(57)【要約】      （修正有）【課題】チップ管付きプラズマディスプレイパネル等の突起を有する板状体を安定した姿勢で収容することができ、かつ、板状体の周縁が他の部材と接触するのを効果的に回避することができ、さらに、板状体が搬送中の振動で面方向に移動するのを阻止することができる板状体搬送容器を得る。【解決手段】突起を有する板状体のための搬送容器２０は、突起を有する形態の板状体を収容するものであり、収容凹部２３の１つの隅部であってチップ管付きプラズマディスプレイパネルを収容したときに突起が位置する隅部には貫通孔２５が形成されている。４周の側壁２２に沿って収容したチップ管付きプラズマディスプレイパネルが接触しない凹部２６ａ，２６ｂが形成されている。さらに、収容凹部２３の４つの隅部には収容したチップ管付きプラズマディスプレイパネルの隅部を側方から支持する入り隅状の隅部支持壁２４ａ〜２４ｄが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と４周の側壁とで板状体を水平姿勢で収容することのできる収容凹部が形成されており、板状体を収容した状態で複数段に積み重ねて包装される発泡樹脂製の搬送容器であって、
前記搬送容器は、１つの隅部に突起を有する形態の板状体を収容するのに用いられるものであり、
前記収容凹部の１つの隅部であって前記板状体を収容したときに前記突起が位置することとなる隅部には貫通孔が形成されており、
前記４周の側壁に沿って収容した板状体が接触しない凹部が形成されており、
前記収容凹部の４つの隅部には収容した板状体の隅部を側方から支持する隅部支持壁が形成されている、
ことを特徴とする１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器。
【請求項２】
搬送容器は、４つの隅部の底面側に第１の凸部を有し、上面側の前記第１の凸部に対応する位置には前記第１の凸部の形状に対応した凹陥部を有し、底面には前記第１の凸部の下端部と同じ高さまで下方に張り出ている第２の凸部を有し、前記収容凹部の深さは、搬送容器を積み重ねたときに下位に位置する搬送容器に収容された板状体面に上位に位置する搬送容器の前記第２の凸部が接するように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器。
【請求項３】
前記４つの第１の凸部と凹陥部は、その内の少なくとも１つが他と異なる形状を有しており、１８０度向きを変えて積み重ねたときに、前記形状の違う第１の凸部と凹陥部に起因して上下の搬送容器間の隅部のいずれかに隙間が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器。
【請求項４】
搬送容器を少なくとも一側方から見たときに、前記第１の凸部と前記第２の凸部との間に締め付け具が通過できる空間が形成されるように、前記第１の凸部と前記第２の凸部の大きさが設定されていることを特徴とする請求項２または３に記載の１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器。
【請求項５】
搬送容器は、積み重ねたときに正しい向きに積み重なっているかどうかを視認できるように、４周の側壁の少なくとも１つに外が見て視認できる目印が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器。
【請求項６】
前記収容した板状体が接触しないように４周の側壁に沿って形成された凹部の一部は、収容凹部と同じ高さの凸部を挟む第１の凹部と第２の凹部とで構成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器、特に、例えば、チップ管付きプラズマディスプレイパネルのように、ガラス基板を備えかつ１つの隅部に突起を有する形態の板状体を収容し搬送するための搬送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２はプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の一例を示す。プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）１は、その製造に際し、前面ガラス基板と背面ガラス基板３を合着して形成されたた空間から空気を抜き、その後、その空間内に不活性ガスを封入するプロセスを必要とする。そのために、図２に示すように、背面板状体３の角部近傍にあらかじめ準備された排気口の上に、チップ管４と称される直径数ｍｍ程度のガラス管が接続され、ガス封入が完了するとチップ管４は封じ切られる。結果として、全体としてプラズマディスプレイパネル１の１つの隅部には長さ１０〜２０ｍｍ程度である封じ切られチップ管部分が、突起として残っている。
【０００３】
プラズマディスプレイパネルのようなガラス基板を備える板状体は、搬送時の衝撃等により損傷を受けやすく、かつ年々大型化することもあって、搬送に当たり、特許文献１〜４に記載のように、板状体を垂直姿勢ではなく水平姿勢で収容するようにした合成樹脂発泡体からなる搬送容器が用いられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１９７８５５号公報
【特許文献２】特開２００２−３５３３０２号公報
【特許文献３】特開２００４−５９１１６号公報
【特許文献４】特開２００５−７５３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の板状体を水平姿勢で収容するようにした合成樹脂発泡体からなる搬送容器は、いずれも、面内に突起等を有しない平板状の板状体を収容し搬送することを目的に作られており、上記したプラズマディスプレイパネルのように、全体としては平板状であるが、特定部位、すなわち、１つの隅部には所定長さの突起を有している板状体の搬送容器としては、そのままでは用いることができない。
【０００６】
また、プラズマディスプレイパネルのようなガラス基板を備える板状体は、収容時や搬送時に、周縁部が他と接触するのを特に回避しなければならない物品であるが、それに対しても、従来の搬送容器は、必ずしも満足したものではない。
【０００７】
特許文献１に記載の搬送トレイは、板状体の周縁のみを支持するようにしており、面内の突起の存在には適切に対処できるが、周縁を支持する形態であることから、プラズマディスプレイパネルのような周縁部が他と接触するのを特に回避しなければならないガラス基板を備える板状体の搬送容器には適さない。
【０００８】
特許文献２に記載の板状体搬送用トレイは、周縁部を支持しないで板状体を収容し搬送することができるが、板状体は上下面のみで支持される形態であり、搬送時の振動で面方向に移動するのを完全には回避できず、面内に傷が生じる恐れがある。
【０００９】
特許文献３に記載のディスプレイ用基板収納用トレイは、底部に開口を有しているが、この開口は収容したディスプレイ用基板を持ち上げるときの支持ピンの挿入孔であり、収容する板状体が突起を持つ場合についての考察はなされていない。さらに、支持面は平坦面であり、板状体の周縁部がトレイに接触しないようにすることについての配慮もなされていない。
【００１０】
特許文献４に記載のガラス板梱包材ユニットは、複数枚のガラス板を積層して箱体内に収容し搬送することを基本としており、ここでも収容するガラス板が突起を持つような場合についての考察はなされていない。複数枚のガラス板を積層して搬送する態様であり、周縁部が他と接触するのを回避すべき物品を搬送するための配慮もなされていない。
【００１１】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、底板と４周の側壁とで板状体を水平姿勢で収容することのできる収容凹部が形成されており、板状体を収容した状態で複数段に積み重ねて包装される搬送容器において、１つの隅部に突起を有する形態の板状体を安定した姿勢で収容することができ、かつ、収容した板状体の周縁が他の部材と接触するのを効果的に回避することができ、さらに、板状体が搬送中の振動で面方向に移動するのを確実に阻止することができるようにした、搬送容器を開示することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器は、底板と４周の側壁とで板状体を水平姿勢で収容することのできる収容凹部が形成されており、板状体を収容した状態で複数段に積み重ねて包装される発泡樹脂製の搬送容器であって、前記搬送容器は、１つの隅部に突起を有する形態の板状体を収容するのに用いられるものであり、前記収容凹部の１つの隅部であって前記板状体を収容したときに前記突起が位置することとなる隅部には貫通孔が形成されており、前記４周の側壁に沿って収容した板状体が接触しない凹部が形成されており、前記収容凹部の４つの隅部には収容した板状体の隅部を側方から支持する隅部支持壁が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記の搬送容器は、収容凹部の１つの隅部であって板状体を収容したときにその突起が位置することとなる隅部には貫通孔が形成されているので、１つの隅部に突起を有する形態の板状体を収容凹部の底面で支持した姿勢で、安定して収容することができ、また多段に積み重ねることができる。また、４周の側壁に沿って収容した板状体が接触しない凹部が形成されており、プラズマディスプレイパネルのように周縁部が他の部材と接触するのを特に回避すべきようなガラス基板を備えた板状体であっても、支障なく収容し搬送することができる。
【００１４】
さらに、収容凹部の４つの隅部には収容した板状体の隅部を側方から支持する隅部支持壁が形成されているので、搬送中の振動で横方向の力が不規則に作用したときでも、収容された板状体が面方向に移動するのを確実に阻止することができ、面内に傷が付くのを確実に回避することができる。
【００１５】
本発明による１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器の好ましい態様において、４つの隅部の底面側に第１の凸部を有し、上面側の前記第１の凸部に対応する位置には前記第１の凸部の形状に対応した凹陥部を有し、底面には前記第１の凸部の下端部と同じ高さまで下方に張り出ている第２の凸部を有し、前記収容凹部の深さは、搬送容器を積み重ねたときに下位に位置する搬送容器に収容された板状体面に上位に位置する搬送容器の前記第２の凸部が接するように設定されていることを特徴とする。
【００１６】
この態様に搬送容器では、積み重ねた姿勢が安定するとともに、収容した板状体は、下位の搬送容器の収容凹部の上面と、上位の搬送容器の第２の凸部の下面とによって、確実に保持されるので、収容された板状体の姿勢は一層安定する。
【００１７】
本発明による１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器の他の態様では、前記４つの第１の凸部と凹陥部は、その内の少なくとも１つが他と異なる形状を有しており、１８０度向きを変えて積み重ねたときに、前記形状の違う第１の凸部と凹陥部に起因して上下の搬送容器間の隅部のいずれかに隙間が形成されるようにされている。
【００１８】
この態様では、隅部に他と比べて大きな隙間があるかどうかで、特定の搬送容器が他の搬送容器とは１８０度向きを違えて積み重ねられていることを、外から見て容易に認識することができる。それにより、それにより、誤梱包状態で、出荷されるのを確実に回避することができる。
【００１９】
上記態様の搬送容器において、当該搬送容器を少なくとも一側方から見たときに、前記第１の凸部と前記第２の凸部との間に締め付け具が通過できる空間が形成されるように、前記第１の凸部と前記第２の凸部の大きさが設定されていることは好ましい。この態様では、前記締め付け具が通過できる空間を利用することで、多段に積み重ねた搬送容器を、容易にかつ確実に締め付けベルトのような締め付け具で一体に固定することができる。
【００２０】
本発明による１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器の他の態様では、搬送容器は、積み重ねたときに正しい向きに積み重なっているかどうかを視認できるように、４周の側壁の少なくとも１つに外が見て視認できる目印が形成されている。
【００２１】
この態様でも、特定の搬送容器が他の搬送容器とは１８０度向きを違えて積み重ねられていることを、前記目印が不揃いになっていることで、容易に視認することができる。異なった形状の隅部を持つ搬送容器を１８０度向きを変えて積み重ねた場合には、上載荷重によって隅部に破損が生じる恐れがあるが、４つの隅部が同じ形状とされた搬送容器の場合には、間違って１８０度向きを変えて積み重ねた場合でも、そのような破損が生じる恐れはなく、しかも、目印が揃っているかいないかを外からみて認識することで、間違った方向で積み重ねられている搬送容器を確実に発見することができる。
【００２２】
本発明による１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器のさらに他の態様において、収容した板状体が接触しないように４周の側壁に沿って形成された凹部の一部は、収容凹部と同じ高さの凸部を挟む第１の凹部と第２の凹部とで構成されていることを特徴とする。
【００２３】
この態様では、第１の凹部領域に周縁部が位置する大きさの板状体と、第２の凹部領域に周縁部が位置する大きさの板状体の２種の大きさの板状体に対して、共用することができる。
【００２４】
本発明による１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器は発泡樹脂製である。好ましくは、熱可塑性樹脂の発泡性粒子を型内成形することによって成形される。より好ましくは、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂を含む発泡性複合樹脂粒子が用いられる。スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂を含む複合樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られたものであり、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂の複合樹脂の中でも、スチレン系樹脂とエチレン系樹脂の複合樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５％、更に好ましくは５５〜７５重量％であり、発泡体の倍率は３〜６０倍が好ましい。スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂を含む発泡性複合樹脂粒子による成形品は、同じ発泡倍率のポリプロピレン系樹脂発泡成形品に比べて強度があり、また収縮率が小さく寸法精度もよい。従って、寸法上のバラツキが少ない。さらに、ポリスチレン系樹脂発泡成形品に比べて、摩擦等による粉塵が出難い長所がある。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、１つの隅部に突起を有する形態の板状体を安定した姿勢で収容することができる搬送容器が得られる。また、収容した板状体の周縁が他の部材と接触するのを効果的に回避することができ、さらに、板状体が搬送中の振動で面方向に移動するのを確実に阻止することができる搬送容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器を上から見た斜視図。
【図２】収容対象物である１つの隅部に突起を有する形態の板状体を説明する図。
【図３】図１に示す搬送容器の平面図。
【図４】図１に示す搬送容器の背面図。
【図５】図５（ａ）は図１に示す搬送容器の側面図、図５（ｂ）は搬送容器を多段に積み重ねた状態を示す側面図。
【図６】図６（ａ）は図３のａ−ａ線に沿う断面図、図６（ｂ）は一部の拡大図。
【図７】図３のｂ−ｂ線に沿う断面図。
【図８】図８（ａ）は搬送容器に１つの隅部に突起を有する形態の板状体を収容した状態を示す部分図、図８（ｂ）はその上にさらに搬送容器を積み重ねた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施の形態に基づき説明する。この例において、搬送容器２０は、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂を含む発泡性複合樹脂粒子を型内発泡成形することによって成形された一体成形品である。
【００２８】
搬送容器２０は、底板２１と４周の側壁２２を有し、底板２１の上面には板状体を水平姿勢で収容することのできる収容凹部２３が形成されている。この例において、収容する板状体は、図２に基づき説明したチップ管付きプラズマディスプレイパネル１である。収容凹部２３の４つの隅部には、チップ管付きプラズマディスプレイパネル１の４つの隅部５ａ〜５ｄを受け入れて側方から支持することのできる入り隅状の隅部支持壁２４ａ〜２４ｄが形成されている。
【００２９】
なお、この例において、図２に示すように、チップ管付きプラズマディスプレイパネル１は、前記隅部５ａ〜５ｄよりも外方に延出する周縁部６ａ〜６ｄを有しており、この周縁部６ａ〜６ｄの先端部分の全部または一部は他の部材との接触を回避すべき領域とされている。
【００３０】
図示の例において、左上の隅部支持壁２４ａに近接する内側領域には、貫通孔２５が形成されている。より具体的には、この貫通孔２５の場所は、図２に示すチップ管付きプラズマディスプレイパネル１をそのチップ管４を上向きとした姿勢で前記収容凹部２３に収容したときに、該チップ管４が位置することとなる場所である。そして、貫通孔２５の上下方向の長さ、すなわち収容凹部２３の領域における底板２１の厚さは、前記チップ管４の長さよりも長く（厚く）されている。なお、チップ管付きプラズマディスプレイパネル１をそのチップ管４を下向きとした姿勢で収容凹部２３に収容するようにしてもよく、その場合には、前記貫通孔２５は、右上の隅部支持壁２４ｂに近接する内側領域または左下の隅部支持壁２４ｄに近接する内側領域に形成される。
【００３１】
収容凹部２３における前記４周の側壁２２に沿う領域には、側壁２２に沿うようにして凹部２６ａ，２６ｂが形成されている。凹部２６ａ，２６ｂは、収容凹部２３に収容されたチップ管付きプラズマディスプレイパネル１の周縁部６ａ〜６ｄの先端領域が搬送容器２０と接触しないようにするために設けられるものであり、収容すべきチップ管付きプラズマディスプレイパネル１の接触を嫌う領域の形状を勘案して、適宜形成される。図示の例において、長手方向の側壁に沿って形成された凹部２６ｂは、短手方向の側壁に沿って形成された凹部２６ａと比較して広い横幅を有しており、そのほぼ中間位置には、収容凹部２３の収容面と同じ高さの凸条２７が形成されている（図７も参照）。この形態では、同じ搬送容器２０を用いて、短手方向の横幅が異なる２種のチップ管付きプラズマディスプレイパネル１を、その周縁部６ａ、６ｃの先端領域が搬送容器２０と接触しないようにして、収容することができる。
【００３２】
搬送容器２０は、４隅に前記底板２１の底面２８より下方に延出する第１の凸部２９ａ〜２９ｄを持つ。図４に示すように、第１の凸部２９ａ〜２９ｄのうち、２つの第１の凸部２９ａと２９ｂはそれぞれ同じ形状であり、前記側壁２２のほぼ同じ厚みである９０度に屈曲した脚３０で構成される。残りの２つの第１の凸部２９ｃと２９ｄはそれぞれ同じ形状であるが、前記した第１の凸部２９ａと２９ｂとは異なった形状となっている。ここでは、２つの第１の凸部２９ｃと２９ｄは、前記脚３０の部分と脚３０の角部領域を埋める張り出し部３１とで構成されている。
【００３３】
搬送容器２０の表面側の４隅には、図３に示すように、前記第１の凸部２９ａ〜２９ｄが入り込む形状の凹陥部３２ａ〜３２ｄが形成されている。２つの凹陥部３２ａと３２ｂはそれぞれ同じ形状であり、前記第１の凸部２９ａと２９ｂの脚３０の形状に沿って側壁２２が除去された側壁除去部３３で形成されている。残りの２つの凹陥部３２ｃと３２ｄはそれぞれ同じ形状であり、前記側壁除去部３３と前記張り出し部３１が入り込む形状の隅取り部３４とで形成されている。
【００３４】
搬送容器２０の底板２１の底面２８には、前記第１の凸部２９の下端部と同じ高さまで下方に張り出した第２の凸部３５が形成されてする。そして、図５あるいは図７に示すように、第２の凸部３５の大きさは、搬送容器２０を側方から見たときに、前記第１の凸部２９と前記第２の凸部３５との間に締め付け具（不図示）が通過できる空間３６が形成されるようにされている。
【００３５】
また、前記収容凹部２３の深さは、図８（ｂ）に示すように、搬送容器２０を積み重ねたときに、下位に位置する搬送容器２０ａに収容されたチップ管付きプラズマディスプレイパネル１の上面に、上位に位置する搬送容器２０ｂの第２の凸部３５の裏面が接するように設定されている。
【００３６】
搬送容器２０は、この例において、１つの側壁外周面に縦方向の切り欠き部３７を有し、さらに、４つの側壁外周面の下端部には内側に入り込む適数の第２の切り欠き部３８を有している。
【００３７】
上記の搬送容器２０を用いて、図２に示すチップ管付きプラズマディスプレイパネル１を収容して板状体搬送体とする手順を説明する。
【００３８】
最初に、図８（ａ）に示すように、一枚のチップ管付きプラズマディスプレイパネル１をそのチップ管４が上向きとなった姿勢で、搬送容器２０ａの収容凹部２３内に収容する。そのときに、４つの隅部５ａ〜５ｄを収容凹部２３の４つの隅部に形成した入り隅状の隅部支持壁２４ａ〜２４ｄに入り込むようにするとともに、チップ管４の位置が、前記した貫通孔２５が形成された角部となるように、チップ管付きプラズマディスプレイパネル１の向きを調整する。それにより、チップ管付きプラズマディスプレイパネル１ａは、その前面のガラス基板２を収容凹部２３の表面側に接した姿勢で水平状態に収容される。
【００３９】
チップ管付きプラズマディスプレイパネル１を収容した下位の搬送容器２０ａの上に、図８（ｂ）に示すように、もう一つの上位の搬送容器２０ｂを、方向を同じにして積み重ねる。図８（ａ）に示すように、チップ管付きプラズマディスプレイパネル１のチップ管４は、収容凹部２３の上面から上方に飛び出ているが、その飛び出ている部分は上位の搬送容器２０ｂに形成された貫通孔２５内に入り込み、そこで保持されるので、搬送容器２０を積み上げるのに支障は生じないとともに、チップ管４が損傷することもない。なお、収容するときに、チップ管付きプラズマディスプレイパネル１ａの下面と上面に非発泡あるいは極低発泡の樹脂フィルムやシート（不図示）を介在させることが好ましい。
【００４０】
上位の搬送容器２０ｂの収容凹部２３に、同様にしてチップ管付きプラズマディスプレイパネル１を収容し、さらに、その上に搬送容器２０を積み重ねる作業を、必要段数だけ繰り返す。その状態が、図５（ｂ）に示される。
【００４１】
上記の板状体搬送体では、下位の搬送容器２０ａにおける４つの隅部支持壁２４ａ〜２４ｄによって、チップ管付きプラズマディスプレイパネル１の４つの隅部５ａ〜５ｄは側方からしっかりと支持されているので、チップ管付きプラズマディスプレイパネル１が面方向に移動するのは確実に阻止される。また、収容したチップ管付きプラズマディスプレイパネル１の上面は上位の搬送容器２０ｂの第２の凸部３５によって抑え込まれているので、上下方向に移動するのも確実に阻止される。また、収容したチップ管付きプラズマディスプレイパネル１の周縁部の先端部近傍が搬送容器と接することもない。
【００４２】
さらに、図５（ｂ）に示すように、すべての搬送容器２０が正しい方向で積み重ねられている場合には、１つの側壁外周面に縦方向に形成した前記切り欠き部３７・・が、縦方向に一直線に整列する。１つあるいは１つ以上の搬送容器２０が１８０度向きを変えて積み上げられている場合には、その搬送容器２０における切り欠き部３７は反対側に位置することとなる。作業をするものは、いずれの場合も、外から見て容易にその状態を把握することができるので、間違った姿勢で搬送容器２０が積み重ねられたままで、保管や搬送に供されるのを容易にかつ確実に阻止することができる。
【００４３】
また、上記の形態において、前記した第１の凸部２９および第１の凸部２９が入り込む形状の凹陥部３２は、少なくとも１つが他と形状を異ならせているので、１つの搬送容器２０が１８０度向きを変えて積み上げられた場合に、下位の搬送容器における前記凹陥部３２内に上位の搬送容器の第１の凸部２９がぴったりと入り込まなくなり、その間に隙間が生じる。作業をするものは、その隙間を外から見て容易に視認することができるので、この点からも、間違った姿勢で搬送容器２０が積み重ねられたままで、保管や搬送に供されるのを容易にかつ確実に阻止することができる。
【００４４】
さらに、最下段の搬送容器２０においては、前記第１の凸部２９と前記第２の凸部３５との間に形成される空間３６が露出しているので、そこを利用して締め付けバンドを通過させることができ、板状体搬送体の梱包作業も容易となる。
【００４５】
また、板状体搬送体から１つ１つの搬送容器２０を取り出す作業も、４つの側壁外周面の下端部に形成した内側に入り込む第２の切り欠き部３８を利用し、そこに適宜の用具を差し込むことで、容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００４６】
１…板状体（チップ管付きプラズマディスプレイパネル）、
４…チップ管、
５ａ〜５ｄ…チップ管付きプラズマディスプレイパネルの４つの隅部
６ａ〜６ｄ…チップ管付きプラズマディスプレイパネルの周縁部、
２０…１つの隅部に突起を有する板状体のための搬送容器
２１…底板、
２２…４周の側壁、
２３…収容凹部、
２４ａ〜２４ｄ…入り隅状の隅部支持壁、
２５…貫通孔、
２６ａ，２６ｂ…凹部、
２７…凹部に設けた凸条、
２８…底板の底面、
２９ａ〜２９ｄ…第１の凸部、
３０…第１の凸部の脚、
３１…第１の凸部の張り出し部、
３２ａ〜３２ｄ…第１の凸部が入り込む形状の凹陥部、
３３…第１の凸部の側壁除去部、
３４…第１の凸部の隅取り部、
３５…第２の凸部、
３６…締め付け具が通過できる空間、
３７…搬送容器の１つの側壁外周面に形成した切り欠き部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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