(57)【要約】【課題】金属板からの切断及び切削によって得られたジグ本体へアイが容易に取付けできる方法を提供し、多様な形状のメタルジグが容易に得られるようにする。【解決手段】アイ１に用いる針金の径と略等しい幅のアイ取付溝２、３を、金属製のジグ本体１の両側に対向させて、該両アイ取付溝２、３の溝底の最深部間の距離がアイの輪を形成する側の最浅部間の距離よりも小さくなるように一対形成するアイ取付溝形成工程と、弾性を備えた針金を、前記ジグ本体１のアイ取付溝２、３の最深部間の距離よりも狭く括れるように略Ω字型に湾曲させてアイ４部材を得るアイ部材形成工程と、ジグ本体１に形成した前記アイ取付溝２、３に前記アイ４部材の括れ部４ｂ、４ｃを対向した両溝内に没入させて係止するアイ係止工程と、ジグ本体１のアイ取付溝２、３へのアイ４部材の係止部分に溶接を施してジグ本体１にアイ４部材を固着するアイ溶接工程と、から成る。【選択図】    図７
2011130676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイに用いる針金の径と略等しい幅のアイ取付溝を、金属製のジグ本体の両側に対向させて、該両アイ取付溝の溝底の最深部間の距離がアイの輪を形成する側の最浅部間の距離よりも小さくなるように一対形成するアイ取付溝形成工程と、
弾性を備えた針金を、前記ジグ本体のアイ取付溝の最深部間の距離よりも狭く括れるように略Ω字型に湾曲させてアイ部材を作成するアイ部材形成工程と、
ジグ本体に形成した前記アイ取付溝に前記アイ部材の括れ部を対向した両溝内に没入させて係止するアイ係止工程と、
ジグ本体のアイ取付溝へのアイ部材の係止部分に溶接を施してジグ本体にアイ部材を固着するアイ溶接工程と、から成るメタルジグへのアイの取付方法。
【請求項２】
請求項１に記載のメタルジグへのアイの取付方法を用いたメタルジグの製造方法であって、アイに用いるアイ部材の径よりも厚い板厚の金属板をジグ本体の原料とし、設計したジグ本体の側面形状に沿って金属板の板面に対して垂直な切断面が得られるように切り出すジグ本体切出し工程と、
アイに用いる針金の径と略等しい幅のアイ取付溝を、金属製のジグ本体の両側に対向させて、該両アイ取付溝の溝底の最深部間の距離がアイの輪を形成する側の最浅部間の距離よりも小さくなるように一対形成するアイ取付溝形成工程と、
弾性を備えた針金を、前記ジグ本体のアイ取付溝の最深部間の距離よりも狭く括れるように略Ω字型に湾曲させてアイ部材を作成するアイ部材形成工程と、
ジグ本体に形成した前記アイ取付溝に前記アイ部材の括れ部を対向した両溝内に没入させて係止するアイ係止工程と、
ジグ本体のアイ取付溝へのアイ部材の係止部分に溶接を施してジグ本体にアイ部材を固着するアイ溶接工程と、
ジグ本体から突出しているアイ部材の端部を含めた周囲をジグの設計形状に切削するジグ本体切削工程と、
設計形状に切削したジグ本体の表面に装飾を施す表面装飾工程と、から成るメタルジグの製造方法。
【請求項３】
請求項1又は２に記載のアイ取付溝形成工程において、ジグ本体切出し工程で得られたジグ本体を水平な台板に載せて、円形刃回転カッターにより溝底を円弧形に形成することを特徴とする請求項２に記載のメタルジグの製造方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のメタルジグの製造方法により製造されたことを特徴とするメタルジグ。
【請求項５】
ジグ本体をステンレス、銅、鉄又はそれらの複合材としたことを特徴とする請求項４に記載のメタルジグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り用の疑似餌であるメタルジグへのアイの取付方法及びその方法を用いたメタルジグの製造方法に関し、さらにその方法で製造されたメタルジグに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブリ、カンパチ、ヒラマサ、マグロ、カジキなどの大型魚類は水深が１００〜１５０ｍの深い水域に多く生息し、それらを疑似餌で釣る場合、良い釣果を得るためには疑似餌をできりだけ早く目的水域に到達させなければならない。このため比重の大きい鉛などの速い沈降速度が得られる金属製の疑似餌（「メタルジグ」又は「ジグ」と呼ばれている）が使用されている。
【０００３】
そのメタルジグには、下記特許文献１の如く釣り糸を結ぶ「アイ」と呼ばれる「輪」がジグ本体の前端部又は前端部及び後部など設けられ、前端部の輪（ラインアイ）には釣り糸が結ばれ、後端部の輪（フックアイ）やジグ本体の胴体下部にはワイヤー、金属環、糸などを介して釣り針が取付けられる。先端部のラインアイに釣り針を取付ける場合もある。
そして、対象となる大型魚は釣られると逃れようとして強く暴れことがあり、アイがジグ本体に強固に固定されてないと変形したり、破壊されてしまうことがある。
このためアイの部材にも輪状に形成した針金や、中を刳り抜いて輪状にした金属板などの金属部材が使用されるが、そのアイの取付けについては、ジグ本体が金属であるため強固に固定することは容易ではない。
【０００４】
そのようなメタルジグ本体にアイを取付けるには、ジグ本体に開けた孔に針金などのアイ部材を差し込んで装着する方法が簡便であるが、通常、鉛などの金属原料を高温で溶融させてジグ型に流し込んで形成する際に、アイをジグ型に差し込むように配し、固化した金属の中に差し込まれたアイを強固に固定する方法が行われている。また、重ね合わせた金属板の間にアイを挟んで固定する方法もある。
上記ジグ本体に開けた孔にアイを差し込む方法の場合は、孔をドリルで開けて、針金のアイ部材を差し込めば容易にアイの取付けを行うことができる。また、上記ジグ型に溶融金属を流し込む方法では、下記特許文献２の如く、ジグ本体の前に突出状態にアイを強固に取付けることができ、この方法ではジグ形状の型によって同形のジグを大量生産するに適している。また、上記重ね合わせたジグ本体の金属板にアイをサンドイッチの如く挟んで固定する方法では、下記特許文献３の如く、ジグ本体に対して上下一定のアイの取付け角度を設定して固定するのに適している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−５６２９４号公報
【特許文献２】特開２００３−１６９５６９号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０５１６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記ジグ本体に開けた孔にアイを固定する方法では、取付け部分が弛み易く、アイが動くことで糸の絡まりや海底の岩礁などへの根掛かりを誘い易くなるなどの難点がある。
上記ジグ型に溶融金属を流し込む方法では、釣り人の希望する形状にジグを自由に加工するには適していない。また、溶融させるためには鉛の金属原料を高温に加熱する必要があり、このための必要な熱エネルギーを得るためには二酸化炭素を多量に排出する点で好ましくなく、さらに鉛が人間にとって有害物質でもあり海中紛失による海水の汚染が起こるおそれがある。これを避けるため他の無害な金属を用いようとしてもステンレスなどでは容易に溶融できないので製造するのが困難である。
また、上記金属板を重ね合わせ中にアイを挟む方法では、一個のジグを製作するのに数枚の金属板を使用しなけばならず、その使用枚数分の手間が多く掛かり、また金属板を重ねたものなので、できるジグの形状が制約され、自由な形状に加工することが難しい。さらに、大型魚の強力な力によってジグ本体が湾曲変形される際に、重ねた板の接合面が剥離し破損するおそれもある。
【０００７】
そこで本発明は、ジグ本体へのアイの取付けを、溶融形成に適さないステンレスなどの金属板からジグ本体部分を自由な形状に切り出して、アイを該ジグ本体に強固に固定可能となるアイの取付け方法を提供し、またそのアイの取付け方法を用いてジグ本体を多様な形状に自由に加工できるメタルジグの製造方法を提供し、さらにそのメタルジグの製造方法を用いることで高い釣果を得ることが可能となるメタルジグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明のメタルジグへのアイの取付方法は、
アイに用いる針金の径と略等しい幅のアイ取付溝を、金属製のジグ本体の両側に対向させて、該両アイ取付溝の溝底の最深部間の距離がアイの輪を形成する側の最浅部間の距離よりも小さくなるように一対形成する、アイ取付溝形成工程と、
弾性を備えた針金を、前記ジグ本体のアイ取付溝の最深部間の距離よりも狭く括れるように略Ω字型に湾曲させたアイ部材を作成する、アイ部材形成工程と、
ジグ本体に形成した前記アイ取付溝に前記アイ部材の括れ部を対向した両溝内に没入させて係止する、アイ係止工程と、
ジグ本体のアイ取付溝へのアイ部材の係止部分に溶接を施してジグ本体にアイ部材を固着する、アイ溶接工程と、
から成る。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載のメタルジグへのアイの取付方法を用いたメタルジグの製造方法であって、
アイに用いるアイ部材の径よりも厚い板厚の金属板をジグ本体の原料とし、設計したジグ本体の側面形状に沿って金属板の板面に対して垂直な切断面が得られるように切り出す、ジグ本体切出し工程と、
アイに用いる針金の径と略等しい幅のアイ取付溝を、金属製のジグ本体の両側に対向させて、該両アイ取付溝の溝底の最深部間の距離がアイの輪を形成する側の最浅部間の距離よりも小さくなるように一対形成する、アイ取付溝形成工程と、
弾性を備えた針金を、前記ジグ本体のアイ取付溝の最深部間の距離よりも狭く括れるように略Ω字型に湾曲させてアイ部材を作成する、アイ部材形成工程と、
ジグ本体に形成した前記アイ取付溝に前記アイ部材の括れ部を対向した両溝内に没入させて係止する、アイ係止工程と、
ジグ本体のアイ取付溝へのアイ部材の係止部分に溶接を施してジグ本体にアイ部材を固着する、アイ溶接工程と、
ジグ本体から突出しているアイ部材の端部を含めた周囲をジグの設計形状に切削するジグ本体切削工程と、
設計形状に切削したジグ本体の表面に装飾を施す、表面装飾工程と、
から成る。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、上記請求項２に記載のアイ取付溝形成工程において、ジグ本体切出し工程で得られたジグ本体を水平な台板に載せて、円形刃回転カッターにより溝底を円弧形に形成することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、上記請求項２又は３に記載のメタルジグの製造方法により製造されたことを特徴とするメタルジグである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、上記発明において、前記ジグ本体をステンレス、銅、鉄又はそれらの複合材としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のメタルジグにおけるアイの取付け方法では、ジグ本体切出し工程で得られたジグ本体にアイ取付溝が形成される一方、弾性を備えた針金で略Ω字型のアイ部材を前記アイ取付溝に仮止め状態に係止することができる。このためジグ本体とアイ部材とが離れないように手で抑えておく必要がなく、溶接を容易に行うことが可能となる。
また、このアイの取付けは挟んで仮止めした状態なので上下の取付け方向の角度を軽く容易に調整でき、アイを微妙に傾斜させることでジグの海中での動きを変化させることが可能となる。
また、アイ取付溝内にアイを没入させた部分の窪みに、その上から溶接材料を被せるよう溶接するので、溶接後のジグ本体切削工程の際に、盛り上がった溶接材料の表面を切削して除去してもアイ取付溝内に溶接材料が十分に残されるので、ジグ本体とアイ部材とは強固な固定が確保される。
さらに、溶かした金属を型に入れて製造するのではないため、使用する金属の板材はステンレス、銅、鉄などの溶け難い各種金属を自由に使用でき、比重の違いによる沈降速度や、釣り糸の引き込み速度とのバランスによるジグ本体のフロントフォール（ラインアイ側を下にして下降すること）の傾斜加減の調節が金属の選択で可能となる。
【００１４】
請求項２に記載のメタルジグの製造方法では、板材としてステンレスや銅板などの金属板を用いて、設計した多様な形状にジグ本体を切り出すことが可能であり、またジグ本体切削工程でそのジグ本体の形状を太くしたり薄したり、前部又は後部を太くしたり細くしたりするなど、自由なデザインに容易に加工することが可能となる。
また、ジグ本体切出し工程で、前記金属板を板面に対して垂直となる切断面が得られるように切り出すことで、次ぎのアイ取付溝形成工程でアイ取付溝を形成する際に、切り出したジグ本体が水平な台板の上に直立状態に安定して載置でき、直立させた状態のジグ本体の上部へのアイ取付溝の形成が確実且つ容易に行えるようになる。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、アイ取付溝を形成する際に、水平な台板の上に直立状態に載置した切り出し後のジグ本体にアイ取付溝を円形刃回転カッターにより円弧形に加工でき、アイ取付溝をアイ取付溝の溝底の最深部間の距離がアイの輪を形成する側の最浅部間の距離よりも小さくなるように一対形成することが容易に可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、上記請求項３に記載の上記製造方法で製造されるメタルジグであって、そのメタルジグは従来の鉛製ジグに比較すると、フロントフォール状態で生きた魚が進むように海中に降下させることが容易に可能となり、これが魚の興味を誘って高い釣果が期待できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、ジグ本体に比重が鉛より小さいステンレス、銅、鉄、又はそれらの複合材を使用することで、鉛のような環境汚染のおそれが解消し、海中に沈む際の動きが生きた魚に近くなることで、高い集魚効果を得るこが可能となる。
また、竿に掛かる荷重が鉛製にジグよりも軽くなるので、魚の興味を誘うための竿の上下左右の「アオリ」が軽く行えようになり、その結果、自然にアオリ回数が増えて高い釣果が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のメタルジグへのアイの取付工程の流れを示すフロー図である。
【図２】本発明のメタルジグの製造工程の流れを示すフロー図である。
【図３】金属板からジグ本体を１個切り出した状態を示す斜視図である。
【図４】アイ取付溝を加工している状態を示す側面図である。
【図５】アイ取付溝を形成後のジグ本体を示す（イ）が平面図で、（ロ）が斜視図である。
【図６】アイ取付溝形成工程から完成までの製造工程（イ）〜（ヘ）を示す各斜視図である。
【図７】（イ）がアイの取付け前の状態を示す平面図、（ロ）がその取付け途中を示す平面図、（ハ）がアイの取付け前の状態を示す側面図、（ニ）がその取付け途中を示す平面側である。
【図８】（イ）がアイを溶接した状態を示す平面図、（ロ）がその側面図である。
【図９】（イ）がアイの溶接材料を切削した状態を示す平面図、（ロ）がその側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のメタルジグへのアイの取付方法及びその方法を用いたメタルジグの製造方法と、その方法で製造されたメタルジグについって以下その形態を説明する。
【００２０】
まず、本発明のメタルジグへのアイの取付方法について詳しく説明する。
この方法は、図１に示すように、（ａ）アイ取付溝形成工程と、（ｂ）アイ部材形成工程と、（ｃ）アイ係止工程と、（ｄ）アイ溶接工程の各工程が以下のごとく順に行われる。
【００２１】
（ａ）上記アイ取付溝形成工程では、図７の（イ）、（ハ）に示すように、アイに用いる針金の径と略等しい幅のアイ取付溝２、３を、金属製のジグ本体１の両側に対向させて、該両アイ取付溝２、３の溝底の最深部間の距離がアイの輪４ａを形成する側の最浅部間の距離よりも小さくなるように一対形成する。
【００２２】
（ｂ）上記アイ部材形成工程では、アイ４の部材となる弾性を備えた針金を、図７の（イ）、（ハ）に示すように、前記ジグ本体１のアイ取付溝２、３の最部間の距離よりも狭く括れるように略Ω字型に湾曲させて、そのアイの括れ部４ｂ、４ｃをアイの輪部４ａ幅よりも狭く形成し、さらにアイの末端部４ｄ、４ｅ  アイの末端部は外に広がるように形成したアイ部材を作る。
【００２３】
（ｃ）上記アイ係止工程では、図７の（ロ）、（ニ）に示すように、ジグ本体１に形成した前記アイ取付溝２、３に前記アイ４部材の括れ部４ｂ、４ｃを対向した両溝内に没入させて、手を離しても外れないように係止する。
【００２４】
（ｄ）上記アイ溶接工程では、図８の（イ）、（ロ）に示すように、ジグ本体１のアイ取付溝２、３へのアイ４部材の係止部分に盛り上げるように溶接を施してジグ本体１にアイ部材を固着する。図中の符号５は溶接材５である。
この溶接では、アイ取付溝２、３のアイ部材との隙間の中に溶接材５を充分に充填して溶接する。
【００２５】
次に、上記本発明のメタルジグへのアイの取付方法を用いたメタルジグの製造方法について説明する。
この方法は、図２に示すように、（１）ジグ本体切出し工程と、（２）アイ取付溝形成工程と、（３）アイ部材形成工程と、（４）アイ係止工程と、（５）アイ溶接工程と、（６）ジグ本体切削工程と、（７）表面装飾工程の各工程が順に以下のごとく順に行われる。
【００２６】
（１）上記ジグ本体切出し工程では、アイに用いるアイ部材の径よりも厚い板厚の金属板をジグ本体の原料とし、図３に示すように、設計したジグ本体の側面形状（ジグ側面図の設計線Ａで示す）に沿って金属板Ｐの板面に対して垂直な切断面１ａが得られるようにジグ本体１を切り出す。（図の符号Ｂはジグ本体を抜取った本体刳り抜き孔である。）
使用する金属板はステンレス板Ｐが錆び難く、比重が鉛よりの軽いのでフロントフォールとなるように形成できるので好ましい。また銅や鉄の場合には腐食が起こるので、その表面に錆び防止効果のある仕上げ材を使用し、さらたにウレタン等の樹脂コーテングすれば長持ちするので好ましい。
このジグ本体の１切り出し方法には、各種あるが、具体的には、２０ｍｍ厚のステンレス板を原料に、設計したジグ側面形を板面の面積、位置などに対応させてレーザ切断装置のコンピュータに読み込ませ、そのコンピュータのコンピュータ指令で設計形状に沿ってレーザを稼動させて形どおりに板面に対しては垂直に切断する手法を採ることが可能である。
【００２７】
（２）上記アイ取付溝形成工程では、アイ4に用いる針金の径と略等しい幅のアイ取付溝２、３を、前記ジグ本体切出し工程で得たジグ本体１の両側に対向させて、該両アイ取付溝２、３の溝底の最深部間の距離がアイの輪を形成する側の最浅部間の距離よりも小さくなるように一対形成する。
例えば、図４に示すように、前記ジグ本体切出し工程で得られたジグ本体１を水平な台板Ｄ上に直立させ載せ、そのまま前後にジグ本体１をスライドさせて所望のアイの取付け位置に円形刃回転カッターＫの刃先を当ててアイ取付溝２の溝底を円弧形に溝彫り加工する。
このアイ取付溝２は、図５の（イ）、（ロ）に示すように、上下に一対２、３形成し、前記アイ取付溝２、３の最深部間の距離がアイの輪を形成する側の最浅部間の距離よりも小さくなるようにする。溝幅は円形刃回転カッターＫの刃先の幅よって一定幅に深く掘る。
【００２８】
（３）上記アイ部材形成工程では、弾性を備えた針金を、図７の（イ）に示すように、前記ジグ本体１のアイ取付溝２、３の最深部間の距離よりも狭く括れるように略Ω字型に湾曲させてアイ４の部材を作成する。
本工程では、図７の（イ）に示すように、針金をＵ字形に湾曲させてさらにその開口部を狭く略Ω字型に括れるようにして両端部を外側に開いて形成する。
【００２９】
（４）上記アイ係止工程では、前記ジグ本体１の前記アイ取付溝２、３に対して前記アイ４の部材の括れ部４ｂ、４ｃを対向した両溝２、３内に没入させて係止する。
本工程では、図６の（イ）及び図５の（イ）、（ロ）に示すように、括れ部４ｂ、４ｃの部分を前記アイ取付溝２、３の中央の深く掘られた溝部分に嵌めて、アイ４の輪がジグ本体１に食い込むように仮止めする。
このとき、前記ジグ本体１の前側１ｂに形成されたアイ取付溝２の最浅部に、アイ４の最浅部が掛かってジグ本体１からアイ４が弾き出されずに、図７の（ロ）と（ニ）に示すように軽く係止する。したがって取付ける手を離してもアイ４の部材は外れない。
【００３０】
（５）上記アイ溶接工程では、ジグ本体１のアイ取付溝２、３へのアイ４の係止部分窪んだ隙間の中に溶接材５が入り込むように溶接する。これで前記ジグ本体１にアイ４の部材を強固に固着される。
本工程では、図６の（ハ）及び図８の（イ）、（ロ）に示すように、ジグ本体１のアイ取付溝２、３内に嵌ったステンレス製の針金の没入部分を中心に盛り上がるように溶接する。
このときのアイ４の針金部材は括れ部４ｂによってアイ４の部材がアイ取付溝２に食い込むように係止されているので自然には抜け落ちない状態で保持され、このためアイ４の部材を手などで支えずに楽に溶接することが可能となる。
【００３１】
（６）上記ジグ本体切削工程では、図６の（ニ）、（ホ）に示すように、ジグ本体１から突出しているアイ４の部材の両端部４ｄ、４ｅを含めた周囲を所望のジグの設計形状にグラインダ等の切削具で切削や研磨を行い、ジグ全体の形状を整える。
この切削は、図９の（イ）、（ロ）に示すように、アイの括れ部４ｂ、４ｃでは溶接材５が残って固定され、アイの末端部４ｄ、４ｅは削除する。その削除後はアイの切削部４ｆ、ｇはジグ本体１の表面となだらかに面一状態となる。この図９中の符号５ａは溶接材研磨部である。
その後、このジグ本体１には背鰭や胸鰭状の突起物（図省略）を着けることも可能であり、さらにその突起物にもフックアイを設けることも可能である。
【００３２】
（７）上記表面装飾工程では、図６の（ヘ）に示すように、設計形状に切削して形が整えられたジグ本体１の表面に魚に似せた装飾を施す。
その装飾は、例えば、図６の（ヘ）では、ジグ本体１の胴部１ｄの表面に、うろこ状のホログラムシートを貼って装飾し、前部に丸いシールなどを貼って目を入れ、最後にジグ本体１の表面を全体保護するためウレタン樹脂を３回程塗って表面に光沢を出させる。こうして本発明のメタルジグが完成する。
【００３３】
〔実験例〕
深さ２ｍの水槽で、本発明のジグと従来の鉛製ジグとが水中でどの様に沈むかを比較する実験を行った。
比較するためメタルジグは次ぎの（１）〜（５）の５種類の形状のものを使用した。１個は本発明のステンレス製のジグで長さ１６ｃｍのものを使用し、その他の５個は市販の鉛製ジグで長さ１５ｃｍのものを使用した。これらの重量はすべて１５０ｇであった。
【００３４】
（１）  前後同形の魚形
（２）  全体が細長形状
（３）  幅広（中央幅３ｃｍ）
（４）  ロケット型（前部が尖って後部が断面コ型）
（５）  逆ロケット型（後部が尖って前部が断面コ型）
【００３５】
実験方法は、ジグの前部のアイに釣り糸を結び、糸を持って吊り下げ、水面上で水平に置き、次にジグと釣り糸から手を離して水中に没入させて、その後ジグを自由落下させる方法を採った。
この実験を各個ごとにそれぞれ５０回行った。
その結果は以下の通りであった。
【００３６】
本発明のステンレス製ジグ（１）は、水面下２０ｃｍで前部を下向きに向きを変えてその後、前部を下向きにしたまま、やや斜め前方に進みつつ底まで落下（フロントフォール）した。この様子はあたかも生きた魚が泳ぐ姿の様だった。
このジグをフロントフォールで進ませることは、疑似餌として魚を誘うのに重要なことである。
フロントフォールは、糸がジグの重みで引かれように沈むとときの水中での抵抗と、その糸を引き下げるジグの荷重と、ジグの前後の形状及び後部に付けられる釣り針の種類の微妙なバランスでフロントフォールの角度が異なってくる。
使用する釣り針は、本体に取付けるためのワイヤー、金属環、糸などとともに、水中で進むときの抵抗が大きいと、ジグ本体が先に沈みジグ本体の後部が後から沈むようになるのでフロントフォールするときの使用する釣り針の影響を考慮してジグを完成させることとなる。
本実験では以下の鉛製のジグでは全てが後部を下に向けて水中を降下し着底たことから、本発明はフロントフォールに適したメタルジグであるこが確認された。
【００３７】
市販の鉛製ジグ（２）は、水面下約２０ｃｍまで水平状態で後部をやや下向きにして前後の長さ方向を中心に回転し、その後、後部を垂直状態に下向きにしたまま底まで落下した。この様子は魚として見ると不自然であった。
【００３８】
市販の鉛製ジグ（３）は、水平状態から後部をやや下向きにし、さらに水面下約２０ｃｍで後部をほぼ垂直な下向きにし、その後、後部から底まで落下した。この様子は魚として見ると不自然であった。
【００３９】
市販の鉛製ジグ（４）は、水平状態から後部をやや下向きにし、さらに水面下約２０ｃｍで後部をほぼ垂直な下向きにし、その後、後部から底まで落下した。この様子は魚として見ると不自然であった。
【００４０】
市販の鉛製ジグ（５）は、水平状態から後部をやや下向きにし、さらに水面下約２０ｃｍで後部をほぼ垂直な下向きにし、その後、後部から底まで落下した。この様子は魚として見ると不自然であった。
【００４１】
以上のジグ（１）からジグ（５）までの実験では、本発明のジグ（１）はあたかも生きた魚が泳ぐ姿の様に沈んだのに対して、その他の鉛製のジグは水平状態から後部を下向きに変えて、後部をほぼ垂直な下向きにして底まで落下し、この様子は生きた魚ではとして見ると動きが極めて不自然であり、死んだ魚のようであった。
【００４２】
このような沈み方の違いは、実際にブリの船釣りを行ったときに釣果として顕著に表れた。
そのときの様子を以下述べる。
２０人の釣り人を乗せた釣り船で、発明者の一人だけ本発明のステンレス製のメタルジグを使用した。
他の１９人は市販の鉛製のメタルジグであった。
その釣果は以下のようであった。
【００４３】
９匹      １人（発明者）
４匹      ３人
３匹      １人
２匹      ２人
１匹      ３人
０匹      １０人
【００４４】
このように初心者の発明者が９匹と飛び抜けて釣果が多かった原因は、人により釣り技術の差があるとしても、本発明のメタルジグの使用によるものであることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、大型魚用のメタルジグを対象としているが、小型魚用であっても深く沈めるタイプの金属製疑似餌であれば利用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｐ    金属板
Ｋ    円刃型回転カター
Ａ    ジグ側面図の設計線
Ｂ    本体刳り抜き孔
Ｄ    台板
１    ジグ本体
１ａ  切断面
１ｂ  前端部
１ｃ  後端部
１ｄ  胴部
２    アイ取付溝
３    アイ取付溝
４    アイ
４ａ  アイの輪部
４ｂ  アイの括れ部
４ｃ  アイの括れ部
４ｄ  アイの末端部
４ｅ  アイの末端部
４ｆ  アイの切削部
４ｇ  アイの切削部
５    溶接材
５ａ  溶接材研磨部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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