(57)【要約】【課題】低コストで先鋭度の高い山型部を有する拍車の製造を可能にする拍車の製造方法を提案すること。【解決手段】外周に、山型部１４と谷部１６とが交互に形成され、記録媒体の表面に接触し、記憶媒体の搬送動作に伴って転動する拍車１０の製造方法において、一つおきの谷部１６の対向する稜線部１４Ａ，１４Ａとなる部位を形成する第１の打ち抜き工程と、残る一つおきの谷部１６の対向する稜線部１４Ｂ，１４Ｂとなる部位を形成する第２の打ち抜き工程とを具備し、第２の打ち抜き工程で形成する稜線部１４Ｂが第１の打ち抜き工程で形成された稜線部１４Ａと交差するように形成され、もって山型部１４の頂部が尖鋭に形成されることを特徴とする拍車の製造方法。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に、山型部と谷部とが交互に形成され、記録媒体の表面に接触し、前記記憶媒体の搬送動作に伴って転動する拍車の製造方法において、
一つおきの谷部の対向する稜線部となる部位を形成する第１の打ち抜き工程と、
残る一つおきの谷部の対向する稜線部となる部位を形成する第２の打ち抜き工程とを具備し、
前記第２の打ち抜き工程で形成する稜線部が前記第１の打ち抜き工程で形成された稜線部と交差するように形成され、もって山型部の頂部が尖鋭に形成されることを特徴とする拍車の製造方法。
【請求項２】
前記第１の打ち抜き工程および第２の打ち抜き工程において、前記谷部の底部に、所要幅を有し、入口側よりも奥側が広い形状の切欠部を形成することを特徴とする請求項１記載の拍車の製造方法。
【請求項３】
前記第１の打ち抜き工程の前に、形成する拍車よりも大きな外周部を形成する工程を含むことを特徴とする請求項１または２記載の拍車の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は拍車の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
データ記録装置の一例であるインクジェットプリンターにおいて、紙排出機構を構成する駆動ローラにより排出された印刷紙の表面に当接し、排紙動作に伴って回転する従動ローラに用いられる拍車としては、例えば図１１に示すような形態のものが提供されている。
すなわち、薄い金属板を打ち抜きプレス加工等によりリング状の本体部１２に打ち抜いた後、本体部１２の外周縁に山型部１４を形成し、さらには、本体部１２の中央部分に回転軸を挿通させるためのスリーブ部１８を合成樹脂により成形してなるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４１８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されている拍車１０は、リング状の本体部１２の外周縁に山型部１４が所要間隔をあけて形成されている。このような山型部１４は通常、図１１に示すようなプレス金型１００を用いた打ち抜きプレス加工の他、エッチング加工（図示せず）により形成されている。拍車１０は、記録媒体の配送時に記録媒体表面上で転動するため、記録媒体の表面を傷付けないように山型部１４の先端部分は尖鋭に形成されていることが望まれている。山型部１４の先端部を尖鋭に形成するためにはプレス金型１００の山型部形成部分１１０の加工精度を高める必要があり、プレス金型１００の制作コストが高騰していた。
また、現状では、プレス金型１００の山型部形成部分１１０における先鋭度（いわゆるアール寸法）はＲ＝０．０２〜０．０２５の範囲が限界であり、拍車１０に要求されている山型部形成部分１１０先鋭度に対する要求への対応も困難になりつつある。
さらには、このような山型部形成部分１１０を有するプレス金型１００は非常に寿命が短く、拍車１０を大量生産するためには、プレス金型１００の交換を頻繁に行う必要があり、拍車１０の生産コスト低減を妨げてもいた。
【０００５】
そこで出願人は、２回の打ち抜きプレス加工により拍車１０の外周に山型部１４を形成することで、低コストで製造が可能であり、寿命の長いプレス金型１００で拍車１０を製造する方法を図１２に示すような方法で試みた。
この試作方法を実施するにあたっては、図１２に示すように拍車１０を２回の打ち抜きプレス加工により形成するため、２つのプレス金型１００Ａ，１００Ｂが必要になる。
【０００６】
しかしながら、それぞれのプレス金型１００Ａ，１００Ｂの製造コストは加工が容易であり、プレス金型１００Ａ，１００Ｂの製作コストが低減し、プレス金型１００の数が増えても、図１１に示したプレス金型１００の製造コストよりも大幅に低コストでのプレス金型１００Ａ，１００Ｂの調達が可能である。また、山型部１４の先端部形状は、従来技術における山型部１４の先端形状に対してより先鋭な形状に形成することができ、しかも、プレス金型１００Ａ，１００Ｂの寿命は長く、プレス金型１００Ａ，１００Ｂの交換頻度も、図１１に示すプレス金型１００に比較して大幅に減少した。
【０００７】
図１２に示すプレス金型１００Ａ，１００Ｂを用いた山型部１４の加工方法によると、１回目の打ち抜きプレス加工の際は、第１のプレス金型１００Ａの抜きカス喰い付き部の面積（図１２（Ａ）のハッチング部）が十分形成されているため、打ち抜きプレス加工を問題なく行うことができる。しかしながら、山型部１４の先端を尖鋭に形成しようとすると、２回目の打ち抜きプレス加工に用いられるプレス金型１００Ｂの抜きカスの喰い付き部の面積（図１２（Ｂ）のハッチング部）が小さくなってしまうことが明らかになった。このような状態で２回目の打ち抜きプレス加工を行うと、ダイ部分から抜きカスを適切に排出処理することができず、抜きカスがダイ部分から飛散して（飛び出して）プレス加工中のプレス空間内に混入する等して、拍車１０に損傷を生じるおそれがあり、製造効率が低下してしまうといった課題がある。
【０００８】
そこで本願発明は、低コストで先鋭度の高い山型部を有する拍車の製造を可能にする拍車の製造方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の目的を達成するため本願発明は以下の構成を有する。
すなわち、外周に、山型部と谷部とが交互に形成され、記録媒体の表面に接触し、前記記憶媒体の搬送動作に伴って転動する拍車の製造方法において、一つおきの谷部の対向する稜線部となる部位を形成する第１の打ち抜き工程と、残る一つおきの谷部の対向する稜線部となる部位を形成する第２の打ち抜き工程とを具備し、前記第２の打ち抜き工程で形成する稜線部が前記第１の打ち抜き工程で形成された稜線部と交差するように形成され、もって山型部の頂部が尖鋭に形成されることを特徴とする拍車の製造方法である。
【００１０】
また、前記第１の打ち抜き工程および第２の打ち抜き工程において、前記谷部の底部に、所要幅を有し、入口側よりも奥側が広い形状の切欠部を形成するようにしてもよい。
また、前記第１の打ち抜き工程の前に、形成する拍車よりも大きな外周部を形成する工程を含めることが好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかる拍車の製造方法によれば、先鋭度の高い山型部を有する拍車を高効率かつ低コストで提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態における拍車の一部を示す正面図（Ａ）および断面図（Ｂ）である。
【図２】拍車の外周縁の一部を拡大した拡大平面図である。
【図３】本実施形態における拍車の各製造工程における状態を示す平面図である。
【図４】本実施形態における拍車の各製造工程における状態を示す一部平面図である。
【図５】本実施形態における拍車の各製造工程における状態を示す一部平面図である。
【図６】本実施形態における拍車の各製造工程における状態を示す一部平面図である。
【図７】本実施形態における拍車の各製造工程における状態を示す一部平面図である。
【図８】本実施形態における拍車の各製造工程における状態を示す一部平面図である。
【図９】第１実施形態における拍車を装着した従動ローラの正面図である。
【図１０】本実施形態における打ち抜きプレス金型を示す平面図である。
【図１１】従来技術における拍車と拍車の加工に用いる拍車とプレス金型の説明平面図である。
【図１２】本出願人による拍車の試作時における拍車とプレス金型の説明平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明にかかる拍車の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態における拍車の一部を示す正面図（Ａ）および断面図（Ｂ）である。図２は、拍車の外周縁の一部を拡大した拡大平面図である。本実施形態においては、インクジェットプリンターにおける排紙機構の従動ローラの一部を構成している拍車１０について説明をおこなう。
【００１４】
本実施形態における拍車１０は、ステンレス製の薄板（板厚は０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度）により形成されている。拍車１０は、図１（Ａ）に示すように、ベース部となる本体部１２と、本体部１２の外周縁（外周上）に交互に形成された山型部１４と谷部１６と、本体部１２の中央部に形成され、回転軸を挿通させるためのスリーブ部１８とを有している。このようにして形成された拍車１０の径寸法は、７ｍｍ〜１０ｍｍ程度に形成されている。
【００１５】
山型部１４は、図１（Ａ）に示すように先端にアール部を有することのない、尖鋭な形状に形成されている。また山型部１４は、図１（Ｂ）に示すように、本体部１２側から先端部分に接近するにつれて徐々に肉厚が薄くなっている。すなわち、山型部１４の断面形状がテーパ状に形成されている。このような山型部１４の形状を採用することで、印刷紙を搬出する際に印刷面上を転動する拍車１０の山型部１４は、印刷紙と点接触になるため、印刷表面に傷をつけてしまうことがなく好都合である。
【００１６】
山型部１４の間には谷部１６が形成されており、谷部１６の底部（本体部１２の径方向内側の部分）には、本体部１２の径方向内側に向かって所要範囲にわたって形成された切欠部１７が設けられている。本実施形態においては、この切欠部１７を形成するプレス金型の部位である谷部形成部１７Ｚが抜きカス喰い付き部に該当している。後述する２回目の打ち抜きプレス金型において、抜きカスのダイへの喰い付き度を向上させるためには、抜きカス喰い付き部となる切欠部形成部１７Ｚに所要の面積をもたせることが必要である。このため、本実施形態においては、図２に示すように、谷部１６の底部には切欠部１７は、切欠部１７の入口側における離間距離（開口幅）寸法Ｗ１と、切欠部１７の奥側における幅寸法Ｗ２を比較した際、Ｗ１≦Ｗ２となるような形状が採用されている。
【００１７】
切欠部１７の深さ寸法Ｄについては特に限定されるものではないが、抜きカスをダイに喰い付かせるに充分な寸法を有していることが必要である。このような形状の切欠部１７（切欠部形成部１７Ｚ）とすることで、山型部１４を２回に分けて打ち抜きプレス加工する際において、２回目の打ち抜きプレス加工時におけるダイへの抜きカスの喰い付き度を向上させることができ、ダイ部分から抜きカスを飛散させることなく（舞い上がらせることなく）所定排出箇所に確実に排出（落下）させることが可能になる。
【００１８】
図１には、拍車１０を軽量化するためにすべての谷部１６の底部に対して切欠部１７が形成されているが、切欠部１７は２回目の打ち抜きプレス金型１００Ｂによってのみ形成されるようにしてもよい。すなわち、拍車１０の外周縁は、山型部１４、谷部１６、山型部１４、底部に切欠部１７が形成された谷部１６、山型部１４、谷部１６、山型部１４、底部に切欠部１７が形成された谷部１６、山型部１４、谷部１６、山型部１４、底部に切欠部１７が形成された谷部１６、・・・といった形成順序となるように山型部１４と、谷部１６と、切欠部１７とを形成することもできる。
【００１９】
また、本体部１２には、必要に応じて曲折部１９を形成してもよい。曲折部１９は、図１（Ｂ）に示されているとおり、内周側の曲折部１９がスリーブ部１８の外周面に接近する方向に曲折され、外周側の曲折部１９Ａがスリーブ部１８の外周面から離反する方向に曲折されている。山型部１４に最も近い位置の（外周側）の曲折部１９Ａは、スリーブ部１８の軸線方向（突出方向）におけるほぼ中央位置に形成されている。すなわち、山型部１４は、スリーブ部１８の軸線方向の中央部に位置するように形成されている。本体部１２において、曲折部１９Ａより外周縁側の部分がスリーブ部１８の軸線方向に対して直交方向に延伸するように曲折部１９，１９Ａの曲折角度が適宜調整されている。
【００２０】
次に、図１、図２に示す拍車１０の製造工程について説明する。図３〜図８は、各製造工程における状態を示す平面図である。図４〜図８は、各製造工程における図３に示した右上部分についての状態のみを示しているが図示されていない拍車の右下部分と左側部分についても同様の加工が施されているのはもちろんである。
まず、図３に示すように、ステンレス製の薄板の所要位置に後述するスリーブ部１８形成時のための下抜きプレス加工（粗抜きプレス加工ともいう）を行う。この下抜きプレス加工は、最終的に製品となる部位よりも大きな外周部を形成することができる所要位置に貫通孔１１（ハッチング部分）を形成するものである。本実施形態では、円形の本体部１２の外周縁に沿って３箇所に貫通孔１１を形成した。本体部１２は３箇所の吊部１１Ａにより吊られた状態になっている。
【００２１】
次に、本体部１２の中央部分を所要範囲にわたって本体部１２の面外方向にスリーブ部１８を形成するために、本体部１２の中央部が有底筒状を形成するように絞り加工を行う。そして本体部１２中央部の有底筒状部の突出高さが所要の高さ寸法になった後、有底筒状部内底部を打ち抜き、筒状体をなすスリーブ部１８を形成する。続いて、本体部１２のスリーブ部１８よりも外方部分を絞り加工により浅皿状に曲折して曲折部１９，１９Ａを形成する。本実施形態では、２箇所に曲折部１９，１９Ａを形成した。本体部１２の外周縁側の曲折部１９Ａの位置は、図１（Ｂ）に示すようにスリーブ部１８の軸線方向においてスリーブ部１８のほぼ中央位置に対応する位置となっている。また、本体部１２における曲折部１９Ａよりも外周縁側の部分は、スリーブ部１８の軸線に対して直交する方向に曲折されている。この部分の製造工程は公知であるため各工程の状態の図示は省略した。スリーブ部１８と曲折部１９，１９Ａが形成された状態は図４以降に示されている。
【００２２】
次に、図４に示すように、下抜きプレス金型２００Ａを用いて本体部１２の外周縁を波型に打ち抜きプレス加工する。図４のハッチング部分が打ち抜きプレスされる部分である。この時点においては、本体部１２の外周縁に形成された山型部分１５は、拍車の最終形状における山型部（ここでは図示されていない）の形成位置よりもわずかに外方の位置に形成されている。またこの工程時においては山型部１５の先端部は円弧状（いわゆるアール状）に形成されている。
次に、図５に示すように、山型部分１５の先端部を所要範囲にわたって先端潰し用プレス金型２００Ｂを用いてプレス加工する。このプレス加工は、図１（Ｂ）に示すように本体部１２の中央部分側から山型部分１５（山型部１４）の先端部に近づくに伴って板厚（肉厚）寸法が徐々に薄くなるテーパ状部を形成するための鍛造プレス加工である。
【００２３】
この後、先に説明したように拍車１０の本体部１２の外周縁部分が先鋭形状をなす山型部１４に形成すべく、２回の打ち抜きプレス加工が施される。具体的には、図１０（Ａ）に示す第１のプレス金型１００Ａを用いて、図６に示すように１回目の打ち抜きプレス加工がなされる。第１のプレス金型１００Ａには、本体部１２の外周に沿って所要間隔をあけた谷部１６のうち一つおきの谷部１６の対向する稜線部１４Ａ，１４Ａとなる部位を形成する稜線部形成部１４Ｘと、切欠部１７を形成する切欠部形成部１７Ｚが形成されている（図１０（Ａ）参照）。
【００２４】
切欠部形成部１７Ｚは、本体部１２の径方向内側に向かって所要範囲にわたって形成されている。本実施形態における稜線部形成部１７Ｚは、抜きカス喰い付き部として機能するため、ダイへの抜きカスの喰い付き度を向上させるように稜線部形成部１７Ｚに所要の面積をもたせている。具体的には、図１０（Ａ）に示すように、隣接する稜線部形成部１４Ｘ，１４Ｘの間に形成された切欠部形成部１７Ｚは、切欠部形成部１７の底部における幅寸法が、切欠部形成部１７Ｚの入口側（稜線部形成部１４Ｘ，１４Ｘと切欠部形成部１７Ｚとの交点間）における離間距離以上となる、平面視形状が巾着状に形成されている。
【００２５】
１回目の打ち抜きプレス加工後は、図６内のハッチング部が打ち抜かれた状態となる。第１のプレス金型１００Ａに形成された切欠部形成部１７Ｚは、抜きカス喰い付き部としての機能も有しているが第１のプレス金型１００Ａにおいては、切欠部形成部１７Ｚを省略しても何ら問題はない。これは、１回目の打ち抜きプレス加工で発生する抜きカスは大きく、十分な自重を有しているため、抜きカスは図示しないダイ部内から飛散する（舞い上がってダイ部から飛び出す）ことなく、所定箇所に排出する（落下させる）ことができるからである。
【００２６】
次に、図１０に示す第２のプレス金型１００Ｂを用いて、図７に示すように２回目の打ち抜きプレス加工を行う。第２のプレス金型１００Ｂは、図１０（Ｃ）に示すように、第２のプレス金型１００Ｂの外周縁を第１のプレス金型１００Ａの外周縁に重複（一致）させた状態で打ち抜きプレス加工をする。
【００２７】
図１０（Ｂ）に示すように、第２のプレス金型１００Ｂには、第１のプレス金型１００Ａにより打ち抜いた一つおきの谷部１６において対向する稜線部１４Ａ，１４Ａとは異なる、残る一つおきの谷部１６で対向する第２の稜線部１４Ｂ、１４Ｂを形成する第２稜線部形成部１４Ｙと、切欠部１７を形成する切欠部形成部１７Ｚが形成されている。
また、第２のプレス金型１００Ｂは、第１の打ち抜きプレス加工により形成された（第１の）稜線部１４Ａの中途部に対して第２稜線部形成部１４Ｙの中途部が所要角度をなした状態で交差する金型形状に形成されている。第２のプレス金型１００Ｂにおいては、抜きカス喰い付き部である切欠部形成部１７Ｚの配設は必須である。第２のプレス金型１００Ｂにおける切欠部形成部１７Ｚもまた、第１のプレス金型１００Ａにおける切欠部形成部１７Ｚと同様の形状に形成することが好適である。
２回目の打ち抜きプレス加工を終えた後、最後に図８に示す吊部１１Ａの一部（ハッチング部分）を打ち抜きプレス加工して個片化した拍車１０（図１および図１０（Ｄ）参照）を得ることができる。
【００２８】
このようにして形成された拍車１０は、本体部１２の外周縁に形成されている山型部１４の先端が直線のみからなる切り立った状態に形成されているので、印刷紙表面上を転動しても印刷紙表面に転動跡を残しにくく、印刷紙を綺麗に排出することができる。
また、プレス金型１００Ａ，１００Ｂには、打ち抜きプレス加工を施す際に抜きカスの飛散を防止するための抜きカス喰い付き部である切欠部形成部１７Ｚがそれぞれ形成されている。これにより、打ち抜きプレス加工した際における抜きカスを所定の位置に排出することができ、打ち抜きプレスが行われるプレス加工空間への抜きカスの混入によるプレス不良品の発生を防ぐことができる。したがって、拍車１０の効率的な製造が可能になる点においてきわめて好都合である。
【００２９】
以上に説明したようにして形成された拍車１０は、図９に示すように、回転軸３０に所要間隔をあけて装着され、これにより従動ローラ４０が形成される。回転軸３０には係合片３２が予め所定位置に設けられていて、回転軸３０の係合片３２にスリーブ部１８の先端部を係合させることで拍車１０を回転軸３０の所定位置に固定することができる。このようにして形成された従動ローラ４０は、インクジェットプリンターの排紙側に回転軸３０を排紙方向に直交させた状態で配設される。また、このような従動ローラ４０に対して排出された印刷紙を挟んで対向する配置に他の従動ローラが配設される。他の従動ローラは、印刷紙の裏面（非印刷面）に当接するので、従動ローラ４０に装着された拍車１０とは異なり、所要幅で印刷紙に当節する円筒状のローラ体が回転軸に装着されている。
【００３０】
インクジェットプリンター内の駆動ローラにより排出された印刷紙は、従動ローラ４０と他の従動ローラとの間を通過して外部に排出される。また、回転軸３０に挿通された拍車１０は、山型部１４がスリーブ部１８の軸線方向の中央位置に位置しているので、印刷紙に山型部１４の先端部が当接して転動する際に極めて安定した状態で転動し、排紙動作が円滑になると共に、印刷紙の印刷表面の汚染や破損を防ぐことができ好適である。
また、本実施形態における軽量で安価な拍車１０を従動ローラ４０に装着することにより、従動ローラ４０の慣性モーメントを小さくすることができる。これにより、排出用駆動ローラに要求される回転トルクが小さくなり、小型の排出用駆動ローラを採用することができる。以上により、インクジェットプリンターを軽量化することができ、消費電力の削減にも貢献することができる。また、インクジェットプリンターを低コストで提供することも可能になる。
【００３１】
以上に本願発明かかる拍車とこれを用いたデータ記録装置について説明をしてきたが、本願発明は、以上の実施形態に限定されるものではないのはもちろんである。例えば、本実施形態においては、抜きカス喰い付き部となる切欠部形成部１７Ｚは内底面が平坦に形成されたいわゆる巾着形状をなしているが、内底面は巾着形状に限定されるものではなく、円弧状や他の形状に形成してもよい。要は、山型部１４を２回の打ち抜きプレス加工で形成するにあたり、打ち抜きする肉部がわずかである２回目の打ち抜きプレス加工時の抜きカスを、第２のプレス金型１００Ｂのダイ部に確実に喰い付かせる（ダイ部から外に飛散させない）ことが可能な切欠部形成部１７Ｚが第２のプレス金型１００Ｂに設けられていればよいのである。したがって、切欠部１７の平面形状は特に限定されるものではなく、いかなる平面形状であっても本願発明の技術的範囲に属することはもちろんである。
【符号の説明】
【００３２】
１０  拍車
１１  貫通孔
１１Ａ  吊部
１２  本体部
１４  山型部
１４Ａ，１４Ｂ  稜線部
１４Ｘ，１４Ｙ  稜線部形成部
１５  山型部分
１６  谷部
１７  切欠部
１７Ｚ  切欠部形成部
１８  スリーブ部
１９，１９Ａ  曲折部
３０  回転軸
３２  係合片
４０  従動ローラ
１００Ａ，１００Ｂ  プレス金型
【図１】
2011235336.tif 000003
【図２】
2011235336.tif 000004
【図３】
2011235336.tif 000005
【図４】
2011235336.tif 000006
【図５】
2011235336.tif 000007
【図６】
2011235336.tif 000008
【図７】
2011235336.tif 000009
【図８】
2011235336.tif 000010
【図９】
2011235336.tif 000011
【図１０】
2011235336.tif 000012
【図１１】
2011235336.tif 000013
【図１２】
2011235336.tif 000014