(57)【要約】【課題】プレス成形時のスライドの傾きを防止できるプレス機械のスライドの傾き防止装置を提供すること。【解決手段】スライド１５の傾き防止装置４０は、スライド１５側部の摺動面１５２に対向するガイド面１６２を有しフレーム１３に設けられてスライド１５をガイドするスライドギブ１６と、静圧発生機構３０とを備え、プレス機械１の前後方向ＦＢにおいて、ガイド面１６２がスライド１５を挟んで対向して設けられるか、摺動面１５２がスライドギブ１６を挟んで対向して設けられ、プレス機械１の左右方向ＲＬにおいて、ガイド面１６２がスライド１５を挟んで対向して設けられ、静圧発生機構３０は、ガイド面１６２および摺動面１５２間に静圧を発生させるとともに、スライド１５の昇降方向に対してスライド１５が傾いてガイド面１６２および摺動面１５２間の隙間が狭まると隙間を広げる方向の反力を生じさせる。【選択図】図２
2011051004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機械のスライドの傾き防止装置であって、
前記スライド側部の摺動面に対向するガイド面を有し、前記プレス機械のフレームに設けられて前記スライドの昇降動をガイドするスライドギブと、
静圧を発生させる静圧発生機構とを備え、
前記プレス機械の前後方向において、前記ガイド面が前記スライドを挟んで対向して設けられるか、または、前記摺動面が前記スライドギブを挟んで対向して設けられ、
前記プレス機械の左右方向において、前記ガイド面が前記スライドを挟んで対向して設けられ、
前記静圧発生機構は、前記ガイド面および前記摺動面間に前記静圧を発生させるとともに、前記スライドの昇降方向に対して前記スライドが傾いて前記ガイド面および前記摺動面間の隙間が狭まると前記隙間を広げる方向の反力を生じさせる
ことを特徴とするスライドの傾き防止装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス機械のスライドの傾き防止装置において、
前記静圧発生機構は、
圧油を流入させる圧油流入孔を有し、前記ガイド面または前記摺動面に形成された断面凹状のポケット部と、
前記圧油流入孔に設けられた絞りと、
前記ポケット部に圧油を供給する圧油供給部と、
前記圧油流入孔を含み、前記ポケット部および前記圧油供給部間を連通するとともに、前記ポケット部間を連通する油路とを備えている
ことを特徴とするスライドの傾き防止装置。
【請求項３】
請求項２に記載のプレス機械のスライドの傾き防止装置において、
前記ポケット部は、前記摺動面における前記昇降方向の上下に設けられ、
上側の前記ポケット部は、前記摺動面の上端部に形成され、
下側の前記ポケット部は、前記摺動面の下端部に形成され、
前記上側のポケット部および前記下側のポケット部は、前記スライドの位置にかかわらず常に前記ガイド面と対向している
ことを特徴とするスライドの傾き防止装置。
【請求項４】
請求項２に記載のプレス機械のスライドの傾き防止装置において、
前記ポケット部は、前記ガイド面における前記昇降方向の上下に設けられ、
上側の前記ポケット部は、前記スライドが下死点にあるときの前記ガイド面の上端部に形成され、
下側の前記ポケット部は、前記スライドが上死点にあるときの前記ガイド面の下端部に形成され、
前記上側のポケット部および前記下側のポケット部は、前記スライドの位置にかかわらず常に前記摺動面と対向している
ことを特徴とするスライドの傾き防止装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載のプレス機械のスライドの傾き防止装置において、
前記ポケット部は、前記ガイド面または前記摺動面に３箇所以上設けられ、
前記上側のポケット部および前記下側のポケット部以外の前記ポケット部は、前記上側のポケット部および前記下側のポケット部間に設けられている
ことを特徴とするスライドの傾き防止装置。
【請求項６】
請求項２に記載のプレス機械のスライドの傾き防止装置において、
前記ポケット部、前記絞り、および前記圧油流入孔は、一体のブロックに形成され、かつ前記ガイド面または前記摺動面に形成された有底穴に嵌合固定されており、
前記有底穴には、前記圧油流入孔と連通し前記油路を構成する給油孔が形成されている
ことを特徴とするスライドの傾き防止装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載のプレス機械のスライドの傾き防止装置において、
前記ガイド面および前記摺動面は、下方に向かうにつれて前記隙間が小さくなるように設けられている
ことを特徴とするスライドの傾き防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス機械のスライドの傾き防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータからの動力をスライドに伝達してプレス加工を行うプレス機械が利用されている。プレス機械のスライドの下部には上金型が取り付けられ、スライドと対向するボルスタの上部には下金型が取り付けられる。そして、スライドが昇降動することにより、上金型および下金型でワークをプレスして成形する。
【０００３】
このようなプレス機械では、スライドの昇降方向に沿ってフレームにスライドギブを設け、スライドの側部がスライドギブ上を摺動するように構成することで、スライドの昇降動をスライドギブによってガイドさせるものが知られている。
また、スライド下面の四隅に円柱状のガイドポストを設けるとともに、これらのガイドポストに対応してベッド上に円筒状のガイド部材を設け、ガイドポストがガイド部材内を摺動するようにして、スライドの昇降動をガイドさせる構成も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−８５９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、プレス機械では、プレス成形に伴うワークからの反力により、スライドに偏心荷重が作用する。この際、スライドギブはスライドの傾きを拘束するが、スライドの摺動面とガイド部材のガイド面との間には、焼き付き防止のため隙間が設けられているため、この分だけスライドの傾きを許容してしまう。スライドの傾きは、加工精度に影響を与えるのみならず、プレス成形時のワークの打ち抜きに伴いプレス機械に作用するひずみが一気に解放されるいわゆるブレークスルーが生じたときに、プレス機械全体に衝撃や振動を与え、作業環境の悪化や機械寿命の低下をもたらすことになる。このため、プレス機械においては、プレス成形時のスライドの傾きを防止することが重要となる。
【０００６】
ここで、特許文献１では、スライド下方のベッド上の四隅に設けられたガイド部材内のガイド面にポケット室を形成し、このポケット室に圧油を供給することで、ガイド部材内を摺動するガイドポストを流体軸受けによりガイドしている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術は、ガイドポストおよびガイド部材間の摩擦熱の発生を抑制し、スライドの熱膨張による加工精度の低下を防ぐためのものであり、スライドの傾きの抑制を考慮した構成とはなっていない。具体的には、ガイド部材のガイド面に縦溝が形成されており、ガイド面とガイドポストの摺動面との間の隙間が小さくなった場合は、ポケット室内の圧油がポケット室から縦溝に排出され、ガイドポストに作用する圧力が高くならないようになっている。このため、特許文献１の技術では、スライドの傾きを防止することができない。
【０００８】
本発明の目的は、プレス成形時のスライドの傾きを防止することができるプレス機械のスライドの傾き防止装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明のプレス機械のスライドの傾き防止装置は、前記スライド側部の摺動面に対向するガイド面を有し、前記プレス機械のフレームに設けられて前記スライドの昇降動をガイドするスライドギブと、静圧を発生させる静圧発生機構とを備え、前記プレス機械の前後方向において、前記ガイド面が前記スライドを挟んで対向して設けられるか、または、前記摺動面が前記スライドギブを挟んで対向して設けられ、前記プレス機械の左右方向において、前記ガイド面が前記スライドを挟んで対向して設けられ、前記静圧発生機構は、前記ガイド面および前記摺動面間に前記静圧を発生させるとともに、前記スライドの昇降方向に対して前記スライドが傾いて前記ガイド面および前記摺動面間の隙間が狭まると前記隙間を広げる方向の反力を生じさせることを特徴とする。
【００１０】
第２発明は、第１発明において、前記静圧発生機構は、圧油を流入させる圧油流入孔を有し、前記ガイド面または前記摺動面に形成された断面凹状のポケット部と、前記圧油流入孔に設けられた絞りと、前記ポケット部に圧油を供給する圧油供給部と、前記圧油流入孔を含み、前記ポケット部および前記圧油供給部間を連通するとともに、前記ポケット部間を連通する油路とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
第３発明は、第２発明において、前記ポケット部は、前記摺動面における前記昇降方向の上下に設けられ、上側の前記ポケット部は、前記摺動面の上端部に形成され、下側の前記ポケット部は、前記摺動面の下端部に形成され、前記上側のポケット部および前記下側のポケット部は、前記スライドの位置にかかわらず常に前記ガイド面と対向していることを特徴とする。
【００１２】
第４発明は、第２発明において、前記ポケット部は、前記ガイド面における前記昇降方向の上下に設けられ、上側の前記ポケット部は、前記スライドが下死点にあるときの前記ガイド面の上端部に形成され、下側の前記ポケット部は、前記スライドが上死点にあるときの前記ガイド面の下端部に形成され、前記上側のポケット部および前記下側のポケット部は、前記スライドの位置にかかわらず常に前記摺動面と対向していることを特徴とする。
【００１３】
第５発明は、第３発明または第４発明において、前記ポケット部は、前記ガイド面または前記摺動面に３箇所以上設けられ、前記上側のポケット部および前記下側のポケット部以外の前記ポケット部は、前記上側のポケット部および前記下側のポケット部間に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
第６発明は、第２発明において、前記ポケット部、前記絞り、および前記圧油流入孔は、一体のブロックに形成され、かつ前記ガイド面または前記摺動面に形成された有底穴に嵌合固定されており、前記有底穴には、前記圧油流入孔と連通し前記油路を構成する給油孔が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
第７発明は、第１発明から第６発明のいずれかの発明において、前記ガイド面および前記摺動面は、下方に向かうにつれて前記隙間が小さくなるように設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
第１発明によれば、プレス機械のスライドの傾き防止装置は、静圧を発生させる静圧発生機構を備え、プレス機械の前後方向において、ガイド面がスライドを挟んで対向して設けられるか、または、摺動面が前記スライドギブを挟んで対向して設けられ、プレス機械の左右方向において、ガイド面がスライドを挟んで対向して設けられている。静圧発生機構は、ガイド面および摺動面間に静圧を発生させ、スライドの昇降方向に対してスライドが傾いてガイド面および摺動面間の隙間が狭まると、スクイズ効果により隙間を広げる方向の反力を生じさせる。これにより、スライドは押し戻されるため、プレス成形時のスライドの傾きを防止することができる。従って、プレス機械の加工精度を向上させることができるとともに、プレス成形時のブレークスルーの発生に伴うプレス機械の衝撃や振動を抑制することができる。
【００１７】
第２発明によれば、静圧発生機構が、圧油を流入させる圧油流入孔を有しガイド面または摺動面に形成されたポケット部と、圧油流入孔に設けられた絞りと、ポケット部に圧油を供給する圧油供給部と、ポケット部および圧油供給部間を連通するとともにポケット部間を連通する油路とを備えているので、圧油供給部は外部に設けて、ポケット部および絞りをスライドギブのガイド面またはスライドの摺動面に形成すればよい。このため、従来のスライドやスライドギブの構成を大きく変更することなく、スライドの傾き防止装置を装備することができる。従って、スライドの傾き防止装置の設置にあたって、コストを抑制することができる。
【００１８】
第３発明によれば、静圧発生機構を構成するポケット部が、スライドの摺動面の上端部および下端部に設けられているので、スライドが傾いた際の摺動面およびガイド面の隙間が最も変化する位置にポケット部が設けられることになる。このため、スライドが傾いた際にスクイズ効果により静圧が大きく上昇し、それに伴い摺動面およびガイド面の間の隙間を広げる方向の反力も増加する。従って、スライドの傾きをより効果的に防止することができる。
また、ポケット部がスライドに設けられることで、ポケット部は、常にガイド面と対向することになる。従って、スライドの昇降動作中の位置にかかわらず、常にスライドの傾き防止効果を得ることができる。
【００１９】
第４発明によれば、静圧発生機構を構成するポケット部が、スライドが下死点にあるときのガイド面の上端部と、スライドが上死点にあるときのガイド面の下端部とに形成されているので、ポケット部は、スライドの位置にかかわらず常にガイド面と対向する。また、ポケット部は、この場合における摺動面およびガイド面間の隙間が最も変化する位置に設けられることになる。従って、スライドの昇降動作中の位置にかかわらず、静圧の上昇により摺動面およびガイド面間の隙間を広げる方向の反力が増加するため、スライドの傾きを常に防止することができる。
【００２０】
また、ポケット部がスライドギブに設けられるため、ポケット部がスライドの昇降動作に合わせて移動することがない。このため、油路の一部を構成する配管がスライドの動作に伴って移動することを防ぐことができるとともに、圧油供給部およびポケット部間の油路の長さを短くすることができる。従って、油路のレイアウトの自由度を向上することができる。
【００２１】
第５発明によれば、ポケット部が、スライドの摺動面の上端部および下端部に設けられるか、または、スライドが下死点にあるときのガイド面の上端部とスライドが上死点にあるときのガイド面の下端部とに形成された上で、これらポケット部の間にさらにポケット部が設けられているので、３箇所の全てのポケット部が、スライドの位置にかかわらず常にガイド面と対向する。これにより、摺動面およびガイド面間の隙間を広げる方向の反力の作用箇所が増えるため、スライドの傾きをより確実に防止することができる。
【００２２】
第６発明によれば、ポケット部、絞り、および圧油流入孔が、一体のブロックに形成されているので、ガイド面または摺動面に形成した有底穴にブロックを嵌合固定するだけで、ガイド面または摺動面にポケット部を設けることができる。この場合、ポケット部、絞り、および圧油流入孔がブロック化されているため、これらの製作が容易となり、静圧発生機構の量産性を向上させることができる。
【００２３】
第７発明によれば、ガイド面および摺動面が、下方に向かうにつれてガイド面および摺動面間の隙間が小さくなるように設けられているので、静圧発生機構で発生される静圧は、スライドが下死点に近付くにつれてスクイズ効果により次第に上昇する。これにより、圧油供給部からの圧油の圧力を上昇させることなく、スライドの下降動作により容易にガイド面および摺動面間に作用する静圧を増加させることができる。従って、簡易な構成により、スライドの傾き防止効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプレス機械を示す全体図。
【図２】図１のII−II線で断面して示す模式図。
【図３】図２におけるスライドギブ周辺の部分拡大図。
【図４】ボケット部内の静圧とすきまとの関係を示す図。
【図５】本発明の第２実施形態に係るプレス機械のスライドギブ周辺の部分断面図。
【図６】本発明の第３実施形態に係るプレス機械を示す全体図。
【図７】前記第３実施形態に係るプレス機械のスライドギブ周辺の部分断面図。
【図８】本発明の第４実施形態に係るプレス機械を示す全体図。
【図９】図８のIX−IX線で部分的に断面して示す模式図。
【図１０】図９におけるスライドギブ周辺の部分拡大図。
【図１１】本発明の第５実施形態に係るプレス機械のスライドの傾き防止装置の作用を示す模式図。
【図１２】本発明の第６実施形態に係るプレス機械のスライド部分を断面して示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、後述する第２実施形態以降で、以下に説明する第１実施形態での構成部品と同じ部品および同様な機能を有する部品には同一符号を付し、説明を簡単にあるいは省略する。
【００２６】
〔第１実施形態〕
図１には、本発明の第１実施形態に係るプレス機械１の全体図が示されている。この図１において、プレス機械１の前後方向ＦＢ（図２参照）とは、ムービングボルスタ１７の短辺方向をいい、左右方向ＲＬとは、ムービングボルスタ１７の長辺方向をいう。
【００２７】
プレス機械１は、いわゆるストレートサイド形のフレーム（門形フレームとも称する）構造を有しており、ベッド１１と、ベッド１１上に立設される柱状の４本のアプライト１２と、アプライト１２の上部に設置されるクラウン１４と、クラウン１４の下方に設けられたスライド１５と、スライド１５の昇降方向ＵＤ（図１参照）に沿ってアプライト１２に設けられたスライドギブ１６とを備えている。なお、プレス機械１のフレームは、アプライト１２およびクラウン１４を備えて構成される。
【００２８】
スライド１５の下面には図示しない上金型が取り付けられる。ベッド１１上において４本のアプライト１２間にはムービングボルスタ１７が設置されており、このムービングボルスタ１７上には、図示しない下金型が取り付けられる。スライド１５は、クラウン１４に支持されるスライド駆動機構２０によって昇降動可能とされており、スライド駆動機構２０の駆動によってスライド１５が昇降動すると、上金型および下金型の間に載置されたワークがプレス成形される。
【００２９】
図２には、プレス機械１のスライド１５部分を断面した模式図が示されている。図２に示すように、スライド１５の四隅には、断面Ｌ字状の摺動部１５１が設けられている。摺動部１５１におけるスライドギブ１６との対向部分には摺動面１５２が形成され、スライド１５の昇降時には、この摺動面１５２が圧油を介してスライドギブ１６上を摺動することになる。
【００３０】
スライドギブ１６は断面矩形状のガイド部１６１を有し、ガイド部１６１には、互いに直交する２つのガイド面１６２が設けられている。このガイド面１６２は、プレス機械１の前後方向ＦＢにスライド１５を挟んで対向配置されるとともに、プレス機械１の左右方向ＲＬにおいてもスライド１５を挟んで対向配置されている。
【００３１】
これら摺動面１５２およびガイド面１６２は、スライド１５の昇降方向ＵＤに沿って互いに平行に配置され、摺動面１５２およびガイド面１６２間には、静圧発生機構３０で発生された静圧が作用する。そして、このようなスライドギブ１６および静圧発生機構３０を備えて、本発明のプレス機械１のスライド１５の傾き防止装置４０が構成される。
【００３２】
静圧発生機構３０は、油圧ポンプ（圧油供給部）３１、油路３２、ポケット部３３（図１および図３参照）、および絞り３４（図３参照）を備えている。
油圧ポンプ３１は、図示しない駆動源により駆動され、ポケット部３３に向けて圧油を供給する。使用する油の種類としては、例えば、粘度がＶＧ（Viscosity Grade）１５０と高粘度のものが用いられる。油圧ポンプ３１および各ポケット部３３間は油路３２により連通されており、油圧ポンプ３１からの圧油は、油路３２を通り各ポケット部３３に流入する。
【００３３】
本実施形態のポケット部３３は、スライド１５が図１に二点鎖線で示す下死点にあるときのスライドギブ１６のガイド面１６２の上端部と、スライド１５が図１に実線で示す上死点にあるときのガイド面１６２の下端部との、上下２箇所に設けられている。このような配置とすることで、ポケット部３３は、スライド１５の位置にかかわらず、常にスライド１５の摺動面１５２と対向している。
【００３４】
図３に示すように、ポケット部３３は、ガイド面１６２に断面凹状に形成されたポケット形成溝３３１と、ポケット形成溝３３１と連通して油路３２の一部を構成する圧油流入孔３３２とを備え、ポケット形成溝３３１と圧油流入孔３３２とが絞り３４を介して連通している。
【００３５】
絞り３４は、圧油流入孔３３２に埋設されており、ポケット部３３に流入する圧油の圧力を調整する。本実施形態の絞り３４には、径寸法に対する長さ寸法の割合がオリフィスに比べ比較的大きいチョーク絞りが用いられており、油の粘度の影響を受けにくくなっている。油圧ポンプ３１からの圧油は、絞り３４における圧力損失により所定の圧力に調整され、各ポケット部３３で静圧を発生させる。ここでの静圧の圧力は、例えば、９８ｋＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ２）程度になる。
【００３６】
このようなプレス機械１におけるスライド１５の傾き防止装置４０の作用について説明する。
先ず、油圧ポンプ３１からの圧油は、各ポケット部３３内に流入し、ポケット部３３で静圧を発生させている。この静圧は、スライド１５の摺動面１５２およびスライドギブ１６のガイド面１６２間に作用するため、スライド１５は、スライドギブ１６に対して非接触の状態でガイドされることになる。
ワークの成形を行うべく、スライド１５が下降して成形域に入りワークの成形が始まると、スライド１５にはプレス成形に伴う偏心荷重が作用し、スライド１５が昇降方向ＵＤに対して傾こうとする。
【００３７】
ここで、図４に示すように、摺動面１５２およびガイド面１６２間の隙間が小さくなると、ポケット部３３内の静圧の値は大きくなる。このため、例えば、プレス成形中にスライド１５を前方に傾けるような偏心荷重が作用した場合、スライド１５の前側の摺動面１５２およびガイド面１６２間の隙間が小さくなり、その分ポケット部３３内の静圧の値が大きくなる。また、プレス成形時のスライド１５の傾きにより、摺動面１５２がガイド面１６２に急激に近付くと、圧油の粘性抵抗により圧力が発生するスクイズ効果により、摺動面１５２およびガイド面１６２間の静圧がさらに上昇する。
【００３８】
このような静圧の上昇により、摺動面１５２およびガイド面１６２間には隙間を広げるような反力が働いてスライド１５を押し返す。このような静圧の作用より、スライド１５の傾きが防止される。
また、摺動面１５２およびガイド面１６２間に常に静圧が作用するため、プレス成形時のブレークスルーの発生に伴うプレス機械の衝撃や振動が、静圧により吸収され抑制されることになる。
【００３９】
〔第２実施形態〕
次に、図５に基づき、本発明の第２実施形態について説明する。
前述した第１実施形態では、ポケット部３３、絞り３４、および圧油流入孔３３２は、スライドギブ１６に設けられていた。また、ポケット部３３は、ガイド面１６２に形成されたポケット形成溝３３１と、ポケット形成溝３３１と連通する圧油流入孔３３２に埋設された絞り３４とで構成されていた。
【００４０】
これに対し、第２実施形態では、図５に示すように、ポケット部３３、絞り３４、および圧油流入孔３３２は、スライド１５に設けられる点が相違する。また、ポケット部３３は、ブロック３５を用いて絞り３４とともにブロック化され、このブロック３５がスライド１５に嵌合固定される点が相違する。
【００４１】
本実施形態のポケット部３３は、断面凹状に形成されたポケット形成溝３３１と、ポケット形成溝３３１と連通する圧油流入孔３３２とを備えている。ポケット形成溝３３１および圧油流入孔３３２は、ともにブロック３５に形成され、圧油流入孔３３２には絞り３４が埋設されている。このように、ポケット部３３および絞り３４は、圧油流入孔３３２とともにブロック３５に一体に構成されている。
【００４２】
ブロック状に構成されたポケット部３３は、スライド１５の摺動面１５２における上端部および下端部の上下２箇所に設けられている。このため、スライド１５の摺動部１５１には、有底穴１５３が形成され、この有底穴１５３にブロック３５が嵌合固定されている。有底穴１５３の底面部１５４には、圧油流入孔３３２と連通する給油孔１５５が形成され、給油孔１５５は、油路３２の一部を構成している。これにより、各ポケット部３３および油圧ポンプ３１は、油路３２を介して互いに連通される。また、ブロック３５におけるポケット部３３が形成された面は、スライドギブ１６のガイド面１６２と対向し、スライド１５の摺動面１５２としても機能する。
【００４３】
以上のようなプレス機械１のスライド１５の傾き防止装置４０においても、前述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、ポケット部３３、絞り３４、および圧油流入孔３３２が、ブロック３５を用いてブロック化されているため、スライド１５の摺動面１５２に形成した有底穴１５３にブロック３５を嵌合固定するだけで、スライド１５にポケット部３３、絞り３４、および圧油流入孔３３２を容易に設けることができる。
【００４４】
〔第３実施形態〕
次に、図６および図７に基づき、本発明の第３実施形態について説明する。
前述した第１実施形態では、ポケット部３３は、スライドギブ１６のガイド面１６２の上端部および下端部の上下２箇所に設けられていた。また、ポケット部３３は、ガイド面１６２に形成されたポケット形成溝３３１と、ポケット形成溝３３１と連通する圧油流入孔３３２に埋設された絞り３４とで構成されていた。
【００４５】
これに対し、第３実施形態では、図６に示すように、ポケット部３３は、スライドギブ１６のガイド面１６２の上端部、中央部、および下端部の３箇所に設けられる点が相違する。また、図７に示すように、ポケット部３３、絞り３４、および圧油流入孔３３２は、第２実施形態と同様に、ブロック３５を用いてブロック化され、このブロック３５がスライドギブ１６の有底穴１６３に嵌合固定される点が相違する。
【００４６】
以上のようなプレス機械１においても、前述した第１実施形態および第２実施形態と同様の効果を奏することができる。また、ポケット部３３が、スライドギブ１６のガイド面１６２の上端部、中央部、および下端部の３箇所に設けられているため、摺動面１５２およびガイド面１６２の間の隙間を広げる方向の反力がさらに増し、スライドの傾きをより抑制するように作用する。
【００４７】
〔第４実施形態〕
次に、図８から図１０に基づき、本発明の第４実施形態について説明する。
前述した第１実施形態から第３実施形態において、プレス機械１は、ストレートサイド形のフレーム構造を有していた。
これに対し、第４実施形態では、図８に示すように、プレス機械１は、側面視Ｃ字状のいわゆるＣ形フレーム構造を有している点が相違する。
【００４８】
図８において、本実施形態のプレス機械１の前後方向ＦＢとは、ボルスタ１７Ａの延出方向をいい、左右方向ＲＬとは、前後方向に直交する方向、すなわちサイドフレーム１３の対向方向をいう。
【００４９】
プレス機械１は、サイドフレーム１３と、サイドフレーム１３の上部に設置されるクラウン１４と、クラウン１４の下方に設けられたスライド１５と、サイドフレーム１３の前部にスライド１５の昇降方向ＵＤに沿って設けられたスライドギブ１６と、スライド１５の下方に設けられたボルスタ１７Ａとを備えている。
このうちのスライドギブ１６には、ポケット部３３が、スライド１５が下死点にあるときのガイド面１６２の上端部、およびスライド１５が上死点にあるときのガイド面１６２の下端部の上下２箇所に設けられている。また、それぞれ図示は省略するが、スライド１５の下面には上金型が取り付けられ、ボルスタ１７Ａ上には下金型が取り付けられる。
【００５０】
図８のIX−IX線で部分的に断面して示す図９において、スライド１５の左右方向ＲＬの側部には、断面矩形状の摺動部１５１が設けられ、摺動部１５１におけるスライドギブ１６との対向部分には摺動面１５２が形成されている。
スライドギブ１６は、各サイドフレーム１３の前部に２つずつ設けられている。各サイドフレーム１３における一方のスライドギブ１６は、そのガイド面１６２がスライド１５の背部側の摺動面１５２に対向して設けられている。他方のスライドギブ１６は、断面Ｌ字状に形成され、そのガイド面１６２は、摺動部１５１の側部側の摺動面１５２および前部側の摺動面１５２にそれぞれ対向している。
【００５１】
静圧発生機構３０は、油圧ポンプ３１、油路３２、ポケット部３３（図８および図１０参照）、および絞り３４（図１０参照）を備えて構成される。
図１０に示すように、スライド１５の摺動部１５１の背面側のポケット部３３は、サイドフレーム１３に形成された給油孔１３１と連通している。また、摺動部１５１の側面側のポケット部３３および前面側のポケット部３３は、同一のスライドギブ１６に設けられ、このスライドギブ１６内で互いの圧油流入孔３３２が連通している。この圧油流入孔３３２と給油孔１３１とは、スライドギブ１６の外部で、例えばＯＳＴ鋼管等の配管３２１により接続されている。
【００５２】
以上のようなプレス機械１においても、前述した第１実施形態から第３実施形態と同様の効果を奏することができる。特に、本実施形態のようなＣ形フレーム構造を有するプレス機械１では、クラウン１４を後方から片持ち指示するというフレーム構造上、ストレートサイド形のフレーム構造の場合と比べて、スライド１５の前後方向ＦＢの傾きが大きくなる傾向にある。このため、本発明によるスライド１５の傾き防止効果が、極めて効果的に作用することになる。
【００５３】
〔第５実施形態〕
次に、図１１に基づき、本発明の第５実施形態について説明する。
前述した第１実施形態から第４実施形態では、スライド１５の摺動面１５２およびスライドギブ１６のガイド面１６２は、スライド１５の昇降方向ＵＤに沿って互いに平行に設けられていた。
【００５４】
これに対し、第５実施形態では、スライド１５およびスライドギブ１６を模式的に示す図１１に示すように、摺動面１５２およびガイド面１６２は、スライド１５の昇降方向ＵＤに対して異なった傾斜角を有している点が相違する。なお、摺動面１５２およびガイド面１６２の傾斜角は実際には小さい値だが、図１１では、理解を容易にするために傾斜角を誇張して図示している。
【００５５】
前述の第１実施形態から第４実施形態と同様に、摺動面１５２およびガイド面１６２は、それぞれがプレス機械１の前後方向ＦＢおよび左右方向ＲＬの各方向において対をなして設けられている。その上で、この対をなす摺動面１５２および対をなすガイド面１６２は、スライド１５の下降方向に向かうにしたがって互いに近付くように形成されている。スライド１５の昇降方向ＵＤに対する摺動面１５２およびガイド面１６２の傾斜角度は、摺動面１５２およびガイド面１６２間で異なっており、ガイド面１６２の傾斜角度の方が、摺動面１５２の傾斜角度よりも大きく設定されている。
【００５６】
このため、スライド１５が下降するにしたがって、摺動面１５２およびガイド面１６２間の隙間は徐所に小さくなり、これに伴ってポケット部３３の静圧も次第に大きくなってくる。従って、油圧ポンプ３１からの圧油の圧力を上昇させることなく、摺動面１５２およびガイド面１６２間に作用する静圧を容易に上昇させることができ、スライドの傾き防止効果を高めることができる。
【００５７】
〔第６実施形態〕
次に、図１２に基づき、本発明の第６実施形態について説明する。
前述した第１実施形態から第５実施形態では、スライドギブ１６のガイド面１６２は、プレス機械１の前後方向ＦＢにスライド１５を挟んで対向配置されるとともに、プレス機械１の左右方向ＲＬにおいてもスライド１５を挟んで対向配置されていた。
【００５８】
これに対し、第６実施形態では、図１２に示すように、プレス機械１の左右方向ＲＬにおいては、ガイド面１６２がスライド１５を挟んで対向配置される一方で、プレス機械１の前後方向ＦＢにおいては、スライド１５の摺動面１５２がスライドギブ１６を挟んで対向配置される点が相違する。
【００５９】
本実施形態において、プレス機械１は、前後方向のアプライト１２間に設けられたサイドフレーム１３を備えており、スライドギブ１６は、サイドフレーム１３にスライド１５の昇降方向ＵＤ（図１参照）に沿って設けられている。
【００６０】
スライド１５の左右方向ＲＬの側部には、平面視門形状の摺動部１５１が設けられている。摺動部１５１は、スライドギブ１６の周囲を取り囲むように配置され、摺動部１５１におけるスライドギブ１６のガイド面１６２との対向部分には摺動面１５２が形成されている。このうちのプレス機械１の前後方向ＦＢに直交する摺動面１５２は、スライドギブ１６を挟んで対向配置されている
【００６１】
断面矩形状のスライドギブ１６は、プレス機械１の左右方向ＲＬの両側で、左右のサイドフレーム１３にそれぞれ１つずつ設けられている。スライドギブ１６には、３つのガイド面１６２が設けられており、プレス機械１の左右方向ＲＬに直交するガイド面１６２は、スライド１５を挟んで対向配置されている。
【００６２】
以上のようなプレス機械１においても、前述した第１実施形態から第５実施形態と同様の効果を奏することができる。さらに、本実施形態では、スライドギブ１６を左右の各サイドフレーム１３に１つずつ設けたため、スライドギブ１６を４箇所に設ける場合に比べ、プレス機械１のスライド１５の防止装置４０の構造を簡略化することができる。従って、当該防止装置４０の設置にあたり、コストを抑制することができる。
【００６３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記第１実施形態では、スライドギブ１６はサイドフレーム１３に設けられていたがスライド１５をガイドできる位置に設けられていればよく、例えば、サイドフレーム１３とともにプレス機械１のフレームを構成するアプライト１２にスライドギブ１６を設けてもよい。
【００６４】
前記各実施形態では、絞り３４は、スライドギブ１６またはブロック３５に形成された圧油流入孔３３２に埋設されていたがこれに限られず、例えば、スライドギブ１６またはブロック３５に直接形成してもよい。
また、絞り３４には、チョーク絞りが用いられていたが、ポケット部３３に所定の静圧を発生させることができれば他の絞りであってもよく、例えば、オリフィスを用いてもよい。
【００６５】
前記各実施形態では、圧油供給部として油圧ポンプ３１が用いられていたがこれに限られず、例えば、アキュムレータ等の他の圧油供給装置を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、スライドを有するあらゆるフレーム構造のプレス機械に利用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１…プレス機械、１５…スライド、１６…スライドギブ、３０…静圧発生機構、３１…油圧ポンプ（圧油供給部）、３２…油路、３３…ポケット部、３４…絞り、３５…ブロック、１５２…摺動面、１５３…有底穴、１５５…給油孔、１６２…ガイド面、１６３…有底穴、３３２…圧油流入孔、ＦＢ…前後方向、ＲＬ…左右方向、ＵＤ…昇降方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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