(57)【要約】【課題】集塵カップを取り付けることができ、さらに、良好な通電性能を確保することが可能な電動工具を提供すること。【解決手段】電動工具１は、ビット１１を固定するためのビット装着部２０が筐体前部２ａに設けられ、ビット装着部２０の回転に伴ってビット１１が回転される工具である。電動工具１は、ビット装着部２０を案内するための開口部２３からビット装着部２０を露出させた状態で筐体前部２ａの前面に設けられる導電体収納部７を備え、開口部２３の内周面には、ビット装着部２０の回転軸と同軸を成し、回転軸に対して拡径方向に形成された収納部２５が形成される。収納部２５には、ビット装着部２０の外周面と収納部２５の内側面とに当接する導電体３０が収納され、ビット装着部２０、導電体収納部７および導電体３０は通電性を備えている。【選択図】  図２
2011051024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビットを固定するためのビット装着部が筐体前部に設けられ、該ビット装着部の回転に伴って前記ビットが回転される電動工具であって、
前記ビット装着部を案内するための開口部を有し、該開口部より前記ビット装着部を露出させた状態で前記筐体前部に設けられる導電体収納部を備え、
該導電体収納部の前記開口部における内周面には、前記ビット装着部の回転軸に対して拡径方向に形成された収納部が形成され、
該収納部には、前記ビット装着部の外周面に当接する導電体が収納され、
前記ビット装着部、前記導電体収納部および前記導電体は通電性を備えること
を特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記収納部の前面には、前記収納部に収納された前記導電体の交換を行うための窓部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【請求項３】
前記導電体は、前記導電体収納部および前記ビット装着部に比べて摩耗性が高いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電動工具。
【請求項４】
前記導電体は、前記ビット装着部の外周径に対応する内径を備えて前記ビット装着部の外周面に当接する内側曲部と、端部を大きく反転させて外側に折り曲げることにより前記収納部の内側面の形状に対応する外径を備えて前記収納部の内側面に当接する外側曲部と
を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電動工具。
【請求項５】
前記導電体は、棒形状を呈して、外力が加えられて撓みが生じた場合には、棒形状を維持しようとする特性を備え、
前記収納部には、通電性を備える取付部材が形成され、
前記導電体は、当該導電体の一部を前記ビット装着部の外周面に当接させ、他部を前記取付部材に当接させた状態で、前記収納部に収納されること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動工具に関し、より詳細には、ビット先端と工具の筐体部との通電状態を確保するための導電体を設けた電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリートなどに孔等を開けるための工具として、コンクリートドリル等の電動工具が知られている。コンクリードリルでは、先端に高強度ダイヤモンドなどが用いられたビットを、工具先端に取り付けて高速で回転させることにより、コンクリート壁等を穿孔する構造となっている。
【０００３】
ところで、今日の一般的な建物等では、壁面内部に金属管等を設けて、その金属管内に電話線などを配設する構造が多く存在する。しかしながら、金属管等の設置位置をコンクリート壁外部から判断することは容易でないため、コンクリートドリルを用いてコンクリート壁を穿孔する場合において、不用意に金属管等に孔を開けてしまい、電話線などに損傷を与えてしまう恐れがあった。
【０００４】
また、鉄筋コンクリートに対して穿孔を行う場合、鉄筋コンクリートの鉄筋部分を外部から判断することは容易でないため、鉄筋部分に対してビットが当たった状態で穿孔作業を続けてしまい、ビット先端が摩耗もしくは破損してしまう恐れがあった。
【０００５】
このような電話線などの損傷を未然に防止するために、コンクリート壁内に埋設された金属管等にビット先端が接触したことを検知して、コンクリートドリルの駆動を強制的に停止させる方法が提案されている（例えば、特許文献１、非特許文献１参照）。
【０００６】
具体的には、電力を電動工具へ供給するためのコードリールのコード内部に、電力を供給するための電源供給用ケーブル部と、微弱の電流を通電させるための電線ケーブル部とが予め設けられており、ビット先端が金属管等に接触したときに、コードリールにおいてコードリールから電線ケーブル、ビットを介して金属管等（この金属管等が建物のアースとして機能する）へと流れる微弱電流（接地電流）を検出し、この検出に応じて電源からの電力供給を遮断する構成となっている。このような機能を備えたコードリールを金属感知機能付きコードリールという。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２０５０５２号公報（第３−４頁、第２図）
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】「ハタヤ総合カタログ」株式会社畑屋製作所、２００８年１０月，ｐ．２７〜ｐ．３０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述したようにビット先端で金属管等の接触を検知して、コンクリートドリルの駆動を強制的に停止させる方法では、ビットと電線ケーブルとが電気的に接続されている必要がある。一般的に、電源ケーブルを工具本体部の内部へと案内することにより、工具本体部と電源ケーブルとの通電状態を確保することは容易である。しかしながら、ビットは高速に回転するため、ビットと工具本体部との通電状態を確保することが容易ではないという問題があった。
【００１０】
このようにビットと本体部分との電気的接続を確保するために、特許文献１に示した発明では、リン青銅板やカーボンブラシから形成される通電部材の一端を本体部の外部に固定し、他端をシャンク等に摺接する構成が提案されている。また、非特許文献１の３０頁には、深さゲージ棒の先端に接触子を固定し、接触子の端部をシャンク等に挟み込むようして摺接させる構成が記載されている。
【００１１】
しかしながら、本体部に設けられた通電部材をシャンク等に摺接する構成の場合には、穿孔の際に発生する粉じんの拡散を防止するための集塵カップを取り付けることができないという問題があった。
【００１２】
また、深さゲージ棒などに取り付けられる部材が作業の邪魔になってしまい、狭い場所等における作業性が低減する恐れがあった。また、シャンクに対して通電用の部材が摺接されているため、ビットの交換を行う場合には、通電用の部材（接触子など）を外してから交換を行う必要が生じ、交換負担が増大するという問題があった。
【００１３】
一方で、特許文献１には、導電性を有する潤滑剤を、ビットが接続される回転軸と本体ケースとの間に設けられるベアリング（軸受体）に封入することにより電気的な接続を行う方法も提案されているが、この方法では、良好な通電性を常時確保することが容易ではないという問題があった。
【００１４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、工具本体の外部に通電部材を設けた従来の構成に対して小型化を図ることができ、また、工具本体に対して集塵カップを取り付けることができ、さらに、良好な通電性能を確保することが可能な電動工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明に係る電動工具は、ビットを固定するためのビット装着部が筐体前部に設けられ、該ビット装着部の回転に伴って前記ビットが回転される電動工具であって、前記ビット装着部を案内するための開口部を有し、該開口部より前記ビット装着部を露出させた状態で前記筐体前部に設けられる導電体収納部を備え、該導電体収納部の前記開口部における内周面には、前記ビット装着部の回転軸に対して拡径方向に形成された収納部が形成され、該収納部には、前記ビット装着部の外周面に当接する導電体が収納され、前記ビット装着部、前記導電体収納部および前記導電体は通電性を備えることを特徴とする。
【００１６】
このように、本発明に係る電動工具によれば、収納部に導電体が収納され、導電体がビット装着部の外周面に当接することにより、回転されるビット装着部と導電体収納部が設けられる筐体前部との通電経路を常に確保・維持することが可能となる。このため、筐体前部に対して微弱電流（接地電流）を検出する金属感知機能付きコードリール等の一端が接続されている場合において、ビットが金属管や鉄筋などに接触した場合には、ビット、ビット装着部、導電体、導電体収納部および筐体前部を介して、微弱電流を金属感知機能付きコードリール等で常時検出することができ、この微弱電流の検出に伴って電動工具に供給される電力を金属感知機能付きコードリール等で遮断することにより、不用意に金属管や鉄筋などを穿孔してしまうことを防止することが可能となる。
【００１７】
また、上述した電動工具は、前記収納部の前面に、前記収納部に収納された前記導電体の交換を行うための窓部が形成されるものであってもよい。また、上述した電動工具の導電体は、前記導電体収納部および前記ビット装着部に比べて摩耗性が高いものであってもよい。
【００１８】
このように、収納部に収納された導電体の交換を行うための窓部が、収納部の前面に形成されることにより、導電体の交換を容易に行うことが可能となる。特に、導電体の摩耗性が、導電体収納部およびビット装着部に比べて高い場合には、ビット装着部の回転に伴って、導電体が摩耗することになるので、摩耗した導電体を、窓部を介して交換することにより、導電性能の維持・確保を図ることが可能となる。また、導電体の摩耗性が、導電体収納部およびビット装着部に比べて高い場合には、導電体が積極的に摩耗することにより、導電体収納部およびビット装着部が顕著に摩耗等することを防ぐことができるため、工具の性能をいつまでも維持することが可能となる。
【００１９】
また、上述した電動工具において、前記導電体は、前記ビット装着部の外周径に対応する内径を備えて前記ビット装着部の外周面に当接する内側曲部と、端部を大きく反転させて外側に折り曲げることにより前記収納部の内側面の形状に対応する外径を備えて前記収納部の内側面に当接する外側曲部とを有することを特徴とする。
【００２０】
このように、導電体が、ビット装着部の外周面に当接する内側曲部と、収納部の内側面に当接する外側曲部とを有することにより、導電体におけるビット装着部の外周面と当該収納部の内側面との当接精度を高めることが可能となり、ビット装着部と導電体収納部との通電経路を確実に確保・維持することができる。
【００２１】
また、導電体の形状を内側曲部と外側曲部とで構成することにより、通電性の高い金属の棒を折り曲げ変形するだけで形状を形作ることができるので、成形が容易になるとともにコストの低減を図ることも可能となる。
【００２２】
さらに、上述した電動工具において、前記導電体は、棒形状を呈して、外力が加えられて撓みが生じた場合には、棒形状を維持しようとする特性を備え、前記収納部には、通電性を備える取付部材が形成され、前記導電体は、当該導電体の一部を前記ビット装着部の外周面に当接させ、他部を前記取付部材に当接させた状態で、前記収納部に収納されるものであってもよい。
【００２３】
このように、導電体を外力が加えられて撓みが生じた場合に形状を維持しようとする棒状部材により構成し、導電体の一部をビット装着部の外周面に当接させ、導電体の他部を取付部材に当接させた状態で、収納部に収納される構成とすることによって、導電体がビット装着部に当接し、さらに取付部材に当接した状態で係止されるので、ビット装着部と導電体収納部との通電経路を確実に確保・維持することができる。
【００２４】
また、通電性を備えた金属等の棒状体を用いることにより導電体を形成することができるので、成形が容易になるとともにコストの低減を図ることも可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、本発明に係る電動工具によれば、収納部に導電体が収納され、導電体がビット装着部の外周面に当接することにより、回転されるビット装着部と導電体収納部が設けられる筐体前部との通電経路を常に確保・維持することが可能となる。このため、筐体前部に対して微弱電流（接地電流）を検出する金属感知機能付きコードリール等の一端が接続されている場合において、ビットが金属管や鉄筋などに接触した場合には、ビット、ビット装着部、導電体、導電体収納部および筐体前部を介して微弱電流を、金属感知機能付きコードリール等で常時検出することができ、この微弱電流の検出に伴って電動工具に供給される電力を金属感知機能付きコードリール等で遮断することにより、不用意に金属管や鉄筋などを穿孔してしまうことを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施の形態に係るコンクリートドリルを示した斜視図である。
【図２】（ａ）は本実施の形態に係るコンクリートドリルを示した側方断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡに示す部分を拡大した側方拡大断面図である。
【図３】（ａ）は、本実施の形態に係る回転駆動伝達部、導電部および導電金具を示した展開斜視図であり、（ｂ）は、回転駆動伝達部、導電部および導電金具が組み立てられた状態を示した斜視図である。
【図４】（ａ）は、導電金具を示した正面図であり、（ｂ）は、図３（ｂ）に示す導電部のＢ−Ｂ断面を矢印方向から示した断面図であり、（ｃ）は、図３（ｂ）に示す導電部を工具前方より示した正面図である。
【図５】（ａ）は、回転駆動伝達部、導電部および導電金具が組み立てられた状態を示した他の工具の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す導電部のＣ−Ｃ断面を矢印方向から示した断面図である。
【図６】（ａ）は、回転駆動伝達部、導電部および導電金具が組み立てられた状態を示した更に異なる工具の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す導電部を工具前方より示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る電動工具について、図面を用いて詳細に説明する。図１は、実施の形態１に係る電動工具としてのコンクリートドリルを示した斜視図であり、図２は側方断面図である。
【００２８】
コンクリートドリル１は、筐体２内に配設されるメインスイッチ３、メインモータ４、回転駆動伝達部５、パワーアシスト機構部６、導電部（導電体収納部）７によって概略構成されている。
【００２９】
筐体２は、コンクリートドリル１の前側部分を覆う前筐体（筐体前部）２ａと、後側部分を覆う後筐体２ｂとにより構成されている。前筐体２ａは、通電性を備えた部材（例えばアルミなどの金属）により形成されており、一方で、後筐体２ｂは樹脂製のケーシング部材によって形成されている。
【００３０】
筐体２の下部には、電源ユニット９が設けられており、この電源ユニット９に対して、筐体２の後側下部より延設される電源ケーブル１０の一端が電気的に接続されている。また、電源ケーブル１０の他端は、図示を省略した金属感知機能付きのコードリールを介してコンクリートドリル１を駆動させるための電源に接続されている。さらに、電源ケーブル１０の一端には、ビット１１の先端が金属管などに接触したかどうかの状態を検出するための電線ケーブル１２が分設されており、電線ケーブル１２の先端は、上述したアルミ製の前筐体２ａに通電可能な状態で接続されている。また、電源ケーブル１０の他端から分設される電線ケーブル１２は、コードリールの通電検出センサ部分に接続されている。
【００３１】
金属感知機能付きのコードリールは、電線ケーブル１２を介して流れる微弱電流を検出することによりビット１１の先端が金属管等に接触したことを判断する機能を備えているが、このコードリールについては、非特許文献１および特許文献１等において詳細にその技術内容が開示されているため、本実施の形態での説明は省略する。
【００３２】
筐体２の後端部には、コンクリートドリル１を保持するための把持部１４が形成されており、把持部１４を握った状態において指でオン／オフ操作しやすい位置にメインスイッチ３が設けられている。
【００３３】
メインスイッチ３は、コンクリートドリル１のオン／オフ操作を行うためのスイッチであり、このスイッチをオンすることによって、電源ユニット９により駆動されるメインモータ４およびパワーアシスト機構部６を制御させることが可能となっている。
【００３４】
メインモータ４は、回転駆動伝達部５を介して工具先端に取り付けられるビット１１を回転駆動させるためのモータである。メインモータ４の駆動制御はメインスイッチ３のオン／オフ操作に応じて行われる。
【００３５】
パワーアシスト機構部６は、工具の前後方向に加振力を付与するための装置である。パワーアシスト機構部６は、パワーアシストモータ１５を有しており、パワーアシストモータ１５の回転に伴って偏芯ウェイト部１６を回転させることにより、加振力を発生させる構造となっている。なお、パワーアシストモータ１５は、メインモータ４よりも回転出力が小さいモータであって、メインモータ４の下側に位置するようにして配設されている。パワーアシストモータ１５もメインモータ４と同様に、メインスイッチ３のオン／オフ操作に応じて駆動制御が行われる。
【００３６】
回転駆動伝達部５は、メインモータ４の回転軸４ａにおける駆動力をビット１１に（より詳細にはビット１１の先端に設置されるビット先端１８に）伝達する役割を有している。回転駆動伝達部５は、メインモータ４の回転軸４ａの回転に連動して回転する回転軸部５ａが設けられており、この回転軸部５ａの先端にビット１１を取り付けることが可能となっている。
【００３７】
具体的には、スパナを用いて、回転軸部５ａの先端に形成されたシャンク装着部（ビット装着部）２０のネジ部２２に対して、ビット１１のシャンク２１の基部を螺合させることによりビット１１を回転軸部５ａの先端に固定する。なお、ビット１１およびシャンク装着部２０は共に、通電性を備えた材料により形成されている。
【００３８】
また、前筐体２ａの工具前面には、中央に円形開口部（開口部）２３が形成された導電部７が設けられている。導電部７の前筐体２ａ側には、図示しないオイルシールが設けられており、シャンク装着部２０を、円形開口部２３を介して工具外部に露出させた状態で回転軸部５ａの前面を覆うことにより、回転軸部５ａに対する前筐体２ａのオイルシールを保持する機能を備えている。導電部７も、ビット１１およびシャンク装着部２０と同様に、導電性能を備えている。
【００３９】
図２〜図４に示すように、導電部７の工具前面側部分には、円形開口部２３に案内されるシャンク装着部２０と同心（同軸）Ｏ１を成し、シャンク装着部２０に対して拡径方向に形成された円形皿状の凹所（収納部）２５が形成され、その前面側の縁部分には、リブ２６が環状に形成されている。そして、リブ２６とシャンク装着部２０の外周面との間の空間（窓部）２７を介して、凹所２５内部に導電金具（導電体）３０を収納することが可能となっている。
【００４０】
導電金具３０は、シャンク装着部２０および導電部７よりも摩耗性の高い（硬度の低い）金属材料であって、外力が加えられても元の形状に戻ることが可能な弾性を有する金属棒により形成されており、図４（ａ）に示すような形状に折り曲げ形成されている。具体的には、シャンク装着部２０の外周径に対応する内径を備えてシャンク装着部２０の外周面に当接する内側曲部３０ａと、内側曲部３０ａの端部を大きく反転させて外側に折り曲げることにより凹所２５の内側面の環形状に対応する外径を備えて凹所２５に当接する外側曲部３０ｂとにより形作られている。導電金具３０を凹所２５に収納する場合には、外側曲部３０ｂ部分を軽く内側に押さえ込むことにより、リブ２６とシャンク装着部２０との間の空間を介して凹所２５へ導電金具３０を収納することが可能であり、凹所２５内部に収納された導電金具３０は、その弾性により形状を元に戻して、内側曲部３０ａをシャンク装着部２０の外周面に当接すると共に、外側曲部３０ｂを凹所２５の内側面に当接させた状態に維持される。
【００４１】
このようにして導電金具３０を設置することにより、シャンク装着部２０と導電部７とが電気的に通電された状態となり、さらに、導電部７が前筐体２ａの前面に取りつけられているため、ビット１１より、シャンク装着部２０、導電金具３０、導電部７、前筐体２ａへと通電状態が確保される。さらに、前筐体２ａに電線ケーブル１２の一端が接続されているため、電線ケーブル１２の他端が金属感知機能付きのコードリールに接続されることにより、ビット先端１８からコードリールまでの通電経路を確保することが可能となる。
【００４２】
導電金具３０を導電部７の凹所２５に収納した状態でコンクリートドリル１を駆動させると、ビット１１の回転に伴って、導電金具３０が凹所２５内を回転し得ることになるが、導電金具３０が回転する状態であっても、シャンク装着部２０と導電部７との通電状態を導電金具３０で維持することが可能である。従って、建物内に埋設される金属管などにビット先端１８が接触した場合には、この接触により、コードリールから電線ケーブル１２、前筐体２ａ、導電部７、導電金具３０、シャンク装着部２０およびビット１１を介して金属管へと流れる微弱電流を、コードリールで確実に検出することが可能となり、この検出により電源ケーブル１０より電源ユニット９へと供給される電力の遮断を瞬時に行うことが可能となる。
【００４３】
また、導電金具３０が導電部７の凹所２５に収納されるため、従来から使用されている集塵カップを、従来と同様に取り付け・使用することが可能である。さらに、導電金具３０は、シャンク装着部２０に当接するようにして導電部７に設けられるが、ビット１１には直接当接していないため、ビット１１の交換の時にシャンク装着部２０からビット１１を取り外し・取り付けする場合においても、導電金具３０が邪魔になることがなく、交換作業の負担を増大させることがないという効果を奏する。
【００４４】
さらに、導電金具３０は導電部７に収納される構成であるため、深さゲージ等を使用する場合に、導電金具３０が邪魔になってしまうことがない。
【００４５】
一方で、導電金具３０は、導電部７およびシャンク装着部２０よりも摩耗性の高い（硬度の低い）金属材料で構成されるため、ビット１１の回転に伴って導電金具３０が回転される場合であっても、導電部７およびビット１１を摩耗させることなく導電金具３０だけを摩耗させることができる。導電金具３０が摩耗などにより形状を維持することが困難となり、導電部７とシャンク装着部２０との通電状態を維持できなくなった場合には、導電金具３０を導電部７の凹所２５より取り外して、新しい導電金具３０を導電部７の凹所２５に収納させることにより、簡単に導電金具３０の交換を行うことができ、確実に通電状態を確保することが可能となる。
【００４６】
また、導電金具３０が摩耗することにより導電部７およびシャンク装着部２０が顕著に摩耗等することを防ぐことができるため、工具の性能をいつまでも維持することが可能となる。
【００４７】
さらに、導電金具３０は、シャンク装着部２０の外周面に当接する内側曲部３０ａと、凹所２５の内側面に当接する外側曲部３０ｂとを有しているので、導電金具３０における、シャンク装着部２０の外周面と凹所２５の内側面との当接精度を高めることが可能となり、シャンク装着部２０と導電部７との通電経路を確実に確保・維持することができる。
【００４８】
また、導電金具３０の形状を内側曲部３０ａと外側曲部３０ｂとで構成することにより、通電性の高い金属棒を折り曲げ変形するだけで外形状を形成することができるので、成形負担が容易になるとともにコストの低減を図ることも可能となる。
【００４９】
次に、上述した導電部７とは異なる導電部を用いた実施の形態について説明する。なお、上述した実施の形態と共通する部分については同一の符号を用いるものとし、その説明は省略する。
【００５０】
図５（ａ）は、導電部７とは異なる構成からなる導電部４０と、回転駆動伝達部５と、導電金具３０とが組み立てられた状態を示した斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す導電部４０のＣ−Ｃ断面を矢印方向から示した断面図である。
【００５１】
導電部４０は、前筐体２ａの工具前面に設けられており、中央には、円形開口部（開口部）が形成されている。導電部４０の前筐体２ａ側には、図示しないオイルシールが設けられており、シャンク装着部２０を、円形開口部を介して工具外部に露出させた状態で回転軸部５ａの前面を覆うことにより、回転軸部５ａに対する前筐体２ａのオイルシールを保持する機能を備えている。導電部４０も、導電部７と同様に導電性能を備えている。
【００５２】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、導電部４０の工具前面側部分には、円形開口部に案内されるシャンク装着部２０の軸位置Ｏ２から僅かにずれた位置を中心位置Ｏ３として（中心位置Ｏ３がシャンク装着部２０の軸位置Ｏ２からオフセットされた状態で）、シャンク装着部２０の拡径方向に形成された円形皿状の凹所（収納部）４１が形成され、その前面側の縁部分には、リブ２６が環状に形成されている。そして、リブ２６とシャンク装着部２０の外周面との間の空間（窓部）２７を介して、凹所４１内部に導電金具（導電体）３０を収納することが可能となっている。
【００５３】
図５（ｂ）に示すように、凹所４１の中心位置Ｏ３が、シャンク装着部２０の軸位置Ｏ２から僅かにずれた位置となっているため、凹所４１に収納された導電金具３０の収納空間において、シャンク装着部２０の外周面と凹所４１の内側面との間隔が、周囲位置によって異なった距離（不均一な間隔）となる。このため、図５（ｂ）に示すように、凹所４１内に収納された導電金具３０の内側曲部３０ａがシャンク装着部２０の外周面に当接し、外側曲部３０ｂが凹所４１の内側面に当接した状態において、導電金具３０が凹所４１内で回転しにくくなり、図５（ｂ）に示した状態を維持しやすくなる。
【００５４】
また、図６は、更に異なる実施の形態を示した図である。上述した実施の形態では、導電金具３０が弾性を有する金属棒により形成されており、図３〜図５に示すような形状に折り曲げ形成されている場合について説明を行った。しかしながら、導電金具３０の形状は、このような折り曲げ形成されたものに限定されない。
【００５５】
図６（ａ）は、導電金具３０とは異なる形状を成す導電金具４２と、回転駆動伝達部５と、導電部７とが組み立てられた状態を示した斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す導電部７を工具前方より示した正面図である。
【００５６】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、導電金具４２は、棒状を呈する金属片により構成されており、外力が加えられて撓みが生じた場合には、棒形状を維持しようとする特性を備えている。導電部７の凹所２５には、シャンク装着部２０の外周面と協働して、導電金具４２を凹所２５内に係止させる一対の取付ピン４４が、取付部材として設けられている。なお、導電金具４２および取付ピン４４も導電性能を備えている。
【００５７】
導電金具４２を凹所２５に収納する場合には、導電金具４２の略中央部をシャンク装着部２０の外周面に当接させた状態で、導電金具４２の一端部を一方の取付ピン４４におけるシャンク装着部２０側の側面に当接させ、さらに、導電金具４２の他端部を他方の取付ピン４４におけるシャンク装着部２０側の側面に当接させる。このように導電金具４２を収納することにより、図６（ｂ）に示すように、導電金具４２の中央部がシャンク装着部２０の外周面に当接して軽く反り返った状態で、導電金具４２が一対の取付ピン４４により係止されることになる。このように導電金具４２がシャンク装着部２０に当接し、さらに取付ピン４４に接触した状態で係止されることによって、シャンク装着部２０と導電部７との通電状態が確保されることになる。
【００５８】
また、導電金具４２は、棒状を呈する通電性の金属片により構成されるので、成形が容易になるとともにコストの低減を図ることも可能となる。
【００５９】
以上、本発明に係る電動工具について図面を用いて詳細に説明したが、本発明に係る電動工具は、上述したコンクリートドリル１の構成のみに限定されるものではない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６０】
例えば、上述した導電金具３０は、導電部７の凹所２５においてビット１１の回転に伴って回転し得る構成について説明をしたが、凹所２５の内部に回転を防ぐための突起部などを形成することにより、ビット１１の回転が行われても導電金具３０が凹所２５内部において静止状態を維持する構成にすることもできる。
【００６１】
また、本実施の形態では、電動工具の一例としてコンクリートドリル１を示して説明を行ったが、電動工具はコンクリートドリルに限定されるものではなく、電源より供給される電力により駆動され、ビットの回転により建物内の金属管などに損傷を与える恐れがあるものであれば、他の電動工具であっても同様の構成を採用することにより同様の効果を奏することが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１     …コンクリートドリル（電動工具）
２     …筐体
２ａ   …（筐体における）前筐体（筐体前部）
２ｂ   …（筐体における）後筐体
３     …メインスイッチ
４     …メインモータ
４ａ   …（メインモータの）回転軸
５     …回転駆動伝達部
５ａ   …（回転駆動伝達部の）回転軸部
６     …パワーアシスト機構部
７、４０     …導電部（導電体収納部）
９     …電源ユニット
１０   …電源ケーブル
１１   …ビット
１２   …電線ケーブル
１４   …（筐体における）把持部
１５   …（パワーアシスト機構部の）パワーアシストモータ
１６   …（パワーアシスト機構部の）偏芯ウェイト部
１８   …ビット先端
２０   …（回転軸部の）シャンク装着部（ビット装着部）
２１   …シャンク
２２   …（シャンク装着部の）ネジ部
２３   …（導電部の）円形開口部（開口部）
２５、４１   …（導電部の）凹所（収納部）
２６   …（導電部の）リブ
２７   …空間（窓部）
３０、４２   …導電金具（導電体）
３０ａ  …（導電金具の）内側曲部
３０ｂ  …（導電金具の）外側曲部
４４   …取付ピン（取付部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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