(57)【要約】【課題】記録媒体に形成される押圧痕の範囲を減少させることができる印刷方法を提供する。【解決手段】記録媒体（Ｐ）を搬送方向（Ｆ）に搬送して印刷処理を行う印刷工程と、搬送方向に移動する第１ローラー（１３６）と記録媒体を搬送する第２ローラー（１３５）とを近接させ、記録媒体を搬送方向に搬送しつつ第１ローラーと第２ローラーとの間に挟持する挟持工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送方向に搬送して印刷処理を行う印刷工程と、
前記搬送方向に移動する第１ローラーと前記記録媒体を前記搬送方向に搬送する第２ローラーとを近接させ、前記記録媒体を前記第２ローラーにより搬送しつつ前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に挟持する挟持工程と、
を有することを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
前記第１ローラーの前記搬送方向の移動速度を、前記記録媒体の前記搬送方向の搬送速度と一致させることを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】
前記第１ローラーを円周に沿って移動させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷方法。
【請求項４】
前記第１ローラーは外周に複数の突起を備えたギザローラーであり、前記第２ローラーは前記印刷処理後の前記記録媒体を排紙する排紙ローラーであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷処理を行う記録部の下流側に配置され、記録媒体を挟持して排出する排紙ローラーとギザローラーとを備えた印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような印刷装置を用いて記録媒体に文字や画像を印刷する場合に、通常時には排紙ローラーとギザローラーとを離間させておき、必要に応じてギザローラーを排紙ローラーに近接させて記録媒体を挟持する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６９７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の印刷方法では、ギザローラーは記録媒体に近接する際に記録媒体の搬送方向に速度成分を有している。また、記録媒体はギザローラーと接触する際に搬送方向の搬送が停止される。そのため、記録媒体を挟持する際に、ギザローラーが記録媒体に衝突して食い込むことで、記録媒体に押圧痕が形成されるだけでなく、ギザローラーが記録媒体に食い込んだ状態で回転することで記録媒体の広範囲に亘って押圧痕が形成されてしまうという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、記録媒体に形成される押圧痕の範囲を減少させることができる印刷方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の印刷方法は、記録媒体を搬送方向に搬送して印刷処理を行う印刷工程と、前記搬送方向に移動する第１ローラーと前記記録媒体を搬送する第２ローラーとを近接させ、前記記録媒体を前記搬送方向に搬送しつつ前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に挟持する挟持工程と、を有することを特徴とする。
このように印刷することで、挟持工程において記録媒体を挟持する際に、第１ローラーが記録媒体に衝突して食い込むことで、記録媒体に押圧痕が形成される。第１ローラーは記録媒体に近接する際に記録媒体の搬送方向にも移動するため、記録媒体の搬送方向の速度成分を有している。しかし、本発明では、記録媒体を挟持する際に記録媒体が搬送方向に搬送されるので、記録媒体の搬送方向における第１ローラーと記録媒体との相対的な速度が減少する。したがって、本発明によれば、第１ローラーが記録媒体に衝突して食い込んだ状態で回転する範囲を減少させ、記録媒体に形成される押圧痕の範囲を減少させることができる。
【０００７】
また、本発明の印刷方法は、前記第１ローラーの前記搬送方向の移動速度と、前記記録媒体の前記搬送方向の搬送速度と、を一致させることを特徴とする。
このように印刷することで、第１ローラーが記録媒体に接触する際に、記録媒体の搬送方向において第１ローラーが記録媒体に対して静止した状態となる。そのため、第１ローラーが記録媒体に食い込んだ状態で回転することがない。したがって、記録媒体に形成される押圧痕の範囲を最小限にすることができる。
【０００８】
また、本発明の印刷方法は、前記第１ローラーを円周に沿って移動させることを特徴とする。
このように印刷することで、第１ローラーは記録媒体の搬送方向に移動しながら第２ローラーに近接し、第１ローラーと第２ローラーとの間に記録媒体が挟持される。
【０００９】
また、本発明の印刷方法は、前記第１ローラーは外周に複数の突起を備えたギザローラーであり、前記第２ローラーは前記印刷処理後の前記記録媒体を排紙する排紙ローラーであることを特徴とする
このように印刷することで、目立ちやすく印刷後の記録媒体の品質を大きく左右するギザローラーによる押圧痕の範囲を減少させ、印刷後の記録媒体の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリンターの斜視図である。
【図２】図１のインクジェットプリンターの概略構成を示す断面図である。
【図３】図２の排紙ローラーとギザローラーの駆動機構を示す斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は本実施形態の印刷方法における挟持工程の工程図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は従来の印刷方法における挟持工程の工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態のインクジェットプリンター（印刷装置）１の斜視図である。
図１に示すインクジェットプリンター１は、例えばＪＩＳ規格のＡ４判からＡ２判程度の比較的大きな用紙サイズのカット紙や、記録紙がロール状に巻回されたロール紙などの記録紙（記録媒体）に対して画像や文字を印刷する卓上型の大型プリンターである。
【００１２】
インクジェットプリンター１は、内部構造を覆う筐体であるハウジング２を備えている。ハウジング２の上面には窓部３が設けられている。窓部３は、インクジェットプリンター１の内部機構のメンテナンスを行うための開口部であり、開閉可能な窓カバー４によって覆われている。ハウジング２の前面の両側には、カートリッジ収容部５，５が設けられている。カートリッジ収容部５は、内部に複数のインクカートリッジを収容している。カートリッジ収容部５は開閉可能に設けられ、内部のインクカートリッジを個別に交換することができるようになっている。
【００１３】
ハウジング２の前面の右側上部には、操作部６が設けられている。操作部６には、電源のオン・オフに用いられる電源ボタン、用紙の頭出しや排紙、インクのフラッシングなどを行うための各種操作ボタン、インクジェットプリンター１の状態を表示する表示部などが設けられている。ハウジング２の前面の右側下部には、タンク収容部７が設けられている。タンク収容部７の内部には、液滴吐出ヘッドのクリーニング処理やインクカートリッジの交換時に廃棄される配インクを収容する廃液タンクが収容されている。タンク収容部７は開閉可能に設けられ、廃液タンク内を清掃することができるようになっている。
【００１４】
ハウジング２の背面の上部には、給紙部８が設けられている。給紙部８は、ハウジング２の上部後方側に突出するように設けられ、内部にロール紙を回転可能に支持するロール紙ホルダー８ａ（図２参照）を備えている。給紙部８の前面側には、カバー１０に覆われた給紙窓９が設けられている。カバー１０は開閉可能に設けられ、カバー１０を開くことで給紙窓９を介して給紙部８の内部のロール紙ホルダー８ａにロール紙を取り付け又は取り外しをすることができるようになっている。給紙部８の前面及びカバー１０は、カット紙を手差しで給紙する際に用紙をガイドする給紙案内面になっている。
【００１５】
ハウジング２の前面の下部中央には、給排紙部１１が設けられている。給排紙部１１には、給排紙トレイ１２が着脱可能に取り付けられている。また、給排紙部１１は、給紙時に折り曲げることができない厚手のカット紙を手差しで給紙することができるようになっている。
給排紙トレイ１２は、給排紙部１１の前方に突出するように設けられ、内部に積層された印刷前のカット紙を収容すると共に、上面に印刷後のカット紙やロール紙を載置することができるようになっている。
【００１６】
図２は、インクジェットプリンター１の内部の概略構成を示す断面図である。
図２に示すように、インクジェットプリンター１は、給排紙部１１、搬送部１３、及び印刷部１４を有している。
【００１７】
給排紙部１１は、カット紙を補給するためのホッパ１１１、カット紙を給送する給紙ローラー１１２、重なったカット紙を分離する分離部材１１３などを備えている。
ホッパ１１１は、一端側１１１ａが給排紙トレイ１２の下部の給紙トレイ１２１の近傍に位置し、給紙トレイ１２１から給紙されたカット紙を載置可能な平板状に設けられている。ホッパ１１１の他端側１１１ｂは、分離部材１１３及び給紙ローラー１１２の近傍に位置し、一端側１１１ａを支点として給紙ローラー１１２と近接・離間するように揺動可能に設けられている。また、ホッパ１１１の他端側１１１ｂは、例えば圧縮バネ１１１ｃなどの弾性部材により給紙ローラー１１２に近接する方向に付勢されている。
【００１８】
給紙ローラー１１２は、円筒面の一部に平面を備えた断面視でＤ字形状に形成され、回転することでホッパ１１１上に載置されたカット紙を摩擦により間欠的に搬送することができるようになっている。
分離部材１１３の上面には、摩擦によりカット紙を保持する高摩擦面１１３ａが形成されている。分離部材１１３は、カット紙が給紙ローラー１１２によって上下に複数枚重なった状態で送出された場合に、下側のカット紙を高摩擦面１１３ａに保持して上側のカット紙のみが給送されるように分離するようになっている。
【００１９】
搬送部１３は、記録紙を搬送するサブローラー１３１及び従動ローラー１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ、搬送ローラー１３３及び従動ローラー１３４、排紙ローラー（第２ローラー）１３５及びギザローラー（第１ローラー）１３６、並びに記録紙を検知する検知センサーなどを備えている。
【００２０】
サブローラー１３１は、給紙ローラー１１２によって給送されたカット紙を、複数の従動ローラー１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃとの間に挟持して摩擦により回転方向に沿って搬送し、搬送ローラー１３３に給送するようになっている。また、ロール紙を用いて印刷を行う場合には、サブローラー１３１は、給紙部８から給紙されるロール紙を従動ローラー１３２ｃとの間に挟持して搬送ローラー１３３に給送するようになっている。
【００２１】
搬送ローラー１３３は、サブローラー１３１によって給送されたカット紙又はロール紙を従動ローラー１３４との間に挟持して回転することで、これらの記録紙を印刷部１４へ給送するようになっている。
排紙ローラー１３５は、搬送ローラー１３３によって給送され印刷部１４を通過した記録紙をギザローラー１３６との間で挟持して回転することで、記録紙を給排紙トレイ１２の上部の排紙トレイ１２２に排出するようになっている。ギザローラー１３６は、外周に複数の突起を備えている。
【００２２】
図３（ａ）及び図３（ｂ）は、排紙ローラー１３５とギザローラー１３６の駆動機構を示す斜視図である。
図３（ａ）に示すように、インクジェットプリンター１は、複数のギザローラー１３６を保持するホルダー１５と、ホルダー１５が固定された回転軸１６と、不図示のモーターにより駆動され回転軸１６を所定の角度回転させるギア部１７とを備えている。図３（ａ）においては、ギザローラー１３６と排紙ローラー１３５とは離間した状態となっている。
【００２３】
ホルダー１５は、図３（ａ）において回転軸１６が反時計回りに回転すると、図３（ｂ）に示すように、回転軸１６と一体的に回転するようになっている。
また、ギザローラー１３６は、図３（ａ）において回転軸１６が反時計回りに回転すると、ホルダー１５の回転に伴って、回転軸１６を中心とする円周に沿って移動する。そして、図３（ｂ）に示すように、排紙ローラー１３５と近接して、排紙ローラー１３５との間に記録紙を挟持することができるようになっている。
【００２４】
図２に示すように、印刷部１４は、インクの液滴を吐出する液滴吐出ヘッド１４１、液滴吐出ヘッド１４１を保持するキャリッジ１４２、記録紙を支持するプラテン１４３などを備えている。
液滴吐出ヘッド１４１は、インクカートリッジから供給される各色のインクに対応して設けられ、不図示の複数のノズルからインクの液滴を吐出することができるようになっている。
キャリッジ１４２は、各色のインクに対応する複数の液滴吐出ヘッド１４１を保持した状態で不図示の駆動装置によって往復運動することができるようになっている。
【００２５】
以上の構成を備えたインクジェットプリンター１を用い、記録紙に文字や画像を印刷する印刷方法について説明する。
図２に示すように、給排紙部１１に給排紙トレイ１２が装着されると、給排紙トレイ１２の下部の給紙トレイ１２１内に収容されたカット紙の束が、ホッパ１１１上に載置される。カット紙に印刷を行う場合には、印刷が実行されると、給紙ローラー１１２が回転する。すると、給紙ローラー１１２による摩擦と分離部材１１３の摩擦によりホッパ１１１上のカット紙の束から最表面のカット紙が分離され、サブローラー１３１と従動ローラー１３２ａとの間に給送される。
【００２６】
サブローラー１３１と従動ローラー１３２ａとの間に給送されたカット紙は、サブローラー１３１とその周方向に配置された複数の従動ローラー１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃとにより挟持され、サブローラー１３１の回転によりサブローラー１３１の回転方向に沿ってインクジェットプリンター１の前面側へ折り返すように搬送される。サブローラー１３１によりインクジェットプリンター１の前面側へ搬送されたカット紙は、搬送ローラー１３３と従動ローラー１３４との間に給送される。
【００２７】
ロール紙に印刷を行う場合には、印刷が実行されると、給紙部８のロール紙ホルダー８ａにセットされサブローラー１３１と従動ローラー１３２ｃとの間に挟持されたロール紙の先端が、サブローラー１３１の回転により搬送ローラー１３３と従動ローラー１３４との間に給送される。
【００２８】
インクジェットプリンター１の制御部は、搬送ローラー１３３の回転により搬送されたカット紙やロール紙等の記録紙がプラテン１４３上の所定の位置に到達したら、印刷工程を実行する。具体的には、キャリッジ１４２を移動させて液滴吐出ヘッド１４１を所定の位置に移動させ、液滴吐出ヘッド１４１のノズルから各色のインクの液滴を吐出させる。そして、記録紙を搬送ローラー１３３によって所定の送り量ずつ移動させながら、インクの液滴を記録紙上の所定の位置に着弾させることで、に文字や画像を印刷する印刷処理を行う。
【００２９】
搬送ローラー１３３により搬送方向に搬送されて印刷処理された記録紙は、排紙ローラー１３５とギザローラー１３６との間に到達する。このとき、排紙ローラー１３５とギザローラー１３６は、図３（ａ）に示すように離間した状態となっている。インクジェットプリンター１の制御部は、所定のタイミングでギザローラー１３６と排紙ローラー１３５とを近接させこれらの間に記録紙を挟持する挟持工程を実行する。
【００３０】
図４（ａ）〜図４（ｃ）は、本実施形態の挟持工程の工程図である。
挟持工程において、インクジェットプリンター１の制御部は、図３（ａ）に示すギア部１７を駆動させ、回転軸１６を回転させる。また、排紙ローラー１３５を回転させ、記録紙Ｐを搬送方向Ｆに搬送する。
【００３１】
すると、図４（ａ）に示すように、ギザローラー１３６は、排紙ローラー１３５と離間した位置から回転軸１６を中心とする円周Ｒに沿って移動し、記録紙Ｐの搬送方向Ｆに移動しながら排紙ローラー１３５に近接して記録紙Ｐに接触する。
このとき、ギザローラー１３６は円周Ｒの接線方向に移動速度Ｖを有しており、記録紙Ｐの搬送方向Ｆに移動速度Ｖ１を有している。また、ギザローラー１３６は記録紙Ｐと接触する際に搬送方向Ｆに垂直な方向に移動速度Ｖ２を有している。そのため、ギザローラー１３６は記録紙Ｐに衝突し、記録紙Ｐにギザローラー１３６の突起が食い込んで押圧痕Ｄが形成される。
【００３２】
ここで、インクジェットプリンター１の制御部は、ギザローラー１３６と記録紙Ｐの接触時に、記録紙Ｐの搬送方向Ｆの搬送速度ｖと、ギザローラー１３６の搬送方向Ｆの移動速度Ｖ１とが一致するように、搬送ローラー１３３及び排紙ローラー１３５の回転速度を調整する。具体的には、搬送ローラー１３３による記録紙Ｐの搬送方向Ｆの搬送速度ｖに対してギザローラー１３６の搬送方向Ｆの移動速度Ｖ１を調整してこれらを一致させる。
【００３３】
ギザローラー１３６は記録紙Ｐに接触した後、さらに円周Ｒに沿って移動しようとする。しかし、ギザローラー１３６はバネ等の不図示の付勢部材により円周Ｒの径方向外側に向けて付勢され、円周Ｒの径方向内側に変位可能に設けられている。
そのため、図４（ｂ）に示すように、ギザローラー１３６は記録紙Ｐに接触した後、記録紙Ｐから反力を受けて円周Ｒの径方向内側に変位し、搬送方向Ｆに沿ってほぼ移動速度Ｖ１で移動する。
【００３４】
このとき、ギザローラー１３６の移動速度Ｖ１は記録紙Ｐは搬送方向Ｆの搬送速度ｖと等しくなるように調整されている。そのため、ギザローラー１３６は搬送方向Ｆにおいて記録紙Ｐに対して静止した状態になっている。これにより、ギザローラー１３６は、記録紙Ｐに接触した後、回転することなく排紙ローラー１３５上に移動し、記録紙Ｐがギザローラー１３６と排紙ローラー１３５との間に挟持された状態になる。
【００３５】
その後、図４（ｃ）に示すように、記録紙Ｐはギザローラー１３６と排紙ローラー１３５との間に挟持されて排紙ローラー１３５の回転によって搬送方向Ｆへ搬送され、図２に示す給排紙トレイ１２の上部の排紙トレイ１２２に排紙される。ギザローラー１３６は記録紙Ｐが搬送方向Ｆへ移動することで、記録紙Ｐを排紙ローラー１３５との間に挟持した状態で回転する。
【００３６】
以上のように、本実施形態の印刷方法は、記録紙Ｐの排紙時に、ギザローラー１３６を搬送方向Ｆに移動させながら排紙ローラー１３５に近接させて挟持するが、その際、記録紙Ｐを搬送方向Ｆに搬送速度ｖで搬送している。
そのため、従来のようにギザローラー１３６の接触時に記録紙Ｐを静止させた場合と比較して、記録紙Ｐの搬送方向Ｆにおけるギザローラー１３６の記録紙Ｐに対する相対的な速度が、Ｖ１からＶ１−ｖに減少する。したがって、ギザローラー１３６が記録紙Ｐに接触した後に記録紙Ｐに食い込んだ状態で回転する範囲が減少し、記録紙Ｐに形成される押圧痕Ｄの範囲を減少させることができる。
【００３７】
図５（ａ）〜図５（ｃ）は、従来の印刷方法における挟持工程の工程図である。
図５（ａ）に示すように、従来の挟持工程では、ギザローラー９３６を円周Ｒに沿って移動させ、排紙ローラー９３５に近接させて記録紙Ｐを挟持する際に、記録紙Ｐの搬送を停止して記録紙Ｐを静止させていた。
この場合も、ギザローラー９３６は、記録紙Ｐに接触する際に、搬送方向Ｆに垂直な方向に移動速度Ｖ２を有している。そのため、ギザローラー９３６は記録紙Ｐに衝突し、記録紙Ｐにギザローラー９３６の突起が食い込んで押圧痕Ｄが形成される。
【００３８】
このとき、記録紙Ｐは静止した状態となっており、ギザローラー９３６は記録紙Ｐの搬送方向Ｆに移動速度Ｖ１を有している。そのため、図５（ｂ）に示すように、ギザローラー９３６は、記録紙Ｐに衝突して食い込んだ状態で、記録紙Ｐ上を回転しながら搬送方向Ｆに沿ってほぼ移動速度Ｖ１で移動する。これにより、記録紙Ｐには広範囲に亘ってギザローラー９３６による押圧痕Ｄが形成されてしまう。
その後、図５（ｃ）に示すように、記録紙Ｐは排紙ローラー９３５の回転により搬送方向Ｆへ搬送速度ｖで搬送され、それに伴ってギザローラー９３６も回転する。
【００３９】
ギザローラー９３６が記録紙Ｐに衝突する際に形成される押圧痕Ｄは、比較的目立ちやすく、印刷後の記録紙の品質を大きく左右する。従来の印刷方法では、押圧痕Ｄが記録紙Ｐの広範囲に亘って形成され、印刷後の記録紙の品質が劣化していた。
これに対し、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す本実施形態の印刷方法によれば、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示す従来の印刷方法と比較して、記録紙Ｐに対するギザローラー１３６の相対的な速度を減少させ、記録紙Ｐに形成される押圧痕Ｄの範囲を減少させることができる。
【００４０】
加えて、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、ギザローラー１３６と記録紙Ｐの接触時に、記録紙Ｐの搬送方向Ｆのギザローラー１３６の移動速度Ｖ１を、記録紙Ｐの搬送速度ｖと一致させている。すると、ギザローラー１３６が記録紙Ｐに接触する際に、記録紙Ｐの搬送方向Ｆにおいてギザローラー１３６が記録紙Ｐに対して静止した状態になる。そのため、ギザローラー１３６が記録紙Ｐに食い込んだ状態で回転することがない。これにより、記録紙Ｐに押圧痕Ｄが形成される範囲を、ギザローラー１３６が最初に接触した箇所のみにすることができる。したがって、押圧痕Ｄが形成される範囲を最小限にすることができる。
【００４１】
また、ギザローラー１３６を円周Ｒに沿って移動させることで、ギザローラー１３６を記録紙Ｐの搬送方向Ｆに移動させながら排紙ローラー１３５に近接させ、ギザローラー１３６と排紙ローラーとの間に記録紙Ｐを挟持させることができる。そのため、ギザローラー１３６を記録紙Ｐの搬送方向Ｆに垂直に移動させて排紙ローラー１３５との間に記録紙Ｐを挟持する場合と比較して、記録紙Ｐに衝突するギザローラー１３６の衝撃を緩和して、押圧痕Ｄを形成され難くすることができる。
【００４２】
また、挟持工程において、従来のように記録紙Ｐの搬送を停止させる必要がないので、記録紙Ｐの印刷時のスループットを向上させることができる。
【００４３】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、本発明はギザローラーや排出ローラー以外のローラーに適用することも可能である。第１ローラーを第２ローラーに近接させる機構は、振り子状の構造であってもよい。また、平行四辺形状のリンク構造を用いてもよい。これにより、第１ローラーを記録媒体の搬送方向に移動させつつ記録媒体に近接させることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１３５  排紙ローラー（第２ローラー）、１３６  ギザローラー（第１ローラー）、Ｆ  搬送方向、Ｐ  記録紙（記録媒体）、Ｒ  円周、ｖ  搬送速度、Ｖ１  移動速度
【図１】
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【図２】
2011051776.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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