(57)【要約】【課題】製品不良となるおそれを低減させることのできるアクティブマトリクス基板の製造方法及び電子機器を提供する。【解決手段】画素部１１と該画素部１１を駆動する駆動部１２とを含むアクティブマトリクス基板の製造方法であって、マザー基板１００上にアクティブマトリクス基板１０を複数形成する形成工程を備え、形成工程は、マザー基板１００の端部Ｄ１，Ｄ２と該端部Ｄ１，Ｄ２に隣接するアクティブマトリクス基板１０のｙドライバー１２ｂとの間に該アクティブマトリクス基板１０の画素部１１が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板１０を形成する。【選択図】図２
2011039106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素部と該画素部を駆動する駆動部とを含むアクティブマトリクス基板の製造方法であって、
マザー基板上に前記アクティブマトリクス基板を複数形成する形成工程を備え、
前記形成工程は、第１の方向と第２の方向のうち少なくとも一方の方向について、前記マザー基板の端部と該端部に隣接する前記アクティブマトリクス基板の前記駆動部との間に該アクティブマトリクス基板の前記画素部が配置されるように、前記複数のアクティブマトリクス基板を形成する
ことを特徴とするアクティブマトリクス基板の製造方法。
【請求項２】
前記複数のアクティブマトリクス基板は、前記アクティブマトリクス基板内における前記駆動部の位置が相互に異なる複数種類の前記アクティブマトリクス基板を含む
ことを特徴とする請求項１に記載のアクティブマトリクス基板の製造方法。
【請求項３】
前記複数種類のアクティブマトリクス基板は、第１の前記アクティブマトリクス基板と第２の前記アクティブマトリクス基板とを含み、
前記形成工程は、前記マザー基板の中心を通る所定の軸に関して、前記第１のアクティブマトリクス基板における前記駆動部と前記第２のアクティブマトリクス基板における前記駆動部とが線対称になるように、前記複数のアクティブマトリクス基板を形成する
ことを特徴とする請求項２に記載のアクティブマトリクス基板の製造方法。
【請求項４】
前記形成工程は、前記第１の方向及び前記第２の方向の両方向について、前記マザー基板の端部と該端部に隣接する前記アクティブマトリクス基板の前記駆動部との間に該アクティブマトリクス基板の前記画素部が配置されるように、前記複数のアクティブマトリクス基板を前記第１の方向及び前記第２の方向の両方向に並べて形成する
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のアクティブマトリクス基板の製造方法。
【請求項５】
前記複数のアクティブマトリクス基板は、第１の前記アクティブマトリクス基板と第２の前記アクティブマトリクス基板とを含み、
前記第１のアクティブマトリクス基板内における前記画素部の位置と前記第２のアクティブマトリクス基板内における前記画素部の位置とが鏡像反転の関係にあり、
前記第１のアクティブマトリクス基板内における前記駆動部の位置と前記第２のアクティブマトリクス基板内における前記駆動部の位置とが鏡像反転の関係にある
ことを特徴とする請求項１に記載のアクティブマトリクス基板の製造方法。
【請求項６】
前記第１のアクティブマトリクス基板は、前記駆動部として行回路と列回路とを含み、
前記第２のアクティブマトリクス基板は、前記駆動部として行回路と列回路とを含み、
前記第１のアクティブマトリクス基板内における前記行回路の位置と前記第２のアクティブマトリクス基板内における前記行回路の位置とが鏡像反転の関係にあり
前記第１のアクティブマトリクス基板内における前記列回路の位置と前記第２のアクティブマトリクス基板内における前記列回路の位置とが鏡像反転の関係にある
ことを特徴とする請求項５に記載のアクティブマトリクス基板の製造方法。
【請求項７】
前記第１のアクティブマトリクス基板は、外部接続部を含み、
前記第２のアクティブマトリクス基板は、外部接続部を含み、
前記第１のアクティブマトリクス基板内における前記外部接続部の位置と前記第２のアクティブマトリクス基板内における前記外部接続部の位置とが鏡像反転の関係にある
ことを特徴とする請求項５又は６に記載のアクティブマトリクス基板の製造方法。
【請求項８】
前記複数のアクティブマトリクス基板は、ｎ個（ｎは１以上の整数）の前記第１のアクティブマトリクス基板とｎ個の前記第２のアクティブマトリクス基板とを含み、
前記形成工程は、前記マザー基板の中心を通る所定の軸に関して、前記第１のアクティブマトリクス基板における前記駆動部と前記第２のアクティブマトリクス基板における前記駆動部とが線対称になるように、前記複数のアクティブマトリクス基板を形成する
ことを特徴とする請求項５乃至７の何れか一項に記載のアクティブマトリクス基板の製造方法。
【請求項９】
前記形成工程は、前記所定の軸に関して、一方側に前記ｎ個の第１のアクティブマトリクス基板が配置され、他方側に前記ｎ個の第２のアクティブマトリクス基板が配置されるように、前記複数のアクティブマトリクス基板を形成する
ことを特徴とする請求項８に記載のアクティブマトリクス基板の製造方法。
【請求項１０】
前記複数のアクティブマトリクス基板は、２ｎ個（ｎは１以上の整数）の前記第１のアクティブマトリクス基板と２ｎ個の前記第２のアクティブマトリクス基板とを含み、
前記形成工程は、前記マザー基板の中心に関して、ｎ個の前記第１のアクティブマトリクス基板とｎ個の前記第１のアクティブマトリクス基板とが点対称になり、ｎ個の前記第２のアクティブマトリクス基板とｎ個の前記第２のアクティブマトリクス基板とが点対称になるように、前記複数のアクティブマトリクス基板を形成する
ことを特徴とする請求項５乃至７の何れか一項に記載のアクティブマトリクス基板の製造方法。
【請求項１１】
前記複数のアクティブマトリクス基板は、２ｎ個（ｎは１以上の整数）の前記第１のアクティブマトリクス基板と２ｎ個の前記第２のアクティブマトリクス基板とを含み、
前記形成工程は、前記マザー基板の中心を原点とする平面座標系において、第一象限にｎ個の前記第２のアクティブマトリクス基板が配置され、第二象限にｎ個の前記第１のアクティブマトリクス基板が配置され、第三象限にｎ個の前記第２のアクティブマトリクス基板が配置され、第四象限にｎ個の前記第１のアクティブマトリクス基板が配置されるように、前記複数のアクティブマトリクス基板を形成する
ことを特徴とする請求項５乃至７の何れか一項に記載のアクティブマトリクス基板の製造方法。
【請求項１２】
請求項７に記載の方法により製造された前記第１のアクティブマトリクス基板を有する第１の電気光学パネルと、請求項７に記載の方法により製造された前記第２のアクティブマトリクス基板を有する第２の電気光学パネルとを備え、
前記第１の電気光学パネルは矩形の形状であり、前記第１の電気光学パネル内において、長手方向に伸びる一方の長端部に前記駆動部に含まれる列回路が配置され、短手方向に伸びる一方の短端部の一端側に前記外部接続部が配置され、
前記第２の電気光学パネルは矩形の形状であり、前記第２の電気光学パネル内において、長手方向に伸びる他方の長端部に前記駆動部に含まれる列回路が配置され、短手方向に伸びる一方の短端部の他端側に前記外部接続部が配置され、
前記第１の電気光学パネルと前記第２の電気光学パネルとの間で折り曲げ可能になるように、前記第１の電気光学パネルの他方の長端部と前記第２の電気光学パネルの一方の長端部とが接続される
ことを特徴とする電子機器。
【請求項１３】
請求項１乃至１１の何れか一項に記載の方法により製造されたアクティブマトリクス基板を備える
ことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明に係るいくつかの態様は、例えば、薄膜トランジスターなどを用いたアクティブマトリクス基板の製造方法及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のアクティブマトリクス基板の製造方法として、表示装置（ディスプレイ、電気光学装置）に用いる駆動回路内蔵型のアクティブマトリクス方式の基板（以下、単にアクティブマトリクス基板という）を製造する過程で生じる静電気や絶縁基板表面に蓄積された電荷から駆動回路などを保護するもの（例えば特許文献１参照）や、液晶表示パネルの製造方法において製造された液晶表示パネルにおけるデータ線の負荷容量の増大及びバラツキを防止するもの（例えば特許文献２参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−９５２５７号公報
【特許文献２】特開２００６−１６２７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、複数のアクティブマトリクス基板をマザー基板上に形成する場合、従来は、全てのアクティブマトリクス基板がマザー基板に対して同一方向を向くように配置されていた。
【０００５】
一般に、マザー基板の端部、例えば四辺の縁近傍の領域には、欠陥、例えば点欠陥が生じやすい。特に、転写法を用いてフレキシブル基板に形成する場合に、フレキシブル基板において最も動きやすい端部に欠陥が生じやすく、その傾向が顕著であった。マザー基板の端部には特に小さな点欠陥が発生する確率が高い。しかしながら、従来の製造方法では、全てのアクティブマトリクス基板が同一方向を向くように配置されているので、駆動回路がマザー基板の端部に近接して配置されることは避けられなかった。そのため、駆動回路の領域に点欠陥が発生すると当該駆動回路に駆動される表示領域が動作せず、電気光学装置の製品不良となるおそれがあった。
【０００６】
本発明のいくつかの態様は前述の問題に鑑みてなされたものであり、製品不良となるおそれを低減させることのできるアクティブマトリクス基板の製造方法及び電子機器を提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電気光学装置の製造方法は、画素部と該画素部を駆動する駆動回路とを含むアクティブマトリクス基板の製造方法であって、マザー基板上にアクティブマトリクス基板を複数形成する形成工程を備え、形成工程は、第１の方向と第２の方向のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板の端部と該端部に隣接するアクティブマトリクス基板の駆動部との間に該アクティブマトリクス基板の画素部が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板を形成する。
【０００８】
かかる構成によれば、第１の方向と第２の方向のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板の端部と該端部に隣接するアクティブマトリクス基板の駆動部との間に該アクティブマトリクス基板の画素部が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板を形成する。これにより、第１の方向と第２の方向のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板の端部に隣接するアクティブマトリクス基板の駆動部が該端部から遠くに離れて配置されるので、マザー基板の端部に欠陥、例えば小さな点欠陥が生じても、小さな画素欠陥（画素部の欠陥）にとどまる蓋然性が高くなる。これにより、製品不良となるおそれを低減させることができ、アクティブマトリクス基板の生産性を向上させることができるとともに、アクティブマトリクス基板の歩留まりを向上させることができる。
【０００９】
好ましくは、前述の複数のアクティブマトリクス基板は、アクティブマトリクス基板内における駆動部の位置が相互に異なる複数種類のアクティブマトリクス基板を含む。
【００１０】
かかる構成によれば、マザー基板上に形成される複数のアクティブマトリクス基板は、アクティブマトリクス基板内における駆動部の位置が相互に異なる複数種類のアクティブマトリクス基板を含む。これにより、例えば、駆動部の位置が互いに鏡像反転（鏡像対称）の関係にある複数種類のアクティブマトリクス基板を含む場合に、アクティブマトリクス基板を回転させて配置することなく、マザー基板の端部と該端部に隣接するアクティブマトリクス基板の駆動部との間に該アクティブマトリクス基板の画素部を配置することが可能となるので、第１の方向と第２の方向のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板の端部に隣接するアクティブマトリクス基板の駆動部を容易に該端部から遠くに離れて配置することができる。
【００１１】
好ましくは、前述の複数種類のアクティブマトリクス基板は、第１のアクティブマトリクス基板と第２のアクティブマトリクス基板とを含み、形成工程は、マザー基板の中心を通る所定の軸に関して、第１のアクティブマトリクス基板における駆動部と第２のアクティブマトリクス基板における駆動部とが線対称になるように、複数のアクティブマトリクス基板を形成する。
【００１２】
かかる構成によれば、形成工程は、マザー基板の中心を通る所定の軸に関して、第１のアクティブマトリクス基板における駆動部と第２のアクティブマトリクス基板における駆動部とが線対称になるように、複数のアクティブマトリクス基板を形成する。これにより、第１のアクティブマトリクス基板における駆動部と第２のアクティブマトリクス基板における駆動部とが所定の軸に関して鏡像反転（鏡像対称）の関係となるので、マザー基板の端部と該端部に隣接する第１のアクティブマトリクス基板又は第２のアクティブマトリクス基板の駆動部との間に該第１のアクティブマトリクス基板又は第２のアクティブマトリクス基板の画素部を配置しやすくなる。これにより、第１の方向と第２の方向のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板の端部に隣接する第１のアクティブマトリクス基板又は第２のアクティブマトリクス基板の駆動部を更に容易に該端部から遠くに離れて配置することができる。
【００１３】
好ましくは、形成工程は、第１の方向及び第２の方向の両方向について、マザー基板の端部と該端部に隣接するアクティブマトリクス基板の駆動部との間に該アクティブマトリクス基板の画素部が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板を第１の方向及び第２の方向の両方向に並べて形成する。
【００１４】
かかる構成によれば、形成工程は、第１の方向及び第２の方向の両方向について、マザー基板の端部と該端部に隣接するアクティブマトリクス基板の駆動部との間に該アクティブマトリクス基板の画素部が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板を第１の方向及び第２の方向の両方向に並べて形成する。これにより、第１の方向及び第２の方向の両方向について、マザー基板の端部に隣接するアクティブマトリクス基板の駆動部が該端部から遠くに離れて配置されるので、マザー基板の端部の何れかに、欠陥、例えば小さな点欠陥が生じても、小さな画素欠陥（画素部の欠陥）にとどまる蓋然性が更に高くなる。これにより、製品不良となるおそれを更に低減させることができ、アクティブマトリクス基板の生産性を更に向上させることができるとともに、アクティブマトリクス基板の歩留まりを更に向上させることができる。
【００１５】
好ましくは、前述の複数のアクティブマトリクス基板は、第１のアクティブマトリクス基板と第２のアクティブマトリクス基板とを含み、第１のアクティブマトリクス基板内における画素部の位置と第２のアクティブマトリクス基板内における画素部の位置とが鏡像反転の関係にあり、第１のアクティブマトリクス基板内における駆動部の位置と第２のアクティブマトリクス基板内における駆動部の位置とが鏡像反転の関係にある。
【００１６】
かかる構成によれば、第１のアクティブマトリクス基板内における画素部の位置と第２のアクティブマトリクス基板内における画素部の位置とが鏡像反転の関係にあり、第１のアクティブマトリクス基板内における駆動部の位置と第２のアクティブマトリクス基板内における駆動部の位置とが鏡像反転の関係にある。これにより、第１のアクティブマトリクス基板及び第２のアクティブマトリクス基板を回転させて配置することなく、マザー基板の端部と該端部に隣接する第１のアクティブマトリクス基板又は第２のアクティブマトリクス基板の駆動部との間に該第１のアクティブマトリクス基板又は第２のアクティブマトリクス基板の画素部を配置することが可能となるので、第１の方向と第２の方向のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板の端部に隣接する第１のアクティブマトリクス基板又は第２のアクティブマトリクス基板の駆動部を容易に該端部から遠くに離れて配置することができる。
【００１７】
また、例えば、電子機器として、左パネル（上パネル）と右パネル（上パネル）とを備えた左右（上下）見開きディスプレイを製造する場合、画素部及び駆動部が互いに鏡像反転（鏡像対称）の関係にある二種類のパネル、すなわち左パネル（上パネル）と右パネル（上パネル）とが必要になるので、左パネル（上パネル）に第１のアクティブマトリクス基板を用い、右パネル（下パネル）に第２のアクティブマトリクス基板を用いることにより、このような電子機器の歩留まりを向上させることができる。
【００１８】
好ましくは、第１のアクティブマトリクス基板は、駆動部として行回路と列回路とを含み、第２のアクティブマトリクス基板は、駆動部として行回路と列回路とを含み、第１のアクティブマトリクス基板内における行回路の位置と第２のアクティブマトリクス基板内における行回路の位置とが鏡像反転の関係にあり、第１のアクティブマトリクス基板内における列回路の位置と第２のアクティブマトリクス基板内における列回路の位置とが鏡像反転の関係にある。
【００１９】
かかる構成によれば、第１のアクティブマトリクス基板内における行回路の位置と第２のアクティブマトリクス基板内における行回路の位置とが鏡像反転の関係にあり、第１のアクティブマトリクス基板内における列回路の位置と第２のアクティブマトリクス基板内における列回路の位置とが鏡像反転の関係にある。これにより、駆動部として行回路と列回路とを含む場合も同様に、第１のアクティブマトリクス基板及び第２のアクティブマトリクス基板を回転させて配置することなく、マザー基板の端部と該端部に隣接する第１のアクティブマトリクス基板又は第２のアクティブマトリクス基板の駆動部との間に該第１のアクティブマトリクス基板又は第２のアクティブマトリクス基板の画素部を配置することが可能となるので、第１の方向と第２の方向のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板の端部に隣接する第１のアクティブマトリクス基板又は第２のアクティブマトリクス基板の駆動部を容易に該端部から遠くに離れて配置することができる。
【００２０】
好ましくは、第１のアクティブマトリクス基板は、外部接続部を含み、第２のアクティブマトリクス基板は、外部接続部を含み、第１のアクティブマトリクス基板内における外部接続部の位置と第２のアクティブマトリクス基板内における外部接続部の位置とが鏡像反転の関係にある。
【００２１】
かかる構成によれば、第１のアクティブマトリクス基板内における外部接続部の位置と第２のアクティブマトリクス基板内における外部接続部の位置とが鏡像反転の関係にある。これにより、例えば、前述したように、左パネル（上パネル）に第１のアクティブマトリクス基板を用い、右パネル（下パネル）に第２のアクティブマトリクス基板を用いて、前述の左右（上下）見開きディスプレイを製造する場合、外部接続部も互いに鏡像反転（鏡像対称）の関係にあるので、左右（上下）見開きディスプレイにおいて、左パネル（上パネル）の外部接続部と右パネル（下パネル）の外部接続部とを近くに配置することが容易になり、使用時の利便性を高めることができる。
【００２２】
好ましくは、前述の複数のアクティブマトリクス基板は、ｎ個（ｎは１以上の整数）の第１のアクティブマトリクス基板とｎ個の第２のアクティブマトリクス基板とを含み、形成工程は、マザー基板の中心を通る所定の軸に関して、第１のアクティブマトリクス基板における駆動部と第２のアクティブマトリクス基板における駆動部とが線対称になるように、複数のアクティブマトリクス基板を形成する。
【００２３】
かかる構成によれば、形成工程は、マザー基板の中心を通る所定の軸に関して、第１のアクティブマトリクス基板における駆動部と第２のアクティブマトリクス基板における駆動部とが線対称になるように、複数のアクティブマトリクス基板を形成する。これにより、第１の電気光学装置における駆動部と第２の電気光学装置における駆動部とが所定の軸に関して鏡像反転（鏡像対称）の関係となるので、マザー基板の端部と該端部に隣接する第１のアクティブマトリクス基板又は第２のアクティブマトリクス基板の駆動部との間に該第１のアクティブマトリクス基板又は第２のアクティブマトリクス基板の画素部を配置しやすくなる。これにより、第１の方向と第２の方向のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板の端部に隣接する第１のアクティブマトリクス基板又は第２のアクティブマトリクス基板の駆動部を更に容易に該端部から遠くに離れて配置することができる。
【００２４】
好ましくは、形成工程は、前述の所定の軸に関して、一方側にｎ個の第１のアクティブマトリクス基板が配置され、他方側にｎ個の第２のアクティブマトリクス基板が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板を形成する。
【００２５】
かかる構成によれば、形成工程は、マザー基板の中心を通る所定の軸に関して、一方側にｎ個の第１のアクティブマトリクス基板が配置され、他方側にｎ個の第２のアクティブマトリクス基板が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板を形成する。これにより、ｎ個の第１のアクティブマトリクス基板の駆動部とｎ個の第２のアクティブマトリクス基板の駆動部とを、容易に所定の軸に関して鏡像反転（鏡像対称）の関係にすることができる。
【００２６】
好ましくは、前述の複数のアクティブマトリクス基板は、２ｎ個（ｎは１以上の整数）の第１のアクティブマトリクス基板と２ｎ個の第２のアクティブマトリクス基板とを含み、形成工程は、マザー基板の中心に関して、ｎ個の第１のアクティブマトリクス基板とｎ個の第１のアクティブマトリクス基板とが点対称になり、ｎ個の第２のアクティブマトリクス基板とｎ個の第２のアクティブマトリクス基板とが点対称になるように、複数のアクティブマトリクス基板を形成する。
【００２７】
かかる構成によれば、形成工程は、マザー基板の中心に関して、ｎ個の第１のアクティブマトリクス基板とｎ個の第１のアクティブマトリクス基板とが点対称になり、ｎ個の第２のアクティブマトリクス基板とｎ個の第２のアクティブマトリクス基板とが点対称になるように、複数のアクティブマトリクス基板を形成する。これにより、２ｎ個の第１のアクティブマトリクス基板の駆動部と２ｎ個の第２のアクティブマトリクス基板の駆動部とを、中心を通る所定の軸に関して鏡像反転（鏡像対称）の関係にすることができるとともに、中心を通る他の所定の軸に関して鏡像反転（鏡像対称）の関係にすることができる。これにより、第１の方向及び第２の方向の両方向について、２ｎ個の第１のアクティブマトリクス基板と２ｎ個の第２のアクティブマトリクス基板との各駆動部を更に容易にマザー基板の端部から遠くに離れて配置することができる。
【００２８】
好ましくは、前述の複数のアクティブマトリクス基板は、２ｎ個（ｎは１以上の整数）の第１のアクティブマトリクス基板と２ｎ個の第２のアクティブマトリクス基板とを含み、形成工程は、マザー基板の中心を原点とする平面座標系において、第一象限にｎ個の第２のアクティブマトリクス基板が配置され、第二象限にｎ個の第１のアクティブマトリクス基板が配置され、第三象限にｎ個の第２のアクティブマトリクス基板が配置され、第四象限にｎ個の第１のアクティブマトリクス基板が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板を形成する。
【００２９】
かかる構成によれば、形成工程は、マザー基板の中心を原点とする平面座標系において、第一象限にｎ個の第２のアクティブマトリクス基板が配置され、第二象限にｎ個の第１のアクティブマトリクス基板が配置され、第三象限にｎ個の第２のアクティブマトリクス基板が配置され、第四象限にｎ個の第１のアクティブマトリクス基板が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板を形成する。これにより、平面座標系の第１の座標軸（例えばＸ軸）に関して、第一象限のｎ個の第２のアクティブマトリクス基板の駆動部と第四象限のｎ個の第１のアクティブマトリクス基板の駆動部とが鏡像反転（鏡像対称）の関係にすることができ、第二象限のｎ個の第１のアクティブマトリクス基板の駆動部と第三象限のｎ個の第２のアクティブマトリクス基板の駆動部とが鏡像反転（鏡像対称）の関係にすることができる。また、平面座標系の第２の座標軸（例えばＹ軸）に関して、第一象限のｎ個の第２のアクティブマトリクス基板の駆動部と第二象限のｎ個の第１のアクティブマトリクス基板の駆動部とが鏡像反転（鏡像対称）の関係にすることができ、第三象限のｎ個の第２のアクティブマトリクス基板の駆動部と第四象限のｎ個の第１のアクティブマトリクス基板の駆動部とが鏡像反転（鏡像対称）の関係にすることができる。これにより、第１の方向及び第２の方向の両方向について、２ｎ個の第１のアクティブマトリクス基板と２ｎ個の第２のアクティブマトリクス基板との各駆動部を更に容易にマザー基板の端部から遠くに離れて配置することができる。
【００３０】
好ましくは、前述の方法により製造された第１のアクティブマトリクス基板を有する第１の電気光学パネルと、請求項７に記載の方法により製造された前記第２のアクティブマトリクス基板を有する第２の電気光学パネルとを備え、第１の電気光学パネルは矩形の形状であり、第１の電気光学パネル内において、長手方向に伸びる一方の長端部に駆動部に含まれる列回路が配置され、短手方向に伸びる一方の短端部の一端側に外部接続部が配置され、第２の電気光学パネルは矩形の形状であり、第２の電気光学パネル内において、長手方向に伸びる他方の長端部に駆動部に含まれる列回路が配置され、短手方向に伸びる一方の短端部の他端側に外部接続部が配置され、第１の電気光学パネルと第２の電気光学パネルとの間で折り曲げ可能になるように、第１の電気光学パネルの他方の長端部と第２の電気光学パネルの一方の長端部とが接続される。
【００３１】
かかる構成によれば、第１の電気光学パネル内において、長手方向に伸びる一方の長端部に駆動部に含まれる列回路が配置され、短手方向に伸びる一方の短端部の一端側に外部接続部が配置され、第２の電気光学パネル内において、長手方向に伸びる他方の長端部に駆動部に含まれる列回路が配置され、短手方向に伸びる一方の短端部の他端側に外部接続部が配置され、第１の電気光学パネルと第２の電気光学パネルとの間で折り曲げ可能になるように、第１の電気光学パネルの他方の長端部と第２の電気光学パネルの一方の長端部とが接続される。このように構成することにより、第１の電気光学パネルと第２の電気光学パネルとの接続部分に列回路が配置されなくなるので、当該接続部分を狭く（細く又は小さく）することが可能となる。これにより、当該接続部分により画面が分断される問題を解消することができ、第１の電気光学パネルと第２の電気光学パネルとに一枚の連続画像を表示するのに適した電子機器を実現することができる。
【００３２】
本発明に係る電子機器は、前述の方法により製造されたアクティブマトリクス基板を備える。
【００３３】
かかる構成によれば、前述の方法により製造されたアクティブマトリクス基板を備える。これにより、生産性が高く、歩留まりの良い電気光学装置を備えるので、製造コストが低く、信頼性が高い電子機器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】電気光学装置に用いるアクティブマトリクス基板の構成を説明する回路図である。
【図２】図１に示したアクティブマトリクス基板のマザー基板上の配置を説明する平面図である。
【図３】図１に示したアクティブマトリクス基板を含む電気光学装置の構成を説明する断面図である。
【図４】従来の製造方法におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の配置を説明する平面図である。
【図５】図１に示したアクティブマトリクス基板のマザー基板上の他の配置を説明する平面図である。
【図６】第２実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の配置を説明する平面図である。
【図７】第２実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の他の配置を説明する平面図である。
【図８】第２実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の他の配置を説明する平面図である。
【図９】第３実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の配置を説明する平面図である。
【図１０】第３実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の配置を説明する平面図である。
【図１１】第３実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の他の配置を説明する平面図である。
【図１２】第３実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の他の配置を説明する平面図である。
【図１３】第３実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の他の配置を説明する平面図である。
【図１４】本発明に係る電子機器の一例を示す図である。
【図１５】本発明に係る電子機器の一例を示す図である。
【図１６】本発明に係る電子機器の一例を示す図である。
【図１７】本発明に係る電子機器の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
＜アクティブマトリクス基板の製造方法＞
（第１実施形態）
図１乃至図５は、本発明に係るアクティブマトリクス基板の製造方法の第１実施形態を説明するためのものである。ここで、電気光学装置とは、電気的作用によって発光あるいは外部からの光の状態を変化させる電気光学素子を備えた装置一般をいい、自ら光を発するものと外部からの光の通過を制御するもの双方を含む。例えば、電気光学素子としては、液晶素子、電気泳動粒子が分散した分散媒体を有する電気泳動素子、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子、エレクトロクロミック素子、電界の印加により発生した電子を発光板に当てて発光させる電子放出素子が挙げられ、これを備えた表示装置などを電気光学装置という。
【００３６】
（アクティブマトリクス基板の構成）
図１は、電気光学装置に用いるアクティブマトリクス基板の構成を説明する回路図である。電気泳動表示装置や液晶表示装置などの電気光学装置は、駆動回路内蔵型のアクティブマトリクス基板１０を含んでいる。図１に示すように、アクティブマトリクス基板１０は、画素部（画素領域、表示領域）１１と、ｘドライバー１２ａと、ｙドライバー１２ｂとを備える。画素部１１内には、複数のゲート線ＧＬと、複数のソース線ＳＬとを有する。ゲート線ＧＬとソース線ＳＬとの各交点には、画素がマトリクス状に複数配置される。これらの画素は、それぞれ画素電極ＰＥと薄膜トランジスターＴとを有する。画素電極ＰＥは、薄膜トランジスターＴを介してソース線ＳＬに接続され、薄膜トランジスターＴのゲート電極は、ゲート線ＧＬに接続される。例えば、ソース線ＳＬは、ｘドライバー１２ａにより駆動され、ゲート線ＧＬは、ｙドライバー１２ｂにより駆動される。このように、ｘドライバー１２ａとｙドライバー１２ｂのような画素の駆動に必要な回路を駆動部（駆動回路）１２といい、例えば、複数の画素から構成される画素部１１の外周に配置される。
【００３７】
図２は、図１に示したアクティブマトリクス基板のマザー基板上の配置を説明する平面図である。図２に示すように、アクティブマトリクス基板１０は、平面視において略矩形の形状であるマザー基板１００上に複数形成される。図２では、例えば、２個のアクティブマトリクス基板１０を横方向（図２におけるＸ軸方向）に沿うように並べて形成した場合を示している。アクティブマトリクス基板１０は、製造された電気光学装置が外部の電子機器と接続するための外部接続部１３を含む。外部接続部１３は、駆動部１２との距離が近い方が好ましい。これにより、電気光学装置の誤作動や不良を防止することができる。なお、図２におけるｘドライバー１２ａとｙドライバー１２ｂ内の矢印は、内部の信号伝達方向を表し、以降の図面においても同様とする。また、マザー基板１００は、長辺方向を図２に示すＸ軸方向とし、短辺方向を図２に示すＹ軸方向として表し、以降の図面においても同様とする。図に示すＸ軸方向は、本発明に係るアクティブマトリクス基板の製造方法における「第１の方向」の一例に相当し、図に示すＹ軸方向は、本発明に係るアクティブマトリクス基板の製造方法における「第２の方向」の一例に相当する。
【００３８】
マザー基板１００は、例えば、ガラスや樹脂などの剛性が高く透光姓を有する基板であってもよいし、プラスティック基板や薄い金属基板などのフレキシブル基板であってもよい。アクティブマトリクス基板１０をマザー基板１００上へ形成する方法としては、他の基板上にアクティブマトリクス基板１０を形成した後、アクティブマトリクス基板１０上に転写体（マザー基板１００）を接合（接着）し、他の基板とアクティブマトリクス基板１０との界面にレーザー光を照射して他の基板からアクティブマトリクス基板１０を剥離させ、アクティブマトリクス基板１０をマザー基板１００に転写する方法（転写法）が挙げられる。なお、アクティブマトリクス基板１０をマザー基板１００上へ形成する形成方法は、転写法に限定されず、他の方法、例えば、マザー基板１００上に直接形成する方法であってもよい。
【００３９】
（電気光学装置の構成）
図３は、図１に示したアクティブマトリクス基板を含む電気光学装置の構成を説明する断面図である。図３に示すように、例えば、電気光学装置１として電気泳動表示装置を製造する場合、マザー基板１００上にアクティブマトリクス基板１０が形成された後、画素電極ＰＥの露出面に電気泳動カプセル層２１が形成された電気泳動シート２０が接着され、電気泳動シート２０上に対向基板３０が形成される。これにより、マザー基板１００と対向基板３０との間に電気泳動カプセル層２１が挟持される構成となる。
【００４０】
対向基板３０は、例えばガラス又は樹脂などの光透過性の基板である。対向基板３０におけるマザー基板１００との対向面上には、複数の画素電極ＰＥと対向して共通電極３１がベタ状に形成される。
【００４１】
なお、図３では図示を省略したが、アクティブマトリクス基板１０の画素部１１には、前述の薄膜トランジスターＴと、ゲート線ＧＬと、ソース線ＳＬなどを含む積層構造が形成されている。この積層構造の上層側に、複数の画素電極ＰＥがマトリクス状に設けられている。同様に、図３では図示を省略したが、アクティブマトリクス基板１０の駆動部１２には、前述のｘドライバー１２ａとｙドライバー１２ｂとを構成する薄膜トランジスターなどを含む積層構造が形成されている。
【００４２】
このように、マザー基板１００上に製造された複数の電気光学装置１は、例えば、図２に示した一点鎖線で切断され、個々の電気光学装置１に切り離される。
【００４３】
図４は、従来の製造方法におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の配置を説明する平面図である。図４に示すように、従来の製造方法では、画素部５１と、駆動部５２と、外部接続部５３とを備える複数のアクティブマトリクス基板５０が、マザー基板５００に対して全て同一方向を向くように配置され、形成されていた。この結果、横方向（図４におけるＸ軸方向）について見てみると、例えば、図４における左側のアクティブマトリクス基板５０では、マザー基板５００の左端部Ｄ１とｙドライバー５２ｂとの間に画素部５１が配置されているのに対し、図４における右側のアクティブマトリクス基板５０では、マザー基板５００の右端部Ｄ２と画素部５１との間にｙドライバー５２ｂが配置されていた。この場合、例えばマザー基板５００の右端部Ｄ２に小さな点欠陥が生じたときに、右側のアクティブマトリクス基板５０のｙドライバー５２ｂを右端部Ｄ２に近接して配置しているので、小さな点欠陥がｙドライバー５２ｂに達して該ｙドライバー５２ｂに駆動される画素部５１が動作しなくなり、右側のアクティブマトリクス基板５０を含む電気光学装置は製品不良となる蓋然性が高かった。
【００４４】
（アクティブマトリクス基板の配置）
一方、図２に示したように、本発明の製造方法では、従来の製造方法と比較して、図２における右側のアクティブマトリクス基板１０の配置が異なる。具体的には、図２における左側のアクティブマトリクス基板１０の配置を基準（０度）とするときに、図２における右側のアクティブマトリクス基板１０を１８０度回転させて配置している。すなわち、横方向（図２におけるＸ軸方向）について見てみると、マザー基板１００の左端部Ｄ１と左側のアクティブマトリクス基板１０のｙドライバー１２ｂとの間に該アクティブマトリクス基板１０の画素部１１が配置され、マザー基板１００の右端部Ｄ２と右側のアクティブマトリクス基板１０のｙドライバー１２ｂとの間に該アクティブマトリクス基板１０の画素部１１が配置されるように、２個のアクティブマトリクス基板１０を形成している。これにより、横方向（図２におけるＸ軸方向）について、左側のアクティブマトリクス基板１０のｙドライバー１２ｂが左端部Ｄ１から遠くに離れて配置され、右側のアクティブマトリクス基板１０のｙドライバー１２ｂが右端部Ｄ２から遠くに離れて配置されるので、前述の例と同様に、マザー基板１００の右端部Ｄ２に小さな点欠陥が生じても、小さな画素欠陥（画素部１１の欠陥）にとどまる蓋然性が高くなる。なお、この場合、当該小さな点欠陥により画素欠陥となるが、ｙドライバー１２ｂに駆動される画素部１１は動作するので、右側のアクティブマトリクス基板１０を含む電気光学装置の製品不良とはならない。
【００４５】
図５は、図１に示したアクティブマトリクス基板のマザー基板上の他の配置を説明する平面図である。本実施形態では、マザー基板１００上に２個のアクティブマトリクス基板１０を形成する例を示したが、これに限定されない。例えば、図５に示すように、マザー基板１００上に３個のアクティブマトリクス基板１０を横方向（図５におけるＸ軸方向）に沿うように並べて形成するようにしてもよいし、４個以上のアクティブマトリクス基板１０を形成するようにしてもよい。かかる場合、図５に示すように、横方向（図５におけるＸ軸方向）について、マザー基板１００の左端部Ｄ１と図５における左側のアクティブマトリクス基板１０のｙドライバー１２ｂとの間に該アクティブマトリクス基板１０の画素部（図示省略）が配置され、マザー基板１００の右端部Ｄ２と図５における右側のアクティブマトリクス基板１０のｙドライバー１２ｂとの間に該アクティブマトリクス基板１０の画素部１１が配置されるように、３個のアクティブマトリクス基板１０を形成する。具体的には、左側のアクティブマトリクス基板１０の配置を基準（０度）とするときに、図５における中央のアクティブマトリクス基板１０を左側のアクティブマトリクス基板１０と同じように（回転させることなく）配置し、右側のアクティブマトリクス基板１０を１８０度回転させて配置する。
【００４６】
また、本実施形態では、横方向について、マザー基板１００の左端部Ｄ１又は右端部Ｄ２とアクティブマトリクス基板１０のｙドライバー１２ｂとの間に該アクティブマトリクス基板１０の画素部１１が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板１０をマザー基板１００上に形成したが、これに限定されない。例えば、マザー基板１００上に複数のアクティブマトリクス基板１０を縦方向（図２及び図５におけるＹ軸方向）に沿うように並べて形成する場合、縦方向（図２及び図５におけるＹ軸方向）について、マザー基板１００の上端部又は下端部とアクティブマトリクス基板１０のｘドライバー１２ａとの間に該アクティブマトリクス基板１０の画素部１１が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板１０を形成してもよい。
【００４７】
このように、本実施形態のアクティブマトリクス基板の製造方法によれば、横方向（図２及び図５におけるＸ軸方向）と縦方向（図２及び図５におけるＹ軸方向）のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板１００の端部と該端部に隣接するアクティブマトリクス基板１０の駆動部１２との間に該アクティブマトリクス基板１０の画素部１１が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板１０を形成している。これにより、横方向（図２におけるＸ軸方向）と縦方向（図２におけるＹ軸方向）のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板１００の端部に隣接するアクティブマトリクス基板１０の駆動部１２が該端部から遠くに離れて配置されるので、マザー基板１００の端部に欠陥、例えば小さな点欠陥が生じても、小さな画素欠陥（画素部の欠陥）にとどまる蓋然性が高くなる。これにより、製品不良となるおそれを低減させることができ、アクティブマトリクス基板１０の生産性を向上させることができるとともに、アクティブマトリクス基板１０の歩留まりを向上させることができる。
【００４８】
（第２実施形態）
図６乃至図８は、本発明に係る電気光学装置の製造方法の第２実施形態を説明するためのものである。なお、特に記載がない限り、前述した第１実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。また、図示しない構成部分は、前述した第１実施形態と同様とする。
【００４９】
図６は、第２実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の配置を説明する平面図である。図６に示すように、本実施形態では、マザー基板１００上に複数種類のアクティブマトリクス基板が形成される。図６では、例えば、２種類のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂを横方向（図６におけるＸ軸方向）に沿うように並べて形成した場合を示している。
【００５０】
アクティブマトリクス基板１０Ａとアクティブマトリクス基板１０Ｂは、第１実施形態のアクティブマトリクス基板１０と同様に、画素部１１と、駆動部１２と、外部接続部１３とを備える。しかし、アクティブマトリクス基板１０Ａのｙドライバー１２ｂは、図６における画素部１１の右側に位置しているのに対し、アクティブマトリクス基板１０Ｂのｙドライバー１２ｂは、図６における画素部１１の左側に位置している。すなわち、アクティブマトリクス基板１０Ａとアクティブマトリクス基板１０Ｂとは、アクティブマトリクス基板内におけるｙドライバー１２ｂの位置が相互に異なっている。これにより、マザー基板１００上に形成される複数のアクティブマトリクス基板に、例えば、ｙドライバー１２ｂの位置が互いに鏡像反転（鏡像対称）の関係にある２種類のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂを含む場合に、第１実施形態のようにアクティブマトリクス基板１０を回転させて配置することなく、マザー基板１００の左端部Ｄ１とアクティブマトリクス基板１０Ａのｙドライバー１２ｂとの間に該アクティブマトリクス基板１０Ａの画素部１１を配置し、マザー基板１００の右端部Ｄ２とアクティブマトリクス基板１０Ｂのｙドライバー１２ｂとの間に該アクティブマトリクス基板１０Ｂの画素部１１を配置することが可能となるので、横方向（図６におけるＸ軸方向）について、アクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂのｙドライバー１２ｂを容易にマザー基板１００の左端部Ｄ１又は右端部Ｄ２から遠くに離れて配置することができる。
【００５１】
（アクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂの構成）
ここで、アクティブマトリクス基板１０Ａとアクティブマトリクス基板１０Ｂの構成を詳細に説明する。アクティブマトリクス基板１０Ａの画素部１１とアクティブマトリクス基板１０Ｂの画素部１１とは、同数又は略同数の画素を有している。また、アクティブマトリクス基板１０Ａの画素部１１はアクティブマトリクス基板１０Ａ内の中央又は略中央に位置し、アクティブマトリクス基板１０Ｂの画素部１１はアクティブマトリクス基板１０Ｂ内の中央又は略中央に位置しており、アクティブマトリクス基板１０Ａ内における画素部１１の位置とアクティブマトリクス基板１０Ｂ内における画素部１１の位置とは鏡像反転（鏡像対称）の関係にある。
【００５２】
また、アクティブマトリクス基板１０Ａ内における駆動部１２の位置とアクティブマトリクス基板１０Ｂ内における駆動部１２の位置とは鏡像反転（鏡像対称）の関係にある。これにより、アクティブマトリクス基板１０Ａ及びアクティブマトリクス基板１０Ｂを回転させて配置することなく、マザー基板１００の端部と該端部に隣接するアクティブマトリクス基板１０Ａ又はアクティブマトリクス基板１０Ｂの駆動部１２との間に該アクティブマトリクス基板１０Ａ又はアクティブマトリクス基板１０Ｂの画素部１１を配置することが可能となるので、横方向（図６におけるＸ軸方向）と縦方向（図６におけるＹ軸方向）のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板１００の端部に隣接するアクティブマトリクス基板１０Ａ又はアクティブマトリクス基板１０Ｂの駆動部１２を容易に該端部から遠くに離れて配置することができる。
【００５３】
また、例えば、後述するように、電子機器として、左パネル（上パネル）と右パネル（上パネル）とを備えた左右（上下）見開きディスプレイを製造する場合、画素部１１及び駆動部１２が互いに鏡像反転（鏡像対称）の関係にある二種類のパネル、すなわち左パネル（上パネル）と右パネル（上パネル）とが必要になるので、左パネル（上パネル）にアクティブマトリクス基板１０Ａを用い、右パネル（下パネル）にアクティブマトリクス基板１０Ｂを用いることにより、このような電子機器の歩留まりを向上させることができる。
【００５４】
より詳細には、前述したように、アクティブマトリクス基板１０Ａ内におけるｙドライバー１２ｂの位置とアクティブマトリクス基板１０Ｂ内におけるｙドライバー１２ｂの位置とが鏡像反転（鏡像対称）の関係にあるとともに、アクティブマトリクス基板１０Ａ内におけるｘドライバー１２ａの位置とアクティブマトリクス基板１０Ｂ内におけるｘドライバー１２ａの位置とが鏡像反転（鏡像対称）の関係にある。すなわち、アクティブマトリクス基板１０Ａ内におけるｘドライバー１２ａとアクティブマトリクス基板１０Ｂ内におけるｘドライバー１２ａは、ともに図６における画素部１１の下側に位置しているが、内部の信号伝達方向は相互に逆向きであり、内部の信号伝達方向を含めた意味で鏡像反転（鏡像対称）の関係にある。これにより、駆動部１２としてｘドライバー１２ａとｙドライバー１２ｂとを含む場合も同様に、アクティブマトリクス基板１０Ａ及びアクティブマトリクス基板１０Ｂを回転させて配置することなく、マザー基板１００の左端部Ｄ１と該左端部Ｄ１に隣接するアクティブマトリクス基板１０Ａのｙドライバー１２ｂとの間に該アクティブマトリクス基板１０Ａの画素部１１を配置することが可能となり、マザー基板１００の右端部Ｄ２と該右端部Ｄ２に隣接するアクティブマトリクス基板１０Ｂのｙドライバー１２ｂとの間に該アクティブマトリクス基板１０Ｂの画素部１１を配置することが可能となるので、横方向（図６におけるＸ軸方向）と縦方向（図６におけるＹ軸方向）のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板１００の端部に隣接するアクティブマトリクス基板１０Ａ又はアクティブマトリクス基板１０Ｂの駆動部１２を容易に該端部から遠くに離れて配置することができる。
【００５５】
さらに、アクティブマトリクス基板１０Ａの外部接続部１３はアクティブマトリクス基板１０Ａ内の下端部の右端又は右端近傍に位置し、アクティブマトリクス基板１０Ｂの外部接続部１３はアクティブマトリクス基板１０Ｂ内の下端部の左端又は左端近傍に位置しており、アクティブマトリクス基板１０Ａ内における外部接続部１３の位置とアクティブマトリクス基板１０Ｂ内における外部接続部１３の位置とは鏡像反転（鏡像対称）の関係にある。このように、アクティブマトリクス基板１０Ａ及びアクティブマトリクス基板１０Ｂの外部接続部１３は、ｘドライバー１２ａとｙドライバー１２ｂとのうち少なくとも一方の近くに位置するので、外部接続部１３からこれらの回路までの距離を短くすることができ、製造時の歩留まりを向上させることができる。これにより、例えば、前述したように、左パネル（上パネル）にアクティブマトリクス基板１０Ａを用い、右パネル（下パネル）に第２のアクティブマトリクス基板１０Ｂを用いて、前述の左右（上下）見開きディスプレイを製造する場合、外部接続部も互いに鏡像反転（鏡像対称）の関係にあるので、左右（上下）見開きディスプレイにおいて、左パネル（上パネル）の外部接続部と右パネル（下パネル）の外部接続部とを近くに配置することが容易になり、使用時の利便性を高めることができる。
【００５６】
また、アクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂを図６に示すように配置すると、平面視においてマザー基板１００の中心Ｃを通る軸Ａに関して、アクティブマトリクス基板１０Ａにおける駆動部１２とアクティブマトリクス基板１０Ｂにおける駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になる。これにより、アクティブマトリクス基板１０Ａにおける駆動部１２とアクティブマトリクス基板１０Ｂにおける駆動部１２とが軸Ａに関して鏡像反転（鏡像対称）の関係となるので、マザー基板１００の左端部Ｄ１とアクティブマトリクス基板１０ＡのＹドライバー１２ｂとの間に該アクティブマトリクス基板１０Ａの画素部１１を配置しやすくなるとともに、マザー基板１００の右端部Ｄ２とアクティブマトリクス基板１０ＢのＹドライバー１２ｂとの間に該アクティブマトリクス基板１０Ｂの画素部１１を配置しやすくなる。これにより、横方向（図６におけるＸ軸方向）について、アクティブマトリクス基板１０Ａのｙドライバー１２ｂを更に容易に左端部Ｄ１から遠くに離れて配置することができ、アクティブマトリクス基板１０Ｂのｙドライバー１２ｂを更に容易に右端部Ｄ２から遠くに離れて配置することができる。
【００５７】
なお、図６に示すように、同数、すなわちｎ個（ｎは１以上の整数）のアクティブマトリクス基板１０Ａとｎ個（ｎは１以上の整数）のアクティブマトリクス基板１０Ｂとをマザー基板１００上に形成する場合、軸Ａの左側にアクティブマトリクス基板１０Ａが配置され、軸Ａの右側にアクティブマトリクス基板１０Ｂが配置されるのが好ましい。具体的には、軸Ａの左側にｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａをそのまま（回転させることなく）配置し、軸Ａの右側にｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂをそのまま（回転させることなく）配置する。これにより、ｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａの駆動部１２とｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂの駆動部１２とを、容易に軸Ａに関して鏡像反転（鏡像対称）の関係にすることができる。
【００５８】
図７及び図８は、第２実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の他の配置を説明する平面図である。本実施形態では、２種類のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂについて、マザー基板１００上に２個のアクティブマトリクス基板を形成する例を示したが、これに限定されない。例えば、図７に示すように、２種類のアクティブマトリクス基板を含む３個のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1），１０Ａ（ａ2），１０Ｂ（ａ3）を、横方向（図７におけるＸ軸方向）に沿うように並べて形成するようにしてもよい。かかる場合、平面視においてマザー基板１００の中心Ｃを通る軸Ａに関して、アクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）におけるｙドライバー１２ｂとアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3）におけるｙドライバー１２ｂとが線対称（シンメトリー又は軸対称）になるように、３個のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1），１０Ａ（ａ2），１０Ｂ（ａ3）を形成する。具体的には、図６と同様に、軸Ａの左側にアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）をそのまま（回転させることなく）配置し、軸Ａの右側にアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3）をそのまま（回転させることなく）配置する。さらに、アクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）とアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3）との間に、アクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ2）をそのまま（回転させることなく）配置する。また、図８に示すように、マザー基板１００上に４個のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1），１０Ａ（ａ2），１０Ｂ（ａ3），１０Ｂ（ａ4）を横方向（図８におけるＸ軸方向）に沿うように並べて形成するようにしてもよい。かかる場合、平面視においてマザー基板１００の中心Ｃを通る軸Ａに関して、アクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）におけるｙドライバー１２ｂとアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ4）におけるｙドライバー１２ｂとが対称になり、アクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ2）におけるｙドライバー１２ｂとアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3）におけるｙドライバー１２ｂとが対称になりように、４個のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1），１０Ａ（ａ2），１０Ｂ（ａ3），１０Ｂ（ａ4）を形成する。具体的には、軸Ａの左側に２個のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1，ａ2）をそのまま（回転させることなく）配置し、軸Ａの右側に２個のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3，ａ4）をそのまま（回転させることなく）配置する。
【００５９】
また、本実施形態では、マザー基板１００上に、２種類のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂを形成するようにしたが、これに限定されず、３種類以上のアクティブマトリクス基板を形成するようにしてもよい。さらに、前述の第１実施形態と同様に、例えば、マザー基板１００上に複数種類のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂを縦方向（図６〜図８におけるＹ軸方向）に沿うように並べて形成する場合、縦方向（図６〜図８におけるＹ軸方向）について、マザー基板１００の上端部又は下端部とアクティブマトリクス基板１０Ａ又はアクティブマトリクス基板１０Ｂのｘドライバーとの間に該アクティブマトリクス基板１０Ａ又はアクティブマトリクス基板１０Ｂの画素部が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板を形成するようにしてもよい。
【００６０】
このように、本実施形態のアクティブマトリクス基板の製造方法によれば、マザー基板１００上に形成される複数のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂは、アクティブマトリクス基板内における駆動部１２の位置が相互に異なる複数種類のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂを含む。これにより、マザー基板１００上に形成される複数のアクティブマトリクス基板に、例えば、駆動部１２の位置が互いに鏡像反転（鏡像対称）の関係にある２種類のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂを含む場合に、第１実施形態のようにアクティブマトリクス基板１０を回転させて配置することなく、マザー基板１００の端部と該端部に隣接するアクティブマトリクス基板１０Ａ又はアクティブマトリクス基板１０Ｂの駆動部１２との間に該アクティブマトリクス基板１０Ａ又はアクティブマトリクス基板１０Ｂの画素部１１を配置することが可能となるので、横方向（図６〜図８におけるＸ軸方向）と縦方向（図６〜図８におけるＹ軸方向）のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板１００の端部に隣接するアクティブマトリクス基板１０Ａ又はアクティブマトリクス基板１０Ｂの駆動部１２を容易に該端部から遠くに離れて配置することができる。
【００６１】
また、本実施形態のアクティブマトリクス基板の製造方法によれば、マザー基板１００の中心Ｃを通る軸Ａに関して、アクティブマトリクス基板１０Ａにおける駆動部１２とアクティブマトリクス基板１０Ｂにおける駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になるように、複数のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂを形成する。これにより、アクティブマトリクス基板１０Ａにおける駆動部１２とアクティブマトリクス基板１０Ｂにおける駆動部１２とが軸Ａに関して鏡像反転（鏡像対称）の関係となるので、マザー基板１００の端部と該端部に隣接するアクティブマトリクス基板１０Ａ又はアクティブマトリクス基板１０Ｂの駆動部１２との間に該アクティブマトリクス基板１０Ａ又はアクティブマトリクス基板１０Ｂの画素部１１を配置しやすくなる。これにより、横方向（図６〜図８におけるＸ軸方向）と縦方向（図６〜図８におけるＹ軸方向）のうち少なくとも一方の方向について、マザー基板１００の端部に隣接するアクティブマトリクス基板１０Ａ又はアクティブマトリクス基板１０Ｂの駆動部１２を更に容易に該端部から遠くに離れて配置することができる。
【００６２】
（第３実施形態）
図９乃至図１３は、本発明に係る電気光学装置の製造方法の第３実施形態を説明するためのものである。なお、特に記載がない限り、前述した第１実施形態又は第２実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。また、図示しない構成部分は、前述した第１実施形態又は第２実施形態と同一とする。
【００６３】
図９は、第３実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の配置を説明する平面図である。本実施形態では、図９に示すように、マザー基板１００上に、複数のアクティブマトリクス基板が横方向（図９におけるＸ軸方向）及び縦方向（図９におけるＹ軸方向）の両方向に並べて形成される。図９では、例えば、６個のアクティブマトリクス基板１０（ａ1〜ａ6）を２行３列（２×３）に並べてマザー基板１００上に形成した場合を示している。なお、以下の説明において、図における横方向の並びを「行」、図における縦方向の並びを「列」とし、図における上からｉ行目を「第ｉ行」、図における左からｊ行目を「第ｊ列」と表す（ｉとｊは正の整数）。
【００６４】
ここで、マザー基板１００上に形成される６個のアクティブマトリクス基板１０（ａ1〜ａ6）の配置を詳細に説明する。最初に横方向（図９におけるＸ軸方向）について見てみると、図９に示すように、マザー基板１００の左端部Ｄ１と該左端部Ｄ１に隣接する第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０（ａ1）のｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０（ａ1）の画素部（図示せず）が配置され、左端部Ｄ１と該左端部Ｄ１に隣接する第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０（ａ4）のｘドライバー１２ａとの間に該第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０（ａ4）の画素部（図示せず）が配置される。また、マザー基板１００の右端部Ｄ２と該右端部Ｄ２に隣接する第１行第３列のアクティブマトリクス基板１０（ａ3）のｘドライバー１２ａとの間に該第１行第３列のアクティブマトリクス基板１０（ａ3）の画素部（図示せず）が配置され、右端部Ｄ２と該右端部Ｄ２に隣接する第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０（ａ6）のｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０（ａ6）の画素部（図示せず）が配置される。なお、左端部Ｄ１及び右端部Ｄ２に隣接しない第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０（ａ2）は、図９に示すように右端部Ｄ２とｘドライバー１２ａとの間に該第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０（ａ2）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、左端部Ｄ１とｘドライバー１２ａとの間に該第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０（ａ2）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。また、左端部Ｄ１及び右端部Ｄ２に隣接しない第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０（ａ5）も、同様に、図９に示すように右端部Ｄ２とｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０（ａ5）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、左端部Ｄ１とｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０（ａ5）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。
【００６５】
次に、縦方向（図９におけるＹ軸方向）について見てみると、マザー基板１００の上端部Ｄ３と該上端部Ｄ３に隣接する第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０（ａ1）のｘドライバー１２ａとの間に該第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０（ａ1）の画素部（図示せず）が配置され、上端部Ｄ３と該上端部Ｄ３に隣接する第１行第２列及び第１行第３列のアクティブマトリクス基板１０（ａ2，ａ3）のｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第２列及び第１行第３列のアクティブマトリクス基板１０（ａ2，ａ3）の画素部（図示せず）が配置される。また、マザー基板１００の下端部Ｄ４と該下端部Ｄ４に隣接する第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０（ａ4）のｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０（ａ4）の画素部（図示せず）が配置され、下端部Ｄ４と該下端部Ｄ４に隣接する第２行第２列及び第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０（ａ5，ａ6）のｘドライバー１２ａとの間に該第２行第２列及び第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０（ａ5，ａ6）の画素部（図示せず）が配置される。
【００６６】
具体的には、第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０（ａ1）の配置を基準（０度）とするときに、第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０（ａ2）を右方向（時計回り）に９０度回転させ、第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０（ａ5）を右方向（時計回り）に１８０度回転させ、第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０（ａ4）を右方向（時計回り）に２７０度回転させて、それぞれ配置している。また、第１行第３列のアクティブマトリクス基板１０（ａ3）を、第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０（ａ2）と同様に右方向（時計回り）に９０度回転させ、第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０（ａ6）を、第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０（ａ5）と同様に右方向（時計回り）に１８０度回転させて、それぞれ配置している。このように、例えばパソコンモニター用など、縦横の比率（アスペクト比）が１に近いアクティブマトリクス基板１０をマザー基板１００上に複数形成する場合、１種類のアクティブマトリクス基板１０を所定方向に９０度ずつ回転させて配置することで、横方向（図９におけるＸ軸方向）及び縦方向（図９におけるＹ軸方向）の両方向について、マザー基板１００の端部Ｄ１〜Ｄ４とアクティブマトリクス基板１０の駆動部１２（ｘドライバー１２ａ、ｙドライバー１２ｂ）との間に該アクティブマトリクス基板１０の画素部１１が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板を横方向（図９におけるＸ軸方向）及び縦方向（図９におけるＹ軸方向）の両方向に並べて形成する。これにより、横方向（図９におけるＸ軸方向）及び縦方向（図９におけるＹ軸方向）の両方向について、アクティブマトリクス基板１０の駆動部１２（ｘドライバー１２ａ、ｙドライバー１２ｂ）がマザー基板１００の端部Ｄ１〜Ｄ４から遠くに離れて配置されるので、マザー基板１００の端部Ｄ１〜Ｄ４の何れかに欠陥、例えば小さな点欠陥が生じても、小さな画素欠陥（画素部の欠陥）にとどまる蓋然性が更に高くなる。
【００６７】
図１０は、第３実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の配置を説明する平面図である。図１０では、例えば、２種類のアクティブマトリクス基板を含む４個のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1〜ａ4）を、横方向（図１０におけるＸ軸方向）及び縦方向（図１０におけるＹ軸方向）の両方向に、２行２列（２×２）に並べてマザー基板１００上に形成した場合を示している。
【００６８】
ここで、マザー基板１００上に形成される２種類のアクティブマトリクス基板を含む４個のアクティブマトリクス基板１０（ａ1〜ａ4）の配置を詳細に説明する。最初に横方向（図１０におけるＸ軸方向）について見てみると、図１０に示すように、マザー基板１００の左端部Ｄ１と該左端部Ｄ１に隣接する第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）のｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）の画素部（図示せず）が配置され、左端部Ｄ１と該左端部Ｄ１に隣接する第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3）のｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3）の画素部（図示せず）が配置される。また、マザー基板１００の右端部Ｄ２と該右端部Ｄ２に隣接する第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2）のｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2）の画素部（図示せず）が配置され、右端部Ｄ２と該右端部Ｄ２に隣接する第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ4）のｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ4）の画素部（図示せず）が配置される。
【００６９】
次に、縦方向（図１０におけるＹ軸方向）について見てみると、マザー基板１００の上端部Ｄ３と該上端部Ｄ３に隣接する第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）のｘドライバー１２ａとの間に該第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）の画素部（図示せず）が配置され、上端部Ｄ３と該上端部Ｄ３に隣接する第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2）のｘドライバー１２ａとの間に該第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2）の画素部（図示せず）が配置される。また、マザー基板１００の下端部Ｄ４と該下端部Ｄ４に隣接する第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3）のｘドライバー１２ａとの間に該第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3）の画素部（図示せず）が配置され、下端部Ｄ４と該下端部Ｄ４に隣接する第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ4）のｘドライバー１２ａとの間に該第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ4）の画素部（図示せず）が配置される。
【００７０】
具体的には、アクティブマトリクス基板１０Ａについて、第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）の配置を基準（０度）とするときに、第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ4）を１８０度回転させて配置している。また、アクティブマトリクス基板１０Ｂについて、第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ2）の配置を基準（０度）とするときに、第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ3）を１８０度回転させて配置している。このように、２種類のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂをそれぞれ１８０度回転させて配置することで、横方向（図１０におけるＸ軸方向）及び縦方向（図１０におけるＹ軸方向）の両方向について、マザー基板１００の端部Ｄ１〜Ｄ４とアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂの駆動部１２（ｘドライバー１２ａ、ｙドライバー１２ｂ）との間に該アクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂの画素部１１が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板を横方向（図１０におけるＸ軸方向）及び縦方向（図１０におけるＹ軸方向）の両方向に並べて形成する。これにより、横方向（図１０におけるＸ軸方向）及び縦方向（図１０におけるＹ軸方向）の両方向について、アクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂの駆動部１２（ｘドライバー１２ａ、ｙドライバー１２ｂ）がマザー基板１００の端部Ｄ１〜Ｄ４から遠くに離れて配置されるので、マザー基板１００の端部Ｄ１〜Ｄ４の何れかに欠陥、例えば小さな点欠陥が生じても、小さな画素欠陥（画素部の欠陥）にとどまる蓋然性が更に高くなる。
【００７１】
また、アクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1〜ａ4）を図１０に示すように配置すると、平面視においてマザー基板１００の中心Ｃを通る軸Ａに関して、第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）における駆動部１２と第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2）における駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になるとともに、第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ4）における駆動部１２と第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3）における駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になる。また、平面視においてマザー基板１００の中心Ｃを通る他の軸Ｂに関して、第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）における駆動部１２と第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3）における駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になるとともに、第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ4）における駆動部１２と第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2）における駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になる。これにより、第１実施形態と同様に、横方向（図１０におけるＸ軸方向）及び縦方向（図１０におけるＹ軸方向）の両方向について、アクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂの駆動部１２を容易にマザー基板１００の端部Ｄ１〜Ｄ４から遠くに離れて配置することができる。
【００７２】
なお、図１０に示すように、２の整数倍で同数、すなわち２ｎ個（ｎは１以上の整数）のアクティブマトリクス基板１０Ａと２ｎ個（ｎは１以上の整数）のアクティブマトリクス基板１０Ｂとをマザー基板１００上に形成する場合、平面視においてマザー基板１００の中心Ｃに関して、ｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａとｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａとが点対称になり、ｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂとｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂとが点対称になるのが好ましい。これにより、２ｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａの駆動部１２と２ｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂの駆動部１２とが、図１０に示すように、軸Ａに関して鏡像反転（鏡像対称）の関係にすることができ、軸Ｂに関して鏡像反転（鏡像対称）の関係にすることができる。これにより、横方向（図１０におけるＸ軸方向）及び縦方向（図１０におけるＹ軸方向）の両方向について、２ｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａと２ｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂとの各駆動部１２を更に容易にマザー基板１００の端部Ｄ１〜Ｄ４から遠くに離れて配置することができる。
【００７３】
また、別の見方をすれば、２ｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａと２ｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂとをマザー基板１００上に形成する場合、マザー基板１００の中心Ｃを原点とする平面座標系、例えば、軸Ｂを第１の座標軸とし軸Ａを第２の座標軸とする場合において、第一象限にｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂが配置され、第二象限にｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａが配置され、第三象限にｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂが配置され、第四象限にｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａが配置されるのが好ましい。これにより、平面座標系の第１の座標軸（軸Ｂ）に関して、図１０に示すように、第一象限のｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂの駆動部１２と第四象限のｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａの駆動部１２とが鏡像反転（鏡像対称）の関係にすることができ、第二象限のｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａの駆動部１２と第三象限のｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂの駆動部１２とが鏡像反転（鏡像対称）の関係にすることができる。また、平面座標系の第２の座標軸（軸Ａ）に関して、図１０に示すように、第一象限のｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂの駆動部１２と第二象限のｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａの駆動部１２とが鏡像反転（鏡像対称）の関係にすることができ、第三象限のｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂの駆動部１２と第四象限のｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａの駆動部１２とが鏡像反転（鏡像対称）の関にすることができる。これにより、横方向（図１０におけるＸ軸方向）及び縦方向（図１０におけるＹ軸方向）の両方向について、２ｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ａと２ｎ個のアクティブマトリクス基板１０Ｂとの各駆動部１２を更に容易にマザー基板１００の端部Ｄ１〜Ｄ４から遠くに離れて配置することができる。
【００７４】
図１１は、第３実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の他の配置を説明する平面図である。図１１では、例えば、２種類のアクティブマトリクス基板を含む６個のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1〜ａ6）を、横方向（図１１におけるＸ軸方向）及び縦方向（図１１におけるＹ軸方向）の両方向に、２行３列（２×３）に並べてマザー基板１００上に形成した場合を示している。
【００７５】
ここで、マザー基板１００上に形成される２種類のアクティブマトリクス基板を含む６個のアクティブマトリクス基板１０（ａ1〜ａ6）の配置を詳細に説明する。最初に横方向（図１１におけるＸ軸方向）について見てみると、図１１に示すように、マザー基板１００の左端部Ｄ１と該左端部Ｄ１に隣接する第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）のｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）の画素部（図示せず）が配置され、左端部Ｄ１と該左端部Ｄ１に隣接する第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ4）のｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ4）の画素部（図示せず）が配置される。また、マザー基板１００の右端部Ｄ２と該右端部Ｄ２に隣接する第１行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3）のｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3）の画素部（図示せず）が配置され、右端部Ｄ２と該右端部Ｄ２に隣接する第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ6）のｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ6）の画素部（図示せず）が配置される。なお、左端部Ｄ１及び右端部Ｄ２に隣接しない第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2）は、図１１に示すように右端部Ｄ２とｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、左端部Ｄ１とｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。また、左端部Ｄ１及び右端部Ｄ２に隣接しない第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ5）も、同様に、図１１に示すように右端部Ｄ２とｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ5）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、左端部Ｄ１とｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ5）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。
【００７６】
次に、縦方向（図１１におけるＹ軸方向）について見てみると、マザー基板１００の上端部Ｄ３と該上端部Ｄ３に隣接する第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）のｘドライバー１２ａとの間に該第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）の画素部（図示せず）が配置され、上端部Ｄ３と該上端部Ｄ３に隣接する第１行第２列及び第１行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2，ａ3）のｘドライバー１２ａとの間に該第１行第２列及び第１行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2，ａ3）の画素部（図示せず）が配置される。また、マザー基板１００の下端部Ｄ４と該下端部Ｄ４に隣接する第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ4）のｘドライバー１２ａとの間に該第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ4）の画素部（図示せず）が配置され、下端部Ｄ４と該下端部Ｄ４に隣接する第２行第２列及び第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ5，ａ6）のｘドライバー１２ａとの間に該第２行第２列及び第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ5，ａ6）の画素部（図示せず）が配置される。
【００７７】
具体的には、４個のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1，ａ2，ａ4，ａ5）について、図１０に示した２行２列（２×２）に並べる場合と同様に配置する。すなわち、アクティブマトリクス基板１０Ａについて、第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）の配置を基準（０度）とするときに、第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ5）を１８０度回転させて配置している。また、アクティブマトリクス基板１０Ｂについて、第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ2）の配置を基準（０度）とするときに、第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ4）を１８０度回転させて配置している。さらに、第１行第３列のアクティブマトリクス基板１０（ａ3）を、第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０（ａ2）と同様に１８０度回転させ、第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０（ａ6）を、第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０（ａ5）と同様に１８０度回転させて、それぞれ配置している。
【００７８】
また、図１１に示すようにアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1〜ａ6）を配置すると、平面視においてマザー基板１００の中心Ｃを通る軸Ａに関して、第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1，ａ4）における駆動部１２と第３列の列のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ2，ａ6）における駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になる。また、平面視においてマザー基板１００の中心Ｃを通る他の軸Ｂに関して、第１行のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1，ａ2，ａ3）における駆動部１２と第２行のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ4，ａ5，ａ6）における駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になる。
【００７９】
図１２は、第３実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の他の配置を説明する平面図である。図１２では、例えば、２種類のアクティブマトリクス基板を含む９個のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1〜ａ9）を、横方向（図１２におけるＸ軸方向）及び縦方向（図１２におけるＹ軸方向）の両方向に、３行３列（３×３）に並べてマザー基板１００上に形成した場合を示している。
【００８０】
ここで、マザー基板１００上に形成される２種類のアクティブマトリクス基板を含む９個のアクティブマトリクス基板１０（ａ1〜ａ9）の配置を詳細に説明する。最初に横方向（図１２におけるＸ軸方向）について見てみると、図１２に示すように、マザー基板１００の左端部Ｄ１と該左端部Ｄ１に隣接する第１行第１列及び第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1，ａ4）のｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第１列及び第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1，ａ4）の画素部（図示せず）が配置され、左端部Ｄ１と該左端部Ｄ１に隣接する第３行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ7）のｙドライバー１２ｂとの間に該第３行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ7）の画素部（図示せず）が配置される。また、マザー基板１００の右端部Ｄ２と該右端部Ｄ２に隣接する第１行第３列及び第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3，ａ6）のｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第３列及び第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3，ａ6）の画素部（図示せず）が配置され、右端部Ｄ２と該右端部Ｄ２に隣接する第３行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ9）のｙドライバー１２ｂとの間に該第３行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ9）の画素部（図示せず）が配置される。なお、左端部Ｄ１及び右端部Ｄ２に隣接しない第１行第２列及び第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2，ａ5）は、図１２に示すように右端部Ｄ２とｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第２列及び第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2，ａ5）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、左端部Ｄ１とｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第２列及び第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2，ａ5）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。また、左端部Ｄ１及び右端部Ｄ２に隣接しない第３行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ8）も、同様に、図１２に示すように右端部Ｄ２とｙドライバー１２ｂとの間に該第３行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ8）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、左端部Ｄ１とｙドライバー１２ｂとの間に該第３行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ8）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。
【００８１】
次に、縦方向（図１２におけるＹ軸方向）について見てみると、マザー基板１００の上端部Ｄ３と該上端部Ｄ３に隣接する第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）のｘドライバー１２ａとの間に該第１行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1）の画素部（図示せず）が配置され、上端部Ｄ３と該上端部Ｄ３に隣接する第１行第２列及び第１行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2，ａ3）のｘドライバー１２ａとの間に該第１行第２列及び第１行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ2，ａ3）の画素部（図示せず）が配置される。また、マザー基板１００の下端部Ｄ４と該下端部Ｄ４に隣接する第３行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ7）のｘドライバー１２ａとの間に該第３行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ7）の画素部（図示せず）が配置され、下端部Ｄ４と該下端部Ｄ４に隣接する第３行第２列及び第３行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ8，ａ9）のｘドライバー１２ａとの間に該第３行第２列及び第３行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ8，ａ9）の画素部（図示せず）が配置される。なお、上端部Ｄ３及び下端部Ｄ４に隣接しない第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ4）は、図１２に示すように左端部Ｄ１とｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ4）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、右端部Ｄ２とｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ4）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。また、上端部Ｄ３及び下端部Ｄ４に隣接しない第２行第２列及び第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ5，ａ6）も、同様に、図１２に示すように右端部Ｄ２とｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第２列及び第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ5，ａ6）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、左端部Ｄ１とｙドライバー１２ｂとの間に該第２行第２列及び第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ5，ａ6）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。
【００８２】
具体的には、６個のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ4〜ａ9）について、図１１に示した２行３列（２×３）に並べる場合と同様に配置する。すなわち、アクティブマトリクス基板１０Ａについて、第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ4）の配置を基準（０度）とするときに、第３行第２列と第３行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ8，ａ9）を１８０度回転させて配置している。また、アクティブマトリクス基板１０Ｂについて、第２行第２列と第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ5，ａ6）の配置を基準（０度）とするときに、第３行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ7）を１８０度回転させて配置している。さらに、第１行のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1〜ａ3）を、第２行（中央の行）のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ4〜ａ6）と同様に配置している。
【００８３】
また、図１２に示すようにアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1〜ａ9）を配置すると、平面視においてマザー基板１００の中心Ｃを通る軸Ａに関して、第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1，ａ4，ａ7）における駆動部１２と第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ3，ａ6，ａ9）における駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になる。また、平面視においてマザー基板１００の中心Ｃを通る他の軸Ｂに関して、第１行のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1，ａ2，ａ3）における駆動部１２と第３行のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ7，ａ8，ａ9）における駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になる。
【００８４】
図１３は、第３実施形態におけるアクティブマトリクス基板のマザー基板上の他の配置を説明する平面図である。図１３では、例えば、２種類のアクティブマトリクス基板を含む１６個のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1〜ａ16）を、横方向（図１３におけるＸ軸方向）及び縦方向（図１３におけるＹ軸方向）の両方向に、４行４列（４×４）に並べてマザー基板１００上に形成した場合を示している。
【００８５】
ここで、マザー基板１００上に形成される２種類のアクティブマトリクス基板を含む１６個のアクティブマトリクス基板１０（ａ1〜ａ9）の配置を詳細に説明する。最初に横方向（図１３におけるＸ軸方向）について見てみると、図１３に示すように、マザー基板１００の左端部Ｄ１と該左端部Ｄ１に隣接する第１行第１列及び第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1，ａ5）のｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第１列及び第２行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1，ａ5）の画素部（図示せず）が配置され、左端部Ｄ１と該左端部Ｄ１に隣接する第３行第１列及び第４行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ9，ａ13）のｙドライバー１２ｂとの間に該第３行第１列及び第４行第１列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ9，ａ13）の画素部（図示せず）が配置される。また、マザー基板１００の右端部Ｄ２と該右端部Ｄ２に隣接する第１行第４列及び第２行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ4，ａ8）のｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第４列及び第２行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ4，ａ8）の画素部（図示せず）が配置され、右端部Ｄ２と該右端部Ｄ２に隣接する第３行第４列及び第４行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ12，ａ16）のｙドライバー１２ｂとの間に該第３行第４列及び第４行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ12，ａ16）の画素部（図示せず）が配置される。なお、左端部Ｄ１及び右端部Ｄ２に隣接しない第１行第２列及び第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ2，ａ6）は、図１３に示すように左端部Ｄ１とｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第２列及び第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ2，ａ6）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、左端部Ｄ１とｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第２列及び第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ2，ａ6）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。また、左端部Ｄ１及び右端部Ｄ２に隣接しない第３行第２列及び第４行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ10，ａ14）も、同様に、図１３に示すように左端部Ｄ１とｙドライバー１２ｂとの間に該第３行第２列及び第４行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ10，ａ14）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、右端部Ｄ２とｙドライバー１２ｂとの間に該第３行第２列及び第４行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ10，ａ14）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。また、左端部Ｄ１及び右端部Ｄ２に隣接しない第１行第３列及び第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3，ａ7）は、図１３に示すように右端部Ｄ２とｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第３列及び第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3，ａ7）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、左端部Ｄ１とｙドライバー１２ｂとの間に該第１行第３列及び第２行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3，ａ7）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。また、左端部Ｄ１及び右端部Ｄ２に隣接しない第３行第３列及び第４行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ11，ａ15）も、同様に、図１３に示すように右端部Ｄ２とｙドライバ��１２ｂとの間に該第３行第３列及び第４行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ11，ａ15）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、左端部Ｄ１とｙドライバー１２ｂとの間に該第３行第３列及び第４行第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ11，ａ15）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。
【００８６】
次に、縦方向（図１３におけるＹ軸方向）について見てみると、マザー基板１００の上端部Ｄ３と該上端部Ｄ３に隣接する第１行第１列及び第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1，ａ2）のｘドライバー１２ａとの間に該第１行第１列及び第１行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1，ａ2）の画素部（図示せず）が配置され、上端部Ｄ３と該上端部Ｄ３に隣接する第１行第３列及び第１行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3，ａ4）のｘドライバー１２ａとの間に該第１行第３列及び第１行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ3，ａ4）の画素部（図示せず）が配置される。また、マザー基板１００の下端部Ｄ４と該下端部Ｄ４に隣接する第４行第１列及び第４行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ13，ａ14）のｘドライバー１２ａとの間に該第４行第１列及び第４行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ13，ａ14）の画素部（図示せず）が配置され、下端部Ｄ４と該下端部Ｄ４に隣接する第４行第３列及び第４行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ15，ａ16）のｘドライバー１２ａとの間に該第４行第３列及び第４行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ15，ａ16）の画素部（図示せず）が配置される。なお、上端部Ｄ３及び下端部Ｄ４に隣接しない第２行第１列及び第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ5，ａ6）は、図１３に示すように上端部Ｄ３とｘドライバー１２ａとの間に該第２行第１列及び第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ5，ａ6）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、下端部Ｄ４とｘドライバー１２ａとの間に該第２行第１列及び第２行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ5，ａ6）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。また、上端部Ｄ３及び下端部Ｄ４に隣接しない第２行第３列及び第２行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ7，ａ8）も、同様に、図１３に示すように上端部Ｄ３とｘドライバー１２ａとの間に該第２行第３列及び第２行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ7，ａ8）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、下端部Ｄ４とｘドライバー１２ａとの間に該第２行第３列及び第２行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ7，ａ8）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。また、上端部Ｄ３及び下端部Ｄ４に隣接しない第３行第１列及び第３行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ9，ａ10）は、図１３に示すように下端部Ｄ４とｘドライバー１２ａとの間に該第３行第１列及び第３行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ9，ａ10）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、上端部Ｄ３とｘドライバー１２ａとの間に該第３行第１列及び第３行第２列のアクティブマトリクス基板１０Ｂ（ａ9，ａ10）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。また、上端部Ｄ３及び下端部Ｄ４に隣接しない第３行第３列及び第３行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ11，ａ12）は、図１３に示すように下端部Ｄ４とｘドライバー１２ａとの間に該第３行第３列及び第３行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ11，ａ12）の画素部（図示せず）が配置されてもよいし、上端部Ｄ３とｘドライバー１２ａとの間に該第３���第３列及び第３行第４列のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ11，ａ12）の画素部（図示せず）が配置されてもよい。
【００８７】
具体的には、アクティブマトリクス基板１０Ａについて、第１行第１列と、第１行第２列と、第２行第１列と、第２行第２列の４個のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ1，ａ2，ａ5，ａ6）の配置を基準（０度）とするときに、第３行第３列と、第３行第４列と、第４行第３列と、第４行第４列の４個のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ11，ａ12，ａ15，ａ16）を１８０度回転させて配置している。また、アクティブマトリクス基板１０Ｂについて、第１行第３列と、第１行第４列と、第２行第３列と、第２行第４列の４個のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ3，ａ4，ａ7，ａ8）の配置を基準（０度）とするときに、第３行第１列と、第３行第２列と、第４行第１列と、第４行第２列の４個のアクティブマトリクス基板１０Ａ（ａ9，ａ10，ａ13，ａ14）を１８０度回転させて配置している。
【００８８】
また、図１３に示すようにアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1〜ａ16）を配置すると、平面視においてマザー基板１００の中心Ｃを通る軸Ａに関して、第１列のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1，ａ5，ａ9，ａ13）における駆動部１２と第４列のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ4，ａ8，ａ12，ａ16）における駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になるとともに、第２列のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ2，ａ6，ａ10，ａ14）における駆動部１２と第３列のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ3，ａ7，ａ11，ａ15）における駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になる。また、平面視においてマザー基板１００の中心Ｃを通る他の軸Ｂに関して、第１行のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ1，ａ2，ａ3，ａ4）における駆動部１２と第４行のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ13，ａ14，ａ15，ａ16）における駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になるとともに、第２行のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ5，ａ6，ａ7，ａ8）における駆動部１２と第３行のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂ（ａ9，ａ10，ａ11，ａ12）における駆動部１２とが線対称（シンメトリー又は軸対称）になる。
【００８９】
本実施形態では、マザー基板１００上に、１種類のアクティブマトリクス基板１０と、２種類のアクティブマトリクス基板１０Ａ，１０Ｂとを形成するようにしたが、これに限定されず、前述の第２実施形態と同様に、３種類以上のアクティブマトリクス基板を形成するようにしてもよい。
【００９０】
このように、本実施形態の電気光学装置の製造方法によれば、横方向（図９〜図１３におけるＸ軸方向）及び縦方向（図９〜図１３におけるＹ軸方向）の両方向について、マザー基板１００の端部Ｄ１〜Ｄ４とアクティブマトリクス基板１０，１０Ａ，１０Ｂの駆動部１２（ｘドライバー１２ａ、ｙドライバー１２ｂ）との間に該アクティブマトリクス基板１０，１０Ａ，１０Ｂの画素部１１が配置されるように、複数のアクティブマトリクス基板を横方向（図９〜図１３におけるＸ軸方向）及び縦方向（図９〜図１３におけるＹ軸方向）の両方向に並べて形成する。これにより、横方向（図９〜図１３におけるＸ軸方向）及び縦方向（図９〜図１３におけるＹ軸方向）の両方向について、アクティブマトリクス基板１０，１０Ａ，１０Ｂの駆動部１２がマザー基板１００の端部Ｄ１〜Ｄ４から遠くに離れて配置されるので、マザー基板１００の端部Ｄ１〜Ｄ４の何れかに欠陥、例えば小さな点欠陥が生じても、小さな画素欠陥（画素部の欠陥）にとどまる蓋然性が更に高くなる。これにより、製品不良となるおそれを更に低減させることができ、アクティブマトリクス基板１０，１０Ａ，１０Ｂの生産性を更に向上させることができるとともに、アクティブマトリクス基板１０，１０Ａ，１０Ｂの歩留まりを更に向上させることができる。
【００９１】
＜電子機器＞
次に、図１４乃至図１７を参照して本発明に係る電子機器について説明する。ここで、電子機器は、電気光学装置を表示部として用いる電子機器であり、電子機器には、ビデオカメラ、テレビ、大型スクリーン、携帯電話、パーソナルコンピュータ、携帯型情報機器（いわゆるＰＤＡ）、その他各種のものが含まれる。なお、特に記載がない限り、前述したアクティブマトリクス基板と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。また、図示しない構成部分は、前述した電気光学装置と同様とする。
【００９２】
図１４は、本発明に係る電子機器の一例を示す図である。前述した製造方法により製造されたアクティブマトリクス基板１０，１０Ａ，１０Ｂは、種々の電子機器に適用可能である。電子本２００は、左頁ディスプレイ２１０と右頁ディスプレイ２２０を備えている。左頁ディスプレイ２１０は、保護シート２１１と前述のアクティブマトリクス基板１０Ａを含む第一電気光学パネル１Ａを備え、右頁ディスプレイ２２０は、保護シート２２１と前述のアクティブマトリクス基板１０Ｂを含む第二電気光学パネル１Ｂを備えている。
【００９３】
第一電気光学パネル１Ａと第二電気光学パネル１Ｂは、ともに、平面視において矩形の形状を有し、同一規格の電気光学パネルである。ここで、同一規格とは、第一電気光学パネル１Ａの画素部と第二電気光学パネル１Ｂの画素部とが同数又は略同数の画素を有し、同一又は略同一のディスプレイサイズで、同一又は略同一の解像度を有していることを意味する。略同一（略同数）とは普通の人には違いが分からぬ程度の差しか有さない、という意味であり、より具体的には相違が３％程度未満である。また、矩形とは、矩形又は略矩形を意味する。
【００９４】
電気光学パネルそのものを折り曲げることは出来ないが、二枚の独立した電気光学パネルをつなぐことで二枚折りの電子機器となる。電気光学パネルに電気泳動ディスプレイを用いると見開きの電子書籍となり、液晶ディスプレイを用いると見開きの液晶ディスプレイとなる。電気光学パネルは液晶ディスプレイや有機エレクトロルネッサンスディスプレイ（有機ＥＬディスプレイ）を用いてカラー動画表示に適したものであってもよいし、電気泳動ディスプレイやエレクトロクロミックディスプレイを用いて単色（白黒表示や白青表示など）静止画表示に適したものであってもよい。
【００９５】
電子本２００における左頁ディスプレイ２１０と右頁ディスプレイ２２０とは、プラスティックや金具、繊維、皮などで折り曲げ可能に接続されており、見開きディスプレイとなる。具体的には、第一電気光学パネル１Ａと第二電気光学パネル１Ｂは、図１４における第一電気光学パネル１Ａの右辺と図１４における第二電気光学パネル１Ｂの左辺とが互いに隣り合い、第一電気光学パネル１Ａの外部接続部１３と第二電気光学パネル１Ｂの外部接続部１３とが互いに隣り合うように配置され、第一電気光学パネル１Ａ及び第二電気光学パネル１Ｂの中央又は略中央で折り曲げ可能に接続されている。このように、第一電気光学パネル１Ａ及び第二電気光学パネル１Ｂの外部接続部１３は、ｘドライバー１２ａとｙドライバー１２ｂとのうち少なくとも一方の近くに位置するので、外部接続部１３からこれらの回路までの距離を短くすることができ、製造時の歩留まりを向上させることができるとともに、電子本２００のように、第一電気光学パネル１Ａと第二電気光学パネル１Ｂとに非連続な画像を表示するのに適している。
【００９６】
本願では、図１４における第一電気光学パネル１Ａの右辺と図１４における第二電気光学パネル１Ｂの左辺とに平行で、第一電気光学パネル１Ａと第二電気光学パネル１Ｂとの間に位置し、本発明の電子機器を折り曲げる線を折り曲げ線といい、折り曲げ線を含む所定範囲の領域を折り曲げ線部という。折り曲げ線部には、第一電気光学パネル１Ａと第二電気光学パネル１Ｂとを接続する電気的な配線や回路は設けられていない。電子本２００のような見開きディスプレイは、通常使用時に折り曲げ線で多数回の開閉がなされるので、折り曲げ線部で電気的な信頼性を確保するのは困難だからである。
【００９７】
また、第一電気光学パネル１Ａの外部接続部１３と第二電気光学パネル１Ｂの外部接続部１３には、外部の電子機器と接続するための接続線Ｅが接続されている。このように、前述した製造方法により製造されたアクティブマトリクス基板１０Ａを含む第一電気光学パネル１Ａと前述した製造方法により製造されたアクティブマトリクス基板１０Ｂを含む第二電気光学パネル１Ｂとを備えた電子本２００は、左右見開きディスプレイとして利用可能である。
【００９８】
図１５は、本発明に係る電子機器の一例を示す図である。図１５に示すように、電子本３００は、上頁ディスプレイ３１０と下頁ディスプレイ３２０を備え、上頁ディスプレイ３１０は、保護シート３１１と前述の第一電気光学パネル１Ａを備え、下頁ディスプレイ３２０は、保護シート３２１と前述の第二電気光学パネル１Ｂを備えている。このように、前述した製造方法により製造されたアクティブマトリクス基板１０Ａを含む第一電気光学パネル１Ａと前述した製造方法により製造されたアクティブマトリクス基板１０Ｂを含む第二電気光学パネル１Ｂとを備えた電子本３００は、上頁ディスプレイ３１０と下頁ディスプレイ３２０とが折り曲げ可能に接続された上下見開きディスプレイとしても利用可能である。
【００９９】
図１６は、本発明に係る電子機器の一例を示す図である。図１６に示すように、本発明の電子機器は、前述の左右見開きディスプレイ２００と、左右見開きディスプレイ２００を制御するコントローラー４００と、左右見開きディスプレイ２００とコントローラー４００とを接続する接続線Ｅとを備える。
【０１００】
コントローラー４００は、左右見開きディスプレイ２００の第一電気光学パネル１Ａと第二電気光学パネル１Ｂとを接続線Ｅを介して独立に制御する。接続線Ｅは、左右見開きディスプレイ２００の折り曲げ線部にまとめられ、使用時の利便性を高めている。すなわち、第一電気光学パネル１Ａの外部接続部１３と第二電気光学パネル１Ｂの外部接続部１３は、ともに図１６における左右見開きディスプレイ２００の下辺中央部付近に設けられている。
【０１０１】
コントローラー４００は、左右見開きディスプレイ２００を駆動する電源と、インターネットやサーバーなどの情報源へのインターフェイスと、例えば、ＤＲＡＭやＳＲＡＭなどの半導体メモリや、ハードディスクドライブやフラッシュメモリを用いたソリッドステイツドライブなどの揮発性又は不揮発性の記憶装置と、信号処理回路とを少なくとも有する。左右見開きディスプレイ２００に表示される情報は、インターフェイスを通じてコントローラー４００に取り込まれ、記憶装置に一時保管された後に信号処理回路にて表示に適した画像信号に変換される。画像信号と電源とが接続線Ｅを介して左右見開きディスプレイ２００に供給され、左右見開きディスプレイ２００は画像を表示する。信号処理回路ではインターフェイスから取り込まれた情報を第一電気光学パネル１Ａと第二電気光学パネル１Ｂの二枚のパネルに表示するように画像信号を作成する。コントローラー４００の具体例としては、携帯電話やパーソナルコンピューター、パーソナルデジタルアシスタンツ（個人用携帯情報端末）、オーディオ機器、電子辞書、電子書籍、テレビ、ラジオ、ゲーム機器、時計などが挙げられる。
【０１０２】
接続線Ｅの一端は、第一電気光学パネル１Ａの外部接続部１３と第二電気光学パネル１Ｂの外部接続部１３とに接続され、取り外しは出来ない。接続線Ｅの他端は、モジュラープラグやコネクターとなっており、コントローラー４００に設けられたモジュラージャックに差し込むことでコントローラー４００と接続する。本発明の電子機器は、左右見開きディスプレイ２００に画像を表示する時に接続線Ｅの他端に設けられたプラグをコントローラー４００のモジュラージャックに差し込み、第一電気光学パネル１Ａと第二電気光学パネル１Ｂを見開きにして使用する。未使用時は、第一電気光学パネル１Ａと第二電気光学パネル１Ｂを折り曲げ線にて折り曲げ、接続線Ｅの他端に設けられたプラグをコントローラー４００のモジュラージャックから引き抜いておく。
【０１０３】
第一電気光学パネル１Ａ及び第二電気光学パネル１Ｂとして、単色静止画を主として表示する電気泳動ディスプレイを用いると、本発明の電子機器は、例えば電子書籍として機能する。この場合、第一電気光学パネル１Ａ及び第二電気光学パネル１Ｂは、ディスプレイサイズの縦横の比率（アスペクト比）が０．５対１．４１４程度とし、第一電気光学パネル１Ａ及び第二電気光学パネル１Ｂを二枚合わせて１：１．４１４程度とするのが好ましい。１．４１４程度とは１．４０９５から１．４１９０の間を意味し、ＪＩＳ規格のＡサイズ紙（Ａ０からＡ１０）とＢサイズ紙（Ｂ０からＢ１０）の縦横比である。一方、第一電気光学パネル１Ａ及び第二電気光学パネル１Ｂとして、カラー動画表示に適した液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイを用いると、本発明の電子機器は、例えばテレビとして機能する。この場合、第一電気光学パネル１Ａ及び第二電気光学パネル１Ｂは、ディスプレイサイズの縦横の比率（アスペクト比）が９：８とし、第一電気光学パネル１Ａ及び第二電気光学パネル１Ｂを二枚合わせて１６：９のテレビ映像を表示するのが望ましい。
【０１０４】
図１７は、本発明に係る電子機器の一例を示す図である。図１７に示すように、本発明の電子機器は、左右見開きディスプレイ２００Ａと、左右見開きディスプレイ２００Ａを制御する前述のコントローラー４００と、左右見開きディスプレイ２００Ａとコントローラー４００とを接続する前述の接続線Ｅとを備える。
【０１０５】
左右見開きディスプレイ２００Ａと前述の左右見開きディスプレイ２００とは、左頁ディスプレイ２１０Ａが、アクティブマトリクス基板１０Ｃを含む第一電気光学パネル１Ｃを備え、右頁ディスプレイ２２０Ａが、アクティブマトリクス基板１０Ｄを含む第二電気光学パネル１Ｄを備える点で異なる。第一電気光学パネル１Ｃと第二電気光学パネル１Ｄは、第一電気光学パネル１Ｃがアクティブマトリクス基板１０Ｃを含み、第二電気光学パネル１Ｄがアクティブマトリクス基板１０Ｄを含む以外、前述の第一電気光学パネル１Ａ及び第二電気光学パネル１Ｂと同様、ともに矩形の形状を有し、同一規格の電気光学パネルである。
【０１０６】
アクティブマトリクス基板１０Ｃ及びアクティブマトリクス基板１０Ｄは、アクティブマトリクス基板１０Ａ及びアクティブマトリクス基板１０Ｂと同様、前述した製造方法により製造される。すなわち、アクティブマトリクス基板１０Ｃとアクティブマトリクス基板１０Ｄは、ともに、画素部１１と、駆動部１２としてｘドライバー１２ａ及びｙドライバー１２ｂと、外部接続部１３とを備える。
【０１０７】
また、アクティブマトリクス基板１０Ａ及びアクティブマトリクス基板１０Ｂと同様、アクティブマトリクス基板１０Ｃとアクティブマトリクス基板１０Ｄとは、鏡像反転（鏡像対称）の関係にある。すなわち、アクティブマトリクス基板１０Ｃ内における画素部１１の位置とアクティブマトリクス基板１０Ｄ内における画素部１１の位置とは鏡像反転（鏡像対称）の関係にある。また、アクティブマトリクス基板１０Ｃ内におけるｘドライバー１２ａの位置とアクティブマトリクス基板１０Ｄ内におけるｘドライバー１２ａの位置とが鏡像反転（鏡像対称）の関係にあるとともに、アクティブマトリクス基板１０Ｃ内におけるｙドライバー１２ｂの位置とアクティブマトリクス基板１０Ｄ内におけるｙドライバー１２ｂの位置とが鏡像反転（鏡像対称）の関係にある。さらに、アクティブマトリクス基板１０Ｃ内における外部接続部１３の位置とアクティブマトリクス基板１０Ｄ内における外部接続部１３の位置とは鏡像反転（鏡像対称）の関係にある。
【０１０８】
具体的には、アクティブマトリクス基板１０Ｃの画素部１１は、アクティブマトリクス基板１０Ｃ内の中央又は略中央に配置され、アクティブマトリクス基板１０Ｄの画素部１１は、アクティブマトリクス基板１０Ｃ内の中央又は略中央に配置される。アクティブマトリクス基板１０Ｃのｘドライバー１２ａとアクティブマトリクス基板１０Ｄのｘドライバー１２ａは、ともに図１７における画素部１１の下側に位置している。アクティブマトリクス基板１０Ｃのｙドライバー１２ｂは、図１７における画素部１１の左側に位置しているのに対し、アクティブマトリクス基板１０Ｄのｙドライバー１２ｂは、図１７における画素部１１の右側に位置している。アクティブマトリクス基板１０Ｃの外部接続部１３は、アクティブマトリクス基板１０Ｃ内の下端部の右端又は右端近傍に位置し、アクティブマトリクス基板１０Ｄの外部接続部１３は、アクティブマトリクス基板１０Ｃ内の下端部の左端又は左端近傍に位置している。
【０１０９】
アクティブマトリクス基板１０Ｃは、第一電気光学パネル１Ｃ内において、図１７における左端部にｙドライバー１２ｂが配置され、図１７における下端部の右端又は右端近傍に外部接続部１３が配置される。また、アクティブマトリクス基板１０Ｄは、第二電気光学パネル１Ｄ内において、図１７における右端部にｙドライバー１２ｂが配置され、図１７における下端部の左端又は左端近傍に外部接続部１３が配置される。さらに、第一電気光学パネル１Ｃの右端部と第二電気光学パネル１Ｄの左端部とは、第一電気光学パネル１Ｃと第二電気光学パネル１Ｄとの間で折り曲げ可能になるように、接続されている。この場合も、図１４乃至図１６に示した電子機器と同様に、第一電気光学パネル１Ｃの右辺と第二電気光学パネル１Ｄの左辺とが隣り合うように配置され、第一電気光学パネル１Ｃと第二電気光学パネル１Ｄの略中央に折り曲げ線が設けられる。このように構成することにより、第一電気光学パネル１Ｃと第二電気光学パネル１Ｄとの接続部分にｙドライバー１２ｂが配置されなくなるので、当該接続部分を狭く（細く又は小さく）することが可能となる。これにより、当該接続部分により画面が分断される問題を解消することができ、第一電気光学パネル１Ｃと第二電気光学パネル１Ｄとに一枚の連続画像を表示するのに適した電子機器を実現することができる。
【０１１０】
このように、本発明の電子機器によれば、前述の方法により製造されたアクティブマトリクス基板１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを備える。これにより、生産性が高く、歩留まりの良いアクティブマトリクス基板１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを備えるので、製造コストが低く、信頼性が高い電子機器を実現することができる。
【０１１１】
なお、前述の各実施形態の構成を組み合わせたり或いは一部の構成部分を入れ替えたりしてもよい。また、本発明の構成は、前述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えてもよい。
【符号の説明】
【０１１２】
１０…アクティブマトリクス基板、１１…画素部、１２…駆動部、１２ａ…ｘドライバー、１２ｂ…ｙドライバー、１３…外部接続部、１００…マザー基板、Ｃ…中心、Ｄ１〜Ｄ４…端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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