(57)【要約】【課題】前面枠の熱変形が起こり難い高品質のバックライトユニットおよび液晶表示装置を提供する。【解決手段】一面が開口した筐体１０内に、導光板３０と当該導光板３０の側面に対向配置された線状光源７０とが収容され、前記筐体１０の開口部１２に、前記導光板３０の周縁部を覆う状態で前面枠１００が取り付けられたバックライトユニット３において、前記前面枠１００を、複数のプレート１０２〜１０５で構成されており、それらプレート１０２〜１０５のうち少なくとも１つは、前記線状光源７０から発生する熱により膨張する際に他のプレートによってその膨張が抑制されないように、他のプレートとの間にクリアランス１０６〜１０９を設けて配置されている構成とする。【選択図】図２
2011210410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が開口した筐体内に、導光板と当該導光板の側面に対向配置された線状光源とが収容され、前記筐体の開口部に、前記導光板の周縁部を覆う状態で前面枠が取り付けられたバックライトユニットであって、
前記前面枠は、複数のプレートで構成されており、それらプレートのうち少なくとも１つは、前記線状光源から発生する熱により膨張する際に他のプレートによってその膨張が抑制されないように、他のプレートとの間にクリアランスを設けて配置されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２】
前記導光板は略方形であって、前記前面枠は前記導光板の各辺に対応する４つの短冊状のプレートで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項３】
前記筐体の開口部には前記各プレートをねじ止めするための複数のねじ孔が設けられているとともに、前記各プレートには前記各ねじ孔に対応する位置にそれぞれ貫通孔が設けられており、他のプレートとの間にクリアランスを設けて配置されているプレートの貫通孔は、当該プレートの主伸張方向に沿って幅が広い長孔であることを特徴とする請求項１または２に記載のバックライトユニット。
【請求項４】
前記他のプレートとの間にクリアランスを設けて配置されているプレートは、前記筐体における長手方向に沿って配置されたプレートであり、当該プレートの貫通孔が長孔であることを特徴とする請求項３に記載のバックライトユニット。
【請求項５】
前記導光板の周縁部における前記線状光源と対向する側面を有する部分を覆うプレートが、他のプレートとの間にクリアランスを設けて配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のバックライトユニット。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかのバックライトユニットと液晶パネルとを備えることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライトユニットおよび液晶表示装置に関し、特にエッジライト型バックライトユニットの前面枠の変形を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
エッジライト型バックライトユニットは、一般に、一面が開口する箱型の筐体内に方形の導光板と当該導光板の側面に対向配置された線状光源とが収容され、前記筐体の開口部に前記導光板の外周縁を覆う状態で略方形環状の前面枠が取り付けられた構造を有する（特許文献１）。
【０００３】
近年、液晶表示装置の大画面化に伴いバックライトユニットも大型化しており、これにより前面枠も大型化しているが、略方形環状の前面枠が大型になると嵩張ってバックライトユニット組み立ての際に取り扱いが難しくなること、またコスト高などが懸念される。そこで、これらの問題を解決する方法として、例えば図１４に示すように、前面枠９００を導光板の各辺に対応する４つの短冊状のプレート９０２〜９０５に分割し、１つ１つの部材のサイズを小さくすることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１２８０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、図１６に示すような前面枠９００を備えたバックライトユニットを点灯させると、各プレート９０２〜９０５は線状光源から発生した熱により膨張して主として長手方向（図中矢印の方向）に伸張する。特に、エッジライト型バックライトユニットの場合は、線状光源がプレートの裏側に位置しているためその線状光源の熱がプレートに伝わり易く、プレートがより高温になるため伸張の度合いが大きい。さらに、バックライトユニットが大型化すれば、各プレート９０２〜９０５の長手方向の寸法が長くなるため伸張の度合いはさらに増す。
【０００６】
一方、各プレート９０２〜９０５は、両側に配置された他のプレートの端部によって長手方向両端部が固定されているため、或いは、各プレート９０２〜９０５がねじ止めされている場合は、ねじ９９０ａ〜９９０ｈによってねじ止め箇所が固定されているため、固定された範囲内で長手方向に真っ直ぐ伸張することは能わず、その範囲内では撓んでしまう。このように撓んだ状態が長い時間続くと、プレートが変形してしまい、バックライトユニットを消灯しても撓んだまま元の形状に戻らなくなってしまう。そうすると、バックライトユニットの外観が低下し品質上好ましくなく、また、前面枠が熱変形すると液晶表示装置内においてバックライトユニットと他の部材との間に隙間が生じるなどの不具合が生じ、液晶表示装置の品質上も好ましくない。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑み、前面枠の熱変形が起こり難い高品質のバックライトユニットおよび液晶表示装置を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係るバックライトユニットの一態様は、一面が開口した筐体内に、導光板と当該導光板の側面に対向配置された線状光源とが収容され、前記筐体の開口部に、前記導光板の周縁部を覆う状態で前面枠が取り付けられたバックライトユニットであって、前記前面枠は、複数のプレートで構成されており、それらプレートのうち少なくとも１つは、前記線状光源から発生する熱により膨張する際に他のプレートによってその膨張が抑制されないように、他のプレートとの間にクリアランスを設けて配置されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る液晶表示装置の一態様は、上記バックライトユニットと液晶パネルとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るバックライトユニットおよび液晶表示装置は、前面枠が複数のプレートで構成されており、それらプレートのうち少なくとも１つは、前記線状光源から発生する熱により膨張する際に他のプレートでその膨張が抑制されないように、他のプレートとの間にクリアランスを設けて配置されているため、クリアランスを設けて配置されたプレートに関しては膨張して伸張してもその伸張が他のプレートによって抑制され難く、前記プレートが撓んだ状態になり難い。したがって、バックライトユニットを長時間点灯させてもプレートの熱変形が起こり難く、その結果前面枠の熱変形も起こり難いため高品質である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す一部破断斜視図
【図２】本実施形態に係るバックライトユニットの概略構成を示す分解斜視図
【図３】前面枠の取り付け状態を説明するための斜視図
【図４】前面枠を示す平面図
【図５】図４における仮想線で囲まれた部分を示す拡大図
【図６】膨張前のプレートの状態を示す図
【図７】膨張後のプレートの状態を示す図
【図８】変形例１に係る前面枠を示す平面図
【図９】変形例２に係る前面枠を示す平面図
【図１０】変形例３に係る前面枠を示す平面図
【図１１】変形例４に係る前面枠を示す平面図
【図１２】変形例５に係る前面枠を示す平面図
【図１３】変形例６に係る前面枠の要部を示す平面図
【図１４】変形例７に係る前面枠の要部を示す平面図
【図１５】変形例７に係る前面枠の要部を示す斜視図
【図１６】従来例に係る前面枠を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本実施の形態に係る液晶表示装置及びバックライトユニットについて、図面を参照しながら説明する。
［液晶表示装置］
図１は、本実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す一部破断斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置１は、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する液晶パネル２と、当該液晶パネル２の背面に配されたバックライトユニット３とを備える。
【００１３】
［バックライトユニット］
図２は、本実施形態に係るバックライトユニットの概略構成を示す分解斜視図であり、図２において、Ｘ軸方向が液晶表示装置の左右方向（長手方向）、Ｙ軸方向が液晶表示装置の上下方向（短手方向）、Ｚ軸方向が液晶表示装置の前後方向（矢印で示す紙面上方が前方）である。なお、図２以外の図面についても、Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸で方向が記載されている場合は同様の方向を示すものとする。
【００１４】
図２に示すように、本実施の形態に係るバックライトユニット３は、例えば、３２インチ仕様のエッジライト型（サイドライト型）のバックライトユニットであって、筐体１０、反射シート２０、導光板３０、拡散シート４０、プリズムシート５０、偏光シート６０、複数の線状光源７０、複数のヒートシンク８０、および、前面枠１００などを備える。
【００１５】
筐体１０は、例えば、亜鉛メッキ鋼板などからなる金属製で、前面が開口した箱形の筐体本体１１と、当該筐体本体１１の開口から外側に張り出すように延出された方形環状のプレート取付部（開口部）１２とからなり、当該プレート取付部１２には複数のねじ孔１３ａ〜１３ｈが設けられている。筐体１０の内部には、反射シート２０、導光板３０、拡散シート４０、プリズムシート５０、および、偏光シート６０が底面側からその順で積層されており、導光板３０の上側の側面および下側の側面にはヒートシンク８０に載置された状態の線状光源７０がそれぞれ配置されている。
【００１６】
反射シート２０は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製で略方形のシートであって、導光板３０の背面側に配置されており、導光板３０の背面に到達した光を前面側へ反射する。なお、反射シート２０は、金属光沢を有する金属箔やＡｇシートなどであってもよい。
【００１７】
導光板３０は、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）またはアクリル樹脂製の略方形の板材であり、その表面には、光を採光するための光採光要素としてドットパターン（不図示）が形成されている。この光採光要素により線状光源７０から放射された光を反射または拡散させながら導光板３０を透過させて混色および平均化し、液晶パネル２側に広がる前面から出射する。光採光要素としては、ドットパターンに限定されず、凹凸状のプリズムなどが含まれる。
【００１８】
拡散シート４０は、例えば、ＰＥＴまたはＰＣ樹脂製で略方形のフィルムであって、導光板３０の前面にほぼ密着した状態で積層されている。
プリズムシート５０は、例えば、ポリエステル樹脂からなる面材の一方の表面にアクリル樹脂で均一なプリズムパターンを成形してなる略方形の光学シートであって、拡散シート４０に密着した状態で積層されている。
【００１９】
偏光シート６０は、例えば、ＰＣフィルムとポリエステルフィルムとアクリル系樹脂とを接合させたものまたはＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）製の略方形のフィルムであって、プリズムシート５０に密着した状態で積層されている。
【００２０】
各線状光源７０は、例えば、導光板３０の上側の側面および下側の側面に対向配置されるセラミック製で長尺状の基板７１と、当該基板７１上に当該基板７１の長手方向に沿って一列に等間隔を空けながら実装された複数のＬＥＤ素子７２とを備えるＬＥＤモジュールである。
【００２１】
なお、線状光源７０は、ＬＥＤモジュールに限定されない。例えば、ＬＤ（レーザーダイオード）やＯＥＬ（有機エレクトロルミネッセンス）などの半導体発光素子を用いた発光モジュール、又は、冷陰極放電ランプや熱陰極放電ランプなどのランプであってもよい。
【００２２】
各線状光源７０は、筐体１０の背面に取り付けられた点灯回路（不図示）から電力が供給されると、導光板３０に向けて光を放射する。放射された光は、導光板３０の側面から当該導光板３０内に入射し、前記導光板３０の前面から出射した後、拡散シート４０、プリズムシート５０、および、偏光シート６０を透過し、前面枠１００の開口１０１からバックライトユニット３の外部へ出射し、さらに液晶パネル２を透過して液晶表示装置１の外部へ出射する。
【００２３】
ヒートシンク８０は、例えば、アルミ製であって、線状光源７０を搭載するための搭載面を有し、当該搭載面が導光板３０の側面と対向するように、前記搭載面と前記側面の長手方向を一致させた状態で配置されている。
【００２４】
［前面枠］
図３は、前面枠の取り付け状態を説明するための斜視図である。図４は、前面枠を示す平面図である。図５は、図４における仮想線で囲まれた部分を示す拡大図であって、（ａ）は膨張前の状態を示し、（ｂ）は膨張後の状態を示す。
【００２５】
図３に示すように、前面枠１００は、略方形環状であって、導光板３０の各辺に対応する上下左右４つの短冊状のプレート１０２〜１０５で構成される。筐体１０のプレート取付部１２の各辺に、上下左右のプレート１０２〜１０５を１つずつ取り付けた状態において、それらプレート１０２〜１０５で囲まれた領域が前記前面枠１００の開口１０１となる。このように前面枠１００を４つのプレート１０２〜１０５に分割することによって、１つ１つの部材のサイズを小さくし、バックライトユニット組み立ての際に取り扱い易くしている。
【００２６】
図４に示すように、上プレート１０２は、前面枠１００の長手方向に沿って配された平面視略等脚台形の長尺板状であって、例えば、平面視における平行な二辺のうちの短辺（台形の上底）の長さＬ１が６３７［ｍｍ］、長辺（台形の下底）の長さＬ２が７２０［ｍｍ］、幅（台形の高さ）Ｗ１が１９［ｍｍ］、厚みが３．５［ｍｍ］である。下プレート１０３は、上プレート１０２と同じ形状であり、前面枠１００の長手方向に沿って配されている。
【００２７】
左プレート１０４は、前面枠１００の短手方向に沿って配された、上プレート１０２よりも長手方向の長さが短く幅が広い平面視略等脚台形の長尺板状であって、例えば、平面視における平行な二辺のうち短辺（台形の上底）の長さＬ３が３９２［ｍｍ］、長辺（台形の下底）の長さＬ４が４３４［ｍｍ］、幅（台形の高さ）Ｗ２が２１［ｍｍ］であり、厚みが３．６［ｍｍ］である。右プレート１０５は、左プレート１０４と同じ形状であり、前面枠１００の短手方向に沿って配されている。
【００２８】
なお、左右のプレート１０４，１０５の幅Ｗ２を上下のプレート１０２，１０３の幅Ｗ１よりも広くしている理由として、前記左右のプレート１０４，１０５よりも前記上下のプレート１０２，１０３の方が膨張量が大きいこと、また前面枠１００の強度を確保する必要があることなどが挙げられる。
【００２９】
各プレート１０２〜１０５は、線状光源７０から発生する熱により膨張する際に他のプレートによってその膨張が抑制されないように、他のプレートとの間にクリアランスを設けて配置されている。具体的には、各プレート１０２〜１０５は、平面視において、前記短辺が内側となるように配置されており、隣接するプレート間には隙間１０６〜１０９が設けられ、それら隙間１０６〜１０９はプレート取付部１２のコーナー部分４箇所に位置している。
【００３０】
各隙間１０６〜１０９の態様について、隙間１０８を例に挙げて説明すると、図５（ａ）に示すように、例えば、下プレート１０３の斜辺１０３ａと左プレート１０４の斜辺１０４ａとは略平行であって、前記下プレート１０３の前記長辺側のコーナーの角度θ１と、前記左プレート１０４の短辺側のコーナーの角度θ２との合計は約９０［°］である。隙間１０８の幅Ｗ３は、すなわち斜辺１０３ａ，１０４ａ間のそれら斜辺１０３ａ，１０４ａと直交する方向の距離は、例えば０．５［ｍｍ］である。
【００３１】
隙間１０８の幅Ｗ３は、例えば、下プレート１０３および左プレート１０４の伸び率に基づき決定することができ、各プレート１０３，１０４の伸び率は、図４に示すように、例えば、隙間１０８から最寄の貫通孔１１０ｃからまでの最大距離Ｌ５、および、前記隙間１０８から最寄の貫通孔１１０ｆまでの最大幅Ｌ６に、それぞれのプレート１０３，１０４の材料の線膨張係数を積算することにより算出できる。なお、隙間１０８の幅Ｗ３は、各プレート１０３，１０４の設計公差よりも大き目に設計されていることが好ましい。
【００３２】
このように下プレート１０３と左プレート１０４との間に隙間１０８が設けられているため、図５（ｂ）に示すように、線状光源７０の熱によりそれら下プレート１０３および左プレート１０４が膨張してそれぞれの端部１０３ｂ、１０４ｂが主伸張方向であるプレート長手方向（図中矢印の方向）に移動したとしても、互いが移動を妨げあわないようになっている。すなわち、下プレート１０３が最大限に膨張したとしても、斜辺１０３ａは図５（ａ）に示す仮想線Ｖまでしか移動せず、左プレート１０４が最大限に膨張したとしても斜辺１０４ａは仮想線Ｖまでしか移動しないため、それら下プレート１０３および左プレート１０４が、互いの膨張による伸張を抑制し合うことがなく、伸張の抑制による撓みも生じないため、撓みによる熱変形も起こらない。
【００３３】
以上、隙間１０８を例に挙げて説明したが、その他の隙間１０６，１０７，１０９についても同様である。
各プレート１０２〜１０５は、例えば、ポリカーボネートなどの樹脂材料で形成することが考えられる。樹脂材料の線膨張率は、熱変形防止の観点から好ましくは
１２×１０−７［１／Ｋ］以下、より好ましくは２×１０−７［１／Ｋ］以上７×１０−７［１／Ｋ］以下であることが好ましい。なお、本実施の形態では、樹脂本来の熱膨張係数を減じさせて、高強度であり、変形しにくい樹脂プレートを使用するという観点から、例えば、ポリカーボネート樹脂ＰＰ樹脂などに２０〜４０[％]程度のガラス繊維を混和した樹脂プレートを使用してもよい。
【００３４】
各プレート１０２〜１０５は、それぞれ一対の貫通孔１１０ａ〜１１０ｈを備え、図２に示すように、それら貫通孔１１０ａ〜１１０ｈに差し込んだねじ９０ａ〜９０ｈを筐体１０のねじ孔１３ａ〜１３ｈにねじ込むことによって、前記筐体１０のプレート取付部１２に固定されている。
【００３５】
図４に示すように、上プレート１０２の貫通孔１１０ａ，１１０ｂ間、および、下プレート１０３の貫通孔１１０ｃ，１１０ｄ間の距離Ｌ７は４２０［ｍｍ］であり、左プレート１０４の貫通孔１１０ｅ，１１０ｆ間、および、右プレート１０５の貫通孔１１０ｇ，１１０ｈ間の距離Ｌ８は３４７［ｍｍ］である。
【００３６】
また、上下のプレート１０２，１０３の貫通孔１１０ａ〜１１０ｄが長孔になっており、一方、左右のプレート１０４，１０５の貫通孔１１０ｅ〜１１０ｈは、単なる円形の孔（丸孔）である。上プレート１０２の貫通孔１１０ａ，１１０ｂ、および、下プレート１０３の貫通孔１１０ｃ，１１０ｄのプレート長手方向の幅Ｗ４は１０［ｍｍ］、左プレート１０４の貫通孔１１０ｅ，１１０ｆ、および、右プレート１０５の貫通孔１１０ｇ，１１０ｈのプレート長手方向の幅Ｗ５は４［ｍｍ］である。
【００３７】
各プレート１０２〜１０５は、貫通孔間の距離がそれら貫通孔に対応するねじ孔間の距離と略等しいため、筐体１０に取り付ける際にプレート長手方向に位置ずれし難い。例えば、上プレート１０２の場合、貫通孔１１０ａ，１１０ｂ間の距離Ｌ７が、ねじ孔１３ａ，１３ｂ間の距離と略等しいため、それら貫通孔１１０ａ，１１０ｂが長孔であるにも拘わらず、前記上プレート１０２は筐体１０への取り付けの際にプレート長手方向に位置ずれしない。したがって、上プレート１０２の位置ずれによって隙間１０６，１０７の一方が広くなり他方が狭くなるといった不具合が生じ難い。以上、上プレート１０２について説明したが、その他のプレート１０３〜１０５についても同様である。
【００３８】
上下のプレート１０２，１０３は、貫通孔１１０ａ〜１１０ｄが長孔になっているため、ねじ止めにより固定された状態において膨張がさらに抑制され難い構成となっている。図６は、膨張前のプレートの状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。図７は、膨張後のプレートの状態を示す断面図である。
【００３９】
例えば、上プレート１０２の場合、図６（ａ）に示すように、バックライトユニット３が点灯されておらず膨張していない状態では、貫通孔１１０ａ，１１０ｂ内における前記上プレート１０２の長手方向両端側（外側）にねじ９０ａ、９０ｂが位置する。図７に示すように、バックライトユニット３が点灯して上プレート１０２が矢印の方向に膨張した状態では、その膨張により貫通孔１１０ａ，１１０ｂの位置が前記上プレート１０２の長手方向両端側へ移動する。貫通孔１１０ａ，１１０ｂが長孔になっているため、前記貫通孔１１０ａ，１１０ｂの移動がねじ９０ａ，９０ｂによって抑制されず、上プレート１０２の伸張もねじ９０ａ，９０ｂによって抑制されない。
【００４０】
以上、上プレート１０２について説明したが、下プレート１０４についても同様である。
一方、熱による膨張が上下のプレート１０２，１０３より少ない左右のプレート１０４，１０５は、貫通孔１１０ｅ〜１１０ｈが丸孔となっているため、前記上下のプレート１０２，１０３よりも固定された状態となっている。このように、左右のプレート１０４，１０５を固定された状態とし、上下のプレート１０２，１０３は膨張し易い状態とすれば、各光学シート４０，５０，６０の撓みやうねりを抑制することができる。
【００４１】
なお、左右のプレート１０４，１０５は必ずしも丸孔である必要はなく、上下のプレート１０２，１０３と同じように長孔としてもよい。そうすれば、左右のプレート１０４，１０５は、ねじ止めにより固定された状態において膨張がより抑制され難い構成となる。
【００４２】
各ねじ９０ａ〜９０ｈの締め付け加減は、プレート１０２〜１０５を固定し、かつ、それらプレート１０２〜１０５の熱膨張を許容できるトルクに調整されていることが好ましい。
【００４３】
［変形例１］
変形例１に係る前面枠は、基本的に上記実施形態に係る前面枠１００と共通するが、プレートへの分割の態様が相違する。以下では、共通する構成の説明は省略または簡略するにとどめ、相違する点を中心に説明する。
【００４４】
図８は、変形例１に係る前面枠を示す平面図である。図８に示すように、変形例１に係る前面枠２００は、上下左右の４つの短冊状のプレート２０２〜２０５を有する。各プレート２０２〜２０５は、それぞれ一対の貫通孔２１０ａ〜２１０ｄ（左右のプレート２０４，２０５の貫通孔は不図示）を備え、それら貫通孔２１０ａ〜２１０ｈに差し込んだねじ９０ａ〜９０ｈを筐体１０のプレート取付部１２のねじ孔１３ａ〜１３ｈにねじ込むことによって、前記筐体１０に固定されている。
【００４５】
各プレート２０２〜２０５は、平面視において略等脚台形ではなく略方形である。左右のプレート２０４，２０５の長手方向両側には隙間２０６〜２０９を設けた状態で上下のプレート２０２，２０３の端部が存在しているが、前記左右のプレート２０４，２０５よりも長尺である上下のプレート２０２，２０３の長手方向両側には前記左右のプレート２０４，２０５は存在していない。
【００４６】
このような構成とすれば、上下のプレート２０２，２０３が膨張によってどれだけ矢印の方向に伸張しても左右のプレート２０４，２０５によってその伸張が抑制されないため、前記上下のプレート２０２，２０３が撓みにより変形することがない。上下のプレート２０２，２０３は、左右のプレート２０４，２０５よりも長尺であり、そのぶん伸張量も多いため、このような構成が有効である。また、上下のプレート２０２，２０３は、熱源である線状光源７０が裏側に配置されているため高温になり易く、そのぶん伸張量も多いため、このような構成が有効である。
【００４７】
なお、隙間２０６〜２０９の左右のプレート２０４，２０５の長手方向に沿った幅Ｗ６は、例えば、前記左右のプレート２０４，２０５の伸び率に基づき決定することができ、各プレート２０４，２０５の伸び率は、例えば、各隙間２０６〜２０９から最寄の貫通孔までの距離Ｌ９に前記各プレート２０４，２０５の材料の線膨張係数を積算することにより算出できる。そして、前記幅Ｗ６は、各プレート２０４，２０５の設計公差よりも大き目に設計されていることが好ましい。
【００４８】
［変形例２］
変形例２に係る前面枠は、基本的に上記実施形態に係る前面枠１００と共通するが、ねじ止めの態様が相違する。以下では、共通する構成の説明は省略または簡略するにとどめ、相違する点を中心に説明する。
【００４９】
図９は、変形例２に係る前面枠を示す平面図である。図９に示すように、変形例２に係る前面枠３００は、上下左右の４つの短冊状のプレート３０２〜３０５を有する。各プレート３０２〜３０５は、それぞれ長手方向中央に貫通孔（不図示）を備え、それら貫通孔に差し込んだねじ３９０ａ〜３９０ｄを筐体１０のプレート取付部１２の対応位置に設けられたねじ孔（不図示）にねじ込むことによって、前記筐体１０に固定されている。
【００５０】
各プレート３０２〜３０５は長手方向中央の１点においてねじ止めされており、貫通孔は長孔ではなく丸孔である。このように各プレート３０２〜３０５を１点においてねじ止めするのであれば、貫通孔を長孔にしなくても、前記プレート３０２〜３０５の伸張はねじ３９０ａ〜３９０ｄによって抑制されない。
【００５１】
このような構成とすれば、ねじ止め箇所を減らすことができ、バックライトユニットの組み立てがより容易になる。
［変形例３］
変形例３に係る前面枠は、基本的に上記実施形態に係る前面枠１００と共通するが、プレートへの分割の態様およびねじ止めの態様が相違する。以下では、共通する構成の説明は省略または簡略するにとどめ、相違する点を中心に説明する。
【００５２】
図１０は、変形例３に係る前面枠を示す平面図である。図１０に示すように、変形例３に係る前面枠４００は、同形状の４つのプレート４０２〜４０５を有する。各プレート４０２〜４０５は、長片部４０２ａ〜４０５ａと短片部４０２ｂ〜４０５ｂとで構成される略Ｌ字状であって、長片部４０２ａ〜４０５ａが前面枠４００の長辺の約半分を構成し、短片部４０２ｂ〜４０５ｂが前記前面枠４００の短辺の約半分を構成している。
【００５３】
隣り合うプレートの端部間には、隙間４０６〜４０９が設けられており、それら隙間４０６〜４０９は前面枠４００の各辺の略中央に位置している。
なお、隙間４０６，４０７の幅Ｗ７は、例えば、長片部４０２ａ〜４０５ａの伸び率に基づき決定することができ、各長片部４０２ａ〜４０５ａの伸び率は、例えば、各隙間４０６，４０７から最寄の貫通孔までの距離Ｌ１０に前記各長片部４０２ａ〜４０５ａの材料の線膨張係数を積算することにより算出できる。
【００５４】
また、隙間４０８，４０９の幅Ｗ８は、例えば、短片部４０２ｂ〜４０５ｂの伸び率に基づき決定することができ、各短片部４０２ｂ〜４０５ｂの伸び率は、例えば、各隙間４０８，４０９から最寄の貫通孔までの距離Ｌ１１に前記各短片部４０２ｂ〜４０５ｂの材料の線膨張係数を積算することにより算出できる。
【００５５】
隙間４０６，４０７の幅Ｗ７および隙間４０８，４０９の幅Ｗ８は、長片部４０２ａ〜４０５ａおよび短片部４０２ｂ〜４０５ｂの設計公差よりも大き目に設計されていることが好ましい。
【００５６】
各プレート４０２〜４０５は、それぞれコーナー部分に貫通孔（不図示）が設けられており、それら貫通孔に差し込んだねじ４９０ａ〜４９０ｄを筐体１０のプレート取付部１２の対応位置に設けられたねじ孔（不図示）にねじ込むことによって、前記筐体１０に固定されている。
【００５７】
このような構成とすれば、ねじ止め箇所を減らすことができ、バックライトユニットの組み立てがより容易になるとともに、前面枠４００のコーナー部分に隙間が生じることを防止することができる。
【００５８】
［変形例４］
変形例４に係る前面枠は、基本的に上記実施形態に係る前面枠１００と共通するが、プレートへの分割の態様およびねじ止めの態様が相違する。以下では、共通する構成の説明は省略または簡略するにとどめ、相違する点を中心に説明する。
【００５９】
図１１は、変形例４に係る前面枠を示す平面図である。図１１に示すように、変形例４に係る前面枠５００は、同形状の２つのプレート５０２，５０３を有する。各プレート５０２，５０３は、長片部５０２ａ，５０３ａと短片部５０２ｂ，５０３ｂとで構成される略Ｌ字状であって、長片部５０２ａ，５０３ａが前面枠５００の長辺を構成し、短片部５０２ｂ，５０３ｂが前記前面枠５００の短辺を構成している。
【００６０】
両プレート５０２，５０３の端部間には隙間５０６，５０７が設けられており、それら隙間５０６，５０７は前面枠５００のコーナー部分４箇所のうちの２箇所に位置している。
【００６１】
なお、隙間５０６の幅（図５（ａ）における幅Ｗ３に相当）は、プレート５０２の長片部５０２ａおよびプレート５０３の短片部５０３ｂの伸び率に基づき決定することができ、それら伸び率は、例えば、隙間５０６から貫通孔５１０ａまでの距離Ｌ１２に前記プレート５０２の材料の線膨張係数を積算するとともに、前記隙間５０６から貫通孔５１０ｃまでの距離Ｌ１３に前記プレート５０３の材料の線膨張係数を積算することにより算出できる。また、隙間５０７の幅についても同様である。隙間５０６，５０７の幅は、長片部５０２ａ，５０３ａおよび短片部５０２ｂ，５０３ｂの設計公差よりも大き目に設計されていることが好ましい。
【００６２】
各プレート５０２，５０３には、それぞれコーナー部分に貫通孔（不図示）が設けられているとともに、両端部にも長孔の貫通部５１０ａ〜５１０ｄが設けられている。貫通部５１０ａは、プレート５０２の一方の主伸張方向である長片部５０２ａの長手方向（Ｘ軸方向）に沿って幅が広い長孔であり、貫通部５１０ｂは、前記プレート５０２の他方の主伸張方向である短片部５０２ｂの長手方向（Ｙ軸方向）に沿って幅が広い長孔である。貫通部５１０ｃは、プレート５０３の一方の主伸張方向である短片部５０３ｂの長手方向（Ｙ軸方向）に沿って幅が広い長孔であり、貫通部５１０ｄは、前記プレート５０３の他方の主伸張方向である長片部５０３ａの長手方向（Ｘ軸方向）に沿って幅が広い長孔である。それら貫通孔に差し込んだねじ５９０ａ〜５９０ｆを筐体１０のプレート取付部１２の対応位置に設けられたねじ孔（不図示）にねじ込むことによって、前記筐体１０に固定されている。
【００６３】
このような構成とすれば、プレートの数を減らすことができ、バックライトユニットの組み立てがより容易になる。
［変形例５］
変形例５に係る前面枠は、基本的に上記実施形態に係る前面枠１００と共通するが、クリアランスの態様が相違する。以下では、共通する構成の説明は省略または簡略するにとどめ、相違する点を中心に説明する。
【００６４】
図１２は、変形例５に係る前面枠を示す平面図である。図１２に示すように、変形例５に係る前面枠６００は、上下左右の４つの短冊状のプレート６０２〜６０５を有する。各プレート６０２〜６０５は、それぞれ一対の貫通孔６１０ａ，６１０ｂ（上プレート６０２以外のプレートの貫通孔は不図示）を備え、それら貫通孔６１０ａ，６１０ｂに差し込んだねじ９０ａ〜９０ｈを筐体１０のプレート取付部１２のねじ孔１３ａ〜１３ｈにねじ込むことによって、前記筐体１０に固定されている。
【００６５】
前面枠６００は、導光板の周縁部における線状光源と対向する側面を有する部分を覆うプレート（上プレート６０２）のみが、前記線状光源から発生する熱により膨張する際に他のプレートによってその膨張が抑制されないように、他のプレート（左右のプレート６０４，６０５）との間にクリアランスを設けて配置されている。すなわち、前面枠６００は、上プレート６０２の長手方向両端側にしか隙間６０６，６０７が設けられておらず、下プレート６０３の長手方向両端側には隙間が設けられていない。さらに、上プレート６０２の貫通孔６１０ａ，６１０ｂのみが長孔になっており、それ以外の貫通孔は丸孔である。
【００６６】
このような構成は、線状光源７０が上プレート６０２の裏側にのみ配置され、下プレート６０３の裏側には線状光源７０が配置されていない場合など、上プレート６０２の伸張のみが特に問題となる場合に有効である。
【００６７】
［変形例６］
プレート間の隙間を形成する当該プレートの端面は、必ずしも平面視において直線状である必要はない。すなわち、プレートの端面は必ずしも平坦である必要はない。
【００６８】
図１３は、変形例６に係る前面枠の要部を示す平面図であって、（ａ）は膨張前の状態を示し、（ｂ）は膨張後の状態を示す。例えば図１３（ａ）に示すように、プレート７０２，７０３間の隙間７０８を形成する前記プレート７０２，７０３の端面７０２ａ，７０３ａが、平面視においてクランク状に形成されていてもよい。すなわち、プレート７０２，７０３の端面７０２ａ，７０３ａは段差形状となっていてもよい。また、図１３（ｂ）に示すように、プレート７０２，７０３が膨張した際には、互いの端部が噛み合う構成となっていてもよい。
【００６９】
［変形例７］
プレート間のクリアランスは、必ずしも平面視において隙間として認識できる構成である必要はない。図１４は、変形例７に係る前面枠の要部を示す平面図である。
【００７０】
図１５は、変形例７に係る前面枠の要部を示す斜視図である。例えば図１４および図１５に示すように、一方のプレート８０３の端面８０３ａには突出部８０３ｂが設けられており、他方のプレート８０４の端面８０４ａには前記突出部８０３ｂが嵌まり込む凹入部８０４ｂが設けられており、平面視において隙間として認識できない構成であってもよい。このような構成とすれば、プレート同士の接合強度が増すので、結果として前面枠全体の変形などに対応しうる強度を向上させることができる。
【００７１】
［その他の変形例］
以上、本発明の一態様に係る液晶表示装置およびバックライトユニットを、実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明の内容は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態およびその変形例の部分的な構成を適宜組み合わせた構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明に係るバックライトユニットは、例えば液晶テレビ、液晶ディスプレイ、一般照明用の面状光源などとして利用可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１  液晶表示装置
２  液晶パネル
３  バックライトユニット
１０  筐体
１２  開口部
１３ａ〜１３ｈ  ねじ孔
３０  導光板
７０  線状光源
９０ａ〜９０ｈ  ねじ
１００  前面枠
１０２〜１０５  プレート
１１０ａ〜１１０ｈ  長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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