(57)【要約】【課題】成形時において生じていた「ショートモールド」を回避し得る注出キャップを提案する。【解決手段】内容物の注出経路を形成する注出口Ｐを有し、容器の口部に嵌合保持されるベースキャップ１と、このベースキャップ１に着脱自在に合わさり、前記注出口Ｐの注出経路を密閉する蓋体４を備えた注出キャップにおいて、ベースキャップ１は、注出口Ｐを有する天板１ａと、この天板１ａの下面に吊り下げ保持され容器の口部の外表面で連係して注出キャップを容器の口部に固定保持する内筒１ｂと、この内筒１ｂの外側に間隔を隔て配され前記天板１ａの下面に吊り下げ保持された外筒１ｃと、前記内筒１ｂの外側壁及び前記外筒１ｃの内側壁をその周りの複数箇所で相互につなぐ縦リブ１ｄとを備えたもので構成する。そして、内筒１ｂから外筒１ｃへ向けて厚さが漸次薄くなる先細り形状を有し、内筒１ｂ及び外筒１ｃのそれぞれの接合端部にアール（Ｒ）を設けた縦リブ１ｄを設ける。【選択図】図１
2011051612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の注出経路を形成する注出口を有し、容器の口部に嵌合保持されるベースキャップと、このベースキャップに着脱自在に合わさり、前記注出口の注出経路を密閉する蓋体とを備えた注出キャップであって、
前記ベースキャップは、注出口を有する天板と、この天板の下面に一体的に吊り下げ保持され、容器の口部の外表面で連係して注出キャップを容器の口部に固定保持する内筒と、この内筒の外側に間隔を隔て配され、前記天板の下面に一体的に吊り下げ保持された外筒と、前記内筒の外側壁及び前記外筒の内側壁をその周りの複数箇所で相互につなぐ縦リブとを備え、
該縦リブは、内筒から外筒へ向けて厚さが漸次薄くなる先細り形状を有し、
前記内筒及び外筒のそれぞれの接合端部にアール（Ｒ）を設けたことを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
前記内筒と縦リブとの接合端部に設けられたアール（Ｒ）は、縦リブの両側壁から内筒の外側壁に至るまでの領域に形成されたものであり、前記外筒と縦リブとの接合端部に設けられたアール（Ｒ）は、縦リブの下端から外筒の外側壁に至るまでの領域に形成されたものである、請求項１記載の注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器を傾けることによって内容物を注出するとくにハンディタイプの容器に装着して好適な注出キャップに関するものであり、該注出キャップの成形時に生じがちであった「ショートモールド」を回避して品質の安定化を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
シャンプーやリンス、整髪剤、化粧料、調味料等を入れるハンディタイプの容器には、操作性の改善を図る観点から片手で蓋体を開放し、そのまま内容物を注出することできる注出キャップが装着されている。
【０００３】
かかる注出キャップは、注出口が設けられた天板と、この天板の下面に形成され容器の口部の外表面でアンダーカットの如き手段で連係させて注出キャップを容器の口部に固定保持する内筒と、この内筒の外側に間隔を隔て配され前記天板の下面に形成された外筒と、該内筒の外側壁及び前記外筒の内側壁をその周りの複数箇所で相互につなぐ補強用の縦リブとを備えた一体成形物として構成されているのが普通である（例えば、先行文献１参照。）ところ、とくに補強用の縦リブが形成される部位においては、金型内の空気や成形材料から発生するガスがスムーズに抜けきらず成形材料の流れがよくないために、「ショートモールド」が発生する場合があり、これが製品品質を阻害する要因になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２５００７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、成形時における材料の流れをスムーズにして製品品質の安定化を図ることができる注出キャップを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物の注出経路を形成する注出口を有し、容器の口部に嵌合保持されるベースキャップと、このベースキャップに着脱自在に合わさり、前記注出口の注出経路を密閉する蓋体とを備えた注出キャップであって、
前記ベースキャップは、注出口を有する天板と、この天板の下面に一体的に吊り下げ保持され容器の口部の外表面で連係して注出キャップを容器の口部に固定保持する内筒と、この内筒の外側に間隔を隔て配され前記天板の下面に一体的に吊り下げ保持された外筒と、前記内筒の外側壁及び前記外筒の内側壁をその周りの複数箇所で相互につなぐ縦リブとを備え、
該縦リブは、内筒から外筒へ向けて厚さが漸次薄くなる先細り形状を有し（勾配、テーパの付与）、
前記内筒及び外筒のそれぞれの接合端部にアール（Ｒ）を設けたことを特徴とする注出キャップである。
【０００７】
上記構成の注出キャップにおいて、内筒と縦リブとの接合端部に設けられたアール（Ｒ）は、縦リブの両側壁から内筒の外側壁に至るまでの領域に形成されたものが好ましく、外筒と縦リブとの接合端部に設けられたアール（Ｒ）は、縦リブの下端から外筒の外側壁に至るまでの領域に形成されたものが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
内筒と外筒をつなぐ縦リブの厚さを、勾配あるいはテーパを付与することで該内筒から外筒へ向けて漸次に薄くなるような先細り形状とし、各接合端部にアール（Ｒ）を付しておくことで成形材料の流れがスムーズになり「ショートモールド」が生じることがなくなる。
【０００９】
とくに、内筒と縦リブがつながる接合端部においては、縦リブの両側壁から内筒の外側壁にかけてアール（Ｒ）を設け、外筒と縦リブとの接合端部に該縦リブの下端から外筒の外側壁にかけてアール（Ｒ）を設けることで成形材料の流れが安定化する。成形材料を内筒から外筒に向けて流れるようにして縦リブを形成することで成形材料の流れがより一層スムーズになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明にしたがう注出キャップの実施の形態（図２のＡ−Ａ断面）を示した図である。
【図２】図１に示した注出キャップの平面を示した図である。
【図３】図１に示した注出キャップの底面を示した図である。
【図４】図１に示した注出キャップの縦リブが存在する断面について示した図である。
【図５】図１に示した注出キャップの縦リブの底面を拡大して示した図である。
【図６】図１に示した注出キャップの縦リブの縦断面（図５のＢ−Ｂ断面）を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１〜３は、本発明にしたがう注出キャップの側面、平面、底面をそれぞれ示した図であり、図における１は、容器の口部にアンダーカットあるいはねじの如き係合手段で着脱自在に固定保持されるベースキャップである。
【００１２】
ベースキャップ１は、注出口Ｐをその中央部において起立させる、水平配置になる天板１ａと、この天板１ａ下面に一体的に吊り下げ保持され、容器の口部の周りを取り囲んで外表面で連係（アンダーカットによる係合、ねじによる係合）して注出キャップを容器の口部に固定保持する内筒１ｂと、この内筒１ｂの外側に間隔を隔てて配され、天板１ａの下面に一体的に吊り下げ保持された外筒１ｃと、内筒１ｂの外側壁及び外筒１ｃの内側壁をその周りの４箇所で相互につなぐ縦リブ１ｄ（図３参照）から構成されており、該内筒１ｂの内側には容器の口部の内周壁に液密状態で嵌合するシール筒１ｅが設けられている。
【００１３】
縦リブ１ｄは、図４に示すように、その上端辺１ｄ１が天版１ａの下面に一体連結しており、その底面形状が図５に拡大して示す如く、内筒１ｂから外筒１ｃへ向けて厚さｔが漸次薄くなる先細り形状を有している。先細り形状は、勾配を付与するか、あるいはテーパを付与することで形成する。また、注出キャップの成形に際しては、成形材料が内筒１ｂから外筒１ｃに向けて流れるようにして縦リブ１ｄを形成することで、該成形材料の流れをより一層スムーズにすることが可能となりショートモールドが生じ難くなる。
【００１４】
また、２は、内筒１ｂと縦リブ１ｄの接合端部において縦リブ１ｄの両側壁から内筒１ｂの外側壁にかけて設けられたアール（Ｒ）（図３、５参照）、３は、図４にその側面を示したように、外筒１ｃと縦リブ１ｄとの接合端部において縦リブ１ｄの下端から外筒１ｃの外側壁にかけて設けられたアール（Ｒ）である。
【００１５】
４は、ヒンジｈと弾性片ｈ１を介して外筒１ｃ及び天板１ａに回動可能に一体連結する蓋体である。この蓋体４は、ベースキャップ１と同時に成形されるものであって、その下面中央部には同心二重配置になる筒体４ａと切欠筒体４ｂが設けられていて、蓋体４を閉じたとき、該筒体４ａが注出口Ｐの開口部（注出経路）に嵌合する一方、該切欠筒体４ｂが注出口Ｐの外側壁に嵌合して該注出口Ｐの注出経路を密閉する。弾性片ｈ１は、蓋体４の開閉時における回動に際してある角度を境に閉方向あるいは開方向に力を作用させる機能を有している。
【００１６】
さらに、５は、注出キャップの成形（射出成形等）時に成形材料を注入する金型のゲートに対応して形成された凹部である。この凹部５は、成形品の形状やサイズに応じてその場所や大きさが任意に変更されるが、金型のゲートは、成形材料が内筒１ｂから外筒１ｃに向けて流れ、その際に縦リブ１ｄが形成されるような位置に設けられる。
【００１７】
従来の注出キャップにおいては、内筒１ｂと外筒１ｃとをつなぐ縦リブは、接合端部が水平に当接する形状（角部が形成されるような形状）を有していたため、製品品質に影響を及ぼす「ショートモールド」の発生が避けられない状況にあったが、本発明にしたがう注出キャップでは、縦リブ１ｄが形成される際の材料の流れがスムーズになるため従来問題となっていたような「ショートモールド」が生じることはない。
【００１８】
縦リブ１ｄの平面形状（縦リブの底面の形状）は、図５に示した如く、成形材料のスムーズな流れを誘導するため内筒１ｂから外筒１ｃへ向けて厚さｔが漸次薄くなる先細り形状とするのが最もよく、該縦リブ１ｄの縦断面形状は、図５のＢ−Ｂ断面を拡大して図６に示すように、その上端辺１ｄ１から下端辺１ｄ２に向けて厚さが薄くして抜け勾配（θ）を付与しておくのが好ましい。
【００１９】
内筒１ｂと縦リブ１ｄの接合端部において縦リブ１ｄの両側壁から内筒１ｂの外側壁にかけてアール（Ｒ）２を付与するのがよく、外筒１ｃと縦リブ１ｄとの接合端部において縦リブ１ｄの下端から外筒１ｃの外側壁にかけてアール（Ｒ）３を付与することができる。
【００２０】
本発明の実施の形態では、蓋体４は、ヒンジｈ、弾性片ｈ１を介してベースキャップ１に一体連結したものを例として示したが、該蓋体４は、ねじ係合による係合を可能とした別体物としてもよくこの点は限定されない。
【００２１】
本発明にしたがう注出キャップは、成形材料となる合成樹脂を射出成形することによって形成されるものであり、成形方式については従来法と何らかわることころはないが、注出キャップのサイズや形状によって成形材料の注入口を形成する金型のゲートは、種々変更されるｍのであり、とくに成形時に材料の流れが問題となる縦リブ１ｄの形状もそれに応じて変更される（勾配やテーパ等）。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
成形時の材料の流れがスムーズで、「ショートモールド」の生じることのない品質の安定した注出キャップが提供できる。
【符号の説明】
【００２３】
１      ベースキャップ
１ａ    天板
１ｂ    内筒
１ｃ    外筒
１ｄ    縦リブ
２      アール（Ｒ）
３      アール（Ｒ）
４      蓋体
４ａ    筒体（長尺筒体）
４ｂ    筒体（短尺筒体）
５      凹部
Ｐ      注出口
【図１】
2011051612.tif 000003
【図２】
2011051612.tif 000004
【図３】
2011051612.tif 000005
【図４】
2011051612.tif 000006
【図５】
2011051612.tif 000007
【図６】
2011051612.tif 000008