(57)【要約】【課題】作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバの突き当て荷重を安定化させることができる光ファイバ接続器用組付工具を提供する。【解決手段】光ファイバ接続器用組付工具１は、ベース部材１８とスライド部材１９とを備えている。ベース部材１８は、ベース本体部２０と、このベース本体部２０の後端側に配置された固定基部２１とからなっている。ベース本体部２０には、光コード３の光ファイバ心線４を収容する心線位置決め溝２２と、光コード３のコード外被５を収容するコード位置決め溝２３とが形成されている。固定基部２１には、光コード３のコード外被５を収容するコード固定溝２６，２７が平行に形成されている。スライド部材１９は、ベース本体部２０に対して前後方向にスライド可能に取り付けられている。スライド部材１９は、ベース本体部２０の一側に配置され、光ファイバ接続器２を保持するホルダ３２を有している。【選択図】図６
2011232742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続するための光ファイバ接続器用組付工具であって、
前記光ファイバを収容するファイバ位置決め溝が設けられた本体部を有するベース部材と、
前記ファイバ位置決め溝に収容された前記光ファイバを固定するファイバ固定手段と、
前記本体部の一側方に配置され前記光ファイバ接続器を保持するホルダを有し、前記本体部に対して前記ファイバ位置決め溝の延在方向にスライド可能に取り付けられたスライド部材とを備えることを特徴とする光ファイバ接続器用組付工具。
【請求項２】
前記ベース部材は、前記本体部の一端側に配置された固定基部を更に有し、
前記固定基部には、前記光ファイバを収容する第１ファイバ固定溝が前記ファイバ位置決め溝と同一直線上に設けられており、
前記ファイバ固定手段は、前記ファイバ位置決め溝に収容された前記光ファイバを前記本体部に対して押さえる第１押さえ部材と、前記第１ファイバ固定溝に収容された前記光ファイバを前記固定基部に対して押さえる第２押さえ部材とを有することを特徴とする請求項１記載の光ファイバ接続器用組付工具。
【請求項３】
前記光ファイバは、光コードのコード外被に内蔵されており、
前記光ファイバと前記コード外被との間には抗張力繊維が介在されており、
前記固定基部における前記ホルダに対応する部位には、前記光ファイバを収容する第２ファイバ固定溝が設けられており、
前記第２押さえ部材は、前記第１ファイバ固定溝または前記第２ファイバ固定溝に収容された前記光ファイバを前記固定基部に対して押さえることを特徴とする請求項２記載の光ファイバ接続器用組付工具。
【請求項４】
光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続するための光ファイバ接続器用組付工具であって、
前記光ファイバを収容する第１ファイバ位置決め溝が設けられた本体部を有するベース部材と、
前記本体部に着脱自在に装着され、前記第１ファイバ位置決め溝に連続する第２ファイバ位置決め溝が設けられたファイバガイドを有するアタッチメントと、
前記第１ファイバ位置決め溝及び前記第２ファイバ位置決め溝に収容された前記光ファイバを固定するファイバ固定手段と、
前記本体部の一側方に配置され前記光ファイバ接続器を保持するホルダを有し、前記本体部に対して前記第１ファイバ位置決め溝の延在方向にスライド可能に取り付けられたスライド部材とを備え、
前記ファイバ固定手段は、前記アタッチメントに設けられ、前記第２ファイバ位置決め溝に収容された前記光ファイバを前記ファイバガイドに対して押さえる第１押さえ部材を有し、
前記ベース部材における前記ホルダに対応する部位には、前記アタッチメントを着脱自在に支持するアタッチメント支持部が設けられていることを特徴とする光ファイバ接続器用組付工具。
【請求項５】
前記ベース部材は、前記本体部の一端側に配置された固定基部を更に有し、
前記固定基部には、前記光ファイバを収容するファイバ固定溝が前記第１ファイバ位置決め溝と同一直線上に設けられており、
前記ファイバ固定手段は、前記ファイバ固定溝に収容された前記光ファイバを前記固定基部に対して押さえる第２押さえ部材を更に有し、
前記アタッチメント支持部は、前記固定基部における前記ホルダに対応する部位に設けられていることを特徴とする請求項４記載の光ファイバ接続器用組付工具。
【請求項６】
前記光ファイバは、光コードのコード外被に内蔵されており、
前記光ファイバと前記コード外被との間には抗張力繊維が介在されており、
前記ファイバガイドには、二股状態に切り裂かれた前記コード外被を収容する２つのコード位置決め溝が前記第２ファイバ位置決め溝を挟むように設けられていることを特徴とする請求項４または５記載の光ファイバ接続器用組付工具。
【請求項７】
前記ホルダには、前記抗張力繊維を仮止めするための仮止め部が設けられていることを特徴とする請求項３または６記載の光ファイバ接続器用組付工具。
【請求項８】
前記スライド部材には、前記光ファイバの先端部の長さを測定するためのゲージが設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載の光ファイバ接続器用組付工具。
【請求項９】
請求項１〜３のいずれか一項記載の光ファイバ接続器用組付工具を用意する工程と、
前記ホルダに前記光ファイバ接続器を装着する工程と、
前記光ファイバを前記ファイバ位置決め溝に収容し、その状態で前記光ファイバを固定する工程と、
前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端の反対側に位置させた状態で、前記光ファイバの先端部を切断する工程と、
前記光ファイバの先端部を切断した後、前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端側に移動させ、その状態で前記光ファイバ接続器内に設けられた前記内蔵ファイバに前記光ファイバを接続する工程とを含むことを特徴とする光ファイバ接続方法。
【請求項１０】
請求項４〜６のいずれか一項記載の光ファイバ接続器用組付工具を用意する工程と、
前記ホルダに前記光ファイバ接続器を装着する工程と、
前記光ファイバを前記第１ファイバ位置決め溝及び前記第２ファイバ位置決め溝に収容し、その状態で前記光ファイバを固定する工程と、
前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端の反対側に位置させた状態で、前記光ファイバの先端部を切断する工程と、
前記光ファイバの先端部を切断した後、前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端側に移動させ、その状態で前記光ファイバを保持した前記アタッチメントを前記本体部から取り外す工程と、
前記光ファイバを保持した前記アタッチメントを前記アタッチメント支持部に取り付け、その状態で前記スライド部材を前記本体部に対して前記光ファイバの先端の反対側に移動させることで、前記光ファイバ接続器内に設けられた前記内蔵ファイバに前記光ファイバを接続する工程とを含むことを特徴とする光ファイバ接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する際に使用される光ファイバ接続器用組付工具、及び光ファイバ接続器用組付工具を使用して行う光ファイバ接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ファイバ接続方法としては、例えば特許文献１に記載されているように、光コネクタのフェルールに内挿された内蔵光ファイバに光ファイバケーブルの光ファイバを突き合わせ接続し、光ファイバケーブル端末から引き出された抗張力体を光コネクタのハウジングとの間に挟んだ状態で、固定キャップをハウジングの固定部にネジ止め固定するものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０９９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術のように光ファイバ同士を突き合わせて接続する場合には、光ファイバの接続面に適切な突き当て荷重を与えるように突き合わせることが接続品質を担保する上で重要なポイントであり、そのような適切な荷重を付与するために光ファイバ心線や光コードを撓ませて光ファイバ同士を突き合わせていた。しかし、人手により光ファイバの撓み荷重を適切にコントロールするのは困難であり、作業者のスキルに依存せざるを得なかった。特に光コードは光ファイバ心線に比べて剛性が強いため、光コードを使用する際には作業者のスキルに大きく依存していた。
【０００５】
本発明の目的は、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバの突き当て荷重を安定化させることができる光ファイバ接続器用組付工具及び光ファイバ接続方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、光ファイバを光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに接続するための光ファイバ接続器用組付工具であって、光ファイバを収容するファイバ位置決め溝が設けられた本体部を有するベース部材と、ファイバ位置決め溝に収容された光ファイバを固定するファイバ固定手段と、本体部の一側方に配置され光ファイバ接続器を保持するホルダを有し、本体部に対してファイバ位置決め溝の延在方向にスライド可能に取り付けられたスライド部材とを備えることを特徴とするものである。
【０００７】
このような本発明の光ファイバ接続器用組付工具を用いて、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する場合には、まず光ファイバを本体部のファイバ位置決め溝に収容し、その状態でファイバ固定手段により光ファイバを固定する。また、スライド部材のホルダに光ファイバ接続器を装着する。そして、ホルダを本体部に対して光ファイバの先端の反対側に寄せた状態で、光ファイバの先端部をカットする。その後、ホルダを本体部に対して光ファイバの先端側に寄せた状態で、光ファイバを光ファイバ接続器の内蔵ファイバに突き合わせて接続する。このとき、光ファイバ接続器を保持するホルダは本体部の一側方に配置されているため、光ファイバの先端部を光ファイバ接続器内に挿入するときに、光ファイバには適度な撓みが自然に発生するようになる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重を安定化させることができる。
【０００８】
好ましくは、ベース部材は、本体部の一端側に配置された固定基部を更に有し、固定基部には、光ファイバを収容する第１ファイバ固定溝がファイバ位置決め溝と同一直線上に設けられており、ファイバ固定手段は、ファイバ位置決め溝に収容された光ファイバを本体部に対して押さえる第１押さえ部材と、第１ファイバ固定溝に収容された光ファイバを固定基部に対して押さえる第２押さえ部材とを有する。
【０００９】
この場合には、まず光ファイバを本体部のファイバ位置決め溝及び固定基部の第１ファイバ固定溝に収容し、第１押さえ部材により光ファイバを本体部に対して押さえると共に、第２押さえ部材により光ファイバを固定基部に対して押さえることで、光ファイバを十分に固定することができる。また、光ファイバを光ファイバ接続器の内蔵ファイバに突き合わせて接続する際には、第１押さえ部材による光ファイバの固定を解除し、第２押さえ部材による光ファイバの固定を継続することで、光ファイバに適度な撓みを確実に発生させつつ、光ファイバと内蔵ファイバとの接続を容易に行うことができる。
【００１０】
このとき、好ましくは、光ファイバは、光コードのコード外被に内蔵されており、光ファイバとコード外被との間には抗張力繊維が介在されており、固定基部におけるホルダに対応する部位には、光ファイバを収容する第２ファイバ固定溝が設けられており、第２押さえ部材は、第１ファイバ固定溝または第２ファイバ固定溝に収容された光ファイバを固定基部に対して押さえる。
【００１１】
この場合には、第１ファイバ固定溝に収容された光ファイバを、ホルダに対応する部位に設けられた第２ファイバ固定溝に移して収容することで、光ファイバが光ファイバ接続器に対してほぼ真っ直ぐに延びるようになる。これにより、光ファイバ接続器へのコード外被及び抗張力繊維の固定を容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明は、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続するための光ファイバ接続器用組付工具であって、光ファイバを収容する第１ファイバ位置決め溝が設けられた本体部を有するベース部材と、本体部に着脱自在に装着され、第１ファイバ位置決め溝に連続する第２ファイバ位置決め溝が設けられたファイバガイドを有するアタッチメントと、第１ファイバ位置決め溝及び第２ファイバ位置決め溝に収容された光ファイバを固定するファイバ固定手段と、本体部の一側方に配置され光ファイバ接続器を保持するホルダを有し、本体部に対して第１ファイバ位置決め溝の延在方向にスライド可能に取り付けられたスライド部材とを備え、ファイバ固定手段は、アタッチメントに設けられ、第２ファイバ位置決め溝に収容された光ファイバをファイバガイドに対して押さえる第１押さえ部材を有し、ベース部材におけるホルダに対応する部位には、アタッチメントを着脱自在に支持するアタッチメント支持部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
このような本発明の光ファイバ接続器用組付工具を用いて、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する場合には、まず光ファイバをベース部材の本体部の第１ファイバ位置決め溝及びファイバガイドの第２ファイバ位置決め溝に収容し、その状態でファイバ固定手段により光ファイバを固定する。また、スライド部材のホルダに光ファイバ接続器を装着する。そして、ホルダを本体部に対して光ファイバの先端の反対側に寄せた状態で、光ファイバの先端部をカットする。その後、ホルダを本体部に対して光ファイバの先端側に寄せた状態で、光ファイバを保持したアタッチメントを本体部から取り外し、そのアタッチメントをアタッチメント支持部に取り付ける。そして、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に移動させることで、光ファイバを光ファイバ接続器の内蔵ファイバに突き合わせて接続する。このとき、アタッチメント支持部はベース部材におけるホルダに対応する部位に配置されているため、光ファイバの中心軸と内蔵ファイバの中心軸とがほぼ一致するようになる。このため、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に移動させるだけで、光ファイバと内蔵ファイバとを容易に突き合わせることができる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重を安定化させることができる。また、光ファイバと内蔵ファイバとを接続する際に光ファイバに撓みを与えることは無いので、光ファイバ接続器を組み立てる時の温度等によって光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重がばらつくことが防止される。
【００１４】
好ましくは、ベース部材は、本体部の一端側に配置された固定基部を更に有し、固定基部には、光ファイバを収容するファイバ固定溝が第１ファイバ位置決め溝と同一直線上に設けられており、ファイバ固定手段は、ファイバ固定溝に収容された光ファイバを固定基部に対して押さえる第２押さえ部材を更に有し、アタッチメント支持部は、固定基部におけるホルダに対応する部位に設けられている。
【００１５】
この場合には、まず光ファイバを本体部の第１ファイバ位置決め溝、ファイバガイドの第２ファイバ位置決め溝及び固定基部のファイバ固定溝に収容し、第１押さえ部材により光ファイバをファイバガイドに対して押さえると共に、第２押さえ部材により光ファイバを固定基部に対して押さえることで、光ファイバを十分に固定することができる。
【００１６】
また、好ましくは、光ファイバは、光コードのコード外被に内蔵されており、光ファイバとコード外被との間には抗張力繊維が介在されており、ファイバガイドには、二股状態に切り裂かれたコード外被を収容する２つのコード位置決め溝が第２ファイバ位置決め溝を挟むように設けられている。
【００１７】
この場合には、二股状態に切り裂かれたコード外被を折り返す必要が無いため、第２ファイバ位置決め溝を必要以上に大きくしなくて済むと共に、折り返されたコード外被を仮固定する部品が不要となる。
【００１８】
ホルダには、抗張力繊維を仮止めするための仮止め部が設けられていることが好ましい。この場合には、仮止め部により抗張力繊維を十分張った状態で仮止めしておくことで、その後で抗張力繊維を光ファイバ接続器に固定する際に、抗張力繊維を弛みの無い状態に維持することができる。これにより、光コードを引っ張ったときに光ファイバが断線することが防止される。
【００１９】
また、好ましくは、スライド部材には、光ファイバの先端部の長さを測定するためのゲージが設けられている。この場合には、光ファイバの先端部をカットした後に、光ファイバの先端部の長さが所定の公差範囲内に入っているかどうかを容易に確認することができる。
【００２０】
本発明の光ファイバ接続方法は、上述した光ファイバ接続器用組付工具を用意する工程と、ホルダに光ファイバ接続器を装着する工程と、光ファイバをファイバ位置決め溝に収容し、その状態で光ファイバを固定する工程と、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に位置させた状態で、光ファイバの先端部を切断する工程と、光ファイバの先端部を切断した後、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端側に移動させ、その状態で光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する工程とを含むことを特徴とするものである。
【００２１】
このような本発明の光ファイバ接続方法においては、上記の光ファイバ接続器用組付工具を使用することにより、上述したように光ファイバの先端部を光ファイバ接続器内に挿入するときに、光ファイバには適度な撓みが自然に発生するようになる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重を安定化させることができる。
【００２２】
また、本発明の光ファイバ接続方法は、上述した光ファイバ接続器用組付工具を用意する工程と、ホルダに光ファイバ接続器を装着する工程と、光ファイバを第１ファイバ位置決め溝及び第２ファイバ位置決め溝に収容し、その状態で光ファイバを固定する工程と、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に位置させた状態で、光ファイバの先端部を切断する工程と、光ファイバの先端部を切断した後、スライド部材を本体部に対して光ファイバの先端側に移動させ、その状態で光ファイバを保持したアタッチメントを本体部から取り外す工程と、光ファイバを保持したアタッチメントをアタッチメント支持部に取り付け、その状態でスライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に移動させることで、光ファイバ接続器内に設けられた内蔵ファイバに光ファイバを接続する工程とを含むことを特徴とするものである。
【００２３】
このような本発明の光ファイバ接続方法においては、上記の光ファイバ接続器用組付工具を使用することにより、上述したようにスライド部材を本体部に対して光ファイバの先端の反対側に移動させるだけで、光ファイバと内蔵ファイバとを突き合わせることができる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重を安定化させることができる。また、光ファイバと内蔵ファイバとを接続する際に光ファイバに撓みを与えることは無いので、光ファイバ接続器を組み立てる時の温度等によって光ファイバと内蔵ファイバとの突き当て荷重がばらつくことが防止される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光ファイバの突き当て荷重を安定化させ、光ファイバの接続品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係わる光ファイバ接続器用組付工具の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１（ａ）に示した光ファイバ接続器用組付工具に光ファイバ接続器が取り付けられた状態を示す平面図である。
【図３】図２に示した光ファイバ接続器におけるメカニカルスプライス部を示す断面図である。
【図４】図３に示したメカニカルスプライス部の開閉状態を示す断面図である。
【図５】図１に示した光ファイバ接続器用組付工具に光コードを装着して固定した状態を示す斜視図である。
【図６】図５に示した光ファイバ接続器内に光ファイバ心線を挿入した状態を示す斜視図である。
【図７】図６に示した光コードを光ファイバ接続器に対して真っ直ぐに延ばした状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示したホルダに光コードの抗張力繊維を仮固定した状態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係わる光ファイバ接続器用組付工具の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】図９に示したアタッチメントを含む部分の拡大斜視図である。
【図１１】図１０に示したアタッチメントに光コードが保持された状態を示す斜視図である。
【図１２】図９に示した光ファイバ接続器用組付工具に光コードを装着する様子を示す斜視図である。
【図１３】図９に示した光ファイバ接続器用組付工具に光コードが装着して固定した状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示したホルダに光ファイバ接続器が装着された状態を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示したアタッチメント支持部にアタッチメントが取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示した光ファイバ接続器用組付工具を垂直に立てた状態を示す斜視図である。
【図１７】図１５に示したアタッチメント支持部からアタッチメントを取り外した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係わる光ファイバ接続器用組付工具及び光ファイバ接続方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明に係わる光ファイバ接続器用組付工具の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、図１（ａ）に示した光ファイバ接続器用組付工具に光ファイバ接続器が取り付けられた状態を示す平面図である。各図において、本実施形態の光ファイバ接続器用組付工具１は、光ファイバ接続器２に光コード３（図３等参照）を組み付けるための工具である。
【００２８】
光コード３は、図３に示すように、光ファイバ心線４と、この光ファイバ心線４を被覆するコード外被５と、光ファイバ心線４とコード外被５との間に介在された極細径の抗張力繊維６（図５等参照）とを有している。抗張力繊維６は、束状に集合された状態でコード外被５に内蔵されている。なお、光コード３の線径は、例えば１．６ｍｍ〜３．０ｍｍであり、光ファイバ心線４の線径は、例えば０．９ｍｍである。
【００２９】
光ファイバ接続器２は、メカニカルスプライス型の光コネクタである。光ファイバ接続器２は、光ファイバ同士を機械的に接続するメカニカルスプライス部７（図３及び図４参照）と、このメカニカルスプライス部７を収容するハウジング８と、このハウジング８を覆うツマミ９とを備えている。
【００３０】
メカニカルスプライス部７は、図３及び図４に示すように、光ファイバ心線４を収容するＶ字溝１０ａを有するベースプレート１０と、Ｖ字溝１０ａに収容された光ファイバ心線４をベースプレート１０に対して押さえる押さえプレート１１と、ベースプレート１０及び押さえプレート１１を挟み込むＵ字状のクランプバネ１２とを有している。
【００３１】
ベースプレート１０の前端部には、短尺状の内蔵ファイバ１３を保持したフェルール１４が一体固定されている。フェルール１４の前端面は研磨されている。内蔵ファイバ１３は、フェルール１４の前端面からメカニカルスプライス部７のＶ字溝１０ａまで延びている。
【００３２】
メカニカルスプライス部７におけるベースプレート１０と押さえプレート１１との境界部分には、楔部材１５（図５参照）の楔部１５ａが挿入される複数の楔挿入凹部１６が形成されている。ベースプレート１０及び押さえプレート１１は、楔挿入凹部１６の反対側からクランプバネ１２に挟み込まれている。また、上記のハウジング８及びツマミ９には、楔挿入凹部１６を露出させる複数の貫通長穴１７（図８参照）が形成されている。
【００３３】
このようなメカニカルスプライス部７において、フェルール１４に保持された内蔵ファイバ１３に光コード３の光ファイバ心線４を接続するときは、図４（ｂ）に示すように、楔部１５ａをメカニカルスプライス部７の楔挿入凹部１６に挿入する。すると、ベースプレート１０及び押さえプレート１１がクランプバネ１２の付勢力に抗して開いた状態となる。
【００３４】
そして、図３に示すように、メカニカルスプライス部７の後部側から光ファイバ心線４をメカニカルスプライス部７の内部に導入し、光ファイバ心線４の先端面を内蔵ファイバ１３の一端面に突き合わせる。その状態で、図４（ｃ）に示すように、楔部１５ａを楔挿入凹部１６から抜去する。すると、ベースプレート１０及び押さえプレート１１がクランプバネ１２の付勢力により閉じられ、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３とが接続された状態でメカニカルスプライス部７に固定されることとなる。
【００３５】
図１及び図２に戻り、光ファイバ接続器用組付工具１は、ベース部材１８と、このベース部材１８にスライド可能に取り付けられたスライド部材１９とを備えている。
【００３６】
ベース部材１８は、ベース本体部２０と、このベース本体部２０の後端側に配置された固定基部２１とからなっている。ベース本体部２０は、ベース部材１８の前後方向に延在し、固定基部２１は、ベース本体部２０の長手方向に垂直な方向（ベース部材１８の左右方向）に延在している。
【００３７】
ベース本体部２０の前端側部分には、光コード３の先端部分のコード外被５を除去して露出された光ファイバ心線４を収容する心線位置決め溝２２がベース本体部２０の前後方向に延びるように形成されている。ベース本体部２０における心線溝２２の後側には、光コード３のコード外被５を収容するコード位置決め溝２３が心線位置決め溝２２に連続して同方向に延びるように形成されている。コード位置決め溝２３の前側部分は、仮固定部材３７（図５参照）が収容可能となるような寸法を有している。ベース本体部２０におけるコード位置決め溝２３の後側には、コード外被５を左右一側方に逃がすための空間を形成する切欠部２４が設けられている。
【００３８】
ベース本体部２０の前端部には、心線位置決め溝２２に収容された光ファイバ心線４をベース本体部２０に対して押さえる前部押さえ部材２５が軸部を介して回動（開閉）可能に取り付けられている。前部押さえ部材２５がベース本体部２０に対して閉じられた状態では、係止手段（図示せず）によって前部押さえ部材２５がベース本体部２０に係止されることで、光ファイバ心線４が固定されるようになる。
【００３９】
固定基部２１には、光コード３のコード外被５を収容するコード固定溝２６，２７が平行に形成されている。コード固定溝２６は、コード位置決め溝２３と同一直線上に延びるように形成されている。コード固定溝２７は、固定基部２１の切欠部２４側の側面近傍に形成されている。
【００４０】
固定基部２１には、後部押さえ部材２８が軸部２９を介して回動（開閉）可能に取り付けられている。軸部２９は、コード固定溝２６に対してコード固定溝２７の反対側に設けられている。後部押さえ部材２８は、コード固定溝２６，２７に収容された光コード３を固定基部２１に対して押さえる押さえ部３０と、この押さえ部３０を固定基部２１に対して開閉させるためのレバー部３１とを有している。固定基部２１とレバー部３１との間には、押さえ部３０を固定基部２１側に付勢するバネ（図示せず）が設けられている。これにより、コード固定溝２６，２７に収容された光コード３が固定されるようになる。
【００４１】
上記のスライド部材１９は、ベース本体部２０に対して前後方向にスライド可能に取り付けられている。スライド部材１９は、ベース本体部２０の切欠部２４側に配置され、上記の光ファイバ接続器２を保持するホルダ３２を有している。
【００４２】
ホルダ３２は、側方に突出した１対の前側壁３３及び１対の後側壁３４を有し、これらの前側壁３３及び後側壁３４により光ファイバ接続器２を挟み込んで保持するように構成されている。各後側壁３４には、光コード３の抗張力繊維６をホルダ３２に仮止めするための仮止め溝部３５が形成されている。
【００４３】
スライド部材１９におけるホルダ３２の裏側には、光ファイバ心線４の先端部のファイバ長を測定するための線状のゲージ３６が設けられている。ゲージ３６は、スライド部材１９をベース本体部２０に対して最前部に位置させたときに出現する。なお、ゲージ３６としては、形状表示に限られず、目盛り表示等であっても良い。
【００４４】
なお、光ファイバ接続器２がホルダ３２に保持された状態では、固定基部２１から光ファイバ接続器２までの長さ寸法Ｌは、例えば９０ｍｍであり、ベース本体部２０の長手方向中心線と光ファイバ接続器２の同方向中心線との間の長さ寸法Ｗは、例えば３０ｍｍである。
【００４５】
以上のように構成した光ファイバ接続器用組付工具１を用いて、光コード３を光ファイバ接続器２に組み付ける場合は、まず図２に示すように、光ファイバ接続器２の後端がベース部材１８の固定基部２１側を向くように、光ファイバ接続器２をホルダ３２に装着する。
【００４６】
続いて、図５に示すように、光コード３の先端部分のコード外被５を除去して光ファイバ心線４及び抗張力繊維６を露出させる。そして、コード外被５の先端部分を引き裂いて二股状態とし、そのコード外被５を抗張力繊維６と共に折り返し、その状態でコード外被５及び抗張力繊維６を仮固定部材３７により仮固定する。そして、光ファイバ心線４の先端部分の心線被覆を除去して、裸ファイバ４ａを露出させる。
【００４７】
続いて、裸ファイバ４ａがベース部材１８の前端面から突出するように、光ファイバ心線４をベース本体部２０の心線位置決め溝２２に配置すると共に、コード外被５をベース本体部２０のコード位置決め溝２３及び固定基部２１のコード固定溝２６に配置する。そして、その状態で、前部押さえ部材２５を閉じて光ファイバ心線４をベース本体部２０に固定すると共に、後部押さえ部材２８を閉じてコード外被５を固定基部２１に固定する。
【００４８】
また、ホルダ３２に保持された光ファイバ接続器２に楔部材１５を装着する。これにより、図４（ｂ）に示すように、楔部材１５の楔部１５ａがメカニカルスプライス部７の楔挿入凹部１６に挿入されるため、メカニカルスプライス部７のベースプレート１０及び押さえプレート１１が開いた状態となる。そして、スライド部材１９を後方（固定基部２１側）に移動させることで、ホルダ３２をベース本体部２０の前端部の近傍から退避させる。
【００４９】
続いて、その状態で、光ファイバ接続器用組付工具１をファイバカッター（図示せず）にセットし、光ファイバ心線４の端末処理として裸ファイバ４ａの先端部を切断する。
【００５０】
続いて、図６に示すように、スライド部材１９のゲージ３６がベース本体部２０の前端側に出現するように、スライド部材１９をベース本体部２０に対して前方に移動させることで、ホルダ３２をベース本体部２０の前端部の近傍に位置させる。そして、裸ファイバ４ａの先端がゲージ３６の長さ公差範囲内に入っているかどうかによって裸ファイバ４ａが適切な長さに切断されたかどうかを確認する。裸ファイバ４ａの先端がゲージ３６の長さ公差範囲内に入っていなければ、裸ファイバ４ａの切断処理を再度行う。
【００５１】
続いて、前部押さえ部材２５を開放し、光コード３を心線位置決め溝２２及びコード位置決め溝２３から取り出し、その光コード３を切欠部２４の位置で曲げた状態で光ファイバ接続器２に組み付ける。
【００５２】
具体的には、光コード３の先端部の光ファイバ心線４を光ファイバ接続器２内に挿入し、光ファイバ接続器２内に設けられた内蔵ファイバ１３（図３参照）に光ファイバ心線４を突き合わせて接続する。そして、楔部材１５を光ファイバ接続器２から取り外すことで、図４（ｃ）に示すように、楔部１５ａがメカニカルスプライス部７の楔挿入凹部１６から抜去されるため、メカニカルスプライス部７のベースプレート１０及び押さえプレート１１が閉じられ、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３とが接続された状態でメカニカルスプライス部７に固定されることとなる。
【００５３】
このとき、光ファイバ接続器２を保持したホルダ３２がベース本体部２０の前端部に隣接した位置にあるので、光ファイバ心線４を光ファイバ接続器２内に容易に挿入することができる。
【００５４】
また、ホルダ３２がベース本体部２０に対して後方に位置した状態で、光ファイバ心線４を光ファイバ接続器２内に入れようとすると、光コード３に過度な撓みが発生し、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３との突き当て荷重（撓み荷重）が安定せず、両者が適切に接続されなくなる。本実施形態では、ホルダ３２をベース本体部２０に対して前方に位置させるようにしたので、光コード３に適度な撓みが発生し、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３との突き当て荷重が安定するため、両者を適切に接続することができる。
【００５５】
続いて、図７に示すように、後部押さえ部材２８を開放し、光コード３をコード固定溝２６からコード固定溝２７に移し換え、その状態で後部押さえ部材２８を閉じる。これにより、光コード３が光ファイバ接続器２に対して真っ直ぐに延びた状態で固定されるようになる。
【００５６】
続いて、コード外被５及び抗張力繊維６を仮固定している仮固定部材３７を固定基部２１側にずらし、コード外被５及び抗張力繊維６を必要な長さだけ切断する。そして、図８に示すように、抗張力繊維６を、ホルダ３２の各後側壁３４に形成された仮止め溝部３５に通し、各後側壁３４に引っ掛けてピンと張った状態で仮止めする。このとき、光コード３が光ファイバ接続器２に対して真っ直ぐに延びているので、抗張力繊維６の仮止め作業が行いやすくなる。
【００５７】
抗張力繊維６を光ファイバ接続器２に固定する際に、コネクタ付き光ファイバとしての張力を担保するためには、光ファイバ心線４よりも抗張力繊維６が短くなるように、抗張力繊維６を弛み無く引っ張った状態を維持しつつ光ファイバ接続器２に固定する必要がある。従って、抗張力繊維６を撓ませないようにピンと張った状態で仮止めするのが有効である。
【００５８】
なお、抗張力繊維６をホルダ３２に仮止めする手法としては、抗張力繊維６を仮止め溝部３５に通して後側壁３４に引っ掛ける以外にも、例えばホルダ３２に棒を設け、その棒に抗張力繊維６を巻き付けるようにしても良い。
【００５９】
続いて、ハウジング８の後部に設けられたネジ部８ａに固定部材（図示せず）をねじ込むことで、固定部材により仮固定部材３７を介して抗張力繊維６及びコード外被５を挟み込む。これにより、抗張力繊維６及びコード外被５が光ファイバ接続器２に固定されることとなる。その後、後部押さえ部材２８を開放し、光コード３をコード固定溝２７から取り出すと共に、光コード３が組み付けられた光ファイバ接続器２をホルダ３２から取り外す。
【００６０】
以上のように本実施形態にあっては、光コード３の光ファイバ端末処理を実施した後、光ファイバ接続器２を保持したホルダ３２をベース部材１８のベース本体部２０に対して前方に移動させ、その状態で光ファイバ接続器２の内蔵ファイバ１３に光ファイバ心線４を突き合わせて接続するようにしたので、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、光コード３に適度な撓みを発生させ、内蔵ファイバ１３に対する光ファイバ心線４の突き当て荷重を安定化させることができる。これにより、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３との接続品質を確保することが可能となる。
【００６１】
また、光ファイバ心線４を光ファイバ接続器２に固定した後、抗張力繊維６をホルダ３２の後側壁３４に引っ掛けて仮止めするので、その後で抗張力繊維６を撓みの無い状態で光ファイバ接続器２に固定することができる。従って、抗張力繊維６及びコード外被５を光ファイバ接続器２に固定する作業についても、作業者のスキルに依存することが少なくなる。
【００６２】
図９は、本発明に係わる光ファイバ接続器用組付工具の他の実施形態を示す斜視図である。図中、上述した実施形態と同一または同等の要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００６３】
同図において、本実施形態の光ファイバ接続器用組付工具４０は、ベース部材４１と、このベース部材４１にスライド可能に取り付けられた上記のスライド部材１９とを備えている。
【００６４】
ベース部材４１は、ベース本体部４２と、このベース本体部４２の後端側に配置された固定基部４３とからなっている。ベース本体部４２は、ベース部材４１の前後方向に延在し、固定基部４３は、ベース本体部４２の長手方向に垂直な方向（ベース部材４１の左右方向）に延在している。
【００６５】
ベース本体部４２の前端部には、光コード３の先端部分のコード外被５を除去して露出された光ファイバ心線４を収容する心線位置決め溝４４と、光コード３の先端部分の二股に引き裂かれた状態のコード外被５を収容する２つのコード位置決め溝４５とがベース本体部４２の前後方向に延びるように形成されている。各コード位置決め溝４５は、心線位置決め溝４４を挟むように配置されている。また、ベース本体部４２の前端部には、心線位置決め溝４４に収容された光ファイバ心線４をベース本体部４２に対して押さえる前部押さえ部材４６が軸部を介して回動（開閉）可能に取り付けられている。
【００６６】
ベース本体部４２における心線位置決め溝４４の後側には、光コード３のコード外被５を収容するコード位置決め溝４７が心線位置決め溝４４と同一直線上に延びるように形成されている。
【００６７】
ベース本体部４２における心線位置決め溝４４とコード位置決め溝４７との間の領域には、光コード３を保持するアタッチメント４８が着脱自在に装着されている。アタッチメント４８は、図１０及び図１１にも示すように、ファイバガイド４９と、このファイバガイド４９に軸部を介して回動（開閉）可能に取り付けられた押さえ部材５０とを有している。
【００６８】
ファイバガイド４９は、上記のコード位置決め溝４７に連続するコード位置決め溝５１Ａと、このコード位置決め溝５１Ａから分岐するように形成され、上記の各コード位置決め溝４５に連続する２つのコード位置決め溝５１Ｂと、各コード位置決め溝５１Ｂ間に形成され、上記の心線位置決め溝４４と連続する心線位置決め溝５２とを有している。押さえ部材５０は、コード位置決め溝５１Ａ，５１Ｂに収容されたコード外被５と心線位置決め溝５２に収容された光ファイバ心線４とを一括してファイバガイド４９に対して押さえる部材である。
【００６９】
固定基部４３には、光コード３のコード外被５を収容するコード固定溝５３が形成されている。コード固定溝５３は、コード位置決め溝４７と同一直線上に延びるように形成されている。
【００７０】
固定基部４３におけるホルダ３２に対応する側の端部には、アタッチメント４８を着脱自在に支持するアタッチメント支持部５４が設けられている。アタッチメント支持部５４には、アタッチメント４８の後側部分を圧入固定させると共に光コード３をガイドする断面矩形状の溝５４ａ（図１５参照）が形成されている。このとき、光ファイバ接続器２がホルダ３２に保持されると共に、光コード３を保持したアタッチメント４８がアタッチメント支持部５４に支持された状態（図１５参照）では、光ファイバ接続器２の内蔵ファイバ１３の中心軸と光コード３の光ファイバ４の中心軸とがほぼ一致するように構成されている。
【００７１】
固定基部４３には、上記の後部押さえ部材２８が軸部２９を介して回動（開閉）可能に取り付けられている。
【００７２】
以上のように構成した光ファイバ接続器用組付工具４０を用いて、光コード３を光ファイバ接続器２に組み付ける場合は、まず図１２に示すように、光コード３の先端部分のコード外被５を除去して光ファイバ心線４及び抗張力繊維６（図示せず）を露出させ、コード外被５の先端部分を引き裂いて二股状態とする。そして、光ファイバ心線４の先端部分の心線被覆を除去して、裸ファイバ４ａを露出させる。
【００７３】
続いて、前部押さえ部材４６及び押さえ部材５０を開いた状態で、裸ファイバ４ａがベース部材４１の前端面から突出するように、光ファイバ心線４を心線位置決め溝４４，５２に配置する。また、コード外被５をコード位置決め溝４７，５１Ａ，５１Ｂ及びコード固定溝５３に配置する。
【００７４】
そして、その状態で、図１３（ａ）に示すように、前部押さえ部材４６を閉じて光ファイバ心線４をベース本体部４２に固定し、押さえ部材５０及び後部押さえ部材２８を閉じてコード外被５をファイバガイド４９及び固定基部４３に固定する。
【００７５】
続いて、スライド部材１９を後方（固定基部４３側）に移動させることで、ホルダ３２をベース本体部４２の前端部の近傍から退避させた状態で、光ファイバ接続器用組付工具４０をファイバカッター（図示せず）にセットし、裸ファイバ４ａの先端部を切断する。
【００７６】
続いて、図１３（ｂ）に示すように、スライド部材１９をベース本体部４２に対して前方に移動させることで、ホルダ３２をベース本体部４２の前端部の近傍に位置させる。そして、図１４（ａ）に示すように、光ファイバ接続器２の後端が固定基部４３側を向くように、光ファイバ接続器２をホルダ３２に装着する。また、ホルダ３２に保持された光ファイバ接続器２に楔部材１５を装着する。
【００７７】
続いて、図１４（ｂ）に示すように、前部押さえ部材４６及び後部押さえ部材２８を開き、コード外被５を保持したアタッチメント４８をベース本体部４２から取り外す。そして、図１５（ａ）に示すように、光コード３の先端がホルダ３２側を向くように、光コード３を保持したアタッチメント４８をアタッチメント支持部５４に取り付ける。そして、図１５（ｂ）に示すように、ホルダ３２に保持された光ファイバ接続器２の内蔵ファイバ１３が光ファイバ心線４に突き当たるまで、スライド部材１９を後方に移動させる。
【００７８】
続いて、図１６に示すように、固定基部４３が下側になるように光ファイバ接続器用組付工具４０を垂直方向に立てた状態とし、内蔵ファイバ１３及び光ファイバ心線４同士が突き当たったのを確認してから、光ファイバ接続器２から楔部材１５を抜去する。このとき、光ファイバ接続器用組付工具４０が立てられているので、光ファイバ４と内蔵ファイバ１３との突き当て荷重が、光ファイバ接続器２を含むスライド部材１９の自重となる。このため、光ファイバ４と内蔵ファイバ１３との突き当て荷重が光コード３のサイズや材質に依存することが無い。
【００７９】
続いて、アタッチメント４８の押さえ部材５０を開き、図１７に示すように、アタッチメント４８をアタッチメント支持部５４から取り外すことで、光コード３をアタッチメント４８から取り出す。そして、上述した実施形態と同様に、コード外被５及び抗張力繊維６を光ファイバ接続器２に固定する。その後、光コード３が組み付けられた光ファイバ接続器２をホルダ３２から取り外す。
【００８０】
以上のように本実施形態においては、ベース部材４１のベース本体部４２に、光コード３を保持するアタッチメント４８を着脱自在に装着すると共に、ベース部材４１の固定基部４３におけるホルダ３２に対応する側の端部に、アタッチメント４８を着脱自在に支持するアタッチメント支持部５４を設ける。このため、光コード３を保持したアタッチメント４８をアタッチメント支持部５４に取り付けた後、スライド部材１９を後方に移動させるだけで、ホルダ３２に保持された光ファイバ接続器２の内蔵ファイバ１３を光コード３の光ファイバ心線４に突き合わせて接続することができる。これにより、作業者のスキルに殆ど依存すること無く、内蔵ファイバ１３に対する光ファイバ心線４の突き当て荷重を安定化させることができる。
【００８１】
また、光コード３の剛性は光コード３のサイズ、材質、組立時の温度によって大きく変わるが、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３とを突き合わせる際に光コード３を撓ませることは無く、光コード３はアタッチメント４８を介してアタッチメント支持部５４に固定された状態となるので、光コード３の剛性の影響により光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３との突き当て荷重のばらつきが大きくなることが防止される。これにより、内蔵ファイバ１３に対する光ファイバ心線４の突き当て荷重を更に安定化させることができる。その結果、光ファイバ心線４と内蔵ファイバ１３との接続品質を十分確保することが可能となる。
【００８２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態は、光ファイバ心線４がコード被覆５に内蔵されてなる光コード３を光ファイバ接続器２に組み付けるものであるが、本発明は、コード被覆に内蔵されていない光ファイバ心線を光ファイバ接続器２に組み付けるものにも適用可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１…光ファイバ接続器用組付工具、２…光ファイバ接続器、３…光コード、４…光ファイバ心線、５…コード外被、６…抗張力繊維、１３…内蔵ファイバ、１８…ベース部材、１９…スライド部材、２０…ベース本体部、２１…固定基部、２２…心線位置決め溝（ファイバ位置決め溝）、２３…コード位置決め溝（ファイバ位置決め溝）、２５…前部押さえ部材（第１押さえ部材、ファイバ固定手段）、２６…コード固定溝（第１ファイバ固定溝）、２７…コード固定溝（第２ファイバ固定溝）、２８…後部押さえ部材（第２押さえ部材、ファイバ固定手段）、３２…ホルダ、３５…仮止め溝部（仮止め部）、３６…ゲージ、４０…光ファイバ接続器用組付工具、４１…ベース部材、４２…ベース本体部、４３…固定基部、４４…心線位置決め溝（第１ファイバ位置決め溝）、４７…コード位置決め溝（第１ファイバ位置決め溝）、４８…アタッチメント、４９…ファイバガイド、５０…押さえ部材（第１押さえ部材、ファイバ固定手段）、５１Ａ…コード位置決め溝（第２ファイバ位置決め溝）、５１Ｂ…コード位置決め溝、５２…心線位置決め溝（第２ファイバ位置決め溝）、５３…コード固定溝、５４…アタッチメント支持部。
【図１】
2011232742.tif 000003
【図２】
2011232742.tif 000004
【図３】
2011232742.tif 000005
【図４】
2011232742.tif 000006
【図５】
2011232742.tif 000007
【図６】
2011232742.tif 000008
【図７】
2011232742.tif 000009
【図８】
2011232742.tif 000010
【図９】
2011232742.tif 000011
【図１０】
2011232742.tif 000012
【図１１】
2011232742.tif 000013
【図１２】
2011232742.tif 000014
【図１３】
2011232742.tif 000015
【図１４】
2011232742.tif 000016
【図１５】
2011232742.tif 000017
【図１６】
2011232742.tif 000018
【図１７】
2011232742.tif 000019