(57)【要約】【課題】  接着物質を使用せずに２枚の合紙を接合し、合紙の交換時間を短縮するとともに板ガラス面を汚染しない合紙接合装置および合紙接合方法を提供すること。【解決手段】  ロール２に巻かれた合紙２Ａの終端部２Ｂと、ロール３に巻かれた交換用の合紙３Ａの始端部３Ｂが重ねられた重ね合わせ部１４が、ローラ１２の凹凸部１２Ａとローラ１３の凹凸部１３Ａに押圧されて屈曲変形されることで接合部１５を形成して合紙２Ａと合紙３Ａを接合する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合紙が巻かれた第１のロールと、
交換用の合紙が巻かれた第２のロールと、
前記第１のロールに巻かれた合紙を送る第１の送り手段と、
前記第２のロールに巻かれた合紙を送る第２の送り手段と、
前記第１の送り手段によって送られた合紙の終端部と、前記第２の送り手段によって送られて前記終端部と重ねられる合紙の始端部近傍との重ね合わせ部を、押圧して屈曲変形させることにより接合する一対の部材を有する接合手段と、を備えたことを特徴とする合紙接合装置。
【請求項２】
前記接合手段の前記一対の部材は、表面に勘合する凹凸部が形成されている請求項１に記載の合紙接合装置。
【請求項３】
前記接合手段の前記一対の部材のうち一方は表面が平坦に形成され、他方は表面に凹凸部が形成されている請求項１に記載の合紙接合装置。
【請求項４】
前記一対の部材は、前記合紙の幅よりも長く形成され、前記合紙に対して進退自在に設けられ、回転することにより前記合紙を挟む部材である請求項１から３のいずれかに記載の合紙接合装置。
【請求項５】
前記一対の部材は、前記合紙に対して進退自在に設けられ、前記合紙を挟みながら幅方向へ回転移動する部材である請求項１から３のいずれかに記載の合紙接合装置。
【請求項６】
前記一対の部材は、前記合紙の幅よりも長く形成され、前記重ね合わせ部に対して進退自在に設けられ、進出動作により前記合紙を挟む部材である請求項１から３のいずれかに記載の合紙接合装置。
【請求項７】
第１のロールに巻かれた合紙を第１の送り手段によって送り出す工程と、
第２のロールに巻かれた合紙を第２の送り手段によって送り出す工程と、
前記第１の送り手段によって送られた合紙の終端部と、前記第２の送り手段によって送られて前記終端部と重ねられる合紙の始端部近傍との重ね合わせ部を、一対の部材を有する接合手段により押圧して屈曲変形させることにより接合する工程と、を備えたことを特徴とする合紙接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合紙接合装置および合紙接合方法に関し、特にガラス板の間に介在させる合紙であって、供給中の合紙の終端部と交換用の合紙の始端部を接合する合紙接合装置および合紙接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス製造工程では、ガラス板を重ねる際に傷や欠けが発生しないようにガラス板とガラス板の間に合紙が挿入される。合紙の挿入では、ロールに巻かれた合紙を送りローラで送り、切断手段で所定長さに切り分けてガラス板上に乗せ、その上から次のガラス板が重ねられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ガラス板はコンベヤ上を搬送されて連続して合紙が挿入されるので、１本のロールに巻かれた合紙が無くなると新たなロールに交換される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−８９５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ロールを交換する際には合紙の位置合わせをする必要があり、交換には多くの時間を要していた。これを解消するため、１本のロールに巻かれた合紙が終了する直前に、合紙の終端部へ次のロールの合紙の始端部をテープ等の接着物質で接合する方法が考えられる。これにより合紙の位置合わせが不要となり、交換時の時間が短縮されて作業効率が向上する。しかし、接合に接着物質を使用するとガラスの表面に接着物質が付着して汚染してしまう問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題に対して成されたものであり、接着物質を使用せずに２枚の合紙を接合し、合紙の交換時間を短縮するとともにガラスの表面を汚染しない合紙接合装置および合紙接合方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の合紙接合装置は前記目的を達成するために、合紙が巻かれた第１のロールと、交換用の合紙が巻かれた第２のロールと、前記第１のロールに巻かれた合紙を送る第１の送り手段と、前記第２のロールに巻かれた合紙を送る第２の送り手段と、前記第１の送り手段によって送られた合紙の終端部と、前記第２の送り手段によって送られて前記終端部と重ねられる合紙の始端部近傍との重ね合わせ部を、押圧して屈曲変形させることにより接合する一対の部材を有する接合手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
また本発明の合紙接合方法は、第１のロールに巻かれた合紙を第１の送り手段によって送り出す工程と、第２のロールに巻かれた合紙を第２の送り手段によって送り出す工程と、前記第１の送り手段によって送られた合紙の終端部と、前記第２の送り手段によって送られて前記終端部と重ねられる合紙の始端部近傍との重ね合わせ部を、一対の部材を有する接合手段により押圧して屈曲変形させることにより接合する工程と、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
本発明の合紙接合装置および合紙接合方法によれば、第１のロールに巻かれた合紙が第１の送り手段によって送り出される。第１のロールに巻かれた合紙が終端部に近づくと第２のロールに巻かれた合紙が第２の送り手段により送り出される。第２の送り手段により送り出された第２のロールに巻かれた合紙の始端部近傍は第１のロールに巻かれた合紙の終端部近傍と重ね合わされて重ね合わせ部が形成される。重ね合わせ部は、一対の部材を有する接合手段の間を通過し、部材により押圧されて屈曲変形することで接合される。
【００１０】
これにより、接着物質を使用せずに２枚の合紙が接合されるのでガラスの表面を汚染せず、合紙の巻かれたロールを交換する際の位置合わせ時間が短縮されて合紙の交換作業の効率が向上する。
【００１１】
また本発明は、前記接合手段の前記一対の部材は、表面に勘合する凹凸部が形成されていることが好ましい。また本発明は、前記接合手段の前記一対の部材のうち一方は表面が平坦に形成され、他方は表面に凹凸部が形成されていることが好ましい。
【００１２】
本発明によれば、第１のロールに巻かれた合紙の終端部近傍と第２のロールに巻かれた合紙の始端部近傍との重ね合わせ部は、凹凸形状により押圧されることで屈曲変形して接合される。
【００１３】
また本発明は、前記一対の部材は前記合紙の幅よりも長く形成され、前記合紙に対して進退自在に設けられ、回転することにより前記合紙を挟む部材であることが好ましい。
【００１４】
本発明によれば、第１のロールに巻かれた合紙の終端部近傍と第２のロールに巻かれた合紙の始端部近傍との重ね合わせ部は、合紙の幅よりも長く形成され、合紙に対して進退自在に設けられた一対の部材が回転することにより間に挟まれ、押圧されて屈曲変形される。これにより、２枚の合紙は接着物質を使用せずに接合される。
【００１５】
また本発明は、前記一対の部材は、前記合紙に対して進退自在に設けられ、前記合紙を挟みながら幅方向へ回転移動する部材であることが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、第１のロールに巻かれた合紙の終端部近傍と第２のロールに巻かれた合紙の始端部近傍との重ね合わせ部は、重ね合わせ部を挟みながら幅方向へ回転移動する、合紙に対して進退自在に設けられた一対の部材で押圧されて屈曲変形される。部材が重ね合わせ部の一方の側から他方の側まで移動することで、２枚の合紙は接着物質を使用せずに接合される。
【００１７】
また本発明は、前記一対の部材は前記合紙の幅よりも長く形成され、前記重ね合わせ部に対して進退自在に設けられ、進出動作により前記合紙を挟む部材であることが好ましい。
【００１８】
本発明によれば、第１のロールに巻かれた合紙の終端部近傍と第２のロールに巻かれた合紙の始端部近傍との重ね合わせ部は、合紙に対して進退自在となるように門型や鋏状に設けられた一対の部材が進出動作することで挟み込みこまれ、押圧されて屈曲変形される。これにより、２枚の合紙は接着物質を使用せずに接合される。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明の合紙接合装置および合紙接合方法によれば、接着物質を使用せずに２枚の合紙を接合し、ガラスの表面を汚染せず、合紙の巻かれたロールを交換する際の位置合わせ時間が短縮されて合紙の交換作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施の形態の合紙接合装置が設けられた合紙挿入装置の模式図
【図２】図１に示した合紙接合装置の斜視図
【図３】図２に示したローラの形状を示した側面図
【図４】ローラの別の形状を示した側面図
【図５】ローラの凹凸部の形状の例を示した側面図
【図６】第２の実施の形態の合紙接合装置の斜視図
【図７】図６に示した狭圧部材の形状を示した側面図
【図８】狭圧部材の別の形状を示した側面図
【図９】第３の実施の形態の合紙接合装置の斜視図
【図１０】図９に示したローラの形状を示した側面図
【図１１】ローラの別の形状を示した側面図
【図１２】接合部の形状を示した上面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下添付図面に従って本発明に係る合紙接合装置および合紙接合方法の好ましい実施の形態について詳説する。まず、本発明に係る合紙接合装置が設けられた合紙挿入装置の構成を説明する。
【００２２】
図１において、合紙挿入装置１には、合紙が巻かれた第１のロールであるロール２、交換用の合紙が巻かれた第２のロールであるロール３、ロール２に巻かれた合紙を送る第１の送り手段としてのローラ４、ロール３に巻かれた合紙を送る第２の送り手段としてのローラ５、張力調整ローラ６、合紙送り機構７、ロータリカッタ８、ガラス板Ｇを搬送するコンベア９、合紙の接合を行う合紙接合部１０等により構成される。
【００２３】
ロール２に巻かれた合紙２Ａは、ローラ４により矢印Ａ方向へ送り出され、軸が上下に移動する張力調整ローラ６を介して合紙送り機構７へ供給される。第１の実施の形態の合紙接合装置はロール２、ロール３、ローラ４、ローラ５、及び合紙接合部１０から構成される。
【００２４】
合紙送り機構７は、送りローラ７Ａとバンゴウベルト７Ｂとにより構成される。合紙送り機構７は、バンゴウベルト７Ｂが送りローラ７Ａに圧接され、送りローラ７Ａと同じ周速で間欠的に移動することでガラス板Ｇの長さに相当する長さの合紙２Ａがロータリカッタ８へ送り出される。
【００２５】
ロータリカッタ８は、円筒軸の外周面に歯８Ａが設けられ、歯８Ａを受け部材８Ｂへ圧接することで合紙２Ａが切断される。切断された合紙２Ａは、ガイド材８Ｃに沿って落下し、コンベア９により矢印Ｂ方向へ搬送されるガラス板Ｇが下方に到達した際にガラス板Ｇ上に載置される。
【００２６】
次に第１の実施の形態の合紙接合装置について説明する。
【００２７】
ロール２の合紙２Ａの残量はセンサ１１により検知され、ロール２に巻かれた合紙２Ａの終端が近づくと、ロール３に巻かれた合紙３Ａがローラ５により送り出され、ロール２に巻かれた合紙２Ａの終端部とロール３に巻かれた合紙３Ａの始端部が合紙接合部１０の前で両側辺を合わせた状態で重ね合わされる。
【００２８】
図２に示すように、合紙接合部１０は、合紙２Ａ、３Ａの幅よりも長く形成された１対の部材としてのローラ１２、１３を備えている。ローラ１２、１３は合紙２Ａ、３Ａに対して進退自在に設けられ、合紙２Ａ、３Ａを接合する際に合紙２Ａ、３Ａに対して進出移動する。合紙２Ａの終端部２Ｂと合紙３Ａの始端部３Ｂとが重ねられた重ね合わせ部１４は、回転するローラ１２、１３により挟まれて押圧される。
【００２９】
このとき、ローラ１２、１３には、図３に示すように、合紙２Ａ、３Ａの幅方向に向かって凹凸部１２Ａ、１３Ａが形成されている。重ね合わせ部１４は、勘合する凹凸部１２Ａ、１３Ａにより押圧されるとともに屈曲変形されて接合部１５が形成される。
【００３０】
合紙３Ａは、接合部１５により合紙２Ａとともに合紙送り機構７へ引き込まれ、不要な重ね合わせ部１４をロータリカッタ８で切断除去した後に合紙２Ａと同様にガラス板Ｇ上へ載置される。
【００３１】
これにより、接着物質を使用せずに合紙２Ａ、３Ａが接合されるので接合部１５がガラス板Ｇに触れてもガラス板Ｇ表面が汚染されない。また、ロール２からロール３へ交換する際に、新たに合紙３Ａの位置合わせをせずに使用が可能となるので、交換時間が短縮されて作業効率が向上する。
【００３２】
なお、ローラ１２、１３は凹凸部１２Ａ、１３Ａを備えているが、本発明はこれに限らず、図４（Ａ）に示すように、一方のローラ１６に凹凸部１６Ａが設けられ、他方のローラ１７は平坦面により形成されていても好適に実施可能である。
【００３３】
ローラ１７は樹脂や各種の弾性材料により形成され、図４（Ｂ）に示すように、ローラ１６の凹凸部１６Ａがローラ１７へ押圧されて変形する。ローラ１６と変形しているローラ１７との間を重ね合わせ部１４が通過して押圧されるとともに屈曲変形されて接合部１５が形成される。
【００３４】
また、凹凸部１２Ａ、１３Ａ、１６Ａは、図５（Ａ）に示す台形形状の他、図５（Ｂ）に示す湾曲山形状、または図５（Ｃ）に示す鋭角山形状等であっても好適に実施可能である。
【００３５】
次に、第２の実施の形態の合紙接合装置について図６を参照して説明する。
【００３６】
この合紙接合装置はロール２、ロール３、ローラ４、ローラ５、及び図１に示す合紙接合部１０と同様の位置に配置される合紙接合部１０Ａから構成される。合紙接合部１０Ａは、合紙接合部１０と形状が異なるため図１では括弧内に符号１０Ａと付記している。合紙接合部１０Ａは、合紙２Ａ、３Ａの幅よりも長く形成された１対の狭圧部材１８、１９を備えている。狭圧部材１８、１９は合紙２Ａ、３Ａに対して進退自在に設けられ、合紙２Ａ、３Ａを接合する際に合紙２Ａ、３Ａに対して進出移動する。合紙２Ａの終端部２Ｂと合紙３Ａの始端部３Ｂとが重ねられた重ね合わせ部１４は、狭圧部材１８、１９により挟まれて押圧される。
【００３７】
このとき、狭圧部材１８、１９には、図７（Ａ）に示すように、合紙２Ａ、３Ａの幅方向に向って凹凸部１８Ａ、１９Ａが形成されている。重ね合わせ部１４は、図７（Ｂ）に示すように、勘合する凹凸部１８Ａ、１９Ａにより押圧されるとともに屈曲変形されて接合部１５が形成される。
【００３８】
合紙３Ａは、接合部１５により合紙２Ａとともに合紙送り機構７へ引き込まれ、不要な重ね合わせ部１４をロータリカッタ８で切断除去した後に合紙２Ａと同様にガラス板Ｇ上に載置される。
【００３９】
これにより、接着物質を使用せずに合紙２Ａ、３Ａが接合されるので接合部１５がガラス板Ｇに触れてもガラス板Ｇ表面が汚染されない。また、ロール２からロール３へ交換する際に、新たに合紙３Ａの位置合わせをせずに使用が可能となるので、交換時間が短縮されて作業効率が向上する。
【００４０】
なお、狭圧部材１８、１９は凹凸部１８Ａ、１９Ａを備えているが、本発明はこれに限らず、図８（Ａ）に示すように、一方の狭圧部材２０に凹凸部２０Ａが設けられ、他方の狭圧部材２１は平坦面により形成されていても好適に実施可能である。
【００４１】
狭圧部材２１は樹脂や各種の弾性材料により形成され、図８（Ｂ）に示すように、狭圧部材２０の凹凸部２０Ａが部材２１へ押圧されて変形する。狭圧部材２０と変形している狭圧部材２１との間を重ね合わせ部１４が通過して押圧されるとともに屈曲変形されて接合部１５が形成される。
【００４２】
また、凹凸部１８Ａ、１９Ａ、２０Ａは、図５（Ａ）に示した台形形状の他、図５（Ｂ）に示した湾曲山形状、または図５（Ｃ）に示した鋭角山形状等であっても好適に実施可能である。
【００４３】
次に、第３の実施の形態の合紙接合装置について図９を参照して説明する。
【００４４】
この合紙接合装置はロール２、ロール３、ローラ４、ローラ５、及び図１に示す合紙接合部１０と同様の位置に配置される合紙接合部１０Ｂから構成される。合紙接合部１０Ｂは、合紙接合部１０と形状が異なるため図１では括弧内に符号１０Ｂと付記している。合紙接合部１０Ｂは、合紙２Ａ、３Ａの長さ方向に沿って配置された１対のローラ２２、２３を備えている。ローラ２２、２３は合紙２Ａ、３Ａに対して進退自在に設けられ、合紙２Ａ、３Ａを接合する際に合紙２Ａ、３Ａに対して進出移動する。
【００４５】
合紙２Ａの終端部２Ｂと合紙３Ａの始端部３Ｂとが重ねられた重ね合わせ部１４は、ローラ２２、２３により挟まれ、ローラ２２、２３が図９に示す矢印Ｃ方向である合紙２Ａ、３Ａの幅方向へ回転移動することで押圧される。
【００４６】
このとき、ローラ２２、２３には、図１０（Ａ）に示すように、軸方向に並んで複数の凹凸部２２Ａ、２３Ａが形成されている。重ね合わせ部１４は、図１０（Ｂ）に示すように、勘合する凹凸部２２Ａ、２３Ａにより押圧されるとともに屈曲変形されて接合部１５が形成される。
【００４７】
合紙３Ａは、接合部１５により合紙２Ａとともに合紙送り機構７へ引き込まれ、不要な重ね合わせ部１４をロータリカッタ８で切断除去した後に合紙２Ａと同様にガラス板Ｇ上へ載置される。
【００４８】
これにより、接着物質を使用せずに合紙２Ａ、３Ａが接合されるので接合部１５がガラス板Ｇに触れてもガラス板Ｇ表面が汚染されない。また、ロール２からロール３へ交換する際に、新たに合紙３Ａの位置合わせをせずに使用が可能となるので、交換時間が短縮されて作業効率が向上する。
【００４９】
なお、ローラ２２、２３は凹凸部２２Ａ、２３Ａを備えているが、本発明はこれに限らず、図１１（Ａ）に示すように、一方のローラ２４に凹凸部２４Ａが設けられ、他方のローラ２５は平坦面により形成されていても好適に実施可能である。
【００５０】
ローラ２５は樹脂や各種の弾性材料により形成され、図１１（Ｂ）に示すように、ローラ２４の凹凸部２４Ａがローラ２５へ押圧されて変形する。ローラ２４と変形しているローラ２５との間を重ね合わせ部１４が通過して押圧されるとともに屈曲変形されて接合部１５が形成される。
【００５１】
また、凹凸部２２Ａ、２３Ａ、２４Ａは、図５（Ａ）に示した台形形状の他、図５（Ｂ）に示した湾曲山形状、または図５（Ｃ）に示した鋭角山形状等であっても好適に実施可能である。
【００５２】
以上説明したように、本発明に係る合紙接合装置および合紙接合方法によれば、ロール２に巻かれた合紙２Ａの終端部２Ｂと、ロール３に巻かれた交換用の合紙３Ａの始端部３Ｂが押圧されて屈曲変形されることで接着物質を使用せずに接合される。これにより、ガラスの表面を汚染せず、合紙の巻かれたロールを交換する際の位置合わせ時間が短縮されて合紙の交換作業の効率が向上する。
【００５３】
なお、本実施の形態では接合部１５は図１２（Ａ）に示すように、合紙２Ａ、３Ａの幅方向に平行に連続して形成されているが、本発明はこれに限らず、図１２（Ｂ）のように斜め方向に形成してもよい。
【００５４】
また、本実施の形態ではローラ１２、１３、狭圧部材１８、１９、ローラ２２、２３に形成されている凹凸部は直線状の連続した溝形状であるが、本発明はこれに限らず、櫛状に多数の突起が並び、図１２（Ｃ）に示すように多数のドット状の接合部１５が形成される形状でも好適に実施可能である。更に凹凸部の形状は波形や交差溝形状など各種形状が適宜用いられる。
【００５５】
また、本実施の形態ではロール３側に交換用の合紙３Ａが巻かれ、合紙２Ａに接合されているが、本発明はそれに限らず、ロール２側に交換用の合紙が供給されてもよく、複数のロールを予め用意し、１本のロールの終端部が近づき次第、新たなロールの始端部を供給するように構成しても好適に実施可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１…合紙挿入装置，２、３…ロール（第１のロール、第２のロール），２Ａ、３Ａ…合紙，２Ｂ…終端部，３Ｂ…始端部，４、５…ローラ（第１の送り手段、第２の送り手段），６…張力調整ローラ，７…合紙送り機構，８…ロータリカッタ，９…コンベア，１０、１０Ａ、１０Ｂ…合紙接合部，１１…センサ，１２、１３、１６、１７、２２、２３、２４、２５…ローラ、１２Ａ、１３Ａ、１８Ａ、１９Ａ、２２Ａ、２３Ａ…凹凸部，１４…重ね合わせ部，１５…接合部，１８、１９、２０、２１…狭圧部材，Ｇ…ガラス板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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