(57)【要約】      （修正有）【課題】マイクロカプセル型電気泳動方式表示媒体パネルにおいて、表示明度が多く、表示品位の均質性に優れた表示パネルを提供する。【解決手段】透明基板１、透明電極層４、マイクロカプセル層１０、接着剤層１６、背面電極板４０をこの順に積層した表示パネルであって、マイクロカプセル層は透明電極層に直接積層され、マイクロカプセル層中のマイクロカプセルの粒径を、視認側から観察した状態で任意の方向の平均粒径をＸと定義しそれと直交方向の平均粒径をＹと定義した際、以下の粒度分布を有する。平均粒径Ｘ＝３５〜４５μｍで、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）以上で粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）以下のマイクロカプセルの割合が数量で８０％以上を占め、且つ、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）未満のマイクロカプセルが数量で２０％未満、粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）を超えるマイクロカプセルが数量で５％未満である。また、ＹもＸと同様の粒度分布を示す。【選択図】図１
2011065036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板、透明電極層、マイクロカプセル層、接着剤層、背面電極板をこの順に積層して構成される表示パネルであって、
前記マイクロカプセル層は、前記透明電極層に直接積層されており、
前記マイクロカプセル層は、バインダー樹脂中にマイクロカプセルを分散して構成され、前記マイクロカプセルは、透明分散媒中に電気泳動粒子を分散してなる分散液を封入した、電圧の印加による電界変化で光学的反射特性が変化するものであり、
前記背面電極板は、基材に画素電極を配した電極板である電気泳動方式表示媒体パネルにおいて、
前記マイクロカプセル層中のマイクロカプセルの粒径を、視認側から観察した状態で任意の方向の平均粒径をＸと定義しそれと直交方向の平均粒径をＹと定義した際、以下の分布を有することを特徴とする電気泳動方式表示媒体パネル。
平均粒径Ｘ＝３５〜４５μｍで、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）以上で粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）以下のマイクロカプセルの割合が数量で８０％以上を占め、且つ、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）未満のマイクロカプセルが数量で２０％未満、粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）を超えるマイクロカプセルが数量で５％未満である。
また、平均粒径Ｙ＝３５〜４５μｍで、粒径Ｙ１（Ｙ−２０μｍ）以上〜粒径Ｙ２（Ｙ＋２０μｍ）以下のマイクロカプセルの割合が数量で８０％以上を占め、且つ、粒径Ｙ１（Ｙ−２０μｍ）未満のマイクロカプセルが数量で２０％未満、粒径Ｙ２（Ｙ＋２０μｍ）を超えるマイクロカプセルが数量で５％未満である。
【請求項２】
前記マイクロカプセル層を表示パネルの断面方向から観察した状態で、前記マイクロカプセル層の厚みが、前記平均粒径Ｘ、又は、前記平均粒径Ｙと同等かまたはそれ以下であり、且つ、０．８Ｘ１以上又は、０．８Ｙ１以上であることを特徴とする請求項１に記載する電気泳動方式表示媒体パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロカプセル型電気泳動方式表示媒体パネルに関するものであり、電気泳動インキをマイクロカプセル中に封入したマイクロカプセル層を、少なくとも一方が透明基板である一組の対向電極板間に配置する構成からなり、明度すなわち反射率が高く画像の質の向上が望める電気泳動方式表示媒体パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報機器の発達に伴い、情報表示も様々な形態を持ってなされている。可変情報の表示パネルとしては、ＣＲＴ（陰極線管）やバックライトを使用した液晶が主流である。しかし、ＣＲＴやバックライトを使用するタイプの液晶ディスプレイ等の発光型ディスプレイは、長時間の使用においては目の負担が大きく見るものを疲れさせ、文書等を長時間読み続ける用途には適していない。
【０００３】
また、バックライトを使用しないタイプの液晶ディスプレイは、偏光板の使用による画面の暗さが顕著に現れ、視認性が悪いという問題がある。さらに、これらのディスプレイの表示画像はメモリー性を持たず、電気的なエネルギー供給が停止されると同時に表示画像が消えてしまう。長時間の使用においても見るものの目を疲れさせにくく、視認性が良好で、消費電力が少なく、かつ画像のメモリー性を有しているものが必要とされている。
【０００４】
そこで、目の負担が小さい反射型表示装置として、例えば特許文献１に開示されているように、一対の対向する電極間と、その電極間に設けられた電気泳動式表示層を有する表示パネルが、電気泳動式表示パネルとして提案されている。この電気泳動式表示パネルは、印刷された紙面と同様に、反射光によって文字や画像を表示するので、目に対する負荷が少なく、画面を長時間見続ける作業に適している。
【０００５】
この電気泳動式表示パネルは、荷電粒子を分散させた分散液に電圧を印加して電界を変化させることによって、荷電粒子を移動させ、画像表示を可能とする原理に基づくものである。電気泳動式表示パネルのうち、着色された荷電粒子をマイクロカプセルに封入し、マイクロカプセルを一対の対向する電極間に配置したマイクロカプセル型電気泳動方式表示媒体パネルは、低駆動電圧、高柔軟性などの利点があり、実用化され、さらに開発が行われている。
【０００６】
今後さらに普及するであろう、所謂ＰＤＡ（携帯情報端末）や電子ブック等の携帯可能な情報機器のディスプレイの他、新聞や本、雑誌等の印刷物、さらにプリンター等から紙へ出力したハードコピーのディスプレイ表示への置き換わりにおいては、この電気泳動方式表示媒体パネルは適している。
【０００７】
この電気泳動方式表示媒体パネルは構造上白黒表示を主とする二色表示が一般的である。また、例えば特許文献２や３で開示されているように、２種類以上の多色の電気泳動粒子を用いて、カラー化することも可能であるが、白黒表示に比較してコントラストに劣る。前記したように、この電気泳動式表示パネルは、反射光によって文字や画像を表示するので、反射率をあげることが大きな課題である。つまり、マイクロカプセルが分散されたマイクロカプセル層において、表示に寄与するマイクロカプセルの比率を高めることが重要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭５０−０１５１１５号公報
【特許文献２】特開２００２−３６５６６８号公報
【特許文献３】特開２００３−１５６７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、マイクロカプセル型電気泳動方式表示媒体パネルにおいて、表示明度が多く、表示品位の均質性に優れた表示パネルを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記問題点を鋭意検討した結果、マイクロカプセルインキを視認側の透明基板上の透明電極層上に直接積層することで、表示の明度および視野角の向上が図られ、さらに、形成されたマイクロカプセル層のマイクロカプセルの粒径分布を一定の範囲に調整するすることで、白反射率が高く、濃度ムラが少ない、その結果画質の向上が望める表示パネルが得られることを見出し本発明にいたった。
【００１１】
即ち、本発明の請求項１に係る発明は、透明基板、透明電極層、マイクロカプセル層、接着剤層、背面電極板をこの順に積層して構成される表示パネルであって、前記マイクロカプセル層は、前記透明電極層に直接積層されており、前記マイクロカプセル層は、バインダー樹脂中にマイクロカプセルを分散して構成され、前記マイクロカプセルは、透明分散媒中に電気泳動粒子を分散してなる分散液を封入した、電圧の印加による電界変化で光学的反射特性が変化するものであり、前記背面電極板は、基材に画素電極を配した電極板である電気泳動方式表示媒体パネルにおいて、
前記マイクロカプセル層中のマイクロカプセルの粒径を、視認側から観察した状態で任意の方向の平均粒径をＸと定義しそれと直交方向の平均粒径をＹと定義した際、以下の粒度分布を有することを特徴とする電気泳動方式表示媒体パネルである。
平均粒径Ｘ＝３５〜４５μｍで、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）以上で粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）以下のマイクロカプセルの割合が数量で８０％以上を占め、且つ、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）未満のマイクロカプセルが数量で２０％未満、粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）を超えるマイクロカプセルが数量で５％未満である。
また、平均粒径Ｙ＝３５〜４５μｍで、粒径Ｙ１（Ｙ−２０μｍ）以上〜粒径Ｙ２（Ｙ＋２０μｍ）以下のマイクロカプセルの割合が数量で８０％以上を占め、且つ、粒径Ｙ１（Ｙ−２０μｍ）未満のマイクロカプセルが数量で２０％未満、粒径Ｙ２（Ｙ＋２０μｍ）を超えるマイクロカプセルが数量で５％未満である。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記マイクロカプセル層を表示パネルの断面方向から観察した状態で、前記マイクロカプセル層の厚みが、前記平均粒径Ｘ、又は、前記平均粒径Ｙと同等かまたはそれ以下であり、且つ、０．８Ｘ１以上又は、０．８Ｙ１以上であることを特徴とする請求項１に記載する電気泳動方式表示媒体パネルである。
【発明の効果】
【００１３】
マイクロカプセル型の電気泳動方式表示媒体パネルにおいては、視認側の透明電極層側にマイクロカプセルの表面、すなわち、反射面が多く密着していることで明度、画質がよくなる。本発明の電気泳動方式表示媒体パネルにおいては、透明基板上の透明電極層に直接マイクロカプセル層を形成させることで、マイクロカプセルインキが均一塗布し易く、また表示表面であるマイクロカプセル層と視認側表面との距離が非常に接近した配置にな
るため、高い白反射率が得られ表示明度が向上する。
【００１４】
また、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルにおいては、マイクロカプセル層中のマイクロカプセルの粒径を、上記した特定の範囲の粒度分布となるようにしたことで、マイクロカプセルインキの塗布適性が良く、ムラの少ない塗布膜が得られる。さらに、バインダー樹脂中に浮遊した状態、あるいは、接着剤層側に沈着した状態で、透明電極層との距離が離れたものが少なく、大多数のマイクロカプセルの反射面が視認側の透明電極層側に密着することになるため、画面内でのムラが無く高い白反射率で表示明度が向上する。
【００１５】
また、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルにおいては、マイクロカプセル層の厚みが、平均粒径Ｘ、又は、平均粒径Ｙと同等かまたはそれ以下であり、且つ、０．８Ｘ１以上又は、０．８Ｙ１以上である。つまり、大きなマイクロカプセルは厚み方向である程度押しつぶされて、隣接するマイクロカプセル同士が密着した状態であるとともに、小さなマイクロカプセル同士が重なり合って干渉することが少なく、また、電気泳動粒子の移動距離が均一化するため、電圧印加による電界変化に対する駆動・応答性にも優れ、表示性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の電気泳動方式表示媒体パネルの一実施形態の構成を断面で説明する概略図。
【図２】本発明の電気泳動方式表示媒体パネルの一実施形態の構成を拡大断面で説明する模式図。
【図３】本発明に係るマイクロカプセル層中のマイクロカプセルの粒径の粒度分布の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の電気泳動方式表示媒体パネルを、その一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係る電気泳動方式表示媒体パネルの構成例を断面で説明する概略図であり、図２はその拡大断面で説明する模式図である。図１及び図２に示すように、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルは、透明基板（１）、透明電極層（４）、マイクロカプセル層（１０）、接着剤層（１６）、背面電極板（４０）をこの順に積層して構成される表示パネルであって、イクロカプセル層（１０）は、透明電極層（４）に直接積層されており、マイクロカプセル層（１０）は、バインダー樹脂（１１）中にマイクロカプセル（５）を分散して構成され、マイクロカプセル（５）は、透明分散媒（８）中に着色粒子（６）と白色粒子（７）の電気泳動粒子を分散してなる分散液を封入したものであって、電圧の印加による電界変化で光学的反射特性が変化するものであり、背面電極板（４０）は、背面基材（５０）に画素電極（３０）を配したものである。
【００１９】
また、図示しないが、必要に応じて、マイクロカプセル層（１０）上にマイクロカプセル（５）の凹凸を軽減させるため、バインダー樹脂のみをオーバーコートした表面平滑化層が設けられている。
【００２０】
透明基板（１）としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等の樹脂板、フィルム又はシートが用いられる。
【００２１】
透明基板（１）には、透明電極層（４）を連続的に設ける。透明電極材として使用することができるものは、例えばＩＴＯ等の酸化インジウム系、酸化スズ系、酸化亜鉛系のような透明性を有する導電性酸化物等である。この透明電極の形成には蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法などの公知の従来技術を用いることができる。
【００２２】
以下に、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルを構成するマイクロカプセル層の表示原理の概略を述べる。
【００２３】
図２に示すように、背面基材（５０）上の画素電極（３０）は、各々の画素電極のスイッチング素子（表示せず）に接続されていて、透明電極層（４）との間に正負の電圧を印加することができる。画像表示するためには、通常、画素電極（３０）はアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の電源に接続される。画素電極（３０）に電圧を印加させると、マイクロカプセル層（１０）にかかる電界が変動する。画素電極（３０）が正極のときは、マイクロカプセル（５）内の負に帯電している粒子は、背面の画素電極（３０）側へ移動し、正に帯電している粒子は、前面の透明電極層（４）側に移動する。同様に、画素電極（３０）が負極になれば、正に帯電している粒子は画素電極側に移動し、負に帯電している粒子は透明電極層（４）側へ移動する。ここで、例えば黒色粒子が正に帯電し、白色粒子が負に帯電するようにしておけば、表示は前面の透明電極層（４）側へ移動した粒子の色になるので、観察側からの光がそれに反射して所望の文字や画像を表示することができる。
【００２４】
次に、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルに使用する材料、部材について、さらに説明する。
【００２５】
マイクロカプセル層の形成に用いられるマイクロカプセル（５）は着色粒子（６）、白色粒子（７）、透明分散媒（８）、およびマイクロカプセル殻（９）からなる。
【００２６】
一般にマイクロカプセル型の電気泳動式表示パネルに使用されているマイクロカプセルは、篩い分け法や比重分離法などにより精製されていて、平均粒径が３０〜１００μｍであり、さらに、カプセルの平均粒径に対し前後１０μｍ以内の粒径を有するマイクロカプセルの割合は少なくとも５０％を超える。
【００２７】
本発明の電気泳動方式表示媒体パネルにおいては、図３（ａ）に示すように、マイクロカプセル層中のマイクロカプセルの粒径を、視認側から観察した状態で任意の方向の平均粒径１をＸと定義しそれと直交方向の平均粒径２をＹと定義した際、図３（ｂ）にその１例を示すように、以下の粒度分布を有するように作成する。ここで、平均粒径Ｘ＝３５〜４５μｍで、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）以上で粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）以下のマイクロカプセルの割合が数量で８０％以上を占め、且つ、粒径Ｘ１（Ｘ−２０μｍ）未満のマイクロカプセルが数量で２０％未満、粒径Ｘ２（Ｘ＋２０μｍ）を超えるマイクロカプセルが数量で５％未満である。また、平均粒径Ｙ＝３５〜４５μｍで、粒径Ｙ１（Ｙ−２０μｍ）以上〜粒径Ｙ２（Ｙ＋２０μｍ）以下のマイクロカプセルの割合が数量で８０％以上を占め、且つ、粒径Ｙ１（Ｙ−２０μｍ）未満のマイクロカプセルが数量で２０％未満、粒径Ｙ２（Ｙ＋２０μｍ）を超えるマイクロカプセルが数量で５％未満である。上記した粒度分布は、パネルを視認側から観察した状態でのものであり、横方向から見たマイクロカプセル層中のマイクロカプセルは、上下方向でやや押しつぶされた楕円形状のものと成る。
【００２８】
マイクロカプセル分散液は、アルコールなどの水系溶剤が使用され、特に問題なければ水を使用する。
【００２９】
透明分散媒（８）としては、帯電粒子が良好・安定に帯電することが出来る絶縁性液体、つまり、実質的に水に不溶の有機溶媒から選択される。例えば、ドデカノール、ウンデカノール等の長鎖アルコール系溶媒や、ジブチルケトン、メチルイソブチルケトン等の多炭素ケトン類や、ペンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素や、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素や、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ブチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン等の長鎖アルキル基を有するベンゼン類等の芳香族炭化水素や、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素や、シリコーンオイル、オリーブオイル等の種々の油類のいずれか単体、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
【００３０】
着色粒子（６）としての黒色電気泳動粒子には、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料のほか、ガラスあるいは樹脂等の微粉末、さらにはこれらの複合体などを使用する。なお、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルにおいては、通常、カーボンブラックを用いた黒色粒子を使用する。また、白色粒子（７）としての白色電気泳動粒子は、公知の酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛等の白色無機顔料、酢酸ビニルエマルションなどの有機化合物、さらにはこれらの複合体などを使用する。
【００３１】
なお、着色粒子（６）および白色粒子（７）は必要に応じて、粒子の表面を種々の界面活性剤、分散剤、有機および無機化合物、金属等を用いて処理することで所望の表面電荷を付与することができるのみならず、透明分散媒（８）中での分散安定性を向上させることができる。
【００３２】
着色粒子（６）および白色粒子（７）を透明分散媒（８）に分散した分散液Ａは、混合コアセルベーション法等の相分離法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、溶解分散冷却法等、公知の方法を用いてマイクロカプセルに封入する。マイクロカプセルの殻（９）は、例えばゴムやゼラチン等の弾力性があって必要な変形への柔軟性のある膜が好ましい。マイクロカプセルを形成する材料としては、光を十分に透過させる材料が好ましく、具体的には、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ゴム、ゼラチン等が挙げられる。これらを単独、あるいは、２種以上混合して使用することも可能である。
【００３３】
調整した粒径分布のマイクロカプセルを分散したマイクロカプセル分散液に、増粘剤、界面活性剤およびバインダー樹脂（１１）などを混合しマイクロカプセルインキを調合する。マイクロカプセルインキのバインダー樹脂（１１）にはポリ乳酸、フェノール樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの誘電体樹脂を用いる。
【００３４】
マイクロカプセル層（１０）は、前記のマイクロカプセルインキを、前記したように、透明電極層（４）が設けられたガラス基板または樹脂基板からなる透明基板（１）の透明電極層（４）上に直接塗布して形成する。塗布は、スクリーン印刷方式、マイクログラビアコーター、キスコーター、コンマコーター、ダイコーター、バーコーダー、カーテンコーターなどの塗布装置を用いて行うことができるが、本発明においては、スロットダイコーターが好ましく用いることができる。
【００３５】
上記のごとく形成したマイクロカプセル層（１０）は表面が凸凹しているため、マイクロカプセルを挟み込む電極間の距離が一定になりにくい。そのため、マイクロカプセル層（１０）の上に表面平滑化インキを塗布し表面平滑化層を形成するのが良い。この表面平滑層の形成を行うことで、接着剤を表面平滑層上に直接塗布することが可能になる。これは、表面平滑層なしで接着剤を直接塗布すると、マイクロカプセル層（１０）にピンホー
ルなどの未塗布箇所があると、接着剤が直接透明電極層（４）に触れ、誘電率が変化してしまい、マイクロカプセルに電圧が印加されにくくなり、結果として表示が不明瞭になることが避けられる。
【００３６】
表面平滑化インキは、バインダーとして樹脂を溶剤に分散したものである。バインダー成分としては、マイクロカプセルインキで使用したバインダー樹脂成分または接着剤層で使用しているバインダー成分と同じ誘電率である樹脂が好ましい。なかでも、マイクロカプセルインキ、接着剤層に使用したバインダー樹脂成分と同一であり、かつ表面平滑化インキのバインダー樹脂成分も同一であることが、最も好ましい。誘電率が異なる樹脂を使用すると、電極間に誘電率が異なる樹脂が積層され、しかもそれぞれの樹脂の厚さが、その部分にあるマイクロカプセルのサイズによって異なる状態になる。すると、各樹脂の誘電率の違いからマイクロカプセルに印加される電圧が画面全域で均一になり難いからである。
【００３７】
表面平滑化インキの溶剤としては、マイクロカプセルインキに使用したものを使用することができるが、その他アルコールなどの水系溶剤を使用してもよい。表面平滑化インキの塗布は、カーテンコーター、スロットダイコータなどの塗布装置を用いて行う。ブレードコート等の塗液を掻き切る塗布方式は、マイクロカプセル層内のマイクロカプセルを破裂させるので、使用することができない。
【００３８】
表面平滑化層の厚さは、１０〜３０μｍとすることが好ましい。１０μｍ以下ではマイクロカプセル表面の凹凸が平滑にならない。一方、３０μｍ以上では電極間距離が広がってしまい、駆動電圧が上がる原因となる。
【００３９】
以上のごとくして表面平滑化層を形成して、溶剤を十分に蒸発させることで、平滑化層付のマイクロカプセル層が形成される。この平滑化層付のマイクロカプセル層と、背面基材に画素電極を配した背面電極板を接着剤層を介して、背面電極の所望する表示画面に対応したパターンの画素電極を位置合わせしながら貼り合わせて積層することによって、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルが完成する。
【００４０】
接着剤として使用することができるものは、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂系接着剤が好ましい。特に高誘電体樹脂を使用した接着剤であるものが好ましい。
【００４１】
接着剤は、上記したマイクロカプセル層、あるいは画素電極上に直接塗布することも可能であるが、シリコン膜と樹脂基板の間に導電層を形成した樹脂剥離基板上に、前記したマイクロカプセルインキに用いたバインダー樹脂と同様な成分を用いた接着剤を塗布して接着剤シートとして適用することが好ましい。マイクロカプセルインキに用いたバインダー樹脂と同様な成分の接着剤を用いることで、樹脂の界面の親和性が高まり、剥離が起こりにくくなり、また誘電率が類似しているために、マイクロカプセルに印加される電圧が面で一定になりやすい利点が挙げられる。
【００４２】
また、シリコン膜と樹脂基板の間に導電層を形成した樹脂剥離基板を用いることで、マイクロカプセル層に上記した接着剤シートをラミネートした多層基板、いわゆる電気泳動方式表示媒体前面板での駆動評価、品質確認を行うことができる。なお、ここでの導電層は、透明性を必要としないため、銅、アルミニュウムなどの金属を蒸着、電着形成した薄膜や、導電性ポリマーを塗布形成した膜であっても良い。
【実施例】
【００４３】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００４４】
＜実施例１＞
ポリエチレン樹脂で表面を被覆した平均粒径３μｍの酸化チタン粉末（白色粒子）と、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドで表面処理した平均粒径４μｍのカーボンブラック粉末（黒色粒子）を透明分散媒のテトラクロロエチレンに分散し、分散液Ａを得た。この場合、白色粒子が負に帯電し、黒色粒子が正に帯電する。
【００４５】
次いで、水にゼラチンとポリスチレンスルホン酸ナトリウムを溶解した水溶液を調製し、分散液Ａと混合し、液温を４０℃に調整した後、液温を保持しながら、ホモジナイザーにより攪拌し、Ｏ／Ｗエマルションを得た。
【００４６】
次に、得られたＯ／Ｗエマルションと、水にアラビアゴムを溶解した水溶液とを、４０℃でディスペンサーを用いて混合し、液温を４０℃に維持しながら、酢酸を用いて溶液のｐＨを４に調整し、コンプレックス・コアセルベーション法によりゼラチン−アラビアゴムを殻材とするマイクロカプセルを形成した。 
【００４７】
更に、液温を５℃に低下させた後、３７質量％ホルマリン溶液を加えてマイクロカプセル殻の壁材を硬化させ、白色粒子（酸化チタン粒子）と黒色粒子（カーボンブラック粒子）が分散した分散液Ａを封入したマイクロカプセルを得た。 
【００４８】
このようにして得られたマイクロカプセルを篩い分けして、平均粒径が４０μｍで、粒径２０μｍ以上から粒径が６０μｍ以下の割合が数量で８０％に、２０μｍ未満の粒径のマイクロカプセルの割合は２０％未満、６０μｍ以上の粒径のマイクロカプセルの割合は５％未満になるように、粒径をそろえた。
【００４９】
次に、上記粒径をそろえたマイクロカプセルを固形分として、固形分４０質量％のマイクロカプセルの水分散液を調整した。その水分散液と、固形分２５質量％のウレタン系バインダー（ＣＰ−７０５０、ＤＩＣ株式会社製）と、界面活性剤と、増粘剤と、純水を混合し、マイクロカプセルインキを作製した。
【００５０】
次に、厚さ０．７ｍｍのガラス基板の全面に、スッパタリング法で厚さ１５０ｎｍのＩＴＯからなる透明電極層を形成した。
【００５１】
次に、前記したマイクロカプセルインキを、スロットダイコータを使用して、前記した透明ガラス基板上の透明電極層上に直接塗布した。塗布は、マイクロカプセル層の厚みが４０μｍでマイクロカプセル同士が重なり合わず、粒径が大きなマイクロカプセルがマイクロカプセル層に押し込まれた状態となるように、押し付ける形でおこなった。塗布後６０℃で１０分間乾燥して、マイクロカプセル付前面板前駆体を得た。
【００５２】
さらに、上記のマイクロカプセル付ガラス基板のマイクロカプセル層上に、スロットダイコータを使用して、固形分２５質量％のウレタン系バインダー（ＣＰ−７０５０、ＤＩＣ株式会社製）を表面平滑化用インキとして重ねて塗布し、乾燥して、表面平滑化層付のマイクロカプセル付全面板前駆体を得た。
【００５３】
別に、片面に導電層としてアルミニュウムを１００ｎｍ厚で蒸着し、更に、その上にシリコン系剥離コート層が設けられた５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートシートの剥離コート面側に、ポリエステル−ウレタン系接着剤を２５μｍ厚塗布して接着剤シートを調整した。
【００５４】
次に、上記表面平滑化層付のマイクロカプセル付前面板前駆体に、上記接着シートを貼
り合わせ、電気泳動方式表示媒体前面板を得た。この状態で、透明電極層と導電層に電圧を印加して、マイクロカプセル層の駆動確認を行った。
【００５５】
次に、この電気泳動方式表示媒体前面板について、ポリエステル−ウレタン系接着剤の接着剤層を残して、シリコン系剥離コートが設けられた５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートシートを剥がし、６型のＴＦＴ基板としてのガラス基板の上に薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成のＩＴＯから成る画素電極を有する背面電極板の画素電極面に０．５０ＭＰの圧力で貼り合せて、本発明の電気泳動方式表示媒体パネルを得た。
【００５６】
作製した実施例１のパネルに、標準電圧電流発生装置（横河電機（株）製）から、前面の透明電極と背面の画素電極間に±約１５Vの電圧を印加して、実表示特性を評価した。また、色彩色差計ＣＲ−４００(コニカミノルタ社製)を用いて、白色表示時と黒色表示時の反射率を測定し、コントラスト＝白色時反射率／黒色時反射率、として、コントラストを評価した。さらに、同装置で視感明度Ｌ＊を測定した。
【００５７】
その結果、実施例１の表示パネルは、白反射率が４４％と高く、明度が高く、１２：１の優れたコントラスト比を実現できた。マイクロカプセルインキの塗布ムラに起因する画像のムラや、黒濃度の違いは検出されなかった。さらに、正面と横方向の観察でずれがなく、視認角度による視差もなく電子ペーパーとして優れた表示が可能であった。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・透明基板    ４・・・透明電極層    ５・・・マイクロカプセル    
６・・・着色粒子    ７・・・白色粒子    ８・・・透明分散媒    
９・・・マイクロカプセル殻    １０・・・マイクロカプセル層
１１・・・バインダー樹脂    １６・・・接着剤層    ３０・・・画素電極    
４０・・・背面電極板    ５０・・・背面基材  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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