(57)【要約】【課題】一回のエッチングによりダイカットを直接形成する方法及びその方法により形成されたダイカットを提供する。【解決手段】本発明に係る一回のエッチングによりダイカットを直接形成する方法は、（Ａ）金属板を選択する工程と、（Ｂ）該金属板に耐腐食フォトレジストを２層形成し、露光、現像によりパターン化ラインを形成する工程と、（Ｃ）該金属板表面に対してエッチング液を吹き付けてエッチングを行うことでブレードを形成する工程と、（Ｄ）該耐腐食フォトレジストを除去する工程とを備える。この方法は、耐腐食フォトレジストを２層形成し、ブレード部分としてエッチング形成しているため、エッチング後に研磨又はポリシング加工を行う必要がなく、ブレード部分に対して二次エッチングを行うことなく、高精密度のダイカットを形成でき、ダイカットの形成による刀刃公差を低下させ、ダイカットの歩留まりを効果的に向上させることができる。【選択図】図１
2011016217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一回のエッチングによりダイカットを直接形成する方法であって、
（Ａ）ブレードが形成される第１の表面と前記第１の表面の反対側にある第２の表面とを有する金属板を選択する工程と、
（Ｂ）前記金属板の第１の表面に第１の耐腐食フォトレジスト層を形成し、前記第１の耐腐食フォトレジスト層に対して露光、現像を行うことで前記第１の表面にパターン化された第１のラインを形成する工程と、
（Ｃ）前記金属板の第１の表面には前記第１のラインを被覆する第２の耐腐食フォトレジスト層を形成し、前記第２の耐腐食フォトレジスト層には前記第１のラインを被覆するパターン化された第２のラインを形成する工程と、
（Ｄ）前記金属板の第１の表面に向けてエッチング液を吹き付け、エッチングを行うことでブレードを形成する工程と、
（Ｅ）前記金属板の表面から耐腐食フォトレジストを除去する工程と、
を備えることを特徴とする、一回のエッチングによりダイカットを直接形成する方法。
【請求項２】
前記金属板は、第１の表面がフェースダウンでエッチングを行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記金属板表面に第１の耐腐食フォトレジスト層を形成する前に、表面脱脂処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記金属板表面の耐腐食フォトレジストを除去した後、耐酸化処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記工程（Ｂ）が、前記金属板の第２の表面に第３の耐腐食フォトレジスト層を形成し、前記第３の耐腐食フォトレジスト層に対して露光、現像を行うことで、前記第２の表面にパターン化された第３のラインを形成する工程をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記金属板の第２の表面の第３の耐腐食フォトレジスト層と前記金属板の第１の表面の第１の耐腐食フォトレジスト層とは同時に形成されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記工程（Ｄ）が、前記金属板の第２の表面に向けてエッチング液を吹き付け、エッチングを行うことにより貫通孔を形成する工程をさらに備えていることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記金属板の第１の表面及び第２の表面のエッチングは同時に行われることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記工程（Ｅ）が、前記金属板の第２の表面の耐腐食フォトレジストを除去する工程をさらに備えていることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
前記金属板の第１の表面及び第２の表面の耐腐食フォトレジストは同時に除去されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の方法により形成されたダイカットであって、ダイカットベースと前記ダイカットベースに形成されたブレードとを有し、前記ブレード先端の表面がダイカットの金属素材の表皮のままであることを特徴とするダイカット。
【請求項１２】
前記ブレードの刀刃公差が０．０５〜０．１５ｃｍであることを特徴とする請求項１１に記載のダイカット。
【請求項１３】
前記ダイカットベースには貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のダイカット。
【請求項１４】
前記ダイカットベースには突出部が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のダイカット。
【請求項１５】
請求項１に記載の方法により形成された一つ又は複数のダイカットと、軟磁石シートとを有してなることを特徴とする、組み直し可能なダイカットモジュール。
【請求項１６】
請求項１に記載の方法により形成されたダイカットと、前記ダイカットに対応する凹板と、前記ダイカットと前記凹板とを接着するための半分に折り畳み可能なプラスチック板とを含み、前記ダイカットがブレードと突出部とを有し、前記凹板が前記ダイカットの突出部に対応する箇所にはトレンチが形成されていることを特徴とするダイカットモジュール。
【請求項１７】
前記凹板を形成した材料は、硬度が前記ダイカットの素材の硬度より小さい板材であることを特徴とする請求項１６に記載のダイカットモジュール。
【請求項１８】
前記凹板が、アルミニウム凹板又はプラスチック凹板であることを特徴とする請求項１６に記載のダイカットモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエッチングによりダイカットを形成する方法に関し、特に一回のエッチングによりダイカットを直接形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エッチング・ダイカットは、主に、例えば紙、フィルム、フォーム（ｆｏａｍ）、軟磁石シート、写真、皮、布等のシート材質のカッティングに利用され、所定のパターンや字形を形成したり、シート表面に浮き彫り字パターン又は字形をエンボス加工したりして、例えばカード、アルバムや包装材等の作成に用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第３８５００５９号
【特許文献２】中華民国特許第２７５７３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、エッチング・ダイカットを製造する方法は主に２つある。一つは、金属板表面に、必要なパターン又は字形に応じて耐酸インクラインを印刷することにより、該金属表面をエッチング領域と非エッチング領域とに区画させるものであり、インクが乾燥した後、金属板をエッチング薬液に浸漬させることにより、金属表面におけるインクが印刷されていない領域は薬液のエッチングにより陥没部分に形成され、インクが印刷されている領域については薬液によってエッチングされていないため、突出部に形成される。この後、該突出部を研磨機又はミリングマシーンによりブレード部分として形成する。金属がエッチング液に浸漬された場合、インクラインの幅が不充分であれば、サイドエッチングの影響により、インクそのものは支持力の弱まりにより崩壊し、インクラインの精密度が制限されてしまう。一方、このような方法は、研磨機の寸法にも制限があるため、自由で繊細なパターンを作成することができず、しかも製造工程は非常に手間がかかることがあった。
【０００５】
特許文献１及び特許文献２には「エッチング液の吹き付けによりエッチングを行う方法として、まず、金属板表面にブレード原型をエッチング形成し、インク又はフォトレジストを除去した後、ブレード部分に対して第２回のエッチングを行い、紙を切断できるブレードを形成する」ことが開示されているが、エッチング液を吹き付ける圧力及びサイドエッチングによる衝撃は、インク又はフォトレジストラインに影響を及ぼすため、高精密度のインク又はフォトレジストラインを効果的に制御しエッチングを行うことができない。紙等のようなシートを切断できるブレードを形成するためには、インク又はフォトレジストを除去した後、ブレード原型部分に対して第２回のエッチングを行わなければならない。しかし、この第２回のエッチングによりブレードの先端が侵食され、ブレードの高さが不均一になり、切断効果に影響を及ぼしてしまい、しかも該方法はエッチング液の残留による水止め現象をいまだに克服できないため、ブレードとダイカットとの接続箇所では底部エッチングにより影響され、高精密度のダイカットの歩留まりが低下してしまう欠点があった。
【０００６】
このため、高精密度のダイカットを形成するとともに、エッチング液によるサイドエッチングや水止め現象という欠点を回避することができる、ダイカットを直接形成する方法は重要な課題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明では、（Ａ）金属板を選択する工程と、（Ｂ）該金属板に耐腐食フォトレジストを２層形成し、露光、現像によりパターン化ラインを形成する工程と、（Ｃ）該金属板表面に対してエッチング液を吹き付けてエッチングを行うことでブレードを形成する工程と、（Ｄ）該耐腐食フォトレジストを除去する工程とを備えている、一回のエッチングによりダイカットを直接形成する方法が提供されている。本発明に係る方法は、耐腐食フォトレジストを２層形成し、ブレード部分としてエッチング形成しているため、エッチングの後に研磨又はポリシング加工を行う必要がなく、ブレード部分に対して二回のエッチングを行うこともなく、高精密度のダイカットを形成することができ、形成したダイカットの刀刃公差を低下させ、ダイカットの歩留まりを効果的に向上させることができる。
【０００８】
さらに、本発明では、ダイカットのベースと該ダイカットベースに形成されたブレードとを備え、該ブレード先端表面が金属素材表皮のままに維持されている、一回のエッチングにより直接形成されたダイカットが提供されている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る一回のエッチングによりダイカットを直接形成する方法の主要な工程を示す。
【図２Ａ】本発明に係る第１の具体的な実施例を示す。
【図２Ｂ】本発明に係る第１の具体的な実施例を示す。
【図２Ｃ】本発明に係る第１の具体的な実施例を示す。
【図２Ｄ】本発明に係る第１の具体的な実施例を示す。
【図２Ｅ】本発明に係る第１の具体的な実施例を示す。
【図２Ｆ】本発明に係る第１の具体的な実施例を示す。
【図２Ｇ】本発明に係る第１の具体的な実施例を示す。
【図３Ａ】本発明に係る第２の具体的な実施例を示す。
【図３Ｂ】本発明に係る第２の具体的な実施例を示す。
【図３Ｃ】本発明に係る第２の具体的な実施例を示す。
【図３Ｄ】本発明に係る第２の具体的な実施例を示す。
【図３Ｅ】本発明に係る第２の具体的な実施例を示す。
【図３Ｆ】本発明に係る第２の具体的な実施例を示す。
【図３Ｇ】本発明に係る第２の具体的な実施例を示す。
【図４Ａ】本発明に係る第３の具体的な実施例を示す。
【図４Ｂ】本発明に係る第３の具体的な実施例を示す。
【図４Ｃ】本発明に係る第３の具体的な実施例を示す。
【図４Ｄ】本発明に係る第３の具体的な実施例を示す。
【図４Ｅ】本発明に係る第３の具体的な実施例を示す。
【図４Ｆ】本発明に係る第３の具体的な実施例を示す。
【図４Ｇ】本発明に係る第３の具体的な実施例を示す。
【図５】本発明に係る第３の具体的な実施例により形成されたダイカットの平面図を示す。
【図６Ａ】本発明に係る第４の具体的な実施例を示す。
【図６Ｂ】本発明に係る第４の具体的な実施例を示す。
【図６Ｃ】本発明に係る第４の具体的な実施例を示す。
【図６Ｄ】本発明に係る第４の具体的な実施例を示す。
【図６Ｅ】本発明に係る第４の具体的な実施例を示す。
【図６Ｆ】本発明に係る第４の具体的な実施例を示す。
【図６Ｇ】本発明に係る第４の具体的な実施例を示す。
【図７】本発明に係る第４の具体的な実施例により形成されたダイカットの平面図を示す。
【図８Ａ】本発明に係る方法により形成されたダイカットを示す。
【図８Ｂ】本発明に係る方法により形成されたダイカットを示す。
【図９Ａ】本発明に係る方法により形成された組み直し可能なダイカットモジュールを示す。
【図９Ｂ】本発明に係る方法により形成された組み直し可能なダイカットモジュールを示す。
【図９Ｃ】本発明に係る方法により形成された組み直し可能なダイカットモジュールを示す。
【図１０Ａ】本発明に係る方法により形成された立体ダイカットモジュールを示す。
【図１０Ｂ】本発明に係る方法により形成された立体ダイカットモジュールを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
下記において特定の具体的な実施例により本発明の実施方式を説明する。明細書に記載の内容は、この技術分野に精通した者なら簡単に本発明のその他の利点や効果が理解できる。本発明は、その他の異なる実施例によって施行や応用を加えることが可能であり、明細書に記載の内容も異なる観点や応用に基づき、本発明の精神を脱しない範囲で様々な修飾や変更が可能であり、そうした修飾や変更は本願の特許請求の範囲に含まれるものである。
【００１１】
図１は、本発明に係る一回のエッチングによりダイカットを直接形成する方法の主要工程を示し、（ａ）金属板を選択する工程と、（ｂ１）該金属板表面に第１の耐腐食フォトレジスト層を形成する工程と、（ｂ２）所定のパターン又は字形を有するネガフィルムにより露光を行い、現像させた後、該金属板表面にパターン化された第１のラインを形成する工程と、（ｃ１）該金属板表面に第１のラインを被覆する第２の耐腐食フォトレジストを形成する工程と、（ｃ２）所定のパターン又は字形を有するネガフィルムにより露光を行い、現像させた後、該金属板表面に第１のラインを被覆するパターン化された第２のラインを形成する工程と、又は（ｃ１’及びｃ２’）第２の耐腐食フォトレジストを直接印刷することで第１のラインを被覆するパターン化された第２のラインを形成する工程と、（ｄ）該金属板表面へエッチング液を吹き付ける工程と、（ｅ）該金属板表面から耐腐食フォトレジストを除去する工程と、を備えている。本発明に係る方法によれば、該第１及び第２の耐腐食フォトレジストを塗布又は印刷により該金属板表面に形成しても良いし、直接にドライ膜を金属板表面に貼り付けても良い。一方、金属板表面に耐腐食フォトレジストを形成する前に、従来の一般の技術により金属板表面の脱脂処理を予め行うことができる。また、金属板表面の耐腐食フォトレジストを除去した後、形成されたダイカットのブレードが酸化によって鈍化してしまうことを回避するために、耐酸化加工処理を行っても良い。
【００１２】
（第１の実施例）
図２Ａないし図２Ｇは、本発明に係る方法の第１の具体的な実施例を示す。図２Ａに示すように、炭素鋼金属板１１０をダイカット金属板として使用し、該金属板１１０はブレードが形成される第１の表面１１２と該第１の表面１１２の反対側にある第２の表面１１４とを有している。ローラーにより該金属板１１０の第１の表面１１２にインクを被覆し第１の耐腐食フォトレジスト層１２０を形成する。パターン又は字形を有するネガフィルムにより露光、現像を行った後、図２Ｂに示すように、金属板１１０の第１の表面１１２に幅が所定の刀刃に相当するパターン化された第１のライン１２２を形成する。上述した工程を繰り返し、図２Ｃに示すように、金属板１１０の第１の表面１１２に、第１のライン１２２を被覆する第２の耐腐食フォトレジスト層１３０を形成する。図２Ｄに示すように、ネガフィルムにより露光、現像を再び行った後、金属板１１０の第１の表面１１２に第１のライン１２２を被覆するパターン化された第２のライン１３２を形成する。
【００１３】
本発明に係る方法では、耐腐食フォトレジストを２層使用し、幅が刀刃に相当する第１のライン１２２をまず形成して、幅が刀刃より略大きく該第１のライン１２２を被覆する第２のライン１３２を形成する。図２Ｅに示すように、金属板の第１の表面１１２へエッチング液を吹き付ける場合、まず第２のライン１３２のパターン又は字形の幅をエッチング型板として使用し、ダイカットのブレード原型１４０をエッチング形成する。図２Ｆに示すように、エッチング液を一定の時間吹き付け続けることで、金属板表面の第２のライン１３２がエッチング液の吹き付けやサイドエッチングの衝撃により徐々に崩壊し、その中に被覆された第１のライン１２２が露出し、引き続き第１のライン１２２のパターン又は字形幅をエッチングブレードとして使用し、最終的にはダイカットに必要な高精密度ブレード１５０をエッチング形成する。最後に、図２Ｇに示すように、金属板の第１の表面１１２から耐腐食フォトレジストを除去することで高精密度ブレードを有するダイカットを形成する。
【００１４】
本発明に係る方法により形成されたダイカットは、ダイカットベースと、該ベースに形成されたブレード１５０とを備えている。本発明に係る方法では、一回のエッチングによりブレードを直接形成した後、機械又はＣＮＣ研磨を行う必要がなく、フォトレジストを除去した後もブレード部分に対して二回のエッチングを行うこともなくなる。従って、本発明に係る方法により形成されたダイカットは、ブレードの高さが０．５ｍｍ以上、好ましくは０．７ｍｍ以上であり、しかもブレードの先端１１２が金属素材のままであるため、二回のエッチングによりブレードの高さが不均一になるという欠点を回避するとともに、ダイカットの歩留まりを効果的に向上させることができる。
【００１５】
（第２の実施例）
図３Ａないし図３Ｇは、本発明に係る方法の第２の具体的な実施例を示す。図３Ａに示すように、炭素鋼金属板２１０は、ブレードが形成される第１の表面２１２と該第１の表面２１２の反対側にある第２の表面２１４とを有している。スピンコーティングにより該金属板２１０の第１の表面２１２に第１の耐腐食フォトレジスト層２２０を形成する。パターン又は字形を有するネガフィルムにより露光、現像を行った後、図３Ｂに示すように、金属板２１０の第１の表面２１２に幅が所定の刀刃に相当するパターン化された第１のライン２２２を形成する。上述した工程を繰り返し、図３Ｃに示すように、金属板２１０の第１の表面２１２に、第１のライン２２２を被覆する第２の耐腐食フォトレジスト層２３０を形成する。図３Ｄに示すように、ネガフィルムにより露光、現像を再び行った後、金属板２１０の第１の表面２１２に第１のライン２２２を被覆するパターン化された第２のライン２３２を形成する。
【００１６】
図３Ｅに示すように、金属板２１０は、第１の表面２１２がフェースダウンでエッチングを行い、エッチング液を底部から上へ金属板の第１の表面２１２に向けて直接吹き付ける場合、まず第２のライン２３２のパターン又は字形の幅をエッチング型板として使用し、ダイカットのブレード原型２４０をエッチング形成する。図３Ｆに示すように、エッチング液を一定の時間吹き付け続けることで、金属板表面の第２のライン２３２がエッチング液の吹き付けやサイドエッチングの衝撃により徐々に崩壊し、その中に被覆された第１のライン２２２が露出し、引き続き第１のライン２２２のパターン又は字形幅をエッチングブレードとして使用し、最終的にはダイカットに必要な高精密度ブレード２５０をエッチング形成する。最後に、図３Ｇに示すように、金属板の第１の表面２１２から耐腐食フォトレジストを除去することで高精密度ブレードを有するダイカットを形成する。
【００１７】
具体的な上記の実施例において、金属板２１０は第１の表面２１２がフェースダウンでエッチングを行い、エッチング液が底部から上へ金属板の第１の表面２１２に直接吹き付けることで、エッチング液の残留による水止め現象を効果的に回避することができるため、一回のエッチングにより高精密度のブレードを有するダイカットを直接形成することができるのみならず、２層の耐腐食フォトレジストによりエッチングを行うことによって形成されたブレードにより、ダイカットの刀刃幅公差が０．０５〜０．１５ｃｍ、好ましくは０．０８〜０．１２ｃｍに縮小されることとなる。
【００１８】
（第３の実施例）
図４Ａないし図４Ｇは、本発明に係る方法の第３の具体的な実施例を示す。図４Ａに示すように、炭素鋼金属板３１０は、ブレードが形成される第１の表面３１２と該第１の表面３１２の反対側にある第２の表面３１４とを有している。スピンコーティングにより該金属板３１０の第１の表面３１２及び第２の表面３１４のそれぞれに第１の耐腐食フォトレジスト層３２０及び第３の耐腐食フォトレジスト層３６０を形成する。パターン又は字形を有するネガフィルムにより露光、現像を行った後、図４Ｂに示すように、金属板３１０の第１の表面３１２には幅が所定の刀刃に相当するパターン化された第１のライン３２２を形成し、金属板３１０の第２の表面３１４にはパターン化された第３のライン３６２を形成する、該パターン化された第３のライン３６２は所定の貫通孔に相当する開口３６４を有している。上述した工程を繰り返し、図４Ｃに示すように、金属板３１０の第１の表面３１２に、第１のライン３２２を被覆する第２の耐腐食フォトレジスト層３３０を形成する。図４Ｄに示すように、ネガフィルムにより露光、現像を再び行った後、金属板３１０の第１の表面３１２に第１のライン３２２を被覆するパターン化された第２のライン３３２を形成する。
【００１９】
図４Ｅに示すように、金属板３１０の下方及び上方からそれぞれ金属板の第１の表面３１２及び第２の表面３１４に向けて直接エッチング液を吹き付けると同時に、両面エッチングを行う。このうち、金属板の第１の表面は、まず第２のライン３３２のパターン又は字形の幅をエッチング型板として使用し、ダイカットのブレード原型３４０をエッチング形成する。図４Ｆに示すように、エッチング液を一定の時間吹き付け続けることで、金属板表面の第２のライン３３２がエッチング液の吹き付けやサイドエッチングの衝撃により徐々に崩壊し、その中に被覆された第１のライン３２２が露出し、引き続き第１のライン３２２のパターン又は字形幅をエッチングブレードとして使用し、最終的にはダイカットに必要な高精密度ブレード３５０をエッチング形成する。一方、金属板３１０の第２の表面３１４は、第３のライン３６２をエッチング型板として使用し、第３のライン３６２の開口３６４に応じてダイカット貫通孔３７０をエッチング形成する。図４Ｇに示すように、金属板の第１の表面３１２及び第２の表面３１４から耐腐食フォトレジストを除去することで高精密度ブレード３５０を有するダイカット３７０を形成する。
【００２０】
図５は、本発明に係る方法の第３の具体的な実施例により形成されたダイカット３００の平面図を示す。具体的な実施例においては、ブレードを形成しようとする金属板の第１の表面に耐腐食フォトレジストを２層使用すると同時に、金属板の該第１の表面の反対側にある第２の表面に第３の耐腐食フォトレジストを使用し、一次エッチングを行うことで高精密度のブレード３５０及び脱型が容易である貫通孔３７０を同時に有する立体ダイカットを形成することができる。
【００２１】
（第４の実施例）
図６Ａないし図６Ｇは、本発明に係る方法の第４の具体的な実施例を示す。図６Ａに示すように、炭素鋼金属板４１０は、ブレードが形成される第１の表面４１２と該第１の表面４１２の反対側にある第２の表面４１４とを有している。スピンコーティングにより該金属板４１０の第１の表面４１２及び第２の表面４１４のそれぞれに第１の耐腐食フォトレジスト層４２０及び第３の耐腐食フォトレジスト層４６０を形成する。パターン又は字形を有するネガフィルムにより露光、現像を行った後、金属板４１０の第１の表面４１２には幅が所定の刀刃に相当するパターン化された第１のライン４２２、及び幅が所定の突出部に相当するパターン化された第１のライン４２４を形成し、金属板４１０の第２の表面４１２にはパターン化された第３のライン４６２を形成し、図６Ｂに示すように、該パターン化された第３のライン４６２は所定の貫通孔に相当する開口４６４を有している。上述した工程を繰り返し、図６Ｃに示すように、金属板４１０の第１の表面４１２に、第１のライン４２２を被覆する第２の耐腐食フォトレジスト層４３０を形成する。図６Ｄに示すように、ネガフィルムにより露光、現像を再び行った後、金属板４１０の第１の表面４１２に第１のライン４２２を被覆するパターン化された第２のライン４３２、及び幅が第１のライン４２４と同一のパターン化された第２のライン４３４を形成する。
【００２２】
図６Ｅに示すように、金属板４１０の下方及び上方からそれぞれ金属板の第１の表面４１２及び第２の表面４１４に向けて直接エッチング液を吹き付けると同時に、両面エッチングを行う。金属板の第１の表面は、まず第２のライン４３２、４３４のパターン又は字形の幅をエッチング型板として使用し、ダイカットのブレード原型４４０をエッチング形成する。図６Ｆに示すように、エッチング液を一定の時間吹き付け続けることで、金属板表面の第２のライン４３２、４３４がエッチング液の吹き付けや衝撃により徐々に崩壊し、その中に被覆された第１のライン４２２が露出し、下層にある第１のライン４２４が露出し、引き続き第１のライン４２２、４２４のパターン又は字形幅をエッチング型板として使用し、最終的にはダイカットに必要な高精密度ブレード４５０及び突出部４８０をエッチング形成する。一方、金属板４１０の第２の表面４１４は、第３のライン４６２をエッチング型板として使用し、第３のライン４６２の開口４６４に応じてダイカット貫通孔４７０をエッチング形成する。図６Ｇに示すように、金属板の第１の表面４１２及び第２の表面４１４から耐腐食フォトレジストを除去することで高精密度ブレード４５０、貫通孔４７０、及び突出部４８０を有するダイカットを形成する。
【００２３】
図７は、本発明に係る方法の第４の具体的な実施例により形成されたダイカット４００の平面図を示す。具体的な実施例においては、本発明に係る方法によれば、一回のエッチングを行うことで高精密度のブレード４５０、脱型が容易である貫通孔４７０、及び浮き彫り面の圧印に用いられる突出部４８０を同時に有する立体ダイカットを形成することができる。図８Ａに示すように、本発明に係る方法により両面エッチングを行うことで、ブレード４５０及び貫通孔４７０を同時に形成することができるのみならず、ダイカットベース外形４９０を同時に切断することができ、図８Ｂに示すように、形成された立体ダイカットが型板の機能を兼ねている。
【００２４】
図９Ａは、本発明に係る方法により形成されたダイカット５１０を複数使用し、軟磁石シート５２０に合わせて組み直し可能なダイカットモジュールを形成することができる。使用者は、図９Ｂ及び９Ｃに示すように、必要に応じて文字やパターンを自由に組合わせることができる。一方、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、本発明に係る方法により形成された立体ダイカット６１０は、硬度が該ダイカット金属板の素材の硬度より小さい凹板、例えばプラスチック凹板６２０又はアルミニウム凹板６３０に合わせて、半分に折り畳み可能なプラスチック板６４０にそれぞれ接着し、立体ダイカットモジュールを形成する。そのうち、該凹板６２０、６３０が立体ダイカット６１０の突出部６１４に対応する位置にはトレンチ６２２、６３２が形成されているが、凹板６２０、６３０が立体ダイカット６１０のブレード６１２に対応する位置にはトレンチが形成されていないため、使用者は紙を切断すると同時に、浮き彫り立体パターンをエンボスすることができる。
【００２５】
上記のように、これらの実施の形態は本発明の原理および効果・機能を例示的に説明するものであり、本発明は、これらによって限定されるものではない。本発明に係る実質的な技術内容は、別紙の特許請求の範囲に定義される。本発明は、この技術分野に精通した者により特許請求の範囲を脱しない範囲で色々な修飾や変更をすることが可能であり、そうした修飾や変更は本願の特許請求の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００２６】
１１０、２１０、３１０、４１０  金属板
１１２、２１２、３１２、４１２  第１の表面
１１４、２１４、３１４、４１４  第２の表面
１２０、２２０、３２０、４２０  第１の耐腐食フォトレジスト層
１２２、２２２、３２２、４２２、４２４  第１のライン
１３０、２３０、３３０、４３０  第２の耐腐食フォトレジスト層
１３２、２３２、３３２、４３２、４３４  第２のライン
１４０、２４０、３４０、４４０  ブレード原型
１５０、２５０、３５０、４５０  ブレード
３００  ダイカット
３６０、４６０  第３の耐腐食フォトレジスト層
３６２、４６２  第３のライン
３６４、４６４  開口
３７０、４７０  貫通孔
４８０  突出部
４９０  外形
５１０  ダイカットモジュール
５２０  軟磁石シート
６１０  立体ダイカット
６１２  ブレード
６１４  突出部
６１６  貫通孔
６２０、６３０  凹板
６２２、６３２  トレンチ
６４０  プラスチック板
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図２Ｇ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図３Ｇ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図４Ｇ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図６Ｇ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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