(57)【要約】【課題】ロールタイプまたはゾルタイプの供給手段によって自動化工程が可能なタッチスクリーンの製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】ＰＥＴフィルムを供給する段階、前記ＰＥＴフィルムの上部及び下部にそれぞれ伝導性高分子透明電極を供給及び印刷する段階、前記伝導性高分子透明電極に導電性パターンを印刷する段階、前記伝導性高分子透明電極に粘着剤を供給する段階、前記粘着剤に保護フィルムを供給する段階、前記積層されたＰＥＴフィルム、伝導性高分子透明電極、導電性パターン、粘着剤及び保護フィルムをカットする段階を含む。【選択図】図３
2011181056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＥＴフィルムを供給する段階；
前記ＰＥＴフィルムの上部及び下部にそれぞれ伝導性高分子透明電極を供給及び印刷する段階；
前記伝導性高分子透明電極に導電性パターンを印刷する段階；
前記伝導性高分子透明電極に粘着剤を供給する段階；
前記粘着剤に保護フィルムを供給する段階；及び
前記積層されたＰＥＴフィルム、伝導性高分子透明電極、導電性パターン、粘着剤及び保護フィルムをカットする段階を含むことを特徴とする、タッチスクリーンの製造方法。
【請求項２】
前記導電性パターンにフレキシブルプリントケーブルが連結される位置に対応する前記粘着剤の所定部を切断する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項３】
前記粘着剤は、ＯＣＡフィルムまたは粘着液の中で一つを選択してなることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項４】
前記ＰＥＴフィルムの供給、前記伝導性高分子透明電極の供給、前記粘着剤の供給及び前記保護フィルムの供給はロールタイプまたはゾルタイプの供給手段の中で一つを選択してなることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項５】
前記伝導性高分子透明電極は、無パターン、またはダイヤモンド形、バー形、円錐形、三角形、楕円形、正方形、長方形、円形、多角形の中で一つの形状を選択してなるパターンで印刷され、前記パターン形状格子の透明度向上のために線状に印刷された集合体でなることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項６】
前記導電性パターンは、銀ペースト、伝導性高分子物質、金、ナノサイズの伝導性物質を含む伝導性物質の中で一つを選択してなることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項７】
前記導電性パターンの印刷は、ロールタイプによるコーティングロールまたはシルクスクリーンを選択してなることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項８】
前記導電性パターンを印刷した後、積層方向の上部及び下部から熱圧着する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項９】
前記伝導性高分子透明電極を供給及び印刷した後と、前記導電性パターンを印刷した後とに乾燥する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項１０】
前記乾燥は、６０〜１５０℃の乾燥チャンバーで１〜３０分間乾燥することを特徴とする、請求項９に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項１１】
前記乾燥は、熱乾燥、ＵＶ乾燥、ＩＲ乾燥及びこれらの組合せの中で一つを選択してなることを特徴とする、請求項９に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項１２】
前記粘着剤を供給する段階と保護フィルムを供給する段階との間に、前記粘着剤にウィンドウシートを供給する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項１３】
前記ウィンドウシートは、ハードコーティング層、プライマー処理層、ＰＥＴ、プライマー処理層、印刷及びＢＭ（Ｂｌａｃｋ Ｍａｓｋｉｎｇ）層、Ａｎｔｉ−ｆｉｎｇｅｒ層、光屈折遮断層、及び反射光防止層の中で一つ以上を含むことを特徴とする、請求項１２に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項１４】
前記粘着剤を供給する段階と保護フィルムを供給する段階との間に、前記粘着剤にシートを供給する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項１５】
前記シートは、ハードコーティング層、Ａｎｔｉ−ｆｉｎｇｅｒ層、光屈折遮断層、及び反射光防止層の中で一つ以上を組み合わせてなることを特徴とする、請求項１４に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項１６】
前記伝導性高分子透明電極を供給する段階の前に、コーティングロールによって一側または両側にハードコーティング部を形成させる段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項１７】
ＰＥＴフィルムを供給するＰＥＴフィルム供給部；
前記ＰＥＴフィルムに伝導性高分子透明電極を積層させるための伝導性高分子透明電極供給部及び印刷部；
前記伝導性高分子透明電極に導電性パターンを印刷する導電性パターン印刷部；
前記ＰＥＴフィルム、伝導性高分子及び導電性パターンを乾燥させる乾燥チャンバー；
前記伝導性高分子透明電極に粘着剤を供給するための粘着剤供給部；
前記粘着剤及び導電性パターンに保護フィルムを供給するための保護フィルム供給部；及び
前記積層されたＰＥＴフィルム、伝導性高分子透明電極、導電性パターン、粘着剤及び保護フィルムを切断するカッティング部を含むことを特徴とする、タッチスクリーンの製造装置。
【請求項１８】
前記導電性パターンにフレキシブルプリントケーブルが連結される位置に対応する前記粘着剤の所定部を切断する切断部をさらに含むことを特徴とする、請求項１７に記載のタッチスクリーンの製造方法。
【請求項１９】
前記ＰＥＴフィルムの供給部、前記伝導性高分子透明電極の供給部、前記粘着剤の供給部及び前記保護フィルムの供給部は、ロールタイプまたはゾルタイプの供給手段の中で一つを選択してなることを特徴とする、請求項１７に記載のタッチスクリーンの製造装置。
【請求項２０】
前記伝導性高分子透明電極は、ＰＥＴ、ＰＥＮのようなフレキシブルフィルム、ガラス、強化ガラス、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＣＯＣ、ＢＯＰＳを含む硬質材料の中で一つが選択されてなる基板の一側に透明電極、透明絶縁体、伝導性高分子透明電極を順次印刷して積層してなることを特徴とする、請求項１７に記載のタッチスクリーンの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動化工程が可能なタッチスクリーンの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子製品を簡便に使おうとする使用者の要求に応じて、電子製品をタッチして入力するタッチスクリーンの使用が普遍化している。より具体的に、タッチスクリーンは、省スペースが可能であり、操作性及び簡便性の向上を成すことができ、仕様の変更が簡便であって利用者の認識が高いという点の外にも、ＩＴ器機との連動性が容易であるという多くの利点を持っている。このような利点のため、産業、交通、サービス、医療、モバイルなどの多様な分野に幅広く利用されている。
このようなタッチスクリーンは、ガラスのような基板上に抵抗成分をコートし、その上にポリエチレンテレフタレートフィルムを覆った形態の圧力式抵抗膜方式（Ｒｅｇｉｓｔｉｖｅ ｏｖｅｒｌａｙ）、熱処理された強化ガラスの両面に透明な特殊伝導性金属をコートして製造する接触式静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ ｏｖｅｒｌａｙ）、赤外線発光ダイオード及び四つの角部に伸張力を測定することができる張力測定センサー（Ｓｔｒａｉｎ ｇａｕｇｅ）を付着する積分式張力測定方式（Ｉｎｔｅｇｒａｌ Ｓｔｒａｉｎ Ｇａｕｇｅ）、音波を発射するトランスミッタをガラスの一角部に付着し、一定間隔で音波を反射させる反射鏡を付着し、トランスミッタの反対側には音を受信する受信機（Ｒｅｃｅｉｖｅｒ）を付着する表面超音波伝導方式（Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｃｏｕｓｔｉｃ Ｗａｖｅ）、タッチを感知するために、圧力に敏感な水晶発振子（ｃｒｙｓｔａｌ）を画面の角部に付着した形態の圧電方式（Ｐｉｅｚｏ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ）のような多様な方法で製造することができる。
【０００３】
しかし、従来技術によるタッチスクリーンは、製造過程でフレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃａｂｌｅ）を連結する事前工程のため、タッチスクリーンの製造工程は自動化ができなくて、製造ラインに多くの人力が投入されている実情である。
より具体的に、図１は従来技術による抵抗膜方式のタッチスクリーンを概略的に示す平面図である。同図に示すように、タッチスクリーンのための基板１０は、一側に導電性パターン印刷部１１が形成され、フレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃａｂｌｅ）１２は前記導電性パターン印刷部１１に結合される。
前述したような構成において、フレキシブルプリントケーブル１２をフレキシブルプリントケーブル接触部１１に連結するためには、まずフレキシブルプリントケーブル接触部１１の導出のために前記接触部の上部を除去するか通孔を形成する工程を伴わなければならないため、生産性が低下し、製造単価が増加する問題点を持っている。
【０００４】
また、図２は従来技術による静電容量方式のタッチスクリーンを概略的に示す断面図である。同図に示すように、前記タッチスクリーン２０は、積層の順に、ディスプレイパネルのＬＣＤ２１に、ＯＣＡ２２、ハードコーティング２３、プライマー２４、ＰＥＴフィルム２５、プライマー２４、ハードコーティング２３、プライマー２４、接地用透明電極２６、ＯＣＡ２２、ハードコーティング２３、プライマー２４、ＰＥＴフィルム２５、プライマー２４、ハードコーティング２３、プライマー２４、透明電極２６、ＡＧ電極印刷２７、ＯＣＡ２２、ＡＧ電極印刷２７、透明電極２６、プライマー２４、ハードコーティング２３、プライマー２４、ＰＥＴフィルム２５、プライマー２４、ハードコーティング２３、ＯＣＡ２２、カバー（ウィンドウ）シート２８、プライマー２４、及びハードコーティング２３を含んでなる。
前述したような構成において、抵抗膜方式のタッチスクリーンと同様に、前記電気配線であるＡＧ電極にフレキシブルプリントケーブルを連結するためには、非自動化方式で作業者がこれをそれぞれ除去してから連結しなければならないため、生産性が低下し、製造単価が高くなる問題点を持っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は前記のような問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的はロールタイプまたはゾルタイプの供給手段によって自動化工程が可能なタッチスクリーンの製造装置及び製造方法を提供することである。
本発明の他の目的は、タッチスクリーンの製造工程において、一面を加工しているうちに他面を保護しながら加工することが難しい問題点を解決し、印刷工程を同時に具現することができるタッチスクリーンの製造装置及び製造方法を提供することである。
【０００６】
本発明のさらに他の目的は、自動化製造工程の際、ロールタイプの供給手段の回転速度を調節することで効率的な生産性向上をはかることができるだけでなく、完製品としての製品の量産が可能なタッチスクリーンの製造装置及び製造方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、タッチスクリーンの製造工程のうちに、十分な乾燥段階によって均一な伝導性、耐湿性、耐熱性、耐久性、収縮安全性を持つ伝導性高分子フィルムの製造が可能であり、これによりタッチスクリーンの性能が向上したタッチスクリーンの製造装置及び製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記のような課題を達成するために、本発明によるタッチスクリーンの製造方法は、ＰＥＴフィルムを供給する段階；前記ＰＥＴフィルムの上部及び下部にそれぞれ伝導性高分子透明電極を供給及び印刷する段階；前記伝導性高分子透明電極に導電性パターンを印刷する段階；前記伝導性高分子透明電極に粘着剤を供給する段階；前記粘着剤に保護フィルムを供給する段階；及び前記積層されたＰＥＴフィルム、伝導性高分子透明電極、導電性パターン、粘着剤及び保護フィルムをカットする段階を含む。
【０００８】
前記方法は、前記導電性パターンにフレキシブルプリントケーブルが連結される位置に対応する前記粘着剤の所定部を切断する段階をさらに含むことができる。
前記粘着剤は、ＯＣＡフィルムまたは粘着液の中で一つを選択してなることができる。
前記ＰＥＴフィルムの供給、前記伝導性高分子透明電極の供給、前記粘着剤の供給及び前記保護フィルムの供給はロールタイプまたはゾルタイプの供給手段の中で一つを選択してなることができる。
前記伝導性高分子透明電極は、無パターン、またはダイヤモンド形、バー形、円錐形、三角形、楕円形、正方形、長方形、円形、多角形の中で一つの形状を選択してなるパターンで印刷され、前記パターン形状格子の透明度向上のために線状に印刷された集合体でなることができる。
前記導電性パターンは、銀ペースト、伝導性高分子物質、金、ナノサイズの伝導性物質を含む伝導性物質の中で一つを選択してなることができる。
前記導電性パターンの印刷は、ロールタイプによるコーティングロールまたはシルクスクリーンを選択してなることができる。
前記方法は、前記導電性パターンを印刷した後、積層方向の上部及び下部から熱圧着する段階をさらに含むことができる。
前記方法は、前記伝導性高分子透明電極を供給及び印刷した後と、前記導電性パターンを印刷した後とに乾燥する段階をさらに含むことができる。
前記乾燥は、６０〜１５０℃の乾燥チャンバーで１〜３０分間乾燥することができる。
前記乾燥は、熱乾燥、ＵＶ乾燥、ＩＲ乾燥及びこれらの組合せの中で一つを選択してなることができる。
【０００９】
前記粘着剤を供給する段階と保護フィルムを供給する段階との間に、前記粘着剤にウィンドウシートを供給する段階をさらに含むことができる。
前記ウィンドウシートは、ハードコーティング層、プライマー処理層、ＰＥＴ、プライマー処理層、印刷及びＢＭ（Ｂｌａｃｋ Ｍａｓｋｉｎｇ）層、Ａｎｔｉ−ｆｉｎｇｅｒ層、光屈折遮断層、及び反射光防止層の中で一つ以上を含むことができる。
前記方法は、前記粘着剤を供給する段階と保護フィルムを供給する段階との間に、前記粘着剤にシートを供給する段階をさらに含むことができる。
前記シートは、ハードコーティング層、Ａｎｔｉ−ｆｉｎｇｅｒ層、光屈折遮断層、及び反射光防止層の中で一つ以上を組み合わせてなることができる。
前記方法は、前記伝導性高分子透明電極を供給する段階の前に、コーティングロールによって一側または両側にハードコーティング部を形成させる段階をさらに含むことができる。
【００１０】
前記のような課題を達成するために、本発明によるタッチスクリーンの製造装置は、ＰＥＴフィルムを供給するＰＥＴフィルム供給部；前記ＰＥＴフィルムに伝導性高分子透明電極を積層させるための伝導性高分子透明電極供給部及び印刷部；前記伝導性高分子透明電極に導電性パターンを印刷する導電性パターン印刷部；前記ＰＥＴフィルム、伝導性高分子及び導電性パターンを乾燥させる乾燥チャンバー；前記伝導性高分子透明電極に粘着剤を供給するための粘着剤供給部；前記粘着剤及び導電性パターンに保護フィルムを供給するための保護フィルム供給部；及び前記積層されたＰＥＴフィルム、伝導性高分子透明電極、導電性パターン、粘着剤及び保護フィルムを切断するカッティング部を含む。
前記装置は、前記導電性パターンにフレキシブルプリントケーブルが連結される位置に対応する前記粘着剤の所定部を切断する切断部をさらに含むことができる。
前記ＰＥＴフィルムの供給部、前記伝導性高分子透明電極の供給部、前記粘着剤の供給部及び前記保護フィルムの供給部は、ロールタイプまたはゾルタイプの供給手段の中で一つを選択してなることができる。
前記伝導性高分子透明電極は、ＰＥＴ、ＰＥＮのようなフレキシブルフィルム、ガラス、強化ガラス、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＣＯＣ、ＢＯＰＳを含む硬質材料の中で一つが選択されてなる基板の一側に透明電極、透明絶縁体、伝導性高分子透明電極を順次印刷して積層してなることができる。
【００１１】
本発明の特徴及び利点は添付図面に基づいた以降の詳細な説明からより明らかになるであろう。
本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に使用された用語や単語は通常的で辞書的な意味に解釈されてはいけなく、発明者がその自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されなければならない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ロールタイプまたはゾルタイプの供給手段による自動化工程が可能なタッチスクリーンの製造装置及び製造方法を提供し、タッチスクリーンの製造工程において、一面を加工しているうちに他面を保護しながら加工することが難しい問題点を解決し、印刷工程を同時に具現することができるタッチスクリーンの製造装置及び製造方法を提供し、自動化製造工程の際、ロールタイプの供給手段の回転速度を調節することで効率的な生産性向上をはかることができるだけでなく、完製品としての製品の量産が可能なタッチスクリーンの製造装置及び製造方法を提供し、タッチスクリーンの製造工程で十分な乾燥段階によって均一な伝導性、耐湿性、耐熱性、耐久性、収縮安全性を持つ伝導性高分子フィルムの製造が可能であり、これによりタッチスクリーンの性能が向上したタッチスクリーンの製造装置及び製造方法を提供する利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は従来技術による抵抗膜方式のタッチスクリーンの製造工程の一部を概略的に示す平面図である。
【図２】図２は従来技術による静電容量方式のタッチスクリーンを概略的に示す断面図である。
【図３】図３は本発明の第１実施例によるタッチスクリーンの製造装置を概略的に示す構成図である。
【図４】図４は本発明の第１実施例によるタッチスクリーンの製造方法を概略的に示すフローチャートである。
【図５】図５は図４に示す製造方法によって製造されたタッチスクリーンを概略的に示す断面図である。
【図６】図６は本発明の第２実施例によるタッチスクリーンの製造装置を概略的に示す構成図である。
【図７】図７は本発明の第３実施例によるタッチスクリーンの製造装置を概略的に示す構成図である。
【図８】図８は本発明によるタッチスクリーンの製造方法において、伝導性高分子透明電極の印刷方法を概略的に示す構成図である。
【図９】図９は図８に示す伝導性高分子透明電極の印刷結果として、透明電極の印刷結果を概略的に示す構成図である。
【図１０】図１０は図９に示す透明電極に絶縁層を印刷した結果を概略的に示す構成図である。
【図１１】図１１は図１０に示す透明電極及び絶縁層に伝導性高分子透明電極を印刷した結果を概略的に示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の目的、特定の利点及び新規の特徴は添付図面を参照する以下の詳細な説明及び好適な実施例から一層明らかに理解可能であろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるにあたり、同じ構成要素がたとえ他の図面に図示されていても、できるだけ同じ符号を付けることにする。また、“第１"、“第２"、“一面”、“他面”などの用語はある構成要素を他の構成要素と区別するために使用したもので、構成要素が前記用語に制限されるものではない。本発明の説明において、本発明の要旨を不要にあいまいにすることができる関連の公知技術についての具体的な説明は省略する。
【００１５】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図３は本発明の第１実施例によるタッチスクリーンの製造方法を具現するためのタッチスクリーンの製造装置を概略的に示す構成図である。同図に示すように、タッチスクリーンの製造装置１００は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルム供給部１１０、伝導性高分子透明電極供給部１２０、伝導性高分子透明電極印刷部１２１、導電性パターン印刷部１３０、乾燥チャンバー１２２、１３１、粘着剤供給部１４０、フレキシブルプリントケーブル結合溝切断部１４１、保護フィルム供給部１５０、及びカッティング部１６０を含む。
また、本発明によるタッチスクリーンの製造装置は、タッチスクリーンが一つのＰＥＴフィルムを中心として対向する積層構造を成すようにそれぞれの供給部が対向するように一対からなる。
そして、前記ＰＥＴフィルム供給部１１０、伝導性高分子透明電極供給部１２０、粘着剤供給部１４０、及び保護フィルム供給部１５０は、ロールタイプの供給手段またはゾルタイプの供給手段のいずれか一つを選択し、回転ロールによってそれぞれの原料を供給する。
【００１６】
また、前記タッチスクリーンの製造装置１００の粘着剤供給部１４０は、ロールタイプの供給手段の代わりに、液状粘着液として供給する場合、回転ロールの代わりに印刷ロールで具現されることもできる。
また、前記粘着剤は、ＯＣＡフィルムまたは伝導性高分子物質のような粘着液の中で１種が選択される。そして、粘着剤はフィルムに製造されたロールタイプで供給されるかあるいはコーティングロールのための液状として供給することができる。
前記タッチスクリーンの製造装置は、熱圧着回転ロール１４２及び圧着回転ロール１５１をさらに含んでなる。前記圧着回転ロール１５１は、図６に示すように、ウィンドウシート供給部３７０によってウィンドウシートが供給される場合、熱圧着回転ロールで具現される。
【００１７】
また、前記導電性パターンにフレキシブルプリントケーブルを連結するため、フレキシブルプリントケーブル連結部に対応する粘着剤の所定部にフレキシブルプリントケーブル結合溝切断部１４１を利用して結合溝を形成し、前記フレキシブルプリントケーブルと導電性パターン印刷部が容易に連結されるようにする。
前述したように、本発明によるタッチスクリーンの製造装置は、一側を加工しているうちに他側を保護しながら加工することが難しい問題点を解決し、両側の印刷工程を同時に具現することができるだけでなく、フレキシブルプリントケーブル接触部を自動で切断し、外部の追加作業なしにフレキシブルプリントケーブルを連結することができるようになる。
そして、図３は２層構造のタッチスクリーンを製造するための製造装置を示すもので、供給ラインを付け加えることで３層構造のタッチスクリーンを製造するための製造装置にも具現することもできる。これは本発明の技術分野の当業者によって容易に具現可能であり、これも本発明の権利範囲に属するものであるのは明らかである。
【００１８】
以下、本発明によるタッチスクリーンの製造方法について詳細に説明する。
図４は本発明の第１実施例によるタッチスクリーンの製造方法を概略的に示すフローチャートである。同図に示すように、タッチスクリーンの製造工程（Ｓ１００）は、ロールタイプの供給手段であるＰＥＴフィルム供給部１１０によってＰＥＴフィルムを供給し（Ｓ１１０）、液状伝導性高分子を伝導性高分子透明電極供給部１２０によって伝導性高分子透明電極として供給し（Ｓ１２０）、透明電極印刷部１２１によって前記ＰＥＴフィルムの上部及び下部にそれぞれ印刷する（Ｓ１２１）。よって、印刷された伝導性高分子透明電極はそれぞれ上部電極及び下部電極となる。
また、前記伝導性高分子透明電極の形成方法は、本発明の出願人によってすでに出願された大韓民国特許出願第２００９−０８４２１０号に開示されているように、伝導性物質、バインダー、溶媒及び水を含む有機伝導性組成物を準備する段階と、基板上に前記有機伝導性組成物を利用してセル単位の導電膜を形成し、前記有機伝導性組成物を熱処理する段階と、前記セル単位で前記基板をダイシングする段階とを含んでなる。このように構成されることによって、製造しようとする大きさ別にパターンの印刷が可能になる。特に、使用する伝導性高分子組成物の粘度は、一側または両側に製造するタッチスクリーン製造装置によって製造する場合、粘度は３０ｃｐｓ以上の組成物を使い、インクジェットプリンターによって印刷する場合、３０ｃｐｓ以下の組成物を使うことが好ましい。
【００１９】
また、本発明による前記伝導性高分子透明電極は、ＰＥＴ、ＰＥＮのようなフレキシブルフィルム、ガラス、強化ガラス、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＣＯＣ、ＢＯＰＳを含む硬質基板の一側に、インクジェットプリンターによって透明電極、透明絶縁体、伝導性高分子透明電極の順に印刷して積層してなる。
ついで、積層された前記ＰＥＴフィルム及び伝導性高分子透明電極を乾燥チャンバー１２２に移動させて乾燥する（Ｓ１２２）。そして、導電性パターン印刷部１３０によって前記伝導性高分子透明電極にフレキシブルプリントケーブルと連結することができる電極線を外部または内部の透明電極（切れたパターンを持つ伝導性高分子透明電極）と連結されるように導電性パターンを印刷する（Ｓ１３０）。
一方、図８は本発明によるタッチスクリーンの製造方法において、伝導性高分子透明電極の印刷方法を概略的に示す構成図、図９は図８に示す伝導性高分子透明電極の印刷結果を概略的に示す構成図、図１０は図９に示す透明電極に絶縁層を印刷した結果を概略的に示す構成図、図１１は図１０に示す透明電極及び絶縁層に伝導性高分子透明電極を印刷した結果を概略的に示す構成図である。
より具体的に、１層に伝導性高分子透明電極をすべて印刷する方法であって、一次にＰＥＴ５０上にインクジェット３０でＸ軸電極に相当する透明電極を印刷し（図９）、交差領域Ｉに透明絶縁層を印刷し（図１０）、Ｙ軸電極に相当する伝導性高分子透明電極を印刷する（図１１）。このような方法で伝導性高分子透明電極４０が印刷される。
【００２０】
また、前記伝導性高分子透明電極は、無パターン、またはダイヤモンド形、バー形、円錐形、三角形、楕円形、正方形、長方形、円形、多角形の中で一つの形状を選択してなるパターンで印刷され、前記パターン形状格子の透明度向上のために線状に印刷された集合体でなる。
また、前記ＰＥＴの代わりにＰＥＮのようなフレキシブルフィルム、ガラス、強化ガラス、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＣＯＣ、ＢＯＰＳを含む硬質材の中でいずれか１種が選択されてなることもできる。
そして、前記導電性パターンは、銀ペースト、伝導性高分子物質、金、ナノサイズの伝導性物質を含む伝導性物質の中で１種からなり、ロールタイプのコーティングロールまたはシルクスクリーンによって印刷される。そして、前記導電性パターンは印刷対象面である伝導性高分子透明電極の両側縁部に沿って印刷されることが好ましい。
ついで、導電性パターンが印刷されたＰＥＴフィルム及び伝導性高分子透明電極積層体は乾燥チャンバー１３１に移動されて乾燥される（Ｓ１３１）。前記乾燥（Ｓ１２２、Ｓ１３１）は前記伝導性高分子フィルムが均一な伝導性、耐湿性、耐熱性、耐久性、収縮安全性を持つようにするもので、６０〜１５０℃で１〜３０分間乾燥させることが好ましく、乾燥方式は熱乾燥、ＵＶ乾燥、ＩＲ乾燥及びこれらの組合せの中で一つを選択する。
【００２１】
ついで、乾燥したＰＥＴフィルム、伝導性高分子透明電極及び導電性パターン印刷部の積層体は、前記粘着剤供給部１４０によって前記導電性パターン印刷部及び伝導性高分子透明電極に粘着剤を供給する（Ｓ１４０）。そして、前記導電性パターンにフレキシブルプリントケーブルが連結される位置に対応する粘着剤の所定部を前記フレキシブルプリントケーブル結合溝切断部１４１によって切断するか、あるいは粘着液を印刷するロールによって具現される場合は該当領域に粘着液が付かないように切断する（Ｓ１４１）。そして、前記熱圧着回転ロール１４２によって積層方向の上下から熱圧着する。
【００２２】
本発明は、前記粘着剤としてＯＣＡフィルムまたは透明粘着剤を使用する。
ついで、前記保護フィルム供給部１５０によって粘着剤に保護フィルムを供給し（Ｓ１５０）、前記カッティング部１６０によって積層されたＰＥＴフィルム、伝導性高分子透明電極、導電性パターン印刷部、粘着剤及び保護フィルムでなるタッチスクリーンをカットする（Ｓ１６０）。
また、本発明によるタッチスクリーンの製造方法は、導電性パターンを印刷した（Ｓ１３０）後と、保護フィルムを供給する（Ｓ１５０）前にコーティングロール（図示せず）によってそれぞれハードコーティング部を形成する段階をさらに含むこともできる。
また、本発明によるタッチスクリーンの製造方法は、圧着回転ロール１５１によって積層方向の上下から圧着する段階（Ｓ１５１）をさらに含んでなる。
【００２３】
本発明によるタッチスクリーンの製造方法は前述したようになるので、自動化工程が可能であり、ロールタイプの供給手段の回転速度を調節することで効率的な生産性向上をはかることができるだけでなく、完製品としての製品の量産が可能になる。また、前記ロールタイプの供給手段による各原料の供給速度は制限されない。
【００２４】
図５は図４に示す製造方法によって製造されたタッチスクリーンを概略的に示す構成図である。同図に示すように、前記タッチスクリーン２００は、ＰＥＴフィルム２１０の上部及び下部にはそれぞれ伝導性高分子透明電極による上部基板２２０ａ及び下部基板２２０ｂが積層され、前記上部基板２２０ａの上部及び下部基板２２０ｂの下部には両側縁部に沿って導電性パターン２３０が印刷され、粘着剤であるＯＣＡフィルム２４０がその上に積層される。そして、前記導電性パターン２３０にフレキシブルプリントケーブル結合溝２４１が積層され、その上に保護フィルム２５０が積層される。そして、上述したように、供給ラインの追加によって３層構造のタッチスクリーンにも具現可能である。
【００２５】
図６は本発明の第２実施例によるタッチスクリーンの製造装置を概略的に示す構成図である。図６に示すタッチスクリーンの製造装置３００は携帯電話用タッチスクリーンを製造するためのもので、図３に示すタッチスクリーンの製造装置１００にカバー（ウィンドウ）シート供給部３７０をさらに含んでなる。
より具体的に、タッチスクリーンの製造装置３００はＰＥＴフィルム供給部３１０、伝導性高分子透明電極供給部３２０、伝導性高分子透明電極印刷部３２１、導電性パターン印刷部３３０、乾燥チャンバー３２２、３３１、粘着剤供給部３４０、フレキシブルプリントケーブル結合溝切断部３４１、ウィンドウシート供給部３７０、保護フィルム供給部３５０、カッティング部３６０を含む。
そして、前記ウィンドウシート供給部３７０は粘着剤供給部３４０と保護フィルム供給部３５０との間に付け加わってウィンドウシートを供給する。そして、前記ウィンドウシートは、ハードコーティング層、ＰＥＴ、プライマー処理層、印刷及びＢＭ（Ｂｌａｃｋ Ｍａｓｋｉｎｇ）層、Ａｎｔｉ−ｆｉｎｇｅｒ層、光屈折遮断層、及び反射光防止層の中で少なくとも一つ以上含んでなることができる。
また、前記タッチスクリーンの製造装置３００は、前記保護フィルム供給部３５０の後に位置する圧着回転ロール３５１をさらに含む。
また、前記伝導性高分子透明電極供給部３２０は、透明電極印刷部３２１の円滑な作業のために安定的で持続的に伝導性高分子物質を供給する。
【００２６】
図７は本発明の第３実施例によるタッチスクリーンの製造装置を概略的に示す構成図である。図７に示すタッチスクリーンの製造装置４００はモニター用タッチスクリーンを製造するためのもので、図３に示すタッチスクリーンの製造装置１００にシート供給部４７０をさらに含んでなる。
より具体的に、タッチスクリーンの製造装置４００は、ＰＥＴフィルム供給部４１０、伝導性高分子透明電極供給部４２０、伝導性高分子透明電極印刷部４２１、導電性パターン印刷部４３０、乾燥チャンバー４２２、４３１、粘着剤供給部４４０、フレキシブルプリントケーブル結合溝切断部４４１、シート供給部４７０、保護フィルム供給部４５０、及びカッティング部４６０を含む。
前記シート供給部４７０は粘着剤供給部４４０と保護フィルム供給部４５０との間に備えられてシートを供給する。
【００２７】
また、前記タッチスクリーンの製造装置４００は、前記保護フィルム供給部４５０の後に位置する圧着回転ロール４５１をさらに含む。
そして、前記シートは、ハードコーティング、Ａｎｔｉ−ｆｉｎｇｅｒ層、光屈折遮断層、及び反射光防止層の中で一つ以上を組み合わせてなる。
また、前記伝導性高分子透明電極供給部４２０は、透明電極印刷部４２１の円滑な作業のために安定的で持続的に伝導性高分子物質を供給する。
また、上述したタッチスクリーンの製造方法は一実施例として静電容量方式のタッチスクリーンの製造方法を示すもので、エアギャップがないタッチスクリーンの製造方法にも具現可能である。より具体的に、前記タッチスクリーンは、積層の順に、ウィンドウ／ＯＣＡフィルム／ＰＥＴフィルム／伝導性高分子物質層／加圧伝導性シート層／伝導性高分子物質層／ＰＥＴフィルムまたは硬質透明基板／ＯＣＡフィルム／保護フィルムでなり、前記ＰＥＴフィルム及びウィンドウの少なくとも片面または両面にハードコーティングが施されることができる。
また、静電容量方式のタッチスクリーンの製造方法において、上部電極及び下部電極が一つのＰＥＴフィルムの両面にコートされるものとは異なり、エアギャップを持つタッチスクリーンの製造方法は、互いに異なるＰＥＴフィルムに伝導性高分子物質層をコートし、中間に加圧伝導性シート層を挿入する製造ラインを持つ。
そして、乾燥段階において、１００〜１７０℃でアイロンがけによって、均一な伝導性、耐湿性、耐熱性、耐久性、収縮安全性が向上し、十分な乾燥のために生産速度を調節するか、乾燥ラインを伸ばすか、乾燥温度を調節することで、前記条件を満たすことができることになる。
【００２８】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのもので、本発明によるタッチスクリーンの製造装置及び製造方法はこれに限定されなく、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を持つ者によって多様な変形及び改良が可能であろう。本発明の単純な変形ないし変更はいずれも本発明の範疇内に属するもので、本発明の具体的な保護範囲は特許請求範囲によって明らかに決まるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、産業、交通、サービス、医療、モバイルなどの多様な分野に幅広く利用されるタッチスクリーンに適用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１０    タッチスクリーン
１１    導電性パターン印刷部
１２    フレキシブルプリントケーブル
２１    ＬＣＤ
２２    ＯＣＡ
２３    ハードコーティング
２４    プライマー
２５    ＰＥＴフィルム
２６    透明電極
２７    ＡＧ電極印刷
１００、３００、４００    タッチスクリーンの製造装置
１１０、３１０、４１０    ＰＥＴフィルム供給部
１２０、３２０、４２０    伝導性高分子透明電極供給部
１２１、３２１、４２１    伝導性高分子透明電極印刷部
１３０、３３０、４３０    導電性パターン印刷部
１４０、３４０、４４０    粘着剤供給部
１４１、３４１、４４１    フレキシブルプリントケーブル結合溝切断部
１５０、３５０、４５０    保護フィルム供給部
１６０、３６０、４６０    カッティング部
３７０    ウィンドウシート供給部
４７０    シート供給部
２００    タッチスクリーン
２１０    ＰＥＴフィルム
２２０ａ    上部基板
２２０ｂ    下部基板
２３０    ＡＧ電極
２４０    ＯＣＡフィルム
２４１    フレキシブルプリントケーブル結合溝
２５０    保護フィルム
【図１】
2011181056.tif 000003
【図２】
2011181056.tif 000004
【図３】
2011181056.tif 000005
【図４】
2011181056.tif 000006
【図５】
2011181056.tif 000007
【図６】
2011181056.tif 000008
【図７】
2011181056.tif 000009
【図８】
2011181056.tif 000010
【図９】
2011181056.tif 000011
【図１０】
2011181056.tif 000012
【図１１】
2011181056.tif 000013