(57)【要約】【課題】装着される発光部品の個数によって種類が異なる複数種類の光源基板の内の１又は複数種類の光源基板が取付けられる支持板を備え，支持板に１又は複数種類の光源基板を取付けるに際して，視覚的に且つ触覚的に２重に確認して，光源基板の支持板への取付け間違いを確実に解消できること。【解決手段】５個のＬＥＤを設けた５個用ＬＥＤ基板３０Ａに基板穴３０ａ，３０ｂが，６個のＬＥＤを設けた６個用ＬＥＤ基板３０Ｂに基板穴３０ｃ，３０ｄが，８個のＬＥＤを設けた８個用ＬＥＤ基板３０Ｃに基板穴３０ｅ，３０ｆが夫々形成され，シャーシ４０には，これら複数の基板穴３０ａ〜３０ｆの各々に合致するような所定部位に，基板穴３０ａ〜３０ｆを係止するための複数のシャーシ穴４０ａ〜４０ｆが形成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着される発光部品の個数によって種類が異なる複数種類の光源基板の内の１又は複数種類の前記光源基板が順次列状に取付けられる支持板を備えた液晶表示装置用バックライトであって，
前記１又は複数種類の光源基板が，該光源基板の種類に応じて形成された第１係止部を備えてなり，
前記支持板が，前記光源基板の各々に設けられた前記第１係止部に合致するような所定部位に形成され，前記第１係止部を係止するための第２係止部を備えてなることを特徴とする液晶表示装置用バックライト。
【請求項２】
前記第１係止部は，前記光源基板に形成された複数の切欠き部又は突起部であり，前記第２係止部は，前記切欠き部又は突起部に嵌入可能に形成された複数の突起部又は切欠き部である請求項１に記載の液晶表示装置用バックライト。
【請求項３】
前記支持板に前記１又は複数種類の光源基板が順次列状に取付けられる取付け溝が形成され、前記第１係止部は，前記光源基板に形成された複数の切欠き部又は突起部であり，前記第２係止部は，前記切欠き部又は突起部に嵌入可能に前記取付け溝の縁部に形成された複数の突起部又は切欠き部である請求項１又は２のいずれかに記載の液晶表示装置用バックライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，液晶表示装置用バックライトに関し，特にバックライトに多数の発光部品を用いたものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今，液晶テレビジョン受像機に代表される液晶表示装置のバックライトの光源としては，発光ダイオード（ＬＥＤ）を採用したものが普及しつつある。バックライトの光源を，従来から使用していた冷陰極放電管からＬＥＤに替えることにより，液晶表示装置をさらに薄型化及び長寿命化することが可能となり，高圧電源が不要になること等により更なる省電力化が期待できる。また，点光源であるＬＥＤは，冷陰極放電管よりも光源レイアウトの自由度が高くなり，映像表示領域をより細分化した輝度調節が可能となる。そのため，ＬＥＤを光源とするバックライトは，表示映像の画質向上にも寄与する。
【０００３】
バックライト用のＬＥＤは，電力供給用の配線パターンが形成された基板に実装され，液晶パネルの背面のほぼ全域に渡って配置される必要がある。以下，バックライト用のＬＥＤが実装された基板をＬＥＤ基板と称する。
【０００４】
ところで，液晶表示装置は，最近では，６０型や６５型など大型化される傾向にある。そこで，このように液晶表示装置の大型化に伴って液晶パネルも大型化されるので，液晶パネルに配設されるＬＥＤ基板の横方向の長さが長くなる。この場合には，大型化したＬＥＤ基板の取付け作業が煩雑化するだけでなく，ＬＥＤ基板自体が高価になり，コスト的に問題がある。また，６０型や６５型のＬＥＤ基板を３２型や４０型の液晶表示装置に使えないので，ＬＥＤ基板の共通化が図れないという問題がある。
【０００５】
そこで，１つのＬＥＤ基板に少数のＬＥＤを装着するようにしてＬＥＤ基板の小型化を図ることが考えられる。例えば，５個のＬＥＤを１列状に配列した５個用ＬＥＤ基板と，６個のＬＥＤを１列状に配列した６個用ＬＥＤ基板と，８個のＬＥＤを１列状に配列した８個用ＬＥＤ基板の３種類を準備し，これら３種類のＬＥＤ基板を組み合わせて支持板に取付けるようにしても良い。
即ち，例えば５個〜８個程度の数のＬＥＤが実装された複数種類のＬＥＤ基板を予め作成し，液晶パネルのサイズに応じた数のＬＥＤ基板を組合わせて，液晶パネルの大きさに相当するサイズの支持板のほぼ全面に適宜組み合わせて配置して取付けることが望ましい。これにより，ＬＥＤ基板を，画面サイズの異なる何れの液晶表示装置においても共用でき，ＬＥＤ基板の共通部品化が可能になり，更に液晶パネルの生産性が向上する。
また，支持板に取付けられるＬＥＤ基板の各々は，通常，支持板及びＬＥＤ基板の各々に予め形成された固定用穴にリベットや固定ビス等の固定具を挿通させて，支持板に取付け固定されている。
【０００６】
具体的には例えば，６５型の液晶表示装置の場合で，横１列に２７個のＬＥＤを設ける場合，１つの５個用ＬＥＤ基板と，１つの６個用ＬＥＤ基板と，２つの８個用ＬＥＤ基板を順次取付ければよい。
【０００７】
しかし，取付け作業に携わる作業者は間違って，３つの５個用ＬＥＤ基板と，２つの６個用ＬＥＤ基板を順次設ける場合も考えられる。この場合にも，横１列に２７個のＬＥＤを設けることが出来る。但し，この場合には，５個用ＬＥＤ基板と６個用ＬＥＤ基板とを多く使用することになり，５個用ＬＥＤ基板と６個用ＬＥＤ基板の在庫が早くなくなるという問題がある。即ち，種々のコストや手間を考えた場合，ＬＥＤ基板の適切な組み合わせが選ばれる必要が有り，どのＬＥＤ基板を支持板のどこに取付けるかを，作業者が簡単に且つ正確に識別できる方式を採用することが望ましい。
【０００８】
例えば，特許文献１に記載の光源装置は，光源装置に設けられるシャーシの一面に，左右向きの細長いランプを上下方向に並列状に配設するために，１対の保持部の間隔が相互に異なる複数種類のランプクリップを準備したものであるが，この光源装置ではシャーシ上に取付けるランプクリップの種類を示すために，塗料により手作業で描画した指標が形成され，ランプクリップには，ランプクリップの種類を間違いなくシャーシに正確に配置する場合に，シャーシ上の指標が確認できる目印(切欠き）が形成されている。このような光源装置では，作業者はランプクリップを取付けるシャーシの取付け位置に描画されている指標とシャーシの目印とを目視によって合わせることで，シャーシに取付けるべきランプクリップの種類を適宜選択して，順々にシャーシ上に取付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４０３８５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら，光源装置を組立てる作業員は，シャーシ上に塗料により描画された指標を目で確認し，更にランプクリップに形成された目印を目で確認するだけ，即ち，作業者はこれら指標と目印との対応を視覚的に確認するだけであるので，取付けるランプクリップの種類を間違う可能性がある。また，シャーシ上の指標は塗料で描画されているので，複数枚のシャーシを重ねた状態で組立て工場に搬送する搬送途中でその指標が擦れるなどして剥がれ落ちる場合が考えられる。この場合には，シャーシへの取付けるランプクリップの種類が分からず，取付け作業が難航する。
同様に，シャーシに基板種類の取付位置に関する情報を捺印，またはプレス等を行う方法もあるが，シャーシ自体のコストアップにつながってしまうという問題がある。
【００１１】
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，装着される発光部品の個数によって種類が異なる複数種類の光源基板の内の１又は複数種類が順次列状に取付けられる支持板を備え，光源基板を選択的に支持板に取付ける際に，光源基板に形成された第１係止部と支持板に形成された第２係止部との係止関係を介して，即ち，第１係止部と第２係止部との目視による対応関係の確認に加えて，相互の係止が可能かどうかという，物理的な取付け可能性，別言すれば，作業者の触覚に基づく対応関係の確認を経て，光源基板の支持板への取付けを行うという二重のチェックを伴った取り付けを行うことができるものであるので，光源基板の支持板への取付け間違いを解消でき，光源基板の支持板への取付け作業の迅速化を図れるような液晶表示装置用バックライトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は，装着される発光部品の個数によって種類が異なる複数種類の光源基板の内の１又は複数種類の前記光源基板が順次列状に取付けられる支持板を備えた液晶表示装置用バックライトであって，１又は複数種類の光源基板が，該光源基板の種類に応じて形成された第１係止部を備えてなり，支持板が，光源基板の各々に設けられた第１係止部に合致するような所定部位に形成され，第１係止部を係止するための第２係止部を備えたものである。
このように，１又は複数種類の光源基板が該光源基板の種類に応じて形成された第１係止部を備え，支持板が光源基板の各々に設けられた第１係止部に合致するような所定部位に形成され第１係止部を係止するための第２係止部を備えたので，これら第１係止部と第２係止部との係止関係を，視覚的に且つ触覚的に２重に確認でき，光源基板の選択作業の迅速化が図れ，しかも光源基板の取付け間違いを確実に解消できる。更に，これら第１係止部と第２係止部とに係止関係が生じるので，この係止関係により光源基板を支持板に取付ける位置決めが正確になる効果も期待し得る。
第１係止部は，例えば光源基板に形成された複数の切欠き部又は突起部で構成し，第２係止部は，例えば複数の突起部又は切欠き部で構成することができる。
また，支持板に１又は複数種類の光源基板が順次列状に取付けられる取付け溝が形成された場合には，第１係止部は，例えば光源基板に形成された複数の切欠き部又は突起部で構成し，第２係止部は，例えば溝の縁部に形成された複数の突起部又は切欠き部で構成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば，装着される発光部品の個数によって種類が異なる複数種類の光源基板の内の１又は複数種類の光源基板が取付けられる支持板を備えた液晶表示装置用バックライトであって，支持板に１又は複数種類の光源基板を取付けるに際して，シャーシ(指示板)にコストアップの要因である，基板種類の取付位置に関する情報の捺印，またはプレス等を行う事無く，視覚的且つ触覚的に２重に確認でき，光源基板の取付け作業の迅速化が図れ，取付け間違いを確実に解消でき，光源基板の支持板に対する位置決めが正確になる効果も期待し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るバックライトを備えた液晶表示装置を構成する前面パネルユニット及び背面パネルユニットの分解図。
【図２】液晶表示装置における前面パネルユニットの分解図。
【図３】５個用ＬＥＤ基板の平面図。
【図４】６個用ＬＥＤ基板の平面図。
【図５】８個用ＬＥＤ基板の平面図。
【図６】バックライトにおけるＬＥＤ基板の取付け構造を示す図。
【図７】シャーシの平面図。
【図８】第１変更形態に係る図３相当図。
【図９】第１変更形態に係る図４相当図。
【図１０】第１変更形態に係る図５相当図。
【図１１】第１変更形態に係る図７相当図。
【図１２】第２変更形態に係る図７相当図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１６】
本発明の実施形態に係るバックライトＺは，発光部品であるＬＥＤ（発光ダイオード）を光源として液晶パネルをその背面側から照明する装置である。
以下，図１及び図２を参照しつつ，液晶表示装置Ｘの概略構成について説明する。
図１に示すように，液晶表示装置Ｘは，前面パネルユニット２と，その背面側を覆うように装着されて外装を形成する背面パネルユニット１とを備え，前面パネルユニット２には後述する液晶パネル２０とバックライトＺ等が組込まれている。以下，液晶表示装置Ｘにおいて，液晶パネル２０が設けられた側を前面側と称し，背面パネルユニット１が設けられた側を背面側と称する。
【００１７】
また，図２に示すように，前面パネルユニット２は，前面パネル枠１０と液晶パネル２０とバックライトＺとが一体的に組付けられユニット化されている。
液晶パネル２０は，液晶が組込まれたガラスパネルと，光拡散板と，光学シート等により構成されている。そして，液晶パネル２０は前面パネル枠１０の内側に取付けられている。
【００１８】
また，バックライトＺは，図７に示す如く，金属板からなる矩形状のシャーシ（これが支持板に相当する）４０に対し，ＬＥＤ基板（これが光源基板に相当する）３０Ａ〜３０Ｃ及びその他の電装基板５１〜５３が取付けられて構成されている。ＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃは，シャーシ４０の前面側に取付けられ，その他の電装基板５１〜５３は，シャーシ４０の背面側に取り付けられている（図２）。シャーシ４０の背面側に取付けられる電装基板は，例えば，電源基板５１，ＬＥＤ制御基板５２及びその他の制御基板５３等である。
【００１９】
電源基板５１は，ＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃに対して電力を供給する基板である。また，ＬＥＤ制御基板５２は，ＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃに実装されたＬＥＤ３３の点滅作動を制御する基板である。電源基板５１及びＬＥＤ制御基板５２の各々と，一部のＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃとは夫々ハーネス６２によって接続されている。
なお，図２において，ＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃは，シャーシ４０の向こう側に隠れた状態となっているが，後述する複数の固定具６１によりシャーシ４０の前面側に支持されている。
【００２０】
以下，図２〜図６を参照しつつ，バックライトＺについて説明する。
ＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃは，白色光の発光部品であるＬＥＤ３３と，そのＬＥＤ３３の出力光を拡散させる光拡散レンズ３４とが所定間隔置きに装着された電装基板である。
ここで，ＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃは，装着されるＬＥＤ３３の個数によって，例えば３種類設けられている。図３に示す５個用ＬＥＤ基板３０Ａには，５個のＬＥＤ３３及び光拡散レンズ３４が一列状に装着されている。図４に示す６個用ＬＥＤ基板３０Ｂには，６個のＬＥＤ３３及び光拡散レンズ３４が一列状に装着されている。図５に示す８個用ＬＥＤ基板３０Ｃには，８個のＬＥＤ３３及び光拡散レンズ３４が一列状に装着されている。
【００２１】
また，図３〜図５に示すように，これら３種類のＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃの各々の左右両端部には，図６に示すリベットやクリップ等の固定具６１を挿通させて当該ＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃをシャーシ４０に固定するための固定穴である基板穴３０ａ〜３０ｆが夫々形成されている。ここで，これら基板穴３０ａ〜３０ｆの各々が第１係止部に相当する。５個用ＬＥＤ基板３０Ａには，左端部の基板穴３０ａがその幅方向中心線ＬＡに対して下側に形成されているが，右端部の基板穴３０ｂがその幅方向中心線ＬＡ上に形成されている。６個用ＬＥＤ基板３０Ｂには，左端部の基板穴３０ｃがその幅方向中心線ＬＢに対して上側に形成されているが，右端部の基板穴３０ｄがその幅方向中心線ＬＢ上に形成されている。８個用ＬＥＤ基板３０Ｃには，左端部の基板穴３０ｅがその幅方向中心線ＬＣ上に形成されているが，右端部の基板穴３０ｆがその幅方向中心線ＬＣに対して下側に形成されている。固定具６１は，例えば前記した図６に示すリベットやクリップであってもよく，それ以外に各種の固定ビス等であってもよい。
即ち，取付けられているＬＥＤ３３の数の相違によって異なる種類のＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃには，各々のＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃの種類（ＬＥＤ３３の個数）に応じて個性化された位置に基板穴３０ａ〜３０ｆが形成されている。
【００２２】
一方，図７に示すように，シャーシ４０にも，固定具６１が挿通される複数のシャーシ穴４０ａ〜４０ｆが夫々形成されている。ここで，これら複数のシャーシ穴４０ａ〜４０ｆが弟２係止部に相当する。シャーシ４０には，複数のシャーシ穴４０ａ〜４０ｆが，１又は３種類のＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃを取付けるべき取付け位置に対応させて，複数の基板穴３１ａ〜３０ｆと合致するような所定部位に夫々形成されている。
【００２３】
従って，５個用ＬＥＤ基板３０Ａを取付ける取付け位置に，他の６個用ＬＥＤ基板３０Ｂや８個用ＬＥＤ基板３０Ｃが装着され得ない。そこで，図７に示すように，シャーシ４０が，例えば６５型用のものであり，２７個のＬＥＤ３３が横方向一列状に装着される場合，１つの５個用ＬＥＤ基板３０Ａと，１つの６個用ＬＥＤ基板３０Ｂと，２つの８個用ＬＥＤ基板３０Ｃとが横方向一列状に装着されることになる。即ち，これら３種類で４枚のＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃを横方向に順次装着することで２７個のＬＥＤを横方向一列状に配置することができる。
【００２４】
また，図３〜図５に示すように，各ＬＥＤ基板３０〜３０Ｃの左右方向（長手方向）の両端部には，隣接して配置されるＬＥＤ基板３０〜３０Ｃと電気的に接続するためのオス型コネクタＣａとメス型コネクタＣｂとが夫々設けられている。それ故，３種類のＬＥＤ基板３０Ａ〜３０ＣをコネクタＣａ，Ｃｂを介して横方向に直列接続することが出来る。
【００２５】
図７に示すように，６５型用のシャーシ４０には，縦方向に，複数行(例えば，２０行）のランプ配置ラインが予め決められており，各ランプ配置ライン毎に１又は３種類のＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃを固定するための複数のシャーシ穴４０ａ〜４０ｆが夫々形成されている。これら複数行のランプ配置ラインの各々に形成された複数のシャーシ穴４０ａ〜４０ｆの配置は同様であるので，最上段である１列目のランプ配置ラインについて説明する。
【００２６】
左側から順に，左端側に配置される５個用ＬＥＤ基板３０Ａの２つの基板穴３０ａ，３０ｂに対応させて，ランプ配置ラインのライン中心線４０Ｌに対して下側のシャーシ穴４０ａとライン中心線４０Ｌ上のシャーシ穴４０ｂとが夫々形成され，次の６個用ＬＥＤ基板３０Ｂの２つの基板穴３０ｃ，３０ｄに対応させて，ライン中心線４０Ｌに対して上側のシャーシ穴４０ｃとライン中心線４０Ｌ上のシャーシ穴４０ｄとが夫々形成され，次の２つの８個用ＬＥＤ基板３０Ｃの夫々について，２つの基板穴３０ｅ，３０ｆに対応させて，ライン中心線４０Ｌ上のシャーシ穴４０ｅとライン中心線４０Ｌに対して下側のシャーシ穴４０ｆとが夫々形成されている。即ち，シャーシ４０に取付けられるＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃの種類に応じて個性化された基板穴３０ａ〜３０ｆに対応する位置に，シャーシ穴４０ａ〜４０ｆが形成されている。
【００２７】
従って，６５型用のシャーシ４０に１又は３種類のＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃをランプ配置ライン毎に順次取付ける場合，組立て工場の作業者は，先ず，左端部の２つのシャーシ穴４０ａ，４０ｂを見て，左側のシャーシ穴４０ａがライン中心線４０Ｌよりも下側で且つ右側のシャーシ穴４０ｂがライン中心線４０Ｌ上にあるので，５個用ＬＥＤ基板３０Ａを取付けることを目視で確認，つまり視覚的に確認できる。
そこで，作業者は，５個用ＬＥＤ基板３０Ａを所定の取付け位置に配置し，固定具６１を，左側の基板穴３０ａとシャーシ穴４０ａに挿通させ，また右側の基板穴３０ｂとシャーシ穴４０ｂにも挿通させて，５個用ＬＥＤ基板３０Ａをシャーシ４０の所定位置に固定する。このとき，作業者は，固定具６１を左側の基板穴３０ａとシャーシ穴４０ａとに挿通させたとき，また固定具６１を右側の基板穴３０ｂとシャーシ穴４０ｂとに挿通させたとき，何れも固定具６１を挿通できるので，５個用ＬＥＤ基板３０Ａの装着を触覚的に確認できる。即ち，作業者は，正しい５個用ＬＥＤ基板３０Ａが適切な位置に配置されたことを視覚的に且つ触覚的に２重に確認することが出来る。
【００２８】
同様にして，作業者は，次の２つのシャーシ穴４０ｃ，４０ｄについて，左側のシャーシ穴４０ｃがライン中心線４０Ｌよりも上側で且つ右側のシャーシ穴４０ｄがライン中心線４０Ｌ上にあるので，６個用ＬＥＤ基板３０Ｂを取付けることを目視で確認でき，しかも固定具６１を左側の基板穴３０ｃとシャーシ穴４０ｃとに挿通させたとき，また固定具６１を右側の基板穴３０ｄとシャーシ穴４０ｄとに挿通させたとき，何れも固定具６１を挿通できるので，６個用ＬＥＤ基板３０Ｂの装着を触覚的にも２重に確認することが出来る。
【００２９】
同様にして，作業者は，次の２つのシャーシ穴４０ｅ，４０ｆについて，左側のシャーシ穴４０ｅがライン中心線４０Ｌ上にあり且つ右側のシャーシ穴４０ｆがライン中心線４０Ｌよりも下側にあるので，８個用ＬＥＤ基板３０Ｃを取付けることを目視で確認でき，しかも固定具６１を左側の基板穴３０ｅとシャーシ穴４０ｅとに挿通させたとき，また固定具６１を右側の基板穴３０ｆとシャーシ穴４０ｆとに挿通させたとき，何れも固定具６１を挿通できるので，８個用ＬＥＤ基板３０Ｃの装着を触覚的にも２重に確認することが出来る。
【００３０】
このように，この実施形態では，装着されるＬＥＤ３３の個数によって３種類のＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃに，該ＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃの種類に応じて個性化された位置に基板穴３０ａ〜３０ｆが形成され，一方，シャーシ４０にＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃの各々に設けられた基板穴３０ａ〜３０ｆに合致するような所定部位に基板穴３０ａ〜３０ｆを係止するためのシャーシ穴４０ａ〜４０ｆが設けられているので，これら基板穴３０ａ〜３０ｆとシャーシ穴４０ａ〜４０ｆとの係止関係を，視覚的に且つ触覚的に２重に確認でき，ＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃの取付け作業の迅速化が図れ，しかも取付け間違いを確実に解消でき，更にＬＥＤ基板３０〜３０Ｃのシャーシ４０に対する位置決めが簡単化する。ここで，上の例では，３種類のＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃであるが，２種類であっても４種類以上であっても良い。或いは，１種類（９個のＬＥＤ３３を装着して同様に構成された９個用ＬＥＤ基板３０Ｃを３枚並べて２７個のＬＥＤとする例など）であっても良い。
【００３１】
上の実施形態では，ＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃの基板穴３０ａ〜３０ｆを第１係止部とし，シャーシ４０のシャーシ穴４０ａ〜４０ｆを第２係止部として用いているので，これら第１，弟２係止部が固定手段として機能している。ところで，ＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃは，第１係止部である基板穴３０ａ〜３０ｆに代えて，ワンタッチでシャーシ穴４０ａ〜４０ｆに係合可能なスナップ方式の係止部材を備えて構成するような変更形態であっても良い。
【００３２】
次に，第１変更形態について，図８〜図１０を用いて説明する。
この場合，３種類のＬＥＤ基板３０Ａ〜３０Ｃに形成した基板穴３０ａ〜３０ｆの各々に代えて矩形状の切欠き部３０ｍ〜３０ｒが設けられる。これら切欠き部３０ｍ〜３０ｒが第１係止部に相当する。即ち，図８に示すように，５個用ＬＥＤ基板３０Ｄには，その左端部においては下側エッジ部に切欠き部３０ｍが形成され，その右端部においては上側エッジ部に切欠き部３０ｎが形成されている。図９に示すように，６個用ＬＥＤ基板３０Ｅには，その左端部においては上側エッジ部に切欠き部３０ｏが形成され，その右端部においては上側エッジ部に切欠き部３０ｐが形成されている。図１０に示すように，８個用ＬＥＤ基板３０Ｆには，その左端部においては上側エッジ部に切欠き部３０ｑが形成され，その右端部においては下側エッジ部に切欠き部３０ｒが形成されている。
【００３３】
そして，シャーシ４０Ａには，図１１に示すように，左側から順に，左端側に配置される５個用ＬＥＤ基板３０Ｄの２つの切欠き部３０ｍ，３０ｎに対応させて，ライン中心線４０Ｌに対して下側の突起部４０ｍとライン中心線４０Ｌに対して上側の突起部４０ｎとが夫々形成されている。次の６個用ＬＥＤ基板３０Ｅの２つの切欠き部３０ｏ，３０ｐに対応させて，ライン中心線４０Ｌに対して上側の突起部４０ｏとライン中心線４０Ｌに対して上側の突起部４０ｐとが夫々形成されている。次に配置される２つの８個用ＬＥＤ基板３０Ｆの各々について，２つの切欠き部３０ｑ，３０ｒに対応させて，ライン中心線４０Ｌに対して上側の突起部４０ｑとライン中心線４０Ｌに対して下側の突起部４０ｒとが夫々形成されている。これら突起部４０ｍ〜４０ｒが第２係止部に相当する。
【００３４】
そこで，この場合にも，装着されるＬＥＤ３３の個数によって種類が異なる３種類のＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆに，該ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆの種類に応じて個性化された位置に切欠き部３０ｍ〜３０ｒが形成され，シャーシ４０ＡにＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆの各々に設けられた切欠き部３０ｍ〜３０ｒに合致するような所定部位に切欠き部３０ｍ〜３０ｒを係止するための突起部４０ｍ〜４０ｒが設けられているので，これら切欠き部３０ｍ〜３０ｒと突起部との係止関係を，視覚的に且つ触覚的に２重に確認でき，ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆの取付け作業の迅速化が図れ，しかも取付け間違いを確実に解消できる。しかも，各ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆは，これら切欠き部３０ｍ〜３０ｒと突起部４０ｍ〜４０ｒの係合を介して夫々所定の取付け位置に位置決めされていることになり，ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆをシャーシ４０Ａに取付ける際の位置決めが簡単化する。
【００３５】
ところで，上述の切欠き部３０ｍ〜３０ｒに突起部４０ｍ〜４０を嵌入させる例では，ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆをシャーシ４０Ａに取付けたときに，切欠き部３０ｍ〜３０ｒに突起部４０ｍ〜４０ｒが嵌入しているので，ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆから発射される光の反射率に影響を及ぼすようなことはない。ここで，ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆに形成する切欠き部は，２つ以上であってもよく，これら切欠き部の形成位置は, ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆで相互に異なるように，ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆの任意の位置でよい。
【００３６】
また，３種類のＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆの各々に，切欠き部３０ｍ〜３０ｒに代えて突起部を夫々形成するようにしても良く，またシャーシ４０Ａに設ける突起部４０ｍ〜４０ｒに代えて切欠き部を夫々形成するようにしても良い。この場合でも，これら突起部と切欠き部との係止関係を，視覚的に且つ触覚的に２重に確認でき，ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆの取付け作業の迅速化が図れ，しかも取付け間違いを確実に解消でき，更にＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆのシャーシ４０Ａに対する位置決めが簡単化する。
【００３７】
次に，第２変更形態について，図１２を用いて説明する。
この場合，第１変更形態と同様に，３種類のＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆに形成した基板穴３０ａ〜３０ｆの各々に代えて矩形状の切欠き部３０ｍ〜３０ｒが設けられる。これら切欠き部３０ｍ〜３０ｒが第１係止部に相当する。５個用ＬＥＤ基板３０Ｄと，６個用ＬＥＤ基板３０Ｅその左端部においては下側エッジ部に切欠き部３０ｍが形成され，その右端部においては上側エッジ部に切欠き部３０ｎが形成されている。図９に示すように，６個用ＬＥＤ基板３０Ｅには，その左端部においては上側エッジ部に切欠き部３０ｏが形成され，その右端部においては上側エッジ部に切欠き部３０ｐが形成されている。図１０に示すように，８個用ＬＥＤ基板３０Ｆには，その左端部においては上側エッジ部に切欠き部３０ｑが形成され，その右端部においては下側エッジ部に切欠き部３０ｒが形成されている。
【００３８】
図１２に示すように，シャーシ４０Ｂには，各ランプ配置ライン毎に，１又は３種類のＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆが順次列状に取付けられる所定深さの取付け溝４１が夫々形成されている。この場合，シャーシ４０Ｂには，左側から順に，左端側に配置される５個用ＬＥＤ基板３０Ｄの２つの切欠き部３０ｍ，３０ｎに対応させて，ライン中心線４０Ｌに対して取付け溝４１の下側縁部から切り起こされた突起部４２ｍとライン中心線４０Ｌに対して取付け溝４１の上側縁部から切り起こされた突起部４２ｎとが夫々形成されている。
次の６個用ＬＥＤ基板３０Ｅの２つの切欠き部３０ｏ，３０ｐに対応させて，ライン中心線４０Ｌに対して取付け溝４１の上側縁部から切り起こされた突起部４２ｏとライン中心線４０Ｌに対して取付け溝４１の上側縁部から切り起こされた突起部４２ｐとが夫々形成されている。
次に配置される２つの８個用ＬＥＤ基板３０Ｆの２つの切欠き部３０ｑ，３０ｒに対応させて，ライン中心線４０Ｌに対して取付け溝４１の上側縁部から切り起こされた突起部４２ｑとライン中心線４０Ｌに対して取付け溝４１の下側縁部から切り起こされた突起部４２ｒとが夫々形成されている。
【００３９】
そこで，この場合にも，装着されるＬＥＤ３３の個数によって種類が異なる３種類のＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆに，該ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆの種類に応じて個性化された位置に切欠き部３０ｍ〜３０ｒが形成され，シャーシ４０ＢにＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆの各々に設けられた切欠き部３０ｍ〜３０ｒに合致するような所定部位に切欠き部３０ｍ〜３０ｒを係止するための突起部４２ｍ〜４２ｒが取付け溝４１の縁部に設けられているので，これら切欠き部３０ｍ〜３０ｒと突起部４２ｍ〜４２ｒとの係止関係を，視覚的に且つ触覚的に２重に確認でき，ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆの取付け作業の迅速化が図れ，しかも取付け間違いを確実に解消でき，更に第１変更形態と同様に，ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆのシャーシ４０Ｂに対する位置決めが簡単化する。
【００４０】
この場合にも，上述の切欠き部３０ｍ〜３０ｒに突起部４０ｍ〜４０ｒが嵌入する例であるので，ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆをシャーシ４０Ｂに取付けたときに，切欠き部３０ｍ〜３０ｒに突起部４０ｍ〜４０ｒが嵌入しているので，ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆから発射される光の反射率に影響を及ぼすようなことはない。ここで，ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆに形成する切欠き部は，２つ以上であってもよく，これら切欠き部の形成位置は, ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆで相互に異なるように，ＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆの任意の位置でよい。
【００４１】
ところで，３種類のＬＥＤ基板３０Ｄ〜３０Ｆの各々に，切欠き部３０ｍ〜３０ｒに代えて突起部を夫々形成するようにしても良く，またシャーシ４０Ｂに設ける突起部４２ｍ〜４２ｒに代えて切欠き部を夫々形成するようにしても良い。この場合でも，これら突起部と切欠き部との係止関係を，視覚的に且つ触覚的に２重に確認でき，ＬＥＤ基板の取付け作業の迅速化が図れ，しかも取付け間違いを確実に解消でき，更にＬＥＤ基板のシャーシに対する位置決めが簡単化する。
【符号の説明】
【００４２】
Ｚ  ：バックライト
Ｘ  ：液晶表示装置
３０Ａ，３０Ｄ：５個用ＬＥＤ基板(光源基板）
３０Ｂ，３０Ｅ：６個用ＬＥＤ基板(光源基板）
３０Ｃ，３０Ｆ：８個用ＬＥＤ基板(光源基板）
３０ａ〜３０ｆ：基板穴(第１係止部）
３０ｍ〜３０ｒ：切欠き部(第１係止部）
３３  ：ＬＥＤ(発光部品）
３４  ：光拡散レンズ
Ｃａ：オス型コネクタ
Ｃｂ：メス型コネクタ
４０：シャーシ(支持板，30Ａ〜30Ｃ基板用）
４０ａ〜４０ｆ：シャーシ穴(第２係止部）
４０Ａ：シャーシ(支持板，30Ｄ〜30Ｆ基板用）
４０Ｂ：シャーシ(支持板，30Ｄ〜30Ｆ基板，溝固定用）
４０ｍ〜４０ｒ：突起部(第２係止部）
４１：取付け溝
５１：電源基板
５２：ＬＥＤ制御基板
５３：その他の制御基板
６１：固定具
６２：ハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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