(57)【要約】【課題】周面同士を対向して配置した一対の回転可能なローラの間に向かって、シート中途部を押し動かして、前記シートが前記ローラの間を通過することで前記シートを折り曲げるシート折り装置において、利用者が手にとってシートを見開く際、静電気によってシートが広げにくくなる虞を払拭できるシート折り装置を提供すること。【解決手段】シート折りのために、周面同士を対向して配置した一対の回転可能なローラ１７、１８の間に向かって、シート中途部を押し動かすガイド部材２６（ローラの間に向かってシート３７をガイドするガイド部材と兼用）の先部に、シート３７の閉じ面側に接してシートを除電する除電ブラシ２９を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面同士を対向して配置した一対の回転可能なローラの間に向かって、シート中途部を押し動かして、前記シートが前記ローラの間を通過することで前記シートを折り曲げるシート折り装置であって、前記シートの閉じ面側に接して前記シートを除電する除電部材を前記ローラの近傍に設けたことを特徴とするシート折り装置。
【請求項２】
前記ローラの間に向かって前記シート中途部を押し動かすガイド部材、または、前記ローラの間に向かって前記シートをガイドするガイド部材を備え、該ガイド部材に前記除電部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のシート折り装置。
【請求項３】
前記ガイド部材は、前記シート中途部を押し動かす位置に、または、前記シートをガイドする位置に、前記シートが前記ローラの間を通過するまで止まるように構成され、
前記除電部材を、前記ガイド部材の先部に設けて、前記シートが前記ローラの間を通過するまで前記シートの閉じ面側に接するように構成したことを特徴とする請求項２に記載のシート折り装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は、前記ローラによるシート搬送方向に進退動可能、または、シート搬送方向に回動可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のシート折り装置。
【請求項５】
前記除電部材は、ブラシ状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート折り装置。
【請求項６】
前記除電部材は、着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のシート折り装置。
【請求項７】
前記除電部材は、前記ローラの長さ方向となる前記シートの全幅に亘って接するように設けられていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のシート折り装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載のシート折り装置と、前記シートに穿孔処理やスティプル処理等の後処理を実行させる後処理部とを備え、前記シートに所望の画像を形成させる画像形成装置に併設可能に構成されたことを特徴とするシート後処理装置。
【請求項９】
請求項１乃至７の何れか１項に記載のシート折り装置と、前記シートに所望の画像を形成させる画像形成手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置から排出された画像形成済みのシートを受け入れて、そのシートを折るシート折り装置と、そのシート折り装置を備えたシート後処理装置及び画像形成装置に関し、さらに詳しくは、帯電したシートを除電する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
以前より、画像形成装置で画像形成されたシートを折ったり、穿孔したり、スティプル処理したりするシート後処理装置において、帯電したシートを除電する技術的手段を備えたものがある。
【０００３】
例えば、入口搬送ローラ対（レジストローラ）より搬送下流側の近傍に第１除電ブラシを設け、シート載置台上でシートの幅方向を整合させる幅整合部材内に第２除電ブラシを設け、機外にシートを排出させる排紙ローラ対より搬送下流側の近傍に第３除電ブラシを設けたシート後処理装置が知られている。
【０００４】
このシート後処理装置によれば、シートが先にシート載置台に載置されている他のシートの面を擦りながらスイッチバックを行っても、シートが帯電されることなく自然落下して、シートの後端部が下方のシート後端突き当て部材の突き当て面に確実に当接し、積載されたシート束が不揃いになることを防止できる、としている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
他のシート後処理装置としては、シートの後処理を行なう処理トレイと、シート搬入口から搬入されるシートをガイドする搬送路と、この搬送路に対し連通する待機用搬送路と、搬送路と待機用搬送路へのシート搬送の切換え手段を有するシート後処理装置において、切換え手段よりも下流に位置していて、搬送路と待機用搬送路との合流部に除電部材を設けたものがある。
【０００６】
このシート後処理装置によれば、スティプル等のシート後処理を行なっている間は、次のジョブの１枚目のシートを待機用搬送路内で待機させ、前のジョブの後処理終了後に１枚目のシートと２枚目のシートとを合流させて２枚のシートを同時に排出させる際に、この２枚のシートが摩擦による静電気により互いにはりついてシートの整合性を乱すことで生じるスティプルミスを解消できる、としている（例えば特許文献２参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、この種のシート後処理装置は、シート折り機能のみのもの（シート折り装置）や、そのシート折り機能に、シートを穿孔する機能やスティプル処理機能（綴じ処理）を加えたものがある。
【０００８】
このようなシート折り機能を備えたシート後処理装置は、シートを二つ折りや、Ｚ折り、外三つ折りや内三つ折り、さらには、単純四つ折り、観音四つ折りの各折り動作が可能なものがあり、利便性に優れているものの、利用者が手にとってシートを見開く際、静電気によってシートが広げにくい場合が往々にしてある。
【０００９】
上述した特許文献１や特許文献２に記載された技術手段による除電では、それぞれの技術課題を解決するものに対応した構成であることから、シート閉じ面の除電が十分ではなく、かかる問題点を解決するものではない。
【００１０】
そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決できるシート折り装置、シート後処理装置、画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明にかかるシート折り装置、シート後処理装置、画像形成装置は、下記の技術的手段を講じた。
請求項１にかかる発明は、周面同士を対向して配置した一対の回転可能なローラの間に向かって、シート中途部を押し動かして、前記シートが前記ローラの間を通過することで前記シートを折り曲げるシート折り装置であって、前記シートの閉じ面側に接して前記シートを除電する除電部材を前記ローラの近傍に設けたシート折り装置を特徴とする。
請求項２にかかる発明は、請求項１において、前記ローラの間に向かって前記シート中途部を押し動かすガイド部材、または、前記ローラの間に向かって前記シートをガイドするガイド部材を備え、該ガイド部材に前記除電部材を設けたことを特徴とする。
請求項３にかかる発明は、請求項２において、前記ガイド部材は、前記シート中途部を押し動かす位置に、または、前記シートをガイドする位置に、前記シートが前記ローラの間を通過するまで止まるように構成され、前記除電部材を、前記ガイド部材の先部に設けて、前記シートが前記ローラの間を通過するまで前記シートの閉じ面側に接するように構成したことを特徴とする。
請求項４にかかる発明は、請求項１乃至３の何れか１項において、前記ガイド部材は、前記ローラによるシート搬送方向に進退動可能、または、シート搬送方向に回動可能に構成されていることを特徴とする。
請求項５にかかる発明は、請求項１乃至４の何れか１項において、前記除電部材は、ブラシ状に形成されていることを特徴とする。
請求項６にかかる発明は、請求項１乃至５の何れか１項において、前記除電部材は、着脱可能に設けられていることを特徴とする。
請求項７にかかる発明は、請求項１乃至６の何れか１項において、前記除電部材は、前記ローラの長さ方向となる前記シートの全幅に亘って接するように設けられていることを特徴とする。
請求項８にかかる発明は、請求項１乃至７の何れか１項に記載のシート折り装置と、前記シートに穿孔処理やスティプル処理等の後処理を実行させる後処理部とを備え、前記シートに所望の画像を形成させる画像形成装置に併設可能に構成されたシート後処理装置を特徴とする。
請求項９にかかる発明は、請求項１乃至７の何れか１項に記載のシート折り装置と、前記シートに所望の画像を形成させる画像形成手段とを備えた画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、利用者が手にとってシートを見開く際、静電気によってシートが広げにくくなる虞を払拭できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態にかかるシート折り装置の概略を示す模式的な縦断面図である。
【図２】第１ガイド部材まわりの模式的な拡大縦断面図である。
【図３】第１ガイド部材の斜視図である。
【図４】折り動作時の第１ガイド部材まわりの模式的な拡大縦断面図である。
【図５】第２ガイド部材まわりの模式的な拡大縦断面図である。
【図６】第２ガイド部材の斜視図である。
【図７】折り動作時の第２ガイド部材まわりの模式的な拡大縦断面図である。
【図８】第３ガイド手段まわりの模式的な拡大縦断面図である。
【図９】第３ガイド手段の斜視図である。
【図１０】折り動作時の第３ガイド手段まわりの模式的な拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明にかかるシート折り装置の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。
本実施の形態にかかるシート折り装置は、画像形成装置に併設され、その画像形成装置で画像形成されたシートを受け入れて、二つ折り、Ｚ折り、三つ折り、単純四つ折り、観音四つ折りが可能な好適なものを例示している。本発明の要部は、除電部材とそのまわりであるため、シート折り装置の全体にわたる構成の詳細な説明を省略し、先ず、各シート折りの動作を、図１を参照しながら説明する。
【００１５】
先ず、シート折りを行わずに、下流側の後処理装置（下流機）へ搬送させる場合について説明すると、シート受入れ口ａ１から水平状に延びた第７搬送路７をシートが通るように第１切り替え爪１０が切り替わり、シート受入れ口ａ１を介して画像形成装置からの画像形成済みのシートを受け入れ、直接、シート排出口ａ２より排出される。
【００１６】
シート折りを行う場合には、シートが第１搬送路１に向かうように第１切り替え爪１０が切り替わり、シートを折り装置内部の各搬送路へ導いて、各折り動作が実行される。シート折りが完了した後は、第６搬送路６に設けた増し折りローラ部２２により増し折りが行われる。以下各折り動作時の、シート折り装置の動作内容について説明する。
【００１７】
（１）Ｚ折り
シート受け入れ口ａ１からシート折り装置内へ搬送されてきたシートは、第１切り替え爪１０により第１搬送路１へガイドされる。進退動可能に設けられた後述の第１ガイド部材２６（図２〜図４参照）が前進して、周面同士を対向して配置した一対の回転可能な第１折りローラ１７と第２折りローラ１８の間（以下、ローラ同士間を「ニップ」と呼称する）にシートが導かれるようにガイドする。
【００１８】
シートは、第１折りローラ１７と第２折りローラ１８のニップを通って、回動可能に設けられた後述の第２ガイド部材２７（図５〜図７参照）を介して、第３搬送路３に入り込み、この第３搬送路３と第１搬送路１とで略Ｕ字になる。やがて、シート先端が、第３搬送路３に配置されている搬送路方向に移動可能な第２ストッパ１５に突き当たり、複数のローラによるシート搬送を続行させることで、周面同士を対向して配置した一対の回転可能な第２折りローラ１８と第３折りローラ１９とに対向したシート中途部が下方に撓んでいく。
【００１９】
そして、第２ガイド部材２７が、第２折りローラ１８と第３折りローラ１９とのニップに向かって回動して、この第２ガイド部材２７によって、撓んだシート中途部が、第２折りローラ１８と第３折りローラ１９のニップに進入して、１回目の折りが実行される。そして、シートは、第２切り替え爪１１により第４搬送路４に向かって搬送される。
【００２０】
折られたシート先端が、第４搬送路４に配置されている搬送路方向に移動可能な第３ストッパ１６に突き当たり、周面同士を対向して配置した一対の回転可能な第４折りローラ２０と第５折りローラ２１とに対向したシート中途部（１回目の折りによってシートが重なっていない任意の位置分）が左方に撓んでいく。
【００２１】
そして、回動可能に設けられた後述の第３ガイド部材２８（図８〜図１０参照）が、第４折りローラ２０と第５折りローラ２１とのニップに向かって回動して、この第３ガイド部材２８によって、撓んだシート中途部が第４折りローラ２０と第５折りローラ２１とのニップに進入して、２回目の折りが実行されてＺ折りされる。
【００２２】
このようにして、Ｚ折りされたシートは、第６搬送路６を通過し、第３切り替え爪１２により第７搬送路７へ導かれ、折り紙トレイ３５にスタックされる。後処理機へ搬送する場合は、第３切り替え爪１２によって後処理機へ搬送される。
【００２３】
（２）二つ折り
シート受け入れ口ａ１からシート折り装置内へ搬送されてきたシートは、第１切り替え爪１０により第１搬送路１へガイドされる。シート先端が第２搬送路２に配置されている搬送路方向に移動可能な第１ストッパ１４に突き当たり、第１折りローラ１７と第２折りローラ１８とに対向したシート中途部が左方に撓んでいく。
【００２４】
第１ガイド部材２６（図２〜図４参照）が前進して、撓んだシート中途部が第１折りローラ１７と第２折りローラ１８のニップに進入して二つ折りが実行され、第２ガイド部材２７にガイドされて、第２折りローラ１８と第３折りローラ１９のニップを通り、第２切り替え爪１１により第５搬送路５へ搬送される。そして、二つ折りされたシートは、第６搬送路６を通り、第３切り替え爪１２によって第７搬送路７へ導かれ、折り紙トレイ３５にスタックされる。下流機へ搬送する場合は、第３切り替え爪１２によって後処理機へ搬送される。
【００２５】
（３）三つ折り、単純四つ折り、観音四つ折り
シート受け入れ口ａ１からシート折り装置内へ搬送されてきたシートは、第１切り替え爪１０により第１搬送路１へガイドされる。シート先端が第２搬送路２に配置されている搬送路方向に移動可能な第１ストッパ１４に突き当たり、第１折りローラ１７と第２折りローラ１８とに対向したシート中途部が左方に撓んでいく。
【００２６】
第１ガイド部材２６（図２〜図４参照）が前進して、撓んだシート中途部が第１折りローラ１７と第２折りローラ１８のニップに進入して１回目の折りが実行され、第２ガイド部材２７により第３搬送路３に搬送される。そして、シート先端が第３搬送路３に配置されている搬送路方向に移動可能な第２ストッパ１５に突き当たり、第２折りローラ１８と第３折りローラ１９とに対向したシート中途部に撓みが生じる。
【００２７】
第２ガイド部材２７（図５〜図７参照）が、第２折りローラ１８と第３折りローラ１９とのニップに向かって回動して、第２ガイド部材２７によって、撓んだシート中途部が第２折りローラ１８と第３折りローラ１９のニップに進入して、２回目の折りが実行されて、シートが三つ折りとなる。
【００２８】
三つ折りの場合は、第２切り替え爪１１により、第５搬送路５へガイドされ、第６搬送路６を通過し、第３切り替え爪１２によって第７搬送路７へ導かれ、折り紙トレイ３５にスタックされる。下流機へ搬送する場合は、第３切り替え爪１２によって下流機へ搬送される。
【００２９】
単純四つ折り、または、観音四つ折りの場合は、第２切り替え爪１１により、第４搬送路４へガイドされ、折られたシート先端が第４搬送路４に配置されている搬送路方向に移動可能な第３ストッパ１６に突き当たり、第４折りローラ２０と第５折りローラ２１とに対向したシート中途部が左方に撓んでいく。
【００３０】
そして、第３ガイド部材２８が、第４折りローラ２０と第５折りローラ２１とのニップに向かって回動して、第３ガイド部材２８によって、撓んだシート中途部が第４折りローラ２０と第５折りローラ２１とのニップに進入して、３回目の折りが実行されて単純四つ折りされる。
【００３１】
このようにして、単純四つ折りされたシートは、第６搬送路６を通り、第３切り替え爪１２によって第７搬送路７へ導かれ、折り紙トレイ３５にスタックされる。下流機へ搬送する場合は、第３切り替え爪１２によって後処理機へ搬送される。なお、単純四つ折りと、観音四つ折りの違いは、折り位置が異なっているのみで、上述したように、折り手順は同じある。
【００３２】
次に、本発明の要部を説明する。
本実施の形態にかかるシート折り装置は、上述したように、画像形成装置で画像形成されたシートを、二つ折り、Ｚ折り、三つ折り、単純四つ折り、観音四つ折りを可能とするために、第１ガイド部材２６と、第２ガイド部材２７と、第３ガイド部材２８とを備えており、それぞれのガイド部材に、シートの閉じ面側に接してシートを除電する除電部材（第１除電ブラシ２９、第２除電ブラシ３０、第３除電ブラシ３１）を設けている。以下、除電部材を設けたそれぞれのガイド部材まわりを詳述する。
【００３３】
第１ガイド部材２６まわりは、図１及び図２に示すように、シート受入れ口ａ１近傍の第１切り替え爪１０から下方に向かって延びた第１搬送路１と第２搬送路２との間に、周面同士を対向させて上下方向に配置された一対の回転可能な第１折りローラ１７及び第２折りローラ１８と、その第１折りローラ１７と第２折りローラ１８のニップに向かって、且つ、その一対のローラによるシート搬送方向（図２、Ａ方向）に進退動可能に設けられ板状の第１ガイド部材２６と、その第１ガイド部材２６の、第１折りローラ１７側の先部に着脱可能に貼り付けられた金属箔３６と、その金属箔３６に基部が固定されてアースされた低剛性で羽毛状の第１除電ブラシ２９とを備える。
【００３４】
さらに、第１ガイド部材２６は、ステンレス鋼材で電界研磨法により研磨されており、ステッピングモータを駆動源にした機構部２６Ｍに接続されて進退動可能になっている（図３）。その第１ガイド部材２６の幅は、搬送可能なシートの最大幅よりも長く余裕を持たせている。
【００３５】
また、この第１ガイド部材２６の、第１折りローラ１７側の先部に略全幅に亘って上述の金属箔３６が貼り付けられており、その金属箔３６の全幅に亘って所要の間隔をおいて複数本を一束にした第１除電ブラシ２９が立ち上がって、第１ガイド部材２６の先端から突出するように設けられており、第１ガイド部材２６が後退しているときも、第１除電ブラシ２９が、搬送中のシートの閉じ面側に接するようになっている。
【００３６】
このように構成された第１ガイド部材２６まわりは、Ｚ折りの際、第１ガイド部材２６が、第１折りローラ１７と第２折りローラ１８のニップに向かって前進してシート３７をガイドし、二つ折り、三つ折り、単純四つ折り、観音四つ折りの際は、第１ガイド部材２６が、第１折りローラ１７と第２折りローラ１８のニップに向かって前進してシート中途部を押し動かす（図４）。
【００３７】
何れの動作時においても、第１ガイド部材２６が、シート中途部を押し動かす位置、または、シート３７をガイドする位置である前進位置に、シート３７が上述のニップを通過するまで止まるように制御されて、第１ガイド部材２６の先部に設けた第１除電ブラシ２９が、搬送中のシートの閉じ面側に終始接して除電する（第１ガイド部材２６が後退しているときも、搬送中のシートの閉じ面側に接しており、その状態で第１ガイド部材２６が前進し、シート３７が、かかるニップを通過するまで止まる）。
【００３８】
第２ガイド部材２７まわりは、図１及び図５に示すように、上述した一対の回転可能な第１折りローラ１７及び第２折りローラ１８と、その第２折りローラ１８を一方側のローラとして兼用させ、周面同士を対向させて左右方向に配置された一対の回転可能な第２折りローラ１８及び第３折りローラ１９と、第１折りローラ１７と第２折りローラ１８のニップ出口近傍の第１折りローラ１７側に基部を回転支点として、第１折りローラ１７と第２折りローラ１８のニップの方向と第２折りローラ１８と第３折りローラ１９のニップの方向へ先部が向くように回動可能に設けられたアーム状の第２ガイド部材２７と、その第２ガイド部材２７の、第２折りローラ１８側の先部に着脱可能に貼り付けられた金属箔３６と、その金属箔３６に基部が固定されてアースされた低剛性で羽毛状の第２除電ブラシ３０とを備える。
【００３９】
この、第２ガイド部材２７は、ソレノイドを駆動源にした回転軸２７Ｍに接続されて、第１折りローラ１７と第２折りローラ１８のニップの方向と第２折りローラ１８と第３折りローラ１９のニップの方向へ先部が向くように回動可能になっており、回転軸２７Ｍの軸方向に所要の間隔をおいて複数本、搬送可能なシートの最大幅よりも長く余裕を持たせるように設けられている（図６）。
【００４０】
また、第２ガイド部材２７の、第２折りローラ１８側の先部に着脱可能に貼り付けられた金属箔３６に基部が固定されてアースされた第２除電ブラシ３０は、図５に示すように、第２ガイド部材２７の先部が、第１折りローラ１７と第２折りローラ１８のニップの方向へ向いているときも、搬送中のシートの閉じ面側に接するようになっている。
【００４１】
このように構成された第２ガイド部材２７まわりは、二つ折りの際、第２ガイド部材２７が、第２折りローラ１８と第３折りローラ１９のニップに向かって回動して、シート３７が第４搬送路４へ向かうようにガイドし、その他の折りの際は、先ず、第２ガイド部材２７を、第１折りローラ１７と第２折りローラ１８のニップに向かって回動して、シート３７を第３搬送路３へ向かうようにガイドしてから、第２折りローラ１８と第３折りローラ１９のニップに向かって第２ガイド部材２７を回動して、シート中途部を押し動かす（図７）。
【００４２】
何れの動作時においても、第２ガイド部材２７が、シート中途部を押し動かす位置、または、シートをガイドする位置に、シートがニップを通過するまで止まるように制御されて、第２ガイド部材２７の先部に設けた第２除電ブラシ３０が、搬送中のシートの閉じ面側に終始接して除電する。
【００４３】
第３ガイド部材２８まわりは、図１及び図８に示すように、第４搬送路４の中途部の第６搬送路６との分岐部に、周面同士を対向させて上下方向に配置された一対の回転可能な第４折りローラ２０及び第５折りローラ２１と、第４折りローラ２０側に位置させた基部を回転支点として、その第４折りローラ２０と第５折りローラ２１のニップの方向と下方向へ先部が向くように回動可能に設けられたアーム状の第３ガイド部材２８と、その第３ガイド部材２８の、第４折りローラ２０及び第５折りローラ２１側の先部に着脱可能に貼り付けられた金属箔３６と、その金属箔３６に基部が固定されてアースされた低剛性で羽毛状の第３除電ブラシ３１と、を備える。
【００４４】
この、第３ガイド部材２８は、ソレノイドを駆動源にした回転軸２８Ｍに接続されて、第４折りローラ２０と第５折りローラ２１のニップの方向と下方向へ先部が向くように回動可能になっており、回転軸２８Ｍの軸方向に所要の間隔をおいて複数本、搬送可能なシートの最大幅よりも長く余裕を持たせるように設けられている（図９）。
【００４５】
このように構成された第３ガイド部材２８まわりは、Ｚ折り、単純四つ折り、観音四つ折りの際、先ず、第３ガイド部材２８の先部が下向きとなるように回動して、シート３７が第４搬送路４の下部に設けられた第３ストッパ１６へ向かうようにガイドしてから、第４折りローラ２０と第５折りローラ２１のニップに向かって第３ガイド部材２８を回動して、シート中途部を押し動かす（図１０）。この第３ガイド部材２８が、シート中途部を押し動かす位置、または、シート３７をガイドする位置に、シート３７がニップを通過するまで止まるように制御されて、第３ガイド部材２８の先部に設けた第３除電ブラシ３１が、搬送中のシート３７の閉じ面側に終始接して除電する。
【００４６】
以上のように本実施の形態にかかるシート折り装置によれば、シート折りのために、周面同士を対向して配置した一対の回転可能なローラの間に向かって、シート中途部を押し動かすガイド部材（ローラの間に向かってシートをガイドするガイド部材と兼用）の先部に、シートの閉じ面側に接してシートを除電する除電ブラシを設けたことで、利用者が手にとってシートを見開く際、静電気によってシートが広げにくくなる虞を払拭できる。
また、シート中途部を押し動かすガイド部材の先部に除電ブラシを設けたことで、シート閉じ面全てを確実に除電できる。
また、第１除電ブラシ２９、第２除電ブラシ３０、第３除電ブラシ３１は、金属箔３６を介して、それぞれの被取付体に着脱可能に貼り付ける構成にしたことで、容易に交換することができる。
【００４７】
以上、本実施の形態にかかるシート折り装置を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。例えば、本実施の形態では、シート中途部を押し動かすガイド部材の先部に、シートの閉じ面側に接してシートを除電する除電ブラシを設けたものを例示したが、周面同士を対向して配置した一対の回転可能なローラの近傍でその上流側に除電ブラシを固定配置してもよい。
また、本実施の形態では、画像形成装置に併設されるシート折り装置として例示したが、シート折り機能に、シートを穿孔する機能やスティプル処理機能（綴じ処理）を加えたシート後処理装置として構成しても良いし、シート折り装置と、シートに所望の画像を形成させる画像形成手段とを備えて画像形成装置として構成しても良い。
【符号の説明】
【００４８】
ａ１‥シート受入れ口  ａ２‥シート排出口  １‥第１搬送路  ２‥第２搬送路  ３‥第３搬送路  ４‥第４搬送路  ５‥第５搬送路  ６‥第６搬送路  ７‥第７搬送路  ８‥第８搬送路  ９：第９搬送路  １０‥第１切り替え爪  １１‥第２切り替え爪  １２‥第３切り替え爪  １３‥第４切り替え爪  １４‥第１ストッパ  １５‥第２ストッパ  １６‥第３ストッパ  １７‥第１折りローラ  １８‥第２折りローラ  １９‥第３折りローラ  ２０‥第４折りローラ  ２１‥第５折りローラ  ２２‥増し折りローラ部  ２３‥ストレート排紙ローラ  ２４‥水平搬送ローラ  ２５‥折り紙トレイ搬送ローラ  ２６‥第１ガイド部材  ２７‥第２ガイド部材  ２８‥第３ガイド部材  ２９‥第１除電ブラシ  ３０‥第２除電ブラシ  ３１‥第３除電ブラシ  ３２‥排紙口除電ブラシ  ３３‥第１金属箔  ３４‥第２金属箔  ３５‥折り紙トレイ  ３６‥金属箔  ３７‥シート
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４９】
【特許文献１】特開２００４−０９９２００号公報
【特許文献２】特許第２５０７０２８号公報
【図１】
2011116492.tif 000003
【図２】
2011116492.tif 000004
【図３】
2011116492.tif 000005
【図４】
2011116492.tif 000006
【図５】
2011116492.tif 000007
【図６】
2011116492.tif 000008
【図７】
2011116492.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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