(57)【要約】【課題】嵩のあるものなど変形しやすいシート状物を高速かつ安定して搬送することができ、しかもその搬送後において該シート状物の変形や潰れが抑えられるシート状物の搬送方法、それに用いられる装置、及びそれを用いたシート状物の製造方法を提供する。【手段】外周面１ｓにおいて互いに対面する一対のロール（１ａ，１ｂ）の間にシート状物５を挟みながら該両ロール（１ａ，１ｂ）の回転により前記シート状物５を搬送する方法であって、前記一対のロール（１ａ，１ｂ）の少なくとも一方は、その外周面の軸方向の中央部Ｔｃに配置された低硬度材料と、該軸方向の両端部Ｔｏに配置された前記低硬度材料の硬度より高い高硬度材料とを有しており、前記低硬度材料の硬度が特定の範囲であるシート状物の搬送方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面において互いに対面する一対のロールの間にシート状物を挟みながら該両ロールの回転により前記シート状物を搬送する方法であって、前記一対のロールの少なくとも一方は、その外周面の軸方向の中央部に配置された低硬度材料と、該軸方向の両端部に配置された前記低硬度材料の硬度より高い高硬度材料とを有しており、
前記低硬度材料の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３のＡ硬度が５０以下であるか、又は高分子計器株式会社製のアスカーＦＰ型ゴム硬度計（商品名）で測定した硬度が６０以下であるシート状物の搬送方法。
【請求項２】
前記シート状物の前記アスカーＦＰ型ゴム硬度計における硬度が６０以下である請求項１に記載のシート状物の搬送方法。
【請求項３】
前記低硬度材料の硬度が前記シート状物の硬度の３倍以下であることを特徴とする請求項１に記載のシート状物の搬送方法。
【請求項４】
請求項１〜３の方法によりシート状物を搬送する工程を介してシート状物を製造するシート状物の製造方法。
【請求項５】
外周面において互いに対面する一対のロールを具備し、該ロール間にシート状物を挟みながらその回転により前記シート状物を搬送するシート状物の搬送装置であって、前記ロールの少なくとも一方は、その外周面の軸方向の中央部に配置された低硬度材料と、該軸方向の両端部に配置された前記低硬度材料の硬度より高い高硬度材料とを有しており、
前記低硬度材料の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３のＡ硬度が５０以下であるか、又は高分子計器株式会社製のアスカーＦＰ型ゴム硬度計（商品名）で測定した硬度が６０以下であるシート状物の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート状物の搬送方法、それに用いられる装置、及びそれを用いたシート状物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状物の搬送方法としては、吸引機構つきのネットコンベアや、ニップロールを用いた圧縮把持による搬送が一般的である。しかし、このような一般的な搬送手段により嵩高く柔らかいシートの搬送を行うと、吸引力やロール間での引張や圧縮による潰れなどが生じ、その素材がもつ柔らかな触感等の性質が損なわれてしまうことがある。これに対し、柔らかく傷つきやすいシート状物の搬送方法として、硬度が低く吸引機構を備えたロールに巻きかける方法が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、この方法では、低引張力で搬送させることを必須とするため高速搬送には適さず、そうすると製品製造における加工能力を大きく低下させることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０４−７５９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、嵩のあるものなど変形しやすいシート状物を高速かつ安定して搬送することができ、しかもその搬送後において該シート状物の変形や潰れが抑えられるシート状物の搬送方法、それに用いられる装置、及びそれを用いたシート状物の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、外周面において互いに対面する一対のロールの間にシート状物を挟みながら該両ロールの回転により前記シート状物を搬送する方法であって、前記一対のロールの少なくとも一方は、その外周面の軸方向の中央部に配置された低硬度材料と、該軸方向の両端部に配置された前記低硬度材料の硬度より高い高硬度材料とを有しており、前記低硬度材料の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３のＡ硬度が５０以下であるか、又は高分子計器株式会社製のアスカーＦＰ型ゴム硬度計（商品名）で測定した硬度が６０以下であるシート状物の搬送方法に関する。
また、本発明は、上記の搬送方法に好適に利用される、外周面において互いに対面する一対のロールを具備し、該ロール間にシート状物を挟みながらその回転により前記シート状物を搬送するシート状物の搬送装置であって、前記ロールの少なくとも一方は、その外周面の軸方向の中央部に配置された低硬度材料と、該軸方向の両端部に配置された前記低硬度材料の硬度より高い高硬度材料とを有しており、前記低硬度材料の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３のＡ硬度が５０以下であるか、又は高分子計器株式会社製のアスカーＦＰ型ゴム硬度計（商品名）で測定した硬度が６０以下であるシート状物の搬送装置に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、嵩のあるものなど変形しやすいシート状物を高速かつ安定して搬送することができ、しかもその搬送による該シート状物の変形や潰れが抑えられるという作用意効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の搬送方法における好ましい実施態様の搬送状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の搬送方法に用いられる搬送ロールの好ましい実施形態をその軸方向断面により模式的に示す断面図である。
【図３】２組のロールセットを用いてシート状物の搬送を行うときの引張力の影響を説明するための説明図であり、（ａ）は斜視図によりその状態を示し、（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ線断面の断面図により示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のシート状物の搬送方法においては、外周面において互いに対面する一対のロールの間に嵩のあるシート状物を挟みながら該両ロールの回転によりこれを搬送する。以下、図面に基づき本発明の好ましい実施態様について説明する。ただし、本発明はこの実施態様により限定して解釈されるものではない。
【０００９】
図１は、本発明の搬送方法における好ましい実施態様の搬送状態を模式的に示す斜視図であり、図２はその搬送ロールを軸方向断面により搬送されているシート状物とともに示した断面図である。同図に示したように、本実施態様においては、一対のロール１ａ及びロール１ｂからなるロールセット１が用いられ、ロール１ａ及びロール１ｂの間にシート状物５が挟まれながら両ロール１ａ，１ｂの回転によりその間を搬送されていく。ここでシート状物がロール１ａ及びロール１ｂに挟まれる状態は特に限定されず、ロールの外表面がその回転によりシート状物５を搬送できる状態で接していればよく、強く挟圧されていても、強く挟圧されずに接している状態であってもよい。
【００１０】
本実施形態においては、ロール１ａ及びロール１ｂは同じ構造のロールとされており、その外周面部Ｓ中央部Ｔｃ（図２参照）に低硬度材料が適用された低硬度材料部３が配置され、外周面部Ｓのロール軸方向における端部Ｔｏが高硬度材料からなる高硬度材料部２で構成されている。すなわち、ロール本体である部分を高硬度材料で構成し、軸方向中央部の外周面に低硬度材料を配置することで、ロール１ａ及びロール１ｂの外周面の少なくとも軸方向の両端部Ｔｏ，Ｔｏにはロール内部を構成する高硬度材料が露出するようにされている。他方、ロールの内部Ｓｃにおいて軸心４は高硬度材料部２とは別の材料で構成され、ロールの内部に軸心４が挿設されており、これが駆動手段（図示せず）に連結され、この軸心４を介してその力が伝わりロール全体が回転することとなる。これら一対のロール１ａ，１ｂはロールセット１を構成しており、ロール１ａ及びロール１ｂが互いに外周面１ｓで接するようにされている。その外周面部Ｓの中でも、特に端部Ｔｏの高硬度材料部２で、ロール間に働く上記駆動力及び次に述べる圧縮荷重を支持することとなる。なお、ロール１ａ、１ｂは全面で接触していてもしていなくてもよく、例えば、中央部Ｔｃでは、中央部Ｔｃの外周面Ｓとロール同士は接触せず、端部Ｔｏで接触する形態であってもよい。また、高硬度材料部２と軸心４とは同じ材料を用いていてもよく、ロール１ａ，１ｂは高硬度材料部２と軸心４が一体的に成形されていてもよい。
【００１１】
ここで、本実施形態においてはロール外表面１ｓにおいて低硬度材料部３と高硬度材料部２とが露出する形態にされているが、低硬度材料部３と高硬度材料部２とは同じ面でなくてもよい。つまり、ロール１本で見たときに中央部Ｔｃにおける低硬度材料部３は端部Ｔｏにおける高硬度材料部２よりも直径が大きくても、小さくてもよい。たとえば、一対のロールになったときには、中央部Ｔｃにおける低硬度材料部３の直径がより大きい場合には、互いに接触して低硬度材料部３は高硬度材料部２と同じ高さになる。薄いシートの場合や低硬度材料部３が使用中にだんだんヘタってきた場合を考慮して低硬度材料部３は、少しでっぱっていて（つまり直径が大きくて）もよく、厚いシートの場合には低硬度材料部３の方がへこんでいて（つまり直径が小さくて）も搬送することができる。低硬度材料部３と高硬度材料部２との高さについては、搬送されるシート状物との関係で選択される。
【００１２】
このときロール１ａ及びロール１ｂをその両側から圧力がかかるように圧縮荷重をかけることが好ましく、その荷重は特に限定されないが、一般的なシート状物の搬送条件を考慮して、１００〜５０００Ｎ程度にするのが好ましい。このように圧縮荷重をかけることにより、その圧力は主にロール１ａ及びロール１ｂの軸方向の両端部Ｔｏ，Ｔｏにかかり、この部分に配した高硬度材料部２で上記圧縮荷重を受ける。他方、低硬度材料部３には圧縮荷重は実質的にかからず、ほぼ圧縮されていない状態であるか、やや圧縮された状態とされ、しかも低硬度材料部３が柔軟に変形するため、そこで搬送されるシート状物の潰れを効果的に防止することができる。
【００１３】
本発明において、低硬度材料の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３のＡ硬度において５０以下であるか、又はアスカーＦＰ型ゴム硬度計（商品名、高分子計器株式会社製）で測定した硬度が６０以下である。さらに低硬度材料の硬度における好ましい範囲を示すと、前記Ａ硬度については、４５以下であることが好ましい。前記ＦＰ硬度計による硬度については、１０〜６０であることが好ましく、１５〜５０であることがより好ましい。さらに、本発明において低硬度材料の硬度は、搬送性やシート状物へのダメージの観点から、搬送するシート状物５の硬度に対し、３倍以下が好ましく、２倍以下が更に好ましく、同等であることが一層好ましい。低硬度材料の硬度を上記の範囲の硬度とすることで、嵩があり、柔らかくふんわりした風合いのシート状物であっても搬送時にその嵩を失わず素材のもつ良好な材質が維持されるため好ましい。
【００１４】
低硬度材料部３を構成する低硬度材料としては、特に限定されないが、硬質ウレタン材料、シリコーン材料、スポンジ材料などが挙げられ、シリコーン材料又はスポンジ材料が好ましく、スポンジ材料であることがより好ましい。硬質ウレタン材料としては、ウレタンシート、ウレタンゴム、発泡ウレタンが挙げられる。シリコーン材料としてはシリコーンシートゴム、シリコーンゴム、シリコーンフォームが挙げられる、スポンジ材料としては天然スポンジ、ウレタンスポンジ、ゴムスポンジが挙げられる。
本実施態様において低硬度材料部３が配置される部分の幅（軸方向長さ）Ｔｃは特に限定されないが、生理用品や使い捨ておむつ等の部材としての利用を考慮すると、その部材の一般的な寸法を考慮し、１００〜１０００ｍｍ程度にすることが好ましい。低硬度材料部３の径方向厚み（外周面部Ｓの厚み）も特に限定されないが、上記の使用形態を考慮し、その部材の厚みを考慮すると、５〜５０ｍｍであることが好ましく、１０〜３０ｍｍであることがより好ましい。上記Ａ硬度及びＦＰ型硬度計による測定方法は、特に断らない限り、後記実施例で示した方法及び手順によるものとする。なお、各硬度の測定は、低硬度材料から特定大きさの測定試料を準備して行なうが、Ａ硬度に用いるアスカーＡ型硬度計及びＦＰ型硬度計は小型で持ち運びが容易な測定器であるため、ロールに低硬度材料を配置した状態で測定してもよい。
【００１５】
本実施態様において、高硬度材料部２をなす高硬度材料は上記低硬度材料より高い硬度を持つものであれば特に限定されないが、上記Ａ硬度において、７０以上であることが好ましく、ＦＰ型硬度計による測定では測定可能範囲を超えてしまい測定不可能な範囲のものが好ましい。低硬度材料の硬度との関係でいうと、低硬度材料の硬度と高硬度材料の硬度との差）が、Ａ硬度で、２０以上であることが好ましい。このように低硬度材料に対して十分に高い硬度を有する高硬度材料をロール外周面部Ｓの軸方向両端部Ｔｏ，Ｔｏに配置することで、ロール間の変位を抑え、軸心から伝播するロールの回転駆動力を確実に伝達することができ、シート状物の搬送速度や圧縮力のばらつきを抑制し安定した搬送を実現することができる。
高硬度材料部３が配置される部分の幅（軸方向長さ）Ｔｏは特に限定されないが、上述した圧縮荷重を的確に支持する観点、あるいは生理用品やおむつ等の部材製造に用いられるロール幅Ｔｔとの関係から、５〜１００ｍｍ程度にすることが好ましい。高硬度材料部の幅Ｔｏと低硬度材料部の幅Ｔｃとの比率（Ｔｏ／Ｔｃ）としていえば、０．０５〜０．１であることが好ましい。ロール径Ｓｔと低硬度材料部の厚みＳとの比率（Ｓ／Ｓｔ）としていうと、低硬度材料部でのシート状物の潰れの防止及び搬送性を考慮し、０．０５〜０．２であることが好ましく、０．０７〜０．１５であることがより好ましい。
【００１６】
高硬度材料部２を構成する高硬度材料としては、特に限定されないが、金属材料、硬質ウレタン材料、硬質シリコーンゴム材料が挙げられ、なかでも金属材料であることが好ましい。金属材料としては、超硬合金、ハイス鋼、ダイス鋼が挙げられる。
【００１７】
本実施態様に用いられるロールセット１における、ロール１ａ及びロール１ｂの回転速度（それぞれ、図１のｄ２、ｄ３参照）は、特に限定されないが、シート状物５の搬送速度で５０ｍ／分以上とすることが高い生産効率と安定した搬送性との観点から好ましく、１００ｍ／分以上が更に好ましく、１００〜２００ｍ／分が一層好ましい。換言すれば、本実施形態によれば、従来搬送速度を上げることが困難であった嵩のあるシート状物であっても、その素材の風合いを損なわずに高速搬送を行うことができ、しかも搬送状態にばらつきのない安定した搬送を実現することができる。
【００１８】
本実施態様の搬送方法において搬送されるシート状物５の寸法や素材は特に限定されないが、従来の一般的なニップロールではその風合いを保って搬送することが難しいものとして下記のようなものが挙げられる。本実施態様の方法で搬送することに適したものとして、例えば、シートの厚さでいうと、０．１〜１０ｍｍのものが好ましく、０．５〜５ｍｍのものがより好ましい。このときのシートの厚みは後述する実施例で示した方法及び条件で測定した値をいう。また、シート状物としては、紙、不織布、フィルムやこれらの積層体が挙げられ、特に嵩高い不織布に対して本発明の搬送方法は有用である。シート状物の構成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、レーヨン、セルロース、およびそれらの混合物などが挙げられる。シート状物の坪量としては、たとえば、５〜１００ｇ／ｍ２程度のものが挙げられる。シート状物は単層であっても複数の層が積層したものであってもよく、あるいは、エンボス加工等によりシート材料に粗密を設け、その密度の低い部分で特にふんわりした触感を与えるようなものも、本実施態様の搬送方法によりその素材感を維持して好適に搬送することができる。例えば、特開２００２−１８７２２８号公報、特開２００７−１８２６６２号公報等に開示の不織布を好適に搬送することができる。また、嵩高いもの以外にも、切れやすくデリケートな材料や、薄くて延びやすい材料などの搬送にも本実施態様の方法により好適に対応することができる。
【００１９】
本実施形態の搬送方法によれば、上述のように柔らかく変形したり潰れたりしやすいシート状物であっても、その素材の良さを損なうことなく高速で安定して搬送を行うことができる。これにより、生産効率が高まることはもとより、従来高速連続生産を優先するがあまりに適用を見合わせなければならなかったような素材でも、現実的な製造コストや生産性を維持して適用可能となる。すなわち、この種吸収性物品に適用することができる素材を豊富化することができ、とくに女性や乳幼児の柔らかい肌に適合する肌当たりのやさしい素材を適用する可能性が大きく広がる。また、本実施形態においては、ドラム外表面１ｓに低硬度材料３と高硬度材料部２とがともに露出する構成としたため、柔軟なシートに対する適度な搬送テンションを抑えながら、しかも一層安定した速度で搬送することができ好ましい。
【００２０】
図３は上記実施態様の応用例であり、２組のロールセット（第１ロールセット１１、第２ロールセット１２）を用いてシート状物の搬送を行うときの引張力の影響を説明するための説明図であり、（ａ）は斜視図によりその状態を示し、（ｂ）はｂ−ｂ線断面の断面図により示している。本実施態様において第１ロールセット１１及び第２ロールセット１２のそれぞれの構成は図１に示したものと同じであり、これら２組のロールセットを互いに軸方向が平行になるように離間して設置している。このロールセット間を適度な引張力を維持してシート状物５が渡されており、第１ロールセット１１から第２ロールセット１２へとシート状物５が搬送されていく。図３においては、上記の引張力によりロールセット間のシート状物５の一部５ａが薄くなった状態を示している。
【００２１】
このとき上記２組のロールセット間で経時的にロールが磨耗することによって搬送速度が安定しない場合に、上記の引張力にもばらつきが生じる。たとえば第２ロールセットの搬送速度（Ｒ２）が上がり、他方第１ロールセット（Ｒ３）が下がると、その速度差（Ｒｄ＝Ｒ２−Ｒ３）は大きくなり、上記シート状物のロールセット間部分５ａでの引張力が大きくなる。この引張力はシート状物を弛ませず不具合なく搬送するためには好ましいものであるが、それが大きくなりすぎると、この部分での素材の風合いを損ねたり、また極端な場合にはここでシート状物が切断したりしてしまうことともなる。
【００２２】
これに対し、本実施態様の搬送方法によれば、上述したロール外表面部の端部Ｔｏに高硬度材料を設けたため、ロール１ａ及びロール２ａがここで支持され、搬送速度が安定した搬送が実現される。その結果、上述のようなロールセット間の引張力のばらつき抑制される。また、ロール外表面部の中央部Ｔｃには低硬度材料が適用されているため、ロールセット間のシート状物に引張力が生じても、上記低硬度材料がもつ柔軟性や、そこで強く挟圧されすぎず、ロール外表面との若干のすべりを生じながら適切な搬送速度にシート状物が戻ろうとする動きが生じ、上記の引張力が緩和される。
【００２３】
上記実施態様の変形例として、ロール１ａないしロール１ｂの軸方向端部Ｔｏの位置に高硬度材料部２に変えて又は軸方向端部Ｔｏの軸方向外側に高硬度材料部２と併用してベアラー（図示せず）を適用する形態が挙げられる。ベアラーは上下ロールを常に接触状態にすることで、上下ロール間距離を一定に保つ役割をする。このような変形例において、ベアラーの外表面がもつ硬度をロール外表面部で中央部Ｔｃに位置する低硬度材料の硬度より高くすることで、ベアラーが高硬度材料としての機能を発揮してここでロールの圧縮荷重を主に支持し、上述した搬送安定化効果を発揮することができる。ベアラーの直径は特に限定されないが、ロール中央部の低硬度材料の外表面とその外表面が一致するように、直径Ｓｔ（図２参照）と同じあることが好ましい。なお、この変形例においても、低硬度材料部３の下方で軸心４側は高硬度材料からなる高硬度材料部２とされていることは、図２に示した実施態様と同様である。なお、ベアラーはロール１ａないしロール１ｂの軸方向両端に密接していてもよく、ロールと隙間を設けて配置してもよい。
【００２４】
上記実施態様においては、本発明の搬送方法に用いられるロールセット１について、そのロール１ａ及びロール１ｂがいずれも低硬度材料部３を有する軟質ロールで構成されている例に基づき説明したが、本発明はこれにより限定されるものではない。例えば、ロール１ａ及びロール１ｂのいずれかを高硬度材料のみからなるアンビルロールとしてもよい。あるいは、３つ以上のロールを順次その外表面で対面するように連設してもよい。
【００２５】
本発明の搬送方法により搬送されるシート状物は、例えば、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、吸収パッドといった吸収性物品の部材として好適に用いることができる。例えば、最近のパンティライナーや生理用ナプキン、乳幼児用の使い捨ておむつにおいては、その肌に当接する表面シートに低坪量で嵩高い部分を有するシートや、立体賦型されたシートが適用されはじめている。これにより、着用者のデリケートな肌面に対してやわらかく当たり良好な着用感を与えることができる。本発明において上記シート状物の物性や形態は限定されないが、シート状物の前記アスカーＦＰ型ゴム硬度計における硬度が６０以下であることが柔らかさを維持する効果が顕著に得られる点で好ましく、上記硬度が２０〜４５のシート状物を搬送することがより好ましい。
【００２６】
上記搬送されたシート状物を生理用ナプキンや使い捨ておむつに組み込む方法は、この種の物品の製造において通常の方法や装置により行うことができる。例えば、上記搬送後のシート状物を生理用品の表面シートとして利用する場合、簡単な構造のものの例としていえば以下の手順が挙げられる。すなわち、上記表面シートとなるシート状物と裏面シートとを吸収体を介在させながら重ね合わせ、内部の吸収体を包囲する所定の形状で両者を接合する。その後、その接合部にそって切断することで上記シート状物から切り出した表面シートと裏面シートと、両シートに介在された吸収体を有する生理用品が製造される。
【実施例】
【００２７】
以下に、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。
【００２８】
（実施例１，２・比較例１，２）
ロール内部を含むロール本体および軸心を高硬度材料（ダイス鋼、硬度ＨＲＣ５６〜５８）で一体的に構成し、さらにその外周面の中央部を低硬度材料で覆ったロール径Ｓｔが１８０ｍｍ、ロール幅Ｔｔが２００ｍｍの軟質ロールを準備した。このとき、高硬度材料からなるロール内部の半径（Ｓｃ／２）は７０ｍｍとし、低硬度材料からなる外周面の径方向の厚みＳを２０ｍｍとした。ロール中央部の幅Ｔｃ（軸方向長さ）は１７０ｍｍであった。このロール中央部の軸方向の両端部には前記高硬度材料の端部がありその幅（軸方向長さ）Ｔｏは１５ｍｍであった。これとは別に軸心以外は上記高硬度材料のみからなる硬質ロールを準備した。硬質ロールのロール径及びロール幅（軸方向長さ）は上記軟質ロールと同じになるようにした。
上記軟質ロール及びニップロールを用意し、その圧縮荷重が４０００Ｎとなるように設定した。ロール間のクリアランスを０ｍｍとした。これら２組の軟質ロール及びニップロールの間に、シート状物として熱伸長性複合繊維（芯：ポリプロピレン／鞘：ポリエチレン）と、熱融着性繊維（芯：ポリエステル／鞘：ポリエチレン）をそれぞれ５０％ずつ配合したエアスルー不織布（厚さ１．５ｍｍ）を挟み、搬送速度１００ｍ／分で搬送を行った。シート状物のＡ硬度は１０未満、ＦＰ型硬度計の硬度が２３．２であった。
【００２９】
上記軟質ロールに適用する低硬度材料を、素材Ｂ〜Ｄは表１のように用いた。素材Ａについては、軸心以外を表１の材料でロール本体を構成し、上記軟質ロールと同じロール径及びロール幅になるようにした。これらの軟質ロールを用い、それぞれ、上記の搬送を行ない下記圧縮による厚みの変化を測定した。結果を表１に示す。
【００３０】
上記と同様の一対のロールからなるロールセットをもう一組用意し、図３に示したような搬送形態にして、搬送実験を行った。ただし、このときの搬送条件は、搬送速度を１００ｍ／分とし、圧縮荷重を８０ｋｇ／ｆとし、第１ロールセット（図３のロールセット１１）と第２ロールセット（図３のロールセット１２）との搬送速度の比率を、１：１．０４４とした。実施例１と同様に低硬度材料をそれぞれ表１のように変えて上記搬送実験を行ない、搬送時の引張り力及び搬送安定性の評価を行った結果を、表１に示した。
【００３１】
（Ａ硬度の測定方法）
測定する素材の試料を、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ２５ｍｍの直方体のサンプルとして準備し、金属製の測定台の上に置いた。厚さは後述の厚みの測定方法で計測した。なお、素材の厚みが２５ｍｍに達していない場合、またはシート状物を試料とする場合、複数枚積層して２５ｍｍに達するよう調整し試料を作成した。次いで、高分子計器株式会社製、アスカーＡ型硬度計（商品名）の測定針を上記試料の中央に自由落下させて硬度計の指す硬度を読み取った。測定は室温（約２５度）で行った。上記の測定を５つの試料を用意して行い、その平均値を当該素材の硬度とした。記載ない部分はＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準じて測定した。
【００３２】
（ＦＰ型硬度計による測定方法）
測定する素材の試料を前述のＡ硬度の測定方法と同様に準備し、金属製の測定台の上に置いた。次いで、高分子計器株式会社製，アスカーＦＰ型硬度計（商品名）を上記試料の中央に静かに置いて、安定したところで硬度計の指す硬度を読み取った。測定は、室温（約２５℃）で行った。上記の測定を５つの試料を用意して行い、その平均値を当該素材の硬度とした。
【００３３】
（搬送による厚みの変化）
シート状物の搬送前の厚みを次のように測定した。測定台に載せたサンプルに０．５ｇ／ｃｍ２のアルミプレートを乗せて、レーザー変位計を用いて厚みを測定し、測定値からアルミプレートの厚みを引いたものをシート状物の厚みとした。同じ方法及び条件で搬送後のシート状物について厚みの測定を行い、搬送前の厚みを１００としたときの搬送後の厚みを対比して評価した。搬送後の測定は、ロール間を通過させてから、約１０分後に測定した。シート状この値が大きいほど、素材のもつ嵩高さを維持して柔らかな風合いが得られる点で好ましい。
【００３４】
（搬送時の引張り力）
上記２組のロールセット間の引張り力を、テンションメーターを用いてテンションピックアップロールをシート状物が通過する際のロール押し付け圧力を測定した。同じ方法及び条件で搬送後のシート状物について厚みの測定を行い、搬送前の厚みを１００としたときの搬送後の厚みを対比して評価した。この値が小さいほど、素材の引っ張りによる嵩の低下や変形がなく好ましい。
【００３５】
（搬送安定性の評価）
上記２組のロールセットの下流に設置した蛇行修正装置（図示なし）にて修正可能なレベルの蛇行かどうかにより、搬送安定性を評価した。評価結果は以下のように区分した。
○：蛇行修正装置で修正することで、その後の搬送状態を安定させることが可能
×：蛇行修正装置で修正不可能な程、蛇行している状態
【００３６】
【表１】
2011121665.tif 000003
【００３７】
上記の結果より、本発明によれば、嵩高で柔らかい風合いのシート状物を、搬送後の状態において過度に圧縮したり引張したりして潰したままとすることなく、しかも高速で安定して搬送することができることが分かる。
【符号の説明】
【００３８】
１  ロールセット
１ａ、１ｂ  ロール
２  高硬度材料部
３  低硬度材料部
４  軸心
５  シート状物
１１  第１ロールセット
１２  第２ロールセット
【図１】
2011121665.tif 000004
【図２】
2011121665.tif 000005
【図３】
2011121665.tif 000006