(57)【要約】【課題】  結着樹脂としてポリ乳酸を含み、良好な粉砕性及び定着性に優れた電子写真トナー及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  ポリ乳酸を含有する結着樹脂を含む原料混合物を混練する工程、該混練工程で得られた混練物を冷却後に粉砕する工程、該粉砕工程で得られた粉砕物を水中にて加水分解処理と湿式粉砕処理を行って微粒子分散水を得る微粉砕工程、前記微粒子分散水から微粒子を濾過し乾燥する濾過乾燥工程、該濾過乾燥工程で得られた微粒子に添加剤を外添混合する工程を順次行って得られた電子写真トナー。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸を含有する結着樹脂を含む原料混合物を混練した後、冷却粉砕した粉砕物を水中にて加水分解処理と湿式粉砕処理を行った後、濾過乾燥して得られた微粒子を含んでなることを特徴とする電子写真トナー。
【請求項２】
ポリ乳酸を含有する結着樹脂を含む原料混合物を混練する工程、該混練工程で得られた混練物を冷却後に粉砕する工程、該粉砕工程で得られた粉砕物を水中にて加水分解処理と湿式粉砕処理を行って微粒子分散水を得る微粉砕工程、前記微粒子分散水から微粒子を濾過し乾燥する濾過乾燥工程、該濾過乾燥工程で得られた微粒子に添加剤を外添混合する工程を具備することを特徴とする電子写真トナーの製造方法。
【請求項３】
前記微粉砕工程は、前記粉砕工程で得られた粉砕物を水に浸漬し加温しつつ攪拌することで加水分解処理を行って粉砕物分散水を得、その後、前記粉砕物分散水を湿式粉砕機にて湿式粉砕処理を行う工程であることを特徴とする請求項２に記載の電子写真トナーの製造方法。
【請求項４】
前記微粉砕工程は、前記粉砕工程で得られた粉砕物を水に浸漬して湿式粉砕機にて湿式粉砕処理を行った後に、加温しつつ攪拌することで加水分解処理を行う工程であることを特徴とする請求項２に記載の電子写真トナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真トナー及びその製造方法に係り、特に、生分解性樹脂を結着樹脂に用いる電子写真トナー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成は、静電荷像をトナーにより現像して可視化し、得られたトナー像を用紙に転写した後、熱と圧力により定着させることにより行う。このような画像形成に用いるトナーとしては、従来より結着樹脂に着色剤や帯電制御剤などを配合した混合物を混練し、粉砕して所定の粒度分布に分級・調整した所謂粉砕トナーが広く知られている。
【０００３】
このような粉砕トナーの製造プロセスにおいて、粉砕工程に用いられる粉砕機として、気流式粉砕機や機械式粉砕機などの乾式粉砕機があるが、前者の方がより小粒子径に粉砕する能力に優れており、最近求められる低温定着性とも絡む小粒子径トナーの製造に、気流式粉砕機が一般的に用いられている。
【０００４】
気流粉砕機は、ジェット気流の如き高圧気体を用い、ジェット気流で被粉砕物を搬送し、被粉砕物を衝突部材に衝突させ、その衝撃力により粉砕するものである。
【０００５】
しかしながら、トナーの小粒子径化にともない、粉砕に要するエネルギーが増大してきており、気流式粉砕機と雖も技術的な難易度が高くなっている。小粒子径トナーへの粉砕を困難にする原因の一つとして、粒子同士の静電凝集力の増大が知られており、粉砕機内において粒子の粉砕に使用されるべきエネルギーが凝集を解くことに使用されて、粒子の粉砕に十分なエネルギーが使用されずに粉砕の効率を低下させている。
【０００６】
なお、上記乾式粉砕機と対照的に湿式の粉砕機も知られている。例えば、従来より化粧品や食品、薬品、塗料、などの分野において素材の微粒子や乳化物を得るために、素材粒子を分散させた流体の高圧噴射を利用した高圧湿式微粒化装置が用いられてきた。この高圧湿式微粒化装置の一つとして、例えば、原料液をチャンバ内に噴射してなる噴流をチャンバ内の衝突壁にあるいは噴流同士を互いに衝突させた際の衝撃を利用して流体中の粒子の微粒子化や分散乳化などを行う噴流衝合装置が挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
ところで、従来、トナーに用いる結着樹脂としては、スチレン・アクリル樹脂や、ポリエステル樹脂などの石油由来の樹脂が使用されている。しかし、近年、環境への配慮から、廃棄時に環境への負荷の少ない生分解性樹脂をトナー用結着樹脂として用いる方法が提案されている。
【０００８】
生分解性樹脂として現在最も有望な樹脂の一つとしてポリ乳酸がある。しかしながら、汎用のポリ乳酸は融点が１７０℃程度、ガラス転移点が６０℃程度、分子量が１０〜１５万程度の結晶性ポリエステルであり、汎用のポリ乳酸をそのままトナー用樹脂として使用する場合、硬く、粉砕性が悪いことと、軟化温度が高く、低温定着に向かないという問題があった。
【０００９】
そのような問題を解決するために、ポリ乳酸と共にポリエステル樹脂を用いることで粉砕性を改善する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、この提案では、依然として石油由来原料のポリエステルを用いることになり、環境保全効果が少なくなってしまう。
【００１０】
また、生分解性樹脂を熱処理して結晶性を上げた後、粉砕する技術が知られているが（例えば、特許文献３参照。）、これは、結晶性を上げることにより硬度を増加させて研磨能力や洗浄能力を高めるもので、得られた粉体の主たる用途は研磨剤であり、また、用いられる生分解性樹脂の分子量も高いものである。なお、この特許文献２には、トナー用樹脂としての使用も記載されてはいるが、その分子量等からみて、トナーが必要とする１０μｍ以下の粒径に粉砕することは、極めて困難である。
【００１１】
また、ポリ乳酸系生分解性樹脂にテルペンフェノール共重合体と特定のワックスとを配合する提案がある（例えば、特許文献４参照。）。この提案では、ポリ乳酸の強靭さと、樹脂強度は低いが低温定着性には有効であるテルペンフェノール共重合体をブレンドすることで、耐久性を損なうことなく、良好な低温定着性と粉砕性を両立させることができるというものである。
【００１２】
しかしながら、ポリ乳酸系生分解性樹脂の配合量は３０重量％程度が限界であり、これ以上配合量を増やすと、粉砕性が悪化し、トナーを作成することが困難となってしまう。また、溶融粘度も高くなり、低温定着性が悪化してしまう。
【００１３】
また、ポリ乳酸を溶剤に溶解、または溶剤を含む液に分散させてポリ乳酸を含むトナーを製造する方法も提案されている（例えば、特許文献５参照）。しかし、溶剤はトナー中に残留するとトナー定着時に溶剤が揮発して画像形成装置使用者の健康を害する可能性があるため、十分に溶剤を除去する必要があり、そのための大きな手間とエネルギーが必要となり好ましい方法とは言えない。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特許第３１５１７０６号公報
【特許文献２】特開２００８−２５０１７１号公報
【特許文献３】特開２００７−１９７６０２号公報
【特許文献４】特許第３７７９２２１号公報
【特許文献５】特開２００９−０５８６２８号公報
【００１５】
以上のように、生分解性樹脂をトナーの結着樹脂の主成分とするには課題が多く、その一部を置き換えた場合でも、配合量が限られており、良好な特性を維持しつつ、より多くの生分解性樹脂をトナーの結着樹脂として配合できることが望まれている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、以上のような事情の下に為されたものであり、結着樹脂としてポリ乳酸系樹脂を含み、良好な粉砕性及び定着性が得られる電子写真トナー及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、ポリ乳酸を含有する結着樹脂を含む原料混合物を混練した後、冷却粉砕した粉砕物を水中にて加水分解処理と湿式粉砕処理を行った後、濾過乾燥して得られた微粒子を含んでなることを特徴とする電子写真トナーを提供する。
【００１８】
また、上記課題を解決するため、本発明の第２の態様は、ポリ乳酸を含有する結着樹脂を含む原料混合物を混練する工程、該混練工程で得られた混練物を冷却後に粉砕する工程、該粉砕工程で得られた粉砕物を水中にて加水分解処理と湿式粉砕処理を行って微粒子分散水を得る微粉砕工程、上記微粒子分散水から微粒子を濾過し乾燥する濾過乾燥工程、該濾過乾燥工程で得られた微粒子に添加剤を外添混合する工程を具備することを特徴とする電子写真トナーの製造方法を提供する。
【００１９】
以上の電子写真トナー及びその製造方法において、上記微粉砕工程は、上記粉砕工程で得られた粉砕物を水に浸漬し加温しつつ攪拌することで加水分解処理を行って粉砕物分散水を得、その後、上記粉砕物分散水を湿式粉砕機にて湿式粉砕処理を行う工程である。
【００２０】
また、上記微粉砕工程を、上記粉砕工程で得られた粉砕物を水に浸漬して湿式粉砕機にて湿式粉砕処理を行った後に、加温しつつ攪拌することで加水分解処理を行う工程とすることもできる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、結着樹脂として生分解性樹脂を含むにもかかわらず、良好な粉砕性及び定着性が得られる電子写真トナー及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】湿式粉砕処理に用いる湿式微粒化装置の一例を示し、チャンバ内での粉砕の様子を説明する模式的概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の種々の実施形態について説明する。
本発明の一実施形態に係る電子写真トナーは、ポリ乳酸を含有する結着樹脂を含む原料混合物を混練した後、冷却粉砕した粉砕物を水中にて加水分解処理と湿式粉砕処理を行った後、濾過乾燥して得られた微粒子を含んでなることを特徴とする。
【００２４】
本実施形態に係る電子写真トナーにおいて、上記加水分解処理と湿式粉砕処理は、その順に行ってもよく、また逆順に行なっても良い。すなわち、粉砕工程で得られた粉砕物を水に浸漬し加温しつつ攪拌することで加水分解処理を行った後、湿式粉砕処理を行うか、上記粉砕工程で得られた粉砕物を水に浸漬して湿式粉砕処理を行った後に、加温しつつ攪拌することで加水分解処理を行う。
【００２５】
なお、湿式粉砕処理は、市販の湿式微粒化装置を好適に用いることができる。
図１は、本発明の湿式粉砕処理に用いる湿式微粒化装置の一例を示し、チャンバ内での粉砕の様子を説明する模式的概略図である。
【００２６】
同図に示すように、不図示のハウジング本体内部にチャンバが形成され、粗粉砕混練物１が分散された粗粉砕混練物分散水２が導入される流路３ａ，４ａをそれぞれ備える第１のノズル３と第２のノズル４とが、チャンバのほぼ中央位置に設定されている噴流衝合部Ｘに向けて互いの噴射口３ｂ，４ｂから粗粉砕混練物分散水２を高圧噴射させるように、ハウジング本体に所定角度で取り付けられている。
【００２７】
粗粉砕混練物分散水2は、例えば粗粉砕混練物１と水とが不図示の原料タンクに投入混合されて収容され、該原料タンクから不図示の吸水ポンプ機構によって増圧機へ送られ加圧された後、図１の矢印ａ，ｂで示すように二手に分かれた上記流路３ａ，４ａに高圧供給されて前記噴射口３ｂ，４ｂから噴射（白抜き矢印ｃ，ｄ）される。
【００２８】
噴射され衝突した粗粉砕混練物分散水2は、この衝突の結果、粗粉砕混練物１が微粒子化された微粉砕混練物5を含む処理液6となり、この処理液6が不図示の導出口から排出され回収タンク内に回収される。この回収タンク内に回収された処理液6は、不図示のバルブの解放によって再び原料タンクへ戻され、順次、衝突処理が繰り返されるようになっている。
【００２９】
本発明の第１の実施形態によれば、粉砕物を水中にて加水分解処理と上記図１に示したような装置を使用して湿式粉砕処理を行うことにより、効率的に微粉砕が行えると共に保存性の良好なトナーを得ることが可能となった。
【００３０】
本実施形態で使用されるポリ乳酸の製造方法としては、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。原料となるとうもろこし等の澱粉を発酵し、乳酸を得た後、乳酸モノマーから直接脱水縮合する方法や乳酸から環状二量体ラクチドを経て、触媒の存在下で開環重合によって合成する方法がある。
【００３１】
本実施形態に係るトナーで使用される着色剤としては、従来公知のものを使用できる。例えば、黒の着色剤としては、カーボンブラック、青系の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ１５：３、赤系の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ５７：１、１２２、２６９、黄色系の着色剤としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ７４、１８０、１８５等が挙げられる。本発明の目的の一つである環境への影響を考慮すると、着色剤単体で安全性が高いものが好ましい。
【００３２】
これら着色剤の含有量は、トナー全体に対して、１〜１０質量％であることが好ましい。また、着色剤は、予め樹脂と着色剤を高濃度に分散したマスターバッチの形として用いても良い。
【００３３】
本実施形態に係るトナーには、必要に応じて、従来公知の離型剤を添加することができる。そのような離型剤としては、例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のオレフィン系ワックスや、カルナウバワックス、ライスワックス、カイガラムシワックス等の天然ワックス、合成エステルワックス等が挙げられる。
【００３４】
低温定着性や高速印字性能を向上させるには、６０〜１００℃程度と比較的低い融点を有する離型剤が好ましく、具体的には、カルナウバワックスや、合成エステルワックスが好ましい。環境への影響を考慮すると、天然物系のカルナウバワックスがより好ましい。
【００３５】
離型剤の配合量は、トナー全体に対して、１〜１０質量％であることが好ましい。
本実施形態に係るトナーには、必要に応じて、従来公知の正帯電又は負帯電の帯電制御剤を添加することができる。正帯電制御剤としては、例えば、4級アンモニウム塩、アミノ基を含有する樹脂等が挙げられ、負帯電制御剤としては、サルチル酸の金属錯塩、ベンジル酸の金属錯塩、カリックスアレン型のフェノール系縮合物、カルボキシル基を含有する樹脂などが挙げられる。
【００３６】
帯電制御剤の配合量は、トナー全体に対して、０．１〜５質量％であることが好ましい。
本実施形態に係るトナーには、ポリ乳酸以外に、必要に応じて、従来公知のトナー用樹脂を添加することができる。そのような樹脂としては、スチレン・アクリル樹脂、ポリエステル樹脂があるが、顔料分散性、低温定着性の観点から、トナー用に開発されたポリエステル樹脂が好ましい。樹脂は単独であっても、２種類以上を混合しても構わない。
【００３７】
トナー用樹脂の配合量は、本発明の目的の一つである環境への影響を考慮すると、トナー全体に対して、０〜５０質量％であることが好ましい。
【００３８】
その他の樹脂材料として、粉砕性、定着性等改善のため、低分子量樹脂を添加することができる。ここで、低分子量樹脂とは、分子量数百〜数千のオリゴマー領域の樹脂であり、粘着付与剤として市販されている、ロジン及びロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂等がある。
【００３９】
ここで、トナーの粒径は特に限定されないが、通常５〜１０μｍとなるように調整される。このようにして得られたトナーに対し、流動性向上、帯電性調整、耐久性向上のため、外添剤を添加することができる。
【００４０】
外添剤としては、無機微粒子が一般的であり、シリカ、チタニア、アルミナ等が挙げられ、そのうち疎水化処理されたシリカ（日本アエロジル（株）、ＣＡＢＯＴ（株）より市販）が好ましい。無機微粒子の粒径は、１次粒子径として、７〜４０ｎｍのものが良く、機能向上のため、２種類以上を混ぜ合わせても良い。
【実施例】
【００４１】
以下に本発明の実施例と比較例を示し、本発明についてより具体的に説明する。なお、実施例及び比較例で用いた成分の各物性値の測定方法は下記の通りである。
【００４２】
（ガラス転移点（Ｔｇ）の測定）
装置：示差走査熱量計（島津製作所社製：ＤＳＣ−６０）
試料：８ｍｇ
昇温条件：１０℃/分で１６０℃まで昇温し、降温速度１０℃/分で３５℃まで冷却したあと、再度１０℃/分で１６０℃まで昇温する。２回目の昇温時において、転移により得られる曲線部分の２つの接線の交点をガラス転移点とした。
【００４３】
（軟化点の測定）
装置：フローテスター（島津製作所（株）製、ＣＦＴ−５００Ｄ）
試料：１ｇ
昇温速度：６℃／分
荷重：２０ｋｇ
ノズル：直径１ｍｍ、長さ１ｍｍ
１／２法：試料の半分が流出した温度を軟化点とした。
【００４４】
（トナー粒径の測定）
装置：マルチサイザーII（コールター（株）製）
試料：ビーカーに試料少量と精製水、界面活性剤を入れ、超音波洗浄器にて分散した。
測定：アパーチャーは１００μｍで行い、カウントは５０，０００個で行い、体積平均粒径を得た。
【００４５】
実施例１
下記の配合量の各成分をヘンシェルミキサー（標準羽装着、三井鉱山（株）製）に投入し、混合した。
ポリ乳酸（ガラス転移点  ５７℃、軟化点  １６０℃）              ９０質量部
着色剤：カーボンブラック（ＣＡＢＯＴ（株）製ＭＯＧＵＬ  Ｌ）      ４質量部
離型剤：カルナウバワックス１号粉末（日本ワックス（株）製）        ５質量部
帯電制御剤：Ｅ−８４（オリエント化学（株）製）                    １質量部
【００４６】
得られた混合粉体を２軸押出機（スクリュウ径４３ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３４）で溶融混練した後、延伸、冷却し、混練物を得た。得られた混練物をロートプレックス（ホソカワミクロン社製、２ｍｍスクリーン）で粗粉砕した。
【００４７】
この粗粉砕物１００質量部をヒーター付き攪拌容器に採り、イオン交換水５００質量部を加えて、２００回転／分、９５℃で８時間攪拌した（加水分解処理）。
【００４８】
その後、粉砕物分散水の濃度を粉砕物／イオン交換水＝１／２に調整し、３０℃にて湿式微粒化装置（スギノマシン社製スターバースト粉砕機）に投入して粉砕（湿式粉砕処理）し、微粒子の懸濁液を得た。なお、粉砕時の水圧は４８MPaで８回通した。この懸濁液を濾過して乾燥し微粒子を得た。
【００４９】
得られた微粒子１００質量部に外添剤として、「ＲＹ２００」（日本アエロジル（株）製：疎水性シリカ、１次粒子径１２ｎｍ）を２質量部添加し、ヘンシェルミキサー（撹拌強化羽装着、三井鉱山（株）製）で３分間撹拌混合し、平均粒径９．８μｍのトナーを得た（軟化点１４０℃）。
【００５０】
実施例２、３
上記湿式微粒化装置による粉砕時の条件（粉砕時水圧、粉砕機通し回数）を下記表２に示す値に設定したことを除いて、実施例１と同様にしてトナーを得た（平均粒径はそれぞれ９．２μｍ,８．８μｍ、軟化点は実施例１と同様１４０℃）。
【００５１】
実施例４
上記実施例１と同様にして得た粗粉砕物に対して上記加水分解処理を行わずに、粗粉砕物分散水の濃度を粗粉砕物／イオン交換水＝１／２に調整し、３０℃にて湿式微粒化装置（スギノマシン社製スターバースト粉砕機）に投入して粉砕（湿式粉砕処理）し、微粒子の懸濁液を得た。次に、この懸濁液を２００回転／分、５０℃で４時間攪拌（加水分解処理）後、濾過して乾燥し微粒子を得た。その後、実施例１と同様にして平均粒径９．７μｍのトナーを得た（軟化点１４１℃）。
【００５２】
実施例５、６
上記湿式微粒化装置による粉砕時の条件（粉砕時水圧、粉砕機通し回数）を下記表２に示す値に設定したことを除いて、実施例４と同様にしてトナーを得た（平均粒径はそれぞれ９．３μｍ,８．７μｍ、軟化点は実施例４と同様１４１℃）。
【００５３】
比較例１
上記実施例４と同様にして得た懸濁液を加水分解処理せずに濾過して乾燥し微粒子を得た。その後、実施例１と同様にして平均粒径９．７μｍのトナーを得た（軟化点１６０℃）。
【００５４】
比較例２
上記実施例１と同様にして得た粗粉砕物に対して、気流式粉砕機にて粉砕を試みたが、粉砕性が著しく悪く、トナー粒子径（１０μｍ以下）まで微粉砕することが出来なかった。
【００５５】
比較例３
上記ヘンシェルミキサーに投入する前のポリ乳酸をイオン交換水中で２００回転／分、９５℃で８時間攪拌して加水分解前処理を行い、その分散水を濾過して乾燥し加水分解処理済みポリ乳酸を得た。この加水分解前処理済みのポリ乳酸を用い、上記実施例１と同様にして混練物を得、得られた混練物を粗粉砕した。この粗粉砕物を気流式粉砕機にて粉砕し微粒子を得た。得られた微粒子に対して、実施例１と同様にして平均粒径９．９μｍのトナーを得た（軟化点１４０℃）。
【００５６】
以上のようにして得られた実施例１〜６及び比較例１〜３のトナーの定着性、及び粉砕性について、下記の試験方法により試験し、評価した。
【００５７】
試験１−定着性
非磁性一成分現像装置「カシオページプレストＮ−５」（カシオ計算機（株）製：カラープリンタ毎分２９枚（Ａ４横）機、プロセススピード１２９ｍｍ／ｓｅｃ）の定着部分の温度を可変できるように改造し、定着試験器とする。この装置で未定着画像を得た後、定着温度を１００〜２００℃の範囲で１０℃毎に可変し、未定着画像を定着器に通した。画像サンプルのコールドオフセット、ホットオフセット、剥離爪跡を目視で評価し、非オフセット領域を求め、評価した。プロセス速度は１２９．３ｍｍ／ｓｅｃ、用紙はＸＥＲＯＸ  Ｐ紙Ａ４サイズ（重量６４ｇ／ｍ２）で行った。また、定着器のオイル供給ロールは外して行った。
【００５８】
◎：非オフセット領域が３０℃以上である。
○：非オフセット領域が２０℃以上である。
×：非オフセット領域が２０℃未満である。
×：非オフセット領域が１０℃未満である。
【００５９】
試験２−粉砕性
混練粗粉砕物を粉砕する際の粉砕水圧及び通し回数から判断する。
【００６０】
◎：水圧×通し回数  が  ８００未満
○：水圧×通し回数  が  ８００以上
×：粉砕不可
以上の試験結果を下記表１に示す。
【００６１】
【表１】
2011008047.tif 000002
【００６２】
上記表１より、以下のことが明らかである。
すなわち、未処理のポリ乳酸を結着樹脂として従来の気流式粉砕機にて粉砕を試みた比較例２（粉砕性が著しく困難でトナー化できなかった）に対して、ポリ乳酸を予め加水分解処理した比較例３の場合、粉砕性が向上していることが判る。
【００６３】
一方、実施例１〜６及び比較例１の結果から、湿式粉砕処理の採用により、粉砕が容易になることが判る。
なお、比較例３においては、粉砕は可能であったが、気流式粉砕機の消費電力は湿式粉砕機より大きく、また生産性も湿式粉砕機に劣っていたため、粉砕効率を△としてある。
【００６４】
とりわけ、粉砕物を水中にて加水分解処理と湿式粉砕処理を行った実施例１〜６は、いずれも効率的に微粉砕が行え且つ定着性の良好なトナーを得ることができている。
【００６５】
これに対して、同じように湿式粉砕処理を行っている比較例１は、加水分解されないままトナー化したために定着性で劣っている。
【００６６】
また、実施例１〜３は加水分解によりポリ乳酸を粉砕しやすくした後に粉砕しているために粉砕効率が良く、実施例４〜６では、微粉化した後に加水分解したことにより、微粉砕物と水との接触面積が粗粉砕物より大きいことから、低温かつ短時間で必要なレベルまで加水分解が可能となり加水分解効率が良い。
【００６７】
湿式粉砕時の粉砕条件は、水圧、および通し回数が生産時のエネルギー、および手間に大きく関わり、生産性に影響する。つまり、可能な限り低い水圧で、少ない通し回数であることが望ましい。実施例１〜３は実施例４〜６と比較して、水圧と通し回数の積が小さいため、粉砕時の効率が優れていると言える。
【００６８】
実施例１〜３と４〜６とを比較すると、粉砕効率は１〜３が勝っており、加水分解効率は４〜６が勝っている。従って、加水分解と湿式粉砕の順番は特に限定されない。
【００６９】
これらのことから、本願発明の加水分解処理と湿式粉砕処理の併用が最も好ましいことが判明する。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、生分解性樹脂としてポリ乳酸系樹脂を結着樹脂として含む電子写真トナーに利用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１…粗粉砕混練物、２…粗粉砕混練物分散水、３ａ，４ａ…流路、３ｂ，４ｂ…噴射口、５…微粉砕混練物、６…処理液、Ｘ…噴流衝合部。
【図１】
2011008047.tif 000003