(57)【要約】【課題】アンカーと同材質で、かつ、一体に成形されている皿部により、相手部材の取付け孔周囲のシール性を確保する。【解決手段】相手部材の取付け孔にアンカー１２を挿入することで該相手部材に取付けられるとともに、アンカー１２がスライド型を用いて成形される形状であり、このアンカー１２の基部１２ｂにおいて該アンカーの軸心を中心として外方へ張り出した形状の皿部１６が相手部材の表面に押付けられる構成の樹脂製クリップであって、皿部１６がアンカー１２と同材質で、かつ、一体に成形されているとともに、この皿部１６において相手部材の表面に押付けられる側に、相手部材の表面に対してアンカー１２の軸心を中心とする周方向へ連続して接触するシール面１８Ａが、単一の金型によって成形されている。【選択図】図１
2011027258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手部材の取付け孔にアンカーを挿入することで該相手部材に取付けられるとともに、アンカーがスライド型を用いて成形される形状であり、このアンカーの基部において該アンカーの軸心を中心として外方へ張り出した形状の皿部が、取付け孔の周囲をシールする目的で相手部材の表面に押付けられる構成の樹脂製クリップであって、
皿部がアンカーと同材質で、かつ、一体に成形されているとともに、この皿部において相手部材の表面に押付けられる側に、相手部材の表面に対してアンカーの軸心を中心とする周方向へ連続して接触するシール面が、単一の金型によって成形されている樹脂製クリップ。
【請求項２】
請求項１に記載された樹脂製クリップであって、
皿部のシール面が、アンカーの軸心を中心とする複数の同心円上に位置する環状部分によって構成されている樹脂製クリップ。
【請求項３】
請求項１に記載された樹脂製クリップであって、
皿部のシール面が、該皿部の他の部分よりも肉厚の大きい補強部分によって構成されている樹脂製クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のドアトリム等をドアインナパネル等に組付けるに際して使用される樹脂製クリップに関する。詳しくは、ドアインナパネル等の相手部材の取付け孔にアンカーを挿入することで該相手部材に取付けられるとともに、この取付け孔の周囲をシールすることが可能な樹脂製クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の樹脂製クリップは、例えば特許文献１に開示された技術が既に知られている。この技術では、相手部材の取付け孔に挿入されるアンカーの基部においてフランジ（皿部）が成形されており、この皿部の外側がエラストマー等の弾性素材からなるシールパッドによって被われている。このシールパッドは、皿部を被う部分から外方へ広がったスカート部を有し、このスカート部が相手部材の表面に押付けられて取付け孔の周囲をシールするようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７８７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された技術では、クリップの皿部にエラストマー等のシールパッドとを二色成形してシール性を確保することから、クリップ自体が高価になるとともに、シールパッドが皿部から剥がれ落ちるおそれがある。
このような不具合を回避するために、アンカーの基部において該アンカーと一体に成形されている皿部に適度の柔軟性をもたせ、この皿部がドアインナパネル等の相手部材の表面に押付けられることでシール性を確保する形式のクリップもある。しかしながら、相手部材の表面に接触する皿部の止水面には、金型の型合わせ部の跡あるいはスライド型の抜き取り跡に生じる放射方向の段差やキズなどが存在する。これらの段差やキズによって皿部の止水面が周方向に関して分断されてシール性が損なわれる。このため、アンカーと一体に成形された皿部では、それに求められるシール性能を確保することが困難とされている。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、アンカーと同材質で、かつ、一体に成形されている皿部により、相手部材の取付け孔周囲のシール性を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
第１の発明は、相手部材の取付け孔にアンカーを挿入することで該相手部材に取付けられるとともに、アンカーがスライド型を用いて成形される形状であり、このアンカーの基部において該アンカーの軸心を中心として外方へ張り出した形状の皿部が、取付け孔の周囲をシールする目的で相手部材の表面に押付けられる構成の樹脂製クリップであって、皿部がアンカーと同材質で、かつ、一体に成形されているとともに、この皿部において相手部材の表面に押付けられる側に、相手部材の表面に対してアンカーの軸心を中心とする周方向へ連続して接触するシール面が、単一の金型によって成形されている。
【０００７】
この構成によれば、皿部のシール面には金型の型合わせ部の跡あるいはスライド型の抜き取り跡に生じる放射方向の段差やキズといった水漏れの原因になるものが存在せず、このシール面が相手部材の表面に対し、アンカーの軸心を中心とする周方向に分断されることなく連続して接触することになる。したがって、アンカーと同材質で、かつ、一体に成形された皿部により、相手部材における取付け孔の周囲のシール性を充分に確保することができる。
この結果、皿部にゴム製のパッキンを後から組付け、あるいは皿部にエラストマー等のシール材を二色成形によって接合することでシール性を確保する従来のクリップと比較して、シンプルで安価なクリップを提供することができる。また、従来のクリップでは、パッキンの脱落やシール材が剥がれるおそれがあるが、そのような不具合も解消される。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、皿部のシール面が、アンカーの軸心を中心とする複数の同心円上に位置する環状部分によって構成されている。
【０００９】
このように、相手部材の表面に対して周方向へ連続して接触する皿部のシール面を複数の同心円上に位置する環状部分に分離することにより、相手部材の表面にキズや異物の付着などがある場合でも、いずれかの環状部分はキズや異物に影響されることなく、相手部材の表面に周方向へ連続して接触した状態を維持し、シール性を確保することができる。
【００１０】
第３の発明は、第１の発明において、皿部のシール面が、該皿部の他の部分よりも肉厚の大きい補強部分によって構成されている。
このように皿部に補強部分を設けることにより、皿部の形状が正規の状態に保たれ、シール面のシール性がより高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１における樹脂製クリップの外観を表した斜視図。
【図２】実施の形態１における樹脂製クリップの外観を表した正面図。
【図３】実施の形態１における樹脂製クリップの外観を表した平面図。
【図４】実施の形態１における樹脂製クリップの一部を相手部材と共に表した断面図。
【図５】実施の形態１における樹脂製クリップを成形金型と共に表した斜視図。
【図６】実施の形態１における樹脂製クリップを成形金型と共に表した縦断面図。
【図７】成形金型における上型の型面側を表した斜視図。
【図８】実施の形態１の樹脂製クリップにおいて皿部の形状変更例を表した断面図。
【図９】実施の形態２における樹脂製クリップを表した断面図。
【図１０】図９における皿部の一部を拡大して表した断面図。
【図１１】実施の形態２の樹脂製クリップにおいて皿部の形状変更例を表した断面図。
【図１２】従来の一般的なクリップ成形金型の概要を表した斜視図。
【図１３】従来のクリップ成形金型の型開き状態を表した平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
まず、実施の形態１の樹脂製クリップについて説明する。
図１〜図３に示されているクリップ１０は、後述の金型４０によって一体に成形される樹脂成形品である。このクリップ１０の構成は、図１および図２において上側に位置するアンカー１２と、下側に位置する連結部１４と、これらの境目に位置する皿部１６とに大別される。
アンカー１２は、その先端部１２ａと基部１２ｂとの間において周方向へ等間隔で配置された複数個（4個）の撓み片１２ｃを備えている。アンカー１２の先端部１２ａは円錐形状のブロックであり、基部１２ｂはクリップ１０のベースとしての剛性を有する。そして、各撓み片１２ｃは、個々の両端が先端部１２ａと基部１２ｂとに結合された「両持ち梁」のようになっており、それぞれの弾性によってアンカー１２の軸心側へ撓むことができる。
【００１３】
各撓み片１２ｃは、アンカー１２の基部１２ｂ寄りにおいて最も外方へ膨出した係止肩部１２ｄをそれぞれ備えている。そこで、アンカー１２が図２で示すドアインナパネル等の相手部材２０に開けられている取付け孔２２に挿入されると、後述のように各撓み片１２ｃの係止肩部１２ｄが相手部材２０の内側に位置して取付け孔２２の周縁に係合する。これにより、クリップ１０が相手部材２０に取付けられた状態に保持される。アンカー１２の先端部１２ａと基部１２ｂとは、各撓み片１２ｃと干渉しないように配置された支柱１２ｅによって互いに結合されている。この支柱１２ｅは、例えば平断面形状が「Ｌ字」状のプレートを二枚組み合わせた構造であって、アンカー１２の曲げに対する剛性を確保している。
なお、アンカー１２における撓み片１２ｃの個数または支柱１２ｅの形状については種々の変更が可能であり、それに応じて後述のようにスライド型４４の使用個数も変更される。
【００１４】
連結部１４は、アンカー１２の基部１２ｂから連続しており、上下二枚のフランジ１４ａ，１４ｂと、これらの間に位置する小径の円柱部分１４ｃとによって構成されている。連結部１４は、クリップ１０を図２で示すドアトリム等の装着部材３０に取付けるためのものである。なお、前述のようにクリップ１０は金型４０によって一体に成形されるのであるが、連結部１４については皿部１６と別に成形し、あるいは二色成形とする場合がある。
装着部材３０には、その意匠面とは反対側の裏面において連結部１４を結合するための座部３２が設けられている。座部３２には一端が開放されたスリット３４があり、このスリット３４に連結部１４の円柱部分１４ｃを押し込むことで、両フランジ１４ａ，１４ｂが座部３２の上下面に位置した状態で連結部１４が座部３２に結合される。
【００１５】
皿部１６は、アンカー１２における基部１２ｂの外周から該アンカー１２の軸心を中心として外方へ斜め上向きに張り出した円板形状であって、適度の弾性を有する。この皿部１６は、アンカー１２が図２あるいは図４で示す相手部材２０の取付け孔２２に挿入されたときに、相手部材２０における取付け孔２２周辺の表面に押付けられて弾性変形する。この皿部１６は、相手部材２０に対するクリップ１０の取付け状態を安定させる機能と、取付け孔２２から浸入してくる水を止水するシール機能とを併せもっている。
なお、皿部１６の平面形状は、周知のように真円の他に、楕円や長円などがある。
【００１６】
皿部１６において相手部材２０の表面に押付けられる側の内側面１８は、シール機能を確保する上で重要である。この実施の形態では、皿部１６の内側面１８のうち、外周部から図１あるいは図３の仮想線で描いた円までの領域がシール面１８Ａになっている。このシール面１８Ａは、金型の型合わせ部に生じる段差などのない平滑な面に設定されている。なお、シール面１８Ａは、皿部１６の内側面１８が相手部材２０の表面に接触したときに該表面に強く押付けられてシール機能を果たす領域である（図４）。
【００１７】
クリップ１０は、図５および図６で示す金型４０によって成形される。この金型４０は上型４２、下型４３および左右一対のスライド型４４によって構成されている。上型４２と下型４３は、型合わせ部ＰＬ１において上下方向へ型開きすることができ、下型４３については型合わせ部ＰＬ２において左右方向へ型開きすることができる。また、一対のスライド型４４は、上型４２に対して斜め上下方向へスライドすることができる。
クリップ１０におけるアンカー１２の外形および皿部１６の内側面１８は、上型４２によって成形される。クリップ１０の連結部１４および皿部１６の外側面（下面）は下型４３によって成形される（図６）。アンカー１２の内部、つまり4個の撓み片１２ｃと支柱１２ｅとの間のスリットのうち、上型４２では型抜きができない形状をした図５および図６で左右両側に2個ずつ位置する計4個のスリットについては左右一対のスライド型４４によって成形される。
【００１８】
上型４２は、専らアンカー１２の外形を成形するための成形空間を有し、下型４３は、連結部１４の外形および皿部１６の外側面（下面）を成形するための成形空間を有する。またスライド型４４については、前述のようにアンカー１２における撓み片１２ｃの個数と支柱１２ｅの形状との組み合わせに基づくスリットの個数に応じて使用個数が決定される。
さて、単一の金型である上型４２については、皿部１６における内側面１８のシール面１８Ａを成形するための型面４２Ａを備えている（図６、図７）。なお、図７では型面４２Ａを明確に示すために、その領域を「ハッチィング」で表示している。この図で明らかなように、型面４２Ａは周方向へ連続している。したがって、この型面４２Ａによって成形される皿部１６のシール面１８Ａは、アンカー１２の軸心を中心とする周方向へ連続した平滑面となる。
【００１９】
このように、アンカー１２の内部形状（特定のスリット形状）からスライド型４４による成形が必須であるとともに、皿部１６がアンカー１２と同材質で、かつ、一体に成形されるクリップ１０を対象とし、このクリップ１０の成形時に皿部１６のシール面１８Ａがアンカー１２の軸心を中心とする周方向へ連続した平滑面になっている。つまり、アンカー１２を備えていないタイプ、アンカー１２の形状がスライド型４４を使用することなく、上型４２と下型４３とで成形することが可能なタイプ、あるいはアンカー１２と皿部１６とが二色成形等で別成形されたタイプのクリップでは、周方向へ連続したシール面を比較的容易に成形できるので対象外である。
また、皿部１６のシール面１８Ａは、後述のように相手部材２０の取付け孔２２にアンカー１２を挿入してクリップ１０を取付けた状態において、相手部材２０の表面に周方向へ連続して接触した状態になることが重要である。言い換えると、クリップ１０を相手部材２０に取付ける前のシール面１８Ａは、必ずしも周方向に関して均一な高さになっていなくともよい。
【００２０】
ここで、従来の一般的なクリップ成形金型の概要を図１２及び図１３によって説明すると、金型６０は型合わせ部ＰＬ３によって左右方向へ型開きすることが可能であり、左右一対のスライド型６２は金型６０の型開き後に斜め上方向へスライドさせることができる。これらのスライド型６２は、金型６０で成形されるクリップ５０における皿部５２のシール面の一部を成形する役割も果たしている。このため、型開き時に両スライド型６２をスライドさせて抜き取ることにより、皿部５２におけるシール面の二箇所にキズ５３が生じる（図１０）。これらのキズ５３は皿部５２の内外周方向（放射線方向）へ連続していることから、これらのキズ５３によって皿部５２のシール面が周方向に関して分断され、該皿部５２のシール面に求められる止水性能が損なわれる。
これに対し、本実施の形態における金型４０の型面４２Ａで成形される皿部１６のシール面１８Ａは、後述のように相手部材２０の表面に対して分断されることなく、周方向へ連続して接触し、シール面１８Ａに求められる止水性能が充分に確保される。
【００２１】
図５および図６で示す金型４０を用いて成形されたクリップ１０は、両スライド型４４を斜め上方へスライドさせるとともに、型合わせ部ＰＬ１において上型４２と下型４３を型開きし、下型４３を型合わせ部ＰＬ２において型開きすることで取り出される。なお、スライド型４４について、アンカー１２におけるスリットの個数に応じて使用個数が決まることは前述のとおりであるが、スライドによる型抜き角度は、アンカー１２のスリットが浅ければ小さくなり、皿部１６の内側面１８が浅ければ小さくなる。したがって、条件次第ではスライド型４４のスライド方向がほぼ水平方向になることもある。その場合、皿部１６における内側面１８の全域がシール面１８Ａとなる。
【００２２】
クリップ１０の使用については、前述のように連結部１４を図２で示す装着部材３０の座部３２に取付けた後、アンカー１２を図２あるいは図４で示す相手部材２０の取付け孔２２に挿入する。この挿入により、アンカー１２の各撓み片１２ｃが軸心側へ押し撓められながら取付け孔２２を通過し、それぞれの係止肩部１２ｄが取付け孔２２の周縁に係合する。これによって、クリップ１０が相手部材２０に取付けられ、このクリップ１０を通じて装着部材３０が相手部材２０に装着される。
【００２３】
クリップ１０が相手部材２０に取付けられた状態では、前述のように皿部１６の内側面１８が相手部材２０における取付け孔２２周辺の表面に押付けられる。このとき、内側面１８のシール面１８Ａは、相手部材２０の表面に対して周方向へ連続して接触する。このため、取付け孔２２の周囲をシールする機能が確保される。
また、アンカー１２と一体成形の皿部１６によってシール性を確保できることから、ゴム製のパッキンを後から組付ける場合やエラストマー等のシール材を二色成形する場合と比較して、クリップ１０のコストを低減できるとともに、パッキンの脱落やシール材の剥がれといった不具合も解消される。
【００２４】
皿部１６のシール面１８Ａについては、平滑面に限るものではなく、図８で示すようにアンカー１２の軸心を中心とする複数の同心円上に分かれた環状部分１８Ａ-1によって構成することも可能である。これらの環状部分１８Ａ-1の具体的な形状は、図８（ａ）で示すリブ形状、図８（ｂ）で示す凹凸形状、図８（ｃ）で示す段差状の平面形状、あるいは図８（ｄ）で示すように皿部１６自体に「うねり」をもたせた波形状などがある。いずれの形状の環状部分１８Ａ-1であっても、それぞれがアンカー１２の軸心を中心とする円周上において周方向へ連続していることに変わりはない。
図８で示す形状のシール面１８Ａにおいては、相手部材２０の表面にキズや異物の付着などがある場合でも、同心円上に分離された各環状部分１８Ａ-1のいずれかがキズや異物に影響されることなく、相手部材２０の表面に周方向へ連続して接触した状態を維持する。なお、皿部１６の平面形状が前述の楕円や長円の場合は、アンカー１２の軸心を中心とする同心円も楕円あるいは長円となる。
【００２５】
つづいて、実施の形態２の樹脂製クリップについて説明する。
図９で示すクリップ１０においても、図５〜図７で示す金型４０によって一体に成形される樹脂成形品である。このクリップ１０を構成するアンカー１２、連結部１４および皿部１６の構成についても、実施の形態１とほぼ同じである。したがって、実施の形態２におけるクリップ１０の皿部１６についても、そのシール面１８Ａが金型の型合わせ部に生じる段差などのない平滑な面に設定されている。
実施の形態２の皿部１６は、そのシール面１８Ａを構成する皿部１６の外周端において他の部分よりも肉厚の大きい補強部分１８Ａ-2を備えている。この補強部分１８Ａ-2は、皿部１６の周方向へ連続しており、それによって皿部１６が補強され、その形状が安定する。この結果、シール面１８Ａによるシール性がより高められるとともに、皿部１６が相手部材２０（図２）の表面に押付けられて、相手部材２０に対するクリップ１０の取付け状態を安定させる機能も向上する。
【００２６】
図１０で示すように補強部分１８Ａ-2は、その断面形状がほぼ円形であり、外周側にストレート面１９を有する。この補強部分１８Ａ-2の断面形状については、図１１（ａ）〜（ｄ）で示す変更例がある。図１１（ａ）では、図１０の補強部分１８Ａ-2のストレート面１９を無くし、円弧状の面に代えている。図１１（ｂ）では、補強部分１８Ａ-2の断面形状がほぼ三角形であり、外周側にストレート面１９を有し、このストレート面１９が図１１（ｃ）では無くしている。また、図１１（ｄ）では、補強部分１８Ａ-2の断面形状がほぼ真円形状である。
【符号の説明】
【００２７】
１０ クリップ
１２ アンカー
１６ 皿部
１８Ａ  シール面
２０ 相手部材
２２ 取付け孔
４０ 金型
４２ 上型
４２Ａ  型面
【図１】
2011027258.tif 000003
【図２】
2011027258.tif 000004
【図３】
2011027258.tif 000005
【図４】
2011027258.tif 000006
【図５】
2011027258.tif 000007
【図６】
2011027258.tif 000008
【図７】
2011027258.tif 000009
【図８】
2011027258.tif 000010
【図９】
2011027258.tif 000011
【図１０】
2011027258.tif 000012
【図１１】
2011027258.tif 000013
【図１２】
2011027258.tif 000014
【図１３】
2011027258.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月30日(2010.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
第１の発明は、相手部材の取付け孔にアンカーを挿入することで該相手部材に取付けられるとともに、このアンカーの基部において該アンカーの軸心を中心として外方へ張り出した形状の皿部が、取付け孔の周囲をシールする目的で相手部材の表面に押付けられる構成の樹脂製クリップであって、アンカーが複数個の撓み片と該アンカーの曲げ剛性を確保する支柱とを備え、皿部がアンカーと同材質で、かつ、一体に成形されているとともに、この皿部において相手部材の表面に押付けられる側に、相手部材の表面に対してアンカーの軸心を中心とする周方向へ連続して接触するシール面を有する。そして、アンカーおよび皿部は、該アンカーの軸心に沿って型開きされる上型および下型と、アンカーの内部を成形するスライド型とからなる金型により成形され、皿部のシール面は、単一の金型における周方向へ連続した型面によって成形されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
相手部材の取付け孔にアンカーを挿入することで該相手部材に取付けられるとともに、このアンカーの基部において該アンカーの軸心を中心として外方へ張り出した形状の皿部が、取付け孔の周囲をシールする目的で相手部材の表面に押付けられる構成の樹脂製クリップであって、
アンカーが複数個の撓み片と該アンカーの曲げ剛性を確保する支柱とを備え、皿部がアンカーと同材質で、かつ、一体に成形されているとともに、この皿部において相手部材の表面に押付けられる側に、相手部材の表面に対してアンカーの軸心を中心とする周方向へ連続して接触するシール面を有し、アンカーおよび皿部は、該アンカーの軸心に沿って型開きされる上型および下型と、アンカーの内部を成形するスライド型とからなる金型により成形され、皿部のシール面は、単一の金型における周方向へ連続した型面によって成形されている樹脂製クリップ。