(57)【要約】【課題】容易かつ迅速に、わずかなロープの変形も正確に検出可能で、ロープ径の変化を伴わない屈曲したような場合の変形も検出することが可能なロープ検査治具を提供する。【解決手段】互いにロープ１の長手方向に一定間隔を空けて設けられ、それぞれロープ外周と接触する２つのロープ接触部材３、４と、これらのロープ接触部材３、４を支持し、ロープ１の長手方向に沿って移動する支持部材７と、この支持部材７に設けられ、２つのロープ接触部材３、４の２箇所の接触部分を結ぶ直線よりも微小距離だけロープ外周から離れた位置に、このロープ外周と対向する端部を配置したロープ対向部材５と、このロープ対向部材５の端部に設けられ、着色材を保有する着色材保有部６とを備え、この着色材保有部６に向かってロープ１が微小距離を越えて変位した場合、着色材保有部６はロープ１に接触してこのロープ１に着色する。【選択図】図１
2011051751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いにロープの長手方向に一定間隔を空けて設けられ、それぞれロープ外周と接触する２つのロープ接触部材と、
これらのロープ接触部材を支持し、前記ロープの長手方向に沿って移動する支持部材と、
この支持部材に設けられ、前記２つのロープ接触部材の２箇所の接触部分を結ぶ直線よりも微小距離だけ前記ロープ外周から離れた位置に、このロープ外周と対向する端部を配置したロープ対向部材と、
このロープ対向部材の前記端部に設けられ、着色材を保有する着色材保有部と、を備え、
この着色材保有部に向かって前記ロープが前記微小距離を越えて変位した場合、前記着色材保有部は前記ロープに接触してこのロープに着色することを特徴とするロープ検査治具。
【請求項２】
互いにロープの長手方向に一定間隔を空けて設けられ、それぞれロープ外周と接触する２つのロープ接触部材と、
これらのロープ接触部材を支持し、前記ロープの長手方向に沿って移動する支持部材と、
この支持部材に設けられ、前記２つのロープ接触部材の２箇所の接触部分を結ぶ直線よりも微小距離だけ前記ロープ外周から離れた位置に、このロープ外周と対向する端部を配置したロープ対向部材と、
このロープ対向部材の前記端部に設けられ、前記ロープと接触したことに検知するセンサと、
このセンサからの出力情報の表示を行う表示部と、を備え、
この表示部は、前記センサに向かって前記ロープが前記微小距離を越えて変位し、これらのセンサおよびロープが接触したことを視覚的表示により検知することを特徴とするロープ検査治具。
【請求項３】
互いにロープの長手方向に一定間隔を空けて設けられ、それぞれロープ外周と接触する２つのロープ接触部材と、
これらのロープ接触部材を支持し、前記ロープの長手方向に沿って移動する支持部材と、
この支持部材に設けられ、前記２つのロープ接触部材の２箇所の接触部分を結ぶ直線よりも微小距離だけ前記ロープ外周から離れた位置に、このロープ外周と対向する端部を配置したロープ対向部材と、
このロープ対向部材の前記端部に設けられ、前記ロープと接触したことに検知するセンサと、
このセンサからの出力に応じて警報音を発生させる鳴動部と、を備え、
この鳴動部は、前記センサに向かって前記ロープが前記微小距離を越えて変位し、これらのセンサおよびロープが接触したことを音で検知することを特徴とするロープ検査治具。
【請求項４】
互いにロープの長手方向に一定間隔を空けて設けられ、それぞれロープ外周と接触する２つのロープ接触部材と、
これらのロープ接触部材を支持し、前記ロープの長手方向に沿って移動する支持部材と、
この支持部材に設けられ、前記２つのロープ接触部材の２箇所の接触部分を結ぶ直線よりも微小距離だけ前記ロープ外周から離れた位置に、このロープ外周と対向する端部を配置したロープ対向部材と、
このロープ対向部材の前記端部に設けられ、前記ロープと接触したことに検知するセンサと、
このセンサの反応と連動して着色材を噴射する噴射装置と、を備え、
この噴射装置は、前記センサに向かって前記ロープが前記微小距離を越えて変位し、このセンサがこのロープとの接触を検知した場合、前記ロープに向けて前記着色材を噴射することを特徴とするロープ検査治具。
【請求項５】
前記２つのロープ接触部材は前記ロープ外周上を転動する転動部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロープ検査治具。
【請求項６】
互いにロープの長手方向に一定間隔を空けて設けられ、それぞれロープ外周と接触する２つの第１ロープ接触部材と、
これらの第１ロープ接触部材を支持し、前記ロープの長手方向に沿って移動する第１支持部材と、
この第１支持部材に設けられ、前記２つの第１ロープ接触部材の２箇所の接触部分を結ぶ直線よりも微小距離だけ前記ロープ外周から離れた位置に、このロープ外周と対向する端部を配置した第１ロープ対向部材と、
この第１ロープ対向部材の前記端部に設けられ、前記ロープが前記微小距離を越えて変位してこのロープに接触したことを検出し、前記ロープへの着色、警報表示及び警報音のうちのいずれか一以上を用いて出力する第１検出部と、
を備えるとともに、
互いに前記ロープの長手方向に一定間隔を空けて設けられ、それぞれ前記ロープ外周と接触する２つの第２ロープ接触部材と、
これらの第２ロープ接触部材を支持し、前記ロープの長手方向に沿って移動する第２支持部材と、
この第２支持部材に設けられ、前記２つの第２ロープ接触部材の２箇所の接触部分を結ぶ直線よりも微小距離だけ前記ロープ外周から離れた位置に、このロープ外周と対向する端部を配置した第２ロープ対向部材と、
この第２ロープ対向部材の前記端部に設けられ、前記ロープが前記微小距離を越えて変位してこのロープに接触したことを検出し、前記ロープへの着色、警報表示及び警報音のうちのいずれか一以上を用いて出力する第２検出部と、を備え、
前記第１支持部材と弾性体を介して連結され、前記第２支持部材と別の弾性体を介して連結され、これらの第１支持部材および第２支持部材を弾性的に支持する連結体と、を備えたことを特徴とするロープ検査治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロープ検査治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータのかごはワイヤ製のロープにより支持されている。ワイヤロープは心綱、及びこの心綱の周囲に設けられた複数本のストランドを有し、これらのストランドは複数本の素線を撚り合わせて成る。素線にはこの素線がシーブを通過する際の曲げ延ばしに起因する疲労が生じる。素線同士の相対すべりによる摩耗や、素線とシーブの溝壁面との接触に起因するロープ外層の摩耗、大気との接触による腐食なども生じる。ワイヤロープ全体では、ワイヤロープに張力が加えられたとき、ストランドから芯側に半径方向の圧縮の力が加わって心綱の径が減少し、撚られた素線に伸びが生じる。据付時のロープの異常な曲げ（キンク、他用品の角度での曲げなど）やロープ製造過程での異常で、径がつぶれたり、拡がったりすることがある。心綱のつなぎ目部分などで、ロープの一部の径が拡がったりすることがある。ワイヤロープの経時使用により、素線の断線、ワイヤロープ外周の摩耗、及びキンクに起因する損傷等が生じる。
【０００３】
エレベータの保守管理のための作業では、これらの断線、摩耗及びキンク等の有無が検査される。ノギス等を用いてロープの最外径を測定し、測定値と定められた基準値とを比較して損傷程度を判定することも行われる。検査では、エレベータのワイヤ製ロープの変形（形くずれ）を検出するためのロープ変形検出装置（ロープ検査治具）が用いられる。
【０００４】
図８は従来の機械室無しエレベータの全体構成図である。図８に示すように、機械室無しエレベータ５０は、昇降路に設けられたガイドレール５１と、このガイドレール５１に沿って昇降するかご５２と、ガイドレール５１の上部に設けられた巻上機５３と、かご５２にワイヤ製のメインロープ１を介して連結されたつり合いおもり５４とを備えている。メインロープ１はかご５２と巻上機５３とつり合いおもり５４との間にそれぞれ掛渡されている。
【０００５】
従来、エレベータのワイヤ製ロープの変形の有無を検出する場合、階床の乗場から作業員５５がかご５２の屋根上に乗り、縁部に安全柵を設けた作業足場領域内で操作器を操作し、エレベータの運転モードを点検運転モードに切替える。制御装置は、点検運転により低速度でかご５２を昇降路内の最上部まで上げ、かご５２を停止させる。そして、作業員５５が目視、触診、およびノギス等を用いたメインロープ１の最外径の測定など、検査可能な範囲内のメインロープの検査を行うようにしている。検査可能な範囲とは、作業員５５が作業足場領域に立って腕を伸ばした状態で、メインロープ１への触診やノギスによる測定を行えるメインロープ１の全長方向の被検査範囲である。
【０００６】
最上部にて検査可能な範囲内のメインロープ１を検査し終わった後、速度を微調整しながら作業員５５はかご５２を低速度で下降させる。作業員５５は、検査を終えたメインロープ１の検査対象範囲よりも下方のメインロープ１の検査対象範囲に向き合う高さ位置にてかご５２を停止させ、次の検査対象範囲のメインロープ１を検査する。作業員はかご５２が昇降路の最下部に到達するまでこのような作業を繰返す。
【０００７】
なお、エレベータが機械室を有する場合には、機械室内で作業員が、目視、触診、及びロープ外径寸法の測定等の検査を行う。
【０００８】
従来、短時間でメインロープの形くずれを検出するロープゲージが提案されている（特許文献１参照）。特許文献１に記載のロープゲージはロープゲージ本体にロープが挿入される切欠き部が設けられている。
【０００９】
図９は従来のロープゲージを上方から見た図であり、同図には互いに幅の異なる３箇所の段付きの切欠き部にロープが挿入された状態の横断面構造が示されている。ロープゲージ本体５６の部位５７、５８はロープ５９をクランプし、ロープ５９の変形をこれらの２つの端面間の距離によって検出するようにしている。この状態でロープゲージ本体５６をロープ５９に沿って上下に動かし、ロープゲージ本体５６が引っ掛かるか否かを確認するようにしている。ロープゲージ５６が引っ掛かった場合、ロープ５９のその部位に変形があったと判定する。ロープゲージ５６が引っ掛からない場合、同じロープ５９の部位に対して挿入方向を９０度ずらして、再度ロープ５９を部位５７、５８間内に挿入し、ロープゲージ本体５６をロープ５９に沿って上下に動かす。ロープ５９に変形がないことを検査し終わったらかご５２を低速度で下げ、次のロープ５９の検査対象の範囲について、上記方法と同様の方法によりロープの変形の検出作業を繰返すようにしている。
【００１０】
また、ストランドの疲労を検出することができるロープに関しては、ロープ本体の外周に被覆されている外層被覆体の外周に、インク等の着色材が内部に保持されている着色材保持部が固着されたロープが提案されている（特許文献２参照）。着色材保持部は、素線の破断時に外層被覆体とともに針状部材によって突き破られるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００４-３３３４７４号公報
【特許文献２】特開２００４-２７００５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、目視、触診、ノギスを用いた測定などの変形検出方法では、メインロープのわずかな変形を検出することに非常に時間がかかる。目視による検査では、長いワイヤロープを点検する場合、多大な作業時間を要するのが実情である。触診では、メインロープの素線が断線している場合、指にケガを負うなどの恐れがある。
【００１３】
上述した従来技術では、変形がロープ径の変形を伴うものであれば検出が可能となるが、ロープ径の変形を伴わず、ロープが屈曲しているような変形の場合、検出が困難である。また、ゲージを用いてはいるもののロープの変形部とゲージとの引っ掛かりは人が感じて判断しているため、多少ゲージの通りが悪くても、引っ掛かりと判断されないこともある。
【００１４】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容易かつ迅速に、わずかなロープの変形も正確に検出でき、ロープ径の変化を伴わない屈曲したような場合の変形も検出することが可能なロープ検査治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このような課題を解決するため、本発明の一態様によれば、互いにロープの長手方向に一定間隔を空けて設けられ、それぞれロープ外周と接触する２つのロープ接触部材と、これらのロープ接触部材を支持し、前記ロープの長手方向に沿って移動する支持部材と、この支持部材に設けられ、前記２つのロープ接触部材の２箇所の接触部分を結ぶ直線よりも微小距離だけ前記ロープ外周から離れた位置に、このロープ外周と対向する端部を配置したロープ対向部材と、このロープ対向部材の前記端部に設けられ、着色材を保有する着色材保有部と、を備え、この着色材保有部に向かって前記ロープが前記微小距離を越えて変位した場合、前記着色材保有部は前記ロープに接触してこのロープに着色することを特徴とするロープ検査治具が提供される。
【００１６】
また、本発明の別の一態様によれば、互いにロープの長手方向に一定間隔を空けて設けられ、それぞれロープ外周と接触する２つのロープ接触部材と、これらのロープ接触部材を支持し、前記ロープの長手方向に沿って移動する支持部材と、この支持部材に設けられ、前記２つのロープ接触部材の２箇所の接触部分を結ぶ直線よりも微小距離だけ前記ロープ外周から離れた位置に、このロープ外周と対向する端部を配置したロープ対向部材と、このロープ対向部材の前記端部に設けられ、前記ロープと接触したことに検知するセンサと、このセンサからの出力情報の表示を行う表示部と、を備え、この表示部は、前記センサに向かって前記ロープが前記微小距離を越えて変位し、これらのセンサおよびロープが接触したことを視覚的表示により検知することを特徴とするロープ検査治具が提供される。
【００１７】
また、本発明の別の一態様によれば、互いにロープの長手方向に一定間隔を空けて設けられ、それぞれロープ外周と接触する２つのロープ接触部材と、これらのロープ接触部材を支持し、前記ロープの長手方向に沿って移動する支持部材と、この支持部材に設けられ、前記２つのロープ接触部材の２箇所の接触部分を結ぶ直線よりも微小距離だけ前記ロープ外周から離れた位置に、このロープ外周と対向する端部を配置したロープ対向部材と、このロープ対向部材の前記端部に設けられ、前記ロープと接触したことに検知するセンサと、このセンサからの出力に応じて警報音を発生させる鳴動部と、を備え、この鳴動部は、前記センサに向かって前記ロープが前記微小距離を越えて変位し、これらのセンサおよびロープが接触したことを音で検知することを特徴とするロープ検査治具が提供される。
【００１８】
また、本発明の別の一態様によれば、互いにロープの長手方向に一定間隔を空けて設けられ、それぞれロープ外周と接触する２つのロープ接触部材と、これらのロープ接触部材を支持し、前記ロープの長手方向に沿って移動する支持部材と、この支持部材に設けられ、前記２つのロープ接触部材の２箇所の接触部分を結ぶ直線よりも微小距離だけ前記ロープ外周から離れた位置に、このロープ外周と対向する端部を配置したロープ対向部材と、このロープ対向部材の前記端部に設けられ、前記ロープと接触したことに検知するセンサと、このセンサの反応と連動して着色材を噴射する噴射装置と、を備え、この噴射装置は、前記センサに向かって前記ロープが前記微小距離を越えて変位し、このセンサがこのロープとの接触を検知した場合、前記ロープに向けて前記着色材を噴射することを特徴とするロープ検査治具が提供される。
【００１９】
また、本発明の別の一態様によれば、互いにロープの長手方向に一定間隔を空けて設けられ、それぞれロープ外周と接触する２つの第１ロープ接触部材と、これらの第１ロープ接触部材を支持し、前記ロープの長手方向に沿って移動する第１支持部材と、この第１支持部材に設けられ、前記２つの第１ロープ接触部材の２箇所の接触部分を結ぶ直線よりも微小距離だけ前記ロープ外周から離れた位置に、このロープ外周と対向する端部を配置した第１ロープ対向部材と、この第１ロープ対向部材の前記端部に設けられ、前記ロープが前記微小距離を越えて変位してこのロープに接触したことを検出し、前記ロープへの着色、警報表示及び警報音のうちのいずれか一以上を用いて出力する第１検出部と、を備えるとともに、互いに前記ロープの長手方向に一定間隔を空けて設けられ、それぞれ前記ロープ外周と接触する２つの第２ロープ接触部材と、これらの第２ロープ接触部材を支持し、前記ロープの長手方向に沿って移動する第２支持部材と、この第２支持部材に設けられ、前記２つの第２ロープ接触部材の２箇所の接触部分を結ぶ直線よりも微小距離だけ前記ロープ外周から離れた位置に、このロープ外周と対向する端部を配置した第２ロープ対向部材と、この第２ロープ対向部材の前記端部に設けられ、前記ロープが前記微小距離を越えて変位してこのロープに接触したことを検出し、前記ロープへの着色、警報表示及び警報音のうちのいずれか一以上を用いて出力する第２検出部と、を備え、前記第１支持部材と弾性体を介して連結され、前記第２支持部材と別の弾性体を介して連結され、これらの第１支持部材および第２支持部材を弾性的に支持する連結体と、を備えたことを特徴とするロープ検査治具が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、目視や触診およびノギス等を使用する場合に比較して、短時間の作業でロープの変形を検出することができる。また、局部的な形くずれだけでなく、変形の具合が少しずつ微妙に曲がりが生じているような場合においてもロープの変形を検出することができるようになる。本発明によれば、複数方向からの同時検出が可能となり、検出作業時間を短縮することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るロープ検査治具の上面図であり、（ｂ）は同ロープ検査治具の正面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るロープ検査治具の上面図であり、（ｂ）は同ロープ検査治具の正面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第３の実施形態に係るロープ検査治具の上面図であり、（ｂ）は同ロープ検査治具の正面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第４の実施形態に係るロープ検査治具の上面図であり、（ｂ）は同ロープ検査治具の正面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第５の実施形態に係るロープ検査治具の上面図であり、（ｂ）は同ロープ検査治具の正面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第６の実施形態に係るロープ検査治具の上面図であり、（ｂ）は同ロープ検査治具の正面図である。
【図７】本発明の第６の実施形態の変形例に係るロープ変形検出装置の上面図である。
【図８】従来の機械室無しエレベータの全体構成図である。
【図９】従来のロープゲージを上方から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態に係るロープ検査治具について、図１乃至図７を参照しながら説明する。尚、各図において同一箇所については同一の符号を付すとともに、重複した説明は省略する。
【００２３】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施形態に係るロープ検査治具は、図８に示したロープ式エレベータのメインロープ１（ロープ）の変形を検出するロープ変形検出装置である。図８の巻上機５３からは複数例えば５本のメインロープ１がそれぞれ垂下しており、かご屋根に立つ作業員５５がこのロープ変形検出装置をメインロープ１に取付けてメインロープ１の検査作業を行うようにしている。
【００２４】
図１（ａ）はロープ変形検出装置の上面図である。図１（ｂ）は同ロープ変形検出装置の正面図であり、図１（ａ）の矢印Ａ方向から見たロープ変形検出装置が示されている。これらの図１（ａ）、図１（ｂ）の間で同じ符号は互いに同じ要素を表す。
【００２５】
メインロープ１は、例えば繊維又は金属製の心綱素線を撚り合わせ、あるいは編み上げてなる心綱を有し、この心綱の周りに、素線としての鋼線を撚り合わせてなる６本又は８本のストランドを配置した構造を有する。各メインロープ１は決められた基準径を有する。
【００２６】
ロープ変形検出装置２は、互いにメインロープ１の長手方向に一定の間隔を空けて配置されいずれもこのメインロープ１に接触するロープ接触部材３、４と、これらのロープ接触部材３、４間が縦方向中央部付近においてロープ接触部材３、４のメインロープ１と接触する２箇所の接触部分を結ぶ垂直線上から微小距離だけ離れたところに端部を位置させたロープ対向部材５と、このロープ対向部材５の端部に設けられたフエルトなどの着色材保有部６と、ロープ接触部材３、４及びロープ対向部材５を支持する支持部材７と、この支持部材７に設けられた取っ手８とを備える。
【００２７】
ロープ接触部材３は例えば柱体や矩形体といった長尺状の部材である。このロープ接触部材３の一端は支持部材７に固定されており、他端にはメインロープ１に向く凹面が形成されている。この凹面は部分円筒状の曲面であり、この面内の縦条の領域がロープ外周と接触する接触部である。ロープ接触部材３のこの面の曲率半径は、ロープ径よりも大きいか、あるいはロープ径と同等である。ロープ接触部材３の凹状の部分円弧面がメインロープ１の凸状の部分円弧面を包み込むように又は案内するようにしてこれらのロープ接触部材及びメインロープ１は互いに接触する。ロープ接触部材４もロープ接触部材３と実質同じである。ロープ接触部材３、４は、垂下されたメインロープ１に対して、これらのロープ接触部材３、４の部分円筒状の凹曲面がロープ中心線から等距離になるようにして支持部材７に支持されている。
【００２８】
ロープ対向部材５も柱体又は矩形体といった長尺状の部材である。ロープ対向部材５は一端が支持部材７に固定されており、他端がロープ外周に対向している。この他端がメインロープ１に対向しており、この他端にメインロープ１に当接及び離間する着色材保有部６が設けられている。着色材保有部６には不織布などを用いても良い。
【００２９】
支持部材７は、このロープ対向部材５およびロープ接触部材３、４を固定している。この支持部材７に取付けられた取っ手８を作業員５５が把持して上下することにより、支持部材７はこれらのロープ対向部材５及びロープ接触部材３、４を支持した状態で上下動するようにされている。この支持部材７の移動により、メインロープ１がロープ対向部材５の着色材保有部６に向かって微小距離を越えて相対的に変位した場合、この着色材保有部６がメインロープ１に接触し、接触した部分が着色されるようになっている。
【００３０】
このような構成の本実施形態に係るロープ変形検出装置２を用いたメインロープ１の変形検査方法は、作業員５５がかご５２に乗って低速度でかご５２を昇降路内の最上部まで上げ、かご５２を停止させてこのかご５２の屋根に立った状態で作業を始める。
【００３１】
ロープ変形検出装置２の使い方を説明する。２つのロープ接触部材３、４がメインロープ１に接触するようにして、ロープ変形検出装置２をメインロープ１に沿って上下に作業員５５が動かす。取っ手８を持って作業すると作業がしやすい。ロープ径の変形やメインロープ１に曲がりが生じている場合、ロープ変形検出装置２を昇降路の上方から下方に向けて下げたときにロープ接触部材３、４の中央部付近にある着色材保有部６にロープ外周が接触する。メインロープ１に色が着くことにより、変形があったと判定することが出来る。
【００３２】
これにより、素線の断線、メインロープ１の外周の摩耗、又はメインロープ１がシーブで折返される部分が捻れて生じるキンクの損傷等が検査される。ロープ製造時の溶接等により火の粉がロープ外周に付着して部分的に膨らみを生じることもあり、このような膨らみも検知される。
【００３３】
メインロープ１にキンクやつぶれなどの変形が起きていると、このメインロープ１のロープ径が広がり、ロープ外周の外方、一方向へ屈曲又は出っ張りが生じる。メインロープ１の屈曲箇所あるいは出っ張りが着色材保有部６が存在する側と異なる側に生じている場合、ロープ変形検出装置２が上下動した後に、着色材がメインロープ１に付かないこともある。この場合、ロープ外周の周方向の角度を変えてロープ変形検出装置２をメインロープ１に接触させるようにする。このメインロープ１に接触させ上下に動かす作業を複数方向より繰返し作業し、メインロープ１に着色が発見されたら、このメインロープ１に変形があったと判断する。
【００３４】
このロープ変形検出装置２によれば、メインロープ１に指で触れることがないので、指を怪我することもなく、また、目視などにより検査と異なりロープ変形を見逃すこともない。
【００３５】
ロープ接触部材３同士が距離を隔てているので、ロープ径の変形を伴わず曲がりだけが生じているようなロープ変形も検出することが可能である。さらに変形部が着色によって明示されるので、作業員５５が連続的にロープ変形検出装置２を上下させる作業を行っても、この作業の後から変形箇所を判断することができる。
【００３６】
このように、本実施形態に係るロープ検査治具によれば、容易かつ迅速に、わずかなメインロープ１の変形も正確に検出でき、ロープ径の変化を伴わずに屈曲したような形状の変形も検出することができるようになる。
【００３７】
メインロープ１の変形を検出する際、目視や触診及びノギス等を使用する場合に比較して、短時間の作業でメインロープ１の変形を検出することができる。
【００３８】
従来例を用いた例のように切欠きを設けたロープゲージに対してロープ径の変形を伴わないような屈曲した形状のロープの変形も、本実施形態に係るロープ検出治具によれば検出することが可能となり、より変形の検出精度を向上させることが可能となる。さらに、連続的な検出作業が可能で、作業時間をさらに短縮することが可能となる。
【００３９】
また、変形部分に色が付着するので、後で異常個所がわかりやすいと共に、連続的に検出作業を続けることが出来る。ロープ検査治具を上から下へ動かすこと、このロープ検査治具のメインロープ１に対して当てる向きを変えることという作業を連続的に行えるので、作業時間も短縮する。従来例のように引っ掛かりの力の大きさを人間の感触で量るといった異常検出と異なり、本実施形態に係るロープ検出治具は物理的な接触等を用いたものであるため、検出精度が高い。
【００４０】
本実施形態に係るロープ検査治具は機械室無しエレベータに用いられることに限られず、機械室を有するエレベータに対しても適用可能である。このときエレベータのローピング方式が１：１ローピングである場合、図示しない機械室内で検出作業を行う。ローピング方式が２：１ローピングである場合、かご５２の屋根上において作業員５５が検出作業を行う。
【００４１】
（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、着色によって、メインロープ１の屈曲部位が明示されていたが、この屈曲部位、あるいは出っ張り又はつぶれなど
の部位をセンサによって検知するようにもできる。本発明の第２の実施形態に係るロープ検査治具も、ロープ式エレベータのメインロープ１の変形を検出するロープ変形検出装置である。
【００４２】
図２（ａ）は本実施形態に係るロープ変形検出装置の上面図である。図２（ｂ）は同ロープ変形検出装置の正面図であり、図２（ａ）の矢印Ｂ方向から見たロープ変形検出装置が示されている。これらの図２（ａ）、図２（ｂ）の間で同じ符号は互いに同じ要素を表し、既出の符号と同じ符号を有する要素はそれらと同じものを表す。
【００４３】
ロープ変形検出装置２Ａは、ロープ接触部材３、４と、これらのロープ接触部材３、４間の縦方向中央部付近においてロープ接触部材３、４のメインロープ１と接触する接触部分を結ぶ垂直線上から微小距離だけ離れたところに端部を位置させたロープ対向部材５Ａと、このロープ対向部材５Ａの端部に設けられたセンサ９と、このセンサ９から出力されるセンサ情報の表示を行う表示部１０と、ロープ接触部材３、４及びロープ対向部材５Ａを支持する支持部材７と、この支持部材７に設けられた取っ手８とを備える。図２中、図１と構成が違うところは、着色材を保有する着色材保有部の代わりに接触したことを検出するセンサ９とこのセンサ９の反応を示す表示部１０とを設けた点である。
【００４４】
センサ９は例えばプッシュ型のセンサであり、プッシュロッド１１がセンサ筐体１２の内部に所定量だけ押込まれることにより、メインロープ１の存在を検出するようにしている。センサ筐体１２内には、図示しないスプリングと、センサ筐体１２内に絶縁材を介して取付けられた第１の電極と、プッシュロッド１１に設けられた第２の電極と、プッシュロッド１１がストロークの限界位置に達したことを検出する検出回路とが設けられている。このスプリングは、内部に挿入されたプッシュロッド１１に対し弾性力を付与するようになっており、プッシュロッド１１はこの弾性力によってロープ対向部材５Ａからメインロープ１へ向かう方向へ突出する力が与えられるようにされている。
【００４５】
表示部１０はランプやＬＥＤといった表示用の素子であり、取っ手８などに固定されている。表示部１０は信号ケーブル１３を介してセンサ９からの検知信号を入力されると、点灯又は点滅を行うようにされている。メインロープ１の屈曲部位の突出した方向がロープ対向部材５Ａ側である場合、支持部材７が上下動したときに、センサ９に向かってメインロープ１が微小距離を越えて相対的に変位し、センサ９がこの変位を検知し、表示部１０がこれらのセンサ９およびメインロープ１が接触したことを表示するようになっている。
【００４６】
このような構成の本実施形態に係るロープ変形検出装置２Ａが、ロープ対向部材５Ａ側に生じた変形又は曲がりを検出する場合、ロープ変形検出装置２を昇降路の上方から下方に向けて下げたときにメインロープ１の変形や屈曲部位がセンサ９に当接する。
【００４７】
プッシュロッド１１がロープ外周に接触した状態でメインロープ１の屈曲部位がプッシュロッド１１に当接し、プッシュロッド１１がこの屈曲部位によってロープ対向部材５Ａ側へ押込まれると、プッシュロッド１１はセンサ筐体１２の体軸方向へ移動する。プッシュロッド１１の第２の電極がセンサ筐体１２内の第１の電極と接触すると、検出回路は、プッシュロッド１１がストロークの限界位置に到達したことを検出する。検出回路は、信号ケーブル１３により電気信号を表示部１０に伝える。これにより、作業員は、メインロープ１に変形が生じたことを把握することができる。
【００４８】
また、メインロープ１の変形がセンサ９の配置箇所と異なる方向に生じている場合、ロープ外周の周方向の角度を変えてロープ変形検出装置２Ａをメインロープ１に接触させる。メインロープ１に接触させ上下に動かす作業をメインロープ１の外周の複数方向より繰返し作業し、表示部１０が反応した場合、このメインロープ１に変形があったと判断する。
【００４９】
本発明のこの実施形態に係るロープ検出具によれば、メインロープ１に変形があった場合、この変形をセンサ９が反応でき、表示部１０により人が視覚的に反応を知ることができ、第１の実施形態の例と同様の効果を奏することができる。
【００５０】
また、ロープ変形検出装置２Ａに用いられるセンサ９には、非接触型のセンサデバイス及び接触型のセンサデバイスのいずれを用いることが可能である。非接触型のセンサデバイスとして例えば、センサ９は、レーザ光を発光する投光素子と、被照射物にて反射された反射光を受光する受光素子と、この受光素子からの電圧あるいは電流の値が予め決められた値を越えた場合、検知信号を出力する回路素子とを有する。あるいは、例えば磁気検知式のギャップセンサを用いることができる。メインロープ１及び図示しない磁石を含む磁気回路において、磁石の起磁力に起因する漏れ磁束の大きさによって決まる磁気抵抗をギャップセンサが検知することによって、ギャップの大きさを表す情報を出力するようにしてもよい。あるいは、センサ９として、静電容量の大きさの変化を検知する機能を有するセンサを用いてもよく、この場合、センサ９がメインロープ１に接触したこと、及びメインロープ１から離れたことに応じて静電容量が変化することを利用して検知、非検知の信号を出力するようにする。
【００５１】
接触型のセンサデバイスとして例えば、センサ９は、それぞれロープ外周に面する２個の接点と、これらの接点の間に電圧を印加するバイアス回路と、２個の接点がメインロープ１に接触したときに通電し回路が閉じられたこと、およびこれらの接点がメインロープ１から離れたときには非通電となって回路が開いたことを検出する検出回路とを有する。これらの非接触型のセンサ及び接触型のセンサのいずれを用いても上記した効果と同じ効果を得られる。
【００５２】
（第３の実施形態）
上記第２の実施形態では、センサ出力を視覚的に表示するセンサ９が用いられていたが、センシング機能を音により発揮するようにしてもよい。本発明の第３の実施形態に係るロープ検査治具も、ロープ式エレベータのメインロープ１の変形を検出するロープ変形検出装置である。
【００５３】
図３（ａ）は本実施形態に係るロープ変形検出装置の上面図である。図３（ｂ）は同ロープ変形検出装置の正面図であり、図３（ａ）の矢印Ｃ方向から見たロープ変形検出装置が示されている。これらの図３（ａ）、図３（ｂ）の間で同じ符号は互いに同じ要素を表し、既出の符号と同じ符号を有する要素はそれらと同じものを表す。
【００５４】
図３に示すロープ変形検出装置２Ｂのうち、図２のロープ変形検出装置２Ａと構成が違うところは、このロープ変形検出装置２Ｂは表示部１０の代わりにスピーカのような音を発する鳴動部１４を設けた点であり、その他の構成は同じである。この鳴動部１４はセンサ９からの出力に応じて警報音を発生させるスピーカ及びアンプである。鳴動部１４は、センサ９に向かってメインロープ１が微小距離を越えて相対的に変位し、これらのセンサ９およびメインロープ１が接触したことを音で報知する。
【００５５】
このような構成のロープ変形検出装置２Ｂは第３の実施形態のロープ変形検出装置２Ａの例と同様に変形検出動作を行う。
【００５６】
本発明のこの実施形態に係るロープ検査治具によれば、メインロープ１に変形があった場合、センサ９により反応でき、音を発する鳴動部１４によって人が聴覚的に反応を知ることができ、第１の実施形態の例と同様の効果を奏することができる。
【００５７】
（第４の実施形態）
上記第１の実施形態では、着色材保有部６によってメインロープ１に付着させていたが、着色材を噴出する装置を用いて着色を行うようにしてもよい。本発明の第４の実施形態に係るロープ検査治具も、ロープ式エレベータのメインロープ１の変形を検出するロープ変形検出装置である。
【００５８】
図４（ａ）は本実施形態に係るロープ変形検出装置の上面図である。図４（ｂ）は同ロープ変形検出装置の正面図であり、図４（ａ）の矢印Ｄ方向から見たロープ変形検出装置が示されている。これらの図４（ａ）、図４（ｂ）の間で同じ符号は互いに同じ要素を表し、既出の符号と同じ符号を有する要素はそれらと同じものを表す。
【００５９】
図４に示すロープ変形検出装置２Ｃのうち、図２のロープ変形検出装置２Ａと構成が違うところは、このロープ変形検出装置２Ｃは、表示部１０の代わりに着色材を噴出する着色材噴出装置１５を設けた点であり、その他の構成は同じである。
【００６０】
着色材噴出装置１５は、着色材及びこの着色材を噴出するための加圧気体を充填したスプレー缶１６と、このスプレー缶１６の頂部に設けられた噴出ノズル１７と、この噴出ノズル１７に一端を開口し他端がスプレー缶１６の内底にて開口する管とを有し、噴出ノズル１７の噴出口がメインロープ１側へ向くようにされている。このスプレー缶１６の頭部に設けられた突起状のボタン１８が押込まれることによって噴出ノズル１７からメインロープ１側へ着色材を噴出するようになっている。スプレー缶１６は取付具１９を介して支持部材７によって固定されている。ボタン１８は取付具２０を介して支持部材７に固定されている。また、このボタン１８には、センサ９の反応に応じて上下往復運動を行う図示しない機構が取付けられている。この機構がボタン１８を介してスプレー缶１６の頭部に被冠された噴出ノズル１７を押すことによって、着色材が噴出されるようになっている。
【００６１】
このような構成のロープ変形検出装置２Ｃは第１の実施形態のロープ変形検出装置２の例と同様に変形検出動作を行う。
【００６２】
本発明のこの実施形態に係るロープ検出治具によれば、メインロープ１に変形があった場合、センサ９が反応し、着色材噴出装置１５が着色材をメインロープ１に噴出し、メインロープ１の変形があった部分に視覚的に目印が付されるので、作業員５５は変形箇所が後からでも確認出来るので、連続的に検出作業をすることが出来る。
【００６３】
（第５の実施形態）
第１から第４の各実施形態では、支持部材７が２つのロープ接触部材３、４を支持し、これらのロープ接触部材３、４が上下一定間隔を空けた状態でメインロープ１を接触していたが、ロープ接触部材３、４の代わりにそれぞれローラなど転動部材を設けてもよい。本発明の第５の実施形態に係るロープ検査治具も、ロープ式エレベータのメインロープ１の変形を検出するロープ変形検出装置である。
【００６４】
図５（ａ）は本実施形態に係るロープ変形検出装置の上面図である。図５（ｂ）は同ロープ変形検出装置の正面図であり、図５（ａ）の矢印Ｅ方向から見たロープ変形検出装置が示されている。これらの図５（ａ）、図５（ｂ）の間で同じ符号は互いに同じ要素を表し、既出の符号と同じ符号を有する要素はそれらと同じものを表す。
【００６５】
ロープ変形検出装置２Ｄは、ロープ外周上を回転自在なローラ２１、２２（ロープ接触部材）と、これらのローラ２１、２２の各回転中心の間に設けられローラ２１、２２がメインロープ１と接触する接触部分を結ぶ垂直線上から微小距離だけ離れたところに端部を位置させたロープ対向部材５と、このロープ対向部材５の端部に設けられた着色材保有部６と、それぞれローラ２１、２２が軸支されたアーム２３、２４を含みロープ対向部材５を支持する支持部材７と、この支持部材７に設けられた取っ手８とを備える。
【００６６】
このような構成のロープ変形検出装置２Ｄは第１の実施形態のロープ変形検出装置２の例と同様に変形検出動作を行う。メインロープ１、ローラ２１間の接触と、メインロープ１、ローラ２２間の接触とはいずれも点接触あるいは線接触になる。このため、ロープ変形検出装置２Ｄが上下に移動する時に、このロープ変形検出装置２Ｄがローラ２１、２２を介してメインロープ１から受ける摩擦が小さくなって抵抗が減り、スムーズに変形検出作業が行える。
【００６７】
上記第１の実施形態の例のようなロープ接触部材３、４が用いられる場合、これらのロープ接触部材３、４とメインロープ１との間の接触領域は線条であり摩擦が生じるが、この実施形態に係るロープ変形検出装置２Ｄでは、ロープ接触部材３、４がローラ外周上を摺動することによる接触部分の摩耗がなくなる。ロープ接触部材３、４を用いた場合の例のように摩耗が生じると、ロープ接触部材３、４とメインロープ１との間に摩擦力が作用する。人がロープ変形を検出する装置より引っ掛かりが生じたとの心証を受ける可能性がある。誤ってメインロープ１に屈曲部や変形が生じたとの感触をもたらす可能性がある。これに対して、この実施形態に係るロープ変形検出装置２Ｄによれば、誤検出などがなくなり作業で得られた結果の信頼性が向上する。また、検出部位置の微調整なども不要となる。即ち、ロープ対向部材５の端部と、メインロープ１の外周との間のギャップを調整することが不要となり、より使い勝手が良い検出装置が提供される。
【００６８】
なお、本実施形態に係るロープ検査治具の説明は、図１の第１の実施形態に係るロープ検査治具を用いた例との違いで説明したが、図２〜図４の各ロープ検査治具と対比した場合においても、本実施形態に係るロープ検査治具は図１の例と比較した相違点と同様の相違点を有する。
【００６９】
また、図５の例では、ローラ２１、２２いずれも貫通シャフトに軸装され、各シャフトはアーム２３、２４に軸装されているが、例えば貫通シャフトの代わりに各ローラ２１、２２の両側面の中心部に窪みを設けておくとともに各アーム２３、２４の先端部をローラ挿入側に向けてテーパ状に加工しておき、各ローラ２１、２２が両側面を抑え付けられながら挟持された状態で窪みがテーパ部に対して回転するようにしてロープ外周上を回転するようにしてもよい。また、アーム２３、２４は、ローラ２１、２２の代わりに、図示しない２つの球体を、各球体の球中心を貫くシャフトや摺動テーパ部を介して軸受けするようにしてもよい。
【００７０】
（第６の実施形態）
第１から第５の実施形態では、１つのメインロープ１に対して２つのロープ接触部材が使われていたが、１つのメインロープ１に対して４つのロープ接触部材を用いても良い。本発明の第６の実施形態に係るロープ検査治具も、ロープ式エレベータのメインロープ１の変形を検出するロープ変形検出装置である。
【００７１】
図６（ａ）は本発明の第６の実施形態に係るロープ変形検出装置の上面図である。図６（ｂ）は同ロープ変形検出装置の正面図であり、図６（ａ）の矢印Ｆ方向から見たロープ変形検出装置が示されている。これらの図６（ａ）、図６（ｂ）の間で同じ符号は互いに同じ要素を表す。
【００７２】
ロープ変形検出装置２５は、互いにロープ長手方向に一定の間隔を空けて配置されいずれもロープ外周と接触するロープ接触部材２６、２７（第１ロープ接触部材）と、ロープ接触部材２６、２７間の縦方向中央部付近においてこれらのロープ接触部材２６、２７がメインロープ１と接触する２箇所の接触部分を結ぶ垂直線上から微小距離だけ離れたところに端部を位置させたロープ対向部材２８（第２ロープ対向部材）と、このロープ対向部材２８の端部に設けられた着色材保有部２９（第１検出部）と、ロープ接触部材２６、２７及びロープ対向部材２８を支持しロープ長手方向に沿って上下動する支持部材３０（第１支持部材）と、この支持部材３０を弾性的に連結された連結体３１と、この連結体３１に取付けられた取っ手３２とを備える。
【００７３】
更にロープ変形検出装置２５は、互いにロープ長手方向に一定間隔を空けて配置されいずれもロープ外周と接触するロープ接触部材３３、３４（第２ロープ接触部材）と、ロープ接触部材３３、３４間の縦方向中央部付近においてこれらのロープ接触部材３３、３４がメインロープ１と接触する２箇所の接触部分を結ぶ垂直線上から微小距離だけ離れたところに端部を位置させたロープ対向部材３５と、このロープ対向部材３５の端部に設けられた着色材保有部３６（第２検出部）と、ロープ接触部材３３、３４及びロープ対向部材３５を支持しロープ長手方向に沿って上下動する支持部材３７（第２支持部材）とを備える。
【００７４】
この支持部材３７はスプリング３８（弾性体）を介して連結体３１と連結している。この連結体３１は、左方の支持部材３０とは別のスプリング３９（弾性体）を介して連結されている。互いにロープ中心線に向かう反対向きの弾性力は、左方のロープ対向部材２８の端部と、左方の２箇所の接触部分を結ぶ垂直線との距離が常時一定になるように支持部材３０に作用している。同様にこの弾性力は、右方のロープ対向部材３５の端部と、右方の２箇所の接触部分を結ぶ垂直線との距離も常時一定になるように支持部材３７に作用している。
【００７５】
このような構成のロープ変形検出装置２５を用いたメインロープ１の変形検査方法は、昇降路内の最上部においてかご５２を停止させ、かご５２の屋根に立った状態で始める。作業員５５は、スプリング３９を一時的に連結体３１側へ圧縮して押込み、ロープ接触部材２６、２７、着色材保有部２９、ロープ対向部材２８及び支持部材３０の４つを左方に寄せて、隙間からロープ変形検出装置２５の中にメインロープ１を挿入させる。その後、ロープ変形検出装置２５は第１の実施形態のロープ変形検出装置２の例と同様に変形検出動作を行う。
【００７６】
着色材を保有する部材が１つだけ例えば左方に設けられている場合、ロープ変形検出装置の屈曲部が右側である場合、昇降路上から下への移動が１回ではこの屈曲箇所が検出されないことがある。これに対して本発明のこの実施形態に係るロープ検出治具によれば、着色材保有部２９が設けられている側と反対側への変形があった場合においても、検出が可能となり、作業回数を減らすことができ、作業の効率化が図られる。屈曲や変形が左側である場合、左方の着色材保有部２９が検出し、屈曲や変形が右側である場合、右方の着色材保有部３６が検出できる。距離を隔てて設けられた２つのロープ接触部材とこれらの間の検出部を設けることにより、局部的な形くずれだけでなく、変形の具合が少しずつ微妙に曲がりが生じているような場合においてもメインロープ１の変形を検出することができるようになる。また、スプリング３８、３９の代わりに、アクチュエータや、弾性力を持つゴムなどを用いても良い。ロープ接触部材はローラ、球体でもよい。
【００７７】
また、着色材保有部２９、３６によるメインロープ１への着色により、メインロープ１が微小距離を越えて相対変位しメインロープ１に接触したことが検出される。左方の着色材保有部２９の代わりに、警報表示を視覚的に行う警報表示部あるいは警報音を鳴動させる警報鳴動部を設けてもよく、あるいはこれらの着色材保有部２９、警報表示部及び警報鳴動部を適宜組合わせてもよい。同様に、ロープ変形検出装置２５の右方の着色材保有部３６の代わりに、警報表示部あるいは警報鳴動部を設けてもよく、あるいはこれらの着色材保有部３６、警報表示部及び鳴動部を適宜組合わせてもよい。
【００７８】
また、本実施形態に係るロープ検査治具の説明は、図１の第１の実施形態に係るロープ検査治具を用いた例との違いで説明したが、本実施形態に係るロープ検査治具は図２〜図４のロープ検査治具と対比した場合においても、図１の例と比較した相違点と同様の相違点を有する。
【００７９】
（第６の実施形態の変形例）
また、メインロープ１のロープ外周に対してそれぞれ周方向に異なる４方向からスプリングを介してロープ接触部材を接触させてもよい。検出を可能とする構成を図７に示す。
【００８０】
図７は本発明の第６の実施形態の変形例に係るロープ検査治具の上面図である。同図中、既出の符号はそれらと同じ要素を表す。同図では表示されない要素は図６（ａ）、図６（ｂ）に示してある。
【００８１】
ロープ変形検出装置４０（ロープ検査治具）は、ロープ接触部材２６、２７（ロープ接触部材２７は図示されていない）が２つずつと、２つのロープ対向部材２８と、２つの着色材保有部２９と、２つの支持部材３０と、ロープ接触部材３３、３４が２つずつと、２つのロープ対向部材３５と、２つの着色材保有部３６と、２つの支持部材３７と、これら４つの支持部材３０、３７を弾性的に連結する連結体３１Ａと、この連結体３１Ａに取付けられた取っ手３２とを備える。なお、同図においては、ロープ対向部材２８、３５、着色材保有部２９、３６、支持部材３０、ロープ接触部材３４は図示されていない。
【００８２】
上面視、角度９０度をなして４つの弾性力がそれぞれ連結体３１Ａのスプリング取付面からロープ中心線に向かって作用している。この弾性力は、それぞれ４つのロープ対向部材２８、３５の各端部と、ロープ中心線との４つの距離が常時一定になるように４本の支持部材３０、３７に作用している。
【００８３】
このような構成により、この変形例に係るロープ変形検出装置４０は第６の実施形態の例と同様に動作する。これにより、着色材保有部の数が２つの場合よりさらに変形検出に要する作業時間を短縮することが可能となる。
【００８４】
また、支持部材の数は６本、８本など、偶数本を設けることができる。この場合、本発明の実施の形態に係るロープ検査治具は、それぞれメインロープ１の長手方向へ一定の間隔を空けて配置されこのメインロープ１に接触する２つのロープ接触部材（ローラを含む）と、これらのロープ接触部材のロープ接触部分の間の中央部付近で、２つのロープ接触部材のロープ接触部分を結ぶ垂直線を越えたことを検出する検出部（着色、表示センサ、音センサ）とを備え、２つのロープ接触部材と１つの検出部とを１つの支持台に設置しておく。更に、その支持台を複数台設けておき、これらの支持台をスプリング等の弾性体により保持するようにした構成をとることもできる。
【００８５】
（その他）
尚、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。上記の実施形態では、ロープ接触部材３、４、ロープ対向部材５、支持部材７、及び取っ手８が別々に構成されており、これらが連結されてロープ変形検出装置２が構成されていたが、ロープ変形検出装置２は、これらのロープ接触部材３、４、ロープ対向部材５、支持部材７及び取っ手８が一体的に形成されてもよい。
【００８６】
また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組合わせてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１…メインロープ（ロープ）、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２５，４０…ロープ変形検出装置（ロープ検査治具）、３，４…ロープ接触部材、５，５Ａ…ロープ対向部材、６…着色材保有部（検出部）、７…支持部材、８…取っ手、９…センサ、１０…表示部（検出部）、１１…プッシュロッド、１２…センサ筐体、１３…信号ケーブル、１４…鳴動部（検出部）、１５…着色材噴出装置、１６…スプレー缶、１７…噴出ノズル、１８…ボタン、１９，２０…取付具、２１，２２…ローラ（転動部材）、２３，２４…アーム、２６，２７…ロープ接触部材（第１ロープ接触部材）、２８…ロープ対向部材（第２ロープ対向部材）、２９…着色材保有部（第１検出部）、３０…支持部材（第１支持部材）、３１，３１Ａ…連結体、３２…取っ手、３３，３４…ロープ接触部材（第２ロープ接触部材）、３５…ロープ対向部材、３６…着色材保有部（第２検出部）、３７…支持部材（第２支持部材）、３８，３９…スプリング（弾性体）、５０…機械室無しエレベータ、５１…ガイドレール、５２…かご、５３…巻上機、５４…つり合いおもり、５５…作業員。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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