されている。半径Ｒが２０ｍｍの円弧で、加工面Ｖｒｋの幅（線Ｘｐ方向の距離ｘｎ）が５ｍｍの場合、終点Ｐｅ付近の傾斜角（距離ｙｎの増加率）は、約２９度である。
【００２４】
図５は、図４に示された加工面Ｖｒｋを持つヤゲン仕上げ砥石１６３によって加工された高カーブレンズの側面図であり、耳側部分の一部拡大図が併記して図示されている。図５（ａ）は、レンズのコバが厚い場合であり、図４の加工面Ｖｒｋによって加工された後面ヤゲン肩ＬＶｒｋは実線で示されている。傾斜角αｋ（＝１５度）の直線Ｌａは、図１に示された従来のヤゲン砥石の加工面を示し、この場合の後面ヤゲン肩の形成状態は斜線で示されている。矢印Ａ方向（装用者の耳側方向）から後面ヤゲン肩ＬＶｒｋを見たとき、従来の直線Ｌａでの加工に対して、後面ヤゲン肩ＬＶｒｋはΔＤｘ分だけコバが薄くなっており、面取りを大きく施したときと同じように、コバの厚みが目立たなくなっている。また、後面ヤゲン肩ＬＶｒｋのエッジＬｒＥは、直線Ｌａでの加工に対して、尖りが鈍くなっており、エッジＬｒＥが装用者の頬に当ることが軽減され、装用者に安心感を与えることができる。仮に、ヤゲンＬＶｒとヤゲン肩ＬＶｒｋとの境界点ＬＰｓからエッジＬｒＥの先端までが直線Ｌｂで形成されている場合に対しても、エッジＬｒＥ部分での尖りは緩やかであり、装用者に安心感を与えることができる。さらに、ヤゲン肩ＬＶｒｋが曲面形状であれば、エッジＬｒＥ部分での尖りは緩やかに見え易い。
【００２５】
一方、図５（ｂ）は、レンズのコバが薄い場合である。従来の直線Ｌａの傾斜角αｋでの加工の場合に対して、矢印Ａ方向（から後面ヤゲン肩ＬＶｒｋを見たときのコバの厚さはさほど変化は無く、エッジＬｒＥ部分での尖り具合も変化は少ない。レンズが薄い場合には、これらの問題は少ない。なお、レンズのコバが厚い場合の対応として、図５（ａ）と同等のΔＤｘ分だけコバを薄くするために、仮に、直線Ｌａの傾斜角αｋを直線Ｌｂのように大きくしてしまうと、レンズのコバが薄い場合には、次のような問題もある。すなわち、矢印Ｂのレンズ後面側又は矢印Ｃのレンズ前面側から見たときの後面ヤゲン肩ＬＶｒｋの差ΔＤｙが大きくなり、見栄えが悪くなる。これに対して、図４の加工面Ｖｒｋでは、この問題を軽減できる効果もある。
【００２６】
図６は、加工面Ｖｒｋの第２例の説明図である。この例は、終点Ｐｅにいくにしたがって線Ｘｐからの距離ｙｎの増加率が２段階で大きくなる例である。すなわち、線Ｘｐに対する加工面Ｖｒｋの傾斜角αｎが２段階で徐々に大きくなる例である。始点Ｐｓと終点Ｐｅとの途中に設定された点をＰｍ１とする。始点Ｐｓ−点Ｐｍ１間の第１領域Ｖｒｋ１の傾斜角αａ１（距離ｙｎの増加率）は、レンズが眼鏡フレーのリムＲｍ（図５参照）に枠入れされたときに、後面ヤゲン肩ＬＶｒとリムＲｍのコバ対向面Ｒｍｒとの干渉を避ける値として設定されている。高カーブレンズでは、傾斜角αａ１が１０度以上あり、好ましくは略１５度であれば良い。点Ｐｍ１−終点Ｐｅ間の第２領域Ｖｒｋ２の傾斜角αａ２は、傾斜角αａ１より大きく形成されている。すなわち、第１領域Ｖｒｋ１では軌跡上の点Ｐｎの距離ｙｎが一定の割合で増加し、第２領域Ｖｒｋ２では軌跡上の点Ｐｎの距離ｙｎが第１領域Ｖｒｋ１よりも大きな一定の割合で増加するように、加工面Ｖｒｋが形成されている。また、この例では、始点Ｐｓから点Ｐｍ１までの線Ｘｐ方向の距離ｘｍ１よりコバの厚いレンズでは、直線Ｌａに対して距離ｙｎが大きくなっているため、側面から見たときのコバ厚を薄くすることができる。
【００２７】
傾斜角αｎを２段階で変化させる場合、距離ｘｍ１は１ｍｍより長く、３ｍｍより短く設定されていることが好ましい。距離ｘｍ１が少なくとも１ｍｍ以下のコバの薄いレンズの場合には、図５（ｂ）の例と同じく、側面から見たときのコバ厚を薄くする必要性は小さく、また、後面ヤゲン肩のエッジの尖りも小さいため、レンズ前面又は後面から見たときの後面ヤゲン肩の見栄えを良くすることができる。３ｍｍ以上のコバの厚いレンズの場合、レンズ前面又は後面から見たときの後面ヤゲン肩の見栄えよりも、側面から見たときのコバを薄くすること及び後面ヤゲン肩のエッジの尖りを抑えることが重要視される。
【００２８】
また、加工面Ｖｒｋの傾斜角を段階的に変える場合、傾斜角が途中で変わる点Ｐｍ１付近を曲線形状にすると良い。こうすると、加工のレンズのヤゲン肩に傾斜角の変わり目の筋が目立たなくなり、見栄えが良くなる。距離ｙｎの増加率は、２段階に限らず、それより多くても良い。
【００２９】
図７は、加工面Ｖｒｋの第３例の説明図である。第３例では、始点Ｐｓから途中の点Ｐｍ１までの第１領域Ｖｒｋ１では、距離ｙｎの増加率（傾斜角）が一定の直線形状に形成されている。そして、点Ｐｍ１から終点Ｐｅまでの第２領域Ｖｒｋ２では、距離ｙｎの増加率（傾斜角）が連続的に徐々に大きくなる曲線形状に形成されている。始点Ｐｓ−点Ｐｍ１間の第１領域Ｖｒｋ１の傾斜角αａ１は、図６の第２例と同じである。また、この領域は、コバ厚が薄いレンズの場合に、レンズ後面（又はレンズ前面）から見えるヤゲン肩の厚みを薄くする意味もある。図７の例では、第１領域Ｖｒｋ１の傾斜角αａ１は直線Ｌａの傾斜角αｋ（＝１５度）と同じに設定されている。
【００３０】
上記の第２例及び第３例における第２領域Ｖｒｋ２の形状は、少なくとも距離ｘｎが３ｍｍの位置で、距離ｙｎが直線Ｌａの線Ｘｐに対する距離よりも大きくなる形状に設定されている。これにより、後面ヤゲン肩のコバが３ｍｍ以上ある厚いレンズの場合に、コバ厚を従来よりも薄くすることができ、また、コバ先端の尖り具合を軽減できる。
【００３１】
また、第２例での第２領域Ｖｒｋ２における距離ｙｎの増加率、及び第３例での終点Ｐｅ付近での距離ｙｎの増加率は、傾斜角で表すときに６０度以下であり、好ましくは後面ヤゲン形成用の加工面Ｖｒの線Ｘｐに対する距離の増加率（傾斜角αｒ＝４５度）以下で形成されている。終点Ｐｅ付近の距離ｙｎの増加率（傾斜角）が加工面Ｖｒよりも大きすぎると、ヤゲン形成の場合と同様に、加工面Ｖｒｋの断面形状で加工された部分が、他の加工点を加工する際に余分に加工されてしまう、いわゆる加工干渉が発生しやすくなる。上記のようにすれば、この問題が軽減できる。
【００３２】
次に、本装置によるヤゲン加工の動作を簡単に説明する。図８は、本装置の制御ブロック図である。レンズの周縁加工に際しては、眼鏡枠形状測定部２により得られた玉型データ（動径長ｒｎ、動径角θｎ）（ｎ＝１、２、…、Ｎ）が入力され、ディスプレイ５のキー操作により装用者の瞳孔間距離（ＰＤ値）、眼鏡枠の枠中心間距離（ＦＰＤ値）、玉型の幾何中心に対する光学中心の高さ等のレイアウトデータが入力される。また、ディスプレイ５のキー操作によりレンズの材質、フレームの種類、加工モード（ヤゲン加工、平加工、溝掘り加工）等の加工条件が設定される。さらに、高カーブレンズにヤゲンを形成する場合、キー５０１により高カーブモードが設定される。
【００３３】
スイッチ部７のスタート信号が入力されると、始めにレンズコバ位置測定部３００Ｆ、３００Ｒが作動され、玉型データに基づいて、レンズチャック軸１０２Ｒ、１０２Ｌに保持されたレンズＬＥの前面及び後面のコバ位置が測定される。レンズ前面及び後面のコバ位置が得られると、レンズのコバに位置させるヤゲン頂点の軌跡が制御部５０により演算される。高カーブモードが設定されている場合には、ヤゲン頂点軌跡はレンズ前面カーブに沿うように計算され、且つレンズ前面のコバ位置から一定量（０．３ｍｍ）だけ後面側にシフトした位置に計算される。ヤゲン頂点軌跡の演算終了後、ディスプレイ５にはヤゲンシミュレーション画面（図示を略す）が表示される。この画面では、レンズ前面に対するヤゲン頂点位置の後面側へのシフト量の調整データ、後面ヤゲンとヤゲン肩との境界点ＬＰｓ（図３参照）に対するヤゲン頂点の高さの調整データを入力できる。
【００３４】
次に、加工スタート信号が入力されると、モータ１４５及びモータ１５０が駆動され、レンズＬＥが粗砥石１６５上に位置するようにレンズチャック軸１０２，１０２Ｒが移動される。そして、玉型データに基づいて得られた粗加工データに従ってレンズチャック軸１０２，１０２ＲのＹ軸方向の位置が制御されることにより、レンズＬＥの周縁が粗加工される。
【００３５】
粗加工終了後、ヤゲン加工に移行される。高カーブモードが設定されている場合、高カーブレンズ用のヤゲン仕上げ砥石１６３が使用され、前面ヤゲンと後面ヤゲンがそれぞれ前面ヤゲン砥石１６３Ａ及び後面ヤゲン砥石１６３Ｂにより加工される。始めに、前面ヤゲンが加工される。制御部５０は、レンズの所定の回転角毎に、ヤゲン頂点が前面ヤゲン砥石１６３Ａの加工面Ｖｆの所定の径の位置に接するときのＸ軸方向及びＹ軸方向の移動データである加工データを求め、この加工データにしたがってＸ軸モータ１４５及びＹ軸モータ１５０を制御する。これにより、前面ヤゲンＬＶｆが形成される。次に、制御部５０は、ヤゲン頂点の高さの調整データによってレンズＬＥの境界点ＬＰｓの軌跡を求め、レンズの所定の回転角毎に、境界点ＬＰｓが後面ヤゲン砥石１６３Ｂの境界点Ｐｓに位置するときのＸ軸方向及びＹ軸方向の移動データである加工データを求める。この加工データに従ってＸ軸モータ１４５及びＹ軸モータ１５０が制御されることにより、後面ヤゲンが後面ヤゲン砥石１６３Ｂの加工面Ｖｒで加工され、後面ヤゲン肩が加工面Ｖｒｋによって同時に加工される。
【００３６】
レンズの後面ヤゲン肩ＬＶｒｋは、図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、加工面Ｖｒｋの形状によって、コバの厚みに応じて加工される。コバが厚い場合には、図５（ａ）のように、大きな面取り加工を実施したときと近い状態で、従来よりΔＤｘ分だけコバが薄く加工される。このため、ヤゲン加工後に面取りを実施しなくて済み、面取り機構部２００を使用した面取りの加工時間が短縮される。また、高カーブレンズの場合には、面取り機構部２００を使用したとしても、ヤゲン加工後のコバ先端位置を精度良く求めることが難しいので、所望する量の面取りを確保することが難しかったが、加工面Ｖｒｋが面取りを兼ねた形状とされていることにより、コバの見栄えを良くすることができる。
【００３７】
また、面取り機構部２００による面取り加工では、面取りを実施するか否か、操作者が判断する必要があり、その面取り量も操作者が決定する必要があった。これには、操作者の知識と経験が必要である。右眼用レンズと左眼用レンズで、屈折度数（コバ厚）が異なる場合には、さらに面取り実施の有無、見栄えの良い面取り量の判断が難しい。これに対して、上記のような加工面Ｖｒｋの形状であれば、操作者による面取りの設定及び難しい判断を必要とすることなく、面取り加工の工程が簡略化され、コバ厚に応じて見栄え良く、コバを薄くする加工が行える。
【００３８】
なお、図４、図６、図７のような加工面Ｖｒｋの形状は、高カーブレンズ用のヤゲン仕上げ砥石１６３に限らず、低カーブレンズ用のヤゲン仕上げ砥石１６４に適用しても良い。この場合には、直線Ｌａの傾斜角αｋを略０（又は２．５度のように僅かな角度）に設定して後面ヤゲン肩形成用の加工面Ｖｒｋが形成される。
【００３９】
また、ヤゲン加工具としては砥石に限らず、図４等で示された加工部位を持つカッター、エンドミル等の工具を適用可能である。
【００４０】
図９は、高カーブレンズ用のヤゲン加工具として小径砥石を使用し、ヤゲン仕上げ砥石１６４及び粗砥石１６５等が取り付けられたスピンドル（砥石回転軸）１６１ａとは別のスピンドルに小径ヤゲン砥石を取り付けた例である。
【００４１】
図９において、ヤゲン砥石５００は、後面ヤゲン形成用の第１加工面５００Ｖｒと、後面ヤゲン肩形成用の第２加工面５００Ｖｒｋと、前面ヤゲン形成用の第３加工面５００Ｖｆと、を備える。この例では、第１加工面５００Ｖｒと前面ヤゲン形成用の第３加工面５００Ｖｆは離され、砥石５００の両端に配置されている。砥石５００は、スピンドル（砥石回転軸）１６１ａとは別のスピンドル５０１に取り付けられている。スピンドル５０１及び回転機構は、図２に示された機構部２００のものが兼用される。スピンドル５０１は機構部２００が持つモータ（図示を略す）により回転される。この場合、スピンドル５０１の軸線Ｌ３は、レンズチャック軸１０２Ｒ、１０２Ｌの軸線ＸＬ１と平行で無く、機構部２００の面取り砥石を配置する場合と同様に、ある角度βで傾斜されている。角度βは、例えば、１０度程である。
【００４２】
図９において、レンズチャック軸の軸線ＸＬ１に平行で、加工面５００Ｖｒと加工面５００Ｖｒｋとの境界点Ｐｓを通る線Ｘｐとする。スピンドル５０１の軸線Ｌ３は、線Ｘｐ（Ｘ方向）に対しては角度βで傾斜しているものの、線Ｘｐに対する加工面５００Ｖｒの傾斜角αｒ及び加工面５００Ｖｆの傾斜角αｆは、図４の場合と同様に、それぞれ４５度及び３０度に設定されている。そして、後面ヤゲン肩形成用の加工面５００Ｖｒｋも、図４、図６、図７と同様に、線Ｘｐ方向に対する傾斜角が始点Ｐｓから終点Ｐｅに至るまで少なくとも２段階で徐々に大きくなる形状に形成されている。図９の例では、図４の第１例と同じく、加工面Ｖｒｋの傾斜角が始点Ｐｓから終点Ｐｅにいくにしたがって連続的に徐々に大きくなる曲線形状に形成されている。
【００４３】
なお、ヤゲン砥石５００を製作する過程では、砥石回転軸の軸線Ｌ３の傾斜角β分のオフセットを計算して加工面５００Ｖｒｋを形成すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】従来装置の砥石構成図である。
【図２】眼鏡レンズ加工装置の加工部の説明図である。
【図３】眼鏡レンズ加工装置の砥石構成図である。
【図４】後面ヤゲン砥石の加工面を説明する拡大図である。
【図５】ヤゲン砥石によって加工された高カーブレンズの側面図である。
【図６】後面ヤゲン砥石の加工面の第２例の説明図である。
【図７】後面ヤゲン砥石の加工面の第３例の説明図である。
【図８】装置の制御ブロック図である。
【図９】ヤゲン加工具として小径砥石を使用した例である。
【符号の説明】
【００４５】
１  加工装置本体
５０  制御部
１００  キャリッジ部
１０２Ｌ、１０２Ｒ  レンズチャック軸
１６３  ヤゲン仕上げ砥石
１６３Ａ  前面ヤゲン砥石
１６３Ｂ  後面ヤゲン砥石
１６４  ヤゲン仕上げ砥石
Ｖｒ，Ｖｒｋ  加工面
５００  ヤゲン砥石
５００Ｖｒ  第１加工面
５００Ｖｒｋ  第２加工面
【図１】
2011016191.tif 000003
【図２】
2011016191.tif 000004
【図３】
2011016191.tif 000005
【図４】
2011016191.tif 000006
【図５】
2011016191.tif 000007
【図６】
2011016191.tif 000008
【図７】
2011016191.tif 000009
【図８】
2011016191.tif 000010
【図９】
2011016191.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月8日(2010.6.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
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