(57)【要約】【課題】誤挿入防止用切欠きが形成されたコネクタの実装時に、そのコネクタの向きの確認を容易に行えるようにする。【解決手段】プリント配線板には、誤挿入防止用切欠きが形成されたコネクタが実装される。プリント配線板には、前記コネクタの実装位置において前記コネクタの平面視外形を示す外形表示部１０ａと、前記平面視外形における前記誤挿入防止用切欠きの側を示す切欠き方向表示部１０ｂとを有するシルク表示１０が、形成される。【選択図】図２
2011222878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
誤挿入防止用切欠きが形成されたコネクタが実装されるプリント配線板であって、
前記コネクタの実装位置において前記コネクタの平面視外形を示す外形表示部と、前記平面視外形における前記誤挿入防止用切欠きの側を示す切欠き方向表示部とを有するシルク表示が、形成されたことを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記切欠き方向表示部の少なくとも一部が、前記コネクタの実装時に前記コネクタからはみ出す領域に形成されたことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記切欠き方向表示部は、前記コネクタの実装時に前記コネクタに隠れる領域及び前記コネクタからはみ出す領域の両方に跨るように形成されたことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板。
【請求項４】
前記切欠き方向表示部は中抜きの四角形状をなすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプリント配線板。
【請求項５】
前記切欠き方向表示部は塗りつぶしの四角形状をなすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプリント配線板。
【請求項６】
前記シルク表示は、前記外形表示部の付近に形成された文字及び該文字を囲む四角形状の枠を含むことを特徴とする請求項５記載のプリント配線板。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載のプリント配線板と、前記プリント配線板に実装された前記コネクタとを備えたことを特徴とする実装基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板及びこれを用いた実装基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板には、回路を構成する様々な電子部品が実装され、信号や電源等を入出力するためにコネクタも実装されている。
【０００３】
下記特許文献１には、実装基板として、ストレートタイプの誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタ（特許文献１の図１及び図３中の符号２−５を参照。）が実装されたプリント配線板が開示されている。この誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタは、ソケットコネクタが挿入される受け入れ開口を有する箱型の筐体と、その内側に配置された複数の接続ピン（リード端子）とを有している。前記箱型の筐体には、誤挿入防止用切欠きが形成されている。前記誤挿入防止用切欠きは、前記ソケットコネクタが前記誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタに対して所期の向きと逆向きに誤って挿入されてしまう誤挿入を防止するためのものであり、前記箱型の筐体の一方の側に形成されている。
【０００４】
特許文献１に開示されたプリント配線板には、前記誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタの実装位置において、当該コネクタの平面視外形（投影外形）を示すシルク表示（特許文献１の図１中の符号４−５，４−８、図３中の符号４を参照）が形成されている。符号４−８，４が付されたシルク表示は、長方形の枠をなす線で構成されているのみであり、前記誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタの向きを何ら示していない。符号４−５が付されたシルク表示は、その誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタが後付け部品であることを示すために、２重の長方形の枠をなす２本の線と、その２本の線間の一方側半分を面状に塗りつぶしたものであり、前記誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタの向きを何ら示していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１９０１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたプリント配線板では、誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタに関するシルク表示が、誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタの向きを何ら示していないので、そのコネクタの実装時には、そのコネクタの向きを基板製作指示書等で確認しなければならなかった。したがって、誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタの向きの確認が困難であった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、誤挿入防止用切欠きが形成されたコネクタの実装時に、そのコネクタの向きの確認を容易に行うことができるプリント配線板、及びこれを用いた実装基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様によるプリント配線板は、誤挿入防止用切欠きが形成されたコネクタが実装されるプリント配線板であって、前記コネクタの実装位置において前記コネクタの平面視外形を示す外形表示部と、前記平面視外形における前記誤挿入防止用切欠きの側を示す切欠き方向表示部とを有するシルク表示が、形成されたものである。
【０００９】
第２の態様によるプリント配線板は、前記第１の態様において、前記切欠き方向表示部の少なくとも一部が、前記コネクタの実装時に前記コネクタからはみ出す領域に形成されたものである。
【００１０】
第３の態様によるプリント配線板は、前記第１の態様において、前記切欠き方向表示部は、前記コネクタの実装時に前記コネクタに隠れる領域及び前記コネクタからはみ出す領域の両方に跨るように形成されたものである。
【００１１】
第４の態様によるプリント配線板は、前記第１乃至第３のいずれかの態様において、前記切欠き方向表示部は中抜きの四角形状をなすものである。
【００１２】
第５の態様によるプリント配線板は、前記第１乃至第３のいずれかの態様において、前記切欠き方向表示部は塗りつぶしの四角形状をなすものである。
【００１３】
第６の態様によるプリント配線板は、前記第５の態様において、前記シルク表示は、前記外形表示部の付近に形成された文字及び該文字を囲む四角形状の枠を含むものである。
【００１４】
第７の態様による実装基板は、前記第１乃至第６のいずれかの態様によるプリント配線板と、前記プリント配線板に実装された前記コネクタとを備えたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、誤挿入防止用切欠きが形成されたコネクタの実装時に、そのコネクタの向きの確認を容易に行うことができるプリント配線板、及びこれを用いた実装基板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態による実装基板を示す概略斜視図である。
【図２】図１中のプリント配線板に形成された、１つの誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタに関するシルク表示並びにスルーホール及びランドを示す平面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態による実装基板のプリント配線板に形成された、１つの誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタに関するシルク表示並びにスルーホール及びランドを示す平面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態による実装基板のプリント配線板に形成された、１つの誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタに関するシルク表示並びにスルーホール及びランドを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明によるプリント配線板及び実装基板について、図面を参照して説明する。
【００１８】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態による実装基板１を示す概略斜視図である。図２は、図１中のプリント配線板２に形成された、１つの誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタ３に関するシルク表示１０（１０ａ〜１０ｇ）並びにスルーホール１１及びランド１２を示す平面図である。図２は、誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタ３の実装前の状態を示している。図１では、誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタ３に関するシルク表示１０のうち、切欠き方向表示部１０ｂのみを示し、ピン番号表示部１０ｆ，１０ｇ等の図示は省略している。なお、図１中の左右方向が図２中の左右方向と一致している。
【００１９】
本実施の形態による実装基板１は、プリント配線板２と、プリント配線板２に実装された２つの誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタ３（以下、単に「コネクタ３」と呼ぶ。）及びその他の電子部品（ＩＣ４、抵抗器５、コンデンサ６、他の種類のコネクタ７等）とから構成されている。
【００２０】
各コネクタ３は、ソケットコネクタ（図示せず）が挿入される受け入れ開口２０ａを有する箱型の筐体２０と、その内側に配置された複数の接続ピン（リード端子）２１とを有している。各コネクタ３は、筐体２０から図１中の下方に突出した接続ピン２１の下方端部（図示せず）が、プリント配線板２に形成されたスルーホール１１に挿入されてスルーホール１１の周囲のランド１２に半田付けにて接続されることで、プリント配線板２上に実装されている。
【００２１】
本実施の形態では、各コネクタ３の平面視外形（図１中の上方から見た投影外形）は、長方形状である。コネクタ３の接続ピン２１のうち１番ピンが挿入されるスルーホール１１の周囲のランド１２の外形が四角形状とされる一方、他の接続ピン２１が挿入されるスルーホール１１の周囲のランド１２の外形が円形とされている。これにより、１番ピンが挿入されるスルーホール１１を判別できるようになっている。
【００２２】
受け入れ開口２０ａは、筐体２０の図１中の上側に配置されている。これにより、各コネクタ３は、これに挿入される前記ソケットコネクタがプリント配線板２と直交する方向から（図１中の上方から）挿入されるタイプ（ストレートタイプ）として構成されている。
【００２３】
箱型の筐体２０には、誤挿入防止用切欠き２０ｂが形成されている。誤挿入防止用切欠き２０ｂは、前記ソケットコネクタが誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタに対して所期の向きと逆向きに誤って挿入されてしまう誤挿入を防止するためのものであり、箱型の筐体２０の一方の側（図１中の手前側）に形成されている。誤挿入防止用切欠き２０ｂは、図１中の左右方向の中央部に１つ形成されている。誤挿入防止用切欠き２０ｂは、例えば、図１中の左右方向の左寄りの位置と右寄りの位置にそれぞれ１つずつ合計２つ形成してもよい。
【００２４】
本実施の形態では、各コネクタ３に関して、スルーホール１１が２列に図２中の上下左右に対称に２０個配置され、これに応じて、接続ピン２１が２列に上下左右に対称に２０本配置されている。したがって、各コネクタ３は、プリント配線板２に対して図２中の上下逆向きに実装可能である。
【００２５】
プリント配線板２には、各コネクタ３に関して、シルク表示（シルク印刷による表示）１０が形成されている。シルク表示１０は、コネクタ３の実装位置においてコネクタ３の平面視外形を示す外形表示部１０ａを有している。本実施の形態では、外形表示部１０ａは、切欠き方向表示部１０ｂの箇所で途切れた長方形状の線であり、コネクタ３が実装されたときに、コネクタ３の平面視外形がその線上に位置するようになっている。
【００２６】
また、シルク表示１０は、コネクタ３の平面視外形における誤挿入防止用切欠き２０ｂの側を示す切欠き方向表示部１０ｂを、有している。本実施の形態では、切欠き方向表示部１０ｂは、中抜きの四角形状（四角形状の線）であり、図２中の下側において、コネクタ３の実装時にコネクタ３に隠れる領域（以下、「隠れ領域」と呼ぶ。）及びコネクタ３からはみ出す領域（以下、「はみ出し領域」と呼ぶ。）の両方に跨るように形成されている。これにより、本実施の形態では、隠れ領域とはみ出し領域との図２中の下側の境界付近において、切欠き方向表示部１０ｂの一部がはみ出し領域に形成されるとともに、切欠き方向表示部１０ｂの残りの部分が隠れ領域に形成されている。
【００２７】
本実施の形態では、切欠き方向表示部１０ｂは、隠れ領域とはみ出し領域との図２中の下側の境界付近において形成されることによって、誤挿入防止用切欠き２０ｂが図２中の下側となる向きにコネクタ３を実装すべきであることを示している。
【００２８】
本実施の形態では、切欠き方向表示部１０ｂの図１中の左右方向の位置は、実装したコネクタ３の誤挿入防止用切欠き２０ｂの図１中の左右方向の位置と一致している。もっとも、本発明ではこれに限らない。例えば、誤挿入防止用切欠き２０ｂが図１中の左右方向の左寄りの位置と右寄りの位置にそれぞれ１つずつ合計２つ形成されていても、切欠き方向表示部１０ｂは、図１中の中央部に１つ形成してもよい。あるいは、誤挿入防止用切欠き２０ｂが図１中の左右方向の中央部に１つしか形成されていなくても、切欠き方向表示部１０ｂは、図１中の左右方向の左寄りの位置と右寄りの位置にそれぞれ１つずつ合計２つ形成してもよい。
【００２９】
本実施の形態では、シルク表示１０は、更に、コネクタ３の回路記号を示す回路記号表示部１０ｃ（文字「Ｐ１」）と、コネクタ３の接続ピン２１のピン番号を示すピン番号表示部１０ｄ〜１０ｇ（文字「１」、「２」、「１９」、「２０」）とを有している。
【００３０】
ここで、本実施の形態による実装基板１と比較される比較例として、本実施の形態において、プリント配線板２のシルク表示１０から切欠き方向表示部１０ｂを取り除き、外形表示部１０ａを切欠き方向表示部１０ｂの箇所においても連続した完全な長方形の線としたものを、想定する。
【００３１】
この比較例では、コネクタ３の実装時には、作業者がコネクタ３の向きを基板製作指示書等で確認するか、あるいは、作業者がピン番号表示部１０ｄの文字「１」又は四角形状のランド１２により１番ピンの箇所（図２中の左下のスルーホール１１）を見極めて、その箇所にコネクタ３の１番ピンを合わせることで、コネクタ３の向きを決めることになる。なお、コネクタ３には、１番ピンに対応する箇所に１番ピンマーク（図示せず）が表示されているので、この１番ピンマークを利用してコネクタ３の１番ピンを合わせる。この場合、基板製作指示書等によるコネクタ３の向きの確認や、ピン番号表示部１０ｄの文字「１」又は四角形状のランド１２とコネクタ３の１番ピンマークとによるコネクタ３の向きの確認は、一目瞭然というわけではなく、決して容易ではない。したがって、作業者がコネクタ３をプリント配線板２に実装する作業の効率が低下し、製造コストが増大してしまう。また、コネクタ３の向きの確認が容易でないことから、プリント配線板２に対してコネクタ３の向きを誤って逆向きに実装し易くなるため、実装後の検査においてもその誤実装が発見できずに、完成した実装基板１に通電してしまうと、そのコネクタ３だけでなく搭載されている電子部品が破壊されることもあり、コネクタ３の誤実装は重大な事故に繋がる可能性がある。
【００３２】
また、この比較例では、コネクタ３の実装後の実装基板１においてコネクタ３の誤実装（逆実装）の有無を検査する場合にも、基板製作指示書等によってコネクタ３の向きを確認するか、あるいは、ピン番号表示部１０ｄの文字「１」とコネクタ３の１番ピンマークとが合っているかによってコネクタ３の向きを確認しなければならない。したがって、コネクタ３の誤実装の有無の検査が容易ではなく、その検査工程のコストが増大するとともに、コネクタ３の誤実装を見逃す可能性が高くなって重大な事故に繋がる可能性が高まってしまう。
【００３３】
これに対し、本実施の形態では、プリント配線板２には切欠き方向表示部１０ｂが形成されているので、コネクタ３の実装時には、作業者が切欠き方向表示部１０ｂと誤挿入防止用切欠き２０ｂを確認して、切欠き方向表示部１０ｂの側にコネクタ３の誤挿入防止用切欠き２０ｂの側を合わせるだけで、コネクタ３の向きを決めることができる。したがって、作業者は、コネクタ３の実装時に、一目瞭然でコネクタ３の向きを確認することができ、コネクタ３の向きを極めて容易に確認することができる。したがって、作業者がコネクタ３をプリント配線板２に実装する作業の効率が高まり、製造コストが低減される。また、コネクタ３の向きの確認が容易であることから、プリント配線板２に対してコネクタ３の向きを誤って逆向きに実装し難くなるため、コネクタ３を誤実装した実装基板１に通電してしまう可能性が低減され、重大な事故に繋がる可能性が低減されて安全性が高まる。
【００３４】
また、本実施の形態では、切欠き方向表示部１０ｂの一部がはみ出し領域に形成されているので、コネクタ３の実装後においても、図１に示すように、切欠き方向表示部１０ｂの一部がコネクタ３からはみ出して露出している。したがって、コネクタ３の実装後の実装基板１においてコネクタ３の誤実装の有無を検査する場合にも、切欠き方向表示部１０ｂの側とコネクタ３の誤挿入防止用切欠き２０ｂの側とが合っているか否かを確認するだけで、コネクタ３の誤実装の有無を検査することができる。したがって、この検査時にも一目瞭然でコネクタ３の向きを確認することができ、その検査が極めて容易になる。よって、その検査工程のコストが低減されるとともに、コネクタ３の誤実装を見逃す可能性も低くなって重大な事故に繋がる可能性がより低減される。切欠き方向表示部１０ｂの一部又は全部がはみ出し領域に形成されない場合には、検査時のこのような利点は得ることができないが、前述したようにその場合も本発明の範囲内である。
【００３５】
また、本実施の形態では、切欠き方向表示部１０ｂが隠れ領域及びはみ出し領域の両方に跨るように形成されているので、切欠き方向表示部１０ｂの視認性が高くなるため、好ましい。
【００３６】
［第２の実施の形態］
図３は、本発明の第２の実施の形態による実装基板のプリント配線板に形成された、１つのコネクタ３に関するシルク表示１０並びにスルーホール１１及びランド１２を示す平面図であり、図２に対応している。図３において、図２中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【００３７】
本実施の形態が前記第１の実施の形態と異なる所は、回路記号表示部１０ｃを図３中の左寄りに配置した点、プリント配線板２に形成されたシルク表示１０の一部として図３中の上側において外形表示部１０ａの付近に形成された文字１０ｈが追加された点、及び、文字１０ｈを囲む四角形状の枠１０ｉが追加されている点のみである。本実施の形態では、文字１０ｈは、コネクタ３の用途としての電源を示す文字「ＰＯＷＥＲ」である。
【００３８】
本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。
【００３９】
［第３の実施の形態］
図４は、本発明の第３の実施の形態による実装基板のプリント配線板に形成された、１つのコネクタ３に関するシルク表示１０並びにスルーホール１１及びランド１２を示す平面図であり、図２及び図３にそれぞれ対応している。図４において、図２及び図３中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【００４０】
本実施の形態が前記第２の実施の形態と異なる所は、前記第２の実施の形態では、切欠き方向表示部１０ｂが中抜きの四角形状（四角形状の線）であるのに対し、本実施の形態では、切欠き方向表示部１０ｂが塗りつぶしの四角形状である点のみである。なお、本実施の形態では、切欠き方向表示部１０ｂを前記第２の実施の形態の場合に比べて大きくしている。ボックスピンヘッダーコネクタ３に関する外形表示部１０ａは、細部の外形形状を表示する必要がないので、切欠き方向表示部１０ｂの拡大に伴って、外形表示部１０ａの途切れる部分が拡大されても、何ら支障がない。もっとも、本実施の形態においても、切欠き方向表示部１０ｂを前記第２の実施の形態の場合と同じ大きさにしてもよい。なお、前記第１及び第２の実施の形態において、切欠き方向表示部１０ｂを拡大して本実施の形態の場合と同じ大きさにしてもよい。
【００４１】
本実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。また、前記第２の実施の形態では、中抜きの四角形状からなる切欠き方向表示部１０ｂと四角形状の枠１０ｉとを混同する可能性が、わずかながら生ずる。これに対し、本実施の形態では、塗りつぶしの四角形状からなる切欠き方向表示部１０ｂと四角形状の枠１０ｉとの差異が際立ち、両者を混同する可能性がなくなるので、より好ましい。
【００４２】
なお、本発明では、本実施の形態において、文字１０ｈ及び四角形状の枠１０ｉを取り除いてもよい。
【００４３】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４４】
１  実装基板
２  プリント配線板
３  誤挿入防止型ボックスピンヘッダーコネクタ
２０ｂ  誤挿入防止用切欠き
１０  シルク表示
１０ａ  外形表示部
１０ｂ  切欠き方向表示部
【図１】
2011222878.tif 000003
【図２】
2011222878.tif 000004
【図３】
2011222878.tif 000005
【図４】
2011222878.tif 000006