(57)【要約】【課題】  長径方向に比べて短径方向が短い細長形のフレームを備えるスピーカーであって、音声再生能力に優れ、ディスプレイ等の機器に取り付けるのに適するスピーカーを提供する。【解決手段】  スピーカー用フレームは、略バスケット状の基体に、ダンパーを取り付けるダンパー取付部を有するスピーカー用フレームであって、ダンパー取付部が、ダンパーの支持固定部の背面側平面を固着する平面である第１平面と、ダンパーの支持固定部の前面側平面を固着する平面である第２平面と、を含み、第１平面および第２平面が、ダンパーの支持固定部が延設される方向と一致する方向に沿って平行にそれぞれ配置されている。【選択図】  図４
2011135386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略バスケット状の基体に、ダンパーを取り付けるダンパー取付部を有するスピーカー用フレームであって、
該ダンパー取付部が、該ダンパーの支持固定部の背面側平面を固着する平面である第１平面と、該ダンパーの該支持固定部の前面側平面を固着する平面である第２平面と、を含み、
該第１平面および該第２平面が、該ダンパーの該支持固定部が延設される方向と一致する方向に沿って平行にそれぞれ配置されている、
スピーカー用フレーム。
【請求項２】
前記ダンパー取付部の前記第１平面が、前記基体を前面視する場合に露出する端面に形成され、前記第２平面が、該基体を背面視する場合に露出する端面に形成されている、
請求項１に記載のスピーカー用フレーム。
【請求項３】
略バスケット状の基体に、エッジを取り付けるエッジ取付部を有するスピーカー用フレームであって、
該エッジ取付部が、該エッジの支持固定部の背面側平面を固着する平面である第１平面と、該エッジの該支持固定部の前面側平面を固着する平面である第２平面と、を含み、
該第１平面および該第２平面が、該エッジの該支持固定部が延設される方向と一致する方向に沿って平行にそれぞれ配置されている、
スピーカー用フレーム。
【請求項４】
前記エッジ取付部の前記第１平面が、前記基体を前面視する場合に露出する端面に形成され、前記第２平面が、該基体を背面視する場合に露出する端面に形成されている、
請求項３に記載のスピーカー用フレーム。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のスピーカー用フレームを用いる、スピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーであって、音声再生能力に優れ、ディスプレイ等の機器に取り付けるのに適するスピーカー用フレーム、および、これを備えるスピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
音声を再生するスピーカーを取り付けるディスプレイ等の音響機器においては、スピーカーを取り付けるのに要する空間を小型化することが要望されている。特に、細長形（矩形、長円形（楕円形、トラック形を含む））の動電型スピーカーは、短径方向に振動板面積が限られる、細長形のスピーカー振動板に特有な分割振動の影響が大きくて平坦な再生音圧周波数特性を得ることが難しい、スピーカー振動板を含む振動系を支持するエッジないしダンパーを設けようとすると、これらを取り付けるフレームの幅が広くなり細長化・小型化できない、といった様々な理由から音声再生能力において不利な点がある。したがって、従来には、これらの問題を解決するために様々なスピーカーが提案されている。
【０００３】
例えば、フレームとエッジの固定に関しては、細長形状の振動板と、前記振動板より大きい細長形状の外形を有し、振動板を支持するエッジと、一対の長手枠と一対の短手枠とを有して成る略枠状であって、それぞれの枠に前記エッジが固定され、前記振動板を、前記エッジを介して振動自由となるように支持するフレームとを備えて成る電気音響変換器であって、前記エッジの長手方向に沿う側面に、前記振動板の振動方向に沿って延びるフランジ部を形成し、該フランジ部の先端側を前記フレームの長手枠に固定したことを特徴とする電気音響変換器がある（特許文献１）。
【０００４】
また、ボイスコイルが巻かれたボビンの外周面に振動板が取付けられ、この振動板の外周部分にエッジが取付けられ、このエッジの外周部分がフレームに取付けられた構造のスピーカーにおいて、前記エッジは上向きに凸状の曲面を呈すると共に、このエッジの最外周部分が水平部分を形成することなく前記フレームに取付けられたことを特徴とするスピーカーがある（特許文献２）。特許文献２に図示するように、エッジの曲面は、その断面形状が半円形であり、このエッジの最外周部分がほぼ直立した状態でフレームに取付けられる場合もある。
【０００５】
また、フレームとダンパーの固定に関しては、例えば、振動板、ならびに、ボビンをダンパーによりスピーカーフレームに支持して構成した車載用スピーカーユニットにおいて、スピーカーフレームの内側面に突設した複数個の固定爪片と、この固定爪片によって押着され、ダンパーの周囲を固定するパッキンとを備え、固定爪片の内側への折り込みでパッキンを介してダンパーをスピーカーフレームに対して押着して構成したことを特徴とする車載用スピーカーユニットがある（特許文献３）。
【０００６】
また、フレームのダンパー貼着部に円環状の溝を設け、ダンパーの外周部を溝に嵌入し、その上から前記溝に密に嵌合するスナップリングでダンパーの外周部を溝に押圧入したスピーカーがある（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３９０２５６１号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０３２２５０５号公報
【特許文献３】実開昭５７−３４７９８号公報
【特許文献４】実開平２−４７８９７号公報
【０００８】
しかしながら、長径方向に比べて短径方向が短い細長形の動電型スピーカーでは、エッジの最外周部分である固定部をほぼ直立した状態でフレームに取り付けるようにすると、フレームの垂直面に接着剤を塗布しなければならず、通常は水平面に塗布されることが想定されている粘度の低い接着剤が液垂れする恐れがある。フレームにおいてエッジを固定する部分を広くすると、相対的にエッジの断面経路長が短くなり、スピーカー振動板の実行振動面積が狭くなる、という問題がある。また、フレームとダンパーの固定においても、細長形の動電型スピーカーでは、ダンパーの短径方向の断面経路長が短くなると、スピーカー振動系の振幅が大きくなると、異音が生じて動作不良という問題が発生しやすくなる。また、細長形のフレームで、エッジ並びにダンパーの固定部の接着面積を小さくすると、エッジ並びにダンパーがフレームから外れるという動作不良が発生しやすくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、長径方向に比べて短径方向が短い細長形のフレームを備えるスピーカーであって、音声再生能力に優れ、ディスプレイ等の機器に取り付けるのに適するスピーカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のスピーカー用フレームは、略バスケット状の基体に、ダンパーを取り付けるダンパー取付部を有するスピーカー用フレームであって、ダンパー取付部が、ダンパーの支持固定部の背面側平面を固着する平面である第１平面と、ダンパーの支持固定部の前面側平面を固着する平面である第２平面と、を含み、第１平面および第２平面が、ダンパーの支持固定部が延設される方向と一致する方向に沿って平行にそれぞれ配置され、好ましくは、重なり合って相対しない位置および範囲にそれぞれ離隔して構成されている。
【００１１】
好ましくは、本発明のスピーカー用フレームは、ダンパー取付部の第１平面が、基体を前面視する場合に露出する端面に形成され、第２平面が、基体を背面視する場合に露出する端面に形成されている。
【００１２】
また、本発明のスピーカー用フレームは、略バスケット状の基体に、エッジを取り付けるエッジ取付部を有するスピーカー用のフレームであって、エッジ取付部が、エッジの支持固定部の背面側平面を固着する平面である第１平面と、エッジの支持固定部の前面側平面を固着する平面である第２平面と、を含み、第１平面および第２平面が、エッジの支持固定部が延設される方向と一致する方向に沿って平行にそれぞれ配置され、好ましくは、重なり合って相対しない位置および範囲にそれぞれ離隔して構成されている。
【００１３】
好ましくは、本発明のスピーカー用フレームは、エッジ取付部の第１平面が、基体を前面視する場合に露出する端面に形成され、第２平面が、基体を背面視する場合に露出する端面に形成されている。
【００１４】
また、好ましくは、本発明のスピーカーは、上記のスピーカー用フレームのいずれかを用いる。
【００１５】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１６】
本発明のスピーカー用フレームは、略バスケット状の基体に、ダンパーを取り付けるダンパー取付部、および／または、エッジを取り付けるエッジ取付部を有するスピーカー用フレームである。本発明のスピーカー用フレームは、樹脂又は金属で形成され、略バスケット状の基体の内側に、スピーカー振動板と、これに駆動力を伝達するボイスコイルと、これらのスピーカー振動系を振動可能に支持するダンパーおよび／またはエッジを含むスピーカーを構成する。なお、略バスケット状の基体とは、エッジ取付部ないし取付部を構成するフレームの前側と、ダンパー取付部ないし磁気回路固定部を構成するフレームの後側と、これらを連結して窓部を規定する連結部と、を少なくとも含む形状である。
【００１７】
このスピーカー用フレームでは、ダンパー取付部が、ダンパーの支持固定部の背面側平面を固着する平面である第１平面と、ダンパーの支持固定部の前面側平面を固着する平面である第２平面と、を含み、また、エッジ取付部が、エッジの支持固定部の背面側平面を固着する平面である第１平面と、エッジの支持固定部の前面側平面を固着する平面である第２平面と、を含むように形成されている。それぞれの第１平面および第２平面は、ダンパーまたはエッジの支持固定部が延設される方向と一致する方向に沿って平行にそれぞれ配置されている。ダンパーまたはエッジのそれぞれの支持固定部において、フレームのそれぞれの第１平面および第２平面は、前側と後側とから挟み込むようにダンパーまたはエッジを固定するので、実質的な接着面積を広げて、ダンパー並びにエッジがフレームから外れるという動作不良を少なくすることができる。
【００１８】
なお、スピーカー用フレームのダンパー取付部、および／または、エッジを取り付けるエッジ取付部のそれぞれの第１平面および第２平面は、重なり合って相対しない位置および範囲にそれぞれ離隔して構成されていればよい。第１平面が、フレームの基体を前面視する場合に露出する端面に形成され、第２平面が、基体を背面視する場合に露出する端面に形成されているようにすることができる。フレームを前面視する場合に露出する第１平面に加えて、背面視する場合に露出する第２平面をさらに備えるので、実質的な接着面積を広げて接着強度を向上させることができる。例えば、フレームを樹脂の射出成形で形成する場合には、スライド型を要しない上型と下型とで、フレームの第１平面および第２平面を形成することができる。
【００１９】
その結果、本発明のスピーカー用フレームは、長径方向に比べて短径方向が短い細長形の場合であっても、ダンパー並びにエッジのフレームに対する接着面積を広げることができ、ダンパー並びにエッジがフレームから外れるという動作不良を少なくすることができる。また、本発明のスピーカー用フレームは、フレームの背面側においてダンパーないしエッジを固定する面積を従来よりも広くするので、相対的にダンパーないしエッジの断面経路長を短くすることもなく、スピーカー振動板の実行振動面積を狭くすることもない、という利点がある。したがって、本発明のスピーカー用フレームを用いるスピーカーは、長径方向に比べて短径方向が短いディスプレイ等の機器に取り付けるのに適するスピーカーを実現できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のスピーカー用フレームは、音声再生能力に優れ、ディスプレイ等の機器に取り付けるのに適するスピーカーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のスピーカーを説明する平面図である。（実施例１）
【図２】本発明のスピーカーを説明する展開図である。（実施例１）
【図３】本発明のスピーカーの磁気回路を説明する斜視図である。（実施例１）
【図４】本発明のスピーカーのフレームを説明する斜視図である。（実施例１）
【図５】本発明のスピーカーを説明する断面図である。（実施例１）
【図６】本発明の他のスピーカーを説明する断面図である。（実施例２）
【図７】本発明の他のスピーカーを説明する断面図である。（実施例３）
【図８】本発明の他のスピーカーのエッジを説明する斜視図である。（実施例３）
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー用フレーム、および、これを用いたスピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２３】
図１および図２は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー１を説明する図である。具体的には、図１は、スピーカー１の平面図である。また、図２は、スピーカー１の構成を説明する展開図であり、説明に不要な一部の部品を除いた斜視図である。スピーカー１は、長方形の平面振動板２と、ボイスコイル組立体１０と、フレーム４と、マグネットを含む３個の磁気回路５と、を備え、全面駆動の平面薄型スピーカーを実現している。
【００２４】
本実施例の平面振動板２は、外形寸法が約１１５ｍｍ×３０ｍｍであって、発泡ＰＰ（ポリプロピレン）を材料として厚みを１．５ｍｍに成形した平面状のスピーカー振動板であり、その外周端部をエッジ３で振動可能に自由支持されている。断面が略ロール状のエッジ３の外周端部は、３つの磁気回路５を連結するフレーム４に固定される。フレーム４は、磁気回路５の背面側から覆うように形成された略凹字形の断面を有する部材であり、鉄等の磁性材料であっても、アルミ、樹脂、等の非磁性材料であってもよく、本実施例の場合には樹脂で形成されている。また、平面振動板２の背面側である磁気回路５の側には、ボイスコイル組立体１０が連結する。ボイスコイル組立体１０は、２つのダンパー９により、振動可能に自由支持されている。
【００２５】
図３は、本実施例の磁気回路５を説明する展開図である。磁気回路５は、プレート６と、マグネット７と、ヨーク８と、が接着剤で固着されて構成されている。プレート６およびヨーク８は、軟鉄、パーマロイ、等の磁性材料で形成されている。プレート６は、厚みが約２ｍｍの略直方体状の部材である。また、マグネット７は、それぞれ略直方体状の磁石であって、ネオジウム等の希土類を含む磁石材料で形成されている。また、ヨーク８は、Ａ−Ａ’断面が略Ｕ字状であって、略矩形平面状の底部８ａおよびこの底部８ａから４方向に延設される側壁部８ｂを備え、側壁部８ｂ同士の間には、挿通溝８ｃが形成されている。
【００２６】
磁気回路５は、矩形平板状のプレート６を冠したマグネット７が固着するヨーク８を備え、プレート６とヨーク８の側壁部８ｂとの間に矩形の磁気空隙を形成する。矩形の磁気空隙には、高い磁束密度を示す磁界が形成される。そして、磁気回路５は、後述するボイスコイル組立体１０の矩形鉢巻部材１４に対応して、矩形の磁気空隙の角部に、これに連通する挿通溝８ｃを有する。３つの矩形の磁気空隙を有する磁気回路５は、後述するフレーム４により格子状に連結されるので、それぞれの磁気回路５の矩形磁気空隙の一辺が、一直線上に配置され、また、磁気回路５の挿通溝８ｃも、一直線上に配置される。
【００２７】
図４は、本実施例のフレーム４を説明する図であり、フレーム４を正面側から見た斜視図である。本実施例のフレーム４は、ＡＢＳ樹脂を金型に射出成形して得られる略バスケット状の基体４０を有するスピーカー用フレームである。フレーム４は、その前側にエッジ３の外形寸法に対応する略矩形状のエッジ取付部４１と、その後側に２つダンパー９を取り付けるダンパー取付部４２および４３と、３つの磁気回路５を固定する磁気回路固定部４４と、これらを連結して複数の窓部４５を規定する連結部４６と、を有する。細長形状のフレーム４は、基体４０の長径方向の両端に連結部４６から突出するフランジ４７を有しており、フランジ４７には、フレーム４をキャビネット等に取り付ける取付孔が形成されている。
【００２８】
ボイスコイル組立体１０は、合計３個の矩形ボイスコイル１１と、これらを縦１列横３列の格子状に連結する矩形鉢巻部材１４と、を備える。矩形ボイスコイル１１は、厚さが約０．０８ｍｍのアルミを基材として断面形状を約２０．５ｍｍ×約２０．５ｍｍの矩形状に、そして、その全高を約８．５ｍｍに形成される矩形ボビン１２と、この矩形ボビン１２に固着される矩形コイル１３と、を含む。本実施例の矩形コイル１３は、矩形ボビン１２の外側壁面の一端側に固定されるその全高が約２．９ｍｍの外巻矩形コイルであり、これらは接着剤で連結している。したがって、それぞれの矩形ボイスコイル１１では、矩形ボビン１２の外壁面が、矩形コイル１３が固着しない他端側から約５．１ｍｍに渡って、外面側に露出する。
【００２９】
一方、矩形鉢巻部材１４は、厚さが約０．０５ｍｍのアルミを基材として、その全高を約５．０ｍｍ、その断面形状を約１０４．１ｍｍ×約２１．４ｍｍの矩形状に形成した部材である。矩形鉢巻部材１４は、内壁面に矩形ボビン１２の外壁面を接着剤で固着して矩形ボイスコイル１１を連結し、ボイスコイル組立体１０を構成する。すなわち、ボイスコイル組立体１０では、矩形鉢巻部材１４の内壁面の一部が、複数の矩形ボイスコイル１１の矩形ボビン１２のいずれかの外壁面に固着する。また、ボイスコイル組立体１０では、矩形鉢巻部材１４の内壁面が固着しない矩形ボビン１２の外壁面と、矩形鉢巻部材１４の内壁面の矩形ボビン１２の外壁面と固着しない部分とが、隣り合う一組の矩形ボイスコイル１１の間に約２０．８ｍｍ×約２０．８ｍｍの矩形空間１５を規定し、矩形鉢巻部材１４が、矩形ボイスコイル１１同士を離間して略格子状に連結している。
【００３０】
また、ボイスコイル組立体１０の矩形鉢巻部材１４は、隣り合う一組の矩形ボイスコイル１１の間に矩形空間１５を規定するので、図２に示すように、この矩形空間１５を利用して、スピーカー１の動作不良を少なくして薄型化を図ることができる。すなわち、矩形空間１５を形成する矩形鉢巻部材１４の一部が、磁気回路５の挿通溝８ｃに配置されるので、平面振動板２に連結するボイスコイル組立体１０が上下に振動しても、磁気回路５に接触しにくくなる。スピーカー１は、ダンパーを備えることにより、平面振動板２およびボイスコイル組立体１０を含む振動系の動作を安定させて、良好な音声再生を実現することができる。
【００３１】
図５は、スピーカー１の図１におけるＢ−Ｂ’断面図である。ボイスコイル組立体１０の矩形空間１５を利用すれば、ボイスコイル組立体１０を振動可能に支持するダンパー９を設けることができる。本実施例のダンパー９は、２カ所の矩形空間１５に対応した略矩形状のダンパーであって、フレーム４に固定される固定部９２および９３と、ボイスコイル組立体１０の矩形鉢巻部材１４に連結する連結部９０と、固定部９２または９３と連結部９０との間に形成される支持可動部９１と、を有する。ダンパー９は、綿糸、アラミド繊維糸等の織布にフェノール樹脂、メラミン樹脂等の樹脂を含浸したプリプレグを基材として、金型で加熱成型することにより製造される。
【００３２】
エッジ３は、断面形状が折れ曲がった略ロール状の可動部３１と、平面振動板２に連結する内周固定部３２と、フレーム４に連結する外周固定部３３と、を有する。エッジ３の外周固定部３３の前面側には、ガスケット３０が接着される。平面振動板２の外周振動面部２２には、エッジ３の内周端側が連結する。本実施例のエッジ３は、柔軟性を有する発泡ゴムを金型内に注入して加熱発泡して形成したものであるが、フェノール樹脂を含浸した布の基材を熱プレス成型してフェノール樹脂を熱硬化し、切断型で切断して、略環状の形状に成形したスピーカー用エッジであってもよい。または、熱可塑性のゴムを含浸したものを熱プレス成型しても、エラストマーのシートをプレス成型してもよい。
【００３３】
平面振動板２は、厚みが約１．５ｍｍの発泡ＰＰ（ポリプロピレン）の基材を材料として、プラグアシストを併用した真空成形法でその厚みをほぼ一定にして成形した平面状のスピーカー振動板であり、前面側に隆起する格子状凸面、および、背面側に窪む格子状凹面を形成し、背面側に複数の矩形コイルを含むボイスコイル組立体を連結する格子状連結部２０と、格子状連結部２０の内側に規定される５つの矩形振動面部２１と、格子状連結部２０の外側に規定される外周振動面部２２と、を備える。すなわち、平面振動板２の格子状連結部２０は、背面側にボイスコイル組立体１０を連結する深さ約１．０ｍｍの背面側に窪む格子状凹面を形成する溝部であって、前面側に隆起する格子状凸面を形成する。したがって、格子状連結部２０は、平面振動板２の全体の剛性を高めるリブとして作用するとともに、格子状連結部２０の内側には５つの矩形振動面部２１を、格子状連結部２０の外側には外周振動面部２２を、規定する。
【００３４】
また、平面振動板２のそれぞれの矩形振動面部２１は、その前面側に凸状の断面形状を有する。格子状連結部２０の内側に規定されるこれらの矩形振動面部２１が、平面振動板２の放射面積としては、最も広い面積を占めるので、複数の矩形振動面部のそれぞれが、前面側に凸状又は凹状の断面形状を有して十分な剛性を有しているのが好ましい。５つの矩形振動面部２１のうち、両端および中央の矩形振動面部２１では、その背面側の格子状連結部２０にボイスコイル組立体１０を構成する矩形ボビン１２が固着する。一方、他の２つ矩形振動面部２１では、その背面側の格子状連結部２０にボイスコイル組立体１０を構成する矩形鉢巻部材１４が固着する。
【００３５】
本実施例の３つの磁気回路５は、同一方向に着磁される磁気回路であるので、ボイスコイル組立体１０では、直流抵抗ｒ（＝約２．５Ω）の３個の矩形コイル１３が、それぞれに流れる音声信号電流Ｉが、同一回転方向になるように直列接続されている。したがって、それぞれの矩形コイル１３で発生する駆動力が、図示する上方向、あるいは下方向のいずれかの同一方向に揃うので、矩形ボビン１２を矩形鉢巻部材１４で連結したボイスコイル組立体１０は、連結する平面振動板２の全面を上下に駆動することができる。本実施例のボイスコイル組立体１０では、矩形ボビン１２および矩形鉢巻部材１４が、軽量で、かつ、矩形状に形成した場合に十分な剛性を有するアルミ材料で形成されているので、矩形ボイスコイル１１同士を密着させる構造にしなくても、平面振動板２を全面駆動するのに十分な強度を確保することができる。スピーカー１は、平面振動板２を全面駆動することで、分割振動が発生しにくくて平坦な周波数特性が得られる。
【００３６】
図５に図示するように、ダンパー９の固定部９２および９３は、フレーム４のダンパー取付部４２および４３にそれぞれ接着剤で固定される。ダンパー９の中央側の固定部９３は、矩形空間１５の内側に位置する内側の固定部であり、ダンパー９の両端側の固定部９２は、矩形空間１５の外側に位置する外側の固定部である。また、ダンパー９の連結部９０は、ボイスコイル組立体１０の全高よりもその全高が低い矩形鉢巻部材１４に連結するので、磁気回路５に接触するのを回避して、スピーカー１の薄型化を図ることができる。
【００３７】
本実施例のフレーム４は、２つのダンパー９の両端側の固定部９２に対応する４箇所のダンパー取付部４２を有し、これらのダンパー９の中央側の固定部９３に対応する突出するように設けられた２箇所のダンパー取付部４３を有している。それぞれのダンパー取付部４２では、ダンパー９の固定部９２の背面側平面９２１を固着する平面である第１平面４２１と、ダンパー９の固定部９２の前面側平面９２２を固着する平面である第２平面４２２が形成されている。フレーム４のダンパー取付部４２の第１平面４２１は、例えば、フレーム４を射出成形する上型および下型からなる一組の金型の一方により形成される前面側の面であり、フレーム４のダンパー取付部４２の第２平面４２２は、一組の金型の他方により形成される背面側の面である。
【００３８】
フレーム４のダンパー取付部４２を構成する第１平面４２１および第２平面４２２は、ダンパー９の固定部９２が延設される方向と一致する方向に沿って平行にそれぞれ配置され、重なり合って相対しない位置および範囲にそれぞれ離隔して構成されている。したがって、ダンパー取付部４２の第１平面４２１は、フレーム４の基体を前面視する場合に露出する端面に形成され、第２平面４２２は、フレーム４の基体を背面視する場合に露出する端面に形成されている。このように第１平面４２１および第２平面４２２を配置すれば、フレーム４を樹脂の射出成形で形成する場合に、スライド型を要しない上型と下型とで、それぞれ第１平面４２１および第２平面４２２を形成することができる。
【００３９】
加えて、フレーム４のダンパー取付部４２の第１平面４２１と第２平面４２２との間には、スリット４２０が形成されている。フレーム４のスリット４２０は、上記の金型が当接して樹脂が充填されない部分であって、ダンパー９の固定部９２の厚さに対応して、ダンパー９の固定部９２が延設される方向と一致する横方向に固定部９２がちょうど通過する孔が形成されている。したがって、接着剤が塗布されるダンパー９の固定部９２では、ダンパー９の固定部９２の背面側平面９２１がフレーム４のダンパー取付部４２の第１平面４２１に固着するだけでなく、固定部９２の先端側がスリット４２０を通過して、さらに、前面側平面９２２がフレーム４のダンパー取付部４２の第２平面４２２に固着する。
【００４０】
このように、フレーム４のダンパー取付部４２では、それぞれの第１平面４２１および第２平面４２２が、後側と前側とから挟み込むようにダンパー９の固定部９２を接着剤で固定する。フレーム４は、前面視する場合に露出する第１平面４２１に加えて、背面視する場合に露出する第２平面４２２をさらに備えるので、ダンパー９の接着面積を実質的な広げることができて、接着強度を向上させることができる。本実施例のフレーム４を用いるスピーカー１は、ダンパー９の実質的な接着面積を広げることができ、ダンパー９がフレーム４から外れるという動作不良を少なくすることができる。また、このフレーム４では、ダンパー９の固定部９２を固定するダンパー取付部４２の面積を従来よりも広くするので、相対的にダンパー９の可動部９１の断面経路長を短くすることもないという利点があり、長径方向に比べて短径方向が短いディスプレイ等の機器に取り付けるのに適するスピーカー１を実現できる。
【実施例２】
【００４１】
図６は、本発明の他の好ましい実施形態による他のフレーム４ａを用いるスピーカー１を説明する断面図である。図６は、先の実施例における図５に相当する断面図であり、本実施例のスピーカー１は、先の実施例のダンパー９に代えて固定部９２の構成が一部で異なるダンパー９ａを用い、それに対応してフレーム４に代えて本実施例のフレーム４ａを用いるスピーカーである。本実施例と、先の実施例のスピーカー１とは、上記のフレームおよびダンパーの構成以外は共通である。したがって、先の実施例と同一部分には、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４２】
本実施例のダンパー９ａは、先の実施例の場合とほぼ同様の外形寸法を有する略矩形状のダンパーであって、フレーム４ａのダンパー取付部４２または４３に固定される固定部９２および９３と、ボイスコイル組立体１０の矩形鉢巻部材１４に連結する連結部９０と、固定部９２または９３と連結部９０との間に形成される支持可動部９１と、を有する。ダンパー９ａの固定部９２および９３は、フレーム４ａのダンパー取付部４２および４３にそれぞれ接着剤で固定される。ただし、ダンパー９ａの両端側の固定部９２には、図８に図示するように、それぞれフレーム４ａのダンパー取付部４２の構成に対応した折曲部９２０が形成されている。折曲部９２０は、ダンパー９ａの両端側の固定部９２を、その中間部分で先端側を背面側へ一段下げるような階段状の折曲部であり、約１．０ｍｍの段差が形成されている。
【００４３】
一方、本実施例のフレーム４ａのダンパー取付部４２は、先の実施例の場合と同様に、ダンパー９ａの固定部９２の背面側平面９２１を固着する平面である第１平面４２１と、ダンパー９ａの固定部９２の前面側平面９２２を固着する平面である第２平面４２２が形成されており、これらの間に図示する上下方向に連通するスリット４２０が形成されている。フレーム４ａの第１平面４２１は、フレーム４ａを射出成形する上型および下型からなる一組の金型の一方により形成される前面側の面であり、フレーム４ａの第２平面４２２は、一組の金型の他方により形成される背面側の面である。したがって、ダンパー取付部４２の第１平面４２１は、フレーム４ａの基体を前面視する場合に露出する端面に形成され、第２平面４２２は、フレーム４ａの基体を背面視する場合に露出する端面に形成されている。また、フレーム４ａのダンパー取付部４２の第１平面４２１と第２平面４２２とは、ダンパー９ａの固定部９２の折曲部９２０による段差に対応して、同寸法の段差を有するように配置されている。
【００４４】
フレーム４ａのダンパー取付部４２の第１平面４２１と第２平面４２２との間には、スリット４２０が形成されている。フレーム４ａのスリット４２０は、上記の金型が当接して樹脂が充填されない部分であって、ダンパー９の固定部９２の厚さに対応して、ダンパー９ａの固定部９２の厚み寸法とほぼ一致する幅寸法のスリット状の孔が形成されている。したがって、接着剤が塗布されるダンパー９ａの固定部９２では、ダンパー９ａの固定部９２の背面側平面９２１がフレーム４ａのダンパー取付部４２の第１平面４２１に固着するだけでなく、固定部９２の先端側がスリット４２０を通過して、さらに、前面側平面９２２がフレーム４ａのダンパー取付部４２の第２平面４２２に固着する。
【００４５】
このように、フレーム４ａのダンパー取付部４２では、それぞれの第１平面４２１および第２平面４２２が、後側と前側とから挟み込むようにダンパー９ａの固定部９２を接着剤で固定するので、本実施例のフレーム４ａを用いるスピーカー１は、ダンパー９ａの実質的な接着面積を広げることができて、ダンパー９ａがフレーム４ａから外れるという動作不良を少なくすることができる。また、このフレーム４ａでは、ダンパー９ａの固定部９２の折曲部９２０に対応するスリット４２０を有しているので、フレーム４ａに対してダンパー９ａを接着剤で固定するのにあたってダンパー９ａの位置がより正確に仮決めできるので、量産時のバラツキが少なくなり、動作の安定したスピーカー１を実現することが可能になる。
【実施例３】
【００４６】
図７は、本発明の他の好ましい実施形態による他のフレーム４ｂを用いるスピーカー１を説明する断面図である。また、図７は、スピーカー１の図１におけるＣ−Ｃ’断面に相当する断面図であり、磁気回路５を除いて図示している。
【００４７】
図８は、本実施例のエッジ３ｂを説明する斜視図である。平面振動板２の外周振動面部２２には、エッジ３ｂの内周端側が連結する。また、エッジ３ｂは、断面形状が折れ曲がった略ロール状の可動部３１と、平面振動板２に連結する内周固定部３２と、フレーム４に連結する外周固定部３３と、を有する。外周固定部３３は、さらに、外周側に舌片状に延設された６つの固定部３４を有している。エッジ３ｂの外周固定部３３ならびに固定部３４の前面側には、ガスケット３０を設けてもよい。本実施例のエッジ３ｂは、先の実施例のエッジ３と同様に、柔軟性を有する発泡ゴムを金型内に注入して加熱発泡して形成したスピーカー用エッジである。
【００４８】
また、図７に図示するように、エッジ３ｂの外周固定部３３、および、そこからさらに外周側に舌片状に延設された固定部３４は、フレーム４ｂのエッジ取付部４１に接着剤で固定される。本実施例のフレーム４ｂのエッジ取付部４１は、エッジ３ｂの外周固定部３３に対応する環状の平面を含むのに加えて、エッジ３ｂの６つの固定部３４に対応するスリット４１０を有している。図示するエッジ取付部４１では、エッジ３ｂの外周固定部３３の背面側平面３３１を固着する平面である第１平面４１１と、エッジ３ｂの固定部３４の前面側平面３４２を固着する平面である第２平面４１２が形成されている。フレーム４ｂのエッジ取付部４１の第１平面４１１は、例えば、フレーム４ｂを射出成形する上型および下型からなる一組の金型の一方により形成される前面側の面であり、フレーム４ｂのエッジ取付部４１の第２平面４１２は、一組の金型の他方により形成される背面側の面である。
【００４９】
フレーム４ｂのエッジ取付部４１を構成する第１平面４１１および第２平面４１２は、エッジ３ｂの外周固定部３３から舌片状の固定部３４が延設される方向と一致する方向に沿って平行にそれぞれ配置され、重なり合って相対しない位置および範囲にそれぞれ離隔して構成されている。したがって、エッジ取付部４１の第１平面４１１は、フレーム４ｂの基体を前面視する場合に露出する端面に形成され、第２平面４１２は、フレーム４ｂの基体を背面視する場合に露出する端面に形成されている。このようにエッジ取付部４１の第１平面４１１および第２平面４１２を配置すれば、フレーム４ｂを樹脂の射出成形で形成する場合に、ダンパー取付部４２の第１平面４２１と第２平面４２２を形成した場合と同様に、スライド型を要しない上型と下型とで、それぞれ第１平面４１１および第２平面４１２を形成することができる。
【００５０】
加えて、フレーム４ｂのエッジ取付部４１の第１平面４１１と第２平面４１２との間には、スリット４１０が形成されている。フレーム４ｂのスリット４１０は、上記のダンパー取付部４２のスリット４２０と同様に、上記の金型が当接して樹脂が充填されない部分であって、エッジ３の舌片状の固定部３４の厚さに対応してこの固定部３４が延設される方向と一致する横方向に固定部３４がちょうど通過する孔が形成されている。したがって、接着剤が塗布されるエッジ３ｂの外周固定部３３および固定部３４では、エッジ３ｂの外周固定部３３の背面側平面３３１がフレーム４ｂのエッジ取付部４１の第１平面４１１に固着するだけでなく、固定部３４の先端側がスリット４１０を通過して、さらに、固定部３４の前面側平面３４２がフレーム４ｂのエッジ取付部４１の第２平面４１２に固着する。
【００５１】
このように、フレーム４ｂのエッジ取付部４１では、それぞれの第１平面４１１および第２平面４１２が、後側と前側とから挟み込むようにエッジ３ｂの外周固定部３３および固定部３４を接着剤で固定する。フレーム４ｂは、前面視する場合に露出する第１平面４１１に加えて、背面視する場合に露出する第２平面４１２をさらに備えるので、エッジ３ｂの接着面積を実質的な広げることができて、接着強度を向上させることができる。本実施例のフレーム４ｂを用いるスピーカー１は、エッジ３ｂの実質的な接着面積を広げることができ、エッジ３ｂがフレーム４ｂから外れるという動作不良を少なくすることができる。また、このフレーム４ｂでは、エッジ３ｂの固定部３４に対応するスリット４１０を有しているので、フレーム４ｂに対してスピーカー振動板２ならびにエッジ３ｂを接着剤で固定するのにあたってエッジ３ｂの位置を仮決めできるので、量産時のバラツキが少なくなり、動作の安定したスピーカー１を実現することが可能になる。
【００５２】
もちろん、スピーカー１に用いるフレーム４ｂでは、エッジ取付部４１のスリット４１０に加えて、ダンパー取付部９２が先の実施例におけるスリット４２０を有していて、エッジ３ｂまたはダンパー９、または、９ａが、それぞれスリットの有無に対応する固定部を有していればよい。ボイスコイル組立体１０と、スピーカー振動板２ならびにエッジ３ｂとを含むスピーカー振動系を、フレーム４に固定される磁気回路５に対して精度よく位置決めできるので、動作の安定したスピーカー１を実現できる。
【００５３】
また、上記の実施例のスピーカー１は、長径方向に比べて短径方向が短い細長形のスピーカーであるが、外径が円形のコーン形状のスピーカー振動板を備え、この円形のスピーカー振動板に対応する略円形のフレームを用いるスピーカーにも、適用可能である。略円形のフレームの形状寸法に制限がある場合に、ダンパー並びにエッジのフレームに対する接着面積を広げることができ、ダンパー並びにエッジがフレームから外れるという動作不良を少なくすることができ、動作の安定したスピーカーを実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のスピーカー用フレームおよびこれを用いたスピーカーは、平面振動板を備えるスピーカーのみならず、ヘッドホンにも適用が可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１            スピーカー
２            スピーカー振動板
３、３ｂ      エッジ
４、４ａ、４ｂ    フレーム
５            磁気回路
６            プレート
７            マグネット
８            ヨーク
９、９ａ      ダンパー
１０          ボイスコイル組立体
１１          矩形ボイスコイル
１２          矩形ボビン
１３          矩形コイル
１４          矩形鉢巻部材
１５          矩形空間
２０          格子状連結部
２１          矩形振動面部
２２          外周振動面部
３０          ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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