(57)【要約】【課題】固定子巻線内でワニスを充分に浸透させる。【解決手段】コイルエンド６２において、４列の周方向導体列２８Ｒ１，２８Ｒ２，２８Ｒ３，２８Ｒ４が構成され、周方向導体列２８Ｒ１，２８Ｒ２の間隙、周方向導体列（８Ｒ２，２８Ｒ３の間隙、周方向導体列２８Ｒ３，２８Ｒ４の間隙にワニス保持部材２０１、２０１，２０３がそれぞれ配設される。ワニス保持部材は、例えば厚さ０．１ｍｍ〜０．３ｍｍのシート状の絶縁材を予め環状に形成したものである。コイルエンドにワニスを滴下して巻線をワニスで被覆する際、ワニス保持部材２１０〜２０３により、セグメント導体２８の間隙にワニスが十分に充填される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスロットを有する固定子鉄心、および一つのスロット内に少なくもＮ本のコイル導体が径方向に並んで挿通されて固定子鉄心に捲回される固定子巻線を有する固定子と、
前記固定子に対して回転する回転子とを備え、
前記複数のスロット内のＮ本のコイル導体のそれぞれは、前記固定子鉄心の周方向に環状に並列されて第１〜第Ｎの環状列を構成し、
前記第１〜第Ｎの環状列を構成するコイル導体が突出する少なくとも一方のコイルエンドにおいて、少なくともいずれか一対の環状列の間に、絶縁材料で製作されたワニス保持部材が介在し、前記コイルエンドにワニスが塗布されていることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１記載の回転電機において、
前記ワニス保持部材は予め環状に製作されていることを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１記載の回転電機において、
前記ワニス保持部材は環状に巻き回された帯状部材で構成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の回転電機において、
前記環状のワニス保持部材は、その表裏方向に折れ曲がる蛇腹状に形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機において、
前記ワニス保持部材には、ワニスを浸透させるための貫通孔が周方向に所定間隔で複数設けられていることを特徴とする回転電機。
【請求項６】
請求項５記載の回転電機において、
前記貫通孔は軸方向に延びるスリット、または円形であることを特徴とする回転電機。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の回転電機において、
前記Ｎを4としたとき、
前記複数のスロット内の最外径側の複数のコイル導体は固定子鉄心の周方向に環状に並列されて第１の環状列を構成し、
前記複数のスロット内の外径側から２番目の複数のコイル導体は固定子鉄心の周方向に環状に並列されて第２の環状列を構成し、
前記複数のスロット内の外径側から３番目の複数のコイル導体は固定子鉄心の周方向に環状に並列されて第３の環状列を構成し、
前記複数のスロット内の外径側から４番目の複数のコイル導体は固定子鉄心の周方向に環状に並列されて第４の環状列を構成し、
前記ワニス保持部材は、前記第１と第２の環状列の間、前記第２と第３の環状列の間、前記第３と第４の環状列の間のそれぞれに配設されていることを特徴とする回転電機。
【請求項８】
請求項７に記載の回転電機において、
前記第２と第３の環状列の間に配設されるワニス保持部材は、他のワニス保持部材よりも軸方向の幅を大きくして、他のワニス保持部材よりも軸端側に突出させたことを特徴とする回転電機。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の回転電機において、
前記固定子巻線は矩形断面の導線によって構成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項１０】
請求項９に記載の回転電機において、
前記導線は略Ｕ字形状のセグメント導体であり、一方のコイルエンド側から前記スロットを貫通して他方のコイルエンドに突出する複数のセグメント導体の隣接する端部同士が溶接され、前記固定子巻線として捲回されていることを特徴とする回転電機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の回転電機において、
前記ワニス保持部材は耐熱性を有する素材で形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の回転電機において、
前記ワニス保持部材は、前記一方のコイルエンドと前記他方のコイルエンドの双方に配設されていることを特徴とする回転電機。
【請求項１３】
請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の回転電機において、
前記固定子と前記回転子はケースに収容され、
前記回転子の回転軸は前記ケースに支承され、
前記ケースには、冷却用冷媒を前記コイルエンドに滴下する吐出口が設けられ、
前記吐出口は、前記ワニス保持部材と対向する位置に設けられていることを特徴とする回転電機。
【請求項１４】
請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載の回転電機の製造方法において、
前記セグメント導体を、一方のコイルエンド側から前記スロットを貫通して他方のコイルエンドに突出させる第１工程と、
前記他方のコイルエンドに突出するセグメント導体の端部を折れ曲げる第２工程と、
前記セグメント導体の折れ曲がった端部同士を溶接する第３工程と、
前記ワニス保持部材を前記コイル導体の環状列の間に配設する第４工程とを備えることを特徴とする回転電機の製造方法。
【請求項１５】
請求項１４の回転電機の製造方法において、
前記第４工程は前記第３工程の前に行われることを特徴とする回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルエンドにワニスを塗布した回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、回転電機のコイルエンドにワニスを塗布して放熱性能を向上させるようにした回転電機が知られている。
【０００３】
コイルエンドのワニス塗布に際して、ワニス塗布量を確保するためにワニス供給量を増加させると、ワニス使用効率が低下するだけでなく、ワニス付着により固定子端面の平坦度が損なわれ、また周囲の治具等へのワニス飛散が生じる。
【０００４】
特許文献１の回転電機では、コイルエンドに塗布したワニスがコイルエンド外方に飛散しないように、コイルエンドの外周面にエポキシ樹脂などからなるシート状のワニス支持部材を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許公開２００７−６０８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の固定子巻線では、固定子巻線以外の部分へのワニス飛散は防止できるが、固定子巻線内でのワニス浸透は不充分であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）請求項１の発明による回転電機は、複数のスロットを有する固定子鉄心、および一つのスロット内に少なくもＮ本のコイル導体が径方向に並んで挿通されて固定子鉄心に捲回される固定子巻線を有する固定子と、前記固定子に対して回転する回転子とを備え、前記複数のスロット内のＮ本のコイル導体のそれぞれは、前記固定子鉄心の周方向に環状に並列されて第１〜第Ｎの環状列を構成し、前記第１〜第Ｎの環状列を構成するコイル導体が突出する少なくとも一方のコイルエンドにおいて、少なくともいずれか一対の環状列の間に、絶縁材料で製作されたワニス保持部材が介在し、前記コイルエンドにワニスが塗布されていることを特徴とする。
（２）請求項２の発明は、請求項１記載の回転電機において、前記ワニス保持部材は予め環状に製作されていることを特徴とする。
（３）請求項３の発明は、請求項１記載の回転電機において、前記ワニス保持部材は環状に巻き回された帯状部材で構成されていることを特徴とする。
（４）請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の回転電機において、前記環状のワニス保持部材は、その表裏方向に折れ曲がる蛇腹状に形成されていることを特徴とする。
（５）請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機において、前記ワニス保持部材には、ワニスを浸透させるための貫通孔が周方向に所定間隔で複数設けられていることを特徴とする。
（６）請求項６の発明は、請求項５記載の回転電機において、前記貫通孔は軸方向に延びるスリット、または円形であることを特徴とする。
（７）請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の回転電機において、前記Ｎを4としたとき、前記複数のスロット内の外径側の複数のコイル導体は固定子鉄心の周方向に環状に並列されて第１の環状列を構成し、前記複数のスロット内の外径側から２番目の複数のコイル導体は固定子鉄心の周方向に環状に並列されて第２の環状列を構成し、前記複数のスロット内の外径側から３番目の複数のコイル導体は固定子鉄心の周方向に環状に並列されて第３の環状列を構成し、前記複数のスロット内の外径側から４番目の複数のコイル導体は固定子鉄心の周方向に環状に並列されて第４の環状列を構成し、前記ワニス保持部材は、前記第１と第２の環状列の間、前記第２と第３の環状列の間、前記第３と第４の環状列の間のそれぞれに配設されていることを特徴とする。
（８）請求項８の発明は、請求項７に記載の回転電機において、前記第２と第３の環状列の間に配設されるワニス保持部材は、他のワニス保持部材よりも軸方向の幅を大きくして、他のワニス保持部材よりも軸端側に突出させたことを特徴とする。
（９）請求項９の発明は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の回転電機において、前記固定子巻線は矩形断面の導線によって構成されていることを特徴とする。
（１０）請求項１０の発明は、請求項９に記載の回転電機において、前記導線は略Ｕ字形状のセグメント導体であり、一方のコイルエンド側から前記スロットを貫通して他方のコイルエンドに突出する複数のセグメント導体の隣接する端部同士が溶接され、前記固定子巻線として捲回されていることを特徴とする。
（１１）請求項１１の発明は、請求項１０に記載の回転電機において、前記ワニス保持部材は耐熱性を有する素材で形成されていることを特徴とする。
（１２）請求項１２の発明は、請求項１０または１１に記載の回転電機において、前記ワニス保持部材は、前記一方のコイルエンドと前記他方のコイルエンドの双方に配設されていることを特徴とする。
（１３）請求項１３の発明は、請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の回転電機において、前記固定子と前記回転子はケースに収容され、前記回転子の回転軸は前記ケースに支承され、前記ケースには、冷却用冷媒を前記コイルエンドに滴下する吐出口が設けられ、前記吐出口は、前記ワニス保持部材と対向する位置に設けられていることを特徴とする。
（１４）請求項１４の発明は、請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載の回転電機の製造方法において、前記セグメント導体を、一方のコイルエンド側から前記スロットを貫通して他方のコイルエンドに突出させる第１工程と、前記他方のコイルエンドに突出するセグメント導体の端部を折れ曲げる第２工程と、前記セグメント導体の折れ曲がった端部同士を溶接する第３工程と、前記ワニス保持部材を前記コイル導体の環状列の間に配設する第４工程とを備えることを特徴とする。
（１５）請求項１５の発明は、請求項１４の回転電機の製造方法において、前記第４工程は前記第３工程の前に行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、固定子巻線内にワニスを広く浸透することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による回転電機を搭載する車両の構成を示すブロック図。
【図２】本発明による回転電機の第１の実施の形態の全体構成を示す断面図。
【図３】図２の回転電機の固定子を示す斜視図。
【図４】Ｕ相の固定子巻線を示す斜視図。
【図５】固定子巻線のセグメント導体を説明する図であり、（ａ）は一つのセグメント導体を示す図、（ｂ）はセグメント導体による巻線形成を説明する図、（ｃ）はスロット内のセグメント導体の配置を説明する図。
【図６】（ａ）は、図２の回転電機における固定子巻線のコイルエンド部を示す断面斜視図、（ｂ）は、３本のコイル導体による導体列を説明する図。
【図７】図３の固定子巻線におけるワニス保持部材の斜視図。
【図８】ワニス塗布装置を示す斜視図。
【図９】ワニス保持部材の変形例を示す斜視図。
【図１０】ワニス塗布装置の他の例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明による回転電機の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。
本発明による回転電機はハイブリッド自動車や電気自動車に用いて好適である。図１に示すように、ハイブリッド型自動車においては、例えば、エンジンＥＮＧに変速機ＴＭを介して前輪ＦＷ、ＦＷを連結し、エンジンＥＮＧおよび後輪ＲＷ、ＲＷに、それぞれモータ（回転電機）１００、１００Ｍを連結する。エンジンＥＮＧと回転電機１００が発生する駆動力は、変速機ＴＭにより変速され、前輪側駆動輪ＦＷに駆動力が伝えられる。また、後輪の駆動においては、後輪側に配置された回転電機１００Ｍと後輪側駆動輪ＲＷが機械的に接続され、駆動力が伝達される。
【００１１】
回転電機１００は、エンジンＥＮＧの始動を行い、また、車両の走行状態に応じて、駆動力を発生する力行運転と、車両減速時のエネルギーを回収する回生運転を行う。回転電機１００の駆動，発電動作は、車両の運転状況に合わせ、トルクおよび回転数が最適になるように電力変換装置（インバータ）ＰＣにより制御される。回転電機１００の駆動に必要な電力は、電力変換装置ＰＣを介してバッテリＢＡから供給される。また、回転電機１００が発電動作のときは、電力変換装置ＰＣを介してバッテリＢＡに電気エネルギーが充電される。
【００１２】
前輪側の駆動力源である回転電機１００は、エンジンＥＮＧと変速機ＴＭの間に配置されており、もしくは変速機ＴＭの中に搭載される。なお、後輪側の駆動力源である回転電機１００Ｍとしては、同様のものを用いることもできるし、他の一般的な構成の回転電機を用いることもできる。
【００１３】
図２に示すように、回転電機１００の周囲はケース１３０に囲まれる。回転電機１００がエンジンと変速機の間に配置される場合、ケース１３０はエンジンのケースや変速機のケースによって構成される。また、回転電機１００が変速機の中に搭載される場合には、ケース１３０は変速機のケースによって構成される。
【００１４】
回転電機１００は、永久磁石内蔵型の三相同期モータであり、小型高出力が要求される。回転電機１００は、固定子２０と回転子１１とを備えている。固定子２０は、固定子鉄心２１と固定子巻線４０とを備え、回転子１１は、回転子鉄心１２と回転軸１３とを備えている。回転電機１００は、固定子巻線４０に三相交流電流が供給されることで、電動機として作動し、回転電機１００がエンジンによって駆動されると、発電機として作動し、三相交流の発電電力を出力する。発電機として作動する場合、固定子巻線４０から出力する電流は、電動機として作動する場合に比べて小さい（例えば１００Ａ）。上述の永久磁石内蔵型の三相同期モータのみならず、誘導電動機にも使用可能である。
【００１５】
固定子鉄心２１は、例えば厚さ０．０５〜１ｍｍ程度の電磁鋼板を打ち抜き加工またはエッチング加工して固定子鉄心用積層板（図示省略）を成形し、固定子鉄心用積層板を積層して構成される。固定子鉄心用積層板の内周側には、その成形時に、周方向に等間隔の位置に、放射状の凹部と凸部とが形成され、固定子鉄心用積層板の積層時に、凹部を連続的に配置することによってスロット２１Ｓが形成される。
【００１６】
回転子鉄心１２は、珪素鋼板の薄板を積層して製作され、回転軸１３に固定されている。回転子１１は、永久磁石１８を内蔵し、固定子２０内の所定の位置で、固定子２０に対向した位置で回転する。
【００１７】
固定子２０の外周は、ハウジング５０の内周に固定され、ハウジング５０の外周はケース１３０の内周に固定される。回転軸１３は、ケース１３０に取り付けられた軸受１４４、１４５により回転自在に支承されている。
【００１８】
回転電機１００は、絶縁油等の冷媒ＲＦによって冷却される。そのため、ケース１３０の底部には、冷媒ＲＦの溜まり部１５０が形成され、固定子２０の下部は、溜まり部１５０に溜まった冷媒ＲＦに浸されている。溜まり部１５０に溜まった冷媒ＲＦは、ポンプ（図示省略）によって吸引され、冷媒通路１５３を経由して、ケース１３０の上部に形成された冷媒出口１５４、１５５から吐出される。回転電機１００においては、固定子巻線４０が主要な発熱部分であり、その発熱は、固定子鉄心２１を介して、ケース１３０に伝熱され、ケース１３０内を流通する冷媒ＲＦにより、放熱される。
【００１９】
冷媒出口１５４、１５５は、固定子巻線４０のコイルエンド６１，６２の上部において、固定子２０の周方向に数箇所設けられている。冷媒出口１５４、１５５から吐出した冷媒ＲＦは、固定子両端のコイルエンド６１，６２に直接吹きかけられる。
なお、冷媒出口１５４，１５５は、後述するワニス保持部材と対向した位置に設けられている。
【００２０】
回転電機１００の組立に際しては、予め、固定子２０をハウジング５０の内側に挿入してその内周壁に取付けておき、その後、固定子２０内に回転子１１を挿入する。次に、回転子１１に装着された回転軸１３を、軸受１４４、１４５に嵌合しつつ冷媒ジャケット１３０に組付ける。
【００２１】
固定子２０の斜視図である図３に示すように、固定子鉄心２１には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の三相の固定子巻線４０が分布巻きで捲回されている。固定子鉄心２１の内周には、その中心軸に平行に延在する例えば７２個のスロット２１Ｓが、周方向に等間隔に形成され、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の三相の固定子巻線４０は、絶縁紙（スロットライナー）２００で絶縁されつつスロット２１Ｓ内に挿入されている。スロットライナー２００は、固定子巻線４０と固定子鉄心２１とが接近して短絡することを防止するため、固定子巻線４０を包み込むように配置されている。
【００２２】
なお、図２に示す回転電機１００は例えば三相交流を二系統備えた２Ｙモータであり、後述する図４のようなＵ相、Ｖ相、Ｗ相の巻線が計６個設けられている。図３に示すように、固定子巻線４０における一方のコイルエンド６１，６２には、ＵＶＷ三相それぞれ二系統の入出力用コイル導体４２Ｕ、４２Ｖ、４２Ｗが各相２系統の６つのコイル巻き初め端部から６本引き出されている。また、各相２系統の６つのコイル巻き終わり端部から中性点結線用導体４１（図４参照）が６本引き出されている。
【００２３】
また、固定子巻線４０にはワニスが塗布されて、相間絶縁、導体間絶縁およびセグメント導体２８と固定子鉄心２１間の絶縁が施されている。図３において、符号２０２，２０３，２０４はワニス保持部材である。ワニス保持部材２０２〜２０４はコイルエンド６２に設けられ、ワニス保持部材２０４はコイルエンド６１に設けられる。ワニス保持部材については後述する。
【００２４】
図４および５を参照して、固定子巻線４０についてさらに詳細に説明する。本実施の形態では三相の固定子巻線が設けられているが、図４においては、理解を容易にするために、一相の一系統のみの固定子巻線４０を示し、固定子鉄心２１やスロットライナー２００を省略して表示している。
【００２５】
図４はＵ相の固定子巻線４０を説明する図である。固定子巻線４０は、図５（ａ）に示すように略Ｕ字形状に形成したセグメント導体２８を複数用い、端部２８Ｅを溶接して構成される。固定子巻線４０は次のようにして捲回される。Ｕ相に割り当てられた２４個のスロット２１Ｓにセグメント導体２８を固定子鉄心２１の一端面側から挿入する。セグメント導体２８は、隣り合うスロットではなく、所定数のスロットおきに挿入する。図５（ｂ）に示すように、セグメント導体２８の端部２８Ｅを交互に折り曲げ、隣り合うセグメント導体２８の端部２８Ｅ同士を溶接する。これにより、図４のＵ相の固定子巻線４０が固定子鉄心２１に捲回されることになる。この実施形態の回転電機１００は２Ｙモータであり、UVW相全体で６系統の巻線が固定子鉄心２１に密着して装着されている。
【００２６】
セグメント導体２８は、例えば、絶縁被膜で覆われた断面が長方形形状の平角線を用いて製作される。平角線は、各スロット２１Ｓ内でセグメント導体の長方形断面が固定子鉄心２１の周方向について長く、固定子鉄心２１の径方向について短くなるように捲回される。本実施形態では、図５（ｃ）に符号Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３，Ｄ４で示すように、各スロット２１Ｓにおいて4本のセグメント導体２８が挿入されている。したがって、固定子巻線４０は、円周方向に並ぶセグメント導体２８の列が、半径方向に４列構成されている。これらの各列を外径側から順に第１導体列２８Ｒ１、第２導体列２８Ｒ２，第３導体列２８Ｒ３、第４導体列２８Ｒ４と呼ぶ。
【００２７】
図６を参照して、この実施形態の特徴であるワニス保持部材について説明する。図６は、一方のコイルエンド６２の拡大斜視図であり、各スロット２１Ｓからコイルエンド６２側に突設して端部が溶接された固定子巻線４０を示す
【００２８】
図６（ｂ）において、符号Ｄ１１〜Ｄ１３で示す３本のセグメント導体２８により上述した第１の導体列２８Ｒ１が構成される。３本のセグメント導体２８はそれぞれ異なるスロットから突設される。Ｄ２１〜Ｄ２３で示す３本のセグメント導体２８により第２の導体列２８Ｒ２が構成される。３本のセグメント導体２８はそれぞれ異なるスロットから突設される。Ｄ３１〜Ｄ３３で示す３本のセグメント導体２８は第３の導体列２８Ｒ３を構成する。３本のセグメント導体２８はそれぞれ異なるスロットから突設される。Ｄ４１〜Ｄ４３で示す３本のセグメント導体２８は第４の導体列２８Ｒ４を構成する。３本のセグメント導体２８はそれぞれ異なるスロットから突設される。
【００２９】
図６に示されるように、第１の導体列２８Ｒ１と第２の導体列２８Ｒ２との間には絶縁材で成型されたワニス保持部材２０１が設けられている。第２の導体列２８Ｒ２と第３の導体列２８Ｒ３との間には絶縁材で成型されたワニス保持部材２０２が設けられている。第３の導体列２８Ｒ３と第４の導体列２８Ｒ４との間には絶縁材で成型されたワニス保持部材２０３が設けられている。ワニス保持部材２０１，２０２，２０３は、後述するワニス塗布時に、その表面でワニスを保持し、かつ表面に沿って案内して流動させることによって、固定子巻線４０内でワニスを広く浸透させる機能も有している。
【００３０】
ワニス保持部材２０１、２０３の一例を図７に示す。ワニス保持部材２０１、２０２、２０３は、例えば厚さ０．１ｍｍ〜０．３ｍｍのシート状の耐熱ポリアミドの素材を用いて環状に形成される。ワニス保持部材２０１，２０３にはスリット状の貫通孔２１０が周方向に所定間隔であけられている。ワニス保持部材の周長は、挿入すべきコイル間の径に依存して決定される。ワニス保持部材２０１は、第１の導体列２８Ｒ１と第２の導体列２８Ｒ２との間の絶縁性を担保している。ワニス保持部材２０３は、第３の導体列２８Ｒ３と第４の導体列２８Ｒ４との間の絶縁性を担保している。
【００３１】
図6の一例では、コイル導体Ｄ１１はＵ相、Ｄ１２、Ｄ１３はそれぞれＷ相、コイル導体Ｄ２１はＵ相、Ｄ２２、Ｄ２３はそれぞれＶ相、コイル導体Ｄ３１，Ｄ３２はそれぞれＶ相、Ｄ３３はＷ相、コイル導体Ｄ４１，Ｄ４２はそれぞれＶ相、Ｄ４３はＷ相である。
【００３２】
なお、図６に示すワニス保持部材２０１と２０３の間のワニス保持部材２０２は、ワニス保持部材２０１，２０３の幅よりも大きな幅のものが使用され、貫通孔２１０は軸方向に２段あけられている。このワニス保持部材２０２は、第２の導体列２８Ｒ２と第３の導体列２８Ｒ３との間の絶縁性を担保している。ワニス保持部材２０２は、ワニス保持部材２０１、２０３に比べて軸方向の幅が大きくされ、コイルエンド６２の軸方向外側に突出している。これによって、絶縁材としての沿面距離を確保している。
【００３３】
ワニス保持部材２０１、２０２、２０３は、セグメント導体２８をスロット２１Ｓに挿入する際に上記導体列間に配設され、その後、セグメント導体２８の端部２８Ｅが溶接されて固定子巻線４０が製作される。これにより、ワニス保持部材が固定子巻線４０から脱落することが防止される。ワニス保持部材２０１、２０２、２０３は耐熱性材料で形成されているため、溶接による熱で焼損するおそれもない。
【００３４】
上述した回転電機の製造方法について説明する。この製造方法は、セグメント導体２８を、一方のコイルエンド６１側からスロット２１Ｓを貫通して他方のコイルエンド６２側に突出させる第１工程と、他方のコイルエンド６２側に突出するセグメント導体２８の端部２８Ｅを折れ曲げる第２工程と、セグメント導体２８の折れ曲がった端部２８Ｅ同士を溶接する第３工程と、ワニス保持部材２０１〜２０３をコイル導体２８の環状列２８Ｒ１〜２８Ｒ４の間に配設する第４工程とを備える。第４工程は第３工程に先立って行う工程である。
【００３５】
より具体的には、コイルエンド６１側からスロット２１Ｓに略Ｕ字形状のセグメント導体２８を挿入する。コイルエンド６２側に突出したセグメント導体２８の端部２８Ｅ同士を溶接する前に、導体列２８Ｒ１と２８Ｒ２の間にワニス保持部材２０１を配設し、導体列２８Ｒ２と２８Ｒ３の間にワニス保持部材２０２を配設し、導体列２８Ｒ３と２８Ｒ４の間にワニス保持部材２０３を配設する。その後、セグメント導体２８の端部２８Ｅを溶接する。
【００３６】
図８に示すように、固定子巻線４０に対するワニス塗布は、固定子２０を回転させつつ、例えば、４台のワニス滴下装置１２０によって実施する。
固定子２０の内部に、回転軸となる芯金（不図示）を挿入し、芯金が水平になるように、芯金の両端部を、軸受（不図示）によって回転可能に支承する。芯金は、モータ等（不図示）の駆動源によって回転駆動される。ワニス滴下装置１２０はワニス３００を滴下するノズル５００を備え、各ワニス滴下装置１２０は、それぞれコイルエンド６１、６２の内外周にワニス３００を滴下する。
【００３７】
ワニス塗布開始前に、固定子巻線４０は、ワニスのゲル化温度である１２５度よりも高温である１５０度まで加熱された上で、軸受１１０、１１１上に載置される。滴下開始後、浸透・拡散したワニス３００は、粘度が高くなり、ゲル化され、固定子巻線４０の表面に付着する。
【００３８】
その後も、ワニス滴下装置１２０によるワニス３００の滴下は継続され、ワニス３００は、ワニス保持部材２０１、２０３、２０３によって保持、案内されつつ、次第に、固定子２０のスロット２１Ｓの奥まで浸透するとともに、ワニス保持部材を介して遠心力によってワニスが均一に拡散する。
【００３９】
また、ワニスは貫通孔２１０を通ってワニス保持部材２０１、２０２、２０３の表裏に浸透する。これによって、半径方向に隣接する周方向導体列にワニスが浸透し、表面に沿った流動の効果と相俟って、固定子巻線４０全体にワニスが浸透し、固定子巻線４０全体を均一にワニスで被覆される。
【００４０】
時間の経過とともに、固定子の温度は次第に低下するため、ワニス３００がゲル化する割合は少なくなるが、固定子巻線４０の表面のゲル化したワニス３００の上に液状ワニスが付着する。
【００４１】
ワニス３００は、固定子巻線４０の表面の絶縁被膜に直接付着する場合よりも、ゲル状ワニスに対して付着しやすいため、ゲル化したワニスの上に液状ワニスが付着する割合は、固定子巻線４０の表面に、直接液状のワニスを滴下した場合よりも多くなる。
【００４２】
すなわち、固定子巻線４０表面には充分な厚さのワニス層が形成され、絶縁性能、熱伝達性能が高められる。また、ワニス３００によってコイルエンド６１、６２は強固に一体化され、耐振動性能、機械強度が高められる。
【００４３】
以上説明した第１の実施の形態の回転電機によれば次のような作用効果を奏することができる。
（１）従来の円形断面の銅線の固定子巻線では、銅線間の毛管現象によって、ワニスは比較的浸透し易かったが、四辺形断面のセグメント導体、いわゆる平角線のコイル導体では、導体間の隙間が大きいため、ワニス塗布量が不充分な部分が生じる。しかし、ワニス保持部材２０１、２０２、２０３の作用により、ワニスを均一に付着させることができる。
【００４４】
（２）ワニス塗布工程において、ワニスはワニス保持部材２０１、２０２、２０３によって保持・案内されるため、塗布されたワニスが固定子巻線４０から滴下することはなく、ワニス塗布装置の軸受等の治具に付着することもない。従って、ワニスの歩留まりが向上し、かつ治具の劣化を防止することができる。また、ワニスの充填量を多くすることができるので、電気的絶縁耐力を向上することができる。
【００４５】
（３）ワニス保持部材に貫通孔２１０を設けたので、ワニス塗布時に、ワニスは貫通孔２１０を通って、ワニス保持部材２０１、２０２、２０３の表裏に浸透する。これによって、半径方向に隣接する周方向導体列にワニスが浸透し、表面に沿った流動の効果と相俟って、固定子巻線４０全体にワニスが浸透し、固定子巻線４０全体を均一にワニスで被覆することが可能となる。
【００４６】
（４）固定子巻線４０で発生した熱は、ワニスを介して固定子鉄心へ伝導する。熱は、空気層よりワニス層の方が伝導し易いことから、ステータの冷却効率が高くなり、回転電機を小型化しても温度上昇が低く、性能の低下がなく、寿命の長い回転電機を得ることができる。
【００４７】
以上説明した実施形態は次のように変形して実施することができる。
（１）ワニス保持部材２０１、２０２、２０３はコイルエンド６２に配置されているが、図３に示したように、コイルエンド６１においても、同様にワニス保持部材２０１、２０２、２０３を配置し、あるいは、コイルエンド６１のみにワニス保持部材２０１、２０２、２０３を配置してもよい。
【００４８】
（２）ワニス保持部材２０１、２０２、２０３は、スロットライナー２００と同一材料によって形成され、部品材料の共通化により製造原価が低減されている。但し、ワニス保持部材２０１、２０２、２０３とスロットライナー２００とを異なる素材で製作されたものを使用してもよい。
【００４９】
（３）ワニス保持部材２０１、２０２、２０３を予め環状としたが、帯状部材をコイルエンドにおいて環状に巻き付けてもよい。
【００５０】
（４）シート状絶縁材を２〜３周巻回して環状に形成したワニス保持部材を使用してもよい。あるいは、帯状のワニス保持部材を２〜３周巻回することも可能である。これによって、ワニス保持部材２０１、２０２、２０３の半径方向厚さが増大し、配設されるコイル間において半径方向に圧縮され、ワニス保持部材の巻線からの離脱を防止することができる。
【００５１】
（５）ワニス保持部材２０１、２０２、２０３には軸方向に延在するスリット状の貫通孔２１０を周方向に所定間隔で設けたが、円形その他の形状の貫通孔としてもよい。
（６）図９に示すように、ワニス保持部材２０１、２０２、２０３をその表裏に向けて折り曲げた蛇腹状に形成してもよい。コイル間において、半径方向の弾発力を持ってワニス保持部材２０１、２０２、２０３が保持されるので、保持部材の装着時に巻線から離脱しにくくなる。また、ワニス保持部材２０１、２０２、２０３を複数周巻回する等の厚さを確保する対策を講じる必要もない。
【００５２】
（７）矩形断面のセグメント導体、いわゆる平角線を使用した固定子巻線について説明したが、円形断面のコイル導体を固定子鉄心に捲回した回転電機においても本発明を適用することができる。
【００５３】
（８）図１０に示すように、ワニス塗布機の回転軸を傾斜させてワニス塗布を行うことも可能である。これによって中心軸方向へのワニス流動が促進される。
【００５４】
以上説明したように、上述した実施形態および変形例は一例であり、本発明はそれらに限定されない。すなわち、本発明は、次のような回転電機に適用可能である。回転電機は、複数のスロットを有する固定子鉄心、および一つのスロット内に少なくもＮ本のコイル導体が径方向に並んで挿通されて固定子鉄心に捲回される固定子巻線を有する固定子と、固定子に対して回転する回転子とを備える。複数のスロット内のＮ本のコイル導体のそれぞれが、固定子鉄心の周方向に環状に並列されて第１〜第Ｎの環状列を構成する。第１〜第Ｎの環状列を構成するコイル導体が突出する少なくとも一方のコイルエンドにおいて、少なくともいずれか一対の環状列の間に、絶縁材料で製作されたワニス保持部材が介在する。コイルエンドにワニスが塗布されている。
【符号の説明】
【００５５】
１００  回転電機                              １１  回転子
１２  回転子鉄心                            ２０  固定子
２１  固定子鉄心                          ２１Ｓ  スロット
４０  固定子巻線                            ６１  コイルエンド
６２  コイルエンド                        ２００  スロットライナー
２０１、２０２、２０３  ワニス保持部材        ２１０  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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