(57)【要約】【課題】素材が軸方向に塑性流動してしまうことを極力抑制しながらプレス成形することができ、角孔の突起部に係合する回転伝達部の角部を高い形状精度で作製すること。【解決手段】竜頭の回転操作に伴って回転し、その回転力をつづみ車に伝える巻真を製造する方法であって、巻真軸の一部に、該巻真軸の径方向外側に向けて断面円形状に膨らんだ基礎部を形成する形成工程と、基礎部及び巻真軸の先端を除いて、該巻真軸を径方向外側から一周囲むように固定治具３０で押さえ込む固定工程と、基礎部の周囲を囲むように、軸線を中心とする周方向に沿って複数の加圧工具３５、３６をセットするセット工程と、固定工程及びセット工程が共に終了した後、加圧工具により基礎部を径方向外側からプレス成形して、つづみ車の角孔に係合する断面角形状の回転伝達部１１、１２を形成するプレス工程と、を備えている巻真の製造方法を提供する。【選択図】図８
2011164096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竜頭の回転操作に伴って回転し、その回転力をつづみ車に伝える巻真を製造する方法であって、
軸線に沿って延在する巻真軸の一部に、該巻真軸の径方向外側に向けて断面円形状に膨らんだ基礎部を形成する形成工程と、
前記基礎部及び前記巻真軸の先端を除いて、該巻真軸を径方向外側から一周囲むように固定治具で押さえ込む固定工程と、
前記基礎部の周囲を囲むように、前記軸線を中心とする周方向に沿って複数の加圧工具をセットするセット工程と、
前記固定工程及び前記セット工程が共に終了した後、複数の前記加圧工具により前記基礎部を径方向外側からプレス成形して、前記つづみ車の角孔に係合する断面角形状の回転伝達部を形成するプレス工程と、を備えていることを特徴とする巻真の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の巻真の製造方法において、
前記形成工程の際、前記巻真軸の先端側及び基端側に面が向いた２つの側面がそれぞれ傾斜面となるように前記基礎部を形成し、
前記固定工程の際、前記固定治具を、前記２つの側面のうち少なくとも前記巻真軸の基端側に面が向いた側面に押し付けながらセットすることを特徴とする巻真の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、つづみ車を回転させる巻真の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な機械式時計では、竜頭を引き出した状態で回すことで、時刻合わせや日付合わせ（カレンダー調整）を行うことができるように構成されている。時計の種類によっては、時刻合わせだけを行うもの、時刻合わせ及び日付合わせの両方を行うもの等があるが、いずれにしても竜頭を引き出した状態で回すことでこれらの調整が可能とされている。
【０００３】
この点について簡単に説明する。
巻真は、竜頭とムーブメントとを機械的に連結させるための部材であり、時計の内部に向けて延在し、竜頭の回転操作に伴って回転すると共に、竜頭の引き出し操作や押し込み操作に伴って軸方向に移動自在とされている。また、この巻真には、図１１に示すように、断面四角形状に形成された回転伝達部１００が形成されており、竜頭の引き出しによってつづみ車１０１の角孔１０２に入り込んで嵌合するようになっている。これにより、巻真の回転力をつづみ車１０１に伝達することができ、つづみ車１０１を回すことが可能とされている。
なお、竜頭の引き出しによって巻真が移動すると、図示しないおしどり及びかんぬきの働きによって、つづみ車１０１は日の裏車やカレンダー車等に連結される歯車に噛合した状態となる。これにより、つづみ車１０１の回転によって時刻合わせや日付合わせ等が可能とされている。
【０００４】
このように時刻合わせや日付合わせを行うには、巻真をつづみ車１０１に確実に係合させて回転力を伝える必要がある。そのため、図１１に示すように、回転伝達部１００の角部１００ａが角孔１０２の突起部１０２ａに確実に引っ掛かり、係合状態となることが重要とされている。
【０００５】
ここで、一般的に行われている巻真の製造方法について簡単に説明する。
はじめに、円柱状の素材を旋盤加工や転造加工等によって加工して、回転伝達部１００の基礎となる断面円形状の基礎部を形成する。その後、この基礎部の外周面を四方から切削加工することにより、角部１００ａを有する断面四角形状の回転伝達部１００を形成する。このように、主に切削加工によって回転伝達部１００を形成している。
ところがこの方法は、加工時間がかかるうえバリや切粉等が発生し易い。
【０００６】
そこで、別の方法として、加圧工具によるプレス成形で回転伝達部１００を作製する方法が知られている。
この方法は、まず、円柱状の素材を旋盤加工や転造加工等によって加工し、図１２に示すように、回転伝達部１００となる断面円形状の基礎部１１０を形成する。その後、図１３に示すように、加圧面が平坦面とされた加圧工具１１１を利用して、基礎部１１０を四方からプレス成形する。すると、このプレス成形によって基礎部１１０の素材が塑性変形し、図１３及び図１４に示すように角部１００ａを有する断面四角形状の回転伝達部１００となる。
この方法によれば、上述した切削加工に比べて製造時間の短縮化を図ることができるうえ、バリや切粉等の発生を抑えることが可能とされている。
【０００７】
特に、このようなプレス成形で回転伝達部１００を製造するにあたって、角部１００ａの形状精度を高めるために、プレス成形前の基礎部１１０の外形形状を段付きにしてプレス時における素材の塑性流動を制御した方法が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３４８０４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、断面円形状の基礎部１１０をプレス成形で断面四角形状の回転伝達部１００とする際、素材が巻真の径方向或いは周方向に塑性流動するだけでなく、軸方向にも塑性流動する可能性が高かった。そのため、素材を四隅まで十分に塑性流動させることができず、回転伝達部１００の角部１００ａを所望の形状精度で形成することが難しい場合があった。
仮に、プレス成形前の基礎部１１０の外形形状を段付きにして、プレス時における素材の塑性流動を制御する方法を採用した場合には、角部１００ａの形状精度を若干高めることができるものの、やはりこの場合であっても素材が軸方向に塑性流動して逃げてしまい依然として角部１００ａを所望の形状精度で形成することが難しかった。
【００１０】
そのため、図１５に示すように、角部１００ａの外形形状が理想的な形状（実線で示すライン）よりも丸みを帯びた充填不足形状（点線で示すライン）になり易かった。
特にこの角部１００ａは、上述したように角孔１０２の突起部１０２ａに係合して、巻真の回転力をつづみ車１０１に伝える重要な役割を担っている。そのため、巻真の製品機能上、厳しい幅寸法公差及び外径寸法公差を満たすように角部１００ａには高い形状精度が要求されている。従って、上述したように角部１００ａが充填不足形状となってしまうと、つづみ車１０１の回転不良、即ち、時計の操作不良に繋がってしまうものであった。
【００１１】
更に、素材が軸方向に塑性流動することで、図１６に示すように、巻真が軸方向に伸長する恐れがあった。この際、巻真が途中で湾曲等の不正変形を起こしてしまう可能性があった。特に、プレス時に巻真の先端を抑える場合があるが、このような場合には先端とプレスしている途中部分が湾曲等の不正変形する可能性が高かった。
このような不正変形が生じてしまうと、巻真としての製品機能を満たすことができなかった。
【００１２】
加えて、素材が軸方向に塑性流動した場合、図１６に示すように、回転伝達部１００の側面１００ｂがいびつ（凹凸状）に膨らんでしまう恐れもあった。回転伝達部１００の側面１００ｂは、該回転伝達部１００をつづみ車１０１の角孔１０２に引っ掛かりなくスムーズに案内させる案内面として機能するので、理想的には傾斜面（実線で示すライン）であることが好ましい。従って、プレス成形前の段階では、通常傾斜面になるように仕上げている。ところが、プレス成形時に素材が軸方向に塑性流動してしまうと、プレス前に綺麗に仕上げていた傾斜面（側面１００ｂ）が膨らで形状崩れを起こしてしまい、上述したようにいびつな不正形状（点線で示すライン）となってしまう恐れがあった。
【００１３】
この場合には、回転伝達部１００がつづみ車１０１の角孔１０２内に入り込む際、或いは、角孔１０２内から抜け出る際に、引っ掛かり等が生じる恐れがあった。従って、竜頭の引き出し操作及び押し出し操作を円滑に行うことができず、時計の操作不良に繋がってしまうものであった。
【００１４】
本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、素材が軸方向に塑性流動してしまうことを極力抑制しながらプレス成形することができ、角孔の突起部に係合する回転伝達部の角部を高い形状精度で作製することができる巻真の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
本発明に係る巻真の製造方法は、竜頭の回転操作に伴って回転し、その回転力をつづみ車に伝える巻真を製造する方法であって、軸線に沿って延在する巻真軸の一部に、該巻真軸の径方向外側に向けて断面円形状に膨らんだ基礎部を形成する形成工程と、前記基礎部及び前記巻真軸の先端を除いて、該巻真軸を径方向外側から一周囲むように固定治具で押さえ込む固定工程と、前記基礎部の周囲を囲むように、前記軸線を中心とする周方向に沿って複数の加圧工具をセットするセット工程と、前記固定工程及び前記セット工程が共に終了した後、複数の前記加圧工具により前記基礎部を径方向外側からプレス成形して、前記つづみ車の角孔に係合する断面角形状の回転伝達部を形成するプレス工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、まず、巻真軸の一部に断面円形状に膨らんだ基礎部を形成する形成工程を行う。次いで、巻真軸を径方向外側から一周囲むように固定治具で押さえ込む固定工程を行う。この際、基礎部及び巻真軸の先端を除く部分を押さえ込むように固定治具をセットする。また、この固定工程と同時或いは前後のタイミングで、基礎部の周囲を囲むように複数の加圧工具をセットするセット工程を行う。そして、固定工程及びセット工程が共に終了した後、複数の加圧工具により基礎部を径方向外側からプレス成形するプレス工程を行う。これにより、断面円形状の基礎部を塑性変形させて、断面角形状の回転伝達部に形成することができる。
【００１７】
特に、巻真軸を径方向外側から一周囲むように固定治具で押さえ込んでいる状態でプレスを行っている。よって、プレス時に、軸線方向の伸長に起因する湾曲等の不正変形が巻真軸に起り難い。つまり、固定治具により、プレス時に軸線方向に巻真軸が伸長してしまうことを規制することができる。そのため、加圧工具によって基礎部をプレスした際、基礎部の素材が軸線方向に塑性流動しようとする動きを抑制し、その分径方向或いは周方向に積極的に塑性流動するように促すことができる。
これにより、基礎部の素材を軸線方向に逃がすことなく加圧工具に倣って塑性変形させることができ、巻真軸の径方向外側に突出した角部を有する断面角形状の回転伝達部を得ることができる。しかも、素材を積極的に径方向或いは周方向に塑性流動させることができるので、十分な量の素材で角部を作製することができ、従来のように充填不足形状を引き起こすことなく高い形状精度の角部とすることができる。
【００１８】
従って、つづみ車の角孔の突起部に角部を確実に係合させることができ、つづみ車に効率良く回転力を伝えることができる。その結果、つづみ車の回転不良等を引き起こし難くすることができる。
【００１９】
本発明に係る巻真の製造方法は、上記本発明の巻真の製造方法において、前記形成工程の際、前記巻真軸の先端側及び基端側に面が向いた２つの側面がそれぞれ傾斜面となるように前記基礎部を形成し、前記固定工程の際、前記固定治具を、前記２つの側面のうち少なくとも前記巻真軸の基端側に面が向いた側面に押し付けながらセットすることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、まず形成工程の際、２つの側面が傾斜面となるように基礎部を形成する。そして、固定工程の際、傾斜面とされた２つの側面のうち少なくとも巻真軸の基端側に面が向いた側面に固定治具を押し付けるようにしてセットして、巻真軸を押さえ込む。その後、加圧工具により基礎部をプレス成形して回転伝達部とするプレス工程を行う。
特に、プレスする基礎部の近傍を固定治具で押さえ込んでいるので、基礎部の素材が軸線方向に塑性流動しようとする動きをより効果的に抑制することができる。従って、より形状精度の高い角部を有する回転伝達部を得ることができる。
【００２１】
しかも、少なくとも巻真軸の基端側に面が向いた側面に固定治具を押し付けているので、プレス時にこの側面に凹凸等の形状崩れが発生してしまうことを防止することができる。つまり、表面が綺麗な傾斜面とすることができる。従って、竜頭を引き出し操作した際に、回転伝達部を角孔内に引っ掛かりなくスムーズに案内して入り込ませることができる。従って、竜頭の引き出し操作を円滑に行うことができると共に、時計の操作不良の防止に繋げることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る製造方法によれば、素材が軸方向に塑性流動してしまうことを極力抑制しながらプレス成形することができ、角孔の突起部に係合する回転伝達部の角部を高い形状精度で作製することができる。従って、つづみ車の角孔の突起部に角部を確実に係合させることができ、つづみ車に効率良く回転力を伝えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る巻真の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す巻真の回転伝達部がつづみ車の角孔に係合している状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示す矢印Ａ−Ａ線に沿った一部断面図である。
【図４】図１に示す巻真を製造する際の一工程図を示す図であって、巻真軸に、後に回転伝達部となる断面円形状の基礎部を作製した状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示す巻真軸を固定治具で押さえ込む直前の状態を示す斜視図である。
【図６】図５に示す固定治具で巻真軸を押さえ込むと共に、基礎部の周囲を囲むように加圧工具をセットした状態を示す図である。
【図７】図６に示す矢印Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図８】図６に示す状態の後、加圧工具により基礎部を径方向外側からプレス成形した状態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る変形例を示す図であって、固定治具により巻真軸の他のポイントを押さえ込んだ状態を示す図である。
【図１０】図９に示す状態の後、加圧工具により基礎部を径方向外側からプレス成形した状態を示す断面図である。
【図１１】従来の巻真を説明する図であって、回転伝達部がつづみ車の角孔に係合している状態を示す図である。
【図１２】巻真を製造する際の一工程図を示す図であって、巻真軸に、後に回転伝達部となる断面円形状の基礎部を作製した状態を示す側面図である。
【図１３】図１２に示す基礎部を加圧工具により径方向外側からプレス成形している状態を示す断面図である。
【図１４】図１３に示す矢印Ｃ−Ｃ線に沿った側面図である。
【図１５】つづみ車の角孔の突起部と回転伝達部の角部との関係を示す図である。
【図１６】図１３に示すプレスの結果、回転伝達部の側面が形状崩れを起こしてしまった場合の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る実施形態について、図１から図１０を参照して説明する。なお、本実施形態では、巻真の一例として、時刻合わせ及び日付合わせの両方が調整可能な時計（腕時計や懐中時計等）に適用することができる巻真を例に挙げて説明する。
【００２５】
本実施形態の巻真１は、図１及び図２に示すように、竜頭２の回転に伴って回転し、その回転力をつづみ車３に伝えるものであって、軸線Ｌに沿って延在した巻真軸１０と、この巻真軸１０に一体的に設けられ、つづみ車３の角孔４に係合する２つの回転伝達部１１、１２と、を備えている。
なお、図１は、巻真１の斜視図である。図２は、一方の回転伝達部１１がつづみ車３の角孔４に係合している状態を示す斜視図である。
【００２６】
巻真軸１０は、ステンレス鋼等の金属鋼等の素材から形成された軸であり、図示しない時計の側面から時計内部に差し込まれるように取り付けられている。そして、この巻真軸１０は、基端側が時計の側面に配設される竜頭２に固定されており、竜頭２の回転操作に伴って軸線Ｌ回りに回転すると共に、竜頭２の引き出し操作及び押し込み操作によって軸線Ｌ方向に移動可能とされている。
【００２７】
２つの回転伝達部１１、１２は、巻真軸１０の軸線Ｌ方向に間隔を開けて設けられている。即ち、一方の回転伝達部１１が、巻真軸１０の先端側に設けられ、この回転伝達部１１から基端側に離れた位置に他方の回転伝達部１２が設けられている。これら２つの回転伝達部１１、１２は、共に巻真軸１０の一部に設けられた後述する断面円形状の基礎部２１、２２をプレス成形することで断面角形状に形成された部分である。この点については、後の製造方法で詳細に説明する。
【００２８】
２つの回転伝達部１１、１２のうち他方の回転伝達部１２は、時計の側面に接している通常位置（０段位置）から竜頭２を１段引き出したときに、図示しない日修正車の角孔に係合するようになっており、この日修正車に巻真軸１０の回転力を伝達することが可能とされている。この際、日修正車は図示しない日車に噛合した状態となる。従って、竜頭２を１段引き出した状態で回転させることで、日付合わせ（カレンダー調整）を行えるようになっている。  
【００２９】
また、一方の回転伝達部１１は、竜頭２をさらにもう１段引き出したとき、即ち、通常位置から２段引き出したときに、図２に示すつづみ車３の角孔４に係合して巻真軸１０の回転力を伝達することが可能とされている。この際、つづみ車３は図示しない歯車に噛合した状態となる。よって、竜頭２を２段引き出した状態で回転させることで、時刻合わせを行えるようになっている。
【００３０】
なお、竜頭２を通常位置から２段引き出した場合、他方の回転伝達部１２は日修正車の角孔を通過するように移動するようになっている。つまり、他方の回転伝達部１２は、竜頭２の引き出し操作に応じて、日修正車の表側（矢印Ｍ１方向）から角孔に入り込んだり、日修正車の裏側（矢印Ｍ２方向）から角孔に入り込んだりするようになっている。
これに対して、一方の回転伝達部１１は、竜頭２を通常位置から２段引き出したときにだけつづみ車３に係合するので、該つづみ車３の表側（矢印Ｍ１方向）からのみ角孔４に入り込むようになっている。
【００３１】
ここで、回転伝達部１１、１２について詳細に説明する。なお、２つの回転伝達部１１、１２は、サイズが若干異なるだけで同じ構成である。従って、以下一方の回転伝達部１１について説明し、他方の回転伝達部１２については説明を省略する。
本実施形態の回転伝達部１１は、図３に示すように、断面四角形状に形成され、つづみ車３の角孔４の４つの突起部４ａに係合する４つの角部１３を有している。なお、図３は、図２に示す矢印Ａ−Ａ線に沿った一部断面図である。
【００３２】
これら４つの角部１３は、プレス成形によって、巻真軸１０の軸線Ｌを中心とする周方向に等間隔を開けながら巻真軸１０の径方向外側に突出するように形成された部分である。特に、これら角部１３は、高い形状精度で形成されており、角孔４の突起部４ａに対して確実に係合するようになっている。これにより、回転伝達部１１が、角孔４内で空回りするようなことがなく、確実につづみ車３に回転力を伝達することが可能とされている。
【００３３】
ところで、回転伝達部１１の側面（巻真軸１０の基端側及び先端側に向いた面）１４は、いずれも傾斜面とされている。従って、巻真軸１０の軸線Ｌ方向への移動に伴って回転伝達部１１がつづみ車３の角孔４に入り込む際に、引っ掛かりなくスムーズに案内されるようになっている。
特に、巻真軸１０の先端側に位置する回転伝達部１１は、上述したようにつづみ車３の表側から角孔４に入り込む場合があるが、この場合引っ掛かりなくスムーズに角孔４内に入り込むように設計されている。
また、他方の回転伝達部１２の場合には、日修正車の表側からだけでなく裏側から角孔に入り込む場合があるが、いずれの場合であっても引っ掛かりなくスムーズに角孔内に入り込むように設計されている。
【００３４】
なお、本実施形態の巻真軸１０には、２つの回転伝達部１１、１２以外に、巻真軸１０の径方向外側に向けて断面円形状に膨らんだ複数の鍔部２０が軸線Ｌ方向に間隔を開けて形成されている。これら鍔部２０は、例えば、巻真軸１０の移動の際におしどり等の他部品を作動させるために用いられる作動突起等として機能するものである。
【００３５】
次に、上述したように構成された巻真１の製造方法について説明する。
はじめに、円柱状の素材を旋盤加工や転造加工等によって加工し、図４に示すように巻真軸１０の一部に、後に回転伝達部１１、１２となる２つの基礎部２１、２２を形成する形成工程を行う。具体的には、巻真軸１０の径方向外側に向けて断面円形状に膨らむように２つの基礎部２１、２２を形成する。
この際、回転伝達部１１、１２のサイズに合わせて、巻真軸１０の先端側に位置する一方の基礎部２１の方が、他方の基礎部２２よりも外径が小さくなるように形成する。また、基礎部２１、２２をそれぞれ形成する際、巻真軸１０の先端側及び基端側に面が向いた側面１４が共に傾斜面となるように形成する。更に、基礎部２１、２２の形成と同時に複数の鍔部２０を形成しておく。
【００３６】
次に、図５に示すように、プレス工程を行う際に巻真軸１０を押さえ込むための４つの固定治具３０を用意する。なお、本実施形態では一方の基礎部２１の前後２箇所と、他方の基礎部２２の前後２箇所の計４箇所を押さえ込む場合を例に挙げて説明する。
これら４つの固定治具３０は、それぞれ基礎部２１、２２及び巻真軸１０の先端を除いて、該巻真軸１０を径方向外側から一周囲むように押さえ込むための治具である。詳細に説明すると、これら４つの固定治具３０は、それぞれ第１固定治具３１と第２固定治具３２とで構成されており、第１固定治具３１と第２固定治具３２とがそれぞれ組み合わさることで、図６に示すように、巻真軸１０を径方向外側から一周囲むように押さえ込むことが可能とされている。
【００３７】
第１固定治具３１は、それぞれ図示しない第１金型に設けられている。この際、第１固定治具３１は、図５に示すようにそれぞれ軸線Ｌの径方向に沿って移動自在とされていると共に、バネ等の付勢手段によって巻真軸１０に押し付けることが可能とされている。
一方、第２固定治具３２は、巻真軸１０を挟んで第１金型に向かい合うように配設される図示しない第２金型にそれぞれ設けられている。この際、第２固定治具３２は、第１固定治具３１と同様に、軸線Ｌの径方向に沿ってそれぞれ移動自在とされていると共に、バネ等の付勢手段によって巻真軸１０に押し付けることが可能とされている。
【００３８】
従って、第１固定治具３１及び第２固定治具３２を巻真軸１０に同時に押し付けることで、図６に示すように、巻真軸１０を径方向外側から一周囲むように押さえ込むことができるようになっている。
【００３９】
ところで、４つの固定治具３０のうち巻真軸１０の先端側に位置する固定治具３０は、巻真軸１０を押さえ込んだ際に、傾斜面とされた基礎部２１の一方の側面（巻真軸１０の先端側を向いた面）１４に押し当たるように位置調整されている。また、その隣の固定治具３０は、巻真軸１０を押さえ込んだ際に、傾斜面とされた基礎部２１の他方の側面（巻真軸１０の基端側を向いた面）１４に押し当たるように位置調整されている。よって、この２つの固定治具３０で一方の基礎部２１の前後２箇所を押さえ込んでいる。
【００４０】
また、上記固定治具３０よりも巻真軸１０の基端側に位置する固定治具３０は、巻真軸１０を押さえ込んだ際に、傾斜面とされた基礎部２２の一方の側面（巻真軸１０の先端側を向いた面）１４に押し当たるように位置調整されている。また、その隣の固定治具３０は、巻真軸１０を押さえ込んだ際に、傾斜面とされた基礎部２２の他方の側面（巻真軸１０の基端側を向いた面）１４に押し当たるように位置調整されている。よって、この２つの固定治具３０で他方の基礎部２２の前後２箇所を押さえ込んでいる。
【００４１】
そして、上述した４つの固定治具３０を利用して、図６に示すように巻真軸１０を押さえ込む固定工程を行う。
また、この工程と同時或いは前後のタイミングで、図６に示すように、２つの加圧工具３５、３６をそれぞれ４つずつ用意すると共に、基礎部２１、２２の周囲を囲むように軸線Ｌを中心とする周方向に沿って２つの加圧工具３５、３６をそれぞれセットするセット工程を行う。具体的には、図６及び図７に示すように、一方の基礎部２１の周囲を囲むように加圧工具３５を軸線Ｌ回りに９０度毎、４つセットする。同様に、他方の基礎部２２の周囲を囲むように加圧工具３６を軸線Ｌ回りに９０度毎、４つセットする。
【００４２】
そして、上述した固定工程及びセット工程が共に終了した後、巻真軸１０の基端側を保持して該巻真軸１０の姿勢を安定化させる。続いて、図８に示すように、４つの加圧工具３５を利用して一方の基礎部２１を径方向外側から囲むようにプレス成形すると共に、４つの加圧工具３６を利用して他方の基礎部２２を径方向外側から囲むようにプレス成形するプレス工程を行う。
この際、一方の基礎部２１のプレスと、他方の基礎部２２のプレスとを同時に行っても構わないし、別々のタイミングで行っても構わない。
【００４３】
いずれにしても、この工程により、断面円形状の基礎部２１、２２を塑性変形させて、４つの角部１３を有する断面角形状の回転伝達部１１、１２に形成することができる。その結果、図１に示す巻真１を製造することができる。
【００４４】
なお、プレス工程後、加圧工具３５、３６を巻真軸１０から離間させると共に、固定治具３０を径方向外側に移動させて巻真軸１０から離間させる。これにより、プレス後の巻真１を取り出すことができる。
【００４５】
特に本実施形態の製造方法では、巻真軸１０を固定治具３０で押さえ込んでいる状態でプレスを行っている。よって、プレス時に軸線Ｌ方向の伸長に起因する湾曲等の不正変形が巻真軸１０に起り難い。つまり、固定治具３０により、プレス時に軸線Ｌ方向に巻真軸１０が伸長してしまうことを規制することができる。そのため、加圧工具３５、３６によって基礎部２１、２２をプレスした際、これら基礎部２１、２２の素材が軸線Ｌ方向に塑性流動しようとする動きを抑制し、その分径方向或いは周方向に積極的に塑性流動するように促すことができる。
【００４６】
これにより、基礎部２１、２２の素材を軸線Ｌ方向に逃がすことなく加圧工具３５、３６に倣って塑性変形させることができ、巻真軸１０の径方向外側に突出した４つの角部１３を有する回転伝達部１１、１２を得ることができる。しかも、素材を積極的に径方向或いは周方向に塑性流動させることができるので、十分な量の素材で角部１３を作製することができ、従来のように充填不足形状を引き起こすことなく高い形状精度の角部１３とすることができる。
【００４７】
従って、つづみ車３の角孔４の突起部４ａに確実に係合させることができ、つづみ車３に効率良く回転力を伝えることができる。その結果、つづみ車３の回転不良等を引き起こし難くすることができる。
【００４８】
特に、本実施形態の場合には、プレスする基礎部２１、２２の近傍である前後２箇所を固定治具３０で押さえ込んでいるので、基礎部２１、２２の素材が軸線Ｌ方向に塑性流動しようとする動きをより効果的に抑制することができる。従って、より形状精度の高い角部１３を有する回転伝達部１１、１２を得ることができる。
【００４９】
しかも、２つの基礎部２１、２２の側面１４に固定治具３０を押し付けているので、プレス時にこれら側面１４に凹凸等の形状崩れが発生してしまうことを防止することができる。つまり、表面が綺麗な傾斜面とすることができる。
従って、竜頭２を通常位置から１段引きした際に、回転伝達部１２を日修正車の表側から角孔内に引っ掛かりなくスムーズに案内して入り込ませることができる。同様に、竜頭２を通常位置から２段引きした際に、回転伝達部１１をつづみ車３の表側から角孔４内に引っ掛かりなくスムーズに案内して入り込ませることができる。
更には、竜頭２を２段引きした位置から通常位置まで押し込み操作した際に、回転伝達部１２を日修正車の裏側から角孔内に引っ掛かりなくスムーズに入り込ませた後、通過させることができる。
従って、竜頭２の引き出し操作及び押し込み操作を円滑に行うことができ、時計の操作不良の防止に繋げることができる。
【００５０】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５１】
例えば、上記実施形態では、２つの回転伝達部１１、１２を利用して時刻合わせ及び日付合わせを行う場合を例に挙げて説明したが、この場合に場合されるものではなく、他の機能の修正等を行っても構わない。また、回転伝達部を１つだけ作製し、時刻合わせだけを行っても構わない。
【００５２】
また、上記実施形態では、４つの角部１３を有する断面四角形状の回転伝達部１１、１２を例に挙げて説明したが、この場合に限られず、角部１３が５つや６つ形成された断面五角形状や断面六角形状の回転伝達部としても構わない。いずれにしても、複数の角部１３により断面角形状に形成されていれば構わない。
【００５３】
また、上記実施形態では、固定治具３０の第１固定治具３１及び第２固定治具３２を、それぞれ軸線Ｌの径方向に沿って移動自在に第１金型及び第２金型に設け、付勢手段によって巻真軸１０に押し付け可能に構成したが、この場合に限定されるものではない。
例えば、第１金型及び第２金型に、第１固定治具３１及び第２固定治具３２をそれぞれ一体的に形成しても構わない。この場合には、第１金型及び第２金型を重ね合わせたときに、第１固定治具３１と第２固定治具３２とを組み合わせることができ、巻真軸１０を径方向外側から一周囲むように押さえ込むことができる。従って、同様の作用効果を奏することができる。
なお、この場合では、第１金型及び第２金型に加圧工具３５、３６を通過させる隙間を形成し、この隙間を通じて加圧工具３５、３６によりプレスを行えば良い。
【００５４】
また、上記実施形態では、２つの基礎部２１、２２の側面１４にそれぞれ押し付けるように固定治具３０をセットしたが、この場合に限定されるものではない。例えば、図９に示すように、巻真軸１０の先端をストッパ壁４０に押し付け、基礎部２１、２２以外の部分、即ち、巻真軸１０に一体的に形成された鍔部２０の側面に押し付けるように固定治具３０をセットしても構わない。
【００５５】
この場合であっても、図１０に示すように加圧工具３５、３６により基礎部２１、２２をプレス成形して回転伝達部１１、１２とする際に、軸線Ｌ方向の伸長に起因する湾曲等の不正変形が巻真軸１０に起き難い。つまり、固定治具３０によって、プレス時に軸線Ｌ方向に巻真軸１０が伸長してしまうことを規制することができる。従って、基礎部２１、２２の素材が軸線Ｌ方向に塑性流動しようとする動きを抑制でき、積極的に径方向或いは周方向に塑性流動するように促すことができる。よって、高い形状精度の角部１３を有する回転伝達部１１、１２を作製することができる。
【００５６】
但し、基礎部２１、２２ｂの側面１４に押し当てるように固定治具３０をセットする方が好ましい。こうすることで、回転伝達部１１、１２の側面１４を形状崩れのない綺麗な傾斜面にすることができ、つづみ車３の角孔４内に回転伝達部１１、１２をスムーズに入り込ませることができる。
【００５７】
更には、上記したように、巻真軸１０の先端をストッパ壁４０に押し付けながら、巻真軸１０に一体的に形成された鍔部２０の側面に押し付けるように固定治具３０をセットする場合において、上記実施形態に代えて行うのではなく、上記実施形態と共に行っても構わない。
即ち、巻真軸１０の先端をストッパ壁４０に押し付ける工程と、固定治具３０を鍔部２０の側面に押し付ける工程と、固定治具３０を２つの基礎部２１、２２の側面にそれぞれ押し付ける工程と、の３つの工程を同時に行っても構わない。
【００５８】
この場合の固定順番としては、例えば最初に巻真軸１０の先端をストッパ壁４０に押し付けた状態で固定する。次いで、２つの基礎部２１、２２の両側面１４（巻真軸１０の先端を向いた一方の傾斜面、及び巻真軸１０の基端を向いた他方の傾斜面）にそれぞれ固定治具３０を押し付けて固定する。そして最後に、巻真軸１０に一体的に形成された鍔部２０の側面に固定治具３０を押し付けて固定すれば良い。そしてこのように固定治具３０をセットした後、加圧工具３５、３６を利用して基礎部２１、２２をプレス成形して回転伝達部１１、１２を形成する。
上記のようにすることで、巻真軸１０をより多点で固定できるので、プレス時に軸線Ｌ方向に巻真軸１０が伸長してしまうことをより効果的に抑制することができ、伸長に起因する湾曲等の不正変形を巻真軸１０に生じ難くさせながら、高い形状精度の角部１３を有する回転伝達部１１、１２を作製し易い。
【００５９】
なお、上述した固定順番は一例であり、この順番に限定されるものではない。
更に、上記３つの工程を同時に行う場合だけでなく、巻真軸１０の先端をストッパ壁４０に押し付ける工程と、固定治具３０を２つの基礎部２１、２２の側面にそれぞれ押し付ける工程と、の２つの工程を組み合わせて行っても構わない。或いは、固定治具３０を鍔部２０の側面に押し付ける工程と、固定治具３０を２つの基礎部２１、２２の側面にそれぞれ押し付ける工程と、の２つの工程を組み合わせて行っても構わない。
【００６０】
また、上記実施形態では、第１固定治具３１及び第２固定治具３２を具備する固定治具３０を利用して、巻真軸１０を径方向の外側から一周囲むように押さえ込んだが、全周ではなく巻真軸１０を周方向に沿って部分的に押さえ込むようにしても構わない。
更に、固定治具３０の構成としては、第１固定治具３１及び第２固定治具３２を具備するものに限定されるものではなく、例えば巻真軸１０を径方向の外側から囲繞するリング状の固定治具としても構わない。この場合には、巻真軸１０の軸方向に固定治具をスライドさせることで、巻真軸１０に対して抜き差しすることが可能となる。
【符号の説明】
【００６１】
Ｌ…軸線
１…巻真
２…竜頭
３…つづみ車
４…角孔
４ａ…突起部
１０…巻真軸
１１、１２…回転伝達部
２１、２２……基礎部
３５、３６…加圧工具
３０…固定治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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