(57)【要約】  【課題】仕切板の下位部に設けた挿通部を挿通して圧縮機室側から熱交換器室側に冷媒管を導出し、熱交換器室の底板から離間させ送風ファンの外側に固定したサブクールパイプに短径路で接続した空気調和機の室外機を提供する。  【解決手段】  本体内が、仕切板４により圧縮機室と熱交換器室とに区画され、前記仕切板４は、冷媒管１７を挿通する挿通部９を備え、前後の中央部から後端部にかけて前記圧縮機室側に傾斜する傾斜部５を備え、前記熱交換器室に、前記冷媒管１７に接続されたサブクールパイプ１６が配設されてなり、前記サブクールパイプ１６が、前記底板３から離間して配設され、前記仕切板４が、後端下部を矩形状に切り欠いた第一仕切板６と、同切欠部８に対応して形成された第二仕切板７とで構成され、前記挿通部９が、前記第二仕切板７の上縁部に形成された切欠溝１０と、同切欠溝１０の上部に対向する前記第一仕切板６の下端縁１１とからなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内が、底板上に立設した仕切板により圧縮機を設けた圧縮機室と、熱交換器を設けた熱交換器室とに区画され、前記仕切板は、冷媒管を挿通する挿通部を備えるとともに、前後の中央部から後端部にかけて前記圧縮機室側に傾斜する傾斜部を備え、前記熱交換器室に、前記冷媒管に接続されたサブクールパイプが配設されてなり、
前記サブクールパイプが、前記底板から離間して配設され、前記仕切板が、後端下部を矩形状に切り欠いた第一仕切板と、同第一仕切板の切欠部に対応して形成された第二仕切板とで構成され、前記挿通部が、前記第二仕切板の上縁部に形成された切欠溝と、同切欠溝の上部に対向する前記第一仕切板の下端縁とからなることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項２】
前記切欠部の下端縁に下縁フランジが形成されるとともに、同切欠部の側縁に側縁フランジが形成され、前記切欠溝の周縁に周縁フランジが形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室外機。
【請求項３】
前記第一仕切板に、同第一仕切板を前記熱交換器の側板に沿って上下にスライド自在に保持する第一保持部が設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室外機。
【請求項４】
前記第二仕切板に、前記側縁フランジを上下にスライド自在に保持する第二保持部が設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の室外機に係わり、より詳細には、仕切板に設けた挿通部を挿通して圧縮機室側から熱交換器室側に導出させた冷媒管をサブクールパイプに短径路で接続した構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和機における仕切板の構造として、図７に示すように、とくに仕切板４０の上端部にＵ形の切欠部９０を形成し、この上端部に、圧縮機１３０と室内側熱交換器１４０とを接続する冷媒管１７０を挿通するものであって、切欠部９０に配管保持具２１０を容易に取り付けられるようにするとともに、取付位置を正確に保つようにしたものが知られている。
【０００３】
すなわち、配管保持具２１０は仕切板４０の切欠部９０に対して、圧縮機１３０を備えた室外側の側方から押し込むだけで簡単に装着することができ、係止縁２１１を切欠部９０の縁に当接し係止することにより、簡単かつ確実に位置決めすることができて、冷媒管１７０の装設を簡略化でき、室内側の配管断熱材１８０の端部を切欠部９０に当接しておけば、配管保持具２１０の固定位置においてその先端の突出部を配管断熱材１８０の端部に押し込むことができ、密着性を高めることができるようにしたものである。
【０００４】
しかしながら、冷媒管１７０が仕切板４０の上端部に形成された切欠部９０を挿通する構成であることから、例えば、高さ寸法が大きい仕切板４０が使用されている空気調和機の室外機の場合、底板３０上に設置されている圧縮機１３０に対し冷媒管１７０の挿通箇所が高位置になって冷媒管１７０の長さが長くなってしまうという問題点があり、また、冷媒管１７０は高低差が大きくなるように引き回されることになって、気液相の冷媒の状態を考慮して設計をする必要が生じることから、構成が複雑化してしまうという問題点を有していた。
【０００５】
また、例えば、圧縮機１３０の上部に電装品箱が設置されているような場合には、仕切板４０の上端部に切欠部９０を形成して冷媒管１７０を挿通する構成にすることが困難になってしまうという問題点を有していた。
【０００６】
また、送風ファンを有する熱交換器室に配設されたサブクールパイプに冷媒管１７０が接続される構成は想定されていないことから、図示はしないが、サブクールパイプが底板上の結露水の影響を受けないように固定されるとともに、熱交換器室に配管を大きく突出させることなくサブクールパイプに接続できるように工夫をした構成や、サブクールパイプが送風ファンの邪魔にならないように固定され、かつ、熱交換器室を拡張しなくても済むように配慮をした構成の開示はなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５８−６７２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、仕切板の下位部に設けた挿通部を挿通して圧縮機室側から熱交換器室側に冷媒管を導出し、熱交換器室の底板から離間させ送風ファンの外側に固定したサブクールパイプに短径路で接続した空気調和機の室外機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成できるように構成するため、本発明は以下に示す特徴を備えている。
【００１０】
本体内が、底板上に立設した仕切板により圧縮機を設けた圧縮機室と、熱交換器を設けた熱交換器室とに区画され、前記仕切板は、冷媒管を挿通する挿通部を備えるとともに、前後の中央部から後端部にかけて前記圧縮機室側に傾斜する傾斜部を備え、前記熱交換器室に、前記冷媒管に接続されたサブクールパイプが配設されてなり、
前記サブクールパイプが、前記底板から離間して配設され、前記仕切板が、後端下部を矩形状に切り欠いた第一仕切板と、同第一仕切板の切欠部に対応して形成された第二仕切板とで構成され、前記挿通部が、前記第二仕切板の上縁部に形成された切欠溝と、同切欠溝の上部に対向する前記第一仕切板の下端縁とからなることを特徴としている。
【００１１】
また、前記切欠部の下端縁に下縁フランジが形成されるとともに、同切欠部の側縁に側縁フランジが形成され、前記切欠溝の周縁に周縁フランジが形成されてなることを特徴としている。
【００１２】
また、前記第一仕切板に、同第一仕切板を前記熱交換器の側板に沿って上下にスライド自在に保持する第一保持部が設けられてなることを特徴としている。
【００１３】
また、前記第二仕切板に、前記側縁フランジを上下にスライド自在に保持する第二保持部が設けられてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、仕切板の下位部に設けた挿通部を挿通して圧縮機室側から熱交換器室側に冷媒管を導出し、熱交換器室の底板から離間させ送風ファンの外側に固定したサブクールパイプに短径路で接続した空気調和機の室外機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による空気調和機の室外機を前面側から見た外観斜視図である。
【図２】本発明による空気調和機の室外機を前面側から見た要部斜視図である。
【図３】本発明による空気調和機の室外機を前面側から見た要部拡大斜視図である。
【図４】本発明による空気調和機の室外機を背面側から見た要部斜視図である。
【図５】圧縮機室側から見た仕切板の要部斜視図である。
【図６】熱交換器室側から見た仕切板の要部斜視図である。
【図７】従来例による空気調和機の構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
【００１７】
本発明による空気調和機の室外機（以下、室外機１という）は、図１に示すように、室外機１の外郭が板金製の前面カバー２０を含むケーシング２で構成されるとともに、ケーシング２の背面および一側面に外気を吸い込む吸込口２ａを備える一方、ケーシング２の前面に吹出口２ｂを備えた構成になっている。
【００１８】
また、室外機１の内部は、図２乃至図４に示すように、底板３上に立設され、前後方向の中央部から後端部にかけて圧縮機室側に傾斜する傾斜部５を備えた仕切板４によって、熱交換器室と圧縮機室とに区画されている。
【００１９】
熱交換器室には、外気を吸い込むための吸込口２ａを臨ませるように設置された熱交換器１４と、この熱交換器１４に対向するように設置された送風機１５と、底板３から離間した位置に配管固定具２１によって仕切板４に沿うように固定されたサブクールパイプ（補助熱交換器）１６とを備え、圧縮機室には、複数の冷媒管１７によって熱交換器１４およびサブクールパイプ１６に接続された圧縮機１３と、電装品が収容された電装品箱１９とを備えている。
【００２０】
サブクールパイプ１６は、例えば、マルチ型の長経路となる冷媒管（長配管）が用いられている空気調和機において、空気調和機の室外機１から図示しない室内機に冷媒が到る際、長経路の冷媒管を流通することで熱交換（熱損失）された冷媒を室内機に循環させないようにするため、この長経路の冷媒管における熱交換を補うためのものとして室外機１の熱交換器室に配設されている。
【００２１】
サブクールパイプ１６は、仮に、室外機１の圧縮機室に配設された場合には、サブクールパイプ１６内の冷媒は、圧縮機１３が運転された時の発熱の影響を受けて温度上昇することになり、室外機１としての熱交換能力が発揮されなくなってしまうことから、図２に示すように、仕切板４によって区画された熱交換器室に配設されるように構成する必要がある。
【００２２】
室外機１の熱交換器室に配設されたサブクールパイプ１６は、二重構造にしたパイプからなる構成にするとともに、図２に示すようにロ字状に巻回されることで所定の長さを確保できるようにして、二重構造部を隣り合って流れる温度の異なる冷媒同士の間で、隔壁を介して熱交換されるようにした構成にしている。
【００２３】
そして、サブクールパイプ１６は、熱交換器１４と同様に、熱交換器室に臨ませた吸込口２ａと吹出口２ｂとを結ぶ空気流路に配設されることで、吸込口２ａから吸い込まれた外気の流れに触れて冷媒同士の間で効率よく熱交換されるようになっている。
【００２４】
熱交換器１４の側端部には、仕切板４の後端部寄りの圧縮機室側から、圧縮機１３に連なる複数の冷媒管１７が短径路で接続されており、また、熱交換器室内のサブクールパイプ１６は、圧縮機１３から近い位置に挿通部９を備えた仕切板４を介して配設されることで、圧縮機１３に連なる複数の冷媒管１７が短径路で接続されるとともに、送風ファン１５ａの邪魔にならない位置に配設されるように構成している。
【００２５】
サブクールパイプ１６は、図２に示すように、仕切板４の前部側となる第一仕切板６に対し平行に近接させた状態で、巻回されているロ字形状の下端部が、配管固定具２１により束ねて固定されるように構成されている。
【００２６】
複数の冷媒管１７は、図示しない膨張弁や流路操作弁（四方弁）等を介して熱交換器１４や圧縮機１３等に接続され、また、仕切板４に設けられた挿通部９によって圧縮機室側から熱交換器室側に挿通して短径路で引き回され、この熱交換器室側に、配管固定具２１により底板３から上方に離間して固定されているサブクールパイプ１６に接続されることになる。
【００２７】
仕切板４は、主たる仕切板と、補助的な仕切板とを接合してなる構成となっており、図３に示すように、主たる仕切板として圧縮機室側に傾斜している傾斜部５の後端下部を矩形状に切り欠くように形成した第一仕切板６と、補助的な仕切板として矩形状に切り欠いた切欠部８を閉塞するように形成した第二仕切板７とからなり、第二仕切板７の上端部にはＵ字状に切り欠いた切欠溝１０が形成された構成になっており、この切欠溝１０と、切欠溝１０の上部に対向する第一仕切板６の下端縁１１とによって、圧縮機室側から熱交換器室側に複数の冷媒管１７を挿通するための挿通部９が構成されている。
【００２８】
挿通部９を構成するＵ字状の切欠溝１０の周縁には、図５および図６に示すように周縁フランジ１０ａが形成され、また、切欠溝１０の上部に対向する第一仕切板６の下端縁１１には、図５および図６に示すように切欠溝１０の上部に対向する下縁フランジ１１ａが形成されており、これらによって、図４に示すように複数の冷媒管１７が挿通部９を挿通した際、この冷媒管１７の外形部を保護している緩衝部材１８に対し、周縁フランジ１０ａおよび下縁フランジ１１ａを密接させるようにしている。
【００２９】
なお、Ｕ字状の切欠溝１０は、この切欠溝１０の周縁に周縁フランジ１０ａが形成される代りに、例えば、１８０°折り返し形成された折返し部（図示せず）が設けられてなる構成にしてもよく、これにより、剪断によって生じるバリやカエリを切欠溝１０の周縁からなくすることで、複数の冷媒管１７の外形部を保護している緩衝部材１８を損傷させないようにしてもよい。
【００３０】
第二仕切板７は、Ｕ字状の切欠溝１０の周縁に周縁フランジ１０ａが形成され、または、１８０°折り返すように折り返し形成された折返し部が設けられることで、強度が増強されるようにした構成になる。
【００３１】
熱交換器１４の側部には側板１４ａが設けられており、この側板１４ａに第二仕切板７の後端部が固定されるとともに、第二仕切板７の上端部に形成されているＵ字状の切欠溝１０には、図４に示す緩衝部材１８によって保護されている複数の冷媒管１７が、底板３から上方に離間して固定されているサブクールパイプ１６との接続位置と同等の高さになるように、圧縮機室側から熱交換器室側に挿通した構成になっている。
【００３２】
第一仕切板６には、熱交換器１４の側部に設けられている側板１４ａに沿いながら、この側板１４ａによって、上下方向にスライド自在に保持される図２乃至図６に示すような第一保持部６ａが設けられており、第二仕切板７には、第一仕切板６の切欠部８の側縁１２に形成されている側縁フランジ１２ａに沿いながら、この側縁フランジ１２ａによって、上下方向にスライド自在に保持される図３および図５に示すような第二保持部７ａが設けられている。
【００３３】
これにより、第一仕切板６が、熱交換器１４の側板１４ａに固定されている第二仕切板７に対し上方から接合される際、第一保持部６ａおよび第二保持部７ａによってガイドされることになり、上方からガタつきなく下方に向けてスライドしながら接合し、かつ保持されることになる。
【００３４】
第一仕切板６が上方からスライドして第二仕切板７に接合され保持されることで、Ｕ字状の切欠溝１０を挿通している複数の冷媒管１７の緩衝部材１８に、第二仕切板７の切欠溝１０に形成された周縁フランジ１０ａと、切欠溝１０の上部に対向する第一仕切板６の下縁フランジ１１ａとが密接することになる。
【００３５】
これにより、図４に示す複数の冷媒管１７の緩衝部材１８に、図５および図６に示す周縁フランジ１０ａおよび下縁フランジ１１ａを密接させた構造になるため、この密接構造によって、圧縮機１３から伝わる複数の冷媒管１７の振動を抑えて防振性を向上させることができるとともに、虫類のような小動物が、圧縮機１３および電装品箱１９を設置している圧縮機室内に侵入してしまう虞がなくなる。
【００３６】
複数の冷媒管１７の緩衝部材１８に、周縁フランジ１０ａおよび下縁フランジ１１ａを密接させ、第一仕切板６が第二仕切板７に固定されるとともに、第一仕切板６の後端部が熱交換器１４の側板１４ａに固定されることによって、第一仕切板６および第二仕切板７からなる仕切板４が底板３上に強固に立設することになり、底板３の上部が仕切板４によって熱交換器室と圧縮機室とに区画されることになる。
【００３７】
Ｕ字状の切欠溝１０を挿通して、圧縮機室から熱交換器１４に沿うように熱交換器室に導出している複数の冷媒管１７は、熱交換器１４の近傍からケーシング２の前面に向けてＬ字状に折曲形成されることにより、図２乃至図４に示すように、熱交換器室において、配管固定具２１によって仕切板４を構成する第一仕切板６に対し平行に近接して固定されているサブクールパイプ１６に接続されることになる。
【００３８】
その際、熱交換器室に導出して、前部に向けてＬ字状に形成された複数の冷媒管１７の折曲部は、仕切板４の後部側となる傾斜部５の近傍で折曲された構成になっており、これによって、熱交換器室に導出した複数の冷媒管１７は、底板３から離間させるとともに、仕切板４の前部側となる第一仕切板６に近接させてこれと平行に固定されているサブクールパイプ１６に対し同等の高さ位置であり、かつ、熱交換器室側に引き出し過ぎないように傾斜部５の近傍で折曲して引き回していることから、短径路で容易に接続できるようになっている。
【００３９】
すなわち、複数の冷媒管１７は、第二仕切板７に設けられた挿通部９であって、仕切板４の傾斜部５を挿通させるとともに、この傾斜部５近傍のスペースにおいてＬ字状に折曲形成されたことで、図４に示すように、緩衝部材１８で覆われた真直部が、熱交換器室側に大きく引き出されることがないように傾斜部５近傍のスペース内に納まることになり、かつ、底板３から離間させ、第一仕切板６に近接させてこれと平行に固定されたサブクールパイプ１６に、短径路で容易に接続できることになる。
【００４０】
これにより、サブクールパイプ１６は、熱交換器室において、図２乃至図４に示すように、配管固定具２１により底板３から離間させるとともに、第一仕切板６に近接させてこれと平行に固定されることから、仮に、底板３が落下衝撃によって変形したような場合であっても、底板３から離間しているサブクールパイプ１６およびサブクールパイプ１６と複数の冷媒管１７との接続部は、底板３が変形することによる影響を直に受けることがなくなり、また、サブクールパイプ１６内の冷媒は、底板３上の結露水が多量であってサブクールパイプ１６を浸しているか否か、または、結露水が氷結しているか否かによって異なった環境による影響を受けてしまう虞がないため、温度制御が容易になる。
【００４１】
また、送風ファン１５ａの外形部から離間させて固定されるサブクールパイプ１６は、熱交換器室を大型化させる必要がないように、図２および図４に示すように、送風ファン１５ａの外径部の外側であって、ファン軸１５ｂの下位部に配置させるように構成できることになる。
【００４２】
なお、第一仕切板６の切欠部８は、側縁フランジ１２ａおよび下縁フランジ１１ａを形成することで該箇所の強度が増強されるようにした構成になっており、また、側縁フランジ１２ａを第二仕切板７の一部に接合してねじ締め固定することで、第一仕切板６が第二仕切板７に接合されてなる仕切板４としての強度を増強できるようにした構成になっている。
【００４３】
第一仕切板６の下端部には、底板３上に、この底板３の側端部と平行に立設される前部側に、圧縮機室側から熱交換器室側に向け、図３に示すように、その一部を膨出させた膨出部６ｂが形成されている。
【００４４】
これにより、図３に示す膨出部６ｂによって、熱交換器室側に向けて底板３上の圧縮機室の一部が拡張されることから、圧縮機室のスペースを大きく確保しなくても済むように、圧縮機１３は、その外形部を第一仕切板６に近接させることができて、図２に示す複数の脚部１３ａのうち一つの脚部１３ａを、拡張された圧縮機室の底板３上の図３に示す拡張固定位置１３ｂに固定できるようになる。
【００４５】
また、第一仕切板６の下端部に膨出部６ｂが形成されたことで、上方から第二仕切板７に接合した第一仕切板６を底板３上に立設させる際、第一仕切板６の下端縁は直線形状でなくなるため底板３上での安定性がよくなって、第一仕切板６を第二仕切板７にねじ締め固定することで仕切板４として構成する時の作業性が良好になる。
【００４６】
なお、第一仕切板６の下端部には、膨出部６ｂよりも後部寄りであって、底板３の側端部と平行状態に立設する前部側および圧縮機室側に傾斜させた仕切板４の後部側となる傾斜部５に、図４および図６に示すように、水平状の折曲片５ａが形成された構成になっている。
【００４７】
第一仕切板６の下端部に水平状の折曲片５ａが折曲形成されたことで、上方から第二仕切板７に接合した第一仕切板６を底板３上に立設させる際、第一仕切板６の下端縁は、図４に示すように、膨出部６ｂが形成されたことに加えて、水平状の折曲片５ａが当接することになるため底板３上での安定性がよくなって、第一仕切板６を第二仕切板７に固定する時の作業性が更に良好になる。
【００４８】
以上説明したように、本発明の構成によれば、仕切板４が、後端下部に切欠部８を形成した第一仕切板６と、この切欠部８に対応して形成された第二仕切板７とからなり、複数の冷媒管１７を挿通する挿通部９が、第二仕切板７の上縁部に形成された切欠溝１０と、この切欠溝１０に対向する第一仕切板６の下端縁とからなるものであるから、仕切板４の上端部よりも低い位置であって、サブクールパイプ１６の接続部と同等の高さ位置に設けた挿通部９を挿通して、圧縮機室側から熱交換器室側に複数の冷媒管１７を導出させた空気調和機の室外機となる。
【００４９】
これにより、底板３上に設置されている圧縮機１３に対し複数の冷媒管１７の挿通箇所が高位置にならないため、複数の冷媒管１７の引き回しが長くなってしまうということがなく、また、圧縮機１３の上部に電装品箱１９が設置されていても、複数の冷媒管１７は電装品箱１９よりも下位部に設けられている仕切板４の挿通部９を挿通させることで、熱交換器室において、底板３から離間させ、第一仕切板６に近接させてこれと平行に固定されているサブクールパイプ１６に接続できる。
【００５０】
また、圧縮機室側から熱交換器室側に導出された複数の冷媒管１７は、サブクールパイプ１６の接続部と同等の高さ位置となり、かつ、熱交換器室側に大きく引き出し過ぎないように、仕切板４の後部側となる傾斜部５近傍のスペースに、サブクールパイプ１６の折曲部を納めた状態にして引き回していることから、短径路で容易に接続できることになる。
【符号の説明】
【００５１】
１  空気調和機の室外機
２  ケーシング
２０  前面カバー
２ａ  吸込口
２ｂ  吹出口
３  底板
４  仕切板
５  傾斜部
５ａ  折曲片
６  第一仕切板
６ａ  第一保持部
６ｂ  膨出部
７  第二仕切板
７ａ  第二保持部
８  切欠部
９  挿通部
１０  切欠溝
１０ａ  周縁フランジ
１１  下端縁
１１ａ  下縁フランジ
１２  側縁
１２ａ  側縁フランジ
１３  圧縮機
１３ａ  脚部
１３ｂ  拡張固定位置
１４  熱交換器
１４ａ  側板
１５  送風機
１５ａ  送風ファン
１５ｂ  ファン軸
１６  サブクールパイプ（補助熱交換器）
１７  冷媒管
１８  緩衝部材
１９  電装品箱
２０  ねじ
２１  配管固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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