(57)【要約】      （修正有）【課題】急激な速度で開口せずに減速された状態で自重により開口し、作業者が手動により開口状態を整流板の自重とダンパ抵抗力で定まる所定位置以上に自在に調整することができ、閉鎖方向へは抵抗力を生じることなく閉鎖作動を行うことなどが可能なレンジフード等を提供する。【解決手段】軸１１の軸線回りの一方向の回転のみを許容する一方向クラッチ１２、１３、１５と、一方向クラッチの軸の回転不能方向に対して摩擦力を付与し、軸の回転不能方向に摩擦摺動させる摩擦力付与機構とを備える一方向回転ダンパを備えたレンジフード。一方向クラッチの軸の回転不能方向に対して摩擦力付与機構を介して摩擦力を付与した状態で摺動できるため、該回転不能方向には所定の作用力以上の入力が働かない限り不動に固定でき、摩擦係数から定まる摩擦力以上の力が作用すると動き始め、さらに該摩擦力が作用している間だけ回動する一種のトリガー機能を有する。【選択図】図１
2011012750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸の軸線回りの一方向の回転のみを許容する一方向クラッチと、
該一方向クラッチの前記軸の回転不能方向に対して摩擦力を付与し、前記軸の回転不能方向に摩擦摺動させる摩擦力付与機構とを備えることを特徴とする一方向回転ダンパ。
【請求項２】
前記一方向クラッチが、前記軸に一体的に設けられる歯車と、前記歯車と歯合する、弾性部材で付勢された複数の爪部材とからなり、該複数の爪部材のいずれか一つが前記歯車のいずれか一つの歯と歯合することにより前記軸が回転不能となり、前記爪部材と前記歯車の歯との位相差が該歯のピッチ角を該爪部材の数で除した大きさであることを特徴とする請求項１に記載の一方向回転ダンパ。
【請求項３】
前記一方向クラッチが、前記軸が収容される収容部の内径面に設けられたポケットに収納されたころと、該ポケットに収納された付勢ばねとからなり、該ポケットの底面に一定方向に傾斜したカム面が形成され、該カム面と一方向クラッチの中心部に挿通された前記軸との間で一定の楔角が形成され、前記ころが前記付勢ばねによって前記楔角の狭小方向に付勢されることを特徴とする請求項１に記載の一方向回転ダンパ。
【請求項４】
前記摩擦力付与機構が、前記一方向クラッチにより固定された軸と、該軸の外周表面に内周表面で接し、該軸の回転不能方向に対して摩擦摺動する筒状摩擦材と、前記筒状摩擦材と前記軸との接触圧力を自在に調整する締め付け部材とからなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の一方向回転ダンパ。
【請求項５】
前記摩擦力付与機構が、前記一方向クラッチの外周表面と、該外周表面に内周面で接し、該一方向クラッチにより軸が回転不能に固定された回転方向に摩擦摺動する筒状摩擦材と、前記筒状摩擦材と前記一方向クラッチの外周表面との接触圧力を自在に調整する締め付け部材からなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の一方向回転ダンパ。
【請求項６】
前記筒状摩擦材が、金属製の裏金と、該裏金の表面に形成された多孔質青銅焼結層と、該多孔質青銅焼結層の孔隙及び表面に充填被覆された合成樹脂組成物のすべり層とからなり、該すべり層を内側にして円筒状に捲回された複層巻き軸受けであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の一方向回転ダンパ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の一方向回転ダンパを備え、前記摩擦力付与機構によって摩擦摺動する部材と、摩擦摺動しない部材との間でヒンジ機能を発揮させることを特徴とするヒンジ機構。
【請求項８】
請求項７に記載のヒンジ機構を備え、前記摩擦摺動する部材と、摩擦摺動しない部材のいずれか一方に開閉対象物への取付部を備えることを特徴とする開閉機構。
【請求項９】
請求項８に記載の開閉機構を備え、前記開閉対象物が整流板であることを特徴とするレンジフード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方向に摩擦摺動抵抗を有するダンパ並びに該ダンパを備えたヒンジ機構、開閉機構、及び煙吸引部の整流板に該開閉機構を採用したレンジフードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、厨房や家庭の台所において、コンロ等から生じる調理の際の煙を換気扇によって吸引し屋外へ排出するにあたり、効果的に煙を吸引して排煙する目的でレンジフードが使用される。一般的には、このレンジフードの内部にフィルターが配され、吸引した煙の中の油分等を付着させ、油の飛散を抑えるように構成されている。
【０００３】
フィルターには煙中の油分が付着するため、レンジフードの吸引力の低下を防ぐ意味でも、フィルターは定期的に交換することが求められており、一般的には調理器具の上方に位置しているレンジフード内にある汚れたフィルターを取り出し、新規のフィルターに交換することが余儀なくされていた。
【０００４】
また、レンジフードへの煙の吸入を効率よく行うため、レンジフードの開口部に整流板を配する構成が用いられている場合には、その整流板を脱着して該フィルターを交換する必要があった。
【０００５】
整流板を取り外す場合には、レンジフードに取付ねじで固定されている整流板を落下しないように抑えながら、取付ねじを外す必要があり、一人での作業は困難であった。また、整流板の一方を回転支持するようにし、他方を取付ねじ又は嵌め込み等による固定手段で取り付けた構成も提供されているが、固定手段を解放すると整流板の自重により急激に下方に回動し作業者に当たる虞があるため、整流板を手で支持しながらでないと開放できなかった。
【０００６】
整流板の開放方向への速度を抑制する手段として、特許文献１には、閉状態から開状態となる開動作動中において、煙吸引部が所定の距離以上下方に達したときにその開動作を減速させ、所定位置に達すると開動作を止めてその状態を保持する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３００３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１は、煙吸引部（本願発明における整流板）が所定の距離以上下方に達したときに開動作を減速させるようにステー内にトーションスプリングが配されている構成であるために、煙吸引部を開放した瞬間はトーションスプリングの付勢力が小さいため開放時の速度は減速されず、煙吸引部の自重とトーションスプリングの弾性力が釣り合った後は、煙吸引部はそれ以上回転できないため開口状態をさらに大きくすることはできないため、作業者が開口の程度をさらに大きくすることが困難であった。
【０００９】
このように、特許文献１はトーションスプリングのような弾性部材を配しているため、開口具合により付勢力が異なり、開放時の速度を減速させると自重と釣り合う位置が開口具合の小さい位置となり、開口具合を大きくしようとすると開放時の開放速度が減速されず、作業者に当たる虞があり、トーションスプリングの調整が非常に難しかった。
【００１０】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであって、一方の端面がヒンジ機構で支持され、他方の端面がヒンジ機構部を中心に上下方向に回動する整流板を開放する場合等において、急激な速度で開口することなく減速された状態で自重により開口することができ、さらに開口具合を必要に応じて、作業者が手動により、開口状態を整流板の自重とダンパ抵抗力で定まる所定位置以上に自在に調整することができ、閉鎖方向への作動においては抵抗力を生じることなく閉鎖作動を行うことなどを可能とする一方向回転ダンパ並びに該ダンパを備えたヒンジ機構、開閉機構及びレンジフード等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、一方向回転ダンパであって、軸の軸線回りの一方向の回転のみを許容する一方向クラッチと、該一方向クラッチの前記軸の回転不能方向に対して摩擦力を付与し、前記軸の回転不能方向に摩擦摺動させる摩擦力付与機構とを備えることを特徴とする。
【００１２】
そして、本発明によれば、一方の回転方向に対しては自在に回動でき、他方の回転方向に対しては摩擦力付与機構を介して摩擦力を付与した状態で摺動できるため、他方の回転方向には所定の作用力以上の入力が働かない限り不動に固定でき、摩擦係数から定まる摩擦力以上の力が作用すると動き始め、さらに該摩擦力以上の力が作用している間だけ回動するという一種のトリガー機能を有する一方向回転ダンパを提供することができる。
【００１３】
上記一方向回転ダンパにおいて、前記一方向クラッチが、前記軸に一体的に設けられる歯車と、前記筒状部材に設けられ、前記歯車と歯合する、弾性部材で付勢された複数の爪部材とからなり、該複数の爪部材のいずれか一つが前記歯車のいずれか一つの歯と歯合することにより前記軸が回転不能となり、前記爪部材と前記歯車の歯との位相差が該歯のピッチ角を該爪部材の数で除した大きさとすることができる。これにより、軸を一方の回転方向に回動させる際に軸の固定位置を細かく調整することができる。
【００１４】
そして、一方向クラッチの軸に一体的に設けられる歯車の歯に対し、複数設けた爪部材の位相差は、歯のピッチ角を爪部材の数で除した大きさにしているため、歯車の歯と爪部材の歯合が、複数設けた爪部材のいずれかの位置で生じ歯合する位置を細かく設定できる。
【００１５】
上記一方向回転ダンパにおいて、前記一方向クラッチが、前記筒状部の内径面に設けられたポケットに収納されたころと、該ポケットに収納された付勢ばねとからなり、該ポケットの底面に一定方向に傾斜したカム面が形成され、該カム面と一方向クラッチの中心部に挿通された前記軸との間で一定の楔角が形成され、前記ころが前記付勢ばねによって前記楔角の狭小方向に付勢される構成をとることができ、一方向クラッチにより固定される軸の位置が、前述のような歯車の歯と爪部材による機械的な部品の歯合によらないため、さらに遊びがない状態で軸を直ちに固定することができる。
【００１６】
また、上記一方向回転ダンパにおいて、前記摩擦力付与機構を、前記一方向クラッチにより固定された軸と、該軸の外周表面に内周表面で接し、該軸の回転不能方向に対して摩擦摺動する筒状摩擦材と、前記筒状摩擦材と前記軸との接触圧力を自在に調整する締め付け部材とから構成することができる。さらに前記軸と、前記筒状摩擦材の内周表面との接触圧力を自在に調整する締め付け部材を具備する構成をとることができるので、筒状摩擦材の内周表面材質やその表面状態、及び前記軸又は円筒状部材又は円柱状部材の外周表面材質やその表面状態により適宜締め付け力を調整し、摩擦摺動面へ与える圧力を変化させ摺動に要する摩擦力を所望の大きさにすることができる。
【００１７】
さらに、上記一方向回転ダンパにおいて、前記摩擦力付与機構を、前記一方向クラッチの外周表面と、該外周表面に内周面で接し、該一方向クラッチにより軸が回転不能に固定された回転方向に摩擦摺動する筒状摩擦材と、前記筒状摩擦材と前記一方向クラッチの外周表面との接触圧力を自在に調整する締め付け部材からなるように構成することができる。
【００１８】
また、上記一方向回転ダンパにおいて、前記筒状摩擦材を、金属製の裏金と、該裏金の表面に形成された多孔質青銅焼結層と、該多孔質青銅焼結層の孔隙及び表面に充填被覆された合成樹脂組成物のすべり層とからなり、該すべり層を内側にして円筒状に捲回された複層巻き軸受けとすることができる。これによれば、前記筒状摩擦材と前記一方向クラッチの外周表面との接触圧力を締め付け部材により調整する場合、複層巻き軸受けの合わせ目にある隙間が縮小し、換言すれば複層巻き軸受けが縮径できるため、締め付け部材により締め付けた力は、前記一方向クラッチの外周表面との接触圧力として無駄なく作用する。
【００１９】
さらに、本発明は、ヒンジ機構であって、上記いずれかに記載の一方向回転ダンパを備え、前記摩擦力付与機構によって摩擦摺動する部材と、摩擦摺動しない部材との間でヒンジ機能を発揮させることを特徴とする。このヒンジ機構によれば、上述のように、一方の回転方向に対しては自在に回動でき、他方の回転方向には所定の作用力以上の入力が働かない限り不動に固定でき、トリガー機能を有することなどの特徴を備えたヒンジ機構を提供することができる。
【００２０】
また、本発明は、開閉機構であって、上記ヒンジ機構を備え、前記摩擦摺動する部材と、摩擦摺動しない部材のいずれか一方に開閉対象物への取付部を備えることを特徴とする。
【００２１】
この開閉機構によれば、摩擦力付与機構を介して他方の回転方向へ作用する外力の方向に重力を利用する場合には、回動させようとする物の自重により生じる下方への回転モーメントによる回転力と、前記摩擦力の釣り合いが取れた位置で、摩擦力付与機構部分の回転を停止させることができるため、予め他方の回転方向の回転力と摩擦力付与機構により摩擦面へ与えられる摩擦力を所定の値に設定することで、摩擦力付与機構を介して回転する他方の回動角度を所望の角度に定めることができる。換言すれば、他方の回転方向の作用力を、例えば蓋や扉の自重と大きさから生じる回転モーメントによる回転力と摩擦面で生じる摩擦力の釣り合いから開口具合を所望の位置に調整することができる。
【００２２】
また、前記複数の爪部材を備えた一方向クラッチを用いることで、摩擦力付与機構で付与する摩擦力が回動しようとする回転モーメントから生じる回転力以上で固定されている場合において、蓋や扉の係止位置を歯車と爪部材の歯合により細かく設定することもできる。
【００２３】
さらに、前記筒状部の内径面に設けられたポケットに収納されたころなどを備える一方向クラッチを用いることで、蓋や扉を枠体等に固定する場合において、軸に一体的に設けられている歯車と爪部材が、歯合していない状態で固定又は閉塞されることを防止できるので、前記蓋や扉の枠体等との固定を解除した際に、前記歯車の歯と爪部材の歯合がされていない場合に生じる可能性がある急な蓋や扉の降下を好ましく防止できる。
【００２４】
さらにまた、本発明は、レンジフードであって、上記開閉機構を備え、前記開閉対象物が整流板であることを特徴とする。このレンジフードによれば、整流板を開放する場合、急激な速度で開口することなく減速された状態で自重により開口することができ、さらに開口具合を必要に応じて、作業者が手動により、開口状態を整流板の自重とダンパ抵抗力で定まる所定位置以上に自在に調整することができ、閉鎖方向への作動においては抵抗力を生じることなく閉鎖作動を行うことなどが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明によれば、急激な速度で開口することなく減速された状態で自重により開口することができ、さらに開口具合を必要に応じて、作業者が手動により、開口状態を整流板の自重とダンパ抵抗力で定まる所定位置以上に自在に調整することができ、閉鎖方向への作動においては抵抗力を生じることなく閉鎖作動を行うことなどを可能とする一方向回転ダンパ並びに該ダンパを備えたヒンジ機構、開閉機構及びレンジフード等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかる一方向回転ダンパ（又はヒンジ機構）を備えた開閉機構の第１の実施形態を示す図であって、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は装置側組立体を示す斜視図、（ｃ）は扉側組立体を示す斜視図である。
【図２】図１の開閉機構をレンジフードの整流板の開閉に利用した場合の動作説明図である。
【図３】本発明にかかる一方向回転ダンパ（又はヒンジ機構）を備えた開閉機構の第２の実施形態を示す図であって、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は装置側組立体を示す斜視図、（ｃ）は扉側組立体を示す斜視図である。
【図４】図１及び図３に示した開閉機構のベースプレートの他の例を示す平面図である。
【図５】図５に示したベースプレートに爪部材とばねを収容した状態を示す平面図である。
【図６】本発明にかかる一方向回転ダンパ（又はヒンジ機構）を備えた開閉機構の第３の実施形態を示す図であって、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は装置側組立体を示す斜視図、（ｃ）は扉側組立体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明にかかる一方向回転ダンパ（又はヒンジ機構）を備えた開閉機構の第１の実施形態を示し、この開閉機構１は、大別して、第１ブラケット２と、トルク軸７と、カバープレート８と、ラチェット軸１１と、爪部材１２と、ばね１３と、ベースプレート１５と、第２ブラケット１７等で構成される。
【００２９】
第１ブラケット２は、装置や建物等への取付部２ａと、軸受け収容部２ｂとを備え、軸受け収容部２ｂには、軸受け６が収容される。
【００３０】
軸受け６は、金属製の裏金と、該裏金の表面に形成された多孔質青銅焼結層と、該多孔質青銅焼結層の孔隙及び表面に充填被覆された合成樹脂組成物のすべり層とからなり、該すべり層を内側にして円筒状に捲回された複層巻き軸受けである。この軸受け６は、軸受け収容部２ｂに収容され、その内側にトルク軸７の小径部７ｂが収容され、ボルト３及びナット４によって締付力が加えられる。軸受け６は、トルク軸７の小径部７ｂとの間でラチェット軸１１の回転不能方向に摩擦摺動させる摩擦力付与機構を構成する。
【００３１】
トルク軸７は、大径部７ａの両側に小径部７ｂ、７ｃを備え、上述のように、小径部７ｂが軸受け６とで摩擦力付与機構を構成する。
【００３２】
カバープレート８は、矩形板状の基部８ａに円形の開口部８ｂを有し、開口部８ｂに軸受け１０の円筒部１０ｂが挿入される。軸受け１０は、開口を有する円板状の基部１０ａに円筒部１０ｂが突設される。
【００３３】
ラチェット軸１１は、円筒部１１ａの軸方向中央部に歯車１１ｂが設けられ、歯車１１ｂが後述するベースプレート１５に収容された爪部材１２等とで一方向クラッチを構成する。
【００３４】
ベースプレート１５は、矩形板状の基部１５ａに、円形孔１５ｂと、爪部材収容部１５ｃと、ばね収容部１５ｄとを備える。爪部材１２は、円板状の基部１２ａから爪部１２ｂが突設され、ベースプレート１５の爪部材収容部１５ｃに収容される。また、ばね１３は、ベースプレート１５のばね収容部１５ｄに収容され、爪部材１２を一方向に付勢する。これによって、ベースプレート１５の円形孔１５ｂに挿入されたラチェット軸１１の歯車１１ｂに対して一方向のみの回転を許容する一方向クラッチが構成される。
【００３５】
軸受け１６は開口を有する円板状の基部１６ａにキャップ１６ｂを備える。第２ブラケット１７は、矩形板状の基部１７ａに円形の開口部１７ｂを有し、基部１７ａに扉等への取付部１７ｆを備える。
【００３６】
次に、上記各部品の組立要領について説明する。
【００３７】
第１ブラケット２の軸受け収容部２ｂに軸受け６を収容し、さらに、軸受け６にトルク軸７の小径部７ｂを収容し、軸受け収容部２ｂをボルト３とナット４で締めることで図１（ｂ）に示すように、装置側組立体２１が完成する。また、ボルト３とナット４の締め付け力を調整することで、軸受け６とトルク軸７との間の摩擦摺動面へ与える圧力を変化させ摺動に要する摩擦力を所望の大きさに調整することができる。
【００３８】
一方、第２ブラケット１７の開口部１７ｂに軸受け１６のキャップ１６ｂを挿入し、ベースプレート１５の爪部材収容部１５ｃ及びばね収容部１５ｄに各々爪部材１２とばね１３とを収容する。ラチェット軸１１の円筒部１１ａをベースプレート１５の円形孔１５ｂへ、さらに軸受け１６の開口部１６ｃへと挿入する。次に、ラチェット軸１１の円筒部１１ｄへ軸受け１０の開口部を挿入し、最後にカバープレート８の開口部８ｂを円筒部１１ｄに挿入して扉側組立体２２が完成する。
【００３９】
次に、上記装置側組立体２１と、扉側組立体２２とをレンジフードの整流板の開閉に用いた場合について図２を参照しながら説明する。
【００４０】
図２に示したレンジフード３１は、本体３２の下部に整流板３３を備え、上部に排気ダクト３４を備える。図１に示した装置側組立体２１を、図２（ａ）に示すように、本体３２の下部に固定し、装置側組立体２１と扉側組立体２２とを組み合わせ、扉側組立体２２の第２ブラケット１７の取付部１７ｆに整流板３３の左端部を固定する。
【００４１】
この状態で、整流板３３は、ラチェット軸１１とベースプレート１５とで形成される一方向クラッチの機能により、ラチェット軸１１は、ベースプレート１５に対して、図２（ａ）の矢視Ａ方向に回転することができず、矢視Ｂ方向にのみ回転することができる。また、軸受け６（図１参照）とトルク軸７とで構成される摩擦力付与機構により、トルク軸７は、ラチェット軸１１に対して、矢視Ａ方向に、所定の作用力以上の入力が働かない限り不動に固定することができ、所定の作用力以上の入力が働くと、該作用力を付与した状態で摺動可能となっている。
【００４２】
上記構成により、図２（ａ）の状態から整流板３３を開ける場合、整流板３３を矢視Ａ方向に回転させようとすると、ラチェット軸１１は、ベースプレート１５に対して回転することができないが、所定の作用力以上の入力を加えると、トルク軸７が軸受け６に対して回転することができるため、整流板３３が矢視Ａ方向に回転し、整流板３３を開けることができる。
【００４３】
整流板３３が所望の位置まで来ると、整流板３３への入力を弱めれば、軸受け６とトルク軸７との摩擦力付与機構によりトルク軸７の回転が停止するため、整流板３３を所望の位置で停止させることができる。整流板３３が停止した状態では、軸受け６とトルク軸７との間の摩擦力により整流板３３がさらに下降したり、上昇することなく停止した状態を維持することができる。
【００４４】
次に、整流板３３を閉める場合には、図２（ｃ）において矢視Ｂ方向に整流板３３を回転させると、ラチェット軸１１とベースプレート１５とで形成される一方向クラッチの機能により、ラチェット軸１１はベースプレート１５に対して矢視Ｂ方向に回転可能であるため、僅かな力で整流板３３を回転させて閉めることができる。
【００４５】
また、この際、重力を利用し、整流板３３の自重により生じる下方への回転モーメントによる回転力と、軸受け６とトルク軸７との間の摩擦力の釣り合いが取れた位置で、軸受け６とトルク軸７との摩擦力付与機構部分の回転を停止させることができるため、予めこの摩擦力を所定の値に設定することで、摩擦力付与機構を介して回転する整流板３３の回動角度を所望の角度に定めることができる。換言すれば、整流板３３の開口具合を所望の位置に調整することができる。
【００４６】
次に、本発明にかかる一方向回転ダンパ（又はヒンジ機構）を備えた開閉機構の第２の実施形態について図３を参照しながら説明する。
【００４７】
この開閉機構４１は、大別して、第１ブラケット４２と、トルク軸４７と、カバープレート４８と、ラチェット軸５１と、爪部材５２と、ばね５３と、軸受け５６と、軸受けハウジング５７、５８と、第２ブラケット６２等で構成される。
【００４８】
第１ブラケット４２は、装置や建物等への取付部４２ａと、軸受け４２ｂとを備え、軸受け４２ｂには、トルク軸４７の小径部４７ｂが収容され、ボルト４３及びナット４４によって締結されて保持される。トルク軸４７は、大径部４７ａの両側に小径部４７ｂと、挿通孔４７ｃを備える。
【００４９】
カバープレート４８は、矩形板状の基部４８ａに円形の開口部４８ｂと、２箇所にスリット４８ｃ、４８ｄを備える。
【００５０】
ラチェット軸５１は、円筒部５１ａの軸方向中央部に歯車５１ｂが設けられ、後述するように、開閉機構４１を組み立てた状態でベースプレート５５に収容された爪部材５２と噛み合う。
【００５１】
ベースプレート５５は、円板状の基部５５ａに、同芯状に設けられた円形孔５５ｂと、爪部材収容部５５ｃと、ばね収容部５５ｄとを備える。爪部材５２は、円板状の基部５２ａから爪部５２ｂが突設され、ベースプレート５５の爪部材収容部５５ｃに収容される。また、ばね１３は、ベースプレート５５のばね収容部５５ｄに収容され、爪部材５２を一方向に付勢する。これによって、ベースプレート５５の円形孔５５ｂに挿入されたラチェット軸５１の歯車５１ｂに対して一方向のみの回転を許容する一方向クラッチが構成される。
【００５２】
軸受け５６は、金属製の裏金と、該裏金の表面に形成された多孔質青銅焼結層と、該多孔質青銅焼結層の孔隙及び表面に充填被覆された合成樹脂組成物のすべり層とからなり、該すべり層を内側にして円筒状に捲回された複層巻き軸受けである。この軸受け５６は、ベースプレート５５の外周表面に装着されるとともに、軸受けハウジング５７、５８との間の開口部５９に収容され、ボルト６０、６１によって締付力が加えられる。軸受け５６は、ベースプレート５５との間でラチェット軸５１の回転不能方向に摩擦摺動させる摩擦力付与機構を構成する。
【００５３】
軸受けハウジング５７は、軸受けハウジング５８とで軸受け５６の取付ハウジングを構成し、扉等への取付部５７ａには、扉等に締結手段を介して軸受けハウジング５７を固定するための貫通孔５７ｃを備える。取付部５７ａには、軸受け座を備えた立設部５７ｂが設けられ、立設部５７ｂにはスリット５７ｄが穿設される。
【００５４】
軸受けハウジング５８は、軸受け座を備えた本体５８ａに、ボルト６０、６１によって軸受けハウジング５７と接続するための挿通孔５８ｃと、スリット５８ｂが形成される。
【００５５】
第２ブラケット６２は、矩形板状の基部６２ａに円形の開口部６２ｂを有し、基部６２ａの側面縁部に係止爪６２ｃ、６２ｄを備える。
【００５６】
次に、上記各部品の組立要領について説明する。
【００５７】
第１ブラケット４２の軸受け４２ｂにトルク軸４７の小径部４７ｂを収容し、第１ブラケット４２の挿通孔及びトルク軸４７の挿通孔４７ｃにボルト４３を挿通させ、ナット４４で締めることで図３（ｂ）に示すように、装置側組立体６４が完成する。
【００５８】
一方、ベースプレート５５の爪部材収容部５５ｃ及びばね収容部５５ｄに各々爪部材５２とばね５３とを収容し、円形孔５５ｂにラチェット軸５１の歯車５１ｂを収容し、ベースプレート５５の外周部に軸受け５６を装着し、これらを軸受けハウジング５７と軸受けハウジング５８とで形成される開口部５９に収容し、ボルト６０、６１で締め付ける。ラチェット軸５１の左側の円筒部５１ａにカバープレート４８の開口部４８ｂを挿通させ、ラチェット軸５１の右側の円筒部５１ａに第２ブラケット６２の開口部６２ｂを挿通させ、係止爪６２ｃ、６２ｄを各々軸受けハウジング５８のスリット５８ｂ、軸受けハウジング５７のスリット５７ｄ及びカバープレート４８の２つのスリット４８ｃ、４８ｄに各々挿通させ、最後に係止爪６２ｃ、６２ｄの先端部を曲折させて、図３（ｃ）に示すように、扉側組立体６５が完成する。
【００５９】
この開閉機構４１についても、図１に示した開閉機構１と同様に、図２に示したレンジフードの整流板の開閉等に用いることができる。さらに、開閉機構４１では、ベースプレート５５の外周表面に軸受け５６を装着し、ボルト６０、６１を用いてベースプレート５５の外周表面と軸受け５６の内周面との接触圧力を自在に調整することができるため、ベースプレート５５及び軸受け５６の表面材質やその表面状態により適宜ボルト６０、６１による締め付け力を調整し、摩擦摺動面へ与える圧力を変化させ摺動に要する摩擦力を所望の大きさにすることができる。この際、軸受け５６の合わせ目にある隙間が縮小し、換言すれば軸受け５６が縮径できるため、締め付け部材により締め付けた力は、ベースプレート５５の外周表面との接触圧力として無駄なく作用する。
【００６０】
また、上述のように、軸受け５６を軸受けハウジング５７、５８（締め付け部材）を介してボルト６０、６１により締め付ける構成の他に、二つ割りされた締め付け部材を用い、二つ割りされた部材の一方の対峙面をヒンジ等により回転自在に固定し、他方の対峙面をボルト・ナットにより締め付ける構成として、軸受け５６とベースプレート５５の外周表面との接触圧力付与を行なってもよく、さらに、ベースプレート５５の外周表面から締め付け部材の外側表面に至るスリットを設けた構成とし、該スリットの隙間をボルト・ナットにより狭めることにより軸受け５６とベースプレート５５の外周表面との接触圧力付与を行なってもよい。
【００６１】
二つ割りされた締め付け部材を用い、二つ割りされた部材をボルト・ナットにより締め付ける構成とする場合は、二つ割りされた部材の対峙する二つの面のいずれか一方の位置と、また、二つ割りされ該二つ割部材の一方の対峙面をヒンジ等により回転自在に固定し、他方の対峙面をボルト・ナットにより締め付ける構成とする場合は他方の位置と、さらに、ベースプレート５５の外周表面から締め付け部材の外側表面に至るスリットを設けた構成とする場合は該スリットの位置と、前記筒状摩擦材に用いられる軸受け５６の合わせ目の位置が各々において略々同一であることが望ましく、このような構成をとれば、締め付け部材により加えられる締付け力がさらに無駄なく作用させることができる。
【００６２】
上記のように、摩擦力付与機構に用いる筒状摩擦材を合わせ目を有する軸受け（複層巻き軸受け）５６としたが、他の構成をとる筒状摩擦材であってもよく、締め付け部材により外周方向からの圧力が無駄なくベースプレート５５の外周表面に作用するように縮径可能な構成であればよい。具体的には、軸方向に複数のスリットを設けて縮径可能な構成とした筒状摩擦部材であっても、網目構造例えばエキスバンドメタルからなる部材を用いた筒状摩擦部材であってもよい。
【００６３】
さらに、摩擦力付与機構に用いる筒状摩擦材を締め付け部材により締め付ける構成に換え、締め付け部材の内周表面自体を摩擦摺動に適した状態として用いることもできる。具体的には、締め付け部材の内周表面に摩擦摺動に適した樹脂等をコーティング又は焼付塗装する構成や、締め付け部材の内周表面に固体潤滑剤等の摩擦摺動に適した部材を埋め込む構成、さらに、締め付け部材自体を摩擦摺動に適した合金、焼結合金、樹脂からなる構成としてもよい。
【００６４】
次に、上記開閉機構１、４１における一方向クラッチの改変例について図４及び図５を参照しながら説明する。
【００６５】
図４は、改変例におけるベースプレート７５を示し、このベースプレート７５は、開閉機構１におけるベースプレート１５、開閉機構４１におけるベースプレート５５に相当するものである。このベースプレート７５は、板状の基盤７５ａに、円形孔７５ｂと、３つの爪部材収容部７５ｃと、３つのばね収容部７５ｄと、隣接部材との取付孔７５ｅを備える。
【００６６】
図５は、図４に示したベースプレート７５の円形孔７５ｂに、図１に示したラチェット軸１１の歯車１１ｂ又は図３に示した歯車５１ｂを収容するとともに、爪部材収容部７５ｃの各々に爪部材７２を、ばね収容部７５ｄの各々にばね７３を収容し、一方向クラッチが構成された状態を示す。
【００６７】
図５に示した一方向クラッチにおいて、歯車１１ｂは矢視Ａ方向へは回転自在であるが、矢視Ｂ方向へは、ばね７３によって付勢された爪部材７２によって回転できないようになっている。しかも、爪部材７２と歯車１１ｂの歯との位相差が歯のピッチ角を３で除した大きさとなっているため、歯車１１ｂを一体化したラチェット軸１１を矢視Ｂ方向に回動させる際（図１の軸受け６とトルク軸７との間の摩擦力付与機構によってラチェット軸１１をベースプレート１５との関係における回転不可能方向に回動させる際）にラチェット軸１１の固定位置を細かく調整することができる。より具体的には、摩擦力付与機構で付与する摩擦力が回動しようとする回転モーメントから生じる回転力以上で固定されている場合において、扉や図２に示した整流板３３の係止位置を歯車１１ｂと爪部材７２の歯合により細かく設定できる。
【００６８】
次に、本発明にかかる一方向回転ダンパ（又はヒンジ機構）を備えた開閉機構の第３の実施形態について図６を参照しながら説明する。
【００６９】
この開閉機構８１は、大別して、第１ブラケット８２と、摩擦力付与機構の摩擦材として機能する軸受け８６と、一方向クラッチ８７と、トルク軸８８と、第２ブラケット８９等で構成される。
【００７０】
第１ブラケット８２は、装置や建物等への取付部８２ａと、軸受け収容部８２ｂとを備え、軸受け収容部８２ｂには、軸受け８６が収容される。
【００７１】
軸受け８６は、図１の軸受け６等と同様に、金属製の裏金と、該裏金の表面に形成された多孔質青銅焼結層と、該多孔質青銅焼結層の孔隙及び表面に充填被覆された合成樹脂組成物のすべり層とからなり、該すべり層を内側にして円筒状に捲回された複層巻き軸受けである。この軸受け８６は、軸受け収容部８２ｂに収容され、その内側に一方向クラッチ８７等が収容され、ボルト８３及びナット８４によって締付力が加えられる。軸受け８６は、一方向クラッチ８７との間でトルク軸８８の回転不能方向に摩擦摺動させる摩擦力付与機構を構成する。
【００７２】
一方向クラッチ８７は、内径面に設けられたポケットに収納されたころと、該ポケットに収納された付勢ばねとからなり、該ポケットの底面に一定方向に傾斜したカム面が形成され、該カム面と中心部に挿通されるトルク軸８８の大径部８８ａの左側の小径部８８ｂとの間で一定の一方向回転ダンパ楔角が形成され、前記ころが前記付勢ばねによって一方向クラッチ８７の狭小方向に付勢されることで、一方向クラッチが構成される。
【００７３】
第２ブラケット８９は、矩形板状の基部８９ａに円形の開口部８９ｂを有し、基部８９ａの背面に扉等への取付部８９ｃを備える。
【００７４】
次に、上記各部品の組立要領について説明する。
【００７５】
一方向クラッチ８７にトルク軸８８の小径部８８ｂを挿入固定し、さらに軸受け８６に一方向クラッチ８７を挿入し、軸受け８６を第１ブラケット８２の軸受け収容部８２ｂに挿入し、軸受け収容部８２ｂをボルト８３とナット８４で締めることで図６（ｂ）に示すように、装置側組立体９０が完成する。一方、図６（ｃ）に示すように、第２ブラケット８９は、そのまま扉側組立体９１となる。
【００７６】
この開閉機構８１についても、図１に示した開閉機構１及び図３に示した開閉機構４１と同様に、図２に示したレンジフードの整流板の開閉等に用いることができる。さらに、開閉機構８１では、一方向クラッチ８７を用いているため、前述の歯車及び爪部材を用いた一方向クラッチに比較し、一方向クラッチ８７により固定されるトルク軸８８の位置が、歯車の歯と爪部材による機械的な部品の歯合によらないため、さらに遊びがない状態でトルク軸８８を直ちに固定できる。
【符号の説明】
【００７７】
１  開閉機構
２  第１ブラケット
２ａ  取付部
２ｂ  収容部
３  ボルト
４  ナット
６  軸受け
７  トルク軸
７ａ  大径部
７ｂ  小径部
７ｃ  小径部
８  カバープレート
８ａ  基部
８ｂ  開口部
１０  軸受け
１０ａ  基部
１０ｂ  円筒部
１１  ラチェット軸
１１ａ  円筒部
１１ｂ  歯車
１１ｄ  円筒部
１２  爪部材
１２ａ  基部
１２ｂ  爪部
１３  ばね
１５  ベースプレート
１５ａ  基部
１５ｂ  円形孔
１５ｃ  爪部材収容部
１５ｄ  ばね収容部
１６  軸受け
１６ａ  基部
１６ｂ  キャップ
１６ｃ  開口部
１７  第２ブラケット
１７ａ  基部
１７ｂ  開口部
１７ｆ  取付部
２１  装置側組立体
２２  扉側組立体
３１  レンジフード
３２  本体
３３  整流板
３４  排気ダクト
４１  開閉機構
４２  第１ブラケット
４２ａ  取付部
４２ｂ  軸受け
４２ｃ  挿通孔
４３  ボルト
４４  ナット
４７  トルク軸
４７ａ  大径部
４７ｂ  小径部
４７ｃ  挿通孔
４８  カバープレート
４８ａ  基部
４８ｂ  開口部
４８ｃ  スリット
４８ｄ  スリット
５１  ラチェット軸
５１ａ  円筒部
５１ｂ  歯車
５２  爪部材
５２ａ  基部
５２ｂ  爪部
５３  ばね
５５  ベースプレート
５５ａ  基部
５５ｂ  円形孔
５５ｃ  爪部材収容部
５５ｄ  ばね収容部
５６  軸受け
５７  軸受けハウジング
５７ａ  取付部
５７ｂ  立設部
５７ｃ  貫通穴
５７ｄ  スリット
５８  軸受けハウジング
５８ａ  本体
５８ｂ  スリット
５８ｃ  挿通孔
５９  開口部
６０  ボルト
６１  ボルト
６２  第２ブラケット
６２ａ  基部
６２ｂ  開口部
６２ｃ  係止爪
６２ｄ  係止爪
６４  装置側組立体
６５  扉側組立体
７２  爪部材
７３  ばね
７５  ベースプレート
７５ａ  基盤
７５ｂ  円形孔
７５ｃ  爪部材収容部
７５ｄ  収容部
７５ｅ  取付孔
８１  開閉機構
８２  第１ブラケット
８２ａ  取付部
８２ｂ  軸受け収容部
８３  ボルト
８４  ナット
８６  軸受け
８７  一方向クラッチ
８８  トルク軸
８８ａ  大径部
８８ｂ  小径部
８９  第２ブラケット
８９ａ  基部
８９ｂ  開口部
８９ｃ  取付部
９０  装置側組立体
９１  扉側組立体
【図１】
2011012750.tif 000003
【図２】
2011012750.tif 000004
【図３】
2011012750.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011012750.tif 000007
【図６】
2011012750.tif 000008