(57)【要約】【課題】輝度の低下を抑えて薄型化を図るとともに、副鏡が脱落し難くかつ発光管の封止部の強度低下を抑えた光源装置およびプロジェクターを提供すること。【解決手段】光源装置１０は、管球部２１と封止部２２ａ，２２ｂと金属箔２６ａ，２６ｂと電極２４ａ，２４ｂとを有する発光管２０と、所定の平面Ｓで切断したとき一方側が削除された形状を有し管球部２１から射出される光を被照明領域側に反射する反射部３２を有するリフレクター３０と、発光管２０を間に挟んでリフレクター３０とは反対側に配置されており管球部２１に対向配置された反射部４２と反射部４２から延設された固定部４４とを有する副鏡４０と、封止部２２ａと固定部４４との間に配置され発光管２０と副鏡４０とを固着する接着剤Ｃ１とを備え、接着剤Ｃ１は封止部２２ａ側における電極２４ａ，２４ｂの端部よりも管球部２１から離れた位置に配置されていることを特徴とする。【選択図】図２
2011181430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管球部と、前記管球部の両側に照明光軸に沿って延設された一対の封止部と、前記一対の封止部内にそれぞれ封止された一対の導体箔と、一端部同士が互いに対向するように前記管球部内に封入され他端部が前記一対の導体箔の前記管球部側に電気的に接続された一対の電極と、を有する発光管と、
所定の平面で切断したとき一方側が削除された形状を有し、前記管球部から射出される光を被照明領域側に反射する第１の反射部を有するリフレクターと、
前記発光管を間に挟んで前記リフレクターとは反対側に配置されており、前記管球部に対向配置された第２の反射部と、前記第２の反射部から前記一対の封止部の一方に沿って延設された固定部と、を有する副鏡と、
前記一方の前記封止部と前記固定部との間に配置され、前記発光管と前記副鏡とを固着する第１の接着剤と、を備え、
前記第１の接着剤は、前記一方の前記封止部側における前記電極の前記他端部よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることを特徴とする光源装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光源装置であって、
前記一対の導体箔における前記一対の電極が接続された側とは反対側に一端部がそれぞれ電気的に接続された一対のリード線をさらに備え、
前記第１の接着剤は、前記一方の前記封止部において、前記リード線の前記一端部よりも前記管球部側の位置、または前記導体箔よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることを特徴とする光源装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光源装置であって、
前記副鏡の前記固定部は、前記一方の前記封止部における端部の位置まで延設されていることを特徴とする光源装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の光源装置であって、
前記リフレクターは、前記第１の反射部から前記一対の封止部の一方に沿って延設された基部を有し、
前記一方の前記封止部と前記基部との間に配置され、前記発光管と前記リフレクターとを固着する第２の接着剤をさらに備え、
前記第２の接着剤は、前記一方の前記封止部における前記電極の前記他端部よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることを特徴とする光源装置。
【請求項５】
請求項４に記載の光源装置であって、
前記第２の接着剤は、前記第１の接着剤が配置された前記一方の前記封止部に配置されており、
前記第１の接着剤および前記第２の接着剤のいずれか一方は、他方よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることを特徴とする光源装置。
【請求項６】
請求項５に記載の光源装置であって、
前記第１の接着剤は、前記リード線の前記一端部よりも前記管球部側の位置に配置されており、
前記第２の接着剤は、前記導体箔よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることを特徴とする光源装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の光源装置を備える照明装置と、
前記照明装置からの照明光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置と、
前記電気光学変調装置からの変調光を投写する投写レンズと、
を備えていることを特徴とするプロジェクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源装置およびプロジェクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
管球部（バルブ部）とその両側に延設された一対の封止部と、各封止部内に封止された一対の導体箔と、一端部同士が互いに対向するように管球部内に封入され他端部が各導体箔に電気的に接続された一対の電極とを有する発光管と、管球部を間に挟んで互いの反射部が対向するように配置されたリフレクター（主反射鏡）と副鏡と、を備えた光源装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。副鏡は、例えば、接着剤により一方の封止部に固着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３０９３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような構成を有する光源装置では、電極の端部が導体箔に接続された位置に副鏡が固着されていると、電極と封止部との熱膨張率の差に起因する応力に、封止部と接着剤との熱膨張率の差に起因する応力が加わり、封止部のその位置に応力が集中して強い負荷がかかってしまうという課題があった。強い負荷がかかると、発光管の封止部の強度の低下を招くこととなる。そこで、特許文献１では、副鏡が筒状の固定部を有しており、固定部において電極（電極軸）の端部から離れた位置に接着剤を配置することで、応力の集中を避けるようにしている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の光源装置の構成では、封止部における電極が位置する部分の全周が副鏡で覆われるとともに、電極に対して管球部（バルブ部）とは反対側が副鏡との間に配置された接着剤で塞がれた状態となっている。そのため、管球部から発せられた熱が封止部と副鏡との間に籠って放熱され難く、電極と封止部との熱膨張率の差に起因する応力を増大させてしまうおそれがあるという課題があった。
【０００６】
また、特許文献１に記載の光源装置の構成では、筒状の形状を有する副鏡の固定部を長くするとリフレクターからの反射光が遮られてしまう。そのため、接着剤を配置できる範囲が制約され、接着剤を電極から十分離れた位置に配置できない場合や、接着剤の配置領域が小さくなり固着力が低下する場合があるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］本適用例に係る光源装置は、管球部と、前記管球部の両側に照明光軸に沿って延設された一対の封止部と、前記一対の封止部内にそれぞれ封止された一対の導体箔と、一端部同士が互いに対向するように前記管球部内に封入され他端部が前記一対の導体箔の前記管球部側に電気的に接続された一対の電極と、を有する発光管と、所定の平面で切断したとき一方側が削除された形状を有し、前記管球部から射出される光を被照明領域側に反射する第１の反射部を有するリフレクターと、前記発光管を間に挟んで前記リフレクターとは反対側に配置されており、前記管球部に対向配置された第２の反射部と、前記第２の反射部から前記一対の封止部の一方に沿って延設された固定部と、を有する副鏡と、前記一方の前記封止部と前記固定部との間に配置され、前記発光管と前記副鏡とを固着する第１の接着剤と、を備え、前記第１の接着剤は、前記一方の前記封止部側における前記電極の前記他端部よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、リフレクターの一方側が削除されて薄型化されており、発光管の管球部からリフレクターの削除された側に射出される光は副鏡により反射され有効利用される。したがって、光源装置の輝度の低下を抑えて薄型化を図ることが可能となる。また、発光管と副鏡とを固着する第１の接着剤は、管球部に対して電極の他端部よりも離れた位置において、副鏡の固定部と封止部との間に配置されている。このため、第１の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置を、電極の端部が導体箔に接続された位置、すなわち電極と導体箔と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置に対して管球部から遠ざかる方向に離れさせて、この位置への応力の集中を避けることができる。
【００１０】
さらに、この構成によれば、副鏡はリフレクターに対して発光管を間に挟んで反対側に配置されている。このため、管球部から発せられリフレクターで反射された光は副鏡により遮られないので、副鏡の固定部が筒状である場合に比べて、固定部を延ばして電極の端部が導体箔に接続された位置からより離れた位置に第１の接着剤を配置することができる。また、副鏡の固定部が筒状である場合に比べて、管球部から発せられた熱が封止部と副鏡との間に籠らず放熱され易いので、電極と封止部との熱膨張率の差に起因する応力の増大が抑えられる。
これらの結果、発光管の封止部の強度低下が抑えられるので、光源装置の品質および寿命を向上させることができる。
【００１１】
［適用例２］上記適用例に係る光源装置であって、前記一対の導体箔における前記一対の電極が接続された側とは反対側に一端部がそれぞれ電気的に接続された一対のリード線をさらに備え、前記第１の接着剤は、前記一方の前記封止部において、前記リード線の前記一端部よりも前記管球部側の位置、または前記導体箔よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、リード線の端部が導体箔に接続された位置にはリード線と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わるが、この位置から離れた位置に第１の接着剤が配置される。このため、第１の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置を、リード線の端部が導体箔に接続された位置から離れさせて、この位置への応力の集中を避けることができる。
【００１３】
［適用例３］上記適用例に係る光源装置であって、前記副鏡の前記固定部は、前記一方の前記封止部における端部の位置まで延設されていることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、副鏡の固定部が封止部の端部の位置まで延設されているので、第１の接着剤を配置する領域を広くして固着力を増大させることができる。また、第１の接着剤の配置位置の設定における自由度を高めることができる。
【００１５】
［適用例４］上記適用例に係る光源装置であって、前記リフレクターは、前記第１の反射部から前記一対の封止部の一方に沿って延設された基部を有し、前記一方の前記封止部と前記基部との間に配置され、前記発光管と前記リフレクターとを固着する第２の接着剤をさらに備え、前記第２の接着剤は、前記一方の前記封止部における前記電極の前記他端部よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、第１の接着剤が配置されている一方の封止部において、電極の他端部よりも管球部から離れた位置に発光管とリフレクターとを固着する第２の接着剤が配置される。このため、第２の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置を、電極の端部が導体箔に接続された位置に対して管球部から遠ざかる方向に離れさせて、この位置への応力の集中を避けることができる。
【００１７】
［適用例５］上記適用例に係る光源装置であって、前記第２の接着剤は、前記第１の接着剤が配置された前記一方の前記封止部に配置されており、前記第１の接着剤および前記第２の接着剤のいずれか一方は、他方よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、一方の封止部における第１の接着剤が配置される位置と第２の接着剤が配置される位置とが互いに離れた位置となる。このため、第１の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置、および第２の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置を互いに異ならせるとともに、それぞれの位置を電極と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置と異ならせて、これらの応力を分散させることができる。
【００１９】
［適用例６］上記適用例に係る光源装置であって、前記第１の接着剤は、前記リード線の前記一端部よりも前記管球部側の位置に配置されており、前記第２の接着剤は、前記導体箔よりも前記管球部から離れた位置に配置されていることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、電極と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置と、リード線と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置と、第１の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置と、第２の接着剤と封止部との熱膨張率の差に起因する応力が加わる位置とを互いに異ならせて、それぞれの応力を分散させることができる。
【００２１】
［適用例７］本適用例に係るプロジェクターは、上記に記載の光源装置を備える照明装置と、前記照明装置からの照明光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置と、前記電気光学変調装置からの変調光を投写する投写レンズと、を備えていることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、発光管の封止部の強度低下が抑えられ品質および寿命の向上が図られた光源装置を備えるため、信頼性の高いプロジェクターを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施形態に係るプロジェクターの概略構成を示す図。
【図２】第１の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図。
【図３】第１の実施形態に係る光源装置における副鏡の製造方法を説明する図。
【図４】第２の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図。
【図５】第３の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図。
【図６】第４の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本実施の形態について図面を参照して説明する。なお、参照する各図面において、構成をわかりやすく示すため、各構成要素の寸法の比率、角度等は適宜異ならせてある。
【００２５】
（第１の実施形態）
＜プロジェクター＞
まず、第１の実施形態に係るプロジェクターについて、図１を参照して説明する。図１は、第１の実施形態に係るプロジェクターの概略構成を示す図である。
【００２６】
第１の実施形態に係るプロジェクター１０００は、図１に示すように、照明装置１００と、色分離導光光学系２００と、３つの集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂと、電気光学変調装置としての３つの液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂと、クロスダイクロイックプリズム５００と、投写レンズ６００と、冷却機構（図示省略）とを備えたプロジェクターである。
【００２７】
照明装置１００は、光源装置１０と、凹レンズ９０と、複数の第１小レンズ１２２を有する第１レンズアレイ１２０と、複数の第２小レンズ１３２を有する第２レンズアレイ１３０と、偏光変換素子１４０と、重畳レンズ１５０とを備えている。
【００２８】
光源装置１０は、発光管２０と、リフレクター３０と、副鏡４０とを備えている。リフレクター３０は、照明光軸ＯＣ上に第１焦点と第２焦点とを有する回転楕円面の一部である反射面３１（図２参照）を有する。また、リフレクター３０の第１焦点は、発光管２０の管球部２１（図２参照）内に位置する。光源装置１０は、リフレクター３０の第２焦点に向かって集束する照明光束を射出する。
【００２９】
光源装置１０は、発光管２０が寿命となった場合等に、ユーザーが取り替え可能なように構成されている。光源装置１０において、光束が射出される側、すなわちリフレクター３０の開口側を被照明領域側とも呼ぶ。また、光源装置１０において、被照明領域側（開口側）とは反対側を背面側とも呼ぶ。光源装置１０の詳細構成については後述する。
【００３０】
凹レンズ９０は、光源装置１０の被照明領域側に配置されている。凹レンズ９０は、光源装置１０からの集束光を略平行光として、第１レンズアレイ１２０に向けて射出する。第１レンズアレイ１２０は、凹レンズ９０から射出される照明光束を複数の部分光束に分割する光束分割光学素子としての機能を有する。第１レンズアレイ１２０は、照明光軸ＯＣと略直交する面内にマトリクス状に配列される複数の第１小レンズ１２２を備えている。図示による説明は省略するが、第１小レンズ１２２の外形形状は、液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの画像形成領域の外形形状に関して相似形である。
【００３１】
第２レンズアレイ１３０は、上述した第１レンズアレイ１２０により分割された複数の部分光束を集光するための光学素子である。第２レンズアレイ１３０は、第１レンズアレイ１２０の複数の第１小レンズ１２２に対応して、照明光軸ＯＣに略直交する面内にマトリクス状に配列される複数の第２小レンズ１３２を備えている。
【００３２】
偏光変換素子１４０は、第２レンズアレイ１３０からの各部分光束を、偏光方向の揃った略１種類の直線偏光に変換して射出する偏光変換素子である。偏光変換素子１４０は、光源装置１０からの照明光束に含まれる偏光成分のうち一方の直線偏光成分をそのまま透過し、他方の直線偏光成分を照明光軸ＯＣに垂直な方向に反射する偏光分離層と、偏光分離層で反射された他方の直線偏光成分を照明光軸ＯＣに平行な方向に反射する反射層と、反射層で反射された他方の直線偏光成分を一方の直線偏光成分に変換する位相差板とを有している。
【００３３】
重畳レンズ１５０は、第１レンズアレイ１２０、第２レンズアレイ１３０、および偏光変換素子１４０を経て射出される複数の部分光束を集光して液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの画像形成領域近傍に重畳させるための光学素子である。なお、重畳レンズ１５０は、図１では１枚のレンズとして図示されているが、複数のレンズを組み合わせた複合レンズで構成されていてもよい。
【００３４】
色分離導光光学系２００は、ダイクロイックミラー２１０，２２０と、反射ミラー２３０，２４０，２５０と、入射側レンズ２６０と、リレーレンズ２７０とを有している。色分離導光光学系２００は、照明装置１００から射出される照明光束を赤色光、緑色光、および青色光の３つの色光に分離して、それぞれの色光を照明対象となる液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂに導く機能を有している。
【００３５】
ダイクロイックミラー２１０，２２０は、基板上に所定の波長領域の光束を反射し、他の波長領域の光束を透過する波長選択膜が形成された光学素子である。光路前段に配置されるダイクロイックミラー２１０は、赤色光成分を反射し、その他の色光成分を透過するミラーである。光路後段に配置されるダイクロイックミラー２２０は、緑色光成分を反射し、青色光成分を透過するミラーである。
【００３６】
ダイクロイックミラー２１０で反射された赤色光成分は、反射ミラー２３０により曲折され、集光レンズ３００Ｒを介して赤色光用の液晶装置４００Ｒの画像形成領域に入射する。集光レンズ３００Ｒは、重畳レンズ１５０からの各部分光束を各主光線に対して略平行な光束に変換するために設けられている。他の液晶装置４００Ｇ，４００Ｂの光路前段に配設される集光レンズ３００Ｇ，３００Ｂも、集光レンズ３００Ｒと同様に構成されている。
【００３７】
ダイクロイックミラー２１０を通過した緑色光成分および青色光成分のうち緑色光成分は、ダイクロイックミラー２２０によって反射され、集光レンズ３００Ｇを通過して緑色光用の液晶装置４００Ｇの画像形成領域に入射する。一方、青色光成分は、ダイクロイックミラー２２０を透過し、入射側レンズ２６０、入射側の反射ミラー２４０、リレーレンズ２７０、射出側の反射ミラー２５０、および集光レンズ３００Ｂを通過して青色光用の液晶装置４００Ｂの画像形成領域に入射する。入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０、および反射ミラー２４０，２５０は、ダイクロイックミラー２２０を透過した青色光成分を液晶装置４００Ｂまで導く機能を有している。
【００３８】
なお、青色光の光路にこのような入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０、および反射ミラー２４０，２５０が設けられているのは、青色光の光路の長さが他の色光の光路の長さよりも長いため、光の発散等による光の利用効率の低下を防止するためである。第１の実施形態に係るプロジェクター１０００においては、青色光の光路の長さが長いのでこのような構成とされているが、赤色光の光路の長さを長くして、入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０、および反射ミラー２４０，２５０を赤色光の光路に用いる構成としてもよい。
【００３９】
液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂは、色分離導光光学系２００で分離された３つの色光のそれぞれを画像情報に応じて変調するものであり、照明装置１００の照明対象となっている。図示を省略するが、各集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂと各液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとの間には、それぞれ入射側偏光板が配置され、各液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとクロスダイクロイックプリズム５００との間には、それぞれ射出側偏光板が配置されている。
【００４０】
これら入射側偏光板、液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ、および射出側偏光板によって、入射する各色光の光変調が行われる。液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂは、一対の透明なガラス基板に電気光学物質である液晶を密閉封入したものである。液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂは、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として、与えられた画像信号に応じて、入射側偏光板から射出された１種類の直線偏光の偏光方向を変調する。
【００４１】
クロスダイクロイックプリズム５００は、３つの液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂによって変調され、射出側偏光板から射出された色光毎に変調された光学像を合成してカラー画像を形成する光学素子である。クロスダイクロイックプリズム５００は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた略Ｘ字状の界面には、誘電体多層膜が形成されている。略Ｘ字状の一方の界面に形成された誘電体多層膜は、赤色光を反射するものであり、他方の界面に形成された誘電体多層膜は、青色光を反射するものである。これらの誘電体多層膜によって赤色光および青色光は曲折され、緑色光の進行方向と揃えられることにより、３つの色光が合成される。
【００４２】
投写レンズ６００は、クロスダイクロイックプリズム５００によって合成されたカラー画像をスクリーンＳＣＲ等の投写面に拡大投写する。これにより、スクリーンＳＣＲ等の投写面上に画像が形成される。
【００４３】
＜光源装置＞
次に、第１の実施形態に係る光源装置について、図２を参照して説明する。図２は、第１の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図である。詳しくは、図２（ａ）は光源装置１０の要部の構成を示す斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）中のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。なお、図２（ａ）ではリード線２８ａ，２８ｂおよび接着剤Ｃ１，Ｃ２の図示を省略している。
【００４４】
以下では、プロジェクター１０００をいわゆる据え置き状態に配置する場合を例にとり説明する。図２（ａ）および（ｂ）における光源装置１０の各構成要素の配置は、プロジェクター１０００の据え置き状態に対応している。なお、プロジェクター１０００の据え置き状態において、重力方向は、リフレクター３０側から副鏡４０側に向かう方向となる。
【００４５】
第１の実施形態に係る光源装置１０は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、発光管２０と、リフレクター３０と、副鏡４０と、第１の接着剤としての接着剤Ｃ１と、第２の接着剤としての接着剤Ｃ２と、を備えている。
【００４６】
発光管２０は、管球部２１と、一対の封止部２２ａ，２２ｂと、一対の電極２４ａ，２４ｂと、一対の導体箔としての金属箔２６ａ，２６ｂと、一対のリード線２８ａ，２８ｂとを有している。発光管２０としては、高輝度発光する種々の発光管を採用でき、例えば、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等を採用できる。
【００４７】
封止部２２ａ，２２ｂは、管球部２１から両側に照明光軸ＯＣに沿って延設されている。封止部２２ａ，２２ｂのうち、封止部２２ａは管球部２１の被照明領域側に配置されており、封止部２２ｂは管球部２１の被照明領域側とは反対側、すなわち背面側に配置されている。管球部２１および封止部２２ａ，２２ｂは、例えば石英ガラスからなり、一体に形成されている。管球部２１内には、例えば、水銀、希ガスおよび少量のハロゲンが封入されている。
【００４８】
電極２４ａ，２４ｂは、一端部同士が互いに対向するように管球部２１内に封入されている。電極２４ａ，２４ｂの互いに対向する一端部には、放電部が形成されている。電極２４ａは照明光軸ＯＣに沿って封止部２２ａ側に延在しており、電極２４ｂは照明光軸ＯＣに沿って封止部２２ｂ側に延在している。電極２４ａの封止部２２ａ側の端部は、接続部２５ａで金属箔２６ａの管球部２１側に電気的に接続されている。電極２４ｂの封止部２２ｂ側の端部は、接続部２５ｂで金属箔２６ｂの管球部２１側に電気的に接続されている。電極２４ａ，２４ｂは、例えば、タングステン等の金属からなる。
【００４９】
金属箔２６ａ，２６ｂは、照明光軸ＯＣに沿って延在しており、封止部２２ａ，２２ｂ内にそれぞれ封止されている。金属箔２６ａ，２６ｂは、例えば、モリブデン等の金属からなる。電極２４ａと金属箔２６ａとは、接続部２５ａにおいて、例えば溶接により固定されている。電極２４ｂと金属箔２６ｂとは、接続部２５ｂにおいて、例えば溶接により固定されている。
【００５０】
リード線２８ａ，２８ｂは照明光軸ＯＣに沿って延在しており、一端部側が封止部２２ａ，２２ｂ内にそれぞれ封止されている。リード線２８ａの一端部は、金属箔２６ａにおける接続部２５ａとは反対側に位置する接続部２７ａで電気的に接続されている。リード線２８ｂの一端部は、金属箔２６ｂにおける接続部２５ｂとは反対側に位置する接続部２７ｂで電気的に接続されている。
【００５１】
リード線２８ａ，２８ｂは、例えば、モリブデン、タングステン等の金属からなる。金属箔２６ａ，２６ｂとリード線２８ａ，２８ｂとは、接続部２７ａ，２７ｂにおいて、例えば溶接により固定されている。リード線２８ａの他端部は封止部２２ａから被照明領域側に延出しており、リード線２８ｂの他端部は封止部２２ｂから背面側に延出している。リード線２８ａ，２８ｂに電圧が印加されると、電極２４ａ，２４ｂ間に電位差が発生し、管球部２１内で放電が生じてアーク像が生成される。
【００５２】
リフレクター３０は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、第１の反射部としての反射部３２と、基部３４とを有している。反射部３２と基部３４とは、一体に形成されている。リフレクター３０の基材の材料としては、例えば、結晶化ガラスやアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）等を好適に用いることができる。
【００５３】
反射部３２は、楕円面を照明光軸ＯＣを回転中心軸として回転させた楕円球の略１／４の形状を有している。より具体的には、反射部３２は、楕円球のうち照明光軸ＯＣに沿った方向における略１／２が削除されるとともに、照明光軸ＯＣを含む所定の平面Ｓで切断したとき、一方側、すなわち発光管２０に対して副鏡４０の側の端部３０ｚが削除された形状を有している（図２（ａ）参照）。したがって、反射部３２の開口側（被照明領域側）の端部は、略半円形状である。反射部３２をこのような形状とすることにより、光源装置１０を薄型化することができる。
【００５４】
反射部３２は、発光管２０に対向する内面側に反射面３１を有している。反射面３１は、照明光軸ＯＣ上に第１焦点と第２焦点とを有する回転楕円面の一部である。反射部３２は、発光管２０に対して、第１焦点近傍に管球部２１が位置するように配置されている。反射部３２は、反射面３１において、管球部２１から射出された光を被照明領域側の第２焦点位置に向けて反射する。反射面３１には、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ2）と酸化シリコン（ＳｉＯ2）との誘電体多層膜からなる可視光反射層が形成されている。
【００５５】
基部３４は、反射部３２から背面側に封止部２２ｂに沿って延設されている。基部３４は、例えば、照明光軸ＯＣに沿って延在する略円筒形のうち副鏡４０の側の略１／２が削除された形状を有している。基部３４と封止部２２ｂとの間には接着剤Ｃ２が充填されており、接着剤Ｃ２によってリフレクター３０と発光管２０とが互いに固着されている。
【００５６】
接着剤Ｃ２は、電極２４ｂの金属箔２６ｂに接続された側の端部よりも管球部２１から離れた位置で封止部２２ｂの表面に配置されている。つまり、接着剤Ｃ２は、リフレクター３０側から副鏡４０側を見た平面視で、電極２４ｂと金属箔２６ｂとが接続された接続部２５ｂに重ならない位置に配置されている。接着剤Ｃ２は、例えば、シリカ系やアルミナ系の無機接着剤である。このような無機接着剤として、例えば、住友化学工業（株）の「スミセラム（登録商標）」を用いることができる。
【００５７】
副鏡４０は、発光管２０を間に挟んでリフレクター３０とは反対側、すなわちリフレクター３０の端部３０ｚが削除された側に配置されている。副鏡４０は、第２の反射部としての反射部４２と、固定部４４とを有している。反射部４２と固定部４４とは、一体に形成されている。副鏡４０は、例えば、硬質ガラスや石英ガラス等からなる。副鏡４０の材料は、金属であってもよい。
【００５８】
反射部４２は、球体のうち照明光軸ＯＣと略直交する方向におけるリフレクター３０側の略１／２が削除された略半球形状を有している。反射部４２は、管球部２１のリフレクター３０とは反対側を覆うように配置されている。反射部４２は、管球部２１に対向する内面側に反射面４１を有している。反射部４２は、反射面４１において、管球部２１から射出される光を管球部２１（反射面３１）へ向けて反射する。これにより、管球部２１から副鏡４０側に射出される光を照明光束として有効利用することができる。反射面４１には、例えば、酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）と酸化シリコン（ＳｉＯ2）との誘電体多層膜からなる反射層が形成されている。
【００５９】
固定部４４は、反射部４２から封止部２２ａに沿って被照明領域側に延設されている。固定部４４は、例えば、封止部２２ａにおける被照明領域側の端部の位置まで延設されている。固定部４４は、照明光軸ＯＣに沿って延在する略円筒形のうちリフレクター３０側の略１／２が削除された形状を有している。したがって、固定部４４が封止部２２ａにおける被照明領域側の端部の位置まで延設されていても、リフレクター３０で反射され第２焦点位置に向かう光が固定部４４で遮られることはない。固定部４４と封止部２２ａとの間には接着剤Ｃ１が充填されており、接着剤Ｃ１によって発光管２０と副鏡４０とが互いに固着されている。
【００６０】
接着剤Ｃ１は、電極２４ａの金属箔２６ａに接続された側の端部よりも管球部２１から離れた位置で封止部２２ａの表面に配置されている。つまり、接着剤Ｃ１は、リフレクター３０側から副鏡４０側を見た平面視で、電極２４ａと金属箔２６ａとが接続された接続部２５ａに重ならない位置に配置されている。接着剤Ｃ１としては、接着剤Ｃ２と同様に、シリカ系やアルミナ系の無機接着剤を用いることができる。
【００６１】
第１の実施形態に係る光源装置１０の構成によれば、リフレクター３０の一方側の端部３０ｚが削除されているので、光源装置１０を薄型化することができる。また、その一方で、管球部２１のリフレクター３０とは反対側を覆うように副鏡４０が配置されており、発光管２０から副鏡４０側に射出される光を反射しリフレクター３０側へ戻して有効利用できるので、リフレクター３０の一方側が削除されたことによる輝度の低下が抑えられる。
【００６２】
さらに、副鏡４０の固定部４４は、リフレクター３０側の略１／２が削除された形状を有している。したがって、固定部４４を封止部２２ａの端部の位置まで長くしても、管球部２１から発せられリフレクター３０で反射された光は副鏡４０により遮られない。これにより、接着剤Ｃ１を配置する領域を広くして固着力を増大させることができる。また、接着剤Ｃ１の配置位置の設定における自由度を高めることができる。
【００６３】
ところで、発光管２０は管球部２１で発光する際に発熱する。発光管２０において、封止部２２ａ，２２ｂ、電極２４ａ，２４ｂ、および金属箔２６ａ，２６ｂは、それぞれ異なる材料からなるため、互いに異なる熱膨張率を有している。したがって、封止部２２ａ内に電極２４ａと金属箔２６ａとが封止されている部分、および封止部２２ｂ内に電極２４ｂと金属箔２６ｂとが封止されている部分では、それらの熱膨張率の差に起因する応力がそれぞれで発生する。
【００６４】
中でも、電極２４ａと金属箔２６ａとが固定された接続部２５ａに重なる部分では、封止部２２ａ、電極２４ａ、および金属箔２６ａの互いの熱膨張率の差に起因する応力により強い負荷がかかる。また、電極２４ｂと金属箔２６ｂとが固定された接続部２５ｂに重なる部分でも、封止部２２ｂ、電極２４ｂ、および金属箔２６ｂの互いの熱膨張率の差に起因する応力により強い負荷がかかる。
【００６５】
一方、接着剤Ｃ１が配置された部分では、封止部２２ａの表面が接着剤Ｃ１で覆われることにより表面からの放熱が妨げられるとともに、封止部２２ａと接着剤Ｃ１との熱膨張率の差に起因する応力が発生する。また、接着剤Ｃ２が配置された部分でも、封止部２２ｂの表面が接着剤Ｃ２で覆われることにより表面からの放熱が妨げられるとともに、封止部２２ｂと接着剤Ｃ２との熱膨張率の差に起因する応力が発生する。
【００６６】
そのため、仮に、リフレクター３０側から副鏡４０側を見た平面視で、封止部２２ａにおいて接着剤Ｃ１が接続部２５ａに重なる位置に配置された場合、封止部２２ａの表面からの放熱が妨げられるとともに、これら異なる材料の熱膨張率の差に起因する応力が加えられてしまう。また、封止部２２ｂにおいて接着剤Ｃ２が接続部２５ｂに重なる位置に配置された場合も、封止部２２ｂの表面からの放熱が妨げられるとともに、これら異なる材料の熱膨張率の差に起因する応力が加えられてしまう。そうすると、接続部２５ａ，２５ｂの位置に応力が集中してさらに強い負荷がかかり、発光管２０（封止部２２ａ，２２ｂ）の強度の低下を招くこととなる。
【００６７】
第１の実施形態に係る光源装置１０では、接着剤Ｃ１，Ｃ２が、それぞれ接続部２５ａ，２５ｂに重ならない位置で封止部２２ａ，２２ｂの表面に配置されている。換言すれば、封止部２２ａ、電極２４ａ、金属箔２６ａ、および接着剤Ｃ１のすべてが照明光軸ＯＣに沿った方向と直交する同一面内に共存することのないように配置されるとともに、封止部２２ｂ、電極２４ｂ、金属箔２６ｂ、および接着剤Ｃ２のすべてが照明光軸ＯＣに沿った方向と直交する同一面内に共存することのないように配置されている。このため、封止部２２ａ，２２ｂのそれぞれにおけるこの部分での放熱が妨げられず、かつ、この部分への応力の集中が避けられる。これにより、発光管２０（封止部２２ａ，２２ｂ）の強度の低下が抑えられる。
【００６８】
なお、接着剤Ｃ１，Ｃ２は金属箔２６ａ，２６ｂが封止されている部分と重なっているが、金属箔２６ａ，２６ｂはその厚さが極めて薄いため、封止部２２ａ，２２ｂと金属箔２６ａ，２６ｂとの熱膨張率の差に起因する応力の影響は、接続部２５ａ，２５ｂに重なる位置に比べてさほど問題とはならない。
【００６９】
また、特許文献１に記載の光源装置の構成では、発光管の管球部（バルブ部）の照明光軸に沿った方向におけるリフレクター（主反射鏡）とは反対側が、副鏡の反射部（反射基部）で覆われている。そして、電極（電極軸）の終端よりも管球部から遠ざかる位置において、発光管の封止部と副鏡の固定部（筒部）との間に接着剤が配置されている。つまり、封止部における電極が位置する部分の全周が副鏡で覆われるとともに、電極に対して管球部とは反対側が接着剤で塞がれた状態となっている。そのため、管球部から発せられた熱が封止部と副鏡との間に籠って放熱され難く、電極と封止部との熱膨張率の差に起因する応力を増大させてしまうおそれがある。
【００７０】
これに対して光源装置１０では、副鏡４０の固定部４４がリフレクター３０側の略１／２が削除された形状を有しているので、副鏡の固定部が筒状である場合に比べて、管球部２１から発せられた熱が封止部２２ａと固定部４４との間に籠らず放熱され易い。そのため、接続部２５ａの位置における熱膨張が抑えられるので、熱膨張率の差に起因する応力の増大が抑えられる。
【００７１】
また、固定部４４が封止部２２ａの被照明領域側端部の位置まで延設されているので、接着剤Ｃ１を配置できる範囲を広くすることができる。これにより、接着剤Ｃ１を発熱源である管球部２１からより離れた位置に配置することや、接着剤Ｃ１を配置する領域を広くして発光管２０と副鏡４０との固着力を増大させることができる。
【００７２】
なお、封止部２２ｂにおいても、リフレクター３０の基部３４が略円筒形のうち副鏡４０の側の略１／２が削除された形状を有しているので、封止部２２ｂと基部３４との間においても熱が籠らず放熱され易い。そのため、接続部２５ｂの位置における熱膨張も抑えられる。
【００７３】
＜光源装置の製造方法＞
次に、光源装置の製造方法について説明する。第１の実施形態に係る光源装置の製造方法は、発光管２０、リフレクター３０、および副鏡４０をあらかじめ準備しておき、副鏡４０を発光管２０に固着し、発光管２０をリフレクター３０に固着する。ここでは、副鏡４０の製造方法を、図３を参照して説明する。なお、発光管２０およびリフレクター３０は、公知の製造方法を用いて製造することができる。
【００７４】
図３は、第１の実施形態に係る副鏡の製造方法を説明する図である。詳しくは、図３（ａ）〜図３（ｆ）は、副鏡の製造工程における各工程を示す図であり、図２（ａ）中のＡ−Ａ’線に沿った断面に対応する断面図である。なお、実際の工程では切断するときに切りしろが発生するが、図３においては図示を省略している。
【００７５】
（１．管状部材準備工程）
まず、図３（ａ）に示すように、管状部材５０を準備する。管状部材５０の内径寸法は、発光管２０の封止部２２ａの外径寸法、および封止部２２ａと固定部４４との間隙等に応じて適宜設定される。管状部材５０の材料としては、硬質ガラスや石英ガラスを用いることができる。石英ガラスは、熱膨張率が低く内部歪が残らないためアニール処理をする必要がないので、管状部材５０の材料として好適である。
【００７６】
なお、軸５０ａｘは、管状部材５０の断面の中心を通り、管状部材５０の延在方向に沿った軸である。また、この段階では見た目上の差異はないものの、便宜上、管状部材５０を軸５０ａｘを含む平面に沿って２分割した場合の一方の部材を５０ａとし、他方の部材を５０ｂとする。ここでは、部材５０ａから副鏡４０を製造する場合を例にとり説明するが、部材５０ｂから同様にして副鏡４０を製造してもよい。
【００７７】
（２．膨張部形成工程）
次に、図３（ｂ）に示すように、管状部材５０を加熱して成形型（図示しない）に入れた後、不活性ガスにより内圧をかける。そして、管状部材５０における一部の内面形状が反射部４２に対応した所定の形状となるように膨張させて、膨張部５２を形成する。不活性ガスとしては、例えば、アルゴンガスや窒素ガスを好適に用いることができる。これにより、管状部材５０は、部材５０ａ側および部材５０ｂ側のそれぞれの側に、膨張部５２と、膨張部５２の両側に接続された一対の管状部５１ａ，５１ｂとを有する構成となる。
【００７８】
（３．切断工程）
（３−１．第１切断工程）
次に、図３（ｃ）に示すように、例えばスライサーを用いて、管状部材５０の軸５０ａｘを含む平面に沿って切り込みＸ１を入れる。そして、管状部材５０を、部材５０ａと部材５０ｂとに分断する。これにより、膨張部５２と一対の管状部５１ａ，５１ｂとを有する部材５０ａ，５０ｂが得られる。次の工程からは、部材５０ａに対して加工を行うこととする。
【００７９】
（３−２．第２切断工程）
次に、図３（ｄ）に示すように、部材５０ａにおける膨張部５２と管状部５１ｂとの接続部に、第１切断工程で切り込みＸ１が入れられた側あるいはその反対側から、管状部５１ｂの延在方向と略直交する方向に切り込みＸ２を入れる。そして、部材５０ａを切り込みＸ２の位置で切断し管状部５１ｂを分離する。また、同様に、部材５０ａにおける管状部５１ａの所定の位置に切り込みＸ３を入れて切断し、管状部５１ａの切り込みＸ３の位置よりも外側（膨張部５２から離れた側）の部分を分離する。これにより、図３（ｅ）に示すように、膨張部５２と管状部５４とで構成される基材５０ｃが得られる。基材５０ｃは、副鏡４０の基材となる。膨張部５２は副鏡４０の反射部４２となり、管状部５４は副鏡４０の固定部４４となる。
【００８０】
ここで、管状部５１ａに切り込みＸ３を入れる位置は、固定部４４（管状部５４）が発光管２０の封止部２２ａの端部の位置まで延在するように（図２（ｂ）参照）、封止部２２ａの長さに応じて適宜調整する。このように、管状部５１ａに切り込みＸ３を入れる位置を調整することで、固定部４４の延在方向における長さを所望の長さに設定することができる。
【００８１】
（４．反射層形成工程）
次に、図３（ｆ）に示すように、基材５０ｃの膨張部５２（反射部４２）の内面である反射面４１に反射層を形成する。反射層としては、例えば、酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）と酸化シリコン（ＳｉＯ2）との誘電体多層膜からなる反射層を好適に用いることができる。反射層形成工程が終了すると、膨張部５２に対応する反射部４２と、管状部５４に対応する固定部４４とで構成される副鏡４０が完成する。
【００８２】
第１の実施形態に係る副鏡の製造方法によれば、第１切断工程における切り込みＸ１、および第２切断工程における切り込みＸ２，Ｘ３を入れる位置や角度等を適宜設定することにより、管状部材５０から所望の形状および寸法の副鏡４０を容易に得ることができる。
【００８３】
なお、上述の副鏡の製造方法の切断工程において、第２切断工程を第１切断工程の前に行うようにしてもよい。すなわち、図３（ｂ）に示す膨張部形成工程の後、管状部材５０に図３（ｄ）に示す切り込みＸ２，Ｘ３を入れて管状部５１ｂおよび管状部５１ａを切断し、その後で図３（ｃ）に示す切り込みＸ１を入れて部材５０ａと部材５０ｂとに分断するようにしてもよい。
【００８４】
副鏡４０が完成した後、図２（ｂ）に示すように、副鏡４０の固定部４４と封止部２２ａとの間に接着剤Ｃ１を配置することにより、副鏡４０を発光管２０に固着する。また、リフレクター３０の基部３４と封止部２２ｂとの間に接着剤Ｃ２を配置することにより、発光管２０をリフレクター３０に固着する。このとき、接着剤Ｃ１，Ｃ２を、それぞれ接続部２５ａ，２５ｂに重ならない位置に配置する。なお、副鏡４０と発光管２０との固着、および発光管２０とリフレクター３０との固着は、どちらを先に行ってもよい。以上により、光源装置１０が完成する。
【００８５】
第１の実施形態に係る光源装置１０の構成によれば、以下のような効果が得られる。
【００８６】
（１）副鏡４０側の略１／２が削除された形状を有するリフレクター３０に対して、リフレクター３０側の略１／２が削除された形状を有する副鏡４０が、発光管２０を間に挟んで対向配置されている。このため、特許文献１に記載の光源装置の構成に比べて、光源装置１０の輝度の低下を抑えつつ薄型化を図るとともに、発光管２０から発せられた熱が籠りにくく放熱され易くなる。これにより、封止部２２ａ，２２ｂ内に接続部２５ａ，２５ｂが位置する部分における熱膨張が抑えられるので、これらの熱膨張率の差に起因する応力の増大が抑えられる。
【００８７】
（２）接着剤Ｃ１，Ｃ２が接続部２５ａ，２５ｂに重ならない位置に配置されているので、封止部２２ａ，２２ｂにおけるこの部分での放熱が接着剤Ｃ１，Ｃ２によって妨げられず、かつ、この部分への封止部２２ａ，２２ｂ、電極２４ａ，２４ｂ、および金属箔２６ａ，２６ｂの熱膨張率の差に起因する応力の集中が避けられる。
【００８８】
（３）副鏡４０がリフレクター３０からの反射光を遮らないので、固定部４４を封止部２２ａの端部まで延設することができる。これにより、接着剤Ｃ１を管球部２１からより離れた位置に配置することや、接着剤Ｃ１を配置する領域を広くして発光管２０と副鏡４０との固着力を増大させることができる。
【００８９】
これらにより、薄型で発光管２０（封止部２２ａ，２２ｂ）の強度低下が抑えられた信頼性の高い光源装置１０、および光源装置１０を備えた信頼性の高いプロジェクター１０００を提供できる。なお、プロジェクター１０００をいわゆる天吊り状態に配置する場合においては、各構成要素の重力方向における位置関係が反転するが、据え置き状態の場合とほぼ同様の効果が得られる。
【００９０】
（第２の実施形態）
＜光源装置＞
次に、第２の実施形態に係る光源装置について、図４を参照して説明する。第２の実施形態に係る光源装置は、第１の実施形態に係る光源装置に対して、副鏡の固定部の長さと接着剤の配置位置が異なっているが、その他の構成はほぼ同じである。
【００９１】
図４は、第２の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図である。詳しくは、図４は図２（ａ）中のＡ−Ａ’線に沿った断面に対応する断面図である。なお、第１の実施形態と共通する構成要素については、同一の符号を付しその説明を省略する。
【００９２】
第２の実施形態に係る光源装置１２は、発光管２０と、リフレクター３０と、副鏡４０ａと、接着剤Ｃ１，Ｃ２とを備えている。接着剤Ｃ２は、電極２４ｂの金属箔２６ｂに接続された側の端部よりも管球部２１から離れた位置であって、かつ、リード線２８ｂの金属箔２６ｂに接続された側の端部よりも管球部２１側の位置において封止部２２ｂの表面に配置されている。つまり、接着剤Ｃ２は、リフレクター３０側から副鏡４０側を見た平面視で、封止部２２ｂにおける接続部２５ｂと接続部２７ｂとの間の部分に位置している。
【００９３】
副鏡４０ａは、反射部４２と固定部４４ａとを有している。固定部４４ａは、反射部４２から封止部２２ａに沿って接続部２７ａの手前の位置まで延設されている。なお、副鏡４０ａは第１の実施形態に係る副鏡の製造方法と同様の方法で製造されるが、図３（ｄ）に示す第２切断工程において切り込みＸ３を入れる位置が、封止部２２ａにおける接続部２７ａの位置に応じて調整されている。これにより、固定部４４ａの延在方向における長さは、第１の実施形態における固定部４４の長さよりも短く設定されている。
【００９４】
接着剤Ｃ１は、電極２４ａの金属箔２６ａに接続された側の端部よりも管球部２１から離れた位置であって、かつ、リード線２８ａの金属箔２６ａに接続された側の端部よりも管球部２１側の位置において封止部２２ａの表面に配置されている。つまり、接着剤Ｃ１は、リフレクター３０側から副鏡４０側を見た平面視で、封止部２２ａにおける接続部２５ａと接続部２７ａとの間の部分に位置している。
【００９５】
接続部２７ａにおいて封止部２２ａ内で金属箔２６ａとリード線２８ａとが固定され、接続部２７ｂにおいても封止部２２ｂ内で金属箔２６ｂとリード線２８ｂとが固定されている。したがって、リード線２８ａ，２８ｂの材料として、例えばタングステン等、金属箔２６ａ，２６ｂとは異なる材料を用いる場合、接続部２７ａ，２７ｂに重なる部分においても熱膨張率の差に起因する応力により強い負荷がかかる。
【００９６】
第２の実施形態に係る光源装置１２では、接着剤Ｃ１が接続部２５ａだけでなく接続部２７ａにも重ならない位置で封止部２２ａの表面に配置され、接着剤Ｃ２が接続部２５ｂだけでなく接続部２７ｂにも重ならない位置で封止部２２ｂの表面に配置されている。このため、封止部２２ａ，２２ｂにおけるこれらの部分での放熱が接着剤Ｃ１，Ｃ２によって妨げられず、かつ、これらの部分への応力の集中が避けられる。これにより、発光管２０（封止部２２ａ，２２ｂ）の強度の低下がより抑えられる。
【００９７】
なお、基部３４が接続部２７ｂよりも背面側の位置まで延設されており、接着剤Ｃ２が接続部２７ｂよりも背面側に配置されていてもよい。同様に、固定部４４ａが封止部２２ａにおける被照明領域側の端部の位置まで延設されており、接着剤Ｃ１が接続部２７ａよりも被照明領域側に配置されていてもよい。このような構成においても、封止部２２ａ，２２ｂにおける接続部２５ａ，２５ｂおよび接続部２７ａ，２７ｂの部分での放熱が接着剤Ｃ１，Ｃ２によって妨げられず、かつ、これらの部分への応力の集中が避けられる。
【００９８】
（第３の実施形態）
＜光源装置＞
次に、第３の実施形態に係る光源装置について、図５を参照して説明する。第３の実施形態に係る光源装置は、上記実施形態に係る光源装置に対して、副鏡の固定部が背面側に延設されている点が異なっているが、その他の構成はほぼ同じである。
【００９９】
図５は、第３の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図である。詳しくは、図５は図２（ａ）中のＡ−Ａ’線に沿った断面に対応する断面図である。なお、上記実施形態と共通する構成要素については、同一の符号を付しその説明を省略する。
【０１００】
第３の実施形態に係る光源装置１４は、発光管２０と、リフレクター３０と、副鏡４０ａと、接着剤Ｃ１，Ｃ２とを備えている。光源装置１４では、副鏡４０ａは、固定部４４ａが反射部４２の背面側、すなわち封止部２２ｂ側に位置するように配置されている。したがって、基部３４と固定部４４ａとはともに管球部２１よりも背面側に位置しており、接着剤Ｃ１と接着剤Ｃ２とはともに封止部２２ｂの表面に配置されている。
【０１０１】
リフレクター３０側から副鏡４０側を見た平面視で、接着剤Ｃ１は接続部２５ｂと接続部２７ｂとの間に配置されており、接着剤Ｃ２は接着剤Ｃ１よりも管球部２１から離れた位置に配置されている。つまり、接着剤Ｃ１と接着剤Ｃ２とは、ともに接続部２５ｂに重ならない位置であって、かつ、互いに重ならない位置に配置されている。
【０１０２】
したがって、第３の実施形態に係る光源装置１４では、封止部２２ｂと接着剤Ｃ１との熱膨張率の差に起因する応力、および封止部２２ｂと接着剤Ｃ２との熱膨張率の差に起因する応力が封止部２２ｂの同じ部分に集中することが避けられるとともに、これらの応力のいずれも接続部２５ｂの部分には集中しない。また、接着剤Ｃ１と接着剤Ｃ２とが互いに重なる位置に配置されることによる放熱の低下も避けられる。これにより、接着剤Ｃ１，Ｃ２がともに封止部２２ｂの表面に配置されていても、発光管２０（封止部２２ｂ）の強度の低下を抑えることができる。
【０１０３】
（第４の実施形態）
＜光源装置＞
次に、第４の実施形態に係る光源装置について、図６を参照して説明する。第４の実施形態に係る光源装置は、第３の実施形態に係る光源装置に対して、リフレクターが基部に接続された筒状部を有している点が異なっているが、その他の構成はほぼ同じである。
【０１０４】
図６は、第４の実施形態に係る光源装置の概略構成を示す図である。詳しくは、図６は図２（ａ）中のＡ−Ａ’線に沿った断面に対応する断面図である。なお、上記実施形態と共通する構成要素については、同一の符号を付しその説明を省略する。
【０１０５】
第４の実施形態に係る光源装置１６は、発光管２０と、リフレクター３０ａと、副鏡４０ａと、接着剤Ｃ１，Ｃ２とを備えている。リフレクター３０ａは、反射部３２と基部３４と筒状部３６とを有している。筒状部３６は、基部３４の背面側に接続されている。換言すれば、反射部３２と筒状部３６とが基部３４により接続されている。筒状部３６は、金属箔２６ｂよりも管球部２１から離れた位置、すなわち接続部２７ｂよりも背面側に配置されており、封止部２２ｂの外周の全周を覆っている。接着剤Ｃ２は、封止部２２ｂと筒状部３６との間に配置されている。
【０１０６】
第４の実施形態に係る光源装置１６では、接着剤Ｃ１が接続部２５ｂと接続部２７ｂとの間に配置されており、接着剤Ｃ２が接続部２７ｂよりも背面側に配置されている。つまり、接着剤Ｃ１と接着剤Ｃ２とは、ともに接続部２５ｂおよび接続部２７ｂのいずれにも重ならない位置であって、かつ互いに重ならない位置に配置されている。
【０１０７】
したがって、封止部２２ｂと接着剤Ｃ１との熱膨張率の差に起因する応力、および封止部２２ｂと接着剤Ｃ２との熱膨張率の差に起因する応力が封止部２２ｂにおける同じ部分に集中することが避けられるとともに、これらの応力のいずれも接続部２５ｂおよび接続部２７ｂの部分には集中しない。これにより、発光管２０（封止部２２ｂ）の強度の低下をより抑えることができる。
【０１０８】
また、接着剤Ｃ２が封止部２２ｂの外周の全周に亘って筒状部３６との間に配置されるので、上記実施形態に比べて、発光管２０とリフレクター３０ａとをより確実に固着することができる。
【０１０９】
以上、本発明の光源装置およびプロジェクターを上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。変形例としては、例えば以下のようなものが考えられる。
【０１１０】
（変形例１）
上記実施形態のプロジェクターの構成では、光均一化光学系として第１レンズアレイおよび第２レンズアレイからなるレンズインテグレーター光学系を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。光均一化光学系として、例えば、導光ロッドからなるロッドインテグレーター光学系を用いることもできる。
【０１１１】
（変形例２）
上記実施形態におけるプロジェクターは透過型のプロジェクターであるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、反射型のプロジェクターであってもよい。ここで、「透過型」とは、透過型の液晶装置等のように光変調手段としての電気光学変調装置が光を透過するタイプであることを意味しており、「反射型」とは、反射型の液晶装置等のように光変調手段としての電気光学変調装置が光を反射するタイプであることを意味している。反射型のプロジェクターに本発明を適用した場合にも、透過型のプロジェクターと同様の効果を得ることができる。  
【０１１２】
（変形例３）
上記実施形態におけるプロジェクターは３つの液晶装置を用いたプロジェクターであるが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、例えば、１つ、２つまたは４つ以上の液晶装置を用いたプロジェクターにも適用することができる。
【０１１３】
（変形例４）
上記実施形態のプロジェクターの構成では、電気光学変調装置として液晶装置を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。電気光学変調装置としては、一般に、画像情報に応じて入射光を変調するものであればよく、マイクロミラー型光変調装置等を利用してもよい。マイクロミラー型光変調装置としては、例えば、ＤＭＤ（デジタルマイクロミラーデバイス）（ＴＩ社の商標）を用いることができる。
【０１１４】
（変形例５）
本発明は、投写画像を観察する側から投写するフロント投写型プロジェクター、および、投写画像を観察する側とは反対の側から投写するリア投写型プロジェクターに適用することが可能である。
【０１１５】
（変形例６）
上記実施形態においては、本発明の光源装置をプロジェクターに適用した例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の光源装置を、例えば、光ディスク装置等他の光学機器に適用することもできる。
【符号の説明】
【０１１６】
１０，１２，１４，１６…光源装置、２０…発光管、２１…管球部、２２ａ，２２ｂ…一対の封止部、２４ａ，２４ｂ…一対の電極、２６ａ，２６ｂ…一対の導体箔としての金属箔、２８ａ，２８ｂ…一対のリード線、３０，３０ａ…リフレクター、３２…第１の反射部としての反射部、３４…基部、４０，４０ａ…副鏡、４２…第２の反射部としての反射部、４４，４４ａ…固定部、１００…照明装置、４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ…電気光学変調装置としての液晶装置、６００…投写レンズ、１０００…プロジェクター、Ｃ１…第１の接着剤としての接着剤、Ｃ２…第２の接着剤としての接着剤、ＯＣ…照明光軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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