(57)【要約】【課題】成形品の周縁部を二回に分けて成形するにあたり、効率的に実施できるようにする。【解決手段】第１キャビティ空間Ｖ１を挟んで第１金型１と第２金型２とが近接離間自在に設けてあると共に、第１キャビティ空間Ｖ１に樹脂を射出自在な第１ゲートＧ１が設けられている樹脂成形装置であって、第１キャビティ空間Ｖ１の周縁キャビティ面３ａを構成する第３金型３が、第１金型１と第２金型２とに対して、近接離間方向に沿ってスライド自在に設けられ、第３金型３に、所定のスライド位置において第１キャビティ空間Ｖ１に連通自在な第２キャビティ空間Ｖ２が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１キャビティ空間を挟んで第１金型と第２金型とが近接離間自在に設けてあると共に、前記第１キャビティ空間に樹脂を射出自在な第１ゲートが設けられている樹脂成形装置であって、
前記第１キャビティ空間の周縁キャビティ面を構成する第３金型が、前記第１金型と第２金型とに対して、前記近接離間方向に沿ってスライド自在に設けられ、
前記第３金型に、所定のスライド位置において前記第１キャビティ空間に連通自在な第２キャビティ空間が設けられている樹脂成形装置。
【請求項２】
前記第３金型は、前記第１金型と第２金型との近接離間方向に分割自在に形成してあり、
分割金型どうしの分割面は、前記第２キャビティ空間に位置している請求項１に記載の樹脂成形装置。
【請求項３】
前記第３金型には、前記第２キャビティ空間に樹脂を射出自在な第２ゲートと前記第２キャビティ空間とを連通させるゲート連通路が設けられている請求項１又は２に記載の樹脂成形装置。
【請求項４】
前記第１金型には、前記第１ゲートが設けてあると共に、前記第１キャビティ空間にインサートする可撓性表面材を吸引によって位置決めする吸引口を、キャビティ面に開口させて設けてある請求項１〜３の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１キャビティ空間を挟んで第１金型と第２金型とが近接離間自在に設けてあると共に、前記第１キャビティ空間に樹脂を射出自在な第１ゲートが設けられている樹脂成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の樹脂成形装置としては、図９（ａ）に示すように、金型として、第１金型１と第２金型２との二つのみによって第１キャビティ空間Ｖ１を形成するように構成されたものがあった（例えば、特許文献１参照）。
即ち、第１金型１をコア型とした場合、キャビティ型となる第２金型２に、成形品Ｚの表面側を成形する表面キャビティ面２ａと、成形品の周縁部を成形する周縁キャビティ面２ｂとを備えたものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７６１０９号公報（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した樹脂成形装置によれば、図９（ｂ）に示すように、例えば、表面材１０として皮革類（合成皮革を含む）や布類等の可撓性材をインサートして、裏面に樹脂を射出するような場合に、成形品Ｚの周縁部において、前記表面材１０と樹脂部Ｐとが露出した状態に成形されることがある。
可撓性材が、上述のように皮革類や布類の場合は、端縁部の表面側に毛羽立ちが生じたり、可撓性材の端部線が成形品の周縁部で不揃いになることがあり、対処策として、成形品の周縁部を別のカバー部材で覆って、意匠性の向上を図る必要がある。
しかし、成形品の周縁部に、別のカバー部材を設けるには、例えば、別の金型に成形品をインサートして、その周縁部に新たに樹脂を成形する等、手間と時間とがかかる問題点がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、成形品の周縁部を二回に分けて成形するにあたり、効率的に実施できる樹脂成形装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、第１キャビティ空間を挟んで第１金型と第２金型とが近接離間自在に設けてあると共に、前記第１キャビティ空間に樹脂を射出自在な第１ゲートが設けられている樹脂成形装置であって、前記第１キャビティ空間の周縁キャビティ面を構成する第３金型が、前記第１金型と第２金型とに対して、前記近接離間方向に沿ってスライド自在に設けられ、前記第３金型に、所定のスライド位置において前記第１キャビティ空間に連通自在な第２キャビティ空間が設けられているところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記第１キャビティ空間の周縁キャビティ面を構成する第３金型が設けられているので、第１金型と第２金型と第３金型とで第１キャビティ空間を構成する第１配置状態を作りだすことができる。
また、第３金型は、前記第１金型と第２金型とに対して、前記近接離間方向に沿ってスライド自在に設けられ、且つ、所定のスライド位置において前記第１キャビティ空間に連通自在な第２キャビティ空間が設けてあるから、前記第１配置状態から第３金型をスライドさせるだけで、第１キャビティ空間と第２キャビティ空間とが連通状態となる第２配置状態を作りだすことができる。
即ち、前記第１配置状態においては、第１キャビティ空間での樹脂成形が可能となり、前記第２配置状態においては、第１キャビティ空間での成形品の外周側に、前記第２キャビティ空間での樹脂成形が可能となり、前記第３金型を所定のスライド位置にスライドさせるだけの手間で、第１キャビティ空間に引き続いて第２キャビティ空間への樹脂成形を実施でき、成形品の周縁部を二回に分けて成形する工程を、極めて効率的に実施できる。
その結果、例えば、表面材として皮革類（合成皮革を含む）や布類等の可撓性材をインサートして、裏面に樹脂を射出するような場合に、成形品の周縁部において、前記可撓性材の端部を別の樹脂によって覆った意匠性の高い複合成形品の成形を、手間を掛けずに効率よく形成することができる。
勿論、上述のような可撓性材のインサートに限るものではなく、他の表面材をインサートするような場合や、インサート材を使用せずに単に周縁部を二回に分けて樹脂成形するような場合においても、同様の効果を期待することができる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記第３金型は、前記第１金型と第２金型との近接離間方向に分割自在に形成してあり、分割金型どうしの分割面は、前記第２キャビティ空間に位置しているところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、成形品の脱型時に、第１金型・第２金型・第３金型をそれぞれ前記近接離間方向に沿って離間させて、簡単に成形品を取り出すことができる。
更には、前記第３金型における分割金型どうしの分割面は、前記第２キャビティ空間に位置しているから、第２キャビティ空間において、分割金型どうしを離間させることができ、型抜けを考慮した第２キャビティ空間の空間設計の自由性が向上する。
従って、成形品の意匠性の向上を図ることが可能となる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記第３金型には、前記第２キャビティ空間に樹脂を射出自在な第２ゲートと前記第２キャビティ空間とを連通させるゲート連通路が設けられているところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、第３金型に専用のゲートを仕込むことなく、別途設けられた第２ゲートからの樹脂を前記ゲート連通路を通して前記第２キャビティ空間に射出することが可能となり、装置構成の簡素化を図れる。
一例としては、固定側の金型に第２ゲートを設ければ、第３金型がスライドするにも拘わらず、簡単な構造で装置を構成することができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記第１金型には、前記第１ゲートが設けてあると共に、前記第１キャビティ空間にインサートする可撓性表面材を吸引によって位置決めする吸引口を、キャビティ面に開口させて設けてあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、第１キャビティ空間に前記可撓性表面材をインサートして、可撓性表面材の前記第１金型側に樹脂を射出する場合に、予め、前記吸引口から吸引することで、可撓性表面材を第１金型のキャビティ面に吸い付けて位置決めしておくことができ、樹脂の射出に伴う可撓性表面材の位置ずれ防止を図れる。
また、その際、吸引口に直接当接するのは前記可撓性表面材の裏面側であるから、表面側に吸引跡等が残らず、意匠性の低下防止を図れる。
一方、第１ゲートから樹脂を射出するに伴って、可撓性表面材は、樹脂の押圧力によって第１金型側から第２金型側に押し付けられるから、樹脂が広がるのに追従して隅々まで第２金型側に押し付けられ、表面側に空気溜まりや皺（しわ）が出来難い。従って、成形品の不良品発生率を低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】成形品を示す説明図
【図２】樹脂成形装置を示す断面図
【図３】樹脂成形装置を示す断面図
【図４】樹脂成形装置を示す断面図
【図５】樹脂成形装置を示す断面図
【図６】樹脂成形装置を示す断面図
【図７】別実施形態の樹脂成形装置を示す断面図
【図８】別実施形態の成形品を示す要部断面図
【図９】従来例の樹脂成形装置を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１６】
図１は、本発明の樹脂成形装置の一実施形態品によって形成された成形品Ｚを示し、例えば、携帯電話等の電子機器の外装材として使用することができる。
当該成形品Ｚは、表面側に膨出する形状で、角をまるめた矩形のお盆を伏せた形状に成形してある。
また、成形品Ｚの表面には、人工皮革の表面材１０が位置しており、その裏面側に第１樹脂部Ｐ１が位置し、表面材１０の外周部分に第２樹脂部Ｐ２が位置している。
【００１７】
前記表面材１０は、前記第１樹脂部Ｐ１と第２樹脂部Ｐ２との間に外周縁部１０ａが潜り込ませてあり、表面側に外周縁部１０ａが露出しないように構成してある。
この構造によって、表面材１０の外周縁部１０ａに毛羽立ちや皺があっても成形品Ｚの表面には暴露しないように仕上がっている。
【００１８】
前記表面材１０は、人工皮革の他に、例えば、天然皮革や、織布、不織布、網体、紙等で構成されるものであってもよく、前記第１樹脂部Ｐ１の樹脂成形時に、金型内にインサートできる可撓性を有するものであればよい。
【００１９】
次に、樹脂成形装置Ｓについて説明する。
樹脂成形装置Ｓは、図２〜６に示すように、第１キャビティ空間Ｖ１を挟んで第１金型１と第２金型２とが近接離間自在に設けてあると共に、前記第１キャビティ空間Ｖ１の周縁キャビティ面３ａを構成する第３金型３が、前記第１金型１と第２金型２とに対して、前記近接離間方向に沿ってスライド自在に設けて構成してある。
【００２０】
前記第１金型１は、コア型となり、前記成形品Ｚに対する裏面キャビティ面１ａを構成する。
また、第一金型１の中央部には、前記第１キャビティ空間Ｖ１に樹脂を射出自在な第１ゲートＧ１が設けられている。
【００２１】
前記第２金型２は、キャビティ型となり、前記成形品Ｚに対する表面キャビティ面２ａを構成する。
【００２２】
前記第３金型３は、図２に示すように、前記第１金型１と第２金型２とに外嵌状態に設けてあり、前記第１金型１と第２金型２との近接離間方向に分割自在な一対の第１分割金型３Ａと第２分割金型３Ｂとで構成してある。
前記第２分割金型３Ｂの内周面によって、前記第１キャビティ空間Ｖ１の前記周縁キャビティ面３ａが構成されている。
また、第３金型３には、図４に示すように、所定のスライド位置において前記第１キャビティ空間Ｖ１（図３参照）に形成した樹脂部に対して連通自在な第２キャビティ空間Ｖ２が設けられている。この第２キャビティ空間Ｖ２に、前記第１分割金型３Ａと第２分割金型３Ｂとの分割面１１を位置させてある（図２参照）。
因みに、第３金型３は、スライド位置を切り替えることで、図３（ａ）に示すように、第１金型１と第２金型２と第３金型３とで第１キャビティ空間Ｖ１を構成する第１配置状態と、図４に示すように、既に形成した樹脂部に第２キャビティ空間Ｖ２が連通状態となる第２配置状態とを作りだすことができる。
また、前記第３金型３には、前記第２キャビティ空間Ｖ２に樹脂を射出自在な第２ゲートＧ２と前記第２キャビティ空間Ｖ２とを連通させるゲート連通路１２が、周方向の一個所に設けられている。
【００２３】
因みに、第３金型３の外周側には、前記第２ゲートＧ２を備えた外周第１金型２１と、第２ゲートＧ２から射出された樹脂を前記ゲート連通路１２に導く導通路１３を備えた外周第２金型２２とが外嵌状態に設けてある。これら外周第１金型２１と外周第２金型２２とを型締めした状態で、前記第２配置状態になるように前記第３金型３を位置させることで、前記導通路１３とゲート連通路１２とが連通し、第２ゲートＧ２からの樹脂を第２キャビティ空間Ｖ２に流入させることができる。
前記外周第１金型２１は、前記第１金型１と共通するベース部材（不図示）に取り付けられており、外周第２金型２２は、前記第２金型２と共通するベース部材（不図示）に取り付けられており、外周第１金型２１と外周第２金型２２とは、第１金型１と第２金型２との相対位置関係と同じ位置関係を示す。
【００２４】
次に、成形品Ｚの形成手順について説明する。
［１］  型締め前の段階で、第２金型２の外周部に第３金型３が位置して、表面キャビティ面２ａと周縁キャビティ面３ａとが連続する状態にしておき、これらキャビティ面に沿わせて、表面材１０を配置させる（図２参照）。
［２］  図３に示すように、前記第１配置状態となるように型締めを行い、第１ゲートＧ１から、第１キャビティ空間Ｖ１に樹脂を射出することで、前記表面材１０と一体となった第１樹脂部Ｐ１を形成する。
［３］  図４に示すように、前記第３金型３をスライドさせて前記第２配置状態をつくる。
［４］  図５に示すように、第２ゲートＧ２から導通路１３、ゲート連通路１２を通して第２キャビティ空間Ｖ２に樹脂を射出することで、前記表面材１０、及び、第１樹脂部Ｐ１と一体となった第２樹脂部Ｐ２を形成する。
［５］  図６に示すように、型開きを行って、表面材１０と第１樹脂部Ｐ１と第２樹脂部Ｐ２とが一体となった成形品Ｚを取り出す。
【００２５】
本実施形態の樹脂成形装置Ｓによれば、前記第１配置状態と第２配置状態とを切り替えることで、第１樹脂部Ｐ１と第２樹脂部Ｐ２とを備えた成形品Ｚを、極めて効率的に実施できるようになり、可撓性の表面材１０の周縁部を樹脂によって覆った意匠性の高い複合成形品の成形を、手間を掛けずに効率よく実施できるようになる。
また、型抜けを考慮した第２キャビティ空間Ｖ２の空間設計の自由性が拡がることで、第２樹脂部Ｐ２のデザイン性が向上し、成形品Ｚの意匠性の向上を図ることが可能となる。
更には、第３金型としてスライド機構を設けるにも拘わらず、各ゲートは固定状態に形成できるから、簡単な構造で装置を構成することができ、コストアップを低減できる。
【００２６】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２７】
〈１〉  前記成形品Ｚは、先の実施形態で説明した形状、材質に限るものではなく、適宜変更が可能である。例えば、図８に示すように、第２樹脂部Ｐ２の幅寸法の大きいものであってもよい。要するに、第１樹脂部Ｐ１と、その外周部を構成する第２樹脂部Ｐ２とを備えたものであればよく、表面材１０は、必ずしも備えたものでなくてもよい。
また、表面材１０に関しては、先の実施形態で説明した人工皮革に限るものではなく、例えば、天然皮革や、織布、不織布、網体、紙等で構成されるものであってもよい。
【００２８】
〈２〉  前記成形品の形成手順は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、第１キャビティ空間Ｖ１内への表面材１０のインサートに関しては、例えば、図７に示すように、前記第１キャビティ空間Ｖ１にインサートする前記表面材１０を吸引によって位置決めする吸引口１ｂを、第１金型１の裏面キャビティ面１ａに開口させて複数箇所に設けておき、第１金型１の所定の位置に、表面材１０を配置した後、吸引口１ｂによる吸引作用で裏面キャビティ面１ａ上に表面材１０を仮固定するものであってもよい。この場合、樹脂の射出に伴う表面材１０の位置ずれ防止を図ることができる。
また、吸引による跡形が表面材の１０の表面に残らないから意匠性の低下防止を図れる。
更には、第１ゲートＧ１から樹脂を射出するに伴って、図７（ｂ）・（ｃ）に示すように、表面材１０は、樹脂の押圧力によって第１金型１側から第２金型２側に押し付けられるから、樹脂が広がるのに追従して隅々まで第２金型２側に押し付けられ、表面側に空気溜まりや皺（しわ）が出来難い。従って、成形品の不良品発生率を低下させることができる。
【００２９】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、自動車、家庭用電化製品、携帯電話、パーソナルコンピュータ等、さまざまな分野において、内装品、外装品を問わず、使用される樹脂成形品の製造に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１      第１金型
１ｂ    吸引口
２      第２金型
３      第３金型
３ａ    周縁キャビティ面
１０    表面材
１１    分割面
１２    ゲート連通路
Ｇ１    第１ゲート
Ｇ２    第２ゲート
Ｖ１    第１キャビティ空間
Ｖ２    第２キャビティ空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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