(57)【要約】【目的】密封側の流体が跳ねかかる状態で使用される密封装置において、シールリップに供給される流体を減少させて安定した密封性能を確保すること。【構成】  ハウジング１に固定されるシール本体２は、回転軸７に摺動接触するシールリップ４を備えており、密封側Ｍの流体が跳ねかかる状態で使用される密封装置であって、前記したシール本体２に、前記シールリップ４に供給される流体の量を減少させるために、前記シール本体２の内周に嵌着される外周環部１１と、前記シールリップ４を密封側から覆うカバー面部１２とを一体として構成したカバー部材１０を固定し、前記のカバー面部１２は、外周から内周にかけて前記シールリップ４から離れるように密封側Ｍに向かって傾斜する形状に構成としたこと。また、前記したカバー面部１２にシールリップ４側から密封側Ｍに流体を排出するための排出孔１５を設けて流体の滞留劣化を抑制する構成としたこと。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと回転軸との環状の隙間を密封する密封装置であって、前記ハウジングに固定されるシール本体を備え、該シール本体は、前記回転軸に摺動接触するシールリップを備え、密封側の流体が跳ねかかる状態で使用される密封装置において、前記シール本体に、前記シールリップに供給される流体の量を減少させるためのカバー部材が固定され、該カバー部材は、前記シール本体の内周に嵌着される外周環部と、前記シールリップを密封側から覆うカバー面部とを一体として構成され、該カバー面部は、外周から内周にかけて前記シールリップから離れるように密封側に向かって傾斜する形状に構成としたことをその特徴と刷る密封装置。
【請求項２】
カバー部材を構成するカバー面部に前記シールリップ側から密封側に流体を排出するための排出孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封側の流体が跳ねかかるような状態で使用されるのに好適な密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
密封装置としてのオイルシールは、回転軸に摺動接触するシールリップによって流体であるオイルを密封する装置であるが、流体の量や動きによって密封性能が変化する。そこで、密封側の流体が跳ねかかる状態で使用されるオイルシールにおいては、シールリップに供給される流体の量を減少させる構成を採用することで密封性能の向上が期待できる。
【０００３】
従来、このようなオイルシールとしては、密封側からシールリップを覆うように保護環を設けたものが開示されている（特許文献1参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平７ー２８４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献1においては、シールリップを覆う保護環は、単にシールリップを覆うだけで、シールリップに供給される流体の量を効果的に減少ささせる構造については考慮されていないため、安定した密封性能を確保には不十分であった。
そこで、本発明は、シールリップに供給される流体の量を減少せしめるようにした密封装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る密封装置は、ハウジングと回転軸との環状の隙間を密封する密封装置であって、前記ハウジングに固定されるシール本体を有し、該シール本体は、前記回転軸に摺動接触するシールリップを備え、密封側の流体が跳ねかかる状態で使用される密封装置において、
前記シール本体に、前記シールリップに供給される流体の量を減少させるためのカバー部材が固定され、該カバー部材は、前記シール本体の内周に嵌着される外周環部と、前記シールリップを密封側から覆うカバー面部とを一体として構成し、該カバー面部は、外周から内周にかけて前記シールリップから離れるように密封側に向かって傾斜する形状に構成としたことをその特徴とし、また、カバー面部に前記シールリップ側から密封側に流体を排出するための排出孔が設けられていることをその特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の密封装置は、密封側から跳ねかかる流体をシール本体に固定されたカバー部材によってシールリップ側への侵入を防止することができ、そして、前記のカバー部材は、シールリップを覆うカバー面部が外周から内周にかけてシールリップから離れるように密封側に向かって傾斜する形状とされていることで、密封側の流体をシールリップからより遠ざけることとともに、カバー部材と回転軸の隙間から流体がシールリップ側に侵入しにくい構成とすることができるので、シールリップに供給される流体の量を大幅に減少させることができ、その結果、安定した密封性能を確保することが可能となる。
また、本発明の密封装置のカバー部材には、シールリップ側から密封側に流体を排出するための排出孔を設けたことにより、流体の滞留劣化を抑制することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の密封装置の縦断面図。
【図２】本発明の密封装置のカバー部材の平面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明における密封装置の実施の形態を説明すると、密封装置は、ほぼ水平の回転軸に対して縦に装着され、密封側Ｍのオイル(流体)が跳ねかかる状態で使用されるものである。
【００１０】
ハウジング１に固定されるシール本体２は、通常のオイルシールと同様に断面Ｌ字状の金属製補強環３に、シールリップ４と一体をなすゴムが加硫接着されたものであり、前記の金属製補強環３の外周を覆うゴム部５によりハウジング１にシール本体２が嵌着されたとき前記のゴム部５によってハウジング１の内周面との間に押圧され、ハウジング１から抜け出ることがないようにされている。また、前記シール本体２の大気側Ｔにはダストストリップ6が設けられ大気側からの塵埃等を阻止し、前記のシールリップ４は軸７に摺接し密封側Ｍの流体を密封し、その摺接をスプリング８で補完していることは従来のオイルシールと同様である。
【００１１】
本実施の形態においては、密封側Ｍからシールリップ４に供給されるオイルの量を減少させるための手段としてカバー部材１０がシール本体２に固定されている。該カバー部材１０は金属製でシール本体３の内周面に嵌着される外周環部１１と、回転軸７周りでシールリップ４を密封側Ｍから覆うカバー面部１２とを一体に有して構成され、該カバー面部１２は、外周から内周にかけてシールリップ４から離れるように密封側Ｍに向かって傾斜する形状に形成されているとともに、該カバー面部１２の中心には回転軸７が貫通する軸孔１３が形成されている。
【００１２】
前記したカバー部材１０のカバー面部１２の内周端面（回転軸７が通る軸孔１３の内周面）と回転軸７の外周面 との隙間Ｓは、０．３〜０．５ｍｍ程度の微細な隙間とされている。
【００１３】
前記したカバー部材１０のカバー面部１２の外周端の位置に周方向に所定の間隔で複数の排出孔１５・１５・・・が設けられており、該排出孔１５は、前記カバー部材１０と回転軸７の隙間Ｓからシールリップ４側に侵入したオイルを密封側に排出するためのものであり、密封側から侵入したオイルがシール本体２の下部に溜まると、前記したカバー面部12の外周端の周方向に所定間隔で穿孔された複数の排出孔１５・１５・・のうちの最も下方の位置の排出孔１５より密封側に排出されることになり、これにより、オイルの滞留劣化を抑制することができるものである。また、前記の排出孔１５・１５・・・を複数設けるのは、シール本体２をハウジング１に装着するとき、排出孔１５の位置はその作用より常に下方位置になければならず、排出孔１５を一個としたときその位置あわせが困難となるが、排出孔１５を複数設けておけばその位置合わせが容易となる効果があるからである。
【００１４】
上述した構成よりなる本実施の形態の密封装置のシールリップ４を覆うカバー部材１０のカバー面部１２が外周から内周にかけてシールリップ４から離れるように密封側Ｍに向かって傾斜する形状に構成されているため、密封側Ｍのオイルをシールリップ４からより遠ざけるように作用し、また、カバー部材１０に跳ねかかったオイルは回転軸７を避けるように流れ落ちるので、カバー部材１０と回転軸７の間隙からオイルがシールリップ４側に侵入し難い構成とされており、これによって、密封側Ｍからシールリップ４に供給されるオイルの量を大幅に減少させることができ、安定した密封性能が確保できるものである。
【００１５】
前記したように、回転軸７を円滑に回転させるために、回転軸７とカバー部材１０のカバー面部１２の内周端面との間に隙間を形成する必要があり、本実施の形態においては前記の間隙Ｓを微細な隙間としているが、この間隙Ｓからの密封側Ｍのオイルの流入は避けられず少量ではあるが流入するが、流入した少量のオイルはシールリップ４によって密封することができ、残留したオイルは、前記したように排出孔１５より排出され滞留劣化が避けられる。
【符号の説明】
【００１６】
１    ハウジング
２    シール本体
３    補強環
４    シールリップ
７    回転軸
１０  カバー部材
１１  外周環部
１２  カバー面部
１５  排出孔
【図１】
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【図２】
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