(57)【要約】【課題】シーブブレーキの取付作業性を向上できる治具を提供できる。【解決手段】治具２４は、マシンベッド１２と、マシンベッド１２に搭載されるとともにシーブシャフト１６を有する巻上機１３と、中央に開口部２５を有し、この開口部２５の内側にシーブシャフト１６を通した状態で巻上機１３と対向するようにマシンベッド１２に固定されるプレート２２と、軸方向に移動可能にシーブシャフト１６に取り付けられるとともに、プレート２２に当接してブレーキトルクを発生させるブレーキディスク２１と、を具備するエレベータ１１に用いられる。治具２４は、シーブシャフト１６の周囲を取り囲んだリング状をなすとともに、開口部２５の内側に嵌ってシーブシャフト１６に対してプレート２２の位置を決める。【選択図】図２
2011063437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マシンベッドと、
前記マシンベッドに搭載されるとともにシーブシャフトを有する巻上機と、
中央に開口部を有し、この開口部の内側に前記シーブシャフトを通した状態で前記巻上機と対向するように前記マシンベッドに固定されるプレートと、
軸方向に移動可能に前記シーブシャフトに取り付けられるとともに、前記プレートに当接してブレーキトルクを発生させるブレーキディスクと、
を具備するエレベータに用いられる治具であって、
前記シーブシャフトの周囲を取り囲んだリング状をなすとともに、前記開口部の内側に嵌って前記シーブシャフトに対して前記プレートの位置を決めることを特徴とする治具。
【請求項２】
リング状をなした本体と、
前記本体からその半径方向外側に突出するとともに、前記軸方向から前記プレートに突き当てられて前記軸方向における前記プレートの位置を決める突出部と、
を具備することを特徴とする請求項１に記載の治具。
【請求項３】
リング状をなした本体と、
前記本体の外周面に設けられるとともに、前記本体の半径方向に進退して前記開口部を規定する前記プレートの内周面に当接したり、前記内周面から外れたりできる調整用ボルトと、
を具備することを特徴とする請求項１に記載の治具。
【請求項４】
前記本体からその半径方向外側に突出するとともに、前記軸方向から前記プレートに突き当てられて前記軸方向における前記プレートの位置を決める突出部をさらに具備することを特徴とする請求項３に記載の治具。
【請求項５】
前記突出部は、前記シーブシャフトの前記軸方向から見て前記調整用ボルトが設けられる位置から外れた位置に設けられることを特徴とする請求項４に記載の治具。
【請求項６】
前記調整用ボルトは、前記半径方向における送り出し量を目視可能な目印を有することを特徴とする請求項５に記載の治具。
【請求項７】
前記シーブシャフトの周囲を遊びをもって取り囲んだリング状の本体と、
前記本体からその半径方向内側に進退可能で、前記シーブシャフトを掴んだり離したりできるチャック機構と、
を具備することを特徴とする請求項１に記載の治具。
【請求項８】
前記シーブシャフトを通すための通孔と、前記通孔を規定する内面と、を有し、
前記内面は、
上半分に設けられるとともに、前記シーブシャフトに密着して前記シーブシャフトに対して前記プレートの位置を決める位置決め面と、
下半分に設けられるとともに、前記シーブシャフトに対して遊びをもったクリアランス面と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の治具。
【請求項９】
マシンベッドと、
前記マシンベッドに搭載されるとともにシーブシャフトを有する巻上機と、
中央に開口部と、開口部を規定する内周面と、前記内周面と直交した側面と、前記内周面と前記側面との境界に設けられる開口縁部と、を有し、前記開口部の内側に前記シーブシャフトを通した状態で前記巻上機と対向するように前記マシンベッドに固定されるプレートと、
軸方向に移動可能に前記シーブシャフトに取り付けられるとともに、前記プレートに当接してブレーキトルクを発生させるブレーキディスクと、
を具備するエレベータに用いられる治具であって、
前記シーブシャフトの周囲を取り囲んだリング状をなすとともに、前記内周面および前記側面に対して斜めになった傾斜面を有し、この傾斜面で前記開口縁部に当接し、前記シーブシャフトに対して前記プレートの高さ方向および前記軸方向の位置を決めることを特徴とする治具。
【請求項１０】
マシンベッドと、
前記マシンベッドに搭載されるとともにシーブシャフトを有する巻上機と、
中央に開口部と、開口部を規定する内周面と、前記内周面と直交した側面と、前記内周面と前記側面とに対して斜めであるとともにこれらと連続した面取り面と、を有し、前記開口部の内側に前記シーブシャフトを通した状態で前記巻上機と対向するように前記マシンベッドに固定されるプレートと、
軸方向に移動可能に前記シーブシャフトに取り付けられるとともに、前記プレートに当接してブレーキトルクを発生させるブレーキディスクと、
を具備するエレベータに用いられる治具であって、
前記シーブシャフトの周囲を取り囲んだリング状をなすとともに、前記面取り面と平行になった傾斜面を有し、この傾斜面で前記面取り面に当接し、前記シーブシャフトに対して前記プレートの高さ方向の位置および前記軸方向における前記プレートの位置を決めることを特徴とする治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータのシーブブレーキの取り付けに用いられる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻上機の駆動軸に対してブレーキトルクを発生させる非常用ディスクブレーキが開示されている。このディスクブレーキは、巻上機の出力軸延長部の先端部に取り付けられている。また、ディスクブレーキは、出力軸延長部に取り付けられた摩擦円盤と、摩擦円盤に当接するブレーキ板と、これらを取り囲むハウジングと、ブレーキ板が一定以上回転しないように保持するトルクアームと、を備えている。このトルクアームは、ブレーキ板が摩擦円盤をクランプした状態で、ベッドプレートと係合するように回転する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４２２８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の非常用ディスクブレーキでは、巻上機の駆動軸に摩擦円盤、ブレーキ板、ハウジング、およびトルクアームが取り付けられているが、ブレーキ板（フランジプレート）およびハウジングを、ブラケットを介してマシンベッド（ベッドプレート）に固定する場合がある。この場合には、フランジプレートとシーブシャフト（出力軸延長部）との位置合わせが重要となる。この位置合わせは、フランジプレートとシーブシャフトとの同芯度（高さ方向の位置、フランジプレートの倒れ角度）と、シーブシャフトの軸方向におけるフランジプレートの位置と、の両方を調整する。この位置合わせには、マシンベッドとブラケットとの間の固定部分に差し込まれるシムを用いるが、シムの挿入と同芯度および軸方向におけるフランジプレートの位置の確認を繰り返し実施する必要があり、作業性が悪いものになっていた。
【０００５】
本発明の目的は、シーブブレーキの取付作業性を向上できる治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明の１つの形態にかかる治具は、マシンベッドと、前記マシンベッドに搭載されるとともにシーブシャフトを有する巻上機と、中央に開口部を有し、この開口部の内側に前記シーブシャフトを通した状態で前記巻上機と対向するように前記マシンベッドに固定されるプレートと、軸方向に移動可能に前記シーブシャフトに取り付けられるとともに、前記プレートに当接してブレーキトルクを発生させるブレーキディスクと、を具備するエレベータに用いられる治具であって、前記シーブシャフトの周囲を取り囲んだリング状をなすとともに、前記開口部の内側に嵌って前記シーブシャフトに対して前記プレートの位置を決める。
【０００７】
また、治具は、リング状をなした本体と、前記本体からその半径方向外側に突出するとともに、前記軸方向から前記プレートに突き当てられて前記軸方向における前記プレートの位置を決める突出部と、を具備することが好ましい。
【０００８】
また、治具は、リング状をなした本体と、前記本体の外周面に設けられるとともに、前記本体の半径方向に進退して前記開口部を規定する前記プレートの内周面に当接したり、前記内周面から外れたりできる調整用ボルトと、を具備していてもよい。
【０００９】
この場合、治具は、前記本体からその半径方向外側に突出するとともに、前記軸方向から前記プレートに突き当てられて前記軸方向における前記プレートの位置を決める突出部をさらに具備するとよい。このとき、突出部は、前記調整用ボルトが設けられる位置から外れた位置に設けられるとさらに好ましい。この調整用ボルトは、前記半径方向における送り出し量を目視可能な目印を有することがより一層望ましい。
【００１０】
また、治具は、前記シーブシャフトの周囲を遊びをもって取り囲んだリング状の本体と、前記本体からその半径方向内側に進退可能で、前記シーブシャフトを掴んだり離したりできるチャック機構と、を具備していてもよい。
【００１１】
さらに、治具は、前記シーブシャフトを通すための通孔と、前記通孔を規定する内面と、を有し、前記内面は、上半分に設けられるとともに、前記シーブシャフトに密着して前記シーブシャフトに対して前記プレートの位置を決める位置決め面と、下半分に設けられるとともに、前記シーブシャフトに対して遊びをもったクリアランス面と、を含んでいてもよい。
【００１２】
本発明の他の形態にかかる治具は、マシンベッドと、前記マシンベッドに搭載されるとともにシーブシャフトを有する巻上機と、中央に開口部と、開口部を規定する内周面と、前記内周面と直交した側面と、前記内周面と前記側面との境界に設けられる開口縁部と、を有し、前記開口部の内側に前記シーブシャフトを通した状態で前記巻上機と対向するように前記マシンベッドに固定されるプレートと、軸方向に移動可能に前記シーブシャフトに取り付けられるとともに、前記プレートに当接してブレーキトルクを発生させるブレーキディスクと、を具備するエレベータに用いられる治具であって、前記シーブシャフトの周囲を取り囲んだリング状をなすとともに、前記内周面および前記側面に対して斜めになった傾斜面を有し、この傾斜面で前記開口縁部に当接し、前記シーブシャフトに対して前記プレートの高さ方向および前記軸方向の位置を決める。
【００１３】
本発明の他の形態にかかる治具は、マシンベッドと、前記マシンベッドに搭載されるとともにシーブシャフトを有する巻上機と、中央に開口部と、開口部を規定する内周面と、前記内周面と直交した側面と、前記内周面と前記側面とに対して斜めであるとともにこれらと連続した面取り面と、を有し、前記開口部の内側に前記シーブシャフトを通した状態で前記巻上機と対向するように前記マシンベッドに固定されるプレートと、軸方向に移動可能に前記シーブシャフトに取り付けられるとともに、前記プレートに当接してブレーキトルクを発生させるブレーキディスクと、を具備するエレベータに用いられる治具であって、前記シーブシャフトの周囲を取り囲んだリング状をなすとともに、前記面取り面と平行になった傾斜面を有し、この傾斜面で前記面取り面に当接し、前記シーブシャフトに対して前記プレートの高さ方向の位置および前記軸方向における前記プレートの位置を決める。
【発明の効果】
【００１４】
上記の構成によれば、シーブブレーキの取付作業性を向上できる治具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態に係るエレベータのシーブブレーキ部分を破断して示した正面図。
【図２】図２に示すエレベータのプレート、シーブシャフト、および治具を示した断面図。
【図３】図２に示す治具を正面から示した正面図。
【図４】図２に示すプレートの取付作業を示した断面図。
【図５】第２の実施形態に係るエレベータのプレート、シーブシャフト、および治具を示した断面図。
【図６】第３の実施形態に係るエレベータのプレート、シーブシャフト、および治具を示した断面図。
【図７】第４の実施形態に係るエレベータのプレート、シーブシャフト、および治具を示した断面図。
【図８】第５の実施形態に係るエレベータのプレート、シーブシャフト、および治具を示した断面図。
【図９】図８に示す治具を正面から示した正面図。
【図１０】第３から第５の実施形態の変形例に用いられる調整用ボルトの第１の例を示した正面図。
【図１１】第３から第５の実施形態の変形例に用いられる調整用ボルトの第２の例を示した正面図。
【図１２】第６の実施形態に係るエレベータのプレート、シーブシャフト、および治具を示しており、図１３に示すＦ１２−Ｆ１２線に沿った断面図。
【図１３】図１２に示す治具を正面から示した正面図。
【図１４】第７の実施形態に係るエレベータのプレート、シーブシャフト、および治具を示した断面図。
【図１５】図１４に示す治具を正面から示した正面図。
【図１６】第８の実施形態に係るエレベータのプレート、シーブシャフト、および治具を示した断面図。
【図１７】第９の実施形態に係るエレベータのプレート、シーブシャフト、および治具を示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１から図４を参照して、本発明の治具が用いられるエレベータの第１の実施形態について説明する。
【００１７】
図１に示すように、エレベータ１１は、マシンベッド１２と、マシンベッド１２上に搭載される巻上機１３と、巻上機１３に取り付けられるシーブブレーキ１４と、を有している。さらに、エレベータ１１は、図示しない昇降路、乗りかご、つり合い重り、メインロープ等のその他、エレベータの一般的な構造を有している。
【００１８】
巻上機１３は、本体部分１５と、本体部分１５から突出したシーブシャフト１６と、シーブシャフト１６の途中に取り付けられたシーブ１７と、を含んでいる。シーブブレーキ１４は、このシーブシャフト１６にスプライン構造を介して取り付けられたブレーキディスク２１と、マシンベッド１２に固定されるプレート２２およびハウジング２３と、を有している。シーブシャフト１６は、図２に示すように、治具２４が突き当てられる段部１６Ａを有している。
【００１９】
ブレーキディスク２１は、円盤形状をなしており、ソレノイドおよびばねの駆動によって、シーブシャフト１６の軸方向に沿って進退移動することができる。プレート２２は、フランジプレートとも呼ばれ、ブレーキディスク２１がこれに押し付けられてこれらの間でブレーキトルクを発生する。プレート２２は、円盤形状をなしており、中央部に円形の開口部２５を有している。この開口部２５の内側にシーブシャフト１６が遊びをもって嵌め入れられている。プレート２２は、巻上機１３と対向する位置に配置されている。ソレノイドは、電流がオンとなった際に、プレート２２から離れるようにブレーキディスク２１を移動させる。
【００２０】
シーブブレーキ１４は、さらに、プレート２２およびハウジング２３をマシンベッド１２に対して固定するためのブラケット２６や、ソレノイドに流れる電流がオフとなった際にブレーキディスク２１をプレート２２に押し付けるように付勢するばねと、を有している。ブラケット２６は、例えば断面「Ｌ」字形をなしている。また、ブラケット２６とマシンベッド１２との間には、これらの間の隙間を調整するための板状のシム２７が介在されている。
【００２１】
図２、３を参照して、本実施形態のプレート２２の位置決めに用いられる治具２４について説明する。この治具２４は、マシンベッド１２上に固定された巻上機１３のシーブシャフト１６に対して、プレート２２の位置を決めるために利用される。治具２４は、シーブシャフト１６の周囲を取り囲んでシーブシャフト１６の外側にきっちりと嵌るように、リング形状をなしている。治具２４は、例えば、鉄やアルミニウムの金属材料によって鋳造されたものである。
【００２２】
図４を参照して、この治具２４を用いたプレート２２の取付作業について説明する。図４に示すように、まず、シーブシャフト１６に治具２４、プレート２２を順番に取り付けて、シーブシャフト１６に対して治具２４およびプレート２２を吊り下げた状態にする。治具２４は、シーブシャフト１６の段部１６Ａに突き当てられる。プレート２２には、予めブラケット２６が固定されている。プレート２２をこのような状態にすることで、治具２４の作用によって、シーブシャフト１６に対するプレート２２の高さ方向の位置と、プレート２２の倒れ角度とが決定される。この状態で、図４に示すように、ブラケット２６とマシンベッド１２との間にシム２７を挿入して、ブラケット２６をマシンベッド１２に固定する。最後に、シーブシャフト１６から治具２４を取り外して、プレート２２にハウジング２３等を取り付けて作業が完了する。
【００２３】
第１の実施形態によれば、治具２４は、シーブシャフト１６の周囲を取り囲んだリング状をなすとともに、開口部２５の内側に嵌ってシーブシャフト１６に対してプレート２２の位置を決める。この構成によれば、シーブシャフト１６に対してプレート２２の高さ方向の位置およびプレート２２の倒れ角度を１回の作業で簡単に決めることができる。これによって、その後に行われるシム挿入等の作業や、プレート２２の位置決めを試行錯誤的に繰り返し行う必要がなく、作業性を著しく向上できる。
【００２４】
続いて、図５を参照して、本発明の治具の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、エレベータ１１の構造は第１の実施形態と同様であり、治具２４の構成のみ第１の実施形態と異なっている。このため、このため、主として第１の実施形態と異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。
【００２５】
治具２４は、リング状をなした本体３１と、本体３１からその半径方向外側にフランジ状に突出した突出部３５と、を有している。突出部３５は、シーブシャフト１６の軸方向からプレート２２に当接することができる。これによって、本実施形態では、治具２４によってプレート２２の軸方向における位置も決定できる。治具２４を利用したプレート２２の取付作業は、第１の実施形態とほぼ同様である。
【００２６】
第２の実施形態によれば、治具２４は、リング状をなした本体３１と、本体３１からその半径方向外側に突出するとともに、軸方向からプレート２２に突き当てられて軸方向におけるプレート２２の位置を決める突出部３５と、を具備するので、シーブシャフト１６に対してプレート２２の高さ方向の位置、プレート２２の倒れ角度に加えて、シーブシャフト１６の軸方向におけるプレート２２の位置も１回の作業で簡単に決めることができる。これによって、プレート２２を取り付ける際の作業性をより一層向上することができる。
【００２７】
続いて、図６を参照して、本発明の治具の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、エレベータ１１の構造は第１の実施形態と同様であり、治具２４の構成のみ第１の実施形態と異なっている。このため、主として第１の実施形態と異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。
【００２８】
治具２４は、リング状をなした本体３１と、本体３１の外周面３１Ａに設けられるねじ穴３２と、このねじ穴３２に嵌め入れられる調整用ボルト３３と、を有している。ねじ穴３２および調整用ボルト３３は、本実施形態では、２個で構成されているが、２個以上であれば、３個でも４個でもよい。調整用ボルト３３は、その送り出し量を調整することで、本体３１の半径方向に進退移動することができる。このため、調整用ボルト３３は、プレート２２の開口部２５を規定する内周面３４に当接したり、内周面３４から分離したりできる。
【００２９】
本実施形態の治具を用いたプレート２２の取付作業について説明する。図６に示すように、まず、シーブシャフト１６に治具２４、プレート２２を順番に取り付けて、シーブシャフト１６に治具２４およびプレート２２を吊り下げた状態にする。治具２４は、シーブシャフト１６の段部１６Ａに突き当てられる。またこのとき、２個の調整用ボルト３３の送り出し量を調整して、調整用ボルト３３の頭部がプレート２２の内周面３４にきっちりと突き当たるようにする。なお、その際、プレート２２の高さ方向の位置がずれないように、両調整用ボルト３３の送り出し量が同一になるようにする。この作業によって、シーブシャフト１６に対するプレート２２の高さ方向の位置と、プレート２２の倒れ角度とが決定される。この状態で、図６に示すように、ブラケット２６とマシンベッド１２との間にシム２７を挿入して、ブラケット２６をマシンベッド１２に固定する。最後に、シーブシャフト１６から治具２４を取り外して、プレート２２にハウジング２３等を取り付けて作業が完了する。
【００３０】
第３の実施形態によれば、治具２４は、リング状をなした本体３１と、本体３１の外周面３１Ａに設けられるとともに、本体３１の半径方向に進退して開口部２５を規定するプレート２２の内周面３４に当接したり、内周面３４から外れたりできる調整用ボルト３３と、を具備している。一般に、ボルト締め等によってプレート２２をマシンベッド１２に固定すると、マシンベッド１２に近づく方向に向けてプレート２２に付勢力が加えられることが多い。この場合には、シーブシャフト１６にきっちりと嵌った治具２４を取り外すのには、大きな力を必要とするため作業者の労力が大きい。上記の構成によれば、位置決めの完了後に調整用ボルト３３を操作して、プレート２２の内周面３４から調整用ボルト３３が外れるようにすることで、小さな力でシーブシャフト１６から治具２４を取り外すことができる。
【００３１】
また、本実施形態の治具２４によれば、シーブシャフト１６に対してプレート２２の高さ方向の位置およびプレート２２の倒れ角度を１回の作業で簡単に決めることができる。さらに、位置決めの完了後に調整用ボルト３３を操作することで、マシンベッド１２とプレート２２の間の距離を大きくすることができる。これによって、例えば、マシンベッド１２とブラケット２６との間の隙間を広げて、その間にシム２７を挿入しやすくできる等、位置決め後の作業性を向上することができる。
【００３２】
続いて、図７を参照して、本発明の治具の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態では、エレベータの構造は第１の実施形態と同様である。治具２４の構成は、第３の実施形態とは異なっている。このため、このため、主として第１の実施形態および第３の実施形態と異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
治具２４は、リング状をなした本体３１と、本体３１の外周面３１Ａに設けられるねじ穴３２と、このねじ穴３２に嵌め入れられる調整用ボルト３３と、本体３１からその半径方向外側にフランジ状に突出した突出部３５と、を有している。本実施形態で、突出部３５は、本体３１の全周に亘って設けられている。突出部３５は、シーブシャフト１６の軸方向からプレート２２に当接することができる。これによって、治具２４によってプレート２２の軸方向における位置を決定することができる。
【００３４】
ねじ穴３２および調整用ボルト３３は、本実施形態では、２個で構成されているが、２個以上でもよいことは上記実施形態と同様である。調整用ボルト３３は、送り出し量を調整することによって本体３１の半径方向に進退移動することができる。調整用ボルト３３は、プレート２２の開口部２５を規定する内周面３４に当接したり、内周面３４から分離したりすることができる。治具２４を利用したプレート２２の取付作業は、第３の実施形態とほぼ同様である。
【００３５】
第４の実施形態によれば、治具２４は、本体３１からその半径方向外側に突出するとともに、軸方向からプレート２２に突き当てられて軸方向におけるプレート２２の位置を決める突出部３５をさらに具備する。このため、第３の実施形態のものに比して、さらに、シーブシャフト１６の軸方向におけるプレート２２の位置も１回の作業で簡単に決めることができる。これによって、第３の実施形態のものに比して、プレート２２を取り付ける際の作業性をさらに向上することができる。
【００３６】
続いて、図８、図９を参照して、本発明の治具の第５の実施形態について説明する。第５の実施形態では、エレベータ１１の構造は第１の実施形態と同様である。また、治具２４の構成は、第４の実施形態と異なっている。このため、主として第１の実施形態および第４の実施形態と異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
治具２４は、リング状をなした本体３１と、本体３１の外周面３１Ａに設けられるねじ穴３２と、このねじ穴３２に嵌め入れられる調整用ボルト３３と、本体３１からその半径方向外側に突出した突出部３５と、を有している。突出部３５は、シーブシャフト１６の軸方向からプレート２２に当接することができる。また、突出部３５は、調整用ボルト３３から外れた位置に設けられている。言い換えると、調整用ボルト３３が設けられる位置に対応する箇所には、開放部３６が設けられており、この部分には突出部３５が設けられていない。
【００３８】
ねじ穴３２および調整用ボルト３３は、本実施形態では、２個で構成されているが、２個以上でもよいことは上記実施形態と同様である。調整用ボルト３３は、送り出し量を調整することによって本体３１の半径方向に進退移動して、プレート２２の開口部２５を規定する内周面３４に当接したり、内周面３４から分離したりする。本実施形態では、調整用ボルト３３の送り出し量の調整は、開放部３６を介して行うことができる。
【００３９】
第５の実施形態によれば、突出部３５は、シーブシャフト１６の軸方向から見て調整用ボルト３３が設けられる位置から外れた位置に設けられる。この構成によれば、突出部３５を設けたとしても、突出部３５が調整用ボルト３３の操作の邪魔になることを防止して、プレート２２の位置決め作業をより一層円滑に行うことができる。
【００４０】
続いて、図１０、１１を参照して、第３から第５の実施形態の変形例について説明する。本変形例では、エレベータの構造は第１の実施形態と同様である。治具２４の調整用ボルト３３の構成のみが、第３から第５の実施形態と異なっている。
【００４１】
図１０に示すように、調整用ボルト３３は、頭部３３Ａの位置に目印４１が設けられている。この目印４１を利用して、作業者は、調整用ボルト３３の角度および回転数を確認して、調整用ボルト３３の送り出し量を目視で確認できる。このため、第３から第５の実施形態のように、上下に２個の調整用ボルト３３が設けられている場合でも、２個の調整用ボルト３３の送り出し量を同じにして、プレート２２の中心位置がずれないようにできる。
【００４２】
また、この目印は、図１１に示すように、調整用ボルト３３の軸部３３Ｂに設けられていても良い。第３から第５の実施形態の変形例によれば、調整用ボルト３３は、半径方向における送り出し量を目視可能な目印４１を有するため、作業者が調整用ボルト３３の送り出し量を見誤ることなく、プレート２２の位置決めをより一層正確に行うことができる。
【００４３】
続いて、図１２、１３を参照して、本発明の治具の第６の実施形態について説明する。第５の実施形態では、エレベータの構造は第１の実施形態と同様である。また、治具２４の構成は、第４の実施形態と異なっている。このため、主として第１の実施形態および第４の実施形態と異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。
【００４４】
治具２４は、リング状をなした本体３１と、本体３１からその半径方向内側に進退可能なチャック機構４２と、を備えている。本体３１は、シーブシャフト１６の周囲を遊びをもって取り囲んでおり、チャック機構４２を介してシーブシャフト１６をしっかりと保持することができる。チャック機構４２は、いわゆる３爪のスクロールチャックであり、図１３に示すように、本体３１の半径方向内側に進退して、シーブシャフト１６を掴んだり、離したりすることができる。
【００４５】
本実施形態の治具２４を用いたプレート２２の取付作業について説明する。図１２に示すように、まず、シーブシャフト１６に治具２４、プレート２２を順番に取り付けて、シーブシャフト１６に対して治具２４およびプレート２２を吊り下げた状態にさせる。治具２４は、シーブシャフト１６の段部１６Ａに突き当てられる。そして、専用の工具を利用して、チャック機構４２の各爪４２Ａをシーブシャフト１６の外周面３１Ａに当接させるようにする。この作業によって、シーブシャフト１６に対して、プレート２２の高さ方向の位置と、プレート２２の倒れ角度とが決定される。この状態で、図１２に示すように、ブラケット２６とマシンベッド１２との間にシム２７を挿入して、ブラケット２６をマシンベッド１２に固定する。最後に、チャック機構４２の各爪４２Ａを緩めてシーブシャフト１６から治具２４を取り外し、プレート２２にハウジング２３等を取り付けて作業が完了する。
【００４６】
第６の実施形態によれば、治具２４は、シーブシャフト１６の周囲を遊びをもって取り囲んだリング状の本体３１と、本体３１からその半径方向内側に進退可能で、シーブシャフト１６を掴んだり離したりできるチャック機構４２と、を具備するため、位置決めの完了後にチャック機構４２を操作して緩めることで、シーブシャフト１６から治具２４を外れ易くできる。これによって、小さな力で治具２４を取り外すことができる。
【００４７】
また、本実施形態の治具２４によれば、シーブシャフト１６に対してプレート２２の高さ方向の位置およびプレート２２の倒れ角度を１回の作業で簡単に決めることができる。さらに、位置決めの完了後にチャック機構４２を操作することで、マシンベッド１２とプレート２２の間の距離を大きくすることができる。これによって、例えば、マシンベッド１２とブラケット２６との間の隙間を広げて、その間にシム２７を挿入しやすくできる等、位置決め後の作業性を向上できる。
【００４８】
続いて、図１４、図１５を参照して、本発明の治具の第７の実施形態について説明する。第７の実施形態では、エレベータの構造は第１の実施形態と同様である。また、治具２４の構成は、第１の実施形態と異なっている。このため、主として第１の実施形態と異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
治具２４は、リング形状をなしており、例えば、鉄やアルミニウムの金属材料によって鋳造されたものである。治具２４は、リング状をなした本体３１と、本体３１の中央部に設けられた通孔５１と、通孔５１の周囲を規定する内面５２と、を有している。通孔５１は、縦方向に長い長穴として形成されている。内面５２は、上半分に設けられてシーブシャフト１６とプレート２２と位置決めに利用できるように精度が出された位置決め面５２Ａと、下半分に設けられてシーブシャフト１６に対して遊びが設けられたクリアランス面５２Ｂと、を有している。
【００５０】
本実施形態の治具２４を用いたプレート２２の取付作業について説明する。図１４に示すように、まず、シーブシャフト１６に治具２４、プレート２２を順番に取り付けて、シーブシャフト１６に対して治具２４およびプレート２２を吊り下げた状態にする。治具２４は、シーブシャフト１６の段部１６Ａに突き当てられる。またこのとき、位置決め用に精度を出している位置決め面５２Ａを介して治具２４がシーブシャフト１６に密着する。こうして、シーブシャフト１６に対するプレート２２の高さ方向の位置とプレート２２の倒れ角度とが決定される。この状態で、図１４に示すように、ブラケット２６とマシンベッド１２との間にシム２７を挿入して、ブラケット２６をマシンベッド１２に固定する。最後に、クリアランス面５２Ｂの遊びを利用して治具２４を上側に持ち上げた状態で治具２４を取り外し、プレート２２にハウジング２３等を取り付けて作業が完了する。
【００５１】
第７の実施形態によれば、治具２４は、シーブシャフト１６を通すための通孔５１と、通孔５１を規定する内面５２と、を有し、内面５２は、上半分に設けられるとともに、シーブシャフト１６に密着してシーブシャフト１６に対してプレート２２の位置を決める位置決め面５２Ａと、下半分に設けられるとともに、シーブシャフト１６に対して遊びをもったクリアランス面５２Ｂと、を含んでいる。この構成によれば、内面５２の下半分にクリアランス面５２Ｂが設けられるため、位置決めの完了後に治具２４を取り外す際に、シーブシャフト１６と治具２４とが密着した状態のままとなることがなく、小さな力でシーブシャフト１６から治具２４を取り外すことができる。
【００５２】
また、内面５２の下半分にクリアランス面５２Ｂが設けられるため、位置決めの完了後にマシンベッド１２とプレート２２の間の距離を大きくすることができる。これによって、例えば、マシンベッド１２とブラケット２６との間の隙間を広げて、その間にシム２７を挿入しやすくできる等、作業性を向上できる。
【００５３】
続いて、図１６を参照して、本発明の治具の第８の実施形態について説明する。第８の実施形態では、エレベータの構造は第１の実施形態と同様である。また、治具２４の構成は、第１の実施形態と異なっている。このため、主として第１の実施形態と異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
プレート２２は、中央部に設けられた開口部２５と、開口部２５を規定する内周面３４と、この内周面３４と直交している側面５３と、内周面３４と側面５３との境界に設けられた開口縁部５４と、を有している。
【００５５】
治具２４は、リング形状をなしており、例えば、鉄やアルミニウムの金属材料によって鋳造されたものである。治具２４は、リング状をなした本体３１と、本体３１に設けられた傾斜面５５と、を備えている。傾斜面５５は、プレート２２の内周面３４、およびプレート２２の側面５３と、に対して斜めになっている。また、治具２４は、本体３１をシーブシャフト１６に固定するためのセットカラー５６を有している。セットカラー５６は、ねじを締結する部分を有しており、この部分にねじを締結することで、シーブシャフト１６の周面に対して強固に固定できる。セットカラー５６は、意図しないときに治具２４がシーブシャフト１６の軸方向に動いてしまうことを防止する。
【００５６】
本実施形態の治具２４を用いたプレート２２の取付作業について説明する。図１６に示すように、まず、シーブシャフト１６にプレート２２、治具２４およびセットカラー５６を順番に取り付ける。治具２４は、シーブシャフト１６の段部１６Ａに突き当てられる。そして、プレート２２の開口縁部５４を治具２４の傾斜面５５に当接させ、シーブシャフト１６に対してプレート２２を位置決めする。この状態にすると、シーブシャフト１６に対してプレート２２の高さ方向の位置、プレート２２の倒れ角度、およびシーブシャフト１６の軸方向におけるプレート２２の位置が決定される。この状態で、図１６に示すように、ブラケット２６とマシンベッド１２との間にシム２７を挿入して、ブラケット２６をマシンベッド１２に固定する。最後に、セットカラー５６および治具２４を取り外し、プレート２２にハウジング２３等を取り付けて作業が完了する。
【００５７】
第８の実施形態によれば、治具２４は、シーブシャフト１６の周囲を取り囲んだリング状をなすとともに、内周面３４および側面５３に対して斜めになった傾斜面５５を有し、この傾斜面５５で開口縁部５４に当接し、シーブシャフト１６に対してプレート２２の高さ方向および軸方向の位置を決める。この構成によれば、プレート２２の固定後にこれを押し下げるようにプレート２２に付勢力が加わった状態でも、小さな力で治具２４をシーブシャフト１６から取り外すことができる。
【００５８】
続いて、図１７を参照して、本発明の治具の第９の実施形態について説明する。第９の実施形態では、エレベータ１１の構造は第１の実施形態と同様である。また、治具２４の構成は、第８の実施形態と一部異なっている。このため、主として第１の実施形態および第８の実施形態と異なる部分について説明し、共通する部分については共通の符号を付して説明を省略する。
【００５９】
プレート２２は、中央部に設けられた開口部２５と、開口部２５を規定する内周面３４と、この内周面３４と直交している側面５３と、内周面３４と側面５３とに亘るように設けられた面取り面６１と、を有している。面取り面６１は、内周面３４と側面５３とに対して斜めになっており、内周面３４と側面５３とに連続している。
【００６０】
治具２４は、リング形状をなしており、例えば、鉄やアルミニウムの金属材料によって鋳造されたものである。治具２４は、リング状をなした本体３１と、本体３１に設けられた傾斜面５５と、を備えている。傾斜面５５は、プレート２２の内周面３４、およびプレート２２の側面５３と、に対して斜めになっており、面取り面６１と平行になっている。治具２４は、本体３１からその半径方向外側にフランジ状に突出した突出部３５と、を有している。突出部３５は、シーブシャフト１６の軸方向からプレート２２に当接することができる。治具２４は、さらに、突出部３５とプレート２２とを固定するための固定手段であるねじ６２を備えている。治具２４の突出部３５およびプレート２２には、ねじ６２を通すためのねじ穴６３がそれぞれ設けられている。
【００６１】
本実施形態の治具２４を用いたプレート２２の取付作業について説明する。図１７に示すように、まず、シーブシャフト１６にプレート２２および治具２４を順番に取り付ける。その際、治具２４は、シーブシャフト１６の段部１６Ａに突き当てられる。また、治具２４の突出部３５をプレート２２の側面５３に当接させ、治具２４の傾斜面５５をプレート２２の面取り面６１に当接させる。さらに、治具２４とプレート２２とをねじ６２によって固定する。この状態にすると、シーブシャフト１６に対してプレート２２の高さ方向の位置、プレート２２の倒れ角度、およびシーブシャフト１６の軸方向におけるプレート２２の位置がそれぞれ決定される。この状態で、図１７に示すように、ブラケット２６とマシンベッド１２との間にシム２７を挿入して、ブラケット２６をマシンベッド１２に固定する。最後に、ねじ６２および治具２４を取り外し、プレート２２にハウジング２３等を取り付けて作業が完了する。
【００６２】
第９の実施形態によれば、治具２４は、シーブシャフト１６の周囲を取り囲んだリング状をなすとともに、面取り面６１と平行になった傾斜面５５を有し、この傾斜面５５で面取り面６１に当接し、シーブシャフト１６に対してプレート２２の高さ方向の位置および軸方向におけるプレート２２の位置を決める。この構成によれば、治具２４の傾斜面５５とプレート２２の面取り面６１とが当接するため、点で接触する第８の実施形態の治具２４に比して、より安定的にプレート２２の位置決めを行うことができる。また、プレート２２の固定後にこれを押し下げるようにプレート２２に付勢力が加わった状態でも、小さな力で治具２４をシーブシャフト１６から取り外すことができる。さらに、１回の作業で、シーブシャフト１６に対してプレート２２の高さ方向の位置、プレート２２の倒れ角度、およびシーブシャフト１６の軸方向におけるプレート２２の位置を簡単に決めることができる。
【００６３】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。このほか、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【符号の説明】
【００６４】
１１…エレベータ、１２…マシンベッド、１３…巻上機、１６…シーブシャフト、２１…ブレーキディスク、２２…プレート、２４…治具、２５…開口部、３１…本体、３１Ａ…外周面、３３…調整用ボルト、３３Ａ…頭部、３３Ｂ…軸部、３４…内周面、３５…突出部、４１…目印、４２…チャック機構、５１…通孔、５２…内面、５２Ａ…位置決め面、５２Ｂ…クリアランス面、５３…側面、５４…開口縁部、５５…傾斜面、６１…面取り面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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