(57)【要約】    【課題】トルクレンチの設定トルク値の表示は主目盛と副目盛を見て確認する必要があり、回転操作部材の複数回転で被操作手段を操作しても、操作量を一読出来る目盛表示装置を提供する。    【解決手段】回転操作部材６に固定の回転軸部材８と一体回転する駆動リール部材１２とリール部材１３とテンションばね１４を介して従動回転する従動リール部材１３に長尺の目盛テープ１５を巻回し、非巻回部分を摘み上げたような格好で目盛表示部材１７の掛け渡し部１８の通し孔１９，２０を通して掛け部２１に架け通し、駆動リール部材１２の駆動により駆動リール部材１２と従動リール部材１３との間でテープ送りを行い、掛け部２１上の目盛テープ１５の目盛（数値）を操作量として表示する。また、テンションばね１４を介した従動回転とは逆方向に駆動リール部材１２を回転する場合には、従動リール部材１２に固定したストッパープレート１６を介して駆動リール部材１２の回転を従動リール部材１３に伝達する。【選択図】図１
2011083854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転操作部材の回転操作で固定部材に対して回転し、被操作手段を操作する回転軸部材と、
前記回転軸部材と一体に回転する駆動リール部材と、
前記駆動リール部材と直列に配置され、前記駆動リール部材と同一回転軸中心の周りを回転可能な従動リール部材と、
前記駆動リール部材と前記従動リール部材とに巻回された長尺の目盛テープと、
前記目盛テープが前記駆動リール部材と前記従動リール部材との間に跨る目盛テープ非巻回部分が掛け渡される架け渡し部を有する前記固定部材に取り付けられる目盛表示部材と、
前記駆動リール部材と前記従動リール部材とを互いに相反する方向に付勢して前記目盛テープ非巻回部分を緊張するテンションばねと、
前記駆動リール部材に前記目盛テープを巻き取らせる第１方向に前記回転軸部材を回転させると前記テンションばねを介して前記従動リール部材を従動回転させ、前記従動リール部材に前記目盛テープを巻き取らせる第２方向に前記回転軸部材を回転させると前記駆動リール部材の回転を前記従動リール部材に伝達して前記従動リール部材を回転させる巻き取り切替機構と、
を有し、前記回転軸部材の複数回転により前記被操作手段を操作し、前記被操作手段の操作量を前記目盛テープにより表示することを特徴とする目盛表示装置。
【請求項２】
前記巻き取り切替機構は、前記回転軸部材が前記第１方向に回転する場合には前記テンションばねが前記駆動リール部材に係合する係合端部の移動を許容し、前記回転軸部材が前記第２方向に回転する場合には前記テンションばねの前記係合端部の移動を規制する前記従動部材に取り付けられたストッパープレートを有することを特徴とする請求項１に記載の目盛表示装置。
【請求項３】
前記目盛表示部材の掛け渡し部は、前記目盛テープ非巻回部分を架け渡す掛け部の両側に前記目盛テープ非巻回部分が通される通し孔を形成した構成としたことを特徴とする請求項１または２に記載の目盛表示装置。
【請求項４】
前記掛け渡し部の通し孔を前記目盛テープが通過できる隙間を残して覆い、前記掛け部上の目盛テープのみを表示する目盛カバーを前記目盛表示部材に取り付けたことを特徴とする請求項３に記載の目盛表示装置。
【請求項５】
前記目盛表示部材を前記回転軸部材の軸心を中心とする円筒形状に形成し、Ｃ字形状に形成した前記目盛カバーの開口部を前記掛け部に対応させて前記目盛表示部材の外周部に装着固定したことを特徴とする請求項４に記載の目盛表示装置。
【請求項６】
前記目盛テープに表示する数値は、前記回転軸部材の軸方向に沿って横並びに表示させる表示態様、または前記回転軸部材の軸方向と直交する方向に沿って横並びに表示させる表示態様であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の目盛表示装置。
【請求項７】
前記目盛テープに表示する目盛は、前記駆動リール部材および前記従動リール部材の外径の変化に伴い不等分割目盛表示としていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の目盛表示装置。
【請求項８】
前記駆動リール部材と前記従動リール部材と前記目盛テープとを一体的に組み付けたユニット構造とし、前記駆動リール部材と前記回転軸部材との軸回り方向の結合位置の位相を調整可能としたことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の目盛表示装置。
【請求項９】
前記回転操作部材の回転操作により回転軸部材が柄部材に対して回転し、トグル機構に作用する押圧ばねを前記被操作手段としてそのばね力を変更することで設定トルク値を変更可能とし、請求項１から８のいずれかに記載の目盛表示装置により設定トルク値を表示させるトルク機器であって、前記目盛表示装置の固定部材を前記柄部材として前記目盛表示部材を取り付けたことを特徴とするトルク機器。
【請求項１０】
前記柄部材の後端部に前記回転操作部材を配置し、前記柄部材の前端部にヘッドを揺動自在に取り付け、前記柄部材内に装入される前記ヘッド部材の後端部に前記トグル機構を接続したトルクレンチとするトルク機器であって、前記回転操作部材の直前に前記目盛表示部材の掛け渡し部を設けて設定トルク値を表示させることを特徴とする請求項９に記載のトルク機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロメータ等の測定器あるいはトルクレンチ等のトルク機器等において、回転操作部材の複数回転操作により被操作手段を操作し、その時の計測値、設定トルク値等の操作量を目盛テープの目盛表示により直読可能とする目盛表示装置、およびこの目盛表示装置を備えたトルク機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
トルクレンチ、トルクドライバ等のトルク機器において、締結トルクを予め設定し、締付トルクが該設定トルク値（スナッグトルク値）に達すると、例えばトグル機構が動作して機械的に設定トルク値に達したことを作業者に知らせるプリセット型のトルクレンチが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
トルクレンチに設定トルク値を設定するトルク値設定機構は、トルクレンチを構成するチューブ形状の操作レバーの後端部内に配置され、軸方向移動不能に保持された調整ねじを回転させると、該調整ねじに螺合するスライダー（前記操作レバーに対して回転が規制されて螺合する）が軸方向に螺進するという回転直動動作変換機構により構成し、このスライダーと前記トグル機構との間に配置された調整バネを伸縮させて設定トルク値に対応するバネ圧を該トグル機構に付与する。
【０００４】
前記調整ねじの後端部には副目盛板が取り付けられ、前記スライダーの表面には主目盛が表示され、前記調整ねじの回転によって指示された前記スライダーの軸方向移動による主目盛の主指示値と、副目盛板上の副指示値とからトルク設定値を読み取るようにしている。
【特許文献１】特開２０００−２４６６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したトルク値設定機構にあっては、異なる位置に配置された主目盛と副目盛板との双方を別々に読み取る必要があり、瞬時にトルク設定値を読み取り難かった。
【０００６】
また主目盛値と副目盛値との読み方にある程度の学習が必要であった。
【０００７】
さらに、調整ねじに対するスライダーの螺合位置の調整、調整ねじと副目盛板との取り付け調整等に手間がかかり、トルクレンチの組み立て、調整に時間を要していた。
【０００８】
本発明の目的は、回転操作部材の複数回転操作により被操作手段を操作し、その時の計測値、設定トルク値等の操作量を目盛テープの目盛表示により直読可能とする目盛表示装置、およびこの目盛表示装置を備えたトルク機器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明の目的を実現する目盛表示装置の構成は、回転操作部材の回転操作で固定部材に対して回転し、被操作手段を操作する回転軸部材と、前記回転軸部材と一体に回転する駆動リール部材と、前記駆動リール部材と直列に配置され、前記駆動リール部材と同一回転軸中心の周りを回転可能な従動リール部材と、前記駆動リール部材と前記従動リール部材とに巻回された長尺の目盛テープと、前記目盛テープが前記駆動リール部材と前記従動リール部材との間に跨る目盛テープ非巻回部分が掛け渡される架け渡し部を有する前記固定部材に取り付けられる目盛表示部材と、前記駆動リール部材と前記従動リール部材とを互いに相反する方向に付勢して前記目盛テープ非巻回部分を緊張するテンションばねと、前記駆動リール部材に前記目盛テープを巻き取らせる第１方向に前記回転軸部材を回転させると前記テンションばねを介して前記従動リール部材を従動回転させ、前記従動リール部材に前記目盛テープを巻き取らせる第２方向に前記回転軸部材を回転させると前記駆動リール部材の回転を前記従動リール部材に伝達して前記従動リール部材を回転させる巻き取り切替機構と、を有し、前記回転軸部材の複数回転により前記被操作手段を操作し、前記被操作手段の操作量を前記目盛テープにより表示することを特徴とする。
（２）上記した（１）の構成で、前記巻き取り切替機構は、前記回転軸部材が前記第１方向に回転する場合には前記テンションばねが前記駆動リール部材に係合する係合端部の移動を許容し、前記回転軸部材が前記第２方向に回転する場合には前記テンションばねの前記係合端部の移動を規制する前記従動部材に取り付けられたストッパープレートを有することを特徴とする。
（３）上記（１）または（２）の構成で、前記目盛表示部部材の掛け渡し部は、前記目盛テープ非巻回部分を架け渡す掛け部の両側に前記目盛テープ非巻回部分が通される通し孔を形成した構成としたことを特徴とする。
（４）上記（３）の構成で、前記掛け渡し部の通し孔を前記目盛テープが通過できる隙間を残して覆い、前記掛け部上の目盛テープのみを表示する目盛カバーを前記目盛表示部材に取り付けたことを特徴とする。
（５）上記（４）の構成で、前記目盛表示部材を前記回転軸部材の軸心を中心とする円筒形状に形成し、ばね性を有するＣ字形状に形成した前記目盛カバーの開口部を前記掛け部に対応させて前記目盛表示部材の外周部に装着固定したことを特徴とする。
（６）上記（１）から（５）のいずれかの構成で、前記目盛テープに表示する数値は、前記回転軸部材の軸方向に沿って横並びに表示させる表示態様、または前記回転軸部材の軸方向と直交する方向に沿って横並びに表示させる表示態様であることを特徴とする。
（７）上記（１）から（６）のいずれかの構成で、前記目盛テープに表示する目盛は、前記駆動リール部材および前記従動リール部材の外径の変化に伴い不等分割目盛表示としていることを特徴とする。
（８）上記（１）から（７）のいずれかの構成で、前記駆動リール部材と前記従動リール部材と前記目盛テープとを一体的に組み付けたユニット構造とし、前記駆動リール部材と前記回転軸部材との軸回り方向の結合位置の位相を調整可能としたことを特徴とする。
（９）本発明の目的を実現するトルク機器の構成は、前記回転操作部材の回転操作により回転軸部材が柄部材に対して回転し、トグル機構に作用する押圧ばねを前記被操作手段としてそのばね力を変更することで設定トルク値を変更可能とし、上記（１）から（８）のいずれかの構成の目盛表示装置により設定トルク値を表示させるトルク機器であって、前記目盛表示装置の固定部材を前記柄部材として前記目盛表示部材を取り付けたことを特徴とする。
（１０）上記（９）の構成で、前記柄部材の後端部に前記回転操作部材を配置し、前記柄部材の前端部にヘッドを揺動自在に取り付け、前記柄部材内に装入される前記ヘッド部材の後端部に前記トグル機構を接続したトルクレンチとするトルク機器であって、前記回転操作部材の直前に前記目盛表示部材の掛け渡し部を設けて設定トルク値を表示させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の目盛表示装置によれば、回転操作部材を複数回転させて回転軸部材により被操作手段を操作する際、操作量を目盛テープにより直読することが可能となった。
【００１１】
また、駆動部材、リール部材、目盛テープ、目盛表示部材、巻き取り切替機構という少ない部品点数で構成でき、しかも簡単な機構により操作量を表示させることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、ストッパープレートに切欠部を設けるといった簡単な構成で、駆動リール部材への巻き取り、従動リール部材への巻き取りを特別な切り替え操作を要することなく行える。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、目盛テープの非巻回部分を通し孔を通して掛け部に摘み上げるというような構成で駆動リール部材と従動リール部材との間で目盛テープのテープ送りを実現できる。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、目盛カバーにより設定値のみを表示でき、またゴミなどが内部に入り込むのを防止することができる。さらに、目盛テープは回転軸部材の軸方向に対して斜めにテープ送りされるが、目盛カバーによりテープの斜め送りを目立たなくすることができる。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、目盛カバーの開口部を広げ、その開口部を前記掛け部に対応させて前記目盛表示部材の外周部に嵌め込むだけで簡単に装着でき、またねじ等により目盛カバーを目盛表示部材に固定することで、目盛カバーの回転止めが行える。
【００１６】
請求項６に係る発明によれば、読みやすい向きに数値を表示させることができる。
【００１７】
請求項７に係る発明によれば、目盛テープの巻取り、送り出しが進んでも常に正確な値を表示することができる。
【００１８】
請求項８に係る発明によれば、目盛部を容易に組み立てることができる。
【００１９】
請求項９、１０に係る発明によれば、トルクレンチ等のトルク機器において、主目盛と副目盛を用いることなく設定トルク値を直読可能に表示させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態を示すトルクレンチの要部断面図、（ｂ）は（ａ）のＡーＡ矢視図、（ｃ）は（ａ）の目盛表示筒を示す正面図及び側面図、（ｄ）は（ａ）の目盛カバーを示す側面図及び正面図である。
【図２】図１（ａ）に示すトルクレンチの要部の外観図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は図１（ａ）に示すトルクレンチの部品を示す図、（ｅ）はストッパープレートとテンションばねとの関係を示す図である。
【図４】目盛テープの詳細を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明による目盛表示装置の一実施形態を備えたトルクレンチの要部縦断面図である。
【００２３】
図１に示すトルクレンチ１は、トルクレンチ本体２のチューブ形状に形成された柄部材３の後端部に配置した被操作手段であるトルク値設定機構４により、設定トルク値を変更可能としている。
【００２４】
トルクレンチ１の構成としては、柄部材３の先端側開口（不図示）から不図示のヘッド部材が挿入され、不図示のヘッドピンにより該ヘッド部材を柄部材３に対して揺動自在に支持している。また、前記ヘッド部材の後端部は、後述するトグル機構に接続されている。なお、前記ヘッド部材には不図示のソケットが取り外し可能に装着され、該ソケットに締付け対象のボルト，ナット等の締結部材が係合する。
【００２５】
被操作手段であるトルク値設定機構４は、柄部材３の後端開口の外周に回転自在に装着された回転操作部材６と、柄部材３内にスラスト軸受部材７を介して回転自在に軸支されると共に、軸方向後方への移動が規制された回転軸部材８と、回転軸部材８の前部に形成された雄ねじ部８ａに螺合するナット部材の外周部に回転軸部材８の軸方向に沿って係合溝９ａが形成された直進部材９と、柄部材３内に収容され、前記トグル機構と直進部材９の先端との間にバネ力を有して配置された押圧ばね１０とを有している。
【００２６】
回転軸部材８は、中央部分に形成されたフランジ部８ｂを挟んで前方の軸部分に雄ねじ部８ａが形成され、フランジ部８ｂの直ぐ後方部がスラスト軸受部材７に軸支され、さらにその後方の後方軸部８ｃに、前方と後方のリール部材１２，１３を有する表示装置１１が取り付けられ、さらに回転軸部材８の後端部が回転操作部材６に固定されている。
【００２７】
スラスト軸受部材７は、外周部に雄ねじ部７ａが形成されていて、柄部材３の内周面に形成された雌ねじ部３ａに螺合して所定位置までねじ込み、不図示のストッパーねじをねじ穴７ｂにねじ込むことで、このねじ穴７ｂまで入り込んだスリット（不図示）が拡開し、スラスト軸受部材７の回り止めが行われる。
【００２８】
回転軸部材８は押圧ばね１０のバネ力を直進部材９を介して軸方向後方に押されるが、フランジ部８ｂがスラスト軸受部材７のボールベアリング７ｃに当接することにより、後方への移動が規制されることになる。
【００２９】
柄部材３に形成した孔部３ｂには、直進部材９の係合溝９ａに係合する不図示の係合ピン５が固定され、直進部材９の回転が規制されているため、回転軸部材８の回転により雄ねじ部８ａと螺合する直進部材９が軸方向に沿って直進することになる。このため、回転軸部材８を後方から見て時計回り方向に回転すると、直進部材９が押圧ばね１０を縮めながら前方に移動する。
【００３０】
押圧ばね１０のばね力が強くなると、前記トグル機構の動作力が大きくなるため、回転操作部材６を時計回り方向に回転させると、設定トルク値が上昇することになる。
【００３１】
なお、前記トグル機構は、押圧ばね１０の先端に当接して軸方向移動可能な不図示のばね受部材から前方に延びる不図示の後トグル部材と、前記ヘッド部材の後端部に設けられ、前記後トグル部材との間に隙間を有して配置される前トグル部材と、前記前トグル部材と後トグル部材との間に、それぞれ連結ピンを介して回転自在に連結される不図示のトグルレバーとにより構成し、このトグルレバーを回転軸部材８の軸方向に対して斜めに配置した構成としている。
【００３２】
トルクレンチ１により不図示のボルトを締付けて設定トルク値に近くなると、前記ヘッド部材に対して柄部材３が前記ヘッドピンを支点として回動しようとするので、前記トグルレバーを介して前記後トグル部材が押圧ばね１０のばね力に抗して後方に移動し、その際、柄部材３が前記ヘッド部材に対して回動するため、設定トルク値に達したことが把握される。
【００３３】
すなわち、押圧ばね１０のばね力によって設定トルク値の大小が決定されることになり、設定トルク値は回転軸部材８の回転により直進する直進部材９の移動量に比例する。したがって、回転軸部材８の雄ねじ部８ａのピッチ、押圧ばね１０のばね定数が決定されれば、回転軸部材８の回転角度に対する設定トルク値を設定することができる。
【００３４】
本実施形態における設定トルク値の表示装置１１は、図３（ａ）に示すように、軸方向中央に形成したフランジ部１２ａを挟んで前方に帯状に形成された長尺の目盛テープ１５の一端部側が固定されて巻回されるリール部１２ｂを形成すると共に、後方に支軸部１２ｃを形成し、中心に軸孔１２ｄを貫通形成した円筒状の駆動リール部材１２と、図３（ｄ）に示すように、駆動リール部材１２の支軸部１２ｃに回転自在に外装される軸孔１３ａを有し、目盛テープ１５の他端側が固定されて巻回される円筒状の従動リール部材１３とを有している。そして、駆動リール部材１２の軸孔１２ｄが後方軸部８ｃにセレーション結合している。
【００３５】
また、駆動リール部材１２の支軸部１２ｃに従動リール部材１３の軸孔１３ａが装着され、駆動リール部材１２に対して従動リール部材１３が回転可能となっている。
【００３６】
従動リール部材１３の前端部には、軸孔１３ａよりも大径のばね収容穴部１３ｂが形成され、図３（ｃ）に示すコイルスプリングからなるテンションばね１４がばね収容穴部１３ｂに収容されている。テンションばね１４は、ばね線材の両端部をなす係合端部１４ａ、１４ｂが軸方向に沿って外側に延びており、後側の係合端部１４ｂが従動リール部材１３の係合穴１３ｃに差し込まれ、前側の係合端部１４ａが駆動リール部材１３の係合穴１２ｅに差し込まれている。
【００３７】
図３（ｃ）に示すように、テンションばね１４は無負荷状態において前側の係合端部１４ａと後側の係合端部１４ｂとを軸方向において重なり合う位相差ゼロとしている。この表示装置１１の動作説明は後述するが、回転軸部材８の回転により駆動リール部材１２が回転すると目盛テープ１５を介して従動リール部材１３も回転する。回転軸部材８を設定トルク値を大きく設定する方向（時計回り方向）に回転させると、駆動リール部材１２に目盛テープ１５が巻き取られ、逆に設定トルク値を小さく設定する方向（反時計回り方向）に回転させると、駆動リール部材１２から従動リール部材１３に目盛テープ１５が送り込まれるようにして従動リール部材１３に巻き取られる。
【００３８】
本実施形態において、テンションばね１４は、駆動リール部材１２に目盛テープ１５を巻き取らせる場合に目盛テープ１５にたるみが発生しないようにテンションを与える役割と、従動リール部材１３に目盛テープ１５を巻き取らせる場合、従動リール部材１３に駆動リール部材１２からの回転を伝達する役割を有している。
【００３９】
また、目盛テープ１５の巻き取り時にテンションばね１４の両係合端部１４ａ、１４ｂの位相差が大きくなり過ぎると目盛テープ１５に加わる張力が大きくなり、駆動リール部材１２と従動リール部材１３に目盛テープ１５が必要以上の力で巻き締めされ、目盛テープ１５のスムーズな巻き取りおよび送り込みができなくなる。
【００４０】
一方、駆動リール部材１２が従動リール部材１３に回転力を伝達する際、テンションばね１４のばね力を介して従動リール部材１３を回転させようとすると、テンションばね１４の上記した位相差θ１よりも小さい範囲までテンションばね１４をねじらなければならず、駆動リール部材１２と従動リール部材１３とを同時に回転させることができない。
【００４１】
そこで、本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、平面Ｃ形の弧状に形成したストッパープレート１６をテンションばね１４をばね収容穴部１３ｂに収容した後に、ばね収容穴部１３ｂの前面に取り付けている。ストッパープレート１６は、開口端１６ａと１６ｂにより角度θ２の開口部１６ｃを形成し、弧状部分の長さ方向中央の外周部に切欠凹部１６ｄを形成し、ばね収容穴部１３ｂの内周面に形成した係合突起１３ｄに切欠凹部１６ｄが係合して軸周りに回転不能に固定される。
【００４２】
ストッパープレート１６を従動リール部材１３のばね収容穴部１３ｂに取り付けた状態において、図３（ｅ）に示すように、テンションばね１４の前側の係合端部１４ａの根元部がストッパープレート１６の一方の開口端１６ａに当接し、駆動リール部材１２の非回転状態で、テンションばね１４の前側の係合端部１４ａと後側の係合端部１４ｂとの位相差をθ１としている。駆動リール部材１２を時計回り方向に回転させた際に、従動リール部材１３から目盛テープ１５がスムーズに繰り出されれば、位相差θ１で得られるばね力による張力で目盛テープ１５を緊張して目盛テープ１５の繰り出し動作が行われる。
【００４３】
しかし、従動リール部材１３から目盛テープ１５の送り出しがスムーズに行われない場合には、位相差がθ１よりも大きくなるが、テンションばね１４の前側の係合端部１４ａの根元部がθ２移動してストッパープレート１６の他方の開口端１６ｂに当接し、駆動リール部材１３の回転範囲が規制され、目盛テープ１５に大きな引張り力が加わるのを防止している。
【００４４】
また、駆動リール部材１３を逆方向に回転させると、駆動リール部材１３の回転力がテンションばね１４の前側の係合端部１４ａからストッパープレート１６の一方の開口端１６ａに伝達され、ストッパープレート１６に反時計回り方向の回転力が伝達される。ストッパープレート１６は従動リール部材１３に固定されているので、従動リール部材１３は駆動リール部材１２と一体的に反時計回り方向に回転する。すなわち、ストッパープレート１６とテンションばね１４とは駆動リール部材１２に目盛テープ１５を巻き取る駆動力と従動リール部材１３に目盛テープ１５を巻き取る駆動力を切り替える巻き取り切替機構を構成している。
【００４５】
柄部材３の後端部には、目盛テープ１５を掛け通す円筒状に形成した金属製の目盛表示部材である目盛表示筒１７が軸周りに回転不能に取り付けられていて、目盛表示筒１７の後端部に回転操作部材６の前部が嵌合されている。
【００４６】
目盛表示筒１７は、前端部１７ａが柄部材３の後端部に外装され、後端部１７ｂ内に駆動リール部材１２と従動リール部材１３とが収容されている。なお、目盛表示筒１７，駆動リール部材１２，従動リール部材１３は回転軸部材８の軸心を中心とする円筒形状に形成されている。
【００４７】
図２（ｂ）に示すように、目盛表示筒１７は、後端部の外周の一部に一歯の櫛歯状に切り欠いた掛け渡し部１８を形成している。この掛け渡し部１８は、軸方向に延びる凹溝形状に形成した目盛テープ１５を通す第１通し溝１９と第２通し溝２０と、第１通し溝１９と第２通し溝２０との間に形成された目盛テープ１５の非巻回部分を掛ける掛け部２１とにより構成している。
【００４８】
目盛テープ１５を駆動リール部材１２と従動リール部材１３に巻き付けた状態で、目盛テープ１５が駆動リール部材１２と従動リール部材１３とを跨ぐ部分にたるみを持たせ、このたるみ部分を掛け部２１の上面側に位置させ、さらに掛け部２１の周方向両側に形成された第１通し溝１９と第２通し溝２０とに通して駆動リール部材１２と従動リール部材１３との間で緊張する。
【００４９】
ところで、本実施形態では、駆動リール部材１２と従動リール部材１３とを一体的に組み付け、駆動リール部材１２と従動リール部材１３に目盛テープ１５を巻き付けて一体化（部組）し、また軸孔１２ｄの内周面に形成したセレーションと後方軸部８ｃの外周面に形成したセレーションとの結合する位相を調節することで、目盛の位置調節を可能としている。このため、設定トルク値の表示装置１１の組立とトルク調整が簡単に行える。すなわち、回転軸部材８を回転して最大トルク値と最低トルク値との調整を完了させ、最低トルク値を決定した状態で最低トルク値の目盛を目盛指示位置に合わせるようにして軸孔１２ｄと後方軸部８ｃとのセレーション結合を行うことで目盛表示の調整が完了する。その際、駆動リール部材１２と従動リール部材１３と目盛テープ１５とを予め一体に組み付けているため、後方軸部８ｃへの装着が容易に行え、また目盛テープ１５の非巻回部分を掛け部２１に掛けるだけで目盛部の組み立てが終了する。
【００５０】
駆動リール部材１２と従動リール部材１３とを跨ぐ部分の目盛テープ１５は、回転軸部材８の軸方向に対して傾斜姿勢に保持されている。掛け部２１上に位置している目盛テープ１５に表示される数値を設定値としている。本実施形態において、目盛テープ１５の長尺のテープ部分に表示する数値の向きとして、図２（ａ）に示すように、回転軸部材８の軸方向に沿った横書きとしている。なお、回転軸部材８の軸方向に直交する方向に沿った横書きに目盛の数値を表示するようにしてもよい。目盛の数値は、駆動リール部材１２と従動リール部材１３とに巻回されていることを考慮して数値間隔を設定している。
【００５１】
図４は目盛テープ１５の一例を示し、板厚（ｔ）の薄いステンレス製のテープを使用することができる。駆動リール部材１２と従動リール部材１３のリール径（ｄ）は共に等しく、目盛テープ１５を従動リール部材１３に巻き取ることを前提としており、従動リール部材１３に端が固定される余白部分である１巻目の長さをπｄ＋π（ｄ＋２ｔ）とし、目盛表示の２巻目の長さをπ（ｄ＋４ｔ）としている。なお、巻数をｎとすると、３巻目から１３巻目までの長さは、π（ｄ＋２ｎ）とし、駆動リール部材１２に端が固定される余白部分の１４巻目の長さをπｄ＋π（ｄ＋２ｔ）としている。そして、２巻目から１３巻目の各長さに数値を等分に表示している。また、数値はテープの長さ方向に対してαの角度で表示させている。すなわち、目盛テープ１５の目盛りは駆動リール部材１２と従動リール部材１３の外径の変化に伴い目盛を不等分割目盛表示としている。
【００５２】
なお、目盛の数値等の表示については、印刷表示、透孔による表示等とすることができる。透孔表示形態とした場合には、掛け部２１に例えば照明光を導く孔部を設けて透孔形態の表示部を内部からの照明光により表示させることもできる。
【００５３】
目盛テープ１５は、目盛表示筒１７の第１通し溝１９と第２通し溝２０を通り、掛け部２１に掛け通しされているため、設定値を示す掛け部２１上の目盛のみならず、第１通し溝１９と第２通し溝２０上に位置する目盛までもが露出し、設定値を誤認するおそれがあり、またゴミなどが入り込むおそれがある。そこで、図１（ｃ）に示す断面Ｃ字形状のばね性を有する目盛カバー２２を目盛表示筒１７の外周部に装着し、掛け部２１上の目盛のみを表示させ、第１通し溝１９と第２通し溝２０に位置する目盛を覆い隠すようにしている。目盛カバー２２は開口部２２ａの開口幅を掛け部２１の幅よりも少しだけ広くし、開口部２２ａの周方向両側の開口端部２２ｂ，２２ｃで第１通し溝１９と第２通し溝２０を覆うようにしている。その際、開口部２２ａの幅を掛け部２１の幅よりも少しだけ広くしているので、掛け部２１の周方向両端縁と両開口端部２２ｂ，２２ｃの周方向端縁との間に目盛テープ１５が通過する隙間が形成される。なお、目盛カバー２２は開口部２２ａを拡開して目盛表示筒１７の後端部１７ｂに装着される。
【００５４】
目盛表示筒１７の後端部１７ｂは前端部１７ａよりも小径に形成され、目盛カバー２２が装着された状態で前端部１７ａの外径と目盛カバー２２の外径を同径としている。
【００５５】
また、目盛カバー２２をメモリ表示筒１７に対して上記した所定位置に固定するために、目盛表示カバー２２に位置決め用の固定孔２２ｄを形成し、また目盛表示筒１７の前端部１７ａの端面に固定用のねじ穴１７ｃを形成し、不図示の固定ねじを固定孔２２ｄを通してねじ穴１７ｃにねじ込んで目盛表示カバー２２を目盛表示筒１７に位置決め固定している。
【００５６】
上記した本実施形態の表示装置１１は、設定トルク値を例えば増加するために回転操作部材６を時計回り方向に回転すると、回転軸部材８と一体に駆動リール部材１２が回転する。目盛テープ１５は駆動リール部材１２と従動リール部材１３に巻回されているが、目盛テープ１５を目盛表示筒１７の掛け部２１に掛け通しているため、目盛テープ１５は従動リール部材１３から駆動リール部材１２に送り出されることになる。仮に目盛テープ１５を目盛表示筒１７の掛け部２１に掛け通していなければ、目盛テープ１５は駆動リール部材１２と従動リール部材１３と一体に回転軸部材８の回りを回転するだけで、駆動リール部材１２に従動リール部材１３から目盛テープ１５が巻き取られることはない。一方、設定トルク値を例えば小さくするために回転操作部材６を反時計回り方向に回転すると、前述のようにストッパープレート１６を介して駆動リール部材１２の回転を直接従動リール部材１３に伝達し、目盛表示筒１７の掛け部２１に掛け通している目盛テープ１５を従動リール部材１３に巻き取る。
【００５７】
駆動リール部材１２および従動リール部材１３に巻き取られる目盛テープ１５が掛け部２１を通過する際に目盛カバー２２の開口部２２ａが表示窓の役割を果たして目盛テープ１５に表示される数値および目盛を示す。
【００５８】
他の実施形態
上記した実施形態では、トルクレンチを例にし、トルク値設定機構４を被操作手段として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、被操作手段としては回転操作部材を１回転以上回転させたときに、前記回転操作部材と一体に回転する回転軸部材のなす操作量を直読できるものであればどのようなものであっても良く、例えば音響機器のボリューム、マイクロメータを例示できる。
【符号の説明】
【００５９】
１  トルクレンチ
２  トルクレンチ本体
３  柄部材
４  トルク値設定機構
５  係合ピン
６  回転操作部材
７  スラスト軸受部材
８  回転軸部材
９  直進部材
１０  押圧ばね
１１  表示装置
１２  駆動リール部材
１３  従動リール部材
１４  テンションばね
１５  目盛テープ
１６  ストッパープレート
１７  目盛表示筒
１８  掛け渡し部
１９  第１通し孔
２０  第２通し孔
２１  掛け部
２２  目盛カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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