(57)【要約】【課題】粘着面の一部が対向する記憶媒体用プルタブを生産効率良く量産し、記憶媒体に取り付ける際に、形状・大きさが統一された把持部を容易に形成し得る記憶媒体用プルタブを提供する。【解決手段】記録装置に接着された際に突出する把持部と該把持部から二股に分離する上面側接着部と下面側接着部とを有する記録装置用プルタブであって、記録装置に接着される際に下面側接着部は把持部より略面一に延出し、前記下面側接着部と上面側接着部とによって記録装置に接着される際にはコの字を形成することができ、前記下面側接着部における前記コの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されており、前記上面側接着部における前記コの字を形成する立設部内側以外のコの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されている記録装置用プルタブである。【選択図】図１
2011121261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一原反ロールから第一基材シートを繰り出す工程と、第二原反ロールから二枚の剥離シートで粘着シートを挟持して積層された第二基材シートを繰り出し、第二原反ロールから繰り出された第二基材シートより一の剥離シートを粘着シートから巻き取りロールによって剥離する工程と、第一原反ロールから繰り出された前記第一基材シートと第二原反ロールから繰り出された前記第二基材シートの粘着シート面を重ね合わせて密着して第一積層シートを形成する工程と、第三原反ロールから二枚の剥離シートで粘着シートを挟持して積層された第三基材シートを繰り出し、第三原反ロールから繰り出された前記第三基材シートの剥離シートを粘着シートから巻き取りロールによって剥離する工程と、第四原反ロールから前記第三基材シートより広い幅を有する第四基材シートを繰り出す工程と、第四原反ロールから繰り出された前記第四基材シートと第三原反ロールから繰り出された前記第三基材シートの粘着シート面を幅方向の片端部を位置合わせして重ね合わせ第二積層シートを形成する工程と、第一積層シートの剥離シート部分を略中央から半分を切り欠いて粘着シート面の一部を露出する工程と、前記第一積層シートの剥離シートと前記第二積層シートの剥離シートとを対向させ、前記第一積層シートにおける露出している粘着シート面を第二積層シートの第四基材シートに接着する工程とを有し、前記第一積層シート及び前記第二積層シートを接着する工程前又は接着する工程後のいずれかにシート長手方向でシートを順次裁断する工程を有することを特徴とする記録装置用プルタブの製造方法。
【請求項２】
前記剥離シート部分を略中央から半分を切り欠いて粘着シート面の一部を露出する工程が、第一積層シートが形成された後に粘着シート面にブレードを押し付けて切り込み溝を形成した後、当該切り込み溝に沿って粘着シートの半分のみを切り欠くことを特徴とする請求項１記載の記録装置用プルタブの製造方法。
【請求項３】
前記第一積層シートにおける露出している粘着シート面を第二積層シートの第四基材シートに接着する工程において、第一積層シートにおける粘着シートと第二積層シートにおける剥離シートの間に粘着層がなく第四基材シートの露出面が存在するように第一積層シートと第二積層シートとを接着することを特徴とする請求項１又は２に記載された記録装置用プルタブの製造方法。
【請求項４】
前記第二シートを形成する工程において、第四基材シート上の粘着シートによって接着されている箇所から所定間隔離間させた部位に、刃型によってミシン目を穿孔することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載された記録装置用プルタブの製造方法。
【請求項５】
記録装置に接着された際に突出する把持部と該把持部から二股に分離する上面側接着部と下面側接着部とを有する記録装置用プルタブであって、記録装置に接着される際に下面側接着部は把持部より略面一に延出し、前記下面側接着部と上面側接着部とによって記録装置に接着される際にはコの字を形成することができ、前記下面側接着部における前記コの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されており、前記上面側接着部における前記コの字を形成する立設部内側以外のコの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されていることを特徴とする記録装置用プルタブ。
【請求項６】
把持部から二股に分離する上面側接着部面にミシン目が穿孔されていることを特徴とする請求項５記載の記録装置用プルタブ。
【請求項７】
電子処理装置におけるスロットに組み込まれる記憶装置に請求項５又は６の記録装置用プルタブが接着されたものであって、前記記憶装置の上面及び下面における端部の一部に二箇所に接着されている剥離シートを剥がして接着し、記録装置の端部において突出した把持部が形成さていることを特徴とする記録装置用プルタブが接着された記憶装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子処理装置から記録装置を取り外す際に用いられるプルタブの製造方法に関し、新規な構造の記録装置用プルタブを生産効率良く製造する製法方法に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
現在、パーソナルコンピュータ等の電子処理装置においては、筐体部に設けられたシャーシに形成されたスロットにＨＤＤ、ＳＳＤ他、記憶媒体等の記録装置を取り外し可能に固定する構造が知られている。
このような記録装置をスロットから取り外す際には、記録装置に固着されたフランジやプルタブを指等で挟持してからスロットのガイドに沿って引き出すのが一般的であった。
【０００３】
近年、コンピュータに組み込まれる素子の高集積化が進み、記録装置の薄型化が進展している。そして、薄型の記録装置ではフランジのような固体形状により形成されたものは、省スペースの観点から使用が困難であり、可撓性を有したプラスチック樹脂によって形成されたプルタブが汎用されているのが現状である。
【０００４】
しかし現状のプルタブにおいては、一枚のプラスチック樹脂の裏面が粘着シートで形成されており、記録装置の上下面端部にプラスチック樹脂の両端部における粘着面を固着し、シートを折り曲げて所望の形状に把持部を形成する方法が使用されている。このような手作業によってプルタブを製造すると、折り返し位置によって把持部の形状・大きさが異なってしまい、特に短時間での記録装置へのプルタブの取り付け作業によると、把持部の形状・大きさの統一が困難であった。
【０００５】
また粘着シートを記録装置から剥がして、記録装置を再利用する際に、粘着シートが貼り付けられていた記録装置の側面部分を粘着剤で汚したくないという要請もあった。特に記録装置は、高温化に長時間曝されるため、粘着剤が経時的に記録装置の表面に浸透硬化し、粘着シートを剥がした後に記録装置の表面から汚れを除去するのが困難であるという問題点が指摘されていた。
【０００６】
そこで、プルタブにおける折り返し位置を予め定めておく構造が検討された。しかし、記憶媒体の上下面端部にプルタブの両端を取り付ける必要があるため、プルタブにおける粘着面を対向させる必要があるため、プルタブを効率良く製造する工程を創作しなければ、量産が不可能であり、実用性に乏しいものとなるのは明らかである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、粘着面の一部が対向する記憶媒体用プルタブを提供し、対向する粘着層を剥離シートで被覆したプルタブを生産効率良く量産することができる記憶媒体用プルタブの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、記憶媒体に取り付ける際に、形状・大きさが統一された把持部を容易に形成し得る新規な構造の記憶媒体用プルタブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために以下の構成を採用する。
（１）第一原反ロールから第一基材シートを繰り出す工程と、第二原反ロールから二枚の剥離シートで粘着シートを挟持して積層された第二基材シートを繰り出し、第二原反ロールから繰り出された第二基材シートより一の剥離シートを粘着シートから巻き取りロールによって剥離する工程と、第一原反ロールから繰り出された前記第一基材シートと第二原反ロールから繰り出された前記第二基材シートの粘着シート面を重ね合わせて密着して第一積層シートを形成する工程と、第三原反ロールから二枚の剥離シートで粘着シートを挟持して積層された第三基材シートを繰り出し、第三原反ロールから繰り出された前記第三基材シートの剥離シートを粘着シートから巻き取りロールによって剥離する工程と、第四原反ロールから前記第三基材シートより広い幅を有する第四基材シートを繰り出す工程と、第四原反ロールから繰り出された前記第四基材シートと第三原反ロールから繰り出された前記第三基材シートの粘着シート面を幅方向の片端部を位置合わせして重ね合わせ第二積層シートを形成する工程と、第一積層シートの剥離シート部分を略中央から半分を切り欠いて粘着シート面の一部を露出する工程と、前記第一積層シートの剥離シートと前記第二積層シートの剥離シートとを対向させ、前記第一積層シートにおける露出している粘着シート面を第二積層シートの第四基材シートに接着する工程とを有し、前記第一積層シート及び前記第二積層シートを接着する工程の前又は接着する工程の後のいずれかにシート長手方向でシートを順次裁断する工程を有することを特徴とする記録装置用プルタブの製造方法である。
ここでシートを順次裁断する工程とは、打ち抜き加工、切断加工等の如く最終製品の形状を作る全ての工程を含むものである。
【００１０】
（２）前記剥離シート部分を略中央から半分を切り欠いて粘着シート面の一部を露出する工程が、第一積層シートが形成された後に粘着シート面にブレードを押し付けて切り込み溝を形成した後、当該切り込み溝に沿って粘着シートの半分のみを切り欠くことを特徴とする請求項１記載の記録装置用プルタブの製造方法。
（３）前記第一積層シートにおける露出している粘着シート面を第二積層シートの第四基材シートに接着する工程において、第一積層シートにおける粘着シートと第二積層シートにおける剥離シートの間に粘着層がなく第四基材シートの露出面が存在するように第一積層シートと第二積層シートとを接着することを特徴とする上記（１）又は（２）に記載された記録装置用プルタブの製造方法である。
（４）前記第二シートを形成する工程において、第四基材シート上の粘着シートによって接着されている箇所から所定間隔離間させた部位に、刃型によってミシン目を形成することを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれか一に記載された記録装置用プルタブの製造方法である。
【００１１】
（５）記録装置に接着された際に突出する把持部と該把持部から二股に分離する上面側接着部と下面側接着部とを有する記録装置用プルタブであって、記録装置に接着される際に下面側接着部は把持部より略面一に延出し、前記下面側接着部と上面側接着部とによって記録装置に接着される際にはコの字を形成することができ、前記下面側接着部における前記コの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されており、前記上面側接着部における前記コの字を形成する立設部内側以外のコの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されていることを特徴とする記録装置用プルタブである。
（６）把持部から二股に分離する上面側接着部面にミシン目が穿孔されていることを特徴とする上記（５）記載の記録装置用プルタブである。
（７）電子処理装置におけるスロットに組み込まれる記録装置に上記（５）又は（６）の記録装置用プルタブが接着されたものであって、前記記録装置の端部における上面及び下面の一部に二箇所に接着されている剥離シートを剥がして接着し、記録装置の端部において突出した把持部が形成さていることを特徴とする記録装置用プルタブが接着された記録装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、粘着面の一部が対向する記憶媒体用プルタブを提供することができ、対向する粘着層を剥離シートで被覆したプルタブを生産効率良く量産することができるという優れた効果を奏する。
【００１３】
さらに本発明は、記憶媒体に取り付ける際に、形状・大きさが統一された把持部を容易に形成し得る新規な構造の記憶媒体用プルタブを提供するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る記録装置用プルタブの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す記録装置用プルタブを記憶媒体に貼り付けた使用状態を示す斜視図である。
【図３】電子処理装置のスロットから記録装置に貼り付けた記録装置用プルタブを把持して引き出す工程を説明する斜視図である。
【図４】本実施形態の製造方法に用いられる原反ロールを説明するための斜視図である。
【図５】原反ロールの積層構造を示す断面図である。
【図６】本実施形態に係る記録装置用プルタブの第一積層シートの製造方法を説明するための斜視図である。
【図７】切込部と切離部を説明するための側面概念図である。
【図８】第一積層シートにおける第一基材シートと第二基材シートの断面図である。
【図９】本実施形態に係る記録装置用プルタブの第二積層シートの製造方法を説明するための斜視図である。
【図１０】第一積層シートの断面図である。
【図１１】実施形態に係る記録装置用プルタブの製造方法を説明するための断面図である。
【図１２】本実施形態に係る記録装置用プルタブの製造方法を説明するための斜視図である。
【図１３】本実施形態に係るシートの断面図である。
【図１４】実施形態に係る記録装置用プルタブの製造方法を説明するための断面図である。
【図１５】本実施形態に係るシートの断面図である。
【図１６】実施形態に係る記録装置用プルタブの製造方法を説明するための断面図である。
【図１７】本実施形態に係るシートの断面図である。
【図１８】実施形態に係るミシン目及び打ち抜き加工の工程を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る記録装置用プルタブ及びその製造方法の実施形態を説明する。以下の態様は本発明に係る記録装置用プルタブ及びその製造方法の一例であって、本発明を以下の態様に限定するものではない。
【００１６】
実施形態１（記録装置用プルタブ）
図１は、本発明に係る記録装置用プルタブの一実施形態を示す斜視図である。
図１に示す如く、本実施形態に係る記録装置用プルタブ１０は、タブ部１と、上面側接着部２と、下面側接着部３とからなり、タブ部１と上面側接着部２とは一枚の基材シートによって連接している。
【００１７】
かかる基材シートは、可撓性のある材料であれば特に制限はなく、粘着剤層の基材シートとして慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。
【００１８】
基材シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、発泡性材料（例えば、ポリウレタン等）、アクリル系樹脂等のプラスチックシート、セルローストリアセテート、セルロース、セルロースジアセテート、セロハン等のセルロースシート、上質紙、グラシン紙、コート紙等の紙等を使用しても良い。
【００１９】
基材シートの厚さは、使用目的や状況に応じて適宜定めることができるが、通常２５〜７５μｍの範囲が好ましい。
【００２０】
また基材シートとして樹脂シートを用いる場合は、粘着剤層との接着性を向上させる目的で、サンドブラストや溶剤処理などによって接着面に適宜粗度を持たせるか、コロナ放電処理、オゾン・紫外線照射処理、火炎処理、クロム酸処理、熱風処理等の酸化処理を施しても良い。
【００２１】
記録装置用プルタブ１０の上面側接着部２の接着面（図１における上面側）及び下面側接着部３の接着面（図１における手前側）には、粘着剤層が付されており、かかる粘着剤層は剥離シート（セパレータ）によって被覆されている。ここで剥離シートの厚みは２５〜７５μｍであり、粘着剤層の厚みは１５〜１００μｍが好ましい。
下面側接着部３と基材シートとの境界部には、所定間隔でミシン目５が施されている。かかるミシン目５は刃型（プレス型）によって形成することができる。さらにミシン目５と上面側接着部２との間には粘着剤層のない側面側密接部４が形成されている。ここでミシン目５の施工は、基材シートを貫通して完全に穿孔している状態のみならず、凹状に掘削されている状態であっても良い。
【００２２】
粘着剤層に用いられる粘着剤としては特に制限はなく、基材シートの積層される粘着剤として慣用されているものの中から任意のものを適宜選択して用いることができる。例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を使用することができる。
【００２３】
図１に示される記録装置用プルタブ１０の外観形状としては、Ｌ1１３．０ｍｍ、Ｌ2２０．０ｍｍ、Ｌ3１５．０ｍｍ、Ｌ4６．０ｍｍ、Ｌ5１０．０ｍｍ、ミシン目の端部から基材シートの長手方向端部間のＬ6３．５ｍｍである。勿論、前記形状は記録装置の形状・大きさや使用目的、状況に応じて適宜定めることができる。
【００２４】
記録装置用プルタブ１０の製造方法としては、基材シート上に粘着剤層を形成した後、当該粘着剤層に基材シートを貼合し、粘着剤層には剥離シートを貼合した後、形状加工を施すことにより製造することができる。
ここで剥離シートとしては、グラシン紙、コート紙、ラミネート紙等及び各種プラスチックフィルム等を用いることができる。
【００２５】
図２は、図１に示す記録装置用プルタブ１０を記録装置２１に貼り付けた使用状態を示す斜視図である。
図２に示す如く、本実施形態に係る記録装置用プルタブ１０の上面側接着部２の剥離シートを剥がして記録装置２１の上面端部の一部に貼着する。さらに図１に示す下面側接着層の剥離シートを剥がして記録装置２１の下面端部の一部に貼着する。タブ部１は基材シートが上下に貼り合わされて形成されている。側面部密接部４は、記録装置との接触面に粘着剤層が形成されていないため、接触する記録装置２１の側面部分を粘着剤で汚すことがないという効果がある。
【００２６】
図３は、電子処理装置３０のスロット３１から記録装置２１に貼り付けた記録装置用プルタブ１０を把持して引き出す工程を説明する斜視図である。
図３に示す如く、記録装置用プルタブ１０のタブ部１を指等で挟持してからスロット３１のガイドに沿って矢印方向へ容易に引き出すことができる。
この際、側面部密接部４には粘着剤層が形成されていないため、密接する記憶装置２１の側面部分を粘着剤で汚すことがない。
【００２７】
実施形態２（記録装置用プルタブの製造方法）
図４乃至１１に則して本発明に係る記録装置用プルタブの製造方法を説明する。
（第一積層シート）
図４は、本実施形態の製造方法に用いられる原反ロールを説明するための斜視図である。原反ロール４０としては、先ず（Ａ）基材シート単層からなる第一基材シートと、（Ｂ）二枚の剥離シートで粘着シートを挟持して積層された第二基材シートの二種類を準備する。
【００２８】
図５は、上記の第一基材シート（Ａ）及び第二基材シート（Ｂ）の積層構造を示す断面図である。図５（ａ）が第一基材シート４０（Ａ）の断面図であり、（ｂ）が第二基材シート４０（Ｂ）の断面図である。
図５（ａ）に示す如く、原反ロール４０（Ａ）は、基材シート５１の単層からなる第一基材シートによって形成されている。また原反ロール４０（Ｂ）は、剥離シート５２、粘着シート５３及び剥離シート５４を積層した第二基材シートによって形成されている。
【００２９】
次に、本実施形態に係る記録装置用プルタブの第一積層シートの製造方法を図６に則して説明する。
【００３０】
この記録装置用プルタブの製造方法は、アンワインダーに第二基材シート４０（Ｂ）を取り付け、ガイドローラー４１に掛けてから繰り出しローラー４２と従動回転する剥離ローラー４３の間を通るようにする。剥離ローラー４３は、第二基材シート４０（Ｂ）より剥離シート５４を巻き取りワインダー４４によって引き剥がす機能を有する。
次いで第二基材シート４０（Ｂ）は、第一の段差ローラー４５、ガイドローラー４６、４７に順に掛けられた後、圧着ローラー４８を通過する。
【００３１】
また、アンワインダーにかけられた第一基材シート４０（Ａ）は、ガイドローラー４９を通ってから、圧着ローラー４８を通過する。この際、第一基材シート４０（Ａ）と第二基材シート４０（Ｂ）とは、圧着ローラー４８の圧接力によって挟持され、第二基材シート４０（Ｂ）の粘着シート５３によって第一基材シート４０（Ａ）と全面接着される。
【００３２】
全面接着された第一基材シート４０（Ａ）と第二基材シート４０（Ｂ）は、次いで切込部６１を通過する。ここで切込部６１は、図７に示す如く、シートの下面側に昇降する切刃６３が設置されており、かかる切刃６３が上方へ移動することによって、第二基材シート４０（Ｂ）の剥離シート５２をシートの幅方向に沿って完全に切り込みを形成する。
【００３３】
図８は、第一基材シート４０（Ａ）と第二基材シート４０（Ｂ）の断面図であり、図８（ａ）は、圧着ロール４８通過後の完全圧着している状態を示している。
図８（ｂ）は、切込部６１によって第二基材シート４０（Ｂ）の剥離シート５２に切り込みが形成された状態を示している。
【００３４】
次に、第一基材シート４０（Ａ）と第二基材シート４０（Ｂ）は、図７に示す如く、切離部６２を通過する。第一基材シート４０（Ａ）と第二基材シート４０（Ｂ）は、図７に示す如く、シートの上面側より昇降する切刃６４によって完全に切断し、第一積層シートを製造する。
【００３５】
（第二積層シート）
次に第二積層シートを製造する。
図４に示す原反ロール４０としては、（Ｃ）基材シート単層からなる第四基材シートと、（Ｄ）二枚の剥離シートで粘着シートを挟持して積層された第三基材シートの二種類を準備する。ここで原反ロール４０（Ｃ）としては、前述した第一積層シートを製造する際に用いられた第一基材シートよりも幅広のシートとなっている。
【００３６】
図５は、上記の第四基材シート（Ｃ）及び第三基材シート（Ｄ）の積層構造を示す断面図である。図５（ａ）が第四基材シート４０（Ｃ）の断面図であり、（ｂ）が第三基材シート４０（Ｄ）の断面図である。ただし、第四基材シートは前述した第一基材シートより幅広に形成されている。
【００３７】
図５（ａ）に示す如く、原反ロール４０（Ｃ）は、基材シート５１の単層から形成される第四基材シートである。また原反ロール４０（Ｄ）は、剥離シート５２、粘着シート５３及び剥離シート５４を積層した第三基材シートである。
【００３８】
次に、本実施形態に係る第二積層シートの製造方法を図９に則して説明する。
この記録装置用プルタブの製造方法は、アンワインダーに第三基材シート４０（Ｄ）を取り付け、ガイドロール７１に掛けてから繰り出しロール７２と従動回転する剥離ロール７３の間を通るようにする。剥離ロール７３は、第三基材シート４０（Ｄ）より剥離シート５４を巻き取りワインダー７４によって引き剥がす機能を有する。
【００３９】
次いで第三基材シート４０（Ｄ）は、第一の段差ロール７５、ガイドロール７６、７７に順に掛けられた後、圧着ロール７８を通過する。
また、アンワインダーにかけられた第四基材シート４０（Ｃ）は、ガイドロール７９を通ってから、圧着ロール７８を通過する。この際、第四基材シート４０（Ｃ）と第三基材シート４０（Ｄ）とは、圧着ロール７８の圧接力によって挟持され、第三基材シート４０（Ｄ）の粘着シート５３によって第四基材シート４０（Ｃ）と全面接着される。
【００４０】
この際、第三原反ロールから繰り出された前記第三基材シートと第四原ロールから繰り出された前記第四基材シートの粘着シート面は、図９に示す如く幅方向の片端部を位置合わせして重ね合わせる必要がある。
【００４１】
全面接着された第一基材シート４０（Ｃ）と第二基材シート４０（Ｄ）は、次いで図示しない切離部を通過し、この際、第四基材シート４０（Ｃ）と第三基材シート４０（Ｄ）は切断される。
図１０は、第二積層シートの断面図である。図１０に示す如く、本実施形態に用いられる第二積層シートは、幅広の基材シート５１と、粘着シート５３と、剥離シート５２とを重ね合わせて形成する。
【００４２】
（記録装置用プルタブ）
上述の工程によって得られた第一積層シートと第二積層シートを対向させて接着することによって、最終製品である記録装置用プルタブを得ることができる。
図１１は、実施形態に係る記録装置用プルタブの製造方法を説明するための断面図である。
【００４３】
図１１（ａ）は、第一積層シート１００（Ａ）の断面図である。第一積層シート１００（Ａ）は、上方より、基材シート５１、粘着シート５３、剥離シート５２、の順で積層されたものである。剥離シート５２の一部５５は、後述の第二積層シート１００（Ｂ）と接着する際に、シートの幅方向に沿って形成された切り込み５６に沿って切り欠かれることになる。
【００４４】
図１１（ｂ）は、第二積層シート１００（Ｂ）の断面図である。第二積層シート１００（Ｂ）は、上方より、剥離シート５２、粘着シート５３、基材シート５１、の順で積層されたものである。基材シート５１の一部は、剥離シート５２及び粘着シート５３より延出して形成されている。
図１１（ｃ）は、上記の第一積層シート１００（Ａ）と第二積層シート１００（Ｂ）とを、第一積層シート１００（Ａ）の粘着シート５３の粘着シート面の粘着層が露出している部分によって接着された状態を示した断面図である。
【００４５】
すなわち、第一積層シート１００（Ａ）の剥離シート５２部分を略中央から半分を切り欠いて粘着シート面の一部が露出しており、前記第一積層シート１００（Ａ）の剥離シート５２と前記第二積層シート１００（Ｂ）の剥離シート５２とを対向させて、前記第一積層シート１００（Ａ）における露出している粘着シート面を第二積層シート１００（Ｂ）の基材シート５１（第四基材シート）に接着することによって、かかる積層構造を形成することができる。
【００４６】
この際、第一積層シート１００（Ａ）における粘着シート５３と第二積層シート１００（Ｂ）における剥離シート５２の間１０４には粘着層がなく第四基材シート５１の表面が露出している。
かかる部分１０４は、記録装置用プルタブを接着する記録装置の側面部分に密着することになり、記録装置の側面部分を粘着剤で汚すことがない。
【００４７】
又このような製造方法を用いることによって、対向する粘着層を剥離シートで被覆したプルタブを生産効率良く量産することができる。
さらに記憶媒体に取り付ける際に、形状・大きさが統一された把持部を容易に形成し得る新規な構造の記憶媒体用プルタブを提供することができるという効果を奏する。
【００４８】
実施形態３（記録装置用プルタブの他の製造方法）
図１２乃至１８に則して本発明に係る記録装置用プルタブの製造方法を説明する。
（第一積層シート）
図１２に示される原反ロール１００としては、先ず（Ａ）基材シート単層からなる第一基材シートと、（Ｂ）二枚の剥離シートで粘着シートを挟持して積層された第二基材シートの二種類を準備する。
【００４９】
図１３（ａ）及び（ｂ）は、上記の第一基材シート（Ａ）及び第二基材シート（Ｂ）の積層構造を示す断面図である。図１３（ａ）が第一基材シート１００（Ａ）のXIIIａ−XIIIａ矢視断面図であり、（ｂ）が第二基材シート１００（Ｂ）のXIIIｂ−XIIIｂ矢視断面図である。
図１３（ａ）に示す如く、原反ロール１００（Ａ）は、基材シート１１１の単層からなる第一基材シートによって形成されている。また図１３（ｂ）に示す如く、原反ロール１００（Ｂ）は、剥離シート１１２、粘着シート１１３及び剥離シート１１４を積層した第二基材シートによって形成されている。
【００５０】
次に、本実施形態に係る記録装置用プルタブの第一積層シートの製造方法を図１２に則して説明する。
この記録装置用プルタブの製造方法は、アンワインダーに第二基材シート１００（Ｂ）を取り付け、順次繰り出して剥離ローラー１０３によって第二基材シート１００（Ｂ）より剥離シート１１４を巻き取りワインダー１０４によって引き剥がす機能を有する。図１３（ｃ）は、剥離シート１１４が引き剥がされた後の第二基材シート１００（Ｂ）のXIIIｃ−XIIIｃ矢視断面図である。
【００５１】
また、アンワインダーにかけられた第一基材シート１００（Ａ）は、ガイドローラー１０１、１０２を通ってから、圧着ローラー１０８を通過する。この際、第一基材シート１００（Ａ）と第二基材シート１００（Ｂ）とは、圧着ローラー１０８の圧接力によって挟持され、第二基材シート１００（Ｂ）の粘着シート１１３が第一基材シート１００（Ａ）と全面接着される。第一基材シート１００（Ａ）と第二基材シート１００（Ｂ）は、図１３（ｄ）のXIIIｄ−XIIIｄ矢視断面図の如く積層される。
【００５２】
次いでシートの端部がカッター１０９によって切断される。切断された切片はワインダー１１０によって巻き取られる。かかる工程によって図１３（ｅ）のXIIIｅ−XIIIｅ矢視断面図の如く加工される。なお、カッター１０９によってシートの端部を切断する工程は省略しても良い。
次いでシートは切込部を通過する。ここで切込部は、図１３（ｆ）に示す如く、シートの上面側に切刃１２１が設置されており、かかる切刃１２１によって、第二基材シート１００（Ｂ）の剥離シート１１２に切り込みが形成される。かかる工程によって、図１３（ｇ）のXIIIｇ−XIIIｇ矢視断面図の如く加工される。加工されたシートは巻き取りワインダによって第一積層シート１２４の原反ロールに形成される。
【００５３】
（第二積層シート）
次に図１４に則して第二積層シートの原反ロールの製造方法について説明する。
図１４に示される原反ロール１３０としては、先ず（Ａ）基材シート単層からなる第一基材シートと、（Ｂ）二枚の剥離シートで粘着シートを挟持して積層された第二基材シートの二種類を準備する。
【００５４】
図１５（ａ）及び（ｂ）は、上記の第一基材シート（Ａ）及び第二基材シート（Ｂ）の積層構造を示す断面図である。図１５（ａ）が第一基材シート１３０（Ａ）のXVａ−XVａ矢視断面図であり、（ｂ）が第二基材シート１３０（Ｂ）のXVｂ−XVｂ矢視断面図である。
図１５（ａ）に示す如く、原反ロール１３０（Ａ）は、第二基材シート１３０（Ｂ）より二倍以上の幅を有した基材シート１４１の単層からなる第一基材シートによって形成されている。また図１５（ｂ）に示す如く、原反ロール１３０（Ｂ）は、剥離シート１４２、粘着シート１４３及び剥離シート１４４を積層した第二基材シートによって形成されている。
【００５５】
次に、本実施形態に係る記録装置用プルタブの第一積層シートの製造方法を図１４に則して説明する。
この記録装置用プルタブの製造方法は、アンワインダーに第二基材シート１３０（Ｂ）を取り付け、順次繰り出して剥離ローラー１３３によって第二基材シート１３０（Ｂ）より剥離シート１４４を巻き取りワインダー１３４によって引き剥がす機能を有する。図１５（ｃ）は、剥離シート１４４が引き剥がされた後の第二基材シート１３０（Ｂ）のXVｃ−XVｃ矢視断面図である。
【００５６】
また、アンワインダーにかけられた第一基材シート１３０（Ａ）は、ガイドローラー１３１、１３２を通ってから、圧着ローラー１３８を通過する。この際、第一基材シート１３０（Ａ）と第二基材シート１３０（Ｂ）とは、圧着ローラー１３８の圧接力によって挟持され、第二基材シート１３０（Ｂ）の粘着シート１４３が第一基材シート１３０（Ａ）と全面接着される。第一基材シート１３０（Ａ）と第二基材シート１３０（Ｂ）は、図１５（ｄ）のXVｄ−XVｄ矢視断面図の如く積層される。
【００５７】
次いでシートの端部がカッター１３９によって切断される。切断された切片はワインダ１４０によって巻き取られる。かかる工程によって図１５（ｅ）のXVｅ−XVｅ矢視断面図の如く加工される。加工されたシートは巻き取りワインダによって第二積層シート１４５の原反ロールに形成される。なお、カッター１３９によってシートの端部を切断する工程は省略しても良い。
【００５８】
（記録装置用プルタブ）
上述の工程によって得られた第一積層シートと第二積層シートを対向させて接着することによって、最終製品である記録装置用プルタブを得ることができる。
図１６は、実施形態３に係る記録装置用プルタブの製造方法を説明するための断面図である。
【００５９】
図１６に示される原反ロールとしては、前述の第一積層シート１２４の原反ロールと第二積層シート１４５の原反ロールとを準備する。
図１７（ａ）及び（ｂ）は、上記の第一積層シート及び第二積層シートの積層構造を示す断面図である。図１７（ａ）は第一積層シート１２４におけるXVIａ−XVIａ矢視断面図である。
図１７（ａ）に示す如く、第一積層シート１２４は、剥離シート１１２、粘着シート１１３及び基材シート１１１を積層したものである。
次に図１７（ｃ）は第二積層シート１４５におけるXVIｃ−XVIｃ矢視断面図である。図１７（ｃ）に示す如く、第二積層シート１４５は、基材シート１４１、剥離シート１４２及び粘着シート１４３を積層したものである。
【００６０】
次に、本実施形態に係る記録装置用プルタブの製造方法を図１６に則して説明する。
この記録装置用プルタブの製造方法は、アンワインダーに第一積層シート１２４を取り付け、順次繰り出して剥離シート１１２の切り込みに沿って剥離ローラー１５１及び巻き取りワインダー１５４によって片側の剥離シートを剥がす。XVIｂ−XVIｂ矢視断面である図１７（ｂ）は、剥離シートの片側を剥がした後の第一積層シート１２４の断面図である。
【００６１】
一方、アンワインダーにかけられた第二積層シート１４５は、ガイドローラー１５３を通ってから、圧着ローラー１５８を通過する。この際、第一積層シート１２４と第二積層シート１４５とは、圧着ローラー１５８の圧接力によって挟持され、第一積層シート１２４上に半分程露出している粘着シート１１３が第二積層シート１４５と接着する。第一積層シート１２４と第二積層シート１４５は、図１７（ｄ）のXVIｄ−XVIｄ矢視断面図の如く積層される。上方より、第二積層シートにおける基材シート１４１、粘着シート１４３及び剥離シート１４２、第一積層シートにおける剥離シート１１２、粘着シート１１３及び基材シート１１１である。
【００６２】
次いで繰り出されたシートの中央部分にミシン目及び打ち抜き加工が施される。繰り出されたシートにミシン目加工を施す工程がミシン目加工部１６０であり、打ち抜き加工を施す打ち工程が抜き加工部１６１である。
図１８は、かかる工程を説明するための概念図である。図１８（ａ）がミシン目加工をする箇所を示す平面概念図であり、図１８（ｂ）はその断面図である。図１８（ｃ）は打ち抜き加工をする箇所を示す平面概念図であり、図１８（ｄ）はその断面図である。
先ずミシン目加工部１６０について説明する。
ミシン目は基材シート１４１の一の折り曲げ部に対応するように穿孔される。図１８（ａ）に示す如く第二積層シートには、剥離シート端部を示す点線１６７と一の折り曲げ部を示す点線１６８とが存在する。一の折り曲げ部を示す点線は記録装置用プルタブを記憶媒体に貼り付ける際に第一積層シートと分岐して折り返される箇所に相当する。
【００６３】
点線１６８上の任意の箇所であって、次工程で打ち抜かれる部分に任意のミシン目１６４を穿孔する。図１８（ｂ）に示す如く、ミシン目は上下するプレス１７１によって穿孔される。
ミシン目が形成されると、記憶媒体に記録装置用プルタブを貼り付ける際に記憶媒体の側面に沿って曲げ易くなるため、余分な弛みの発生を防止することができる。
次に打ち抜き加工部１６１について説明する。
打ち抜き加工は最終製品となる記録装置用プルタブの所望の大きさに合わせて図１８（ｃ）に示す如く打ち抜かれる。打ち抜き加工は、図１８（ｄ）に示す如く、上下するプレス１７２によって任意箇所で切断される。切断された切片が図１７に示される記録装置用プルタブ１７０である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
パーソナルコンピュータ等の電子処理装置に組み込まれるＨＤＤ、ＳＳＤ他、記憶媒体等の記録装置を容易に取り外すことができる記録装置用プルタブとして利用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１    タブ部
２    上面側接着部
３    下面側接着部
４    側面側密接部
５    ミシン目
１０  記録装置用プルタブ
２１  記録装置
３０  電子処理装置
３１  スロット
４０（Ａ）  第一基材シート
４０（Ｂ）  第二基材シート
４０（Ｃ）  第三基材シート
４０（Ｄ）  第四基材シート
４４  ワインダー
５１  基材シート
５２  剥離シート
５３  粘着シート
５６  切り込み
１００（Ａ）  第一積層シート
１００（Ｂ）  第二積層シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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