(57)【要約】【課題】汚泥からの効率的な水の分離、さらには天日乾燥の効率化及び天日乾燥時間の短縮化を図る。【解決手段】内部に空間を形成する枠体と、この枠体に形成した多数の透孔とを有する槽本体５と、この槽本体５に前記透孔を塞ぐように張り付けられた濾布６とを備えた濾過分離槽１を用意し、この濾過分離槽１を天日乾燥床１０内の敷砂１１の上に設置する。汚泥１２が濾過分離槽１の外側に位置するように濾過分離槽１を配置することにより、濾過分離槽１の外側に位置する汚泥を濾布６で濾過し、濾過分離槽１内に濾過水を集める。この濾過水を排水口８から排出して敷砂１１に浸透させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥から水を分離する方法であって、
内部に空間を形成する枠体と、この枠体に内外貫通状に形成した多数の透孔とを有する槽本体と、この槽本体に前記透孔を塞ぐように張り付けられた濾布とを備えた濾過分離槽を用意するとともに、汚泥を収容するプールを用意し、
前記濾過分離槽を汚泥が外側に位置するように前記プール内に配置することにより、前記濾過分離槽の外側に位置する汚泥を前記濾布で濾過し、該濾過分離槽内に濾過水を集めるようにしたことを特徴とする汚泥から水を分離する方法。
【請求項２】
前記濾過分離槽の底部に、前記濾過分離槽内に集めた濾過水を外部に排出する排水口が設けられており、該排水口から濾過水をプール外へ排出するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の汚泥から水を分離する方法。
【請求項３】
前記汚泥を収容するプールが敷砂を底部に敷き詰めた天日乾燥床であることを特徴とする請求項２に記載の汚泥から水を分離する方法。
【請求項４】
前記排水口に下方突出状の排水管が設けられており、該排水管を天日乾燥床の敷砂に差し込むことにより、前記濾過分離槽内に集めた濾過水をプール外へ排出するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の汚泥から水を分離する方法。
【請求項５】
汚泥から水を分離する装置であって、
内部に空間を形成する枠体と、この枠体に内外貫通状に形成した多数の透孔とを有する槽本体と、この槽本体に前記透孔を塞ぐように張り付けられた濾布とを備えた濾過分離槽と、
汚泥を収容するプールとを具備し、
前記濾過分離槽を汚泥が外側に位置するように前記プール内に配置することにより、前記濾過分離槽の外側に位置する汚泥を前記濾布で濾過し、該濾過分離槽内に濾過水を集めるようにしたことを特徴とする汚泥から水を分離する装置。
【請求項６】
内部に空間を形成する枠体と、この枠体に内外貫通状に形成した多数の透孔とを有する槽本体と、この槽本体に前記透孔を塞ぐように張り付けられた濾布と、前記枠体の内部空間に集めた濾過水を外部に排出する排水口とを備えたことを特徴とする濾過分離槽。
【請求項７】
前記排水口が底部に設けられているとともに、該排水口に下方突出状の排水管が設けられており、該排水管は天日乾燥床の敷砂に差し込むようになっていることを特徴とする請求項６に記載の濾過分離槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄水場や下水処理場、あるいは河川、ため池などで発生する汚泥から水を分離する方法及びその装置に関し、詳しくは、汚泥の天日乾燥に好適な、汚泥から水を分離する方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、汚泥の天日乾燥方法として、コンクリートプール（天日乾燥床）の底部に砂を敷き詰め、この敷砂の上に含水率の高い汚泥を投入し、汚泥の水分を敷砂に浸透させて、底部の排水口から水をプール外へ排出するとともに天日で時間をかけて乾燥させている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２９９４９９号公報（第２頁、図９）
【特許文献２】特開平１０−２３５４００号公報（第２頁、図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような汚泥の天日乾燥方法では、１回分当たりの汚泥を乾燥させるのに季節によって長短があるが、年平均で５〜６ヶ月の長い日数を要するという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、効率的に汚泥から水を分離することができ、天日乾燥方法又は装置に適用する場合には、天日乾燥の効率化、乾燥処理時間の短縮化を図ることができる汚泥からの水の分離方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、汚泥から水を分離する方法であって、
内部に空間を形成する枠体と、この枠体に内外貫通状に形成した多数の透孔とを有する槽本体と、この槽本体に前記透孔を塞ぐように張り付けられた濾布とを備えた濾過分離槽を用意するとともに、汚泥を収容するプールを用意し、
前記濾過分離槽を汚泥が外側に位置するように前記プール内に配置することにより、前記濾過分離槽の外側に位置する汚泥を前記濾布で濾過し、該濾過分離槽内に濾過水を集めるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、濾布を通して濾過分離槽の外側から掛かる含水汚泥の圧力により汚泥中の水分を効率的に濾過分離することができる。特に、含水率の高い汚泥の場合、本発明の効果は極めて高い。
【０００８】
なお、本願において、「汚泥」には、文字通りの汚泥だけでなく、スラッジ、汚水、廃水、上水汚泥、下水汚泥等も含まれる。また、鉄やマンガン等の重金属を含有する汚泥又は汚水も、ここにいう「汚泥」に含まれる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記濾過分離槽の底部に、前記濾過分離槽内に集めた濾過水を外部に排出する排水口が設けられており、該排水口から濾過水をプール外へ排出するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、濾過分離槽内に集めた濾過水を排水口からプール外へ排出することができるので、汚泥からの水分の分離及び分離した水分の排出を効率的に行うことができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記汚泥を収容するプールが敷砂を底部に敷き詰めた天日乾燥床であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、敷砂上に投入される汚泥は敷砂で汚泥と水に濾過分離されるだけでなく、敷砂の上に設置される濾過分離槽の濾布によっても濾過分離されるので、汚泥からの水分除去を促進することができ、天日乾燥効率が飛躍的に向上する。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記排水口に下方突出状の排水管が設けられており、該排水管を天日乾燥床の敷砂に差し込むことにより、前記濾過分離槽内に集めた濾過水をプール外へ排出するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、排水管は濾過分離槽内に集めた濾過水を敷砂中に排出する本来の機能のほかに、濾過分離槽を敷砂上に垂直姿勢に支持する機能をも発揮することができる。また、排水管を敷砂に抜き差しすることにより簡単に濾過分離槽を設置又は取り外すことができるので、天日乾燥床の適宜の箇所に濾過分離槽を設置することができ、設置及び移動の自由度が向上する。
【００１５】
請求項５に係る発明は、汚泥から水を分離する装置であって、
内部に空間を形成する枠体と、この枠体に内外貫通状に形成した多数の透孔とを有する槽本体と、この槽本体に前記透孔を塞ぐように張り付けられた濾布とを備えた濾過分離槽と、
汚泥を収容するプールとを具備し、
前記濾過分離槽を汚泥が外側に位置するように前記プール内に配置することにより、前記濾過分離槽の外側に位置する汚泥を前記濾布で濾過し、該濾過分離槽内に濾過水を集めるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、濾布を通して濾過分離槽の外側から掛かる含水汚泥の圧力により汚泥中の水分を効率的に濾過分離することができる。特に、含水率の高い汚泥の場合、本発明の効果は極めて高い。
【００１７】
請求項６に係る発明は、内部に空間を形成する枠体と、この枠体に内外貫通状に形成した多数の透孔とを有する槽本体と、この槽本体に前記透孔を塞ぐように張り付けられた濾布と、前記枠体の内部空間に集めた濾過水を外部に排出する排水口とを備えたことを特徴とする濾過分離槽である。
【００１８】
請求項６に係る発明によれば、濾過分離槽を多数の透孔を有する槽本体に濾布を張り付けてユニット化しているので、既存の汚泥乾燥用プールに適用することができる。
特に、請求項７に記載のように、前記排水口が底部に設けられているとともに、該排水口に下方突出状の排水管が設けられており、該排水管は天日乾燥床の敷砂に差し込むようになっている場合には、特別な工事を要することなく既存の天日乾燥床に容易に設置することができて便利である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、濾過分離槽により、汚泥から効率的に水分を分離除去することができる。したがって、天日乾燥方法又は天日乾燥装置に適用した場合は、天日乾燥の効率化、乾燥処理時間の短縮化を図ることができて有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例に使用される濾過分離槽を一部破断状態で示す正面図である。
【図２】図１の濾過分離槽の一部破断状態の側面図である。
【図３】本発明の一実施例に使用される天日乾燥床の断面図である。
【図４】図１の濾過分離槽の天日乾燥床への配置パターンの一例を示す平面図である。
【図５】本発明の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。
【００２２】
図１、図２において、本発明の一実施例に使用される濾過分離槽１は、内部に空間を形成する枠体２と、この枠体２に内外貫通状に形成した多数の透孔４とを有する槽本体５と、この槽本体５の外表面に透孔４を塞ぐように張り付けられて砂の通過を阻止し且つ水の通過を許容するメッシュ状の濾布６とを備えている。濾布６は槽本体５に着脱可能に張り付けて、破損等に際し取替え可能にすることもできる。
【００２３】
枠体２は、ガラス繊維強化プラスチック等のプラスチック材で成形したり、または鋼材等金属製の棒材や板材等で編んだり、組んだりすることにより形成した四角形の正面体２ａ、左右側面体２ｂ，２ｃ、背面体２ｄ、上面体２ｅおよび底面体２ｆの六面体からなる。そして、槽本体５はこの六面体で内部に空間を有する比較的薄型のパネル形状に形成してなる。正面体２ａ、左右側面体２ｂ，２ｃ、および背面体２ｄはそれぞれ多数の内外貫通状の籠目等の透孔４を有する多孔体に形成する。濾布６はこれら多孔体である正面体２ａ、左右側面体２ｂ，２ｃ、背面体２ｄの外表面に張り付けられる。上面体２ｅは開放状に形成し（つまり濾布を張っていない）、底面体２ｆは多孔体又は盲壁体に形成する。底面体２ｆを多孔体に形成する場合はこの底面体２ｆにも濾布６を張り付ける。濾過分離槽１の大きさの一例を挙げると、１ｍ×１ｍ×１００ｍｍ程度である。しかし、これに限られるものではない。
【００２４】
濾過分離槽１の底部には枠体２の内部空間と連通する１個又は２個以上の排水口８が設けられており、各排水口８にはそれぞれ下方突出状の排水管７が取り付けられている。排水管７の先端（最下端）７ａは先鋭に形成して後述する天日乾燥床１０の敷砂１１に差し込み易くしている。
【００２５】
次に、上記構成の濾過分離槽１を用いて汚泥から水を分離する方法、さらには汚泥を天日乾燥する方法について説明する。
図３に示すように、コンクリートプール等の天日乾燥床１０の底部に川砂や海砂等の敷砂１１を敷き詰め、この敷砂１１上の適宜箇所に、該敷砂１１への高含水の汚泥１２の投入前または投入後に濾過分離槽１を設置する。その際、濾過分離槽１は排水管７を敷砂１１に差し込むことで敷砂１１上に垂直姿勢に支持される。汚泥１２の投入に先立って濾過分離槽１が設置された場合は、濾過分離槽１の設置後に汚泥１２が投入される。
【００２６】
しかるときは、敷砂１１の上に投入される汚泥１２は、敷砂１１で汚泥と水に濾過分離されるとともに、敷砂１１上に設置される各濾過分離槽１の濾布６によっても濾過分離され、濾布６により濾過分離された水は濾過分離槽１内で濾布６の内面を滴下して排水管７から敷砂１１中に浸透する。敷砂１１に浸透した水は天日乾燥床１０の底部に設けた排出口１３を経て図外の集中排水溝から乾燥床１０外へ排出される。本実施例では、濾過分離槽１の上面２ｅが開放されているので、濾過分離槽１内に集めた濾過水を上面２ｅからも天日乾燥（蒸発）させることができる。
【００２７】
このように天日乾燥床１０の敷砂１１上の数箇所に濾過分離槽１を設置して天日乾燥することにより、汚泥１２の濾過分離を促進できるため、従来、１回分当たりの汚泥を乾燥させるのに年平均で５〜６ヶ月の長い日数を要していたのに対し、１ヶ月程度の短い日数で乾燥できるに至った。
濾布６の外表面に付着した汚泥は天日乾燥時間の経過に伴い脱水乾燥して剥離することで、濾布６の目詰まりを解消できる。
【００２８】
濾過分離槽１は多数の透孔４を有する槽本体５に濾布６を張り付けてユニット化しているので、特別な工事を要することなく既存の天日乾燥床１０に容易に設置することができる。
【００２９】
また、このようなユニット化した濾過分離槽１は、排水管７を敷砂中に差し込むことにより天日乾燥床１０の適宜箇所に設置することができ、排水管７を敷砂中から引き抜くことにより簡単に取り外すことができるので、設置及び移動の自由度が飛躍的に向上する。これにより、天日乾燥床１０において季節による日照変化に伴う処理変化によく対応できる。
【００３０】
天日乾燥床１０への濾過分離槽１の配置パターンとしては、例えば、図４に示すように敷砂１１上の数箇所の各箇所において四台の濾過分離槽１を十字状に配置することができるが、その他に天日乾燥床１０の広さに対応して敷砂１１上の縦横に任意間隔で配置するなどいろいろなバリエーションが考えられる。
【００３１】
尚、一つの濾過分離槽１の全体形状については、天日乾燥床１０への設置面積をできる限り少なくして、汚泥１２との接触面積を広くするうえで、上記実施例のように濾過分離槽１の槽本体５は六面体で比較的薄型のパネル形状（内部空洞）に形成することが好ましいが、これに限られず、その他の多角形、あるいは円筒形状、角筒形状、円錐形状、角錐形状などに形成するものであってもよい。また、汚泥と接触し水分を透過させる面（透孔４及び濾布６を有する面）は、水の分離効率を向上させるためにはできるだけ広い方が好ましいが、設ける部位は任意である。
【００３２】
濾過分離槽１の高さ寸法については、濾過分離槽１の開放上面２ｅから未濾過処理の汚泥１２が濾過分離槽１内に入るのを防ぐうえで、天日乾燥床１０に投入される汚泥１２の上面１２ａ（図３参照）よりも高く設定することが好ましいが、上面２ｅが閉塞されている場合（濾布６による閉塞の場合又は盲壁による密閉の場合を問わない）には、必ずしもこれに限られない。
【００３３】
図５は、本発明の変形例を示している。図５において、先の実施例と同一の部材には同一の符号が付してある。
この変形例では、コンクリートプール２０の底部に敷砂が敷き詰められていない点で、図３の実施例と異なる。
また、図３の実施例では、排水管７が敷砂１１中に抜差し可能に構成されていたが、この変形例では、濾過分離槽１の底面の各排水口８が集合管７ｂに一体に連通されている。濾過分離槽１内に集められた濾過水は、この集合管７ｂを通して排出口１３からプール２０外へ排出されるようになっている。
【００３４】
このような構成の変形例によっても、濾過分離槽１により汚泥から効率的に水分を分離することができ、天日乾燥の効率化、乾燥処理時間の短縮化を図ることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  濾過分離槽
２  枠体
４  透孔
５  槽本体
６  濾布
７  排水管
８  排水口
１０  天日乾燥床
１１  敷砂
１２  汚泥
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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