(57)【要約】【課題】各種機器類の充分な支持強度を得ることができしかも長期にその支持強度を保持する。【解決手段】Ｌ型鋼からなるアングル材Ａを介して互いに組付けられ締付用のボルト３で締付け固定される第１の部分材１，第２の部分材２を備えている。第１の部分材１は、アングル材Ａの一方のフランジＡａのみに対面されて一方のフランジＡａの端縁が差込まれる差込用溝１５が設けられるとともに締付用のボルト３が螺合されるナット１４が固定されている。第２の部分材２は、アングル材Ａの両フランジＡａ，Ａｂに対面されて一方のフランジＡａに対面する位置にナット１４に対応して締付用のボルト３が挿通されるボルト孔が穿孔され他方のフランジＡｂに対面する位置に他方のフランジＡｂの端縁が差込まれる差込用溝２６が設けられるとともに各種機器類を取付けるための取付用部品Ｂが取付け可能とされている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ型鋼からなるアングル材を介して互いに組付けられ締付用のボルトで締付け固定される第１の部分材，第２の部分材を備え、第１の部分材はアングル材の一方のフランジのみに対面されて一方のフランジの端縁が差込まれる差込用溝が設けられるとともに締付用のボルトが螺合されるナットが固定され、第２の部分材はアングル材の両フランジに対面されて一方のフランジに対面する位置にナットに対応して締付用のボルトが挿通されるボルト孔が穿孔され他方のフランジに対面する位置に他方のフランジの端縁が差込まれる差込用溝が設けられるとともに各種機器類を取付けるための取付用部品が取付けられる取付用金具。
【請求項２】
請求項１の取付用金具において、第１の部分材は断面形状がコ字形に形成されてアングル材の一方のフランジとの間にナットの収容空間が設けられナットと同軸に締付用のボルトが挿通されるボルト孔が穿孔されていることを特徴とする取付用金具。
【請求項３】
請求項１または２の取付用金具において、第１の部分材は第２の部分材のアングル材の一方のフランジに対面する部分の位置を規制するガイド部が設けられていることを特徴とする取付用金具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの取付用金具において、第２の部分材はアングル材の他方のフランジに対面する部分の断面形状がコ字形に形成されて各種機器類を取付けるための取付用部品が取付け可能な取付孔が穿孔され、第２の部分材の取付孔と径の異なる取付孔が穿孔されて第２の部分材のコ字形に嵌合可能なアダプタが備えられていることを特徴とする取付用金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｌ型鋼からなるアングル材に各種機器類を取付けるための取付用金具に係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、Ｌ型鋼からなるアングル材に各種機器類を取付ける際には、アングル材に取付用ボルト、取付用ブラケット等を挿通するための取付用孔を穿孔することが行われている。この取付手段では、穿孔機を使用した騒音をともなう現場工事が必要で環境面から実施が困難な場合があるとともに、取付用孔の穿孔でアングルの強度が低下してしまうという不具合が発生している。このため、アングル材に取付用孔を穿孔することなく各種機器類を取付けることのできる技術の開発が要望されている。
【０００３】
従来、アングル材に取付用孔を穿孔することなく各種機器類を取付けることを指向した技術としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００４】
特許文献１には、コ型鋼からなるアングル材の一方のフランジの端縁が差込まれる差込用溝が設けられた第１の部分材と、アングル材の他方のフランジの端縁が差込まれる差込用溝が設けられ機器類を取付けるための取付用ボルトが固定された第２の部分材とを備え、第１の部分材と第２の部分材とが組付けられて接合される部分がボルト締めで締付け固定される取付用金具が記載されている。
【０００５】
特許文献１に係る取付用金具は、第１の部分材と第２の部分材とを組付けて接合される部分をボルト締めで締付け、第１の部分材、第２の部分材の差込溝とアングル材のフランジの端縁との間に強固な係合力を発生させて各種機器類を取付ける支持強度を得ることで、アングル材に取付用孔を穿孔することを不要にするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭６１−２２０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に係る取付用金具では、第１の部分材、第２の部分材の接合される部分がアングル材から離れるように延長された位置に構成されているため、第１の部分材、第２の部分材の組付強度が低くなってしまい各種機器類の充分な支持強度を得ることができないという問題点がある。また、第１の部分材、第２の部分材の接合される部分に締付用のボルトが挿通されるボルト孔が穿孔され、別個に用意したボルト、ナットによる締付けが行われるため、経年によりナットが緩んで外れて取付けられた各種機器類が脱落するおそれがあるという問題点がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、各種機器類の充分な支持強度を得ることができしかも長期にその支持強度を保持することのできる取付用金具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するため、本発明では、Ｌ型鋼からなるアングル材を介して互いに組付けられ締付用のボルトで締付け固定される第１の部分材、第２の部分材を備え、第１の部分材はアングル材の一方のフランジのみに対面されて一方のフランジの端縁が差込まれる差込用溝が設けられるとともに締付用のボルトが螺合されるナットが固定され、第２の部分材はアングル材の両フランジに対面されて一方のフランジに対面する位置にナットに対応して締付用のボルトが挿通されるボルト孔が穿孔され他方のフランジに対面する位置に他方のフランジの端縁が差込まれる差込用溝が設けられるとともに各種機器類を取付けるための取付用部品が取付けられている。
【００１０】
この手段では、第１の部分材、第２の部分材の接合される部分がアングル材の一方のフランジに対面する位置に構成されてアングル材に近接されることで、第１の部分材、第２の部分材の組付強度の低下が避けられる。また、第１の部分材に締付用のボルトが螺合されるナットが固定されることで、経年によりナットが緩んで外れてしまうことがなくなる。
【００１１】
また、本発明では、第１の部分材は断面形状がコ字形に形成されてアングル材の一方のフランジとの間にナットの収容空間が設けられナットと同軸に締付用のボルトが挿通されるボルト孔が穿孔されている。
【００１２】
この手段では、締付用のボルトが第１の部分材のボルト孔に挿通されてアングル材の一方のフランジ側に位置するナットに螺合される。
【００１３】
また、本発明では、第１の部分材は第２の部分材のアングル材の一方のフランジに対面する部分の位置を規制するガイド部が設けられている。
【００１４】
この手段では、第２の部分材のアングル材の一方のフランジへの対面が第１の部分材のガイド部によって規制される。
【００１５】
また、本発明では、第２の部分材はアングル材の他方のフランジに対面する部分の断面形状がコ字形に形成されて各種機器類を取付けるための取付用部品が取付け可能な取付孔が穿孔され、第２の部分材の取付孔と径の異なる取付孔が穿孔されて第２の部分材のコ字形に嵌合可能なアダプタが備えられている。
【００１６】
この手段では、第２の部分材の取付孔に対してアダプタを使用することで、大きさの異なる取付用部品の使用が可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る取付用金具は、第１の部分材、第２の部分材の接合される部分がアングル材の一方のフランジに対面する位置に構成されてアングル材に近接されることで、第１の部分材、第２の部分材の組付強度の低下が避けられるため、各種機器類の充分な支持強度を得ることができる効果がある。また、第１の部分材に締付用のボルトが螺合されるナットが固定されることで、経年によりナットが緩んで外れてしまうことがなくなるため、得られた各種機器類の充分な支持強度が長期に保持される効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る取付用金具を実施するための形態の第１例の組付状態の斜視図である。
【図２】図１の拡大縦断面図である。
【図３】図１の分解状態図である。
【図４】図１の組付作業工程の断面図である。
【図５】本発明に係る取付用金具を実施するための形態の第２例の組付状態の断面図である。
【図６】本発明に係る取付用金具を実施するための形態の第３例の要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る取付用金具を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図４は、本発明に係る取付用金具を実施するための形態の第１例を示すものである。
【００２１】
第１例では、各種機器類を取付けるための取付用部品Ｂとしてボルトを使用するものを示してある。
【００２２】
第１例は、図１〜図３に示すように、第１の部分材１、第２の部分材２、締付用のボルト３を主要部として構成されている。
【００２３】
第１の部分材１は、基片１１の両側にほぼ９０度に屈曲された突出片１２、１２が設けられて断面がコ字形に形成され、Ｌ型鋼からなるアングル材Ａの一方のフランジＡａのみに突出片１２、１２の端面が対面されるようになっている。突出片１２、１２はフランジＡａの幅よりも長い寸法に設けられている。基片１１は、ほぼ中央部に締付用のボルト３が挿通されるボルト孔１３が穿孔され、突出片１２、１２側の面にボルト孔１３と同軸にナット１４が溶接等により固定されている。突出片１２、１２とナット１４は略同一面に揃えられている。突出片１２、１２は、ほぼ中央部にアングル材Ａの一方のフランジＡａの端縁が差込まれる差込用溝１５、１５が切込み形成され、差込用溝１５の切込み方向（アングル材Ａの一方のフランジＡａの差込み方向）の両端部に基片１１との角部から突出片１２、１２とは逆方向に突出した４個の小片形のガイド部１６が設けられている。上記差込用溝１５はフランジＡａの幅の半分から２／３が差込まれる寸法が好ましい。
【００２４】
第２の部分材２は、２つの基片２１、２２がＬ字形に屈曲され、Ｌ型鋼からなるアングル材Ａの両フランジＡａ、Ａｂに対面されるようになっている。１つの基片２１は、アングル材Ａの一方のフランジＡａに対面されるもので、第１の部分材１の基片１１とほぼ同一の幅に形成されほぼ中央部に第１の部分材１のボルト孔１３（ナット１４）に対応して締付用のボルト３が挿通されるボルト孔２３が穿孔されている。他の１つの基片２は、アングル材Ａの他方のフランジＡｂに対面されるもので、両側にほぼ９０度に屈曲された突出片２４、２４が設けられて断面がコ字形に形成され、ほぼ中央部に各種機器類を取付けるための取付用部品Ｂとしてのボルトが挿通される取付孔２５が穿孔されている。突出片２４、２４はフランジＡｂの幅と同寸又は長く設けられ、端面がフランジＡｂに対面するようになっている。突出片２４、２４は、ほぼ中央部にアングル材Ａの他方のフランジＡｂの端縁が差込まれる差込用溝２６、２６が切込み形成されている。
【００２５】
締付用のボルト３は、第１の部分材１のボルト孔１３と第２の部分材２のボルト孔２３に挿通され第１の部分材１のナット１４に螺合されるネジ部３１と、ネジ部３１の端部に設けられたナット径の頭部３２とからなる通常の締付ボルトである。この締付用のボルト３は、ネジ部３１にワッシャ４、バネワッシャ５を挿通して使用される。
【００２６】
第１例を使用するには、まず、第２の部分材２の取付孔２５に各種機器類を取付けるための取付用部品Ｂとしてのボルトを突出片２４、２４側から挿通しておく。そして、図４に示すように、第２の部分材２を傾斜させてアングル材Ａに取付ける。即ち、第２の部分材２の１つの基片２１がアングル材Ａの一方のフランジＡａとの間で広く間隔を確保するように、他の１つの基片をアングル材Ａの他方のフランジＡｂに対して少しの角度θで傾斜させて、差込用溝２６、２６にアングル材Ａの他方のフランジＡｂの端面を差込む。続いて、第２の部分材２の傾斜を維持した状態で、第１の部分材１をアングル材Ａに取付ける。即ち、第１の部分材１の突出片１２、１２をアングル材Ａの一方のフランジＡａにスライドさせるようにして、差込用溝１５にアングル材Ａの一方のフランジＡａの端縁を差込む。
【００２７】
この後、第２の部分材２を第１の部分材１側に傾倒させて第２の部分材２の傾斜を解消する。
【００２８】
この結果、第１の部分材１と第２の部分材２とがアングル材Ａを介して組付けられる。このとき、第１の部分材１のガイド部１６が第２の部分材２の１つの基片２１の位置ずれを規制するため、第１の部分材１と第２の部分材２とが正確に組付けられる。
【００２９】
この後、締付用のボルト３を第２の部分材２のボルト孔２３と第１の部分材１のボルト孔１３とに挿通して第１の部分材１のナット１４に螺合させ、締付用のボルト３を締付ける。
【００３０】
この結果、アングル材Ａを介した第１の部分材１と第２の部分材２との組付けが強固に固定されることになる。
【００３１】
第１の部分材１と第２の部分材２との組付け固定が完了すると、第２の部分材２に各種機器類を取付けるための取付用部品Ｂとしてのボルトが支持されて、実質的にアングル材Ａに取付用部品Ｂが取付けられた格好となる。即ち、アングル材Ａに取付用孔を穿孔することなく取付用部品Ｂを取付けることができる。従って、穿孔機を使用した騒音をともなう現場工事が必要になって環境面から実施が困難な場合が生じたり、取付用孔の穿孔でアングルの強度が低下してしまうという不具合が発生したりすることがない。
【００３２】
そして、第１例によると、第１の部分材１、第２の部分材２の接合される部分がアングル材Ａの一方のフランジＡａに対面する位置に構成されてアングル材Ａに近接され、第１の部分材１、第２の部分材２の組付強度の低下が避けられる。従って、各種機器類の充分な支持強度を得ることができる。また、第１の部分材１に締付用のボルト３が螺合されるナット１４が固定されることで、経年によりナットが緩んで外れてしまうことがなくなる。従って、得られた各種機器類の充分な支持強度が長期に保持される。
【００３３】
第１の部分材１の全体と第２の部分材２の一部とがコ字形に形成されて、第１の部分材１、第２の部分材２がアングル材Ａに対して箱形の構造体を構成するため、組付けられた第１の部分材１、第２の部分材２が捻れ等に強い耐性を発揮する。また、第１の部分材１の全体と第２の部分材２の一部とがコ字形に形成されて、第１の部分材１、第２の部分材２のアングル材Ａに対する接触面積が小さいため、腐食等による接着が避けられてアングル材Ａからの取外しが不能になることはない。
【００３４】
図５は、本発明に係る取付用金具を実施するための形態の第２例を示すものである。
【００３５】
第２例は、締付用のボルト３について、ネジ部のみからなる寸切ボルト３３として、寸切ボルト３３に螺合される締付ナット３４で締付けるけようにしてある。
【００３６】
第２例によると、締付用のボルト３を取付用部品Ｂとして兼用することができる。
【００３７】
図６は、本発明に係る取付用金具を実施するための形態の第３例を示すものである。
【００３８】
第３例は、第２の部分材２について、アダプタ６を使用している。
【００３９】
アダプタ６は、基片６１、突出片６２、６２でコ字形に形成され、基片６１のほぼ中央部に第２の部分材２の各種機器類を取付けるための取付用部品Ｂとしてのボルトが挿通される取付孔２５の径と異なる取付孔６３が穿孔されている。なお、このアダプタ６は、第２の部分材２の突出片２４、２４の間に嵌合が可能に寸法設定されている。好ましくは、取付孔６３の径の異なる複数個のアダプタ６を第１の部分材１、第２の部分材２、締付用のボルト３と組合わせて市場提供する。
【００４０】
第３例によると、アダプタ６を使用することで、各種機器類を取付けるための取付用部品Ｂとしてのボルトの大きさを選択使用することが可能になって汎用性が高くなる。
【００４１】
以上、図示した各例の外に、取付用部品Ｂを第２の部分材２に溶接等で固定しておくことも可能である。また、取付用部品Ｂをフック形、クランプ形等とすることも可能である。
【００４２】
さらに、第１の部分材１、第２の部分材２の組付けが強固であるから、天地を逆にしたり吊下げや傾斜した姿勢での使用も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明に係る取付用金具は、取付用部品を変更することで、Ｌ型鋼からなるアングル材に各種機器類を取付ける場合に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１            第１の部分材
１３          ボルト孔
１４          ナット
１５          差込用溝
１６          ガイド部
２            第２の部分材
２３          ボルト孔
２６          差込用溝
３            ボルト（締付用の）
６            アダプタ
６３          取付孔
Ａ            アングル
Ａａ          フランジ（一方の）
Ａｂ          フランジ（他方の）
Ｂ            取付用部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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