Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】太陽光発電に生成したエネルギーを利用し、汚水の曝気浄化処理を行う。【解決手段】ネットワーク状吊りフレームが水面上にてマットリックスを形成し、そこに空気送気曝気、攪拌曝気或いは射流曝気装置を吊り方式水面上に固定することによって、低コスト且つ簡単に設置できる太陽電池付汚水曝気浄化処理方法と装置を提供します。また、直接太陽光電池パネルの下部に、曝気処理の余分送風を利用し、太陽光電池パネル表面の温度上昇を空気冷却処理で防ぐ方法を提供します。【選択図】図２
2011104574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックスネットワーク状吊りフレームで空気送気曝気、攪拌曝気或いは射流曝気装置を吊り方式水面上に固定する方法。
【請求項２】
空気送気曝気、攪拌曝気と射流曝気装置を一種か或いは多種による曝気処理方法。
【請求項３】
上記２請求項において、水中に設置したセンサーのフィードバックにより異なる曝気装置の共同作動を制御し、曝気の最適化をする方法。
【請求項４】
太陽光発電パネルの空気冷却を行う方法と構造。
【請求項５】
太陽光発電電池を自由に取り付けと外す構造を持つ曝気装置。要するに、マトリックスネットワーク状吊りフレームで取り付ける場合、空気送気曝気、攪拌曝気或いは射流曝気装置の太陽光発電電池は外されて、単独で通常に使用する場合、また簡単に取り付ける方法と構造。
【請求項６】
上記１、２、３、４、５請求項を用いて汚水の浄化処理施設、及び汚水の浄化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、太陽光発電に生成したエネルギーを利用し、汚水の曝気浄化処理を行う方法、装置である。
【背景技術】
【０００２】豊富な有機物を含む汚水処理において、通常曝気法は採用されます。曝気処理は非常にエネルギーを消費します。近年、技術進歩により太陽光は効率良くしかも低コストで電力を生成することが可能になってきました。太陽光発電に生成したエネルギーを利用する曝気装置の開発もされています。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開２００３−２５１３４０
【特許文献２】特許公開平１１−２０７３９０
【特許文献３】特許公開平１１−１３８１９４
【特許文献４】特許公開２００５−０１３８１４
【特許文献５】特許公開２００１−０００９９３
【特許文献６】特許公開平０９−０７０２３８
【特許文献７】特許公開平０６−２２０８３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】しかしながら、上記特許文献１、２、４、６、７にあっては、水面上の浮体として曝気装置を提供する手段となっていますが、複数の曝気装置を組み立てて採用する場合、利用空間、及び揺れ動いてぶつかるなどの制限があります。また、特許文献３、５においては、散水と配管の熱交換により太陽電池モジュールを冷却する方法とあるものの、複数の曝気装置を自由自在に組み立てて設置することが利用できるかどうかは明らかにしていません。
【課題を解決するための手段】
【０００５】そこで、本願では大規模に太陽光発電に生成したエネルギーを利用する視点から、自由自在に組み立てる可能な曝気装置を用いて、吊り方式によって、低コスト且つ簡単に設置できる太陽電池付汚水曝気浄化処理方法と装置を提供します。また、直接太陽光電池パネルに特別な設備設置不要で、曝気処理の余分送風を利用し、太陽光電池パネル表面の温度上昇を空気冷却処理で防ぐ方法を提供します。
【発明の効果】
【０００６】現存の浄水場の曝気槽の水面上にネットワーク状吊りフレームを架設して曝気装置を取り付けることによって、簡単に装着、交換曝気装置によって、低コスト且つ大規模で太陽光エネルギーを利用し汚水曝気浄化処理が可能となります。
また、送風口を太陽電池パネルに取り付けることにより、余分送風を利用し低コストで空気冷却を行い、太陽光電池パネル表面の温度上昇による発電効率の低下を防ぐ効果を達成します。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図である（曝気装置の部分）。
【図２】本発明の使用状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）ネットワーク状吊りフレームが水面上にてマットリックスを形成する。
（ロ）吊りフレーム上に、曝気装置（空気送気曝気、攪拌曝気或いは射流曝気装置）を吊り方式で取り付ける。
（ハ）太陽光電池パネルの下部に空気冷却のための送風口を設ける。
【符号の説明】
【０００９】１、６：ネットワーク状吊りフレーム
２、７、８、９：曝気装置
３：太陽光電池パネル
４：空気冷却送風口
５：冷却空気
【図１】
2011104574.tif 000003
【図２】
2011104574.tif 000004
(57)【要約】【課題】  磁気ボール盤のような可搬形の切削装置は、工事現場で種々の部材の切削に使用され、本体の使用角度も水平だけに限らず、組み上げた鋼材に穴あけを行うような場合は壁面への穴あけ作業もある。壁面への穴あけの場合、切削液がタンク通気穴を塞ぐと、切削液が回転刃具に円滑に供給されない場合もある。【解決手段】モータと、前記モータにより駆動される回転刃具と、切削油を収容するためのオイルタンクと、前記オイルタンクの内部と外気とを連通する通気管を有する切削装置であって、前記通気管が反重力方向へと向くように、前記通気管に質量部を設けたことを特徴とする切削装置により、上記の課題を解決することができる。【選択図】図１
2011104678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
前記モータにより駆動される回転刃具と、
切削油を収容するためのオイルタンクと、
前記オイルタンクの内部と外気とを連通する通気管を有する切削装置であって、
前記通気管が反重力方向へと向くように、前記通気管に質量部を設けたことを特徴とする切削装置。
【請求項２】
モータと、
前記モータにより駆動される回転刃具と、
切削油を収容するためのオイルタンクと、
前記オイルタンクの内部と外気とを連通する通気管を有する切削装置であって、
前記通気管をＬ字型に設けたことを特徴とする切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ボール盤などを例とする回転刃具へ切削液を供給するオイルタンクを備えた切削装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の切削工具の一例を図３に示す。図３は、日立工機株式会社から既に販売されている製品の構造である。
【０００３】
図３に示すように電磁石１に取付けられたスタンド２には電動ドリル３が配置され、電磁石1を励磁して被削材である鋼板４に吸着させる。ハンドルレバー５を操作することにより回転刃具６が回転軸心上を移動し、鋼板４に押し付けられ穴あけ切削を行う。この種の切削装置においては、通常、切削時に回転刃具の切削抵抗を減らすとともに刃具の焼付きを防止し刃具寿命向上させる目的に様々な切削液が用いられる。オイルタンク７から切削液１０が回転刃具６の回転軸内を通り、切削位置決め用のセンターピン１１が鋼板４に当たり回転軸心方向に押し込まれると切削液の流路が開放されて切削液１０は回転刃具６先端に供給される。この時、切削液１０が円滑に流れるようにオイルタンク７のキャップ８には通気穴９が設けられている。切削液１０は切削時の切削抵抗を減らすとともに回転刃具６の焼付きを防止し、回転刃具６の寿命を向上させる効果が期待できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
磁気ボール盤のような可搬形の切削装置は、工事現場で種々の部材の切削に使用され、本体の使用角度も水平だけに限らず、組み上げた鋼材に穴あけを行うような場合は壁面への穴あけ作業もある。壁面への穴あけの場合、切削液がタンク通気穴を塞ぐと、切削液が回転刃具に円滑に供給されない場合もある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
モータと、前記モータにより駆動される回転刃具と、切削油を収容するためのオイルタンクと、前記オイルタンクの内部と外気とを連通する通気管を有する切削装置であって、前記通気管が反重力方向へと向くように、前記通気管に質量部を設けたことを特徴とする切削装置により、上記の課題を解決することができる。
【発明の効果】
【０００６】
通気管に質量部を設けたので、通気管が反重力方向へと向く。このため、通気管から外気がオイルタンクへと供給される。このため、切削液が回転刃具に円滑に供給されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す切削装置である。
【図２】図１の切削装置を壁面へ吸着させた状態を示す図である。
【図３】従来の切削装置である。
【図４】図１の要部拡大図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示す要部拡大図である。
【図６】本発明の第３の実施形態を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００８】
（実施例１）
本発明の第１の実施形態の一例を、図１、図２、図４を参照しながら説明する。図1に示すように、鉄心にマグネットコイルが巻装された電磁石１にはスタンド２と、該スタンド２の上部に取付けられた電気ドリル３と、前記スタンド２の上部に取付けられた、切削液を供給するためのオイルタンク７からなる磁気ボール盤は、電磁石１を励磁させて鋼板４に吸着させ、ハンドルレバー５を操作することにより回転刃具部が鋼板４に押し付けられ、切削を行う構造となっている。
【０００９】
回転刃具６が切削中はオイルタンク７内の切削液１０が回転刃具６の回転軸に設けられた流路を通り、最終的に穴あけ位置の基準合わせ用のセンタピン１１が被削材に押しあげられると流路が開放され回転刃具６の先端に達する。
【００１０】
図４のように、オイルタンク７のキャップ８にはＬ形の通気穴を持つ通気管１２が方向可変に貫通しており、貫通部にはオイルシール１３で通気管の動きを妨げない程度にシールし防水を行っている。この通気管１２はオイルタンクの外側にある通気口先端が図２の姿勢でもオイルタンク７内の切削液１０の液面よりも上方になるような形状に定めてある。さらに、オイルタンクの外側にある通気口とは反対方向に図４のうに重量大となるように形状を形成し、重心位置が通気口側に対して通気管の回転軸を挟んだ反対側に位置している。
【００１１】
このため図２のように電磁石１を壁面へ吸着させて切削を行う場合、通気管１２は重心位置が地面側になるよう自転し、その通気口はオイルタンク内の液面よりも上方に位置し、図２の姿勢で切削作業を行ってもオイルタンク７内の切削液１０は途切れることなく回転刃具に供給される。
(実施例２)
第２の実施形態において、図５のようにＬ字型の通気管１２を設けることができる。
（実施例３）
第２の実施形態において、Ｌ字型の通気管１２の重心位置が通気口側に対して通気管の回転軸を挟んだ反対側に位置させるために、図４のような体積差を設けるのではなく、比重の重い異種材との組み合わせでも良い。例えば、図６のように錘を取付けることができる。
【符号の説明】
【００１２】
１．電磁石、２．スタンド、３．電気ドリル、４．鋼板、５．ハンドルレバー、６．回転刃具、７．オイルタンク、８．キャップ、９．通気穴、１０．切削液、１１．センターピン、１２．通気管、１３．オイルシール、１４．錘
【図１】
2011104678.tif 000003
【図２】
2011104678.tif 000004
【図３】
2011104678.tif 000005
【図４】
2011104678.tif 000006
【図５】
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【図６】
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(57)【要約】【課題】    使わない時には手の力が抜けるように、また、うっかりして工具を落とすことの無い様に、手袋の手の平と中指の部分に工具の柄の部分を差し込むことができる、留め具付の手袋を提供する。【解決手段】手袋の手の平と中指の真ん中部分に、工具の柄の部分を差し込む留め具付の手袋を特徴とする。【選択図】図１
2011246864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
市販の手袋の手の平と中指の真ん中に、ニッパー等の工具の柄を差し込む留め具を設けた。名称は、らくらく手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ニッパー等の工具が力を抜いた状態でも手の平から落ちない様に、市販の手袋の手のひらと中指の真ん中の部分に工具の柄の留め具を設けた手袋である。
【背景技術】
【０００２】  従来、手袋に工具の留め具は無かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来、工具を手の平に保持する力が常に必要なため、長時間にわたると疲労で痙攣やこむら返りを起こしてしまったり、思いがけなく工具を落としてしまうことも往々にある。
本発明は、このような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  手袋の手の平と中指の真ん中の部分に糸や、布や、皮革や、樹脂などでトンネル状の筒の留め具を設ける。
本発明は、以上の構成よりなる、らくらく手袋である。
【発明の効果】
【０００５】  果物や野菜の収穫や商工業など、毎日長時間の作業にハサミやニッパー等を使っていると腕や手首などに痙攣やこむら返りの症状が起きやすくなる。そんな時、工具が手袋に固定されるので、使用中に手首や指の運動ができ、左右の手に交代ができることで症状が起こりにくい。また、腕や手に障害のある方や視覚障害の方にとっても補助的利便性がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
手袋の手の平と中指の真ん中の部分に、工具のもち手の部分を差し込む留め具を設ける。
本発明は、以上のような構造である。
これを使用する時は、常に手の平や指に力を入れていなくてもいい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の工具を差し入れた状態の平視図である。
【図２】  本発明の平視図である。
【図３】  本発明の縦視図である。
【図４】  本発明の写真である。
【符号の説明】
【０００８】１  留め具Ａ
２  留め具Ｂ
【図１】
2011246864.tif 000003
【図２】
2011246864.tif 000004
【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】本発明は、素手で食べる食品、手羽先、ポテトなど油っぽい食べ物や、とうもろこし、コロッケなど熱くて持ちにくい食べ物を食べる時に使用する道具である。通常は、油で手が汚れたりペーパーナフキンなどを巻いて食べていたが、手を汚さず、ペーパーナフキンなどを巻く手間もはぶけ、紙の資源を節減できるために使う道具を提供する。【解決手段】三又に分かれている袋状を４本の指にはめる。親指、人差し指、中指と薬指は一組にして装着する。食べ物のすべり防止に、袋状の指先の内側は、細かい突起状の形状である。【選択図】図１
2011246865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
指先に、三又に分かれている袋状に４本の指にはめる。親指、人差し指、中指と薬指は一組で装着する。親指が、人差し指、中指、薬指の正面に位置し立体的な指先の袋状の形態。
【請求項２】
指先で掴む形状で使用し、指先のはら先端部分に突起があり物を掴んでも滑りにくい。
【請求項３】
本体には、つり穴が付いており収納等に使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、食べ物を手つかみで食べる時に、指先に装着し使用する道具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】手羽先や、骨付きカルビなどは、手に取って食べたり、持ち手部分にペーパーナフキンや、アルミホイルで巻いて手に取って食べたり、直接手に取って食べたりしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】手羽先や、骨付きカルビなどを食べる時に、次のような問題点があった。手持ち部分にペーパーナフキンや、アルミホイルを巻いてなければ油や、たれで手が汚れたり、焼きとうもろこしや、焼いもなどの熱い食べ物は熱くて持ちにくい。
本発明は以上の問題を解決し指の汚れや熱さを防ぐ様にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】指先に、三又に分かれている袋状のものを４本の指にはめる。親指、人差し指、中指と薬指は一組にして装着する。指先の袋状の形態。
【発明の効果】
【０００５】  手先が汚れず又、熱さも防ぐ事ができるため子供や、老人に安全に衛星的でありペーパーナフキンを使用する必要がなくなり、手間もはぶけ資源を節減できる利点がある。
【発明の実施の最良の形態】
【０００６】（イ）シリコン素材からなる袋体に指先にすべり予防の突起物（１）をもうけ袋体は親指と人差し指と中指、薬指がはいる形状である。
（ロ）本体の手入れの水切り後、収納の際につかうつり穴を設ける。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の側面図
【符号の説明】
【０００８】（１）突起物、（２）つり穴
【図１】
2011246865.tif 000003
【図２】
2011246865.tif 000004
(57)【要約】【課題】  箱入りティッシュペーパーを補充できるポケットサイズの携帯用ティッシュペーパー入れを提供する。【解決手段】  四角形の布２枚の四方を縫い合わせた袋体（１）で構成され、片面に対角線上と、その平行線上に切り込み（ａ）、切り込み（ｂ）を設け、切り込み（ａ）、切り込み（ｂ）を開口部（２）、開口部（３）とした形状の携帯用ティッシュペーパー入れ。【選択図】図１
2011246197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形の布２枚の四方を縫い合わせた袋体（１）で構成され、片面に対角線上と、その平行線上に切り込み（ａ）、切り込み（ｂ）を設け、切り込み（ａ）、切り込み（ｂ）を開口部（２）、開口部（３）とした形状の携帯用ティッシュペーパー入れ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ティッシュペーパーを携帯するための携帯用ティッシュペーパー入れに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、外出するときに、ティッシュペーパーを携帯するにはポケットティッシュを使用するか、箱入りのティッシュを適量枚数、取り出して、他の入れ物に入れて携帯する方法が知られている。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００３−９５３５７号広報
【特許文献２】  特開２００３−２２６３８０号広報
【特許文献３】  特開平１１−４７１１号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  使い捨てのポケットティッシュは、補充が出来ないため、ビニールケースがゴミになるばかりでなく、残り少なくなったら２つ目も持つか、新しいものを持つ必要があった。
ミシン目を開くと、いつの間にかチリゴミが入り込み不衛生になることもしばしばであった。
また、箱入りのティッシュペーパーに比べ、１枚あたりのサイズが小さく値段が割高であった。
広告付きの無料ポケットティッシュは紙質が良いとは言えないという欠点があった。
その問題を解決するために、箱入りのティッシュペーパーを補充して携帯する入れ物があるが、広げたサイズは定形郵便封筒長形３号ほどの大きさがあり、いざティッシュを使いたいときは、この大きさまで広げなければならなかったため、外出先では扱いにくいサイズであった。
また、折り畳んでから面ファスナーや留め具等で固定するという手間がかかり、ポケットに常時入れて持ち歩くには適さないものであった。
特に幼稚園、小学校へ通う子供がポケットに入れて携帯するには適さないものであった。
本発明は以上の問題点を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  四角形の布２枚の四方を縫い合わせた袋体（１）で構成され、片面に対角線上と、その平行線上に切り込み（ａ）、切り込み（ｂ）を設け、切り込み（ａ）、切り込み（ｂ）を開口部（２）、開口部（３）とした形状の携帯用ティッシュペーパー入れ。
【発明の効果】
【０００６】  箱入りのティッシュペーパーを適量枚数補充して携帯でき、開口部を内側にして折り畳むのでチリゴミの侵入を防ぎ、汚れたら洗って、衛生、清潔を保てる。
子供がポケットに入れて携帯できる大きさで、広げても片手で持てる大きさなので学校や外出先で便利に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の使用状態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）箱入りのティッシュペーパー一組を広げて、縦、横、それぞれ半分にした四つ折り    の状態よりやや大きい四角形の布２枚の四辺を縫い合わせた袋体（１）の片面に対角    線上とその平行線上に切り込み（ａ）、切り込み（ｂ）を設け、開口部（２）、開口    部（３）とする。
（ロ）開口部（３）を底辺とする三角形部（４）と相似する三角形の角カバー（５）、角    カバー（６）を開口部（２）の両端に設ける。
本発明は以上のような構造である。
本発明を使用するときは、箱から取り出したティッシュペーパーを一組ずつ広げ、縦、横、それぞれを半分にした四つ折にし、適量枚数そろえて重ねた束を、本体（１）の上に置き、開口部（２）から半分ずつ本体の中に入れる。
ティッシュペーパーを使うときは開口部（３）から一組ずつ、つまみ取り出す。
携帯するときは、開口部を内側にして二つに折り畳んで、角部（４）で重なり合う（６）を挟み込み、角カバー（５）で重なり合う角部（７）を挟み込む。
【符号の説明】
【０００９】１  本体
２  開口部
３  開口部
４  角部
５  角カバー
６  角カバー
７  角部
ａ  切り込み
ｂ  切り込み
【図１】
2011246197.tif 000003
【図２】
2011246197.tif 000004
(57)【要約】【課題】  膜蓋のつまみ片を上板と下板に挟んで、巻き上げて取外すことができる膜蓋外し具を提供する。【解決手段】  膜蓋のつまみ片を挟む二枚の平板を重ねた本体と、上板の下面ほぼ中央寄りに凸状の押さえ部を形成し、下板には前記凸状の押さえ部が入り込む凹状の窪み部を形成し、上板の一端と下板の一端を開閉自在に蝶番で連結したことを特徴とする膜蓋外し具。【選択図】図１
2011246195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜蓋のつまみ片を挟む二枚の平板を重ねた本体と、上板の下面ほぼ中央寄りに凸状の押さえ部を形成し、下板には前記凸状の押さえ部が入り込む凹状の窪み部を形成し、上板の一端と下板の一端を開閉自在に蝶番で連結したことを特徴とする膜蓋外し具。
【請求項２】
膜蓋のつまみ片を挟む二枚の平板を重ねた本体と、上板の下面ほぼ中央寄りに凸状の押さえ部を形成し、下板には前記凸状の押さえ部が入り込む凹状の窪み部を形成し、上板の一端と下板の一端を開閉自在に折り曲げて連結したことを特徴とする膜蓋外し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、つまみ片を有する膜蓋を取り外す膜蓋外し具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、つまみ片を有する膜蓋を取り外すとき、指でつまんで引っ張るか、割り箸状の間に挟んで回す方法のほか、つまみ金具を用いて引っ張るのが考えられていた。
しかしながら、指でつまんで取り外すのは、老人や力の弱い人には力が入りにくく、割り箸状の間に挟んだつまみ片は滑ることもあり、又つまみ金具の握りは握力の弱い人には不向きという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】  実用新案登録第３１５２９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、以上のような従来の欠点に鑑み、つまみ片を確実に挟持して巻き上げ外すことができる膜蓋外し具を提供することを目的としている。【０００５】  本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は、次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記の目的を達成するために、本発明は膜蓋のつまみ片を挟む二枚の平板を重ねた本体と、上板の下面ほぼ中央寄りに凸状の押さえ部を形成し、下板には前記凸状の押さえ部が入り込む凹状の窪み部を形成し、上板の一端と下板の一端を開閉自在に蝶番で連結して膜蓋外し具を構成している。
【発明の効果】
【０００７】  以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。【０００８】  （１）膜蓋のつまみ片を挟む二枚の平板を重ねた本体と、上板の下面ほぼ中央寄りに凸状の押さえ部と、下板には前記凸状の押さえ部が入り込む凹状の窪み部を形成し、上板と下板の一端を開閉自在に蝶番で連結して構成されているので膜蓋のつまみ片を確実に挟持することができる。【０００９】  （２）前記（１）によって、老人や力の弱い人でも容易に膜蓋を外すことができる。【００１０】  （３）前記（１）によって、取り付け取り外しが簡単で子供でも使用できる。【００１１】  （４）前記（１）によって、容器を傾けることなく膜蓋を外すことができる。【００１２】  （５）請求項２も、前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本発明を実施するための第１の形態の斜視図
【図２】  本発明を実施するための第１の形態の側面図
【図３】  本発明を実施するための第２の形態の側面図
【図４】  本発明を実施するための第３の形態の斜視図
【図５】  本発明を実施するための第４の形態の斜視図
【図６】  本発明を実施するための使用実施例図
【発明を実施するための形態】
【００１４】  以下、図面に示す本発明を実施するため、本発明を詳細に説明する。
【００１５】  図１ないし図２に示す本発明を実施するため、（１）は膜蓋外し具本体で、上板（２）の下面ほぼ中央寄りの凸状押さえ部（３）と、下板（４）の上面に凸状押さえ部（３）が入り込む凹状の窪み部（５）を形成し上板（２）の一端と下板（４）の一端が開閉自在に連結する蝶番（１１）とで構成されている。
【００１６】  上記構成の、上板（２）の下面の凸状押さえ部（３）と、下板（４）の上面の凹状の窪み部（５）の間に、膜蓋（６）のつまみ片（７）を挟む。
【００１７】  挟んだつまみ片（７）を上板（２）と下板（４）で押さえることにより、つまみ片（７）は凸状押さえ部（３）と凹状の窪み部（５）で確実に挟持される。
【００１８】  膜蓋外し具本体（１）の端を持って巻き上げることにより、つまみ片（７）から少しずつ膜蓋を容器（８）から剥がすことができる。
【００１９】  次に、図３ないし図５に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なおこれらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部品には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２０】  図３に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、上板（２）の一端と下板（４）の一端がつながり、そのほぼ中央寄りで折れ曲がる、折曲がり部（１４）が形成され開閉自在となり、第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２１】  図４に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、上板（２）の下面ほぼ中央寄りに円形凸状押さえ部（９）を形成し、下板（４）の上面ほぼ中央寄りに円形凹状窪み部（１０）を形成したもので、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２２】  図５に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、上板（２）の下面ほぼ中央寄りに歯状押さえ部（１２）を形成し、下板（４）の上面ほぼ中央寄りに歯状押さえ部（１２）が入り込む歯状窪み部（１３）を形成したもので、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】  本発明は、合成樹脂などで製造される産業で利用される。
【符号の説明】
【００２４】  １  膜蓋外し具本体
２  上板
３  凸状押さえ部
４  下板
５  凹状窪み部
６  膜蓋
７  つまみ片
８  容器
９  円形凸状押さえ部
１０  円形凹状窪み部
１１  蝶番
１２  歯状押さえ部
１３  歯状窪み部
１４  折曲がり部
【図１】
2011246195.tif 000003
【図２】
2011246195.tif 000004
【図３】
2011246195.tif 000005
【図４】
2011246195.tif 000006
【図５】
2011246195.tif 000007
【図６】
2011246195.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリメチルペンテンポリマー微粉末化する方法の提供。【解決手段】ポリメチルペンテンポリマーを有機溶剤を使用して加熱溶解しその後減圧冷却する事により効率よく微粉末化する製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリメチルペンテンポリマーを溶剤を使用して加熱溶解しその後減圧冷却する事により効率よく微粉末化する製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はポリメチルペンテンポリマーが機械的に粉末化することが非常に困難なため化学的に微粉末化する製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】ポリメチルペンテンポリマーは、耐熱性  剥離性  透明性  ガス透過性  耐薬品性  食品衛生性  耐スチーム性  等の優れた特性を有するため  押出成形一般  インフレーション成形等により各種産業分野で広く利用されている。【０００３】これまでのポリメチルペンテンポリマー微粉末化としては、機械的粉砕に頼らざるを得なかったが微粉末化はできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明は、上述した従来技術における問題点を検討した結果達成されたものである。【０００５】したがって、本発明の目的は、ポリメチルペンテンポリマーを、有機溶剤を使用して効率よく微粉末を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【発明の効果】
【０００６】本発明によれば、以下に説明するとおり、ポリメチルペンテンポリマーに有機溶剤を使用してポリメチルペンテンポリマーの微粉末を効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】ポリメチルペンテンポリマーは物性的に数十種類の有機溶剤に溶解する。【０００８】ポリメチルペンテンポリマーの溶解液を冷却減圧すると微粉末化してくる。
【実施例】
【０００９】１例として  ポリメチルペンテンポリマーを１部トリクロルエチレン１部の配合品を攪拌加熱していくと高粘度の溶解液が得られる。【００１０】これを攪拌しながら冷却すると液温５０度前後で粗い固まり状態で固形化する。
この状態では微粉化に２次加工が必要である。【００１１】２例として  ポリメチルペンテンポリマー１部トリクロルエチレン５部の配合品を攪拌加熱してえた溶解液はかなり低粘度の状態である。【００１２】これを攪拌しながら冷却と減圧する事で粉末を作る事ができた。【００１３】以上の例にならって溶剤の比率をコントロールする事によりポリメチルペンテンポリマーの粉末の粒度を１０〜１００ミクロンの粉末を効率よく製造する事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】ポリメチルペンテンポリマーを微粉末化する事により他の樹脂との混合性がよく各溶剤にも微細分散が可能で用途が拡大する。【００１５】製造現場で発生した屑  成型時に発生する屑をこの方法により製品として再使用することが出来  時代にマッチした産業廃棄物リサイクル事業に貢献する。
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来必要とされていたシャットオフ弁を不要にして、コストダウンを達成する。【解決手段】電動モータＭと油圧ポンプＰとを連係して電動モータＭの駆動力で油圧ポンプＰを回転させる。そして、この油圧ポンプＰにシリンダＣＲを接続し、油圧ポンプＰの吐出圧でシリンダを伸長させたり、その自重でシリンダを収縮させたりする。さらに、電動モータＭと油圧ポンプＰのいずれか一方もしくは双方に対して制動力を発揮するメカニカルブレーキＢを設けている。【選択図】図１
2011246279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータと油圧ポンプとを連係して電動モータの駆動力で油圧モータを回転させるとともに、この油圧モータにシリンダを接続し、油圧ポンプの吐出圧でシリンダを伸長させたり、その自重でシリンダを収縮させたりする昇降装置において、電動モータと油圧モータのいずれか一方もしくは双方に対して制動力を発揮するメカニカルブレーキを設けた昇降装置。
【請求項２】
上記メカニカルブレーキを電動モータに設けた請求項１記載の昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シリンダを用いた昇降装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のものとして特許文献１に記載された装置が従来から知られている。この従来の装置は、油圧ポンプとシリンダとの間の接続通路にシャットオフ弁を設け、シリンダを伸長あるいは収縮させるときには上記シャットオフ弁を開き、シリンダに負荷を保持させるときには上記シャットオフ弁を閉じる構成にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２６６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにした従来の装置は、油圧ポンプとシリンダとの接続通路にシャットオフ弁を設けなければならないが、この場合には配管接続などの手間がかかり、その分、コストアップにつながるという問題があった。
この発明の目的は、従来必要とされていたシャットオフ弁を不要にして、コストダウンを達成した昇降装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、電動モータと油圧ポンプとを連係して電動モータの駆動力で油圧モータを回転させるとともに、この油圧モータにシリンダを接続し、油圧ポンプの吐出圧でシリンダを伸長させたり、その自重でシリンダを収縮させたりする昇降装置を前提にする。
そして、第１の発明は、電動モータと油圧モータのいずれか一方もしくは双方に対して制動力を発揮するメカニカルブレーキを設けた点に特徴を有する。
第２の発明は、上記メカニカルブレーキを電動モータに設けた点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
第１，２の発明によれば、シャットオフ弁を必要としないので、配管接続などの手間が省け、その分、コストダウンにつながる。
また、メカニカルブレーキの制動力を調整すれば、シリンダの収縮速度を制御できる。したがって、メカニカルブレーキをシリンダの収縮速度制御装置としても兼用できるので、さらなるコストダウンが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の実施形態を示す回路図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図示の実施形態は、正逆回転可能な油圧ポンプＰをシリンダＣＲのボトム側室１に接続している。そして、上記油圧ポンプＰは、電動モータＭに連係している。したがって、電動モータＭを回転させることによって、この油圧ポンプＰが回転して圧油を吐出し、シリンダＣＲの上記ボトム側室１に上記吐出油が供給される。
【０００９】
上記のようにした電動モータＭは、コントローラＣを介してジョイスティック２に接続している。そして、オペレータがこのジョイスティック２の操作量によって、電動モータＭの回転数を制御できるようにしている。
【００１０】
さらに、上記電動モータＭには、メカニカルブレーキＢを設け、このブレーキＢの制動力で電動モータＭの回転を停止するとともに、シリンダＣＲが自重で下降するときには、ブレーキの制動力を利用して下降速度を制御することもできる。
なお、図中符号３はバッテリ、４はリリーフ弁である。
【００１１】
上記のようにした実施形態において、シリンダＣＲを伸長させるときには、メカニカルブレーキＢの制動力を解除するとともに、ジョイスティック２を操作して電動モータＭを回転させるとともに、その電動モータＭの駆動力で油圧ポンプＰを回転して、圧油を吐出させる。油圧ポンプＰから吐出した圧油は、シリンダＣＲのボトム側室１に供給されるので、シリンダＣＲは伸長する。
【００１２】
そして、シリンダＣＲが目的の位置まで伸長したら、ジョイスティック２をニュートラル位置に戻して電動モータＭを停止するとともに、このときにメカニカルブレーキＢの制動力を電動モータＭに作用させる。
上記のように電動モータＭにメカニカルブレーキＢの制動力を作用させれば、この電動モータＭに連係している油圧モータＭにもメカニカルブレーキＢの制動力が作用することになる。
【００１３】
上記のように油圧モータＭにメカニカルブレーキＢの制動力が作用してその回転が阻止されれば、シリンダＣＲに負荷が作用していたとしても、シリンダＣＲはその収縮方向に動いたりせず、当該位置を保持する。
シリンダＣＲが上記のように位置保持した状態でメカニカルブレーキＢの制動力を解除すれば、シリンダＣＲはその負荷によって収縮方向に動いて下降動作をする。
【００１４】
そして、上記のようにシリンダＣＲが収縮方向に動いて下降動作をすると、ボトム側室１の作動油が流出するので、この作動油によって油圧ポンプＰが回転するとともにその回転力が電動モータＭに作用する。
このとき、上記回転力が作用する方向とは反対方向の回転力を電動モータＭに作用させれば、この電動モータＭの回転力がシリンダＣＲの逸走を防止する制動力となる。
【００１５】
また、上記のようにシリンダＣＲが下降するときに、電動モータＭにメカニカルブレーキＢの制動力を作用させれば、その制動力によってもシリンダＣＲの下降速度を制御することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
リフターやフォークリフトなどに最適である。
【符号の説明】
【００１７】
Ｐ      油圧ポンプ
ＣＲ      シリンダ
Ｍ      電動モータ
Ｂ      メカニカルブレーキ
【図１】
2011246279.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】帯状金属のメッキ前処理における超音波洗浄装置において、被洗浄対象面に対し超音波洗浄適正距離を確保し、かつ被洗浄対象反対面に対しても有効な超音波洗浄を与える装置を提供する。【解決手段】超音波照射手段１を有し、この超音波照射手段によって洗浄液に超音波振動８を与え超音波洗浄液を生成する。超音波洗浄液中に周波数に応じた、１/２波長の整数倍の距離に被洗浄物表面５を通過させ、超音波洗浄を行い、被洗浄物表面５に照射されず通過した超音波振動を超音波振動子と相対して設置された９０°の開き角を持った反射部品４にて反射させ、超音波振動子側から隠れた被洗浄物の反対面に対しても超音波振動を照射し洗浄することを可能とした超音波洗浄装置。【選択図】図１
2011246735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波照射手段を有し、この超音波照射手段によって電解水に超音波振動を与え超音波洗浄液を生成する。超音波洗浄液中に周波数に応じ、振動板の洗浄槽側から１/２波長の整数倍距離を保持し  被洗浄物である帯状金属が振動板中心水平線を下端として通過する  振動板中心水平線より下半分の通過した超音波振動は、９０°の開き角を持った反射部品にて反射され被洗浄物である帯状金属の反対面に照射される。これにより  帯状金属の両面を同時に洗浄することが出来る超音波洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状金属のメッキ前処理における超音波洗浄装置に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
帯状金属のメッキ前処理は、金属表面にメッキ処理する際に  油分、微細ごみ等、メッキ不良の原因となる物質を除去することにより  メッキの表面処理制度を向上させるために用いられる。このメッキ前処理は、帯状金属の前処理を目的とした溶液を満たした浴槽に浸漬させ  帯状金属にカソード極（陰極）を  溶液にアノード（陽極）を  それぞれ印加することにより  化学反応を利用し目的を達成させている。また同時に  超音波振動子を浴槽底面に配置し、溶液に超音波振動を与え、効果を高める処置を施している。しかし、当該の溶液は、水酸化ナトリウム１０％レベルの高アルカリ性であり  尚且つ、界面活性剤等を含むため  排水処理への負荷が高くなる。また  当該の超音波振動子の被洗浄物への配置方向及び距離についても  超音波振動が洗浄効果を最大限に生かしているとは、言えない状態である。
（下記特許文献１参照）
プリント基板の洗浄についても  上記と同様の洗浄方法が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開２００８−２００６３４
【特許文献２】特許公開２００１−１０４８９９
【特許文献３】特許公開平１１−２１６４３６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の脱脂・洗浄方法では、ライン長の短縮、排水処理槽の管理の煩雑、環境負荷と言う問題があった。
【０００５】
また、従来の超音波洗浄方法では、洗浄槽底面に設置する為に  被洗浄対象面へ  垂直に超音波振動を当て、尚且つ超音波洗浄の適正距離を確保出来ないと言う問題もあった。
本発明の目的は、被洗浄対象面に対して超音波洗浄適正距離を確保し、尚且つ  被洗浄対象反対面に対しても  有効な超音波洗浄を与えることを目的とした装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の超音波洗浄装置は、超音波照射手段を有し、この超音波照射手段によって電解水に超音波振動を与え  直進流及びキャビテーションを生成し、周波数に応じた、１波長の１/２の整数倍の間隔に被洗浄物を保持し、超音波の効果を安定して被洗浄物である帯状金属に与えることが出来、更に  帯状金属の被洗浄対象反対面に対して  透過した  超音波振動を９０°の開き角を持った反射部品を持ち  それにより  超音波振動を発生させる反対側を同時に洗浄する事を特徴とする。
【０００７】
給水口より注入された洗浄水は  洗浄槽を満たし  排水口から排出され  振動板と被洗浄物の間に位置する被洗浄対象面および被洗浄対象反対面において、洗浄槽内に気体が位置しない様、洗浄水を供給し、超音波振動を被洗浄対象面に当てる、被洗浄対象面に当たることなく透過した超音波振動を９０°の開き角を持った反射部品に反射させ被洗浄対象反対面へも超音波振動を当てる事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の装置は、被洗浄対象面に対して超音波洗浄適正距離を確保し、尚且つ  被洗浄対象反対面に対しても  有効な超音波洗浄を与えることが出来、超音波振動を有効に使用することを目的とした装置を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例による超音波洗浄装置の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の超音波洗浄装置の実施形態について図面を参照して説明する。
本発明の一実施形態による超音波洗浄装置は、フープメッキ加工における帯状金属である被洗浄物（５）を洗浄するためのものであり、図1に示すように、超音波素子（１）と、振動板（２）と  洗浄槽（３）と、反射部品（４）と  洗浄水口（６）と  排水口（７）とを具備する。
【００１１】
超音波素子（１）は、被洗浄物（５）に線浄水を介して超音波振動を当て洗浄するための超音波を発生するためのものである。
【００１２】
振動板（２）は、超音波素子（１）の発生した振動を洗浄水に伝えるためのものである。
【００１３】
洗浄槽（３）は、筒形状をしており、一方の開口面が振動板（２）の前面に取り付けられている。洗浄槽（３）内には、反射部品（４）との空間に洗浄水が流動的に収容されている。 
【００１４】
反射部品（４）は、洗浄水口（６）と  排水口（７）が配置されている。排水口（７）は、反射部品（４）の上面、側面の３方に渡って、切り込んでいる。被洗浄物である帯状金属（５）は、この切り込み形状を片側側面より侵入し、当該箇所の反対側側面へ  抜けていく。
【００１５】
以上の説明では、フープメッキ加工に用いられる被洗浄物である帯状金属（５）を洗浄するためのものとして本発明の一実施形態による超音波洗浄装置について説明したが、フープメッキ加工以外の硬質物質洗浄するためにも使用することができる。
リードフレーム、電子基板等  板状であり  硬質な基材で構成された部品や製品を洗浄する事が出来る。
【符号の説明】
【００１６】
１  超音波素子
２  振動板
３  洗浄槽
４  反射部品
５  帯状金属
６  洗浄水口
７  排水口
８  超音波振動
【図１】
2011246735.tif 000003
(57)【要約】【課題】Ｙシャツ着用時に狭いボタン穴に、極小円盤形ボタンを手でつまみ、挿入することなく、自動的に着脱するようにしたＹシャツのネオジウムマグネットボタンを提供する。【解決手段】Ｙシャツの左片前と右片前の折り返し中央部内に、極小円盤形のネオジウムマグネットを縫い込みして設け、前記左片前内部の縫い込みには、ネオジウムマグネット二つを設け、吸い寄せ倍加に形成し、相対するネオジウムマグネットに合わせるようにすると、連鎖反応を起こし、数秒間で装着することを特徴とするＹシャツのネオジウムマグネットボタン。【選択図】図２
2011235073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｙシャツの左片前の折り返し中央内部に、極少円盤形のネオジウムマグネットを縫い込みにして設け、前記左片前の縫い込みにネオジウムマグネット、二つを設け、吸い寄せ倍化に形成し、相対するネオジウムマグネットに合わせるようにすると、連鎖反応を起し数秒間で装着することを特徴とするＹシャツのネオジウムマグネットボタン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、Ｙシャツ着用時に狭いボタン穴に、極少円盤形ボタンを手でつまみ挿入することなく、自動的に着脱するようにしたＹシャツのネオジウムマグネットボタンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  古来より現在に至るまで、Ｙシャツボタンを改良することなく、極少ボタンを指でつまみ、狭い穴に掛け外すをするために煩わしい手間をかける時間を費やしていたのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために次のような問題点があった。
（イ）ボタンは、ネクタイの裏面になるので、ボタンについては関心が薄く、当然の習わしとしか考えていなかった。但し、七つのボタンを掛けるために、急ぎの場合誰しもが、心の中で煩わしさが募っていたのである。
（ロ）高齢化社会において、左手指にしびれ症状を訴える人達が数多く見られ、指に持つボタン穴の感覚が麻痺して、七つのボタンを穴に差し込むまでに、苦労の連続であった。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  Ｙシャツの左片前の折り返し中央部内に、円盤形ネオジウムマグネットを縫込みにして設け、前記左片前の縫込みに、ネオジウムマグネット、二つを設け、吸い寄せ倍化にするように形成し、相対するネオジウムマグネットに合わせるとうにすると連鎖反応を起し数秒間で装着できることを特徴とするＹシャツのネオジウムマグネットボタンである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、ネオジウムマグネットをＹシャツボタンとして形成されている。したがってボタンを指でつまむことなく、ネオジウムマグネットボタンは、自動的に同一マグネットボタンを吸い寄せ、寸分違わず強力に重なる性質があり、着用時には、襟元マグネットボタンを吸着し、次に第二ボタンを合わせるように吸着すると同時に、一瞬にしてマグネットによる吸引自在の連鎖反応を起し、七つボタンを安易に装着する効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の一部襟元開きの斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）襟元片前（２）の中に、ネオジウムマグネット（１）を設け、相対する襟元片前（２ａ）にネオジウムマグネット（１ａ  ）と（１ｂ）を重ね吸着して襟元に設ける。
（ロ）Ｙシャツの折り返し片前（２）の内部にネオジウムマグネット（１）を挿入し、周囲部を縫い込みして、落下とずれ防止に設けられている。
（ハ）片前合わせ（２ａ）の、折返しの内部に、上述方法を用いて落下防止を形成し、ネオジウムマグネット（１ａ）と（１ｂ）を重ねて設け、ネオジウムマグネット（１）に、相対する形成にしている。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、上記の襟元に縫込みした、ネオジウムマグネット（１）に相対する、ネオジウムマグネットの縫い込み（１ａ）と（１ｂ）を重ね、吸い込む倍加にした第１ボタンを形成し、前記片前（２）に吸収するにより、襟元に装着可能になる。
次に同類ネオジウムマグネット第２ボタンを、上記のように、装着すると同時に、Ｙシャツの片前両裾を深く重ね合わせの動作により、吸い込む自在に形成された、縫い込み内の七つのボタンが、マグネット同士による連鎖反応を起こし、縫い込みした相対するネオジウムマグネット（１）に、３秒以内に七つのボタンを安易に装着することができる。また、吸着されたボタンを離脱するには、片前両裾を手に持ち左右に開くと何等の抵抗なく。１秒で完了する効果が得られるものである。
【符号の説明】
【０００８】１    ネオジウムマグネットの縫い込み
１ａ  同マグネットの縫い込み
１ｂ  同マグネットの縫い込み
２    折り返し片前
２ａ  合わせ片前
２ｂ  同裏生地
３    ポケット
【図１】
2011235073.tif 000003
【図２】
2011235073.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ズボンを洋服ハンガーの三角形状の中をくぐらせる等の煩わしさがなく、ズボンの掛け外しが容易で、永く掛けておいても折癖が付かず、ずり落ちない、洋服ハンガー等のズボン吊りバーに引っ掛けて使用するズボン掛け専用の完全独立型脱着式ズボンハンガーを提供する。【解決手段】ハンガー本体１の外周に、ズボンのずり落ちを防止するための滑り止め２を巻き、両端部３に洋服ハンガー等のズボン吊りバーに引っ掛けて使用するためのハンガー脱着用フック４を設けた。【選択図】図１
2011235072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンガー本体（１）に滑り止め（２）を巻き、両端部（３）にフック（４）を設けた脱着式ズボンハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、何れのハンガーにも容易に脱着して使用することができる脱着式ズボンハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ズボンをハンガーに吊下げる場合は、ズボンを２つ折りにして、当該ハンガー下部に設けられたズボン吊りバーに掛けていた。  また、磁石の吸着力やクリップで裾を挟んで直線状に吊すズボンハンガーが提案されている。（例えば、特許文献１、２参照）【特許文献１】特許公開平８−１６８４３４号広報
【特許文献２】特許公開平２００２−２３８７２８号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    そのためにつぎのような問題点があった。  ズボンを二つ折りにして吊るす場合は、ズボンを洋服ハンガーの三角形状の中をくぐらせる等の煩わしい手間を要し、整えた形で吊り下げることが容易でなく、その上ずれ落ちたり、永く掛けていると折皺が付く等の難点がある。また、上述したズボンを挟んで吊り下げるハンガーは、ズボンのずれ落ちは確実に防止できるものの、予めズボンをきちん整える必要があるなど、面倒で手間が掛かかる。本発明は以上の問題点を解決するためになされたものである
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ハンガーの本体（１）に滑り止め（２）を巻き、両端部（３）にフック（４）を設ける。本発明は、以上のような構成よりなる脱着式ズボンハンガーである。
【発明の効果】
【０００５】  ズボンを吊るす時は、本体を手に持って滑り止めの施されている部分に、予めズボンを二つ折りにして掛け、そのまま本体ごとフックで洋服ハンガーのズボン吊りバーに引っ掛けて吊るすことが出来るので、従来の三角形状のハンガーの中にズボンをくぐらせる煩わしさがなくなる。また、脱着は何れのハンガーにも自在に行えるので、これまで面倒だった上着をかけた後、その内側にズボンをかけることも容易である。  なお、本体には滑り止めが巻かれており、二つ折りにして掛けてもずり落ちたり、滑り落ちる事はない。更に、本体は管状の部材で、表面は滑らかな曲線のため、永く掛けておいても折皺が付くことはない。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の拡大側面図
【図３】本発明の使用状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下に本発明の実施形態について説明する。本体（１）の外周にズボンのずり落ちを防止するための滑り止め（２）を巻き、両端部（３）にハンガー脱着用フック（４）を設ける。本発明は、以上のような構成で、これを使用する時は、本体１を手に持って予めズボンを二つ折りにして滑り止め部に掛け、其の儘両フックで洋服ハンガー等のズボン吊りバーに引っ掛けて使用する。本ハンガーは、ズボン掛け専用の完全独立型のため、他の何れのハンガーにも容易に脱着して使用することができる。
【符号の説明】
【０００８】１  ハンガー本体２  滑り止め３  本体の端部４  フック５  ハンガー６  ズボン吊りバー７  ズボン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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(57)【要約】【課題】本発明は、衣類の襟元からハンガーを通したり外したりする際に襟元の伸びを解決し、且つ、旅行の時など持ち運びに便利にするために、折りたたみ式ハンガーを提供する。【解決手段】ハンガー本体１にネジ２、ネジ３、ネジ４、ネジ５を取り付ける事によって、ハンガー本体１を二つ折りにできる様にした。これにより、コンパクトで持ち運びやすく、襟元を伸ばさず、襟元からハンガーを出し入れしやすくした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンガーの洋服が掛かる部分の上下左右を可動出来るようにし、二つ折りになるようにした。
【請求項２】
ハンガー本体の下の中心部分は、伸ばした時にしっかり固定される様にした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、衣類の襟元からハンガーを通したり外したりする際に、襟元の伸びを解決する為に、ハンガーの上下左右にねじをつけ二つ折りに出来るようにし、且つ持ち運びに便利な様にコンパクトにしたものである。
【背景技術】
【０００２】従来は、襟元からスムーズに出し入れができて、携帯に便利なハンガーがなかった。
【発明概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】衣類の襟元からハンガーを通したり外したりする際に、襟元を伸ばしてしまうという難点があった。また、旅行などで持ち運びたいときにかさばるという難点もあり、この二つの課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ハンガーを二つ折りにすることにより、衣類の襟元を伸ばさずにスムーズに出し入れする事ができ、コンパクトで携帯に便利なようにした。
【発明効果】
【０００５】ハンガーを折りたためる様にすることにより、ハンガーを襟元から通したり外したりする際に襟元を伸ばさず出し入れでき、コンパクトになる為、持ち運びにも便利である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の特徴を示す正面図である。
【図２】本発明の正面図である。
【発明を実践するための形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）．ハンガー本体１にネジ２を付け二つ折りにできる様にし、伸ばした時にはしっかりと固定される様にする。
（ロ）．ハンガー本体１にネジ３、ネジ４、ネジ５を付け、動く様にする。
【符号説明】
【０００８】１  ハンガー本体
２  ネジ
３  ネジ
４  ネジ
５  ネジ
【図１】
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【図２】
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