(57)【要約】【課題】プリント回路基板を固定するための雄ねじを螺入する際に、回転のモーメントによって基板支持部が変形することを防止することにより、基板の取り付け作業を容易なものとする。【解決手段】金属板から成るシャーシ３の側壁３２から内方に屈曲された基板支持部３３は、プリント回路基板２の裏面と当接される基板当接部３４と、雄ねじ４が螺入される雌ねじ孔３５と、プリント回路基板２の荷重を支持する荷重支持部３６と、荷重支持部３６から下方に延出された爪部３８を有する。爪部３８は、シャーシ３の底壁３１に形成されている係合穴３ａと係合して回転のモーメントを受け、基板支持部３３の変形を防止する。【選択図】図２
2011135012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が実装されたプリント回路基板と、
前記プリント回路基板の下面を覆う底壁、前記底壁の周縁から起立された側壁及び前記側壁から内方に屈曲されて、前記プリント回路基板を支持する基板支持部を有する金属板から成るシャーシと、
前記シャーシに前記プリント回路基板を固定するために前記基板支持部に螺入される雄ねじとを備え、
前記基板支持部は、前記プリント回路基板が当接される基板当接部と、前記基板当接部に形成された前記雄ねじに対応する雌ねじ孔と、前記基板当接部の端縁から前記底壁の方向に屈曲されて該底壁と当接し、前記プリント回路基板の荷重を支持する荷重支持部とを有するプリント回路基板固定構造において、
前記雄ねじが螺入されるとき、前記基板支持部が前記シャーシの一部と当接して、前記雄ねじの回転モーメントを受けることを特徴とするプリント回路基板固定構造。
【請求項２】
前記荷重支持部が前記側壁と当接して、前記雄ねじの回転モーメントを受けることを特徴とする請求項１に記載のプリント回路基板固定構造。
【請求項３】
前記荷重支持部は、前記底壁と当接する端縁と、前記端縁からさらに突出された爪部とを有し、
前記底壁は、前記爪部が係合される係合穴を有し、
前記爪部と係合穴との係合によって、前記雄ねじの回転モーメントを受けることを特徴とする請求項１に記載のプリント回路基板固定構造。
【請求項４】
前記基板支持部は、前記プリント回路基板を位置決めするために、該プリント回路基板の屈曲された位置決め用爪部をさらに有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のプリント回路基板固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント回路基板の取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子機器のプリント回路基板を金属シャーシに取り付ける構造に関して種々の提案がなされている。図５は、従来のプリント回路基板の取り付け構造における基板鹿部１０３の周辺を示している。基板鹿部１３３は、プリント回路基板が搭載され、雌ねじが螺入されることにより、プリント回路基板を支持するためにシャーシ３の側壁３２から屈曲されて形成されている。基板支持部１３３は、プリント回路基板２が搭載されて、プリント回路基板２の裏面と当接される基板当接部３４と、雄ねじ４が螺入される雌ねじ孔３５と、プリント回路基板２の荷重を支持する荷重支持部３６とを有している。荷重支持部３６は、先端がシャーシ３の底壁３１と当接して荷重を支える。
【０００３】
上記取り付け構造とは別の技術として、特許文献１乃至特許文献３は、樹脂シャーシに基板を取り付ける技術が開示されている。また、特許文献４には、取り付け具を用いて放熱器に電子部品を取り付ける構造が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２８３０１５号公報
【特許文献２】特開２００３−０１７８７２号公報
【特許文献３】特開平１０−２９００８２号公報
【特許文献４】特開平０８−１２５３５９号公報
【特許文献５】特開２００３−３０４０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記図５に示した従来のプリント回路基板の取り付け構造にあっては、雄ねじを螺入する際に、基板支持部１３３が回転のモーメントを受けて変形するため、雌ねじ孔３５の位置が移動して、取り付け作業を円滑に行えない虞がある。また、電子機器の出荷後、何らかの事情によってプリント回路基板を交換する場合、雌ねじ孔３５の位置が過度に移動するとプリント回路基板の取り付けが困難となる。特に、近年は、電子機器の軽量化や原価低減の要請から、シャーシを構成する板材の厚みを薄くする傾向にあり、基板支持部１３３の変形が発生しやすい。上記いずれの特許文献に示された技術を適用しても上記課題を解決することができない。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、プリント回路基板を固定するための雄ねじを螺入する際に、回転のモーメントによって基板支持部が変形することを防止することにより、プリント回路基板の取り付け作業を容易なものとすることができるプリント回路基板の取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、電子部品が実装されたプリント回路基板と、前記プリント回路基板の下面を覆う底壁、前記底壁の周縁から起立された側壁及び前記側壁から内方に屈曲されて、前記プリント回路基板を支持する基板支持部を有する金属板から成るシャーシと、前記シャーシに前記プリント回路基板を固定するために前記基板支持部に螺入される雄ねじとを備え、前記基板支持部は、前記プリント回路基板が当接される基板当接部と、前記基板当接部に形成された前記雄ねじに対応する雌ねじ孔と、前記基板当接部の端縁から前記底壁の方向に屈曲されて該底壁と当接し、前記プリント回路基板の荷重を支持する荷重支持部とを有するプリント回路基板固定構造において、前記雄ねじが螺入されるとき、前記基板支持部が前記シャーシの一部と当接して、前記雄ねじの回転モーメントを受けることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のプリント回路基板固定構造において、前記荷重支持部が前記側壁と当接して、前記雄ねじの回転モーメントを受けることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１に記載のプリント回路基板固定構造において、前記荷重支持部は、前記底壁と当接する端縁と、前記端縁からさらに突出された爪部とを有し、前記底壁は、前記爪部が係合される係合穴を有し、前記爪部と係合穴との係合によって、前記雄ねじの回転モーメントを受けることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のプリント回路基板固定構造において、前記基板支持部は、前記プリント回路基板を位置決めするために、該プリント回路基板の屈曲された位置決め用爪部をさらに有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、雄ねじが螺入されるとき、基板支持部がシャーシの一部と当接して、雄ねじの回転モーメントを受けるので、基板支持部の変形を防止することができる。その結果、シャーシを構成する板材の厚みを薄く設定しても、雄ねじが螺入される前後において、雌ねじ孔の位置が移動することがなくなり、プリント回路基板の取り付け作業を円滑に行えるようになる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、荷重支持部が側壁と当接して、雄ねじの回転モーメントを受けるので、簡素な構成で、雌ねじ孔の位置の移動を防止できるようになる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、爪部と係合穴との係合によって、雄ねじの回転モーメントを受けるので、シャーシの側壁等の外観を良好に維持できる構成で、雌ねじ孔の位置の移動を防止できるようになる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、プリント回路基板の位置決め作業を容易なものとすることができ、生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態によるプリント回路基板の取り付け構造を示す平面図。
【図２】同構造の基板支持部の構成を示す斜視図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図５】従来のプリント回路基板の基板支持部の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態によるプリント回路基板の取り付け構造について図面を参照して説明する。図１は、電子機器に搭載されるプリント回路基板とその取り付け構造を示している。プリント回路基板の取り付け構造（以下、取り付け構造とする）１は、電子部品が実装されたプリント回路基板２と、金属板から成るシャーシ３と、プリント回路基板２を固定するための雄ねじ４等によって構成されている。
【００１７】
プリント回路基板２は、配線パターンが形成され、各種の電子部品が実装されて電子回路を構成する。シャーシ３は、所定の厚さの金属板を板金加工することにより形成される。シャーシ３は、プリント回路基板２の下面を覆う底壁３１と、底壁３１の周縁から起立された側壁３２と、側壁３２からシャーシ３の内方に屈曲されて、プリント回路基板２を支持する基板支持部３３とを有している。
【００１８】
図２乃至図４は、基板支持部３３の構成を示している。基板支持部３３は、プリント回路基板２が搭載されて、プリント回路基板２の裏面と当接される基板当接部３４と、雄ねじ４が螺入される雌ねじ孔３５と、プリント回路基板２の荷重を支持する荷重支持部３６、３７とを有している。基板当接部３４は、側壁３２から延出され、板金加工によって屈曲されて形成される。雌ねじ孔３５は、基板当接部３４の中央部に雄ねじ４に対応するように、バーリング及びタップ等により形成される。荷重支持部３６は、基板当接部３４の両側端縁から延出され、板金加工によって屈曲されて形成される。荷重支持部３６、３７は、その下端縁が底壁３１と当接し、プリント回路基板２の荷重を支持する。雄ねじ４が螺入される際に、側壁３２に近づく回転方向にモーメントがかけられる荷重支持部３６には、下端縁の一部がさらに下方に延出され、爪部３８を形成する。一方、基板当接部３４の先端縁には、プリント回路基板２を位置決めするための位置決め爪部３９が形成されている。位置決め爪部３９は、基板当接部３４の先端縁から延出され、板金加工によって屈曲されて形成される。なお、プリント回路基板２には、雌ねじ孔３５に対応する位置に雄ねじ４が挿入される孔２１と、位置決め爪部３９に対応する位置に位置決め爪部３９が挿入されるスリット２２が形成されている。
【００１９】
底壁３１には、爪部３８が嵌挿される係合穴３ａが形成されている。側壁３２と基板支持部３３の境界の屈曲部３ｂが屈曲されると、荷重支持部３６が、図２において、矢印Ｗ方向に移動し、爪部３８の側壁３２側の端縁が係合穴３ａの側壁３２側の端縁と係合する。なお、側壁３２とは反対側の係合穴３ａの端縁は、屈曲部３ｂが屈曲される際に爪部３８との干渉を回避するため、図４に示すようにシャーシ３の内方に退避されている。
【００２０】
図３及び図４に示すように雄ねじ４が螺入されると、基板支持部３３は、雄ねじ４の回転方向にモーメントを受ける。このモーメントは、基板支持部３３を変形させるように作用する（図５参照）。本実施形態においては、爪部３８と係合穴３ａとの係合によって、基板支持部３３に生ずる雄ねじ４の回転モーメントを受け、底壁３１に伝達するため、基板支持部３３にはモーメントはかからない。従って、シャーシ３を構成する板材の厚みを薄く設定しても、基板支持部３３の変形を防止することができる。また、爪部３８及び係合穴３ａは、ユーザが通常目にすることがないシャーシ３の底面に設けられ、かつ雄ねじ４の螺入によってもシャーシ３の側壁３２も変形しないので、電子機器の外観を良好に維持することができる。
【００２１】
また、基板当接部３４の先端縁には、位置決め爪部３９が形成されているので、プリント回路基板２の位置決め作業を容易なものとすることができ、生産性を高めることができる。
【００２２】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくとも雄ねじ４が螺入されるとき、基板支持部３３がシャーシ３の一部と当接して、雄ねじ４の回転モーメントを受けるように構成されていればよい。例えば、爪部３８及び係合穴３ａは、荷重支持部３７の側に設けられていてもよい。この場合は、プリント回路基板２の交換にあたって雄ねじ４を緩める際に基板支持部３３に生ずるモーメントを受けることができる。また、荷重支持部、爪部及び係合穴は、位置決め爪部３９が形成されている基板当接部３４の先端縁に設けられていても良い。
【００２３】
また、荷重支持部３６、３７において、側壁３２に対向する側端面を側壁３２の側に延出して、荷重支持部３６、３７と側壁３２とを当接させることにより、雄ねじ４の回転モーメントを受けて、側壁３２に伝達するように構成されていてもよい。この場合は、荷重支持部３６、３７が当接される側壁３２の部位は、雄ねじ４の回転モーメントを受けて外方に突出される虞があるため、例えば、電子機器の背面側に基板支持部３３を設けることが望ましい。また、荷重支持部３６と側壁３２との当接に加えて、爪部３８と係合穴３ａとの係合によって雄ねじ４の回転モーメントを受けるように構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１    プリント回路基板の取り付け構造
２    プリント回路基板
３    シャーシ
３ａ    係合穴
４    雄ねじ
３１    底壁
３２    側壁
３３    基板支持部
３４    基板当接部
３５    雌ねじ孔
３６、３７    荷重支持部
３８    爪部
【図１】
2011135012.tif 000003
【図２】
2011135012.tif 000004
【図３】
2011135012.tif 000005
【図４】
2011135012.tif 000006
【図５】
2011135012.tif 000007