(57)【要約】【課題】屈曲点までの高さを高めることができ、延いてはシールド性能のアップ及び機械的強度の増大を図ることができるシールドケーブルの組付構造を提供する。【解決手段】編組圧着部３４は、底面３４０から所定高さに起立させた壁面３４１と、壁面３４１の先端から所定の角度で拡開状態に延びる、内側に向けて折曲するように編組２３に加締めて圧着させる加締面３４２と、が底面３４０の幅方向の両側に一対形成され、各壁面３４１が互いに略平行状態に形成され、底面３４０から壁面３４１までの断面形状が略Ｕ字型である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドケーブルの編組に加締めて圧着させる圧着部を有したアウター端子であって、
前記圧着部は、底面から所定高さに起立させた壁面と、前記壁面の先端から所定の角度で拡開状態に延びる、内側に向けて折曲するように前記編組に加締めて圧着させる加締面と、が前記底面の幅方向の両側に一対形成され、
前記圧着部の前記各壁面が互いに略平行状態に形成され、前記底面から前記壁面までの断面形状が略Ｕ字型である、
ことを特徴とするアウター端子。
【請求項２】
シールドケーブルの芯線の先端側と接続させたインナー端子と、該インナー端子の先端部に取付けた絶縁体と、該シールドケーブルの編組に加締めて圧着させる圧着部を有する、前記インナー端子の外側に設置したアウター端子と、を備えるシールドケーブルの組付構造であって、
前記圧着部は、底面から所定高さに起立させた壁面と、前記壁面の先端から所定の角度で拡開状態に延びる、前記編組に加締めて圧着させる加締面と、が前記底面の幅方向の両側に一対形成され、
前記圧着部の前記各壁面が互いに略平行状態に形成され、前記底面から前記壁面までの断面形状が略Ｕ字型である、
ことを特徴とするシールドケーブルの組付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドケーブルの端末部分に装着して、シールドケーブル同士あるいは電子機器等を接続させるために用いられるシールドケーブルの組付構造に係り、特にシールド性の向上とコネクタとしての強度を高めることができるアウター端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な車載システム用のシールドコネクタには、内導体端子をシールドシェルで覆うような構成を有しているものが知られている。また、シールドシェルには開口部が形成され、この開口部から内導体端子などの部品を挿入できるように構成されたものが多く見受けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、図９に示すシールドコネクタ１００には、シールドケーブル１３０の信号線１３３を内導体端子（インナー端子）１４０に圧着させるために、シールドシェル１１０が用いられる。また、このシールドシェル１１０には、開口部１１１を覆うためにシールドカバー１２０が同時に用いられる。そして、シールドカバー１２０には、一端に一対の係合片１２１が形成されているとともに、他端に舌片状の弾性接触片１２２が形成されている。
【０００４】
このようなシールドシェル１１０及びシールドカバー１２０を用いたシールドコネクタ１００と、シールドケーブル１３０の端部との接続を行うには、まず、シールドケーブル１３０の編組１３１にシールドシェル１１０のケーブルバレル１１２を圧着させてから、このケーブルバレル１１２に、シールドカバー１２０の係合片１２１を弾性的に係合させる。また、これと同時に、シールドカバー１２０の弾性接触片１２２をシールドシェル１１０の開口部１１１から内部に挿入する。そして、この弾性接触片１２２をシールドシェル１１０の内壁面に弾性的に接触・導通させて開口部１１１を覆うのと同時に、シールドカバー１２０の両側をシールドシェル１１０の内側面に接触させて電気的に導通させる。
このような構成のシールドコネクタ１００によれば、電磁的遮蔽性に優れ、ノイズの放射を抑制することができる。
【０００５】
ところが、このシールドコネクタ１００は、このコネクタ本体であるシールドシェル１１０の開放部（開口部１１１）を別に設けたシールドカバー１２０で覆っているので部品点数が増大するとともに、シールドカバー１２０を覆う作業工数が余計に必要となるのでコストの増大にもつながる。
【０００６】
そこで、例えば特許文献２に記載のようなシールドコネクタも提案されている。即ち、図１０（Ａ）に示すように、このシールドコネクタ２００は、シールドケーブルＷの信号導体Ｗａと接続させる導体接続部(圧着部)２２１を設けた内導体端子（インナー端子）２２０と、導体接続部２２１を一側から露出させた状態で内導体端子２２０を収容させた誘電体２１０と、その露出された導体接続部２２１の外側を覆うインピーダンス整合部２３０Ａ及びシールドケーブルＷのシールド導体Ｗｄと絶縁体Ｗｂとの層間に挿入されるスリーブ部２３０Ｂを一体的に備え誘電体２１０の後端に装着させる導電性の金属体２３０と、誘電体２１０及び金属体２３０が収容されるとともにシールド導体Ｗｄに接続される外導体端子（アウター端子）２４０と、を備えている。
【０００７】
このシールドコネクタ２００では、金属体２３０の内導体端子２２０に対向する方の開口端部に、内導体端子２２０の導体接続部２２１への信号導体Ｗａの加締めによる接続加工のための切欠部２３０Ｃが形成されており、これが外導体端子２４０に収容の際に筒状部２４０Ａの一部によって閉塞される。一方、外導体端子２４０には、金属体２３０が装着された誘電体２１０が収容される本体筒部２４０Ａと、シールドケーブルＷのシールド導体Ｗｄによって覆われたスリーブ部２３０Ｂが加締められる圧着片を設けた編組圧着部２４０Ｂとを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２０３２１７号公報
【特許文献２】特開２００３−３１７８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、この特許文献２に記載のようなシールドコネクタ２００にあっては、シールドケーブルＷのシールド導体Ｗｄが、例えば図１１乃至図１３に示すようなアンビルＡ及びクリンパＣを用いて、外導体端子２４０(アウター端子を構成する)の編組圧着部２４０Ｂの圧着片で加締められる。
【００１０】
ところが、この加締めに用いる編組圧着部２４０Ｂは、図１１に示すように、圧着片が断面略Ｖ字形状を有する。このため、底面２４０Ｄから、編組圧着部２４０Ｂに隣接する部位との間の繋ぎ部分に対応する加締め加工の起点（図１２に示す屈曲点２４０Ｃ）までの高さを高め（Ｈ２´）に設定すると、どうしても加締め加工の際の折曲角度δが増大（δ´）してしまう（図１１の破線部分圧着片を参照）。その結果、加締め加工を行う際に、屈曲点２４０Ｃ等に亀裂（クラック）等を生じやすくなる。
【００１１】
このような事情から、従来は、図１１に示すようにその高さを低く（Ｈ２）抑えざるを得なかった。このように、編組圧着部２４０Ｂの隣の繋ぎ部分（連結部分）の高さが低い形状になっていると、シールド導体Ｗｄを覆う部分の面積領域が小さい分、繋ぎ部分でのシールド特性も低下していた。
【００１２】
また、図１２に示すように、繋ぎ部分に対応する底部２４０Ｄから屈曲点２４０Ｃまでの高さＨ２が低下するとこの部分での機械的な強度低下をもたらし、端子としても脆弱な構造となる。
【００１３】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シールド性能の向上と機械的強度の増大とを図ることができるアウター端子、およびシールドケーブルの組付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するために、本発明に係るアウター端子は、下記（１）を特徴としている。
（１）  シールドケーブルの編組に加締めて圧着させる圧着部を有したアウター端子であって、
前記圧着部は、底面から所定高さに起立させた壁面と、前記壁面の先端から所定の角度で拡開状態に延びる、内側に向けて折曲するように前記編組に加締めて圧着させる加締面と、が前記底面の幅方向の両側に一対形成され、
前記圧着部の前記各壁面が互いに略平行状態に形成され、前記底面から前記壁面までの断面形状が略Ｕ字型である、
こと。
【００１５】
上記（１）の構成のアウター端子によれば、底面部分の近傍から上端面まで全面にわたって加締める構成ではなく、屈曲点（壁面の先端）から先の加締面のみを加締める構成となっている。従って、底面から屈曲点までの実質的には加締め部分に当たらない部分を、繋ぎ部分（連結部分）として高背状態にすることができる。これにより、隣接部分との間の繋ぎの連結部において電流路を増大できるのでシールド特性を向上させることができ、しかも端子強度も増大させることも可能となる。
【００１６】
前述した目的を達成するために、本発明に係るシールドケーブルの組付構造は、下記（２）を特徴としている。
（２）  シールドケーブルの芯線の先端側と接続させたインナー端子と、該インナー端子の先端部に取付けた絶縁体と、該シールドケーブルの編組に加締めて圧着させる圧着部を有する、前記インナー端子の外側に設置したアウター端子と、を備えるシールドケーブルの組付構造であって、
前記圧着部は、底面から所定高さに起立させた壁面と、前記壁面の先端から所定の角度で拡開状態に延びる、前記編組に加締めて圧着させる加締面と、が前記底面の幅方向の両側に一対形成され、
前記圧着部の前記各壁面が互いに略平行状態に形成され、前記底面から前記壁面までの断面形状が略Ｕ字型である、
こと。
【００１７】
上記（２）の構成のシールドケーブルの組付構造によれば、底面部分の近傍から上端面まで全面にわたって加締める構成ではなく、屈曲点（壁面の先端）から先の加締面のみを加締める構成となっている。従って、底面から屈曲点までの実質的には加締め部分に当たらない部分を、繋ぎ部分（連結部分）として高背状態にすることができる。これにより、隣接部分との間の繋ぎの連結部において電流路を増大できるのでシールド特性を向上させることができ、しかも端子強度も増大させることも可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、アウター端子の圧着部における、底面から屈曲点までの実質的には加締め部分に当たらない部分を、繋ぎ部分（連結部分）として高背状態にすることができる。これにより、隣接部分との間の繋ぎの連結部において電流路を増大できるのでシールド特性を向上させることができ、しかも端子強度も増大させることも可能となる。
【００１９】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のシールドケーブルの組付構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】そのシールドケーブルの組付構造に用いるアウター端子を示す斜視図である。
【図３】その組付構造に用いるインナーコネクタの一部を構成するインナー端子を示す斜視図である。
【図４】その組付構造に用いるインナーコネクタの一部を構成する絶縁体を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）はそのインナーコネクタを示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＶＢ−ＶＢ線断面図である。
【図６】本発明のシールドケーブルの組付方法の作業前半を説明するための分解斜視図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明のシールドケーブルの組付方法における作業後半を示す工程図を示すである。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は、図７（Ａ）のＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡ矢視断面図及び図７（Ｂ）のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ矢視断面図である。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は従来のシールドコネクタの組付け途中及び組付けられた状態を示す斜視図である。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の他のシールドコネクタにおける組付け途中及び組付けられた状態を示す斜視図である。
【図１１】そのシールドコネクタの組付け途中での加締め作業の前段工程を示す断面図であり、図１０（Ａ）のＸＩ−ＸＩ矢視断面図である。
【図１２】そのシールドコネクタの組付け途中の加締め作業の中段工程を示す断面図である。
【図１３】そのシールドコネクタの組付け途中の加締め作業の後段工程を示す断面図であり、図１０（Ｂ）のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明のシールドケーブルの組付構造の一実施形態を示すものであり、このシールドケーブルの組付構造１０では、シールドケーブル２０に、詳細は後述するが、図２に示すアウター端子３０Ａ及び図５（Ｂ）に示すインナーコネクタ３０Ｂからなるシールドコネクタ３０を組付けている。
【００２２】
シールドケーブル２０は、基本的な構成は従来のものと同様であって、中心から外側に向かって、芯線２１と、内皮２２と、編組２３と、外皮２４と、がこの順で設けられた同軸ケーブルである（図６参照）。また、シールドケーブル２０の先端部分の皮をむいて露出させた芯線２１には、インナーコネクタ３０Ｂの一部を構成するインナー端子４０が接続されている（図３参照）。
【００２３】
シールドケーブル２０の編組２３は、一端部側から外皮を剥がして露出させてから、一端部とは反対方向に折り曲げ、外皮２４の外周面上に覆うことによって、折曲編組部２３Ａを形成しておく（図６参照）。
【００２４】
一方、シールドコネクタ３０は、アウター端子３０Ａと、インナーコネクタ３０Ｂと、で構成されている。尚、インナーコネクタ３０Ｂは、インナー端子４０と中空筒状の絶縁体５０とから構成され、絶縁体５０の内部にインナー端子４０が内挿されている。
【００２５】
このうち、アウター端子３０Ａは、図２に示すように、本体３１と、圧着部３２と、外導体端子部３６と、を備えており、導電性を有する金属薄板をプレス加工することによって一体に形成されている。
【００２６】
本体３１は、導電材で略半円筒状に形成されており、専ら底面部分を構成している。
【００２７】
圧着部３２は、図２に示すように、本体３１の長手方向に沿った両側部に連設されている。この圧着部３２には、インナーコネクタ３０Ｂの絶縁体５０に加締めて機械的に接続される一対の絶縁体圧着部３３と、シールドケーブル２０の折曲編組部２３Ａに加締めて電気的にかつ機械的に接続される一対の編組圧着部３４と、シールドケーブル２０の外皮２４に加締めて機械的に接続される一対の外皮圧着部３５と、が形成されている。
【００２８】
このうち、一対の絶縁体圧着部３３では、絶縁体５０を加締めているが、加締められている絶縁体５０の内部には、図５（Ｂ）に示すように、インナーコネクタ３０Ｂの一部を構成するシールドケーブル２０の芯線２１を接続するインナー端子４０が内挿されている。
【００２９】
このように、絶縁体５０が絶縁体圧着部３３によって加締められることによって、インナーコネクタ３０Ｂがアウター端子３０Ａにしっかりと固定されている。なお、本実施形態のアウター端子３０Ａの絶縁体圧着部３３は、先端が尖った爪形状を呈している。
【００３０】
他方、一対の外皮圧着部３５も、編組圧着部３４と同様に、外皮２４に対して例えば巻き付くような短冊形状に形成されている。なお、この外皮圧着部３５は、一対の編組圧着部３４よりも幅狭となる短冊形状に形成されている。
【００３１】
ここで、特に本実施形態の編組圧着部３４には、図２に示すように、底面３４０と、この底面３４０から従来に比べて高さを大幅に高めた所定の高さＨ１（但し、Ｈ１≫Ｈ２；Ｈ２は図１１に示す従来の編組圧着部２４０Ｂの壁面から屈曲点までの高さに対応する）を有する状態（以下、これを「高背状態」とよぶ）で互いに平行に立設する、壁面で構成された第１片３４１と、この第１片３４１の先端部分(これを屈曲点３４３とよぶ)から所定の角度θで拡開状態に延び、後に、加締め具（アンビルＡとクリンパＣ）によって互いに内側に向けて閉じ合せるように、折曲させてシールドケーブル２０の芯線２１及び内皮２２の外周側の編組２３に加締めて圧着させる、加締面で構成された第２片３４２と、編組圧着部３４に隣接する外導体端子部３６や外皮圧着部３５との間を繋ぐ高さｈの連結部３４４（図８参照）と、を有する。
【００３２】
編組圧着部３４では、加締め加工を行う前の各第１片３４１を構成する壁面が、互いに略平行状態に形成されており、底面から壁面の先端部分までの断面形状が略Ｕ字型を有する。また、この壁面の高さＨ１は、編組２３の外径寸法を上回らない範囲の高さで、かつ、編組圧着部３４の特に第２片３４２を加締める際に後述する屈曲点３４３（図８参照）に亀裂を発生しない高さとなっている。
【００３３】
一方、図５（Ｂ）に示すインナーコネクタ３０Ｂは、インナー端子４０と、この外側の絶縁体５０と、が一体化された構成のものであって、インサート成形によってあらかじめ一体成形されている。従って、このインナーコネクタ３０Ｂをシールドケーブル２０（芯線２１）に組付けることで、インナー端子４０と絶縁体５０とを一度にシールドケーブル２０に組付けることができるが、別々に形成して後に双方を組付けるようにしてもよい。
【００３４】
このうち、インナー端子４０は、導電性を有しており、図３に示すような略円筒形状を有するものであって、細いピン状に形成されている。即ち、本実施形態のインナー端子４０は、芯線２１を内部に収容可能な略円筒形状の細い本体部４１と、この本体部４１の基端に設けた芯線圧着部４２とを備えている。芯線圧着部４２は、本体部４１に先端部が挿入された芯線２１を加締めることによって、芯線２１との電気的な接続と芯線２１との物理的な一体化とを確実に図ることができる。
【００３５】
一方、絶縁体５０は、図４に示すように略円筒形状を有する本体５１の中央部側及び基端部側に、それぞれ環状大径部５１Ａ、５１Ｂが形成されるとともに、環状大径部５１Ａ、５１Ｂに囲まれた部分に、窪んだ絶縁固定部５２が設置される。そして、この絶縁固定部５２は、この外周部分が絶縁体圧着部３３によって加締められて圧着されている。このような構成によって、インナーコネクタ３０Ｂの絶縁体５０がアウター端子３０Ａにしっかりと固定される。また、本実施形態のアウター端子３０Ａの絶縁体圧着部３３は、先端が尖った爪形状を呈している。
【００３６】
なお、絶縁体５０は、インナー端子４０の外側に取付けた（つまり、外挿させた）状態でインナー端子４０に一体に固着されており、本実施形態ではインサート成形によって形成されている。即ち、本実施形態のインナーコネクタ３０Ｂは、所定の導電性金属材料でインナー端子４０を予め形成しておき、その後、その形成したインナー端子４０を所定金型のキャビティ内にセットして適宜の樹脂材料を用いて射出成型などを行うことによって、所定形状の絶縁体５０を成形すればよい。
【００３７】
ここで、図６及び図８を参照しながら、シールドケーブル２０の先端（シールドケーブル端末）部分へのシールドコネクタ３０の組付け方法について説明する。
【００３８】
ここで、本発明のアウター端子３０Ａの一部には、このシールドコネクタ３０による組付け方法を実行するのに先立ち、予め予備的な前加工が施されている。即ち、このアウター端子３０Ａは、前述したように、このアウター端子３０Ａを鉄などの適宜の導電性金属板からプレス加工して形成する際に、特に、編組圧着部３４は、予め第１片３４１の部分を壁面の高さ（Ｈ１）が高い高背状態に加工しておく。
【００３９】
このようにして、プレス加工でアウター端子３０Ａを形成する。即ち、図２に示すように、底面３４０から所定高さＨ１で互いに平行に立設する第１片３４１と、この第１片３４１の先端(これを屈曲点３４３とよぶ)から所定の角度θで拡開状態に延び、後に、加締め具によって互いに内側に向けて折曲させて、シールドケーブル２０の芯線２１の外周側の編組２３に加締めて圧着させる、第２片３４２と、を形成しておく。
【００４０】
なお、加締め加工を行う前の各第１片３４１を構成する壁面の高さＨ１は、前述したように、編組２３の外径寸法を上回らない範囲の高さで、かつ、編組圧着部３４の特に第２片３４２を加締める際に屈曲点３４３に亀裂を発生しない高さのものである。
【００４１】
このように、図６に示すように、予備的な前加工で第１片３４１を形成してある編組圧着部３４を備えたアウター端子３０Ａを、インナーコネクタ３０Ｂとともに用意しておいてから、以下のような手順でシールドケーブル２０にシールドコネクタ３０を組付ける。
【００４２】
（Ｉ）図６に示すように、シールドケーブル２０の先端において、外皮２４の端部を所定長さだけ皮むきして、この皮むき部分から露出する編組２３を外皮の外周上に折り返す。
（ＩＩ）次に、予めインサート成形によって形成されていた図５（Ｂ）に示すインナーコネクタ（インナー端子４０とこの本体４１の外周に絶縁体５０が一体化されたもの）３０Ｂに、図６に示す芯線２１を差し込む。その後、インナー端子４０の芯線圧着部４２で芯線２１を圧着させてインナー端子４０と芯線２１とをしっかり固定させる。
（ＩＩＩ）次に、図７に示すように、アウター端子３０Ａを用い（図２参照）、インナーコネクタ３０Ｂの絶縁体５０を、絶縁体圧着部３３で加締める。これにより、絶縁体５０に、アウター端子（つまり、アウター端子）３０Ａが一体に圧着される。
（ＩＶ）また、詳細は後述するが、シールドケーブル２０の折曲編組部２３Ａを、その上からアウター端子３０Ａの編組圧着部３４で加締める。これにより、折曲編組部２３Ａ及びこの直下のシールドケーブル２０の外皮２４と、アウター端子３０Ａとの一体化を図る。
（Ｖ）さらに、シールドケーブル２０の外皮２４を、アウター端子３０Ａの外皮圧着部３５で加締めて圧着し、アウター端子３０Ａとシールドケーブル２０との確実な一体化を図る。
上述の工程を経て、シールドケーブル２０の先端（端末）部分でのシールドコネクタ３０との組付け作業が完了する。
【００４３】
次に、図８を参照しながら、シールドケーブル２０の折曲編組部２３Ａをアウター端子３０Ａの編組圧着部３４で加締めるときの作用及び効果を説明する。
【００４４】
アウター端子３０Ａの編組圧着部３４には、前述したように、加締め加工を行う前に、底面３４０からほぼ垂直に立ち上がった壁面、つまり一対の第１片３４１が、互いに平行状態に形成されており、断面形状が略Ｕ字型を有している。しかも、各第１片３４１は、その高さが高背形状であって、編組（折曲編組部２３Ａ）の外径寸法を上回らない範囲の高さで、かつ、第２片３４２を加締める際に、屈曲点３４３に亀裂を発生しない高さＨ１に形成されている。
【００４５】
従って、図８（Ａ）に示すように、このような形状を有するアウター端子３０Ａの編組圧着部３４でシールドケーブル２０の折曲編組部２３Ａを、例えばアンビルＡ及びクリンパＣを備えた加締め工具などを用いて加締めていく場合、図８（Ｂ）に示すように、第２片３４２を加締めて折曲編組部２３Ａに圧着させても、屈曲点３４３などになんら亀裂等を発生させずに済むわけである。
【００４６】
このように、本実施形態のアウター端子３０Ａでは、従来のような断面略Ｖ字形状を有し底面部分から屈曲させて加締める構成のものではなく、底面３４０から立設して略Ｕ字状に形成した高背状態の壁面からなる第１片３４１を有しており、これより先の加締面である第２片３４２を加締めるように構成している。第１片３４１の壁面が屈曲しない構成であれば、この加締めの際に高背状態の壁面からなる第１片３４１に屈曲作用などが実質的に及ぶのが回避されており、この屈曲に伴って生じえる第１片３４１の壁面の亀裂（クラック）を考慮する必要が無いため、第１片３４１の壁面とこれに隣接する部分との間の連結部３４４も高背状態に構成することができる。
【００４７】
このように、本実施形態によれば、前後で隣接する外導体端子部３６や外皮圧着部３５との間を繋ぐ連結部３４４の高さが高い（ｈ）状態に形成可能である。その結果、この連結部３４４を介してアウター端子３０Ａの各部へ流れる電流路も増大させることができるので、その分、シールド特性を向上させることができる。また、その連結部３４４を構成する繋ぎ高さを高く（ｈ）することで連結部３４４の断面積が拡大するので、その分、端子強度を増大させることもできるようになる。
【符号の説明】
【００４８】
１０    シールドケーブルの組付構造
２０    シールドケーブル
２１    芯線
２２    内皮
２３    編組
２３Ａ    折曲編組部
２４    外皮
３０    シールドコネクタ
３０Ａ    アウター端子
３０Ｂ    インナーコネクタ
３３    絶縁体圧着部
３４    編組圧着部
３４０  底面
３４１  第１片（壁面）
３４２  第２片（加締面）
３４３  屈曲点
３４４  連結部
３５    外皮圧着部
４０    インナー端子
４２    芯線圧着部
５０    絶縁体
５２    絶縁固定部
ｈ    連結部の高さ
Ｈ１    底面から壁面（屈曲点；第１片）までの高さ
【図１】
2011065882.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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