(57)【要約】      （修正有）【課題】乾燥庫を直立円筒形のチューブとした凍結乾燥機による、被乾燥材料の凍結乾燥において、乾燥工程の終期に、被乾燥材料の内部に生じてくる未昇華部分の水分を昇華消失せしめる仕上げ乾燥が、チューブ内壁面への液材料の吹き付け、及び、乾燥工程の終了後に行うチューブ内の洗浄・滅菌作業に支障を生ぜしめることなく、マグネトロンで発生させたマイクロ波の照射の適用により短時間で終了させ得る手段を提供する。【解決手段】乾燥庫を金属材で直立円筒形のチューブ１に構成した凍結乾燥機において、前記チューブ１の上端側に接続する金属材よりなる真空排気系のダクト７の周壁の、基端側に寄る部位に、窓穴ａを開設して、ガラス板ｂにより気密に閉塞し、窓穴ａの外側に、マグネトロン１０を、それのマイクロ波の投射口１０ａ、又は接続した導波管１２のマイクロ波の放射口１３が、前記ガラス板ｂの外面に臨むように配位してダクト７に対して組み付ける。【選択図】図４
2011237136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥庫を金属材で直立円筒形のチューブに構成した凍結乾燥機において、前記チューブの上端側に接続する金属材よりなる真空排気系のダクトの周壁の、基端側に寄る部位に、窓穴を開設して、ガラス板により気密に閉塞し、窓穴の外側に、マグネトロンを、それのマイクロ波の投射口、又は接続した導波管のマイクロ波の投射口が、前記ガラス板の外面に臨むように配位してダクトに対して組み付けてなる凍結乾燥機における直立円筒形のチューブ内の被乾燥材料中の残存水分除去装置。
【請求項２】
乾燥庫を金属材で直立円筒形のチューブに構成した凍結乾燥機において、前記チューブの筒壁の、被乾燥材料を円筒状に凍結させる部分よりも上方に位置する部位に、窓穴を開設して、ガラス板により気密に閉塞し、窓穴の外側には、マグネトロンを、それのマイクロ波の投射口、又は接続した導波管のマイクロ波の投射口が、前記ガラス板の外面に臨むよう配位してチューブに対し組み付け装架してなる凍結乾燥機における直立円筒形のチューブ内の被乾燥材料中の残存水分除去装置。
【請求項３】
乾燥庫を金属材で直立円筒形のチューブに構成した凍結乾燥機において、前記チューブの筒壁の上端側またはチューブの上端側に接続する金属材よりなる真空排気系のダクトの周壁に形設してあるガラス板で閉塞された覗き窓の外側に、マグネトロンを、それのマイクロ波の投射口、又は接続した導波管のマイクロ波の投射口が、前記覗き窓のガラス板の外面に臨むように配位して、チューブまたはダクトに対し組み付け装架してなる凍結乾燥機における直立円筒形のチューブ内の被乾燥材料中の残存水分除去装置。
【請求項４】
乾燥庫を金属材で直立円筒形のチューブに構成した凍結乾燥機において、前記チューブの筒壁の上端側またはそのチューブの上端側に接続する真空排気系のダクトの周壁の基端側に寄る部位に形設せるガラス板で閉塞された窓穴の外側に、マグネトロンを、それのマイクロ波の投射口、又は接続した導波管のマイクロ波の投射口が、前記ガラス板の外面に臨むよう配位して、チューブまたはダクトに対し組み付け装架し、このマグネトロンを、チューブ内の被乾燥材料を凍結乾燥する乾燥工程の終期に、昇華してくる水蒸気の温度が零度を超えない範囲にマイクロ波の投射をコントロールして断続的に作動させ、被乾燥材料中の氷部分により残存水分を融かさない状態で昇華除去させることを特徴とする残存水分除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥庫を直立円筒形のチューブとした凍結乾燥機で、被乾燥材料を凍結乾燥したときに、乾燥庫内の被乾燥材料中に残存する水分を除去するための、残存水分の除去方法と、その残存水分を除去するために凍結乾燥機に装備せしめる残存水分の除去装置についての改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬品・食品類の粉末の乾燥製品を製造するとき、薬品・食品類の原材料を液状に調整して液材料とし、この液材料を被乾燥材料として、図１にあるように乾燥庫を直立円筒形のチューブ１に形成した凍結乾燥機Ｗの、乾燥庫であるチューブ１の内壁面に、スプレーノズル２により吹き付けて、円筒形の氷柱状に付着氷結させ、これを真空下において凍結乾燥させて、円筒形の乾燥バルク（被乾燥材料の乾燥品）に乾燥させ、これをチューブ１の内壁面から剥離させて、チューブ１の下方に接続させた回収室３に落下させ、この回収室３内で、ノズル４から吹き込む圧風により粉砕し、粉砕機５を経て粉末の乾燥製品として機外に取り出す手段がある。
【０００３】
この手段は、液材料とした被乾燥材料を、乾燥庫内で凍結乾燥させる乾燥工程から、乾燥庫で乾燥した被乾燥材料の乾燥バルクを粉砕する粉砕工程、及びサイクロンで分別精選して粉末の乾燥製品とするまでの各工程が、凍結乾燥機の機体内において、外部に対し遮断した状態で行えるので、無菌の保持と汚染ハザード防止の保障が得られるようになるが、乾燥庫であるチューブの内壁面に円筒状に氷結させた被乾燥材料を凍結乾燥させるときに、チューブの筒壁の外面側からその筒壁を経て、円筒状に氷結している被乾燥材料に伝えられる昇華熱の、伝熱むらなどで、被乾燥材料中に氷晶構造のままの未昇華部分が生成されることに起因して、湿った塊の発生や仕上げた粉末の乾燥製品中の含水率を高めるようになる欠点が生じてきている。
【０００４】
粉末の乾燥製品の含水率は、薬品の場合には、規格の含水率以下でないと薬品として許可されない。
【０００５】
従って、液材料を凍結乾燥させるときの乾燥庫内の被乾燥材料を乾燥させる工程は、被乾燥材料中に生成される未昇華部分による残存水分を昇華させて消失させるまで行うことになるが、この未昇華部分は、直立円筒状のチューブの筒壁を経て伝えられる熱伝導の悪いところに生じてくるので、この未昇華部分として存在する残存水分を昇華させて消失させるまで昇華熱を供給し続けると、乾燥時間が長くなり又、既に乾燥が終えている他の部分に過剰に熱が供給されて、被乾燥材料に品質の変化を生ぜしめるようになる問題がでてくる。
【０００６】
このことから、乾燥庫を直立円筒形のチューブとした凍結乾燥機を用いて、液材料とした被乾燥材料を、チューブの内壁面に氷結させ、これを凍結乾燥により乾燥させる場合には、通常、乾燥庫内の被乾燥材料を乾燥させる乾燥工程を、乾燥の全工程のうちの９割までは、所定の乾燥速度で進めるが、乾燥工程の残りの１割は、前記所定の速度の１０分の１程度に落としたゆっくりした速度で、９割までにかけた時間と略同じ時間をかけて進行させ、これにより被乾燥材料中に生成されている未昇華部分による残存水分を、この残りの１割のゆっくりした乾燥工程の仕上げ乾燥によって昇華除去させるようにしている。
【０００７】
液材料を凍結乾燥するときに被乾燥材料中に生成する未昇華部分に起因する残存水分を除去するために行われているこの残存水分の除去手段は、乾燥工程の終期を、供給する昇華熱の温度を落としてゆっくりした乾燥速度の仕上げ乾燥で行うことから、乾燥工程の全体の乾燥時間が、チューブ内の被乾燥材料を通常の乾燥工程で乾燥させる場合に比して略倍に長くなり、乾燥工程を終了させるまでに時間を要するようになる問題がある。
【０００８】
被乾燥材料中に、氷晶構造のままの未昇華部分として生じている残存水分を、昇華させて消失せしめるのに、図２に示しているように凍結乾燥機の乾燥庫Ａの庫内にマグネトロン１０を装備せしめて、そのマグネトロン１０の機器本体１１内で発生させた電磁波を、直接照射又は導波管１２で誘導して照射し、凍結乾燥機の乾燥庫Ａ内の棚段Ｂ上に載置した容器Ｖに充填されている被乾燥材料中に生じている未昇華部分Ｚに対し照射し、そのマイクロ波（電磁波）による加熱で水分を昇華させる手段が有効であることの提案がなされてきている。
【０００９】
これは、乾燥庫を内部に棚段を設けた乾燥室に構成している通常の形態の凍結乾燥機においては、液材料の凍結乾燥を、液材料は容器Ｖに充填して容器Ｖごと乾燥庫Ａ内の棚段Ｂ上に並列載置し、庫内を所定の真空度に保持した状態において、棚段Ｂに組み込まれて循環する熱媒体等の熱源から棚段Ｂの棚面を経て容器Ｖ内の液材料に昇華熱を伝え、水分を昇華させることで行うことから、棚段Ｂ上に載置した容器Ｖ内の被乾燥物中に生じる未昇華部分Ｚは、棚段Ｂの棚面から容器の周面を経て伝えられる熱の伝達がおくれる容器Ｖ内の被乾燥材料の中心部位に生じてくる。
【００１０】
被乾燥材料中に生ずる未昇華部分は、検索するまでもなく判然としており、乾燥庫内にマグネトロンを装備し、それにより発生させたマイクロ波を直接照射又は導波管で誘導して、容器内の被乾燥材料の中心部位に照射するようにすれば、マイクロ波による未昇華部分の昇華の達成が得られることになるということである。
【００１１】
ところが、乾燥庫を、縦型の円筒形に構成した凍結乾燥機では、円筒形の乾燥庫の内壁面に円筒形に氷結させた被乾燥材料中に生じてくる未昇華部分は、円筒形の乾燥庫の筒壁を経て伝えられる昇華熱の伝達が遅れる部位に生じてくることになるが、この遅れる部位が予め想定することのできない部位に現出する。
【００１２】
また、この形態の凍結乾燥機での液材料の凍結乾燥では、円筒形の乾燥庫の内壁面に円筒状に凍結付着させた被乾燥材料が乾燥し終えたところで、乾燥庫の内壁面から剥離させて、乾燥庫の下方に接続させた円筒形状の回収室に落とし、そこで乾燥バルクに破砕することから、乾燥庫の内壁面からの被乾燥材料の剥離・落下が容易に行われるようにするため、液材料を、直立円筒形のチューブの内壁面に吹き付け氷結させる前に、そのチューブの内壁面に蒸留水を噴霧して薄膜状の氷層を形成しておいて、この氷膜の上に液材料を凍結させ、凍結した液材料の被乾燥材料が乾燥したときの、被乾燥材料のチューブ内壁面からの剥離が簡単に行われるようにしている。
【００１３】
この氷膜の消失による被乾燥材料のチューブ内壁面からの剥離は、チューブの外面側からチューブ筒壁を経て内壁面より被乾燥材料に伝えられる熱に対しては、その熱の流れを阻害するように働く。
【００１４】
このことから、氷膜が消失した部分に対面する被乾燥材料の部位には、昇華熱が伝わりにくくなることで、この部位に未昇華部が生成してくるようになる。そして、この未昇華部の生因となる氷膜の消失部位は、氷膜全体に均一に揃って生ずることはなく、ランダムに生成される。この部位を予測し、また、検索することは、殆ど不可能であるという問題がでてくる。
【００１５】
さらに、マイクロ波の照射によりチューブ内壁面に円筒状に凍結している被乾燥材料中の残存水分を、昇華消失させるには、乾燥庫であるチューブ内にマグネトロンとそれの導波管を組み込み装備せしめることになるが、組み込むマグネトロンと導波管が、チューブ内の上端側に装備されるスプレーノズルからの液材料の噴霧作用を阻害するようになる問題が生じてくる。
【００１６】
また、被乾燥材料をチューブの内壁面に氷結付着させて、チューブ内に装填して収容せしめる形態とすることから、チューブ内の被乾燥材料の凍結乾燥による乾燥工程が終了して、乾燥バルク（液材料の乾燥品）を回収室に落とし機外に取り出す一連の作業が終えたときに、次にチューブ内に液材料を供給する前に、汚染ハザードの防止のためにチューブ内のクリーニング処理と滅菌処理の作業を行うが、このとき、チューブ内に装備せしめるマグネトロンとそれの導波管とが、液材料を詰まり込ませる複雑な構造をチューブ内に持ち込むことになるので、この汚染ハザード防止のための、クリーニング処理と滅菌処理を不完全なものとする問題がでてくる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明において解決しようとする課題は、乾燥庫を直立円筒形のチューブに形成した形態の凍結乾燥機による、被乾燥材料の凍結乾燥において、乾燥工程の終期に、被乾燥材料の内部に生じてくる未昇華部分の水分を昇華消失せしめるために行う仕上げ乾燥が、スプレーノズルによるチューブ内壁面への液材料の吹き付け、及び、乾燥工程の終了後に行うチューブ内の洗浄・滅菌作業に支障を生ぜしめることなく、マグネトロンで発生させたマイクロ波の照射の適用により短時間で終了させ得る手段を構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上述の課題を解決するための手段として、本発明においては、乾燥庫を金属材で直立円筒形のチューブに構成した凍結乾燥機において、前記チューブの上端側に接続する金属材よりなる真空排気系のダクトの周壁の、基端側に寄る部位に、窓穴を開設して、ガラス板により気密に閉塞し、窓穴の外側に、マグネトロンを、それのマイクロ波の投射口、又は接続した導波管のマイクロ波の投射口が、前記ガラス板の外面に臨むように配位してダクトに対して組み付けてなる凍結乾燥機における直立円筒形のチューブ内の被乾燥材料中の残存水分除去装置。
および、乾燥庫を金属材で直立円筒形のチューブに構成した凍結乾燥機において、前記チューブの筒壁の、被乾燥材料を円筒状に凍結させる部分よりも上方に位置する部位に、窓穴を開設して、ガラス板により気密に閉塞し、窓穴の外側には、マグネトロンを、それのマイクロ波の投射口、又は接続した導波管のマイクロ波の投射口が、前記ガラス板の外面に臨むよう配位してチューブに対し組み付け装架してなる凍結乾燥機における直立円筒形のチューブ内の被乾燥材料中の残存水分除去装置。
および、乾燥庫を金属材で直立円筒形のチューブに構成した凍結乾燥機において、前記チューブの筒壁の上端側またはチューブの上端側に接続する金属材よりなる真空排気系のダクトの周壁に形設してあるガラス板で閉塞された覗き窓の外側に、マグネトロンを、それのマイクロ波の投射口、又は接続した導波管のマイクロ波の投射口が、前記覗き窓のガラス板の外面に臨むように配位して、チューブまたはダクトに対し組み付け装架してなる凍結乾燥機における直立円筒形のチューブ内の被乾燥材料中の残存水分除去装置。
ならびに、乾燥庫を金属材で直立円筒形のチューブに構成した凍結乾燥機において、前記チューブの筒壁の上端側またはそのチューブの上端側に接続する真空排気系のダクトの周壁の基端側に寄る部位に形設せるガラス板で閉塞された窓穴の外側に、マグネトロンを、それのマイクロ波の投射口、又は接続した導波管のマイクロ波の投射口が、前記ガラス板の外面に臨むよう配位して、チューブまたはダクトに対し組み付け装架し、このマグネトロンを、チューブ内の被乾燥材料を凍結乾燥する乾燥工程の終期に、昇華してくる水蒸気の温度が零度を超えない範囲にマイクロ波の投射をコントロールして断続的に作動させ、被乾燥材料中の氷部分により残存水分を融かさない状態で昇華除去させることを特徴とする残存水分除去方法を提起するものである。
【００１９】
この本発明手段は、種々の試行と検討を重ねて得られた知見に基づいて成されたものである。
【００２０】
乾燥庫を直立円筒形のチューブに構成した凍結乾燥機を用い、被乾燥材料を液状に調整してチューブの内壁面に円筒状に氷結させ、これを凍結乾燥により乾燥させる工程において、被乾燥材料中に生成する未昇華部分による残存水分を消失させるのに、マイクロ波の照射を適用する際、マイクロ波を発生させるマグネトロンは、乾燥庫であるチューブまたはそのチューブに接続する真空排気系のダクトの外側に配置して、マグネトロンの投射口から放射するマイクロ波だけをチューブの筒壁またはダクトの周壁に窓穴状にあけた開口から、チューブまたはダクト内に投射すれば、そのマイクロ波は金属材で成形してあるチューブ・ダクトの内面の金属面に乱反射することで、チューブの下端側に向けて進み、チューブ内壁面に氷結している被乾燥材料に照射されるようになること。
【００２１】
そして、この開口を通してチューブ内に照射されるマイクロ波は、金属材よりなるチューブの金属面の内壁面による乱反射で誘導されることで、氷膜の消失によりチューブ内壁面と円筒状の被乾燥材料との間に形成される間隙に進入して、その間隙に対面している被乾燥材料の部分に照射されるようになること。
【００２２】
このチューブ・ダクト内へのマグネトロンによるマイクロ波の投射は、ダクトの上面で、チューブの上方に位置する部位に、チューブ内部を覗き見るよう設けられているガラス板を嵌装した覗き窓の外面側に、マグネトロンを配置して、マイクロ波の投射を、ガラス板ごしに行っても、ダクト・チューブの内面の金属面に乱反射してチューブ内壁面に付着している被乾燥材料の内外の周面に投射されていくこと。
【００２３】
さらに、マイクロ波の投射をガラス板の外からガラス板を通して行っても、マイクロ波の被乾燥材料に対する照射に支障がないことから、マグネトロンを、マグネトロンに導波管が一体的に接続しているときは導波管ごと、ガラス板で隔てたチューブ・ダクトの外面側に装備することで、チューブ内壁面のクリーニング・滅菌に支障のないよう装備し得ること、の知見を得たことによるものである。
そして、このことから、上述した手段を提起するものである。
【発明の効果】
【００２４】
乾燥庫を直立円筒形のチューブに構成した凍結乾燥機による被乾燥材料の凍結乾燥において、被乾燥材料の内部に生じてくる未昇華部分の水分を昇華消失させるために、乾燥工程の終期に行う仕上げ乾燥が、ノズルによるチューブ内壁面への被乾燥材料の吹き付け、及び、乾燥工程の終了後に行うチューブ内のクリーニング・滅菌作業に支障を生ぜしめずに、マグネトロンによるマイクロ波を適用して、短い時間で行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】乾燥庫を直立円筒形のチューブに形成した凍結乾燥機の一部破断した正面図である。
【図２】凍結乾燥機の乾燥庫内の棚段に載置して凍結乾燥した被乾燥材料中の、未昇華部分に対し、マグネトロンで発生させたマイクロ波を照射する説明図である。
【図３】本発明を実施せる第１の実施例装置の一部破断した正面図である。
【図４】同上実施例の要部の縦断正面図である。
【図５】同上実施例の覗き窓の外面側に装架するマグネトロンを、導波管を除いてマグネトロン本体だけにした例の要部の縦断正面図である。
【図６】本発明の第２の実施例の要部の縦断正面図である。
【図７】同上実施例の、ダクトの一端側に開設せる開口の外側に配設したマグネトロンを、導波管の接続がないマグネトロン本体だけにした例の要部の縦断正面図である。
【図８】本発明の第３の実施例の要部の縦断正面図である。
【図９】同上実施例の、ダクトの周壁に開設せる開口の外側に配設したマグネトロンを、導波管の接続がないマグネトロン本体だけにした例の要部の縦断正面図である。
【図１０】本発明の第４の実施例の要部の縦断正面図である。
【図１１】同上実施例の、チューブの筒壁に開設せる開口の外側に配設したマグネトロンを導波管の接続がないマグネトロン本体だけにした例の縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に本発明手段の実施の態様を、実施例につき図面に従い詳述する。
【実施例１】
【００２７】
図３は、本発明手段の一実施例の一部を縦断して示す正面図、図４は同上実施例の要部の縦断側面図である。図において、Ｗは凍結乾燥機の機体全体、１は凍結乾燥機Ｗの乾燥庫を構成する直立円筒形のチューブ、２は乾燥庫であるチューブ１の内壁面に、液状に調整した被乾燥材料の液材料を吹き付け氷結させるスプレーノズル、３はチューブ１の下方に接続させて設けた被乾燥材料の乾燥品（乾燥バルク）を回収する回収室、４はチューブ１内壁面から剥離させて回収室３内に落下させた乾燥バルクを破砕する圧風を吹き出すジェットノズル、５は回収室３から排出される乾燥バルクの破砕物を粉砕する粉砕機、６は粉砕機５から排出される粉砕物を分別する遠心分離式のサイクロン、７はチューブ１の上端側に接続せる真空排気系のダクト、Ｔは液状に調整した被乾燥材料の液材料を収容しておくタンク、Ｔ２は前記タンクＴから汲上ポンプＰで汲み上げた液材料を収容する第２タンク、Ｒは、第２タンクＴ２からスプレーノズル２に供給されて、そのスプレーノズル２から噴射される液材料を、円筒状の内壁面に沿い連続する皮膜状に拡げて円筒形のチューブ１の内壁面に流下させるよう、チューブ１の上端側に形設した液材料の流下室、８はその流下室Ｒの内壁面をつたいチューブ１の内壁面に流下する液材料をチューブ１内壁面に氷結させるようチューブ１の外周に設けた冷媒のジャケット、９は前記流下室Ｒ内におけるスプレーノズル２からの液材料の噴射状況、および液材料の流下状態ならびにチューブ１内壁面への液材料の凍結状態を覗き見るよう、ダクト７の基端部の上面で流下室Ｒの上方に位置する部位に設けた開口ａにガラス板ｂを嵌装して形成している覗き窓、１０はこの覗き窓９の外側に配設したマグネトロンを示す。
【００２８】
マグネトロン１０は、通電により作動してマイクロ波を発生させるマイクロ波発生装置（図示省略）を本体ケース１１内に装備し、発生させたマイクロ波を放射する投射口１０ａには、マイクロ波を誘導する導波管１２が接続してある通常のもので、導波管１２の先端のマイクロ波の放射口１３が、覗き窓９を気密に塞ぐよう設けたガラス板ｂの外面側に対面する状態姿勢として、組付機枠（図示省略）により、ダクト７の外面側に組み付けてある。
【００２９】
マグネトロン１０には、それの作動を制御する制御装置（図示省略）が接続させてあり、その制御装置は、凍結乾燥機Ｗの機体の外面側に装架してある。
【００３０】
この制御装置の制御作動で、乾燥工程の終期にマグネトロン１０を作動させれば、発生して放射されるマイクロ波は、図４において鎖線の矢印で示しているように、金属材で形成してあるダクト７及びチューブ１の内面の金属面を乱反射してチューブ１内の下端側に進み、チューブ１内に円筒状に凍結している被乾燥材料Ｍの全周面に投射していくようになり、被乾燥材料Ｍ中に氷晶のままで残っている未昇華部分Ｚに昇華熱を与え、水分を昇華させるように作用する。
【００３１】
このとき、チューブ１内に生成してくる水蒸気の温度を検出器で検出して、その水蒸気の温度が零度以下の範囲に保持されるように、マグネトロン１０の作動をオン・オフ制御する。これにより、被乾燥材料Ｍ中の既に乾燥している部分に、過剰のマイクロ波による熱を与えて変質を生ぜしめることなく、未昇華部分の昇華消失が得られるようになる。
【００３２】
図５は、上述の実施例におけるマグネトロン１０から接続してある導波管１２を除いて、マグネトロン１０を、それの投射口１０ａが、覗き窓９の開口ａを塞ぐガラス板ｂの外側に位置するように配位して、組付機枠（図示省略）によりダクト７の外面に組み付けている例である。この例も、上述の実施例と同様に作用する。
【実施例２】
【００３３】
図６は、別の実施例を示している。
図は、乾燥庫を直立円筒形のチューブとした凍結乾燥機Ｗの要部だけを示し、凍結乾燥機Ｗの全体構成における各部材についての記載は省略している。
【００３４】
凍結乾燥機Ｗは、前述の実施例１の凍結乾燥機Ｗと同様に、乾燥庫を直立円筒形のチューブに構成している凍結乾燥機である。図において、１は、乾燥庫である直立円筒形のチューブ、７は、基端側を前記チューブ１の上端側に接続した真空排気系に通ずるダクト、２はチューブ１内壁面に凍結させる液材料を噴射するスプレーノズル、Ｒはこのスプレーノズル２から噴射される液材料を内壁面で受け止め、円筒形に連続する皮膜状の形態として、内壁面をつたわせてチューブ１の内壁面に向け流下させる流下室、であり、これらは、前述の実施例１で同じ符号で示している部材と同様の構成のものである。
【００３５】
ａは、チューブ１の上端側に接続する真空排気系のダクト７の基端側で筒状をなす該ダクト７の軸方向における一端側の端壁に開設したマイクロ波の投射用の窓穴状の開口、１０はその開口ａに嵌装したガラス板ｂの外面側に、導波管１２の先端の放射口１３を臨ませて、ダクト７の外面側に組み付け装架したマグネトロンを示す。
【００３６】
この実施例は、チューブ１・ダクト７の外面側に配設したマグネトロン１０で発生させたマイクロ波を、チューブ１内の被乾燥材料Ｍに向け誘導して照射させるために、チューブ１・ダクト７に開設しておく開口ａを、筒状のダクト７の軸方向の一端側の端壁面に開設して、マイクロ波を、ダクト７内に軸方向に沿わせて投射し、そのマイクロ波が金属面のダクト７の内壁面による乱反射で、チューブ１内に誘導されて、被乾燥材料に照射していくようにしている例である。
【００３７】
ダクト７の軸方向の一端側の端壁面に開設した開口ａの外側に配設するマグネトロン１０は、導波管１２を外した本体だけの形態のものとし、これを、図７にあるよう、開口ａを塞ぐガラス板ｂの外側に装備させる場合がある。
【００３８】
この実施例では、チューブ１内壁面に付着させた被乾燥材料Ｍの乾燥工程が進んで、終期に近づいたとき、マグネトロン１０を、それに接続してある制御装置の制御作動で作動させれば、そのマグネトロン１０の導波管１２の先端の放射口１３から放射されるマイクロ波は、図６・図７において、破線の矢印イに示しているように、開口ａに設けたガラス板ｂを透過してダクト７内に投射されるが、破線の矢印ロに示すようにダクト７の内面の金属面により乱反射してチューブ１内腔に進入し、そのチューブ１の内壁面の金属面によりさらに破線の矢印ハ・ニの如く反射を繰り返しながら、チューブ１内壁面に付着している被乾燥材料Ｍの全周面に照射していくようになり、これにより、被乾燥材料中の熱伝導の悪い部分に生じていた未昇華部分Ｚに昇華熱を与え、これを昇華させて消失させるようになる。
【実施例３】
【００３９】
図８は、さらに別の実施例を示す。図は、前述の実施例１・２と同様に、乾燥庫を直立円筒形のチューブに構成した凍結乾燥機の液材料を内壁面に凍結させるチューブ１とそのチューブ１に接続せる真空排気系に通ずるダクト７の基端部、チューブ１の内壁面に向け液材料を噴射するスプレーノズル２を含むチューブ１のまわりの要部を示し、凍結乾燥機の全体構成における諸部材は省略してある。
【００４０】
図において、１は直立円筒形のチューブ、２はチューブ１内壁面に氷結させる液材料を噴射するスプレーノズル、Ｒはスプレーノズル２から噴射されてくる液材料を、内壁面により連続する皮膜状の態様に変換させて、チューブ１の内壁面に向け流下させる流下室、７はチューブ１の上端側に基端側を接続せしめた真空排気系に通ずるダクトであり、これらは、前述の各実施例において同じ符号で指示している部材と同様の構成のものである。
【００４１】
ａは、チューブ１、ダクト７の外面側に配置するマグネトロン１０で発生させたマイクロ波を、チューブ１内壁面に付着している被乾燥材料に照射させるために、ダクト７の周壁に開設した開口、ｂはその開口ａに嵌装したガラス板、１０は、この開口ａの外面側に配置して、ダクト７に組み付け装架したマグネトロンを示す。
【００４２】
マグネトロン１０は、図８に示しているように、本体ケース１１に組み付けた導波管１２の先端の放射口１３が、開口ａを塞ぐガラス板ｂの外側に位置するように装架する場合と、導波管１２を外して本体だけの形態とし、図９にあるように、マグネトロン１０のマイクロ波の投射口１０ａが、開口ａを塞ぐガラス板ｂの外側に位置するように装架する場合がある。
【００４３】
この実施例は、ダクト７の周壁に開設する開口ａを、ダクト７の周壁の上面側で、チューブ１の上方からダクト７の先端側に偏位させた部位に開設してある点が、前述の実施例２と異なるだけでその余の構成については前述実施例と変わりがない。
【００４４】
この例においては、マグネトロン１０の投射口１０ａから放射されるマイクロ波、またはマグネトロン１０の導波管１２の先端の放射口１３から放射されるマイクロ波が、開口ａに嵌装したガラス板ｂごしに、ダクト７内にそのダクト７の軸線方向を横切るよう投射されるが、図８・図９において破線の矢印で示しているように、金属材よりなるダクト７の内面の金属面に衝突して乱反射することで、チューブ１内に向かうよう誘導され、金属材よりなるチューブ１内面の金属面で乱反射を続けてチューブ１内に進入し、チューブ１内壁面に付着している被乾燥材料Ｍの全周面に照射されていくようになる。
【００４５】
従って、チューブ１内の被乾燥材料Ｍを凍結乾燥する乾燥工程が進んで終期に達したときにマグネトロン１０に接続している制御装置の制御作動で、マグネトロン１０を作動させれば、それにより発生したマイクロ波が、チューブ１内に誘導されてチューブ１内の被乾燥材料に照射され、被乾燥材料中に生成している未昇華部分Ｚに昇華熱を与え、昇華させて消失させるようになる。
【実施例４】
【００４６】
図１０・図１１は、さらに異なる実施例を示す。図は、前述の実施例２、実施例３と同様に、乾燥庫を直立円筒形のチューブに構成した凍結乾燥機の要部と、その要部に組み付けたマグネトロン１０とを示している。
【００４７】
凍結乾燥機は、図１０・図１１では全体構成についての記載を省略しているが、図３に示している実施例１の凍結乾燥機Ｗの構成と変わらないものである。
【００４８】
この凍結乾燥機Ｗの要部は、液材料を内壁面に凍結させる直立円筒形に構成したチューブ１と、そのチューブ１の内壁面に凍結させる液材料を噴射するスプレーノズル２と、チューブ１に接続せる真空排気系に通ずるダクト７の基端部とを含むこの形態の凍結乾燥機の主要部である。
【００４９】
図において、１は直立円筒形に構成したチューブ、２は液材料を噴射させるスプレーノズル、Ｒはスプレーノズル２から噴射された液材料を内壁面で受けとめて、チューブ１内壁面に流下させる流下室、７は、基端側がチューブ１の上端側に接続し、先端側が真空排気系に通ずるダクトであり、これらは前述の各実施例において同じ符号で指示している部材と同じ構成のものである。
【００５０】
マグネトロン１０は、通電により作動してマイクロ波を発生させるマイクロ波発生装置（図示省略）を、本体ケース１１内に装備し、発生させたマイクロ波を、投射口１０ａから放射する通常のもので、図１０にあるように、導波管１２が一体的に組み付けてある形態のものを用いる場合と、図１１にあるように、導波管１２が接続されていない、マグネトロン本体だけの形態のものを用いる場合がある。
【００５１】
この実施例は、チューブ１・ダクト７の外面側に配設するマグネトロン１０で発生させたマイクロ波を、チューブ１内にガラス板ｂごしに投射させるために開設する開口ａを、チューブ１の筒壁の、流下室Ｒを構成する上端側に開設している例である。
【００５２】
開口ａは、チューブ１の筒壁の上端側の部分に、短く突出するよう形設した筒状部１ａの突出側の端部に開設し、ガラス板ｂを乾燥して塞ぐようにしている。そして、マグネトロン１０は、導波管１２が接続してある形態のものにあっては、図１０に示しているように、開口ａのガラス板ｂの外面側に、導波管１２先端の放射口１３が臨むように配位して、チューブ１の外面に組み付け支架せしめ、導波管１２が接続していない形態のものにあっては、図１１にあるように、投射口１０ａが、開口ａのガラス板ｂの外面側に臨むように配位してチューブ１の外面に組み付けてある。
【００５３】
この実施例では、マグネトロン１０を作動させてマイクロ波を発生させると、そのマイクロ波は、開口ａに嵌装してあるガラス板ｂを通して、チューブ１の上端側に形成してある流下室Ｒ内に投射され、図１０・図１１において、破線の矢印に示しているように、流下室Ｒの内壁面の金属面により乱反射して、チューブ１内壁面に付着している被乾燥材料Ｍの全周面に照射されていくようになるから、乾燥工程の終期にマグネトロン１０を作動させることで、被乾燥材料中に未昇華部分として残存している氷晶部分Ｚに、マイクロ波による熱を供給し、昇華消失させるようになる。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ    乾燥庫
Ｂ    棚
Ｍ    被乾燥材料
Ｐ    ポンプ
Ｒ    流下室
Ｔ    タンク
Ｔ２  第２タンク
Ｖ    容器
Ｗ    凍結乾燥機
Ｚ    未昇華部分
ａ    開口
ｂ    ガラス板
１    チューブ
１ａ  筒状部
２    スプレーノズル
３    回収室
４    ジェットノズル
５    粉砕機
６    サイクロン
７    ダクト
８    ジャケット
９    覗き窓
１０    マグネトロン
１０ａ  投射口
１１    機器本体
１２    導波管
１３    放射口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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