(57)【要約】      （修正有）【課題】幅面または相手接触面の異常摩耗を低減したＭ型の保持器を、安価に製造することができる保持器の製造方法を提供する。【解決手段】保持器の製造方法は、内径側に折曲げられた両鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備えるＭ型の保持器の製造方法であって、側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、円筒状部材を外径側に押し広げる押し広げ工程（Ｅ）と、押し広げられた円筒状部材の両鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く鍔部折曲げ金型によって、内径側に折曲げる鍔部折曲げ工程（Ｆ、Ｇ）と、後に保持器の幅面となる折曲げられた両鍔部の外径面を、表面粗さＲａが０．５μｍ以下となるようにコイニング加工するコイニング加工工程（Ｇ）とを備える。【選択図】図４
2011101901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径側に折曲げられた両鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の前記環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備えるＭ型の保持器の製造方法であって、
側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、前記円筒状部材を外径側に押し広げる押し広げ工程と、
押し広げられた前記円筒状部材の両鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く鍔部折曲げ金型によって、内径側に折曲げる鍔部折曲げ工程と、
後に保持器の幅面となる折曲げられた前記両鍔部の外径面を、表面粗さＲａが０．５μｍ以下となるようにコイニング加工するコイニング加工工程とを備える、保持器の製造方法。
【請求項２】
前記鍔部折曲げ工程は、円筒状部材の軸方向に動き、傾斜部を有するネッキング金型により、前記鍔部を予め内径側に所定の角度折曲げるネッキング工程と、
前記ネッキング工程の後に、円筒状部材の軸方向に動き、軸方向に垂直な平面を有する決め金型により、前記鍔部を軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程とを含み、
前記コイニング加工工程は、前記決め工程と共に行われる、請求項１に記載の保持器の製造方法。
【請求項３】
前記決め金型の表面粗さＲａは、０．５μｍ以下であり、
前記コイニング加工工程は、前記決め金型の表面粗さＲａが０．５μｍ以下である面を前記保持器の幅面に押し当てて、コイニング加工を行う、請求項２に記載の保持器の製造方法。
【請求項４】
前記押し広げ工程、前記鍔部折曲げ工程および前記コイニング加工工程は、トランスファプレスにより行う、請求項１〜３のいずれかに記載の保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、保持器の製造方法に関し、特に、柱部中央および鍔部が内径側に折曲げられたＭ型保持器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のトランスミッションのアイドラーや、オートバイのエンジンのコンロッド（コネクティングロッド）の大端部には、保持器付きころが使用される場合がある。保持器付きころは、外輪や内輪等を含まないタイプの転がり軸受で、ころおよびころを保持する保持器から構成される。保持器付きころに含まれる保持器には、たとえば、ころの安定した保持といった品質向上や、生産性の向上といった低コスト化が要求される。
【０００３】
ここで、このような保持器のうち、Ｍ型保持器、すなわち、柱部の中央および鍔部が内径側に折曲げられた形状の保持器の製造方法に関する技術が、特開平３−１６９４４２号公報（特許文献１）や、特開２０００−２５７６３８号公報（特許文献２）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１６９４４２号公報（図３〜図６）
【特許文献２】特開２０００−２５７６３８号公報（段落番号００２７〜００２９、図６〜図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した用途で使用される保持器付きころは、一般的には、周辺部材との間に所定の隙間を設けて使用されている。しかし、軸方向の移動等の規制はないため、保持器は、組み込まれたころのスキューや軸受自体に負荷されるモーメント荷重により、軸方向に移動する。したがって、保持器の幅面は、周辺部材に接触しながら回転している。そうすると、保持器の幅面または相手接触面が、異常摩耗を引き起こすおそれがある。このような場合、保持器の幅面を研削加工して、その表面を滑らかにするとよいが、製造時のコストが増大する。
【０００６】
この発明の目的は、幅面または相手接触面の異常摩耗を低減し、かつ、安価に製造することができる保持器を提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、破損の恐れが少ない転がり軸受を提供することである。
【０００８】
この発明のさらに他の目的は、上記した構成の保持器を安価に製造することができる保持器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る保持器は、内径側に折曲げられた鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備え、幅面の研削加工を行わずに製造される。ここで、幅面の表面粗さＲａは、０．５μｍ以下である。
【００１０】
幅面の表面粗さＲａをこのような範囲にすることにより、幅面の異常摩耗を低減することができる。また、このような保持器は、幅面の研削加工を行わずに製造されるため、安価に製造することができる。なお、本明細書中「表面粗さＲａ」とは、算術平均粗さであって、粗さ曲線から平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し平均した値とする。
【００１１】
好ましくは、表面粗さＲａが０．５μｍ以下である金型を用いて幅面を押し、コイニング加工することにより製造される。このようにして保持器を製造することにより、幅面の表面粗さＲａを、容易に、０．５μｍ以下とすることができる。
【００１２】
さらに好ましくは、保持器は、側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、円筒状部材を外径側に押し広げ、押し広げられた円筒状部材の鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く折曲げ金型によって、内径側に折曲げて製造される。こうすることにより、金型の上下方向の動きだけで、容易に、上記した構成の保持器を製造することができる。
【００１３】
さらに好ましくは、保持器は、トランスファプレスにより製造される。こうすることにより、押し広げ工程、鍔部折曲げ工程およびコイニング加工工程を一貫して行うことができるため、生産性をさらに向上することができる。
【００１４】
この発明の他の局面においては、転がり軸受は、上記したいずれかの保持器と、ころとを備える。
【００１５】
このような転がり軸受は、幅面の異常摩耗が低減された保持器を備えるため、破損の恐れが少ない。
【００１６】
また、この発明に係る保持器の製造方法は、内径側に折曲げられた両鍔部を備える一対の環状部と、ころを保持する複数のポケットを形成するように一対の前記環状部を連結し、その中央部が内径側に凹んだ複数の柱部とを備えるＭ型の保持器の製造方法であって、側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、前記円筒状部材を外径側に押し広げる押し広げ工程と、押し広げられた前記円筒状部材の両鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く鍔部折曲げ金型によって、内径側に折曲げる鍔部折曲げ工程と、後に保持器の幅面となる折曲げられた前記両鍔部の外径面を、表面粗さＲａが０．５μｍ以下となるようにコイニング加工するコイニング加工工程とを備える。
【００１７】
このような保持器の製造方法によれば、上記した構成の保持器を、安価に製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、幅面の表面粗さＲａをこのような範囲にすることにより、幅面または相手接触面の異常摩耗を低減することができる。また、このような保持器は、幅面の研削加工を行わずに製造されるため、安価に製造することができる。
【００１９】
また、このような転がり軸受は、幅面の異常摩耗が低減された保持器を備えるため、破損の恐れが少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の一実施形態に係る保持器を、柱部を含む断面で切断した場合の断面図である。
【図２】この発明の一実施形態に係る保持器を示す斜視図である。
【図３】図２に示す保持器にころを組み込んだ転がり軸受を示す斜視図である。
【図４】この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際の代表的な製造工程を示すフローチャートである。
【図５】鋼板から円筒状部材を形成する工程の概略断面図であり、（Ａ）深絞り工程、（Ｂ）穴開け工程、（Ｃ）バーリング工程、（Ｄ）トリミング工程を示す。
【図６】押し広げ冶具を示す概略断面図である。
【図７】分割金型を組み合わせた状態を軸方向から見た図である。
【図８】第一の金型を内径側に移動した状態を示す図である。
【図９】第二の金型を上下方向に移動した状態を示す図である。
【図１０】ネッキング冶具を示す概略断面図である。
【図１１】分割金型を組み合わせた状態を軸方向から見た図である。
【図１２】決め冶具を示す概略断面図である。
【図１３】保持器の幅面の表面粗さＲａと幅面の摩耗量の関係を示すグラフである。
【図１４】コンロッドの大端部に保持器付きころを使用した２サイクルエンジンの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図２は、この発明の一実施形態に係る保持器の斜視図である。図１は、図２に示す保持器を、柱部を含む断面で切断した場合の断面図である。図１および図２を参照して、保持器１１は、一対の環状部１２ａ、１２ｂと、ころを保持する複数のポケット１３を形成するように一対の環状部１２ａ、１２ｂを連結する複数の柱部１４とを含む。柱部１４の軸方向の中央部１５、すなわち、図２中の矢印Ａの方向の中央部１５は、一対の環状部１２ａ、１２ｂ側に位置する柱部１４の軸方向の端部１６よりも内径側に凹んでいる。すなわち、柱部１４は、断面略Ｖ字状である。また、両方の鍔部１７ａ、１７ｂは、内径側に折曲げられた形状である。鍔部１７ａ、１７ｂは、軸方向に垂直な方向に延びている。すなわち、保持器１１は、いわゆる、Ｍ型保持器である。なお、符号１８ａは、鍔部１７ａの端部を示し、符号１８ｂは、鍔部１７ｂの端部を示す。
【００２２】
ここで、保持器１１の幅面１８ｃ、１８ｄの表面粗さＲａは、０．５μｍ以下である。幅面１８ｃ、１８ｄの表面粗さＲａをこのような範囲にすることにより、軸受使用時、すなわち、保持器１１の回転時において、保持器１１の幅面１８ｃ、１８ｄが他部材と接触しても、幅面１８ｃ、１８ｄまたは相手接触面の異常摩耗を低減することができる。なお、このような保持器１１は、後述する製造方法によって製造されるが、幅面１８ｃ、１８ｄの研削工程を含まないため、安価に製造することができる。
【００２３】
図３は、図１および図２に示す保持器１１を含む転がり軸受１９を示す斜視図である。図１、図２および図３を参照して、転がり軸受１９は、保持器１１と、複数の円筒状のころ２０とを含む。すなわち、転がり軸受１９は、保持器付きころである。複数のころ２０は、保持器１１に設けられた複数のポケット１３内に収容され、保持されている。
【００２４】
このような転がり軸受１９は、幅面１８ｃ、１８ｄの表面粗さＲａが０．５μｍ以下であるため、幅面１８ｃ、１８ｄの異常摩耗が低減される。したがって、破損の恐れが少なくなる。
【００２５】
次に、上記した保持器１１の製造方法について説明する。図４は、この発明の一実施形態に係る保持器の代表的な製造工程を示すフローチャートである。また、図５（Ａ）〜（Ｄ）は、保持器の素材となる鋼板を中間体である円筒状部材にするまでの代表的な工程の概略断面図である。なお、図５（Ａ）は、深絞り工程、図５（Ｂ）は、穴開け工程、図５（Ｃ）は、バーリング工程、図５（Ｄ）は、トリミング工程を示す。
【００２６】
図４および図５（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、まず、保持器の素材となる鋼板２１の深絞り加工を行い、鋼板２１をカップ状に加工する（図４（Ａ）、図５（Ａ））。次に、カップ状の底部２２の穴開けを行う（図４（Ｂ）、図５（Ｂ））。その後、バーリング加工により、穴開けした側に存在する鍔部２３ａを除去する（図４（Ｃ）、図５（Ｃ））。次に、トリミング加工により、他方側の鍔部２３ｂを軸方向に真直ぐな形状にする（図４（Ｄ）、図５（Ｄ））。このようにして、側部２４が軸方向に真直ぐな形状の円筒状部材２５を形成する。このように、円筒状部材２５を製造することにより、板厚、すなわち、側部２４の厚みをほぼ均一とした円筒状部材２５を、容易に製造することができる。
【００２７】
次に、上記した方法により得られた円筒状部材２５を外径側に押し広げる押し広げ工程（図４（Ｅ））について説明する。図６は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際に使用される押し広げ冶具２６の一部を示す概略断面図である。なお、円筒状部材２５の軸方向とは、図６中の矢印Ｂの方向またはその逆の方向を指す。
【００２８】
まず、押し広げ冶具２６の構成について説明する。図６を参照して、押し広げ冶具２６は、径方向の分割線で分割可能な環状の第一の金型２７と、２つの環状部材から構成され、軸方向の上下に配置される第二の金型２８ａ、２８ｂと、第一の金型２７を内径側へ移動させる移動冶具２９とを備える。第二の金型２８ａ、２８ｂは、円筒状部材２５を挟んで、対向して設けられる。移動冶具２９は、第一の金型２７の上方に配置されている。移動冶具２９の軸方向の端部３０には、軸方向に対して傾斜する第一の傾斜部３１が設けられている。
【００２９】
第一の金型２７は、９０°間隔の径方向の分割線で４つの分割金型２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄに分割されている。すなわち、４つの分割金型２７ａ〜２７ｄを組み合わせて、１つの環状の第一の金型２７を形成する。図７は、４つの分割金型２７ａ〜２７ｄを組み合わせた環状の第一の金型２７を軸方向から見た図である。なお、図６では、対向する位置に配置される２つの分割金型２７ａ、２７ｂのみを示している。
【００３０】
分割金型２７ａ〜２７ｄには、それぞれ内径側に突出した凸部３２が設けられている。凸部３２は、分割金型２７ａ〜２７ｄの軸方向の中央部付近に設けられている。また、凸部３２を含めた分割金型２７ａ〜２７ｄの内径面３３は、保持器の外形形状に沿う面となっている。
【００３１】
第二の金型２８ａ、２８ｂは、円筒状部材２５を径方向に押し広げる押し広げ金型である。すなわち、第二の金型２８ａ、２８ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。第二の金型２８ａ、２８ｂの両方の端部３４ａ、３４ｂには、凹部３５が設けられている。凹部３５は、両端部３４ａ、３４ｂの径を減ずるように設けられている。具体的には、第二の金型２８ａ、２８ｂのうち、凹部３５が設けられている部分の径方向の寸法Ｄは、凹部３５が設けられていない部分の径方向の寸法Ｅよりも小さく構成されている。また、寸法Ｄは、円筒状部材２５の径方向の寸法Ｆよりも若干小さく構成されている。なお、凹部３５の凹みは、凸部３２の突出に対応した形状である。
【００３２】
第二の金型２８ａ、２８ｂおよび移動冶具２９は、軸方向、すなわち、図６中の矢印Ｂの方向またはその逆の方向に移動可能である。分割金型２７ａ〜２７ｄは、移動冶具２９の軸方向の動きにより、内径側に移動可能である。具体的には、移動冶具２９を図６中の矢印Ｂの方向に移動させると、分割金型２７ａ〜２７ｄはそれぞれ、第一の傾斜部３１の傾斜に沿って、外径側の部分が内径側に押され、図６中の矢印Ｃの方向へ移動する。
【００３３】
図６および図７を参照して、円筒状部材２５を外径側に押し広げるとともに、円筒状部材２５の外形を保持器の外形形状に形成する方法について説明する。まず、円筒状部材２５を、分割金型２７ａ〜２７ｄの間であって、上下方向に配置された第二の金型２８ａ、２８ｂの間に配置させる。
【００３４】
その後、移動冶具２９を図６中の矢印Ｂの方向に移動させて、分割金型２７ａ〜２７ｄを、矢印Ｃの方向へ移動させる。そして、円筒状部材２５の外径面３６に、分割金型２７ａ〜２７ｄの凸部３２を当接させる。なお、この状態を、図８に示す。このようにして、円筒状部材２５の周りに、保持器の外形形状に沿う形状を有する外形金型である分割金型２７ａ〜２７ｄを配置させる。
【００３５】
このように構成することにより、移動冶具２９の軸方向の動きだけで、分割金型２７ａ〜２７ｄを内径側に移動させることができる。この場合、第一の傾斜部３１により、分割金型２７ａ〜２７ｄを所定の位置に、円滑に、かつ、確実に移動させることができる。
【００３６】
次に、第二の金型２８ａ、２８ｂを矢印Ｂまたはその逆の方向に向かって移動させ、円筒状部材２５の両開口部である両鍔部３７ａ、３７ｂ側から内部に挿入させる。この状態を、図９に示す。このとき、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂには、環状の凹部３５が設けられており、上記した寸法関係を有するため、円滑に挿入させることができる。
【００３７】
ここで、凹部３５が設けられていない部分の径方向の寸法は、凹部３５が設けられた部分の径方向の寸法よりも大きく構成されているため、第二の金型２８ａ、２８ｂによって、円筒状部材２５を内側から押し広げるようにして挿入する。その後、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂが互いに当接するまで挿入する。ここで、第二の金型２８ａ、２８ｂの両端部３４ａ、３４ｂには、分割金型２７ａ〜２７ｄに設けられた凸部３２に沿う形状の凹部３５が設けられているため、円筒状部材２５の側部２４のうち、軸方向の中央部を内径側に凹んだ形状にすることができる。このようにして、円筒状部材２５の側部２４を、断面略Ｖ字状にし、分割金型２７ａ〜２７ｄの内径面３３に沿う形状、すなわち、保持器の外形形状にすることができる。
【００３８】
次に、上記した方法により得られた円筒状部材２５に鍔部を形成する鍔部折曲げ工程について説明する。鍔部折曲げ工程は、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを径方向に所定の角度折曲げるネッキング工程（図４（Ｆ））と、ネッキング工程の後、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程（図４（Ｇ））とを含む。また、決め工程は、保持器の幅面の表面粗さＲａを０．５μｍ以下にするコイニング加工工程でもある。図１０は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際において使用されるネッキング冶具３８の一部を示す概略断面図である。
【００３９】
まず、ネッキング冶具３８の構成について説明する。図１０を参照して、ネッキング冶具３８は、上記した第一の金型２７と、２つの環状部材から構成され、上下方向に配置される第三の金型３９ａ、３９ｂと、円筒状部材２５の内径側に配置され、径方向の分割線で分割可能な環状の第四の金型４０と、第四の金型４０の内径側に配置される挿入冶具４１とを備える。第三の金型３９ａ、３９ｂは、軸方向、すなわち、矢印Ｂの方向またはその逆の方向に移動可能である。第三の金型３９ａ、３９ｂは、押し広げられた円筒状部材２５の鍔部を内径側に折曲げる鍔部折曲げ金型である。すなわち、第三の金型３９ａ、３９ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。挿入冶具４１は、棒状の部材である。
【００４０】
第四の金型４０は、４５°間隔の径方向の分割線で８つの分割金型４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈに分割されている。すなわち、８つの分割金型４０ａ〜４０ｈを組み合わせて、１つの環状の第四の金型４０を形成する。図１１は、組み合わされた８つの分割金型４０ａ〜４０ｈを軸方向から見た図である。なお、図１０では、対向する位置に配置される２つの分割金型４０ａ、４０ｂのみを示している。
【００４１】
分割金型４０ａ〜４０ｈの外径面４２はそれぞれ、側部２４が断面略Ｖ字状の円筒状部材２５の内径面４３に沿う形状である。すなわち、軸方向の中央部が、内径側に凹んだ形状である。分割金型４０ａ〜４０ｈをそれぞれ円筒状部材２５の内部に組み入れ、その中央に挿入冶具４１を配置させることにより、分割金型４０ａ〜４０ｈの外径面４２は、ほぼ隙間なく、円筒状部材２５の内径面４３と当接する。また、分割金型４０ａ〜４０ｈの軸方向の両端部には、軸方向に対して傾斜した第二の傾斜部４４が設けられている。
【００４２】
第三の金型３９ａ、３９ｂの両端部には、その径方向の中央部が凹んだ凹部４５が設けられている。凹部４５の外径側には、軸方向から傾斜した第三の傾斜部４６が設けられている。第三の傾斜部４６の傾斜は、第二の傾斜部４４の傾斜に沿う形状である。
【００４３】
次に、図１０および図１１を参照して、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを内径側に所定の角度折曲げるネッキング方法について説明する。まず、分割金型２７ａ〜２７ｄの中央に配置させた円筒状部材２５の内径側に、第四の金型４０を構成する分割金型４０ａ〜４０ｈをそれぞれ挿入し、外径面４２が内径面４３に当接するように配置させる。この場合、分割金型２７ａ〜２７ｄは分割されているため、それぞれの分割金型２７ａ〜２７ｄを容易に挿入することができる。円筒状部材２５は、第一および第四の金型２７、４０によって、径方向に固定された状態となる。
【００４４】
次に、第三の金型３９ａ、３９ｂを軸方向に動かし、上下方向から円筒状部材２５に向かって移動させる。そうすると、円筒状部材２５の両鍔部３７ａ、３７ｂを、第二および第三の傾斜部４４、４６の形状に沿って、内径側に所定の角度押し曲げることができる。このようにして、第三の金型３９ａ、３９ｂの軸方向の動きにより、ネッキングを行う。こうすることにより、後の工程で、容易に、両鍔部３７ａ、３７ｂを内径側の軸方向に垂直な方向に折曲げることができる。また、第三の金型３９ａ、３９ｂおよび第四の金型４０により、正確に折曲げることができる。なお、折曲げられた両鍔部３７ａ、３７ｂの外径面３７ｃ、３７ｄは、最終的には保持器の幅面となる。
【００４５】
その後、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げる決め工程を行う。この工程は、保持器の幅面の表面粗さＲａを０．５μｍ以下にするコイニング加工工程でもある。まず、決め工程に使用される決め冶具４７の構成について説明する。図１２は、この発明の一実施形態に係る保持器を製造する際において使用される決め冶具４７の一部を示す概略断面図である。図１２を参照して、決め冶具４７は、上記した第一の金型２７と、挿入冶具４１と、上記した第三の金型３９ａ、３９ｂと同様、円筒状部材２５の上下方向に配置される第五の金型４８ａ、４８ｂと、上記した第四の金型４０と同様、円筒状部材の内径側に配置される第六の金型４９とを備える。
【００４６】
第五の金型４８ａ、４８ｂは、第三の金型３９ａ、３９ｂとほぼ同様の構成であり、異なる点は、両端部が軸方向に垂直な方向の平面５０で構成されている点である。平面５０の表面粗さＲａは、０．５μｍ以下である。第五の金型４８ａ、４８ｂもまた、押し広げられた円筒状部材２５の鍔部を内径側に折曲げる鍔部折曲げ金型である。すなわち、第五の金型４８ａ、４８ｂは、保持器の製造装置の構成部材の一つである。また、第六の金型４９は、第四の金型４０とほぼ同様の構成であり、異なる点は、端部が軸方向に垂直な方向の平面５１で構成されている点である。
【００４７】
図１２を参照して、両鍔部３７ａ、３７ｂを軸方向に垂直な方向に折曲げ、最終的に保持器の幅面となる外径面３７ｃ、３７ｄの表面粗さＲａを０．５μｍ以下にする方法について説明する。
【００４８】
ネッキング工程により、両鍔部３７ａ、３７ｂが所定の角度、内径側に折曲げられた円筒状部材２５の内径側に、挿入冶具４１を用いて、第六の金型４９を配置させる。その後、上下方向から、第五の金型４８ａ、４８ｂによって両鍔部３７ａ、３７ｂを押す。そうすると、両鍔部３７ａ、３７ｂは、平面５０、５１によって、軸方向に垂直な方向に折曲げられた形状となる。このようにして、軸方向に垂直な方向の鍔部を形成する。この場合、予め、上記したネッキング工程によって、両鍔部３７ａ、３７ｂが所定の角度、内径側に折曲げられているため、平面５０、５１によって、外径側に折曲げられることはない。また、平面５０の表面粗さＲａは０．５μｍ以下であるため、このような平面５０によって押される両鍔部３７ａ、３７ｂの外径面３７ｃ、３７ｄもまた、その表面粗さＲａを、０．５μｍ以下とすることができる。このようにして、内径側の軸方向に垂直な方向に折曲げられた両鍔部３７ａ、３７ｂを形成する。
【００４９】
その後、円筒状部材２５の側部をポケット抜きしてころを保持するポケットを形成する（図４（Ｈ））。最後に、熱処理を施し、最終的な保持器を得る（図４（Ｉ））。なお、要求される特性や機能、用途等、必要に応じて、その表面にメッキ被膜処理等を施してもよい。
【００５０】
以上より、表面粗さＲａが０．５μｍ以下である金型を用いて、折曲げられた鍔部の幅面を押して、コイニング加工することにより、容易に、保持器の幅面の表面粗さＲａを０．５μｍ以下にすることができる。この場合、幅面の研削工程を省略して、保持器の幅面の表面粗さＲａを０．５μｍ以下にすることができる。なお、このようにして製造された保持器の幅面には、研削加工による研削加工痕はない。
【００５１】
また、保持器は、側部が軸方向に真直ぐな円筒状部材の両開口部側から、径方向に凹んだ凹部を有し、円筒状部材の軸方向に動く押し広げ金型を挿入して、円筒状部材を外径側に押し広げ、押し広げられた円筒状部材の鍔部を、円筒状部材の軸方向に動く折曲げ金型によって、内径側に折曲げて製造されている。したがって、金型の上下方向の動きだけで、容易に、上記した構成の保持器を製造することができる。
【００５２】
ここで、上記工程をトランスファプレスによって、一貫して製造することにしてもよい。コイニング加工は、金型を軸方向に動かして行っているため、上記した押し広げ工程および鍔部折曲げ工程と共に一貫して行うことができる。したがって、さらに生産性を向上することができる。
【００５３】
なお、このようにして製造された保持器のポケットにころを組み込んで、保持器付きころを製造する。このような保持器付きころは、幅面の表面粗さＲａが０．５μｍ以下である保持器を備えるため、他部材との接触による異常摩耗を低減することができる。
【００５４】
ここで、このような保持器を備えた保持器付きころについて、サイドワッシャー摩耗試験を行った。図１３は、保持器の幅面の表面粗さＲａと、幅面の摩耗量の関係を示すグラフである。なお、図１３中、横軸は、保持器の幅面の表面粗さＲａ（μｍ）を表し、縦軸は、摩耗量（μｍ）を表す。また、実験条件は、以下に示す。
【００５５】
荷重              ：スラスト荷重  ３０ｋｇｆ
回転数            ：３０００ｒｐｍ
潤滑              ：油浴潤滑
図１３を参照して、保持器の幅面の表面粗さＲａが０．５μｍ以下であると、幅面の摩耗量は、５０μｍ以下となる。したがって、幅面の摩耗量を考慮すると、少なくとも、保持器の幅面の表面粗さＲａを、０．５μｍ以下とすることが好ましい。
【００５６】
このような保持器付きころは、たとえば、コンロッドの大端部や自動車のトランスミッションのアイドラーに有効に利用される。図１４は、コンロッドの大端部に、上記した保持器付きころを使用した２サイクルエンジンの縦断面図である。図１４を参照して、２サイクルエンジン６１は、回転運動を出力するクランク軸６４と、混合気の燃焼により直線往復運動を行うピストン６６と、クランク軸６４とピストン６６とを連結し、直線往復運動を回転運動に変換するコンロッド６５とを有する。クランク軸６４は、回転中心軸７１を中心に回転し、バランスウェイト７２によって回転のバランスをとっている。
【００５７】
コンロッド６５は、直線状棒体の下方に大端部７４を、上方に小端部７５を設けたものからなる。クランク軸６４は、コンロッド６５の大端部７４に、ピストン６６とコンロッド６５を連結するピストンピン７３は、コンロッド６５の小端部７５に、それぞれ転がり軸受６７を介して回転自在に支持されている。
【００５８】
ガソリンと潤滑油とを混合した混合気は、吸気孔６８からクランク室６３へ送り込まれてから、ピストン６６の上下動作に応じてシリンダ６２の上方の燃焼室７０へ導かれ燃焼される。燃焼された排気ガスは排気孔６９から排出される。
【００５９】
上記したコンロッドの大端部に備えられ、クランク軸を支持する転がり軸受には、上記した保持器付きころが使用される。
【００６０】
なお、上記の実施の形態においては、鍔部を内径側に折曲げる決め工程と共に、保持器の幅面の表面粗さＲａを０．５μｍ以下とすることにしたが、これに限らず、決め工程の後に、別途、保持器の幅面の表面粗さＲａを０．５μｍ以下にするコイニング加工工程を設け、このコイニング加工工程により、保持器の幅面の表面粗さＲａを０．５μｍ以下にすることにしてもよい。
【００６１】
また、第一の金型等を利用して保持器をＭ型に成形し、幅面をコイニング加工することにしたが、これに限らず、他の方法で保持器をＭ型に成形した後、幅面をコイニング加工することにしてもよい。
【００６２】
なお、上記の実施の形態においては、転がり軸受は、保持器付きころとしたが、これに限らず、内輪や外輪等の軌道輪を備えた転がり軸受についても適用される。
【００６３】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
この発明に係る保持器は、幅面の異常摩耗を低減し、かつ、安価に製造されるため、幅面が他部材と接触する保持器付きころとして使用される場合に、有効に利用される。
【００６５】
この発明に係る転がり軸受は、破損の恐れが少ないため、長寿命が要求される転がり軸受に、有効に利用される。
【符号の説明】
【００６６】
１１  保持器、１２ａ，１２ｂ  環状部、１３  ポケット、１４  柱部、１５  中央部、１６，３０，３４ａ，３４ｂ  端部、１７ａ，１７ｂ，２３ａ，２３ｂ，３７ａ，３７ｂ  鍔部、１８ｃ，１８ｄ  幅面、１９，６７  転がり軸受、２０  ころ、２１  鋼板、２２、底部、２４  側部、２５  円筒状部材、２６  押し広げ冶具、２７  第一の金型、２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆ，４０ｇ，４０ｈ  分割金型、２８ａ，２８ｂ  第二の金型、２９  移動冶具、３１  第一の傾斜部、３２  凸部、３３，４３  内径面、３５，４５  凹部、３６，３７ｃ，３７ｄ，４２  外径面、３８  ネッキング冶具、３９ａ，３９ｂ  第三の金型、４０  第四の金型、４１  挿入冶具、４４  第二の傾斜部、４６  第三の傾斜部、４７  決め冶具、４８ａ，４８ｂ  第五の金型、４９  第六の金型、５０，５１  平面、６１  ２サイクルエンジン、６２  シリンダ、６３  クランク室、６４  クランク軸、６５  コンロッド、６６  ピストン、６８  吸気孔、６９  排気孔、７０  燃焼室、７１  回転中心軸、７２  バランスウェイト、７３  ピストンピン、７４  大端部、７５  小端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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