(57)【要約】      （修正有）【課題】モルタル部と鋼線加工部を有す鉄筋コンクリート造床盤用上下筋スペーサーについて、運搬時の個別の梱包および荷姿の重量、嵩を下げ、輸送コストを低減し、運搬中に破損する上下筋スペーサーをなくすため、部品を分割し、さらに現地で容易に組み立てができる上下筋スペーサーを提供する。【解決手段】上下筋スペーサーは、上端筋８を受ける鋼線部１の２本の足元のうち、一方は下端筋７を受ける下端筋受部６を有する高強度モルタル部２に、鋼線部１の鋼線の直径より僅かに大きい挿入孔５に挿入され、一体となって埋設されている。他方の足元は鋼線部１に溶接された鉄筋銜部３により、下端筋７に預ける様に組み立てられる。この上下筋スペーサーを、モルタル部２と鋼線部１を別々に運搬し、これを作業現場で組み立てる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の土木及び建築の構造物における床盤の施工に際して鉄筋の間隔保持に供する図１のごときの上下筋スペーサーであって、符号１の上端筋を受ける鋼線加工部と符号２の下端筋を受ける高強度モルタル部で構成され、この２個の部材を別個に梱包搬送し、作業現場で組み立てて使用することを特徴とする。
即ち符号１の２本の足元のうち１本には符号３のごときの形状で鉄筋を銜えるばねが溶接され、また他の１本は符号２の高強度モルタル部頂面に空けられている孔に垂直に挿入されるのである。したがって該スペーサーの重量の大部分を占める高強度モルタル部が、従来のように２本の足元の両方には付いていないのでスペーサー１個当りの重量は概ね半減され、輸送コストが節約されるのである。
また、図２及び図３のごとく符号１及び符号２は夫々単独では単純な形状を成しているので、これらを別々の容器で搬送することで梱包容積も減ぜられこの面でも輸送コストが節約されるのである。
以上のごときの現地組み立て方式の上下筋スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋コンクリート造の土木及び建築の構造物における床盤のスペーサーに関する。該スペーサーは躯体コンクリート内に埋設される鉄筋を所定の位置、即ち鉄筋コンクリートの強度に最も寄与する位置に保持するための金物であり、該構造物の施工上極めて重要なものである。本発明は、多種あるスペーサーのなかでも極めて付加価値が高いとされている上下筋スペーサー、即ち１個にして上端筋と下端筋の両方を受けることができるスペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従前、鉄筋コンクリート造の構造物の床盤に供せられる上下筋スペーサーは防錆上の観点から下端筋を受ける部分はモルタル製である。一方、上端筋を受ける部分は鋼線製であり該足元は下端筋を受けるコンクリートに埋設される形態を成すのが一般的である。
また、床盤は構造物の基礎付近に位置するので該内部に使用される鉄筋は比較的太くその配筋ピッチも比較的狭い。そのため床盤に使用するスペーサー１個に掛かる荷重は上階のスラブに使用するスペーサー１個に掛かる荷重より大きいので、より強度を必要とされる。のみならず下端筋のかぶりは特に重視されているため、これを受けるモルタル部は高強度且つ高い寸法精度が要求されている。
また、上下筋スペーサーを使用しないで鉄筋のかぶりを保持する方法として下端筋の受けにコンクリートブロック、上端筋の受けに鉄筋を曲げて所謂ウマを造ってこれを躯体の鉄筋に結束固定する方法も行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上述のごとくの理由で該構造物の床盤に使用する上下筋スペーサーの下端筋を受けるモルタル部は高強度性で且つ比較的大きい寸法で造られている。そして該モルタルの上に一体となって、上端筋を受ける鋼線部が納まっているが、該鋼線部は概ねコの字状の単純な形状をしているのでスペーサー全体としては極めて不均衡な形状を成している。
その結果、該スペーサーは１個にして該重量は重く、尚且つ全体的な嵩も大きいため運搬時の梱包荷姿は重くて大きい割には入り数が少なくなっている。これは取りも直さず輸送コストを押し上げるだけでなく、梱包容器内の空間が広いことによる運搬時の該スペーサーの揺動も大きくなり、相互間接触による衝撃で破損に至るスペーサーも少なくない。
また、上述のコンクリートブロックと鉄筋を曲げて造った所謂ウマを使用して躯体の鉄筋のかぶりを保持する方法では非常に手間が掛かっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は鋭意研究した結果、上述のごときの鉄筋コンクリート造の構造物の床盤に使用する上下筋スペーサーにおいて下端筋を受ける高強度モルタル部の重量を半減すると同時に運搬効率を上げて輸送コストを大幅に削減することのできるスペーサーを開発することに成功した。
従前、上端筋を受ける鋼線部の２本の足元は、夫々下端筋を受ける２個のモルタル製固形体に一体となって埋設されていたが、本発明者は該鋼線部の２本の足元のうちの１本は躯体の鉄筋に預け、残りの１本はモルタル製固形体に予め設けた該鋼線の直径より僅かに大きい孔に作業現場で挿入する方法、即ち上端筋を受ける鋼線部と下端筋を受けるモルタル製固形体を別個に運搬し、これを作業現場で組み立てるという方法で上述の課題を解決したのである。【０００５】  以下、本発明を図に従い、詳しく説明する。
図１は本発明によるスペーサーの組み立てイメージ図であり、ここで符号１は上端筋を受ける鋼線加工部、符号２は下端筋を受ける高強度モルタル部である。
図２は符号１の詳細なイメージ図であり、ここで符号３は従前の高強度モルタル部に変えて躯体の下端筋を銜える様にしたばね製の部分、符号４は上端筋を受ける部分である。
図３は符号２の詳細なイメージ図であり、ここで符号５は上述の鋼線部の足元が挿入できる様、該鋼線の直径より僅かに大きい径で予め空けられている孔である。符号６は下端筋を受ける部分であり、該下端筋を安定的に受けられる様下方に湾曲している。
図４は上述のごときの本発明による床盤用上下筋スペーサーに躯体の鉄筋を載せて実際使用したときのイメージ図であり、ここで符号７は下端筋、符号８は上端筋である。
以上のように上端筋を受ける鋼線加工部と下端筋を受ける高強度モルタル部を一対とする現場組み立て方式を特徴とする床盤用スペーサーを提供する。
【発明の効果】
【０００６】  上述のごとくの本発明による上下筋スペーサーを使用すれば該スペーサーの重量の大部分を占める高強度モルタル部の重量が半減され、その結果該スペーサー１個当りの重量もほぼ半減し、輸送効率が増すので製品重量の観点から輸送コストが低減される。
また、下端筋を受ける高強度モルタル部と上端筋を受ける鋼線加工部は夫々単体においては単純な形状であるので、上述のごとくこれらを別個に梱包すれば、梱包容器内の空き空間はほとんどなくなり、やはり輸送コストが低減される。加えて運搬時の揺動による該スペーサー相互間の接触破損もなくなるのである。
【実施例】
【０００７】  厚さ２８０ｍｍ、鉄筋のかぶり５０ｍｍ、縦筋及び横筋ともにＤ１６、同ピッチ１５０ｍｍのダブル配筋の床盤を施工する鉄筋コンクリート造の建築現場において図１のごときのスペーサーを使用した。
該スペーサーの高強度モルタル部の寸法は図３のごときの形状で幅４０ｍｍ、長さ８０、高さ７５ｍｍで符号５の孔径は７．２Φ、深さは３０ｍｍとした。また同じく鋼線加工部は７Φの鋼線を使用して図２のごときの形状で幅７０ｍｍ、上端筋を受ける水平部までの高さ１８５ｍｍとしこれを上述モルタル部に挿入組み立てたときのスペーサーの全高を２３０ｍｍとした。
この現場においては該スペーサーを２４個使用したが、施工上の問題は全く認められず、その上で、１ケース２４個入りとした該スペーサーの高強度モルタル部の総重量は１２Ｋｇであった。この重量は従来の床盤用上下筋スペーサーが同じく１ケース２４個入りで２７Ｋｇであることに比べれば、別々に現場に搬入した鋼線加工部２４本の重量約４Ｋｇを加えても約１１Ｋｇ低減された。加えて梱包容器の容積も約６０％低減され、本発明によるスペーサーに於いては運搬コストが大幅に節約されることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  スペーサーのイメージ図
【図２】  鋼線加工部のイメージ図
【図３】  高強度モルタル部のイメージ図
【図４】  鉄筋載荷時のイメージ図
【符号の説明】
【０００９】  １，鋼線加工部
２，高強度モルタル部
３，鉄筋銜部
４，上端筋受部
５，鋼線挿入孔
６，下端筋受部
７，下端筋
８，上端筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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