(57)【要約】      （修正有）【課題】地絡に至る前にサーミスタを配管表面から離間させることができるサーミスタの取付け構造を提供する。【解決手段】測温部が金属製ケース４内に合成樹脂で封止されており、当該測温部にリード線が接続されたサーミスタ１を、誘導加熱の対象である金属製配管２に接触するように付勢する付勢手段１１、２１と、通常運転時には前記付勢手段を付勢状態に保持し、異常昇温時に、前記合成樹脂の溶融温度及びリード線の被覆層の溶融温度のうち低いほうの温度よりも低い所定温度で前記付勢手段の保持を解除して前記サーミスタを金属製配管から離間させる付勢解除手段とを備えている。【選択図】図１
2011012910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測温部（３）が金属製ケース（４）内に合成樹脂で封止されており当該測温部（３）にリード線（５）が接続されたサーミスタ（１）を、誘導加熱の対象である金属製配管（２）に接触するように付勢する付勢手段（１１、２１）と、
通常運転時には前記付勢手段（１１、２１）を付勢状態に保持し、異常昇温時に、前記合成樹脂の溶融温度及びリード線（５）の被覆層（５ａ）の溶融温度のうち低いほうの温度よりも低い所定温度で前記付勢手段の保持を解除して前記サーミスタ（１）を金属製配管（２）から離間させる付勢解除手段（１２、２２）と
を備えたことを特徴とするサーミスタの取付け構造（Ａ１、Ａ２）。
【請求項２】
前記付勢手段がコイルバネ（１１）であり、且つ、前記付勢解除手段が前記合成樹脂の溶融温度及びリード線（５）の被覆層（５ａ）の溶融温度のうち低いほうの温度よりも低い所定温度で昇華する感温ペレット（１２）であり、
前記コイルバネ（１１）の一部は引っ張られた状態で前記感温ペレット（１２）中に埋設されており、当該コイルバネ（１１）の残りの部分の端部は前記サーミスタ（１）に固定されており、且つ、前記コイルバネ（１１）の残りの部分は圧縮された状態で前記サーミスタ（１）を金属製配管（２）の外周面に当接させるように構成されている請求項１に記載のサーミスタの取付け構造（Ａ１）。
【請求項３】
前記サーミスタ（１）が通過可能な開口（１３ａ）を有するとともに、前記コイルバネ（１１）を収容するスペースを有する筒状の保持部（１３）と、
この保持部（１３）の軸方向一端側外周に形成され、前記金属製配管（２）の外周面（２ａ）に密接し得る当接面（１４ａ）を有する当接部（１４）と
を備え、前記筒状の保持部（１３）の軸方向は、前記当接部（１４）の当接面（１４ａ）を配管外周面に密接させたときに、前記金属製配管（２）の径方向と実質的に一致するように構成されている請求項２に記載のサーミスタの取付け構造（Ａ１）。  
【請求項４】
前記付勢手段が板バネ（２１）であり、且つ、前記付勢解除手段が前記合成樹脂の溶融温度及びリード線（５）の被覆層（５ａ）の溶融温度のうち低いほうの温度よりも低い所定温度で溶融する低融点合金（２２）であり、
前記板バネ（２１）の一端は前記サーミスタ（１）に固定されており、
前記低融点合金（２２）は、前記板バネ（２１）が引っ張られて前記サーミスタ（１）を金属製配管（２）の外周面に当接させる状態で当該板バネ（２１）を保持する請求項１に記載のサーミスタの取付け構造（Ａ２）。
【請求項５】
前記サーミスタ（１）が通過可能な開口（２３ａ）を有するとともに、前記板バネ（２１）を収容するスペースを有する筒状の保持部（２３）と、
この保持部（２３）の軸方向一端側に形成され、前記金属製配管（２）の外周面（２ａ）に密接し得る当接面（２４ａ）を有する当接部（２４）と
を備え、前記低融点合金（２２）が、前記保持部（２３）の内周面（２３ｃ）に固着されている請求項４に記載のサーミスタの取付け構造（Ａ２）。
【請求項６】
測温部（３）が金属製ケース（４）内に合成樹脂で封止されており当該測温部（３）にリード線（５）が接続されたサーミスタ（１）を、誘導加熱の対象である金属製配管（２）に接触するように付勢する付勢手段（３１）を備えており、
この付勢手段（３１）は形状記憶合金からなっており、常温時において、前記サーミスタ（１）を金属製配管（２）に接触させるように変形されており、異常昇温時に、前記合成樹脂の溶融温度及びリード線（５）の被覆層（５ａ）の溶融温度のうち低いほうの温度よりも低い所定温度で元の形状に復帰して前記サーミスタ（１）を金属製配管（２）から離間させるように構成されていることを特徴とするサーミスタの取付け構造（Ａ３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサーミスタの取付け構造に関する。さらに詳しくは、空気調和機の配管を誘導加熱ないしは電磁誘導加熱（Ｉｎｄｕｃｔｉｏｕ  Ｈｅａｔｉｎｇ：ＩＨ）で昇温する際に用いられる制御用サーミスタを当該配管に取り付ける構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の冷媒回路の配管などを補助加熱するに際し、ニクロム線の電気抵抗によってニクロム線自体を発熱させる抵抗加熱方式に代えて、ＩＨを利用することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
加熱温度の制御には、通常、サーミスタが用いられているが、ＩＨは加熱速度が抵抗加熱方式などに比べて速いため、制御用のサーミスタにも速い応答性が要求される。このため、サーミスタの測温部は熱伝導率の大きい金属製ケース内に収容されている。そして、この金属製ケースが配管などの被加熱物の表面に当接される。
【０００４】
一方、空気調和機の配管をＩＨで加熱する場合、配管はアースに接続されているため、サーミスタの測温部は金属製ケースに対してエポキシ樹脂などで絶縁をとっている。すなわち、サーミスタの測温部は金属製ケース内にエポキシ樹脂などの合成樹脂で封止されている。この樹脂封止は、サーミスタの測温部へ外部から水分が浸入するのを防ぐ防水機能も兼ねている。
【０００５】
そして、図６に示されるように、サーミスタの測温部が樹脂封止された金属製ケース５１は、例えば板バネ５２により配管５３の外周面に押し付けられ、当該配管５３との熱接触を確保している。なお、図６において、５５はヒューズ５４を配管５３に押し付けるための板バネであり、５７は、当該配管５３を誘導加熱するためのＩＨ用コイル５６が巻回されたボビンである。また、５８は、筒状のボビン５７の一端の開口部と嵌合するボビン蓋であり、５９は、前記ボビン５７などを含む加熱装置と、配管５３との固定状態を安定させるための六角ナットである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１０９１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
圧縮機による液圧縮を防ぐために当該圧縮機の吸入側配管をＩＨで補助加熱する場合、吸入側配管内を液相の冷媒が流れているときにＩＨを動作させるように制御されているが、異常時、例えば、冷媒が配管内を流れていなかったり、圧縮機が作動していなかったり、又は流れる冷媒が気相であったりする場合、ＩＨで加熱された配管の熱は冷媒に伝達されないので、当該配管の温度が急激に上昇してしまう。例えば、ＩＨ加熱では、３０秒で１８０℃程度にまで配管温度が上昇してしまうことがある。
【０００８】
このような場合のために、サーミスタの温度が所定の高温に達したときにＩＨを停止するように制御されているが、サーミスタの熱時定数は０秒ではなく時間遅れが生じるため、その間に配管温度が更に上昇してしまい、サーミスタの測温部を封止している合成樹脂やリード線の被覆層が溶融する温度（例えば、２５０℃以上）まで達する惧れがある。配管の温度が、かかる合成樹脂などの溶融温度を超えると、被覆層が溶けてしまったリード線の芯線が、アースされた配管や、当該配管と密接している金属製ケースに触れてしまい地絡に至る。
【０００９】
この場合、復旧させようとしても、溶けた合成樹脂や被覆層が配管表面に付着しているので、サーミスタだけを交換しても付着した合成樹脂などの影響により正確な温度制御を行うことができない。したがって、ヒータ部分を含む配管ごと交換せざるを得ない。
また、地絡してしまうと、異常個所を示すエラーコードを表示することができないので、復旧に時間と手間が掛かる。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、地絡に至る前にサーミスタを配管表面から離間させることができるサーミスタの取付け構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の観点に係るサーミスタの取付け構造（以下、単に「取付け構造」ともいう）は、測温部が金属製ケース内に合成樹脂で封止されており当該測温部にリード線が接続されたサーミスタを、誘導加熱の対象である金属製配管に接触するように付勢する付勢手段と、
通常運転時には前記付勢手段を付勢状態に保持し、異常昇温時に、前記合成樹脂の溶融温度及びリード線の被覆層の溶融温度のうち低いほうの温度よりも低い所定温度で前記付勢手段の保持を解除して前記サーミスタを金属製配管から離間させる付勢解除手段と
を備えたことを特徴としている。
【００１２】
本発明の第１の観点に係る取付け構造では、通常運転時には付勢手段によって配管の表面と接触させられているサーミスタが、異常昇温時には、封止樹脂の溶融温度及びリード線の被覆層の溶融温度のうち低いほうの温度よりも低い所定温度で付勢解除手段によって配管の表面から離間される。したがって、封止樹脂やリード線の被覆層が溶融して当該リード線の芯線が配管や金属製ケースに触れて地絡に至るのを防止することができる。その結果、従来のように溶けた封止樹脂及びリード線の被覆層が配管に付着することがないので、復旧時には、例えばサーミスタだけを交換すればよい。
【００１３】
また、異常昇温が生じた場合でも、ヒューズが作動することで機器の作動が停止するため、異常個所を示すエラーコードを表示することができる。このため、容易に復旧をすることができる。
【００１４】
前記付勢手段がコイルバネであり、且つ、前記付勢解除手段が前記合成樹脂の溶融温度及びリード線の被覆層の溶融温度のうち低いほうの温度よりも低い所定温度で昇華する感温ペレットであり、
前記コイルバネの一部は引っ張られた状態で前記感温ペレット中に埋設されており、当該コイルバネの残りの部分の端部は前記サーミスタに固定されており、且つ、前記コイルバネの残りの部分は圧縮された状態で前記サーミスタを金属製配管の外周面に当接させるように構成することができる。この場合、異常昇温時には、金属製ケース内の封止樹脂及びリード線の被覆層よりも先に感温ペレットが昇華するので、引っ張られた状態にあったコイルバネの一部が元に戻る。その結果、コイルバネの残りの部分の付勢力によって配管表面に当接していたサーミスタは、当該付勢力が解除されるので、配管の表面から離間する。したがって、封止樹脂やリード線の被覆層が溶融して当該リード線の芯線が金属製ケースに触れて地絡に至るのを防止することができる。
【００１５】
前記サーミスタが通過可能な開口を有するとともに、前記コイルバネを収容するスペースを有する筒状の保持部と、
この保持部の軸方向一端側外周に形成され、前記金属製配管の外周面に密接し得る当接面を有する当接部と
を備え、前記筒状の保持部の軸方向は、前記当接部の当接面を配管外周面に密接させたときに、前記金属製配管の径方向と実質的に一致するように構成することができる。この場合、例えば、一端にサーミスタが固定されたコイルバネの他端側を引っ張った状態で感温ペレットにより保持部内に固定し、ついで前記当接部の当接面が配管の表面に密接するように当該当接部を配管に固定することで、サーミスタを配管表面に当接させることができる。
【００１６】
前記付勢手段が板バネであり、且つ、前記付勢解除手段が前記合成樹脂の溶融温度及びリード線の被覆層の溶融温度のうち低いほうの温度よりも低い所定温度で溶融する低融点合金であり、
前記板バネの一端は前記サーミスタに固定されており、
前記低融点合金は、前記板バネが引っ張られて前記サーミスタを金属製配管の外周面に当接させる状態で当該板バネを保持するものとすることができる。この場合、異常昇温時には、金属製ケース内の封止樹脂及びリード線の被覆層よりも先に低融点合金が溶融するので、引っ張られた状態にあった板バネが元に戻る。その結果、配管表面に当接していたサーミスタは、板バネの復元力によって配管の表面から離間する。したがって、封止樹脂やリード線の被覆層が溶融して当該リード線の芯線が金属製ケースに触れて地絡に至るのを防止することができる。
【００１７】
前記サーミスタが通過可能な開口を有するとともに、前記板バネを収容するスペースを有する筒状の保持部と、
この保持部の軸方向一端側に形成され、前記金属製配管の外周面に密接し得る当接面を有する当接部と
を備え、前記低融点合金が、前記保持部の内周面に固着されたものとすることができる。この場合、例えば、筒状の保持部の前記スペース内に板バネを収容し、ついでサーミスタが配管表面に当接するように板バネを引っ張った状態で当該板バネの一部を低融点合金で保持部の内周面に固定し、更に前記当接部の当接面が配管の表面に密接するように当該当接部を配管に固定することで、サーミスタを所定の測温位置に設置することができる。
【００１８】
本発明の第２の観点に係る取付け構造は、測温部が金属製ケース内に合成樹脂で封止されており当該測温部にリード線が接続されたサーミスタを、誘導加熱の対象である金属製配管に接触するように付勢する付勢手段を備えており、
この付勢手段は形状記憶合金からなっており、常温時において、前記サーミスタを金属製配管に接触させるように変形されており、異常昇温時に、前記合成樹脂の溶融温度及びリード線の被覆層の溶融温度のうち低いほうの温度よりも低い所定温度で元の形状に復帰して前記サーミスタを金属製配管から離間させるように構成されていることを特徴としている。
【００１９】
本発明の第２の観点に係る取付け構造では、変形された状態の形状記憶合金によって配管の表面と接触させられているサーミスタが、異常昇温時には、封止樹脂の溶融温度及びリード線の被覆層の溶融温度のうち低いほうの温度よりも低い所定温度で前記形状記憶合金が記憶している元の形状に戻ることによって配管の表面から離間される。したがって、封止樹脂やリード線の被覆層が溶融して当該リード線の芯線が金属製ケースに触れて地絡に至るのを防止することができる。その結果、従来のように溶けた封止樹脂及びリード線の被覆層が配管に付着することがないので、復旧時には、例えばサーミスタだけを交換すればよい。
【００２０】
また、異常昇温が生じた場合でも、ヒューズが作動することで機器の作動が停止するため、異常個所を示すエラーコードを表示することができる。このため、容易に復旧をすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の取付け構造によれば、地絡に至る前にサーミスタを配管表面から離間させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の取付け構造の第１実施形態の断面説明図である。
【図２】異常昇温時における第１実施形態の作動を示す断面説明図である。
【図３】本発明の取付け構造の第２実施形態の断面説明図である。
【図４】異常昇温時における第２実施形態の作動を示す断面説明図である。
【図５】本発明の取付け構造の第３実施形態の断面説明図である。
【図６】従来のサーミスタの固定方法を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の取付け構造の実施形態を詳細に説明する。
【００２４】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る取付け構造Ａ１の断面説明図であり、図２は、異常昇温時における第１実施形態の作動を示す断面説明図である。
第１実施形態に係る取付け構造Ａ１、及び後述する第２〜３実施形態に係る取付け構造は、いずれもサーミスタ１を、誘導加熱の対象である空気調和機の金属製配管２に取り付けるための構造である。サーミスタ１は、測温部ないしは感温部３がエポキシ樹脂などの合成樹脂により金属製ケース４内に封止されたものであり、前記測温部３からリード線５が外部に引き出され、図示しない制御部に接続されている（図３〜４参照）。このリード線５は架橋ポリエチレンなどの合成樹脂からなる被覆層５ａを有している。
【００２５】
ケース４は、熱伝導率の大きい銅などの金属で作製されており、長手方向の一端側が開放された有底の略角筒形状を呈している。ケース４の開放された一端側（図１〜２において、奥側。図３〜４において、左側）から、リード線５が外部に引き出されている。ケース４は、配管２の外周面２ａに密接することができる当接面４ａを有しており、この当接面４ａは、配管２の外周面２ａの凸面に対応する凹面からなっている。
【００２６】
取付け構造Ａ１は、前記サーミスタ１を、配管２に接触するように付勢する付勢手段であるコイルバネ１１と、異常昇温時に、このコイルバネ１１の付勢を解除する付勢解除手段である感温ペレット１２とを備えている。
【００２７】
コイルバネ１１は、金属製の筒状の保持部１３内に収容されている。この筒状の保持部１３の軸方向の一端側外周には、配管２の外周面２ａに密接し得る当接面１４ａを有する当接部１４が、当該保持部１３と一体に形成されている。この当接部１４の当接面１４ａは、配管２の外周面２ａの凸面に対応する凹面からなっている。また、保持部１３の軸方向の一端側には、サーミスタ１が通過可能な大きさの開口１３ａが形成されている。
【００２８】
保持部１３の軸方向他端側は蓋体１５で閉じられており、コイルバネ１１の一端は、この蓋体１５の下面１５ａに固定されている。蓋体１５には、異常昇温時に昇華した感温ペレット１２を逃がすための開口部１６が形成されている。
【００２９】
保持部１３の軸方向（長手方向）は、前記当接部１４の当接面１４ａを配管２の外周面２ａに密接させたときに、当該配管２の径方向と実質的に一致するように構成されている。これにより、サーミスタ１のケース４の側面４ａを配管２の外周面２ａに密接させることが可能になり、サーミスタ１と配管２との熱接触性を向上させることができる。
【００３０】
コイルバネ１１の一部（蓋体１５側の部分）は、引っ張られた状態で前記感温ペレット１２中に埋設されており、当該コイルバネ１１の残りの部分は圧縮された状態で前記サーミスタ１を配管２の外周面２ａに当接させるように構成されている。より詳細には、コイルバネ１１の自然長は、感温ペレット１２が存在しないときに、サーミスタ１のケース４の側面４ａが、配管２の外周面２ａから離間する長さに設定されている。前記コイルバネ１１の残りの部分の端部は、サーミスタ１のケース４の一側面４ｂに固定されている。
【００３１】
サーミスタ１の配管表面への当接は、例えば、サーミスタ１が固定された端部と反対側の端部付近のコイルバネ１１を引っ張った状態で感温ペレット１２により保持部１３内に固定し、ついで前記当接部１４の当接面１４ａが配管２の表面に密接するように当該当接部１４を配管２に固定することにより行うことができる。
【００３２】
感温ペレット１２は、所定の温度で昇華する有機化合物を成形加工したものであり、感温ペレット式ヒューズの感温部として一般に使用されているものを用いることができる。感温ペレット１２は、サーミスタ１の測温部３をケース４内に封止している合成樹脂の溶融温度及びリード線５の被覆層５ａの溶融温度のうち低いほうの温度よりも低い所定温度（例えば、１５０〜１８０℃）で昇華するものが選定される。
【００３３】
第１実施形態に係る取付け構造Ａ１の場合、通常運転時には、サーミスタ１はコイルバネ１１の一部の付勢力によって配管２の表面と接触させられている。そして、例えば、冷媒が配管内を流れていなかったり、圧縮機が作動していなかったり、又は流れる冷媒が気相であったりするような場合に配管２の温度が急激に高くなると、ケース４内の封止樹脂及びリード線５の被覆層５ａよりも先に感温ペレット１２が昇華するので、引っ張られた状態にあったコイルバネ１１の一部が元に戻る。その結果、コイルバネ１１の残りの部分の付勢力によって配管表面に当接していたサーミスタ１は、当該付勢力が解除されるので、配管２の表面から離間する。したがって、封止樹脂やリード線５の被覆層５ａが溶融して当該リード線５の芯線が配管２や金属製のケース４に触れて地絡に至るのを防止することができる。そして、従来のように溶けた封止樹脂及びリード線５の被覆層５ａが配管に付着することがないので、復旧時には、例えばサーミスタだけを交換すればよい。
【００３４】
また、異常昇温が生じた場合でも、別途設けられたヒューズ（図示せず）が作動することで機器の作動が停止するため、異常個所を示すエラーコードを表示することができる。このため、容易に復旧をすることができる。
【００３５】
〔第２実施形態〕
図３は、本発明の第２実施形態に係る取付け構造Ａ２の断面説明図であり、図４は、異常昇温時における第２実施形態の作動を示す断面説明図である。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の要素ないしは構成には当該第１実施形態と同一の参照符号を付している。そして、簡潔にするために、それらの共通する要素ないしは構成についての説明は省略する。このことは、以下の第３実施形態についても同様である。
【００３６】
取付け構造Ａ２は、前記サーミスタ１を、配管２に接触するように付勢する付勢手段である板バネ２１と、異常昇温時に、この板バネ２１の付勢を解除する付勢解除手段である低融点合金２２とを備えている。
【００３７】
板バネ２１は、金属製の有底筒状の保持部２３内に収容されている。この筒状の保持部２３の軸方向の一端側（開口側）には、配管２の外周面２ａに密接し得る当接面２４ａを有する当接部２４が、当該保持部２３と一体に形成されている。この当接部２４の当接面２４ａは、配管２の外周面２ａの凸面に対応する凹面からなっている。また、保持部２３の軸方向の一端側の開口２３ａは、サーミスタ１が通過可能な大きさにされている。
【００３８】
板バネ２１の一端は、前記保持部２３の底壁２３ｂの内側面に固定されており、当該板バネ２１の他端は、サーミスタ１のケース４の一側面に固定されている。
【００３９】
前記低融点合金２２としては、サーミスタ１の測温部３をケース４内に封止している合成樹脂の溶融温度及びリード線５の被覆層５ａの溶融温度のうち低いほうの温度よりも溶融温度が低いもの、例えば、１５０〜１８０℃程度で溶融するＳｎ−３．５Ａｇ−３Ｂｉ−６Ｉｎなどを用いることができる。
【００４０】
低融点合金２２は、前記サーミスタ１が配管２の表面に当接するように板バネ２１を引っ張った状態で、前記保持部２３の内周面２３ａに固着される。
【００４１】
サーミスタ１の所定の測温位置への配置は、例えば、筒状の保持部２３内に板バネ２１を収容し、ついでサーミスタ１が配管表面に当接するように板バネ２１を引っ張った状態で当該板バネ２１の一部を低融点合金２２で保持部２３の内周面２３ｃに固定し、更に前記当接部２４の当接面２４ａが配管２の表面に密接するように当該当接部２４を配管２に固定することで行うことができる。
【００４２】
第２実施形態に係る取付け構造Ａ２の場合、通常運転時には、サーミスタ１は板バネ２１の付勢力によって配管２の表面と接触させられている。そして、異常時に配管２の温度が急激に高くなると、ケース４内の封止樹脂及びリード線５の被覆層５ａよりも先に低融点合金２２が溶融するので、引っ張られた状態にあった板バネ２１が元に戻る。その結果、配管表面に当接していたサーミスタ１は、板バネ２１の復元力によって配管２の表面から離間する。したがって、封止樹脂やリード線５の被覆層５ａが溶融して当該リード線５の芯線が金属製のケース４に触れて地絡に至るのを防止することができる。そして、従来のように溶けた封止樹脂及びリード線５の被覆層５ａが配管２に付着することがないので、復旧時には、例えばサーミスタだけを交換すればよい。
【００４３】
また、異常昇温が生じた場合でも、別途設けられたヒューズ（図示せず）が作動することで機器の作動が停止するため、異常個所を示すエラーコードを表示することができる。このため、容易に復旧をすることができる。
【００４４】
〔第３実施形態〕
図５は、本発明の第３実施形態に係る取付け構造Ａ３の断面説明図である。この取付け構造Ａ３では、サーミスタ１を、配管２に接触するように付勢する付勢手段として形状記憶合金からなる線材３１が用いられている。保持部２３及び当接部２４の構成は、図３〜４に示される第２実施形態に係る取付け構造Ａ２と同じである。
【００４５】
前記線材３１は、常温時において、前記サーミスタ１を配管に接触させるように変形されている。また、サーミスタ１の測温部をケース４内に封止している合成樹脂の溶融温度及びリード線５の被覆層５ａの溶融温度のうち低いほうの温度よりも、例えば２０〜３０℃程度低い所定温度で元の形状に戻るように組成が選定されている。すなわち、前記低いほうの温度よりも低い所定の温度に変態点をもつように組成が選定される。したがって、異常昇温時には、封止樹脂の溶融温度及びリード線５の被覆層５ａの溶融温度のうち低いほうの温度よりも低い温度で前記形状記憶合金からなる線材３１が記憶している元の形状に戻ることによって、サーミスタ１は配管２の表面から離間される。したがって、封止樹脂やリード線５の被覆層５ａが溶融して当該リード線５の芯線がケースに触れて地絡に至るのを防止することができる。その結果、従来のように溶けた封止樹脂及びリード線５の被覆層５ａが配管２に付着することがないので、復旧時には、例えばサーミスタだけを交換すればよい。
【００４６】
また、異常昇温が生じた場合でも、別途設けられたヒューズが作動することで機器の作動が停止するため、異常個所を示すエラーコードを表示することができる。このため、容易に復旧をすることができる。
【００４７】
なお、前述した各実施形態では、筒状の保持部及び当接部を用いてサーミスタを配管表面に当接させているが、例えば、第１実施形態の場合、コイルバネの一端を係止させることができれば、図示された形状以外の形状の保持部及び当接部を用いることも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１      サーミスタ
２      金属製配管
２ａ    （配管）外周面
３      測温部
４      金属製ケース
５      リード線
５ａ    被覆層
１１      コイルバネ
１２      感温ペレット
１３      保持部
１４      当接部
１４ａ    当接面
１５      蓋体
１６      開口部
２１      板バネ
２２      低融点合金
２３      保持部
２４      当接部
２４ａ    当接面
３１      線材
【図１】
2011012910.tif 000003
【図２】
2011012910.tif 000004
【図３】
2011012910.tif 000005
【図４】
2011012910.tif 000006
【図５】
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【図６】
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