(57)【要約】【課題】正面から見たときに、向こう側を良好に見ることができるシート状体を提供する。【解決手段】多数の透孔８を形成するように多数の線状部９が交差してなる合成樹脂製のメッシュ部材４に、前記多数の線状部９に着色して画像が形成されており、また、前記線状部９は線材であり、前記メッシュ部材４は前記線材９をメッシュ状に平織りした織布であり、開口率が３４％から７６％の範囲であり、更に、前記メッシュ部材４は透明なポリエステル製であり、該メッシュ部材４の線状部９に染料が浸透して前記画像が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の透孔を形成するように多数の線状部が交差してなる合成樹脂製のメッシュ部材に、前記多数の線状部に着色して画像が形成されていることを特徴とするシート状体。
【請求項２】
前記線状部は線材であり、前記メッシュ部材は前記線材をメッシュ状に平織りした織布であり、開口率が３４％から７６％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のシート状体。
【請求項３】
前記メッシュ部材は透明なポリエステル製であり、該メッシュ部材の線状部に染料が浸透して前記画像が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート状体。
【請求項４】
前記メッシュ部材を保護するための保護カバー部材が、該メッシュ部材に貼り付けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のシート状体。
【請求項５】
請求項１〜請求項４に記載のシート状体に用いられるメッシュ部材。
【請求項６】
合成樹脂製のメッシュ部材を用いてシート状体を製造する方法であって、
事前に加熱したメッシュ部材に染料を付着させて加熱することにより、該メッシュ部材に染料を浸透させて画像を形成する画像形成工程を備えたことを特徴とするシート状体を製造する方法。
【請求項７】
前記画像形成工程の前に、前記メッシュ部材を加熱する事前加熱工程を備えたことを特徴とする請求項６に記載のシート状体を製造する方法。
【請求項８】
前記事前加熱工程での加熱温度を前記画像形成工程での加熱温度と略同等な温度に設定したことを特徴とする請求項７に記載のシート状体を製造する方法。
【請求項９】
粘着層を有するシート部材を前記画像形成工程終了後に前記メッシュ部材に貼り合せることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のシート状体を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話やパソコンなどの表示画面の他、窓などに備えられて使用されるシート状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記シート状体は、例えば携帯電話やパソコンなどの表示画面に貼り付けられ、表示画面に表示される個人情報や機密情報が第３者に表示画面の正面からずれた斜め方向から覗き見された場合に、シート状体に備えさせた着色部（画像）が表示画面を遮断して前記覗き見を防止することができるように構成されている。
【０００３】
このようなシート状体としては、加熱により染料を浸透させて形成された着色部を有するフィルム状の着色性樹脂層と、着色性樹脂層を表示画面に貼り付けるために着色性樹脂層の一方の面に備えさせた粘着剤層とを積層して構成されたシート状体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００７／０４９５１３号パンフレット（図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のシート状体では、フィルム状の着色性樹脂層に染料が浸透しているため、表示画面を正面から見たときに、染料が浸透したフィルム状の着色性樹脂層が邪魔になって着色性樹脂層の向こう側の表示画面上の画像が非常に見え難いという不都合があった。
【０００６】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、正面から見たときに、向こう側を良好に見ることができるシート状体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート状体は、前述の課題解決のために、多数の透孔を形成するように多数の線状部が交差してなる合成樹脂製のメッシュ部材に、前記多数の線状部に着色して画像が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
上記構成によれば、シート状体を正面方向から見た場合には、多数の透孔を通してシート状体の向こう側を良好に見ることができる。また、シート状体を、正面からずれた斜め方向から見た場合には、線状部によって透孔が塞がって（或いは、小さくなって）画像が密に見えるので、線状部の着色部分にて形成される画像をくっきりと鮮明に見ることができる。
【０００９】
例えば、本発明に係るシート状体を携帯電話やパソコンなどの表示画面に備えさせた場合、該表示画面を正面方向から見ると、シート状体の多数の透孔を通して表示画面の画像を良好に見ることができる。一方、表示画面を正面からずれた斜め方向から見ると、シート状体の線状部によって前記透孔が塞がって（或いは、小さくなって）画像が密に見えるため、線材部の着色部分で形成される画像によって表示画面の画像を確実に覆うことができ、従って、表示画面の覗き見を効果的に防止することができる。また、本発明に係るシート状体を、例えば店舗の窓などに備えさせた場合、店舗外部（窓の外側）においては、窓の正面方向から見ると、シート状体の多数の透孔を通して店舗の内部（窓の内側）を良好に見ることができる。一方、窓の斜め方向から見ると、シート状体の線状部によって前記透孔が塞がって（或いは、小さくなって）画像が密に見える。従って、メッシュ部材に形成する画像を広告画像にしておけば、宣伝効果を期待することができる。
【００１０】
また、本発明のシート状体は、前記線状部が線材であり、前記メッシュ部材は前記線材をメッシュ状に平織りした織布であり、開口率が３４％から７６％の範囲であることが好ましい。
【００１１】
上記のように開口率の範囲を設定しておけば、シート状体を正面方向から見たときには、多数の透孔を通してシート状体の向こう側を鮮明に見ることができながらも、シート状体を斜め方向から見たときには、線状部によって透孔が塞がり、シート状体の画像をくっきりと鮮明に表示することができる。
【００１２】
また、本発明のシート状体は、前記メッシュ部材が透明なポリエステル製であり、該メッシュ部材の線状部に染料が浸透して前記画像が形成されていてもよい。
【００１３】
上記構成にしておけば、例えばインクを線状部に塗布して画像形成する場合に比して、画像を容易且つ鮮明に形成することができる。しかも、前記メッシュ部材が透明なポリエステル製であるので、シート状体を正面から見た場合に、シート状体の向こう側から透明な線状部や透孔を透過した光によってメッシュ部材に形成されている画像が希釈して見える（薄く見える）と共に、透明なメッシュ部材と透孔とを通してシート状体の向こう側を見ることができるので、シート状体の向こう側が極めて見え易くなる。
【００１４】
また、本発明のシート状体は、前記メッシュ部材を保護するための保護カバー部材が、該メッシュ部材に貼り付けられていてもよい。
【００１５】
上記構成にしておけば、保護カバー部材がメッシュ部材の解れを確実に防止することができ、また、画像を有効に保護することができるので、シート状体を長期に亘って良好に使用することができる。
【００１６】
また、本発明のメッシュ部材は、上記構成のシート状体に用いられることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の製造方法は、合成樹脂製のメッシュ部材を用いてシート状体を製造する方法であって、事前に加熱したメッシュ部材に染料を付着させて加熱することにより、該メッシュ部材に染料を浸透させて画像を形成する画像形成工程を備えたことを特徴としている。
【００１８】
上記のように事前に加熱したメッシュ部材を用いれば、画像形成工程時の加熱でメッシュ部材が不必要に収縮することを抑制してシート状体の皺や波打ちを有効に抑制することができ、従って、シート状体の品質を高めることができる。
【００１９】
また、本発明のシート状体を製造する方法は、前記画像形成工程の前に、前記メッシュ部材を加熱する事前加熱工程を備えていることが好ましい。
【００２０】
また、本発明のシート状体を製造する方法は、前記事前加熱工程での加熱温度を前記画像形成工程での加熱温度と略同等な温度に設定することが好ましい。
【００２１】
上記方法によれば、画像形成工程時の加熱によるメッシュ部材の収縮を効果的に抑制することができる。
【００２２】
また、本発明のシート状体を製造する方法は、粘着層を有するシート部材を前記画像形成工程終了後に前記メッシュ部材に貼り合せることが好ましい。
【００２３】
上記方法によれば、画像形成工程では、シート部材を除いてメッシュ部材だけを加熱することができるから、シート部材が加熱による影響を受けて収縮してしまうことを確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
このように、本発明に係るシート状体にあっては、多数の透孔を形成するように多数の線状部が交差してなる合成樹脂製のメッシュ部材に、前記多数の線状部に着色して画像が形成されたシート状体を用いることによって、シート状体を正面方向から見た場合に、多数の透孔を通してシート状体の向こう側を良好に見ることができる。また、シート状体を、正面からずれた斜め方向から見た場合に、線状部によって透孔が塞がって（或いは、小さくなって）画像が密に見えるので、線状部の着色部分にて形成される画像をくっきりと鮮明に見ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るシート状体の第１の実施形態であるシート状体を携帯電話の画面に貼り付ける直前の状態を示す縦断側面図である。
【図２】同シート状体を携帯電話の画面に貼り付ける直前の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るシート状体の第２の実施形態であるシート状体を携帯電話の画面に貼り付ける直前の状態を示す縦断側面図である。
【図４】本発明に係るシート状体の第３の実施形態であるシート状体を携帯電話の画面に貼り付ける直前の状態を示す縦断側面図である。
【図５】本発明に係るシート状体の第４の実施形態であるシート状体を窓の内側面に貼り付ける直前の状態を示す縦断側面図である。
【図６】本発明に係るシート状体の第５の実施形態であるシート状体を窓の内側面に貼り付ける直前の状態を示す縦断側面図である。
【図７】本発明に係るシート状体の第６の実施形態であるシート状体を曲面に貼り付ける直前の状態を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係るシート状体の実施形態について、図面を参酌しつつ説明する。
【００２７】
＜第１実施形態＞
図１及び２に、本発明に係る第１実施形態の矩形状のシート状体１を携帯電話２（パソコンのモニタなどでもよい）の表示画面３に備えさせた場合を示している。尚、図２では、後述のメッシュ部材４のみを図示し、後述のシート部材５は省略している。
【００２８】
シート状体１は、図１に示すように、合成樹脂製のメッシュ部材４と、このメッシュ部材４を携帯電話２の表示画面３に貼り付けるためのシート部材５とを備えている。このシート部材５は、メッシュ部材４の外面側（携帯電話側とは反対側）に位置していることから、メッシュ部材４を保護するための保護カバー部材として機能している。従って、この保護カバー部材であるシート部材５がメッシュ部材４の解れを確実に防止することができ、また、メッシュ部材４に備えられる画像を有効に保護することができるので、シート状体１を長期に亘って良好に使用することができる。
【００２９】
シート部材５は、ポリエチレン（ポリプロピレンやポリビニルアルコールでもよい）などの透明な合成樹脂材料で薄いフィルム状に構成され、かつ、メッシュ部材４よりも縦横の寸法が大きな粘着シート基材６と、この粘着シート基材６の一方の面の全体に塗布された粘着層７とを備え、粘着層７にメッシュ部材４が貼り付けられるとともに、メッシュ部材４が貼り付けられていない粘着層７の環状の外周縁７Ａが携帯電話２の表示画面３に接触することでシート状体１が表示画面３に貼り付けられる。前記粘着シート基材６の厚みは、２５μｍ〜１００μｍが望ましい。
【００３０】
メッシュ部材４は、図２に示すように、多数の透孔８を形成するように多数の線状部９が直交してなる（９０度以外の角度で交差していてもよい）合成樹脂材料で構成され、その合成樹脂製のメッシュ部材４に、前記多数の線状部９に着色して画像が形成される。線状部９は一色のみで着色してもよいし、複数色で着色することができる。
【００３１】
前記線状部９は、線材であり、前記メッシュ部材４は、１インチの中に縦１０００本で横１０００本の線材をメッシュ状に平織りした織布からなる。具体的には、線材の太さ（線径）が５５μｍ、透孔８の大きさが１９９μｍ、開口率が６１％、線材を平織りした織布の厚みが９０μｍである。尚、線材の太さ（線径）を４８μｍ〜１３０μｍ、透孔８の大きさを７９μｍ〜３６８μｍ、開口率を３４％〜７６％、線材を平織りした織布の厚みを７１μｍ〜１３０μｍの範囲に設定することができる。開口率は、メッシュ部材４を構成する全線材の表面積と全透孔８の面積との比率から求めることができる。
【００３２】
また、メッシュ部材４は、透明なポリエステル製であり、該メッシュ部材４の線状部９である線材に染料が浸透して着色されることで前記画像が形成されている。図１においてメッシュ部材４内に記した点（ドット）が線材に浸透した染料を示している。メッシュ部材４は、ポリエステル系樹脂にて構成するのが最適であるが、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などを用いて構成してもよい。
【００３３】
前記のように構成されたシート状体１を表示画面３に備えさせることによって、表示画面３を正面方向から見たときに、シート状体１の多数の透孔８を通して表示画面３の画像を良好に見ることができる。また、透明な線材に染料が浸透して線材を着色していることから、例えばインクを線状部に塗布して画像形成する場合に比して、画像を容易且つ鮮明に形成することができる。しかも、前記メッシュ部材４が透明なポリエステル製であるので、シート状体１を正面方向から見た場合に、シート状体１の向こう側から透明な線状部９や透孔８を透過した光によってメッシュ部材４に形成されている画像が希釈して見える（薄く見える）と共に、透明なメッシュ部材４と透孔８とを通してシート状体１の向こう側を見ることができるので、シート状体１の向こう側が極めて見え易くなる。一方、表示画面３を正面からずれた斜め方向から見ると、シート状体１の線状部９によって前記透孔８が塞がって（或いは、小さくなって）画像が密に見えるため、線材部９の着色部分で形成される画像によって表示画面３の画像を確実に覆うことができ、従って、表示画面３の覗き見を効果的に防止することができる。透孔８が塞がるとは、表示画面３を見る角度によって、透孔８が見えなくなり、線材部９のみが見えることである。
【００３４】
次に、前記シート状体を製造する製造方法について説明する。
【００３５】
まず、平織りされたメッシュ部材４とシート部材５とを用意する。次に、メッシュ部材４のみを事前に加熱する（事前加熱工程）。この事前に加熱されたメッシュ部材４に染料を備えた転写部材を接触させた状態で加熱（１９０℃で１５秒）、加圧（１トン／ｃｍ2）することにより、メッシュ部材４に染料を浸透させて画像を形成する（画像形成工程）。この後、粘着層７を有する前記シート部材５を前記画像形成工程終了後にメッシュ部材４に貼り合せる。このとき、シート部材５とメッシュ部材４との一体化をより高める必要がある場合には、常温で加圧（５００ｋｇ／ｃｍ2〜１ｔ（トン）／ｃｍ2）すると、密着性を高めることができ、望ましい。このように事前に加熱したメッシュ部材４を用いれば、画像形成工程時の加熱でメッシュ部材４が不必要に収縮することを抑制してシート状体の皺や波打ちを有効に抑制することができ、従って、シート状体の品質を高めることができる。尚、完成したシート状体１を携帯電話２の表示画面３に直ちに貼り付けない場合には、粘着層７を保護する剥離シートを貼り付けてシート状体１の保管や運搬がし易いようにしておくこともできる。また、事前に加熱したメッシュ部材４を購入することによって、事前加熱工程を省略してもよい。
【００３６】
前記事前加熱工程での加熱温度を前記画像形成工程での加熱温度と略同等な温度（例えば１９０℃）に設定することによって、画像形成工程時の加熱によるメッシュ部材４の収縮を効果的に抑制することができる。画像形成工程での加熱温度としては、１９０℃のような高温にする方が加熱時間の短縮となり好ましいが、少し低い温度、例えば１８０℃で加熱時間を少し長くする（３０秒）ようにしてもよく、メッシュ部材４に染料を浸透させて画像を形成することができる加熱温度であれば、何度に設定してもよい。このように事前加熱工程での加熱温度を前記画像形成工程での加熱温度よりも少し低い温度に設定しても、事前に加熱していないメッシュ部材４を画像形成工程で加熱する場合に比べて、画像形成工程時の加熱によるメッシュ部材４の収縮を抑制することができる。尚、画像形成工程での加熱温度は、１６０℃から２００℃の範囲に設定するとともに、これに対応する加熱時間は、５０秒から８秒に設定することが好ましい。また、事前加熱工程での加熱温度と画像形成工程での加熱温度との差は、事前加熱工程での加熱温度が画像形成工程での加熱温度を下回らなければ問題はないが、熱ムラも考慮して５℃以内とすることが無駄がなく望ましい。
【００３７】
＜第２実施形態＞
図３に、本発明に係る第２実施形態のシート状体１を携帯電話２（パソコンのモニタなどでもよい）の表示画面３に備えさせる直前の状態を示している。
【００３８】
第１実施形態では、シート部材５が保護カバー部材として機能できるようにシート部材５にてメッシュ部材４を覆ったが、図３では、メッシュ部材４を外側に露出した状態で配置している。つまり、粘着シート基材６の両面に粘着層１０，１１を備えて構成されたシート部材５の一方の粘着層１０にメッシュ部材４が固定されてシート状体１を構成し、このシート状体１のシート部材５の他方の粘着層１１を携帯電話２の表示画面３に押し付けることで、シート状体１を携帯電話２に固定している。尚、図３のシート状体１の製造方法は、前述したように事前に加熱したメッシュ部材４に染料を浸透させて画像を形成した後、シート部材５をメッシュ部材４の一方の面に貼り合せることになる。
【００３９】
＜第３実施形態＞
図４に、本発明に係る第３実施形態のシート状体１を携帯電話２（パソコンのモニタなどでもよい）の表示画面３に備えさせる直前の状態を示している。
【００４０】
第１実施形態では、メッシュ部材４の外側に備えさせたシート部材５の粘着層７の環状の外周縁７Ａを携帯電話２の表示画面３に接触させることで、シート状体１を携帯電話２に固定するようにしたが、第３実施形態では、図１で示したシート部材５をメッシュ部材４の外面（携帯電話２とは反対側の面）に粘着シート基材６の一方の面に備えた粘着層７を介して固定するだけでなく、メッシュ部材４の内面（携帯電話２側の面）にも第２のシート部材５Ｄを備えさせている。この第２のシート部材５Ｄは、粘着シート基材６の両面に粘着層１０，１１を備え、それら粘着層１０，１１のうちの一方の粘着層１０をメッシュ部材４の携帯電話２側の面に押し付けることでメッシュ部材４が固定される。このように構成されたシート状体１の第２のシート部材５Ｄの粘着シート基材６に備えさせた他方（携帯電話側）の粘着層１１を携帯電話２の表示画面３に押し付けることで、シート状体１を携帯電話２に固定している。このように構成することによって、外側に位置するシート部材５と同じ大きさのメッシュ部材４を用いることができるだけでなく、内側に位置する携帯電話２側のシート部材５の内面側（携帯電話２側）の粘着層１１と表示画面３との接着面積を増大させることができる。尚、図４では、メッシュ部材４の上下端部４Ａ，４Ｂ（環状の外周縁でもよい）には、染料を浸透させていない場合を示しているが、図１や図３に示すように、メッシュ部材４の全域に染料を浸透させてもよいし、メッシュ部材４の複数の特定部分にのみ染料を浸透させてもよい。尚、図４のシート状体１の製造方法は、前述したように事前に加熱したメッシュ部材４に染料を浸透させて画像を形成した後、２枚のシート部材５，５Ｄをメッシュ部材４の両面に貼り合せることになる。
【００４１】
＜第４実施形態＞
図５に、本発明に係る第４実施形態のシート状体１を店舗の窓１２（店舗以外の窓でもよい）の内側面に備えさせる直前の状態を示している。
【００４２】
窓１２にシート状体１を貼り付けることによって、店舗外部（窓の外側）において、窓１２の正面方向から見ると、シート状体１の多数の透孔８（図２参照）を通して店舗の内部（窓の内側）を良好に見ることができる。一方、窓１２の斜め方向から見ると、シート状体１の線状部９によって透孔８が塞がって（或いは、小さくなって）画像が密に見える。従って、メッシュ部材４に形成する画像を広告画像にしておけば、宣伝効果を期待することができる。
【００４３】
図５のシート状体１の基本的構成は、大きさが異なる他は、図１のシート状体１と同一であるため、同一の符号を付し、説明を省略している。図１と唯一相違する点は、店舗外部（窓の外側）から見た場合に、メッシュ部材４の窓側となる内面４Ｓに左右正しい像が写っているように染料を線材に浸透させて画像を形成することになる。尚、店舗内部（窓の内側）から見た場合に、メッシュ部材４に形成する画像を左右正しい画像で見ることができるようにしたい場合には、図１と同様に画像を形成することになる。また、図５のシート状体１の製造方法は、図１と同様である。
【００４４】
＜第５実施形態＞
図６に、本発明に係る第５実施形態のシート状体１を店舗の窓１２（店舗以外の窓でもよい）の内側面に備えさせる直前の状態を示している。
【００４５】
図６のシート状体１の基本的構成は、大きさが異なる他は、図３のシート状体１と同一であるため、同一の符号を付し、説明を省略している。図３と唯一相違する点は、店舗外部（窓の外側）から見た場合に、メッシュ部材４の窓側となる内面４Ｓに左右正しい像が写っているように染料を線材に浸透させて画像を形成することになる。尚、店舗内部（窓の内側）から見た場合に、メッシュ部材４に形成する画像を左右正しい画像で見ることができるようにしたい場合には、図３と同様に画像を形成することになる。また、図６のシート状体１の製造方法は、図３と同様である。
【００４６】
＜第６実施形態＞
図７に、本発明に係る第６実施形態のシート状体１を曲面１３に備えさせる直前の状態を示している。
【００４７】
図７では、前記シート部材５を省略し、メッシュ部材４の一方の面に粘着層１４を備えさせた場合を示している。このようにメッシュ部材４と粘着層１４とで構成されたシート状体１は、メッシュ部材４が折り曲げ可能である（つまり、メッシュ部材４が柔軟性を有する）点を利用することによって、曲面１３の曲率半径に合わせてメッシュ部材４を弧状に変形させることができ、曲面１３に沿ってメッシュ部材４を貼り付けることができる。
【００４８】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４９】
前記実施形態では、シート状体に画像を形成する画像形成工程として、熱、加圧プレス方式を用いたが、ダイレクト昇華印刷方式を用いてもよい。つまり、メッシュ部材（前述したように事前に加熱したメッシュ部材が好ましい）に染料を吹き付けて印刷した後、メッシュ部材４を加熱することにより、メッシュ部材４に染料を浸透させて画像を形成する画像形成工程を備えたダイレクト昇華印刷方式であってもよい。
【００５０】
また、前記実施形態において、シート部材５の片面又は両面に備えさせた粘着層としては、手などにべた付くタイプの粘着層の他、貼り直しができ、シート部材５を剥がす時に糊残しがない（又は少ない）自己粘着性樹脂の粘着層であってもよい。
【００５１】
また、前記実施形態では、メッシュ部材４に染料を浸透させて画像を形成した場合を示したが、メッシュ表面に、インクなどを塗布して画像を形成する場合であってもよい。
【００５２】
また、前記実施形態では、メッシュ部材４が線材をメッシュ状に平織りした織布であったが、薄い合成樹脂製で多数の透孔が設けられたシート状部材から構成してもよい。このシート状部材の場合、透孔を打抜き又は一体成形により備えさせることになる。
【００５３】
また、前記実施形態では、シート状部材を粘着層の粘着力を利用して表示画面等に固定するようにしたが、粘着層を設けずに、掛止手段や嵌め込み手段などを介してシート部材を表示画面等に固定してもよい。
【００５４】
また、前記実施形態では、矩形状（図２では長方形）のシート状体１を示したが、貼り付ける表示画面に合わせてシート状体１の形状を変更してもよいし、表示画面の形状に関わらず、円形又は楕円形あるいは多角形など、どのような形状であってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…シート状体、２…携帯電話、３…表示画面、４…メッシュ部材、４Ａ，４Ｂ…上下端部、４Ｓ…内面、５…シート部材、６…粘着シート基材、７…粘着層、７Ａ…外周縁、８…透孔、９…線状部、１０，１１…粘着層、１２…窓、１３…曲面、１４…粘着層、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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