(57)【要約】【課題】低コストで廃棄時には分別を不要にする。【解決手段】磁気テープカートリッジのテープカバーを閉状態にロックするためのカバーロック１０である。カバーロックは、磁気テープカートリッジの対向する一対の内壁面に保持される両端を備えた主軸１１と、主軸の一方の端に設けられ、内壁面に対して回転できないように内壁面と嵌合する嵌合部１２と、主軸の外周面から延びたアーム１５と、アームに設けられた、テープカバーと係合する突起１６と、嵌合部とアームとの間に主軸に設けられた、捩れ変形可能な弾性捩れ部１４とを備える。弾性捩れ部が捩れ変形してアームが回動可能である。【選択図】図１
2011008865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープカートリッジのテープカバーを閉状態にロックするためのカバーロックであって、
前記磁気テープカートリッジの対向する一対の内壁面に保持される両端を備えた主軸と、
前記主軸の一方の端に設けられ、前記内壁面に対して回転できないように前記内壁面と嵌合する嵌合部と、
前記主軸の外周面から延びたアームと、
前記アームに設けられた、前記テープカバーと係合する突起と、
前記嵌合部と前記アームとの間に前記主軸に設けられた、捩れ変形可能な弾性捩れ部とを備え、
前記弾性捩れ部が捩れ変形して前記アームが回動可能であることを特徴とするカバーロック。
【請求項２】
前記弾性捩れ部が捩れ変形する向きに前記アームを回動させると、前記突起と前記テープカバーとの係合が解除され、
前記弾性捩れ部の前記捩れ変形が弾性回復する向きに前記アームが回動すると、前記突起は前記テープカバーと係合する請求項１に記載のカバーロック。
【請求項３】
同一の材料を用いて一体に成形されている請求項１又は２に記載のカバーロック。
【請求項４】
前記アームの回動角度が３０°以下に設定されている請求項１〜３のいずれかに記載のカバーロック。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のカバーロックを備えた磁気テープカートリッジ。
【請求項６】
磁気テープカートリッジのリールを遊動回転しないようにロックするためのリールロックであって、
前記磁気テープカートリッジの対向する一対の内壁面に保持される両端を備えた主軸と、
前記主軸の一方の端に設けられ、前記内壁面に対して回転できないように前記内壁面と嵌合する嵌合部と、
前記主軸の外周面から延びたアームと、
前記アームに設けられた、前記リールの歯と係合する爪と、
前記嵌合部と前記アームとの間に前記主軸に設けられた、捩れ変形可能な弾性捩れ部とを備え、
前記弾性捩れ部が捩れ変形して前記アームが回動可能であることを特徴とするリールロック。
【請求項７】
前記弾性捩れ部が捩れ変形する向きに前記アームを回動させると、前記爪と前記歯との係合が解除され、
前記弾性捩れ部の前記捩れ変形が弾性回復する向きに前記アームが回動すると、前記爪は前記歯と係合する請求項６に記載のリールロック。
【請求項８】
同一の材料を用いて一体に成形されている請求項６又は７に記載のリールロック。
【請求項９】
前記アームの回動角度が６０°以下に設定されている請求項６〜８のいずれかに記載のリールロック。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれかに記載のリールロックを備えた磁気テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープカートリッジに関する。また、本発明は、磁気テープカートリッジに用いられるカバーロック及びリールロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にダブルリール型の磁気テープカートリッジが記載されている。この磁気テープカートリッジは、上ハーフと下ハーフとからなる箱状のカートリッジ本体を備える。カートリッジ本体内には、磁気テープが巻回される２つのリールが内蔵されている。２つのリールに巻回された磁気テープの一部が、カートリッジ本体の長辺側の側面に沿うようにカートリッジ本体外に引き出されている。磁気テープの、このカートリッジ本体外に引き出された部分を覆う略「コ」字状のテープカバーがカートリッジ本体の長辺側の側面に回動可能に設けられている。
【０００３】
磁気テープカートリッジがドライブ装置に装着されていないとき（以下、「不使用時」という）にテープカバーが開いて磁気テープが露出されないように、テープカバーをロックするためのカバーロック機構がカートリッジ本体に内蔵されている。カバーロック機構は、テープカバーと係合する突起を備え且つ磁気テープカートリッジ内において回動可能なカバーロックと、カバーロックの突起がテープカバーと係合する向きにカバーロックを付勢する付勢手段とを備えている。
【０００４】
また、磁気テープカートリッジの不使用時にリールが遊動回転することがないように、リールをロックするためのリールロック機構がカートリッジ本体に内蔵されている。リールロック機構は、リールのフランジの外周に規則的に設けられた歯と係合する爪を備え且つ磁気テープカートリッジ内において回動可能なリールロックと、リールロックの爪がリールの歯と係合する向きにリールロックを付勢する付勢手段とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２３６６４９号公報（図４、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の磁気テープカートリッジでは、カバーロック及びリールロックは一般に樹脂を射出成形することにより製造される。一方、カバーロック及びリールロックを付勢するための付勢手段としては、コイルバネや板バネなどの金属部品が用いられる。
【０００７】
このように、カバーロック及びリールロックとこれらを付勢するための付勢手段とが別部品であるので、部品点数が増えることや、磁気テープカートリッジの組立工数が増えることなどにより、磁気テープカートリッジのコストが増大するという問題がある。
【０００８】
また、カバーロック及びリールロックとこれらを付勢するための付勢手段とは材料が異なるので、磁気テープカートリッジを廃棄する際には材料毎に分別する必要があり、手間がかかるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記の従来の問題を解決し、低コストで廃棄時には分別する必要がないカバーロック、リールロック及びこれらを内蔵した磁気テープカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のカバーロックは、磁気テープカートリッジのテープカバーを閉状態にロックするためのカバーロックであって、前記磁気テープカートリッジの対向する一対の内壁面に保持される両端を備えた主軸と、前記主軸の一方の端に設けられ、前記内壁面に対して回転できないように前記内壁面と嵌合する嵌合部と、前記主軸の外周面から延びたアームと、前記アームに設けられた、前記テープカバーと係合する突起と、前記嵌合部と前記アームとの間に前記主軸に設けられた、捩れ変形可能な弾性捩れ部とを備える。前記弾性捩れ部が捩れ変形して前記アームが回動可能である。
【００１１】
本発明のリールロックは、磁気テープカートリッジのリールを遊動回転しないようにロックするためのリールロックであって、前記磁気テープカートリッジの対向する一対の内壁面に保持される両端を備えた主軸と、前記主軸の一方の端に設けられ、前記内壁面に対して回転できないように前記内壁面と嵌合する嵌合部と、前記主軸の外周面から延びたアームと、前記アームに設けられた、前記リールの歯と係合する爪と、前記嵌合部と前記アームとの間に前記主軸に設けられた、捩れ変形可能な弾性捩れ部とを備える。前記弾性捩れ部が捩れ変形して前記アームが回動可能である。
【００１２】
本発明の磁気テープカートリッジは、上記の本発明のカバーロック及び／又はリールロックを備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のカバーロック及びリールロックは、主軸に設けられた弾性捩れ部がアームを付勢するための付勢手段として機能する。弾性捩れ部を含むカバーロック及びリールロックは、例えば樹脂材料を用いて射出成形などにより一体に成形して製造することができる。従って、低コストで、廃棄時には分別する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１Ａは本発明の一実施形態に係るカバーロックの上側から見た斜視図である。図１Ｂは本発明の一実施形態に係るカバーロックの下側から見た斜視図である。
【図２】図２Ａは本発明の一実施形態に係るカバーロックが磁気テープカートリッジのテープカバーをロックしている状態を示した断面図である。図２Ｂは本発明の一実施形態に係るカバーロックと磁気テープカートリッジのテープカバーとのロックが解除された状態を示した断面図である。
【図３】図３は本発明の一実施形態に係るリールロックの上側から見た斜視図である。
【図４】図４Ａは本発明の一実施形態に係るリールロックが磁気テープカートリッジのリールをロックしている状態を示した平面図である。図４Ｂは本発明の一実施形態に係るリールロックと磁気テープカートリッジのリールとのロックが解除された状態を示した平面図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｃは、弾性捩れ部が異なる本発明のカバーロックの上側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
上記の本発明のカバーロックにおいて、前記弾性捩れ部が捩れ変形する向きに前記アームを回動させると、前記突起と前記テープカバーとの係合が解除され、前記弾性捩れ部の前記捩れ変形が弾性回復する向きに前記アームが回動すると、前記突起は前記テープカバーと係合することが好ましい。これにより、従来のカバーロック機構と同様に、アームの突起がテープカバーと係合する向きにアームが付勢されるので、本発明のカバーロックは、従来のカバーロック機構と置き換えが容易である。
【００１６】
本発明のカバーロックは、同一の材料を用いて一体に成形されていることが好ましい。これにより、単一部品からなる低コストなカバーロックを実現できる。
【００１７】
前記アームの回動角度が３０°以下に設定されていることが好ましい。回動角度がこれより大きくなると、弾性捩れ部を捩れ変形させるのに大きな力が必要となったり、繰り返しの捩れ変形により弾性捩れ部が疲労破壊したりすることがある。
【００１８】
上記の本発明のリールロックにおいて、前記弾性捩れ部が捩れ変形する向きに前記アームを回動させると、前記爪と前記歯との係合が解除され、前記弾性捩れ部の前記捩れ変形が弾性回復する向きに前記アームが回動すると、前記爪は前記歯と係合することが好ましい。これにより、従来のリールロック機構と同様に、アームの爪がリールの歯と係合する向きにアームが付勢されるので、本発明のリールロックは、従来のリールロック機構と置き換えが容易である。
【００１９】
本発明のリールロックは、同一の材料を用いて一体に成形されていることが好ましい。これにより、単一部品からなる低コストなリールロックを実現できる。
【００２０】
前記アームの回動角度が６０°以下に設定されていることが好ましい。回動角度がこれより大きくなると、弾性捩れ部を捩れ変形させるのに大きな力が必要となったり、繰り返しの捩れ変形により弾性捩れ部が疲労破壊したりすることがある。
【００２１】
以下、本発明をダブルリール型の磁気テープカートリッジに適用した場合の好適な実施形態を説明する。本実施形態の磁気テープカートリッジの構成は、以下に説明するカバーロック及びリールロックを除いて特に制限はなく、例えば上述した特許文献１と同じであってもよい。従って、本発明に特有の構成についてのみ説明する。
【００２２】
［カバーロック］
図１Ａは本発明の一実施形態に係るカバーロック１０の上側から見た斜視図、図１Ｂはカバーロック１０の下側から見た斜視図である。以下の説明の便宜のために、図１Ａ及び図１Ｂに示すようにＺ軸を設定する。Ｚ軸方向は、磁気テープが巻回されるリールの回転中心軸方向と一致する。Ｚ軸方向を「上下方向」と呼び、Ｚ軸の矢印の側を「上側」、矢印とは反対側を「下側」と呼ぶ。
【００２３】
このカバーロック１０は、Ｚ軸と平行に延びた主軸１１を備える。主軸１１の上側端には、四角柱形状を有する嵌合突起１２が設けられており、主軸１１の下側端には、円柱形状を有する支軸１３が設けられている。主軸１１の外周面に、Ｚ軸と略直交する方向に延びたアーム１５が設けられている。アーム１５は、主軸１１の支軸１３寄りの部分に設けられている。Ｚ軸方向において、主軸１１のうちアーム１５が設けられた部分と嵌合突起１２との間の部分を弾性捩れ部１４と呼ぶ。Ｚ軸と平行な方向から見たとき、アーム１５は略Ｌ字形状を有し、その先端には、先端がやや尖った突起１６が設けられている。アーム１６の下面には、主軸１１からの放射方向に対して傾斜した傾斜面１７が形成されている。
【００２４】
カバーロック１０は、磁気テープカートリッジの上下方向に対向する一対の内壁面に嵌合突起１２及び支軸１３が保持された状態で磁気テープカートリッジに内蔵される。
【００２５】
カバーロック１０の嵌合突起１２は、磁気テープカートリッジの上側の内壁面に形成された嵌合穴（図示せず）に挿入される。この嵌合穴の内周面は四角柱面であり、嵌合突起１２の四角柱形状と嵌合する。従って、嵌合突起１２は磁気テープカートリッジの上側の内壁面に対して回転することができない。
【００２６】
カバーロック１０の支軸１３は、磁気テープカートリッジの下側の内壁面に形成された軸穴（図示せず）に挿入される。この軸穴の内周面は円筒面である。従って、支軸１３は磁気テープカートリッジの下側の内壁面に対して回転することができる。
【００２７】
図２Ａは、磁気テープカートリッジがドライブ装置に装着されていないとき（不使用時）のカバーロック１０を示した断面図である。不使用時には、カバーロック１０のアーム１５の突起１６が、磁気テープカートリッジのカートリッジ本体２０に設けられた貫通穴２１を貫通し、更に、テープカバー２５に設けられた係止孔２６に貫入し係合している。従って、テープカバー２５は閉状態でロックされ、開くことはできない。
【００２８】
図２Ｂは、磁気テープカートリッジをドライブ装置に装着したとき（使用時）のカバーロック１０を示した断面図である。磁気テープカートリッジをドライブ装置に装着すると、ドライブ装置に設けられたロック解除ピン２２が矢印２２ａで示す向きに移動して、カバーロック１０の傾斜面１７と衝突し傾斜面１７上を摺動する。上述したように、カバーロック１０の主軸１１の上端に設けられた嵌合突起１２は磁気テープカートリッジの上側の内壁面に対して回転することができない。従って、ロック解除ピン２２が矢印２２ａの向きに移動するにしたがって、カバーロック１０の弾性捩れ部１４が弾性的に捩れ変形し、アーム１５が矢印１５ｂの向きに回動する。その結果、アーム１５の突起１６がテープカバー２５の係止孔２６から抜け、テープカバー２５のロックが解除される。その後、ドライブ装置に設けられたカバー開閉機構（図示せず）がテープカバー２５を回動させて開き、磁気テープを露出させる。
【００２９】
磁気テープカートリッジをドライブ装置から取り出す際には、上記と逆の動作が行われる。即ち、ドライブ装置に設けられたカバー開閉機構が初期位置に戻ることによりテープカバー２５が回動して閉じられる。次いで、ロック解除ピン２２が矢印２２ａとは逆の向きに後退する。ロック解除ピン２２が後退するにしたがって、カバーロック１０の弾性捩れ部１４が弾性回復し、アーム１５が矢印１５ｂとは逆の向きに回動し、アーム１５の突起１６がテープカバー２５の係止孔２６に貫入して、図２Ａに示すロック状態に戻る。
【００３０】
以上のように、本実施形態のカバーロック１０は、主軸１１の、嵌合突起１２とアーム１５との間の部分である弾性捩れ部１４が捩れ変形することでアーム１５が回動する。弾性捩れ部１４は、アーム１５を付勢する付勢手段として機能する。弾性捩れ部１４を含むカバーロック１０は、例えば樹脂材料を用いて射出成形などにより一体に成形して製造することができる。従って、カバーロックを付勢するために従来の磁気テープカートリッジのカバーロック機構では必要であったコイルバネや板バネなどの金属部品が不要である。よって、従来に比べて部品点数と組立工数とを削減することができ、磁気テープカートリッジのコストを低減することができる。また、磁気テープカートリッジの廃棄時には材料毎に分別する必要もない。
【００３１】
弾性捩れ部１４はＺ軸方向に所定長さを有しているので、捩れ変形したときに応力が集中しない。従って、十分な耐久性を有している。
【００３２】
カバーロック１０の材料は、特に制限はないが、適度な機械的強度を備え且つ成形性が良好な樹脂材料であることが好ましく、例えばポリアセタール、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂などを用いることができる。
【００３３】
テープカバー２５がロックされた図２Ａに示す状態から、弾性捩れ部１４が捩れ変形して、テープカバー２５のロックが解除された図２Ｂに示された状態に至るまでの、アーム１５の回動角度は、特に制限はないが３０°以下であることが好ましい。回動角度が大きすぎると、弾性捩れ部１４を捩れ変形させるのに大きな力が必要となったり、繰り返しの捩れ変形により弾性捩れ部１４が疲労破壊したりすることがある。
【００３４】
テープカバー２５がロックされた図２Ａに示す状態において、アーム１５は、弾性捩れ部１４によって矢印１５ａに示す向きに付勢されていてもよい。これにより、磁気テープカートリッジの不使用時に、アーム１５の突起１６とテープカバー２５の係止孔２６との係合が振動などにより意図せずに解除される可能性を低減することができる。
【００３５】
本発明のカバーロックを備えた磁気テープカートリッジの構成は、カバーロック及びその取り付け部分の構造を除いて特に制限はなく、例えば従来の磁気テープカートリッジにおいて用いられている構成を適宜選択して組み合わせることができる。
【００３６】
［リールロック］
図３は本発明の一実施形態に係るリールロック３０の上側から見た斜視図である。以下の説明の便宜のために、図３に示すようにＺ軸を設定する。Ｚ軸方向は、磁気テープが巻回されるリールの回転中心軸方向と一致する。Ｚ軸方向を「上下方向」と呼び、Ｚ軸の矢印の側を「上側」、矢印とは反対側を「下側」と呼ぶ。
【００３７】
このリールロック３０は、Ｚ軸と平行に延びた主軸３１を備える。主軸３１の上側端には、四角柱形状を有する嵌合突起３２が設けられており、主軸３１の下側端には、円柱形状を有する支軸３３が設けられている。主軸３１の外周面に、Ｚ軸と略直交する方向に延びた第１アーム３５及び第２アーム３７が設けられている。第１アーム３５及び第２アーム３７は、主軸３１の支軸３３寄りの部分に設けられている。Ｚ軸方向において、主軸３１のうち第１アーム３５及び第２アーム３７が設けられた部分と嵌合突起３２との間の部分を弾性捩れ部３４と呼ぶ。Ｚ軸と平行な方向から見たとき、第１アーム３５は略Ｌ字形状を有し、その先端には、爪３６が設けられている。Ｚ軸と平行な方向から見たとき、第２アーム３７も略Ｌ字形状を有し、その先端には、Ｚ軸と平行な板状の係合片３８が設けられている。
【００３８】
リールロック３０は、磁気テープカートリッジの上下方向に対向する一対の内壁面に嵌合突起３２及び支軸３３が保持された状態で磁気テープカートリッジに内蔵される。
【００３９】
リールロック３０の嵌合突起３２は、磁気テープカートリッジの上側の内壁面に形成された嵌合穴（図示せず）に挿入される。この嵌合穴の内周面は四角柱面であり、嵌合突起３２の四角柱形状と嵌合する。従って、嵌合突起３２は磁気テープカートリッジの上側の内壁面に対して回転することができない。
【００４０】
リールロック３０の支軸３３は、磁気テープカートリッジの下側の内壁面に形成された軸穴（図示せず）に挿入される。この軸穴の内周面は円筒面である。従って、支軸３３は磁気テープカートリッジの下側の内壁面に対して回転することができる。
【００４１】
図４Ａは、磁気テープカートリッジがドライブ装置に装着されていないとき（不使用時）のリールロック３０を示した平面図である。磁気テープカートリッジ内には、磁気テープ（図示せず）が巻装されるリール４０が配されており、リール４０のフランジ４１の外周には一定間隔で歯４２が形成されている。不使用時には、リールロック３０の第１アーム３５の爪３６がフランジ４１の外周に形成された隣り合う歯４２の間に嵌入して爪３６と歯４２とが係合している。従って、リール４０はロックされ遊動回転することができない。
【００４２】
図４Ｂは、磁気テープカートリッジをドライブ装置に装着したとき（使用時）のリールロック３０を示した平面図である。上述したように、磁気テープカートリッジをドライブ装置に装着すると、カバーロックによるテープカバーのロックが解除され、テープカバーが回動して開かれる。テープカバーの枢軸には放射方向に突出した突起が設けられている（図示せず）。枢軸に設けられた突起は、テープカバーの回動により旋回し、リールロック３０の第２アーム３７の係合片３８を矢印４３で示す向きに押圧する。このようにテープカバーの回動にリールロックを連動させる機構は、例えば上述した特許文献１に記載されている。
【００４３】
上述したように、リールロック３０の主軸３１の上端に設けられた嵌合突起３２は磁気テープカートリッジの上側の内壁面に対して回転することができない。従って、係合片３８が矢印４３で示す向きに押圧されるにしたがって、リールロック３０の弾性捩れ部３４が弾性的に捩れ変形し、第１アーム３５及び第２アーム３７が矢印３５ｂ及び矢印３７ｂの向きに回動する。その結果、第１アーム３５の爪３６とフランジ４１の歯４２との係合が解除され、リール４０のロックが解除される。したがって、リール４０は回転可能な状態となる。
【００４４】
磁気テープカートリッジをドライブ装置から取り出す際には、上記と逆の動作が行われる。即ち、テープカバーが閉じられるように回動すると、テープカバーの枢軸に設けられた突起が上記とは逆向きに旋回する。これにより、リールロック３０の弾性捩れ部３４が弾性回復し、第１アーム３５及び第２アーム３７が矢印３５ｂ及び矢印３７ｂとは逆の向きに回動し、第１アーム３５の爪３６がフランジ４１の歯４２と係合して、図４Ａに示すロック状態に戻る。
【００４５】
以上のように、本実施形態のリールロック３０は、主軸３１の、嵌合突起３２と第１アーム３５及び第２アーム３７との間の部分である弾性捩れ部３４が捩れ変形することで第１アーム３５が回動する。弾性捩れ部３４は、第１アーム３５の付勢手段として機能する。弾性捩れ部３４を含むリールロック３０は、例えば樹脂材料を用いて射出成形などにより一体に成形して製造することができる。従って、リールロックを付勢するために従来の磁気テープカートリッジのリールロック機構では必要であったコイルバネや板バネなどの金属部品が不要である。よって、従来に比べて部品点数と組立工数とを削減することができ、磁気テープカートリッジのコストを低減することができる。また、磁気テープカートリッジの廃棄時には材料毎に分別する必要もない。
【００４６】
弾性捩れ部３４はＺ軸方向に所定長さを有しているので、捩れ変形したときに応力が集中しない。従って、十分な耐久性を有している。
【００４７】
リールロック３０の材料は、特に制限はないが、適度な機械的強度を備え且つ成形性が良好な樹脂材料であることが好ましく、例えばポリアセタール、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂などを用いることができる。
【００４８】
リール４０がロックされた図４Ａに示す状態から、弾性捩れ部３４が捩れ変形して、リール４０のロックが解除された図４Ｂに示された状態に至るまでの、第１アーム３５の回動角度は、特に制限はないが６０°以下であることが好ましい。回動角度が大きすぎると、弾性捩れ部３４を捩れ変形させるのに大きな力が必要となったり、繰り返しの捩れ変形により弾性捩れ部３４が疲労破壊したりすることがある。
【００４９】
リール４０がロックされた図４Ａに示す状態において、第１アーム３５は、弾性捩れ部３４によって矢印３５ａに示す向きに付勢されていてもよい。これにより、磁気テープカートリッジの不使用時に、第１アーム３５の爪３６とフランジ４１の歯４２との係合が振動などにより意図せずに解除される可能性を低減することができる。
【００５０】
本発明のリールロックを備えた磁気テープカートリッジの構成は、リールロック及びその取り付け部分の構造を除いて特に制限はなく、例えば従来の磁気テープカートリッジにおいて用いられている構成を適宜選択して組み合わせることができる。
【００５１】
本発明の磁気テープカートリッジは、上述した本発明のカバーロック及びリールロックの両方を備えていることが好ましいが、いずれか一方のみを備えていても良い。
【００５２】
上述した実施形態は例示に過ぎず、本発明は上記の実施形態限定されず、種々に変更することができる。
【００５３】
例えば、本発明のカバーロック及びリールロックの構成は、アーム１５及び第１アーム３５を付勢する付勢手段として弾性的に捩れ変形可能な弾性捩れ部１４，３４を備えている点を除いて特に制限はなく、例えば従来のカバーロック及びリールロックにおいて用いられている構成を適宜選択して組み合わせることができる。
【００５４】
上記の実施形態の弾性捩れ部１４は円柱形状を有していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、弾性捩れ部は、図５Ａに示すように、円柱形状の外周面にＺ軸と略平行なリブ状の突起が形成された弾性捩れ部１４ａであってもよく、図５Ｂに示すように四角柱状の弾性捩れ部１４ｂであってもよく、図５Ｃに示すように四角錐台状の弾性捩れ部１４ｃであってもよい。図５Ｂの弾性捩れ部１４ｂの上側端及び図５Ｃの弾性捩れ部１４ｃの上側端は、いずれも嵌合突起１２を兼ねている。図５Ａ〜図５Ｃでは、弾性捩れ部１４が異なるカバーロック１０を示したが、リールロック３０の弾性捩れ部３４も同様に種々の形状を有していても良い。
【００５５】
弾性捩れ部１４，３４の形状や寸法（例えばＺ軸方向寸法、外径など）は、要求される捩れ剛性などを考慮して設定することができる。
【００５６】
上記の実施形態では、弾性捩れ部１４，３４及び嵌合突起１２，３２は、主軸１１，３１の一方の側にのみ設けられていたが、主軸１１，３１の両側に設けてもよい。
【００５７】
嵌合突起１２，３２の形状は、磁気テープカートリッジの内壁面に対して回転を制限することができる形状であれば良く、上記の実施形態で示した四角柱である必要はない。例えば、三角柱などの各種多角柱や、底面が楕円又は長円である柱体であってもよい。あるいは、嵌合突起１２，３２が複数の柱体や突起で構成されていてもよい。更に、主軸１１，３１の端面に、突起ではなく、磁気テープカートリッジの内壁面に設けられた突起と嵌合する凹部を設けてもよい。
【００５８】
主軸１１，３１の端面に、支軸１３，３３に代えて、磁気テープカートリッジの内壁面に設けられた円柱状突起が嵌入する円筒状内周面を有する凹部を設けてもよい。
【００５９】
上記の実施形態では、磁気テープが巻回されるリールを２つ内蔵したダブルリール型の磁気テープカートリッジを示したが、単一のリールを内蔵したシングルリール型の磁気テープカートリッジに本発明を適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の利用分野は特に制限はなく、磁気テープカートリッジに広く利用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０  カバーロック
１１  主軸
１２  嵌合突起
１３  支軸
１４  弾性捩れ部
１５  アーム
１６  突起
１７  傾斜面
２０  カートリッジ本体
２１  貫通穴
２２  ロック解除ピン
２５  テープカバー
２６  係止孔
３０  リールロック
３１  主軸
３２  嵌合突起
３３  支軸
３４  弾性捩れ部
３５  第１アーム
３６  爪
３７  第２アーム
３８  係合片
４０  リール
４１  フランジ
４２  歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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