(57)【要約】    【課題】構造が簡単で安価に製造でき、小型化が可能な逆入力遮断機構を提供する。    【解決手段】固定側部材(2)(26)は、コイルスプリングを受ける周面(2a)(26a)を有する。入力側回転部材(4)(22)は、コイルスプリングを受ける周面(4a)(22a)を有し、固定側部材(2)(26)に回転可能に取り付けられる。出力側回転部材(8)(30)は、コイルスプリングを受ける周面(8a)(30a)を有し、固定側部材(2)(26)に回転可能に取り付けられる。コイルスプリング(12)(20)を、入力側回転部材(4)(22)の周面(4a)(22a)に圧入される部分と、出力側回転部材(8)(30)の周面(8a)(30a)に僅かな圧力で接触又は僅かな隙間を有して嵌合する部分と、固定側部材(2)(26)の周面(2a)(26a)に圧入する部分とから成る構成とする。【選択図】  図１
2011012751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルスプリングを受ける周面(2a)(26a)を有する固定側部材(2)(26)と、
コイルスプリングを受ける周面(4a)(22a)を有し、前記固定側部材(2)(26)に回転可能に取り付けられた入力側回転部材(4)(22)と、
コイルスプリングを受ける周面(8a)(30a)を有し、前記固定側部材(2)(26)に、前記入力側回転部材(4)(22)と回転自在に対向して、回転可能に取り付けられた出力側回転部材(8)(30)と、
前記固定側部材(2)(26)と入力側回転部材(4)(22)と出力側回転部材(8)(30)の各周面(2a)(26a)(4a)(22a)(8a)(30a)と対面して配置されたコイルスプリング(12)(20)と
から成り、前記コイルスプリング(12)(20)を、
前記入力側回転部材(4)(22)の周面(4a)(22a)に圧入される部分と、
前記出力側回転部材(8)(30)の周面(8a)(30a)に僅かな圧力で接触又は僅かな隙間を有して嵌合する部分と、
前記固定側部材(2)(26)の周面(2a)(26a)に圧入する部分と
から成る構成としたことを特徴とする逆入力遮断機構。  
【請求項２】
前記固定側部材(2) は内径部を有し、該内径部に前記コイルスプリング(12)を受ける周面(2a)を設け、前記入力側回転部材(4)と出力側回転部材(8)とを軸体とし、該軸体の外径部に前記コイルスプリング(12)を受ける周面(4a)(8a)を設けたことを特徴とする請求項１に記載の逆入力遮断機構。
【請求項３】
前記固定側部材(26)に内側筒部(26b)を設け、該内側筒部(26b)の外径部に前記コイルスプリング(20)を受ける周面(26a)を設け、前記入力側回転部材(22)を管状とし、該管状の入力側回転部材(22)の内径部に前記コイルスプリング(20)を受ける周面(22a)を設け、前記出力側回転部材(30)を管体とし、該管体の内径部に前記コイルスプリング(20)を受ける周面(30a)を設けたことを特徴とする請求項１に記載の逆入力遮断機構。
【請求項４】
内側にコイルスプリングを受ける一対の周面(32a)(32b)を有する固定側部材(32)と、
入力側回転伝達部(38a)を有し、前記固定側部材(32)に回転可能に取り付けられた入力軸(38)と、
前記入力側回転伝達部(38a)の両側に並列に配置され、前記入力側回転伝達部(38a)と係合する回転伝達部(46a)(50a)を有し前記入力軸(38)と連動して回転するように前記固定側部材(32)に回転可能に支持された一対の入力側回転伝達体(46)(50)と、
前記入力側回転伝達体(46)(50)の回転と連動するように前記固定側部材(32)に回転自在に支持され、それぞれにコイルスプリングを受ける周面(54a)(56a)を有する一対の入力側回転部材(54)(56)と、
出力側回転伝達部(40a)を有し前記固定側部材(32)に回転可能に取り付けられた出力軸(40)と、
前記出力側回転伝達部(40a)の両側に並列に配置され、前記出力側回転伝達部(40a)と係合する回転伝達部(48a)(52a)を有し前記出力軸(40)と連動して回転するように前記固定側部材(32)に回転可能に支持された一対の出力側回転伝達体(48)(52)と、
コイルスプリングを受ける周面(58a)(60a)を有し、前記出力側回転伝達体(48)(52)の回転と連動し前記一対の入力側回転部材(54)(56)と対向するように前記固定側部材(32)に回転自在に支持された一対の出力側回転部材(58)(60)と、
前記固定側部材(32)の一対の周面(32a)(32b)の中の一方の周面(32a)と前記一対の入力側回転部材(54)(56)の中の一方の入力側回転部材(54)の周面(54a)と前記一対の出力側回転部材(58)(60)の中の一方の出力側回転部材(58)の周面(58a)とに対面して配置された第１のコイルスプリング(62)と、
前記固定側部材(32)の一対の周面(32a)(32b)の中の他方の周面(32b)と前記一対の入力側回転部材(54)(56)の中の他方の入力側回転部材(56)の周面(56a)と前記一対の出力側回転部材(58)(60)の中の他方の出力側回転部材(60)の周面(60a)とに対面して配置された第２のコイルスプリング(64)と
から成り、
前記コイルスプリング(62)(64)を、
前記入力側回転部材(54)(56)の周面(54a)(56a)に圧入される部分と、
前記出力側回転部材(58)(60)の周面(58a)(60a)に僅かな圧力で接触又は僅かな隙間を有して嵌合する部分と、
前記固定側部材(32)の周面(32a)(32b)に圧入する部分と
から構成し、前記第１と第２のコイルスプリング(62)(64)の巻回方向を互いに逆向きとしたことを特徴とする逆入力遮断機構。
【請求項５】
前記回転伝達部(38a)(40a)(46a)(50a)(48a)(52a)をギアにより構成したことを特徴とする請求項４に記載の逆入力遮断機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動自転車や自動二輪車やエンジンのスタータ、巻き取り昇降装置等に利用されるもので、入力側からの回転トルクのみを出力側へ伝達する一方、出力側からの回転トルクを遮断して入力側へ伝達しない機能を有する逆入力遮断機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
入力側からの一方向の回転トルクのみを出力側へ伝達する一方、出力側からの回転トルクを遮断して入力側へ伝達しない機能を有する逆入力遮断クラッチが従来知られている（例えば特許文献１参照）。また、入力側からの双方向の回転トルクを出力側へ伝達する一方、出力側からの回転トルクを遮断して入力側へ伝達しない機能を有する逆入力遮断クラッチが従来知られている（例えば特許文献２，３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３２４６９３号公報
【特許文献２】特開２００３−１２０７１５号公報
【特許文献３】特開２００６−２５０１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の逆入力遮断機構は、構造が複雑で、そのためコスト高となり、しかも装置が大型になってしまうという問題点があった。
本発明は、構造が簡単で安価であり、且つ、小型化に適した逆入力遮断機構を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、コイルスプリングを受ける周面(2a)(26a)を有する固定側部材(2)(26)と、
コイルスプリングを受ける周面(4a)(22a)を有し、前記固定側部材(2)(26)に回転可能に取り付けられた入力側回転部材(4)(22)と、
コイルスプリングを受ける周面(8a)(30a)を有し、前記固定側部材(2)(26)に、前記入力側回転部材(4)(22)と回転自在に対向して、回転可能に取り付けられた出力側回転部材(8)(30)と、
前記固定側部材(2)(26)と入力側回転部材(4)(22)と出力側回転部材(8)(30)の各周面(2a)(26a)(4a)(22a)(8a)(30a)と対面して配置されたコイルスプリング(12)(20)と
から成り、前記コイルスプリング(12)(20)を、
前記入力側回転部材(4)(22)の周面(4a)(22a)に圧入される部分と、
前記出力側回転部材(8)(30)の周面(8a)(30a)に僅かな圧力で接触又は僅かな隙間を有して嵌合する部分と、
前記固定側部材(2)(26)の周面(2a)(26a)に圧入する部分と
から成る構成としたものである。
また本発明は、前記固定側部材(2) を管体とし、該管体の内径部に前記コイルスプリング(12)を受ける周面(2a)を設け、前記入力側回転部材(4)と出力側回転部材(8)とを軸体とし、該軸体の外径部に前記コイルスプリング(12)を受ける周面(4a)(8a)を設けたものである。
また本発明は、前記固定側部材(26)に内側筒部(26b)を設け、該内側筒部(26b)の外径部に前記コイルスプリング(20)を受ける周面(26a)を設け、前記入力側回転部材(22)を管状とし、該管状の入力側回転部材(22)の内径部に前記コイルスプリング(20)を受ける周面(22a)を設け、前記出力側回転部材(30)を管体とし、該管体の内径部に前記コイルスプリング(20)を受ける周面(30a)を設けたものである。
また本発明は、内側にコイルスプリングを受ける一対の周面(32a)(32b)を有する固定側部材(32)と、
入力側回転伝達部(38a)を有し、前記固定側部材(32)に回転可能に取り付けられた入力軸(38)と、
前記入力側回転伝達部(38a)の両側に並列に配置され、前記入力側回転伝達部(38a)と係合する回転伝達部(46a)(50a)を有し前記入力軸(38)と連動して回転するように前記固定側部材(32)に回転可能に支持された一対の入力側回転伝達体(46)(50)と、
前記入力側回転伝達体(46)(50)の回転と連動するように前記固定側部材(32)に回転自在に支持され、それぞれにコイルスプリングを受ける周面(54a)(56a)を有する一対の入力側回転部材(54)(56)と、
出力側回転伝達部(40a)を有し前記固定側部材(32)に回転可能に取り付けられた出力軸(40)と、
前記出力側回転伝達部(40a)の両側に並列に配置され、前記出力側回転伝達部(40a)と係合する回転伝達部(48a)(52a)を有し前記出力軸(40)と連動して回転するように前記固定側部材(32)に回転可能に支持された一対の出力側回転伝達体(48)(52)と、
コイルスプリングを受ける周面(58a)(60a)を有し、前記出力側回転伝達体(48)(52)の回転と連動し前記一対の入力側回転部材(54)(56)と対向するように前記固定側部材(32)に回転自在に支持された一対の出力側回転部材(58)(60)と、
前記固定側部材(32)の一対の周面(32a)(32b)の中の一方の周面(32a)と前記一対の入力側回転部材(54)(56)の中の一方の入力側回転部材(54)の周面(54a)と前記一対の出力側回転部材(58)(60)の中の一方の出力側回転部材(58)の周面(58a)とに対面して配置された第１のコイルスプリング(62)と、
前記固定側部材(32)の一対の周面(32a)(32b)の中の他方の周面(32b)と前記一対の入力側回転部材(54)(56)の中の他方の入力側回転部材(56)の周面(56a)と前記一対の出力側回転部材(58)(60)の中の他方の出力側回転部材(60)の周面(60a)とに対面して配置された第２のコイルスプリング(64)と
から成り、
前記コイルスプリング(62)(64)を、
前記入力側回転部材(54)(56)の周面(54a)(56a)に圧入される部分と、
前記出力側回転部材(58)(60)の周面(58a)(60a)に僅かな圧力で接触又は僅かな隙間を有して嵌合する部分と、
前記固定側部材(32)の周面(32a)(32b)に圧入する部分と
から構成し、前記第１と第２のコイルスプリング(62)(64)の巻回方向を互いに逆向きとしたものである。
また本発明は、前記回転伝達部(38a)(40a)(46a)(50a)(48a)(52a)をギアにより構成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、構造を簡単にできるため安価に製造することができ、しかも小型化が可能となる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】逆入力遮断機構の要部の断面図である。
【図２】逆入力遮断機構の断面図である。
【図３】逆入力遮断機構の他の実施形態を示す要部の断面図である。
【図４】逆入力遮断機構の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】逆入力遮断機構の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】逆入力遮断機構の他の実施形態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に本発明の構成を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図２は本発明に係る逆入力遮断機構の実施形態の断面図を示し、円筒型部材からなる固定側部材２と、入力側回転部材４が一体的に形成された入力軸６と、出力側回転部材８が一体的に形成された出力軸１０と、コイルスプリング１２とを主たる構成要素としている。
【０００９】
入力軸６は、固定側部材２の内部から外方に突出して配置され、この入力軸６には、これより大径な円柱状の入力側回転部材４が一体的に形成されている。出力軸１０も同様に固定側部材２の内部から反対方向に外方に突出して配置され、該出力軸１０にこれよりも大径な円柱状の出力側回転部材８が一体的に形成されている。入力軸６と出力軸１０は、同軸上に配置され、ブッシュ１４，１６を介して、固定側部材２の軸方向の両端部の内径部に入出力軸６，１０の中心軸線Ｌを中心として回転自在に嵌合している。
【００１０】
前記入力側回転部材４と出力側回転部材８の各先端部の、軸方向に対して垂直な端面は、前記固定側部材２の内径部内で、互いに回転自在に当接対向し、他端部の軸方向に対して垂直な端面は、前記ブッシュ１４，１６の端面に回転自在に当接し、該ブッシュ１４，１６によって、入力軸６と出力軸１０は、固定側部材２に対して、軸方向の移動が規制されている。本実施形態では、入力側回転部材４と出力側回転部材６は同径に設定され、これらの外周面４ａ，８ａと、固定側部材２の内径部の内周面２ａとは、管状の隙間を介して対向している。
【００１１】
この隙間には、前記入力側回転部材４と出力側回転部材８に嵌挿されたコイルスプリング１２が配置されている。前記コイルスプリング１２は、図１に示すように、入力側回転部材４の外周面４ａに圧入される部分Ａと、出力側回転部材８の外周面８ａに僅かな圧力で接触又は僅かな隙間を有して嵌合する部分Ｂと、固定側部材２の内周面２ａに圧入される部分Ｃとから構成されている。
【００１２】
前記コイルスプリング１２のＡ部分を、入力側回転部材４の周面４ａに対して圧着方向に回転させるのに必要なトルクをＡ部ロックトルク、コイルスプリング１２のＣ部分を固定側部材２の周面２ａに対して相対的にスリップ回転させるのに必要なトルクをＣ部スリップトルク、出力側回転部材８の周面８ａに対して圧着する方向に径変化させたコイルスプリング１２のＢ部分を周面８ａに対して圧着方向に回転させるのに必要なトルクをＢ部ロックトルク、固定側部材２の周面２ａを支点として、コイルスプリング１２のＢ部を周面８ａに圧着する方向に径変化させるのに必要なトルクをＢ部径変化トルクとすると、
Ａ部ロックトルクは、Ｃ部スリップトルクより大、
Ｂ部ロックトルクは、Ｃ部スリップトルクより大、
Ｂ部径変化トルクは、Ｃ部スリップトルクより小
の関係が成り立つように構成されている。
【００１３】
図２中、符号１８は、入力側回転部材４と出力側回転部材８とを同軸線上で、互いに相対回転自在に連結するガイド軸であり、入出力軸６，１０の中心軸線Ｌ上にこれに沿って形成された軸穴に嵌挿配置されている。ガイド軸１８は、入力側回転部材４と出力側回転部材８とが芯ずれを生じないようにガイドするものであるが、必ずしも必須のものではない。
【００１４】
上記した構成において、入力側回転部材４の回転が出力側回転部材８に伝達される原理を説明する。まず、固定側部材２を固定した状態で、入力軸６に、一方向（コイルスプリング１２を巻き締める方向）の回転トルクが入力されると、入力側回転部材４が一方向に回転する。コイルスプリング１２は、Ａ部において入力側回転部材４に圧入されているので、上記入力側回転部材４の回転はコイルスプリング１２の上記圧入部分においてコイルスプリング１２に伝達され、コイルスプリング１２の上記Ａ部分が外周面４ａと連動して回転する。
【００１５】
一方、上記入力側回転部材４の回転初期の段階においては、コイルスプリング１２はＣ部において固定側部材２の内周面２ａに圧入されているため、その回転は規制される。その結果コイルスプリング１２はＡ部とＣ部との間、即ちＢ部において巻き締められ、Ｂ部において縮径する。従って、Ｂ部において、コイルスプリング１２は出力側回転部材８の外周面を締め付け、これと一体的になる。この状態でさらに入力軸６に一方向の回転トルクが加えられると、当該Ｃ部において、コイルスプリング１２と固定側部材２の内周面との間で、その摩擦力に抗して滑りが生じ、出力側回転部材６が入力側回転部材４の回転と連動して回転し、出力軸１０が回転する。即ち、入力軸６の回転が出力軸１０に伝達されることになる。一方、入力軸６に他方向の回転トルクが入力された場合には、コイルスプリング１２には、固定側部材２の内周面２ａを支点として、スプリング径が広がる方向に圧力が作用し、Ｂ部に縮径動作が生ぜず、入力側回転部材４の他方向の回転は、出力側回転部材８に伝達されない。
【００１６】
出力軸１０に正又は逆方向の回転トルクが入力された場合には、出力側回転部材８が回転しても、前記したように、コイルスプリング１２は、入力側回転部材４の外周面４ａに圧入されるとともに、出力側回転部材８の外周面８ａに僅かな圧力で接触又は僅かな隙間を有して嵌合する関係にあるから、出力側回転部材８は、コイルスプリング１２に対して空回りし、出力側回転部材８の回転トルクは、コイルスプリング１２に伝達されず、出力側回転部材８のみ正又は逆方向に回転し、入力軸６は回転しない。
図３及び図４は、コイルスプリング２０のＡ部を入力側回転部材２２の内周面２２ａに圧入し、Ｂ部を出力側回転部材３０の内周部３０ａに僅かな圧力で接触又は僅かな隙間を有して嵌合し、Ｃ部分を、固定側部材２６の外周面２６ａに圧入した実施形態を示している。
【００１７】
図４において、入力軸２１は、固定側部材２６の内側筒部２６ｂに回転自在に嵌合し、管状の出力軸２８は、固定側部材２６の内径部に回転自在に嵌合している。入力軸２１の鍔部に一体的に管状の入力側回転部材２２が形成され、該入力側回転部材２２の内周面２２ａと、出力軸２８に一体的に形成された管状の出力側回転部材３０の内周面３０ａとは、同一周面上に、互いに回転自在に隣接対向している。前記固定側部材２６の内側筒部２６ｂの外周面２６ａに、コイルスプリング２０が嵌挿配置され、コイルスプリング２０のＡ部は、前記入力側回転部材２２の内周面２２ａに圧入し、Ｂ部は、前記出力側回転部材３０の内周面３０ａに僅かな圧力で接触又は僅かな隙間を有して嵌合している。コイルスプリング２０のＣ部は、前記内側筒部２６ｂの外周面２６ａに圧入している。ここに、Ａ部のロックトルクとＣ部のスリップトルクとの関係、Ｂ部のロックトルクとＣ部のスリップトルクとの関係及びＢ部の径変化トルクとＣ部のスリップトルクとの関係は、前記した図１から図３の実施形態のそれと同様である。
【００１８】
上記した構成において、入力側回転部材２２の回転が出力側回転部材３０に伝達される原理を説明する。まず、固定側部材２６を固定した状態で、入力軸２１に、一方向（コイルスプリング１２を内周面２２ａに圧着する方向）の回転トルクが入力されると、入力側回転部材２２が一方向に回転する。コイルスプリング２０は、Ａ部において入力側回転部材２２に圧入されているので、上記入力側回転部材２２の回転はコイルスプリング２０の上記圧入部分においてコイルスプリング２０に伝達され、コイルスプリング２０の上記Ａ部分が内周面２２ａと連動して回転する。一方、上記入力側回転部材２２の回転初期の段階においては、コイルスプリング２０はＣ部において固定側部材２６の外周面２６ａに圧入されているため、その回転は規制される。
【００１９】
その結果コイルスプリング２０はＡ部とＣ部との間、即ちＢ部において膨らみ、Ｂ部において拡径する。従って、Ｂ部において、コイルスプリング２０は出力側回転部材３０の内周面に圧着し、これと一体的になる。この状態でさらに入力軸２１に一方向の回転トルクが加えられると、当該Ｃ部において、コイルスプリング２０と固定側部材２６の外周面との間で、その摩擦力に抗して滑りが生じ、出力側回転部材３０が入力側回転部材２２の回転と連動して回転し、出力軸２８が回転する。即ち、入力軸２１の回転が出力軸２８に伝達されることになる。
【００２０】
出力軸２８に正又は逆方向の回転トルクが入力された場合には、出力側回転部材３０が回転しても、前記したように、コイルスプリング２０は、入力側回転部材２２の内周面２２ａに圧入されるとともに、出力側回転部材３０の内周面３０ａに僅かな圧力で接触又は僅かな隙間を有して嵌合する関係にあるから、出力側回転部材３０は、コイルスプリング２０に対して空回りし、出力側回転部材３０の回転トルクは、コイルスプリング２０に伝達されず、出力側回転部材３０のみ正又は逆方向に回転し、入力軸２１に回転トルクが伝達されない。
【００２１】
図５は、本発明のコイルスプリングの構成を利用して、入力軸の正逆２方向の回転を出力軸に伝達する機能を備えた逆入力遮断機構の実施形態を示している。
固定側部材（ハウジング）３２は、図６に示すように、側面形状が幅狭の矩形に形成され、軸方向の両端に固設されたキャップ３４，３６の中心軸穴に、入力軸３８と出力軸４０が同軸上に、それぞれ、回転自在に支持されている。また、固定側部材３２のキャップ３４，３６間には、一対のシャフト４２，４４が並列に架設されている。
【００２２】
一対のシャフト４２，４４には、それぞれ管状のギア体により構成される回転伝達体４６，４８と回転伝達体５０，５２が回転自在に嵌合配置され、回転伝達体４６，５０のギア部から構成される回転伝達部４６ａ，５０ａがそれぞれ入力軸３８のギア部から構成される回転伝達部３８ａと噛み合い、回転伝達体４８，５２のギア部から構成される回転伝達部４８ａ，５２ａがぞれぞれ、出力軸４０のギア部から構成される回転伝達部４０ａと噛み合っている。前記回転伝達体４６，５０の管状部には、それぞれスリーブからなる入力側回転部材５４，５６が嵌着固定され、前記回転伝達体４８，５２の管状部には、それぞれスリーブからなる出力側回転部材５８，６０が嵌着固定されている。
【００２３】
前記入出力側回転部材５４，５８の外周面５４ａ，５８ａには、コイルスプリング６２が嵌挿配置され、前記入出力側回転部材５６，６０の外周面５６ａ，６０ａには、コイルスプリング６４が嵌挿配置されている。前記固定側部材３２の内部には、円柱状の空洞部が形成され、該空洞部の内周面３２ａ，３２ｂに、それぞれ前記入出力側回転部材５４，５８と５６，６０が対面配置され、コイルスプリング６２，６４の、対応する入出力側回転部材５４，５８と５６，６０と、内周面３２ａ，３２ｂとの関係は、図１に示すコイルスプリング１２の、入出力側回転部材４，８と、固定側部材２の内周面２ａとの関係と同一である。そのため、この部分の説明を省略する。
【００２４】
図５において、一対のコイルスプリング６２，６４の巻回方向は、互いに逆向きに設定され、コイルスプリング６２，６４を巻き締める方向が互いに逆方向となっている。
【００２５】
上記した構成において、固定側部材３２を固定した状態で、入力軸３８に、一方向（コイルスプリング６２を巻き締め、コイルスプリング６４をほぐす方向）の回転トルクが入力されると、入力軸３８が一方向に回転する。この回転により、回転伝達体４６，５０が一方向に回転し、入力側回転部材５４，５６が回転する。この回転により、コイルスプリング６２に入力側回転部材５４の回転トルクが巻き締め方向に伝達され、入力側回転部材５４と連動して、コイルスプリング６２のＡ部が、外周面５４ａと連動して回転するとともに、Ｃ部が固定側部材３２の周面３２ａとの摩擦力に抗してスリップ回転する。
【００２６】
このＡ部の回転により、コイルスプリング６２のＢ部が、固定側部材３２の周面３２ａを支点として、巻き締め方向に縮径し、出力側回転部材５８の外周面５８ａに圧着する。このＢ部の圧着により、入力側回転部材５４の回転トルクは、コイルスプリング６２のＢ部を介して出力側回転部材５８の外周面５８ａに伝達される。出力側回転部材５８の回転は、回転伝達体４８を介して、出力軸４０に伝達され、出力軸４０が入力軸３８の一方向の回転と連動して回転する。一方、コイルスプリング６２と逆向きのコイルスプリング６４は、このとき、固定側部材３２の周面３２ｂを支点として、スプリング径が広がる方向に圧力が作用し、Ｂ部に縮径動作が生ぜず、入力軸３８の一方向の回転は、出力側回転部材６０に伝達されない。
【００２７】
入力軸３８に他方向の回転トルクが入力され、入力軸３８が他方向に回転すると、上記と逆の動作により、出力側回転部材５８には、回転トルクが伝達されず、出力側回転部材６０が、入力軸３８と連動して、他方向に回転し、この回転は、回転伝達体５２を介して、出力軸４０に伝達される。
出力軸４０に正又は逆方向の回転トルクが入力され、出力側回転部材５８，６０が正又は逆方向に回転した場合、出力側回転部材５８，６０の回転トルクは、コイルスプリング６２，６４に伝達されず、出力側回転部材５８，６０が空回りし、入力軸３８に出力軸４０の回転が伝達されない。
【００２８】
本実施形態では、回転伝達体と回転伝達部をギアにより構成したが、回転を伝達するものであれば摩擦車その他同効の構成を採用することができる。また、入力側回転部材５４，５６と回転伝達体４６，５０を一体的に構成し、出力側回転部材５８，６０と回転伝達体４８，５２を一体的に構成してもよい。また本実施形態では、正回転伝達側の入出力回転部材と逆回転伝達側の入出力回転部材とを並列配置した構成としたので、図６に示すように、全体を幅狭の形状にコンパクトに構成することができ、配置スペースの小さな箇所にも設置することができ、設計の自由度を高めることができる。
尚、図２，３に示す実施形態において、固定側部材２，２６の外形は角状その他任意の形状とすることができ、本発明は、固定側部材の外形は丸状に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２９】
２      固定側部材
４      入力側回転部材
６      入力軸
８      出力側回転部材
１０    出力軸
１２    コイルスプリング
１４    ブッシュ
１６    ブッシュ
１８    ガイド軸
２０    コイルスプリング
２１    入力軸  
２２    入力側回転部材
２２ａ  内周面
２６    固定側部材
２６ａ  外周面
２６ｂ  内側筒部
２８    出力軸
３０    出力側回転部材
３０ａ  内周面
３２    固定側部材
３２ａ  内周面
３２ｂ  内周面
３４    キャップ
３６    キャップ
３８    入力軸
３８ａ  回転伝達部
４０    出力軸
４０ａ  回転伝達部
４２    シャフト
４４    シャフト
４６    回転伝達体
４８    回転伝達体
５０    回転伝達体
５２    回転伝達体
５４    入力側回転部材
５４ａ  外周面
５６    入力側回転部材
５６ａ  外周面
５８    出力側回転部材
６０    出力側回転部材
６２    コイルスプリング
６４    コイルスプリング
【図１】
2011012751.tif 000003
【図２】
2011012751.tif 000004
【図３】
2011012751.tif 000005
【図４】
2011012751.tif 000006
【図５】
2011012751.tif 000007
【図６】
2011012751.tif 000008