(57)【要約】【課題】空気管式の差動式分布型熱感知器の作動試験を行って、空気管に漏気が認められた場合、その漏気箇所を検出することができるようにする。【解決手段】検査セットは、反応ガスを熱感知器の空気管へ送給するガス送給器(1)、反応ガスを検出するガス検知器(2)及び空気管内の反応ガスを空気と入れ替える空気注入ポンプ(3)で構成されており、ガス送給器(1)は、ガスボンベ(17)と、反応ガスが注入されるガス注入管(10)と、ガス注入管(10)に接続されており、それぞれバルブ(120,130)を有する往路管(12)及び復路管(13)と、熱感知器から接続を外した空気管往路部(461)を往路管(12)に接続し、空気管復路部(462)を復路管(13)に接続する管接続具(14)と、復路管(13)のガス圧を計測する圧力計(15)を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
差動式分布型熱感知器の空気管(46)に反応ガスを注入し、
ガス検知器(2)を使用して、ガス検知器(2)に反応ガスの反応があるかどうかを、布設されている空気管(46)に沿って検査し、
ガス検知器(2)に反応ガスの反応があった箇所を漏気箇所として特定する、
差動式分布型熱感知器の空気管の漏気箇所を検出する方法。
【請求項２】
反応ガスを熱感知器の空気管(46)へ送給するガス送給器(1)と、
反応ガスを検出するガス検知器(2)と、
で構成されており、
前記ガス送給器(1)は、
反応ガス供給手段(17)と、
反応ガス供給手段(17)から供給される反応ガスを差動式分布型熱感知器の空気管(46)へ送るガス送給管(12)と、
前記空気管(46)のガス圧を計測する圧力計(15)と、
を備えている、
差動式分布型熱感知器の空気管の漏気箇所を検出する検査セット。
【請求項３】
反応ガスを熱感知器の空気管(46)へ送給するガス送給器(1)と、
反応ガスを検出するガス検知器(2)と、
で構成されており、
前記ガス送給器(1)は、
反応ガス供給手段(17)と、
反応ガス供給手段(17)から反応ガスが注入されるガス注入管(10)と、
ガス注入管(10)に接続されており、それぞれバルブ(120,130)を有する往路管(12)及び復路管(13)と、
熱感知器から接続を外した空気管往路部(461)を前記往路管(12)に接続し、熱感知器から接続を外した空気管復路部(462)を前記復路管(13)に接続する管接続手段(14)と、
前記復路管(13)のガス圧を計測する圧力計(15)と、
を備えている、
差動式分布型熱感知器の空気管の漏気箇所を検出する検査セット。
【請求項４】
空気管(46)内に空気を注入して、空気管(46)内の反応ガスを空気と入れ替える空気注入ポンプ(3)を備えている、
請求項２又は３の何れか一項に記載の差動式分布型熱感知器の空気管の漏気箇所を検出する検査セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差動式分布型熱感知器の空気管の漏気箇所を検出する方法及び検査セットに関するものである。更に詳しくは、空気管式の差動式分布型熱感知器の作動試験を行って、空気管に封入されている空気が漏れている場合、その漏気箇所を検出することができる方法及び検査セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
差動式分布型熱感知器（以下、単に「熱感知器」という場合がある）は、その周囲の温度の上昇率が一定以上になることで火災の発生を感知し、信号や音を発するなどして周りに報知するものである。熱感知器は、空気管式、熱電対式及び熱半導体式に大別され、この中では、故障しにくく性能が安定している空気管式のものが多く採用されている。
【０００３】
熱感知器の空気管は、例えば各種工場や作業所、体育館や文化財などの天井部に数十メートルにわたり張り巡らされており、長期にわたる使用では、雨漏りや各種腐食性ガスの影響あるいは建物の造作工事をなどで劣化又は損傷し、これにより穴が開いてしまうことがあった。この場合は、空気管に封入されている空気が穴から漏れてしまうため、熱感知器が正常に作動しなくなる。
【０００４】
したがって、熱感知器の性能を維持するために、定期的に熱感知器の作動試験を行うことが義務付けられている。空気管式の熱感知器の作動試験を行う装置として一例をあげれば、特許文献１に記載された試験装置がある。
【０００５】
この試験装置は、接続部を熱感知器側の接続部に接続し、電動ドライバによって調整ねじを調整室内に所定の速度でねじ込み、圧力注入部から注入口を介して空気管内に空気が注入され、空気管の空気圧は、圧力測定部を介して圧力センサで検出され、制御部では、圧力センサで検出される空気圧が所定の上昇率になるように電動ドライバの速度を制御し、規定時間が経過したときに、熱感知器の火災判定部から火災発生の信号が出力されれば、この熱感知器の動作は正常と判定することによって、差動式分布型の熱感知器を簡単に試験することができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−７７０７４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された試験装置には、次のような課題があった。
すなわち、前記試験装置を使用すれば、空気管から空気が漏れているかどうかを検出することは可能であるが、空気が漏れていることが分かっても、その箇所を特定することはできない。通常、数十メートルあるいはそれ以上にわたり高所に張り巡らされている空気管のどこから空気が漏れているかを特定する作業は、足場の設置なども含めて大変な手間がかかる困難な作業である。したがって、作動試験で空気管の空気が漏れていることが分かった場合、空気が漏れている箇所（漏気箇所）を特定して修復する作業は行わず、空気管全体の張り替えを行っているのが実情である。
【０００８】
（本発明の目的）
本発明は、空気管式の差動式分布型熱感知器の作動試験を行って、空気管に漏気が認められた場合、その漏気箇所を検出することができる方法及び検査セットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、
差動式分布型熱感知器の空気管に反応ガスを注入し、
ガス検知器を使用して、ガス検知器に反応ガスの反応があるかどうかを、布設されている空気管に沿って検査し、
ガス検知器に反応ガスの反応があった箇所を漏気箇所として特定する、
差動式分布型熱感知器の空気管の漏気箇所を検出する方法である。
【００１０】
（２）本発明は、
反応ガスを熱感知器の空気管へ送給するガス送給器と、
反応ガスを検出するガス検知器と、
で構成されており、
前記ガス送給器は、
反応ガス供給手段と、
反応ガス供給手段から供給される反応ガスを差動式分布型熱感知器の空気管へ送るガス送給管と、
前記空気管のガス圧を計測する圧力計と、
を備えている、
差動式分布型熱感知器の空気管の漏気箇所を検出する検査セットである。
【００１１】
（３）本発明は、
反応ガスを熱感知器の空気管へ送給するガス送給器と、
反応ガスを検出するガス検知器と、
で構成されており、
前記ガス送給器は、
反応ガス供給手段と、
反応ガス供給手段から反応ガスが注入されるガス注入管と、
ガス注入管に接続されており、それぞれバルブを有する往路管及び復路管と、
熱感知器から接続を外した空気管往路部を前記往路管に接続し、熱感知器から接続を外した空気管復路部を前記復路管に接続する管接続手段と、
前記復路管のガス圧を計測する圧力計と、
を備えている、
差動式分布型熱感知器の空気管の漏気箇所を検出する検査セットである。
【００１２】
（４）本発明は、
空気管内に空気を注入して、空気管内の反応ガスを空気と入れ替える空気注入ポンプを備えている、
前記（２）又は（３）の差動式分布型熱感知器の空気管の漏気箇所を検出する検査セットである。
【００１３】
特許請求の範囲及び明細書にいう「反応ガス」としては、ガス検知器による検出が確実にできると共に、毒性がなく、環境に対する負荷が小さいガスを採用するのが好ましい。例えば、温室効果ガスではあるが、オゾン層を破壊しにくいとされる代替フロン（ハイドロクロロフルオロカーボン（HCFC）類、あるいはHFC-134aに代表されるハイドロフルオロカーボン（HFC）類など）があげられるが、これに限定されるものではない。
【００１４】
（作用）
本発明に係る検査セットの作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を前記各部に限定するものではない。
【００１５】
空気管式の差動式分布型熱感知器(4)の作動試験を行って、空気管(46)に漏気が認められた場合は、まず、差動式分布型熱感知器(4)の空気管(46)の往路部(461)と復路部(462)をガス送給器(1)の接続箇所から取り外す。
次に、管接続手段(14)を介して空気管往路部(461)をガス送給器(1)の往路管(12)に接続し、空気管復路部(462)を復路管(13)に接続する。なお、復路管(13)側は、バルブを開ける等して大気に開放しておく。
【００１６】
反応ガス供給手段(17)によってガス注入管(10)に反応ガスを所定のガス圧で供給する。復路管(13)側は大気に開放されているので、反応ガスは、ガス送給管である往路管(12)を通り空気管往路部(461)から空気管(46)に入り、空気管(46)内部の空気を押し出して空気と入れ替わる。空気管(46)内部の空気が反応ガスに入れ替わったら、復路管(13)側を閉じてガスが大気に排出されないようにする。復路管(13)終端側のガス圧は、実質的に空気管(46)内部のガス圧として圧力計(15)で計測される。
【００１７】
このように、反応ガスを空気管(46)に所定のガス圧で送給することにより、空気管(46)の漏気箇所(460)から反応ガスを漏気させるようにする。
そして、ガス検知器(2)を、建物の天井部等に布設されている空気管(46)に沿って移動させ、ガス検知器(2)に反応ガスの反応があるかどうかを検査する。そして、反応ガスの反応があった箇所を目視で観察し、漏気箇所(460)を特定して修復する。
【００１８】
漏気箇所(460)の修復後、再度空気管(46)に反応ガスを所定のガス圧で供給して加圧し、減圧がないかどうかを圧力計(15)の表示で確認する。減圧がなければ、漏気していないと判断し、ガス注入管(10)の一端の排気バルブ(18)を開いて排気し、空気管(46)内の残圧を開放して検査を終了する。
【００１９】
空気管往路部(461)と空気管復路部(462)を管接続手段(14)から取り外し、空気管往路部(461)と空気管復路部(462)のうち、一方側はそのまま外気に開放した状態とし、他方側には空気注入ポンプ(3)を接続する。そして、空気管(46)内部へ空気を送り、反応ガスを空気管(46)から排出して空気と入れ替えた後、空気管往路部(461)と空気管復路部(462)を元のように差動式分布型熱感知器(4)の接続箇所に接続する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、空気管式の差動式分布型熱感知器の作動試験を行って、空気管に漏気が認められた場合、その漏気箇所を容易に検出することができる方法及び検査セットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る検査セットの一実施の形態を示し、（ａ）はガス送給器、（ｂ）はガス検知器の説明図。
【図２】空気管式の差動式分布型熱感知器の概略を示す説明図。
【図３】空気管式の差動式分布型熱感知器の作動試験を行うときの概略を示す説明図。
【図４】作動試験によって空気管に漏れがあった場合に、検査セットを使用して漏気箇所を検出している状態の説明図。
【図５】空気管の修復後、空気管内に残った反応ガスを排出して空気と入れ替えている状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【００２３】
まず、図１を参照し、検査セットＡの構成及び構造を説明する。
検査セットＡは、空気管式の差動式分布型熱感知器の作動試験を行った際に、空気管に封入されている空気が、空気管の劣化や腐蝕によって開いた穴から漏れている場合、その漏気箇所を検出することができるものである。
【００２４】
検査セットＡは、ガス送給器１（図１（ａ）に図示）とガス検知器２及び空気注入ポンプ３（いずれも図１（ｂ）に図示）を備えている。
ガス送給器１は、金属製（本実施の形態では真鍮製）のガス注入管１０を備えている。ガス注入管１０の一端側（図１（ａ）で左側）には排気バルブ１８が設けられ、他端側には接続口１００が設けられている。ガス注入管１０の接続口１００側の端部寄りには、バルブ１１が取り付けられている。なお、接続口１００には、後述するようにガス管１６が接続されている。
【００２５】
ガス注入管１０の排気バルブ１８側の端部には、復路管１３が接続されており、この復路管１３と前記バルブ１１の間には、往路管１２が接続されている。復路管１３の基部にはバルブ１３０が取り付けられ、往路管１２の基部にはバルブ１２０が取り付けられている。往路管１２と復路管１３は、柔軟性を有する合成樹脂製であり、それらの先端は、管接続手段である管接続具１４に接続されている。管接続具１４の往路管１２と復路管１３が接続されている側と反対側には、後述する空気管往路部４６１と空気管復路部４６２を接続する端子受１４１、１４２が設けられている。
【００２６】
ガス注入管１０の往路管１２と復路管１３の各接続部の間には閉塞部１０１が設けられており、通気できないようになっている。そして、ガス注入管１０のバルブ１３０と通じる部分には圧力計１５が取り付けられている。これにより、圧力計１５は、復路管１３終端のガス圧を計測することができる。なお、圧力計１５は、実質的に復路管１３とつながっている空気管４６内部のガス圧を計測するものであり、ガスの加圧用アナライザーである。
【００２７】
ガス注入管１０の前記接続口１００には、合成樹脂製のガス管１６の一端が接続されている。ガス管１６の他端には、反応ガス供給手段であるガスボンベ１７が接続されている。本実施の形態では、反応ガスとして代替フロンであるHFC-134aガスが充填されているガスボンベ１７が採用されている。ガスボンベ１７から供給されるHFC-134aガスは、ガス注入管１０のバルブ１１とバルブ１２０を開けることにより、前記往路管１２へ送られる。
【００２８】
ガス検知器２は、前記HFC-134aガスを高感度で検出することができる検知機であり、先端部にガスセンサ２０を備えている。ガス検知器２は、通常は天井部等の高所に張り巡らされている空気管４６に沿って検出作業ができるように、長尺の柄２１の先端に固定されている。
また、空気注入ポンプ３は、ガス送給器１で空気管４６の漏気箇所を特定し、その漏気箇所を修復した後に、空気管４６内に空気を注入してHFC-134aガスと入れ替えるためのポンプである。なお、空気注入ポンプ３の容量は、例えば数回の注入で入れ替えが済むように適宜設定される。
【００２９】
（作用）
図１乃至図５を参照して、本実施の形態に係る検査セットＡを使用した漏気箇所の検出方法及び検査セットＡの作用を説明する。
まず、図２及び図３を参照して、漏気箇所の検出作業の対象となる空気管式の差動式分布型熱感知器４の構造及び作動試験の概略を説明する。
【００３０】
差動式分布型熱感知器４は、コックスタンド４０を有し、コックスタンド４０には、切替コック４１が回転操作自在に収められている。コックスタンド４０は、建築物の天井等に張り巡らされる空気管４６の空気管往路部４６１を接続する往路流路孔４２と、空気管復路部４６２を接続する復路流路孔４３及び試験孔４４が形成されている。空気管４６は銅製の細管であり、その外表面は合成樹脂製の被膜で被覆されている。
【００３１】
切替コック４１には、所定形状の制御流路４１０が形成されている。往路流路孔４２は、切替コック４１の制御流路４１０につながっている。復路流路孔４３は、一方で連通管４３０を介してダイヤフラム４５につながり、また一方で切替コック４１の制御流路４１０につながるようになっている。復路流路孔４３につながっているリーク孔４７は、空気管４６内の空気の日常の気温変化などによる膨張収縮を打ち消すためのものである。
また、試験孔４４は、差動式分布型熱感知器４の作動試験を行う際に切替コック４１の制御流路４１０につながり、空気管４６に試験空気を注入する注入管（図示省略）を接続するものである。
【００３２】
差動式分布型熱感知器４は、図２に示した状態が、火災の発生を監視している監視状態であり、空気管４６からダイヤフラム４５に至る流路内は、前記リーク孔４７を除き密封状態である。この状態で、火災が発生して空気管４６内の空気が急激に膨張すると、リーク孔４７からの調整排気が間に合わず、ダイヤフラム４５が内部の空気の圧力によって変形し、電気的接点４５０が接触して通電され、これにより報知動作が行われる。
【００３３】
また、図３に示した状態は、差動式分布型熱感知器４の作動試験を行うときのものである。すなわち、切替コック４１がハンドル等（図示省略）によって矢印方向に回転操作されており、往路流路孔４２と試験孔４４が切替コック４１の制御流路４１０を介し連通している。また、復路流路孔４３は、切替コック４１の制御流路４１０にはつながっておらず、ダイヤフラム４５のみにつながっている。
【００３４】
この状態で試験孔４４に注入管を接続し、空気管４６内部に規定量の試験空気を注入する。空気管４６を含む流路に漏気がなければ、ダイヤフラム４５が内部の空気の圧力によって変形し、電気的接点４５０が接触して通電され、これにより報知動作が行われる。しかし、空気管４６を含む流路に漏気がある場合は、ダイヤフラム４５の内部の空気圧が十分に上がらない。このため、ダイヤフラム４５が変形せず、電気的接点４５０が接触しないので、報知動作は行われない。
【００３５】
このように、空気管４６内部に試験空気を注入しても正常に作動しなかった場合は、まず、空気管４６の経年劣化等に起因する穴開きによる漏気が疑われる。この漏気箇所を検出する作業を、検査セットＡを使用して行う。検査セットＡの使用方法及び作用は次のとおりである。
【００３６】
図１及び図４、図５を参照する。
（１）空気管４６の空気管往路部４６１と空気管復路部４６２を往路流路孔４２と復路流路孔４３から取り外し、空気管往路部４６１をガス送給器１の管接続具１４の端子受１４１に接続し、空気管復路部４６２を端子受１４２に接続する（図４参照）。
【００３７】
（２）ガスボンベ１７のバルブ（符号省略）を開け、ガス注入管１０のバルブ１１、１２０、１３０及び排気バルブ１８を開けて、反応ガス（HFC-134a）を往路管１２へ送る。反応ガスは、往路管１２を通り空気管往路部４６１から空気管４６に入り、空気管４６内部の空気を押し出して空気と入れ替わる。空気管４６内部の空気が反応ガスに入れ替わったら、排気バルブ１８を閉じる。そして、復路管１３終端側のガス圧（実質的に空気管４６内部のガス圧）は、圧力計１５で計測される。本実施の形態では、ガス圧を０．３ＭＰａに加圧し、空気管４６の漏気箇所４６０から反応ガスを漏気させるようにする。
【００３８】
（３）ガス検知器２を、建物の天井部等に布設されている空気管４６に沿って移動させ、ガス検知器２に反応ガスの反応があるかどうかを検査する。この検査は、空気管４６の全長にわたり行うようにする。そして、反応ガスの反応があった箇所を目視で観察し、漏気箇所４６０を特定し、金属管等のスリーブ４６３で修復する。
【００３９】
（４）空気管４６の漏気箇所４６０の修復後、再度空気管４６に前記と同様に反応ガスを供給して０．３ＭＰａに加圧し、減圧がないかどうかを圧力計１５の表示で確認する。減圧がなければ、漏気していないと判断し、ガス注入管１０の排気バルブ１８を開いて排気し、空気管４６内の残圧を開放して検査を終了する。
【００４０】
（５）空気管往路部４６１と空気管復路部４６２を管接続具１４の端子受１４１、１４２から取り外し、空気管往路部４６１は往路流路孔４２に接続し、空気管復路部４６２はそのまま外気に開放した状態にする。そして、試験孔４４にチューブを介し空気注入ポンプ３を接続し、空気管４６内部へ空気を送り、反応ガスを空気管復路部４６２から外気へ排出して、空気管４６内部のガスを空気と入れ替える。なお、この入れ替え作業は、空気注入ポンプ３ではなく、他の手段で空気を送って行うこともできる。
【００４１】
（６）最後に、空気管復路部４６２を復路流路孔４３に接続し、切替コック４１を回転操作して元に戻し、試験孔４４から空気注入ポンプ３を取り外して、図２に示す監視状態とする。
【００４２】
このように、本実施の形態に係る検査セットＡによれば、差動式分布型熱感知器４の空気管４６に漏気がある場合、その漏気箇所４６０を簡単に検出することができるので、漏気箇所４６０の修復をすることによって、差動式分布型熱感知器４を正常に作動させることができるようになる。したがって、必ずしも従来のような空気管４６全体の張り替えをする必要がなく、メンテナンスを行う際の作業時間や手間あるいは費用を削減する上できわめて有用である。
【００４３】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ  検査セット
１  ガス送給器
１０  ガス注入管
１００  接続口
１０１  閉塞部
１１  バルブ
１２  往路管
１２０  バルブ
１３  復路管
１３０  バルブ
１４  管接続具
１４１  端子受
１４２  端子受
１５  圧力計
１６  ガス管
１７  ガスボンベ
１８  排気バルブ
２  ガス検知器
２０  ガスセンサ
２１  柄
３  空気注入ポンプ
４  差動式分布型熱感知器
４０  コックスタンド
４１  切替コック
４１０  制御流路
４２  往路流路孔
４３  復路流路孔
４３０  連通管
４４  試験孔
４５  ダイヤフラム
４５０  電気的接点
４６  空気管
４６０  漏気箇所
４６１  空気管往路部
４６２  空気管復路部
４６３  スリーブ
４７  リーク孔
【図１】
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【図２】
2011145107.tif 000004
【図３】
2011145107.tif 000005
【図４】
2011145107.tif 000006
【図５】
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