(57)【要約】【課題】オルダム継手等の摺動部品の軽量化および耐摩耗性の向上を図ったスクロール流体機械を得る。【解決手段】旋回スクロール１３とフレーム１１との間に複数の突起１４Ａ、１４Ｂを有するオルダム継手１４が配置され、複数の突起１４Ａ、１４Ｂのそれぞれが、旋回スクロール１３およびフレーム１１と勘合して摺動する構成を備えたスクロール流体機械において、オルダム継手１４、旋回スクロール１３、およびフレーム１１の少なくともいずれか１つは、基材が凹凸表面を有したアルミ、アルミ合金、またはマグネシウム合金で構成され、凹凸表面上に複数の気孔を有する被膜１０がさらに形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回スクロールとフレームとの間に複数の突起を有するオルダム継手が配置され、前記複数の突起のそれぞれが、前記旋回スクロールおよび前記フレームと勘合して摺動する構成を備えたスクロール流体機械において、
前記オルダム継手、前記旋回スクロール、および前記フレームの少なくともいずれか１つは、基材が凹凸表面を有したアルミ、アルミ合金、またはマグネシウム合金で構成され、前記凹凸表面上に複数の気孔を有する被膜がさらに形成されている
ことを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項２】
請求項１に記載のスクロール流体機械において、
前記オルダム継手の前記複数の突起と前記旋回スクロールとの摺動面、あるいは前記オルダム継手の前記複数の突起と前記フレームとの摺動面において、摺動する一方の基材が凹凸表面を有したアルミ、アルミ合金、またはマグネシウム合金で構成され、前記凹凸表面上に複数の気孔を有する被膜がさらに形成されている
ことを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスクロール流体機械において、
前記被膜は、Ｃｏ（コバルト）またはＣｏ合金で形成されていることを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスクロール流体機械において、
前記被膜の表面にグラファイトまたは二硫化モリブデンの固体潤滑剤と樹脂被膜がさらに形成されていることを特徴とするスクロール流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの回転をスクロールに伝達し、スクロールを揺動運動させるために用いられるオルダム継手の耐摩耗性向上を図った、空調用または冷凍用に用いられるスクロール流体機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクロール流体機械の１つであるスクロール圧縮機は、他の形態の圧縮機に比べて、高効率、高信頼性、静音などの優位性を備えており、冷凍・空調機器やその他、様々な分野で広く利用されている。このようなスクロール圧縮機は、フレームに固定された固定スクロールと、この固定スクロールに対向配置された旋回スクロールとを備えている。
【０００３】
固定スクロールは、円板状の台板を有し、この台板には、渦巻状ラップが形成されている。また、旋回スクロールも、円板状の台板を有し、この台板にも、渦巻状ラップが形成されている。そして、固定スクロールと旋回スクロールは、それぞれの渦巻状ラップが互いに噛み合う状態に配置され、固定スクロールに対して旋回スクロールを旋回運動させることにより、流体を連続的に圧縮して吐出する。
【０００４】
一般的に、スクロール圧縮機においては、旋回スクロールを旋回運動させるために、旋回スクロールの台板背面には、クランク軸を介してモータが連結されている。また、旋回スクロールの台板背面とフレームとの間にオルダム継手が設けられている。オルダム継手は、リング状部材からなり、そのリング状部材の両面には、リング状部材の直径方向に沿って２個の突起（キー）がそれぞれ設けられている。なお、リング状部材の一方の面に設けられた２個の突起と他方の面に設けられた２個の突起は、リング状部材の円周方向に沿って、互いに９０度ずれた位置に形成されている。
【０００５】
一方、旋回スクロールの台板背面とフレームには、溝が形成され、リング状部材の一方の面に設けられた２個の突起は、台板背面の溝に摺動自在に嵌合され、リング状部材の他方の面に設けられた２個の突起は、フレームの溝に摺動自在に嵌合されている。そして、モータによってクランク軸を回転駆動すると、オルダム継手の各突起が、台板背面やフレームの溝内を往復移動し、これによって、旋回スクロールが旋回運動をする。
【０００６】
ところで、オルダム継手の各突起は、上述したように、台板背面やフレームの溝内を往復移動するため、摩耗しやすい。特に、突起部に加わる荷重（キー荷重）が大きい場合には、台板背面やフレームの溝内を摺動する突起部の面圧が増大し、突起部の摺動面に油膜が形成されにくくなる。この結果、突起部が摩耗する恐れがある。
【０００７】
また、近年では、インバータ制御された可変速スクロール圧縮機により、ＯＮ／ＯＦＦ頻度を少なくし、負荷に応じて吐出量を連続的に制御することにより、省エネ化を図る試みがなされている。このような状況の下で、スクロール圧縮機を低速回転させると、突起部の摺動速度が低下する。この結果、突起部の摺動面には、油膜がさらに形成されにくくなり、突起部の摩耗が加速される。
【０００８】
そこで、アルミニウム製のオルダム継手を用いる場合には、突起部の摺動面にＳｉＣ分散形の電気メッキなどの処理を施して、突起部の耐摩耗性を向上させるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、鉄系焼結製のオルダム継手を用いる場合には、突起部の摺動面にホウ化鉄を生成する表面処理を施して、突起部の耐摩耗性を向上させることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平３−２０６３８３号公報
【特許文献２】特開平６−８１７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
アルミニウム製のオルダム継手を用いる場合の表面処理方法では、基材のアルミと皮膜の密着強度が低いため、荷重が大きくなると皮膜が剥離・離脱する。そして、皮膜が剥離・離脱すると、基材のアルミが露出し、アルミの耐摩耗性は低く、焼きつきも発生しやすいため、オルダム継手が異常磨耗することもある。また、電気メッキでは、厚い皮膜を形成できないため、剥離するとすぐにアルミの基材が露出するため、皮膜の信頼性が低い。
【００１１】
一方、鉄系焼結製のオルダム継手を用いる場合には、表面処理により耐磨耗性が向上し、信頼性は高いものとなる。しかしながら、アルミと比較して重量が大きくなるため、モータの消費電力を増加させる。また、スクロールが揺動運動すると、オルダム継手の突起部とスクロールやフレームの溝との衝突により騒音が発生するが、鉄系焼結製オルダム継手の場合には、重量が大きいため、騒音が増大する。
【００１２】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、オルダム継手等の摺動部品の軽量化および耐摩耗性の向上を図ったスクロール流体機械を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るスクロール流体機械は、旋回スクロールとフレームとの間に複数の突起を有するオルダム継手が配置され、複数の突起のそれぞれが、旋回スクロールおよびフレームと勘合して摺動する構成を備えたスクロール流体機械において、オルダム継手、旋回スクロール、およびフレームの少なくともいずれか１つは、基材が凹凸表面を有したアルミ、アルミ合金、またはマグネシウム合金で構成され、凹凸表面上に複数の気孔を有する被膜がさらに形成されているものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るスクロール流体機械によれば、前処理などをせずにアルミ、アルミ合金、またはマグネシウム合金製の基材に密着性・耐磨耗性に優れた皮膜を施した摺動面を形成することにより、オルダム継手等の摺動部品の軽量化および耐摩耗性の向上を図ったスクロール流体機械を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の構成図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機に用いられるオルダム継手の構成図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機に用いられるオルダム継手の上面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る旋回スクロールの台板の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るフレームの上面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る放電表面処理に用いる放電表面処理装置の断面模式図である。
【図７】本発明の実施の形態１において形成された被膜の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、上述した従来の課題を解決すべく鋭意研究した結果、オルダム継手の耐摩耗性の向上を実現するための構成を特定するものである。具体的には、オルダム継手としては、アルミ、アルミ合金、またはマグネシウム合金を用いる。そして、オルダム継手の突起部の摺動する面（キー溝と対向する面）には、放電表面処理によってＣｏ、またはＣｏ合金皮膜を厚さ１０μｍ〜１００μｍ程度で形成させる。
【００１７】
このような、構成を備えることで、皮膜の剥離・離脱の可能性を小さくでき、それによって耐磨耗性を向上でき、焼きつきを抑制できることを見出した。さらに、オルダム継手をアルミ、アルミ合金、またはマグネシウム合金とすることで、皮膜の重量増加をわずかな量に抑えることができる。この結果、オルダム継手の軽量化を維持でき、モータ消費電力の抑制や低騒音化などの面で、軽量化のメリットを失うことがないことを見出した。
【００１８】
すなわち、本発明は、以下のように形成される。
（１）Ｃｏ粉末もしくはＣｏ合金の粉末を成形した成形体、またはこのような成形体を加熱処理した成形体を電極とし、
（２）油中において、電極とオルダム継手の突起部の摺動面との間にパルス状の放電を発生させ、
（３）その放電エネルギーによって、アルミ製のオルダム継手の表面に凹凸を形成し、
（４）それと同時に、電極材料または電極材料の反応生成物の皮膜をオルダム継手の表面に形成する。
【００１９】
この結果、オルダム継手と皮膜がアンカー効果により強い密着力を持ち、また、放電表面処理により形成される皮膜は、潤滑油を保持可能な多数の気孔を有することを特徴とするオルダム継手を得ることができる。そこで、以下に、本発明のスクロール流体機械の好適な実施の形態につき、図面を用いて説明する。なお、以下の説明では、スクロール流体機械の一例としてスクロール圧縮機について説明するが、スクロール膨張機など、他のスクロール流体機械に対しても、同様に適用可能な発明であり、同様の効果を得ることができる。
【００２０】
実施の形態１．
まず、スクロール圧縮機の構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の構成図である。スクロール圧縮機は、主要部品として、フレーム１１に固定された固定スクロール１２と、この固定スクロール１２に対向配置された旋回スクロール１３と、旋回スクロール１３とフレーム１１との間に設けられたオルダム継手１４と、旋回スクロール１３にクランク軸を介して連結され、オルダム継手１４と協働して旋回スクロール１３に旋回運動をさせる駆動部（図示省略）とを備えている。
【００２１】
固定スクロール１２は、円板状の台板を有し、その台板には、渦巻状ラップが設けられている。同様に、旋回スクロール１３も、円板状の台板を有し、その台板にも、渦巻状ラップが設けられている。そして、固定スクロール１２と旋回スクロール１３は、渦巻状ラップと渦巻状ラップとが互いに噛み合うよう配置され、旋回スクロール１３が旋回運動をする。この結果、吸入管から吸入ポートを介して吸い込んだ流体を圧縮し、圧縮後の流体を台板中央の吐出ポートから上部空間に吐出する。上部空間に吐出された流体は、吐出管から外部に導き出される。
【００２２】
図２は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機に用いられるオルダム継手の構成図である。図２に示すように、旋回スクロール１３とフレーム１１との間に設けられたオルダム継手は、リング状部材で構成されている。そして、その一方の面（上面）には、２個の突起（キー）１４Ａが設けられ、他方の面（下面）にも、同様に、２個の突起（キー）１４Ｂが設けられている。
【００２３】
２個の突起１４Ａは、リングの直径方向に沿って形成され、２個の突起１４Ｂも、リングの直径方向に沿って形成されている。また、それぞれの突起１４Ａと突起１４Ｂは、リングの円周方向に沿って互いに９０度ずれた位置に形成されている。図３は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機に用いられるオルダム継手の上面図である。図３に示すように、２個の突起１４Ａを結ぶ直線（Ｌ２）と、２個の突起１４Ｂを結ぶ直線（Ｌ１）の交わる角度は、９０度である。
【００２４】
次に、旋回スクロール１３と、オルダム継手１４の突起１４Ａとの嵌合について説明する。図４は、本発明の実施の形態１に係る旋回スクロール１３の台板の断面図である。図４に示すように、旋回スクロール１３の台板の背面には、溝（キー溝）１３Ｃが形成されている。そして、この溝１３Ｃ内にオルダム継手１４の突起１４Ａが摺動自在に嵌合される。
【００２５】
次に、フレーム１１と、オルダム継手１４の突起１４Ｂとの嵌合について説明する。図５は、本発明の実施の形態１に係るフレーム１１の上面図である。フレーム１１には、図５に示すように、フレーム台座１１Ａに溝（キー溝）１１Ｂが形成され、この溝１１Ｂ内にオルダム継手１４の突起１４Ｂが摺動自在に嵌合される。
【００２６】
また、図１に示すように、旋回スクロール１３の台板の背面には、その偏心位置にボス部が形成され、クランク軸先端のクランクピンは、ボス部に僅かな遊びを有して嵌合されている。
【００２７】
なお、図１において、軸受けは、クランク軸を回転自在に支持し、バランスウエイトは、クランク軸に設けられている。また、スクロール圧縮機を構成する各要素は、密閉容器内に収納されている。
【００２８】
このような構成において、旋回スクロール１３には、運転時、自転トルクが作用する。オルダム継手１４は、この自転トルクをオルダム継手１４の突起１４Ａ、１４Ｂと、相手部材であるフレーム１１に設けられた溝１１Ｂ、および旋回スクロール１３の台板背面に設けられた溝１３Ｃとの係合で受け止めることによって、旋回スクロール１３の自転を阻止している。このため、オルダム継手１４の突起１４Ａ、１４Ｂには、自転トルクを受け止めるための力として、先の図３に示すように、ガス荷重および遠心荷重（図３中のＦに相当）が突起の摺動方向と直角の方向に作用する。
【００２９】
次に、放電表面処理の原理について、図６を用いて説明する。図６は、本発明の実施の形態１に係る放電表面処理に用いる放電表面処理装置の断面模式図である。放電表面処理では、金属粉末もしくは金属化合物の粉末を成形した成形体、またはこの成形体を加熱処理した成形体を電極１として用いる。そして、その電極１を、主軸３と連結された電極支持具２で固定し、石油系の加工液７で満たされた加工槽８に設置した被加工物（母材）９と所定間隙離間して配置する。
【００３０】
ここで、主軸３は、ボールネジ４とモータ５とを用いたサーボ機構により、追従制御が可能な構成を有している。そして、電極１を陰極、被加工物９を陽極とし、両者が接触しないように、主軸３を追従制御しつつ、両者間に放電電源６で電圧を印加し、放電を発生させる。
【００３１】
放電の熱により、被加工物９および電極１は、溶融・気化される。さらに、気化により発生する爆風や静電気力によって、溶融した電極１の一部（溶融粒子）を被加工物９の表面に輸送する。そして、溶融した電極１の一部が被加工物９の表面に到達すると、再凝固し、被膜となる。
【００３２】
被加工物９がアルミまたはアルミ合金、マグネシウム合金などの低融点物質の場合には、放電により発生する爆風や静電気力によって、表面に凹凸が形成される。そして、その凹凸の表面に、溶融した電極１の一部が堆積する。このため、皮膜と被加工物９の界面の面積は、大きくなると同時に、アルミの表面にくさびを打ち込んだような状態（アンカー効果）になり、皮膜と被加工物９の密着強度が大きくなる。
【００３３】
次に、本実施の形態１のスクロール圧縮機におけるオルダム継手の構造および表面処理方法について説明する。本実施の形態１におけるオルダム継手１４は、アルミまたはアルミ合金、またはマグネシウム合金を主成分とする材質からなる。フレーム１１や旋回スクロール１３の溝と勘合して摺動する各突起の二面に、放電表面処理によって被膜を形成する。放電表面処理の電極の材質は、ＣｏまたはＣｏ合金であり、加工液は、油である。Ｃｏ合金を用いる場合には、摩擦係数を低下させるために、酸化物が摩擦係数を低下させる効果を持つＣｒ（クロム）やＭｏ（モリブデン）を含有した合金がよい。
【００３４】
加工液である油は、放電によって炭素やメタンに分解され、炭素は、Ｃｏに固溶される。冷却のための加工液で、パルス状の放電を１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚの周波数で繰り返し発生させ、被膜を形成させる。このため、被膜形成過程は、急加熱・急冷却であり、固溶した炭素によってＣｏは焼き入れ状態となり、被膜の硬度は大きくなる。この硬度の上昇により、耐摩耗性を向上させることができる。
【００３５】
一例として、平均粒径１μｍのＣｏ粒子を圧縮成形した後、加熱処理して１０×８×６０の電極を製造した。そして、その電極を用いて、オルダム継手１４の突起１４Ａ、１４Ｂにおけるキー溝側面との摺動面（１面：１０×８）に、放電電流８Ａ、放電時間８μｓ、放電周期１ｋＨｚで、厚さ約０．１ｍｍの被膜を形成させた。
【００３６】
オルダム継手１４は、アルミ合金（Ａ５０５２）の塊から削り出した。放電表面処理の前処理として、従来の表面処理などで必要なマスキングや仕上げなどを施すことなく、削り出しによる表面状態（表面精度１２．５Ｓ）程度のままで、放電表面処理を行っている。また、電極の１面の面積をオルダム継手１４におけるキー溝側面との摺動面の面積（１０×８）と同じ大きさとしている。そのため、電極を一方向にサーボさせて表面処理をすると、オルダム継手１４の側面におけるキー溝側面との摺動面全面に被膜を形成することができる。
【００３７】
表面処理工程においては、処理対象がオルダム継手１４であることを考慮して、以下のように行う。まず、オルダム継手１４を回転するジグに取り付け、ジグの回転中心とオルダム継手１４の中心とを一致させて設置する。次に、オルダム継手１４の一面を放電表面処理した後、オルダム継手１４を約１８０度回転させ、軸対称位置に存在するもう一つの突部側面に表面処理する。さらに、電極を、オルダム継手１４の直径相当量だけオルダム継手１４の半径方向に移動させ、一回目の表面処理で被膜を形成させた面と反対の突部側面に、被膜を形成させる。
【００３８】
最後に、オルダム継手１４を約１８０度回転させ、二回目に処理した突起の反対の面に被膜を形成させ、二個の突起の表面処理が完了となる。次に、オルダム継手１４の平面の反対面に電極を移動させ、先に処理した二個の突起と９０度回転した位置にある二つの突起も、同様の方法で被膜を形成させる。
【００３９】
図７は、本発明の実施の形態１において形成された被膜の断面図である。Ａ５０５２とＣｏ被膜の界面は、波うっており、放電によってＡ５０５２の表面に凹凸が形成され、その上にＣｏ被膜が堆積した様子が伺える。被膜の硬度は、ビッカース硬度計で測定した結果、２５０Ｈｖ程度であり、Ａ５０５２の４倍程度の硬度であった。以上より、放電表面処理による被膜をオルダム継手１４の突部におけるキー溝面との摺動面に形成することで、摺動面の硬度が向上し、オルダム継手１４の耐摩耗性を向上させることができる。
【００４０】
また、被膜の厚みが０．１ｍｍ以上であるため、表面が剥離しても、十分に被膜が残存するため、オルダム継手１４の信頼性も向上できる。さらに、前処理などが不要であり、放電表面処理やオルダム継手１４の処理部の位置決めなどは、自動化することができる。このため、工程が簡素化し、コストを低減できる。
【００４１】
また、表面の黒色部分を気孔として、二値化処理（画像処理）して求めた気孔率は、約２７％であった。この気孔は、オルダム継手１４では潤滑油を保持する役目を果たし、油膜ができないような運転下において、焼き付きの抑制や摩擦係数の低下に効果を持つ。
【００４２】
以上のように、実施の形態１によれば、スクロール圧縮機のオルダム継手の突部におけるキー溝側面との摺動面に、放電表面処理によって前処理なくＣｏ系の被膜を形成させることができる。このように形成された被膜は、硬度がアルミの４倍程度であり、耐摩耗性を向上させることができるとともに、スクロール圧縮機のオルダム継手を軽量化することができる。この結果、揺動運動時にキーの側面と突起の摺動面に圧力が周期的に変わって発生する騒音を低減でき、モータの消費電力も低減できる。
【００４３】
さらに、放電表面処理によって、厚さ０．１ｍｍ程度の被膜を形成できる。このため、被膜の表面が離脱しても、基材のアルミが露出することなく、被膜の信頼性を高くすることができ、スクロール圧縮機の品質を高めることができる。
【００４４】
さらに、放電表面処理は、自動化できるため、工程が簡素化し、表面処理によるスクロール圧縮機の製造コストの増加を抑制することができる。さらに、被膜は、多数の気孔を有し、潤滑油を保持できるため、油膜ができないような運転状態において、焼き付きを抑制でき、スクロール圧縮機の運転範囲を拡大できる。
【００４５】
なお、本実施の形態１では、オルダム継手の突起に被膜を形成する例について説明した。しかしながら、本発明は、これに限定されるものではない。フレームまたは旋回スクロールがアルミ、アルミ合金、またはマグネシウム合金で形成されている場合には、溝における突起との摺動面に、同様に被膜を形成することにより、同様の効果を得ることができる。
【００４６】
実施の形態２．
実施の形態１においては、オルダム継手の表面処理方法として、放電表面処理を用いる場合について説明した。これに対して、本実施の形態２では、放電表面処理に加え、スプレーによる被膜を追加した場合について説明する。
【００４７】
オルダム継手の突起におけるキー溝側面との摺動面に放電表面処理を施し、ＣｏまたはＣｏ被膜を形成させることに関し、その処理方法は、先の実施の形態１と同様である。これに対して、本発明の形態２では、放電表面処理の被膜の表面に、スプレーによって、固体潤滑被膜１０Ａをさらに形成させる。固体潤滑被膜形成工程は、上述した放電表面処理工程で形成された被膜１０の表面に固体潤滑被膜１０Ａを形成することができる方法であれば、特に限定されない。
【００４８】
固体潤滑被膜１０Ａの形成方法としては、例えば、はけ塗りやスプレー塗布等が挙げられるが、容易性の観点から、スプレー塗布が好ましい。これらの方法では、塗布後、樹脂組成物を加熱すること等によって樹脂組成物を硬化することができる。加熱温度は、使用する樹脂の種類に合わせて、適宜設定すればよい。
【００４９】
または、液状の樹脂と固体潤滑剤を混合し、その混合体をスプレーで被膜１０の表面に吹きつけ、その後、２００°Ｃ程度で１時間〜４時間保持し、混合体と被膜１０を馴染ませた後、冷却することで、固体潤滑被膜１０Ａを形成することもできる。これらの方法により形成される固体潤滑被膜１０Ａの厚さは、使用環境や用途等に応じて適宜設定すればよく、一般に、数十μｍ程度である
【００５０】
本実施の形態２の固体潤滑被膜形成工程では、固体潤滑剤を含む樹脂組成物が使用される。ここで、固体潤滑剤としては、特に限定されることはなく、当該技術分野において公知のものを使用することができる。固体潤滑剤の例としては、例えば、ＭｏＳ２、グラファイト、フッ素樹脂等が挙げられ、これらは、単独または組み合わせて使用することができる。
【００５１】
樹脂組成物における固体潤滑剤の含有量は、使用環境や用途等に応じて適宜設定すればよいが、一般に、１０〜５０質量％である。
【００５２】
固体潤滑剤として、複数の固体潤滑剤を組み合わせて使用する場合、これらの混合割合は、使用環境や用途等に応じて適宜調整すればよい。例えば、摺動部材の使用環境が真空中または真空に近い状態であり、かつ耐荷重性が要求される場合には、ＭｏＳ２の割合を増加させればよい。
【００５３】
一方、摺動部材の使用環境が空気中であり、かつ耐荷重性が要求されるとともにコストを抑えたい場合には、グラファイトの割合を増加させればよい。また、大きな耐荷重性が要求されず、摩擦係数を低下させたい場合には、フッ素樹脂の割合を増加させればよい。
【００５４】
樹脂組成物は、上述したような固体潤滑剤に加えて、固体潤滑剤を被膜１０に固着させるバインダを含む。バインダとしては、特に限定されることはなく、当該技術分野において公知のものを使用することができる。バインダの例としては、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられ、これらは単独または組み合わせて使用することができる。この中でも、ポリアミドイミドは、耐熱性および機械的強度に優れ、幅広い使用環境に対応できるため、好ましい。
【００５５】
樹脂組成物におけるバインダの含有量は、使用環境や用途等に応じて適宜設定すればよいが、一般に、４０〜９０質量％である。
【００５６】
なお、固体潤滑被膜１０Ａの特性を変化させることがなければ、固体潤滑被膜１０Ａに他の特性を付与するために、他の成分を加えることも可能である。
【００５７】
上述したような成分を含有する樹脂組成物を使用して被膜１０の表面に固体潤滑被膜１０Ａを形成すると、被膜１０の表面の凹凸にバインダが侵入し、被膜１０と固体潤滑被膜１０Ａとの接合面積が増加する。そして、このような増加に起因して、接合強度が増大する。特に、本発明によれば、上述した放電表面処理によって適度に粗い凹凸を形成することができるので、固体潤滑被膜形成工程の前にショットブラスト等で表面を荒らす必要もない。そのため、ショットブラストを行うために必要となるマスキング等の工程を加える必要もなく、コストアップや生産性の低下を抑制することもできる。
【００５８】
以上のように、実施の形態２によれば、放電表面処理に加え、スプレーによる被膜を追加した表面処理方法を採用することで、摩擦係数が小さく、かつ耐摩耗性に優れた被膜を容易に、かつ迅速に形成することができる。このように形成された被膜を有する部材を、スクロール圧縮機の摺動部材として用いることが可能となる。
【００５９】
すなわち、この被膜をオルダム継手の突部におけるキー溝側面との摺動面に施すことによって、スクロール圧縮機のオルダム継手の耐摩耗性をさらに向上させることができ、スクロール圧縮機のオルダム継手を軽量化できる。その結果、揺動運動時にキーの側面と突起の摺動面に圧力が周期的に変わって発生する騒音を、さらに低減でき、モータの消費電力も、さらに低減できる。
【００６０】
なお、上述した実施の形態１、２では、スクロール圧縮機の例について説明したが、スクロール膨張機などのスクロール流体機械の場合も、同様の構成であるので、オルダム継手、フレームまたは旋回スクロールに対して同様に被膜を形成することにより、同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０  被膜、１０Ａ  固体潤滑被膜、１１  フレーム、１２  固定スクロール、１３  旋回スクロール、１４  オルダム継手、１４Ａ、１４Ｂ  突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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