(57)【要約】【課題】紙カップの紙層の外側に印刷層、グロス樹脂層とマット樹脂層を順次設けた紙カップを成形すると、印刷層、グロス樹脂層、マット樹脂層が削られ、重大な欠点となり問題となってしまう。【解決手段】胴紙の一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させて筒形状の胴部材とし、底紙の外周縁部を下向きに起立させて底部材とし、前記胴部材の下部に環状脚部を形成させた紙カップにおいて、前記胴紙が少なくとも、紙層の外側に、印刷層を裏面に設けた延伸プラスチックフィルム層と、高密度ポリエチレン層がこの順に積層され、高密度ポリエチレン層の表面に、グロス樹脂層とマット樹脂層を設けた構成からなり、且つ、前記胴紙の前記胴部貼り合わせ部と前記環状脚部がグロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部であることを特徴とする。【選択図】図３
2011116391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴紙の一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させて筒形状の胴部材とし、底紙の外周縁部を下向きに起立させて底部材とし、前記胴部材の下部内面に底部材の外周縁部の内面を接合させ、さらに外周縁部を覆うように胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の外周縁部外面に接合させて環状脚部を形成させた紙カップにおいて、
前記胴部材が少なくとも、紙層の外側に、印刷層を裏面に設けた延伸プラスチックフィルム層と、高密度ポリエチレン層がこの順に積層され、高密度ポリエチレン層の表面に、グロス樹脂層とマット樹脂層を設けた構成からなり、且つ、前記胴部材の前記胴部貼り合わせ部と前記環状脚部がグロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部であることを特徴とする紙カップ。
【請求項２】
前記胴部材の上端開口部周縁が外側に巻き込まれ、トップカール部が成形され、該トップカール部がグロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部であることを特徴とする請求項１に記載の紙カップ。
【請求項３】
蓋紙の外周縁部を上向きに起立させて蓋部材とし、前記胴部材の上部内側に前記蓋部材の外周縁部の内面を接合させ、さらに外周縁部を覆うように前記胴部材の上端縁部を内方に折り曲げ、蓋部材の外周縁部外面に接合させて上部環状脚部が形成され、該上部環状脚部の前記胴部材がグロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部であることを特徴とする請求項１に記載の紙カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、美粧性に優れた紙カップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙カップは、収納物を収納して流通する際の、店頭陳列やディスプレー効果を得るために、美観を向上させた美粧性に優れ、且つ、紙カップを製造する際の、成形適性に優れ、安定して効率良く生産できる装飾紙カップが色々開発され、市場に出てきている。
【０００３】
紙カップの収納物としては、例えば、酒、ワイン、ウイスキー等のアルコール飲料；水、ジュース、コーヒー、ココア、紅茶、お茶等の非アルコール飲料；スナック菓子、チョコレート等のお菓子類；アイスクリーム、氷菓等の冷菓品；ゼリー、プリン、ヨーグルト等のデザート類等があげられる。 
【０００４】
また、紙カップは用途によって飲料用カップ容器、食品用カップ容器、医療用カップ容器等に大別される。そしてジュース、炭酸飲料などのコールド飲料用とコーヒー、ココアなどのホット飲料用が飲料用紙カップとして使用されている。 
【０００５】
前記、コールド飲料用はパラフィンワックス加工した紙カップが主流を占めていたが近年、紙カップの内側面に押出しラミネーション加工あるいはドライラミネーション加工等により熱可塑性樹脂層が形成されている。そして、表側面は耐水性を付与するためのオーバーコート剤が塗布され、結露によるカップ剛度の劣化防止効果のある紙カップが製造されている。 
【０００６】
また、耐水性のある紙で、片側面あるいは両側面に押出しラミネーション加工あるいはドライラミネーション加工等により熱可塑性樹脂層を形成して、さらに、表側面に広告媒体あるいは美粧性を施すための綺麗な印刷層を形成した、ディスプレー効果のある紙カップが主流となっている。 
【０００７】
また、ホット飲料用は内側面あるいは両側面に押出しラミネーション加工あるいはドライラミネーション加工等により熱可塑性樹脂層が形成されている。そして、使用目的あるいは流通条件等によって表側面に美粧性の有る印刷層が形成された紙カップも使用されている。 
さらに、コールド飲料用紙カップとホット飲料用紙カップは使い方によってベンディング用とマニュアル用に大別されている。そして、ベンディング用は自動販売機で使用され、マニュアル用はコンビニエンスストアやスーパーマーケット等で販売されているコンシュマ用の紙カップとして使用されている。 
【０００８】
これらの紙カップに使用されている紙は紙カップの大きさ、使用用途、使用目的等によって適宜選択されるが、通常、坪量は１５０ｇ／ｍ2〜３００ｇ／ｍ2の紙が使用されている。そして、紙の表側面あるいは内側面または両側面に１４〜６０μｍ位の厚さに熱可塑性樹脂層が形成されている。 
【０００９】
また、紙カップは収納物が収納された後、開口部を密封して包装容器として多く使用されている。このような包装容器としては、トップカール部にフィルム状の蓋材をシールしたり、トップカール部に樹脂製のリングを融着させ、リングと蓋材をシールしたり、あるいは、トップ部にもボトムと同様の形状、すなわち、ボトム材と同様に、周縁部を折り曲
げ、垂直に立たせた円形のトップ材をサイド材の円筒の内側に差込み、サイド材をトップ材の垂直部分に重なるように折り曲げ、取り付け、トップ材の水平部分に設けた飲み口の開孔部を、タブ状の蓋材でシールした包装容器がある。
【００１０】
これらの容器の包装材料としては、紙層の外側には、ポリエチレンフィルム層と印刷層が設けられていたのが一般的であったが、ポリエチレンフィルムの外側に印刷層を設けた構成では、印刷が鮮明にはならず、ぼけた感じのデザインとなり、デザインをする上で限界があった。
【００１１】
そこで、デザインとして、光沢性のある美粧性の紙カップが求められ、裏面に印刷層を設けたポリエチレンテレフタレートフィルムと高密度ポリエチレンフィルムを紙層の外側に順次積層させた紙カップが開発された（特許文献１）。
【００１２】
更に、光沢のある部分と、艶消し部分のある独特の意匠性を持たせるために、紙層の外側に、フィルム基材、印刷層を順次儲け、さらにその外側にグロス樹脂層とマット樹脂層を設けた液体容器用材料も開発されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−４８１５７号公報
【特許文献２】特開２００８−２３０２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
紙カップの紙層の外側にフィルム層、印刷層、グロス樹脂層とマット樹脂層を順次設けた包装材料でブランクを作り、紙カップを成形すると、印刷層、グロス樹脂層とマット樹脂層が削られ、削られたカスが、異物として紙カップの内側に入ってしまうことがあり、重大な欠点となり問題となってしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、胴紙の一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させて筒形状の胴部材とし、底紙の外周縁部を下向きに起立させて底部材とし、前記胴部材の下部内面に底部材の外周縁部の内面を接合させ、さらに外周縁部を覆うように胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の外周縁部外面に接合させて環状脚部を形成させた紙カップにおいて、前記胴部材が少なくとも、紙層の外側に、印刷層を裏面に設けた延伸プラスチックフィルム層と、高密度ポリエチレン層がこの順に積層され、高密度ポリエチレン層の表面に、グロス樹脂層とマット樹脂層を設けた構成からなり、且つ、前記胴部材の前記胴部貼り合わせ部と前記環状脚部がグロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部であることを特徴とする紙カップである。
【００１６】
請求項２の発明は、前記胴部材の上端開口部周縁が外側に巻き込まれ、トップカール部が成形され、該トップカール部がグロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部であることを特徴とする請求項１に記載の紙カップである。
【００１７】
請求項３の発明は、蓋紙の外周縁部を上向きに起立させて蓋部材とし、前記胴部材の上部内側に前記蓋部材の外周縁部の内面を接合させ、さらに外周縁部を覆うように前記胴部材の上端縁部を内方に折り曲げ、蓋部材の外周縁部外面に接合させて上部環状脚部が形成
され、該上部環状脚部の前記胴部材がグロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部であることを特徴とする請求項１に記載の紙カップである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の紙カップにすることによって、胴紙の一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させて筒形状の胴部材とするとき、および、
胴部材の下部内面に、外周縁部を下向きに起立させた底部材の外周縁部の内面を接合させ、さらに外周縁部を覆うように胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の外周縁部外面に接合させて環状脚部を形成するときに、印刷層、グロス樹脂層とマット樹脂層が削られ、削られたカスが、異物として紙カップの内側に入ってしまうことが起こらない。
【００１９】
更に、胴部材の上端開口部周縁を外側に巻き込み、トップカール部を成形するときに、印刷層、グロス樹脂層とマット樹脂層が削られ、削られたカスが、異物として紙カップの内側に入ってしまうことが起こらない。
【００２０】
または、蓋紙の外周縁部を上向きに起立させて蓋部材とし、胴部材の上部内側に外周縁部を上向きに起立させた蓋部材の外周縁部の内面を接合させ、さらに外周縁部を覆うように胴部材の上端縁部を内方に折り曲げ、蓋部材の外周縁部外面に接合させて上部環状脚部が形成するときに、印刷層、グロス樹脂層とマット樹脂層が削られ、削られたカスが、異物として紙カップの内側に入ってしまうことが起こらない。
【００２１】
上記のように、紙層の外側にフィルム層、印刷層、グロス樹脂層とマット樹脂層を順次設けた包装材料でブランクを作り、紙カップを成形しても、本発明の紙カップであれば、印刷層、グロス樹脂層とマット樹脂層が削られ、削られたカスが、異物として紙カップの内側に入ってしまうことがなく、重大な欠点となって問題となることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の紙カップの一例の製造方法を模式的に平面で示した説明図である。
【図２】本発明の紙カップの一例の胴紙を説明する平面図である。
【図３】本発明の紙カップの一例を説明する側面図である。
【図４】本発明の紙カップの他の一例の斜視図である。
【図５】本発明の紙カップの他の一例の製造方法を模式的に平面で示した説明図である。
【図６】本発明の紙カップの他の一例の胴紙を説明する平面図である。
【図７】本発明の紙カップの他の一例を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の紙カップを一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本実施形態の紙カップは、筒形状の胴部材と、外周縁部を下向きに起立させた底部材とからなり、前記胴部材の下部内面に底部材の外周縁部の内面を接合させ、胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、環状脚部を形成させ、前記胴部材の上端開口部周縁が巻き込まれ、トップカール部が成形されている。
【００２４】
本発明の紙カップの胴部材に用いる胴紙は、少なくとも、紙層の外側に、印刷層を裏面
に設けた延伸プラスチックフィルム層と、高密度ポリエチレン層がこの順に積層され、高密度ポリエチレン層の表面に、グロス樹脂層とマット樹脂層を設けた構成からなる。
【００２５】
まず、延伸プラスチックフィルムの裏面（紙カップの外側を表面とする）に印刷インキにより印刷層を設ける。印刷方式としてはフレキソ印刷も可能であるが、一般的にはグラビア印刷が主流である。グラビア印刷用のインキは樹脂、溶剤、着色剤、および、助剤からなり、プラスチックフィルムに用いるインキの樹脂には、ウレタン系、アミド系、アクリル系、硝化綿系、塩酢ビ系、塩化ゴム系、塩素化ＰＰ系の樹脂がある。その中で、本発明には、ウレタン系樹脂のインキが好ましく用いられる。
【００２６】
延伸プラスチックフィルムとしては、印刷の表現性の良い印刷面が平滑な延伸プラスチックフィルムがよく、プラスチックとしては、ポリエステルやナイロン、ポリプロピレンが上げられ、１軸延伸でも良いが、２軸延伸フィルムが印刷を行う上で好ましい。その中でも、延伸プラスチックフィルムとしては、２軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いることができる。
【００２７】
印刷層の設けられた延伸プラスチックフィルムの印刷層と反対面に、高密度ポリエチレンを貼り合わせる。貼り合わせは、溶融した高密度ポリエチレンを押し出す、押し出しラミネート法でも良いし、フィルム状の高密度ポリエチレンをドライラミネート法で貼り合わせても良い。フィルム状の高密度ポリエチレンとしては、未延伸のほかに、比較的光沢性のある１軸延伸のフィルムを用いることができる。
【００２８】
高密度ポリエチレンの面に、グロスニス、次いで、マットニスを印刷することによって、グロス樹脂層とマット樹脂層を設ける。
【００２９】
グロス樹脂層に用いるグロスニスとしては、例えば、セルローズ系、アミド系、塩酢ビ系、変性ポリオレフィン系、ゴム系、アクリル系、ウレタン系あるいはアルキッド系の合成樹脂を、溶剤に溶かしたものを用いる。
【００３０】
本発明の用途には、特にポリオールとイソシアネ―トの２液硬化型のウレタン系の合成樹脂が好ましい。ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、エポキシポリオール、アルキドポリオール等が挙げられる。特にアクリルポリオールが好ましく、アクリルポリオールとしては、水酸基のほかにカルボキシル基をアクリルポリマー鎖中に有するものが、硬化乾燥性と経時粘度安定性の点で好ましく用いられる。
【００３１】
イソシアネートとしては、２官能以上の脂肪族又は芳香族イソシアネートを使用でき、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等があげられる。特に、好ましい組み合わせとしては、アクリルポリオールにヘキサメチレンジイソシアネートのヌレートタイプを用いるのが、耐摩擦性の要求される本用途には適している。
【００３２】
また、マット樹脂層に用いるマットニスとしては、グロスニスと同様な成分に、シリカ系、カオリン系などの無機材料系のマット剤を適量添加したマットニスを用いることができる。或いは更にワックスを適量添加したマットニスを用いることができる。
【００３３】
上記では、印刷した延伸プラスチックフィルムに高密度ポリエチレンを貼り合わせ、高密度ポリエチレンの面に、グロス樹脂層とマット樹脂層を設けているが、延伸プラスチックフィルムに高密度ポリエチレンを貼り合わせた積層フィルムを先に作っておき、この積層フィルムの延伸プラスチックフィルム面に印刷インキによる印刷層と、高密度ポリエチ
レンの面にグロス樹脂層とマット樹脂層を表裏印刷によって設けるのが、印刷層とグロス樹脂層、マット樹脂層の印刷見当を合わせる上で好ましい。
【００３４】
紙層としては、坪量１５０〜３００ｇ／ｍ2 程度のカップ原紙が好ましく用いられる。紙層と印刷層（又は、延伸プラスチックフルム層）の間は、接着層を介し、貼り合わされている。貼り合わせ方法としては、ウェットラミネート法、ドライラミネート法、あるいは、接着層としてポリエチレンを用いたサンドイッチラミネーション法でも良い。
【００３５】
紙層の（印刷層又は、延伸プラスチックフルム層との）反対面には、シーラント層が設けられている。シーラント層にはポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系やポリエステル系の熱溶融性の樹脂が用いられる。
【００３６】
紙層とシーラント層の間に、バリア層を設けることができる。バリア層としては、延伸プラスチックフィルムや延伸プラスチックフィルムにアルミニウムや無機酸化物の蒸着したフィルムあるいは、アルミニウム箔が単独または組み合わせて用いることができる。
【００３７】
本発明に用いる底紙および蓋紙は、胴紙と同系の樹脂からなるシーラント層を紙層の両面に設けたものを用いる。胴紙にバリア層が設けられている場合で、必要ならば、バリア層を紙層とシーラント層の間に設けることができる。バリア層を設ける場合は紙層の両面に設けても良いし、片面に設けてもよく、片面に設ける場合は、紙層より容器の外面に近い側に設けるのが良い。
【００３８】
胴紙、底紙および蓋紙は、それぞれ、巻き取り状の原紙やプラスチック原反から、ラミネートされた、あるいは印刷された巻き取り状の積層体を、必要な形状に打ち抜いてブランクとしたものである。
【００３９】
胴部材上部にトップカール部を有する、紙カップの製造方法は、例えば、図１に示すように、胴部材１、底部材２、からなり、カップ成形機上で、胴紙３の両端縁をホットエアーで加熱後、マンドレルに巻きつけて、胴紙３の一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部４を形成させて筒形状の胴部材１とし、胴紙３を筒状の胴部材１に成形する。底紙５の巻き取りから、外周縁部６が下向きに起立する底部材２に打ち抜きながら絞り成形する 
このとき、胴部材の胴部貼り合わせ部４のカップの内側（内容物側）の端面は、紙が内容物に触れないように、保護しておくことができる。この手法としては、スカイブ・ヘミングによる方法や、端面を覆うように保護テープを胴部材の表裏にかけて貼る方法、または、胴部材４の表裏の樹脂層を紙層より延設させて表裏の樹脂層を互いに貼り合わせて保護する方法などがある。
【００４０】
つぎに、筒状の胴部材１の下部内面に、外周縁部６が下向きに起立する底部材５の外面を接合させ、さらに外周縁部６を覆うように胴部材１の下端縁部が内方に折り曲げられ、ローレット（図示せず）により底部材２の外周縁部６の内面に圧着接合して底部材２の胴部材下部への取り付けが行われ環状脚部７が形成される。
【００４１】
その際、筒状の胴部材１の下部内面と底部材２の外周縁部６の外面に熱風を吹き付け、胴部材１のシーラント層を軟化させ、また、底部材２の外周縁部６の外層のシーラント層をそれぞれ軟化させ、内方に折り曲げた胴部材１の内層面と底部材２の外周縁部６の外層面を熱圧着して接合させる。 
【００４２】
最後に胴部材１の上部周縁を外方または内方に向けて巻き込み、トップカール部８を形成させる
図２は、胴部材１用のブランクの胴紙３である。本発明の場合、胴紙３の両端に、筒形状の胴部材１になったときの胴部貼り合わせ部4になる部分が、グロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部となっている。実際には、胴部貼り合わせ部より０．５から３ｍｍの範囲で未塗布部を広く取っている。これは、打ち抜きの誤差を考慮したのと、胴紙の両端縁をホットエアーで加熱するときの熱の影響を考慮するものである。
【００４３】
また、胴紙の環状脚部になる部分１０が、グロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部となっている。実際には、胴部貼り合わせ部より０．５から３ｍｍの範囲で未塗布部を広く取っている。これは、胴紙の環状脚部形成時の加工、特にローレットにより圧着接合するときに、グロス樹脂層とマット樹脂層が取れやすいためである。実際には、誤差を考慮し、環状脚部より０．５から３ｍｍの範囲で未塗布部を広く取っている。
【００４４】
更にトップカール部８になる部分１１もグロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部となっている。これも、トップカールを形成のときに、グロス樹脂層とマット樹脂層が取れやすいためである。実際には、誤差を考慮しトップカール部より０から２．５ｍｍの範囲で未塗布部を広く取っている。
【００４５】
従って、図２の黒く塗りつぶされた領域が、グロス樹脂層とマット樹脂層の塗布可能領域１２である。該塗布可能領域以外の部分が、グロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部である。これを前述のように、紙カップ１３に成形することによって、図３のような本発明の一実施形態の紙カップが得られる。紙カップ１３は胴部貼り合わせ部４により、胴紙の両端が重ねあわされた筒状の胴部材と底部材でなり、胴部材の下方に底部材が取り付けられていて、環状脚部７が形成されている。胴部材の上部はトップカール部８が設けられている。黒く塗りつぶした部分が、グロス樹脂層とマット樹脂層の塗布可能領域１２である。該塗布可能領域以外の部分が、グロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部である。塗布可能領域１２は、環状脚部７の上方でトップカール部８より下で、胴部貼り合わせ部４およびその近傍を除く領域に設けられている。
【００４６】
本発明の紙カップの他の実施形態について以下に詳細に説明する。
【００４７】
この紙カップ２０は、例えば、図４に示すように、胴部材２１、底部材２２、飲み口部２３を設けた蓋部材２４および蓋部材の飲み口部を覆うタブ材２５からなる。 
【００４８】
また、この容器の成形方法は、図５に示すように、胴紙２６を筒状の胴部材２１に成形し、底紙２７の巻き取りから、略円形状であると共に外周縁部２８が下向きに起立する底部材２２に打ち抜き、絞り成形する。また、底部材２２と同じ大きさとなる蓋部材２４は、蓋紙２９の巻き取りから、飲み口部２３を穿孔すると共に、略円形状で、外周縁部３１が上向きに起立する蓋部材２４に打ち抜き、絞り成形する。 
【００４９】
このとき、胴部材の胴部貼り合わせ部のカップの内側（内容物側）の端面は、紙が内容物に触れないように、保護しておくことができる。この手法としては、スカイブ・ヘミングによる方法や、端面を覆うように保護テープを胴部材の表裏にかけて貼る方法、または、胴部材の表裏の樹脂層を紙層より延設させて表裏の樹脂層を互いに貼り合わせて保護する方法などがある。
【００５０】
つぎに、筒状の胴部材２１の下部内面に、略円形状で外周縁部２８が下向きに起立する底部材２２の外面を接合させ、さらに外周部を覆うように胴部材２１の下端縁部が内方に折り曲げられ、ローレット（図示せず）により底部材２２の外周縁部２８の内面に圧着接合して底部材２２の胴部材下部への取り付けが行われる。 
【００５１】
その際、筒状の胴部材２１の下部内面と底部材２２の外周縁部の外面に熱風を吹き付け、胴部材内層のシーラント層を軟化させ、また、底部材２２の外周縁部２８の外層のシーラント層をそれぞれ軟化させ、内方に折り曲げた胴部材２１の内層面と底部材２２の外周縁部２８の外層面を熱圧着して接合させる。 
【００５２】
同様に、筒状の胴部材２１の上部内面に、略円形状で外周縁部３１が上向きに起立する蓋部材２４の外面を接合させ、さらに外周縁部３１を覆うように胴部材２１の上端縁部が内方に折り曲げられ、ローレット（図示せず）により蓋部材２４の外周縁部３１の内面に圧着接合して蓋部材２４の胴部材上部への取り付けが行われる。 
【００５３】
その際、筒状の胴部材２１の上部内面と蓋部材２４の外周縁部３１の外面に熱風を吹き付け、胴部材２１内層のシーラント層を軟化させ、また、蓋部材２４の外周縁部３１の外層のシーラント層をそれぞれ軟化させ、内方に折り曲げた胴部材２１の内層面と蓋部材２４の外周縁部３１の外層面を熱圧着して接合させる。 
こうして筒状胴部材２１の両端に底部材２２と蓋部材２４を取り付けた紙カップは、最後に、飲み口部２３からジュース等の飲料液が充填され、飲み口部をタブ材２５で熱封緘して飲料液の充填された紙カップとなる。
【００５４】
本実施形態の場合、図６のように、胴紙２６の両端には、筒形状の胴部材２１の胴部貼り合わせ部になる部分３２が、グロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部となっている。実際には、胴部貼り合わせ部になる部分３２より０．５から３ｍｍの範囲で未塗布部を広く取っている。これは、打ち抜きの誤差を考慮したのと、胴紙の両端縁をホットエアーで加熱するときの熱の影響を考慮するものである。
【００５５】
また、胴紙の環状脚部になる部分３３が、グロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部となっている。実際には、胴部貼り合わせ部より０．５から３ｍｍの範囲で未塗布部を広く取っている。これは、胴紙の環状脚部形成時の加工、特にローレットにより圧着接合するときに、グロス樹脂層とマット樹脂層が取れやすいためである。実際には、誤差を考慮し、環状脚部より０．５から３ｍｍの範囲で未塗布部を広く取っている。
【００５６】
更にトップカール部になる部分３４もグロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部となっている。これも、トップカール形成のときに、グロス樹脂層とマット樹脂層が取れやすいためである。実際には、誤差を考慮しトップカール部より０から２．５ｍｍの範囲で未塗布部を広く取っている。
【００５７】
従って、図６の黒く塗りつぶされた領域が、グロス樹脂層とマット樹脂層の塗布可能領域３５である。該塗布可能領域以外の部分が、グロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部である。これを前述のように、紙カップ２０に成形することによって、図７のような本発明の他の実施形態の紙カップが得られる。
【００５８】
紙カップ２０は胴部貼り合わせ部３６により胴紙の両端が重ねあわされた筒状の胴部材２６と底部材２２および蓋部材２４からなり、胴部材２６の下方に底部材２２が取り付けられていて、環状脚部３７が形成されている。胴部材２６の上方に蓋部材２４が取り付けられていて、上部環状脚部３８が形成されている。
【００５９】
黒く塗りつぶした部分が、グロス樹脂層とマット樹脂層の塗布可能領域３５である。該塗布可能領域以外の部分が、グロス樹脂層とマット樹脂層の未塗布部である。塗布可能領域３５は、環状脚部３７の上方、且つ、上部環状脚部３８の下方で、胴部貼り合わせ部３６およびその近傍を除く領域に設けられている。
【００６０】
紙カップの形状は、上述の形状に限らず、胴部貼り合わせ部と環状脚部を有する紙カップであれば、他の形状でもよい。たとえば、胴部材の上端部に蓋材をシールするために、プラスチック成形のリングが取り付けられた形状の紙カップであってもよい。
【００６１】
本発明の紙カップであれば、カップ成形時に、印刷層、グロス樹脂層とマット樹脂層が削られ、削られたカスが、異物として紙カップの内側に入ってしまうことがなく、品質上の重大な欠点となる問題が発生することがない。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・胴部材
２・・・底部材
３・・・胴紙
４・・・胴部貼り合わせ部
５・・・底紙
６・・・外周縁部
７・・・環状脚部
８・・・トップカール部
９・・・胴部貼り合わせ部になる部分
１０・・・環状脚部になる部分
１１・・・トップカール部になる部分
１２・・・グロス樹脂層とマット樹脂層の塗布可能領域
１３・・・紙カップ
２０・・・紙カップ
２１・・・胴部材
２２・・・底部材
２３・・・飲み口部
２４・・・蓋部材
２５・・・タブ材
２６・・・胴紙
２７・・・底紙
２８・・・外周縁部
２９・・・蓋紙
３１・・・外周縁部
３２・・・胴部貼り合わせ部になる部分
３３・・・胴紙の環状脚部になる部分
３４・・・トップカール部になる部分
３５・・・グロス樹脂層とマット樹脂層の塗布可能領域
３６・・・胴部貼り合わせ部
３７・・・環状脚部
３８・・・上部環状脚部
【図１】
2011116391.tif 000003
【図２】
2011116391.tif 000004
【図３】
2011116391.tif 000005
【図４】
2011116391.tif 000006
【図５】
2011116391.tif 000007
【図６】
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【図７】
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