(57)【要約】【課題】液化ガス基地の冷熱の有効利用、産業プラントの二酸化炭素排出量の低減、および植物工場の二酸化炭素施用と冷却とを行う。【解決手段】二酸化炭素発生源から排出される二酸化炭素を分離して、回収する二酸化炭素回収装置２１と、該二酸化炭素回収装置２１で回収された二酸化炭素を、液化ガスと熱交換してドライアイスとするドライアイス製造器２２と、植物を生産する植物工場３とを備え、前記植物への二酸化炭素施用の供給源および前記植物工場３を冷却する冷熱源として、前記ドライアイスを使用する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素発生源となる産業プラントと、
液化ガスを貯蔵する液化ガス基地と、
植物を生産する植物工場と、
産業プラントで発生した二酸化炭素を液化ガスを用いてドライアイスとするドライアイス製造設備とを備え、
植物工場は、ドライアイス製造設備が製造したドライアイスを植物への二酸化炭素施用の供給源及び冷房用の冷熱源の少なくとも一方として用いることを特徴とする二酸化炭素回収利用システム。
【請求項２】
産業プラントは、ドライアイス製造設備を内部に備え、液化ガス基地から供給された液化ガスを用いてドライアイスを製造し、植物工場にドライアイスを供給することを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素回収利用システム。
【請求項３】
産業プラントは、ドライアイス製造設備を内部に備え、液化ガス基地から供給された液化ガスを用いてドライアイスを製造し、
液化ガス基地は、産業プラントからドライアイスを回収して貯蔵すると共に、ドライアイスを植物工場に供給することを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素回収利用システム。
【請求項４】
植物工場は、
植物栽培空間内の二酸化炭素濃度を計測する二酸化炭素濃度計と、
植物栽培空間の温度を計測する温度計とを備え、
前記温度計と前記二酸化炭素濃度計との各計測値に基づいて植物栽培空間の二酸化炭素濃度及び温度を制御することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の二酸化炭素回収利用システム。
【請求項５】
植物工場は、ドライアイスを用いて内部を二酸化炭素雰囲気にすると共に冷却する植物保存設備をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の二酸化炭素回収利用システム。
【請求項６】
液化ガスは、液化天然ガス、液化石油ガスあるいは液化エチレンガスであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の二酸化炭素回収利用システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化炭素回収利用システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
植物工場は、自然光または人工光を用いて、温度、湿度、気流、二酸化炭素濃度等の環境パラメーターを制御して植物を効率的かつ計画的に生産する設備であって、閉鎖空間内で人工光を用いる完全人工光型と、温室などの半閉鎖空間内で太陽光を利用する太陽光利用型とがある。このような植物工場では、植物の光合成を促進する目的で、人為的に二酸化炭素を供給し、栽培室内の二酸化炭素濃度を高くする二酸化炭素施用がなされることがある。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
二酸化炭素施用は栽培室を閉鎖状態にする必要があるので、栽培室内の冷房が重要な要素となる。太陽光利用型の植物工場では、太陽光を取り入れるために栽培室内が暖められ、特に夏季の日中は高温となるためであり、完全人工光型の植物工場でも人工光照明による発熱が大きいためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の二酸化炭素施用では、灯油等を燃焼させて二酸化炭素を得ているために、エネルギー効率が悪く、コスト高であるという問題がある。すなわち、太陽光の照射量が多い時には多量の二酸化炭素と冷房とが必要とされるが、灯油等の燃焼によって二酸化炭素を得る場合には、燃焼熱が発生するので冷房を効率良く行うことができないので、別途冷房用の動力が必要となる。
【０００６】
一方、昨今の地球温暖化防止の要請から、液化ガス基地（例えばＬＮＧ基地、ＬＰＧ基地あるいは液化エチレンガス基地）、火力発電所、製油所等の産業プラントは省エネルギーや二酸化炭素の排出量削減が求められている。省エネルギーの取り組みとして、例えばＬＮＧ基地では、液化ガスであるＬＮＧを再気化する際の冷熱の一部が冷熱発電や産業用ガス製造等に利用されている。しかし、未だ大部分の冷熱は海水を通じて海に廃棄されているので、これを有効利用することが課題となっている。
【０００７】
また、二酸化炭素の排出量削減の取り組みとして、火力発電所や製油所等の排出ガス中の二酸化炭素を分離して、回収する種々の方法が提案されている。例えば高濃度の二酸化炭素を排出する一部の産業用プラントでは、圧力変動吸着法（ＰＳＡ）等の物理吸着法による二酸化炭素の分離・回収が行われている。しかしながら、ＰＳＡ等の吸着法は、エネルギー消費量が大きく、その削減が課題となっている。また、火力発電所等の燃焼排ガス中の二酸化炭素濃度は副生ガス等に比べて低濃度かつ多量であるため、二酸化炭素の分離、回収に多大なエネルギーを必要とする上に、二酸化炭素の回収量が多く、回収後の処理が困難であるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、以下の点を目的とするものである。
（１）液化ガス基地の冷熱を有効利用する。
（２）産業プラントから排出される二酸化炭素を回収して有効利用する。
（３）植物工場で二酸化炭素施用と冷却とを併せて行う。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明では、二酸化炭素回収利用システムに係る第１の解決手段として、二酸化炭素発生源となる産業プラントと、液化ガスを貯蔵する液化ガス基地と、植物を生産する植物工場と、産業プラントで発生した二酸化炭素を液化ガスを用いてドライアイスとするドライアイス製造設備とを備え、植物工場は、ドライアイス製造設備が製造したドライアイスを植物への二酸化炭素施用の供給源及び冷房用の冷熱源の少なくとも一方として用いる、という手段を採用する。
【００１０】
二酸化炭素回収利用システムに係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、産業プラントは、ドライアイス製造設備を内部に備え、液化ガス基地から供給された液化ガスを用いてドライアイスを製造し、植物工場にドライアイスを供給する、という手段を採用する。
【００１１】
二酸化炭素回収利用システムに係る第３の解決手段として、上記第１の解決手段において、産業プラントは、ドライアイス製造設備を内部に備え、液化ガス基地から供給された液化ガスを用いてドライアイスを製造し、液化ガス基地は、産業プラントからドライアイスを回収して貯蔵すると共に植物工場にドライアイスを供給する、という手段を採用する。
【００１２】
二酸化炭素回収利用システムに係る第４の解決手段として、上記第１〜第３のいずれかの解決手段において、植物工場は、植物栽培空間内の二酸化炭素濃度を計測する二酸化炭素濃度計と、植物栽培空間の温度を計測する温度計とを備え、温度計と二酸化炭素濃度計との各計測値に基づいて植物栽培空間の二酸化炭素濃度及び温度を制御する、という手段を採用する。
【００１３】
二酸化炭素回収利用システムに係る第５の解決手段として、上記第１〜第４のいずれかの解決手段において、植物工場は、ドライアイスを用いて内部を二酸化炭素雰囲気にすると共に冷却する植物保存設備をさらに備える、という手段を採用する。
【００１４】
二酸化炭素回収利用システムに係る第６の解決手段として、上記第１〜第４のいずれかの解決手段において、液化ガスは、液化天然ガス、液化石油ガスあるいは液化エチレンガスである、という手段を採用する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、液化ガス基地における液化ガスの冷熱を利用して産業プラントで発生する二酸化炭素をドライアイスとして回収するので、液化ガス基地では液化ガスの冷熱の有効利用ができ、また産業プラントでは二酸化炭素排出量を削減することがができる。
また、本発明によれば、植物工場ではドライアイスを二酸化炭素施用及び冷却の少なくとも一方に利用するので、ドライアイスつまり産業プラントで回収された二酸化炭素を有効に利用することができる。特に植物工場では二酸化炭素が光合成により植物に吸収固定化されるので、大気中に放出される二酸化炭素量を削減でき、温暖化対策として有効である。
また、本発明によれば、植物工場ではドライアイスを使用することにより高濃度の二酸化炭素施用が可能となるので、植物の栽培が促進され、作物の増産、増収に加え、果菜類の糖度上昇が期待でき、またドライアイスを使用することにより冷却に要するコストが低減することができる。
すなわち、本発明によれば、液化ガス基地、産業プラント及び植物工場における各々の問題点を補完的に解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素回収利用システムの概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素回収利用システムの詳細構成図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る二酸化炭素回収利用システムの概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
〔第１実施形態〕
最初に、第１実施形態に係る二酸化炭素回収利用システムについて説明する。
本二酸化炭素回収利用システムは、図１に示すように、液化ガス基地１、産業プラント２及び植物工場３によって構成されている。液化ガス基地１と産業プラント２とは湾岸の工業地帯４内に設備されており、植物工場３は工業地帯４以外の地域（内陸地）に設備されている。
【００１８】
液化ガス基地１は、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化石油ガス（ＬＰＧ）あるいは液化エチレンガス等の液化ガスを貯蔵すると共に、当該液化ガスを再気化して外部に供給する受入れ基地である。産業プラント２は、火力発電所、石油精製プラントあるいは製鉄所等であり、二酸化炭素（ＣＯ２）を含んだ排ガスや副生ガスを発生する二酸化炭素発生源である。植物工場３は、植物を閉鎖的または半閉鎖的な空間内で管理栽培して計画的に生産する施設である。液化ガス基地１と産業プラント２との間には配管等の液化ガス輸送設備５が、また産業プラント２と植物工場３との間には車両等のドライアイス輸送設備６がそれぞれ設けられている。
【００１９】
このような二酸化炭素回収利用システムにおいて、液化ガス基地１は冷熱供給源であって、当該液化ガス基地１に貯蔵された液化ガスは液化ガス輸送設備５によって産業プラント２に輸送される。産業プラント２は、排ガスや副生ガス中から二酸化炭素を分離、回収すると共に液化ガス基地１から供給された液化ガスと二酸化炭素とを熱交換されてドライアイスを製造するドライアイス製造設備を備える。ドライアイスはドライアイス輸送設備６によって産業プラント２から植物工場３へ輸送される。植物工場３でドライアイスは昇華されて二酸化炭素とされて植物に施用される一方で、その昇華熱で植物工場３の冷却が行われる。なお、産業プラント２に供給された液化ガスについては、例えば二酸化炭素との熱交換で再気化され、燃料ガス等として産業プラント２で消費しても良い。
【００２０】
すなわち、本二酸化炭素回収利用システムは、液化ガス基地１で発生する液化ガスの冷熱と産業プラント２で発生した二酸化炭素とを用いてドライアイスを製造し、当該ドライアイスを植物工場３で利用するものである。これにより液化ガス基地１で貯蔵する液化ガスの冷熱を有効利用することが可能であり、また産業プラント２の二酸化炭素排出量を削減することができる。また、植物工場３で光合成により二酸化炭素を植物に吸収させて固定化するので、大気中に放出される二酸化炭素量を削減でき、温暖化対策として有効である。また、植物工場３では、ドライアイスを使用することで二酸化炭素施用と冷却とを共に行うことができ、稼働コストの低減を実現できる。
【００２１】
次に、このような二酸化炭素回収利用システムの詳細構成について、図２を参照して説明する。
液化ガス基地１は、液化ガスタンク１０、気化器１１及び配管１２、１３を備えている。液化ガスタンク１０は、液化ガスを貯留する低温タンクである。気化器１１は、海水等を利用して液化ガスタンク１０から払い出された液化ガスを気化させる熱交換器である。液化ガスタンク１０と気化器１１とは、払出し配管１２によって接続されており、液化ガスタンク１０から気化器１１へ液化ガスが供給される。気化器１１には送出配管１３が接続されており、気化ガスは送出配管１３を介して外部の需要設備に供給される。
【００２２】
産業プラント２は、火力発電所であって、ボイラー２０、ＣＯ２回収設備２１、ドライアイス製造設器２２、排気設備２３、冷蔵庫２４及びこれら各設備を相互接続する配管２５〜２９を備えている。ボイラー２０は、燃料を燃焼させて熱エネルギーを得るものであって、燃料供給管２５を介して燃料が供給される。ボイラー２０及びＣＯ２回収設備２１は排ガス管２６で相互接続されており、ボイラー２０の排ガスは、排ガス管２６を介してＣＯ２回収設備２１に導入される。
【００２３】
ＣＯ２回収設備２１は、排ガス中の二酸化炭素（ＣＯ２）を分離、回収する設備であって、ＣＯ２供給管２７を介してドライアイス製造器２２に接続されている。ＣＯ２回収設備２１は、排ガス中の二酸化炭素を分離して、回収可能な設備であれば特に限定されるものではなく、周知の物理吸着装置、化学吸着装置、膜分離装置などである。また、ＣＯ２回収設備２１は、必要に応じて脱硫装置や脱硝装置等を備えていてもよい。
【００２４】
ドライアイス製造器２２は、上記液化ガス基地１から供給される液化ガスを用いることにより二酸化炭素を冷却してドライアイスを製造する熱交換器であって、液化ガス供給管１４及び気化ガス排出管１５が接続されている。液化ガス供給管１４は、払出し配管１２から分岐されたものであり、液化ガスを冷媒としてドライアイス製造器２２に供給する。気化ガス排出管１５は、送出配管１３に接続されており、二酸化炭素との熱交換で気化した気化ガスをドライアイス製造器２２から排出する。
【００２５】
なお、排ガスから二酸化炭素（ＣＯ２）を分離、回収する手法として冷熱を利用するものが知られている。すなわち、この手法は、排ガスを冷却することによって二酸化炭素（ＣＯ２）を選択的に固体化（ドライアイス化）するものである。このような手法に基づく装置を上記ＣＯ２回収設備２１として採用することにより、ＣＯ２回収設備２１と上記ドライアイス製造器２２とを１つの装置として構成することもできる。
【００２６】
また、ドライアイス製造器２２には、煙突やファン等からなる排気設備２３に連通する排気管２９が接続されている。ドライアイス製造器２２において二酸化炭素が除去された空気は、排気管２９によってドライアイス製造器２２から排気設備２３に排気される。さらに、ドライアイス製造器２２にはドライアイス移送管２８を介して冷蔵庫２４が接続されている。冷蔵庫２４は、ドライアイス移送管２８を介してドライアイス製造器２２から供給されたドライアイスを保存するためのものである。
【００２７】
植物工場３は、栽培室３０、空気調和設備３1、冷却設備３２及び予冷庫３３等を備えている。栽培室３０は、太陽光を利用して植物を管理栽培する閉鎖空間または半閉鎖空間であり、植物を植栽する育成棚３４を収容している。この育成棚３４は、植物を栽培する育成床（図示略）と、育成床に植栽された植物に対して人工光を照射する照明３５とを備えている。照明３５は、植物の光合成に有効な波長光の照明光（人口光）を植物に照射するものである。このような照明３５は、植物の育成に有効な照明光を出射するものであれば特に限定されるものではないが、例えば蛍光灯やナトリウムランプである。
【００２８】
空気調和設備３１は、栽培室３０内を冷却するため設備であり、ドライアイス昇華器３６と循環送風機３７と循環配管３８等から構成される。ドライアイス昇華器３６は、栽培室３０内の空気をドライアイスと熱交換することで冷却する熱交換器であり、また栽培室３０における二酸化炭素施用の二酸化炭素供給源でもある。このような植物工場３のドライアイス昇華器３６は、車両４２を介して産業プラント２の冷蔵庫２４からドライアイスを受入れ、当該ドライアイスを昇華させて発生した二酸化炭素を冷気と共に栽培室３０内に供給する。なお、産業プラント２と植物工場３とが隣接している場合には、車両４２に代えて、配管等を用いてドライアイスを冷蔵庫２４からドライアイス昇華器３６に搬送するようにしても良い。
【００２９】
循環送風機３７は、栽培室３０の室内空気を循環配管３８に吸気してドライアイス昇華器３６に送風する一方、ドライアイス昇華器３６から冷気と二酸化炭素とを払い出して循環配管３８を循環させる送風機である。冷却設備３２は、ドライアイス昇華器３６と循環送風機３７と冷却管３９等から構成される。冷却管３９は、空気調和設備３１の循環配管３８から分岐された循環配管からなり、二酸化炭素が冷媒として送通している。また、冷却管３９は、栽培棚３４及び照明３５と近接して配設されており、植物及び照明３５を近接冷却する。
【００３０】
栽培室３０には、室内の二酸化炭素濃度を測定するＣＯ２濃度計４０と、室温を測定する温度計４１とが設置されている。ＣＯ２濃度計４０と温度計４１とは、各々に信号線４４、４５によって循環送風機３７に接続されており、ＣＯ２濃度計４０と温度計４１の各測定値が循環送風機３７に伝送される。循環送風機３７は、上記各測定値に基づいて回転数が制御される。
【００３１】
予冷庫３３は、栽培室３０で栽培した植物（収穫物）を冷却し、出荷まで一時的に保管する植物保存設備である。この予冷庫３３は、供給配管４３を介してドライアイス昇華器３６と接続されており、ドライアイスによって冷却が行われる一方、ドライアイス昇華器３６で発生した二酸化炭素が供給されて庫内空気が高二酸化炭素濃度とされる。二酸化炭素を予冷庫３３に供給することにより、カビなどの好気性微生物や害虫の増殖を抑制できるので、収穫物の鮮度維持に好適である。
【００３２】
なお、予冷庫３３の冷却方法は特に限定されるものではなく、空気調和設備３１の循環配管３８を分岐させて冷気と二酸化炭素とを供給するほか、予冷庫３３内にドライアイスを直接配置し、その昇華熱で周囲の温度を低下させてもよい。
【００３３】
次に、本二酸化炭素回収利用システムの運用方法について、さらに詳しく説明する。
液化ガス基地１では、液化ガスタンク１０から払出し配管１２を介して液化ガスが気化器１１へ供給される。液化ガスは、気化器１１によって再気化されて送出管１３から需要箇所へ排出される。また、液化ガス基地１では、払出し配管１２から分岐された液化ガス供給管１４からドライアイス製造器２２に液化ガスが供給され、ドライアイス製造器２２で発生したガスが気化ガス排出管１５を介して送出管１３に合流する。これにより、気化器１１で気化するべき液化ガスの一部がドライアイス製造器２２で気化するので、この際に発生する液化ガスの冷熱がドライアイス製造に有効に利用されることとなる。
【００３４】
一方、産業プラント２では、燃料供給管２５を介して燃料がボイラー２０に供給され、当該燃料がボイラー２０で燃焼して二酸化炭素を含む排ガスが発生する。この排ガスは、排ガス管２６からＣＯ２回収設備２１に導入されて二酸化炭素が分離される。ＣＯ２回収設備２１で分離された二酸化炭素は、ＣＯ２供給管２７を介してドライアイス製造器２２に供給される。ドライアイス製造器２２には、液化ガス供給管１４から液化ガスが供給されており、二酸化炭素との熱交換によりドライアイスが製造される。このドライアイスは、ドライアイス移送管２８を介して冷蔵庫２４に移送されて貯蔵される。これにより、ボイラー２０から排出される二酸化炭素をドライアイスとして回収することができ、二酸化炭素排出量を削減できる。
【００３５】
植物工場３では、照明３５から照射される人工光と太陽光とを併用して栽培室３０内で植物を栽培し、栽培室３０内の温度、湿度、二酸化炭素濃度等を管理して、植物の成長を促す。なお、栽培室３０において植物に照射する照明光については、人工光と太陽光とを併用すのではなく、両者の何れか一方を用いても良い。二酸化炭素濃度の増加に伴って植物の光合成量が増加することが知られているために、二酸化炭素施用によって栽培室３０内の二酸化炭素濃度を高くする。特に、太陽光利用型の植物工場３では、太陽光の照度が高くなるに従って、光合成が盛んになるので、高濃度の二酸化炭素施用が植物の成長促進やトマトなどの果菜類の糖度上昇に有効である。栽培室３０の室温も太陽光の照度が高くなるに従って上昇するので、植物の生育に適正な温度となるように、二酸化炭素施用と同時に栽培室３０を冷却する。
【００３６】
また、植物工場３では、二酸化炭素施用と冷却とが空気調和設備３１によって同時になされる。太陽光で熱せられた栽培室３０の室内空気は吸気されて循環配管３８からドライアイス昇華器３６に導入され、ドライアイスとの熱交換で冷却される。一方、ドライアイスは、栽培室３０の室内空気で昇華して二酸化炭素となる。この二酸化炭素は栽培室３０の室温よりも低温となるので、これを冷気と共に循環配管３８から栽培室３０に供給することのより、栽培室３０の冷房と二酸化炭素施用とを同時に行うことができる。
【００３７】
空気調和設備３１の運転は、ＣＯ２濃度計４０と温度計４１の各測定値に基づいて行われる。すなわち、植物の種類に応じて適正な二酸化炭素濃度と温度とを設定値として空気調和設備３１に予め登録しておき、ＣＯ２濃度計４０と温度計４１の各測定値が設定値と一致するように、循環送風機３７の二酸化炭素供給量、冷気の送風量等が調節される。このようにして、栽培室３０内の温度、二酸化炭素濃度が調整され、植物の栽培に適した環境が維持される。
【００３８】
二酸化炭素施用は種々の植物に有効であるが、有効濃度範囲は各植物によって様々であり、二酸化炭素濃度が低すぎると施用効果が充分に発揮されず、逆に高すぎると成長が阻害されることがあるので、栽培室３０内の二酸化炭素濃度は、栽培する植物の種類に応じて適宜調整されることが好ましい。また、光合成量の増加は二酸化炭素の濃度が大気中の濃度の１０倍程度に限界があるため、大気濃度３００ｐｐｍの３〜１０倍に相当する１０００〜３０００ｐｐｍとすることが好ましい。
【００３９】
また、植物の光合成を促進するために、照明３５を植物に近接させた近接照明を行うと、照明３５からの発熱や放射熱によって植物に葉焼けが生じることが懸念される。これに対して、植物工場３では冷却管３９によって植物と照明３５とが近接冷却される。冷却管３９にドライアイス昇華器３６で発生した低温の二酸化炭素を冷媒として送通することにより、冷媒が冷却管３９の周囲の熱を吸収し、冷却管３９に近接配置された植物と照明３５とが冷却され、栽培床温度の上昇や葉焼けを防止することができる。
【００４０】
また、このようにして熱を吸収した冷媒は、ドライアイス昇華器３６に供給されてドライアイスの昇華に再利用される。このような冷却管３９による近接冷却は、空気調和設備３１の冷房と併用すると効果的であるが、どちらか一方のみによる冷却であっても構わない。また、循環送風機３７から冷却管３９への冷媒の送通量等の運転条件の制御は、温度計４１の測定値に基づいて行われる。
【００４１】
このように、冷熱源及び二酸化炭素供給源としてドライアイスを使用する空気調和設備３１を植物工場３に配設することにより、栽培室３０の温度を上昇させることなく、高濃度の二酸化炭素施用が可能となる。また、ドライアイスを昇華させた低温の二酸化炭素を冷媒とする冷却管３９で照明３５と植物とが近接冷却されるので、照明３５を植物に接近させることが可能となり、よって照明光を高照度で照射することが可能となる。また、栽培室３０の二酸化炭素濃度と室温とを測定し、その測定値に基づいて空気調和設備３１と冷却設備３２とを制御するので、栽培室３０を植物の生育に適した環境を維持することができる。すなわち、植物工場３では、ドライアイスを使用することにより、植物の光合成が促進され、作物の増産、増収に加え、果菜類の糖度上昇が期待できると共に運用コストを低減させることができる。
【００４２】
〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態に係る二酸化炭素回収利用システムについて説明する。
第２実施形態に係る二酸化炭素回収利用システムと上述した第１実施形態に係る二酸化炭素回収利用システムとの相違点は、図３に示すように、液化ガス基地１内に冷蔵設備７を配設し、複数の産業プラント２から回収したドライアイスを冷蔵設備７で保存すると共に、液化ガス基地１から植物工場３にドライアイスを供給することである。液化ガス基地１は、各産業プラント２及び植物工場３とドライアイス輸送設備６で接続されている。その他の構成要素は第１実施形態の二酸化炭素回収利用システムと全く同様である。このような構成により、液化ガス基地１でドライアイスを集約的に保存、管理し、植物工場３の必要に応じてドライアイスを適宜供給することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１…液化ガス基地、２…産業プラント、３…植物工場、４…工業地帯、５…液化ガス輸送設備、６…ドライアイス輸送設備、７…ドライアイスを冷蔵設備、１０…液化ガスタンク、１１…気化器、１２…払出し配管、１３…送出配管、１４…液化ガス供給管、１５…気化ガス排出管、２１…ＣＯ２回収設備、２２…ドライアイス製造器、２３…排気設備、２４…冷蔵庫、２５…燃料供給管、２６…排ガス管、２７…ＣＯ２供給管、２８…ドライアイス移送管、２９…排気管、３０…栽培室、３１…空気調和設備、３２…冷却設備、３３…予冷庫、３４…育成棚、３５…照明、３６…ドライアイス昇華器、３７…循環送風機、３８…循環配管、３９…冷却管、４０…ＣＯ２濃度計、４１…温度計、４２…車両、４３…供給配管、４４、４５…信号線
【図１】
2011250759.tif 000003
【図２】
2011250759.tif 000004
【図３】
2011250759.tif 000005