(57)【要約】【課題】チェーンを構成する駒間の隙間へのダストの残存を防止することのできる移動電極型電気集塵装置の電極板連結チェーンを提供する。【解決手段】上記課題を解決するための電極板連結チェーンは、内プレート２６と内プレート２６間に配されたローラブッシュ２８とにより構成される第１の駒２４と、第１の駒を挟み込む外プレート３２と外プレート３２とローラブッシュ２８を貫通して配置される連結ピン３４により構成される第２の駒３０とを交互に連結することを基本として構成される移動電極型電気集塵装置のローラチェーンであって、内プレート２６と外プレート３２との間には、第１の駒２４と第２の駒３０とを駒の連結方向と直交する方向にスライドさせるための第１の隙間を設け、連結ピン３４とローラブッシュ２８との間には、連結された第１の駒２４と第２の駒間３０のピッチを変化させるための第２の隙間を設けたことを特徴とする。【選択図】図３
2011101861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対を成す内プレートと当該対を成す内プレート間に配されたローラブッシュとにより構成される第１の駒と、前記第１の駒を構成する前記対を成す内プレートを挟み込む外プレートと前記対を成す外プレートと前記ローラブッシュを貫通して配置される連結ピンにより構成される第２の駒とを交互に連結することを基本として構成される移動電極型電気集塵装置の電極板連結チェーンであって、
前記内プレートと前記外プレートとの間には、前記第１の駒と前記第２の駒とを駒の連結方向と直交する方向にスライドさせるための第１の隙間を設け、
前記連結ピンと前記ローラブッシュとの間には、連結された前記第１の駒と前記第２の駒間のピッチを変化させるための第２の隙間を設けたことを特徴とする移動電極型電気集塵装置の電極板連結チェーン。
【請求項２】
前記第１の隙間は、前記対を成す内プレート間の幅に対して８％±１％としたことを特徴とする請求項１に記載の移動電極型電気集塵装置の電極板連結チェーン。
【請求項３】
前記第２の隙間は、前記連結ピンの直径に対して４．７％〜２８％の範囲としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の移動電極型電気集塵装置の電極板連結チェーン。
【請求項４】
チェーンに張力をかけた状態で、前記ローラブッシュ間のピッチが規定のピッチとなるように、前記第２の駒における前記連結ピンの配置間隔を定めたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の移動電極型電気集塵装置の電極連結チェーン。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の移動電極型電気集塵装置の電極連結チェーンを無端チェーンとして２条配置し、前記２条の無端チェーン間に電極板を備えた移動電極型電気集塵装置であって、
前記無端チェーンを構成する前記第１の駒に前記電極板を固定し、前記電極板を固定した前記第１の駒の前後に連結された所定数の駒を１ユニットとし、複数のユニットを連結したことを特徴とする移動電極型電気集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動電極型電気集塵装置に係り、特に、電極板を連結し、移動させるために用いられる無端チェーンの構造に関する。  
【背景技術】
【０００２】
移動電極型電気集塵装置は、２条に配された無端チェーンと、この無端チェーン間に配される集塵極である電極板、およびコロナ放電を発生させる放電極を基本として構成される。
【０００３】
このような基本構成を有する移動電極型集塵装置では、無端チェーンは集塵室の上部側に配設された駆動用スプロケットと、集塵室の下部側に配置された従動スプロケットとに巻きかけられ、駆動用スプロケットが回転することにより、無端チェーンに配された電極板を移動させる構成とされている（例えば特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−９０６３７号公報
【特許文献２】特開２００７−１１７９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に開示されているような移動電極型電気集塵装置では、無端チェーンとしてローラチェーンが用いられる。一般的なローラチェーンの場合、潤滑条件での仕様であるため、ピンとローラブッシュの隙間は、ピン直径に対して３．７％程度である。また、チェーンの駒を構成する外プレートと内プレートの隙間は、対を成す内プレート間の幅に対して２．７％程度となっている。このような仕様のローラチェーンの場合、外プレートと内プレートの隙間、ピンとローラブッシュの隙間にダスト（通常５０μｍ以下）が入り込む。そして、各隙間の間隔は小さいため、入り込んだダストが排出されなくなることがある。
【０００６】
この場合、定期検査時に水洗浄を行った場合であっても、完全に洗い流す事ができないダストが隙間に残存することとなる場合がある。残存したダストは、洗浄水の影響により固結すると、内プレートと外プレートの間に設けられた隙間、あるいはピンとローラブッシュの間に設けられた隙間を無くし、個々の可動域を狭める傾向にある。ローラチェーンの可動域が狭まった場合には、電気集塵装置の運転に支障を来たす虞があるため、電極板を支持する無端チェーンの可動域を正常に保つ必要がある。
【０００７】
そこで本発明では、チェーンを構成する駒間の隙間へのダストの残存を防止することのできる移動電極型電気集塵装置の電極板連結チェーンを提供することを目的とする。また、本発明の他の目的として、上記連結チェーンを採用した移動電極型電気集塵装置を提供することを挙げることとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の移動電極型電気集塵装置の電極板連結チェーンは、対を成す内プレートと当該対を成す内プレート間に配されたローラブッシュとにより構成される第１の駒と、前記第１の駒を構成する前記対を成す内プレートを挟み込む外プレートと前記対を成す外プレートと前記ローラブッシュを貫通して配置される連結ピンにより構成される第２の駒とを交互に連結することを基本として構成される移動電極型電気集塵装置の電極板連結チェーンであって、前記内プレートと前記外プレートとの間には、前記第１の駒と前記第２の駒とを駒の連結方向と直交する方向にスライドさせるための第１の隙間を設け、前記連結ピンと前記ローラブッシュとの間には、連結された前記第１の駒と前記第２の駒間のピッチを変化させるための第２の隙間を設けたことを特徴とする。
また、上記特徴を有する電極板連結チェーンにおいて、前記第１の隙間は、前記対を成す内プレート間の幅に対して８％±１％とすると良い。
【０００９】
このような特徴を有することにより、第１の駒と第２の駒とが連結方向と直交する方向へ大きくスライドすることが可能となり、内プレートと外プレートとの隙間を広げたり、狭めたりすることができる。これにより、内プレートと外プレートとの間に入り込んだダストを剥離払拭することが可能となる。
また、上記特徴を有する電極板連結チェーンにおいて、前記第２の隙間は、前記連結ピンの直径に対して４．７％〜２８％の範囲とすると良い。
【００１０】
このような特徴を有することにより、第１の駒と第２の駒間のピッチを大きく変化させることが可能となる。このため、連結ピンとローラブッシュとの間に入り込んだダストを排出することが可能となる。
【００１１】
また、上記特徴を有する電極板連結チェーンでは、チェーンに張力をかけた状態で、前記ローラブッシュ間のピッチが規定のピッチとなるように、前記第２の駒における前記連結ピンの配置間隔を定めるようにすると良い。
【００１２】
このような特徴を有することにより、連結方向に隙間を持たせたまま、ローラブッシュ間のピッチを好適な範囲とすることができる。また、ローラブッシュに摩耗が生じた場合であっても、駆動用スプロケットとの間での噛合い不良発生時期の早期化を抑制することができる。
【００１３】
また、上記目的を達成するための本発明に係る移動電極型電気集塵装置は、上記いずれかに記載の移動電極型電気集塵装置の電極連結チェーンを無端チェーンとして２条配置し、前記２条の無端チェーン間に電極板を備えた移動電極型電気集塵装置であって、前記無端チェーンを構成する前記第１の駒に前記電極板を固定し、前記電極板を固定した前記第１の駒の前後に連結された所定数の駒を１ユニットとし、複数のユニットを連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記のような特徴を有する移動電極型電気集塵装置の電極板連結チェーンによれば、チェーンを構成する駒間の隙間へのダストの残存を防止することができる。このため、水洗後に連結ピンとローラブッシュが固定状態となることを防止できる。さらに、内プレートと外プレートの隙間を設けることで、内プレートと外プレートが固定状態となることも防止できる。これにより、駆動用スプロケット部分などでチェーンが曲がった状態で固定されることが無くなり、荷電不良などの運転障害を生じさせる虞が無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】発明に係る移動電極型電気集塵装置の構成を示すブロック図である。
【図２】発明に係る電極板連結チェーンの構成を示す図である。
【図３】第１の駒と第２の駒との間の隙間についての説明をするための図である。
【図４】電極板連結チェーンの揺動の様子を示す図である。
【図５】電極板を含むユニットの構成を示す図である。
【図６】電極板の揺動と電極板連結チェーンに生ずる揺動の様子を示す図である。
【図７】電極板連結チェーンのピッチ調整の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の移動電極型電気集塵装置の電極板連結チェーン、および移動電極型電気集塵装置に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態に係る移動電極型電気集塵装置１０（以下、単に電気集塵装置と称す）は、駆動用スプロケット１４、従動スプロケット１８、ローラチェーン２２（電極板連結チェーン）、電極板２０の他、図示しない放電極や回転ブラシなどを有する。
【００１７】
駆動用スプロケット１４は、装置上部に設けられた駆動軸１２によって連結された一対のスプロケットであり、詳細を後述するローラチェーン２２を巻回しながら回転する。従動スプロケット１８は、装置下部側、すなわち駆動用スプロケット１４の下方に設けられた回転軸１６に備えられた一対のスプロケットである。従動スプロケット１８は、無端状に形成されたローラチェーン２２を張設するためのスプロケットである。このため、駆動用スプロケット１４と同様に、詳細を後述するローラチェーン２２を巻回するが、従動スプロケット１８自体に駆動力は無く、駆動用スプロケット１４に従って駆動されるローラチェーン２２の駆動力に倣って回転する。
【００１８】
ローラチェーン２２は、上述した一対の駆動用スプロケット１４と一対の従動スプロケット１８の双方に巻回される２条の無端索条体である。ローラチェーン２２は図２に示すように、第１の駒２４と第２の駒３０とを交互に連結することにより構成されている。
【００１９】
第１の駒２４は、一対の内プレート２６と、この内プレート２６間に配されるローラブッシュ２８とにより構成される。内プレート２６は、２つの貫通孔を有する平板状の鋼板であり、図示しない平面形状は図７に示すように、略８の字型を成す。ローラブッシュ２８は、内プレート２６に嵌合される円環状のブッシュ（不図示）と、このブッシュの外周に回転可能に設けられるローラ（不図示）とより成る。ブッシュは、内プレート２６を連結するピンと、ローラの軸受けとしての役割を担い、ローラは、ローラチェーン２２がスプロケットに噛み込む時に歯面との衝突による衝撃荷重および摩擦を緩和するための役割を担う。
【００２０】
第２の駒３０は、一対の外プレート３２と、この外プレート３２を貫通して固定される連結ピン３４とにより構成される。外プレート３２は、第１の駒２４を構成する一対の内プレート２６を挟み込むように、内プレート２６の外側に配置される鋼板であり、平面形状は、２つの貫通孔を有し、略内プレート２６と同様な形状であれば良い。連結ピン３４は、外プレート３２に設けられた貫通孔と、第１の駒２４に設けられた２つのローラブッシュ２８のうちのいずれか一方を貫通して設けられる連結部材である。このような連結方式を採ることにより、第１の駒２４と第２の駒３０は、連結ピン３４を中心としてその円周方向に回動することが可能となる。なお、連結ピン３４の固定には、クリップ３６や、図示しない割りピンなどが用いられる。
【００２１】
このような基本構成を有する本実施形態に係るローラチェーン２２では図３に示すように、内プレート２６と外プレート３２との間、および連結ピン３４とローラブッシュ２８の内径との間にそれぞれ隙間を設ける構成としている。内プレート２６と外プレート３２との間に設けられる第１の隙間ΔＤは、対を成す内プレート２６間の幅Ｄ１と、対を成す外プレート間の幅Ｄ２の差分であり、Ｄ１に対して８％程度（内プレート間の幅Ｄ１を３７．５ｍｍとした場合には３ｍｍ程度：約８％±１％）とする。また、連結ピン３４とローラブッシュ２８の内径との間に設けられる第２の隙間Δｄは、連結ピン３４の直径ｄ１とローラブッシュ２８の内径ｄ２との差分であり、ｄ１に対して４．７％〜２８％の範囲（連結ピンの直径ｄ１を１０．７ｍｍとした場合には、０．５〜３ｍｍ程度）とする。
【００２２】
このような構成とすることによれば、第１の隙間ΔＤの作用により図３（Ａ）に示すように、第１の駒２４と第２の駒３０との間で連結方向と直交する方向のスライド量を従来に比べて大きく確保することができる。また、第２の隙間Δｄの作用によれば、図３（Ｂ）に示すように、第１の駒２４と第２の駒３０との間で連結方向、すなわちピッチを変化させる方向のスライド量を従来に比べて大きく確保することができる。
【００２３】
第１の隙間ΔＤと第２の隙間Δｄの作用により、駒の連結方向、および連結方向と直交する方向へのスライドが可能となったことによりローラチェーン２２は、図４に示すように、内プレート２６、および外プレート３２の配置方向への揺動が可能となる。
【００２４】
このように、第１の隙間ΔＤ、第２の隙間Δｄを設けたことにより、内プレート２６と外プレート３２との間や連結ピン３４とローラブッシュ２８との間にダストが入り込んだ場合であっても、水洗浄後に残存するダストを減らすことができる。このため、残存ダストの固着による駒の固定を防ぐことができ、電気集塵装置１０の運転を良好に保つことができる。
【００２５】
また、ローラチェーン２２には、電気集塵装置１０運転時の振動等によってもスライドや揺動が生ずるため、内プレート２６と外プレート３２との間や、連結ピン３４とローラブッシュ２８との間に残存するダストを自動的に排出することができる確率が高くなる。
【００２６】
電極板２０は、一対の駆動用スプロケット１４および一対の従動スプロケット１８に巻き掛けられる２条のローラチェーン２２間に配置される金属板であり、ダストを吸着する集塵極としての役割を担う。電極板は図５に示すように、第１の駒２４を中心として複数（図５に示す実施形態では７つ）の駒を１ユニットとして取り付けられる。第１の駒２４に対する電極板２０の固定は堅く、電極板２０の揺動はダイレクトにローラチェーン２２に伝達されることとなる。
【００２７】
図示しない放電極は、電極板２０に対向するように配置され、コロナ放電を生じさせることにより、電極板２０に対してクーロン力による集塵作用を生じさせる役割を担う。
また、図示しない回転ブラシは、従動スプロケット１８の近傍に設けられ、電極板２０に付着したダストを払い落とす役割を担う。
【００２８】
このような構成の電気集塵装置１０では、電極板２０の引き上げ側と引き下げ側、すなわち駆動用スプロケット１４を介したローラチェーン２２の回入側と回出側において、ローラチェーン２２に負荷される張力の緩急が激しい。このため特に、駆動用スプロケット１４の回出側において、ローラチェーン２２の連結方向に対するスライド作用が大きくなり、図６に示すように電極板２０が一時的に傾く現象が生ずる場合がある。図６に示すように電極板２０が傾くと、ローラチェーン２２を構成する第１の駒２４と第２の駒３０との間に連結方向のスライドが生じたり、ローラチェーン２２に揺動が生じ、付着したダストを剥離させ、排出、払い落としすることができる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、連結ピン３４とローラブッシュ２８との間の隙間（第２の隙間Δｄ）について、連結ピン３４の直径に対して４．７％〜２８％の範囲として説明した。確かに、このような範囲で隙間を設ける構成とすることによれば、ローラチェーン２２の遊びが過大になりすぎることによる駆動用スプロケット１４との間での噛合い不良は防ぐことができる。しかし、第２の隙間Δｄを９．４％〜２８％の範囲とした場合には、規定ピッチに対してローラブッシュ２８間のピッチが著しく伸びた状態となるため、ローラチェーン２２（ローラブッシュ２８の内径）に摩耗が生じた場合には、駆動用スプロケット１４との間の噛合い不良が早期に生じ、ローラチェーン２２の回転が不安定となることが考えられる。
【００３０】
このため、第２の隙間Δｄを連結ピン３４の直径に対して９．４％〜２８％の範囲とする場合には、第２の駒３０における連結ピン３４のピッチを変更すると良い。具体的には、ローラチェーン２２に張力をかけた状態で、ローラブッシュ２８間のピッチが規定の値となるように、第２の駒３０における連結ピン３４の配置間隔を縮める方向へ調整するというものである。
【００３１】
具体的事例について図７に示す。図７（Ａ）は、従来のローラチェーンの連結状態を示す図である。このローラブッシュ間のピッチを基準として、連結ピンとローラブッシュとの間に隙間（第２の隙間Δｄ）を設けた場合、図７（Ｂ）のような状態となる。つまり、ローラチェーンに張力をかけた場合には、ローラブッシュ２８の回転中心と連結ピン３４の中心とが偏心することにより、隣接する第１の駒２４間におけるローラブッシュ２８のピッチが広がることとなる。これに対して図７（Ｃ）に示すように、隣接する第１の駒２４間におけるローラブッシュ２８のピッチを一致させる方向へ第２の駒３０における連結ピン３４の配置間隔を縮めることで、隣接する第１の駒２４間におけるローラブッシュ２８のピッチを規定ピッチに合わせることができる。なお、図７（Ｄ）は、図７（Ｂ）に使用した第２の駒３０と、図７（Ｃ）に使用した第２の駒３０の連結ピン３４の配置間隔を比較するための図である。
【００３２】
このような構成とすることによれば、ローラブッシュ２８間のピッチを好適な範囲とすることができると共に、ローラチェーン２２に摩耗が生じた場合であっても、駆動用スプロケット１４との間での早期の噛合い不良の発生を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
移動電極型電気集塵装置において、頻繁に停止・水洗を行う装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１０………移動電極型電気集塵装置（電気集塵装置）、１２………駆動軸、１４………駆動用スプロケット、１６………回転軸、１８………従動スプロケット、２０………電極板、２２………電極板連結チェーン（ローラチェーン）、２４………第１の駒、２６………内プレート、２８………ローラブッシュ、３０………第２の駒、３２………外プレート、３４………連結ピン、３６………クリップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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