(57)【要約】【課題】器体の框が高温になって使用者が火傷する惧れのない槽を備えた加熱調理器を提供する。【解決手段】前板部２と左右の側板部３と背板部４とからなる器体１と、器体１内に収容される槽（油槽５）と、器体１内に収容され槽を加熱する加熱手段６と、槽の上端部の前端縁に設けられる前框７及び槽の上端部の側端縁に設けられ側板部３の上端縁と連結される側框８と、を備える。前框７の下端縁と前板部２の上端縁とを離間してその間を排気口１０とすると共に、前板部２の背面と槽の前面との間に形成される隙間を通気路１１とする。槽の前面又は前框７と前板部２とを熱伝導部材９により連結する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前板部と左右の側板部と背板部とからなる器体と、器体内に収容される槽と、器体内に収容され槽を加熱する加熱手段と、槽の上端部の前端縁に設けられる前框及び槽の上端部の側端縁に設けられ側板部の上端縁と連結される側框と、を備え、前框の下端縁と前板部の上端縁とを離間してその間を排気口とすると共に、前板部の背面と槽の前面との間に形成される隙間を通気路とし、槽の前面又は前框と前板部とを熱伝導部材により連結して成ることを特徴とする槽を備えた加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油槽を備えたフライヤーや、湯槽を備えた茹で麺器をはじめとする槽を備えた加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フライヤーや茹で麺器等の槽を備えた加熱調理器が知られている（例えば特許文献１参照）。例えばフライヤーは、図１及び図２に示すように、器体１と、器体１内に設けられる油槽５と、油槽５を加熱するために器体１内に設けられる加熱手段６とを備えている。器体１は、前板部２と、左右の側板部３と、背板部４とで主体が構成され、前記前板部２と左右の側板部３の上端部に框を備えると共に、背板部４の上部から排気筒４２が突設されている。框は、前框７と側框８とからなり、前框７は、前板部２の上端縁から後述する排気口１０の上下長さ分を離間して配置されると共に前框７の後端縁が油槽５に連結され、側框８はその外方側の端縁が側板部３の上端縁に連結されると共に内方側の端縁が油槽５に連結される。
【０００３】
油槽５は上方に開口するもので、前端縁が前框７の後端縁に連結されると共に、側端縁が側框８の内方側の端縁に連結される。
【０００４】
前板部２の上端部と前框７との間には排気口１０が形成してあり、前板部２の背面と油槽５の前面との間に形成される通気路１１を冷却空気１２が上昇しながら前板部２を冷却し、冷却空気１２は排気口１０から前方に排出されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３６０４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した加熱調理器にあっては、加熱手段６にて油槽５内に貯留されている油を加熱して加熱調理を行うのであるが、この時、使用者が触れ易い框（特に前框７）が油槽５からの伝導熱により高温になってしまうものであった。すなわち、框は、放射や空気への熱伝達により冷却されるが、前板部２に熱伝導しないため冷却速度が遅く高温が維持されるものであり、使用者が框に触れて火傷する惧れがあった。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、器体の框が高温になって使用者が火傷する惧れのない油槽を備えた加熱調理器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明にあっては、前板部２と左右の側板部３と背板部４とからなる器体１と、器体１内に収容される槽（例えば油槽５）と、器体１内に収容され槽を加熱する加熱手段６と、槽の上端部の前端縁に設けられる前框７及び槽の上端部の側端縁に設けられ側板部３の上端縁と連結される側框８と、を備え、前框７の下端縁と前板部２の上端縁とを離間してその間を排気口１０とすると共に、前板部２の背面と槽の前面との間に形成される隙間を通気路１１とし、槽の前面又は前框７と前板部２とを熱伝導部材９により連結して成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、油槽から前框に伝導してくる熱を熱伝導部材を介して前板部へ伝導させて逃がすことが可能となり、使用者が触れ易い前框の温度を低くすることができ、使用者が火傷する惧れがない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】加熱調理器としてのフライヤーの熱伝導部材を除く基本構成を示し、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は一部透視した正面図である。
【図２】同上のフライヤーの斜め上方より見た斜視図である。
【図３】同上における本発明に係る要部の拡大断面図である。
【図４】加熱調理器としてのフライヤーの他例であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は背面図であり、（ｃ）は平面図であり、（ｄ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について添付図面に基づいて説明する。本発明は、油槽を備えたフライヤーや湯槽を備えた茹で麺器等、槽を備えた加熱調理器を対象とするものであり、本実施形態ではフライヤーとして説明するが、フライヤーや茹で麺器に限定されないものである。まず、フライヤーの基本的な構成について図１及び図２の基本構成図に基づいて説明する。
【００１２】
加熱調理器であるフライヤーは、器体１と、器体１内に収容される油槽５と、器体１内に収容され油槽５を加熱する加熱手段６とで主体が構成される。
【００１３】
器体１は、前板部２と、左右の側板部３と、背板部４とからなる上下に開口する平面視略矩形箱状をしたもので、底板部を有していてもよく、また形状も特に限定されず、例えば前板部２と側板部３との境界が明確でなく区別がつき難くてもよい。また本実施形態では、背板部４の上端縁及び油槽５の上端部の後端縁より上方に向けてバックガード４１が一体に立設してある。便宜上、図に示すように前方Ｆ、後方Ｂ、左右方向ＬＲを定める。
【００１４】
油槽５は図２に示すように、上方に開口する平面視略矩形箱状をしたもので、上端部の前端縁に前框７が設けられると共に、上端部の側端縁に側框８が設けられる。框（前框７及び側框８）は、油槽５の上端部の端縁から外方へ行く程上方に位置するように傾斜する板状をした上面部７１、８１と、上面部７１、８１の外方側の端縁より垂下する板状をした前面部７２、８２と、からなる逆レ字状に形成されており、前框７の上面部７１の内方側の端縁（後端縁）は油槽５の上端部の前端縁に連結され、側框８の上面部８１の内方側の端縁は油槽５の上端部の側端縁に連結される。側框８の前面部８２の下端縁は側板部３の上端縁に連結され、また後述するが、前框７の前面部７２の下端縁は前板部２の上端縁と離間してその間を排気口１０とする。なお、本実施形態では前框７及び側框８は上記逆レ字状をしているが、特に形状は限定されず、上面部７１、８１と前面部７２、８２とに相当する部材が明確な境界なしに連続的に繋がっていてもよい。また油槽５（湯槽やその他の槽も含む）と框とが明確な境界なしに連続的に繋がっていてもよい。
【００１５】
油槽５の上端部の後端縁からは上記バックガード４１が一体に形成される。バックガード４１は、器体１の後端部の左右方向全幅に亘って上方に突設する平面視略矩形の筒状をしたもので、その前面は油槽５内の背面と略面一状に且つ一体に形成され、側面は側框８の外側面と略面一状に且つ一体に形成され、背面は背板部４の背面と略面一状に且つ一体に形成されている。バックガード４１の内部には、後述する排気筒４２が上下に挿通される。なお、本実施形態ではバックガード４１及び排気筒４２が設けてあるがこれらはなくてもよい場合もあり、この場合、槽の上端部の後端縁と背板部４の上端縁との間に連結される後框が設けてあってもよい。
【００１６】
加熱手段６は図１に示すように、燃焼手段６１と熱交換器６２とで主体が構成される。燃焼手段６１は、燃焼室６３内に設けられ都市ガス等の燃料ガスを空気と混合させて燃焼させるバーナであり、バーナに接続される燃料ガス管（図示せず）により燃料ガスが供給される。燃焼室６３は、二次空気が流入可能なように下方に開口する略箱状をした箱体内の空間であり、器体１内の油槽５の下方に配設され、燃焼室６３の上部は熱交換器６２と連通している。熱交換器６２は、油槽５の油貯留空間５０内を横切るように配設され、バーナの燃焼により発生した高温の燃焼排ガス６４が熱交換器６２内を通る際に、油貯留空間５０の油との間で熱交換を行わせて油を加熱するものである。熱交換器６２内の流路は、上流側の端部となる前端部において燃焼室６３と連通すると共に、下流側の端部となる後端部において排気筒４２内の空間と連通している。排気筒４２は、バックガード４１内に配設される上下方向を長手方向とする平面視略矩形の筒状をしたもので、排気筒４２内の流路は上流側の端部となる下端部において熱交換器６２の後端部と連通すると共に、下流側の端部となる上端部は開口している。また、バックガード４１の上端部には開口が形成されていて、前記排気筒４２の上端部から排出される燃焼排ガス６４は、バックガード４１の上方の大気へと排出される。なお、本実施形態では加熱手段６は、上記のように油貯留空間５０を横切る熱交換器６２を備えているが、熱交換器６２を備えず、槽の底部をバーナからの燃焼排ガス６４により直接加熱するようにしてもよい。また、本実施形態では燃焼手段６１としてガスを燃料とするバーナを用いているが、他の燃料を用いる燃焼手段６１であってもよく、また更に、燃焼手段６１の代わりに例えば電気ヒータのような燃焼によらない発熱手段を用いてもよい。
【００１７】
そして図１に示すように、前板部２の背面と油槽５の前面との間に隙間が形成されるが、この隙間を通気路１１とするものである。器体１内には、下方より外部の冷却空気１２が流入し、前記通気路１１を通って上昇しながら前板部２を冷却する。そして、上昇した冷却空気１２は、前框７の下端縁と前板部２の上端縁との間の排気口１０より器体１の前方へと排出される。排気口１０は、前板部２の左右方向の略全長に亘って形成される。
【００１８】
また、油槽５及び燃焼室６３の前面には断熱材（図示せず）が設けてあり、油槽５及び燃焼室６３から輻射熱が前板部２に輻射されるのが抑制される。更に、通気路１１には、油槽５及び燃焼室６３からの輻射熱が前板部２に到達するのを防止する遮熱板１３が設けてある。断熱材及び遮熱板１３は、特に設けなくてもよい場合もある。
【００１９】
そして本発明においては、前框７が熱くなり過ぎるのを防止するため、熱を前板部２に逃がす熱伝導部材９を設けるものである。
【００２０】
熱伝導部材９は、槽又は框と前板部２とを通気路１１を跨いで熱的に連結するもので、本実施形態では図３に示すように、熱伝導部材９の一端を前框７に連結すると共に他端を前板部２に連結している。更に詳しくは、熱伝導部材９は、本実施形態では前框７の前面部７２と上面部７１の内面に略沿う側面視逆レ字状をして、前框７の内面に当接して固定される框当接部９１と、前板部２の背面の上端部に当接して固定される前板部当接部９２と、框当接部９１の前框７上面部７１に沿う部分の下端部と、前板部当接部９２の上端部とを連結する中間伝導部９３と、からなるもので、銅やアルミニウム等の熱伝導性の高い金属が好適に用いられるが、他の金属であってもよい。熱伝導部材９の框及び前板部２への固定は、溶接、ビス、リベットやピン、かしめ、係止や嵌め込み、弾圧等、框及び前板部２との当接を保持し、熱的な連結を維持するものであれば特に限定されない。
【００２１】
前板部当接部９２は、上述した図示例では前板部２の背面に当接するが、排気口１０より前方に出て前板部２の前面に当接してもよい。また框当接部９１は、前框７の前面部７２と上面部７１の両方の内面に当接する必要はなく、いずれか一方のみに当接してもよい。
【００２２】
また、前框７と前板部２との間には排気口１０が形成されているため、排気口１０全面を塞がないように熱伝導部材９は左右方向に部分的に設けられる。
【００２３】
熱伝導部材９により前框７と前板部２とを熱的に連結することで、油槽５から熱が伝導してくる前框７から前板部２へと熱を伝導させて逃がすことが可能となる。前板部２は常温よりは温度が高いものの槽や框と比べると温度がかなり低いため、前框７から熱が伝導する。前板部２は周囲の大気により冷却されるため、熱が伝導してきてもある温度で熱平衡に達しそれ以上の温度には上昇しない。熱伝導部材９がない場合と比べると、前板部２は高い温度で熱平衡に達するが、火傷するような温度にはならない。
【００２４】
前框７も、油槽５から伝導してくる熱と前板部２へ伝導していく熱とがある温度で平衡に達する。熱伝導部材９がない場合には油槽５から前框７に伝導してくる熱を大気による冷却と輻射で逃がしており、冷却速度が遅く高い温度で平衡していたが、熱伝導部材９により冷却速度が速くなって低い温度で平衡するようになる。これにより、使用者が触れ易い前框７の温度を熱伝導部材９がない場合よりも低くすることができ、使用者が火傷する惧れをより一層低減することができる。
【００２５】
本発明の効果を検証する実験を行ったので、以下に説明する。
【００２６】
図４に示すように、フライヤーの器体１は、側板部３の上下長さ約８０ｃｍ、横幅約７０ｃｍ、背板部４の上下長さ約７５ｃｍ、横幅約１００ｃｍ、前板部２は上下長さ約５０ｃｍ、横幅約５０ｃｍのものが二つ左右に並設してあり、前後長さ約７０ｃｍ、左右幅約５０ｃｍの油槽５が左右に二つ並設してある。油槽５の上端の高さは床面より約８０ｃｍで、背板部４から高さ約４０ｃｍのバックガード４１が立設してある。油槽５の上端部の前端縁に前框７が設けてあり、側端縁に側框８が設けてあり、二つの油槽５の間に中框８３が設けてある。前框７及び側框８は、平面視における上面部７１、８１の幅は約５ｃｍ、前面部７２、８２の上下幅も約５ｃｍとなっている。二つの油槽５はそれぞれ加熱手段６を備えている。中框８３は、両油槽５の隣接する端縁を連結する上面部からなり、幅は約５ｃｍである。その他詳細については説明を省略する。
【００２７】
実験は、熱伝導部材９を設けない比較例と、上述したような熱伝導部材９を設けた実施例とで、各油槽５に３６Ｌの油を溜め、室温２５℃で油の温度を１８０℃を維持するように２時間の加熱運転を行って複数箇所の温度を計測し、比較した。計測箇所は図に示すように、Ａは前框７の中央部、Ｂは前框７の中央部以外の上面部７１（平均値）、Ｃは前框７の中央部以外の前面部７２（平均値）、Ｄは前板部２（平均値）、Ｅは前板部２の熱伝導部材９と当接している部分である。また、比較例のみの計測箇所（実施例で計測した値と殆ど変わらないと思われる）であるが、Ｆはバックガード４１の前面（平均値）、Ｇは側框８（平均値）である。各計測箇所での計測温度（単位：℃）を表１に示す。また、各計測箇所において好ましい温度の上限値を表１に示し、この値との比較（上限値よりも低い場合：○、高い場合：×）を計測温度の横に付記している。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
比較例においては、Ａ〜Ｃの前框７の温度が好ましい上限値以上となっていたが、実施例においては好ましい上限値未満となっており、前框７の温度が下がっているのが分かる。これにより、前框７が高温になって、使用者が前框７に触れて火傷する惧れは殆どない。また、Ｆの前板部２の温度も平均値は殆ど変化なく、Ｇの前板部２の熱伝導部材９と当接している部分のみ温度が上昇しているが、火傷する程の温度ではない。
【００３０】
また図示しないが、熱伝導部材９の左右方向の長さは框当接部９１、前板部当接部９２、中間伝導部９３のいずれの部分も同じであってもよいが、異なっていてもよい。中間伝導部９３は排気口１０を塞ぐため、左右方向全長に亘って設けられないが、框当接部９１及び前板部当接部９２はそのような制約がないため、任意の長さで設けられる。そこで、框当接部９１及び前板部２の左右方向の長さを長く形成し、框や前板部２との当接面積を大きくすることで、熱伝導性を向上させることが可能となる。また、框や前板部２との当接面積を大きくするには、左右方向と直交する方向の長さを長くしてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１    器体
１０  排気口
１１  通気路
１２  冷却空気
２    前板部
３    側板部
４    背板部
４１  バックガード
５    油槽
５０  油貯留空間
６    加熱手段
６１  燃焼手段
６２  熱交換器
７    前框
７１  上面部
７２  前面部
８    側框
９    熱伝導部材
９１  框当接部
９３  中間伝導部
９２  前板部当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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