(57)【要約】【課題】移動コンテナを使って、部品の格納庫を持つことなく、生産に必要な部品を必要なだけ納入し、納入された部品を使って生産し、即ユーザに出荷できるようにした移動コンテナ式生産管理システムを得る。【解決手段】移動コンテナ２０が部品メーカを巡回し、部品メーカにより納入された部品を用いて移動中に生産を行うようになっており、この移動コンテナに指示を出す移動コンテナ指示サーバ２は、移動コンテナ２０の位置及び部品の納入状況に関する情報を移動コンテナ２０から情報受信部３によって受信し、一方、生産システム１から取得した部品メーカの品揃え状況についての情報を記憶装置に格納しておき、集荷経路調整部１０によって、移動コンテナ２０からの情報及び部品メーカの品揃え状況についての情報に基づき、部品メーカを巡回するときの経路を調整するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品メーカを巡回し、巡回先の上記部品メーカにより納入された部品を用いて移動中に生産を行う移動コンテナ、
及びこの移動コンテナに上記部品メーカの巡回経路を指示する移動コンテナ指示サーバを備えたことを特徴とする移動コンテナ式生産管理システム。
【請求項２】
上記移動コンテナ指示サーバは、
上記移動コンテナから送信される上記移動コンテナの位置及び上記部品メーカからの部品の納入状況に関する情報を受信する情報受信手段と、
別途作成されている生産システムから上記部品メーカの品揃え状況についての情報を取得し、この取得した上記部品メーカの品揃え状況についての情報を記憶装置に格納する品揃え情報取得手段と、
上記情報受信手段により受信された上記移動コンテナからの情報及び上記品揃え情報取得手段によって取得された上記部品メーカの品揃え状況についての情報に基づき、上記巡回経路を調整する巡回経路調整手段とを有することを特徴とする請求項１記載の移動コンテナ式生産管理システム。
【請求項３】
上記移動コンテナは、
自身の位置情報を取得する位置情報取得手段を有し、
上記位置情報取得手段により取得された自身の位置情報と、上記部品メーカからの部品の納入状況とを上記移動コンテナ指示サーバに送信するよう構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の移動コンテナ式生産管理システム。
【請求項４】
上記移動コンテナにおける生産は、複数の工程によって行われ、
上記巡回経路調整手段によって調整される巡回経路は、同一工程内で品揃えが完了している部品メーカを優先にし、上記移動コンテナから最も距離の近い部品メーカの順になるように調整されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の移動コンテナ式生産管理システム。
【請求項５】
部品メーカを巡回し、巡回先の上記部品メーカにより納入された部品を用いて移動中に生産を行う移動コンテナから送信される上記移動コンテナの位置及び上記部品メーカからの部品の納入状況に関する情報を受信する情報受信手段、
別途作成されている生産システムから上記部品メーカの品揃え状況についての情報を取得し、この取得した上記部品メーカの品揃え状況についての情報を記憶装置に格納する品揃え情報取得手段、
及び上記情報受信手段により受信された上記移動コンテナからの情報及び上記品揃え情報取得手段によって取得された上記部品メーカの品揃え状況についての情報に基づき、上記巡回経路を調整する巡回経路調整手段を備えたことを特徴とする移動コンテナ指示サーバ。
【請求項６】
部品メーカを巡回し、巡回先の上記部品メーカにより納入された部品を用いて移動中に生産を行う移動コンテナから送信される上記移動コンテナの位置及び上記部品メーカからの部品の納入状況に関する情報を受信するとともに、
別途作成されている生産システムから上記部品メーカの品揃え状況についての情報を取得し、
上記受信した移動コンテナからの情報及び上記取得した部品メーカの品揃え状況についての情報に基づき、上記移動コンテナの上記部品メーカの巡回経路を調整することを特徴とする移動コンテナ式生産管理方法。
【請求項７】
上記部品メーカの巡回経路の調整は、同一工程内で品揃えが完了している部品メーカを優先にし、次に上記移動コンテナから最も距離の近い部品メーカの順になるように行われることを特徴とする請求項６記載の移動コンテナ式生産管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、移動コンテナで部品を収集し、移動コンテナ内で生産を行う移動コンテナ式生産管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
移動体の中で生産を行う例として、特許文献１には、原料調達地から製品受け渡し地に至るまでの航海輸送中に船内で製品の製造を行うために、原料や製品を格納する格納部と、原料を元にして製品を生産する生産部と、格納部と生産部間で原料及び製品を搬送する搬送部とを有するプラント船が記載されている。
また、特許文献２にはＧＰＳ（ｇｌｏｂａｌ  ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ  ｓｙｓｔｅｍ）を用いて、車両や移動体の運行状況を管理し、車両による配送作業の進捗状況を把握するとともに、最短となる配送経路を検索するものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６３２８９号公報（第３〜７頁、図１）
【特許文献２】特開平１１−８６１９８号公報（第４〜６頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のものでは、プラント船は、原料調達地と製品受け渡し地の２点を結ぶ航海の間に生産を行うものであり、原料調達地で生産に要する全原料を調達する必要があり、また、そのために原料の格納部が必要であるという問題があった。
このため、原料の格納部の必要がない生産方式が必要となってくる。
一方、特許文献２のものでは、最短となる配送経路を求め、配送作業の進捗状況を把握するようにはなっているものの、移動体の中で生産するものではなく、原料の格納部の必要がない生産方式を開示したものではなかった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、移動コンテナを使って、部品の格納庫を持つことなく、生産に必要な部品を必要なだけ納入し、納入された部品を使って生産し、即ユーザに出荷できるようにした移動コンテナ式生産管理システム及び移動コンテナ指示サーバ並びに移動コンテナ式生産管理方法を得ることを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わる移動コンテナ式生産管理システムにおいては、部品メーカを巡回し、巡回先の部品メーカにより納入された部品を用いて移動中に生産を行う移動コンテナ、及びこの移動コンテナに部品メーカの巡回経路を指示する移動コンテナ指示サーバを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、以上説明したように、部品メーカを巡回し、巡回先の部品メーカにより納入された部品を用いて移動中に生産を行う移動コンテナ、及びこの移動コンテナに部品メーカの巡回経路を指示する移動コンテナ指示サーバを備えたので、部品の格納庫を持つことなく、生産に必要な部品を必要なだけ納入し、納入された部品を使って生産し、即ユーザに出荷することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１による移動コンテナ式生産管理システムを示す全体構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１による移動コンテナ式生産管理システムを示すブロック図である。
【図３】この発明の実施の形態１による移動コンテナ式生産管理システムの動作を示すフローチャートである。
【図４】この発明の実施の形態１による移動コンテナ式生産管理システムの初期移動コンテナ位置と部品メーカの配置例を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態１による移動コンテナ指示サーバの進捗管理表を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による移動コンテナ式生産管理システムを示す全体構成図である。
図１において、移動コンテナ指示サーバ２の指示に基づき、車両である移動コンテナ２０は、部品メーカＡ、部品メーカＢ、部品メーカＣ、部品メーカＤを巡回して、巡回先でその部品メーカに在庫されている部品を納入し、次の部品メーカに到着するまでの間にその納入された部品を用いて製造を行い、最後の部品メーカＤを巡った後に製品を完成させて、出荷するようになっている。
移動コンテナ指示サーバ２は、移動コンテナ２０に付けられたＧＰＳ受信アンテナより位置情報を取得、また部品メーカの在庫情報である品揃え情報も別途取得して、効率的な集荷経路（巡回経路）を算出し、移動コンテナ２０に指示を与える。移動コンテナ２０は、指示された通りに部品メーカを巡回し、その間に製造を行う。これにより、生産のための材料倉庫が不要となる。製造が完了したらそのままユーザのもとに出荷する。これにより一分でも早くユーザに製品を届けることが可能となる。
なお、図１では、一台の移動コンテナ２０を示しているが、生産台数が多い場合には複数の移動コンテナを用いることができる。
【００１０】
図２は、この発明の実施の形態１による移動コンテナ式生産管理システムを示すブロック図である。
図２において、移動コンテナ２０は、コンピュータにより構成され、次のように構成されている。
ＧＰＳ受信部２１（位置情報取得手段）は、ＧＰＳ信号を受信し、自身の位置を取得する。部品納入管理部２２は、部品メーカを巡回するごとに、巡回先の部品メーカで納入された部品を管理する。生産マニュアル管理部２３は、生産マニュアルにしたがって、部品メーカで納入された部品を使った生産のための作業指示を行う。情報送信部２４は、ＧＰＳ受信部２１によって取得した移動コンテナ２０の位置情報と、部品の納入情報とを無線により送信する。
【００１１】
移動コンテナ指示サーバ２は、コンピュータにより構成され、次のように構成されている。
生産情報受信部１２（品揃え情報取得手段）は、別途のシステムである生産システム１から定周期で部品メーカの在庫情報である品揃え状況情報を受信し、記憶装置に形成された生産情報記憶部１３に格納する。また、移動コンテナ２０での生産対象となる製品の部品構成や、組立手順の情報、ならびに生産計画、納入計画についても生産システム１から受信し、生産情報記憶部１３に格納しておく。
情報受信部３（情報受信手段）は、移動コンテナ２０の情報送信部２４によって送信さ
れる移動コンテナ２０の位置情報と、部品の納入情報を受信する。位置表示部４は、管制官に移動コンテナ２０の位置を表示する。進捗表示部５は、その時点までの部品の納入状況を表示する。
【００１２】
製造情報確認部７は、生産システム１からの情報を格納している生産情報記憶部１３を参照し、製品の部品構成・組立手順などの情報を確認する。
生産計画確認部８は、生産システム１からの情報を格納している生産情報記憶部１３を参照し、生産計画や、納入計画を確認する。
生産計画確認部８の中の品揃え状況確認部９は、生産情報記憶部１３を参照し、各部品メーカの品揃え状況を確認する。
【００１３】
生産管理部６は、移動コンテナ２０による生産を管理し、集荷経路調整部１０と指示部１１を有する。この生産の管理に当たっては、製造情報確認部７により確認された製品の部品構成、組立手順や、生産計画確認部８によって確認された生産計画、納入計画や、品揃え状況確認部９によって確認された各部品メーカの該当部品の品揃え状況や、予め作成され、メーカ位置記憶部１４に記憶された各部品メーカの位置情報を用いる。
集荷経路調整部１０（巡回経路調整手段）は、移動コンテナ２０の位置情報、製品情報、部品の品揃え状況から、その時点以降の効率的な集荷経路（部品メーカの巡回経路）を算出する。指示部１１は、移動コンテナ２０にその時点以降の集荷経路を指示する。
【００１４】
図３は、この発明の実施の形態１による移動コンテナ式生産管理システムの動作を示すフローチャートである。
【００１５】
図４は、この発明の実施の形態１による移動コンテナ式生産管理システムの初期移動コンテナ位置と部品メーカの配置例を示す図である。
図４において、初期の移動コンテナの位置を原点にし、それぞれ部品メーカであるメーカＡ〜メーカＧを座標配置している。縦軸と横軸は距離である。このような配置図がメーカ位置記憶部１４に格納されている。
【００１６】
図５は、この発明の実施の形態１による移動コンテナ指示サーバの進捗管理表を示す図である。
図５において、部品メーカごとに、取扱部品と、取扱部品の使用工程と、工程ごとの品揃え状況（○：品揃えできている）と、部品が納入されたかどうかを示す納入状況（○が納入済み）とが記憶されている。
なお、図中の工程１、工程２、工程３は、この工程順に移動コンテナ内の生産が行われるものとする。
この進捗管理表は、生産情報記憶部１３に格納されている。
【００１７】
次に、動作について説明する。図３のフローチャートに従って説明する。
まず、生産管理部６で集荷経路を算出する（Ｓ１）。集荷経路の算出は、メーカ位置記憶部１４に記憶された部品メーカの位置や、移動コンテナ２０の位置の位置情報、生産システム１から得られる製品情報、品揃え状況確認部９により得られる品揃え状況を使って求める。
この集荷経路の算出方法は、下記の通りである。
（１）生産計画確認部８にて、製造する製品を確認する。（２）製造情報確認部７にて、製造に必要な部品がどの部品メーカ取扱で、どの工程で使用されるかを確認する。（３）品揃え状況確認部９にて、各部品メーカにおける部品の品揃え状況（在庫状況）を取得する。（４）情報受信部３にて、移動コンテナの現在位置を取得する。（５）集荷経路を算出する。  このとき、同一工程内で品揃えが完了している部品メーカを優先にし、次に最も距離の近い部品メーカを順に設定する。（６）次工程の部品の集荷経路の設定も同様に
、品揃えが完了している部品メーカを優先にし、最も距離の近い部品メーカを順に設定する。
図５の例の場合の初期集荷経路は、Ａ⇒Ｆ⇒Ｄ⇒Ｅ⇒Ｃ⇒Ｂ⇒Ｇ⇒Ａとなる。この経路は、その時点での効率的な集荷経路であり、Ｓ６、Ｓ７で後述するように、ある部品メーカでの納入報告時点で、品揃え状況が更新された場合、再度そこで経路を算出し直す。
【００１８】
算出した集荷経路を移動コンテナ２０に指示し（Ｓ３）、移動コンテナ２０は最初に納入しにいく部品メーカを目指して移動（製造）を開始する（Ｓ４）。移動コンテナ２０が移動している間、移動コンテナ指示サーバ２は、移動コンテナ２０の位置を監視する（Ｓ５）。
移動コンテナ２０は、部品メーカに到着したら部品を納入し、移動コンテナ指示サーバ２に、部品メーカ名と納入された部品コードを含む納入情報を送信して納入報告を行う（Ｓ６）。この納入報告は、図５の進捗管理表の「納入状況」に記載される。納入報告時に、他の部品メーカの品揃え状況が変動している可能性があるため、生産管理部６では、進捗管理表を参照して、集荷経路を再算出する（Ｓ７）。
【００１９】
これにより、常に効率の良い集荷経路を求める。Ｓ７により経路変更が発生した場合（Ｓ８：Ｙ）、移動コンテナ２０に、その時点以降の新しい集荷経路を指示し、Ｓ５以下を繰り返す。
経路変更が無い場合（Ｓ８：Ｎ）、Ｓ５以下を繰り返す。
移動コンテナ２０は、Ｓ６が完了したら、次の部品メーカを目指し、その間に製造を行う（Ｓ９）。製造が完了しない（まだ納入が必要な部品がある）場合（Ｓ１０：Ｎ）、Ｓ６以下を繰り返す。
製造が完了した場合（Ｓ１０：Ｙ）、ユーザのもとに出荷する（Ｓ１１）。この出荷は、場合によっては工場や倉庫にて保管する。
【００２０】
実施の形態１によれば、以上により、移動コンテナを使って、部品の格納庫を持つことなく、生産に必要な部品を必要なだけ納入し、納入された部品を使って生産し、即ユーザに出荷することができる。
また、製造に必要な部品が全て揃う前に製造を開始することができる。
また、通常は部品は部品メーカ毎に自社工場へ納入されるのが一般的であるが、本発明では、移動コンテナ自らが部品メーカに納入しに出向くことで、材料供給から出荷までの全体を見た時、要する車両数を削減することができる。
さらに、製造後、その足で即ユーザに納入可能なため、製品鮮度が良い状態で納品が可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１  生産システム
２  移動コンテナ指示サーバ
３  情報受信部
４  位置表示部
５  進捗表示部
６  生産管理部
７  製造情報確認部
８  生産計画確認部
９  品揃え状況確認部
１０  集荷経路調整部
１１  指示部
１２  生産情報受信部
１３  生産情報記憶部
１４  メーカ位置記憶部
２０  移動コンテナ
２１  ＧＰＳ受信部
２２  部品納入管理部
２３  生産マニュアル管理部
２４  情報送信部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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