(57)【要約】【課題】開封時における内容物の飛散および流出を防止するヒンジキャップを提供すること。【解決手段】ヒンジキャップ１は、キャップ本体１０と封止部２０とがヒンジ部３０を介して開閉自在に連結されている。キャップ本体１０は、容器本体８の口部８１に取り付けられる取付部１１と、取付部１１に一体的に形成された円筒状のノズル１２と、を有する。封止部２０の天板部２２の天面２７には、封止周壁２１から天板部２２の中心方向へ延びるリブ２８が一体的に形成されている。リブ２８は、天板部２２の中心方向の端部となるリブ先端部２８１が、閉蓋状態においてノズル先端部１２３に近接し、開封時にノズル先端部１２３に接触する位置に配設されるリブ２８の高さ、およびリブ先端部２８１とノズル先端部１２３との距離は、開封時にリブ先端部２８１とノズル先端部１２３とが接触するようにそれぞれ調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状内容物を収納する容器に取り付けられるヒンジキャップにおいて、
前記容器への取付部と、前記液状内容物を注出する開口部を有するノズルとを有する本体と、
前記ノズルの開口部を封止する封止部と、
前記本体と封止部とを接続するヒンジ部と、を備え、
前記封止部の開封時に前記ノズルに物理的に衝撃を与える衝撃形成部が設けられている
ことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
前記衝撃形成部は、前記封止部の前記ノズルの開口部に対向する面に凸状に設けられた突起部であり、
前記突起部は、前記封止部の開封時に前記ノズルの先端に接触する位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
前記突起部はリブであり、
前記リブの一方の端部には、前記封止部の開封時に前記ノズルの先端に接触する接触部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
前記リブは、複数のリブで構成されていることを特徴とする請求項３に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
前記複数のリブは、高さが異なることを特徴とする請求項４に記載のヒンジキャップ。
【請求項６】
前記突起部は、閉蓋時の前記ノズルの開口部と同心円状に前記ノズルの開口部より大きい径を有する円の円周に沿って形成され、
前記突起部の一部には、前記封止部の開封時に前記ノズルの先端に接触する接触部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルを有するヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体内容物が充填された容器の口部には、液体内容物を吐出可能なノズルを有するヒンジキャップが取り付けられている。このようなヒンジキャップには、液漏れ等を防止するための様々な技術が検討されている（例えば、特許文献１および２参照）。
特許文献１では、ノズルの先端部の周方向の一部分を先細状に先方に延長させた構造により、容器をスクイズして液体内容物を吐出させた後にノズルに液体内容物が滞留する現象を防止し、液ダレの発生を防止している。
特許文献２では、容器を傾けて液体内容物を注ぎ出す際にキャップ本体の天面壁上面周辺部に付着した液体付着物が、閉蓋時に液跳ねする現象を防止する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１１３１９号公報
【特許文献２】特開２００９−２２０８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
粘性のある液体内容物を収納した容器は、使用時に液体内容物の吐出をスムーズに行えるようにキャップ側を下に向けて（倒置した状態で）保管することが多い。このように倒置された状態で保管された容器のキャップを開封すると、ノズルの先端付近に滞留している液体内容物が跳ねて使用者の衣服を汚染したり、ノズルから液体内容物が流出してキャップ本体を汚損してしまうというおそれがあった。
特許文献１および特許文献２においても、上記のように容器を倒置した状態で保管している場合には同様の問題が生じてしまう。
【０００５】
本発明の目的は、開封時における内容物の飛散および流出を防止するヒンジキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
したがって、本発明は、下記のいずれかの構成からなる発明である。
（１）液状内容物を収納する容器に取り付けられるヒンジキャップにおいて、前記容器への取付部と前記液状内容物を注出する開口部を有するノズルとを有する本体と、前記ノズルの開口部を封止する封止部と、前記本体と封止部とを接続するヒンジ部と、を備え、前記封止部の開封時に前記ノズルに物理的に衝撃を与える衝撃形成部が設けられていることを特徴とするヒンジキャップ。
（２）前記衝撃形成部は、前記封止部の前記ノズルの開口部に対向する面に凸状に設けられた突起部であり、前記突起部は、前記封止部の開封時に前記ノズルの先端に接触する位置に形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のヒンジキャップ。
（３）前記突起部はリブであり、前記リブの一方の端部には、前記封止部の開封時に前記ノズルの先端に接触する接触部が形成されていることを特徴とする上記（２）に記載のヒンジキャップ。
（４）前記リブは、複数のリブで構成されていることを特徴とする上記（３）に記載のヒンジキャップ。
（５）前記複数のリブは、高さが異なることを特徴とする上記（４）に記載のヒンジキャップ。
（６）前記突起部は、閉蓋時の前記ノズルの開口部と同心円状に前記ノズルの開口部より大きい径を有する円の円周に沿って形成され、前記突起部の一部には、前記封止部の開封時に前記ノズルの先端に接触する接触部が形成されていることを特徴とする上記（２）に記載のヒンジキャップ。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のヒンジキャップにより、開封時における内容物の飛散および流出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるヒンジキャップの開封状態を示す断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】上記第１実施形態におけるヒンジキャップの閉蓋状態を示す断面図。
【図４】上記第１実施形態におけるヒンジキャップの開封時に突起部がノズルに接触する状態を示す断面図。
【図５】本発明の第２実施形態にかかるヒンジキャップの開封状態を示す断面図。
【図６】図５の平面図。
【図７】上記第２実施形態におけるヒンジキャップの開封の動作を示す断面図であり、（Ａ）は開封前の状態、（Ｂ）は突起部がノズルに１回目に接触する状態、（Ｃ）は突起部がノズルに２回目に接触する状態を示す。
【図８】本発明の第３実施形態にかかるヒンジキャップの開封状態を示す断面図。
【図９】図８の平面図。
【図１０】上記第３実施形態におけるヒンジキャップの開封の動作を示す断面図であり、（Ａ）は開封前の状態、（Ｂ）は突起部がノズルに接触する状態を示す。
【図１１】上記第３実施形態におけるヒンジキャップの変形例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図１２】図１１のヒンジキャップの開封の動作を示す断面図であり、（Ａ）は開封前の状態、（Ｂ）は第１接触凸部がノズルに接触する状態、（Ｃ）は第２接触凸部がノズルに接触する状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のヒンジキャップは、容器本体に取り付けられるヒンジキャップであって、前記容器本体に収納されている内容物を注出するノズルを有するキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジ部を介して接続され、前記ノズルを封止する封止部と、を備え、前記ノズルおよび前記封止部のうち少なくとも一方には、前記封止部の開封時に前記ノズルに物理的に衝撃を与える衝撃形成部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
すなわち、封止部を開封する際に衝撃形成部が物理的にノズルに衝撃を与え、この衝撃によりノズルの内側に残留または付着している内容物を容器本体内部へ落とすことができるものである。衝撃形成部は開封時にノズルに接触するような構造に形成されている。
また、容器使用後の閉蓋時には封止部の内面がノズルの開口部を封止し、ノズルの先端部と封止部の内面とが内容物を介して付着した状態となるが、封止部の開封時に衝撃形成部によりノズルに与えられる衝撃とともにノズルの先端部と封止部の内面とに付着した内容物を切り離すものである。
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔１．第１実施形態〕
［１−１．ヒンジキャップ１の構成］
図１および図２に示すように、ヒンジキャップ１は、キャップ本体１０と封止部２０とがヒンジ部３０を介して開閉自在に連結されている。
キャップ本体１０は、容器本体８の口部８１に取り付けられる取付部１１と、取付部１１に一体的に形成された略円筒状のノズル１２と、を有する。
【００１２】
取付部１１は、円筒状に形成された取付周壁１１１と、この取付周壁１１１の一方の端部を覆う端面部１１２と、を有している。
取付周壁１１１の内周面には容器本体８の口部８１と螺合する螺旋溝１１３が形成されている。取付周壁１１１の外周面には、ヒンジ部３０と対向する位置に、取付周壁１１１の外周面からくぼんだ状態の面を有するくぼみ部１１４が形成されている。
端面部１１２には、略中央に平面視で略円状に貫通する孔部１１５と、端面部１１２の外周に沿って立設された平面視略円状の立設部１１６が形成されている。立設部１１６の孔部１１５を介してヒンジ部３０と対向する位置には、径方向外側に突出した係止部１１７が形成されている。係止部１１７は、図３に示すように、封止部２０の爪部２６と係合して閉蓋状態を保つ。
【００１３】
ノズル１２は、一定の厚みで形成されたノズル周壁１２１により内部が中空状態となった円錐台状に形成されている。すなわち、ノズル周壁１２１はテーパー状に形成されており先端にいくほどノズル周壁１２１によって形成される開口の断面径が小さい。この円錐台状のノズル周壁１２１の断面径が大きい側（基端側）の端部は端面部１１２の孔部１１５の円周に沿って一体的に連結されている。一方、ノズル周壁１２１の断面径が小さい側（先端側）の端部には、その端部の断面径より大きい径のノズル先端部１２３が一体的に形成されている。すなわち、ノズル先端部１２３により、ノズル１２の先端はラッパ状に開いた形状となっている。そして、このノズル先端部１２３によりノズル１２の開口部１２４を形成している。
【００１４】
封止部２０は、取付周壁１１１と同じ径を有する円筒状の封止周壁２１と、封止周壁２１の一方の端部を覆う天板部２２と、を有する。封止周壁２１の他方の端部は開口しており、開口端部２３とする。
封止周壁２１の開口端部２３から所定の範囲内の内周面にはキャップ本体１０の立設部１１６の外周と当接する環状の凹部２４が形成されている。また、環状の開口端部２３のヒンジ部３０と対向する位置には、径方向外側に突出する鍔部２５と、径方向内側に突出する爪部２６が形成されている。
ここで、ヒンジ部３０の中心と係止部１１７と爪部２６とは、平面視（図２参照）において一直線上に配置される。ヒンジ部３０を基点として封止部２０が回動し、図３に示すように、爪部２６が係止部１１７と係合してヒンジキャップ１の閉蓋状態を保つ。
【００１５】
天板部２２の内側の天面２７は、閉蓋時にはノズル１２のノズル先端部１２３に密着し開口部１２４を完全に塞いで蓋の役割をする。また、封止周壁２１および天面２７から立ち上げられた突起部としてのリブ２８が一体的に形成され、リブ２８の先端は天板部２２の中心方向へ延びている。
リブ２８は、ヒンジ部３０による回動の基点Ａと、天板部２２の中心Ｂとを結ぶ直線の延長線上に形成される（図２参照）。また、リブ２８は、天板部２２の中心方向の端部となる第１の接触部としてのリブ先端部２８１が、閉蓋状態においてノズル先端部１２３に近接し、開封時にノズル先端部１２３に接触する位置に配設される（図３参照）。リブ先端部２８１とノズル先端部１２３とは、閉蓋状態において当接していてもよいし、離れていてもよい。リブ先端部２８１は、その端面が曲面状に形成されている。リブ２８の高さ、およびリブ先端部２８１とノズル先端部１２３との距離は、開封時にリブ先端部２８１とノズル先端部１２３とが接触可能な位置となるようにそれぞれ調整を行う。例えば、リブ先端部２８１とノズル先端部１２３とが接している場合にはリブ２８の高さを低くし、リブ先端部２８１とノズル先端部１２３との距離が離れている場合はリブ２８の高さを高くする。このような調整を行うことにより、開封時にリブ先端部２８１とノズル先端部１２３とを確実に接触させることができる。
なお、リブ２８は本発明の衝撃形成部および突起部として機能し、リブ先端部２８１は本発明の第１の接触部として機能する。
【００１６】
ヒンジ部３０は、キャップ本体１０の取付周壁１１１と封止部２０の開口端部２３とを一体的に連結する。具体的には、ヒンジ部３０は、中央腕部３１と、第１の補助腕部３２と、第２の補助腕部３３と、で形成されている。中央腕部３１は、封止部２０の回動の基点Ａを含んで幅広に形成される。第１の補助腕部３２と第２の補助腕部３３とは、中央腕部３１から所定の距離離れた位置に中央腕部３１を挟んだ状態でキャップ本体１０および封止部２０と一体的に形成される。第１の補助腕部３２および第２の補助腕部３３は、中央腕部３１よりも幅細に形成され、中央腕部３１によるキャップ本体１０と封止部２０との連結を補強している。これにより、封止部２０の回動が安定する。
容器本体８に収納される内容物は、ケチャップやマヨネーズ、ピザソース等の粘性の高い液状物である。
【００１７】
［１−２．ヒンジキャップ１の開封］
次に、ヒンジキャップ１を開封する動作を、図３および図４に基づいて説明する。
図３において、ヒンジキャップ１は閉蓋された状態である。手指を鍔部２５に掛け、封止部２０がキャップ本体１０から離れる方向に押し上げることにより、爪部２６と係止部１１７との係合状態を解除する（図４参照）。同時に、ヒンジ部３０を基点として封止部２０を回動させると、リブ２８のリブ先端部２８１がノズル先端部１２３に接触する。この接触により、ノズル１２に衝撃が与えられ、ノズル１２の内部に滞留している液状内容物が容器本体の内部へ落ちる。これによりノズル１２の内部には液状内容物が残留しない状態となる。また、この衝撃により、液状内容物を介して付着していたノズル先端部１２３と天面２７とが切り離される。このような状態となったところで、さらに封止部２０を回動させてヒンジキャップ１を開封する。
【００１８】
［１−３．第１実施形態の作用効果］
以上より、第１実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
封止部２０の天面２７に形成されたリブ２８は、閉蓋時にはそのリブ先端部２８１がノズル先端部１２３に近接し、開封する際にリブ先端部２８１がノズル先端部１２３に接触する位置に所定の高さを有して配設されている。このため、ヒンジキャップ１を開封する際には、リブ先端部２８１がノズル先端部１２３に接触してノズル１２に衝撃を与えることができる。この衝撃によりノズル１２の内側に滞留している液状内容物を容器本体８の内部へ落とすことができる。したがって、さらに回動させて開封したときにはノズル１２の内側に液状内容物が残留していないため、液状内容物の飛散や流出が起きない。すなわち、開封時の液状内容物の飛散や流出を防止することができる。
【００１９】
また、使用後の閉蓋時には、ノズル先端部１２３の端部に液状内容物が付着した状態で開口部１２４が天面２７により封止されるため、ノズル先端部１２３と天面２７とは液状内容物により付着した状態となる。開封時には、このように付着したノズル先端部１２３と天面２７との間に付着した液状内容物を引き離すように開封するため、引き延ばされた液状内容物が飛散する現象が生じていた。
しかしながら、上述の第１実施形態では、開封時にノズル１２に衝撃を与えるため、この衝撃によりノズル先端部１２３と天面２７との間に付着した液状内容物が引き離される。引き離された後にさらに封止部２０を回動させて開封するため、ノズル先端部１２３と天面２７とに付着した液状内容物が引き延ばされる現象は起きない。したがって、開封時の液状内容物の飛散を防止することができる。
【００２０】
さらに、リブ２８は、封止周壁２１および天板部２２から立ち上げられた突起状に形成されているため、一端が封止周壁２１に支持された状態となり安定して形成されている。このため、リブ２８は、開封時にノズル先端部１２３と接触するときに生じる衝撃に対する耐性が高く、劣化を防止することができる。
そして、リブ２８のリブ先端部２８１が曲面状に形成されているため、開封時にリブ先端部２８１とノズル先端部１２３とが接触したとしても、封止部２０の回動を妨げない。すなわち、リブ先端部２８１とノズル先端部１２３との接触により開封がしづらいという状況が発生しないため、易開封性を維持することができる。
また、リブ２８は天板部２２の内側の天面２７に形成されるため、ヒンジキャップ１の外観およびノズル１２の外観および注ぎ性を損なうことなく上記作用効果を発揮することができる。
【００２１】
〔２．第２実施形態〕
［２−１．ヒンジキャップ２の構成］
第２実施形態はリブの構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、第２実施形態では、リブの構成についてのみ説明する。
図５および図６に示すように、ヒンジキャップ２の封止部４０は、封止周壁２１および天面２７に一体的に形成された第１のリブ４１、第２のリブ４２、および第３のリブ４３を有している。第１のリブ４１、第２のリブ４２、および第３のリブ４３は、天面２７から立ち上げられた突起状に形成されている。
【００２２】
第１のリブ４１は、ヒンジ部３０による回動の基点Ａと、天板部２２の中心Ｂとを結ぶ直線の延長線上に形成される（図６参照）。また、第１のリブ４１は、天板部２２の中心方向の端部に第１の先端部４１１を有している。第１の先端部４１１は、閉蓋状態においてノズル先端部１２３に近接し、開封する際にノズル先端部１２３に接触する位置に配設される（図７（Ａ）（Ｂ）参照）。第１の先端部４１１は、その端面が曲面状に形成されている。なお、第１の先端部４１１とノズル先端部１２３とは、閉蓋状態において当接していてもよいし、離れていてもよい。第１のリブ４１の高さ、および第１の先端部４１１とノズル先端部１２３との距離は、開封時に第１の先端部４１１とノズル先端部１２３とが接触するようにそれぞれ調整する。
【００２３】
第２のリブ４２および第３のリブ４３は、第１のリブ４１から所定の間隔離れた位置に第１のリブ４１を挟んで第１のリブ４１と平行に配設される。第２のリブ４２および第３のリブ４３の天板部２２の中心方向における端部には、第２の先端部４２１および第３の先端部４３１がそれぞれ第２のリブ４２および第３のリブ４３に一体的に形成されている。
第２の先端部４２１および第３の先端部４３１は、その端面が、閉蓋時のノズル先端部１２３の外周に近接する円弧状の曲面で形成されるとともに、開封する際にノズル先端部１２３に接触する位置に形成される。なお、第２の先端部４２１および第３の先端部４３１とノズル先端部１２３とは、閉蓋状態において当接していてもよいし、離れていてもよい。
【００２４】
第２のリブ４２および第３のリブ４３の高さ、および第２の先端部４２１および第３の先端部４３１とノズル先端部１２３との距離は、開封時に第２の先端部４２１および第３の先端部４３１とノズル先端部１２３とが接触するようにそれぞれ調整する。第２のリブ４２および第３のリブ４３の高さは、第１のリブ４１より高い。天面２７に形成されたリブは、その高さが高いほど開封する際にノズル先端部１２３と接触するタイミングが遅い。これは、ノズル先端部１２３と各リブの先端部とが接触するまでに回動する距離が、リブの高さが高い分だけ長くなるからである。
【００２５】
したがって、第１のリブ４１と、第２のリブ４２および第３のリブ４３と、を異なる高さにすることにより、開封時にノズル先端部１２３に接触させるタイミングをずらすことができる。なお、タイミングは、リブの高さだけでなくリブの先端部からノズル先端部１２３までの距離にも関係し、リブの高さとリブの先端部からノズル先端部１２３までの距離とを調整することで、接触のタイミングを調整する。例えば、第２のリブ４２および第３のリブ４３を第１のリブ４１より遅いタイミングでノズル先端部１２３に接触させるには、第２の先端部４２１および第３の先端部４３１とノズル先端部１２３との距離を、第１の先端部４１１とノズル先端部１２３との距離より長くするとともに、第２のリブ４２および第３のリブ４３の高さを第１のリブ４１より高くする。
なお、第１のリブ４１、第２のリブ４２、および第３のリブ４３は本発明の衝撃形成部および突起部として機能し、第１の先端部４１１、第２の先端部４２１、および第３の先端部４３１は、本発明の第１の接触部として機能する。
【００２６】
［２−２．ヒンジキャップ２の開封］
次に、ヒンジキャップ２を開封する動作を、図７に基づいて説明する。
図７（Ａ）はヒンジキャップ２を閉蓋した状態である。手指を鍔部２５に掛け、封止部４０をキャップ本体１０から離れる方向に押し上げることにより、爪部２６と係止部１１７との係合状態を解除する。同時に、ヒンジ部３０を基点として封止部４０を回動させると、まず、図７（Ｂ）に示すように、第１のリブ４１の第１の先端部４１１がノズル先端部１２３に接触する。この接触により、ノズル１２に１回目の衝撃が与えられる。さらに封止部４０を回動させると、図７（Ｃ）に示すように、第２のリブ４２の第２の先端部４２１（および第３のリブ４３の第３の先端部４３１）がノズル先端部１２３に接触する。この接触により、ノズル１２に２回目の衝撃が与えられる。
【００２７】
このような２回の衝撃により、ノズル１２の内部に滞留している液状内容物は容器本体８の内部へ落ちるため、ノズル１２の内部には液状内容物が滞留しない状態となる。また、この衝撃により、液状内容物を介して付着していたノズル先端部１２３と天面２７との間に付着した液状内容物が切り離される。そして、さらに封止部４０を回動させて開封する。
【００２８】
［２−３．第２実施形態の作用効果］
以上より、第２実施形態では、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、次の作用効果を奏することができる。
第２実施形態では、天面２７に第１のリブ４１、第２のリブ４２、および第３のリブ４３が異なる高さで形成されている。高さの異なるリブは封止部の開封時にノズルに接触するタイミングが異なる。すなわち、リブの高さが低い順にノズルに接触する。これは、リブの高さが低いほどノズルの先端部に距離が近いためである。したがって、第２実施形態では、第１のリブ４１と、同じ高さである第２のリブ４２および第３のリブ４３と、により、開封する際にノズル１２に２回の衝撃を与えることができる。
これによれば、複数回の衝撃によりノズル１２の内側に残留している液状内容物をより確実に容器本体の内部へ落とすことができ、開封時の液状内容物の飛散および流出をより確実に防止することができる。また、複数回の衝撃によりノズル先端部１２３と天面２７との間に付着した液状内容物を確実に引き離すことができる。したがって、開封時の内容物の飛散をより確実に防止することができる。
【００２９】
また、第２のリブ４２および第３のリブ４３は同じ高さに形成されているため、これらのリブは略同時にノズル１２に接触する。２つのリブによる接触であるため、より強い衝撃をノズル１２に与えることができる。したがって、液状内容物を容器本体の内部へ落としやすく、開封時の液状内容物の飛散および流出をより確実に防止することができる。
【００３０】
〔３．第３実施形態〕
［３−１．ヒンジキャップ３の構成］
第３実施形態はリブの構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、第３実施形態では、リブの構成についてのみ説明する。
図８および図９に示すように、ヒンジキャップ３の封止部５０には、天板部２２の天面２７から環状に立ち上げられた環状リブ５１が一体的に形成されている。
【００３１】
環状リブ５１は、天板部２２と同心円であり、かつノズル１２のノズル先端部１２３の径より大きい径を有し、閉蓋時には環状リブ５１の内周側にノズル先端部１２３が位置するように形成されている（図１０参照）。環状リブ５１の鍔部２５に最も近い位置では、その内周側に、中心方向に突出する第２の接触部としての凸部５２が形成されている。凸部５２の中心方向に面する端面は曲面状に形成され、閉蓋状態ではノズル先端部１２３に近接し、開封する際にノズル先端部１２３に接触する位置に配設される（図１０（Ａ）（Ｂ）参照）。なお、凸部５２とノズル先端部１２３とは、閉蓋状態において当接していてもよいし、離れていてもよい。環状リブ５１の高さ、および凸部５２とノズル先端部１２３との距離は、開封する際に凸部５２とノズル先端部１２３とが接触するようにそれぞれ調整する。なお、環状リブ５１は本発明の衝撃形成部および突起部として機能し、凸部５２は、本発明における第２の接触部として機能する。
【００３２】
［３−２．ヒンジキャップ３の開封］
次に、ヒンジキャップ３を開封する動作を、図１０に基づいて説明する。
図１０（Ａ）はヒンジキャップ３を閉蓋した状態である。手指を鍔部２５に掛け、封止部５０をキャップ本体１０から離れる方向に押し上げることにより、爪部２６と係止部１１７との係合状態を解除する。同時に、ヒンジ部３０を基点として封止部５０を回動させると、図１０（Ｂ）に示すように、凸部５２がノズル先端部１２３に接触する。この接触により、ノズル１２に衝撃が与えられる。そして、さらに封止部５０を回動させてヒンジキャップ３を開封する。
【００３３】
［３−３．第３実施形態の作用効果］
以上より、第３実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
第３実施形態では、天面２７に環状リブ５１を形成し、その一部に内周側に突出する凸部５２が形成されているので、封止部５０を開封する際にこの凸部５２によりノズル１２に衝撃を与えることができる。したがって、ノズル１２の内部に滞留している液状内容物を容器本体の内部へ落とすことができ、開封時の液状内容物の飛散を防止することができる。
また、開封時にノズル１２に与える衝撃によりノズル先端部１２３と天面２７との間に付着した液状内容物が引き離され、その後、封止部５０が回動して開封される。したがって、ノズル先端部１２３と天面２７との開封で液状内容物が引き延ばされる現象が生じないため、開封時の液状内容物の飛散を防止することができる。
さらに、環状リブ５１は、天板部２２と同心円状に形成されるので、天面２７の外観が自然で違和感を与えない。すなわち、見た目に美しい外観を保つことができる。
【００３４】
［４．変形例］
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、上述の第１実施形態および第２実施形態では、封止周壁２１および天面２７から一体的に立ち上げられた長尺状のリブを形成し、開封する際にこのリブの先端がノズル先端部１２３に接触するように配設したが、本発明の衝撃形成部はこのようなリブの形状に限られない。開封時にノズル１２に衝撃を与えられる形状であればよい。例えば、閉蓋状態ではノズル先端部１２３に近接する位置に天面２７から突出する突出部を形成してもよい。この突出部は、ヒンジキャップを開封する際に、ノズル先端部１２３に接触して衝撃を与える高さに形成される。これによれば、前述と同様の作用効果を奏することができる。
【００３５】
また、上述の第３実施形態では、第２の接触部である凸部５２が配設されるリブ（環状リブ５１）の形状を環状に形成したが、リブの形状はこれに限られない。例えば、ノズル先端部１２３の円周に沿った半円状でもよいし、円弧状に形成されてもよい。
【００３６】
また、上述の第３実施形態では環状リブ５１の内周側に１つの凸部５２を設ける構成とし、開封時にはこの凸部５２とノズル先端部１２３が接触する構成としたがこれに限られない。環状リブの一部がノズル先端部１２３に接触する構成であればよい。
例えば、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、環状リブ５１と同じ円周を有する環状リブ５５を形成する。環状リブ５５には、鍔部２５に最も近い位置の内周側に、天板部２２の中心方向に突出する第１接触凸部５５１と、この第１接触凸部５５１を挟んだ位置に第１接触凸部５５１の先端面より環状リブ５５の内周側に先端面を有して突出する２つの第２接触凸部５５２とが一体的に形成されている。これによれば、図１２（Ａ）に示す閉蓋状態から開封する際には、まず、図１２（Ｂ）に示すように、第１接触凸部５５１の先端面にノズル先端部１２３が接触する。その後さらに開封すると、図１２（Ｃ）に示すように、第２接触凸部５５２の先端面にノズル先端部１２３が接触する。このように、２回の接触によりノズル１２には２回の衝撃が与えられる。このため、ノズル１２の内部に滞留している液状内容物を容器本体の内部へ落とすことができ、開封時の液状内容物の飛散を防止することができる。
【００３７】
また、上記実施形態では、衝撃形成部としてのリブを封止部の天面に設ける構成としたが、ノズル１２に衝撃を与えられる構成であればこれに限られない。例えば、ノズルの先端付近に径方向外側に突出する突出部を形成し、この突出部に封止部の一部、例えば開口端部２３等が衝撃形成部の役割を果たし、ノズルの突出部と接触する構成としてもよい。
【００３８】
また、上述の第１実施形態では、リブ２８はヒンジ部２０による回動の基点Ａと、天板部２２の中心Ｂとを結ぶ直線の延長線上に形成したが、リブ２８の配置はこれに限られない。開封する際にリブ２８の先端がノズル先端部１２３に接触するように配設すればよい。
【００３９】
また、上述の実施形態ではノズル周壁１２１はテーパー状ではなく、円柱形状のノズルを用いることができる。
【実施例】
【００４０】
次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制約されるものではない。
［実施例１］
上述の第２実施形態で説明した形状のヒンジキャップを、ピザソースが充填された容器本体の口部に係合し、容器を倒置した状態でしばらく放置した。
［比較例１］
実施例１において、リブが形成されていないヒンジキャップを、ピザソースが充填された容器本体の口部に係合し、容器を倒置した状態でしばらく放置した。
【００４１】
＜試験方法＞
熟練したパネラー１０名により、上述の実施例１および比較例１に示す容器のヒンジキャップを開封し、以下の基準で評価を行った。評価結果を表１に示す。
○：内容物がほとんど飛散しない。
△：内容物が少し飛散する。
×：内容物が飛散する。
【００４２】
【表１】
2011246136.tif 000003
【００４３】
表１に示すように、ヒンジキャップにリブが形成された実施例１では、開封時に内容物が飛散せず良好に開封することができた。一方、比較例１では、開封時にノズルの内側に溜まった内容物が飛散し、ノズルの外側に付着した。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、液体内容物が収納された容器の口部に取り付けられるヒンジキャップとして広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１、２、３…ヒンジキャップ
１０…キャップ本体
１１…取付部
１１６…立設部
１１７…係止部
１２…ノズル
１２３…ノズル先端部
１２４…開口部
２０、４０、５０…封止部
２１…封止周壁
２２…天板部
２３…開口端部
２４…凹部
２５…鍔部
２６…爪部
２７…天面
２８…リブ
２８１…リブ先端部
３０…ヒンジ部
３１…中央腕部
４１…第１のリブ
４１１…第１の先端部
４２…第２のリブ
４２１…第２の先端部
４３…第３のリブ
４３１…第３の先端部
５１…環状リブ
５２…凸部
５５…環状リブ
５５１…第１接触凸部
５５２…第２接触凸部
８…容器本体
８１…口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011246136.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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