(57)【要約】【課題】  粉粒体を掬い上げたときに効率良く水きりして作業効率を向上させるとともに本体の強度を向上させて耐久性の向上を図る。【解決手段】  中心線４に対して鏡面対称に形成され粉粒体を掬い上げる掬い面５を有した本体１を備え、本体１の基端２側に中心線４と同軸であって掬い面５から隆起するリブ８を形成し、リブ８の周囲に多数の貫通孔１０を形成し、この貫通孔１０のうち外側に位置する外側貫通孔１１を結ぶ結線１２の形状を中心線４に対して鏡面対称に形成し、本体１の縦寸法をＨ、横寸法をＤとしたとき、基端２と結線１２間の最短距離Ｌ１をＬ１＝（０．１〜０．２）Ｈ、先端３と結線１２間の最短距離Ｌ２をＬ２＝（０．２〜０．４）Ｈ、側端９と結線１２間の最短距離Ｌ３をＬ３＝（０．２〜０．３）Ｄに設定し、貫通孔１０の直径φを２．２ｍｍ≦φ≦４．５ｍｍに設定し、互いに隣接する貫通孔１０同士の間隔Ｐを８ｍｍ≦Ｐ≦１２ｍｍに設定した。【選択図】図１
2011174273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端から先端に向かう中心線に対して鏡面対称に形成され粉粒体を掬い上げる掬い面を有した本体と、該本体の基端側に接続される柄部とを備え、上記本体の基端中央に、上記中心線に沿って外側に一体に突出し上記柄部の一端部が挿入されて取り付けられる筒状の柄取付部を設け、上記本体の基端側に、上記柄取付部に連続し上記中心線と同軸であって上記掬い面から隆起する補強用のリブを形成し、該リブの周囲に多数の貫通孔を形成したスコップにおいて、
上記多数の貫通孔のうち外側に位置する外側貫通孔を結ぶ結線の形状を上記中心線に対して鏡面対称に形成し、
上記中心線に沿う上記本体の基端及び先端間の縦寸法をＨとし、上記中心線に直交する上記本体の側端間の横寸法をＤとしたとき、上記本体の基端と上記結線までの最短距離Ｌ１を、Ｌ１＝（０．１〜０．２）Ｈに設定し、上記本体の先端と上記結線までの最短距離Ｌ２を、Ｌ２＝（０．２〜０．４）Ｈに設定し、上記本体の側端と上記結線までの最短距離Ｌ３を、Ｌ３＝（０．２〜０．３）Ｄに設定し、
上記多数の貫通孔の直径φを２．２ｍｍ≦φ≦４．５ｍｍに設定し、互いに隣接する貫通孔同士の間隔Ｐを８ｍｍ≦Ｐ≦１２ｍｍに設定したことを特徴とするスコップ。
【請求項２】
上記本体の先端側に位置する貫通孔の直径φを、上記本体の基端側に位置する貫通孔の直径φよりも小さく形成したことを特徴とする請求項１記載のスコップ。
【請求項３】
上記多数の貫通孔を、上記リブの先端部と上記本体の先端との間であって上記リブの軸線方向に沿う所定幅の前側エリア以外に形成したことを特徴とする請求項１または２記載のスコップ。
【請求項４】
上記多数の外側貫通孔を、上記結線の形状が六角形以上の多角形状になるように位置させたことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載のスコップ。
【請求項５】
上記外側貫通孔のうち上記本体の先端側に位置する外側貫通孔を、該外側貫通孔を結ぶ結線の形状が外側に向けて膨らむ湾曲線を描くように位置させたことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載のスコップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば土砂や砂利、雪等の粉粒体を掬い上げる掬い面を有した本体を備えたスコップに係り、特に、掬い面に多数の貫通孔を形成して粉粒体とともに掬い上げられる水分を水きりして粉粒体を掬い上げるスコップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスコップとしては、例えば、特許文献１（実開昭４８−１００５０１号公報）に記載されたものが知られている。
図７に示すように、このスコップＳａは、基端１０１から先端１０２に向かう中心線１０３に対して鏡面対称に形成され粉粒体を掬い上げる掬い面１０４を有した本体１００と、本体１００の基端１０１側に接続される柄部１１０とを備えて構成されている。本体１００の基端１０１の中央には、中心線１０３に沿って外側に一体に突出し柄部１１０の一端部１１１が挿入されて取り付けられる筒状の柄取付部１０５が設けられており、本体１００の基端１０１側には、柄取付部１０５に連続し中心線１０３と同軸であって掬い面１０４から隆起する補強用のリブ１０６が形成されている。このリブ１０６の周囲には、直径φが８ｍｍ程度の貫通孔１０７が６０個程形成されており、本体１００の基端１０１側に位置する各貫通孔１０７と本体１００の基端１０１との最短距離は、中心線１０３に沿う本体１００の基端１０１及び先端１０２間の縦寸法の１／１０よりも短く設定されている。
【０００３】
このスコップＳａを使用して、例えば土砂や砂利、雪等の粉粒体を持ち上げて移動させるときは、柄部１１０を把持して本体１００の先端１０２から移動させたい粉粒体の塊に本体１００を入れ、掬い面１０４で粉粒体を掬い上げる。このとき、掬い面１０４に形成された貫通孔１０７から粉粒体とともに掬い上げられた水分が排水されて水切りされるとともに、貫通孔１０７より小径の粉粒体も掬い面１０４から落下させられる。そして、掬い面１０４で掬い上げられて持ち上げられた粉粒体を移動させたい場所に移動させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭４８−１００５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この従来のスコップＳａにおいては、貫通孔１０７の直径φが８ｍｍ程度と比較的大きいので、粉粒体を掬い上げたときに貫通孔１０７から水分だけでなく移動させたい粉粒体までもが落下してしまい、そのため、水きり効率が悪く、作業効率が悪いという問題があった。また、貫通孔１０７の直径φが比較的大きいので、本体１００の強度が弱くなるという問題もある。特に、本体１００の基端１０１側に位置する各貫通孔１０７と本体１００の基端１０１との最短距離が短いので、それだけ、本体１００の基端１０１側の強度が弱くなる。粉粒体を掬い上げたときには粉粒体が本体１００の基端１０１側に移動するので、粉粒体を持ち上げたときに本体１００の基端１０１側に荷重が掛かるようになり、即ち、強度の弱い箇所に荷重が掛かるようになるので、本体１００の耐久性が低くなる。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、粉粒体を掬い上げたときに効率良く水きりして作業効率を向上させるとともに、本体の強度を向上させて耐久性の向上を図ったスコップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するため、本発明のスコップは、基端から先端に向かう中心線に対して鏡面対称に形成され粉粒体を掬い上げる掬い面を有した本体と、該本体の基端側に接続される柄部とを備え、上記本体の基端中央に、上記中心線に沿って外側に一体に突出し上記柄部の一端部が挿入されて取り付けられる筒状の柄取付部を設け、上記本体の基端側に、上記柄取付部に連続し上記中心線と同軸であって上記掬い面から隆起する補強用のリブを形成し、該リブの周囲に多数の貫通孔を形成したスコップにおいて、上記多数の貫通孔のうち外側に位置する外側貫通孔を結ぶ結線の形状を上記中心線に対して鏡面対称に形成し、上記中心線に沿う上記本体の基端及び先端間の縦寸法をＨとし、上記中心線に直交する上記本体の側端間の横寸法をＤとしたとき、上記本体の基端と上記結線までの最短距離Ｌ１を、Ｌ１＝（０．１〜０．２）Ｈに設定し、上記本体の先端と上記結線までの最短距離Ｌ２を、Ｌ２＝（０．２〜０．４）Ｈに設定し、上記本体の側端と上記結線までの最短距離Ｌ３を、Ｌ３＝（０．１〜０．３）Ｄに設定し、上記多数の貫通孔の直径φを２．２ｍｍ≦φ≦４．５ｍｍに設定し、互いに隣接する貫通孔同士の間隔Ｐを８ｍｍ≦Ｐ≦１２ｍｍに設定した構成としている。ここでいう中心線とは、本体の正面から見たときの中心線である。
【０００８】
これにより、例えば土砂や砂利、雪等の粉粒体を持ち上げて移動させるときは、柄部を把持して本体の先端から移動させたい粉粒体の塊に本体を入れ、掬い面で粉粒体を掬い上げる。このとき、掬い面に形成された貫通孔から粉粒体とともに掬い上げられた水分が排水されて水切りされるとともに貫通孔より小径の粉粒体も掬い面から落下させられる。そして、掬い面で掬い上げられて持ち上げられた粉粒体を移動させたい場所に移動させる。
【０００９】
この場合、貫通孔の直径φが２．２ｍｍ≦φ≦４．５ｍｍと比較的小さく設定されているので、粉粒体を掬い上げたときに落下する粉粒体は直径が極めて小さいもののみとなり、即ち、移動させたい粉粒体が落下することなく掬い面上に残るようになるので、粉粒体の移動に不必要な水分を効率良く水きりすることができ、そのため、作業効率を向上させることができる。
また、貫通孔の直径φが比較的小さく設定されるとともに、互いに隣接する貫通孔同士の間隔Ｐが８ｍｍ≦Ｐ≦１２ｍｍと比較的広く設定されているので、本体の強度を向上させることができ、特に、本体の基端と結線までの最短距離Ｌ１が比較的長いので、粉粒体を掬い上げたときに粉粒体が本体の基端側に移動して本体の基端側に荷重が掛かるようになっても、本体の基端側は強度が強いので本体の耐久性を向上させることができる。
【００１０】
即ち、本体は、結線により、貫通孔が形成される貫通孔エリア（結線の内部）と、貫通孔が形成されない外周エリア（結線の外部）とに区画されているので、貫通孔エリアを、粉粒体を掬い上げたときに粉粒体が滞留する箇所に形成することによって水切り効率を向上させることができるとともに本体の強度を向上させることができる。また、外周エリアの幅が比較的広く形成されており、この外周エリアで囲繞されたエリアに貫通孔が形成されていることから、この点でも、本体の強度を向上させることができる。特に、本体の先端は、主に移動させたい粉粒体の塊に本体を入れるときに使用され、粉粒体を掬い上げた後は、粉粒体は本体の基端側に移動して滞留することから本体の先端側はあまり使用しないので、本体の先端と結線までの最短距離Ｌ２を長く設定することにより、本体の先端側の強度を向上させている。
【００１１】
そして、必要に応じ、上記本体の先端側に位置する貫通孔の直径φを、上記本体の基端側に位置する貫通孔の直径φよりも小さく形成した構成としている。
これにより、本体の先端側に位置する貫通孔は基端側に位置する貫通孔よりも小径なので、より一層本体の先端側の強度を向上させることができ、より一層本体の強度を向上させることができる。
【００１２】
また、必要に応じ、上記多数の貫通孔を、上記リブの先端部と上記本体の先端との間であって上記リブの軸線方向に沿う所定幅の前側エリア以外に形成した構成としている。
これにより、リブ及び前側エリアには貫通孔が形成されないので、即ち、本体の中心線近傍には貫通孔が形成されないので、中心線近傍の強度が向上し、そのため、本体の強度を向上させることができる。
【００１３】
更に、必要に応じ、上記多数の外側貫通孔を、上記結線の形状が六角形以上の多角形状になるように位置させた構成としている。
これにより、貫通孔エリアの外形が六角形以上の多角形状、例えば、亀子状に形成されるので、本体の外観を向上させることができる。
【００１４】
更にまた、必要に応じ、上記外側貫通孔のうち上記本体の先端側に位置する外側貫通孔を、該外側貫通孔を結ぶ結線の形状が外側に向けて膨らむ湾曲線を描くように位置させた構成としている。
これにより、貫通孔エリアの本体の先端側の形状が湾曲線を描くようになるので、より一層本体の外観を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスコップによれば、貫通孔の直径φが比較的小さく設定されているので、粉粒体を掬い上げたときに落下する粉粒体は直径が極めて小さいもののみとなり、即ち、移動させたい粉粒体が落下することなく掬い面上に残るようになるので、粉粒体の移動に不必要な水分を効率良く水きりすることができ、そのため、作業効率を向上させることができる。また、貫通孔の直径φが比較的小さく設定されるとともに、互いに隣接する貫通孔同士の間隔Ｐが比較的広く設定されているので、本体の強度を向上させることができ、特に、本体の基端と結線までの最短距離Ｌ１が比較的長いので、粉粒体を掬い上げたときに粉粒体が本体の基端側に移動して本体の基端側に荷重が掛かるようになっても、本体の基端側は強度が強いので本体の耐久性を向上させることができる。
【００１６】
即ち、本体は、結線により、貫通孔が形成される貫通孔エリア（結線の内部）と、貫通孔が形成されない外周エリア（結線の外部）とに区画されているので、貫通孔エリアを、粉粒体を掬い上げたときに粉粒体が滞留する箇所に形成することによって水切り効率を向上させることができるとともに本体の強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るスコップを示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係る本体を示す正面図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態に係る本体を示す側面図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態に係るスコップを、粉粒体を掬い上げたときの状態で示す側面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態に係る本体を示す正面図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態に係る本体を示す側面図である。
【図７】従来のスコップの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面に基づいて本発明の第一の実施の形態に係るスコップを説明する。
図１乃至図４には、本発明の第一の実施の形態に係るスコップＳを示している。本スコップＳは、基端２から先端３に向かう中心線４に対して鏡面対称に形成され粉粒体Ｆを掬い上げる掬い面５を有した金属製の本体１と、本体１の基端２側に接続される例えば木製の柄部２０とを備えて構成されている。
【００１９】
本体１は、例えば鉄で構成されており、正面から見た中心線４に対して鏡面対称に形成され、その外周縁６の形状が正面から見て矩形状で先端３側が直線状に形成されている、所謂角型スコップといわれるものである。尚、本体１を構成する材質としては、鉄に限定されるものではなく、例えば、ステンレスや鋼等で構成しても良く、適宜変更して差支えない。
【００２０】
この本体１には、その基端２の中央に、中心線４に沿って外側に一体に突出し柄部２０の一端部２１が挿入されて取り付けられる円筒状の柄取付部７が設けられている。この柄取付部７と柄部２０とは、例えばネジ等で接続されている。
【００２１】
また、本体１の基端２側には、柄取付部７に連続し中心線４と同軸であって掬い面５から隆起する補強用のリブ８が形成されている。このリブ８は、その先端部８ａが本体１の基端２及び先端３間の略中間に位置されている。また、掬い面５の両側端９側には、夫々、互いに鏡面対称に形成され、基端２側から先端３側に沿う線状で剛性を上げる為の折曲部９ａが設けられている。
【００２２】
そして、リブ８の周囲であって、折曲部９ａの内側には、多数の貫通孔１０が形成されており、この多数の貫通孔１０のうち外側に位置する外側貫通孔１１を結ぶ結線１２の形状が中心線４に対して鏡面対称に形成されている。実施の形態では、図１及び図２に示すように、外側貫通孔１１は、結線１２の形状が六角形以上の多角形状、例えば、八角形の亀子状になるように位置させられている。また、この貫通孔１０は、リブ８の左右側に多数形成されている。そしてまた、貫通孔１０は、リブ８の先端部８ａと本体１の先端３との間であってリブ８の軸線方向に沿う所定幅（実施の形態ではリブと略同じ幅）の前側エリア１３以外に形成されている。
【００２３】
この外側貫通孔１１は、本体１に対する位置関係が次のように設定されている。中心線４に沿う本体１の基端２及び先端３間の縦寸法をＨとし、中心線４に直交する本体１の側端９間の横寸法をＤとしたとき、本体１の基端２と結線１２までの最短距離Ｌ１が、Ｌ１＝（０．１〜０．２）Ｈに設定され、本体１の先端３と結線１２までの最短距離Ｌ２が、Ｌ２＝（０．２〜０．４）Ｈに設定され、本体１の側端９と結線１２までの最短距離Ｌ３が、Ｌ３＝（０．２〜０．３）Ｄに設定されている。実施の形態では、Ｌ１＝０．１５Ｈ、Ｌ２＝０．３Ｈ、Ｌ３＝０．２Ｄに設定されている。
【００２４】
また、この多数の貫通孔１０は、その直径φが２．２ｍｍ≦φ≦４．５ｍｍに設定され、本体１の先端３側に位置する貫通孔１０の直径φが本体１の基端２側に位置する貫通孔１０の直径φよりも小さく形成されている。実施の形態では、本体１の先端３側（リブ８の先端部８ａと本体１の先端３との間）に位置する貫通孔１０の直径φは、φ＝２．３ｍｍに設定され、本体１の基端２側（リブ８の先端部８ａと本体１の基端２との間）に位置する貫通孔１０の直径φは、φ＝４ｍｍに設定されている。
【００２５】
更に、この多数の貫通孔１０は、互いに隣接する貫通孔１０同士の間隔Ｐが８ｍｍ≦Ｐ≦１２ｍｍに設定されている。実施の形態では、多数の貫通孔１０は行列状に形成され、Ｐ＝１０ｍｍに設定されている。
【００２６】
柄部２０は、円柱状の棒状体で構成されており、一端部２１が柄取付部７に挿入され、他端部２２には本体１の中心線４に直交する方向の軸線を有した棒状の把手２３が設けられている。
【００２７】
従って、この実施の形態に係るスコップＳを用いて、例えば土砂や砂利、雪等の粉粒体Ｆを持ち上げて移動させるときは、柄部２０を把持して本体１の先端３から移動させたい粉粒体Ｆの塊に本体１を入れ、掬い面５で粉粒体Ｆを掬い上げる。このとき、掬い面５に形成された貫通孔１０から粉粒体Ｆとともに掬い上げられた水分Ｗが排水されて水切りされるとともに貫通孔１０より小径の粉粒体Ｆも掬い面５から落下させられる。そして、掬い面５で掬い上げられて持ち上げられた粉粒体Ｆを移動させたい場所に移動させる。
【００２８】
この場合、貫通孔１０の直径φが２．２ｍｍ≦φ≦４．５ｍｍと比較的小さく設定されているので、粉粒体Ｆを掬い上げたときに落下する粉粒体Ｆは直径が極めて小さいもののみとなり、即ち、移動させたい粉粒体Ｆが落下することなく掬い面５上に残るようになるので、粉粒体Ｆの移動に不必要な水分Ｗを効率良く水きりすることができ、そのため、作業効率を向上させることができる。
【００２９】
また、貫通孔１０の直径φが比較的小さく設定されるとともに、互いに隣接する貫通孔１０同士の間隔Ｐが８ｍｍ≦Ｐ≦１２ｍｍと比較的広く設定されているので、本体１の強度を向上させることができ、特に、本体１の基端２と結線１２までの最短距離Ｌ１が比較的長いので、粉粒体Ｆを掬い上げたときに粉粒体Ｆが本体１の基端２側に移動して本体１の基端２側に荷重が掛かるようになっても、本体１の基端２側は強度が強いので本体１の耐久性を向上させることができる。
【００３０】
即ち、本体１は、結線１２により、貫通孔１０が形成される貫通孔エリア（結線１２の内部）と、貫通孔１０が形成されない外周エリア（結線１２の外部）とに区画されているので、貫通孔エリアを、粉粒体Ｆを掬い上げたときに粉粒体Ｆが滞留する箇所に形成することによって水切り効率を向上させることができるとともに本体１の強度を向上させることができる。また、外周エリアの幅が比較的広く形成されており、この外周エリアで囲繞されたエリアに貫通孔１０が形成されていることから、この点でも、本体１の強度を向上させることができる。特に、本体１の先端３は、主に移動させたい粉粒体Ｆの塊に本体１を入れるときに使用され、粉粒体Ｆを掬い上げた後は、図４に示すように、粉粒体Ｆは本体１の基端２側に移動して滞留することから本体１の先端３側はあまり使用しないので、本体１の先端３と結線１２までの最短距離Ｌ２を長く設定することにより、本体１の先端３側の強度を向上させている。
【００３１】
また、本体１の先端３側に位置する貫通孔１０は基端２側に位置する貫通孔１０よりも小径なので、より一層本体１の先端３側の強度を向上させることができ、より一層本体１の強度を向上させることができる。更に、リブ８及び前側エリア１３には貫通孔１０が形成されないので、即ち、本体１の中心線４近傍には貫通孔１０が形成されないので、中心線４近傍の強度が向上し、この点でも、本体１の強度を向上させることができる。更にまた、貫通孔１０が形成される貫通孔エリアの外形が亀子状に形成されているので、本体１の外観を向上させることができる。
【００３２】
図５及び図６には、本発明の第二の実施の形態に係るスコップＳを示している。本スコップＳは、上記第一の実施の形態とは本体１の形状が異なり、正面から見た中心線４に対して鏡面対称に形成され、その外周縁６の形状が正面から見て略五角形状で先端３側が尖って形成される、所謂剣先スコップといわれるものである。
【００３３】
このスコップＳの本体１に形成される外側貫通孔１１は、図５に示すように、結線１２の形状が上記と同様の八角形の亀子状になるように位置させられているとともに、本体１の先端３側に位置する外側貫通孔１１は、その結線１２（Ａ）の形状が外側に膨らむ湾曲線を描くように位置させられている。本体１の先端３側の結線１２（Ａ）が湾曲線を描くようになるので、本体１の外観を向上させることができる。また、この貫通孔１０は、リブ８の先端部８ａと本体１の先端３との間には形成されておらず、リブ８の先端部８ａと本体１の基端２との間であってリブ８の左右側に多数形成されている。
【００３４】
また、この多数の貫通孔１０は、その直径φがφ＝４ｍｍに形成されており、行列状に形成されて隣接する貫通孔１０との間隔ＰがＰ＝１０ｍｍに設定されている。更に、外側貫通孔１１は、本体１に対する位置関係が、Ｌ１＝０．１５Ｈ、Ｌ２＝０．４Ｈ、Ｌ３＝０．２Ｄに設定されている。
【００３５】
この他の構成は、上記第一の実施の形態と同様である。
この第二の実施の形態に係るスコップＳにおいても、上記第一の実施の形態に係るスコップＳと同様の作用，効果を奏する。
【００３６】
尚、上記第一の実施の形態では角型スコップとし、上記第二の実施の形態では剣先スコップとしたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、本体１の形状はどのようなものでも良く、適宜変更して差支えない。
また、上記第二の実施の形態において、全ての貫通孔１０の直径φをφ＝４ｍｍに形成、即ち、多数の貫通孔１０を全て同一の直径に形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、２．２ｍｍ≦φ≦４．５ｍｍの範囲内であれば、多数の貫通孔１０の直径φを夫々バラバラの直径φに形成しても良く、適宜変更して差支えない。
更に、上記第一及び第二の実施の形態において、多数の貫通孔１０を行列状に形成してＰ＝１０ｍｍに形成、即ち、隣接する貫通孔１０の間隔Ｐを全て同一の間隔Ｐに形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、多数の貫通孔１０を行列状に形成しなくても良く、また、８ｍｍ≦Ｐ≦１２ｍｍの範囲内であれば、隣接する貫通孔１０毎にその間隔Ｐが異なっていても良く、適宜変更して差支えない。
【符号の説明】
【００３７】
Ｓ  スコップ
Ｆ  粉粒体
Ｗ  水分
１  本体
２  基端
３  先端
４  中心線
５  掬い面
６  外周縁
７  柄取付部
８  リブ
８ａ  先端部
９  側端
１０  貫通孔
１１  外側貫通孔
１２  結線
１３  前側エリア
２０  柄部
２１  一端部
２２  他端部
２３  把手
【図１】
2011174273.tif 000003
【図２】
2011174273.tif 000004
【図３】
2011174273.tif 000005
【図４】
2011174273.tif 000006
【図５】
2011174273.tif 000007
【図６】
2011174273.tif 000008
【図７】
2011174273.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月3日(2010.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端から先端に向かう中心線に対して鏡面対称に形成され粉粒体を掬い上げる掬い面を有した本体と、該本体の基端側に接続される柄部とを備え、上記本体の基端中央に、上記中心線に沿って外側に一体に突出し上記柄部の一端部が挿入されて取り付けられる筒状の柄取付部を設け、上記本体の基端側に、上記柄取付部に連続し上記中心線と同軸であって上記掬い面から隆起する補強用のリブを形成し、該リブの周囲に多数の貫通孔を形成したスコップにおいて、
上記多数の貫通孔のうち外側に位置する外側貫通孔を結ぶ結線の形状を上記中心線に対して鏡面対称に形成し、
上記中心線に沿う上記本体の基端及び先端間の縦寸法をＨとし、上記中心線に直交する上記本体の側端間の横寸法をＤとしたとき、上記本体の基端と上記結線までの最短距離Ｌ１を、Ｌ１＝（０．１〜０．２）Ｈに設定し、上記本体の先端と上記結線までの最短距離Ｌ２を、Ｌ２＝（０．２〜０．４）Ｈに設定し、上記本体の側端と上記結線までの最短距離Ｌ３を、Ｌ３＝（０．２〜０．３）Ｄに設定し、
上記多数の貫通孔の直径φを２．２ｍｍ≦φ≦４．５ｍｍに設定し、互いに隣接する貫通孔同士の間隔Ｐを８ｍｍ≦Ｐ≦１２ｍｍに設定し、
上記本体の先端側に位置する貫通孔の直径φを、上記本体の基端側に位置する貫通孔の直径φよりも小さく形成したことを特徴とするスコップ。
【請求項２】
上記多数の貫通孔を、上記リブの先端部と上記本体の先端との間であって上記リブの軸線方向に沿う所定幅の前側エリア以外に形成したことを特徴とする請求項１記載のスコップ。
【請求項３】
上記多数の外側貫通孔を、上記結線の形状が六角形以上の多角形状になるように位置させたことを特徴とする請求項１または２記載のスコップ。
【請求項４】
上記外側貫通孔のうち上記本体の先端側に位置する外側貫通孔を、該外側貫通孔を結ぶ結線の形状が外側に向けて膨らむ湾曲線を描くように位置させたことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載のスコップ。
【請求項５】
基端から先端に向かう中心線に対して鏡面対称に形成され粉粒体を掬い上げる掬い面を有した本体と、該本体の基端側に接続される柄部とを備え、上記本体の基端中央に、上記中心線に沿って外側に一体に突出し上記柄部の一端部が挿入されて取り付けられる筒状の柄取付部を設け、上記本体の基端側に、上記柄取付部に連続し上記中心線と同軸であって上記掬い面から隆起する補強用のリブを形成し、該リブの周囲に多数の貫通孔を形成したスコップにおいて、
上記多数の貫通孔のうち外側に位置する外側貫通孔を結ぶ結線の形状を上記中心線に対して鏡面対称に形成し、
上記中心線に沿う上記本体の基端及び先端間の縦寸法をＨとし、上記中心線に直交する上記本体の側端間の横寸法をＤとしたとき、上記本体の基端と上記結線までの最短距離Ｌ１を、Ｌ１＝（０．１〜０．２）Ｈに設定し、上記本体の先端と上記結線までの最短距離Ｌ２を、Ｌ２＝（０．２〜０．４）Ｈに設定し、上記本体の側端と上記結線までの最短距離Ｌ３を、Ｌ３＝（０．２〜０．３）Ｄに設定し、
上記多数の貫通孔の直径φを２．２ｍｍ≦φ≦４．５ｍｍに設定し、互いに隣接する貫通孔同士の間隔Ｐを８ｍｍ≦Ｐ≦１２ｍｍに設定し、
上記多数の外側貫通孔を、上記結線の形状が六角形以上の多角形状になるように位置させたことを特徴とするスコップ。
【請求項６】
上記多数の貫通孔を、上記リブの先端部と上記本体の先端との間であって上記リブの軸線方向に沿う所定幅の前側エリア以外に形成したことを特徴とする請求項５記載のスコップ。
【請求項７】
上記外側貫通孔のうち上記本体の先端側に位置する外側貫通孔を、該外側貫通孔を結ぶ結線の形状が外側に向けて膨らむ湾曲線を描くように位置させたことを特徴とする請求項５または６記載のスコップ。