(57)【要約】【課題】容器本体の形状を工夫し、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制し、内容液を一定量ずつ吐出できる定量吐出スクイズ容器を提供する。【解決手段】スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１を備え、容器本体１１をスクイズ変形させて内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器１０であって、容器本体１１には、これの胴部１３に、スクイズ操作を行うスクイズ操作部１４が設けられている。スクイズ操作部１４は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部１５を含む山形状断面を有する圧搾面部１６と、圧搾面部１６の裾部１９ｂと稜線部１７を介して一体として接合される、円弧状断面を有する圧搾支持部１８とからなる横断面形状を有している。圧搾面部１６は、両側の裾部１９ｂの間隔を押し拡げる力が無くなるまで斜面部１５が変形した後、谷形状に反転しないように規制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、
前記容器本体の少なくとも一部に、スクイズ操作を行うスクイズ操作部が設けられており、
該スクイズ操作部は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部を含む山形状断面を有する圧搾面部と、該圧搾面部の山形状断面の裾部と稜線部を介して一体として接合される、円弧状断面又はＵ字状断面を有する圧搾支持部とからなる横断面形状を有しており、
前記圧搾面部の山形状断面の頂部における所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、前記一対の斜面部が交差角度を拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部の間隔を前記円弧状断面又はＵ字状断面の圧搾支持部との前記稜線部において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで前記斜面部が変形した後、前記圧搾面部は谷形状に反転しないように規制されて、前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないようにした定量吐出スクイズ容器。
【請求項２】
前記圧搾面部の山形状断面の頂部は、前記一対の斜面部が接合するスクイズ稜線部となっている請求項１記載の定量吐出スクイズ容器。
【請求項３】
前記圧搾面部の山形状断面の頂部は、前記一対の斜面部の間に介在する平坦なスクイズ面部となっている請求項１記載の定量吐出スクイズ容器。
【請求項４】
前記容器本体は、前記スクイズ操作部の上方に連続する、前記スクイズ操作部とは異なる断面形状を有する上胴部と、前記スクイズ操作部の下方に連続する、前記スクイズ操作部とは異なる断面形状を有する下胴部とを含んで形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の定量吐出スクイズ容器。
【請求項５】
前記円弧状断面又はＵ字状断面を有する圧搾支持部には、該圧搾支持部の保形剛性を向上させる剛性補強リブが、周方向に延設して上下方向に間隔をおいて複数設けられている請求項１〜４のいずれかに記載の定量吐出スクイズ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定量吐出スクイズ容器に関し、特に、容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を吐出させる定量吐出スクイズ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクイズ容器は、例えばスクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の胴部を手で把持してスクイズ（圧搾）することにより、容器本体をスクイズ変形させて、内容液を吐出口から吐出箇所に向けて所定量吐出させるものである。また、容器本体の胴部をスクイズした際に、容器の変形量にバラツキが生じず、繰り返し行われるスクイズ操作毎に一定量又は略一定量の内容液が各々吐出されるように工夫した、いわゆる定量吐出スクイズ容器も開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
ここで、特許文献１の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に容器本体の押し込み巾を規制する当接部材を設け、容器本体をスクイズ変形させる際に押圧操作部を当接部材に当接させることで、容器本体のスクイズ変形量を一定範囲に規制して、内容液を一定量ずつ吐出させたものである。また、特許文献２の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の外周壁を筒状カバー体で覆うと共に、この筒状カバー体に、容器本体の外周壁に向けて反転可能なブリッジ部を形成し、このブリッジ部を反転させることで容器本体の外周壁を所定の変形量でスクイズ変形させて、内容液を一定量ずつ吐出させたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４９５０号公報
【特許文献２】特許第４０７４２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の定量吐出スクイズ容器は、容器本体の内部に当接部材を取り付けたり、ブリッジ部が形成された筒状カバー体を容器本体の外周壁を覆って取り付けたりする必要がある。そのため、構造が複雑になると共に、製造コストも増大する。したがって、当接部材や筒状カバー体を用いることなく、容器本体の形状を工夫することにより、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制し、内容液を一定量ずつ吐出できる新たな技術の開発が望まれている。
【０００６】
本発明は、容器本体の形状を工夫し、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制し、内容液を一定量ずつ吐出できる定量吐出スクイズ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させる定量吐出スクイズ容器であって、前記容器本体の少なくとも一部に、スクイズ操作を行うスクイズ操作部が設けられている。該スクイズ操作部は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部を含む山形状断面を有する圧搾面部と、該圧搾面部の山形状断面の裾部と稜線部を介して一体として接合される、円弧状断面又はＵ字状断面を有する圧搾支持部とからなる横断面形状を有している。前記圧搾面部の山形状断面の頂部における所定の位置に指を押し当てて圧搾した際に、前記一対の斜面部が交差角度を拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部の間隔を前記円弧状断面又はＵ字状断面の圧搾支持部との前記稜線部において押し拡げると共に、押し拡げる力が無くなるまで前記斜面部が変形した後、前記圧搾面部は谷形状に反転しないように規制される。これによって、前記所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による前記容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の定量吐出スクイズ容器によれば、容器本体の形状のみを工夫することによって、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の斜視図である。
【図２】本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図３】（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａに沿った端面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂに沿った端面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体のスクイズ変形量を規制する状況を説明する模式断面図である。
【図５】本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の斜視図である。
【図６】本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器の容器本体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図７】（ａ）は図６（ａ）のＣ−Ｃに沿った端面図、（ｂ）は図６（ａ）のＤ−Ｄに沿った端面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器において、スクイズ操作時に容器本体のスクイズ変形量を規制する状況を説明する図６（ａ）のＣ−Ｃに沿ったの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。図１〜図３に示す本発明の好ましい第１実施形態に係る定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１と、容器本体１１の口首部１２に着脱可能に装着されるキャップ部材（図示省略）とからなる。スクイズ容器１０には、内容液として、例えば衣料用液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、食器用洗剤、入浴剤等を収容することができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の胴部１３を把持して傾倒又は倒立させた状態で、把持した胴部１３をスクイズ方向Ｘにスクイズ（圧搾）することで容器本体１１を変形させることにより、例えばキャップ部材に設けられた吐出口から、内容液を吐出箇所に向けて所定量吐出させることができる。スクイズ容器１０は、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、例えば胴部１３の所定の位置を指で圧搾して繰り返しスクイズ操作した際に、容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることができる機能を備えている。
【００１１】
すなわち、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体１１を備え、容器本体１１をスクイズ変形させて吐出口から内容液を所定量吐出させるスクイズ容器である。図１および図２に示すように、容器本体１１には、これの胴部１３の少なくとも一部に、スクイズ操作を行うスクイズ操作部１４が設けられている。スクイズ操作部１４は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部１５を含む山形状断面を有する圧搾面部１６と、この圧搾面部１６の山形状断面の裾部１９ｂと稜線部１７を介して一体として接合される、円弧状断面を有する圧搾支持部１８とからなる横断面形状を有している。
【００１２】
そして、圧搾面部１６の山形状断面の頂部１９ａにおける所定の位置に指を押し当ててスクイズ方向Ｘに圧搾した際に（図４（ａ）参照）、一対の斜面部１５が交差角度を拡げるように変形しながら、両側の山形状断面の裾部１９ｂの間隔を円弧状断面の圧搾支持部１８との稜線部１７において押し拡げる。両側の裾部１９ｂの間隔を押し拡げる力が無くなるまで斜面部１５が変形した後（図４（ｂ）参照）、圧搾面部１６は谷形状に反転しないように規制される。これによって、所定の位置に指を押し当てて繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなって、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。
【００１３】
また、本第１実施形態では、スクイズ操作部１４の圧搾面部１６の山形状断面の頂部１９ａは、一対の斜面部１５が接合するスクイズ稜線部２０となっている。
【００１４】
本第１実施形態では、容器本体１１は、例えばポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、塩化ビニル等の、スクイズ変形可能なプラスチック容器を形成するのに適した公知の各種の合成樹脂を用いて、例えばブロー成形することにより、底部２２と、胴部１３と、肩部２３と、口首部１２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、容器本体１１は、上端部分の肩部２３及び口首部１２と、下端部分の底部２２とが胴部１３よりも厚肉に形成されると共に、肩部２３と底部２２は、円形の平面形状を備えるように形成される。これによって、上胴部１３ａの上端部分及び下胴部１３ｂの下端部分の円形の断面形状（図３（ｂ）参照）を、強固に且つ安定した状態で保持させるようになっている。
【００１５】
そして、本第１実施形態では、肩部２３と底部２２との間に挟まれる胴部１３は、スクイズ操作部１４と、スクイズ操作部１４の上方に連続する、スクイズ操作部１４とは異なる断面形状を有する上胴部１３ａと、スクイズ操作部１４の下方に連続する、スクイズ操作部１４とは異なる断面形状を有する下胴部１３ｂとを含んで形成されている。胴部１３は、肩部２３や底部２２よりも薄肉に形成されており、スクイズ操作部１４の圧搾面部１６は、後述するように、胴部１３を把持した手や指の力によって容易にスクイズ変形することが可能な可撓性を有する構造となっている。
【００１６】
本第１実施形態では、スクイズ操作部１４は、胴部１３の周方向に延設する上下それぞれの環状境界リブ２４ａ，２４ｂによって上方の円形状断面の上胴部１３ａや下方の円形状断面の下胴部１３ｂから区画される。スクイズ操作部１４は、山形状断面を有する圧搾面部１６と円弧状断面を有する圧搾支持部１８とが稜線部１７を介して一体として成形された形状を備えている（図３（ａ）参照）。
【００１７】
圧搾面部１６は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部１５からなり、これらの斜面部１５が交差する接合部分には、縦方向に延設するスクイズ稜線部２０が、圧搾面部１６の中央部分に配置されて山形状断面の頂部１９ａとして設けられている。また、本第１実施形態では、スクイズ稜線部２０は、滑らかに湾曲する曲面として設けられており、これの縦方向中央部分には、指を押し当ててスクイズ操作を行うべき所定の位置を案内するスクイズ位置ガイド部２１が、スクイズ稜線部２０と段差を有する凸部として設けられている。一対の斜面部１５のスクイズ稜線部２０とは反対側の裾部１９ｂは、スクイズ稜線部２０と平行に配置されて縦方向に延設する稜線部１７を介して圧搾支持部１８と接合している。
【００１８】
圧搾支持部１８は、圧搾面部１６と対向してスクイズ操作部１４の背面側に配置される部分であって、相当の保形剛性を備えていることにより、スクイズ操作時に圧搾面部１６に加えられる圧搾力を安定した状態で支持させることができるようになっている。本第１実施形態では、圧搾支持部１８は、半円弧形状を僅かに超える円弧状断面を有しており、保形剛性の大きなその円弧形状によって、例えば胴部１３を把持した手の平に、圧搾支持部１８を変形させることなく圧搾力の反力を効率良く支持させることができるようになっている。
【００１９】
また、本第１実施形態では、円弧状断面を有する圧搾支持部１８に、当該圧搾支持部１８の保形剛性を向上させる剛性補強リブ２５が、周方向に延設して上下方向に間隔をおいて複数設けられており、剛性補強リブ２５によって、圧搾面部１６に圧搾力を負荷した際の反力をさらに効率良く支持させることが可能になる。
【００２０】
そして、上述の構成を有する本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１をスクイズ変形させて内容液を定量吐出させるには、容器本体１１の胴部１３を把持して容器１０を傾倒又は倒立させた後に、吐出口を吐出箇所に向けた状態で、例えば親指をスクイズ位置ガイド部２１に押し付けて、圧搾面部１６のスクイズ稜線部２０に圧搾力を付加する。これによって、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、圧搾支持部１８に圧搾力を支持させつつ、スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分のスクイズ稜線部２０がスクイズ方向Ｘに押し込まれると共に、スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の一対の斜面部１５が、これらの交差角度を拡げるように変形しながら、圧搾支持部１８との接合部分である、両側の裾部１９ｂの稜線部１７間の間隔を押し拡げていく。これに伴なって、圧搾面部１６の山形状断面が平坦になるように押し潰されて、容器本体１１の容量が減少するので、この容量の減少によって内容液を吐出させることが可能になる。
【００２１】
また、本第１実施形態では、スクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の一対の斜面部１５が、スクイズ稜線部２０を挟んで直線状に連設するまで変形すると（図４（ｂ）の破線参照）、圧搾面部１６の山形状断面がほぼ平坦に伸びきった状態となって、一対の斜面部１５は、これ以上稜線部１７間の間隔を押し拡げることができなくなる。この状態から、圧搾面部１６のスクイズ稜線部２０をスクイズ方向Ｘにさらに押し込んで一対の斜面部１５をスクイズ方向Ｘ側に反転させようとしても、圧搾力を負荷されたスクイズ位置ガイド部２１から離れた位置では、未だ一対の斜面部１５が直線状になるまで変形していないことから、このスクイズ位置ガイド部２１から離れた部分の一対の斜面部１５による山形状断面の作用によって、指を押し当てたスクイズ位置ガイド部２１に近接する部分の一対の斜面部１５は、スクイズ方向Ｘ側に反転しないように規制される。これによって、例えば親指をスクイズ位置ガイド部２１に押し付けて圧搾力を加えた際には、常に一定の変形量で容器本体１１がスクイズ変形する、すなわち繰り返し行われるスクイズ操作による容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じなくなるので、所定量の内容液を容易に定量吐出させることが可能になる。
【００２２】
したがって、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、容器本体１１の形状のみを工夫することによって、繰り返しスクイズ操作した際の容器本体１１のスクイズ変形量にバラツキが生じないように規制して、内容液を一定量ずつ吐出させることが可能になる。
【００２３】
また、本第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０によれば、環状境界リブ２４ａ、２４ｂが設けられていることにより、胴部１３のスクイズ操作部１４以外の部分（上胴部１３ａ、下胴部１３ｂ）に変形が及ばないようになっている。従って、胴部１３において、上胴部１３ａ、下胴部１３ｂは、スクイズ操作部１４とは断面形状の異なる形状を自由に選択できる。なお、本第１実施形態ではスクイズ操作部１４の上下にそれぞれ上胴部１３ａと下胴部１３ｂを設けているが、これらは無くてもよく、また吐出量の調整はこれら上胴部１３ａや下胴部１３ｂの有無により影響をされるものではない。
【００２４】
また、本第１実施形態では、一対の斜面部１５のスクイズ稜線部２０を挟んだ両側に、スクイズ変形誘導リブ２６を設けている。スクイズ変形誘導リブ２６は、一対の斜面部１５におけるスクイズ稜線部２０近傍のほぼ中央付近に、当該スクイズ稜線部２０と直行する横リブとして各１箇所に形成されている。すなわち、一対のスクイズ変形誘導リブ２６は、スクイズ稜線部２０を跨いでほぼ一直線に設けられている。スクイズ稜線部２０に直交して一対のスクイズ変形誘導リブ２６を設けることにより、一対の斜面部１５が常に安定した形状で変形するため、吐出量のバラツキを低減し、安定化させる効果を有する。また、使用者が押圧した際に感じる一定の変形感触（クリック感）を高める効果も有する。
【００２５】
本実施形態では、環状境界リブ２４ａ、２４ｂの間の距離（スクイズ操作部１４の容器本体１１の軸方向の長さ）、左右の稜線部１７間の距離（圧搾面部１６の容器本体１１の幅方向の長さ）、一対の斜面部１５が山形状断面の頂部１９を形成する角度等を適宜設計することにより、所望の吐出量を得ることができる。
【００２６】
図５〜図７は、本発明の好ましい第２実施形態に係る定量吐出スクイズ容器３０の容器本体３１を示すものである。本第２実施形態によれば、容器本体３１は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０の容器本体１１と同様に、合成樹脂を用いて、胴部３３と、底部３４と、肩部３５と、口首部３２とを備える中空のボトル形状に形成される。また、本第２実施形態では、厚肉に形成された肩部３５と底部３４との間に挟まれる薄肉の胴部３３の略全体が、肩部３５や底部３４との明確な境界を有することなくこれらと滑らかに連続するスクイズ操作部３６となっている。
【００２７】
そして、本第２実施形態では、スクイズ操作部３６は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部３７を含む山形状断面を有する圧搾面部３８と、この圧搾面部３８の山形状断面の裾部４４ｂと稜線部３９を介して一体として接合される、Ｕ字状断面を有する圧搾支持部４０とからなる横断面形状を有している。また、圧搾面部３８の山形状断面の頂部４４ａは、一対の斜面部３７の間に介在する平坦なスクイズ面部４１となっている。
【００２８】
すなわち、圧搾面部３８は、鈍角で交差する２面に沿って配置される一対の斜面部３７と、これらの間に介在して設けられたスクイズ面部４１とからなり、一対の斜面部３７とスクイズ面部４１とは、縁部稜線部４２を介して一体として連設している。また、本第２実施形態では、圧搾面部３８の上端部には、外方に向けて滑らかに隆起する隆起部３８ａが形成されている。スクイズ面部４１の上部において、スクイズ面部４１の両側の一対の縁部稜線部４２は、この隆起部３８ａの先端部に向けて互いの間隔を徐々に狭めて行くようになっている。さらに、本第２実施形態では、スクイズ面部４１の上部における、隆起部３８ａの基端開始部の幅方向中央部分に配置されて、指を押し当ててスクイズ操作を行うべき所定の位置を案内するスクイズ位置ガイド部４３が、スクイズ面部４１と段差を有する凸部として設けられている。
【００２９】
圧搾支持部４０は、本第２実施形態では、Ｕ字状断面を有している。すなわち、圧搾支持部４０は、圧搾面部３８と対向してスクイズ操作部３６の背面側に配置される円弧状部４０ａと、円弧状部４０ａの両側に湾曲接合部４０ｂを介して接合されて、スクイズ方向Ｘと平行又は略平行な方向に沿って配置される一対の側面支持壁部４０ｃとからなる、全体として略Ｕ字形の断面形状を有している。本第２実施形態では、圧搾支持部４０は、円弧形状の円弧状部４０ａとスクイズ方向Ｘに沿った一対の側面支持壁部４０ｃとが一体となった保形剛性の大きな断面形状によって、例えば胴部３３を把持した手の平に、圧搾支持部４０を変形させることなく圧搾力の反力を効率良く支持させることができるようになっている。
【００３０】
また、本第２実施形態では、圧搾支持部４０の円弧状部４０ａから両側の側面支持壁部４０ｃまで周方向に延設する、圧搾支持部４０の保形剛性を向上させる剛性補強リブ４５が、上下方向に間隔をおいて複数設けられており、これによって、圧搾面部３８に圧搾力を負荷した際の反力をさらに効率良く支持させることができるようになっている。
【００３１】
そして、上述の構成を有する本第２実施形態の定量吐出スクイズ容器３０によっても、容器本体３１の胴部３３を把持して吐出口を吐出箇所に向けた状態で、例えば親指をスクイズ位置ガイド部４３に押し付けて、スクイズ面部４１に圧搾力を付加すれば（図８（ａ）参照）、圧搾支持部４０に圧搾力を支持させつつ、スクイズ位置ガイド部４３に近接する部分のスクイズ面部４１がスクイズ方向Ｘに押し込まれると共に、スクイズ位置ガイド部４３に近接する部分の一対の斜面部３７が、これらの交差角度を拡げるように変形しながら、圧搾支持部４０との接合部分である、両側の裾部４４ｂの稜線部３９間の間隔を押し拡げていく。これに伴なって、圧搾面部３８の山形状断面が平坦になるように押し潰されて（図８（ｂ）参照）、容器本体１１の容量が減少するので、この容量の減少によって内容液を吐出させることが可能になる。
【００３２】
また、スクイズ位置ガイド部４３に近接する部分の一対の斜面部３７が、スクイズ面部４１を挟んで直線状になるまで変形すると（図８（ｂ）の破線参照）、圧搾面部３８の山形状断面が平坦に伸びきった状態となって、一対の斜面部３７は、これ以上稜線部３９間の間隔を押し拡げることができなくなる。この状態から、スクイズ面部４１をスクイズ方向Ｘにさらに押し込んで一対の斜面部３７をスクイズ方向Ｘ側に反転させようとしても、圧搾力を負荷されたスクイズ位置ガイド部４３から離れた位置では、未だ一対の斜面部３７が直線状になるまで変形していないことから、圧搾力を負荷されたスクイズ位置ガイド部４３から離れた部分の一対の斜面部３７による山形状断面の作用によって、スクイズ位置ガイド部４３に近接する部分の一対の斜面部３７は、スクイズ方向Ｘ側に反転しないように規制される。これによって、例えば親指をスクイズ位置ガイド部４３に押し付けて圧搾力を加えた際には、常に一定の変形量で容器本体３１がスクイズ変形することになるので、本第２実施形態の定量吐出スクイズ容器３０は、上記第１実施形態の定量吐出スクイズ容器１０と同様の作用効果を奏することになる。
【００３３】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、山形状断面の圧搾面部の頂部に設けられるスクイズ位置ガイド部は、凹形状にしたり、金型表面の粗さを部分的に変えて容器表面を粗くしたり、ラベル印刷等によってスクイズ操作を指で行う位置を明示することによって設けることもできる。また、スクイズ稜線部は、滑らかな湾曲面でなく、平面状に設けることもできる。さらに、スクイズ位置ガイド部を設ける位置や、スクイズ操作を行う位置は、圧搾面部の頂部の中央部分以外に、圧搾面部の頂部付近の任意の位置としてスクイズ操作を行わせることもできる。また、スクイズ位置ガイド部を複数箇所に設けておき、圧搾位置を選定して、定量吐出される内容液の吐出量を調整できるようにしても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１０，３０  スクイズ容器
１１，３１  容器本体
１２，３２  口首部
１３，３３  胴部
１３ａ  上胴部
１３ｂ  下胴部
１４，３６  スクイズ操作部
１５，３７  斜面部
１６，３８  圧搾面部
１７，３９  稜線部
１８  半円弧状断面の圧搾支持部
１９ａ，４４ａ  圧搾面部の頂部
１９ｂ，４４ｂ  圧搾面部の裾部
２０，      スクイズ稜線部
２１，４３  スクイズ位置ガイド部
２２，３４  底部
２３，３５肩部
２４ａ，２４ｂ  環状境界リブ
２５，４５  剛性補強リブ
２６  スクイズ変形誘導リブ
３８ａ  隆起部
４０  Ｕ字状断面の圧搾支持部
４０ａ  円弧状部
４０ｂ  湾曲接合部
４０ｃ  側面支持壁部
４１  スクイズ面部
４２  縁部稜線部
Ｘ    スクイズ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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