(57)【要約】  【課題】  塩化ビニル樹脂を使用した消しゴムにおいて、消去性を向上する事  【解決手段】  塩化ビニル樹脂と可塑剤と充填材からなる消しゴムにおいて、可塑剤に安息香酸エステル系可塑剤を用いた消しゴムとする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂と下記一般式（数１）にて示される構造の化合物とを少なくとも含有する消しゴム。
【数１】
2011110894.tif 000004
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛筆やシャープペンシル等の筆跡を消去するための消しゴムに関する物であり、更に詳細には消去性が良好である消しゴムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、消しゴムは、基材樹脂として塩化ビニル樹脂、塩化ビニルの共重合体、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマーなどを使用したものが知られている。塩化ビニル樹脂を基材樹脂とする消しゴムは、塩化ビニル樹脂と、塩化ビニル樹脂間の結合を緩めるための可塑剤、必要に応じてその他の添加剤を加えて混合したペースト状の塩化ビニル樹脂のゾルを加熱して作られる。
【０００３】
鉛筆やシャープペンシルの筆跡は、紙との擦過で摩耗した鉛筆やシャープペンシルの芯の粉が紙面に付着したものである。この芯の摩耗粉が消しゴム表面や消し屑表面に付着することにより紙面から取り除かれて、筆跡が消去される。この時消しゴムが摩耗して消し屑が発生しないと、消しゴム表面が芯の摩耗粉で覆われて、それ以上芯の摩耗粉を付着することが出来ず、それ以上筆跡を消去することが出来ないばかりか、一旦消しゴムに付着した芯の摩耗粉が再度紙面に付着するため紙面を汚すといったことが起こる。このため、消しゴムは紙との擦過で摩耗して消し屑を出すことが必要である。
【０００４】
消しゴムを紙との擦過で摩耗して消し屑を出すようにするためには、塩化ビニル樹脂粒子が完全に溶融しない温度で成型する必要がある。これは塩化ビニル樹脂が完全に溶融すると塩化ビニル樹脂が複雑に絡み合い殆ど摩耗しなくなるからである。消しゴムに適した成型温度は使用する塩化ビニル樹脂や可塑剤によって変化する。
【０００５】
また消しゴムを紙に押し付けた時に、消しゴムと紙の接触面にかかる荷重が大きいと、紙と消しゴムの接触面積が大きくなるので消去性が良くなる。これは消しゴムの硬度が低い方がより接触面積が増えるので消去性が良くなるためであるが、一方で消しゴムを紙面に押し付けて擦った時の消しゴムの変形が大きいと逆に消去性が悪くなる。これは消しゴムの硬度が低いと消しゴムを押し付ける力が消しゴムを変形させる作用に働き、消しゴムと紙の接触面にかかる荷重はさほど増えず、また消しゴムを紙面に擦っても紙に追従して変形する為、摩耗しにくくなるからである。この現象は消しゴムの形状が薄いほど、または細いほど顕著である。
【０００６】
従来、消去性が良い消しゴムとして、特開２００３−７２２８９号公報には、塩化ビニル系樹脂に、可塑剤としてエポキシ化アマニ油脂肪酸ブチルエステルを配合したことを特徴とする字消し（特許文献１）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−７２２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし特許文献１の消しゴムの可塑剤であるエポキシ化アマニ油脂肪酸ブチルエステルは構造上フェニル基を含まない為、塩化ビニル樹脂のゲル化効率が高く、得られる消しゴムは弾性が低い。すると塩化ビニル系樹脂とエポキシ化アマニ油脂肪酸ブチルエステルだけで成型した消しゴムは柔らかいので、紙面に押し付けて摩過した時の変形が大きく、消去性が低い。従って消去性を上げる為には充填材を加えて消しゴムを硬くする必要があるが、充填材は鉛筆やシャープペンシルの筆跡がほとんど付着しないので、消しゴムを摩過した時に摩耗を促進させる崩壊材としての役割しかなく、消去性をさらに向上させるには充填材をできるだけ使用しない方法が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち、本発明は、塩化ビニル系樹脂と下記一般式（数１）にて示される構造の化合物とを少なくとも含有する消しゴムを要旨とする。
【００１０】
【数１】
2011110894.tif 000002
【発明の効果】
【００１１】
上記一般式（数１）で示される構造の化合物は、分子の両端にフェニル基があるため塩化ビニル系樹脂の軟化作用が低いので、一般式（数１）で示される構造の化合物と塩化ビニル系樹脂を使用した消しゴムは消しゴムの硬度が高い。その結果、消しゴムを紙面に押し付けて擦ったときの変形が少ないので、消しゴムを紙面に押し付ける荷重が紙面に伝わりやすく、消しゴムと紙面の接触面積を大きくする事ができる。さらに消しゴムとして十分な硬度があるので充填材を使用する必要がなく、筆跡を吸着する面積も大きくする事ができるので消去性が良くなる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
塩化ビニル系樹脂は、消しゴムの基材である。具体的には、ポリ塩化ビニルとしてＺＥＳＴＰＱＢ８３、同ＰＱＬＴ，同ＰＱ９２，同Ｐ２２、同Ｐ１２２Ｂ、同Ｐ２４Ｚ，同ＰＱＢ１５３、同Ｐ２１、同ＰＱＨＰ，同ＰＱＨＴ（以上，新第一塩ビ（株）製）、カネビニールＰＳＨ−１８０，ＰＳＨ−３６、ＰＳＬ−２９０Ｒ、ＰＳＬ−６７５、同ＰＳＭ−１７４，ＰＣＨ−１７５，ＰＣＨ−８４３，ＰＳＭ−３０（以上、鐘淵化学工業（株）製）、リューロンペースト７７２、同７６２，同２４１、同２３１、同８５０、同７５１（以上、東ソー（株）製）、ビニカＰ４４０，同Ｐ４１０、同Ｐ４５０、同Ｐ１００、同Ｐ３００，同Ｐ３５０，同Ｐ５００，同Ｐ５１０（以上、三菱化学（株）製）などが挙げられ、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂としてＺＥＳＴＰ３５Ｊ、同ＰＣ５、同Ｐ２３Ｊ、同Ｐ３７Ｊ、同３８Ｊ、同ＧＨ７９１Ｊ、同Ｐ３９Ｊ、ＰＦ８２１が挙げられる。上記塩化ビニル系樹脂は単独でも２種以上併用してもよい。
【００１３】
数１で示される構造の化合物は安息香酸エステル系の可塑剤として用いる。
安息香酸エステル系可塑剤の具体例としてはジエチレングリコールジ安息香酸エステル、トリエチレングリコールジ安息香酸エステル、ポリエチレングリコールジ安息香酸エステル、プロピレングリコールジ安息香酸エステル、ジプロピレングリコールジ安息香酸エステル、トリプロピレングリコールジ安息香酸エステル、１，３−ブタンジオールジ安息香酸エステル、１，４−ブタンジオールジ安息香酸エステル、１，６−ヘキサンジオールジ安息香酸エステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ安息香酸エステル、１，８−オクタンジオールジ安息香酸エステルが挙げられる。
【００１４】
必要に応じて他の添加剤を併用することができる。
充填剤は、成型性の向上や増量の経済的利点により用いる。炭酸カルシウム、タルク、クレーなどが使用できる。
具体的には炭酸カルシウムとしてソフトン３２００、同２６００、同２２００、同１８００、同１５００、同１２００、同１０００（以上、備北粉化工業（株）製）、ＭＳＫ−Ｃ、ＭＳＫ−Ｇ、ＭＳＫ−Ｋ、ＭＳＫ−ＰＯ、カルファイン１００、カルファイン２００、カルファイン５００、カーレックス、ＭＴ−１００、ＭＳ−Ｒ、ＭＳ−１００Ｍ、ＭＳ−６００、ＭＳ−７００、シーレッツ、ＭＣ−５、ＭＣ−Ｋ、ＭＣ−ＳＩＩ、ＭＣ−Ｓ５、ＭＣ−Ｔ、ウィスカル、軽質炭酸カルシウム（以上、丸尾カルシウム（株）製）、白艶華ＣＣ、同ＤＤ、同Ｕ、同Ｏ、同Ａ、同ＡＡ、カルモス、白艶華ＣＣＲ、同Ｒ０６、同ＴＤＤ、ホワイトンＳＳＢ（赤）、同ＳＳＢ（青）、同ＳＢ（赤）、ＳＢ（青）、ホモカルＤ、ホモカルＤＭ、ゲルトン５０、白艶華ＰＺ、ツネックスＥ、シルバーＷ、ＰＣ、（以上、白石工業（株）製）、ネオライトＳ、同ＳＰ、同ＳＰＲ、サンライトＳＬ−１００、同ＳＬ−３００、同ＳＬ−７００、同ＳＬ−８００、同ＳＬ−１０００、同ＳＬ―１５００、同ＳＬ−２０００、同ＳＬ―２２００、（以上、竹原化学工業（株）製）。Ｒ重炭、重炭Ｎ−３５、重質炭酸カルシウム、スーパーＳ、スペシャルライスＳ、スーパーＳＳ、スーパーＳＳＳ、スーパー４Ｓ、スーパー＃１５００、スーパー＃１７００、スーパー＃２０００、スーパー＃２３００、ナノックス＃２５、ナノックス＃３０（以上、丸尾カルシクム（株）製）が挙げられる。タルクとしてＭタルク、Ｐタルク、ＰＨタルク、ＰＳタルク、ＴＫタルク、ＴＴタルク、Ｔタルク、ＳＴタルク（以上、竹原化学工業（株）製）、ＭＳ、Ｍ、ＳＷＳ、ＮＤ、ＳＷ、ＳＷＡ、ＳＷＢ、ＳＳＳ、ＳＳ、Ｓ（以上、日本タルク（株）製）、クレーとして、ＡＳＰ２００、ＡＳＰ６００、ＡＳＰ４００、（以上、林化成（株）製）が挙げられる。
【００１５】
その他、消しゴムを着色する場合は酸化チタン、カーボンブラック等の顔料を用いる。また消しゴムに香りをつける場合は香料を用いる。具体的にはＤ−リモネン、α−ピネン、β-ピネン、ミルセン、ターピローネン、ターピネオール（ヤスハラケミカル（株）製）などが挙げられる。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
ＺＥＳＴＰ２１（塩化ビニル樹脂、新第一塩ビ（株）製）            ２０．０重量部
アデカサイザーＰＮ−６１２０（安息香酸エステル系可塑剤、上記一般式（数１）にて示される構造の化合物、アデカ（株）製）                          ３２．０重量部
上記成分をミキサーにて混合し、減圧脱泡してペーストを作成。ペーストは長さ４４ミリ、幅１８ミリ、高さ１２ミリの形状に成型できる金型にペーストを流し込み１１０℃で３０分加熱して消しゴムを得た。
【００１７】
（実施例２）
ＺＥＳＴＰ２１（塩化ビニル樹脂、新第一塩ビ（株）製）            ２０．０重量部
モノサイザーＰＢ−３Ａ（安息香酸エステル系可塑剤、上記一般式（数１）にて示される構造の化合物、アデカ（株）製）                                ３２．０重量部
上記成分を実施例１と同様の方法を用い消しゴムを得た
【００１８】
（実施例３）
ＺＥＳＴＰ２１（塩化ビニル樹脂、新第一塩ビ（株）製）            ２０．０重量部
ジエチレングリコールジ安息香酸エステル（試薬、東京化成工業（株）製）３２．０重量部
上記成分を実施例１と同様の方法を用い消しゴムを得た
【００１９】
（比較例１）
実施例１において、アデカサイザーＰＮ−６１２０を、アデカサイザーＤ−１７８（エポキシ化アマニ油脂肪酸エステル、アデカ（株）製）とし、加熱温度１１０℃を１４０℃とした他は実施例１と同様になして消しゴムを得た。
【００２０】
（比較例２）
比較例１において、さらにホワイトンＳＳＢ（赤）（炭酸カルシウム、白石工業（株）製）を２５．０重量部を加えた他は比較例１と同様になして消しゴムを得た。
【００２１】
（比較例３）
実施例１において、アデカサイザーＰＮ−６１２０を除き、ＡＴＢＣ（クエン酸系可塑剤、旭化成ファインケム（株）２０．０重量部、Ｏ−１３０Ｐ（エポキシ系可塑剤、旭電化（株）製  ２０．０重量部とし、加熱温度１１０℃を１３０℃とした他は実施例１と同様になして消しゴムを得た。
【００２２】
以上の実施例１〜３及び比較例１〜３により得られた消しゴムについて、消去性について確認試験を行った。
【００２３】
消字率
ＪＩＳ  Ｓ６０５０の消し能力（消字率）試験の方法により消字率を測定し以下の結果を得た。
【００２４】
【表１】
2011110894.tif 000003