(57)【要約】【課題】印刷画像の凸部に塗布したインキを被印刷体に転写して印刷を行なう凸版式印刷法の刷版を、容易な手法により明瞭な凹凸の輪郭で製造する。【解決手段】多孔性シート１の表面は被覆層２で孔が塞がれている。これを前段のＴＰＨ３とプラテンローラ４により、画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５、領域ｃ）を相対的に高い熱量で加熱する。続けて後段のＴＰＨ３等により、画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５、領域ｄ）を相対的に低い熱量で加熱する。画像部である凸部６の近傍部分は小深度になり、非画像部である凹部５との境界形状は損なわれない。凸部から離れた大部分の非画像部は大深度となり、地汚れが防止され、印刷時の調整がより容易になる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シートの表面に、発熱素子を備えたサーマルプリントヘッドによる選択的な加熱によって凹部と凸部が形成され、前記孔が閉止された前記凸部の印刷面に塗布されたインキを被印刷体に転写して印刷を行なう印刷用刷版において、
前記凹部は、前記凸部に対して相対的に近い部分よりも、前記凸部に対して相対的に遠い部分の方が、深度が大きくなるように構成されていることを特徴とする印刷用刷版。
【請求項２】
前記多孔性シートは、水不溶性の熱可塑性樹脂と、該熱可塑性樹脂が熱溶融する温度において熱的に安定である水溶性孔形成材と、滑剤として作用する水溶性高分子化合物とを、加熱状態下で混合した混合物の成形体から、水溶性孔形成材および水溶性高分子化合物を水で抽出除去することにより製造した多孔体から構成されており、
前記凸部の印刷面の孔は該印刷面に設けられた被覆層により閉止されており、
前記凹部の前記各部分によって異なる深度は、サーマルプリントヘッドから与えられる熱量の差異によって設定されていることを特徴とする請求項１記載の印刷用刷版。
【請求項３】
三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シートの表面に、発熱素子を備えたサーマルプリントヘッドによる選択的な加熱によって凹部と凸部が形成され、前記孔が閉止された前記凸部の印刷面に塗布したインキを被印刷体に転写して印刷を行なうための印刷用刷版を製造する印刷用刷版の製造方法において、
前記サーマルプリントヘッドによって前記多孔性シートを加熱して前記凹部を形成する際に、加熱を受けない前記凸部に相対的に近い部分よりも、相対的に遠い部分の方が、前記サーマルプリントヘッドから前記多孔性シートに与えられる熱量が大きくなるように制御する工程と、
前記多孔性シートの表面の前記孔のうち少なくとも前記凸部の印刷面に開口している孔を閉止する工程と、
を有することを特徴とする印刷用刷版の製造方法。
【請求項４】
三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シートの表面に、発熱素子を備えたサーマルプリントヘッドによる選択的な加熱によって凹部と凸部が形成され、前記孔が閉止された前記凸部の印刷面に塗布したインキを被印刷体に転写して印刷を行なうための印刷用刷版を製造する印刷用刷版の製造装置において、
前記サーマルプリントヘッドは、前記多孔性シートを加熱して前記凹部を形成する際に、加熱を受けない前記凸部に相対的に近い部分よりも、相対的に遠い部分の方に、より多くの熱量を与えるように制御されるサーマルプリントヘッドであることを特徴とする印刷用刷版の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷画像を構成する印刷用刷版の凸部にインキを塗布し、これを被印刷体に転写して画像の印刷を行なう凸版式の印刷方法に係り、さらにこの種の印刷方法に適用される製造の容易な印刷用刷版とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
凹凸で構成された印刷画像を印刷用刷版として使用し、その凸部にインキを塗布し、これを被印刷体に接触させてインキを転写する凸版方式の印刷手法が各種知られている。特に、印刷用刷版に柔軟性があり、ドラムに装着して輪転式の印刷に供することができるフレキソ印刷が広く普及しており、例えば段ボール、紙、板材、食品その他の製品の包装用フィルム材、さらにアルミフォイル等を被印刷体とした印刷に用いられている。
【０００３】
フレキソ印刷では、感光性樹脂やゴム等の柔軟で反発弾性の強い素材を印刷用刷版として用いる場合が多い。感光性樹脂板を用いる場合には、ネガフィルム等のマスクを介してＵＶ照射した後、未露光部分を除去することにより、凸部と凹部で構成される所望の印刷画像を形成する。ゴム板を用いる場合には、例えばレーザーによる製版によって凸部と凹部で構成される所望の印刷画像を形成する。このように製造した印刷用刷版は輪転機に装着され、インキングロールによって該刷版の凸部の表面にインキを転移し、供給した被印刷体に接触させることにより、インキを被印刷体に再転移して画像の印刷を行なう。
【０００４】
下記特許文献１は、このようなフレキソ印刷に用いられる印刷用刷版の製版方法を開示するものであり、ネガフィルムやポジフィルムを用いずに製造する方法を提供するものである。
【０００５】
下記特許文献２は、このようなフレキソ印刷に用いられる印刷用刷版の製版方法を開示するものであり、特に露光後に未硬化の樹脂を効果的に分離除去することができる方法を提供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３６１８２０号公報
【特許文献２】特開２００１−１８３８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
フレキソ印刷に用いられる印刷用刷版の製造には、前記各特許文献にも示したように大掛かりな設備が必要であり、その設置、維持のためのコストが膨大であった。また、その製法自体が複雑・煩雑であった。このため、印刷装置を有する使用者自身が、フレキソ印刷用の製版設備を自ら保有して刷版を製造することはまれであり、専業の他社に依頼しているのが普通であった。
【０００８】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、印刷画像を構成する凸部に塗布したインキを被印刷体に転写して画像の印刷を行なう凸版式の印刷方法に使用される印刷用刷版であって、特に製造の容易な印刷用刷版等を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載された印刷用刷版は、三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シートの表面に、発熱素子を備えたサーマルプリントヘッドによる選択的な加熱によって凹部と凸部が形成され、前記孔が閉止された前記凸部の印刷面に塗布されたインキを被印刷体に転写して印刷を行なう印刷用刷版において、
前記凹部は、前記凸部に対して相対的に近い部分よりも、前記凸部に対して相対的に遠い部分の方が、深度が大きくなるように構成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載された印刷用刷版は、請求項１記載の印刷用刷版において、
前記多孔性シートは、水不溶性の熱可塑性樹脂と、該熱可塑性樹脂が熱溶融する温度において熱的に安定である水溶性孔形成材と、滑剤として作用する水溶性高分子化合物とを、加熱状態下で混合した混合物の成形体から、水溶性孔形成材および水溶性高分子化合物を水で抽出除去することにより製造した多孔体から構成されており、
前記凸部の印刷面の孔は該印刷面に設けられた被覆層により閉止されており、
前記凹部の前記各部分によって異なる深度は、サーマルプリントヘッドから与えられる熱量の差異によって設定されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載された印刷用刷版の製造方法は、三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シートの表面に、発熱素子を備えたサーマルプリントヘッドによる選択的な加熱によって凹部と凸部が形成され、前記孔が閉止された前記凸部の印刷面に塗布したインキを被印刷体に転写して印刷を行なうための印刷用刷版を製造する印刷用刷版の製造方法において、
前記サーマルプリントヘッドによって前記多孔性シートを加熱して前記凹部を形成する際に、加熱を受けない前記凸部に相対的に近い部分よりも、相対的に遠い部分の方が、前記サーマルプリントヘッドから前記多孔性シートに与えられる熱量が大きくなるように制御する工程と、
前記多孔性シートの表面の前記孔のうち少なくとも前記凸部の印刷面に開口している孔を閉止する工程と、
を有することを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載された印刷用刷版の製造装置は、三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シートの表面に、発熱素子を備えたサーマルプリントヘッドによる選択的な加熱によって凹部と凸部が形成され、前記孔が閉止された前記凸部の印刷面に塗布したインキを被印刷体に転写して印刷を行なうための印刷用刷版を製造する印刷用刷版の製造装置において、
前記サーマルプリントヘッドは、前記多孔性シートを加熱して前記凹部を形成する際に、加熱を受けない前記凸部に相対的に近い部分よりも、相対的に遠い部分の方に、より多くの熱量を与えるように制御されるサーマルプリントヘッドであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された印刷用刷版によれば、多孔性シートの表面に凹部を形成することは、内部に連続気泡（孔）のない材質に凹部を形成する場合に比べて加工上有利であり、製造が容易である。また、多孔性シートの表面に形成された画像を構成する凸部と凹部のうち、少なくとも凸部の印刷面の孔は閉止されていてインキが内部に浸透することがないので、凸部の印刷面に付着するインキ量を精密に制御することができ、これが被印刷体に転移して行われる印刷の精度を高め、高品位の印刷を行うことができる。
【００１４】
このような効果において、特に請求項１に記載された印刷用刷版によれば、凹部のうち、凸部に近い部分は相対的に小さい熱量で加工し、遠い部分は相対的に大きい熱量で加工するので、画像部である凸部の外形に沿った凸部の近傍部分は小さい深度になり、このため非画像部である凹部との境界形状を損なうことがなく、また凸部から離れた大部分の非画像部は大きな深度となり、このため印刷時の地汚れが防止され、印刷時の調整がより容易になる。
【００１５】
請求項２に記載された印刷用刷版によれば、請求項１記載の印刷用刷版による効果において、特に、加熱により凹部を形成して凹凸の製版画像を構成する際に、サーマルプリントヘッドから与えられる熱量の差異によって深度の異なる凹部を形成するのに適した多孔シートを利用して、凸部の孔が被覆層で閉止された印刷用刷版を確実簡単に実現することができる。
【００１６】
請求項３に記載された印刷用刷版の製造方法によれば、サーマルプリントヘッドによる加熱を受ける凹部のうち、サーマルプリントヘッドによる加熱を受けない凸部に近接した部分よりも、より遠くにある部分の方が、サーマルプリントヘッドから受ける熱量が大きくなるようにサーマルプリントヘッドが制御されるので、非画像部である凹部との境界形状が損なわれず、また凸部から離れた大部分の非画像部は大きな深度となり、このため印刷時の地汚れは防止され、印刷時の調整がより容易になる。さらに、多孔性シートの表面の孔のうち少なくとも凸部の印刷面に開口している孔が閉止されるので、インキが内部に浸透することがなく、凸部の印刷面に付着するインキ量を精密に制御でき、これが被印刷体に転移して行われる印刷の精度を高め、高品位の印刷が可能となる。
【００１７】
請求項４に記載された印刷用刷版の製造装置によれば、多孔性シートを加熱して加工するサーマルプリントヘッドは、加熱を受ける凹部のうち、加熱を受けない凸部に近い部分よりも、遠い部分の方が、受ける熱量が大きくなるように制御されるので、画像部である凸部と非画像部である凹部との境界形状が損なわれず、また凸部から離れた大部分の非画像部は大きな深度となり、このため印刷時の地汚れは防止され、印刷時の調整がより容易である印刷用刷版を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は第１実施形態の印刷用刷版の素材となる多孔性シートの断面図である。
【図２】図２は第１実施形態において多孔性シートに被覆層を形成する工程の一例を示す断面図である。
【図３】図３は第１実施形態において多孔性シートに凹部を形成する製造装置と該製造装置を利用した製版工程の一例を示す断面図である。
【図４】図４は多孔性シートをサーマルプリントヘッドで加熱して凹部を形成し、凸部としての画像部が形成された状態を示す断面図であり、（ａ）は凹部の深度が浅い場合を示す比較例、（ｂ）は凹部の深度が深い場合を示す比較例、（ｃ）は第１実施形態の第１工程を示す図であり、画像部から遠い領域を比較的深い深度で加工した状態を示す図であり、（ｄ）は（ｃ）工程の後、画像部に近い領域を比較的浅い深度で加工した状態を示す図である。
【図５】図５は第２実施形態において多孔性シートに凹部を形成する製造装置と該製造装置を利用した製版工程の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態を図１乃至図５を参照して説明する。
図１〜図４は第１実施形態を示す図であって、図１は第１実施形態の印刷用刷版の素材である多孔性シートの断面図であり、図２は第１実施形態において多孔性シートに被覆層を形成する工程の一例を示す断面図であり、図３は第１実施形態の印刷用刷版の製造装置とこれを用いた製版工程の一例を示す断面図であり、図４は多孔性シートをサーマルプリントヘッドで加熱して凹部を形成し、凸部としての画像部が形成された状態を示す断面図である。特に（ａ）は凹部の深度が浅い場合の比較例、（ｂ）は凹部の深度が深い場合の比較例、（ｃ）は第１実施形態の第１工程において画像部から遠い領域を深い深度で加工した状態、（ｄ）は（ｃ）工程の後、画像部に近い領域を浅い深度で加工した状態である。
また、図５は第２実施形態の印刷用刷版の製造装置とこれを用いた製版工程の一例を示す断面図である。
【００２０】
１．第１実施形態（第１例、図１〜図４）
まず、図１〜図４を参照して第１実施形態に係る印刷用刷版１１及びその製造方法及び装置１０について説明する。
【００２１】
本発明の実施形態は、内部に微細な多数の気泡を有し、凹部と凸部の境界が明瞭な印刷用刷版１１をサーマルプリントヘッドで製版できる多孔性シートを使用する点と、この多孔性シートをサーマルプリントヘッドで製版する際に、画像部である凸部の境界が明瞭になるような加熱手法を採用した点に特徴を有する。
【００２２】
そこで、以下の説明では、「（１）多孔性シートの製造工程」と「  （２）多孔性シート１の表面処理工程」において、多孔性シートの特徴を説明し、さらに「（３）製版画像の形成工程」において、サーマルプリントヘッドを用いた印刷用刷版１１の製造装置及びこれを用いた印刷用刷版１１の製造方法について説明し、最後に「（４）印刷工程」で、製造した印刷用刷版１１を用いた印刷方法について説明する。
【００２３】
（１）多孔性シートの製造工程（抽出法）
図１は、本例で印刷用刷版１１の素材として使用される多孔性シート１の構造を模式的に示した断面図であり、まずこの多孔性シート１について説明する。
この多孔性シート１は、微細な３次元連通気泡構造を有するシート状に成形したミクロ多孔体であり、その製造にあたっては、各種の熱可塑性樹脂が使用可能であり、気泡形成材の抽出時には環境負荷の少ない水を使用することができる。
【００２４】
具体的には、先ず原料となる熱可塑性樹脂、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物を、所定の機器を使用して、混合・混練し、得られた混合物を押出機等を使用してシート状に成形する。これにより得られたシート体を、水または所定温度の温水に浸漬して、前記水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物を抽出・除去し、微細な気泡を多数備えて３次元連通気泡構造を有するシート状のミクロ多孔体（本例の多孔性シート１）を得る。
【００２５】
前記熱可塑性樹脂としては、ＴＰＥ( ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリエーテルポリエステル系、スチレン系およびポリアミド系他) 、オレフィン樹脂( ＰＥ( ＬＤ- ＰＥ, ＨＤ- ＰＥ, ＬＬ- ＰＥ、αオレフィン化ＰＥ) 、ＰＰおよびＴＰＯ) 、ＴＰＵ、ポリアミド、ポリイミドまたはポリアセタールその他加熱することで溶融する樹脂であれば、如何なる樹脂であっても使用可能である。
【００２６】
また前記水溶解性気泡形成材としては、水に可溶性であって、かつ前記熱可塑性樹脂が熱溶融時する際にも熱的に安定な物質であれば何れも使える。例えば無機物しては、ＮａＣ１、ＫＣｌ、ＣａＣ１、ＮＨ４Ｃｌ、ＮａＮＯ3 、ＮａＮＯ2 等が挙げられる。有機物としては、ＴＭＥ( トリメチロールエタン) 、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、しょ糖、可溶性でんぷん、ソルビトール、グリシンまたは各有機酸( リンゴ酸、クエン酸、グルタミン酸、コハク酸、コハク酸) のナトリウム塩等が挙げられる。
【００２７】
更に前記水溶解性高分子化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジオレエート、ポリエチレングリコールジアセテート等のポリエチレングリコール誘導体その他、水に溶解し、樹脂に対して粘度を低下させる働きをする化合物であれば如何なるものであっても使用可能である。殊にポリエチレングリコールは、メルトフローが高く、かつ水溶解性が高いので好適に使用し得る。また水溶解性気泡形成材として有機系物質を選択した場合は、該水溶解性気泡形成材の抽出・除去を促進する作用も確認されている。更に成形を押出成形方法で行なう場合、前記ポリエチレングリコールの分子量は２, ０００〜３０, ０００、好ましくは５, ０００〜２５, ０００、更に好ましくは１５, ０００〜２５, ０００の範囲が好適である。
【００２８】
更に、例えば熱可塑性樹脂としてオレフィン系樹脂を使用し、水溶解性高分子化合物として、該オレフィン系樹脂に対して相溶性の低いポリエチレングリコールを利用するような場合には、この低相溶性を利用して該ポリエチレングリコールの粒径を制御することが可能になる。すなわち滑材としての水溶解性高分子化合物を、水溶解性気泡形成材としても利用可能となる。
【００２９】
前記熱可塑性樹脂と、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物（水溶解性物質）との混合割合は、ｖｏｌ％で１０：９０〜４０：６０の範囲内が好適である。前記熱可塑性樹脂が１０ｖｏｌ％未満の場合には、水溶解性物質の抽出・除去時に成形体自体が分離してしまう。一方、前記水溶解性物質が６０ｖｏｌ％を越える場合には、成形体内に充分な数の気泡が形成されなくなってしまう。
【００３０】
前記水溶解性物質を構成する水溶解性気泡形成材と、水溶解性高分子化合物との混合割合は、ｖｏｌ％で４５：５５〜９５：５の範囲内が好適である。前記水溶解性気泡形成材が４５ｖｏｌ％未満の場合には、３次元的に連通した多孔体構造が得られなくなり、９５ｖｏｌ％を越える場合には、水溶解性物質の抽出割合が低下して充分な気泡率、すなわち多孔度が得られなくなる。
【００３１】
殊に、前記熱可塑性樹脂の混合割合は１２〜３５ｖｏｌ％の範囲内が好適であり、前記水溶解性気泡形成材と、水溶解性高分子化合物との混合割合は、ｖｏｌ％で６５：３５〜８８：１２の範囲内が好適である。
【００３２】
前記熱可塑性樹脂、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物の混合割合を上述の範囲に設定した場合、これら混合物を成形した成形体へ水を浸漬させることで、該水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物は容易かつ充分に抽出・除去され、前記熱可塑性樹脂を主材料とし、均質性および強度を備える３次元連通気泡構造のミクロ多孔体が得られる。また、前記熱可塑性樹脂、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物の混合割合を前述の好適な範囲に設定することで、５００μｍ以下の気泡径を有し、かつその気泡率が７５〜８５ｖｏｌ％以上の３次元連通気泡構造を有するミクロ多孔体が得られる。更に前記３者の混合割合を更に好適化することで、３０μｍ以下の気泡径を有するミクロ多孔体も製造できる。
【００３３】
前述の熱可塑性樹脂、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物の混合・混練には、特殊な装置は必要なく、また混練速度等も限定されない。混練時の温度は、使用する熱可塑性樹脂等の熱溶融点によって適宜設定される。混練時間は、該混合物が充分に混合・混練されればよく、通常では３０〜４０分程度で充分である。
【００３４】
各成分を混合して成形されたシート体は、前記水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物を、溶媒である水に所定時間( 例えば２４〜４８時間、シート体の厚さ等にもよる) 浸漬させることで抽出・除去される。また浸漬は、前記シート体の全体を水に接触させる水中浸漬による抽出・除去が好適である。使用される水の温度は殊に限定がなく室温程度でよいが、前記各水溶解性物質の効率的な除去のためには１５〜６０℃の温水を利用してもよい。
【００３５】
本例によれば、気泡形成材として、水溶解性の無機物または熱的安定性の高い有機物を利用することで、如何なる熱可塑性樹脂の熱溶融温度であっても使用可能となり、該熱可塑性樹脂の種類に限定されることなく３次元連通気泡構造を有する多孔性シート１を製造できる。またこの際、複数の熱可塑性樹脂が混合状態であっても問題はない。また各原料の混合および水溶解性物質の抽出の何れにおいても、アセトン等の有機溶媒を用いないので、作業環境を改善すると共に、環境負荷も大きく低減し得る効果を有する。
【００３６】
（２）多孔性シート１の表面処理工程
以上のような材料、方法によって３次元連通気泡構造を有するシート状のミクロ多孔体である多孔性シート１を製造したら、次にこの多孔性シート１の表面処理を行う。表面処理の目的は、多孔性シート１の表面に開口して内部に連通している多数の孔を閉止し、表面にインキを塗布した場合に、このインキが内部に浸透しないようにすることにある。ここで、処理すべき多孔性シート１の表面とは製版画像が形成される一方の面である。
【００３７】
本例の表面処理工程における表面処理は、多孔性シート１の表面に被覆層２を形成することにより前記多孔性シート１の表面に開口した孔を閉止するものである。その方法の一つとしては、ＴＰＨ（サーマルプリントヘッド）の熱により多孔性シート１の表面を溶融し、その溶融した樹脂が溶融層下に形成されている孔を塞ぐことにより被覆層２を形成することができる。この場合ＴＰＨにより所望の製版画像の凹凸を形成するため、多孔性シート１の表面とＴＰＨとの間には、融着防止とともに高い摺動性が要求されるので、多孔性シート１の表面には剥離剤を塗布するのが好ましい。剥離剤としては、官能基を有する紫外線硬化型シリコーンが好ましい。これらの剥離剤を使用した場合、多孔性シート１の表面に開口した孔に数十μｍ程度浸透して固化するので、多孔性シート１の表面は滑らかな状態になり、表面の孔は全て塞がれて内部へインキが浸透することは不可能となる。また、ＴＰＨにて凹凸の製版画像を形成する場合、ＴＰＨと多孔性シート１との摺動性も良く、またＴＰＨと多孔性シート１との融着を防止することができる。
また、多孔性シート１の被覆層２と反対側の面には、多孔性シート１の操作性を考慮して、薄く平滑性が高く、伸縮性のない、樹脂シートや紙等の支持体８が一体的に形成されていてもよい。
【００３８】
図２は、多孔性シート１の表面に被覆層２を形成する表面処理方法の他の例を示す図である。この方法では、被覆層２が形成されていない多孔性シート１と、被覆層２を多孔性シート１に転写するための転写媒体３０とを重ね、これを熱転写手段としてのヒートローラ４０とバックアップローラ５０で挟んで加熱・加圧しながら搬送し、多孔性シート１に被覆層２を連続的に熱転写する。転写媒体３０は、剥離性の良好な基材３１の表面に、熱可塑性材料からなる被覆層２を貼り付けたシート状の材料である。
【００３９】
図２に示すように、この方法では多孔性シート１と転写媒体３０はともに連続帯状とされている。被覆層２を下に向けた転写媒体３０と、支持体層８と反対側の表面を上にした多孔性シート１は、図示しない供給機構により、回転するヒートローラ４０とバックアップローラ５０の間に連続的に供給される。転写媒体３０と多孔性シート１は重ねられて両ローラ４０，５０の間に挟み込まれる。被覆層２が多孔性シート１の表面に密着した状態で、転写媒体３０と多孔性シート１は両ローラ４０，５０によって加熱加圧されて反対側に送り出される。両ローラ４０，５０の間において、被覆層２は、ヒートローラ４０に加熱されて溶融し、ヒートローラ４０とバックアップローラ５０による挟持の圧力により基材３１から剥離して多孔性シート１の表面に融着する。被覆層２が剥離した後の基材３１は多孔性シート１から離れて送り出され、図示しない回収機構に回収される。
【００４０】
次に、転写媒体３０の材質について説明する。
基材３１としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどのポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルム、その他この種のインクリボンの基材用フィルムとして一般に使用されている各種のプラスチックフィルムが使用できる。またコンデンサーペーパーのような高密度の薄い紙を使用してもよい。基材の厚さは熱伝導を良好し、かつ強度を保つ点から１〜１０μｍ程度、なかんずく２〜７μｍ程度が好ましい。
【００４１】
被覆層２を構成する熱可塑性材料は、多孔性シートに損傷を与えることなく熱で転写されるために、多孔性シートの融点よりも低い融点の熱可塑性材料で構成される必要がある。このような条件に適合しうる被覆層２に適した熱可塑性材料としては樹脂を用いることができる。樹脂としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体などのオレフィン系共重合樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂や、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー類、さらにポリイソブチレン、ポリブテンなどの１種または２種以上があげられる。
【００４２】
また、被覆層２に適した熱可塑性材料としてはワックス類を用いることもできる。ワックス類としては、たとえばパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、木ろう、蜜ろう、カルナバワックス、キャンデリラワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィシャトロプシュワックスなどの合成ワックス、およびこれら天然、合成ワックスの酸化ワックスや変性ワックスなどのワックス、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸、その他高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸エステルなどのワックス同効物などがあげられる。
なお、被覆層２を構成する熱可塑性材料として、樹脂とワックスの混合材料を用いることもできる。また、転写媒体３０における被覆層２の厚さは５μｍを上限とすることが好ましい。
【００４３】
このように、図２に示す方法によれば、多孔性シート１の表面の開口を確実に閉止することができ、５μｍ未満の薄い安定した被覆層２を形成することができる。このような薄く安定した被覆層２を有する多孔性シート１を、後述するようにＴＰＨで製版すると、被覆層２の影響を最小限に留めることができ、より深く明瞭な凹凸画像が得られる。また、被覆層２を、多孔性シート１の融点よりも低い融点の材料で形成したので、被覆層２の転写時の温度を多孔性シート１の融点よりも低くできるため、多孔性シート１の表面に熱変形を与えることがなく、多孔性シート１の加工代を減損することがない。
【００４４】
（３）製版画像の形成工程
１）印刷用刷版１１の製造装置の構造及び製版工程の基本的特徴
次に、図３及び図４（ｃ），（ｄ）に示すように、表面処理された多孔性シート１に、２組のＴＰＨ（サーマルプリントヘッド）３とプラテンローラ４を有する印刷用刷版１１の製造装置１０によって、非画像部である凹部５と画像部である凸部６からなる製版画像７を形成する。各ＴＰＨ３は、多孔性シート１が搬送される副走査方向と直交する主走査方向に沿って所定間隔で並べられた多数の発熱素子を有している。各ＴＰＨ３には、それぞれプラテンローラ４が近接して配置されている。ＴＰＨ３とプラテンローラ４の間に多孔性シート１を挟み、プラテンローラ４を駆動して該多孔性シート１を搬送し、この搬送に同期してＴＰＨ３の各発熱素子を選択的に駆動すれば、多孔性シート１の表面が溶融し、孔が潰れて凹部５を形成することができる。
２組のＴＰＨ３及びプラテンローラ４を使用する理由及び駆動方法については後述する。
【００４５】
図３に示すように、表面処理された多孔性シート１を２組のＴＰＨ３及びプラテンローラ４に連続して挟み、多孔性シート１に張力を与えて各プラテンローラ４の周面に浅い角度で巻きつくように張設する。なお、多孔性シート１は、図示しない機構により、ＴＰＨ３及びプラテンローラ４の前後両位置で所定の張力を保って支持され、プラテンローラ４の駆動に伴って移動できるように案内されており、これによってプラテンローラ４への巻きつき角度を一定に維持し、安定してＴＰＨ３に接触する状態を保ちながら搬送できるように構成されている。なお、多孔性シート１の凹凸の製版画像７が形成される面は剥離剤からなる被覆層２によって覆われているので、ＴＰＨ３に対する摺動は滑らかであり、多孔性シート１の他方の面には支持体８が貼り合わされているので、両者による挟持搬送は円滑に行われる。
【００４６】
各ＴＰＨ３には、形成しようとする画像のデータから生成された製版データが、鏡像のネガデータとして与えられる。多孔性シート１の搬送に同期し、該データに基づいて駆動された各ＴＰＨ３によって多孔性シート１の表面に加熱による作用が与えられ、非画像部である凹部５と画像部である凸部６からなる製版画像７が形成される。多孔性シート１は空隙率が高いので、ＴＰＨ３とプラテンローラ４によって加熱されながら溶融して押しつぶされることによって当該部分は容易に凹んで凹部５になる。熱で溶融して凹部５になった部分以外の部分は相対的に凸部６となり、全体として非画像部である凹部５と画像部である凸部６からなる製版画像７が形成される。
なお、実施形態では、ネガ製版を例にとっているため、製版時には加熱加工部分を非画像部として表している。
【００４７】
この多孔性シート１の内部は微細な多数の気泡が連続して形成されている構造であるため、上述した熱による凹部５の形成においては、ＴＰＨ３によって加熱された部分のみが熱で内方に向けて溶融して孔が潰れて凹部５となるが、その凹部５の形状は、多孔性シート１の内部の気泡の大きさによっても異なるが、ある程度凹部５と凸部６との境界が明瞭になるので、この多孔性シートを刷版として印刷した場合に、凹凸画像である製版画像に忠実な印刷画像を得ることができる。
【００４８】
なお、このように精密な凹凸画像が形成できるのは、多孔性シート１の三次元的に連通した多孔構造が抽出法によって製造されるためである。すなわち、前述したように多孔性シート１の多孔構造は、水で抽出される水溶性孔形成材の粒径によって決まるので、微小なサイズに一様に揃った多数の孔からなる多孔構造とすることが容易なためである。
【００４９】
また、一般に多孔性シートを製造する手法としては、樹脂材料に発泡剤と粘度を維持するための架橋剤を添加して製造する発泡法が知られているが、架橋剤を添加すると樹脂材料が熱で溶融しにくくなってしまう。しかし、本例における多孔性シート１の製造は前述した通り抽出法であり、材料中に架橋剤は添加されていないので、ＴＰＨ３の熱によって多孔性シート１の必要な部分のみを選択的・効率的に加熱溶融することができ、熱による製版画像７の形成が可能となる。
【００５０】
２）本例に係る印刷用刷版１１の製造装置１０による製版工程のさらなる特徴
本例では、このように、微細な多数の気泡が内部に連続して形成されている多孔性シート１を素材に用い、ＴＰＨ３による加熱によって製版しているので、凹部５と凸部６との境界が明瞭になり、高精度の凹凸画像である製版画像７によって印刷品位の高い印刷画像を得ることができることは上述した通りである。しかしながら、本例においても、ＴＰＨ３による加熱の程度によっては、必ずしも良好な加工ができない場合も考えられる。
【００５１】
すなわち、図４（ａ）に示すように、仮に、非画像部となる凹部５にＴＰＨ３が加える熱量が少なく、非画像部である凹部５の深度が浅い場合には、次のような幾つかの問題が生じる。
まず、印刷時には非画像部にインクが付着しやすく、製版画像に本来不要なインクが付着する地汚れが発生する場合がある。
【００５２】
次に、フレキソ印刷においては、インクを供給するためのアニロックスローラと印刷用刷版１１との接触状態を調整し、画像部の表面にのみ適正量のインクを付着させる必要があるが、印刷用刷版１１の凹部５の深度が浅いと、製版画像７における画像部と非画像部の高さの差が小さいことから、前記接触状態の調整代が小さくなり、調整が困難になる。
【００５３】
さらに、多孔性シート１の厚さには相応の精度が要求されることとなる。すなわち、ＴＰＨ３によって多孔性シート１を加熱して凹部５を形成し、相対的に凸部６として残された部分を画像部とする場合、多孔性シート１の厚み精度が低く、一定の厚さになっていない場合には、凸部６の高さも不均一となり、印刷用刷版１１の画像部の高さにばらつきが生じてしまう。従って、アニロックスローラによって凸部６の表面にインクを塗布する際には、最も低い凸部６の表面にインクが塗布されるようにアニロックスローラを印刷用刷版１１に向けて押し込む必要があるが、凹部５の深度が小さい場合にはアニロックスローラが誤って凹部５の底に達してしまい、非画像部にインクが付着して前述した地汚れが発生してしまう。
【００５４】
このように、非画像部である凹部５の深度が浅い場合には、上述したような問題が生じる可能性があるので、本願発明者等は、このような問題が生じないようにするため、ＴＰＨ３による多孔性シート１の加熱の際、熱量を高めて凹部５の深度を深くすることを検討した。
【００５５】
そこで、凹部５の深度を深くするために、ＴＰＨ３の蓄熱、すなわち発熱素子が並ぶ基板に蓄えられる熱を利用し、多孔性シート１の一位置に対面している発熱素子を複数回にわたって連続して駆動・発熱させる操作を行なうことにより、より高い熱量を多孔性シート１に加える手法を検討した。しかしながら、このような手法では、当該発熱素子の部分で温度が急激に立ち上がるような尖鋭な温度分布にはならず、当該発熱素子の部分の温度が最も高くはなるものの、その周辺では当該発熱素子から離れるに従って温度が徐々に低下していくようななだらかな温度分布となってしまう。すなわち、加熱しようとしている部分の温度は高まるが、その周辺にも温度の影響が及んでしまう。
【００５６】
ＴＨＰ３をこのような手法で駆動して多孔性シート１を実際に製版して凹部５を形成したのが、図４（ｂ）に示す状態である。すなわち、ネガの画像データにより、凸部６として残る画像部以外の部分をＴＰＨ３で加熱して凹部５を形成した際に、上述したようにネガの画像データが与えられた部分に対応する発熱素子を複数回にわたって連続して駆動・発熱させる操作を行なった。このような手法で凹部５の深度を深くした場合、本来加熱変形させない画像部にまで熱が及んで変形してしまい、画像部と非画像部の境界がＲ形状となって不鮮明になってしまう。このような印刷用刷版１１を印刷に供すれば、画像部は本来の幅よりも小さく印刷されてしまう。例えば、図示の画像部（凸部６）が線を表すものであるとすれば、印刷された線は所期の太さよりも細くなってかすれた状態となってしまう。
【００５７】
このようなＴＰＨ３による製版手法は前述したように蓄熱を利用したものであるため、冷却方向の温度応答も悪くなるので、以上説明した主走査方向についてだけでなく、多孔性シートを搬送する方向である副走査方向についての凹部５及び凸部６の境界も同様に不鮮明となってしまう。
【００５８】
ＴＰＨ３の発熱素子の発熱周期を長くすれば、冷却時間を多くとれるので、ある程度冷却されてから多孔性シート１を移動して次の副走査方向の位置の製版に移れるので、副走査方向については前述した凹部５及び凸部６の境界の不鮮明さは解消可能であるが、蓄熱の効果が十分に得られなくなることに加え、製版時間が長くなってしまうという問題がある。
【００５９】
そこで、本実施形態の印刷用刷版１１では、図４（ｄ）に示すように、画像部（凸部６）から非画像部（凹部５）にかけて、深度を段階的に深くしていくことによって、明瞭な凹凸画像（製版画像７）を形成している。そのため、画像部（凸部６）の近傍である非画像部（凹部５中の領域ｄ）と、画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５中の領域ｃ）とを分け、それぞれの領域ｃ，ｄに加えられる熱量を変えることによって上記段階的な構造を形成する。また、２つの領域ｃ，ｄについて異なる熱量を効率的に与える手段として、前述したＴＰＨ３を２個有する印刷用刷版１１の製造装置１０を利用する。
【００６０】
以下、図４を参照して詳細に説明する。
図３に示す印刷用刷版１１の製造装置１０において、多孔性シート１の搬送方向について上流側にあるＴＰＨ３ａ及びプラテンローラ４ａと、下流側にあるＴＰＨ３ｂ及びプラテンローラ４ｂを使い分ける。
まず前段のＴＰＨ３ａによって図４（ｃ）に示すように、画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５中の領域ｃ）を相対的に高い熱量で加熱する。具体的には、相対的に大きい深度が得られる電力、発熱素子への印加時間、多孔性シート１の一加熱位置における発熱素子の繰返し発熱回数、発熱周期で、非画像部（凹部５）に対応する前段のＴＰＨ３ａの各発熱素子を駆動する。画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５中の領域ｃ）に相当する位置にある発熱素子を駆動するためのＴＰＨ３ａの駆動データは、ネガの画像データから得ることができる。
【００６１】
本工程によれば、図４（ｃ）に示すように、画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５中の領域ｃ）については必要な深度が得られ、画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５中の領域ｄ）については、熱の影響でなだらかな傾斜形状にはなるが、画像部（凸部６）には熱の影響は及ばない。
【００６２】
次に、後段のＴＰＨ３ｂによって、図４（ｄ）に示すように、画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５中の領域ｄ）を相対的に低い熱量で加熱する。具体的には、相対的に小さい必要な深度が得られる電力、発熱素子への印加時間、多孔性シート１の一加熱位置における発熱素子の繰返し発熱回数、発熱周期で、画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５中の領域ｄ）に対応する後段のＴＰＨ３ｂの各発熱素子を駆動する。画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５中の領域ｄ）に相当する位置にある発熱素子を駆動するためのＴＰＨ３の駆動データも、ネガの画像データを利用して生成することができるが、実際には画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５中の領域ｄ）だけでなく、画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５中の領域ｃ）も含めた非画像部（凹部５）の全体を加熱・加工してもよい。
【００６３】
本工程によれば、図４（ｄ）に示すように、画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５中の領域ｄ）に適当な熱量が与えられるため、当該領域には必要な深度の加工が施され、画像部（凸部６）には熱の影響が及ばないため、画像部（凸部６）は明瞭な境界形状をもって区画され、画像の外形が高い解像度で表される。
【００６４】
このように、副走査方向に並べられた２段のＴＰＨ３（３ａ，３ｂ）及びプラテンローラ４（４ａ，４ｂ）の組を有する印刷用刷版１１の製造装置１０によれば、多孔性シート１の異なる２つの領域、すなわち画像部（凸部６）の近傍である非画像部（凹部５中の領域ｄ）と、画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５中の領域ｃ）について異なる熱量を別々のＴＰＨ３ａ又は３ｂで効率的に与えて加工することができ、製版時間を短くすることができる。
【００６５】
この場合、前段で、画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５中の領域ｃ）を深い深度に製版するＴＰＨ３ａは、低解像度でもよく、発熱素子が比較的大きなＴＰＨ３を用いれば、耐電力も大きくできるので製版速度をさらに大きくし、製版時間を短縮化することができる。
【００６６】
なお、上述したように、副走査方向に並べられた２段のＴＰＨ３及びプラテンローラ４の組を有する印刷用刷版１１の製造装置１０によれば、多孔性シート１を２回に分けて加熱・加工する場合に、前段のＴＰＨ３ａで画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５中の領域ｃ）を加工し、次に後段のＴＰＨ３で画像部（凸部６）の近傍である非画像部（凹部５中の領域ｄ）を加工していたが、この順序は逆でもよい。
【００６７】
但し、画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５中の領域ｄ）を相対的に低い熱量で先に加熱すると、当該部分の多孔質が潰れて溶融し、これが固まって固い表面層ができてしまうので、画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５中の領域ｃ）を後工程で加熱する際に、溶融しにくくなる可能性がある。従って、このような加工順序を採用する場合には、画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５中の領域ｃ）の加工に影響のない範囲で、画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５中の領域ｄ）の加工を行なうものとする。
【００６８】
（４）印刷工程
以上のようにして製造された印刷用刷版１１は、印刷装置のドラムの外周面に巻きつけて装着し、インキングロールによって該印刷用刷版１１の凸部６の表面にインキを転移し、供給した被印刷体に該印刷用刷版１１の凸部６を接触させることにより、インキを被印刷体に再転移して画像の印刷を行なう。
【００６９】
ここで、印刷用刷版１１の素材である多孔性シート１は、上述したように加熱乃至押圧により精密な製版画像を製造するという製造上の利点を得るため、三次元的に連通した多数の孔を有する構造であったが、インキが付着する凸部６の表面を含めた全表面が剥離剤によってコーティングされて被覆層２が形成されているので、インキが内部の連続多孔構造に浸透して浸透印のような状態になるのが防止される。従って、凸部６の表面に付着するインキの量を精密に制御することが可能となり、これを転写して得られる印刷物の印刷品位は非常に高くなる。
【００７０】
以上説明した第１実施形態では、多孔性シート１に製版画像７を形成してから印刷装置のドラムに巻き付けることとしていたが、多孔性シート１をドラムに巻き付け、ＴＰＨ３を多孔性シート１の表面に接触させ、ドラムを回転させながらこれに同期してＴＰＨ３を駆動することにより、多孔性シート１に製版画像７の凹凸を形成することとしてもよい。
【００７１】
以上説明した第１実施形態では、多孔性シート１の両面に被覆層２を形成してから、製版画像７を形成していたが、被覆層２を形成する前の多孔性シート１を直接ＴＰＨ３とプラテンローラ４にかけ、加熱による製版画像７の形成工程における凹部５の形成とともに、凸部６となる部分については凹部５にはならないが表面が溶融する程度の熱で加熱することとし、凸部６の表面の孔が溶融によって潰れて表面処理が画像形成工程で同時に終了するようにしてもよい。
【００７２】
また、被覆層２を形成する前の多孔性シート１を直接ＴＰＨ３とプラテンローラ４にかけ、加熱による製版画像７の形成（凹部５の形成）を完了し、その後に、凸部６の表面の孔を炭酸カルシウムの粉末をバインダーに混ぜた物でコーティングし、その後加熱等の処理によって孔を塞ぐようにしてもよい。
【００７３】
また、多孔性シート１の表面に紫外線硬化型樹脂を均一に塗り、これに紫外線を照射して硬化させることによって、多孔性シート１の表面に孔を塞ぐ被覆膜を形成するようにしてもよい。
【００７４】
２．第２実施形態（第２例、図５）
第１実施形態と同様の構造の印刷用刷版１１を、図５に示す第２実施形態の製造装置１０’によって製造することができる。第１実施形態と同様の構成については説明を省略し、第１実施形態と異なる製造装置１０’の構造及びこれを用いたＴＰＨ３の駆動手法について主として説明する。
【００７５】
本実施形態の製造装置１０’は、単一のＴＰＨ３と、これに近接して配置されたプラテンローラ４とを有している。その構成は、第１実施形態における１組のＴＰＨ３及びプラテンローラ４と同一である。
【００７６】
第１実施形態では、副走査方向に並べられた２組のＴＰＨ３ａ，３ｂとプラテンローラ４ａ，４ｂにより、画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５中の領域ｄ）と、画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５中の領域ｃ）を分割して加熱・加工していたが、両領域の各製版速度を、熱量がより高い画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５中の領域ｃ）における製版速度に合わせれば、両領域を本実施形態の単一のＴＰＨ３及びプラテンローラ４によって１回で処理することができる。
【００７７】
この場合、相対的に大きい深度が得られる電力、発熱素子への印加時間、多孔性シート１の一加熱位置における発熱素子の繰返し発熱回数、発熱周期を適宜に定めて、非画像部（凹部５）に対応する発熱素子を発熱させるが、画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５中の領域ｄ）については、多孔性シート１の一加熱位置における発熱素子の繰返し発熱回数を間引くか、又は駆動する発熱素子を間引き、画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５中の領域ｄ）に入力される熱量が相対的に小さくなるように制御する。例えば、発熱素子を１個置きで駆動して間の発熱素子は停止することとする。又は、画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５中の領域ｃ）では通常のパルス幅の駆動信号で発熱素子を駆動するが、画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５中の領域ｄ）では相対的に狭いパルス幅の信号で発熱素子を駆動し、画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５中の領域ｄ）に入力される熱量が相対的に小さくなるように制御してもよい。
【００７８】
以上説明した各実施形態の製造装置１０，１０’では、２組乃至１組のＴＰＨ３とプラテンローラ４を用い、非画像部（凹部５）に加える熱量が、画像部（凸部６）に隣接した領域ｄと画像部（凸部６）から離れた領域ｃとで異なるように制御し、画像部（凸部６）から非画像部（凹部５）に向けて深度が２階段で深くなる構造を形成した。しかしながら、非画像部（凹部５）の深度の変化の段階を２段のみに限定する理由はなく、３段階以上としてもよい。そのために、例えば３組以上のＴＰＨ３とプラテンローラ４を用い、非画像部（凹部５）を３領域以上に分けて加熱し、画像部（凸部６）から非画像部（凹部５）に向けて深度が３階段以上の段数で深くなる構造としてもよい。また、第１実施形態でも説明したように、１組のＴＰＨ３とプラテンローラ４によって同様の３段以上の多段構造を形成することもできる。
【００７９】
原稿中に無印字部分がある場合、これに対応して印刷用刷版１には非画像部（凹部５）が存在するが、この無印字部分が広く、非画像部（凹部５）も相当の広さになる場合には、前述した地汚れ等の不都合を生じさせないため、なるべく凹部５の深度を大きくすることが必要になる。非画像部（凹部５）を深くするには、画像部（凸部６）の近傍を除く非画像部（凹部５）はなるべく大きな熱量で加熱・加工する必要が生じるので、画像部（凸部６）の近傍の非画像部（凹部５）については、画像部（凸部６）に熱による影響を与えないために、複数段に分けて加工することが好ましい。従って、広い無印字部分がある原稿の印刷用刷版１を製造する場合には、前述したように画像部（凸部６）から非画像部（凹部５）に向けて深度が３階段以上の段数で深くなる構造とする実益がある。
【符号の説明】
【００８０】
１…多孔性シート１
２…被覆層
３…印刷用刷版の製造装置としてのサーマルプリントヘッド（ＴＰＨ）
４…印刷用刷版の製造装置としてのプラテンローラ
５…非画像部としての凹部
６…画像部としての凸部
７…製版画像
８…支持体
１０，１０’…印刷用刷版の製造装置
１１…印刷用刷版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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