(57)【要約】【課題】本発明は、内張りれんがを逆傾斜フルライニング構造とすることにより、れんがの割れ及び脱落を防止し、安定操業とすることを目的とする。【解決手段】本発明による逆傾斜フルライニング構造は、炉(20)の底部から順に炉底(4)、下部コーナー部(5)、炉底・下部コーナー境界部(30)、直胴部(6)、絞り部(7)及び炉口(8)を有する炉(20)に形成されてなる炉の逆傾斜ライニング構造において、前記下部コーナー部(5)、直胴部(6)及び絞り部(7)の各内張りれんが(5a,6a,7a)をフル逆傾斜とすることにより、れんがの割れ及び脱落を防止する構成である。【選択図】図２
2011162801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉(20)の底部から順に炉底(4)、下部コーナー部(5)、炉底・下部コーナー境界部(30)、直胴部(6)、絞り部(7)及び炉口(8)を有する炉(20)に形成されてなる炉の逆傾斜ライニング構造において、前記直胴部(6)の鉄皮面(1a)上にあって前記炉底(4)から炉口(8)に向かい前記鉄皮面(1a)に沿って前記炉口(8)方向である高さ方向に向かう第３高さ方向軸(12c)と前記直胴部(6)の前記鉄皮面(1a)に対して垂直で炉内に向かう垂直方向軸(11)とを設定したときに、
前記下部コーナー部(5)の内側に施工する第２内張りれんが(5a)の第２厚み方向中心軸(14b)が前記第３高さ方向軸(12c)より下方の第２高さ方向軸(12b)と前記垂直方向軸(11)との間に位置するように前記下部コーナー部(5)に位置する第２内張りれんが(5a)の一部または全部を積み上げ、
前記炉底・下部コーナー境界部(30)の内側に施工する第１内張りれんが(30a)が２個以上であり、前記第１内張りれんが(30a)の第１厚み方向中心軸(14a)が、前記炉底・下部コーナー境界部(30)に接する炉底内張りれんが(4a)の第５厚み方向中心軸(14e)と交わるときの小さい方の角度が５度以上であるように、前記第１内張りれんが(30a)の一部または全部を積み上げ、
及び／または、前記炉底・下部コーナー境界部(30)の内側に施工する前記第１内張りれんが(30a)が２個以上であり、前記第１内張りれんが(30a)の第１厚み方向中心軸(14a)が、前記炉底・下部コーナー境界部(30)に接する前記第２内張りれんが(5a)の第２厚み方向中心軸(14b)と交わるときの小さい方の角度が５度以上であるように、前記第１内張りれんが(30a)の一部または全部を積み上げ、
前記直胴部(6)の内側に施工する第３内張りれんが(6a)の第３厚み方向中心軸(14c)が、前記第３高さ方向軸(12c)と前記垂直方向軸(11)との間に位置するように前記第３内張りれんが(6a)の一部または全部を積み上げ、
前記絞り部(7)の内側に施工する第４内張りれんが(7a)の第４厚み方向中心軸(14d)が、前記第３高さ方向軸(12c)より上方の第４高さ方向軸(12d)と前記垂直方向軸(11)との間に位置するように前記第４内張りれんが(7a)の一部または全部を積み上げた構成よりなることを特徴とする逆傾斜フルライニング構造。
【請求項２】
前記直胴部(6)の内側に施工する第３内張りれんが(6a)の第３厚み方向中心軸(14c)が、前記第３高さ方向軸(12c)に垂直な断面において前記垂直方向軸(11)に沿って炉内に向かうことを特徴とする請求項１記載の逆傾斜フルライニング構造。
【請求項３】
前記第２〜４厚み方向中心軸(14b,14c,14d)が前記垂直方向軸(11)とのなす角度が５〜４５度の逆傾斜角度(16)をなすことを特徴とする請求項１又は２記載の逆傾斜フルライニング構造。
【請求項４】
前記第１、第３、第４内張りれんが(5a,6a,7a)の第１、第３、第４炉内面(5aA,6aA,7aA)に段差がないことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の逆傾斜フルライニング構造。
【請求項５】
前記炉(20)が、転炉、ＡＯＤ炉、溶銑予備処理炉の何れかであることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の逆傾斜フルライニング構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉、ＡＯＤ炉、溶銑予備処理炉等の炉に傾斜ライニング構造を適用することにより、れんがの割れおよび脱落防止、安定操業を達成するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の転炉内張りれんがのライニング構造は、下部コーナー部では、水平積み、ラウンドコーナー積み、傾斜積み等が採用され、直胴部では水平積み等、絞り部では、水平積み、傾斜積み、逆傾斜積み等が適用されている。
これらのライニング構造は、れんがの積みやすさ、迫り割れ等によるれんがの損傷、その他操業上の問題等により、それぞれの部位において種々選択されている。
その内、割れによるれんがの損傷を防止する観点から提案されているライニング構造は、一例として、絞り部にあっては傾斜積みないし逆傾斜積みが、下部コーナー部にあってはラウンドコーナー積みがある。
絞り部の構造に関連して、以下の特許が開示されている。
まず、特許文献１、特許文献２には、傾斜積み構造と水平積み構造が例示されている。
また、特許文献３には、絞り部鉄皮面に対して垂直にれんがを積み上げた傾斜型のライニング構造が例示されている。
【０００３】
また、特許文献４には、水平積みのライニング構造が例示されている。
また、特許文献５には、水平積みライニング構造が例示され、炉の軸線と絞り部鉄皮とのなす角度よりも、軸線と内張りれんが表面がなす角度が小さくなるように積み上げることを特徴とする特許が開示されている。
さらに、逆傾斜積みライニング構造として、特許文献６の特許が例示されている。
下部コーナー部に関する開示された特許は以下である。
特許文献７は、下部コーナー部を水平積みに構造にした例である。
特許文献８は、同じくラウンドコーナー積みである。
さらに、特許文献９は、傾斜積みになっている。
また、これらに共通して直胴部は水平積みライニングになっている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１５９３５７号公報、
【特許文献２】特開２００３−２３１９１０号公報
【特許文献３】実開平３−６７０５０号公報
【特許文献４】特開平５−２７９７１９号公報
【特許文献５】特開平７−３３２１号公報
【特許文献６】特開２００６−２００８２４号公報
【特許文献７】特開平９−２６３８１９号公報
【特許文献８】実開平５−５１９４１号公報
【特許文献９】特開２００１−２７９３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の特許文献１〜９は、絞り部、下部コーナー部等の個々の部分では、ある場合は、れんが損傷を抑制する効果を示すが、他の部位への影響を考慮したライニング構造には必ずしもなっていない。そのため、ある箇所で優れた効果を示しても、別の箇所で悪い影響を与えている可能性があり、場合によっては、悪い箇所が全体を律速してしまうこともある。したがって、全体として最適なライニング構造を検討することは非常に重要である。
例えば、絞り部では、水平積みよりも傾斜積みの方が応力軽減が図られ、効果を示しているが、築炉時にれんががずれ落ちたり、使用中にれんがが抜けることがある。また、うまく築炉できたとしても、炉の稼動中の多くの時間は、絞り部の傾斜積みれんがに重力による下方に落ちる力が常に掛かるので、特に、れんがが損耗し厚みが薄くなる稼働末期では、れんがが抜け落ちることがある。さらには、本発明者らの研究により、そもそも絞り部の傾斜積みでは、れんがの亀裂に結びつく応力は軽減されるが、絞り部の水平積みに比べて絞り部のれんが間に隙間が生じやすい。一方、このような絞り部れんがの短命は、水平積みライニングの直胴部れんがにも影響を与え、直胴部れんがの脱落、早期損傷にも繋がっている。
【０００６】
また、本出願人の出願による特許文献６は、かなりの効果を示し、絞り部れんがの脱落は見られなくなったが、その良い効果が直胴部れんがに及ぶものではないので、依然として従来と同様に、直胴部が損傷されていくことがある。また、今まで絞り部に律速され停炉していたものが、寿命が延びたとは言え、今度は直胴部の寿命に律速されることになる。
さらに、下部コーナー部においては、ラウンドコーナー積みが最も優れたライニング構造であることは実炉での結果、あるいは、本出願人の発明者らの解析によって明らかにされている。しかし、このラウンドコーナー積みが他に与える影響は検討されたことがない。そこで本発明者らは鋭意検討し、確かにラウンドコーナー積みは下部コーナー部に生じる応力を緩和し、れんがの割れ損傷を抑制できるライニング構造が、一方で、直胴部に大きな応力を集中せしめ、直胴部の早期損傷の要因になることが判明した。
また、直胴部のライニング構造は、主として水平積み構造が採用されているが、果たしてこれが最適の構造かどうかも、特に、他の箇所のライニング構造との関係で検討されたことがない。
本発明は上記事情を鑑みて行なわれたものである。すなわち、全ライニングれんがの割れ損傷を抑制できる、全体として最適なライニング構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による逆傾斜フルライニング構造は、炉の底部から順に炉底、下部コーナー部、炉底・下部コーナー境界部、直胴部、絞り部及び炉口を有する炉に形成されてなる炉の逆傾斜ライニング構造において、前記直胴部の鉄皮面上にあって前記炉底から炉口に向かい前記鉄皮面に沿って前記炉口方向である高さ方向に向かう第３高さ方向軸と前記直胴部の前記鉄皮面に対して垂直で炉内に向かう垂直方向軸とを設定したときに、前記下部コーナー部の内側に施工する第２内張りれんがの第２厚み方向中心軸が前記第３高さ方向軸より下方の第２高さ方向軸と前記垂直方向軸との間に位置するように前記下部コーナー部に位置する第２内張りれんがの一部または全部を積み上げ、前記炉底・下部コーナー境界部の内側に施工する第１内張りれんがが２個以上であり、前記第１内張りれんがの第１厚み方向中心軸が、前記炉底・下部コーナー境界部に接する炉底内張りれんがの第５厚み方向中心軸と交わるときの小さい方の角度が５度以上であるように、前記第１内張りれんがの一部または全部を積み上げ、及び／または、前記炉底・下部コーナー境界部の内側に施工する前記第１内張りれんがが２個以上であり、前記第１内張りれんがの第１厚み方向中心軸が、前記炉底・下部コーナー境界部に接する前記第２内張りれんがの第２厚み方向中心軸と交わるときの小さい方の角度が５度以上であるように、前記第１内張りれんがの一部または全部を積み上げ、前記直胴部の内側に施工する第３内張りれんがの第３厚み方向中心軸が、前記第３高さ方向軸と前記垂直方向軸との間に位置するように前記第３内張りれんがの一部または全部を積み上げ、前記絞り部の内側に施工する第４内張りれんがの第４厚み方向中心軸が、前記第３高さ方向軸より上方の第４高さ方向軸と前記垂直方向軸との間に位置するように前記第４内張りれんがの一部または全部を積み上げた構成であり、また、前記直胴部の内側に施工する第３内張りれんがの第３厚み方向中心軸が、前記第３高さ方向軸に垂直な断面において前記垂直方向軸に沿って炉内に向かう構成であり、また、前記第２〜４厚み方向中心軸が前記垂直方向軸とのなす角度が５〜４５度の逆傾斜角度をなす構成であり、また、前記第１、第３、第４内張りれんがの第１、第３、第４炉内面に段差がない構成であり、また、前記炉が、転炉、ＡＯＤ炉、溶銑予備処理炉の何れかとした構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、転炉、ＡＯＤ炉、溶銑予備処理炉等の炉の内張りれんが積み構造を逆傾斜積みフルライニング構造にすることにより、築炉中にれんががずれたり抜け落ちることなく、容易に築炉できるので、施工時間を大幅に短縮する効果を得ることができ、また、ライニング全体において、使用中にれんがの膨張による応力集中が生じることなくれんがの割れ防止が図られ、さらに、れんが間に隙間が生じることなく、また、れんがの損耗が進み残厚が薄くなっても一気に脱落することがないので、炉寿命の延長と安定操業が可能になり、また、れんが損傷または抜け落ちに対して従来実施されていた補修作業、それに伴う補修材が必要ないので、炉寿命の延長効果と相まって炉の操業コストを大幅に削減できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、炉の内張りれんが積み構造を逆傾斜積みとすることにより、築炉中のれんががずれたり抜け落ちることなく、容易に築炉できるライニングであること、使用時にれんがの膨張による応力集中が全ライニングれんがに生じることなく、れんがの割れ防止が図られるライニングであること、さらに、使用中にれんが間に隙間が生じることがなく、れんがの損耗が進み残厚が薄くなっても一気に脱落することがない構造を有する炉の逆傾斜フルライニング構造を得ることを目的とする。
【実施例】
【００１０】
以下、図面と共に本発明による逆傾斜ライニング構造の好適な実施の形態について説明する。
通常、炉２０のれんが積施工は、炉２０の底部２０aから上方に向かって行われる。すなわち、炉底内張りれんが４ａからなる炉底４、第１内張りれんが３０ａからなる炉底・下部コーナー境界部３０、第２内張りれんが５ａからなる下部コーナー部５、第１切替れんが９ａと第３内張りれんが６ａからなる直胴部６、第４内張りれんが７ａからなる絞り部７、戻しれんが１０からなる炉口８で施工される。一例として、図１を使用して説明する。図１は、鉄皮１の内側に、パーマライニング２、ウェアーライニング３が施工されている。このパーマライニング２は、定形耐火物であるれんがでも、不定形耐火物であるキャスタブル、スタンプ材、充填材等でも、いずれでも良い。一方、前記ウェアーライニング３は所定の形状を持ったれんがである。これらのパーマライニング２、ウェアーライニング３は、炉２０を図１のように立てた状態で、炉底４から施工され、炉底４、炉底・下部コーナー境界部３０と順番に下から上に施工される。この炉底・下部コーナー境界部３０は、炉底で生じたれんがの熱膨張による突っ張りを下部コーナー部５、さらにその上の直胴部６より上方に伝わることを抑制するライニング構造が最適であることが本発明者らの検討で明らかになった。このために炉底・下部コーナー境界部３０のライニング構造は、当該部位に積まれる前記第１内張りれんが３０ａが２個以上であり、前記第１内張りれんが３０ａの第１厚み方向中心軸１４ａが、図１に示すごとく、炉底・下部コーナー境界部３０に接する炉底内張りれんが４ａの前記第５厚み方向中心軸１４ｅと交わるときの小さい方の角度が５度以上であるようにライニングされるか、及び／または、炉底・下部コーナー境界部３０の内側に施工する第１内張りれんが３０ａが２個以上であり、第１内張りれんが３０ａの第１厚み方向中心軸１４ａが、炉底・下部コーナー境界部３０に接する第２内張りれんが５ａの第２厚み方向中心軸１４ｂと交わるときの小さい方の角度が５度以上であるようにライニングされることにより、炉底れんがの膨張による突っ張りが下部コーナー部の鉄皮側及び／または炉底の鉄皮側方向に働き、上方への働きを抑制できる。前記角度が５度以下だと、膨張による突っ張りが上方に向かうことになり好適ではない。
【００１１】
続いて、下部コーナー部５の内側に施工する前記第２内張りれんが５ａの第２厚み方向中心軸１４ｂが第２高さ方向軸１２ｂと垂直方向軸１１との間に位置するように前記第２内張りれんが５ａの一部または全部を積み上げ、このとき、前記第２厚み方向中心軸１４ｂが前記垂直方向軸１１とのなす角度が５〜４５度の逆傾斜角度１６であるように積み上げる。このように積み上げることにより、下部コーナー部５で発生する膨張による突っ張りは、上方にスムーズに逃がすことができ、全体としての内張りれんがの損傷抑制に有効であることが本発明者らにより得られている。もし、スムーズに逃がすことができないと、その逆転した突っ張りが炉底に向かうことになり、また、上方に対しては、ライニングれんがの局部に応力が集中したり、あるいは、れんが間に隙間等を生じることになり、損傷を助長してしまうことになる。ここで、前記逆傾斜角度１６が５度より小さいと、従来の水平積みと同様であり、下部コーナー部の損傷が大きくなり、逆傾斜角度１６が４５度より大きいと、操業中に炉を反転したときに、れんがが抜け落ちやすくなり好適ではない。
【００１２】
次に、下部コーナー部５まで施工したところで、直胴部６の施工になる。ここで、直胴部６または直胴部６及び絞り部７のウェアーライニング３の第３内張りれんが６ａないし第４内張りれんが７ａは、本発明の逆傾斜積みで施工される。さらに、その上が炉口８になる。このように積み上げることにより、直胴部６及び絞り部７で発生する膨張による突っ張りは、上方にスムーズに逃がすことができ、全体としての内張りれんがの損傷抑制に有効であることが本発明者らにより得られている。もし、スムーズに逃がすことができないと、その逆転した突っ張りが下部コーナー部５、炉底４等に向かうことになり、また、上方に対しては、ライニングれんがの局部に応力が集中したり、あるいは、れんが間に隙間等を生じることになり、損傷を助長してしまうことになる。
【００１３】
前記下部コーナー部５のウェアーライニング３と直胴部６のウェアーライニング３との角度は異なってもよく、その場合は、下部コーナー部５のすぐ上に、直胴部６の逆傾斜積れんがを施工することができない。また、同様のことは直胴部６と絞り部７との間にも言える。そこで、下部コーナー部５と直胴部６との間に第１切替れんが９ａを、直胴部６と絞り部７との間に第２切替れんが９ｂを用いることになる。この各切替れんが９ａ、９ｂは、１個または複数個を用いて、２つの部位間の角度の違いを調整している。また、絞り部７の上部まで積み上げ、炉口８で、再度水平に戻し、炉口８の鉄皮１に接するようにするれんがは戻しれんが１０である。図１は最後の１個で上部戻しれんが１０としている例であるが、複数個を用いても良い。
前記直胴部６ないし絞り部７の逆傾斜積になっているウェアーライニング３の各内張りれんが５ａ〜７ａは、第２炉内面５ａＡ、第４炉内面７ａＡ、第２〜第４背面５ａＢ〜７ａＢともに滑らかに積み上げても良く、あるいは、段差を付けて積み上げても良い。しかし、段の飛び出た箇所が使用中に割れやすいので、望ましくは、前記下部コーナー部５、直胴部６、絞り部７に施工した各内張りれんが５ａ〜７ａの炉内面５ａＡ〜７ａＡに段差がない施工がより良好である。
【００１４】
前記下部コーナー部５、直胴部６、絞り部７に形成した各内張りれんが５ａ〜７ａによる逆傾斜ライニングにおける逆傾斜角度は次のようにして決める。
前記直胴部６の鉄皮１に対して垂直に各炉内面５ａＡ〜７ａＡに向かう垂直方向軸１１と下部コーナー部５、直胴部６、絞り部７の鉄皮１に沿って高さ方向に向かう高さ方向軸１２とがなす間の角１３を、下部コーナー部５、直胴部６、絞り部７に配設する各内張りれんが５ａ〜７ａの各厚み方向中心軸１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが通る配設の仕方が逆傾斜積みである。
【００１５】
なお、高さ方向軸１２の逆方向と垂直方向軸１１との間を各内張りれんが５ａ〜７ａの各厚み方向中心軸１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが通る施工は傾斜積になる。また、各内張りれんが５ａ〜７ａの各厚み方向中心軸１４ｂ、１４ｃ、１４ｄと垂直方向軸１１とのなす角度である逆傾斜角度１６については、逆傾斜なら任意の角度で効果を発揮するが、望ましくは５〜４５度のときが最適である。また、５度よりも小さいと、本発明の目的である各内張りれんが５ａ〜７ａの割れ、各内張りれんが５ａ〜７ａ間の隙間生成を抑制する効果が減じられ、各内張りれんが５ａ〜７ａの抜け落ちが生じやすくなる。しかし、４５度を超えても、稼働時に各内張りれんが５ａ〜７ａが抜けないように、例えば、各内張りれんが５ａ〜７ａの上下面の両面または片面にダボ（図示せず）を設け、抜け落ち防止を図っても良い。さらに、直胴部６の内張りれんがの第３厚み方向中心軸１４ｃが垂直方向軸１１と同じ方向、すなわち、水平積みであっても効果を発揮するが、もっとも有効なものは、前述したように下部コーナー部５、直胴部６、絞り部７が全て逆傾斜積みの場合である。
なお、本発明の施工方法は、転炉、ＡＯＤ炉、溶銑予備処理炉等に用いることで効果を発揮する。
【００１６】
次に、本発明による炉の逆傾斜フルライニング構造を適用した複数種の炉を用いて実験した結果を表１の第１表に示している。
【００１７】
【表１】
2011162801.tif 000003
【００１８】
【表２】
2011162801.tif 000004
【００１９】
第１表中の施工時間割合は、本発明と同じ炉で比較例として水平積みないし傾斜積施工を実施したときの直胴部ないし絞り部における準備を含めた施工時間で、本発明の同部位における準備を含めた施工時間を除したときの割合である。割合が１００のとき、比較例と同等、数値の小さいものほど施工時間が短く良好であることを示す。
第１表中の下部コーナー部、直胴部、絞り部れんが割れ損傷度合は、本発明と同じ炉で比較例として水平積みないし傾斜積施工を実施したときの直胴部ないし絞り部れんがの割れ損傷に起因した損傷速度（ｍｍ／ｃｈ）で、本発明の下部コーナー部、直胴部、絞り部れんがの割れ損傷速度を除したときの度合表示である。度合が１００のとき、比較例と同等、数値の小さいものほど割れ損傷速度が小さく良好であることを示している。
また、直胴部、絞り部れんが抜け落ち度合は、同様に本発明と同じ炉で比較例として水平積みないし傾斜積施工を実施したときの１炉代に渡る、それぞれ直胴部、絞り部れんがの抜け落ち本数で、本発明の絞り部れんがの抜け落ち本数を除したときの度合表示である。度合が１００のとき、比較例と同等、数値の小さいものほど抜け落ち損傷速度が小さく良好であることを示している。
従って、第１表から分るように、本発明の実施例は、いずれも比較例よりも優れている。
【００２０】
従って、前述の通り、本発明による逆傾斜フルライニング構造の要旨をまとめると、次の通りである。
すなわち、炉２０の底部から順に炉底４、下部コーナー部５、炉底・下部コーナー境界部３０、直胴部６、絞り部７及び炉口８を有する炉２０に形成されてなる炉の逆傾斜ライニング構造において、前記直胴部６の鉄皮面１ａ上にあって前記炉底４から炉口８に向かい前記鉄皮面１ａに沿って前記炉口方向である高さ方向に向かう第３高さ方向軸１２ｃと前記直胴部６の前記鉄皮面１ａに対して垂直で炉内に向かう垂直方向軸１１とを設定したときに、前記下部コーナー部５の内側に施工する第２内張りれんが５ａの第２厚み方向中心軸１４ｂが前記第３高さ方向軸１２ｃより下方の第２高さ方向軸１２ｂと前記垂直方向軸１１との間に位置するように前記下部コーナー部５に位置する第２内張りれんが５ａの一部または全部を積み上げ、前記炉底・下部コーナー境界部３０の内側に施工する第１内張りれんが３０ａが２個以上であり、前記第１内張りれんが３０ａの第１厚み方向中心軸１４ａが、前記炉底・下部コーナー境界部３０に接する炉底内張りれんが４ａの第５厚み方向中心軸１４ｅと交わるときの小さい方の角度が５度以上であるように、前記第１内張りれんが３０ａの一部または全部を積み上げ、及び／または、前記炉底・下部コーナー境界部３０の内側に施工する前記第１内張りれんが３０ａが２個以上であり、前記第１内張りれんが３０ａの第１厚み方向中心軸１４ａが、前記炉底・下部コーナー境界部３０に接する前記第２内張りれんが５ａの第２厚み方向中心軸１４ｂと交わるときの小さい方の角度が５度以上であるように、前記第１内張りれんが３０ａの一部または全部を積み上げ、前記直胴部６の内側に施工する第３内張りれんが６ａの第３厚み方向中心軸１４ｃが、前記第３高さ方向軸１２ｃと前記垂直方向軸１１との間に位置するように前記第３内張りれんが６ａの一部または全部を積み上げ、前記絞り部７の内側に施工する第４内張りれんが７ａの第４厚み方向中心軸１４ｄが、前記第３高さ方向軸１２ｃより上方の第４高さ方向軸１２ｄと前記垂直方向軸１１との間に位置するように前記第４内張りれんが７ａの一部または全部を積み上げた構成よりなると共に、前記直胴部６の内側に施工する第３内張りれんが６ａの第３厚み方向中心軸１４ｃが、前記第３高さ方向軸１２ｃに垂直な断面において前記垂直方向軸１１に沿って炉内に向かい、前記第２〜４厚み方向中心軸１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが前記垂直方向軸１１とのなす角度が５〜４５度の逆傾斜角度１６をなし、前記第１、第３、第４内張りれんが５ａ、６ａ、７ａの第１、第３、第４炉内面５ａＡ、６ａＡ、７ａＡに段差がないようにした構成である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による直胴部ないし絞り部構造を有する炉の逆傾斜フルライニング構造を示す要部の断面図である。
【図２】図１の要部の逆傾斜積の逆傾斜角度の決め方を示す全体構成図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    鉄皮
１ａ    鉄皮面
２    パーマライニング
３    ウェアーライニング
４    炉底
４ａ    炉底内張りれんが
５    下部コーナー部
５ａ    第２内張りれんが
５ａＡ    第１炉内面
５ａＢ    第２背面
６    直胴部
６ａ    第３内張りれんが
６ａＡ    第２炉内面
６ａＢ    第３背面
７    絞り部
７ａ    第４内張りれんが
７ａＡ    第３炉内面
７ａＢ    第４背面
８    炉口
９    切替れんが
１０    戻しれんが
１１    垂直方向軸
１２    高さ方向軸
１２ｃ    第３高さ方向軸
１２ｄ    第４高さ方向軸
１３    垂直方向軸１１と高さ方向軸１２との間の角
１４    厚み方向中心軸
１４ａ    第１厚み方向中心軸
１４ｃ    第３厚み方向中心軸
１４ｄ    第４厚み方向中心軸
１４ｅ    第５厚み方向中心軸
１５    垂直方向軸１１と高さ方向軸１２の逆方向との間の角
１６    逆傾斜角度
２０    炉
３０    炉底・下部コーナー境界部
３０ａ    第１内張りれんが
【図１】
2011162801.tif 000005
【図２】
2011162801.tif 000006