(57)【要約】【課題】針位置を後端側から先端側に変更できなくても使い勝手を向上させ得る用紙後処理装置とする。【解決手段】ステイプルトレイ１０上に搬送された用紙は、ジョガーフェンス１２で搬送方向と垂直方向に整合され、搬送方向では叩きコロ８で後端フェンス２７を基準に整合される。端綴じの場合、所定位置でステイプラ５で綴じ処理が行われ、放出爪１１で上方に搬送し、放出ローラ１５で排紙トレイ１７に排紙する。中綴じの場合、後端フェンス２７を基準に用紙束を揃えた後、後端フェンス２７を退避させ、束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂで下方へ用紙束を搬送し、中綴じ位置でステイプラユニット５で綴じ処理を行い、第２の束搬送ローラ対２６ａ、２６ｂで折り位置まで用紙束を搬送し、折りプレート１９と折りローラ２０で中折り処理を行い、中折り排紙ローラ２２で中折り排紙トレイ２３に排紙する。【選択図】図１
2011116528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成済の用紙を突き当て部材を有した処理トレイで用紙を整合、綴じ手段で綴じ処理後に端綴じ束を第１のトレイに排出し、または用紙を整合した後、中綴じ位置または中折り位置まで搬送し、中綴じ手段または中折り手段により中綴じまたは中折り処理を施した後、中綴じ束を第２のトレイに排出する用紙後処理装置において、
前記綴じ手段の上流側近傍に端綴じ時及び中綴じ時兼用の用紙束搬送手段を設けたことを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
請求項１の用紙後処理装置において、前記綴じ手段の上流及び下流側近傍それぞれに第１、第２の端綴じ及び中綴じ兼用の用紙束搬送手段を設けたことを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項３】
請求項１または２の用紙後処理装置において、端綴じ及び中綴じ兼用の突き当て部材を有し、該突き当て部材を用紙束の搬送経路から退避可能としたことを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項４】
請求項１または２の用紙後処理装置において、端綴じした用紙束を前記第２のトレイに排出させることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項５】
画像形成済の用紙を突き当て部材を有した処理トレイで用紙を整合、綴じ手段で綴じ処理後に端綴じ束を第１のトレイに排出し、または用紙を整合した後、中綴じ位置または中折り位置まで搬送し、中綴じ手段または中折り手段により中綴じまたは中折り処理を施した後、中綴じ束を第２のトレイに排出する用紙後処理装置において、
前記綴じ手段の上流及び下流側近傍それぞれに端綴じ及び中綴じ兼用の用紙束搬送手段を設けたことを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の用紙後処理装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項６の画像形成装置において、前記画像形成装置は、複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機又はインクジェット記録装置の何れか一つ、またはそれらの少なくとも二つの機能を組み合わせた複合機であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機等の画像形成装置とともに用いられ、用紙の仕分け、ステイプルなどの後処理を施すための用紙後処理装置と、これを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の後処理装置においては、例えば特許文献１に開示されているように、端綴じ時は端綴じ専用の突き当て部材により用紙を整合し、用紙束排出方向の後端側に綴じ処理後、排出部材により端綴じした用紙束を第１のトレイに排出し、中綴じ時は端綴じ専用の突き当て部材を退避させ、中綴じ専用の突き当て部材により用紙束の整合、綴じ処理後に用紙束を第２のトレイに排出するようにしている。
【０００３】
ただし、この方式では、中綴じ専用の突き当て部材が各サイズに応じて搬送方向に移動可能であるため、若干の針位置調整は可能であるが、端綴じ専用の突き当て部材を搬送方向に移動させられないため、針位置を任意の位置に設定することはできない。
【０００４】
すなわち、端綴じの針位置は機構上から用紙束排出方向の後端側に設定しているため、端綴じ束をトレイ上に排出する場合、先端側（針とは反対側）からトレイ上に着地する構成となる。このため、カールの状態によってはトレイ上で用紙がめくれて積載されたり、排出時に用紙束をローラで挟持すると針付近で発生する撓みが抵抗になり、排出不良を招くなどの不具合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明ではこれらの問題を解決することを目的とし、そのため、針位置を後端側から先端側に変更できなくても針位置を任意の位置の設定できれば、多様化するユーザーの要望にも応えることを可能とし、また、端綴じ束の排出先を複数のトレイに設定できるようにすることでも同様に使い勝手を向上させ得る用紙後処理装置と、これを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る用紙後処理装置は、画像形成済の用紙を突き当て部材を有した処理トレイで用紙を整合、綴じ処理後に端綴じ束を第１のトレイに排出、また用紙を整合した後、中綴じ位置または中折り位置まで搬送し、中綴じまたは中折り処理を施した後、中綴じ束を第２のトレイに排出させる用紙後処理装置において、綴じ手段の上流側近傍に端綴じ中綴じ兼用の第１の束搬送手段を設けていることにより、端綴じの針位置をユーザーが希望する任意の位置に設定可能としている。
【０００７】
また請求項２に係るものは、請求項１の装置において、綴じ手段の上流及び下流側近傍に第１、第２の端綴じ中綴じ兼用の束搬送手段を設けていることにより、端綴じの針位置を用紙束の後端側だけでなく先端側に設定可能としている。
【０００８】
さらに請求項３に係るものは、請求項１または２の装置において、突き当て部材が搬送経路から退避することにより、請求項１、２の発明と同様に、端綴じの針位置を任意の位置に設定可能とすると共に、端綴じの針位置を用紙束の後端側だけでなく先端側に設定可能としている。
【０００９】
そして請求項４に係るものは、請求項１または２の装置において、端綴じ束を第２のトレイに排出させることにより、ユーザーが排出先を選択できるようにとしている。
【００１０】
またこれら用紙後処理装置を用いた画像形成装置は、上述の各用紙後処理装置の奏する作用を奏し得るものとなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、針位置を後端側から先端側に変更できなくても針位置を任意の位置の設定できれば、多様化するユーザーの要望にも応えることが可能となる。さらに、端綴じ束の排出先を複数のトレイに設定できるようにすることもでき、これにより使い勝手を向上させることを可能としている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る画像形成装置とシート処理装置とからなるシステム構成の実施例を示す図
【図２】端綴じにおいて針位置を用紙先端側に設定した場合の動作について説明するための図
【図３】同じく端綴じにおいて第２の排紙トレイに用紙束を排出させる動作について説明するための図
【図４】後端フェンスの退避機構、第１の束搬送ローラ対の駆動機構について示す図
【図５】第１の束搬送ローラ対の駆動機構を示した図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る画像形成装置とシート処理装置の実施形態を図に示す実施例を参照しつつ説明する。なお本発明は図示の画像形成装置への実施には限定されず、画像形成を行う種々の装置に適用可能である。
【実施例】
【００１４】
図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置ＰＲとシート処理装置ＦＲとからシステムのシステム構成を示す図である。図示のように、画像形成装置ＰＲから受け入れられた用紙は、１枚の用紙に後処理手段（本実施例では穿孔手段としてパンチユニット３を用いている）を有する入口搬送路Ａを通り、プルーフトレイ１８へ導く上搬送路Ｂ、シフトコロ９へ導く中間搬送路Ｃ、整合及びステイプル綴じ等を行うステイプルトレイ１０へ導く下搬送路Ｄへ、分岐爪２４、ターンガイド３６及び分岐爪２５、ターンガイド３７によって振り分けられるように構成される。
【００１５】
上搬送路Ｂ、中間搬送路Ｃ、下搬送路Ｄの上流で各々に対し共通な入口搬送路Ａには、画像形成装置ＰＲから受け入れる用紙を検出する入口センサ３０１、その下流に搬送ローラ３１、パンチユニット３、その下流に分岐爪２４、ターンガイド３６が順次配置される。
【００１６】
分岐爪２４は、図示しないバネにより図１で実線で示した状態に保持されており、図示しないソレノイドをオンさせることにより、図１で１点鎖線で示した状態に回動し、下搬送路Ｄ方向へ用紙を振り分け、ソレノイドがオフの状態であれば上搬送路Ｂへ用紙を振り分け、プルーフ排紙ローラ７によりプルーフトレイ１８に排紙する。分岐爪２５は、図示しないバネにより図で１点鎖線で示した状態に回動し、中間搬送路Ｃへ用紙を振り分ける。ソレノイドがオフであれば、用紙はそのまま下搬送路Ｄへ搬送される。
【００１７】
中間搬送路Ｃには用紙を搬送方向と直行方向に一定量だけ移動可能なシフトコロ９が備えられている。搬送ローラ３２及びターンガイド３７を経て中間搬送路Ｃへ送られた用紙は、図示しない駆動手段によりシフトコロ９で搬送中に搬送方向と直角方向に一定量移動することによって、用紙が搬送方向と直角方向に一定量ずれ、その状態のまま放出ローラ１５によって排紙され、排紙トレイ１７に積載される。なお、前記タイミングは入口センサ３０１の用紙検知情報及び用紙のサイズ情報等に基づき決定される。
【００１８】
下搬送路Ｄにはステイプルトレイ排紙センサ３０２が設けられ、搬送路中の用紙の有無及びステイプルトレイ１０へ用紙を排出する際の揃え動作のトリガとしている。搬送路Ｄに送られた用紙は、搬送ローラ３３、３４、３５によって順次搬送され、ステイプルトレイ１０に積載後、整合される。
【００１９】
ステイプルトレイ１０上に搬送された用紙は、ステイプルトレイ１０上でジョガーフェンス１２により用紙搬送方向と垂直な方向に整合され、搬送方向は叩きコロ８によって用紙突き当て部材である後端フェンス２７を基準に整合される。その後、端綴じの場合は、所定位置でステイプルユニット（以下では単にステイプラという）５により綴じ処理が行われ、放出ベルト１４に取り付けられた放出爪１１により上方に搬送され、放出ローラ１５によって排紙トレイ１７に排紙され積載される。また排紙トレイ１７の高さを排紙される用紙の量に応じて下降可能なように紙面検知センサ３０３を配している。
【００２０】
一方、中綴じの場合には、後端フェンス２７を基準に用紙束を揃えた後、後端フェンス２７を退避させ、束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂにより下方へ用紙束を搬送し、中綴じ位置でステイプラユニット５により綴じ処理が行われる。そして中綴じ処理が終了すると、第２の束搬送ローラ対２６ａ、２６ｂにより、折り位置まで用紙束を搬送し、折りプレート１９と折りローラ２０によって中折り処理がなされ、中折り排紙ローラ２２によって中折り排紙トレイ２３に排紙、積載する。
【００２１】
ステイプラ５は針を打ち出すドライバ部５ａと用紙束に打込まれた針の先端部を曲げるクリンチャ部５ｂから構成されている。本実施例におけるステイプラ５では、これらドライバ部５ａとクリンチャ部５ｂが別体に構成され、ステイプラ移動ガイド６によって用紙束搬送方向と直角方向に移動可能となっており、ドライバ部５ａとクリンチャ部５ｂは図示しない相対的位置決め機構と移動機構を備えている。用紙束の搬送方向の綴じ位置は、束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂにより、用紙束を搬送することによって行う。これらにより、用紙束の様々な位置に綴じ処理を行うことができる。
【００２２】
次に図２に端綴じにおいて針位置を用紙先端側に設定した場合の動作について説明する。
【００２３】
図２（Ａ）に示すように、基準とする後端フェンス２７に突き当てて整合された用紙束Ｓは、図２（Ｂ）に示すように第１の束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂにより挟まれ、保持される。次に後端フェンス２７を搬送経路上から退避させ、用紙束Ｓを第１の束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂによって上方向または下方向に搬送した位置でステイプラ５により綴じ処理を行えば、ユーザーが希望する位置で綴じることが可能となる。
【００２４】
また用紙束Ｓを第１の束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂ、さらに第２の束搬送ローラ対２６ａ、２６ｂの駆動により図２（Ｃ）の位置まで搬送し、ステイプラ５により綴じ処理を行えば、用紙束Ｓの先端側が針位置となり（本発明では端綴じの場合、先端側でも後端側でも用紙束Ｓの端面から例えば６ｍｍの位置を針位置としている）、さらに第２の束搬送ローラ対２６ａ、２６ｂ、第１の束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂにより、用紙束Ｓを上向に搬送すれば、図１での説明のように第１の排紙トレイ１７に用紙束Ｓの先端側が綴じられた状態で排出されることになる。
【００２５】
なお第１の束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂの位置をステイプラ５と干渉しないよう搬送方向に移動可能とすれば、第２束搬送ローラ対２６ａ、２６ｂを必要とすることなく、用紙束Ｓの先端側を綴じることも可能となる。
【００２６】
図３により、端綴じにおいて第２の排紙トレイ（図示の例では中折り排紙トレイ２３）に用紙束Ｓを排出させる動作について説明する。
【００２７】
図３（Ａ）に示すように、後端フェンス２７に突き当てて整合された用紙束Ｓは、ステイプラ５によって綴じ処理が行われると、図３（Ｂ）に示すように第１の束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂにより挟まれ、保持される。次に後端フェンス２７を搬送経路上から退避させ、用紙束Ｓを第１の束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂ、第２の束搬送ローラ対２６ａ、２６ｂの駆動により下向へ搬送させる。この時、ガイド部材１９ａを有する折りブレード１９が前進することで、ガイド部材１９ａにより図３（Ｃ）のように搬送経路が形成され、このことで、圧解除している折りローラ２０、中折り排紙ローラ２２に向けて用紙束Ｓが搬送される。その後、折りローラ２０、中折り排紙ローラ２２で用紙束Ｓを挟んで保持し、搬送することで第２の排紙トレイである中折り排紙トレイ２３に排出する。この場合は排出方向に対して用紙束Ｓの先端側が針位置となるが、図３（Ｃ）の位置、状態で綴じ処理を行えば、用紙束Ｓの後端側が針位置になる。
【００２８】
図４により、後端フェンス２７の退避機構、第１の束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂの駆動機構について説明する。図４は後端フェンス２７の当接、退避機構を示した図であるが、モータプーリ５０が駆動されると、ギヤ５１を介して軸５２ａの両側に固定されたギヤ５２ｂに駆動が伝達される。ステイプルトレイ１０に固定された束搬送ローラ１３ａの両側にローラ軸を中心に回転するようギヤと一体となったカム５３が配置されており、ギヤ５２ｂからの伝達により、カム５３が回転し、カム５３が可動側の束搬送ローラ１３ｂの両側にローラ軸を中心に回転するよう配置されたスライダ５４を持ち上げる。
【００２９】
この動作により可動側の束搬送ローラ１３ｂを両側の軸受５５の内径に沿って解除する。また可動側の束搬送ローラ１３ｂは固定側の束搬送ローラ１３ａ方向に図示しない加圧部材により、加圧されているため、カム５４の回転角度を変えることにより、束搬送ローラ１３ｂを束搬送ローラ１３ａに加圧するよう移動させている。
【００３０】
さらに、カム５３と一体となったギヤと後端フェンス駆動軸６０ａに一方に固定されたギヤ６０ｂが噛み合っており、カム５３の回転により後端フェンス駆動軸６０ａのもう一方に固定されたレバー６０ｃが回転する。後端フェンス２７は回転軸６３ａに固定されており、回転軸６３ａの一方に固定されたレバー６３ｂが軸受６１、リンク６２を介して後端フェンス２７に駆動が伝達され、後端フェンス２７の用紙突き当て方向への当接、退避を行うよう構成されている。なお、ステイプルトレイ１０には回転軸６３ａ、ホームポジションセンサ３０４が固定されており、レバー６０ｃに形成されたフィラーを検出している。
【００３１】
なおカム５３と一体となったギヤと後端フェンス駆動軸６０ａに固定されたギヤ６０ｂは、カム５３のギヤと同じ歯数であり、カム５３が一回転すると可動側の束搬送ローラ１３ｂ及び後端フェンス２７は元の位置に戻るように構成されている。また後端フェンス２７の当接位置では、後端フェンス２７が図示しないガイド部材とオーバーラップすることで、用紙が後端フェンス２７から落下させずに用紙を整合させることができるようになっている。
【００３２】
以上のように本実施例では後端フェンス２７の当接、退避機構と束搬送ローラ１３ｂの加圧、解除機構の駆動を共用しており、束搬送ローラ対２６ａ、２６ｂについても同様な機構で構成可能である。
【００３３】
また図５は第１の束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂの駆動機構を示した図であるが、モータプーリ７０が駆動されると、ギヤ７１、ギヤ７２を介して束搬送ローラ１３ａの軸に固定されたギヤ７３に駆動が伝達される。また束搬送ローラ１３ｂにはギヤ７３が固定されており、束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂの間には、連結ギヤ７４、連結アーム７５、７６により束搬送ローラ１３ｂにも駆動が伝達されるようになっている。
【符号の説明】
【００３４】
ＰＲ：画像形成装置
ＦＲ：シート処理装置
Ａ：入口搬送路
Ｂ：上搬送路
Ｃ：中間搬送路
Ｄ：下搬送路
Ｓ：用紙束
３：パンチユニット
５：ステイプルユニット（ステイプラ）
５ａ：ドライバ部
５ｂ：クリンチャ部
６：ステイプラ移動ガイド
８：叩きコロ
９：シフトコロ
１０：ステイプルトレイ
１１：放出爪
１２：ジョガーフェンス
１３ａ、１３ｂ：束搬送ローラ対
１４：放出ベルト
１５：放出ローラ
１７：排紙トレイ
１８：プルーフトレイ
１９：折りプレート
１９ａ：ガイド部材
２０：折りローラ
２２：中折り排紙ローラ
２３：中折り排紙トレイ
２４、２５：分岐爪
２６ａ、２６ｂ：束搬送ローラ対
２７：後端フェンス（基準フェンス）
３１：搬送ローラ
３２：搬送ローラ
３３、３４、３５：搬送ローラ
３６、３７：ターンガイド
５０：モータプーリ
５１：ギヤ
５２ａ：軸
５２ｂ：ギヤ
５３：カム
５４：スライダ
６０ａ：後端フェンス駆動軸
６０ｂ：ギヤ
６０ｃ：レバー
６１：軸受
６２：リンク
６３ａ：回転軸
６３ｂ：レバー
７０：モータプーリ
７１、７２、７３：ギヤ
７４：連結ギヤ
７５、７６：連結アーム
３０１：入口センサ
３０２：ステイプルトレイ排紙センサ
３０３：紙面検知センサ
３０４：ホームポジションセンサ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３５】
【特許文献１】特開２０００−１２８４１９号公報
【図１】
2011116528.tif 000003
【図２】
2011116528.tif 000004
【図３】
2011116528.tif 000005
【図４】
2011116528.tif 000006
【図５】
2011116528.tif 000007