(57)【要約】【課題】特殊なシワ伸ばし装置を使用することなく、シワの発生を抑えながら塗布型セパレータを製造する。【解決手段】帯状の多孔質膜１に、その長手方向に０．０３Ｎ／ｍｍより大きく０．１Ｎ／ｍｍ以下の張力を印加しながら多孔質膜を複数の搬送ロールを含む搬送系で搬送し、搬送の過程で多孔質膜に塗液を塗布する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の多孔質膜を複数の搬送ロールを含む搬送系で搬送し、搬送の過程で前記多孔質膜に塗液を塗布する塗布型セパレータの製造方法であって、
前記多孔質膜に、その長手方向に０．０３Ｎ／ｍｍより大きく０．１Ｎ／ｍｍ以下の張力を印加して前記多孔質膜を前記搬送系で搬送することを特徴とする塗布型セパレータの製造方法。
【請求項２】
前記搬送系を構成する隣り合う搬送ロール間の距離が２ｍ以下である請求項１に記載の塗布型セパレータの製造方法。
【請求項３】
前記複数のロールのうち駆動ロールの外周面の周速度は、前記多孔質膜の搬送速度以上である請求項１又は２に記載の塗布型セパレータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解質電池に用いられる塗布型セパレータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池等の非水電解質電池では、正極と負極との間にセパレータが介在している。セパレータとして、一般にポリオレフィン系の多孔質フィルムが用いられる。これに対して、異常発熱した際の安全性を向上させる等のために、樹脂多孔質膜に耐熱多孔質層を塗布形成した塗布型セパレータが提案されている（例えば特許文献１参照）。この塗布型セパレータは、塗工機を用いて、帯状の樹脂多孔質膜を走行させ、これに耐熱性微粒子を含有する塗液（スラリー）を塗布し乾燥させることで製造することができる。
【０００３】
ところが、塗布型セパレータの製造において、走行する樹脂多孔質膜にシワが発生するという問題がある。塗液の塗布前の樹脂多孔質膜にシワが発生すると、塗液が塗布されない未塗布部分が生じてしまう。また、塗液を塗布した後の樹脂多孔質膜をシワが発生したままロール状に巻き取ると、ロール状巻回体の外周面が局所的に突出し、塗膜が形成された樹脂多孔質膜（塗布型セパレータ原反）に局所的な伸び変形が生じる。更に、その後、この塗布型セパレータ原反を多条にスリットする工程では安定したスリットが困難となる。また、シワを有する塗布型セパレータを正極及び負極とともに巻回した巻回体は、その外径寸法が設計値より大きくなるので、電池缶に挿入することができない。
【０００４】
走行する膜状物（フィルム）に発生したシワを伸ばす一般的な方法として、エキスパンダロール、らせん溝付きロール、クロスガイダ等のシワ伸ばし装置を用いる方法が知られている。
【０００５】
エキスパンダロール９１は、図４に示すように、弓状に湾曲されたロールである。ロール９１が湾曲した回転中心軸回りに回転することで、矢印９５の向きに走行するフィルム９０に幅方向の拡幅力を作用させ、フィルム９０に生じたシワを伸ばす。
【０００６】
らせん溝付きロール９２は、図５に示すように、長手方向の中央に対して両側に互いに逆向きのらせん溝を形成したロールである。ロール９２が回転することよってフィルム９０に対する接触位置が中央から両端側への移動することを利用して、フィルム９０に幅方向の拡幅力を作用させ、フィルム９０に生じたシワを伸ばす。
【０００７】
クロスガイダ９３は、図６に示すように、短尺且つ小径の一対のロールからなる。クロスガイダ９３は、フィルム９０の両端に、フィルム９０をそれぞれ把持し、且つ、フィルム９０の走行方向９５に対して幅方向の外側を向くように傾斜して取り付けられる。傾斜したロールが回転することでフィルム９０の両端に幅方向の拡幅力を作用させ、フィルム９０に生じたシワを伸ばす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１２３９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、樹脂多孔質膜に塗液を塗布する塗工機に上記の従来のシワ伸ばし装置を適用しようとすると、以下のような課題が発生する。
【００１０】
エキスパンダロール９１及びらせん溝付きロール９２は、樹脂多孔質膜の片面にほぼ全幅にわたって接触することになるので、未乾燥の塗液が付着した面に接触させることはできない。従って、塗工機においてこれらのロールを取り付けることができる位置には制約がある。また、エキスパンダロール９１及びらせん溝付きロール９２による拡幅力は一般に大きいので、これらのロール９１，９２を剛性が低い樹脂多孔質膜に適用すると、大きな拡幅力によって樹脂多孔質膜が幅方向に伸びてしまい、その初期特性が変化してしまう可能性がある。
【００１１】
一方、クロスガイダ９３は、樹脂多孔質膜の端部の幅方向位置の変化に対する許容範囲が狭い。樹脂多孔質膜は、剛性が低いために走行安定性が悪く、蛇行、即ち走行中に樹脂多孔質膜の位置が幅方向にずれやすい。このような場合、樹脂多孔質膜がクロスガイダ９３からはずれ、クロスガイダ９３に衝突して、樹脂多孔質膜の端部が折れ曲がる可能性がある。
【００１２】
本発明は、上記の従来の特殊なシワ伸ばし装置を使用することなく、シワの発生を抑えながら塗布型セパレータを製造することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の塗布型セパレータの製造方法は、帯状の多孔質膜を複数の搬送ロールを含む搬送系で搬送し、搬送の過程で前記多孔質膜に塗液を塗布する塗布型セパレータの製造方法であって、前記多孔質膜に、その長手方向に０．０３Ｎ／ｍｍより大きく０．１Ｎ／ｍｍ以下の張力を印加して前記多孔質膜を前記搬送系で搬送することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、搬送系で搬送される多孔質膜に印加される長手方向張力を適切に設定することにより、公知の特殊なシワ伸ばし装置を使用することなく、シワの発生を抑えながら塗布型セパレータを製造することができる。
【００１５】
また、本発明では、多孔質膜に印加される長手方向張力という多孔質膜の搬送条件を管理するだけでよいので、既存の塗工機の大幅な改造が不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の塗布型セパレータの製造方法を実施するための一実施形態に係る塗工機の概略構成を示した図である。
【図２】図２は、図１に示した塗工機において、多孔質膜に塗液を塗布するダイコータを示した概略断面図である。
【図３】図３は、本発明において、搬送ロール間の距離（ロールスパン）の定義を説明する図である。
【図４】図４は、エキスパンダロールの概略構成を示した図である。
【図５】図５は、らせん溝付きロールの概略構成を示した図である。
【図６】図６は、クロスガイダの概略構成を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を好適な実施形態及び実施例を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態及び実施例に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の好適な実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の部材を備え得る。また、以下の各図中の部材の寸法は、実際の部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００１８】
図１は、本発明の塗布型セパレータの製造方法を実施するための一実施形態に係る塗工機の概略構成を示した図である。
【００１９】
帯状の多孔質膜１の原反は、ロール状に巻回された巻回体２として、巻き出し軸３に搭載される。巻回体２から巻き出された多孔質膜１は、搬送系を構成する搬送ロール１１〜２６で順に搬送されて、巻き取り軸５にロール状の巻回体４として巻き取られる。矢印１ａは多孔質膜１の走行方向を表す。
【００２０】
搬送ロール１１〜２６としては、外周面が所定の表面粗さに仕上げられたステンレス鋼等からなる金属ロール、外周面に例えばクロムメッキ等が施されたメッキロール、アルミニウムを下地層とし外周面をアルマイト処理したロール、外周面をＮＢＲ等のゴムで覆ったゴムロール、外周面をフッ素樹脂等で覆った樹脂ロールなどを適宜選択して用いることができる。
【００２１】
搬送ロール１１〜２６のうち、搬送ロール１２，２５はその回転軸に外部から回転トルクが入力される駆動ロールであり、これら以外の搬送ロールはその外周面が走行する多孔質膜１との間の摩擦力を受けることにより回転する従動ロールである。巻き出し軸３及び巻き取り軸５にも、駆動ロール１２，２５と同様に、外部から回転トルクが入力される。駆動ロール１２，２５の外周面には、ニップロール１２ａ，２５ａが密着されており、これにより駆動ロール１２，２５に入力された回転トルクは多孔質膜１に確実に伝達される。巻き取り軸５上の多孔質膜１の巻回体４にもニップロール５ａが密着されている。ニップロール５ａは、半径方向に積層される多孔質膜１を密着させて、巻回体４内への空気の巻き込みを防止する。
【００２２】
搬送ロール１４と搬送ロール１５との間を走行する多孔質膜１に向かってダイコータ３０が設置されている。図２は、ダイコータ３０の概略構成を示した断面図である。ダイコータ３０は、多孔質膜１の幅方向に延設されたスロット３１を備える。塗液３５は、スロット３１の先端の開口から多孔質膜１に向かって吐出され、多孔質膜１上に塗布される。
【００２３】
図１に戻り、塗液が塗布された多孔質膜１は乾燥機４０内を通過し、塗液が加熱され乾燥されて塗膜となる。塗膜が形成された多孔質膜（塗布型セパレータ原反）は巻回体４として巻き取られる。その後、巻回体４はスリッタ（図示せず）に置き換えられる。そして、塗布型セパレータ原反は巻回体４から巻き出され、多条にスリットされ、更に長手方向に所定長さに裁断されて、塗布型セパレータが得られる。
【００２４】
上記の塗工機において、搬送系で搬送される多孔質膜１（即ち、巻回体２から巻き出され、搬送ロール１１〜２６で搬送されて、巻回体４に巻き取られるまでの間の多孔質膜１）に、その長手方向に０．０３Ｎ／ｍｍより大きく０．１Ｎ／ｍｍ以下の張力が印加される。長手方向張力は、０．０５Ｎ／ｍｍより大きいことが好ましく、また、０．０９Ｎ／ｍｍ以下、更には０．０８Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましい。このように、多孔質膜１を長手方向に比較的小さな張力を印加しながら搬送系を走行させることにより、多孔質膜１にシワが発生するのを防止することができる。多孔質膜１に印加される長手方向張力が上記の範囲より小さいと、多孔質膜１が蛇行しやすくなり、このために多孔質膜１にシワが発生する。また、得られた巻回体４に巻きズレが発生しやすくなる。一方、多孔質膜１に印加される長手方向張力が上記の範囲より大きいと、搬送ロールと多孔質膜１との摩擦が大きくなるので多孔質膜１にシワが発生する。
【００２５】
搬送系を構成する搬送ロール１１〜２６のうち多孔質膜１の走行方向に隣り合う２本の搬送ロール間の距離（以下「ロールスパン」という）はいずれも２ｍ以下、更には１ｍ以下であることが好ましい。ロールスパンは、図３に示すように、２本の搬送ロールＲ１，Ｒ２の回転中心軸間の距離Ｄで定義される。本実施形態では、多孔質膜１に印加される長手方向の張力は上述のように比較的小さな値に設定される。従って、ロールスパンが大きくなると、搬送ロール間で多孔質膜１が弛みやすくなり、その結果、この大きなロールスパンを構成する２本の搬送ロールのうち多孔質膜１の走行方向の下流側の搬送ロールで多孔質膜１にシワが発生しやすくなる。
【００２６】
搬送系を構成する搬送ロール１１〜２６のうち駆動ロール１２，２５の外周面の周速度はいずれも多孔質膜１の搬送速度と同じか、これより速いことが好ましい。駆動ロールの外周面の周速度が多孔質膜１の搬送速度より遅いと、当該駆動ロールで多孔質膜１を一定速度で搬送することが困難となり、多孔質膜１にシワが発生しやすくなる。一方、駆動ロールの外周面の周速度が多孔質膜１の搬送速度に対して早すぎると、多孔質膜１に印加される長手方向張力が大きくなるので多孔質膜１にシワが発生しやすくなる。従って、多孔質膜１の搬送速度に対する駆動ロールの外周面の周速度の比は１０３％以下であることが好ましい。
【００２７】
搬送系を構成する搬送ロール１１〜２６のうち従動ロールに対する多孔質膜１の巻き付け角度（回転中心軸と平行な方向に沿って見たときに従動ロールの外周面に多孔質膜１が接している部分の円弧の中心角）が大きいと、多孔質膜１にシワが発生しにくくなるので好ましい。大きな巻き付け角度を確保できない場合には、従動ロールの外周面の、多孔質膜１の両端部が接する部分に粘着テープ等を巻き付けて、当該部分の外径を拡大することが好ましい（このように外径が拡大された部分を「拡径部」と言う）。これにより、一対の拡径部と、その間の部分とで、従動ロールの外周面の周速度に差が生じるので、多孔質膜１に幅方向の拡幅力が作用し、多孔質膜１にシワが発生しにくくなる。多孔質膜１が幅方向に蛇行する可能性を考慮して、多孔質膜１の幅方向において拡径部のほぼ半分が多孔質膜１で覆われるように、当該拡径部の位置を設定することが好ましい。また、拡径部の外表面と多孔質膜１との摩擦係数は小さい方が好ましい。このための手法は特に制限はないが、例えばエンボス加工等により表面に凹凸が形成された粘着テープや、テフロン（登録商標）テープ等を従動ロールに巻き付けて拡径部を形成することができる。
【００２８】
本発明において多孔質膜１は、リチウムイオン二次電池等の非水電解質電池のセパレータとして使用することができるものであれば特に制限はない。好ましくは塗布型セパレータ（例えば特許文献１参照）用の多孔質膜を用いることができる。多孔質膜１の材料は、電気絶縁性を有しており、電気化学的に安定で、非水電解液や塗液に含まれる溶媒に対して安定であればよく、例えば熱可塑性樹脂、特にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレートや共重合ポリエステルなどのポリエステル；などを好ましく用いることができる。多孔質膜１は、単層の多孔質膜であってもよいし、同一又は異種材料からなる複数の多孔質膜が積層された積層多孔質膜であってもよい。
【００２９】
多孔質膜１に塗布される塗液は、特に制限はないが、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質電池の塗布型セパレータ（例えば特許文献１参照）用の塗液を用いることができる。具体的には、塗液として、例えば耐熱性微粒子を有機溶剤または水に分散させた組成物（スラリーなど）を用いることができる。
【００３０】
耐熱性微粒子は電気絶縁性を有することが好ましく、無機微粒子及び／又は有機微粒子を用いることができる。耐熱性微粒子は、一種を単独で、又は、２種以上を併用して用いることができる。
【００３１】
無機微粒子としては、酸化鉄、シリカ（ＳｉＯ2）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、ＴｉＯ2、ＢａＴｉＯ2などの無機酸化物微粒子；窒化アルミニウム、窒化ケイ素などの無機窒化物微粒子；フッ化カルシウム、フッ化バリウム、硫酸バリウムなどの難溶性のイオン結晶微粒子；シリコン、ダイヤモンドなどの共有結合性結晶微粒子；モンモリロナイトなどの粘土微粒子；などが挙げられる。前記無機酸化物微粒子は、ベーマイト、ゼオライト、アパタイト、カオリン、ムライト、スピネル、オリビン、マイカなどの鉱物資源由来物質またはこれらの人造物などの微粒子であってもよい。また、金属、ＳｎＯ2、スズ−インジウム酸化物（ＩＴＯ）などの導電性酸化物や、カーボンブラック、グラファイトなどの炭素質材料などで例示される導電性材料の表面を、電気絶縁性を有する材料（例えば、前記の無機酸化物など）で被覆することにより電気絶縁性を持たせた粒子であってもよい。
【００３２】
有機微粒子としては、ポリイミド、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、架橋ポリメチルメタクリレート（架橋ＰＭＭＡ）、架橋ポリスチレン（架橋ＰＳ）、ポリジビニルベンゼン（ＰＤＶＢ）、ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド縮合物などの架橋高分子の微粒子；熱可塑性ポリイミドなどの耐熱性高分子の微粒子；が挙げられる。これらの有機微粒子を構成する有機樹脂（高分子）は、前記例示の材料の混合物、変性体、誘導体、共重合体（ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体）、架橋体（前記の耐熱性高分子の場合）であってもよい。
【００３３】
耐熱性微粒子の粒径は、平均粒径で、好ましくは０．００１μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上であって、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下である。ここで、平均粒径は、例えば、レーザー散乱粒度分布計（例えば、ＨＯＲＩＢＡ社製「ＬＡ−９２０」）を用い、耐熱性微粒子を溶解しない媒体に耐熱性微粒子を分散させて測定した数平均粒子径として規定することができる。
【００３４】
塗液は、耐熱性微粒子同士を結着したり、塗膜と多孔質膜とを結着したりするために、有機バインダを含有していることが好ましい。有機バインダとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体などのエチレン−アクリル酸共重合体、フッ素樹脂、フッ素系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリＮ−ビニルアセトアミド、架橋アクリル樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂などを用いることができる。これらの有機バインダは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
有機溶剤としては、多孔質膜１にダメージを与えないものであればよく、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）などのフラン類；メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などのケトン類；などを用いることができる。
【００３６】
上記塗液を多孔質膜１に塗布し、有機溶剤または水を乾燥させ除去すると、多孔質の塗膜が得られる。従って、塗膜に連続孔を形成する特別なプロセスは不要である。
【００３７】
耐熱性微粒子の含有量は、塗液を乾燥して得た塗膜の全構成成分に対して７０体積％以上、更に８０体積％以上、特に９０体積％以上であることが好ましい。
【００３８】
塗膜が形成されたセパレータの全体厚みは、正極と負極とを確実に隔離する観点から、６μｍ以上、更には１０μｍ以上であることが好ましい。一方、セパレータが厚すぎると電池としたときのエネルギー密度が低下してしまうことがあるため、セパレータの全体厚みは、５０μｍ以下、更には３０μｍ以下であることが好ましい。
【００３９】
上述した実施形態は例示に過ぎず、本発明はこのような実施形態に限定されず、適宜変更することができる。
【００４０】
例えば、本発明の塗布型セパレータを製造するための塗工機の構成は図１に限定されない。例えば、搬送系を構成する搬送ロールの数やレイアウトは適宜変更できる。コータをバックアップロールに対向して配置し、バックアップロールで支持されながら走行する多孔質膜１に塗布するバックアップロール支持方式で塗液を塗布してもよい。多孔質膜１に塗液を塗布するコータは、ダイコータに限定されず、例えばリバースコータ、グラビアコータ、コンマリバースコータ、コンマダイレクトコータ等の公知のコータを用いることができる。また、搬送系に複数のコータを設置して、多孔質膜１の同一面に複数回の塗布を行ったり、多孔質膜１の両面に塗布を行ったりしてもよい。乾燥機の構成や乾燥条件も塗液や多孔質膜１の搬送速度などに応じて適宜選択することができる。
【００４１】
多孔質膜や塗液も、上記のものに限定されず、例えば塗布型セパレータに用いられる公知の多孔質膜及び塗液の中から適宜選択することができる。
【実施例】
【００４２】
［塗布型セパレータの製造］
（条件１）
多孔質膜として、厚さ１６μｍ、幅５００ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）／ポリプロピレン（ＰＰ）の３層構造の一軸延伸多孔質膜（宇部興産株式会社製ＵＰ３０９３）を用いた。
【００４３】
有機バインダであるＳＢＲのエマルジョン（固形分比率４０質量％）：１００ｇと、水：４０００ｇとを容器に入れ均一に分散するまで室温で攪拌した。この分散液に耐熱性微粒子としてベーマイト粉末（板状、平均粒径１μｍ、アスペクト比１０）：４０００ｇを加えディスパーにより攪拌して均一なスラリーを調製し塗液とした。
【００４４】
図１に示した塗工機を用いて、上記の多孔質膜１の片面にダイコータ３０を用いて上記の塗液を塗布し、雰囲気温度６０℃に保たれた乾燥機４０を通過させて塗液を乾燥させて塗布型セパレータを製造した。搬送系を構成する搬送ロール１１〜２６として、外周面にＮＢＲゴムが被覆されたゴムロール又はアルミニウム基層上にハードクロムメッキが施されたメッキロールを用いた。
【００４５】
搬送系で搬送される多孔質膜１に印加される長手方向張力は０．１Ｎ／ｍｍとした。ここで、長手方向張力は、搬送ロールのそれぞれの両端に設置した微小変位検出装置（例えばロードセル）を用いて多孔質膜１に印加される張力を求め、これを多孔質膜１の幅で除して求めた。
【００４６】
搬送系を構成する搬送ロール１１〜２６の最大ロールスパンは１ｍであった。
【００４７】
多孔質膜１の搬送速度は５０ｍ／分とした。駆動ロール１２，２５の外周面の周速度はいずれも多孔質膜１の搬送速度と同じとした（即ち、多孔質膜１の搬送速度に対する駆動ロール１２，２５の外周面の周速度の比は１００％）。
【００４８】
以上の製造条件を「条件１」とする。
【００４９】
（条件２〜６）
上記条件１において、搬送系で搬送される多孔質膜１に印加される長手方向張力を、０．０８Ｎ／ｍｍ（条件２）、０．１２Ｎ／ｍｍ（条件３）、０．１４Ｎ／ｍｍ（条件４）、０．０５Ｎ／ｍｍ（条件５）、０．０３Ｎ／ｍｍ（条件６）に変更する以外は条件１と同様にして、塗布型セパレータを製造した。
【００５０】
（条件７，８）
上記条件１において、搬送系を構成する従動ロールの一部を取り除くことにより、最大ロールスパンを、２ｍ（条件７）、３ｍ（条件８）に変更する以外は条件１と同様にして、塗布型セパレータを製造した。
【００５１】
（条件９〜１３）
上記条件１において、多孔質膜１の搬送速度に対する駆動ロール１２，２５の外周面の周速度の比を、９９％（条件９）、１０１％（条件１０）、１０２％（条件１１）、１０３％（条件１２）、１０４％（条件１３）に変更する以外は条件１と同様にして、塗布型セパレータを製造した。
【００５２】
［評価］
上記の各条件での塗布型セパレータの製造において、搬送系で搬送される多孔質膜１に有害な「シワ」が発生しているか否かを目視観察し、有害なシワの発生がない場合を「○」（良好）、有害なシワが時折発生する場合を「△」（可）、有害なシワが頻発または常時発生する場合を「×」（不良）と判定した。
【００５３】
条件１〜１５の主要な製造条件及び評価結果を表１にまとめて示す。
【００５４】
【表１】
2011181459.tif 000003
【００５５】
多孔質膜１に印加される長手方向張力が０．１Ｎ／ｍｍである条件１では、多孔質膜１の巻き出しから巻き取りまでの間で有害なシワの発生がなく、多孔質膜１を安定して走行させることができた。長手方向張力を０．０８Ｎ／ｍｍとした条件２では、シワの発生が更に抑えられていた。
【００５６】
多孔質膜１に印加される長手方向張力を０．１２Ｎ／ｍｍとした条件３では多孔質膜１に有害なシワが頻発し、長手方向張力を０．１４Ｎ／ｍｍとした条件４では多孔質膜１に有害なシワがほぼ常時発生した。
【００５７】
多孔質膜１に印加される長手方向張力を０．０５Ｎ／ｍｍとした条件５では、搬送系において多孔質膜１が時折蛇行し、その際に多孔質膜１に有害なシワが発生した。多孔質膜１に印加される長手方向張力を０．０３Ｎ／ｍｍとした条件６では、多孔質膜１の蛇行が頻発し、多孔質膜１の走行が安定せず、多孔質膜１にシワが頻発した。また、条件６では、塗膜が形成された多孔質膜１の巻回体４に巻きズレが発生した。
【００５８】
最大ロールスパンを２ｍとした条件７では、シワは条件１とほぼ同等であった。最大ロールスパンを３ｍとした条件８では、この最大ロールスパンを構成する２本の搬送ロール間で多孔質膜１に時折有害なシワが発生した。
【００５９】
多孔質膜１の搬送速度に対する駆動ロール１２，２５の外周面の周速度の比を９９％とした条件９では、駆動ロール１２，２５の近傍で多孔質膜１に有害なシワが時折発生した。
【００６０】
多孔質膜１の搬送速度に対する駆動ロール１２，２５の外周面の周速度の比を１０１％とした条件１０、１０２％とした条件１１、１０３％とした条件１２では、多孔質膜１に有害なシワの発生はなかったが、１０４％とした条件１３では、搬送系において多孔質膜１が時折蛇行し、その際に多孔質膜１に有害なシワが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、リチウムイオン二次電池等の非水電解質電池に好ましく使用される塗布型セパレータの製造に利用することができる。本発明は、既存の塗工機の大幅な改造が不要であるので、その利用範囲は広い。
【符号の説明】
【００６２】
１  多孔質膜
１１〜２６  搬送ロール
１２，２５  駆動ロール
３０  ダイコータ
３５  塗液
４０  乾燥機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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