(57)【要約】      （修正有）【課題】塗布液を被塗布面に均一な厚みで塗布することができる塗布具を提供する。【解決手段】塗布液を被塗布面に塗布して被塗布面に塗布液の硬化薄膜を形成するための塗布具１において、把持体２の表面に塗布液の透過を妨げる不透水層３を形成するとともに、不透水層３の表面に塗布液の硬化薄膜の厚みよりも高い凸部４を散在させることにした。また、前記把持体２を弾性素材で形成することにした。さらに、前記凸部４を表面に形成した不透水層３を交換可能とすることにした。【選択図】図１
2011083730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液を被塗布面に塗布して被塗布面に塗布液の硬化薄膜を形成するための塗布具において、
把持体の表面に塗布液の透過を妨げる不透水層を形成するとともに、不透水層の表面に塗布液の硬化薄膜の厚みよりも高い凸部を散在させたことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記把持体を弾性素材で形成したことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記凸部を表面に形成した不透水層を交換可能としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布液を被塗布面に塗布して被塗布面に塗布液の硬化薄膜を形成するための塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、壁面やガラス面などを保護するために、各種の液体状のコーティング剤（塗布液）を壁面やガラス面などの被塗布面に塗布し、被塗布面で塗布液を硬化させることで被塗布面に薄膜を形成するようにしている。
【０００３】
この塗布液の被塗布面への塗布作業においては、スポンジや布などの塗布具を用いて塗布液を被塗布面で略均一な膜厚となるように塗布するようにしている（たとえば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６４７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のスポンジや布などの塗布具では、熟練者であっても被塗布面に塗布液を均一な厚みに塗布することが困難であり、被塗布面に不均一な膜厚の薄膜が形成されることによって表面で光が乱反射してしまい、外観上の美観を損ねていた。
【０００６】
特に、酸化チタン粒子を含有するコーティング剤や銀イオン粒子を含有するコーティング剤などのように所定の機能を有する粒子を含有する塗布液の場合には、薄膜の膜厚が不均一になるばかりではなく、機能性粒子も被塗布面に不均一に付着することになってしまい、所定の機能を十分に発揮できなくなるおそれもあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、請求項１に係る本発明では、塗布液を被塗布面に塗布して被塗布面に塗布液の硬化薄膜を形成するための塗布具において、把持体の表面に塗布液の透過を妨げる不透水層を形成するとともに、不透水層の表面に塗布液の硬化薄膜の厚みよりも高い凸部を散在させることにした。
【０００８】
また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記把持体を弾性素材で形成することにした。
【０００９】
また、請求項３に係る本発明では、前記請求項１又は請求項２に係る本発明において、前記凸部を表面に形成した不透水層を交換可能とすることにした。
【発明の効果】
【００１０】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００１１】
すなわち、本発明では、塗布液を被塗布面に塗布して被塗布面に塗布液の硬化薄膜を形成するための塗布具において、把持体の表面に塗布液の透過を妨げる不透水層を形成するとともに、不透水層の表面に塗布液の硬化薄膜の厚みよりも高い凸部を散在させることにしているために、塗布時に被塗布面と不透水層との間に凸部の高さ分の間隙が形成され、その間隙に塗布液が介在することで被塗布面に塗布液を均一に塗布することができ、被塗布面に均一な厚みの薄膜を容易に形成することができる。
【００１２】
特に、把持体を弾性素材で形成した場合には、被塗布面の凹凸に柔軟に追従することができるので、凹凸の有る被塗布面であっても良好に均一な膜厚の薄膜を形成することができる。
【００１３】
また、凸部を表面に形成した不透水層を交換可能とした場合には、被塗布面に形成する薄膜の膜厚に応じた高さの凸部を有する不透水層に交換することで、異なる膜厚の薄膜を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る塗布具を示す斜視図。
【図２】同断面図。
【図３】同部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る塗布具の具体的な構成について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１〜図３に示すように、塗布具１は、作業者が把持する矩形板状の把持体２の表面にシート状の不透水層３を形成するとともに、不透水層３の表面に多数の凸部４を不均一に形成している。
【００１７】
把持体２は、作業者が把持するのに適した形状であればよく、プラスチックや木などの剛性素材で形成したものでもよいが、スポンジなどの弾性素材で形成して、被塗布面５の凹凸に柔軟に追従できるようにしたほうが好ましい。
【００１８】
不透水層３は、塗布液６の透過を妨げる層であればよく、ビニールなどのように塗布液６を全く透過させない素材で形成してもよく、紙や布などのように塗布液６が浸み込むことで塗布液６の透過を妨げる素材で形成してもよい。
【００１９】
この不透水層３も、剛性素材で形成してもよいが、把持体２と同様にスポンジなどの弾性素材で形成して、被塗布面５の凹凸に柔軟に追従できるようにしたほうが好ましい。
【００２０】
また、不透水層３は、把持体２の表面に接着や溶着して固定してもよく、把持体２の表面に粘着剤を介して交換可能に貼着してもよい。
【００２１】
凸部４は、鉱物や金属などの粒子を不透水層３の表面に接着や溶着などにより固定して形成したものであり、被塗布面５に最終的に形成する塗布液６の硬化薄膜の厚み（設計値）よりも高い粒子としている。
【００２２】
そして、上記塗布具１を用いて被塗布面５に塗布液６を塗布して硬化薄膜を形成するには、予め被塗布面５の表面に塗布液６を付着させた後に、塗布具１の表面の凸部４を被塗布面５に接触させた状態で被塗布面５の表面に沿って塗布具１を滑動させていく。
【００２３】
このときに、被塗布面５と不透水層３との間に凸部４の高さに応じた間隙７が形成され、その間隙７に塗布液６が充填されることになる。
【００２４】
そして、塗布具１を被塗布面５の表面に沿って滑動させていくと、その直後には凸部４の影響によって被塗布面５に塗布液６が付着していない部分が筋状に形成されてしまうが、直ぐに塗布液６の粘性によって筋状部分に塗布液６が滲むように広がり、その結果、被塗布面５に塗布液６を均一な厚みに塗布することができ、その後、塗布液６を硬化させることによって均一な膜厚の薄膜を形成することができる。
【００２５】
なお、凸部４の高さは、塗布液６が塗布後に筋状部分に広がるために、被塗布面５に最終的に形成する塗布液６の硬化薄膜の厚み（設計値）よりも高くし、塗布直後では塗布液６が硬化薄膜の厚みよりも厚く塗布されるようにしている。
【００２６】
また、凸部４の硬さは、被塗布面５の表面を傷付けることのないようにするために、被塗布面５の表面硬度よりも軟らかくしてもよいが、被塗布面５よりも硬いものであっても、塗布時に塗布液６が凸部４と被塗布面５との間に介在することで塗布液６が潤滑剤としても機能するために、被塗布面５を傷付けてしまうことはない。
【００２７】
以上に説明したように、上記塗布具１は、塗布液６を被塗布面５に塗布して被塗布面５に塗布液６の硬化薄膜を形成するものであり、把持体２の表面に不透水層３を形成するとともに、不透水層３の表面に塗布液６の硬化薄膜の厚みよりも高く被塗布面５よりも軟らかい凸部４を散在させた構成となっている。
【００２８】
そのため、上記構成の塗布具１では、塗布時に被塗布面５と不透水層３との間に凸部４の高さ分の間隙７が形成され、その間隙７に塗布液６が介在することで被塗布面５に塗布液６を均一に塗布することができ、被塗布面５に均一な厚みの薄膜を容易に形成することができる。
【００２９】
しかも、把持体２を弾性素材で形成することによって、被塗布面５の凹凸に柔軟に追従することができるようになり、凹凸の有る被塗布面５であっても良好に均一な膜厚の薄膜を形成することができる。
【００３０】
また、凸部４を表面に形成した不透水層３を交換可能とすることによって、被塗布面５に形成する薄膜の膜厚に応じた高さの凸部４を有する不透水層３に交換することで、異なる膜厚の薄膜を容易に形成することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  塗布具
２  把持体
３  不透水層
４  凸部
５  被塗布面
６  塗布液
７  間隙
【図１】
2011083730.tif 000003
【図２】
2011083730.tif 000004
【図３】
2011083730.tif 000005