(57)【要約】【課題】湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤を採用することにより、合板のスカーフ接合に要するサイクルタイムを大幅に短縮し、生産性の向上を図る。【解決手段】合板（１）をその厚み（Ｔ）が７．５〜３５mm、幅（Ｗ）が９００〜１２５０mm並びに長さ（Ｌ）が１６００〜５０００mmの合板（１）とし、そのスカーフ比が１：５〜１：１０にシェービング加工されたスカーフ斜面（３ｆ）（３ｒ）へ、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（５）を１００〜１７０ｇ／ｍ2 だけ塗布して、油圧コールドプレス（６ａ）（６ｂ）により圧締圧力が０．８〜１．０ＭＰａのもとで１０〜２０秒間冷圧硬化させる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合板のスカーフ斜面に反応性ホットメルト接着剤を塗布して、コールドプレスにより冷圧硬化させることを特徴とする合板のスカーフ接合方法。
【請求項２】
合板をその厚みが７．５〜３５mm、幅が９００〜１２５０mm並びに長さが１６００〜５０００mmの合板とし、そのスカーフ比が１：５〜１：１０にシェービング加工されたスカーフ斜面へ、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤を１００〜１７０ｇ／ｍ2 だけ塗布して、油圧コールドプレスにより圧締圧力が０．８〜１．０ＭＰａのもとで１０〜２０秒間冷圧硬化させることを特徴とする請求項１記載の合板のスカーフ接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合板のスカーフ接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば標準的な厚み（約１２mm）の化粧床材となる合板を、スカーフ接合する従来の方法では特許文献１、２から明白なように、フエノール樹脂接着剤やメラミン樹脂接着剤などの熱硬化性樹脂接着剤を使用して、これを合板のスカーフ斜面へ塗布し、これが硬化するまで加熱室に放置したり、或いはホットプレスで一定時間だけ熱圧したりしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８７１０５号公報
【特許文献２】特開２００３−９４４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記熱硬化性樹脂接着剤は粘度が低く、大規模なホット（高周波）プレス装置を用いるも、その硬化するまで長時間熱圧接着する必要があり、バッチ的な処理であることとも相俟って、未だ生産性が悪い。又、その熱圧時に接着剤中の水分が、合板の表面層や裏面層に移行して膨張するため、不正変形を生じるおそれもあり、このことは針葉樹単板を積層した合板において特に顕著となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題の改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項１では合板のスカーフ斜面に反応性ホットメルト接着剤を塗布して、コールドプレスにより冷圧固化することを特徴とする。
【０００６】
又、請求項２では合板をその厚みが７．５〜３５mm、幅が９００〜１２５０mm並びに長さが１６００〜５０００mmの合板とし、そのスカーフ比が１：５〜１：１０にシェービング加工されたスカーフ斜面へ、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤を１００〜１７０ｇ／ｍ2 だけ塗布して、油圧コールドプレスにより圧締圧力が０．８〜１．０ＭＰａのもとで１０〜２０秒間冷圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の構成によれば、合板のスカーフ斜面同士が反応性ホットメルト（ＰＵＲ）接着剤を介して、コールドプレスにより冷圧固化されるようになっているため、その初期タック力の強いことにより、後工程のプレスタイムを大幅に短縮することができ、しかも反応性ホットメルト接着剤は冷圧固化後空気中の水分（湿気）と架橋反応して、２段階の硬化作用を営むため、優れた接合強度を得られる効果がある。
【０００８】
又、従来の熱硬化性樹脂接着剤をホットプレス装置で熱圧する方法に比し、その接着剤中の水分やプレス時の熱による影響を受けることがなく、そのため不正変形のおそれがない合板を、連続的に効率良く生産することができる。
【０００９】
特に、請求項２の構成を採用するならば、そのスカーフ接合に必要なサイクルタイムを３０秒／スカーフジョイントとして、従来のそれよりも２〜４倍程大幅に短縮することができ、生産性が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の構造用合板を示す斜面図である。
【図２】合板のシェービング加工工程を示す説明図である。
【図３】スカーフ斜面に対する接着剤の塗布工程を示す説明図である。
【図４】スカーフ斜面同士の圧締工程を示す説明図である。
【図５】合板のシェービング加工工程から圧締工程までを自動間歇的な搬送ラインとして示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に基いて本発明の実施形態を詳述すると、図１は本発明に係る構造用合板（１）を示しており、これはトドマツ単板やカラマツ単板、ラジアータパイン（ラジアタマツ）単板、その他のロータリー単板から３プライ〜１１プライ積層された針葉樹合板であって、９００mm〜１２５０mmの幅（Ｗ）と１６００mm〜５０００mmの長さ（Ｌ）並びに７．５mm〜３５mmの厚み（Ｔ）を有する。
【００１２】
本発明ではこのような合板（１）のうち、含水率が１４重量％以下のもの、就中好ましくは８重量％〜１４重量％に調整されたものを採用する。その含水率が１４重量％を越えると、硬化速度に影響を及ぼすと考えられ、実際にはカビの発生や強度の低下を招来するおそれがあり、又８重量％未満であると、使用状態のもとで湿気を吸収し、膨張しやすくなる。
【００１３】
そして、上記合板（１）を自動搬送ラインに沿って、順次間歇的に搬送し、その長手方向における前端部（一端部）と後端部（他端部）を、図２のような鋸や鉋などの切削刃物（２）により各々シェービング加工し、スカーフ比が１：５〜１：１０の上向きスカーフ斜面（３ｆ）並びに下向きスカーフ斜面（３ｒ）として形成する。但し、合板（１）の厚み（Ｔ）が３０mm以上である場合には、スカーフ比を１：８までに設定する。
【００１４】
次いで、上記合板（１）の前端部と後端部に各々形成されたスカーフ斜面（３ｆ）（３ｒ）のうち、その搬送方向（Ａ）の前側となる上向きスカーフ斜面（３ｆ）へ、図３のような接着剤塗布ロール（４）を幅方向に沿い転動させて、接着剤（５）を塗布する。
【００１５】
その場合、図２のシェービング加工工程と図３の接着剤塗布工程とを、説明の便宜上分けて記載しているが、実際には図５のような合板（１）の一旦停止中において、切削刃物（２）とその作用後部に付属一体化している塗布ロール（４）により、上記上向きスカーフ斜面（３ｆ）のシェービング加工と、その直後の接着剤塗布とを言わば１工程として行なうのである。尚、上記合板（１）の下向きスカーフ斜面（３ｒ）には接着剤（５）を塗布しない。
【００１６】
何れにしても、上記接着剤（５）としては反応性ホットメルト（ＰＵＲ）接着剤、殊更湿気硬化型のポリウレタン樹脂系ホットメルト接着剤を採用し、しかもその塗布量を１００ｇ／ｍ2 〜１７０ｇ／ｍ2 として塗布するのである。
【００１７】
このようなホットメルト接着剤は初期タック力が強いため、後工程の圧締時間（プレスタイム）を短縮できるほか、これは冷却固化後でも、空気中に含まれる水分（湿気）と架橋反応して、２段階に硬化するため、１類相当の高い接合強度を得られる利点がある。但し、その塗布量が１７０ｇ／ｍ2 よりも多量であると、後工程の圧締時に接着剤のはみ出しが顕著となり、他方１００ｇ／ｍ2 よりも少量であると、上記上向きスカーフ斜面（３ｆ）に欠膠を起生するおそれがあるため、好ましくない。
【００１８】
更に、上記合板（１）の上向きスカーフ斜面（３ｆ）へ接着剤（５）を塗布した後、その接着剤（５）が未だ溶融状態にある上向きスカーフ斜面（３ｆ）を、図４、５のように先行する合板（１）の後側となる下向きスカーフ斜面（３ｒ）と重ね合わせて、上下ラム油圧式のコールドプレス（６ａ）（６ｂ）により上下方向から、０．８ＭＰａ〜１．０ＭＰａの圧締圧力のもとで１０秒〜２０秒だけ冷圧し、上記接着剤（５）を硬化させるのである。
【００１９】
その場合、コールドプレス（６ａ）（６ｂ）の圧締圧力が１．０ＭＰａよりも高圧であると、合板（１）の潰れてしまうおそれがあり、他方０．８ＭＰａよりも低圧であると、反りなどの変形を生じている合板（１）では、上記重ね合わせ面（接着面）が密着しなくなるため、０．８ＭＰａ〜１．０ＭＰａに設定する。
【００２０】
そうすれば、上記接着剤（５）は反応性ホットメルト（ＰＵＲ）接着剤として、１０秒〜２０秒での短時間に固化し、合板（１）のスカーフ斜面（３ｆ）（３ｒ）同士を高強度の接着状態に圧締することとなり、その図５に示す合板（１）のシェービング加工から、そのスカーフ斜面（３ｆ）（３ｒ）同士の接着一体化するまでに要する時間（サイクルタイム）は、長くとも３０秒／スカーフジョイントあれば足り、生産性を著しく向上することができる。
【００２１】
又、上記反応性ホットメルト（ＰＵＲ）接着剤は従来のスカーフ接合法に用いられている熱硬化性樹脂接着剤と異なって、水分を含んでおらず、その合板（１）の圧締上冷圧すれば、短時間での確固に硬化するため、加熱設備が不要となり、効率良く生産することができる。更に、合板（１）の水分放散や延いては反りなどの不正変形などを生じるおそれもなく、特に合板（１）の製造に使う単板が、抜け節などの多い針葉樹単板であるような場合、著しく有益であると言える。
【００２２】
次に、本発明の具体的な実施例と、従来のスカーフ接合方法である比較例を示す。
【００２３】
〈実施例〉
カラマツロータリー単板を９プライ積層接着して成る厚みが２７mm、幅が９１０mm、長さが１８２０mmであり、含水率が８重量％の構造用針葉樹合板を準備した。
【００２４】
そして、このような合板を順次自動間歇的に搬送し、その一旦停止中において、合板の前端部と後端部を切削刃物により各々シェービング加工して、スカーフ比が１：７の上向きスカーフ斜面と下向きスカーフ斜面とを形成した。しかも、その前端部の上向きスカーフ斜面を形成した直後、その上向きスカーフ斜面だけに湿気硬化型のポリウレタン樹脂系ホットメルト（ＰＵＲ）接着剤を、塗布ロールにより上方から１３０ｇ／ｍ2 だけ塗布した。その場合、材面の温度は２１℃、上記ホットメルトの温度は１１０℃であった。
【００２５】
更に、このようなホットメルト接着剤が未だ溶融状態にあるうちに、その先行する合板の下向きスカーフ斜面と、後行する合板の上向きスカーフ斜面とを重ね合わせて、上下方向からコールドプレスにより挟み、その圧締圧力が１．０ＭＰａのもとで、１０秒（圧締時間）だけ冷圧した。
【００２６】
上記合板に対するスカーフ斜面のシェービング加工から、そのスカーフ斜面同士の圧締完了までに要したサイクルタイムは、３０秒／スカーフジョイントであり、生産速度を著しく向上させることができた。
【００２７】
〈比較例〉
上記実施例１と同じ大きさ並びに含水率の構造用針葉樹合板を準備して、先ずその前端部と後端部をシェービング加工することにより、スカーフ比が１：７である上向きスカーフ斜面と下向きスカーフ斜面を形成した。
【００２８】
次いで、上記合板の前端部をなす上向きスカーフ斜面へ接着剤塗布ロールにより、熱硬化性樹脂接着剤（メラミン樹脂接着剤とユリア樹脂接着剤との混合物）を２１８ｇ／ｍ2 だけ塗布した。その際の材面温度は２１℃であった。
【００２９】
更に、先行する合板の後端部をなす下向きスカーフ斜面と、後行する合板の上記熱硬化性樹脂接着剤が塗布された上向きスカーフ斜面とを重ね合わせて、高周波プレスにより上下方向から挟み、その熱盤温度が１４０℃、圧締圧力が１．１ＭＰａのもとで、約６０秒（高周波発振時間・圧締時間）だけ熱圧した。
【００３０】
このような合板に対するスカーフ斜面のシェービング加工から、そのスカーフ斜面同士の圧締完了までに要したサイクルタイムは、最速でも９０秒／スカーフジョイントであった。そのサイクルタイムが長くなる理由としては、上記熱硬化性樹脂接着剤が硬化するまでに長時間の熱圧を必要とするからであり、材料（合板）の搬送時間が長くなると、上記サイクルタイムも更に一層長くなる。
【００３１】
この点、実施例１の本発明ではそのサイクルタイムが、比較例１のそれより約３倍も大幅に短縮できるのであり、生産性が著しく向上した。
【符号の説明】
【００３２】
（１）・合板
（２）・切削刃物
（３ｆ）・上向きスカーフ斜面
（３ｒ）・下向きスカーフ斜面
（４）・接着剤塗布ロール
（５）・接着剤
（６ａ）（６ｂ）・コールドプレス
（Ｌ）・長さ
（Ｔ）・厚み
（Ｗ）・幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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