(57)【要約】【課題】  片手で持って必要箇所に移動し、店舗内の調理場や店頭において、食品を収容した容器をシールテープを利用して直ちに封緘できるようにした軽量かつ小型で無動力のパックシール機を提案すること。【解決手段】  パックシール機を構成する基体１が、シールテープ６の巻回リール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、片手持ち用の握り部４と、基体１の一側縁部１１に近接配置された容器の終端側１３方向案内体５と、該案内体５よりも基体１の終端側１３に配置されたテープ圧接部７と、さらに終端側１３に配置されたテープ切断刃体８と、テープリール６０から引き出されたシールテープ６をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形に折り曲げ状としてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９とを備え、該テープ折り曲げ体９が前記容器案内体５の背面側に配置されている構成とした。【選択図】  図１
2011235909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、
該パックシール機を構成する基体(1)が、
シールテープ(6)を所要長さ巻回したテープリール(60)を回動自在に装着するテープ装着部(3)と、
片手持ち用の握り部(4)と、
基体(1)の一側縁部(11)に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側(13)方向に案内する容器案内体(5)と、
該容器案内体(5)よりも基体(1)の終端側(13)に配置されたテープ圧接部(7)と、
該テープ圧接部(7)よりもさらに終端側(13)に配置されたテープ切断刃体(8)と、
前記テープリール(60)から引き出されたシールテープ(6)をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げ状としてテープ圧接部(7)に向けて案内するテープ折り曲げ体(9)とを備え、
該テープ折り曲げ体(9)が前記容器案内体(5)の背面側に配置されている構造
とした包装用パックシール機。
【請求項２】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、
該パックシール機を構成する基体(1)が、
シールテープ(6)を所要長さ巻回したテープリール(60)を回動自在に装着するテープ装着部(3)と、
片手持ち用の握り部(4)と、
基体(1)の一側縁部(11)に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側(13)方向に案内する容器案内体(5)と、
該容器案内体(5)よりも基体(1)の終端側(13)に配置されたテープ圧接部(7)と、
該テープ圧接部(7)よりもさらに終端側(13)に配置されたテープ切断刃体(8)と、
前記テープリール(60)から引き出されたシールテープ(6)をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げ状としてテープ圧接部(7)に向けて案内するテープ折り曲げ体(9)とを備え、
該テープ折り曲げ体(9)が前記容器案内体(5)の背面側に配置され、
該容器案内体(5)が、断面前向き解放のＶ字形またはＵ字形であって、その間隔(5a)が、基体(1)の終端側(13)方向ほど小間隔となるように次第に狭められているテーパー形構造
とした包装用パックシール機。
【請求項３】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、
該パックシール機を構成する基体(1)が、
シールテープ(6)を所要長さ巻回したテープリール(60)を回動自在に装着するテープ装着部(3)と、
片手持ち用の握り部(4)と、
基体(1)の一側縁部(11)に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側(13)方向に案内する容器案内体(5)と、
該容器案内体(5)よりも基体(1)の終端側(13)に配置されたテープ圧接部(7)と、
該テープ圧接部(7)よりもさらに終端側(13)に配置されたテープ切断刃体(8)と、
前記テープリール(60)から引き出されたシールテープ(6)をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げ状としてテープ圧接部(7)に向けて案内するテープ折り曲げ体(9)とを備え、
該テープ折り曲げ体(9)が前記容器案内体(5)の背面側に配置され、
該容器案内体(5)が、基体(1)の前面側に向けて倒伏可能な構造
とした包装用パックシール機。
【請求項４】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、
該パックシール機を構成する基体(1)が、
シールテープ(6)を所要長さ巻回したテープリール(60)を回動自在に装着するテープ装着部(3)と、
片手持ち用の握り部(4)と、
基体(1)の一側縁部(11)に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側(13)方向に案内する容器案内体(5)と、
該容器案内体(5)よりも基体(1)の終端側(13)に配置されたテープ圧接部(7)と、
該テープ圧接部(7)よりもさらに終端側(13)に配置されたテープ切断刃体(8)と、
前記テープリール(60)から引き出されたシールテープ(6)をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げ状としてテープ圧接部(7)に向けて案内するテープ折り曲げ体(9)とを備え、
該テープ折り曲げ体(9)が前記容器案内体(5)の背面側に配置され、
前記テープ圧接部(7)が、基体(1)の終端側(13)に向かって容器の重合周縁部を通過させる通路(71)を備え、該通路(71)を挟んで対向する一側方に配置させた通路構成体を無動力のテープ圧接ローラ(72)で構成し、該ローラ(72)を外部から回転操作可能に軸支させた構造
とした包装用パックシール機。
【請求項５】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、
該パックシール機を構成する基体(1)が、
シールテープ(6)を所要長さ巻回したテープリール(60)を回動自在に装着するテープ装着部(3)と、
片手持ち用の握り部(4)と、
基体(1)の一側縁部(11)に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側(13)方向に案内する容器案内体(5)と、
該容器案内体(5)よりも基体(1)の終端側(13)に配置されたテープ圧接部(7)と、
該テープ圧接部(7)よりもさらに終端側(13)に配置されたテープ切断刃体(8)と、
前記テープリール(60)から引き出されたシールテープ(6)をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げ状としてテープ圧接部(7)に向けて案内するテープ折り曲げ体(9)とを備え、
該テープ折り曲げ体(9)が前記容器案内体(5)の背面側に配置され、
前記テープ切断刃体(8)が、前記テープ圧接部(7)の終端側(13)において非移動状態に設置させた固定刃体
とした包装用パックシール機。
【請求項６】
容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、
該パックシール機を構成する基体(1)が、
シールテープ(6)を所要長さ巻回したテープリール(60)を回動自在に装着するテープ装着部(3)と、
基体(1)の一側縁部(11)に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側(13)方向に案内する容器案内体(5)と、
該容器案内体(5)よりも基体(1)の終端側(13)に配置されたテープ圧接部(7)と、
該テープ圧接部(7)よりもさらに終端側(13)に配置されたテープ切断刃体(8)と、
前記テープリール(60)から引き出されたシールテープ(6)をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げ状としてテープ圧接部(7)に向けて案内するテープ折り曲げ体(9)とを備え、
該テープ折り曲げ体(9)が前記容器案内体(5)の背面側に配置され、
前記基体(1)がその上面にテープリール(60)部分を覆う覆いカバー体(2)を備え、かつ、
該覆いカバー体(2)におけるテープリール(60)のドーナツ状中心穴(61)を覆う部分に厚さ方向に貫通する貫通孔(18)が形成され、該貫通孔(18)の後側を片手持ち用の握り部(4)に形成した構造
とした包装用パックシール機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、惣菜としての天ぷらやフライ物、野菜サラダや煮物野菜、生魚の切り身や造り、煮魚・焼き魚、生肉類その他の加工惣菜類の包装用容器や、鶏卵類包装用容器、キウイ・キンカン・イチジク・トマトその他の小形の農産果菜類や、菓子・パンのような加工食品の包装用容器として広く一般に使用されているところの、主として合成樹脂シート材で膨出成形した食品包装用容器を使用して、内部に必要な食品類を収容した後に封緘するとき、容器本体と蓋との重合周縁部分をシールテープによって封緘するために使用するパックシール機に関するものである。
【０００２】
より詳しくは、モーターのような動力を使用することなく、人力のみで片手で持って、容器の重ね合わせ周縁部分をテープシールすることができるようにした、ハンドホールド式で無動力のパックシール機に関するものである。
【０００３】
近年、百貨店やスーパーマーケットの食品売り場奥に設けられている店舗内の調理場や食品加工包装場所等において、前記惣菜類や寿司、魚の造りその他の商品を収容し、その場で封緘して直ちに売り場に出して並べて新鮮な食品を店頭販売する傾向にある。
【０００４】
また、通常一般の小規模店舗においても、菓子・ケーキ・小形果物・乾物・惣菜・揚げ物その他の食品類を、このような合成樹脂シート製の膨出成形容器に入れて販売する傾向がみられる。
【背景技術】
【０００５】
従来から、容器本体と蓋体とがその一側のヒンジ部を介して一体的に連結されている合成樹脂シート製の包装用容器や、容器本体と蓋体とを別々に形成してある合成樹脂シート製の食品包装用容器は広く知られており、一般に広く使用されている。
【０００６】
現在、前記のような小規模・少量の容器の封緘手段としては、その多くの場合、容器の外周に輪ゴムを架け回して、蓋が解放したり、内部の食品類が落下したりしないようにしている。他の手段としては、容器の蓋と本体との重なり合った周縁部にセロファンテープの小片を貼り付けて止めたり、ステープラーで止め付けることも行われている。
【０００７】
他方、このような包装用容器の封緘を効率よく大量に行う手段として、例えば、鶏卵包装用容器の場合には、自動封緘装置によって、容器内に所要数の鶏卵を収容し、自動的に蓋をして、容器本体と蓋体との重合周縁部をシールテープによって工業的に大量に自動封緘することが鶏卵生産者において行われている。この鶏卵包装用の自動封緘装置は、モーターを動力源とした動力機であって、下記の特許文献１や２に見られるものが既に公知になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２５３７４６１号公報
【特許文献２】特許第２７２９５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、百貨店やスーパーマーケット等の食品売り場の奥に、売り場と隣接して設置されている店舗内調理場や食品加工場等において包装される容器の数や、一般食品店等において封緘される容器の数は、自動封緘機によって封緘される容器の数に比して全く比較にならないほど少量なものであり、そのような小さな空間には、前記のような大型の自動封緘機を設置する場所を確保できないのが現状である。したがって、現在では前記のように、輪ゴムを掛け渡したり、セロファンテープやビニールテープの小片や、ステープラー等を使用して、食品包装作業者が一容器ごとに仮止めしているのが一般的である。
【００１０】
このような封緘方法では、容器の密閉度が低く、また密閉することが困難であり、持ち運び中に蓋が開いてしまうという課題も払拭できないのが現状である。しかしながら、このような輪ゴム止めや、セロファンテープの小片止めや、ステープラー止め等の封緘方法に代わる簡易な方法や装置は現在のところ存在しない。
【００１１】
そのため、その問題の解決手段の一つとして、本発明者は、軽量かつ小型で、店舗内の調理場や小規模店舗等の卓上や台上に載置して、当該調理場や店舗等の担当者の誰でもが簡単容易に容器の封緘ができるようにした小型のパックシール機の製造を着想し、実用化したが、電動モータのような動力源と通電コードの配線や電源が必要となり、設置場所については制限を受けざるを得ないものであった。
【００１２】
なぜなら、このように小型化した卓上載置型のパックシール機であっても、食品を収容した容器を、パックシール機の設置場所まで運んで封緘作業をしなければならないという必要性が生じ、容器に入れる食品の種類や大きさごとに大小異なる容器や形状の異なる容器を機械の設置場所に運んで封緘するのは、必ずしも効率よく対処できるものではないということを認識せざるを得なかったからである。
【００１３】
そこで、本発明は、このような卓上載置型の小形のパックシール機であっても、これを実用化することによって確認されるに至った種々の課題を根本的に解決し得るパックシール機についての開発を継続した結果、軽量かつ小型で、電動モータのような動力源や電源を必要とせず、シールの必要な場所へ自由に移動できて人力だけで容器の封緘ができるパックシール機の開発を着想し、長年に亘って試作研究を繰り返した結果、漸くにしてその目的を達成し得る手持ち式の、人力のみで操作可能な容器の封緘機を開発するに至り、ここに提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
該目的を達成するために講じた本発明にいうところの前記請求項１に記載の包装用パックシール機の構成要件を、実施例説明に使用した図面の符号を用いて説明すると、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体１が、シールテープ６を所要長さ巻回したテープリール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、片手持ち用の握り部４と、基体１の一側縁部１１に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側１３方向に案内する容器案内体５と、該容器案内体５よりも基体１の終端側１３に配置されたテープ圧接部７と、該テープ圧接部７よりもさらに終端側１３に配置されたテープ切断刃体８と、前記テープリール６０から引き出されたシールテープ６をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げ状としてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９とを備え、該テープ折り曲げ体９が前記容器案内体５の背面側に配置されている構造としてあることを要件としたものである。
【００１５】
また、請求項２に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体１が、シールテープ６を所要長さ巻回したテープリール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、片手持ち用の握り部４と、基体１の一側縁部１１に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側１３方向に案内する容器案内体５と、該容器案内体５よりも基体１の終端側１３に配置されたテープ圧接部７と、該テープ圧接部７よりもさらに終端側１３に配置されたテープ切断刃体８と、前記テープリール６０から引き出されたシールテープ６をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げ状としてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９とを備え、該テープ折り曲げ体９が前記容器案内体５の背面側に配置され、該容器案内体５が、断面前向き解放のＶ字形またはＵ字形であって、その間隔５ａが、基体１の終端側１３方向ほど小間隔となるように次第に狭められているテーパー形構造としてあることを要件としたものである。
【００１６】
続く請求項３に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体１が、シールテープ６を所要長さ巻回したテープリール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、片手持ち用の握り部４と、基体１の一側縁部１１に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側１３方向に案内する容器案内体５と、該容器案内体５よりも基体１の終端側１３に配置されたテープ圧接部７と、該テープ圧接部７よりもさらに終端側１３に配置されたテープ切断刃体８と、前記テープリール６０から引き出されたシールテープ６をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げ状としてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９とを備え、該テープ折り曲げ体９が前記容器案内体５の背面側に配置され、該容器案内体５が、基体１の前面側に向けて倒伏可能な構造としてあることを要件としたものである。
【００１７】
請求項４に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体１が、シールテープ６を所要長さ巻回したテープリール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、片手持ち用の握り部４と、基体１の一側縁部１１に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側１３方向に案内する容器案内体５と、該容器案内体５よりも基体１の終端側１３に配置されたテープ圧接部７と、該テープ圧接部７よりもさらに終端側１３に配置されたテープ切断刃体８と、前記テープリール６０から引き出されたシールテープ６をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げ状としてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９とを備え、該テープ折り曲げ体９が前記容器案内体５の背面側に配置され、前記テープ圧接部７が、基体１の終端側１３に向かって容器の重合周縁部を通過させる通路７１を備え、該通路７１を挟んで対向する一側方に配置させた通路構成体を無動力のテープ圧接ローラ７２で構成し、該ローラ７２を外部から回転操作可能に軸支させてある構造としてあることを要件としたものである。
【００１８】
請求項５に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体１が、シールテープ６を所要長さ巻回したテープリール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、片手持ち用の握り部４と、基体１の一側縁部１１に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側１３方向に案内する容器案内体５と、該容器案内体５よりも基体１の終端側１３に配置されたテープ圧接部７と、該テープ圧接部７よりもさらに終端側１３に配置されたテープ切断刃体８と、前記テープリール６０から引き出されたシールテープ６をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げ状としてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９とを備え、該テープ折り曲げ体９が前記容器案内体５の背面側に配置され、前記テープ切断刃体８が、前記テープ圧接部７の終端側１３において非移動状態に設置させた固定刃体としてあることを要件としたものである。
【００１９】
続く請求項６に記載の構成要件は、容器本体と蓋体とからなる合成樹脂シート材製包装用容器の閉蓋姿勢での重合周縁部をシールテープによってシールする無動力のパックシール機であって、該パックシール機を構成する基体１が、シールテープ６を所要長さ巻回したテープリール６０を回動自在に装着するテープ装着部３と、基体１の一側縁部１１に近接して配置され容器重合周縁部の外周面に接当しながら容器を終端側１３方向に案内する容器案内体５と、該容器案内体５よりも基体１の終端側１３に配置されたテープ圧接部７と、該テープ圧接部７よりもさらに終端側１３に配置されたテープ切断刃体８と、前記テープリール６０から引き出されたシールテープ６をその幅方向中間部分から断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げ状としてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９とを備え、該テープ折り曲げ体９が前記容器案内体５の背面側に配置され、前記基体１がその上面にテープリール６０部分を覆う覆いカバー体２を備え、かつ、該覆いカバー体２におけるテープリール６０のドーナツ状中心穴６１を覆う部分に厚さ方向に貫通する貫通孔１８が形成され、該貫通孔１８の後側を片手持ち用の握り部４に形成した構造としてあることを要件としたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にいうところの上記請求項１に記載の包装用パックシール機は、該パックシール機を構成する基体１が、テープ装着部３と、片手持ち用の握り部４と、容器案内体５と、テープ圧接部７と、テープ切断刃体８と、テープ折り曲げ体９とを備えているものでありながら、動力源を必要とせず、そのための配線ケーブルを一切必要としない構成としてあるので、軽量化・小型化が可能となり、電源が存在しない場所や、機械設置のための作業用テーブルが存在しない場所でも、全く関わりなく、パック作業が必要な場所に片手で持って自由に移動し、シールテープを利用して容器の封緘作業を、迅速かつ確実に行い得るという顕著な効果を有する。
【００２１】
また、上記請求項２に記載の包装用パックシール機は、上記の構成を備えたものでありながら、容器案内体５を、断面前向き解放のＶ字形またはＵ字形であって、その間隔５ａが、基体１の終端側１３方向ほど小間隔となるように次第に狭められているテーパー形構造としてあるので、包装用容器における容器本体と蓋体との閉蓋姿勢での重合周縁部の端面を単に当てつけて終端側に向けて相対移動させるだけで、これらの重合周縁部はその間隔が次第に狭められて接当し合った状態で、その外周面にシールテープを接着させて容器の封緘ができるという効果を有する。
【００２２】
さらに、上記請求項３に記載の包装用パックシール機は、請求項１の構成を備えたものでありながら、容器案内体５をテープ折り曲げ体９の前側に配置させて、該容器案内体５を基体１の前面側に向けて倒伏させることができる構造としてあるので、シールテープを断面Ｖ字形またはその類似形に折り曲げ状としてテープ圧接部７に向けて案内するテープ折り曲げ体９のテープ案内面内へのテープの挿入操作が、容器案内体５に邪魔されることなく綺麗な状態で容易かつ迅速にでき、テープの初期設定操作が容易にできるという効果を有する。
【００２３】
さらにまた、上記請求項４に記載の包装用パックシール機は、請求項１の構成を備えたものでありながら、テープ圧接部７を、基体１の終端側１３に向かって容器の重合周縁部を通過させる通路７１を備えているものとし、該通路７１を挟んで対向する一側方に配置させた通路構成体を無動力のテープ圧接ローラ７２とし、このローラ７２を外部から回転操作可能に軸支されている構造としてあるので、万一、該通路にシールテープが詰まったり、ローラ７２に接着するという不測の事態が生じたときには、該ローラ７２の外周面を親指の腹で押しつけながら回転させたり、他の方法で回転させることによって不測の事態を収拾することができるという効果を期待できる。
【００２４】
上記請求項５に記載の包装用パックシール機は、請求項１の構成を備えたものでありながら、テープ切断刃体８を、テープ圧接部７の終端側１３において固定刃体として無移動状態に配置させてあるので、容器のシール操作後に容器をテープ切断刃体８に向けて移動させるだけの操作で、容器の終端部に付着した尻尾状のテープを切断することができる。したがって、テープ切断刃体８を動力利用によって移動切断させる必要がないので、この点でもパックシール機全体を軽量小型化できる利点がある。
【００２５】
さらに、上記請求項６に記載の包装用パックシール機は、請求項１の構成を備えたものでありながら、基体が、基体１に設けたテープリール６０部分を覆う覆いカバー体２を備えているものとし、かつ、該覆いカバー体２におけるテープリール６０のドーナツ状中心穴６１を覆う部分に厚さ方向に貫通する貫通孔１８を形成してあるものとし、該貫通孔１８の、基体１における後側を手持ち用握り部４に形成したものとしてあるので、貫通孔１８に親指以外の指を差し込み、親指と親指に続く手の腹で手持ち用握り部４を握ってシール機を持つことができるので、このようにしたした場合には、パックシール機全体をさらに小型化でき、小さい握力でもシール機を自在に使用し易いものとすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施例のパックシール機の全体平面図。
【図２】同正面図。
【図３】同右側面図。
【図４】テープ装着部分を省略した同左側面図。
【図５】基体を示す平面図。
【図６】同左側面図。
【図７】テープ装着部を示す平面図。
【図８】同中央縦断面図。
【図９】容器案内体の説明図。
【図１０】テープ折り曲げ体の説明図。
【図１１】上部ローラの説明図。
【図１２】下部ローラの説明図。
【図１３】上部ローラの取付レバーの説明図。
【図１４】テープ切断刃体の種類を示す説明図。
【図１５】第２実施例のパックシール機を示す全体平面図。
【図１６】同要部の拡大平面図。
【図１７】同テープリール未装着状態の平面図。
【図１８】同要部の正面図。
【図１９】同要部の左側面図。
【図２０】第３実施例のパックシール機を示す本体側の平面図。
【図２１】同部品の未装着状態を示す本体側の平面図。
【図２２】同閉蓋状態の外観を示す平面図。
【図２３】テープ圧接部の変形例を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明を実施するにあたっては、基体上に設けた各部を覆いのない裸状態で外部から構成体の全体が視認できる構造とすることにより、テープリールの取り替えやテープ始端のセッティングを直ちに行うことができるものとして実施することができる。また、基体と該基体に対向させて覆いカバーを設けてあるものとすることによって、内部の機械各部を水滴や塵埃から保護して機械各部の円滑な操作を保証できるようにしたハウジングを備えているものとして実施することもできる。ここにいう基体とカバー体とは、例えばアルミやステンレスのような金属製のものに限らず、ＰＰやＰＥ等のポリオレフィン系の樹脂やその他の樹脂の成型品で形成することができる。これらの基体やカバー体は、いずれか片方か両方の全体若しくは一部を透明体とすることによって、内部のリールテープの残量を外部から確認できるようにして実施してもよい。
【００２８】
手持ち用の握り部は、棒状部材を基体から突出させてあるものとして実施することができるが、このような棒状部材を取り付けたもののみならず、基体の一部や基体と対向配置させたカバー体の一部を利用して、握ったり持ち易い形状に形成してあるものとして実施することができる。
【００２９】
また、容器の案内体は、単一体として形成してもよいし、複数体として容器の進行方向に沿って適宜の間隔を隔てて配置してあるものとしてもよい。さらに、この容器の案内体は、その取付基部を例えば蝶番状に形成し、前方に向けて倒伏させることができるようにしておくことによって、シールテープのセッティング作業を容易なものとしてあるのが好ましいが、固定体であってもよい。
【００３０】
テープ圧接部は、容器の重合周縁部を通過させる通路を挟んでその上下位置に無動力の二つのローラを対向配置したもののみならず、通路を挟んで対向する一方の、例えば下方のみを固定体とし、好ましくは弧状の固定体とし、他方のみに無動力のローラを配置してあるものとして実施してもよい。また、これらいずれの場合のローラも、外部から回転操作できる構造としておくことによって、通路にテープ詰まりが生じたとき、これを外部から回転させることによって、テープ詰まりの解消を行い易くしておくことが好ましい。また、これらのローラを、通路の間隔を広める方向に変位可能な構造としておくことによって、テープ詰まり等の解決をより一層図り易くしておくことも好ましい。
【００３１】
テープ切断刃体は、封緘作業終了後の容器の後端側部分に付着しているシールテープの尻尾状部分を切断するための刃体であって、テープ圧接部の容器進行方向後方側に固定状態に設置してある。その箇所は、前記テープ圧接部の延長線上の直下位置とし、容器へのテープの貼着終了直後に、容器自体をテープ切断刃体に対して降下させる方向への、容器とシール機との相対移動によって自然な状態で切断できるようにしてあるのが好ましい。他の配置箇所としては、テープ圧接部の延長線上で、通路の奥側に片寄った箇所としておくことによって、容器を容器案内体に当てつけながら、引き続きテープ圧接部の内奥側に向かって押しつけつつテープの貼着操作を行うため、テープの貼着操作終了直後には、容器が自然な状態でテープ圧接部の内奥側方向に移行するので、この容器とシール機との相対移動によって自動的に切断できるようにしてあることも好ましい構造である。言うまでもなく、配置箇所はこれらの中間箇所でもよく、テープが確実に切断できるようにしてあるのが好ましい。なお、切断刃体は、切断するテープに対して傾斜姿勢に配置しておくことによって、テープの切断が容易にでき、刃体の摩耗を遅延させるとともに、摩耗刃体の交換頻度を少なくできるようにしておくことが好ましい。
【００３２】
本発明にいう包装用パックシール機に使用するシールテープの幅は、特に限定されるものではないが、敢えて記載すると、１０ｍｍ，１２ｍｍ，１３ｍｍ，１５ｍｍ等のシールテープを使用することが好ましい。このシールテープは、包装容器の閉蓋姿勢での重合周縁部に対して断面Ｕの字形に折り曲げて使用するものであるから、例えば８ｍｍ以下の細幅のものとすると強度のあるシールが困難となるので好ましいものとは言えない。また、例えば２０ｍｍ程度以上の広幅のものは必要性に乏しくコスト上において好ましくない。
【実施例１】
【００３３】
以下本発明にいう包装用パックシール機に関する第１実施例について、図面に基づいて説明する。該第１実施例に示したパックシール機は、図１〜６に示したように、シール機の主体を構成する本体部分を薄い金属板で側面視略コの字形に形成して基体１とし、この基体１に対して各部品を装着した構造としたものであって、シール機全体の各部を覆いのない裸状態とし、構成体の全体が直接外観できる構造としたものである。
【００３４】
該第１実施例に示したシール機は、このように各部を覆いのない裸状態のものとすることによって、テープリールの装着作業や空リールの取り外し作業のようなリールの取り替え作業や、装着リールのテープ始端の使用可能状態へのセッティング作業を直ちに行うことができるようにしたものである。
【００３５】
而して、基体１には、図１，５のように、テープリール６０を装着させて支持させるリール受け３９を支持させるリール支承板３１を背面側に向けて突出連接させてある。このリール支承板３１には、図５のように、後端側近く部分＝突出先端近く部分＝に取付穴３６が形成してあり、該取付穴３６に、リール受けリング３２の中央筒状支柱３４を固定する（図１参照）。このリール受けリング３２は、テープリール６０の内周面に接して同リール６０の位置決め作用をするとともに、リール６０の下面を受け止め支持するための、１２０度角位相した三方向に向けて配置した３枚の支持板３３が、リング３２の外側に突出するように設けてある。この支持板３３は、軽量化と支持力強化を配慮して薄板を縦配置してある。
【００３６】
さらに、このリール受けリング３２には、図７，８のように、それぞれの三方向支持板３３に連接させて、図３のようにテープリール６０の上面相当部分に位置して、テープリール６０の上方への離脱を阻止するリール押さえ桿３５を設けてあり、その遊端部分が図１のように、装着したテープリール６０の上面に伸びている状態にしてある。このリール押さえ桿３５は、板バネ材で形成してあり、テープリール６０の交換等の場合には、リール６０の上面からリール受けリング３２の内径側に容易に移動させることができ、テープリール６０の交換作業の支障にならないようにしてある。
【００３７】
図９は、容器案内体５を示したもので、全体の平面視形状は（Ａ）の平面図のように、平面形状における終端側１３、図においては左側の前後幅を途中から細くした長方体で、（Ｂ）の正面図のように上下２枚の対向壁５１，５１が（Ｃ）の右側端面図のように、断面前向き解放のＶ字形に形成してあり、（Ｂ）に示したＤ−Ｄ線に沿った切断端面図（Ｄ）と左側端面図（Ｅ）に見られるように、対向壁５１，５１間の間隔５ａが、左方向側ほど、即ち、基体１への取付姿勢において、基体１の終端側１３方向ほど、漸次小間隔となるように次第に狭められているテーパー形構造としたものである。該容器案内体５は、その対向壁５１，５１間に容器の重合縁を受け止めながら、右側から左側に向かって次第に密着させつつ、左方向のテープ圧接部７に容器を案内する。該実施例に示した容器案内体５は、下側の対向壁５１の前端部から垂下した垂下壁５２と、その後方へ曲げられた水平壁５３とを介して、二つの取付穴５５，５５を穿った取付用縦壁５４を備え、該取付穴５５を利用して図１，２のように、前記間隔５ａが正面側に向くようにして基体１の垂直壁１１に固定する構造としてある。
【００３８】
図１０は、テープ折り曲げ体９を示したもので、平面視形状を（Ａ）の平面図のように図において、下向き開放のコの字形としたもので、（Ｂ）の正面図のように平板状本体９１の上半部の左右に平行して突出させた２枚の突出壁９２，９３を備え、右側の突出壁９２には（Ｃ）の右側面図のように、頂点を奥側にて上下対称形としたほぼ正三角形の切り込み９ａを形成し、同切り込みの前端部分に互いに対向して突出するテープの飛び出し防止爪９４，９４を形成してあるものとし、左側の突出壁９３には（Ｄ）の左側面図のように、前記と同様に頂点を奥側にて上下対称形としたほぼ正三角形の切り込み９ｂを形成してあるものとし、平板状本体９１の下方部分には、二つの取付穴９４，９４を形成してあり、この取付穴９４を利用して、図１，２のように、前記三角形の切り込み９ａ，９ｂが正面側に向くようにして基体１の垂直壁１１に固定する構造としてある。
【００３９】
この固定位置は、図１，２のように、平面配置において前記容器案内体５の後方側に配置され、正面配置において図９の容器案内体５のＤ−Ｄ線切断部分が右側突出壁９２の切り込み９ａと重なってその空間内に位置し、同案内体５の左側の終端部分が左側突出壁９３に至らない部分で終わっている位置関係にあるようにしてある。
【００４０】
図１１及び１２は、テープ圧接部７において、容器の重合周縁部を通過させる通路７１を形成する上下二つのローラ７２，７３について示したもので、図１１に示した上部ローラ７２は、広幅の外周壁を形成する外リング７４と、小幅の中央取付穴７５を形成する中央支柱７６とからなる内外二重のリング体である。図１２に示した下部ローラ７３も、広幅の外周壁を形成する外リング７４と、小幅の中央取付穴７５を形成する中央支柱７６とからなる内外二重のリング体である。これらの上下両ローラ７２，７３は寸法上全く同一のものを２個使用してもよいが、本実施例のものにあっては、上部ローラ７２を下部ローラ７３よりも少し広幅のものとしてある。これらの上下ローラ７２，７３は、摩擦増加のために表面にローレット加工を施してある。
【００４１】
図１３は、ここにいう上部ローラ７２の取付レバー７７を示したものである。この取付レバー７７は（Ａ）の平面図に見られるように、断面下向きに開放された形状の金具で、（Ｂ）の正面図のように、長手方向左側にローラ取付軸７８を、中間部に固定用ネジ筒７９を形成した構造としたものである。なお、この取付レバー７７の右側に、コイルスプリング受けとしての突起を形成してもよい。取付レバー７７は、図２に示したコイルスプリングＳの伸長力によって、中間部の固定用ネジ筒７９をシーソー軸として、左側のローラ取付軸７８に装着した上部ローラ７２を適宜の押圧力で下方に配置された下部ローラ７３に対して常時所定圧で押圧させてある。もしテープ詰まり等のトラブルが発生したときや、テープの始端部をローラ間に挟み込ませるときには、該レバー７７の右側を押し下げて上部ローラ７２を上方移動させて下部ローラ７３との間の通路を広げることができるようにしてある。なお、上部ローラ７２は取付レバー７７の前記ローラ取付軸７８に回転自在に軸支させ、下部ローラ７３は、図２及び図５に示したローラ取付軸７３ａに回転自在に軸支させる。
【００４２】
図１４は、テープ切断刃体８の代表的な形態を示したものである。（Ａ）は本実施例の図６に示した刃体８であって、刃８１の下方に左右２個の取付穴８２を形成したもの、（Ｂ）は刃８１の部分を長辺とした台形状の刃体、（Ｃ）は長辺の両側を直裁した台形刃体、（Ｄ）はその刃体を傾斜させて使用する形態を示したものである。ここにいう刃体８の形状は、片刃のもののみに限定されるものではなく、例えば（Ｅ）に示したように、上下に刃を付けた両刃方式のものとし、使用する刃を変更して２度使用できるようにしてもよい。
【００４３】
以上に示した本第１実施例の包装用パックシール機は、図１のように、先ず、テープ装着部３のリール受けリング３２にテープリール６０を装着し、シールテープ６の始端を引き出して、基体１の始端側１２に設けてあるテープ案内ローラ６２の外周面に、接着剤塗布面の裏面を当てつけながら、基体１の終端側１３に移行させる。このとき、容器案内体５の背面側を通し、図１０に示したテープ折り曲げ体９の二つの突出壁９２，９３に形成された三角形切り込み９ａ，９ｂの中を通過させて、テープ圧接部７における容器の重合周縁部が通過する通路７１を形成している上下二つのローラ７２，７３（図２参照）間に挟み込ませる。
【００４４】
シールテープ６は、この二つの突出壁９２，９３に形成された三角形切り込み９ａ，９ｂの空間を通過するとき、これらの三角形切り込み９ａ，９ｂに案内されて断面Ｖ字形に変形されながら次位の上下ローラ７２，７３間に移行させられ、これらのローラ７２，７３間において、幅方向の中間部分でＵ字形に折り畳まれた２枚重ね状に変形されながら、容器の重合周縁部をＵ字形に挟み込んで上下のローラ７２，７３によって押圧されて、同重合周縁部に接着させる。
【００４５】
この実施例に使用する主たる容器は、合成樹脂シート材を膨出成形させた一般に周知の容器本体と蓋体とを折り曲げヒンジ部を介して連接してある容器である。このような容器に内容物を入れた後、ヒンジ部を介して容器本体上を蓋で覆い、この閉蓋姿勢としたときのヒンジ部とは反対側の重合周縁部を、容器案内体５に当てつけ、容器が大きい場合は、図１において左端から容器案内体５に当てつけ、基体１の始端側１２から終端側１３方向に移動させ、その左端からＵ字形に変形されたシールテープ６の間に挟み込ませるようにして上下のローラ７２，７３間に移行させることによって、容器の重合周縁部を上下のローラ７２，７３間を通過させる。このとき、シールテープ６の外面から容器の重合周縁部上を上下のローラ７２，７３が押圧し、通過した容器の重合周縁部上に折り畳まれたシールテープ６が接着され、容器がシールされる。
【００４６】
このようにして、容器の重合周縁部上に接着されたシールテープ６は、容器の後方に接着状態で付着しているので、該実施例の場合には、シール完了と同時に容器を、基体１の終端側１３で基体１に対して下方に相対移動させることによって、付着テープをテープ切断刃体８に当てつけてほぼ自動的に切断できるようにしてある。
【００４７】
なお、該実施例に示した片手持ち用シール機の握り部４は、図１，２，５，６に見られるように、チャンネル形材で形成され角筒状のもので、基体１における容器進行方向後方側にあたる基体１の終端側１３からさらに左方向に突出した状態に、連結板４１を介して基体１の背面側に連結されている構造としてある。
【００４８】
図１５乃至１９は第２実施例のシール機Ｇを示したものである。この第２実施例に示したパックシール機は、基体１を連続した一枚の平板１０で形成してある。この平板１０の一側に偏して、即ち、図１５〜１７において下側側縁部に偏して、基体１の始端側１２から終端側１３方向に向かって、前記第１実施例に示したのと略同様構造としたテープ案内ローラ６２、容器案内体５、テープ折り曲げ体９、テープ圧接部７の構成体である上下に対向配置した上部ローラ７２と下部ローラ７３、テープ切断刃体８を配置し、前記平板１０にそれぞれ装着してある。
【００４９】
該平板１０で形成したテープ装着部３は、図１６，１７のように、前記下側側縁部の後方側に突出させた枠体で、図において平面視形状を略方形状とした二つの空間３ａ，３ｂを備えたリール支承板３１によって形成してある。この支承板３１には、左右方向に対向する縦枠部分と中間の横枠部分との３カ所に、テープリール６０の内周面と３カ所で接当してテープリール６０の自由回転を許容する３本のリール受けリング３２が、周方向の均等角位相箇所に配置してある。これらのそれぞれの頂部には、リール６０の上面に接当してリール６０の上方への移動を阻止する前記リング３２よりも少し大径にしたリール押さえリング３５を固定してあり、これらの内のいずれか一つ、該実施例のものにあっては、前記横枠部分に設けたリング３２のリール押さえリング３５ａを、図１９のように上下方向に厚さのあるものとし、リング３２に対して着脱自在に螺着させる構造としてある。このリール押さえリング３５ａは、テープリール６０の取り替え時にこのリング３５ａだけを取り外すことによって、他のリール押さえリング３５は固定状態のままで、テープリール６０を持ち上げて水平面上でスライドさせて円滑な取り替えができるようにしてある。
【００５０】
該実施例に記載の握り部４は、円筒状のものとしてある。その基体１への連結は、前記第１実施例のもののように、基体１の終端側１３の後方箇所において連結してある。その他の主たる点は、前記第１実施例のシール機Ｇに準じた構造としてある。
【００５１】
図２０乃至図２２は、第３実施例のテープシール機Ｇを示したものである。該第３実施例に示したテープシール機Ｇは、主として本体部とカバー体とからなるハウジング内に、シール機Ｇの本体部分を収容させて覆ってある構造としたものである。
【００５２】
この実施例に示した本体部１Ａとカバー体２とは、例えばアルミやステンレスのような金属製の素材で形成することができる。また、ＰＰやＰＥ等のポリオレフィン系の樹脂やアクリル系の樹脂その他適宜の樹脂素材を使用した樹脂成型品で形成することもできる。但し、テープリール６０が消耗して急に使用できなくなるのを回避するためには、テープリール６０の消耗度を外部から常時監視できる構造としておくのが好ましい。そのためには、これらの本体部１Ａかカバー体２のいずれか片方か若しくは両方を、また、その全体か一部を透明体としておくことによって、内部に収容させてあるリールテープ６０の残量を外部から視認できるようにしておくのが好ましい。
【００５３】
そのため、該第３実施例のものは、構造説明の煩雑さを回避するため、本体部１Ａに、その内面側に前記第２実施例で示したシール機Ｇを装着させてある構造とし、カバー体２は、その全体を透明樹脂で形成してあるものとして示してある。
【００５４】
而して、該第３実施例に示したシール機Ｇは、本体部１Ａとカバー体２とにおける、内装テープリール６０のドーナツ状の中心穴６１を覆う部分に、厚さ方向に貫通する貫通孔１８を形成してあるものとし、該貫通孔１８を形成した部分に、基体１のリール支承板３１の後方側に略方形状に形成した空間３ａが位置するように配置形成してある。さらに、この本体部１Ａには、図２１に示したように、その内面側に向けて基体１の位置決め用突起１５，１５と、ストッパーとしての位置決め壁１６ａ，１６ｂ，１６ｃと、前記貫通孔１８の位置決め枠１７と、リング３２の三つの支持軸３２ａと、テープ案内ローラ６２の支持軸６３とを設けてある。
【００５５】
該第３実施例に示したシール機Ｇは、このような構造とすることによって、図２２のように、前記位置決め用突起１５，１５へのネジ１５Ａ，１５Ａによる固定と、後端部に設けた嵌合用突起２０とによってカバー体２を本体部１Ａに取り付けるようにしてある。また、前記貫通孔１８から後側の部分を手持ち用握り部４に形成したものである。この貫通孔１８に親指以外の指を差し込み、これらの指と、親指と親指に続く手の腹とで、この手持ち用握り部４を握り持つことができるようにしたものである。このようにした場合には、棒状の手持ち用握り部４を取り付ける必要がないので、パックシール機全体をさらに小型化でき小さい握力でもシール機を使用し易いものとすることができる。
【００５６】
なお、図示は省略するが、本発明にいうところのパックシール機Ｇは、前記第１実施例や第２実施例に示したもののように、機体の全体を覆いのない裸状として実施することができ、前記第３実施例のもののように、機体の全体をハウジング内に収容させてあるものとして実施することもできるものであるが、機体の背面側はその大部分を基体１によって覆わせることにより覆いのないものとし、テープリール６０の上面側だけをカバー体で覆わせてある構造として実施してもよく、前記第３実施例のものに準じて手持ち用握り部４に相当する部分だけを部分的にカバーしてあるものとしても実施することができるものである。
【００５７】
図２３はテープ圧接部７の各種の変形構造を示したもので、該テープ圧接部７は、前記第１実施例や第２実施例に示したような、容器の重合周縁部を通過させるための通路７１を挟んでその上下位置に無動力の二つの遊転ローラを対向配置したものに限定されるものではなく、同図２３（Ａ）に示したように、通路を挟んで対向するいずれか一方（同図では上方）に二つのローラｓｖ１，ｓｖ２を配置し、他方の中間部に一つのローラｓｖ３を配置してあるものとしたり、（Ｂ）に示したように、通路を挟んで対向するいずれか一方（同図では下方）に一つのローラｖｖのみを配置し、他方をこのローラｖｖと対応する弧状の固定体ｗ１としたり、（Ｃ）に示したように、通路を挟んで対向する両側をローラを配置しないで凹波形と凸波形のような弧状とした固定体ｗ１，ｗ２で形成してあるものとして実施してもよい。また、これらいずれの場合のローラや固定体も、外部から通路間隔を広げる操作ができる構造としておくのがよい。このことによって、通路にテープ詰まりが生じたとき、これを外部から操作して間隔を広げて、テープ詰まりの解消を行い易くしておくことが好ましい。
【００５８】
以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに特定されるものではない。例えば、重合容器の周縁部上にテープを圧着する部分の構造や、封緘後の容器の後方に連なるシールテープを切断するカッター刃の形状や配置位置等にあっては、その目的を達成できるものであればよいので、実施例以外の別の形状や構造に変更することができる。その他本発明は、前記の発明の目的を達成し、請求の範囲に記載の構成要件を逸脱しない範囲内で適宜に修正したり変更して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、量販店や百貨店内部の生鮮食品調理室や小規模商店等において、鮮魚や惣菜・和菓子その他の、殊に生もの食品のパック販売に際して、食品を入れた樹脂製容器を封緘して、商品売り場に出して展示したり、その場で販売したりするのに大変便利に使用できるので、市場において大いに利用されると期待される。
【符号の説明】
【００６０】
１  基体
２  カバー体
３  テープ装着部
４  握り部
５  容器案内体
５ａ  間隔
６  シールテープ
７  テープ圧接部
８  テープ切断刃体
９  テープ折り曲げ体
１１  一側縁部（垂直壁）
１２  基体の始端側
１３  基体の終端側
１８  貫通孔
６０  テープリール
６１  中心穴
６２  テープ案内ローラ
７１  通路
７２  テープ圧接ローラ
Ｇ  シール機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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