(57)【要約】【課題】被加工物とメタルソーとの摩擦を小さく抑えるとともにバリの発生を抑制することができる切削装置を提供する。【解決手段】メタルソー３１は、外周に複数の刃部３３をする円板状をなしている。刃部３３は、該刃部３３の先端部における厚さ方向の一方側の端部にワーク１１を切削する主切削部３４を有するとともに、厚さ方向の他方側の端部に、刃部３３の先端側に向かうに連れて刃部３３の厚さを薄くするように傾斜した逃がし部３５と該逃がし部３５よりも刃部３３の先端側に設けられワーク１１を切削可能な補助切削部３６とを有する。そして、切削装置では、メタルソー３１を回転させるとともに、メタルソー３１とワーク１１とを相対移動させて同ワーク１１に切削加工を施す。【選択図】図７
2011121158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に複数の刃部をする円板状のメタルソーを回転させるとともに、前記メタルソーと被加工物とを前記メタルソーの回転方向と直交する一方向に相対移動させて前記被加工物に切削加工を施す切削装置であって、
前記刃部は、該刃部の先端部における厚さ方向の一方側の端部に前記被加工物を切削する主切削部を有するとともに、厚さ方向の他方側の端部に、前記刃部の先端側に向かうに連れて前記刃部の厚さを薄くするように傾斜した逃がし部と該逃がし部よりも前記刃部の先端側に設けられ前記被加工物を切削可能な補助切削部とを有することを特徴とする切削装置。
【請求項２】
請求項１に記載の切削装置において、
前記刃部を前記メタルソーの回転方向から見た場合に、前記補助切削部から前記逃がし部に向かって延びる切削側面は、前記主切削部から前記刃部の基端側に延びる前記刃部の側面に対する傾斜が、前記逃がし部よりも小さいことを特徴とする切削装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の切削装置において、
周方向に並ぶ複数の前記刃部は、主切削部を有する側が前記メタルソーの厚さ方向に互い違いになっていることを特徴とする切削装置。
【請求項４】
導電性の金属材料よりなる円筒状の整流子材を周方向に分断して複数のセグメントを形成する整流子材の分断方法であって、
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の切削装置に備えられた前記メタルソーと前記整流子材とを、前記メタルソーが前記整流子材を周方向に分断可能な切り込み量を有するように位置決めする位置決め工程と、
前記メタルソーを回転させるとともに、前記メタルソーと前記整流子材とを前記整流子材の軸方向に相対移動させて、前記メタルソーにて前記整流子材を軸方向に沿って切断する切断工程と
を備えたことを特徴とする整流子材の分断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタルソーにて被加工物を切削する切削装置、及び該切削装置にて整流子材を分断してセグメントを形成する整流子材の分断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータの整流子を構成する複数のセグメントは、導電性の金属板材を円筒状に成形してなる整流子材を、切削装置に備えられた外周に複数の刃部を有する円板状のメタルソー（丸鋸）にて周方向に分断して形成される。そして、切削装置に備えられるメタルソーとしては、例えば特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１に記載されたメタルソーの刃部は、その先端部に被加工物（例えば整流子材）を切削する切れ刃を有するとともに、該切れ刃よりも基端側に同切れ刃よりも厚さの薄い無刃部を有する。従って、刃部は、先端の切れ刃部分の厚さが最も厚く、このメタルソーにて被加工物を切削すると、被加工物には切れ刃の厚さと同じ幅の溝が形成される。また、当該メタルソーにて被加工物を切削したときに生じる切屑は、被加工物に形成した溝の内側面と無刃部との間の隙間を通って溝の外部に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６３９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のメタルソーにて被加工物を切削する場合、図９（ａ）に示すように、切れ刃１０１の厚さ方向の両端部が、切削した溝１０２の内側面１０２ａにそれぞれ摺接するため、切れ刃１０１と内側面１０２ａとの摩擦熱によって内側面１０２ａに切屑が溶着して溝１０２の内部にバリが発生する虞がある。
【０００６】
また、図９（ｂ）に示すように、切れ刃１０１の厚さＷ１１と切削する溝１０２の幅Ｗ１３とが等しいため、切削に伴って生じる切屑１０３の中には、その幅Ｗ１３が溝１０２の幅Ｗ１２と等しいものが出てくる。すると、切屑１０３が刃部１０４にてメタルソーの回転方向（図９（ｂ）では、紙面奥側から紙面手前側に向かう方向）に押されて排出される場合に、切屑１０３の幅方向の両端部（図９（ｂ）において破線で囲んだ部分）が溝１０２の内側面１０２ａに摺接されて発熱し、当該切屑１０３が内側面１０２ａに溶着してバリとなる虞がある。尚、図９（ａ）及び図９（ｂ）は、刃部１０４をメタルソーの回転方向の前方側から見た図である。
【０００７】
そして、例えば整流子材を分断して形成したセグメントにバリが存在すると、周方向に隣り合うセグメント同士が当該バリによって短絡される虞がある。そのため、バリの発生を抑制することが望まれている。
【０００８】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、被加工物とメタルソーとの摩擦を小さく抑えるとともにバリの発生を抑制することができる切削装置、及び該切削装置を用いた整流子材の分断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、外周に複数の刃部をする円板状のメタルソーを回転させるとともに、前記メタルソーと被加工物とを前記メタルソーの回転方向と直交する一方向に相対移動させて前記被加工物に切削加工を施す切削装置であって、前記刃部は、該刃部の先端部における厚さ方向の一方側の端部に前記被加工物を切削する主切削部を有するとともに、厚さ方向の他方側の端部に、前記刃部の先端側に向かうに連れて前記刃部の厚さを薄くするように傾斜した逃がし部と該逃がし部よりも前記刃部の先端側に設けられ前記被加工物を切削可能な補助切削部とを有することをその要旨としている。
【００１０】
同構成によれば、主切削部が設けられた側と反対側の端部（刃部の厚さ方向に反対側の端部）に逃がし部が設けられた刃部は、逃がし部よりも先端側の部位が、逃がし部よりも基端側の部位に比べて厚さが薄い。そのため、刃部の厚さ方向の端部において逃がし部が設けられた側の端部は、被加工物に切削した溝の内側面との接触面積の縮小が可能である。そして、溝の内側面と刃部との接触面積が小さくなると、被加工物とメタルソーとの摩擦を小さく抑えることができるとともに、摩擦熱の発生が抑制されるため、切屑の溝の内側面への溶着が抑制されてバリの発生が抑制される。また、逃がし部を有する刃部は、逃がし部よりも先端側の被加工物を切削する部位（即ち主切削部及び補助切削部が設けられた部位）が、同刃部の基端側の部位に比べて厚さが薄いため、被加工物の切削時に生じる切屑の幅が、切削する溝の幅よりも小さくなる。従って、溝の内側面に切屑が摺接することが抑制されるため、溝の内側面に切屑が溶着してバリとなることが抑制されるとともに、切屑の排出性が向上する。また、刃部において逃がし部よりも先端側に、被加工物を切削可能な補助切削部が設けられているため、逃がし部側でも被加工物を切削でき、切屑がせん断されきらずに被加工物に残存することが抑制される。これらのことから、バリの発生を抑制することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の切削装置において、前記刃部を前記メタルソーの回転方向から見た場合に、前記補助切削部から前記逃がし部に向かって延びる切削側面は、前記主切削部から前記刃部の基端側に延びる前記刃部の側面に対する傾斜が、前記逃がし部よりも小さいことをその要旨としている。
【００１２】
同構成によれば、刃部において、主切削部と反対側（刃部の厚さ方向に反対側）の補助切削部においても、切削能力を確保しやすくなる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の切削装置において、周方向に並ぶ複数の前記刃部は、主切削部を有する側が前記メタルソーの厚さ方向に互い違いになっていることをその要旨としている。
【００１３】
同構成によれば、メタルソーが回転すると、切削する溝の幅方向の両側を主切削部が交互に通過するため、バリの発生をより抑制することができる。
請求項４に記載の発明は、導電性の金属材料よりなる円筒状の整流子材を周方向に分断して複数のセグメントを形成する整流子材の分断方法であって、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の切削装置に備えられた前記メタルソーと前記整流子材とを、前記メタルソーが前記整流子材を周方向に分断可能な切り込み量を有するように位置決めする位置決め工程と、前記メタルソーを回転させるとともに、前記メタルソーと前記整流子材とを前記整流子材の軸方向に相対移動させて、前記メタルソーにて前記整流子材を軸方向に沿って切断する切断工程とを備えたことをその要旨としている。
【００１４】
同方法によれば、バリの発生を抑制することができる切削装置にて整流子材を周方向に分断してセグメントを形成するため、整流子において周方向に隣り合うセグメント同士がバリによって短絡されることが抑制される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、被加工物とメタルソーとの摩擦を小さく抑えるとともにバリの発生を抑制可能な切削装置、及び該切削装置を用いた整流子材の分断方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は切削装置の正面図、（ｂ）は切削装置の平面図。
【図２】整流子の斜視図。
【図３】ワークの斜視図。
【図４】本実施形態のメタルソーの正面図。
【図５】本実施形態のメタルソーの部分拡大斜視図。
【図６】（ａ）は刃部の側面図、（ｂ）は刃部の斜視図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は本実施形態のメタルソーにてワークを切削する様子を示す模式図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は本実施形態のメタルソーにて切削されるワークを示す模式図。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は従来のメタルソーにて被加工物を切削する様子を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を、整流子材を分断してセグメントを形成するための切削装置に具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１（ａ）は本実施形態の切削装置Ｍを正面から見た模式図、図１（ｂ）は同切削装置Ｍを上方から見た模式図である。この切削装置Ｍは、直流モータの電機子を構成する整流子１の製造に用いられる。
【００１８】
図２に示すように、整流子１は、絶縁性の樹脂材料よりなる円筒状の絶縁体２と、該絶縁体２の外周面に固定された８個のセグメント３とから構成されている。そして、整流子１は、絶縁体２の径方向の中央部を軸方向に貫通した圧入孔２ａに、電機子の回転軸（図示略）が圧入されることにより、同回転軸に一体回転可能に固定される。
【００１９】
８個のセグメント３は、導電性の金属材料（例えば銅）よりなり、周方向に等角度間隔に並設されるとともに、軸方向に延びる略短冊状をなし、その軸方向の長さは、絶縁体２の軸方向の長さと略等しく形成されている。また、各セグメント３の軸方向の一端部（図２において上端部）は、軸方向の一端（図２において上端）に向かうに連れて幅が狭くなるように形成されるとともに、各セグメント３の軸方向の一端面には結線爪３ａが突設されている。この結線爪３ａは、その先端部がセグメント３の他端側（即ち結線爪３ａが設けられていない側の端部）を向くように、基端部において径方向外側に向かって屈曲されている。尚、この結線爪３ａは、電機子を構成する電機子コイル（図示略）の端部を結線するためのものである。
【００２０】
また、周方向に隣り合うセグメント３間には、軸方向に沿って延びる分断溝４が設けられており、この分断溝４によって周方向に隣り合うセグメント３同士が離間されている。尚、各分断溝４は、各セグメント３の厚さ（径方向の厚さ）よりも径方向内側に向かって深く形成されており、絶縁体２にまで形成されている。また、各分断溝４は、絶縁体２の長手方向の一端から他端に亘って形成されている。この分断溝４の幅（整流子１の周方向に沿った幅）は、例えば、０．３５〜０．４５ｍｍの範囲の値に設定される。
【００２１】
上記のような整流子１は、図３に示す被加工物としてのワーク１１を、切削装置Ｍにて切削して製造される。ここで、ワーク１１について説明する。ワーク１１は、前記絶縁体２と、該絶縁体２の外周に一体的に設けられた整流子材１２とから構成されている。
【００２２】
整流子材１２は、セグメント３になるものであり、導電性の金属材料（例えば銅）にて形成されている。整流子材１２を構成する長方形の板状をなす素材本体１２ａは、その長手方向に湾曲されるとともに、長手方向の両端面が互いに当接されて円筒状に成形されている。そして、素材本体１２ａの内周面は、絶縁体２の外周面に密着している。尚、この素材本体１２ａの内周面に、絶縁体２内に埋設されてセグメント３の脱落を防止する複数の突起（図示略）を設けてもよい。
【００２３】
また、円筒状に成形された素材本体１２ａの軸方向の一端面（図２においては上端面）には、８本の結線爪３ａが突出形成されている。８本の結線爪３ａは、素材本体１２ａの長手方向（図２においては周方向に同じ）に等間隔に形成されている。更に、素材本体１２ａの軸方向の一端部には、隣り合う結線爪３ａ間に、同素材本体１２ａの軸方向の中央部に向かって台形状に凹設された凹部１２ｂが形成されている。この凹部１２ｂは、素材本体１２ａに合計で８個形成されており、８個の凹部１２ｂのうち１つの凹部１２ｂは、素材本体１２ａを円筒状に成形したときに形成される同素材本体１２ａの合わせ目１２ｃ（即ち素材本体１２ａの長手方向の両端面を当接させた部分）を含む部位に形成されている。
【００２４】
このようなワーク１１は、例えば、整流子材１２を長手方向に湾曲させて円筒状に成形した後に、円筒状の同整流子材１２の内側に絶縁性の樹脂材料を充填して円筒状の絶縁体２を形成して形成される。
【００２５】
次に、前記切削装置Ｍについて説明する。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、切削装置Ｍを構成する支持部２１は、２本の主軸２２を該主軸２２の中心軸線Ｌ回りに回転可能に支持している。２本の主軸２２は、互いに平行をなすとともに、その先端の位置が主軸２２の軸方向に同じ位置となるように配置されている。また、各主軸２２の基端部には図示しないモータが連結されるとともに、各主軸２２の先端部には、円板状のメタルソー３１が一体回転可能に固定されている。
【００２６】
図４に示すように、円板状のメタルソー３１は、その径方向の中央部に固定孔３２が貫通形成されるとともに、該固定孔３２に主軸２２が挿通された状態で同主軸２２に固定される（図１（ｂ）参照）。また、メタルソー３１の外周縁には、２０個の刃部３３が鋸刃状に形成されるとともに、２０個の刃部３３は、周方向に等角度間隔に形成されている。
【００２７】
各刃部３３は、メタルソー３１の軸方向から見た形状が径方向内側の基端部から径方向外側の先端部に向かうに連れて周方向の幅が狭くなる略三角形状の板状をなしている。図４及び図５に示すように、各刃部３３における、メタルソー３１の回転方向の前方側の前面３３ａは、メタルソー３１の軸方向（メタルソー３１の厚さ方向に同じ）と平行な平面状をなすとともに、径方向外側の端部が径方向内側の端部よりもメタルソー３１の回転方向の前方側に若干突出している。また、各刃部３３におけるメタルソー３１の回転方向の後方側の後面３３ｂは、メタルソー３１の軸方向と平行な平面状をなすとともに、径方向外側の端部が径方向内側の端部よりもメタルソー３１の回転方向の前方側に位置している。更に、各刃部３３における先端の逃げ面３３ｃは、メタルソー３１の軸方向と平行な平面状をなすとともに、メタルソー３１の回転方向の前方側から後方側に向かうに連れてメタルソー３１の径方向内側に向かうように若干傾斜している。
【００２８】
また、メタルソー３１において、同メタルソー３１の径方向外側端から径方向内側の所定位置までの刃部３３を含む外周縁部は、同メタルソー３１の内側に向かうに連れて厚さが僅かに薄くなるように形成されている。そして、メタルソー３１の外周縁部における厚さ方向の両側面３３ｄは、メタルソー３１の径方向外側端から径方向内側に向かうに連れて、同メタルソー３１の厚さ方向の中央部に近づくように僅かに傾斜している。即ち、本実施形態のメタルソー３１は所謂バックテーパを有する。尚、メタルソー３１において、この外周縁部よりも内側の部位は、その厚さが一定に形成されている。
【００２９】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、各刃部３３の先端における、厚さ方向（メタルソー３１の軸方向に同じ）の一方側の端部には主切削部３４が形成されている。また、各刃部３３の先端部において、厚さ方向の他方側の端部、即ち主切削部３４と反対側の厚さ方向の端部には、刃部３３の先端に向かうに連れて同刃部３３の厚さを薄くするように傾斜した斜面よりなる逃がし部３５と、該逃がし部３５よりも更に刃部３３の先端側に設けられた補助切削部３６とが形成されている。
【００３０】
前記主切削部３４は、前面３３ａと逃げ面３３ｃと一方の側面３３ｄとによって構成された角部である。また、逃がし部３５と逃げ面３３ｃとの間の切削側面３３ｅは平面状をなすとともに、前記補助切削部３６は、前面３３ａと逃げ面３３ｃと他方の側面３３ｄとによって構成された角部である。そして、主切削部３４を構成する側面３３ｄと逃げ面３３ｃとのなす角度θ１と、切削側面３３ｅと逃げ面３３ｃとのなす角度θ２とは等しく形成されている。尚、本実施形態では、メタルソー３１はバックテーパを有するため、角度θ１及び角度θ２は、９０°に近い鋭角である。また、逃がし部３５は、該逃がし部３５が設けられた側の刃部３３の側面３３ｄに対して約４５°傾斜している。更に、刃部３３をメタルソー３１の回転方向から見た場合、切削側面３３ｅは、主切削部３４が設けられた側の刃部３３の側面３３ｄに対する傾斜が、同側面３３ｄに対する逃がし部３５の傾斜よりも小さい。
【００３１】
そして、各刃部３３は、逃がし部３５が設けられたことにより、逃がし部３５よりも先端側の部位が、同逃がし部３５よりも基端側の部位に比べて厚さが薄くなっている。更に、各刃部３３の先端には、各刃部３３の厚さ方向の一方に主切削部３４、他方に補助切削部３６が形成されているため、厚さ方向の両側でワーク１１を切削可能である。
【００３２】
また、図５に示すように、本実施形態のメタルソー３１においては、２０個の刃部３３は、主切削部３４を有する側がメタルソー３１の厚さ方向に互い違いになっている。従って、周方向に隣り合う刃部３３は、主切削部３４を有する側がメタルソー３１の厚さ方向に互いに逆になっている。例えば、図５では、左から順に、最も左側の刃部３３は紙面手前側に主切削部３４を有し、その右隣の刃部３３は紙面奥側に主切削部３４を有し、その右隣の刃部３３は紙面手前側に主切削部３４を有し、更にその右隣の刃部３３は紙面奥側に主切削部３４を有する。
【００３３】
図１（ｂ）に示すように、切削装置Ｍにおいて、各主軸２２の先端部にそれぞれ固定された２つのメタルソー３１は、ワーク１１に所定の切り込み量を有するように考慮して、互いの間隔が設定されている。詳しくは、２つのメタルソー３１は、互いの間隔Ｄが、整流子１において径方向に対向する２つの分断溝４の底部間の距離と等しい距離に設定されている。即ち、２つのメタルソー３１は、ワーク１１の整流子材１２の外径から形成する分断溝４の深さ分だけ差し引いた距離だけ離間して配置されている。また、２つのメタルソー３１は、互いの間を相対的に通過するワーク１１に同時に切削加工を施すことができるように、互いに逆向きに配置されている。そして、本実施形態では、図１（ａ）において左側に配置されたメタルソー３１は時計方向に回転され、右側に配置されたメタルソー３１は反時計方向に回転される。また、本実施形態の切削装置Ｍは、図示しない駆動装置によってメタルソー３１の回転方向と直交する一方向（図１（ａ）において右側の矢印参照）に移動されることにより、ワーク１１に対して該ワーク１１の軸方向に沿って移動可能となっている。
【００３４】
次に、上記の切削装置Ｍを用いて整流子材１２を周方向に分断してセグメント３を形成する方法を、図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照して説明する。
まず、位置決め工程が行われ、ワーク１１とメタルソー３１とが位置決めされる。このとき、ワーク１１には図示しない回転軸が圧入孔２ａに圧入されることにより同回転軸に対して一体回転可能に固定されている。そして、ワーク１１は、メタルソー３１が整流子材１２を周方向に分断可能な切り込み量を有するように、２つのメタルソー３１に対して位置決めされる。位置決めされたワーク１１は、軸方向の両側から保持具４１，４２にて保持されるとともに、結線爪３ａが上方を向いた状態で２つのメタルソー３１の下方（図１（ａ）において下方）に配置されている。尚、保持具４１，４２は、該保持具４１，４２に対して軸方向に移動不能及び周方向に回転不能にワーク１１を保持している。
【００３５】
次いで、切断工程が行われ、ワーク１１に分断溝４が形成される。この切断工程では、まず、２つのメタルソー３１が回転される。その後、駆動装置が駆動されて切削装置Ｍがメタルソー３１の回転方向と直交する一方向に沿って移動されることにより、保持具４１，４２にて保持されたワーク１１に対して回転中のメタルソー３１が同ワーク１１の軸方向に沿って移動（図１（ａ）においては上方から下方へ移動）される。そして、ワーク１１に対するメタルソー３１の移動に伴って、ワーク１１が２つのメタルソー３１にて切削されて、直径方向の２箇所に分断溝４が形成される。即ち、整流子材１２が周方向に分断される。
【００３６】
ここで、図７（ａ）に示すように、メタルソー３１の各刃部３３は、先端部に逃がし部３５を有することにより、逃がし部３５よりも先端側の部位が刃部３３において最も厚さが薄くなっている。更に、メタルソー３１の外周縁部における厚さ方向の両側面３３ｄは、メタルソー３１の径方向外側端から径方向内側に向かうに連れて、即ち刃部３３の先端から基端に向かうに連れて、刃部３３の厚さ方向の中央部に近づくように僅かに傾斜している。そのため、刃部３３において、切削する分断溝４の内側面４ａに接触する部位は、主切削部３４、及び逃がし部３５における刃部３３の基端側の端部等、僅かな部分となる。
【００３７】
また、メタルソー３１の各刃部３３は、先端部に逃がし部３５を有するとともに、該逃がし部３５よりも更に先端側に切削を行う主切削部３４及び補助切削部３６を有するため、刃部３３の１刃当りの取り代５１（図７（ａ）においてドットを付した範囲）の幅Ｗ１は切削する分断溝４の幅Ｗ２よりも小さくなる。そのため、図７（ｂ）に示すように、ワーク１１をメタルソー３１にて切削した際に生じる切屑５２の幅Ｗ３は、切削する分断溝４の幅Ｗ２よりも小さく、分断溝４の内側面４ａに接触することなく刃部３３に押し出されて同分断溝４の外部に排出されることが可能である。
【００３８】
また、刃部３３の先端部には、同刃部３３の厚さ方向（分断溝４の幅方向に同じ）の両側にワーク１１を切削可能な主切削部３４及び補助切削部３６が形成されている。即ち、各刃部３３において、主切削部３４と反対側の逃がし部３５が形成された側にも、切削可能な補助切削部３６が形成されている。そのため、図８（ａ）に示すように、ワーク１１において整流子材１２の合わせ目１２ｃがメタルソー３１にて切削される場合には、合わせ目１２ｃによって切屑５２が２つに分かれて生じることになるが、主切削部３４だけでなく、補助切削部３６においても切削が行われる。従って、図８（ｂ）に示すように、逃がし部３５側で生じる切屑５２ａも補助切削部３６にてワーク１１からせん断されるため、バリとしてワーク１１に残ることが抑制される。
【００３９】
そして、メタルソー３１がワーク１１の軸方向の一端から他端まで移動されることにより、２つのメタルソー３１間をワーク１１が相対的に通り過ぎて、同ワーク１１に２つの分断溝４が形成されると切断工程が終了する。切断工程が終了すると、切削装置Ｍは、メタルソー３１がワーク１１の上方に配置されるように駆動装置にて移動される。そして、回転工程が行われ、ワーク１１を保持した保持具４１，４２がワーク１１の周方向に（３６０／ｎ）°回転され（「ｎ」はワーク１１に形成する分断溝４の全数）、ワーク１１における次に分断溝４を形成する部位とメタルソー３１とがワーク１１の軸方向に対向される。即ち、ワーク１１とメタルソー３１とが位置決めされる。
【００４０】
そして、上記の切断工程と回転工程（位置決め工程を含む）とが繰り返されて、ワーク１１に８本の分断溝４が形成されると、８個のセグメント３が形成されて整流子１が完成する。完成した整流子１は、保持具４１，４２による保持が解除される。
【００４１】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）主切削部３４が設けられた側と反対側の端部（刃部３３の厚さ方向に反対側の端部）に逃がし部３５が設けられた刃部３３は、逃がし部３５よりも先端側の部位が、逃がし部３５よりも基端側の部位に比べて厚さが薄い。そのため、刃部３３の厚さ方向の端部において逃がし部３５が設けられた側の端部は、ワーク１１に切削した分断溝４の内側面４ａとの接触面積が小さく抑えられている。従って、ワーク１１とメタルソー３１との摩擦を小さく抑えることができるとともに、摩擦熱の発生が抑制されるため、切屑５２の分断溝４の内側面４ａへの溶着が抑制されてバリの発生が抑制される。また、逃がし部３５を有する刃部３３は、逃がし部３５よりも先端側のワーク１１を切削する部位（即ち主切削部３４及び補助切削部３６が設けられた部位）が、同刃部３３の基端側の部位に比べて厚さが薄いため、ワーク１１の切削時に生じる切屑５２の幅Ｗ３が、切削する分断溝４の幅Ｗ２よりも小さくなる。従って、分断溝４の内側面４ａに切屑５２が摺接することが抑制されるため、分断溝４の内側面４ａに切屑５２が溶着してバリとなることが抑制されるとともに、切屑５２の排出性が向上する。また、刃部３３において逃がし部３５よりも先端側に、ワーク１１を切削可能な補助切削部３６が設けられているため、逃がし部３５側でもワーク１１を切削でき、切屑５２がせん断されきらずにワーク１１に残存することが抑制される。これらのことから、バリの発生を抑制することができる。
【００４２】
（２）刃部３３をメタルソー３１の回転方向から見た場合、切削側面３３ｅは、主切削部３４が設けられた側の刃部３３の側面３３ｄに対する傾斜が、同側面３３ｄに対する逃がし部３５の傾斜よりも小さい。そのため、刃部３３において、主切削部３４と反対側（刃部３３の厚さ方向に反対側）の補助切削部３６においても切削能力を確保しやすい。
【００４３】
（３）メタルソー３１においては、２０個の刃部３３は、主切削部３４を有する側がメタルソー３１の厚さ方向に互い違いになっている。従って、メタルソー３１が回転すると、切削する分断溝４の幅方向の両側を主切削部３４が交互に通過するため、バリの発生をより抑制することができる。
【００４４】
（４）バリの発生を抑制することができる切削装置Ｍにて整流子材１２を周方向に分断してセグメント３を形成するため、整流子１において周方向に隣り合うセグメント３同士がバリによって短絡されることが抑制される。
【００４５】
（５）刃部３３の先端の逃げ面３３ｃと切削側面３３ｅとのなす角度θ２は、逃げ面３３ｃと主切削部３４から刃部３３の基端側に延びる３３刃部の側面３３ｄとのなす角度θ１と等しくなっている。従って、刃部３３において、補助切削部３６の切削能力を主切削部３４の切削能力と同等にすることができる。
【００４６】
（６）メタルソー３１の径方向外側端から径方向内側の所定位置までの刃部３３を含む外周縁部は、同メタルソー３１の内側に向かうに連れて厚さが僅かに薄くなるように形成されている。そのため、刃部３３は、先端から基端に向かうに連れてその厚さが薄くなるように形成されている。従って、刃部３３と切削する分断溝４の内側面４ａとの接触面積をより縮小することができ、バリの発生を更に抑制することができる。
【００４７】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、メタルソー３１の径方向外側端から径方向内側の所定位置までの刃部３３を含む外周縁部は、同メタルソー３１の内側に向かうに連れて厚さが僅かに薄くなるように形成されている。しかしながら、メタルソー３１は、外周縁部においてもその厚さが一定であってもよい。
【００４８】
・上記実施形態では、刃部３３の先端の逃げ面３３ｃと切削側面３３ｅとのなす角度θ２は、逃げ面３３ｃと主切削部３４から刃部３３の基端側に延びる刃部３３の側面３３ｄとのなす角度θ１と等しくなっている。しかしながら、角度θ２は、補助切削部３６の切削能力を確保できる範囲内であれば、角度θ１と異なる値とされてもよい。
【００４９】
・上記実施形態のメタルソー３１においては、２０個の刃部３３は、主切削部３４を有する側がメタルソー３１の厚さ方向に互い違いになっている。しかしながら、メタルソー３１において、２０個の刃部３３は、主切削部３４を有する側がメタルソー３１の厚さ方向に複数個ずつ交互に入れ替わるように形成されてもよい。また、主切削部３４が形成される側の刃部３３の厚さ方向の端部は、メタルソー３１の周方向に不規則に設定されてもよい。更に、逃がし部３５及び補助切削部３６は、必ずしも全ての刃部３３に形成されなくてもよい。
【００５０】
・刃部３３は、メタルソー３１の回転方向の前方側から後方側に向かうに連れてその厚さが薄くなるように形成されてもよい。このようにすると、刃部３３と切削する分断溝４の内側面４ａとの接触面積を更に縮小することができ、バリの発生を一層抑制することができる。
【００５１】
・上記実施形態の切断工程では、切削装置Ｍがメタルソー３１の回転方向と直交する一方向に沿って移動されることにより、ワーク１１に対してメタルソー３１が同ワーク１１の軸方向に沿って移動される。しかしながら、メタルソー３１に対してワーク１１が同ワーク１１の軸方向に沿って移動されてもよい。
【００５２】
・上記実施形態では、整流子材１２を周方向に８個に分断して８個のセグメント３を形成しているが、整流子材１２から形成するセグメント３の数は、８個に限らず、適宜変更してもよい。
【００５３】
・切削装置Ｍは、メタルソー３１を１つのみ備えた構成であってもよい。
・切削装置Ｍは、ワーク１１以外の被加工物を切削（切削による切断を含む）するために用いられてもよい。
【００５４】
上記実施形態及び上記各変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の切削装置において、前記刃部の先端の逃げ面と前記補助切削部から前記逃がし部に向かって延びる切削側面とのなす角度は、前記逃げ面と前記主切削部から前記刃部の基端側に延びる前記刃部の側面とのなす角度と等しいことを特徴とする切削装置。同構成によれば、刃部において、補助切削部の切削能力を主切削部の切削能力と同等にすることができる。
【００５５】
（ロ）請求項１乃至請求項３及び前記（イ）の何れか１項に記載の切削装置において、前記刃部は、先端から基端に向かうに連れてその厚さが薄くなるように形成されていることを特徴とする切削装置。同構成によれば、刃部と切削する溝の内側面との接触面積をより縮小することができ、バリの発生を更に抑制することができる。
【符号の説明】
【００５６】
３…セグメント、１１…被加工物としてのワーク、１２…整流子材、３１…メタルソー、３３…刃部、３３ｄ…側面、３３ｅ…切削側面、３４…主切削部、３５…逃がし部、３６…補助切削部、Ｍ…切削装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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