(57)【要約】【課題】簡素な構成で油圧シリンダにおけるピストンの休止状態の保持や解除を容易かつ確実に行うこと。【解決手段】油圧シリンダ１０３のピストン１０３ｂの先端からピストン１０３ｂの移動方向に沿って延出すると共に、移動方向に交差する外方へ突出した突起２ａを有するフック部２と、ピストン１０３ｂの移動に伴って移動するフック部２の突起２ａに当接する休止位置、またはピストン１０３ｂの移動に伴うフック部２の突起２ａの移動を許容する解放位置に移動可能に設けられたフック受部３と、油圧シリンダ１０３の外部からの手動操作によりフック受部３を移動させる操作部４とを備える。ピストンロッド１０３ｃを縮動作する位置にピストン１０３ｂが移動した形態で、操作部４の手動操作でフック受部３を休止位置に移動させてピストン１０３ｂを休止状態で保持する。一方、操作部４の手動操作でフック受部３を解放位置に移動させて休止状態を解除する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧シリンダのピストン先端から前記ピストンの移動方向に沿って延出すると共に、前記移動方向に交差する外方へ突出した突起を有するフック部と、
前記ピストンの移動に伴って移動する前記フック部の突起に当接する休止位置、または前記ピストンの移動に伴う前記フック部の突起の移動を許容する解放位置に移動可能に設けられたフック受部と、
前記油圧シリンダの外部からの手動操作により前記フック受部を移動させる操作部と、
を備え、前記油圧シリンダのピストンロッドを縮動作する位置に前記ピストンが移動した形態で、前記操作部の手動操作により前記フック受部を休止位置に移動させることで前記ピストンを休止状態で保持する一方、前記操作部の手動操作により前記フック受部を解放位置に移動させることで前記ピストンの休止状態を解除することを特徴とする油圧シリンダ休止装置。
【請求項２】
前記フック部が前記ピストンの移動方向に交差する一部の外方に前記突起を突出して設けられ、前記フック受部が前記フック部の周りを回転する回転部材に固定され前記回転部材の回転に伴って前記休止位置または前記解放位置に移動可能に設けられ、前記操作部が一回転の操作範囲内で前記回転部材を回転させ前記休止位置または前記解放位置に前記フック受部を移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の油圧シリンダ休止装置。
【請求項３】
前記フック部の周りを回転する回転部材と、前記回転部材の回転に伴って前記フック受部を前記休止位置または前記解放位置に移動させる移動機構とを備え、前記操作部が一回転の操作範囲内で前記回転部材を回転させ前記移動機構を介して前記休止位置または前記解放位置に前記フック受部を移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の油圧シリンダ休止装置。
【請求項４】
前記操作部の操作に対応して前記フック受部の前記休止位置と前記解放位置とを検出する検出部を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の油圧シリンダ休止装置。
【請求項５】
前記油圧シリンダのピストンロッドを最も縮動作する位置に前記ピストンが移動した形態で、休止位置に移動した前記フック受部と前記フック部の突起との間に、前記ピストンの移動方向の隙間を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の油圧シリンダ休止装置。
【請求項６】
油圧シリンダのピストンロッドに扉体が固定され、前記ピストンロッドの伸動作または縮動作に伴って扉体が開閉される扉体開閉装置において、
前記油圧シリンダのピストンの休止状態を保持または解除する態様で、請求項１〜５のいずれか一つに記載の油圧シリンダ休止装置が適用されたことを特徴とする扉体開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧シリンダにおけるピストンを機械的に休止および解除する油圧シリンダ休止装置、および前記油圧シリンダ休止装置を備えた油圧シリンダにより扉体を開閉させる扉体開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、非特許文献１では、油圧シリンダ休止装置（油圧シリンダ内蔵式休止装置）として、油圧シリンダ最上部に取り付けられた手動脱着式および油圧脱着式のものが示されている。手動脱着式は、油圧シリンダにおけるピストンロッドを縮動作させた状態で、手動でハンドルを回すことで、ピストンの雌ネジ部に休止ネジ棒を螺合させてピストンを休止位置で保持する。一方、油圧脱着式では、油圧シリンダにおけるピストンロッドを縮動作させた状態で、油圧により作動する機構によりピストンを休止位置で保持するもので、ボール方式、押えロッド方式およびスライドフック方式がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】ゲート用開閉装置（油圧式）設計要領（案），社団法人ダム・堰施設技術協会，平成１２年６月，ｐ２８９−２９０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、手動脱着式の油圧シリンダ休止装置は、ピストンを正確に休止位置に縮動作させないと休止ネジ棒を雌ネジ部にねじ込めない、逆に、休止解除時は、ネジを弛めることができないおそれがある。一方、油圧脱着式の油圧シリンダ休止装置では、油圧により作動する機構が複雑となり、製造コストが嵩む問題がある。
【０００５】
本発明は上述した課題を解決するものであり、簡素な構成で油圧シリンダにおけるピストンの休止状態の保持や解除を容易かつ確実に行うことのできる油圧シリンダ休止装置および扉体開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明の油圧シリンダ休止装置では、油圧シリンダのピストン先端から前記ピストンの移動方向に沿って延出すると共に、前記移動方向に交差する外方へ突出した突起を有するフック部と、前記ピストンの移動に伴って移動する前記フック部の突起に当接する休止位置、または前記ピストンの移動に伴う前記フック部の突起の移動を許容する解放位置に移動可能に設けられたフック受部と、前記油圧シリンダの外部からの手動操作により前記フック受部を移動させる操作部を備え、前記油圧シリンダのピストンロッドの休止位置に前記ピストンが移動した形態で、前記操作部の手動操作により前記フック受部を休止位置に移動させることで前記ピストンを休止状態で保持する一方、前記操作部の手動操作により前記フック受部を解放位置に移動させることで前記ピストンの休止状態を解除することを特徴とする。
【０００７】
この油圧シリンダ休止装置によれば、フック部の突起の移動を規制する休止位置と、フック部の突起の移動を許容する解放位置とに操作部の手動操作によりフック受部を移動させる構成である。このため、従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置のように、休止ネジ棒と雌ネジ部との噛み込みなどによる破損といった不都合はない。しかも、従来の油圧脱着式の油圧シリンダ休止装置のように、油圧により作動する機構を有さず手動操作であるため、構成が簡素となり、製造コストを低減することが可能である。この結果、簡素な構成で油圧シリンダにおけるピストンの休止状態の保持や解除を容易かつ確実に行うことができる。
【０００８】
しかも、この油圧シリンダ休止装置によれば、フック受部がフック部の突起に当接することで、ピストンを休止状態で保持する構成である。このため、万一、フック受部と突起とが噛み込んでピストンの休止状態を解除できない故障が生じた場合、油圧力によってフック部を破断させることで、直ちにピストンの休止状態を解除でき、後に、新たなフック部を取り付けることで、ピストンを休止状態にする構成を直ちに復旧することができる。従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置では、休止ネジ棒と雌ネジ部とが噛み込んだ場合、双方を交換することになるので、復旧作業に手間がかかると共に、復旧コストが嵩む。
【０００９】
また、本発明の油圧シリンダ休止装置では、前記フック部が前記ピストンの移動方向に交差する一部の外方に前記突起を突出して設けられ、前記フック受部が前記フック部の周りを回転する回転部材に固定され前記回転部材の回転に伴って前記休止位置または前記解放位置に移動可能に設けられ、前記操作部が一回転の操作範囲内で前記回転部材を回転させ前記休止位置または前記解放位置に前記フック受部を移動可能に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この油圧シリンダ休止装置によれば、操作部を一回転の範囲内で一方または他方に回転させることでフック受部を休止位置または解放位置に移動できる。このため、操作部の回転方向や回転位置により休止位置や解放位置を確認することができる。従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置では、休止ネジ棒と雌ネジ部とを螺合させるためにハンドルを数回転させる構成であり、休止ネジ棒と雌ネジ部との螺合を目視できないため、油圧シリンダにおけるピストンの休止状態の保持や解除を容易に確認できない。
【００１１】
また、本発明の油圧シリンダ休止装置では、前記フック部の周りを回転する回転部材と、前記回転部材の回転に伴って前記フック受部を前記休止位置または前記解放位置に移動させる移動機構とを備え、前記操作部が一回転の操作範囲内で前記回転部材を回転させ前記移動機構を介して前記休止位置または前記解放位置に前記フック受部を移動可能に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この油圧シリンダ休止装置によれば、操作部を一回転の範囲内で一方または他方に回転させることでフック受部を休止位置または解放位置に移動できる。このため、操作部の回転方向や回転位置により休止位置や解放位置を確認することができる。従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置では、休止ネジ棒と雌ネジ部とを螺合させるためにハンドルを数回転させる構成であり、休止ネジ棒と雌ネジ部との螺合を目視できないため、油圧シリンダにおけるピストンの休止状態の保持や解除を容易に確認できない。
【００１３】
また、本発明の油圧シリンダ休止装置では、前記操作部の操作に対応して前記フック受部の前記休止位置と前記解放位置とを検出する検出部を備えたことを特徴とする。
【００１４】
この油圧シリンダ休止装置によれば、油圧シリンダにおけるピストンの休止状態の保持や解除を容易に確認することができる。
【００１５】
また、本発明の油圧シリンダ休止装置では、前記油圧シリンダのピストンロッドを最も縮動作する位置に前記ピストンが移動した形態で、休止位置に移動した前記フック受部と前記フック部の突起との間に、前記ピストンの移動方向の隙間を設けたことを特徴とする。
【００１６】
この油圧シリンダ休止装置によれば、シリンダヘッド部に残圧があってピストンがピストンロッドを最も縮動作する位置に至らない場合でも、上記隙間分で突起に干渉することなくフック受部を休止位置に移動させることが可能である。この結果、油圧シリンダにおけるピストンの休止状態の保持や解除を確実に行うことができる。従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置では、シリンダヘッド部に残圧があって休止ネジ棒と雌ネジ部との位置が合わない場合、相互の螺合をできないおそれがある。しかも、フック部とフック受部とに隙間を設けているため、正確な位置（開度）管理を必要としない。
【００１７】
上述の目的を達成するために、本発明の扉体開閉装置では、油圧シリンダのピストンロッドに扉体が固定され、前記ピストンロッドの伸動作または縮動作に伴って扉体が開閉される扉体開閉装置において、前記油圧シリンダのピストンの休止状態を保持または解除する態様で、上記のいずれか一つに記載の油圧シリンダ休止装置が適用されたことを特徴とする。
【００１８】
この扉体開閉装置によれば、簡素な構成で油圧シリンダにおけるピストンの休止状態の保持や解除を容易かつ確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、簡素な構成で油圧シリンダにおけるピストンの休止状態の保持や解除を容易かつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明に係る扉体開閉装置の側断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１に係る油圧シリンダ休止装置の平面図である。
【図３】図３は、図２におけるI−I断面図である。
【図４】図４は、図２におけるII−II断面図である。
【図５】図５は、図４におけるIII−III断面図である。
【図６】図６は、実施の形態１に係る油圧シリンダ休止装置の動作を示す平面図である。
【図７】図７は、図６におけるIV−IV断面図である。
【図８】図８は、図７におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態２に係る油圧シリンダ休止装置の平面図である。
【図１０】図１０は、図９におけるVI−VI断面図である。
【図１１】図１１は、図１０におけるVII−VII断面図である。
【図１２】図１２は、実施の形態２に係る油圧シリンダ休止装置の動作を示す平面図である。
【図１３】図１３は、図１２におけるVIII−VIII断面図である。
【図１４】図１４は、図１３におけるIX−IX断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施の形態３に係る油圧シリンダ休止装置の側断面図である。
【図１６】図１６は、実施の形態３に係る油圧シリンダ休止装置の動作を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２２】
図１に示すように、扉体開閉装置１００は、水路Ｗの途中に設けられた水門１０１の扉体１０２を開閉するためのものである。水門１０１は、水路Ｗの上流側と下流側とに配置されて水を通すケーシング１０１ａ，１０１ｂを有している。扉体１０２は、上流側のケーシング１０１ａから下流側のケーシング１０１ｂへの水の通過を規制して水門１０１を閉塞する態様で、各ケーシング１０１ａ，１０１ｂの間に下降した閉塞位置と、上流側のケーシング１０１ａから下流側のケーシング１０１ｂへ水を通過させて水門１０１を開放する態様で、各ケーシング１０１ａ，１０１ｂの間から離れて上昇した開放位置とに、油圧シリンダ１０３により移動可能に設けられている。油圧シリンダ１０３は、図示しない油圧装置の駆動によりシリンダ１０３ａ内に作動油が送られることでシリンダ１０３ａ内をピストン１０３ｂが昇降してピストンロッド１０３ｃを縮動作または伸動作させ、ピストンロッド１０３ｃの下端に取り付けられた扉体１０２を開放位置または閉塞位置に移動させる。水門１０１の上方には、開放位置に移動された扉体１０２を収容する一方、扉体１０２を閉塞位置に移動するために伸動作した油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃを収容するボンネット（収容部）１０４が配置されている。そして、ボンネット（収容部）１０４の上部に油圧シリンダ１０３が配置されている。なお、図１に示す扉体開閉装置１００は、一例であり、油圧シリンダ１０３により扉体１０２を移動させて水門１０１を開閉するものであれば、扉体開閉装置１００に限定されるものではない。
【００２３】
このような扉体開閉装置１００では、扉体開閉装置１００の保守点検や、水路Ｗに水を流したままにするため、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃを縮動作する位置にピストン１０３ｂを移動させた形態としておき、水門１０１を開放させておくことがある。この場合、油圧シリンダ１０３の内部リークにより、ピストン１０３ｂが徐々に下降してしまうおそれがある。そこで、扉体開閉装置１００には、油圧シリンダ１０３の上端部に、下記実施の形態１〜実施の形態３の油圧シリンダ休止装置１，１’，１”が設けられている。油圧シリンダ休止装置１，１’，１”は、水門１０１を開放した状態に維持するため、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃを縮動作する位置（休止位置）にピストン１０３ｂが移動した形態で、ピストン１０３ｂの移動を止めた休止状態で保持する一方、この休止状態を解除してピストン１０３ｂの移動を許容するものである。
【００２４】
［実施の形態１］
実施の形態１の油圧シリンダ休止装置１を図２〜図８に示す。油圧シリンダ休止装置１は、フック部２と、フック受部３と、操作部４とを備えている。
【００２５】
フック部２は、図３および図４に示すように、油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの先端（上端）から、油圧シリンダ１０３の中心線Ｃ上で、ピストン１０３ｂの移動方向Ｘであるピストンロッド１０３ｃの長手方向に沿って上方に延出する断面円形の棒状のものである。フック部２は、その延出端部（上端部）に、ピストン１０３ｂの移動方向Ｘに交差（直交）する外方へ突出した突起２ａが設けられている。本実施の形態でのフック部２は、ピストン１０３ｂの移動方向Ｘに交差する一部の外方であって、当該外方の相反する方向にそれぞれ突起２ａが突出して設けられている。すなわち、フック部２は、図４に示す側方視点で、左右に突起２ａが突出して先端部分がほぼＴ字状の外形に形成され、この図４に対して中心線Ｃの回りに９０度回転した図３に示す側方視点では、突起２ａが突出していない外形に先端部分が形成されている。このフック部２は、油圧シリンダ１０３のピストン１０３ｂが最も上方に移動してピストンロッド１０３ｃを縮動作した形態（すなわち、扉体１０２を開放位置に移動させた形態）で、シリンダ１０３ａの上端に設けられた開口穴１０３ｄを通してシリンダ１０３ａの外部に出る。
【００２６】
フック受部３は、図３および図４に示すように、油圧シリンダ１０３の上端部に固定された円筒形状の筐体５の内部に配置されている。筐体５は、シリンダ１０３ａの上部において開口穴１０３ｄを覆い、その内部が開口穴１０３ｄと連通するように設けられている。この筐体５には、回転体６が配置されている。回転体６は、回転軸６ａおよび回転部材６ｂを有している。回転軸６ａは、筐体５の上端部にて内外に貫通して設けられたもので、油圧シリンダ１０３の中心線Ｃ上に軸心が配置され、筐体５に対して軸心の回りに回転可能に設けられている。回転体６は、筐体５内に配置された回転軸６ａの下端に固定されている。回転部材６ｂは、下端が開放された円筒形状に形成され、その中心が油圧シリンダ１０３の中心線Ｃ上に配置されている。したがって、回転部材６ｂは、回転軸６ａの回転に伴い、回転軸６ａの軸心（中心線Ｃ）の回りに回転する。また、回転部材６ｂは、油圧シリンダ１０３のピストン１０３ｂが最も上方に移動してピストンロッド１０３ｃを縮動作した形態（すなわち、扉体１０２を開放位置に移動させた形態）で、開口穴１０３ｄを通してシリンダ１０３ａの外部（すなわち、筐体５の内部）に出たフック部２の突起２ａの回りを囲むように設けられている。そして、フック受部３は、筐体５内にて、回転部材６ｂの下端に固定され、回転部材６ｂと共に、回転軸６ａの軸心（中心線Ｃ）の回りに回転移動可能に設けられている。
【００２７】
このフック受部３は、図３〜図５に示すように、回転部材６ｂの下端を閉塞するように形成された円盤形状のもので、その中央部に貫通孔３ａが形成されている。貫通孔３ａは、平面視でほぼ長方形状に形成され、フック部２の外形に沿いつつ、フック部２の外形よりも大きい内形に貫通された孔である。すなわち、図３〜図５に示す形態では、フック部２は、フック受部３の貫通孔３ａを通して上下に移動可能に設けられている。したがって、フック部２が固定されたピストン１０３ｂは、ピストンロッド１０３ｃを伸動作および縮動作するように移動できる形態にある。このように、ピストン１０３ｂの移動に伴うフック部２の突起２ａの移動を許容するフック受部３の位置を解放位置という。
【００２８】
操作部４は、油圧シリンダ１０３の外部からの手動操作によりフック受部３を移動させるものである。操作部４は、図２〜図４に示すように、筐体５の上方にて、筐体５の上端部の外に貫通された回転軸６ａに固定されている。すなわち、操作部４を操作することにより回転軸６ａが回転し、この回転軸６ａの回転に伴い、回転部材６ｂと共にフック受部３が回転軸６ａの軸心（中心線Ｃ）の回りに回転移動する。本実施の形態の操作部４は、中心線Ｃに直交する外方の相反する方向にそれぞれ突出して設けられた棒状のハンドル４ａを有しており、このハンドル４ａを手で握って回転軸６ａを回転させるものである。その他、図には明示しないが、操作部４は、回転軸６ａを回転させるハンドルを有するものであればよい。
【００２９】
上述した油圧シリンダ休止装置１の動作を、図６〜図８を参照して説明する。まず、図２〜図５に示すように、フック受部３が解放位置にある場合、ピストン１０３ｂの移動に伴うフック部２の突起２ａの移動が許容され、ピストンロッド１０３ｃを伸動作および縮動作するようにピストン１０３ｂが移動できる形態にある。この解放位置から、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃを縮動作する位置にピストン１０３ｂが移動した形態で、手動にて操作部４を、図６の平面視にて中心線Ｃを中心として右回り（時計回り）に一回転の操作範囲内である１／４回転（９０度）操作する。すると、図７および図８に示すように、回転軸６ａの回転に伴い、回転部材６ｂと共にフック受部３が回転軸６ａの軸心（中心線Ｃ）の回りに１／４回転（９０度）回転移動する。
【００３０】
これによって、フック受部３は、図７および図８に示すように、貫通孔３ａの縁が突起２ａの直下の位置に配置される。このため、フック受部３は、ピストン１０３ｂの下方への移動に伴って移動するフック部２の突起２ａに当接し得る。このフック受部３の位置を休止位置という。この結果、休止位置にあるフック受部３により、ピストン１０３ｂの下方（ピストンロッド１０３ｃを伸動作させる方向）への移動を規制されるので、油圧シリンダ１０３は、ピストンロッド１０３ｃを縮動作する位置にピストン１０３ｂが移動した形態において、ピストン１０３ｂの移動を止めた休止状態で保持されることになる。したがって、扉体開閉装置１００は、扉体１０２が上昇されて水門１０１を開放させた状態を保持され、保守点検を行ったり、水路Ｗに水を流したままにしたりできる。
【００３１】
また、フック受部３が休止位置にある形態から、手動にて操作部４を、図２の平面視にて中心線Ｃを中心として左回り（反時計回り）に一回転の操作範囲内である１／４回転（９０度）操作する。すると、図３〜図５に示すように、回転軸６ａの回転に伴い、回転部材６ｂと共にフック受部３が回転軸６ａの軸心（中心線Ｃ）の回りに１／４回転（９０度）回転移動し、フック受部３が解放位置に戻る。この結果、解放位置にあるフック受部３により、ピストン１０３ｂの下方（ピストンロッド１０３ｃを伸動作させる方向）への移動が許容されるので、油圧シリンダ１０３は、ピストン１０３ｂの移動を止めた休止状態が解除されることになる。したがって、扉体開閉装置１００は、扉体１０２を下降して水門１０１を閉塞できる。
【００３２】
ところで、本実施の形態の油圧シリンダ休止装置１では、操作部４の操作に対応してフック受部３の休止位置と解放位置とを検出する検出部７を備えている。検出部７は、図２〜図４、図６および図７に示すように、筐体５の上方外側に配置され、一対の検出片７１ａ，７１ｂおよび一対の検出スイッチ７２ａ，７２ｂを有している。検出片７１ａ，７１ｂは、筐体５の上端部の外に貫通された回転軸６ａに固定されており、図２および図６に示すように、中心線Ｃに直交する回転軸６ａの外方に、中心線Ｃを中心として９０度の角度ずれた形態でそれぞれ延出されている。検出スイッチ７２ａ，７２ｂは、筐体５の上端部に固定されており、図２および図６に示すように、操作部４の手動操作により回転軸６ａが回転してフック受部３が休止位置や解放位置に配置された形態で、検出片７１ａ，７１ｂによりオン作動またはオフ作動する検出レバー７２ａａ，７２ｂａを有している。具体的には、図２に示すように、検出スイッチ７２ａは、回転軸６ａが左回り（反時計回り）に回転してフック受部３が解放位置に配置された形態で、検出片７１ａが検出レバー７２ａａを押してオン作動する。この際、検出スイッチ７２ｂは、検出片７１ｂが検出レバー７２ｂａから離隔してオフ作動する。一方、図６に示すように、検出スイッチ７２ｂは、回転軸６ａが右回り（時計回り）に回転してフック受部３が休止位置に配置された形態で、検出片７１ｂが検出レバー７２ｂａを押してオン作動する。この際、検出スイッチ７２ａは、検出片７１ａが検出レバー７２ａａから離隔してオフ作動する。各検出スイッチ７２ａ，７２ｂのオン作動やオフ作動の信号は、例えば、油圧シリンダ休止装置１自体や、図示しない油圧装置の操作盤などに送信され、ここでランプや表示部などで油圧シリンダ休止装置１の休止位置および解放位置を確認できる。
【００３３】
また、本実施の形態の油圧シリンダ休止装置１では、フック受部３を休止位置または解放位置に操作した操作部４の位置を保持するロック部８を備えている。ロック部８は、図２、図４および図６に示すように、ボルト８ａと、ボルト８ａが螺合されるネジ孔８ｂ，８ｃとで構成されている。ボルト８ａは、操作部４の所定位置に対して上方から挿通される唯一のものである。ネジ孔８ｂは、筐体５の上部にて、回転軸６ａを回転可能に支持する軸受部に設けられ、フック受部３を解放位置に操作した操作部４の位置でのみ、ボルト８ａが螺合するように配置されている。また、ネジ孔８ｃは、上記軸受部に設けられ、フック受部３を休止位置に操作した操作部４の位置でのみ、ボルト８ａが螺合するように配置されている。
【００３４】
このように構成された実施の形態１の油圧シリンダ休止装置１では、油圧シリンダ１０３のピストン１０３ｂ先端からピストン１０３ｂの移動方向Ｘに沿って延出すると共に、移動方向Ｘに交差する外方へ突出した突起２ａを有するフック部２と、ピストン１０３ｂの移動に伴って移動するフック部２の突起２ａに当接する休止位置、またはピストン１０３ｂの移動に伴うフック部２の突起２ａの移動を許容する解放位置に移動可能に設けられたフック受部３と、油圧シリンダ１０３の外部からの手動操作によりフック受部３を移動させる操作部４とを備えている。そして、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃを縮動作する位置（休止位置）にピストン１０３ｂが移動した形態で、操作部４の手動操作によりフック受部３を休止位置に移動させることでピストン１０３ｂを休止状態で保持する。一方、操作部４の手動操作によりフック受部３を解放位置に移動させることでピストン１０３ｂの休止状態を解除する。
【００３５】
この油圧シリンダ休止装置１によれば、フック部２の突起２ａの移動を規制する休止位置と、フック部２の突起２ａの移動を許容する解放位置とに操作部４の手動操作によりフック受部３を移動させる構成である。このため、従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置のように、休止ネジ棒と雌ネジ部との噛み込みといった不都合はない。しかも、従来の油圧脱着式の油圧シリンダ休止装置のように、油圧により作動する機構を有さず手動操作であるため、構成が簡素となり、製造コストを低減することが可能である。この結果、簡素な構成で油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの休止状態の保持や解除を容易かつ確実に行うことが可能である。
【００３６】
しかも、この油圧シリンダ休止装置１によれば、フック受部３がフック部２の突起２ａに当接することで、ピストン１０３ｂを休止状態で保持する構成である。このため、万一、フック受部３と突起２ａとが噛み込んでピストン１０３ｂの休止状態を解除できない故障が生じた場合、油圧力によってフック部２を破断させることで、直ちにピストン１０３ｂの休止状態を解除でき、後に、新たなフック部２を取り付けることで、ピストン１０３ｂを休止状態にする構成を直ちに復旧することが可能である。従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置では、休止ネジ棒と雌ネジ部とが噛み込んだ場合、双方を交換することになるので、復旧作業に手間がかかると共に、復旧コストが嵩む。
【００３７】
また、実施の形態１の油圧シリンダ休止装置１では、フック部２がピストン１０３ｂの移動方向Ｘに交差する一部の外方に突起２ａを突出して設けられ、フック受部３がフック部２の周りを回転する回転部材６ｂに固定され回転部材６ｂの回転に伴って休止位置または解放位置に移動可能に設けられ、操作部４が一回転の操作範囲内で回転部材６ｂを回転させ休止位置または解放位置にフック受部３を移動可能に設けられている。特に、実施の形態１の油圧シリンダ休止装置１では、フック受部３は、操作部４の１／４回転の操作範囲内で休止位置または解放位置に移動可能に設けられている。
【００３８】
この油圧シリンダ休止装置１によれば、操作部４を一回転の範囲内で一方または他方に回転させることでフック受部３を休止位置または解放位置に移動できる。このため、操作部４の回転方向や回転位置により休止位置や解放位置を確認することが可能である。従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置では、休止ネジ棒と雌ネジ部とを螺合させるためにハンドルを数回転させる構成であり、休止ネジ棒と雌ネジ部との螺合を目視できないため、油圧シリンダにおけるピストンの休止状態の保持や解除を容易に確認できない。
【００３９】
また、実施の形態１の油圧シリンダ休止装置１では、操作部４の操作に対応してフック受部３の休止位置と解放位置とを検出する検出部７を備えている。この油圧シリンダ休止装置１によれば、油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの休止状態の保持や解除を容易に確認することが可能である。
【００４０】
また、実施の形態１の油圧シリンダ休止装置１では、フック受部３を休止位置または解放位置に操作した操作部４の位置を保持するロック部８を備えている。この油圧シリンダ休止装置１によれば、操作部４の誤操作を抑制し、フック受部３の休止位置または解放位置を確実に保持することが可能である。
【００４１】
また、実施の形態１の油圧シリンダ休止装置１では、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃを最も縮動作する位置にピストン１０３ｂが移動した形態で、休止位置に移動したフック受部３とフック部２の突起２ａとの間に、ピストン１０３ｂの移動方向の隙間Ｈを設けてある（図７参照）。この油圧シリンダ休止装置１によれば、シリンダヘッド部に残圧があってピストン１０３ｂがピストンロッド１０３ｃを最も縮動作する位置に至らない場合でも、上記隙間Ｈ分で突起２ａに干渉することなくフック受部３を休止位置に移動させることが可能である。この結果、油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの休止状態の保持や解除を確実に行うことが可能である。従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置では、シリンダヘッド部に残圧があって休止ネジ棒と雌ネジ部との位置が合わない場合、相互の螺合をできないおそれがある。しかも、フック部２とフック受部３とに隙間Ｈを設けているため、正確な位置（開度）管理を必要としない。
【００４２】
また、実施の形態１の扉体開閉装置１００では、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃに扉体１０２が固定され、ピストンロッド１０３ｃの伸動作または縮動作に伴って扉体１０２が開閉されるもので、油圧シリンダ１０３のピストン１０３ｂの休止状態を保持または解除する態様で、上述した油圧シリンダ休止装置１が適用されている。
【００４３】
この扉体開閉装置１００では、簡素な構成で油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの休止状態の保持や解除を容易かつ確実に行うことが可能である。
【００４４】
［実施の形態２］
実施の形態２の油圧シリンダ休止装置１’を図９〜図１４に示す。なお、以下に説明する実施の形態２において、上述した実施の形態１と同等の構成には、同一の符号を付して説明する。
【００４５】
油圧シリンダ休止装置１’は、フック部２と、フック受部３１と、操作部４とを備えている。
【００４６】
フック部２は、図１０に示すように、油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの先端（上端）から、油圧シリンダ１０３の中心線Ｃ上で、ピストン１０３ｂの移動方向Ｘであるピストンロッド１０３ｃの長手方向に沿って上方に延出する断面円形の棒状のものである。フック部２は、その延出端部（上端部）に、ピストン１０３ｂの移動方向Ｘに交差（直交）する外方へ突出した突起２ａが設けられている。本実施の形態でのフック部２は、ピストン１０３ｂの移動方向Ｘに交差する全外方に突起２ａが突出して設けられている。すなわち、フック部２は、図１０に示す側方視点で、先端部分がほぼＴ字状の外形に形成されている。このフック部２は、油圧シリンダ１０３のピストン１０３ｂが最も上方に移動してピストンロッド１０３ｃを縮動作した形態（すなわち、扉体１０２を開放位置に移動させた形態）で、シリンダ１０３ａの上端に設けられた開口穴１０３ｄを通してシリンダ１０３ａの外部に出る。
【００４７】
フック受部３１は、図１０および図１１に示すように、油圧シリンダ１０３の上端部に固定された円筒形状の筐体５の内部に配置されている。筐体５は、シリンダ１０３ａの上部において開口穴１０３ｄを覆い、その内部が開口穴１０３ｄと連通するように設けられている。この筐体５には、回転体６が配置されている。回転体６は、回転軸６ａおよび回転部材６ｂを有している。回転軸６ａは、筐体５の上端部にて内外に貫通して設けられたもので、油圧シリンダ１０３の中心線Ｃ上に軸心が配置され、筐体５に対して軸心の回りに回転可能に設けられている。回転体６は、筐体５内に配置された回転軸６ａの下端に固定されている。回転部材６ｂは、下端が開放された円筒形状に形成され、その中心が油圧シリンダ１０３の中心線Ｃ上に配置されている。したがって、回転部材６ｂは、回転軸６ａの回転に伴い、回転軸６ａの軸心（中心線Ｃ）の回りに回転する。また、回転部材６ｂは、油圧シリンダ１０３のピストン１０３ｂが最も上方に移動してピストンロッド１０３ｃを縮動作した形態（すなわち、扉体１０２を開放位置に移動させた形態）で、開口穴１０３ｄを通してシリンダ１０３ａの外部（すなわち、筐体５の内部）に出たフック部２の突起２ａの回りを囲むように設けられている。そして、フック受部３１は、筐体５内にて、回転部材６ｂの下端側に設けられ、回転部材６ｂの回転に伴って移動機構９によりスライド移動可能に設けられている。
【００４８】
フック受部３１は、図１０および図１１に示すように、板状に形成されフック部２を間に対をなして左右にそれぞれ設けられている。各フック受部３１は、移動機構９のスライドレール９ａに取り付けられている。スライドレール９ａは、筐体５の内部であって油圧シリンダ１０３のシリンダ１０３ａ上端側に固定されている。そして、スライドレール９ａは、フック受部３１をフック部２に対して接近または離隔するように図１０および図１１の左右方向にスライド移動可能に支持する。
【００４９】
また、各フック受部３１は、移動機構９のガイド部９ｂに係合されている。ガイド部９ｂは、回転部材６ｂの下端に固定され、この回転部材６ｂの下端を閉塞するように円盤形状に形成されている。このガイド部９ｂは、その中央部に貫通孔９ｂａが形成されている。貫通孔９ｂａは、円形状に形成され、フック部２の突起２ａの外形に沿いつつ、突起２ａの外形よりも大きい内形に貫通された孔であり、フック部２を貫通させるものである。また、ガイド部９ｂは、貫通孔９ｂａの回りにガイド孔９ｂｂが形成されている。ガイド孔９ｂｂは、各フック受部３１に対応して設けられた長孔であり、その一端が中心線Ｃから最も遠くにあり、他端が中心線Ｃに最も近くにあって、一端と他端とが滑らかな円弧で連続している。このガイド孔９ｂｂには、フック受部３１に固定されたガイドピン３１ａが挿通されている。そして、図１０および図１１に示す形態では、各フック受部３１のガイドピン３１ａがそれぞれガイド孔９ｂｂの一端に配置されており、各フック受部３１が、中心線Ｃすなわちフック部２から最も離隔した位置であって、突起２ａの直下から外れた位置にある。このフック受部３１の配置では、フック部２は、フック受部３１の間を通して上下に移動可能に設けられている。したがって、フック部２が固定されたピストン１０３ｂは、ピストンロッド１０３ｃを伸動作および縮動作するように移動できる形態にある。このように、ピストン１０３ｂの移動に伴うフック部２の突起２ａの移動を許容するフック受部３１の位置を解放位置という。
【００５０】
操作部４は、油圧シリンダ１０３の外部からの手動操作によりフック受部３１を移動させるものである。操作部４は、図９および図１０に示すように、筐体５の上方にて、筐体５の上端部の外に貫通された回転軸６ａに固定されている。すなわち、操作部４を操作することにより回転軸６ａが回転し、この回転軸６ａの回転に伴い、回転部材６ｂと共にガイド部９ｂが回転軸６ａの軸心（中心線Ｃ）の回りに回転移動する。さらに、ガイド部９ｂの回転に伴い、ガイド孔９ｂｂの形状およびスライドレール９ａに沿ってフック受部３１がスライド移動する。本実施の形態の操作部４は、中心線Ｃに直交する外方の相反する方向にそれぞれ突出して設けられた棒状のハンドル４ａを有しており、このハンドル４ａを手で握って回転軸６ａを回転させるものである。その他、図には明示しないが、操作部４は、回転軸６ａを回転させるハンドルを有するものであればよい。
【００５１】
上述した油圧シリンダ休止装置１’の動作を、図１２〜図１４を参照して説明する。まず、図１０および図１１に示すように、フック受部３１が解放位置にある場合、ピストン１０３ｂの移動に伴うフック部２の突起２ａの移動が許容され、ピストンロッド１０３ｃを伸動作および縮動作するようにピストン１０３ｂが移動できる形態にある。この解放位置から、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃを縮動作する位置にピストン１０３ｂが移動した形態で、手動にて操作部４を、図９の平面視にて中心線Ｃを中心として右回り（時計回り）に一回転の操作範囲内である１／４回転（９０度）操作する。すると、図１３および図１４に示すように、回転軸６ａの回転に伴い、回転部材６ｂと共にガイド部９ｂが回転軸６ａの軸心（中心線Ｃ）の回りに１／４回転（９０度）回転移動する。さらに、ガイド部９ｂの回転に伴い、ガイド孔９ｂｂの形状およびスライドレール９ａに沿ってフック受部３１がフック部２に接近する方向にスライド移動する。
【００５２】
これによって、各フック受部３１は、図１３および図１４に示すように、対向する各縁が突起２ａの直下の位置に配置される。このため、フック受部３１は、ピストン１０３ｂの下方への移動に伴って移動するフック部２の突起２ａに当接し得る。このフック受部３１の位置を休止位置という。この結果、休止位置にあるフック受部３１により、ピストン１０３ｂの下方（ピストンロッド１０３ｃを伸動作させる方向）への移動を規制されるので、油圧シリンダ１０３は、ピストンロッド１０３ｃを縮動作する位置にピストン１０３ｂが移動した形態において、ピストン１０３ｂの移動を止めた休止状態で保持されることになる。したがって、扉体開閉装置１００は、扉体１０２が上昇されて水門１０１を開放させた状態を保持され、保守点検を行ったり、水路Ｗに水を流したままにしたりできる。
【００５３】
また、フック受部３１が休止位置にある形態から、手動にて操作部４を、図９の平面視にて中心線Ｃを中心として左回り（反時計回り）に一回転の操作範囲内である１／４回転（９０度）操作する。すると、図１０および図１１に示すように、回転軸６ａの回転に伴い、回転部材６ｂと共にガイド部９ｂが回転軸６ａの軸心（中心線Ｃ）の回りに１／４回転（９０度）回転移動する。さらに、ガイド部９ｂの回転に伴い、ガイド孔９ｂｂの形状およびスライドレール９ａに沿ってフック受部３１がフック部２から離隔する方向にスライド移動し、フック受部３１が解放位置に戻る。この結果、解放位置にあるフック受部３１により、ピストン１０３ｂの下方（ピストンロッド１０３ｃを伸動作させる方向）への移動が許容されるので、油圧シリンダ１０３は、ピストン１０３ｂの移動を止めた休止状態が解除されることになる。したがって、扉体開閉装置１００は、扉体１０２を下降して水門１０１を閉塞できる。
【００５４】
ところで、本実施の形態の油圧シリンダ休止装置１’では、操作部４の操作に対応してフック受部３１の休止位置と解放位置とを検出する検出部７を備えている。検出部７は、図９、図１０、図１２および図１３に示すように、筐体５の上方外側に配置され、一対の検出片７１ａ，７１ｂおよび一対の検出スイッチ７２ａ，７２ｂを有している。検出片７１ａ，７１ｂは、筐体５の上端部の外に貫通された回転軸６ａに固定されており、図９および図１２に示すように、中心線Ｃに直交する回転軸６ａの外方に、中心線Ｃを中心として９０度の角度ずれた形態でそれぞれ延出されている。検出スイッチ７２ａ，７２ｂは、筐体５の上端部に固定されており、図９および図１２に示すように、操作部４の手動操作により回転軸６ａが回転してフック受部３１が休止位置や解放位置に配置された形態で、検出片７１ａ，７１ｂによりオン作動またはオフ作動する検出レバー７２ａａ，７２ｂａを有している。具体的には、図９に示すように、検出スイッチ７２ａは、回転軸６ａが左回り（反時計回り）に回転してフック受部３１が解放位置に配置された形態で、検出片７１ａが検出レバー７２ａａを押してオン作動する。この際、検出スイッチ７２ｂは、検出片７１ｂが検出レバー７２ｂａから離隔してオフ作動する。一方、図１２に示すように、検出スイッチ７２ｂは、回転軸６ａが右回り（時計回り）に回転してフック受部３１が休止位置に配置された形態で、検出片７１ｂが検出レバー７２ｂａを押してオン作動する。この際、検出スイッチ７２ａは、検出片７１ａが検出レバー７２ａａから離隔してオフ作動する。各検出スイッチ７２ａ，７２ｂのオン作動やオフ作動の信号は、例えば、油圧シリンダ休止装置１’自体や、図示しない油圧装置の操作盤などに送信され、ここでランプや表示部などで油圧シリンダ休止装置１’の休止位置および解放位置を容易に確認できる。
【００５５】
また、本実施の形態の油圧シリンダ休止装置１’では、フック受部３１を休止位置または解放位置に操作した操作部４の位置を保持するロック部８を備えている。ロック部８は、図９、図１０および図１２に示すように、ボルト８ａと、ボルト８ａが螺合されるネジ孔８ｂ，８ｃとで構成されている。ボルト８ａは、操作部４の所定位置に対して上方から挿通される唯一のものである。ネジ孔８ｂは、筐体５の上部にて、回転軸６ａを回転可能に支持する軸受部に設けられ、フック受部３１を解放位置に操作した操作部４の位置でのみ、ボルト８ａが螺合するように配置されている。また、ネジ孔８ｃは、上記軸受部に設けられ、フック受部３１を休止位置に操作した操作部４の位置でのみ、ボルト８ａが螺合するように配置されている。
【００５６】
このように構成された実施の形態２の油圧シリンダ休止装置１’では、油圧シリンダ１０３のピストン１０３ｂ先端からピストン１０３ｂの移動方向Ｘに沿って延出すると共に、移動方向Ｘに交差する外方へ突出した突起２ａを有するフック部２と、ピストン１０３ｂの移動に伴って移動するフック部２の突起２ａに当接する休止位置、またはピストン１０３ｂの移動に伴うフック部２の突起２ａの移動を許容する解放位置に移動可能に設けられたフック受部３１と、油圧シリンダ１０３の外部からの手動操作によりフック受部３１を移動させる操作部４とを備えている。そして、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃを縮動作する位置（休止位置）にピストン１０３ｂが移動した形態で、操作部４の手動操作によりフック受部３１を休止位置に移動させることでピストン１０３ｂを休止状態で保持する。一方、操作部４の手動操作によりフック受部３１を解放位置に移動させることでピストン１０３ｂの休止状態を解除する。
【００５７】
この油圧シリンダ休止装置１’によれば、フック部２の突起２ａの移動を規制する休止位置と、フック部２の突起２ａの移動を許容する解放位置とに操作部４の手動操作によりフック受部３１を移動させる構成である。このため、従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置のように、休止ネジ棒と雌ネジ部との噛み込みによる不都合はない。しかも、従来の油圧脱着式の油圧シリンダ休止装置のように、油圧により作動する機構を有さず手動操作であるため、構成が簡素となり、製造コストを低減することが可能である。この結果、簡素な構成で油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの休止状態の保持や解除を容易かつ確実に行うことが可能である。
【００５８】
しかも、この油圧シリンダ休止装置１’によれば、フック受部３１がフック部２の突起２ａに当接することで、ピストン１０３ｂを休止状態で保持する構成である。このため、万一、フック受部３１と突起２ａとが噛み込んでピストン１０３ｂの休止状態を解除できない故障が生じた場合、油圧力によってフック部２を破断させることで、直ちにピストン１０３ｂの休止状態を解除でき、後に、新たなフック部２を取り付けることで、ピストン１０３ｂを休止状態にする構成を直ちに復旧することが可能である。従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置では、休止ネジ棒と雌ネジ部とが噛み込んだ場合、双方を交換することになるので、復旧作業に手間がかかると共に、復旧コストが嵩む。
【００５９】
また、実施の形態２の油圧シリンダ休止装置１’では、フック部２の周りを回転する回転部材６ｂと、回転部材６ｂの回転に伴ってフック受部３１を休止位置または解放位置に移動させる移動機構９とを備え、操作部４が一回転の操作範囲内で回転部材６ｂを回転させ移動機構９を介して休止位置または解放位置にフック受部３１を移動可能に設けられている。特に、実施の形態２の油圧シリンダ休止装置１’では、フック受部３１は、操作部４の１／４回転の操作範囲内で休止位置または解放位置に移動可能に設けられている。
【００６０】
この油圧シリンダ休止装置１’によれば、操作部４を一回転の範囲内で一方または他方に回転させることでフック受部３１を休止位置または解放位置に移動できる。このため、操作部４の回転方向や回転位置により休止位置や解放位置を確認することが可能である。従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置では、休止ネジ棒と雌ネジ部とを螺合させるためにハンドルを数回転させる構成であり、休止ネジ棒と雌ネジ部との螺合を目視できないため、油圧シリンダにおけるピストンの休止状態の保持や解除を容易に確認できない。
【００６１】
また、実施の形態２の油圧シリンダ休止装置１’では、操作部４の操作に対応してフック受部３１の休止位置と解放位置とを検出する検出部７を備えている。この油圧シリンダ休止装置１’によれば、油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの休止状態の保持や解除を容易に確認することが可能である。
【００６２】
また、実施の形態２の油圧シリンダ休止装置１’では、フック受部３１を休止位置または解放位置に操作した操作部４の位置を保持するロック部８を備えている。この油圧シリンダ休止装置１’によれば、操作部４の誤操作を抑制し、フック受部３１の休止位置または解放位置を確実に保持することが可能である。
【００６３】
また、実施の形態２の油圧シリンダ休止装置１’では、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃを最も縮動作する位置にピストン１０３ｂが移動した形態で、休止位置に移動したフック受部３１とフック部２の突起２ａとの間に、ピストン１０３ｂの移動方向の隙間Ｈを設けてある（図１３参照）。この油圧シリンダ休止装置１’によれば、シリンダヘッド部に残圧があってピストン１０３ｂがピストンロッド１０３ｃを最も縮動作する位置に至らない場合でも、上記隙間Ｈ分で突起２ａに干渉することなくフック受部３１を休止位置に移動させることが可能である。この結果、油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの休止状態の保持や解除を確実に行うことが可能である。従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置では、シリンダヘッド部に残圧があって休止ネジ棒と雌ネジ部との位置が合わない場合、相互の螺合をできないおそれがある。しかも、フック部２とフック受部３１とに隙間Ｈを設けているため、正確な位置（開度）管理を必要としない。
【００６４】
また、実施の形態２の扉体開閉装置１００では、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃに扉体１０２が固定され、ピストンロッド１０３ｃの伸動作または縮動作に伴って扉体１０２が開閉されるもので、油圧シリンダ１０３のピストン１０３ｂの休止状態を保持または解除する態様で、上述した油圧シリンダ休止装置１’が適用されている。
【００６５】
この扉体開閉装置１００では、簡素な構成で油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの休止状態の保持や解除を容易かつ確実に行うことが可能である。
【００６６】
［実施の形態３］
実施の形態３の油圧シリンダ休止装置１”を図１５および図１６に示す。なお、以下に説明する実施の形態３において、上述した実施の形態１と同等の構成には、同一の符号を付して説明する。
【００６７】
油圧シリンダ休止装置１”は、フック部２と、フック受部３２と、操作部４２とを備えている。
【００６８】
フック部２は、図１５に示すように、油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの先端（上端）から、油圧シリンダ１０３の中心線Ｃ上で、ピストン１０３ｂの移動方向Ｘであるピストンロッド１０３ｃの長手方向に沿って上方に延出する断面円形の棒状のものである。フック部２は、その延出端部（上端部）に、ピストン１０３ｂの移動方向Ｘに交差（直交）する外方へ突出した突起２ａが設けられている。本実施の形態でのフック部２は、ピストン１０３ｂの移動方向Ｘに交差する一部の外方であって、当該外方の相反する方向にそれぞれ突起２ａが突出して設けられている。また、フック部２は、突起２ａの下側に滑らかに湾曲して細径とされた括れ部２ｂが形成されている。すなわち、フック部２は、図１５に示す側方視点で、先端部分がほぼＴ字状の外形に形成されている。このフック部２は、油圧シリンダ１０３のピストン１０３ｂが最も上方に移動してピストンロッド１０３ｃを縮動作した形態（すなわち、扉体１０２を開放位置に移動させた形態）で、シリンダ１０３ａの上端に設けられた開口穴１０３ｄを通してシリンダ１０３ａの外部に出る。
【００６９】
フック受部３２は、図１５に示すように、ローラ形状をなし、油圧シリンダ１０３の上端部に固定された円筒形状の筐体５の内部に配置されている。筐体５は、シリンダ１０３ａの上部において開口穴１０３ｄを覆い、その内部が開口穴１０３ｄと連通するように設けられている。そして、フック受部３２は、筐体５内にて、移動機構１０により支持され、油圧シリンダ１０３のピストン１０３ｂが最も上方に移動してピストンロッド１０３ｃを縮動作した形態（すなわち、扉体１０２を開放位置に移動させた形態）で、開口穴１０３ｄを通してシリンダ１０３ａの外部（すなわち、筐体５の内部）に出たフック部２の括れ部２ｂの位置で、フック部２を間に対をなして左右にそれぞれ設けられている。
【００７０】
フック受部３２は、移動機構１０の揺動部１０ａに取り付けられている。揺動部１０ａは、フック部２を間に対をなして左右にそれぞれ設けられている。この揺動部１０ａは、筐体５の内部上方に設けられた揺動軸１０ａａと、揺動軸１０ａａにより図１５の左右方向に揺動可能に基端が支持されたアーム１０ａｂとで構成されている。各フック受部３２は、各揺動部１０ａのアーム１０ａｂの先端に取り付けられている。これにより、各フック受部３２は、フック部２に対して接近または離隔するように図１５の左右方向に移動可能に設けられている。
【００７１】
また、各フック受部３２は、移動機構１０のガイド部１０ｂにより移動を案内されている。ガイド部１０ｂは、フック部２との間にフック受部３２を配置して対をなして左右にそれぞれ設けられている。このガイド部１０ｂは、筐体５の左右側部にて筐体５の内部に連通しつつ筐体５の外部に延出して固定された筒内に雌ネジが形成された雌ネジ部材１０ｂａと、雌ネジ部材１０ｂａ内の雌ネジに螺合して挿通された棒状の雄ネジ部材１０ｂｂと、筐体５内で雄ネジ部材１０ｂｂの端部に設けられ、揺動部１０ａのアーム１０ａｂの先端に連結された連結部材１０ｂｃとで構成されている。連結部材１０ｂｃは、雄ネジ部材１０ｂｂの雌ネジ部材１０ｂａへの螺合の際の回転をアーム１０ａｂ側に伝達させず、かつ雄ネジ部材１０ｂｂとアーム１０ａｂとの接合する角度が自由に変化する自在継手で構成されており、例えば、球継手が適用できる。
【００７２】
この移動機構１０では、ガイド部１０ｂの雄ネジ部材１０ｂｂを雌ネジ部材１０ｂａに対して回転させる。すると、雄ネジ部材１０ｂｂが図１５の左右方向に移動し、この移動に伴って連結部材１０ｂｃを介して揺動部１０ａのアーム１０ａｂが揺動軸１０ａａを中心に揺動する。このため、フック受部３２がフック部２の括れ部２ｂに対して接近または離隔するように移動する。図１５に示す形態では、フック受部３２がフック部２から離隔移動しており、フック受部３２が突起２ａには当接しない。これにより、フック部２は、フック受部３２の間を通して上下に移動可能に設けられている。したがって、フック部２が固定されたピストン１０３ｂは、ピストンロッド１０３ｃを伸動作および縮動作するように移動できる形態にある。このように、ピストン１０３ｂの移動に伴うフック部２の突起２ａの移動を許容するフック受部３２の位置を解放位置という。
【００７３】
操作部４２は、油圧シリンダ１０３の外部からの手動操作によりフック受部３２を移動させるものである。操作部４２は、図１５に示すように、筐体５の外に延出された各雄ネジ部材１０ｂｂの端部にそれぞれ固定されている。すなわち、操作部４２を操作することにより雄ネジ部材１０ｂｂが回転しつつ移動し、この雄ネジ部材１０ｂｂの移動に伴い、フック受部３２が移動する。この操作部４２は、例えば雄ネジ部材１０ｂｂの回転の軸心を中心とした円形状のハンドルとして構成できる。その他、図には明示しないが、操作部４２は、雄ネジ部材１０ｂｂを回転させるためのハンドルを有するものであればよい。
【００７４】
上述した油圧シリンダ休止装置１”の動作を、図１６を参照して説明する。まず、図１５に示すように、フック受部３２が解放位置にある場合、ピストン１０３ｂの移動に伴うフック部２の突起２ａの移動が許容され、ピストンロッド１０３ｃを伸動作および縮動作するようにピストン１０３ｂが移動できる形態にある。この解放位置から、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃを縮動作する位置にピストン１０３ｂが移動した形態で、手動にて各操作部４２を回転操作し、各雄ネジ部材１０ｂｂをフック部２に接近するように移動させる。すると、図１６に示すように、各雄ネジ部材１０ｂｂの移動に伴い、各フック受部３２がアーム１０ａｂと共にフック部２に接近する方向に移動する。各操作部４２の回転操作は、各フック受部３２がフック部２の括れ部２ｂに当接するまで行えばよい。
【００７５】
これによって、図１６に示すように、各フック受部３２は、括れ部２ｂに当接しつつ突起２ａの直下の位置に配置される。このため、各フック受部３２は、ピストン１０３ｂの下方への移動に伴って移動するフック部２の突起２ａに当接し得る。このフック受部３２の位置を休止位置という。この結果、休止位置にあるフック受部３２により、ピストン１０３ｂの下方（ピストンロッド１０３ｃを伸動作させる方向）への移動を規制されるので、油圧シリンダ１０３は、ピストンロッド１０３ｃを縮動作する位置にピストン１０３ｂが移動した形態において、ピストン１０３ｂの移動を止めた休止状態で保持されることになる。したがって、扉体開閉装置１００は、扉体１０２が上昇されて水門１０１を開放させた状態を保持され、保守点検を行ったり、水路Ｗに水を流したままにしたりできる。
【００７６】
また、フック受部３２が休止位置にある形態から、手動にて操作部４２を回転操作し、各雄ネジ部材１０ｂｂをフック部２から離隔するように移動させる。すると、図１５に示すように、各雄ネジ部材１０ｂｂの移動に伴い、各フック受部３２がアーム１０ａｂと共にフック部２から離隔する方向に移動し、解放位置に戻る。この結果、解放位置にあるフック受部３２により、ピストン１０３ｂの下方（ピストンロッド１０３ｃを伸動作させる方向）への移動が許容されるので、油圧シリンダ１０３は、ピストン１０３ｂの移動を止めた休止状態が解除されることになる。したがって、扉体開閉装置１００は、扉体１０２を下降して水門１０１を閉塞できる。
【００７７】
ところで、本実施の形態の油圧シリンダ休止装置１”では、操作部４２の操作に対応してフック受部３２の休止位置と解放位置とを検出する検出部７を備えている。検出部７は、図１５および図１６に示すように、筐体５の側方外側に配置され、一対の検出片７１ａ，７１ｂおよび一対の検出スイッチ７２ａ，７２ｂを有している。検出片７１ａ，７１ｂは、操作部４２に固定されている。検出片７１ａは、筐体５の外に延出された雌ネジ部材１０ｂａの延出端を覆うように形成された筒状の開口端に設けられている。検出片７１ｂは、雌ネジ部材１０ｂａの延出端に対面する前記筒状の内壁である。検出スイッチ７２ａ，７２ｂは、雌ネジ部材１０ｂａの延出端部に固定され、操作部４２の手動操作により雄ネジ部材１０ｂｂが移動してフック受部３２が休止位置や解放位置に配置された形態で、雄ネジ部材１０ｂｂと共に移動する検出片７１ａ，７１ｂによりオン作動またはオフ作動する検出レバー７２ａａ，７２ｂａを有している。具体的には、図１５に示すように、検出スイッチ７２ａは、フック受部３２が解放位置に配置された形態で、検出片７１ａが検出レバー７２ａａを押してオン作動する。この際、検出スイッチ７２ｂは、検出片７１ｂが検出レバー７２ｂａから離隔してオフ作動する。一方、図１６に示すように、検出スイッチ７２ｂは、フック受部３２が休止位置に配置された形態で、検出片７１ｂが検出レバー７２ｂａを押してオン作動する。この際、検出スイッチ７２ａは、検出片７１ａが検出レバー７２ａａから離隔してオフ作動する。各検出スイッチ７２ａ，７２ｂのオン作動やオフ作動の信号は、例えば、油圧シリンダ休止装置１”自体や、図示しない油圧装置の操作盤などに送信され、ここでランプや表示部などで油圧シリンダ休止装置１”の休止位置および解放位置を確認できる。
【００７８】
このように構成された実施の形態３の油圧シリンダ休止装置１”では、油圧シリンダ１０３のピストン１０３ｂ先端からピストン１０３ｂの移動方向Ｘに沿って延出すると共に、移動方向Ｘに交差する外方へ突出した突起２ａを有するフック部２と、ピストン１０３ｂの移動に伴って移動するフック部２の突起２ａに当接する休止位置、またはピストン１０３ｂの移動に伴うフック部２の突起２ａの移動を許容する解放位置に移動可能に設けられたフック受部３２と、油圧シリンダ１０３の外部からの手動操作によりフック受部３２を移動させる操作部４２とを備えている。そして、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃを縮動作する位置（休止位置）にピストン１０３ｂが移動した形態で、操作部４２の手動操作によりフック受部３２を休止位置に移動させることでピストン１０３ｂを休止状態で保持する。一方、操作部４２の手動操作によりフック受部３２を解放位置に移動させることでピストン１０３ｂの休止状態を解除する。
【００７９】
この油圧シリンダ休止装置１”によれば、フック部２の突起２ａの移動を規制する休止位置と、フック部２の突起２ａの移動を許容する解放位置とに操作部４２の手動操作によりフック受部３２を移動させる構成である。このため、従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置のように、休止ネジ棒と雌ネジ部との噛み込みによる不都合はない。しかも、従来の油圧脱着式の油圧シリンダ休止装置のように、油圧により作動する機構を有さず手動操作であるため、構成が簡素となり、製造コストを低減することが可能である。この結果、簡素な構成で油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの休止状態の保持や解除を容易かつ確実に行うことが可能である。
【００８０】
しかも、この油圧シリンダ休止装置１”によれば、フック受部３２がフック部２の突起２ａに当接することで、ピストン１０３ｂを休止状態で保持する構成である。このため、万一、フック受部３２と突起２ａとが噛み込んでピストン１０３ｂの休止状態を解除できない故障が生じた場合、油圧力によってフック部２を破断させることで、直ちにピストン１０３ｂの休止状態を解除でき、後に、新たなフック部２を取り付けることで、ピストン１０３ｂを休止状態にする構成を直ちに復旧することが可能である。従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置では、休止ネジ棒と雌ネジ部とが噛み込んだ場合、双方を交換することになるので、復旧作業に手間がかかると共に、復旧コストが嵩む。
【００８１】
また、実施の形態３の油圧シリンダ休止装置１”では、操作部４２の操作に対応してフック受部３２の休止位置と解放位置とを検出する検出部７を備えている。この油圧シリンダ休止装置１”によれば、油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの休止状態の保持や解除を確認することが可能である。
【００８２】
また、実施の形態３の油圧シリンダ休止装置１”では、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃを最も縮動作する位置にピストン１０３ｂが移動した形態で、休止位置に移動したフック受部３２とフック部２の突起２ａとの間に、ピストン１０３ｂの移動方向の隙間Ｈを設けてある（図１６参照）。この油圧シリンダ休止装置１”によれば、シリンダヘッド部に残圧があってピストン１０３ｂがピストンロッド１０３ｃを最も縮動作する位置に至らない場合でも、上記隙間Ｈ分で突起２ａに干渉することなくフック受部３２を休止位置に移動させることが可能である。この結果、油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの休止状態の保持や解除を確実に行うことが可能である。従来の手動脱着式の油圧シリンダ休止装置では、シリンダヘッド部に残圧があって休止ネジ棒と雌ネジ部との位置が合わない場合、相互の螺合をできないおそれがある。しかも、フック部２とフック受部３２とに隙間Ｈを設けているため、正確な位置（開度）管理を必要としない。
【００８３】
また、実施の形態３の扉体開閉装置１００では、油圧シリンダ１０３のピストンロッド１０３ｃに扉体１０２が固定され、ピストンロッド１０３ｃの伸動作または縮動作に伴って扉体１０２が開閉されるもので、油圧シリンダ１０３のピストン１０３ｂの休止状態を保持または解除する態様で、上述した油圧シリンダ休止装置１”が適用されている。
【００８４】
この扉体開閉装置１００では、簡素な構成で油圧シリンダ１０３におけるピストン１０３ｂの休止状態の保持や解除を容易かつ確実に行うことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
以上のように、本発明に係る油圧シリンダ休止装置および扉体開閉装置は、簡素な構成で油圧シリンダにおけるピストンの休止状態の保持や解除を容易かつ確実に行うことに適している。
【符号の説明】
【００８６】
１，１’，１”  油圧シリンダ休止装置
２  フック部
２ａ  突起
２ｂ  括れ部
３  フック受部
３ａ  貫通孔
３１  フック受部
３１ａ  ガイドピン
３２  フック受部
４  操作部
４ａ  ハンドル
４２  操作部
５  筐体
６  回転体
６ａ  回転軸
６ｂ  回転部材
７  検出部
７１ａ，７１ｂ  検出片
７２ａ，７２ｂ  検出スイッチ
７２ａａ，７２ｂａ  検出レバー
８  ロック部
８ａ  ボルト
８ｂ，８ｃ  ネジ孔
９  移動機構
９ａ  スライドレール
９ｂ  ガイド部
９ｂａ  貫通孔
９ｂｂ  ガイド孔
１０  移動機構
１０ａ  揺動部
１０ａａ  揺動軸
１０ａｂ  アーム
１０ｂ  ガイド部
１０ｂａ  雌ネジ部材
１０ｂｂ  雄ネジ部材
１０ｂｃ  連結部材
１００  扉体開閉装置
１０１  水門
１０１ａ，１０１ｂ  ケーシング
１０２  扉体
１０３  油圧シリンダ
１０３ａ  シリンダ
１０３ｂ  ピストン
１０３ｃ  ピストンロッド
１０３ｄ  開口穴
１０４  ボンネット（収容部）
Ｗ  水路
Ｃ  中心線
Ｈ  隙間
Ｘ  移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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