(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な機構の装置でもって、溶着したビレット鋼片があっても、確実にビレット鋼片を１本ずつ切出せるプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置を提供する。【解決手段】プッシャー式鋼片加熱炉２０に取付けられ、炉内において、複数のスキッドレール１１に載置された複数の鋼片１０を該スキッドレール１１の前方に位置する搬送ローラ１５上に１本ずつ移送する切出し装置１において、該スキッドレール１１前端の上面に繋がる上り勾配を呈するレ−ル状のガイドスロープ１３と、該ガイドスロープ１３の頂部から搬送ローラ１５上に案内されるレール状の排出シュート１４と、隣合うスキッドレール１１の中間で、ガイドスロープ１３頂部やや前方に位置し、かつ、待機位置ではガイドスロープ１３面より低く位置し、上昇時にはガイドスロープ１３面より高く突き出る鋼片突上げ先端部を有する昇降具３を備えた昇降装置２と、を備えること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プッシャー式鋼片加熱炉に取付けられ、炉内において、複数のスキッドレールに載置された複数の鋼片を該スキッドレールの前方に位置する搬送ローラ上に１本ずつ移送する切出し装置において、該スキッドレール抽出部において、先頭の鋼片を突上げる昇降具を隣り合うスキッドレールの中間部に備えることを特徴とするプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置。
【請求項２】
プッシャー式鋼片加熱炉に取付けられ、炉内において、複数のスキッドレールに載置された複数の鋼片を該スキッドレールの前方に位置する搬送ローラ上に１本ずつ移送する切出し装置において、該スキッドレール前端の上面に繋がる上り勾配を呈するレ−ル状のガイドスロープと、該ガイドスロープの頂部から搬送ローラ上に案内されるレール状の排出シュートと、隣合うスキッドレールの中間で、ガイドスロープ頂部やや前方に位置し、かつ、待機位置ではガイドスロープ面より低く位置し、上昇時にはガイドスロープ面より高く突き出る鋼片突上げ先端部を有する昇降具を備えた昇降装置と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置。
【請求項３】
前記ガイドスロープ頂部における鋼片の位置を検出できる鋼片感知装置を設けたことを特徴とする請求項２に記載のプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼片加熱炉の鋼片切出し装置に関し、詳しくは、プッシャー式鋼片加熱炉内の固定レール上に載置されて順次押し出されてくる複数のビレット鋼片を一本ずつ取り出しを行う切出し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧延工場では、連続鋳造または粗圧延されたビレット鋼片を圧延工程で更に圧延するために、加熱炉で所定温度に再加熱する加熱工程があり、ビレット鋼片を連続的に加熱する手段としてプッシャー式鋼片加熱炉が広く用いられている。
【０００３】
このプッシャー式鋼片加熱炉は、ビレット鋼片を炉内の固定スキッドレール上に、接触状態で、並列状に位置するように載置し、該ビレット鋼片をバーナにより加熱して、所定温度に上昇または保持する。プッシャー式鋼片加熱炉には、装入部にあるプッシャーにてビレット鋼片を装入するとともに、炉内の載置したビレット鋼片群を押し出し、抽出部にて前記加熱された複数の鋼片を一本ずつ取出す切出し装置が設置されている。
【０００４】
この切出し装置１は、図５に示すように、加熱処理されたビレット鋼片１０が載置され、搬送される固定スキッドレール１１に近接して設けられ、固定スキッドレール１１の抽出端と、それに接続するシュート１４から構成される。端末に位置するビレット鋼片１０は、後続のビレット鋼片１０群に押し出されて固定スキッドレール１１からシュート１４を経由して搬送ローラ１５上に転落する。また、転落したビレット鋼片１０は後続のビレット鋼片１０群との間隔を取って搬送ローラ１５上を移送される。なお、ビレット鋼片１０は、装入部に設けられた前進後退動するプッシャー（図示しない）によって間欠的に押し出される。
【０００５】
前述した切出し装置１において、加熱炉２０内で固定スキッドレール１１上のビレット鋼片１０同士が溶着して押し出されて来た場合には、ビレット鋼片１０は固定スキッドレール１１からシュート１４を介して搬送ローラ１５へ重力により転落するから、この過程で１本ずつ切り離して転落できないことが生じる。この場合、溶着したビレット鋼片１０を搬送ローラ１５上で切り離す作業は困難で時間がかかり、一連の生産工程を乱す結果となる。また、場合により、溶着したビレット鋼片が加熱炉２０の炉壁２１や出口扉２２に突当たり壁を損傷させるおそれがあった。この問題に対して、有効な手段が先行技術として開示されている（文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２７１１１８公報（〔００１６〕、〔００２５，００２６〕〔図６〕）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記先行技術は、鋼片の載置面と突起を有する軸棒から構成され、軸棒の進退及び回動の二動作で鋼片の切出しを行うものである。この先行技術は、鋼片の溶着を突起を回動して鋼片を長軸方向に斜め方向に擦り揚げて分離するものであるから、鋼片に擦り傷を負わすおそれがあり、また、軸棒の進退シリンダ、回動シリンダ等を要し、装置が複雑になる問題があった。
【０００８】
本発明は、これらの問題を解決したものであって、簡単な機構の装置でもって、溶着したビレット鋼片があっても、確実にビレット鋼片を１本ずつ切出せるプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置は、プッシャー式鋼片加熱炉に取付けられ、炉内において、複数のスキッドレールに載置された複数の鋼片を該スキッドレールの前方に位置する搬送ローラ上に１本ずつ移送する切出し装置において、該スキッドレール抽出部において、先頭の鋼片を突上げる昇降具を隣り合うスキッドレールの中間部に備えることを特徴とする。また、請求項２に係るプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置は、プッシャー式鋼片加熱炉に取付けられ、炉内において、複数のスキッドレールに載置された複数の鋼片を該スキッドレールの前方に位置する搬送ローラ上に１本ずつ移送する切出し装置において、該スキッドレール前端の上面に繋がる上り勾配を呈するレ−ル状のガイドスロープと、該ガイドスロープの頂部から搬送ローラ上に案内されるレール状の排出シュートと、隣合うスキッドレールの中間で、ガイドスロープ頂部やや前方に位置し、かつ、待機位置ではガイドスロープ面より低く位置し、上昇時にはガイドスロープ面より高く突き出る鋼片突上げ先端部を有する昇降具を備えた昇降装置と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明で言及する鋼片は、厚み４０ｍｍ〜１５０ｍｍ、幅７５〜３５０ｍｍ、長さ６５０ｍｍ〜２５００ｍｍ、重量１５ｋｇ〜１０００ｋｇのビレット鋼片を主として対象にする。本発明の特徴を説明すると、プッシャー式鋼片加熱炉の抽出端において、加熱されたスキッドレール上の鋼片群がプッシャーによりガイドスロープ上でお互いに接触して整列している。その際、上り勾配のガイドスロープ上の鋼片列には自重の分力が装入側に向いている。その抽出端の鋼片がガイドスロープの頂部を乗り越えるところを狙って、昇降具を上昇させ、その先端部が先頭の鋼片を突き上げて、後続の鋼片と縁切りして、次いでプッシャが作動して鋼片群が１ピッチ押し出し、これに伴い先頭鋼片を排出シュートへ転落させるものである。
【００１１】
この構成により、先頭と後続の鋼片同士が側面で溶着している場合に、先頭の鋼片を昇降具で突き上げて上昇又は傾動させ、かつ後続の鋼片には装入側へ引き戻す力が作用しているので、鋼片同士の溶着を分離し易く、次いでプッシャの作動により先頭の鋼片のみ排出シュート側に転落することができ、鋼片２本が溶着したままで転落することはない。また、昇降具は排出毎に鋼片を突き上げているから、鋼片を１本ずつ確実に排出することができる。
【００１２】
請求項３に係るプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置は、請求項２に記載のプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置において、ガイドスロープ頂部における鋼片の位置を検出できる鋼片感知装置を設けたことを特徴とする。
【００１３】
本構成は、鋼片感知装置を炉外に設け、炉壁孔を通して、スキッドレール上の鋼片の存在を観察し、抽出端の所定の位置に先頭の赤熱鋼片が来たら検知信号を発するものである。この検知信号により、前記昇降具を上昇させるタイミングが決まり、毎回一回の昇降動作を実施する。すなわち、排出端のガイドスロープに来る各鋼片について、定点である昇降具に対し鋼片を突き上げる位置を設定しておけば、先頭鋼片を確実に突上げるので、溶着した鋼片であっても、先頭鋼片を確実に分離し、かつ、排出シュートに転落させ易くできるから、確実にビレット鋼片を１本ずつ切出すことが可能となる。また、鋼片感知装置には、例えば、赤熱した鋼片の存在の有無により位置を確認できる透過型光電子センサ（Ｃｏｌｄ  Ｍｅｔａｌ  Ｄｅｔｅｃｔｏｒ、通称ＣＭＤ）を用いることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る請求項１、２に記載のプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置によれば、加熱炉内の鋼片を溶着している場合も含めて、スキッドレール上の先頭鋼片を確実に切り離して１本ずつ切出すことができる。また、切出しの際にも、鋼片の表面に疵が付かないので、最終製品の品質を維持することに結び付く。また、搬送ローラ上での溶着した鋼片の切り離し作業を皆無にし、加熱炉出口の炉壁での衝突による設備損傷を無くすことができる。
【００１５】
本発明に係る請求項３に記載のプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置によれば、先頭鋼片の位置検出を容易にし、昇降具によって先頭鋼片の縁切りが確実にできるので、溶着した場合であっても、鋼片の一本ずつの切出し作業を安定して確実に行うことができる。
【００１６】
本発明に係る請求項１から３に記載のプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置によれば、簡易な装置でもって、大小を問わず、いずれの加熱炉に対応して適用できるので、総合的に、圧延設備の稼働率の維持向上を図ることができる。また、これにより圧延工程の生産性、省エネルギーに貢献すると共に、製品の品質を維持向上することが可能である。また、簡易な装置であるから設置が容易であり、設備コスト及び保全コストも過大にならない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施するための形態に係るプッシャー式鋼片加熱炉の切出装置であって、模式的配置図である。
【図２】図２（ａ）は、図１の切出装置の模式的縦断面図である。図２（ｂ）は、図２ａのＡ−Ａ矢視の模式的断面図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明に係るプッシャー式鋼片加熱炉の切出装置であって、ビレット鋼片切出し時の昇降具の作動状態を示す説明図である。図３（ｂ）は、ビレット鋼片切出し時の昇降具の作動が終了し、プッシャにより押し出す状態を示す説明図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明に係るプッシャー式鋼片加熱炉の切出装置であって、別形状のビレット鋼片切出し時の昇降具の作動状態を示す説明図である。図４（ｂ）は、別形状のビレット鋼片切出し時の昇降具の作動が終了し、プッシャにより押し出す状態を示す説明図である。
【図５】図５は、従来のプッシャー式鋼片加熱炉の切出装置であって、模式的配置図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係わるプッシャー式鋼片加熱炉の切出装置を実施するための形態について図１、２、３、４を用いて説明する。図１は、本発明の実施するための形態に係るプッシャー式鋼片加熱炉の切出装置であって、模式的配置図である。図２（ａ）は、図１の切出装置の模式的縦断面図である。図２（ｂ）は、図２ａのＡ−Ａ矢視の模式的断面図である。図３（ａ）は、本発明に係るプッシャー式鋼片加熱炉の切出装置であって、ビレット鋼片切出し時の昇降具の作動状態を示す説明図である。図３（ｂ）は、ビレット鋼片切出し時の昇降具の作動が終了し、プッシャにより押し出す状態を示す説明図である。図４（ａ）は、本発明に係るプッシャー式鋼片加熱炉の切出装置であって、別形状のビレット鋼片切出し時の昇降具の作動状態を示す説明図である。図４（ｂ）は、別形状のビレット鋼片切出し時の昇降具の作動が終了し、プッシャにより押し出す状態を示す説明図である。
【００１９】
本発明に係るプッシャー式鋼片加熱炉２０は、圧延工場において、連続鋳造または粗圧延されたビレット鋼片１０を圧延工程で更に圧延するために、圧延に適した所定温度にビレット鋼片１０を再加熱する加熱炉２０である。ビレット鋼片１０の形状は、通常、厚み４０ｍｍ〜１５０ｍｍ、幅７５〜３５０ｍｍ、長さ６５０ｍｍ〜２５００ｍｍの鋼片で、重量は１５ｋｇ〜１０００ｋｇの範囲である。プッシャー式鋼片加熱炉２０内には、複数列からなる固定スキッドレール１１を全長に亘り配設する。そして、装入部のプッシャー（図示しない）により、ビレット鋼片１０を進行方向に接触状態で、並列状に位置するように固定スキッドレール１１の全長に亘り載置すると共に抽出側へ向けて押し込む。該ビレット鋼片１０群をバーナ(図示しない)により加熱して、所定温度に上昇または保持する。プッシャー式鋼片加熱炉２０には、装入部にあるプッシャーにてビレット鋼片１０を装入するとともに、載置したビレット鋼片１０群を押し出し、抽出部にて前記加熱された複数のビレット鋼片１０を一本ずつ取出す切出し装置１が設置されている。
【００２０】
本発明に係る切出装置１は、図１、図２、図３、図４に示すように、スキッドレール１１の抽出端の上面に載置され、かつ上り勾配を呈するレ−ル状のガイドスロープ１３と、ガイドスロープ１３の頂部から搬送ローラ１５上にビレット鋼片１０を落下し案内するレール状の排出シュート１４と、隣合うスキッドレール１１の中間で、ガイドスロープ１３の頂部やや進行方向の前方に位置し、かつ、待機位置ではガイドスロープ１３面より低く位置し、上昇時にはガイドスロープ１３面より高く突き出て鋼片を突上げる先端キャップ３−１を有する昇降具３と、昇降具３を備え、かつ昇降させる昇降装置２とから構成される。なお、スキッドレール１１は、通常、耐火物張りの水冷ボックス又は水冷管の上部に、鋼片１０がスライドする金属製のスキッドを設けたものであり、ガイドスロープ１３も同様な構造を有する。
【００２１】
また、一例として、厚み４０ｍｍ〜１５０ｍｍ、幅７５〜３５０ｍｍ、長さ６５０ｍｍ〜２５００ｍｍのビレット鋼片１０を対象にするプッシャー式鋼片加熱炉２０内の固定スキッドレール１１の配置は、図２ｂに示すように、隣り合う固定スキッドレール１１の間隔を３００ｍｍとする３列の固定スキッドレール１１で、長さ６５０ｍｍ〜２０００ｍｍのビレット鋼片１０を載置することが可能であり、しかも、２５００ｍｍ長さのビレット鋼片１０に対しては、３列の固定スキッドレール１１を二列に２１００ｍｍの中心間隔で配置することで対応できる、すなわち、長さ６５０ｍｍ〜２５００ｍｍの範囲のビレット鋼片１０を３列の固定スキッドレール１１の二列上に載置することができる。従って、３列の固定スキッドレール１１一組に対して、２本の昇降具３を有する昇降装置２が１セット配置される。
【００２２】
昇降装置２は、鋼片１０を突き上げる先端キャップ３−１を備える昇降具３の二組と、二組の昇降具３の底部とその上面で結合する昇降体本体４−１の一組と、昇降体本体４−１を昇降させる流体圧シリンダ５の二組と、から構成される。
【００２３】
昇降体４は、傾斜板４−４と複数のガイドローラ４−２を有する昇降体本体４−１と、ガイドローラ４−２と係合するガイドレール４−３とその支柱と、から構成される。昇降体本体４−１の各側面部には、複数のガイドローラ４−２が備えられ、また複数のガイドローラ４−２を垂直方向に昇降案内するガイドレール４−３とその支柱を基礎面から立設する。すなわち、昇降体本体４−１の流体圧シリンダ５と反対側の側面部には、２本のガイドレール４−３が配設され、流体圧シリンダ５側には１本のガイドレール４−３が２個の流体圧シリンダ５の中間部に配設される。また、昇降体本体４−１のスキッドレール１１と交差する方向の両側面部には夫々ガイドレール４−３が配設される。５本のガイドレール４−３に対応して、１０個のガイドローラ４−２を昇降体本体４−１の各側面部の上下に配設している。
【００２４】
昇降体本体４−１の下面には、２組の流体圧シリンダ５のシリンダロッド５−１の先端にある押上げローラ５−２と対応し、各押上げローラ５−２と圧接する傾斜面を有する傾斜板４−４の２組を接合している。流体圧シリンダ５により押上げローラ５−２を傾斜板版４−４の傾斜面に対して押込むと、昇降体本体４−１を垂直方向に所定位置まで上昇させると共に昇降具３も上昇して先頭ビレット鋼片１０−１を突き上げる。反対に、押上げローラ５−２を引込めると、昇降具３と昇降体本体４−１の自重により昇降具３と昇降体本体４−１は共に所定位置まで下降する。流体圧シリンダ５は空気圧又は油圧で駆動される。また、流体圧シリンダ５のシリンダロッド５−１の駆動力及び駆動速度は、流体シリンダ５に供給する流体圧力及び流体流量により調節することができる。これにより、昇降具３の上昇加圧力及び昇降速度をも調節できる。また、流体圧シリンダ５の採用によりストロークに関係なく一定の力を昇降具３に付与できるし、過剰な力が加わり、昇降装置２の機器を損傷することがない。
【００２５】
昇降具３は、図２、図３、図４に示すように、先端部には先頭ビレット鋼片１０−１を突上げ、接触する耐摩耗性耐熱性金属製の先端キャップ３−１を備える。昇降具３の本体は冷却水流入管３−２を中心に、冷却水流出管３−３を外側に配設した二重管から構成されており、冷却水流入管３−２は二重管の先端部で開口し、重点的に先端キャップ３−１に強制冷却を施すことができる。昇降具３の下部では、冷却水流入管３−２の下端で冷却水入口ホース３−４が繋がれ、一方冷却水流出管３−３の下端は、昇降体本体４−１に備えられた排水管４−５に結合し、系外に排出される。この構成をとることにより、加熱炉２０や鋼片１０からの輻射熱による損傷を防止することができ、鋼片１０を突き上げる際の昇降具３がその反力により曲がり又は座屈することを防止できる。また、金属の先端キャップ３−１を設けているので、加熱鋼片１０と頻繁に接触しても変形が防止できるし、鋼片１０にも過大な疵をもたらすこともない。また、金属製先端キャップ３−１の形状を鋼片１０を分離し易く、転落させ易いような形状、例えば勾配を持たすことも可能である。
【００２６】
また、昇降具３の通路は、プッシャー式加熱炉２０内と連通しているので、内部を昇降具３が昇降するガイド管と、後部が末広がりの円錐管状を呈するシール部６が設けられ、シール部６の下端部は定法の水封部（図示しない）を昇降体本体４−１の上部に設けている。この構成により、加熱炉２０は通常炉内を若干負圧状態で運転しているので、昇降具３が昇降作動を行っても、シール部６と水封部により、炉内への外気の侵入を防止して、加熱炉２０の加熱効率の低下を防止する。またビレット鋼片１０の表面酸化も防止し、鋼片表面品質の維持と歩留りの低下を防ぎ、さらに酸化による酸化鉄皮膜の溶着、すなわち鋼片１０の表面同士の融着の防止にも貢献する。
【００２７】
昇降具３を上昇させ、ビレット鋼片１０を１本ずつ切り離して切出す際には、昇降具３と鋼片１０との相対的位置が所定の位置になった時を見計らって、昇降具３を上昇させるタイミングとしなければならない。そのために、本発明に係るプッシャー式鋼片加熱炉の切出し装置１では、ガイドスロープ１３頂部における先頭鋼片１０−１の位置を検出できる鋼片感知装置７を設けている。鋼片感知装置７には、赤熱した鋼片１０と炉壁２１を含む炉２０内とを区別して、赤熱した鋼片１０の位置を感知・検出し、鋼片１０の位置を特定するために透過型光電子センサ（ＣＭＤ）７−１を用いる。すなわち、透過型光電子センサ（ＣＭＤ）７−１を炉外に設け、炉壁孔を通して、スキッドレール１１上の鋼片１０を観察し、抽出端の所定の位置に先頭の赤熱鋼片１０−１が来たら検知信号を発するものである。この検知信号により、昇降具３を上昇させるタイミングが決まり、毎回一回の昇降動作を実施する。すなわち、排出端のガイドスロープ１３に来る各鋼片１０について、昇降具３の定点に対し先頭鋼片１０−１を突き上げる位置を設定しておけば、先頭鋼片１０−１を確実に突上げるので、溶着した先頭鋼片１０−１であっても、先頭鋼片１０−１を確実に分離させ、次いでプッシャーの作動により押し出されて、排出シュート１４を経由して搬送ローラ１５に載せることができるので、確実にビレット鋼片１０の切出しが可能となる。
【００２８】
昇降具３によって、溶着したビレット鋼片１０同士を切り離す状況を、図３、図４を用いて説明する。図３のビレット鋼片１０の断面形状は略正方形であるのに対し、図４の場合は進行方向に長手の長方形である。この断面形状は、後工程の圧延等加工製品の形状に左右されることが多い。図３ａ、図４ａは昇降具３が先頭鋼片１０−１を突上げる直前の状態を示している。鋼片１０群は、スキッドレール１１とガイドスロープ１３の上面を、装入端にある間欠作動するプッシャー（図示しない）の押し出しにより間欠的に走行する。ガイドスロープ１３の上面は、出口端のスキッドレール１１の上面と繋がり、鋼片１０の進行方向ｆへ上り勾配を有する。この勾配によりスロープ１３上面に在る鋼片１０には、進行方向ｆと逆方向に戻す鋼片１０の自重の分力が働いている。
【００２９】
図３ａ、図４ａで、昇降具３の先端キャップ３−１で鋼片１０−１の下面を昇降具３のストロークｄで突き上げると、先頭鋼片１０−１は浮き上がり、後続の鋼片１０との間を縁切りして分離させる。しかも後続の鋼片１０には進行方向と逆の力が働いていることも加わって、結果的に、昇降具３により先頭鋼片１０−１が浮き上がり易く、後続の鋼片１０からの切り離しを容易にしている。次いで、図３ｂ、図４ｂに示すように、昇降具３が下降して待機状態の位置に戻れば、プッシャを作動させて鋼片１０群を間欠的に押し出し、分離した先頭鋼片１０−１のみを排出シュート１４を経由して搬送ローラ１５上へ移送する。したがって、本発明に係る切出し装置は、定型的な断面形状のいずれの鋼片に対しても、十分対応できる。
【００３０】
総括すると、先頭鋼片１０−１がガイドスロープ１３の所定位置に到達したことを鋼片感知装置７で検出したならば、その検出信号は昇降装置４の流体圧シリンダー５の動作開始のトリガーとなる。流体圧シリンダー５の押上ローラ５−２が昇降体４の傾斜板４−４を押し上げて、結果的に昇降具３をストロークｄだけ上昇してガイドスロープ１３面より高く鋼片１０−１を押し上げ、後続の鋼片１０との間を強制的に分離することができる。次に上昇終了を検知して、流体圧シリンダー５に逆作動を行わせ、昇降体４、昇降具３に下降動作を行わせて昇降具３の昇降動作の１サイクルが終了する。そして、昇降具３が通常の待機状態に戻ったら、プッシャを作動させて鋼片１０群を押し出し、分離した先頭鋼片１０−１を排出シュート１４へ転落させる。したがって、鋼片１０−１の検出信号と、昇降具３の昇降動作と、装入部にあるプッシャーの間欠動作とを連動して作動させるのが好適である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
工業加熱炉における熱処理品の切出し作業に利用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１：切出装置  
２：昇降装置              ３：昇降具            ３−１：先端キャップ  
３−２：冷却水流入管    ３−３：冷却水流出管  ３−４：冷却水入口ホース
４昇降体                ４−１：昇降体本体        ４−２：ガイドローラ
４−３：ガイドレール    ４−４：傾斜板            ４−５：排水管
５：流体圧シリンダ    ５−１：シリンダロッド      ５−２：押上ローラ
６：シール部          ７：鋼片感知装置          ７−１：赤外線センサ
１０：ビレット鋼片    １０−１：先頭鋼片          １１：スキッドレール
１３：ガイドスロープ    １４：排出シュート    １５：搬送ローラ
２０：プッシャー式鋼片加熱炉  ２１：加熱炉炉壁    ２２：出口扉
ｄ：昇降具のストローク        ｆ：鋼片進行方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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