(57)【要約】【課題】面内の電圧降下を抑制し、均一な明るさを得ると共に、光取り出し効率を向上した高効率の照明装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】有機発光層を含み、第１主面３０ａと第２主面３０ｂとを有する有機発光部３０と、第１主面に設けられた第１電極１０と、第２主面に設けられた第２電極２０と、第２電極の有機発光部とは反対の側に設けられた光学層４０と、を備えた照明装置が提供される。第２電極は、導電層２０ｂと、導電層に電気的に接続され、第１主面に対して平行な第１方向に延在し、導電層よりも導電率が高い第１配線２１及び第２配線２２と、を有する。光学層は、第１主面に対して垂直な方向から見て、第１配線及び前記第２配線と重なる部分を有する低屈折率部４０ａと、低屈折率部の前記部分に接触する部分を有し、低屈折率部よりも高い屈折率を有する高屈折率部４０ｂと、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機発光層を含み、第１主面と第２主面とを有する有機発光部と、
前記有機発光部の前記第１主面に設けられた第１電極と、
前記有機発光部の前記第２主面に設けられ、
導電層と、
前記導電層に電気的に接続され、前記第１主面に対して平行な第１方向に延在し、前記導電層よりも導電率が高い第１配線と、
前記導電層に電気的に接続され、前記第１配線と離間して平行に延在し、前記導電層よりも導電率が高い第２配線と、
を有する第２電極と、
前記第２電極の前記有機発光部とは反対の側に設けられ、
前記第１主面に対して垂直な方向から見て、前記第１配線及び前記第２配線の少なくともいずれかと重なる部分を有する低屈折率部と、
前記低屈折率部の前記部分に接触する部分を有し、前記低屈折率部よりも高い屈折率を有する高屈折率部と、
を有する光学層と、
を備えたことを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記第２電極と前記有機発光部との間に設けられ、前記第１主面に対して垂直な前記方向から見て、前記第１配線及び前記第２配線の少なくともいずれかと重なる部分を有する絶縁層をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記第１主面に対して平行で前記第１方向に対して垂直な第２方向に沿った前記第１配線の幅、及び、前記第２方向に沿った前記第２配線の幅は、１０マイクロメートルよりも広いことを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記第１主面に対して平行で前記第１方向に対して垂直な第２方向に沿った前記第１配線の中心と、前記第２方向に沿った前記第２配線の中心と、の前記第２方向に沿った距離は、前記第２方向に沿った前記第１配線の幅、及び、前記第２方向に沿った前記第２配線の幅の１０倍以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項５】
前記低屈折率部の前記第１主面に対して垂直な方向から見て、前記第１配線及び前記第２配線の少なくともいずれかと重なる前記部分の前記第１主面に対して平行で前記第１方向に対して垂直な第２方向に沿った幅は、１０マイクロメートル以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項６】
前記第２電極は、
前記導電層と前記第１配線と前記第２配線とに電気的に接続され、前記第１主面に対して平行で、前記第１方向とは異なる第３方向に延在し、前記導電層よりも導電率が高い第３配線と、
前記導電層と前記第１配線と前記第２配線とに電気的に接続され、前記第３配線と離間して平行に延在し、前記導電層よりも導電率が高い第４配線と、
をさらに有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項７】
前記低屈折率部は、前記第１主面に対して垂直な方向から見て、前記第３配線及び前記第４配線の少なくともいずれかと重なる部分をさらに有することを特徴とする請求項６記載の照明装置。
【請求項８】
前記第１主面に対して平行で前記第３方向に対して垂直な第４方向に沿った前記第３配線の幅、及び、前記第４方向に沿った前記第４配線の幅は、１０マイクロメートル以上であることを特徴とする請求項６または７に記載の照明装置。
【請求項９】
前記第１主面に対して平行で前記第３方向に対して垂直な第４方向に沿った前記第３配線の中心と、前記第４方向に沿った前記第４配線の中心と、の前記第４方向に沿った距離は、前記第４方向に沿った前記第３配線の幅、及び、前記第４方向に沿った前記第４配線の幅の１０倍以上であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項１０】
前記第３配線及び前記第４配線の前記第１電極との前記第１主面に対して垂直な前記方向に沿った距離は、前記第１配線及び前記第２配線の前記第１電極との前記第１主面に対して垂直な前記方向に沿った距離と実質的に同じであることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項１１】
前記導電層は、前記有機発光部から放出される光に対して透光性を有し、
前記第１配線及び前記第２配線の前記光に対する透過率は前記導電層の前記光に対する透過率よりも低いことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項１２】
前記第１配線及び前記第２配線は、前記有機発光部から放出される光に対し反射性を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項１３】
前記有機発光部から放出される光は、前記高屈折率部から前記低屈折率部に進行するときに前記低屈折率部と前記高屈折率部との屈折率の差異に基づいて屈折することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項１４】
前記第１配線及び前記第２配線は、前記導電層の前記有機発光部とは反対の側に設けられ
前記導電層と前記有機発光部との間に設けられ、前記第１主面に対して垂直な方向から見て、前記第１配線及び前記第２配線の少なくともいずれかと重なる部分を有する絶縁層をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項１５】
前記第１配線及び前記第２配線は、前記導電層の前記有機発光部の側に設けられ、
前記第１配線及び前記第２配線と、前記有機発光部と、の間に設けられ、前記第１主面に対して垂直な方向から見て、前記第１配線及び前記第２配線の少なくともいずれかと重なる部分を有する絶縁層をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１つに記載の照明装置。
【請求項１６】
有機発光層を含み、第１主面と第２主面とを有する有機発光部と、前記有機発光部の前記第１主面に設けられた第１電極と、前記有機発光部の前記第２主面に設けられ、導電層と、前記導電層に電気的に接続され、前記第１主面に対して平行な第１方向に延在し、前記導電層よりも導電率が高い第１配線と、前記導電層に電気的に接続され、前記第１配線と離間して平行に延在し、前記導電層よりも導電率が高い第２配線と、を有する第２電極と、前記第２電極の前記有機発光部とは反対の側に設けられ、前記第１主面に対して垂直な方向から見て、前記第１配線及び前記第２配線の少なくともいずれかと重なる部分を有する低屈折率部と、前記低屈折率部の前記部分に接触する部分を有し、前記低屈折率部よりも高い屈折率を有する高屈折率部と、を有する光学層と、を有する照明装置の製造方法であって、
基板の主面上に前記低屈折率部となる低屈折率膜を形成し、
前記低屈折率膜の上に前記第１配線及び前記第２配線となる高導電率膜を形成し、
前記低屈折率膜と前記高導電率膜とを加工し、前記低屈折率部と、前記第１配線及び前記第２配線と、を形成し、
前記低屈折率部、前記第１配線及び前記第２配線から露出している前記基板の前記主面上に前記高屈折率部を形成し、
前記低屈折率部と、前記第１配線と、前記第２配線と、前記高屈折率部と、を覆うように前記導電層を形成し、
前記導電層の上に感光性の絶縁膜を形成し、
前記第１配線及び前記第２配線をマスクとして、前記基板の前記主面とは反対の面の側から前記絶縁膜に光を照射し、現像して、前記絶縁膜からなり、前記第１配線及び前記第２配線のパターン形状に沿ったパターン形状を有する絶縁層を形成し、
前記絶縁層及び前記導電層の上に前記有機発光部を形成し、
前記有機発光部の上に前記第１電極を形成することを特徴とする照明装置の製造方法。
【請求項１７】
前記高屈折率部の形成は、前記高屈折率部となりネガ型感光性を有する高屈折率膜を、前記低屈折率部と、前記第１配線と、前記第２配線と、前記基板の前記主面と、を覆うように形成し、
前記第１配線及び前記第２配線をマスクとして、前記基板の前記主面とは反対の面の側から前記高屈折率膜に光を照射し、現像することを含むことを特徴とする請求項１６記載の照明装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機電界発光素子は、表示装置、光源、照明などへの実用化が検討されている。有機電界発光素子においては、陰極と陽極との間に有機薄膜を設け、陰極と陽極との間に電圧を印加して励起子を生成し、この励起子が放射失活する際の発光を利用する。陽極には、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの比較的導電率が低い材料が用いられる。
【０００３】
大面積の照明等に有機電界発光素子を応用する場合に、陽極の導電率が低いため、面内で電圧降下が生じ、明るさが不均一となり、問題となると予想される。  
また、発光効率を向上するために、有機発光層で発光する光を効率良く取り出すことが重要である。
【０００４】
なお、特許文献１には有機電界発光素子において、回折格子層を設け光取り出し効率を向上する技術が開示されている。しかし、この方法においては、微細な回折格子の形成が必要であるため、この方法を大面積の照明装置に応用することは実用上困難である。
【０００５】
有機電界発光素子を用いた大面積の照明装置の実用化には、面内の電圧降下を抑制しつつ、光取り出し効率を向上する特別の技術が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５６４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、面内の電圧降下を抑制し、均一な明るさを得ると共に、光取り出し効率を向上した高効率の照明装置及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、有機発光層を含み、第１主面と第２主面とを有する有機発光部と、前記有機発光部の前記第１主面に設けられた第１電極と、前記有機発光部の前記第２主面に設けられ、導電層と、前記導電層に電気的に接続され、前記第１主面に対して平行な第１方向に延在し、前記導電層よりも導電率が高い第１配線と、前記導電層に電気的に接続され、前記第１配線と離間して平行に延在し、前記導電層よりも導電率が高い第２配線と、を有する第２電極と、前記第２電極の前記有機発光部とは反対の側に設けられ、前記第１主面に対して垂直な方向から見て、前記第１配線及び前記第２配線の少なくともいずれかと重なる部分を有する低屈折率部と、前記低屈折率部の前記部分に接触する部分を有し、前記低屈折率部よりも高い屈折率を有する高屈折率部と、を有する光学層と、を備えたことを特徴とする照明装置が提供される。
【０００９】
本発明の別の一態様によれば、有機発光層を含み、第１主面と第２主面とを有する有機発光部と、前記有機発光部の前記第１主面に設けられた第１電極と、前記有機発光部の前記第２主面に設けられ、導電層と、前記導電層に電気的に接続され、前記第１主面に対して平行な第１方向に延在し、前記導電層よりも導電率が高い第１配線と、前記導電層に電気的に接続され、前記第１配線と離間して平行に延在し、前記導電層よりも導電率が高い第２配線と、を有する第２電極と、前記第２電極の前記有機発光部とは反対の側に設けられ、前記第１主面に対して垂直な方向から見て、前記第１配線及び前記第２配線の少なくともいずれかと重なる部分を有する低屈折率部と、前記低屈折率部の前記部分に接触する部分を有し、前記低屈折率部よりも高い屈折率を有する高屈折率部と、を有する光学層と、を有する照明装置の製造方法であって、基板の主面上に前記低屈折率部となる低屈折率膜を形成し、前記低屈折率膜の上に前記第１配線及び前記第２配線となる高導電率膜を形成し、前記低屈折率膜と前記高導電率膜とを加工し、前記低屈折率部と、前記第１配線及び前記第２配線と、を形成し、前記低屈折率部、前記第１配線及び前記第２配線から露出している前記基板の前記主面上に前記高屈折率部を形成し、前記低屈折率部と、前記第１配線と、前記第２配線と、前記高屈折率部と、を覆うように前記導電層を形成し、前記導電層の上に感光性の絶縁膜を形成し、前記第１配線及び前記第２配線をマスクとして、前記基板の前記主面とは反対の面の側から前記絶縁膜に光を照射し、現像して、前記絶縁膜からなり、前記第１配線及び前記第２配線のパターン形状に沿ったパターン形状を有する絶縁層を形成し、前記絶縁層及び前記導電層の上に前記有機発光部を形成し、前記有機発光部の上に前記第１電極を形成することを特徴とする照明装置の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、面内の電圧降下を抑制し、均一な明るさを得ると共に、光取り出し効率を向上した高効率の照明装置及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る照明装置を示す模式図である。
【図２】第１の実施形態に係る照明装置を示す模式図である。
【図３】第１の実施形態に係る照明装置の動作を示す模式図である。
【図４】第１の実施形態に係る別の照明装置を示す模式図である。
【図５】第１の実施形態に係る別の照明装置を示す模式図である。
【図６】第１の実施形態に係る照明装置の製造方法を示す工程順模式的断面図である。
【図７】第１の実施形態に係る照明装置の別の製造方法を示す工程順模式的断面図である。
【図８】第２の実施形態に係る照明装置を示す模式図である。
【図９】第２の実施形態に係る別の照明装置を示す模式図である。
【図１０】第２の実施形態に係る別の照明装置を示す模式図である。
【図１１】第３の実施形態に係る照明装置の製造方法を示すフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。  
なお、図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。  
なお、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００１３】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。  
図２は、本発明の第１の実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。  
すなわち、図１（ａ）は、図１（ｂ）、図２（ａ）及び図２（ｂ）のＡ１−Ａ２線断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＢ１−Ｂ２線断面図であり、図２（ａ）は、図１（ａ）のＣ１−Ｃ２線断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＤ１−Ｄ２線断面図である。
【００１４】
図１（ａ）及び（ｂ）並びに図２（ａ）及び（ｂ）に表したように、本実施形態に係る照明装置１１０は、有機発光層を含み、第１主面３０ａと第２主面３０ｂとを有する有機発光部３０と、有機発光部３０の第１主面３０ａに設けられた第１電極１０と、有機発光部３０の第２主面３０ｂに設けられた第２電極２０と、第２電極２０の有機発光部３０とは反対の側に設けられた光学層４０と、を有する。すなわち、第１電極１０と第２電極２０との間に有機発光部３０が設けられる。
【００１５】
有機発光部３０の有機発光層には、例えばＡｌｑ３（トリス（８−キノリノラト)アルミニウム：(tris(8-hydroxyquinolinato)aluminium)）などが用いられる。ただし、本実施形態はこれに限らず、有機発光層には、任意の材料を用いることができる。また、有機発光部３０は、有機発光層以外に、電荷注入層や電荷輸送などの種々の有機膜をさらに含んでも良い。
【００１６】
第１電極１０には、例えば、Ａｌ、ＭｇとＡｇの合金、Ａｇなどが用いられる。ただし、本発明の実施形態はこれに限らず、第１電極１０には、任意ので導電材料を用いることができる。
【００１７】
ここで、第１主面３０ａに対して垂直な方向をＺ軸方向とする。Ｚ軸方向は、第１電極１０、有機発光部３０及び第２電極２０の積層方向である。例えば、第２電極２０から第１電極１０に向かう方向がＺ軸方向となる。そして、Ｚ軸方向に対して垂直な１つの方向をＸ軸方向とする。そして、Ｚ軸方向とＸ軸方向とに対して垂直な方向をＹ軸方向とする。そして、Ｘ軸方向を第１方向とし、Ｙ軸方向を第２方向とする。
【００１８】
第２電極２０は、導電層２０ｂと、第１配線２１と、第２配線２２と、を有する。  
導電層２０ｂは、有機導電層３０を介して、Ｚ軸方向に沿って第１電極１０に対向する。導電層２０ｂは、第１主面３０ａに対して平行である。
【００１９】
第１配線２１は、導電層２０ｂに電気的に接続される。第１配線２１は、第１主面３０ａに対して平行な第１方向（Ｘ軸方向）に延在する。第１配線２１の導電率は、導電層２０ｂの導電率よりも高い。
【００２０】
第２配線２２は、導電層２０ｂに電気的に接続される。第２配線２２は、第１配線２１と離間して、第１配線２１と平行に延在する。第２配線２２の導電率は、導電層２０ｂの導電率よりも高い。第２配線２２は、第１配線２１とＹ軸方向に沿って隣り合う。
【００２１】
本具体例では、第１配線２１及び第２配線２２は、導電層２０ｂの有機発光部３０とは反対の側に設けられている。
【００２２】
導電層２０ｂには、例えばＩＴＯが用いられ、第１配線２１及び第２配線２２には例えばＡｌやＣｕ等の金属が用いられる。本実施形態はこれに限らず、第１配線２１及び第２配線２２の導電率が、導電層２０ｂの導電率よりも高ければ良い。
【００２３】
導電層２０ｂは、有機発光部３０から放出される光に対して透光性を有する。  
なお、第１配線２１及び第２配線２２の有機発光部３０から放出される光に対する透過率は、導電層２０ｂの光に対する透過率よりも低い。第１配線２１及び第２配線２２は上記の光に対して遮光性である。第１配線２１及び第２配線２２は、上記の光に対して反射性を有する。
【００２４】
光学層４０は、低屈折率部４０ａと、高屈折率部４０ｂと、を有する。  
低屈折率部４０ａは、Ｚ軸方向（第１主面３０ａに対して垂直な方向）から見て、第１配線２１及び第２配線２２の少なくともいずれかと重なる部分を有する。すなわち、低屈折率部４０ａは、第１配線２１及び第２配線２２の少なくともいずれかにＺ軸方向に沿って対向する部分を有する。本具体例では、低屈折率部４０ａは、第１配線２１に対向する第１部分４１と、第２配線２２に対向する第２部分４２とを有している。
【００２５】
高屈折率部４０ｂは、低屈折率部４０ａの上記の部分（Ｚ軸方向から見て、第１配線２１及び第２配線２２の少なくともいずれかと重なる上記の部分）に接触する部分を有する。高屈折率部４０ｂの屈折率は、低屈折率部４０ａの屈折率よりも高い。例えば、高屈折率部４０ｂの少なくとも一部と、低屈折率部４０ａの少なくとも一部と、がＹ軸方向に沿って接触する。
【００２６】
低屈折率部４０ａには、例えば酸化珪素が用いられ、この時の屈折率は例えば約１．４である。高屈折率部４０ｂには、例えばポリイミドが用いられ、この時の屈折率は約１．７である。
【００２７】
なお、図１（ａ）及び図１（ｂ）に表したように、第２電極２０は、第１配線２１及び第２配線２２の他にも同様の配線を有することができる。
【００２８】
すなわち、第２電極２０は、導電層２０ｂと、導電層２０ｂに電気的に接続され、Ｘ軸方向に延在し、導電層２０ｂよりも導電率が高い複数の配線２０ａを有することができる。配線２０ａの数は２以上であれば任意である。すなわち、第２電極２０には、Ｘ軸方向に延在する帯状の複数の配線２０ａを設けることができる。
【００２９】
なお、これらの複数の配線２０ａの互いのピッチは等間隔でも良く、また、例えば照明装置１１０の端部と中央部とで変化させても良く、任意である。  
以下では、複数の配線２０ａのピッチが互いに実質的に等しい場合として説明する。
【００３０】
図２（ａ）に表したように、本具体例では、低屈折率部４０ａは、第１主面３０ａに対して垂直な方向から見て、第１配線２１及び第２配線２２が設けられる領域に設けられる。すなわち、低屈折率部４０ａは、第１主面３０ａに対して垂直な方向から見て、第１配線２１及び第２配線２２が設けられる領域に沿って設けられている。低屈折率部４０ａは、配線２０ａ（第１配線２１及び第２配線２２）と実質的に同じパターン（第１主面３０ａに対して垂直な方向から見たときの、Ｘ−Ｙ平面におけるパターン）を有している。
【００３１】
低屈折率部４０ａの第１部分４１及び第２部分４２は、第１方向に延在している。
【００３２】
高屈折率部４０ｂは、低屈折率部４０ａの上記の部分（例えば第１部分４１及び第２部分４２）に、第２方向に沿って隣接し、第２方向に沿って接触する。
【００３３】
すなわち、高屈折率部４０ｂは、低屈折率部４０ａが設けられていない部分に設けられている。すなわち、高屈折率部４０ｂは、配線２０ａ（第１配線２１及び第２配線２２）が設けられていない領域に設けられている。このように、低屈折率部４０ａのパターンを、配線２０ａのパターンと実質的に一致させることで、後述するように、低屈折率部４０ａと配線２０ａとを一括して形成することでき、生産効率が向上し有利である。
【００３４】
ただし、本実施形態はこれに限らず、低屈折率部４０ａは、Ｚ軸方向から見て、配線２０ａ（第１配線２１及び第２配線２２の少なくともいずれか）に重なる部分を有し、高屈折率部４０ｂは、低屈折率部４０ａに接触する部分を有していれば良い。
【００３５】
以下では、低屈折率部４０ａが、配線２０ａ（第１配線２１及び第２配線２２）と実質的に同じパターン（Ｘ−Ｙ平面におけるパターン）を有し、高屈折率部４０ｂが、配線２０ａ（第１配線２１及び第２配線２２）が設けられていない領域に設けられる場合として説明する。
【００３６】
なお、図２（ｂ）に表したように、配線２０ａにＺ軸方向に沿って対向する領域に絶縁層５０が設けられている。絶縁層５０は、第２電極２０（この場合は導電層２０ｂ）と有機発光部３０との間に設けられている。すなわち、照明装置１１０は、第２電極２０と有機発光部３０との間に設けられ、第１主面３０ａに対して垂直な方向から見て、第１配線２１及び第２配線２２の少なくともいずれかと重なる部分を有する絶縁層５０をさらに有する。なお、この絶縁層５０は、必要に応じて設ければ良く省略可能である。
【００３７】
また、図１（ａ）に表したように、光学層４０の第２電極２０とは反対の側に基板６０が設けられている。この基板６０には、有機発光部３０から放出される光に対して透光性を有する材料が用いられる。基板６０には、例えばガラス基板を用いることができる。なお、基板６０は必要に応じて設ければ良く省略可能である。また、基板６０は、第１電極１０の有機発光部３０とは反対の側に設けても良い。この場合には、基板６０は、透光性でも良く、遮光性でも良い。
【００３８】
このように、本実施形態に係る照明装置１１０においては、ＩＴＯなどの導電率が比較的低い導電層２０ｂに、高導電率の配線２０ａを電気的に接続させて付設することで、第２電極２０における面内の電圧降下が抑制される。これにより、有機発光部３０に印加される電界が面内で均一になり、面内で均一な発光が得られる。
【００３９】
さらに、高導電率の配線２０ａ（例えば第１配線２１及び第２配線２２）は導電層２０ｂよりも透光性が低く、具体的には、配線２０ａは反射性であり、配線２０ａが設けられる領域に低屈折率部４０ａを設けることで、光取り出し効率が向上する。
【００４０】
すなわち、本実施形態は、有機電界発光素子を用いた大面積の照明装置の実用化に際して問題となる、面内の電圧降下の抑制及び光取り出し効率の向上という新たに発生する課題の解決に取り組むものであり、導電層２０ｂと、それよりも導電率が高い配線２０ａと、の組み合わせに、さらに、高屈折率部４０ｂと、低屈折率部４０ａと、の組み合わせを、適用することで、この課題が解決できる。
【００４１】
図３は、本発明の第１の実施形態に係る照明装置の動作を例示する模式図である。  
図３に表したように、第１電極１０と第２電極２０との間に電圧を印加すると、有機発光部３０に電界が印加される。この電界により有機発光部３０から光Ｌ１が放出される。光Ｌ１は、第２電極２０の導電層２０ｂを通過し、光学層４０の高屈折率部４０ｂに入射し、高屈折率部４０ｂを進行する。光Ｌ１のうちの一部の光Ｌ２は、高屈折率部４０ｂから、外界へ出射する。本具体例では、光Ｌ１のうちの一部の光Ｌ２は、高屈折率部４０ｂから基板６０を通過して外界へ出射する。
【００４２】
光Ｌ１のうちの別の一部の光Ｌ３は、高屈折率部４０ｂの第２電極２０とは反対側の面（本具体例では高屈折率部４０ｂと基板６０との界面ＩＦ２）で反射し、高屈折率部４０ｂの内部を再び進行する。このとき、高屈折率部４０ｂに隣接して低屈折率部４０ａが設けられており、光Ｌ３は、低屈折率部４０ａに入射する。低屈折率部４０ａの屈折率が高屈折率部４０ｂよりも低いので、高屈折率部４０ｂと低屈折率部４０ａとの界面ＩＦ１（低屈折率部４０ａの側面に相当する）において光Ｌ３の光路の角度が変化する。
【００４３】
すなわち、低屈折率部４０ａの屈折率を低屈折率ｎａとし、高屈折率部４０ｂの屈折率を高屈折率ｎｂとすると、界面ＩＦ１において、高屈折率部４０ｂの側の入射角θｂと低屈折率部４０ａの側の出射角θａとは、ｎａ・ｓｉｎθａ＝ｎｂ・ｓｉｎθｂのスネルの法則の関係が成り立つ。
【００４４】
このように、有機発光部３０から放出される光（この場合は光Ｌ３）は、高屈折率部４０ｂから低屈折率部４０ａに進行するときに低屈折率部４０ａと高屈折率部４０ｂとの屈折率の差異に基づいて屈折する。
【００４５】
このように、高屈折率部４０ｂと低屈折率部４０ａとの界面ＩＦ１（低屈折率部４０ａの側面に相当する）において光Ｌ３の光路が変化し、光Ｌ３は、低屈折率部４０ａ内を進行し、配線２０ａで反射し、低屈折率部４０ａを再び通過し、外界に取り出される。
【００４６】
なお、光学層４０内において屈折率が均一である場合（例えば低屈折率部４０ａが設けられず、光学層４０の全てが高屈折率部４０ｂである場合）の比較例においては、光学層４０の内部で光Ｌ３の光路の角度が変化せず、光Ｌ３は、光学層４０の内側を多重反射し光学層４０内で吸収され、外部に取り出され難い。このため、比較例においては、効率が低い。
【００４７】
これに対し、本実施形態に係る照明装置１１０においては、光学層４０内に高屈折率部４０ｂと低屈折率部４０ａとを設けることで、それらの界面ＩＦ１において光Ｌ３の光路が変化し、多重反射が抑制でき、光Ｌ３は外界に取り出され易い。このように、照明装置１１０においては、効率が高い。
【００４８】
そして、Ｚ軸方向から見て、低屈折率部４０ａが配線２０ａ（第１配線２１及び第２配線２２）と重なる部分を有するように設計し、低屈折率部４０ａをＺ軸方向に沿って配線２０ａに対向させることで、低屈折率部４０ａ中を進行する光Ｌ３を配線２０ａで効率的に反射させることができ、効率を向上できる。
【００４９】
なお、高屈折率部４０ｂの屈折率は、有機発光部３０の屈折率よりも高いことが望ましい。これにより、有機発光部３０に放出された光Ｌ１、Ｌ２及びＬ３は、有機発光部３０から高屈折率部４０ｂに効率良く入射でき、外界に取り出し易くなる。
【００５０】
さらに、本具体例では、Ｚ軸方向から見て、配線２０ａと重なる部分を有する絶縁層５０が設けられている。絶縁層５０は、配線２０ａにＺ軸方向に沿って対向する。絶縁層５０は、配線２０ａに対向する部分の導電層２０ｂと有機発光部３０とを絶縁する。このため、絶縁層５０が設けられている部分の有機発光部３０に印加される電界は、他の部分よりも低い。既に説明したように、配線２０ａの透光性は導電層２０ｂの透光性よりも低いため、配線２０ａに対向する部分において発光する光は外部に取り出されにくい。照明装置１１０においては、配線２０ａに対向する部分に絶縁層５０を設け、光を取り出し難い部分の有機発光部３０の発光を他の部分よりも抑制することで、効率がさらに向上する。
【００５１】
なお、図１（ｂ）に表したように、配線２０ａの第２方向に沿った幅Ｗａ１（すなわち、第１配線２１のＹ軸方向に沿った幅及び第２配線２２のＹ軸方向に沿った幅）は、有機発光部３０から放出される光のピーク波長よりも長い。すなわち、具体的には、幅Ｗａ１は、１０マイクロメートル（μｍ）よりも大きい。これにより、配線２０ａの幅Ｗａ１をある程度以上に広くすることで、配線２０ａの抵抗を低くし、面内で均一な発光が得易い。配線２０ａの幅を小さくし過ぎると、配線２０ａの加工が難しくなり生産性が低下することがある。
【００５２】
また、配線２０ａのＹ軸方向に沿った幅Ｗａ１を、有機発光部３０から放出される光のピーク波長よりも長く、１０μｍ以上に設定することで、配線２０ａが設けられる領域に沿って設けられる低屈折率部４０ａの幅が光のピーク波長よりも大きくでき、上記の屈折の効果が得られ、光取り出し効率が向上する。
【００５３】
また、配線２０ａが設けられていない導電層２０ｂのＹ軸方向に沿った幅Ｗｂ１は、配線２０ａのＹ軸方向に沿った幅Ｗａ１よりも広い。これにより、透過率が高い導電層２０ｂを介して、光を効率良く取り出すことができる。
【００５４】
例えば、配線２０ａのＹ軸方向に沿ったピッチは、配線２０ａの第２方向に沿った幅Ｗａ１の２倍以上とされる。第１配線２１のＹ軸方向に沿った中心と、第２配線２２のＹ軸方向に沿った中心と、のＹ軸方向に沿った距離Ｗｃ１は、配線２０ａの第２方向に沿った幅Ｗａ１の２倍以上とされる。これにより、高い開口率を確保できる。
【００５５】
さらに、配線２０ａのＹ軸方向に沿ったピッチは、配線２０ａの第２方向に沿った幅Ｗａ１の１０倍以上とされる。第１配線２１のＹ軸方向に沿った中心と、第２配線２２のＹ軸方向に沿った中心と、のＹ軸方向に沿った距離Ｗｃ１は、配線２０ａの第２方向に沿った幅Ｗａ１の１０倍以上とされる。これにより、約８０％の高い開口率を確保できる。
【００５６】
また、図２（ａ）に表したように、低屈折率部４０ａの第２方向に沿った幅Ｗａ２（すなわち、第１部分４１のＹ軸方向に沿った幅及び第２部分４２のＹ軸方向に沿った幅）は、有機発光部３０から放出される光のピーク波長よりも長い。これにより、上記の屈折の効果が得られ、光取り出し効率が向上する。
【００５７】
また、高屈折率部４０ｂのＹ軸方向に沿った幅Ｗｂ２は、低屈折率部４０ａのＹ軸方向に沿った幅Ｗａ２よりも広い。すなわち、低屈折率部４０ａは配線２０ａに対向して設けられ、高屈折率部４０ｂは、配線２０ａが設けられていない第２電極２０（導電層２０ｂ）の部分に対向して設けられる。
【００５８】
そして、低屈折率部４０ａのＹ軸方向に沿ったピッチは、低屈折率部４０ａの第２方向に沿った幅Ｗａ２の２倍以上とされ、距離Ｗｃ１と実質的に同じに設定される。すなわち、第１部分４１のＹ軸方向に沿った中心と、第２部分４２のＹ軸方向に沿った中心と、のＹ軸方向に沿った距離Ｗｃ２は、低屈折率部４０ａの第２方向に沿った幅Ｗａ２の２倍以上とされる。距離Ｗｃ２は、距離Ｗｃ１と実質的に同じに設定される。これにより、高い開口率を確保できる。
【００５９】
さらに、低屈折率部４０ａのＹ軸方向に沿ったピッチは、低屈折率部４０ａの第２方向に沿った幅Ｗａ２の１０倍以上とされ、距離Ｗｃ１と実質的に同じに設定される。すなわち、第１部分４１のＹ軸方向に沿った中心と、第２部分４２のＹ軸方向に沿った中心と、のＹ軸方向に沿った距離Ｗｃ２は、低屈折率部４０ａの第２方向に沿った幅Ｗａ２の１０倍以上とされる。距離Ｗｃ２は、距離Ｗｃ１と実質的に同じに設定される。これにより、約８０％の高い開口率を確保できる。
【００６０】
また、図２（ｂ）に表したように、本具体例では、絶縁層５０のＹ軸方向に沿った幅Ｗａ３は、幅Ｗａ１及び幅Ｗａ２と実質的に同じに設定されている。
【００６１】
また、絶縁層５０どうしの間のＹ軸方向に沿った幅Ｗｂ３は、幅Ｗｂ１及び幅Ｗｂ２と実質的に同じに設定されている。
【００６２】
そして、絶縁層５０のＹ軸方向に沿ったピッチである距離Ｗｃ３は、絶縁層５０のＹ軸方向に沿った幅Ｗａ３の２倍以上とされ、距離Ｗｃ１及び距離Ｗｃ２と実質的に同じに設定される。これにより、高い開口率を確保できる。
【００６３】
そして、絶縁層５０のＹ軸方向に沿ったピッチである距離Ｗｃ３は、絶縁層５０のＹ軸方向に沿った幅Ｗａ３の１０倍以上とされ、距離Ｗｃ１及び距離Ｗｃ２と実質的に同じに設定される。これにより、約８０％の高い開口率を確保できる。
【００６４】
配線２０ａのＹ軸方向に沿った幅Ｗａ１は、例えば１０μｍ以上、１０００μｍ以下に設定される。幅Ｗａ１が１０μｍよりも狭いと、大面積の照明装置を作製する際に、配線２０ａの加工が困難になることがある。幅Ｗａ１が１０００μｍよりも大きいと、面内の電圧降下による不均一の抑制と高開口率との両立が困難になる。
【００６５】
配線２０ａのＹ軸方向に沿ったピッチ（すなわち、第１配線２１のＹ軸方向に沿った中心と、第２配線２２のＹ軸方向に沿った中心と、のＹ軸方向に沿った距離Ｗｃ１）は、１００μｍ以上、１０ｍｍ以下とされる。配線２０ａのピッチが１００μｍよりも小さいと、開口率が低下し易くなり望ましくない。配線２０ａのピッチが１０ｍｍよりも大きいと、面内の明るさが不均一になることがある。
【００６６】
低屈折率部４０ａの第１主面に対して垂直な方向から見て、第１配線２１及び第２配線の少なくともいずれかと重なる部分（例えば第１部分４１及び第２部分４２）の第１主面Ｙ軸方向に沿った幅は、１００μｍ以上１０００μｍ以下、すなわち、配線２０ａのＹ軸方向に沿った幅と同等であることが望ましい。
【００６７】
また、図３に表したように、高屈折率部４０ｂのＺ軸方向に沿った厚さｔ２は、有機発光部３０厚さ（距離ｔ１）よりも長い。距離ｔ１は、例えば１００ナノメートル（ｎｍ）以上３００ｎｍ以下に設定され、厚さｔ２は、１μｍ以上、１００μｍ以下とされる。
【００６８】
図４は、本発明の第１の実施形態に係る別の照明装置の構成を例示する模式図である。  図５は、本発明の第１の実施形態に係る別の照明装置の構成を例示する模式図である。  すなわち、図４（ａ）は、図４（ｂ）、図５（ａ）及び図５（ｂ）のＡ１−Ａ２線断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ１−Ｂ２線断面図であり、図５（ａ）は、図４（ａ）のＣ１−Ｃ２線断面図であり、図５（ｂ）は、図４（ａ）のＤ１−Ｄ２線断面図である。
【００６９】
図４（ａ）及び（ｂ）並びに図５（ａ）及び（ｂ）に表したように、本実施形態に係る別の照明装置１１１は、既に説明した第１電極１０、第２電極２０、有機発光部３０及び光学層４０を有する。ただし、照明装置１１１においては、第２電極２０は、第３配線２３と、第４配線２４と、をさらに有している。
【００７０】
第３配線２３は、導電層２０ｂと第１配線２１と第２配線２２とに電気的に接続される。第３配線２３は、第１主面に対して平行で、第１方向とは異なる第３方向に延在する。第３配線２３は、導電層２０ｂよりも導電率が高い。
【００７１】
第４配線２４は、導電層２０ｂと第１配線２１と第２配線２２とに電気的に接続される第４配線２４は、第３配線２３と離間して平行に延在する。すなわち、第４配線２４は、第３方向に延在する。第４配線２４は、導電層より２０ｂも導電率が高い。
【００７２】
本具体例では、第３方向は第１方向に対して直交する方向とされている。すなわち、第３配線２３は、Ｙ軸方向に延在している。そして、第４配線２４もＹ軸方向に延在している。
【００７３】
第３配線２３及び第４配線２４の第１電極１０とのＺ軸方向に沿った距離は、第１配線２１及び第２配線２２の第１電極１０とのＺ軸方向に沿った距離と実質的に同じである。すなわち、第３配線２３及び第４配線２４は、第１配線２１及び第２配線２２と同層である。また、第３配線２３及び第４配線２４には、第１配線２１及び第２配線２２に用いられる材料と同じ材料を用いることができる。第３配線２３及び第４配線２４は、第１配線２１及び第２配線２２と一括して形成されることができ、これにより、効率的に第１〜第４配線２１〜２４を作製することができる。
【００７４】
このように、照明装置１１１においては、導電率が導電層２０ｂよりも高い配線２０ａが、Ｘ軸方向とＹ軸方向とに沿って枡目状に設けられている。
【００７５】
これにより、照明装置１１１のＸ軸方向に沿った長さと、Ｙ軸方向に沿った長さと、の両方の長さが長い大面積の照明装置においても、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の両方の方向における電圧降下を抑制でき、均一な明るさを得ることができる。
【００７６】
また、図５（ａ）に表したように、光学層４０の低屈折率部４０ａは、第１主面３０ａに垂直な方向（Ｚ軸方向）から見て、第３配線２３と第４配線２４の少なくともいずれかと重なる部分をさらに有する。すなわち、低屈折率部４０ａは、Ｚ軸方向に沿って第３配線２３に対向する第３部分４３を有することができる。また、低屈折率部４０ａは、Ｚ軸方向に沿って第４配線２４に対向する第４部分４４を有することができる。
【００７７】
本具体例では、低屈折率部４０ａは、第１主面３０ａに対して垂直な方向から見て、第１配線２１、第２配線２２、第３配線２３及び第４配線２４が設けられる領域に設けられる。すなわち、低屈折率部４０ａは、第１主面３０ａに対して垂直な方向から見て、第１配線２１、第２配線２２、第３配線２３及び第４配線２４が設けられる領域に沿って設けられている。低屈折率部４０ａは、配線２０ａ（第１配線２１、第２配線２２、第３配線２３及び第４配線２４）と実質的に同じパターン（第１主面３０ａに対して垂直な方向から見たときの、Ｘ−Ｙ平面におけるパターン）を有している。
【００７８】
低屈折率部４０ａの第１部分４１及び第２部分４２は、第１方向（Ｘ軸方向）に延在し、低屈折率部４０ａの第３部分４３及び第４部分４４は、第２方向（Ｙ軸方向）に延在している。
【００７９】
高屈折率部４０ｂは、低屈折率部４０ａの第１部分４１及び第２部分４２に、第２方向に沿って隣接し、第２方向に沿って接触する部分を有している。さらに、高屈折率部４０ｂは、低屈折率部４０ａの第３部分４３及び第４部分４４に、第１方向に沿って隣接し、第１方向に沿って接触する部分を有している。
【００８０】
すなわち、高屈折率部４０ｂは、低屈折率部４０ａが設けられていない部分に設けられている。すなわち、高屈折率部４０ｂは、配線２０ａ（第１配線２１、第２配線２２、第３配線４３及び第４配線４４）が設けられていない領域に設けられている。このように、低屈折率部４０ａのパターンを、配線２０ａのパターンと実質的に一致させることで、後述するように、低屈折率部４０ａと配線２０ａとを一括して形成することでき、生産効率が向上し有利である。
【００８１】
このように、第３配線２３及び第４配線２４に対向して、低屈折率部４０ａを設けることで、図３に関して説明した屈折の効果により、光Ｌ３を効率良く外界に取り出すことで、高い効率を得ることができる。これにより、面内の電圧降下を抑制し、均一な明るさを得ると共に、光取り出し効率を向上した高効率の照明装置が提供できる。
【００８２】
そして、図５（ｂ）に表したように、絶縁層５０を、さらに、Ｚ軸方向において第３配線２３及び第４配線２４に対向するように設けることで、光を取り出し難い部分（第３配線２３及び第４配線２４に対向する部分）の有機発光部３０の発光を他の部分よりも抑制することで、効率がさらに向上する。
【００８３】
照明装置１１１において、第１主面３０ａに対して平行で第３方向に対して垂直な第４方向（この場合はＸ軸方向）に沿った第３配線２３の幅及び第４方向に沿った第４配線２４の幅は、有機発光部３０から放出される光のピーク波長よりも長く設定することが望ましい。これにより、第３配線２３及び第４配線２４の抵抗を一定以上に低く設定でき、面内の電圧降下を効果的に抑制できる。
【００８４】
また、第４方向に沿った第３配線２３の中心と、第４方向に沿った第４配線２４の中心と、の第４方向に沿った距離は、第４方向に沿った第３配線２３の幅及び第４方向に沿った第４配線２４の幅の１０倍以上に設定することが望ましい。これにより、高い開口率が得られ、光取り出し効率を向上でき、高い効率を得易い。
【００８５】
本実施形態に係る照明装置１１０及び照明装置１１１の製造方法の例について説明する。  
図６は、本発明の第１の実施形態に係る照明装置の製造方法を例示する工程順模式的断面図である。  
すなわち、図６（ａ）〜図６（ｇ）は、照明装置１１０または照明装置１１１の製造方法を例示しており、図１（ｂ）または図４（ｂ）のＡ１−Ａ２線断面に相当する断面図である。
【００８６】
まず、図６（ａ）に表したように、例えばガラスなどの基板６０の主面６０ａ上に、低屈折率部４０ａとなる低屈折率膜４０ａｆを形成し、低屈折率膜４０ａｆの上に第１配線２１及び第２配線２２となる高導電率膜２０ａｆを形成する。低屈折率膜４０ａｆには例えばＳｉＯ２を用いることができる。低屈折率膜４０ａｆの厚さは、例えば１μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。低屈折率膜４０ａｆの形成には、気相堆積法や塗布法など任意の方法を用いることができる。高導電率膜２０ａｆには例えばＡｌを用いることができる。高導電率膜２０ａｆの厚さは、例えば２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下とすることができる。高導電率膜２０ａｆの形成には、スパッタや蒸着などの気相堆積法などを用いることができる。
【００８７】
そして、図６（ｂ）に表したように、低屈折率膜４０ａｆと高導電率膜２０ａｆとを加工し、低屈折率部４０ａと、第１配線２１及び第２配線２２（配線２０ａ）と、を形成する。この加工には例えばフォトリソグラフィ技術を用いることができ、この加工は一括して行うことができる。また、フォトリソグラフィにおけるマスクの形状を適切に設計することで、低屈折率部４０ａと、第１配線２１及び第２配線２２と、同時に、第３配線２３及び第４配線２４を一括して同時に設けることができる。
【００８８】
そして、図６（ｃ）に表したように、低屈折率部４０ａ、第１配線２１及び第２配線２２から露出している基板６０の主面６０ａに高屈折率部４０ｂを形成する。  
本具体例では、低屈折率部４０ａ、第１配線２１、第２配線２２、及び、基板６０の主面６０ａを覆うように、高屈折率部４０ｂとなる高屈折率膜４０ｂｆを形成する。高屈折率膜４０ｂｆには例えばポリイミドが用いられる。
【００８９】
そして、図６（ｄ）に表したように、高屈折率膜４０ｂｆをエッチバックし、第１配線２１及び第２配線２２を露出させる。このようにして、高屈折率部４０ｂが形成される。
【００９０】
そして、図６（ｅ）に表したように、低屈折率部４０ａ、第１配線２１、第２配線２２、及び、高屈折率部４０ｂを覆うように導電層２０ｂを形成する。導電層２０ｂには、例えばＩＴＯが用いられる。導電層２０ｂの厚さは、５０ｎｍ〜２００ｎｍとすることができる。導電層２０ｂの形成は、スパッタ法や塗布法など、任意の方法を用いることができる。
【００９１】
そして、導電層２０ｂの上に感光性の絶縁膜５０ｆを形成する。絶縁膜５０ｆには、例えばポジ型の感光性アクリル樹脂等を用いることができる。
【００９２】
そして、第１配線２１及び第２配線２２をマスクとして、基板６０の主面６０ａとは反対の面の側から絶縁膜５０ｆに光５０ｕを照射する。光５０ｕは、感光性の絶縁膜５０ｆが感光するエネルギーを有する。この後、現像する。これにより、絶縁膜５０ｆのうち、光５０ｕが照射された部分が除去され、第１配線２１及び第２配線２２によって遮蔽され光５０ｕが照射されなかった部分が残る。
【００９３】
これにより、図６（ｆ）に表したように、絶縁膜５０ｆからなり、第１配線２１及び第２配線２２のパターン形状に沿ったパターン形状を有する絶縁層５０を形成する。
【００９４】
そして、図６（ｇ）に表したように、絶縁層５０及び導電層２０ｂの上に有機発光部３０を形成し、有機発光部３０の上に第１電極１０を形成する。  
これにより、照明装置１１０または照明装置１１１が製造できる。
【００９５】
照明装置１１０及び照明装置１１１においては、低屈折率部４０ａが、第１配線２１及び第２配線２２にＺ軸方向に沿って対向し、第１配線２１及び第２配線２２と、低屈折率部４０ａと、が一括して形成されるので、生産性が高い。
【００９６】
図７は、本発明の第１の実施形態に係る照明装置の別の製造方法を例示する工程順模式的断面図である。  
すなわち、図７（ａ）〜図７（ｇ）は、照明装置１１０または照明装置１１１の製造方法を例示しており、図１（ｂ）または図４（ｂ）のＡ１−Ａ２線断面に相当する断面図である。
【００９７】
まず、図７（ａ）に表したように、基板６０の主面６０ａ上に、低屈折率膜４０ａｆを形成し、低屈折率膜４０ａｆの上に高導電率膜２０ａｆを形成する。
【００９８】
そして、図７（ｂ）に表したように、低屈折率膜４０ａｆと高導電率膜２０ａｆとを加工し、低屈折率部４０ａと、第１配線２１及び第２配線２２（配線２０ａ）と、を形成する。この場合も、この加工は一括して行われる。また、低屈折率部４０ａと、第１配線２１と、第２配線２２と、同時に、第３配線２３及び第４配線２４を一括して同時に設けても良い。
【００９９】
そして、図７（ｃ）に表したように、低屈折率部４０ａ、第１配線２１及び第２配線２２から露出している基板６０の主面６０ａに高屈折率部４０ｂを形成する。本具体例では、高屈折率膜４０ｂｆとして、ネガ型の感光性を有する材料（例えば感光性のポリイミド）が用いられる。
【０１００】
そして、第１配線２１及び第２配線２２をマスクとして、基板６０の主面６０ａとは反対の面の側から高屈折率膜４０ｂｆに光４０ｂｕを照射し、現像する。これにより、高屈折率膜４０ｂｆのうち、光４０ｂｕが照射された部分が残り、第１配線２１及び第２配線２２によって遮蔽され、光４０ｂｕが照射されなかった部分が除去される。
【０１０１】
これにより、図７（ｄ）に表したように、第１配線２１及び第２配線２２が露出する。そして、高屈折率部４０ｂが形成される。
【０１０２】
このように、本具体例においては、高屈折率部４０ｂの形成は、高屈折率部４０ｂとなりネガ型の感光性を有する高屈折率膜４０ｂｆを、低屈折率部４０ａ、第１配線２１、第２配線２２、及び、基板６０の主面６０ａを覆うように形成し、第１配線２１及び第２配線２２をマスクとして、基板６０の主面６０ａとは反対の面の側から高屈折率膜４０ｂｆに光を照射し、現像することを含む。これにより、セルフアラインによって位置合わせが不要になり高い生産性で、高屈折率部４０ｂを形成することができる。
【０１０３】
この後、図７（ｅ）〜図７（ｇ）に例示したように、図６（ｅ）〜図６（ｇ）に関して説明したのと同様の工程を経て照明装置１１０または照明装置１１１が製造される。
【０１０４】
この製造方法においても、第１配線２１及び第２配線２２と、低屈折率部４０ａと、が一括して形成され、高屈折率部４０ｂが、第１配線２１及び第２配線２２と、低屈折率部４０ａと、セルフアラインで形成されるので、位置合わせが不要になり、高い生産性で、高屈折率部４０ｂを形成することができる。
【０１０５】
なお、第２電極２０の有機発光部３０とは反対の側に設けられる光学層として、回折格子を用いる比較例がある。この比較例は、例えば、特許文献１に記載されている有機電界発光素子の構成に相当する。このように、回折格子を応用した光学層においては、高屈折率層と低屈折率層との配設ピッチが、有機発光部３０から放出される光の波長と同程度の大きさとされる。例えば、高屈折率層と低屈折率層との配設ピッチは、１０ｎｍ〜１μｍ程度である。これにより、回折効果が生じる。このように、回折効果を用いるためには、非常に小さいピッチで高屈折率層と低屈折率層とを設ける必要があり、生産性が悪い。そして、高屈折率層と低屈折率層との配設ピッチは、第１配線２１及び第２配線の配設ピッチ（例えば、１００μｍ以上１０ｍｍ以下）とは、大きく異なるため、高屈折率層及び低屈折率層と、第１配線２１及び第２配線と、を一括して形成することは困難である。
【０１０６】
これに対し、本実施形態に係る照明装置１１０及び１１１は、大面積の照明装置として用いられるものである。そして、大面積の照明装置において特有に問題となる電圧降下による明るさの面内不均一性を、高導電率の配線２０ａ（第１配線２１及び第２配線２２）によって、抑制し、面内で均一な発光が得られる。
【０１０７】
そして、透過率が低く反射性の配線２０ａ（第１配線２１及び第２配線２２）に対向させて低屈折率部４０ａを設けることで、低屈折率部４０ａと高屈折率部４０ｂとの界面ＩＦ１における屈折効果を利用して、光Ｌ３の光路を変化させ、多重反射を抑制し、光Ｌ３を効率良く外界に取り出す。このように、照明装置１１０及び１１１においては、回折効果とは異なる屈折効果が利用される。
【０１０８】
そして、高屈折率部４０ｂ及び低屈折率部４０ａと、第１配線２１及び第２配線と、を一括して形成することができ、生産性も高い。
【０１０９】
光取り出し効率を向上させるために回折効果を利用する方法は、例えば１つの画素が２００μｍ程度のサイズであり画素電極内における電圧降下が問題にならない表示装置などに対して適用される可能性はある。しかしながら、回折格子を用いる発想では、大面積の照明装置において特有に必要とされる、明るさの不均一性の抑制と、光取り出し効率の向上と、を同時に実現することは実用的には困難であると考えられる。
【０１１０】
これに対し、本実施形態に係る照明装置１１０及び１１１においては、屈折効果を利用し、高導電率の配線２０ａと、配線２０ａに対向する低屈折率部４０ａと、を設けることで、大面積の照明装置において特有に必要とされる、明るさの不均一性の抑制と、光取り出し効率の向上と、を同時に実現できる。これにより、面内の電圧降下を抑制し、均一な明るさを得ると共に、光取り出し効率を向上した高効率の照明装置が提供できる。
【０１１１】
そして、また、低屈折率部４０ａを高電導率の配線２０ａに対応する位置に設けることで、大面積の照明装置において特有の面内における電圧降下を抑制する配線２０ａと、光取り出し効率を向上させる低屈折率部４０ａと、を同時に作製することができる。これにより、面内の電圧降下を抑制し、均一な明るさを得ると共に、光取り出し効率を向上し、高生産性で製造できる高効率な照明装置を提供できる。
【０１１２】
（第２の実施の形態）
図８は、本発明の第２の実施形態に係る照明装置の構成を例示する模式図である。  
すなわち、図８（ａ）は、図８（ｂ）及び図８（ｃ）のＡ１−Ａ２線断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ１−Ｂ２線断面図であり、図８（ｃ）は、図８（ａ）のＣ１−Ｃ２線断面図である。
【０１１３】
図８（ａ）〜図８（ｃ）に表したように、本実施形態に係る照明装置１２０においては、第１配線２１及び第２配線２２は、導電層２０ｂの有機発光部３０の側に設けられている。
【０１１４】
そして、第１配線２１及び第２配線２２と有機発光部３０との間に設けられ、Ｚ軸方向（第１主面３０ａに対して垂直な方向）から見て、第１配線２１及び第２配線２２の少なくともいずれかと重なる部分を有する絶縁層が設けられている。この絶縁層５０は、第１配線２１及び第２配線２２を覆い、第１配線２１及び第２配線２２と、有機発光部３０と、を電気的に絶縁する。これ以外の構成は、照明装置１１０と同様なので説明を省略する。
【０１１５】
本実施形態に係る照明装置１２０によっても、面内の電圧降下を抑制し、均一な明るさを得ると共に、光取り出し効率を向上した高効率の照明装置が提供できる。
【０１１６】
なお、照明装置１２０においては、低屈折率部４０ａのＺ軸方向に沿った厚さは、高屈折率部４０ｂのＺ軸方向に沿った厚さよりも薄い。すなわち、低屈折率部４０ａは、高屈折率部４０ｂに覆われており、低屈折率部４０ａは、高屈折率部４０ｂに埋め込まれている。
【０１１７】
図９は、本発明の第２の実施形態に係る別の照明装置の構成を例示する模式図である。  すなわち、図９（ａ）は、図９（ｂ）及び図９（ｃ）のＡ１−Ａ２線断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＢ１−Ｂ２線断面図であり、図９（ｃ）は、図９（ａ）のＣ１−Ｃ２線断面図である。
【０１１８】
図９（ａ）〜図９（ｃ）に表したように、本実施形態に係る別の照明装置１２１においても、第１配線２１及び第２配線２２は、導電層２０ｂの有機発光部３０の側に設けられている。そして、第１配線２１及び第２配線２２と有機発光部３０との間に設けられ、Ｚ軸方向から見て、第１配線２１及び第２配線２２の少なくともいずれかと重なる部分を有する絶縁層が設けられている。
【０１１９】
照明装置１２１においては、低屈折率部４０ａのＺ軸方向に沿った厚さは、高屈折率部４０ｂのＺ軸方向に沿った厚さと実質的に同じである。
【０１２０】
照明装置１２１によっても、面内の電圧降下を抑制し、均一な明るさを得ると共に、光取り出し効率を向上した高効率の照明装置が提供できる。
【０１２１】
図１０は、本発明の第２の実施形態に係る別の照明装置の構成を例示する模式図である。  
すなわち、図１０（ａ）は、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）のＡ１−Ａ２線断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＢ１−Ｂ２線断面図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）のＣ１−Ｃ２線断面図である。
【０１２２】
図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に表したように、本実施形態に係る別の照明装置１２２においても、第１電極１０、第２電極２０、有機発光部３０及び光学層４０が設けられる。そして、第２電極２０は、第３配線２３と、第４配線２４と、をさらに有している。第１配線２１、第２配線２２、第３配線２３及び第４配線２４は、導電層２０ｂの有機発光部３０の側に設けられている。そして、第１配線２１、第２配線２２、第３配線２３及び第４配線２４と有機発光部３０との間において、第１配線２１、第２配線２２、第３配線２３及び第４配線２４にＺ軸方向に重なる部分を有する絶縁層５０が設けられている。
【０１２３】
照明装置１２２によっても、面内の電圧降下を抑制し、均一な明るさを得ると共に、光取り出し効率を向上した高効率の照明装置が提供できる。
【０１２４】
なお、照明装置１２２においては、低屈折率部４０ａのＺ軸方向に沿った厚さは、高屈折率部４０ｂのＺ軸方向に沿った厚さよりも薄い。しかし、照明装置１２１と同様に、低屈折率部４０ａのＺ軸方向に沿った厚さを、高屈折率部４０ｂのＺ軸方向に沿った厚さと実質的に同じに設定しても良い。
【０１２５】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態は、照明装置の製造方法である。すなわち、本製造方法は、第１主面３０ａと第２主面３０ｂとを有する有機発光部３０と、有機発光部３０の第１主面３０ａに設けられた第１電極１０と、有機発光部３０の第２主面３０ｂに設けられ、導電層２０ｂと、導電層２０ｂに電気的に接続され、第１主面３０ａに対して平行な第１方向に延在し、導電層２０ｂよりも導電率が高い第１配線２１と、導電層２０ｂに電気的に接続され、第１配線２１と離間して平行に延在し、導電層２０ｂよりも導電率が高い第２配線２２と、を有する第２電極２０と、第２電極２０の有機発光部３０とは反対の側に設けられ、第１主面３０ａに対して垂直な方向から見て、第１配線２１及び第２配線２２の少なくともいずれかと重なる部分を有する低屈折率部４０ａと、低屈折率部４０ａの上記の部分に接触する部分を有し、低屈折率部４０ａよりも高い屈折率を有する高屈折率部４０ｂと、を有する光学層４０と、を有する照明装置の製造方法である。
【０１２６】
図１１は、本発明の第３の実施形態に係る照明装置の製造方法を例示するフローチャート図である。  
図１１に表したように、本実施形態に係る照明装置の製造方法は、まず、基板６０の主面６０ａ上に低屈折率部４０ａとなる低屈折率膜４０ａｆを形成する（ステップＳ１１０）。
【０１２７】
そして、低屈折率膜４０ａｆの上に、第１配線２１及び第２配線２２となる高導電率膜２０ａｆを形成する（ステップＳ１２０）。
【０１２８】
そして、低屈折率膜４０ａｆと高導電率膜２０ａｆとを加工し、低屈折率部４０ａと、第１配線２１及び第２配線２２と、を形成する（ステップＳ１３０）。
【０１２９】
そして、低屈折率部４０ａ、第１配線２１及び第２配線２２から露出している基板６０の主面６０ａ上に高屈折率部４０ｂを形成する（ステップＳ１４０）。
【０１３０】
そして、低屈折率部４０ａと、第１配線２１と、第２配線２２と、高屈折率部４０ｂとを覆うように導電層２０ｂを形成する（ステップＳ１５０）。
【０１３１】
そして、導電層２０ｂの上に感光性の絶縁膜５０ｆを形成する（ステップＳ１６０）。  そして、第１配線２１及び第２配線２２をマスクとして、基板６０の主面６０ａとは反対の面の側から絶縁膜５０ｆに光を照射し、現像して、絶縁膜５０ｆからなり、第１配線２１及び第２配線２２のパターン形状に沿ったパターン形状を有する絶縁層５０を形成する（ステップＳ１７０）。
【０１３２】
そして、絶縁層５０及び導電層２０ｂの上に有機発光部３０を形成する（ステップＳ１８０）。  
そして、有機発光部３０の上に第１電極１０を形成する（ステップＳ１９０）。  
すなわち、例えば、図６（ａ）〜図６（ｇ）に関して説明した方法を実施する。
【０１３３】
このような製造方法によれば、第１配線２１及び第２配線２２と、低屈折率部４０ａと、を一括して形成でき、面内の電圧降下を抑制し、均一な明るさを得ると共に、光取り出し効率を向上した高効率の照明装置を高い生産性で製造できる。
【０１３４】
なお、図７（ａ）〜図７（ｇ）に関して既に説明したように、高屈折率部４０ｂの形成において、高屈折率部４０ｂとなりネガ型感光性を有する高屈折率膜４０ｂｆを、低屈折率部４０ａと、第１配線２１と、第２配線２２と、基板６０の主面６０ａと、を覆うように形成し、第１配線２１及び第２配線２２をマスクとして、基板６０の主面６０ａとは反対の面の側から高屈折率膜４０ｂｆに光を照射し、現像することができる。これにより、セルフアラインにより位置合わせが不要になり、高い生産性で、高屈折率部４０ｂを形成することができる。
【０１３５】
以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。例えば、照明装置に含まれる第１電極、第２電極、導電層、配線、有機発光層、有機発光部、光学層、高屈折率部、低屈折率部、絶縁層等各要素の具体的な構成の、形状、サイズ、材質、配置関係などに関して当業者が各種の変更を加えたものであっても、当業者が公知の範囲から適宜選択することにより本発明を同様に実施し、同様の効果を得ることができる限り、本発明の範囲に包含される。  
また、各具体例のいずれか２つ以上の要素を技術的に可能な範囲で組み合わせたものも、本発明の要旨を包含する限り本発明の範囲に含まれる。
【０１３６】
その他、本発明の実施の形態として上述した照明装置を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての照明装置も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。
【０１３７】
その他、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【０１３８】
１０…第１電極、  ２０…第２電極、  ２０ａ…配線、  ２０ａｆ…高導電率膜、  ２０ｂ…導電層、  ２１…第１配線、  ２２…第２配線、  ２３…第３配線、  ２４…第４配線、  ３０…有機発光部、  ３０ａ…第１主面、  ３０ｂ…第２主面、  ４０…光学層、  ４０ａ…低屈折率部、  ４０ａｆ…低屈折率膜、  ４０ｂ…高屈折率部、  ４０ｂｆ…高屈折率膜、  ４０ｂｕ…光、  ４１、４２、４３、４４…部分、  ５０…絶縁層、  ５０ｆ…絶縁膜、  ５０ｕ…光、  ６０…基板、  ６０ａ…主面、  １１０、１１１、１２０、１２１、１２２…照明装置、  ＩＦ１、ＩＦ２…界面、  Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３…光、  Ｗａ１、Ｗａ２、Ｗａ３…幅、  Ｗｂ１、Ｗｂ２、Ｗｂ３…幅、  Ｗｃ１、Ｗｃ２、Ｗｃ３…距離、  ｔ１…距離、  ｔ２…厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011181403.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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