(57)【要約】【課題】感光体装着時や形成された画像の影響を受けることなくクリーニング装置が要求する潤滑剤を、補助部材による残留可視化材の吸着（蓄積）と吐き出し（供給）とを繰り返すことにより、安定に供給及び維持する。【解決手段】実施形態において、クリーニング装置は、感光体表面に残留するトナーを除去するブレード体と、前記ブレード体に、感光体表面と反対の側から所定の圧力を与えるブラシ体と、前記ブラシ体に、前記ブレード体と反対の側から所定の圧力を与えるシート体と、を具備する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体表面に残留するトナーを除去するブレード体と、
前記ブレード体に、感光体表面と反対の側から所定の圧力を与えるブラシ体と、
前記ブラシ体に、前記ブレード体と反対の側から所定の圧力を与えるシート体と、
を具備するクリーニング装置。
【請求項２】
前記ブレード体と前記ブラシ体は、潤滑剤を保持する
請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記ブラシ体は、感光体表面に対し、非接触である
請求項２記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記シート体は、前記ブラシ体よりも感光体表面に向って長く形成される
請求項３記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記潤滑剤は、画像形成に用いる可視化材を含む
請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項６】
感光体の潜像にトナーを供給して現像する現像装置と、
前記現像装置により潜像が現像され、感光体表面に残留するトナーを除去するブレード体と、前記ブレード体に、感光体表面と反対の側から所定の圧力を与えるブラシ体と、前記ブラシ体に、前記ブレード体と反対の側から所定の圧力を与えるシート体と、を含むクリーニング装置と、
を具備する画像形成装置。
【請求項７】
感光体表面に残留するトナーを除去するブレード体を、感光体表面と反対の側から加圧し、
さらにブレード体と反対の側から所定の加圧する
クリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施の形態は、クリーニング装置及び画像形成装置ならびにクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置（Multi-Functional Peripheral，マルチファンクショナルプリフェラル）では、像担持体（感光体）に形成した潜像を可視化材（トナー）で現像（可視化）して得た可視像を被転写材（用紙または樹脂シート）に転写し、熱融着により、可視像の可視化材を被転写材に固定（定着）する手法が広く利用されている。
【０００３】
上述の画像形成装置は、被転写材に転写されずに感光体上に残るトナーをクリーニングするクリーニング機構を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２２８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
クリーニング機構においては、用紙からの粉体（紙粉）や感光体上に残るトナーの影響で、クリーニング能力が低下することがある。また、クリーニング機構がブレード状（スクレーパー）である場合、感光体とのこすれにより音が生じることがある。なお、感光体とのこすれにより音が生じる際にブレードが振動し、その結果、用紙からの紙粉や感光体上に残るトナーが現像装置に移動して以降の現像に寄与することにより、画質が低下する虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態において、クリーニング装置は、感光体表面に残留するトナーを除去するブレード体と、前記ブレード体に、感光体表面と反対の側から所定の圧力を与えるブラシ体と、前記ブラシ体に、前記ブレード体と反対の側から所定の圧力を与えるシート体と、を具備する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態の一例を示す概略図。
【図２】実施形態の一例を示す概略図。
【図３】実施形態の一例を示す概略図。
【図４】実施形態の一例を示す概略図。
【図５】実施形態の一例を示す概略図。
【図６】実施形態の一例を示す概略図。
【図７】実施形態の一例を示す概略図。
【図８】実施形態の一例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。
【０００９】
図１に示す画像形成装置（Multi-Functional Peripheral（ＭＦＰ），マルチファンクショナルプリフェラル）１００は、対象物（原稿）の画像情報を読み取って画像信号を生成するスキャナ部１０１、スキャナ部１０１の出力する画像信号または外部から提供される画像信号に基づいて画像を形成する画像形成部１０２を有する。
【００１０】
画像形成部１０２は、図２の部分拡大図とともに説明するが、感光体ドラム１０３、帯電器１０４、露光装置１０５、現像装置１０６、用紙カセット１０７、ピックアップローラ１０８、搬送ローラ１０９、アライニングローラ１１０、転写装置１１１、定着装置１１２、排紙ローラ１１３、排紙トレイ１１４、クリーニング装置１１５、剥離装置１１６および除電装置１１７を有する。
【００１１】
詳述しない複写スイッチ（コピーボタン）が押されると、スキャナ部１０２の詳述しない原稿台（透明ガラステーブル）の下側に配置した原稿照明ランプ、反射ミラーが原稿台の下面に沿って所定の速度で移動される。これにより、原稿台にセットされた画像原稿の画像が走査され、画像信号（電気信号）として光電読取り（画像原稿の画像からの反射光が電気信号に変換）される。この画像信号は、詳述しない画像処理部にて所定の画像処理が施された後、ＭＦＰ１００の詳述しない制御ユニットに入力される。
【００１２】
感光体（像担持体、像担持手段）１０３は、例えば中空円筒の外周に感光体層を有し、感光体層に所定の電位が与えられた状態で光が照射されることで光が照射されている領域の電位が変化し、その電位の変化を静電像として所定時間の間保持できる。感光体１０３として、例えば外径６０ｍｍの円筒の表面に感光体層を有する電子写真感光体を含む。この感光体１０３は、矢印Ａを付した反時計方向に所定の速度で回転される。感光体１０３は、ドラム状以外に、ベルト状であっても良い。もちろん、中間転写体を用いるＭＦＰ等にも適用できる。
【００１３】
帯電器（帯電手段）１０４は、感光体１０３の表面を所定の極性、かつ所定の電位（電圧）に帯電させる。なお、帯電器１０４は、コロナワイヤや接触ローラ、あるいは接触ブレードであっても良い。
【００１４】
露光装置１０５は、帯電器１０４に対し、感光体１０３の回転方向の下流側（感光体がベルト状である場合はベルト面が移動する方向の下流側）の所定の位置において、感光体１０３の感光体層に、スキャナ部１０１（または外部）から供給される画像信号に応じて光強度が変化するレーザビームＬＢを照射する。なお、レーザビームＬＢは、画像の濃度等に応じた所定の光強度（階調）を有することができる。また、露光装置１０５として、ＬＥＤ（Light-Emitting Diode）を一方向に所定個数配列したＬＥＤアレイを用いてもよい。露光装置１０５からのレーザビームＬＢにより感光体１０３の一様帯電面が露光されることで、感光体１０３の表面の感光体層に、露光パターンに対する静電像が形成される。静電像は、以下に説明する現像装置１０６からトナーが供給されることで、可視化（現像）される。
【００１５】
現像装置（現像手段）１０６は、露光装置１０５より感光体１０３の回転方向の下流側に位置され、キャリアとトナーとからなるニ成分現像剤を収納し、感光体１０３の表面に現像剤（トナー）を供給する。これにより、感光体１０３の感光体層が保持する潜像は、可視化され、トナー像が形成される。現像装置１０６は、マグネットローラ１０６ａを用いる二成分現像方式であり、ドラム１０３とマグネットローラ１０６ａの隙間は、現像ユニット１０６の図示しないガイドローラをドラム１０３に当接して設定する。また、上記の帯電装置１０４、画像露光装置１０５、現像装置１０６を、ドラム１０３にトナー画像を形成する画像形成部１０２の主要部である。なお、現像剤は、現像装置１０６の変更が必要であるが、トナーのみからなる一成分現像剤を用いることもできる。
【００１６】
用紙カセット１０７は、用紙（シート媒体）Ｓを収容する。用紙カセット１０７の用紙Ｓは、ピックアップローラ１０８及び搬送ローラ１０９によりアライニングローラ１１０に供給され、感光体１０３が保持するトナー像の位置に対するタイミングが制御され、感光体１０３と転写装置１１１が対向する転写位置Ｔに案内される。
【００１７】
転写装置１１１は、転写位置Ｔに向う用紙Ｓが移動する方向の上流（用紙Ｓが転写位置Ｔに進入する）側に位置する転写ガイド１１１ａを含み、転写位置Ｔにおいて用紙Ｓに所定電位（直流電圧）を付与し、感光体１０３上のトナー像を用紙Ｓに移動する。なお、転写装置１１１は、コロナワイヤや、接触ローラあるいは接触ブレードであってもよい。
【００１８】
剥離装置１１６は、トナー像を保持した用紙Ｓに、トナーと同極性の直流電圧あるいは交流電圧に所定の極性の直流電圧を重畳した剥離電圧を付与し、感光体１０３から用紙Ｓを剥離する。なお、剥離装置１１６には、剥離を補助する剥離補助ファン１１６ａからの吸引気流が用意され、感光体１０３からの用紙Ｓの確実な分離（剥離後の搬送通路への案内）が可能である。
【００１９】
定着装置１１２は、剥離装置１１６により、感光体１０３から剥離したトナー像を保持する用紙Ｓに所定の熱および圧力を提供し、溶融されたトナー像を用紙Ｓに固定（定着）する。
【００２０】
排紙ローラ１１３は、定着装置１１２がトナー像を固定した用紙Ｓを排紙トレイ１１４に搬送する。
【００２１】
クリーニング装置１１５は、感光体１０３の感光体層が転写装置１１１と対向する転写位置を基準として、感光体１０３の回転方向下流側に位置し、感光体１０３の表面（感光体層）に付着するトナーや用紙Ｓから生じる粉体すなわち紙粉等を回収する。すなわち、感光体１０３表面に残ったトナー（残留トナー）は、クリーニング装置１１５で強制的にかき取られる。クリーニング装置１１５は、感光体１０３の感光体層に所定の圧力で接するクリーニングブレード、または回転ブラシ等と、以下に説明するクリーニング補助装置１を含む。
【００２２】
除電装置１１７は、感光体１０３の感光体層の帯電特性に影響を与えることの少ない、例えば赤色光を出力するＬＥＤを含み、感光体層に、赤色光を照射することクリーニング装置１１５がクリーニングした感光体１０３の感光体層に残る電位を、帯電装置１０４による次の帯電に影響が生じない初期状態に戻す（除電する）。
【００２３】
なお、上述の転写は、図３（ａ）及び図３（ｂ）を用いて説明する通り、矢印Ａの方向に回転する感光体１０３の外周に沿って矢印Ｃの方向に移動する用紙Ｓを転写装置１１１からのコロナ放電［＋］によりトナー［−］と逆極性に帯電することにより、感光体１０３の感光体層に静電的に付着しているトナーが用紙Ｓに引き寄せられることにより説明される。
【００２４】
また、上述の剥離は、図４を用いて説明する通り、剥離装置１１６からトナーの電位と同極性［−］のバイアス電圧を印加することで、（転写装置１１１が供給した）用紙Ｓに乗った［＋］の電荷を低減し、用紙Ｓと感光体１０３との静電気（吸着力）を弱めた状態で、用紙Ｓの剛度（紙のこし）及び剥離補助ファン１１６ａからの吸引（気流）を用い、感光体１０３からトナーとともに用紙Ｓを剥離することである。なお、［−］のバイアス電圧の印加のタイミングや電圧は、良好な転写性・剥離性を得るため、用紙の先端や後端について、変化されてもよい。
【００２５】
なお、クリーニングブレード１１は、ベース板１３に固定され、ベース板１３がクリーニング装置１１５の詳述しないケース（ハウジング）に予め設けられた支点で支持されることにより、自由端（先端）は、感光体１０３の回転方向（矢印Ａ方向）とカウンター方向となる矢印Ｂ方向に向った状態で感光体１０３表面の感光体層に接することができる。また、クリーニングブレード１１の自由端（先端）は、クリーニングブレード１１を支持するベース板１３に所定の圧力を与えるスプリングまたは加圧機構１１８からの圧力（または引っ張り力）により、感光体１０３表面の感光体層に所定の圧力で接触できる。
【００２６】
図５及び図６は、クリーニング装置及びクリーニング補助装置を説明する。
【００２７】
図５において［○］により示す、クリーニング補助部材１及びクリーニング装置１１５の自由端（非固定端／先端）側の空間（Ｄ部）は、エ場出荷時に、潤滑剤を含む。なお、潤滑剤は、粉体、液体あるいはスプレー（４フッ化エチレン樹脂、例えばテフロン（登録商標）のミストあるいは微小粉を含むゾルを、分散媒として気体を用いて噴霧）のいづれか、または任意の組み合わせにより提供できる。また、粉体の潤滑剤であっても、図８により後段で説明する導電性ブラシをクリーニング補助部材１とすることで、輸送時等に生じる振動によっても、潤滑剤がクリーニング補助部材１から落下することが実質的に防止できる。
【００２８】
クリーニング装置１１５は、詳述しないクリーナケース、クリーナケース内の所定位置であって、感光体１０３の感光体層に自由端（先端）が接するよう位置するクリーニングブレード１１、クリーニングブレード１１が感光体層と接する側と逆の側にクリーニングブレード１１と実質的に接して位置するクリーニング補助装置１、クリーニング補助装置１がクリーニングブレード１１と接する側と逆の側に、クリーニング補助装置１と実質的に接して位置するシール材１２、クリーニングブレード１１、クリーニング補助装置１及びシール材１２を支持するベース板１３を含む。なお、クリーニングブレード１１、クリーニング補助装置１及びシール材１２によるクリーニング機能に影響を及ぼすことの無いクリーナケース内の所定位置には、クリーニングブレード１１が感光体層から掻きとったトナーや紙カス等を、詳述しない収容部（回収部）に搬送するオーガー１１５ａ等が位置する。
【００２９】
クリーニングブレード１１は、矢印Ａで示す感光体１０３の回転方向と逆向きの矢印Ｂ方向に自由端が向けられる。クリーニングブレード１１はまた、感光体１０３の感光体層に向う方向の長さが、少なくともベース板１３の長さより長く形成される。これにより、ベース板１３が感光体１０３の感光体層に接することを防止する。クリーニング補助装置１は、感光体１０３の感光体層に向う方向の長さが、クリーニングブレード１１の長さに比較して所定量長く、かつ感光体層と直接接することの無い長さを有する。シール材１２は、クリーニング補助装置１の長さに比較して所定量長く、かつ感光体層と直接接することの無い長さを有する。なお、シール材１２の先端（自由端）には、図６に［○］により示す非直線状、例えば所定間隔で鋭角となる尖頭部（Ｅ部）、が与えられてもよい。
【００３０】
図５及び図６に示すクリーニング装置及びクリーニング補助装置を用いることにより、感光体１０３表面の感光体層に付着している残留トナーは、クリーニングブレード１１で掻き落とされる。
【００３１】
掻き落とされたトナーの一部は、クリーニング補助装置（導電性ブラシ）１に、静電的に吸着される。なお、導電性ブラシ（クリーニング補助装置）１が吸着したトナーや異物（紙カス）等は、一時的に導電性ブラシ１に蓄積され、その後感光体１０３表面に吐き出される。この導電ブラシ１が吸着し、その後感光体１０３表面に吐き出されるトナーは、ブレードの潤滑剤となる。すなわち、トナーの一部は、工場出荷時に塗布した潤滑剤とともに、潤滑剤として機能する。
【００３２】
なお、トナー自体も潤滑剤成分を含むことから、トナーの一部を潤滑剤として利用することは、工場出荷時に塗布した潤滑剤のみが存在する場合に比較して、好適である。このことは、クリーニングブレード１１が感光体１０３と接して捲れる、等の画像形成に影響を及ぼす虞のある事象が生じることが低減される。
【００３３】
導電性ブラシ１がトナーや異物（紙カス）等を蓄積できる量は、ブラシ材質、厚み、抵抗値により異なる。なお、導電ブラシ１のブラシ材質は、ナイロンやレーヨン等であり、ブラシを束ねた厚みは、１ｍｍ〜５ｍｍ、及び抵抗１０２Ω・ｃｍ〜１０１０Ω・ｃｍ、が好ましい。
【００３４】
導電性ブラシ１に蓄積されない残留トナーは、オーガー１１５ａが、詳述しない収容部（回収部）に移動する。
【００３５】
一方、シール材１２は、トナーとともに感光体層に付着した状態で感光体１０３の回転によりクリーニング装置１１５に向けて移動する紙カス等の異物（トナーを除く）が、Ｄ部（導電ブラシ１と感光体１０３の感光体層との間の空間）に侵入することを防止する。なお、シール材１２の材質は、紙カス等の異物と静電的な反発を期待できる（反発を誘発する）帯電特性を有する導電性シートであることがより好ましい。また、シール材１２として導電性の材質を用いて導電ブラシ１と逆極性の電荷を与える場合には、導電性ブラシ（クリーニング補助装置）１とシール材１２との間に、詳述しないが、絶縁材（シート状の絶縁体）を用意することが好ましい。
【００３６】
また、シール材１２は、クリーニングブレード１１にクリーニング補助部材１を所定の圧力で押しつけ、クリーニング補助部材１のブラシ先端が一定条件で整う（バラけない）ように固定するとともに紙カス等の異物がＤ部を超えてクリーニングブレード１１に到達することを防ぐため、例えば５〜４０ｍＮ／ｍｍでクリーニング補助部材１を押しつけることが好ましい。
【００３７】
なお、図５（図２）において、Ｘ軸（水平方向）とＹ軸（鉛直方向）は、感光体１０３の回転中心を通る仮想線に、それぞれ平行である。また、Ｙ軸の［−］側（下向き方向）は、重力方向に一致する。
【００３８】
ここで、クリーニング装置１１５のクリーニングブレード１１の自由端が感光体１０３の感光体層と接するクリーニングポイントは、紙カス等あるいは残留トナーが自由落下により落下できることが好ましい。なお、クリーニングポイントは、Ｙ軸から転写位置Ｔ側に１０°〜４５°の範囲に設定されることが、より好ましい。
【００３９】
また、感光体１０３が矢印Ａ方向に回転し、上述した帯電・露光・現像・転写・剥離・クリーニング及び除電の各工程を含む画像形成サイクル以外の、例えば電源スイッチが投入され、詳述しない起動処理（立ち上げ動作）が終了した直後、画像形成サイクルが終了して待機状態に移行する直前（画像形成Ｊｏｂの終了時）、あるいは画像形成サイクルが実行される直前（画像形成Ｊｏｂの開始時）等の所定のタイミングにおいて、矢印Ｂ方向（感光体１０３の回転方向と逆の方向）へ、所定角度（もしくは１／２回転程度）、感光体１０３を逆回転することにより、画像形成が繰り返されることでクリーニングブレード１１に付着するトナー（残留トナー）をクリーニングブレード１１から分離することができる。なお、分離したトナーは、オーガー１１５ａにより回収部へ搬送される。また、分離したトナーの一部は、上述の自由落下により、詳述しない回収（保持）スペース等で、収容される。
【００４０】
また、画像形成中に過剰な残留トナーが発生しても、Ｄ部は密封状態でないため、クリーニング性が低下すること、あるいはクリーニングブレードの特性変化の要因となることのある残留トナーがクリーニングブレードを覆う、という事象が生じることもない。
【００４１】
図６は、クリーニング装置が含むシール材及びクリーニング補助装置の感光体の長手方向の長さの関係の一例を示す。
【００４２】
クリーニングブレードの長さを［Ｈ］、クリーニング補助部材の長さを［Ｇ］、シール材の長さを［Ｆ］とすると、それぞれの長さは、感光体１０３の長さ［Ｉ］に比較して、    
Ｉ  ≧  Ｈ  ≧  Ｇ  ≧  Ｆ    
の関係であることがより好ましい。
【００４３】
なお、クリーニング補助部材１の長さについては、クリーニングブレード１１の両端にのみ設けることも可能である。この場合、長手方向中央付近の補助部材１が用意されない区間の最大幅（長さ）は、画像形成が可能な用紙の幅（用紙が搬送される方向と直交する方向の長さ）よりも短いことが好ましい。すなわち、画像形成時に必ず用紙Ｓが通過する領域においては、残存トナーが生じる要因または実際に生じる量が少ないため、必ずしもクリーニング補助装置を必要としないことに起因する。これにより、コストが低減できることはいうまでもない。
【００４４】
図７は、クリーニング装置と感光体とを一体化する工程の一例を示す。
【００４５】
クリーニングブレード１１及びクリーニング補助装置１は、クリーニング装置１１５を収容する詳述しないクリーナユニットに、感光体１０３とともに組み込まれる。
【００４６】
詳細には、感光体１０３、クリーニング装置１１５、帯電装置１０４、除電装置１１６を一体化することにより、画像形成部１０２に、一括して着脱可能である。これにより、画像形成部１０２との間の機械的・電気的に結合も容易に確保できる。なお、帯電装置１０４、除電装置１１６、クリーニング装置１１５の導電ブラシ（クリーニング補助装置）１は、画像形成部１０２を含む装置本体（ＭＦＰ１００）側において、電気的に接地した状態となる。
【００４７】
また、感光体１０３は、装置本体側に設けた駆動機構から駆動を受けて、回転する。
【００４８】
より詳細には、感光体１０３は、クリーニング装置１１５のケース（ハウジング）に、例えば軸受とシャフトを介し、回転可能に配置してある。クリーニングブレード１１は、所定厚さの弾性体、例えばゴムをシート状としたものである。また、クリーニング補助部材１は、図８に示すように構成される導電性ブラシを含み、シール材１２により、感光体１０３と面する側と反対の側から、クリーニングブレード１１（感光体１０３）に向って上述の圧力で押しつけられる。なお、導電性ブラシ（クリーニング補助装置）１はまた、ベース板１３、及びクリーナケースを通じて、装置本体に、電気的に接地される。
【００４９】
この状態で、図７が示す通り、感光体１０３をクリーニングケース（クリーニング装置１１５）と一体化する。
【００５０】
従って、クリーナニング補助装置１（シール材１２を含む）及びクリーニングブレード１１は、予めクリーニング装置１１５を収容する詳述しないクリーナユニットに、感光体１０３に先立って、組み込む（配置する）ことができる。この構成により、クリーニング補助装置１またはクリーニングブレード１１に予め用意される潤滑剤、すなわち粉体または液体が感光体１０３装着時に脱落あるいはクリーニングブレード１１とは異なる位置に移動することが、実質的に防止できる。
【００５１】
なお、クリーニング補助部材１は、感光体１０３の感光体層と非接触であるから、ブラシ以外に、導電性を与えたスポンジ等に置き換えることができる。
【００５２】
また、感光体１０３の中間転写体等の像担持体であっても良いし、ベルト状であっても構わない。
【００５３】
なお、上述の実施形態は、ブレードによるクリーニングが要求される定着装置のローラ表面またはベルトのクリーニングにも利用できる。
【００５４】
図８は、導電性ブラシ（クリーニング補助装置）の一例を示す。
【００５５】
導電性ブラシ（クリーニング補助装置）１は、例えばレーヨンにカーボンを含ませ、比抵抗を１０６Ω・ｃｍとし、太さ６Ｄ（デニール）の繊維状として、さらに１００本で一束にし、８６束／ｉｎｃｈ（インチ）の密度で織ったもの糸状体１−１を、長さ［Ｌ］及び厚さ［Ｗ］としている。また、導電性ブラシ１の穂先（先端／自由端）よりも約１ｍｍ突き出した状態で、シール材１２を、とめ具（薄板の板金）１−２により、一体化している。
【００５６】
実施形態は、クリーニング補助部材を用いることで、感光体装着時や形成された画像の影響を受けることなくクリーニングブレードが要求する潤滑剤を、クリーニング補助部材による残留トナーの吸着（蓄積）と吐き出し（供給）とを繰り返すことにより、安定に供給及び維持可能とした。これにより、クリーニングブレードが捲れること、クリーニング装置が損傷すること、及び感光体とクリーニングブレードとの間の潤滑剤の不足等に起因して音が生じること、等を抑止できる。
【００５７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
１…クリーニング補助装置、１１…クリーニングブレード、１２…シール材、１３…ベース板、１００…画像形成装置、１０１…スキャナ部、１０２…画像形成部、１０３…感光体、１１１…転写装置、１１５…クリーニング装置、１１６…剥離装置。
【図１】
2011018043.tif 000003
【図２】
2011018043.tif 000004
【図３】
2011018043.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011018043.tif 000007
【図６】
2011018043.tif 000008
【図７】
2011018043.tif 000009
【図８】
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