(57)【要約】【課題】機械室に配設される冷却機構のメンテナンス作業等を容易に行ない得る冷蔵ショーケースを提供する。【解決手段】収納室１２を画成すると共に該収納室１２を冷却する冷却器を備えた断熱箱体１６の側部に、冷却器に冷媒を循環供給する冷却機構８０が配設される機械室１３が画成され、収納室１２および機械室１３の前面側を単一のフロントガラス１４で覆う。そして、機械室１３の側面を着脱可能な第２サイドパネルで画成して、該第２サイドパネルを取り外した状態で機械室１３が側方に開口するよう構成すると共に、冷却機構８０を機械室１３から引き出し可能なユニットベース３８に載置して、第２サイドパネルを取り外すことで開口した機械室１３の側部開口部を介してユニットベース３８を機械室１３から引き出し得るよう構成する。【選択図】図７
2011104345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納室(12)を画成すると共に該収納室(12)を冷却する冷却器を備えた断熱箱体(16)の側部に、前記冷却器に冷媒を循環供給する冷却機構(80)が配設される機械室(13)が画成され、前記収納室(12)および機械室(13)の前面側を単一のフロントガラス(14)で覆うよう構成された冷蔵ショーケースにおいて、
前記機械室(13)の側面を着脱可能なサイドパネル(65)で画成して、該サイドパネル(65)を取り外した状態で機械室(13)が側方に開口するよう構成すると共に、前記冷却機構(80)を前記機械室(13)から引き出し可能なユニットベース(38)に載置して、サイドパネル(65)を取り外すことで開口した機械室(13)の側部開口部を介してユニットベース(38)を機械室(13)から引き出し得るよう構成した
ことを特徴とする冷蔵ショーケース。
【請求項２】
前記ユニットベース(38)の前部を案内するガイド手段(36)を前記機械室(13)内に設けると共に、前記ユニットベース(38)を機械室(13)に収容した状態で、該ユニットベース(38)の後部側がネジ固定されるよう構成した請求項１記載の冷蔵ショーケース。
【請求項３】
前記機械室(13)の底面をなす底板部材(25)は、上方開口する断面コ字状に樹脂一体成形され、該底板部材(25)の対向する対向面部(26,27)に沿って前記ユニットベース(38)が案内されるよう構成した請求項１または２記載の冷蔵ショーケース。
【請求項４】
収納室(12)を画成すると共に該収納室(12)を冷却する冷却器を備えた断熱箱体(16)の側部に、前記冷却器に冷媒を循環供給する冷却機構(80)が配設される機械室(13)が画成され、前記収納室(12)および機械室(13)の前面側を単一のフロントガラス(14)で覆うよう構成された冷蔵ショーケースにおいて、
前記機械室(13)の背面を着脱可能な背面カバー(57,61)で画成して、該背面カバー(57,61)を取り外した状態で機械室(13)が後方に開口するよう構成すると共に、
前記冷却機構(80)を前記機械室(13)から引き出し可能なユニットベース(108)に載置して、前記背面カバー(57,61)を取り外すことで開口した機械室(13)の後方開口部を介してユニットベース(108)を機械室(13)から引き出し得るよう構成した
ことを特徴とする冷蔵ショーケース。
【請求項５】
前記機械室(13)内にガイド手段(106)を設けて、前記ユニットベース(108)において前記サイドパネル(65)にネジ固定される壁部(109)に対向する壁部(110)を案内するよう構成した請求項４記載の冷蔵ショーケース。
【請求項６】
前記機械室(13)の側面を画成するサイドパネル(65)および前記ユニットベース(108)の間に、該機械室(13)の底面を画成する底板部材(25)に連設する固定板(102)を挟んだ状態で、両部材(65,108)をネジ固定するよう構成した請求項４または５記載の冷蔵ショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納室を画成する断熱箱体の側部に機械室を備えた冷蔵ショーケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や飲料品等の物品を冷蔵保存する冷蔵ショーケースとしては、例えば鮨屋等のカウンタに設置され、収納した鮨ネタ等の生鮮食材を展示しながら冷蔵保存するネタケースと呼ばれるものがある(例えば、特許文献１参照)。一般的な冷蔵ショーケースは、断熱箱体に生鮮食材等の物品を冷蔵保存する収納室が画成されると共に、該断熱箱体の側部に隣接して設けられた機械室に、圧縮機や凝縮器等の冷却機構が配設されて、断熱箱体に設けられた冷却器に対して冷却機構から冷媒を循環供給することで、収納室内を冷却するよう構成されている。また、前記収納室の前面側は、内部に収納した物品を前側から確認し得るように透明なフロントガラスにより画成されている。ここで、前記フロントガラスは、収納室から機械室に亘って覆うよう構成されており、該収納室と機械室との繋ぎ目をなくすことで、継ぎ目部分に塵埃が付着するのを防止して清掃等を行ない易くしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３３４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述した冷蔵ショーケースでは、その構造上、故障等の不具合の多くは機械室内に収容された前記冷却機構において発生する。機械室内で不具合が生じた場合には、機械室を画成するパネル部材を取り外して機械室を開放することで作業を実施することになる。ここで、前述のように、前記機械室の前面側はフロントガラスで覆われていることから、パネル部材を取り外して機械室を単に一側部に開放しただけでは機械室奥側の作業性が困難になってしまう。すなわち、メンテナンス作業等に際しては、作業の阻害要因となるフロントガラスを事前に取り外す必要がある。しかしながら、前記フロントガラスは、収納室および機械室の前面を一体的に覆う大型部材であり、その重量も嵩むことから、フロントガラスの着脱作業は複数の作業員で作業を行なう必要があり、メンテナンス作業に要するコストを押し上げる要因となっていた。また冷却機構のメンテナンス作業等に際して、その都度フロントガラスを着脱する必要があるため、作業時間が長くなり、作業効率の低下を招くことにも繋がっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、従来の技術に内在する前記課題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、機械室に配設される冷却機構のメンテナンス作業等が容易な冷蔵ショーケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の冷蔵ショーケースは、収納室を画成すると共に該収納室を冷却する冷却器を備えた断熱箱体の側部に、前記冷却器に冷媒を循環供給する冷却機構が配設される機械室が画成され、前記収納室および機械室の前面側を単一のフロントガラスで覆うよう構成された冷蔵ショーケースにおいて、
前記機械室の側面を着脱可能なサイドパネルで画成して、該サイドパネルを取り外した状態で機械室が側方に開口するよう構成すると共に、前記冷却機構を前記機械室から引き出し可能なユニットベースに載置して、サイドパネルを取り外すことで開口した機械室の側部開口部を介してユニットベースを機械室から引き出し得るよう構成したことを要旨とする。
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、サイドパネルを取り外して機械室を側方に開放した状態で冷却機構を載置したユニットベースを引き出すことにより、該機械室の外側でメンテナンス作業等を行なうことができる。すなわち、メンテナンス作業等に際して、フロントガラスを着脱する必要がなく、作業時間の短縮やコストの低減を図り得る。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記ユニットベースの前部を案内するガイド手段を前記機械室内に設けると共に、前記ユニットベースを機械室に収容した状態で、該ユニットベースの後部側がネジ固定されるよう構成したことを要旨とする。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、ガイド手段によりユニットベースを案内することで、ユニットベースを機械室から安定して引き出すことができ、メンテナンス等の作業性向上を図り得る。また、ユニットベースの後部側をネジ固定するようにしたことで、固定部分が前面側から認識されることはなく、冷蔵ショーケースの意匠性を損なうことはない。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記機械室の底面をなす底板部材は、上方開口する断面コ字状に樹脂一体成形され、該底板部材の対向する対向面部に沿って前記ユニットベースが案内されるよう構成したことを要旨とする。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、ベース部材の対向する対向面部によりスライド部材が案内されることで、機械室からユニットベースを安定して引き出すことができ、メンテナンス作業等の作業性向上を図り得る。しかも、ベース部材を上方開口する断面コ字状に樹脂一体成形したことで軽量化が図られると共に、冷蔵ショーケースを構成する部品点数の削減が図られ、コストダウンを図り得る。
【００１２】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項４に係る発明の冷蔵ショーケースは、収納室を画成すると共に該収納室を冷却する冷却器を備えた断熱箱体の側部に、前記冷却器に冷媒を循環供給する冷却機構が配設される機械室が画成され、前記収納室および機械室の前面側を単一のフロントガラスで覆うよう構成された冷蔵ショーケースにおいて、
前記機械室の背面を着脱可能な背面カバーで画成して、該背面カバーを取り外した状態で機械室が後方に開口するよう構成し、
前記冷却機構を前記機械室から引き出し可能なユニットベースに載置して、前記背面カバーを取り外すことで開口した機械室の後方開口部を介してユニットベースを機械室から引き出し得るよう構成すると共に、
前記機械室の側面を画成するサイドパネルと前記ユニットベースとの間に、該機械室の底面を画成する底板に連設する固定板を挟んだ状態で、両部材をネジ固定するよう構成したことを要旨とする。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、背面カバーを取り外して機械室を後方に開放した状態で冷却機構を載置したユニットベースを引き出すことにより、該機械室の外側でメンテナンス作業等を行なうことができる。すなわち、メンテナンス作業等に際して、フロントガラスを着脱する必要がなく、作業時間の短縮やコストの低減を図り得る。
【００１４】
請求項５に係る発明は、前記機械室内にガイド手段を設けて、前記ユニットベースにおいて前記サイドパネルにネジ固定される壁部に対向する壁部を案内するよう構成したことを要旨とする。
【００１５】
請求項５に係る発明によれば、ガイド手段によりユニットベースを案内することで、ユニットベースを機械室から安定して引き出すことができ、メンテナンス等の作業性向上を図り得る。
【００１６】
請求項６に係る発明は、前記機械室の側面を画成するサイドパネルおよび前記ユニットベースの間に、該機械室の底面を画成する底板部材に連設する固定板を挟んだ状態で、両部材をネジ固定するよう構成したことを要旨とする。
【００１７】
請求項６に係る発明によれば、ユニットベースとサイドパネルとを一度に固定し得るから、作業性向上が図られる。また、ユニットベースの側部側をネジ固定するようにしたことで、固定部分が前面側から認識されることはなく、冷蔵ショーケースの意匠性を損なうことはない。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明に係る冷蔵ショーケースによれば、機械室に収容される冷却機構を機械室外部に引き出した状態で作業を行なうことができ、作業効率の向上やコスト低減を図り得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１に係る冷蔵ショーケースを正面側から視た状態で示す斜視図であって、機械室を画成する第２サイドパネルを取り外した状態を示す。
【図２】実施例１に係る冷蔵ショーケースを一部分解して示す概略斜視図である。
【図３】実施例１に係る冷蔵ショーケースを収納室および機械室に対応する箇所を背面側から視た状態で示す断面図である。
【図４】実施例１に係る冷蔵ショーケースの機械室側を拡大して示す概略斜視図であって、第２サイドパネル、トップカバーおよびルーバを取り外した状態で示す。
【図５】実施例１に係る冷蔵ショーケースの機械室側内部を拡大して示す概略図である。
【図６】実施例１に係る冷却機構を配設したユニットベースを示す斜視図である。
【図７】図４に示す状態からユニットベースを引き出した状態を示す概略斜視図である。
【図８】実施例１に係る冷蔵ショーケースを機械室で縦断して示す側面図である。
【図９】図８において、機械室の前部および後部を拡大して示す断面図である。
【図１０】実施例１に係る側部フレームとユニットベースとの係合構造を示す概略図である。
【図１１】実施例１に係る第２上部フレームとトップカバーの係合構造を示す概略図である。
【図１２】実施例１に係る第２サイドパネルの係合取付け構造を示す断面図である。
【図１３】実施例１に係る電源コードの固定状態を示す概略図であって、(a)は冷蔵ショーケースを背面側からみた概略斜視図であり、(b)は電源コードの固定位置での横断平面図である。
【図１４】従来構成に係る電源コードのブッシングの構成を示す概略図であり、(a)は電源コードを示す斜視図であり、(b)は従来構成のブッシングの固定構造を示す概略図である。
【図１５】実施例２に係る冷蔵ショーケースを一部分解して示す概略斜視図である。
【図１６】実施例２に係る冷蔵ショーケースの機械室側内部を拡大して示す概略図である。
【図１７】実施例２に係る冷却機構を配設したユニットベースを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明に係る冷蔵ショーケースにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、明細書中の説明において「前後」「左右」とは、冷蔵ショーケースを正面側から視た状態で指称するものとする。
【実施例１】
【００２１】
図１または図２に示す如く、実施例１の冷蔵ショーケース１０は、物品を冷蔵保存する収納室１２が断熱箱体１６に画成されると共に、圧縮機８１や凝縮器８２、ファンモータ８３等の冷却機構８０の構成機器が収容配置される機械室１３が断熱箱体１６の一側部(実施例１では、断熱箱体１６の左側部)に隣り合うよう画成された構造とされている。また前記冷蔵ショーケース１０のフロントガラス１４は、該冷蔵ショーケース１０の左右幅方向の略全長に亘って延在する大きさに形成されて、前記収納室１２および機械室１３の前部および上部を一枚のフロントガラス１４で画成するよう構成される。なお、フロントガラス１４における機械室１３に対応する部分には、印刷等により機械室１３内を前側から視認不能とする処理が施されている。
【００２２】
前記断熱箱体１６は、図２または図３に示すように、前記収納室１２の底面をなす底部断熱壁１７と、該底部断熱壁１７の一方の端部(冷蔵ショーケース１０の外面側となる右端部)に設けられて収納室１２の側面をなす側部断熱壁１８と、該底部断熱壁１７の他方の端部(機械室１３側となる左端部)に設けられて収納室１２の側面をなす断熱仕切り壁１９と、該側部断熱壁１８および断熱仕切り壁１９の上端後部に設けられて収納室１２の側面をなす上部断熱壁２０とから箱状に形成される。ここで、前記断熱箱体１６は、上部断熱壁２０が前記側部断熱壁１８および断熱仕切り壁１９の上端後部に偏って位置することにより、前後および上方に開口するよう構成されており、該断熱箱体１６の前方および上方開口をフロントガラス１４で収納室１２内を透視可能に塞ぐよう構成されている。また、前記断熱箱体１６の後方開口は、収納室１２に対する物品の出し入れを許容する物品出入口２２として機能し、該物品出入口２２に設けられた左右スライド式のスライド扉(図示せず)により開閉し得るよう構成される。そして、前記収納室１２の内部に、前記冷却機構８０から冷媒が循環供給される冷却器(図示せず)が配設されており、該冷却機構８０から冷却器に循環供給される冷媒によって収納室１２を冷却するようになっている。
【００２３】
前記断熱箱体１６における底部断熱壁１７は、図３に示すように、上方および左右側方に開口する断面略コ字状に樹脂一体成形された底板部材２５の上方開口端部に、前記収納室１２の底面となるボトムパネル２８を取り付けて、該底板部材２５とボトムパネル２８との間に発泡材を充填・発泡することで断熱材を形成して断熱壁を構成するようになっている。なお、前記底部断熱壁１７に対して前記側部断熱壁１８および断熱仕切り壁１９の下端部が連通して、前記底板部材２５とボトムパネル２８との間に充填された発泡材が、側部断熱壁１８および断熱仕切り壁１９における収納室１２の内面をなす内装板と、断熱箱体１６の外面をなす外装板との間に注入されて、底部断熱壁１７、側部断熱壁１８および断熱仕切り壁１９に対して発泡材を一度に充填・発泡するよう構成されている。また、前記側部断熱壁１８および断熱仕切り壁１９の上端後部には、長手方向の全長に亘って上方に開口する凹部３１ａ,３１ａが凹設された第１上部フレーム３１がネジ固定されており、該第１上部フレーム３１の凹部３１ａ,３１ａに断熱材３４を取り付けて前記上部断熱壁２０が構成されている。
【００２４】
前記上部断熱壁２０(第１上部フレーム３１)の上面側は、前記冷蔵ショーケース１０の左右幅方向の略全幅に亘って延在するトップカバー３２で覆われると共に、前記側部断熱壁１８の外面側は、装飾用の第１サイドパネル３３により覆われている。前記第１サイドパネル３３は、前記第１上部フレーム３１の右端部に設けられた第１の係止部３１ｂに、該第１サイドパネル３３の上端部に設けられた第２の係止部３３ａを係脱可能に係合させた状態で下端部が側部断熱壁１８にネジ固定される。ここで、前記トップカバー３２は、前記第１サイドパネル３３の外周縁部に形成された外周フランジ部３３ｂと、前記第１上部フレーム３１との間に右端部が挟持され、後述する第２サイドパネル６５の外周フランジ部６７と第２上部フレーム５１との間に左端部が挟持されて固定される。
【００２５】
図２、図４、図５、図７に示すように、前記底部断熱壁１７を形成する前記底板部材２５は、前記断熱仕切り壁１９よりも側方(機械室１３側)に延在するよう形成されて、該底板部材２５で前記機械室１３の底面を画成するよう構成される。すなわち、前記底板部材２５は、冷蔵ショーケース１０全体の底面をなし、前記収納室１２および機械室１３の底面を一体的に画成している。また、前記底板部材２５において冷蔵ショーケース１０の前面側に臨む前面部２６の上端部には、前記フロントガラス１４の下端部を嵌合する嵌合溝２６ａが長手方向の全長に亘って一体形成されており、該嵌合溝２６ａにフロントガラス１４の下端部を嵌合した状態で、前記上部断熱壁２０(第１上部フレーム３１)とトップカバー３２との間にフロントガラス１４の上端部を挟持することで、当該フロントガラス１４が固定される。なお、前記フロントガラス１４の右端部は前記第１サイドパネル３３の外周フランジ部３３ｂにより覆われる。
【００２６】
そして、前記底板部材２５において冷蔵ショーケース１０の後面に臨む後面部２７の上端部に、前記スライド扉の下部を摺動可能に支持する下部スライドレールが長手方向に沿って一体形成されると共に、前記上部断熱壁２０(第１上部フレーム３１)の後端部に、スライド扉の上部を摺動可能に支持する上部スライドレールが長手方向に沿って形成されており、該上下のスライドレールに沿ってスライド扉をスライドすることで前記物品出入口２２が開閉される。なお、前記下部スライドレールは、前記底板部材２５における後面部２７の収納室１２に対応する位置(すなわち側部断熱壁１８と断熱仕切り壁１９との間)にのみ形成されており、該底板部材２５における機械室１３に対応する位置には下部スライドレールは形成されていない。
【００２７】
前記機械室１３は、図３〜図５、図７〜図９に示す如く、冷蔵ショーケース１０の基部となる前記底板部材２５と、構造部材として側壁を構成する側部フレーム５３および前記断熱仕切り壁１９と、天井壁を構成する第２上部フレーム５１とから骨格が形成されている。そして、前記断熱仕切り壁１９、底板部材２５、側部フレーム５３および第２上部フレーム５１に対して、第２サイドパネル６５、外装パネル５７、ルーバ６１、トップカバー３２、フロントガラス１４を組み付けることで機械室１３を画成するようになっており、第２サイドパネル６５を取り外すことで、機械室１３が側方(実施例１では左側方)に開口して冷却機構８０のメンテナンスを行ない得るよう構成される。
【００２８】
図５、図８、図９に示すように、前記底板部材２５には、前記機械室１３の底面を画成する部分に補強板３５が配設されて、該底板部材２５(機械室１３の底面)の補強がなされると共に、該補強板３５上に、前記冷却機構８０が設置されたユニットベース３８が機械室１３から引き出し可能な状態で設置されている。前記補強板３５は、前記機械室１３の底面全体を覆う底板３５ａの前後および右側端部から上方に延出する補強壁部３５ｂ,３５ｃ,３５ｄを備えており、各補強壁部３５ｂ,３５ｃ,３５ｄが底板部材２５の前面部２６、後面部２７および断熱仕切り壁１９に対して対応的にネジやリベット等で固定される。また、前記補強板３５の前補強壁部３５ｂには、前記ユニットベース３８を引き出し可能に案内するガイド手段としてレール部３６が形成されている。前記レール部３６は、機械室１３内部に略水平に延出する第１片３６ａと、該第１片３６ａの突出端部から下方へ延出する第２片３６ｂからなり、該レール部３６の第２片３６ｂと補強板３５の前補強壁部３５ｂとの間にユニットベース３８の前面壁３９が差し込まれて、該ユニットベース３８を左右方向に案内するようになっている。
【００２９】
前記ユニットベース３８は、図６、図８、図９に示すように、上方に開口する箱状に形成されて、前記圧縮機８１や凝縮器８２、ファンモータ８３等の冷却機構８０を固定する固定片が適宜位置に形成されている。ここで、前記補強板３５のレール部３６に差し込まれる前記ユニットベース３８の前面壁３９は、該ユニットベース３８の左右の側面壁４１よりも上方まで延在するよう形成されており、該ユニットベース３８の側面壁４１がレール部３６に干渉することなく前面壁３９を側方から差し込み得るようになっている。また、前記ユニットベース３８における第２サイドパネル６５側の側面壁４１(実施例１では左側面壁４１)には、機械室１３の骨格構造をなす前記側部フレーム５３に形成された第１の係合部(後述)に係脱可能に係合する第２の係合部が形成されており、該第１の係合部と第２の係合部とを係合することで、側部フレーム５３がユニットベース３８に対して位置決めされるようになっている。なお、実施例１では、前記第２の係合部として、前記ユニットベース３８の左側壁に通孔４１ａが形成されている。
【００３０】
また、前記ユニットベース３８の後面壁４０には、上端部に外方(後方)に延出する突出片４０ａが形成されている。ここで、前記ユニットベース３８における前面壁３９から突出片４０ａの突出端部までの寸法は、前記機械室１３の前後の幅寸法に略合致するよう設定されており、該ユニットベース３８の前面壁３９を前記レール部３６に差し込んだ状態で、該突出片４０ａの突出端部が前記底板部材２５における後面部２７の内面側に近接し、ユニットベース３８を機械室１３に対して引き出しまたは収納するに際して、該底板部材２５の前面部２６および後面部２７がユニットベース３８の案内手段として機能する。また、前記ユニットベース３８の後面壁４０には、左右方向に離間する位置に、後方に膨出する膨出部４０ｂ,４０ｂが形成されると共に、該膨出部４０ｂ,４０ｂの突出端面にネジ孔４０ｃが形成されて、ユニットベース３８を機械室１３内に収納した状態で、当該膨出部４０ｂ,４０ｂのネジ孔４０ｃが前記底板部材２５の後面部２７に形成された通孔２７ｂ,２７ｂと前後に整列し、各通孔２７ｂ,２７ｂに挿通されたネジを対応のネジ孔４０ｃに螺挿することで、ユニットベース３８が機械室１３内の所定位置に固定される。
【００３１】
ここで、図２、図６に示すように、前記冷却器から圧縮機８１に冷媒を循環させる冷媒配管は、折れ曲がり蛇行状に形成されており、該冷媒配管の蛇行状部分が拡開するよう可撓変形することで、前記ユニットベース３８の機械室１３からの引き出しを許容している。なお、図２、図６では、圧縮機８１と冷却器とを接続する冷媒配管のみを図示したが、凝縮器８２から冷却器に冷媒を循環させる冷媒配管に関しても同様に折れ曲がり蛇行状に形成されて、前記ユニットベース３８の機械室１３からの引き出しを許容するようになっている。
【００３２】
また、図６、図１３に示すように、前記ユニットベース３８における後面壁４０の左段部には、前後に貫通するよう開設された貫通孔４０ｄに、外部電源に接続される電源コード４３がブッシング４４を介して取り付けられている。ここで、前記ブッシング４４は、前記貫通孔４０ｄに嵌合する嵌合部４５と、該嵌合部４５の後部側に設けられて貫通孔４０ｄより大径となる抜止部４６とを備え、該ブッシング４４に設けられて貫通孔(図示せず)を挿通された電源コード４３が抜止部４６の後端面から外部に延出するようになっている。
【００３３】
また、前記底板部材２５における後面部２７および前記補強板３５における後補強壁部３５ｃには、前記ユニットベース３８を機械室１３に収納した状態で、前記貫通孔４０ｄと前後に整列する位置に、前後に貫通すると共に左端部に開放する切欠部２７ａ,２７ａが夫々形成されている。前記補強板３５およびユニットベース３８の各切欠部２７ａは、前記ブッシング４４の抜止部４６に整合する形状に形成されており、前記ユニットベース３８を機械室１３に収納した状態で、各切欠部２７ａにブッシング４４の抜止部４６が嵌合し、該ユニットベース３８を機械室１３から引き出す際にブッシング４４の抜止部４６が各切欠部２７ａの側方開口から抜け出されるようになっている。また、前記抜止部４６は、前記各切欠部２７ａに嵌合した状態で、該抜止部４６の後端面が底板部材２５の後面部２７と同一面上に位置するか、または抜止部４６の後端面が底板部材２５の後面部２７よりも僅かに後方に突出するよう構成されている。そして、前記機械室１３の側面を画成する第２サイドパネル６５の下部後端に位置する外周フランジ部６７が前記抜止部４６の後端面に当接して、前記ユニットベース３８の後面壁４０と外周フランジ部６７との間で抜止部４６を挟持することでブッシング４４を固定している。
【００３４】
図２、図３、図１２に示すように、前記機械室１３の側部骨格をなす側部フレーム５３および機械室１３の上部骨格をなす第２上部フレーム５１は、該側部フレーム５３の上端部に第２上部フレーム５１の側端部下面(実施例１では左側端部の下面)を対向させた状態で両フレームがネジ固定されて、一体に取扱い可能なフレームユニット５０を構成している。なお、前記側部フレーム５３および第２上部フレーム５１の夫々には、補強用リブが適宜に形成されて機械室１３の骨格構成部材としての剛性を確保するよう構成されている。そして、前記第２上部フレーム５１の後端部には、機械室１３の背面を画成する外装パネル５７が取り付けられると共に、第２上部フレーム５１の下面側には、前記冷蔵ショーケース１０の動作を制御するコントロールボックス５９が配設されている。なお、前記外装パネル５７には、冷蔵ショーケース１０の背面側に露出するよう電源スイッチ５８が取り付けられている。
【００３５】
なお、前記底板部材２５の後面部２７、外装パネル５７、断熱仕切り壁１９および第２サイドパネル６５の背面側に位置する外周フランジ部６７により画成される前記機械室１３の後方開口部には、前後方向に貫通するスリット６１ａが複数形成されたルーバ６１が着脱自在に取り付けられている。前記ルーバ６１は、前記外装パネル５７の裏側に上端部を挿入して、該ルーバ６１の下端部に設けた下部係合部６１ｂを、前記底板部材２５の後面壁４０の上端部に係脱可能に係合することで、前記機械室１３の後部開口部を閉成する状態で取り付けられている。なお、前記凝縮器８２のルーバ６１には、該凝縮器８２のルーバ６１側に臨む面を略全面的に覆うフィルタ６２が着脱可能に配設されており、該ルーバ６１を取り外した状態で、機械室１３の後方開口部からフィルタ６２の着脱を行ない得るよう構成される。
【００３６】
前記側部フレーム５３には、該側部フレーム５３における本体部５４の左下端部から下方に延出する延出片５５が形成されており、該延出片５５に前記ユニットベース３８に形成した第２の係合部に係脱可能に係合する第１の係合部としての係合爪５５ａが形成されている。そして、前記側部フレーム５３の延出片５５を前記ユニットベース３８における側面壁４１の外面側に対向させた状態で前記第１の係合部と第２の係合部とを係合することで、該側部フレーム５３(フレームユニット５０)がユニットベース３８に対して位置決めされるようになっている。また、前記側部フレーム５３(フレームユニット５０)がユニットベース３８に対して位置決めされた状態で、該側部フレーム５３の本体部５４の下面がユニットベース３８の側面壁４１の上端部に当接または近接して、側部フレーム５３に作用する垂直荷重をユニットベース３８で支持し得るようになっている。
【００３７】
また、前記第２上部フレーム５１は、前記収納室１２と機械室１３とを画成する断熱仕切り壁１９の上端部に右端部をネジ固定するよう構成されている。すなわち、前記側部フレーム５３の第１の係合部とユニットベース３８の第２の係合部とを係合すると共に、前記第２上部フレーム５１を断熱仕切り壁１９に固定することで、ユニットベース３８と断熱仕切り壁１９との間に前記フレームユニット５０が架設される。このとき、前記収納室１２側の第１上部フレーム３１と機械室１３の第２上部フレーム５１は直線状に位置するよう構成され、前記トップカバー３２により第１および第２上部フレーム３１,５１の全体を一体的に覆い得るようになっている。そして、前記フロントガラス１４における機械室１３に対応する上端部は、前記第２上部フレーム５１とトップカバー３２との間に挟持されるようになっている。
【００３８】
ここで、図３、図４、図７、図１１に示すように、前記第１上部フレーム３１および第２上部フレーム５１の上面には、弾性変形可能な第１フック３１ｃ,５１ａが形成されると共に、前記トップカバー３２の下面側には、該第１フック３１ｃ,５１ａと対応する位置に、該第１フック３１ｃ，５１ａに対して係脱可能な第２フック３２ａが弾性変形可能に形成されている。そして、前記第１フック３１ｃ,５１ａおよび第２フック３２ａは、第１上部フレーム３１および第２上部フレーム５１の上面を覆うようトップカバー３２の下面を当接させることで係合して、該第１上部フレーム３１および第２上部フレーム５１に対してトップカバー３２が位置決めされるようになっている。なお、前記第１上部フレーム３１および第２上部フレーム５１の第１フック３１ｃ,５１ａは、左右方向の同一直線上に位置するよう形成される。また、前記第２上部フレーム５１の左上端部には、第２上部フレーム５１に固定される第１固定片５２ａと、該第２上部フレーム５１の左端縁から上方に延出する第１係止片５２ｂとからＬ字状に形成された第１の係止部材５２が配設されており、該第１の係止部材５２を介して第２サイドパネル６５の上部を位置決め固定するようになっている。なお、前記第１の係止部材５２の第１固定片５２ａは、前記第２上部フレーム５１と側部フレーム５３とを固定するネジを利用して固定される。
【００３９】
前記第２サイドパネル６５において前記機械室１３の側部開口部を覆う遮蔽板６６には、前記ファンモータ８３の駆動により機械室１３内に取り込まれた空気を排出するスリット６６ａが左右方向に貫通して多数形成されている。また、前記遮蔽板６６の外周縁部には、その全周に亘って外周フランジ部６７が形成されており、前記底板部材２５や第２上部フレーム５１、フロントガラス１４の側端部を該外周フランジ部６７で被覆するようになっている。また、前記遮蔽板６６の内側上部には、前記フレームユニット５０に設けた前記第１の係止部材５２に係脱可能に係合する第２の係止部材６９が取り付けられている。前記第２の係止部材６９は、前記遮蔽板６６に固定される第２固定片６９ａと、該第２固定片６９ａの上端縁から機械室１３の内側に曲折されて前記第１の係止部材５２の第１係止片５２ｂを挿脱可能な係止孔６９ｃが形成された第２係止片６９ｂとから構成されている。そして、前記第２の係止部材６９における第２係止片６９ｂの係止孔６９ｃに、前記第１の係止部材５２の第１係止片５２ｂを挿入係止させることで、第２サイドパネル６５の上部がフレームユニット５０に対して位置決めされ、この状態で第２サイドパネル６５の下部を前記ユニットベース３８の側面部にネジ止めすることで、当該第２サイドパネル６５が固定される。
【００４０】
このとき、前記フレームユニット５０の側部フレーム５３における前記延出片５５が、前記第２サイドパネル６５の遮蔽板６６とユニットベース３８の側面壁４１との間に挟持固定される。また、前記第２サイドパネル６５の外周フランジ部６７と第２上部フレーム５１との間に、第２上部フレーム５１を覆う前記トップカバー３２の側端部が挟持されると共に、前記第２サイドパネル６５の外周フランジ部６７が、前記電源コード４３の抜止部４６の後端面に当接して、該ブッシング４４の抜止部４６を前記ユニットベース３８の後面壁４０との間で挟持している。すなわち、前記第１サイドパネル３３を側部断熱壁１８から取り外すと共に、前記第２サイドパネル６５をユニットベース３８およびフレームユニット５０から取り外した状態で、前記第１フック３１ｃ,５１ａおよび第２フック３２ａの係合を解除することで、前記トップカバー３２を取り外し得るようになっている。
【００４１】
〔実施例１の作用〕
次に、前述した実施例１に係る冷蔵ショーケース１０の作用につき説明する。
前記冷却機構８０のメンテナンス作業等を行なうに際しては、先ず前記第１サイドパネル３３を前記断熱箱体１６の側部断熱壁１８に固定するネジを弛み外して、前記第１上部フレーム３１に設けられた第１の係止部３１ｂと第１サイドパネル３３の第２の係止部３３ａとの係合を解除して、当該第１サイドパネル３３が取り外される。そして、前記第２サイドパネル６５をユニットベース３８に固定するネジを弛み外して、前記フレームユニット５０に設けた第１の係止部材５２における第１係止片５２ｂを、第２サイドパネル６５に設けた第２の係止部材６９における第２係止片６９ｂの係止孔６９ｃから抜き出して、当該第２サイドパネル６５を取り外す。これにより、前記機械室１３は、前記フレームユニット５０(側部フレーム５３)により一部が塞がれた状態で大部分が左側方に開口する。このとき、前記トップカバー３２の両端の挟持固定が解除され、前記第１上部フレーム３１およびフレームユニット５０(第２上部フレーム５１)に形成した第１フック３１ｃ,５１ａと、トップカバー３２に形成した第２フック３２ａとの係合を解除することで、当該トップカバー３２が取り外される。
【００４２】
次いで、前記フレームユニット５０(第２上部フレーム５１)を前記断熱仕切り壁１９に固定するネジを取り外し、該フレームユニット５０の全体を、前記フロントガラス１４の上端部下面に沿って機械室１３の側方に引き抜くことにより、前記側部フレーム５３の係合爪５５ａがユニットベース３８の通孔４１ａから抜き出されて係合解除され、当該フレームユニット５０が機械室１３から取り外される。これにより、機械室１３が側方に完全に開口することになる。そして、前記機械室１３の側部開口部を完全に解放した状態で、前記底板部材２５の後面部２７に通孔２７ｂを介して前記ユニットベース３８の膨出部４０ｂ,４０ｂのネジ孔４０ｃに螺挿されたネジを弛み外すことで、該ユニットベース３８の固定が解除され、当該機械室１３の側部開口部からユニットベース３８を引き出すことができる。
【００４３】
このように、実施例１に係る冷蔵ショーケース１０では、第２サイドパネル６５を取り外すことにより機械室１３が側方に開口され、機械室１３の側方に前記ユニットベース３８を引き出して冷却機構８０のメンテナンス作業等を行なうことが可能になる。すなわち、フロントガラス１４を取り外すことなく冷却機構８０のメンテナンス作業等を行ない得るから、作業時間の短縮を図り得ると共に、一人の作業員で作業を行なうことができ、コスト低減を実現し得る。また、冷却機構８０が設置されるユニットベース３８を機械室１３から引き出してメンテナンス作業等を実施できるから、作業性の向上が図られる。
【００４４】
また、前記機械室１３の底面を画成する底板部材２５に配設された補強板３５のレール部３６に、前記ユニットベース３８の前面壁３９が差し込まれているから、該ユニットベース３８を機械室１３に対して引き出しまたは収納する際におけるユニットベース３８の安定性が高くなり、作業性の向上が図られる。更に、前記ユニットベース３８の前面壁３９をレール部３６に差し込んだことで、ユニットベース３８の引き出しや収納を行なう際に、該ユニットベース３８の浮き上がりを防止でき、機械室１３に対してユニットベース３８をスムーズに引き出したり収納することができる。しかも、前記ユニットベース３８における前面壁３９から突出片４０ａの突出端部までの寸法を、前記機械室１３の前後の幅寸法(底板部材２５の前面部２６から後面部２７までの距離)に略合致するよう設定して、該底板部材２５の前面部２６および後面部２７がユニットベース３８の案内手段として機能するよう構成したことで、引き出しおよび収納時のユニットベース３８の安定性がより向上し、メンテナンス作業等の作業性を一層向上し得る。
【００４５】
また、前記ユニットベース３８を案内するレール部３６を、機械室１３の前側に位置するよう形成して、該ユニットベース３８の後面壁４０にネジ止め用の膨出部４０ｂ,４０ｂを形成したことで、ショーケース前面側からユニットベース３８の固定ネジを目視されることはなく、冷蔵ショーケース１０の意匠性を高めることもできる。また、前記底板部材２５は、上方および側方に開口する形状に樹脂一体成形してあるから、冷蔵ショーケース１０を構成する部品点数の削減が図られると共に、組み付け工数やシール工数の削減にも繋がり、冷蔵ショーケース１０の製造コストの低減を図り得る。しかも、前記底板部材２５は、前記収納室１２(断熱箱体１６)および機械室１３の底面を一体的に画成する大きさに形成され、該底板部材２５だけで冷蔵ショーケース１０の底面全体を構成しているから、大幅な軽量化が図られ、冷蔵ショーケース１０の製造作業の作業性が向上する。また、底板部材２５を単一の樹脂成形部品としたことで、複数パネルを組み付けて底板部材２５が形成される従来構造のように部材同士の継ぎ目が冷蔵ショーケース１０の外面に現れることはなく、該冷蔵ショーケース１０の意匠性を向上することが可能となる。
【００４６】
そして、前記冷却機構８０に対するメンテナンス作業等の終了後には、前述した手順と反対の手順で各部材を組み付けることで、冷蔵ショーケース１０が復元される。すなわち、先ず機械室１３から引き出されたユニットベース３８を、前記レール部３６に沿って機械室１３内に収納し、前記底板部材２５の後面部２７に形成した通孔２７ｂを介して対応の膨出部４０ｂのネジ孔４０ｃにネジを螺挿して機械室１３内の所定位置にユニットベース３８を固定する。次いで、前記機械室１３の側部開口部から前記フロントガラス１４の上端部下面に沿ってフレームユニット５０を挿入し、側部フレーム５３に形成された係合爪５５ａをユニットベース３８の通孔４１ａに挿入係合すると共に、第２上部フレーム５１の右端部を前記断熱仕切り壁１９の上端部にネジ止めした後に、前記第２上部フレーム５１の第１フック５１ａに対して、前記トップカバー３２の第２フック３２ａを係合させて第１上部フレーム３１および第２上部フレーム５１の夫々をトップカバー３２で覆うよう取り付ける。そして、前記第１上部フレーム３１の第１の係止部３１ｂと、第１サイドパネル３３の第２の係止部３３ａとを係合させて、該第１サイドパネル３３を断熱箱体１６の側部断熱壁１８にネジ固定すると共に、前記フレームユニット５０に設けた第１の係止部材５２における第１係止片５２ｂを、前記第２サイドパネル６５に設けた第２の係止部材６９における第２係止片６９ｂの係止孔６９ｃに挿入係合させて、該第２サイドパネル６５をユニットベース３８にネジ止めすることで、冷蔵ショーケース１０が復元される。
【００４７】
このように、前記機械室１３の骨格構造をなす側部フレーム５３と第２上部フレーム５１とを組み付けてフレームユニット５０として一体的に取り扱い得るよう構成したことで、該フレームユニット５０を着脱するだけで機械室骨格の分解および復元をなし得るから、冷却機構８０のメンテナンス作業等に要する作業時間の短縮を図り得るようになる。しかも、前記フレームユニット５０の側部フレーム５３は、前記延出片５５をユニットベース３８の側面壁４１と、前記第２サイドパネル６５との間に強固に挟持されるから、該側部フレーム５３(延出片５５)を単独でユニットベース３８にネジ止めする必要がなく、フレームユニット５０の着脱作業性の向上が図られる。
【００４８】
ところで、電源コード４３を固定するブッシングとしては、従来は図１４に示すようなブッシング９０の外周面に溝部９０ａを周設すると共に、該ブッシング９０が固定される固定部材９１に形成された貫通孔９１ａの内周縁部に環状の嵌合片９２を形成するバーリング加工を施して、当該ブッシング９０の溝部９０ａに嵌合片９２を嵌合するよう構成されていたことから、固定部材９１の加工コストが嵩む要因ともなっている。これに対して、実施例１のブッシング４４は、ユニットベース３８に形成した貫通孔４０ｄに嵌合される嵌合部４５と、該嵌合部４５より大径な抜止部４６とから構成されて、該抜止部４６をユニットベース３８の後面壁４０と第２サイドパネル６５の外周フランジ部６７との間に挟持して固定するよう構成してある。すなわち、貫通孔４０ｄにバーリング加工を施すことなく前記電源コード４３を保持するブッシング４４を固定することができ、コストの削減を図り得る。
【００４９】
また、電源コード４３が引っ張られたとしても、前記ブッシング４４における抜止部４６の後端面に、前記第２サイドパネル６５の外周フランジ部６７が当接することで、ブッシング４４が離脱するのを確実に防止でき、電源コード４３の取扱い性の低下を招来することはない。また、従来のブッシング９０のように、固定部材９１の嵌合片９２を溝部９０ａに嵌合する構成では、必然的に固定部材９１からブッシング９０が突出することになり、見栄えが劣り商品の付加価値が低下することにも繋がる難点が指摘されるところ、実施例１のブッシング４４では、前記ユニットベース３８の貫通孔４０ｄに嵌合部４５を嵌合させた状態で、底板部材２５の後面部２７と抜止部４６の後端面と略同一面に位置して、該後面部２７からブッシング４４が後方に突出しないよう構成してあるから、冷蔵ショーケース１０の意匠性の向上が図られる利点もある。
【実施例２】
【００５０】
次に、実施例２に係る冷蔵ショーケースにつき説明する。但し、実施例２に係る冷蔵ショーケース１００の基本構成は、実施例１で説明した冷蔵ショーケース１０と基本的に同一構成であり、同一の機能を有する部材・構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５１】
実施例２に係る冷蔵ショーケース１００では、図１５に示すように、前記機械室１３の底面をなす底板部材２５の後面部２７は、前記側部断熱壁１８から断熱仕切り壁１９までの間にのみ形成されて、該機械室１３を後方に完全に開口するよう構成されている。そして、前記底板部材２５には、前記第２サイドパネル６５側の側端部に、上方へ突出するよう固定板１０２が連設されている。すなわち、実施例２に係る冷蔵ショーケース１００では、冷却機構８０が設置されたユニットベース１０８を、前記機械室１３の側部開口部からは引き出し不能に構成されて、当該ユニットベース１０８を機械室１３の後方開口部から引き出し可能に構成される。また、前記底板部材２５には、前記機械室１３に臨む後端縁部に、上方に開口する係合溝１０３が左右方向に延在するよう形成されており(図１６参照)、ルーバ６１の下端部が着脱可能に差し込まれるようになっている。
【００５２】
そして、実施例２に係る冷蔵ショーケース１００では、前記底板部材２５、外装パネル５７、断熱仕切り壁１９、第２サイドパネル６５の背面側に位置する外周フランジ部６７の夫々により画成される開口部に、実施例１と同様にルーバ６１が着脱可能に配設される。実施例２に係るルーバ６１は、実施例1と同様に前記外装パネル５７の裏側に上端部を挿入した状態で、該ルーバ６１の下端部に設けた下部係合部６１ｂを前記底板部材２５の係合溝１０３に係脱可能に上方から差し込むことで取り付けられる。すなわち、実施例２では、前記外装パネル５７およびルーバ６１が機械室１３の背面を画成する背面カバーとして機能し、該ルーバ６１および外装パネル５７(フレームユニット５０)を取り外すことにより、前記ユニットベース１０８を機械室１３から引出し可能になっている。また、前記ルーバ６１の凝縮器８２側には、該ルーバ６１を略全面的に覆うフィルタ６２が着脱可能に配設されており、該ルーバ６１を取り外した状態で、機械室１３の後方開口部からフィルタ６２の着脱を行ない得るよう構成される。なお、前記ルーバ６１およびフィルタ６２は、前記ユニットベース１０８に設けられた電源コード４３に対応する角部分(図１５の右下角部分)に切欠部６１ｃ,６２ａが形成されており、該ルーバ６１およびフィルタ６２と電源コード４３との干渉を防止している。
【００５３】
また、前記固定板１０２には、前記機械室１３の骨格構造をなす前記フレームユニット５０(側部フレーム５３)に形成された係合爪(第１の係合部)５５ａに係脱可能に係合する第２の係合部が形成されており、該係合爪５５ａと第２の係合部とを係合することで、フレームユニット５０(側部フレーム５３)が底板部材２５(固定板１０２)に対して位置決めされるようになっている。ここで、実施例２では、前記第２の係合部として、前記係合爪５５ａが嵌合する通孔１０２ａが前記固定板１０２に形成されている。また、前記固定板１０２には、前後方向に離間する位置にネジ通孔１０２ｂ,１０２ｂが形成されると共に、前記第２サイドパネル６５において、該固定板１０２のネジ通孔１０２ｂ,１０２ｂと左右に整列する位置にネジ通孔６５ａ,６５ａが夫々形成されており、該第２サイドパネル６５のネジ通孔６５ａ,６５ａに挿通したネジを固定板１０２のネジ通孔１０２ｂ,１０２ｂに挿通し得るよう構成されている。
【００５４】
また、前記機械室１３に配設される補強板１０５は、図１６に示すように、前記機械室１３の底面略全体を覆う底板１０５ａの前端部および左右側端部から上方に延出する補強壁部１０５ｂ,１０５ｃを備えており、各補強壁部１０５ｂ,１０５ｃが底板部材２５の前面部２６、断熱仕切り壁１９および固定板１０２に対して対応的にネジやリベット、接着等の図示しない固定手段により固定される。なお、図１６では、前記補強板１０５において前記固定板１０２に固定される左補強壁部の図示を省略してある。また、前記固定板１０２に固定される左補強壁部には、該固定板１０２のネジ通孔１０２ｂ,１０２ｂと対応する位置に通孔(図示せず)が形成されており、該ネジ通孔１０２ｂ,１０２ｂに挿通したネジが機械室１３内に挿入されるようになっている。
【００５５】
図１６に示すように、前記補強板１０５には、前記断熱仕切り壁１９に固定される右補強壁部１０５ｃに、ユニットベース１０８を引き出し可能に案内するガイド手段としてのレール部１０６が形成されている。前記レール部１０６の基本構成は、実施例１のレール部３６と同様であって、右補強壁部１０５ｃから機械室１３内部に略水平に延出する第１片１０６ａと、該第１片１０６ａの突出端部から下方へ延出する第２片１０６ｂとからなり、該レール部１０６の第２片１０６ｂと右補強壁部１０５ｃとの間にユニットベース１０８の右側面壁１１０が差し込まれて、該ユニットベース１０８を前後方向に案内するようになっている。
【００５６】
前記機械室１３に収容されるユニットベース１０８は、実施例１と同様に、上方に開口する箱状に形成されている。そして、前記ユニットベース１０８を機械室１３に収容した状態で、前記固定板１０２に対向する左側面壁１０９に、該固定板１０２のネジ通孔１０２ｂ,１０２ｂと左右に整列するようネジ孔１０９ａ,１０９ａが夫々形成されている(図１７参照)。すなわち、前記第２サイドパネル６５とユニットベース１０８(左側面壁１０９)との間に前記固定板１０２を挟んだ状態で、該第２サイドパネル６５のネジ通孔６５ａ,６５ａおよび固定板１０２のネジ通孔１０２ｂ,１０２ｂに挿通したネジを、ユニットベース１０８(左側面壁１０９)の対応するネジ孔１０９ａ,１０９ａに螺挿することで、ユニットベース１０８が機械室１３内の所定位置に固定されると共に、第２サイドパネル６５が固定されるようになっている。また、前記補強板１０５のレール部１０６に差し込まれる前記ユニットベース１０８の右側面壁１１０は、該ユニットベース１０８の前面壁１１１および後面壁１１２よりも上方まで延在するよう形成されており、該ユニットベース１０８の前面壁１１１および後面壁１１２がレール部１０６に干渉することなく右側面壁１１０を後方から差し込み得るようになっている。
【００５７】
ここで、前記ユニットベース１０８における右側面壁１１０から左側面壁１０９までの寸法は、前記機械室１３の左右の幅寸法(断熱仕切り壁１９から固定板１０２までの距離。具体的には補強板１０５の右補強壁部１０５ｃから左補強壁部までの距離)に略合致するよう設定されている。すなわち、前記断熱仕切り壁１９および固定板１０２がユニットベース１０８の案内手段として機能して、機械室１３に対するユニットベース１０８の引き出しおよび収納時の安定性を高めている。
【００５８】
〔実施例２の作用〕
次に、前述した実施例２に係る冷蔵ショーケース１００の作用につき説明する。
前記冷却機構８０のメンテナンス作業等を行なうに際しては、前記ルーバ６１を上方に引き上げて下部係合部６１ｂと前記底板部材２５の係合溝１０３との係合を解除して、該ルーバ６１およびフィルタ６２を取り外した状態で、実施例１と同様に前記第１サイドパネル３３および第２サイドパネル６５を取り外す。これにより、前記機械室１３は、前記フレームユニット５０(側部フレーム５３および外装パネル５７)により一部が塞がれた状態で大部分が左側方および後方に開口する。更に前記トップカバー３２およびフレームユニット５０を取り外すことにより、機械室１３が後方に完全に開口することになる。
【００５９】
ここで、前記ユニットベース１０８は、前記第２サイドパネル６５を固定板１０２に固定するネジを介して一体的に固定されているから、該第２サイドパネル６５の取り外しに伴ってユニットベース１０８の固定が解除される。このように、実施例２に係る冷蔵ショーケース１００では、前記第２サイドパネル６５およびフレームユニット５０(外装パネル５７)を取り外すことにより、前記機械室１３が後方に開口されると共にユニットベース１０８の固定が解除され、前記ユニットベース１０８を機械室１３の後方に引き出して冷却機構８０のメンテナンス作業等を行なうことが可能になる。すなわち、フロントガラス１４を取り外すことなく冷却機構８０のメンテナンス作業等を行ない得るから、作業時間の短縮を図り得ると共に、一人の作業員で作業を行なうことが可能となり、コスト低減を実現し得る。また、冷却機構８０が設置されるユニットベース１０８を機械室１３から引き出してメンテナンス作業等を実施できるから、作業性の向上が図られる。
【００６０】
また、前記機械室１３の底面を画成する底板部材２５に配設された補強板１０５のレール部１０６に、前記ユニットベース１０８の右側面壁１１０が差し込まれているから、実施例１と同様に、該ユニットベース１０８を引き出したり収納したりする際の安定性向上を図り得る。また、前記第２サイドパネル６５を固定するネジを利用してユニットベース１０８も固定したことで、ショーケース前面側からユニットベース１０８の固定ネジを目視されることはなく、冷蔵ショーケース１００の意匠性を高めることもできる。しかも、前記第２サイドパネル６５をネジ止めするだけでユニットベース１０８も同時に固定でき、また第２サイドパネル６５を取り外すことでユニットベース１０８の固定も解除されるから、メンテナンス等における冷蔵ショーケース１００の組み立て・分解の作業性が大幅に向上する。
【００６１】
〔変更例〕
本願は前述した実施例の構成に限定されるものではなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
１．実施例１,２では、機械室の骨格をなす側部フレームと上部フレームとをユニット化して一体的に取り扱い得るよう構成したが、該側部フレームおよび上部フレームを独立した部材として単独で取り扱い得るようにしてもよい。
２．実施例１,２では、収納室(断熱箱体)および機械室の底面を単一の底板部材で形成するようにしたが、収納室(断熱箱体)および機械室の底面を個別に形成するようにしてもよい。
３．実施例１,２では、底板部材を樹脂一体成形するようにしたが、複数のパネル部材を組み付けて構成することもできる。
４．実施例１では、ユニットベースを案内するレール部を機械室の前側に形成したが、機械室の後部側にもレール部を形成して、ユニットベースの前後の壁部を案内するようにしてもよい。
５．実施例１では、側部フレームに形成した係合爪をユニットベースに形成した通孔に挿入係合させた状態で、ユニットベースとサイドパネルとの間に側部フレームの延出片を挟持するよう構成したが、該側部フレームの延出片をユニットフレームに個別にネジ止めするよう構成してもよい。また、側部フレームは、底板部材に固定することもできる。
６．実施例１,２では、冷却器を断熱箱体に固定的に配設するよう構成したが、収納室と機械室とを仕切る断熱仕切り壁に開口部を開設して、ユニットベースを引き出した際に、冷却器も一体的に引き出されるようにしてもよい。なお、この場合には、断熱箱体内に、冷却器を収容する冷却室を収納室とは独立して画成すると共に、ユニットベースを機械室内に収容した状態で断熱仕切り壁の開口部が密閉されるよう構成し、冷却室および機械室を隔絶することが好ましい。
７．実施例１,２では、収納室(断熱箱体)の左側部に機械室を設けて、ユニットベースを左側方に引き出すよう構成された冷蔵ショーケースを例示したが、収納室(断熱箱体)の右側部に機械室を設けて、ユニットベースを右側方に引き出すよう構成することもできるのは当然である。
８.実施例２では、フレームユニットを構成する外装パネルとルーバとにより、機械室の背面を画成する背面カバーを構成するようにしたが、ルーバ単体で背面カバーを構成するよう構成してもよく、またその他構成により背面カバーを形成するようにしてもよい。
９．実施例２では、ユニットベースを案内するレール部を、収納室と機械室とを仕切る断熱仕切り壁側に設けるよう構成したが、固定板側にもレール部を形成して、ユニットベースの左右の壁部を案内するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１２ 収納室，１３ 機械室，１４ フロントガラス，１６ 断熱箱体
２５ 底板部材，２６ 前面部(対向面部)，２７ 後面部(対向面部)
３６ レール部(ガイド手段)，３８ ユニットベース，５７ 外装パネル，６１ ルーバ
６５ 第２サイドパネル(サイドパネル)，８０ 冷却機構
１０２ 固定板，１０６ レール部(ガイド手段)，１０８ ユニットベース
１０９ 左側面壁(サイドパネルにネジ固定される壁部)
１１０ 右側面壁(サイドパネルにネジ固定される壁部に対向する壁部)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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