(57)【要約】【課題】電子部品を操作したときに生じる回路基板の変形を極力抑えることが可能な電子機器を提供する。【解決手段】操作を要するボタンスイッチ４３やディップスイッチ４４などの電子部品を搭載した回路基板４１がステー５４に固定されたプリンター１であって、回路基板４１における操作を要するボタンスイッチ４３及びディップスイッチ４４が実装された位置の裏面側または裏面側近傍には、回路基板４１に対して当接させた状態または回路基板４１に対して回路基板４１の可撓量以下の隙間をあけた状態で配置された受け部５５が設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作を要する電子部品を搭載した基板が取り付け部に固定された電子機器であって、
前記基板における操作を要する電子部品が実装された位置の裏面側または裏面側近傍には、前記基板に対して当接させた状態または前記基板に対して前記基板の可撓量以下の隙間をあけた状態で配置された受け部が設けられていることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
請求項１に記載の電子機器であって、
前記受け部は、前記取り付け部からなることを特徴とする電子機器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電子機器であって、
前記電子部品は、少なくとも前記基板を押す方向に操作されるものであり、
前記受け部は、前記基板が押されることに対するストッパーであることを特徴とする電子機器。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の電子機器であって、
前記受け部は、樹脂からなり、前記電子部品の裏面側に設けられていることを特徴とする電子機器。
【請求項５】
請求項１から３の何れか一項に記載の電子機器であって、
前記受け部は、金属からなり、前記電子部品の裏面側近傍に設けられていることを特徴とする電子機器。
【請求項６】
請求項５に記載の電子機器であって、
前記受け部は、前記基板のアースパターンと当接し、導通するように設けられていることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品が搭載された基板を有するプリンターなどの電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ−Ｏｆ−Ｓａｌｅ）システムなどでは、ロール状の記録紙に印刷を施すレシートプリンター等の電子機器が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２２９９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなプリンターには、記録紙をカットするオートカッター、記録紙に印刷するサーマルヘッド及び記録紙を繰り出す繰出機構などを制御する各種の電子部品が搭載された回路基板が内蔵されている。
これらの電子部品のなかには、例えば、ディップスイッチや、リセットスイッチ、コネクターなどのように、切り替えや押下、挿抜などの操作を要するものがある。装置に組み込まれた回路基板の電子部品を操作すると、その操作に要する力が外力として回路基板に加わり、回路基板の変形を招き、電子部品の接続箇所へ不具合を生じさせるおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、電子部品を操作したときに生じる回路基板の変形を極力抑えることが可能な電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することのできる本発明の電子機器は、操作を要する電子部品を搭載した基板が取り付け部に固定された電子機器であって、
前記基板における操作を要する電子部品が実装された位置の裏面側または裏面側近傍には、前記基板に対して当接させた状態または前記基板に対して前記基板の可撓量以下の隙間をあけた状態で配置された受け部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
この構成の電子機器によれば、電子部品を操作することにより基板に外力が作用しても、基板に当接させた状態または基板に対して基板の可撓量以下の隙間をあけた状態で配置された受け部が、基板に作用する外力を受け止めることとなる。基板に当接させた状態で配置された受け部であれば、基板を弾性変形させることなく外力を受け止め、基板の可撓量以下の隙間をあけた状態で配置された受け部であれば、基板を弾性変形させても塑性変形させることなく外力を受け止めることができる。これにより、電子部品の操作時における基板の変形を極力抑え、変形による不具合をなくすことができる。
【０００８】
また、本発明の電子機器において、前記受け部は、前記取り付け部からなることが好ましい。
この構成の電子機器によれば、基板が固定される取り付け部が、基板に作用する外力を受け止める受け部を兼ねているので、部品点数の削減によるコスト低減を図ることができる。
【０００９】
また、本発明の電子機器において、前記電子部品は、少なくとも前記基板を押す方向に操作されるものであり、
前記受け部は、前記基板が押されることに対するストッパーであることが好ましい。
この構成の電子機器によれば、電子部品の操作に伴って基板が押された際に、基板に加わる力をストッパーに受け止めさせ、押される方向への基板の変形を防止することができる。
【００１０】
また、本発明の電子機器において、前記受け部は、樹脂からなり、前記電子部品の裏面側に設けられていることが好ましい。
この構成の電子機器によれば、受け部が樹脂からなるので、電子部品の裏面側に配置しても、電子部品の端子同士を短絡させることなく、基板に作用する外力を受け止めることができる。さらに受け部は、電子機器の樹脂のケースと一体であることが好ましい。部品点数の削減によるコスト低減を図ることができる。
【００１１】
また、本発明の電子機器において、前記受け部は、金属からなり、前記電子部品の裏面側近傍に設けられていることが好ましい。
この構成の電子機器によれば、受け部が電子部品の裏面側近傍のレジスト面などに配置されているので、電子部品の裏面側の端子や配線に接触して短絡させることなく、基板に作用する外力を受け止めることができる。さらに受け部は、電子機器の金属のケースと一体であることが好ましい。部品点数の削減によるコスト低減を図ることができる。
【００１２】
また、本発明の電子機器において、前記受け部は、前記基板のアースパターンと当接し、導通するように設けられていることが好ましい。
この構成の電子機器によれば、金属からなる受け部を介して基板を電気的に接地させることができるので、接地構造の簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る電子機器であるプリンターの斜視図である。
【図２】図１のプリンターのカバーを開いた状態の斜視図である。
【図３】図１のプリンターのプリンター機構の構造を示す断面図である。
【図４】図１のプリンターの底部側の構造を示す分解斜視図である。
【図５】図１のプリンターの底部側の構造を示す断面図である。
【図６】図１のプリンターの底部側の他の構造を示す断面図である。
【図７】図１のプリンターの底部側の他の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る電子機器の実施形態の例について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る電子機器の実施形態の例であるプリンターの斜視図、図２はプリンターのカバーを開いた状態の斜視図、図３はプリンター機構の構造を示す断面図、図４はプリンターの底部側の構造を示す分解斜視図、図５はプリンターの底部側の構造を示す断面図である。
図１から図３に示すように、本発明に係る電子機器の一例であるプリンター１は、例えば、記録媒体の一つであるロール状の記録紙Ｓに対して感熱方式のサーマルヘッド２により印刷を行うものであり、例えば、ＰＯＳシステム等に用いられるレシートプリンターである。
【００１５】
プリンター１は、そのプリンター機構３が、樹脂からなるケース本体（筺体）４によって覆われており、プリンター機構３に設けられたロール紙収容部５に記録紙Ｓが収容可能とされている。
ケース本体４の上部は、上部カバー６及び前方カバー７によって覆われており、上部カバー６は、プリンター機構３を構成するカバーフレーム２２に取り付けられ、プリンター１の後方側における水平軸線を中心として回動可能とされている。そして、この上部カバー６を回動させることにより、ロール紙収容部５が開閉される。
上部カバー６及び前方カバー７の間には、排紙口８が設けられており、この排紙口８から、印刷された記録紙Ｓが排出される。
【００１６】
プリンター１の上部における一側部側には、オープンボタン１１が設けられており、このオープンボタン１１を押下すると、上部カバー６が取り付けられたカバーフレーム２２をロックしているロック機構（図示省略）によるロックが解除され、上部カバー６を開いてロール紙収容部５を露出させることができるようになっている。また、プリンター１の上部における一側部側には、動作状況などを表示するＬＥＤ等の表示ランプを有するインジケータ部１２が設けられている。
【００１７】
プリンター機構３は、本体フレーム２１を備えており、この本体フレーム２１に、カバーフレーム２２が回動可能に連結されている。この本体フレーム２１の前方側には、記録紙Ｓを切断するオートカッター２３が設けられており、前方カバー７によって覆われている。
【００１８】
カバーフレーム２２を開いた内部には、ロール紙収容部５の下方側を形成する樹脂製のロール紙ホルダー２４が設けられている。
カバーフレーム２２の先端には、上部カバー６を閉じた状態でサーマルヘッド２と対向するプラテンローラー３１が設けられており、このプラテンローラー３１は、駆動機構（図示省略）によって回転する。そして、このプラテンローラー３１が回転すると、記録紙Ｓは、プラテンローラー３１とサーマルヘッド２とに挟持されて紙送りされ、排紙口８から排出される。
【００１９】
オートカッター２３は、カバーフレーム２２の先端に設けられた固定刃３３と、本体フレーム２１側に設けられた可動刃３４とを備えており、これらの固定刃３３及び可動刃３４は、その刃筋方向がプリンター１の幅方向に沿うように配置されている。可動刃３４は、駆動機構３５によって、固定刃３３との間に所定の隙間をあけた待機位置と、固定刃３３に重なる切断終了位置との間で移動される。
そして、サーマルヘッド２による印刷処理位置を通過した記録紙Ｓは、待機位置から切断終了位置へ可動刃３４が移動されることにより、可動刃３２と固定刃３３とによって切断される。
【００２０】
図４及び図５に示すように、プリンター１には、使用状態における本体フレーム２１の下部に、回路基板（基板）４１が内蔵されており、この回路基板４１には、オートカッター２３、サーマルヘッド２及びプラテンローラー３１などを制御する各種の電子部品４２が搭載されている。
【００２１】
これらの電子部品４２のなかには、操作を要する要操作電子部品が含まれている。要操作電子部品としては、操作部４３ａを押下して紙送り動作や設定のリセット等を行わせるボタンスイッチ４３、各種の設定を行う複数の切り替えスイッチ部４４ａを有するディップスイッチ４４及びプリンター機構３側から引き回されているケーブル４７に設けられた雄型コネクター４８が挿抜される雌型コネクター４９などがある。
特に、ボタンスイッチ４３及び雌型コネクター４９は、操作部４３ａの押下及び雄型コネクター４８の差し込みによって回路基板４１をその平面に直交して押す方向に操作される電子部品である。
【００２２】
回路基板４１は、電子部品４２が搭載される搭載面４１ａと、搭載された電子部品４２間を接続する回路パターンが形成された回路面４１ｂとを有している。また、この回路基板４１には、複数の取付孔４１ｃが形成されている。
そして、この回路基板４１は、取付孔４１ｃに通されたネジ５３を、本体フレーム２１の底板２１ａに設けられたステー（取り付け部）５４のネジ孔へねじ込むことにより、搭載面４１ａを下に向けて取り付けられている。
【００２３】
回路基板４１の回路面４１ｂ側には、本体フレーム２１の底板２１ａに設けられた受け部５５が配置されている。
受け部５５は、絶縁材料である樹脂から形成されたものであり、本体フレーム２１の底板２１ａに取り付けられている。これらの受け部５５は、回路基板４１におけるボタンスイッチ４３及びディップスイッチ４４の実装位置の裏面側で、回路基板４１に対して当接させた状態に配置されている。本体フレーム２１も樹脂の場合、受け部５５と一体的に成型することもできる。
また、一つのステー５４ａは、回路基板４１における雌型コネクター４９の実装位置の裏面側近傍に配置されている。このステー５４ａは、金属から形成されたものであり、回路基板４１の回路面４１ｂに形成されたアースパターンと当接して導通されている。
【００２４】
上記のような回路基板４１が取り付けられた本体フレーム２１の下方側には、着脱可能な底部カバー５６が取り付けられている。この底部カバー５６は、ケース本体４の下方部分を構成するものであり、この底部カバー５６によって回路基板４１が覆われている。
【００２５】
上記プリンター１において、底部カバー５６を取り外すと、本体フレーム２１の下方に配置された回路基板４１の搭載面４１ａが露出される。これにより、回路基板４１の搭載面４１ａに搭載されている電子部品４２がメンテナンス可能となる。
【００２６】
また、この状態において、回路基板４１に搭載されている要操作電子部品であるボタンスイッチ４３、ディップスイッチ４４及び雌型コネクター４９の操作を行うことができる。
具体的な各操作は、ボタンスイッチ４３の操作部４３ａの押下、ディップスイッチ４４のスイッチ部４４の切り替え、雌型コネクター４９に対する雄型コネクター４８の挿抜である。
【００２７】
ボタンスイッチ４３の操作部４３ａの押下、ディップスイッチ４４のスイッチ部４４の切り替えを行うと、回路基板４１には、操作部４３ａの押下、スイッチ部４４の切り替えに伴って、操作に要する力が外力として作用する。しかし、回路基板４１に当接させた状態で配置された受け部５５が、回路基板４１に作用する外力を受け止めることとなるので、ボタンスイッチ４３の操作部４３ａの押下、ディップスイッチ４４のスイッチ部４４の切り替え時における回路基板４１の変形を極力抑えることができ、変形による不具合を防ぐことができる。
【００２８】
受け部５５は樹脂から形成されているので、ボタンスイッチ４３やディップスイッチ４４の裏面側に配置しても、これらのボタンスイッチ４３やディップスイッチ４４の端子同士を短絡させることなく、回路基板４１に作用する外力を受け止めることができる。
【００２９】
また、回路基板４１には、雌型コネクター４９に雄型コネクター４８を差し込む際にも、差し込み力が外力として作用する。しかし、回路基板４１が固定される取り付け部であるステー５４ａが、回路基板４１に作用する外力を受け止めることとなるので、雌型コネクター４９への雄型コネクター４８の差し込み時における回路基板４１のストレスを極力抑えることができる。
この場合、回路基板４１が固定される取り付け部であるステー５４ａが、回路基板４１に作用する外力を受け止める受け部を兼ねているので、部品点数の削減によるコスト低減を図ることができる。
【００３０】
また、回路基板４１を押す方向に操作されるボタンスイッチ４３及び雌コネクター４９に対しては、受け部５５及びステー５４ａがストッパーとなる。これにより、ボタンスイッチ４３の操作部４３ａの押下及び雌コネクター４９に対する雄コネクター４８の差し込みに伴って回路基板４１が押された際に、その押される方向への力をストッパーである受け部５５及びステー５４ａが確実に受け止め、回路基板４１の変形を防止することができる。
【００３１】
なお、受け部を兼ねた金属製のステー５４ａは、雌型コネクター４９の裏面側近傍に配置されているので、雌型コネクター４９の裏面側の端子に接触して短絡させることなく、回路基板４１に作用する外力を受け止めることができる。
【００３２】
また、ステー５４ａは、回路基板４１の回路面４１ｂに形成されたアースパターンと当接して導通されているので、ステー５４ａを介して回路基板４１のアースパターンをプリンター１のアースに導通させて接地させることができ、接地構造の簡略化を図ることができる。
【００３３】
なお、上記実施形態では、受け部５５を絶縁材料である樹脂によって形成して本体フレーム２１の底板２１ａに固定したが、図６に示すように、本体フレーム２１の底板２１ａにプレス加工や折り曲げ加工によって受け部５５を形成しても良い。本体フレーム２１と受け部５５を一体的に形成することができる。ただし、この場合、底板２１ａが金属板である場合は、この底板２１ａから形成した受け部５５は、ボタンスイッチ４３やディップスイッチ４４の裏面側近傍のレジスト面に配置し、ボタンスイッチ４３やディップスイッチ４４の端子や配線との接触を回避することとなる。
【００３４】
また、受け部５５は、図７に示すように、回路基板４１に対して回路基板４１の可撓量以下の隙間をあけた状態で配置しても良い。プリンター１が、輸送時や使用時の振動等により、受け部５５とボタンスイッチ４３やディップスイッチ４４の端子とが擦れることを防止できる。また、組み立て時の誤差等で、受け部５５とボタンスイッチ４３やディップスイッチ４４の端子が接触して、ストレス等が発生することを防止できる。
この場合、回路基板４１に外力が作用した際に、回路基板４１が僅かに弾性変形して受け部５５に当接し、これにより、回路基板４１に作用する外力を受け部５５によって受け止めることができる。
【００３５】
なお、上記実施形態では、回路基板４１を有する電子機器としてプリンター１を例示して説明したが、本発明は基板を有する電子機器であれば、プリンターに限定されない。
【符号の説明】
【００３６】
１：プリンター（電子機器）、４１：回路基板（基板）、４３：ボタンスイッチ（電子部品）、４４：ディップスイッチ（電子部品）、４９：雌型コネクター（電子部品）、５４ａ：ステー（取り付け部，受け部，ストッパー）、５５：受け部（ストッパー）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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