(57)【要約】【課題】Ｅ−ＢＯＭとＭ−ＢＯＭを個別に管理した場合でも、Ｅ−ＢＯＭ側の変更をＭ−ＢＯＭ側に人手を介することなく表示できるＰＤＭシステムを提供する。【解決手段】設計部品表１１で、親品目１００−０００００の子の１００−１０００１に新たに１００−１０００９が追加されている。設計部品表１１の親品目１００−０００００と製造部品表１２の親品目９００−０００００とは関連付けられているので、ＰＤＭシステムを構成する制御手段は製造部品表１２の１００−１０００９を２重線の枠で囲み１００−００００１との間を破線で結ぶことで、追加変更されていることを表示する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｅ−ＢＯＭと、前記Ｅ−ＢＯＭが有する親品目の構成品目の全部あるいは一部を、新たに作成した親品目に構成付けたＭ−ＢＯＭとを備えるＰＤＭシステムにおいて、前記Ｍ−ＢＯＭの新たに作成した親品目と前記Ｅ−ＢＯＭの親品目とを関連付けることで、前記Ｅ−ＢＯＭの親品目の構成に変更があった場合、前記Ｍ−ＢＯＭの親品目の構成に変更内容を表示する制御手段を備えたことを特徴とするＰＤＭシステム。
【請求項２】
Ｅ−ＢＯＭと、前記Ｅ−ＢＯＭが有する親品目の構成品目の全部あるいは一部を、新たに作成した親品目に構成付けたＭ−ＢＯＭとを備えるＰＤＭシステムにおいて、前記Ｍ−ＢＯＭの新たに作成した親品目と前記Ｅ−ＢＯＭの親品目とを関連付けることで、前記Ｅ−ＢＯＭの親品目の構成に変更があった場合、前記Ｍ−ＢＯＭの親品目の構成に変更内容を自動で反映する制御手段を備えたことを特徴とするＰＤＭシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＤＭ（Ｐｒｏｄｕｃｔ  Ｄａｔａ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）システムの改良に係り、特にＥ−ＢＯＭで品目の構成に変更があった場合のＭ−ＢＯＭへの反映法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＭ（Ｐｒｏｄｕｃｔ  Ｄａｔａ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）システムあるいはＰＬＭ（Ｐｒｏｄｕｃｔ  Ｌｉｆｅｃｙｃｌｅ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）システムは、製造業における製品の企画、開発・設計から製造、販売、保守に至る複雑かつ膨大な情報を一元管理し、工程の効率化および期間の短縮を図ることを目指した情報システムである。
【０００３】
このＰＤＭシステムにおいて、設計部品表と製造部品表とは管理すべき情報の主要なものである。設計部品表は、部品の技術情報や仕様、代替可能部品などの情報から構成されており、Ｅ−ＢＯＭ（Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｂｉｌｌ  Ｏｆ  Ｍａｔｅｒｉａｌ）と称される。また、製造部品表は、工場の生産工程において、製品製造時に参照される部品表でありＥ−ＢＯＭから作成され、Ｍ−ＢＯＭ（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｂｉｌｌ  Ｏｆ  Ｍａｔｅｒｉａｌ）と称される。
【０００４】
Ｅ−ＢＯＭは設計部品表であり、Ｍ−ＢＯＭは製造部品表であるため、両者を一体で管理するのは難しい。そのため、それぞれ個別に管理している場合、両者を一体で管理するのは難しいが強制的にどちらかに合わせて管理している場合、あるいは設計側と製造側が相談して折衷案のＢＯＭを作成している場合がある。
【０００５】
図５は、Ｅ−ＢＯＭの例としての設計部品表４１と、該Ｅ−ＢＯＭを基に作成したＭ−ＢＯＭとしての製造部品表４２を示す図である。設計部品表４１の品目１００−０００００に対して、Ｍ−ＢＯＭ側は製造用の品目として９００−０００００を作成し、該製造用の品目にＥ−ＢＯＭの品目１００−０００００の構成品目を構成付けているが、品目１００−００００７と１００−０００１４は構成付けていない。この理由は該構成付けていない２つの品目は他の品目とは別に製造して管理したい、あるいは在庫で持ちたいなど製造側の都合による。この点がＥ−ＢＯＭとＭ−ＢＯＭを同じＢＯＭとして管理する場合の難点である。また従来、設計部品表４１で部品追加の変更などがあった場合、製造側の担当者が該変更された設計部品表４１を見て製造部品表４２を変更していた。
【０００６】
一方、Ｅ−ＢＯＭの構成展開表示の中に子としての基板が存在するとき、構成展開表示を扱いやすくするために、基板の構成部品の表示をしないことができ、また、その場合表示していないことが認識できるように番号の先頭に＊を付したＰＤＭシステムが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１６５２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
Ｅ−ＢＯＭとＭ−ＢＯＭを個別に管理した場合、Ｅ−ＢＯＭ側の変更をＭ−ＢＯＭ側に反映させるためには手動による作業が必要となる。強制的にＥ−ＢＯＭ側かＭ−ＢＯＭ側に合わせて管理する場合や、折衷案のＢＯＭを作成する場合は管理可能であるが運用に無理が生じる。運用に無理が生じることがなく、Ｅ−ＢＯＭ側の変更をＭ−ＢＯＭ側に人手を介することなく反映できるＰＤＭシステムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、Ｅ−ＢＯＭと、前記Ｅ−ＢＯＭが有する親品目の構成品目の全部あるいは一部を、新たに作成した親品目に構成付けたＭ−ＢＯＭとを備えるＰＤＭシステムにおいて、前記Ｍ−ＢＯＭの新たに作成した親品目と前記Ｅ−ＢＯＭの親品目とを関連付けることで、前記Ｅ−ＢＯＭの親品目の構成に変更があった場合、前記Ｍ−ＢＯＭの親品目の構成に変更内容を表示する制御手段を備えるものである。
【００１０】
あるいは、Ｅ−ＢＯＭと、前記Ｅ−ＢＯＭが有する親品目の構成品目の全部あるいは一部を、新たに作成した親品目に構成付けたＭ−ＢＯＭとを備えるＰＤＭシステムにおいて、前記Ｍ−ＢＯＭの新たに作成した親品目と前記Ｅ−ＢＯＭの親品目とを関連付けることで、前記Ｅ−ＢＯＭの親品目の構成に変更があった場合、前記Ｍ−ＢＯＭの親品目の構成に変更内容を自動で反映する制御手段を備えるものである。したがって、Ｅ−ＢＯＭの親品目の構成に変更があった場合、Ｍ−ＢＯＭの親品目の構成に変更内容を自動で反映するかあるいは表示する。
【発明の効果】
【００１１】
Ｅ−ＢＯＭとＭ−ＢＯＭを個別に管理する場合でも、Ｅ−ＢＯＭ側の親品目の構成に変更が生じたとき、Ｍ−ＢＯＭ側で製造用に新たに作成した親品目が持つ要件情報を利用して変更内容の確認が可能、または自動で新たに作成した親品目の構成の変更が可能なＰＤＭシステムを提供可能である。しかも、該ＰＤＭシステムは、Ｅ−ＢＯＭとＭ−ＢＯＭを個別に管理しているため、運用に無理が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例による設計部品表と製造部品表を示す図である。
【図２】関連付けの説明図である。
【図３】本発明の実施例によるＰＤＭシステムの構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の実施例によるＰＤＭシステムの模式図である。
【図５】従来の設計部品表と製造部品表を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
個別管理されるＥ−ＢＯＭとＭ−ＢＯＭとを備えるＰＤＭシステムにおいて、Ｍ−ＢＯＭの新たに作成した親品目とＥ−ＢＯＭの親品目とを関連付けることで、Ｅ−ＢＯＭの親品目の構成に変更があった場合、Ｍ−ＢＯＭの親品目の構成に変更内容を表示する。
【実施例】
【００１４】
本発明の実施例について、図１〜図４を参照して説明する。図１は、本発明の実施例による設計部品表１１と製造部品表１２を示す図である。図２は、関連付けの説明図である。図３は、本発明の実施例によるＰＤＭシステムの構成を示すブロック図である。図４は、本発明の実施例によるＰＤＭシステムの模式図である。
【００１５】
本発明の実施例によるＰＤＭシステムは、図４に示すとおり、複数台のコンピュータ１、２、３、・・・をネットワークで接続して構成しており、そのうちのコンピュータ１をサーバーとし、そのサーバーの中にデータベース４を構築している。このデータベース４は具体的には情報を記録するハードディスク装置などの記録装置と情報の保管・管理を行うソフトウェアとから構成される。
【００１６】
図３において、システム２０は、本発明の実施例によるＰＤＭシステムであり、変更を表示する方法を設定する設定手段と、設定された方法で変更を表示する制御手段と、Ｅ−ＢＯＭ管理手段と、Ｍ−ＢＯＭ管理手段で構成されている。Ｅ−ＢＯＭ管理手段は、Ｅ−ＢＯＭを保管して管理する手段であり、一つの製品について設計者がＥ−ＢＯＭを構成する設計部品表１１（図１参照）を作成すると、設計部品表１１をデータベース４の保管エリアに登録する。
【００１７】
Ｍ−ＢＯＭ管理手段は、Ｍ−ＢＯＭを保管して管理する手段であり、設計部品表１１の親品目１００−０００００に対して、Ｍ−ＢＯＭ側は製造用の親品目９００−０００００を作成し、該製造用の親品目９００−０００００に設計部品表１１の親品目１００−０００００の構成品を一部を除いて構成付け、さらに親品目１００−０００００と親品目９００−０００００とを関連付け、Ｍ−ＢＯＭを構成する製造用部品表１２（図１参照）を作成し保管・管理する。製造部品表１２で示される製造情報は随時変更が生じるため、製造部品表１２は、Ｅ−ＢＯＭの保管エリアとは別のエリアにおいてデータベース４に登録される。
【００１８】
図２に示すとおり、Ｍ−ＢＯＭ側で作成した製造用の親品目９００−０００００に対しして構成付けに利用したＥ−ＢＯＭ側の親品目１００−０００００を関連付けて両者をリンクさせる。該関連付けにより、１００−０００００の構成に変更があった場合、前記制御手段を介して９００−０００００に変更内容が表示される。
【００１９】
図１において、製造用部品表１２に品目１００−００００７と１００−０００１４が構成付けられていない理由は、別に製造して管理するという製造側の都合による。また設計部品表１１で、親品目１００−０００００の子の１００−１０００１に新たに１００−１０００９が追加されているが、１００−０００００と９００−０００００とは関連付けられており、前記制御手段は製造部品表１２の１００−１０００９を２重線枠で囲み１００−００００１との間を破線で結ぶことで、追加変更されていることを表示する。該追加変更されていることを表示する方法はあらかじめ前記設定手段によりシステム２０に設定された方法である。
【００２０】
本発明は以上の構成であるから、設計部品表１１（Ｅ−ＢＯＭ）と製造部品表１２（Ｍ−ＢＯＭ）が個別に管理されていても、Ｅ−ＢＯＭ側の親品目の構成に部品の追加変更が生じたとき、Ｍ−ＢＯＭ側で製造用に新たに作成した親品目の構成の変更が表示される。したがって、変更内容を看過することなく、必ず確認できるため、双方のＢＯＭを一元管理した状態に近いＰＤＭシステムが提供可能である。該追加部品を取込むか別に製造するかは製造側の担当者の判断により決定する。
【００２１】
図に示す実施例においては、システム２０を構成する制御手段は、設計部品表１１に部品追加の変更が生じると、製造部品表１２で追加部品を２重線枠で囲み親品目との間を破線で結ぶことで追加変更の表示をしているが、代わりに製造部品表１２を変更して追加部品を取込んでも本発明は適用可能である。また、追加部品は２重線の枠で示されているが、色づけして表示してもよい。さらに関連付ける親品目は、最終製品であっても、あるいは組み立て部品であっても本発明は適用可能である。上述のとおり本発明は図示例に限定されるものではなく種々の変形例を包含する。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、ＰＤＭシステムの改良に係り、特にＥ−ＢＯＭで品目の構成に変更があった場合のＭ−ＢＯＭへの反映法に利用の可能性がある。
【符号の説明】
【００２３】
１  コンピュータ
２  コンピュータ
３  コンピュータ
４  データベース
１１  設計部品表
１２  製造部品表
２０  システム
４１  設計部品表
４２  製造部品表
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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