(57)【要約】【課題】低温時においても施工作業性が良好で、しかもひび割れなどの損傷発生のおそれが低減された階段用被覆材を提供する。【解決手段】階段構造部の表面に貼付されシート状をなす熱可塑性樹脂製の階段用被覆材。主として階段構造部の踏み面に接合される踏み面貼付用部分２、主として階段構造部の蹴込み面に接合される蹴込み面貼付用部分４、踏み面貼付用部分２と蹴込み面貼付用部分４との間にあって一方向に延在する帯状境界部分６、及び段鼻部８を有する。帯状境界部分６には、階段構造部に対向配置される面の側において、帯状境界部分６の延在方向に添って互いに平行に罫線状に延びる複数の線状圧縮部１０が形成されている。線状圧縮部１０は周囲より厚みが小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段構造部の表面に貼付されシート状をなす熱可塑性樹脂製の階段用被覆材であって、
該階段用被覆材は、主として前記階段構造部の踏み面に接合される踏み面貼付用部分、主として前記階段構造部の蹴込み面に接合される蹴込み面貼付用部分、及び前記踏み面貼付用部分と前記蹴込み面貼付用部分との間にあって一方向に延在する帯状境界部分を有しており、
該帯状境界部分には、前記階段構造部に対向配置される面の側において、前記延在する一方向に添って互いに平行に罫線状に延びる複数の線状圧縮部が形成されており、該線状圧縮部は周囲より厚みが小さいことを特徴とする階段用被覆材。
【請求項２】
前記階段用被覆材は塩化ビニル系樹脂製であることを特徴とする、請求項１に記載の階段用被覆材。
【請求項３】
前記帯状境界部分の線状圧縮部以外の領域並びに前記帯状境界部分に隣接する前記踏み面貼付用部分の領域及び蹴込み面貼付用部分の領域は、厚みが１．５〜３．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１または２に記載の階段用被覆材。
【請求項４】
前記帯状境界部分は、幅が３５〜１０５ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の階段用被覆材。
【請求項５】
前記線状圧縮部は、周囲より厚みが１０〜７０μｍ小さいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の階段用被覆材。
【請求項６】
前記線状圧縮部は、幅が０．４５〜１．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の階段用被覆材。
【請求項７】
前記線状圧縮部は、ピッチ３〜７ｍｍで配列されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の階段用被覆材。
【請求項８】
前記線状圧縮部は、１０〜２５本形成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の階段用被覆材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の階段用被覆材を製造する方法であって、
前記踏み面貼付用部分に対応する第１部分と、前記蹴込み面貼付用部分に対応する第２部分と、前記帯状境界部分に対応する第３部分とを有する熱可塑性樹脂製シート材を用意し、
前記第３部分の一方の面に対して押圧刃を罫線状に押圧することで、前記複数の線状圧縮部を形成し、これにより前記帯状境界部分を作製することを特徴とする、階段用被覆材の製造方法。
【請求項１０】
前記複数の線状圧縮部に対応して罫線状に配置された複数の押圧刃を一時に前記第３部分の一方の面に対して押圧することを特徴とする、請求項９に記載の階段用被覆材の製造方法。
【請求項１１】
円形状の前記押圧刃を転動させながら前記第３部分の一方の面に対して押圧することを特徴とする、請求項９に記載の階段用被覆材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段構造部の表面に貼付される階段用被覆材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、大規模集合住宅等の外階段においては、クッション性向上、騒音防止、防錆及び美観向上などの見地から、コンクリート製または金属製などの階段構造部の表面に、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からなるシート状の階段用被覆材が貼付されている。この階段用被覆材は、第一義的には階段構造部の踏み面に貼付されるのであるが、更には階段構造部の蹴込み面にも貼付されるようになってきている。後者の場合、踏み面と蹴込み面とで別々の部材を貼付することもあるが、最近では、踏み面と蹴込み面とにわたって一体的な階段用被覆材を貼付することが行われている。このような階段用被覆材としては、特に、製造容易性、搬送容易性及び商品在庫管理の容易性などの点から、踏み面貼付用部分と、該踏み面貼付用部分の一方側に連なる蹴込み面貼付用部分と、前記踏み面貼付用部分の他方側に接続された段鼻部とからなるものが利用されている。
【０００３】
このような一体型の階段用被覆材では、作業現場で階段構造部の表面に貼付する際の作業性の観点からは、踏み面貼付用部分と蹴込み面貼付用部分との境界部分に、階段構造部の形状に応じた屈曲部を設けておくことも考えられる。しかし、その場合には、階段構造部の踏み面幅の変動に対応できないし、製造性、搬送性及び商品在庫管理性が低下することになる。
【０００４】
従って、一体型の階段用被覆材は、一般的には、踏み面貼付用部分と蹴込み面貼付用部分とが一連の平坦シート状に作製され、施工時に、階段構造部の踏み面幅に応じた所要の位置にて屈曲させて、階段構造部の表面に適用させている。この場合、踏み面貼付用部分と蹴込み面貼付用部分との境界部に、施工時の屈曲作業を容易にするための構造を形成しておくことが提案されている。
【０００５】
たとえば、特許文献１には、施工時の屈曲作業を容易にするための構造として、所要断面形状の複数の切込みを形成することが提案されている。また、たとえば、特許文献２には、施工時の屈曲作業を容易にするための構造として、所要深さ及び所要幅の薄化部を形成することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−１４０４１号公報
【特許文献２】特開平１１−３１５６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載の構造においては、切込みはたとえば所要断面形状をもつカッターにより切除することでなされるのであり、該切込みの深さはたとえば裏打ち層の厚さと同程度で全体のシート厚さの約１／３である。また、上記特許文献２に記載の構造においては、薄化部の深さはたとえば全体のシート厚さの１／２である。
【０００８】
このような従来の構造では、屈曲作業性を向上させることはできるけれども、薄肉部を屈曲させることにより、シートが作業中または施工後にひび割れを生ずるおそれがある。とくに、寒冷地や冬季の低温時においては、シートの柔軟性が低下しやすいので、このようなおそれは高まる。
【０００９】
本発明の１つの目的は、以上のような実情に鑑み、低温時においても施工作業性が良好で、しかもひび割れなどの損傷発生のおそれが低減された一体型の階段用被覆材を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、以上のような階段用被覆材の製造に好適な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、以上の如き目的の何れかを達成するものとして、
階段構造部の表面に貼付されシート状をなす熱可塑性樹脂製の階段用被覆材であって、
該階段用被覆材は、主として前記階段構造部の踏み面に接合される踏み面貼付用部分、主として前記階段構造部の蹴込み面に接合される蹴込み面貼付用部分、及び前記踏み面貼付用部分と前記蹴込み面貼付用部分との間にあって一方向に延在する帯状境界部分を有しており、
該帯状境界部分には、前記階段構造部に対向配置される面の側において、前記延在する一方向に添って互いに平行に罫線状に延びる複数の線状圧縮部が形成されており、該線状圧縮部は周囲より厚みが小さいことを特徴とする階段用被覆材、
が提供される。
【００１２】
本発明の一態様においては、前記階段用被覆材は塩化ビニル系樹脂製である。本発明の一態様においては、前記帯状境界部分の線状圧縮部以外の領域並びに前記帯状境界部分に隣接する前記踏み面貼付用部分の領域及び蹴込み面貼付用部分の領域は、厚みが１．５〜３．５ｍｍである。本発明の一態様においては、前記帯状境界部分は、幅が３５〜１０５ｍｍである。
【００１３】
本発明の一態様においては、前記線状圧縮部は、周囲より厚みが１０〜７０μｍ小さい。本発明の一態様においては、前記線状圧縮部は、幅が０．４５〜１．５ｍｍである。本発明の一態様においては、前記線状圧縮部は、ピッチ３〜７ｍｍで配列されている。本発明の一態様においては、前記線状圧縮部は、１０〜２５本形成されている。
【００１４】
また、本発明によれば、以上の如き目的の何れかを達成するものとして、
上記の階段用被覆材を製造する方法であって、
前記踏み面貼付用部分に対応する第１部分と、前記蹴込み面貼付用部分に対応する第２部分と、前記帯状境界部分に対応する第３部分とを有する熱可塑性樹脂製シート材を用意し、
前記第３部分の一方の面に対して押圧刃を罫線状に押圧することで、前記複数の線状圧縮部を形成し、これにより前記帯状境界部分を作製することを特徴とする、階段用被覆材の製造方法、
が提供される。
【００１５】
本発明の一態様においては、前記複数の線状圧縮部に対応して罫線状に配置された複数の押圧刃を一時に前記第３部分の一方の面に対して押圧する。本発明の一態様においては、円形状の前記押圧刃を転動させながら前記第３部分の一方の面に対して押圧する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の踏み面貼付用部分・蹴込み面貼付用部分一体型の階段用被覆材によれば、施工に際して、階段構造部の踏み面の幅に応じて、帯状境界部分にて線状圧縮部の延在方向の折線を形成して階段用被覆材を折り曲げることが容易であり、しかも施工後においては、折り曲げ状態の維持が容易であるので、低温時においても施工作業性が良好で、しかもひび割れなどの損傷発生のおそれが低減される。
【００１７】
また、本発明の一体型階段用被覆材の製造方法によれば、以上のような一体型階段用被覆材を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による階段用被覆材の一実施形態を示す模式図であり、（ａ）は部分平面図を示し、（ｂ）は部分側面図を示し、（ｃ）は部分底面図を示す。
【図２】図１の実施形態の階段用被覆材の模式的部分拡大断面図である。
【図３】図１の本実施形態の階段用被覆材の製造方法の一実施形態を示す模式図である。
【図４】図１の実施形態の階段用被覆材の使用形態を示す模式的断面図である。
【図５】階段用被覆材の屈曲性を示す浮きの測定方法の説明図である。
【図６】実施例における階段用被覆材の屈曲性を示す浮きの測定作業の説明図である。
【図７】実施例における階段用被覆材の屈曲性を示す浮きの測定作業の説明図である。
【図８】実施例に係る階段用被覆材の屈曲性を示す図である。
【図９】比較例に係る階段用被覆材の屈曲性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１は本発明による階段用被覆材の一実施形態を示す模式図であり、ここで、（ａ）は部分平面図を示し、（ｂ）は部分側面図を示し、（ｃ）は部分底面図を示す。図２は本実施形態の階段用被覆材の模式的部分拡大断面図である。図３は本実施形態の階段用被覆材の製造方法の一実施形態を示す模式図である。
【００２１】
図１に示されるように、本実施形態の階段用被覆材は、主として階段構造部の踏み面に接合される踏み面貼付用部分２、主として階段構造部の蹴込み面に接合される蹴込み面貼付用部分４、踏み面貼付用部分２と蹴込み面貼付用部分４との間にあって一方向（図１（ｃ）における上下方向）に延在する帯状境界部分６、及び踏み面貼付用部分２に接続された段鼻部８を有している。
【００２２】
帯状境界部分６には、階段構造部に対向配置される面（即ち底面：図１（ｂ）における下面）の側において、帯状境界部分６の延在方向に添って互いに平行に罫線状（直線状）に延びる複数の線状圧縮部１０が形成されている。該線状圧縮部１０の詳細については、後述するが、周囲より厚みが小さくなるように形成されている。
【００２３】
階段用被覆材は、段鼻部８が付されていることを除けば大略シート状をなしており、熱可塑性樹脂製たとえば塩化ビニル系樹脂製である。帯状境界部分６の線状圧縮部１０以外の領域並びに帯状境界部分に隣接する踏み面貼付用部分２の領域及び蹴込み面貼付用部分４の領域は、厚みがたとえば１．５〜３．５ｍｍである。帯状境界部分６は、幅がたとえば３５〜１０５ｍｍである。
【００２４】
線状圧縮部１０は、周囲より厚みが１０〜７０μｍ小さいことが好ましい。このような深さの凹部を形成するような厚みの線状圧縮部１０は、後述の製造方法により容易に製造することができる。
【００２５】
線状圧縮部１０は、幅Ｗが０．４５〜１．５ｍｍであることが好ましい。このような幅の線状圧縮部１０は、後述の製造方法により容易に製造することができる。
【００２６】
線状圧縮部１０は、配列のピッチＰが３〜７ｍｍであることが好ましい。このような幅の線状圧縮部１０は、後述の製造方法により容易に製造することができる。
【００２７】
線状圧縮部１０は、たとえば１０〜２５本形成されている。
【００２８】
次に、本実施形態の階段用被覆材の製造方法の一実施形態につき説明する。
【００２９】
先ず、熱可塑性樹脂製シート材を用意する。このシート材は、踏み面貼付用部分２に対応する第１部分と、蹴込み面貼付用部分４に対応する第２部分と、帯状境界部分６に対応する第３部分とを有する。第１部分及び第２部分の構成は、それぞれ階段用被覆材の踏み面貼付用部分２及び蹴込み面貼付用部分４のものと同等である。第３部分の構成は、線状圧縮部１０が形成されていないこと以外は帯状境界部分６のものと同等である。
【００３０】
次いで、図３に示されるように、第３部分の一方の面（階段用被覆材の底面となるべき面）に対して押圧刃Ｔを押圧することで、線状圧縮部１０を形成する。押圧刃Ｔは、図３において紙面と垂直の方向に長尺状に延びており、第３部分の一方の面（階段用被覆材の底面となるべき面）に対して押圧刃（罫線刃）Ｔが罫線状に押圧される。これにより、帯状境界部分６が作製される。
【００３１】
複数の線状圧縮部１０を形成するには、複数の線状圧縮部に対応して罫線状に配置された複数の押圧刃Ｔを一時に第３部分の上記一方の面に対して押圧するのが好ましい。この手法は、一般的なシート断裁機を用い、シート断裁のためのトムソン刃に代えて先端部断面形状が円弧であるような押圧刃を用いることで、実施することができる。尚、シート断裁機を用いて、トムソン刃による所要形状への断裁と押圧刃Ｔによる線状圧縮部１０の形成のための押圧とを一時に行うことができる。このような手法により、短時間で効率良く複数の線状圧縮部１０を形成することができる。
【００３２】
また、複数の線状圧縮部１０を形成する別法としては、円形状の押圧刃を転動させながら第３部分の上記一方の面に対して押圧する手法がある。
【００３３】
このように、線状圧縮部１０は、周囲の領域（たとえば帯状境界部分６の線状圧縮部１０以外の領域並びに帯状境界部分６に隣接する踏み面貼付用部分２の領域及び蹴込み面貼付用部分４の領域）と共に一体的に形成されたシート状物に対して罫線状パターンにて押圧力を印加することにより形成されるので、線状圧縮部１０及びその近傍の領域は、周囲（たとえば帯状境界部分６に隣接する踏み面貼付用部分２の領域及び蹴込み面貼付用部分４の領域）とは、内部応力の状態が異なるものと考えられる。
【００３４】
最後に、踏み面貼付用部分２に段鼻部８を接合する。
【００３５】
図４は、上記実施形態の階段用被覆材の使用形態を示す模式的断面図である。
【００３６】
階段構造部において、下側段につき階段用被覆材の貼付が終了した後に、当該段につき階段用被覆材の貼付がなされる。先ず、階段構造部の踏み面１２に踏み面貼付用部分２が接合される。その際、段鼻部８は下側段の蹴込み面貼付用部分に重畳せしめられる。次に、段幅に応じて帯状境界部分６が適宜の位置で折り曲げられる。階段構造部に対向配置される面の側において、帯状境界部分６に互いに平行に罫線状に延びる複数の線状圧縮部１０が形成されていることで、折り曲げの方向付けは容易になり、反発弾性は小さい。最後に、階段構造部の蹴込み面１４に蹴込み面貼付用部分４が接合される。
【００３７】
本実施形態においては、施工に際して、階段構造部の踏み面の幅に応じて、帯状境界部分６にて線状圧縮部１０の延在方向の折線を形成して階段用被覆材を折り曲げることが容易である。即ち、施工作業性が良好である。加えて、１０℃以下たとえば７℃の低温においても、ひび割れなどの損傷発生のおそれが低減される。しかも、施工後においても、折り曲げ状態の維持が容易であり、ひび割れなどの損傷発生のおそれが低減される。これは、線状圧縮部１０が方向性を有し、更には帯状境界部分６における内部応力の分布も同様な方向性の異方性をもつからであると、推測される。
【００３８】
また、本実施形態の製造方法によれば、以上のような一体型階段用被覆材を容易に製造することができる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例により、本発明を更に説明する。
【００４０】
上記実施形態に係る階段用被覆材を、製造した。
【００４１】
先ず、複数層構成の塩化ビニル系樹脂製シート材を用意した。押圧刃（罫線刃）として、厚みが０．９ｍｍで押圧先端部の断面が円弧形状をなすもの１２本を互いに平行にピッチ５ｍｍで配列したものを用いた。切断刃（トムソン刃）に加えて、この押圧刃（罫線刃）をも、断裁機の所要位置に取り付け、所要形状への断裁と共に、シート材の所要位置（帯状境界部分に対応する第３部分）へ押圧刃（罫線刃）を押圧することで、１２本の線状圧縮部を作成した。
【００４２】
更に段鼻部を接合することで階段用被覆材を得た。この階段用被覆材は、踏み面貼付用部分の幅が１９５ｍｍで、蹴込み面貼付用部分の幅が２００ｍｍで、帯状境界部分の幅が５５ｍｍであった。
【００４３】
得られた階段用被覆材につき、屈曲性を測定した。測定方法は、階段用被覆材の帯状境界部分を折り曲げ、図５に示されるように、模擬階段構造部の踏み面に踏み面貼付用部分を係止し、蹴込み面貼付用部分をフリーにした状態で、屈曲部分において反発弾性により生ずる浮きの距離（複数箇所）を測定した。尚、折り曲げは、
（Ａ）図６に示されるように、２０Ｋｇローラで５往復の押圧をした後、
及び
（Ｂ）上記（Ａ）のように２０Ｋｇローラで５往復の押圧をし、更に、図７に示されるように、シームローラで１８０℃押圧をした後、
について、それぞれ、温度３５℃、２０℃及び７℃において実施した。
【００４４】
尚、比較のために、上記塩化ビニル系樹脂製シート材自体（線状圧縮部（罫線）なし）についても、同様にして屈曲性を測定した。
【００４５】
結果を、以下の表１に示す。また、（Ｂ）の７℃について、線状圧縮部（罫線）ありの場合の屈曲状況を図８に示し、線状圧縮部（罫線）なしの場合の屈曲状況を図９に示す。
【００４６】
【表１】
2011246963.tif 000003
いずれも、ひび割れ発生はなかった。
【符号の説明】
【００４７】
２  踏み面貼付用部分
４  蹴込み面貼付用部分
６  帯状境界部分
８  段鼻部
１０  線状圧縮部
１２  踏み面
１４  蹴込み面
Ｔ  押圧刃（罫線刃）
【図１】
2011246963.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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