(57)【要約】【課題】良好な正面輝度及び光取り出し効率を維持したまま、視野角特性を改善することができる有機電界発光装置の提供。【解決手段】少なくとも発光層を含む有機電界発光部と、前記発光層から発光される光の光路を制御する半球状レンズと、を少なくとも有する有機電界発光装置であって、前記有機電界発光装置が、赤色副画素、緑色副画素、及び青色副画素を含む画素を複数有し、該画素の各副画素に対応する複数の有機電界発光部と、該有機電界発光部の各発光層上に配置される複数の半球状レンズとを有し、前記複数の半球状レンズのうちの一の半球状レンズの直径が、該一の半球状レンズに隣接する他の半球状レンズの直径と異なる有機電界発光装置である。【選択図】図６
2011065773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも発光層を含む有機電界発光部と、前記発光層から発光される光の光路を制御する半球状レンズと、を少なくとも有する有機電界発光装置であって、
前記有機電界発光装置が、赤色副画素、緑色副画素、及び青色副画素を含む画素を複数有し、該画素の各副画素に対応する複数の有機電界発光部と、該有機電界発光部の各発光層上に配置される複数の半球状レンズと、を有し、
前記複数の半球状レンズのうちの一の半球状レンズの直径が、該一の半球状レンズに隣接する他の半球状レンズの直径と異なることを特徴とする有機電界発光装置。
【請求項２】
一の半球状レンズの直径が該一の半球状レンズに隣接する他の半球状レンズの直径より大きく、かつ該他の半球状レンズが、複数の半球状レンズからなるレンズ集合体である請求項１に記載の有機電界発光装置。
【請求項３】
レンズ集合体が、４個〜２５個の半球状レンズを有する請求項２に記載の有機電界発光装置。
【請求項４】
複数の画素のうちの一の画素における赤色副画素の面積と該一の画素と隣接する他の画素における赤色副画素の面積とが略同一であり、
複数の画素のうちの一の画素における緑色副画素の面積と該一の画素と隣接する他の画素における緑色副画素の面積とが略同一であり、
複数の画素のうちの一の画素における青色副画素の面積と該一の画素と隣接する他の画素における青色副画素の面積とが略同一である請求項１から３のいずれかに記載の有機電界発光装置。
【請求項５】
他の画素における赤色副画素が複数の有機電界発光部からなる赤色副画素集合体であり、一の画素における赤色副画素の面積と前記赤色副画素集合体における赤色副画素の合計面積とが略同一であり、
他の画素における緑色副画素が複数の有機電界発光部からなる緑色副画素集合体であり、一の画素における緑色副画素の面積と前記緑色副画素集合体における緑色副画素の合計面積とが略同一であり、
他の画素における青色副画素が複数の有機電界発光部からなる青色副画素集合体であり、一の画素における青色副画素の面積と前記青色副画素集合体における青色副画素の合計面積とが略同一である請求項４に記載の有機電界発光装置。
【請求項６】
各色の副画素集合体が、それぞれ４個〜２５個の有機電界発光部を有する請求項５に記載の有機電界発光装置。
【請求項７】
一の半球状レンズの直径φと、一の有機電界発光部における発光層の１辺の最大長さｄとの比（φ／ｄ）と、
前記一の半球状レンズと隣接する他の半球状レンズとしてのレンズ集合体における各半球状レンズの直径φ’と、前記一の有機電界発光部と隣接する他の有機電界発光部としての副画素集合体における各発光層の１辺の最大長さｄ’との比（φ’／ｄ’）とが、次式、０．９＜（φ／ｄ）／（φ’／ｄ’）＜１．１を満たす請求項５から６のいずれかに記載の有機電界発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機電界発光装置（以下、「有機ＥＬ装置」、「有機ＥＬ表示装置」、「有機電界発光表示装置」と称することもある）に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機電界発光装置は、自発光型の表示装置であり、ディスプレイや照明の用途に用いられる。有機ＥＬディスプレイは、従来のＣＲＴやＬＣＤと比較して視認性が高い、視野角依存性がないといった表示性能の利点を有する。また、ディスプレイを軽量化、薄層化できるといった利点もある。
【０００３】
このような有機電界発光装置において、光取出し効率を向上させるため、発光層から発光される光の光路を制御し、該発光層から発光される光を光取出し面側から出射させるレンズ等の光取り出し部材を、光路上に配する有機電界発光装置が種々提案されている。（特許文献１及び２参照）。
しかし、これらの提案では、図１及び図２に示すように、発光面上に半球状レンズを配置した構成のみしかなく、隣接する副画素（サブピクセル）における半球状レンズの位置関係について何ら考慮されていない。そのため、図１に示すように、一の副画素（Ｒ）上に設置した半球状レンズ２の中心を通る垂線から６０°以下の光が隣接する他の副画素（Ｇ）上の半球状レンズ２に入り込み、隣接する副画素（Ｇ）上の半球状レンズ２の影になり、視野角特性が低下してしまうという問題がある。この場合、隣接する副画素上に半球状レンズを配置しないようにすることが考えられるが、視野角特性は改善しても、光取り出し効率が低下してしまうという問題がある。
また、複数の画素において、一の画素における赤色副画素の面積と該一の画素と隣接する他の画素における赤色副画素の面積とが異なるか、一の画素における緑色副画素の面積と該一の画素と隣接する他の画素における緑色副画素の面積とが異なるか、又は一の画素における青色副画素の面積と該一の画素と隣接する他の画素における青色副画素の面積とが異なると、画素毎で正面輝度が異なってしまうという問題がある。
【０００４】
したがって良好な正面輝度及び光取り出し効率を維持したまま、視野角特性を改善することができる有機電界発光装置の提供が望まれているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１３５３号公報
【特許文献２】特開２００４−４７２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、良好な正面輝度及び光取り出し効率を維持したまま、視野角特性を改善することができる有機電界発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  少なくとも発光層を含む有機電界発光部と、前記発光層から発光される光の光路を制御する半球状レンズと、を少なくとも有する有機電界発光装置であって、
前記有機電界発光装置が、赤色副画素、緑色副画素、及び青色副画素を含む画素を複数有し、該画素の各副画素に対応する複数の有機電界発光部と、該有機電界発光部の各発光層上に配置される複数の半球状レンズと、を有し、
前記複数の半球状レンズのうちの一の半球状レンズの直径が、該一の半球状レンズに隣接する他の半球状レンズの直径と異なることを特徴とする有機電界発光装置である。
＜２＞  一の半球状レンズの直径が該一の半球状レンズに隣接する他の半球状レンズの直径より大きく、かつ該他の半球状レンズが、複数の半球状レンズからなるレンズ集合体である前記＜１＞に記載の有機電界発光装置である。
＜３＞  レンズ集合体が、４個〜２５個の半球状レンズを有する前記＜２＞に記載の有機電界発光装置である。
＜４＞  複数の画素のうちの一の画素における赤色副画素の面積と該一の画素と隣接する他の画素における赤色副画素の面積とが略同一であり、
複数の画素のうちの一の画素における緑色副画素の面積と該一の画素と隣接する他の画素における緑色副画素の面積とが略同一であり、
複数の画素のうちの一の画素における青色副画素の面積と該一の画素と隣接する他の画素における青色副画素の面積とが略同一である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の有機電界発光装置である。
＜５＞  他の画素における赤色副画素が複数の有機電界発光部からなる赤色副画素集合体であり、一の画素における赤色副画素の面積と前記赤色副画素集合体における赤色副画素の合計面積とが略同一であり、
他の画素における緑色副画素が複数の有機電界発光部からなる緑色副画素集合体であり、一の画素における緑色副画素の面積と前記緑色副画素集合体における緑色副画素の合計面積とが略同一であり、
他の画素における青色副画素が複数の有機電界発光部からなる青色副画素集合体であり、一の画素における青色副画素の面積と前記青色副画素集合体における青色副画素の合計面積とが略同一である前記＜４＞に記載の有機電界発光装置である。
＜６＞  各色の副画素集合体が、それぞれ４個〜２５個の有機電界発光部を有する前記＜５＞に記載の有機電界発光装置である。
＜７＞  一の半球状レンズの直径φと、一の有機電界発光部における発光層の１辺の最大長さｄとの比（φ／ｄ）と、
前記一の半球状レンズと隣接する他の半球状レンズとしてのレンズ集合体における各半球状レンズの直径φ’と、前記一の有機電界発光部と隣接する他の有機電界発光部としての副画素集合体における各発光層の１辺の最大長さｄ’との比（φ’／ｄ’）とが、次式、０．９＜（φ／ｄ）／（φ’／ｄ’）＜１．１を満たす前記＜５＞から＜６＞のいずれかに記載の有機電界発光装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、従来における問題を解決することができ、良好な正面輝度及び光取り出し効率を維持したまま、視野角特性を改善することができる有機電界発光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、従来の有機電界発光装置の一例を示す側面図である。
【図２】図２は、図１の平面図である。
【図３】図３は、ボトムエミッション型の有機電界発光装置の一例を示す概略断面である。
【図４】図４は、トップエミッション型の有機電界発光装置の一例を示す概略断面である。
【図５Ａ】図５Ａは、有機電界発光装置の製造方法の一例を示す工程図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、有機電界発光装置の製造方法の一例を示す工程図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、有機電界発光装置の製造方法の一例を示す工程図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、有機電界発光装置の製造方法の一例を示す工程図である。
【図５Ｅ】図５Ｅは、有機電界発光装置の製造方法の一例を示す工程図である。
【図５Ｆ】図５Ｆは、有機電界発光装置の製造方法の一例を示す工程図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施形態に係る有機電界発光装置の一例を示す側面図である。
【図７】図７は、本発明の第１の実施形態に係る有機電界発光装置の一例を示す平面図である。
【図８】図８は、本発明の第１の実施形態に係る有機電界発光装置の他の一例を示す平面図である。
【図９】図９は、本発明の第１の実施形態に係る有機電界発光装置の他の一例を示す平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施形態に係る有機電界発光装置の一例を示す側面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第２の実施形態に係る有機電界発光装置の一例を示す平面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第２の実施形態に係る有機電界発光装置の他の一例を示す平面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第２の実施形態に係る有機電界発光装置の他の一例を示す平面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第３の実施形態に係る有機電界発光装置の一例を示す側面図である。
【図１５】図１５は、本発明の第３の実施形態に係る有機電界発光装置の一例を示す平面図である。
【図１６】図１６は、本発明の第３の実施形態に係る有機電界発光装置の他の一例を示す平面図である。
【図１７】図１７は、本発明の第３の実施形態に係る有機電界発光装置の他の一例を示す平面図である。
【図１８】図１８は、比較例２の有機電界発光装置の一例を示す側面図である。
【図１９】図１９は、比較例２の有機電界発光装置の一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の有機電界発光装置は、少なくとも発光層を含む有機電界発光部と、前記発光層から発光される光の光路を制御する半球状レンズとを有し、更に必要に応じてその他の構成を有してなる。
【００１１】
本発明においては、前記有機電界発光装置が、赤色（Ｒ）副画素、緑色（Ｇ）副画素、及び青色（Ｂ）副画素を含む画素を複数有し、該画素の各副画素に対応する複数の有機電界発光部と、該有機電界発光部の各発光層上に配置される複数の半球状レンズと、を有する。
このような赤色（Ｒ）副画素、緑色（Ｂ）副画素、及び青色（Ｂ）副画素を含む画素の構成としては、例えば「月刊ディスプレイ」、２０００年９月号、３３〜３７ページに記載されているように、前記発光層を、赤色、緑色、又は青色に対応する光をそれぞれ発光する発光層とした副画素（サブピクセル）を形成し、これら赤色、緑色、及び青色のいずれかの副画素を配する３色発光法など、公知の構成を適用することができる。
【００１２】
前記半球状レンズは、１つの有機電界発光部の発光層上に１つ配される。
前記複数の半球状レンズのうちの一の半球状レンズの直径が、該一の半球状レンズに隣接する他の半球状レンズの直径と異なる。これにより、視野角特性の向上が図れる。
前記一の半球状レンズの直径が該一の半球状レンズに隣接する他の半球状レンズの直径より大きく、かつ該他の半球状レンズが、複数の半球状レンズからなるレンズ集合体であることが、視野角特性を向上させる点で好ましい。
前記レンズ集合体としては、４個〜２５個の半球状レンズを有することが好ましい。前記半球状レンズの数が４個未満であると、隣接する副画素上の半球状レンズとの直径差が小さくなり、視野角改善効果が低下することがあり、２５個を超えると、副画素サイズによっては形成が困難になることがある。
【００１３】
前記半球状レンズは、前記発光層から発光される光の光路を制御する機能を有する。
前記半球状レンズは、前記有機電界発光部の陰極表面を被覆する封止層上に形成されている。
【００１４】
前記半球状レンズの配列としては、例えば正方格子状、ハニカム状などが挙げられる。
前記半球状レンズの材質としては、透明樹脂、ガラス、透明結晶、透明セラミックなどが挙げられる。
前記半球状レンズの大きさとしては、その有効直径が１０μｍ〜１，０００μｍが好ましく、２０μｍ〜２００μｍがより好ましい。
前記半球状レンズの屈折率は、１．４〜２．１であることが好ましく、１．５〜１．８であることがより好ましい。
【００１５】
また、本発明においては、（１）複数の画素のうちの一の画素における赤色副画素の面積と該一の画素と隣接する他の画素における赤色副画素の面積とが略同一であることが好ましい。ここで、略同一とは面積の差が±１０％以内であることを意味する。
この場合、他の画素における赤色副画素が複数の有機電界発光部からなる赤色副画素集合体であり、一の画素における赤色副画素の面積と前記赤色副画素集合体における赤色副画素の合計面積とが略同一であることが、画素毎の正面輝度を維持する点でより好ましい。
（２）複数の画素のうちの一の画素における緑色副画素の面積と該一の画素と隣接する他の画素における緑色副画素の面積とが略同一であることが好ましい。ここで、略同一とは面積の差が±１０％以内であることを意味する。
この場合、他の画素における緑色副画素が複数の有機電界発光部からなる緑色副画素集合体であり、一の画素における緑色副画素の面積と前記緑色副画素集合体における緑色副画素の合計面積とが略同一であることが、画素毎の正面輝度を維持する点でより好ましい。
（３）複数の画素のうちの一の画素における青色副画素の面積と該一の画素と隣接する他の画素における青色副画素の面積とが略同一であることが好ましい。ここで、略同一とは面積の差が±１０％以内であることを意味する。
この場合、他の画素における青色副画素が複数の有機電界発光部からなる青色副画素集合体であり、一の画素における青色副画素の面積と前記青色副画素集合体における青色副画素の合計面積とが略同一であることが、画素毎の正面輝度を維持する点でより好ましい。
【００１６】
各色の副画素集合体は、それぞれ４個〜２５個の有機電界発光部を有することが好ましい。
なお、同一画素における赤色副画素の面積と、緑色副画素の面積と、青色副画素の面積とは異なっていても構わない。
【００１７】
ここで、一の半球状レンズの直径φと、一の有機電界発光部における発光層の１辺の最大長さｄとの比（φ／ｄ）と、
前記一の半球状レンズと隣接する他の半球状レンズとしてのレンズ集合体の各半球状レンズの直径φ’と、前記一の有機電界発光部と隣接する他の有機電界発光部としての副画素集合体の各発光層の１辺の最大長さｄ’との比（φ’／ｄ’）とが、次式、０．９＜（φ／ｄ）／（φ’／ｄ’）＜１．１を満たすことが好ましく、０．９５＜（φ／ｄ）／（φ’／ｄ’）＜１．０５であることがより好ましく、（φ／ｄ）／（φ’／ｄ’）が１であることが最も好ましい。即ち、一の半球状レンズ及び発光層が、他の半球状レンズ及び発光層と相似形であることが、正面輝度及び光取り出し効率を維持したまま、視野角特性を改善する上で好ましい。
【００１８】
前記発光層の大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１μｍ〜１０，０００μｍが好ましく、５μｍ〜５００μｍがより好ましく、１０μｍ〜１００μｍが特に好ましい。
【００１９】
ここで、図面を参照して、本発明の第１〜第３の実施形態に係る有機電界発光装置について説明する。
【００２０】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態の有機電界発光装置は、その側面図を図６、平面図を図７、図８、及び図９にそれぞれ示すように、一の半球状レンズと該一の半球状レンズに隣接する他の半球状レンズが４つの半球状レンズからなるレンズ集合体であり、一の有機電界発光部と該一の有機電界発光部に隣接する他の有機電界発光部が４つの有機電界発光部からなる副画素集合体である。
例えば、１つの赤色（Ｒ）発光層と、該赤色発光層に隣接する４つの緑色（Ｇ）発光層と、１つの青色（Ｂ）発光層に対し、各発光層上に半球状レンズがそれぞれ配置されている。
この第１の実施形態では、一の半球状レンズの中心を通る垂線から７０．５°以下の光が隣接する他の半球状レンズに入り込むことになり、視野角特性が向上する。
なお、図示を省略しているが、前記１つの赤色（Ｒ）副画素と、４つの緑色（Ｇ）副画素と、１つの青色（Ｂ）副画素からなる一の画素と、該一の画素における４つの緑色副画素の合計面積と該一の画素と隣接する他の画素における１つの緑色副画素の面積とが略同一である。また、一の画素における赤色副画素の面積と他の画素における赤色副画素の面積とが略同一である。また、一の画素における青色副画素の面積と他の画素における青色副画素の面積とが略同一である。これにより、画素間で正面輝度に差異が生じない。
【００２１】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態の有機電界発光装置は、その側面図を図１０、平面図を図１１、図１２、及び図１３にそれぞれ示すように、一の半球状レンズと該一の半球状レンズに隣接する他の半球状レンズが９つの半球状レンズからなるレンズ集合体であり、一の有機電界発光部と該一の有機電界発光部に隣接する他の有機電界発光部が９つの有機電界発光部からなる副画素集合体である。
例えば、１つの赤色（Ｒ）発光層と、該赤色発光層に隣接する９つの緑色（Ｇ）発光層と、１つの青色（Ｂ）発光層に対し、各発光層上に半球状レンズがそれぞれ配置されている。
この第２の実施形態では、一の半球状レンズの中心を通る垂線から７５°以下の光が隣接する他の半球状レンズに入り込むことになり、視野角特性が向上する。
なお、図示を省略しているが、前記１つの赤色（Ｒ）副画素と、９つの緑色（Ｇ）副画素と、１つの青色（Ｂ）副画素からなる一の画素と、該一の画素における９つの緑色副画素の合計面積と該一の画素と隣接する他の画素における１つの緑色副画素の面積とが略同一である。また、一の画素における赤色副画素の面積と他の画素における赤色副画素の面積とが略同一である。また、一の画素における青色副画素の面積と他の画素における青色副画素の面積とが略同一である。これにより、画素間で正面輝度に差異が生じない。
【００２２】
＜第３の実施形態＞
第３の実施形態の有機電界発光装置は、その側面図を図１４、平面図を図１５、図１６、及び図１７にそれぞれ示すように、一の半球状レンズと該一の半球状レンズに隣接する他の半球状レンズが２５個の半球状レンズからなるレンズ集合体であり、一の有機電界発光部と該一の有機電界発光部に隣接する他の有機電界発光部が２５個の有機電界発光部からなる副画素集合体である。
例えば、１つの赤色（Ｒ）発光層と、該赤色発光層に隣接する２５個の緑色（Ｇ）発光層と、１つの青色（Ｂ）発光層に対し、各発光面上に半球状レンズがそれぞれ配置されている。
この第３の実施形態では、一の半球状レンズの中心を通る垂線から８０°以下の光が隣接する他の半球状レンズに入り込むことになり、視野角特性が向上する。
なお、図示を省略しているが、前記１つの赤色（Ｒ）副画素と、２５個の緑色（Ｇ）副画素と、１つの青色（Ｂ）副画素からなる一の画素と、該一の画素における２５個の緑色副画素の合計面積と該一の画素と隣接する他の画素における１つの緑色副画素の面積とが略同一である。また、一の画素における赤色副画素の面積と他の画素における赤色副画素の面積とが略同一である。また、一の画素における青色副画素の面積と他の画素における青色副画素の面積とが略同一である。これにより、画素間で正面輝度に差異が生じない。
【００２３】
＜＜有機電界発光部＞＞
前記有機電界発光部は、陽極と、発光層と、陰極とを少なくとも有し、必要に応じて正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層、電子輸送層などを有していてもよく、またこれらの各層はそれぞれ他の機能を備えたものであってもよい。各層の形成にはそれぞれ種々の材料を用いることができる。
【００２４】
−陽極−
前記陽極は、正孔注入層、正孔輸送層、発光層などに正孔を供給するものであり、金属、合金、金属酸化物、電気伝導性化合物、又はこれらの混合物などを用いることができ、好ましくは仕事関数が４ｅＶ以上の材料である。具体例としては、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の導電性金属酸化物、あるいは金、銀、クロム、ニッケル等の金属、更にこれらの金属と導電性金属酸化物との混合物又は積層物、ヨウ化銅、硫化銅等の無機導電性物質、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール等の有機導電性材料、又はこれらとＩＴＯとの積層物などが挙げられる。これらの中でも、導電性金属酸化物が好ましく、生産性、高導電性、透明性等の点からＩＴＯが特に好ましい。
前記陽極の厚みは、特に制限はなく、材料により適宜選択可能であるが、１０ｎｍ〜５μｍが好ましく、５０ｎｍ〜１μｍがより好ましく、１００ｎｍ〜５００ｎｍが更に好ましい。
【００２５】
前記陽極としては、通常、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、透明樹脂基板などの上に層形成したものが用いられる。ガラスを用いる場合、その材質については、ガラスからの溶出イオンを少なくするため、無アルカリガラスを用いることが好ましい。また、ソーダライムガラスを用いる場合、シリカなどのバリアコートを施したものを使用することが好ましい。
前記基板の厚みは、機械的強度を保つのに十分であれば特に制限はないが、ガラスを用いる場合には、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましい。
【００２６】
前記透明樹脂基板としては、バリアフィルムを用いることもできる。該バリアフィルムとは、プラスチック支持体上にガス不透過性のバリア層を設置したフィルムである。バリアフィルムとしては、酸化ケイ素や酸化アルミニウムを蒸着したもの（特公昭５３−１２９５３号公報、特開昭５８−２１７３４４号公報）、有機無機ハイブリッドコーティング層を有するもの（特開２０００−３２３２７３号公報、特開２００４−２５７３２号公報）、無機層状化合物を有するもの（特開２００１−２０５７４３号公報）、無機材料を積層したもの（特開２００３−２０６３６１号公報、特開２００６−２６３９８９号公報）、有機層と無機層を交互に積層したもの（特開２００７−３０３８７号公報、米国特許第６４１３６４５号明細書、Affinitoら著  Thin  Solid  Films  1996年  290-291頁）、有機層と無機層を連続的に積層したもの（米国特許出願公開公報２００４−４６４９７号明細書）などが挙げられる。
【００２７】
前記陽極の作製には、材料によって種々の方法が用いられるが、例えばＩＴＯの場合、電子ビーム法、スパッタリング法、抵抗加熱蒸着法、化学反応法（ゾル−ゲル法など）、酸化インジウムスズの分散物の塗布などの方法で膜形成される。陽極は洗浄その他の処理により、表示装置の駆動電圧を下げたり、発光効率を高めることも可能である。例えばＩＴＯの場合、ＵＶによるオゾン処理などが効果的である。
【００２８】
−陰極−
前記陰極は、電子注入層、電子輸送層、発光層などに電子を供給するものであり、電子注入層、電子輸送層、発光層などの陰極と隣接する層との密着性やイオン化ポテンシャル、安定性等を考慮して選ばれる。
前記陰極の材料としては、金属、合金、金属酸化物、電気伝導性化合物、又はこれらの混合物を用いることができ、具体例としてはアルカリ金属（例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ等）又はそのフッ化物、アルカリ土類金属（例えばＭｇ、Ｃａ等）又はそのフッ化物、金、銀、鉛、アルミニウム、ナトリウム−カリウム合金又はそれらの混合金属、リチウム−アルミニウム合金又はそれらの混合金属、マグネシウム−銀合金又はそれらの混合金属、インジウム、イッテリビウム等の希土類金属などが挙げられる。これらの中でも、仕事関数が４ｅＶ以下の材料が好ましく、アルミニウム、リチウム−アルミニウム合金又はそれらの混合金属、マグネシウム−銀合金又はそれらの混合金属が特に好ましい。
【００２９】
前記陰極の厚みは、特に制限はなく、材料により適宜選択可能であるが、１０ｎｍ〜５μｍが好ましく、５０ｎｍ〜１μｍがより好ましく、１００ｎｍ〜１μｍが更に好ましい。
前記陰極の作製には、例えば電子ビーム法、スパッタリング法、抵抗加熱蒸着法、コーティング法などの方法が用いられ、金属を単体で蒸着することも、二成分以上を同時に蒸着することもできる。更に、複数の金属を同時に蒸着して合金電極を形成することも可能であり、またあらかじめ調整した合金を蒸着させてもよい。
前記陽極及び陰極のシート抵抗は、低い方が好ましく、数百Ω／□以下が好ましい。
【００３０】
−発光層−
前記発光層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、電界印加時に陽極又は正孔注入層、正孔輸送層から正孔を注入することができると共に、陰極又は電子注入層、電子輸送層から電子を注入することができる機能や、注入された電荷を移動させる機能、正孔と電子の再結合の場を提供して発光させる機能を有する層を形成することができるものなどを用いることができる。
【００３１】
前記発光層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記発光層は、発光材料のみで構成されていてもよく、ホスト材料と発光材料との混合層とした構成でもよい。
前記発光材料としては、特に制限はなく、蛍光材料でも燐光材料であってもよく、２種以上であってもよいが、少なくとも１種の燐光材料を含むことが好ましい。
【００３２】
前記燐光材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、遷移金属原子又はランタノイド原子を含む錯体を挙げることができる。
前記遷移金属原子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、金、銀、銅、白金が好ましく、レニウム、イリジウム、白金がより好ましく、イリジウム、白金が特に好ましい。
ランタノイド原子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテシウムが挙げられる。これらの中でも、ネオジム、ユーロピウム、ガドリニウムが特に好ましい。
【００３３】
前記ホスト材料は、電荷輸送材料であることが好ましい。
前記ホスト材料は１種であっても２種以上であってもよく、例えば、電子輸送性のホスト材料とホール輸送性のホスト材料を混合した構成が挙げられる。更に、発光層中に電荷輸送性を有さず、発光しない材料を含んでいてもよい。
また、前記発光層は１層であっても２層以上であってもよく、それぞれの層が異なる発光色で発光してもよい。
【００３４】
前記発光層材料により、赤色発光層、緑色発光層、及び青色発光層を形成することができる。
前記赤色発光層としては、例えば、電荷輸送材料として下記式で表されるＣＢＰ（４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジカルバゾール−ビフェニル）と、燐光材料として下記式で表されるドーパントＡとを共蒸着させることにより形成することができる。
【００３５】
前記緑色発光層としては、例えば、電荷輸送材料として下記式で表されるｍＣＰ（１，３−ビス（カルバゾール−９−イル）べンゼン）と、燐光材料として下記式で表されるＩｒ（ｐｐｙ３）（トリス(２−フェニルピリジンイリジウム）とを共蒸着させることにより形成することができる。
【００３６】
前記青色発光層としては、例えば、電荷輸送材料として下記式で表されるｍＣＰ（１，３−ビス（カルバゾール−９−イル）べンゼン）と、燐光材料として下記式で表されるＦｉｒｐｉｃ（イリジウム（ＩＩＩ）ビス［（４，６−ジフルオロフェニル）−ピリジナート−Ｎ，Ｃ２］ピコリネート）とを共蒸着させることにより形成することができる。
【００３７】
【化１】
2011065773.tif 000003
【００３８】
前記発光層の形成方法は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば抵抗加熱蒸着、電子ビーム、スパッタリング、分子積層法、コーティング法（スピンコート法、キャスト法、ディップコート法など）、ＬＢ法などの方法が挙げられる。これらの中でも、抵抗加熱蒸着、コーティング法が特に好ましい。
前記発光層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、１ｎｍ〜５μｍが好ましく、５ｎｍ〜１μｍがより好ましく、１０ｎｍ〜５００ｎｍが更に好ましい。
【００３９】
−正孔注入層、正孔輸送層−
前記正孔注入層及び正孔輸送層の材料としては、陽極から正孔を注入する機能、正孔を輸送する機能、陰極から注入された電子を障壁する機能のいずれかを有しているものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記正孔注入層及び正孔輸送層の材料としては、例えばカルバゾール誘導体、トリアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、芳香族第三級アミン化合物、スチリルアミン化合物、芳香族ジメチリディン系化合物、ポルフィリン系化合物、ポリシラン系化合物、ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）誘導体、アニリン系共重合体、チオフェンオリゴマー、ポリチオフェン等の導電性高分子オリゴマー、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４０】
前記正孔注入層及び正孔輸送層は、上述した材料の１種又は２種以上からなる単層構造であってもよいし、同一組成又は異種組成の複数層からなる多層構造であってもよい。
前記正孔注入層及び正孔輸送層の形成方法としては、例えば真空蒸着法、ＬＢ法、前記正孔注入輸送剤を溶媒に溶解又は分散させてコーティングする方法（スピンコート法、キャスト法、ディップコート法など）が用いられる。コーティング法の場合、樹脂成分と共に溶解乃至分散することができる。
前記樹脂成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリブチルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリブタジエン、ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）樹脂、炭化水素樹脂、ケトン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリアミド樹脂、エチルセルロース、酢酸ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記正孔注入層及び正孔輸送層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば１ｎｍ〜５μｍが好ましく、５ｎｍ〜１μｍがより好ましく、１０ｎｍ〜５００ｎｍが更に好ましい。
【００４１】
−電子注入層、電子輸送層−
前記電子注入層及び電子輸送層の材料としては、陰極から電子を注入する機能、電子を輸送する機能、陽極から注入された正孔を障壁する機能のいずれか有しているものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記電子注入層及び電子輸送層の材料としては、例えばトリアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、フルオレノン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、アントロン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、カルボジイミド誘導体、フルオレニリデンメタン誘導体、ジスチリルピラジン誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、フタロシアニン誘導体、８−キノリノール誘導体の金属錯体やメタルフタロシアニン、ベンゾオキサゾールやベンゾチアゾールを配位子とする金属錯体に代表される各種金属錯体、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
前記電子注入層及び電子輸送層は、上述した材料の１種又は２種以上からなる単層構造であってもよいし、同一組成又は異種組成の複数層からなる多層構造であってもよい。
前記電子注入層及び電子輸送層の形成方法としては、例えば真空蒸着法やＬＢ法、前記電子注入輸送剤を溶媒に溶解乃至分散させてコーティングする方法（スピンコート法、キャスト法、ディップコート法など）などが用いられる。コーティング法の場合、樹脂成分と共に溶解乃至分散することができ、前記樹脂成分としては、例えば、正孔注入層又は正孔輸送層の場合に例示したものが適用できる。
前記電子注入層又は電子輸送層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、１ｎｍ〜５μｍが好ましく、５ｎｍ〜１μｍがより好ましく、１０ｎｍ〜５００ｎｍが更に好ましい。
【００４３】
−−封止層−−
前記封止層としては、大気中の酸素、水分、窒素酸化物、硫黄酸化物、オゾン等の透過を防ぐという機能を有する限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記封止層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ、などが挙げられる。
前記封止層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５ｎｍ〜１，０００ｎｍが好ましく、７ｎｍ〜７５０ｎｍがより好ましく、１０ｎｍ〜５００ｎｍが特に好ましい。前記封止層の厚みが、５ｎｍ未満であると、大気中の酸素及び水分の透過を防ぐバリア機能が不充分であることがあり、１，０００ｎｍを超えると、光線透過率が低下し、透明性を損なうことがある。
前記封止層の光学的性質は、光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上がより好ましく、９０％以上が更に好ましい。
前記封止層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＣＶＤ法、真空蒸着法、などが挙げられる。
【００４４】
−−基板−−
前記基板としては、その形状、構造、大きさ等を適宜選択すればよく、一般的には、基板の形状としては、板状であることが好ましい。基板の構造としては、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよく、また、単一部材で形成されていてもよいし、２以上の部材で形成されていてもよい。前記基板は、無色透明であっても、有色透明であってもよいが、発光層から発せられる光を散乱又は減衰等させることがない点で、無色透明であることが好ましい。
【００４５】
前記基板の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）、ガラス等の無機材料；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ノルボルネン樹脂、ポリ（クロロトリフルオロエチレン）樹脂等の有機材料、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
前記基板としてガラスを用いる場合には、その材質については、ガラスからの溶出イオンを少なくするため、無アルカリガラスを用いることが好ましい。また、ソーダライムガラスを用いる場合には、シリカなどのバリアコートを施したもの（例えば、バリアフィルム基板）を使用することが好ましい。有機材料の場合には、耐熱性、寸法安定性、耐溶剤性、電気絶縁性、及び加工性に優れていることが好ましい。
【００４７】
前記熱可塑性基板を用いる場合には、更に必要に応じて、ハードコート層、アンダーコート層などを設けてもよい。
【００４８】
本発明においては、前記有機電界発光部は、色純度を高めることができる点でマイクロキャビティ構造を形成する場合もある。
ここで、前記マクロキャビティ構造とは、光出射側の半透過層と光出射と逆側の反射電極層とが干渉する構造を意味する。
【００４９】
ここで、前記マイクロキャビティ構造の光学長（光学距離）Ｌは、Ｌ＝２×Σｎｉｄｉ（ただし、ｉは積層数で１〜ｉまでの整数を表す）及び反射による位相シフトで表され、陽極と陰極の間に形成される各層の厚さｄとその層の屈折率ｎの積の和で表される。
前記光学長Ｌは、発光波長λに対し、光学長Ｌ（λ）＝ｍλ（ｍ＝１：１次、ｍ＝２：２次、ｍ＝３：３次）に示す関係があり、光学長Ｌ（λ）は、下記数式で表される。
【数１】
2011065773.tif 000004
ただし、式中、Ｌ（λ）は光学長〔＝２Σｎjｄj＋ΣＡＢＳ（φｍｉλ／２π）〕、λは、発光波長、ｉは、金属反射層を示すサフィックス、ｊは、金属反射層以外の金属層間の層（有機層や誘電体層等）を示すサフィックスを表す。
【００５０】
前記有機電界発光部の構造としては、ボトムエミッション型又はトップエミッション型、などが挙げられる。
【００５１】
前記ボトムエミッション型又はトップエミッション型の構造について図面を用いて説明する。
ここで、図３は、本発明の有機電界発光装置の一例であるボトムエミッション型の有機電界発光装置を示す概略断面図である。図４は、本発明の有機電界発光装置の一例であるトップエミッション型の有機電界発光装置を示す概略断面図である。
【００５２】
図３のボトムエミッション型の有機電界発光装置１００は、ガラス基板１１上に、有機電界発光部１０１（陽極１２、ホール注入層１３、ホール輸送層１４、発光層１５、電子輸送層１６、電子注入層１７、陰極１８）を有し、光取り出し面としてのガラス基板１１上に半球状レンズ３０が形成されている。
図４のトップエミッション型の有機電界発光装置２００は、ガラス基板１１上に、有機電界発光部２０１（陽極１２、ホール注入層１３、ホール輸送層１４、発光層１５、電子輸送層１６、電子注入層１７、陰極１８）を有し、陰極１８上に封止層１９が形成され、光取り出し面としての封止層１９上に半球状レンズ３０が形成されている。
なお、「光出射方向」は、発光層からの光が、光取り出し面から有機電界発光装置の外部に出射される方向を示す。図３に示すボトムエミッション型の有機電界発光装置１００の場合、矢印で示した通り、発光層１５からみて図面に平行に下方に向かう方向を示す。図４に示すトップエミッション型の有機電界発光装置２００の場合、矢印で示した通り、発光層１５からみて図面に平行に上方に向かう方向を示す。
【００５３】
前記有機電界発光装置をフルカラータイプのものとする方法としては、例えば色の３原色（青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）、赤色（Ｒ））に対応する光をそれぞれ発光する層構造を基板上に配置する３色発光法などが挙げられる。
【００５４】
＜有機電界発光装置の製造方法＞
前記有機電界発光装置の製造方法は、少なくとも発光層上に半球状レンズを形成する工程を含み、必要に応じて、その他の工程を含む。
【００５５】
前記半球状レンズの形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、切削加工、研磨、インクジェット法、インプリント法、フォトリソグラフィ法、などが挙げられる。
【００５６】
前記インプリント法としては、光硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂のいずれかを含む組成物溶液を、矩形状画素領域上に配される半球状レンズの形状及び配置パターンに対応する凹部を有するモールド構造体上に塗工した後、前記組成物溶液を硬化させることにより前記半球状レンズを形成する方法が挙げられる。
【００５７】
前記インクジェット法としては、前記光硬化性樹脂及び前記熱可塑性樹脂のいずれかを含む組成物溶液を、インクジェット法により塗工した後、前記組成物溶液を硬化させることにより前記半球状レンズを形成する方法が挙げられる。該インクジェット法においては、インクジェットにより滴下された前記組成物溶液が表面張力によりレンズ形状とされた状態で硬化させる。
【００５８】
これらの半球状レンズの形成に用いられる前記光硬化性樹脂、前記熱可塑性樹脂としては、光の照射又は熱の付与により硬化されるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００５９】
前記その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機電界発光装置の製造工程として公知の工程の工程が挙げられる。
【００６０】
ここで、本発明の有機電界発光装置の製造方法の一例について、製造工程にそって説明する。
まず、図５Ａに示すように、絶縁性基板８（例えばガラス基板）上に、例えばＣＶＤ法により、例えばシリコン酸化膜よりなるバッファ層２を形成する。
次いで、図５Ｂに示すように、バッファ層２上に、例えばＣＶＤ法によりポリシリコン膜を形成する。なお、ポリシリコン膜の代わりにアモルファスシリコン膜を形成し、レーザーアニール法等により、アモルファスシリコン膜を結晶化してポリシリコン膜としてもよい。
次いで、フォトリソグラフィー及びドライエッチング法によりポリシリコン膜をパターニングし、チャネル層３を形成する。
次いで、チャネル層３上に、例えばＣＶＤ法により、ゲート絶縁膜４（シリコン酸化膜）を形成する。
次に、例えばスパッタ法によりＡｌＮｄ膜を形成し、フォトリソグラフィー及びドライエッチング法によりシリコン酸化膜、及びＡｌＮｄ膜をパターニングし、チャネル層３上にシリコン酸化膜よりなるゲート絶縁膜４とゲート電極５を形成する。
次いで、図５Ｂに示すように、ゲート電極５をマスクとして、例えばイオン注入法によりリンイオンをイオン注入し、ゲート電極５の両側のチャネル層３にソース領域１７、ドレイン領域１８をそれぞれ形成する。
次いで、図５Ｃに示す薄膜トランジスタが形成された絶縁性基板１上に、例えばＣＶＤ法により層間絶縁膜１２（シリコン窒化膜）を形成する。
次いで、フォトリソグラフィー及びドライエッチング法により，層間絶縁膜１２上にソース領域、ドレイン領域に達するコンタクトホール１９、２０をそれぞれ形成する。
次いで、図５Ｄに示すように、例えばスパッタ法によりコンタクトホールが形成された層間絶縁膜１２上に、例えばＡｌ／Ｔｉ／Ａｌを形成する。
次いで、フォトリソグラフィー及びドライエッチング法によりパターニングを施し、Ｔｉ／Ａｌ／Ｔｉよりなるソース電極２１、ドレイン電極２２を形成する。
次いで、その上に、例えばスピンコート法により感光性樹脂を塗布し、感光性樹脂層２３を形成する。感光性樹脂層２３を所定のマスクを用いて露光した後、所定の現像液を用いて露光された感光性樹脂層２３を現像し、層間絶縁膜１２のソース電極２１上の領域を露出する開口部コンタクトホールを感光性樹脂にて作製する。
次いで、例えばスパッタ法により下部電極２４（Ａｌ）を形成する。
次いで、フォトリソグラフィー及びエッチングによりＩＴＯ膜を所定の形状にパターニングする。
そして、図５Ｅに示すように、画素開口部の底部に露出している下部電極２４を覆う有機層２５を、蒸着マスクを用いて蒸着し、製膜する。例えば下部電極側２４から順に、正孔注入層として２−ＴＮＡＴＡ（４，４’，４”−トリス（２−ナフチルフェニルアミノ）トリフェニルアミン）膜と、正孔輸送層としてα−ＮＰＤ（Ｎ，Ｎ’−ジナフチルフェニルアミノ）ピレン）膜と、発光層としてＡｌｑ３（８−キノリノ−ルアルミニウム錯体）を積層して有機ＥＬ層２５を形成する。その後、有機ＥＬ層を覆う上部電極２６を形成する。この上部電極２６は、例えば、真空蒸着法及びスパッタ法により所定の形状に開口されたマスクを介して、例えば厚み２５ｎｍのＡｇを製膜し、形成する。次に、上部電極２６上に封止膜としてＣＶＤ法にてＳｉＯＮを厚み２μｍに成膜する。
次に、成膜後、図５Ｆに示すように、例えばインプリント法にてレンズ２８を形成する。樹脂としては、例えばアクリル樹脂などが挙げられる。
【００６１】
本発明の有機電界発光装置は、例えば、コンピュータ、車載用表示器、野外表示器、家庭用機器、業務用機器、家電用機器、交通関係表示器、時計表示器、カレンダ表示器、ルミネッセントスクリーン、音響機器等をはじめとする各種分野において好適に使用することができる。
【実施例】
【００６２】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００６３】
（実施例１）
＜有機電界発光装置の作製＞
ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｅｒ）上に、以下のようにして、図６に示す赤色（Ｒ）副画素、緑色（Ｇ）副画素、青色（Ｂ）副画素のそれぞれに対応する有機電界発光素子を形成した。
【００６４】
まず、ＴＦＴの反射電極（アルミニウム）上に、正孔注入層として、２−ＴＮＡＴＡ（４，４'，４''−トリス（２−ナフチルフェニルアミノ）トリフェニルアミン）と、Ｆ４−ＴＣＮＱ（テトラフルオロテトラシアノキノジメタン）とを、質量比で、９９：１（２−ＴＮＡＴＡ：Ｆ４−ＴＣＮＱ）で共蒸着して、厚み４０ｎｍの正孔注入層を形成した。
【００６５】
前記正孔注入層上に、α−ＮＰＤ（Ｎ，Ｎ'−ジナフチル−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−［１，１'−ビフェニル］−４，４'−ジアミン）を厚み１０ｎｍに蒸着した。次いで、３，６−ビス（カルバゾール−１−イル）−１−フェニルカルバゾールを厚み３ｎｍに蒸着し、総厚み１３ｎｍの正孔輸送層を形成した。
【００６６】
【化２】
2011065773.tif 000005
【００６７】
前記正孔注入層上に、発光層を形成した。なお、発光層の形成は、赤色（Ｒ）副画素、緑色（Ｇ）副画素、及び青色（Ｂ）副画素に対応する有機電界発光素子ごとに、以下のように赤色発光層、緑色発光層、及び青色発光層を形成した。
【００６８】
[赤色発光層]
ＢＡｌｑ（ビス−（２−メチル−８−キノリノレート）−４−(フェニルフェノラート)アルミニウム）と化合物Ｒとを９５：５（ＢＡｌｑ：化合物Ｒ）で共蒸着して、厚み３０ｎｍ、１辺の最大長さ２００μｍの赤色発光層を形成した。
【００６９】
【化３】
2011065773.tif 000006
【００７０】
[緑色発光層]
ｍＣＰ（１，３−ビス（カルバゾール−９−イル）べンゼン）とＩｒ（ｐｐｙ３）（トリス(２−フェニルピリジンイリジウム)とを、８５：１５（質量比）で共蒸着して、厚み２５ｎｍ、１辺の最大長さ１００μｍの４つの緑色発光層を形成した。
【００７１】
【化４】
2011065773.tif 000007
【００７２】
[青色発光層]
ｍＣＰと化合物Ｂとを、質量比が８５：１５（ｍＣＰ：化合物Ｂ）で共蒸着して、厚み３５ｎｍ、１辺の最大長さ２００μｍの青色発光層を形成した。
【００７３】
【化５】
2011065773.tif 000008
【００７４】
前記各発光層上にＢＡｌｑを、厚み３９ｎｍに蒸着した。次いで、ＢＣＰ（２，９−ジメチル−４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン）を厚み１ｎｍに蒸着し、総厚み４０ｎｍの電子輸送層を形成した。
【００７５】
【化６】
2011065773.tif 000009
【００７６】
前記電子輸送層上にＬｉＦを蒸着して、厚み１ｎｍの電子注入層を形成した。
【００７７】
前記電子注入層上にアルミニウム（Ａｌ）を厚み１．５ｎｍに蒸着した。次いで、Ａｇを厚み２０ｎｍに蒸着して、総厚み２１．５ｎｍの半透過電極を形成した。
【００７８】
次に、このように半透過電極が形成された赤色（Ｒ）副画素、４つの緑色（Ｇ）副画素、及び青色（Ｂ）副画素に対応する各有機電界発光素子の発光層上に、ＳｉＯＮを蒸着して厚み３μｍの封止層を形成し、図６に示す有機電界発光部を形成した。
【００７９】
−半球状レンズの作製−
図６に示すように、赤色（Ｒ）副画素上に直径６００μｍの半球状レンズ、４つの緑色（Ｇ）副画素上にそれぞれ直径３００μｍの半球状レンズ、青色（Ｂ）副画素上に直径６００μｍの半球状レンズを、インプリント法により形成した。
インプリント法は、前記レンズの形状及び配置に対応する凹部を有するガラスモールド上に光硬化性樹脂の組成物溶液（ＰＡＫ−０２、東洋合成工業株式会社製）を滴下し、スピンコートで塗布した後、フラットに形成された塗布面に対して、厚み１００μｍのＰＥＮ樹脂シート（帝人デュポン株式会社製、Ｑ６５ＦＡ）を配し、該ＰＥＴ樹脂シート側からＵＶ照射（１，０００ｍＪ／ｃｍ２）を行って、光硬化性樹脂の組成物溶液を硬化させ、その状態からガラスモールドを剥離して、半球状レンズを作製した。
以上により、図６に示す、実施例１の有機電界発光装置を作製した。
【００８０】
（実施例２）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして、図１０に示す実施例２の有機電界発光装置を作製した。
【００８１】
[緑色発光層]
ｍＣＰ（１，３−ビス（カルバゾール−９−イル）べンゼン）と、Ｉｒ（ｐｐｙ３）（トリス(２−フェニルピリジンイリジウム)とを、８５：１５（質量比）で共蒸着して、厚み２５ｎｍ、１辺の最大長さ６７μｍの９つの緑色発光層を形成した。
【００８２】
＜半球状レンズの作製＞
図１０に示すように、赤色（Ｒ）副画素上に直径６００μｍの半球状レンズ、９つの緑色（Ｇ）副画素上にそれぞれ直径２００μｍの半球状レンズ、青色（Ｂ）副画素上に直径６００μｍの半球状レンズを、インプリント法により形成した。
【００８３】
（実施例３）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして、図１４に示す実施例３の有機電界発光装置を作製した。
【００８４】
[緑色発光層]
ｍＣＰ（１，３−ビス（カルバゾール−９−イル）べンゼン）と、Ｉｒ（ｐｐｙ３）（トリス(２−フェニルピリジンイリジウム)とを、８５：１５（質量比）で共蒸着して、厚み２５ｎｍ、１辺の最大長さ４０μｍの２５つの緑色発光層を形成した。
【００８５】
＜半球状レンズの作製＞
図１４に示すように、赤色（Ｒ）副画素上に直径６００μｍの半球状レンズ、２５つの緑色（Ｇ）副画素上にそれぞれ直径１２０μｍの半球状レンズ、青色（Ｂ）副画素上に直径６００μｍの半球状レンズを、インプリント法により形成した。
【００８６】
（比較例１）
実施例１において、以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして、図１及び図２に示す比較例１の有機電界発光装置を作製した。
【００８７】
[緑色発光層]
ｍＣＰ（１，３−ビス（カルバゾール−９−イル）べンゼン）と、Ｉｒ（ｐｐｙ３）（トリス(２−フェニルピリジンイリジウム)とを、８５：１５（質量比）で共蒸着して、厚み２５ｎｍ、１辺の最大長さ２００μｍの緑色発光層を形成した。
【００８８】
＜半球状レンズの作製＞
図１及び図２に示すように、赤色（Ｒ）副画素上に直径６００μｍの半球状レンズ、緑色（Ｇ）副画素上に直径６００μｍの半球状レンズ、青色（Ｂ）副画素上に直径６００μｍの半球状レンズを、インプリント法により形成した。
【００８９】
（比較例２）
比較例１において、緑色（Ｇ）画素上に半球状レンズを配しなかった以外は、比較例１と同様にして、図１８及び図１９に示す比較例２の有機電界発光装置を作製した。
【００９０】
次に、実施例１〜３及び比較例１〜２について、以下のようにして、視野角特性、正面輝度、及び光取り出し効率を測定した。結果を表１に示す。
【００９１】
＜視野角特性及び正面輝度の評価方法＞
正面輝度は、輝度計（コニカミノルタ社製、ＣＳ−２０００）を用い、実施例１〜３及び比較例１〜２の各サンプルを、赤色副画素、緑色副画素、及び青色副画素ごとに発光させた状態でサンプル、輝度計の測定箇所と回転軸合わせを行い、測定した。
正面輝度は、発光面と輝度計が垂直になるようにして測定した。
視野角は、その状態から５°おきにサンプルを回転させて測定を行い、視野角特性は、副画素（サブピクセル）外のレンズに光が入りこんだ角度とした。
【００９２】
＜光取り出し効率＞
光取り出し効率は、赤色副画素、緑色副画素、及び青色副画素ごとに積分球にて評価を行い、２０μＡの電流を印加した際の外部量子効率（％）で評価した。この値が大きいほど光取り出し効率が高いことを表す。
【００９３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明の有機電界発光表示装置は、例えば、コンピュータ、車載用表示器、野外表示器、家庭用機器、業務用機器、家電用機器、交通関係表示器、時計表示器、カレンダ表示器、ルミネッセントスクリーン、音響機器等をはじめとする各種分野において好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００９５】
２      半球状レンズ
１１      ガラス基板
１２      陽極
１３      ホール注入層
１４      ホール輸送層
１５      発光層
１６      電子輸送層
１７      電子注入層
１８      陰極
１９      バリア層
３０      半球状レンズ
１０１、２０１      有機電界発光素子（有機電界発光部）
【図１】
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【図２】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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