(57)【要約】【課題】  感知器の組品を分解しなくても、リーク孔へ点検用パイプを連結するための部品やリーク孔を有する部品の交換をすることができる差動式熱感知器を提供する。【解決手段】  空気室３の内外を連通させるリーク孔５ｃを有し、空気室３の上壁に設けられるリーク部品５と、リーク部品５の上部に設けられ、点検用パイプＰが接続されると、点検用パイプＰをリーク孔５ｃに気密に連結するための内部通路８ｃを有するパイプ連結構造部７とを備え、パイプ連結構造部７は、基台２の上部に取り付けられ、基台２のリーク部品５上方位置に形成された開口部２ｂを通じてリーク部品５を上方から押圧し、それにより内部通路８ｃをリーク孔５ｃに気密に連結させる蓋部８を含むものとする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、該基台の下部に設けられる空気室と、該空気室の上部に設けられるダイアフラムと、該基台と該ダイアフラムとの間に設けられる接点機構とを備えた差動式熱感知器において、
該空気室の内外を連通させるリーク孔を有し、該空気室の上壁に設けられるリーク部品と、該リーク部品の上部に設けられ、点検用パイプが接続されると、該点検用パイプを該リーク孔に気密に連結するための内部通路を有するパイプ連結構造部とを更に備え、
該パイプ連結構造部は、該基台の上部に取り付けられ、該基台の該リーク部品上方位置に形成された開口部を通じて該リーク部品を上方から押圧し、それにより該内部通路を該リーク孔に気密に連結させる蓋部を含むことを特徴とする差動式熱感知器。
【請求項２】
該蓋部が、その下面に形成された凸状の押圧部であって、該開口部の上方から該開口部内に挿入される押圧部を更に有し、該押圧部により該リーク部品をその上方から押圧することを特徴とする請求項１に記載の差動式熱感知器。
【請求項３】
該パイプ連結構造部が該蓋部と該リーク部品との間に介在する中継パッキンを更に含み、該蓋部が、該中継パッキンを介して該リーク部品をその上方から押圧し、該蓋部の該内部通路が、該中継パッキン内の中継内部通路を介して該リーク孔に気密に連結されることを特徴とする請求項１又は２に記載の差動式熱感知器。
【請求項４】
該開口部の大きさは、該リーク部品を通せるものであることを特徴とする請求項１に記載の差動式熱感知器。
【請求項５】
該基台の上面に凹部が形成されており、該基台の該開口部が該凹部に形成され、該蓋部が該凹部内に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の差動式熱感知器。
【請求項６】
該蓋部は該点検用パイプが接続されるパイプ接続部を更に有し、該パイプ接続部は、該蓋部の側方に開口し、導入パッキンを介して点検用パイプが気密に導入されるパイプ導入口と、該パイプ導入口に連続し、該基台の該凹部上面に沿う向きで延在して該内部通路と連通するパイプ導入路とを含み、該導入パッキンは該基台における該凹部の周壁に当接されることを特徴とする請求項５に記載の差動式熱感知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、差動式熱感知器に関し、詳細には点検用パイプをリーク孔に連結するための構造を備えた差動式熱感知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
差動式熱感知器は、火災時の急激な温度上昇により空気室内部の空気が膨張変化するのを利用してダイアフラムを変位させ、その変位に連動させて接点機構を閉じて火災を検出するものである。この差動式熱感知器は、一般に、空気室の内外を連通させるリーク孔を備えており、日常の緩慢な温度上昇による空気室内の空気の膨張変化については、リーク孔から空気室内の空気を排出して、その膨張変化を打ち消し、接点機構が閉じないようになっている。
【０００３】
この種の差動式熱感知器において、前記のリーク孔は感知器の作動点検時に空気室内に空気を注入するのに用いられることがあり、その注入をするための点検用パイプが接続されて、その点検用パイプをリーク孔に連結するための構造を備えているものがある。
【０００４】
差動式熱感知器の作動点検は所定量の空気を空気室内に注入して行うものであり、点検用パイプから注入する空気は漏れないようにする必要があることから、点検用パイプをリーク孔に連結するための構造は、点検用パイプをリーク孔に気密に連結することができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５７２３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の点検用パイプをリーク孔に連結するための構造は、リーク孔を有する部品の上部に連接される構造となっているが、点検用パイプをリーク孔に気密に連結することができるようにするために、リーク孔を有する部品の上部に位置する部品がその上部に圧接される構造となっており、例えば、前記従来例における接続具５（図１，３及び４）や空気管接続端子１０１（図６）等の部品のように、感知器基台下面と当接する面を有し、感知器基台下面とリーク孔を有する部品の上部との間に挟まれ、それによりリーク孔を有する部品の上部に圧接される部品、即ち、感知器基台と空気室とが組み付けられていない状態でしか着脱することができない部品を含む構造となっている。
【０００７】
このため、従来の点検用パイプをリーク孔に連結するための構造を備えた差動式熱感知器においては、点検用パイプをリーク孔に連結するための構造を構成する部品に異常があり、その交換が必要になったときには、それが感知器基台と空気室とが組み付けられていない状態でしか着脱することができない部品である場合、感知器基台から空気室を外す等して感知器の組品を分解しなければ、その交換をすることができなかった。
【０００８】
又、従来の点検用パイプをリーク孔に連結するための構造を備えた差動式熱感知器においては、リーク孔を有する部品（前記従来例におけるリーク抵抗器１やリーク抵抗器１００等）も、感知器基台と空気室とが組み付けられていない状態でしか着脱することができない部品となっており、その交換が必要になったときには、感知器基台から空気室を外す等して感知器の組品を分解しなければ、、その交換をすることができなかった。
【０００９】
この発明は、前記の事情に鑑み、感知器の組品を分解しなくても、リーク孔へ点検用パイプを連結するための部品やリーク孔を有する部品の交換をすることができる差動式熱感知器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、基台と、該基台の下部に設けられる空気室と、該空気室の上部に設けられるダイアフラムと、該基台と該ダイアフラムとの間に設けられる接点機構とを備えた差動式熱感知器において、該空気室の内外を連通させるリーク孔を有し、該空気室の上壁に設けられるリーク部品と、該リーク部品の上部に設けられ、点検用パイプが接続されると、該点検用パイプを該リーク孔に気密に連結するための内部通路を有するパイプ連結構造部とを更に備え、該パイプ連結構造部は、該基台の上部に取り付けられ、該基台の該リーク部品上方位置に形成された開口部を通じて該リーク部品を上方から押圧し、それにより該内部通路を該リーク孔に気密に連結させる蓋部を含むことを特徴とする差動式熱感知器である。
【００１１】
尚、この発明の前記差動式熱感知器において、該蓋部は、該蓋部と該基台とを上下に貫通する取付ネジにより該基台の上部に取り付けられるものとすることができ、又、該リーク部品が設けられる該空気室上壁は、該ダイアフラムが取り付けられるダイアフラム取付枠とすることができる。
【００１２】
又、この発明は、該蓋部が、その下面に形成された凸状の押圧部であって、該開口部の上方から該開口部内に挿入される押圧部を更に有し、該押圧部により該リーク部品をその上方から押圧することを特徴とする前記差動式熱感知器である。
【００１３】
又、この発明は、該パイプ連結構造部が該蓋部と該リーク部品との間に介在する中継パッキンを更に含み、該蓋部が、該中継パッキンを介して該リーク部品をその上方から押圧し、該蓋部の該内部通路が、該中継パッキン内の中継内部通路を介して該リーク孔に気密に連結されることを特徴とする前記差動式熱感知器である。
【００１４】
又、この発明は、該開口部の大きさは、該リーク部品が通せるものであることを特徴とする前記差動式熱感知器である。
【００１５】
尚、この発明の前記差動式熱感知器において、該押圧部を凹状とし、該中継パッキンをその上部が該開口部より上方に突出し、該凹状の押圧部内に収容されるものとすることができる。
【００１６】
又、この発明は、該基台の上面に凹部が形成されており、該基台の該開口部が該凹部に形成され、該蓋部が該凹部内に取り付けられることを特徴とする前記差動式熱感知器である。
【００１７】
又、この発明は、該蓋部は該点検用パイプが接続されるパイプ接続部を更に有し、該パイプ接続部は、該蓋部の側方に開口し、導入パッキンを介して点検用パイプが気密に導入されるパイプ導入口と、該パイプ導入口に連続し、該基台の該凹部上面に沿う向きで延在して該内部通路と連通するパイプ導入路とを含み、該導入パッキンは該基台における該凹部の周壁に当接されることを特徴とする前記差動式熱感知器である。
【発明の効果】
【００１８】
この発明においては、パイプ連結構造部が、基台上部に取り付けられ、基台のリーク部品上方位置に形成された開口部を通じてリーク部品を上方から押圧する蓋部を含んでいることで、その蓋部を直接的に又は他の部品（例えばパッキン部品等）を介して間接的にリーク部品に圧接させることができるものとなっており、その構造中に、感知器基台の下面に当接する面を有し、感知器基台とリーク部品との間に挟まれる部品がなくとも、リーク部品への圧接構造の構築ができるものとなっている。それにより、蓋部の内部通路をリーク孔に気密に連結させて、点検用パイプをリーク孔に気密に連結させることのできるものでありながら、構成部品の全てを基台の上部から組み付け可能なものとすることができるものとなっている。つまり、感知器基台に空気室が組み付けられている状態でも、それら部品の全てを着脱可能にすることができ、感知器基台から空気室を外さなくとも、必要な部品交換が全てできるようにすることができるものとなっている。
【００１９】
又、この発明においては、パイプ連結構造部が前記のようになっていることで、その蓋部を感知器基台の開口部から外すことで、リーク部品を開口部から着脱可能なものとすることができ、そのようにすれば、リーク部品も、感知器基台に空気室が組み付けられている状態でも、その着脱ができるものとすることができ、感知器基台から空気室を外さなくとも、その交換ができるものとすることができる。
【００２０】
従って、この発明によれば、感知器の組品を分解しなくても、リーク孔へ点検用パイプを連結するための部品やリーク孔を有する部品の交換をすることができる差動式熱感知器を得ることができる。
【００２１】
又、この発明においては、パイプ連結構造部の蓋部を感知器基台の上面に形成された凹部内に取り付けられるものとすれば、パイプ連結構造部の全体の高さを低くすることができる。
【００２２】
又、この発明においては、パイプ接続部を、蓋部の側方に開口し、点検用パイプが導入パッキンを介して気密に導入されるパイプ導入口を含むものとすれば、点検用パイプを導入パッキンにより気密を保持しつつ、容易にパイプ導入口から接続することができるようにすることができ、更に、その導入パッキンを基台における凹部の周壁に当接されるものとすれば、点検用パイプに抜け方向の力がかかったとしても、その力を凹部の周壁に当接する導入パッキンに受けさせて低減し、点検用パイプが外れ難くくすることができるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の一実施形態に係る差動式熱感知器を示し、点検用パイプが接続される前の状態における感知器上面側の斜視図である。
【図２】同上を示し、点検用パイプが接続された状態における図１に相当する図である。
【図３】同上を示し、パイプ連結構造部やリーク部品等の分解図を含む感知器上面側の斜視図である。
【図４】同上を示し、パイプ連結構造部やリーク部品等の要部断面図である。
【図５】同上を示し、パイプ連結構造部やリーク部品等の分解図を含む図４に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
この発明の差動式熱感知器を図１乃至５に基づき説明する。
【００２５】
差動式熱感知器１は、感知器基台（以下、単に基台という）２の下部に設けられている空気室３と、空気室３の下部を画定している感熱板４とを備えている。尚、この差動式熱感知器１は、図示は省略するが、空気室３の上部に設けられたダイアフラムと、そのダイアフラムと基台２との間に設けられた接点機構とを更に備えており、感熱板４が受熱した火災時の熱によって空気室３内の空気が急激に膨張してダイアフラムが押し上げられると、それに連動して接点機構が閉じて火災信号を出力するものとなっている。
【００２６】
差動式熱感知器１には、空気室３の内外を連通させるリーク孔５ｃを内部に有するリーク部品５が空気室３の上部を画定する上壁の一例であるダイアフラム取付枠６に設けられており、日常の気温上昇等による空気室３内の空気の緩慢な膨張変化については、それがリーク孔５ｃを介した空気の排出により打ち消されて、接点機構が閉じられないようになっている。
【００２７】
ここで、リーク部品５は、リーク孔５ｃが上下に貫通して設けられている、上部５ａに鍔状の部分を有しており、ダイアフラム取付枠６に形成された開口６ｂにその上部５ａの下面がダイアフラム取付枠６の上面６ａに当接するまで嵌入されたものとなっている。又、リーク部品５は、上方への引き抜きが可能にダイアフラム取付枠６に組み付けられたものとなっており、基台２の開口部２ｂを通じて基台２の上方から着脱可能なものとなっている（詳細は後記で説明する。）が、リーク部品５の周壁には外方に若干突出して形成された段部５ｂが設けられており、その段部５ｂがダイアフラム取付枠６の下面より下方に垂下して筒状に形成された開口６ｂの下端６ｃに当接して、軽度に係止して上方への抜けが防止できるようになっている。尚、このリーク部品５は、例えばセラミック材によって形成したものとすることができる。
【００２８】
この差動式熱感知器１において、リーク孔５ｃは、作動点検時に空気室３内に空気を注入するのにも用いられるものとなっており、その注入のための点検用パイプＰが接続されるパイプ連結構造部７も設けられているが、パイプ連結構造部７は、リーク部品５の上部に連接されつつ、点検用パイプＰからの注入の際に空気が漏れないように、点検用パイプＰとリーク孔５ｃを気密に連結することができるようになっている。
【００２９】
パイプ連結構造部７は、具体的には、点検用パイプＰが接続されるパイプ接続部９を有し、リーク部品５の上方位置に形成された開口部２ｂを上方から覆いつつ、取付ネジ１１によって基台２の上部に取り付けられる蓋部８と、蓋部８とリーク部品５との間に介在する中継パッキン１０とを含む。それらはリーク部品５の上部５ａに連接された構造のものとなっているが、蓋部８がその下面８ｂに設けられた押圧部８ａにより開口部２ｂを通じ、中継パッキン１０を介してリーク部品５を押圧し、中継パッキン１０の下部１０ｂをリーク部品５の上部５ａに圧接させ、蓋部８内の内部通路８ｃが中継パッキン１０内の中継内部通路１０ｃを介してリーク孔５ｃに気密に連結させる構造のものとなっている。それによりパイプ接続部９に気密に接続される点検用パイプＰが蓋部８内の内部通路８ｃと中継パッキン１０内の中継内部通路１０ｃを介してリーク孔５ｃに気密に連結可能な構造のものとなっている。
【００３０】
そして、このパイプ連結構造部７は、その構成部品の全てが基台２の上方からの組み付けが可能なものとなっている。
【００３１】
パイプ連結構造部７は、前記のように、感知器基台２の上部に取り付けられ、基台２に形成された開口部２ｂを通じてリーク部品５を上方から押圧する蓋部８を含んでいるが、そのような蓋部８を含んでいることで、その構造中に、基台２とリーク部品５との間に挟まれる部品がなくとも、リーク部品５への圧接構造の構築ができるものとなっている。それにより、蓋部８の内部通路８ｃをリーク孔５ｃに気密に連結させて、点検用パイプＰをリーク孔５ｃに気密に連結することのできるものでありながら、構成部品の全てを基台２の上方から組み付け可能なものとすることができるものとなっており、前記の通りそうなっている。従って、基台２に空気室３が組み付けられている状態でも、それら全ての部品の着脱が可能であり、基台２から空気室３を外さなくとも、必要な部品交換が全てできるものとなっている。
【００３２】
更に、リーク部品５は、前記したように、開口部２ｂを通じてダイアフラム取付枠６に対する着脱が可能なものとなっており、パイプ連結構造部７における蓋部８を開口部２ｂから外せば、このリーク部品５も、基台２に空気室３が組み付けられている状態でも、その着脱が可能であり、基台２から空気室３を外さなくとも、その交換ができるものとなっている。つまり、開口部２ｂの大きさは、リーク部品５が通せるように設計されている。
【００３３】
即ち、この差動式熱感知器１は、その組品を分解しなくても、パイプ連結構造部７を構成する部品やリーク部品５等の交換ができるものとなっている。
【００３４】
本実施の形態において、蓋部８は、蓋部８と基台２とを上下に貫通する取付ネジ１１によって基台２の上部（具体的には基台２の上面２ａに形成された凹部２ｄの凹部上面２ｅ。詳細は後記で説明する。）に着脱可能に取り付けられるものとなっているが、蓋部８を基台２の上部に着脱可能に取り付けることができるものであれば、他の手段を用いてもよい。
【００３５】
中継パッキン１０は、中継内部通路１０ｃが上下に貫通する略円柱状の弾性体によって構成されているが、基台２の開口部２ｂは、基台２の下面より垂下して設けられた筒状のものとなっており、中継パッキン１０がその筒状の開口部２ｂ内に上方から挿入され、中継パッキン１０の周壁より外方に突出して設けられたリブ１０ｄが開口部２ｂの内側より内方に突出して設けられた段部２ｃに上方から当接し、それにより中継パッキン１０がその上部１０ａを開口部２ｂ内に位置させつつ、その下部１０ｂを開口部２ｂより下方に出した状態で、開口部２ｂに収容されたものとなっている。尚、この中継パッキン１０において、中継内部通路１０ｃは、上部１０ａ側が大径に形成され、下部１０ｂ側が小径に形成されたものとなっている。尚、本実施の形態においては、中継パッキン１０の中継内部通路１０ｃ及びリーク部品５のリーク孔５ｃと蓋部８の内部通路８ｃとが同軸上にないが、全てを同軸上に配置してもよい。
【００３６】
蓋部８は、具体的には、その押圧部８ａが蓋部８の下面８ｂに形成された凸状のものとなっており、この凸状の押圧部８ａにより、基台２の上部に取り付けられるものでありながら、開口部２ｂを通じてリーク部品５をその上方から押圧することができるものとなっており、蓋部８が基台２の上部に取り付けられる力を押圧部８ａによるリーク部品５をその上方から押圧する力として作用させることができるものとなっている。
【００３７】
つまり、蓋部８は、押圧部８ａにより、開口部２ｂを通じ、中継パッキン１０を介してリーク部品５を押圧し、中継パッキン１０の下部１０ｂをリーク部品５の上部５ａに圧接させるものであるが、具体的には、凸状の押圧部８ａが開口部２ｂ内に挿入され、開口部２ｂ内に位置している中継パッキン１０の上部１０ａを押圧し、開口部２ｂより下方に出ている中継パッキン１０の下部１０ｂをリーク部品５の上部５ａに圧接させるものとなっている。
【００３８】
本実施の形態においては、蓋部８が中継パッキン１０を介してリーク部品５を押圧するものとしたが、凸状の押圧部８ａをより長いものとして、蓋部８を直接リーク部品５の上部５ａを押圧するものとしてよい。又、蓋部８の押圧部８ａを凸状のものに代えて凹状のものとし、中継パッキン１０をその上部１０ａが開口部２ｂより上方に突出して、凹状の押圧部８ａ内に収容されるものとしてよい。
【００３９】
尚、本実施の形態において、基台２の上面２ａには凹部２ｄが形成されており、この凹部２ｄ内に開口部２ｂが形成され、蓋部８が凹部２ｄ内においてその凹部上面２ｅに取り付けられるものとなっている。これにより、パイプ連結構造部７は、基台２の上部に取り付けられる蓋部８を含むものでありながら、全体の高さを低くすることができるものとなっている。
【００４０】
最後に、パイプ連結構造部７におけるパイプ接続部９について説明する。本実施の形態において、パイプ接続部９は、蓋部８の側方に開口し、導入パッキン１２を介して点検用パイプＰが気密に導入されるパイプ導入口９ａと、パイプ導入口９ａに連続し、基台２の凹部２ｄの上面２ｅに沿う向きで横方向に延在して蓋部８の内部通路８ｃに連通するパイプ導入路９ｂとを含むものとなっている。これにより、点検用パイプＰを導入パッキン１２により気密を保持しつつ、容易にパイプ導入口９ａから接続することができるようになっている。
【００４１】
又、本実施の形態において、パイプ接続部９は、その導入パッキン１２が点検用パイプＰが挿通されるパイプ挿通路１２ａを有する弾性体（具体的にはシリコン製等）によって構成され、パイプ導入口９ａに装着されるものとなっているが、点検用パイプＰの導入側端部１２ｂが基台２の凹部２ｄの周壁２ｆに当接されるものとなっている。これにより、パイプ接続部９に接続された点検用パイプＰに抜け方向の力がかかったとしても、その力を凹部２ｄの周壁２ｆに当接する導入パッキン１２が受けて低減し、点検用パイプＰが外れ難くすることができるようになっている。
【００４２】
尚、１３は、基台２の上面２ａ上に導入パッキン１２の手前に位置させてネジ１４により取り付けられたガイドであり、このガイド１３により点検用パイプＰは基台１２の上面２ａ上を沿いながら導入パッキン１２のパイプ挿通路１２ａの挿通口に向けてガイドされるようになっている。
【符号の説明】
【００４３】
１：差動式熱感知器  ２：基台  ２ａ：（基台）上面  ２ｂ：（基台）開口部  ２ｃ：（基台）段部  ２ｄ：（基台）凹部  ２ｅ：（基台凹部）上面  ２ｆ：（基台凹部）周壁  ３：空気室  ４：感熱板  ５：リーク部品  ５ａ：（リーク部品）上部  ５ｂ：（リーク部品）段部  ５ｃ：リーク孔  ６：ダイアフラム取付枠  ６ａ：（ダイアフラム取付枠）上面  ６ｂ：（取付枠）開口  ６ｃ：（開口）下端  ７：パイプ連結構造部  ８：蓋部  ８ａ：押圧部  ８ｂ：（蓋部）下面  ８ｃ：（蓋部）内部通路  ９：パイプ接続部  ９ａ：パイプ導入口  ９ｂ：パイプ導入路  １０：中継パッキン  １０ａ：（中継パッキン）上部  １０ｂ：（中継パッキン）下部  １０ｃ：中継内部通路  １０ｄ：（中継パッキン）リブ  １１：取付ネジ  １２：導入パッキン  １２ａ：パイプ挿通路  １２ｂ：導入側端部  １３：ガイド  １４：ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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