(57)【要約】【課題】本発明は、低温の脱着空気でも低露点の空気を供給できる吸着式除湿機を提供することを最も主要な特徴とする。【解決手段】本発明の吸着式除湿機は、外気を冷却除湿して除湿ロータ１の吸着ゾーン２に通すようにするとともに、除湿ロータ１に第１脱着ゾーン３及び第２脱着ゾーン４の２つの脱着ゾーンを設け、湿気を多く含む初段の第１脱着ゾーン３には外気を加熱して通して脱着し、湿気の少ない後段の第２脱着ゾーン４には吸着ゾーン２を出た乾燥空気を流して脱着するようにしたため、低い温度の脱着空気で低露点の空気を供給するという目的を、最小の部品点数で実現し、省エネルギー効果を高めた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気を冷却除湿して除湿ロータの吸着ゾーンに通すようにするとともに、脱着ゾーンを２つ設け、湿気を多く含む初段の脱着ゾーンには外気を通して脱着し、湿気の少ない後段の脱着ゾーンには前記吸着ゾーンを出た乾燥空気を流して脱着するようにしたことを特徴とする吸着式除湿機。
【請求項２】
後段の脱着ゾーンを前段の脱着ゾーンより面積を小さくしたことを特徴とする請求項１記載の吸着式除湿機。
【請求項３】
後段の脱着ゾーンを出た空気を、冷却除湿の前に戻すようにしたことを特徴とする請求項１記載の吸着式除湿機。
【請求項４】
後段の脱着ゾーンを出た空気を、冷却除湿の前に戻すか、大気放出するようにするか、切り替えるバルブを設けたことを特徴とする請求項１記載の吸着式除湿機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低い温度の脱着空気で低露点の空気の供給が可能な吸着式除湿機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リチウム電池の製造工場や、特定の製薬工場などで絶対湿度が１．５ｇ/ｋｇ以下の低露点空気が必要であり、このような環境を作るために冷凍式除湿機では不十分であり、除湿ロータを有する吸着式除湿機が用いられている。
【０００３】
しかし、一般には冷凍式除湿機の方が吸着式除湿機よりもエネルギー効率が高く、吸着式除湿機に省エネルギーの対策をする必要がある。このような要求に対して、除湿ロータの脱着空気の温度を低くする事ができれば、脱着空気の加熱エネルギー源として、廃熱を活用することができ、結果として省エネルギー効果が高くなる。
【０００４】
このような要求は、除湿ロータの吸着能力を高くしつつ脱着温度を下げるという二律背反の問題を解決する必要があった。この解決策として特許文献１に開示された技術がある。つまり特許文献１に開示された技術は、吸着ゾーンを２段にして後段の吸着ゾーンでは吸着熱を除去しながら吸着を進め、さらに脱着ゾーンも２段として、それぞれの脱着ゾーンに加熱用ヒータを設けたものである。
【０００５】
また特許文献２に開示されたものは、除湿後の乾燥空気の一部を分岐して、パージゾーンを出た空気とを混合して脱着空気としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０１−１９９６２１号公報
【０００７】
【特許文献２】特開２０１０−７５８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、さらに低温の温度で脱着できるようにする点である。また空気の管路をより簡単にして、空気抵抗を減らし、これによってファンの消費エネルギーも減らすものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、低温の脱着空気でも低露点の空気を供給できる吸着式除湿機を提供することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の吸着式除湿機は、脱着ゾーンを２つ設け、湿気を多く含む初段の脱着ゾーンには外気を通して脱着し、湿気の少ない後段の脱着ゾーンには乾燥空気を流して脱着するようにするため、初段の脱着ゾーンでは外気を用いても脱着水分量が多く、後段の脱着ゾーンでは水分が少ないが乾燥空気を使って脱着しているため、低い脱着温度でも脱着が十分行われるという利点がある。
【００１１】
また、脱着ゾーンの一方のみに乾燥空気を送るようにしているため、乾燥空気の脱着での使用量を抑えることができる。
【００１２】
脱着ゾーンが２つあるものの、後段の脱着ゾーンを出た空気を吸着ゾーンへ入れるようにする事で、吸着用のブロアと前段の脱着ゾーン用ブロアの２つでよく、或いは２つの脱着ゾーンそれぞれの出口を１つにまとめ、共通のブロアで脱着ゾーンの空気を大気放出するようにする事で、脱着用のブロアが１つでよくコストの上昇を抑えることができる。
【００１３】
そして脱着空気の温度が低くてもよいため、ヒータの熱源として廃熱を用いることができ、この場合には極めて少ないエネルギーで乾燥空気の供給を行う事ができる。例えばディーゼル発電機のエンジンの冷却水をラジエターに通し、このラジエターをヒータとして利用することができる。この場合には、捨てられるエネルギーで本発明の吸着式除湿機の主な駆動エネルギーとする事ができ、省エネルギー効果が高い。
【００１４】
工場などの非常用電源としてディーゼル発電機を用いる場合、停電を感知後短時間で非常用電源に切り替える必要がある。このような場合には、停電を感知してからディーゼル発電機を起動したのでは、非常用電源への切り替えに時間が掛かる。このためディーゼル発電機を常時運転しておき、停電の瞬間に商用電源から非常用電源へと切り替えを行うようにしている場合が多い。
【００１５】
上記のような状況では、ディーゼル発電機から常時廃熱が発生し、その廃熱を捨てているため、エネルギーの無駄が多かったが、本発明の吸着式除湿機のように低温の脱着空気で低露点の空気を供給できるものでは、そのように捨てられているエネルギーを利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は吸着式除湿機の実施例１におけるフロー図である。
【図２】図２は吸着式除湿機の実施例における空気線図である。
【図３】図３は吸着式除湿機の実施例２におけるフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の吸着式除湿機は、外気を冷却除湿して除湿ロータの吸着ゾーンに通すようにするとともに、脱着ゾーンを２つ設け、湿気を多く含む初段の脱着ゾーンには外気を通して脱着し、湿気の少ない後段の脱着ゾーンには乾燥空気を流して脱着するようにしたため、低い温度の脱着空気で低露点の空気を供給するという目的を、最小の部品点数で実現し、省エネルギー効果を高めた。
【実施例１】
【００１８】
１は除湿ロータであり、シリカゲルやゼオライトなどの吸着剤の担持されたもので、既に多くの技術が公知である。この除湿ロータ１は、図１の矢印方向にギヤドモータ（図示せず）によって回転駆動される。そして除湿ロータ１は吸着ゾーン２、第１脱着ゾーン３、第２脱着ゾーン４に分割されている。この吸着ゾーン２、第１脱着ゾーン３、第２脱着ゾーン４の各ゾーンの面積比は５：３：１である。
【００１９】
５はブロアで外気（以下「ＯＡ」と書く）を除湿ロータ１の吸着ゾーン２へ送るものである。６は冷却器であり、例えば冷凍機に接続されたエバポレータである。７及び８はそれぞれ第１ヒータおよび第２ヒータであり、例えば冷却器６に接続された冷凍機のコンデンサ或いは、ディーゼル発電機の冷却液が流れるラジエターである。
【００２０】
ブロア５はＯＡ１を吸い込み、そこから出た空気は冷却器６を通過して除湿ロータ１の吸着ゾーン２に入る。除湿ロータ１の吸着ゾーン２を通過した空気の一部は分岐され、残りの空気は製品空気（以下「ＤＡ」と書く）となってドライルーム（図示せず）に供給される。その分岐された空気は第２ヒータ８を通過して、第２脱着ゾーン４に入り、第２脱着ゾーン４を通過した空気はブロア５の吸い込み側に戻る。
【００２１】
ＯＡ２は第１ヒータ７を通過し、除湿ロータ１の第１脱着ゾーン３を通過してブロア９の吸い込み側に吸い込まれ、排気（以下「ＥＡ」と書く）となって大気放出される。除湿ロータ１の吸着ゾーン２、第１脱着ゾーン３、第２脱着ゾーン４各ゾーンを通過する空気の速度を一致させると、各ゾーンを通過する風量比は、各ゾーンの面積比と同じ５：３：１となる。つまり第２脱着ゾーン４の面積が第１脱着ゾーン３の面積よりも小さい。
【００２２】
本発明の吸着式除湿機は以上のような構成であり、以下その動作を説明する。以下の説明で温度は全て摂氏で表す。低露点の空気を供給するのに、最も条件の厳しい盛夏の状態を想定する。この場合ＯＡの空気条件は、３５度で相対湿度５３パーセント（絶対湿度１８．６ｇ／ｋｇ）であった。
【００２３】
このＯＡがブロア５によって冷却器６に送られ、結露によって除湿され、空気条件は１２度で絶対湿度が８．３ｇ／ｋｇとなった。この冷却された空気は除湿ロータ１の吸着ゾーン２を通過し、さらに吸着除湿される。この際に、吸着熱によって温度が上昇し、３２度、絶対湿度１．２ｇ／ｋｇの空気となった。この乾燥空気を製品空気（以下「ＤＡ」と書く）としてドライルームに供給する。吸着ゾーン２を通過する際の空気条件の変化は、図２の線「処理」で示される。
【００２４】
ＯＡ２は第１ヒータ７によって６０度まで加熱され、除湿ロータ１の第１脱着ゾーン３へ送られる。第１脱着ゾーン３は水分の最も多い部分であり、脱着空気の温度が６０度であっても多くの水分が脱着される。つまり絶対湿度１８．６ｇ/ｋｇの空気が２５．１ｇ/ｋｇとなる。第１脱着ゾーン３を通過する空気条件は、図２の線「再生１」で表される。第１脱着ゾーン３を出た空気は湿分が多く、排気（以下「ＥＡ」と書く）として大気へ放出される。
【００２５】
吸着ゾーン２を通過した乾燥空気の一部は分岐され、第２ヒータ８で加熱されて第２脱着ゾーン４へ送られる。この第２脱着ゾーン４では除湿ロータ１の湿気はかなり減少している。しかし、第２脱着ゾーン４に送られる空気は絶対湿度が１．２ｇ／ｋｇと極めて低いため、さらに脱着が進む。第２脱着ゾーン４を通過することによって、空気は温度６０度、絶対湿度１．２ｇ／ｋｇから、温度２３．６度、絶対湿度１４．２ｇ／ｋｇになる。この変化は図２の線「再生２」で示される。
【００２６】
第２脱着ゾーン４を出た空気の絶対湿度は１４．２ｇ/ｋｇであり、ＯＡの絶対湿度１８．６ｇ／ｋｇより低いため、この空気をブロア５の吸い込み側に供給し、ＯＡと混合する事によって除湿性能が確保される。
【００２７】
このように第１ヒータ７、第２ヒータ８とも温度が６０度であっても、ＤＡとして絶対湿度１．２ｇ／ｋｇの空気を供給することができる。６０度であると、廃熱として多くの廃熱源が利用できる。例えばディーゼル発電機のエンジンの冷却液の温度は８０度程度であり、十分に利用可能である。また冷凍機のコンデンサも６０度程度のものがある。さらに太陽熱温水器は春季や秋季でも６０度の温水供給が可能であり、このような熱源も利用可能である。
【００２８】
特に湿気の残量の少ない第２脱着ゾーン４は面積が第１脱着ゾーン３の面積よりも小さくても十分に脱着を行う事ができ、これによって第２脱着ゾーン４を通過する空気の量を少なくすることができ、より省エネルギー効果が高い。
【実施例２】
【００２９】
本発明の実施例２のものは、実施例１のものと比較して次の点が相違している。それ以外については実施例１のものと同一であり、冗長性を避けるため重複した説明を行わない。図３において、１０は切り替えバルブであり、除湿ロータ１の第２脱着ゾーン４を出た空気をブロア９の吸い込み側へ流すか、ブロア５の吸い込み側に流すか、切り替えるものである。
【００３０】
つまり図３の切り替えバルブ１０内の仕切り板が実線の状態であると、第２脱着ゾーン４を出た空気をブロア５の吸い込み側へ流れ、切り替えバルブ１０内の仕切り板が破線の状態であると、第２脱着ゾーン４を出た空気をブロア９の吸い込み側へ流れる。
【００３１】
第２脱着ゾーン４を出た空気をブロア５の吸い込み側へ流れるようにすると、動作は上記の実施例１の状態と全く同一となる。ここで、ＯＡの絶対湿度が第２脱着ゾーン４を出た空気の絶対湿度よりも低くなった場合、第２脱着ゾーン４を出た空気を吸着ゾーン２へ循環させるよりもＥＡとして大気放出した方が、ＤＡの湿度が低くなる。つまり気象条件に合わせて切り替えバルブ１０を切り替え、最も湿度の低い空気を供給するようにする事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の吸着式除湿機は、低温の廃熱を利用しても低露点の空気を供給でき、極めて高い省エネルギー効果を発揮できる。
【符号の説明】
【００３３】
１      除湿ロータ
２      吸着ゾーン
３      第１脱着ゾーン
４      第２脱着ゾーン
５      ブロア
６      冷却器
７      第１ヒータ
８      第２ヒータ
９      ブロア
１０    切り替えバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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