(57)【要約】【課題】廃アスベストの無害化処理により生じた粉塵物を良好に集塵することができるとともに、集塵した粉塵物を確実に無害化させることができる廃アスベスト無害化装置を提供すること。【解決手段】廃アスベストを破砕する破砕機２０と、破砕された廃アスベストを乾燥させる乾燥機３０と、乾燥させた廃アスベストに融剤を混合させた混合材を溶融する誘導炉５０と、破砕機２０、乾燥機３０及び誘導加熱炉５０のそれぞれの内部雰囲気を吸引してバグフィルタ７７を通過させることにより粉塵物を集める一方、清浄空気を排出する排気ユニット７０とを備えた廃アスベスト無害化装置であって、排気ユニット７０は、予め決められた時間毎に択一的に選択された任意のバグフィルタ７７に圧縮空気を噴射して該バグフィルタ７７に付着する粉塵物を除去する除去機構７５と、除去機構７５により除去された粉塵物の一部を破砕機２０に送出する送出機構７６とを備えたものである。【選択図】図８
2011016053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された廃アスベストを破砕する破砕手段と、
前記破砕手段により破砕された廃アスベストを乾燥させる乾燥手段と、
前記乾燥手段により乾燥させた廃アスベストに溶融温度を降下させる融剤を混合させた混合材を溶融する溶融手段と、
前記破砕手段、前記乾燥手段及び前記溶融手段のそれぞれの内部雰囲気を吸引してフィルタ部材を通過させることにより粉塵物を集める一方、清浄空気を排出する排気手段と
を備えた廃アスベスト無害化装置であって、
前記排気手段は、
予め決められた時間毎に択一的に選択された任意のフィルタ部材に圧縮空気を噴射して該フィルタ部材に付着する粉塵物を除去する除去機構と、
前記除去機構により除去された粉塵物の一部を前記破砕手段に送出する送出機構と
を備えたことを特徴とする廃アスベスト無害化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃アスベスト無害化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特別管理産業廃棄物の一種である廃アスベストは、発ガン性等が指摘される有害固形廃棄物であり、これを無害化する処理装置に関して種々検討されている。
【０００３】
その一つに、廃アスベストを破砕したものに溶融温度を降下させる融剤を混合させた混合材を溶融して、非晶質（ガラス）の固形物に変化させることで廃アスベストの無害化を行うものがあり、これら廃アスベストの破砕、溶融等を移動可能な牽引コンテナ車等に画成された作業室で行えるようにしたオンサイト式の廃アスベスト無害化装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このようなオンサイト式の廃アスベスト無害化装置は、各地に点在するアスベスト含有保温材（廃アスベスト）が発生する事業所構内に、トレーラヘッドに牽引されて搬入される。そして、解体作業現場で袋詰等された廃アスベストが、作業室内に投入され、破砕、溶融処理を行って無害化処理を行うことができ、上記事業所構内で解体及び無害化処理が完結するため有用なものとして注目されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０００６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したような廃アスベスト無害化装置においては、廃アスベストの破砕を行う破砕手段、破砕された廃アスベストを乾燥させる乾燥手段、乾燥された廃アスベストに融剤を混合させてなる混合材を溶融させる溶融手段等に生じる粉塵を集めるべく、これら破砕手段、乾燥手段及び溶融手段の内部雰囲気を吸引し、吸引した内部雰囲気を例えばバグフィルタ等のフィルタ部材に通過させることにより、該フィルタ部材の表面に粉塵物を付着させ、該フィルタ部材を通過した清浄空気を排出する排気手段を備えているのが一般的である。
【０００７】
ところで、このようなフィルタ部材に粉塵物が付着することにより目詰まりが発生してしまい、破砕手段等の内部雰囲気を良好に吸引することが困難になってしまう虞れがあった。また、フィルタ部材に粉塵物を付着させることにより集塵は可能であるが、付着した粉塵物を確実に無害化させることが求められている。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みて、廃アスベストの無害化処理により生じた粉塵物を良好に集塵することができるとともに、集塵した粉塵物を確実に無害化させることができる廃アスベスト無害化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る廃アスベスト無害化装置は、投入された廃アスベストを破砕する破砕手段と、前記破砕手段により破砕された廃アスベストを乾燥させる乾燥手段と、前記乾燥手段により乾燥させた廃アスベストに溶融温度を降下させる融剤を混合させた混合材を溶融する溶融手段と、前記破砕手段、前記乾燥手段及び前記溶融手段のそれぞれの内部雰囲気を吸引してフィルタ部材を通過させることにより粉塵物を集める一方、清浄空気を排出する排気手段とを備えた廃アスベスト無害化装置であって、前記排気手段は、予め決められた時間毎に択一的に選択された任意のフィルタ部材に圧縮空気を噴射して該フィルタ部材に付着する粉塵物を除去する除去機構と、前記除去機構により除去された粉塵物の一部を前記破砕手段に送出する送出機構とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、除去機構が、予め決められた時間毎に択一的に選択された任意のフィルタ部材に圧縮空気を噴射して該フィルタ部材に付着する粉塵物を除去し、送出機構が、除去機構により除去された粉塵物の一部を破砕手段に送出するので、フィルタ部材に目詰まり等を発生させることなく廃アスベストの無害化処理により生じた粉塵物を良好に集塵することができるとともに、集塵した粉塵物を確実に無害化させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態である廃アスベスト無害化装置の構造を模式的に示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示した乾燥機を示す縦断面図である。
【図３】図３は、図２に示した乾燥機の要部を上方から見た場合を示す説明図である。
【図４】図４は、図２に示した乾燥機の要部を拡大して示す部分縦断面図である。
【図５】図５は、図１に示した誘導加熱炉の内部構造を模式的に示すもので、一部を断面で示している。
【図６】図６は、図５に示した誘導加熱炉の吐出動作を模式的に示す説明図である。
【図７】図７は、図１に示した受皿の周辺の構成を模式的に示す説明図である。
【図８】図８は、図１に示した排気ユニットの要部を模式的に示す説明図である。
【図９】図９は、図８に示したバグフィルタに付着した粉塵物の除去の仕方を模式的に示す説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態である廃アスベスト無害化装置の特徴的な制御系を示すブロック図である。
【図１１】図１１は、炉圧制御部が実施する炉内圧力制御処理の処理内容を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る廃アスベスト無害化装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態である廃アスベスト無害化装置の構造を模式的に示す模式図である。ここで例示する廃アスベスト無害化装置は、図示せぬトレーラヘッドに牽引される牽引式コンテナ車１に画成された作業室に配設されたオンサイト式のものである。作業室は、前室２、中室３、後室４に区画されている。前室２には、図１には明示していないが、廃アスベスト無害化装置の制御装置や各種モニター、分電盤等が配設されており、廃アスベスト無害化装置の稼働状態の監視や各種構成要素の駆動制御を行う制御室としての役割を有している。
【００１４】
上記廃アスベスト無害化装置は、投入機構１０、破砕機（破砕手段）２０、乾燥機（乾燥手段）３０、混合機４０、誘導加熱炉（溶融手段）５０、排熱回収機構６０及び排気ユニット（排気手段）７０を備えて構成してある。
【００１５】
投入機構１０は、後室４に配設されており、円筒状の蓋付密閉容器５ａに詰められたアスベスト含有保温材（廃アスベスト）、あるいは袋５ｂに詰められた廃アスベストを、外気に晒されることなく装置内部に投入するためのものである。この投入機構１０の具体的な構成についての説明は割愛するが、投入機構１０に投入された廃アスベストは、所定の搬送機構等により連通する破砕機２０に搬送されることになる。
【００１６】
破砕機２０は、中室３に配設されており、投入機構１０に投入され、かつ上記搬送機構等により搬送された廃アスベストを破砕するものであり、周囲から区画された破砕機本体２１の内部に例えば二軸の破砕ローラカッター２２が設けてある。このような破砕機２０では、破砕機本体２１の内部において、例えば上方から廃アスベストが落下し、破砕ローラカッター２２が駆動することにより落下する廃アスベストが破砕されて粗破砕し、下方に設けた送出フィーダ２３により乾燥機３０に送出されることになる。
【００１７】
図２は、図１に示した乾燥機３０を示す縦断面図である。乾燥機３０は、図１に示すように中室３に配設してあり、周囲から区画された乾燥機本体３１の内部にスパイラルフィーダ３２及びシースヒータ３３が設けてある。
【００１８】
図２に示すようにスパイラルフィーダ３２は、例えばステンレス等の金属材から形成されるものであり、上下方向に沿って延在するロッド状の軸状部３４の周囲を上下方向に沿って螺旋状に延在する搬送路３２ａを構成し、かつ図示せぬ機構により自身に振動が付与されることにより下方の投入口３５より投入された廃アスベストを上方の搬出口３６に向けて搬送する搬送路部材である。このスパイラルフィーダ３２の下面３２ｂには、遠赤外線を吸収する黒体塗料が塗布してある。
【００１９】
シースヒータ３３は、図２に示すように、スパイラルフィーダ３２により構成される搬送路３２ａに上下に挟まれる態様で延在している。より詳細に説明すると、シースヒータ３３は、図３に示すようにその先端部３３ａが円弧状をなす態様で湾曲されている。このようなシースヒータ３３は、自身が通電状態になることにより、遠赤外線を照射する加熱ヒータである。
【００２０】
このシースヒータ３３による加熱は、次のようにして行われる。図４に示すように、シースヒータ３３から遠赤外線が上下左右に照射される。ここでスパイラルフィーダ３２の下面３２ｂには遠赤外線を吸収する黒体塗料が塗布してあることから、かかるスパイラルフィーダ３２を通じてシースヒータ３３の直上にある廃アスベストは加熱される。また、該シースヒータ３３の直下に廃アスベストは、該シースヒータ３３から照射される遠赤外線により直接加熱される。
【００２１】
混合機４０は、乾燥機３０と搬出口３６を通じて連通しており、融剤が収容されたホッパー４１が設けてある。ここで融剤は、廃アスベストの溶融温度を降下させるためのもので、例えばアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の炭酸塩、ホウ酸塩等である。このような混合機４０においては、搬出口３６を通じて搬出された乾燥処理済の廃アスベストに対し、ホッパー４１から供給された融剤を混合して混合材を形成するものである。形成された混合剤は、混合機４０の下方に設けた供給フィーダ４２で誘導加熱炉５０に供給されることになる。
【００２２】
図５は、図１に示した誘導加熱炉５０の内部構造を模式的に示すもので、一部を断面で示している。ここで例示する誘導加熱炉５０は、上面が開口した有底円筒状の炉本体５０ａに、炉蓋体５０ｂが炉本体５０ａの上面開口を閉塞する態様で配設してなるものである。炉本体５０ａの内部には、坩堝５１が配設してあり、誘導加熱炉５０（炉本体５０ａ）の側周面の一部には、外方に突出する突出部５２が設けてある。この突出部５２には貫通孔５２１が設けてあり、この貫通孔５２１には、ロッド状の軸部５２２が貫通しており、これにより、誘導加熱炉５０は、軸部５２２の軸心回りに傾動可能となっている。
【００２３】
坩堝５１は、例えばステンレス材やインコネル材（商品名）等の金属からなるものであり、上端に開口５１ａを有する有底筒状のものである。この坩堝５１は、炉本体５０ａ（誘導加熱炉５０）の中央域に配設してあり、側部の内面が誘導加熱炉５０の内周面の一部を構成し、かつ底部が誘導加熱炉５０の内底部を構成している。図には明示しないが、この坩堝５１の外周面には断熱材に覆われているとともに、耐火材が充填してある。また、坩堝５１の外周面から所定の距離だけ離隔した位置に該坩堝５１を巻回する態様で円筒状をなした誘導加熱コイルが継鉄に支持されて配設してある。誘導加熱コイルは、一の電源に接続されて電気回路を構成している。この電源は、数十Ｈｚ〜数ｋＨｚの交流電流を供給するものである。
【００２４】
炉蓋体５０ｂには、出湯口５３、供給フィーダ４２の先端部に連通する供給筒５４が貫通する貫通孔５４１、並びに坩堝５１の内部に投入された混合材を撹拌する撹拌機５５が設けてある。出湯口５３は、坩堝５１の内部で溶融させた溶融物を外部に吐出するための開口である。撹拌機５５は、駆動モータ５５ａと、該駆動モータ５５ａの駆動により自身の軸心回りに回転することにより坩堝５１の内部の混合材を撹拌する撹拌ロッド５５ｂとにより構成されるものである。ここで撹拌ロッド５５ｂの形状は特に限定されるものではないが、自身の軸心回りに回転することにより、混合材を下方に押し込むとともに、遠心力により坩堝５１の周囲に向けて押し出すことができるような形状であることが望ましい。
【００２５】
上記坩堝５１の側部においては、上記上面開口５１ａを形成するとともに、坩堝５１上部から混合材が溢れることを回避するために、湯面より上方に向けて延設された上延部５１ｂを有している。この坩堝５１の上延部５１ｂは混合材の溶融に寄与しないが、誘導加熱されることになるため、該上延部５１ｂは、周方向に沿ってスリット５１ｃを所定間隔で形成して、上延部５１ｂに渦電流が流れにくくして、上延部５１ｂでの誘導加熱を抑制している。ここで、上延部５１ｂにより形成される上面開口５１ａは、炉蓋体５０ｂの貫通孔５４１を貫通する供給筒５４の下面よりも上方側に位置しており、スリット５１ｃの下端は、供給筒５４の下面よりも下方に位置するよう調整してある。またスリット５１ｃには、絶縁性を有する耐火物５１ｄが埋設してある。
【００２６】
このような誘導加熱炉５０においては、供給フィーダ４２から供給筒５４を介して混合材（廃アスベスト＋融剤）が供給された後、誘導加熱コイルに交流電流を流して通電状態にし、交番磁束を印加する。これにより坩堝５１に渦電流が発生し、坩堝５１が渦電流損によるジュール熱で加熱され、坩堝５１からの熱伝達により内部に供給された混合材が加熱され、撹拌機５５により撹拌されて、図６の（ａ）に示すように、溶融されることになる。このとき、坩堝５１の側部の上延部５１ｂには周方向に沿ってスリット５１ｃが形成されていることから渦電流が流れにくく、該上延部５１ｂは加熱されにくくなっている。
【００２７】
混合材を溶融させた後、供給フィーダ４２を水平方向に移動させて炉蓋体５０ｂの上方域から退避させ、図６の（ｂ）に示すように、誘導加熱炉５０を軸部５２２の軸心回りに傾動させて坩堝５１の内部にある溶融物を出湯口５３から受皿５６に吐出させる。
【００２８】
受皿５６に吐出された溶融物は、図７に示すように、該受皿５６の下方域を搬送ローラ５７により搬送される回収容器５８に投入され、搬送ローラ５７による搬送途中において排熱回収機構６０により排熱を回収されることになる。
【００２９】
排熱回収機構６０は、排熱回収部６１と排熱回収配管６２とを備えて構成してある。排熱回収部６１は、受皿５６の近傍に配設してあり、受皿５６により溶融物が投入され、かつ搬送ローラ５７により搬送される回収容器５８から該溶融物の排熱を回収するための開口である。この排熱回収部６１は排熱回収配管６２の一端に接続されている。排熱回収配管６２の他端は、乾燥機３０の排熱導入口３７に接続されており、これにより排熱回収部６１は、排熱回収配管６２を通じて乾燥機３０の乾燥機本体３１の内部に連通している。
【００３０】
このような排熱回収配管６２には、排熱回収ブロア６３が配設しており、この排熱回収ブロア６３が駆動することにより、排熱回収部６１を通じて回収容器５８の溶融物の排熱（例えば５００℃）が吸引され、排熱回収配管６２を通過した後に、排熱導入口３７を通じて乾燥機本体３１の内部に導入されることになる。
【００３１】
このように排熱回収機構６０は、誘導加熱炉５０により溶融されて吐出された溶融物の熱を回収し、回収した熱を導入してスパイラルフィーダ３２により搬送される廃アスベストを加熱する加熱手段を構成している。
【００３２】
排気ユニット７０は、排気本体７１及び大気導入配管７２を備えて構成してある。排気本体７１は、後室４に配設してあり、排気管７３を介して中室３における廃アスベスト無害化装置の各構成要素、例えば破砕機２０、乾燥機３０及び誘導加熱炉５０に連通している。
【００３３】
この排気本体７１の内部には、図８に示すように、排出ブロア７４、除去機構７５及び送出機構７６が配設してある。この排出ブロア７４は、駆動することにより、排気管７３を通じて空気を吸引し、バグフィルタ（フィルタ部材）７７を通過させて粉塵物をバグフィルタ７７の表面に付着させ、該バグフィルタ７７を通過した清浄空気を外部に排出するものである。本実施の形態においては、この排出ブロア７４は常時駆動しており、排気管７３を通じて誘導加熱炉５０の内部雰囲気を吸引して該誘導加熱炉５０の内部を負圧に調整する吸引手段を構成している。
【００３４】
除去機構７５は、予め決められた時間毎に択一的に選択された任意のバグフィルタ７７に圧縮空気を、排気管７３を通過した空気を吸引する方向とは反対方向に向けて噴射して該バグフィルタ７７の表面に付着する粉塵物を除去するものである。
【００３５】
送出機構７６は、排気本体７１の内部から破砕機本体２１の内部に至るバイパス配管７６１を有し、該バイパス配管７６１に配設されバイパスバルブ７６２を開成することにより、上記除去機構７５により除去された粉塵物を破砕機本体２１の内部に送出するものである。
【００３６】
大気導入配管７２は、複数（図示の例では３つ）設けてあり、それぞれが個別に設けられた大気導入口（図示せず）に連通し、かつ該大気導入口より導入された空気の通過を許容、あるいは規制する調整バルブ７２１が配設されたものである。これら大気導入配管７２は、排気管７３に途中から合流する態様で連設してある。調整バルブ７２１は、例えばエアーにより開閉する弁体であり、常態においては開成している。
【００３７】
このような排気ユニット７０においては、排出ブロア７４が常時駆動していることにより、排気管７３を通じて破砕機２０等の構成要素の内部雰囲気を吸引し、図９の（ａ）に示すように吸引した内部雰囲気をバグフィルタ７７に通過させることにより、通過した清浄空気を外部に排出することができるとともに、粉塵物をバグフィルタ７７の表面に付着させて集塵することができる。
【００３８】
そして図９の（ｂ）に示すように、予め決められた時間毎に択一的に選択された任意のバグフィルタ７７に圧縮空気を、排気管７３を通過した空気を吸引する方向とは反対方向に向けて噴射して該バグフィルタ７７の表面に付着する粉塵物を除去することができる。除去された粉塵物は、送出機構７６がバイパスバルブ７６２を開成させることにより、バイパス配管７６１を通じて破砕機本体２１に送出される。
【００３９】
図１０は、本発明の実施の形態である廃アスベスト無害化装置の特徴的な制御系を示すブロック図である。この図１０に示すように、廃アスベスト無害化装置は、炉圧検知センサ（炉圧検知手段）Ｓと、炉圧制御部８０とを備えて構成してある。
【００４０】
炉圧測定口Ｐは、図５に示すように誘導加熱炉５０の内部の任意の個所に配設してあり、この炉圧測定口Ｐと誘導加熱炉５０の近傍に配設された圧力検知センサＳとがパイプ等を介して接続されている。圧力検知センサＳは、炉圧測定口Ｐから伝達された該誘導加熱炉５０の圧力（炉圧）を検知するものである。炉圧検知センサＳで検知された圧力は、検知信号として炉圧制御部８０に送出される。
【００４１】
炉圧制御部８０は、メモリ８４に予め格納されたプログラムやデータにしたがって動作するもので、入力処理部８１、比較部８２及び調整バルブ駆動処理部８３を備えている。尚、本実施の形態においては、炉圧制御部８０は、独立した制御機構として記載しているが、本発明においては、炉圧制御部８０は、廃アスベスト無害化装置の動作を統括的に制御するメインコントローラに組み込まれていても良い。
【００４２】
入力処理部８１は、炉圧検知センサＳから与えられる検知信号を入力処理するものである。比較部８２は、メモリ８４に予め格納してある設定情報を読み出して、入力処理部８１を通じて入力処理された炉圧の圧力値が設定情報に含まれる設定上限値を超えているか否か、あるいは設定情報に含まれる設定下限値を下回っているか否かを比較するものである。ここで設定情報は、誘導加熱炉５０の圧力を好ましい負圧状態に保持するために定められたものであり、設定上限値が例えば−１００Ｐａであり、設定下限値が例えば−５００Ｐａとされている。
【００４３】
調整バルブ駆動処理部８３は、大気導入配管７２に配設された各調整バルブ７２１（第１調整バルブ７２１ａ、第２調整バルブ７２１ｂ、第３調整バルブ７２１ｃ）の開閉の駆動処理を行うものである。ここで調整バルブ駆動処理部８３は、初期の常態においては、各調整バルブ７２１をいずれも開成させている。このように各調整バルブ７２１を開成させていることと、上述したように排出ブロア７４が常時駆動していることにより、大気導入口から導入された空気は、大気導入配管７２及び排気管７３を通過して排気本体７１に吸引され、バグフィルタ７７を通過して外部に排出されている。
【００４４】
図１１は、上記炉圧制御部８０が実施する炉内圧力制御処理の処理内容を示すフローチャートである。かかる炉内圧力制御処理を説明することにより、廃アスベスト無害化装置が実施する動作について説明する。
【００４５】
炉内圧力制御処理において炉圧制御部８０は、入力処理部８１を通じて炉圧検知センサＳから検知信号を入力した場合（ステップＳ１０１：Ｙｅｓ）、比較部８２を通じてメモリ８４から設定情報を読み出し、入力した検知圧力が設定情報に含まれる設定上限値（−１００Ｐａ）を超えているか否かを比較する（ステップＳ１０２）。
【００４６】
検知圧力が設定上限値を超えている場合（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、炉圧制御部８０は、調整バルブ駆動処理部８３を通じていずれかの調整バルブ７２１を閉動作させて（ステップＳ１０３）、その後に手順をリターンさせて今回の処理を終了する。ここでステップＳ１０３の処理について詳細に説明すると、炉圧制御部８０は、いずれの調整バルブ７２１も開成している場合には、第１調整バルブ７２１ａを閉動作させ、第１調整バルブ７２１ａのみが閉成している場合には、第２調整バルブ７２１ｂを閉動作させ、第１調整バルブ７２１ａ及び第２調整バルブ７２１ｂが閉成している場合には、第３調整バルブ７２１ｃを閉動作させる。
【００４７】
これによれば、排気管７３を通じて誘導加熱炉５０の内部雰囲気を吸引する力が相対的に大きくなり、これにより炉圧は、好ましい負圧状態（例えば−１００Ｐａ以下）に推移することになる。
【００４８】
検知圧力が設定上限値以下で、かつ設定下限値以上の場合（ステップＳ１０２：Ｎｏ，ステップＳ１０４：Ｎｏ）、すなわち誘導加熱炉５０の炉圧は、好ましい負圧状態にあることから、炉圧制御部８０は、調整バルブ７２１の開閉状態を維持して、その後に手順をリターンさせて今回の処理を終了する。
【００４９】
一方、検知圧力が設定下限値未満の場合（ステップＳ１０２：Ｎｏ，ステップＳ１０４：Ｙｅｓ）、炉圧制御部８０は、調整バルブ駆動処理部８３を通じて既に閉動作させた調整バルブ７２１があるか否かを判断する（ステップＳ１０５）。既に閉動作させた調整バルブ７２１がない場合には（ステップＳ１０５：Ｎｏ）、炉圧制御部８０は、後述する処理を実施することなく、手順をリターンさせて今回の処理を終了する。
【００５０】
既に閉動作させた調整バルブ７２１がある場合（ステップＳ１０５：Ｙｅｓ）、炉圧制御部８０は、調整バルブ駆動処理部８３を通じて閉動作させた調整バルブ７２１を開動作させて（ステップＳ１０６）、手順をリターンさせて今回の処理を終了する。ここでステップＳ１０６の処理について詳細に説明すると、炉圧制御部８０は、第１調整バルブ７２１ａのみを既に閉動作させていた場合には、該第１調整バルブ７２１ａを開動作させ、第１調整バルブ７２１ａ及び第２調整バルブ７２１ｂを既に閉動作させていた場合には、第２調整バルブ７２１ｂを開動作させ、すべての調整バルブ７２１を既に閉動作させていた場合には、第３調整バルブ７２１ｃを開動作させる。
【００５１】
これによれば、排気管７３を通じて誘導加熱炉５０の内部雰囲気を吸引する力が相対的に小さくなり、これにより炉圧は、好ましい負圧状態（例えば−５００Ｐａ以上）に推移することになる。
【００５２】
以上説明したように、本発明の実施の形態である廃アスベスト無害化装置によれば、乾燥機３０は、螺旋状に巻回したスパイラルフィーダ３２で破砕機２０により破砕された廃アスベストを搬送し、シースヒータ３３で加熱して搬送中の廃アスベストを乾燥させるので、廃アスベストの搬送距離、すなわち乾燥時間を十分に確保することができ、乾燥機３０自体を大型化させなくても、廃アスベストを良好に乾燥させることができる。従って、装置全体の大型化を招来する虞れがなく、かつ破砕された廃アスベストを良好に乾燥させることができる。
【００５３】
特に、排熱回収機構６０が誘導加熱炉５０により溶融されて吐出された溶融物の熱を回収し、回収した熱を導入してスパイラルフィーダ３２により搬送される廃アスベストを加熱するので、排熱を有効に活用して廃アスベストを乾燥させることができ、シースヒータ３３の消費電力量を低減化させることができ、結果的にコストの低減化を図ることができる。
【００５４】
上記廃アスベスト無害化装置によれば、誘導加熱炉５０の坩堝５１は、上面開口５１ａを形成するとともに上方に向けて延設された上延部５１ｂを有しているので、坩堝５１内に投入された廃アスベストが誘導加熱により溶融される際に外部に漏れてしまうことを回避することができ、しかも上延部５１ｂには、周方向に沿ってスリット５１ｃが所定間隔で形成されているので、渦電流が流れにくくなっており、該上延部５１ｂが必要以上に加熱されることを抑制して、溶融に要する消費電力量の低減化を図ることができる。
【００５５】
また、上記廃アスベスト無害化装置によれば、排気ユニット７０において、排出ブロア７４が常時駆動していることにより、排気管７３を通じて破砕機２０等の構成要素の内部雰囲気を吸引し、吸引した内部雰囲気をバグフィルタ７７に通過させることにより、通過した清浄空気を外部に排出することができるとともに、粉塵物をバグフィルタ７７の表面に付着させて集塵することができる。しかも、除去機構７５が予め決められた時間毎に択一的に選択された任意のバグフィルタ７７に圧縮空気を噴射して該バグフィルタ７７の表面に付着する粉塵物を除去し、送出機構７６が除去された粉塵物を破砕機本体２１に送出させる。従って、廃アスベストの無害化処理により生じた粉塵物を良好に集塵することができるとともに、集塵した粉塵物を確実に無害化させることができる。
【００５６】
更に、上記廃アスベスト無害化装置によれば、炉圧制御部８０が、常態においては調整バルブ７２１をそれぞれ開成させる一方、炉圧検知センサＳにより検知された圧力が予め決められた設定上限値を超える場合には、開成している調整バルブ７２１の少なくとも一つを閉成させるので、排気管７３を通じて誘導加熱炉５０の内部雰囲気を吸引する力が相対的に大きくすることができ、これにより、誘導加熱炉５０の内部を負圧に良好に保持させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
以上のように、本発明に係る廃アスベスト無害化装置は、特にオンサイト式の廃アスベストの無害化処理に有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１  牽引式コンテナ車
２  前室
３  中室
４  後室
１０  投入機構
２０  破砕機
２１  破砕機本体
２２  破砕ローラカッター
２３  送出フィーダ
３０  乾燥機
３１  乾燥機本体
３２  スパイラルフィーダ
３２ａ  搬送路
３３  シースヒータ
３３ａ  先端部
３４  軸状部
３５  投入口
３６  搬出口
３７  排熱導入口
４０  混合機
４１  ホッパー
４２  供給フィーダ
５０  誘導加熱炉
５０ａ  炉本体
５０ｂ  炉蓋体
５１  坩堝
５１ａ  上面開口
５１ｂ  上延部
５１ｃ  スリット
５１ｄ  耐火物
５２  突出部
５３  出湯口
５４  供給筒
５５  撹拌機
５５ａ  駆動モータ
５５ｂ  撹拌ロッド
５６  受皿
５７  搬送ローラ
５８  回収容器
６０  排熱回収機構
６１  排熱回収部
６２  排熱回収配管
６３  排熱回収ブロア
７０  排気ユニット
７１  排気本体
７２  大気導入配管
７２１  調整バルブ
７３  排気管
７４  排出ブロア
７５  除去機構
７６  送出機構
７６１  バイパス配管
７６２  バイパスバルブ
７７  バグフィルタ
８０  炉圧制御部
８１  入力処理部
８２  比較部
８３  調整バルブ駆動処理部
８４  メモリ
Ｓ  炉圧検知センサ
Ｐ  炉圧測定口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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