(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成により、小型化が可能でありかつ組立に際して作業性を向上させることができるモータを提供する。【解決手段】軸受ハウジング３８は熱可塑性樹脂材料によって形成される。軸受ハウジング３８の下部に、第１大径部、小径部、第２大径部を有する。第１大径部は、ベースの上面に位置し、小径部は、その外周面がベース孔の内周面と径方向に相対するように配置され、第２大径部は、熱カシメにより形成されて、ベースの下面と当接する。【選択図】図１
2011135627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸を中心として上下方向にのびるシャフトと、
前記シャフトに支持される有蓋略円筒状のハブと、
前記ハブの内側に取り付けられるマグネットと、
前記マグネットと径方向に対向するステータと、
前記シャフトと、前記シャフトを回転可能に支持するスリーブとからなる軸受機構と、
前記軸受機構を内包する有底略円筒状の軸受ハウジングと、
前記軸受ハウジングの下部に配置され、ベース孔を有するベースと、
前記ベースの上面に配置される回路基板と、
を備え、
前記軸受ハウジングは熱可塑性樹脂材料によって形成され、前記軸受ハウジングの下部に、第１大径部、小径部、第２大径部を有し、
前記第１大径部は、前記ベースの上面に位置し、
前記小径部は、その外周面が前記ベース孔の内周面と径方向に相対するように配置され、
前記第２大径部は、熱カシメにより形成されて、前記ベースの下面と当接する、
モータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータにおいて、
前記ベースは、前記ベース孔周縁において軸方向上側に向かって屈曲して突出する隆起部を有し、
前記軸受ハウジングの前記第２大径部は、前記隆起部に充填されている、
モータ。
【請求項３】
請求項１ないし請求項２に記載のモータにおいて、
前記軸受ハウジングは、前記有底略円筒状の内底部分にシャフト受面を有し、
前記シャフト受面は、前記隆起部の下面よりも軸方向上側に位置する、
モータ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３に記載のモータにおいて、
前記隆起部の下面および隆起部内周面は、前記軸受ハウジングの前記第２大径部によって覆われている、
モータ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４に記載のモータにおいて、
前記熱可塑性樹脂材料は、液晶ポリマーである、
モータ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記ベースは、金属材料にて形成されている、
モータ。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記軸受ハウジングの前記第１大径部の下面と前記第２大径部の上面とで前記ベース部を挟持して、固定されている、
モータ。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記ステータは、
ステータコアと、
複数の端子ピンと、
前記複数の端子ピンを支持する支持部と、
を有し、
前記支持部と前記軸受ハウジングは一体形成されている、
モータ。
【請求項９】
請求項８に記載のモータにおいて、
前記支持部と前記複数の端子ピンとはインサート成形もしくはアウトサート成形により結合されており、
前記ティースと前記支持部との周りに、導線が巻かれてコイルが形成され、
前記導線の端部が、前記端子ピンに電気的に接続され、
さらに、前記端子ピンは、前記回路基板に形成された電極に電気的に接続されている、
モータ。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のモータにおいて、
前記ステータは、
ステータコアと、
コイル端子を絡げる複数の樹脂突起と、
前記複数の樹脂突起を支持する支持部と、
を有し、
前記樹脂突起と前記支持部は、前記軸受ハウジングに一体形成されている、
モータ。
【請求項１１】
送風ファンであって、
請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のモータと、
前記ハブの外側に取り付けられ、前記中心軸を中心として回転することによりエアの流れを発生するインペラと、
を備えることを特徴とする送風ファン。
【請求項１２】
中心軸を中心して上下方向にのびるシャフトと、
前記シャフトに支持される有蓋略円筒状のハブと、
前記ハブの内側に取り付けられるマグネットと、
前記マグネットと径方向に対向するステータと、
前記シャフトと、前記シャフトを回転可能に支持するスリーブとからなる軸受機構と、
前記軸受機構を内包する有底略円筒状の軸受ハウジングと、
前記軸受ハウジングの下部に配置され、ベース孔を有するベースと、
前記ベースの上面に配置される回路基板と、
を備え、
前記軸受ハウジングは、熱可塑性樹脂材料によって形成され、前記有底略円筒状の内底部分にシャフト受面を、前記軸受ハウジングの下部に第１大径部、小径部、第２大径部を有し、
前記ベースは、前記ベース孔周縁において軸方向上側に向かって屈曲して突出する隆起部を有し、
前記シャフト受部は、前記ベース隆起部の下面よりも軸方向上側に位置し、
前記第１大径部の下端面は、前記ベースの上面に当接し、
前記小径部の外周面は、前記ベース孔の内周面に当接し、
前記第２大径部は、熱カシメにより形成されて、前記ベースの下面と当接して収容される、
モータ。
【請求項１３】
請求項１に記載のモータを製造する方法であって、
ａ）前記ベースと、筒部を有する前記軸受ハウジングと、を用意する工程と
ｂ）前記軸受ハウジングの前記小径部の外周面を前記ベース孔内周面挿入する工程と、
ｃ）前記軸受ハウジングの前記筒部に加熱された治具を当てる工程と、
ｄ）前記治具によって、加熱された前記筒部を前記治具により加圧する工程と、
ｅ）前記筒部を前記ベースの前記隆起部に充填する工程と、
を備えた、モータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送風に用いられる電動式遠心ファンのモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、送風ファンには軸流ファンと遠心ファンとの２種類が存在する。一般に、軸流ファンは風量特性が高く、遠心ファンは静圧特性が高いという特徴がある。
【０００３】
ここで、ノートパソコンのように、電子部品が内部に密集している電子機器の冷却には、風量特性よりも静圧特性が要求される傾向が強い。特に、ノートパソコンの冷却に用いられる小型送風ファンとしては、一般に遠心ファンが選択される。
【０００４】
遠心ファンでは、ハウジングの内部において、モータを構成する有蓋円筒状のハブの外側面に複数の翼を有するインペラ部が設けられ、軸方向に吸気して径方向に排気が行われる。遠心ファンのハウジングは、通常、モータが固定されるベースと、エアの流路となる側壁と、側壁の上端を塞ぐカバーとを備える。
【０００５】
近年、パソコンなどの電子機器の小型化が進んでいる。それに対応して、遠心ファンも小型化および薄型化が求められている。
【０００６】
そこで、例えば、特開２００８−１２１６２７号公報では、金属製のフレームに形成された係止爪によって、軸受を保持するハウジングがフレームに締結されている例が開示されている。
【特許文献１】特開２００８−１２１６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特開２００８−１２１６２７号公報開示の技術のように、フレームの係止爪で、ハウジングを締結する方法を用いると、係止爪はフレームの径方向に広がりを持って周方向に等間隔に配置される。そのため、フレームの径方向スペースを必要とするため、径方向の小型化には限界がある。
【０００８】
また、軸方向の小型化を図ろうとして回路基板をフレームに近接させる場合、フレームの係止爪が回路基板に当たり、がたつきが生じる。そのため、本技術によれば軸方向の小型化を図るには、フレームの係止爪と回路基板が接触しないように、回路基板の形状および配置に工夫をする必要がある。
【０００９】
本発明の目的は、簡易な構成により、小型化が可能でありかつ組立に際して作業性を向上させることができるモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一側面におけるモータは、中心軸を中心として上下方向にのびるシャフトと、前記シャフトに支持される有蓋略円筒状のハブと、前記ハブの内側に取り付けられるマグネットと、前記マグネットと径方向に対向するステータと、前記シャフトと、前記シャフトを回転可能に支持するスリーブとからなる軸受機構と、前記軸受機構を内包する有底略円筒状の軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングの下部に配置され、ベース孔を有するベースと、前記ベースの上面に配置される回路基板と、を備え、前記軸受ハウジングは熱可塑性樹脂材料によって形成され、前記軸受ハウジングの下部に、第１大径部、小径部、第２大径部を有し、前記第１大径部は、前記ベースの上面に位置し、前記小径部は、その外周面が前記ベース孔の内周面と径方向に相対するように配置され、前記第２大径部は、熱カシメにより形成されて、前記ベースの下面と当接する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡易な構成により、小型化が可能でありかつ組立に際して作業性を向上させることができるモータを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る、遠心ファンの内部構成を示す要部断面図である。
【図２】図２は、モータの要部を拡大した図である。
【図３】図３は、ステータ部の斜視図である。
【図４】図４は、製造工程の途中段階における、モータの断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施形態に係る、製造工程の途中段階における、モータの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態における説明では、中心軸Ｊに平行な方向を「軸方向」とし、中心軸Ｊを中心とする半径方向を「径方向」としている。また、中心軸Ｊに沿ってハウジングのカバー側を上側、ハウジングのベース側を下側とする。しかし、実用に際して、中心軸Ｊは、必ずしも重力方向に一致する必要はない。
【００１４】
＜＜第１の実施形態＞＞
＜全体の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るモータ１０を備えた遠心ファン１００の内部構成を示した図で、中心軸Ｊを含む平面で切断した部分断面図である。
【００１５】
図１に示すように遠心ファン１００は、インペラ７と、中心軸Ｊを中心に回転するモータ１０と、モータ１０を収容するハウジング６と、を備える。ハウジング６は、側壁を有するカバー６１と、モータ１０を支持するベース６２と、を備える。遠心ファン１００において、ロータ部２に固定されたインペラ７が回転することにより、ハウジング６内に案内された空気が、ハウジング６内で空気流路を形成して、ハウジング６外へ送出される。
【００１６】
＜モータの構成＞
図１に示すように、モータ１０は、回転体であるロータ部２と、固定体であるステータ部３と、を有する。ロータ部２は、軸受機構４によりステータ部３に対して回転可能に支持される。ロータ部２は、界磁用磁石２１と、ハブ２２と、を有する。ハブ２２には、多極に着磁された円環状の界磁用磁石２１が、ハブ２２の開口部側から挿入されて、内側面に固定される。ハブ２２は、中心軸Ｊを中心とする有蓋略円筒状であり、ステータ部３側に向かって開口している。
【００１７】
また、インペラ７は、ハブ２２の外側に取り付けられている。インペラ７は、円筒状のインペラカップ７１の外周面に配列された複数の翼７２を有している。インペラカップ７１は、中心軸Ｊを中心とする略円筒状をしている。本発明は小型遠心ファンに関するものであり、ハブ２２の直径は３５ｍｍ以下とするのが好ましい。より好ましくは、２０ｍｍ以下である。ハブ２２は、インペラカップ７１の内部に挿入されて固定される。複数の翼７２は、ハブ２２の外側にて中心軸Ｊを中心として環状に配列される。ハブ２２の蓋部分の中央には、軸受機構４のシャフト４１の挿入される挿入孔が形成されている。この挿入孔に、シャフト４１の固定端側（すなわち、ロータ部２上側）が挿入されて、シャフト４１がハブ２２に固定される。シャフト４１は、中心軸Ｊを中心として、上下方向にのびている。
【００１８】
図１に示すように、シャフト４は、含油性の多孔質金属体からなる円筒状のスリーブ４２に挿入されている。シャフト４１の自由端側（下側）の端面は、軸受ハウジング３８のシャフト受面３８１と軸方向に対向して支持している。スリーブ４２は、軸受ハウジング３８に挿入されて固定される。シャフト４１およびスリーブ４２により、軸受機構４が構成される。軸受ハウジング３８が、有底略円筒状であるため、軸受機構に介在する油が下側に漏れ出さない構造となっている。なお、本軸受機構４は、すべり軸受を用いている。
【００１９】
軸受機構４は、シャフト４１およびスリーブ４２の組合せ以外に、例えば、ボール軸受を利用するもの等であってもよい。また、軸受ハウジング３８内の底面における、シャフト４１の自由端側の端面に対向する位置には、スラストプレート（不図示）が設けられていてもよい。スラストプレートは、低摩擦性の合成樹脂材にて形成されていると好ましい。
【００２０】
ステータ部３は、ステータコア３１と、複数の端子ピン３２と、支持部３３とを有している。ステータコア３１は、中心軸Ｊから径方向外方に向かって伸びる複数のティース３５を備えている。複数の端子ピン３２は、中心軸Ｊから径方向外方に向かって伸びている。支持部３３には、複数の端子ピン３２がインサート成形もしくはアウトサート成形により結合されて、保持されている。なお、本実施形態において、「ティース」とは、ステータコア３１のうち、コアバック３６（図３参照）の外周部から径方向外側に向かって突出し、その周りに導線が巻回されてコイルを形成する部位をいう。
【００２１】
ティース３５と支持部３３との周りに、導線が巻回されてコイル３４が形成されている。導線の端部３４ａは、端子ピン３２に絡げられて電気的に接続されている。
【００２２】
また、支持部３３に対して、ステータコア３１とは反対側に、回路基板５０が配置されている。回路基板５０は、ベース６２の上面に位置する。支持部３３の下端部は、回路基板５０に当接して保持されている。端子ピン３２は、回路基板５０に形成されたランド部（不図示）に、半田などで電気的に接続されている。なお、回路基板５０は、可撓性を有するもの（例えば、Flexible Printed Circuit（ＦＰＣ））であってもよい。
【００２３】
遠心ファン１００では、回路基板５０からステータコア３１に供給される電流が制御されることにより、界磁用磁石２１と界磁用磁石２１の内側（中心軸Ｊ側）に対向して配置されるステータコア３１との間で、中心軸Ｊを中心とするトルク（回転力）が発生する。すなわち、界磁用磁石２１およびステータコア３１が、駆動機構を構成する。そして、ハブ２２に固定されたインペラ７が、ハブ２２とともに所定の方向に回転する。
【００２４】
図１に示すように、ステータ部３は、軸受ハウジング３８を介してハウジング６のベース６２に取りつけられている。そのため軸受機構４は、中心軸Ｊを中心にし、ハブ２２をハウジング６に対して回転可能に支持している。
【００２５】
次に、図１および図２を用いて、軸受ハウジング３８とベース６２との固定について、詳述する。図２は、図１の破線で囲んだ部分の拡大図である。軸受ハウジングは、その下部において、第１大径部３８２、小径部３８３、第２大径部３８４を有する。また、ベース６２は、軸受ハウジング３８の下部を固定するためのベース孔６２１を有する。そして、ベース孔６２１の孔周縁において、下側平坦部６２２１から軸方向上側に向かって屈曲して突出する隆起部６２２が形成されている。隆起部は、下側屈曲部６２２２と立ち上がり部６２２３と上側屈曲部６２２４と上側平坦部６２２５と角部６２２６とを有する。より詳しくは、隆起部６２２は、下側平坦部６２２１から径方向内包に向かって下側屈曲部６２２２を経て軸方向上側に立ち上がる立ち上がり部６２２３を形成される。そして、立ち上がり部６２２３から、上側屈曲部６２２４を経て下側平坦部６２２１と軸方向にほぼ平行な上側平坦部６２２５が形成されている。上側平坦部６２２５の径方向内側下端面に角部を有し、径方向内周面にベース孔６２１がある。
【００２６】
軸受ハウジング３８の第１大径部３８２の下面は、ベース６２における隆起部６２２の上側平坦部６２２５上面に当接している。軸受ハウジング３８の小径部３８３の外周面は、ベース孔６２１の内周面と径方向に相対するように配置されている。間隔をかけて対向していてもよいが、好ましくは当接している。軸受ハウジング３８の第２大径部３８４の上面は、ベース６２における隆起部６２２の上側平坦部６２２５下面を密着してほぼ全面にわたって覆っている。軸受ハウジング３８の第２大径部３８４の外周面３８４１は、隆起部６２２の立ち上がり部６２２３径方向内側斜面を密着してほぼ全周にわたって覆っている。すなわち、ベース６２における隆起部６２２は、軸受ハウジング３８の第１大径部３８２の下面と、第２大径部３８４の上面とによって、挟持されている。この固定手段として本実施形態では、具体的に熱カシメを用いた。ここで熱カシメとは、樹脂製の所定部位を加熱と同時に加圧することで熱変形させて、固定する方法である。これにより、軸受ハウジング３８がベース６２に強固に固定される。なお、隆起部６２２の上側平坦部６２２５上面および立ち上がり部６２２３径方向外側斜面には、回路基板５０が配置されていない。回路基板５０の開口における内周縁は、隆起部６２２の下側屈曲部６２２２よりも径方向外側に位置している。
【００２７】
なお、本実施形態において、軸受ハウジング３８とベース６２の固定は、軸受ハウジング３８の下端部周縁で行われている。そのため、特開２００８−１２１６２７号公報に開示のように軸受ハウジングの下端を鍔状に形成し、鍔状部分をベースに形成されたベース孔に固定する方法と比較すると、固定に用いる径方向のスペースが少ない。すなわち、軸受ハウジング３８とベース６２の固定を小スペースで行うことができ、遠心ファン１００を小型化することができる。また、軸受ハウジング３８を固定するベース６２には、軸方向上側に向けて隆起部６２２が形成されている。そして、隆起部６２２の上側平坦部６２２５上面には、回路基板５０を配置していない。加えて、隆起部６２２の上側平坦部６２２５下面に軸受ハウジング３８の第２大径部３８４が固定されている。そのため、軸受ハウジング３８とベース６２との固定に要する軸方向長さを短くでき、遠心ファン１００を薄型化できる。
【００２８】
＜ステータ部の固定方法＞
図３は、第１の実施形態におけるステータ部３を示した斜視図である。図４は、ベース６２にステータ部３を固定する製造方法を示した部分断面図である。ここで、ステータ部３をベース６２に固定する例示的な製造方法を示す。
【００２９】
まず、ステータ部３を用意する。図３に示すように、ステータ部３は、ステータコア３１と、支持部３３と、端子ピン３２を有している。複数の支持部３３は、略環状の連結部３７で連結されている。連結部３７の内周面には、有底略円筒状の軸受ハウジング３８が形成されている。軸受ハウジング３８の下部には、第１大径部３８２と筒部３８４２が形成されている。筒部３８４２は、下方に開口する孔部３８４３を有する。支持部３３、連結部３７、軸受ハウジング３８および筒部３８４２は、単一部材で一体的に形成されていることが好ましい。また、支持部３３は樹脂で形成され、支持部３３と複数の端子ピン３２とは、インサート成形もしくはアウトサート成形により結合されていることが好ましい。
【００３０】
本実施形態において、樹脂は、熱可塑性の樹脂であり、具体例としては、液晶ポリマー（液晶ポリエステル樹脂）である。市販品としては、ユニチカ株式会社製の「ロッドラン（登録商標）  ＬＣ−５０３０Ｇ」や、上野製薬株式会社製の「ＵＥＮＯ  ＬＣＰ（登録商標）  ２０３０Ｇ」などを用いた。液晶ポリマーは、精密および高剛性が求められる部品の材料に適している。本実施形態の軸受ハウジング３８を液晶ポリマーで形成することにより、小型でかつ厚みが薄く、さらに軸受機構４を保持するために、高精度かつ高剛性な軸受ハウジングを得ることができる。よって、液晶ポリマーは適した材料である。
【００３１】
ステータコア３１は、中心軸から径方向外方に向かって伸びる複数のティース３５を備える。複数のティース３５は、略環状のコアバック３６で連結されている。また、ステータコア３１の厚みは、０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度にすることが好ましい。ステータコア３１は、数枚の電磁鋼板が積層されて構成されているとよい。
【００３２】
また、ステータコア３１の上下面には、絶縁膜（不図示）が形成されている。ここで、絶縁膜は、膜厚が０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の薄膜にするために、電着塗装または粉体塗装等にて、形成することが好ましい。
【００３３】
ここで、支持部３３の厚さは、０．３ｍｍ以下であることが好ましい。また、端子ピン３２は、板状の金属で構成されていることが好ましく、その厚さは、０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３４】
また、図３に示すように、ティース３５と支持部３３との周りに、導線を巻回してコイル３４が形成されている。ここで、端子ピン３２の一部には、導線の端部３４ａを絡げる幅狭部３２ａが設けられている。これにより、導線の端部３４ａを端子ピン３２の定位置に容易に絡げることができる。さらに、幅狭部３２ａを設け、そこに導線の端部３４ａを絡げることで、径方向外方側および内方側への導線の端部３４ａの移動を制限でき、導線の端部３４ａが固定される。
【００３５】
次に、図４に示すように、金属製のベース６２と、ベース６２に固定された回路基板５０と、を用意する。前工程で用意されたステータ部３と、ベース６２とを、中心軸を略一致させて当接させる。このためには、軸受ハウジング３８の筒部３８４２の外周面をベース孔６２１内周面に沿うように挿入して、嵌合するとよい。ステータ部３における軸受ハウジング３８の第１大径部３８２の下面が、ベース６２の隆起部６２２の上側平坦部６２２５上面に当接すると、挿入工程が完了する。なお、後の工程で、端子ピン３２と回路基板５０とを半田付けする作業がある。そのため、挿入工程時に、端子ピン３２と回路基板５０のランド部の位置を軸方向に合わせておくのが好ましい。このとき、軸受ハウジング３８の筒部３８４２の外径をベース孔６２１の内径よりも若干大きく設定し、軽圧入するような設計にしてもよい。このような寸法関係にすることで、ベース６２に軸受ハウジング３８を仮固定することができる。第１大径部３８２の外径は、ベース孔６２１の内径よりも大きい。筒部３８４２は、第１大径部３８２よりも外径が小さく設定されている。筒部３８４２の外径は、ベース孔６２１内径よりも若干大きく設定すると軽圧入が可能であるが、同径もしくは小さくてもよい。
【００３６】
続いて、ベース６２にステータ部３を固定する。固定方法としては、熱カシメを用いる。具体的には、軸受ハウジング３８の筒部３８４２の底面に、加熱された加熱用治具を当てる。このとき、ステータ部３およびベース６２を別の固定用治具を用いて固定することが好ましい。ステータ部３およびベース６２を固定しつつ、筒部３８４２を隆起部６２２に固定することにより、直角度を出すことができる。なお、金属製のベース６２の隆起部６２２は、プレスすることにより形成されていると好ましい。
【００３７】
加熱された筒部３８４２の下部全周は、加熱用治具により加圧されて、径方向外方に広がる。そして、熱変形した筒部３８４２は、ベース６２における隆起部６２２の上側平坦部６２２５下面および立ち上がり部６２２３径方向内側斜面に充填される。筒部３８４２の一部は、図１に示すように、熱変形後、冷却されて第２大径部を形成する。これによってカシメ効果を得ることができる。また、ベース孔６２１と対向する筒部３８４２の一部は、小径部３８３となる。このとき、図３および図４に示すように、筒部３８４２の中央には、有底略円筒状に孔部３８４３が形成されている。孔部３８４３の軸方向上側には、シャフト受面３８１が設けられており、軸受機構４が形成されている。シャフト受面３８１は、隆起部６２２の上側平坦部６２２５下面よりも軸方向上側に位置している。筒部３８４２の内底部は、ベース６２の下面と略同一平面状に形成されている。孔部３８４３が設けられているため、熱変形過程で軸受機構４に熱による樹脂の流動変化が伝わりにくい構造となっている。筒部３８４２の樹脂の流動変化を詳述すると、加熱用治具が当てられた筒部３８４２は、その下部から熱が伝導し、筒部３８４２全体が熱変形される。そして熱変形した筒部３８４２は、隆起部６２２の角部６２２１を基点に径方向外方に向けて倒れる。そして、筒部３８４２の樹脂は、隆起部６２２の上側平坦部６２２５下面および立ち上がり部６２２３径方向内側斜面で囲まれた空間に充填される。よって、筒部３８４２の樹脂が熱変形により流動しても、シャフト受面３８１の位置および軸受機構４の精度に影響を及ぼすことなく、ベース６２に固着することができる。なお、加熱用治具の温度設定は、筒部３８４２が熱変形可能な温度であれば良い。加熱用治具の形状は、軸受ハウジング３８の筒部３８４２の底面を略平面上に当接できればよく、中央が凹む緩やかな湾曲状面でもよい。
【００３８】
本実施形態では、熱変形した筒部３８４２は、ベース６２における隆起部６２２の下面空間に充填されている。ベース６２における隆起部６２２の下面空間は、上側平坦部６２２５下面と立ち上がり部６２２３径方向内側斜面で囲まれた空間を指す。つまり、熱変形した筒部３８４２の体積が、隆起部６２２の体積とほぼ同じもしくは、小さいことが好ましい。熱変形した筒部３８４２が、図１の第２大径部３８４になる。ベース６２が金属製であるため、薄型化を図ることができる。そして、隆起部６２２における上側平坦部６２２５の軸方向上側には、回路基板５０が配置されていない。そのため、軸受ハウジング３８をベース６２に固定するための軸方向長さを短くすることができる。軸方向長さを短くできれば、遠心ファン１００をより薄型化できる。
【００３９】
次に、ステータ部３と回路基板５０を電気的に接続する。図３に示すとおり、すでに端子ピン３２に導線の端部３４ａが固定されている。そのため、端子ピン３２を回路基板５０上のランド部に合わせて、半田付けを行えば、電気的に接続することができる。このとき、導線３４がばらけるなどの問題が起こらないとともに、半田付け作業が容易にそして強固に行うことができる。そして、断線を防止することもできる。
【００４０】
また、端子ピン３２を支持している支持部３３は、上述の通り、液晶ポリマーで形成されている。液晶ポリマーは、汎用性のある樹脂よりも耐熱性が高い。このため、半田付け作業時の熱が端子ピン３２から支持部３３に伝わっても、支持部３３は熱による変形が起こりにくい。よって、支持部３３が熱変形して、端子ピン３２が抜け落ちるなどの問題が生じにくい構造となっている。
【００４１】
＜＜第２の実施形態＞＞
図５は、本発明の他の実施形態に係るベース６２にステータ部３を固定する製造方法を示した部分断面図である。遠心ファンの構造は、第１の実施形態とほぼ同様であり、端子ピン３２ｂおよび筒部３８４２ａの構造が異なっている。他の構成要素については、第１の実施形態と同様の符号を付している。
【００４２】
軸受ハウジング３８の下端部の筒部３８４２ａは、孔部３８４３周縁に溝が設けられている。この溝は、筒部３８４２ａから孔部３８４３よりも深く形成されている。そのため、筒部３８４２ａを加熱用治具により熱カシメを行う際に、軸受機構４の軸方向下に位置する孔部３８４３に樹脂が流入し難い。よって、熱カシメ固定が軸受機構４に影響を及ぼすことがない。
【００４３】
また第２の実施形態において、端子ピン３２ｂは、樹脂で形成されている。そして、端子ピン３２ｂは、支持部３３と単一部材で一体的に形成されていることが好ましい。さらに、端子ピン３２ｂ、支持部３３、連結部３７および軸受ハウジング３８も、単一部材で一体的に形成されていることが好ましい。樹脂は、液晶ポリマーを用いている。液晶ポリマーは、耐熱性にも優れている。よって、端子ピン３２ｂに直接導線の端部３４ａを絡げて固定し、回路基板５０上のランドに合わせて半田付けを行うことができる。一般的な樹脂を用いると、半田付けを行う際の熱により、変形してしまう。けれども、本実施形態では、液晶ポリマーを用いているため、半田付けの熱による変形が起こり難い。そのため、金属製の端子ピンを用いるときと比べると、部品点数を削減することができる。また、軸受ハウジング３８などと一体的に形成されるため、高い精度で形成することができる。
【００４４】
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態では、モータの軸受機構として、スリーブからなる含油軸受を用いた。しかし、モータの軸受機構として、ボールベアリングタイプの軸受機構を用いてもよい。また、上記実施形態に係るモータを遠心ファンの駆動源として用いる例を説明したが、例えば、軸流ファンの駆動源として用いられてもよく、また、ファンの駆動以外の他の目的に利用されてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、支持部３３、連結部３７および軸受ハウジング３８を、単一部材で一体的に形成している。しかし、支持部３３と連結部３７を樹脂などの単一部材で一体的にしたものを、樹脂製の軸受ハウジング３８に勘合させる構造であってもよい。また、筒部３８４２の孔部３８４３が有底略円筒状に形成されるものを示した。けれども、孔部３８４３は円筒形状に限られず、菱型や、十文字型などであってもよい。また、筒部３８４２の内底部は、ベース６２の下面と略同一平面状に形成されるものを示した。けれども、筒部３８４２の内底部が、ベース６２の下面よりも軸方向上側に位置していてもよい。また、本実施形態では、樹脂材料として液晶ポリマーを用いた。けれども、本要求を満たす材料であれば、液晶ポリマーに限られない。また、ベース６２に軸受ハウジング３８の第２大径部３８４を全周にわたって、熱カシメを用いて固定した。けれども、固定は全周にわたって行われず、周方向に数箇所固定してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０      モータ
２        ロータ部
２１      界磁用磁石
２２      ハブ
３        ステータ部
３１      ステータコア
３２      端子ピン
３３      支持部
３４      コイル
３４ａ    導線の端部
３５      ティース
３６      コアバック
３７      連結部
３７１    連結支持部
３８      軸受ハウジング
３８１    シャフト受部
３８２    第１大径部
３８３    小径部
３８４    第２大径部
４        軸受機構
４１      シャフト
４２      スリーブ
５０      回路基板
６        ハウジング
６１      カバー
６２      ベース
６２１    ベース孔
６２２    隆起部
６２２１  下側平坦部
６２２２  下側屈曲部
６２２３  立ち上がり部
６２２４  上側屈曲部
６２２５  上側平坦部
６２２６  角部
７        インペラ
７１      インペラカップ
７２      翼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011135627.tif 000007