(57)【要約】      （修正有）【課題】チップ内部への異物の侵入を防止することで目詰まりの発生や、給電効率の低下を無くし、ダンパー効果によるワイヤー送給の安定性が確保出来る、ＭＩＧ溶接に使用するトーチのチップ・ボデイーを提供する。【解決手段】ＭＩＧ溶接に使用するトーチのチップ・ボデイー５にカートリッジ式のゴム製ワイパ１を装着して、中心にワイヤ４が通過できるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＭＩＧ溶接用トーチのチップ・ボディーの中に、ワイヤーに付着したスケールやスパッター等を除去するための、ゴム製ワイパーを装着した。
【請求項２】
チップ・ボディーに装着したワイパーをカートリッジ式にした。
【請求項３】
ワイヤー交換をする時にワイパーの穴に通しやすくする為の導入用カートリッジを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【背景技術】  従来から用いられているＭＩＧ溶接用トーチは、送給機からのワイヤーとシールド・ガスが通過し、先端に設けたチップで給電する構造であるが、送給機から送られるマイクロ・ワイヤーの表面にはスケール等の異物が付着していてチップの内へと運ばれていく。
チップ内へ運ばれたスケール等は徐々に堆積してワイヤーとの間に膜を形成し、給電効率の悪化や、詰まりを起こす原因になっていた。
また、チップの磨耗を早めるため溶接不良や、溶け込み不足による品質の低下を招く要因となっていた。
本発明は、それらの諸問題を解決するためにマイクロ・ワイヤーに付着したスケール等を払拭し、チップに入り込む異物を取り除くようにした。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】ＭＩＧ溶接用トーチの先端にはワイヤーの通過するチップが装着してあり、送給機から送られたマイクロ・ワイヤーはこのチップを通過する事で給電されるようになっている。また、チップ、ボディーにはシールド・ガス用の通過孔が設けてあり、ノズル内を通って溶接部をシールドするようになっている。
しかし、送給機から送られてきたワイヤーの表面にはスケール等の異物が付着していて、チップの中へ入り込むと給電効率が悪くなるため電流、電圧が不安定となり、溶接品質の低下や溶接不良の原因となる。
また、磁気を帯びたスパッターなどがワイヤーに付着してチップの中へ入り込んだ場合、目詰まりを起こして送給不能となり溶接作業の続行が不可能になる。
溶接ロボットなどで自動溶接を行う場合にはその様な事態を招く事の無いように、定期的にチップの交換などを行うため、コストの増加を招く大きな要因となっている。
当該発明は、それら諸問題を解決するためにチップ・ボディーの中にゴム製のワイパーを装着して、スケールやスパッターがチップに入り込まないようにした。
【問題を解決するための手段】
本発明は、ＭＩＧ溶接に使用するトーチのチップ・ボディーにカートリッジ式のゴム製ワイパーを装着して中心をワイヤーが通過できるようにした。
ワイパーの中心には直径０．５ｍｍの穴を開けて通過するワイヤーのスケールを払拭すると同時に、振動を抑えるダンパーの効果も持たせてあり、給電効率を向上させ安定した溶接を行う事が出来る。
カートリッジの送給機側には漏斗のような円錐形の導入部を設け、ワイヤー交換時にゴム製ワイパーの穴を通過し易くした。
また、カートリッジ式にする事で、ワイパー自体の取替えも容易に行えるようにした。
【発明の効果】
●  ワイヤーに付着したスケールやスパッターを取り除く事により、それらがチップ内へ入り込まないようにした。
●  スケールの侵入を防止する事により、給電効率の低下による溶接不良の発生を無くす事ができる。
●  ワイパー・ゴムは内径をマイクロ・ワイヤーより小さくする事でダンパー効果を持たせる事ができるため、ワイヤーの振動を吸収して滑らかな送給が可能になる。それにより、溶融池の暴れを抑えてスパッターの発生を抑え、ピンホールやブロー・ホールの発生も無くす事ができる。
●  上向き溶接時などにはノズルにスパッターが入り詰まりが発生しやすくなるが、当該発明品を装着する事により詰まりの発生を防止できる。
●  ワイパーを装着する事により、未装着の時に比べ溶接チップの磨耗を５０％低減できる。
●  溶接ロボットにおいては、溶接不良を防止するためのチップ交換の時期を延長できるため、材料費や人件費等を削減でき、総体的なコストの削減を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】溶接用トーチのチップ・ボディー（５）内のチップの送給機側にワイパー（１）を装着する。ワイパー（１）はマイクロ・ワイヤー（４）が容易に通過できるよう、入り口が円錐形の金具（２）を取り付けカートリッジ式にして、容易に交換できるようにした。カートリッジ式の金具（２）にガス噴出孔を設けてスケール等を吹き飛ばすようにした。
【実施例】ＭＩＧ溶接用トーチのチップ・ボディー内部にカートリッジ式のワイパー・ゴムを装着した。
カートリッジは炭酸ガス等の通過孔とチップとの間に装着する事で、ガスの噴出と同時にスケール等も噴出するようにした。
カートリッジの先端には円錘形の導入部を設け、ワイヤーが容易に通過できるようにした。
【産業上の利用可能性】現在、ＭＩＧ溶接機に用いられるトーチは、送給機からコンジット・チューブが通してあり、その中をマイクロ・ワイヤーが通って来るようになっている。しかし、コンジット・チューブの中に付着したスケール等が、その中を通過するマイクロ・ワイヤーによって運ばれ、チップの中に堆積する事で給電効率の悪化や、詰まってワイヤーが出て来なくなるなどのトラブルが発生していた。
特に、上向き溶接や流し溶接など、トーチが上方を向く溶接時などにスパッターが入り込んで目詰まりを起こすトラブルが頻発していた。
本発明は、マイクロ・ワイヤーに付着した異物をゴム製のワイパーで払拭する事により、チップへの侵入を防止して、トラブルの発生をなくす事ができる。その為、チップの寿命が２倍に伸び、初期の給電効率を長時間にわたって維持できる。
溶接用ロボットなどでは、トラブルの発生を未然に防ぐため、早い段階でのチップの交換が必要であるが、当該発明を用いてチップのセルフ・クリーニングを行えば、交換回数の低減が可能である。
また、当該発明は適度なダンパー効果がありワイヤーの振動を抑えてスムーズな供給が出来るため、溶融池の乱れによるピン・ホールの発生や、ブロー・ホールの発生も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この図はチップ・ボディーからチップまでの断面図である  ●  チップ・ボディー（５）のチップ（３）とガス噴出孔（６）の間にゴム製のワイパー（１）を装着する。●  マイクロ・ワイヤー（４）の交換時には（４）がワイパーの穴に支えないようにするための金属製の導入部（２）を設けた。●  ワイパー本体部（１）と導入用金具（２）を一体式にしてカートリッジにした。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である  ●  （イ）はチップ・ボディー（ロ）の内部に装着したカートリッジのワイヤー導入部である。●  マイクロ・ワイヤー（ニ）とカートリッジ（イ）の隙間（ホ）を通過したシールド・ガスはチップ・ボディー（ロ）より噴出する。その際、ワイパーによって拭き取ったスケール等も一緒に吹き飛ばす。
【図３】カートリッジの拡大断面図である  ●  溶接機側から送られてきたマイクロ・ワイヤー（ｄ）はカートリッジ（ｂ）の導入部によりワイパー（ａ）の中心穴を通過してチップに入る。その時スケールやスパッターなどは拭き取られて、ガス噴出孔（ｃ）からチップ・ボディー外へ排出される。
【符号の説明】〔図１〕（１）カートリッジのワイパー部
（２）カートリッジのワイヤー導入部である。
（３）チップ本体
（４）マイクロ・ワイヤー
（５）チップ・ボディー
（６）ガス噴出孔
〔図２〕（イ）カートリッジ本体
（ロ）チップ・ボディー本体
（ハ）ガス噴出孔
（ニ）マイクロ・ワイヤー
（ホ）カートリッジに設けたガス通気坑
〔図３〕（ａ）ゴム製ワイパー部
（ｂ）金属製のカートリッジ本体
（ｃ）シールド・ガス通気孔
（ｄ）マイクロ・ワイヤー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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