(57)【要約】【課題】伸縮可能な横搬送装置を備えた穀粒排出装置において、排出作業を途中で一時中断しても横搬送装置の短縮を可能にする。【解決手段】横搬送装置上手の第一軸（３４）と下手の第二軸（３６）の間に、前記第一駆動源（２０ａ）によって駆動される第一軸（３４）から第二軸（３６）へ駆動力を伝達して該第一軸（３４）と第二軸（３６）を連動して駆動する状態と、前記第二駆動源（３７ａ）によって駆動される第二軸（３６）から第一搬送装置（９）への駆動力の伝達を遮断して第一軸（３４）を停止させたまま第二軸（３６）のみを駆動する状態とに切り換える伝動切換手段（３５ａ）を設ける。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留装置から粉粒体を排出する排出装置を、粉粒体の搬送経路始端側の第一搬送装置（９）と、該第一搬送装置（９）の終端部から粉粒体を引継いで搬送する第二搬送装置（１０）から構成し、
前記第一搬送装置（９）は、全長に亘って螺旋体を固定した第一軸（３４）と、該第一軸（３４）を内装する第一搬送筒（１５）から構成し、前記第二搬送装置（１０）は、断面形状を角型に形成した第二軸(３６)と、該第二軸（３６）を内装する第二搬送筒（１６）から構成し、
前記第二軸（３６）には、第二搬送筒（１６）の摺動に伴って互いの螺旋間隔が変化する螺旋体を軸心方向摺動自在且つ相対回転不能に嵌合し、前記第一軸（３４）と第二軸（３６）とを軸心方向摺動自在且つ相対回転自在に嵌合すると共に、前記第一搬送筒（１５）と第二搬送筒（１６）とを長手方向摺動自在に嵌合し、
前記第一軸（３４）をその搬送方向始端側から駆動する第一駆動源（２０ａ）と、第二軸（３６）をその搬送方向終端側から駆動する第二駆動源（３７ａ）を設け、
前記第一軸（３４）と第二軸（３６）の間に、前記第一駆動源（２０ａ）によって駆動される第一軸（３４）から第二軸（３６）へ駆動力を伝達して該第一軸（３４）と第二軸（３６）を連動して駆動する状態と、前記第二駆動源（３７ａ）によって駆動される第二軸（３６）から第一搬送装置（９）への駆動力の伝達を遮断して第一軸（３４）を停止させたまま第二軸（３６）のみを駆動する状態とに切り換える伝動切換手段（３５ａ）を設けたことを特徴とする
粉粒体排出装置。
【請求項２】
前記第二軸（３６）には、複数の分割螺旋（４０）を軸心方向摺動自在且つ相対回転不能に嵌合し、該分割螺旋（４０）は第二搬送筒（１６）の摺動に伴って、各分割螺旋（４０）の螺旋間隔を変更しながら第二軸（３６）の軸上を摺動し、
前記第一軸（３４）をその搬送方向始端側から駆動するエンジン（２０）と、第二軸（３６）をその搬送方向終端側から駆動する電動モータ（３７）を設け、
第一軸（３４）と第二軸（３６）の間に、前記エンジン（２０）によって駆動される第一軸（３４）から第二軸（３６）へ駆動力を伝達して該第一軸（３４）と第二軸（３６）を連動して駆動する状態と、前記電動モータ（３７）によって駆動される第二軸（３６）から第一軸（３４）への駆動力の伝達を遮断して第一軸（３４）を停止させたまま第二軸（３６）のみを駆動する状態とに切り換えるワンウェイクラッチ（３５）を設けたことを特徴とする
請求項１記載の粉粒体排出装置。
【請求項３】
前記第一軸（３４）の終端部に該第一軸（３４）と一体回転する円筒状部材（３４ａ）を設け、前記第二軸（３６）上で始端部に第二軸（３６）に摺動自在で該第二軸（３６）と一体で回転する接続螺旋（４２）を設け、該接続螺旋（４２）は接続部（４２ｂ）を備えて、これら円筒状部材（３４ａ）と接続部（４２ｂ）の間にワンウェイクラッチ（３５）を設けることを特徴とする
請求項２記載の粉粒体排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯留装置から穀粒を排出する搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀粒排出装置の例として、コンバインの穀粒貯留装置であるグレンタンクから穀粒を排出する穀粒排出オーガがある。前記穀粒排出オーガは、貯留装置に一時貯留された穀粒を運搬車の荷台など機外へ排出する為に用いられる。
【０００３】
この排出作業は、特許文献１に示すように、穀粒を機体上方に搬送する揚穀筒とこの揚穀筒から穀粒を受継ぎ横方向に搬送する横搬送装置によって横搬送装置先端の排出口まで搬送することで行う。前記運搬車とコンバイン機体との距離によって前記穀粒排出オーガを伸縮操作して排出作業を行うが、伸縮操作により、前記横搬送装置に備える第一搬送筒及び第二搬送筒にそれぞれ内装された第一軸に第二軸が軸心方向に摺動し、横搬送装置の全長を搬送方向に伸縮することができる。前記第一軸は軸と一体の螺旋体を有しており、一方、前記第二軸は軸心方向摺動自在で互いに係合し一連の螺旋となる多数の分割螺旋を備えている。第二軸が第一軸に対して摺動し第一軸始端側に移動することで横搬送装置が短縮するのであるが、第二軸の移動に伴って前記分割螺旋は各分割螺旋間の間隔を狭めながら移動する。この為、前記第一軸及び第二軸がエンジン駆動力により回転駆動して穀粒排出作業を行った後、伸縮操作を行い、穀粒排出オーガにおける横搬送装置を短縮するが、前記貯留装置内の穀粒を完全に排出せずに排出を中断した場合、横搬送装置内に穀粒が残留している。それ故、従来では短縮操作を行うと各分割螺旋間で残留している穀粒を圧縮してしまい、穀粒の損傷を招き、横搬送装置内の各部材を破損する問題があった。
【０００４】
したがって特許文献１に開示されている発明では、前記排出筒内部に穀粒検出手段を設け、穀粒を検知している場合に前記排出筒の短縮量を一定の範囲に規制する制御を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１記載の技術では短縮操作において穀粒搬送オーガを完全に短縮することができず、該穀粒搬送オーガを機体上の所定位置に収納して走行する際に周囲の障害物に干渉する問題があった。
【０００７】
また、横搬送装置内に穀粒が残留したまま短縮操作を行うと、穀粒が隣り合う分割螺旋どうしのが重複する部分にまで入り込んで塊となり、伸長時に縮小すべき空間を埋めてしまう。その為、横搬送装置を伸長操作しても、分割螺旋が互いの間隔を変更することができなくなる。無理に伸長しようとすれば、第二搬送筒始端側に位置する接続螺旋とそれに接続する分割螺旋の係合部に大きな負荷が掛かり、分割螺旋の係合が外れて伸長不能となったり分割螺旋の破損を招いたりする問題があった。特に、樹脂成型の分割螺旋を供える排出装置においては懸案となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、貯留装置から粉粒体を排出する排出装置を、粉粒体の搬送経路始端側の第一搬送装置（９）と、該第一搬送装置（９）の終端部から粉粒体を引継いで搬送する第二搬送装置（１０）から構成し、前記第一搬送装置（９）は、全長に亘って螺旋体を固定した第一軸（３４）と、該第一軸（３４）を内装する第一搬送筒（１５）から構成し、前記第二搬送装置（１０）は、断面形状を角型に形成した第二軸(３６)と、該第二軸（３６）を内装する第二搬送筒（１６）から構成し、前記第二軸（３６）には、第二搬送筒（１６）の摺動に伴って互いの螺旋間隔が変化する螺旋体を軸心方向摺動自在且つ相対回転不能に嵌合し、前記第一軸（３４）と第二軸（３６）とを軸心方向摺動自在且つ相対回転自在に嵌合すると共に、前記第一搬送筒（１５）と第二搬送筒（１６）とを長手方向摺動自在に嵌合し、前記第一軸（３４）をその搬送方向始端側から駆動する第一駆動源（２０ａ）と、第二軸（３６）をその搬送方向終端側から駆動する第二駆動源（３７ａ）を設け、前記第一軸（３４）と第二軸（３６）の間に、前記第一駆動源（２０ａ）によって駆動される第一軸（３４）から第二軸（３６）へ駆動力を伝達して該第一軸（３４）と第二軸（３６）を連動して駆動する状態と、前記第二駆動源（３７ａ）によって駆動される第二軸（３６）から第一搬送装置（９）への駆動力の伝達を遮断して第一軸（３４）を停止させたまま第二軸（３６）のみを駆動する状態とに切り換える伝動切換手段（３５ａ）を設けたことを特徴とする粉粒体排出装置とした。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記第二軸（３６）には、複数の分割螺旋（４０）を軸心方向摺動自在且つ相対回転不能に嵌合し、該分割螺旋（４０）は第二搬送筒（１６）の摺動に伴って、各分割螺旋（４０）の螺旋間隔を変更しながら第二軸（３６）の軸上を摺動し、前記第一軸（３４）をその搬送方向始端側から駆動するエンジン（２０）と、第二軸（３６）をその搬送方向終端側から駆動する電動モータ（３７）を設け、第一軸（３４）と第二軸（３６）の間に、前記エンジン（２０）によって駆動される第一軸（３４）から第二軸（３６）へ駆動力を伝達して該第一軸（３４）と第二軸（３６）を連動して駆動する状態と、前記電動モータ（３７）によって駆動される第二軸（３６）から第一軸（３４）への駆動力の伝達を遮断して第一軸（３４）を停止させたまま第二軸（３６）のみを駆動する状態とに切り換えるワンウェイクラッチ（３５）を設けたことを特徴とする請求項１記載の粉粒体排出装置とした。
【００１０】
請求項３記載の発明は、記第一軸（３４）の終端部に該第一軸（３４）と一体回転する円筒状部材（３４ａ）を設け、前記第二軸（３６）上で始端部に第二軸（３６）に摺動自在で該第二軸（３６）と一体で回転する接続螺旋（４２）を設け、該接続螺旋（４２）は接続部（４２ｂ）を備えて、これら円筒状部材（３４ａ）と接続部（４２ｂ）の間にワンウェイクラッチ（３５）を設けることを特徴とする請求項２記載の粉粒体排出装置とした。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によると、第一軸（３４）と第二軸（３６）の間に設けた伝動切換手段（３５ａ）によって、前記第一駆動源（２０ａ）によって駆動される第一軸（３４）から第二軸（３６）へ駆動力を伝達して該第一軸（３４）と第二軸（３６）を連動して駆動する状態と、前記第二駆動源（３７ａ）によって駆動される第二軸（３６）から第一搬送装置（９）への駆動力の伝達を遮断して第一軸（３４）を停止させたまま第二軸（３６）のみを駆動する状態とに切換えることができる。これにより、第二搬送筒(１６)内に粉粒体が残留したまま第一駆動源（２０ａ）による駆動を停止しても、第二駆動源（３７ａ）によって第二軸（３６）のみを駆動することができ、第二搬送筒（１６）の摺動に伴って第二軸（３６）に設けた螺旋体が螺旋間隔を狭めても粉粒体を圧縮することが無く、損傷粒の発生を防止できる。
【００１２】
請求項２記載の発明によると、第一軸（３４）と第二軸（３６）の間に設けたワンウェイクラッチによって、前記エンジン（２０）によって駆動される第一軸（３４）から第二軸（３６）へ駆動力を伝達して該第一軸（３４）と第二軸（３６）を連動して駆動する状態と、前記電動モータ（３７）によって駆動される第二軸（３６）から第一軸（３４）への駆動力の伝達を遮断して第一軸（３４）を停止させたまま第二軸（３６）のみを駆動する状態とに切り換えることができる。
【００１３】
これにより、第二搬送筒(１６)内に粉粒体が残留したままエンジン（２０）による駆動を停止しても、電動モータ（３７）によって第二軸（３６）のみを駆動することができ、第二搬送筒（１６）の摺動に伴って、各分割螺旋（４０）の螺旋間隔を変更しながら第二軸（３６）の軸上を摺動させ、横搬送装置（１２）の全長を短縮しても、各分割螺旋（４０）の間隙に粉粒体を詰まらせることに因る損傷粒の発生を防止でき、分割螺旋（４０）等の各部材の破損を防止できる。
【００１４】
横搬送装置（１２）を伸長させる際にも、塊となった穀粒によって生じる荷重の集中で分割螺旋（４０）の係合部が外れ、再短縮不能となる不具合を防止できる。
また、第一軸（３４）と第二軸（３６）をワンウェイクラッチ（３５）により接続しているため、駆動状態の切換を簡易な構成で実現できる。
【００１５】
請求項３記載の発明によると、上記請求項２記載の発明の効果に加え、エンジン（２０）による駆動力は第一軸（３４）の終端部に備える円筒状部材（３４ａ）を解してワンウェイクラッチ（３５）へと入力し、接続螺旋（４２）が駆動されて第二軸（３６）が該接続螺旋（４２）と一体回転する。これにより、第二軸（３６）を第一軸（３４）に対して軸心方向摺動自在且つ相対回転自在に設けてもエンジン（２０）によって第一軸（３４）及び第二軸（３６）を連動して駆動することができ、第一軸（３４）を下手側で軸受する接続部分にワンウェイクラッチ（３５）を設けることができ、穀粒搬送を妨げない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】粉粒体排出装置の伝動機構を示す伝動線図
【図４】粉粒体排出装置の要部を一部断面で示す側面図
【図５】図４のＡ−Ａにおける断面図
【図６】粉粒体排出装置の先端部を一部断面で示す正面図
【図７】粉粒体排出装置の伸縮装置を一部断面で示す側面図
【図８】別実施例の要部を断面視して示す説明用側面図
【図９】別実施例の要部を断面視して示す説明用正面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施例であるコンバインは、機体フレーム１の下側に履帯式走行装置２を設け、機体フレーム１の前方に刈取装置４を設け、機体フレーム１上側に脱穀装置３を設け、この脱穀装置３の右側に該脱穀装置３により脱穀され揚上搬送された穀粒を貯留する貯留装置５を設け、貯留装置５の後側に穀粒を機外へ排出する穀粒排出オーガ８を備えて構成する。
【００１８】
前記貯留装置５は、底部機体進行方向にタンク底螺旋軸２８を支架するとともに、貯留装置５下部を該タンク底螺旋軸２８に向かう傾斜面をもって下窄み形状としている。このタンク底螺旋軸２８を貯留装置５の外側後方に延出し、揚穀筒１１へと穀粒を搬送する。該揚穀筒１１は円筒形状にて内部に揚穀螺旋軸３０を有し、この揚穀螺旋軸３０周りに回転自在に構成する。
【００１９】
この揚穀螺旋軸３０上側終端部に始端部を臨ませ、穀粒を機体水平方向に搬送する横搬送装置１２を、始端部を支点として終端部を始端部に対して上下位置変更自在に回動するよう構成して設ける。横搬送装置１２は第一搬送筒１５と第二搬送筒１６から成り、第一搬送筒１５は揚穀螺旋軸３０によって連動駆動される第一軸３４を内装する。
【００２０】
第二搬送筒１６は第一搬送筒１５外径上を内径が摺動するように第一搬送筒１５の搬送方向下流側に設け、第二搬送筒１６に内装して、第一軸３４に摺動回転自在な第二軸３６を設ける。該第二搬送筒１６の終端部に第二軸３６を軸支して、この第二搬送筒１６の終端部外壁に第二軸３６を駆動可能な電動モータ３７を設ける。前記第二搬送筒１６の終端部下面には、排出口１３を設けてある。
【００２１】
図３に基づいて、エンジン２０から電動モータ３７までの伝動機構を説明する。
エンジン２０の出力はエンジン出力プーリー２１ａにより取出され、ベルト２２を掛け回した排出入力プーリー２１ｂに伝達され、排出入力プーリー２１ｂと一体の排出入力軸、一対の排出駆動用ベベルギア２４によって排出螺旋駆動軸２５を駆動する。この機体進行方向に設けた排出螺旋駆動軸２５は後端に排出駆動入力プーリー２６ａを一体で備え、タンク底螺旋軸プーリー２６ｂとの間に巻き掛けられた排出クラッチベルト２７をテンションローラ式の排出クラッチ図示せずによって緊張・弛緩させることでタンク底螺旋軸２８へ回転伝動状態を切換える。
【００２２】
前記タンク底螺旋軸プーリー２６ｂとタンク底螺旋軸２８の間には一対の揚穀ベベルギア２９を備えて揚穀螺旋軸３０と接続し、これと同様に揚穀螺旋軸３０と中間螺旋軸３２、中間螺旋軸３２と第一軸３４はそれぞれ中間ベベルギア３１、水平搬送ベベルギア３３により接続する。
【００２３】
第一軸３４と第二軸３６の間にはワンウェイクラッチ３５を、第一軸３４を搬送方向へ駆動した場合には第二軸３６へ回転を伝動し、反対方向への駆動である逆転駆動においては回転を遮断するよう構成して設ける。第二軸３６の搬送終端側には電動モータ３７を設け、第二軸３６のみを搬送方向へ駆動可能に構成している。この電動モータ３７は図４に示す電力ケーブル４６によって電力を供給され、該電力ケーブル４６は横搬送装置１２及び揚穀筒１１に沿って配策する。
【００２４】
排出クラッチを切操作し、エンジン駆動力を遮断して排出作業を一時中断する場合、穀粒排出オーガ８搬送経路内には穀粒が残留している。したがって、排出クラッチ切操作と同時に電動モータ３７を駆動し、第二軸３６を駆動することによって、第二搬送筒１６内に残留する穀粒を機外に排出し、第二搬送筒１６を搬送経路方向に摺動移動可能にする。なお、伸縮駆動装置５０に備えた後端側のリミットスイッチ５５ａによって、第二搬送筒１６が最短縮位置であることを検出しているときには電動モータ３７を駆動しない。
【００２５】
横搬送装置１２は、図４から図６に示すように第一搬送筒１５と第二搬送筒１６を備える。
第一搬送筒１５内には、中空円筒状の軸と一体の螺旋からなる第一軸３４を備えている。前記第一軸３４の終端部に円筒状部材３４ａを一体となるよう嵌め込んで設ける。
【００２６】
第一搬送筒１５の先端には接続パイプ４５を嵌め込み、この接続パイプ４５の上方より垂下した支持部材４５aを設けて、第一軸３４の終端部において円筒状部材３４ａを、この支持部材４５aに軸受４１を介して回転自在に軸受けする。該円筒状部材３４ａは、第一軸３４終端部と支持部材４５ａの空隙において、軸受４１の外径と支持部材４５aの外径との間まで張出した形状とする。
【００２７】
前記第一軸３４内に、外形略六角形で中空の第二軸３６を挿入して、この第二軸３６は第一軸３４内径より小さく設け、第一軸に対して回転自在に構成する。
この第二軸３６の始端部に中空円筒状で内径を第二軸３６の軸上に接続螺旋４２と、該接続螺旋４２の下手側に多数の分割螺旋４０を設け、この分割螺旋４０を第二軸３６に対して摺動自在で一体回転するよう構成する。分割螺旋４０のうち最も先端側の排出口１３に臨ませた先端分割螺旋４０ａは第二軸３６に固定され摺動しない。
【００２８】
前記第一軸３４円筒状部材３４ａは軸受４１よりも第二軸３６側に延設しており、この延設部分と、接続螺旋４２はワンウェイクラッチ３５を介して構成する。このワンウェイクラッチ３５は、前記軸受４１の近傍で搬送方向下手側に設け、なおかつ接続螺旋４２の接続部４２ｂを軸受４１よりも小さな外径とする。
【００２９】
前記接続螺旋４２は、円筒部４２ａと接続部４２ｂと螺旋体部４２ｃとそれらを一体とするための結合部材４２ｄとから成る。円筒部４２ａは外径と略同様の六角形状として第二軸３６と嵌合し、接続部４２ｂは該第二軸３６と所定の間隙によって第二軸３６と嵌合しない。
【００３０】
第二軸３６先端側では、第二軸３６先端に一体でカップリング４３を設け、該第二軸３６先端を電動モータ軸受４４で支持するとともに、軸心を同じくして電動モータ３７をカップリング４３の溝部にモータ３７の軸先端を嵌め合わせるよう設けて構成する。
【００３１】
この電動モータ３７を駆動することにより、第二軸３６、多数の分割螺旋４０及び接続螺旋４２を回転駆動することができ、第一軸３４を停止させていても第二軸３６を独立駆動させることが可能である。電動モータ３７は、テンションローラ式の排出クラッチを切り、第一螺旋軸の駆動が停止したら回転駆動を開始し、第二軸３６を一定時間駆動する。
【００３２】
図７に基づき横搬送装置１２の伸縮機構につき説明する。
伸縮駆動装置５０は第一搬送筒１５始端部側に並列的に固定して設け、第二搬送筒１６を伸縮移動させるための伸縮駆動モータ５１とこれにより正逆転駆動される伸縮螺旋軸５２、第二搬送筒１６外面に固定され一体で移動すると共に、前記伸縮螺旋軸５２の螺旋状体５２ａと係合して、該伸縮螺旋軸５２の回転によって軸方向に移動自在に設けた移動用支持部材５３、これら可動部分を被覆する保護カバー５４によって構成される。
【００３３】
伸縮駆動モータ５１を駆動し伸縮螺旋軸が回転すると、移動支持部材５３及び第二搬送筒１６が第一搬送筒１５に対して搬送経路方向に摺動移動する。これに伴って排出口１３に固定される第二軸３６が第一軸３４の内径を摺動移動するために搬送経路の横搬送装置１２部分の距離が延伸される。前記、移動支持部材５３は、その可動範囲限度位置にてリミットスイッチ５５ａ、５５ｂに当接し、伸縮駆動モータが停止する。
【００３４】
この伸縮機構によって、第二搬送筒１６及び第二軸３６が第一軸３４の搬送方向に摺動移動するが、第二軸３６の移動に伴い先端分割螺旋４０ａが移動し、それに続く分割螺旋４０が先端分割螺旋４０ａに係合し、第二軸３６の軸上を摺動移動する。第二搬送筒１６が移動支持部材５３の可動範囲限度位置に達するまで移動すると、先端分割螺旋４０ａを含むすべての分割螺旋４０及び接続螺旋４２が係合し、一つの連続的な螺旋体となる。
【００３５】
以上の構成により、コンバインの機体を履帯式走行装置２により走行させて刈取作業を行う。この刈取作業は圃場の穀稈を刈取装置４により刈取り、脱穀装置３により脱穀し、穀粒を貯留装置５に一時貯留する。該貯留装置５が満杯となると、圃場内或いは圃場外に位置する運搬車の荷台へ穀粒を排出する排出作業を行う。
【００３６】
この排出作業においては、揚穀筒１１を揚穀螺旋軸３０周りに回転させ、横搬送装置１２の終端部を上下昇降させ、横搬送装置１２を伸縮駆動装置５０によって伸長することで、排出口１３を運搬車の荷台上方に位置させる。エンジン２０駆動力によりタンク底螺旋軸２８から第二軸３６までの書く螺旋軸を回転駆動することで、貯留装置５の穀粒を排出口１３より排出し、再び刈取作業が可能な状態となる。
【００３７】
この排出作業において、排出途中で運搬車の荷台が満杯になると、貯留装置５に貯留されている穀粒を全て排出しきれずに、排出作業を一時中断することとなる。この場合に、エンジン駆動力によるタンク底螺旋２８から第二軸３６までの駆動を停止し、それに続いて電動モータ３７が第二軸３６を搬送方向に駆動して第二搬送装置１０の内部に残留する穀粒を機外に排出するので、横搬送装置１２を完全に短縮することができ、速やかに刈取作業へと復帰することができる。
【００３８】
なお、横搬送装置１２は、コンバイン走行状態においては図１に示す半円状の保持部材を備えた搬送筒固定具１４で保持するよう位置させるが、この所定位置において横搬送装置１２及び排出口１３は機体前端及び左端より内側に位置し、またその所定位置において電動モータ３７は機体上端よりも下側に位置しており、旋回操作等において横搬送装置１２が障害物に接触することがない。
【００３９】
第一搬送装置９から第二搬送装置１０への穀粒引継部分において、ワンウェイクラッチ３５は、前記軸受４１の近傍で搬送方向下手側に設け、なおかつ接続螺旋４２の接続部４２ｂを軸受４１よりも小さな外径としているので、この引継部分での穀粒の停滞を少なくできる。
【００４０】
エンジン２０による横搬送装置１２の駆動を停止した後、電動モータ３７により第二軸３６駆動するが、エンジン２０による駆動停止後、一定時間経過後に駆動してもよく、これにより、第一軸３４が駆動停止後、完全に回転停止するまでの慣性により、第二軸３６に持ち込まれた穀粒を、確実に排出することができる。
【００４１】
電動モータ３７は、図８及び図９に示すように排出口１３の上方や左右に設けてギア６０ａ、６０ｂを介して第二軸３６を駆動する構成としてもよく、機体内側に設けた構成とすれば穀粒排出オーガ８を機体前後方向に短く構成できる。
【符号の説明】
【００４２】
５      貯留装置
８      穀粒排出オーガ
９      第一搬送装置
１０    第二搬送装置
１３    排出口
１５    第一搬送筒
１６    第二搬送筒
３４    第一軸
３４ａ  円筒状部材
３５    ワンウェイクラッチ
３６    第二軸
３７    電動モータ
４０    分割螺旋
４２    接続螺旋
４２ｂ  接続部
【図１】
2011135795.tif 000003
【図２】
2011135795.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011135795.tif 000006
【図５】
2011135795.tif 000007
【図６】
2011135795.tif 000008
【図７】
2011135795.tif 000009
【図８】
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【図９】
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