(57)【要約】【課題】高精度の折処理を自動で行うことができるシート折り処理装置及び画像形成システムを提供する。【解決手段】本発明は、受け入れたシートＰを搬送するシート受け入れ部３と、シートの折り位置を決定するストッパ６０１〜６０３と、受け入れたシートのシート状態を検出するシート状態検出部５と、シート状態検出部５からの検出信号に応じてストッパ６０１〜６０３の位置を制御する制御部７を備え、シートＰを折ローラ対２０１〜２０４に挟持して折り加工を行うシート折り処理装置１０００であって、制御部７は、シート状態検出信号に基づいてストッパ６０１〜６０３の位置を変更して、シートの折り目位置を調整する。【選択図】図１
2011051713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け入れたシートを搬送するシート受け入れ部と、シート搬送方向のシートの折り位置を決定するシート折り位置決定部材と、シートを挟持し折り目を形成する折りローラ対と、受け入れたシートのシート状態を検出するシート状態検出手段と、シート状態検出手段からの検出信号に応じてシート折り位置決定部材の位置を制御する制御部を備え、受け入れたシートを折ローラ対に挟持して折り加工を行うシート折り処理装置であって、
前記制御部は、シート状態検出信号に基づいて前記シート折り位置決定部材の位置を変更して、シートの折り目位置を調整することを特徴とするシート折り処理装置。
【請求項２】
前記シート状態検出手段は、シート長さを検出しており、シート長さ検出信号を前記制御部に出力することを特徴とする請求項１に記載のシート折り処理装置。
【請求項３】
シート受け入れ部は画像形成装置で画像を形成したシートを受けており、前記シート状態検出手段は画像形装置から受けた画像情報信号をシート状態検出信号としており、画像情報は、片面印刷又は両面印刷かの画像印刷モード、現像剤量、現像剤の定着温度、単色かカラーかの印刷種類、テキスト画像か写真画像かの画像種類及びシートの厚みから選択される少なくとも一つの情報であることを特徴とする請求項１に記載のシート折り処理装置。
【請求項４】
前記制御部は、二つ折り、三つ折り、単純四つ折り、観音四つ折り及びＺ折りの中から選択される少なくとも一つの折モード情報部を更に備え、折りモード情報に応じて前記シート折り位置決定部材の変更量を算出することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のシート折り処理装置。
【請求項５】
シートに画像を形成する画像形成装置と、請求項１〜４の何れか一項に記載のシート折り処理装置とを備えることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置により画像形成されたシートを折り処理するシート折り処理装置及びそのシート折り処理装置を備える画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いたレーザープリンタやカラー画像複写機等の画像形成装置においては、一般に、画像データをレーザー等により露光して感光体ドラム等の像坦持体に対して静電潜像を形成し、現像装置によりトナー（現像剤）により顕像化した後に用紙（シート）に転写し、その後、加熱ローラ方式の定着装置にてトナーを溶融させて画像を用紙に定着させている。
【０００３】
このような画像形成装置に接続して画像形成後のシートを、二つ折り、三つ折り等の所定のシート折りモードでシートを折り処理するシート折り処理装置が公知である。
【０００４】
この種のシート折り処理装置では、受け入れたシートを搬送するシート受け入れ部と、シート搬送方向のシートの折り位置を決定するシート折り位置決定部材（ストッパ）と、シートを挟持し折り目を形成する折りローラ対とが設けられている。
【０００５】
一方、画像形成されたシートは、画像形成時におけるトナー量やトナー定着温度等の画像形成条件によって定まるシート状態により、シートがたわんだり伸縮する場合があり、このようなたわみや伸縮により折り処理するときのシート長さに変化を及ぼすことがある。
【０００６】
このようなシート長さの変化は０．１ｍｍ〜数ｍｍであるが、シート折り位置決定部材が規定の位置で折り処理すると、折り処理した後の対向する端が揃わなくなるという不都合がある。例えば、二つ折りしたときに折り目に直交する一方の端が他方の端よりも食み出してしまい、一方と他方の対向端が揃わなくなる。
【０００７】
特許文献１には、シート折り位置決定部材の位置を、目盛りに合せて手動で変更して位置調整可能としたことが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の技術では、シート折り位置決定部材を手動で変更して位置調整するため、位置調整に手間がかかるという問題がある。
【０００９】
また、特許文献１の技術はシート状態とは無関係に手動で目測により、シート折り位置決定部材の位置を調整するものであるから、上述したシート状態に応じた高い精度（対向端を揃えるような）の折り処理は困難である。
【００１０】
本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、高精度の折処理を自動で行うことができるシート折り処理装置及び画像形成システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、受け入れたシートを搬送するシート受け入れ部と、シート搬送方向のシートの折り位置を決定するシート折り位置決定部材と、シートを挟持し折り目を形成する折りローラ対と、受け入れたシートのシート状態を検出するシート状態検出手段と、シート状態検出手段からの検出信号に応じてシート折り位置決定部材の位置を制御する制御部を備え、受け入れたシートを折ローラ対に挟持して折り加工を行うシート折り処理装置であって、前記制御部は、シート状態検出信号に基づいて前記シート折り位置決定部材の位置を変更して、シートの折り目位置を調整することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のシート折り処理装置において、前記シート状態検出手段は、シート長さを検出しており、シート長さ検出信号を前記制御部に出力することを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のシート折り処理装置において、シート受け入れ部は画像形成装置で画像を形成したシートを受けており、前記シート状態検出手段は画像形装置から受けた画像情報信号をシート状態検出信号としており、画像情報は、片面印刷又は両面印刷かの画像印刷モード、現像剤量、現像剤の定着温度、単色かカラーかの印刷種類、テキスト画像か写真画像かの画像種類及びシートの厚みから選択される少なくとも一つの情報であることを特徴とする。
【００１４】
尚、現像剤はトナーやインクであり、テキスト画像とは文字のみで構成された画像である。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のシート折り処理装置において、前記制御部は、二つ折り、三つ折り、単純四つ折り、観音四つ折り及びＺ折りの中から選択される少なくとも一つの折モード情報部を更に備え、折りモード情報に応じて前記シート折り位置決定部材の変更量を算出することを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、シートに画像を形成する画像形成装置と、請求項１〜４の何れか一項に記載のシート折り処理装置とを備えることを特徴とする画像形成システムである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、受け入れたシートのシート状態に応じてシート折り位置決定部材の位置を変更することにより、シート折り目位置を調整しているので、シート毎に高精度の折処理を自動で行うことができる。
【００１８】
シート状態とは、シート長さ、画像形成時における現像剤量、定着温度等であり、本発明は、これらのシート状態により生じるシートのたわみや伸縮に対応して、シートの折り目位置を高精度で調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施の形態に係るシート折り処理装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】第１実施の形態に係るシート折り処理装置の構成を示すブロック図である。
【図３】Ｚ折りの場合における補正量と折長さの関係を説明する図である。
【図４】図１に示すシート折り処理装置における二つ折りの動作を説明する図である。
【図５】図１に示すシート折り処理装置におけるＺ折りの動作を説明する図である。
【図６】各種の折モードにおける折り位置を説明する図である。
【図７】第１実施の形態における制御を示すフローチャートである。
【図８】第１実施の形態に係る画像形成システムの概略構成を示す断面図である。
【図９】第２実施の形態における制御を示すフローチャートである。
【図１０】第３実施の形態における制御を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明するが、先ず、図１〜図８を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。図８に示すように、第１実施の形態に係る画像形成システム１は、シート折り処理装置１０００と、複写機などの画像形成装置２０００と、シートに対しステープルなどの後処理を行うシート後処理装置３０００とを備えており、画像形成装置２０００で画像形成したシートをシート折り処理装置１０００に受け渡してシート折り処理をした後、ステープル処理ができるようになっている。
【００２１】
画像形成装置２０００は、本実施の形態では、像担持体として感光体を露光して静電潜像を形成し、トナー（現像剤）で現像してトナー像をシートに転写した後、熱によりトナー像をシートに定着するものであるが、シートにインクを塗布して画像を形成する画像形成装置であっても良い。
【００２２】
図１に示すように、シート折り処理装置１０００は、画像形成後のシートＰを受け入れて搬送するシート受け入れ部３が設けてあり、シート受け入れ部３にはシートＰの有無を検知する入口センサ１０が設けてある。入口センサ１０はシート先端からシート後端に至る長さを検知しており、検出したシート長さ信号をシート状態検出部５に送信するようになっている。
【００２３】
入口センサ１０のシート搬送方向下流には第１切替爪３０１、３０２がこの順序で設けてあり、切替爪３０２によりシートを第１搬送路１０１又は、第２搬送路１０２に振り分けている。
【００２４】
第１搬送路１０１及び第２搬送路１０２のシート搬送方向下流には、第３搬送路１０３、第４搬送路１０４、第５搬送路１０５、第６搬送路１０６及び第７搬送路１０７が設けてあり、各搬送路の合流部には第１折りローラ２０１、第２折りローラ２０２、第３折りローラ２０３、第４折りローラ２０４が設けられている。
【００２５】
第３搬送路１０３には第１ストッパ（シート折り位置決定部材）６０１が、第４搬送路１０４には第２ストッパ（シート折り位置決定部材）６０２が、第５搬送路１０５には第３ストッパ（シート折り位置決定部材）６０３が、各々モータにより位置を移動自在に配置されている。
【００２６】
図２に示すように、第１ストッパ６０１〜第３ストッパ６０３の各モータは、制御部７からの信号を受けて駆動が制御されており、換言すれば、各第１ストッパ６０１〜第３ストッパ６０３の位置が制御されている。制御部７には、折り位置補正量算出部１３と折りモード情報部１５とが設けてある。折り位置補正量算出部１３は、シート状態検出部からの検出信号に基づいて折り位置補正量ΔＬを算出すると共に、折りモード情報部１５から折りモード（二つ折り、三つ折り等）に応じて各ストッパ６０１〜６０３の移動量の補正値を算出する。
【００２７】
図１において、第１折りローラ２０１〜第４折りローラ２０４付近において、符号３０３は第３切替爪であり、符号３０４は第４切替爪である。
【００２８】
尚、第６搬送路１０６の下方にはスタッカ７００（図８参照）が設けられており、第６搬送路１０６から搬送されたシートをスタッカ７００で受けるようになっている。
【００２９】
また、第４搬送路１０４及び第７搬送路１０７に搬送されたシートは排出ローラ１１３からシート後処理装置３０００へ排出される。
【００３０】
次に、第１実施の形態における作用効果について説明する。先ず、シート受け入れ部３にシートＰが搬送されると、入口センサ１０にて用紙先端及び後端を検知する。これによって、シート状態検出部５がシート長さを演算して制御部７へシート長さ検出信号を発する。制御部７では、検出したシート長さに基づいて、各折りモード（二つ折り、三つ折り等）に応じた折り位置の補正値が算出される。
【００３１】
ここで算出された補正値に基づいて、折りモードに対応する各ストッパ６０１、６０２、６０３が移動し、折り位置の補正が行われるよう制御されている。
【００３２】
各折りモードに応じた折り位置補正量は下記表１に示す。ここで、Ｌは規定の長さ（Ａ３、Ａ４等）であり、ΔＬは規定長さに対するシートの増減長さである。尚、各折りモードは図６に示す。
【００３３】
【表１】
2011051713.tif 000003
【００３４】
表１に示すように、二つ折りではストッパ移動量はＡ（規定値）であり、ΔＬ／２が第１ストッパ６０１の補正量となり、補正を行う。
【００３５】
三つ折り（内三つ折り・外三つ折り）では、ストッパ移動量はＢ（規定値）であり、１回目の折りは第１ストッパ６０１でΔＬ／３の補正が行われ、２回目の折は第２ストッパ６０３が同様にΔＬ／３補正を行う。
【００３６】
単純四つ折りでは、ストッパ移動量はＣ（規定値）であり、１回目の折は第１ストッパ６０１でΔＬ／２の補正が行われ、２回目の折は第２ストッパ６０２がΔＬ／４の補正を行う。
【００３７】
観音四つ折りでは、ストッパ移動量はＤ（規定値）であり、１回目の折りは第１ストッパでΔＬ／４、２回目の折りは第２ストッパ６０２でΔＬ／４、３回目の折は第３ストッパ６０３でΔＬ／２の補正を行う。
【００３８】
Ｚ折りでは、ストッパの移動量はＥ（規定値）であり、折りあがりの搬送方向のシートＰの長さがシートＰの長さをＬとすると、（Ｌ／２）＋ΔＬとなるように制御されている。１回目の折りは第２ストッパ６０２で［Ｌ−｛（Ｌ＋ΔＬ）／２｝］／２、２階目の折りは第３ストッパ６０３で［Ｌ−｛（Ｌ＋ΔＬ）／２｝]／２の補正を行う。
【００３９】
例えば、Ａ４とＡ３Ｚ折りのシートＰを束にした場合にＺ折りをしたＡ３のシートの折りあがりがＡ４のシート幅と同じになるように制御されている。また、図３に示すように、Ｚ折りの折り部は１回目の折り長さが２回目の折長さより短くなるようになっており、折りあがりに折り部先端がシート幅より出ないように補正するものである。
【００４０】
尚、ストッパ移動量の規定値Ａ〜Ｅは、シートサイズに応じて定められて値である。
【００４１】
次に、各折りモードの動作を説明する。＜二つ折り＞の場合には、図４−１に示すように、第１切替爪３０１によって第２搬送路１０２へシートＰが案内され、続いて図４−２に示すように、シート先端が第３搬送路１０３に搬送される。第３搬送路１０３には移動自在な第１ストッパ６０１が配置されており、第１ストッパ６０１は紙サイズ別で折り位置が適正になるように、上述した補正位置に停止制御されている。そして、シート先端が第１ストッパ（６０１）に突き当たり、継続して搬送されることで、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２付近でたわみが生じる。
【００４２】
続いて、図４−３に示すように、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２によって１回目の折りを行い、二つ折り完了となり、図４−４に示すように、搬送路１０４を通って排出ローラ１１３に向けて搬送される。
【００４３】
＜Ｚ折りの＞の場合には、図５−１に示すように、第１切替爪３０１、及び第２切替爪３０２によって、第１搬送路１０１へシートＰが案内され、図５−２に示すように、シートＰの先端が第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２のニップ部を通過する。そして、図５−３に示すように、シートＰの先端が第４搬送路１０４に搬送される。第４搬送路１０４には移動自在な第２ストッパ６０２が配置されており、第２ストッパ６０２はシートサイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御されている。シート先端が第２ストッパ６０２に突き当たり、継続して搬送されることで、第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３付近でたわみが生じる。このたわみ部分に第２折りローラ(２０２)と第３折りローラ（２０３)によって１回目の折りが行われる。
【００４４】
次に、図５−４に示すように、シートＰは、１回目の折部分を先端として第５搬送路１０５の折り位置まで進入する。第５搬送路１０５では、移動自在な第３ストッパ６０３がシートサイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御されている。
【００４５】
用紙先端が第３ストッパ６０３に突き当たり、継続して搬送されることで、第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４付近でたわみが生じる。そして、第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４によって２回目の折りを行い、Ｚ折り完了となり、第７通路１０７を通って排出ローラ１１３へ向かう。
【００４６】
＜外三つ、内三つ、単純四つ折り＞の場合には、図示していないが、上述の図４及び図５を参照して説明する。第１切替爪３０１によって第２搬送路１０２へシートＰを案内し、シートＰの先端が第３搬送路１０３に搬送される。第３搬送路１０３には移動自在な第１ストッパ（６０１）が紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御されている。シートＰ先端が第１ストッパ６０１に突き当たり、継続して搬送されることで、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２付近でたわみが生じ、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２によって１回目の折りを行う。
【００４７】
１回目の折部分を先端としてシート先端は第４搬送路１０４の折り位置まで進入し、第４搬送路１０４の適正位置に設けた移動自在な第２ストッパ６０２に１回目の折部分先端が突き当たり、継続して搬送されることで、第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３付近でたわみが生じる。そして、第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３によって２回目の折りを行い、折り完了となる。
【００４８】
＜観音四つ折り＞の場合には、第１切替爪３０１によって、第２搬送路１０２へ用紙を案内される。シート先端が第３搬送路１０３に搬送される。第３搬送路１０３に設けた第１ストッパ６０１は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御されている。そして、シート先端が第１ストッパ６０１に突き当たり、継続して搬送されることで、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２付近でたわみが生じ、第１折りローラ２０１と第２折りローラ２０２によって１回目の折りを行う。
【００４９】
続いて、１回目の折部分を先端としてシート先端は第４搬送路１０４の折り位置まで進入する。第４搬送路１０４に設けた第２ストッパ６０２は紙サイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御されている。そして、１回目の折部分先端が第２ストッパ６０２に突き当たり、継続して搬送されることで、第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３付近でたわみが生じ、第２折りローラ２０２と第３折りローラ２０３によって２回目の折りを行う。そして、２回目の折部分を先端として用紙先端は第５搬送路１０５の折り位置まで進入する。第５搬送路１０５に設けた第３ストッパ６０３は、シートサイズ別で折り位置が適正になるように位置停止制御されている。２回目の折部分先端が第３ストッパ６０３に突き当たり、継続して搬送されることで、第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４付近でたわみが生じる。そして、第３折りローラ２０３と第４折りローラ２０４によって３回目の折りを行い、折り完了となる。
【００５０】
折り完了後に後にシート後処理装置３０００へ排紙する場合には、図２に示すように、第４切替爪３０４が実線の位置にあり、第５搬送路１０７によって後処理装置３０００へ導かれる。例えば、Ｚ折りを指定した場合、Ｚ折り完了後、第５搬送路１０７によって後処理装置３０００に導かれ、指定された処理を行い、後処理装置３０００のトレイに排紙される。
【００５１】
また、第６搬送路１０６の下方にあるスタッカ７００（図８参照）への排紙の場合には、図１において第４切替爪３０４が破線の位置にあり、第６搬送路１０６によってスタッカ７００へ導かれる。
【００５２】
ここで、図７及び表１を参照して、第１〜第３ストッパ６０１、６０２、６０３の制御部７における制御について説明する。図７に示すように、シートの測定長さを検出すると、規定長さ（Ａ３，Ａ４等）と異なる場合には、補正量ΔＬを算出し、表１に基づいて各折りモード（二つ折り、三つ折り等）に基づいて必要なストッパの補正移動量を算出して、第１〜第３ストッパ６０１、６０２、６０３を各々適正な補正位置へ移動する。
【００５３】
本実施の形態によれば、受け入れたシートＰのシート状態に応じて第１〜第３ストッパ（シート折り位置決定部材）６０１、６０２、６０３の位置を変更することにより、シート折り目位置を調整しているので、シート毎に高精度の折処理を自動で行うことができる。
【００５４】
シート状態とはシート長さが規定長さよりもずれた量（ΔＬ）としており、シート長さは入口センサ１０により計測しいているので、簡易な構成でシート長さを測定することができる。
【００５５】
以下に本発明の他の実施の形態を説明するが、以下に説明する実施の形態において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では上述した第１実施の形態と主に異なる点について説明する。
【００５６】
図９を参照して、本発明の第２実施の形態について説明する。この第２実施の形態では、シート状態は、片面印刷又は両面印刷かの画像印刷モード（ステップＳ１）としている。
【００５７】
片面印刷又は両面印刷かの画像印刷モードの選択は、画像形成装置２０００から送信されたシート状態検知信号を制御部７が受けて選択する。
【００５８】
その他の構成は及び作用は、上述した第１実施の形態と同様である。
【００５９】
シート状態の検出を、片面印刷又は両面印刷かの画像印刷モードとしているのは、片面印刷又は両面印刷によって使用されているトナー（現像剤）量が異なるからであり、トナー量が異なるとシート一枚の重量が異なるので重量に応じたたわみが生じて、折り位置がΔＬずれるからである。このようなたわみを考慮して折り位置ΔＬを補正するのである。
【００６０】
尚、重量の増減とたわみとの関係に基づく補正値ａ、ｂは、予め実験したデータにより得られた値であり、補正値ａ、ｂに各々対応して換算した折り位置補正量ΔＬを決めている。
【００６１】
この第２実施の形態によれば、上述した第１実施の形態と同様に、シートＰの画像印刷モード状態に応じて、第１〜第３ストッパ（シート折り位置決定部材）６０１、６０２、６０３の位置を変更することにより、シート折り目位置を調整しているので、シート毎に高精度の折処理を自動で行うことができる。
【００６２】
図１０を参照して、本発明の第３実施の形態について説明する。この第３実施の形態では、シート状態は、図１０に示すように、片面印刷又は両面印刷かの画像印刷モード（ステップＳ１）、現像剤の定着温度（ステップＳ２）、テキスト画像か写真画像かの画像種類（ステップＳ３）、単色かカラーかの印刷種類（ステップＳ４）を全て取り入れたものである。
【００６３】
これらの、片面印刷又は両面印刷かの画像印刷モード（ステップＳ１）、現像剤の定着温度（ステップＳ２）、テキスト画像か写真画像かの画像種類（ステップＳ３）、単色かカラーかの印刷種類（ステップＳ４）の選択は、画像形成装置２０００から送信されたシート状態検知信号を制御部７が受けて選択する。
【００６４】
その他の構成は及び作用は、上述した第１実施の形態と同様である。テキスト画像か写真画像かの画像種類（ステップＳ３）、単色かカラーかの印刷種類（ステップＳ４）においても、第２実施の形態の印刷モードと同様に、トナー量が異なるからである。重量の増減とたわみとの関係に基づく補正値ａ〜ｅは、予め実験したデータにより得られた値であり、これらの補正値ａ〜ｅに対応して折り位置補正量ΔＬを決めている。
【００６５】
尚、現像剤の定着温度（ステップＳ２）では、シートの重量の増減でなく、シートに加わる温度によりシートが縮んだり伸びたりするので、定着温度とシートの伸縮との関係を予め実験で求めた補正値ｂを決めている。
【００６６】
この第３実施の形態によれば、上述した第１実施の形態と同様に、シートＰの状態に応じて、第１〜第３ストッパ（シート折り位置決定部材）６０１、６０２、６０３の位置を変更することにより、シート折り目位置を調整しているので、シート毎に高精度の折処理を自動で行うことができる。
【００６７】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形可能である。
【００６８】
例えば、上述した第３実施の形態において、片面印刷又は両面印刷かの画像印刷モード（ステップＳ１）、現像剤の定着温度（ステップＳ２）、テキスト画像か写真画像かの画像種類（ステップＳ３）、単色かカラーかの印刷種類（ステップＳ４）全部について選択することなく、何れか一つのみを選択するものであってもよい。
【００６９】
また、第３実施の形態において、シート状態の選択は、シートの現像に用いられている総トナー量を算出して補正値を決めるものであってもよい。この場合、総トナー量は、画像形成装置２０００から各シートＰに使用されたトナー量の信号を制御部７が受ける。
けたが、これに限らず、シート保持部材３３が無端ベルトを兼ねても良い。
【００７０】
シート状態検出部５が検出するシート状態は、シートの厚み（シート厚みが薄いか厚いか）とし、制御部７はシートの厚みに応じてシートの厚みとの関係で補正量ΔＬを算出するものであっても良い。
【符号の説明】
【００７１】
１          画像形成システム
３          シート受け入れ部
５          シート状態検出部
７          制御部
１０        入口センサ
２０１      第１折りローラ
２０２      第２折りローラ
２０３      第３折りローラ
２０４      第４折りローラ
６０１      第１ストッパ（シート折り位置決定部材）
６０２      第２ストッパ（シート折り位置決定部材）
６０３      第３ストッパ（シート折り位置決定部材）
１０００    シート折り処理装置
２０００    画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７２】
【特許文献１】特開昭６０−２２８３５９号公報
【図１】
2011051713.tif 000004
【図２】
2011051713.tif 000005
【図３】
2011051713.tif 000006
【図４】
2011051713.tif 000007
【図５】
2011051713.tif 000008
【図６】
2011051713.tif 000009
【図７】
2011051713.tif 000010
【図８】
2011051713.tif 000011
【図９】
2011051713.tif 000012
【図１０】
2011051713.tif 000013