(57)【要約】【課題】作業対象物品の組付の際に、有効作業および無効作業の作業実績の情報を収集し管理するための作業実績収集システムを提供する。【解決手段】セル作業端末２０は、表示装置２５に表示された作業手順を切り替える指令をするスイッチ２４と、作業場所の所定領域の温度画像情報を取得する赤外線サーモグラフィ装置２３と、制御装置２６を有している。制御装置２６は、赤外線サーモグラフィ装置２３で取得した温度画像情報からセル作業台７１の所定領域内に人の手があるか否かを判定し、人の手があると判定したときを有効作業として、スイッチ２４の操作を検知するまで、有効作業の時間を有効作業時間として積算し、スイッチ２４の操作を検知したのち、作業手順の管理識別情報（シートＩＤ）と、有効作業時間とを関連付けて作業実績収集情報をデータベースサーバ３０に送信し、データベースサーバ３０は、受信した作業実績収集情報を記憶部３１に記録する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業手順を管理する管理サーバと、作業場所に設置され前記管理サーバから受信した前記作業手順に従い制御装置が表示装置に作業指示を表示する作業端末とを備え、前記作業手順の作業実績情報を収集する作業実績収集システムであって、
前記作業端末は、
前記表示装置に表示された作業手順を作業者が切り替える指令をするためのスイッチと、
前記作業場所の所定領域の温度画像情報を取得する温度画像情報取得装置とを有し、
前記制御装置は、
前記温度画像情報取得装置で取得した温度画像情報から前記作業場所の所定領域に人の手があるか否かを判定する画像判定部と、
前記画像判定部が人の手があると判定している時間を有効作業の時間として、前記スイッチの操作を検知するまで、前記有効作業の時間を有効作業時間として積算する作業時間積算部とを有し、
前記制御装置は、前記スイッチの操作を検知したのち、前記作業手順の管理識別情報と、前記有効作業時間と、前記スイッチの操作を検知した時刻とを関連付けて生成した作業実績収集情報を前記管理サーバに送信し、
前記管理サーバは、前記受信した作業実績収集情報を記憶部に記録する
ことを特徴とする作業実績収集システム。
【請求項２】
前記作業時間積算部は、
前記画像判定部が人の手がないと判定している時間を無効作業の時間として判定し、
前記スイッチが操作された第１の時刻から、次に前記スイッチが操作される第２の時刻までの時間に含まれる、前記無効作業の時間を無効作業時間として積算する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業実績収集システム。
【請求項３】
前記作業端末は、さらに、
ＩＣタグの置き場所に置かれた、作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを読み取り、その読み取った情報を前記管理サーバへ送信するＩＣタグ読取装置を有し、
前記ＩＣタグ読取装置が前記ＩＣタグとの通信ができた場合に、前記管理サーバに情報を送信し、前記ＩＣタグとの通信が断絶した場合に前記管理サーバに情報を送信し、
前記管理サーバは、前記通信ができた場合に送信される情報に含まれる時刻を、作業開始時刻として登録するとともに、前記通信が断絶した場合に送信される情報に含まれる時刻を、作業終了時刻として登録する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業実績収集システム。
【請求項４】
前記管理サーバは、前記作業内容を特定する情報ごとに、
前記作業開始時刻、前記作業終了時刻に基づいて前記作業内容を特定する情報の作業時間を算出し、
前記作業内容を特定する情報に含まれる前記作業手順ごとの有効作業時間を積算して累積有効作業時間を求め、
前記累積有効作業時間を前記作業内容を特定する情報の作業時間で除算して作業の有効率を求める
ことを特徴とする請求項３に記載の作業実績収集システム。
【請求項５】
作業手順を管理する管理サーバと、作業場所に設置され前記管理サーバから受信した前記作業手順に従い制御装置が表示装置に作業指示を表示する作業端末とを備えるシステムにおいて、前記作業手順の作業実績情報を収集する作業実績収集方法であって、
前記作業端末は、
前記表示装置に表示された作業手順を作業者が切り替える指令をするためのスイッチと、
前記作業場所の所定領域の温度画像情報を取得する温度画像情報取得装置とを有しており、
前記制御装置は、
前記温度画像情報取得装置で取得した温度画像情報から前記作業場所の所定領域に人の手があるか否かを判定し、
前記画像判定部が人の手があると判定している時間を有効作業の時間として、前記スイッチの操作を検知するまで、前記有効作業の時間を有効作業時間として積算し、
前記制御装置は、前記スイッチの操作を検知したのち、前記作業手順の管理識別情報と、前記有効作業時間と、前記スイッチの操作を検知した時刻とを関連付けて生成した作業実績収集情報を前記管理サーバに送信し、
前記管理サーバは、前記受信した作業実績収集情報を記憶部に記録する
ことを特徴とする作業実績収集方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業対象物品の組付（組み付け）の際に、有効作業および無効作業の作業実績の情報を収集するための作業実績収集システムおよび作業実績収集方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業実績収集を行う場合、作業実績収集システムの端末又は無線ハンディターミナルから、作業開始及び作業終了を入力する方法が一般的である。しかし、この方法では、作業者が組付作業を中断して作業実績を入力する必要があり、組付効率の低下や作業者への負担が増大の問題があった。
【０００３】
作業者に負担をかけない作業実績収集システムとして、本願発明者らは、先に作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＣ（Integrated Circuit）タグ（作業特定用ＩＤ（IDentification）タグ）を投入する投入口を有する作業管理ボックスと、作業管理ボックスの側面に付設され、作業特定用ＩＣタグを読み取り、その読み取った情報を作業実績管理装置へ送信するＩＤタグ読取装置とを有するシステムを提案している（例えば、特許文献１参照）。このような構成によれば、作業者は、作業開始に際し、作業特定用ＩＣタグを作業管理ボックスに投入するだけでよく、また、作業終了に際し、作業特定用ＩＣタグを、作業管理ボックスから取り出すだけでよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３２８６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の作業実績収集システムによれば、作業実績を収集することはできる。しかしながら、製造業がコスト競争を勝ち抜くためには、さらなる作業効率が求められる。このため、現状では、管理者は、各作業内容（作業手順）を詳細に分析するために作業工程に立ちあって改善を進めている。しかし、どの作業工程に問題があるのか、作業工程内での有効作業の時間（有効作業時間）、無効作業の時間（無効作業時間）を調査するには多大な時間がかかり調査効率が悪いのが実情である。
【０００６】
本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、作業対象物品の組付の際に、有効作業および無効作業の作業実績の情報を収集するための作業実績収集システムおよび作業実績収集方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の作業実績収集システムは、作業手順を管理する管理サーバ（例えば、データベースサーバ３０）と、作業場所に設置され管理サーバから受信した作業手順に従い制御装置が表示装置に作業指示を表示する作業端末（例えば、セル作業端末２０）とを備え、作業手順の作業実績情報を収集する作業実績収集システムであって、作業端末は、表示装置に表示された作業手順を作業者が切り替える指令をするためのスイッチと、作業場所の所定領域の温度画像情報を取得する温度画像情報取得装置（例えば、赤外線サーモグラフィ装置２３）とを有し、制御装置は、温度画像情報取得装置で取得した温度画像情報から作業場所の所定領域に人の手があるか否かを判定する画像判定部と、画像判定部が人の手があると判定している時間を有効作業の時間として、スイッチの操作を検知するまで、有効作業の時間を有効作業時間として積算する作業時間積算部とを有し、制御装置は、スイッチの操作を検知したのち、作業手順の管理識別情報（例えば、シートＩＤ）と、有効作業時間と、スイッチの操作を検知した時刻とを関連付けて生成した作業実績収集情報を管理サーバに送信し、管理サーバは、受信した作業実績収集情報を記憶部に記録することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、作業対象物品の組付の際に作業者に負担をかけずに、有効作業および無効作業の作業実績の情報を収集することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る作業実績収集システムを示す全体構成図である。
【図２】セル作業端末の制御装置の構成を示すブロック図である。
【図３】無効作業時間積算方法を示す説明図である。
【図４】作業エリアのセル作業台の一例を示す外観斜視図である。
【図５】表示装置の表示画面例を示す説明図である。
【図６】表示装置の他の表示画面例を示す説明図である。
【図７】作業実績収集システムの処理手順を示すフローチャートである。
【図８】記憶部に記録された作業実績収集情報を示す説明図である。
【図９】作業実績収集結果の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る作業実績収集システムを示す全体構成図である。作業実績収集システムＳは、指図管理端末１０と、セル作業端末２０（作業端末）と、データベースサーバ３０（管理サーバ）とを備えている。指図管理端末１０と、セル作業端末２０と、データベースサーバ３０とは、ＬＡＮ(Local Area Network)などのネットワーク４０で接続されている。
【００１１】
本実施形態において、１人または数人の作業員が複数の作業を担当するセル生産方式の作業工程を例に説明する。セル生産方式では、部品や工具などを配置したセルと呼ばれるセル作業台７１で作業を行う。セル生産方式の大きなメリットは、部品箱の入れ替えやセルでの作業員の作業順序を変えるだけで、生産品目（製品バリエーションなど）を容易に変更でき、多品種少量生産への対応に優れている。また、生産量の調整も、セル内人数の調整やセル数の増減によって対応しやすいことが特徴である。
【００１２】
指図管理端末１０は、作業が必要になった際に、指図５０を発行・管理するコンピュータ端末であり、データベースサーバ３０の記憶部３１に、指図内容および組付指示情報を登録する。なお、組付指示情報とは、製品・半製品を組み立てていく（組み付けていく）上で必要な部品および手順の情報をいう。ここでは、組付指示情報として、電子回路基板７４（作業対象物品）に部品７３を組み付ける組付工程を一例としている。
【００１３】
指図管理端末１０は、処理部１１、入力装置１３、表示装置１４、ＩＣタグリーダライタ１５、およびプリンタ１６を備え、処理部１１は、指図５０を管理する指図管理部１２を有する。
【００１４】
指図管理部１２は、入力装置１３から指図出力要求を受理すると、書き換え可能（リライタブル）なシートである指図５０をリライタブルの機能を有するプリンタ１６にて出力する。また、その際、ＩＣタグリーダライタ１５は、指図管理部１２の指示により、作業内容を特定する情報を作業特定用ＩＣタグ５１に書き込む。
【００１５】
作業内容を特定する情報とは、例えば、指図５０の指図ＩＤ、製造する製品・半製品の品名または型番、製作員数などである。また、作業対象物品の作業内容を特定する情報の詳細情報として、作業員が、電子回路基板７４に部品７３を組み付ける際の組付情報が記載されており、具体的には、部品７３の種別、員数、および部品の組み付け順序などである。
【００１６】
指図５０は、作業者が該当する組付工程が記載された書類である。具体的には、電子回路基板７４に組み付ける部品には、各種の部品７３があり、指図５０には、１枚の電子回路基板７４に部品７３を組み付けて作成するための工程のルート（順路）が記載されている。例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）工程、ＣＰＵ周辺部品工程、電源工程、Ｉ／Ｏインターフェース工程がある。作業者は、指図５０により作業工程のルートを判断することができる。作業特定用ＩＣタグ５１は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）などの非接触の無線用ＩＣタグを使用し、指図５０の書類に添付される。
【００１７】
セル作業端末２０は、投入口を有する作業管理ボックス２１（ＩＣタグの置き場所）と、作業管理ボックス２１の側面に付設され作業特定用ＩＣタグ５１を読み取るＩＣタグリーダライタ２２と、作業指示を表示する表示装置２５と、表示装置２５に表示された作業手順を作業者が切り替えるためのスイッチ２４と、セル作業台７１の所定領域の温度分布画像を取得する赤外線サーモグラフィ装置２３と、セル作業端末２０を統括する制御装置２６とを備えている。
【００１８】
作業管理ボックス２１は、作業者が、指図５０を作業の開始時に投入するボックスである。また、作業者は、作業が終了すると、指図５０を作業管理ボックス２１から取り出し、電子回路基板７４に取り出した指図５０を添付して、次の工程に配送する。
【００１９】
ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１に指図５０が投入された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信を確認すると、指図５０に添付されている作業特定用ＩＣタグ５１の情報を読み取り、制御装置２６を介してデータベースサーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図ＩＤ、製造する製品・半製品の型番、製作員数がある。また、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から、指図５０が取り出された際、作業特定用ＩＣタグ５１との通信の断絶を確認すると、制御装置２６を介してデータベースサーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、指図５０の指図ＩＤ、製造する製品・半製品の型番、製作員数がある。
【００２０】
なお、ＩＣタグリーダライタ２２は、周期的にＩＤの読取動作をしているとき、作業特定用ＩＣタグ５１と最初に通信の開始を検知したときを通信開始時刻とし、作業特定用ＩＣタグ５１と最初に通信の断絶を検知したときを通信終了時刻とするとよい。また、作業管理ボックス２１には、複数のＩＣタグを投入してもよい。他のＩＣタグとしては、例えば、作業者を特定する情報が書き込まれた作業者特定用ＩＣタグ５２がある。ＩＣタグリーダライタ２２は、作業者特定用ＩＣタグ５２が投入された際、作業者特定用ＩＣタグ５２の情報を読み取り、制御装置２６を介してデータベースサーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信開始情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信開始時刻がある。また、ＩＣタグリーダライタ２２は、作業管理ボックス２１から、作業者特定用ＩＣタグ５２が取り出された際、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信の断絶を確認すると、データベースサーバ３０に、作業者特定用ＩＣタグ５２との通信終了情報と、作業者を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、例えば、作業管理ボックス２１のＩＤ、通信終了時刻がある。
【００２１】
赤外線サーモグラフィ装置２３は、セル作業台７１の上方に設置されており、セル作業台７１に向けられている。赤外線サーモグラフィ装置２３は、対象物から出ている赤外線放射エネルギーを検出し、見かけの温度に変換してセル作業台７１上の温度分布を測定し、この測定した温度分布を温度ごとに色分けして画像化する装置であり、この測定した温度分布を画像化した温度分布画像を生成し、映像信号として制御装置２６に送信する。制御装置２６は、赤外線サーモグラフィ装置２３から受信した温度分布画像に基づいて、作業者の手がセル作業台７１の所定領域内にあるか否かを判定し、所定領域内に手の有無によって、作業工程内の詳細な作業時間の判別処理をする。処理の詳細は、図２および図３を参照して説明する。
【００２２】
図２は、セル作業端末の制御装置の構成を示すブロック図である。コンピュータ装置である制御装置２６は、赤外線サーモグラフィ装置２３からの温度分布画像を取得する温度分布画像取得部２６１、セル作業台７１の所定領域に人の手があるか否かを判定する画像判定部２６２、人の手がない場合に無効作業とし、人の手がある場合に有効作業として作業時間を積算する作業時間積算部２６３を有する。ここでは、無効作業の作業時間を無効作業時間とし、有効作業の作業時間を有効作業時間とする。
【００２３】
画像判定部２６２は、温度分布画像取得部２６１により取得された温度分布画像を画像処理して、例えば、人の体温以上の面積が予め定められた値以下である場合は、所定領域に手がないとして判定する。
【００２４】
図３は、作業時間積算方法を示す説明図である。作業時間積算部２６３の無効作業時間の積算方法の処理の一例を示す。作業時間積算部２６３は、複数の作業工程において先の作業工程の終了を知らせるため、スイッチ２４が押下（操作）されると、無効作業時間の積算を開始する。画像判定部２６２が手があると判定した場合を「１」、それ以外を「０」とすると、作業時間積算部２６３は、画像判定部２６２の「０」のときの時間を積算し、次にスイッチ２４が押下（操作）があるまで積算処理を継続する。図３は、無効作業時間の積算状態を示している。
【００２５】
作業時間積算部２６３は、積算処理を終了した時点で、無効作業時間Ｔｑとして、（Ａ１）式により、有効作業時間Ｔｐを算出する。
Ｔｐ＝Ｔ２−Ｔ１−Ｔｑ                                      ・・・（Ａ１）
【００２６】
そして、作業時間積算部２６３は、指図ＩＤ、工程ＩＤ、組付指示情報（シートＩＤ）（図５参照）と関連付けて、有効作業時間Ｔｐ、およびシートＩＤの作業の終了時刻に相当するスイッチの押下の検出時刻（例えば、Ｔ２）をデータベースサーバ３０に送信する。なお、作業時間積算部２６３が、有効作業時間Ｔｐなどをデータベースサーバ３０に送信しているが、制御の統括部である制御装置２６が、指図ＩＤ、工程ＩＤ、組付指示情報（シートＩＤ）（図５参照）と関連付けて、有効作業時間Ｔｐなどを送信してもよい。
【００２７】
図２および図３の例においては、無効作業時間を求め、（Ａ１）式から有効作業時間を求めているが、これに限定されるものではない。画像判定部２６２において、人の手があると判定した場合を「１」とすると、作業時間積算部２６３は、そのときの時間を積算すると、有効作業時間を得ることができる。
【００２８】
図１に戻り、データベースサーバ３０は、指図５０の指図情報、指図５０に基づく作業実績情報を記憶部３１に記憶し、作業実績情報を分析するサーバであり、指図管理端末１０、セル作業端末２０からの情報を記憶する。
【００２９】
データベースサーバ３０は、作業時には、セル作業端末２０からの情報、例えば、通信開始情報、作業内容を特定する情報、通信終了情報を受信すると、記憶部３１に記憶する。受信した情報には、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記憶される。記憶部３１に記憶される時刻情報には、通信開始情報に含まれる通信開始時刻、通信終了情報に含まれる通信終了時刻、および受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）がある。受信した情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）は、通信開始時刻および通信終了時刻のバックアップとして利用してもよい。また、ＩＣタグリーダライタ２２から送信された情報に、時刻情報が含まれていない場合は、受信した情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）が、受信した情報の管理に利用される。データベースサーバ３０の処理部（図示せず）は、記憶部３１の情報から、例えば、指図別の作業時間を演算し、演算結果を記憶部３１に記憶する。
【００３０】
なお、データベースサーバ３０の管理者端末（図示せず）から、指図５０の発行状態などの作業内の作業計画および製造工程内の作業実績について、データベースサーバ３０の記憶部３１を検索することにより、監視、分析することができる。
【００３１】
図４は、作業エリアのセル作業台の一例を示す外観斜視図である。セル作業台７１の下部には、セル作業端末２０の作業管理ボックス２１が設置されており、作業管理ボックス２１にＩＣタグリーダライタ２２が付設されている。作業管理ボックス２１は、作業者が、指図５０を作業開始時に投入、作業終了時に取出しが容易なように、図面前方に傾斜している。これにより、作業者は、作業管理ボックス２１内の指図５０の有無を容易に目視確認できる。なお、作業管理ボックス２１の投入口は、略垂直で上方向にあることが好ましい。これにより、作業管理ボックス２１の設置面積を最小化することができる。
【００３２】
セル作業台７１の上部（上面）は、電子回路基板７４の組付作業エリアであり、また、作業者の前方には、複数の部品ボックス７５が設置されている。表示装置２５は、作業補助台７２に載置されており、作業特定用ＩＣタグ５１の情報を表示する。組み付け作業時には、作業者は、表示装置２５に表示された情報に従い、電子回路基板７４の組み付け作業を行う。
【００３３】
赤外線サーモグラフィ装置２３は、前記のとおり、セル作業台７１の上方に設置されており、セル作業台７１の所定領域の温度分布画像を生成する。赤外線サーモグラフィ装置２３内のカメラ２３Ｃ（図示せず）は、撮影方向が可変な構造のカメラであり、ズーム機能も有している。カメラ２３Ｃは、データベースサーバ３０（管理サーバ）からの指示を受け、指示されたカメラ角度およびズーム倍率に基づいて撮影することができる。
【００３４】
図５は、表示装置の表示画面例を示す説明図である。適宜図４を参照する。図５に示す表示画面は、作業者が指図５０を作業管理ボックス２１に投入した際に表示される画面である。表示部２５１には、セル作業台７１での組付指示内容の作業ガイダンスが示されており、シートＩＤがＢ０００１のときである。セル作業台７１のスイッチ２４を押下すると、次のシートＩＤの画面が表示される。例えば、作業者がスイッチ２４（図４参照）を押下するごとに、シートＩＤがＢ０００２、Ｂ０００３、Ｂ０００４、Ｂ０００５、Ｂ０００６の作業指示の内容が順に表示される。
【００３５】
表示部２５１に表示される項目は、指図ＩＤ２５１１、指図内容２５１２（製造する製品・半製品の型番、品名、および員数を含む。）、組付指示情報２５１３、工程ＩＤ２５１４、作業開始日時・作業終了日時２５１５、作業者ＩＤ２５１６、完成員数２５１７を含む。組付指示情報２５１３には、作業者の組み付け手順（シートＩＤ）、作業内容、詳細作業時刻２５１８の表示欄がある。例えば、手順（シートＩＤ）がＢ０００１のときの作業内容は「作業ガイダンス」、手順がＢ０００２のときの作業内容は「Ｐａｒｔｓ００１取付」、手順がＢ０００３のときの作業内容は「Ｐａｒｔｓ００２取付」である。
【００３６】
作業開始日時・作業終了日時２５１５には、指図５０が作業管理ボックス２１（図２参照）に投入された日時、および作業管理ボックス２１から取り出された日時が表示される。完成員数２５１７には、製作員数のうちの完成した員数が表示され、組付指示情報２５１３の手順が全て終了した際に、制御装置２６（図１参照）が完成員数を表示する。
【００３７】
詳細作業時刻２５１８には、各手順の終了時刻が表示され、制御装置２６が、スイッチ２４（図１参照）の押下された時刻を表示する。このように、作業者は、表示装置２５（図１参照）の表示画面の作業内容の指示に従い、確認しながら作業を進めることができる。
【００３８】
表示装置２５の入力部２５２には、メニューボタン２５３があり、シート移動を選択すると、カーソルボタン２５４を利用して、必要がある場合には、これから作業開始する作業手順の画面に遷移することができる。
【００３９】
図６は、表示装置の他の表示画面例を示す説明図である。図６に示す表示画面には、コネクタを挿入する際の具体例を示す。表示部２５１には、取付部品欄２５２１、全体図欄２５２２、詳細欄２５２３、部品情報欄２５２４、作業経過時間欄２５２５、手順番号欄２５２６、中断ボタン２５２７が表示されている。なお、詳細欄２５２３の吹き出しに示す「オ１  ２ケ」とは、「オ１」という文字で識別される部品ボックス７５（図４参照）から２個のコネクタを、作業者が取ることを意味している。
【００４０】
作業者は、取付部品欄２５２１のコネクタの組み付け位置を、全体図欄２５２２および詳細欄２５２３から確認することができる。また、作業経過時間欄２５２５の目標時間に対し、現在、どの程度時間が経過しているか確認することができる。作業を中断するときは、中断ボタン２５２７を押下すると時間経過を一時停止することができるが、作業時間中の中断時間として、データベースサーバ３０に記録される。
【００４１】
次に作業実績収集システムの処理について、図７および図８を参照して説明する。
図７は、作業実績収集システムの処理手順を示すフローチャートである。作業エリアの作業者は、指図５０が添付された電子回路基板７４を受け取ると、指図５０を、セル作業台７１下部に設置されている作業管理ボックス２１に投入する。すると、ＩＣタグリーダライタ２２は指図５０の投入を検知する（ステップＳ２０１）。
【００４２】
ＩＣタグリーダライタ２２は、検知した作業特定用ＩＣタグ５１の情報を読み取り、制御装置２６を介して、データベースサーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業対象物品の作業内容を特定する情報とを作業開始情報として送信する（ステップＳ２０２）。
【００４３】
データベースサーバ３０は、受信した作業特定用ＩＣタグ５１との通信開始情報と、作業対象物品の作業内容を特定する情報とを、作業開始情報として記憶部３１に記録する。このときに受信された情報には、時刻情報（タイムスタンプ）を付加して記録する（ステップＳ３０１）。
【００４４】
データベースサーバ３０は、指図５０の組付指示情報（シートＩＤに対応するシート画面）を含む指図情報をセル作業端末２０に送信する（ステップＳ３０２）。セル作業端末２０の制御装置２６は、指図情報を受信すると、組付指示情報の手順に従い、表示装置２５にシート画面を表示し（ステップＳ２０３）、無効作業の時間の積算処理を開始する（ステップＳ２０４）。
【００４５】
なお、ステップＳ２０３において、制御装置２６は、シート画面表示前に指図５０が受理されたことを表示し、スイッチ２４が押下を検知すると、最初の作業手順画面であるシート画面を表示してもよい。これにより、最初の作業手順（例えば、図８におけるシートＩＤがＢ０００１）の開始時刻が明確になる。作業手順の開始のためのスイッチ２４が押下されたときは、図７には図示していないが、シートの開始送信を、データベースサーバ３０に送信するとよい。そして、制御装置２６は、作業時間の積算処理をする（ステップＳ２０４）。
【００４６】
セル作業端末２０の制御装置２６は、スイッチ２４の押下があるか否かにより、シート工程終了か否かを判定し（ステップＳ２０５）、スイッチ２４の押下を検知した場合（ステップＳ２０５，Ｙｅｓ）、ステップＳ２０６に進む。スイッチ２４の押下を検知しない場合（ステップＳ２０５，Ｎｏ）、ステップＳ２０４に戻る。
【００４７】
ステップＳ２０６において、セル作業端末２０の制御装置２６は、シート工程の作業終了の旨の情報（シート工程終了情報）をデータベースサーバ３０に送信する。具体的には、シート工程の作業終了の旨の情報とは、図５に示す指図ＩＤ、工程ＩＤ、シートＩＤ、取付終了情報、及び有効作業時間である。データベースサーバ３０は、受信した情報に、時刻情報（タイムスタンプ）を付加してシート工程終了情報として記憶部３１に記録する（ステップＳ３０３）。
【００４８】
セル作業端末２０の制御装置２６は、指図５０の全ての工程が終了したか否かを判定する（ステップＳ２０７）。工程が終了していない場合（ステップＳ２０７，Ｎｏ）、ステップＳ２０３へ戻る。全ての工程が終了している場合（ステップＳ２０７，Ｙｅｓ）、ステップＳ２０８へ進む。
【００４９】
セル作業端末２０のＩＣタグリーダライタ２２は、作業特定用ＩＣタグ５１との通信を所定時間毎に実施しており、所定時間において通信が確認できない場合、作業者が指図５０を、作業管理ボックス２１から取り出したと検知する（ステップＳ２０８）。ＩＣタグリーダライタ２２は、制御装置２６を介してデータベースサーバ３０に、作業特定用ＩＣタグ５１との通信終了情報（作業終了情報）を送信する（ステップＳ２０９）。
【００５０】
データベースサーバ３０は、セル作業端末２０から通信終了情報と、作業対象物品の作業内容を特定する情報とを受信すると、受信した情報に、時刻情報（タイムスタンプ）を付加して、作業終了情報として記憶部３１に記録する（ステップＳ３０４）。これにより、作業実績収集の一連の手順が終了し、作業実績管理情報（図９参照）が作成される（ステップＳ３０５）。
【００５１】
図８は、記憶部に記録された作業実績収集情報を示す説明図である。指図ＩＤがＡ０００１の場合、指図５０が作業管理ボックス２１に投入されると、時刻９：００：００（９時０分０秒）に作業を開始したこととなり、指図５０が作業管理ボックス２１から取り出されると、時刻９：０７：５０（９時７分５０秒）に作業を終了したこととなる。また、指図ＩＤがＡ０００２の場合、他の指図５０ａが作業管理ボックス２１に投入されると、時刻９：０９：３０に作業を開始したこととなり、指図５０ａが作業管理ボックス２１から取り出されると、時刻９：１７：１０に作業を終了したこととなる。
【００５２】
指図ＩＤがＡ０００１の詳細は、部品組付工程（シートＩＤ）毎に記憶部３１に記録されており、例えば、シートＩＤがＢ０００１の作業は時刻９：００：２０（９時０分２０秒）に終了し、シートＩＤがＢ０００２の作業は時刻９：００：５０に終了し、シートＩＤがＢ０００３の作業は時刻９：０４：４０に終了し、シートＩＤがＢ０００４の作業は時刻９：０５：３０に終了し、シートＩＤがＢ０００５の作業は時刻９：０６：５０に終了し、そして、シートＩＤがＢ０００６の作業は時刻９：０７：４０に終了している。時刻９：０７：４０〜時刻９：０７：５０の間は、作業管理ボックス２１から指図５０が取り出されるまでのデッドタイムとみなされる。
【００５３】
各シート詳細には、シートＩＤ毎の有効作業時間Ｔｐを斜線部分で示しており、また、最下段には、指図ＩＤがＡ０００１の場合の有効作業時間の合計を斜線部分で示している。Ｃａｓｅ１は、シートＩＤ毎に、有効作業時間と無効作業時間とに分けて記憶部３１（図１参照）に記憶した場合であり、Ｃａｓｅ２は、シートＩＤ内の有効作業時間と無効作業時間との合計時間をまとめずに、さらに、シートＩＤ内での有効作業と無効作業の繰り返しの作業がわかるように、記憶部３１に記憶した場合である。例えば、Ｂ０００３の作業の場合、有効作業と無効作業が繰り返し行われていることがわかる。また、Ｂ０００４の作業の場合、作業開始直後には、すぐには作業が実施されず、しばらく時間が経過してから作業が実施されていることがわかる。
【００５４】
図９は、作業実績収集結果の一例を示す説明図である。記憶部３１には、作業実績の収集パラメータとして、指図ＩＤ、作業開始（日時）、作業終了（日時）、作業時間、有効作業時間、作業時間に対する有効作業時間の割合である有効作業率（有効率）、工程ＩＤ、および作業者ＩＤが記録されている。図９によれば、例えば、全体の作業工程Ｗ０００１のひとつである作業ＩＤがＡ０００１の場合、２００Ｘ年５月１０日に作業者ＭＳ００１により、時刻９：００：００に作業が開始され、時刻９：０７：５０に作業が終了していることがわかる。また、作業時間は７：５０（７分５０秒）であり、そのうち有効作業時間は５：４８（５分４８秒）、有効作業率７４．０％であることがわかる。
【００５５】
同様に、指図ＩＤがＡ０００２の場合、２００Ｘ年５月１０日に作業者ＭＳ００２により、時刻９：０９：３０に作業が開始され、時刻９：１７：１０に作業が終了していることがわかる。また、作業時間は８：４０（８分４０秒）であり、そのうち有効作業時間は５：５５（５分５５秒）、有効作業率６８．３％であることがわかる。
【００５６】
データベースサーバ３０の処理部は、作業実績収集結果に対し、所定の有効作業率以下（例えば、改善基準が７０％以下）の場合に表示部などに告知するとよい。管理者は、表示部に表示された有効作業率を参照して、作業者ＩＤがＭＳ００１とＭＳ００２を比較した場合、ＭＳ００２は、有効作業率が７０％以下であり、今後の作業内容において改善する余地があることわかる。
【００５７】
本実施形態のセル作業端末２０は、表示装置２５に表示された作業手順を切り替える指令をするスイッチ２４と、作業場所の所定領域の温度画像情報を取得する赤外線サーモグラフィ装置２３と、制御装置２６とを有している。制御装置２６は、赤外線サーモグラフィ装置２３で取得した温度画像情報からセル作業台７１の所定領域内に人の手があるか否かを判定し、人の手があると判定したときを有効作業として、スイッチ２４の操作を検知するまで、有効作業の時間を有効作業時間として積算する。制御装置２６は、スイッチ２４の操作を検知したのち、作業手順の管理識別情報（シートＩＤ）と、有効作業時間とを関連付けて作業実績収集情報をデータベースサーバ３０に送信し、データベースサーバ３０は、受信した作業実績収集情報を記憶部３１に記録する。
【００５８】
本発明によれば、管理者は、図８に示した作業実績収集情報および図９に示した作業実績収集結果を参照して、どの指図ＩＤの作業に問題があるのか（作業効率が悪いのか）、指図ＩＤのどの作業手順（シートＩＤ）に問題があるのか、指図ＩＤおよびシートＩＤの作業内での有効作業の時間（有効作業時間）などを容易に判断することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０    指図管理端末
１１    処理部
１２    指図管理部
１３    入力装置
１４    表示装置
２０    セル作業端末（作業端末）
２１    作業管理ボックス（ＩＣタグの置き場所）
２２    ＩＣタグリーダライタ（ＩＣタグ読取装置）
２３    赤外線サーモグラフィ装置（温度画像情報取得装置）
２４    スイッチ
２５    表示装置
２６    制御装置
３０    データベースサーバ（管理サーバ）
３１    記憶部
４０    ネットワーク
５０    指図
５１    作業特定用ＩＣタグ
５２    作業者特定用ＩＣタグ
７１    セル作業台
７３    部品
７４    電子回路基板（作業対象物品）
２６１    温度分布画像取得部
２６２    画像判定部
２６３    作業時間積算部
Ｓ    作業実績収集システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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