(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置の高画質、低消費電力を図ることを目的とする。【解決手段】前面基板に複数本の走査電極３および維持電極４を間に放電ギャップＧを設けて配置するとともに、背面基板に前記走査電極３および維持電極４に交差する方向に複数本のデータ電極８を配置し、交差部に放電セルＳを形成してプラズマディスプレイパネルを構成したプラズマディスプレイ装置において、前記データ電極８は、前記放電セルＳ内の部分を他の部分より幅を広く構成した主電極部８ａを有し、かつ前記主電極部８ａは、前記走査電極３側の領域が前記走査電極３と全部の範囲で重なるとともに前記維持電極４側の領域が前記維持電極４と放電ギャップＧ側の一部の範囲で重なるように、前記放電セルＳ内において、前記走査電極３側に片寄らせて配置したことを特徴とする。【選択図】図６
2011181496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と背面基板とを間に放電空間が形成されるように対向配置し、かつ前記前面基板に複数本の走査電極および維持電極を間に放電ギャップを設けて配置するとともに、前記背面基板に前記走査電極および維持電極に交差する方向に複数本のデータ電極を配置し、前記走査電極および維持電極と前記データ電極との交差部に放電セルを形成してプラズマディスプレイパネルを構成し、このプラズマディスプレイパネルの前記データ電極に接続されかつ前記データ電極に電圧を供給するためのデータドライバを有するプラズマディスプレイ装置において、
前記データ電極は、前記放電セル内の部分を他の部分より幅を広く構成した主電極部を有し、かつ前記主電極部は、前記走査電極と重なる領域が前記維持電極と重なる領域よりも広くなるように、前記放電セル内において、前記走査電極側に片寄らせて配置し、
前記主電極部は、前記走査電極の透明電極の放電ギャップ側の端部から放電ギャップ側へ７０％以上８０％以下の領域と前記端部から走査電極の他方の端部側へ３０％以上４０％以下の領域とを含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記データ電極の主電極部において、前記走査電極側の領域は、前記走査電極の放電ギャップから離れた端部を越えて配置されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記データ電極の主電極部の横幅は、放電セル１つあたりの底部の横幅に対して７０％以上８０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルを表示デバイスとして用いたプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このプラズマディスプレイ装置（以下、ＰＤＰ装置と言う）に用いられるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと言う）は、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＰＤＰ装置の主流は、３電極構造の面放電型のものである。
【０００３】
この面放電型のＰＤＰ構造は、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに、前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を基板に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により赤色、緑色、青色に発光する蛍光体を設けて複数の放電セルを構成したもので、放電により発生する波長の短い真空紫外光によって蛍光体を励起し、赤色、緑色、青色の放電セルからそれぞれ赤色、緑色、青色の可視光を発することによりカラー表示を行っている。
【０００４】
このようなＰＤＰ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。
【０００５】
このようなＰＤＰ装置においては、ガラスが主材料のＰＤＰをアルミニウムなどの金属製のシャーシ部材の前面側に保持させ、そのシャーシ部材の背面側にＰＤＰを発光させるための駆動回路を構成する回路基板を配置することによりモジュールを構成しており（特許文献１参照）、大画面化、高精細化が進められて来ているが、一般家庭での普及が進むことにより、高画質、低消費電力に対する要望も強くなってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、ＰＤＰ装置の高画質、低消費電力を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために本発明のＰＤＰ装置は、前面基板と背面基板とを間に放電空間が形成されるように対向配置し、かつ前面基板に複数本の走査電極および維持電極を間に放電ギャップを設けて配置するとともに、背面基板に走査電極および維持電極に交差する方向に複数本のデータ電極を配置し、走査電極および維持電極とデータ電極との交差部に放電セルを形成してＰＤＰを構成し、このＰＤＰのデータ電極に接続されかつデータ電極に電圧を供給するためのデータドライバを有することを特徴とする。そして、ＰＤＰ装置において、データ電極は、放電セル内の部分を他の部分より幅を広く構成した主電極部を有し、かつ主電極部は、走査電極と重なる領域が維持電極と重なる領域よりも広くなるように、放電セル内において、走査電極側に片寄らせて配置し、主電極部において電圧Ｖｄが一番小さい主電極部の領域は、走査電極の透明電極の放電ギャップ側の端部から維持電極側へＧ幅の７０％以上８０％以下までの領域と前記放電ギャップの端部から走査電極側へ透明電極幅の３０％以上４０％以下までの領域とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、点灯させる放電セルを選択する書込みステップにおいて、誤動作の少ない書込み動作を行うことができるとともに、書込み放電を起こすために必要なデータ電圧をより一層減らすことができ、これにより高画質で低消費電力のＰＤＰ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１によるＰＤＰ装置に用いるＰＤＰの要部を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態１によるＰＤＰの電極配列図
【図３】本発明の実施の形態１によるＰＤＰ装置の回路ブロック図
【図４】本発明の実施の形態１によるＰＤＰの各電極に印加する駆動電圧波形を示す波形図
【図５】本発明の実施の形態１によるＰＤＰ装置のＰＤＰの放電セル構成を示す断面図
【図６】本発明の実施の形態１によるＰＤＰ装置のＰＤＰのデータ電極の要部構造を示す平面図
【図７】本発明の実施の形態１によるＰＤＰ装置のＰＤＰのデータ電極の要部構造をさらに詳細に示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施の形態１）
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰ装置について、図１〜図５を用いて説明する。しかし、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００１２】
１、プラズマディスプレイパネルの構成
まず、ＰＤＰ装置におけるＰＤＰの構造について図１を用いて説明する。図１は、本発明の一実施の形態によるＰＤＰ装置に用いるＰＤＰの要部を示す図である。図１に示すように、ＰＤＰ１１は、ガラス製の前面基板１と背面基板２とを、その間に放電空間を形成するように対向配置することにより構成されている。前面基板１上には表示電極を構成する走査電極３と維持電極４とが間に放電ギャップＧを設けて互いに平行に対をなして複数形成されている。そして、走査電極３および維持電極４を覆うようにガラス材料からなる誘電体層５が形成され、その誘電体層５上にはＧＯからなる保護層６が形成されている。前記走査電極３および維持電極４は、ＩＴＯなどの透明電極３ａ、４ａと、この透明電極３ａ、４ａに重ねて形成したＡｇからなるバス電極３ｂ、４ｂとから構成されている。
【００１３】
また、背面基板２上には、ガラス材料からなる絶縁体層７で覆われたストライプ状に配列したＡｇからなる複数のデータ電極８が設けられ、その絶縁体層７上には、前面基板１と背面基板２との間の放電空間を放電セルＳ毎に区切るための井桁状のガラス材料からなる隔壁９が設けられている。また、絶縁体層７の表面および隔壁９の側面に赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の蛍光体層１０が設けられている。そして、走査電極３および維持電極４とデータ電極８とが交差するように前面基板１と背面基板２とが対向配置されており、その間に形成される放電空間には、放電ガスとして、例えばネオンとキセノンの混合ガスが封入されている。なお、ＰＤＰ１１の構造は上述したものに限られるわけではなく、例えばストライプ状の隔壁を備えたものであってもよい。
【００１４】
例えば、図５に本発明の一実施の形態によるＰＤＰ装置のＰＤＰ構造の断面を示しており、図１に示す部分と同一箇所については同一番号を付している。図５において、放電セルＳを区画する井桁形状の隔壁９は、データ電極８に平行に形成された縦隔壁９ａと、この縦隔壁９ａに直交するように形成した横隔壁９ｂとから構成されている。また、この隔壁９内に塗布して形成される蛍光体層１０は、縦隔壁９ａに沿ってストライプ状に青色蛍光体層１０Ｂ、赤色蛍光体層１０Ｒ、緑色蛍光体層１０Ｇの順に配列して形成されている。
【００１５】
２、プラズマディスプレイ装置の構成
図２、図３に示すように、ＰＤＰ装置は、ＰＤＰ１１を有する。図２はこのＰＤＰ１１の電極配列図であり、図３はこのＰＤＰを用いたＰＤＰ装置の回路ブロック図である。図２に示すように、ＰＤＰ１１の表示領域には、行方向にｎ本の走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎ（図１の走査電極３）およびｎ本の維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎ（図１の維持電極４）が、維持電極ＳＵ１−走査電極ＳＣ１−走査電極ＳＣ２−維持電極ＳＵ２・・・・の配列となるように形成され、列方向にｍ本のデータ電極Ｄ１〜Ｄｍ（図１のデータ電極８）が前記走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎおよびｎ本の維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎと交差する配列となるように形成されている。そして、１対の走査電極ＳＣｉおよび維持電極ＳＵｉ（ｉ＝１〜ｎ）と１つのデータ電極Ｄｊ（ｊ＝１〜ｍ）とが交差した部分に放電セルＳが形成され、放電セルＳは放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。また、ＰＤＰ１１の表示領域の周囲には、非表示領域が設けられ、その非表示領域には、複数本（図示のものは、片側に２本）のダミー電極Ａが形成されている。
【００１６】
また、図３に示すように、このＰＤＰ装置は、ＰＤＰ１１、画像信号処理回路１２、データ電極駆動回路１３、走査電極駆動回路１４、維持電極駆動回路１５、タイミング発生回路１６および電源回路（図示せず）を備えている。また、データ電極駆動回路１３は、図２に示すように、ＰＤＰ１１のデータ電極８の一端に接続され、かつデータ電極８に電圧を供給するための半導体素子からなる複数のデータドライバ１３ａを有している。データ電極８は、数本ずつのデータ電極８で１ブロックとして複数のブロックに分割し、そのブロック単位で複数のデータドライバ１３ａをパネル１１の下端部の電極引出部に接続して配置している。図３において、画像信号処理回路１２は、画像信号ｓｉｇをサブフィールド毎の画像データに変換する。データ電極駆動回路１３はサブフィールド毎の画像データを各データ電極Ｄ１〜Ｄｍに対応する信号に変換し、各データ電極Ｄ１〜Ｄｍを駆動する。タイミング発生回路１６は水平同期信号Ｈおよび垂直同期信号Ｖをもとにして各種のタイミング信号を発生し、各駆動回路ブロックに供給している。走査電極駆動回路１４はタイミング信号にもとづいて走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎに駆動電圧波形を供給し、維持電極駆動回路１５はタイミング信号にもとづいて維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎに駆動電圧波形を供給する。ここで、走査電極駆動回路１４および維持電極駆動回路１５は、維持パルス発生部１７を備えている。
【００１７】
３、ＰＤＰ装置の駆動方法
次に、ＰＤＰ１１を駆動するための駆動電圧波形とその動作について図４を用いて説明する。図４はＰＤＰ１１の各電極に印加する駆動電圧波形を示す図である。本実施の形態によるＰＤＰ装置においては、１フィールドを複数のサブフィールドに分割し、それぞれのサブフィールドは初期化期間、書込み期間、維持期間を有している。
【００１８】
３−１、初期化期間
第１サブフィールドの初期化期間では、データ電極Ｄ１〜Ｄｍおよび維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎを０（Ｖ）に保持し、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎに対して放電開始電圧以下となる電圧Ｖｉ１（Ｖ）から放電開始電圧を超える電圧Ｖｉ２（Ｖ）に向かって緩やかに上昇するランプ電圧を印加する。すると、すべての放電セルにおいて１回目の微弱な初期化放電を起こし、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎ上に負の壁電圧が蓄えられるとともに維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎ上およびデータ電極Ｄ１〜Ｄｍ上に正の壁電圧が蓄えられる。ここで、電極上の壁電圧とは電極を覆う誘電体層や蛍光体層上等に蓄積した壁電荷により生じる電圧を指す。その後、維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎを正の電圧Ｖｈ（Ｖ）に保ち、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎに電圧Ｖｉ３（Ｖ）から電圧Ｖｉ４（Ｖ）に向かって緩やかに下降するランプ電圧を印加する。すると、すべての放電セルにおいて２回目の微弱な初期化放電を起こし、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎ上と維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎ上との間の壁電圧が弱められ、データ電極Ｄ１〜Ｄｍ上の壁電圧も書込み動作に適した値に調整される。
【００１９】
３−２、書込み期間
続く書込み期間では、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎを一旦Ｖｒ（Ｖ）に保持する。次に、１行目の走査電極ＳＣ１に負の走査パルス電圧Ｖａ（Ｖ）を印加するとともに、データ電極Ｄ１〜Ｄｍのうち１行目に表示すべき放電セルのデータ電極Ｄｋ（ｋ＝１〜ｍ）に正の書込みパルス電圧Ｖｄ（Ｖ）を印加する。このときデータ電極Ｄｋと走査電極ＳＣ１との交差部の電圧は、外部印加電圧（Ｖｄ−Ｖａ）（Ｖ）にデータ電極Ｄｋ上の壁電圧と走査電極ＳＣ１上の壁電圧とが加算されたものとなり、放電開始電圧を超える。そして、データ電極Ｄｋと走査電極ＳＣ１との間および維持電極ＳＵ１と走査電極ＳＣ１との間に書込み放電が起こり、この放電セルの走査電極ＳＣ１上に正の壁電圧が蓄積され、維持電極ＳＵ１上に負の壁電圧が蓄積され、データ電極Ｄｋ上にも負の壁電圧が蓄積される。このようにして、１行目に表示すべき放電セルで書込み放電を起こして各電極上に壁電圧を蓄積する書込み動作が行われる。一方、書込みパルス電圧Ｖｄ（Ｖ）を印加しなかったデータ電極Ｄ１〜Ｄｍと走査電極ＳＣ１との交差部の電圧は放電開始電圧を超えないので、書込み放電は発生しない。以上の書込み動作をｎ行目の放電セルに至るまで順次行い、書込み期間が終了する。
【００２０】
３−３、維持期間
続く維持期間では、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎには第１の電圧として正の維持パルス電圧Ｖｓ（Ｖ）を、維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎには第２の電圧として接地電位、すなわち０（Ｖ）をそれぞれ印加する。このとき書込み放電を起こした放電セルにおいては、走査電極ＳＣｉ上と維持電極ＳＵｉ上との間の電圧は維持パルス電圧Ｖｓ（Ｖ）に走査電極ＳＣｉ上の壁電圧と維持電極ＳＵｉ上の壁電圧とが加算されたものとなり、放電開始電圧を超える。そして、走査電極ＳＣｉと維持電極ＳＵｉとの間に維持放電が起こり、このとき発生した紫外線により蛍光体層が発光する。そして走査電極ＳＣｉ上に負の壁電圧が蓄積され、維持電極ＳＵｉ上に正の壁電圧が蓄積される。このときデータ電極Ｄｋ上にも正の壁電圧が蓄積される。書込み期間において書込み放電が起きなかった放電セルでは、維持放電は発生せず、初期化期間の終了時における壁電圧が保持される。続いて、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎには第２の電圧である０（Ｖ）を、維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎには第１の電圧である維持パルス電圧Ｖｓ（Ｖ）をそれぞれ印加する。すると、維持放電を起こした放電セルでは、維持電極ＳＵｉ上と走査電極ＳＣｉ上との間の電圧が放電開始電圧を超えるので、再び維持電極ＳＵｉと走査電極ＳＣｉとの間に維持放電が起こり、維持電極ＳＵｉ上に負の壁電圧が蓄積され走査電極ＳＣｉ上に正の壁電圧が蓄積される。
【００２１】
３−４、第２サブフィールド以降
以降同様に、走査電極ＳＣ１〜ＳＣｎと維持電極ＳＵ１〜ＳＵｎとに交互に輝度重みに応じた数の維持パルスを印加することにより、書込み期間において書込み放電を起こした放電セルで維持放電が継続して行われる。こうして維持期間における維持動作が終了する。続くサブフィールドにおける初期化期間、書込み期間、維持期間の動作も第１サブフィールドにおける動作とほぼ同様のため、説明を省略する。
【００２２】
４、ＰＤＰ１１の製造方法
４−１、前面板の製造方法
フォトリソグラフィ法によって、前面基板１上に、走査電極３および維持電極４が形成される。走査電極３は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）などの透明電極３ａと、透明電極３ａに積層された銀（Ａｇ）などからなるバス電極３ｂとから構成されている。維持電極４は、ＩＴＯなどの透明電極４ａと、透明電極４ａに積層されたＡｇなどからなるバス電極４ｂとから構成されている。バス電極３ｂ、４ｂの材料には、銀（Ａｇ）と銀を結着させるためのガラスフリットと感光性樹脂と溶剤などを含む電極ペーストが用いられる。まず、スクリーン印刷法などによって、電極ペーストが、透明電極３ａ、４ａが形成された前面基板１に塗布される。次に、乾燥炉によって、電極ペースト中の溶剤が除去される。次に、所定のパターンのフォトマスクを介して、電極ペーストが露光される。次に、電極ペーストが現像され、バス電極パターンが形成される。最後に、焼成炉によって、バス電極パターンが所定の温度で焼成される。つまり、電極パターン中の感光性樹脂が除去される。また、電極パターン中のガラスフリットが溶融する。その後、室温まで冷却することにより、溶融していたガラスフリットが、ガラス化する。以上の工程によって、バス電極３ｂ、４ｂが形成される。ここで、電極ペーストをスクリーン印刷する方法以外にも、スパッタ法、蒸着法などを用いることができる。
【００２３】
次に、誘電体層５が形成される。誘電体層５の材料には、誘電体ガラスフリットと樹脂と溶剤などを含む誘電体ペーストが用いられる。まずダイコート法などによって、誘電体ペーストが所定の厚みで走査電極３、維持電極４を覆うように前面基板１上に塗布される。次に、乾燥炉によって、誘電体ペースト中の溶剤が除去される。最後に、焼成炉によって、誘電体ペーストが所定の温度で焼成される。つまり、誘電体ペースト中の樹脂が除去される。また、誘電体ガラスフリットが溶融する。その後、室温まで冷却することにより、溶融していた誘電体ガラスフリットが、ガラス化する。以上の工程によって、誘電体層５が形成される。ここで、誘電体ペーストをダイコートする方法以外にも、スクリーン印刷法、スピンコート法などを用いることができる。また、誘電体ペーストを用いずに、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などによって、誘電体層５となる膜を形成することもできる。次に、誘電体層５上に保護層６が形成される。
【００２４】
以上の工程により前面基板１上に走査電極３、維持電極４、誘電体層５および保護層６を有する前面板が完成する。
【００２５】
４−２、背面板の製造方法
フォトリソグラフィ法によって、背面基板２上に、データ電極８が形成される。データ電極８の材料には、導電性を確保するための銀（Ａｇ）と銀を結着させるためのガラスフリットと感光性樹脂と溶剤などを含むデータ電極ペーストが用いられる。まず、スクリーン印刷法などによって、データ電極ペーストが所定の厚みで背面基板２上に塗布される。次に、乾燥炉によって、データ電極ペースト中の溶剤が除去される。次に、所定のパターンのフォトマスクを介して、データ電極ペーストが露光される。次に、データ電極ペーストが現像され、データ電極パターンが形成される。最後に、焼成炉によって、データ電極パターンが所定の温度で焼成される。つまり、データ電極パターン中の感光性樹脂が除去される。また、データ電極パターン中のガラスフリットが溶融する。その後、室温まで冷却することにより、溶融していたガラスフリットが、ガラス化する。以上の工程によって、データ電極８が形成される。ここで、データ電極ペーストをスクリーン印刷する方法以外にも、スパッタ法、蒸着法などを用いることができる。
【００２６】
次に、絶縁体層７が形成される。絶縁体層７の材料には、絶縁体ガラスフリットと樹脂と溶剤などを含む絶縁体ペーストが用いられる。まず、スクリーン印刷法などによって、絶縁体ペーストが所定の厚みでデータ電極８が形成された背面基板２上にデータ電極８を覆うように塗布される。次に、乾燥炉によって、絶縁体ペースト中の溶剤が除去される。最後に、焼成炉によって、絶縁体ペーストが所定の温度で焼成される。つまり、絶縁体ペースト中の樹脂が除去される。また、絶縁体ガラスフリットが溶融する。その後、室温まで冷却することにより、溶融していた絶縁体ガラスフリットが、ガラス化する。以上の工程によって、絶縁体層７が形成される。ここで、絶縁体ペーストをスクリーン印刷する方法以外にも、ダイコート法、スピンコート法などを用いることができる。また、絶縁体ペーストを用いずに、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などによって、絶縁体層７となる膜を形成することもできる。
【００２７】
次に、フォトリソグラフィ法によって、隔壁９が形成される。隔壁９の材料には、フィラーと、フィラーを結着させるためのガラスフリットと、感光性樹脂と、溶剤などを含む隔壁ペーストが用いられる。まず、ダイコート法などによって、隔壁ペーストが所定の厚みで絶縁体層７上に塗布される。次に、乾燥炉によって、隔壁ペースト中の溶剤が除去される。次に、所定のパターンのフォトマスクを介して、隔壁ペーストが露光される。次に、隔壁ペーストが現像され、隔壁パターンが形成される。最後に、焼成炉によって、隔壁パターンが所定の温度で焼成される。つまり、隔壁パターン中の感光性樹脂が除去される。また、隔壁パターン中のガラスフリットが溶融する。その後、室温まで冷却することにより、溶融していたガラスフリットが、ガラス化する。以上の工程によって、隔壁９が形成される。ここで、フォトリソグラフィ法以外にも、サンドブラスト法などを用いることができる。
【００２８】
次に、蛍光体層１０が形成される。蛍光体層１０の材料には、蛍光体粒子とバインダと溶剤などとを含む蛍光体ペーストが用いられる。まず、ディスペンス法などによって、蛍光体ペーストが所定の厚みで隣接する複数の隔壁９間の絶縁体層７上および隔壁９の側面に塗布される。次に、乾燥炉によって、蛍光体ペースト中の溶剤が除去される。最後に、焼成炉によって、蛍光体ペーストが所定の温度で焼成される。つまり、蛍光体ペースト中の樹脂が除去される。以上の工程によって、蛍光体層１０が形成される。ここで、ディスペンス法以外にも、スクリーン印刷法などを用いることができる。
【００２９】
以上の工程により、背面基板２上に、データ電極８、絶縁体層７、隔壁９および蛍光体層１０を有する背面板が完成する。
【００３０】
４−３、前面板と背面板との組立方法
まず、ディスペンス法などによって、背面板の周囲に封着ペーストが塗布される。封着ペーストは、ビーズと低融点ガラス材料とバインダと溶剤などを含んでいてもよい。塗布された封着ペーストは、封着ペースト層（図示せず）を形成する。次に乾燥炉によって、封着ペースト層中の溶剤が除去される。その後、封着ペースト層は、例えば約３５０℃の温度で仮焼成される。仮焼成によって、封着ペースト層中の樹脂成分などが除去される。次に、表示電極とデータ電極８とが直交するように、前面板と背面板とが対向配置される。
【００３１】
さらに、前面板と背面板の周縁部が、クリップなどにより押圧した状態で保持される。この状態で、所定の温度で焼成することにより、低融点ガラス材料が溶融する。その後、室温まで冷却することにより、溶融していた低融点ガラス材料がガラス化する。これにより、前面板と背面板とが気密封着される。最後に、放電空間にＮｅ、Ｘｅなどを含む放電ガスが封入されることによりＰＤＰ１１が完成する。
【００３２】
５、ＰＤＰ装置のＰＤＰ構造についての詳細
次に、本実施の形態によるＰＤＰ装置のパネル構造について、図６、図７を用いてさらに詳細に説明する。図６は、データ電極８の構造および配置を詳細に示した図である。図７は、本実施の形態における特徴部分をよりわかりやすく示した電極構造である。
【００３３】
ところで、このＰＤＰ装置において、低価格化を進めるためには、ＰＤＰ１１の価格を低下させることは勿論のこと、ＰＤＰ１１を駆動させる駆動回路の価格を低下させる必要がある。この駆動回路の低価格化を実現するための方法として、駆動回路を構成する部品点数を減らす方法があるが、その１つとして、図２に示すように、ＰＤＰ１１のデータ電極８に電圧を供給するためのデータドライバ１３ａをデータ電極８の一端のみに接続する、いわゆるシングルスキャン方式がある。このシングルスキャン方式においては、データドライバ１３ａへの負荷を低減させるために書込み期間の際、書込み放電を起こすのに必要な電圧Ｖｄを低減させることが必要である。
【００３４】
そこで、本発明の実施の形態１では、隔壁９の縦隔壁９ａに平行にストライプ状に配列して形成されるデータ電極８は、図６に示すように、放電セルＳ内の前記走査電極３および維持電極４に対向する部分を他の部分より幅を広く構成した主電極部８ａを有している。より具体的には、主電極部８ａの横幅は１セルあたりのセル底部の横幅（以下、セル底部幅と言う）の７０％以上８０％以下を占める幅が望ましい。これは、主電極部８ａの横幅がセル底部幅の７０％を下回る場合、書込み期間にデータ電極８にかかる電圧Ｖｄを低減させる効果があまりなく、主電極部８ａの横幅がセル底部幅の８０％を上回る場合、隔壁９ａに干渉してクロストークを発生させる恐れがあるためである。
【００３５】
さらに、データ電極８の主電極部８ａの端部２０は、図７に示すように、角部２０ａにアールを持たせた面取り加工を施した形状としている。
【００３６】
そして、図７に示すように主電極部８ａは、走査電極３側の領域が走査電極３と一部の範囲で重なるとともに維持電極４側の領域が維持電極４と放電ギャップＧ側の一部の範囲で重なるように、放電セルＳ内において、走査電極３側に片寄らせて配置した構成としている。そして、図７に示すように、主電極部８ａの配置の仕方に特徴がある。
【００３７】
ところで、データ電極における主電極部８ａの大きさによって、書込み放電を起こすのに必要なデータ電圧Ｖｄが異なる。
【００３８】
本発明の本実施の形態１において、図７に示すように、主電極部８ａは、走査電極３における透明電極３ａの幅に対して３０％以上４０％以下を満たす領域と、放電ギャップの幅に対して７０％以上８０％以下を満たす領域を有することを特徴としている。
【００３９】
より、具体的に説明すると、走査電極３の放電ギャップＧ側の端部に対応する主電極部８ａの線領域を基準線Ａ−Ａ’と設定したとする。この場合、主電極部８ａは、基準線Ａ−Ａ’から走査電極３の透明電極３ａの幅（以下、ＩＴＯ幅と言う）の３０％以上４０％以下を満たす領域と、基準線Ａ−Ａ’から放電ギャップの幅（以下、Ｇ幅と言う）の７０％以上８０％以下を満たす領域を有する。これにより、点灯させる放電セルを選択する書込みステップにおいて、誤動作の少ない書込み動作を行うことができるとともに、書込み放電を起こすために必要なデータ電圧をより一層減らすことができる。その結果、高画質で低消費電力のＰＤＰ装置を提供することができる。
【００４０】
一方、主電極部８ａが配置される領域が、ＩＴＯ幅の３０％以上４０％以下の範囲を満たさない場合やＧ幅の７０％以上８０％以下の範囲を満たさない場合、点灯させる放電セルを選択する書込みステップにおいて、誤動作の少ない書込み動作を行うことが十分でなく、書込み放電を起こすために必要なデータ電圧をより一層減らすことが十分でない。
【００４１】
なお、主電極部８ａにおいて点で塗りつぶして示した領域は、主電極部８ａを設計する上で確保し得るマージンであり、走査電極側と維持電極側を合わせて縦方向のセルサイズに対して約２５％以下のマージンがある。この範囲であれば、誤動作の少ない書込み動作を行うことができるとともに、書込み放電を起こすために必要なデータ電圧をより一層減らすことができる。
【００４２】
（他の実施の形態）
以上により、第１実施形態を説明した。しかし、本発明は、上記実施形態には限定されない。そこで、本発明の他の実施形態を本欄にまとめて説明する。
【００４３】
図７に示すように、走査電極３および維持電極４の設計の都合上、両電極の端部を越えずにデータ電極が配置されているが、データ電極８の主電極部８ａにおいて、走査電極３側の領域の端部２０は、走査電極３の放電ギャップＧ側とは逆の端部を越えて配置されていてもよい。そして、データ電極８の主電極部８ａにおいて、維持電極４側の領域の端部２０は、維持電極４のバス電極４ｂの位置に達しない程度に、放電ギャップＧ側の一部の範囲で重なるように配置されていてもよい。
【００４４】
（実施形態の特徴）
上記実施形態において特徴的な部分を以下に列記する。なお、上記実施形態に含まれる発明は、以下に限定されるものではない。なお、各構成の後ろに括弧で記載したものは、各構成の具体例である。各構成はこれらの具体例に限定されるものではない。
【００４５】
（１）
本発明のＰＤＰ装置は、前面基板と背面基板とを間に放電空間が形成されるように対向配置し、かつ前面基板に複数本の走査電極および維持電極を間に放電ギャップを設けて配置するとともに、背面基板に走査電極および維持電極に交差する方向に複数本のデータ電極を配置し、走査電極および維持電極とデータ電極との交差部に放電セルを形成してプラズマディスプレイパネルを構成し、このプラズマディスプレイパネルのデータ電極に接続されかつデータ電極（８）に電圧を供給するためのデータドライバ（１３ａ）を有することを特徴とする。そして、ＰＤＰ装置において、データ電極（８）は、放電セル内の部分を他の部分より幅を広く構成した主電極部（８ａ）を有し、かつ主電極部（８ａ）は、走査電極（３）と重なる領域が維持電極（４）と重なる領域よりも広くなるように、放電セル内において、走査電極側に片寄らせて配置し、主電極部（８ａ）において電圧Ｖｄが一番小さい主電極部（８ａ）の領域は、走査電極（３）の透明電極（３ａ）の放電ギャップ側の端部から維持電極側へＧ幅の７０％以上８０％以下までの領域と前記放電ギャップの端部から走査電極側へ透明電極幅の３０％以上４０％以下までの領域とを含むことを特徴とする。
【００４６】
これにより、点灯させる放電セルを選択する書込みステップにおいて、誤動作の少ない書込み動作を行うことができるとともに、書込み放電を起こすために必要なデータ電圧をより一層減らすことができる。その結果、高画質で低消費電力のＰＤＰ装置を提供することができる。
（２）
（１）に記載のＰＤＰ装置は、データ電極（８）の主電極部（８ａ）において、走査電極側の領域は、走査電極（３）の放電ギャップから離れた端部を越えて配置されるように構成したことを特徴とする。
【００４７】
これにより、点灯させる放電セルを選択する書込みステップにおいて、誤動作の少ない書込み動作を行うことができるとともに、書込み放電を起こすために必要なデータ電圧をより一層減らすことができる。その結果、高画質で低消費電力のＰＤＰ装置を提供することができる。
（３）
（１）に記載のＰＤＰ装置は、データ電極（８）の主電極部（８ａ）の横幅は、放電セル１つあたりの底部の横幅に対して７０％以上８０％以下であることを特徴とする。
【００４８】
これにより、書込み期間に書込み放電を起こすのに必要な電圧Ｖｄを低減させ、隔壁（９ａ）に干渉してクロストークを発生させる恐れを低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように本発明は、高画質で低消費電力のプラズマディスプレイ装置を提供する上で有用な発明である。
【符号の説明】
【００５０】
１  前面基板
２  背面基板
３  走査電極
４  維持電極
５  誘電体層
６  保護層
７  絶縁体層
８  データ電極
８ａ  主電極部
９  隔壁
１０  蛍光体層
１１  プラズマディスプレイパネル
２０  端部
２０ａ  角部
Ｇ  放電ギャップ
Ｓ  放電セル
Ａ  ダミー電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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