(57)【要約】【課題】簡単な作業により作業効率を向上させて作業時間の低減を図ることができ、しかもアスベスト含有材を確実に除去することができる。【解決手段】第１除去工程により基材１との接着面Ｔ付近に酸性液３を注入して吹付け材を粗落しをし、次いで、第１除去工程により粗落しで残った吹付け材の残留付着物２´に酸性液３をスプレーガン６を用いて吹き掛けることにより付着させ、残留付着物２´を酸性液３に反応させて溶解させ、接着力を分解させた後、スクレーパ等の工具を用いて残留付着物２´をこそぎ落して除去するようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、
前記基材との接着面付近で前記アスベスト含有材を粗落しする第１除去工程と、
該第１除去工程により粗落しで残った前記アスベスト含有材の残留付着物に酸性液を付着させた後に、該残留付着物を除去する第２除去工程と、
を有することを特徴とするアスベスト含有材の除去方法。
【請求項２】
前記第１除去工程において、前記接着面付近に酸性液を注入することを特徴とする請求項１に記載のアスベスト含有材の除去方法。
【請求項３】
前記第１除去工程に先行して、前記アスベスト含有材の表面に酸性液を散布する作業を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のアスベスト含有材の除去方法。
【請求項４】
前記第１除去工程において、前記アスベスト含有材の表面に酸性液を散布する作業と、冶具を用いた削り落しを行う作業とを交互に繰り返しながら施工することを特徴とする請求項１に記載のアスベスト含有材の除去方法。
【請求項５】
基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、
前記アスベスト含有材の表面に、前記基材の表面にまで浸透させる量の酸性液を散布した後に、冶具を用いて前記アスベスト含有材の削り落しを行うことを特徴とするアスベスト含有材の除去方法。
【請求項６】
除去前の前記アスベスト含有材には、厚さ方向に貫通して前記基材に到達する凹部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のアスベスト含有材の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に吹き付けなどによって被覆されているアスベスト含有材の除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吹付けアスベスト材やアスベスト含有吹付けロックウールなどのアスベスト含有材の除去方法として、ケレン棒等の工具による粗落し後、例えばブラシ等を用いてセメント成分を主体とした残留付着物を削ぎ落して磨き上げる作業が行われている。また、人力の場合に比べて作業効率を高めた除去方法として、除去装置等を使用するものが例えば特許文献１、２に開示されている。
【０００３】
特許文献１は、マニピュレータの先端に設けたバケット内に適宜駆動するブラシやスクレーパが備えられており、バケットの開口をアスベスト表面に押し付けた状態で、その内部でブラシやスクレーパを作動し、剥離したアスベストをそのままバケット内に落下させて、バケットから処理容器等に移すことで処理する装置について記載したものである。
【０００４】
特許文献２には、アスベスト含有物を剥離するカットブラシ（剥離手段）と、剥離手段を包囲する内側フードと、さらに内側フードを取り囲む外側フードと、剥離したアスベスト含有物を内側フード内から処理タンクへ吸引する吸引手段とを備えたアスベスト除去装置について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１９９８３２号公報
【特許文献２】特開２００８−２５３８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２に示すようなアスベスト除去装置を用いたアスベスト除去方法では、以下のような問題がった。
すなわち、アスベスト含有材の下地部である基材の除去面にアスベスト含有材が残ることがある。その場合、残った残留付着物を金属製のたわし等を用いて人力により削り落とす作業を行っているのが一般的であり、その作業は上向き作業となるうえ、相当な力を要するため、その点で改良の余地があった。
また、このような残留付着物の削り落しの作業にあっては、湿潤剤を噴霧して作業時のアスベストの飛散を防止してから行うのが通常であるため、作業工程が長くなるといった問題があった。
【０００７】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡単な作業により作業効率を向上させて作業時間の低減を図ることができ、しかもアスベスト含有材を確実に除去することができるアスベスト含有材の除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、基材との接着面付近で前記アスベスト含有材を粗落しする第１除去工程と、第１除去工程により粗落しで残ったアスベスト含有材の残留付着物に酸性液を付着させた後に、残留付着物を除去する第２除去工程とを有することを特徴としている。
【０００９】
本発明では、第１除去工程により基材との接着面付近でアスベスト含有材を粗落した後、第２除去工程で基材の表面（アスベスト含有材との接触面付近）に粗落しで除去しきれずに残ったアスベスト含有材の残留付着物を除去する。つまり、基材の表面に酸性液を噴霧器等を用いて吹き掛けることにより付着させた後に、スクレーパ等の工具を用いて残留付着物をこそぎ落して除去することができる。このとき、残留付着物が酸性液に反応して溶解し、接着力が分解されるので、その後に行うこそぎ落し作業に従来のような力をかける必要がなくなる。
また、残留付着物を基材との接着面から付着残しなくきれいに除去することができるので、従来のように粗落しを行った後にブラシ等で磨き上げを行うといった手間のかかる作業も不要となるので、人力によって容易に且つ短時間で除去作業を行うことができる。
【００１０】
また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、第１除去工程において、接着面付近に酸性液を注入することが好ましい。
本発明では、基材との接着面付近でアスベスト含有材が酸性液に反応して溶解し、その接着面付近で第１除去工程におけるアスベスト含有材の粗落しを行うことができるので、除去されずに基材に残る残留付着物を少なくすることができる。そのため、第２除去工程で行なう残留付着物の除去作業量を低減させることが可能となり、作業効率の向上を図ることができる。
【００１１】
また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、第１除去工程に先行して、アスベスト含有材の表面に酸性液を散布する作業を行うようにしてもよい。
この場合、これによりアスベスト含有材が酸性液に反応して溶解するので、粗落し作業をより容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、第１除去工程において、アスベスト含有材の表面に酸性液を散布する作業と、冶具を用いた削り落しを行う作業とを交互に繰り返しながら施工するようにしてもよい。
本発明では、アスベスト含有材の粗落し作業においても、アスベスト含有材の表面が酸性液に反応して溶解し、接着力が分解されるので、その溶解した部分を所定の冶具を用いて容易に削り落とすことができる。
【００１３】
また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、アスベスト含有材の表面に、基材の表面にまで浸透させる量の酸性液を散布した後に、冶具を用いてアスベスト含有材の削り落しを行うことを特徴としている。
本発明では、アスベスト含有材をその表面から削り落としていくことが可能であり、冶具による削り落としが基材の表面に達するまで行えるので、アスベスト含有材全体に酸性液を浸透させて溶解させることができる。そのため、溶解した全てのアスベスト含有材を冶具を用いて容易に削り落として除去することができる。
【００１４】
また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、除去前のアスベスト含有材には、厚さ方向に貫通して基材に到達する凹部が設けられていることが好ましい。
これにより、アスベスト含有材の表面から酸性液が内部に浸透するとともに、形成されている凹部によって基材とアスベスト含有材との間の接着面にも酸性液がより確実に行き渡るため、アスベスト含有材に対する浸透性が高まり、さらにアスベスト含有材を凹部によって区画されたブロックで自然落下させることも可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のアスベスト含有材の除去方法によれば、予め粗落しをした後に残ったアスベスト含有材の残留付着物に酸性液を付着させるといった簡単な作業により、その残留付着物を溶解させることができるので、手間がかからず、作業効率が向上され、作業時間の低減を図ることができるうえ、基材に対して付着残しなく確実に除去することができる。
また、本発明のアスベスト含有材の除去方法によれば、アスベスト含有材の表面に酸性液を接着面に達する量の十分な散布を行うだけの簡易な作業により、アスベスト含有材全体を溶解させることが可能となるので、作業効率が向上され、作業時間の低減を図ることができ、基材に対して付着残しなく確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態による吹付け材の除去方法の概略構成を説明するための図である。
【図２】図１に示す注射器の拡大図である。
【図３】図２に示す注射針の先端部を示す図である。
【図４】第１除去工程による吹付け材の除去作業状態を示す図である。
【図５】第２除去工程による残留付着物の除去作業状態を示す図である。
【図６】第２の実施の形態による吹付け材の除去方法を示す図である。
【図７】第３の実施の形態による吹付け材の除去方法を示す図である。
【図８】図７に示す吹付け材に形成される切れ目の状態を示す図であって、吹付け材の表面を見た図である。
【図９】変形例による噴射スクレーパの概要構成を示す図である。
【図１０】図９に示す噴射スクレーパの側面図である。
【図１１】変形例によるボルト回転式ブラシの除去作業状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法について、図面に基づいて説明する。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、本第１の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法は、建物などの鉄筋コンクリート造のスラブ１Ａやこのスラブ１Ａを下方より支持するＨ型鋼材１Ｂからなる基材１の表面に吹付けにより被覆されたアスベスト含有材（以下、単に「吹付け材２」という）を除去する施工に適用されるものである。基材１は、スラブ１Ａの下面１ａがＨ型鋼材１Ｂとともに例えば吹付け厚２５〜６０ｍｍ程度の吹付け材２によって吹付け施工された状態となっている。ここで、スラブ１Ａの下面１ａには、デッキプレート１Ｄが敷設されている（図５参照）。なお、図１、図４では、デッキプレート１Ｄが省略されている。
【００１９】
アスベストを含有する吹付け材２としては、吹付けアスベスト材やアスベスト含有吹付けロックウール等が挙げられる。そして、吹付け材２の強度は、通常、後述する注射器４の注射針４２を挿入可能な程度の材料強度となっている。
【００２０】
吹付け材２の除去方法は、手持ち可能な注射器４を用いて吹付け材２の基材１との間の接着面Ｔ付近に酸性液３を注入し、吹付け材２を酸性液３に反応させて溶解させ、剥離させつつ自然に落下させた後、さらに基材１の表面に対して酸性液３を噴霧し、残った吹付け材２を酸性液３に反応させて溶解し、スクレーパ等の工具を用いて人力によりこそぎ落とすことで、吹付け材２を取り除く方法となっている。
【００２１】
ここで、接着面Ｔ付近に注入するとともに剥離後の基材１に噴霧する酸性液３として、塩酸等の鉱物酸、酢酸、クエン酸等の有機酸水溶液が挙げられる。この酸性液３は、吹付け材２に反応させて溶解させる作用を有しており、前記接着面Ｔ付近に注入することで基材１に対して剥離を生じさせて分離させるためのものであり、吹付け材２の材質、その吹付け厚さ寸法、基材１の材質などの条件に応じて例えばＰＨ値を１〜４程度に調整して使用される。
【００２２】
図２に示すように、酸性液３を接着面Ｔに注入するための注射器４は、適宜量の酸性液３を吸引可能であり、本体４１と注射針４２とからなる手持ち可能な周知の形態のものを採用することができる。図３に示すように、注射器４における注射針４２は、先端部４２ａの針穴が横向きに開口した横穴４２ｂが形成されている。つまり、注射針４２の針穴が横向きに開いているので、吹付け材２に注射針４２を挿入する際、吹付け材２が針穴に入り込んで目詰まりを起こし、酸性液３の注入が妨げられるといった不具合を抑えることができる構造となっている。
【００２３】
次に、吹付け材２の除去方法について、図面に基づいてさらに具体的に説明する。ここで、図４は、注射器４の注射針４２のみが表示され、各注入位置に注射針４２が記載された状態を示している。
【００２４】
先ず、図４に示すように、除去する吹付け材２の表面２ａに、例えばアステクターＳ（登録商標）などの飛散抑制剤５を散布する。そして、上述した酸性液３を吸引させた注射器４を使用し、注射針４２を先端部４２ａ（横穴４２ｂ）が適宜な注入位置（接着面Ｔ付近）となるように挿入して酸性液３を注入する。このときの注射器４による注入は、人力により行う。そして、吹付け材２は、酸性液３が注入された基材１との接触面Ｔが酸により分解して溶解するため、基材１に対して剥離して自然落下する（第１除去工程）。
【００２５】
なお、落下した吹付け材２は、適宜な回収手段により取り除かれる。このとき、本実施の形態では、予め吹付け材２の表面２ａに飛散抑制剤５を散布しておくため、吹付け材２が剥離落下する際に生じるアスベストの飛散を抑制することができる。
【００２６】
ここで、酸性液３の注入位置は所定の間隔をもって注入されるが、例えば高力ボルト部１ＣやＨ型鋼材１Ｂなどの基材１の形状が複雑となる箇所においては、形状が平坦な箇所に比べて注入箇所を増加して注入間隔を小さくして集中的に注入し、その複雑な箇所においても接着面に確実に酸性液３を浸透させる。
【００２７】
図４において、符号Ｒ１が平坦部（スラブ１Ａと吹付け材２との接着面Ｔ１）における第１注入領域を示し、符号Ｒ２が第２の複雑な形状部（高力ボルト部１Ｃと吹付け材２との接着面Ｔ２）における第２注入領域を示し、符号Ｒ３が第２の複雑な形状部（Ｈ型鋼材１Ｂと吹付け材２との接着面Ｔ３）における第３注入領域を示している。
【００２８】
次に、図５に示すように、基材１の下面１ａ（吹付け材２との接触面）に剥離で除去しきれずに残った吹付け材２の残留付着物２´を除去する第２除去工程を行う。つまり、残留付着物２´もまたセメントがバインダとなって基材１（図５でＨ型鋼材１Ｂやデッキプレート１Ｄ）に付着しているため、その基材１の表面全体にわたって酸性液３をスプレーガン６（噴霧器）を用いて吹き掛ける。その後、図示しないスクレーパ等の工具を用いて残留付着物２´をこそぎ落して除去することができる。このとき、残留付着物２´が酸性液３に反応して溶解し、接着力が分解されるので、その後に行うこそぎ落し作業に従来のような力をかける必要がなくなる。
【００２９】
また、残留付着物２´を基材１との接着面Ｔから付着残しなくきれいに除去することができるので、従来のように粗落しを行った後にブラシ等で磨き上げを行うといった手間のかかる作業も不要となるので、人力によって容易に且つ短時間で除去作業を行うことができる。
【００３０】
また、上述した第１除去工程において、接着面Ｔ付近に酸性液３を注入する方法であるので、基材１との接着面Ｔ付近で吹付け材２が酸性液３に反応して溶解し、その接着面Ｔ付近で第１除去工程における吹付け材２の粗落しを行うことができるので、除去されずに基材１に残る残留付着物２´を少なくすることができる。そのため、第２除去工程で行なう残留付着物２´の除去作業量を低減させることが可能となり、作業効率の向上を図ることができる。
【００３１】
なお、こそぎ落とすことで、基材１の下面１ａに残る酸性液３は液滴も形成し得ない程度のごく微量となることから、Ｈ型鋼材１Ｂの腐食も防止することができる。なお、これら第１除去工程と第２除去工程とを終えた後、基材１に対して水などを噴き掛けて乾拭きし、さらに防食塗装を施してもよい。
【００３２】
上述のように本第１の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法では、予め粗落しをした後に残った吹付け材２の残留付着物２´に酸性液３を付着させるといった簡単な作業により、その残留付着物２´を溶解させることができるので、手間がかからず、作業効率が向上され、作業時間の低減を図ることができるうえ、基材１に対して付着残しなく確実に除去することができる。
【００３３】
次に、本発明のアスベスト含有材の除去方法による他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。
【００３４】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法は、図６に示すようにスプレーガン６を用いて、吹付け材２の表面２ａに酸性液３を十分に散布し、散布された酸性液３に反応して溶解した吹付け材２をその表面２ａからブラシポリッシャー等の回転式ブラシ７（冶具）を用いて削り落とすものである。
このときの酸性液３の散布量は、散布した酸性液３が基材１に達するまで浸透するのに十分な量とされ、吹付け材２の材質、吹付け厚や、上記切れ目Ｋなどの凹部の形状、配置間隔などの条件に応じて適宜設定することができる。そのため、吹付け材２は、その表面２ａから基材１に至る全体にわたって酸性液３により溶解するため、回転式ブラシ７によりすべての吹付け材２を削り落とすことができる。
【００３５】
このように、第２の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法では、吹付け材２をその表面２ａから削り落としていくことが可能であり、回転式ブラシ７による削り落としが基材１の下面１ａに達するまで行えるので、吹付け材２の残留付着物に対しても酸性液３を散布して溶解させることができる。また、吹付け材２の表面２ａに酸性液３を接着面Ｔに達する量の十分な散布を行うだけの簡易な作業により、吹付け材２全体を溶解させることが可能となるので、より作業効率が向上され、作業時間の低減を図ることができ、基材１に対して付着残しなく確実に除去することができる。
【００３６】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法は、図７および図８に示すように、吹付け材２（アスベスト含有材）に基材１に到達する切れ目Ｋ（凹部）を設けた後に、図６に示すようにスプレーガン６を用いて、吹付け材２の表面２ａに酸性液３を散布する作業と、散布された酸性液３に反応して溶解した吹付け材２を回転式ブラシ７（冶具）を用いて削り落とす作業とを交互に行って、吹付け材２のすべてを除去するものである。
【００３７】
つまり、回転式ブラシ７による削り落し厚は、吹付け材２の表面２ａに散布された酸性液３によって溶解した程度の厚さとし、スプレーガン６による散布と回転式ブラシ７による削り落しの作業とを交互に繰返し行うことで、吹付け材２をすべて削り落とすようにする。
そして、吹付け材２には、その表面２ａから酸性液３が内部に浸透するとともに、形成されている切れ目Ｋによって基材１と吹付け材２との間の接着面Ｔにも酸性液３がより確実に行き渡るため、吹付け材２に対する浸透性が高まり、さらに吹付け材２を切れ目Ｋによって区画されたブロックで自然落下させることも可能である。
【００３８】
ここで、吹付け材２に形成する切れ目Ｋは、例えば電動ノコギリ等の切込み形成冶具（図示省略）を用いて施工され、その切れ目Ｋの間隔（図８に示すメッシュ間隔Ｄ）は例えば５０〜１０００ｍｍ程度に設定される。このメッシュ間隔は、吹付け材２の吹付け厚さ寸法や強度によって適宜設定され、接着面Ｔにおける酸性液３の浸透により切れ目Ｋによって区画された吹付け材２のブロックを自然落下させ得る大きさであることが好ましい。
なお、スプレーガン６による散布前に行う切れ目Ｋの施工に代えて、基材１の下面１ａに達する複数の孔（凹部）を設けるようにしてもよい。
【００３９】
このように、第３の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法では、吹付け材２をその表面２ａから順次削り落としていくことが可能であり、回転式ブラシ７による削り落としが基材１の下面１ａに達するまで行えるので、吹付け材２の残留付着物に対しても酸性液３を散布して溶解させることができる。また、予め設けた切れ目Ｋや孔により接着面Ｔにも酸性液３を浸透させることが容易に行なえるので、より作業効率が向上され、作業時間の低減を図ることができ、基材１に対して付着残しなく確実に除去することができる。
【００４０】
以上、本発明によるアスベスト含有材の除去方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本第１の実施の形態では第１除去工程における吹付け材２の粗落し作業に注射器４を用いて接着面Ｔ付近に酸性液３を注入して、接着面Ｔで溶解した吹付け材２を剥離させているが、このような粗落し作業であることに限定されることはない。例えば、注射器４の代わりに専用の注入機器を用いても良いし、酸性液３を使用しない方法による粗落し作業であってもかまわない。つまり、従来のようにケレン棒等を用いた粗落しや、スクレーパを備えた装置による粗落しであってもかまわない。
【００４１】
また、本第１の実施の形態では第２除去工程においてスプレーガン６（噴霧器）を使用して酸性液３を基材１に吹き掛けているが、噴霧器を使用することに制限されるものではない。要は、残留付着物２´に酸性液３を付着させることができれば良いのであって、塗布する方法であってもかまわない。
【００４２】
そして、第２除去工程における酸性液３の付着範囲は、基材１の全表面である必要はなく、少なくとも残留付着物２´に付着させればよい。
さらに、酸性液３の種類、付着量等は、上述したようにアスベスト含有材（吹付け材２）の材質、厚さ寸法、基材１の材質等の条件に応じて適宜設定すればよい。
【００４３】
また、上述した第１の実施の形態において、第２の実施の形態と同様に吹付け材２の表面２ａに酸性液３を散布するようにしても良い。これにより吹付け材２が酸性液３に反応して溶解するので、粗落し作業をより容易に行うことができる。
さらに、上述した第２の実施の形態において、第３の実施の形態で吹付け材２に施工した切れ目Ｋ（凹部）を設ける方法であってもかまわない。
【００４４】
また、第２の実施の形態では、回転式ブラシ７（図６参照）を用いているが、これに代えてけれん棒を用いる通常の方法であってもかまわない。或いは、図９および図１０に示すようなスクレーパ形状の噴射スクレーパ８（冶具）を用いて吹付け材２を削り落とすことも可能である。
すなわち、噴射スクレーパ８は、把持部８１ａとブレード８２ｂとを有するスクレーパ本体８１の内部に酸性液３用の流路８２が設けられ、その流路８２が液送管９を介して薬液槽１０に接続されている。噴射スクレーパ８と薬品槽１０との間には圧送ポンプ１１が設けられている。スクレーパ本体８１の把持部８１ａには弁開閉釦８３が設けられている。流路８２は、ブレード８１ｂで把持部８１ａから複数の流路に分岐され、それぞれがブレード先端の開口８１ｃに繋がっている。
この場合、図８に示す直線状の切れ目Ｋに噴射スクレーパ８のブレード先端の開口８１ｃから酸性液３を噴射させながら吹付け材２をその表面２ａから削り落とす。なお、開口８１ｃから酸性液３は噴出させるが、上述した第２の実施の形態と同様にスプレーガン６による散布と噴射スクレーパ８による削り落しの作業とを交互に繰り返し行う方法であっても勿論かまわない。
【００４５】
また、図１１に示すように、基材１の下面１ａに突出する凸部（ここではボルト１２）があり、このボルト１２に吹付け材２が付着している場合にあっては、ボルト用回転ブラシ１３（冶具）を用いて削り落とすようにしてもよい。このボルト用回転ブラシ１３は、有底筒体をなし、この筒体の中心軸線回りに回転可能なカバー体１３１と、このカバー体１３１の内周面に設けられたブラシ１３２とを備えた構成となっている。この場合、先ず、吹付け材２の粗落しをした後、ボルト用回転ブラシ１３のカバー体１３１の内側にボルト１２を配置させ、カバー体１３１を回転させることでブラシ１３２でボルト１２の表面に付着している吹付け材２の残留付着物を削り落とすことができる。このように、ボルト用回転ブラシ１３を用いれば、形状が複雑な凸部に付着している吹付け材２であっても容易に除去することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  基材
１Ａ  スラブ
１Ｂ  Ｈ型鋼材
１Ｄ  デッキプレート
２  吹付け材（アスベスト含有材）
２´  残留付着物
３  酸性液
４  注射器
６  スプレーガン
７  回転式ブラシ（冶具）
８  噴射スクレーパ（冶具）
１３  ボルト回転用ブラシ（冶具）
Ｋ  切れ目（凹部）
Ｔ  接着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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