(57)【要約】      （修正有）【課題】重量精密機器の搬送にあたり、パレットへの移載が容易で、かつ搬送中に安定している搬送用パレットを提供する。【解決手段】搬送用パレット１は、載置台２およびスロープ部３の上面に、連結可能な１対の並行するガイドレール４を設け、スロープ部３のガイドレール４は、間隔が漸次拡大または縮小する開閉部４ａと、開閉部４ａに接続して平行に配設された平行部４ｂからなり、開閉部４ａは、平行部４ｂとの接続部近傍を支点として始端を開閉し固定する手段を備え、載置台２のガイドレール４は、スロープ部３の平行部４ｂに連結して平行に配設されるとともに終端近傍の両側又は片側にストッパー５を設けた構成としている。本発明では、このスロープ部３のガイドレール始端の間隔幅の拡大、縮小により、重量精密機器の移載を容易にし、終端部のストッパー５と、例えば係止フックに係止されたラッシングベルトにより、搬送時の積載物の安定を図っている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体または別体の載置台とスロープ部とからなり、載置台およびスロープ部の上面に、連結可能な１対の並行するガイドレールが設けられ、スロープ部のガイドレールは、間隔が漸次拡大または縮小する開閉部と、開閉部に接続して平行に配設された平行部からなり、開閉部は、平行部との接続部近傍を支点として始端を開閉し被積載物のキャスターの間隔に応じた位置に固定する手段を備え、載置台のガイドレールは、スロープ部の平行部に連結して平行に配設されるとともに終端近傍の両側又は片側にストッパーが設けられたことを特徴とする搬送用パレット。
【請求項２】
ガイドレールの高さが、キャスターの接地面から固定用高さ調節アジャスターの上死点における下端部までの高さ及びキャスター軸受けの下端部までの高さよりも低いものである請求項１記載の搬送用パレット。
【請求項３】
ストッパーの高さが、ガイドレールの高さと略同一である請求項１または２に記載の搬送用パレット。
【請求項４】
スロープ部の傾斜面の長さが、被積載物のホイールベース値よりもわずかに短いものである請求項１ないし３のいずれかの項記載の搬送用パレット。
【請求項５】
載置台上面の端縁部に補強鋼材を配置した請求項１〜４のいずれかに記載の搬送用パレット。
【請求項６】
補強鋼材が係止フックを備えたものである請求項５記載の搬送用パレット。
【請求項７】
載置台とスロープ部とが別体であって、載置台の積載側端縁部にスロープ部を着脱自在に連結してなる請求項１ないし６のいずれかの項記載の搬送用パレット。
【請求項８】
載置台が、発泡プラスティックを含む脚部を備えたものである請求項１ないし７のいずれかの項記載の搬送用パレット。
【請求項９】
発泡プラスティックが、硬質発泡ウレタンまたは発泡ポリ乳酸である請求項８記載の搬送用パレット。
【請求項１０】
脚部にフォーク差込口を備えた請求項８または９記載の搬送用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現金自動預け払い機（ＡＴＭ）やコピー機等の重量精密機器の搬送に適した搬送用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＴＭやコピー機等の重量精密機器には、一般に底面の４隅に移動用のキャスターが備えられている。従来、このような重量精密機器は、フォークリフトを用いてパレットへの積み降ろしが行われていたが、キャスターの位置によってフォークがうまく挿入できなかったり、挿入されても不安定で、荷役中に重量精密機器が落下し破損する場合があったりしていた。また、フォークと接触する部分に圧力がかかり、重量精密機器の底面が変形したり破損したりすることもあった。さらに、パレット上でも、重量精密機器はキャスターで支持されているため安定性が悪く、トラックでの輸送中やパレットの輸送トラックへの積み降ろし時にバランスを崩して転倒する危険性があった。
【０００３】
これに対し、パレットにスロープを付設して重量精密機器のキャスターを利用して乗降させることによって、フォークリフトを使用することなく、パレットへの積み降ろしを可能にしたパレットや、さらに、転倒防止のため、パレットの周囲に高い柵体を立設したボックスパレットが提案されている（特許文献１および２）。しかしながら、例えばＡＴＭは約３００ｋｇもあり、このような重量物を人手によりスロープ上を走行させる際に、キャスターの軌道を制御できず、バランスを崩して転倒するおそれがあった。また、スロープからパレット上の安定した位置に重量精密機器を直接移動させたり、パレット上で微調整したりすることも容易ではなかった。さらに、ボックスパレットは、嵩が高く空パレットの状態での保管や回収輸送の際に必要とされるスペースが増大する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２８９３７７号公報
【特許文献２】特開２００７−１９１１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題の解決を図ったものであり、ＡＴＭやコピー機等の重量精密機器の搬送にあたって、パレットへの重量精密機器の積み降ろし、パレットのトラックへの積み降ろしおよびトラックでの輸送を安定して行うことが可能であり、また空パレットの保管時や回収輸送時にスペースを要することのない搬送用パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明搬送用パレットは、一体または別体の載置台とスロープ部とからなり、載置台およびスロープ部の上面に、連結可能な１対の並行するガイドレールが設けられ、スロープ部のガイドレールは、間隔が漸次拡大または縮小する開閉部と、開閉部に接続して平行に配設された平行部からなり、開閉部は、平行部との接続部近傍を支点として始端を開閉し被積載物のキャスター間隔に応じた位置に固定する手段を備え、載置台のガイドレールは、スロープ部の平行部に連結して平行に配設されるとともに終端近傍の両側又は片側にストッパーを設けた構成としている。
【０００７】
また前記ガイドレールの高さが、キャスターの接地面から固定用高さ調節アジャスターの上死点における下端部までの高さ及びキャスター軸受けの下端部までの高さよりも低い構成としている。
【０００８】
また前記ストッパーの高さを、ガイドレールの高さと略同一としている。
【０００９】
また前記スロープ部の傾斜面の長さが、重量物のホイールベース値よりもわずかに短い構成としている。
【００１０】
また、前記載置台上面の端縁部に補強鋼材を配置した構成としている。
【００１１】
さらに、前記補強鋼材が係止フックを備えた構成としている。
【００１２】
また、前記載置台とスロープ部とが別体であって、載置台の積載側端縁部にスロープ部を着脱自在に連結する構成としている。
【００１３】
さらに、前記載置台が、硬質発泡ウレタンや発泡ポリ乳酸等の発泡プラスティックを含む脚部を備えたものとしている。
【００１４】
さらに前記脚部にフォーク差込口を備えた構成としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の搬送用パレットは、ガイドレールでキャスターの軌道を規制して移動させることにより、ＡＴＭやコピー機等のキャスター付の重量精密機器を損傷させることなく、安定してパレットへ積み降ろしすることが可能である。また、パレット上の安定した位置に重量精密機器を誘導し載置できるため、トラックへの積み降ろしや輸送中の転倒を防止し得る。さらに、スロープ部を別体とした場合は、輸送中に要するスペースを小さくすることができ、また空パレットの状態では、パレットを積み上げることができるため、保管中や回収輸送時の省スペース化が図れ、輸送コストを低減できる。またさらに、脚部に緩衝作用を有する発泡プラスティックを使用することにより、輸送中やトラックへの積み降ろし時の衝撃を緩和し損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の搬送用パレットの実施形態を示す斜視図である。
【図２】同実施形態の載置台とスロープ部を分離した状態の平面図であり、（Ａ）は載置台、（Ｂ）はスロープ部の平面図、（Ｃ）はスロープ部の底面図である。
【図３】同実施形態の載置台とスロープ部の連結部分の拡大側面図である。
【図４ａ】重量精密機器をスロープ部に導入する段階を示す図である。
【図４ｂ】重量精密機器を載置台上で走行させストッパーに当接させた段階を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の搬送用パレットの実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。
【００１８】
図１〜４は、本発明の搬送用パレットの実施形態を示す図である。搬送用パレット１は、重量精密機器２０を載置して搬送する載置台２と重量精密機器２０の底面に備えられたキャスター２０ａによって載置台２に積み降ろしするためのスロープ部３とからなる。
【００１９】
載置台２は矩形状であり、脚部２Ａの上に載置板２Ｂが積層されている。載置板２Ｂには厚みが２．３〜４．５ｍｍ程度の鋼板等が使用される。重量精密機器２０のキャスター部には集中荷重がかかるため、変形防止の観点からは載置台２Ｂの厚みが大きい方がよいが、一方厚すぎるとパレットの重量が過大となるため、両者を勘案して最適な厚みを選択すればよい。一方、脚部２Ａは、輸送時や積み降ろしの際の衝撃を緩和し、内部機構等の損傷を防止するために、発泡プラスティックの層２２を含むことが好適である。発泡プラスティックとしては、硬質発泡ウレタン、発泡ポリ乳酸等が利用でき、発泡プラスティックの層２２をベニヤ板等の基板２１、２２で挟んだ構造としている。また、脚部２Ａには、積載側端縁２ａおよび対向する端縁２ｂの側面にハンドリフトのフォークを挿抜するための差込口８を備えている。脚部２Ａの厚みは、緩衝作用の面からは厚い方がよいが、重量精密機器をパレットへ安定して積み降ろしするためには、脚部２Ａの厚みを薄くしてスロープ部３の傾斜を緩やかにした方がよいため、これらの双方を考慮して適宜設定され、一般には、低床用ハンドリフトのフォークが挿入できる高さ、すなわち５０〜５５ｍｍ程度であればよい。
【００２０】
載置台２とスロープ部３は、一体であっても別体であってもよいが、本実施形態では図２および３に示すように別体として構成している。このように、別体としたスロープ部３を、出荷側および搬送先に備えておけば、輸送中は載置台２のみを搬送すればよいため、輸送トラック中のスペースを有効利用できる。図２は、載置台２とスロープ部３とを分離した状態の平面図であり、図３は、載置台２とスロープ部３の連結部分の拡大側面図である。スロープ部３は、厚み３．２〜４．５ｍｍ程度の鉄板で形成されており、端縁部３ｂの下面には係止ピン１０が凸設されている。一方、載置台２の積載側端縁部２ａには連結部材９が設けられ、連結部材９にはピン受孔９ａが形成されており、このピン受孔９ａに上側から係止ピン１０を嵌合させることによって、載置台２とスロープ部３とが連結される。スロープ部３の端縁部３ｂは、連結した状態において載置台２の上面と水平となるように折り曲げられている。スロープ部３の傾斜は、重量精密機器２０を安定して走行させ得るように５／１００〜１０／１００勾配が好ましい。
【００２１】
スロープ部３の傾斜面の長さは、重量精密機器２０のホイールベース値よりもわずかに短く設定されている。このような長さとすることによって、スロープ部３の傾斜を緩やかにするとともに、キャスターの前輪と後輪が同時にスロープ部３にかからないため荷重が分散され、重量精密機器２０をスロープ部３から載置台２に押し上げるために要する力を軽減できる。また、スロープ部３の下面には、キャスターが通過する位置に厚み５ｍｍ程度の鋼板からなる補強板６が設けられている（図３（Ｃ））。
【００２２】
載置台２およびスロープ部３の上面には、キャスターを案内する１対の並行するガイドレール４が、積載側端縁２ａと直交する方向に相互に連結するように設けられている。スロープ部３のガイドレールは、開閉部４ａと平行部４ｂとからなり、開閉部４ａは、平行部４ｂとの接続部近傍がボルトによりスロープ部３に固定され、ここを支点として始端が開閉可能となっている。またスロープ部３には、開閉部４ａの始端が可動する部分に複数のボルト受孔が設けられ、始端を重量精密機器２０のキャスター２０ａの間隔に応じた位置に調整し、ボルト１１により固定させることができる。平行部４ｂは、スロープ部３における積載側端縁３ａと直交する方向の中心線から等距離に、ガイドレールの間隔が重量精密機器２０のキャスター２０ａの内面間または外面間の距離と略同一になるように配設される。載置台のガイドレール４ｃは、スロープ部３の平行部４ｂに連結して、同じ間隔で平行に配設されている。
【００２３】
重量精密機器は一般に、移動用キャスターの他に、据え付けの際に使用する高さ調節アジャスターを備えている。ガイドレール４の高さは、重量精密機器２０の底面や、キャスター２０ａの接地面から固定用高さ調節アジャスターの上死点における下端部までの高さ及びキャスター軸受けの下端部までの高さよりも低くして、これらに接触しないように設定され、例えば、直径１５〜２０ｍｍの丸鋼等もしくは１５〜２０ｍｍの角棒が使用される。またガイドレール４は溶接により固定されていてもよいが、ボルト止めにして、ガイドレールの幅方向に平行移動できるようにすると、キャスターの間隔の異なる機種に対応することができる。
【００２４】
載置台２上のガイドレール４ｃの終端部には、ストッパー５が設けられる。ストッパー５の高さは通常ガイドレール４と略同一とすればよく、高さ１５〜２０ｍｍ程度の角鋼または丸鋼を用いて、溶接またはボルト止め等の固定手段により載置板２Ｂに固定される。
【００２５】
また載置台２上面（載置板２Ｂ上面）の端縁部には係止フックを備えた補強鋼材７が設けられる。補強鋼材７は、対向する端縁部２ａと２ｂ、および、２ｃと２ｄに、それぞれ少なくとも１対設けられる。係止フックを備えた補強鋼材として、ラッシングレール（株式会社パーマン製Ｅトラック・レール等）を利用することができ、これを適切な長さに切断し、溶接により載置台２上面に固定すればよい。ラッシングレールは、中央部が台形状に凸なっており、曲げに対する強度がある。対向する端縁部に設けられた補強鋼材７の係止フックに、ラッシンングベルトを装着することによって重量精密機器２０が載置台２上に固定される。
【００２６】
図４ａは、重量精密機器２０をスロープ部３に導入する段階を示す図であり、図４ｂは重量精密機器２０を載置台上で走行させストッパーに当接させた段階を示す図である。図４ａに示すように、ガイドレール４の始端の間隔は、重量精密機器２０のキャスター２０ａの間隔よりも十分に狭いため、前方の２つのキャスター２０ａがガイドレール４の外側を通るようにしてスロープ部３へ容易に誘導することができる。開閉部４ａは漸次間隔が拡大していくため、重量精密機器２０を走行させていくに伴い、前方の２つのキャスター２０ａの動きが徐々に規制され、ガイドレール４が平行になった部分（４ｂ）では、キャスター２０ａは、その内面がガイドレール４の外面に摺接するようになり、重量精密機器２０を安定して走行させることができる。載置台２上をガイドレールに沿ってゆっくりと走行させ、図４ｂに示すように、キャスター２０ａをストッパー５に当接させて停止させる。開閉部４ａは、始端に向かって漸次間隔が拡大するように配置してもよい。この場合は、ガイドレール４の内側をキャスター２０ａが通ってスロープ部３に誘導され、平行になった部分では、キャスター２０ａは、その外面がガイドレールの内面に摺接して動きが規制される。
【００２７】
このように重量精密機器２０を載置台２に移動させた後、載置台２の対向する端縁部に設けられた補強鋼板７の係止フックに、ラッシンングベルトを装着することによって重量精密機器２０が載置台２上に固定される。固定後、スロープ部３の係止ピン１０を取り外し、スロープ部３と載置台２を分離する。載置台２の積載側端縁２ａまたは対向する端縁２ｂの脚部２Ａ側面に設けられたフォークの差込口８に、フォークリフトのフォークを挿入し、トラックへ重量精密機器２０が固定された載置台２を積載する。フォークの挿入方向と直交する方向の中心に対して載置台２上の重量精密機器２０の重心がずれていると不安定になるが、ガイドレール４はこの中心から等距離に配設されているため重量精密機器２０を載置台２上の安定した位置に積載させることができ、トラックへの積み降ろし時にバランスを崩して転倒することを防止し得る。トラックによる輸送後は搬送先で同様にして載置台２を荷降ろしし、ラッシングベルトを解除した後、搬送先に備えたスロープ部３を載置台２と連結して、重量精密機器２０をゆっくり走行させて載置台２から荷降ろしすればよい。
【実施例】
【００２８】
（搬送用パレットの作製）
厚さ１０ｍｍの合板及び厚さ３ｍｍのベニヤ板の間にスペーサー（硬質ウレタン発泡体片）を挿入し４０ｍｍの間隔を保持して３方に外枠を設けた。この空間に発泡ポリウレタンを発泡ノズルから噴射させて発泡硬質ポリウレタンのサンドイッチ構造の積層体を得て、これを１３００ｍｍ×１００ｍｍ（２本）、１３００ｍｍ×３６０ｍｍに切断して発泡硬質ポリウレタン脚部を作製した。載置板として、厚さ３．２ｍｍ、大きさ１３００ｍｍ×１０００ｍｍの鋼板を用い、その中央部に３６０ｍｍ幅の脚部と、両端に１００ｍｍ幅の脚部とを取り付けて載置台を作製した。直径１５ｍｍの丸鋼を用いて、載置板の中心からそれぞれ２１０ｍｍの位置にガイドレールを設置した。ガイドレールの全長は１１００ｍｍとした。ストッパーとして、載置台側端から１０４０ｍｍ（ガイドレールの外側）と載置台側端から９９０ｍｍ（ガイドレールの外側）の位置に、鉄片（高さ１５ｍｍ×幅３０ｍｍ×長さ４０ｍｍ）を設置した。またラッシングレール（Ｅトラック・レール、板厚：３．４ｍｍ、幅：８７．６ｍｍ、中央凸高さ：１１ｍｍ、係止フック穴長さ：６１ｍｍ、同係止フック穴ピッチ：１０２ｍｍ）を長さ１３００ｍｍ（２本）、８２０ｍｍ、３０５ｍｍに切断し、載置台の端部に溶接により固定した。さらに、載置台の積載側端縁の下面に、ピン受孔を持った受け板を溶接した。
【００２９】
（スロープ部の作製）
厚さ３．２ｍｍ、大きさ１０００ｍｍ×６５０ｍｍの鋼板を用い、載置台と連結する縁辺を載置板と同一面になるように若干折り曲げ、受け板のピン受孔に嵌合するようにピンを溶接により設けた。キャスターが通過するスロープの下面部に、幅１００ｍｍ、長さ５５０ｍｍ、厚み５ｍｍの鋼板を溶接して補強板とした。また、スロープ部の上り口付近の角を斜めに加工し、キャスターがスムースにスロープ部に載るようにした。スロープ部のガイドレールは、上と下に２分割し、上側（載置台側）のガイドレールは上記載置台のガイドレールと同じ間隔で互いに平行となるように固定した。一方、下側（積載側）のガイドレールは、上側のガイドレールとの接続部近傍をボルトで固定し、ここを支点として始端を左右に開閉させ、「ハ」の字型、若しくは「逆ハ」の字型に調整可能とするとともに、スロープ部に複数のボルト受孔を設け、所望の位置でガイドレールの始端をボルトで固定させる構造とした。
【００３０】
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【００３１】
スロープ部のガイドレールの始端部の形状を「ハ」の字型として、搬送用パレットに連結した。スロープ部から機種ＡのＡＴＭを押し上げたところ、一人で押す力により十分押し上げることができ、載置台上の所定の位置に容易に移動させることができた。スロープ部での押し上げや載置台上での所定の位置への移動中に、機体下部およびアジャスターが、ガイドレールやストッパーに接触することはなかった。アジャスターをまわし下げ、ＡＴＭを載置板面に固定した。ＡＴＭの背の高い部分に保護材をあて、２箇所にラッシングベルト（ベルト荷締機ＲＶ３８４Ｅ、株式会社パーマン）を掛け、締め付けた。さらに、前後にも同様にラッシングベルトをかけてＡＴＭを固定した。
【００３２】
ハンドリフト（最低位置の荷台（爪）高さ：４５ｍｍ、荷台（爪）の幅：１５０ｍｍ、左右荷台の間隔：３８５ｍｍ、荷台長さ：１１００ｍｍ）のフォークを搬送用パレットに挿入し、ハンドルを操作して床から浮かせ移動させたところ、安定してＡＴＭを横持ちすることが出来た。このようにＡＴＭを積載した搬送用パレットをトラックに積み、長距離輸送したが、振動等によるＡＴＭの故障等の問題は生じなかった。  
【００３３】
スロープ部のガイドレールの始端部の位置を変更してガイドレール形状を「逆ハ」の字型とし、機種ＢのＡＴＭを押し上げたところ、容易に押し上げることができ、所定の位置に停止、固定できた。前記と同様の操作により、ハンドリフトによる荷役およびトラックによる輸送を安定して行うことができた。以上より、同一の搬送用パレットで２機種のＡＴＭを搬送出来ることが確認できた。また、搬送用パレットは空荷の状態で複数個安定して積み重ねることが出来、これらをベルト締付機で締結し、荷崩れすることなく、また嵩張らずに搬送できた。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上のように、本発明に係る搬送用パレットは、重量物を安定して荷役、搬送することが可能であり、ＡＴＭ、大型コピー機等のキャスター付重量精密機器を搬送するためのパレットとして有用である。
【符号の説明】
【００３５】
１  搬送用パレット
２  載置台
２Ａ  脚部
２Ｂ  載置板
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ  端縁
３  スロープ部
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  端縁
４  ガイドレール
４ａ  開閉部
４ｂ  平行部
４ｃ  載置台
５  ストッパー
６  補強板
７  補強鋼板
８  フォーク差込口
９  連結部材
９ａ  ピン受孔
１０  係止ピン
１１  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
2011121633.tif 000007
【図４ｂ】
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