(57)【要約】【課題】孔版原紙の端部からのインキ漏れ、マスターにじみによるマスター周辺の印刷機および印刷物の汚れを抑制する。【解決手段】インキ通過性多孔性支持体に接着剤を介して熱可塑性樹脂フィルムが貼り合わせられた長尺状の孔版原紙１′を巻回した孔版原紙ロール１に対し、インキ通過性多孔性支持体の短手方向両端部に、インキ通過性多孔性支持体の長手方向にインキにじみ防止処理７ａを施す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ通過性多孔性支持体に接着剤を介して熱可塑性樹脂フィルムが貼り合わせられた長尺状の孔版原紙を巻回した孔版原紙ロールにおいて、前記インキ通過性多孔性支持体の短手方向両端部に、前記インキ通過性多孔性支持体の長手方向にインキにじみ防止処理が施されていることを特徴とする孔版原紙ロール。
【請求項２】
前記インキにじみ防止処理が接着剤を含浸させる処理であることを特徴とする請求項１記載の孔版原紙ロール。
【請求項３】
さらに、前記インキ通過性多孔性支持体の前記孔版原紙に製版される１版の印字面の前記長手方向両端の外側位置に、前記短手方向にインキにじみ防止処理が施されていることを特徴とする請求項１または２記載の孔版原紙ロール。
【請求項４】
インキ通過性多孔性支持体に接着剤を介して熱可塑性樹脂フィルムが貼り合わせられた長尺状の孔版原紙を巻回した孔版原紙ロールを収容する孔版原紙ロール収容部と、前記孔版原紙を穿孔して該孔版原紙を製版する製版部とを有する孔版印刷装置において、
前記孔版原紙ロール収容部と前記製版部との間に、前記孔版原紙に製版される１版の印字面の前記長手方向両端の外側位置に、前記短手方向にインキにじみ防止処理を施すインキにじみ防止処理手段を備えていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
前記インキにじみ防止処理が接着剤を含浸させる処理であって、前記インキにじみ防止処理手段が前記短手方向に移動して前記接着剤を含浸させるものであることを特徴とする請求項４記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙ロールおよび孔版印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スキャナなどにより原稿を読み取った画像データに基づいてサーマルヘッドなどを用いて、孔版原紙（以下、「マスター」ともいう）を溶融穿孔することにより製版処理を施して版を作製し、この作製した版を印刷ドラムに巻着して印刷ドラムの内側よりインキを供給し、ローラなどによりインキを印刷用紙に転移することにより印刷を行う孔版印刷装置が種々提案されている。
【０００３】
孔版原紙は、ポリエステル系フィルム、塩化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムと、天然繊維や合成繊維を主成分とする薄葉紙、不織布、織物等からなるインキ通過性多孔性支持体（以下、単に「多孔性支持体」ともいう）とを接着剤で貼り合わせた構成のものが知られている。近年、孔版印刷装置の高解像度化に伴い、多孔性支持体に用いられる繊維は細く短くなる傾向にある。
【０００４】
孔版印刷用インキとしては、従来より油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルションインキが使用されており、一般に使用されている孔版印刷用エマルションインキは、インキ自体が乾燥固化するものではなく、紙などの印刷物に浸透して乾燥する浸透乾燥方式のインキである。
【０００５】
このような浸透乾燥方式のインキの場合、孔版印刷用ドラムにマスターが巻かれた状態で放置後印刷すると、マスター側面からにじみ出したインキが印刷用紙に転写し転写汚れを起こすことがある。また、孔版印刷用ドラムにマスターが巻かれた状態で放置すると、インキあるいは分離した油相成分がマスターににじんで、排版ミスが発生することがある。とりわけ、上記のように繊維が細く短い多孔性支持体を有するマスターに適用すると、毛細管現象により浸透するインキにじみが大きくなることがある。
【０００６】
インキの粘度を低くすれば紙への浸透速度が速くなって、転写汚れを抑制することが可能であると考えられる。しかし、孔版印刷用インキはインキ粘度が低いと、版胴外部へのインキのはみ出しが起きやすくなる。例えば、軟らかいインキを使用した場合にマスターの後端部からインキが漏出してプレスロールや被印刷体を汚す問題（特許文献１）、流動特性として見かけ粘度の割に降伏値が低ければ印刷機内での尻漏れ（マスターの後端部からのインキ漏出現象）・脇漏れ（マスターの側縁部からのインキ漏出現象）が発生する問題（特許文献２）が指摘されている。
【０００７】
これらの問題を具体的に解決する手段として、水分が蒸発しても見かけ粘度が低下しないようにする方法（特許文献３）、印刷機内の版胴上に存在するインキ量（貯留インキ量）を最少量にする方法（特許文献４）、油相に有機ベントナイトを配合する方法（特許文献５）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６３−１６１０６４号公報
【特許文献２】特開平１０−８１８４６号公報
【特許文献３】特開平４−２８８３７５号公報
【特許文献４】特開平１０−２４５５１６号公報
【特許文献５】特公昭５４−２３６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献３〜５に記載されているのはいずれもインキの側面から上記のような問題を解決しようとするものであるが、実際の印刷機で数千枚以上の多数枚印刷を行うと、マスターの後端部からインキの漏出（インキ漏れ）を生じることがある。また、印刷機を長期間使用せずに放置しておくと、インキ中の揮発成分の飛散によりインキ粘度の低下は避けられず、マスターの印面にあるインキ成分が多孔性支持体を通じて拡散し、マスターの印面外まで展開しやすくなる（いわゆるマスターにじみ）。これにより、インキ成分がクランプ板（ドラムにマスターを装着し支える部位）まで達して排版不良を引き起こしたり、用紙の搬送がずれた際にマスターの端部からはみ出したインキ成分によってマスター周辺の印刷機および印刷物を汚すという問題が起きる。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、印刷機の版胴と孔版原紙の端部からのインキ漏れ、マスターにじみによるマスター周辺の印刷機および印刷物の汚れを抑制することが可能な孔版原紙ロールおよび孔版印刷装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の孔版原紙ロールは、インキ通過性多孔性支持体に接着剤を介して熱可塑性樹脂フィルムが貼り合わせられた長尺状の孔版原紙を巻回した孔版原紙ロールにおいて、前記インキ通過性多孔性支持体の短手方向両端部に、前記インキ通過性多孔性支持体の長手方向にインキにじみ防止処理が施されていることを特徴とするものである。  
前記インキにじみ防止処理は接着剤を含浸させる処理であることが好ましい。  
さらに、前記インキ通過性多孔性支持体の前記孔版原紙に製版される１版の印字面の前記長手方向両端の外側位置に、前記短手方向にインキにじみ防止処理が施されていることが好ましい。
【００１２】
本発明の孔版印刷装置は、インキ通過性多孔性支持体に接着剤を介して熱可塑性樹脂フィルムが貼り合わせられた長尺状の孔版原紙を巻回した孔版原紙ロールを収容する孔版原紙ロール収容部と、前記孔版原紙を穿孔して該孔版原紙を製版する製版部とを有する孔版印刷装置において、前記孔版原紙ロール収容部と前記製版部との間に、前記孔版原紙に製版される１版の印字面の前記長手方向両端の外側位置に、前記短手方向にインキにじみ防止処理を施すインキにじみ防止処理手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
前記インキにじみ防止処理は接着剤を含浸させる処理であって、前記インキにじみ防止処理手段は前記短手方向に移動して前記接着剤を含浸させるものであることが好ましい。
前記孔版原紙ロール収容部に収容される孔版原紙ロールは、前記インキ通過性多孔性支持体の短手方向両端部に、前記インキ通過性多孔性支持体の長手方向にインキにじみ防止処理が施されている孔版原紙ロール、より好ましくは接着剤を含浸させるインキにじみ防止処理が施されている孔版原紙ロールであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の孔版原紙ロールは、インキ通過性多孔性支持体に接着剤を介して熱可塑性樹脂フィルムが貼り合わせられた長尺状の孔版原紙を巻回した孔版原紙ロールにおいて、インキ通過性多孔性支持体の短手方向両端部に、インキ通過性多孔性支持体の長手方向にインキにじみ防止処理が施されているので、マスターの印面にあるインキ成分が多孔質支持体を通じて拡散するのを抑制してマスターの側縁部からのインキ漏出を防止することができるので、マスターにじみによるマスター周辺の印刷機および印刷物の汚れを抑制することが可能となる。
【００１５】
また、本発明の孔版印刷装置は、インキ通過性多孔性支持体に接着剤を介して熱可塑性樹脂フィルムが貼り合わせられた長尺状の孔版原紙を巻回した孔版原紙ロールを収容する孔版原紙ロール収容部と、孔版原紙を穿孔して孔版原紙を製版する製版部とを有する孔版印刷装置において、孔版原紙ロール収容部と製版部との間に、孔版原紙に製版される１版の印字面の長手方向両端の外側位置に、短手方向に延びる線状のインキにじみ防止処理を施すインキにじみ防止処理手段を備えているので、孔版原紙ロールのインキ通過性多孔性支持体の孔版原紙に製版される１版の印字面の長手方向両端の外側位置に、短手方向に延びる線状のインキにじみ防止処理を施すことができ、インキにじみ防止処理を施された孔版原紙を用いて印刷を行うことにより、マスターの後端部からのインキ漏出現象を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の孔版原紙ロールの一実施の形態を示す部分平面模式図である。
【図２】図１に示す孔版原紙ロールのII−II線拡大断面図である。
【図３】本発明の孔版原紙ロールの別の実施の形態を示す部分平面模式図である。
【図４】本発明の孔版原紙ロールの製造例を示す概略模式図である。
【図５】本発明の孔版原紙ロールの別の製造例を示す概略模式図である。
【図６】本発明の孔版印刷装置の一実施の形態を示す概略模式図である。
【図７】シアノアクリレート系接着剤によるインキにじみの結果である。
【図８】酢酸ビニル系接着剤によるインキにじみの結果である。
【図９】ポリビニルアルコール系接着剤によるインキにじみの結果である。
【図１０】セルロース系接着剤によるインキにじみの結果である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の孔版原紙ロールおよび孔版印刷装置を図面を参照して説明する。  
図１は本発明の孔版原紙ロールの一実施の形態を示す部分平面模式図、図２は図１に示す孔版原紙ロールのII−II線拡大断面図である。本発明の孔版原紙ロール１は、インキ通過性多孔性支持体２に接着剤３を介して熱可塑性樹脂フィルム４が貼り合わせられた長尺状の孔版原紙１′を巻回したもので、孔版原紙１′のインキ通過性多孔性支持体２の短手方向（図１においては左右方向）両端部に、インキ通過性多孔性支持体２の長手方向（図１においては上下方向）に延びる線状のインキにじみ防止処理７ａが施されていることを特徴とする。なお、図１および図２に示す孔版原紙ロール１の熱可塑性樹脂フィルム４の接着剤３に接していない側の面には、サーマルヘッド等との融着防止のために離型剤５が塗布されている。
【００１８】
本発明の孔版原紙ロールは、図３に示すように、孔版原紙１′に製版される１版の印字面６の短手方向両端の外側位置に、長手方向に延びる線状のインキにじみ防止処理７ａが施され、さらに、孔版原紙１′に製版される１版の印字面６の長手方向両端の外側位置に、短手方向に延びる線状のインキにじみ防止処理７ｂが施されている態様としてもよい。なお、図３ではインキにじみ防止処理７ａおよび７ｂが印字面６の外周近傍に設けられている態様を示しているが、インキにじみ防止処理７ａは図１に示すように孔版原紙１′の短手方向両端部に連続して設けられていてもよく、その位置は孔版原紙１′の端から印字面６との間に設けられていればよい。また、図３ではインキにじみ防止処理７ｂが印字面６の外側の両側に設けられている態様を示しているが、インキにじみ防止処理７ｂは片側のみに設ける態様としてもよく、またインキにじみ防止処理７ｂは孔版原紙１′の端から端に亘って設ける態様としてもよい。
【００１９】
インキにじみ防止処理としては、接着剤を含浸させる処理を好適に挙げることができる。ここで、接着剤としてはインキ通過性多孔性支持体の孔を充填できる接着剤であればよく、例えばホットメルト系、エマルジョン系（例えば酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤）、反応系（例えばシアノアクリレート接着剤のような瞬間接着剤）、溶液系（例えばニトロセルロース系接着剤、デンプン系接着剤）等の接着剤を適宜使用することができる。硬化速度、機械適性などの生産性の観点からは、ホットメルト系や瞬間接着剤がより好ましい。なお、接着剤には後述する熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体との接着に用いられる接着剤と同様に、必要に応じて他の添加剤、例えば帯電防止剤、滑剤等が添加されてもよい。
【００２０】
本発明の孔版原紙ロールの製造は、孔版原紙ロールに対して上記のような接着剤を含浸させることにより行うことができる。この場合、図４に示すように製造された孔版原紙ロールに対して、接着剤を含浸させることが可能な接着剤吐出ノズル８により接着剤を孔版原紙に含浸させてもよいし、図５に示すように孔版原紙ロールを切り出す前の孔版原反１０に対して、複数の接着剤吐出ノズル８により接着剤を含浸させながら、同時に孔版原反１０から孔版原紙ロール１をカット刃９により切り分けて製造してもよい。
【００２１】
なお、図４および図５は長手方向に延びる線状のインキにじみ防止処理７ａを施す場合について示すものであるが、短手方向に延びる線状のインキにじみ防止処理７ｂを施す場合には、１版分の版の長さ（Ａ３長、Ｂ４長、Ａ４長などの規格で定まっている一版分の版の長さ）よりもある程度長い間隔で、同様に接着剤を含浸させることにより製造することが可能である。
【００２２】
インキ通過性多孔性支持体は印刷インキ通過性を有する多孔性のものであれば、特に限定されることなく用いることができる。  
熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、これらの共重合体およびこれらのブレンド等からなる従来公知のフィルムが挙げられる。
【００２３】
熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体との接着は、通常の状態で剥がれることなく、また穿孔やインキ通過を阻害しないものであれば如何なる接着方法で接着されても良い。また、接着剤には、必要に応じて他の添加剤、例えば帯電防止剤、滑剤等が添加されてもよい。
【００２４】
続いて、本発明の孔版印刷装置を図６を参照して説明する。図６は本発明の孔版印刷装置の一実施の形態を示す概略模式図である。孔版印刷装置１００は、原稿読取部７０，８０と製版部２０と印刷部３０と給紙部４０と排紙部５０と排版部６０とから主に構成されている。原稿読取部７０，８０は、原稿を自動的に搬送して画像データを得る自動原稿送り読取部７０と、載置された原稿から画像データを得る原稿載置読取部８０とを有する。自動原稿送り読取部７０は、原稿を載置する斜め傾斜の原稿傾斜板９０と、原稿傾斜板９０に載置された原稿を搬送する一対の原稿搬送ロール１１と、搬送された原稿内容を電気信号に変換して画像データを得るラインイメージセンサ１２とから構成されている。このラインイメージセンサ１２は原稿載置読取部８０のものと兼用されている。原稿載置読取部８０、製版部２０、印刷部３０、給紙部４、排紙部５０、排版部６０の構成は一般的な孔版印刷装置と同様であるため、説明は省略する。
【００２５】
孔版原紙ロール収容部１７は、インキ通過性多孔性支持体に接着剤を介して熱可塑性樹脂フィルムが貼り合わせられた長尺状の孔版原紙を巻回した孔版原紙ロールを収容しており、孔版原紙ロール収容部１７と製版部２０のサーマルヘッド１８との間には、孔版原紙１′に製版される１版の印字面の長手方向両端の外側位置に、短手方向に延びる線状のインキにじみ防止処理を施す接着剤吐出ノズル１５（インキにじみ防止処理手段）が設けられている。この接着剤吐出ノズル１５は先端が丸状のノズルであって、その先端から接着剤が吐出できるもので、短手方向に移動して接着剤を含浸させるものである。接着剤吐出ノズル１５は短手方向に長いスリット状の吐出ノズルを有し、接着剤を一度に線状に塗布することが可能な構成とすることもできる。
【００２６】
接着剤吐出ノズル１５より吐出する接着剤は、上記孔版原紙ロールに対してインキにじみ防止処理をするために例示した接着剤を用いることが可能であるが、機械適性などの生産性の観点からは、硬化速度の速いホットメルト系や瞬間接着剤がより好ましい。ホットメルト系の接着剤を使用する場合には、接着剤吐出ノズル１５の近傍にホットメルト系の接着剤を溶融するためのポットを別途設けるか、あるいは接着剤吐出ノズル１５にそのようなポットを取り付けてもよい。
【００２７】
本発明の孔版印刷装置の動作について説明する。まず、自動原稿送り読取部７０は、ラインイメージセンサ１２が図６の略右端に位置し、原稿搬送ロール１１により搬送される原稿をラインイメージセンサ１２により読み取る。原稿載置読取部８０は、ラインイメージセンサ１２がガイドベルト１４に案内されて移動し、原稿の下を走査して原稿内容を読み取る。
【００２８】
孔版原紙ロール収容部１７に収容されている孔版原紙ロール１から繰り出された孔版原紙１′に対して、接着剤吐出ノズル１５により短手方向に延びる線状の接着剤が含浸される。次いで、原稿載置読取部８０で読み取られた一版分の長さの孔版原紙１′が孔版原紙ロール収容部１７から繰り出され、孔版原紙１′に製版される１版の印字面の長手方向両端の外側位置に、再び接着剤吐出ノズル１５により短手方向に延びる線状の接着剤が含浸される。この一連の動作によって、孔版原紙１′に製版される１版の印字面の長手方向両端の外側位置にインキにじみ防止処理が施される。なお、１版とは、上述のように、Ａ３長、Ｂ４長、Ａ４長などの規格で定まっている一版分の版の長さを意味する。
【００２９】
インキにじみ防止処理が施された孔版原紙１′は、製版部２０のサーマルヘッド１８に送られ、プラテンロール１９と原紙送りロール２１，２２の回転により孔版原紙１′を搬送し、ラインイメージセンサ１２で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド１８の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１′に感熱穿孔して孔版形成し、この製版した孔版原紙１′の後流箇所を原紙カッタ２３で切断して所定長さの孔版原紙１′を作製する。
【００３０】
そして、製版部２０から搬送される孔版原紙１′の先端をクランプ部２６でクランプし、このクランプした状態で版胴２５が回転されて孔版原紙１′が版胴２５の外周面に巻き付け装着され、版胴２５の回転に同期して搬送される印刷用紙３４をプレスロール３５にて版胴２５の孔版原紙１′に押圧することによって印刷用紙３４に孔版原紙１′の穿孔部分からインキ３３が転写されて画像が印刷される。
【００３１】
本発明の孔版印刷装置によれば孔版原紙１′の印字面の長手方向両端の外側位置に、短手方向に延びる線状のインキにじみ防止処理を施されているので、孔版原紙１′の印面にあるインキ成分が支持体を通じて拡散し、孔版原紙１′の印面外まで展開することが抑制され、孔版原紙１′の後端部からのインキ漏出現象を抑制することができる。また、図１に示すようなインキ通過性多孔性支持体の短手方向両端部に、長手方向に延びる線状のインキにじみ防止処理が施されている孔版原紙ロールを用いることによって、孔版原紙１′の側縁部からインキの漏出を抑制することが可能となる。
【００３２】
図７〜１０に示したのは、インキにじみ防止処理としてシアノアクリレート系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、セルロース系接着剤をそれぞれ線状に含浸させる処理をした孔版原紙にエマルジョンインキを塗布し、２３℃、５０％ＲＨの環境下で２０日間放置したものである。図７〜１０の孔版原紙から明らかなように、いずれの場合もインキにじみ防止処理を施した部分よりも上にはエマルションインキの展開は見られず、孔版原紙の印面にあるインキ成分が支持体を通じて拡散することが抑制されていることが確認できる。
【符号の説明】
【００３３】
１    孔版原紙ロール
１′  孔版原紙
２    インキ通過性多孔性支持体
３    接着剤
４    熱可塑性樹脂フィルム
６    印字面
７ａ，７ｂ  インキにじみ防止処理
８    接着剤吐出ノズル
１５  接着剤吐出ノズル（インキにじみ防止処理手段）
１７  孔版原紙ロール収容部
２０  製版部
１００  孔版印刷装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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