(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるニップル体付きタンク体の製造において、従来の方法ではニップル体の内面規制ピンに加えて、吹込みピンを別途設定しなくてはならないという点である。【解決手段】該ニップル体の内側形状をオスメス反転した外側形状が彫設され、且つ吹込みピンが一体に形成されたスライドコアを型締め後の金型分割面上のパリソンに打ち込み、該吹込みピンを通して該パリソン内部に圧縮空気を吹込んで該パリソンをブローアップすることにより前記課題を解決した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるニップル体付きタンク体の製造方法であって、該ニップル体の内側形状をオスメス反転した外側形状が彫設され、且つ吹込みピンが一体に形成されたスライドコアを型締め後の金型分割面上のパリソンに打ち込み、該吹込みピンを通して該パリソン内部に圧縮空気を吹込むことによって該パリソンをブローアップすることを特徴とするタンク体の製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるニップル体付きタンク体の製造におけるニップル体内面の寸法規制方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるタンク体のニップル体内面の寸法規制に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されているような方法ではニップル体の内面規制ピンに加えて、吹込みピンを別途設定しなくてはならないという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３２６２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、特許文献１に開示されているような方法ではニップル体の内面規制ピンに加えて、吹込みピンを別途設定しなくてはならないという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を果たすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるニップル体付きタンク体の製造方法であって、該ニップル体の内側形状をオスメス反転した外側形状が彫設され、且つ吹込みピンが一体に形成されたスライドコアを型締め後の金型分割面上のパリソンに打ち込み、該吹込みピンを通して該パリソン内部に圧縮空気を吹込むことによって該パリソンをブローアップすることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、該ニップル体の内側形状をオスメス反転した外側形状が彫設されたスライドコアの圧入により、該外側形状が該ニップル体の内側に精度よく転写されることに加えて、吹込みピンを別途設定しなくてもよいという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るタンク体の斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面相当の部分断面図
【図３】図１のＡ−Ａ断面相当の部分断面図
【図４】図１のＡ−Ａ断面相当の部分断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるニップル体付きタンク体の製造方法において、ニップル体の内側形状を精度よく形成することに加えて、吹込みピンを別途設定しなくてもすませるという目的を、該ニップル体の内側形状をオスメス反転した外側形状が彫設され、且つ吹込みピンが一体に形成されたスライドコアを型締め後の金型分割面上のパリソンに打ち込み、該吹込みピンを通して該パリソン内部に圧縮空気を吹込むことによって、ブロー成形という安価な工法を用いて、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１０】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。
【００１１】
図１は、本発明の１実施例を示す斜視図である。１はタンク体、２はニップル体、３はドレン排出口である。
【００１２】
図２ないし図４は図１のＡ−Ａ断面相当の部分断面図である。
【００１３】
次に本発明の作用を説明する。該タンク体１用の分割金型１０，１０’内に半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のパリソン２０を垂下させ該分割金型１０，１０’を型締めする。この状態を図２に示す。
【００１４】
図２において、１２，１２’はキャビティー面、１１は金型分割面であり、型締めされた該パリソン２０に圧入すべく油圧や空気圧等のスライド機構（図示せず）によって駆動されるスライドコア２２が該金型分割面１１の延長上の位置に摺動自在に摺設されている。
【００１５】
また、該スライドコア２２には該ニップル体２の内側形状をオスメス反転した外側形状２５が彫設されていると共に、吹込み孔２４を有する吹込みピン２３が一体に形成されている。
【００１６】
尚、該パリソン２０に適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１７】
次に、該スライドコア２２を図２中の矢印の方向に突き出して該金型分割面１１上の該パリソン２０に該吹込みピン２３を打ち込み、該ニップル体２の内側形状をオスメス反転した外側形状２５が彫設された該スライドコア２２を圧入することで、該ニップル体２の内側形状をオスメス反転した外側形状２５を該ニップル体２の内側に精度よく転写するとともに、該吹込み孔２４を通じ該パリソン２０内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし、該タンク体１のブロー成形を完了させる。この状態を図３に示す。
【００１８】
該パリソン２０から該スライドコア２２を抜去後金型を開いて離型し、バリ３０を除去して該タンク体１として仕上げたものを図４に示す。
【００１９】
該ニップル体２の内面形状は該ニップル体２の内側形状をオスメス反転した外側形状２５が転写されているので寸法精度は非常に高くなっている。
【００２０】
以上実施例に述べたように本発明によれば、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるニップル体付きタンク体の製造方法において、該ニップル体の内側形状をオスメス反転した外側形状が彫設され、且つ吹込みピンが一体に形成されたスライドコアを型締め後の金型分割面上のパリソンに打ち込み、該吹込みピンを通して該パリソン内部に圧縮空気を吹込むことによって該パリソンをブローアップするため、該ニップル体の内側形状をオスメス反転した外側形状が彫設されたスライドコアの圧入により、該外側形状が該ニップル体の内側に精度よく転写されることに加えて、吹込みピンを別途設定しなくてもよいという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成されるニップル体付きタンク体の製造に利用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１    タンク体
２    ニップル体
３    ドレン排出孔
１０，１０’    分割金型
１２，１２’    キャビティー面
１１    金型分割面
２０    パリソン
２２    スライドコア
２３    吹込みピン
２４    吹込み孔
２５    ニップル体２の内側形状をオスメス反転した外側形状
３０    バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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