(57)【要約】【課題】本発明は、液体紙容器用ヒンジ口栓で、蓋部との開閉時に口栓本体からの液飛びを防止することを課題とする。【解決手段】口栓本体と蓋部がヒンジ部を介して連結され、該口栓本体と該蓋部が嵌合され、該口栓本体下部外側周辺に台座リングが形成され、液体紙容器の内面側から該容器の口栓挿入孔に該口栓本体部分を挿入し、容器壁の内面に該台座リングを密着して取り付ける液体紙容器用ヒンジ口栓で、蓋部壁面の下部が当たる該口栓本体の係止突条の一部を削除したこと、その削除した領域が紙容器内の液体を注出する方向を中心として左右１２０度まで設けたことを特徴とする液体紙容器用ヒンジ口栓である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口栓本体と蓋部がヒンジ部を介して連結され、該口栓本体と該蓋部が嵌合され、該口栓本体下部外側周辺に台座リングが形成され、液体紙容器の内面側から該容器の口栓挿入孔に該口栓本体部分を挿入し、容器壁の内面に該台座リングを密着して取り付ける液体紙容器用ヒンジ口栓において、蓋部壁面の下部が当たる該口栓本体の係止突条の一部を削除したことを特徴とする液体紙容器用ヒンジ口栓。
【請求項２】
蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条の一部を削除した領域が、液体紙容器内の液体を注出する方向を中心として左右それぞれに１２０度まで設けたことを特徴とする請求項１の記載の液体紙容器用ヒンジ口栓。
【請求項３】
口栓本体の液体を注出する方向の下部に設けた仮セットリブの上部から、前記口栓本体の係止突条まで口栓本体注出周壁面の外側に凹部を設けたことを特徴とする請求項１または２項記載の液体容器用ヒンジ口栓。
【請求項４】
凹部を設ける領域が、前記口栓本体の係止突条において、液体を注出する方向を中心として左右それぞれに１２０度まで設けたことを特徴とする請求項１ないし３項の何れか１項に記載の液体紙容器用ヒンジ口栓。
【請求項５】
仮セットリブと凹部との間に口栓本体注出用壁面を有していることを特徴とする請求項１ないし４項の何れか１項に記載の液体紙容器用ヒンジ口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の内容物を充填して使用する液体紙容器用ヒンジ口栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最内層にプラスチック樹脂層を有する液体用紙容器は、環境保全の関係から、酒類、乳製品、調味料、果汁飲料などの食品関係、液体洗剤、シャンプー、毛染め液、現像液など非食品関係にも使用されている。これらの液体用紙容器の口栓には、口栓本体と蓋部とが帯状連結部を介して連結し、口栓本体の注出口周壁の内側に、支柱で連結された引張りリングと切取り部を切取るための薄肉脆弱線を有する閉鎖板を形成した口栓が、一般的に広く使用されている。内容物によっては、何回にも分けて使用するため、口栓の開閉頻度が多くなっている。しかし口栓本体に溜まった内容物の液体が蓋部との開閉時に液飛びを生じることが多く、改良が求められているのが現状である。特許文献１では、容器本体に嵌着される口栓本体と、上蓋とからなるヒンジ口栓において、口栓本体は、注出筒と注出筒外周に連接されるとともに、外縁の所定の位置に、ヒンジが連結される上壁と、上壁外縁に垂設される外筒とを具え、上壁には、ヒンジ側上面に、ほぼ半円形の範囲にわたって立設された蓋係合部と、ヒンジの反対側の上面外縁に円弧状に立設された液飛び防止壁が設けられた提案がされている。また特許文献２では、蓋部の天壁部の周壁を下方へ延長した提案がされ、液飛びの問題に対する改良の要望が多いのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０７６７７号公報
【特許文献２】特許４０６８１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、液体紙容器用ヒンジ口栓で、蓋部の開閉時に口栓からの液飛びを防止し、かつ蓋部の開閉を容易にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る発明は、口栓本体と蓋部がヒンジ部を介して連結され、該口栓本体と該蓋部が嵌合され、該口栓本体下部外側周辺に台座リングが形成され、液体紙容器の内面側から該容器の口栓挿入孔に該口栓本体部分を挿入し、容器壁の内面に該台座リングを密着して取り付ける液体紙容器用ヒンジ口栓において、蓋部壁面の下部が当たる該口栓本体の係止突条の一部を削除したことを特徴とする液体紙容器用ヒンジ口栓である。
【０００６】
本発明の請求項２に係る発明は、蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条の一部を削除した領域が、液体紙容器内の液体を注出する方向を中心として左右それぞれに１２０度まで設けたことを特徴とする液体紙容器用ヒンジ口栓である。
【０００７】
本発明の請求項３に係る発明は、口栓本体の液体を注出する方向の下部に設けた仮セットリブの上部から、前記口栓本体の係止突条まで凹部を設けることを特徴とする請求項１または２項記載の液体紙容器用ヒンジ口栓である。
【０００８】
本発明の請求項４に係る発明は、凹部を設ける領域が、前記口栓本体の係止突条において、液体を注出する方向を中心として左右それぞれに１２０度まで設けたことを特徴とす
る請求項１ないし３の何れか１項に記載の液体紙容器用ヒンジ口栓である。
【０００９】
本発明の請求項５に係る発明は、仮セットリブと凹部との間に口栓本体注出用壁面を有していることを特徴とする請求項１ないし４項の何れか１項に記載の液体紙容器用ヒンジ口栓である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のヒンジ口栓は、蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条において、紙容器内の液体を注出する方向を中心として左右それぞれに１２０度まで削除することにより、蓋部壁面の下部と、蓋部壁面の下部と当たる口栓本体の係止突条と、口栓本体の係止突条と、の隙間に内容物の液体が滞留しない構造にすることにより、蓋部との開閉時の液飛びをなくしたものである。また仮セットリブの上部より口栓本体の係止突条まで凹部を設けることにより、蓋を開けるときの蓋部への指かかりを向上させ、非常にスムーズに開けることができるようにしたものである。更に凹部設ける領域を、蓋部壁面の下部と当たる口栓本体の係止突条削除部まで、即ち液体を注出する方向を中心として左右それぞれに１２０度まで設けることにより、液飛びをなくすことと同時に蓋部の開けやすさも向上させたものである。また仮セットリブと凹部との間に口栓本体注出用壁面を設けることにより、口栓挿入孔に口栓を取付ける時、挿入孔の端部に口栓が触れて、定位置より移動した場合でも、定位置に戻すセンタリング機能を付加させたものである。
【００１１】
本発明の請求項１では、蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条の一部を削除したことを特徴とする液体紙容器用ヒンジ口栓であり、蓋部との嵌合時、または開いている時に、口栓内に液溜りしにくい構造にしたものである。
【００１２】
本発明の請求項２では、蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条の一部を削除した領域１３１が、紙容器内の液体を注出する方向を中心として左右それぞれに１２０度まで設けることにより、口栓内に液溜りがなく、蓋部との開閉時に液飛びをなくしたものである。
【００１３】
本発明の請求項３では、栓本体の液体を注出する方向の下部に設けた仮セットリブ１７０の上部から、係止突条１３０の削除部１３１まで凹部１６０を設けることにより、蓋部を開けるときの指かかりを向上させたものである。
【００１４】
本発明の請求項４では、凹部１６０を設ける領域が、削除部１３１が液体を注出する方向を中心として左右それぞれに１２０度まで設けられた部分まで設けることにより、液飛びをなくすことと合わせて、蓋部を開けるときの指かかりを向上させたものである。
【００１５】
本発明の請求項５では、仮セットリブと凹部との間に口栓本体注出用壁面を設けることにより、口栓とカートンを取付ける加工時、口栓挿入孔の定位置に口栓を取付け易くなる。即ちセンタリング機能を出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の液体紙容器用ヒンジ口栓の蓋を開いた状態の一例の平面図である。
【図２】本発明の液体紙容器用ヒンジ口栓の蓋を開いた状態の一例の断面図である。
【図３】本発明の液体紙容器用ヒンジ口栓の閉蓋状態の一例の平面図である。
【図４】図３に示すヒンジ口栓の閉蓋状態のＡ−Ａ断面図である。
【図５】従来の液体容器用ヒンジ口栓で、蓋が開いた状態での蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条の削除部分と口栓周壁部の凹部を示す図である。図５−１は正面図、図５−２は右側面図である。
【図６】本発明の液体容器用ヒンジ口栓の第一例として、蓋が開いた状態での蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条の削除部分と口栓周壁部の凹部を示す図である。図６−１は正面図、図６−２は右側面図である。
【図７】本発明の液体容器用ヒンジ口栓の第二例として、蓋が開いた状態での蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条の削除部分と口栓周壁部の凹部を示す図である。図７−１は正面図、図６−２は右側面図である。
【図８】本発明の液体容器用ヒンジ口栓の第三例として、蓋が開いた状態での蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条の削除部分と口栓周壁部の凹部を示す図である。図８−１は正面図、図８−２は右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明の実施するための形態につき、図をもって説明する。
【００１８】
図１及び図２は、本発明の液体紙容器用ヒンジ口栓の蓋を開いた状態の一例の平面図及び断面図である。口栓本体１００と蓋部２００がヒンジ部１８０を介して連結され、口栓本体下部外側周辺に台座リング１２０が形成され、口栓本体の注出口の内側に、支柱で連結された引張りリング１５０と切取り部を切取るための薄肉脆弱線１５１とを有する閉鎖板１５２を有し、口栓本体の注出口周壁には、蓋部と嵌合するための係止突条１４０と蓋部壁面２１０の下部が当たる係止突条１３０の削除部１３１がある。また液体紙容器内の液体を注出する方向を中心として、蓋をあけるときに指かかりを向上させるために、凹部１６０を設けている。また、カートン開口部にヒンジ口栓を取付けるための仮セットリブがある。蓋部には、嵌合のための円筒状シール壁２２０を設けている。このような構造からなる口栓本体１００と蓋部２００は嵌合され、液体紙容器の内面側から容器の口栓挿入孔に口栓本体部分を挿入し容器壁の内面に台座リング１２０を密着して取り付け液体紙容器用口栓になる。本発明は、このような口栓において、図４に示すように、蓋部壁面２１０の下部が当たる口栓本体１００の係止突条１３０の一部を削除１３１することにより、蓋部壁面２１０の下部と、口栓本体の係止突条１４０と、の隙間に内容物の液体が滞留しにくい構造にしたものである。
【００１９】
蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条１３０の一部を削除する領域１３１が、紙容器内の液体を注出する方向を中心として左右それぞれに１２０度まで設けることがよい。
削除する領域は、蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条１３０であるので、削除する領域は狭い方が、蓋部と口栓本体との嵌合性がよくなり安定する。しかし口栓から液体紙容器内の液体を注出する場合に、蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条１３０のところに、液体が溜まることがあり、蓋部を閉めることで液飛びしてしまう。つまり。液飛びを防止するには、蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条の削除部１３１を広くする必要があるが、その反面広くすると、蓋部との適正な嵌合性が得られない問題がある。口栓本体の係止突条１３０の一部を削除する領域１３１が、０度から４５度では、内容物を注出したあとに、口栓本体の係止突条１３０に液体が溜まり、蓋の開閉時に液飛びが発生する。４５度から１２０度では、内容物を注出したあとに、口栓本体の係止突条１３０に液体が溜まることがないので液飛びがなく好ましい。また１２０度以上では、蓋部と口栓本体との嵌合性が悪くなるので、蓋部を閉じたときに正規の位置で収まらない、固定できない、蓋部が変形するなどの不具合が生じる場合がある。削除する領域を液体紙容器内の液体を注出する方向を中心として左右それぞれに１２０度まで設けることで、嵌合性がよく、液飛びを防止することができる。
【００２０】
図５は、従来のヒンジ口栓で、蓋が開いた状態での蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条の削除部分１３１（液体紙容器内の液体を注出する方向を中心として左右それぞれに２０度まで）と口栓周壁部の凹部１６０を示す図で、図５−１は正面図、図５−２は右側面図である。凹部１６０は長方形状であり、指と触れる面積が小さいため蓋を開けるときの指かかり性が悪い。
【００２１】
図６，図７、図８は、蓋が開いた状態の蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条の削除部分１３１（液体紙容器内の液体を注出する方向を中心として左右それぞれに１２０度まで）と口栓周壁部の凹部１６０を示す図で、第一例図、第二例図、第三例図である。共に図６−１、図７−１，図８−１は正面図を、図６−２、図７−２，図８−２は右側面図を示す。ここで示す図６、図７、図８は、蓋を開けるときに、スムーズになるよう指かかりをよくするために凹部１６０を示した例である。
【００２２】
図６は従来品の凹部１６０と口栓本体の係止突条の削除部分１３１を示しているが、指かかり性が悪い。
【００２３】
図７の凹部１６０は、正面図で、注出口周壁１１０の約半分の面積を用いて円弧状に近い形状にしてある。凹部の領域を、大きくとり、口栓本体の係止突条の削除部分１３１を示しているが、指を触れる面積が従来の形状に比べて大きくなるので、指かかり性の大きく向上する。しかし凹部部分の樹脂の肉厚が薄くなることから、口栓本体の強度が下がり、蓋部との嵌合時の力により変形する可能性がある。
【００２４】
図８は、凹部の領域を舌状にしたものである。この形状は、蓋を開けるときの指かかり性を維持したままで、凹部の領域を極力狭くしたもので、口栓本体の強度を保つことができる。
【００２５】
図７及び図８には、凹部１６０と仮セットリブ１７０の間に注出口周壁１１０を設けることで、液体紙容器の内面側から容器の口栓挿入孔に口栓をスムーズに挿入することができる。液体紙容器の内面側から容器の口栓挿入孔に口栓を挿入する際に、口栓が斜めになっているときに、この注出口周壁１１０と口栓挿入孔の端部と接触すると、正確な位置にすべらすことができる。よって生産面での効率を向上することができる。この正確な位置に戻すことをセンタリング機能が向上すると呼んでいる。
【００２６】
図８のように、凹部１６０を仮セットリブの上部から、蓋部壁面の下部が当たる口栓本体の係止突条の削除部分１３１まで設けることにより、指かかり性がよく、口栓本体強度も保たれ、実用面でも良好である。
【００２７】
内容物の種類や容量により、容器のデザインなどの変更があれば、凹部を設ける領域や、液飛びをなくすための口栓本体の係止突条の一部を削除した領域を便宜設定すればよい。また凹部１６０の深さも実用面で影響ない範囲で便宜設計すればよい。
【００２８】
本発明での一例として、容器の口栓挿入孔（カートン開口部）の直径が２６ｍｍであれば、仮セットリブの上部１．４ｍｍの位置から、図８のような舌状の形状で凹部１６０を設けることにより、挿入が大変スムーズになり、センタリング機能を向上することができる。
【００２９】
本発明のヒンジ口栓は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどの単独重合体、エチレン、プロピレン、ブテン、メチルペンテンなどのオレフィンから選らばれる二以上のモノマーの共重合体が用いられ、ポリオレフィン系の樹脂が好ましい。
【００３０】
内容物に食用油などの酸化しやすいものには、前記樹脂の中に、酸素吸収剤を練り込んで、酸素バリアー性を付与させることができる。酸素吸収剤としては、鉄粉などの金属粉を用いることができる。酸素バリアー性を有する液体紙容器に口栓として使用できる。
【００３１】
本発明のヒンジ口栓は、口栓本体と蓋部がヒンジ部を介して連結された一部品からなり、
従来から用いられる射出成形法（インジェクション成形法）によって成形される。
【００３２】
液体紙容器の内面層にはポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン層が設けられている。本発明の液体紙容器用ヒンジ口栓は内面から開口部に挿入され、台座リングと超音波で熱融着し取付けられる。
【実施例】
【００３３】
図１及び図２に示すように、注出口部の外径が２１ｍｍφ口栓本体１００と蓋部２００とがヒンジ部１８０で連結し、口栓本体の注出口周壁１１０の内面に、支柱で連結された引張りリング１５０と切取り部を切取るための薄肉脆弱線１５１を有する閉鎖板とを形成した本実施例の液体紙容器用ヒンジ口栓を、通常のインジェクション成形機で、薄肉脆弱線の切れを向上するために無機物を添加されたポリエチレンを用いて作成した。これはカートンの口栓取付け開口部の直径が２６ｍｍφ用である。また蓋部壁面２１０の下部と当たる口栓本体の係止突条１３０を、中身を注出する方向を中心として左右それぞれに１２０度まで削除した。また仮セットリブの１．４ｍｍ上部から舌状に凹部を作成した。
【００３４】
作成した本実施例の液体紙容器用ヒンジ口栓３００を、口栓本体１００に蓋部２００をヒンジ部１８０を折り曲げて閉蓋し、その蓋部付き注出口部を内面にポリエチレン層を形成した液体用紙容器のスリーブの口栓挿入孔に挿入し、容器壁の内面と口栓の台座リング１２０の上面とを超音波で受け治具（アンビル）を用いて熱融着し取付けた。スリーブの口栓挿入孔に挿入するときには、引っかかることはなかった。これを内容量１０００ｍｌ用液体用紙容器にし、葡萄ジュースを充填し、その後蓋部の開閉による口栓からの液飛びを以下の条件にて確認した。
【００３５】
＜液飛びテスト＞
（１）口栓を開封した後、約１５０ｍｌをコップに注ぐ。
（２）口栓を閉じる。
（３）液飛び状況を確認。（白紙を置き液飛び確認）
（４）同作業｛（１）〜（４）｝を５回繰り返す。
液体用紙容器を１０サンプル用いて液飛びを確認した。
【００３６】
＜評価結果＞
比較として、従来から使用されている図５に示すように、蓋部壁面の下部と当たる該口栓本体の係止突条の一部を、液体紙容器内の液体を注出する方向を中心として左右それぞれに２０度まで削除した口栓も実施した。従来の口栓では、５回目で１０サンプルとも液飛びが確認されたが、実施例での口栓では１０サンプルとも確認されなかった。
【符号の説明】
【００３７】
１００  口栓本体  
１１０  注出口周壁
１２０  台座リング
１３０  蓋部壁面の下部と当たる口栓本体の係止突条
１３１  蓋部壁面の下部と当たる口栓本体の係止突条の削除部
１４０  口栓本体の係止突条
１５０  引張りリング
１５１  薄肉脆弱線
１５２  閉鎖板
１６０  注出口周壁凹部
１７０  仮セットリブ
１８０  帯状連結部
２００  蓋部
２１０  蓋部壁面
２２０  円筒形状のシール壁
３００  口栓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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