(57)【要約】【課題】一対の支持フレームからプラテンローラを容易に取り外すことができるようにする。【解決手段】位置決め部材６０をプラテンローラ１５の両端部に設けられた軸部５１，５２から取り外して、軸受部材５３を一対の支持フレーム２２の嵌合孔２２ａから取り外すことで、一対の支持フレーム２２の開口部２２ｂを軸部５１，５２が通過可能となるようにした。これにより、開口部２２ｂ経由で軸部５１，５２を一対の支持フレーム２２から離脱させて、プラテンローラ１５を一対の支持フレーム２２から取り外すことができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を支持するプラテンローラと、
前記プラテンローラの両端部に設けられた一対の軸部と、
前記軸部が挿通され、少なくとも一方が前記プラテンローラの軸方向に沿った前記軸部に対する移動が可能であり、前記軸部を介して前記プラテンローラを回転可能に支持する一対の軸受部材と、
前記軸部が通過可能であり且つ前記軸受部材は通過不可である形状の開口部及び前記開口部に連通され前記軸部が前記開口部を通って出入り可能であり且つ前記軸受部材が嵌脱可能な嵌合孔が形成され、相互に離間して対向配置された一対の支持フレームと、
前記プラテンローラの軸方向と直交する方向で前記軸部に着脱可能であって、前記軸部に取り付けられた状態で前記軸受部材に当接して、一対の前記支持フレームの対向方向での前記プラテンローラ及び前記軸受部材の位置決めを行う位置決め部材と、
を備えることを特徴とするプラテンローラ支持構造。
【請求項２】
一対の前記軸受部材は、両方とも前記プラテンローラの軸方向に沿って前記軸部に対する移動が可能であり、
前記位置決め部材は、各前記軸受部材毎に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプラテンローラ支持構造。
【請求項３】
前記軸受部材及び位置決め部材と離間して一方の前記軸部に固定され、駆動源の動力が伝達されて前記プラテンローラを回転させる歯車を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラテンローラ支持構造。
【請求項４】
前記位置決め部材は、前記軸部を弾性力によって挟み込む一対の弾性片を有する基体と、前記基体における前記弾性片の根元部に形成された狭幅部と、前記基体において前記狭幅部に連設され、一対の突起を有しこの突起によって前記狭幅部よりも前記一対の弾性片の対向方向での幅が広い広幅部と、を有していて、工具によって取り外し可能であり、
前記工具は、前記軸部に取り付けられた状態の前記位置決め部材に向けて前記プラテンローラの軸方向に沿って移動されることで前記狭幅部を通過して前記位置決め部材を挟持する一対の弾性挟持片と、一対の弾性挟持片の相互の対向部に形成され一対の前記弾性挟持片の前記プラテンローラの軸方向に沿った移動により前記突起と係合し、前記軸部からの前記位置決め部材の取り外し方向に移動することで前記位置決め部材を前記軸部から取り外す係合部と、を備える、ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のプラテンローラ支持構造。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載のプラテンローラ支持構造と、
前記プラテンローラに支持された記録媒体に印字する印字ヘッドと、
を備えることを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
前記軸部を弾性力によって挟み込む一対の弾性片を有する基体と、前記基体における前記弾性片の根元部に形成された狭幅部と、前記基体において前記狭幅部に連設され、一対の突起を有しこの突起によって前記狭幅部よりも前記一対の弾性片の対向方向での幅が広い広幅部とを有する請求項１に記載の位置決め部材を、前記軸部から取り外す工具であって、
前記軸部に取り付けられた状態の前記位置決め部材に向けて前記プラテンローラの軸方向に沿って移動されることで前記狭幅部を通過して前記位置決め部材を挟持する一対の弾性挟持片と、
一対の弾性挟持片の相互の対向部に形成され一対の前記弾性挟持片の前記プラテンローラの軸方向に沿った移動により前記突起と係合し、前記軸部からの前記位置決め部材の取り外し方向に移動することで前記位置決め部材を前記軸部から取り外す係合部と、
を備えることを特徴とする工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラテンローラ支持構造、プリンタ及び工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラテンローラとこのプラテンローラに向けて付勢された印字ヘッドとの間に用紙を搬送し、プラテンローラで支持した用紙に印字ヘッドで印字を行うプリンタがある。このようなプリンタとして、プラテンローラの両端部に一対の軸部を設け、これらの一対の軸部のそれぞれに軸受部材を設け、これらの軸受部材を、相互に離間して対向配置された一対の支持フレームで支持するものが知られている。
【０００３】
このようなプリンタでは、プラテンローラと用紙との摩擦によってプラテンローラが磨耗すると印字品質の低下を招くため、プラテンローラを交換できるようにすることが望ましい。
【０００４】
そこで、一対の支持フレームのうちの一方に設けた軸受孔でプラテンローラの一端側の軸受部材を支持し、他方の支持フレームに設けたＵ字状溝にプラテンローラの他端側の軸受部材を嵌め込み、さらに、このプラテンローラの他端側の軸受部材をプラテンローラ保持部材によって支持フレームに支持したものがある（例えば、特許文献１参照）。このプラテンローラ保持部材は、支持フレームにネジ止めされている。このプリンタでは、支持フレームに対するプラテンローラ保持部材の固定を解除することで、プラテンローラを一対の支持プレートから取り外して交換することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のプリンタでは、プラテンローラの一端側の軸受部材を支持している軸受孔からプラテンローラの一端側の軸部を取り外すためには、ネジを外してプラテンローラ保持部材を支持フレームから取り外した後に、プラテンローラとともに軸部を斜めにして側方に引き抜く作業を行い、さらにその後、一対の支持プレート間からプラテンローラを離脱させなければならず、プラテンローラの取り外し作業に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、一対の支持フレームからプラテンローラを比較的容易に取り外すことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のプラテンローラ支持構造は、記録媒体を支持するプラテンローラと、前記プラテンローラの両端部に設けられた一対の軸部と、前記軸部が挿通され、少なくとも一方が前記プラテンローラの軸方向に沿った前記軸部に対する移動が可能であり、前記軸部を介して前記プラテンローラを回転可能に支持する一対の軸受部材と、前記軸部が通過可能であり且つ前記軸受部材は通過不可である形状の開口部及び前記開口部に連通され前記軸部が前記開口部を通って出入り可能であり且つ前記軸受部材が嵌脱可能な嵌合孔が形成され、相互に離間して対向配置された一対の支持フレームと、前記プラテンローラの軸方向と直交する方向で前記軸部に着脱可能であって、前記軸部に取り付けられた状態で前記軸受部材に当接して、一対の前記支持フレームの対向方向での前記プラテンローラ及び前記軸受部材の位置決めを行う位置決め部材と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のプリンタは、前記プラテンローラ支持構造と、前記プラテンローラに支持された記録媒体に印字する印字ヘッドと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の工具は、前記軸部を弾性力によって挟み込む一対の弾性片を有する基体と、前記基体における前記弾性片の根元部に形成された狭幅部と、前記基体において前記狭幅部に連設され、一対の突起を有しこの突起によって前記狭幅部よりも前記一対の弾性片の対向方向での幅が広い広幅部とを有する前記位置決め部材を、前記軸部から取り外す工具であって、前記軸部に取り付けられた状態の前記位置決め部材に向けて前記プラテンローラの軸方向に沿って移動されることで前記狭幅部を通過して前記位置決め部材を挟持する一対の弾性挟持片と、一対の弾性挟持片の相互の対向部に形成され一対の前記弾性挟持片の前記プラテンローラの軸方向に沿った移動により前記突起と係合し、前記軸部からの前記位置決め部材の取り外し方向に移動することで前記位置決め部材を前記軸部から取り外す係合部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一対の支持フレームからプラテンローラを比較的容易に取り外すことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態にかかるプリンタの基本的な構成を示す図である。
【図２】図２は、上部ユニットが開いた状態のプリンタを示す斜視図である。
【図３】図３は、カバーが取り外されるとともに上部ユニットが開いた状態のプリンタを示す斜視図である。
【図４】図４は、プラテンローラ支持構造及びその周囲を示す平面図である。
【図５】図５は、プラテンローラ支持構造を示す分解斜視図である。
【図６】図６は、支持フレームの一部を示す側面図である。
【図７】図７は、プラテンローラ支持構造を示す平面図である。
【図８】図８、プラテンローラユニットを示す平面図である。
【図９】図９は、プラテンローラユニットの一部を示す平面図である。
【図１０】図１０は、位置決め部材を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、プラテンローラユニットの軸部を挟み込んだ状態の位置決め部材及び工具を示す側面図である。
【図１２】図１２は、位置決め部材を挟持した状態の工具を示す側面図である。
【図１３】図１３は、位置決め部材への工具の係合手順を説明するための説明図である。
【図１４】図１４は、プラテンローラの取り外し工程を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかるプラテンローラ支持構造、プリンタ及び工具の一実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本実施の形態にかかるプリンタＰの基本的な構成を示す図、図２は、上部ユニットが開いた状態のプリンタを示す斜視図、図３は、カバーが取り外されるとともに上部ユニットが開いた状態のプリンタを示す斜視図である。まず、図１ないし図３を用いてプリンタＰの基本的な構成及び基本的な動作について説明する。
【００１４】
プリンタＰは、各部が取り付けられたプリンタ本体１を備え、このプリンタ本体１に対して上部ユニット２が開閉自在に取り付けられて構成されている。同図に示されるように、プリンタＰには、記録媒体であるロール紙３を引き出してプリンタＰの正面に設けられている排紙口４まで導くための案内経路５が形成されている。そして、この案内経路５に沿って、ロール紙３を収納保持するロール紙収納保持部６がプリンタ本体１に設けられ、このロール紙収納保持部６からロール紙３を引き出して搬送し印字をする印字搬送部７とロール紙３を切断する用紙切断部８とが配設されている。
【００１５】
ロール紙収納保持部６には、ロール紙３を収納するためのホッパ９と、収納されたロール紙３を回動自在に支持する支持ローラ１０，１１とが設けられている。支持ローラ１０，１１は、ホッパ９の底面９ａに所定の間隔をあけて形成されている半円弧状の断面形状を有する溝１２，１３の凹部に、ホッパ９に収納されているロール紙３の軸方向と同一方向に向けられた軸を中心に回転自在に設けられてロール紙３を回動自在に支持する。印字搬送部７は、ホッパ９から引き出されるロール紙３に印字を行うための印字ヘッドであるサーマルヘッド１４とプラテンローラ１５とによって構成されている。サーマルヘッド１４は、図１に示されるように案内経路５を介してプラテンローラ１５に所定の圧力で当接させることができるように配設されている。サーマルヘッド１４は複数の発熱素子（図示せず）を備えており、これら複数の発熱素子が選択的に通電されて発熱し感熱紙であるロール紙３と接触することにより印字が行われる。プラテンローラ１５は、ロール紙３を支持するとともに、ロール紙３を引き出して搬送するための機能をも有している。このプラテンローラ１５は、図示しないモータに回転駆動されて回転する。
【００１６】
用紙切断部８には、ロール紙３を切断するための固定刃１６と可動刃１７とが設けられている。固定刃１６と可動刃１７とは、図１に示されるようにそれらの間にロール紙３を挟み込んで切断可能な位置に設けられ、可動刃１７の回動によってロール紙３を切断するロータリカッタを構成する。
【００１７】
プリンタ本体１は、筐体２０と、この筐体２０を覆うカバー２１と、を備えており、筐体２０にプラテンローラ１５等が取り付けられている。
【００１８】
次に、プリンタＰの基本動作について説明する。図１に示されるように、プラテンローラ１５が回転駆動され、これと接しているロール紙３がプラテンローラ１５の回転と共に搬送方向に送られると、ホッパ９からロール紙３が引き出されてプラテンローラ１５側へ搬送される。このとき、ホッパ９内のロール紙３は、図１中の矢印Ｌ方向に回転し、支持ローラ１０，１１は、図１中の矢印Ｒ方向に回転する。ロール紙３がプラテンローラ１５まで搬送されると、プラテンローラ１５に支持されたロール紙３にサーマルヘッド１４により印字がなされる。プラテンローラ１５は、ロール紙３に印字が一行なされる毎にロール紙３を搬送方向にフィードするよう断続的に駆動される。
【００１９】
サーマルヘッド１４により印字がなされたロール紙３はその後もプラテンローラ１５の回転駆動により排紙方向に向かって搬送されていき、用紙切断部８の位置を通過するとプラテンローラ１５の回転が停止されて、用紙切断部８に設けられている可動刃１７が駆動されて回動し、固定刃１６との間に挟みこまれたロール紙３が切断される。切断された印字部分を含むロール紙３は、案内経路５の下流端に設けられた排紙口４から例えばレシート等として排紙される。
【００２０】
次に、プラテンローラ支持構造について説明する。図４は、プラテンローラ支持構造及びその周囲を示す平面図、図５は、プラテンローラ支持構造を示す分解斜視図、図６は、支持フレームの一部を示す側面図である。
【００２１】
プラテンローラ１５は、当該プラテンローラ１５の両端部に設けられた一対の軸部５１，５２と、これらの一対の軸部５１，５２に設けられた一対の軸受部材５３と、一方の軸部５１に固定された歯車５４と、一対の軸部５１，５２の先端部に設けられた一対のＥリング５５等とともに、プラテンローラユニット５０を構成している。このプラテンローラユニット５０は、筐体２０に対して着脱可能に取り付けられており、一対の位置決め部材６０によって筐体２０に位置決めされる。
【００２２】
筐体２０は、相互に離間して対向配置された一対の支持フレーム２２を有している。これらの支持フレーム２２のそれぞれには、軸受部材５３が嵌合する嵌合孔２２ａと、この嵌合孔２２ａに連通した開口部２２ｂとが設けられている。開口部２２ｂは、プラテンローラユニット５０の軸部５１，５２が通過可能であり且つ軸受部材５３は通過不可である形状に形成されている。具体的には、開口部２２ｂの幅が、軸部５１，５２の直径よりも広く、且つ軸受部材５３の後述する小径部５３ｂの直径よりも狭く形成されている。嵌合孔２２ａは、開口部２２ｂに連通されプラテンローラユニット５０の軸部５１，５２が開口部２２ｂを通って出入り可能であり、且つ軸受部材５３が嵌脱可能な形状に形成されている。詳細には、開口部２２ｂは、一対の支持フレーム２２の対向方向と直交する方向での嵌合孔２２ａへのプラテンローラユニット５０の軸部５１，５２の出入りを許容し、嵌合孔２２ａは、一対の支持フレーム２２の対向方向での軸受部材５３の嵌脱を許容している。そして、嵌合孔２２ａは、一対の支持フレーム２２の対向方向と直交する方向での軸受部材５３の位置決めを行う。
【００２３】
図７は、プラテンローラ支持構造を示す平面図、図８は、プラテンローラユニットを示す平面図、図９は、プラテンローラユニットの一部を示す平面図である。
【００２４】
プラテンローラ１５は、円柱状に形成されている。このプラテンローラ１５の周面は、ゴム等の弾性部材によって構成されており、用紙を支持する。一対の軸部５１，５２は、プラテンローラ１５と同軸上でプラテンローラ１５の両端部に設けられている。
【００２５】
軸受部材５３には、軸部５１，５２が挿通されている。軸受部材５３は、プラテンローラ１５の軸方向（つまり、軸部５１，５２の軸方向）に沿った軸部５１，５２に対する移動が可能であり、軸部５１，５２を介してプラテンローラ１５を回転可能に支持する。軸受部材５３には、大径部５３ａと小径部５３ｂとこれらの大径部５３ａ及び小径部５３ｂを貫通した貫通孔５３ｃとが設けられている。大径部５３ａは、支持フレーム２２の外面に当接し、小径部５３ｂは、嵌合孔２２ａに嵌合する。また貫通孔５３ｃに軸部５１，５２が挿通されている。
【００２６】
歯車５４は、軸受部材５３及び位置決め部材６０と離間して一方の軸部５１に固定され、駆動源（モータ）の動力が伝達歯車を介して伝達されてプラテンローラ１５を回転させる。この歯車５４には突起部５４ａが形成されており、この突起部５４ａがＥリング５５に当接しており、Ｅリング５５によって軸部５１からの歯車５４の抜け止めがなされている。
【００２７】
軸部５１，５２のそれぞれには、溝５１ｂ、５２ｂが形成されており、この溝５１ｂ，５２ｂに位置決め部材６０が着脱可能に取り付けられる。歯車５４が固定された軸部５１の溝５１ｂは、その軸部５１が挿通された軸受部材５３と歯車５４とを離間させる（図７）。この溝５１ｂは、軸部５１に取り付けられた状態の一方の位置決め部材６０における一対の支持フレーム２２の対向方向での移動を阻止する阻止部として機能する。ここで、歯車５４が設けられていない方の軸部５２では、Ｅリング５５が、軸部５２に取り付けられた状態の他方の位置決め部材６０における一対の支持フレーム２２の対向方向での移動を阻止する阻止部として機能する。
【００２８】
図１０は、位置決め部材を示す斜視図、図１１は、プラテンローラユニットの軸部を挟み込んだ状態の位置決め部材及び工具を示す側面図、図１２は、位置決め部材を挟持した状態の工具を示す側面図、図１３は、位置決め部材への工具の係合手順を説明するための説明図である。
【００２９】
位置決め部材６０は、プラテンローラ１５の軸方向と直交する方向で軸部５１，５２に着脱可能である。この位置決め部材６０は、軸部５１，５２に取り付けられた状態で軸受部材５３に当接して、一対の支持フレーム２２の対向方向でのプラテンローラ１５及び軸受部材５３の位置決めを行うものである。
【００３０】
位置決め部材６０は、図１０及び図１１に示すように、軸部５１，５２を弾性力によって挟み込む一対の弾性片６０ａを有する基体６０ｂを有している。また、位置決め部材６０は、基体６０ｂにおける弾性片６０ａの根元部に形成された狭幅部６０ｄと、基体６０ｂにおいて狭幅部６０ｄに連設され、一対の突起６０ｃを有しこの突起６０ｃによって狭幅部６０ｄよりも一対の弾性片６０ａの対向方向での幅が広い広幅部６０ｅと、を有している。この位置決め部材６０は、例えば樹脂製である。この位置決め部材６０は、一対の弾性片６０ａの弾性変形を伴って軸部５１，５２の溝５１ｂ，５２ｂに着脱する。位置決め部材６０は、専用の工具７０によって容易に取り外し可能となっている。
【００３１】
工具７０は、図１１及び図１２に示すように、基部７０ａと、この基部７０ａから突出形成された一対の弾性挟持片７０ｂと、を有している。一対の弾性挟持片７０ｂには、これらの一対の弾性挟持片７０ｂの相互の対向部７０ｃに、係合部７０ｄが形成されている。一対の弾性挟持片７０ｂは、軸部５１，５２に取り付けられた状態の位置決め部材６０に向けてプラテンローラ１５の軸方向に沿って移動されることで位置決め部材６０の狭幅部６０ｄを通過して位置決め部材６０を挟持する。そして、係合部７０ｄは、一対の弾性挟持片７０ｂのプラテンローラ１５の軸方向に沿った移動により位置決め部材６０の突起６０ｃと係合する。そして、係合部７０ｄは、軸部５１，５２からの位置決め部材６０の取り外し方向に移動することで位置決め部材６０を軸部５１，５２から取り外す。また、工具７０における一対の弾性挟持片７０ｂの根元部には、丸孔部７０ｅが形成されており、この丸孔部７０ｅにより一対の弾性挟持片７０ｂの相互に離反する方向への開きを良好にしている。
【００３２】
この工具７０によって位置決め部材６０をプラテンローラユニット５０から取り外す際には、まず、軸部５１，５２に取り付けられている位置決め部材６０（図１１）の上方から、工具７０を位置決め部材６０の狭幅部６０ｄに向けて移動させて狭幅部６０ｄを通過させ、一対の弾性挟持片７０ｂによって位置決め部材６０の一対の弾性片６０ａを挟持させる（図１３中の（ａ））。なお、図１３では、軸部５１，５２は図示が省略されている。この状態から、工具７０を、プラテンローラ１５の軸方向に沿って移動させて位置決め部材６０の広幅部６０ｅへ移動させて、位置決め部材６０の一対の突起６０ｃに工具７０の一対の係合部７０ｄを係合させる（図１３中の（ｂ））。そして、この状態から工具７０を上方へ移動させる。これにより係合部７０ｄによって突起６０ｃが上方へ引き上げられて、位置決め部材６０が軸部５１，５２から離脱する（図１２）。
【００３３】
このような構成のプリンタＰにおけるプラテンローラ１５の取り外し手順を説明する。図１４は、プラテンローラの取り外し工程を説明するための説明図である。まず、上述した手順で位置決め部材６０を工具７０を用いて上方へ引き上げてプラテンローラユニット５０の軸部５１，５２から取り外す（図１４中の（ａ））。これにより、一対の軸受部材５３がプラテンローラ１５の軸方向に沿って移動可能となる。次に、一対の軸受部材５３をプラテンローラ１５の軸方向に沿って移動させて支持フレーム２２の嵌合孔２２ａから離脱させる（図１４中の（ｂ））。これにより、プラテンローラユニット５０の軸部５１，５２が、支持フレーム２２の開口部２２ｂを通過可能となる。次に、軸部５１，５２が支持フレーム２２の開口部２２ｂを通過するようにプラテンローラ１５（プラテンローラユニット５０）を上方に引き上げて、開口部２２ｂ経由で軸部５１，５２を一対の支持フレーム２２から離脱させて、プラテンローラ１５（プラテンローラユニット５０）を一対の支持フレーム２２から離脱させる（図１４中の（ｃ））。なお、この手順と逆の手順によってプラテンローラ１５（プラテンローラユニット５０）を一対の支持フレーム２２に取り付けることができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態では、位置決め部材６０をプラテンローラ１５の両端部に設けられた軸部５１，５２から取り外して軸受部材５３を一対の支持フレーム２２の嵌合孔２２ａから取り外すことで、軸部５１，５２が開口部２２ｂを通過可能となる。これにより、開口部２２ｂ経由で軸部５１，５２を一対の支持フレーム２２から離脱させて、プラテンローラ１５を一対の支持フレーム２２から取り外すことができる。したがって、一対の支持フレーム２２からプラテンローラ１５を比較的容易に取り外すことができる。
【００３５】
また、本実施の形態では、一対の軸受部材５３は、両方ともプラテンローラ１５の軸方向に沿って軸部５１，５２に対する移動が可能であり、位置決め部材６０は、各軸受部材５３毎に設けられている。したがって、一方の軸受部材がプラテンローラ１５の軸方向に沿って移動可能でない場合に比べて、一対の支持フレーム２２からより容易にプラテンローラ１５を取り外すことができる。
【００３６】
また、本実施の形態では、駆動源（モータ）の動力が伝達されてプラテンローラ１５を回転させる歯車５４が一方の軸部５１に固定されており、歯車５４が固定された軸部５１が挿通された軸受部材５３は、プラテンローラ１５の軸方向に沿った軸部５１に対する移動が可能である。そして阻止部である溝５１ｂは、歯車５４が固定された軸部５１が挿通された軸受部材５３と歯車５４とを離間させる。よって、軸受部材５３の位置決めに歯車５４の取り付け精度が影響することを避けて軸受部材５３の位置決め精度を高めることができる。
【００３７】
また、本実施の形態では、位置決め部材６０は、軸部５１，５２を弾性力によって挟み込む一対の弾性片６０ａを有する基体６０ｂと、基体６０ｂにおける弾性片６０ａの根元部に形成された狭幅部６０ｄと、基体６０ｂにおいて狭幅部６０ｄに連設され、一対の突起６０ｃを有しこの突起６０ｃによって狭幅部６０ｄよりも一対の弾性片６０ａの対向方向での幅が広い広幅部６０ｅと、を有していて、工具７０によって取り外し可能である。そして、工具７０は、軸部５１，５２に取り付けられた状態の位置決め部材６０に向けてプラテンローラ１５の軸方向に沿って移動されることで狭幅部６０ｄを通過して位置決め部材６０を挟持する一対の弾性挟持片７０ｂと、一対の弾性挟持片７０ｂの相互の対向部７０ｃに形成され一対の弾性挟持片７０ｂのプラテンローラ１５の軸方向に沿った移動により突起６０ｃと係合し、軸部５１，５２からの位置決め部材６０の取り外し方向に移動することで位置決め部材６０を軸部５１，５２から取り外す係合部７０ｄと、を備える。したがって、工具７０を用いて位置決め部材６０を容易に取り外すことができる。
【００３８】
なお、本発明は、本実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。例えば、一対の軸受部材５３は、少なくとも一方がプラテンローラ１５の軸方向に沿った軸部５１，５２に対する移動が可能であればよい。他方の軸受部材５３が、プラテンローラ１５の軸方向に沿った軸部５１，５２に対する移動が不可である場合には、プラテンローラ１５を軸方向に移動させることで、その他方の軸受部材５３を嵌合孔２２ａに着脱させることができる。
【符号の説明】
【００３９】
３…ロール紙（記録媒体）
１４…サーマルヘッド（印字ヘッド）
１５…プラテンローラ
２２…支持フレーム
２２ａ…嵌合孔
２２ｂ…開口部
５１，５２…軸部
５３…軸受部材
５４…歯車
６０…位置決め部材
６０ｂ…基体
６０ｃ…突起
６０ｄ…狭幅部
６０ｅ…広幅部
７０…工具
７０ｂ…弾性挟持片
７０ｄ…係合部
Ｐ…プリンタ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４０】
【特許文献１】特開２００２−１４４６５６公報
【図１】
2011051308.tif 000003
【図２】
2011051308.tif 000004
【図３】
2011051308.tif 000005
【図４】
2011051308.tif 000006
【図５】
2011051308.tif 000007
【図６】
2011051308.tif 000008
【図７】
2011051308.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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