(57)【要約】【課題】コネクタの接続ロックに、コネクタ外径を増加させるような特別な付加部品を必要とせず、しかも、時間を要することなく簡単な操作で確実な接続ロックを実現することができ、絶縁被覆処理も簡単に行えるコネクタ付き電気ケーブルを提供する。【解決手段】電気ケーブル３０に取付けられた雌コネクタ１０と雄コネクタ２０は、ソケット部１３とプラグ部２３の嵌合で接続され、接続状態で外径が均一で、ビス１９をソケット部のビス孔１８に螺合挿入することで接続がロックされる。雌コネクタ１０と雄コネクタ２０は、その接続面を除いて露出導体部分が電気絶縁体３５ａと３５ｂで絶縁保護されていて、コネクタ接続することで電気的に絶縁保護される。また、予め嵌合されている絶縁保護スリーブ３７をスライド移動させて、コネクタの接続面およびビスの露出を絶縁封止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌コネクタと雄コネクタとが取付けられた電気ケーブルを接続してなるコネクタ付き電気ケーブルであって、
前記雌コネクタは、ケーブル導体を挿入して圧縮接続された部分と前記雄コネクタのプラグが挿入されるソケット部が一体に形成され、前記ソケット部は外形が均一であり先端に複数個のビス孔を有していて、前記ビス孔は前記雄コネクタが接続されたときに前記プラグの後端に設けられた溝の部分に位置するように設けられ、前記ソケット部の接続面を除く露出導体部分の全面が第１の電気絶縁材で覆われ、前記電気絶縁材にも前記ビス孔と一致するビス挿入孔を設けてなり、
前記雄コネクタは、ケーブル導体を挿入して圧縮接続された部分と前記雌コネクタのソケット部に挿入されるプラグ部が一体に形成され、前記プラグ部の接続面を除く露出導体部分の全面が第２の電気絶縁材で覆われてなり、
前記雌コネクタと前記雄コネクタを接続したときに前記第１の電気絶縁材と前記第２の電気絶縁材とが突き合わされていることを特徴とするコネクタ付き電気ケーブル。
【請求項２】
前記第１の電気絶縁材と前記第２の電気絶縁材との突き合せ部分が絶縁保護チューブで覆われていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ付き電気ケーブル。
【請求項３】
前記絶縁保護チューブが、前記雌コネクタと前記雄コネクタの双方にあり、一方の絶縁保護チューブを他方の絶縁保護チューブに被せていることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ付き電気ケーブル。
【請求項４】
前記絶縁保護チューブの両端部付近の内側に、前記雌コネクタ及び前記雄コネクタの外周を封止する環状の突起が設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載のコネクタ付き電気ケーブル。
【請求項５】
前記絶縁保護チューブが、結束帯で締め付けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のコネクタ付き電気ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビル内の電気ケーブルの布設等に用いるような雌コネクタと雄コネクタで接続されたコネクタ付き電気ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気ケーブル同士を電気的に接続するコネクタは、通常、プラグイン式に雌コネクタと雄コネクタとを嵌合して接続した後、その接続をロック機構を用いて固定している。コネクタのロック機構としては、例えば、雄コネクタ側に回転可能に配した袋ナットを、雌コネクタ側に螺合させる形態のものがある（特許文献１参照）。また、雌コネクタと雄コネクタのいずれか一方の側にロック突起を設けたロックスリーブを所定角度回転可能に配し、他方の側にロック突起が掛合するロック溝を設ける形態のものがある（特許文献２参照）。また、雌コネクタと雄コネクタとの接続をロックした後、導体の露出部分を、絶縁テープや絶縁シート、あるいは、収縮チューブ等の絶縁材を用いて保護している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５６６８７号公報
【特許文献２】特開２００７−３１７４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１においては、コネクタの接続ロックに袋ナットを用いているが、袋ナットという特別な部品を要し、該袋ナットはコネクタの外径寸法を増加させている。また、特許文献２においては、コネクタの接続ロックにロックスリーブを用いているが、前記と同様にロックスリーブという特別な部品を要し、該ロックスリーブはコネクタの外径寸法を増加させている。
【０００５】
また、雌コネクタと雄コネクタとの接続をロックした後は、その導体の露出部分を電気的に絶縁して保護する必要があるが、これらの絶縁被覆処理は現地作業となる。このため、作業者のスキルや手間を要し、また、品質の確保の観点から、出来るだけ簡単かつ短時間に行える絶縁被覆方法が要望されている。なお、上記の観点から、絶縁保護材として常温収縮チューブを使用することも提案されているが、常温収縮チューブは比較的に高価であるという問題がある。さらに、絶縁保護材の紛失防止やコネクタ着脱後の再利用という点についての対応も求められている。
【０００６】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、コネクタの接続ロックに、コネクタ外径を増加させるような特別な付加部品を必要とせず、しかも、時間を要することなく簡単な操作で確実な接続ロックを実現することができ、絶縁被覆処理も簡単に行えるコネクタ付き電気ケーブルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるコネクタ付き電気ケーブルは、雌コネクタと雄コネクタとが取付けられた電気ケーブルを接続してなるコネクタ付き電気ケーブルである。
雌コネクタは、ケーブル導体を挿入して圧縮接続された部分と雄コネクタのプラグが挿入されるソケット部が一体に形成され、ソケット部は外形が均一であり先端に複数個のビス孔を有していて、ビス孔は雄コネクタが接続されたときにプラグの後端に設けられた溝の部分に位置するように設けられ、ソケット部の接続面を除く露出導体部分の全面が第１の電気絶縁材で覆われ、該電気絶縁材にもビス孔と一致するビス挿入孔を設けてなる。
雄コネクタは、ケーブル導体を挿入して圧縮接続された部分と雌コネクタのソケット部に挿入されるプラグ部が一体に形成され、プラグ部の接続面を除く露出導体部分の全面が第２の電気絶縁材で覆われてなる。
前記の雌コネクタと雄コネクタを接続したときに、第１の電気絶縁材と第２の電気絶縁材とが突き合わされて、露出する導電部分が電気的に絶縁される。
【０００８】
また、前記の第１の電気絶縁材と前記第２の電気絶縁材との突き合せ部分が絶縁保護チューブで覆われる。この絶縁保護チューブは、雌コネクタと雄コネクタの双方にあって、一方の絶縁保護チューブの先端側を他方の絶縁保護チューブの先端側に被せて覆うようにしてもよい。
また、絶縁保護チューブの両端部付近の内側には、雌コネクタ及び雄コネクタの外周を封止する環状の突起を設けるようにしてもよい。
さらに、絶縁保護チューブが、雌コネクタ及び雄コネクタの外周に結束帯で締め付けるようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるコネクタ付の電気ケーブルによれば、袋ナットやロックスリーブのようなコネクタの外径を太くする接続ロック用の付加部品を用いることなく、ビス部材の螺合挿入で簡単に接続ロックを実現することができる。また、付加部品を用いないため、コネクタの外径寸法を増加させず、導電材の削減による低コスト化を図ることが可能となる。さらに、ビス部材の螺合挿入部分を除いたコネクタの露出導体のほとんどの部分を、予め工場出荷の段階で電気絶縁材で覆っておくことができ、現場での絶縁処理作業をスキルを要することなく短時間で確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の雌コネクタ及び雄コネクタが接続されたコネクタ付き電気ケーブルの概略を説明する図である。
【図２】本発明の雌コネクタ及び雄コネクタによる電気ケーブルの接続形態を説明する図である。
【図３】図２のコネクタ付き電気ケーブルの他の例を示す図である。
【図４】図２のコネクタ付き電気ケーブルのその他の例を示す図である。
【図５】本発明のコネクタ付き電気ケーブルの他の接続形態を示す図である。
【図６】本発明で用いる絶縁保護チューブの一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１により本発明の実施の形態を説明する。図１（Ａ）は雌コネクタ付きの電気ケーブルの概略を説明する図、図１（Ｂ）は雄コネクタ付きの電気ケーブルの概略を説明する図である。
本発明による雌コネクタ１０は、図１（Ａ）に示すように、銅などの電気導電材で形成されたコネクタ本体１１からなり、該コネクタ本体１１は、ケーブル導体３１を接続固定する圧縮接続部１２と雄コネクタのプラグが挿入されるソケット部１３とが一体に形成されてなる。
【００１２】
圧縮接続部１２は、ケーブル３０のケーブル導体３１が挿入される接続穴１２ａを有し、この接続穴１２ａには圧縮補助導体１４を介してケーブル導体３１を挿入することができる。圧縮補助導体１４は、軟質の銅からなるスリット入りのスリーブ形状で形成されていて、ケーブル導体３１と接続穴１２ａとの隙間を埋める厚さの圧縮補助導体１４が接続穴１２ａに挿入される。ケーブル導体３１の外径と接続穴１２ａの内径によっては、圧縮補助導体１４が不要な場合もある。圧縮接続部１２の長さは、２０〜４０ｍｍとすることができる。
【００１３】
圧縮補助導体１４は、その厚さ又は挿入する個数を変えることにより、ケーブル導体径の異なるものに対して、共通のコネクタ本体を用いることが可能となる。ケーブル３０との接続は、シース３２（例えば、ポリ塩化ビニルで形成）及び絶縁体３３（例えば、ポリエチレンで形成）を除去して、ケーブル導体３１の端部を露出させる。次いで、ケーブル導体３１の端部にスリーブ状の圧縮補助導体１４を嵌合して圧縮接続部１２の接続穴１２ａに挿入し、圧縮接続部１２を、例えば６角形状に圧縮する。この圧縮により、接続穴１２ａとケーブル導体３１とが圧縮補助導体１４を介して電気的並びに機械的に良好に接続することができる。なお、ケーブル導体３１の外径が接続穴１２ａとの間に隙間が生じない程度の太さの場合は、圧縮補助導体１４を用いることなく圧縮接続部１２とケーブル導体３１とが圧縮接続される。
【００１４】
ソケット部１３は、外径が圧縮前の圧縮接続部１２の外径とほぼ同じで均一に形成され、雄コネクタが挿入されるソケット孔１５を有している。雌コネクタのコネクタ本体部１１の形状は円筒状で、その外径は１８〜４３ｍｍとすることができる。ソケット孔１５には、環状溝１６が設けられている。ソケット孔１５の径は１３〜３１ｍｍ、ソケット部１３の厚さは２.５〜６.０ｍｍとすることができる。環状溝１６には、環状の接触子１７が弾性的に嵌め込まれて収納されている。環状溝１６の幅は１５〜２０ｍｍ、深さは０.７〜０.８ｍｍとすることができる。
【００１５】
接触子１７は、燐青銅などの弾性を有する導電板から形成され、内面側に多数の接触片１７ａが膨出するように打ち出され、ソケット孔１５の面より僅かに突き出る。接触片１７ａは、板バネ構造となっているのでプラグ２５が挿入されると、その反力でプラグ２５の外周を弾性的に押圧する。こうして雄コネクタと雌コネクタとが電気的に接続される。また、ソケット部１３の先端部近くに、ビス孔１８が複数箇所に設けられていて、ビス１９が螺合により挿入され、ビス１９の先端がソケット孔１５内に突き出るようにされている。ビス孔１８は、雌コネクタの先端から１０〜１５ｍｍの位置に中心が来るようにあけられる。ビス１９は、Ｍ６〜Ｍ８の大きさのものが使用できる。
【００１６】
本発明による雄コネクタ２０は、図１（Ｂ）に示すように、銅などの電気導電材で形成されたコネクタ本体２１からなり、該コネクタ本体２１は、ケーブル導体３１を接続する圧縮接続部２２と雌コネクタ１０のソケット孔１５に挿入されるプラグ部２３とを一体に形成してなる。圧縮接続部２２は、雌コネクタ１０の圧縮接続部１２と同様に、ケーブル導体３１が挿入される接続穴２２ａを有し、この接続穴２２ａには、圧縮補助導体２４を介してケーブル導体３１が挿入される。圧縮補助導体２４は、軟質の銅からなるスリット入りのスリーブ状のもので、ケーブル導体３１と接続穴２２ａとの隙間を埋めるように挿入される。ケーブル導体３１の外径と接続穴２２ａの内径によっては、圧縮補助導体２４が不要な場合もある。圧縮接続部２２の長さは２０〜４０ｍｍとすることができる。
【００１７】
圧縮補助導体２４は、雌コネクタ１０で用いた圧縮補助導体１４と同じもので、その厚さ又は挿入する個数を変えることにより、ケーブル導体径の異なるものに対して、共通のコネクタ本体を用いることが可能となる。そして、雌コネクタ１０の圧縮接続部１２と同様に、ケーブル導体３１の端部にスリーブ状の圧縮補助導体２４を嵌合し、圧縮接続部２２の接続穴２２ａに挿入し、例えば、圧縮接続部２２を６角形状に圧縮する。この圧縮により、接続穴２２ａとケーブル導体３１とが圧縮補助導体２４を介して電気的並びに機械的に良好に接続することができる。
【００１８】
プラグ部２３は、プラグ２５と該プラグの後部と圧縮接続部２２との間に設けた、例えば、環状の溝２６とからなる。圧縮接続部２２の外径は、雌コネクタの圧縮接続部の外径と同程度であり、１８〜４３ｍｍとすることができる。溝２６の部分の導体断面積は、ケーブル導体３１の断面積以上とする。雌コネクタ１０のソケット孔１５は、プラグ２５を挿入することができて接触子１７がプラグ２５に密着して電気的に接続し得る大きさである。プラグ部２３の先端は、ソケット孔への挿入を容易にするためテーパ２５ａとされている。
【００１９】
また、溝２６とプラグ２５との段差部２５ｂには、補強リング２７が嵌め込まれる。溝２６の深さは１.０〜２.０ｍｍとすることができる。ビス１９は、溝２６の深さ以上でビス孔１８から溝２６内に突き出る長さのものを使用する。ビス１９が溝２６内に突き出てその底面に押し当てられ、雄コネクタ２０と雌コネクタ１０との接続がロックされる。補強リング２７は、ステンレス鋼などのコネクタ本体の材料（電気銅など）よりも引張強さの大きな塑性変形しにくい硬い材料を用いる。これにより、後述するように、雌コネクタ１０と接続して雄コネクタと雌コネクタとを引き離す方向に引っ張ったときにビス１９が段差部分に引っかかって両コネクタが外れることを防ぎ、且つその耐荷重を高めることができる。補強リング２７は、図１（B)に示すようなＣ字形のものや半割形のものを使用することができる。
【００２０】
雌コネクタ１０の圧縮接続部１２のケーブル接続際（コネクタ本体１１の表面の一部が含まれていてもよい）は、予め絶縁テープ又は絶縁シートなどの絶縁材３４で絶縁被覆処理し、その外面を保護テープ、保護シート、熱収縮性チューブ又は射出成型等による第１の電気絶縁材３５ａで保護しておく。この第１の電気絶縁材３５ａは、ソケット部１３の先端面およびソケット孔１５の接続面を除いて、露出する導体部分の全面を覆うように設けられる。なお、第１の電気絶縁材３５ａの先端部側において、ビス孔１８と一致するようにビス１９のビス挿入孔３６を設けておく。
【００２１】
同様に、雄コネクタ２０の圧縮接続部２２のケーブル接続際（コネクタ本体２１の表面の一部が含まれていてもよい）は、予め絶縁テープ又は絶縁シート等の絶縁材３４で絶縁被覆処理し、その外面を保護テープ、保護シート、収縮性チューブ又は射出成型等による第２の電気絶縁材３５ｂで保護しておく。この第２の電気絶縁材３５ｂは、プラグ部２３の接続面を除いて、露出する導体部分の全面を覆うように設けられる。また、３７は後述する絶縁保護チューブである。コネクタの接続前に、予め雄コネクタ２０を絶縁保護チューブ３７に通しておく。または、この絶縁保護チューブ３７に、雌コネクタ１０を通しておいてもよい。
【００２２】
絶縁テープ又は絶縁シートなどの絶縁材３４には、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂などの電気絶縁性の樹脂フィルムやその他にブチルゴムテープなどが用いられる。また、これらの絶縁テープ又は絶縁シートには、内側に接着剤が付与され、導体に巻き付けるようにして貼られる。保護テープ、保護シート、収縮性チューブ又は射出成型等による電気絶縁材３５ａ、３５ｂは、絶縁材３４の巻き付けを補強して電気絶縁性を高めると共に、外観形状を整えて見栄えのよいものとすることができる。
【００２３】
図２は、上述した雌コネクタ１０と雄コネクタ２０とを接続した状態を示す図である。雌コネクタ１０のコネクタ本体１１と雄コネクタ２０のコネクタ本体２１の外径は、ほぼ同一の径で形成されていて、接続した状態で段差のない棒状になる。雌コネクタ１０のソケット孔１５に、雄コネクタ２０のプラグ２５が挿入されて両コネクタが接続され、ソケット孔１５内に配されている接触子１７が弾性的にプラグ２５の外周に接触して、雄コネクタ付きケーブルと雌コネクタ付きケーブルとが電気的に接続される。
【００２４】
そして、プラグ部２３がソケット孔１５に完全に挿入された状態で、コネクタ本体１１のソケット部１３の先端側に設けたビス孔１８にビス１９を螺合挿入する。ビス孔１８は、雄コネクタ２０のプラグ２５の後部に設けられた環状の溝２６の部分に位置していて、第１の電気絶縁材３５ａに設けた挿入孔３６を通してビス孔１８にビス１９を螺合させると、ビス１９の先端はソケット孔１５の面から溝２６内に突き出て溝２６の底部に突き当たって雌コネクタ１０と雄コネクタ２０との接続をロックする。ビス孔１８は、複数箇所に設けられていて、少なくとも２箇所以上のビス孔にビス１９を螺合挿入することで接続ロックを確実にすることができる。
【００２５】
また、環状の溝２６とプラグ２５との段差部２５ｂに当接するように補強リング２７を配する。補強リング２７は、ステンレス等の硬質の金属からなりコネクタ本体（電気導電材）よりも引張強さの大きいものとする。例えば、コネクタ本体（銅）の引張強さが１９５Ｎ／ｍｍ２であるときに、引張強さが５２０Ｎ／ｍｍ２の補強リング（ＳＵＳ）を使用することができる。
【００２６】
補強リング２７を配することによりコネクタ接続に強い引っ張り力が加わって、ビス１９がプラグ２５の段差部２５ｂに大きな力で当接する場合でも、補強リング２７により段差部２５ｂに変形が生じるのを防ぎ、接続ロックを確実に維持することができる。なお、補強リング２７を使用し、ビス孔１８を９０°間隔で４つ設け、いずれか２箇所にビス１９螺合してロックすることで両コネクタを離す方向に４８００Ｎの力をかけてもコネクタが変形することなくロックされることが確認された。
【００２７】
接続するケーブル導体３１は電力容量によって太さが異なる。それにより上述したコネクタも大きさが異なる。本発明のケーブルは、例えば、６００ＶのＣＶＴ幹線ケーブルに使用することができる。ケーブル導体３１を、例えば、大（導体断面積が２５０ｍｍ２〜３２５ｍｍ２）、中（導体断面積が１００ｍｍ２〜２００ｍｍ２）、小（導体断面積が３８ｍｍ２〜６０ｍｍ２）の３段階に分け、コネクタもこれに対応するように、大、中、小の３種類を用意する。そして、コネクタのプラグ２５の外径を大（２０ｍｍφ）、中（１８ｍｍφ）、小（１６ｍｍφ）とし、ケーブル導体との圧縮接続部は、圧縮補助導体１４，２４により調整してケーブル導体太さの違いに対応させる。
【００２８】
上述した雌コネクタ１０と雄コネクタ２０とによるケーブルの接続においては、従来の袋ナットやロックスリーブのようなコネクタの外径を太くする付加部品を用いることなく、ビスを用いるだけの簡単な構成により接続ロックを実現することができる。したがって、コネクタの外径寸法を小さく、且つ均一なものとすることができ、導電材の削減による低コスト化を図ることが可能となる。また、ビスの螺合による簡単な操作でコネクタ接続ができ、作業者にスキルを要することなく、均一な品質で短時間で行うことができる。
【００２９】
また、雌コネクタ１０と雄コネクタ２０は、従来の袋ナットやロックスリーブなどの移動を伴う構成を有しない接続ロック構造である。このため、図１で説明したように、予め絶縁テープ、絶縁シートなどの絶縁材３４と保護テープ、保護シート、収縮チューブ又は射出成型等による電気絶縁材３５ａ，３５ｂにより、ケーブル及びコネクタの電気導体の露出部分を予め被覆しておくことが可能となる。
【００３０】
しかし、上記のように雌コネクタ１０と雄コネクタ２０が接続された状態では、コネクタの接続をロックしたビス１９のヘッド部分が露出する。また、電気導体の露出部分を被覆する電気絶縁材３５ａ，３５ｂは、コネクタの突き合せ部分で互いに突き合わされているだけである。
【００３１】
これらの導体の露出部分は、図１（Ｂ）で示したように、予め雄コネクタ２０（または雌コネクタ１０）上に通しておいた絶縁保護チューブ３７を、雌コネクタ１０側（または雄コネクタ２０側）にスライド移動させる。これにより、導体が露出しているコネクタの突き合せ部分およびビス１９のヘッド部分を覆い、電気的に絶縁保護することができる。なお、絶縁保護チューブ３７には、電気絶縁材３５ａ，３５ｂと同様な絶縁材料を用いることができる。
【００３２】
また、絶縁保護チューブ３７は、弾性があり伸びのある絶縁材で形成することにより、コネクタ上にかぶせるだけで保持させることができるが、必要に応じて接着材で保持固定するようにしてもよい。また、絶縁保護チューブ３７の両端部分を、結束帯３８を用いて締付け固定するようにしてもよい。この場合、絶縁保護チューブ３７は、コネクタを再接続するような場合にも、そのまま再利用することができる。
【００３３】
上記の如く構成されたコネクタ付き電気ケーブルは、電気ケーブル３０に雌コネクタ１０または雄コネクタ２０に圧縮接続して取付け、電気絶縁体３５ａまたは３５ｂで露出導体部分を絶縁処理するまでの全ての工程は、製造元の工場で行うことができる。したがって、ケーブル布設先の現場では、雌コネクタ１０と雄コネクタ２０とを嵌合して接続した後、ビス１９で接続をロックするだけの単純な作業となる。また、突き合わせ部分を被覆処理する必要がある場合は、予めコネクタ上にかぶせている絶縁保護チューブ３７をスライド移動させて、コネクタの突き合わせ部分を被覆するだけの比較的単純な操作により、短時間で被覆処理を行うことができる。したがって、コネクタ接続後の絶縁被覆処理を、スキルを要することなく、しかも安定した品質で行うことができる。
【００３４】
図３は、図2に示すコネクタ付き電気ケーブルの他の例を示す図で、図３（Ａ）は、雌コネクタ１０と雄コネクタ２０と接続前の状態を示し、図３（Ｂ）は接続後の状態を示し、図３（Ｃ）は絶縁保護スリーブで保護した状態を示す。
絶縁保護スリーブ３７は、チューブ外側に巻き込んで長さ方向の寸法を短くした状態で、雄コネクタ２０か雌コネクタ１０のいずれかにかぶせておく（図３の例では雄コネクタ側にかぶせる）。
【００３５】
図３（Ｂ）に示すようにコネクタ接続した後、絶縁保護スリーブ３７の巻き込み部分を雌コネクタ１０側に向けて巻き戻して延ばし、コネクタ接続の突き合わせ部分とビス部分を覆って絶縁保護する。この後、図３（Ｃ）に示すように、絶縁保護スリーブ３７の両端部分を結束帯３８で締付けることにより、絶縁保護スリーブ３７を固定する。
この構成によれば、絶縁保護スリーブ３７をスライド移動させる必要が無く、作業性をさらに高めることができる。
【００３６】
図４は、図２に示すコネクタ付き電気ケーブルのその他の例を示す図で、図４（Ａ）は、雌コネクタ１０と雄コネクタ２０と接続前の状態を示し、図４（Ｂ）は接続後の状態を示し、図４（Ｃ）は絶縁保護スリーブで保護した状態を示す。
絶縁保護スリーブ３７は、チューブ外側に折り重ねて長さ方向の寸法を１／２と短くした状態で、雄コネクタ２０か雌コネクタ１０のいずれかにかぶせておく（図４の例では雄コネクタ側にかぶせる）。
【００３７】
図４（Ｂ）に示すようにコネクタ接続した後、絶縁保護スリーブ３７の巻き重ね部分を雌コネクタ１０側に向けて引き延ばし、コネクタ接続の突き合わせ部分とビス部分を覆って絶縁保護する。この後、図４（Ｃ）に示すように、絶縁保護スリーブ３７の両端部分を結束帯３８で締付けることにより、絶縁保護スリーブ３７を固定する。
この構成によれば、図３の例と同様に絶縁保護スリーブ３７をスライド移動させる必要が無く、作業性をさらに高めることができる。
【００３８】
図５は、本発明によるコネクタ付き電気ケーブルの他の接続形態を示す図で、図５（Ａ）は、雌コネクタ１０と雄コネクタ２０と接続前の状態を示し、図５（Ｂ）は接続後の状態を示し、図５（Ｃ）は絶縁保護スリーブで保護した状態を示す。
本例は、絶縁保護スリーブ３７は２つに分割して、雄コネクタ２０と雌コネクタ１０の双方にかぶせておくものである。
【００３９】
図５（Ｂ）に示すようにコネクタ接続した後、雄コネクタ２０側にかぶせた絶縁保護スリーブ３７ｂと雌コネクタ１０側にかぶせた絶縁保護スリーブ３７ａを、互いに接近するようにスライド移動させ、絶縁保護スリーブ３７ｂの先端部に、絶縁保護スリーブ３７ａの先端部を被せるにして嵌め込む。これにより、コネクタ接続の突き合わせ部分とビス部分を覆って絶縁保護することができる。そして、絶縁保護スリーブ３７ａと３７ｂとの重なり部分と、その両端部分で合計３箇所を結束帯３８で締付けることにより、絶縁保護スリーブ３７ａ，３７ｂを固定する。
この構成によれば、絶縁保護スリーブ３７ａ，３７ｂの長さを短くでき、スライド移動させる労力も小さく取り扱い性もよい。
【００４０】
図６は絶縁保護スリーブの一例を説明する図である。上述した絶縁保護スリーブ３７，３７ａ，３７ｂは、何れも電気絶縁性のある材料で形成され、弾性と伸びを有するものが好ましい。また、絶縁保護スリーブの両端部の内側に環状の突起３９を有するものを用いることができる。この環状の突起３９は、絶縁保護スリーブを結束帯等でコネクタに締付けたとき、絶縁保護スリーブ内を密封することができ、水分等の浸入を防ぎ電気絶縁性の劣化を防止し、また、絶縁保護スリーブの固定も良好になる。
【符号の説明】
【００４１】
１０…雌コネクタ、１１…コネクタ本体、１２…圧縮接続部、１２ａ…接続穴、１３…ソケット部、１４…圧縮補助導体、１５…ソケット孔、１６…環状溝、１７…接触子、１７ａ…接触片、１８…ビス孔、１９…ビス、２０…雄コネクタ、２１…コネクタ本体、２２…圧縮接続部、２２ａ…接続穴、２３…プラグ部、２４…圧縮補助導体、２５…プラグ、２５ａ…テーパ、２５ｂ…段差部、２６…溝、２７…補強リング、３０…ケーブル、３１…ケーブル導体、３２…シース、３３…絶縁体、３４…絶縁材、３５ａ…第１の電気絶縁材、３５ｂ…第２の電気絶縁材、３６…ビス挿入孔、３７，３７ａ，３７ｂ…絶縁保護チューブ、３８…結束帯、３９…環状突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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