(57)【要約】【課題】  本発明は、繰り返し開閉容易なファスナー付き袋を提供する。【解決手段】向かい合うシート体４の周縁を接合して接合部９を形成するとともに内部に空間部８を形成してなる袋本体２を備え、該袋本体２の内面側に、互いに咬み合う咬合子５からなる帯状のファスナー３を取り付けてファスナー取り付け部１１を形成し、ファスナー取り付け部１１を挟んで、対象物を収納するための収納部１３と、該収納部１３の開閉を行う摘み部１８となる摘み部予定部１２とを形成してなるファスナー付き袋１において、摘み部予定部１２に、シート片６が、接合部９を避けつつ袋本体２内面側に配置される。シート片６は、シート体４に対して相溶性を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂層１４で一方側表面を形成するとともにシート体４に対する樹脂層１４の相溶性よりもシート体４に対する相溶性の低い難相溶層１５で他方側表面を形成しており、樹脂層１４で形成される表面側を向かい合うシート体４の一方側に熱融着されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
向かい合うシート体の周縁を接合して接合部を形成するとともに内部に空間部を形成してなる袋本体を備え、該袋本体の内面側に、互いに咬み合う咬合子からなる帯状のファスナーを取り付けてファスナー取り付け部を形成し、ファスナー取り付け部を挟んで、対象物を収納するための収納部と、該収納部の開閉を行う摘み部となる摘み部予定部とを形成してなるファスナー付き袋であって、
摘み部予定部には、シート片が、接合部を避けつつ袋本体内面側に配置されており、
前記シート片は、シート体に対して相溶性を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂層で一方側表面を形成するとともにシート体に対する樹脂層の相溶性よりもシート体に対する相溶性の低い難相溶層で他方側表面を形成しており、樹脂層で形成される表面側を向かい合うシート体の一方側に熱融着されている、ことを特徴とするファスナー付き袋。
【請求項２】
シート片の他方側表面を形成する難相溶層が、樹脂で構成されており、且つ、難相溶層を構成する樹脂の溶融温度は、シート片の一方側表面を形成する樹脂層を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度よりも高い、請求項１記載のファスナー付き袋。
【請求項３】
難相溶層を構成する樹脂の溶融温度は、シート片の一方側表面を形成する樹脂層を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度よりも、１０℃以上高い、請求項２に記載のファスナー付き袋。
【請求項４】
シート片の他方側表面を形成する難相溶層は、パルプ層と剥離層の積層構造を有する剥離紙からなる層であり、且つ、シート片の表面側に剥離層を配置させてなる、請求項１記載のファスナー付き袋。
【請求項５】
シート片の他方側表面を形成する難相溶層は、耐熱性インキからなる層である、請求項１記載のファスナー付き袋。
【請求項６】
シート片の他方側表面を形成する難相溶層の表面に、エンボス加工が施されている、請求項１から５のいずれかに記載のファスナー付き袋。
【請求項７】
袋本体には、摘み部予定部にカット手段が設けられている、請求項１から６のいずれかに記載のファスナー付き袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナー付き袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
繰り返し開閉可能な袋としてファスナー付き袋が提案されている。ファスナー付き袋は、向かい合うシート体の周縁を接合して接合部を形成するとともに内部に空間部を形成してなる袋本体を備え、その袋本体の内面側に、互いに咬み合う咬合子からなる帯状のファスナーを取り付けてファスナー取り付け部を形成してなる。袋本体は、例えば、長方形状の樹脂製シートをその長手方向中央部で折り曲げて重ね合わせてシート体同士の向かい合う構造を形成し、向かい合うシート体の周縁に沿って両シート体を接合することで得られる。このとき、シート体の周縁に接合部が形成されるとともに向かい合うシート体の間に空間部が形成されている。帯状のファスナーを構成する互いに咬み合う咬合子としては、凹型咬合子と凸型咬合子のセットが具体的に用いられる。凹型咬合子は、向かい合うシート体の一方に取り付けられ、凸型咬合子は、他方のシート体に取り付けられる。このとき、咬合子は、向かい合わせの位置に取り付けられ、互いに咬合可能となっている。
【０００３】
ファスナー付き袋では、ファスナー取り付け部を挟んで、対象物を収納するための収納部と、その収納部の開閉を行う摘み部となることを予定された摘み部予定部とが形成される。ファスナー取り付け部の形成位置は、袋本体の所定の一端縁に形成された接合部の形成位置を基準にして、その接合部よりもやや空間部内側の位置に設定される。
【０００４】
ファスナー付き袋では、未使用時において摘み部予定部の周縁も接合部によって封止されており、この状態では、ファスナーの露出が規制されることから、ファスナーが誤って開いて内容物が外部に飛び出さないようになっている。ファスナー付き袋は、最初に使用される際に、摘み部予定部の所定位置にて、ファスナーに交差しないように摘み部予定部を引き裂かれる。摘み部予定部を引き裂いた際に収納部に繋がった状態で残る摘み部予定部の部分（引裂残部）で、摘み部が形成される。ファスナー付き袋では、引き裂き後においても、凹型咬合子と凸型咬合子を咬み合わせてファスナーを閉状態となすことで、収納部に納められた内容物が外部に飛び出すことを規制することができる。
【０００５】
そして、ファスナー付き袋の収納部に収容された内容物を取り出す際には、摘み部にあたるシート体の部分を指などで摘んで互いに外向きに引っ張り、咬み合う咬合子が引き離されることで、ファスナーが開状態とされる。これにより、袋本体の収納部から内容物を外部に取り出すことができるようになる。
【０００６】
使用者がファスナー付き袋を開くには、摘み部を指などでつまむことが必要である。ところが、摘み部では、向かい合うシート体同士が、静電気などによって互いにへばりつた状態となっていることが多い。このような場合、シート体の間に隙間をつくって、その隙間に指を差し入れようとすることが行われる。具体的には、摘み部にあたる一方のシート体の部分を他方のシート体に対してすり動かすことでこれらを互いに面方向にずらして一方のシート体にたわみをもたせ、摘み部にあたるシート体の部分に隙間をつくろうとする試みが行われる。ところが、袋本体を構成するシート体は、厚みが薄いうえ柔軟であることが多く、一方のシート体を他方のシート体に対してすり動かそうとしても、一方のシート体の動きに他方のシート体がよく追従してしまい、シート体の間に隙間ができにくい。このため、ファスナー付き袋の摘み部において、向かい合うシート体の間に指を差し入れて咬合子を引き離すことは簡単なことではない。
【０００７】
また、接合部を熱融着などによって容易に形成可能にするため、袋本体を構成するシート体について、比較的低温でも熱融着可能な樹脂からなるシート材が用いられることが多い。すると、袋本体を構成する向かい合うシート体同士は一層相互になじみやすくなり、両シート体のへばりつきも一層生じやすくなる。このことは、ファスナー付き袋において摘み部を指などでつまみにくいという問題を、より深刻にしてしまう。
【０００８】
そこで、ファスナー付き袋の摘み部予定部にあたる部分に隆起部を設け、隆起部の形成位置よりも外側の部分を引き裂くように引き裂き位置を示すカット線を設けた袋が提案されている（特許文献１等）。この袋は、予め、向かい合うシート体の一方に隆起部を形成することでシート体の間に物理的な隙間を設け、カット線に沿って摘み部予定部を引き裂いた後に、摘み部にあたるシート体の部分を指で摘みやすくして袋を開きやすくするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】登録実用新案第３０７４９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、ファスナー付き袋において、袋本体を構成するシート体は、通常、強い押圧力をうけると撓みや伸びを生じやすい。この点、特許文献１のファスナー付き袋では、外部から押圧力が加えられて袋本体が押しつぶされた場合に、隆起部の位置で強い押圧力がかかって、隆起部の位置でシート体に隆起部の形状に対応した伸びが生じる虞が大きくなる。隆起部の位置でその形状に対応した伸びがシート体に生じてしまうと、隆起部によって形成されるはずのシート体同士の間の隙間が狭まってしまい、袋本体が押しつぶされてシート体同士が密着した状態が形成されやすくなり、結局、摘み部にあたるシート体の部分を指などで摘むことが困難になってしまう。このように、特許文献１のファスナー付き袋では、摘み部にあたるシート体の部分を指でつまみにくいという問題が十分には解消されていない。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑み、繰り返し開閉容易なファスナー付き袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、（１）向かい合うシート体の周縁を接合して接合部を形成するとともに内部に空間部を形成してなる袋本体を備え、該袋本体の内面側に、互いに咬み合う咬合子からなる帯状のファスナーを取り付けてファスナー取り付け部を形成し、ファスナー取り付け部を挟んで、対象物を収納するための収納部と、該収納部の開閉を行う摘み部となる摘み部予定部とを形成してなるファスナー付き袋であって、
摘み部予定部には、シート片が、接合部を避けつつ袋本体内面側に配置されており、
前記シート片は、シート体に対して相溶性を有する熱可塑性樹脂からなる樹脂層で一方側表面を形成するとともにシート体に対する樹脂層の相溶性よりもシート体に対する相溶性の低い難相溶層で他方側表面を形成しており、樹脂層で形成される表面側を向かい合うシート体の一方側に熱融着されている、ことを特徴とするファスナー付き袋。
（２）シート片の他方側表面を形成する難相溶層が、樹脂で構成されており、且つ、難相溶層を構成する樹脂の溶融温度は、シート片の一方側表面を形成する樹脂層を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度よりも高い、上記（１）記載のファスナー付き袋、
（３）難相溶層を構成する樹脂の溶融温度は、シート片の一方側表面を形成する樹脂層を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度よりも、１０℃以上高い、上記（２）に記載のファスナー付き袋、
（４）シート片の他方側表面を形成する難相溶層は、パルプ層と剥離層の積層構造を有する剥離紙からなる層であり、且つ、シート片の表面側に剥離層を配置させてなる、上記（１）記載のファスナー付き袋、
（５）シート片の他方側表面を形成する難相溶層は、耐熱性インキからなる層である、上記（１）記載のファスナー付き袋、を要旨とする。
（６）シート片の他方側表面を形成する難相溶層の表面に、エンボス加工が施されている、上記（１）から（５）のいずれかに記載のファスナー付き袋、
（７）袋本体には、摘み部予定部にカット手段が設けられている、上記（１）から（６）のいずれかに記載のファスナー付き袋、を要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、袋本体内面側で摘み部予定部にシート片が配置されており、樹脂層で形成されるシート片の一方面がシート体の一方に熱融着している。これにより、本発明によれば、摘み部にあたるシート体の部分について、一方のシート体を他方のシート体に比べて厚みのあるコシの強い状態にすることができ、摘み部を指などでつまむことが容易となって、繰り返し袋の開閉を行うことが容易になる。
【００１４】
本発明においては、シート片の難相溶層が袋本体の内面にへばりつきにくく、摘み部にあたるシート体の部分で、向かい合うシート体同士のへばりつきが抑制され、摘み部を指などでつまむことがより容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）本発明のファスナー付き袋の実施例を説明するための概略平面図である。（Ｂ）図１（Ａ）のａ−ａ線縦断面を模式的に示す概略断面図である。（Ｃ）図１（Ｂ）の領域Ｘの部分を模式的に示す概略拡大断面模式図である。
【図２】本発明のファスナー付き袋の袋本体を構成するシート体が積層構造を有するものである場合の実施例を説明するための図面であって図１（Ｂ）の領域Ｘの部分に対応する部分を模式的に示す概略拡大断面模式図である。
【図３】本発明のファスナー付き袋のシート片にエンボス加工が施されている場合の実施例を説明するための図面であって図１（Ｂ）の領域Ｘの部分に対応する部分を模式的に示す概略拡大断面模式図である。
【図４】（Ａ）本発明のファスナー付き袋の製造方法におけるファスナー取り付け工程を模式的に説明するための工程断面図である。（Ｂ）本発明のファスナー付き袋の製造方法におけるシート片配置工程を模式的に説明するための工程断面図である。（Ｃ）本発明のファスナー付き袋の製造方法における製袋工程を模式的に説明するための工程断面図である。（Ｄ）図３（Ｂ）のｂ−ｂ線縦断面を模式的に示す概略断面図である。
【図５】（Ａ）本発明のファスナー付き袋の他の実施例を説明するための図面であって図１（Ｂ）の領域Ｘの部分に対応する部分を模式的に示す概略拡大断面模式図である。（Ｂ）本発明のファスナー付き袋の他の実施例を説明するための図面であって図１（Ｂ）の領域Ｘの部分に対応する部分を模式的に示す概略拡大断面模式図である。
【図６】本発明のファスナー付き袋の摘み部予定部を引き裂いた状態を説明するための概略断面図である。
【図７】本発明のファスナー付き袋がガゼット部を有するものである場合の例を示すための概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明におけるファスナー付き袋１は、袋本体２を備え、袋本体２の内面側にファスナー３とシート片６を取り付けてなる。
【００１７】
（袋本体２）
袋本体２は、向かい合うシート体４（４ａ、４ｂ）の周縁を接合して接合部９を形成するとともに内部に空間部８を形成してなる。
【００１８】
（シート体４）
シート体４は、袋本体２の内面に後述のシート片６の樹脂層１４を熱融着可能に構成されていれば、特に限定されない。シート体４が向かい合う構造は、図１の例では、矩形状のシート材を折り曲げて重ね合わせることで形成される。矩形状のシート材を折り曲げた際に折り曲げ部１６が形成されるが、折り曲げ部１６ののびる方向は、袋本体２の左右方向に沿う。また折り曲げ部１６は、袋本体２の底部を構成する。そして、シート材を折り曲げて重ね合わせてなる構造体の周縁に沿って接合部９が形成される。このとき、袋本体２の頂部と側部をなす端縁にそって接合部９が形成される。図１において、袋本体２の頂部端縁７、側部端縁１０に沿って形成される接合部をそれぞれ符号９ａ、９ｂで示す。なお、図１の例では、頂部に向かう方向は、矢印Ｔ方向であり、底部に向かう方向は、矢印Ｂ方向であり、シート体の左右方向は、矢印Ｌ−Ｒで示す方向であり、さらに左方向、右方向が、それぞれ矢印Ｌ方向、矢印Ｒ方向である。
【００１９】
シート体４は、単層に構成されていても（図１（Ｂ）（Ｃ））、複数の層の積層構造を有するものであってもよい（図２）。シート体４を構成するシート材としては、樹脂製のシートや、紙製のシートの表面を樹脂でコーティングしたコーティング紙などを利用することができるが、樹脂製のシートが好ましい。樹脂製のシートは、シート体４が単層である場合には、樹脂層（シート形成樹脂層）単一層からなるシートが用いられ、シート体４が積層構造を有する場合には、複数のシート形成樹脂層の積層構造を有してなるシートが用いられる。シート形成樹脂層を構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。ここで、シート体４が複数の積層構造を有する場合、シート体４は、袋本体２の内面を構成する内面層３０と、内面層３０よりも外側に位置する非内面層３１とを備える（図２）。この内面層３０には、後述のようにシート片６が熱融着されるので、比較的低温の条件でも熱融着性を有することが好ましい。さらに、非内面層３１については、袋本体２全体としてのコシを維持するためにコシに優れるものであることが好ましい。そこで、シート体４を構成するシート材は、特に、コシに優れたシート形成樹脂層と比較的低温の条件でも熱融着性を有するシート形成樹脂層との積層構造を有する積層シートであることが好ましい。具体的に、シート材は、ＰＥＴからなるシート形成樹脂層とＰＥからなるシート形成樹脂層の積層構造を有する積層シートであることが好ましい。この場合、ＰＥＴは、コシに優れたシート形成樹脂層を形成し、ＰＥは、比較的低温の条件でも熱融着性を有するシート形成樹脂層を形成する。
【００２０】
（ファスナー３）
ファスナー３は、相互に咬み合う帯状の咬合子５からなるものであり、図１の例では、凹型咬合子５ａと凸型咬合子５ｂの組み合わせでなり、凹型咬合子５ａと凸型咬合子５ｂとが咬み合った状態で全体として帯状の外観を呈するように形成されている（図１（Ａ）（Ｂ））。
【００２１】
袋本体２には、咬合子５が袋本体２の内面側に取り付けられることでファスナー３の取り付けが行われてファスナー取り付け部１１が形成される。ファスナー取り付け部１１の形成位置は、袋本体２において接合部９ａよりもやや空間部８内側（折り曲げ部１６側）の所定位置となっている。咬合子５（５ａ、５ｂ）は、それぞれ向かい合うシート体４（４ａ、４ｂ）の一方に取り付けられており、それぞれの咬合子５（５ａ、５ｂ）の咬合部１７（１７ａ、１７ｂ）が相互に咬み合い可能となるように互いに向かい合う。ファスナー取り付け部１１の形成位置が、上記のように接合部９ａよりも袋本体２の空間部８内側（奥側）に向かった位置であるので、咬合子（５ａ、５ｂ）同士が咬み合わせられると、ファスナー３により、袋本体２の空間部８が２つの空間（空間部分）に仕切られる。一方の空間部分を形成する部分は、対象物を収納するための収納部１３となる部分であり、他方の空間部分を形成する部分は、収納部１３の開閉を行う後述の摘み部１８を形成することを予定された摘み部予定部１２である。すなわち、袋本体２には、ファスナー取り付け部１１を挟んで、収納部１３と摘み部予定部１２が形成される。
【００２２】
摘み部予定部１２は、凹型咬合子５ａの取り付け部分の上端を基端として接合部９ａに向かうシート体４の部分（シート部分Ａ１）と、凸型咬合子５ｂの取り付け部分の上端を基端として接合部９ａに向かうシート体４の部分（シート部分Ａ２）とを有し、シート部分Ａ１にシート片６を熱融着してなり、シート部分Ａ１、Ａ２は互いに向かい合う。ファスナー付き袋１が最初に使用される際には、摘み部予定部１２をなすシート部分Ａ１、Ａ２が、ファスナー３に交差しないように引き裂かれることで（例えばファスナー３の長手方向に沿うように引き裂かれることで）、開口部２４が形成されファスナー３が露出可能となる（図６）。このとき、シート部分Ａ１、Ａ２の引き裂き位置に応じてシート片６も引き裂かれる。そして、摘み部形成部１２を構成するシート部分Ａ１、Ａ２、シート片６のうち、切り離されずに袋本体２に残った部分が、摘み部１８をなす。
【００２３】
（咬合子５）
ファスナー３を構成するいずれの咬合子５（凹型咬合子５ａと凸型咬合子５ｂ）についても、袋本体２の内面に取り付け固定するための基材部１９（１９ａ、１９ｂ）と、基材部１９に固定された咬合部１７（１７ａ、１７ｂ）とからなる。凹型咬合子５ａは、凹型形状の咬合部１７ａを有しており、凸型咬合子５ｂは、凸型形状の咬合部１７ｂを有している。凹型咬合子５ａと凸型咬合子５ｂのそれぞれの咬合部１７ａ，１７ｂの具体的な形状は、それぞれの咬合部１７ａ，１７ｂ同士が相互に咬み合うとともに互いに係止された状態を形成することができ且つ互いに外向きに引っ張ることで咬合状態を解除可能であれば、特に限定されない。咬合子５ａ，５ｂは、シート体４に接着することを容易にする観点で樹脂製の基材部１９ａ、１９ｂを有することが好ましい。咬合子５ａ，５ｂは、弾性に優れることからも樹脂製の咬合部１７ａ，１７ｂを有することが好ましい。すなわち、咬合子５ａ，５ｂは樹脂製であることが好ましく、その場合、樹脂としては、シート体４の場合と同様に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどを挙げることができる。
【００２４】
（シート片６）
ファスナー付き袋１では、摘み部予定部１２に、シート片６が、接合部９を避けつつ袋本体２の内面側に配置されている。
【００２５】
シート片６は、図１の例では帯状に形成されているが、これに限定されず、適宜形状に形成されてよい。また、シート片６は、袋本体２の平面視上、摘み部予定部１２に対応する領域から接合部９の形成領域を除いた領域（敷設対象領域（図４（Ｃ）において斜線で示す領域Ｋ））全体にわたって配置されていてもよいし、一部の領域に配置されていてもよい。シート片６は、敷設対象領域（領域Ｋ）において、間隔をあけて複数枚並べて敷設されてもよい。
【００２６】
シート片６は、一方側表面を構成する層と他方側表面を構成する層とを互いに異にするものであり、少なくとも２層の積層構造を備える。シート片６の一方側表面は、熱可塑性樹脂からなる樹脂層１４で形成される。シート片６の他方側表面は、シート体４に対する樹脂層１４の相溶性よりもシート体４に対する相溶性の低い難相溶層１５で形成される。
【００２７】
シート片６は、樹脂層１４で形成される表面側を向かい合うシート体４の一方側（シート体４ａ）に熱融着されている。このとき、難相溶層１５で形成される表面側は、袋本体２の他方側のシート体４ｂに対面する。
【００２８】
難相溶層１５について、シート体４に対する樹脂層１４の相溶性よりもシート体４に対する相溶性が低いものであるとは、袋本体２の内面を構成する層表面に対して難相溶層１５を当接させつつ、袋本体２内面に対して樹脂層１４を熱融着させるために最低必要とされる温度（熱融着温度）で温度履歴を加えても、袋本体２内面に対して難相溶層１５が剥離可能である状態が保たれることを示す。すなわち、難相溶層１５は、袋本体２の内面に熱融着しない、もしくは、袋本体２の内面に対する熱融着性が袋本体２の内面と樹脂層１４との熱融着性よりも乏しいものである。
【００２９】
（シート片６の樹脂層１４）
シート片６の樹脂層１４を構成する熱可塑性樹脂としては、袋本体２の内面を形成するシート体４の層を構成する樹脂に対して相溶性を有するものであれば特に限定されるものではないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートを挙げることができる。樹脂層１４を構成する樹脂としては、袋本体２の内面を形成する層を構成する樹脂と同種のものが用いられることが好ましい。
【００３０】
（シート片６の難相溶層１５）
シート片６の難相溶層１５は、図１の例では、樹脂で構成された層である。難相溶層１５を構成する樹脂の溶融温度（Ｔ１（℃））は、シート片６の一方側表面を形成する樹脂層１４を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度（Ｔ２（℃））よりも高い（Ｔ１＞Ｔ２）。具体的に、難相溶層１５を構成する樹脂の溶融温度は、シート片６の一方側表面を形成する樹脂層１４を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度よりも、１０℃以上高い（Ｔ１−Ｔ２≧１０）ことが好ましい。このように溶融温度の差が１０℃以上あれば、袋本体２内面に対して樹脂層１４を熱融着させるために温度履歴を加えた際、袋本体２内面に対して難相溶層１５が剥離可能である状態をより確実に保つことが可能となる。なお、溶融温度は、公知方法により特定でき、具体的にはＤＳＣ測定（示差走査熱量測定）により特定できる。
【００３１】
シート体４が単層の樹脂シートで構成されている場合、シート体４を形成する樹脂シートを構成する樹脂の溶融温度（Ｔ３（℃））、シート片６の樹脂層１４を構成する樹脂の溶融温度、難相溶相１５を構成する樹脂の溶融温度との間に、Ｔ１＞Ｔ３且つＴ３≧Ｔ２が成り立つことが好ましい。
【００３２】
また、シート体４（４ａ、４ｂ）が２層以上に積層された樹脂シートで構成されている場合（図２）、袋本体２を形成するシート体４ａの内面層３０を構成する樹脂の溶融温度（Ｔ４ａ（℃））、袋本体２を形成するシート体４ｂの内面層３０を構成する樹脂の溶融温度（Ｔ４ｂ（℃））、シート体４における内面層以外の層（非内面層３１）を構成する樹脂の溶融温度（Ｊ（℃））、シート片６の樹脂層１４を構成する樹脂の溶融温度、難相溶層１５を構成する樹脂の溶融温度との間に、Ｔ１＞Ｔ２に加えてＴ１＞Ｔ４ｂ且つＴ４ａ≧Ｔ２且つＪ＞Ｔ４ａ且つＪ＞Ｔ４ｂが成り立つことが好ましい。このような例としては、シート体４として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリエチレン（ＰＥ）を積層してなる樹脂シートを用い、シート片６としてシート体４と同じ樹脂シートを用いたものを挙げることができる。図２の例に示す袋１の袋本体２においては、内面層３０についてシート体４ａとシート体４ｂの両者とも同じ樹脂からなる層が採用されるとともに非内面層３１についても同じ樹脂からなる層が採用されている。このとき、シート体４ａ、４ｂの両方について、ＰＥからなる層が内面層３０とされ、シート体４のＰＥＴからなる層が非内面層３１とされることになる。そして、シート片６において、ＰＥからなる層が樹脂層１４に対応し、ＰＥＴからなる層が難相溶層１５に対応する。ＰＥの溶融温度（約１１０〜１２０℃）は、ＰＥＴの溶融温度（約２６４〜２６５℃）よりも低いことから、シート体４ａの内面層３０を構成する樹脂（ＰＥ）の溶融温度（Ｔ４ａ）、シート体４ｂの内面層３０を構成する樹脂（ＰＥ）の溶融温度（Ｔ４ｂ）、非内面層３１を構成する樹脂（ＰＥＴ）の溶融温度（Ｊ）、シート片６の樹脂層１４を構成する樹脂（ＰＥ）の溶融温度（Ｔ２）、難相溶層１５を構成する樹脂（ＰＥＴ）の溶融温度（Ｔ１）との間には、Ｔ１＞Ｔ２、Ｔ１＞Ｔ４ｂ且つＴ４ａ＝Ｔ２且つＪ＞Ｔ４ａ、Ｊ＞Ｔ４ｂ（なお、Ｔ４ａ＝Ｔ４ｂ）が成り立つ。
【００３３】
（難相溶層１５の他の構成）
シート片６の他方側表面を形成する難相溶層１５は、上記の例に限定されるものではない。難相溶層１５は、パルプ層２１と剥離層２２の積層構造を有する剥離紙層２０であってもよい（図５（Ａ））。この場合、剥離紙層２０は、シート片６の表面側（シート体４ｂに対面する表面側）に剥離層２２を配置させるように形成されている。パルプ層２１は、パルプ材からなる層である。パルプ材としては、木材パルプ、わらパルプ、古紙パルプなど従前より公知なものを適宜選択することができる。剥離層２２には、シリコン樹脂からなる層などが挙げられる。この場合、剥離紙層２０は、上記したパルプ材を適宜選択して、これを抄紙することでパルプ層２１を形成し、パルプ層２１表面上に剥離層２２を構成する樹脂材料を塗布して塗布膜を形成し、さらにその塗布膜を固形化して剥離層２２となすことで形成できる。そして、剥離紙層２０のパルプ層２１露出面上に樹脂層１４を積層することでシート片６を形成することができる。なお、パルプ層２１を形成する際の抄紙する方法、および、剥離層２２を構成する樹脂材料からなる塗布膜を固形化する方法には、それぞれ従前より公知の抄紙方法、固形化方法を適宜選択することができる。
【００３４】
また、シート片６の他方側表面を形成する難相溶層１５は、耐熱性インキからなるインキ層２３であってもよい（図５（Ｂ））。耐熱性インキは、従前より公知の耐熱インキを適宜選択することができる。耐熱性インキには、樹脂バインダーが含まれる。樹脂バインダーとしては、その溶融温度が樹脂層１４を構成する樹脂の溶融温度を超えるような樹脂を、適宜選択される。例えば、樹脂層１４がポリエチレンからなる層である場合には、樹脂バインダーとしては、ポリアミド樹脂などを選ぶことができる。
【００３５】
（シート片６の機能）
ファスナー付き袋１においては、袋本体２の内面側かつ摘み部予定部１２に、シート片６が配置されており、シート片６の一方面をなす樹脂層１４が一方のシート体４ａに熱融着している。このとき、シート片６の他方面をなす難相溶層１５が他方のシート体４ｂに対面する。ここで、ファスナー付き袋１が最初に使用される際、袋本体２は、摘み部予定部１２の所定位置でファスナー３に交差しないように引き裂かれる。袋本体２には、その引き裂かれた部分に開口部２４が形成され、ファスナー３が露出可能な状態となる（図６）。そして、引き裂き後に袋本体２に残った摘み部予定部１２の部分が、摘み部１８をなす。このとき、摘み部１８を構成するシート体４の部分についてみるに、一方のシート体４ａにシート片６を熱融着した状態が形成されており、他方のシート体４ｂとシート片６の難相溶層１５とが互いに向かいあう状態が形成されている。このため、袋本体２の部分のうちシート片６を熱融着させたシート体４ａの部分は、シート片６の難相溶層１５に向かいあうシート体４ｂの部分よりも、肉厚でコシが強い部分となっている。このように、本発明によれば、摘み部１８をなす部分で、向かい合うシート体４における一方側（シート体４ａ側）の構造を、他方のシート体４ｂ側にくらべて厚みのあるコシの強い状態とすることができることになる。このため、摘み部１８において、コシの強い一方のシート体（シート体４ａとシート片６との積層体）に対して他方のシート体４ｂをすり動かすことで互いに面方向にずらすことが容易となるから、シート体４ｂにたわみをもたせ、向かい合うシート体４ａ，４ｂの間に隙間をつくることも容易となる。こうして、本発明によれば、摘み部１８の部分に指を差し入れることが容易となり、シート体４を指などでつまむことが容易となって、繰り返し袋の開閉を行うことが容易になる。
【００３６】
また、本発明においては、シート片６は、熱可塑性樹脂からなる樹脂層１４で一方側表面を形成するとともにシート体４に対する樹脂層１４の相溶性よりもシート体４に対する相溶性の低い難相溶層１５で他方側表面を形成しており、且つ、樹脂層１４で形成される表面側をシート体４ａに熱融着し、難相溶層１５がシート体４ｂに向かい合っている。このため、本発明によれば、シート片６の難相溶層１５が袋本体２のシート体４ｂ内面にへばりついた状態が形成されにくく、摘み部１８の部分でシート体４を指などでつまむことがより容易になる。
【００３７】
（ファスナー付き袋１の製造）
ファスナー付き袋１は、次に示すようにして製造することができる。
【００３８】
長方形状のシート材２５の長手方向端縁２６（２６ａ，２６ｂ）の位置よりも同距離だけやや内側（シート材２５の端縁２６位置よりもシート材２５の長手方向の中心Ｎ側に寄った位置）の所定位置に、それぞれファスナー３を構成する帯状の咬合子５（凹型咬合子５ａ，凸型咬合子５ｂ）を接合する（ファスナー取り付け工程）（図４（Ａ））。この工程では、凹型咬合子５ａ，凸型咬合子５ｂは、その長手方向がシート材２５の幅方向に沿うように、配置される。凹型咬合子５ａ，凸型咬合子５ｂは、それぞれ基材部１９ａ，１９ｂに固定された咬合部１７ａ，１７ｂを有するものであり、咬合部１７ａ，１７ｂを外側に向けて配置される。なお、シート材２５に咬合子５（５ａ，５ｂ）を接合する方法には、接着剤による接合方法のほか、熱融着による接合方法が採用されてもよい。接着剤による接合方法は、接着剤を基材部１９ａ，１９ｂ裏面に塗布して塗布面をシート材２５に押し当てた後、接着剤を乾燥させることで実現できる。熱融着による接合方法は、基材部１９ａ、１９ｂをシート材２５にヒートシールすることで実現できる。
【００３９】
ファスナー取り付け工程の後、咬合子５（５ａ）の接合位置とシート材２５の長手方向端縁２６ａの位置との間に、シート片６が配置される（シート片配置工程）（図４（Ｂ））。この工程では、シート片６の周縁とシート材２５の周縁との交差を避けつつ、シート片６は、シート材２５からはみでないようにシート材２５の内側所定位置に配置される。
【００４０】
次に、次のように製袋工程（袋化工程）が実施される（図４（Ｂ）（Ｃ））。この工程では、シート材２５の中心Ｎを折り曲げ軸として矢印Ｑ方向にシート材２５を折り曲げるとともに、シート片６の非設置側の端縁２６ｂを他方側の端縁２６ａに重ね合せることで重ね合わせ体を形成する。重ね合せ体には、シート体４の向かい合い構造が形成される。端縁２６ｂ側にシート体４ｂが形成され、端縁２６ａ側にシート体４ａが形成される。また、重ね合せ体においては、咬合子５ａ，５ｂ同士も向かい合って咬合部１７ａ，１７ｂ同士が相互に咬み合い可能となっており、ファスナー３が形成される。さらに、この重ね合わせ体を用い、シート材２５の幅方向側端縁および長手方向端縁に沿って、向かい合うシート体４ａ，４ｂ同士を熱融着させる。この熱融着の際には、シート片６の敷設対象領域（領域Ｋ）についても熱融着が施される。すなわち、シート材２５の長手方向端縁部分と領域Ｋを合せた領域（領域Ｓ）およびシート材２５の幅方向側端縁部分の領域に加熱履歴が加えられる。熱融着において加えられる温度（熱融着加熱温度）は、シート片６の樹脂層１４の溶融温度を超えて難相溶層１５の溶融温度未満の温度である。さらに、シート材４が単層で形成されている場合には、熱融着加熱温度は、シート材４を構成する樹脂の溶融温度を超える温度である。シート材４が内面層３０と非内面層３１の積層構造を有する場合には、熱融着加熱温度は、シート材４の内面層３０を構成する樹脂の溶融温度を超える温度である。この熱融着により、向かい合うシート体４ａ，４ｂが端縁部で互いに接合されて接合部９が形成されるとともに向かい合うシート体４ａ，４ｂの間に空間部８が形成されることで、袋本体２が形成される。また、この熱融着が実施された際、シート片６の樹脂層１４とシート体４ａとが互いに接合されてシート体４ａにシート片６が固定される。一方で、シート片６の難相溶層１５とシート体４ｂについては、熱によっても剥離可能な状態が維持される。こうして、本発明のファスナー付き袋１が製造される（図４（Ｃ））。
【００４１】
（ファスナー付き袋１の他の形態）
ファスナー付き袋１において、上記に説明したものに限定されない。
【００４２】
（シート片６のその他の形態）
シート片６には、少なくとも難相溶層１５の表面に、エンボス加工が施されて、多数の凹凸２７が形成されてもよい（図３）。
【００４３】
シート片６は、着色されたものであってもよい。この場合、シート片６は、袋本体２を構成するシート体４と区別可能に色彩を施されていることが好ましい。シート片６の着色は、例えば、樹脂層１４や難相溶層１５に顔料などを混在させることで実現できる。シート片６が、袋本体２を構成するシート体４と区別可能に色彩を施されていることで、シート片６がどこに存在するかを容易に把握することができるので、ファスナー付き袋１のどの位置に摘み部１８が存在しているかについて使用者が容易に判断できるようになる。
【００４４】
（袋本体２のその他の形態）
（シート体４の向かい合い構造）
袋本体２においてシート体４が向かい合う構造は、上記のようにシート材を折り曲げて形成されるものに限定されない。シート体４の向かい合い構造は、別体のシート材を準備して、これらを向かい合わせして重ね合わせ、シート材同士の重なり合う部分の周縁に沿って両シート材を接合することによって、形成されてもよい。この場合、個々のシート材がそれぞれシート体４（４ａ、４ｂ）をなし、また、折り曲げ部１６が形成されずに、袋本体２の全周縁に接合部９が形成されることになる。
【００４５】
（ガゼット部）
なお、袋本体２は、周縁に形成される接合部９や折り曲げ部１６が外方側に突出しているもの（例えば、図１の例）に限られず、周縁部を内側に折り込んでガゼット部を形成したもの（いわゆるガゼット袋）であってもよい。ガゼット部は、接合部９や折り曲げ部１６を袋本体２内側（空間部８側）に向けて折り込むことで形成することができる。また、このような袋としては、ガゼット部として、袋本体２の収納部１３の下端部（袋本体２の底部）で空間部８側に折り込んで底ガゼット部２８を形成した袋１を挙げることができる（図７）。そのほかにも、ガゼット部を有する袋は、袋本体２の左右側部端縁１０に沿って形成される横ガゼット部であってもよい。横ガゼット部は、袋本体２の接合部９ｂを空間部８内側に向けるように折り込むことで形成できる。
【００４６】
（カット手段）
袋本体２の摘み部予定部１２には、カット手段２９が設けられていてもよい（図１）。カット手段２９は、摘み部予定部１２の引き裂きを容易する。図１の例では、カット手段２９として、摘み部予定部１２において、袋本体２の周縁に形成された切り込みが設けられている。このほかにも、カット手段２９は、袋本体２の周縁で楔型に切り欠いてなる切り欠き部のほか、ファスナー３の長手方向に沿って摘み部予定部１２を横断するように設けられたカットテープや、ファスナー３の長手方向に沿って摘み部予定部１２を横断するようにシート体４に断続的に切れ込みを加えてなる切り取り線など、従前より公知な手段を適宜用いることができる。ただし、カット手段２９の設置位置は、カット手段２９によって摘み部予定部１２が引き裂かれた後においてもシート片６の少なくとも一部（好ましくは全部）が袋本体２から切り離されずに袋本体２に残るように、シート片６の敷設領域に応じて適宜選択される。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、再開閉可能なファスナー付き袋として用いるのに有益である。
【符号の説明】
【００４８】
１    ファスナー付き袋
２    袋本体
３    ファスナー
４    シート材
５    咬合子
５ａ  凹型咬合子
５ｂ  凸型咬合子
６    シート片
７    頂部端縁
８    空間部
９，９ａ，９ｂ    接合部
１０  側部端縁
１１  ファスナー取り付け部
１２  摘み部予定部
１３  収納部
１４  樹脂層
１５  難相溶層
１６  折り曲げ部
１７  咬合部
１８  摘み部
１９  基材部
２０  剥離紙層
２１  パルプ層
２２  剥離層
２３  インキ層
２４  開口部
２５  シート材
２６  端縁
２７  凹凸
２８  底ガゼット部
２９  カット手段
３０  内面層
３１  非内面層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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