(57)【要約】【課題】優れた通気性と熱融着性を併せ持つフレームラミネート用ポリウレタンフォームを提供すること。【解決手段】亜リン酸エステルを含み、且つ１１０〜３００（ｃｃ／ｃｍ２／秒）の通気度を有することを特徴とするフレームラミネート用のポリウレタンフォーム；及びフレームラミネート用のポリウレタンフォームの表面に通気孔を有する表皮が融着されていることを特徴とする積層体。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜リン酸エステルを含み、且つ１１０〜３００（ｃｃ／ｃｍ２／秒）の通気度を有することを特徴とするフレームラミネート用のポリウレタンフォーム。
【請求項２】
ポリウレタンフォームが、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分、発泡剤、整泡剤及び熱融着剤を含むポリウレタンフォーム形成組成物から形成されており、熱融着剤として亜リン酸エステルを用いている請求項１に記載のフレームラミネート用のポリウレタンフォーム。
【請求項３】
ポリイソシアネート成分として、２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩが７０／３０以下の範囲にあるトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を含んでいる請求項２に記載のフレームラミネート用のポリウレタンフォーム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレームラミネート用のポリウレタンフォームの表面に通気孔を有する表皮が融着されていることを特徴とする積層体。
【請求項５】
請求項１に記載のポリウレタンフォーム形成組成物を混合し、この混合物を支持体上に吐出し、次いで発泡、硬化させ、得られたシート状のポリウレタンフォームの一方の表面に火焔を接触させて溶融状態にし、この表面と表皮とが対向する状態でこれらを圧着することを特徴とする積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレームラミネート用ポリウレタンフォームに関し、特に、自動車等のシートカバーに好適な高通気性のフレームラミネート用ポリウレタンフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺の軟質ポリウレタンフォームを連続して接着積層体とする方法には、大別すると２つの方法がある。その一つはフレームラミネート（以下「フレラミ」とも言う）によるものであり、もう１つは、一般に多く用いられている接着剤を用いる、いわゆる「のりラミ」を用いた方法である。
【０００３】
フレームラミネートによる方法は、主に軟質ポリウレタンフォームのみに適用できる方法であり、軟質ポリウレタンフォームが、火焔で溶融する性質を利用したもので、長尺のウレタンフォームの表面に火焔を接触させて、ウレタンフォームの表面が溶融しているうちに表皮材を積層して、圧着放置して接着、積層させるものである。この方法の最大の利点は、フォームと表皮との間に接着層が形成されないため、表皮面の風合い（感触）が良いということである。
【０００４】
このようなフレームラミネート法に用いられる軟質ポリウレタンフォームは、ポリオール成分として、通常三官能のポリオールを用いて製造される。軟質ポリウレタンフォームは、樹脂化反応と発泡反応の競争反応により三次元樹脂化する（或は硬化する）が、この三次元樹脂化（硬化）過程でセル膜が破れ、連通化することにより収縮現象もなく良好なフォームが得られるものの、一般的には、少なからずセル膜が残る。このため、セル膜が残らない通気性の優れた軟質ウレタンフォームを製造するための手段が開発されている。
【０００５】
セル膜が残らないようにするために、（１）軟質ウレタンフォームの製造後、熱、オゾン、アルカリ等により後処理を行う方法等がある。この場合、得られるフォームの通気性にバラツキが少なく、良好な通気性が得られるが、熱処理では密封室内で行う必要があり、ブロック形状のものに限定され、またサイズも限定される。アルカリ処理では、処理による劣化の恐れがあり、ポリエーテルフォームには向いていない。このため、フレームラミネート法に使用できるようなロール状（シート状）にすることが不可能であった。
【０００６】
後処理工程を必要としない方法として、（２）ポリオール中に少量のシリカゾルを混合する方法；（３）親水性有機ケイ素乳化剤表面活性剤、及び疎水性抗発泡性有機ケイ素化合物を少量添加する方法；（４）ポリオール成分に対して５０重量％以上１００重量％未満の単一ジオール又はポリオール成分に対して総量で５０重量％以上の複数の単一ジオールを含むポリエーテルポリオール、イソシアネート、水、触媒並びに発泡剤を使用する方法（特許文献１）等が提案され、これらの方法を利用して配合を検討することにより、フレームラミネート法に使用可能なロール状（シート状）の高通気性ウレタンフォームが得られている。
【０００７】
即ち、上記配合の検討としては、高通気性ウレタンフォームを製造する際、熱融着剤（フレームラミネート性付与剤）を添加する方法であるが、フレームラミネート性は改良されるものの、その反面通気性が低下するとの問題があった。
【０００８】
このような熱融着剤として、特許文献２には、リン酸エステル、亜リン酸エステル、ピロリン酸エステルなどの化合物を例示している。しかしながら、特許文献２には、難燃性と熱融着性をもつ軟質ポリウレタンフォームの製造法に関する発明を記載しており、このため通気性に関する記載はなく、また実施例でも熱融着剤は使用されていない。また、特許文献３には、ポリオール成分に特定の多価アルコールを用いる高通気性・低反発弾性のポリウレタンフォームが開示され、高い通気度を示す実施例が記載されているが、ここでは熱融着剤については言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２９７０号公報
【特許文献２】特開平７−２１６０４８号公報
【特許文献３】特開２００４−２５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明は、優れた通気性と熱融着性を併せ持つフレームラミネート用ポリウレタンフォームを提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、優れた通気性と熱融着性を併せ持つ上記フレームラミネート用ポリウレタンフォームの層を有する積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は、
亜リン酸エステルを含み、且つ１１０〜３００（ｃｃ／ｃｍ２／秒）の通気度を有することを特徴とするフレームラミネート用のポリウレタンフォーム；
により達成される。
【００１３】
尚、本発明の通気度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ−６４００（１９７７）のＢ法に従って行った。
【００１４】
本発明のフレームラミネート用のポリウレタンフォームの好ましい態様を以下に列記する。
【００１５】
（１）ポリウレタンフォームは、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分、発泡剤、整泡剤及び熱融着剤を含むポリウレタンフォーム形成組成物から形成されており、熱融着剤として亜リン酸エステルを用いている。亜リン酸エステルを使用することにより、熱融着性が向上し、上記各成分との適宜調整により、上記特定の通気度が得られやすい。
（２）上記ポリイソシアネート成分は、２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩが、７０／３０以下、特に６０／４０〜７０／３０の範囲にあるトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を含んでいる。このようなポリイソシアネート成分を使用することにより、上記特定の通気度が得られやすい。
（３）通気度が１７０〜３００（ｃｃ／ｃｍ２／秒）である。より一層優れた通気性が得られる。
【００１６】
本発明は、上記本発明のフレームラミネート用のポリウレタンフォームの表面に、通気孔を有する表皮が融着されていることを特徴とする積層体（特に、シートカバー）にもある。
【００１７】
ポリウレタンフォームの表面と通気孔を有する表皮は、一般にフレームラミネート法により接着されている。
【００１８】
さらに、本発明は、上記の本発明のポリウレタンフォーム形成組成物を混合し、この混合物をコンベア等の支持体上に吐出し、次いで発泡、硬化させ、得られたシート状のポリウレタンフォームの一方の表面に火焔を接触させて溶融状態にし、この表面と表皮とが対向する状態でこれらを圧着することを特徴とする積層体（特に、シートカバー）の製造方法にもある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のフレームラミネート用のポリウレタンフォームは、亜リン酸エステルを使用し、ポリウレタンフォーム形成用組成物の成分を適宜調整することにより、１１０〜３００（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）と言う高い通気度を得ると共に、良好な熱融着性を得ている。従って、本発明のフレームラミネート用のポリウレタンフォームは、優れた通気性と熱融着性を併せ持つものである。また、フレームラミネート用のポリウレタンフォームは、亜リン酸エステルを使用していることから、熱融着性を向上させても通気性に優れたフォームが得られ易いため、どのような寸法、形状のフォームでも高い生産性で作製することができる。このため、フレラミの際に必要なシート状とすることが容易である。
【００２０】
従って、上記フレームラミネート用ポリウレタンフォームは優れた通気性と共に良好な熱融着性を併せ持っているので、このフォームを用いることにより通気性に優れた積層体（特に、シートカバー）も容易に得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の優れた通気性と熱融着性を有するフレームラミネート用のポリウレタンフォームは、基本的に、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分、発泡剤、整泡剤、触媒及び熱融着剤を主成分とするウレタンフォーム形成組成物から形成される。そして、得られるポリウレタンフォームの通気度は、１１０〜３００（ｃｃ／ｃｍ２／秒）であり、１７０〜３００（ｃｃ／ｃｍ２／秒）であることが好ましい。
【００２２】
ポリオール成分としては、ポリエーテルポリオールでも、ポリエステルポリオールでも、或いはポリエーテルとポリエステルの両方の構造を有するポリオールも使用することができる。
【００２３】
ポリエーテルポリオール（ポリオキシアルキレンポリオール）の例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ショ糖等の多価アルコールを開始剤としたアルキレンオキシド（例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン、スチレンオキシド等）付加物；ビスフェノールＡのような多価フェノール類のアルキレンオキシド（同上）付加物を挙げることができる。さらに、リン酸、ポリリン酸（例えば、トリポリリン酸およびテトラポリリン酸）等の多価ヒドロキシ化合物、フェノール−アニリン−ホルムアルデヒド縮合生成物、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、メチレンビスオルソクロロアニリン、４，４’−及び２，４’−ジフェニルメタンジアミン、２，４−トリレンジアミン、２，６−トリレンジアミン等のポリアミン類、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン類に、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン、スチレンオキシド等の１種又は２種以上を付加させて得られるポリエーテルポリオール類；またはポリテトラメチレンエーテルグリコール等を挙げることができる。
【００２４】
本発明に用いられるポリエーテルポリオールを製造するために用いられる開始剤としては、上記の中では、多価アルコール、多価フェノール、ポリアミンが好ましく、多価アルコール、及び多価フェノールがさらに好ましく、特に多価アルコール、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオールが好ましい。とりわけジエチレングリコールが好ましい。
【００２５】
また、本発明におけるポリエーテルポリオール成分には、上記ジオールを用いたもの以外に、例えば、前述のグリセリンベースにアルキレンオキシド（例えばプロピレンオキシド）を付加させたもの、２種のアルキレンオキシド（例えばプロピレンオキシドとエチレンオキシド）とランダム若しくはブロックで付加させたもの、多官能のものとしては、例えばサッカロースベースに上記と同様のものを付加させたポリエーテルポリオールも使用することができる。
【００２６】
ポリエステルポリオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−及び１，４−ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリット、ソルビット等の少なくとも２個以上のヒドロキシル基を有する化合物の１種又は２種以上と、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、酒石酸、セバシン酸、シュウ酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸等の少なくとも２個以上のカルボキシル基を有する化合物の１種又は２種以上から得られたポリエステルポリオールを挙げることができる。また、ポリカプロラクトンなどの環状エステルの開環重合体類等も使用することができる。
【００２７】
また、本発明で使用されるポリオール成分としては、ポリエーテルとポリエステルの両方の構造を有するポリオールである、ポリオキシアルキレンポリエステルブロック共重合体ポリオール等も好ましい。
【００２８】
本発明に用いられるポリオール成分（ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等）の平均分子量は、一般に１０００〜３０００、１０００〜２０００が好ましく、更に１３００〜１７００が好ましい。この値が１０００未満或は３０００を越える場合では、十分な通気量のポリウレタンフォームを得られず、またフォームを形成し得ない。本発明では、上記平均分子量を満たすように２種以上のポリオール成分（ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等）を用いることが好ましい。これにより発泡時の泡の連通化（破泡）を容易にすることができる。２種以上のポリオールの平均分子量の差（少なくとも一方との差）が４００以上であることがより好ましい。
【００２９】
また、ポリオール成分には、前述の開始剤に用いられた多価アルコールも含んでいても良い。
【００３０】
ポリオール成分の平均水酸基価は５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。ポリオール成分の平均水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇより低いと、フォームが柔らかく、また硬化速度も遅くなるため生産性が低下する傾向があり、一方、混合ポリオールの平均水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇより高いと、フォームが硬くなり易い。
【００３１】
ポリオール成分は、ウレタンフォーム形成組成物に対して、一般に３０〜７０質量％、４０〜６０質量％が好ましい。
【００３２】
イソシアネート成分としては、一般に、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等が、単体若しくは混合して使用される。本発明では、トリレンジイソシアネートが好ましい。熱融着性と通気性の両方を確保するためには、トリレンジイソシアネートの中でも、特に２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩが、７０／３０以下であることが、特に６０／４０〜７０／３０の範囲にあることが好ましい。これにより、熱融着性を確保しながら、本発明の特定の通気度が得られやすい。２，４−ＴＤＩは、２位と４位のイソシアネート基を有するＴＤＩであり、２，６−ＴＤＩは、２位と６位のイソシアネート基を有するＴＤＩである。
【００３３】
イソシアネート成分は、ウレタンフォーム形成組成物に対して、一般に３０〜７０質量％、４０〜６０質量％が好ましい。
【００３４】
ポリイソシアネートとしては、上記以外に、例えば、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、及びシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート等の脂環族系ポリイソシアネートを、副成分として使用しても良い。
【００３５】
本発明では、熱融着剤としては亜リン酸エステルが使用される。これにより高い通気性を保持しながら良好な熱融着性が得られる。これは、亜リン酸エステルを用いることにより、ポリウレタンフォームの融解温度が低下し、火焔であぶった際昇華せず糊状になり易いためと考えられる。亜リン酸エステルとしては、亜リン酸アルキルエステル、亜リン酸アリールエステルを挙げることができ、上記アルキル基は一般に炭素原子数１〜１２、好ましくは２〜１０を有する基であり、またハロゲン（好ましくは塩素）で置換されていても良い。上記アリール基は一般に炭素原子数６〜１６、好ましくは６〜１０を有する基であり、またハロゲン（好ましくは塩素）で置換されていても良い。亜リン酸エステルとしては、モノエステル、ジエステルでも良いが、トリエステルが好ましい。
【００３６】
亜リン酸エステルの好ましい例としては、トリエチルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（クロロエチル）ホスファイトを挙げることができる。
【００３７】
熱融着剤は、ウレタンフォーム形成組成物に対して、一般に０．５〜１０質量％、０．５〜５質量％が好ましい。
【００３８】
触媒に用いられる化合物は、その種類及び使用量に特に制限はなく、公知のものが使用される。触媒としては、例えば、３級アミン類（トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン等）、４級アンモニウム（テトラエチルヒドロキシルアンモニウム等）、イミダゾール類（イミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等）等のアミン系触媒、有機スズ化合物（酢酸スズ、オクチル酸スズ、２−エチルヘキシル酸スズ、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズクロライド等）、有機鉛化合物（オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛）、有機ニッケル化合物（ナフテン酸ニッケル）等の有機金属系触媒等を挙げることができる。
【００３９】
本発明では、３級アミン類と有機スズ化合物との併用が好ましい。
【００４０】
発泡剤に用いられる化合物には、その種類及び使用量に特に制限はなく、公知のものが使用される。また発泡剤としては、水及び／又はハロゲン置換脂肪族炭化水素系発泡剤（例えば、トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、塩化メチレン、トリクロロトリフルオロエタン、ジブロモテトラフルオロエタン、四塩化炭素等）を挙げることができる。これらの中で、水が好ましい。
【００４１】
また、整泡剤としては、各種のシロキサン、ポリアルキレンオキシドブロック共重合体等を使用することができる。そのようなシロキサンとしては、例えば、日本ユニカー社製のＬ−５２０、Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ−３５５０、Ｌ−５７４０Ｓ、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−６２０２等；トーレシリコーン社製のＳＨ−１９０、ＳＨ−１９２、ＳＨ−１９３、ＳＨ−１９４、ＳＲＸ−２９４Ａ、ＳＲＸ−２９８等；信越シリコーン社製のＦ−１１４、Ｆ−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２４２Ｔ、Ｆ−２３０、Ｆ−２５８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３１７、Ｆ−３４１、Ｆ−６０１、Ｆ−６０６等を挙げることができる。
【００４２】
また、本発明のポリウレタンフォームは、この他に、各種の添加剤、例えば難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を適宜配合することができる。
【００４３】
難燃剤としては、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリス（β−クロロエチル）ホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（ジブロモプロピル）ホスフェート、ブロモホスフェート等のリン酸エステル；塩素化パラフィン、四臭化エチレン等のハロゲン化炭化水素；ジンクボレート、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化モリブテン、モリブテン酸亜鉛等の無機系難燃剤等が使用することができる。
【００４４】
酸化防止剤としては、アルキルフェノール、アルキレンビスフェノール、アルキルフェノールチオエーテル、β，β’−チオプロピオン酸エステル等を挙げることができる。
【００４５】
紫外線吸収剤としては、サリチル酸エステル、ベンゾトリアゾール、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリロニトリル置換体等を挙げることができる。
【００４６】
本発明のポリウレタンフォーム製造方法は、従来の連続気泡性のポリウレタンフォーム製造方法に基づいて行うことができ、例えばプレポリマー法、ワンショット法、部分プレポリマー法等が適用され得る。
【００４７】
本発明の積層体は、上記本発明のフレームラミネート用のポリウレタンフォ−ムの表面に、通気孔を有する表皮をフレームラミネート法により融着することにより製造することができる。即ち、ポリウレタンフォームの表面を火焔であぶり、ウレタンが融解したところに布等の表皮とロール等を用いて圧着し、貼り合わせ、接着する。表皮の材料としては、各種織物、編物、毛織物、天然皮革に微細な通気孔が形成されたもの等を使用することができる。本発明の表皮は、一般に通気孔を有する。
【００４８】
本発明の積層体を連続的に製造する場合は、例えば、ポリウレタンフォーム成形組成物（ポリオール成分等とイソシアネート成分）を混合し、この混合物をコンベア等の支持体上に吐出し、次いで発泡、硬化させる（必要により加熱する）。得られたポリウレタンフォームをカッター等により薄くスライスしてシート状にした後、例えば、ロール状に巻き取られる。その後、ポリウレタンフォームシートと表皮とロールの間隙に誘導し、ここで２枚のシートは圧着される。ポリウレタンフォームシートの一方の表面はロールの間隙にはいる前に火焔であぶられ溶融状態にされ、これによりポリウレタンフォームシートと布との接着一体化が可能となる。
【００４９】
或いは、ポリウレタンフォームシートの製造は、ポリウレタンフォーム成形組成物（ポリオール成分等とイソシアネート成分）を混合し、型に流し込み、発泡、硬化させた後、得られたブロックをシート状にスライスして行っても良い。
【００５０】
一般に、フレームラミネートにより得られる積層体（特に、シートカバー）は、クッション性や吸音性という機能面と、素材の伸縮性を損なわないことや立体感があることから外観の仕上がり品質の向上という特性を持ち合わせているが、本発明では、上記ポリウレタンフォームを用いることにより、ポリウレタンフォームシートと表皮との溶融圧着が容易で且つ高い通気性との利点も有している。
【実施例】
【００５１】
［実施例１〜６及び比較例１〜５］
以下、本発明を実施例により説明する。表１の各配合処方により、次に示す方法でポリウレタンフォームを製造した。所定の容器中にポリオールを計量して入れ、そこに水、アミン触媒、整泡剤を計量して加え、攪拌機により攪拌混合する。更に各種添加剤及び錫触媒を計量し、攪拌混合しポリオール成分を用意する。次に所定量のイソシアネートを、上記ポリオール成分の混合液の入った容器中に、表記のイソシアネート吐出圧の条件にて加え攪拌した後、室温で発泡、硬化させ、ブロック状のポリウレタンフォームを得た。発泡後２４時間室温で放置した。これをスライスしてシート状のポリウレタンフォーム（厚さ５ｍｍ）を得た。
【００５２】
【表１】
2011121998.tif 000002
【００５３】
表１において、
数値の単位：質量部
ポリオールＡ:  ポリオキシアルキレンポリエステルブロック共重合体（ポリオール平均官能基数約３、水酸基価５６ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ；アクトコール３Ｐ５６Ｂ、武田薬品工業（株）製）
ポリオールＢ：  ポリオキシアルキレンポリオール（水酸基価１１８ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ；サンニックスＰＰ−９５０、三洋化成工業（株）製）
ポリオールＣ：ポリオキシアルキレンポリオール（ＥＸＣＥＮＯＬ  ２０２０Ｔ、旭硝子ウレタン（株）製）
ＴＤＩ（Ｔ６５）：２，６ＴＤＩ／２，４ＴＤＩ＝６５／３５（コスモートＴ−６５３、三井武田ケミカル工業（株）製）
ＴＤＩ（Ｔ７５）：２，６ＴＤＩ／２，４ＴＤＩ＝７２．５／２２．５（Ｔ−６５とＴ−８０  の１：１混合物）
ＴＤＩ（Ｔ８０）２，６ＴＤＩ／２，４ＴＤＩ＝８０／２０（コスモートＴ−８０、三井武田ケミカル工業（株）製）
発泡剤：  水
アミンＡ：ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＣＳ−９０（エアープロダクツジャパン（株）製）
アミンＢ：ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＮＥ−３００（エアープロダクツジャパン（株）製）
整泡剤Ａ：Ｎｉａｘ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ＳＣ−１５５（ジーイー東芝シリコーン（株）製）
整泡剤Ｂ：Ｎｉａｘ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  Ｌ−６３８（ジーイー東芝シリコーン（株）製）
銅触媒：２−エチルヘキシル酸第１錫（ニッカオクチックス錫２８％、日本化学産業（株）製）
熱融着剤Ａ：  亜リン酸エステルＦＬＥ−２００（ジーイー東芝シリコーン（株）製）
熱融着剤Ｂ：  リン酸エステルＷＥＳＴＯＮ４３０（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）
難燃剤：  含ハロゲン縮合リン酸エステルＣＲ５０４Ｌ（大八化学工業（株）製）
尚、イソシアネート吐出圧は、セルの大きさ、形状等を変化させるために適宜変更している。
【００５４】
通気度(cc/cm2/sec)：
ポリウレタンフォームの高さ（３辺の内最小の辺）方向で上部、中間部及び下部について、ＪＩＳ−Ｋ−６４００（１９７７）のＢ法に従って測定し、その平均を通気度とした。
剥離強度(N)：
得られたポリウレタンフォームシートと布（ＤＲ１０９）とを、ポリウレタンフォ−ムシートに火焔であぶって溶融させた後、ロールの間隙に誘導し、ここで２枚のシートは圧着した（これによりカバーシートを得た）。
圧着は、下記の条件；
ロール間距離：０．８５ｍｍ、
エアー／ガス量：４０ｍｌ／分、
ロール速度：８．０ｍ／分、
で行った。
【００５５】
得られた積層体の剥離強度をトヨタ自動車技術標準ＴＳＬ２１００  Ｇ  ４．３９．１  Ａ法に従って行った。
【００５６】
セル数（個／２５ｍｍ）：
顕微鏡を用いてポリウレタンフォームシートの断面を観察し測定した。
ライズタイム(sec)：
ポリオールとイソシアネートを混合後、連通化する（健康泡がでる）までの時間を測定した。
発泡性：
発泡状態を観察し、フォーム状態、ライズタイムを考慮し、工場での生産が可能な場合に○とし、そうでない場合×とした。
【００５７】
上記表１に示された結果より、本発明の熱融着剤を使用し、イソシアネート成分等適宜調整した場合は、良好な通気度と剥離強度、更に発泡性等優れた性能を示した。本発明の熱融着剤を使用しない場合は、通気度がある程度確保できた場合は、剥離強度が十分でなく、その他の場合は、通気度、発泡性が不十分であった。