(57)【要約】【課題】実施形態は、タービン部品を整列させるためのシステム及び方法を提供する。【解決手段】本システムは、キーセグメント（１００）の組を備えたタービン支持キー（８４）を有する。キーセグメント（１００）の組は、複数の組合せとして互いに選択的に積重ね可能であって、該組からの該キーセグメント（１００）の選択だけに基づいてタービン支持体（８２、８６）間の厚さを調整する。【選択図】      図２
2011012676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンエンジン（２２）と、
前記タービンエンジン（２２）を支持するように構成されかつ第１の支持体（８２）及び第２の支持体（８６）を備えた支持組立体（７０）と、
前記第１及び第２の支持体間に取付けるように構成された整列キーパック（８４）と
を含むシステムであって、
前記キーパック（８４）が、選択的に互いに積重ねて配置されて厚さを形成する複数のキーセグメント（１００）を含む、システム。
【請求項２】
前記支持組立体（７０）が、前記タービンエンジン（２２）のタービン段（３０）の端部部分（３１）に、軸受、潤滑システム及びロータの少なくとも１つを含む、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記タービンエンジン（２２）が、第１のタービン段（２６）及び第２のタービン段（２８）を含み、前記支持組立体（７０）が、前記第１及び第２のタービン段間に配置され、前記キーパック（８４）の厚さが、前記キーセグメント（１００）の選択に基づいて可変であって、前記支持組立体（７０）、第１のタービン段（２６）、第２のタービン段（２８）又はそれらの組合せの整列を調整する、請求項１記載のシステム。
【請求項４】
前記キーパック（８４）の厚さが、前記キーセグメント（１００）の選択に基づいて可変であって、内部回転部品に対する前記第１又は第２のタービン段のシェル（７２）の整列を調整する、請求項３記載のシステム。
【請求項５】
前記キーパック（８４）が、主要キーセグメント（９８）及び複数のシムセグメント（１００）を含み、前記シムセグメント（１００）が各々、前記主要キーセグメント（９８）の主要キー厚さの少なくとも約５％よりも小さいシム厚さを有する、請求項１記載のシステム。
【請求項６】
前記支持組立体（７０）に対して前記主要キーセグメント（９８）を固定するように構成された固定可能プレート（８８）を含む、請求項５記載のシステム。
【請求項７】
前記キーセグメント（１００）が、互いに異なる厚さを有する、請求項１記載のシステム。
【請求項８】
前記キーパック（８４）が、如何なる機械加工もなしに前記キーセグメント（１００）の選択的積重ねによって厚さを形成しかつ前記第１の支持体（８２）及び第２の支持体（８６）を整列させるように構成される、請求項１記載のシステム。
【請求項９】
キーセグメント（１２０）の組を備えたタービン支持キー（１１４）を含むシステムであって、
前記キーセグメント（１２０）の組が、複数の組合せとして互いに選択的に積重ね可能であって、該組からの該キーセグメント（１２０）の選択だけに基づいてタービン支持体（８２、８６）間の厚さを調整する、システム。
【請求項１０】
前記キーセグメント（１２０）が、主要キー（１１８）及び複数のシム（１２０）を含み、前記主要キー（１１８）が、ポケット（１１６）を含み、前記シム（１２０）が、前記ポケット（１１６）内に着座する、請求項９に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示した主題は、タービンエンジンに関し、より具体的には、タービンエンジンの部品の組立、支持及び整列に関する。
【背景技術】
【０００２】
一部の用途では、蒸気タービンは、据付け時に組立てるように設計した様々なセクションを含むことができる。各蒸気タービンは、タービンシェルで覆うことができ、かつ部品を支持するようになったハウジングを形成する「スタンダード」（「ペデスタル（台座）」とも呼ばれる）によって他のタービンから分離させることができる。タービンシェルは、アーム又はその他の延長部を含むことができ、それらのアーム又は延長部は、スタンダード自体上の垂直支持体によるなどスタンダードによって支持することができる。
【０００３】
タービンシェルは一般的に、タービンの回転部品を覆いかつ保護する。据付け時に、タービンシェルは、回転部品とほぼ整列して、それら回転部品との干渉を回避する。スタンダード上の垂直支持体は、その厚さ上にタービンシェルを支持する余分な材料を含むことができる。タービンシェルを据付けかつ正しく整列させるために、支持体上の余分な材料を現場で機械加工（例えば、研削）により削り取って、タービンシェルと回転部品との所望の整列を達成することができる。しかしながら、この機械加工作業は、加工工場の可用性次第で蒸気タービンの初期始動を遅らせる可能性がある。さらに、一部のプラントつまり設置現場には、垂直支持体の機械加工を行なう加工工場の利用が全くできない場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７０２５５５９号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
その技術的範囲が本来の特許請求本発明に相応する一部の実施形態について、以下に概説する。これらの実施形態は、本特許請求発明の技術的範囲を限定することを意図するものではなく、むしろ、これらの実施形態は、本発明の実施可能な形態の簡潔な要約を提示することのみを意図している。事実、本発明は、以下に記載する幾つかの実施形態と同様又は異なるものとなる可能性がある多様な形態を包含することができる。
【０００６】
第１の実施形態では、本システムは、タービンエンジンと該タービンエンジンを支持するように構成された支持組立体とを含む。支持組立体は、第１の支持体及び第２の支持体を含む。本システムはさらに、第１及び第２の支持体間に取付けるように構成されたキーパックを含み、キーパックは、選択的に互いに積重ねて配置されて厚さを形成する複数のキーセグメントを含む。
【０００７】
第２の実施形態では、本システムは、キーセグメントの組を備えたタービン支持キーを含み、キーセグメントの組は、複数の組合せとして互いに選択的に積重ね可能であって、該組からの該キーセグメントの選択だけに基づいてタービン支持体間の厚さを調整する。
【０００８】
第３の実施形態では、本方法は、キーパックからの２以上のキーセグメントを選択的に積重ねてキー積重ねにするだけで厚さを形成するステップと、第１及び第２の支持体間にキー積重ねを配置することによりタービンシェルを内部回転部品と整列させるステップとを含む。
【０００９】
本発明のこれら及びその他の特徴、態様並びに利点は、図面全体を通して同じ参照符号が同様の部品を表している添付図面を参照して以下の詳細な説明を読むことにより一層良好に理解されるようになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ガスタービン、蒸気タービン及び熱回収蒸気発生（ＨＲＳＧ）システムを有する複合サイクル発電システムの実施形態の概略流体流れ図。
【図２】本発明の実施形態によるタービンスタンダード及びタービンシェルの斜視図。
【図３】本発明の実施形態による支持体及びキーパックを示す、図２の領域３−３の拡大図。
【図４】図２のタービンシェル及び本発明の実施形態によるキーパックの分解斜視図。
【図５】本発明の実施形態による、図２〜図４の支持ブロック及びキーパックの拡大斜視図。
【図６】本発明の実施形態による、図５の支持ブロック及びキーパックの拡大分解斜視図。
【図７】本発明の実施形態による、図２〜図６のキーパックの拡大分解図。
【図８】本発明の実施形態による、図２〜図６のキーパックの拡大分解図。
【図９】本発明の別の実施形態による、キーポケットを有するキーパックの拡大分解図。
【図１０】本発明の実施形態による、キーパック内に１以上のセグメントを選択的に積重ねることによって厚さを形成するプロセスを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の１以上の特定の実施形態について、以下に説明する。これら実施形態の簡潔な説明を行なうために、本明細書では、実際の実施態様の全ての特徴については説明しないことにする。あらゆる工学技術又は設計プロジェクトにおけるのと同様にあらゆるそのような実際の実施態様の開発では、多数の実施態様仕様の決定を行なって、実施態様間で変化する可能性があるシステム関連及びビジネス関連制約条件の順守のような開発者の特定の目標を達成するようにしなければならないことを理解されたい。さらに、そのような開発努力は、複雑なものとなりかつ時間がかかる可能性があるが、それにも拘わらず、本開示の利点を有する当業者には、設計、組立及び製造の定型業務であることになることを理解されたい。
【００１２】
本発明の様々な実施形態の要素を紹介する場合に、数詞のない表現は、その要素の１以上が存在することを意味しようとしている。「含む」、「備える」及び「有する」という用語は、記載した要素以外の付加的要素が存在し得ることを包含しかつ意味することを意図している。
【００１３】
本発明の実施形態は、蒸気タービンのタービン部品、例えばタービンシェルを整列させるための選択的に追加可能又は取除き可能なセグメントを有するキーパックを含む。キーパックは、等しいか又は異なる厚さの複数のプレートを含むことができる。キーパックは、機械加工することなしにタービン部品の整列を可能にするように設計される。例えば、余分なセグメントを使用しない状態で、１以上のセグメント（例えば、プレート）を必要に応じて使用して、整列に適した厚さを形成することができる。１つの実施形態では、キーパックは、主要キー及びセグメントを含むことができ、これら主要キー及びセグメントは、選択的に積重ねて（例えば、追加したり又は取除いたりして）スタンダードの支持ブロック上に厚さを形成することができる。支持ブロックは、上半分タービンシェルのアームを支持して、その厚さがタービンシェルをタービンの内部回転部品とほぼ整列させるようにすることができる。主要キーは、支持ブロック上の固定可能なプレートと係合してキーパックを固定するように構成されたスロットを含むことができる。理解されるように、キーパックは、機械加工を必要とすることなく現場でタービン部品の迅速かつ容易な整列を可能にする。
【００１４】
図１は、ガスタービン１２、蒸気タービン２２及び熱回収蒸気発生（ＨＲＳＧ）システム３２を有する複合サイクル発電システム１０の実施形態の概略流体流れ図である。システム１０は、１以上のキーパックを使用してガスタービン１２、蒸気タービン２２及び／又はＨＲＳＧシステム３２内の様々な部品を整列させることができる。各据付けキーパックは、未据付けキーパックを有する据付けキット内の複数のセグメントから選択した１以上のキーセグメント（例えば、プレート）を含むことができる。設定の間に、キーセグメントの必ずしも全てではなく幾つかを使用して、それらのキーセグメントの厚さによって形成される好適な寸法にて部品を整列させることができる。
【００１５】
システム１０は、第１の負荷１４を駆動するようになったガスタービン１２を含むことができる。第１の負荷１４は、例えば電力を発生させるための発電機とすることができる。ガスタービン１２は、タービン１６、燃焼器又は燃焼室１８及び圧縮機２０を含むことができる。システム１０はまた、第２の負荷２４を駆動するようになった蒸気タービン２２を含むこともできる。第２の負荷２４もまた、電力を発生させるための発電機とすることができる。しかしながら、第１及び第２の負荷１４、２４は両方共、ガスタービン１２及び蒸気タービン２２によって駆動することができるその他のタイプの負荷とすることができる。加えて、ガスタービン１２及び蒸気タービン２２は、この図示した実施形態に示すように別個の負荷１４及び２４を駆動することができるが、ガスタービン１２及び蒸気タービン２２はまた、タンデム形態で使用して、単一のシャフトを介して単一の負荷を駆動することもできる。この図示した実施形態では、蒸気タービン２２は、１つの低圧セクション２６（ＬＰ  ＳＴ）、１つの中圧セクション２８（ＩＰ  ＳＴ）及び１つの高圧セクション３０（ＨＰ  ＳＴ）を含むことができる。しかしながら、蒸気タービン２２並びにガスタービン１２の特定の構成は、実装特有のものとすることができ、またセクションのあらゆる組合せを含むことができる。
【００１６】
蒸気タービン２２の各セクション、例えば低圧セクション２６、中圧セクション２８及び高圧セクション３０は一般的に、中間スタンダード２９（例えば、台座）によって支持されかつ分離することができる。同様に、端部スタンダード３１（例えば、台座）は一般的に、高圧セクション３０及び低圧セクション２６の端部を支持することができる。スタンダード２９及び３１は、タービン２２の軸線に沿って配置することができ、また支持体、ピックアップ、並びにタービンセクション２６、２８及び３０間の配管のような様々な部品を含むことができる。以下に詳細に説明するように、スタンダード２９及び３１はまた、キーパック内のセグメントの選択によってセクション２６、２８及び３０のタービンシェルの整列を行なうことができる。
【００１７】
システム１０はまた、複数段ＨＲＳＧシステム３２を含むことができる。この図示した実施形態における部品は、ＨＲＳＧシステム３２の簡略図として示しており、またこれらに限定することを意図するものではない。むしろ、この図示したＨＲＳＧシステム３２は、そのようなＨＲＳＧシステムの一般的作動を伝える目的で示している。ガスタービン１２からの加熱排気ガス３４は、ＨＲＳＧシステム３２内に送りかつ蒸気タービン２を駆動するために使用する蒸気を加熱するために使用することができる。蒸気タービン２２の低圧セクション２６からの排出蒸気は、復水器３６内に導くことができる。復水器３６からの復水は次に、復水ポンプ３８の助けによりＨＲＳＧシステム３２の低圧セクション内に導くことができる。
【００１８】
復水は次に、ガスで給水を加熱するように構成された装置である低圧エコノマイザ４０（ＬＰＥＣＯＮ）を通って流れることができ、この低圧エコノマイザ４０を使用して、復水を加熱することができる。低圧エコノマイザ４０から、復水の一部分は、低圧蒸発器４２（ＬＰＥＶＡＰ）内に導くことができ、他方、残りの部分は、中圧エコノマイザ４４（ＩＰＥＣＯＮ）に向けてポンプ圧送することができる。低圧蒸発器４２からの蒸気は、蒸気タービン２２の低圧セクション２６に戻すことができる。同様に、中圧エコノマイザ４４から、復水の一部分は、中圧蒸発器４６（ＩＰＥＶＡＰ）内に導くことができ、他方、残りの部分は、高圧エコノマイザ４８（ＨＰＥＣＯＮ）に向けてポンプ圧送することができる。中圧蒸発器４６からの蒸気は、蒸気タービン２２の中圧セクション２８に送ることができる。ここでも同様に、エコノマイザ、蒸発器及び蒸気タービン２２間の連結は、この図示した実施形態は本実施形態の特異な態様を採用することができるＨＲＳＧシステムの一般的作動を説明しているだけであるので、実装にわたって変化させることができる。
【００１９】
最後に、高圧エコノマイザ４８からの復水は、高圧蒸発器５０（ＨＰＥＶＡＰ）内に導くことができる。高圧蒸発器５０から流出した蒸気は、一次高圧過熱器５２及び仕上げ高圧過熱器５４内に導くことができ、これらの過熱器において、蒸気は、過熱され、最終的には蒸気タービン２２の高圧セクション３０に送られる。蒸気タービン２２の高圧セクション３０からの排出蒸気は次に、蒸気タービン２２の中圧セクション２８内に導くことができる。蒸気タービン２２の中圧セクション２８からの排出蒸気は、蒸気タービン２２の低圧セクション２６内に導くことができる。
【００２０】
一次高圧過熱器５２及び仕上げ高圧過熱器５４間に、段間過熱低減器６２を設置することができる。段間過熱低減器５６は、仕上げ高圧過熱器５４からの蒸気の排出温度の一層ロバストな制御を可能にすることができる。具体的には、段間過熱低減器５６は、仕上げ高圧過熱器５４から流出する蒸気の排出温度が所定の値を超える時はいつでも該仕上げ高圧過熱器５４の上流で過熱蒸気内により低温の給水スプレーを噴射することによって、該仕上げ高圧過熱器５４から流出する蒸気の温度を制御するように構成することができる。
【００２１】
加えて、蒸気タービン２２の高圧セクション３０からの排出蒸気は、一次再熱器５８及び二次再熱器６０内に導くことができ、これらの再熱器において、排出蒸気は、蒸気タービン２２の中圧セクション２８内に導く前に再熱することができる。一次再熱器５８及び二次再熱器６０はまた、段間過熱低減器６２と関連させて、これら再熱器からの排出蒸気温度を制御するようにすることができる。具体的には、段間過熱低減器６２は、二次再熱器６０から流出する蒸気の排出温度が所定の値を超える時はいつでも該二次再熱器６０の上流で過熱蒸気内により低温の給水スプレーを噴射することによって、該二次再熱器６０から流出する蒸気の温度を制御するように構成することができる。
【００２２】
システム１０のような複合サイクルシステムでは、高温排気ガス３４は、ガスタービン１２から流出しかつＨＲＳＧシステム３２を通って流れて、高圧高温の蒸気を発生させるために使用することができる。ＨＲＳＧシステム３２によって生成された蒸気は次に、発電のために蒸気タービン２２を通って流れることができる。加えて、生成した蒸気はまた、過熱蒸気を使用することができるあらゆるその他のプロセスに供給することもできる。ガスタービン１２のサイクルは、しばしば「トッピングサイクル」と呼ばれ、他方、蒸気タービン２２の発電サイクルは、しばしば「ボトミングサイクル」と呼ばれる。これら２つのサイクルを図１に示すように結合することによって、複合サイクル発電システム１０は、両サイクルにおけるより大きな効率をもたらすことができる。具体的には、トッピングサイクルからの排気熱を捕捉しかつ使用して、ボトミングサイクルにおいて使用するための蒸気を発生させることができる。
【００２３】
図２は、例えば低圧セクション２６、中圧セクション２８及び高圧セクション３０のシェルのようなタービンシェル７２を支持する、例えば中間スタンダード２９又は端部スタンダード３１のようなタービンスタンダード７０の斜視図である。スタンダード７０は、上半分７４及び下半分７６を含むことができ、またタービンシェル７２は、上半分タービンシェル７８又は下半分タービンシェル８０を含むことができる。上半分タービンシェル７８は一般的に、スタンダード７０のシェルアーム支持ブロック８２によって支持しかつ整列させることができる。以下に詳細に説明するように、キーパック８４（「タービン支持キー」又は「キー及びシムの組立体」とも呼ぶ）は、支持体８２上に配置して、支持ブロック８２の高さの調整及び上半分タービンシェル７８の整列を行なうことができる。理解されるように、上半分タービンシェル７８の整列はまた、２つのシェル半分７８及び８０がそれらの共通接合面に沿って互いにボルト止めされるので、下半分タービンシェル８０を整列させる。キーパック８４は、選択的に積重ねて整列に好適な厚さを形成する１以上のキーセグメント（例えば、プレート又はシム）を含むことができる。理解されるように、キーパック８４は、等しい及び／又は異なる高さのキーセグメントを含んでいて、如何なる機械加工もなしに好適な厚さを達成し、それによって据付けプロセスを大幅に簡略化することができるようにすることができる。
【００２４】
図３は、本発明の実施形態による支持体８２及びキーパック８４を示す、図２の領域３−３の拡大斜視図である。図３に示すように、上半分タービンシェル７８は、タービンシェル７２の軸線に平行に延びかつキーパック８４を介して支持ブロック８２上に支持されたアーム８６を含むことができる。支持ブロック８２は、支持ブロック８２に対してキーパック８４を取付けかつ固定することができる下方固定プレート８８を含むことができる。
【００２５】
図４は、本発明の実施形態による上半分タービンシェル７８、下半分タービンシェル８０及びキーパック８４の分解斜視図を示している。組立て時に、タービン２２の回転部品（例えば、シャフト、ホイール、タービンブレードなど）は、一般的にタービンシェル７２の上半分タービンシェル７８及び下半分タービンシェル８０によって形成された内部空洞９０内に配置することができる。この空洞は、一般的に回転部品との間に接近した半径方向隙間を有する、例えばダイアフラム、シール及び蒸気パッキンのようなその他の固定タービン部品を支持する。従って、回転部品のための所望の半径方向作動隙間を形成するために、互いにボルト止めした上半分タービンシェル７８及び下半分タービンシェル８０は、矢印９２で示す垂直方向軸線に沿ってタービン回転部品に対して整列させることができる。図３及び図４で分かるように、下半分タービンシェル８０は、支持体８２に近接した接合部に沿って鋳造シェル延長部９４を含むことができる。これらの延長部９４は、ピン及びボルト組立体９６又はあらゆる好適なファスナによりスタンダード７０に固定して、タービン作動時に支持ブロック８２に対する上方シェルアームの垂直方向への上昇を防止することができる。
【００２６】
図４に示すように、キーパック８４は、複数のセグメントに分解される。キーパック８４は、主要キーセグメント９８（例えば、主要キー）及び１以上のセグメント１００（例えば、シム）を含むことができる。以下にさらに説明するように、１以上のセグメント１００は、選択的にキーパック８４に追加したり又はキーパック８４から取除いたりして、支持ブロック８２の高さ並びにタービン回転部品に対する上半分タービンシェル７８及び下半分タービンシェル８０の整列を調整することができる。これらのキーセグメント９８及び１００は、互いに等しい又は異なる厚さを有することができる。一部の実施形態では、キーパック８４は、組立時に選択的に使用するために、少なくとも約５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０個又はそれ以上よりも多いセグメントを含むことができる。キーパック８４は、少なくとも約５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０又はそれ以上の％だけ厚さを増大させるセグメントを含むことができる。
【００２７】
図５は、本発明の実施形態によるキーパック８４を据付けた状態での支持ブロック８２の拡大斜視図を示している。同様に、図６は、本発明の実施形態によるキーパック８４のセグメントを互いに分解分解した状態での、図５の拡大斜視図を示している。図５及び図６で分かるように、キーパック８４は、支持ブロック８２の凹部１０２を囲む側方タブ、バー又は突出部１０１によって保持することができる。凹部１０２は、セグメント１００及び主要キー９８とほぼ同様な形状及び寸法を有していて、キーパック８４を保持することができる。
【００２８】
上述したように、支持ブロック８２はまた、主要キー９８に係合してキーパック８４を固定する下方固定プレート８８を含むことができる。下方固定プレート８８は、１以上のボルト１０４或いはあらゆる好適なファスナによって支持ブロック８２に固定することができる。下方固定プレート８８は、主要キー９８の突出部１０５及び／又は凹部１０６と係合するように構成された突出部１０３及び／又は凹設端縁部を含むことができる。従って、支持ブロック８２の凹部１０２内に取付けた時に、キーパック８４は、下方固定プレート８８によって矢印１０８で示す方向に移動しないようにまた凹部１０２によって矢印１１０で示す方向に移動しないように保持することができる。アーム８６の重量は、矢印９２、矢印１０８及び矢印１１０で示す方向への移動を阻止するのを助けるのに十分な力をキーパック８４上に与えることができる。
【００２９】
図７及び図８は、本発明の実施形態によるキーパック８４の上面及び下面分解斜視図を示している。図７は、所望の垂直方向の配向における分解キーパック８４の上面分解斜視図を示しており、また図８は、逆の垂直方向の配向における分解キーパック８４の下面分解斜視図を示している。図７及び図８に示すように、キーパック８４は、主要キーセグメント９８（例えば、主要キー）の垂直方向下方に配置された１以上のセグメント１００（例えば、シム）を含むことができる。キーパック８４の厚さは、セグメントの選択に基づいて可変である。ここでも同様に、据付けキットは、据付け人が如何なる機械加工もなしに所望の厚さを迅速かつ容易に達成することを可能にするような過剰な数のかつ多様なセグメント（例えば、主要キー９８及びセグメント１００）を備えたキーパック８４を含むことができる。従って、キーセグメントの選択によりキーパック８４の厚さを変化させることによって、タービン回転部品に対する上半分タービンシェル７８及び下半分タービンシェル８０の整列を機械加工なしに調整することができる。１つの実施形態では、主要キー９８は、キーパック８４の最小厚さを形成し、またセグメント１００は、選択的に使用して（又は使用しないで）所望の厚さを達成することができる。セグメント１００は各々、主要キー９８の少なくとも約５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０％又はそれらのあらゆる組合せよりも小さい厚さを有することができる。例えば、セグメント１００の幾つか又は全ては、主要キー９８の約０．５％〜３％の厚さを有することができる。セグメント１００は各々、互いに同じ厚さを有するか又は異なる厚さを有することができる。１つの実施形態では、主要キー９８は、約０．５、１、１．５、２、２．５又は３インチ以下厚さとすることができ、またセグメント１００は、約５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、１００、２００、３００又は５００ミル以下厚さとすることができる。１つの実施形態では、主要キー９８は、約０．５〜１．５インチの厚さとすることができ、またセグメント１００は、約０〜５００、５〜３００又は１０〜１００ミルの厚さとすることができる。しかしながら、主要キー９８及びセグメント１００の数並びに寸法は、用途によって変化させることができる。
【００３０】
さらに、キーパック８４は、如何なる機械加工もなしに単独で支持ブロック８２の厚さを形成する。従って、実施形態では、所望の厚さを達成するために、上半分タービンシェル７８のアーム８６も支持ブロック８２も機械加工又はその他の方法で物理的変更を行なわれることはない。支持組立体の厚さは、キーパック８４内に含まれたセグメント１００の選択によるのみで形成される。キーパック８４の使用は、タービン２２及び対応する発電システム１０のより速い組立及び始動を可能にすることができる利点がある。
【００３１】
主要キー９８は、本質的に、上半分タービンシェル７８の重量を支持することができるステライト、鋼又はその他の好適な材料で構成することができる。１つの実施形態では、主要キー９８は、少なくとも約５００００ポンドよりも大きな重量を支持するのを可能にすることができる。
【００３２】
図９は、本発明の別の実施形態による、キーポケット１１６の周りに配置された突出枠１１５を有するキーパック１１４を示している。図９に示す実施形態では、主要キーセグメント１１８（例えば、主要キー）は、１以上のセグメント１２０（例えば、シム）を部分的に保持するように構成されたキーポケット１１６を含むことができる。ポケット１１６は、セグメント１２０とほぼ同じサイズ及び寸法（幅及び長さ）を有することができる。ポケット１１６はまた、セグメント１２０の保持を助けるのに好適なあらゆる深さを有することができる。キーポケット１１６はまた、上述したように支持ブロック８２に対してキーパック１１４を保持する突出部１１７及び／又はスロット１１９を含むことができる。そのような実施形態では、キーパック１１４内にはまた、「ベース」セグメント１２２（例えば、ベースシム）を含むことができる。ベースセグメント１２２は、キー１１８と同じ材料で製作することができ、かつキーパック１１４の底面に配置してキーポケット１１６のための付加的なスペーシングを形成することができる。幾つかの実施形態では、キー１１８及びベースセグメント１２２は、ステライト、鋼又はその他の好適な材料で形成することができる。そのような実施形態では、キーパック１１４は、上記した実施形態と同様な方式で使用して、支持ブロック８２のための厚さを形成することができる。
【００３３】
図１０は、本発明の実施形態による、キーパック８４内に１以上のセグメント１００（例えば、シム）を選択的に積重ねることによって厚さを形成するプロセス１３０を示すフロー図である。始めに、タービン２２の段２６、２８及び３０を組立てる時に、タービン回転部品に対する上半分タービンシェル７８及び下半分タービンシェル８０の適正な整列は、上述したように上半分タービンシェル７８のアーム８６と支持ブロック８２との間の適正な厚さを測定することなどによって、決定することができる（ブロック１３２）。そのような整列により、タービン２２の回転部品を収容するための空洞９０を形成することができる。シェル７８及び８０を整列させるための整列（及び厚さ）を決定した後に、主要キー９８と組合せてセグメント１００を選択的にキーパック８４に追加するか又はキーパック８４から取除いて（つまり、積重ねて）、支持ブロック８２及びアーム８６間の厚さを形成することができる（ブロック１３４）。幾つかの実施形態では、この選択は、キーパック８４の各修正が整列（及び厚さ）の新規な決定を生じるような反復プロセスとすることができる（ブロック１３２）。
【００３４】
キーパック８４の組立て及び据付けにより所望の厚さを形成した後に、下半分タービンシェル８０に対して上半分タービンシェル７８を据付けかつボルト止めすることができる（ブロック１３６）。キーパック８４によってアーム８６及び上半分タービンシェル７８間に形成した厚さは、タービンシェル半分７８及び８０をタービン回転部品と整列させる。ここでも同様に、キーパック８４は、据付け時に如何なる機械加工もなしに迅速かつ容易な整列を可能にする。幾つかの実施形態では、シェル７８及び８０の据付け及び整列の後に、整列（及び厚さ）を決定し直すことができる（ブロック１３２）。
【００３５】
本明細書は最良の形態を含む実施例を使用して、本発明を開示し、また当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にもする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲によって定まり、また当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を有するか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図している。
【符号の説明】
【００３６】
１０  発電システム
１２  ガスタービン
２２  蒸気タービン
３２  熱回収蒸気発生（ＨＲＳＧ）システム
１４  第１の負荷
１６  タービン
１８  燃焼室
２０  圧縮機
２４  第２の負荷
２６  低圧セクション
２８  中圧セクション
３０  高圧セクション
２９  中間スタンダード
３１  端部スタンダード
３４  加熱排気ガス
３６  復水器
３８  復水ポンプ
４０  低圧エコノマイザ
４２  低圧蒸発器
４４  中圧エコノマイザ
４６  中圧蒸発器
４８  高圧エコノマイザ
５０  高圧蒸発器
５２  高圧過熱器
５４  高圧過熱器
５６  段間過熱低減器
５８  一次再熱器
６０  二次再熱器
６２  段間過熱低減器
７０  タービンスタンダード
７２  タービンシェル
７４  上半分
７６  下半分
７８  上半分タービンシェル
８０  下半分タービンシェル
８２  シェルアーム支持ブロック
８４  キーパック
８６  アーム
８８  下方固定プレート
９０  内部空洞
９２  矢印
９４  鋳造シェル延長部
９６  ピン及びボルト組立体
９８  主要キーセグメント
１００  セグメント
１０１  突出部
１０２  凹部
１０４  ボルト
１０３  突出部
１０５  突出部
１０６  凹部
１０８  矢印
１１０  矢印
１１４  キーパック
１１５  突出枠    
１１６  キーポケット
１１８  主要キーセグメント
１２０  セグメント
１１７  突出部
１１９  スロット
１２２  セグメント
１３０  プロセス
１３２  ブロック
１３４  ブロック
１３６  ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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