(57)【要約】【課題】触媒の活性（または反応体の転化率、またはエポキシ化反応の速度）及びエポキシ化反応の選択性を低下させることなく、失活を大いに低下させる新規なアリルクロライド及び過酸化水素の反応による1,2-エポキシ-3-クロロプロパンの製造方法を提供する【解決手段】ゼオライトを含む触媒の存在下及び任意に１種以上の溶媒の存在下における、アリルクロライド及び過酸化水素の反応による1,2-エポキシ-3-クロロプロパンの製造方法において、使用するアリルクロライドが１５００質量ppm未満の1,5-ヘキサジエンを含むことを特徴とする【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゼオライトを含む触媒の存在下及び任意に１種以上の溶媒の存在下における、アリルクロライド及び過酸化水素の反応による1,2-エポキシ-3-クロロプロパンの製造方法において、使用するアリルクロライドが１５００質量ppm未満の1,5-ヘキサジエンを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記使用するアリルクロライドが１０００質量ppm未満の1,5-ヘキサジエンを含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記使用するアリルクロライドが２００質量ppm未満の1,5-ヘキサジエンを含む請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記反応を４５乃至８０℃の温度で実施する請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記反応を１．５乃至４．８の値に保持されたpH値で実施する請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
過酸化水素に対するアリルクロライドのモル比が２乃至７である請求項１乃至５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記溶媒がメタノールを含む請求項１乃至６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記触媒がTS-1を含む請求項１乃至７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記触媒が流動層の形で存在する請求項１乃至８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記反応を、エポキシ化媒体の再循環を含むループ型の反応器中で実施する請求項１乃至９のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アリルクロライド及び過酸化水素の反応による1,2-エポキシ-3-クロロプロパンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶媒としてのメタノールの存在下及び、米国特許第US 6 350 888号に開示されているようなTS-1を含む触媒の存在下で、過酸化水素によるアリルクロライドのエポキシ化により1,2-エポキシ-3-クロロプロパン（またはエピクロロヒドリン）を製造することは公知である。この公知の方法は、時折数時間の操業後に触媒が迅速に失活するという不都合を示す。このことは、連続的工業方法においては、触媒をエポキシ化媒体から分離し、それを新たな触媒または再生触媒と置換するためにしばしば操業停止を必要とする。これらの操業は、この方法の費用を有意に増大させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６３５０８８８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、触媒の活性（または反応体の転化率、またはエポキシ化反応の速度）及びエポキシ化反応の選択性を低下させることなく、失活を大いに低下させる新規方法を提供することによりこの不都合を克服することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
したがって、本発明は、触媒の存在下及び任意に１種以上の溶媒の存在下における、アリルクロライド及び過酸化水素の反応による1,2-エポキシ-3-クロロプロパンの製造方法において、使用するアリルクロライドが１５００質量ppm未満の1,5-ヘキサジエンを含む方法に関する。
【０００６】
本発明の欠くことのできない特徴の一は、方法において使用するアリルクロライドの純度である。このことは、精製されたアリルクロライドを使用すると、高活性及び高選択性を保持しつつ触媒の使用期間が増大しうること（したがって、置換するために触媒をエポキシ化媒体から除去しなければならない頻度を低下しうること）が見いだされたためである。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の方法に使用する精製アリルクロライドは、例えば国際出願第WO 96/03362号に開示されている塩素化によるような、いずれかの適する公知の方法により得られる。精製はまた蒸留により実施しうる。
【０００８】
本発明の方法に使用する精製アリルクロライドは、一般的には１５００質量ppm以下、特に１０００質量ppm以下、好ましくは５００質量ppm以下の1,5-ヘキサジエンを含み、４００質量ppm以下、特に３００質量ppm以下の値、例えば２００質量ppm未満の値が最も有利である。精製アリルクロライド中に存在する1,5-ヘキサジエンの量は、通常１質量ppm以上であり、もっともしばしば１０質量ppm以上である。
【０００９】
科学的な理論にゆだねることなく、本出願人の会社は、1,5-ヘキサジエンが少なくとも触媒の失活の問題の一因であると確信している。このことは、触媒の存在下では1,5-ヘキサジエンも過酸化水素と反応し、例えば経験式C7H14O3を有する生成物のような重い副生成物を形成するという事実により説明されるであろう。これらの生成物の仲間は、２個のエポキシ化から、及び溶媒としてメタノールを使用する場合には、1,5-ヘキサジエンの部分メタノーリシスから得られるであろう。危惧される生成物は、例えば、1,2-エポキシ-5-ヒドロキシ-6-メトキシヘキサンである。これらの重い生成物は触媒の孔を閉塞するので、活性を低下させるであろう。
【００１０】
本発明による方法のエポキシ化反応が起こるエポキシ化媒体は、一般的には、アリルクロライド、過酸化水素、溶媒、形成された1,2-エポキシ-3-クロロプロパン及び任意に副生成物を含む液相、及び触媒を含む固相を含む。エポキシ化媒体の液相はまた、一般的には水（典型的には５乃至２５質量％の濃度）も含む。別の態様においては、エポキシ化媒体は２種の液相（一方は実質的に水性であり、もう一方は実質的に有機である）を含みうる。
【００１１】
本発明による方法においては、過酸化水素は水溶液の形で使用されるのが有利である。水溶液は、一般的には１０質量％以上、特に２０質量％以上の過酸化水素を含む。それは、通常７０質量％以下、特に５０質量％の過酸化水素を含む。
【００１２】
一般的には、使用するアリルクロライドの量の使用する過酸化水素の量に対するモル比は、０．１以上、特に０．５以上、好ましくは１以上である。この比は、通常１００以下、特に５０以下、一般的には２５以下である。本発明による方法の特に有利な態様においては、使用するアリルクロライドの量の使用する過酸化水素の量に対するモル比が２以上、特に３以上、更に４以上であるような過剰量のアリルクロライドを使用する。この有利な態様においては、モル比は、一般的には１０以下、特に８以下、通常７以下である。約５の比が特に適する。この有利な態様における過剰量のアリルクロライドの使用は、選択性（したがって、望ましくない副生成物の形成の低下）を更に増大させうるし、精製アリルクロライドの使用と組み合わせると、触媒の失活の低下も得られうる。
【００１３】
本発明による方法において使用する溶媒は、少なくとも部分的には水に溶解する有機溶媒、及びそれらの混合物から選択されうる。特に適する溶媒はアルコールである。好ましいアルコールは１乃至５個の炭素原子を含む。単一の-OH基を含むものが非常に適する。例としては、メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロパノール、(tert-)ブタノール及びペンタノールがある。一般的にはメタノールまたはtert-ブタノールである。メタノールが最も一般的である。
【００１４】
エポキシ化媒体が単一の液相のみを含む場合には、液相は一般的には３０質量％以上、特に５０質量％以上の溶媒を含む。この量は、通常９０質量％以下、特に７５質量％以下である。エポキシ化媒体が２種の液相を含む場合には、エポキシ化媒体の溶媒含量はより少なくてもよく、溶媒が全くない場合もある。
【００１５】
本発明による方法において使用する触媒は、一般的にはゼオライト、すなわち微孔質の結晶構造を示すシリカを含む固体を含む。ゼオライトは、アルミニウムが欠けているのが有利である。それは、好ましくはチタンを含む。
【００１６】
本発明による方法において使用しうるゼオライトは、ZSM-5、ZSM-11またはMCM-41タイプまたはゼオライトβタイプの結晶構造を有してもよい。ZSM-5タイプのゼオライトが非常に適する。約９５０乃至９６０cm-1に赤外吸収バンドを示すものが好ましい。
【００１７】
特に適するゼオライトはチタンシリカライト（silicalite）である。式xTiO2(1-x)SiO2（式中、xは０．０００１乃至０．５、好ましくは０．００１乃至０．０５である。）に対応し、ZSM-5タイプの結晶構造を示すそれらの場合に特に好都合な結果が得られる。そのようなゼオライトは一般的にはTS-1という名称で公知である。
【００１８】
触媒は、いずれかの公知の方法により得られる球状粒子の形で提供されるのが有利である。特に適する方法は、Solvay（Societe Anonyme）による国際出願第WO 99/24164号に開示されているそれである。触媒はまた、例えばSolvay（Societe Anonyme）による国際出願第WO 99/28029号に開示されているような押出により得られる非球状粒子の形でも提供されうる。
【００１９】
触媒粒子は、一般的には０．０１mm以上５mm以下の平均直径、１m2/g以上９００m2/g以下の比表面積（窒素吸着法により測定）、０．１乃至１．０g/mlの嵩密度、０．１５乃至２．５ml/gの孔体積、及び１５乃至２０００Åの最大孔直径分布を示す。
【００２０】
触媒は、本発明による方法においては層の形で存在しうる。それは固定層でも流動層でもよい。流動層が好ましい。
【００２１】
本発明による方法のエポキシ化反応は、いずれかのタイプの適する反応器中で実施しうる。それは、例えばワンパス層でもよい。それはまた、触媒の再循環を伴うまたは伴わないエポキシ化媒体の再循環を含むループ型の反応器でもよい。
【００２２】
エポキシ化反応が実施されうる温度は、一般的には０℃以上、特に３５℃以上、更に特に４５℃以上、好ましくは５５℃以上である。温度は、通常１２０℃以下、特に１００℃以下、一般的には８０℃以下であり、６５℃以下の温度の場合に非常に満足な結果が得られる。温度が４５乃至８０℃の場合には、それより低温、例えば約３５℃と比較して、触媒の失活速度も低下するという利点が観察される。
【００２３】
本発明による方法においては、エポキシ化中のエポキシ化媒体の液相のpHを選択した値に保持すると更に有利であることが更に判明しうる。選択された値は、エポキシ化媒体の回収された試料についてMetrohm（登録商標）6.0239.100電極（電解液３M KCl）を用いて周囲温度で実施された測定において、１．５以上、特に３以上、更に３．２以上の値に対応する。pHは、５以下、特に４．８以下の値に保持されるのが有利であり、４．５以下の値の場合に良好な結果が得られる。pHを３以上４．５以下の値に保持する場合には、pHの制御なしの自然のままのpHで実施された方法と比較して、活性が低下することなく選択性がより高いという利点が観察される。
【００２４】
pHは、塩基または塩及びその共役塩基または酸の混合物の添加により調節しうる。塩基は水溶性塩基から選択しうる。それらは強塩基でも弱塩基でもよい。例としては、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩又は酢酸塩がある。水酸化ナトリウムが好ましい。
【００２５】
本発明の方法は、いかなる圧力下でも実施しうる。エポキシ化媒体は、適する場合には、沸点における液体からなる。
【００２６】
本発明による方法は、連続式でもバッチ式でも実施しうる。
【実施例】
【００２７】
試験は、実質的に、再循環ループを具備する液−固流動層（直径：１．５cm、高さ：５０cm）状態の加圧ジャケット付き管型反応器からなるプラントで実施した。ループは特に、反応器の出口に直接配置された大気圧下の還流冷却器（アリルクロライドの濃縮）、及びpHの調節を可能にしうるpHプローブを含む。プラントの総体積は約３５０mlであった。
【００２８】
反応器の温度は低温サーモスタットを用いて調節した。
反応器の圧力は、空気弁を用いて４．５バールに調節した。
エポキシ化媒体は反応器からの出口から圧力を低下させ、それにより生じる液−気混合物はジャケット付きガラス製コイルを通過させることにより冷却した。低温サーモスタットの設定温度は−２０℃に固定した。
【００２９】
液相は冷却器の出口で２つの流れ、すなわち
・反応体供給材料の流速に匹敵する流速の液体流出物、
・及び、再循環流を形成するそれより大きい第二の流出物、
に分割した。H2O2、アリルクロライド（ALC）及びメタノール（CH3OH）供給材料はこの再循環流に添加した。pHを測定及び調節する系もこの位置にある。
【００３０】
反応器への動きは膜ポンプにより提供した。再循環の流速は流量計で測定し、５リットル／時間に調節した。反応器に入る前に、液体は予熱器を通過した。
【００３１】
これらの試験においては、多孔質のシリカマトリクス（６５質量％）中にTiシリカライト（３５質量％）を分散させた０．４〜０．６mmのビーズ状で提供される触媒１８．６g（すなわち、６．５gのTS-1）を使用した。それらは、［Solvay（Societe Anonyme）による第WO 99/24164号に開示されているような］気相の存在下におけるゾル・ゲル法を用いて調製した。
【００３２】
使用した２種類のエポキシ化媒体に対応する供給流速を以下に示す。
【００３３】
エポキシ化媒体１：
ALC/H2O2：２モル／モル
CH3OH/ALC：７．８モル／モル
ALC：３８．２ml/時間
CH3OH：１４８．２ml/時間
３９質量％H2O2：２０．５g/時間
【００３４】
エポキシ化媒体２：
ALC/H2O2：５モル／モル
CH3OH/ALC：２．１モル／モル
ALC：９５．５ml/時間
CH3OH：９９．７ml/時間
３９質量％H2O2：２０．５g/時間
【００３５】
H2O2の転化率（DC）は、以下の式にしたがってH2O2の入口及び出口の流速から計算した。出口の流速は、流出液体中の残存H2O2のヨウ素滴定分析の結果を用いて決定する。
DC（％）＝１００×（使用したH2O2（モル／時間）−未反応H2O2（モル／時間））／使用したH2O2（モル／時間）
式中、未反応H2O2（モル／時間）＝流出物中のH2O2の濃度（モル/kg）×流出物の流速（kg／時間）
【００３６】
以下の記載中の“形成されたC3”という用語は、エピクロロヒドリン（EPI）及びオキシラン環の開環から得られる種々の副生成物、つまり1-クロロ-3-メトキシ-2-プロパノール（1C3OMe2Polと表示）、1-クロロ-2-メトキシ-3-プロパノール（1C2OMe3Polと表示）、3-クロロ-1,2-プロパンジオール（MCG）及び1,3-ジクロロ-2-プロパノール（1,3DCPol）を意味すると理解される。
【００３７】
したがって、EPI/形成されたC3選択性は、以下の式を用いて液体流出物のガスクロマトグラフィーより得られるクロマトグラムから計算しうる。
EPI/形成されたC3選択性（％）＝１００×EPI形成された（モル／時間）／Σ（EPI＋1C3OMe2Pol＋1C2OMe3Pol＋MCG＋1,3DCPol）形成された（モル／時間）
【００３８】
実施例１〜７
これらの試験では以下の２種類のグレードのALCを試験した。
・２．７g/kgの1,5-ヘキサジエンを含む“標準”と記載されるALC
・１８０ppmの1,5-ヘキサジエンを含む“高純度”と記載されるALC
実施例１及び２においては、３５℃の温度、２モル／モルのALC/H2O2モル比、及び７．８モル／モルのCH3OH/ALCモル比でエポキシ化を実施した。転化率による結果を表１に示す。
【表１】
2011116783.tif 000002
【００３９】
実施例３及び４においては、５５℃の温度、２モル／モルのALC/H2O2モル比、及び７．８モル／モルのCH3OH/ALCモル比でエポキシ化を実施した。転化率による結果を表２に示す。
【表２】
2011116783.tif 000003
【００４０】
実施例５〜７においては、５５℃の温度、５モル／モルのALC/H2O2モル比、及び２．１モル／モルのCH3OH/ALCモル比でエポキシ化を実施した。実施例５及び６と同一の条件下の実施例７においては、“高純度”ALCを使用すると同時に、1,5-ヘキサジエンの総流速（“高純度”ALC＋追加）が“標準”ALCを用いる実施例のそれと同一であるように1,5-ヘキサジエンを反応器に供給した。転化率による結果を表３に示す。
【表３】
2011116783.tif 000004
【００４１】
“標準”ALCを用いた実施例５の失活よりわずかに著しくないけれども、実施例７においては迅速な失活が観察される。３７．６％という１２０時間後のH2O2の添加率は、1,5-ヘキサジエン含量の低い“高純度”ALCの場合に観察されたそれ（７５％）より著しく低く、“標準”ALCの場合に観察されたそれ（２５％）よりわずかに高かった。したがって、“標準”ALC中により多くの1,5-ヘキサジエンが存在することが主として観察された効果を説明するであろう。それにもかかわらず、“標準”ALCの場合に観察された転化率より高い転化率は、その他の不純物（1,4-ヘキサジエン、メチルクロロペンテン等）もまた失活速度に影響を及ぼしうることを示す。