(57)【要約】【課題】竹張り合わせ材の反りかえりを防止するとともに、音響効果の低減を防止することができる弦楽器を提供する。【解決手段】弦楽器は、木材製の構成部材を竹張り合わせ材で構成する。この弦楽器を構成する竹張り合わせ材は、円筒状の竹の表面に近い硬質部材を周方向に分割して短冊状に形成すると共に、短冊上下面を互いに接着して厚板状に張り合わせて作成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弦楽器を構成する木材製の構成部材を竹張り合わせ材で構成し、
しかも、竹張り合わせ材は、円筒状の竹の表面に近い硬質部材を周方向に分割して短冊状に形成すると共に、短冊上下面を互いに接着して厚板状に張り合わせたことを特徴とする弦楽器。
【請求項２】
弦楽器を構成する構成部材はギターの胴を構成する表面板であり、
しかも、ギターの表面板は、竹張り合わせ材を切削して構成したことを特徴とする請求項１に記載の弦楽器。
【請求項３】
弦楽器を構成する構成部材はギターの胴を構成する裏面板であり、
しかも、ギターの裏面板は、竹張り合わせ材を切削して構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の弦楽器。
【請求項４】
弦楽器を構成する構成部材はギターの棹部であり、
しかも、ギターの棹部は、厚板状の竹張り合わせ材を積層接着し切削して構成したことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の弦楽器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弦楽器に関するものであり、特に、木材製の構成部材を竹張り合わせ材で構成した弦楽器に適用される。
【背景技術】
【０００２】
従来、最も代表的な弦楽器の１つであるクラシックギターの胴と棹部とは、木材によって製作されてきた。胴は、表面板、裏面板および側面板とで内部が空洞に形成されている。この空洞は、容積が大きいほど音量が豊かで低音部までよく鳴り、小さいと音量が小さくなり高音部の発音に適する。また、表面板はギターにとって音響的に最も重要な部分を占めるもので、音響特性の優れた材質からなる木材によって製作されている。
【０００３】
また、棹部は、ネックと指板とを含む構成であり、弦の張力に十分耐え得る剛性が要求される。また、指板は指が直接触れる部分であるため、汚れが目立ち難く、また耐摩耗性に優れた木材で製作されている。
【０００４】
このような胴と棹部とを製作するための各構成部材の材質としては、ドイツ松や、アメリカ産の杉、ジャカランダ、ローズ、スプルース、マホガニーなどの木材が用いられている。
【０００５】
しかし、近年、クラシックギターの材料が枯渇する傾向にあり、更には、環境問題により、原産国の輸出制限等で材料費用が高騰しており、日本のギター製作家が廃業となることも稀ではなく、別の材料を用いてクラシックギターを製作することが模索されている。
【０００６】
そこで、例えば、特許文献１に示すように、竹材片を張り合わせた竹張り合わせ材で木材製の部位を代替させた弦楽器が開示されている。竹材片は、九州の孟宗竹等、国内産の竹で豊富に供給されるため、容易にかつ安価にクラシックギター等の弦楽器を製作することができる。
【０００７】
このように竹材片を用いた弦楽器の製造方法は、竹から竹材片を形成し、その竹材片を接着することによって竹張り合わせ材を形成し、クラシックギター等の表面板や裏面板に使用することとなる。
【０００８】
具体的には、図１１（ａ）に示すように、円筒状の竹７２があり、その竹７２を分割することによって、短冊状の竹材片７０を形成する。従来までは、竹７２の表面に近い硬質領域７４と、内面に近い軟質領域７６との区別なく竹材片７０を形成している。そして、図１０（ｂ）に示すように、竹材片７０は、その短冊状となった側面７０ａをそれぞれ合わせるように接着され、所謂、竹材片７０の「横使い」で竹張り合わせ材７８が形成される。
【０００９】
また、このように形成された竹張り合わせ材７８は、上述したように、硬質領域７４と軟質領域７６とを含む「横使い」で接着させるため、放置すると時間の経過とともに乾燥収縮によって、図１２に示すように、硬質領域７４を内側、軟質領域７６を外側に湾曲する。このため、クラシックギターの表面板の表側に硬質領域７４が使用される関係上、自然湾曲に抗うように、図１３に示すように湾曲とは逆方向に外力Ｆ１を加え、抑え込んで接着剤で側面板に接着していた。
【００１０】
また、図１４に示すように、棹部８８についても同じように、外力Ｆ２を加え、抑え込んで接着剤で接着している。竹張り合わせ材７８は、竹材片７０の側面７０ａをそれぞれ合わせるように接着し（所謂、「横使い」）、竹張り合わせ材７８が薄手方向に積層接着することによって、ネック９０、指板９２が順に形成され、フレット９４が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−３１６５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述した弦楽器では、従来の木材の弦楽器における膠やタイトボンドなどの接着材をそのまま使用していたため、音響効果の低減、振動性能の低下を招くおそれがあることがわかった。これら膠やタイトボンドは、柔らかい木材に適した接着剤であり、比較的緻密で硬い竹材片に用いると、硬化後の接着剤部分の物理的性質（弾性波速度）が竹材本体と異なるため、その部分がダンパーとなり振動が減衰することとなり、竹張り合わせ材の振動性能が低下する事が原因の一つであった。
【００１３】
更にまた、表面板や裏面板については、その表面に光沢があり美観を引き立てるためにも、硬質領域７４を表面側に、軟質領域７６を裏面側としていた。そのため、その反りと反対方向に外力Ｆ１（図１３参照）で無理矢理押さえ込んで接着固定を行い、仕上げを行っていたため、その内部に残留している残留ストレスで振動が拘束されて、籠った音となり、音響効果を損ねるおそれがあった。
【００１４】
また、かつて故ナルシソ・イエペス氏が「ネックから音の出るギターを目指せ」といったように、胴の表面板のみならず、棹部についても改良が望まれている。これは、弦に与えられた振動エネルギーが、棹部のフレット、指板、ネック、胴の表面板の順に伝達するためであり、棹部のネックや指板に振動特性の良い緻密な材料を使用することで、音響効果を高めることができるからである。
【００１５】
これによると、図１４に示すように、竹材片７０で作成された従来のネックは、竹材片７０をその厚み方向を水平に並べて、互いにその側面が接着されるので、時間の経過とともに乾燥収縮で竹張り合わせ材が反ってくることとなる。このため、竹材片７０を積層させて外力Ｆ２（図１４参照）を加えて接着硬化させるが、内部に残留する残留ストレスが、振動方向と同一なため、自由振動を拘束することとなり、音響効果を損ねるおそれがあった。
【００１６】
本発明は、上述したような課題に鑑みてなされたものであり、竹張り合わせ材の反りかえりを防止するとともに、音響効果の低減を防止することができる弦楽器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１に記載の発明は、弦楽器を構成する木材製の構成部材を竹張り合わせ材で構成し、しかも、竹張り合わせ材は、円筒状の竹の表面に近い硬質部材を周方向に分割して短冊状に形成すると共に、短冊上下面を互いに接着して厚板状に張り合わせたことを特徴とする。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、弦楽器を構成する構成部材がギターの胴を構成する表面板であり、しかも、ギターの表面板は、竹張り合わせ材を切削して構成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、弦楽器を構成する構成部材がギターの胴を構成する裏面板であり、しかも、ギターの裏面板は、竹張り合わせ材を切削して構成したことを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の弦楽器において、弦楽器を構成する構成部材がギターの棹部であり、しかも、ギターの棹部は、厚板状の竹張り合わせ材を積層接着し切削して構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、竹張り合わせ材の反りかえりを防止するとともに、音響効果の低減を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のクラシックギターを示す平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ’線におけるクラシックギターの胴部分を示す断面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ’線におけるクラシックギターの棹部部分を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態のクラシックギターの製造方法を示す説明図である。
【図５】（ａ）本発明の一実施形態のクラシックギターの製造方法を示す説明図である。（ｂ）図５（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ’線における断面図である。
【図６】（ａ）本発明の一実施形態のクラシックギターの製造方法を示す説明図である。（ｂ）図６（ａ）のＩＶ−ＩＶ’線における断面図である。
【図７】（ａ）本発明の一実施形態のクラシックギターの製造方法を示す説明図である。（ｂ）図７（ａ）のＶ−Ｖ’線における断面図である。
【図８】図７（ｂ）の要部を示す拡大図である。
【図９】本発明の一実施形態のクラシックギターの製造方法を示す説明図である。
【図１０】本発明の一実施形態のクラシックギターにおける棹部を示す断面図である。
【図１１】従来例の弦楽器の製造方法示す説明図である。
【図１２】従来例の弦楽器の製造方法示す説明図である。
【図１３】従来例の弦楽器の製造方法示す説明図である。
【図１４】従来例の弦楽器における棹部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に好適な実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２４】
［弦楽器の構成］
本実施形態における弦楽器の構成について図１から図３を用いて説明する。尚、以下において説明する実施形態においては、本発明に係る弦楽器に好適な実施形態として本発明をクラシックギターに適用した場合を示す。図１は、クラシックギターを示す平面図であり、図２は、クラシックギターにおける胴部分を示す断面図（図１のＩ−Ｉ’線に示す）であり、図３は、クラシックギターにおける棹部部分を示す断面図（図１のＩＩ−ＩＩ’線に示す）である。
【００２５】
図１に示すように、クラシックギター１０は、弦１６の振動を拡大放射する胴１２と、この胴１２の上端部に接続された棹部１４とから構成される。特に、このクラシックギター１０は、木材製の部位を、竹を張り合わせた竹張り合わせ材で構成されたギターであり、国内産の竹を使用することができ、安価に製造することができる。更に詳しくは後述するが、その竹張り合わせ材の製造方法を工夫することによって、竹張り合わせ材の反りかえりを防止するとともに、音響効果の低減を防止することができる。
【００２６】
胴１２は、外形状がだるま形の表面板２０と、裏面板２２とを側面板２４を介して接合することにより内部が空洞を形成している。また、胴１２は、その表面に駒２６と棹部１４との間に６本の弦１６を張設している。表面板２０は、その中央に響穴２８を有しており、その響穴２８上に上述した弦１６が張設されている。
【００２７】
また、表面板２０には、裏面板２２と対向する裏面側に弦１６の振動を駒２６から表面板２０全体に伝達する複数本の響棒（図示せず）と補強材３２が接合されている。尚、裏面板２２は、響穴を備えておらず、表面板２０と対向する裏面側に表面板２０と同様に響棒（図示せず）と補強材３２が接合されている。
【００２８】
図１に示すように、棹部１４は、上述した胴１２との間に弦１６を張設し、音程を調節するためのものであり、ネック４０、指板４２、複数のフレット４４等で構成されている。
【００２９】
ネック４０は、クラシックギター１０の首の部分であり、その上面に指板４２が張り付けられる。指板４２は、指を乗せるための板であり、ネック４０の上面に接合されている。また、指板４２は、その上面にフレット４４が打ち込まれている。フレット４４は、棒状の金属であり、指板４２の表面に一定の規則で植え込まれている。また、このフレット４４の上には、６本の弦１６が張設されており、フレット４４の間を指で押さえることによって、奏でる音程を調節することができる。
【００３０】
この棹部１４は、その製造方法については詳しく後述するが、図３に示すように、下から順に、ネック４０、指板４２、フレット４４が積層して接合されたものである。
【００３１】
［各部位の製造方法］
次に、上記表面板２０、裏面板２２、ネック４０、駒２６、指板４２等、構成部材の素材となる竹材片の製造方法や、それらの構成部材自体の製造方法について図４から図９を用いて以下に説明する。図４から図９は、クラシックギターの製造方法を示す説明図であり、図１０は、クラシックギターにおける棹部を示す断面図である。
【００３２】
まず、図４（ａ）に示すように、円筒状の竹５２があり、その竹５２を分割することによって、短冊状の竹材片５０を形成する。
【００３３】
竹５２は、国内産の竹として孟宗竹属等の竹が用いられるが、アジア、アフリカ、南北アメリカ等でも産するので、輸入竹の使用も可能である。竹５２には、地上茎と地下茎があるが、主として地上茎を用いる。竹５２の選定に際しては、樹齢又は色目が一致し、シミや汚れ、傷等がないものを厳選し、所要の長さに切断する。
【００３４】
また、竹５２は、表面に近い箇所が相対的に硬質の硬質領域５４であり、内面に近い箇所が相対的に軟質の軟質領域５６となっている。その中でも、本実施形態においては、竹５２の表面に近い硬質領域５４から硬質部材として短冊状の竹材片５０を形成する。また、この竹材片５０は、周方向に分割して短冊状に形成される。また、１本の竹５２から複数の竹材片５０が形成される。竹材片５０の寸法は、例えば幅員Ｗ１が５ｍｍ、高さＨが１３ｍｍとなる。
【００３５】
このように形成された複数の竹材片５０は、図４（ｂ）に示すように、それぞれ接着剤３０によって接着される。この場合において、竹材片５０は、その短冊上下面５０ａを互いに接着して厚板状に張り合わせる。これによって、短冊状に切断された複数の竹材片５０がそれぞれ短冊上下面５０ａで張り合わせられて、竹張り合わせ材５８が形成されることとなる。表面板２０や裏面板２２に適用する竹張り合わせ材５８の寸法は、例えば横幅Ｗ２が２１０ｍｍとなる。
【００３６】
すなわち、竹材片５０は、竹５２の表面層から短冊状に切り出されているので、このように短冊上下面５０ａで貼り合わせて一定厚みの板状の竹張り合わせ材５８を形成する。板体としての竹張り合わせ材５８は、板体の厚み方向が、竹５２の表面層における周方向の組織で、形成されることになり、その分硬度が高くなり、強度面と反響面において有利となる。この竹張り合わせ材５８を後述のように切削してギターの表面板２０や裏面板２２に使用すると可及的に薄板にしても強度を保持し得ると共に同時に振動性能を上げることができる。
【００３７】
このような竹張り合わせ材５８は、クラシックギター１０の各種部位に使用されることとなる。具体的には、表面板２０や裏面板２２、そして、ネック４０や指板４２、駒２６等に使用される。
【００３８】
表面板２０や裏面板２２に使用する場合には、図５に示すように、２枚の竹張り合わせ材５８，５８を用意し、竹張り合わせ材５８，５８の端部同士を接着剤３０で接着し合板５９が形成される。その後、合板５９を１カ月程度、自然乾燥させる。合板５９の寸法は、例えば横幅が４２０ｍｍとなる。
【００３９】
図６に示すように、２枚の竹張り合わせ材５８の合板５９をのこぎりでクラシックギターの外形状となるように切断する。
【００４０】
図７に示すように、合板５９の表面側において、合板５９の中央部分５９ａから周縁部分５９ｂに向って湾曲するように切削する。
【００４１】
次に、合板５９の裏面側において、合板５９の中央部分５９ａから周縁部分５９ｂに向って湾曲するように切削する。すなわち、図８に示すように、合板５９の中央部分５９ａの厚みＨ１が合板５９の周縁部分５９ｂの厚みＨ２より厚くなるように切削している。
【００４２】
従って、上記２枚の竹張り合わせ材５８からなる合板５９が湾曲するように仕上り曲面の形状に切削され、湾曲板６０が製作される。これによって、表面板２０が形成される。そして、上述した湾曲板６０を表面板２０として用いて、図９に示すように、表面板２０は、側面板２４と接着剤３０で接着され、胴１２が形成されることとなる。
【００４３】
一方、ネック４０や指板４２など棹部１４を製造する場合には、図１０に示すように、厚板状の竹張り合わせ材５８を、所謂「縦使い」で２段に重ねて積層接着し切削して構成する。
【００４４】
すなわち、図４（ｂ）に示すように竹張り合わせ材５８は、短冊状の板体の竹材片５０の短冊上下面５０ａで貼り合わせて一定の厚みの板状に構成されており、この板状の竹張り合わせ材５８を、上下に２段に積層して棹部１４を形成するものである。
【００４５】
この竹張り合わせ材５８の複数段の積層状態においては、竹５２の表面層から切り出した短冊状の竹材片５０が縦方向で横並びし、かつ、後方向で上下積み重ねられた状態となる。従って、棹部１４の硬度も増大し、弦の振動も伝播させ易く、音響効果を向上させることができる。
【００４６】
このように、硬質材料を主として使用することによって、従来の硬質材料、軟質材料の特別な区別なく使用した場合と比べて、竹張り合わせ材５８の平均密度が増すとともに、竹材片５０の反りを抑制することができる。
【００４７】
また、竹材片５０を張り合わせる方向を、横方向から縦方向にすること（所謂、竹材片５０の「横使い」から「縦使い」にすること）によって、反りの残留ストレスの方向が、棹の振動方向と無関係となるので、振動性能が向上することとなる。
【００４８】
特に、湾曲する表面板２０等を製造する場合には、仕上がり曲面の形状に切削加工するため、側面板２４への接着時に強制外力が不要となり、残留ストレスの発生を防止することができる。
【００４９】
これによって、表面板２０や裏面板２２の改良により、竹張り合わせ材の反りかえりを防止するとともに、理想的な自由振動に近づき、音響効果を向上させることができる。
【００５０】
また、棹部１４の改良によっても、竹張り合わせ材５８の平均密度が増すとともに、竹張り合わせ材５８の反りかえりを防止するとともに、表面板２０や裏面板２２に伝わる振動の拘束を抑制することができ、振動性能と、音響効果を向上させることにつながり、「ネックから音の出るような理想的なクラシックギター」に一歩近付けることができる。
【００５１】
尚、上述した接着に用いる接着剤３０としては、硬化後の物理的性質（弾性波速度や振動性能に大きく影響を及ぼす物性値）が竹材片５０と同じ程度となる接着材が好ましく、例えば、α−オレフィン系の接着剤等（具体的には、不揮発分６１．０±２．０％、粘度１７０００±６０００ｍＰａ・ｓ［２３℃］のコニシボンドＳＨ−２０Ｌ）が挙げられる。
【００５２】
従来において、竹材片の接着剤としては、他の木材と同じように膠やタイトボンドが用いられてきた。しかし、これら膠やタイトボンドは、柔らかい木材に適した接着剤であり、比較的緻密で硬い竹材片に用いると、硬化後の接着剤部分の物理的性質（弾性波速度）が竹材本体と異なるため、その部分がダンパーとなり振動が減衰することとなり、音響効果の低減、振動性能の低下を招くおそれがあることがわかった。
【００５３】
このため、音響効果と、振動性能の観点からも、竹材片５０の接着に相応しい接着剤を用いることが好ましい。従って、上記の接着剤を用いることによって、硬化後の弾性波速度が竹材のそれに近くなり、竹張り合わせ材の振動性能が大きく向上し、竹材本来の音響効果を発揮することができる。
【００５４】
［その他の実施形態］
尚、本実施形態においては、上述した竹張り合わせ材５８を表面板２０、裏面板２２、指板４２、ネック４０及び駒２６に採用したが、これに限らず、例えば、他の部位などに採用してもよい。
【００５５】
また、本実施形態においては、弦楽器の一例としてクラシックギターに本発明を採用したが、これに限らず、例えば、アコースティックギターや、バイオリンやチェロ類など、他の弦楽器に採用してもよい。
【００５６】
また、本実施形態においては、竹張り合わせ材５８を切削して湾曲した表面板２０や裏面板２２に使用したが、これに限らず、例えば、湾曲しない表面板や裏面板に使用してもよい。
【００５７】
尚、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果が、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５８】
１０  クラシックギター
１２  胴
１４  棹部
１６  弦
２０  表面板
２２  裏面板
２４  側面板
２６  駒
４０  ネック
４２  指板
４４  フレット
５０  竹材片
５２  竹
５４  硬質領域
５６  軟質領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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