(57)【要約】【課題】異物との干渉に起因するジョイント端子の変形等を防止する。【解決手段】コネクタは、複数の接続片６１、及び各接続片６１の後端部同士を互いに連結する連結部６２を有するジョイント端子６０と、各接続片６１が装着される端子装着部１１、及び端子装着部１１の後面に開口して連結部６２が収容されるとともに連結部６２の周りを封止する封止材が導入される凹部１５を有するハウジング１０とを備える。ハウジング１０の凹部１５には、連結部６２が収容されかつ封止材が導入される収容部１８と、連結部６２が収容されない非収容部１９との間を仕切るリブ１７が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の接続片、及び各接続片の後端部同士を互いに連結する連結部を有するジョイント端子と、
前記各接続片が装着される端子装着部、及び前記端子装着部の後面に開口して前記連結部が収容されるとともに前記連結部の周りを包囲する封止材が導入される凹部を有するハウジングとを備えたジョイントコネクタであって、
前記ハウジングの前記凹部には、前記連結部が収容されかつ前記封止材が導入される収容部と、前記連結部が収容されない非収容部との間を仕切るリブが形成されていることを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項２】
前記封止材が、ポッティング材からなり、前記収容部の内周面には、段差部が全周に亘って形成されており、前記収容部において、前記段差部を境とした後方領域の開口径が、前方領域の開口径よりも大きくされている請求項１記載のジョイントコネクタ。
【請求項３】
前記段差部が、前記ジョイント端子を前記端子装着部に装着する際に前記連結部を押圧する組み付け治具が当て止め可能な治具当て部とされている請求項２記載のジョイントコネクタ。
【請求項４】
前記端子装着部の前面には、相手ハウジングとの間のシールをとるシール部材が装着され、前記端子装着部には、前端が前記前面に開口するとともに後端が前記非収容部の内周面に開口する空気孔が貫通して形成されている請求項１ないし３のいずれか１項記載のジョイントコネクタ。
【請求項５】
前記空気孔は、前記各接続片の並び方向に延出する形状とされ、前記シール部材には、前記各接続片が貫通する貫通孔が形成され、
前記シール部材は、前記各接続片のうちの一部に対応する個数の前記貫通孔を有することで、前記並び方向に関して前記各接続片のうちの一部に対応する寸法をもって構成され、かつ前記空気孔を通して目視可能とされている請求項４記載のジョイントコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョイントコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のジョイントコネクタが特許文献１に開示されている。このものは、ジョイント端子と、端子装着部を有するハウジングとを備えている。ジョイント端子は、複数の接続片と、各接続片の後端同士を連結して幅方向に延びる連結部とからなる。端子装着部には、ジョイント端子の各接続片が挿入され、端子装着部の後面には、凹部が開口して形成されている。凹部には、連結部が収容され、さらに連結部の後方に栓部材が嵌着されている。栓部材によってハウジング内への水の浸入が阻止されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−４０２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のジョイントコネクタにおいて、栓部材に代えて、凹部内にポッティング材を導入し、連結部の周りを樹脂封止することも可能である。しかし、仮に、ポッティング材の導入前に、凹部内に後方から異物が侵入すると、異物が連結部と干渉して、ジョイント端子が変形するおそれがある。また、仮に、ポッティング材の硬化後に、凹部内に後方から異物が侵入すると、異物が硬化されたポッティング材の表面に干渉して亀裂が入るおそれもある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ジョイント端子が変形等するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数の接続片、及び各接続片の後端部同士を互いに連結する連結部を有するジョイント端子と、前記各接続片が装着される端子装着部、及び前記端子装着部の後面に開口して前記連結部が収容されるとともに前記連結部の周りを包囲する封止材が導入される凹部を有するハウジングとを備えたジョイントコネクタであって、前記ハウジングの前記凹部には、前記連結部が収容されかつ前記封止材が導入される収容部と、前記連結部が収容されない非収容部との間を仕切るリブが形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記封止材が、ポッティング材からなり、前記収容部の内周面には、段差部が全周に亘って形成されており、前記収容部において、前記段差部を境とした後方領域の開口径が、前方領域の開口径よりも大きくされているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記段差部が、前記ジョイント端子を前記端子装着部に装着する際に前記連結部を押圧する組み付け治具が当て止め可能な治具当て部とされているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記端子装着部の前面には、相手ハウジングとの間のシールをとるシール部材が装着され、前記端子装着部には、前端が前記前面に開口するとともに後端が前記非収容部の内周面に開口する空気孔が貫通して形成されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記空気孔は、前記各接続片の並び方向に延出する形状とされ、前記シール部材には、前記各接続片が貫通する貫通孔が形成され、前記シール部材は、前記各接続片のうちの一部に対応する個数の前記貫通孔を有し、前記並び方向に関して前記各接続片のうちの一部に対応する寸法をもって構成され、かつ前記空気孔を通して目視可能とされているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
＜請求項１の発明＞
ハウジングの凹部に、連結部が収容されかつ封止材が導入される収容部と、連結部が収容されない非収容部との間を仕切るリブが形成されているから、凹部の開口寸法がリブで狭められ、収容部内に後方から異物が侵入し難くなる。したがって、異物がジョイント端子又は封止材と干渉するのが回避され、ジョイント端子が変形したり、封止材の表面に亀裂が入ったりするのが防止される。
【００１２】
＜請求項２の発明＞
ポッティング材は、その硬化時に膨張し、その後端位置を正規位置よりも後退させることがある。その結果、ポッティング材の後端に異物が干渉し易くなるという事情がある。しかし、本発明によれば、収容部の内周面に段差部が形成され、段差部を境とした後方領域の開口径が、前方領域の開口径よりも大きくされているから、仮に、ポッティング材が膨張しても、ポッティング材が凹部内で前方領域と後方領域とに跨って充填されることにより、後方領域側でポッティング材の裾が広がり、ポッティング材の後退量が小さく抑えられる。したがって、ポッティング材の後端に異物が干渉する可能性が低く抑えられる。
【００１３】
＜請求項３の発明＞
段差部が治具当て部とされ、ジョイント端子を端子装着部に装着する際に治具当て部に組み付け治具が当て止めされるから、ジョイント端子が正規の装着位置に位置決めされるとともに、段差部とは別に専用の治具当て部が形成されるよりも、構成が簡素化される。
【００１４】
＜請求項４の発明＞
端子装着部の前面にシール部材が装着されるため、装着の過程で、端子装着部の前面とシール部材との間に存する空気が圧縮され、シール部材が飛び出すおそれがある。しかし、本発明によれば、端子装着部に、前端が前面に開口するとともに、後端が非収容部の内周面に開口する空気孔が貫通して形成されているため、空気が圧縮されるのが防止され、シール部材が飛び出すのが回避される。また、これによって非収容部がデッドスペースとならずに有効に活用される。
【００１５】
＜請求項５の発明＞
シール部材が、各接続片のうちの一部に対応する個数の貫通孔を有し、並び方向に関して各接続片のうちの一部に対応する寸法をもって構成されているため、各接続片のうち防水を必要とする一部のみにシール部材を効率よく配置させることができる。また、シール部材が共用可能であるから、汎用性に優れる。さらに、シール部材が並び方向に延出する空気孔を通して目視可能とされているから、シール部材が正規の装着位置に装着されているのか否かを目視で確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態１に係るジョイントコネクタにおいて、ハウジングが相手ハウジングと正規嵌合された状態を示す断面図である。
【図２】ハウジングに相手ハウジングが仮係止位置で保持された状態を示す断面図である。
【図３】ジョイントコネクタの断面図である。
【図４】ジョイントコネクタの幅方向の断面図である。
【図５】ジョイント端子が装着されたハウジングの断面図である。
【図６】ジョイントコネクタの背面図である。
【図７】ジョイントコネクタの正面図である。
【図８】相手ハウジングの正面図である。
【図９】実施形態２に係るジョイントコネクタの断面図である。
【図１０】ジョイントコネクタの幅方向の断面図である。
【図１１】組み付け治具でジョイント端子を端子装着部に装着する状態を示す要部拡大図である。
【図１２】ジョイントコネクタの背面図である。
【図１３】実施形態３に係るジョイントコネクタの断面図である。
【図１４】ジョイントコネクタの背面図である。
【図１５】実施形態４に係るジョイントコネクタの断面図である。
【図１６】ジョイントコネクタの正面図である。
【図１７】シール部材が装着される前のジョイントコネクタの正面図である。
【図１８】実施形態５に係るジョイントコネクタの断面図である。
【図１９】ジョイントコネクタの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８によって説明する。実施形態１に係るジョイントコネクタは、ジョイント端子６０とハウジング１０とを備える。ハウジング１０は相手ハウジング７０に嵌合可能とされる。なお、以下の説明において、前後方向については、両ハウジング１０、７０の嵌合面側を前方とする。
【００１８】
相手ハウジング７０は合成樹脂製であって、図２及び図８に示すように、扁平な角ブロック状をなしている。相手ハウジング７０には、複数のキャビティ７１が幅方向に一列となって形成されている。各キャビティ７１の内壁の下面には、後述する雌端子金具９０を抜け止め可能な片持ち状のランス７２が前方に突出して形成されている。また、相手ハウジング７０には、各ランス７２の下方に、撓み空間７３が形成されている。各ランス７２は、キャビティ７１内に挿入される雌端子金具９０と干渉して撓み空間７３内に撓み変形される。
【００１９】
雌端子金具９０は導電性の金属板を曲げ加工等して成形され、筒状の接続部９１と、接続部９１の後方に連なるオープンバレル状のバレル部９２とを有する。接続部９１内には、前方からジョイント端子６０の接続片６１（後述する）が挿入されて接続されるようになっている。バレル部９２は、電線１００の端末部の芯線にかしめ付けによって接続されるとともに、電線１００の端末部に嵌着されたゴム栓９５の外周面にかしめ付けによって接続されるようになっている。ゴム栓９５は、電線１００の外周面に密着されるとともに、キャビティ７１の内周面に密着され、もって相手ハウジング７０内を液密にシールする役割をはたす。なお、相手ハウジング７０の後面からは雌端子金具９０に接続された電線１００が導出されている。
【００２０】
相手ハウジング７０の前面には、各キャビティ７１の周りを全周に亘って取り囲む形態の突条部７４が形成されている。また、相手ハウジング７０の上面には、第１保持部７５が突出して形成され、相手ハウジング７０の下面には、第２保持部７６が突出して形成されている。第１、第２保持部７５、７６はいずれも同じ前後位置に揃えられ、第１保持部７５は相手ハウジング７０の幅方向中央部に配置され、第２保持部７６は相手ハウジング７０の幅方向中央を挟んだ両側に対をなして配置されている。
【００２１】
ハウジング１０は合成樹脂製であって、図５及び図６に示すように、全体として扁平な形状をなし、角ブロック状の端子装着部１１と、端子装着部１１の前端周縁部から前方に突出する角筒状のフード部１２とを有する。端子装着部１１には、ジョイント端子６０が装着される。ジョイント端子６０は、導電性の金属板を打ち抜く等して成形され、図４に示すように、幅方向に並列に配置された複数の接続片６１と、各接続片６１の後端部同士を互いに連結する幅方向に沿った連結部６２とからなる。
【００２２】
端子装着部１１の上部には、各接続片６１が圧入される挿入孔１３が前後方向に貫通して形成されている。挿入孔１３の後端部には、後方へ向けて拡開するテーパ状の誘い込み部１４が形成されている。そして、端子装着部１１の後面には、凹部１５が開口して形成されている。図６に示すように、端子装着部１１の後面周縁部には周囲リブ１６が全周に亘って形成され、周囲リブ１６によって、凹部１５が区画されている。また、端子装着部１１の後面には、周囲リブ１６の幅方向の両端間に、リブ１７が略水平に架け渡して形成されている。周囲リブ１６とリブ１７とは一体に形成され、両者の後端は互いに同じ前後位置に揃えられてハウジング１０の後端位置を構成している。
【００２３】
凹部１５は、リブ１７によって上下２領域に分断されている。このうち、リブ１７を挟んだ上側の領域は、ジョイント端子６０の連結部６２が収容される収容部１８とされ、リブ１７を挟んだ下側の領域は、ジョイント端子６０が収容されない非収容部１９とされている。また、収容部１８内には、連結部６２の周りを包囲して封止する封止材が導入されるようになっている。この場合、封止材としては、シリコンポッティング又はエポキシポッティングからなるポッティング材８０が用いられる。
【００２４】
収容部１８の開口面積は、非収容部１９の開口面積よりも大きくされている。ポッティング材８０が収容部１８内に正規の充填量で導入されると、収容部１８の深さの概ね半分程度が埋まるようになっている。
【００２５】
フード部１２内には、各接続片６１が突出して配置されている。また、フード部１２内には、各接続片６１と対応する位置に、複数の突片２１が突出して配置されている。各突片２１は、略角棒状をなし、フード部１２の奥面、つまり端子装着部１１の前面に一体に突成されている。
【００２６】
端子装着部１１の前面には、図７に示すように、各接続片６１が貫通する複数のタワー部２２が幅方向に並列に形成されている。端子装着部１１の前面における各タワー部２２の周りには、シール部材５０が弾縮状態で挿入される装着凹部２３が開口して形成されている。シール部材５０には、各タワー部２２が各接続片６１ともども貫通する複数の貫通孔５１が幅方向に並列に形成されている。
【００２７】
フード部１２の上壁には、前後方向に延びて前端に開口する幅方向に１対のスリット２４が形成され、両スリット２４間に、片持ち状の第１弾性片２５が上下方向に撓み可能に形成されている。第１弾性片２５の自由端部（前端部）には、第１仮係止部２６が貫通して形成され、第１弾性片２５の基端部（後端部）には、第１本係止部２７が貫通して形成されている。また、フード部１２の下壁には、前後方向に延びて前端に開口する幅方向に１対のスリット２８が形成され、両スリット２８間に、片持ち状の第２弾性片２９が上下方向に撓み可能に形成されている。第２弾性片２９は第１弾性片２５よりも幅広とされる。第２弾性片２９の自由端部（前端部）には、幅方向に１対の第２仮係止部３１が貫通して形成され、第２弾性片２９の基端部（後端部）には、幅方向に１対の第２本係止部３２が貫通して形成されている。
【００２８】
相手ハウジング７０がハウジング１０に対して浅く嵌合されると、第１、第２弾性片２５、２９の撓み動作を伴った後、図２に示すように、第１、第２仮係止部２６、３１に第１、第２保持部７５、７６が弾性的に嵌り、もって相手ハウジング７０がハウジング１０に仮係止位置にて移動規制状態に保持される。仮係止位置では、各突片２１の先端が各撓み空間７３に対向して配置される。また、仮係止位置において相手ハウジング７０に雌端子金具９０が挿入される。相手ハウジング７０が嵌合方向に押圧されると、第１、第２保持部７５、７６と第１、第２仮係止部２６、３１との係止状態が解除され、第１、第２弾性片２５、２９の撓み動作を伴いながら、相手ハウジング７０が前方に移動させられる。相手ハウジング７０がハウジング１０に対して正規深さで嵌合されると、第１、第２弾性片２５、２９が弾性復帰して、図１に示すように、第１、第２本係止部２７、３２に第１、第２保持部７５、７６が弾性的に嵌り、もって相手ハウジング７０がハウジング１０に本係止位置にて移動規制状態に保持される。本係止位置では、各接続片６１が雌端子金具９０の接続部９１内に挿入接続され、各雌端子金具９０がジョイント端子６０を介して短絡状態に接続される。また、本係止位置では、各突片２１が各撓み空間７３に進入して、ランス７２の撓み動作が規制され、雌端子金具９０がキャビティ７１内に二重係止される。さらに、本係止位置では、突条部７４がシール部材５０の前面に食い込み状に当接して、両ハウジング１０、７０の前面間が液密にシールされる。これにより、水が電線１００を伝って雌端子金具９０の前端側に至っても、該水が隣接する雌端子金具９０及び接続片６１に伝わるのが阻止される。
【００２９】
ところで、本実施形態に係るジョイントコネクタを組み立てるに際し、ジョイント端子６０の各接続片６１が端子装着部１１の各挿入孔１３に後方から圧入される。このとき、誘い込み部１４によって各接続片６１の各挿入孔１３への挿入案内がなされる。ジョイント端子６０が正規装着されると、連結部６２が収容部１８の奥面に当接可能に配置される。次いで、収容部１８内にポッティング材８０が流入される。ポッティング材８０が正規の充填量で導入されると、連結部６２の全体がポッティング材８０によって被覆される。その後、ポッティング材８０が常温又は加温によって硬化させられ、収容部１８の奥部に、ポッティング材８０からなる封止部８５が形成される。このとき、リブ１７の後端面は、封止部８５の後端面（表面）よりも後方に位置している。
【００３０】
上記の場合、図３に示すように、仮に、凹部１５内に後方から異物２００が侵入しようとしても、異物２００がリブ１７と干渉することにより、それ以上の侵入動作が停止される。このため、異物２００が封止部８５の後端面に干渉して、封止部８５に亀裂が入るのが防止される。また、仮に、収容部１８内にポッティング材８０を導入する前の状態でも、上記同様、凹部１５内への異物２００の侵入動作がリブ１７によって阻止されるため、異物２００が連結部６２と干渉して、ジョイント端子６０が変形するのが防止される。したがって、本実施形態によれば、リブ１７によってジョイント端子６０等が保護状態に置かれる。また、ポッティング材８０が収容部１８のみに導入され、非収容部１９には導入されないため、ポッティング材８０の充填量が少なくて済む。
【００３１】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図９ないし図１２によって説明する。実施形態２では、収容部１８Ａの形態が実施形態１とは一部異なる。また、封止部８５Ａの形態が実施形態１とは異なる。その他は、実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の構成には同一符合を付し、重複する説明は省略する。
【００３２】
ハウジング１０Ａにおける収容部１８Ａ（リブ１７及び周囲リブ１６）の内周面の前後方向中間部には、段差部３４が全周に亘って形成されている。収容部１８Ａの開口径は、段差部３４を挟んだ後方領域３５のほうが前方領域３６よりも大きくされている。ポッティング材８０は、段差部３４の位置又は段差部３４をやや超えた後方領域３５側の位置まで充填されるように規定されている。
【００３３】
ところで、ポッティング材８０Ａは、常温又は加温によって硬化させられる過程で、内部の気泡が膨張等し、その後端位置が正規の位置よりも後退するように膨出変形することがある。そして、ポッティング材８０Ａが膨張状態のまま封止部８５Ａが形成されることにより、リブ１７が存在していても、異物２００が封止部８５Ａの後端面と干渉する可能性が高くなるという事情がある。
【００３４】
その点、実施形態２によれば、収容部１８Ａの内周面に段差部３４が形成されているため、ポッティング材８０Ａが段差部３４を挟んで後方領域３５と前方領域３６とに跨って導入されることにより、後方領域３５でポッティング材８０の周縁部が径方向外側に逃がされる。しがたって、封止部８５Ａの周縁部（裾）が外側に広がり、封止部８５Ａの後方への膨出量が小さく抑えられる。その結果、封止部８５Ａの後端位置が過度に後退することがなく、異物２００が封止部８５Ａの後端に干渉する可能性が低く抑えられる。
【００３５】
なお、ジョイント端子６０の端子装着部１１への装着に際し、図１１に示すように、組み付け治具３００が用いられる。組み付け治具３００は、ジョイント端子６０の連結部６２に当接してこれを後方から押圧する押圧部３１０と、押圧部３１０と段違いに配置され、段差部３４に当て止めされる受け部３２０とを有している。このため、押圧部３１０が連結部６２を押圧することにより、各接続片６１が各挿入孔１３内に圧入されて、ジョイント端子６０の端子装着部１１への装着動作が誘導される。また、ジョイント端子６０が正規の装着位置に至るに伴い、受け部３２０が段差部３４に当接してそれ以上の押し込み動作が規制され、ジョイント端子６０が端子装着部１１に位置決め状態に装着される。
【００３６】
実施形態２によれば、段差部３４が、封止部８５Ａの膨出量を抑える機能に加え、組み付け治具３００が当接する治具当て部としての機能を兼備することなる。したがって、段差部３４とは別に専用の治具当て部が形成されるよりも、構成が簡素化される。
【００３７】
＜実施形態３＞
図１３及び図１４は、本発明の実施形態３を示す。実施形態３では、ハウジング１０Ｂの形態が実施形態１とは一部異なる。その他は、実施形態１とほぼ同様である。
【００３８】
ハウジング１０Ｂにおける端子装着部１１の下部には、空気孔３７が前後方向に貫通して形成されている。空気孔３７の前端は、端子装着部１１の前面、詳細には装着凹部２３の奥面に開口し、空気孔３７の後端は、端子装着部１１の後面、詳細には、非収容部１９の奥面に開口している。また、空気孔３７は、図１４に示すように、幅方向に細長く延びるスリット状の形態とされている。
【００３９】
ここで、装着凹部２３にシール部材５０が挿入される過程では、装着凹部２３の奥面とシール部材５０の後面との間に空気が圧縮され、シール部材５０がハウジング１０外に飛び出すおそれがある。しかるに実施形態３によれば、端子装着部１１に空気孔３７が貫通して形成されているため、圧縮空間が空気孔３７を通して大気に逃がされ、シール部材５０の飛び出しが防止される。また、非収容部１９がデッドスペースとならずに有効に活用される。
【００４０】
＜実施形態４＞
図１５ないし図１７は、本発明の実施形態４を示す。実施形態４では、ジョイント端子６０Ｃの各接続片６１Ｃが上下２段に配置されるとともに、ハウジング１０Ｃの挿入孔１３Ｃが上下２段に配置され、実施形態１と比べて、ハウジング１０Ｃが高さ方向に拡大されている。また、実施形態３と同様、端子装着部１１の下部に、空気孔３７が貫通して形成されている。さらに、シール部材５０Ｃは、実施形態１と違って、各接続片６１Ｃのうちの一部に対応して形成されている。その他は、実施形態１とほぼ同様である。
【００４１】
ジョイント端子６０Ｃは、上下２段の接続片６１Ｃと、両接続片６１Ｃの後端部同士を互いに連結する高さ方向に沿った連結部６２Ｃとを有する。
【００４２】
端子装着部１１には、上下２段の接続片６１Ｃと対応して、上下２段の挿入孔１３Ｃ、上下２段の突片２１Ｃ、及び上下２段のタワー部２２Ｃが、それぞれ形成されている。
【００４３】
シール部材５０Ｃは、上段の接続片６１Ｃと対応する部分のみに配置され、装着凹部２３Ｃの略上半部に弾縮状態で挿入される。具体的には、シール部材５０Ｃは、幅方向に長い扁平なマット状をなし、幅方向に一列で並ぶ複数、詳細には上段の接続片６１Ｃと対応する個数の貫通孔５１Ｃを有している。各貫通孔５１Ｃには、上段の接続片６１Ｃ及び上段のタワー部２２Ｃが貫通している。
【００４４】
ここで、相手ハウジングにおいて、上段のキャビティ内に挿入された雌端子金具に接続される電線は、外部（非防水領域）に配索させられ、下段のキャビティ内に挿入された雌端子金具に接続される電線は、内部（防水領域）に配索させられている。このため、下段の雌端子金具から上段の雌端子金具に水が伝わる可能性はもともと低い。一方、上段の雌端子金具から下段の雌端子金具に水が伝わる可能性はあり、かかる水の伝達が、上記のシール部材５０Ｃによって効率良く防止される。
【００４５】
実施形態４によれば、シール部材５０Ｃの材料コストが低減される。また、仮に、上記とは逆に下段の接続片６１Ｃと対応する部分のみの防水が必要とされる場合であっても、シール部材５０Ｃを共用できるため、防水構造の変化に柔軟に対応できる。
【００４６】
＜実施形態５＞
図１８及び図１９は、本発明の実施形態５を示す。実施形態５では、ハウジング１０Ｃの構成が実施形態４とほぼ同様であるが、ジョイント端子６０Ｄの各接続片６１Ｄが上下方向（高さ方向）で連結されずに幅方向で連結されている。また、シール部材５０Ｄは、上下２段でかつ幅方向に一列の接続片６１Ｄと対応する部分のみに配置され、高さ方向に一列に並ぶ上下１対の貫通孔５１Ｄを有し、高さ方向に長い形状をなしている。
【００４７】
実施形態５によれば、図１９に示すように、幅方向（各接続片６１Ｄの並び方向）に延びる空気孔３７を通して、シール部材５０Ｄの下端部を覗き見ることができる。このため、幅方向の何列目にシール部材５０Ｄが装着されているのかを後方から視認することができる。したがって、両ハウジング１０、７０が嵌合状態にあっても、シール部材５０Ｄが正規の装着位置に装着されているのか否かを目視で検知することができる。
【００４８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）ジョイント端子は、端子装着部にインサートによって装着されるものであってもよい。
（２）本発明は、非収容部に封止材が導入されることを否定するものではない。
（３）封止材は、背景技術で開示されたような栓部材であってもよく、また、ハウジングと２色成形されるゴム材であってもよい。
（４）相手ハウジングはハウジングに対してワンモーションで正規嵌合位置に至らしめられてもよい。また、相手ハウジングが省略され、各接続片に雌端子金具が直接接続される構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ…ハウジング
１１…端子装着部
１５…凹部
１７…リブ
１８、１８Ａ…収容部
１９…非収容部
３４…段差部
３７…空気孔
５０、５０Ｃ、５０Ｄ…シール部材
５１、５１Ｃ、５１Ｄ…貫通孔
６０、６０Ｃ、６０Ｄ…ジョイント端子
６１、６１Ｃ、６１Ｄ…接続片
７０…相手ハウジング
８０、８０Ａ…ポッティング材
８５、８５Ａ…封止部
２００…異物
３００…組み付け治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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