(57)【要約】【課題】ロールの長手方向に沿って当該ロールの温度が均一となるようロールを加熱することができるとともに、製造コストやメンテナンスコストを低減することができる加熱装置および加熱方法を提供する。【解決手段】ロール５０の表面の加熱を行うための加熱装置は、ロール５０の長手方向に沿って設けられた複数の加熱部１０ａ〜１０ｉと、ロール５０の長手方向に沿って設けられ、ロール５０の温度または直径を検出する複数の検出部２０ａ〜２０ｃと、を備えている。各々の加熱部１０ａ〜１０ｉは、その全体または少なくとも一部分がロール５０の回転方向および長手方向に対して斜めに延びるよう配置されている。制御部３０は、各検出部２０ａ〜２０ｃによる検出結果に基づいて、各加熱部１０ａ〜１０ｉにおけるロール５０に対する加熱の度合いを加熱部１０ａ〜１０ｉ毎に制御する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールの表面の加熱を行うための加熱装置であって、
加熱が行われるべき前記ロールの表面の加熱を行うための、当該ロールの長手方向に沿って設けられた複数の加熱部であって、各々の加熱部は、その全体または少なくとも一部分が前記ロールの回転方向および長手方向に対して斜めに延びるよう配置されるような複数の加熱部と、
加熱が行われるべき前記ロールの長手方向に沿って設けられた複数の検出部であって、各々の検出部が当該検出部に対向する前記ロールの長手方向における箇所の温度または直径を検出するような複数の検出部と、
前記各検出部による検出結果に基づいて、前記各加熱部における前記ロールに対する加熱の度合いを前記加熱部毎に制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする加熱装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記各検出部により検出された、加熱が行われるべき前記ロールの長手方向に沿った複数の箇所の温度または直径が略均一となるよう、前記各加熱部における前記ロールに対する加熱の度合いを前記加熱部毎に制御することを特徴とする請求項１記載の加熱装置。
【請求項３】
前記各検出部は、それぞれ前記各加熱部に対応するよう設けられており、
前記制御部は、前記各検出部と前記各加熱部との対応関係に基づいて、前記各加熱部における前記ロールに対する加熱の度合いを前記加熱部毎に制御することを特徴とする請求項１または２記載の加熱装置。
【請求項４】
前記各検出部は、当該検出部に対向する前記ロールの長手方向における箇所の温度を検出する温度センサ、または当該検出部に対向する前記ロールの長手方向における箇所の直径を検出する変位センサであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の加熱装置。
【請求項５】
ロールの表面の加熱を行うための加熱方法であって、
加熱が行われるべき前記ロールの表面の加熱を行うための、当該ロールの長手方向に沿って設けられた複数の加熱部であって、各々の加熱部は、その全体または少なくとも一部分が前記ロールの回転方向および長手方向に対して斜めに延びるよう配置されるような複数の加熱部を準備する工程と、
加熱が行われるべき前記ロールの長手方向に沿って設けられた複数の検出部により、前記各検出部に対向する前記ロールの長手方向における箇所の温度または直径をそれぞれ検出する工程と、
前記各検出部による検出結果に基づいて、前記各加熱部における前記ロールに対する加熱の度合いを前記加熱部毎に制御しながら、前記各加熱部により前記ロールの加熱を行う工程と、
を備えたことを特徴とする加熱方法。
【請求項６】
前記各加熱部により前記ロールの加熱を行う際に、前記各検出部により検出された、加熱が行われるべき前記ロールの長手方向に沿った複数の箇所の温度または直径が略均一となるよう、前記各加熱部における前記ロールに対する加熱の度合いを前記加熱部毎に制御することを特徴とする請求項５記載の加熱方法。
【請求項７】
前記各検出部は、それぞれ前記各加熱部に対応するよう設けられており、
前記各加熱部により前記ロールの加熱を行う際に、前記各検出部と前記各加熱部との対応関係に基づいて、前記各加熱部における前記ロールに対する加熱の度合いを前記加熱部毎に制御することを特徴とする請求項５または６記載の加熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールの表面の加熱を行うための加熱装置および加熱方法に関し、とりわけ、ロールの長手方向（幅方向）に沿って当該ロールの温度が均一となるようロールの加熱を行うことができる加熱装置および加熱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ラミネート装置や塗工装置に用いられるロールの表面を加熱するための加熱装置として、様々な種類のものが知られている。このような加熱装置として、短波長や中波長等の赤外線ヒータが用いられる場合が多い。また、従来の加熱装置においては、加熱されるべきロールの長手方向（幅方向）に対して平行となるよう当該ロールに対向して１または複数の細長いヒータ要素を設置し、このヒータ要素によりロールの表面を加熱する方法が用いられることが多い。
【０００３】
また、特許文献１および２には、加熱装置によりロールの表面の加熱するような塗工装置が開示されている。特許文献１や２に開示される塗工装置においては、加熱装置において、加熱されるべきロールに対向するようこのローラの長手方向に沿って複数のヒータ要素を設置し、これらの複数のヒータ要素によりロールの表面を加熱していた。この際に、各ヒータ要素は、ロールの回転方向に沿って（すなわち、ロールの長手方向（軸方向）と直交するよう）延びるよう配置されている。そして、特許文献１や２に開示される塗工装置においては、ウエブの搬送方向におけるロールの下流側にてウエブの幅方向に沿って複数の膜厚計を設け、各々の膜厚計が当該膜厚計に対向するウエブの幅方向における箇所の塗工された塗工液の膜厚を検出し、ウエブの幅方向に沿った各箇所の塗工液の膜厚が略均一となるよう、各ヒータ要素におけるロールに対する加熱の度合いを調整していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３３４１９６号公報
【特許文献２】特開２００２−１１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ロールの表面を加熱するための加熱装置として、加熱されるべきロールの長手方向（幅方向）に対して平行となるよう当該ロールに対向して１または複数の細長いヒータ要素を設置し、このヒータ要素によりロールの表面を加熱するものを用いた場合には、ロールの長手方向における中央部分と端部分との間で温度のばらつきが生じてしまい、より詳細にはロールの長手方向における中央部分の温度が端部分の温度よりも高くなってしまい、ロールの長手方向に沿って当該ロールの温度が均一となるようロールを加熱することができないという問題があった。
【０００６】
一方、特許文献１や２に示すような、加熱されるべきロールの長手方向に沿って複数のヒータ要素を当該ロールに対向するようそれぞれ設置し、これらの複数のヒータ要素によりロールの表面を加熱するような加熱装置を用いた場合では、各々の膜厚計が当該膜厚計に対向するウエブの幅方向における箇所の塗工液の膜厚を検出し、ウエブの幅方向に沿った各箇所の塗工液の膜厚が略均一となるよう、各ヒータ要素におけるロールに対する加熱の度合いを調整することにより、ロールの長手方向に沿って当該ロールの温度が均一となるようロールを加熱することができる。しかしながら、特許文献１や２に示すような加熱装置では、各ヒータ要素を、ロールの回転方向に沿って延びるよう配置しているため、ロールの長手方向に沿って複数のヒータ要素を並列に配置しようとした場合には、ヒータ要素の設置数が多くなってしまい、製造コストやメンテナンスコストが高くなってしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、加熱が行われるべきロールの長手方向に沿って複数の加熱部を設置し、各々の加熱部を、その全体または少なくとも一部分がロールの回転方向および長手方向に対して斜めに延びるよう配置することにより、ロールの長手方向に沿って当該ロールの温度が均一となるようロールを加熱することができるとともに、加熱部の設置数を少なくすることができ、このため製造コストやメンテナンスコストを低減することができる加熱装置および加熱方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の加熱装置は、ロールの表面の加熱を行うための加熱装置であって、加熱が行われるべき前記ロールの表面の加熱を行うための、当該ロールの長手方向に沿って設けられた複数の加熱部であって、各々の加熱部は、その全体または少なくとも一部分が前記ロールの回転方向および長手方向に対して斜めに延びるよう配置されるような複数の加熱部と、加熱が行われるべき前記ロールの長手方向に沿って設けられた複数の検出部であって、各々の検出部が当該検出部に対向する前記ロールの長手方向における箇所の温度または直径を検出するような複数の検出部と、前記各検出部による検出結果に基づいて、前記各加熱部における前記ロールに対する加熱の度合いを前記加熱部毎に制御する制御部と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
このような加熱装置によれば、加熱が行われるべきロールの長手方向に沿って複数の加熱部が設けられ、各検出部による検出結果に基づいて、各加熱部におけるロールに対する加熱の度合いが加熱部毎に制御されるので、ロールの長手方向に沿って当該ロールの温度が均一となるようロールを加熱することができるようになる。また、各加熱部は、その全体または少なくとも一部分がロールの回転方向および長手方向に対して斜めに延びるよう配置されるので、加熱部がロールの回転方向に沿って延びるよう配置される場合と比較して加熱部の数を減らすことができ、このため加熱装置の製造コストやメンテナンスコストを低減することができる。
【００１０】
本発明の加熱装置においては、前記制御部は、前記各検出部により検出された、加熱が行われるべき前記ロールの長手方向に沿った複数の箇所の温度または直径が略均一となるよう、前記各加熱部における前記ロールに対する加熱の度合いを前記加熱部毎に制御することが好ましい。
【００１１】
本発明の加熱装置においては、前記各検出部は、それぞれ前記各加熱部に対応するよう設けられており、前記制御部は、前記各検出部と前記各加熱部との対応関係に基づいて、前記各加熱部における前記ロールに対する加熱の度合いを前記加熱部毎に制御することが好ましい。
【００１２】
本発明の加熱装置においては、前記各検出部は、当該検出部に対向する前記ロールの長手方向における箇所の温度を検出する温度センサ、または当該検出部に対向する前記ロールの長手方向における箇所の直径を検出する変位センサであることが好ましい。
【００１３】
本発明の加熱方法は、ロールの表面の加熱を行うための加熱方法であって、加熱が行われるべき前記ロールの表面の加熱を行うための、当該ロールの長手方向に沿って設けられた複数の加熱部であって、各々の加熱部は、その全体または少なくとも一部分が前記ロールの回転方向および長手方向に対して斜めに延びるよう配置されるような複数の加熱部を準備する工程と、加熱が行われるべき前記ロールの長手方向に沿って設けられた複数の検出部により、前記各検出部に対向する前記ロールの長手方向における箇所の温度または直径をそれぞれ検出する工程と、前記各検出部による検出結果に基づいて、前記各加熱部における前記ロールに対する加熱の度合いを前記加熱部毎に制御しながら、前記各加熱部により前記ロールの加熱を行う工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
このような加熱方法によれば、加熱が行われるべきロールの長手方向に沿って複数の加熱部が設けられ、各検出部による検出結果に基づいて、各加熱部におけるロールに対する加熱の度合いが加熱部毎に制御されるので、ロールの長手方向に沿って当該ロールの温度が均一となるようロールを加熱することができるようになる。また、各加熱部は、その全体または少なくとも一部分がロールの回転方向および長手方向に対して斜めに延びるよう配置されるので、加熱部がロールの回転方向に沿って延びるよう配置される場合と比較して加熱部の数を減らすことができ、このため上述のような加熱方法を行う際に用いられる加熱装置の製造コストやメンテナンスコストを低減することができる。
【００１５】
本発明の加熱方法においては、前記各加熱部により前記ロールの加熱を行う際に、前記各検出部により検出された、加熱が行われるべき前記ロールの長手方向に沿った複数の箇所の温度または直径が略均一となるよう、前記各加熱部における前記ロールに対する加熱の度合いを前記加熱部毎に制御することが好ましい。
【００１６】
本発明の加熱方法においては、前記各検出部は、それぞれ前記各加熱部に対応するよう設けられており、前記各加熱部により前記ロールの加熱を行う際に、前記各検出部と前記各加熱部との対応関係に基づいて、前記各加熱部における前記ロールに対する加熱の度合いを前記加熱部毎に制御することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の加熱装置および加熱方法によれば、ロールの長手方向（幅方向）に沿って当該ロールの温度が均一となるようロールを加熱することができるとともに、製造コストやメンテナンスコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態による加熱装置およびこの加熱装置により表面が加熱されるロールを示す概略構成図である。
【図２】図１に示す加熱装置の各ヒータおよびロールを左右方向から見たときの位置関係を示す図である。
【図３】図１に示す加熱装置の各温度センサおよびロールを左右方向から見たときの位置関係を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態の他の加熱装置の各ヒータおよびロールを左右方向から見たときの位置関係を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態の更に他の加熱装置の各ヒータおよびロールを左右方向から見たときの位置関係を示す図である。
【図６】比較例に係る加熱装置の各ヒータおよびロールを左右方向から見たときの位置関係を示す図である。
【図７】比較例に係る他の加熱装置の各ヒータおよびロールを左右方向から見たときの位置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図５は、本実施の形態による加熱装置を示す図である。より詳細には、図１は、本実施の形態による加熱装置およびこの加熱装置により表面が加熱されるロールを示す概略構成図であり、図２は、図１に示す加熱装置の各ヒータおよびロールを左右方向から見たときの位置関係を示す図であり、図３は、図１に示す加熱装置の各温度センサおよびロールを左右方向から見たときの位置関係を示す図である。また、図４および図５は、それぞれ、本実施の形態の他の加熱装置の各ヒータおよびロールを左右方向から見たときの位置関係を示す図である。なお、図６および図７は、それぞれ、比較例に係る加熱装置の各ヒータおよびロールを左右方向から見たときの位置関係を示す図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態による加熱装置は、ラミネート装置や塗工装置に用いられるロール５０の表面を加熱するようになっている。ここで、ロール５０は、例えば金属、ゴム、樹脂等から構成されている。また、ロール５０の表面の加熱を行うための加熱装置は、当該ロール５０の表面の加熱を行うための加熱ユニット１０と、ロール５０の表面の温度を検出するための検出ユニット２０と、検出ユニット２０による検出結果に基づいて、加熱ユニット１０におけるロール５０に対する加熱の度合いを制御する制御部３０と、を備えている。なお、加熱装置は、好ましくは、ロール５０が回転している状態のときに当該ロール５０の表面を加熱するようになっている。
【００２１】
図１および図２に示すように、加熱ユニット１０は、ロール５０の長手方向（図２の左右方向）に沿って設けられた複数のヒータ１０ａ〜１０ｉを有している。ここで、各々のヒータ１０ａ〜１０ｉは、それぞれロール５０に対向するよう設けられており、これらのヒータ１０ａ〜１０ｉは、ロール５０における当該ヒータ１０ａ〜１０ｉに対向する箇所をそれぞれ加熱するようになっている。各ヒータ１０ａ〜１０ｉは、例えば短波長赤外線ヒータや中波長赤外線ヒータ（カーボンヒータ）等の赤外線ヒータから構成されている。なお、各ヒータ１０ａ〜１０ｉとして、赤外線ヒータ以外の他のヒータを用いてもよい。また、図２に示すように、各ヒータ１０ａ〜１０ｉは、その全体がロール５０の回転方向（図２における上下方向）および長手方向（図２における左右方向）に対して斜めに延びるよう配置されている。すなわち、各ヒータ１０ａ〜１０ｉの延びる方向とロール５０の長手方向（図２において二点鎖線で表示）との間の角度θは、０°＜θ＜９０°または０°＜θ＜−９０°の大きさとなっている。また、各ヒータ１０ａ〜１０ｉの延びる方向は互いに平行となっている。図２に示すように、各ヒータ１０ａ〜１０ｉはそれぞれ制御部３０に接続されており、制御部３０により、各ヒータ１０ａ〜１０ｉにおけるロール５０に対する加熱の度合いがヒータ１０ａ〜１０ｉ毎に互いに独立して制御されるようになっている。
【００２２】
図１および図３に示すように、検出ユニット２０は、ロール５０の長手方向（図３の左右方向）に沿って設けられた複数の温度センサ２０ａ〜２０ｃを有している。ここで、これらの温度センサ２０ａ〜２０ｃは、それぞれロール５０に対向するよう設けられており、各々の温度センサ２０ａ〜２０ｃは、当該温度センサ２０ａ〜２０ｃに対向するロール５０の長手方向における箇所の温度を検出するようになっている。ここで、温度センサ２０ａ〜２０ｃとしては、接触式の温度センサまたは非接触式の温度センサのどちらを使用してもよい。また、図３においては３つの温度センサ２０ａ〜２０ｃが示されているが、検出ユニット２０における温度センサの数は２乃至５個の範囲内となっていることが好ましい。図３に示すように、各温度センサ２０ａ〜２０ｃはそれぞれ制御部３０に接続されており、各温度センサ２０ａ〜２０ｃにより検出された温度に係る情報は制御部３０に送られるようになっている。
【００２３】
ここで、各温度センサ２０ａ〜２０ｃは、それぞれ各ヒータ１０ａ〜１０ｉに対応するよう設けられている。より詳細には、温度センサ２０ａは３つのヒータ１０ａ〜１０ｃに対応するよう設けられており、温度センサ２０ｂは３つのヒータ１０ｄ〜１０ｆに対応するよう設けられており、温度センサ２０ｃは３つのヒータ１０ｇ〜１０ｉに対応するよう設けられている。
【００２４】
制御部３０は、検出ユニット２０の各温度センサ２０ａ〜２０ｃによる検出結果に基づいて、加熱ユニット１０の各ヒータ１０ａ〜１０ｉにおけるロール５０に対する加熱の度合いをヒータ１０ａ〜１０ｉ毎に制御するようになっている。より詳細には、制御部３０は、各温度センサ２０ａ〜２０ｃに対向する、ロール５０の長手方向に沿った複数の箇所（３つの箇所）の温度が略均一となるよう、加熱ユニット１０の各ヒータ１０ａ〜１０ｉにおけるロール５０に対する加熱の度合いをヒータ１０ａ〜１０ｉ毎に制御する。更に詳しく説明すると、各温度センサ２０ａ〜２０ｃは、それぞれ各ヒータ１０ａ〜１０ｉに対応するよう設けられているので、制御部３０は、例えば温度センサ２０ａにより検出された温度が他の温度センサ２０ｂ、２０ｃにより検出された温度よりも小さい場合には、この温度センサ２０ａに対応するヒータ１０ａ〜１０ｃの出力をより大きくするような制御を行う。
【００２５】
次に、上述のような構成からなる加熱装置の動作について説明する。
【００２６】
まず、加熱されるべきロール５０を加熱装置にセットする。より具体的には、加熱ユニット１０および検出ユニット２０の近傍にロール５０をセットする。
【００２７】
次に、ロール５０を回転させながら、加熱ユニット１０の各ヒータ１０ａ〜１０ｉによりロール５０の表面を加熱する。この際に、検出ユニット２０の各温度センサ２０ａ〜２０ｃにより、ロール５０の長手方向における中央部分および両端部分の合計３箇所の温度を検出する。各温度センサ２０ａ〜２０ｃにより検出された温度に係る情報は制御部３０に送られる。
【００２８】
制御部３０は、各温度センサ２０ａ〜２０ｃにより検出される、ロール５０の長手方向における中央部分および両端部分の３箇所の温度が略均一となるよう、加熱ユニット１０の各ヒータ１０ａ〜１０ｉにおけるロール５０に対する加熱の度合いをヒータ１０ａ〜１０ｉ毎に制御する。この際に、制御部３０は、各ヒータ１０ａ〜１０ｉと各温度センサ２０ａ〜２０ｃとの対応関係に基づいて、各ヒータ１０ａ〜１０ｉの出力を制御する。すなわち、ある温度センサにより検出された温度が他の温度センサにより検出された温度よりも高かったり低かったりする場合には、この温度センサに対応するヒータの出力を変更するよう制御部３０は各ヒータ１０ａ〜１０ｉの制御を行う。このような制御が行われることにより、ロール５０の長手方向に沿って当該ロール５０の温度が均一となるようロール５０を加熱することができるようになり、ロール５０はその長手方向において膨張率が均一となるよう膨張するので、ロール５０をその長手方向に沿って均一の直径のものとすることができる。
【００２９】
なお、本実施の形態の加熱装置の加熱ユニットは、図２に示すような、その全体がロール５０の回転方向および長手方向に対して斜めに延びるよう配置されるヒータ１０ａ〜１０ｉを有する加熱ユニット１０に限定されることはない。本実施の形態の加熱装置の他の加熱ユニットとして、図４に示すような、その一部分がロール５０の回転方向および長手方向に対して斜めに延びるよう配置されるヒータ１１ａ〜１１ｈを有する加熱ユニット１１を用いてもよい。また、本実施の形態の加熱装置の更に他の加熱ユニットとして、図５に示すような、直線状ではなく湾曲状に延びるよう配置されるヒータ１２ａ〜１２ｉを有する加熱ユニット１２を用いてもよい。
【００３０】
なお、図６に示すような、ロール５０の回転方向（図６の上下方向）に沿って延びるよう当該ロール５０に対向して配置されるヒータ１５ａ〜１５ｌを有する加熱ユニット１５を用いた場合には、この加熱ユニット１５におけるヒータ１５ａ〜１５ｌの数が多くなってしまい、装置の製造コストやメンテナンスコストが大きくなってしまうという問題がある。
【００３１】
また、図７に示すような、ロール５０の長手方向（幅方向、図７の左右方向）に沿って延びるよう当該ロール５０に対向して配置されるヒータ１６ａ、１６ｂを有する加熱ユニット１６を用いた場合には、各々のヒータ１６ａ、１６ｂにおいて、ロール５０に対する加熱の度合いがロール５０の長手方向に沿って均一となる。しかしながら、ロール５０に対する加熱の度合いがロール５０の長手方向に沿って均一となった場合には、ロール５０の中央部分と両端部分との間で温度にばらつきが生じてしまい、ロール５０の温度を均一にすることができない。すなわち、ロール５０に対する加熱の度合いがロール５０の長手方向に沿って均一となった場合には、ロール５０の中央部分の温度が両端部分の温度よりも大きくなってしまい、ロール５０の中央部分が両端部分よりもより一層大きく膨張してしまうので、ロール５０の長手方向に沿ったロール５０の直径の大きさが変化してしまい、ロール５０の回転ムラによる様々なトラブルが生じてしまうおそれがある。例えば、ロール５０が塗工装置のバックアップロールである場合には、ウエブに塗布される塗工液について塗工ムラが生じてしまうおそれがある。また、ロール５０がラミネータ装置のプレスロールの場合、圧力ムラが生じてしまうおそれがある。また、ロール５０が乾燥装置に用いられる場合、乾燥ムラが生じてしまうおそれがある。
【００３２】
検出ユニット２０は、複数の温度センサ２０ａ〜２０ｃからなるものに限定されることはない。検出ユニット２０として、複数の温度センサの代わりに、ロール５０の直径を検出する複数の変位センサを用いてもよい。より詳細には、検出ユニット２０の各変位センサは、当該変位センサに対向するロール５０の長手方向における箇所（中央部分の箇所および両端部分の箇所）の直径を検出する。この際に、各変位センサは、それぞれ各ヒータ１０ａ〜１０ｉに対応するよう設けられることとなる。より詳細には、第１の変位センサは３つのヒータ１０ａ〜１０ｃに対応するよう設けられ、第２の変位センサは３つのヒータ１０ｄ〜１０ｆに対応するよう設けられ、第３の変位センサは３つのヒータ１０ｇ〜１０ｉに対応するよう設けられることとなる。
【００３３】
検出ユニット２０として複数の変位センサが用いられる場合、制御部３０は、各変位センサにより検出される、ロール５０の長手方向における中央部分および両端部分の３箇所の直径が略均一となるよう、加熱ユニット１０の各ヒータ１０ａ〜１０ｉにおけるロール５０に対する加熱の度合いをヒータ１０ａ〜１０ｉ毎に制御する。この際に、制御部３０は、各ヒータ１０ａ〜１０ｉと各変位センサとの対応関係に基づいて、各ヒータ１０ａ〜１０ｉの出力を制御する。すなわち、ある変位センサにより検出された直径が他の変位センサにより検出された直径よりも大きかったり小さかったりする場合には、この変位センサに対応するヒータの出力を変更するよう制御部３０は各ヒータ１０ａ〜１０ｉの制御を行う。このような制御が行われることにより、ロール５０をその長手方向に沿って均一の直径のものとすることができる。
【００３４】
以上のように本実施の形態の加熱装置および加熱方法によれば、加熱が行われるべきロール５０の長手方向に沿って複数のヒータ１０ａ〜１０ｉが設けられ、各温度センサ２０ａ〜２０ｃ（または第１の変位センサ〜第３の変位センサ）による検出結果に基づいて、各ヒータ１０ａ〜１０ｉにおけるロール５０に対する加熱の度合いがヒータ１０ａ〜１０ｉ毎に制御されるので、ロール５０の長手方向（幅方向）に沿って当該ロール５０の温度が均一となるようロール５０を加熱することができるようになる。また、各ヒータ１０ａ〜１０ｉは、その全体または少なくとも一部分がロール５０の回転方向および長手方向に対して斜めに延びるよう配置されるので、図６に示すようなヒータ１５ａ〜１５ｌがロール５０の回転方向に沿って延びるよう配置される場合と比較してヒータの数を減らすことができ、このため加熱装置の製造コストやメンテナンスコストを低減することができる。
【００３５】
なお、本実施の形態における加熱装置および加熱方法は、上述のような例に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。例えば、加熱ユニットのヒータとして、その全体または少なくとも一部分がロールの回転方向および長手方向に対して斜めに延びるよう配置されるものであれば、図２、図４、図５に示すようなもの以外の構成のものを使用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  加熱ユニット
１０ａ〜１０ｉ  ヒータ
１１  他の加熱ユニット
１１ａ〜１１ｈ  ヒータ
１２  他の加熱ユニット
１２ａ〜１２ｉ  ヒータ
１５  比較例に係る加熱ユニット
１５ａ〜１５ｌ  ヒータ
１６  比較例に係る加熱ユニット
１６ａ、１６ｂ  ヒータ
２０  検出ユニット
２０ａ〜２０ｃ  温度センサ
３０  制御部
５０  ロール
【図１】
2011018515.tif 000003
【図２】
2011018515.tif 000004
【図３】
2011018515.tif 000005
【図４】
2011018515.tif 000006
【図５】
2011018515.tif 000007
【図６】
2011018515.tif 000008
【図７】
2011018515.tif 000009