(57)【要約】      （修正有）【課題】圧送される原料の吸引口側で流動抵抗を可及的に少なくして、吸引口側のチューブの弾性復帰を速くして原料の充填効率を高めることにより、回転するスクイズローラへの固塊物の噛みこみを防止してチューブの耐久性を高められるようにする。【解決手段】内周面が円形に形成されたハウジングと、両端部がハウジング外に突出する可撓性のチューブ３と、ハウジングの内周面に沿って転動してチューブを押し潰して閉塞しながら回転するスクイズローラ４とを備え、チューブの一方の端部を吐出口とし、他方の端部を吸引口７とするとともに、吸引口を原料供給部に連結して前記スクイズローラの回転により原料供給部の原料をチューブに吸引し、吐出口に圧送するように構成されたチューブポンプにおいて、吸引口からスクイズローラがチューブに当接を開始する部分の近傍との間のチューブの内周面の少なくとも一部に、原料の流走補助層２２を形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面が円形に形成されたハウジングと、ハウジングの内周面に沿って配設され両端部がハウジング外に突出する可撓性のチューブと、ハウジングの内周面に沿って転動してチューブを押し潰して閉塞しながら回転するスクイズローラとを備え、スクイズローラの回転下手側でハウジングから突出するチューブの一方の端部を吐出口とし、他方の端部を吸引口とするとともに、吸引口を原料供給部に連結して前記スクイズローラの回転により原料供給部の原料をチューブに吸引し、吐出口に圧送するように構成されたチューブポンプにおいて、吸引口からスクイズローラがチューブに当接を開始する部分の近傍との間のチューブの内周面の少なくとも一部に、チューブの内周面と略面一の内周面の流走補助層を形成することにより、スランプ８センチの生コンクリートを圧送可能にしたことを特徴とする真空式スクイーズポンプ車でスランプ８センチ圧送可能なチューブポンプ
【請求項２】
原料の流走補助層が、チューブの内周面に接着もしくは焼付けして固定した鋼管で構成されたことを特徴とする請求項１に記載の真空式スクイーズポンプ車でスランプ８センチ圧送可能なチューブポンプ
【請求項３】
原料の流走補助層内の吸引口の近傍に保護管を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空式スクイーズポンプ車でスランプ８センチ圧送可能なチューブポンプ
【請求項４】
原料が生コンクリートである請求項１または請求項２に記載の真空式スクイーズポンプ車でスランプ８センチ圧送可能なチューブポンプ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生コンクリートポンプ車におけるポンピングチューブの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートポンプ車におけるポンピングチューブで生コンクリートを圧送するものとしては、特許文献１に示す真空式スクイーズポンプが知られている。
この真空式スクイーズポンプは内周面が円形に形成されたハウジングと、ハウジングの内周面に沿って配設され両端部がハウジング外に突出する可撓性のチューブと、ハウジングの内周面に沿って転動してチューブを押し潰して閉塞しながら回転するスクイーズローラとを備え、スクイーズローラの回転下手側でハウジングから突出するチューブの一方の端部を吐出口とし、他方の端部を吸引口とするとともに、吸引口を生コンクリート供給部に連結して前記スクイーズローラの回転により生コンクリート供給部の生コンクリートをチューブに吸引し、吐出口に圧送するように構成されている。
【０００３】
ところがこうした一般的な生コンクリートの真空式スクイーズポンプでは、図５に示す一般の生コンクリートスランプ１５センチを超えた生コンクリートスランプ８センチという硬さの生コンクリートを圧送することができなかった。
この特許の主旨は、スクイーズポンプ車で生コンクリートスランプ８センチの圧送可能にした真空式スクイーズポンプを提供することにある。
そこで、先ず、本発明の真空式スクイーズポンプでスランプ８センチの生コンクリートを圧送.できるようになった経緯から説明する。
【０００４】
スクイーズポンプ車
平成７年阪神大震災まではスクイーズポンプを車両に搭載したスクイーズポンプ車が主流であった。
しかしその後、建築基準法が強化され今日の生コンクリート配合になった。たとえば、スランプ１５センチ、強度２１０kg／ｍ３、骨材２０ミリ、セメント量２９２Ｋｇ／ｍ３，この配合が公共事業では普通である。これで冬期になりセメント量３０〜４０％増になるとスクイーズポンプはダメになるのです。まずは生コンクリートは吸い込まない。
【０００５】
ゴムと生コンクリートの流体力学
チューブポンプに於けるポンプ車は、ホッパーから圧送地点間での間に必ず遊びが生じる。
この遊びは例えばチューブの内径４インチであれば吸い込み口とスクイーズローラまでの間に３０〜４０センチできる。
その間生コンクリート骨材２０ミリはチューブの内面を回転ながらローラに向かって進む。
それと同時にチューブポンプは生コンクリートを吸い込もうとする早さと骨材２０ミリの早さとのバランスが合わなくなりバラス（骨材）より空気・水・モルタルが先きに進むため生コンクリートの分離が始まる。
つまり軽いものは先に進み重いものは取り残されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−４１１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明にかかるチューブポンプは上記問題点に鑑み提案されたもので、圧送される生コンクリートの吸引口側で流動抵抗を可及的に少なくして、生コンクリートを吸い込もうとする早さと骨材２０ミリの早さとのバランスを合わせられるようにすることにより、回転するスクイーズローラへの固塊物の噛みこみを防止してチューブの耐久性を高められるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明にかかる真空式スクイーズポンプ車でスランプ８センチ圧送可能なチューブポンプは、内周面が円形に形成されたハウジングと、ハウジングの内周面に沿って配設され両端部がハウジング外に突出する可撓性のチューブと、ハウジングの内周面に沿って転動してチューブを押し潰して閉塞しながら回転するスクイーズローラとを備え、スクイーズローラの回転下手側でハウジングから突出するチューブの一方の端部を吐出口とし、他方の端部を吸引口とするとともに、吸引口を生コンクリート供給部に連結して前記スクイーズローラの回転により生コンクリート供給部の生コンクリートをチューブに吸引し、吐出口に圧送するように構成されたチューブポンプにおいて、吸引口からスクイーズローラがチューブに当接を開始する部分の近傍との間のチューブの内周面の少なくとも一部に、チューブの内周面と略面一の内周面の流走補助層を形成することにより、スランプ８センチの生コンクリートを圧送可能にしたことを最も主要な特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明にかかる真空式スクイーズポンプ車でスランプ８センチ圧送可能なチューブポンプは、生コンクリートの流走補助層が、チューブの内周面に接着もしくは焼付けして固定した鋼管で構成されたこと、生コンクリートの流走補助層内の吸引口の近傍に保護管を設けたことを特徴と編糸売るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の真空式スクイーズポンプ車でスランプ８センチ圧送可能なチューブポンプによれば、吸引口と、スクイーズローラがチューブに当接を開始する部分の近傍との間のチューブの内周面の少なくとも一部に、生コンクリートの流送を補助する流走補助層を形成するようにしてあるので、この流走補助層を通過する生コンクリートの流走抵抗が少なくなる。
これにより吸引口部分を流走する生コンクリートの通過速度が速くなり、チューブへの生コンクリートの充填効率を高くしてポンプ効率を大幅に向上させることができる利点がある。
【００１１】
また、吸引口部分を流走する生コンクリートの通過速度が速くなることから、次に来るスクイーズローラで押しつぶされるチューブに固塊物が噛み込むことが少なく、固塊物の噛み込みによるチューブの損傷を可及的に防止することができる。
これにより、チューブの耐久性を大幅に向上させることができる利点がある。
【００１２】
流走補助層を、チューブの内周面に接着もしくは焼付けして固定した鋼管で構成すると、上記の効果に加えて、構造を簡単にして安価に実施することができる利点とともにさらに、以下のような効果がある。
１．従来のポンピングチューブでは硬い生コンクリートが来るチューブポンプポンプ本体の中のポンピングチューブが蛇行を繰り返し圧送不能になるのに対して、本発明のように鋼管（鉄パイプ）を用いることで、生コンクリートスランプ８ｃｍの硬い生コンクリートがきても、そのまま圧送することが可能となる。
【００１３】
２．鋼管（鉄パイプ）を用いることで、圧送能力が増して同じクラスのチューブポンプの１０％の圧送能力がアップする。
３．鋼管（鉄パイプ）を用いることで、圧送能力が増すことから、これをポンプ車に搭載し、そのエンジンでチューブポンプを駆動する場合、その燃料も１０％節約することができる。
４．薄い鋼管（例えば肉厚３ｍｍの鉄パイプ）を使用することにより、同じクラスのチューブポンプの１０％の圧送能力がアップする。尚、鋼管を弾性を有するものにすると、この弾性復帰力により生コンクリートスランプ６ｃｍの硬いもので間圧送することができた。
【００１４】
５．鋼管（鉄パイプ）をチューブの吸引口部分に取り付けることにより、当該部分が補強され、チューブの鋼管時には当該補強された部分を持って引く抜き等の取り換え作業が行えるので、作業にかかる時間を大幅に削減することができる。
６．鋼管（鉄パイプ）を用いることにより、上述したようにスクイーズローラで押しつぶされるチューブに固塊物が噛み込むことが少ないことから、トラブルも少なく、メンテナンスも長い間隔で済み、楽なものにすることができる
７．鋼管（鉄パイプ）を用いることにより、上述したようにスクイーズローラで押しつぶされるチューブに固塊物が噛み込むことが少ないことから、ポンピングチューブの耐久性も約２割向上させることができる。
【００１５】
８．生コンクリートの流走補助層内の吸引口の近傍に保護管を設けたものでは、当該保護管により、チューブ内で詰まったり、チューブ内を流通しにくいような固塊物のチューブ内への流入が防止できるので、上記した固塊物の噛み込みによるチューブの損傷を可及的に防止することができる効果をさらに向上させることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】は本発明に係るチューブポンプの一部切り欠き正面図である。
【図２】は本発明に係るチューブポンプの縦断側面図である。
【図３】は本発明に係るチューブポンプの要部の縦断正面図である。
【図４】は本発明に係るチューブポンプの吸引口部分のチューブの縦断正面図である。
【図５】は生コンクリートスランプの硬度テストの概略説明図である。
【図６】は本発明に係るチューブポンプの吸引口部分のチューブの変形例を示す縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るチューブポンプの最も好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１８】
図１は本発明に係るチューブポンプの一部を切り欠いた正面図、図２はチューブポンプの縦断側面図であって、図中符号１はチューブポンプを全体的に示す。
このチューブポンプ１は、コンクリートミルクと呼ばれる生コンクリート（生コンクリート）を高所もしくは所定の場所に圧送するコンクリートポンプであって、内周面が円形に形成されたハウジング２と、ハウジング２の内周面に沿って配設され両端部がハウジング２外に突出する可撓性の押し出し用のチューブ３と、ハウジング２の内周面に沿って転動してチューブ３を押し潰して閉塞しながら図１上において時計回り方向に回転するスクイーズローラ４とを備えてなる。
【００１９】
ハウジング２の内周面には、後述するスクイーズローラ４を構成する樹脂と略同様な硬度を有するライニング５が施されており、このライニング５の内周面部分がスクイーズローラ４でチューブ３を押し潰すハウジング２の内周面として作用する。
スクイーズローラ４の回転下手側でハウジング２から突出するチューブ３の一方の端部を吐出口６とし、他方の端部を吸引口７にしてあり、この吸引口７を生コンクリート供給部に連結するとともに、吐出口６は、生コンクリートを高所もしくは所定の場所に圧送する送給パイプ９に連結してある。
【００２０】
上記スクイーズローラ４は、外周面に比較的硬質の合成樹脂層を設けた転動輪１０で形成され、図２に示すように油圧モータ１１で伝導歯車機構１２を介して、図１の矢印Ａで示すように時計回りに回転駆動されるフレーム１３の１８０度の位置に、接圧調節機構１４を介して回転可能に設けて構成されている。
上記フレーム１３にはスクイーズローラ４の回転方向の下手側にはチューブ３の両側を挟んで移動することにより、チューブ３を正規位置に保つためのガイド１５が取り付けられている。
【００２１】
チューブ３の吸引口７部分に連結される生コンクリート供給部８は、図３に示すように上方が投入口１６として開口する貯留槽１７の内部に攪拌羽根１８を設け、底部にチューブ３の吸引口７部分に連結管１９を介して連結される供給口２０が設けてある。
上記攪拌羽根１８は、貯留槽１７内の生コンクリート２１を吸引口７側に送給する方向に回転（図３上時計回り方向Ｂ）するようになっている。
【００２２】
そして、チューブ３の吸引口７部分には、生コンクリート２１の流れを補助する流走補助層２２が形成されている。
この流走補助層２２は、図３および図４に示すように、チューブ３の吸引口７側の内周面に貼着された薄肉の鋼管２３で形成され、この鋼管２３の貯留槽１７側端部には、連結管１９に接続するための取り付け用フランジ２４が設けられている。
また、鋼管２３の内径はその先端のチューブの内径に等しい内径にしてある。
【００２３】
これは、チューブ内に詰まりが生じた際、チューブポンプのスクイーズローラ４を反転させて目詰まり部分を吸引口７側に逆送して詰まりを解消するときに支障をきたさないようにするためである。
この取り付け用フランジ２４とチューブ３の端部との間には抜き出し用のブラケット２８が取り付けられている。
この抜き出し用のブラケット２８は、チューブ３を取り換えるときに、当該部分に図外のウインチから繰り出されたフックを掛止してチューブ３を引き出すようにするものである。
【００２４】
このように抜き出しようのブラケット２８を利用することにより、チューブ３の取り換えが簡単にできその作業性が大幅に向上させることができる。
上記鋼管２３で形成される流走補助層２２の長さＬは、図３に示すように取り付け用フランジ２４部分から、回転するスクイーズローラ４がチューブ３に始めて当接する位置の近傍までの長さにしてある。
尚、上記鋼管２３に変えて滑りのよい硬質の合成樹脂管２２で流走補助層２２を形成することもできる。
【００２５】
因みに、前記流走補助層２２の長さＬにおける「近傍」の意味は、流走補助層２２を形成する鋼管２３に代えて例えば燐青銅等のように弾性を有する薄肉の金属管で形成する場合には、金属管のハウジング２側の端部を、スクイーズローラ４が押し出し用のチューブ３に始めて当接する位置Ｃ（図３の三角マークで示す位置）を越えて形成することも含むものであるが、塑性変形するような鋼管２３や硬質の合成樹脂管で、流走補助層２２が形成される場合には、当該鋼管２３や硬質の合成樹脂管のハウジング２側の端部は、前記スクイーズローラ４が押し出し用のチューブ３に始めて当接する位置Ｃとの間に少なくともチューブ３の厚みｔ以上のスペースＳをあける必要がある。
これは、チューブ３が鋼管２３もしくは硬質の合成樹脂管とスクイーズローラ４との間に挟まれて傷つくのを防止するためである。
【００２６】
上記のように構成されたチューブポンプ１の流走補助層２２の作用を次に説明する。
先ず、一般に生コンといわれる上記生コンクリート２１が、貯留槽１７内に供給されると、貯留槽１７の内部に設けられた攪拌羽根１８の回転により、攪拌されて固化するのが防止されながら、供給口２０から連結管１９を介してチューブ３の吸引口７に送給される。
一方、油圧モータ１１で伝導歯車機構１２を介して、スクイーズローラ４が、図１の矢印Ａで示すように時計回りに回転駆動され、スクイーズローラ４が、図３のｅで示すように反時計回りに自転しながら当接位置Ｃを過ぎてさらに時計回り方向Ａに回転すると、スクイーズローラ４より先行するガイド１５で正規位置に保たれたチューブ３が徐々に押し潰しされて行き、図３の実線図のスクイーズローラ４の位置でチューブ３が閉塞される。
【００２７】
フレーム１３の更なる回転によりスクイズローラ４が反時計回りｅに自転しながら時計回り方向Ａに移動すると、閉め切られた点も移動し、この閉め切られた点が移動することにより、これより下流側のチューブ３内に閉じ込められた生コンクリート２１が吐出口６側に圧送される。
上記閉め切られた点より上手側のチューブ３は、押し潰されて閉め切られた点の部分で一旦、押し潰されているが、スクイズローラ４が回転して通過すると、チューブ３の弾性により内部が円形になるように膨らんで復帰する。
このチューブ３の弾性復帰力および前記貯留槽１７内の攪拌羽根１８の回転による貯留槽１７内の生コンクリート２１を吸引口７側に送給する送給力により、閉め切られた点より上手側のチューブ３内に生コンクリート２１が吸引されて充填される。
【００２８】
このとき、チューブ３の吸引口７側部分には薄肉の鋼管２３からなる流走補助層２２が形成されており、この流走補助層２２により、貯留槽１７からチューブ３内に吸引される生コンクリート２１の流動抵抗が少なく、即座に吸引されるので充填効率が高くなる。
そして、貯留槽１７からチューブ３内に吸引される流入速度が速いことから、生コンクリート２１に含まれる固塊物がスクイズローラ４で押し潰される部分に噛み込むことが少なくなる。
これにより、例えば図５に示しように従来、一般に圧送される限界とされていた生コンクリートスランプ１５より硬い、生コンクリートスランプ８を圧送することが可能となった。
固塊物の噛み込みによるチューブ３の損傷を可及的に防止してチューブ３の耐久性が大幅に向上する。
【００２９】
尚、図６に示すものは、上記の実施例におけるチューブ３の吸引口７側部分に薄肉の鋼管２３で形成された流走補助層２６の内周面にさらに短寸の鋼管２５を取り付けて保護管２６を設けることにより、流走補助層２２の生コンクリート供給部８側の端部を小径に絞るようにしたものである。
このように、保護管２６で流走補助層２２を小径に絞ると、流走補助層２２や圧送中のチューブ３内で詰まる可能性があるような大きな固塊物が生コンクリート２１中にある場合、その大きな固塊物がチューブ３の吸引口７に入る前に予め除去することができる。
【００３０】
因みに、当該図６では上記引き出し用ブラケット２８を省略してあるが、これを設けることも可能であるし、取り付け用フランジ２４の取り付け用ボルト挿通孔（図示せず）を引き出し用ブラケット２８として利用することも可能である。
【００３１】
つまり、混入した大きな固塊物がチューブ３内で詰まると、チューブ３が傷つくだけでなく、詰まった固塊物を取り除くためにチューブ３をハウジング２から取り出して清掃するか、新たなチューブ３に取り替えるかしなくてはならず、手間がかかったり、不経済になったりする。
こうした問題は、貯留槽１７に張り付いて硬化したコンクリートが崩落して貯留槽１７内の生コンクリート２１中入り込むことにより発生することが多いが、保護管２６を設けることにより、こうした問題を解決することができる。
【００３２】
また、図５のように流走補助層２６を形成する薄肉の鋼管２３の内周面にさらに短寸の鋼管２５からなる保護管２６を設けたものでは、当該部分の流走補助層２６が補強されるので、チューブ３を流走補助層２６の鋼管２３に貼着する前記実施例に変えて固定用バンド２７によりチューブ３を流走補助層２６の補強された部分に固定することもできる。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・チューブポンプ
２・・・ハウジング
３・・・チューブ
４・・・スクイズローラ
６・・・吐出口
７・・・吸引口
８・・・生コンクリート供給部
９・・・送給パイプ
１５・・・ガイド
１７・・・貯留槽
１８・・・攪拌羽根
２１・・・生コンクリート
２２・・・流走補助層
２６・・・保護管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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