(57)【要約】      （修正有）【課題】ステータコアの各ティースを分割して、ロータマグネットの磁極数に対するステータのスロット数を２倍にし、モータの全高の薄型化を実現したブラシレスモータを提供する。【解決手段】ステータコア５bの各ティースにコイルを巻回したステータと、ステータに対向して回転自在に設けられ周方向に異極を交互に配置した円環状のロータマグネットとを備えるブラシレスモータにおいて、各ティースを周方向に２分割し、一対のティース1a1,1a2〜1f1,1f2に巻回されるコイルの巻数を等分に形成し、ロータマグネットの各極を、一対のティースの磁極2a1,2a2〜2f1,2f2に対応させ、ロータマグネットの極数に対するスロット数を２倍にする。【選択図】図１
2011130605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスロットを有するステータコアの各ティースにコイルを巻回したステータと、該ステータに対向して回転自在に設けられ周方向に異極を交互に配置した円環状のロータマグネットとを備えるブラシレスモータにおいて、
前記各ティースを周方向に２分割し、該一対のティースに巻回されるコイルの巻数を等分に形成し、前記ロータマグネットの各極を、前記一対のティースの磁極に対応させ、前記ロータマグネットの極数に対する前記スロット数を２倍にしたことを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項２】
前記一対のティースの各先端部の極歯は、一方の形状が他方の形状と異なっていることを特徴とする請求項１のブラシレスモータ。
【請求項３】
前記ロータマグネットの周面と対面する前記一対の一方の極歯は、他方の極歯より前記ロータマグネットとの隙間が大きいことを特徴とする請求項２のブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネット式小型モータ、スピンドルモータ及び各種マイクロモータ等、一般的にＯＡ機器等に用いられるブラシレスモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラシレスモータは、各種形状のものが採用されているが、そのほとんどは、複数のスロットを有するステータコアの各ティースに多相のコイルを巻回してステータを構成し、このステータに対向して周方向に異極を交互に配列した円環状のロータマグネットを備えるロータを回転自在に設け、多相のコイルへの通電を選択的に切り換えることによって、コイル電流とロータマグネットの磁界との電磁相互作用により、ロータを回転させている。
【０００３】
また、この場合、ロータマグネットの極性と回転位置とをホール素子等のセンサ又はコイルの誘起電圧で検出することにより、通電タイミングの切り換えを制御する構成になっている。
このようなブラシレスモータは、形式として、外側にロータのあるアウターロータ型と、ロータがステータの内側にあるインナーロータ型とがある。
【０００４】
例えば、特許文献１の図１には、アウターロータ型のブラシレスモータが開示されている。このモータは、ステータコアのスロット数を２の倍数かつ４より大きく設定しており、ロータマグネットの磁極数をスロット数（または同数のティース）に等しく設定している。
さらに、１つのセンサが、ステータコアにおける任意の隣り合う２つのティース間の径方向外側に、ロータマグネットとの対向した位置に配置されている。
【０００５】
そして、各ティースに巻装されたコイルは１つの回路網を形成し、該回路網が単相電源により実質的に休止期間を含まないで、通電方向が逆転する双方向通電により同時に駆動され、かつ、各ティースのコイルは通電によって形成される電磁極が、ロータマグネットの対向磁極と逆極性になるように励磁される構造となっている。
【０００６】
このようなブラシレスモータは、ロータマグネットの磁極数とステータのスロット数は同数であり、ステータコアのティースに巻回されるコイルにより、軸方向のモータの寸法、即ち全高が薄型化を妨げていた。
【０００７】
また、図７に示すインナーロータ型のブラシレスモータ１３は、ケーシング１１，１２内に、ステータコア５のティース１に半径方向に巻回されたコイル３を有し、ティース１の先端内周部に極歯２を備え、その内周部にステータ７の径方向に対向した隙間ｔをおいて、マグネット４、マグネット支持部材１０、軸８からなるロータ６が軸受９により回転自在に構成されている。
【０００８】
この単相ブラシレスモータでは、ステータ７のスロット数とロータマグネット４の磁極数は同数である。この従来例に用いるステータコア５aの形状が図５(a)に示され、図中Ａ部の拡大図が図５(b)に示されている。
【０００９】
ここで、ステータコア５ａは６個のティース１a〜１fを有しており、図６(a)及び図６(b)には、これらのティース１a〜１fに巻回されたコイル３a〜３fとこれに対向するロータマグネット４の配置関係が示されている。
【００１０】
各ティース１a〜１fに巻回されたコイル３a〜３fは、半径方向に右巻き、左巻き交互に円周方向に配置されている。ティース１ａにはコイル３ａ，同様に、他のティースにもそれぞれコイルが巻回されている。コイル３ａ〜３ｆは単相である。ロータ６のマグネット４は、Ｎ極、Ｓ極が交互に円周方向に着磁され、ステータ７の各ティース１a〜１fの極歯２a〜２fに対向し、軸８を有して回転自在となっている。コイル部のＸ印はコイルの線が後方から手前に出ることを示し、・印は前方から後方へ行くことを示す。
【００１１】
また、図８に示すステータコアのティース１に所定のコイル３を巻回した断面図において、ティース高さをＹとし、巻回されたコイル厚さをＣとすると、コイル軸方向外径高さ（外径寸法）Ｈは、Ｈ＝Ｙ＋２×Ｃで表される。
【００１２】
上記式から、ティース１の高さを一定とすると、このティース１に巻回されるコイル３の厚さＣによってコイルの高さＨが定まることから、コイル高さが軸方向の薄型化の制約となることがある。この結果、モータ外径を小さくすることができず、上記特許文献１のものと同様に、ティースに巻回されるコイルの軸方向の寸法（コイルの高さ）Ｈが、モータの軸方向の薄型化を妨げていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第３５２４１３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記のように、特許文献１及び図５〜図８に示す従来例のブラシレスモータでは、ステータコアのティースに巻回されるコイルにより、軸方向のモータ寸法（全高）を短くすることができず、モータの薄型化を図ることが困難であった。
【００１５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、ステータコアの各ティースを分割して、ロータマグネットの磁極数に対するステータのスロット（ティース）数を２倍にすることによって、モータの全高の薄型化を実現したブラシレスモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を解決するために、本発明は、複数のスロットを有するステータコアの各ティースにコイルを巻回したステータと、該ステータに対向して回転自在に設けられ周方向に異極を交互に配置した円環状のロータマグネットとを備えるブラシレスモータにおいて、
前記各ティースを周方向に２分割し、該一対のティースに巻回されるコイルの巻数を等分に形成し、前記ロータマグネットの各極を、前記一対のティースの磁極に対応させ、前記ロータマグネットの極数に対する前記スロット数を２倍にしたことを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の実施形態によれば、前記一対のティースにおける各先端部の極歯は、一方の形状が他方の形状と異なっている。
【００１８】
さらに、好ましい構成によれば、前記ロータマグネットの周面に対面する前記一対の一方の極歯は、他方の極歯より前記ロータマグネットとの隙間が大きくなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のブラシレスモータによれば、ロータマグネットの磁極に対するティース数を２倍にしたことにより、各ティースに巻回されるコイルの巻数を一対のティースにそれぞれ等分することができ、１つのティースに巻回されるコイルの巻数を1／２に減少させることによって、コイル高さを減少し、モータの薄型化を達成することができる。
【００２０】
また、隣り合う一対のティースの各極歯は、形状を異にし、また、一対のティースの各極歯とロータマグネットの磁極との間の隙間を変えることによって、この隙間における磁極間の吸引と反発とに差が生じ、ロータを回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】(a)は、本発明に係るブラシレスモータのステータコアの形状を示す構成図であり、(b)は、図中に円で囲んだＡ部の拡大図である。
【図２】(a)は、本発明に係る図１のブラシレスモータにおいて、コイルとロータマグネットの配置関係を示す詳細図であり、(b)は、図中に円で囲んだＡ部の拡大図である。
【図３】本発明におけるコイル寸法を示す断面形状図である。-
【図４】(a)は、本発明に係る別形態のアウターロータ型ブラシレスモータの詳細な形状を示す構成図であり、(b)は、従来例の同形式に係るブラシレスモータの詳細構成図である。
【図５】(a)は、従来例のブラシレスモータにおけるステータコアの形状を示す構成図であり、(b)は、図中に円で囲んだＡ部の拡大図である。
【図６】(a)は、従来例の図４のブラシレスモータにおいて、コイルとロータマグネットの配置関係を示す詳細図であり、(b)は、図中に円で囲んだＡ部の拡大図である。
【図７】従来例のインナーロータ型ブラシレスモータにおける縦断面図である。
【図８】図３と同様の配置構成を示す従来例のコイル寸法を示す断面形状図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の好ましい実施形態を図１、図２に基づいて説明する。
図１(a)は、本発明のステータコアの構成図、図１(b)は、図中に円で囲んだＡ部の拡大図、図２(a)は、本発明のステータコアに巻回されたコイルと、これに対向配置されるロータのロータマグネットとを示す詳細構成図、図２(b)は、図中に円で囲んだＡ部の拡大図である。
【００２３】
上記実施形態は、インナーロータ型のブラシレスモータの構造を示すが、本発明は、後述するように、アウターロータ型のブラシレスモータ（図４(a)参照）にも利用することができる。
【００２４】
図１(a)において、ステータコア５bは、（珪素鋼板等の）薄板をモータの軸方向に積層して形成した円筒リング形状のもので、半径方向内側に複数のティース（突極）（１a１，１a２）〜（１ｆ１，１ｆ２）が放射状に配設され、隣り合うティース間にそれぞれスロットが配置されている。
【００２５】
本発明のティースは、図５に示す６個のティース１a〜１ｆ及びその先端部にある極歯２a〜２ｆをそれぞれ２分割したもので、図１(a)に示すように、ティース（１a１，１a２）〜（１ｆ１，１ｆ２）と極歯（２a１，２a２）〜（２ｆ１，２ｆ２）の各組が形成されている。
【００２６】
したがって、図２(a)に示すように、１つのロータ磁極４（ＮまたはＳ）に対して２つのティースを有するもので、通常のステータ６スロット−ロータ６極着磁品（６Ｓ６Ｐと略す）に対して、ステータ１２スロット−ロータ６極着磁品（１２Ｓ６Ｐと略す）で構成され、ティースは、合計１２個となる。
【００２７】
即ち、図１(a)に示すように、一方側のティース（１a１，１b１，１c１，１d１，１e１，１f１）と、これらのティースに隣り合う他方側のティース（１a２，１b２，１c２，１d２，１e２，１f２）とが、ステータコア５bの周回りにスロットを挟んでほぼ等間隔に配置されている。
【００２８】
隣り合う左右のティースの先端部（ティップ）に設けられた極歯（２a１，２a２）は、図１(b)のＡ部拡大図に示すように、その外形状の大きさが異なり、図面では、右側の極歯２a２よりも左側の極歯２a１の方がその径方向の幅が大きな形状である。
【００２９】
また、分割された各一対のティースの隣り合う各極歯（２a１，２a２）,（２b１，２b２）,（２c１，２c２）,（２d１，２d２）,（２e１，２e２）,（２f１，２f２）は、各ティースの先端部から周方向両側に湾曲して伸びる形状であるが、それぞれの極歯は、径方向の幅寸法が異なり、円周方向に非対称の形状となっている。図面では、時計回りの方向に徐々にその幅が小さくなっている。
なお、これらの極歯とこれに対向するロータマグネットとの隙間ｔは、図２(b)において、円周方向右側に進むに従って大きくなっている。
【００３０】
図２(a)は、本発明のステータ７とロータ６のマグネット４の配置関係を示す図である。
本発明の実施形態である図２(a)において、一対のティース、例えば、ティース１ａ１，１ａ２には、従来例のコイル３ａの略半分の巻数のコイルが同方向巻きに巻回され、コイル３ａ１，３ａ２を形成している。他の一対のティースは、交互に巻方向は異なるが、同様にコイルを備えている。コイル（３ａ１，３ａ２），（３ｂ１，３ｂ２）〜（３ｆ１，３ｆ２）は単相である。ロータ６のマグネット４は半径方向に、Ｎ極、Ｓ極が交互に円周方向に着磁され、ステータ７ｂと対向し、軸８を有して回転自在である。
【００３１】
図２(b)はＡ部の拡大図を示し、ティース１ａ１に巻回されたコイル３ａ１とティース１ａ２に巻回されたコイル３ａ２は、略同巻数、同方向巻である。モータ起動のため、起磁力を非対称とするため、分割されたティース１ａ１，１ａ２の極歯２ａ１，２ａ２の形状は異なり、円周方向に非対称の形状となっている。また、マグネット４との隙間ｔもこの例では極歯２ａ１の左端が最も狭く、右端に行くに従い広く、さらに極歯２ａ２では左端が最も狭く、右端に行くに従い広くなっている。すなわち、マグネット４と極歯（２ａ１，２ａ２）の隙間ｔは、２ａ１の左端、２ａ１の右端、２ａ２の左端、２ａ２の右端と広くなる。その他の一対の極歯も同様である。
【００３２】
このように構成されたブラシレスモータは、図示を略したモータ制御回路によりステータのコイルを通電すると、ステータコアの各ティースは、対応するロータマグネットの磁極（ＮまたはＳ）に対して各極歯が異極になるように磁化される。ここで、ロータマグネットの各磁極がステータコアの極歯に対向しおり、その隙間も異なることから、起動時にステータとロータとがいわゆる死点を形成して起動できない状態を回避でき、ティースの各極歯とロータマグネットの各磁極との間の吸引と反発とに差が生じ、ロータは起動し始める。
【００３３】
ロータが起動すると、センサ（図示略）によりロータマグネットの回転位置つまり磁極の境目が検出され、この検出信号によりコイルへの通電方向を切り換えることにより、各極歯にロータマグネットの対向磁極と逆極性になる電磁極が形成され、ロータに連続して回転力を与えることができる。
【００３４】
図４(a)は、本発明の別の実施形態として、アウターロータ型のステータコア５cとロータマグネット４cを示す。図４(a)において、ロータマグネットの極数は６極、ティースは１２である。比較としての従来例の図４(b)では、ロータマグネットの極数は６極、ティースは６である。
【００３５】
本発明では、上記のように従来のティース１aを２分割（１a１、１a２）し、コイルの巻数を等分したので、図３に示すように、コイル厚さＣがほぼ半分になる。
即ち、ステータコア５ａ，５ｂが同じ高さ（ティース高さＹ）の場合、本発明は、ティースを２分割して一対となし、コイルの巻数を等分する結果、２分割されたコイル厚さは略１／２Ｃとなり、分割することによって、コイル厚さＣに相当するコイル外径高さＨ’は、Ｈ’＝Ｙ＋Ｃとなり、Ｃ寸法だけ半減される。
【００３６】
また、コイル巻きの全長が低減されるため、抵抗値が下がり、銅損の低減にもつながる。
このように、本発明は、従来のステータの各ティースを２分割することにより、ティースに巻回されるコイルの巻数が等分され、コイルの外径寸法（コイル高さ）を低減するこができる。
【符号の説明】
【００３７】
（１ａ１，１ａ２）〜（１ｆ１，１ｆ２）：ティース
（２ａ１，２ａ２）〜（２ｆ１，２ｆ２）：極歯
（３ａ１，３ａ２）〜（３ｆ１，３ｆ２）：コイル
４：ロータマグネット
５ｂ：ステータコア
６：ロータ
７：ステータ
８：軸
Ｙ：ティース高さ
Ｃ：コイル厚さ
Ｈ，Ｈ’コイル外形高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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