(57)【要約】【課題】  本発明は、熱収縮性筒状ラベルを容易に切断して容器から取り外すことができる筒状ラベル付き容器を提供する。【解決手段】  本発明の筒状ラベル付き容器１は、容器２と、前記容器２の少なくとも胴部に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベル３と、前記熱収縮性筒状ラベル３の内面の一部分と容器の胴部を接着する接着部４と、を有し、前記熱収縮性筒状ラベル３の面内には、縦方向に延びる縦ミシン目線５と、前記縦ミシン目線５の端部に連設され且つ縦ミシン目線５との成す角が鈍角となる傾斜ミシン目線６と、を有し、前記接着部４が、縦ミシン目線５の端部と傾斜ミシン目線６の端部の間の領域であって、前記縦ミシン目線５の端部から延長した仮想直線の近傍の領域に設けられている。【選択図】  図１
2011207502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、前記容器の少なくとも胴部に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルと、前記熱収縮性筒状ラベルの内面の一部分と容器の胴部を接着する接着部と、を有し、
前記熱収縮性筒状ラベルの面内には、縦方向に延びる縦ミシン目線と、前記縦ミシン目線の第１端部に連設され且つ縦ミシン目線との成す角が鈍角となる傾斜ミシン目線と、を有し、
前記接着部が、縦ミシン目線の端部と傾斜ミシン目線の端部の間の領域であって、前記縦ミシン目線の端部から延長した仮想直線の近傍における領域に設けられていることを特徴とする筒状ラベル付き容器。
【請求項２】
前記縦ミシン目線が、熱収縮性筒状ラベルの上縁又は下縁から縦方向に延びている請求項１に記載の筒状ラベル付き容器。
【請求項３】
容器と、前記容器の少なくとも胴部に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルと、前記熱収縮性筒状ラベルの内面の一部分と容器の胴部を接着する接着部と、を有し、
熱収縮性筒状ラベルの面内には、熱収縮性筒状ラベルの上方部から縦方向に延びる第１縦ミシン目線と、前記第１縦ミシン目線の下端部に連設され且つ第１縦ミシン目線との成す角が鈍角となるように斜め下方に延びる第１傾斜ミシン目線と、熱収縮性筒状ラベルの下方部から縦方向に延びる第２縦ミシン目線と、前記第２縦ミシン目線の上端部に連設され且つ第２縦ミシン目線との成す角が鈍角となるように斜め上方に延びる第２傾斜ミシン目線と、を有し、
前記接着部が、第１縦ミシン目線の下端部と第２縦ミシン目線の上端部を結んだ仮想直線、前記第１傾斜ミシン目線及び前記第２傾斜ミシン目線によって囲われる第１領域、又は、前記仮想線を基準にして前記第１領域とは反対側における前記仮想直線の近傍における第２領域の少なくとも何れか一方の領域に設けられていることを特徴とする筒状ラベル付き容器。
【請求項４】
前記熱収縮性筒状ラベルの内面の、ポリエチレンテレフタレートフィルムに対する静摩擦係数が０．５以下とされている請求項１〜３のいずれかに記載の筒状ラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の胴部に熱収縮性筒状ラベルが熱収縮装着された筒状ラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料容器、化粧品容器などの様々な容器の胴部に、加熱によって収縮する熱収縮性筒状ラベルが装着されている。
例えば、特許文献１には、円筒状の胴部を有する容器と、この容器の胴部に熱収縮装着された熱収縮性の筒状ラベルと、を有する筒状ラベル付き容器が開示されている。
この筒状ラベル面内には、筒状ラベルの上縁から下縁にかけて縦方向に延びるミシン目線が左右一対形成されている。
【０００３】
一般に、上記筒状ラベル付き容器から筒状ラベルを取り外すときには、上記一対のミシン目線の間における筒状ラベルの上縁を指で摘み、これを引き出すことによって、前記一対のミシン目線の間の帯状領域を切り取る。この帯状領域を切り取ると筒状ラベルは分断されるので、容器から筒状ラベルを容易に取り外すことができる。
【０００４】
しかしながら、熱収縮性の筒状ラベルの性質上、筒状ラベルの上縁及び下縁は、容器の外面に殆ど隙間無く密着している。このため、筒状ラベルの上縁又は下縁を指で摘みにくく、従って、上記帯状領域を簡単に切り取ることができない。特に、目が悪い消費者や指先が器用に動き難い消費者にとっては、筒状ラベルの上縁又は下縁を指で摘むことは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１９３９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、熱収縮性筒状ラベルを容易に切断して容器から取り外すことができる筒状ラベル付き容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の筒状ラベル付き容器は、容器と、前記容器の少なくとも胴部に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルと、前記熱収縮性筒状ラベルの内面の一部分と容器の胴部を接着する接着部と、を有し、前記熱収縮性筒状ラベルの面内には、縦方向に延びる縦ミシン目線と、前記縦ミシン目線の端部に連設され且つ縦ミシン目線との成す角が鈍角となる傾斜ミシン目線と、を有し、前記接着部が、縦ミシン目線の端部と傾斜ミシン目線の端部の間の領域であって、前記縦ミシン目線の端部から延長した仮想直線の近傍における領域に設けられている。
【０００８】
上記第１の筒状ラベル付き容器の熱収縮性筒状ラベルの上方部を一方の手で握り且つ熱収縮性筒状ラベルの下方部を他方の手で握り、熱収縮性筒状ラベルの上下方部を反対方向に回すことによって、縦ミシン目線と傾斜ミシン目線の交点に捩れ力が集中し、その結果、縦ミシン目線及び傾斜ミシン目線に沿って熱収縮性筒状ラベルを容易に切断できる。
切断された熱収縮性筒状ラベルは、容器から簡単に除去できる。
【０００９】
本発明の好ましい筒状ラベル付き容器は、前記縦ミシン目線が、熱収縮性筒状ラベルの上縁又は下縁から縦方向に延びている。
かかる筒状ラベル付き容器は、熱収縮性筒状ラベルの上下方部を反対方向に回したときに、より容易に切れるので好ましい。
【００１０】
また、本発明の他の好ましい筒状ラベル付き容器は、前記熱収縮性筒状ラベルの内面の、ポリエチレンテレフタレートフィルムに対する静摩擦係数が０．５以下とされている。
かかる筒状ラベル付き容器は、容器に対して熱収縮性筒状ラベルが滑り易いため、熱収縮性筒状ラベルの上下方部を反対方向に容易に回すことができる。
【００１１】
また、本発明の第２の筒状ラベル付き容器は、容器と、前記容器の少なくとも胴部に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルと、前記熱収縮性筒状ラベルの内面の一部分と容器の胴部を接着する接着部と、を有し、熱収縮性筒状ラベルの面内には、熱収縮性筒状ラベルの上方部から縦方向に延びる第１縦ミシン目線と、前記第１縦ミシン目線の下端部に連設され且つ第１縦ミシン目線との成す角が鈍角となるように斜め下方に延びる第１傾斜ミシン目線と、熱収縮性筒状ラベルの下方部から縦方向に延びる第２縦ミシン目線と、前記第２縦ミシン目線の上端部に連設され且つ第２縦ミシン目線との成す角が鈍角となるように斜め上方に延びる第２傾斜ミシン目線と、を有し、前記接着部が、第１縦ミシン目線の下端部と第２縦ミシン目線の上端部を結んだ仮想直線、前記第１傾斜ミシン目線及び前記第２傾斜ミシン目線によって囲われる第１領域、又は、前記仮想線を基準にして前記第１領域とは反対側における前記仮想直線の近傍における第２領域の少なくとも何れか一方の領域に設けられている。
【００１２】
上記第２の筒状ラベル付き容器は、第１の筒状ラベル付き容器と同様に、熱収縮性筒状ラベルの上下方部を反対方向に回すことによって、縦ミシン目線及び傾斜ミシン目線に沿って熱収縮性筒状ラベルを容易に切断できる。
さらに、第２の筒状ラベル付き容器は、熱収縮性筒状ラベルの上方部を時計回り方向及び反時計回り方向の何れの方向に回しても、熱収縮性筒状ラベルを容易に切断できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の筒状ラベル付き容器によれば、熱収縮性筒状ラベルを手で握って回すだけで熱収縮性筒状ラベルを切断できる。
従って、例えば、指先が器用に動き難い消費者でも、熱収縮性筒状ラベルを容易に切断して容器から取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】１つの実施形態に係る筒状ラベル付き容器の正面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】容器と容器に装着する前の熱収縮性筒状ラベルを示す参考斜視図。
【図４】熱収縮性筒状ラベルの正面図。
【図５】同熱収縮性筒状ラベルについて、接着部を設ける領域を判りやすく示した正面図。
【図６】熱収縮性筒状ラベルを捩るときの筒状ラベル付き容器を示す参考正面図。
【図７】熱収縮性筒状ラベルが切れた後の筒状ラベル付き容器を示す参考正面図。
【図８】他の実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルの正面図。
【図９】（ａ）、（ｂ）共に他の実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルの正面図。
【図１０】実施例１で作製した熱収縮性筒状ラベルの正面図。
【図１１】実施例２で作製した熱収縮性筒状ラベルの正面図。
【図１２】実施例３で作製した熱収縮性筒状ラベルの正面図。
【図１３】比較例１で作製した熱収縮性筒状ラベルの正面図。
【図１４】比較例２で作製した熱収縮性筒状ラベルの正面図。
【図１５】比較例３で作製した熱収縮性筒状ラベルの正面図。
【図１６】比較例４で作製した熱収縮性筒状ラベルの正面図。
【図１７】比較例５で作製した熱収縮性筒状ラベルの正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。なお、各部の用語の接頭語として、第１、第２などを付す場合があるが、該接頭語は、用語を区別するために付加されたものであり、各部の順序や優劣などを意味しない。
また、方向を判りやすく説明するため、容器を自立させた状態を基準として、上、下、左、右を使用する場合があるが、本発明は、この方向を示す用語によって限定解釈されるものではない。
【００１６】
図１及び図２は、容器に熱収縮性筒状ラベルが装着された筒状ラベル付き容器を示し、図３は、容器と容器に装着する直前に筒状に拡げた熱収縮性筒状ラベルとを示す。
図４は、略扁平状に折り畳まれた熱収縮性筒状ラベルを示し、図５は、同熱収縮性筒状ラベルについて接着部を設ける領域を示す。
図１、図３及び図４において、薄墨塗り部分は、接着部が設けられた範囲を示している。
【００１７】
図１〜図３において、１は、本発明の筒状ラベル付き容器を示す。
筒状ラベル付き容器１は、容器２と、前記容器２の少なくとも胴部２２に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベル３と、前記熱収縮性筒状ラベル３の内面の一部分と容器２の胴部２２を接着する接着部４と、を有する。
前記熱収縮性筒状ラベル３の面内には、縦方向に延びる縦ミシン目線５と、前記縦ミシン目線５の第１端部に連設され且つ縦ミシン目線５との成す角が鈍角となる傾斜ミシン目線６と、が形成されている。
また、前記接着部４は、縦ミシン目線５の端部と傾斜ミシン目線６の端部の間の領域であって、前記縦ミシン目線５の端部から延長した仮想直線の近傍における領域に設けられている。
【００１８】
具体的には、容器２は、底面部２１と、これに続く中空状の胴部２２と、胴部２２から次第に細くなる肩部２３と、肩部２３の上方に形成された注出口と、注出口に取り付けられたキャップ部２４と、を有する。容器２の胴部２２の外形は、特に限定されないが、熱収縮性筒状ラベル３の外面を握って回したときに熱収縮性筒状ラベル３が容器２の外面に対して滑りやすくなることから、略円筒状であることが好ましい。特に、胴部２２の外面は、リブなどの凹凸が形成されていない平滑な略円筒状であることが好ましい。
なお、キャップ部２４は、ネジ作用によって容器２に着脱可能なスクリューキャップでもよいし、或いは、ヒンジ部を介して容器２に取り付けられる嵌合キャップでもよい。
【００１９】
容器２の材質は特に限定されず、例えば、アルミニウム、スチール（合成樹脂製フィルムが積層されたアルミニウム板やスチール板などを含む）などからなる金属製、ポリエチレンテレフタレートなどからなる合成樹脂製、ガラス製などの公知の材質が挙げられる。
【００２０】
特に、熱収縮性筒状ラベル３の内面が容器２の外面に対して滑り易くなることから、金属製及びガラス製の容器２が好ましい。
また、容器２が合成樹脂製である場合には、その内部に炭酸飲料が充填された合成樹脂製容器が好ましい。炭酸飲料入りの合成樹脂製容器は、開栓後、内圧が低下して容器２の外形が僅かに縮径する。このため、炭酸飲料を飲むため開栓した後、前記合成樹脂製の容器２の外面と熱収縮性筒状ラベル３の内面の間に僅かな隙間が生じ、その結果、熱収縮性筒状ラベル３を回したときに熱収縮性筒状ラベル３が容器２の外面に対して滑り易くなる。
容器２の大きさも特に限定されず、例えば、胴部２２の直径が３０〜１５０ｍｍ程度の容器などが用いられる。
【００２１】
熱収縮性筒状ラベル３は、収縮温度（例えば８０〜１００℃程度）で熱収縮しうる性質（熱収縮性）を有するフィルムから形成されている。この熱収縮性フィルムを筒状にし且つその両側端部３ａ，３ｂを接着することにより、筒状フィルムが構成されている。
【００２２】
熱収縮性フィルムは、少なくとも一方向（筒状に形成した際に於ける周方向。以下同じ）に熱収縮しうるものであればその材質は特に限定されず、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂などの熱収縮性を有する熱可塑性樹脂製フィルム；熱収縮性を有する発泡樹脂製フィルム；熱収縮性を有する不織布；これらにバリア層（ガスバリア層、光バリア層）が設けられたフィルム；及びこれらが積層された積層フィルム；などが挙げられる。熱収縮性筒状ラベル３を捩ったときに切れ易いことから、熱収縮性フィルムは、熱可塑性樹脂製フィルム、発泡樹脂製フィルム又はこれらの積層フィルムが好ましく、さらに、熱可塑性樹脂製フィルム又は前記熱可塑性樹脂製フィルムが２以上積層された積層フィルムがより好ましい。
熱収縮性フィルムは、透明又は不透明の何れでもよい。なお、通常、熱収縮性フィルム（熱収縮性筒状ラベル３）には、商品名、絵柄などの意匠表示が印刷される。
【００２３】
熱収縮性フィルムの一方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、例えば、約３０％以上であり、好ましくは約４０％以上である。また、熱収縮性フィルムは他方向（フィルム面内で一方向に直交する方向。筒状に形成した際に於ける縦方向）に若干熱収縮してもよく、かかる他方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約−３〜１０％程度である。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（一方向（又は他方向）の元の長さ）−（一方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（一方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。
熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、熱可塑性樹脂製フィルムを用いる場合には、その厚みは２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。
【００２４】
熱収縮性筒状ラベル３の内面（装着時に容器２の外面に接触する面）は、ポリエチレンテレフタレートフィルムに対する静摩擦係数が０．５以下とされている。これは、熱収縮性筒状ラベル３の内面の、容器２の外面に対する静摩擦係数が０．５以下とされていることに等しい。このような静摩擦係数を有する熱収縮性筒状ラベル３は、容器２の外面に対して滑り易い。好ましくは、熱収縮性筒状ラベル３の内面は、ポリエチレンテレフタレートフィルムに対する静摩擦係数が０．３以下とされ、より好ましくは、０．２以下である。前記静摩擦係数の下限は特に限定されないが、通常、０．１以上である。
【００２５】
静摩擦係数は、２つの物体が接している面の摩擦度合いを表すものであるため、物体が異なると静摩擦係数の数値も異なり得る。かかる点に鑑み、本明細書では、熱収縮性筒状ラベル３の内面の静摩擦係数の特定方法として、ポリエチレンテレフタレートフィルムを基準とするものであって、本発明の熱収縮性筒状ラベル３を装着する容器２に「ポリエチレンテレフタレートフィルム」が必須の構成要素として含まれているという限定的な解釈をしてはならない。
【００２６】
本明細書に於いて、熱収縮性筒状ラベル３の内面の容器２に対する静摩擦係数の特定方法として、ポリエチレンテレフタレートフィルムを基準としたのは、次の理由による。容器２に対する熱収縮性筒状ラベル３の静摩擦係数の測定は一般的に困難であり、一方、流通している合成樹脂製容器の大半はポリエチレンテレフタレート製である。また、熱収縮性筒状ラベル３の表面は、金属面やガラス面に接触させた場合に比して、ポリエチレンテレフタレートフィルムに接触させた場合の方が滑り難い。このため、ポリエチレンテレフタレートフィルムに対する熱収縮性筒状ラベル３の内面の静摩擦係数が上記範囲であれば、当該熱収縮性筒状ラベル３は金属製及びガラス製の容器２に対しても、同等又はそれ以上に滑り易いと考えられる。
【００２７】
そして、本発明の熱収縮性筒状ラベル３の内面の静摩擦係数は、下記に示す測定方法によって測定された数値を言う。
熱収縮性筒状ラベルを８０ｍｍ×１００ｍｍ（幅×長さ）に切り取り、二軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製、Ａ１１０１＃１００の未処理面）を１００ｍｍ×３００ｍｍ（幅×長さ）に切り取り、熱収縮性筒状ラベルの内面をこのフィルムに重ね、ＪＩＳ  Ｋ ７１２５に準じて、引張りスピード１００ｍｍ／分、温度２３±２℃、湿度５０±５％で、熱収縮性筒状ラベルの内面の静摩擦係数を測定する。
【００２８】
上記静摩擦係数を有する熱収縮性筒状ラベル３は、その内面に滑り層（図示せず）を形成することによって容易に得られる。滑り層は、フッ素樹脂やワックスなどのコート層の塗工、ワックスなどを多く含むインキの塗工などによって形成できる。また、熱収縮性筒状ラベル３を形成する熱収縮性フィルムの材質によっては、前記滑り層を形成しなくても、それ自体、前記静摩擦係数の範囲を満足する場合もある。
【００２９】
次に、図４にも示すように、上記熱収縮性筒状ラベル３の面内には、縦方向に延びる縦ミシン目線５とこれに連設された傾斜ミシン目線６とが形成されている。
縦ミシン目線５は、熱収縮性筒状ラベル３の縦軸（熱収縮性筒状ラベル３の上方開口部の中心と下方開口部の中心を結んだ軸）に対して略平行に延びるミシン目線であり、傾斜ミシン目線６は、前記縦軸との成す角が鈍角となるように斜めに延びるミシン目線である。
なお、略平行とは、熱収縮性筒状ラベルの縦軸と縦ミシン目線の成す角が０度±１０度である場合を含み、好ましくは０度±５度を含む。
【００３０】
縦ミシン目線５は、熱収縮性筒状ラベル３の上方部又は下方部から熱収縮性筒状ラベル３の中途部方向に延設されている。好ましくは、縦ミシン目線５は、熱収縮性筒状ラベル３の上縁又は下縁から熱収縮性筒状ラベル３の中途部方向に延設される。
縦ミシン目線５は、熱収縮性筒状ラベル３の中途部に端部を有し、その端部において傾斜ミシン目線６が連設されている。
本実施形態では、２つの縦ミシン目線５と２つの傾斜ミシン目線６が形成されている（以下、これらを区別する必要がある場合には、接頭語として第１及び第２を付ける）。
【００３１】
第１縦ミシン目線５１は、熱収縮性筒状ラベル３の上縁から熱収縮性筒状ラベル３の中途部にまで延設されている。つまり、第１縦ミシン目線５１は、熱収縮性筒状ラベル３の上縁を一方の端部（上端部５１ａ）とし且つ熱収縮性筒状ラベル３の中途部を他方の端部（下端部５１ｂ）とするミシン目線である。
第２縦ミシン目線５２は、熱収縮性筒状ラベル３の下縁から熱収縮性筒状ラベル３の中途部にまで延設されている。つまり、第２縦ミシン目線５２は、熱収縮性筒状ラベル３の中途部を一方の端部（上端部５２ａ）とし、且つ熱収縮性筒状ラベル３の下縁を他方の端部（下端部５２ｂ）とするミシン目線である。
【００３２】
第１縦ミシン目線５１と第２縦ミシン目線５２は、熱収縮性筒状ラベル３の縦軸に略平行な１本の直線上に形成されているが、第１縦ミシン目線５１の下端部５１ｂと第２縦ミシン目線５２の上端部５２ａは連設されておらず（繋がっておらず）、その下端部５１ｂ及び上端部５２ａの間に間隔を有する。
【００３３】
もっとも、第１縦ミシン目線５１の下端部５１ｂと第２縦ミシン目線５２の上端部５２ａとを繋げるように、両端部５１ｂ，５２ａの間に、第３の縦ミシン目線が形成されていてもよい。このような第３の縦ミシン目線が形成される場合、接着部４は前記第３の縦ミシン目線の一部又は全部を跨ぐように設けられていることが好ましい（即ち、接着部４の面内に第３の縦ミシン目線の一部又は全部を含むように接着部４が形成されていることが好ましい）。
【００３４】
第１傾斜ミシン目線６１は、その一方の端部（上端部６１ａ）が第１縦ミシン目線５１の下端部５１ｂに連設され、且つ斜め下方に延びている。具体的には、第１傾斜ミシン目線６１は、その一方の端部（上端部６１ａ）が第１縦ミシン目線５１の下端部５１ｂに連設され、且つ、その他方の端部（下端部６１ｂ）が縦ミシン目線（第１縦ミシン目線５１）を基準にして熱収縮性筒状ラベル３の周方向一方側（本実施形態では左側）の斜め下方に延びている。従って、第１傾斜ミシン目線６１は、第１縦ミシン目線５１に対して鈍角状に延びている。
第１傾斜ミシン目線６１と第１縦ミシン目線５１の成す角Ｄ１は、鈍角であれば特に限定されないが、好ましくは、１００度〜１５０度であり、より好ましくは、１０５度〜１４０度である。
【００３５】
第２傾斜ミシン目線６２は、その一方の端部（下端部６２ｂ）が第２縦ミシン目線５２の上端部５２ａに連設され、且つ斜め上方に延びている。具体的には、第２傾斜ミシン目線６２は、その一方の端部（下端部６２ｂ）が第２縦ミシン目線５２の上端部５２ａに連設され、且つ、その他方の端部（上端部６２ａ）が縦ミシン目線（第２縦ミシン目線５２）を基準にして熱収縮性筒状ラベル３の周方向一方側（本実施形態では左側）の斜め上方に延びている。従って、第２傾斜ミシン目線６２は、第２縦ミシン目線５２に対して鈍角状に延びている。
第２傾斜ミシン目線６２と第２縦ミシン目線５２の成す角Ｄ２は、鈍角であれば特に限定されないが、好ましくは、１００度〜１５０度であり、より好ましくは、１０５度〜１４０度である。
【００３６】
第１傾斜ミシン目線６１及び第２傾斜ミシン目線６２は、同じ方向（熱収縮性筒状ラベルの周方向一方側）に延びている。
また、第１傾斜ミシン目線６１の下端部６１ｂと第２傾斜ミシン目線６２の上端部６２ａは、連設されている。第１傾斜ミシン目線６１と第２傾斜ミシン目線６２の成す内角Ｅは、前記角Ｄ１，Ｄ２に応じて適宜設定されるが、略直角又は鋭角であることが好ましい。
なお、第１傾斜ミシン目線６１の下端部６１ｂと第２傾斜ミシン目線６２の上端部６２ａは、連設されていなくてもよく、両端部６１ｂ，６２ａは離れていてもよい。
【００３７】
上記各ミシン目線とは、ミシン針の縫い跡の如くフィルムの表裏面に貫通する貫通孔部が一方向に断続的に形成されたものを意味する。かかるミシン目線は、隣接する貫通孔部の間に、非貫通部（貫通処理のなされていないフィルム部分）が存在する。１つの貫通孔部の正面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。ミシン目に沿ってラベルが切れ易くなることから、貫通孔部の形状は、細長い直線状が好ましい。前記ミシン目線の貫通孔部の長さは、例えば、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍであり、ミシン目線の非貫通部の長さは、例えば、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍである。
【００３８】
熱収縮性筒状ラベル３の内面の一部分には、接着部４が設けられている。
接着部４は、図５に示すように、縦ミシン目線５の端部と傾斜ミシン目線６の端部の間の領域であって、前記縦ミシン目線５の端部から縦方向に延長した仮想直線Ｌの近傍の領域Ｍ（近傍とは、仮想直線上を含む）に設けられている。
なお、縦ミシン目線５の端部と傾斜ミシン目線６の端部の間の領域とは、縦ミシン目線５の端部を通り且つ縦ミシン目線５と直交する方向の仮想第１横直線Ｎ１と、傾斜ミシン目線６の端部を通り且つ縦ミシン目線５と直交する方向の仮想第２横直線Ｎ２と、の間の領域をいう。
【００３９】
接着部４は、この領域Ｍの全体に設けられていてもよいし、或いは、この領域Ｍ内の一部分に設けられていてもよい。
図５において、一点鎖線は、仮想直線、仮想第１横直線及び仮想第２横直線を表し、二点差線で囲っている範囲は、接着部が設けられる領域を表す。
【００４０】
本実施形態では、接着部４は、第１縦ミシン目線５１の下端部５１ｂと第２縦ミシン目線５２の上端部５２ａを結んだ仮想直線Ｌ、前記第１傾斜ミシン目線６１及び前記第２傾斜ミシン目線６２によって囲われる第１領域Ｍ１、又は、前記仮想直線Ｌを基準にして前記第１領域Ｍ１とは反対側における前記仮想直線Ｌの近傍における第２領域Ｍ２に設けられている。
なお、接着部４は、前記第１領域Ｍ１及び第２領域Ｍ２の双方に設けられていてもよいし、何れか一方に設けられていてもよい。また、接着部４は、第１領域Ｍ１又は第２領域Ｍ２の全体に設けられていてもよいし、或いは、この領域内の一部分に設けられていてもよい。
【００４１】
また、接着部４は、前記領域Ｍ、第１領域Ｍ１又は第２領域Ｍ２内に設けられていれば良いので、前記領域Ｍなどに接着部４が設けられていればその接着部４が前記領域Ｍ、第１領域Ｍ１又は第２領域Ｍ２から若干出ていてもよい。
上記接着部４を介して、熱収縮性筒状ラベル３の内面の一部分と容器２の外面が接着する。上記のような領域に接着部４が設けられていることにより、縦ミシン目線５及び傾斜ミシン目線６に沿って熱収縮性筒状ラベル３を容易に切断できる。
【００４２】
接着部４は、熱収縮性筒状ラベル３の内面の一部分に接着剤（又は粘着剤）を塗工することによって形成できる。
接着剤（又は粘着剤）としては、特に限定されないが、容器２に装着する前に熱収縮性筒状ラベル３の内面がブロッキングを生じないことから、感熱性接着剤（又は感熱性粘着剤）が好ましい。
【００４３】
感熱性接着剤（又は感熱性粘着剤）は、常温で接着性を示さず、且つ加熱することによって接着力を発揮する接着剤（又は粘着剤）である。
感熱性接着剤（又は感熱性粘着剤）としては、従来公知のものを使用でき、例えば、ホットメルト型感熱性接着剤、パートコート型感熱性接着剤、及びディレードタック型感熱性接着剤などが挙げられる。
ホットメルト型感熱性接着剤は、常温では接着性はないが加熱することによって接着可能となるものであって加熱溶融によって塗工可能な接着剤である。パートコート型感熱性接着剤は、常温では接着性はないが加熱することによって接着可能となるものであって印刷法によって塗工し乾燥して使用する接着剤である。ディレードタック型感熱性接着剤は、加熱することによって活性化して接着性が生じ且つ冷却後長時間に亘ってそれが持続するものであって印刷法によって塗工可能な接着剤である。
【００４４】
上記熱収縮性筒状ラベル３は、図３に示すように、それを筒状に拡げた後、容器２に外嵌される。次に、所定温度の熱媒体（熱風やスチームなど）を作用させることにより、熱収縮性筒状ラベル３が熱収縮する。収縮した熱収縮性筒状ラベル３は、容器２の胴部２２及び肩部２３の外面に密着する。この際、熱収縮性筒状ラベル３の内面の一部分は、接着部４を介して容器２の胴部２２に接着される。なお、熱収縮性筒状ラベル３の縦長さを適宜設定することにより、容器２のキャップ部２４にも熱収縮性筒状ラベル３を密着させることもできる。同様に、容器２の胴部２２のみに熱収縮性筒状ラベル３を密着させることもできる。
このようにして、図１に示すように、熱収縮性筒状ラベル３が容器２の少なくとも胴部２２に装着された筒状ラベル付き容器１が得られる。
【００４５】
上記筒状ラベル付き容器１においては、下記のようにして熱収縮性筒状ラベル３を容器２から除去できる。
熱収縮性筒状ラベル３の上方部３１を一方の手で握り且つ熱収縮性筒状ラベル３の下方部３２を他方の手で握る。なお、図６に、手で握る熱収縮性筒状ラベルの上方部及び下方部３２を網掛けで示す。
【００４６】
次に、熱収縮性筒状ラベル３の面内に反対方向のせん断力が加わるように、容器２の縦軸Ｚを中心とする時計回り方向Ｘに片方の手を回し且つ反時計回り方向Ｙに他方の手を回す。これによって、熱収縮性筒状ラベル３の面内が捩れて、縦ミシン目線５から傾斜ミシン目線６に従って容易に切れていく（図７参照）。
なお、図７に示すように、上記のように回しても、熱収縮性筒状ラベル３が、その上縁から下縁にまで切断されない場合があるが（熱収縮性筒状ラベル３を完全に分断できない場合があるが）、熱収縮性筒状ラベル３の少なくとも半分以上が切れるので、その後、熱収縮性筒状ラベル３を容易に容器２から除去できる。
【００４７】
また、従来のように、一対のミシン目線の間における帯状領域を切り取って熱収縮性筒状ラベルを切り取ると、熱収縮性筒状ラベルは、２つのパーツに分かれる（帯状領域と帯上領域が切り取られた残部に分かれる）。このように２つのパーツに分かれると、消費者は帯状領域をリサイクルに回さなかったりする。本発明では、熱収縮性筒状ラベルが２つのパーツに分かれ難いので、消費者が熱収縮性筒状ラベル全体をリサイクルすることを期待できる。
【００４８】
傾斜ミシン目線６の延びる方向と熱収縮性筒状ラベル３の回転方向とは密接に関連している。
図６に示すように、熱収縮性筒状ラベル３の上方部３１を時計回り方向Ｘに回し且つ下方部３２を反時計回り方向Ｙに回すと、第１縦ミシン目線５１と第１傾斜ミシン目線６１の交点（第１縦ミシン目線５１の下端部５１ｂと第１傾斜ミシン目線６１の上端部６１ａ）に捩れ力が集中する。その結果、第１縦ミシン目線５１及び第１傾斜ミシン目線６１に沿って熱収縮性筒状ラベル３は切れていく。図７は、かかる回し方によって熱収縮性筒状ラベル３が切れた状態を表している。
【００４９】
一方、図６に示すように、熱収縮性筒状ラベル３の上方部３１を反時計回り方向Ｙに回し且つ下方部３２を時計回り方向Ｘに回すと、第２縦ミシン目線５２と第２傾斜ミシン目線６２の交点（第２縦ミシン目線５２の上端部５２ａと第２傾斜ミシン目線６２の下端部６２ｂ）に捩れ力が集中する。その結果、第２縦ミシン目線５２及び第２傾斜ミシン目線６２に沿って熱収縮性筒状ラベル３は切れていく。この回し方によって熱収縮性筒状ラベル３が切れた状態は、図示しない。
【００５０】
本発明の筒状ラベル付き容器１によれば、容器２と共に熱収縮性筒状ラベル３の外面を両手で握り、恰も雑巾を絞るように、両手を反対方向に回すことによって、熱収縮性筒状ラベル３を容易に切断できる。
また、上記第１縦ミシン目線５１、第１傾斜ミシン目線６１、第２縦ミシン目線５２及び第２傾斜ミシン目線６２が形成されている場合、握った手を時計回り方向Ｘ又は反時計回り方向Ｙの何れの方向に回しても、熱収縮性筒状ラベル３が切れていく。そのため、消費者にとっては、回す方向を考慮することなく熱収縮性筒状ラベル３を除去できるので好ましい。
【００５１】
本発明の筒状ラベル付き容器は、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で適宜設計変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、上記実施形態と同様の構成については、その用語を援用し、図面に同一符号を付ける。
上記実施形態では、熱収縮性筒状ラベル３には、第１縦ミシン目線５１、第１傾斜ミシン目線６１、第２縦ミシン目線５２及び第２縦ミシン目線５２がそれぞれ形成されているが、縦ミシン目線５及び傾斜ミシン目線６は、以下のような様々な形態に変更することもできる。
【００５２】
例えば、上記実施形態の熱収縮性筒状ラベル３において、第２縦ミシン目線５２及び第２傾斜ミシン目線６２を形成せず、第１縦ミシン目線５１及び第１傾斜ミシン目線６１のみを形成するように変更してもよい（図示せず）。この熱収縮性筒状ラベル３が装着された筒状ラベル付き容器１は、その熱収縮性筒状ラベル３の上方部３１を時計回り方向（図６の符号Ｘで示す方向）に回し且つ下方部３２を反時計回り方向（図６の符号Ｙで示す方向）に回すと、第１縦ミシン目線５１及び第１傾斜ミシン目線６１に沿って切れていく。
【００５３】
また、上記実施形態の熱収縮性筒状ラベル３において、第１縦ミシン目線５１及び第１傾斜ミシン目線６１を形成せず、第２縦ミシン目線５２及び第２傾斜ミシン目線６２のみを形成するように変更してもよい（図示せず）。この熱収縮性筒状ラベル３が装着された筒状ラベル付き容器１は、その熱収縮性筒状ラベル３の上方部３１を反時計回り方向に回し且つ下方部３２を時計回り方向に回すと、第２縦ミシン目線５２及び第２傾斜ミシン目線６２に沿って切れていく。
【００５４】
図８に示す熱収縮性筒状ラベル３は、熱収縮性筒状ラベル３の上縁から縦方向に延びる第１縦ミシン目線５１と、前記第１縦ミシン目線５１の下端部に連設され且つ熱収縮性筒状ラベル３の周方向一方側（左側）の斜め下方に延びる第１傾斜ミシン目線６１と、前記第１縦ミシン目線５１の下端部に連設され且つ熱収縮性筒状ラベル３の周方向他方側（右側）の斜め下方に延びる第３傾斜ミシン目線６３と、を有する。
図中、薄墨塗りは、熱収縮性筒状ラベル３の内面に設けられた接着部４を示す。
【００５５】
この熱収縮性筒状ラベル３が装着された筒状ラベル付き容器１は、その熱収縮性筒状ラベル３の上方部３１を時計回り方向に回し且つ下方部３２を反時計回り方向に回すと、第１縦ミシン目線５１及び第１傾斜ミシン目線６１に沿って切れ、上方部３１を反時計回り方向に回し且つ下方部３２を時計回り方向に回すと、第１縦ミシン目線５１及び第３傾斜ミシン目線６３に沿って切れる。従って、何れの方向に回しても、熱収縮性筒状ラベル３が切れていく。
なお、第２縦ミシン目線５２の上端部に、熱収縮性筒状ラベル３の周方向一方側及び他方側にそれぞれ斜め上方に延びる２つの傾斜ミシン目線６を連設しても、同様に、何れの方向に回しても、熱収縮性筒状ラベル３が切れていく。
【００５６】
図９（ａ）に示す熱収縮性筒状ラベル３は、熱収縮性筒状ラベル３の上縁から縦方向に延びる第１縦ミシン目線５１と、前記第１縦ミシン目線５１の下端部に連設され且つ熱収縮性筒状ラベル３の周方向一方側（左側）の斜め下方に延びる第１傾斜ミシン目線６１と、前記第１縦ミシン目線５１の下端部に連設され且つ熱収縮性筒状ラベル３の周方向他方側（右側）の斜め下方に延びる第３傾斜ミシン目線６３と、熱収縮性筒状ラベル３の下縁から縦方向に延びる第２縦ミシン目線５２と、前記第２縦ミシン目線５２の上端部に連設され且つ熱収縮性筒状ラベル３の周方向一方側（左側）の斜め上方に延びる第２傾斜ミシン目線６２と、前記第２縦ミシン目線５２の上端部に連設され且つ熱収縮性筒状ラベル３の周方向他方側（右側）の斜め上方に延びる第４傾斜ミシン目線６４と、を有する。
【００５７】
この場合、接着部４は、好ましくは第１〜第４傾斜ミシン目線６１〜６４で囲われる領域内に設けられる。
図中、薄墨塗りは、熱収縮性筒状ラベル３の内面に設けられた接着部４を示す。
【００５８】
この熱収縮性筒状ラベル３が装着された筒状ラベル付き容器１は、その熱収縮性筒状ラベル３の上方部３１を時計回り方向に回し且つ下方部３２を反時計回り方向に回すと、第１縦ミシン目線５１及び第１傾斜ミシン目線６１、並びに、第２縦ミシン目線５２及び第４傾斜ミシン目線６４に沿ってそれぞれ切れる。よって、熱収縮性筒状ラベル３の上縁から下縁にまで確実に切れ目が生じるので好ましい。
一方、この熱収縮性筒状ラベル３の上方部３１を反時計回り方向に回し且つ下方部３２を時計回り方向に回すと、第１縦ミシン目線５１及び第３傾斜ミシン目線６３、並びに、第２縦ミシン目線５２及び第２傾斜ミシン目線６２に沿ってそれぞれ切れる。
従って、図９（ａ）に示す熱収縮性筒状ラベル３によれば、何れの方向に回しても、熱収縮性筒状ラベル３が上縁から下縁にまで切れていく。
【００５９】
図９（ｂ）に示す熱収縮性筒状ラベル３は、熱収縮性筒状ラベル３の上縁から縦方向に延びる第１縦ミシン目線５１と、前記第１縦ミシン目線５１の下端部に連設され且つ熱収縮性筒状ラベル３の周方向一方側（左側）の斜め下方に延びる第１傾斜ミシン目線６１と、熱収縮性筒状ラベル３の下縁から縦方向に延びる第２縦ミシン目線５２と、前記第２縦ミシン目線５２の上端部に連設され且つ熱収縮性筒状ラベル３の周方向他方側（右側）の斜め上方に延びる第４傾斜ミシン目線６４と、を有する。
【００６０】
この熱収縮性筒状ラベル３が装着された筒状ラベル付き容器１は、その熱収縮性筒状ラベル３の上方部３１を時計回り方向に回し且つ下方部３２を反時計回り方向に回すと、第１縦ミシン目線５１及び第１傾斜ミシン目線６１、並びに、第２縦ミシン目線５２及び第４傾斜ミシン目線６４に沿ってそれぞれ切れる。よって、熱収縮性筒状ラベル３の上縁から下縁にまで確実に切れ目が生じるので好ましい。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるわけではない。
【００６２】
［実施例１］
厚み５０μｍの延伸ポリスチレン製熱収縮性フィルム（シーアイ化成（株）製、製品名「ボンセットＢＳ５５Ｓ」）の内面全体の殆どに、シュリンクラベル用インキ（サカタインクス（株）製、製品名「ＰＳ−９８５」）を塗工した。この熱収縮性フィルムを、そのインキ層を内側にして筒状にし且つその両側端部を接着することにより、熱収縮性筒状ラベルを作製した。
この熱収縮性筒状ラベルの内面（延伸ポリスチレン製熱収縮性フィルムのインキ層の面）の静摩擦係数は、０．３であった。
【００６３】
ただし、静摩擦係数は、熱収縮性フィルムを８０ｍｍ×１００ｍｍ（幅×長さ）に切り取り、二軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製、Ａ１１０１＃１００の未処理面）を１００ｍｍ×３００ｍｍ（幅×長さ）に切り取り、熱収縮性フィルムの面をこのＰＥＴフィルムに重ね、ＪＩＳ  Ｋ ７１２５に準じて、引張りスピード１００ｍｍ／分、温度２３±２℃、湿度５０±５％で測定した。
【００６４】
得られた熱収縮性筒状ラベルを扁平状にしたときの寸法（ｍｍ表示）は、図１０の通りである。
この筒状ラベルに、図示したような２本の縦ミシン目線５，５及び２本の傾斜ミシン目線６，６を形成した（各ミシン目線を一点鎖線で表す。以下、図１１〜図１８も同様）。
なお、各ミシン目線は、細長い直線状の貫通孔部が断続的に連なったものであり、貫通孔部の長さ：非貫通部の長さ＝１．０ｍｍ：１．０ｍｍに設定した。また、縦ミシン目線５は筒状ラベルの上下縁から縦方向に形成し、筒状ラベルの上下方向中途部には、縦ミシン目線５を形成せず、縦ミシン目線５の上下端部に連設した傾斜ミシン目線６を上下対称的に形成した。
さらに、熱収縮性筒状ラベルの内面に、底辺２５ｍｍ、高さ３５ｍｍの二等辺三角形状に裁断した両面粘着テープＡを、図示した位置に貼り付けた。
【００６５】
［実施例２］
両面粘着テープＡに代えて、図１１に示す縦×横＝３０ｍｍ×１５ｍｍの長方形状の両面粘着テープＢを同図に示した位置に貼り付けたこと以外は、実施例１と同様にして熱収縮性筒状ラベルを作製した。
【００６６】
［実施例３］
両面粘着テープＡに加えて実施例２で使用した両面粘着テープＢを貼付したこと以外は、実施例１と同様にして熱収縮性筒状ラベルを作製した。
具体的には、図１２に示すように、実施例１で使用した両面粘着テープＡと実施例２で使用した両面粘着テープＢを、図示した位置（隣り合わせた位置）に貼り付けた。
【００６７】
［比較例１］
実施例１で使用した延伸ポリスチレン製熱収縮性フィルムからなる熱収縮性筒状ラベルに、図１３に示すように、筒状ラベルの上縁から下縁にまで直線状に延びる縦ミシン目線を形成した（ミシン目線の貫通孔部の寸法は実施例１と同じ）。
実施例２と同じ両面粘着テープＢを図示した位置に貼り付けた。
【００６８】
［比較例２］
傾斜ミシン目線６，６の端部を縦ミシン目線５，５の端部からそれぞれ図１４に示す寸法だけ離したこと以外は、実施例１と同様にして熱収縮性筒状ラベルを作製した。
なお、両面粘着テープＡは傾斜ミシン目線６，６の近傍に貼付した（図１４参照）。
【００６９】
［比較例３］
両面粘着テープＢの貼付位置を図１５に示す位置に変更したこと以外は、実施例２と同様にして熱収縮性筒状ラベルを作製した。
【００７０】
［比較例４］
両面粘着テープＡに代えて、図１６に示す縦×横＝６０ｍｍ×１５ｍｍの長方形状の両面粘着テープＣを同図に示した位置に貼り付けたこと以外は、実施例１と同様にして熱収縮性筒状ラベルを作製した。
【００７１】
［比較例５］
両面粘着テープＡに加えて、両面粘着テープＢを図１７に示す位置に貼付したこと以外は、実施例１と同様にして熱収縮性筒状ラベルを作製した。
【００７２】
［容器に装着］
各実施例及び各比較例の熱収縮性筒状ラベルを、市販のアルミニウム製ボトル型缶（容量：４００ｍｌ、容器の高さ：約１６５ｍｍ、円筒状の胴部の直径：約６６ｍｍ）に熱収縮装着した。装着にあたってはハンド型のシュリンク包装機を用い、熱収縮性筒状ラベルを前記ボトル型缶に外嵌後、筒状ラベルに１００〜２００度の温風を５〜２０秒間当て、筒状ラベルを容器に密着させた。
このようにして図１に示すような、熱収縮性筒状ラベルが容器の胴部及び肩部に密着した筒状ラベル付き容器を作製した。
【００７３】
［分断試験及び評価］
この筒状ラベル付き容器の熱収縮性筒状ラベルの上方部及び下方部をそれぞれの手で握り、その上方部を時計回り方向（図６の符号Ｘで示す方向）に回し且つ下方部を反時計回り方向（図６の符号Ｙで示す方向）に回した。
回すときに必要な力と、回した後の熱収縮性筒状ラベルを状態とを、評価基準とした。  ただし、１つの実施例又は比較例当たり４つのサンプルを作製し、それぞれについて評価を行った。
下記評価結果は、４つのサンプルを勘案した総合評価である。
【００７４】
［評価結果］
実施例１：良い。
実施例２：良い。
実施例３：良い。
比較例１：悪い。
比較例２：どちらでもない。
比較例３：悪い。
比較例４：悪い。
比較例５：悪い。
【００７５】
「良い」は、軽い力で両手を反対方向に１度回すだけで、ミシン目線に沿って熱収縮性筒状ラベルが切れたことを表す。
「どちらでもない」は、比較的強い力で両手を反対方向に１度又は２度回すと、ミシン目線に沿って熱収縮性筒状ラベルが切れたことを表す。
「悪い」は、かなり強い力で両手を反対方向に２度以上回すとミシン目に沿って熱収縮性筒状ラベルが切れたこと、又は、何度回すことを試みても熱収縮性筒状ラベルが切れなかったことを表す。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の筒状ラベル付き容器は、飲料、調味料、シャンプーなどのサニタリー品、化粧品、顆粒物などを入れる容器として利用できる。
【符号の説明】
【００７７】
１…筒状ラベル付き容器、２…容器、２２…容器の胴部、３…熱収縮性筒状ラベル、３１…熱収縮性筒状ラベルの上方部、３２…熱収縮性筒状ラベルの下方部、４…接着部、５…縦ミシン目線、５１…第１縦ミシン目線、５２…第２縦ミシン目線、６…傾斜ミシン目線、６１…第１傾斜ミシン目線、６２…第２傾斜ミシン目線、６３…第３傾斜ミシン目線、６４…第４傾斜ミシン目線、Ｌ…仮想直線、Ｍ，Ｍ１，Ｍ２…領域、Ｎ１，Ｎ２…仮想横直線
【図１】
2011207502.tif 000003
【図２】
2011207502.tif 000004
【図３】
2011207502.tif 000005
【図４】
2011207502.tif 000006
【図５】
2011207502.tif 000007
【図６】
2011207502.tif 000008
【図７】
2011207502.tif 000009
【図８】
2011207502.tif 000010
【図９】
2011207502.tif 000011
【図１０】
2011207502.tif 000012
【図１１】
2011207502.tif 000013
【図１２】
2011207502.tif 000014
【図１３】
2011207502.tif 000015
【図１４】
2011207502.tif 000016
【図１５】
2011207502.tif 000017
【図１６】
2011207502.tif 000018
【図１７】
2011207502.tif 000019