(57)【要約】【課題】従来、イルミネーションやオーナメントなどの装飾品を飾り付けると、これらの重量で枝先が垂れ下がったり、落下の原因にもなっていた。しかも、一度、ツリーを組み上げてしまうと上部の手直しが出来なく、安定が悪く主幹が折れて転倒するという危険を解決し、大型で重量のある装飾品の装填する人口樹木に用いる円錐状構造物を提供するものである。【解決手段】  本発明は、直線状部材と円弧状部材とを溶接してなる骨組み構造のユニットを複数個、ボルトおよびナットによって上下方向、水平方向に連結し、複数のユニットで形成された環状の構造体を垂直方向に複数段連結して円錐形状にした円錐状構造物である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状部材と円弧状部材とを溶接してなる骨組み構造のユニットを複数個連結して多段に組み立てて成る円錐状構造物。
【請求項２】
上段に配置されるユニットの円弧状の部材と、下段に配置されるユニットの円弧状の部材とが、ボルトおよびナットによって上下方向に連結されていることを特徴とする請求項１記載の円錐状構造物。
【請求項３】
同一段に用いられるユニットが、ボルトおよびナットによって複数個水平方向に連結して環状の構造体を形成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の円錐状構造物。
【請求項４】
複数のユニットで形成された環状構造物を垂直方向に複数段連結して円錐形状にしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか記載の円錐状構造物。
【請求項５】
骨組み構造のユニットを複数個連結して成る円錐状構造物の表面を装飾材で覆ったことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか記載の円錐状構造物。
【請求項６】
仮止め状態の環状構造物の外表面に装飾材を取り付ける工程と、装飾材が装着された仮止め状態の環状構造物を各ユニット毎に分割する工程と、前記装飾物が装着された各ユニットを運搬する工程と、運搬された装飾材が装着された各ユニットを連結し円錐状構造物を組み立てる工程とを、備えたことを特徴とする請求項６記載の円錐状構造物の組み立て方法。
【請求項７】
円弧状の部材と円弧状の部材を上下方向に連結する直線状部材とを連結して外形寸法が異なる複数のユニットを形成する工程と、前記ユニットにユニット番号を付して水平方向に複数個連結して環状構造物を形成する工程と、複数のユニットで形成された環状構造物を各段毎に異なる段番号を付して垂直方向に複数段連結して円錐形状に組み立てる工程とを備えた請求項６記載の円錐状構造物の組み立て方法。
【請求項８】
前記ユニット番号、前記段番号が連続した順序を示す番号又は記号であることを特徴とする請求項７記載の円錐状構造物の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、人工樹木装置などに好適な円錐状構造物に係るもので、更に詳しくは、分解組み立てが可能で、商業施設・イベント会場などに設置されるクリスマスツリーの骨格として好適な円錐状構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【先行技術文献】
従来、特許第２８０２７３８号公報に記載されたような人工樹木装置がある。
この人工樹木装置は、台部材、接続幹部材、枝部材及び先枝部材を組み立て、天然樹木を模した葉部材を差し込み、大型の人工樹木装置を形成するようにしたものである。台部材と共に人工樹木装置を構成する接続幹部材、枝部材及び先枝部材は、分解組み立てが可能で、使用しないときには、各部材を分解して倉庫などに保管しておくことができる。
【特許文献１】  特許第２８０２７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  特許第２８０２７３８号公報に記載された人工樹木装置は、一定間隔毎に寸法が定められている先枝部材が設けらている。この先枝部材に、所定形状の葉部材を差し込み、ボルトナットで固定してある。そのため、枝と枝の間隔が大きく開いてしまう欠点がある。
また、イルミネーションやオーナメントなどの装飾品を飾り付けると、これらの重量で枝先が垂れ下がったり、落下の原因にもなっていた。しかも、一度、ツリーを組み上げてしまうと上部の手直しが出来なくなる。さらに、主幹が細いため６ｍ以上の人口樹木装置は安定が悪く主幹が折れて転倒するという危険もある。【０００４】  本発明は、このような従来の人工樹木装置の欠点、問題点を解決し、大型で重量のある人口樹木を構成するために用いる円錐状構造物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１記載の発明は、直線状部材と円弧状部材とを溶接してなる骨組み構造のユニットを複数個連結して多段に組み立てて成る円錐状構造物である。
請求項２記載の発明は、上段に配置されるユニットの曲線状の部材と、下段に配置されるユニットの曲線状の部材とが、ボルトおよびナットによって上下方向に連結されていることを特徴とする円錐状構造物である。
請求項３記載の発明は、同一段に用いられるユニットが、ボルトおよびナットによって複数個水平方向に連結して環状の構造体を形成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の円錐状構造物である。
請求項４記載の発明は、複数のユニットで形成された環状の構造体を垂直方向に複数段連結して円錐形状にしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか記載の円錐状構造物である。
請求項５記載の発明は、骨組み構造のユニットを複数個連結して成る円錐状構造物の表面を装飾材で覆ったことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか記載の円錐状構造物である。
請求項６記載の発明は、仮止め状態の環状構造物の外表面に装飾材を取り付ける工程と、装飾材が装着された仮止め状態の環状構造物を各ユニット毎に分割する工程と、前記装飾材が装着された各ユニットを運搬する工程と、運搬された装飾材が装着された各ユニットを連結し円錐状構造物を組み立てる工程とを備えたことを特徴とする請求項６記載の円錐状構造物の組み立て方法である。
請求項７記載の発明は、円弧状の部材と円弧状の部材を上下方向に連結する直線状部材とを連結して外形寸法が異なる複数のユニットを形成する工程と、前記ユニットに順序を示す番号又は記号を付して水平方向に複数個連結して環状構造物を形成する工程と、複数のユニットで形成された環状構造物を各段毎に異なる段番号を付して垂直方向に複数段連結して円錐形状に組み立てる工程とを備えた円錐状構造物の組み立て方法である。
請求項８記載の発明は、前記ユニット番号、前記段番号が連続した順序を示す番号又は記号であることを特徴とする円錐状構造物の組み立て方法である。
【発明の効果】
【０００６】  請求項１の円錐状構造物は、直線状部材と円弧状部材とを溶接してなる骨組み構造のユニットを複数個連結して多段に組み立てて成り、円錐状で構造力学的に安定な形状であるので、先行技術の構造物に比べ、安定に自立でき堅牢なので、円錐状構造物の内側に梯子を取り付け最上部まで人間が登ることが可能になり、完成したあとからでも今までできなかった最上部の手直しができるようになった。従来では構造上難しかった大型のクリスマスツリーを製作可能となった。【０００７】  請求項２の円錐状構造物は、上段に配置されるユニットの円弧状の部材と、下段に配置されるユニットの円弧状の部材とが、ボルトおよびナットによって上下方向に連結されているので、組み立て設置が容易であり、組み立て作業を迅速に行うことができる。また、各ユニットは、構造物全体の大きさに比べ、数分の１以下の寸法なので現地までの運送や搬入が容易である。【０００８】  請求項３の円錐状構造物は、同一段に用いられるユニットが、複数個水平方向に連結して環状構造物を形成されているので、従来のこの種の円錐状構造物より、構造力学上強度があり、より一層外径の大きいものを構築でき、しかも、組立も容易なので、組立工事も短期間で容易に建設することができる。【０００９】  請求項４の円錐状構造物は、複数のユニットで形成された環状構造物を垂直方向に複数段連結して円錐形状の構造体を形成されているので、従来のこの種の円錐状構造物より、構造力学上強度があり、より一層高いものを構築できる。【００１０】  請求項５の円錐状構造物は、骨組み構造のユニットを複数個連結して成る円錐状構造物の表面に沿ってモールや、オーナメントなどの装飾材で覆ってあるため、枝先の垂れ下がりや、オーナメントの落下が改善される。【００１１】  請求項６円錐状構造物の構築方法は、仮止め状態の環状構造物の外表面に装飾材を取り付ける工程と、装飾材が装着された仮止め状態の環状構造物を各ユニット毎に分割する工程と、前記装飾材が装着された各ユニットを運搬する工程と、運搬された装飾材が装着された各ユニットを連結し円錐状構造物を組み立てる工程となっているため、仮止め状態の環状構造物に装飾材を均等に装着でき、装飾材で模様を施す事も可能になる。又、あらかじめ装飾材が装着されているので、現場での作業時間が大幅に短縮できる。【００１２】  請求項７の円錐状構造物の構築方法は、円弧状の部材と円弧状の部材を上下方向に連結する直線状部材とを連結して外形寸法が異なる複数のユニットを形成する工程と、前記ユニットに順序を示す番号又は記号を付して水平方向に複数個連結して環状構造物を形成する工程と、複数のユニットで形成された環状構状物を各段毎に異なる段番号を付して垂直方向に複数段連結して円錐形状に組み立てる工程となっているため、順序を示す番号又は記号合わせをするだけで、現場でユニットを間違わずに組むことができ、構築時間が大幅に短縮できる。【００１３】  請求項８記載の円錐状構造物の構築方法は、前記ユニット番号、前記段番号が連続した順序を示す番号又は記号で表す事によって、運送時のトラックに積む順番や、搬入する順番が分かりやすくなるため、円滑に作業できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による円錐状構造物Ａの正面図
【図２】円錐状構造物Ａの内部構造の主要部を示す説明図
【図３】円錐状構造物を構築する一つのユニットＢの説明図
【図４】ユニットの縦軸を接合する図
【図５】最下段のユニット六分割をすべて組んだ図
【図６】ユニットＣの上部と下部を接合する図
【図７】各ユニットＣを水平方向と垂直方向に連結する図
【図８】各ユニットＣを仮止めして連結して形成した環状構造物に装飾材を装着する工程の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１５】  本発明を図面に示した実施の形態に基づいて更に詳細に説明する。
図１は、本発明による円錐状構造物Ａの正面図である。図２は、円錐状構造物Ａの内部構造の主要部を示す説明図である。図３は、円錐状構造物を構築する一つのユニットＢの説明図である。図４は、ユニットＢの縦軸を接合する説明図である。図５は、円錐状構造物の最下段のユニット六分割を連結し環状構造物Ｃを形成する工程の説明図である。図６は、ユニットの上部と下部を接合する説明図である。図７は、各ユニットを水平方向と垂直方向に連結する図である。図８は、各ユニットを仮止めして連結して形成した環状構造物に装飾材Ｄを装着する工程の説明図である。図９は、本発明による円錐状構造物Ａに装飾材Ｄを装着し完成した状態を示す参考写真である。
【００１６】  図１に示す円錐状構造物Ａは、８個の環状構造物Ｂで形成されている。各環状構造物Ｂは、各ユニットＣで形成されている。
円錐状構造物Ａは、第一段環状構造物Ｂ１から第八段環状構造物Ｂ８で構成されている。第一段環状構造物Ｂ１は、円錐状構造物Ａの頂点に配置されるので、外観としては円錐状に形成されている。第ニ段環状構造物Ｂ２より下段の環状構造物は、第一段環状構造物Ｂ１の下側に形成される。第三段環状構造物Ｂ３から下側に配置される第４段環状構造物Ｂ４〜第８段環状構造物Ｂ８は、構造物としての強度を出すための後述するような構造となっている。それぞれの環状構造物Ｂは、各ユニットＣによって形成されている。
【００１７】  以下、各勘定構造物について説明する。
第一段環状構造物１は、頂上軸１Ｔと第一ユニット１Ｃ１から形成されている。
第二段環状構造物２は、第二段ユニット２Ｃ１〜２Ｃ２から形成されている。
第三段環状構造物３は、第三段ユニット３Ｃ１〜３Ｃ３から形成されている。
第四段環状構造物４は、第四段ユニット４Ｃ１〜４Ｃ４から形成されている。
第五段環状構造物５は、第五段ユニット５Ｃ１〜５Ｃ４から形成されている。
第六段環状構造物６は、第六段ユニット６Ｕ１〜６Ｕ６から形成されている。
第七段環状構造物７は、第七段ユニット７Ｕ１〜７Ｕ６から形成されている。
第八段環状構造物８は、第八段ユニット８Ｕ１〜８Ｕ６から形成されている。
【００１８】  図２は、円錐状構造物Ａの内部構造を示す。ユニットＣを複数個連結して多段に組み立てた円錐状構造物Ａは、作業性や安全性を高める為の軽量化と完成時の自重に耐えるための強度を保持するため、内部構造として、上下の各環状構造物を連結した場合、円柱状の支柱が形成されるように形成する構築となっている。
【００１９】  つまり、円錐状構造物Ａは、第八段環状構造物Ｂ８から第三段環状構造物Ｂ３、まで順次積み重ねられ、Φ１５００ｍｍの円柱状の骨組みが形成される。
【００２０】  図３のユニットＣは、上部円弧状部材９、上部直線状部材１０、下部円弧状部材１１、下部直線状部材１２、縦軸直線状部材１３、縦軸直線状部材１４、傾斜軸直線状部材１５、傾斜軸直線状部材１６、傾斜軸直線状部材１７、線材１８からなる部材を加工・溶接してなる骨組み構造のユニットを縦に八等分（格段１、８７５ｍ）トラックの荷台や、搬入経路を考慮したうえで１つのユニットＢの高さや幅、格段の構成も六分割、四分割、三分割、二分割、単体（任意で）と分かれていて、ユニットを複数個連結して多段に組み立てたものである。
【００２１】  ユニットＣは、鉄製で、それぞれの部材９・１０・１２・１３は平板の厚さ６ｍｍで幅６５ｍｍを使用。１１・１４・１５は、Ｌ型アングルの厚さ６ｍｍで幅６５ｍｍを使用。そして、部材１６はΦ６ｍｍの鉄筋、１７はΦ１５．９ｍｍの鉄パイプ、１８は８番線を使用している。
【００２２】  図４は、ユニットＣを水平方向に連結するために縦軸直線状部材１３と縦軸直線状部材１４をあわせると、同じ高さに接合穴２０が開いているので、ボルト２１を接合穴２０に通し反対からナット２２で止め、環状構造物Ｂを形成する。
【００２３】  図５は、ユニットＣを水平方向に連結した環状構造物Ｂである。この環状構造物Ｂは鉄でできているため設置箇所の床を傷つける恐れがあるので、あらかじめ１２ｍｍの厚みのコンパネを二枚重ねた物を数枚使い、最下段の環状構造物Ｂの円周と同サイズの土台ベース２３を作り、設置個所の床を保護する。
【００２４】  図６はユニットＣを垂直方向に組み立てる方法を示す図である。下段ユニットＣの上部円弧状部材９と上部直線状部材１０とを合わせ、上段ユニットＣの下部円弧状部材１１と下部直線状部材１２を合わせると、同じ間隔で接合穴２０が空いているので、ボルト２１を接合穴２０に通し反対からナット２２で止め、組み立てることが出来る。
【００２５】  図７は、各ユニットＣを組み立てる様子であるが、事前に順次ユニットＣを組み立て、仮止めをした段階で、ユニットの組み立て順序を示す番号又は記号を付して水平方向に複数個連結して環状構造物を形成する工程と、複数のユニットで形成された環状構状物を各段毎に、組み立て順序を示す番号又は記号を付して垂直方向に複数段連結して円錐形状に組み立てる工程を、誰でも理解できるようにマニュアル化する。
【００２６】  すなわち、第８段環状構造物Ｂ８について説明すると、第８段環状構造物Ｂ８のユニットである第８段の各ユニットに、８Ｃ１〜８Ｃ６の番号を付しておく。第１ユニット８Ｃ１の右側の接合穴近辺に、「８Ｃ−１」と表示する。第２ユニット８Ｃ２の左側の接合部近傍には、同じく「８Ｃ−１」と表示しておく。組み立て時には、同じ番号同士を突き当て、ボルトおよびナットで固定するので、迷わず迅速に作業できる。状況によっては、相い隣合うユニットの端部に、互いに連続した連続番号「８Ｃ−１」と「８Ｃ−２」のように表示しておき、時計回りや反時計回りに番号や記号を連続して付すように形成してもよい。
【００２７】  図８は、仮止めをした環状構造物Ｂの表面に装飾材Ｄを施す。ユニットＣの傾斜軸直線状部材１５・傾斜軸直線状部材１６・傾斜軸直線状部材１７・線材１８に沿って一定間隔にモール２４を取り付ける。その際、平面的になりがちな表面にアクセントを付けるため小枝２５や凹凸の出るオーナメント２６を取り付ける。落下防止のためオーナメント２６の取り付け金具のところにマイクロワイヤー１ｍｍもしくは、１．５ｍｍを仕込み傾斜軸直線状部材１６・傾斜軸直線状部材１７に止める。
【００２８】  小枝の取り付け方法として、小枝２５は小枝取付用パイプ１９に挿したりネット２７を円錐状構造物の内部から取り付け、そのネット２７にジップタイで取り付け施す。
事前に、仮止めをした環状構造物Ｂに装飾材Ｄを施し、又、各ユニットＣに分解する事で現場の搬入が容易であると同時に、現場での作業時間が大幅に短縮される。
そして、円錐状構造物Ａの内側に梯子を取り付け最上部まで登ることができるので、完成したあとからでも今までできなかった最上部の手直しができるようになった。
【００２９】  円錐状構造物Ａに装飾材Ｄを装着し完成した状態を、参考写真１に示す。このクリスマスツリー全体の重量は４ｔあり、尚且つ、人が内部から円錐状構造物Ａに登り作業する事も可能だったことから、この構造は４ｔ以上の重量に耐えると言える。結果、この構造なら、１５ｍ以上の円錐状構造物Ａも可能である。又、鉄製の円錐状構造物Ａではなく、アルミでも作ることができ、さらに、重量も軽くする事が期待できる。
【符号の説明】
【００３０】Ａ：円錐状構造物
Ｂ：環状構造物
Ｃ：ユニット
Ｄ：装飾材
１Ｔ：頂上軸
１：第一段環状構造物
１Ｃ１：第一段ユニット
２：第二段円環状構造物
２Ｃ１〜２Ｃ２：第二段ユニット
３：第三段円環状構造物
３Ｃ１〜３Ｃ３：第三段ユニット
４：第四段円環状構造物
４Ｃ１〜４Ｃ４：第四段ユニット
５：第五段円環状構造物
５Ｃ１〜５Ｃ４：第五段ユニット
６：第六段円環状構造物
６Ｃ１〜６Ｃ６：第六段ユニット
７：第七段円環状構造物
７Ｃ１〜７Ｃ６：第七段ユニット
８：第八段円環状構造物
８Ｃ１〜８Ｃ６：第八段ユニット
９：上部円弧状部材（フラットバー６ｍｍ×６５ｍｍ）
１０：上部直線状部材（フラットバー６ｍｍ×６５ｍｍ）
１１：下部円弧状部材（Ｌ型アングル６ｍｍ×６５ｍｍ）
１２：下部直線状部材（フラットバー６ｍｍ×６５ｍｍ）
１３：縦軸直線状部材（フラットバー６ｍｍ×６５ｍｍ）
１４：縦軸直線状部材（Ｌ型アングル６ｍｍ×６５ｍｍ）
１５：傾斜軸直線状部材（Ｌ型アングル４ｍｍ×５０ｍｍ）
１６：傾斜軸直線状部材（６ｍｍΦ鉄筋）
１７：傾斜軸直線状部材（１５．９ｍｍΦ鉄パイプ）
１８：線材
１９：小枝取付用パイプ
２０：接合穴
２１：ボルト
２２：ナット
２３：土台ベース
２４：モール
２５：小枝
２６：オーナメント
２７：ネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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