(57)【要約】【課題】作業者の把持を容易にすることが可能であり、また、ベース２０のトリマ本体１０に対するクランプ力を適切に調整する。【解決手段】この電動トリマ１００は、トリマ本体１０の軸方向に平行な平面内で、ベース２０の方向に回動させることでトリマ本体１０をクランプし、ベース１０から離れる方向に回動させることでトリマ本体１０をアンクランプするクランプレバー３６と、クランプレバー３６の回動によりトリマ本体１０をクランプしたときの、トリマ本体１０とベース２０とのクランプ力を調整するクランプ力調整機構とを備えている。【選択図】図４
2011207083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動モータが収納されるトリマ本体と、
前記トリマ本に着脱自在であるとともに前記駆動モータによって回転駆動されるビットと、
前記トリマ本体を軸方向でスライド移動自在に把持するベースと、
前記ベースに対して回動可能に設置されるとともに、前記ベースの方向に回動させることで前記トリマ本体をクランプし、前記ベースから離れる方向に回動させることで前記トリマ本体をアンクランプするクランプレバーと、
を備えた電動トリマであって、
前記クランプレバーが、前記トリマ本体の軸方向に平行な平面内で回動することを特徴とする電動トリマ。
【請求項２】
請求項１に記載の電動トリマにおいて、
前記クランプレバーにより回動し、両端部に互いに逆向きのネジを設けた回動部材と、
前記ベースに設けられたスリットの両端縁部にそれぞれ係止され、前記回動部材の前記ネジに螺合する互いに逆向きのネジが形成されたネジ部材と、を備え、
前記クランプレバーの回動により、前記回動部材が回動し、前記ネジ部材と前記回動部材が螺合し、前記スリットの前記両端縁部間の距離を減ずることで前記ベースが前記トリマ本体をクランプすることを特徴とする電動トリマ。
【請求項３】
請求項２に記載の電動トリマにおいて、
前記クランプレバーと前記回動部材の固定を解除し、前記回動部材のみを回動し、前記ネジ部材と前記回動部材の螺入量を変更することで、前記トリマ本体に対する前記ベースのクランプ力を調整するクランプ力調整機構を設けたことを特徴とする電動トリマ。
【請求項４】
請求項１に記載の電動トリマにおいて、
前記クランプレバーと共に回動する当接部と、
前記当接部が当接し、前記ベースに設けたスリットの両端縁部の少なくとも一方に、回動不能に設けられたカムと、を備え、
前記クランプレバーの回動により、前記当接部が前記カムのカム面上を移動し、前記スリットの前記両端縁部間の距離を減ずることで前記ベースが前記トリマ本体をクランプすることを特徴とする電動トリマ。
【請求項５】
請求項１に記載の電動トリマにおいて、
前記クランプレバーと共に回動するカムと、
前記カムに当接し、前記ベースに設けたスリットの両端縁部の少なくとも一方に、回動不能に設けられた当接部と、を備え、
前記クランプレバーの回動により、前記カムのカム面が前記当接部上を移動し、前記スリットの前記両端縁部間の距離を減ずることで前記ベースが前記トリマ本体をクランプすることを特徴とする電動トリマ。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の電動トリマにおいて、
前記当接部の前記カムの方向への進退量を調整することで、前記トリマ本体に対する前記ベースのクランプ力を調整するクランプ力調整機構を設けたことを特徴とする電動トリマ。
【請求項７】
請求項４又は５に記載の電動トリマにおいて、
前記カムの前記当接部の方向への進退量を調整することで、前記トリマ本体に対する前記ベースのクランプ力を調整するクランプ力調整機構を設けたことを特徴とする電動トリマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビットの切込み深さを調整自在とした電動トリマに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、被切削材に対して溝加工又はエッジ部の面取り加工を施す場合には、電動トリマと呼ばれる電動工具が使用されている。この種の電動トリマは、駆動モータが収納されるトリマ本体と、トリマ本体に着脱自在であるとともに駆動モータによって回転駆動されるビットと、トリマ本体を軸方向でスライド移動自在に把持するベースとを有して構成されている。
【０００３】
上述した基本構成を有する従来の電動トリマによれば、駆動モータを回転させることによってビットが回転し、これによって被切削材に溝加工又はエッジ部の面取り加工を行うことができる。また、トリマ本体をベースに対して軸方向にスライド移動させ、ビットの切込み深さを調整することができるので、所望の深さの溝加工を容易に行なうことが可能となっている。
【０００４】
なお、この種の電動トリマを開示する先行技術文献として、例えば下記特許文献１が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３４００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１などに代表される従来の電動トリマでは、ビットの切込み深さを調整する際に行われるベースに対するトリマ本体の固定及び解除が、ベースに対して回動可能に設置されたクランプレバー（特許文献１のクランプに相当）の締め付け力によって行われる機構が採用されていた。すなわち、ビットの切込み深さを調整しようとする場合には、まずは、クランプレバーをトリマ本体の軸方向に直交する平面内で、ベースから離れる方向に回動させることでベースに対するトリマ本体の固定を解除し、次に、ベースに対してトリマ本体を軸方向にスライド移動させることでビットの切込み深さを調整し、最後に、クランプレバーをトリマ本体の軸方向に直交する平面内で、ベースの方向に回動させることで先程位置調整したトリマ本体をベースに対して固定することが行われていた。
【０００７】
次に、加工作業においては、作業者は、切込み深さを調整しトリマ本体をベースに対して固定した後、ベースの把持部を把持し、加工状況を確認するためにベースに設けられた開口部からビット周辺を目視しながら加工を行うが、把持部の把持においては、クランプレバーが把持部から突出しており、把持することが困難なため、クランプレバーを避けて把持している。
【０００８】
ところが、クランプレバーを避けて把持していても、作業者の姿勢に対してトリマの進行方向は常に一定ではなく、曲線状の溝加工などトリマの進行方向を変化させなければならない場合、操作がしやすいように把持位置を変更する必要がある。
しかしながら、従来技術の機構は、トリマ本体の軸方向に直交する平面内でクランプレバーを回動するように構成されているため、把持部において作業者が容易に把持できる周方向の範囲が狭く、作業者は、あえて把持が困難なクランプレバーを把持しなければならなかった。あるいは、クランプレバーを避けて把持することで無理な姿勢で作業しなければならなかった。
【０００９】
本発明は、上述した課題の存在に鑑みて成されたものであって、その目的は、作業者の把持を容易にすることで操作性の良い新たな電動トリマを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１１】
本発明に係る電動トリマ（１００，２００）は、駆動モータ（１２）が収納されるトリマ本体（１０）と、前記トリマ本体（１０）に着脱自在であるとともに前記駆動モータ（１２）によって回転駆動されるビット（５）と、前記トリマ本体（１０）を軸方向でスライド移動自在に把持するベース（２０）と、  前記ベース（２０）に対して回動可能に設置されるとともに、前記ベース（２０）の方向に回動させることで前記トリマ本体（１０）をクランプし、前記ベース（２０）から離れる方向に回動させることで前記トリマ本体をアンクランプするクランプレバー（３６、４４）を備えた電動トリマ（１００，２００）であって、前記クランプレバー（３６、４４）が、前記トリマ本体（１０）の軸方向に平行な平面内で回動することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る電動トリマ（１００）において、前記クランプレバー（３６）により回動し、両端部に互いに逆向きのネジを設けた回動部材（３５）と、前記ベース（２０）に設けられたスリットの両端縁部にそれぞれ係止され、前記回動部材（３５）の前記ネジに螺合する互いに逆向きのネジが形成されたネジ部材とを備え、前記クランプレバー（３６）の回動により、前記回動部材（３５）が回動し、前記ネジ部材と前記回動部材（３５）が螺合し、前記スリットの前記両縁部間の距離を減ずることで前記ベース（２０）が前記トリマ本体（１０）をクランプすることができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る電動トリマ（１００）において、前記クランプレバー（３６）と前記回動部材（３５）の固定を解除し、前記回動部材（３５）のみを回動し、前記ネジ部材と前記回動部材（３５）の螺入量を変更し、前記クランプレバー（３６）と前記回動部材（３５）の固定を行うことで、前記トリマ本体（１０）と前記ベース（２０）とのクランプ力を調整することができる。
【００１４】
またさらに、本発明に係る電動トリマ（２００）において、前記クランプレバー（４４）と共に回動する当接部（４４ａ）と、前記当接部（４４ａ）が当接し、前記ベース（２０）に設けたスリットの両端縁部の少なくとも一方に、回動不能に設けられたカム（４３）とを備え、前記クランプレバー（４４）の回動により、前記当接部（４４ａ）が前記カム（４３）のカム面上を移動し、前記スリットの前記両端縁部間の距離を減ずることで前記ベース（２０）が前記トリマ本体（１０）をクランプすることができる。
【００１５】
またさらに、本発明に係る電動トリマ（２００）において、前記クランプレバー（４４）と共に回動するカムと、前記カムに当接し、前記ベース（２０）に設けたスリットの両端縁部の少なくとも一方に、回動不能に設けられた当接部とを備え、前記クランプレバー（４４）の回動により、前記カムのカム面が前記当接部上を移動し、前記スリットの前記両端縁部間の距離を減ずることで前記ベース（２０）が前記トリマ本体（１０）をクランプすることができる。
【００１６】
さらにまた、本発明に係る電動トリマ（２００）において、前記当接部（４４ａ）の前記カム（４３）の方向への進退量を調整することで、前記トリマ本体（１０）に対する前記ベース（２０）のクランプ力を調整することができる。
【００１７】
さらにまた、本発明に係る電動トリマ（２００）において、前記カム（４３）の前記当接部（４４ａ）の方向への進退量を調整することで、前記トリマ本体（１０）に対する前記ベース（２０）のクランプ力を調整することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、作業者の把持を容易にすることで操作性の良い新たな電動トリマを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態に係る電動トリマの外観正面図である。
【図２】第１の実施形態に係る電動トリマの外観側面図である。
【図３】図２で示した電動トリマの内部構造を説明するための縦断面側面図であり、特に、ビットがベースの下面より突き出した状態を示している。
【図４】第１の実施形態に係るクランプ機構の構成を示した横断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る電動トリマの外観正面図である。
【図６】第２の実施形態に係る電動トリマであり、ベースがトリマ本体をアンクランプした状態の外観正面図である。
【図７】第２の実施形態に係る電動トリマの外観側面図である。
【図８】図７で示した電動トリマの内部構造を説明するための縦断面側面図であり、特に、ビットがベースの下面より突き出した状態を示している。
【図９】第２の実施形態に係るクランプ機構の構成を示した横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施形態）
以下、本発明を実施するための好適な第１の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００２１】
図１は、第１の実施形態に係る電動トリマの外観正面図であり、図２は、第１の実施形態に係る電動トリマの外観側面図である。また、図３は、図２で示した電動トリマの内部構造を説明するための縦断面側面図であり、特に、ビットがベースの下面より突き出した状態を示している。さらに、図４は、第１の実施形態に係るクランプ機構の構成を示した横断面図である。
【００２２】
図１〜図４にて示されるように、第１の実施形態に係る電動トリマ１００は、主として、ビット５を回転可能に支持するトリマ本体１０と、トリマ本体１０の外周面を保持するベース２０と、被切削材に対するビット５の切り込み深さ調整時にベース２０に対するトリマ本体１０の固定及び解除を行うクランプ機構３０とを有して構成されている。
【００２３】
トリマ本体１０は、軸方向に延びる略筒形をしたケーシング１１によって外郭形状が形成されており、このケーシング１１の内部には、駆動モータ１２が収納されている。また、ケーシング１１の内部には、駆動モータ１２のモータ軸１２ａを回転可能な状態で支持するために、一対のベアリング１３，１３が収納されている。ケーシング１１の上部には、駆動モータ１２の作動又は停止を制御するためにスイッチ１４が設置されており、一方、ケーシング１１の下部には、駆動モータ１２のモータ軸１２ａに接続するとともに、ビット５をチャッキングすることで駆動モータ１２が及ぼす回転駆動力をビット５に伝達するビットホルダ１５が設置されている。なお、ビットホルダ１５は、様々な寸法のビット５を着脱自在であるので、第１の実施形態に係る電動トリマ１００は、被切削材に対して種々の寸法形状の切削加工を行うことができるようになっている。
【００２４】
ベース２０は、トリマ本体１０を軸方向（紙面の上下方向）でスライド移動自在に抱持する部材であり、また、透明の樹脂材料にて形成される部材である。このベース２０の上方には、ケーシング１１を抱持するように把持部２１が形成されている。この把持部２１は、略円筒形の一部が縦方向に開いたスリットを有しており、図４において略Ｃ字形にて形成されている。すなわち、把持部２１は、周方向において所定の間隔で向き合う端縁２１ａ、２１ｂを有しており、これら端縁２１ａ、２１ｂの間隔を調整することで略Ｃ字形をした把持部２１の内周面の径が変化し、把持部２１が抱持するトリマ本体１０に対する固定保持力（クランプ力）が変化するように構成されている。
【００２５】
また、ベース２０の下方には、把持部２１に続いて垂直方向に延びる胴体部２２と、胴体部２２のさらに下方にて水平方向に延びる環状の支持部２３とが形成されている。胴体部２２の前面側には、加工時にビット周辺を目視するために周面に沿って開かれた窓２２ａが形成されている。一方、支持部２３の周縁は、把持部２１の外周より半径方向外側に張り出しており、電動トリマ１００を起立状態に保つことができるようになっている。また、支持部２３の中央部には、ビット５が挿通する開口部２３ａが形成されている。
【００２６】
さらに、ベース２０は、支持部２３の下面に固定された正方形のベースプレート２４を有している。ベースプレート２４の一辺の長さは支持部２３の直径と略同寸法である。このベースプレート２４の中央部にも、ビット５が挿通する開口部２４ａが形成されている。
【００２７】
なお、上面視において略Ｃ字形にて形成された把持部２１には、端縁２１ａ、２１ｂのそれぞれと一体に形成されるとともに、互いに対向する凸形状の軸受部２５ａ、２５ｂが形成されている。これら軸受部２５ａ、２５ｂには、クランプ機構３０を構成する部材が設置されている。そこで、続いて、第１の実施形態に係るクランプ機構３０についての説明を行う。
【００２８】
第１の実施形態に係るクランプ機構３０において、軸受部２５ａ、２５ｂには中心線を共通に設けられ、互いに向き合う面の反対側にそれぞれ小判形状の座繰り部３１a、３２aが形成された貫通孔３１、３２が設けられている。貫通孔３１、３２には、外周面に左ネジ３３ｂおよび右ネジ３４ｂが形成され、頭部が座繰り部３１a、３２ｂに嵌合する小判形状に形成されたネジ部材３３、３４が回転不能に挿嵌されている。ネジ部材３３、３４の左ネジ３３ｂおよび右ネジ３４ｂは、外周面に小径部３５a、止め輪用溝部３５ｂ、六角形部３５ｃ、および大径部３５ｄが形成され、内周面に左ネジ３５e、右ネジ３５ｆが形成された回動部材３５と螺合している。回動部材３５の六角形部３５ｃは、クランプレバー３６の設けられた六角孔３６aと嵌合し、六角孔３６aが六角形部３５ｃに嵌合した状態で、回動部材３５の止め輪用溝部３５ｂに取り付けられた止め輪３７により、クランプレバー３６の回動部材３５の軸方向への移動を不能に規制されている。
【００２９】
なお、回動部材３５の小径部３５aの直径は、六角形部３５ｃの内接円直径以下であり、大径部３５ｄの直径は、六角形部３５ｃの対角線距離より大きくなっている。これにより、クランプレバー３６の六角孔３６aが回動部材３５の六角形部３５ｃに嵌合した状態から、回動部材３５の止め輪用溝部３５ｂに取り付けられた止め輪３７を取り外すことで、クランプレバー３６が小径部３５a方向へ移動が可能になる。クランプレバー３６が小径部３５aの方向へ移動し、六角孔３６aの六角形部３５ｃへの嵌合状態が解除されると、回動部材３５とクランプレバー３６は、それぞれ単独で回動可能となる。
【００３０】
以上、第１の実施形態に係る電動トリマ１００の具体的構成を説明した。次に、第１の実施形態に係る電動トリマ１００の切込み深さの調整方法を説明する。
【００３１】
第１の実施形態に係る電動トリマ１００において切込み深さを調整する場合、まず、図３の想像線で示すように、クランプレバー３６をトリマ本体１０の軸方向に平行な平面内でベース２０から離れる方向に回動させると、回動部材３５が回動することで、左ネジ３５eと右ネジ３５ｆに螺入するネジ部材３３、３４が回動部材３５からそれぞれ突出する方向に移動する。これにより把持部２１の弾性復元力により端縁２１ａ、２１ｂの間隔が拡大し、略Ｃ字形をした把持部２１の内周面の径が拡大することとなる。これによりベース２０のトリマ本体１０に対する固定状態が解除される。
【００３２】
次に、ベース２０のトリマ本体１０に対する固定状態が解除された状態で、ベース２０に対してトリマ本体１０を軸方向にスライド移動させることでビットの切込み深さを所定の量に調整する。
【００３３】
最後に、クランプレバー３６をトリマ本体１０の軸方向に平行な平面内でベース２０の方向に回動させると、回動部材３５が回動することで、左ネジ３５eと右ネジ３５ｆに螺合するネジ部材３３、３４が回動部材３５にそれぞれ螺入する。これにより端縁２１ａ、２１ｂの間隔が縮小し、略Ｃ字形をした把持部２１の内周面の径が縮小することとなり、これによりベース２０に対してトリマ本体１０が固定される。
【００３４】
次に、第１の実施形態に係る電動トリマ１００において、ベース２０のトリマ本体１０に対するクランプ力を調整する方法について説明する。
【００３５】
第１の実施形態に係る電動トリマ１００において、トリマ本体１０とベース２０とのクランプ力を調整する場合、まず、回動部材３５の止め輪用溝部３５ｂに取り付けられた止め輪３７を取り外す。続いてクランプレバー３６を回動部材３５の小径部３５a上へ移動し、六角孔３６aの六角形部３５ｃへの嵌合状態を解除することで、回動部材３５とクランプレバー３６を、それぞれ単独で回動可能な状態とする。
【００３６】
ベース２０のトリマ本体１０に対するクランプ力を弱くする場合、この状態で回動部材３５のみをネジ部材３３、３４が回動部材３５からそれぞれ突出する方向に所定角度回動する。これにより把持部２１の弾性復元力により端縁２１ａ、２１ｂの間隔が拡大し、略Ｃ字形をした把持部２１の内周面の径が拡大することとなる。その後、クランプレバー３６を回動部材３５の六角形部３５ｃ上へ移動し、六角孔３６aを六角形部３５ｃへ嵌合させる。ここでクランプレバー３６をトリマ本体１０の軸方向に平行な平面内でベース２０の方向に回動させ、適正なクランプ力が得られたか確認する。クランプ力が適正でない場合は、上述の作業を再度繰り返し、適正なクランプ力が得られるようにする。最後に、回動部材３５の止め輪用溝部３５ｂに止め輪３７を止めることで、クランプレバー３６が回動部材３５の軸方向に移動することが防止され、六角孔３６aの六角形部３５ｃへの嵌合状態は維持される。
【００３７】
次に、ベース２０のトリマ本体１０に対するクランプ力を強くする場合、この状態で回動部材３５のみをネジ部材３３、３４が回動部材３５へそれぞれ螺入する方向に所定角度回動する。これにより把持部２１の端縁２１ａ、２１ｂの間隔が減少し、略Ｃ字形をした把持部２１の内周面の径が縮小することとなる。その後、クランプレバー３６を回動部材３５の六角形部３５ｃ上へ移動させ六角孔３６aを六角形部３５ｃへ嵌合させる。ここでクランプレバー３６をトリマ本体１０の軸方向に平行な平面内でベース２０の方向に回動させ、適正なクランプ力が得られたか確認する。クランプ力が適正でない場合は、上述の作業を再度繰り返し、適正なクランプ力が得られるようにする。最後に、回動部材３５の止め輪用溝部３５ｂに止め輪３７を止めることで、クランプレバー３６が回動部材３５の軸方向に移動することが防止され、六角孔３６aの六角形部３５ｃへの嵌合状態は維持される。
【００３８】
以上、本発明の好適な第１の実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００３９】
例えば、上述した第１の実施形態において、ネジ部材３３、３４の外周面に左ネジ３３ｂおよび右ネジ３４ｂが形成され、回動部材３５の内周面に左ネジ孔３５e、右ネジ孔３５ｆが形成されていた。しかしながら、本発明においては、ネジ部材３３、３４の内周面に左ネジ孔および右ネジ孔が形成され、回動部材３５の両端外周面に左ネジおよび右ネジが形成されていても良い。このような構成においても、上述した第１の実施形態と同様の作用効果を発揮する電動トリマを実現することができる。
【００４０】
また、例えば、上述した第１の実施形態に係る回動部材３５とクランプレバー３６の嵌合部は、六角形とされていた。しかしながら、本発明の回動部材３５とクランプレバー３６の嵌合部については、六角形とする必要はなく、例えば四角形によって構成してもよい。すなわち、本発明の回動部材３５とクランプレバー３６の嵌合部においては、回動不能となる形状により構成されていれば、上述した第１の実施形態と同様の作用効果を発揮する電動トリマを実現することができる。
【００４１】
さらに、上述した第１の実施形態に係る貫通孔３１、３２の座繰り部３１a、３２aと、ネジ部材３３、３４の頭部は小判形状とし、回転不能に挿嵌されていた。しかしながら、本発明の貫通孔３１、３２の座繰り部３１a、３２aと、ネジ部材３３、３４の頭部は、小判形状とする必要はなく、たとえば六角形としてもよい。すなわち挿嵌によりネジ部材３３、３４が回転不能となる形状により構成されていれば、上述した第１の実施形態と同様の作用効果を発揮する電動トリマを実現することができる。
【００４２】
またさらに、上述した第１の実施形態に係る回動部材３５には円柱形の大径部３５ｄが設けられていた。しかしながら、本発明の大径部３５ｄは円柱形とする必要はなく、たとえば六角形としてクランプ力調整時スパナにより回動部材３５を回せるようにしてもよい。すなわち、本発明の大径部３５ｄは、止め輪３７と共同して、クランプレバー３６の回動部材３５の軸方向への移動を不能に規制する形状により構成されていれば、上述した第１の実施形態と同様の作用効果を発揮する電動トリマを実現することができる。
【００４３】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００４４】
（第２の実施形態）
次に、本発明を実施するための好適な第２の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００４５】
図５は、第２の実施形態に係る電動トリマの外観正面図であり、図６は、第２の実施形態に係る電動トリマであり、ベースがトリマ本体をアンクランプした状態の外観正面図である。また、図７は、第２の実施形態に係る電動トリマの外観側面図であり、図８は、図７で示した電動トリマの内部構造を説明するための縦断面側面図であり、特に、ビットがベースの下面より突き出した状態である。さらに、図９は、第２の実施形態に係るクランプ機構の構成を示した横断面図である。
【００４６】
図５〜図９を用いて、第２の実施形態に係る電動トリマ２００の構成について説明を行うが、第１の実施形態に係る電動トリマ１００と同じ構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
上面視において略Ｃ字形にて形成された把持部２１には、端縁２１ａ、２１ｂのそれぞれと一体に形成されるとともに、互いに対向する凸形状の軸受部２５ａ、２５ｂが形成されている。これら軸受部２５ａ、２５ｂには、クランプ機構４０を構成する部材が設置されている。そこで、続いて、第２の実施形態に係るクランプ機構４０についての説明を行う。
【００４８】
第２の実施形態に係るクランプ機構４０において、軸受部２５ａ、２５ｂには中心線を共通にする貫通孔４１、４２が設けられている。また、軸受部２５ａの軸受部２５ｂ側とは反対側の面には中央に貫通孔４１と共通の中心線を持ち、貫通孔４１と略同径の孔が設けられたカム４３が回動不能に設けられている。さらに、軸受部２５ａ、２５ｂおよびカム４３を両外側から挟む腕部４４ｂ、４４ｃを持つクランプレバー４４が貫通孔４１、４２の中心線回りに回動自在設けられ、クランプレバー４４にはカム４３のカム面４３aに当接し、クランプレバー４４と共に回動する当接部４４aが設けられている。貫通孔４１、４２にはクランプレバー４４の回動中心となり、軸端外周部にネジ４５ａが形成されたなべ小ネジ４５が挿通され、任意の螺入位置で固定できる緩み止め機能を持つ特殊ナット４６がネジ４５ａに螺入されている。
【００４９】
以上、第２の実施形態に係る電動トリマ２００の具体的構成を説明した。次に、第２の実施形態に係る電動トリマ２００の切込み深さの調整方法を説明する。
【００５０】
第２の実施形態に係る電動トリマ２００において切込み深さを調整する場合、まず、図８の想像線で示すように、クランプレバー４４をトリマ本体１０の軸方向に平行な平面内でベース２０から離れる方向に回動させると、カム面４３aの高い位置に当接していた当接部４４aが（図５）、カム面４３aの低い位置へ移動する（図６）。これにより把持部２１の弾性復元力により端縁２１ａ、２１ｂの間隔が拡大し、略Ｃ字形をした把持部２１の内周面の径が拡大することとなる。これによりベース２０のトリマ本体１０に対する固定状態が解除される。
【００５１】
次に、ベース２０のトリマ本体１０に対する固定状態で解除された状態で、ベース２０に対してトリマ本体１０を軸方向にスライド移動させることでビットの切込み深さを所定の量に調整する。
【００５２】
最後に、クランプレバー４４をベース２０の方向に回動させると、カム面４３aの低い位置に当接していた当接部４４aが、カム面４３aの高い位置へ移動する。これにより端縁２１ａ、２１ｂの間隔が縮小し、略Ｃ字形をした把持部２１の内周面の径が縮小することとなる。これによりベース２０に対してトリマ本体１０が固定される。
【００５３】
次に、第２の実施形態に係る電動トリマ２００において、トリマ本体１０とベース２０とのクランプ力を調整する方法について説明する。
【００５４】
第２の実施形態に係る電動トリマ２００において、トリマ本体１０とベース２０とのクランプ力を調整する場合、なべ小ネジ４５の軸端外周部に形成されたネジ４５ａへの特殊ナット４６の螺入位置を調整することで行う。すなわち、特殊ナット４６を当接部４４aがカム４３から逃げる方向へ回し、端縁２１ａ、２１ｂの間隔が拡大する方向に螺入位置を調整した場合は、ベース２０のトリマ本体１０に対するクランプ力が弱くなり、逆に特殊ナット４６を当接部４４aがカム４３の方向へ進む方向へ回し、端縁２１ａ、２１ｂの間隔が縮小する方向に螺入位置を調整した場合は、ベース２０のトリマ本体１０に対するクランプ力が強くなる。
【００５５】
以上、本発明の好適な第２の実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００５６】
例えば、上述した第２の実施形態に係るカム４３は軸受部２５ａに回動不能に設けられ、当接部４４aはクランプレバー４４と共に回動するように設けられていた。しかしながら、本発明において、カム４３は軸受部２５ａに回動不能に設けられ、当接部４４aはクランプレバー４４と共に回動するように設けられている必要はなく、カム４３はクランプレバー４４と共に回動するように設けられ、当接部４４aは軸受部２５ａに回動不能に設けられていてもよい。
【００５７】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５８】
５  ビット、１０  トリマ本体、１１  ケーシング、１２  駆動モータ、１２ａ  モータ軸、１３  ベアリング、１４  スイッチ、１５  ビットホルダ、２０  ベース、２１  把持部、２１ａ，２１ｂ  端縁、２２  胴体部、２２ａ  窓、２３  支持部、２３ａ  開口部、２４  ベースプレート、２４ａ  開口部、２５ａ，２５ｂ  軸受部、３０  クランプ機構、３１，３２  貫通孔、３１ａ，３２ａ  座繰り部、３３，３４  ネジ部材、３３ｂ  左ネジ、３４ｂ  右ネジ、３５  回動部材、３５a  小径部、３５ｂ  止め輪用溝部、３５ｃ  六角形部、３５ｄ  大径部、３５e  左ネジ、３５ｆ  右ネジ、３６  クランプレバー、３６a  六角孔、３７  止め輪３７、４０  クランプ機構、４１、４２  貫通孔、４３  カム、４３a  カム面、４４  クランプレバー、４４a  当接部、４４ｂ、４４ｃ  腕部、４５  なべ小ネジ、４５ａ  ネジ、４６  特殊ナット、１００  電動トリマ、２００  電動トリマ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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