(57)【要約】【課題】ダンボールや合成樹脂製等の容器を輸送する際に、この容器の蓋体を封緘するための封緘具で、容器の開封時には封緘具が破断し、容器が開封されたことを知ることのできる合成樹脂で一体成型した封緘具において、容器の封緘作業及び封緘解除作業をスムーズにし、輸送コストを削減することのできる封緘具及び封緘用の容器を提供する。【解決手段】平板状の頭部２と、前記頭部２より下方に突出する挿通部３を有した封緘具１であって、前記挿通部３が、前記頭部２と接続部５を介して接続する軸部１１と、前記軸部１１の下端から上方に向けて突出すると共に、反発力を持つ矢じり部８とを有している封緘具において、前記軸部１１の上端に、前記頭部２の上方に突出する高さを有する突出部７を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の頭部と、前記頭部より下方に突出する挿通部を有した封緘具であり、更に前記挿通部が、前記頭部と接続部を介して接続する軸部と、前記軸部の下端から上方に向けて突出すると共に、反発力を持つ矢じり部とを有している封緘具において、
前記軸部の上端に、前記頭部の上方に突出する高さを有する突出部を形成したことを特徴とする封緘具。
【請求項２】
前記頭部が、中心部に空間を有する枠状部と、前記枠状部から中心に向かって延伸した複数の接続部を有しており、前記挿通部の軸部を、前記枠状部の内側であり、且つ前記複数の接続部と接続して形成し、前記複数の接続部が、前記枠状部から前記軸部に向かって、細くなる薄肉に形成したことを特徴とする請求項１に記載の封緘具。
【請求項３】
前記頭部が、前記枠状部と、前記接続部と、前記枠状部から側方に延びる平板状の表示部を有していることを特徴とする請求項２に記載の封緘具。
【請求項４】
前記軸部を円柱状に形成し、前記軸部の外周沿って筋状のリブを設置し、前記軸部の断面が花弁状となるように構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の封緘具。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の封緘具を設置する封緘用の輸送又は保存容器において、
前記容器が、容器本体と、蓋体と、前記封緘具で封緘するための貫通孔と、前記貫通孔の下端の周囲を取り囲む囲い壁を有しており、
前記囲い壁が、前記封緘具の矢じり部の外周を囲むように構成したことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送又は保存容器の封緘を行う封緘具であって、容器の開封時には封緘具が破断し、容器が開封されたことを知ることのできる合成樹脂で一体成型した封緘具、及び封緘用の輸送又は保存容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダンボールや合成樹脂製等の輸送容器を輸送する際に、この輸送容器の蓋体を封緘するために封緘具を利用している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図１０に、特許文献１に記載の封緘具１Ｘを示す。封緘具１Ｘは、平板状の頭部２Ｘと、この頭部２Ｘから下方に突出する挿通部３Ｘを有している。この挿通部３Ｘの先端を、やじり状に形成している。この封緘具１Ｘは、挿通部３Ｘを容器１６に形成した貫通孔１５に挿入して封緘を行う。
【０００４】
この封緘具１Ｘで封緘した容器１６を開封する場合、この封緘具１Ｘが必ず破壊されるように構成している。そのため、容器１６が、輸送途中や保管中に開けられた場合は、この事実を知ることができる。これは、特に食品等を輸送する際の安全性を高めるために重要なことである。以下、本明細書における容器は、輸送容器又は保存容器をはじめとする封緘を必要とする容器を示すこととする。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の封緘具１Ｘは、いくつかの問題点を有している。第１に、図１０に示す様に、封緘具１Ｘを容器１６の貫通孔１５に挿入する際、頭部２Ｘと挿通部３Ｘを連結する接続部５Ｘを破断してしまう場合があるという問題を有している。
【０００６】
この封緘具１Ｘは、容器１６に挿入する際、封緘を行う作業者は、挿通部３Ｘの軸上から、挿通部３Ｘの軸方向に真直ぐ力をかける必要がある。しかし、実際の封管の作業の際には、図１０の矢印Ｓ４に示す様に、挿通部３Ｘの軸方向ではない方向等に力をかけてしまうことが多々ある。
【０００７】
このように、挿通部３Ｘの軸方向にかかっていない力は、図１１に示す様に、頭部２Ｘを容器１６に押し付ける力（矢印Ｓ５）となり、挿通部３Ｘを貫通孔１５に押込む力とはならない。そのため、頭部２Ｘと挿通部３Ｘを連結している薄肉の接続部５Ｘが破断し、この封緘具１Ｘを使用することができなくなる（破棄しなければならなくなる）。なお、この薄肉の接続部５Ｘは、非常に破断しやすく構成している。
【０００８】
第２に、挿通部３Ｘが角柱状であるため、封緘具１Ｘを貫通孔１５に挿入する際に、向きを合わせる必要があった。このため、封緘具１Ｘを短時間に大量に取り付ける作業が困難であるという問題を有している。
【０００９】
この問題は、挿通部３Ｘを円柱状に変更して解決することができるが、挿通部３Ｘを円柱状とした場合、挿通部３Ｘを支持するための接続部を大きく形成する必要がでてくる。
【００１０】
第３に、頭部２Ｘに引っ張り方向、及び捻り方向の力を加え、接続部を破断して、封緘を解除する際、この接続部が挿通部３Ｘ側にバリとして残り、挿通部３Ｘが貫通孔１５を通過できないという問題を有している。つまり、この挿通部３Ｘを貫通孔１５から除去しない限り、容器１６の封緘を解除することはできない。
【００１１】
このため、封緘解除の作業に手間取り、時間がかかってしまう。特に、封緘具挿入時における接続部の破断を防止するために、接続部を太く形成した場合、このバリが大きな問題となる。本来は、挿通部３Ｘのバリが残らず、頭部２Ｘの除去と同時に、挿通部３Ｘが貫通孔１５から落下して、除去されることが望ましい。
【００１２】
以上の問題から、容器１６の封緘を行う際、封緘具１Ｘを必要以上に消費することとなる。また、容器１６の封緘作業及び、封緘解除の作業に手間がかかってしまう。このため、輸送コストが余分にかかるという問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−２７６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものであり、その目的は、容器の封緘作業及び封緘解除作業をスムーズにし、輸送コストを削減することのできる封緘具及び封緘用の輸送又は保存容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するための本発明に係る封緘具は、平板状の頭部と、前記頭部より下方に突出する挿通部を有した封緘具であり、更に前記挿通部が、前記頭部と接続部を介して接続する軸部と、前記軸部の下端から上方に向けて突出すると共に、反発力を持つ矢じり部とを有している封緘具において、前記軸部の上端に、前記頭部の上方に突出する高さを有する突出部を形成したことを特徴とする。
【００１６】
この構成により、封緘具を容器の貫通孔に挿入する際に、突出部に力をかけて押込むことになる。そのため、頭部に力がかかることがなく、接続部が破断するという事態を防止することができる。その結果、封緘を行う際に無駄になる封緘具が減り、輸送コストを抑制することができる。
【００１７】
上記の封緘具において、前記頭部が、中心部に空間を有する枠状部と、前記枠状部から中心に向かって延伸した複数の接続部を有しており、前記挿通部の軸部を、前記枠状部の内側であり、且つ前記複数の接続部と接続して形成し、前記複数の接続部が、前記枠状部から前記軸部に向かって、細くなる薄肉に形成したことを特徴とする。
【００１８】
この構成により、封緘を解除する際に、封緘具を、接続部の一番細い場所（接続部と軸部の接続点）で破断することができるため、挿通部の軸部にバリが残らない。このため、挿通部は、容器の貫通孔を容易に通過し、除去することができる。その結果、封緘の解除作業を、迅速に行うことができる。
【００１９】
上記の封緘具において、前記頭部が、前記枠状部と、前記接続部と、前記枠状部から側方に延びる平板状の表示部を有していることを特徴とする。この構成により、封緘を行う作業者が、封緘具を保持しやすくなり、封緘作業及び封緘解除作業の作業性を向上することができる。また、封緘作業後、表示部を保持し、封緘具を回転することができる。このため、表示部が容器から突出し、他の容器と接触し、破損し、封緘が解除されるという事故を防止することができる。
【００２０】
上記の封緘具において、前記軸部を円柱状に形成し、前記軸部の外周沿って筋状のリブを設置し、前記軸部の断面が花弁状となるように構成したことを特徴とする。この構成に
より、封緘作業の際に、封緘具と貫通孔の間で発生する抵抗を、低減することができる。このため、封緘具の挿入をスムーズに行うことができる。
【００２１】
上記の目的を達成するための本発明に係る封緘用の輸送又は保存容器は、前述の封緘具を設置する封緘用の輸送又は保存容器において、前記容器が、容器本体と、蓋体と、前記封緘具で封緘するための貫通孔と、前記貫通孔の下端の周囲を取り囲む囲い壁を有しており、前記囲い壁が、前記封緘具の矢じり部の外周を囲むように構成したことを特徴とする。
【００２２】
この構成により、矢じり部をラジオペンチ等で押さえて、封緘具を破壊せずに除去する等の不当な行為を防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る封緘具及び封緘用の輸送又は保存容器によれば、容器の封緘作業の際に、封緘具が破断することを防止し、封緘具の使用量を抑制することができる。また、封緘作業及び封緘解除作業をスムーズにし、輸送コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る実施の形態の封緘具を示した図である。
【図２】本発明に係る実施の形態の封緘具の破断状態を示した図である。
【図３】本発明に係る実施の形態の封緘具を、容器に挿入する際の様子を示した図である。
【図４】本発明に係る実施の形態の封緘具を、容器に挿入する際の様子を示した図である。
【図５】封緘具の枠状部、接続部、挿通部、軸部、突出部の断面を示した図である。
【図６】封緘具の枠状部、接続部、挿通部、軸部、突出部の破断状態の断面を示した図である。
【図７】封緘具の枠状部、接続部、挿通部、軸部、突出部の断面を示した図である。
【図８】封緘具を容器に設置した様子を示した図である。
【図９】封緘具と容器の断面図である。
【図１０】従来の封緘具を、容器に挿入する際の様子を示した図である。
【図１１】従来の封緘具を、容器に挿入する際の様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明に係る実施の形態の封緘具について、図面を参照しながら説明する。図１に封緘具１を示しており、封緘具１は頭部２と挿通部３を有している。頭部２は、円環状の枠状部４と、枠状部４から中心方向へ延びる複数の接続部５と、枠状部４から側方に延びる平板状の表示部６を有している。
【００２６】
更に詳しく説明すると、この挿通部３が、頭部２と接続部５を介して接続する軸部１１と、軸部１１の下方から上方に向けて突出すると共に、反発力を持つ矢じり部を有している。この軸部１１の上端に、頭部２の上方に突出する高さを有する突出部７を形成している。
【００２７】
また、頭部２が、中心部に空間を有する枠状部４と、枠状部４から中心に向かって延伸した複数の接続部５を有している。前述した挿通部３の軸部１１を、枠状部４の内側であり、且つ複数の接続部５と接続して形成し、複数の接続部５が、枠状部４から軸部１１に向かって、薄くなる薄肉に形成している。
【００２８】
なお、枠状部４は、矩形の枠状部で構成してもよい。また、軸部１１は、枠状部４の中
心に配置するように形成することが望ましいが、枠状部４の内側であれば、他の場所に形成することもできる。更に、頭部は、枠状部４と、接続部５と枠状部から側方に延びる平板状の表示部６を有している。
【００２９】
加えて、軸部１１を円柱状に形成しており、軸部１１の外周に沿って筋状のリブ９を設け、軸部１１の水平方向の断面が花弁状となるように構成している。なお、封緘具１は、合成樹脂で一体成型したものである。
【００３０】
ここで、矢じり部８は、容器１６の貫通孔１５を貫通する際には、貫通孔１５を通過できるように変形して閉じる。そして、矢じり部８は、貫通孔１５を通過の後、弾性力により拡開し、封緘具１を貫通孔１５に固定する。なお、図１の矢じり部８は、拡開方向を表示部６の長手方向と同じになるように構成している。
【００３１】
また、接続部５の本数は、２本、３本、４本、又はそれ以上の任意の数で構成することができる。更に、リブ９は、軸部１１と容器１６の接触抵抗を軽減し、封緘具１を貫通孔１５に挿入しやすくする働きを有している。加えて、表示部６には、企業のトレードマーク等、任意の文字や図形を表示することができる。
【００３２】
図２に、封緘具１の頭部２と挿通部３が、破断した状態を示しており、接続部５と軸部１１が接している場所で破断している様子を示している。これは、封緘を解除した際の状態である。
【００３３】
図３に、封緘作業の様子を示しており、封緘具１を、容器１６の貫通孔１５に挿入する際の側面図である。なお、矢じり部８の拡開方向は、表示部６の長手方向と交差する方向になるように構成している。
【００３４】
この封緘作業の際、作業者は、指で封緘具１に力をかけるが、挿通部３の軸上から軸方向に真直ぐ力を加えることが望ましい。しかし、封緘作業を迅速に行う必要がある場合には、この力を加える場所を丁寧に確認することはできない。そのため、作業者は、図３の矢印Ｓ１に示す様に、挿通部３の軸上からずれた場所に力を加えることが多い。
【００３５】
本発明の封緘具１は、このような場合であっても、突出部７に力がかかるように構成している。そのため、挿通部３の軸上に力をかけていない場合であっても、図４に示す様に、挿通部３に力が伝わり（矢印Ｓ２の方向）、挿通部３を貫通孔１５に挿入する力（矢印Ｓ３）として作用する。
【００３６】
つまり、従来の封緘具１Ｘは、作業者の力が、頭部２Ｘにかかり、挿通部３Ｘは貫通孔１５からの反力を受け、この２つの力が接続部に集中して破断するという事態を起こしていた。これに対して、本発明の封緘具１は、作業者の力が、突出部７から軸部１１に直接伝わり、頭部２に力が働かない。そのため、接続部５に力がかかることがなく、封緘具１の破断という事態が発生しない。
【００３７】
なお、図４に示す様に、枠状部４と表示部６を連結する部分を薄肉に形成している。この構成により、例えば、作業者が表示部６を指でつかみながら、親指等で突出部７を押込む場合、表示部６で封緘具を支持することができ、封緘作業の作業性を向上することができる。また、薄肉に形成した場所がしなるため、接続部５に力がかからず、封緘具１の破壊を防止することができる。
【００３８】
図５に、頭部２を構成する枠状部４及び接続部５と、挿通部３を構成する突出部７及び軸部１１の断面図を示しており、頭部２と挿通部３が接続している状態を示す。同様に、
図６に、頭部２と挿通部３が破断した状態の断面図を示す。
【００３９】
ここで、接続部５を、枠状部４から軸部１１に向けて細くなる薄肉状に形成しており、一番細くなる（断面積が小さくなる）場所（接続部５と軸体１１の接続点）を破断部１０としている。破断部１０は、封緘具１の頭部２に力を加えた際、集中応力が発生し、頭部２と挿通部３が破断する場所である。この破断部１０を軸部１１の側面に形成することで、軸部１１に接続部５の一部（バリ）が残らないようにしている。
【００４０】
更に、接続部５を薄肉とする（断面積を小さくする）場合は、表示部６に近い側の接続部５を除いて形成することが望ましい。これは、表示部６を上方に引上げて行う封緘解除作業において、表示部６に近い側の接続部５は、薄肉としない場合であっても、ほとんど、破断部１０で破断できるためである。
【００４１】
この接続部５の一部を薄肉としない構成により、不用意に、全ての接続部５が破断し、頭部２と挿通部３が分離するという事態の発生を防止することができる。
【００４２】
また、接続部５の枠状部４側に、肉盛り部５ａを形成してもよい。この肉盛り部５ａにより、接続部５が必ず破断部１０で破断するようにすることができる。この肉盛り部５ａは、全ての接続部５に形成してもよい。つまり、肉盛り部５ａの形成により、接続部５の外周方向の断面積が大きくなり、相対的に、破断部１０の断面積が小さくなるため、破断部１０で破断することができる。
【００４３】
更に、肉盛り部５ａを、接続部５の一部に形成する場合は、表示部６に近い側の接続部５を除いて形成することが望ましい。これは、表示部６を上方に引上げて行う封緘解除作業において、表示部６に近い側の接続部５は、肉盛り部５ａを形成しない場合であっても、ほとんど、破断部１０で破断できるためである。ちなみに、図５では、図面左方に肉盛り部５ａを形成し、右方には形成していない様子を示している。
【００４４】
なお、突出部７の頂部には、くぼみ１２を形成することが望ましい。このくぼみ１２により、突出部７を押す作業者の指が、あたかもくぼみ１２に吸い付くようになるため、封緘作業の作業性を向上することができる。
【００４５】
図７に、接続部５の断面形状の例を示している。図７は、接続部５の破断部１０側に、切欠部１３を形成した例を示している。この構成により、破断部１０の断面積を小さくし、強度を下げることができるため、封緘具１の破断の際には、破断部１０から破断する。これにより、挿通部３に接続部５のバリ等が残らないため、挿通部３を容器１６の貫通孔１５から容易に除去することができる。
【００４６】
なお、Ａ乃至Ｈは、接続部５の各所における断面積を示している。肉盛り部５ａを形成した場所Ｂは、形成していない場所Ｇに比べ、断面積が大きくなっている。また、破断部１０となる場所Ｄ及びＥが最も断面積が小さい。これは、頭部２と挿通部３の接続を解除（封緘解除）する場合、断面積の最も小さい場所が破断する。そのため、バリが残らないように、軸部１１に最も近い場所Ｄ及びＥの断面積を小さくし、破断部１０として形成している。
【００４７】
図８に、容器１６に封緘具１を設置し、封緘作業を行った際の様子を示す。封緘具１は、容器１６から突出し、他の容器１６等と接触しないように、封緘作業後、封緘具１を回転し、表示部６が外部に突出しないように設置することができる。これは、軸部１１を従来の角柱状から円柱状に変更したことで可能となる。なお、容器１６を運搬する際に、封緘具１に容器１６の重量がかかり、破断する事故を防止するため、略Ｕ字型の固定具１７を設置することが望ましい。
【００４８】
図９に容器１６の断面図を示しており、図９Ａは、封緘具１を設置した容器１６を示し、図９Ｂは、固定具１７を設置した容器１６を示している。図９Ａに、容器１６の本体と蓋体を貫通するように設けた貫通孔１５に、封緘具１を挿入して封緘している様子を示している。ここで、封緘を解除する場合は、例えば、封緘具１の表示部６を上方に引きちぎり、挿通部３を貫通孔の下方から取り除く作業を行う。
【００４９】
なお、容器１６には、封緘具１の矢じり部８を包囲する、囲い壁１８を形成することが望ましい。この囲い壁１８により、矢じり部８をラジオペンチ等で閉じて押上げ、封緘具１を破壊せずに容器１６から外す等の不当な行為を防止することができる。
【００５０】
また、封緘具１を上方に引っ張った場合、矢じり部８がまくれ、下方に開く形となる場合がある。このとき、封緘具１を破壊せず、容器１６から除去できる可能性がある。この矢じり部８のまくれを、囲い壁１８により防止することができる。
【００５１】
図９Ｂに、容器１６の本体と蓋体を合わせて、固定する固定具１７の例を示している。固定具１７は、容器１６の本体に回動自在に固定しており、蓋体を押さえ込むように構成している。この固定具１７により、容器１６の本体と蓋体がずれたりして、封緘具１に力がかかり、封緘が解除されるという事故を防止することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  封緘具
２  頭部
３  挿通部
４  枠状部
５  接続部
６  表示部
７  突出部
８  矢じり部
９  リブ
１０  破断部
１１  軸部
１５  貫通孔
１６  容器
１６ａ  容器本体
１６ｂ  蓋体
１８  囲い壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011027233.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011027233.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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