(57)【要約】【課題】グリストラップの形状、大きさに依存せずに設置可能なものであって、グリストラップ内の廃水中に存在する汚物を低コストかつ高効率で浄化する浄化装置、並びに浄化方法を提供することを課題とする。【解決手段】グリストラップ内に空気を送出するエアポンプと、このエアポンプに接続され、グリストラップ底面の内周縁部に沿って配設され、長手方向に複数の供給孔が開口されたエア供給管と、グリストラップ内にオゾンを送出するオゾン発生器と、このオゾン発生器に接続され、前記エア供給管に包囲される位置に配設された散気管とを備え、前記エア供給管の複数の供給孔からグリストラップ内の廃水中に供給されるエアは、グリストラップの内側面に沿って浮上し、前記散気管は、前記オゾンを廃水中に供給し、前記エアによって廃水上面中央に集められた汚物に曝気させることを特徴とする。【選択図】図１
2011083718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリストラップ内に滞留する汚物をオゾンによって分解し、グリストラップ内の廃水を浄化するグリストラップの浄化装置であって、
グリストラップ内に空気を送出するエアポンプと、このエアポンプに接続され、グリストラップ底面の内周縁部に沿って配設され、長手方向に複数の供給孔が開口されたエア供給管と、グリストラップ内にオゾンを送出するオゾン発生器と、このオゾン発生器に接続され、前記エア供給管に包囲される位置に配設された散気管とを備え、
前記エア供給管の複数の供給孔からグリストラップ内の廃水中に供給されるエアは、グリストラップの内側面に沿って浮上し、前記散気管は、前記オゾンを廃水中に供給し、前記エアによって廃水上面中央に集められた汚物に曝気させることを特徴とする浄化装置。
【請求項２】
前記エア供給管の供給孔は、所定の間隔で等間隔に開口されていることを特徴とする請求項１記載の浄化装置。
【請求項３】
前記エア供給管の供給孔は、前記エアポンプから離隔するに従って、開口径を大きくしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の浄化装置。
【請求項４】
前記エア供給管は、グリストラップ底面の内周縁部のうち、少なくとも、廃水流入口が設けられている直下の縁部を除く縁部に配設されることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の浄化装置。
【請求項５】
前記エア供給管は、長さが可変であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の浄化装置。
【請求項６】
前記グリストラップから前記散気管とエア供給管とが、一体的に取り出し可能なように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の浄化装置。
【請求項７】
前記散気管は、曲管状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかに記載の浄化装置。
【請求項８】
前記散気管は、散気する部分が、中空の平面形状に形成され、前記グリストラップの廃水上面と対向して配設されるにことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかに記載の浄化装置。
【請求項９】
グリストラップ内に滞留する汚物をオゾンによって分解し、グリストラップ内の廃水を浄化するグリストラップの浄化方法であって、
エアポンプからエア供給管を介して上記グリストラップ内の廃水に、グリストラップ底面の内周縁部から、エアを供給する工程と、前記供給されたエアが、グリストラップ内側面に沿って廃水面上に浮上し、廃水上面の周縁部を隆起させる工程と、前記周縁部の隆起によって廃水上面に高低差を生じさせ、対流発生し中央部に汚物を集める工程と、オゾン発生器から、散気管を介して前記廃水上面の中央部に集められた汚物に向けてオゾンを供給する工程と、前記汚物に接触したオゾンにより、汚物を分解し、廃水を浄化する工程とを備えたことを特徴とする浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリストラップの浄化装置及び浄化方法であって、特に、オゾンを利用した浄化装置及び浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食店、食品工場などでは、廃水中の水分と油分などの汚物との比重差を利用し、汚物を浮上分離させ、水分のみを排水処理するために、グリストラップを設置している。このグリストラップは、前記分離作用により、汚物が排水管に流出することを防ぐ機能を有するが、自浄作用は備えていないため、グリストラップ内に汚物が滞留する。通常、グリストラップは、前記廃水の流入口に網かごが設置され、固形物の残渣がグリストラップ内に流入することを防ぐことはできる。しかし、油脂などの液状の汚物は、グリストラップ内に流入するため、時間の経過とともに、滞留した汚物によって悪臭が発生し、さらには、排水管の閉塞、害虫等の発生の原因にもなる。
【０００３】
そこで、グリストラップ内を浄化するために、様々な方法が提案されている。主な方法としては、バイオ・酵素による分解作用を利用するもの、紫外線の照射による殺菌作用を利用するもののほか、オゾンの殺菌・分解作用を利用するものがある。
【０００４】
上記オゾンを利用した浄化技術としては、いわゆるブロア方式が知られている。ブロア方式とは、オゾン発生器から出た高濃度のオゾンをエアポンプ（ブロア）で送出するエアに混合させ、散気管を介してグリストラップ内に供給する構成のものをいう。散気管を介してグリストラップ内に供給されたオゾンは、バブリングにより、廃水中及び廃水上面の汚物に接触して分解し、排オゾンガスをグリストラップ外に排出し、処置水を排水口から流出させる。
【０００５】
しかし、前記ブロア式では、前記エアとオゾンとが混合し、エア対オゾンの体積比率でオゾンが溶解するため、オゾンの溶解度が低く、浄化効率が悪いという問題が生じていた。そこで、従来、グリストラップ内で高速に回転する円盤の下面にオゾンガスを注入し、直接オゾンガスの気泡を切って細分化し、細分化したオゾンガスの気泡を油分、洗剤または微生物を含む汚水又は厨房排水に接触させて汚物を分解し、分解物を含む廃水を排出して浄化する水浄化装置、水浄化方法（以下「スターラ（stirrer）方式」という）が提案されていた。
【０００６】
前記従来のスターラ方式によれば、廃水中でオゾンを細分化し、気泡を小さくすることができ、浮上しにくくなるため、廃水に対するオゾンの溶解効率が向上し、グリストラップ内にオゾンを高濃度で注入することができるので、浄化作用が向上する（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２３４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、グリストラップの形状、大きさは、これを設置する環境、場所、廃水の排出量などに応じて、千差万別である。一方、前記スターラ方式では、前記円盤と、この円盤を回転させる動力源としてモータを備える必要があるため、少なくとも、グリストラップが、この円盤とモータを収納する容量を備える必要がある。しかしながら、前記の通り、グリストラップの形状、大きさによっては、スターラ方式を構成する装置を収納できるだけの容量を備えていないものも存在し、設置が不可能になるという問題が生じていた。
【０００９】
また、円盤やモータを小型化すれば、グリストラップの形状、大きさに依存しないで設置することが可能になるが、容量の大きいグリストラップに適用した場合、グリストラップ全体にオゾンを攪拌することができず、充分な機能を発揮することができないという不具合が生じていた。
【００１０】
なお、モータを小型化し、あるいは、グリストラップ外に設置するとしても、製造コストはほとんど変わらないか、むしろ、高額になる可能性がある。概して、グリストラップの形状が小さい場合は、廃水の量が少ない小規模な店舗等が設置していることが多く、グリストラップの浄化装置のためだけに、高額なコストをかけることはできないという問題もあった。
【００１１】
そこで、本発明は、グリストラップの形状、大きさに依存せずに設置可能なものであって、グリストラップ内の廃水中に存在する汚物を低コストかつ高効率で浄化する浄化装置、並びに浄化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる浄化装置は、グリストラップ内に滞留する汚物をオゾンによって分解し、グリストラップ内の廃水を浄化するグリストラップの浄化装置であって、グリストラップ内に空気を送出するエアポンプと、このエアポンプに接続され、グリストラップ底面の内周縁部に沿って配設され、長手方向に複数の供給孔が開口されたエア供給管と、グリストラップ内にオゾンを送出するオゾン発生器と、このオゾン発生器に接続され、前記エア供給管に包囲される位置に配設された散気管とを備え、前記エア供給管の複数の供給孔からグリストラップ内の廃水中に供給されるエアは、グリストラップの内側面に沿って浮上し、前記散気管は、前記オゾンを廃水中に供給し、前記エアによって廃水上面中央に集められた汚物に曝気させることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、廃水上面に拡散している汚物を前記エアによって、廃水中央部に集中させ、この中央部に集中した汚物にオゾンを曝気させることができる。
【００１４】
前記エア供給管の供給孔は、所定の間隔で等間隔に開口すればよい。前記エアポンプによって送出されるエアの流量は、エア供給管内でエアポンプから離れるに従って低減する。そこで、前記供給孔は、前記エアポンプから離隔するに従って、開口径を大きくし、流量の均一性をはかるようにすればよい。
【００１５】
前記エア供給管は、内周縁部全体に配設してもよいが、廃水流入口は、廃水の流入する水力により、廃水流入口近傍で前記汚物が拡散しないため、廃水流入口が設けられている直下の縁部にはエア供給管を配設しなくてもよい。
【００１６】
前記エア供給管は、グリストラップの大きさによって調整可能なように、長さが可変のものであってもよい。
【００１７】
散気管は、オゾンによって劣化するために、定期的に交換することが必要になる。この場合、散気管だけを廃水中から取り出そうとすると、劣化しているために、廃水中で破損するおそれがある。そこで、散気管をエア供給管と一体的に取り出し可能なように構成すればよい。
【００１８】
前記散気管は、廃水上面に集中する前記汚物にオゾンを曝気することによって、浄化するものであるため、散気する部分を中空の平面形状に形成し、前記廃水上面と対向して配設するようにしてもよい。
【００１９】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる浄化方法は、グリストラップ内に滞留する汚物をオゾンによって分解し、グリストラップ内の廃水を浄化するグリストラップの浄化方法であって、エアポンプからエア供給管を介して上記グリストラップ内の廃水に、グリストラップ底面の内周縁部から、エアを供給する工程と、前記供給されたエアが、グリストラップ内側面に沿って廃水面上に浮上し、廃水上面の周縁部を隆起させる工程と、前記周縁部の隆起によって廃水上面に高低差を生じさせ、対流が発生し中央部に汚物を集める工程と、オゾン発生器から、散気管を介して前記廃水上面の中央部に集められた汚物に向けてオゾンを供給する工程と、前記汚物に接触したオゾンにより、汚物を分解し、廃水を浄化する工程とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、前記汚物を廃水上面の中央部に集中させてから、オゾンを曝気させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、エアによる水面の押し上げ作用を利用して対流を形成し、廃水上面に拡散した油脂等の汚物を前記上面中央部に集中させることができるため、高効率的にオゾンの曝気を行うことができるという効果を奏する。
また、エア供給管の長さ調整だけで、いかなる形状、大きさのグリストラップにも、導入可能な構成であるため、低コストでグリストラップの浄化を行うことができるという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明にかかる浄化装置をグリストラップ内に導入した状態の上面図
【図２】本発明にかかる浄化装置をグリストラップ内に導入した状態の側面図
【図３】浄化処理手順を示す図、（ａ）作動前の状態を示す図、（ｂ）エア供給管のバブリングの開始を示す図、（ｃ）バブリングにより、廃水上面の周縁部を隆起させていることを示す図、（ｄ）散気管からオゾンを供給していることを示す図、（ｅ）廃水上面の中央部に集中した残渣がオゾンで曝気されていることを示す図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面等を参照して説明する。なお、以下の説明では、具体的な構成、動作等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
【００２４】
図１及び図２を参照して、Ｇは、飲食店、食品工場など設置されるグリストラップである。グリストラップＧは、食器等の洗浄後の廃水、食品加工工程で排出される廃水等の流入口Ｉと後述する本発明にかかる装置によって処理された廃水の排出口Ｄを備えている。グリストラップＧは、水と油脂等の汚物の比重差を利用して、汚物を浮上分離させ、水分のみを排出口Ｄに排出する機能を有する。      
【００２５】
なお、流入口Ｉから、固形の残渣が流入し、グリストラップＧを介して排出口Ｄに到達し、排出口Ｄを詰まらせることのないように、流入口Ｉの直下に網カゴＮを設けている。網カゴＮの大きさは、グリストラップＧの大きさ、流入口Ｉから流入する残渣の量等によって任意の大きさのものを設置することができる。    
【００２６】
ところで、グリストラップＧは、流入してきた廃水と汚物とを分離して、処理した廃水だけを流出させることはできるが、前記分離されたグリストラップＧ内に滞留する油脂等の汚物を浄化する作用は備えていない。この汚物を放置すると、時間の経過とともに、悪臭が発生し、さらには、排水管の閉塞、害虫等の発生の原因にもなる。本発明にかかる浄化装置は、この汚物をオゾンによって分解し、浄化させるものである。
【００２７】
本発明にかかる浄化装置の基本構成は、グリストラップＧ内の廃水中にエアを送出するエアポンプ１と、エアポンプ１に接続され、グリストラップＧの底面の内周縁部に沿って配設され、長手方向に複数の供給孔２１が開口されたエア供給管２と、グリストラップＧ内にオゾンを送出するオゾン発生器３と、オゾン発生器３に接続され、エア供給管２に包囲される位置に配設された散気管４とからなる。エア供給管２及び散気管４の素材は、特に限定しないが、例えば、エア供給管２は、ステンレス製パイプで構成され、散気管４は、内部にアルミ棒を有するラバーで構成され、表面には多数の微細孔（図示せず）が設けられているものであればよい。
【００２８】
エアポンプ１から、エアが供給されると、各エア供給孔２１からグリストラップＧの内側面に沿ってエアが浮上する。エア供給孔２１は、所定の間隔で等間隔に開口されている。上記所定の間隔は、エア供給管２の先端まで空気圧が充分に届く程度の間隔とすればよい。各エア供給孔２１の開口径は、エアポンプ１から離隔するに従って大きくすることが好ましい。これは、開口径を同じにした場合、エアポンプ１近傍のエア供給孔２１から供給されるエアの流量と、エアポンプ１から離れたエア供給孔２１から供給されるエアの流量とが異なるため、均一にエアを供給することができなくなるためである。開口径の変え方は、供給されるエアがすべて供給孔２１から略均一になるように変えればよい。例えば、エア供給管２の全長に対するエアポンプ１からの距離の比率に応じてエア供給孔２１の開口径を変えればよい。
【００２９】
エア供給管２は、配設するグリストラップＧの底面の内周縁部の寸法によって長さを変える必要があるが、エア供給管２の長さを可変可能な構造にしてもよい。この場合、エア供給管２は、短手方向の径の長さが異なる２つの管が摺動可能なように密接嵌挿され、同一径のエア供給孔２１が重なる範囲で伸縮自在に長さ調整できるようにすればよい。
【００３０】
なお、グリストラップが、エアポンプ１のエアの送出力が及ぶ範囲を超える大型のものである場合、エアポンプ１を複数台設置し、対向する方向からエアを送出して流量の均一性をはかるようにしてもよい。
【００３１】
また、エア供給管２は、グリストラップＧ底面の内周縁部のうち、流入口Ｉが設けられている直下の縁部については、配設しなくてもよい。本発明では、後述するとおり、エアにより、廃水上面Ｗを隆起させて高低差を形成し、中央部分に汚物を集中させるが、流入口Ｉは、廃水が流入する水力が作用するため、流入口Ｉ近傍の汚物は、中央部へ押し出される。また、流入口Ｉ直下には、網カゴＮが設置されているため、エアにより、廃水上面Ｗを隆起させると、網カゴＮ内の残渣が、グリストラップＧ内に流出する可能性もある。さらに、網カゴＮが、グリストラップＧの底面にまで到達するか、少なくとも、エア供給管２が入り込むスペースがない程度に深さのあるものの場合、物理的にエア供給管２は、配設できない。この場合、網カゴＮの手前でエア供給管２をＬ字状に屈曲させ、両先端部分を網カゴＮ手前の中央付近で対向させるか、両端を接合して環状に形成してもよいが、前記屈曲された個所から先端部分、即ち、網カゴＮと並行に配設されている部分は、エア供給孔２１を開口しない。この部分から、エアが供給されると、流入口Ｉから、グリストラップＧに流入してきた廃水が、このエアによって、網カゴＮから、排出口Ｄ方向への流れを阻止されるためである。
【００３２】
散気管４の先端部分は、曲管状に形成されている。これは、矩形に形成した場合、屈曲部の微細孔が、他の微細孔よりも広がって大きくなり、各微細孔から供給されるオゾン量の均一性が損なわれるためである。
【００３３】
散気管４は、散気する部分が、中空の平面形状に形成され、グリストラップＧの廃水上面Ｗと対向して配設されるようにしてもよい（図示せず）。このような構成にすれば、散気する部分と対向する廃水上面Ｗの汚物全体に満遍なく一時にオゾンが接触するために、浄化作用を促進させることができる。
【００３４】
なお、散気管４は、網カゴＮの直下に位置しないように、配設する必要がある。これは、網カゴＮ内で捕捉された固形の残渣が、散気管４から供給されるオゾンによって泥状になり、却ってグリストラップＧ内の清掃に手間がかかるからである。
【００３５】
図１で示す通り、対向するエア供給管２は、長手方向に巻き付けられた３本の載置用針金５を介して結び付けられている。このエア供給管２の間の３本の載置用針金５の上に散気管４を載置することにより、散気管４をグリストラップＧから取り出すときに、エア供給管２と一体的に取り出すことができる。散気管４は、オゾンによって劣化するために、定期的に交換することが必要になる。この場合、散気管４だけを廃水中から取り出そうとすると、劣化しているために、廃水中で破損するおそれがある。そこで、エア供給管２と一体的に取り出せる構成にすることにより、廃水中での破損が生じないようにしている。本実施の形態では、載置用針金５によって、一体的に取り出せる構成としているが、散気管４とエア供給管２とが一体的に取り出せる構成であればよく、載置用針金５の形態に限定する趣旨ではない。
【００３６】
図３は、本発明にかかる浄化処理方法の処理手順を示したものである。作動前は、廃水上面Ｗ一面に、油脂等の汚物Ｓが拡散している状態である（図３（ａ）参照）。次に、エア供給管２より、エアを供給し、バブリングが開始される（図３（ｂ）参照）。エア（気泡）が、廃水上面Ｗに到達すると、エアが上昇している面、即ち、グリストラップＧの周縁部の廃水上面Ｗが隆起し、グリストラップＧの中央部の廃水上面Ｗとの間で高低差が生じる。この高低差によって、対流が発生し、廃水上面Ｗ一面に拡散していた汚物Ｓは、前記中央部に集中する（図３（ｃ）参照）。前記中央部に集中した汚物下面に対向する位置から、散気管４によってオゾンを供給する（図３（ｄ））。前記供給されたオゾンによって中央部の汚物に集中的にオゾンを曝気する（図３（ｅ））。オゾンが曝気された汚物は、分解が進行し、廃水が浄化処理される。  
【符号の説明】
【００３７】
１  エアポンプ
２  エア供給管
２１エアの供給孔
３  オゾン発生器
４  散気管
５  載置用針金
Ｇ  グリストラップ
Ｉ  廃水の流入口
Ｄ  廃水の排出口
Ｎ  網カゴ  
【図１】
2011083718.tif 000003
【図２】
2011083718.tif 000004
【図３】
2011083718.tif 000005