(57)【要約】【課題】コート剤の使用量を低減することが可能な電線のコーティング方法及びコーティング装置を提供する。【解決手段】コーティング装置１は、コーティング層を形成するためのコート剤を内部に保持すると共に、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持している接触物にコート剤を付着させる２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂを電線１００に対して接触させる。この際、コーティング装置１は、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂを電線径よりも短い距離を隔てて電線に接触させて電線１００の全周にコート剤を付着させる。また、コーティング装置１は、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂのうち少なくとも一方を電線１００に接触させて、電線１００の片面のみにコート剤を付着させる。さらに、コーティング装置１は、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂを電線径と同程度の距離を隔てて電線１００に接触させて電線１００の両面のみにコート剤を付着させる。【選択図】図３
2011181401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング層を形成するためのコート剤を内部に保持すると共に、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持している接触物にコート剤を付着させる２つの多孔質部材の少なくとも一方を、電線に対して接触させる接触工程を有し、
前記接触工程は、
前記２つの多孔質部材を電線径よりも短い距離を隔てて電線に接触させて電線の全周にコート剤を付着させる第１接触工程と、
前記２つの多孔質部材のうち少なくとも一方を電線に接触させて、電線の片面のみにコート剤を付着させる第２接触工程と、
前記２つの多孔質部材を電線径と同程度の距離を隔てて電線に接触させて電線の両面のみにコート剤を付着させる第３接触工程と、
を有することを特徴とする電線のコーティング方法。
【請求項２】
前記第１接触工程では、電線径よりも短い距離を隔てた前記２つの多孔質部材の間隔を、前記電線に対して往復させることにより、電線の全周にコート剤を付着させる
ことを特徴とする請求項１に記載の電線のコーティング方法。
【請求項３】
前記第２接触工程では、電線径よりも短い距離を隔てた前記２つの多孔質部材の間隔を通過させることなく、前記２つの多孔質部材を電線に接触させることにより、電線の片面のみにコート剤を付着させる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の電線のコーティング方法。
【請求項４】
前記第３接触工程では、電線径と同程度の距離を隔てた前記２つの多孔質部材の間隔を、前記電線に対して往復させ、又は、前記２つの多孔質部材を電線に接触させることにより、電線の両面のみにコート剤を付着させる
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電線のコーティング方法。
【請求項５】
前記第１接触工程では、前記２つの多孔質部材が電線径よりも短い距離を隔てる程度に前記２つの多孔質部材で電線を挟み込むことにより電線の全周にコート剤を付着させる
ことを特徴とする請求項１に記載の電線のコーティング方法。
【請求項６】
前記第２接触工程では、前記２つの多孔質部材のうち一方のみを電線に接触させて、電線の片面のみにコート剤を付着させる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の電線のコーティング方法。
【請求項７】
前記第３接触工程では、前記２つの多孔質部材が電線径と同程度の間隔を隔てる程度に前記２つの多孔質部材で電線を挟み込むことにより、電線の両面のみにコート剤を付着させる
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電線のコーティング方法。
【請求項８】
コーティング層を形成するためのコート剤を内部に保持すると共に、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持している接触物にコート剤を付着させる２つの多孔質部材の少なくとも一方を、電線に対して接触させる接触手段を備え、
前記接触手段は、
前記２つの多孔質部材を電線径よりも短い距離を隔てて電線に接触させて電線の全周にコート剤を付着させる第１接触手段と、
前記２つの多孔質部材のうち少なくとも一方を電線に接触させて、電線の片面のみにコート剤を付着させる第２接触手段と、
前記２つの多孔質部材を電線径と同程度の距離を隔てて電線に接触させて電線の両面のみにコート剤を付着させる第３接触手段と、
を備えることを特徴とする電線のコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線のコーティング方法及びコーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーティング層を形成するためのコート剤を内部に保持すると共に、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持している接触物にコート剤を付着させる多孔質部材を用いた電線のコーティング装置が提案されている。このコーティング装置によれば、所定の隙間をおいて多孔質部材を対抗配置しており、この隙間に電線を挿入することによりコート剤を電線外表面に付着させる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の電線のコーティング装置では、電線の全周に亘ってコート剤が付着することとなり、例えば電線の片面や両面など、電線の一部のみをコーティングしたい場合には、不要なコート剤が電線に付着することとなり、コート剤の無駄が多くなってしまう。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その発明の目的とするところは、コート剤の使用量を低減することが可能な電線のコーティング方法及びコーティング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電線のコーティング方法は、コーティング層を形成するためのコート剤を内部に保持すると共に、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持している接触物にコート剤を付着させる２つの多孔質部材の少なくとも一方を、電線に対して接触させる接触工程を有し、前記接触工程は、前記２つの多孔質部材を電線径よりも短い距離を隔てて電線に接触させて電線の全周にコート剤を付着させる第１接触工程と、前記２つの多孔質部材のうち少なくとも一方を電線に接触させて、電線の片面のみにコート剤を付着させる第２接触工程と、前記２つの多孔質部材を電線径と同程度の距離を隔てて電線に接触させて電線の両面のみにコート剤を付着させる第３接触工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
この電線のコーティング方法によれば、２つの多孔質部材の少なくとも一方を、電線に対して接触させる接触工程を有し、電線の全周にコート剤を付着させる第１接触工程と、電線の片面のみにコート剤を付着させる第２接触工程と、電線の両面のみにコート剤を付着させる第３接触工程とを有する。このため、電線の全周のみならず片面や両面など、電線の一部のみをコーティングすることができ、不要なコート剤が電線に付着することを防止することができる。従って、コート剤の使用量を低減することができる。
【０００８】
また、電線のコーティング方法において、前記第１接触工程では、電線径よりも短い距離を隔てた前記２つの多孔質部材の間隔を、前記電線に対して往復させることにより、電線の全周にコート剤を付着させることが好ましい。
【０００９】
この電線のコーティング方法によれば、電線径よりも短い距離を隔てた２つの多孔質部材の間隔を、電線に対して往復させることにより、電線の全周にコート剤を付着させる。このため、まず２つの多孔質部材の間隔を行き方向に移動させた場合に電線の片面にコート剤が付着し、帰り方向に移動させた場合に残りの片面にコート剤が付着することとなる。これにより、電線の全周にコート剤を付着させる場合に、効果的にコート剤を付着させることができ、コート剤の使用量を低減することができる。
【００１０】
また、電線のコーティング方法において、前記第２接触工程では、電線径よりも短い距離を隔てた前記２つの多孔質部材の間隔を通過させることなく、前記２つの多孔質部材を電線に接触させることにより、電線の片面のみにコート剤を付着させることが好ましい。
【００１１】
この電線のコーティング方法によれば、電線径よりも短い距離を隔てた２つの多孔質部材の間隔を通過させることなく、２つの多孔質部材を電線に接触させることにより、電線の片面のみにコート剤を付着させる。このため、間隔を通過させることなく多孔質部材を接触させた段階で、電線の片面にはコート剤が付着されることとなる。これにより、コート剤の使用量を低減しつつも、片面コーティングを可能とすることができる。
【００１２】
また、電線のコーティング方法において、前記第３接触工程では、電線径と同程度の距離を隔てた前記２つの多孔質部材の間隔を、前記電線に対して往復させ、又は、前記２つの多孔質部材を電線に接触させることにより、電線の両面のみにコート剤を付着させることが好ましい。
【００１３】
この電線のコーティング方法によれば、電線径と同程度の距離を隔てた２つの多孔質部材の間隔を、電線に対して往復させ、又は、２つの多孔質部材を電線に接触させることにより、電線の両面のみにコート剤を付着させる。このように、間隔が電線径と同程度であると、間隔を電線に対して往復させたり、２つの多孔質部材を電線に接触させたりした場合、コート剤は電線の両端にしか付着せず、両面コーティングを実現することができる。従って、コート剤の使用量を低減しつつも、両面コーティングを可能とすることができる。
【００１４】
また、電線のコーティング方法において、前記第１接触工程では、前記２つの多孔質部材が電線径よりも短い距離を隔てる程度に前記２つの多孔質部材で電線を挟み込むことにより電線の全周にコート剤を付着させることが好ましい。
【００１５】
この電線のコーティング方法によれば、２つの多孔質部材が電線径よりも短い距離を隔てる程度に２つの多孔質部材で電線を挟み込むことにより電線の全周にコート剤を付着させる。このため、２つの多孔質部材で挟み込むことにより、電線の両端側から同時的にコート剤が付着し、全周に亘ってコーティングされることとなる。これにより、電線の全周にコーティングする場合に、効果的にコート剤を付着させることができ、コート剤の使用量を低減することができる。
【００１６】
また、電線のコーティング方法において、前記第２接触工程では、前記２つの多孔質部材のうち一方のみを電線に接触させて、電線の片面のみにコート剤を付着させることが好ましい。
【００１７】
この電線のコーティング方法によれば、２つの多孔質部材のうち一方のみを電線に接触させて、電線の片面のみにコート剤を付着させる。このため、コート剤は電線の片面にしか付着せず、片面コーティングを実現することができる。従って、コート剤の使用量を低減しつつも、片面コーティングを可能とすることができる。
【００１８】
また、電線のコーティング方法において、前記第３接触工程では、前記２つの多孔質部材が電線径と同程度の間隔を隔てる程度に前記２つの多孔質部材で電線を挟み込むことにより、電線の両面のみにコート剤を付着させることが好ましい。
【００１９】
この電線のコーティング方法によれば、２つの多孔質部材が電線径と同程度の間隔を隔てる程度に２つの多孔質部材で電線を挟み込むことにより、電線の両面のみにコート剤を付着させる。このため、コート剤は電線の両端にしか着色されず、両面コーティングを実現することができる。従って、コート剤の使用量を低減しつつも、両面コーティングを可能とすることができる。
【００２０】
また、本発明の電線のコーティング装置は、コーティング層を形成するためのコート剤を内部に保持すると共に、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持している接触物にコート剤を付着させる２つの多孔質部材の少なくとも一方を、電線に対して接触させる接触手段を備え、前記接触手段は、前記２つの多孔質部材を電線径よりも短い距離を隔てて電線に接触させて電線の全周にコート剤を付着させる第１接触手段と、前記２つの多孔質部材のうち少なくとも一方を電線に接触させて、電線の片面のみにコート剤を付着させる第２接触手段と、前記２つの多孔質部材を電線径と同程度の距離を隔てて電線に接触させて電線の両面のみにコート剤を付着させる第３接触手段と、を備えることを特徴とする。
【００２１】
この電線のコーティング装置によれば、２つの多孔質部材の少なくとも一方を、電線に対して接触させる接触手段を有し、電線の全周にコート剤を付着させる第１接触手段と、電線の片面のみにコート剤を付着させる第２接触手段と、電線の両面のみにコート剤を付着させる第３接触手段とを有する。このため、電線の全周のみならず片面や両面など、電線の一部のみをコーティングすることができ、不要なコート剤が電線に付着することを防止することができる。従って、コート剤の使用量を低減することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、コート剤の使用量を低減することが可能な電線のコーティング方法及びコーティング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コーティング対象となるインク着色後の電線の状態を示す断面図であって、（ａ）は全周着色状態を示し、（ｂ）は片面着色状態を示し、（ｃ）は両面着色状態を示している。
【図２】コーティング対象となるインク着色後の電線の例を示す概略図であって、（ａ）は第１の例を示し、（ｂ）は第２の例を示し、（ｃ）は第３の例を示し、（ｄ）は第４の例を示し、（ｅ）は第５の例を示している。
【図３】第１実施形態に係る電線のコーティング装置を示す概略構成図である。
【図４】第２実施形態に係る電線のコーティング装置を示す概略構成図である。
【００２４】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明するに先立って、コーティング対象となる電線について説明する。図１は、コーティング対象となるインク着色後の電線１００の状態を示す断面図であって、（ａ）は全周着色状態を示し、（ｂ）は片面着色状態を示し、（ｃ）は両面着色状態を示している。
【００２５】
図１（ａ）に示す電線１００は全周に着色がされている（符号１０１参照）。このため、この電線１００に対しては全周にコート剤を付着させる必要がある。これに対して、図１（ｂ）に示す電線１００は、片面しか着色されておらず（符号１０３参照）、コート剤についても片面のみに付着させればよいこととなる。同様に、図１（ｃ）に示す電線１００は、両面（両端）しか着色されておらず（符号１０２参照）、コート剤についても両面のみに付着させればよいこととなる。
【００２６】
図２は、コーティング対象となるインク着色後の電線１００の例を示す概略図であって、（ａ）は第１の例を示し、（ｂ）は第２の例を示し、（ｃ）は第３の例を示し、（ｄ）は第４の例を示し、（ｅ）は第５の例を示している。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、電線１００の端末部位には全周に亘る全周着色１０１が付されている。なお、電線１００の中間部位には、電線１００の接続先を示す回路情報１０４が印字により付与されている。また、回路情報１０４は、所定長の電線において等間隔に複数印字されている。この回路情報１０４については、本実施形態に係るコーティング装置１ではなく、別の印字装置により付されることなる。
【００２８】
このため、図２（ａ）に示す電線１００に対しては、全周着色１０１の箇所に全周コーティングを施し、回路情報１０４の印字箇所に片面コーティングを施せばよいこととなる。
【００２９】
また、図２（ｂ）〜図２（ｅ）に示す例では、電線１００の端末部位に、両面着色１０２（裏側にも同様の着色あり）及び片面着色１０３が付されている。これらの例に示すように、１本の電線１００に対して、両面着色１０２及び片面着色１０３が混在するように着色されていてもよい。
【００３０】
このため、図２（ｂ）〜図２（ｅ）に示す電線１００に対しては、両面着色１０２の箇所に両面コーティングを施し、片面着色１０２及び回路情報１０４の印字箇所に片面コーティングを施せばよいこととなる。
【００３１】
なお、図１及び図２に示す例では、着色層の上にコーティング層を形成するトップコートについて説明したが、以下に説明するコーティング装置及びコーティング方法は、トップコートに限らず、アンダーコートについても用いられてもよい。
【００３２】
次に、本発明の第１実施形態について説明する。図３は、第１実施形態に係る電線のコーティング装置を示す概略構成図である。図３に示すように、本実施形態に係る電線１００のコーティング装置１は、２つのコート剤カートリッジ１０ａ，１０ｂと、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂとによって構成されている。
【００３３】
コート剤カートリッジ１０ａ，１０ｂは、コーティング層を形成するためのコート剤を保持するものである。多孔質部材２０ａ，２０ｂは、例えばコート剤を受容及び保持できるフェルト、又は浸透性ゴムにより構成され、コート剤カートリッジ１０ａ，１０ｂから供給されるコート剤を内部に保持するものである。この多孔質部材２０ａ，２０ｂは、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持しているコート剤を接触物に付着させるものである。
【００３４】
このような多孔質部材２０ａ，２０ｂは、断面が楕円形状となる楕円部２１ａ，２１ｂと、楕円部２１ａ，２１ｂとコート剤カートリッジ１０ａ，１０ｂとを接続するコート剤導入部２２ａ，２２ｂとを備えている。コート剤は、コート剤導入部２２ａ，２２ｂを経て楕円部２１ａ，２１ｂまで至ることとなる。
【００３５】
また、多孔質部材２０ａ，２０ｂは可動する構成となっている。具体的に多孔質部材２０ａ，２０ｂは、互いに離接する方向に可動する構成となっている（矢印Ａ参照）。これにより、多孔質部材２０ａ，２０ｂは、互いの間隔ｄを調整可能となっている。さらに、多孔質部材２０ａ，２０ｂは、コート剤導入部２２ａ，２２ｂを回転中心として所定角度回転可能となっている（矢印Ｂ参照）。加えて、多孔質部材２０ａ，２０ｂは、コート剤カートリッジ１０ａ，１０ｂごと上下動可能となっている（矢印Ｃ１，Ｃ２参照）。
【００３６】
次に、本実施形態に係るコーティング装置１による電線のコーティング方法について図３を参照して説明する。まず、このコーティング装置１では、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂの双方を電線１００に対して接触させる接触工程により、電線１００の全周、片面及び両面にコーティング可能となっている。
【００３７】
電線１００の全周に対してコーティングする場合を説明する。電線１００の全周にコーティングする場合、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを調整する。このとき、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂは、電線径よりも短い距離の間隔ｄだけ離れるように調整される。そして、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを電線１００に対して往復させる（第１接触工程、第１接触手段）。なお、このときの間隔ｄは距離がゼロとなっていてもよい。この場合、インクの乾燥を防止し易くできるからである。
【００３８】
詳細に説明すると、まず２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂを行き方向Ｃ１に移動させ、電線１００に対して間隔ｄを通過させる。これにより、電線１００の片面にコーティングされることとなる。すなわち、電線１００に対して間隔ｄを通過させる場合、２つのインク着色部材２０ａ，２０ｂは、電線１００への当接後にコート剤導入部２２ａ，２２ｂを中心に回転する。これにより、間隔ｄは広がり、電線１００は間隔ｄを通過して、電線１００の片面にコーティングが行われることとなる。
【００３９】
その後、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂを帰り方向Ｃ２に移動させた場合、残りの片面にもコーティングされることとなる。このときについても行き方向Ｃ１の移動と同様に、残り片面にコーティングが行われることとなる。以上により、電線１００の全周にコーティングすることができる。
【００４０】
次に、電線１００の片面に対してコーティングする場合を説明する。電線１００の片面にコーティングする場合、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを調整する。このとき、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂは、電線径よりも短い距離の間隔ｄだけ離れるように調整される。なお、このときの間隔ｄはインク乾燥防止のため距離がゼロとなっていてもよい。
【００４１】
そして、間隔ｄを電線１００に対して往復させることなく、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂに接触させる（第２接触工程、第２接触手段）。このように、間隔ｄを通過させることなく多孔質部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させた場合、電線１００の片面にはコーティングがなされ、残り片面にはコーティングがされず、片面コーティングが実現されることとなる。以上により、コート剤の使用量を低減しつつも、片面コーティングを可能とすることができる。
【００４２】
次に、電線１００の両面に対してコーティングする場合を説明する。電線１００の両面にコーティングする場合、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを電線径と同程度に調整する。そして、電線径と同程度の間隔ｄを電線１００に対して往復させる（第３接触工程、第３接触手段）。ここで、間隔ｄは電線径と同程度となっているため、コート剤は電線１００の両端にしか付着しないこととなる。これにより、両面コーティングが実現されることとなる。以上により、コート剤の使用量を低減しつつも、両面着色を可能とすることができる。
【００４３】
なお、上記では間隔ｄを電線１００に対して往復させているが、これに限らず、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させるだけであってもよい（第３接触工程、第３接触手段）。これによっても、電線１００の両端に着色を行うことができるからである。
【００４４】
このようにして、本実施形態に係る電線１００のコーティング方法によれば、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂの少なくとも一方を、電線に対して接触させる接触工程を有し、電線１００の全周にコート剤を付着させる第１接触工程と、電線１００の片面のみにコート剤を付着させる第２接触工程と、電線１００の両面のみにコート剤を付着させる第３接触工程とを有する。このため、電線１００の全周のみならず片面や両面など、電線１００の一部のみをコーティングすることができ、不要なコート剤が電線１００に付着することを防止することができる。従って、コート剤の使用量を低減することができる。
【００４５】
また、電線径よりも短い距離を隔てた２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを、電線１００に対して往復させることにより、電線１００の全周にコート剤を付着させる。このため、まず２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを行き方向Ｃ１に移動させた場合に電線１００の片面にコート剤が付着し、帰り方向Ｃ２に移動させた場合に残りの片面にコート剤が付着することとなる。これにより、電線１００の全周にコート剤を付着させる場合に、効果的にコート剤を付着させることができ、コート剤の使用量を低減することができる。
【００４６】
また、電線径よりも短い距離を隔てた２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを通過させることなく、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させることにより、電線１００の片面のみにコート剤を付着させる。このため、間隔ｄを通過させることなく多孔質部材２０ａ，２０ｂを接触させた段階で、電線１００の片面にはコート剤が付着されることとなる。これにより、コート剤の使用量を低減しつつも、片面コーティングを可能とすることができる。
【００４７】
また、電線径と同程度の距離を隔てた２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを、電線１００に対して往復させ、又は、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させることにより、電線１００の両面のみにコート剤を付着させる。このように、間隔ｄが電線径と同程度であると、間隔ｄを電線１００に対して往復させたり、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させたりした場合、コート剤は電線１００の両端にしか付着せず、両面コーティングを実現することができる。従って、コート剤の使用量を低減しつつも、両面コーティングを可能とすることができる。
【００４８】
また、本実施形態に係る電線１００のコーティング装置１によれば、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂの少なくとも一方を、電線１００に対して接触させる接触手段を有し、電線１００の全周にコート剤を付着させる第１接触手段と、電線の片面のみにコート剤を付着させる第２接触手段と、電線の両面のみにコート剤を付着させる第３接触手段とを有する。このため、電線１００の全周のみならず片面や両面など、電線１００の一部のみをコーティングすることができ、不要なコート剤が電線１００に付着することを防止することができる。従って、コート剤の使用量を低減することができる。
【００４９】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図４は、第２実施形態に係る電線１００のコーティング装置２を示す概略構成図である。図４に示すように、第２実施形態に係る電線１００のコーティング装置２は、２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂと、２つの収容ケース４０ａ，４０ｂとを備えている。
【００５０】
２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂは、第１実施形態のものと同様である。２つの収容ケース４０ａ，４０ｂは、それぞれ多孔質部材３０ａ，３０ｂを収容した凹形状のケースであり、凹部に多孔質部材３０ａ，３０ｂがはまり込むようになっている。
【００５１】
また、収容ケース４０ａ，４０ｂは、それぞれ移動可能となっている。これらの収容ケース４０ａ，４０ｂは、待機位置Ｅにおいて互いの凹部を突き合わせるようになっている。これにより、待機時における多孔質部材３０ａ，３０ｂからのコート剤の乾燥を防止している。
【００５２】
また、収容ケース４０ａ，４０ｂは互いに離間しつつ下方に移動する。これにより、収容ケース４０ａ，４０ｂは中間位置Ｆまで移動可能となっている。さらに、収容ケース４０ａ，４０ｂは、中間位置Ｆを経て、互いに近づきつつ下方に移動する。これにより、収容ケース４０ａ，４０ｂは最終位置Ｇまで移動可能となっている。
【００５３】
次に、第２実施形態に係るコーティング装置２による電線１００のコーティング方法について図４を参照して説明する。第２実施形態に係るコーティング装置２では、２つの多孔質部材２０ａ，２０ｂの少なくとも一方を電線に対して接触させる接触工程により、電線１００の全周、片面及び両面にコーティング可能となっている。
【００５４】
まず、電線１００の全周に対してコーティングする場合を説明する。電線１００の全周にコーティングする場合、２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂで電線１００を挟み込むことにより、電線１００にコーティングする（第１接触工程、第１接触手段）。具体的に説明すると、電線１００が所定位置に配置された状態で、２つの収容ケース４０ａ，４０ｂを移動させる。このとき、２つの収容ケース４０ａ，４０ｂは、中間位置Ｆを経て最終位置Ｇまで移動させられる。この最終位置Ｇでは、２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂは互いに接触しているため、電線１００の全周にコーティングすることができる。
【００５５】
なお、最終位置Ｇにおいて２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂは、電線径よりも短い距離を隔てる程度に電線１００を挟み込んでもよい。すなわち、全周にコーティングする場合、２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂの距離は、最終位置Ｇにおいて電線径よりも短くなっていればよい。
【００５６】
次に、電線１００の片面に対してコーティングする場合を説明する。電線１００の片面にコーティングする場合、２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂのうちいずれか一方のみを電線１００に接触させることにより、電線１００にコーティングする（第２接触工程、第２接触手段）。具体的に説明すると、２つの収容ケース４０ａ，４０ｂのうち、いずれか一方のみを移動させ、他方を待機位置Ｅのまま停止させる。そして、一方の収容ケース４０ａ，４０ｂについては、中間位置Ｆを経て最終位置Ｇまで移動させる。これにより、片面コーティングを可能とすることができる。
【００５７】
次に、電線１００の両面に対してコーティングする場合を説明する。電線１００の両面にコーティングする場合、２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂを、電線径と同程度の間隔を隔てて電線１００を挟むことにより、電線１００にコーティングする（第３接触工程、第３接触手段）。具体的に説明すると、２つの収容ケース４０ａ，４０ｂの双方について最終位置Ｇ近傍（すなわち２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂが合致せず、わずかに隙間が空けられた位置）まで移動させる。このとき、２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂの間の距離は電線径と同程度となる。これにより、両面コーティングを可能とすることができる。
【００５８】
このようにして、第２実施形態に係る電線１００のコーティング方法及びコーティング装置２によれば、第１実施形態と同様に、コート剤の使用量を低減することができる。
【００５９】
さらに、第２実施形態によれば、２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂが電線径よりも短い距離を隔てる程度に２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂで電線１００を挟み込むことにより電線１００の全周にコート剤を付着させる。このため、２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂで挟み込むことにより、電線１００の両端側から同時的にコート剤が付着し、全周に亘ってコーティングされることとなる。これにより、電線１００の全周にコーティングする場合に、効果的にコート剤を付着させることができ、コート剤の使用量を低減することができる。
【００６０】
また、２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂのうち一方のみを電線１００に接触させて、電線１００の片面のみにコート剤を付着させる。このため、コート剤は電線１００の片面にしか付着せず、片面コーティングを実現することができる。従って、コート剤の使用量を低減しつつも、片面コーティングを可能とすることができる。
【００６１】
また、２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂが電線径と同程度の間隔を隔てる程度に２つの多孔質部材３０ａ，３０ｂで電線１００を挟み込むことにより、電線１００の両面のみにコート剤を付着させる。このため、コート剤は電線１００の両端にしか着色されず、両面コーティングを実現することができる。従って、コート剤の使用量を低減しつつも、両面コーティングを可能とすることができる。
【００６２】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、各実施形態を組み合わせてもよい。
【００６３】
例えば、第１実施形態において多孔質部材２０ａ，２０ｂは楕円部２１ａ，２１ｂとコート剤導入部２２ａ，２２ｂとから構成されており、コーティングの過程においてコート剤導入部２２ａ，２２ｂを中心に回転する構造となっている。このため、回転の際にコート剤導入部２２ａ，２２ｂからコート剤が漏れる可能性がある。このため、コート剤導入部２２ａ，２２ｂにカバーを設けて、コート剤の漏れを防止するようにしてもよい。
【００６４】
さらに、上記実施形態において電線１００の被覆部は白色又は被覆樹脂本来の色で統一されていることが望ましい。加えて、被覆部を被覆樹脂本来の色で統一する場合、導体の種類（例えば銅（銅においても軟銅、純銅及び硬銅など）及びアルミ）に応じて被覆する樹脂を決定し、被覆部の色を参照することにより導体の種類が判別できるようにすることが望ましい。これにより、外観により導体を判別できるからである。
【符号の説明】
【００６５】
１，２…コーティング装置
１０ａ，１０ｂ…コート剤カートリッジ
２０ａ，２０ｂ…多孔質部材
２１ａ，２１ｂ…楕円部
２２ａ，２２ｂ…コート剤導入部
３０ａ，３０ｂ…多孔質部材
４０ａ，４０ｂ…収容ケース
１００…電線
１０１…全周着色
１０２…両面着色
１０３…片面着色
１０４…回路情報
ｄ…間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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