(57)【要約】【課題】ロール製品を支持するための支持用突起４が突設されているにもかかわらず、コンパクトに積み重ねることができ、輸送や保管効率を高めたロール製品用プロテクターを提供する。【解決手段】側板部２の裏面中央の円周上に、支持用突起４と、該支持用突起４が貫通する大きさの窓部５が配設されたロール製品用プロテクター１であって、積み重ねの際に下側のロール製品用プロテクター１の支持用突起４を、上側のロール製品用プロテクター１の窓部５に貫通させることを特徴とするロール製品用プロテクター１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板部の裏面中央の円周上に、支持用突起と、該支持用突起が貫通する大きさの窓部が配設されたロール製品用プロテクターであって、
積み重ねの際に下側のロール製品用プロテクターの支持用突起を、上側のロール製品用プロテクターの窓部に貫通させることを特徴とするロール製品用プロテクター。
【請求項２】
支持用突起と窓部が交互に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のロール製品用プロテクター。
【請求項３】
支持用突起及び窓部がそれぞれ２〜４個であることを特徴とする請求項１又は２に記載のロール製品用プロテクター。
【請求項４】
支持用突起がリブで補強された中空体からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のロール製品用プロテクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状製品を芯材に巻回してなるロール製品を輸送、保管するためのロール製品用プロテクターに関し、更に詳しくは、構造が簡単で、容易にロール製品に組み付けることができ、更に、不使用時には該プロテクターを嵩張ることなくコンパクトに積み重ねることができるロール製品用プロテクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プラスチックフィルム、プラスチックシート、紙等の帯状製品Ｒ１を保護、輸送、保管する場合には、図１３に示すように、これらの帯状製品Ｒ１を芯材Ｒ２に巻回してロール製品Ｒを形成し、輸送、保管中に帯状製品Ｒ１の端面及び周面が汚れたり傷付いたりするのを防止するため、ロール製品Ｒにロール製品用プロテクター（以下、単にプロテクターと称することがある）Ｐを組み付けて輸送、保管していた。
この従来のプロテクターＰは、例えば特許文献１に記載されているように、方形の側板Ｐ１の中心付近に中空円筒状の支軸Ｐ２を設けてなるもので、ロール製品Ｒの両端面を一対の側板Ｐ１で挟持するとともに、支軸Ｐ２を芯材Ｒ１の中空孔に挿入してロール製品Ｒを支持し、必要に応じ、両側板Ｐ１の外側に梱包用バンドＢを十字状に掛けて全体を緊締している。
【０００３】
しかしながら、このようなプロテクターは、不使用時にプロテクターＰを積み重ねて輸送したり保管する際に、図１４に示すように、突出した支軸Ｐ２の部分が邪魔になってコンパクトに積み重ねることができないため、嵩張ってしまい、輸送や保管の効率を著しく低下させ、また取り扱い性も悪いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２６０４９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる実情に鑑み、上記従来技術の問題点を解消し、構造が簡単で、容易にロール製品に組み付けることができ、更に、積み重ねても支軸の突出部分が邪魔にならず、不使用時には該プロテクターを嵩張ることなくコンパクトに積み重ねることができるロール製品用プロテクターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、本発明の請求項１は、側板部の裏面中央の円周上に、支持用突起と、該支持用突起が貫通する大きさの窓部が配設されたロール製品用プロテクターであって、積み重ねの際に下側のロール製品用プロテクターの支持用突起を、上側のロール製品用プロテクターの窓部に貫通させることを特徴とするロール製品用プロテクターを内容とする。
【０００７】
本発明の請求項２は、支持用突起と窓部が交互に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のロール製品用プロテクターを内容とする。
【０００８】
本発明の請求項３は、支持用突起及び窓部がそれぞれ２〜４個であることを特徴とする請求項１又は２に記載のロール製品用プロテクターを内容とする。
【０００９】
本発明の請求項４は、支持用突起がリブで補強された中空体からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のロール製品用プロテクターを内容とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のロール製品用プロテクターは、裏面中央の円周上に支持用突起と窓部を設け、積み重ねの際には、下側のプロテクターの支持用突起を、上側のプロテクターの窓部に貫通させることができるように構成されているので、積み重ねる場合に支持用突起が邪魔にならず、コンパクトに積み重ねることができ、輸送や保管効率が向上するとともに、取り扱い性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明のプロテクターの一例を示す平面図である。
【図２】図２は図１のプロテクターの底面図である。
【図３】図３は図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図５は図１のプロテクターを積み重ねる際に、上側のプロテクターを回転させた状態を示す平面図である。
【図６】図６（ａ）（ｂ）は図１のプロテクターを積み重ねた状態を示す模式説明断面図である。
【図７】図７は本発明のプロテクターの他の例を示す平面図である。
【図８】図８は図７のプロテクターの底面図である。
【図９】図９は本発明のプロテクターの更に他の例を示す平面図である。
【図１０】図１０は図９のプロテクターの底面図である。
【図１１】図１１は本発明のプロテクターの更に他の例を示す平面図である。
【図１２】図１２は図１１のプロテクターの底面図である。
【図１３】図１３は従来のプロテクターでロール製品を保持した状態を示す一部切り欠き断面図である。
【図１４】図１４は図１３のプロテクターを積み重ねた状態を示す模式説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のロール製品用プロテクター１は、例えば図１乃至図６に示したように、側板部２の裏面中央の円周上に、支持用突起４と、該支持用突起が貫通する大きさの窓部５が配設されたロール製品用プロテクター１であって、積み重ねの際に下側のロール製品用プロテクター１の支持用突起４を、上側のロール製品用プロテクター１の窓部５に貫通させることを特徴とする。
【００１３】
本発明における側板部２は、従来のプロテクターにおける側板部と実質的に同じものであり、通常は薄板２ａの裏面側（ロール製品に装着したときに当該ロール製品と当接する面）を平坦面とし、表面側（ロール製品に装着したときに外側になる面）に適宜リブ２ｂを設けたものが使用される。但し、支持用突起４が設けられる部分の裏側には、リブ２ｂを設けない。
薄板２ａの部分には、プロテクターの装飾の目的で、あるいは軽量化の目的で透孔３を設けてもよい。
また、側板部２の平面形状は特に限定されず、通常は、安定性や取り扱い性の観点から、図１、図２に示したように略正方形状とされることが多いが、３角形、５角形、６角形、８角形等の多角形であってもよく、これらの角部をアール処理したものでもよい。また、円形や楕円形のものでもよい。
【００１４】
本発明における支持用突起４は、従来のプロテクターにおける支軸と同様、芯材の中空孔に挿入して、ロール製品の幅面が梱包用バンドやダンボールの内面と接しないように懸垂状に支持する目的で設けられているが、従来の支軸とは異なり、いくつかの支持用突起４を用いて１つのロール製品を支持するようにされている。なお、支持用突起４をリブで補強された中空体とすれば、軽量で且つ十分な強度を有する支持用突起４が得られる。
支持用突起４の設置個数は特に限定されないが、通常は２〜４個程度とされ、これらの支持用突起４が円周上に配置されてロール製品の芯管の中に嵌入できるようにされている。
【００１５】
支持用突起４は、図３、図４に示す通り、側板部２の裏面から立設されている。その高さについては、ロール製品の大きさや重量等に応じて適宜決定すればよいが、一般に、ロール製品を確実に支持するために、過度に嵩張らない範囲で出来るだけ高いほうが好ましく、本発明の場合、前記側板部２の厚さの１〜３倍程度が好ましく、積み重ね効率からは、１〜２倍程度がより好ましい。
即ち、通常の場合、側板部２は薄板２ａの表面側に所定高さのリブ２ｂが設けられ、このリブ２ｂの高さと薄板２ａの厚さの和が側板部２の厚さとなるが、支持用突起４の高さが側板部２の厚さの１倍未満の場合は、支持用突起４が一枚上に載置されたプロテクター１のリブ２ｂの間に入り込み、窓部５を貫通しないため、窓部５を設けた意味が乏しくなる。また、２倍を超えた場合は支持用突起４が２枚上に載置されたプロテクター１のリブ２ｂの間を通り抜け、その薄板２ａに当接するため、積み重ねられたプロテクター１の間に隙間ができ、積み重ね効率が低下する傾向がある。
【００１６】
本発明における窓部５は上記側板部２に穿設される孔であり、プロテクター１を積み重ねる際に、上記の支持用突起４が貫通される部分で、支持用突起４と同じ円周上に設けられる。その大きさ、形状は上記支持用突起４が貫通可能な形状、大きさである限り特に限定されないが、大きすぎると側板部２の強度が下がり、また積み重ねた際に不安定となるので、可能な限り小さいほうがよく、具体的には、支持用突起４の断面形状と略同じ大きさ、形状とするほうが好ましい。また、窓部５の設置個数も特に制限されないが、通常、２〜４個程度が好ましい。
【００１７】
上記した通り、積み重ねの際には窓部５には支持用突起４が貫通されるので、窓部５の配置パターンは支持用突起４の配置パターンと略同一になる。しかしながら、支持用突起４と窓部５の両方が側板部２の中央の同じ円周上に配設されるので、窓部５と支持用突起４の配置によっては、窓部５の位置と支持用突起４の位置が全く同じになってしまい、実質的に窓部５を設けることが出来なくなる場合がある。このような場合には窓部５の配置が支持用突起４の配置と重ならないように、窓部５の配置パターンを支持用突起４の配置パターンに対して適当な角度だけ回転させたような配置にすればよい。
【００１８】
但し、支持用突起４の形状及び配置パターンによっては、支持用突起４と窓部５の配置パターンが重ならないような回転角度が無い場合もあるので、例えば、円形を４分の１に分割した形状、円筒状、板状を等間隔に円周上に配置する等のように、配置角度を異ならしめることにより支持用突起４と窓部５の配置パターンが重ならなくなるような形状を選択する必要がある。最も単純には、支持用突起４と窓部５を等間隔且つ交互に配設すれば、支持用突起４と窓部５の配置パターンが重ならない形状になる。なお、図１乃至図４に示した実施例１では、大きな円と小さな円からなるドーナツ型を４分割した形状で２個の支持用突起４と２個の窓部５を交互に配置した形状が採用されている。
【００１９】
本発明のプロテクター１を積み重ねるには、まず、図５に示したように、上側のプロテクター１を下側のプロテクター１に対して所定角度回転させる。なお、図５には図１に示したプロテクターを積み重ねる方法について示されているが、この場合、上側のプロテクターの適切な回転角度は９０°である。
このようにすれば、図６（ａ）に示したように、下側のプロテクター１Ｂの支持用突起４の上に上側のプロテクター１Ａの窓部５が配置され、下側プロテクター１Ｂの支持用突起４が上側プロテクター１Ｂの窓部５を貫通できるようになるので、図６（ｂ）のように順次積み重ねることが可能になる。
【００２０】
本発明のプロテクターの材質は特に限定されないが、成形がしやすく、軽量である点で合成樹脂が好ましく、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル- ブタジエン- スチレン共重合樹脂）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル／アクリルゴム／スチレン）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル／スチレン）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート／スチレン樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ（ポリエチレン樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂）およびＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）等が使用可能である。
【００２１】
図７及び図８は本発明のプロテクターの第２の例を示す。本例は、上記第１の例と同様、略正方形の側板部２の裏面中央に、ドーナツ型を４分割した形状の支持用突起４、窓部５を交互に配置したプロテクター１であり、積み重ねの際には上側のプロテクター１を下側のプロテクター１に対して９０°回転させるように構成されている。
一方、透孔３及びリブ２ｂの形状が異なるとともに、支持用突起４が対抗する一対の辺（図７、図８における上辺及び下辺）の側に配置され、もう一対の辺（同、右辺及び左辺）の側には配置されていない点で上記第１の例とは異なる。
本例のプロテクター１をロール製品に装着すれば、支持用突起４が設けられていない辺が上になる場合には、支持用突起４の強度が不足し、ロール製品の重さで撓む場合があるので、通常、支持用突起４が設けられた辺が上になるようにして使用する。
【００２２】
図９及び図１０は本発明のプロテクターの第３の例を示す。本例のプロテクター１は、略正６角形の側板部２の裏面中央に円柱状の支持用突起４と円形の窓部５をそれぞれ６個、交互に円周上に配置したものである。本例においては側板部２の全ての辺に支持用突起４が設けられているので、上記の第２の例とは異なり、どの辺を上にしても支持用突起４の強度は均一でロール製品の重さで撓む可能性はない。
なお、本例のプロテクター１を積み重ねるには、上側のプロテクター１を下側のプロテクター１に対して３０°回転させればよいが、この場合、下側のプロテクター１の角の部分が上側のプロテクター１の下からはみ出すことになる。従って、このはみ出す部分に支持用突起４と同程度の高さの脚部（図示せず）を設けた場合でも、隙間無く当該プロテクター１を積み重ねることができる。
【００２３】
図１１及び図１２には本発明のプロテクターの第４の例を示す。本例のプロテクター１は、略正８角形の側板部２の裏面中央に板状の支持用突起４とスリット状の窓部５をそれぞれ１２個、円周上に配置したものである。また、配置された支持用突起４及び窓部５のうち、図１１、図１２における左右上下側に設けられたものは、２個の支持用突起４の間に１個の窓部５がひとかたまりに配置されており、それぞれの斜め方向側に設けられたものは１個の支持用突起４の両脇に２個の窓部５がひとかたまりに配置されている。即ち、本実施例においては、上記の実施例３と同様、側板部２の全ての辺に支持用突起４が設けられているので、どの辺を上にしても支持用突起４の強度は均一でロール製品の重さで撓む可能性はない。
なお、本例のプロテクター１を積み重ねるには、上側のプロテクター１を下側のプロテクター１に対して４５°回転させればよいが、本実施例の場合は上記第３の例とは異なり、下側のプロテクター１の角の部分が上側のプロテクター１の下からはみ出すことがなく、コンパクトに収納することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
上記したとおり、本発明のロール製品用プロテクターは、側板部の裏面中央の円周上に、支持用突起と、該支持用突起が貫通する大きさの窓部が配設され、積み重ねの際に下側のロール製品用プロテクターの支持用突起を、上側のロール製品用プロテクターの窓部に貫通させるように構成されているので、支持用突起が裏面側に突設されているにも関わらずコンパクトに積み重ねることができ、輸送や保管効率が良く、更に取り扱い性が良好なロール製品用プロテクターとして、極めて有用性の高いものである。
【符号の説明】
【００２５】
１、１Ａ、１Ｂ  ロール製品用プロテクター
２  側板部
２ａ  薄板
２ｂ  リブ
３  透孔
４  支持用突起
５  窓部
Ｒ  ロール製品
Ｒ１  帯状製品
Ｒ２  芯材
Ｐ  従来のプロテクター
Ｐ１  側板
Ｐ２  支軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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