(57)【要約】【課題】容易かつ迅速に、ロープのわずかな変形も正確に検出することが可能なロープ検査治具を提供する。【解決手段】基準径を有する５本のロープ１に臨む面４を有し、面４にそれぞれ各ロープ１の基準径よりも大径の半円筒面を持つ５個の凹溝３を並設した第１の板材５と、この板材５の面４と対になって５本のロープを挟持する面１３を有し、面１３にそれぞれ基準径よりも大径の半円筒面を持つ５個の凹溝１８を並設した第２の板材６と、板材５の面４および板材６の面１３を突合せてこれらの板材５、６を締結する締結部材７、８とを備え、締結部材７、８が板材５の面４の５個の凹溝３と板材６の面１３の５個の凹溝１８とをそれぞれ位置を合わせて締結し、対向する一対の凹溝３、１８どうしの溝面により、各ロープ１をそれぞれ挿通させる５個の円筒形の空間を形成する。【選択図】図１
2011051752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準径を有する複数本のロープに臨む面を有し、この面にそれぞれこれらのロープの前記基準径よりも大径の半円筒面を持つ複数の凹溝を並設した第１の板材と、
この第１の板材の前記面と対になって前記複数本のロープを挟持する面を有し、この面にそれぞれ前記基準径よりも大径の半円筒面を持つ複数の凹溝を並設した第２の板材と、
前記第１の板材の前記面および前記第２の板材の前記面を突合せてこれらの第１の板材および第２の板材を締結する締結部材と、を備え、
この締結部材が前記第１の板材の面の複数の凹溝と、前記第２の板材の面の複数の凹溝とをそれぞれ位置を合わせて締結し、対向する一対の凹溝どうしの溝面により、各ロープをそれぞれ挿通させる複数の円筒形の空間が形成されたことを特徴とするロープ検査治具。
【請求項２】
前記第１の板材の前記面上で前記複数の凹溝の並設方向の一端部に前記面の法線方向に突出した突出部を設け、この突出部に前記第２の板材を当接させて前記第１の板材及び前記第２の板材の各凹溝の位置を合わせることを特徴とする請求項１記載のロープ検査治具。
【請求項３】
前記第１の板材はこの第１の板材の前記面と平行な対向面を有しこの対向面にそれぞれ前記複数本のロープの前記基準径よりも大径の半円筒面を持つ複数の凹溝を並設し、
前記第２の板材はこの第２の板材の前記面と平行な対向面を有しこの対向面にそれぞれ前記基準径よりも大径の半円筒面を持つ複数の凹溝を並設したことを特徴とする請求項１記載のロープ検査治具。
【請求項４】
基準径を有する複数本のロープに臨む面を有する第１の板材と、
この第１の板材の前記面に並行にそれぞれ埋設され、前記複数本のロープの前記基準径よりも大きい径の内径を持つ半円筒形状を有し各半円筒面をこれらのロープに向けた複数の第１の半円筒体と、
前記第１の板材の前記面と対になって前記複数本のロープを挟持する面を有する第２の板材と、
この第２の板材の前記面に並行にそれぞれ埋設され、前記複数の第１の半円筒体と対を成し、前記複数本のロープの前記基準径よりも大きい径の内径を持つ半円筒形状を有し各半円筒面をこれらのロープに向けた複数の第２の半円筒体と、
前記第１の板材の前記面および前記第２の板材の前記面を突合せてこれらの第１の板材および第２の板材を締結する締結部材と、を備え、
この締結部材が前記複数の第１の半円筒体の半円筒面の各周縁と、前記複数の第２の半円筒体の半円筒面の各周縁とをそれぞれ位置を合わせて締結し、対向する一対の前記第１の半円筒体および前記第２の半円筒体の半円筒面が合わせられることにより、各ロープをそれぞれ挿通させる複数の円筒形の空間が形成されたことを特徴とするロープ検査治具。
【請求項５】
前記第１の板材の前記面上で前記複数の第１の半円筒体の埋設方向の一端部に前記面の法線方向に突出した突出部を設け、この突出部に前記第２の板材を当接させて前記第１の半円筒体および前記第２の半円筒体の半円筒面の位置を合わせることを特徴とする請求項４記載のロープ検査治具。
【請求項６】
前記第１の板材はこの第１の板材の前記面と平行な対向面を有しこの対向面にそれぞれ前記基準径よりも大径でありかつ前記半円筒面の径と異なる径を有する別の半円筒面を持つ半円筒形状を有する複数の半円筒体を埋設し、
前記第２の板材はこの第２の板材の前記面と平行な対向面を有しこの対向面にそれぞれ前記基準径よりも大径でありかつ前記半円筒面の径と異なる径を有する別の半円筒面を持つ半円筒形状を有する複数の半円筒体を埋設したことを特徴とする請求項４記載のロープ検査治具。
【請求項７】
各ロープが各円筒形の空間に挿入された時に、前記第１の板材および前記第２の板材を挟圧し前記面どうしを固着する分離防止用部材を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のロープ検査治具。
【請求項８】
前記複数本のロープと接触する部分は高硬度材料を用いられることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のロープ検査治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロープ検査治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータのかごはワイヤ製のロープにより支持されている。ワイヤロープは心綱、及びこの心綱の周囲に設けられた複数本のストランドを有し、これらのストランドは複数本の素線を撚り合わせて成る。素線にはこの素線がシーブを通過する際の曲げ延ばしに起因する疲労が生じる。素線同士の相対すべりによる摩耗や、素線とシーブの溝壁面との接触に起因するロープ外層の摩耗、大気との接触による腐食なども生じる。ワイヤロープ全体では、ワイヤロープに張力が加えられたとき、ストランドから芯側に半径方向の圧縮の力が加わって心綱の径が減少し、撚られた素線に伸びが生じる。据付時のロープの異常な曲げ（キンク、他用品の角度での曲げなど）やロープ製造過程での異常で、径がつぶれたり、拡がったりすることがある。心綱のつなぎ目部分などで、ロープの一部の径が拡がったりすることがある。ワイヤロープの経時使用により、素線の断線、ワイヤロープ外周の摩耗、及びキンクに起因する損傷等が生じる。
【０００３】
エレベータの保守管理のための作業では、これらの断線、摩耗及びキンク等の有無が検査される。ノギス等を用いてロープの最外径を測定し、測定値と定められた基準値とを比較して損傷程度を判定することも行われる。検査では、エレベータのワイヤ製ロープの変形（形くずれ）を検出するためのロープ変形検出具（ロープ検査治具）が用いられる。
【０００４】
図５は従来の機械室無しエレベータの全体構成図である。図５に示すように、機械室無しエレベータ５０は、昇降路に設けられたガイドレール５１と、このガイドレール５１に沿って昇降するかご５２と、ガイドレール５１の上部に設けられた巻上機５３と、かご５２にワイヤ製のメインロープ１を介して連結されたつり合いおもり５４とを備えている。メインロープ１はかご５２と巻上機５３とつり合いおもり５４との間にそれぞれ掛渡されている。
【０００５】
従来、エレベータのワイヤ製ロープの変形の有無を検出する場合、階床の乗場から作業員５５がかご５２の屋根上に乗り、縁部に安全柵を設けた作業足場領域内で操作器を操作し、エレベータの運転モードを点検運転モードに切替える。制御装置は、点検運転により低速度でかご５２を昇降路内の最上部まで上げ、かご５２を停止させる。そして、作業員５５が目視、触診、およびノギス等を用いたメインロープ１の最外径の測定など、検査可能な範囲内のメインロープの検査を行うようにしている。検査可能な範囲とは、作業員５５が作業足場領域に立って腕を伸ばした状態で、メインロープ１への触診やノギスによる測定を行えるメインロープ１の全長方向の被検査範囲である。
【０００６】
最上部にて検査可能な範囲内のメインロープ１を検査し終わった後、速度を微調整しながら作業員５５はかご５２を低速度で下降させる。作業員５５は、検査を終えたメインロープ１の検査対象範囲よりも下方のメインロープ１の検査対象範囲に向き合う高さ位置にてかご５２を停止させ、次の検査対象範囲のメインロープ１を検査する。作業員はかご５２が昇降路の最下部に到達するまでこのような作業を繰返す。
【０００７】
なお、エレベータが機械室を有する場合には、機械室内で作業員が、目視、触診、及びロープ外径寸法の測定等の検査を行う。
【０００８】
従来、短時間でメインロープの形くずれを検出するロープゲージが提案されている（特許文献１参照）。特許文献１に記載のロープゲージはロープゲージ本体にロープが挿入される切欠き部が設けられている。
【０００９】
図６は従来のロープゲージを上方から見た図であり、同図には互いに幅の異なる３箇所の段付きの切欠き部にロープが挿入された状態の横断面構造が示されている。ロープゲージ本体５６の部位５７、５８はロープ５９をクランプし、ロープ５９の変形をこれらの２つの端面間の距離によって検出するようにしている。この状態でロープゲージ本体５６をロープ５９に沿って上下に動かし、ロープゲージ本体５６が引っ掛かるか否かを確認するようにしている。ロープゲージ５６が引っ掛かった場合、ロープ５９のその部位に変形があったと判定する。ロープゲージ５６が引っ掛からない場合、同じロープ５９の部位に対して挿入方向を９０度ずらして、再度ロープ５９を部位５７、５８間内に挿入し、ロープゲージ本体５６をロープ５９に沿って上下に動かす。ロープ５９に変形がないことを検査し終わったらかご５２を低速度で下げ、次のロープ５９の検査対象の範囲について、上記方法と同様の方法によりロープの変形の検出作業を繰返すようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４-３３３４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、目視、触診、ノギスを用いた測定などの変形検出方法では、メインロープのわずかな変形を検出することに非常に時間がかかる。目視による検査では、長いワイヤロープを点検する場合、多大な作業時間を要するのが実情である。触診では、メインロープの素線が断線している場合、指にケガを負うなどの恐れがある。
【００１２】
また、上述した従来技術では、２本の長尺状の部位５７、５８の各端面間の距離を基尺として検出しているため、ロープ５９の変形の有無を正確に検出しようとする場合、ロープ５９の同じ箇所に、ロープゲージ本体５６を挿入し、この挿入の方向を変えてこのロープゲージ本体５６を上下動させる検査作業を複数回に亘って実施する必要がある。ロープ５９の長手方向にロープゲージ本体５６を上下させるため、検査作業に時間を要する。
【００１３】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容易かつ迅速に、ロープのわずかな変形も正確に検出することが可能なロープ検査治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
このような課題を解決するため、本発明の一態様によれば、基準径を有する複数本のロープに臨む面を有し、この面にそれぞれこれらのロープの前記基準径よりも大径の半円筒面を持つ複数の凹溝を並設した第１の板材と、この第１の板材の前記面と対になって前記複数本のロープを挟持する面を有し、この面にそれぞれ前記基準径よりも大径の半円筒面を持つ複数の凹溝を並設した第２の板材と、前記第１の板材の前記面および前記第２の板材の前記面を突合せてこれらの第１の板材および第２の板材を締結する締結部材と、を備え、この締結部材が前記第１の板材の面の複数の凹溝と、前記第２の板材の面の複数の凹溝とをそれぞれ位置を合わせて締結し、対向する一対の凹溝どうしの溝面により、各ロープをそれぞれ挿通させる複数の円筒形の空間が形成されたことを特徴とするロープ検査治具が提供される。
【００１５】
また、本発明の別の一態様によれば、基準径を有する複数本のロープに臨む面を有する第１の板材と、この第１の板材の前記面に並行にそれぞれ埋設され、前記複数本のロープの前記基準径よりも大きい径の内径を持つ半円筒形状を有し各半円筒面をこれらのロープに向けた複数の第１の半円筒体と、前記第１の板材の前記面と対になって前記複数本のロープを挟持する面を有する第２の板材と、この第２の板材の前記面に並行にそれぞれ埋設され、前記複数の第１の半円筒体と対を成し、前記複数本のロープの前記基準径よりも大きい径の内径を持つ半円筒形状を有し各半円筒面をこれらのロープに向けた複数の第２の半円筒体と、前記第１の板材の前記面および前記第２の板材の前記面を突合せてこれらの第１の板材および第２の板材を締結する締結部材と、を備え、この締結部材が前記複数の第１の半円筒体の半円筒面の各周縁と、前記複数の第２の半円筒体の半円筒面の各周縁とをそれぞれ位置を合わせて締結し、対向する一対の前記第１の半円筒体および前記第２の半円筒体の半円筒面が合わせられることにより、各ロープをそれぞれ挿通させる複数の円筒形の空間が形成されたことを特徴とするロープ検査治具が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、容易かつ迅速に、ロープのわずかな変形を正確に検出することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るロープ検査治具の正面図であり、（ｂ）は同ロープ検出治具の側面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るロープ検査治具の上面図であり、（ｂ）は同ロープ検査治具の正面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第３の実施形態に係るロープ検査治具の上面図であり、（ｂ）は同ロープ検査治具の正面図である。
【図４】第２の板材の面から対向面を見た半円筒体の縦断面図である。
【図５】従来の機械室無しエレベータの全体構成図である。
【図６】従来のロープゲージを上方から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係るロープ検査治具について、図１乃至図４を参照しながら説明する。尚、各図において同一箇所については同一の符号を付すとともに、重複した説明は省略する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施形態に係るロープ検査治具は、図５に示したロープ式エレベータのメインロープ１（ロープ）の変形を検出するロープ変形検出具である。図５の巻上機５３からは複数例えば５本のメインロープ１がそれぞれ垂下しており、かご屋根に立つ作業員５５がこのロープ変形検出具をメインロープ１に取付けてメインロープ１の検査作業を行うようにしている。
【００２０】
図１（ａ）はロープ変形検出具の上面図である。同図には、５本のメインロープ１を、各ロープ長方向に直交する面で切断したときのこれらのメインロープ１の横断面が示されている。図１（ｂ）は同ロープ変形検出具２の正面図であり、図１（ａ）の矢印Ａ方向から見たロープ変形検出具２が示されている。これらの図１（ａ）、図１（ｂ）の間で同じ符号は互いに同じ要素を表す。図１（ｂ）ではボルト類など締結用の締結具が取り払われた状態の例が示されている。
【００２１】
ロープ変形検出具２は、５本のメインロープ１を挿通させるための５箇所の凹溝３を各々の底面４、１３に設けた２枚の検出板５（第１の板材）、検出板６（第２の板材）と、これらの検出板５、６の底面４、１３を突合せた状態で検出板５、６を締結するボルト類７、８（締結部材）とを備える。
【００２２】
その断面が示されるメインロープ１は、例えば繊維又は金属製の心綱素線を撚り合わせ、あるいは編み上げてなる心綱を有し、この心綱の周りに、素線としての鋼線を撚り合わせてなる６本又は８本のストランドを配置した構造を有する。各メインロープ１は決められた基準径を有する。
【００２３】
検出板５は、５本のメインロープ１に臨む底面４、この底面４に対向する上面９、昇降路頂部に面する上側面１０、昇降路底部に面する図示しない下側面、それぞれ昇降路壁に面する左右側面１１、１２を有する。底面４に、それぞれメインロープ１の基準径よりも大径の半円筒面を持つ５個の凹溝３が並設されている。
【００２４】
検出板６は、各メインロープ１に臨む底面１３、この底面１３に対向する上面１４、昇降路頂部に面する上側面１５、昇降路底部に面する図示しない下側面、それぞれ昇降路壁に面する左右側面１６、１７を有する。底面１３は検出板５の底面４と対になって５本のメインロープ１を挟持する。底面１３には、それぞれメインロープ１の基準径よりも大径の半円筒面を持つ５個の凹溝１８が並設されている。
【００２５】
また、検出板５の底面４上で５個の凹溝３が並設される方向の一端部にはこの底面４の法線方向で検出板６側に突出した突出部１９が設けられている。この突出部１９に検出板６を当接させることによって検出板５の凹溝３及び検出板６の凹溝１８の各位置が合わせられるようにされている。
【００２６】
ボルト類７、８は検出板５の底面４および検出板６の底面１３を突合せてこれらの検出板５および検出板６を締結する締結部材である。ボルト類７は、検出板５、６にそれぞれ形成された貫通穴２０、２１に挿通され両端部にネジ山が形成されたボルト２２と、それぞれこのボルト２２の両端部のネジ山に螺合する２つの蝶ナット２３とを有する。ボルト類８は、検出板５、６にそれぞれ形成された貫通穴２４、２５に挿通され両端部にネジ山が形成されたボルト２６と、それぞれこのボルト２６の両端部のネジ山に螺合する２つの蝶ナット２７と、厚みを有する板状の検出板５、６を挟圧し底面４、１３どうしを固着するためのダブルナット２８（分離防止用部材）とを有する。
【００２７】
ボルト類７、８が検出板５の底面４の５個の凹溝３と、検出板６の底面１３の５個の凹溝１８とをそれぞれ位置を合わせて締結し、対向する一対の凹溝３、１８どうしの溝面により、各メインロープ１をそれぞれ挿通させる５個の円筒形の空間２９が形成されるようにされている。
【００２８】
また、検出板５の上面９には、それぞれ５本のメインロープ１の基準径よりも大径の半円筒面を持つ５個の凹溝３０が並設されている。一方の検出板６の上面１４にはそれぞれ基準径よりも大径の半円筒面を持つ５個の凹溝３１が並設されている。各凹溝３０の半円筒面の曲率と、各凹溝３１の半円筒面の曲率とは等しくされている。検出板５及び検出板６をそれぞれ上下裏返して上面９、１４を突合せた状態でこれらの検出板５、６は使用することも可能にされている。各凹溝３０の半円筒面と、各凹溝３１の半円筒面とが周縁を合わせて締結することによって、空間２９の径よりも大径の空間を形成することが可能にされている。
【００２９】
また、平面、即ち検出板５の上面１０と検出板６の上面１５とを含む面内で図１のロープ変形検出具２を換言した場合、このロープ変形検出具２は、検出板５、６の相対する各一辺に直線的に５つの切欠きを設けている。これらの切欠きは、変形を検出したいワイヤ製のメインロープ１の径よりも少し大きい径の半円状の切欠きである。ロープ変形検出具２は、２枚の検出板５、６と、検出板５、６の各厚み方向に開けられた穴に通されて、これら２枚の検出板５、６を固定するボルト類とにより構成されている。
【００３０】
一方の検出板５には、もう一方の検出板６の縁を当接させたときに半円の切欠きがちょうど合わさって真円になる位置に、検出板５の端部に突出部１９が形成されている。検出板５、６の切欠きが形成された長辺の反対側の長辺にも、これらの切欠きの径と異なる大きさの径を持つ切欠きが形成されている。異なる径の２種類の切欠きの径中心間の距離はいずれもメインロープ１が巻掛けられている巻上機５３に取付けられているメインシーブの溝の溝間の距離と同じに形成されている。切欠きの径は、メインロープ１のロープ径の製作公差の最大値とほぼ同等の寸法を持つように選択されて形成されている。２本のボルト２２、２６の片方は、長いボルト長を有し、端部にはダブルナット２８が螺合されている。
【００３１】
このような構成の本実施形態に係るロープ変形検出具２を用いたメインロープ１の変形検査方法は、作業員がかご５２に乗って低速度でかご５２を昇降路内の最上部まで上げ、かご５２を停止させてこのかご５２の屋根に立った状態で作業を始める。
【００３２】
ロープ変形検出具２の使い方を説明すると、図１に示したように、作業員５５はエレベータのメインロープ１を２枚の検出板５、６の間にある凹溝３、１８内に通し、一対の半円筒面を真円筒面になるようにして合わせ、検出板５、６をボルト類７、８により固定する。この状態で、作業員はロープ変形検出具２の両端を持って、このロープ変形検出具２全体をメインロープ１の長手方向に上下に移動させることにより、メインロープ１の変形を検出する。作業員が、ロープ変形検出具２が引っ掛かるか否かを確認し、ロープ変形検出具２が引っ掛かった場合、メインロープ１のその部位に変形があったと判定する。
【００３３】
素線の断線、メインロープ１の外周の摩耗、又はメインロープ１がシーブで折返される部分が捻れて生じるキンクの損傷等が検査される。ロープ製造時の溶接等により火の粉がロープ外周に付着して部分的に膨らみを生じることもあり、このような膨らみも検知される。
【００３４】
メインロープ１にキンクやつぶれなどの変形が起きていると、このメインロープ１の一部のロープ径が広がる。検出板５、６の凹溝３、１８によって形成された円筒形部分を、ロープ変形部分が通過すると、引っ掛かりが発生し、あるいはロープ変形検出具２の通過の際、抵抗が増すため、変形を容易に検出することができる。
【００３５】
検出板５、６はいずれも薄板ではなく厚みを有するものが用いられている。薄板を用いてロープ径公差最大値以上に変形した状態のメインロープ１のこの変形を検出することは困難であるが、検出板５、６はいずれも肉厚を持っているため、薄板のものに比べてロープ変形を検出しやすい。
【００３６】
突出部１９は、この突出部１９に検出板６を当接させたときに、対向する２つの半円筒面がちょうど合わさるような位置に形成されている。ロープ変形を検出する作業の時に突出部１９に検出板６を当接させた後、ボルト類７、８を用いて検出板５、６を固定することによって、合体された凹溝３、１８どうしを簡単に真円筒にすることができ、作業性を向上させることができる。検出板５、６どうしの接合面が段差状になり半円筒形状の空間２９を作りやすくなる。
【００３７】
また、他のロープ径について凹溝３０、３１を予め形成しておくことによって、ロープ径が異なる２箇所のエレベータを検査することができる。ロープ変形検出具２をロープ径ごとに２種類準備しておく必要がなくなり、効率的である。
【００３８】
また、ボルト類８には、長いボルトが用いられており、このボルトの端部にはダブルナット２８が設けられているため、ボルト類８は、２枚の検出板５、６にメインロープ１が挿入された時などにこれらの検出板５、６が完全に分離しないように働くことができる。検出板５、６の分離を防止することにより、ロープ挿入時の作業性が向上する。固定用のナットには蝶ナットを用い、工具などを用いなくとも、作業員が検出板５、６の固定を出来るように配慮されている。
【００３９】
従って、ロープ変形検出具２によれば、メインロープ１の変形を検出する作業の際、目視や触診又はノギス等による測定の場合に比較して、短時間でロープの変形を検出することができるようになる。
【００４０】
従来、切欠きを設けたロープゲージを用いてロープの触診などが行われていたが、ロープ変形検出具２によれば、従来例を用いてロープを触診する場合に比べて、指のケガを防止することができるようになる。従来例のロープゲージに対し、ロープ変形検出具２では、複数本のメインロープ１を同時に検査でき、またこれらのメインロープ１の外周面上の円周方向について一度に検出可能となり、検出漏れが起こらないようにすることができ、より短時間でロープ変形を検出することができる。ロープ変形検出具２の取付けの作業性も良く、寿命も長い。２つの板状部材が連結されているので、検出板５、６のうちの一方を落下させるといった可能性もない。
【００４１】
つまり、本実施形態に係るロープ検査治具によって、容易かつ迅速に検出でき、わずかなロープの変形も正確に検出することが可能となる。目視や触診又はノギス等を使用する場合の検査方法と比較して、作業員の感触に基づく異常検出手法で行うわけではなく、物理的にロープ変形検出具２とメインロープ１とを接触させての検出手法であるため、作業者の感覚によらず一定の検出精度を保つこともできる。高い硬度の材料をロープ接触部に用いていることにより、摩耗による検出精度の低下を引き起こすことがなく、長い間、同じロープ変形検出具２を使用し続けることが可能である。
【００４２】
（第２の実施の形態）
２枚の検出板５、６が分離しないようにするために、締結部材はボルトとは別部材で構成することができる。本発明の第２の実施形態に係るロープ検査治具も、ロープ式エレベータのメインロープ１の変形を検出するロープ変形検出具である。
【００４３】
図２（ａ）は本実施形態に係るロープ検査治具の上面図である。図２（ｂ）は同ロープ検査治具の正面図であり、図２（ａ）の矢印Ｂ方向から見たロープ検査治具が示されている。これらの図２（ａ）、図２（ｂ）の間で同じ符号は互いに同じ要素を表す。既出の符号はそれらと同じ要素を表す。図２（ｂ）では締結具が取り払われた状態の例が示されている。
【００４４】
ロープ変形検出具２Ａは、検出板５Ａ（第１の板材）と、検出板６Ａ（第２の板材）と、検出板５Ａの底面４及び検出板６Ａの底面１３を突合せた状態で検出板５Ａ、６Ａを締結する蝶番３２、フック部３３、係止部３４とを備える。これらの蝶番３２、フック部３３及び係止部３４が共同して締結部材として機能する。蝶番３２は一対の板状の取付片が枢軸を介して回動自在に取付けられたものである。枢軸がロープ長方向に平行になるよう、一方の取付片が検出板５Ａの側面１２に取付けられており、他方の取付片は検出板６Ａの側面１７に取付けられている。検出板５Ａの他の側面１１に設けられた係止部３４はフック部３３を引っかけるための部材である。フック部３３は検出板６Ａの側面１６に設けられている。
【００４５】
蝶番３２により、２枚の検出板５Ａ、６Ａは、枢軸の周りに開閉自在にされる。蝶番３２は検出板５Ａ、６Ａを分離させずにつなぎ止める。フック部３３は工具などを使用しなくても係合及び取外しを容易に行える。フック部３３は、検出板５Ａ、６Ａを引付けさせ、これらを固定させることができ、作業性が向上する。
【００４６】
また、検出板５Ａの側面１１側の端部と、検出板６Ａの側面１６側の端部とにはそれぞれロープ長方向に平行な貫通穴３５、３６が設けられている。これらの貫通穴３５、３６は、ロープ変形検出具２Ａの落下防止のために紐などを通しておくためのものである。
【００４７】
本発明のこの実施形態に係るロープ検査治具によれば、メインロープ１に指で触れることがないため、指をケガすることもなく、また、目視などと異なり、変形を見逃すこともない。各ロープ円周方向に沿ってすべてのメインロープ１を３本同時に検出することが可能であり、短時間での変形検出が可能である。ロープ変形検出具２Ａが、２つの検出板５Ａ、６Ａが分離されないという組立て構造を有し、これにより、昇降路にガイドレールを設置するときなどの芯出し作業を容易に行えるようになるなど作業性を高めることができるようになる。
【００４８】
（第３の実施の形態）
上記第１の実施形態及び第２の実施形態では、凹溝３、１８が底面４、１３に凹設されることによって、半円筒面が形成されていたが、これらの底面４、１３に１つのパイプを縦割りに分割して成る半円筒体を埋設して半円筒面を形成するようにもできる。本発明の第３の実施形態に係るロープ検査治具も、ロープ式エレベータのメインロープ１の変形を検出するロープ変形検出具である。
【００４９】
図３（ａ）は本実施形態に係るロープ検査治具の上面図である。図３（ｂ）は同ロープ検査治具の正面図であり、図３（ａ）の矢印Ｃ方向から見たロープ検査治具が示されている。これらの図３（ａ）、図３（ｂ）の間で同じ符号は互いに同じ要素を表す。既出の符号はそれらと同じ要素を表す。図３（ｂ）では締結具が取り払われた状態の例が示されている。
【００５０】
ロープ変形検出具２Ｂは、検出板５Ｂ（第１の板材）と、検出板６Ｂ（第２の板材）と、検出板５Ｂの底面４及び検出板６Ｂの底面１３を突合せた状態で検出板５Ｂ、６Ｂを締結するボルト類７、８（締結部材）と、それぞれ検出板５Ｂの底面４に並行に埋設された５個の半円筒体３７（第１の半円筒体）と、それぞれ検出板６Ｂの底面１３に並行に埋設され、これらの半円筒体３７と対を成す５個の半円筒体３８（第２の半円筒体）とを備える。図１の例と構成が異なるところは、図１の凹溝３、１８の代わりにパイプを縦割りして得られるような形状を有する半円筒体３７、３８が検出板５Ｂ、６Ｂにそれぞれ設けられている点である。ロープ変形検出具２Ｂの使い方は、第１の実施形態の例と同様である。
【００５１】
５個の半円筒体３７は、３本のメインロープ１の基準径よりも大きい径の内径を持ち、各半円筒面をこれらのメインロープ１に向けている。５個の半円筒体３８も、３本のメインロープ１の基準径よりも大きい径の内径を持ち、各半円筒面をメインロープ１に向けている。ボルト類７、８は、半円筒体３７の半円筒面の各周縁と、半円筒体３８の半円筒面の各周縁とをそれぞれ位置を合わせて締結する。締結された状態では、対向する一対の半円筒体３７および半円筒体３８の半円筒面が合わせられることにより、各メインロープ１をそれぞれ挿通させる５個の円筒形の空間３９が形成されるようになっている。
【００５２】
このような構成の本実施形態に係るロープ変形検出具２Ｂを用いたメインロープ１の変形検査方法は、作業員が３本のメインロープ１を、ともに検出板５Ｂの各半円筒体３７の半円筒面にあてて、これらのメインロープ１の露出している側の各外周面に、検出板６Ｂの各半円筒体３８の半円筒面を覆い被せるようにして、検出板５Ｂ、６Ｂを合わせる。検出板５Ｂ、６Ｂをボルト類７、８によって固定する。この状態で、作業員はロープ変形検出具２Ｂの両端を持って上下に動かす。作業員が、ロープ変形検出具２Ｂが引っ掛かるか否かを確認し、ロープ変形検出具２Ｂが引っ掛かった場合、メインロープ１のその部位に変形があったと判定する。
【００５３】
また、半円筒体３７、３８の各半円筒面により囲まれる空間にロープ屈曲部が入った場合のメインロープ１の状態を図４に示す。図４は検出板５Ｂの底面４から上面９を見た半円筒体３７の縦断面図である。メインロープ１の屈曲部４０が半円筒体３７の内壁に当接するため、この屈曲部４０は検出されやすい。
【００５４】
本発明のこの実施形態に係るロープ検出治具によれば、長さのある半円筒体３７でのロープの変形検出が可能となる。メインロープ１の全長のうち、ロープ径が太くなっている部位を検出することが可能であるのみならず、このメインロープ１が屈曲している場合などにもこの屈曲部４０の検出が可能となり、簡単な構成でより検出精度を向上させることができるようになる。
【００５５】
（第４の実施形態）
本発明の実施の形態に係るロープ検出治具を使った検査作業を行う際、このロープ検出治具は大きな圧力でロープに接触させるものではない。ロープ検出治具がロープと接触した状態で移動するという状態で使用される。ロープ側にとっては一度きりの接触であるに過ぎないが、このロープ検出治具は何度も繰返して作業に使われるため、ロープ検出治具のメインロープ１と接触する部分は徐々に摩耗することが考えられる。第１の実施形態及び第２の実施形態での凹溝３、１８の溝面や、第３の実施形態での半円筒体３７、３８の内壁は摩耗することが考えられるので、本発明の第４の実施形態に係るロープ検出治具では、溝面及び内壁に高度の高い材料で被覆するようにしている。
【００５６】
エレベータで通常使用されるワイヤ製のロープの硬度は、ＨＶ３６５〜４５０程度であり、ＳＳ４００などの一般的な鋼材の硬度よりも高い硬度のロープが用いられている。第１の実施形態及び第２の実施形態での凹溝３、１８の溝面と、第３の実施形態での半円筒体３７、３８の内壁とには、いずれもＨＶ４００程度あるいはＨＶ４００以上の高い硬度を有する材料を使用することが可能である。または、凹溝３、１８に用いられる材質と、半円筒体３７、３８に用いられる材質とにはそれぞれ高周波焼入れや窯化処理などの表面硬化処理を行ってもよい。
【００５７】
高い硬度を有する材料を使用すること、あるいは表面硬化処理を施すことによって、ロープ変形検出具２、２Ａ、２Ｂの摩耗ないし寿命を伸ばすことに有効となる。
【００５８】
尚、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。
【００５９】
また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１…メインロープ（ロープ）、２，２Ａ，２Ｂ…ロープ変形検出具、３，１８，３０，３１…凹溝、４，１３…底面、５，５Ａ，５Ｂ…検出板（第１の板材）、６，６Ａ，６Ｂ…検出板（第２の板材）、７、８…ボルト類（締結部材）、９，１４…上面、１０，１５…上側面、１１，１２，１６，１７…側面、１９…突出部、２０，２１，２４，２５，３５，３６…貫通穴、２２，２６…ボルト、２３，２７…蝶ナット、２８…ダブルナット（分離防止用部材）、２９，３９…空間、３２…蝶番、３３…フック部、３４…係止部、３７，３８…半円筒体、４０…屈曲部、５０…機械室無しエレベータ、５１…ガイドレール、５２…かご、５３…巻上機、５４…つり合いおもり、５５…作業員。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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