(57)【要約】【課題】箔印刷または植毛印刷に用いられる粘着剤を、箔や植毛を良好に転写することが可能であって、容器から出しやすく、良好な描写性を有するものとする。【解決手段】箔印刷用または植毛印刷用粘着剤を、乾燥前の粘度が９０００ｍＰａ・ｓ以上２４０００ｍＰａ・ｓであって、乾燥後のボールタック値が１以上２以下とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥前の粘度が９０００ｍＰａ・ｓ以上２４０００ｍＰａ・ｓ以下であって、乾燥後のボールタック値が１以上２以下であることを特徴とする箔印刷用または植毛印刷用粘着剤。
【請求項２】
アクリルエマルションおよびアジピン酸ジイソブチルを含み、該アジピン酸ジイソブチルの含有量が粘着剤全量に対して５〜２０質量％であることを特徴とする請求項１記載の箔印刷用または植毛印刷用粘着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箔印刷用または植毛印刷用に用いられる粘着剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金箔やメタリックシートをはじめ、さまざまな色やホログラムなどの柄が入った箔により、カード、シール、ラベル、はがき、名刺等のようなシート状物に文字・画像等を形成するいわゆる箔印刷（箔転写）が知られている。箔印刷は、従来より、目的とする画像の押し型を予め作製し、接着層を有する箔印刷用フィルムを熱圧着して箔を印刷する方法や、孔版等により予め接着層を形成し、そこに転写箔を重ね、熱圧着して箔を印刷する方法（例えば特許文献１）が知られている。
【０００３】
前者の方法は型が高価であって汎用性がないために少量印刷には不向きである。また、特許文献１に記載されている方法は比較的安価ではあるものの、熱圧着処理を行う必要があるため専用のプレス機が必要である上、熱処理の温度や圧着時間等を十分に調整しなければ箔の樹脂層が熱劣化して光沢が失われたり、不十分な圧着のために転写不良が発生したりと、良好な箔印刷を行うためにはある程度の専門的な技術が必要となる。
【０００４】
より安価で、専門的な技術を必要としない箔印刷の方法として、粘着剤で任意の粘着剤層を形成し、そこに転写箔を重ね、圧着して箔を印刷する方法が知られている。この方法は、小さな口径の口を有する容器から粘着剤によりシート状物に対して文字や図柄等を描き、これに転写箔を重ねるもので、少量印刷に適し汎用性があるものである。
【０００５】
また、この箔印刷のように粘着剤を用いた印刷として転写植毛印刷（転写フロッキー印刷）が知られている。一般的な植毛印刷は、予め布等任意の基材上に形成した接着剤層に、短く切った繊維（フロッキー）を静電吸引力で垂直に差し込み、ベルベット調の触感の画像を形成するものである。これに対しこの転写植毛印刷は、植毛シート（薄いプラスチックシートに弱い力でパイルを接着したシート）に粘着剤・ホットメルト接着剤で任意の粘着剤層を形成し、基材に粘着剤または接着剤層を転写する方法、もしくは、粘着剤で任意の粘着剤層を形成し、そこに植毛シート（薄いプラスチックシートに弱い力でパイルを接着したシート）を重ね、圧着して植毛印刷する方法である。
【０００６】
上記の粘着剤を用いた箔印刷や植毛印刷（以下、これらをまとめて箔印刷等ともいう）では、いずれも粘着剤を容器の細い口から直接出し、所望の画像形成を行うため、粘着剤に高粘度、高チキソトロピー性が要求される。粘着剤としては溶剤系、水系等多種類のものがあるが、安全性や環境配慮、操作性等の観点からＯ／Ｗ型ラテックスエマルション系の粘着剤であることが好ましい。
【０００７】
しかし、Ｏ／Ｗ型ラテックスエマルション系の粘着剤は一般に薄く塗工するといった使用用途に使われることが多いことや、加工性等の観点から低粘度のものが多いため、そのままの状態では凹凸のある仕上がりの箔印刷等の粘着剤としては適用できないという問題がある。通常、粘度を高くする方法としては、低粘度の粘着剤に増粘剤を添加する方法、低粘度の粘着剤に粉体等を添加する方法、高分子の樹脂を使用する方法などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−００８０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、低粘度の粘着剤に増粘剤を添加すると、粘着剤の貯蔵安定性が著しく悪くなり、常温保管数ヶ月の経時で粘着剤の著しい粘度変化、水分離が起こる。また、低粘度の粘着剤に粉体等を添加すると、粘着力が著しく低下して本来の粘着剤としての機能を確保できない。一方、高分子の樹脂を使用する方法ではロット規模が大きくなるために、少量の所望物を得ることは困難で汎用性に乏しいという問題がある。
【００１０】
一般に高粘度物質を得る別の方法として、低粘度物質に所望とする粘度よりも高い粘度を有する高粘度物質を混ぜ合わせて所望の粘度を有する高粘度物質を調整する技術が知られている。この技術を利用して低粘度の粘着剤に高粘度の接着剤を添加することを試みたが、所望とする高粘度の粘着剤を得るためには、高粘度の接着剤を高い割合で添加する必要があったが、そのようにして得られた粘着剤は、箔印刷等ができる粘着力を有しないものであった。本発明者が鋭意検討を行ったところ、箔印刷等に用いられる粘着剤は容器から出しやすく、粘着剤によりシート状物に対して文字や図柄等を描けるだけの粘度を有するとともに、箔や植毛を良好に転写するためには、乾燥後に適度なタック値を兼ね備えている必要があることがわかり、本発明に至った。  
すなわち、本発明は箔印刷等に好適な粘着剤を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の箔印刷用または植毛印刷用粘着剤は、乾燥前の粘度が９０００ｍＰａ・ｓ以上２４０００ｍＰａ・ｓ以下であって、乾燥後のボールタック値が１以上２以下であることを特徴とするものである。  
ここで、粘着剤とは、常温で粘着性を有し、軽い圧力で被着材に接着する物質を意味する。
【００１２】
本発明の箔印刷用または植毛印刷用粘着剤は、アクリルエマルションおよびアジピン酸ジイソブチルを含み、該アジピン酸ジイソブチルの含有量が粘着剤全量に対して５〜２０質量％であることがより好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の箔印刷用または植毛印刷用粘着剤は、乾燥前の粘度が９０００ｍＰａ・ｓ以上２４０００ｍＰａ・ｓ以下であって、乾燥後のボールタック値が１以上２以下であるため、粘着剤は容器から出しやすく、良好な描写性を有するとともに、箔や植毛を良好に転写することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の箔印刷用または植毛印刷用粘着剤（以下、単に粘着剤という）について詳細に説明する。  
粘着剤の乾燥前の粘度は、９０００〜２４０００  ｍＰａ・ｓであり、好ましくは１００００〜２００００ｍＰａ・ｓであり、さらには１００００〜１５０００ｍＰａ・ｓが好ましい。粘着剤の粘度は、ＨＡＡＫＥレオメーター  ２３℃、ｒａｔｅ＝１０（１／Ｓ）により規定される。粘着剤の粘度が９０００ｍＰａ・ｓよりも小さいと、粘着剤を容器から押し出す場合の粘度が足りず、液タレが起こりやすく、粘着剤によりカード、シール、ラベル、はがき、名刺等のようなシート状物に対して文字や図柄等を描くといった描写性が悪くなる。一方、粘着剤の粘度が２４０００  ｍＰａ・ｓよりも大きくなると、粘度の上昇とともに容器から吐出させる際の吐出性が悪くなる。
【００１５】
粘着剤の乾燥後のボールタック値は１以上２以下である。箔印刷や植毛印刷の場合、箔や植毛は通常ベースフィルム上に設けられているが、ボールタック値が２よりも高くなると、箔や植毛とベースフィルムとの間で剥離が行われずに、粘着剤により構成される粘着層が断裂してしまう。一方でボールタック値が低すぎると、顔料箔や植毛の転写性が悪くなる。但し、アルミ蒸着箔に限れば、一般的に、蒸着層の厚みが薄くベースフィルムとの接着性も弱いため、乾燥後のボールタック値は１より低くてもよい。
【００１６】
本発明におけるボールタック値はＪＩＳ  Ｚ−０２３７規格：傾斜式ボールタック試験法に準拠した、Ｊ．Ｄｏｗ法によって規定される。詳細には、試験片に粘着剤を乾燥皮膜が２５μｍとなるように塗布し、１１０℃、１分乾燥後、３０°の角度の傾斜面に試験片の粘着剤塗布面を上向きに固定し、ボール（直径が１／３２インチから１インチまでの３２種の転がす鋼球）が助走路（１００ｍｍ）を転がり、助走路に続く試験片の粘着剤塗布面（１００ｍｍ）上で停止した最大径のボールナンバーで規定する。
【００１７】
本発明の粘着剤は、高粘度粘着剤と低粘度接着剤を混合し、これに可塑剤を添加することにより製造することができる。低粘度接着剤、高粘度粘着剤、可塑剤の混合物は、皮膜形成後または乾燥後に透明であることが好ましく、とりわけ植毛印刷の場合には、植毛後、粘着剤が完全に植毛により覆われないため、転写後の美観の観点からは混合したときに透明であって、白濁しないものであることがより好ましい。
【００１８】
低粘度接着剤としては、粘度が２０００〜５０００ｍＰａ・ｓの接着剤であることが好ましく、例えばアクリルエマルション、酢酸ビニルエマルション、スチレン・アクリルエマルション、変性アクリルエマルション、酢酸ビニル・アクリルエマルション、エチレン・酢酸ビニルエマルション、ポリエステル・アクリルエマルション、ポリエステル・ＥＶＡエマルション、ウレタンエマルション等が好ましく挙げられ、皮膜の透明性、操作性、価格等の観点からはアクリルエマルション等がより好ましい。
【００１９】
高粘度粘着剤としては、５０００〜７００００ｍＰａ・ｓの粘着剤であることが好ましく、例えばアクリルエマルション、酢酸ビニルエマルション、スチレン・アクリルエマルション、変性アクリルエマルション、酢酸ビニル・アクリルエマルション、エチレン・酢酸ビニルエマルション、ポリエステル・アクリルエマルション、ポリエステル・ＥＶＡエマルション、ウレタンエマルション等が好ましく挙げられ、皮膜の柔軟性、皮膜の透明性、操作性、価格等の観点からはアクリルエマルション等がより好ましい。
【００２０】
可塑剤としては、アジピン酸エステル、フタル酸エステル、オレイン酸エステル、リン酸エステル、トリメリット酸エステル、クエン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、マレイン酸エステル、安息香酸エステル、エポキシ化植物油、ポリエステル系可塑剤等が好ましく挙げられ、粘着付与効果、取り扱い上の観点からはアジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジイソブチル等がより好ましい。
【００２１】
上記低粘度接着剤、高粘度粘着剤、可塑剤のそれぞれの添加量は、乾燥前の粘度が９０００ｍＰａ・ｓ以上２４０００ｍＰａ・ｓ以下であって、乾燥後のボールタック値が１以上２以下となるように調整される。詳細には、低粘度接着剤、高粘度粘着剤の粘度にもよるが、低粘度接着剤と高粘度粘着剤の比が概ね１：１の場合、可塑剤は粘着剤全量に対して５〜２０質量％程度、より好ましくは７〜１８質量％程度、さらには７〜１３質量％程度であることがより望ましい。
【００２２】
なお、粘着剤の乾燥後の膜が軟らかいと、箔や植毛のベースフィルム剥離時に、粘着剤層が断裂破壊されたり、転写物にシワが入ったりするので、粘着剤の皮膜形成後の膜硬度を確保するため、上記のアクリル系エマルションを使用する場合には、Ｔｇ（ガラス転移点）−２０℃以下のアクリル系エマルションの含有比率は粘着剤全量の５０質量％以下となるように調整することが好ましい。  
以下、本発明の粘着剤を実施例を用いてさらに詳細に説明する。
【実施例】
【００２３】
（粘着剤の調整）
下記表１に示す配合（表１に示す数値は質量部である）で原材料を混合して実施例１〜６、比較例１〜６の粘着剤を調整した。なお、表１において、Ｘ５９７８８はサイデン化学（株）社製アクリル系エマルション（粘度：４０００ｍＰａ・ｓ）、ＳＥ６０１０Ｈは昭和高分子（株）社製アクリル系エマルション（粘度：８０００ｍＰａ・ｓ）、ＳＥ７００１は昭和高分子（株）社製アクリル系エマルション（粘度：２５００ｍＰａ・ｓ）、ビニサイザー４０は花王（株）社製可塑剤アジピン酸ジイソブチルである。
【００２４】
（評価方法）
（粘度）
ＨＡＡＫＥレオメーター  ２３℃、ｒａｔｅ＝１０（１／Ｓ）により実施例１〜６、比較例１〜６の粘着剤の粘度を測定した。
【００２５】
（ボールタック）
直径が１／３２ インチから１インチまでの３２種の転がす鋼球を用意した。試験片に実施例１〜６、比較例１〜６の粘着剤を乾燥皮膜が２５μｍとなるように塗布し、１１０℃、１分乾燥後、３０°の角度の傾斜面に試験片の粘着剤塗布面を上向きに固定し、用意したボールが助走路（１００ｍｍ）を転がり、助走路に続く試験片の粘着剤塗布面（１００ｍｍ）上で停止した最大径のボールナンバーにより測定した。なお、表中の×は１／３２インチのボールで粘着剤塗布面に止まらなかったことを示している。
【００２６】
（転写性）
実施例１〜６、比較例１〜６の粘着剤により１ｍｍ厚の粘着層を形成した後、室温２３℃、湿度５０％で１２時間乾燥させて、アルミ蒸着層（箔ピタ（登録商標）ゴールド）、顔料箔（箔ピタ（登録商標）レインボー）、植毛（ふわピタ（登録商標））を粘着層にそれぞれ密着させ、剥離した後、以下のように評価した。  
○：箔および植毛部分が転写する
△：箔および植毛部分が一部転写しない
×：転写しないまたは粘着層の凝集破壊が発生
【００２７】
（描画性）
実施例１〜６、比較例１〜６の粘着剤を口径１ｍｍの細口容器チューブ（箔ピタ（登録商標）専用のり容器）に充填し、２ｍｍ間隔で粘着剤を吐出させて、以下のように評価した。  
○：粘着剤がつながらない
△：粘着剤が一部つながる
×：粘着剤がつながり描写に支障がある
【００２８】
（吐出性）
実施例１〜６、比較例１〜６の粘着剤を口径１ｍｍの細口容器チューブ（箔ピタ（登録商標）専用のり容器）に充填し、チューブ腹を押して、吐出性を以下のように評価した。
○：吐出する
△：吐出するがタレが生じる
×：吐出しない
【００２９】
（貯蔵性）
実施例１〜６、比較例１〜６の粘着剤を５０℃で１ヶ月放置した後、以下のように評価した。  
○：分離、硬化が見られない
×：分離、硬化が見られる
【００３０】
【表１】
2011110732.tif 000002
【００３１】
表１の結果から明らかなように、本発明の粘着剤（実施例１〜６）は、乾燥前の粘度が９０００ｍＰａ・ｓ以上２４０００ｍＰａ・ｓ以下であって、乾燥後のボールタック値が１以上２以下であるため、粘着剤は容器から出しやすく、良好な描写性を有するとともに、箔や植毛を良好に転写することができた。粘着剤の粘度が９０００ｍＰａ・ｓよりも小さい場合（比較例１〜５）には、液タレが起こりやすく、描写性が悪かった。一方、粘着剤の粘度が２４０００  ｍＰａ・ｓよりも大きい場合（比較例６）には、描写性を必要とする１ｍｍの口径からの吐出が悪くなり、操作性を著しく低下させた。また、増粘剤を使用しているため分離が起こり、貯蔵性が悪かった。さらに、乾燥後のボールタック値が２よりも大きい場合（比較例４〜６）には、箔や植毛とベースフィルムとの間で剥離が行われずに、粘着剤により構成される粘着層が断裂して転写性が悪くなった。