(57)【要約】【課題】本発明は、平面状に層状形成した生地を確実に焼成することができ様々な食材の組合せが容易な層状食品焼成装置を提供することを目的とする。【解決手段】層状食品焼成装置１は、成形用容器１００内に液状生地を層状形成して焼成する工程を繰り返して焼成生地を積層した層状食品を製造するための層状食品焼成装置であって、筺体２内の上方に配置された上部加熱装置１０と、筺体２内の下方に配置された下部加熱装置１１と、上部加熱装置１０及び下部加熱装置１１の間に配置されるとともに成形用容器１００を載置する載置板２０と、載置板２０を上下動させて成形用容器１００を焼成位置に設定する支持ロッド２１及び駆動モータ２２を備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用容器内に液状生地を層状形成して焼成する工程を繰り返して焼成生地を積層した層状食品を製造するための層状食品焼成装置であって、筺体内の上方に配置された上部熱源と、筺体内の下方に配置された下部熱源と、前記上部熱源及び前記下部熱源の間に配置されるとともに前記成形用容器を載置する載置板と、前記載置板を上下動させて前記成形用容器を焼成位置に設定する位置設定手段とを備えていることを特徴とする層状食品焼成装置。
【請求項２】
前記上部熱源は、前記下部熱源よりも高い加熱温度に設定されており、前記位置設定手段は、前記成形用容器を前記下部熱源よりも前記上部熱源に近接した焼成位置に設定することを特徴とする請求項１に記載の層状食品焼成装置。
【請求項３】
前記成形用容器を外部から前記載置板の載置位置まで送入するとともに当該載置位置から外部に送出する移送手段を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の層状食品焼成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用容器内に液状生地を層状形成して焼成する工程を繰り返して焼成生地を積層した層状食品を製造するための層状食品焼成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、バウムクーヘン等の層状食品が製造販売されている。バウムクーヘンは、芯棒の周囲に液状の生地を均等に付着させて、芯棒を回転させながらガスや電気による熱源により生地を焼成し、焼成した生地の周囲に新たに液状の生地を層状に付着させ焼成を繰り返して焼成生地を積層することで、円筒状の多層食品であるバウムクーヘンを製造している（特許文献１及び２）。
【０００３】
こうしたバウムクーヘンの焼成装置としては、赤外線バーナーやガスバーナー等の熱源を用い、周囲に生地を付着させた芯棒を回動させながら焼成するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６８６６７１号公報
【特許文献２】特開平５−２４４８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のバウムクーヘンの製造方法では、芯棒を回転させながら焼成した生地全体に液状の生地を均等に掛けなければならず、熟練した技術が必要であった。そのため、生地を収容した容器内に芯棒を浸漬させて生地を付着させることも提案されている。
【０００６】
しかしながら、こうしたこれまでのバウムクーヘン等の層状食品の製造方法では、積層する各層の層厚の調整が難しく、また異なる種類の食材を組み合せて積層することを容易に行うことができなかった。さらに、層の間にチョコチップ等の粒状食材を挟んで製造することができず、様々な食材と組み合わせて製造する場合に制約がある。
【０００７】
そこで、本発明は、平面状に層状形成した生地を確実に焼成することができ様々な食材の組合せが容易な層状食品焼成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る層状食品焼成装置は、成形用容器内に液状生地を層状形成して焼成する工程を繰り返して焼成生地を積層した層状食品を製造するための層状食品焼成装置であって、筺体内の上方に配置された上部熱源と、筺体内の下方に配置された下部熱源と、前記上部熱源及び前記下部熱源の間に配置されるとともに前記成形用容器を載置する載置板と、前記載置板を上下動させて前記成形用容器を焼成位置に設定する位置設定手段とを備えていることを特徴とする。さらに、前記上部熱源は、前記下部熱源よりも高い加熱温度に設定されており、前記位置設定手段は、前記成形用容器を前記下部熱源よりも前記上部熱源に近接した焼成位置に設定することを特徴とする。さらに、前記成形用容器を外部から前記載置板の載置位置まで送入するとともに当該載置位置から外部に送出する移送手段を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記のような構成を有することで、成形用容器内に液状生地を層状形成して焼成する場合に、位置設定手段により成形用容器を上下動させて内部の露出面に層状形成された液状生地を短時間できれいに焼成することができる。
【００１０】
すなわち、液状生地は成形用容器内の上面に層状形成されるため、位置設定手段により上部熱源に近接させた位置で焼成することで、層状形成された液状生地をきれいに焼成することができ、また短時間で液状生地を焼成できるので、既に焼成された生地への熱による影響を最小限に抑えられ、食感の良好な多層の層状食品を製造することが可能となる。
【００１１】
また、液状生地の層厚の変更、液状生地の材料の変更、液状生地への固形食材等の添加といった層状食品を製造する際の変更に対しても、成形用容器を上下動させて最適な焼成位置にきめ細かく設定することができ、様々な層状食品の製造に対応することができる。さらに、層状食品以外の食品についても、焼成位置を調整することできれいに焼成することができる。
【００１２】
また、上部熱源を下部熱源よりも高い加熱温度に設定し、成形用容器を下部熱源よりも上部熱源に近接した焼成位置に設定することで、薄く層状形成された液状生地を短時間できれいに焼成することができる。
【００１３】
また、成形用容器を外部から載置板の載置位置まで送入するとともに当該載置位置から外部に送出する移送手段を備えることで、載置位置への成形用容器のセット及び焼成した成形用容器の取り出しをスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る層状食品焼成装置に関する概略正面図である。
【図２】本発明に係る層状食品焼成装置に関する概略平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】層状食品焼成装置を使用した食品製造設備の一例に関する概略正面図である。
【図６】層状食品焼成装置を使用した食品製造設備の一例に関する概略平面図である。
【図７】成形用容器への供給工程に関する説明図である。
【図８】層状食品焼成装置の動作に関する説明図である。
【図９】層状食品焼成装置の動作に関する説明図である。
【図１０】製造された層状食品を示す外観斜視図である。
【図１１】固形食材を含まない層状食品を示す外観斜視図である。
【図１２】上述した実施形態の変形例に関する概略構成図である。
【図１３】上述した実施形態の変形例に関する概略構成図である。
【図１４】上述した実施形態の変形例の動作に関する説明図である。
【図１５】上述した実施形態の変形例の動作に関する説明図である。
【図１６】複数の成形用容器の焼成を同時に行う層状食品焼成装置に関する概略平面図である。
【図１７】４枚の成形用容器を用いた場合の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１６】
図１及び図２は、本発明に係る層状食品焼成装置１に関する概略正面図及び概略平面図である。また、図３は、その内部構造を示す図１のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【００１７】
層状食品焼成装置１は、略直方体状の筐体２を４本の脚部３で支持し、筐体２内の上面には上部熱源である上部加熱装置１０が取り付けられており、下面には下部熱源である下部加熱装置１１が取り付けられている。上部加熱装置１０及び下部加熱装置１１は、ガス又は電気を使用した公知の加熱装置を用いればよい。上部加熱装置１０及び下部加熱装置１１は、図示しない加熱制御装置によりそれぞれ加熱温度を調整可能に加熱制御されるようになっている。
【００１８】
筐体２の前面側には矩形状の開口部４が形成されている。開口部４の前面には、開口部４を開閉する扉体４０が配設されており、扉体４０は、一対の支持チェーン４１により吊下げられている。支持チェーン４１の上端は取付板４２に固定されており、取付板４２は、筐体２の上面に設けられたエアシリンダ４３の駆動ロッドに固定されている。そして、エアシリンダ４３を駆動制御することで、支持チェーン４１が引き上げられ又は引き下ろされて扉体４０が上下動するようになり、それに伴って開口部４が開閉するようになる。
【００１９】
筺体２内には、上部加熱装置１０及び下部加熱装置１１の間に仕切り板３０が取り付けられており、仕切り板３０により上部空間及び下部空間に区画されている。仕切り板３０は、開口部４の下面とほぼ同じかわずかに低い位置に水平方向に沿うように取り付けられている。仕切り板３０の上面には載置板２０が配設されており、載置板２０の下面には、仕切り板３０を貫通して支持ロッド２１が固定されて下方に延設されている。
【００２０】
仕切り板３０を設けることで、下部加熱装置１１にゴミ等が落下するのを防止するとともに、成形用容器１００を載置板２０にセットする際に成形用容器１００を開口部４からスムーズに載置板２０に案内することができる。
【００２１】
そして、支持ロッド２１は、筺体２及び下部加熱装置１１を貫通する貫通孔に挿入されて筺体２の底部から下方に突出しており、突出した支持ロッド２１の下端部は、駆動モータ２２によりラック−ピニオン機構を介して上下動されるようになっている。駆動モータ２２は、筐体２の下部において脚部３に固定された支持フレーム５の上面に固定されている。
【００２２】
駆動モータ２２を図示せぬ駆動制御部により駆動することで、支持ロッド２１とともに載置板２０を上下動させて上下方向の位置調整を行うことができる。載置板２０は、矩形状の鉄板からなり、上部加熱装置１０及び下部加熱装置１１の発熱領域と同じかわずかに大きいサイズに設定されている。載置板２０は、支持ロッド２１に水平状態となるように固定されており、仕切り板３０の上面に当接した下方位置から上部加熱装置１０に近接した上方位置まで移動可能となっている。
【００２３】
また、駆動モータ２２に公知のサーボモータ等を使用すれば、載置板２０の上下方向の位置をミリ単位で設定することができる。開口部４は、上部加熱装置１０及び下部加熱装置１１の間の中間に開口し、開口部４の下面はほぼ水平面に形成されており、載置板２０を仕切り板３０の上面に当接した状態では、載置板２０が開口部４の下面とほぼ同一平面となるように位置設定される。
【００２４】
したがって、開口部４から成形用容器１００を挿入して載置板２０の上面にセットする際に、開口部４の下面とほぼ同一平面となるように載置板２０を位置決めしておけば、開口部４の下面に沿って成形用容器１００を滑らすように移動させて載置板２０上に容易にセットすることができる。また、仕切り板３０が設けられているので、成形用容器１００が載置板２０からずれた場合でも仕切り板３０に受け止められて落下することがなく、成形用容器１００をずれた位置から載置板２０のセット位置に正確に位置決めすることができる。
【００２５】
この場合、開口部４の下面とほぼ同じ高さに設定された作業台１０１に成形用容器１００を載置しておけば、成形用容器１００を持ち上げることなく、成形用容器１００を横滑りさせながら簡単に筺体２内に挿入することが可能で、操作性を格段に向上させることができる。
【００２６】
そして、載置板２０にセットされた成形用容器１００を上下方向に移動させて、上部加熱装置１０及び仕切り板３０の間において最適な焼成位置に位置調整することが可能となる。後述するように、層状食品を焼成する場合には、開口部４から上部加熱装置１０に近接した位置まで上昇した焼成位置に設定し、栗饅頭、ロールカステラ、マドレーヌ、ブッセ等の食品を焼成する場合には、載置板２０を仕切り板３０の上面に当接した焼成位置に設定すればよく、様々な食品を最適な焼成位置で焼成することができ、使い勝手のよい汎用性の焼成装置となっている。
【００２７】
図５及び図６は、上述した層状食品焼成装置１を使用した食品製造設備の一例に関する概略正面図及び概略平面図である。作業台１０１に隣接して作業台１０２が配置されており、作業台１０２において成形用容器１００への液状生地及び固形食材の供給工程が行われる。この例では、供給工程は、作業者が手作業で行うようになっており、作業台１０２には、液状生地を貯留する貯留容器２００、必要量の液状生地を貯留容器２００から取り出す供給容器２０１、取り出された液状生地を計量する計量器２０２、及び、固形食材を貯留する食材容器２０３が適宜配置されている。
【００２８】
使用する液状生地としては、従来よりバウムクーヘンに用いられている生地を使用すればよい。また、形成する層毎に異なる種類の生地を用いることもできる。例えば、液状生地に、抹茶、コーヒー、チョコレートといった食材を添加したものを用いて異なる色合いの生地が層状に積層するように形成すれば、カラフルな層状食品に仕上げることができる。
【００２９】
添加する固形食材としては、小豆、甘納豆、果物の果肉、ドライフルーツ、ナッツ、アーモンド、チョコチップ、チーズ、栗そぼろ、ゴマ、ワカメ、桜の花等食材として使用されるもので加熱しても問題ないものはすべて用いることができ、様々な食材を含むバラエティに富んだ層状食品を製造することが可能となる。
【００３０】
図７は、成形用容器１００への供給工程に関する説明図である。まず、貯留容器２００から必要量程度の液状生地を供給容器２０１で取り出して計量器２０２により取り出した液状生地量を計量する（図７（ａ））。必要な液状生地量は、成形用容器１００における層状形成する面積及びその層厚により計算することができる。
【００３１】
必要量を計量した供給容器２０１を成形用容器１００の上方において移動させながら液状生地を成形用容器１００内に流下させて供給する（図７（ｂ））。成形用容器１００内に供給した液状生地は、ゴムヘラ、スパテラ等の均し器具を用いて均一な層厚になるように均して成形用容器１００内の露出面全体に引き延ばすように１ｍｍ〜２ｍｍの層厚に層状形成される。
【００３２】
均一な層厚に層状形成された液状生地の上方より食材容器２０３から固形食材を取り出して液状生地全体に均等に分布するように散布する（図７（ｃ））。そして、液状生地及び固形食材が供給された成形用容器１００を作業台１０１に移す（図７（ｄ））。
【００３３】
図８及び図９は、層状食品焼成装置１の動作に関する説明図である。まず、成形用容器１００が作業台１０１に載置された後層状食品焼成装置１の扉体４０を上昇させて開くように動作させる（図８（ａ））。層状食品焼成装置１内では、載置板２０が初期位置である開口部４の下面と同一平面となる待機位置に予め設定されている。
【００３４】
扉体４０が上昇して開口部４が開いた後、成形用容器１００を適当な押し出し器具を用いて開口部４に向かって押し出すように移動させ、成形用容器１００を載置板２０の所定位置にセットする（図８（ｂ））。この場合、載置板２０が開口部４の下面とほぼ同一平面に設定されているので、成形用容器１００は押し出すだけで載置板２０に容易にセットすることができる。
【００３５】
成形用容器１００を載置板２０に設定した後扉体４０を下降させて開口部４を閉じる（図８（ｃ））。また、載置板２０を上昇させて焼成位置に設定する。焼成位置は、上部加熱装置１０に近接した位置に設定され、成形用容器１００内に層状形成された液状生地を短時間で焼成するように設定される。例えば、上部加熱装置１０と成形用容器１００との間を３０ｍｍ〜５０ｍｍの間隔に設定すればよい。
【００３６】
成形用容器１００を焼成位置に設定した後上部加熱装置１０及び下部加熱装置１１を加熱制御して成形用容器１００内に層状形成された液状生地を焼成する（図９（ａ））。この場合、上部加熱装置１０は、下部加熱装置１１よりも高い加熱温度に設定する。例えば、上部加熱装置１０は加熱温度２００℃〜２６０℃、下部加熱装置１１は加熱温度１５０℃〜２２０℃に設定すればよい。
【００３７】
このように成形用容器１００を上部加熱装置１０に近接配置して液状生地を高い加熱温度で短時間に焼成することで、すでに焼成して積層した生地に与える影響をできるだけ抑えて液状生地をムラなくきれいに焼成して仕上げることができる。
【００３８】
所定の焼成時間が経過した後、載置板２０を焼成位置から待機位置に下降させ、扉体４０を上昇させて開口部４を開く（図９（ｂ））。そして、適当な引き出し器具を用いて成形用容器１００を載置板２０から開口部４に向かって移動させ、作業台１０１に成形用容器１００を引き出す（図９（ｃ））。成形用容器１００を引き出した後扉体４０を下降させて開口部４を閉じる。
【００３９】
以上説明した成形用容器１００内への液状生地及び食材の供給工程（図７参照）及び液状生地の焼成工程（図８及び図９）を交互に繰り返すことで、成形用容器１００内に焼成生地を複数層積層した層状食品を製造することができる。
【００４０】
図１０は、製造された層状食品Ｍを示す斜視図である。層状食品Ｍは複数の焼成生地Ｍ１が薄層で積層されており、各層の間には、固形食材Ｎを層全体に偏ることなくほぼ均等に分布させることができるので、切断した場合でもほぼ同じ量の固形食材Ｎを切断された層状食品内に含ませることが可能となる。
【００４１】
このように、各層の間に様々な固形食材をふんだんに含ませることができるため、従来のバウムクーヘンとは異なるこれまでにない層状食品が得られる。例えば、和の食材を取り入れることで、洋菓子であるバウムクーヘンに和の食材が結合した和洋折衷の新規な食感の食品を容易に製造することができる。
【００４２】
図１１は、固形食材を含まない層状食品Ｍ’を示す外観斜視図である。複数の焼成生地Ｍ１’がほぼ均等な厚みに仕上げられ、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍの焼成生地を１０層から１２層積層して、従来のバウムクーヘンと同様にふっくらとした食感に仕上げることができる。
【００４３】
図１２及び図１３は、上述した実施形態の変形例に関する概略構成図であり、図１２は図３と同様の内部構造を示す断面図であり、図１３は図４と同様の内部構造を示す断面図である。この例では、筺体２内に成形用容器１００を移送する移送機構６が設けられている。
【００４４】
移送機構６は、筺体２内の上部加熱装置１０及び下部加熱装置１１の間に配置された一対の無端状移送チェーン６０ａを備えた移送コンベヤ６０を備えている。移送チェーン６０ａは、筺体２の前面側の開口部４に向かって所定の間隔を空けて配列されており、載置板２０が一対の移送チェーン６０ａの間に配置されている。また、移送チェーン６０ａの上面は、開口部４の下面とほぼ同一平面となるように設定されている。
【００４５】
各移送チェーン６０ａは、一対の移送プーリ６０ｂに張設されている。移送チェーン６０ａの両端部の移送プーリ６０ｂは、それぞれ回転軸６０ｃに固定されており、一方の回転軸６０ｃの端部には傘歯車６０ｄが取り付けられている。回転軸６０ｃに取り付けられた傘歯車６０ｄは、下方に延設された駆動ロッド６１の上端に取り付けられた傘歯車６１ａに噛み合っている。駆動ロッド６１は、筺体２の底部を貫通する貫通孔に挿入されて下方に突出しており、突出した駆動ロッド６１の下端が駆動モータ６２に固定されている。そして、駆動モータ６２を回転駆動することで、駆動ロッド６１が回転しそれに連動して移送プーリ６０ｂが回転するようになっている。
【００４６】
成形用容器１００を筺体２内に移送する場合、載置板２０を移送チェーン６０ａの上面の移送位置よりも下方に位置設定しておき、駆動モータ６２を回転駆動して移送チェーン６０ａを移送動作させながら開口部４より成形用容器１００を送入する。成形用容器１００の端部が移送チェーン６０ａに乗り移ることで、移送コンベヤ６０により筺体２内に成形用容器１００が移送されて収容される。そして、成形用容器１００が移送コンベヤ６０により載置板２０の上方に移動して停止した後、駆動モータ２２を回転駆動して支持ロッド２１を上昇させ載置板２０を成形用容器１００の底面に接触させて持ち上げ、上部加熱装置１０に近接した焼成位置に成形用容器１００を設定する。
【００４７】
生地を焼成後成形用容器１００を筺体２から送出する場合には、駆動モータ２２を回転駆動して支持ロッド２１を下降させて成形用容器１００を載置板２０とともに下降させ、成形用容器１００を移送チェーン６０ａの上面に載置した状態にする。そして、駆動モータ６２を回転駆動して移送チェーン６０ａにより成形用容器１００を開口部４に向かって移動させ成形用容器１００を送出する。
【００４８】
図１４及び図１５は、以上説明した変形例の動作に関する説明図である。まず、成形用容器１００が作業台１０１に載置された後層状食品焼成装置１の扉体４０を上昇させて開くように動作させ、移送コンベヤ６０の動作を開始して移送チェーン６０ａを送入方向に動作させる（図１４（ａ））。層状食品焼成装置１内では、載置板２０が初期位置である移送チェーン６０ａの上面より下方の待機位置に予め設定されている。
【００４９】
扉体４０が上昇して開口部４が開いた後、成形用容器１００を開口部４に向かって移動させ、成形用容器１００の端部を移送チェーン６０ａに乗り移らせて筺体２内に成形用容器１００を送入する（図１４（ｂ））。この場合、移送チェーン６０ａの上面が開口部４の下面とほぼ同一平面に設定されているので、成形用容器１００は容易に移送チェーン６０ａに乗り移らせることができる。
【００５０】
成形用容器１００を筺体２内に送入して載置板２０の上方の所定位置に移動させて移送コンベヤ６０を停止した後扉体４０を下降させて開口部４を閉じる（図１４（ｃ））。そして、載置板２０を上昇させて成形用容器１００を持ち上げるように移動させ焼成位置に設定する。焼成位置は、上部加熱装置１０に近接した位置に設定され、成形用容器１００内に層状形成された液状生地を短時間で焼成するように設定される。
【００５１】
成形用容器１００を焼成位置に設定した後上部加熱装置１０及び下部加熱装置１１を加熱制御して成形用容器１００内に層状形成された液状生地を焼成する（図１５（ａ））。
【００５２】
所定の焼成時間が経過した後、載置板２０を焼成位置から待機位置に下降させ、成形用容器１００を移送チェーン６０ａの上面に載置し、扉体４０を上昇させて開口部４を開く（図１５（ｂ））。そして、移送コンベヤ６０の動作を開始して移送チェーン６０ａを送出方向に動作させて、成形用容器１００を開口部４に向かって移動させ、開口部４から送出された成形用容器１００を作業台１０１に引き出す（図１５（ｃ））。成形用容器１００を引き出した後扉体４０を下降させて開口部４を閉じる。
【００５３】
そして、図７において説明した成形用容器１００内への液状生地及び食材の供給工程及び液状生地の焼成工程（図１４及び図１５）を交互に繰り返すことで、成形用容器１００内に焼成生地を複数層積層した層状食品を製造することができる。
【００５４】
図１６は、複数の成形用容器の焼成を同時に行う層状食品焼成装置に関する概略平面図である。この例では、層状食品焼成装置１内に成形用容器１００を２枚収容可能に構成している。筺体２内には、上述した変形例に示す載置板２０及び移送コンベヤ６０を２セット設けている。
【００５５】
２つの成形用容器１００Ａ及び１００Ｂに液状生地を供給した後それぞれ載置板２０Ａ及び２０Ｂにセットして焼成し、以後交互に成形用容器１００Ａ及び１００Ｂに液状生地を供給して焼成を行うことで、生産効率を高めることができる。
【００５６】
図１７は、４枚の成形用容器を用いた場合の概略平面図である。筺体２内には、４つの移送コンベヤ６０Ａ〜６０Ｄが配列されており、各移送コンベヤの移送チェーンの間には４つの載置板２０Ａ〜２０Ｄが配置されている。
【００５７】
この場合には、４つの成形用容器１００Ａ〜１００Ｄに液状生地を供給した後載置板２０Ａ〜２０Ｄにそれぞれセットして焼成する。そして、１つずつ成形用容器を取り出して液状生地を供給して順次載置板にセットして焼成を行うことで、生産効率を高めることができる。また、４枚以上の成形用容器を取り扱う場合にも、筺体２内に移送コンベヤ及び載置板を増設していけばよく、多数枚の成形用容器に対応した層状食品焼成装置を容易に構成することが可能となる。
【符号の説明】
【００５８】
１    層状食品焼成装置
２    筺体
３    脚部
４    開口部
５    支持フレーム
10    上部加熱装置
11    下部加熱装置
20    載置板
21    支持ロッド
22    駆動モータ
30    仕切り板
40    扉体
60    移送コンベヤ
100   成形用容器
101   作業台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011135782.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
2011135782.tif 000011
【図１０】
2011135782.tif 000012
【図１１】
2011135782.tif 000013
【図１２】
2011135782.tif 000014
【図１３】
2011135782.tif 000015
【図１４】
2011135782.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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