(57)【要約】【課題】コスト低減が図れ、かつ底壁の強度が大で、しかも残量を極力少なくすることが可能な吸上げパイプ付き容器を提供する。【解決手段】胴部２上端から起立する口頸部へ液体吐出ポンプ３０を装着させ、該液体吐出ポンプから胴部内へ吸上げパイプ５０を垂下させ、胴部２はその下部の一部に縮径により形成された周方向へのＶ溝１７を備え、胴部底壁４は胴部下方へ突出する第１形態Ａと、胴部内へ折り返された第２形態Ｂとを備え、該第２形態Ｂは前記胴部下端から胴部内へ円錐台状の周壁５を起立させて、該周壁上面を斜め下前方へ傾斜させると共に、該周壁上面を凹設して液留め部７に形成し、かつ前記Ｖ溝１７の底部より下方の胴部部分を前記円錐台状の周壁５へ水密に接触させて脚筒２０に形成すると共に、該脚筒２０上面を斜め下前方へ傾斜するテーパ面２１に形成し、前記液留め部７内へ前記吸上げパイプ５０を直線状に垂下させた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部２上端から起立する口頸部へ液体吐出ポンプ３０を装着させ、該液体吐出ポンプから胴部内へ吸上げパイプ５０を垂下させた吸上げパイプ付き容器であって、
前記胴部２はその下部の一部に縮径により形成された周方向へのＶ溝１７を備え、
前記胴部底壁４は胴部下方へ突出する第１形態Ａと、胴部内へ折り返された第２形態Ｂとを備え、
該第２形態Ｂは前記胴部下端から胴部内へ円錐台状の周壁５を起立させて、該周壁上面を斜め下前方へ傾斜させると共に、該周壁上面を凹設して液留め部７に形成し、かつ前記Ｖ溝１７の底部より下方の胴部部分を前記円錐台状の周壁５へ水密に接触させて脚筒２０に形成すると共に、該脚筒２０上面を斜め下前方へ傾斜するテーパ面２１に形成し、
前記液留め部７内へ前記吸上げパイプ５０を直線状に垂下させた
ことを特徴とする吸上げパイプ付き容器。
【請求項２】
前記液留め部７における前記吸上げパイプ５０下方の底面部分に凹部６０を形成し、かつ前端が該凹部に開口すると共に、後端が前記円錐台状の周壁５の前部上端に開口する流路用凹溝６１を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の吸上げパイプ付き容器。
【請求項３】
前記底壁４と胴部２との境界部を折曲して外方へ凸の折返し溝１５を周設し、前記底壁４を前記胴部２内へ折り返す際に、折返し線が前記折返し溝１５の開口上縁１６に形成されることが可能に設けた
ことを特徴とする請求項１又は２記載の吸上げパイプ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形後に底壁を胴部内へ折り返す吸上げパイプ付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出ポンプから液体吸上げパイプを胴部内へ垂下した吸上げパイプ付き容器が従来技術として知られている(特許文献１)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−２３０９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術は胴部内液体の残量をできるだけ少なくするべく、吸上げパイプを折曲してその下端を胴部の底部周縁へ位置させるようにしているが、吸上げパイプを折曲するためには専用の設備が必要となってコスト増大をもたらすという課題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、コスト低減が図れ、かつ底壁の強度が大で、しかも残量を極力少なくすることが可能な吸上げパイプ付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、胴部２上端から起立する口頸部へ液体吐出ポンプ３０を装着させ、該液体吐出ポンプから胴部内へ吸上げパイプ５０を垂下させた吸上げパイプ付き容器であって、
前記胴部２はその下部の一部に縮径により形成された周方向へのＶ溝１７を備え、
前記胴部底壁４は胴部下方へ突出する第１形態Ａと、胴部内へ折り返された第２形態Ｂとを備え、
該第２形態Ｂは前記胴部下端から胴部内へ円錐台状の周壁５を起立させて、該周壁上面を斜め下前方へ傾斜させると共に、該周壁上面を凹設して液留め部７に形成し、かつ前記Ｖ溝１７の底部より下方の胴部部分を前記円錐台状の周壁５へ水密に接触させて脚筒２０に形成すると共に、該脚筒２０上面を斜め下前方へ傾斜するテーパ面２１に形成し、
前記液留め部７内へ前記吸上げパイプ５０を直線状に垂下させたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記液留め部７における前記吸上げパイプ５０下方の底面部分に凹部６０を形成し、かつ前端が該凹部に開口すると共に、後端が前記円錐台状の周壁５の前部上端に開口する流路用凹溝６１を設けたことを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、前記底壁４と胴部２との境界部を折曲して外方へ凸の折返し溝１５を周設し、前記底壁４を前記胴部２内へ折り返す際に、折返し線が前記折返し溝１５の開口上縁１６に形成されることが可能に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、脚筒上面を斜め下前方へ傾斜するテーパ面に形成したので、Ｖ溝より上方の胴部部分内面と円錐台状の周壁外面との間隙は、円錐台状の周壁の最も低い部分より上方に位置することとなり、したがって該間隙内の液体はすべて液留め部内へ流入するため、残量を極力少なくすることができる。
【００１０】
また、本発明は、吸上げパイプを直線状に垂下させるため、該パイプを折曲する必要がなく、したがってコスト低減を図ることができる。
【００１１】
さらに、本発明は、吸上げパイプ下方の底面部分に凹部と流路用凹溝を形成したので、液体が溜まる凹部内へ吸上げパイプ下端を位置させておくことにより、上記と相まって残量をさらに少なくすることができる。
【００１２】
さらに、本発明は、底壁と胴部との境界部を折曲して外方へ凸の折返し溝１５を周設したので、底壁と胴部との肉厚を変えることなく底壁を胴部内へ折り返すことができ、したがって肉厚の変動に起因する折返し部の高低差が解消されることとなって容器の安定性が増大する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る吸上げパイプ付き容器の第１の形態Ａを示す正面図である。
【図２】第２の形態Ｂを示す図１相当図である。
【図３】第２の形態Ｂの容器に液体吐出ポンプを装着した状態を示す正面図である。
【図４】第１および第２形態を示す要部断面図である。
【図５】他の実施形態を示すもので、第１の形態Ａの要部断面図である。
【図６】第２の形態Ｂを示す図５相当図である。
【図７】図６の底壁の前部上面を示すもので、液体の流れを示す作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
１は容器で、胴部２上端から肩部を介して口頸部３を起立し、該口頸部３へ後述する液体吐出ポンプを装着させている。
【００１６】
胴部２の下端面を閉塞する底壁４は、図１に示すように胴部下面より下方へ突出する第１形態Ａと、図２に示すように胴部内へ折り返された第２形態Ｂとを有する。まず、最終形態としての第２形態Ｂについて説明する。
【００１７】
第２形態Ｂにおける底壁４は、胴部２下端から該胴部内へ円錐台状の周壁５を起立させて、該周壁５上面６を斜め下前方へ傾斜させ、さらに該周壁上面６を凹設して液留め部７を形成する。
【００１８】
液留め部７は斜め下後方へ傾斜する底面８と、該底面８の周縁から斜め上外方へ立ち上がって周壁５上端へ交わる周面９とから形成されている。
【００１９】
周壁５は円錐台状であるから、周壁５外面と胴部２内面との間には間隙Ｓが形成されるが、その大部分は後述の脚筒２０の形成によりなくすことが可能である。
【００２０】
次に成形時における形態を示す第１形態Ａについて説明する。第１形態Ａにおける底壁４は、胴部２下端から円錐台状の周壁１０を垂下して、該周壁１０下面１１を斜め上前方へ傾斜させた後、該周壁下面１１を下方へ突設して、斜め上前方へ傾斜する液留め部底面８形成用面１２と、該底面形成用面１２の周縁から斜め上外方へ立ち上がって周壁１０下端へ交わる液留め部周面９形成用面１３とを形成する。
【００２１】
また、胴部２と底壁４との境界部を折曲して外方へ凸の折返し溝１５を周方向へ形成させる。折返し溝１５は、底壁４を折返しのために胴部２内へ押圧した場合に、底壁４が折返し溝１５の開口上縁１６を折返し線として、胴部２内へ折り返されることを可能にするために設けられる。
【００２２】
折返し溝１５の断面形状は、開口上縁１６が底壁４の折返し線となることが可能であれば特に限定はないが、典型的にはＵ字状ないしコ字状が好ましい。
【００２３】
さらに、胴部２の下端部に、縮径により周方向へのＶ溝１７を形成して、該Ｖ溝の底部より下方の胴部２部分を円錐台状の周壁５へ水密に接触させて脚筒２０に形成すると共に、該脚筒上面を斜め下前方へ傾斜するテーパ面２１に形成する。その際、脚筒２０と周壁５とのそれぞれの前端の高さはほぼ一致させるが、脚筒２０後端の高さは周壁５後端の高さより低くする。
【００２４】
３０は液体吐出ポンプで、シリンダを備えている。シリンダは胴部２内へ垂下するシリンダ本体３１の上部外面に付設された外向きフランジ３２を口頸部３上端へ載置させ、さらにシリンダ本体３１下部に吸込弁を付設すると共に、シリンダ本体３１下端から吸上げパイプ嵌合用の嵌合筒３３を垂下している。
【００２５】
３４はシリンダ３１内へ上下動自在に嵌挿された作動部材で、シリンダ３１内へ上下動自在に嵌合された筒状ピストン３５からステム３６を起立させている。
【００２６】
４０はノズルヘッドで、ステム３６上端へヘッド本体４１を嵌合させると共に、該ヘッド本体４１からノズル４２を前方へ突設している。４５はキャップで、口頸部３外面へ螺合させた筒体上端に内向きフランジを設けて、該内向きフランジでシリンダ本体３１の外向きフランジ３２を口頸部３上端へ圧接させている。
【００２７】
５０は吸上げパイプで、シリンダ本体３１下端から垂下する嵌合筒３３内へ上部を嵌合させて下端を底壁４の液留め部７内へ垂下させている。吸上げパイプ５０としては従来品のようなくの字状に屈曲したものではなく、直線状に伸長するものを使用する。
【００２８】
次に作用について説明する。
成形時においては、底壁４は第１形態Ａとなるように成形する。成形後、第１形態Ａにおける底壁４を胴部２内へ押圧すると、折返し溝１５の開口上縁１６を折返し線として底壁４が胴部２内へ折り返される。
【００２９】
第２形態Ｂの状態でノズルヘッド４０を押下げると、吸上げパイプ５０および作動部材３４を介してノズル４２から胴部内液体が所望の態様で吐出する。胴部内液体が減少して間隙Ｓ内の液体の水位が周壁５後端の高さより低くなっても周壁５上面は斜め下前方へ傾斜しているため、間隙内の液体は液留め部７内へ流入可能である。また脚筒２０上面は斜め下前方へ傾斜するテーパ面２１に形成されているため、換言すれば、脚筒２０上端より上方に位置する間隙Ｓの底部は周壁５前端の上端より高い位置にあるから、間隙Ｓ内の液体はすべて液留め部７内へ流入することになり、したがって残量をほぼ皆無にすることができる。
【００３０】
図５ないし図７は第２の実施形態を示すもので、本実施形態では、第２形態Ｂの状態で液留め部７における吸上げパイプ５０下方の底面部分に凹部６０を形成し、かつ前端が凹部６０に開口すると共に、後端が円錐台状の周壁５の前部上端に開口し、かつ図７に示すように左右の幅が凹部６０の左右の幅よりもやや小さい前後方向への流路用凹溝６１を設けている。凹部６０の後端は底面８の後端と一致させてもよく、あるいは底面８の後端からやや前方へ離間させてもよい。なお、第１形態Ａでは、図５に示すように凹部６０は底面８の後端部を斜め下前方へ突設して形成する。その他の点は第１実施形態と同一であるから、同一符号を付して説明を省略する。
【００３１】
このように形成することで、残量が減少した場合、液留め部７内の液体は流路用凹溝６１を介して凹部６０内へ流入して貯留するため、吸上げパイプ５０下端を凹部６０内へ位置させておくことにより残量のさらなる減少化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、成形後に底壁を胴部内へ折り返す吸上げパイプ付き容器の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  容器
２  胴部
３  口頸部
４  底壁
Ａ  第１形態
Ｂ  第２形態
５  円錐台状の周壁
６  周壁上面
７  液留め部
Ｓ  間隙
１１  周壁下面
１２  液留め部底面８形成用面
１３  液留め部周面９形成用面
１５  凹溝
１６  開口上縁
３０  液体吐出ポンプ
３１  シリンダ本体
３５  筒状ピストン
４０  ノズルヘッド
５０  吸上げパイプ
６０  凹部
６１  流路用凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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