(57)【要約】【課題】雄型と雌型の間に挟み込んで外周部に波状のひだを付与したシートを雌型の開口部へ押し込む際に、シート（容器）に傷がつきにくくする。【解決手段】油圧シリンダ３２によって昇降するシャフト３３の下端に押出部３４を設ける。シャフト３３の下端部及び押出部３４は、雄型３５の中央にあいた貫通孔に挿通される。雄型３５に取り付けられた下取付板３９の上面にはエアシリンダ４２が固定されており、エアシリンダ４２のロッド４６は、シャフト３３の上部に取り付けられた上取付板４１に結合されている。油圧シリンダ３２により押出部３４を加工させて雌型４８に当接した雄型３５から押出部３４を突出させ、雄型３５と雌型４８の間のシートＳを雌型４８の開口部５２へ押し込む際には、エアシリンダ４２の内部のエア圧を、押出部３４と雄型３５の間にシートＳを挟み込んで加熱加圧していたときよりも低くして行う。【選択図】図４
2011104793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸パターンを有する雄型と、前記雄型に形成された貫通孔内に納められていて前記雄型の先端面から突出可能となった押出部と、開口部の周囲に凹凸パターンを形成された雌型とを有し、
前記雄型の凹凸パターンと前記雌型の凹凸パターンとの間にシートを挟み込んでシートの外周部にひだを加工し、前記雄型から突出させた押出部によって前記シートを前記開口部へ押し込むようにしたプレス加工装置において、
前記押出部が前記雄型から突出するときに前記シートを挟み込んでいる前記雄型と前記雌型の押圧力が、前記押出部が前記雄型内に引っ込んでいるときに前記シートを挟み込んでいる前記雄型と前記雌型の押圧力よりも高くならないようにしたことを特徴とするプレス加工装置。
【請求項２】
前記雌型の上方に互いの凹凸パターンを対向させるようにして前記雄型を位置させ、
駆動手段によって昇降させられるシャフトの下端に前記押出部を設けるとともに当該押出部を前記雄型の上下に貫通した前記貫通孔内に納め、
前記シャフトに固定された上取付板と前記雄型に固定された下取付板との間に圧力調整手段を設けたことを特徴とする、請求項１に記載のプレス加工装置。
【請求項３】
前記圧力調整手段はエアシリンダであって、当該エアシリンダはエアレギュレータによって内部のエア圧が調整可能となっていることを特徴とする、請求項２に記載のプレス加工装置。
【請求項４】
前記雌型の上方に互いの凹凸パターンを対向させるようにして前記雄型を位置させるとともに、前記雄型の上下に貫通した前記貫通孔内に前記押出部を納め、
前記押出部を昇降させるための第１の駆動手段と、前記雄型と前記雌型のうちいずれか一方を昇降させるための第２の駆動手段とを具備させたことをことを特徴とする、請求項１に記載のプレス加工装置。
【請求項５】
前記雌型に加熱手段を設け、前記雌型の開口部の下方に、前記開口部と連通するようにして排出筒を設け、前記排出筒の下部に冷却手段を設けたことを特徴とする、請求項２〜４のうちいずれか１項に記載のプレス加工装置。
容器の製造方法。
【請求項６】
凹凸パターンを有する雄型と、前記雄型に形成された貫通孔内に納められていて前記雄型の先端面から突出可能となった押出部と、開口部の周囲に凹凸パターンを形成された雌型とを有し、
前記押出部を前記雄型内に引っ込めた状態で前記雄型の凹凸パターンと前記雌型の凹凸パターンとの間にシートを挟み込み、シートを加熱加圧することによってシートの外周部にひだを加工する第１の工程と、
前記雄型と前記雌型との間の押圧力を、前記第１の工程における前記雄型と前記雌型との間の押圧力よりも高くない圧力に維持した状態で、前記雄型から前記押出部を突出させて前記雄型と前記雌型の間に挟み込まれていた前記シートを前記開口部へ押し込むようにしてカップ状に成形する第２の工程と、
を有することを特徴とする容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ひだ付き容器を製造するためのプレス加工装置及び容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
波状のひだ（襞）が付いたカップ状の容器（図３参照）は、食品収納用などの用途で広く用いられているが、このような容器は、図１に示すようなプレス加工装置を用いて樹脂シートから製造される。
【０００３】
図１に示すように、このプレス加工装置１１は、シャフト１３を下方へ向けて伸張させ、あるいは上方へ向けて収縮させるための油圧シリンダ１２を備えている。このシャフト１３の先端には、成形された容器を押し出すための押出部１４が固定されている。雄型１５は、シートを加熱成形するためのパターン１５ａを下面に形成されている。シャフト１３の下端部は雄型１５の中央に形成された貫通孔に挿通されており、押出部１４が雄型１５内に収納され、あるいは雄型１５の下面から突出するように構成されている。また、雄型１５と一体となった下バネ受け板１７の上面には複数本のガイド軸１８が立設されており、ガイド軸１８の上端部は、シャフト１３の上部に固定された上バネ受け板１６の通孔に摺動自在に挿通している。また、上バネ受け板１６と下バネ受け板１７の間には、複数本の圧縮バネ１９が挟み込まれている。
【０００４】
一方、雄型１５の下方に配置された雌型２０の上面にはシートを加熱成形するためのパターン２０ａが形成されており、パターン２０ａの中央には開口部が設けられ、開口部の下には排出筒２１が接続されている。
【０００５】
図２（ａ）及び（ｂ）は、上記プレス加工装置１１を用いてシートＳを成形し、カップ状の容器Ｃを作製する工程を表している。まず、雌型２０のパターン２０ａの上面には平らなシートＳが供給される。シートＳが供給されると、図２０（ａ）に示すように、油圧シリンダ１２によって上バネ受け板１６が押し下げられ、圧縮バネ１９を介して雄型１５も下降し、雄型１５と雌型２０の間にシートＳが挟み込まれる。雄型１５がシートＳを介して雌型２０に当接すると圧縮バネ１９が押し縮められるので、シートＳは、圧縮バネ１９の弾性反発力によって両パターン１５ａ、２０ａ間で加熱加圧され、皿状に成形されると共に外周部に波状のひだが付与される（以下、この段階の成形をひだ付与成形と呼ぶ）。
【０００６】
この後、上バネ受け板１６をさらに押し下げると、押出部１４が雄型１５から突出してシートＳを排出筒２１内へ押し出す。押し出されたシートＳ（容器Ｃ）はひだによって外周部を折り畳まれ、カップ状に成形される。
【０００７】
このようなプレス加工装置としては、特許文献１や特許文献２に開示されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３１５２０５号公報
【特許文献２】実開昭６１−２７７４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のプレス加工装置１１では、上記のようにシートＳを雄型１５と雌型２０の間に挟み込んでひだ付与成形した後、押出部１４を突き出してシートＳを排出筒２１内に押し込んでいる。
【００１０】
しかし、押出部１４を突き出すために上バネ受け板１６をさらに下降させると、圧縮バネ１９は圧縮されてより短くなるので、シートＳはひだ付与成形時よりも一層強い力で雄型１５と雌型２０の間に挟み込まれながら雄型１５と雌型２０の間から排出筒２１内へ引きずり出されている。このため、従来のプレス加工装置１１では、容器Ｃの表面に傷（擦り傷）が付きやすく、製品の品質を低下させる問題があった。
【００１１】
本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、雄型と雌型の間に挟み込んでひだ付与成形したシートを雌型の開口部へ押し込む際に、シートに傷がつきにくくすることのできるプレス加工装置とひだ付きの容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るプレス加工装置は、凹凸パターンを有する雄型と、前記雄型に形成された貫通孔内に納められていて前記雄型の先端面から突出可能となった押出部と、開口部の周囲に凹凸パターンを形成された雌型とを有し、前記雄型の凹凸パターンと前記雌型の凹凸パターンとの間にシートを挟み込んでシートの外周部にひだを加工し、前記雄型から突出させた押出部によって前記シートを前記開口部へ押し込むようにしたプレス加工装置において、前記押出部が前記雄型から突出するときに前記シートを挟み込んでいる前記雄型と前記雌型の押圧力が、前記押出部が前記雄型内に引っ込んでいるときに前記シートを挟み込んでいる前記雄型と前記雌型の押圧力よりも高くならないようにしたことを特徴としている。
【００１３】
本発明に係るプレス加工装置では、シートを雄型の凹凸パターンと雌型の凹凸パターンの間に挟み込んでプレス加工することにより、シートの外周部にひだを加工することができる。さらに、シートを雄型から突出した押出部で開口部へ押し込むと、ひだを加工されたシートはカップ状に畳まれて容器が製造される。このとき、シートを挟み込んでいる雄型と雌型の押圧力が、押出部を突出させてシートを開口部へ押し込む際には、押出部が雄型内に引っ込んでいたときと同じか、あるいはそれよりも小さくなっているので、シートが雄型と雌型の間で擦れて傷がつきにくくなる。よって、本発明のプレス加工装置によれば、容器の品質を向上させることができる。
【００１４】
本発明に係るプレス加工装置のある実施態様は、前記雌型の上方に互いの凹凸パターンを対向させるようにして前記雄型を位置させ、駆動手段によって昇降させられるシャフトの下端に前記押出部を設けるとともに当該押出部を前記雄型の上下に貫通した前記貫通孔内に納め、前記シャフトに固定された上取付板と前記雄型に固定された下取付板との間に圧力調整手段を設けたことを特徴としている。かかる実施態様によれば、押出部を雄型から突出させると、雄型が雌型を押す押圧力も大きくなるが、圧力調整手段によって雄型が雌型を押す圧力を調整することができる。よって、圧力調整手段によって雄型を押す力を調整することにより、押出部を突出させても雄型が雌型を押す圧力が大きくならないよう調整することができる。また、かかる構成によれば、プレス加工装置をコンパクト化することができる。
【００１５】
このような圧力調整手段としてはエアシリンダを用い、当該エアシリンダの内部のエア圧をエアレギュレータによって調整可能としておけばよい。
【００１６】
本発明に係る別な実施態様は、前記雌型の上方に互いの凹凸パターンを対向させるようにして前記雄型を位置させるとともに、前記雄型の上下に貫通した前記貫通孔内に前記押出部を納め、前記押出部を昇降させるための第１の駆動手段と、前記雄型と前記雌型のうちいずれか一方を昇降させるための第２の駆動手段とを具備させたことをことを特徴としている。かかる実施態様によれば、押出部を昇降させる駆動手段（第１の駆動手段）と雄型又は雌型を昇降させる駆動手段（第２の駆動手段）とを別々に設けているので、第１の駆動手段により押出部を雄型から突出させても、雄型と雌型がシートを挟み込む押圧力は変化しない。あるいは、押出部を雄型から突出させたときには、第２の駆動手段により雄型と雌型がシートを挟み込む押圧力が小さくなるようにもできる。
【００１７】
本発明に係るさらに別な実施態様は、前記雌型に加熱手段を設け、前記雌型の開口部の下方に、前記開口部と連通するようにして排出筒を設け、前記排出筒の下部に冷却手段を設けたことを特徴としている。かかる実施態様によれば、シートにひだを付けるときや、シートを開口部から排出筒に押し込んでひだ付きのシートをカップ状に成形する際には、シートを加熱しながら行うことができ、シートのひだなどをくっきりとさせることができる。また、加工後の容器は排出筒の下部で強制的に冷却されるので、容器の養生時間を短くできて容器の製造効率が向上する。
【００１８】
本発明に係る容器の製造方法は、凹凸パターンを有する雄型と、前記雄型に形成された貫通孔内に納められていて前記雄型の先端面から突出可能となった押出部と、開口部の周囲に凹凸パターンを形成された雌型とを有し、前記押出部を前記雄型内に引っ込めた状態で前記雄型の凹凸パターンと前記雌型の凹凸パターンとの間にシートを挟み込み、シートを加熱加圧することによってシートの外周部にひだを加工する第１の工程と、前記雄型と前記雌型との間の押圧力を、前記第１の工程における前記雄型と前記雌型との間の押圧力よりも高くない圧力に維持した状態で、前記雄型から前記押出部を突出させて前記雄型と前記雌型の間に挟み込まれていた前記シートを前記開口部へ押し込むようにしてカップ状に成形する第２の工程とを有することを特徴としている。
【００１９】
本発明に係る容器の製造方法によれば、シートを雄型の凹凸パターンと雌型の凹凸パターンの間に挟み込んで加熱加圧することによってシートの外周部にひだを加工することができ、さらに当該シートを押出部で開口部へ押し込むことによってカップ状に成形することができ、その結果、周壁部に波状のひだを形成されたカップ状の容器を製造することができる。しかも、雄型と雌型の間に挟み込まれているシートを押出部で押して開口部へ押し込む際には、雄型と雌型との間の押圧力がひだ成形時よりも大きくなることがないので、シートが雄型と雌型の間で擦れて傷がつきにくく、外観の良好な容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、従来のプレス加工装置を示す一部破断した正面図である。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、同上のプレス加工装置を用いて容器を成形する工程を示す一部破断した正面図である。
【図３】図３は、容器の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態に係るプレス加工装置の一部破断した正面図である。
【図５】図５は、図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施形態に係るプレス加工装置に用いられている雄型、雌型及び押出部の構造を示す斜視図である。
【図７】図７は、押出部が雄型内に引っ込んでいる状態におけるプレス加工装置の概略断面図であって、図５のＹ−Ｙ線に沿った断面を表わす。
【図８】図８は、押出部が雄型から飛び出た状態におけるプレス加工装置の概略断面図である。
【図９】図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、本発明に係るプレス加工装置を用いて容器を成形する工程を示す概略断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施形態に係るプレス加工装置の一部破断した正面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第３の実施形態に係るプレス加工装置の一部破断した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。
【００２２】
（第１の実施形態）
図４は本発明の第１の実施形態に係るプレス加工装置３１を示す正面図であって、雌型側を破断して示す。図７及び図８は、当該プレス加工装置３１の概略断面図である。このプレス加工装置３１は、外周部に波状をしたひだを有する図３のようなカップ状の容器Ｃを製造するものである。容器Ｃはシートから製造されるものであるが、素材シートとしては、透明、半透明又は不透明のポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂シート、アルミ箔、ライスペーパー等の食品シートなどを用いることができる。
【００２３】
図７及び図８に示すように、プレス加工装置３１は、装置駆体（図示せず）に固定された油圧シリンダ３２を備えている。油圧シリンダ３２は、下降することで下方へ伸張し、あるいは上昇することで上方へ収縮するシャフト３３を備えており、シャフト３３の下端には略円柱状の押出部３４が固定されている。押出部３４の外周面は、容器Ｃのひだに合わせて凹凸のパターン３４ａ（図６参照）を有しており、その下半分は下方で細くなるように若干テーパーを施されている。また、押出部３４の先端面は平らに形成されている。
【００２４】
雄型３５は３つの部材、すなわち雄型本体３６、加熱用ブロック３７及び保持ブロック３８を重ねて円筒状に形成されている。一番下に位置する雄型本体３６の下面は皿状（円錐状）に形成され、当該下面には容器Ｃのひだを成形するための波状凹凸パターン３５ａ（図６参照）が放射状に形成されている。波状凹凸パターン３５ａを形成された面は、容器Ｃとの摩擦を小さくするため滑らかに仕上げられている。雄型本体３６の上には、電気ヒータを内蔵した加熱用ブロック３７が重ねられている。さらに、加熱用ブロック３７の上には、下取付板３９の内周部を挟んで保持ブロック３８を重ね、ボルト４０によって保持ブロック３８、加熱用ブロック３７及び雄型本体３６を一体化している。
【００２５】
シャフト３３の下端部は雄型３５の中央に開口した貫通孔３５ｂ内に挿通されており、押出部３４は雄型３５から突出し、あるいは引っ込むことができるように構成されている。また、保持ブロック３８及び下取付板３９のそれぞれの内径はシャフト３３の直径と等しくなっており、雄型３５はシャフト３３に沿ってがたつきなくスムーズに摺動する。
【００２６】
下取付板３９は円板状をしており、図５に示すように、下取付板３９の上面には４本のエアシリンダ４２が固定され、また４本のガイド軸４３の下端が固定されている。一方、シャフト３３の上部には、同じく円板状をした上取付板４１が固定されている。ただし、上取付板４１は、二重の円板状をしている。上取付板４１の通孔４４にはガイド軸４３の上端部が摺動自在に挿通され、ナット４５によって抜け止めされている。よって、雄型３５はシャフト３３に沿って滑らかに摺動するようガイド軸４３によってガイドされている。また、エアシリンダ４２のロッド４６の先端は、上取付板４１にネジ等で結合されている。各エアシリンダ４２は、エアホース４７ａにより、内部のエア圧を調整するためのエアレギュレータ４７に接続されている。エアレギュレータ４７は、押出部３４を突き出して容器Ｃを排出筒４９内へ押し出す際には、雄型３５と雌型４８との間の押圧力が、両型３５、４８間に容器Ｃを挟み込んで加熱成形しているときよりも小さくなるようエアシリンダ４２内のエア圧を調整する。なお、図示例とは逆に、エアシリンダ４２を上取付板４１の下面に固定し、エアシリンダ４２のロッド４６の先端を下取付板３９に結合させてもよい。
【００２７】
雄型３５の下方には雌型４８が配置されている。雌型４８の上面には凹部５０が形成されており、皿状にテーパーを施された凹部５０の底面には容器Ｃのひだを成形するための波状凹凸パターン４８ａ（図６参照）が放射状に形成されている。波状凹凸パターン４８ａの形成された面は、容器Ｃとの摩擦を小さくするため滑らかに仕上げられている。また、雌型４８の波状凹凸パターン４８ａと雄型３５の波状凹凸パターン３５ａとは互いに嵌り合うように形成されている。雌型４８には、雌型４８を加熱するための電気ヒータ等の加熱部５１が設けられている。凹部５０の中央には円形の開口部５２があいており、凹部５０の内周と開口部５２の内周面との間の角は丸味を帯びていて、図６に示すように波状凹凸パターン４８ａは開口部５２内に向けて延びている。さらに、雌型４８の下には円筒状の排出筒４９が接続されており、開口部５２が排出筒４９の内部に連通している。この排出筒４９の長さは、容器Ｃの高さの数倍〜十倍程度の長さを有している。この排出筒４９の下部外周には、冷却部５３を設けてある。冷却部５３は水冷式、空冷式、ペルチェ素子を用いた電子冷却方式などが可能であるが、当該実施形態では冷却器（図示せず）によって２６℃程度に冷却した冷却水を循環させて排出筒４９の下端部を冷却している。
【００２８】
排出筒４９の下方には、排出筒４９の下端から落下する容器Ｃを受けて集積場所へ搬送するための搬送溝５４（コンベア）が配設されている。
【００２９】
つぎに、上記プレス加工装置３１を用いてシートから容器Ｃを製造する工程を、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）に従って説明する。なお、温度等の条件は、シートとしてポリエチレンシートを用いた場合のものである。
【００３０】
シートをプレス加工する前の待機状態では、雄型３５及び押出部３４は雌型４８の上方で待機しており、押出部３４の先端面は貫通孔３５ｂの下端よりも奥に引っ込んでいる。また、雄型３５と雌型４８はそれぞれ加熱用ブロック３７と加熱部５１によって加熱されており、１１０℃〜１４０℃くらいの温度に保たれている。雄型３５の温度は雌型４８の温度よりも若干高いことが望ましく、例えば雄型３５の温度を１３５℃程度とし、雌型４８の温度を１１０℃程度としている。また、排出筒４９の上部は雌型４８からの熱伝導によって温度が高くなっているが、排出筒４９の下部は、冷却器で冷却された水温２６℃程度の水を冷却部５３に循環させることで強制冷却されている。
【００３１】
プレス加工装置３１によるプレス成形の前工程では、面積の大きなシートから円形のシートＳが打ち抜かれ、打ち抜かれたシートＳがプレス加工装置３１へ送り込まれる。プレス加工装置３１へ送り込まれたシートＳは、図９（ａ）に示すように、雌型４８の凹部５０内に供給される。シートＳが波状凹凸パターン４８ａの上に乗ると、油圧シリンダ３２が駆動され、押出部３４を引っ込めた状態で上から雄型３５が下降し、図９（ｂ）に示すように、雌型４８と雄型３５との間にシートＳを挟み込む。このとき、雄型３５がシートＳを挟んで雌型４８に当たることでエアシリンダ４２のロッド４６が押し縮められてエアシリンダ４２内部のエア圧が高くなり、その弾性反発力によってシートＳが雌型４８と雄型３５の両波状凹凸パターン４８ａ、３５ａ間で加熱加圧され、全体が皿状に成形されるとともに、その外周部が波状に成形されてひだを付与される。
【００３２】
こうしてひだ付与成形が完了すると、エアレギュレータ４７によってエアシリンダ４２内のエアを開放し、エアシリンダ４２の圧力をひだ付与成形時の圧力の数分の１から十分の１程度に減圧する。ついで、エアシリンダ４２のエア圧が一定となるようにエアレギュレータ４７で調節しながら、油圧シリンダ３２を駆動してシャフト３３をさらに下方へ突き出す。このとき雄型３５は雌型４８に当たっているので、図８に示すように押出部３４が、雌型４８の開口部５２へ向けて雄型３５から突出する。突出した押出部３４はシートＳの中央部を押し下げることによってシートＳを雄型３５と雌型４８の間から引き出し、シートＳを開口部５２から排出筒４９内へ押し込む。このとき、外周部にひだを付与されたシートＳは、雄型３５と雌型４８の各波状凹凸パターン３５ａ、４８ａによってひだを保持されながら開口部５２へ押し込まれるので、シートＳはひだを畳むようにしてカップ状に絞り込まれる。この結果、図９（ｃ）に示すように、シートＳは、皺を発生することなく、排出筒４９内できれいなカップ形状に成形される。
【００３３】
このプレス加工装置３１では、上記のように皿状に成形されたシートＳを挟み込んでいる圧力を軽減した状態で、シートＳを雌型４８と雄型３５の間から引き出しているので、シートＳが雌型４８や雄型３５で強く擦れなくなり、容器Ｃに傷が付きにくくなる。しかし、シートＳを挟み込んでいる圧力をあまり小さくし過ぎると、ひだが十分に保持されなくなるので、シートＳを開口部５２内へ押し込む際にシートＳに皺が発生する恐れがある。したがって、シートＳを開口部５２へ押し込む際のエアシリンダ４２のエア圧は、シートＳの素材や厚みに応じて適宜調整しておく必要がある。
【００３４】
上記工程を繰り返すと、図９（ｄ）に示すように排出筒４９内には複数個の容器Ｃが順次押し出されていき、冷却部５３で冷却された後に排出筒４９の下面から搬送溝５４へ落ちる。搬送溝５４へ落ちた容器Ｃは搬送溝５４によって集積場所へ搬送され、集積場所において一定個数積み重ねられ、必要に応じて包装される。
【００３５】
このような構造の第１の実施形態では、製造工程で容器に傷が付きにくくなるほかに、第２、第３の実施形態と比べれば装置をコンパクトにできるという長所がある。
【００３６】
（第２の実施形態）
図１０は本発明の第２の実施形態に係るプレス加工装置６１の概略断面図である。雌型側の構造は第１の実施形態と変わりないので、省略している。
【００３７】
この実施形態においては、装置躯体に固定されたエアシリンダ６２によってシャフト３３の先端の押出部３４を昇降させ、装置躯体に固定されたエアシリンダ６３によってロッド６４で支持された雄型３５を昇降させるようにしている。
【００３８】
容器製造時には、エアシリンダ６３によって下降させた雄型３５と雌型４８との間にシートＳを挟み込み、雄型３５が雌型４８に当接することで押し縮められたエアシリンダ６３の弾性反発力によって雄型３５を雌型４８に押圧させてシートＳを加熱加圧してひだ付与成形する。そして、エアシリンダ６３のエア圧を低減させて雄型３５の押圧力を軽減させた状態でエアシリンダ６２を駆動し、押出部３４を下降させて押出部３４でシートＳを雌型４８の開口部５２へ押し出し、カップ状の容器Ｃを製造する。
【００３９】
この実施形態では、押出部３４と雄型３５を互いに独立したエアシリンダ６２とエアシリンダ６３によって昇降させるようにし、押出部３４を雄型３５から突出させてシートＳを開口部５２へ押し出す際には、雄型３５の押圧力をひだ付与成形時よりも低減させているので、第１の実施形態と同様、容器Ｃに傷が付きにくくなる。
【００４０】
（第３の実施形態）
図１１は本発明の第３の実施形態に係るプレス加工装置７１の概略断面図である。雌型側の構造は第１の実施形態と変わりないので、省略している。
【００４１】
この実施形態においては、上取付板４１はシャフト３３に固定されておらず、上取付板４１の中央にあいた通孔７６にシャフト３３が挿通されている。シャフト３３の下端に設けられた押出部３４は装置躯体に固定されたエアシリンダ７２によって昇降させるようにしている。また、上取付板４１は、装置躯体に固定された油圧シリンダ７３のロッド７４で支持され、油圧シリンダ７３によって昇降させられるようになっており、下取付板３９の上面と上取付板４１の下面との間には圧縮バネ７５を挟み込んである。
【００４２】
容器製造時には、油圧シリンダ７３によって下降させた雄型３５と雌型４８との間にシートＳを挟み込み、雄型３５が雌型４８に当接することで押し縮められた圧縮バネ７５の弾性反発力によって雄型３５を雌型４８に押圧させてシートＳを加熱加圧してひだ付与成形する。そして、油圧シリンダ７３の油圧を低減させて雄型３５の押圧力を軽減させた状態でエアシリンダ７２を駆動し、押出部３４を下降させて押出部３４でシートＳを雌型４８の開口部５２へ押し出し、カップ状の容器Ｃを製造する。
【００４３】
この実施形態でも、押出部３４と雄型３５を互いに独立したエアシリンダ７２と油圧シリンダ７３によって昇降させるようにし、押出部３４を雄型３５から突出させてシートＳを開口部５２へ押し出す際には、雄型３５の押圧力をひだ付与成形時よりも低減させているので、第１の実施形態と同様、容器Ｃに傷が付きにくくなる。
【００４４】
（その他の実施形態）
本発明は以上のような実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々設計変更することができる。例えば、シートを一枚ずつプレス加工するのでなく、複数枚重ねた状態でプレス加工し、一度に複数個の容器Ｃが得られるようにしてもよい。また、複数組の雄型と雌型を一列に並べて配置し、複数組の雄型及び押出部を１台もしくは１組のエアシリンダ又は油圧シリンダによって昇降させるようにしてもよい。また、第２又は第３の実施形態では、雄型を下降させる代わりに雌型を上昇させるようにすることも可能である。
【符号の説明】
【００４５】
３１、６１、７１      プレス加工装置
３２、７３      油圧シリンダ
３３      シャフト
３４      押出部
３４ａ    パターン
３５      雄型
３５ａ    波状凹凸パターン
３９      下取付板
４１      上取付板
４２、６２、６３、７２      エアシリンダ
４６、６４、７４      ロッド
４７      エアレギュレータ
４８      雌型
４８ａ    波状凹凸パターン
４９      排出筒
５１      加熱部
５３      冷却部
７５      圧縮バネ
Ｃ        容器
Ｓ        シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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