(57)【要約】【課題】電流検出用の電極と他の部位とのショートや電流リークの発生を防止することができ、これらの発生に伴う誤動作や回路故障を防止することができる電流検出装置を提供すること。【解決手段】電流検出装置１００は、抵抗体としてのバスバー１１０と、バスバー１１０の通電方向に沿った２箇所の電位差を検出する電流検出端子１１０Ａおよびセンシング用グランド端子１１０Ｂと、これらの端子間の電圧に基づいて抵抗体を流れる電流を検出する電流検出回路が搭載される回路基板１２０と、回路基板１２０を収納する内部空間を形成する凹部を有するケース１３０と、ケース１３０の凹部を塞ぐ蓋１５０とを備える。ケース１３０の内部空間および回路基板１２０は、地面に対して非平行に配置されており、電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂは、ケース１３０の内部空間内であって、地面から遠い上部に配置されている。【選択図】図１
2011145072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリの端子を通してハーネスに流れる電流を検出する電流検出装置であって、
前記バッテリ側の端子に固定されて電気的な接続が行われる第１の固定部と、
前記ハーネスが固定されて電気的な接続が行われる第２の固定部と、
前記第１および第２の固定部と一体に形成されたバスバーと、
前記第１および第２の固定部との間に挿入され、前記バスバーと一体あるいは別体で形成された抵抗体と、
前記抵抗体の通電方向に沿った２箇所の電位差を検出する複数の電極と、
前記複数の電極間の電圧に基づいて前記抵抗体を流れる電流を検出する電流検出回路が搭載される回路基板と、
前記回路基板を収納する内部空間を形成する凹部を有するケースと、
前記ケースの凹部を塞ぐ蓋と、
前記内部空間内に配置された複数の外部インタフェース端子と、
を備え、前記電極および前記外部インタフェース端子は、前記回路基板に半田付けにより接続されるとともに、
前記回路基板上で最も離れた位置に前記電極と前記外部インタフェース端子が配置されていることを特徴とする電流検出装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記回路基板の最長距離の対角域に、前記電極と前記外部インタフェース端子のそれぞれを配置することを特徴とする電流検出装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記複数の外部インタフェース端子には、前記第１の固定部が接続された前記バッテリの端子と反対極性の端子に接続された電源端子が含まれていることを特徴とする電流検出装置。
【請求項４】
請求項２において、
前記回路基板は、前記外部インタフェース端子に接続された通信回路を有し、
前記電極が接続された前記電流検出回路と、前記外部インタフェース端子が接続された前記通信回路を、前記回路基板の対角域に離間した状態で配置することを特徴とする電流検出装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記複数の外部インタフェース端子は、前記電極に平行な複数列に配置されており、
前記電極に遠い側の列に属する複数の前記外部インタフェース端子の間に、前記電極に近い側の列に属する複数の外部インタフェース端子が配置されていることを特徴とする電流検出装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、
前記内部空間および前記回路基板は、地面に対して非平行に配置されており、
前記複数の電極は、前記ケースの内部空間内であって、地面から遠い上部に配置されていることを特徴とする電流検出装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記内部空間および前記回路基板は、地面に対して垂直な向きに配置されていることを特徴とする電流検出装置。
【請求項８】
請求項５において、
前記ケースは、樹脂材料で形成されており、
前記複数の外部インタフェース端子のそれぞれは、一部が前記ケースの内部空間に突出し、他の一部が前記ケースの内部に埋設するとともに、内部に埋設した部位が屈曲した形状を有することを特徴とする電流検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗用車やトラック等に搭載されてバッテリの充放電電流を検出する電流検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、平板形状のバスバーの長手方向の中間部分に、ケースに収納された電流検出回路を設けた電流センサが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この電流センサでは、バスバーはアース端子を構成しており、バッテリのマイナス端子側にこの電流センサが取り付けられ、バッテリの充放電電流を検出するようになっている。この電流センサでは、車両搭載時にはバスバーが上下方向を向くように取り付けられるため、バスバーの２箇所の電位を検出するための電極がケース内で上下方向に沿って一列に配置されているとともに、コネクタ端子の先端部分がこれら２つの電極に隣接するように上下方向に沿って一列に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３９５７１号公報（第２０頁、図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示された構造では、ケースの破損や結露によってケース内に水が浸入すると、下方向（地面側）の電極やコネクタ端子の近傍が被水するとこれらの電極やコネクタ端子の間あるいは電極と他の部位との間で短絡や電流のリークが発生し、予期しない電流が流れ、誤動作や回路故障が発生するおそれがあるという問題があった。特許文献１には、ケース内にシール材を配置して電極やＩＣチップ等を被水から保護するようにしているが、シール材が劣化したり経年変化が生じるとシール材と電極等の間に隙間が生じるおそれがあり、そのような場合であっても電極と他の部位との間のショートや電流リークを防止することができる構造が望まれる。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、電流検出用の電極と他の部位とのショートや電流リークの発生を防止することができ、これらの発生に伴う誤動作や回路故障を防止することができる電流検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明の電流検出装置は、バッテリの端子を通してハーネスに流れる電流を検出する電流検出装置であって、バッテリ側の配線に固定されて電気的な接続が行われる第１の固定部と、ハーネスが固定されて電気的な接続が行われる第２の固定部と、第１および第２の固定部と一体に形成されたバスバーと、第１および第２の固定部との間に挿入され、バスバーと一体あるいは別体で形成された抵抗体と、抵抗体の通電方向に沿った２箇所の電位差を検出する複数の電極と、複数の電極間の電圧に基づいて抵抗体を流れる電流を検出する電流検出回路が搭載される回路基板と、回路基板を収納する内部空間を形成する凹部を有するケースと、ケースの凹部を塞ぐ蓋と、内部空間内に配置された複数の外部インタフェース端子とを備えている。また、電極および外部インタフェース端子は、回路基板に半田付けにより接続されるとともに、回路基板上で最も離れた位置に電極と外部インタフェース端子が配置されている。具体的には、上述した回路基板は、回路基板の対角域に、電極と外部インタフェース端子のそれぞれを配置することが望ましい。
【０００７】
これにより、回路基板上に露出した電極と外部インタフェース端子との間のショートや電流リークを防止することができる。また、回路基板上の対角域の２箇所において半田付けを行うことにより、１箇所のみで半田付けを行う場合に比べて熱歪みの発生を均一にすることができ、回路基板に生じるストレスを最小限に抑えることができる。さらに、上記２箇所において半田付けを行うことによって回路基板を固定することが可能となるため、振動に対して強度を確保することができるとともに、ビス等による他の固定手段が不要になる。
【０００８】
また、上述した複数の外部インタフェース端子には、第１の固定部が接続されたバッテリの端子と反対極性の端子に接続された電源端子が含まれていることが望ましい。これにより、バッテリの端子間が電流検出装置内でショートしたりこれらの電極間で電流がリークしたりすることを防止することができる。
【０００９】
また、上述した回路基板は、外部インタフェース端子に接続された通信回路を有し、電極が接続された電流検出回路と、外部インタフェース端子が接続された通信回路を、回路基板の対角域に離間した状態で配置することが望ましい。電流検出回路と通信回路が回路基板上で互いに入り組んで形成されたり密接、平行した位置に形成された場合にはこれらの回路間でのクロストークが発生するが、これらの回路のそれぞれを対角域に配置して可能な限り離してこれらの間のクロストークを低減することにより、電流検出精度を向上させることが可能となる。
【００１０】
また、上述した複数の外部インタフェース端子は、電極に平行な複数列に配置されており、電極に遠い側の列に属する複数の外部インタフェース端子の間に、電極に近い側の列に属する複数の外部インタフェース端子が配置されていることが望ましい。複数列の外部インタフェース端子を互い違いに配置することにより、各外部インタフェース端子間を狭ピッチ化するとともに、電極に遠い側の列と近い側の列との幅（図５のＬ１）を狭くすることができるため、ケースの内部空間や回路基板の面積を変えずに、電極と外部インタフェース端子との間をさらに離すことができ、これらの間でのショートや電流リークをさらに防止することができる。また、外部インタフェース端子を複数列に配置することにより、インサート成型する場合の押さえピンの場所を確保しやすくなり、ピンが傾くことなくインサート成型を行うことが可能となる。
【００１１】
また、上述した内部空間および回路基板は、地面に対して非平行に配置されており、複数の電極は、ケースの内部空間内であって、地面から遠い上部に配置されていることが望ましい。電流検出用の電極をケースの内部空間の上部に配置することにより、ケースや蓋の破損や結露等によって内部空間内に水が浸入した場合であっても、電流検出用の電極が被水したり、仮に被水した場合であってもその後に電極近傍に水が滞留したりすることを防止することができ、電流検出用の電極と他の部位との間がショートしたり、これらの間で電流リークが発生することを防止することができ、これらの発生に伴う誤動作や回路故障を防止することができる。
【００１２】
また、上述した内部空間および回路基板は、地面に対して垂直な向きに配置されていることが望ましい。このような配置を採用することにより、さらに電極への被水や水の滞留を防止することが可能となる。
【００１３】
また、上述したケースは、樹脂材料で形成されており、複数の外部インタフェース端子のそれぞれは、一部がケースの内部空間に突出し、他の一部がケースの内部に埋設するとともに、内部に埋設した部位が屈曲した形状を有することが望ましい。これにより、樹脂材料で形成されたケース内部で外部インタフェース端子の位置を拘束することができるため、例えば、外部インタフェース端子をピン形状とした場合にピン抜けを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態の電流検出装置の構成を示す断面図である。
【図２】電流検出装置の側面図である。
【図３】電流検出装置の斜視図である。
【図４】電流検出装置の正面図である。
【図５】２列に配置された外部インタフェース端子の詳細を示す図である。
【図６】外部インタフェース端子の部分的な詳細形状を示す図である。
【図７】電流検出装置の回路の具体例とバッテリ等との接続例を示す図である。
【図８】電流検出装置の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を適用した一実施形態の電流検出装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態の電流検出装置は、例えば、車両用鉛バッテリに搭載固定され、バッテリの充放電電流を検出するために用いることができる。
【００１６】
図１は一実施形態の電流検出装置の構成を示す断面図であり、バッテリに取り付けた状態が示されている。また、図２は電流検出装置の側面図、図３は電流検出装置の斜視図である。
【００１７】
これらの図に示すように、本実施形態の電流検出装置１００は、導電性材料を用いて形成される抵抗体（シャント抵抗）としてのバスバー１１０と、バスバー１１０の通電方向に沿った２箇所の電位差に基づいてバスバー１１０を流れる電流を検出する電流検出回路が搭載された回路基板１２０と、バスバー１１０と回路基板１２０を収納するケース１３０と、回路基板１２０との間で電気的な接続が行われる複数のコネクタターミナル１４２が内部に露出したコネクタ１４０と、回路基板１２０が収納されるケース１３０の内部空間を形成する凹部の開口を塞ぐ蓋１５０とを備えている。
【００１８】
バスバー１１０は、ケース１３０内で折り返されたＵ字形状をしており、一方の端部がバッテリ２００側の配線に固定されて電気的な接続が行われる第１の固定部１１２を形成し、他方の端部がハーネスに固定されて電気的な接続が行われる第２の固定部１１４を形成している。このバスバー１１０は、１枚の板状部材をプレス成形することにより形成されている。
【００１９】
本実施形態では、バッテリ２００の側面（電流検出装置１００が取り付けられるバッテリ２００の端子２０２に最も近い側面）近傍に概略的には直方体形状を有するケース１３０が縦長になるように、具体的には、ケース１３０の内部空間とこれに収納される回路基板１２０のそれぞれが地面に対して垂直な向きになるように配置されている。この縦長のケース１３０を挟んで両側に水平方向に第１および第２の固定部１１２、１１４が突出している。
【００２０】
第１の固定部１１２は、横断面がコの字形状を有しており、コの字型の底面の一部に貫通穴１１２Ａ（図３参照）が形成されている。一方、図１に示すように、バッテリ２００のマイナス側端子２０２には、電流検出装置１００を取り付けるとともにマイナス側端子２０２と第１の固定部１１２との間の配線を兼ねる取付金具２１０が取り付けられている。この取付金具２１０の端部には、上向きにボルト２１１が突出している。本実施形態では、コの字型形状を有する第１の固定部１１２の凹部開口側から貫通穴１１２Ａに、取付金具２１０のボルト２１１を挿入して第１の固定部１１２をナット（図示せず）で締め付けることにより、取付金具２１０への第１の固定部１１２の固定が行われる。なお、この場合には第１の固定部１１２において取付金具２１０を取り付ける凹部底面（下面）が取付面（第１の取付面）１１２Ｂとなる（図２参照）。
【００２１】
また、第２の固定部１１４は、端部近傍に貫通穴が設けられており、この貫通穴にボルト１１５が挿入されている。一方、この第２の固定部１１４に電気的に接続されるハーネス３００の端部には貫通穴を有する端子３０２が設けられており、この端子３０２の貫通穴に第２の固定部１１４に設けられたボルト１１５を挿入して端子３０２をナット（図示せず）で締め付けることにより、第２の固定部１１４への端子３０２の固定が行われる。なお、この場合には第２の固定部１１４において端子３０２を取り付ける上面が取付面（第２の取付面）１１４Ｂとなる（図２参照）。
【００２２】
また、本実施形態では、ケース１３０は絶縁性および熱伝導性が良好な樹脂材料、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂によって形成されており、第１の固定部１１２あるいは第２の固定部１１４として外部に露出する部分を除くバスバー１１０の大部分がこの樹脂材料によってインサート成形されている。
【００２３】
Ｕ字形状を有するバスバー１１０からは、Ｕ字形状の折り返し部分を挟んで離間して配置される２箇所からこれら２箇所間の電位差を検出するための複数の電極としての電流検出端子１１０Ａおよびセンシング用グランド端子１１０Ｂが回路基板１２０側に延びている。これら２つの電流検出端子１１０Ａおよびセンシング用グランド端子１１０Ｂは、導電性材料（金属材料）の板材をプレス成形してバスバー１１０を形成する際に同時に形成され、その後、この板材をＵ字形状に折り曲げる際に、あるいは折り曲げた後に、回路基板１２０側に向けて折り曲げられる。なお、本実施形態では、センシング用グランド端子１１０Ｂとは別にバスバー１１０のほぼ同じ位置から回路用グランド端子１１０Ｃが引き出されている。センシング用グランド端子１１０Ｂとは別に回路用グランド端子１１０Ｃを設けるのは、回路基板１２０に搭載された各種回路の動作時にセンシング用グランド端子１１０Ｂの電位の変動を極力抑制するためである。バスバー１１０から延びる２本の端子（電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂ、回路用グランド端子１１０Ｃ）は、回路基板１２０内の電流検出回路に、例えば半田付けにて接続されている。
【００２４】
また、ケース１３０の一部からは、コネクタ１４０内の複数のコネクタターミナル１４２のそれぞれと一体形成されたピン形状の複数の外部インタフェース端子１４４が回路基板１２０側に延びている。これら複数の外部インタフェース端子１４４の中には、第１の固定部１１２Ａが接続されるバッテリ２００のマイナス側端子２０２と反対極性のプラス側端子（図示せず）に接続された電源端子が含まれる。これらの外部インタフェース端子１４４は、回路基板１２０内の通信回路に、例えば半田付けにて接続される。
【００２５】
本実施形態では、第１の固定部１１２においてバッテリ２００側の取付金具２１０を取り付ける第１の取付面１１２Ｂと、第２の固定部１１４においてハーネス３００の端子３０２を取り付ける第２の取付面１１４Ｂのそれぞれは、バッテリ２００の上面２００Ａ（図１）と平行になるように設定されている。
【００２６】
また、第１および第２の取付面１１２Ｂ、１１４Ｂのそれぞれは、バッテリ２００の上方に配置されているとともに、バッテリ２００側の第１の取付面１１２Ｂよりもハーネス３００側の第２の取付面１１４Ｂの方が低い位置に配置されている。ここで、「バッテリ２００の上方」とは、バッテリ２００の上面２００Ａ近傍の意味であって、例えば低い側の第２の固定部１１４に設けられたボルト１１５の先端がバッテリ２００の上面２００Ａよりも低くならないように第２の取付面１１４Ｂの位置が決定される。
【００２７】
例えば、第１の取付面１１２Ｂは、バッテリ２００の端子２０２と同じ高さに設定されている。また、第２の取付面１１４Ｂは、バッテリ２００の端子２０２よりも低い位置、さらに具体的には、バッテリ２００の上面２００Ａよりも低い位置に設定されている。
【００２８】
本実施形態の電流検出装置１００全体はこのような構造を有しており、次に、回路基板１２０に半田付けされる電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂ、回路用グランド端子１１０Ｃ、外部インタフェース端子１４４の具体的な配置等について説明する。
【００２９】
図４は、電流検出装置１００の正面図であり、蓋１５０を取り外した状態を示している。図４に示すように、蓋１５０を取り外したケース１３０の凹部に回路基板１２０が収納されている。上述したように、回路基板１２０は、地面に対して垂直な向き、すなわち地面に対して非平行となるように配置されており、電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂ、回路用グランド端子１１０Ｃのそれぞれがケース１３０の凹部の内部空間において地面から遠い上部に配置されている。
【００３０】
電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂ、回路用グランド端子１１０Ｃのそれぞれをケース１３０の内部空間の上部に配置することにより、ケース１３０や蓋１５０の破損や結露等によって内部空間内に水が浸入した場合であっても、電流検出端子１１０Ａやセンシング用グランド端子１１０Ｂ等が被水したり、仮に被水した場合であってもその後にこれらの端子近傍に水が滞留したりすることを防止することができる。これにより、電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂ、回路用グランド端子１１０Ｃのそれぞれと他の部位との間がショートしたり、これらの間で電流リークが発生することを防止することができ、ショート等の発生に伴う誤動作や回路故障を防止することができる。
【００３１】
また、回路基板１２０上であって、電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂ、回路用グランド端子１１０Ｃと、外部インタフェース端子１４４のそれぞれが最も離れて配置されるようにこれらの端子が配置されている。本実施形態では、回路基板１２０は四角形形状を有しているため、最も離れた位置とは対角域（対角線の両端）であり、図４に示す例では、左上近傍に電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂ、回路用グランド端子１１０Ｃが配置され、右下近傍に外部インタフェース端子１４４が配置されている。
【００３２】
これにより、回路基板１２０上に露出した電流検出端子１１０Ａ等と外部インタフェース端子１４４との間のショートや電流リークを防止することができる。また、回路基板１２０上の対角域の２箇所において半田付けを行うことにより、１箇所のみで半田付けを行う場合に比べて熱歪みの発生を均一にすることができ、回路基板１２０に生じるストレスを最小限に抑えることができる。さらに、上記２箇所において半田付けを行うことによって回路基板１２０を固定することが可能となるため、振動に対して強度を確保することができるとともに、ビス等による他の固定手段が不要になる。
【００３３】
また、上述したように、複数の外部インタフェース端子１４４には、第１の固定部１１２が接続されたバッテリ２００のマイナス側端子２０２と反対極性のプラス側端子に接続された電源端子が含まれており、この電源端子が電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂ、回路用グランド端子１１０Ｃと隔たった位置に配置されていることから、バッテリ２００の端子間が電流検出装置１００内でショートしたりこれらの端子間で電流がリークしたりすることを防止することができる。
【００３４】
また、図４に示すように、回路基板１２０には、電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂ、回路用グランド端子１１０Ｃが接続された電流検出回路４００十は別に、外部インタフェース端子１４４が接続された通信回路４１０を有しており、これら電流検出回路４００と通信回路４１０とが四角形形状の対角域に離間した状態で配置されている。電流検出回路４００と通信回路４１０が回路基板１２０上で互いに入り組んで形成されたり密接した位置に形成された場合にはこれらの回路間でのクロストークが発生するが、これらの回路のそれぞれを対角域に配置して可能な限り離してこれらの間のクロストークを低減することにより、電流検出精度を向上させることが可能となる。
【００３５】
また、上述した外部インタフェース端子１４４は複数個（例えば８個）が設けられており、複数の電極および地面のそれぞれと平行な複数列（例えば２列）に配置されている。しかも、地面に近い側（複数の電極に遠い側）の列に属する４個の外部インタフェース端子１４４の間に、地面に遠い側（複数の電極に近い側）の列に属する外部インタフェース端子１４４が、位置をずらして配置されている。図５は、２列に配置された外部インタフェース端子１４４の詳細を示す図である。
【００３６】
複数列の外部インタフェース端子１４４を互い違いに配置することにより、地面と垂直な向きに沿った幅を狭くすることができるため、ケース１３０の内部空間や回路基板１２０の面積を変えずに、電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂ、回路用グランド端子１１０Ｃと外部インタフェース端子１４４との間をさらに離すことができ、これらの間でのショートや電流リークをさらに防止することができる。また、例えば、外部インタフェース端子１４４がケース１３０内で地面に対して垂直な向きに折り曲げられる場合を想定すると、外部インタフェース端子１４４を複数列に配置することにより、インサート成型する場合の押さえピンの場所を確保しやすくなる。
【００３７】
図５（Ａ）には、位置をずらさずに外部インタフェース端子１４４を２列に配置した場合が示されている。隣接する外部インタフェース端子１４４間の距離Ｌ０を確保する場合を考えると、図５（Ｂ）に示す本実施形態の場合の２列の間隔Ｌ１はＬ０よりも小さくなる。しかも、地面から遠い側の左端の外部インタフェース端子１４４の位置を右側にずらしているため、この左端の外部インタフェース端子１４４と電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂ、回路用グランド端子１１０Ｃとの間の距離がさらに遠くすることができる。
【００３８】
また、複数の外部インタフェース端子１４４のそれぞれは、一部がケース１３０の内部空間に突出し、他の一部がケース１３０の内部に埋設するとともに、内部に埋設した部位が屈曲した形状を有している。図６は、外部インタフェース端子１４４の部分的な詳細形状を示す図であり、図６（Ａ）には正面図が、図６（Ｂ）には側面図が示されている。図６において、Ｐで示された範囲は、ケース１３０内に埋設した範囲を示している。図６に示すように、外部インタフェース端子１４４をケース１３０内で屈曲した形状とすることにより、樹脂材料で形成されたケース１３０内部で外部インタフェース端子１４４の位置を拘束することができるため、外部インタフェース端子１４４をピン形状とした場合にピン抜けを防止することができる。
【００３９】
図７は、電流検出装置１００の回路の具体例とバッテリ２００等との接続例を示す図である。図７に示すように、電流検出装置１００の回路基板１２０には、バスバー１１０の一部によって形成される抵抗体としてのシャント抵抗１００’の両端に接続された差動増幅器１０、バッテリ２００のプラス端子とマイナス端子に接続された差動増幅器１２、温度検出部２０、電流検出処理部３０、電圧検出処理部３２、温度検出処理部３４、バッテリ状態検知部３６、充電制御部４０、通信入出力部（通信Ｉ／Ｏ）５０、５２、ＣＡＮプロトコルにしたがったデータの送受信を行うＣＡＮインタフェース（ＣＡＮ  Ｉ／Ｆ）６０、ＬＩＮプロトコルにしたがったデータの送受信を行うＬＩＮインタフェース（ＬＩＮ  Ｉ／Ｆ）６２とが備わっている。一方の差動増幅器１０は、シャント抵抗１００’の両端電圧を増幅し、電流検出処理部３０は、この差動増幅器１０の出力電圧に基づいてシャント抵抗１００’に流れる電流を検出する。差動増幅器１０と電流検出処理部３０によって電流検出回路が構成されている。他方の差動増幅器１２は、バッテリ２００の両端電圧（バッテリ電圧）を適正レベルに変換し、電圧検出処理部３２は、この差動増幅器１２の出力電圧に基づいてバッテリ電圧を検出する。温度検出部２０は、抵抗とサーミスタによる分圧回路によって構成されており、温度に応じてサーミスタの抵抗値が変化して分圧回路の分圧電圧が変化する。温度検出処理部３４は、温度検出部２０の出力電圧（分圧電圧）に基づいて電流検出装置１００の温度（バッテリ２００の温度）を検出する。バッテリ状態検知部３６は、電流検出処理部３０、電圧検出処理部３２、温度検出処理部３４の各検出値を取り込んでバッテリ状態信号を生成する。電流検出処理部３０、電圧検出処理部３２、温度検出処理部３４、バッテリ状態検知部３６によって状態検知センサ３８が構成されている。充電制御部４０は、バッテリ状態検知部３６によって生成されたバッテリ状態信号に基づいて車両用発電機（Ｇ）８０の発電状態を制御する。この発電制御は、通信入出力部５２、ＬＩＮインタフェース６２を介して、車両用発電機８０に搭載された発電制御装置８２に指示を送ることにより行われる。また、バッテリ状態検知部３６によって生成されたバッテリ状態信号は、通信入出力部５０、ＣＡＮインタフェース６０を介して車両システム７０に送られる。車両システム７０は、受信したバッテリ状態信号等に基づいてエンジンや各種電気負荷に対する統合的な制御を行う。
【００４０】
上述した差動増幅器１０、電流検出処理部３０によって電流検出回路４００が形成されている。また、上述した通信入出力部５０、５２、ＣＡＮインタフェース６０、ＬＩＮインタフェース６２によって通信回路４１０が形成されている。
【００４１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。上述した実施形態では、バスバー１００と抵抗体が一体になっている場合について説明したが、バスバー１００と別体の抵抗体を用いるようにしてもよい。
【００４２】
また、上述した実施形態では、電流検出装置１００をバッテリ２００のマイナス側端子２０２に取り付ける際に取付金具２１０を介したが、電流検出装置１００の第１の固定部１１２を長くする等の変形を行って電流検出装置１００を直接マイナス側端子２０２に取り付けるようにしてもよい。
【００４３】
また、上述した実施形態では、電流検出装置１００を地面に対して垂直な向きに設置する場合を説明したが、地面と非平行あるいは平行に設置するようにしてもよい。また、上述した実施形態では、回路基板１２０をこれを収納するケース１３０の内部空間の形状を四角形形状としたが、四角形形状以外の多角形形状やその他の形状としてもよい。
【００４４】
図８は、電流検出装置の変形例を示す図である。図８に示す電流検出装置１００Ａは、ケース１３０の内部空間とこれに収納される回路基板１２０Ａのそれぞれが地面に対して平行な向きになるように、バッテリ２００の上面２００Ａにケース１３０が配置されている。また、回路基板１２０Ａは、多角形形状を有しており、その最長距離の対角域に、電極（電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂ、回路用グランド端子１１０Ｃ）と外部インタフェース端子１４４のそれぞれが配置されている。このように、回路基板１２０Ａ等をバッテリ２００の上面２００Ａに平行に配置した場合であっても、回路基板１２０Ａ上に露出した電極（電流検出端子１１０Ａ等）と外部インタフェース端子１４４との間のショートや電流リークを有効に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
上述したように、本発明によれば、電流検出用の電流検出端子１１０Ａ、センシング用グランド端子１１０Ｂ等をケース１３０の内部空間の上部に配置することにより、ケース１３０や蓋１５０の破損や結露等によって内部空間内に水が浸入した場合であっても、これらの端子が被水したり、仮に被水した場合であってもその後にこれらの端子近傍に水が滞留したりすることを防止することができ、これらの端子と他の部位との間がショートしたり、これらの間で電流リークが発生することを防止することができ、これらの発生に伴う誤動作や回路故障を防止することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１００、１１０Ａ  電流検出装置
１１０  バスバー
１１０Ａ  電流検出端子
１１０Ｂ  センシング用グランド端子
１１０Ｃ  回路用グランド端子
１１２  第１の固定部
１１２Ａ  貫通穴
１１２Ｂ  第１の取付面
１１４  第２の固定部
１１４Ｂ  第２の取付面
１１５、２１１  ボルト
１１５Ａ  頭部
１２０、１２０Ａ  回路基板
１３０  ケース
１４０  コネクタ
１４２  コネクタターミナル
１４４  外部インタフェース端子
１５０  蓋
２００  バッテリ
２０２、３０２  端子
２１０  取付金具
３００  ハーネス
４００  電流検出回路
４１０  通信回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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