(57)【要約】【課題】本発明は、品質問題を起こすことなく、黄変現象を抑制して画像表示品位の高いＰＤＰを提供することが可能となる。【解決手段】上記目的を達成するため、本発明のプラズマディスプレイパネルは、ガラス基板上に電極および誘電体層を形成した前面板と、背面板とを、対向配置して形成したプラズマディスプレイパネルであって、前面板に形成した電極は、ガラス成分と黒色成分を含む第１電極層と、銀成分を含む第２電極層とを含む複数層の構造を有しており、第１電極層の銀成分が２重量％以上１１重量％以下であり、かつ第２電極層にガラス成分が含まれていないことを特徴とする。【選択図】図１
2011181372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板上に電極および誘電体層を形成した前面板と、背面板とを、対向配置して形成したプラズマディスプレイパネルであって、前記前面板に形成した前記電極は、ガラス成分と黒色成分を含む第１電極層と、銀成分を含む第２電極層とを含む複数層の構造を有しており、前記第１電極層の銀成分が２重量％以上１１重量％以下であり、かつ前記第２電極層にガラス成分が含まれていないことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第１電極層の銀成分が４重量％以上１１重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記電極は、透明電極を有していないことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
ガラス基板上に電極および誘電体層を形成する前面板と、背面板とを、対向配置して形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記前面板に形成した前記電極は、ガラス成分と黒色成分を含む第１電極層と、銀成分を含む第２電極層とを含む複数層の構造を有しており、前記第１電極層の銀成分が２重量％以上１１重量％以下であり、かつ前記第２電極層にガラス成分が含まれておらず、前記第１電極層と前記第２電極層とを同一の工程にて焼成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示デバイスなどに用いるプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、１００インチクラスのテレビなどが製品化されている。近年、ＰＤＰは従来のＮＴＳＣ方式に比べて走査線数が２倍以上のハイディフィニションテレビへの適用が進んでいるとともに、低コスト化が求められている。
【０００３】
ＰＤＰは、基本的には、前面板と背面板とで構成されている。前面板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極とバス電極とで構成される表示電極と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とで構成されている。一方、背面板は、ガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されている。
【０００４】
前面板と背面板とはその電極形成面側を対向させて気密封着され、隔壁によって仕切られた放電空間にＮｅ−Ｘｅの放電ガスが５３０００Ｐａ〜８００００Ｐａの圧力で封入されている。ＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光をさせ、カラー画像表示を実現している。ここで、前面板のバス電極は、高抵抗である透明電極の電気伝導性を補助するために設けられるものであり、銀（Ａｇ）のような電気抵抗値の低い導電性材料を用いて形成されるが、Ａｇのような低抵抗の材料を用いて形成した導電層は略白色であり、この略白色の電極層によって外光反射が起こり、コントラストが悪化する。このため、バス電極を、黒色顔料を含む材料を用いて形成した黒色の第１電極層と少なくともガラス成分と低抵抗の材料を用いて形成した略白色の第２電極層とにより構成し、透明電極と略白色の第２電極層との間に略黒色の第１電極層が配置されるようにすることによって外光反射を抑制しコントラストが悪化することを防止している（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２７３５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のように構成された一般的なＰＤＰでは、ＰＤＰの画像表示側の色目が黄色に見える黄変といわれる課題がある。この黄変現象は次の２点の理由によって生じている。
【０００７】
まず第１の理由はこのようになる。誘電体層を形成する際の熱処理により、第２電極層に含まれる銀（Ａｇ）がイオンとしてこの表示電極を覆う誘電体層中に拡散する。そして、この拡散した銀イオンが、誘電体層内で還元されて銀コロイドとなり、誘電体層が黄変し易くなる。
【０００８】
次に第２の理由はこのようになる。表示電極を形成する際の熱処理により、第２電極層に含まれる銀がイオンとして第１電極層を通じてガラス基板中に拡散し、このガラス基板中で還元されて銀コロイドが生じることによって、ガラス基板が黄変し易くなる。また、近年プロセスの簡略化・低コスト化を図るために、従来まで使用してきた透明電極を形成せず、バス電極だけで表示電極を構成する梯子状の表示電極を有するＰＤＰが開発、市販されている。このようなＰＤＰの場合は、透明電極を介さずに第１電極層とガラス基板とが直接に接することによって、上記の銀イオンの拡散が顕著となり、表示電極の第１電極層とガラス基板とが直接に接するように形成されるＰＤＰでは、表示電極を透明電極上に形成するＰＤＰに比べてより黄変現象が現出する。
【０００９】
このように、前面板に黄変が生じた場合、ＰＤＰのような表示デバイスにとっては発光色度が変化し、その結果画像表示の輝度の低下を引き起こし、コントラストを向上する上で障害となることから致命的な欠陥となる。本発明は上記のような課題に鑑みなされたもので、品質問題を起こすことなく、黄変現象を抑えた画像表示品位の高いＰＤＰを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために本発明のＰＤＰは、ガラス基板上に電極および誘電体層を形成した前面板と、背面板とを、対向配置して形成したＰＤＰであって、前面板に形成した電極は、ガラス成分と黒色成分を含む第１電極層と、銀成分を含む第２電極層とを含む複数層の構造を有しており、第１電極層の銀成分が２重量％以上１１重量％以下であり、かつ第２電極層にガラス成分が含まれていないことを特徴とする。ここで第１電極層の銀成分が４重量％以上１１重量％以下であることが望ましく、この電極には、透明電極を有していないことが望ましい。
【００１１】
そして、本発明のＰＤＰの製造方法は、ガラス基板上に電極および誘電体層を形成する前面板と、基板上に電極、隔壁および蛍光体層を形成する背面板とを、対向配置して形成するＰＤＰの製造方法であって、前面板に形成した電極は、ガラス成分と黒色成分を含む第１電極層と、銀成分を含む第２電極層とを含む複数層の構造を有しており、第１電極層の銀成分が２重量％以上１１重量％以下であり、かつ第２電極層にガラス成分が含まれておらず、前記第１電極層と前記第２電極層とを同一の工程にて焼成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、品質問題を起こすことなく、黄変現象を抑えた画像表示品位の高いＰＤＰを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一般的なＰＤＰの構造を示す斜視図
【図２】本発明の実施形態におけるＰＤＰの構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態におけるＰＤＰについて図面を用いて説明する。
【００１５】
（実施の形態）
図１は一般的なＰＤＰの構造を示す斜視図である。本実施の形態のＰＤＰの基本構造は、一般的な交流面放電型ＰＤＰと同様である。図１に示すように、ＰＤＰ１は前面ガラス基板３などよりなる前面板２と、背面ガラス基板１１などよりなる背面板１０とが対向して配置され、その外周部をガラスフリットなどからなる封着材によって気密封着されている。封着されたＰＤＰ１内部の放電空間１６には、ＮｅおよびＸｅなどの放電ガスが５３０００Ｐａ〜８００００Ｐａの圧力で封入されている。
【００１６】
前面板２の前面ガラス基板３上には、走査電極４および維持電極５よりなる一対の帯状の表示電極６とブラックストライプ（遮光層とも言う）７が互いに平行にそれぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板３上には表示電極６と遮光層７とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層８が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウムなどからなる保護層９が形成されている。
【００１７】
また、背面板１０の背面ガラス基板１１上には、前面板２の走査電極４および維持電極５と直交する方向に、複数の帯状のアドレス電極１２が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層１３が被覆している。さらに、アドレス電極１２間の下地誘電体層１３上には放電空間１６を区切る所定の高さの隔壁１４が形成されている。隔壁１４間の溝にアドレス電極１２毎に、紫外線によって赤色、青色および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層１５が順次塗布して形成されている。走査電極４および維持電極５とアドレス電極１２とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極６方向に並んだ赤色、青色、緑色の蛍光体層１５を有する放電セルがカラー表示のための画素になる。
【００１８】
図２は、本発明の実施形態におけるＰＤＰの前面板２の構成を示す断面図である。このように本発明の実施形態では、透明電極を形成せず、バス電極４ｂ、５ｂだけで表示電極を構成する。前面板２は、前面ガラス基板３に、走査電極４と維持電極５よりなる表示電極６とブラックストライプ７がパターン形成されている。走査電極４と維持電極５は直接に前面ガラス基板３上に形成された梯子状のバス電極４ｂ、５ｂにより構成されている。バス電極４ｂ、５ｂは黒色の第１電極層４１ｂ、５１ｂと白色の第２電極層４２ｂ、５２ｂとで構成されている。
【００１９】
誘電体層８は、前面ガラス基板３上に形成されたこれらの金属バス電極４ｂ、５ｂとブラックストライプ７を覆って設けさらに誘電体層８上に保護層９を形成している。
【００２０】
背面板１０は、背面ガラス基板１１上に、ストライプ状のアドレス電極１２と、アドレス電極１２を覆う下地誘電体層１３と、下地誘電体層１３上に形成された隔壁１４で区切られた溝に、発光する蛍光体層１５とで構成されている。前面板２と背面板１０とはその電極形成面側を対向させて気密封着され、隔壁によって仕切られた放電空間１６にＮｅ−Ｘｅの放電ガスが５３０００Ｐａ〜８００００Ｐａの圧力で封入されている。
【００２１】
ここで、従来技術における課題について説明する。従来技術におけるバス電極は、次のようにして形成される。まず、前面ガラス基板にガラス成分と黒色顔料成分およびＡｇ成分等を含んだ感光性ペーストを塗布した後、乾燥して第１感光性組成物層を形成する。その後、ガラス成分とＡｇのような低抵抗の材料を含んだ略白色の感光性ペーストを第１感光性組成物層に塗布し乾燥して第２感光性組成物層を形成する。
【００２２】
次に、露光マスクを用いて、バス電極に相当するパターンに露光する。そして、現像して未露光部を除去した後、焼成することにより固化され、第１電極層および第２電極層が形成される。次に、バス電極を覆うように前面ガラス基板上に誘電体ペーストを塗布した後、乾燥して、焼成固化することにより、バス電極を覆う誘電体層が形成される。
【００２３】
しかしながら、このように形成されたバス電極は黄変現象を生じる課題が存在する。上述したように黄変現象は、（１）誘電体層を形成する際の熱処理により、第２電極層に含まれる銀がイオンとしてこのバス電極を覆う誘電体層中に拡散し、誘電体層内で還元されて銀コロイドとなり、誘電体層が黄変すること、（２）バス電極を形成する際の熱処理により、第２電極層に含まれる銀がイオンとして第１電極層を通じてガラス基板上に拡散し、還元されて銀コロイドとなり、ガラス基板が黄変すること、という２つの現象によって生じている。
【００２４】
特に、上記のように透明電極を有しないＰＤＰでは、バス電極がガラス基板に直接接しているため、銀イオンのガラス基板への拡散は顕著になる。
【００２５】
これに対し、本発明の実施形態におけるバス電極４ｂ、５ｂは、ガラス成分と黒色成分を含む第１電極層４１ｂ、５１ｂと、Ａｇ成分を含む第２電極層４２ｂ、５２ｂとを含む複数層の構造を有しており、かつ、第１電極層４１ｂ、５１ｂのＡｇ成分が２重量％以上１１重量％以下であり、かつ第２電極層にガラス成分が含まれていないことを特徴とする。
【００２６】
このような構成とすることによって、次の作用効果が生じる。発明者らが検討した結果、黄変現象の原因の１つである、第２電極層の銀イオンの誘電体層への拡散は、第２電極層に含まれるガラス成分によって生じていることが判明した。つまり、誘電体層の熱処理中に、第２電極層中のガラス成分を介し、誘電体層のガラス成分へ銀イオンが拡散している。そこで、本発明の実施形態では、第２電極層にガラス成分を含ませないことによって、誘電体層を形成する際の熱処理により、第２電極中に含まれる銀成分のガラス成分を介した誘電体層中への拡散経路を遮断して、銀イオンが還元されて銀コロイドが生じることによって発生していた誘電体層の黄変を防止することが可能となる。
【００２７】
そして、黄変現象のもう１つの原因である銀イオンのガラス基板上への拡散に対してであるが、第２電極層中の銀成分は導電性を確保するためには必要不可欠であるが、少なくとも第１電極層に銀成分を含ませないことが望ましいことは言うまでもない。しかしながら、発明者らが検討した結果、第１電極層に銀成分を含ませないようにした場合、バス電極の膜剥がれ現象が生じることが判明した。これは、第１電極層中に銀成分を有していない場合、バス電極を形成する際の熱処理により、第１電極層の収縮量が大きくなり、それに伴いバス電極が基板から剥れるものと推定される。特にこのバス電極の剥がれ現象は、第1電極層と第２電極層を同一の工程にて焼成する実施形態において、より顕著に現出する。
【００２８】
そこで、本発明の実施形態における第１電極層４１ｂ、５１ｂには、銀成分が２重量％以上９重量％以下含まれている。これは、銀成分を含むことによってバス電極の膜剥がれが抑制されることが判明したからである。これはＡｇ元素のような重元素をバス電極中に含ませることによって、焼成工程時に生じる電極層の収縮量を抑制することができるためと推測される。ここで、第１電極層４１ｂ、５１ｂの銀成分を２重量％より低くすると、バス電極のガラス基板からの膜剥がれを防止する効果が得られない。
【００２９】
また、第１電極層に銀成分を含むことによって、ガラス基板上への銀イオンの拡散が顕著となり黄変現象を抑制できないことが懸念される。しかしながら発明者らが検討したところ、第１電極層中の銀成分の濃度が１１重量％以下であれば、ガラス基板の黄変状態を示すｂ*値はほぼ一定した飽和した状態となることが判明した。これは、第１電極層中の銀成分を低濃度としたとしても、第２電極層からの第１電極層を通じた銀成分の拡散が生じているため、ある一定の段階にて黄変現象の抑制が飽和するものと推定される。
【００３０】
ただし、第１電極層の銀成分を１１重量％より高くすると、第１電極層に含まれるＡｇが銀イオンに変化する量が増加し、ガラス基板の黄変が悪化する。
【００３１】
なお、このバス電極の膜剥がれを抑制する効果は、透明電極が形成されていないＰＤＰだけでなく、透明電極がパターニングされて、透明電極上に第１電極層が接している形態であっても、膜剥がれを防止する効果が得られる。同時に第１電極層が銀成分を有することによって、透明電極と第２電極層とのコンタクト抵抗を下げられる効果も奏する。
【００３２】
さらに、望ましくは第１電極層４１ｂ、５１ｂの銀成分が４重量％以上１１重量％以下である。第１電極層のＡｇ成分が４重量％以上とすることで黒色の第１電極層に十分な導電性を確保できることから、第２電極層４２ｂ、５２ｂと透明電極との所望のコンタクト抵抗値を得ることができ，透明電極の有無にかかわらず、併用が可能な電極材料とすることができる。このように併用可能な電極材料とすることで、ペーストの大量生産における材料費の低減、ＰＤＰ製造工程における段取り替えの短縮等が可能になり、それに伴うコストメリットが得られる。
【００３３】
以上述べてきたように品質問題を起こすことなく前面板の黄変を抑制できることにより、ＰＤＰの発光色度が変化を引き起こすことなく、画像表示品位の高いＰＤＰを提供することが可能になる。
【００３４】
（本発明の実施形態におけるＰＤＰの製造方法について）
次に、本発明の実施形態におけるＰＤＰ１の製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板３上に、走査電極４および維持電極５を形成する。前面ガラス基板３上に黒色材料を含んだ感光性ペースト（以下、単に黒色ペーストと称する）を印刷法等によって塗布した後、乾燥して第１感光性組成物層を形成する。
【００３５】
ここで、黒色ペーストとは、銀（Ａｇ）粒子が１重量％〜５重量％と、黒色顔料としてコバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）等の黒色金属微粒子、金属酸化物、金属複合酸化物と、少なくとも酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）を含むガラス成分が３０重量％〜５０重量％と、有機成分として、感光性モノマー、感光性オリゴマーもしくはポリマーあるいは場合により高分子バインダおよび光重合開始剤、増感剤、溶剤などが３０重量％〜６５重量％よりなる感光性ペーストである。
【００３６】
次に低抵抗の材料を含んだ略白色の感光性ペースト（以下、単に白色ペーストと称する）を印刷法などによって第１感光性組成物層上に塗布・乾燥し、第２感光性組成物層を形成する。ここで、白色ペーストは、銀（Ａｇ）粒子が６０重量％〜９０重量％と、有機成分として、感光性モノマー、感光性オリゴマーもしくはポリマーあるいは場合により高分子バインダおよび光重合開始剤、増感剤、溶剤などが１０重量％〜４０重量％よりなる感光性ペーストである。
【００３７】
次に、バス電極４ｂ、５ｂに相当するパターンを有したマスクで露光する工程と、未露光部を除去する現像工程を経て、バス電極４ｂ、５ｂに相当する現像パターンを形成する。そして、次工程である焼成工程で現像膜中の有機成分が熱分解されて除去される。焼成温度は使用する塩基性無機粉末の種類によっても異なるが、最高温度で５００〜６５０℃の範囲が採用される。本発明の実施形態では、第１電極層４１ｂ、５１ｂと第２電極層４２ｂ、５２ｂとが同一の工程において焼成処理される。
【００３８】
以上のような工程によって、黒色の第１電極層４１ｂ、５１ｂおよび白色の第２電極層４２ｂ、５２ｂが形成される。これにより、Ａｇ成分を２重量％以上１１重量％以下で含有している第１電極層と、第２電極層とが同時に焼成されることから、第１電極層の収縮量が抑制され、バス電極４ｂ、５ｂが前面ガラス基板３から剥がれる不具合を生じることを防止する。
【００３９】
次に、走査電極４、維持電極５を覆うように前面ガラス基板３上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面がレベリングされて平坦な表面になる。なお、誘電体ペーストは粉末の誘電体ガラス、バインダおよび溶剤を含む塗料である。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極４、維持電極５を覆う誘電体層８が形成される。これにより、第２電極層にガラス成分を含んでいないバス電極とこのバス電極を覆う誘電体層が焼成されることから、バス電極中に含まれるＡｇ成分のガラス成分を介した誘電体層中への拡散経路を遮断して、このことにより、誘電体層中で銀イオンが還元されて銀コロイドが生じることによる誘電体層の黄変を防止することが出来る。
【００４０】
次に、誘電体層８上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層９を真空蒸着法により形成する。以上の工程により、前面ガラス基板３上に所定の構成部材が形成されて前面板２が完成する。
【００４１】
一方、背面板１０は次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板１１上に、銀（Ａｇ）材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などによりアドレス電極１２用の構成物となる材料層を形成し、それを所望の温度で焼成することによりアドレス電極１２を形成する。
【００４２】
次に、アドレス電極１２が形成された背面ガラス基板１１上にダイコート法などによりアドレス電極１２を覆うように誘電体ペーストを塗布して誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより下地誘電体層１３を形成する。なお、誘電体ペーストは粉末の誘電体ガラスとバインダおよび溶剤を含んだ塗料である。
【００４３】
次に、下地誘電体層１３上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布して所定の形状にフォトリソグラフィ法等によって隔壁材料層をパターニングし、その後、焼成することにより隔壁１４を形成する。ここで、下地誘電体層１３上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。次に、隣接する隔壁１４間の下地誘電体層１３上および隔壁１４の側面に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布して焼成することにより蛍光体層１５が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板１１上に所定の構成部材が形成されて背面板１０が完成する。
【００４４】
このようにして所定の構成部材を備えた前面板２と背面板１０とを走査電極４とアドレス電極１２とが直交するように対向配置して、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間１６にＮｅ、Ｘｅなどを含む放電ガスを封入することによりＰＤＰ１が完成する。
【００４５】
このように本発明の実施形態におけるバス電極４ｂ、５ｂを有するＰＤＰ１では、品質問題を起こすことなく前面板の黄変を抑制できることにより、ＰＤＰの発光色度の変化を引き起こすことなく、画像表示品位の高いＰＤＰを提供することが可能になる。
【００４６】
（実施例）
次に本発明の実施形態での効果を確認するために行った評価例を示す。表１は、上記実施例における黒色ペーストと白色ペーストの成分比率の一例を示している。
【００４７】
【表１】
2011181372.tif 000003
【００４８】
表１に示した組成の黒色ペーストと白色ペーストを使用して４２インチのハイビジョンテレビの前面板に適合するように電極間隔を６０〜７０μｍとして第１電極層４１ｂ、５１ｂおよび第２電極層４２ｂ、５２ｂのバス電極４ｂ、５ｂを形成した。
【００４９】
この表１の実施例では、黒色ペースト中に、銀（Ａｇ）粉末が３重量％、ガラス成分および黒色顔料が４６重量％、溶剤他の有機成分が５１重量％含まれており、白色ペースト中に、銀粉末が７１．１重量％、溶剤他の有機成分が２８．９重量％含まれており、ガラス成分は含まれていない。
【００５０】
また、同表には比較例として、従来技術のＰＤＰのバス電極の形成に使用されている黒色ペーストと白色ペーストの成分比率の一例を示している。この従来の黒色ペースト中には、銀粉末が１０重量％、ガラス成分および黒色顔料が４１重量％、溶剤他の有機成分が４９重量％含まれており、白色ペースト中には、銀粉末が６８重量％、ガラス成分が３重量％、溶剤他の有機成分が２９重量％含まれている。
【００５１】
そして、表２は、表１の実施例の黒色ペーストと白色ペーストによって形成されて同時焼成された後のバス電極４ｂ、５ｂの第１電極層４１ｂ、５１ｂと第２電極層４２ｂ、５２ｂのそれぞれの成分比率を示している。
【００５２】
【表２】
2011181372.tif 000004
【００５３】
この表２において、焼成後の第１電極層４１ｂ、５１ｂ中に、銀成分が６．１重量％、ガラス成分および黒色顔料成分が９３．９重量％含まれており、焼成後の第２電極層４２ｂ、５２ｂ中に銀成分が１００重量％含まれており、ガラス成分は含まれていない。
【００５４】
表２に記載された比較例は、表１の比較例の黒色ペーストと白色ペーストによって形成され同時焼成された後の第１電極層と第２電極層のそれぞれの成分比率を示している。焼成後の第１電極層中に、銀成分が１９．６重量％、ガラスおよび黒色顔料が８０．４重量％含まれており、焼成後の第２電極層中に、銀成分が９５．８重量％，ガラス成分が４．２重量％含まれている。
【００５５】
そして表２には、実施例と比較例について、バス電極焼成後の前面ガラス基板の黄変の状態、誘電体層焼成後の誘電体層の黄変の状態、バス電極と前面ガラス基板との剥がれの有無の評価結果を示す。黄変の状態については、前面板の非処理面側から色目の測定を行った。
【００５６】
この実施例および比較例におけるバス電極およびバス電極を覆う誘電体層の具体的な形成方法は上述したＰＤＰの製造方法と同様である。まず上記黒色ペーストをスクリーン印刷法により前面ガラス基板３上に塗布し１１０℃で乾燥して第１感光性組成物層を形成した。次に白色ペーストをスクリーン印刷法により第１感光性組成物層の上に塗布し１１０℃で乾燥して第２感光性組成物層を形成した。次に黒色の第１電極層４１ｂ、５１ｂおよび略白色の第２電極層４２ｂ、５２ｂに相当するパターンを有した露光マスクで、積算露光量５００ｍＪ／ｃｍ2で露光した。その後、液温３０℃の０．５％Ｎａ2ＣＯ3水溶液を用いて現像を行って未露光部を除去した。黒色の第１電極層４１ｂ、５１ｂおよび略白色の第２電極層４２ｂ、５２ｂに相当するパターン形状に形成する。次に空気雰囲気下にて５℃／分で昇温し、６００℃で３０分焼成し、バス電極を形成した。
【００５７】
次に、走査電極４、維持電極５を覆うように前面ガラス基板３上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、５分程度の時間放置し、塗布した誘電体ペースト表面をレベリングさせ平坦な表面とする。その後、１３０℃で乾燥する。次に空気雰囲気下にて５℃／分で昇温し、６００℃で３０分焼成し、誘電体層を形成した。
【００５８】
表２に示すように、比較例においては、バス電極焼成後の前面ガラス基板と、誘電体層焼成後の誘電体層に顕著な黄変を生じた。今回の比較例では、第１電極層の銀成分を１９．６重量％としたが、これによって黄変現象が顕著に生じたものと考えられる。また比較例では膜剥がれが生じなかったが、第１電極層の銀成分を２重量％より低くした形態では、バス電極焼成後の前面ガラス基板の黄変は改善されるが、バス電極が前面ガラス基板から剥がれる不具合を生じた。
【００５９】
一方、実施例は、バス電極焼成後のバス電極と前面ガラス基板との剥がれが無いこと、バス電極焼成後の前面ガラス基板の黄変が抑制されていること、誘電体層焼成後の誘電体層の黄変が抑制されていることを確認した。
【００６０】
さらに、上述の方法と同様に、誘電体層上に保護膜を形成したのち、適合する背面板と合わせてＰＤＰを作製した。その効果を実施例と比較例とで比較したところ、実施例で作製したＰＤＰではパネルカラーの悪化、ＰＤＰの発光色度の変化、発光輝度の低下がないことが確認された。以上のように本発明によれば、品質問題を起こすことなく前面板の黄変を抑制できることにより、ＰＤＰの発光色度の変化を引き起こすことなく、画像表示品位の高いＰＤＰを提供することが可能になる。
【００６１】
なお、以上に述べた各材料組成の含有量数値は、電極層ペースト材料では±０．０５％程度の測定誤差が存在し、焼成後の電極層では±０．１％程度の測定誤差が存在する。これらの誤差を含めた数値範囲の含有量での材料組成においても、本発明と同様の効果は得られる。また、鉛成分等について「実質的に含有しない」というのは、不純物等で鉛成分等を含んだ誘電体層についても本発明に相当すると考える。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上述べてきたように本発明は、品質問題を起こすことなく高輝度、高信頼性を確保して画像表示品位の高いＰＤＰを提供する点で有用である。
【符号の説明】
【００６３】
１  プラズマディスプレイパネル
２  前面板
３  前面ガラス基板
４  走査電極
４ｂ、５ｂ  梯子状のバス電極
５  維持電極
６  表示電極
７  ブラックストライプ（遮光層）
８  誘電体層
９  保護層
１０  背面板
１１  背面ガラス基板
１２  アドレス電極
１３  下地誘電体層
１４  隔壁
１５  蛍光体層
１６  放電空間
４１ｂ、５１ｂ  黒色の第１電極層
４２ｂ、５２ｂ  白色の第２電極層
【図１】
2011181372.tif 000005
【図２】
2011181372.tif 000006