(57)【要約】【課題】太陽電池モジュールから太陽電池セルを容易に取り出すことが可能な高出力の太陽電池モジュールを得ること。【解決手段】太陽電池セル１は、一面側に第２導電型の不純物元素が拡散された不純物拡散層を有する第１導電型の半導体基板と、不純物拡散層に電気的に接続する第１電極と、半導体基板の他面側に形成された透光性を有するパッシベーション膜７と、半導体基板の他面側に電気的に接続する第２電極と、を備えてパッシベーション膜７を裏面側封止部材２６側にして配置され、裏面側封止部材側２６に配置された非接着シート２４における少なくともパッシベーション膜７に対向する領域は、４００ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲の波長の光に対する平均の反射率が５０％以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光入射側の表面側封止部材と裏面側封止部材との間に狭持された充填材の中に、前記充填材との接着を防止する非接着シートを介して太陽電池セルが封止されてなる太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池セルは、
一面側に第２導電型の不純物元素が拡散された不純物拡散層を有する第１導電型の半導体基板と、
前記不純物拡散層に電気的に接続する第１電極と、
前記半導体基板の他面側に形成された透光性を有するパッシベーション膜と、
前記半導体基板の他面側に電気的に接続する第２電極と、
を備えて前記パッシベーション膜を前記裏面側封止部材側にして配置され、
前記裏面側封止部材側に配置された前記非接着シートにおける少なくとも前記パッシベーション膜に対向する領域は、４００ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲の波長の光に対する平均の反射率が５０％以上であること、
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記太陽電池セルとして、前記表面側封止部材の面内方向において離間して設けられるとともに電気的に接続された複数の太陽電池セルを有すること、
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記裏面側封止部材側に配置された前記非接着シートにおける前記太陽電池セル間の領域に対応する領域は、４００ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲の波長の光に対する平均の反射率が５０％以上であること、
を特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記表面側封止部材側に配置された前記非接着シートにおける前記太陽電池セル間の領域に対応する領域は、４００ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲の波長の光に対する平均の反射率が５０％以上であること、
を特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に、太陽電池モジュールから太陽電池セルを取り出してリサイクルが可能なモジュール構造を構成しつつ、太陽電池セルの出力を増大させることのできる太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールに使用されている太陽電池セルのリサイクル技術は、今後の太陽光発電システムの普及拡大とともに重要な技術である。太陽電池モジュールは長期間にわたり屋根の上等で使用されるが、家の建て替えや屋根の葺き替え時に不要となるモジュールがこれまでは産業廃棄物として廃棄されてきた。
【０００３】
現在の太陽光発電システムの大部分を占めている結晶シリコン系太陽電池モジュールでは、長期の信頼性を確保するため光入射側の表面には強化ガラス、反対側の裏面には防水性のバックシートを配置し、そこらの間に太陽電池セルをＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）により接着しているのが一般的である。このような構造により、耐候性が高く且つ信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することができる。そして、バックシートとして白色などの光反射特性の高い高反射率バックシートを用いることで、バックシートに到達した光を効率良く反射させてセルに再入射させて光の有効利用を図っている。
【０００４】
しかし、このような構造では、太陽電池モジュールから太陽電池セルを破損せずに取り出して、そのまま再利用することは不可能である。このため、太陽電池セルのリサイクル方法に関して、様々なアプローチが提案されている。
【０００５】
例えば特許文献１では硝酸に浸漬することによりＥＶＡを溶解する方法、特許文献２では有機溶剤によりＥＶＡを溶解する方法、また特許文献３では加熱水蒸気により太陽電池セルを分離する方法などが示されている。しかしながら、これらはいずれも溶解、分離に多大な時間を要し、また安全性の面でも問題があった。
【０００６】
そこで、例えば特許文献４には、太陽電池モジュール内の太陽電池セルの上下に非接着シートを配置することで太陽電池セルをＥＶＡと接着させることなくモジュール内に配置し、リサイクル時に太陽電池セルを容易に取り出すことができる構造が提案されている。また、例えば特許文献５には、表面側のＥＶＡと裏面側のＥＶＡが部分的に接着されることで、太陽電池が直列に接続された太陽電池ストリング単位、あるいはバイパスダイオードで保護された一つの太陽電池回路単位での太陽電池の交換ができるモジュール構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−０４２０３３号公報
【特許文献２】特開２００７−１３４３５８号公報
【特許文献３】特開２００３−１４２７１４号公報
【特許文献４】特許第４０５１４３０号公報
【特許文献５】特許第４２６６８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、太陽電池用基板の裏面全面に電極を形成した一般的な結晶系太陽電池セルの裏面電極は、アルミニウムを主成分とする印刷ペーストをシリコン基板の裏面のほぼ全面に印刷して焼成するというプロセスで製造される。このため、シリコン基板とアルミニウム電極との合金化により界面が凹凸構造となり、またアルミニウム電極やシリコン基板との合金部分での光の吸収量が大きくなる。またアルミニウム電極が裏面のほぼ全面に形成されていることにより、シリコン基板を透過した光が裏面電極を透過してバックシートに到達することはほとんどなく、光発生電流の増加量も限られる。
【０００９】
一方、高い光電変換効率を備えた太陽電池セルの供給の要求が強まっており、様々な構造の高効率太陽電池セルが開発されている。中でも裏面パッシベーション型、いわゆるｉ−ＰＥＲＣ（industrial Passivated Emitter and Rear Cell）型太陽電池はその名の通り、工業化（量産化）が可能なプロセスで製造できる構造の太陽電池として注目されている。この太陽電池の特徴は、裏面側の電極を裏面側の全面に形成せず部分的に形成し、裏面電極の形成部以外はパッシベーション膜で覆うことで、太陽電池裏面でのキャリア再結合を抑制することで高光電変換効率化を図っていることである。
【００１０】
このような裏面パッシベーション型の太陽電池セルにおいても、上述した太陽電池セルのリサイクルを考慮して、太陽電池セルの上下に非接着シートを配置することで太陽電池セルをＥＶＡと接着させることなくモジュール内に配置し、リサイクル時に太陽電池セルを容易に取り出すことができる。
【００１１】
ここで、裏面パッシベーション型の太陽電池セルにおけるパッシベーション膜としては、シリコン酸化膜（ＳｉＯｘ）、シリコン窒化膜（ＳｉＮ）、シリコン酸窒化膜（ＳｉＯＮ）など結晶シリコンに対して界面準位を低く抑制できる膜が用いられている。これらの膜は、基本的に透明な誘電体膜である。このため、太陽電池セルの裏面にまで到達した光は、このパッシベーション膜を通して太陽電池裏面より外部に透過していく。そこで、この光を有効に利用してさらなる高光電変換効率化を図るために、いくつかの手法が取られている。
【００１２】
最も効果の高い手法は、完成した太陽電池セルの裏面のパッシベーション膜上に金属膜を、例えばスパッタ蒸着法などにより形成する方法である。用いられる金属は、反射率の観点から銀やアルミニウムが用いられるのが一般的である。しかし、これらの金属膜を真空プロセスであるスパッタ蒸着により形成することは、低コスト化が必須の太陽電池にとってはプロセス装置導入が非常に高いハードルとなる。
【００１３】
そこで、太陽電池モジュールのバックシートに高反射機能を持たせることが考えられる。例えば、高反射機能を持たせる粉末状の酸化チタン（ＴｉＯ２）をバックシートに混入させることで、バックシートに到達した光を効率良く反射させて太陽電池セルの裏面側での光反射率を向上させることができる。しかしながら、この場合には太陽電池セルの裏面とバックシートとの間に設けられたＥＶＡによる長波長光の吸収により、バックシートからの反射光は大きく低減し、バックシートでの反射効果による高光電変換効率化が低減する、という問題がある。
【００１４】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、太陽電池モジュールから太陽電池セルを容易に取り出すことが可能な高出力の太陽電池モジュールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池モジュールは、光入射側の表面側封止部材と裏面側封止部材との間に狭持された充填材の中に、前記充填材との接着を防止する非接着シートを介して太陽電池セルが封止されてなる太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セルは、一面側に第２導電型の不純物元素が拡散された不純物拡散層を有する第１導電型の半導体基板と、前記不純物拡散層に電気的に接続する第１電極と、前記半導体基板の他面側に形成された透光性を有するパッシベーション膜と、前記半導体基板の他面側に電気的に接続する第２電極と、を備えて前記パッシベーション膜を前記裏面側封止部材側にして配置され、前記裏面側封止部材側に配置された前記非接着シートにおける少なくとも前記パッシベーション膜に対向する領域は、４００ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲の波長の光に対する平均の反射率が５０％以上であること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、太陽電池モジュールから太陽電池セルを容易に取り出すことが可能な高出力の太陽電池モジュールを得ることができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【図２】図２は、本実施の形態１にかかるセルの構成を示す断面図である。
【図３】図３は、比較例にかかる太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【図４】図４は、裏面パッシベーション型（ｉ−ＰＥＲＣ型）太陽電池セルを用いた太陽電池モジュールの裏面側における反射率を示す特性図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。
【００１９】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。本実施の形態にかかる太陽電池モジュール１０（以下、モジュール１０と呼ぶ）は、複数の裏面パッシベーション型太陽電池セル１（以下、セル１と呼ぶ）が電気的に接続された構成（図示せず）を有する。図２は、本実施の形態１にかかるセル１の構成を示す断面図である。
【００２０】
まず、図２を参照してセル１の構成を説明する。本実施の形態にかかるセル１においては、Ｐ型多結晶シリコンからなる半導体基板２の受光面側にリン拡散によってｎ型の不純物拡散層３が形成されているとともにシリコン窒化膜よりなる反射防止膜４が形成されている。太陽電池用基板である半導体基板２としてはＰ型の単結晶もしくは多結晶のシリコン基板を用いることができる。なお、半導体基板２はこれに限定されるものではなく、Ｎ型のシリコン基板を用いてもよい。また、セル１の半導体基板２の受光面側の表面には、テクスチャー構造として微小凹凸が形成されている。微小凹凸は、受光面において外部からの光を吸収する面積を増加し、受光面における反射率を抑え、光を閉じ込める構造となっている。
【００２１】
また、半導体基板２の受光面側には、不純物拡散層３に電気的に接続した表面電極５が設けられている。表面電極５としては、グリッド電極とバス電極とが設けられ、半導体基板２の受光面側に長尺細長のグリッド電極が複数並べて設けられ、このグリッド電極と導通するバス電極が該グリッド電極と略直交するように設けられており、それぞれ底面部において不純物拡散層３に電気的に接続している。グリッド電極およびバス電極は銀材料により構成されている。一方、半導体基板２の裏面（受光面と反対側の面）には、主としてアルミニウム材料からなる裏面電極６が表面電極５と同様に部分的に設けられている。そして、半導体基板２の裏面における裏面電極６の形成されていない領域は、透光性を有するパッシベーション膜７で覆われている。
【００２２】
次に、図１を参照してモジュール１０の構成を説明する。モジュール１０は、モジュール１０の表面側に配置された表面側封止部材２１とモジュール１０の裏面側に配置された裏面側封止部材であるバックシート２６との間に、表面側充填材（封止材）２２、透光性非接着シート２３、複数のセル１、高反射率非接着シート２４、裏面側充填材（封止材）２５がこの順で狭持されている。複数のセル１は、表面側封止部材２１の面内方向において所定の距離だけ離間してパッケージされている。隣接するセル１同士は、電気的に接続されている。また、透光性非接着シート２３と高反射率非接着シート２４との間は、実際には真空状態とされている。
【００２３】
表面側封止部材２１は、透光性を有する材料からなり、例えばモジュールガラスが用いられる（以下、モジュールガラス２１と呼ぶ）。表面側充填材（封止材）２２および裏面側充填材（封止材）２５は、例えばＥＶＡが用いられる。
【００２４】
透光性非接着シート２３は、入射する光を透過させる光透過性を有し、また表面側充填材（封止材）２２とセル１との接着を防止する。本実施の形態では、透光性非接着シート２３は、ＥＴＦＥ（４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂）からなる光透過性と絶縁性とを兼ね備えたシートとされる。なお、透光性非接着シート２３は、ＥＴＦＥ以外にもＰＥＴ（ポリエチレン テレフタレート）を使用することができる。
【００２５】
高反射率非接着シート２４は、セル１と裏面側充填材（封止材）２５との接着を防止する。また、高反射率非接着シート２４は、白色または銀色などの金属色を呈し、光の高反射率を有する高反射率部である。ここで、高反射率とは、４００ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲の波長の光に対する平均の反射率が５０％以上であることを意味する。
【００２６】
本実施の形態では、高反射率非接着シート２４は、絶縁樹脂等に白色顔料を添加することにより形成した、高反射率と絶縁性とを兼ね備えたシートとされる。樹脂には、ＥＴＦＥ（４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂）を用いる。なお、樹脂にはＥＴＦＥ以外にもＰＥＴ（ポリエチレン テレフタレート）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン、いわゆるテフロン（登録商標））も使用することができる。これらの樹脂に、白色顔料や金属色の顔料を添加することにより、高反射率と絶縁性とを兼ね備えたシートが構成できる。また、これらの樹脂を高反射率非接着シート２４の基材として使用し、該基材の一面または両面に高反射性の物質を塗布、蒸着などにより形成することについては何ら問題ない。また、例えば金属箔を絶縁樹脂等で覆うことにより、高反射率と絶縁性とを兼ね備えた高反射率非接着シート２４を構成することもできる。
【００２７】
バックシート２６は、ＰＥＴやＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）等でなる耐候性に優れた材料からなる。
【００２８】
なお、図１においては、２つのセル１を備えてパッケージされたモジュール１０を示しているが、セル１の数量はこれに限定されるものではなく、多数のセル１を備えて構成することができる。
【００２９】
以上のように構成されたモジュール１０においては、モジュールガラス２１に入射した入射光３１は表面側充填材（封止材）２２と透光性非接着シート２３とを通ってセル１の表面に入射する。セル１に入射した入射光３１の一部は、セル１の内部で吸収される。また、入射光３１の一部は、反射防止膜４の表面で反射して反射光３２となり、さらにモジュールガラス２１で反射して再度セル１に入射する光（図示せず）と、そのままモジュールガラス２１を通って外部に出て行く光（図示せず）と、に分かれる。
【００３０】
また、入射光３１の一部は、パッシベーション膜７の表面で反射して反射光３３となり、再度セル１に入射する。また、入射光３１の一部は、セル１（パッシベーション膜７）を透過した後に、モジュール１０の裏面側に配置された高反射率非接着シート２４で反射して反射光３４となり、パッシベーション膜７を透過して再度セル１に入射する。
【００３１】
また、隣接するセル１間に直接照射した入射光３５は、高反射率非接着シート２４で反射して反射光３６となり、さらにモジュールガラス２１で反射して再度セル１に入射する反射光３７と、そのままモジュールガラス２１を通って外部に出て行く出射光３８と、に分かれる。
【００３２】
次に、モジュール１０の製造方法について説明する。まず、セル１の製造方法について説明する。まず、半導体基板２であるｐ型の多結晶シリコン基板の受光面側にリン拡散によってｎ型の不純物拡散層３を形成する。次に、端面および裏面に形成されたｎ型の不純物拡散層３を例えばエッチングにより除去する。次に、不純物拡散層３上に反射防止膜４を形成する。その後、表面電極５をｎ型の不純物拡散層３と導通を取るように形成する。導通の取り方としては様々な手法を用いることができるが、例えば太陽電池の量産工程で表面電極５を形成する場合に一般的に用いられているファイヤスルーによって形成することができる。
【００３３】
次に、ｐ型の多結晶シリコンが露出した半導体基板２の裏面部分にパッシベーション膜７を形成する。その後、裏面電極６をｐ型多結晶シリコンと導通を取るように形成する。導通の取り方は様々な手法を用いることができるが、例えば太陽電池の量産工程で表面電極５を形成する場合に一般的に用いられているファイヤスルーによって形成することができる。また、その他にも、例えば裏面電極６を形成する部分のパッシベーション膜７をレーザにより除去加工した後、裏面電極６を印刷して形成することもできる。なお，ここでは表面電極５と裏面電極６を別工程として形成したが、反射防止膜４の形成後、裏面部分にパッシベーション膜７を形成した後に、表面電極５と裏面電極６を印刷形成し、表裏面電極を同時に例えばファイヤスルーにより形成することで、より量産性の高いプロセスとなる。
【００３４】
次に、モジュール１０の製造方法について説明する。モジュールガラス２１上に、表面側充填材（封止剤）２２、透光性非接着シート２３、外部に電力を取り出すために相互接続を行った複数枚のセル１、高反射率非接着シート２４、裏面側充填材（封止材）２５、バックシート２６をこの順で重ねた後、これらを例えば真空中で加熱プレスする。これにより、モジュールガラス２１からバックシート２６までが一体化し、モジュール１０が完成する。
【００３５】
以上のように構成された本実施の形態にかかるモジュール１０では、セル１において半導体基板２の裏面に到達した光の一部がパッシベーション膜７を通して外部に透過していく。そして、この透過した光は、モジュール１０の大部分の面積を占めるセル１の裏面直下での高反射率非接着シート２４で反射されて反射光３４となり再度セル１内に入射して吸収されるため、発生電流の大幅な増大を図ることができる。
【００３６】
また、セル１を透過した光は、裏面側充填材（封止材）２５に到達する前に高反射率非接着シート２４で反射して再度セル１に入射する。これにより、セル１を透過した光が裏面側充填材（封止材）２５で吸収されることが無く、セル１を透過した光を有効にセル１に導くことができ、さらに発生電流の増大を図ることができる。
【００３７】
また、半導体基板２とパッシベーション膜７との間の界面準位を低減することでキャリアの再結合を抑制できるため電圧も向上する。したがって、モジュール１０においては、高出力を得ることができる。
【００３８】
また、本実施の形態にかかるモジュール１０では、セル１は透光性非接着シート２３と高反射率非接着シート２４との間に挟まれているため、表面側充填材（封止材）２２および裏面側充填材（封止材）２５が直接セル１と接触することがない。このため、モジュール１０の裏面側からバックシート２６、裏面側充填材（封止材）２５、高反射率非接着シート２４の順に切開することでセル１を容易に取り出すことが可能である。これにより、セル１のリサイクルや、例えばモジュール１０で破損したセル１を取り出して交換することが容易になる。
【００３９】
図３は、比較例にかかる太陽電池モジュール１１０（以下、モジュール１１０と呼ぶ）の構成を示す断面図である。比較例にかかるモジュール１１０は、高反射率非接着シート２４の代わりに透光性非接着シート１２４を備えること以外は、実施の形態１にかかるモジュール１０と同じ構造を有する。透光性非接着シート１２４は、透光性非接着シート２３と同様に、入射する光を透過させる光透過性を有し、また表面側充填材（封止材）２２とセル１との接着を防止する。ここでは、透光性非接着シート１２４は、ＥＴＦＥ（４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂）からなる光透過性と絶縁性とを兼ね備えたシートとされる。
【００４０】
以上のように構成されたモジュール１１０においては、モジュールガラス２１に入射した入射光３１は表面側充填材（封止材）２２と透光性非接着シート２３とを通ってセル１の表面に入射する。セル１に入射した入射光３１の一部は、セル１の内部で吸収される。また、入射光３１の一部は、反射防止膜４の表面で反射して反射光３２となり、さらにモジュールガラス２１で反射して再度セル１に入射する光（図示せず）と、そのままモジュールガラス２１を通って外部に出て行く光（図示せず）と、に分かれる。
【００４１】
また、入射光３１の一部は、パッシベーション膜７の表面で反射して反射光３３となり、再度セル１に入射する。また、入射光３１の一部は、セル１（パッシベーション膜７）、透光性非接着シート１２４、裏面側充填材（封止材）２５を透過した後に、バックシート２６で反射して反射光１３４となり、裏面側充填材（封止材）２５、透光性非接着シート１２４、パッシベーション膜７を透過して再度セル１に入射する。しかしながら、この場合にはセル１の裏面とバックシート２６との間に設けられた裏面側充填材（封止材）２５による長波長光の吸収により、バックシート２６からの反射光１３４は大きく低減し、バックシート２６での反射効果による高光電変換効率化が低減する。
【００４２】
また、隣接するセル１間に直接照射した入射光３５は、バックシート２６で反射して反射光１３６となり、さらにモジュールガラス２１で反射して再度セル１に入射する反射光１３７と、そのままモジュールガラス２１を通って外部に出て行く出射光１３８と、に分かれる。しかしながら、この場合にはセル１の裏面とバックシート２６との間に設けられた裏面側充填材（封止材）２５による長波長光の吸収により、バックシート２６からの反射光１３６は大きく低減し、バックシート２６での反射効果による高光電変換効率化が低減する。
【００４３】
これに対して、実施の形態１にかかるモジュール１０では、上述したようにセル１を透過した光は、裏面側充填材（封止材）２５に到達する前に高反射率非接着シート２４で反射して再度セル１に入射する。これにより、セル１を透過した光が裏面側充填材（封止材）２５で吸収されることが無く、セル１を透過した光を有効にセル１に導くことができ、さらに発生電流の増大を図ることができる。
【００４４】
図４は、裏面パッシベーション型太陽電池セルを用いた太陽電池モジュールの裏面側における反射率を示す特性図である。図４では、単結晶シリコンを用いた裏面パッシベーション型太陽電池の裏面側に充填材（ＥＶＡ）を挟まずにアルミ箔を配置してモジュール化した太陽電池モジュール（サンプルＡ）、単結晶シリコンを用いた裏面パッシベーション型太陽電池の裏面側に充填材（ＥＶＡ）とアルミ箔とをこの順で配置してモジュール化した太陽電池モジュール（サンプルＢ）、単結晶シリコンを用いた裏面パッシベーション型太陽電池の裏面側に充填材（ＥＶＡ）と白色のバックシートとをこの順で配置してモジュール化した太陽電池モジュール（サンプルＣ）の３種類のサンプルについてモジュールの裏面側での反射率を測定したデータを示している。サンプルＡは、実施の形態１にかかるモジュール１０と同様に太陽電池セルを非接着シート間に挟んで構成したリサイクル型太陽電池モジュールの裏面側の非接着シートにアルミニウムが蒸着されているものと同様の構造と考えられる。
【００４５】
図４において、その一部が太陽電池セルを透過する長波長の光に注目すると、サンプルＢおよびサンプルＣと比べて、充填材（ＥＶＡ）を挟まずに直接アルミ箔を配置したサンプルＡが最も高い反射率を示していることがわかる。また、サンプルＡの太陽電池セルで発生させることのできる電流は、充填材（ＥＶＡ）とバックシートとをこの順で配置したサンプルＣと比較して約３％増加していることを確認した。これにより、実施の形態１にかかるモジュール１０と同様のリサイクル型太陽電池モジュールでは、発生電流の大幅な増大を図ることができ、高出力を得ることができることが確認された。
【００４６】
上述したように本実施の形態にかかるモジュール１０では、セル１において半導体基板２の裏面に到達した光の一部がパッシベーション膜７を通して外部に透過していく。そして、この透過した光は、モジュール１０の大部分の面積を占めるセル１の裏面直下での高反射率非接着シート２４で反射されて反射光３４になり再度セル１内に入射して吸収されるため、発生電流の大幅な増大を図ることができる。
【００４７】
また、セル１を透過した光は、裏面側充填材（封止材）２５に到達する前に高反射率非接着シート２４で反射して再度セル１に入射する。これにより、セル１を透過した光が裏面側充填材（封止材）２５で吸収されることが無く、セル１を透過した光を有効にセル１に導くことができ、さらに発生電流の増大を図ることができる。
【００４８】
また、半導体基板２とパッシベーション膜７との間の界面準位を低減することでキャリアの再結合を抑制できるため電圧も向上する。したがって、モジュール１０においては、高出力を得ることができる。
【００４９】
また、本実施の形態にかかるモジュール１０では、セル１は透光性非接着シート２３と高反射率非接着シート２４との間に挟まれているため、表面側充填材（封止材）２２および裏面側充填材（封止材）２５が直接セル１と接触することがない。このため、モジュール１０の裏面側からバックシート２６、裏面側充填材（封止材）２５、高反射率非接着シート２４の順に切開することでセル１を容易に取り出すことが可能である。これにより、セル１のリサイクルや、例えばモジュール１０で破損したセル１を取り出して交換することが容易になる。
【００５０】
したがって、実施の形態１によれば、太陽電池モジュールから太陽電池セルを容易に取り出すことが可能な高出力の太陽電池モジュールが得られる。
【００５１】
実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２にかかるモジュール４０の構成を示す断面図である。本実施の形態にかかるモジュール４０は、モジュール１０と同様に、複数のセル１が電気的に直接接続された構成（図示せず）を有する。なお、図５においては、図１と同じ部材については同じ符号を付すことで詳細な説明は省略する。
【００５２】
実施の形態２にかかるモジュール４０が実施の形態１にかかるモジュール１０と異なる点は、透光性非接着シート２３において隣り合うセル１間に対応する領域に高反射率部４１を有する点である。モジュール４０においてモジュールガラス２１に入射した入射光３１は、実施の形態１にかかるモジュール１０の場合と同様にしてセル１内部で吸収される。
【００５３】
一方、隣接するセル１間に直接照射した入射光３５は、表面側充填材（封止材）２２を透過した後に直ぐに高反射率部４１で反射して反射光３６ａとなり、さらにモジュールガラス２１で反射して再度セル１に入射する反射光３７ａと、そのままモジュールガラス２１を通って外部に出て行く出射光３８ａと、に分かれる。
【００５４】
実施の形態１にかかるモジュール１０の場合は、隣接するセル１間に直接照射した入射光３５は、高反射率非接着シート２４まで到達してから該高反射率非接着シート２４で反射して、再度モジュールガラス２１で反射してからセル１の表面側から再入射する。しかし、高反射率非接着シート２４で一部は散乱されるため、モジュールガラス２１まで反射してこない光が発生する場合がある。
【００５５】
しかしながら、モジュール４０では、隣接するセル１間に直接照射した入射光３５は、表面側充填材（封止材）２２を透過した後に直ぐに高反射率部４１で反射して反射光３６ａとなり、その一部がさらにモジュールガラス２１で反射して再度セル１に入射する反射光３７ａとなる。これにより、モジュールガラス２１で反射して再度セル１に入射する反射光３７ａの量を増加させて、より多くの反射光をセル１に戻すことが可能であり、入射光をより有効に利用して、発生電流の増大を図ることができる。
【００５６】
高反射率部４１は、酸化チタン（ＴｉＯ２）などを含む白色顔料や金属色の顔料を、透光性非接着シート２３においてセル１間に対応する部分に添加することにより構成できる。また、高反射率部４１は、透光性非接着シート２３においてセル１間に対応する部分の一面または両面に、アルミニウムや銀などの高光反射金属材料を塗布、印刷、蒸着などの方法により配置することで形成してもよい。また、高反射率部４１は、透光性非接着シート２３においてセル１間に対応する部分の一面または両面に、高光反射性のシート、例えばアルミ箔、銀箔などを配置して形成してもよい。
【００５７】
また、上記の実施の形態においては結晶シリコンを使用した結晶シリコン太陽電池セルを例に説明したが、充填材（封止材）で太陽電池セルを挟み込む構造のモジュールを製造でき、裏面が透光性を有する太陽電池セルであれば、上記の結晶シリコン太陽電池の場合と同様に本発明の効果が得られることは言うまでもない。
【００５８】
また、上記の実施の形態においては充填材（封止材）としてＥＶＡを用いた場合を例に説明したが、充填材（封止材）はＥＶＡに限定されることはなく、太陽電池モジュールに要求される耐久性を兼ね備えたものであればＰＶＢ（ポリビニルブチラール）やシリコーン樹脂などを使用してもよい。この場合も、充填材（封止材）としてＥＶＡを使用した場合と同様に本発明の効果が得られることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように、本発明にかかる太陽電池モジュールは、高出力の太陽電池モジュールのリサイクルに有用である。
【符号の説明】
【００６０】
１  裏面パッシベーション型太陽電池セル（セル）
２  半導体基板
３  不純物拡散層
４  反射防止膜
５  表面電極
６  裏面電極
７  パッシベーション膜
１０  太陽電池モジュール（モジュール）
２１  表面側封止部材（モジュールガラス）
２２  表面側充填材（封止材）
２３  透光性非接着シート
２４  高反射率非接着シート
２５  裏面側充填材（封止材）
２６  バックシート
３１  入射光
３２  反射光
３３  反射光
３４  反射光
３５  入射光
３６  反射光
３６ａ  反射光
３７  反射光
３７ａ  反射光
３８  出射光
３８ａ  出射光
４０  太陽電池モジュール（モジュール）
４１  高反射率部
１１０  太陽電池モジュール（モジュール）
１２４  透光性非接着シート
１３４  反射光
１３６  反射光
１３７  反射光
１３８  出射光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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