(57)【要約】【課題】分解清掃作業の迅速化及び簡素化を図り得る多軸押出機を提供する。【解決手段】多軸押出機において、軸支持壁体６の蓋部１１に、複数のボルト挿通孔７として、固定用ボルト８の頭部８ｈが通過可能な複数の内側ボルト挿通孔１３が設けられ、軸支持壁体６の押さえ部１２に、複数のボルト挿通孔７として、固定用ボルト８の軸部８ａが挿通可能で且つ固定用ボルトの頭部８ｈよりも小径の小径部１４ｓと固定用ボルト８の頭部８ｈが通過可能な大径部１４ｂとを連通して備えた複数の長孔状の外側ボルト挿通孔１４が、夫々の長手方向を押さえ部１２のスライド方向に沿わせた状態で設けられ、複数の固定用ボルト８を緩めた状態で、押さえ部１２が、外側ボルト挿通孔１４の小径部１４ｓに固定用ボルト８が挿通される状態の位置と大径部１４ｂに固定用ボルト８が挿通される状態の位置とにわたってスライド方向に沿って移動自在とされている。【選択図】図６
2011027080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受入口から内部に供給される材料を吐出口から押し出すための複数の押し出し軸を回転自在に収納し且つそれら複数の押し出し軸を出し入れするための開口部を備えたケーシング本体と、前記複数の押し出し軸の支軸の一端を回転自在に支持した状態で前記開口部を閉じる軸支持壁体とを備えたケーシングが設けられ、
前記軸支持壁体に形成された複数のボルト挿通孔を通して前記押し出し軸の回転軸心に沿う方向で前記ケーシング本体に螺合されて、前記軸支持壁体を前記ケーシング本体に固定する複数の固定用ボルトが設けられた多軸押出機であって、
前記軸支持壁体が、前記複数の押し出し軸の支軸を回転自在に支持する蓋部とその蓋部の外側に重ねられてその蓋部の面方向に沿うスライド方向に沿って移動自在な押さえ部とを備えて構成され、
前記蓋部に、前記複数のボルト挿通孔として、前記固定用ボルトの頭部が通過可能な複数の内側ボルト挿通孔が設けられ、
前記押さえ部に、前記複数のボルト挿通孔として、前記固定用ボルトの軸部が挿通可能で且つ前記固定用ボルトの頭部よりも小径の小径部と前記固定用ボルトの頭部が通過可能な大径部とを連通して備えた複数の長孔状の外側ボルト挿通孔が、夫々の長手方向を前記スライド方向に沿わせた状態で設けられ、
前記複数の固定用ボルトを緩めた状態で、前記押さえ部が、前記外側ボルト挿通孔の前記小径部に前記固定用ボルトが挿通される状態の位置と前記大径部に前記固定用ボルトが挿通される状態の位置とにわたって前記スライド方向に沿って移動自在とされている多軸押出機。
【請求項２】
前記蓋部と前記複数の押し出し軸の支軸との軸心方向での相対移動を阻止して固定する支軸固定手段が設けられている請求項１に記載の多軸押出機。
【請求項３】
前記支軸の軸心方向に沿う方向での前記蓋部の移動をその蓋部の姿勢を保った状態で案内する案内機構が設けられている請求項２に記載の多軸押出機。
【請求項４】
前記押さえ部が設けられた前記ケーシングが、前記長孔状の外側ボルト挿通孔の長手方向が上下方向を向く姿勢で配置され、
前記押さえ部を前記スライド方向である上下方向に移動させて、少なくとも前記外側ボルト挿通孔の前記大径部に前記固定用ボルトが挿通される状態の位置に保持可能なスライド機構が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の多軸押出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受入口から内部に供給される材料を吐出口から押し出すための複数の押し出し軸を回転自在に収納し且つそれら複数の押し出し軸を出し入れするための開口部を備えたケーシング本体と、前記複数の押し出し軸の支軸の一端を回転自在に支持した状態で前記開口部を閉じる軸支持壁体とを備えたケーシングが設けられ、前記軸支持壁体に形成された複数のボルト挿通孔を通して前記押し出し軸の回転軸心に沿う方向で前記ケーシング本体に螺合されて、前記軸支持壁体を前記ケーシング本体に固定する複数の固定用ボルトが設けられた多軸押出機に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる多軸押出機は、例えばゴム、溶融樹脂等の比較的粘度が高い材料を押し出すものであり、例えば、テーパースクリューを備えた材料供給機から供給される材料をこの多軸押出機により圧力を高めて押し出し、メッシュ等により異物を除去するように構成されている。
【０００３】
このような多軸押出機において、従来は、軸支持壁体が１枚の板状に構成されて、その１枚の板状の軸支持壁体に、固定用ボルトの軸部が挿通可能で且つ固定用ボルトの頭部よりも小径のボルト挿通孔が複数形成されていた（例えば、特許文献１参照。）。これにより、固定用ボルトにより軸支持壁体をケーシング本体に固定可能とされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１８４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような多軸押出機では、材料の押し出し作業の終了時や、取り扱う材料を変更するとき等に、複数の押し出し軸をケーシング本体から取り出して複数の押し出し軸やケーシングの内部等に残留した材料を除去し、清掃する分解清掃を行うことになる。
しかしながら、従来の多軸押出機では、以下に説明するように、分解清掃を行うときには煩雑な作業が必要であり、改善が望まれていた。
【０００６】
即ち、複数の押し出し軸をケーシング本体から取り出すときは、複数の固定用ボルト全てをケーシング本体から取り外した後、軸支持壁体をケーシング本体から取り外して複数の押し出し軸から分離し、更に、これら複数の押し出し軸を例えば一つずつ支軸の軸心方向に個別に移動させてケーシング本体から取り出す必要があり、作業が煩雑であった。
又、清掃が終了した複数の押し出し軸をケーシング本体に入れるときは、先ず、複数の押し出し軸を一つずつ個別にケーシング本体に入れ、続いて、軸支持壁体をケーシング本体の所定の位置に位置させて軸支持壁体に複数の押し出し軸の支軸を支持させた状態で、ケーシング本体から取り外されている複数の固定用ボルトを１個ずつ軸支持壁体のボルト挿通孔に挿通してケーシング本体に螺合する必要があり、作業が煩雑であった。
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、分解清掃作業の迅速化及び簡素化を図り得る多軸押出機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る多軸押出機は、受入口から内部に供給される材料を吐出口から押し出すための複数の押し出し軸を回転自在に収納し且つそれら複数の押し出し軸を出し入れするための開口部を備えたケーシング本体と、前記複数の押し出し軸の支軸の一端を回転自在に支持した状態で前記開口部を閉じる軸支持壁体とを備えたケーシングが設けられ、前記軸支持壁体に形成された複数のボルト挿通孔を通して前記押し出し軸の回転軸心に沿う方向で前記ケーシング本体に螺合されて、前記軸支持壁体を前記ケーシング本体に固定する複数の固定用ボルトが設けられた多軸押出機であって、その特徴構成は、
前記軸支持壁体が、前記複数の押し出し軸の支軸を回転自在に支持する蓋部とその蓋部の外側に重ねられてその蓋部の面方向に沿うスライド方向に沿って移動自在な押さえ部とを備えて構成され、
前記蓋部に、前記複数のボルト挿通孔として、前記固定用ボルトの頭部が通過可能な複数の内側ボルト挿通孔が設けられ、
前記押さえ部に、前記複数のボルト挿通孔として、前記固定用ボルトの軸部が挿通可能で且つ前記固定用ボルトの頭部よりも小径の小径部と前記固定用ボルトの頭部が通過可能な大径部とを連通して備えた複数の長孔状の外側ボルト挿通孔が、夫々の長手方向を前記スライド方向に沿わせた状態で設けられ、
前記複数の固定用ボルトを緩めた状態で、前記押さえ部が、前記外側ボルト挿通孔の前記小径部に前記固定用ボルトが挿通される状態の位置と前記大径部に前記固定用ボルトが挿通される状態の位置とにわたって前記スライド方向に沿って移動自在とされている点にある。
【０００９】
上記特徴構成によれば、軸支持壁体がケーシング本体に固定された状態では、押さえ部は、各外側ボルト挿通孔の小径部に各固定用ボルトの軸部が挿通される状態の位置（以下、固定位置と記載する場合がある）に位置した状態で、各固定用ボルトの軸部が押さえ部の各外側ボルト挿通孔の小径部及び蓋部の各内側ボルト挿通孔に挿通されて、ケーシング本体に螺合されて締め付けられている。
複数の押し出し軸をケーシング本体から取り出すときは、各固定用ボルトをケーシング本体の各ネジ孔から抜けない程度に緩める。
次いで、押さえ部を各外側ボルト挿通孔の長手方向であるスライド方向に沿ってスライドさせて、各外側ボルト挿通孔の大径部に各固定用ボルトが挿通される状態の位置（以下、取り外し位置と記載する場合がある）に位置させる。そして、押さえ部における各外側ボルト挿通孔の大径部が各固定用ボルトから抜ける状態で、押さえ部をケーシング本体から取り外すことができる。同様に、蓋部も、各内側ボルト挿通孔が各固定用ボルトから抜ける状態でケーシング本体から取り外すことができる。そして、そのようにして押さえ部及び蓋部をケーシングから取り外すと、複数の押し出し軸をケーシング本体から取り外すことができる。
【００１０】
複数の押し出し軸をケーシング本体に入れるときは、先ず、複数の押し出し軸をケーシング本体に入れた後、蓋部の各内側ボルト挿通孔にケーシング本体に取り付けられたままの複数の固定ボルトの頭部を挿通して、蓋部をケーシング本体に当接させる。次いで、押さえ部の各外側ボルト挿通孔の大径部に各固定用ボルトの頭部を挿通して、押さえ部を複数の固定用ボルトの軸部に挿通させた状態で、押さえ部をスライド方向に沿ってスライドさせて取り外し位置から固定位置に位置させた後、各外側ボルト挿通孔の小径部にて複数の固定用ボルトを締め付けると、押さえ部及び蓋部をケーシング本体に取り付けることができる。
つまり、複数の固定用ボルトをケーシング本体に取り付けたままで、押さえ部をスライドさせることにより、押さえ部、蓋部及び複数の押し出し軸をケーシング本体から簡便に取り外したり、ケーシング本体に簡便に取り付けることができる。
従って、分解清掃作業の迅速化及び簡素化を図り得る多軸押出機を提供することができるようになった。
【００１１】
本発明に係る多軸押出機の更なる特徴構成は、前記蓋部と前記複数の押し出し軸の支軸との軸心方向での相対移動を阻止して固定する支軸固定手段が設けられている点にある。
【００１２】
上記特徴構成によれば、支軸固定手段により蓋部と複数の押し出し軸の支軸との軸心方向での相対移動を阻止して固定すると、少なくとも蓋部と複数の押し出し軸を一挙にケーシング本体から取り外したり、ケーシング本体に取り付けることができる。
従って、分解清掃作業を一層簡素化することができるようになった。
【００１３】
本発明に係る多軸押出機の更なる特徴構成は、前記支軸の軸心方向に沿う方向での前記蓋部の移動をその蓋部の姿勢を保った状態で案内する案内機構が設けられている点にある。
【００１４】
上記特徴構成によれば、支軸固定手段により蓋部と複数の押し出し軸の支軸との軸心方向での相対移動を阻止した状態で、蓋部を案内機構の案内で支軸の軸心方向に沿う方向にケーシング本体から遠ざかる方向に移動させる。すると、蓋部がその姿勢が保たれた状態で移動し、その蓋部と一緒に複数の押し出し軸が移動してケーシング本体から取り出されることになり、蓋部と複数の押し出し軸を一挙にケーシング本体から取り外すことができる。
又、同様に、蓋部及び複数の押し出し軸がケーシング本体の外部に位置する状態から、蓋部を案内機構の案内により、支軸の軸心方向に沿う方向にケーシング本体に近づく方向に移動させる。すると、蓋部がその姿勢が保たれた状態で移動し、その蓋部と一緒に複数の押し出し軸が移動してケーシング本体に入れられることになり、蓋部と複数の押し出し軸を一挙にケーシング本体に取り付けることができる。
従って、蓋部及び複数の押し出し軸の重量が重くても、それらを安全且つ容易にケーシング本体から取り外したりケーシング本体に取り付けることができるようになった。
【００１５】
本発明に係る多軸押出機の更なる特徴構成は、前記押さえ部が設けられた前記ケーシングが、前記長孔状の外側ボルト挿通孔の長手方向が上下方向を向く姿勢で配置され、
前記押さえ部を前記スライド方向である上下方向に移動させて、少なくとも前記外側ボルト挿通孔の前記大径部に前記固定用ボルトが挿通される状態の位置に保持可能なスライド機構が設けられている点にある。
【００１６】
上記特徴構成によれば、スライド機構によって、押さえ部を上下方向に移動させて少なくとも取り外し位置に保持することができるので、重量が重くても押さえ部を安全且つ容易に上下方向に移動させて少なくとも取り外し位置に保持することができる。
例えば、押さえ部が設けられたケーシングを、外側ボルト挿通孔の大径部が下側に位置する姿勢で配置する場合、スライド機構によって、押さえ部を上方に持ち上げて取り外し位置に保持することになる。この場合は、スライド機構により押さえ部を下方に移動させると、各外側ボルト挿通孔の小径部に各固定用ボルトの軸部が挿通される状態となって、複数の固定用ボルトにより押さえ部が固定位置に保持されることになるので、スライド機構には、押さえ部を固定位置に保持させる機能を必ずしも備えさせる必要がない。
従って、押さえ部の重量が重くても、それを安全且つ容易に上下方向に移動させて、取り外し位置及び固定位置に保持させることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る多軸押出機を備えた押出システムの概略構成図
【図２】実施形態に係る多軸押出機の分解斜視図
【図３】実施形態に係る多軸押出機の縦断側面図
【図４】実施形態に係る多軸押出機の正面図
【図５】歯車出し入れ側の歯車支持壁体をケーシング本体に固定した状態を説明する多軸押出機の要部の図
【図６】歯車出し入れ側の歯車支持壁体をケーシング本体から取り外した状態を説明する多軸押出機の要部の図
【図７】複数の歯車をケーシング本体に対して出し入れする手順を説明する多軸押出機の概略図
【図８】別実施形態に係る多軸押出機の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明に係る多軸押出機Ｓ２を備えた押出システムの概略構成図である。
この押出システムは、例えば、ゴム、溶融樹脂等の比較的粘度の高い材料を押し出すものであり、図１に示すように、材料を吐出口３１から押し出し供給する材料供給機Ｓ１と、その材料供給機Ｓ１から受入口１に供給される材料を圧力を高めて吐出口２から押し出す多軸押出機Ｓ２とを備えて構成されている。
【００１９】
図１に示すように、材料供給機Ｓ１は、吐出口３１を備えたケース３２内に２軸のテーパースクリュー３３を並設して構成され、供給ホッパ３４を通してケース３２内に供給される材料を２軸のテーパースクリュー３３により吐出口３１から押し出すように構成されている。
又、多軸押出機Ｓ２は、レール３５上に支持輪３６を介して支持させて、清掃時やメンテナンス時等に、材料供給機Ｓ１から離せるように遠近移動自在に設けてある。
【００２０】
図２〜図４に基づいて、多軸押出機Ｓ２について説明を加える。尚、図４は多軸押出機Ｓ２の正面図であるが、（ａ）は後述するガイド板２２（支軸固定手段Ｆの一例）を取り外した状態の正面図であり、（ｂ）は、ガイド板２２を取り付けた状態の正面図である。
多軸押出機Ｓ２は、ギア式ポンプとして構成されており、具体的には、受入口１から内部に供給される材料を吐出口２から押し出すための複数の歯車３（押し出し軸の一例）を回転自在に収納し且つそれら複数の歯車３を出し入れするための開口部４を備えたケーシング本体５と、複数の歯車３の支軸３ａの一端を回転自在に支持した状態で開口部４を閉じる歯車支持壁体６（軸支持壁体の一例）とを備えたケーシングＣが設けられている。
又、歯車支持壁体６に形成された複数のボルト挿通孔７を通して歯車３の回転軸心Ａに沿う方向にケーシング本体５に螺合されて、歯車支持壁体６をケーシング本体５に固定する複数の固定用ボルト８が設けられている。
【００２１】
ケーシング本体５は、外形が概ね直角六面体状であり、互いに噛み合う一対の歯車３を回転可能なように遊嵌する歯車収納孔９（開口部４の一例）を備えて構成されている。つまり、この実施形態では、多軸押出機Ｓ２が二軸に構成されている。ちなみに、歯車収納孔９は、歯車３の回転軸心方向視で８の字形状に形成されている。
一対の歯車３は支軸３ａが互いに平行になる状態でケーシング本体５内に収納されている。各歯車３は、例えば平歯車、はすば歯車、やまば歯車等を用いることができる。
一対の歯車３のうちの一方は、伝動機構（図示省略）を介して電動モータ等の駆動手段に伝動連結される駆動歯車３Ｄであり、他方は、従動歯車３Ｓである。
【００２２】
受入口１及び吐出口２は、互いに対向する状態で、歯車収納孔９における一対の歯車３が噛み合う領域に臨むようにケーシング本体５に形成されている。
ケーシング本体５における歯車収納孔９が開口する面の夫々には、歯車収納孔９の開口縁の外周部に略均等に分散する状態で、固定用ボルト８を螺合するための複数（この実施形態では１２個）のネジ孔５ｎが形成されている。ちなみに、固定用ボルト８としては、例えば六角ボルトが用いられるが、このような形状に限定されるものではない。
【００２３】
前記歯車支持壁体６は、歯車収納孔９の両側の開口部４を閉じるように一対設けられ、それら一対の歯車支持壁体６夫々に、一対の歯車３夫々の支軸３ａの端部を回転自在に支持する一対の軸受部１０が備えられて、一対の歯車支持壁体６により、一対の歯車３の支軸３ａの両端を回転可能に支持するように構成されている。
各歯車支持壁体６には、前記複数（この実施形態では１２個）のボルト挿通孔７が、ケーシング本体５の複数（この実施形態では１２個）のネジ孔５ｎに対応するように、歯車支持壁体６の周縁部に略均等に分散して形成されている。
【００２４】
歯車収納孔９の両側の開口部４のうちの一方が一対の歯車３の出し入れ用として用いられるように構成されている。
そして、本発明では、一対の歯車支持壁体６のうち、歯車出し入れ用の開口部４を閉じる方（以下、歯車出し入れ側の歯車支持壁体６Ａと記載する場合がある）が、複数（この実施形態では２個）の歯車３の支軸３ａを回転自在に支持する蓋部１１とその蓋部１１の外側に重ねられてその蓋部１１の面方向に沿うスライド方向に沿って移動自在な押さえ部１２とを備えて構成されている。
【００２５】
蓋部１１に、前記複数のボルト挿通孔７として、固定用ボルト８の頭部８ｈが通過可能な複数の内側ボルト挿通孔１３が設けられている。
又、押さえ部１２に、前記複数のボルト挿通孔７として、固定用ボルト８の軸部８ａが挿通可能で且つ固定用ボルト８の頭部８ｈよりも小径の小径部１４ｓと固定用ボルト８の頭部８ｈが通過可能な大径部１４ｂとを連通して備えた複数の長孔状の外側ボルト挿通孔１４が、夫々の長手方向を前記スライド方向に沿わせた状態で設けられている。
そして、複数の固定用ボルト８を緩めた状態で、押さえ部１２が、外側ボルト挿通孔１４の小径部１４ｓに固定用ボルト８が挿通される状態の位置（固定位置）と大径部１４ｂに固定用ボルト８が挿通される状態の位置（取り外し位置）とにわたってスライド方向に沿って移動自在とされている。
具体的には、複数の長孔状の外側ボルト挿通孔１４は、小径部１４ｓが同じ側に位置し且つ小径部１４ｓと大径部１４ｂとの並び方向（長手方向に相当する）が互いに平行となる形態で設けられている。
ちなみに、各内側ボルト挿通孔１３は円孔状であり、各長孔状の外側ボルト挿通孔１４は、だるま孔状である。
【００２６】
又、蓋部１１と複数の歯車３の支軸３ａとの軸心方向での相対移動を阻止して固定する支軸固定手段Ｆが設けられている。
更に、歯車３の支軸３ａの軸心方向に沿う方向での蓋部１１の移動をその蓋部１１の姿勢を保った状態で案内する案内機構Ｇが設けられている。
【００２７】
次に、多軸押出機Ｓ２の各部について説明を加える。
図２〜図４に示すように、蓋部１１は、ケーシング本体５における開口部４が形成された面の外形と略同形の矩形板状に構成されている。
そして、蓋部１１の内面（ケーシング本体５に当て付けられる方の面）の中央部に前記一対の軸受部１０が取り付けられ、並びに、一対の軸受部１０に支持された一対の歯車３の支軸３ａを貫通させる一対の支軸貫通孔１１ｈが形成されている。
一対の歯車３の支軸３ａ夫々における歯車出し入れ側の歯車支持壁体６Ａの蓋部１１に挿通される部分は、押さえ部１２の外面と略面一になる長さであり、その端面には、後述する歯車組付用ボルト１５（支軸固定手段Ｆの一例）を螺合するためのネジ孔３ｎが形成されている。
【００２８】
押さえ部１２は、蓋部１１の一対の支軸貫通孔１１ｈを外部に臨ませる開口を備えた枠状に構成されている。
図５及び図６にも示すように、押さえ部１２は、その押さえ部１２と蓋部１１とからなる歯車出し入れ側の歯車支持壁体６Ａをケーシング本体５に取り付けるための前記固定位置（図５参照）と、その歯車支持壁体６Ａをケーシング本体５から取り外すための前記取り外し位置（図６参照）とに、蓋部１１の面方向に沿って外側ボルト挿通孔１４の長手方向（スライド方向に相当する）に移動自在なように構成されている。
そして、複数の外側ボルト挿通孔１４は、押さえ部１２を固定位置に位置させたときに、複数の小径部１４ｓ夫々が蓋部１１の複数の内側ボルト挿通孔１３夫々に連通し（図５参照）、且つ、押さえ部１２を取り外し位置に位置させたときに、複数の大径部１４ｂ夫々が蓋部１１の複数の内側ボルト挿通孔１３夫々に連通する（図６参照）ように形成されている。
【００２９】
図２及び図３に示すように、歯車出し入れ側とは別の歯車支持壁体６Ｂは、歯車出し入れ側の歯車支持壁体６Ａの蓋部１１と同形状の矩形板状に構成され、その内面の中央部に前記一対の軸受部１０が取り付けられている。
その歯車出し入れ側とは別の歯車支持壁体６Ｂには、固定用ボルト８の軸部８ａが挿通可能で且つ固定用ボルト８の頭部８ｈよりも小径の円孔状の複数のボルト挿通孔７が、ケーシング本体５の複数のネジ孔５ｎに対応するように、歯車支持壁体６Ｂの周縁部に略均等に分散して形成され、更に、一対の軸受部１０に支持された一対の歯車３の支軸３ａを貫通させる一対の支軸貫通孔６ｈが形成されている。
【００３０】
図３及び図４に示すように、上述のように構成されたケーシングＣは、長孔状の外側ボルト挿通孔１４の小径部１４ｓが上側に位置してその外側ボルト挿通孔１４の長手方向が上下方向を向く姿勢で、歯車出し入れ側とは別の歯車支持壁体６Ｂにて、支持部材１６により片持ち状に架台１７上に配置されている。
そして、押さえ部１２を前記スライド方向である上下方向に移動させて、少なくとも外側ボルト挿通孔１４の大径部１４ｂに固定用ボルト８が挿通される状態の位置（即ち、取り外し位置）に保持可能なスライド機構Ｍが設けられている。
このスライド機構Ｍについて、説明を加える。
図２〜図６に示すように、このようにケーシングＣを配置した状態で、押さえ部１２の上端部には、蓋部１１側に張り出す状態で張り出し部１８が設けられ、その張り出し部１８に設けられたネジ孔１８ｎに、スライド用ボルト１９が、その先端が蓋部１１の側面（上端面）に当接する状態で螺合されている（図３参照）。
そして、複数の固定用ボルト８を緩めた状態で、スライド用ボルト１９を正逆回転させることにより、押さえ部１２を上下方向のスライド方向に移動させて固定位置と取り外し位置とに保持させることができる。つまり、張り出し部１８とスライド用ボルト１９とにより、スライド機構Ｍが構成される。ちなみに、スライド用ボルト１９としては、例えば六角ボルトが用いられる。
【００３１】
図３及び図４に示すように、架台１７上には、一対のガイドシャフト２０（案内機構Ｇの一例）がケーシングＣの下方に配置され、夫々の長手方向を歯車３の支軸３ａの軸心方向に沿う状態で歯車出し入れ側の歯車支持壁体６Ａの側にケーシングＣから突出するように設けられている。
一対のガイドシャフト２０の夫々には、筒状のガイド部材２１がガイドシャフト２０の長手方向に移動自在に外嵌状に設けられ、ガイド板２２が立ち姿勢でそれら一対のガイド部材２１に支持されている。
つまり、ガイド板２２が一対のガイドシャフト２０の案内により歯車３の支軸３ａの軸心方向に移動自在に設けられている。
【００３２】
ガイド板２２には、歯車出し入れ側の歯車支持壁体６Ａの押さえ部１２に当て付けた状態で、一対の歯車３の支軸３ａ夫々の端面に形成されたネジ孔３ｎと夫々同心になるように、一対のボルト挿通孔２２ｈが形成されている。
そして、ガイド板２２を押さえ部１２に当て付けた状態で、歯車組付用ボルト１５を各ボルト挿通孔２２ｈを通して各歯車３の支軸３ａのネジ孔３ｎに螺合して締め付けることにより、複数の歯車３、蓋部１１及び押さえ部１２を一体に組み付けることができる。
つまり、ガイド板２２及び２個の歯車組付用ボルト１５により、前記支軸固定手段Ｆが構成され、一対のガイドシャフト２０により、前記案内機構Ｇが構成されることになる。
【００３３】
次に、図５〜図７に基づいて、複数の歯車３をケーシング本体５から取り出したりケーシング本体５に入れるための手順を説明する。尚、図５の（ａ）は、多軸押出機Ｓ２の要部の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶｂ−Ｖｂ矢視図であり、図６の（ａ）は、多軸押出機Ｓ２の要部の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ矢視図である。
【００３４】
図５及び図７の（ａ）に示すように、歯車出し入れ側の歯車支持壁体６Ａがケーシング本体５に固定された状態では、押さえ部１２が固定位置に位置して、押さえ部１２の複数の外側ボルト挿通孔１４の小径部１４ｓ夫々が蓋部１１の複数の内側ボルト挿通孔１３夫々と連通しており、各固定用ボルト８の軸部８ａが各外側ボルト挿通孔１４の小径部１４ｓ及び各内側ボルト挿通孔１３に挿通されて、ケーシング本体５の各ネジ孔５ｎに螺合されて締め付けられている。
【００３５】
複数の歯車３をケーシング本体５から取り出すときは、図６（ａ）に示すように、先ず、各固定用ボルト８をケーシング本体５の各ネジ孔５ｎから抜けない程度に緩める。
次いで、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、スライド用ボルト１９を張り出し部１８のネジ孔１８ｎに螺合する方向に回して、押さえ部１２を上方に移動させて取り外し位置に位置させる。このように押さえ部１２が取り外し位置に位置する状態では、押さえ部１２の複数の外側ボルト挿通孔１４の大径部１４ｂ夫々が蓋部１１の複数の内側ボルト挿通孔１３夫々に連通する状態になっている。
【００３６】
次いで、図７の（ｂ）に示すように、ガイド板２２を一対のガイドシャフト２０に支持して、一対のガイドシャフト２０の案内でケーシングＣの側に移動させて、歯車出し入れ側の歯車支持壁体６Ａの押さえ部１２に当て付ける。
そして、ガイド板２２の各ボルト挿通孔２２ｈに歯車組付用ボルト１５を挿通して、各歯車３の支軸３ａのネジ孔３ｎに螺合して締め付ける。
すると、ガイド板２２及び歯車組付用ボルト１５からなる支軸固定手段Ｆにより、複数の歯車３、蓋部１１及び押さえ部１２が一体に組み付けられる。
【００３７】
次いで、図６（ｂ）及び図７の（ｃ）に示すように、ガイド板２２を一対のガイドシャフト２０の案内でケーシング本体５から遠ざかる側に移動させると、押さえ部１２の各外側ボルト挿通孔１４の大径部１４ｂ及び蓋部１１の各内側ボルト挿通孔１３が各固定用ボルト８から抜けながら、複数の歯車３、蓋部１１及び押さえ部１２が一体的にケーシング本体５から遠ざかる側に移動して、複数の歯車３がケーシング本体５から取り出される。尚、上述の如き複数の歯車３、蓋部１１及び押さえ部１２の移動は、ガイド板２２を直接引っ張っても良いが、押しボルト等を利用しても良い。
このように複数の歯車３がケーシング本体５から取り出した状態で、複数の歯車３や、ケーシング本体５の歯車収納孔９内等を清掃することになる。
【００３８】
複数の歯車３をケーシング本体５に入れるときは、図７の（ｃ）に示すように、支軸固定手段Ｆにより複数の歯車３、蓋部１１及び押さえ部１２を一体に組み付けてケーシング本体５の外部に位置する状態から、ガイド板２２を一対のガイドシャフト２０の案内でケーシング本体５に近づく側に移動させる。すると、複数の歯車３が開口部４を通してケーシング本体５に入れられつつ、押さえ部１２の各外側ボルト挿通孔１４の大径部１４ｂ及び蓋部１１の各内側ボルト挿通孔１３にケーシング本体５に螺合された各固定用ボルト８が挿通されて、蓋部１１がケーシング本体５に当て付けられる。
【００３９】
次いで、図５に示すように、スライド用ボルト１９を張り出し部１８のネジ孔１８ｎから抜く方向に回して、押さえ部１２を下方に移動させて固定位置に位置させる。このように押さえ部１２が固定位置に位置する状態では、押さえ部１２の複数の外側ボルト挿通孔１４の小径部１４ｓ夫々が蓋部１１の複数の内側ボルト挿通孔１３夫々と連通する状態となっている。
そして、各固定用ボルト８をケーシング本体５の各ネジ孔５ｎに螺合して締め付けると、歯車出し入れ側の歯車支持壁体６Ａがケーシング本体５に固定されることになる。
【００４０】
次いで、各歯車組付用ボルト１５をガイド板２２の各ボルト挿通孔２２ｈから抜いて、ガイド板２２を一対のガイドシャフト２０の案内でケーシングＣから遠ざかる側に移動させて、一対のガイドシャフト２０から取り外す。
【００４１】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（Ａ）  上記実施の形態では、多軸押出機Ｓ２を、２つの歯車３を複数の押し出し軸として並設配置したギア式ポンプとして構成したが、別に、多軸押出機を、２つのスクリューを複数の押し出し軸として並設配置したスクリュー式等の別形式のポンプとして構成しても構わない。
ここで、受入口から内部に供給される材料を吐出口から押し出すための複数の押し出し軸とは、外周部に材料を収容自在な凹部を形成するように形成され、それら回転することで当該凹部が受入口から材料を受入れ、当該受け入れた材料を吐出口に移動し、当該移動した材料を吐出口に吐出するように構成された軸を示す。
また、上記の実施形態では、ケーシングに収納する押し出し軸の軸数は、２軸で説明したが、この構成に限定されるものではなく、３軸以上で構成しても良い。
【００４２】
（Ｂ）  長孔状の外側ボルト挿通孔１４の形状は、上記の実施形態の如きだるま孔状に限定されるものではなく、固定用ボルト８の軸部８ａが挿通可能で且つ固定用ボルト８の頭部８ｈよりも小径の小径部１４ｓと固定用ボルト８の頭部８ｈが通過可能な大径部１４ｂとを連通して備える条件で、種々の形状が可能である。
【００４３】
（Ｃ）  押さえ部１２のスライド方向は、上記の実施形態の如き直線状に限定されるものではなく、円弧状等の曲線状でも良い。
そして、長孔状の外側ボルト挿通孔１４の長手方向は、押さえ部１２のスライド方向に合致した形状とする。
【００４４】
（Ｄ）  固定用ボルト８、歯車組付用ボルト１５及びスライド用ボルト１９としては、上記の実施形態にて例示した六角ボルト以外に、種々のボルトを用いることができる。例えば、頭部が円柱状で六角形の孔を備えた六角穴付ボルト（キャップボルト）を用いることができる。
【００４５】
（Ｅ）  上記の実施形態では、支軸固定手段Ｆを構成するガイド板２２を、一対のガイドシャフト２０により歯車３の支軸３ａの軸心方向に沿う方向に移動案内されるように設けたが、このガイド板２２を一対のガイドシャフト２０から切り離した状態で設けても良い。
この場合は、蓋部１１に一対のガイド部材２１を取り付けて、その一対のガイド部材２１を案内機構Ｇとしての一対のガイドシャフト２０に外嵌させることにより、蓋部１１を直接一対のガイドシャフト２０により歯車３の支軸３ａの軸心方向に沿う方向に移動案内するように構成することになる。そして、ガイド板２２は、押さえ部１２への当て付け、押さえ部１２からの取り外し自在とする。
又、上記の実施形態では、支軸固定手段Ｆを、複数の歯車３、蓋部１１及び押さえ部１２を一体に組み付けるように構成して、複数の歯車３、蓋部１１及び押さえ部１２を一体でケーシング本体５から取り外したりケーシング本体５に取り付けるように構成した。
これに代えて、支軸固定手段Ｆを、複数の歯車３と蓋部１１のみを一体に組み付けるように構成して、複数の歯車３及び蓋部１１のみを一体でケーシング本体５から取り外したりケーシング本体５に取り付けるようにしても良い。このようにすると、押さえ部１２をこれら複数の歯車３及び蓋部１１とは別にケーシング本体５から取り外したりケーシング本体５に取り付けることになる。
つまり、複数の歯車３をケーシング本体５から取り出すときは、先ず、押さえ部１２をケーシング本体５から取り外してから、ガイド板２２を一対のガイドシャフト２０の案内でケーシング本体５に近づく側に移動させて蓋部１１に当て付け、ガイド板２２の各ボルト挿通孔２２ｈに歯車組付用ボルト１５を挿通して、各歯車３の支軸３ａのネジ孔３ｎに螺合することにより、複数の歯車３及び蓋部１１を一体に組み付けることになる。又、複数の歯車３をケーシング本体５に入れるときは、上述のように一体に組み付けた状態でケーシング本体５の外部に位置する複数の歯車３及び蓋部１１を、一対のガイドシャフト２０の案内でケーシング本体５に近づく側に移動させて、複数の歯車３をケーシング本体５に入れてから、押さえ部１２をケーシング本体５に取り付けることになる。
【００４６】
（Ｆ）  上記の実施形態では、一対のガイドシャフト２０をケーシングＣを支持する架台１７に設けて、案内機構Ｇを架台１７と一体的に組付ける場合について例示したが、案内機構Ｇを架台１７と別体で設けても良い。
この場合は、図８に示すように、ケーシングＣを支持する架台１７とは別体の案内機構支持用架台２３上に、上記の実施形態と同様の一対のガイドシャフト２０を設けることになる。この場合、案内機構支持用架台２３を移動可能に構成すれば、多軸押出機Ｓ２を通常運転するときは、案内機構ＧをケーシングＣから離れた場所に移動させることができるので、案内機構Ｇが通常の材料押出作業の邪魔になるのを防止することができる。
【００４７】
（Ｇ）  ガイド板２２を一対のガイドシャフト２０の案内で移動させるために、電動シリンダ、油圧シリンダ等のアクチュエータを設けても良い。又、押さえ部１２を固定位置と取り外し位置とにわたって移動させるために、電動シリンダ、油圧シリンダ等のアクチュエータを設けても良い。
【００４８】
（Ｈ）  上記の実施形態では、一対のガイドシャフト２０をケーシングＣの下方に設けて、ガイド板２２を立ち姿勢で案内する場合について例示したが、ガイド板２２を案内する形態は、このように立ち姿勢で案内する形態に限定されるものではない。
例えば、一対のガイドシャフト２０をケーシングＣの上方に設けて、ガイド板２２を吊り下げ姿勢で案内する形態でも良い。
【００４９】
（Ｉ）  上記の実施形態のように、スライド機構Ｍを張り出し部１８とスライド用ボルト１９とにより構成する場合、張り出し部１８を押さえ部１２の下端部に設けても良い。
又、スライド機構Ｍは、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、クランプ用部品、カム機構、シリンダ等を備えて構成しても良い。
【００５０】
（Ｊ）  ケーシングＣの配置形態は、外側ボルト挿通孔１４の長手方向が横方向を向く配置形態でも良い。
この場合は、例えば、押さえ部１２の左右方向の一端に張り出し部１８を設け、その張り出し部１８に設けられたネジ孔１８ｎにスライド用ボルト１９の先端が蓋部１１の側面に当接する状態で螺合させ、押さえ部１２を横方向のスライド方向に移動させて固定位置と取り外し位置とに位置させることになる。
【００５１】
（Ｋ）  上記の実施形態の如き案内機構Ｇを省略して、支軸固定手段Ｆにより一体に組付けた複数の歯車３、蓋部１１及び押さえ部１２を台車等により移動させて、ケーシング本体５に対して出し入れするようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、分解清掃作業の迅速化及び簡素化を図り得る多軸押出機を提供することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１      受入口
２      吐出口
３      歯車（押し出し軸）
３ａ    支軸
４      開口部
５      ケーシング本体
６      歯車支持壁体（軸支持壁体）
７      ボルト挿通孔
８      固定用ボルト
８ａ    軸部
８ｈ    頭部
１１    蓋部
１２    押さえ部
１３    内側ボルト挿通孔
１４    外側ボルト挿通孔
１４ｂ  大径部
１４ｓ  小径部
１８    張り出し部
１８ｎ  ネジ孔
１９    スライド用ボルト
Ａ      回転軸心
Ｃ      ケーシング
Ｆ      支軸固定手段
Ｇ      案内機構
Ｍ      スライド機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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