(57)【要約】【課題】  本発明はプリンタの搬送速度を変更しても印字媒体に印字された識別コードを確実に読取ることが可能な検証装置を提供することを課題とする。【解決手段】  プリンタから排出される連続紙を装置内に挿入する挿入口と、前記挿入口から挿入された連続紙を搬送する搬送手段と、連続紙の位置を検出する検出手段と、搬送される連続紙の搬送速度を検出する速度検出手段と、前記速度検出手段が検出した搬送速度に基づき識別コードに照射すべき照射量を決定する照射量決定手段と、前記照射量決定手段によって決定された照射量に基づき、光を照射する照射部と、前記照射部により照射した識別コードの情報を解析する解析手段と、前記解析手段によって識別コードが読取不可と判断されたときに連続紙にエラー印字を行うエラー印字手段と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
2011110777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続紙に識別コードを含む情報を印字するプリンタに接続され、プリンタから排出される連続紙上に印字された識別コードの判読判定を行う検証装置であって、
プリンタから排出される連続紙を装置内に挿入する挿入口と、
前記挿入口から挿入された連続紙を搬送する搬送手段と、
連続紙の位置を検出する検出手段と、
搬送される連続紙の搬送速度を検出する速度検出手段と、
前記速度検出手段が検出した搬送速度に基づき識別コードに照射すべき照射量を決定する照射量決定手段と、
前記照射量決定手段によって決定された照射量に基づき、光を照射する照射部と、
前記照射部により照射した識別コードの情報を解析する解析手段と、
前記解析手段によって識別コードが読取不可と判断されたときに連続紙にエラー印字を行うエラー印字手段と、
を有することを特徴とする検証装置。
【請求項２】
前記解析手段によって解析した識別コードの情報の読取性能を判定する判定手段と、
読取性能の基準値を入力する入力手段と、
前記判定手段により判定された読取性能と前記入力手段により入力された読取性能
の基準値を比較する比較手段と、を更に備え、
前記印字手段は前記比較手段によって前記基準値よりも低い読取性能であると判定されたときに連続紙にエラー印字を行うことを特徴とする請求項１に記載の検証装置。
【請求項３】
前記照射量決定手段による照射量は連続紙の搬送速度に対して決められた照射量テーブルが記憶された記憶手段から読み出すことを特徴とする請求項１または２に記載の検証装置。
【請求項４】
前記搬送手段はトルクリミッタを備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の検証装置。
【請求項５】
前記解析手段によって読取不可と判断されるか又は前記比較手段によって読取り性能が基準値以下であると判定されるとエラーの発生を報知する報知手段を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の検証装置。
【請求項６】
前記解析手段により解析する識別コードのコード種または連続紙に対する識別コードの印字位置の少なくともいずれか１つを設定可能な設定手段を備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の検証装置。
【請求項７】
前記挿入口の高さをプリンタの排出口に合わせて調整可能な高さ調整部材を備えていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の検証装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタによって帯状の連続紙に印字された識別コードを順次読み取り、読み取りエラーを検出可能な検証装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタの排出口近傍にスキャナを設け、被印字媒体に対して印字されたバーコードを読取る検出部を備えたプリンタが知られている。（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０２−２０２４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スキャナの照明部から出射される光量は一定であるため印字媒体の搬送速度が変化する（搬送速度が速くなる）とバーコードに対する露光量が過不足となり、読取エラーが多発することがあった。このため読取り対象となるバーコードが印字された印字媒体をスキャナで読取り可能な露光量に合わせた遅い搬送速度（印字速度）で搬送するか、又はスキャナでの読取りのタイミングで搬送を一旦停止し、読取り後に搬送を再開する間欠搬送動作により対応していた。しかしながら、搬送速度を遅くしたり、間欠搬送にするとプリンタでの単位時間当たりの発行量が減少する問題があった。
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、プリンタの搬送速度を変更しても印字媒体に印字された識別コードを確実に読取ることが可能な検証装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、連続紙に識別コードを含む情報を印字するプリンタに接続され、プリンタから排出される連続紙上に印字された識別コードの判読判定を行う検証装置であって、プリンタから排出される連続紙を装置内に挿入する挿入口と、前記挿入口から挿入された連続紙を搬送する搬送手段と、連続紙の位置を検出する検出手段と、搬送される連続紙の搬送速度を検出する速度検出手段と、前記速度検出手段が検出した搬送速度に基づき識別コードに照射すべき照射量を決定する照射量決定手段と、前記照射量決定手段によって決定された照射量に基づき、光を照射する照射部と、前記照射部により照射した識別コードの情報を解析する解析手段と、前記解析手段によって識別コードが読取不可と判断されたときに連続紙にエラー印字を行うエラー印字手段と、
を有することを特徴とする。
前記照射量決定手段による照射量は連続紙の搬送速度に対して決められた照射量
テーブルが記憶された記憶手段から読み出すことを特徴とする。
前記搬送手段はトルクリミッタを備えていることを特徴とする。
前記挿入口の高さをプリンタの排出口に合わせて調整可能な高さ調整部材を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の検証装置において、プリンタでの搬送速度が変化しても搬送速度を検出し、検出した搬送速度に対応する最適な照射量を照明部から出射するように制御することによって、プリンタの搬送速度を変更しても連続紙に印字された識別コードを確実に読取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】プリンタおよびこのプリンタに接続した本発明の実施の形態に係る検証装置の概略斜視図である。
【図２】プリンタの内部構造を示す概略側面図である。
【図３】検証装置の内部構造を示す概略側面図である。
【図４】スキャナユニットの構造を示す概略斜視図である。
【図５】検証装置の制御部のブロック図である。
【図６】検証装置におけるバーコードの検証動作のフローチャートである。
【図７】エラー印字が施された連続紙の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は、プリンタおよびこのプリンタに接続した本発明の実施の形態に係る検証装置の概略斜視図であり、図２はプリンタの内部構造を示す概略側面図である。
図１に示すように検証装置２０は、プリンタ１から排出される連続紙６１をその挿入口２３から挿通して連続紙６１に印字された識別コードの読取可否を判断した後に排出口３４から排出する構成となっている。
【０００９】
まず、プリンタ１は図２に示すように主として長尺状の連続紙６１をロール状に巻回したロール紙６０を回転可能に支持する供給部２と、ロール紙６０から引き出される連続紙６１の位置を検出するセンサ３と、連続紙６１に印字を施すとともに搬送する印字部４と、インクリボン６４を印字部４に供給し巻き取るインクリボンユニット５と、長尺状の連続紙６１を切断する切断部６と、連続紙６１を排出する排出口７を有している。
連続紙６１は、プリンタ１の供給部２が配置された搬送方向上流側から排出口７が配置された搬送方向下流側に向けて搬送される。また、連続紙６１は表面に剥離剤が塗布された帯状の剥離紙６２と、この剥離紙６２に対して一定間隔を空けて粘着剤によって複数仮着されたラベル６３を有する。
【００１０】
供給部２は、ロール紙６０を保持する図示しない用紙供給軸から構成され、ロール紙６０を回転可能に支持する。
センサ３は、光反射型センサであり、連続紙６１に向かって光を出射する発光部と、発光部から出射された光を受光する受光部から構成されている。尚、連続紙６１には、その長手方向に一定間隔で印刷された図示しない位置検出マークが設けられており、この位置検出マークをセンサ３で検出することで連続紙６１の位置を検出している。
また、連続紙６１を挟んで対向する位置に発光部と受光部をそれぞれ配置し、光の透過率の差によって検出する光透過型センサであっても良い。
【００１１】
印字部４は、インクリボン６４に熱を与えて連続紙６１にインクリボン６４のインクを転写させることで印字を行うサーマルヘッド８と、サーマルヘッド８に対向配置され、図示しないモータに接続して回転駆動することにより連続紙６１を排出口７側に向かって搬送するプラテンローラ９を有している。
【００１２】
インクリボンユニット５は、リボン供給部１０とリボン巻取部１１を有し、ロール状に巻回されたインクリボン６４をリボン供給部１０からサーマルヘッド８を介してリボン巻取部１１に保持し、図示しないモータに接続されたリボン巻取部１１を回転駆動させることによりインク転写後のインクリボン６４をリボン巻取部１１に巻き取る。
【００１３】
切断部６は、固定刃１２と、この固定刃１２に対して進退方向に移動可能な可動刃１３から構成されたカッタであり、印字終了時に連続紙６１を切断する。
【００１４】
また、プリンタ１は、図示しない制御部を備え、制御部は、所定の制御プログラムを記憶するＲＯＭと、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムに従って動作し、各部を制御するＣＰＵと、ＣＰＵが動作する上で必要となる各種データを記憶するＲＡＭと、モータにパルス信号を供給し、プラテンローラ９による連続紙６１の搬送を制御する搬送制御部と、ＣＰＵから供給される印字すべき文字、図形などの印字データに対応する制御信号を生成してサーマルヘッド８に供給し、印字動作を行わせる印字制御部と、ＣＰＵの制御下、センサ３の発光部を制御し、連続紙６１に向かって光を出射させるとともに、受光部から出力される電気信号を受け取り、デジタルのデータに変換してＣＰＵに供給する検出部と、現在の日時を計時するカレンダＩＣと、プリンタ１の各種設定情報などを記憶するフラッシュＲＯＭと、図示しないホストコンピュータからの印字データを受信するインタフェースと、を有している。
【００１５】
図３は、検証装置の内部構造を示す概略側面図であり、同図に基づき検証装置の構造について説明する。検証装置２０は、主として搬送方向上流側から順に挿入口２３と、挿入センサ２４と、第１搬送ローラ２５と、透過センサ２６と、反射センサ２７と、搬送速度検出部材２８と、スキャナユニット２９と、第２搬送ローラ３０と、エラー印字部３１と、排紙ローラ３２と、排出センサ３３と、排出口３４を有している。
【００１６】
検証装置２０は、装置本体２１と、排出口３４側の図示しない支軸を介して装置本体２１に対して開閉可能な蓋体２２を備えている。検証装置２０の挿入口２３側（搬送方向上流側）の検証装置２０の外側端部にはプリンタ１が設置される側に向かって延出するガイド板３５を備えている。ガイド板３５は、プリンタ１から排出される連続紙６１の下方の垂れ下がりを防止し、適切に挿入口２３に向けて連続紙６１を導く。
【００１７】
挿入センサ２４は、挿入口２３の搬送方向下流側の直近に設けられ、プリンタ１から排出される連続用紙６１の先端を検出し、検出信号をＣＰＵに伝達する。この挿入センサ２４の検出信号が発せられると第１搬送ローラ２５および第二搬送ローラ３０、排出ローラ３２を駆動する。
【００１８】
第１搬送ローラ２５は、装置本体２１側に設けられた駆動ローラ２５ａと、この駆動ローラ２５ａに対向し、蓋体２２側に設けられた従動ローラ２５ｂを備えている。駆動ローラ２５ａは図示しないモータに接続されて回転駆動し、駆動ローラ２５ａの回転力によって従動ローラ２５ｂが共に回転する。駆動ローラ２５ａと従動ローラ２５ｂに挟持された状態で連続紙６１が排出口３４に向けて搬送される。
【００１９】
透過センサ２６は、剥離紙６２上にラベル６３が貼付されている位置と剥離紙６２にラベル６３が貼付されていない位置の光の透過率の差によって剥離紙６２上におけるラベル６３の位置を検出し、反射センサ２７は、剥離紙６２のラベル６３が貼付されている面と反対の面に一定間隔を空けて印刷された図示しない識別マークを検出することによってラベル６３の位置を検出する。
また、透過センサ２６および反射センサ２７は、連続紙６１の識別マークの有無によっていずれか一方が用いられる。
【００２０】
搬送速度検出部材２８は、装置本体２１側に設けられ、搬送する連続紙６１に追従して回転するロータリエンコーダ２８ａと、蓋体２２側に設けられロータリエンコーダ２８ａと共に連続紙６１を挟持することで追従して回転するガイドローラ２８ｂを備えている。ロータリエンコーダ２８ａは、例えば搬送する連続紙６１に追従して回転し、周方向に等間隔のスリットが穿設されたスリット円板と、このスリット円板を挟んで対向配置した一対のフォトセンサを備え、フォトセンサによる検出パルスをカウントすることによってロータリエンコーダ２８ａの回転量から連続紙６１の搬送速度を検出するものである。
【００２１】
図４はスキャナユニットの構造を示す概略斜視図であり、同図にもとづきスキャナユニットの構成要素について説明する。尚、図４は搬送速度検出部材や第２搬送ローラ等のスキャナユニット以外の構成を図面上省略している。
【００２２】
スキャナユニット２９は、ＬＥＤ照明７０と、ミラー７１と、レンズ７２と、ラインＣＣＤセンサ７３を備えている。ＬＥＤ照明７０は、波長６６０ｎｍを代表とする赤色の光を発射し、発射された光をミラー７１によってラベル６３上のバーコード６５に向けて角度を変え、バーコード６５から反射された光を再度ミラー７１によってレンズ７２に向けて角度を変え、ラインＣＣＤセンサ  上に反射光によるバーコード６５の像を作る。この像に基づき後述する制御部４０の読取制御部４７やＣＰＵ４２で解析することによってバーコード６５の情報を判読することができる。
【００２３】
第２搬送ローラ３０は、装置本体２１側に設けられた駆動ローラ３０ａと、この駆動ローラ３０ａに対向し、蓋体２２側に設けられた従動ローラ３０ｂを備えている。駆動ローラ３０ａは図示しないモータに接続されて回転駆動し、駆動ローラ３０ａの回転力によって従動ローラ３０ｂが共に回転する。駆動ローラ３０ａと従動ローラ３０ｂに挟持された状態で連続紙６１が排出口３４に向けて搬送される。
【００２４】
エラー印字部３１は、例えばバーコード６５（図７参照）の読取不良を表す「不良」の文字を刻印した印を備えたスタンプであって、押印することによってエラー印字６８を行う。エラー印字部３１は、ソレノイドの進出動作によって押印し、退出動作によって初期位置に戻るような構造や、回転することによって押印を行う構造などであっても良い。
【００２５】
排紙ローラ３２は、装置本体２１側に設けられた駆動ローラ３２ａと、この駆動ローラ３２ａに対向し、蓋体２２側に設けられた従動ローラ３２ｂを備えている。駆動ローラ３２ａは図示しないモータに接続されて回転駆動し、駆動ローラ３２ａの回転力によって従動ローラ３２ｂが共に回転する。駆動ローラ３２ａと従動ローラ３２ｂに挟持された状態で連続紙６１が排出口３４に向けて搬送される。
【００２６】
排出センサ３３は、連続紙６１の後端が通過したことを検出し、検出信号をＣＰＵに伝達する。この検出信号に基づき、第１搬送ローラ２５および第二搬送ローラ３０、排出ローラ３２の駆動を停止する。
【００２７】
また、装置本体２１の底面の四隅近傍には高さ調整部材３６が設けられ、各種プリンタ１の排出口３４の高さに応じて検証装置２０の挿入口２３の高さを調整可能としている。
【００２８】
また、第１搬送ローラ２５及び第２搬送ローラ３０及び排紙ローラ３２のそれぞれの駆動ローラ２５ａ、３０ａ、３２ａには過負荷制御手段としてのトルクリミッタが設けられ、プリンタ１における連続紙６１の搬送速度と同じ速度で連続紙６１を搬送し、駆動ローラ２５ａ、３０ａ、３２ａの用紙搬送力を調整可能としている。また、それぞれの駆動ローラ２５ａ、３０ａ、３２ａはベルトを介して単一のモータによる駆動であっても、それぞれの駆動ローラ２５ａ、３０ａ、３２ａに対してそれぞれ別のモータによる駆動としても良い。
【００２９】
図５は検証装置２０が備える制御部のブロック図を示し、同図に基づき制御部の構成を説明する。制御部４０は、所定の制御プログラムを記憶するＲＯＭ４１と、ＲＯＭ４１に記憶されている制御プログラムに従って動作し、各部を制御するＣＰＵ４２と、ＣＰＵ４２が動作する上で必要となる各種データを記憶するＲＡＭ４３と、モータにパルス信号を供給し、第１搬送ローラ２５及び第２搬送ローラ３０及び排紙ローラ３２のそれぞれの駆動ローラ２５ａ、３０ａ、３２ａを駆動するローラを制御し、連続紙６１の搬送を制御する搬送制御部４４と、挿入センサ２４、透過センサ２６、反射センサ２７、排出センサ３３の発光部から連続紙６１に向かって光を出射させるとともに、受光部から出力される電気信号を受け取り、デジタルのデータに変換してＣＰＵに供給する用紙検出部４５と、搬送速度検出部材２８としてのロータリエンコーダの回転によるパルス信号を発し、単位時間当たりの回転量によって連続紙６１の搬送速度を検出する速度検出部４６と、速度検出部４６の検出した搬送速度に対応する照射すべき光量の情報を後述のＬＥＤ照射量テーブルから読み出し、ＬＥＤ照明の照射量を制御したり、ラインＣＣＤセンサ７３のバーコード像を解析するなどスキャナユニットの動作を制御する読取制御部４７と、読取制御部４７によるバーコード解析の結果、読取不可と判断されたバーコード６５が印字されたラベル６３に対してエラー印字部３１を駆動し、エラー印字６８を行う印字制御部４８と、現在の日時を計時するタイマＩＣ４９と、検証装置の基本的な動作制御を行うファームウェアや各種設定情報や読取制御部４７における読取結果、連続紙６１の搬送速度毎に対する最適なＬＥＤの照射量を記憶したＬＥＤ照射量テーブル等を保存する外部メモリ５４を着脱可能とする外部メモリインタフェース５０と、エラー報知や設定確認音などを発するブザー及び各種設定情報を入力する入力部及び入力部で入力した情報を表示する表示部を接続し、制御するインタフェース５１と、プリンタ１と接続し、各種情報の受け渡しを行う外部インタフェース５２と、を有している。上述したそれぞれの構成はデータバス５３によってＣＰＵ４２と接続され、ＣＰＵ４２の制御下のもと各種動作が行われる。尚、ＬＥＤ照射量テーブルは、搬送速度が速いほどＬＥＤからの照射量を多い値で、搬送速度が遅いほどＬＥＤからの照射量を少ない値とし、搬送を減速又は停止せずに、搬送される速度のままで搬送される連続紙６１のバーコード６５を読取り可能なＬＥＤの最適な照射量が設定されている。また、入力部から検証装置で検証する識別コードのコード種や識別コードの印字位置等を入力し、外部メモリ５４等に設定情報として設定することもでき、このようにすることで処理の高速化や正確性を向上することができる。
【００３０】
上述した構造にもとづき、検証装置におけるバーコードの検証動作について図６のフローチャートにより説明する。プリンタ１の印字部４によりラベル６３を搬送しながらバーコード６５などの情報が印字され、排出口７から排出された連続紙６１はガイド板３５に導かれながら、挿入口２３から検証装置２０の内部に挿通される。挿入口２３から連続紙６１が挿通されると挿入センサ２４が連続紙６１の存在を検出し、用紙有りの検出信号を用紙検出部４５を介してＣＰＵに伝達する（ステップＳ１）。尚、挿入センサ２４は常に挿入口２３からの連続紙６１の挿入の有無を監視している。
【００３１】
用紙挿入の検出信号が発せられると図示しないモータを駆動して第１搬送ローラ２５および第２搬送ローラ３０、排出ローラ３２のそれぞれの駆動ローラ２５ａ、３０ａ、３２ａの駆動を開始する（ステップＳ２）。検証装置内に挿入された連続紙６１は搬送経路に沿ってプリンタ１のプラテンローラ９によって搬送され、第１搬送ローラ２５まで導かれる。連続紙６１は、駆動ローラ２５ａと従動ローラ２５ｂによって挟持された状態で搬送方向下流側の排出口３４方向に向けて搬送される。連続紙６１が第１搬送ローラ２５により搬送されると透過センサ２６または反射センサ２７によって検出される（ステップＳ３）。このとき剥離紙６２のラベル６３が仮着されている面と反対の面に識別マークが付されているか否か、すなわちプリンタ１で使用する連続紙６１の種類によって透過センサ２６または反射センサ２７のいずれかが用いられ、いずれのセンサにおいてもラベル６３の位置を検出するために用いられる。反射センサ２７が識別マークを検出しない場合には透過センサ２６による検出を行い、反射センサ２７が識別マークを検出した場合には反射センサ２７による検出を行うような自動切換えや、予め反射センサ２７または透過センサ２６のいずれかを用いるかについて入力部から選択し、選択した情報を外部メモリ５４内に設定情報として記憶し、設定情報に基づいていずれかのセンサを使用するかを決定しても良い。
【００３２】
次いで、連続紙６１はロータリエンコーダ２８ａとガイドローラ２８ｂ間に導かれ、連続紙６１の搬送に追従してロータリエンコーダ２８ａとガイドローラ２８ｂが回転する。ロータリエンコーダの回転により連続紙６１の搬送速度が検出され、速度検出部４６を介してＣＰＵに伝達する（ステップＳ４）。
【００３３】
速度検出部４６の検出した搬送速度にもとづき、外部メモリ５４に記憶されたＬＥＤ照射量テーブルから検出した搬送速度に対応する照射量を読み出す（ステップＳ５）。外部メモリ５４から読み出した照射量にもとづき、ＬＥＤ照明７０からスキャナユニット２９の直下を通過するラベル６３のバーコード６５に向けて光を照射する（ステップＳ６）
【００３４】
ＬＥＤ照明７０から出射され、バーコード６５に反射した光をラインＣＣＤセンサ７３で受け、読取制御部４７によって解析し、バーコード６５の情報を判読する（ステップＳ７）。
【００３５】
読取制御部４７で解析したバーコード６５が判読可能かどうかを判断し（ステップＳ８）、判読可能であれば排紙ローラ３２で排出口３４に向けて搬送する。
また、ステップＳ８において読取制御部４７で解析したバーコード６５が判読不可能であると判断すると、印字制御部４８によってエラー印字部３１を駆動し、判読不可能なバーコード６５が印字されたラベル６３に対して図７に示すようにエラー印字６８を行う（ステップＳ１０）。
【００３６】
図７はエラー印字が施された連続紙の平面図であり、同図に示すように剥離紙６２上に搬送方向下流側から順に仮着されたラベル６３ａ、６３ｂ、６３ｃに対して印字部４によって、文字情報６６及び識別コードとしてのバーコード６５が印字されている。ラベル６３ａに印字されたバーコード６５は印字不良なく綺麗に印字されており、読取りエラーなく読取制御部４７で判読可能と判断され、エラー印字が施されない。一方、サーマルヘッド８の発熱体が損傷するなどの原因でラベル６３ｂ、６３ｃに印字された文字情報６６やバーコード６５の一部分に印字抜け６７が発生し、このバーコード６５を読取制御部４７が判読不可能と判断し、エラー印字部３１によってエラー印字６８が施される。
【００３７】
次に、搬送された連続紙６１の後端が排出センサ３３で検出し（ステップＳ９）、検出されると駆動ローラ２５ａ、３０ａ、３２ａの駆動を停止し検証動作を終える。また、ステップＳ９において排出センサ３３が連続紙６１の後端を検出しない場合、用紙ジャム等のエラーと判断し、ブザーや表示部によってエラーを報知する（ステップＳ１１）。
【００３８】
また、ステップＳ９において排出センサ３３での検出の代わりにロータリエンコーダ２８ａの回転の停止によって連続紙６１の後端を検出し、この検出信号から所定時間経過後に排出口３４から排出されたとみなすこともできる。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態において、ロータリエンコーダ２８ａによって連続紙６０の搬送する搬送速度を検出し、この搬送速度で搬送しながらラベル６３に印字されたバーコード６５を読取り可能な（最適な）値をテーブルから読み出し、この値に基づきＬＥＤを駆動する電流値を制御、若しくはＬＥＤの駆動電流パルスのレートを可変する等の手段によって駆動電流を制御することで、プリンタ１での搬送速度が変化しても連続紙６１に印字されたバーコード６５を読取ることができる。
【００４０】
次に第二の実施の形態について説明する。尚、前述の実施の形態と同一の構造についてはその説明を省略する。
第二の実施の形態における検証装置の制御部は制御部４０の構造に加え、スキャナユニット２９で読取られたバーコード６５の読取性能（読取グレード）を判定する判定手段を備える。バーコード６５の読取りはバーコードスキャナの性能にも起因するため、検証装置で読取りエラーが発生しなかったバーコード６５を性能の低いバーコードスキャナで読取るとエラーが発生する恐れがある。このためバーコード６５印字品質である読取性能を判定する判定手段を備え、一定レベル以下の読取性能のバーコード６５をエラーとすることによって読取性能の低い任意のバーコードスキャナでも読取り可能なバーコードが印字された連続紙を提供することができる。
読取グレードは、ＡＮＳＩＸ３．１８２やＪＩＳＸ０５０２等の規格で規定されている検証方法に基づいて判定され、例えば読取性能が非常に良好なものはグレードＡ、良好なものはグレードＢ等というように複数のグレードで判断される。実動作においては、入力部から予めエラーとする基準値の読取グレードを入力し、入力部から入力された基準値の読取グレードと判定手段によって判定された読取グレードを比較し、判定された読取グレードが入力部から入力設定された基準値の読取グレード以下であればエラー印字部３１を駆動してエラー印字６８を行う。また、エラー印字を行った際には連続紙６１の搬送を停止するとともにブザーや表示部、又は検証装置２０に接続されたコンピュータ等に報知する。
【００４１】
尚、本発明の実施の形態においてスキャナユニットによる検証の対象をバーコードとしたが、これに限らず照射した光の反射光による読み取り方式で読取り可能な識別コードであれば良く、例えば二次元コードなどでも良い。また、スキャナユニットをＣＣＤイメージセンサとすることによって、識別コード以外の日付などの文字データや捺印の認識等にも応用することも可能である。
印等の認識にも応用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１    プリンタ
２    供給部
３    センサ
４    印字部
５    インクリボンユニット
６    切断部
７    排出口
８    サーマルヘッド
９    プラテンローラ
１０  リボン供給部
１１  リボン巻取部
１２  固定刃
１３  可動刃
２０  検証装置
２１  装置本体
２２  蓋体
２３  挿入口
２４  挿入センサ
２５  第１搬送ローラ
２５ａ駆動ローラ
２５ｂ従動ローラ
２６  透過センサ
２７  反射センサ
２８  搬送速度検出部材
２８ａロータリエンコーダ
２８ｂガイドローラ
２９  スキャナユニット
３０  第２搬送ローラ
３０ａ駆動ローラ
３０ｂ従動ローラ
３１  エラー印字部
３２  排紙ローラ
３２ａ駆動ローラ
３２ｂ従動ローラ
３３  排出センサ
３４  排出口
３５  ガイド板
３６  高さ調整部材
４０  制御部
４１  ＲＯＭ
４２  ＣＰＵ
４３  ＲＡＭ
４４  搬送制御部
４５  用紙検出部
４６  速度検出部
４７  読取制御部
４８  印字制御部
４９  タイマＩＣ
５０  外部メモリインタフェース
５１  インタフェース
５２  外部インタフェース
５３  データバス
５４  外部メモリ
６０  ロール紙
６１  連続紙
６２  剥離紙
６３  ラベル
６４  インクリボン
６５  バーコード
６６  文字情報
６７  印字抜け
６８  エラー印字
７０  ＬＥＤ照明
７１  ミラー
７２  レンズ
７３  ラインＣＣＤセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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