(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルに貼り付けられた前面フィルターを容易に剥離可能な剥離方法を提供し、大画面のプラズマディスプレイ装置のリサイクルを容易にする。【解決手段】前面基板１１と背面基板１７とを対向配置して周囲を封着したＰＤＰ１０と、ＰＤＰ１０の前面基板１１の表示面側に貼り付けた前面フィルター６０とを備えたプラズマディスプレイパネル用前面フィルターの剥離方法であって、前面フィルター６０とＰＤＰ１０とを剥離するステップが、少なくとも、前面フィルター６０を複数に切断する切断ステップと、複数に切断した前面フィルター６０を前面基板１１から剥離させる剥離ステップとを含む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面基板と背面基板とを対向配置して周囲を封着したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの前記前面基板の表示面側に貼り付けた前面フィルターとを備えたプラズマディスプレイパネル用前面フィルターの剥離方法であって、前記前面フィルターを前記プラズマディスプレイパネルから剥離するステップが、少なくとも、前記前面フィルターを複数に切断する切断ステップと、複数に切断した前記前面フィルターを前記前面基板から剥離させる剥離ステップと、を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用前面フィルターの剥離方法。
【請求項２】
前記切断ステップにおいて炭酸ガスレーザーまたはＹＡＧレーザーのいずれかを用いて前記前面フィルターを切断することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用前面フィルターの剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルを用いたディスプレイ装置に関し、特に、プラズマディスプレイパネルに貼り付けた前面フィルターの剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置に用いられるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）には、駆動方式としてＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類がある。高精細化、大画面化および製造の簡便性から、ＰＤＰの主流は、ＡＣ型３電極構造の面放電型が用いられている。
【０００３】
このようなＰＤＰを用いたプラズマディスプレイ装置は、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、大画面の画像表示装置として広く普及してきている。
【０００４】
プラズマディスプレイ装置は、特許文献１に開示されているように、ＰＤＰをアルミニウムなどの金属製シャーシ部材によって保持し、そのシャーシ部材にＰＤＰを駆動するための駆動回路基板などを配置することによってモジュールを構成している。
【０００５】
ＰＤＰの前面板はガラス基板により構成されているため、前面板に加わる衝撃に対して割れやすいという課題があった。このような、前面板の破損を防止するために、前面ガラスから数ミリの間隔をおいてガラス材料を基材とする保護板を設ける方法により、耐衝撃性の改善がなされている。しかし、この方法は、保護板と表示部との間に空気層が介するため、ガラスと空気の屈折率の違いによる画像品質への悪影響、および軽量化、薄型化の点で課題があった。このような点を改善する方法として、耐衝撃性やその他の機能を備えた樹脂層からなる前面フィルターを、前面ガラスに直接貼付する方法が提案され、薄型、軽量化の観点から主流となっている。
【０００６】
一方、省資源および地球環境の保護などの観点から、近年、プラズマディスプレイパネルの回収およびリサイクルの容易性が要求されている。そのため、廃棄時などのリサイクルにおいてＰＤＰのガラス基板と、前面フィルターのＰＥＴなどの樹脂材量とを剥離して分離する必要がある。
【０００７】
このような、ガラス基板に接着された樹脂層を剥離する例として、液晶パネルのガラス基板に接着された偏光板を剥離させる例が特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【特許文献２】特開２００４−３０９５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一方、市場で数年経過した後の前面フィルターは、前面ガラスに強固に接着されて剥離が困難であるといった課題を有していた。また、近年の大画面化によって前面フィルターも大面積となっている。そのため、前面フィルターを剥離する際に必要な剥離力が過大になり、ガラス基板の破損や工数、工程が煩雑になるなどの課題を有していた。
【００１０】
また、特許文献２に記載の粘着力を低下させた後、接着された樹脂層の表面にテープを接着して巻き取る従来技術は、工程および設備が複雑になるほか、粘着力の管理が不安定となるなどの課題があった。
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決して、大画面のＰＤＰから前面フィルターを容易に剥離することができ、大画面のプラズマディスプレイ装置の解体に適用可能なＰＤＰ用前面フィルターの剥離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明のＰＤＰ用前面フィルター剥離方法は、前面基板と背面基板とを対向配置して周囲を封着したＰＤＰと、ＰＤＰの前面基板の表示面側に貼り付けた前面フィルターとを備えたＰＤＰ用前面フィルターの剥離方法であって、前面フィルターとＰＤＰとを分離するステップが、少なくとも、前面フィルターを複数に切断する切断ステップと、複数に切断した前面フィルターを前面基板から剥離させる剥離ステップとを含んでいる。
【００１３】
このような方法により、大画面のＰＤＰに貼り付けられた前面フィルターを複数の切断片に分割して、小さな剥離力でＰＤＰから前面フィルターを容易に剥離分離することができる。
【００１４】
切断ステップにおいて炭酸ガスレーザーまたはＹＡＧレーザーのいずれかを用いて前面フィルターを切断することが望ましい。このような方法によれば、前面板のガラス基板に損傷を与えずに、前面フィルターを複数に切断分離することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のＰＤＰ用前面フィルターの剥離方法によれば、大画面のＰＤＰに接着された前面フィルターを容易に剥離することができ、大画面のプラズマディスプレイ装置の解体に適用可能な剥離方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１におけるＰＤＰの構造を示す分解斜視図である。
【図２】同ＰＤＰの電極配列を示す図である。
【図３】実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の全体構造を示す分解斜視図である。
【図４Ａ】実施の形態１におけるＰＤＰと前面フィルターとの外観を示す平面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの側面図である。
【図５】実施の形態１におけるＰＤＰ用前面フィルターの剥離方法に用いる剥離装置の概要を示す図である。
【図６】同剥離装置の切断部の詳細な構成を示す斜視図である。
【図７】同剥離装置の剥離部の詳細な構成および剥離手順の手順を示す図である。
【図８】実施の形態２におけるＰＤＰ用前面フィルターの剥離方法に用いる剥離装置の詳細な構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のＰＤＰ用前面フィルターの剥離方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は実施の形態１におけるＰＤＰ１０の構造を示す分解斜視図、図２は実施の形態１におけるＰＤＰ１０の電極配列を示す図、図３は、実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の全体構造を示す分解斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、ＰＤＰ１０は、前面基板１１と背面基板１７とから構成されている。ガラス製の前面基板１１上には、走査電極１２と維持電極１３とで対をなす表示電極対１４が互いに平行に複数対形成されている。この走査電極１２および維持電極１３は、走査電極１２−維持電極１３−維持電極１３−走査電極１２の配列で繰り返すパターンで形成されている。走査電極１２は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの導電性金属酸化物からなる幅の広い透明電極１２ａの上に、導電性を高めるために銀（Ａｇ）などの金属を含む幅の狭いバス電極１２ｂを積層して形成されている。維持電極１３も同様に、幅の広い透明電極１３ａの上に幅の狭いバス電極１３ｂを積層して形成されている。
【００２０】
さらに、表示電極対１４を覆うように誘電体層１５および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層１６が形成されている。誘電体層１５は、膜厚が約４０μｍの酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）系低融点ガラスまたは酸化亜鉛（ＺｎＯ）系低融点ガラスで形成されている。保護層１６は、膜厚が約０．８μｍの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を主体とするアルカリ土類酸化物からなる薄膜層であり、誘電体層１５をイオンスパッタから保護するとともに放電開始電圧などの放電特性を安定させるために設けられている。
【００２１】
ガラス製の背面基板１７上には、銀（Ａｇ）などを主成分とする導電性の高い材料からなる互いに平行な複数のデータ電極１８が形成され、データ電極１８を覆うように下地誘電体層１９が形成されている。下地誘電体層１９は、誘電体層１５と同様の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）系低融点ガラスなどであってもよいが、可視光反射層としての働きも兼ねるように酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子を混合した材料であってもよい。
【００２２】
下地誘電体層１９上には井桁状の隔壁２２が形成され、下地誘電体層１９の表面と隔壁２２の側面とには、赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層２３が形成されている。隔壁２２は、例えば低融点ガラス材料を用いて約０．１２ｍｍの高さに形成されている。蛍光体層２３は、青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕを、緑色蛍光体としてＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを、赤色蛍光体として（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕなどをそれぞれ用いて約１５μｍの膜厚に形成されている。
【００２３】
前面基板１１と背面基板１７は、表示電極対１４とデータ電極１８とが交差するように、対向配置され、その外周部をフリットなどの封着材（図示せず）によって封着され内部に放電空間が形成されている。放電空間にはキセノン（Ｘｅ）などを含む放電ガスが約６×１０４Ｐａの圧力で封入されている。放電空間は隔壁２２によって複数の区画に仕切られており、表示電極対１４とデータ電極１８とが交差する部分に放電セルが形成されている。そしてこれらの放電セルが放電、発光することにより画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、隔壁２２の形状がストライプ状であってもよい。
【００２４】
図２は実施の形態１におけるＰＤＰ１０の電極配列図である。行方向に長いｎ本の走査電極Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３・・・Ｙｎ（図１の走査電極１２）およびｎ本の維持電極Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３・・・Ｘｎ（図１の維持電極１３）が配列され、列方向に長いｍ本のデータ電極Ａ１・・・Ａｍ（図１のデータ電極１８）が配列されている。そして、１対の走査電極Ｙ１および維持電極Ｘ１と１つのデータ電極Ａ１とが交差した部分に放電セルが形成され、放電セルは放電空間内にｍ×ｎ個形成されている。そしてこれらの電極のそれぞれは、前面基板１１、背面基板１７の画像表示領域外の周辺端部に設けられた接続端子それぞれに接続されている。
【００２５】
ＰＤＰ１０を駆動する方法としてはサブフィールド法、すなわち、１フィールド期間を複数のサブフィールドに分割した上で、発光させるサブフィールドの組み合わせによって階調表示を行う方法が一般的である。サブフィールドは、初期化期間、書込み期間および維持期間を有する。初期化期間では各放電セルで初期化放電を発生させて、それに続く書込み放電に必要な壁電荷を形成する。書込み期間では、表示を行うべき放電セルで選択的に書込み放電を発生させて、それに続く維持放電に必要な壁電荷を形成する。そして維持期間では、走査電極１２および維持電極１３に交互に維持パルスを印加して、書込み放電を起こした放電セルで維持放電を発生させ、対応する放電セルの蛍光体層２３を発光させることにより画像表示を行う。
【００２６】
図３は、このようなＰＤＰ１０を組み込んだプラズマディスプレイ装置５０の全体構成を示す分解斜視図である。図３に示すように、ＰＤＰ１０は、前面枠３１と金属製のバックカバー３２とにより構成された筐体内に配置されている。前面枠３１の開口部にはＰＤＰ１０の保護を兼ねたガラスなどからなる前面カバー３３が配置されている。また、前面カバー３３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着膜などが形成されている。さらに、バックカバー３２には、ＰＤＰ１０などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔３２ａが設けられている。なお、前面基板１１の表示面側に貼り付けた前面フィルターについては後述する。
【００２７】
ＰＤＰ１０は、アルミニウムなどの金属板により構成された保持板としてのシャーシ部材３４に熱伝導シート３５を介して接着されている。また、シャーシ部材３４の後面側には、ＰＤＰ１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック３６が取り付けられている。
【００２８】
ここで、熱伝導シート３５は、ＰＤＰ１０で発生した熱をシャーシ部材３４に効率よく伝えて放熱を行うためのものであり、熱伝導シート３５はＰＤＰ１０の背面基板１７とシャーシ部材３４とに接着する接着層（図示せず）を有している。また、回路ブロック３６はＰＤＰ１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材３４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続される。
【００２９】
また、シャーシ部材３４の後面には、回路ブロック３６を取り付け、または、バックカバー３２を固定するためのボス部３４ａが、ダイカストなどによる一体成型により突起状に配設されている。なお、シャーシ部材３４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００３０】
次に、ＰＤＰ用前面フィルターの剥離方法の特徴について説明する。
【００３１】
図４Ａは、実施の形態１におけるＰＤＰ１０と前面フィルター６０との外観を示す平面図であり、図４Ｂは、図４Ａの側面図である。また、図５は、実施の形態１におけるＰＤＰ用前面フィルターの剥離方法に用いる剥離装置の概要を示す図であり、図６は同剥離装置の切断部の詳細な構成を示す斜視図である。また、図７は、同剥離方法に用いる剥離部の詳細な構成および剥離手順の手順を示す図である。
【００３２】
図４に示すように、剥離の対象となるＰＤＰ１０の前面基板１１の表示面Ａには、前面基板１１のほぼ全領域に亘って、１枚の前面フィルター６０が接着部材６１を介在させて直接貼り付けられている。前面フィルター６０は光学フィルムであり、樹脂材料を使用した耐衝撃層と機能性フィルムとを貼り合わせた多層構造を有して、耐衝撃、電磁波遮、反射防止および近赤外吸収などの機能を備えている。
【００３３】
次に、実施の形態１における剥離方法について詳細に説明する。図５に示すように、剥離装置１００は、ベース部１１０、パネル保持部１２０および剥離機構部１３０を備え、パネル保持部１２０および剥離機構部１３０はベース部１１０の上部に配設されている。また、パネル保持部１２０では、前面フィルター６０が貼り付けられたＰＤＰ１０を所定の位置で保持固定する。剥離機構部１３０には、前面フィルター６０を複数に切断する手段としての切断部１４０と、複数に切断した前面フィルター６０をＰＤＰ１０から剥離する手段としての剥離部１５０とを備えている。なお、パネル保持部１２０と、切断部１４０および剥離部１５０とは、相対的に移動可能なように構成されている。さらに、ベース部１１０には剥離機構部１３０を駆動し制御を行う駆動制御部１１１、および剥離装置１００の操作を行う操作部１１２を備えている。
【００３４】
このような剥離装置１００の構成により、ＰＤＰ１０を所定の位置に保持しながら前面フィルター６０のみを複数片に切断し、その後、複数片に切断した前面フィルター６０をＰＤＰ１０から剥離することが可能となる。したがって、大画面のＰＤＰ１０に貼り付けられた前面フィルター６０を複数の切断片６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄに分割して剥離することができるため、前面フィルター６０をＰＤＰ１０から弱い剥離力で容易に剥離することができる。
【００３５】
次に、実施の形態１における切断部１４０の詳細な構成について図６を用いて説明する。切断部１４０は、フレーム１４１と、フレーム１４１に回転可能に保持された回転部１４２と、回転部１４２に配設された切断刃１４３とにより構成されている。切断刃１４３は切断刃１４３ａ、１４３ｂ、１４３ｃのように複数の回転円板が所定の間隔で設けられ、図面のＢ方向に回転するように構成されている。また、フレーム１４１はＰＤＰ１０の長手方向Ｃに移動することができる。
【００３６】
すなわち、ＰＤＰ１０をパネル保持部１２０に設けられた載置台１２１上に載置し、４箇所の位置決めブロック１２２により位置決めして保持する。その後、切断刃１４３を回転させて前面フィルター６０の表面に当接させ、所定の切り込み量に保持してフレーム１４１をＣ方向に移動させる。その結果、連続、容易かつ短時間で、前面フィルター６０を切断線Ｌ１〜Ｌ３で４つの短冊状の切断片６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄに分割することが可能となる。なお、図６では回転刃１４３を３枚として、４つの切断片６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄを得るようにしたが、回転刃１４３の数を変えることにより、複数の数を任意に変更可能である。
【００３７】
なお、このような回転刃１４３で樹脂性材料よりなる前面フィルター６０を切断する際には、ＰＤＰ１０の前面基板１１のガラス表面に損傷を与えないように、切断刃１４３の加圧力および押し込み量などを制御することができる。押し込み量については、前面フィルター６０の厚さの５０％から９０％程度とする。また、切断刃１４３に鋼鉄材料を使用することが望ましい。この場合には、切断刃１４３が前面基板１１に接触しても損傷を与えにくくなるため、切断を確実に行うように、切断刃１４３の押し込み量を前面フィルター６０の厚みと同等に設定することができる。
【００３８】
次に、図７により、剥離部１５０の詳細な構成と、前面フィルター６０をＰＤＰ１０から剥離する方法および剥離の手順について説明する。
【００３９】
剥離部１５０はアーム１５１を介して剥離機構部１３０に保持される。また、アーム１５１の先端部には、ホルダー１５２ａ、１５２ｂが回転軸１５３により開閉可能に保持されている。ホルダー１５２ａは楔形の形状を有し、ホルダー１５２ｂは楔形の尖頭部がカットされた丸型形状の先端部Ｆを備えている。さらに、ホルダー１５２ａ、１５２ｂの内側には突起１５４ａ、１５４ｂがそれぞれ設けられている。
【００４０】
切断部１４０で切断された短冊状の切断片６０ａをＰＤＰ１０から剥離する場合について説明する。すなわち、剥離の手順としては、まず、剥離部１５０のホルダー１５２ａの楔状爪の尖頭部を前面基板１１と切断片６０ａとの非接着部Ｇに挿入する（Ｓ１）。次に、ホルダー１５２ａ、１５２ｂの突起部１５４ａ、１５４ｂにより切断片６０ａの非接着部Ｇを加圧保持して前面基板１１から引き起こす（Ｓ２）。次に、剥離部１５０によって、切断片６０ａを牽引しながら前面基板１１から剥離を開始させ、剥離した切断片６０ａを折り返す。その後、剥離部１５０を前面基板１１に対して０度〜３０度の剥離角度（θ）に保持しながら、少なくともＨ方向（水平方向）に移動させる（Ｓ３）。この結果、切断片６０ａを前面基板１１から剥離することができる。
【００４１】
以上のように、実施の形態１における剥離方法によれば、大画面のＰＤＰ１０に貼り付けられた前面フィルター６０を短冊状の切断片６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄに分割した後、分割した切断片６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄを保持しながら牽引して、ＰＤＰ１０から小さな剥離力の印加で剥離することが可能となる。したがって、ＰＤＰ１０や前面フィルター６０の破壊や損傷がなく、ＰＤＰ１０のみを分離することができる。
【００４２】
（実施の形態２）
図８は、実施の形態２におけるＰＤＰ用前面フィルターの剥離方法に用いる剥離装置の切断部の詳細な構成を示す斜視図である。実施の形態２では、ＰＤＰ１０や前面フィルター６０の構成、さらに、剥離装置１００の剥離部１５０の構成や剥離手順は、実施の形態１と同様であるので詳細な説明は省略する。
【００４３】
実施の形態１では、前面フィルター６０を切断する切断部１４０として、回転刃１４３を用いていたが、実施の形態２では、切断部１４０としてレーザー発生器１４４を用いている。すなわち、図８に示すように、レーザー発生器１４４から発生したレーザー光線１４５を、Ｄ方向およびＥ方向に移動させることにより、非接触で連続かつ容易に前面フィルター６０を、所定の形状に切断することが可能となる。また、このようなレーザー光線１４５を用いると、ＰＤＰ１０に対して振動や衝撃を与えることなく安定して前面フィルター６０を切断することができる。特に、レーザー光線１４５には、樹脂材料が切断可能な炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザーなどを使用すると、前面基板１１のガラス基板に影響を与えない低出力で切断することができる。
【００４４】
このようにして、実施の形態１と同様に前面フィルター６０を短冊状に複数に切断した後、実施の形態１と同様な手順と装置でＰＤＰ１０から前面フィルター６０を小さい剥離力の印加で剥離することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のＰＤＰ用前面フィルターの剥離方法は、前面フィルターが接着されたＰＤＰから前面フィルターを容易に剥離することができ、液晶パネルからのフィルム剥離などにも適用できて、広く画像表示装置の解体方法として有用である。
【符号の説明】
【００４６】
１０    ＰＤＰ
１１    前面基板
１２    走査電極
１２ａ，１３ａ    透明電極
１２ｂ，１３ｂ    バス電極
１３    維持電極
１４    表示電極対
１５    誘電体層
１６    保護層
１７    背面基板
１８    データ電極
１９    下地誘電体層
２２    隔壁
２３    蛍光体層
３１    前面枠
３２    バックカバー
３２ａ    通気孔
３３    前面カバー
３４    シャーシ部材
３４ａ    ボス部
３５    熱伝導シート
３６    回路ブロック
５０    プラズマディスプレイ装置
６０    前面フィルター
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ    切断片
６１    接着部材
１００    剥離装置
１１０    ベース部
１１１    駆動制御部
１１２    操作部
１２０    パネル保持部
１２１    載置台
１２２    位置決めブロック
１３０    剥離機構部
１４０    切断部
１４１    フレーム
１４２    回転部
１４３，１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ    切断刃
１４４    レーザー発生器
１４５    レーザー光線
１５０    剥離部
１５１    アーム
１５２ａ，１５２ｂ    ホルダー
１５３    回転軸
１５４ａ，１５４ｂ    突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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