(57)【要約】      （修正有）【課題】情報量が膨大となることによるデータベースのスペース圧迫を発生させず、トレース情報の作成やデータ検索時間の長大化を防止し、システムの維持・管理・入力コストの低減が可能なロット生産に対応したトレーサビリティ管理システムを提供する。【解決手段】同一時期に同一品目を生産した際に、取得される情報（トレース情報を含む）を各製品の識別情報（製番等）と対応付け、生産管理に用い、また、これらの情報を中間オブジェクトとして管理する。【選択図】図１
2011145784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組立を行う生産ラインにおいて、製造番号を有する組立対象品に対して使用した部品のロットを示す情報を採取するトレーサビリティシステムにおいて、
前記組立対象物を２つ以上有するロットを形成し纏め生産される場合において、形成した前記ロットに対し使用部品ロット情報を生成する手段と、
前記使用部品ロット情報と製造番号に紐付ける手段と、
前記製造番号単位に使用した部品のロットを識別する情報を取得する手段とを有することを特徴とするトレーサビリティシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のトレーサビリティシステムにおいて、
前記組立対象物が複数工程を使用して組立される場合、前記製造ロットおよび前記工程単位にロット情報を生成する手段と、
前記工程毎のロット情報に対し使用部品のロット情報および製造製造番号を紐付ける手段とを有し、前記製造番号、前記製造工程単位に使用した部品のロット情報を採取することを可能とすることを特徴とするトレーサビリティシステム。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載のトレーサビリティシステムにおいて、
前記製造ロット又は前記製造ロットと前記製造工程毎に採取した使用部品ロット情報について、前記製品を交換する場合、前記製造ロット単位又は前記製造ロットと前記工程単位に紐付けた使用部品のロット情報をコピーし直接製造番号に紐付ける手段と、
前記製造ロット単位又は前記製造ロットと前記工程単位に紐付けた使用部品のロット情報の製造番号への紐付けを切り離す手段と有し、
前記製造番号単位の部品ロット交換を可能とすることを特徴とするトレーサビリティシステム。
【請求項４】
請求項３に記載のトレーサビリティシステムにおいて、
前記製品の交換について、当該製品の取り付け・取外し実績をそれぞれ、異なる符号である＋および−を、該当する製造番号に対応付ける手段を有することを特徴とするトレーサビリティシステム。
【請求項５】
請求項１に記載のトレーサビリティシステムにおいて、
交換対象部品の製造番号と最上位との間の中間完成品に製造番号は存在するが、製造番号を示す表示が無い場合で、関係が１：１：１の場合、下位に紐付けられてる交換対象部品の製番をキーに親に紐付けられていない中間完成品まで情報を対応付けたトレース情報を記憶する手段をさらに有し、
前記トレース情報を紐付けすることを可能としたトレーサビリティシステム。
【請求項６】
請求項１に記載のトレーサビリティシステムにおいて、
ＯＥＭ先へ出荷した製品を買い戻して在庫とし、出荷構成を再構成して出荷する場合や、販売形名からＦＲＵまでのＢＯＭ構成が多階層となり、トレース情報として指図毎に紐付けを行なうと作業性やトレース情報の検索に悪影響を与える場合、マスタ情報によって指定された品目のトレース情報の階層をフラット化して管理する手段をさらに有することを特徴とするトレーサビリティシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロットなどの所定単位でその生産（製造）を管理する製品を管理するための技術に関する。その中でも特に、量産品の組立において、製造番号単位に購入品ロットの使用実績を管理する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、生産現場では、ロットなど所定単位で製品の生産、流通などを管理することがなされている。生産においては、コスト低減を図ることが課題されている。この課題、すなわち、製造装置のコストおよび部材品トレーサビリティ情報取得のための管理コストを低減することを課題とする特許文献１がある。特許文献１では、製造ロットトレース情報の基礎となる情報を、製造工程装置または製造工程における主要なイベント、つまり、製造品の製造開始や製造終了、および、部材品貯留部における部材品の供給開始や供給停止のタイミングに合わせて取得している。そしてこの際、特許文献１では、部材品一つ一つにその製造ロット識別情報を対応付けることをしていない。その結果、一つの部材品に複数の製造ロット識別情報が対応付けられることがあるが、その対応付けの省力化を図ることを行っている。これにより、特許文献１では、製造装置のコストおよび部材品トレーサビリティ管理情報取得のための管理コストを低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2006-65841号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、上述のように一つの部材品に複数の識別子が対応付けられることがある。そして、特許文献１でこの点を解決しようとして、一つの部材品に一つの部材品を対応付けようとすると、以下の課題を生じる。それは、纏め作業を行った場合において、同一の部品の同一のロットを使用している情報にも関わらず、製造番号ごとに情報管理されてしまう為、膨大な情報量となってしまい、データベースのスペースを圧迫するほか、トレース情報の作成に多大な時間を要してしまうことと、データの検索時間が長くなり、システムの維持・管理・入力コストが必要以上にかかってしまう課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために本発明では、以下の構成を採る。同一時期に同一品目を生産した際に、取得される情報を各製品の識別情報（製番等）と対応付け、生産管理に用いる。この取得される情報としては、製品の状況を管理するいわゆるトレース情報が含まれる。また、これらの情報を中間オブジェクトとして管理することも本発明の一態様に含まれる。
【０００６】
さらに本発明には、以下の態様も含まれる。生産管理場内での不良発生時は、中間オブジェクトに対して修理情報を付加することで、同一時期に生産した製番に対し、さらに修理情報を登録するものである。また、製品としての出荷後は、中間オブジェクトに対する修理情報の付加をロックし（抑止し）、出荷後の修理については個別の修理情報が可能となるように、中間オブジェクトの下にある実績情報を修理対象製番の直下(直接対応付くよう)にコピー(記録)し、修理情報を修理対象製番に対して付加することも本発明に含まれる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、より容易な構成で、製品の管理、すなわち、部材品や製品と識別番号の対応付けが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】全体システム構成図
【図２】生産品目に必要な部品の例を示す図
【図３】タイムベースによる使用部品のロット情報自動採取方法を示すフローチャート
【図４】従来のトレース結果を示す図
【図５】本発明の一実施形態によるトレース結果を示す図
【図６】本発明の一実施形態によるトレース結果のデータ構造を示す図
【図７】本発明の一実施形態によるトレースデータ生成ロジックを示す図
【図８】本発明の一実施形態によるトレースデータの自動編集状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明による部品使用実績収集の実施形態を詳細に説明する。図１は、本実施形態によるトレーサビリティシステムの全体構成を説明する為の図、図２は例としての上げた半製品で使用する部品のリスト、図３は、従来技術で部品の使用実績を採取した結果、図４は本実施形態によって採取した部品の使用実績を示した図、図５は本実施形態によって採取した使用実績を元に部品交換を行う方法について示した図、図６は本実施形態を導入したトレーサビリティシステムで採取されたトレース情報の例である。
【００１０】
本実施形態は、基本的な各組立作業を網羅するが、ここでは基本的なモデルとして部品をロットで購入し製品又は半製品を生産している例を示す。図１に示すが如く、基本的なシステム構成は購入した部品のロット情報を採取し、内部ロット番号を採番して検査を行う受入検査用PCと、内部採番したロット番号のバーコードと部品番号を含む部品情報を部品ラベル４として印刷するラベルプリンタ２と、着荷時に着荷物に添付されている納品票のバーコードや、出力された部品ラベル４に印刷されているロット番号のバーコードを読込み受入検査を開始するバーコードリーダと、組立時に使用されているロットを管理する為のPC６と現在使用中の部品を一時保管するために棚番管理された部品棚８に付いている棚番バーコート９及び部品ロットの使用開始時と使用終了時に部品ラベル４についているロット番号のバーコードを読み取るためのバーコードリーダ７と組立開始時に製造指図の選択と製造ロット及び製造番号を採番するPCと採番した製造ロット番号と品目等を含むロットラベル１２を印刷するラベルプリンタ１１と製造番号がバーコードとして印字されている固体識別ラベル１４を印刷するためのラベルプリンタ１３と組立の開始と完了の管理を行うPC１６と組立開始時及び終了時にロットラベル１２又は固体識別ラベル１４を読み込むバーコードリーダ１６と各PC１・６・１０・１６を結ぶネットワーク１９とネットワーク１９に接続されたデータベースサーバ１８によって構成されている。
【００１１】
図２の品目２０を生産するのに必要な部品の品目が２１にある３種類の品目で有った場合、図１に示すシステムにおいてPC６のバーコードリーダ７で読み込んだ使用されている部品ロットの使用開始時間から完了時間がPC１６のバーコードリーダで読み込まれた生産ロットの生産開始時間から生産完了時間にかかる部品ロットで、必要な部品の品目リスト２１に含まれるものを実績として回収する。しかし、従来の方式では図４のように製造番号２２毎の実績回収となり、同一ロットで４台生産される場合４倍の生産データが必要となり、莫大なデータスペースを必要としていた。
【００１２】
本実施形態では図５のように、生産ロットNo＋追番＋生産工程２７のタイムベースオブジェクトを作成し、これに部品ロットの使用実績２４を紐付けると共に、各製造番号２２には作成したタイムベースオブジェクト２７を紐付ける方法とした。これにより各製造番号に直接紐付く情報を減らして実行速度を向上させると共に、データ量を圧縮している。工程内又は在庫での部品変更については、出荷前の情報として実績データそのものをメンテナンスする必要があることから、図５のタイムベースオブジェクト２７に紐付いている部品ロットの実績情報をコピーして製造番号２２に直接紐付けすると共に、製造番号２２に紐付いているタイムベースオブジェクト２７を切り離す事により、図４の状態に戻して実績データの編集を行う方式としている。
【００１３】
一方出荷後の修理などにより変更を加える場合は、出荷時の構成を保存する意味合いから、タイムベースオブジェクト２７が紐付いたままとし、変更内容２８を製造番号に取外し分を“−”取付け分を整数として紐付け、検索時に履歴表示も可能なデータ構造としている。また、BOMの構造が製番管理品について１対１対１・・・となっている場合において、生産する形名の個体サイズが小さく、複数のラベルを貼れない場合、中間生産品の状態でのラベルが存在しないため、上位品目へのデータ紐付けができない場合がある事の対策として、図７のように読み込まれた製造番号３３が既に上位品目３１に組付け済の場合、実績を上位方向に辿り、最終的に上位方向に組付け実績のない品目３０と、指図品目である２９でBOM工製品として存在するかの確認を行い、BOMに存在すれば組付けをおこなっている。更に前述の１対１対１・・・となっているBOM構成がより深い場合や周辺システムへのデータ連携で制限がある場合、以下の方式により、図８のように品目２９→３０→３１となっている場合、予めマスタ設定された品目３０についてBOMを外しフラットな実績データとして管理する事により、階層をなくし品目２９→３１のように管理可能としている。
【００１４】
なお、図４の状態に戻して実績データの編集を行う方式としては、製造ロット又は製造ロット＋製造工程毎に採取した使用部品ロット情報を不良発生や部品消耗等の理由により交換する場合、製造ロット単位又は製造ロット＋工程単位に紐付けた使用部品のロット情報をコピーし直接製造番号に紐付けると共に、製造ロット単位又は製造ロット＋工程単位に紐付けた使用部品のロット情報の製造番号への紐付けを切り離す事により、製造番号単位の部品ロット交換を可能としている。
【００１５】
また、図７のように読み込まれた製造番号３３が既に上位品目３１に組付け済の場合としては、交換対象部品の製造番号と最上位との間の中間完成品に製造番号は存在するが、製造番号を示す表示が無い場合で、関係が１：１：１の場合、下位に紐付けられてる交換対象部品の製番をキーに親に紐付けられていない中間完成品まで情報を辿り、トレース情報を紐付けすることを可能としている。
【００１６】
さらに、BOM構成がより深い場合や周辺システムへのデータ連携で制限がある場合の方式は、ＯＥＭ先へ出荷した製品を買い戻して在庫とし、出荷構成を再構成して出荷する場合や、販売形名からＦＲＵまでのＢＯＭ構成が多階層となり、トレース情報として指図毎に紐付けを行なうと作業性やトレース情報の検索に悪影響を与える場合、マスタ情報によって指定された品目のトレース情報の階層をフラット化して管理する事を可能としている。
【符号の説明】
【００１７】
１、６、１０…ＰＣ、１６…バーコードリーダ１６、１９…ネットワーク
【図１】
2011145784.tif 000003
【図２】
2011145784.tif 000004
【図３】
2011145784.tif 000005
【図４】
2011145784.tif 000006
【図５】
2011145784.tif 000007
【図６】
2011145784.tif 000008
【図７】
2011145784.tif 000009
【図８】
2011145784.tif 000010