(57)【要約】【課題】梱包資材の廃棄に要するスペースを抑えることができ、且つ、容易に組み付け及び分解可能な緩衝材、及び梱包方法を提供する。【解決手段】緩衝材２０は、蛍光ランプセットが載置される位置決め緩衝材２２と、蛍光ランプセットに接続するとともに、位置決め緩衝材２２に接続し、蛍光ランプセットを位置決め緩衝材２２に固定する固定緩衝材２４と、を備える。固定緩衝材２４は外面に突出する突起２４０を有し、位置決め緩衝材２２の貫通孔２２６の縁には突起２４０を挿通可能とする切り欠き２２８が形成されている。突起２４０が貫通孔２２６を挿通するまで固定緩衝材２４を挿入後、位置決め緩衝材２２に対して相対的に所定量だけ固定緩衝材２４を回転することで、固定緩衝材２４を位置決め緩衝材２２に係合させ、蛍光ランプセットを位置決め緩衝材２２に固定する。廃棄する際には、固定緩衝材２４と位置決め緩衝材２２とを分離する。【選択図】図３
2011121634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の貫通孔が形成された照明器具の梱包に用いられる緩衝材であって、
第２の貫通孔を有し、前記第１の貫通孔に前記第２の貫通孔が一致するように前記照明器具が載置されるベース部材と、
前記第１の貫通孔に挿入され前記照明器具に接続するとともに、前記第２の貫通孔に挿入され前記ベース部材に接続して、前記照明器具を前記ベース部材に固定する固定部材と、
を備える、
ことを特徴とする緩衝材。
【請求項２】
前記ベース部材は、前記第２の貫通孔の縁に形成された第１の切り欠きを有し、
前記固定部材は、前記第１の切り欠きを挿通する第１の突起を外周面に有し、該第１の突起が前記第１の切り欠きに挿通されたのちに、前記ベース部材に対して相対的に所定の角度だけ回転されることにより前記第２の貫通孔の外縁に係止する、
ことを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
【請求項３】
前記ベース部材と前記固定部材とは、それぞれに形成されたねじの螺合によって固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
【請求項４】
前記固定部材は、前記第２の貫通孔へ挿入する方向に向けて高さが低くなり、弾性を有する第２の突起を外周面に有し、
前記第２の突起は、前記第２の貫通孔に挿入される際に、前記第２の貫通孔の縁を形成する部位に押圧されることによって収縮し、前記第２の貫通孔を挿通した後に復元することによって前記第２の貫通孔の外縁に係止する、
ことを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
【請求項５】
前記固定部材は、前記第２の貫通孔の縁を形成する部位に押圧されることによって内側に変形するための第２の切り欠きを一方の端面に有する、
ことを特徴とする請求項４に記載の緩衝材。
【請求項６】
前記固定部材は、筒状の形状を有し、前記第１の貫通孔の縁を形成する部位に押圧されることによって内側に変形するために、他方の端面に形成された第３の切り欠きと、
外周面に形成され前記第１の貫通孔よりも突出し、前記照明器具の第１の貫通孔を形成する部位に形成された溝に係合する係合突起と、
を有し、
前記固定部材を前記第１の貫通孔に挿入する際、前記第１の貫通孔と前記係合突起とが当接することによって前記固定部材が内側に変形し、前記突起が前記溝に対向する位置で前記固定部材が復元することにより前記突起が前記溝に係合する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の緩衝材。
【請求項７】
前記固定部材は、前記照明器具の前記第１の貫通孔の外縁に係止するフランジ部を他方の端部に有する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の緩衝材。
【請求項８】
貫通孔が形成された照明器具を梱包するための梱包方法であって、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の緩衝材を用いて、前記照明器具を梱包する、
ことを特徴とする梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、器具を保護するための緩衝材、及び緩衝材を用いた梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
器具本体と蛍光ランプとから構成される蛍光ランプユニットは、運送や保管の際、振動等の外力による破損を防ぐために緩衝材を用いて保護し、梱包資材に梱包される。特許文献１には、梱包作業のコストを極力抑えること、及び確実に器具本体を位置決めすること等を課題とした蛍光ランプユニットの包装装置が開示されている。特許文献１に開示された包装装置は、平板状であり抜け穴が中央に形成された位置決め機能を有する緩衝材と、この抜け穴に取り付けられ、抜け穴から突出した部位を器具本体の嵌合部に嵌合させて保持する本体押え（緩衝材としての機能も有する）と、を含む構成から成る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４２９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特に大量の蛍光ランプユニットを運送する又は保管するために特許文献１に開示された包装装置を使用した場合、使用後に梱包資材を廃棄する際、梱包資材の本体押えがかさばるために大きな廃棄スペースを必要としていた。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、梱包資材の廃棄に要するスペースを抑えることができ、且つ、容易に組み付け及び分解可能な緩衝材、及び緩衝材を用いた梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点に係る緩衝材は、
第１の貫通孔が形成された照明器具の梱包に用いられる緩衝材であって、
第２の貫通孔を有し、前記第１の貫通孔に前記第２の貫通孔が一致するように前記照明器具が載置されるベース部材と、
前記第１の貫通孔に挿入され前記照明器具に接続するとともに、前記第２の貫通孔に挿入され前記ベース部材に接続して、前記照明器具を前記ベース部材に固定する固定部材と、
を備える、
ことを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の観点に係る梱包方法は、
貫通孔が形成された照明器具を梱包するための梱包方法であって、
緩衝材を用いて、前記照明器具を梱包する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、梱包資材の廃棄に要するスペースを抑えることができ、且つ、緩衝材を容易に組み付け及び分解できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】位置決め緩衝材に位置決め板及び器具本体が組み付けられ、更にその中央に固定緩衝材が組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は器具本体を位置決めする位置決め緩衝材を示す斜視図であり、（ｂ）は、器具本体を位置決め緩衝材に固定する固定緩衝材を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、組み付けられた状態の位置決め緩衝材と固定緩衝材とを示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）に示す状態から固定緩衝材を所定の角度だけ回転した状態を示す斜視図である。
【図４】組み付けられた状態の位置決め板と位置決め緩衝材とを示す斜視図である。
【図５】図４に示された状態の位置決め緩衝材に器具本体が組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図６】位置決め緩衝材に位置決め板及び器具本体が組み付けられ、更にその中央に固定緩衝材が組み付けられた状態を示す断面図である。
【図７】図１に示された器具本体にグローブが組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図８】蛍光ラップセットの外周にスペーサが取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図９】蛍光ランプセット及び梱包資材と、これらを収納するケースと、を示す斜視図である。
【図１０】第１の変形例に係る（ａ）は器具本体を位置決めする位置決め緩衝材を示す斜視図であり、（ｂ）は、器具本体を位置決め緩衝材に固定する固定緩衝材を示す斜視図である。
【図１１】第２の変形例に係る（ａ）は器具本体を位置決めする位置決め緩衝材を示す斜視図であり、（ｂ）は、器具本体を位置決め緩衝材に固定する固定緩衝材を示す斜視図である。
【図１２】第２の変形例に係る位置決め緩衝材に位置決め板及び器具本体が組み付けられ、更にその中央に固定緩衝材が組み付けられた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る緩衝材及び梱包方法の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。
【００１１】
本実施形態に係る梱包資材１０は、図１乃至図４に示すように、位置決め板（板部材）１２と、位置決め板１２に嵌合する緩衝材２０とから主に構成され、後述する蛍光ランプセット（照明器具）３０を梱包するものである。
【００１２】
位置決め板１２は、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、略六角形状に形成され、その一辺から第１の曲折部１２２が延出し、その一辺の対向する他辺から第２の曲折部１２６が延出している形状を有する。また、図４に示すように、位置決め板１２の中央には貫通孔（嵌合孔）１２１が形成され、後述する緩衝材２０の位置決め緩衝材（ベース部材）２２が嵌められる。
【００１３】
第１の曲折部１２２、第２の曲折部１２６には、使用者が把持可能なサイズで第１の把手孔１２４、第２の把手孔１２７がそれぞれ形成されている。後述する蛍光ランプセット３０が梱包資材１０に固定された後に、第１の曲折部１２２及び第２の曲折部１２６が蛍光ランプセット３０側に折り曲げられる。使用者は、第１の曲折部１２２及び第２の曲折部１２６を折り曲げ、第１の把手孔１２４及び第２の把手孔１２７を把持することによって、梱包資材１０及び蛍光ランプセット３０を容易に持ち運びできることとなる。また、第２の曲折部１２６には、突起１２８が第２の把手孔１２７に突出して形成されている。突起１２８が、図８を参照して後述するスペーサ５０に形成された係止孔５０４に係止することで、スペーサ５０と位置決め板１２とが固定されることとなる。
このように、位置決め板１２は、緩衝材２０及び蛍光ランプセット３０の位置決めを行うとともに、容易に把持を可能とし、更に蛍光ランプセット３０を外力から保護をする機能を有する。
【００１４】
緩衝材２０は、後述する蛍光ランプセット３０を支持し、外部から蛍光ランプセット３０に加わる衝撃、振動を和らげる役割を有する。緩衝材２０は、図２及び図３に示すように、位置決め緩衝材２２と固定緩衝材（固定部材）２４とから構成される。
【００１５】
位置決め緩衝材２２は、図２（ａ）に示すように、中央に貫通孔（第２の貫通孔）２２６を有し倒立有底筒状に形成された本体部２２２と、本体部２２２の開放端面において外径方向に延出するフランジ部２２０と、から構成される。
【００１６】
フランジ部２２０は、位置決め板１２と位置決め緩衝材２２との組み付け時において、その上面が位置決め板１２の下面に係止することによって、位置決め板１２が位置決め緩衝材２２を突き抜けることを防ぐ。
【００１７】
本体部２２２の図２（ａ）における上面には、その軸を中心として円弧状に延出し、上方に突出する４つの突出部２２４が均等な間隔で形成されている。突出部２２４は、後述する器具本体３２の水平方向における位置決めを行うという機能を有する。
【００１８】
本体部２２２の貫通孔２２６の外縁には、切り欠き（第１の切り欠き）２２８が均等な間隔で４つ形成されている。切り欠き２２８は、後述する固定緩衝材２４の突起（第１の突起）２４０を挿通させ、固定緩衝材２４が貫通孔２２６に挿入されることを許容する。
【００１９】
固定緩衝材２４は、図２（ｂ）における上方から下方にかけて先細りのテーパ筒状に形成され、上面の径は貫通孔２２６の径よりも大きく、下面の径は貫通孔２２６の径よりも小さい。また、固定緩衝材２４は、周方向において均等な間隔で外周面の下部から突出する４つの突起（係合部）２４０を有する。更に、固定緩衝材２４は、その上面から所定の位置まで下方に延びる２つの切り欠き（第３の切り欠き）２４４を対向する位置に４組有し、これら２つの切り欠きの間に形成され外周面から突出する突起（係合突起）２４２を４つ有する。
【００２０】
突起２４０は、位置決め緩衝材２２の切り欠き２２８を挿通可能な形状（切り欠き２２８と交差する断面において、切り欠き２２８の断面よりも小さな断面を有する形状）に形成されている。詳細については後述するが、固定緩衝材２４は、突起２４０が切り欠き２２８に対向する姿勢にされた後に、位置決め緩衝材２２の貫通孔２２６に挿入される。
【００２１】
突起２４２は、切頭円錐状に形成され、後述する器具本体３２（蛍光ランプセット３０）の貫通孔（第１の貫通孔）３４６の縁を形成する部位に形成された係合溝３４４に係合し、器具本体３２を固定する機能を有する。
【００２２】
切り欠き２４４は、後述する器具本体３２が突起２４２を押圧することによる固定緩衝材２４の縮径方向の弾性変形を許容するものである。切り欠き２４４が形成されていることにより、器具本体３２の貫通孔３４６の径が所定の幅だけ狭くても固定緩衝材２４に挿入可能となる。つまり、貫通孔３４６に挿入できる固定緩衝材２４の適合範囲が広くなる。
【００２３】
次に、蛍光ランプセット３０について図５乃至図８を参照して説明する。
蛍光ランプセット３０は、図５に示すように、２本の蛍光ランプ３２０，３２２と、これらを支持する器具本体３２と、器具本体３２の上面を覆うグローブ４０（図７参照）と、から主に構成され、スペーサ５０に外周を覆われて保護されている。（図８参照）
【００２４】
器具本体３２は、図６に示すように、板金部３００と段差部３４２と板金部３００及び段差部３４２に接着された樹脂アダプタ部３４０とから構成される。また、緩衝材２０が挿入される貫通孔３４６が器具本体３２の中央に形成されている。
【００２５】
板金部３００は、図６に示すように、中央下面が上方に窪んで形成されているとともに中央上面が上方に突出して形成された凸部３０２を有する。板金部３００の下面が位置決め緩衝材２２の上面に当接するとともに、板金部３００の凸部３０２の内面が位置決め緩衝材２２の突出部２２４の外側面に当接することで、器具本体３２は位置決めされる。
【００２６】
樹脂アダプタ部３４０は、板金部３００の凸部３０２の上面に接着されている。樹脂アダプタ部３４０は、貫通孔３４６の縁を形成する部位に、固定緩衝材２４の突起２４２に係合する係合溝３４４を有する。
【００２７】
段差部３４２は、蛍光ランプ３２０，３２２側に突出し、蛍光ランプ３２０，３２２を支持する支持金具（図示せず）を備える。
【００２８】
グローブ４０は、器具本体３２の上面を覆うように取り付けられる。グローブ４０は、蛍光ランプ３２０，３２２を外部から保護するとともに、蛍光ランプ３２０，３２２から出射される光を拡散する。
【００２９】
スペーサ５０は、図８に示すように、柵状に形成され、ダンボール、合成樹脂等の弾性を有する材料からなり、蛍光ランプセット３０を保護する。スペーサ５０は、蛍光ランプセット３０を押圧する押圧板５００，５０２と、係止孔５０４とを有する。
押圧板５００と押圧板５０２とは、スペーサ５０の一部が図８における上方内側に折り曲げられて形成され、互いに対向して配置される。
位置決め板１２の第２の曲折部１２６に形成された突起１２８が、係止孔５０４に係止することによって、スペーサ５０は位置決め板１２に固定される。
【００３０】
次に、梱包資材１０を用いた蛍光ランプセット３０の梱包方法について説明する。
【００３１】
まず、図４に示すように、位置決め緩衝材２２のフランジ部２２０の上面が位置決め板１２の下面と当接する位置まで、位置決め緩衝材２２の本体部２２２を位置決め板１２の貫通孔１２１に差し込む。このとき、位置決め板１２は、弾性を有する材料により形成されているために、位置決め緩衝材２２が差し込まれ貫通孔１２１が広げられることによって、貫通孔１２１を狭める方向に復元力が生じる。この復元力によって、位置決め緩衝材２２と位置決め板１２とが固定される。
【００３２】
次に、図５に示すように、器具本体３２を位置決め緩衝材２２の本体部２２２の上面に置く。このとき、板金部３００の下面が本体部２２２の上面に当接するとともに、板金部３００の凸部３０２の内面が位置決め緩衝材２２の突出部２２４の側面に当接することで、器具本体３２は位置決めされる。
【００３３】
次に、図３（ａ）に示すように、固定緩衝材２４の突起２４０と位置決め緩衝材２２の切り欠き２２８とが対向するように固定緩衝材２４の姿勢を調整し、固定緩衝材２４を位置決め緩衝材２２の貫通孔２２６に挿入する。このとき固定緩衝材２４はテーパ筒状に形成されているために、所定の位置で、位置決め緩衝材２２の貫通孔２２６の縁を形成する内壁に係止する。また、図６に示すように、固定緩衝材２４の外面に形成された突起２４２が、器具本体３２の樹脂アダプタ部３４０に形成された係合溝３４４に係合することにより、固定緩衝材２４が器具本体３２を固定することとなる。
【００３４】
次に、図３（ｂ）に示すように、固定緩衝材２４を位置決め緩衝材２２に対して中心軸周りに相対的に回転する。このように固定緩衝材２４を回転させることで、位置決め緩衝材２２の切り欠き２２８の位置と固定緩衝材２４の突起２４０の位置とがずらされる。このようにすることで、固定緩衝材２４に軸方向の力が加わったとしても、位置決め緩衝材２２の貫通孔２２６近傍の下面に突起２４０の上面が当接するため、位置決め緩衝材２２からの固定緩衝材２４の抜脱が防がれる。
【００３５】
次に、図７に示すように、グローブ４０を器具本体３２に被せ、図８に示すように、押圧部５００，５０２を折り返した状態で蛍光ランプセット３０の周囲をスペーサ５０で覆う。更に、位置決め板１２の第２の曲折部１２６を図９における上方に折り返し、突起１２８をスペーサ５０の係止孔５０４に挿入し、スペーサ５０を位置決め板１２に固定する。
【００３６】
次に、蛍光ランプセット３０を、位置決め板１２及びスペーサ５０とともにケース６０に入れる。このようにして蛍光ランプセット３０の梱包作業が容易になされる。
【００３７】
なお、蛍光ランプセット３０を取り出す作業は、上記手順とほぼ逆の手順でなされる。
【００３８】
また、本発明において、スペーサ５０は必須の構成要素ではなく、例えば、所定の保管環境において、蛍光ランプセット３０の保護が十分であれば、スペーサ５０を用いずに部品点数を削減するようにしてもよい。
【００３９】
本実施形態に係る緩衝材２０は、位置決め緩衝材２２と固定緩衝材２４とで構成されるため、使用後、突起２４０と切り欠き２２８とが軸方向において重なる所定の角度に、固定緩衝材２４を回転させ、引き抜くことで簡単に分離させることができる。このため、位置決め緩衝材２２と固定緩衝材２４とを小分けにでき、比較的小さな廃棄物入れであっても収容可能となる。
【００４０】
上記実施形態において、位置決め緩衝材２２が切り欠き２２８を備え、その切り欠き２２８に挿通する突起２４０を固定緩衝材２４が有するとして説明した。
しかしながら、位置決め緩衝材と固定緩衝材とが結合できる構成であればこの構成に限定せず、例えば、固定緩衝材が切り欠きを備え、その切り欠きを挿通する突起を位置決め緩衝材が有するようにしてもよい。なお、切り欠き及び切り欠きに挿通する突起の数についても特に限定しない。
【００４１】
（第１の変形例）
その他、ねじの螺合によって位置決め緩衝材と固定緩衝材とを固定する例について、図１０を参照して次に説明する。なお、以下において特に言及しない限り、第１の実施形態に係る実施例の構成と同一の構成であるものとして説明する。
【００４２】
第１の変形例に係る位置決め緩衝材（ベース部材）２２ｂは、貫通孔２２６に面する表面に管用平行雌ねじである雌ねじ２３０を有する。
【００４３】
第１の変形例に係る固定緩衝材（固定部材）２４ｂは、位置決め緩衝材２２ｂに挿入される部位の外周面に雌ねじ２３０に適合する管用テーパ雄ねじである雄ねじ２４６を有する。
【００４４】
位置決め緩衝材２２ｂと固定緩衝材２４ｂとの結合は、テーパ雄ねじと平行雌ねじとの螺合されるため、所定の位置で止まり、このときに突起２４２が係合溝３４４に係合することとなる。
【００４５】
このようにねじで螺合する構成を採用した場合、位置決め緩衝材２２ｂと固定緩衝材２４ｂとの結合強度をより高めることができる。
【００４６】
なお、上記の逆の構成として、位置決め緩衝材が雄ねじを有する突出部を備えるようにし、固定緩衝材の内周面に雌ねじを形成するようにして、それぞれを螺合する構成であってもよい。
【００４７】
（第２の変形例）
上記実施形態において、固定緩衝材２４と器具本体３２との接続については、突起２４２と係合溝３４４とが係合する構成を説明した。また、固定緩衝材２４と位置決め緩衝材２２との接続について、第１の実施形態に係る実施例においては、固定緩衝材２４が所定の角度に回転することで突起２４０と本体部２２２の下面とが係止する構成、第１の変形例においては、雌ねじ２３０と雄ねじ２４６とが螺合する構成を説明した。その他の構成の一例について図１１及び図１２を参照して次に説明する。なお、以下において特に言及しない限り、第１の実施形態に係る実施例の構成と同一の構成であるものとして説明する。
【００４８】
第２の変形例に係る位置決め緩衝材（ベース部材）２２ｃは、貫通孔２２６に面する表面に第１の実施形態に係る切り欠き２２８は形成されていない。
【００４９】
第２の変形例に係る固定緩衝材（固定部材）２４ｃは、略円筒状に形成された本体部２４８と、本体部２４８の図１１（ｂ）における上端部に器具本体３２の貫通孔３４６よりも大径に形成されたフランジ部２４９と、を主に備える。
【００５０】
本体部２４８は、周方向において均等な間隔で外側面の下部に略三角柱状に形成され、図１１における上方から下方にかけて突出量が小さくなるように傾斜して突出する４つの突起（第２の突起）２５０を有する。ここで、突起２５０は、対向する位置にある突起２５０の最大突出部間の間隔が器具本体３２の貫通孔３４６の径よりも長くなるように形成されている。
【００５１】
また、本体部２４８は、図１１における下端面から軸方向に延出して形成され、周方向において均等な間隔で配置された４つの切り欠き（第２の切り欠き）２５２を有する。
【００５２】
図１２に示すように、突起２５０の上面とフランジ部２４９の下面との間隔は、位置決め緩衝材２２ｃの上に器具本体３２を載置した状態における器具本体３２の樹脂アダプタ部３４０の上面と位置決め緩衝材２２ｃの貫通孔２２６の下縁との間隔と略同一となるように形成されている。
【００５３】
次に、固定緩衝材２４ｃによる器具本体３２の位置決め緩衝材２２ｃへの固定方法について図１２を参照して説明する。
【００５４】
固定緩衝材２４ｃを、突起２５０が形成されている側の端部から器具本体３２の貫通孔３４６及び位置決め緩衝材２２ｃの貫通孔２２６に挿入する。このとき、貫通孔２２６を形成する部位に突起２５０が当接し、軸方向へ押圧される。この軸方向への押圧によって、切り欠き２５２の隙間が縮まるように、固定緩衝材２４ｃの端部が収縮する。これによって、突起２５０が貫通孔２２６の下縁を通り抜けたところで軸方向への押圧が解除され、固定緩衝材２４ｃの端部が広がる。このようにして、器具本体３２は、固定緩衝材２４ｃと位置決め緩衝材２２ｃとの間に挟持、固定される。
【００５５】
上記において、固定緩衝材２４ｃの本体部２４８には切り欠き２５２が形成されているとして説明した。しかし、例えば、突起２５０が合成樹脂等の弾性を有する材料から形成され、貫通孔２２６に挿入する際に、貫通孔２２６に押圧されることによって収縮し、これによって貫通孔２２６を挿通した後に復元し、貫通孔２２６の外縁に係止するのであれば、本体部２４８は必ずしも切り欠き２５２を必要としない。
【００５６】
このような構成を備える緩衝材２０ｃを用いることで、器具本体３２の位置決め緩衝材２２ｃへの固定を、固定緩衝材２４ｃを貫通孔３４６に押し込むことのみで容易に行うことができる。
【００５７】
また、突起２５０を軸方向に押し込むことで、位置決め緩衝材２２ｃと固定緩衝材２４ｃとの係止、及び器具本体３２と固定緩衝材２４ｃとの係止を解除することができ、容易に緩衝材２０ｃをばらして廃棄することができる。
【００５８】
上記実施形態において、同一の効果を奏するならば、切り欠き及び突起等の数及び配置は、任意に変更するようにしてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態において、位置決め緩衝材及び固定緩衝材について各種構成を説明したが、これらの構成は任意に組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０：梱包資材
１２：位置決め板（板部材）
１２１：貫通孔（嵌合孔）
２０，２０ｃ：緩衝材
２２，２２ｂ，２２ｃ：位置決め緩衝材（ベース部材）
２２０：フランジ
２２２：本体部
２２４：突出部
２２６：貫通孔（第２の貫通孔）
２２８：切り欠き（第１の切り欠き）
２３０：雌ねじ
２４，２４ｂ，２４ｃ：固定緩衝材（固定部材）
２４０：突起（第１の突起）
２４２：突起（係合突起）
２４４：切り欠き（第３の切り欠き）
２４６：雄ねじ
２４９：フランジ部
２５０：突起（第２の突起）
２５２：切り欠き（第２の切り欠き）
３０：蛍光ランプセット（照明器具）
３００：板金部
３２：器具本体
３２０，３２２：蛍光ランプ
３４０：樹脂アダプタ部
３４４：係合溝 
３４６：貫通孔（第１の貫通孔）
４０：グローブ
５０：スペーサ
６０：ケース
【図１】
2011121634.tif 000003
【図２】
2011121634.tif 000004
【図３】
2011121634.tif 000005
【図４】
2011121634.tif 000006
【図５】
2011121634.tif 000007
【図６】
2011121634.tif 000008
【図７】
2011121634.tif 000009
【図８】
2011121634.tif 000010
【図９】
2011121634.tif 000011
【図１０】
2011121634.tif 000012
【図１１】
2011121634.tif 000013
【図１２】
2011121634.tif 000014