(57)【要約】【課題】ガス流通管内でのダストの付着を効果的に防止して、大掛かりな機器を使用する、あるいは作業員の作業負担が大きいダスト除去作業を不要とした排ガス冷却塔のダスト付着防止構造を提供する。【解決手段】排ガスを流通させるガス流通管２を複数並設し、これらガス流通管２の外周に冷媒を流通させた排ガス冷却塔において、ガス流通管２の流入口２１をガス流入側に向けてテーパ状に拡開させる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスを流通させるガス流通管を複数並設し、これらガス流通管の外周に冷媒を流通させた排ガス冷却塔において、ガス流通管の流入口をガス流入側に向けてテーパ状に拡開させたことを特徴とする排ガス冷却塔のダスト付着防止構造。
【請求項２】
前記ガス流通管の流出口をガス流出側に向けてテーパ状に拡開させた請求項１に記載の排ガス冷却塔のダスト付着防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は排ガス冷却塔のダスト付着防止構造に関し、特に、排ガスが流通するガス流通管の外周を冷媒で冷却する間接冷却式の排ガス冷却塔におけるダスト付着防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鋼電気炉の排ガス冷却塔として、排ガスが流通するガス流通管の外周に水等の冷媒を流通させて排ガスを冷却する間接冷却式の冷却塔が使用されることがある。これは、排ガスを空気希釈したり、排ガスに水をスプレーをする、いわゆる直接冷却式に比して、排ガス系の容量を大きく増大させることがない点で有利である。そしてこの場合、冷却効率を上げるためにガス流通管を複数並設して、これらガス流通管に排ガスを分流させ、各ガス流通管の外周に冷却水を流通させて、排ガスと冷却水の熱交換によって排ガスを冷却している。
【０００３】
なお、特許文献１には、複数並設した伝熱管の内部に冷却空気を流通させて、伝熱管の外周を流通する排ガスを冷却する構造とした間接冷却式排ガス冷却塔が示されており、ここでは伝熱管の側面に沿って揺動する縦スクレーパと横スクレーパとで、伝熱管外周に付着したダストを払い落としている。
【０００４】
ところで、ガス流通管内に排ガスを流通させる構造の排ガス冷却塔では、ダストがガス流通管内に付着するため、上記特許文献で示されたような縦スクレーパと横スクレーパで伝熱管外周の付着ダストを除去する機構は採用することができない。そこで、従来は、ダスト除去が必要な都度、操業を停止し、高圧ジェット水をガス流通管内へ上方から噴射して付着ダストを下方へ洗い流し、あるいは作業員がワイヤブラシをガス流通管内へ挿入して付着ダストを掻き落とす等の方法で付着ダストの除去を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１３０５８６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、高圧ジェット水を使用するダスト除去はジェット水の供給やジェット水とともに排出されるダストの捕集に大掛かりな機器を必要とするという問題があり、また付着ダストを掻き落とす方法では作業員の作業負担が大きいという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、ガス流通管内でのダストの付着を効果的に防止して、大掛かりな機器を使用する、あるいは作業員の作業負担が大きいダスト除去作業を不要とした排ガス冷却塔のダスト付着防止構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本第１発明はガス流通管内でのダスト付着はその流入口部分において大部分が生じ、ガス流通管の中間部では殆ど生じない、という発明者の知見に基づいてなされたものである。すなわち本第１発明では、排ガスを流通させるガス流通管（２）を複数並設し、これらガス流通管（２）の外周に冷媒を流通させた排ガス冷却塔において、ガス流通管（２）の流入口（２１）をガス流入側に向けてテーパ状に拡開させる。
【０００９】
本第１発明によれば、流入口をガス流入側の上方へ向けてテーパ状に拡開させているからこの部分で排ガスが渦を生じて滞留することはなく、これにより排ガス流通管内でのダストの付着が防止される。
【００１０】
本第２発明はガス流通管内でのダスト付着はその流入口部分の次に流出口部分が多い、という発明者の知見に基づいてなされたものである。すなわち本第２発明では、前記ガス流通管（２）の流出口（２２）をガス流出側に向けてテーパ状に拡開させる。本第２発明においては、流出口をガス流出側の下方へ向けてテーパ状に拡開させたからこの部分で排ガスが渦を生じて滞留することはなく、これによりガス流通管内でのダストの付着が防止される。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、ガス流通管内でのダストの付着を効果的に防止できるから、従来のような大掛かりな機器を使用し、あるいは作業員の作業負担が大きいダストの除去作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態における排ガス冷却塔の全体縦断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った排ガス冷却塔の全体縦断面図である。
【図３】ガス流通管の流入口側の拡大断面図である。
【図４】ガス流通管の流出口側の拡大断面図である。
【図５】従来のガス流通管の流入口側の拡大断面図である。
【図６】従来のガス流通管の流出口側の拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１には排ガス冷却塔の全体縦断面図を示し、図２にはその横断面図を示す。排ガス冷却塔は起立した円筒状のハウジング１を備えており、当該ハウジング１は上端部が水平な隔板１１によって区画されて、ガス流入室１３となっている。ハウジング１の下端部はやや下方へ湾曲する水平な隔板１２によって区画されて、下方へ漸次縮径するガス流出室１４となっている。ガス流入室１３にはその周壁の一箇所にガス流入口１５が開口している。また、ガス流出室１４にはその周壁の一箇所にガス流出口１６が開口している。さらに、ガス流出室１４の下端にはダスト排出用のスクリューコンベア１７の一端が位置している。
【００１４】
上下の隔壁１１，１２によって区画形成されたハウジング１内の冷却室１８には多数のガス流通管２が上下方向へ並設してあり、各ガス流通管２の上端は隔板１１を貫通してガス流入室１３に開口し流入口２１となっている。また、各ガス流通管２の下端は隔板１２を貫通してガス流出室１４に開口し流出口２２となっている。
【００１５】
これらガス流通管２は図２に示すように、ハウジング１の中心軸Ｘに対して同心状に配置されている。電気炉等から排出された排ガスは、ガス流入室１３に流入し、ここから各ガス流通管２の流入口２１を経て当該流通管２内を下方へ流れ、流出口２２からガス流出室１４に至ってガス流出口１６から後段のフィルタ装置へ流出させられる。
【００１６】
ここで、各ガス流通管２の上端部に形成された流入口２１は、図３に示すように、ガス流入側の上方へ向けてテーパ状に漸次拡開させてある。また、各ガス流通管２の下端部に形成された流出口２２は、図４に示すように、ガス流出側の下方へ向けてテーパ状に漸次拡開させてある。
【００１７】
ハウジング１の下端部外周にはそのほぼ全周を囲むようにヘッダ管３が配設してある（図２）。ヘッダ管３の給水口３１からその管内へ供給された冷媒としての冷却水は、ヘッダ管３の周方向の複数位置で分岐された枝管３２を通って冷却室１８内へ供給される。冷却室１８内へ供給された冷却水はガス流通管２の間の間隙を通って上方へ流通し、この間にガス流通管２内を流通する排ガスと熱交換してこれを冷却する。
【００１８】
ハウジング１の上端部外周には、ガス流入口１５の部分を除いた範囲に上方開放の集水槽４（図１）が設けられており、冷却室１８内を上方へ流通した冷却水は周方向の適宜位置に設けられた枝管４１（うち一つを図１に示す）を経て集水槽４内へ流入させられるとともに、集水槽４の複数箇所に設けた排水口（図示略）から流出させられる。
【００１９】
従来の排ガス冷却塔のガス流通管でダストが付着する理由は、発明者の知見によれば、図５の矢印で示すように、ガス流通管２´の流入口２３側でガス流入室１３から相対的に細径のガス流通管２´へ流入する排ガスが、流入口２３の開口部で一部渦を生じて滞留することにより当該流入口２３内にダストＤが付着する。また、流出口２４側では、図６の矢印で示すように、相対的に細径のガス流通管２´からガス流出室１４へ流出する排ガスが、流出口２４の開口部で渦を生じて滞留することによりダストＤが当該流出口２４内に付着する。
【００２０】
これに対して本実施形態では、ガス流通管２の流入口２１はガス流入側の上方へ向けてテーパ状に漸次拡開させてあり（図３）、また、流出口２２はガス流出側の下方へ向けてテーパ状に漸次拡開させてある（図４）。これにより、流入口２１および流出口２２のいずれにおいても排ガスは円滑に流通して（各図の矢印）渦を生じ滞留することはなく、これによりガス流通管２内でのダストの付着が回避される。なお、ダストの付着は流出口２２に比して流入口２１において甚だしいから、流入口２１のみをテーパ状に拡開させるだけでも従来に比して十分な効果が得られる。
【符号の説明】
【００２１】
２…ガス流通管、２１…流入口、２２…流出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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