(57)【要約】【課題】上糸及び下糸を切断した後、針から延びる上糸及び釜から延びる下糸を過不足のない保持力で良好に保持する。【解決手段】本発明のミシンの糸切り装置は、ミシンの針板下方に固定される固定刃２と、フック部３１を有する可動刃３と、可動刃を介して固定刃と逆側に配置された押え板４とを備え、可動刃が上糸１０及び下糸１１をフック部に引っ掛けて固定刃方向に手繰り寄せて固定刃と押え板との間に引き込むことで、上糸及び下糸を固定刃と可動刃とで切断した後、針から延びる上糸及び釜から延びる下糸を、可動刃と押え板とで挟持するミシンの糸切り装置であって、押え板を可動刃の方向へ押圧する押しバネ５を備え、押しバネは、押え板を傾動させることにより可動刃の引き込み停止時に押え板が上糸及び下糸に圧接するように押え板を局所的に押圧する。【選択図】図３
2011110355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの針板下方に固定される固定刃と、
フック部を有する可動刃と、
前記可動刃と協働して糸を挟持する押え板と、
前記押え板を前記可動刃の方向へ押圧する押しバネを備え、
前記可動刃が上糸及び下糸を前記フック部に引っ掛けて前記固定刃方向に手繰り寄せて前記固定刃と前記押え板との間に引き込むことで、上糸及び下糸を前記固定刃と前記可動刃とで切断した後、針から延びる上糸及び釜から延びる下糸を、前記可動刃と前記押え板とで挟持するミシンの糸切り装置において、
前記押え板の上糸及び下糸を押える部位が当該押え板の弾性変形によって糸周り方向に傾動自在にされ、
前記押しバネは、前記押え板を傾動させることにより前記可動刃の引き込み停止時に前記押え板が上糸及び下糸に圧接するように前記押え板を局所的に押圧することを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項２】
前記押しバネは、前記フック部の前端位置より針・釜のうち釜側に偏在した位置で前記押え板を局所的に押圧することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項３】
前記押しバネは、前記フック部の前端位置より釜側及び針側にそれぞれ偏在した２点位置で前記押え板を局所的に押圧することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの上糸及び下糸を、フック部を有する可動刃で手繰り寄せて固定刃方向に引き込み可動刃と固定刃とを交差させて切断するミシンの糸切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンの糸切り装置として特許文献１にも記載されるように、可動刃を固定刃から離れるように移動させて上糸及び下糸のある前方に突き出し、可動刃を引き戻して上糸及び下糸を可動刃のフック部に引っ掛け、上糸及び下糸を固定刃方向に手繰り寄せて引き込み可動刃と固定刃とを行き違いさせて切断するものがある。
特許文献１記載のミシンの糸切り装置にあっては、図７に示すように、上糸１０より細い下糸１１を切断後確実に保持するために、可動刃５０の裏面の糸補足フック部の近傍に設けられた凹面５０ａによって相対的に下糸挟持部を形成し、この下糸挟持部と該可動刃下面に位置した押え板５１により下糸のみ保持することを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−２２００９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、以上の従来技術には次のような問題があった。
下糸１１と上糸１０の太さの差が一定であれば、凹面高さｈにより下糸１１と上糸１０は均一に保持されるが、下糸１１と上糸１０の太さの差と凹面高さｈとのバランスが大きくくずれた場合、一方の糸のみクランプし、他方の糸をクランプしないクランプ不良が発生する。特に、近年においては、下糸１１はより細い糸を使用する傾向にあり、下糸クランプ不良が多く発生している。
【０００５】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、上糸及び下糸を切断した後、針から延びる上糸及び釜から延びる下糸を過不足のない保持力で良好に保持することができるミシンの糸切り装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するための請求項１記載の発明は、
ミシンの針板下方に固定される固定刃と、
フック部を有する可動刃と、
前記可動刃と協働して糸を挟持する押え板と、
前記押え板を前記可動刃の方向へ押圧する押しバネを備え、
前記可動刃が上糸及び下糸を前記フック部に引っ掛けて前記固定刃方向に手繰り寄せて前記固定刃と前記押え板との間に引き込むことで、上糸及び下糸を前記固定刃と前記可動刃とで切断した後、針から延びる上糸及び釜から延びる下糸を、前記可動刃と前記押え板とで挟持するミシンの糸切り装置において、
前記押え板の上糸及び下糸を押える部位が当該押え板の弾性変形によって糸周り方向に傾動自在にされ、
前記押しバネは、前記押え板を傾動させることにより前記可動刃の引き込み停止時に前記押え板が上糸及び下糸に圧接するように前記押え板を局所的に押圧することを特徴とするミシンの糸切り装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記押しバネは、前記フック部の前端位置より針・釜のうち釜側に偏在した位置で前記押え板を局所的に押圧することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装置である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記押しバネは、前記フック部の前端位置より釜側及び針側にそれぞれ偏在した２点位置で前記押え板を局所的に押圧することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、押え板の上糸及び下糸を押える部位が当該押え板の弾性変形によって糸周り方向に傾動自在にされ、押しバネは前記押え板を傾動させることにより前記可動刃の引き込み停止時に前記押え板が上糸及び下糸に圧接するように押え板を局所的に押圧するから、上糸と下糸とで太さが異なっていても、押しバネが押え板を細い方の糸に近づくように傾動させて、細い方の糸についても、過不足のない保持力で良好に保持することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るミシンの糸切り装置及び水平釜が搭載された機構の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るミシンの糸切り装置及び水平釜が搭載された機構の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るミシンの糸切り装置に備えられる固定刃、可動刃、押え板及び押しバネの側面図（a）、可動刃及び押え板の平面図(b)、並びに可動刃、押え板及び押しバネの断面図(c)である。
【図４】本発明の一実施形態に係るミシンの糸切り装置に備えられる押え板の平面図(a)及び側面図(b)である。
【図５】本発明の一実施形態に係るミシンの糸切り装置に備えられる可動刃の引き込み時の押え板に対する動作を示す平面図(a1)(b1)である。
【図６】本発明の他の一実施形態に係るミシンの糸切り装置に備えられる固定刃、可動刃、押え板及び押しバネの断面図(a)、及びさらに他の一実施形態に係るミシンの糸切り装置に備えられる可動刃、押え板及び押しバネの断面図(b)である。
【図７】従来のミシンの糸切り装置に備えられる可動刃及び押え板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００１２】
まず、本発明の一実施形態につき、図１から図５を参照して説明する。
図１〜図３により示すように、本実施形態の糸切り装置は、ミシンの針板下方でミシンの水平釜Ｋの近傍に固定された固定刃２、固定刃２に対向し且つ所定間隔離れた状態に配置されて固定された押え板４、押え板４を下から可動刃３の方向へ押圧する押しバネ５、平面視で水平釜Ｋと針落位置Ｓとの間で往復直動し、固定刃２と押え板４との間に滑り込む可動刃３等を備えて構成される。ミシン針は針落ち位置Ｓに落ちる。押え板４は、可動刃３を介して固定刃２と逆側に配置される。
【００１３】
可動刃３には、フック部３１と目玉（貫通穴）３２とが設けられている。可動刃３が前後に往復動することで、布に亘る上糸１０及び下糸１１がフック部３１に引っ掛けられて手繰り寄せられ、上糸１０と下糸１１が目玉３２と固定刃２とで挟まれて切断される。
切断終了後、図示しないワイパ装置等により上糸１０の針側部が押え板４と可動刃３との間から抜き出され、針と共に上昇させられる。
【００１４】
押え板４は、図４に示すようにネジ止めされるベース部４１と、板バネとして作用する腕部４２、および平らに形成された押え部４３等が一体的に形成されたものである。腕部４２の弾性捩り変形により、押え板４の上糸１０及び下糸１１を押える部位である押え部４３が可動刃３との間に保持する上糸１０及び下糸１１の糸周り方向に傾動自在にされている。
押え板４の下方には、基端がミシンフレームに固定され、自由端側が押え板先端側に延びる押しバネ５が配置されている。
押しバネ５の上部には、円板上の突起５ａが固定されている。この突起５ａは、押え板４の短辺方向の中心線Ｌより、所定量Ｎ偏位した位置をその中心線Ｍが通るように配置されている。
可動刃３が固定刃２と押え板４との間に滑り込んできた際に、可動刃３の裏側を押え部４３が押圧した状態で接触し、この接触部でボビンＢ、従って釜Ｋから延びる下糸１１を挟んで保持する。
押え部４３には糸導入辺部４３ａと糸掛け辺部４３ｂといった２つの辺部が形成されている。
この糸導入辺部４３ａは、図３又は図５(ｂ1)のように可動刃３の初期停止位置において目玉３２に重ならず且つ目玉３２に近接した前方位置に来るように配置される。糸掛け辺部４３ｂは、可動刃３のフック部３１から釜Ｋ側に延びる下糸１１に対して掛け止め作用を及ぼし、押え板４に挟まれた下糸１１が釜Ｋ側にずれ込むのを防止する。
【００１５】
次に、本実施形態の糸切り装置による糸切り時の動作について説明する。
最初に可動刃３は初期停止位置から前進して、針側の上糸１０と、下糸１１を捕捉できるように糸分けする。
次に、図５(a1)に示すように、可動刃３のフック部３１に上糸１０と下糸１１を引っ掛けた状態で、可動刃３が後退する。
次に、可動刃３と、図３では省略した固定刃２が協働して、上糸１０と下糸１１を切断する。さらに、可動刃３は後退して図５（ｂ１）に示す初期停止位置に停止する。この際、上糸１０と下糸１１は、可動刃３と押え板４に挟持される。
初期停止位置において、可動刃３のフック部３１は、押え部４３の糸掛け辺部４３ｂを通過したので、フック部３１に引っ掛けられた上糸１０と下糸１１の一部は、自在に動きやすくなるので、糸同士が上下に積層されて挟持されることが無い。
【００１６】
また、可動刃３の引き込み停止時に上糸１０と下糸１１とが分かれた状態で可動刃３と押え板４とに挟持される。図３(a)(c)に示すように、押しバネ５には、フック部３１の前端位置より釜Ｋ側に偏在した位置に突起５ａが形成されており、この位置で突起５ａが押え板４の押え部４３を局所的に押圧する。
したがって、下糸１１が上糸１０より細くても、可動刃３の引き込み動作に伴って押しバネ５は押え板４の押え部４３を傾動させて押え部４３が上糸１０及び下糸１１に圧接するように押え板４の押え部４３を局所的に押圧する。
そのため、上糸１０と下糸１１とで太さが異なっていても、太い方の糸（図３(c)で上糸１０）で押え板４の押え部４３が閊えることなく、押しバネ５が押え板４を細い方の糸（図３(c)で下糸１１）に近づくように傾動させて、細い方の糸（図３(c)で下糸１１）についても、過不足のない保持力で良好に保持することができる。
【００１７】
もちろん、押しバネ５の突起５ａに代えて、図６(a)に示したように押え板４の裏面に突起４ａを設けても同様の作用が得られる。突起４ａは中心Ｌから距離Ｎだけ偏在した位置Ｍに中心を置く。
【００１８】
また、図６(b)に示すように、２つの押しバネ５，５（又は、１つの押しバネの二手５，５）により、フック部３１の前端位置より釜Ｋ側及び針側にそれぞれ偏在した２点位置、好ましくは図示のごとく糸１０，１１より外側にくる２点位置で押え板４の押え部４３を局所的に押圧することが有効である。押しバネ５，５はそれぞれ中心Ｌから距離Ｎ１、Ｎ２だけ偏在した位置Ｍ１、Ｍ２に中心を置く。
この場合、上糸１０と下糸１１とが同じ太さの場合、及び上糸１０が下糸１１より太い場合はもちろん、仮に上糸１０が下糸１１より細くても、上糸１０及び下糸１１を過不足のない保持力で良好に保持することができる。
【符号の説明】
【００１９】
２     固定刃
３     可動刃
３１   フック部
３２   目玉
４     押え板
４１   ベース部
４２   腕部
４３   押え部
４３ａ 糸導入辺部
４３ｂ 糸掛け辺部
５     押しバネ
５ａ   突起
１０   上糸
１１   下糸
Ｋ     釜
Ｓ     針落ち位置
【図１】
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【図２】
2011110355.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2011110355.tif 000007
【図６】
2011110355.tif 000008
【図７】
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