(57)【要約】【課題】 成形不良が改良可能なバタフライ弁用弁箱の製造方法を提供する。【解決手段】  バタフライ弁用弁箱の製造方法は、リング部を形成する内型本体13および弁棒支持部を形成する円筒状突出部14を有している内型11と内型11を載置する下型12とを使用し、ガラス繊維シート基材21を円筒状突出部14の基端部を囲むように内型本体13に樹脂で貼り付ける工程と、ガラス繊維シート基材が積層されてリング状に形成されたプリフォーム22を内型本体13の外周に配置する工程と、ロービング23を巻き付けてプリフォーム22を内型11に縛り付ける工程と、内型11を下型12に載置して、ロービング23で縛られたプリフォーム22の周囲にガラス繊維シート基材24を配置する工程とを備えている。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートリングを装着する環状溝が内周に形成されたリング部と、リング部の１８０°変位した２箇所に一体に設けられた弁棒支持部とを有し、弁棒支持部に弁棒挿通用の軸穴が形成されているガラス繊維強化樹脂製バタフライ弁用弁箱を、真空注入成形法によって製造する方法であって、リング部を形成する内型本体および弁棒支持部を形成する円筒状突出部を有している内型と内型を載置する下型とを使用し、ガラス繊維シート基材を円筒状突出部の基端部を囲むように内型本体に樹脂で貼り付ける工程と、ガラス繊維シート基材が積層されてリング状に形成されたプリフォームを内型本体の外周に配置する工程と、ロービングを巻き付けてプリフォームを内型に縛り付ける工程と、内型を下型に載置して、ロービングで縛られたプリフォームの周囲にガラス繊維シート基材を配置する工程とを備えていることを特徴とするバタフライ弁用弁箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、大口径のガラス繊維強化樹脂製バタフライ弁用弁箱の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大口径のバタフライ弁として、腐食などの問題が起きやすい金属製のものに代えて、繊維強化樹脂製の弁箱を使用することが知られており、このような繊維強化樹脂製弁箱は、シートリングを装着する環状溝が内周に形成されたリング部と、リング部の１８０°変位した２箇所に一体に設けられた弁棒支持部とを有し、弁棒支持部に弁棒挿通用の軸穴が形成されている（特許文献１）。
【０００３】
また、繊維強化樹脂製弁箱の製造方法として、特許文献２には、樹脂を加圧注入する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２８８４７８号公報
【特許文献２】特開昭５９−１４００４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載されているバタフライ弁用弁箱の成形に際しては、弁棒挿通用の軸穴の近傍で、樹脂リッチによる成形不良が発生しやすく、このような成形不良が改良可能なバタフライ弁用弁箱の製造方法が求められている。
【０００６】
この発明の目的は、成形不良が改良可能なバタフライ弁用弁箱の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明によるバタフライ弁用弁箱の製造方法は、シートリングを装着する環状溝が内周に形成されたリング部と、リング部の１８０°変位した２箇所に一体に設けられた弁棒支持部とを有し、弁棒支持部に弁棒挿通用の軸穴が形成されているガラス繊維強化樹脂製バタフライ弁用弁箱を、真空注入成形法によって製造する方法であって、リング部を形成する内型本体および弁棒支持部を形成する円筒状突出部を有している内型と内型を載置する下型とを使用し、ガラス繊維シート基材を円筒状突出部の基端部を囲むように内型本体に樹脂で貼り付ける工程と、ガラス繊維シート基材が積層されてリング状に形成されたプリフォームを内型本体の外周に配置する工程と、ロービングを巻き付けてプリフォームを内型に縛り付ける工程と、内型を下型に載置して、ロービングで縛られたプリフォームの周囲にガラス繊維シート基材を配置する工程とを備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
真空注入成形法は、公知のもので、ガラス基材を成形型にセットした後、成形型を組み立てて、硬化剤などを加えて撹拌した樹脂を成形型に注入するとともに、成形型内の空気を吸引し、成形型内に配置したガラス基材に樹脂を含浸させて常温で硬化させることで、成形品を得るものである。
【０００９】
ガラス繊維強化樹脂製バタフライ弁用弁箱では、弁棒挿通用軸穴の径方向内方の開口部の周縁に成形不良（樹脂リッチに伴うクラック）が発生しやすいものとなっている。そこで、プリフォームの配置前に、ガラス繊維シート基材を円筒状突出部の基端部を囲むように内型本体に樹脂で貼り付けるとともに、プリフォームの配置後に、ロービングを巻き付けてプリフォームを内型に縛り付けるようにする。円筒状突出部の基端部を囲むように内型本体に樹脂で貼り付けられるガラス繊維シート基材は、薄いものでよく、方形または円形とされるとともに、円筒状突出部を挿通するための円形穴が設けられて、内型本体の該当部分にのみ配置される。ロービングで縛られたプリフォームの周囲にガラス繊維シート基材を配置する工程のガラス繊維シート基材は、通常、リング状のプリフォームとされるが、プリフォームとされていなくてもよい。これにより、弁棒挿通用軸穴の径方向内方の開口部の周縁には、樹脂注入時に十分なガラス基材が保持され、樹脂リッチに伴うクラックの発生が防止される。
【００１０】
円筒状突出部へのガラス基材の配置（弁棒支持部の補強）は、上記とは異なる方法で行われる。上記の工程（リング部の補強）は、通常、円筒状突出部へのガラス基材の配置の後に行われる。
【００１１】
上記において、ガラス繊維シート基材は、チョップドストランドマット、コンティニアスストランドマットなどのマットの形態であってもよく、ロービングクロスのようなクロスの形態であってもよく、異なる方向のロービングを積層したシートやマットとクロスとの積層シートのように複数の層からなる複層シートの形態であってもよい。
【００１２】
なお、樹脂としては、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノールなどを適宜使用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のバタフライ弁用弁箱の製造方法によると、リング部を形成する内型本体および弁棒支持部を形成する円筒状突出部を有している内型と内型を載置する下型とを使用し、ガラス繊維シート基材を円筒状突出部の基端部を囲むように内型本体に樹脂で貼り付ける工程と、ガラス繊維シート基材が積層されてリング状に形成されたプリフォームを内型本体の外周に配置する工程と、ロービングを巻き付けてプリフォームを内型に縛り付ける工程と、内型を下型に載置して、ロービングで縛られたプリフォームの周囲にガラス繊維シート基材を配置する工程とを備えているので、弁棒挿通用軸穴の径方向内方の開口部の周縁には、樹脂注入時に十分なガラス基材が保持され、樹脂リッチに伴うクラックの発生が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、この発明が対象とするバタフライ弁用弁箱を示す斜視図である。
【図２】図２は、この発明によるバタフライ弁用弁箱の製造方法の最初の工程を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、この発明によるバタフライ弁用弁箱の製造方法の次の工程を模式的に示す斜視図である。
【図４】図４は、この発明によるバタフライ弁用弁箱の製造方法のさらに次の工程を模式的に示す斜視図である。
【図５】図５は、この発明によるバタフライ弁用弁箱の製造方法のさらに次の工程を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、この発明が対象とするガラス繊維強化樹脂製バタフライ弁用弁箱を示しており、バタフライ弁用弁箱(1)は、シートリング(5)を装着する環状溝(2a)が内周に形成されたリング部(2)と、リング部(2)の１８０°変位した２箇所に一体に設けられた弁棒支持部(3)とを有している。弁棒支持部(3)には、弁棒挿通用の軸穴(4)が形成されており、該軸穴(4)に、Ｏリング装着用の環状のＯリング溝(6)が２つ形成されている。
【００１７】
この発明によるバタフライ弁用弁箱の製造方法は、上記のガラス繊維強化樹脂製バタフライ弁用弁箱(1)を真空注入成形法により製造するものである。
【００１８】
真空注入成形法は、ガラス基材を成形型に配置した後、成形型を組み立てて、硬化剤などを加えて撹拌した樹脂を成形型に注入するとともに、成形型内の空気を吸引し、成形型内に配置したガラス基材に樹脂を含浸させて常温で硬化させることで、成形品を得るものである。
【００１９】
図２から図５までに示すように、バタフライ弁用弁箱(1)を成型するための内型(11)は、弁箱(1)のリング部(2)を形成するためのリング状内型本体(13)と、弁箱(1)の弁棒支持部(3)を形成するための円筒状突出部(14)とを有している。
【００２０】
バタフライ弁用弁箱(1)の製造のためのガラス基材配置工程では、まず、内型(11)に設けられた円筒状突出部(14)に弁棒支持部補強用のガラス基材(20)を積層し、次いで、円筒状突出部(14)を除いた内型本体(13)の外周にリング部補強用のガラス基材(21)(22)(23)(24)を積層する。
【００２１】
この発明によるバタフライ弁用弁箱の製造方法は、リング部補強用のガラス基材の積層工程に特徴があり、内型(11)を使用し、円筒状突出部(14)の基端部（弁棒挿通用軸穴(4)の径方向内方の開口部を形成する部分）を囲むように、円筒状突出部(14)を挿通するための円形穴が設けられた方形のガラス繊維シート基材（例えばロービングクロス）(21)を樹脂で内型本体(13)に貼り付ける工程（図２）と、ガラス繊維シート基材(21)が貼り付けられている部分および貼り付けられていない部分の両方を囲むように、ガラス繊維シート基材（例えばロービングクロス）が積層されてリング状に形成されたプリフォーム(22)を内型本体(13)の外周に配置する工程（図３）と、ロービング(23)を巻き付けてプリフォーム(22)を内型(11)に縛り付ける工程（図４）と、内型(11)を下型(12)に載置して、ロービング(23)で縛られたプリフォーム(22)を囲むように、ガラス繊維シート基材（例えばロービングクロス）(24)を配置する工程（図５）とを備えている。
【００２２】
樹脂は、２つの円筒状突出部(14)から９０°離れた箇所から導入されて、円筒状突出部(14)の基端部から先端部に向かって円筒状突出部(14)の軸線方向と平行に流される。
【００２３】
従来（改良前）のリング部補強用のガラス基材の積層工程は、内型(11)を下型(12)に載置しておいてから、内型(11)と下型(12)との間にガラス基材を配置する（内型本体(13)の外周にプリフォーム(22)を配置した後、その周囲にガラス繊維シート基材(24)を配置する）ものとされていたが、この方法では、弁棒挿通用軸穴(4)の径方向内方の開口部の周縁（図１にＲで示す部分）にクラックが発生しやすいという問題があった。
【００２４】
この原因は、円筒状突出部(14)の基端部の周囲に配置されているガラス基材が樹脂の注入圧で円筒状突出部(14)の先端方向に押され、弁棒挿通用軸穴(4)の径方向内方の開口部の周縁のガラス基材が不足して樹脂リッチになったためと考察される。
【００２５】
そこで、この発明によるバタフライ弁用弁箱の製造方法では、この知見に基づいて、ガラス繊維シート基材(21)を樹脂で貼り付けるプリフォーム配置前の工程とロービング(23)を巻き付けてプリフォーム(22)を縛り付けるプリフォーム配置後の工程とが付加され、これにより、弁棒挿通用軸穴(4)の径方向内方の開口部の周縁のガラス基材の浮きが無くなり、樹脂注入時のガラス基材の移動が防止されている。こうして、弁棒挿通用軸穴(4)の径方向内方の開口部の周縁には、樹脂注入時に十分なガラス基材が保持され、樹脂リッチに伴うクラックの発生が防止される。
【符号の説明】
【００２６】
(1)       バタフライ弁用弁箱
(2)       リング部
(2a)      環状溝
(3)       弁棒支持部
(4)       弁棒挿通用軸穴
(5)       シートリング
(11)      内型
(12)      下型
(13)      内型本体
(14)      円筒状突出部
(21)      ガラス繊維シート基材
(22)      プリフォーム
(23)      ロービング
(24)      ガラス繊維シート基材
【図１】
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【図２】
2011196394.tif 000004
【図３】
2011196394.tif 000005
【図４】
2011196394.tif 000006
【図５】
2011196394.tif 000007