(57)【要約】【課題】３次元自由曲面の形成作業を精度よく行うことができ、加えて美観にも優れたシェル構造躯体を施工するシェル構造躯体施工方法及びこれにより施工されるシェル構造躯体等を提供する。【解決手段】シェル構造躯体施工方法は、基礎躯体３を構築する工程（ａ）と、基礎躯体３の上方に土壌７を盛る工程（ｂ）と、工程（ｂ）で盛った土壌７の表面を、シェル構造躯体１の３次元曲面の形状に合わせて整形する工程（ｃ）と、工程（ｃ）で整形した土壌７（土壌型枠８）の表面に下地９を形成する工程（ｄ）と、工程（ｄ）で形成した下地９の上方で配筋を行い、コンクリート１５を打設し、コンクリート１５の養生を行う工程（ｅ）と、工程（ｅ）でコンクリート１５を養生した後、土壌７（土壌型枠８）および下地９を除去する工程（ｆ）と、を含む。本シェル構造躯体施工方法で施工されるシェル構造躯体１は型枠による継ぎ目がなく美観にもすぐれる。【選択図】図３Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリートによるシェル構造躯体を施工するシェル構造躯体施工方法であって、
基礎躯体を構築する工程（ａ）と、
前記基礎躯体の上方に土壌を盛る工程（ｂ）と、
前記工程（ｂ）で盛った土壌の表面を、前記シェル構造躯体の３次元曲面の形状に合わせるように整形する工程（ｃ）と、
前記工程（ｃ）で整形した土壌の表面に下地を形成する工程（ｄ）と、
前記工程（ｄ）で形成した下地の上方で配筋を行い、コンクリートを打設し、前記コンクリートの養生を行う工程（ｅ）と、
前記工程（ｅ）で前記コンクリートを養生した後、前記土壌および下地を除去する工程（ｆ）と、
を具備することを特徴とするシェル構造躯体施工方法。
【請求項２】
前記工程（ｂ）の前に、前記工程（ａ）で構築された基礎躯体の基礎梁の一部もしくは全部にプレストレスを導入する工程（ｇ）を具備することを特徴とする請求項１記載のシェル構造躯体施工方法。
【請求項３】
前記工程（ｂ）の前に、前記工程（ａ）で構築された基礎躯体の上方に排水部を形成する工程（ｈ）を具備することを特徴とする請求項１に記載のシェル構造躯体施工方法。
【請求項４】
前記工程（ｄ）では、前記工程（ｃ）で整形した土壌の表面に下地モルタルを打設して下地を形成し、前記下地モルタルの養生後、モルタルを塗布し下地を平滑化することを特徴とする請求項１に記載のシェル構造躯体施工方法。
【請求項５】
前記工程（ｅ）の前に、前記工程（ｄ）で形成された前記下地の表面に沿った所定の線分に沿って複数配置された反射体の鉛直方向の位置を光波測定器で測定することにより、前記下地の表面の断面形状を計測する工程（ｉ）と、
前記工程（ｆ）の前に、前記工程（ｅ）で養生された前記コンクリートの表面に沿った、前記所定の線分と平面上同じ位置の線分に沿って複数配置された反射体の鉛直方向の位置を光波測定器で測定することにより、前記コンクリートの表面の断面形状を計測し、前記下地の表面の断面形状と前記コンクリートの表面の断面形状を比較し、前記コンクリートの厚さを検査する工程（ｊ）と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のシェル構造躯体施工方法。
【請求項６】
請求項１に記載のシェル構造躯体施工方法で施工されたシェル構造躯体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシェル構造躯体施工方法、シェル構造躯体に関する。より詳しくは、鉄筋コンクリートによりシェル構造躯体を施工する際に、３次元自由曲面の形成作業を精度よく行うことができ、美観にも優れたシェル構造躯体を施工するシェル構造躯体施工方法及びこれにより施工されるシェル構造躯体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、３次元自由曲面を有するシェル構造躯体を鉄筋コンクリートで構築するには、パイプサポート等による型枠支保工の上に型枠を複数設置した上で配筋、コンクリート打設を行う手順で行われてきた。
また、特許文献１には、基底を形成する環状のリング梁と、リング梁に架け渡す複数の曲線梁と、曲線梁を覆うように配置する複合パネルとからなり、複合パネルがセメント系の強化板と補強層と接着剤とからなる複合構造であるシェル構造物が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−００３５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の施工方法で３次元自由曲面の型枠を精度良く施工するには困難が伴う。特に大規模な構造物になるほど困難さは増し、これを精度良く施工することは非現実的でさえある。また、上記の型枠を用いた場合には型枠同士の継ぎ目が多数生じることになり、型枠撤去後の内面が汚くなるという問題もある。特許文献１のシェル構造物は、耐久性に優れ、軽量であり、経済的に構築できる等の利点を有するものだが、上述のように３次元曲面を自由に構築することを目的とするものではなく、前記したその際の問題を解決するものではない。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、３次元自由曲面の形成作業を精度よく行うことができ、加えて美観にも優れたシェル構造躯体を施工するシェル構造躯体施工方法及びこれにより施工されるシェル構造躯体等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達するための第１の発明は、鉄筋コンクリートによるシェル構造躯体を施工するシェル構造躯体施工方法であって、基礎躯体を構築する工程（ａ）と、前記基礎躯体の上方に土壌を盛る工程（ｂ）と、前記工程（ｂ）で盛った土壌の表面を、前記シェル構造躯体の３次元曲面形状に合わせるように整形する工程（ｃ）と、前記工程（ｃ）で整形した土壌の表面に下地を形成する工程（ｄ）と、前記工程（ｄ）で形成した下地の上方で配筋を行い、コンクリートを打設し、前記コンクリートの養生を行う工程（ｅ）と、前記工程（ｅ）で前記コンクリートを養生した後、前記土壌および下地を除去する工程（ｆ）と、を具備することを特徴とするシェル構造躯体施工方法である。
【０００７】
上記の構成により、シェル構造躯体の３次元曲面を土壌を用いた型枠により形成するので、その形状を自由に形成することができる。また、従来のように複数の板型枠を使用しないので、形成されたシェル構造躯体には継ぎ目がなく美観にもすぐれたものになり、安全に施工できるという利点もある。
【０００８】
前記工程（ｂ）の前に、前記工程（ａ）で構築された基礎躯体の基礎梁の一部もしくは全部にプレストレスを導入する工程（ｇ）を具備することが望ましい。上記構成により、基礎躯体の基礎梁の支持強度が増し、上部に設けるシェル構造躯体により基礎梁に生じる引張力に抵抗することができる。
【０００９】
前記工程（ｂ）の前に、前記工程（ａ）で構築された基礎躯体の上方に排水部を形成することも望ましい。上記構成により、土盛作業時に降雨等したときでも、土盛した土壌を浸透する水が排水される。
【００１０】
前記工程（ｄ）では、前記工程（ｃ）で整形した土壌の表面に下地モルタルを打設して下地を形成し、前記下地モルタルの養生後、モルタルを塗布し下地を平滑化することが望ましい。上記構成により、滑らかな下地が形成され、施工されるシェル構造躯体が美観に優れたものとなる。
【００１１】
また、前記工程（ｅ）の前に、前記工程（ｄ）で形成された前記下地の表面に沿った所定の線分に沿って複数配置された反射体の鉛直方向の位置を光波測定器で測定することにより、前記下地の表面の断面形状を計測する工程（ｉ）と、前記工程（ｆ）の前に、前記工程（ｅ）で養生された前記コンクリートの表面に沿った、前記所定の線分と平面上同じ位置の線分に沿って複数配置された反射体の鉛直方向の位置を光波測定器で測定することにより、前記コンクリートの表面の断面形状を計測し、前記下地の表面の断面形状と前記コンクリートの表面の断面形状を比較し、前記コンクリートの厚さを検査する工程（ｊ）と、を有することが望ましい。上記構成により、コンクリートの厚さを検査することができ、シェル構造躯体を正確に施工することが可能になる。
【００１２】
前述した目的を達するための第２の発明は、第１の発明のシェル構造躯体施工方法で施工されたシェル構造躯体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、３次元自由曲面の形成作業を精度よく行うことができ、加えて美観にも優れたシェル構造躯体を施工するシェル構造躯体施工方法及びこれにより施工されるシェル構造躯体等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態のシェル構造躯体施工方法で施工されるシェル構造躯体を示す斜視図
【図２】本実施形態のシェル構造躯体施工方法で施工されるシェル構造躯体について説明する図
【図３Ａ】本実施形態のシェル構造躯体施工方法を説明する図
【図３Ｂ】本実施形態のシェル構造躯体施工方法を説明する図
【図３Ｃ】本実施形態のシェル構造躯体施工方法を説明する図
【図４】基礎梁の断面図
【図５Ａ】土壌の整形について説明する図
【図５Ｂ】土壌の整形について説明する図
【図６】土壌の整形について説明する図
【図７】下地の表面の３次元曲面の検査について説明する図
【図８】鉄筋の配筋について説明する図
【図９】コンクリートの表面の３次元曲面の検査について説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明のシェル構造躯体の施工方法等の実施形態について説明する。まず、図１、図２を参照して、本実施形態のシェル構造躯体施工方法で施工されるシェル構造躯体について説明する。図１は本実施形態のシェル構造躯体施工方法で施工されるシェル構造躯体を示す斜視図である。図２は本実施形態のシェル構造躯体施工方法で施工されるシェル構造躯体について説明する図である。図２（ａ）は図１のＡ−Ａ’における断面図、図２（ｂ）はシェル構造躯体の基礎躯体を示す平面図である。
【００１６】
図１、図２（ａ）に示すように、シェル構造躯体１は、地盤２に構築された楕円形の平面形状を有する基礎躯体３の上に３次元曲面を有するシェル構造物４が形成されてなる。基礎躯体３及びシェル構造物４は鉄筋コンクリートで構築される。図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、基礎躯体３は床スラブ３ａと基礎梁３ｂ、基礎梁３ｃを有する。基礎梁３ｂは基礎躯体３の楕円形平面の短径方向（以降単に「短径方向」と称する）に沿って設けられる。基礎梁３ｃは基礎躯体３の外周部に沿って設けられる。図１、図２（ａ）に示すように、シェル構造物４の底面の外周は基礎躯体３の外周に対応し、楕円形の形状を有する。また、シェル構造物４の上部には開口部１７が設けられる。開口部１７にはガラス（不図示）を設けても良く、シェル構造躯体１の完成後、天窓として用いることができる。
【００１７】
次に、図３Ａから図９を用いて、本実施形態のシェル構造躯体施工方法について説明する。図３Ａから図３Ｃは本実施形態のシェル構造躯体施工方法を説明する図で、それぞれ図１のＡ−Ａ’における断面図である。図４は図２（ｂ）のＢ−Ｂ’における基礎梁の断面図である。図５Ａ、図５Ｂは土壌の整形について説明する図であり、シェル構造躯体の施工状況を上から見た平面図である。図６は土壌の整形について説明する図である。図７は下地の表面の３次元曲面の検査について説明する図である。図８は鉄筋の配筋について説明する図である。図９はコンクリートの表面の３次元曲面の検査について説明する図である。
【００１８】
本実施形態のシェル構造躯体施工方法では、まず、図３Ａ（ａ）に示すように、地盤２に鉄筋コンクリートの基礎躯体３を構築する。基礎躯体３は床スラブ３ａと基礎梁３ｂ、基礎梁３ｃを有する。基礎躯体３の構築は従来の工法を用いて行うことができる。
【００１９】
また、図４に示すように、基礎梁３ｂにはＰＣ鋼材３ｄによるプレストレスを導入する。これは後の工程で設けるシェル構造躯体により生じる引張力に抵抗するためである。
【００２０】
なお、基礎躯体３はこれに限らず、様々な形状のものを構築してよい。例えば外周部の基礎梁３ｃの代わりに基礎躯体３の楕円形平面の長径方向（以降単に「長径方向」と称する）に基礎梁を設けてもよく、基礎梁の全部にプレストレスを導入することもできる。
【００２１】
続いて、図３Ａ（ｂ）に示すように基礎躯体３上に排水部５を形成する。排水部５を形成することにより、後の工程で基礎躯体上に土壌を土盛する際に降雨等しても、土壌を浸透する水が排水される。排水部５は例えば砕石とネトロンパイプにより浸透水をシェル構造躯体１の外部に排水可能としたものを用いることができる。ただし排水部５はこれに限らず、土壌を浸透する水を排水可能な限りにおいて様々に定めることができる。
【００２２】
次に、図３Ａ（ｃ）に示すように土盛を行い、基礎躯体３の上方に第１層目の土壌７ａを盛る。土盛を行った後、土壌７ａに対して転圧を行う。転圧は例えばマカダムローラー（不図示）を用いて数回に分けて行う。また、土盛に先立って、基礎躯体３の上方に盛る土壌について土質試験を行い、含水比と乾燥密度を求める。さらに現場試験にて転圧回数毎の密度を求め、土盛する土壌について所望の密度が得られる転圧回数を決定しておく。なお、土盛する土壌には例えば真砂土等を用いることができる。
【００２３】
さらに、図３Ａ（ｄ）に示すように土盛を行い、第１層目の土壌７ａの上方に第２層目の土壌７ｂを盛る。その後、第１層目と同様、第２層目の土壌７ｂに対し、転圧を行う。このように、土盛及び転圧は基礎躯体３の上方で、高さ方向に数層に分けて行い、図３Ｂ（ｅ）に示すように所定の高さまで土壌７が盛られる。何層に分けて盛るか、あるいは各層の厚さをどのようにするかは適宜決定することができる。例えば最終的に基礎躯体３の上方で高さ３．９ｍ程度にまで土盛する場合であれば、基礎躯体３上高さ３００ｍｍごとに土盛及び転圧を行い、これを上下１３層に分けて行うようにすることができる。
【００２４】
図３Ｂ（ｅ）において８は事前計画したシェル構造躯体１のシェル構造物４の３次元曲面の形状に対応する土壌型枠を示す。なお、土壌７を盛った後、土壌７の頂面で、後述するコンクリート打設時を想定した所定荷重を平板上に戴荷する平板戴荷試験を行う。この際の土壌７の圧密変形量が所定範囲に収まること、即ちコンクリート打設時に土壌７（土壌型枠８）の変形量が所定範囲に収まることを確認する。
【００２５】
その後、シェル構造躯体１の３次元曲面の形状に合わせるように、土壌型枠８の３次元曲面に沿って土壌７を整形する。図３Ｂ（ｆ）に示すように整形はまず土壌７の上部で行い、その後土壌７の下部の整形を行う。このようにして、図３Ｂ（ｇ）に示すように土壌型枠８の形状に土壌７が整形される。
【００２６】
図５Ａ、図５Ｂ、図６を用いて、本実施形態における土壌７の整形について説明する。土壌７の整形はまず上部で行う。土壌７の上部の整形は、図５Ａ（ａ）に示すように、まず土壌７の頂部７ｃの粗整形を行ったあと長径方向に沿って頂部７ｃを通過する通芯である測定基準線２１を設け、測定基準線２１を基準に墨出しを行い、通芯２２を長径方向と短径方向に所定の間隔（例えば長径方向、短径方向ともに６０００ｍｍ間隔）で定める。
【００２７】
続いて、図５Ａ（ｂ）に示すように、頂部７ｃの周囲で、通芯２２もしくは測定基準線２１の交差により構成される格子の格子点に杭芯棒２５を打込む。図６に示すように、杭芯棒２５で後述する下地の表面レベルの位置には光波計測用の反射体であるミラーテープ２７が貼られる。必要な場合には杭芯棒２５の周囲をある程度掘り下げた後ミラーテープ２７を貼ることができる。下地の表面レベルの位置は、杭芯棒２５を打ち込む平面位置に応じて設計段階で定められているものである。
また、頂部７ｃにおいて、測定基準線２１と短径方向の通芯２２の交点７ｄに３Ｄ光波測定器２３を設け、杭芯棒２５の打込まれた位置、即ち各格子点の３次元座標を計測する。計測結果より、杭芯棒２５の打込み量等を調節して下地の表面レベルを示すミラーテープ２７の位置の微調整を行うこともできる。
【００２８】
その後、図５Ｂ（ｃ）に示すように、各格子点及び交点７ｄで囲まれる各格子で土壌７の整形を行う。各格子における土壌７の整形については、例えば図６のＣで示すように、格子を構成する各格子点に打込まれた杭芯棒２５のミラーテープ２７の位置から下地の厚みを見込んだ量Ｈだけ低い位置同士を結ぶ平面状に整形を行うことができる。なお、交点７ｄでは既に粗整形がされているので、その位置をそのまま用いることができる。
【００２９】
本実施形態では、上記のようにしてまず各格子の粗整形を行ったあと、図５Ｂ（ｃ）中の７ｅで示すように、各格子を長径、短径方向に更に細かい間隔（例えば長径方向、短径方向ともに１５００ｍｍ間隔）の細格子に区画し、当該細格子について、各格子における土壌７の整形と同様の手順で細かく土壌の整形を行う。
【００３０】
次に、図５Ｂ（ｄ）に示すように土壌７の下部にて整形を行う。土壌７の下部において、通芯２２の交差により構成される格子の格子点に杭芯棒２５を打込んだあと、上記説明した土壌７の上部の整形と同様の手順で整形を行う。但し、土壌７の下部ではシェル構造躯体１（土壌型枠８）の３次元曲面の勾配が急なため、図５Ｂ（ｄ）中の７ｆで示すように、格子内の細格子は更に細かい間隔（例えば長径方向、短径方向ともに１０００ｍｍ間隔）で区画し、土壌７の整形をより細かく行うことが望ましい。
【００３１】
以上のように土壌７が整形され、図３Ｂ（ｇ）に示すような土壌型枠８が形成される。土壌型枠８の表面の３次元曲面は、シェル構造躯体１のシェル構造物４の３次元曲面に対応する形状を有する。しかしながら、土壌７の整形は、これにより最終的に土壌型枠８が正確に形成されればよく、その方法は上記説明したものに限らない。
【００３２】
図３Ｂ（ｇ）に示す土壌型枠８の形成後、図３Ｂ（ｈ）に示すように、土壌型枠８の表面に沿って下地モルタルを打設し養生して、下地９を形成する。下地モルタルには例えば貧調合モルタルを用いる。貧調合モルタルを使用して下地９を形成することで、後述するコンクリート打設時に土壌型枠８の型枠としての強度を確保するとともに、後述する下地９等の除去を容易とする。本実施形態において、下地９として貧調合モルタルを打設する厚さは２０ｍｍ程度である。しかしながら、その厚さは目的に応じて様々に定め得る。
【００３３】
下地９の形成後、下地９の表面の３次元曲面の計測を行う。下地９の表面の３次元曲面の計測は、図７（ａ）に示すように下地９について長径方向の通芯である測定基準線３０を定め、測定基準線３０上に測定位置３１（３Ｄ光波測定器２３の設置位置）を所定の間隔（例えば１０００ｍｍ間隔）に定める。その後、測定位置から測定基準線３０と直交する方向（短径方向）に、下地９の表面に沿ってスチールテープ３２ａを配置する。図７（ｂ）に示すように、スチールテープ３２ａには、所定の間隔（例えば５００ｍｍ）で光波測定用の反射体である複数のミラーテープ３３ａ−１、３３ａ−２、…が貼着されている。
【００３４】
このように下地９の表面に沿ったスチールテープ３２ａに沿って複数配置されたミラーテープ３３ａ−１、３３ａ−２、…について、鉛直方向の位置を含む３次元座標を３Ｄ光波測定器２３で測定する。これにより、スチールテープ３２ａを配置した位置における下地９の表面の３次元曲面の断面形状が近似的に計測できる。なお、下地９の表面の３次元曲面の測定はこれに限らず、例えば測定基準線３０に対して斜め方向に行うこともできる。また、ミラーテープ３３ａ−１、３３ａ−２、…は下地９の表面に沿った所定の線分に沿って配置されればよく、所定の線分となるものはスチールテープ３２ａに限ることはない。
【００３５】
その後、下地９の表面に補修用のモルタルを厚さ２〜３ｍｍ程度で薄く塗布し、下地９の表面を平滑化する。これにより、シェル構造物４の仕上がり時の凹凸をなくし、より美観に優れたものとすることができる。
【００３６】
続いて、下地９の表面に剥離剤を塗布する。剥離剤を塗布することにより、下地９が滑らかになるとともに、後述する土壌型枠８及び下地９の除去時に下地９が剥がれやすくなる。剥離剤にはウレタン系の塗床材等を用いることができる。
【００３７】
その後、図３Ｃ（ｉ）に示すように、下地９の表面の上方で鉄筋１１を配筋する。図８に示すように、鉄筋１１は、下地９の３次元曲面に沿うように加工組立を行い、長径、短径方向に、上下２層に配筋する。鉄筋１１はスペーサ（不図示）により下地９の上方に間隔をあけて配置される。その間隔は、後述するコンクリートの下部のかぶり厚さ等を考慮して定めることができる。スペーサには、防錆仕様の製品を用いる。但し、鉄筋１１の配筋はこれに限らず様々に定め得る。
また、適当な間隔（例えば長径方向、短径方向に１０００ｍｍ間隔）で、後述するコンクリートを打設する厚さの目安とするためのコンクリート天端ポイント３５を設定する。コンクリート天端ポイント３５は例えば棒材である。上下に配筋した鉄筋に固定具（不図示）を取り付け、当該固定具で棒材を固定し、当該棒材の上端をコンクリート打設の際の天端とする。コンクリート天端ポイント３５の上端の位置は、コンクリートの上部のかぶり厚さ等を考慮して定めることができる。
【００３８】
続いて、図３Ｃ（ｊ）に示すように、コンクリート１５を下地９の３次元曲面に沿って、開口部１７以外の位置に、土壌型枠８の下部から上部へと打設する。コンクリート１５はコンクリート天端ポイント３５が隠れる厚さに打設する。コンクリート１５は、目的に応じて様々な種類のものを用いることができる。コンクリート１５の打設後、養生シートをかぶせ、コンクリート１５の養生を行うと、シェル構造物４が形成される。
【００３９】
コンクリート１５の養生後、コンクリート１５の表面の３次元曲面の計測を行う。コンクリート１５の表面の３次元曲面の計測は、図７（ａ）、図７（ｂ）に示した下地９の表面の３次元曲面の計測と同様に行う。即ち、コンクリート１５上で、下地９の表面の３次元曲面の計測の際の測定基準線３０及び測定位置３１と平面上同じ位置に測定基準線３７及び測定位置３９（３Ｄ光波測定器２３の設置位置）を定める。その後、図９（ａ）に示すように測定位置から測定基準線３７と直交する方向に、コンクリート１５の表面に沿ってスチールテープ３２ｂを配置する。スチールテープ３２ｂには測定基準線３７から下地９の表面の３次元曲面の検査時と同じ間隔で光波測定用の複数のミラーテープ３３ｂ−１、３３ｂ−２、…が貼着されている。従って、スチールテープ３２ｂと、下地９の表面の３次元曲面の断面形状を計測したときに用いたスチールテープ３２ａは、平面上同じ位置にある。
【００４０】
このようにコンクリート１５の表面に沿ったスチールテープ３２ｂに沿って複数配置されたミラーテープ３３ｂ−１、３３ｂ−２、…について、鉛直方向の位置を含む３次元座標を３Ｄ光波測定器２３で測定する。これにより、スチールテープ３２ｂを配置した位置におけるコンクリート１５の表面の３次元曲面の断面形状が近似的に計測できる。
なお、コンクリート１５の表面の３次元曲面の測定は、下地９の表面の３次元曲面の計測と同様、これに限られることはなく、例えば測定基準線３７に対して斜め方向に行うこともできる。また、ミラーテープ３３ｂ−１、３３ｂ−２、…はコンクリート１５の表面に沿った所定の線分に沿って配置されればよく、所定の線分となるものはスチールテープ３２ｂに限ることはない。
【００４１】
続いて、図９（ｂ）に示すように、３３ｂ−１、３３ｂ−２、…の位置を結んで近似されるコンクリート１５の表面の３次元曲面の断面形状と、３３ａ−１、３３ａ−２、…の位置を結んで近似される下地９の表面の３次元曲面の断面形状とを比較する。両断面形状の法線方向の距離Ｌを求めて、コンクリート１５の厚さとみなす。このようにしてコンクリート１５の厚さを検査し、設計値と比べコンクリート１５の厚さが不足する位置がないことなどを確認する。
【００４２】
なお、コンクリート１５の表面の３次元曲面の測定等は、上述したコンクリート１５の養生後だけでなく、後述する土壌型枠８等の除去前後及びその後複数回にわたって行うことが望ましい。
【００４３】
コンクリート１５の養生後、所定の期間（例えば５週間）経った後、シェル構造物４の内側の土壌型枠８、下地９等の除去を行う。図３Ｃ（ｋ）に示すように、土壌型枠８等の除去は、最初に開口部１７より人力で掘削する。掘削を行い一定の大きさの空間を確保後、ベルトコンベア、小型重機、ベッセル等（不図示）を搬入し、その後は小型重機により掘削した土壌型枠８の土壌等をベルトコンベアで搬送し、開口部１７の平面位置に設置したベッセルに集積する。ベッセルに集積した土壌は、外部に設置したラフタークレーン（不図示）で開口部１７より搬出することができる。なお、シェル構造躯体１の外周部など機械により掘削できない部分は、人力による掘削を行う。このようにして、図３Ｃ（ｌ）に示すように土壌型枠８、下地９の除去を進めてゆく。
【００４４】
シェル構造物４の内部の土壌等を全て除去すると、図２（ａ）に示した状態のシェル構造躯体１が形成される。本実施形態では、開口部１７にガラスを設け天窓として用いても良いが、この後コンクリートの打設等を行い閉じることも可能である。なお、本実施形態では開口部１７がシェル構造物４の上部に設けられているが、開口部をシェル構造物４の下部に、地表面から立ち上がるように設けることもできる。
【００４５】
以上のようにシェル構造躯体１が施工される。本実施形態のシェル構造躯体施工方法は、土壌型枠８を型枠として用い３次元曲面を形成するので、その形状を自由に形成することができる。また、従来のように複数の板型枠を使用しないので、本実施形態のシェル構造躯体施工方法で形成されたシェル構造躯体には継ぎ目がなく美観にもすぐれたものとなり、安全に施工できるという利点も有する。
【００４６】
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係るシェル構造躯体施工方法、シェル構造躯体等の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００４７】
１………シェル構造躯体
２………地盤
３………基礎躯体
３ａ………床スラブ
３ｂ、３ｃ………基礎梁
３ｄ………ＰＣ鋼材
４………シェル構造物
５………排水部
７、７ａ、７ｂ………土壌
８………土壌型枠
９………下地
１１………鉄筋
１５………コンクリート
２３………光波測定器
２７、３３ａ−１、３３ａ−２、３３ａ−３、３３ａ−４、３３ｂ−１、３３ｂ−２、３３ｂ−３、３３ｂ−４………ミラーテープ
【図１】
2011012463.tif 000003
【図２】
2011012463.tif 000004
【図３Ａ】
2011012463.tif 000005
【図３Ｂ】
2011012463.tif 000006
【図３Ｃ】
2011012463.tif 000007
【図４】
2011012463.tif 000008
【図５Ａ】
2011012463.tif 000009
【図５Ｂ】
2011012463.tif 000010
【図６】
2011012463.tif 000011
【図７】
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【図８】
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【図９】
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