(57)【要約】【課題】磁気ストライプ上に隠蔽層が形成されたオーバープリントカードの耐摩耗性を向上させるために、十分な滑り性を有しながら熱転写加工性を低下させない保護層を形成したオーバープリントカードおよびその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】磁気ストライプをカード基材に配置し、前記カード基材上に磁気ストライプを覆うように、少なくとも、隠蔽層、保護層を順次積層したオーバープリントカードにおいて、前記保護層上に界面活性剤と潤滑油からなる潤滑被膜を具備することを特徴とする。【選択図】図１
2011110717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ストライプをカード基材に配置し、前記カード基材上に磁気ストライプを覆うように、少なくとも、隠蔽層、保護層を順次積層したオーバープリントカードにおいて、前記保護層上に界面活性剤と潤滑油からなる潤滑被膜を具備することを特徴とするオーバープリントカード。
【請求項２】
前記保護層がカルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）もしくはヒドロキシル基（−ＯＨ）のうち、少なくとも一方の官能基を有する樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載のオーバープリントカード。
【請求項３】
前記界面活性剤が非イオン系界面活性剤であることを特徴とする請求項1または２に記載のオーバープリントカード。
【請求項４】
前記潤滑油は、沸点が２１０℃以下の鉱物油であることを特徴とする請求項1乃至３のいずれか１項に記載のオーバープリントカード。
【請求項５】
前記潤滑被膜上に、熱転写による転写層が設けられていることを特徴とする請求項1乃至４のいずれか１項に記載のオーバープリントカード。
【請求項６】
磁気ストライプをカード基材に配置し、前記カード基材上に磁気ストライプを覆うように、少なくとも、隠蔽層、保護層を順次積層し、前記保護層上に界面活性剤と潤滑油からなる潤滑被膜を形成後、該潤滑被膜を水により洗浄することを特徴とするオーバープリントカードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＪＩＳ−Ｘ６３０１に規定されるＩＤ−１カードのうち磁気ストライプ上に隠蔽層が形成されたオーバープリントカードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気ストライプ上に隠蔽層を形成し、絵柄層、保護層を積層して、磁気ストライプを見えなくし、更に意匠性を向上したいわゆるオーバープリントカードは国内を中心に広く流通している。
【０００３】
しかし、オーバープリントカードは、磁気出力の問題から磁気ストライプ上に形成する隠蔽層、絵柄層、保護層などの非磁性層の総厚みに制約があるために十分な強度が得られていない。
【０００４】
磁気ストライプ上に記録された情報を読み取る際に磁気ヘッドで磁気ストライプ領域を擦るために保護層の摩耗が発生する。連続して使用すると絵柄層、隠蔽層も摩耗により削られ、更に摩耗が進むと磁気ストライプの磁気記録層が摩耗し、記録された情報を読み取れなく恐れがある。
【０００５】
保護層の耐摩耗性を上げるためには、保護層の硬度を上げることと、滑り性を上げることが重要となってくる。保護層の硬度を上げるためには、非架橋の硬度の高い熱可塑性樹脂を使う（特許文献１）、架橋する熱可塑性樹脂を使う、ＵＶ硬化、熱硬化等のように架橋により網目構造を形成する樹脂を使う等の方法が考えられる。
【０００６】
また、保護層の滑り性を上げるためには、ポリエチレンワックスやＰＴＦＥワックス等のワックス類が用いられる（特許文献２、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１４９５０９号公報
【特許文献２】特開２００８−９４０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、滑り性を上げるためのワックスに代わる方法を提案するものである。ワックスを用いると滑り性が向上するが保護層中にあるもののうち、被膜表面に出ているものしか滑り性に寄与しないため効果は限定的である。また、十分な滑り性が得られるまでワックスを添加すると保護層の透明感が低下する、ホログラム転写、箔押し、エンボス加工でのティッピング等の熱転写加工性が低下する（転写しにくくなる）、等の問題が発生する。
【０００９】
耐摩耗性を向上させるために十分な滑り性を有しながら熱転写加工性を低下させない保護層を形成したオーバープリントカードおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１に係る発明は、磁気ストライプをカード基材に配置し、前記カード基材上に磁気ストライプを覆うように、少なくとも、隠蔽層、保護層を順次積層したオーバープリントカードにおいて、前記保護層上に界面活性剤と潤滑油からなる潤滑被膜を具備することを特徴とするオーバープリントカードである。
【００１１】
このように、カード表面の保護層上に界面活性剤と潤滑油とで形成された潤滑被膜を具備することで表面の摩擦を小さくし、カードの耐久性を向上することができる。
【００１２】
界面活性剤と揮発性の高い鉱物油を組み合わせることで不要な油を揮発させ、必要最小限の油と界面活性剤で被膜を形成することができ、カード基材や、インキが鉱物油の影響を受けにくくすることができる。また、ホットスタンプによる熱転写を行う際に熱により揮発するため、転写性が良い。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項1に係る発明において、前記保護層がカルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）もしくはヒドロキシル基（−ＯＨ）のうち、少なくとも一方の官能基を有する樹脂からなることを特徴とするオーバープリントカードである。
【００１４】
保護層をカルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）もしくはヒドロキシル基（−ＯＨ）のうち、少なくとも一方の官能基を有する樹脂にすることによって、製造時の取り扱いで発生するキズによる不良を低減することができる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項1または２に係る発明において、前記界面活性剤が非イオン系界面活性剤であることを特徴とするオーバープリントカードである。
【００１６】
界面活性剤を非イオン系界面活性剤にすることで、非イオン系の界面活性剤を使用することにより潤滑被膜を長期安定化することができる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項1乃至３のいずれか１項に係る発明において、前記潤滑油は、沸点が２１０℃以下の鉱物油であることを特徴とするオーバープリントカードである。
【００１８】
沸点が２１０℃以下の鉱物油を使うことで常温環境下において不要な油分を揮発させることができる。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項1乃至４のいずれか１項に係る発明において、前記潤滑被膜上に、熱転写による転写層が設けられていることを特徴とするオーバープリントカードである。
【００２０】
潤滑被膜上に熱転写を行うので、鉱物油が熱により揮発するため、転写が良好に行うことができる。
【００２１】
請求項６に係る発明は、磁気ストライプをカード基材に配置し、前記カード基材上に磁気ストライプを覆うように、少なくとも、隠蔽層、保護層を順次積層し、前記保護層上に界面活性剤と潤滑油からなる潤滑被膜を形成後、該潤滑被膜を水により洗浄することを特徴とするオーバープリントカードの製造方法である。
【００２２】
水で洗浄した場合に界面活性剤の働きにより、水素結合が起こっていないと思われる潤滑被膜の余分な油を流れ落とすことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のオーバープリントカードは、耐摩耗性を向上させるために十分な滑り性を有しながら熱転写加工性を低下させない効果を有して、連続して使用しても摩耗しにくい。また、本発明のオーバープリントカードの製造方法によれば、耐摩耗性を向上させるために十分な滑り性を有しながら熱転写加工性を低下させない効果を有して、連続して使用しても摩耗しにくいオーバープリントカードを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態のオーバープリントカードの模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。図１に、本実施形態のオーバープリントカードの模式的断面を示す。
＜カード基材の作製＞
白色または無色のコア基材１の表裏面に白色または無色の表外装基材２、裏外装基材３を貼り合わせ、熱成形によりにより１枚の板状のカード基材１０を作製する。このとき、コアシートと外装基材２、３の間には絵柄層が形成されていてもされていなくてもどちらでも良い。また、外装基材外装基材２、３を用いずにコア基材１のみでカード基材１０としても良い。
【００２６】
磁気ストライプ４を表外装基材２に予め配置しておいて熱成形を行うことで、面一状に磁気ストライプが形成されたカード基材１０を作製することができる。外装基材２、３を用いずにコア基材のみでカード基材とした場合は、コア基材１に磁気ストライプ４を配置して熱成形を行い面一状にすればよい。
【００２７】
カード基材として用いられる材料としては、塩化ビニルや塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、テレフタル酸と、シクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールとの共重合体、テレフタル酸とイソフタル酸及びエチレングリコールとの共重合体、またはその共重合体とポリカーボネート及び、またはポリアリレートとのポリマーアロイからなる非晶性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ＡＢＳ、紙、含浸紙等が挙げられる。
【００２８】
＜隠蔽層形成＞
カード基材１０に配置された磁気ストライプ４を覆うように、カード基材１０上に隠蔽層５を形成する。隠蔽層５は、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂やそれらの共重合体等の熱可塑性樹脂、エポキシ、フェノール、メラミン等の熱硬化型樹脂、ＵＶ硬化型樹脂等の樹脂に粒径６〜４０μｍのアルミ粉を添加したものを用いる。ここで言う粒径とは面状のアルミ粉をその平面に垂直な方向に投影したときの径である。
【００２９】
添加するアルミ粉の含有率は、被膜形成後に１０〜６０重量％となるものが好適であり、２０〜６０重量％が更に適している。１０重量％以下では、磁気ストライプを隠蔽することができず、２０％以上で完全な遮蔽性が得られ、６０重量％を超えると被膜自体の凝集破壊が発生しやすくなる。被膜の厚みは１．０〜５．０μｍが好適であり、１．０〜２．５μｍが更に適している。
【００３０】
＜絵柄層形成＞
絵柄層は、必要に応じて隠蔽層上に設ける（図示せず）。絵柄層は、熱可塑性、熱硬化性、ＵＶ硬化性等の樹脂に無機顔料を１０〜６０重量％添加したものを用いることができる。被膜の厚みは０．１〜２．０μｍであることが好適である。ここで、最小厚みを０．
１μｍとしたのは便宜的なものであり、実際は０μｍより大きければ良い。
【００３１】
＜保護層の形成＞
隠蔽層５（絵柄層がある場合は、絵柄層）上に保護層６を形成する。必要に応じてカード基材の反対面にも保護層を形成する。使用する樹脂は、カルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）もしくはヒドロキシル基（−ＯＨ）のうち少なくとも一方の官能基を有するものを用いる。例としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、アクリル系樹脂やそれらの共重合体、ポリマーアロイ等が挙げられる。
【００３２】
また、保護層に加える添加剤としては、ポリエチレンワックスやＰＴＦＥワックス等のワックス類、マイカ、タルク、シリカ等が考えられ、これらを必要に応じて使用することができる。
【００３３】
保護層の形成は、遮蔽層（及び絵柄層）を印刷した後に熱プレスにより表面を平滑にし、フィルム状の保護層を接着剤と熱プレスで貼り合わせてもよいし、予めベースとなるフィルムに保護層を印刷してカード基材の隠蔽層５（絵柄層がある場合は、絵柄層）上に熱転写する等の方法が考えられる。
【００３４】
＜潤滑被膜形成＞
カードの製造は、一般的に大判シートに多面付けに絵柄、磁気テープを配置し、その後、パンチャーで打ち抜く等により小片化する。潤滑被膜７の形成は、大判の状態でも小片化した後のどちらでも良い。形成の方法は、スプレー塗布、ロールによる塗布、布状のもので拭く等の方法が使用できる。
【００３５】
＜塗布溶液＞
潤滑被膜を形成する溶液は、界面活性剤と潤滑油からなり、潤滑油は、塗布後、常温環境において余分な油分を揮発させることができると、後工程で余分な油を除去する手間が省けるため好ましい。ただし、常温環境で揮発するということは、被膜を保持することが困難になるため、界面活性剤を添加させることでこの問題を解決する。
【００３６】
潤滑油は、沸点が２１０℃以下の鉱物油であれば揮発性において好ましく、１９０℃以下であればより好ましい。また、界面活性剤は、非イオン系界面活性剤であることが好ましい。非イオン系界面活性剤の例としてはポリオキシエチレンドデシルエーテル、脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等が挙げられる。これらを混合することによる作られた塗布溶液は、鉱物油のみの場合に比べて被膜保持において優れている。
【００３７】
＜被膜形成＞
潤滑被膜はできる限り薄く、かつ、長期において保持されるものが好ましい。非イオン系の界面活性剤を用いることで常温環境において揮発してしまう鉱物油でも被膜形成することができ、長期間に渡って被膜を保持することができる。
【００３８】
溶液に使われる非イオン系界面活性剤は、ヒドロキシル基（−ＯＨ）を有しており、これが保護層樹脂のカルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）もしくはヒドロキシル基（−ＯＨ）と水素結合を形成すると考えられる。
【００３９】
前記塗布溶液を保護層上に配置する方法は、塗工、噴霧、布やブラシに染み込ませてから転移させる方法などが考えられるがこの限りでない。保護層上に塗布された溶液は界面活性剤の親油基側に油が付着し、親水基側が保護層のカルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）もしくは
ヒドロキシル基（−ＯＨ）と水素結合を形成することで被膜を形成し、安定化する。また、このとき界面活性剤と結合しなかった余分な鉱物油は揮発することで除去される。
【実施例】
【００４０】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００４１】
＜実施例1＞
厚さ０．６ｍｍのポリ塩化ビニルシートからなるコア基材に、磁気ストライプが所定の位置に配置されたポリ塩化ビニルからなる厚さ０．１ｍｍ外装基材と磁気ストライプがないポリ塩化ビニルからなる厚さ０．１ｍｍ外装基材をコア基材の両面に配置し、熱成形により厚さ０．８ｍｍの多面付け配置のカード基材を作製した。
【００４２】
このカード基材の磁気ストライプを配置した外装基材の面にスクリーン印刷、オフセット印刷を施し、遮蔽層と絵柄層を設けた、その絵柄層上にポリエステル系の保護層を印刷する。その後に、ラミネートプレスにより、表面の鏡面だしを行い、雄雌金型のパンチングにより、カード小片にした。
【００４３】
このカード小片の保護層面を、鉱物油と非イオン系界面活性剤を有効成分とする、サッサ（登録商標）（大日本除虫菊株式会社製）で拭き、１０分間放置したカードを実施例１とした。
【００４４】
＜実施例２＞
実施例１のカード小片の保護層面を、サッサの代わりに下記の混合溶液を浸透させた綿布で拭き、１０分間放置したカードを実施例２とした。
・Ｓ４０９溶剤（鉱物油系溶剤（テトラヒドロナフタレン），沸点２００〜２１０℃；東洋インキ製造株式会社製）  ９０％
・エマルゲン４０４（非イオン系界面活性剤；花王株式会社製）  １０％
＜実施例３＞
実施例１のカード小片の保護層面に、実施例２で使用した混合溶液を噴霧した後、放置せず、直ぐに１分間の流水により水洗したカードを実施例３とした。
【００４５】
＜実施例４＞
実施例１のカード小片の保護層面に、実施例２で使用した混合溶液を噴霧した後、放置を行わずにそのままのカードを実施例４として、直ぐに評価した。
【００４６】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００４７】
＜比較例１＞
実施例１のカード小片の保護層面をサッサで拭かずにそのままのカード小片を比較例１として評価した。
【００４８】
＜比較例２＞
実施例１のカード小片の保護層面をサッサの代わりに、Ｓ４０９溶剤（鉱物系溶剤（テトラヒドロナフタレン），沸点２００〜２１０℃；東洋インキ製造株式会社製）のみを綿布で均一に伸ばしながら被膜を形成し、余分な油を拭き取ったカードを比較例２とした。作成した実施例１から４と比較例１から２について、以下の評価を行った。
【００４９】
＜ぬれ張力試験＞
表面の被膜形成とその持続性を確認するために、ＪＩＳ−Ｋ６７６８に定められたぬれ張力試験を行う。試験は、６０℃の環境に１６８時間置かれたものと被膜形成直後のもの
に対しておこなった。試験の結果を、表１にまとめた。
【００５０】
【表１】
2011110717.tif 000003
実施例１〜４の潤滑油と非イオン系界面活性剤からなる潤滑被膜を形成したカードは、比較例１の潤滑被膜を形成しないカードより直後のぬれ張力が低く、潤滑被膜が形成されていることを確認できた。潤滑油のみからなる潤滑被膜を形成した比較例２と較べると、界面活性剤を配合した実施例１〜４は、６０℃の環境に１６８時間おいた後でも、ぬれ張力が上がらないため被膜が持続して形成されていることを確認できた。(３２あるいは３３から３４への変化は誤差の範囲である。)
＜粘着性試験＞
形成された被膜の、カードを構成している樹脂への影響を確認するためにＪＩＳ−Ｋ６３０１に定められた粘着性試験を行った。その結果を表２にまとめた。
【００５１】
【表２】
2011110717.tif 000004
潤滑油と非イオン系界面活性剤からなる溶液を噴霧した後、放置を行わずにそのまま評価した実施例４のカードのみ、保護層の若干の裏面への転移が見られたが、他の実施例１〜３、および、比較例１、２は問題がなかった。実施例４は溶液を噴霧した後、放置を行わずにそのまま評価したので、余分な溶液が表面に残ってこれが影響したものと判断される。
【００５２】
＜磁気ヘッドパス試験＞
試験方法としては、試験器に、三協精機製のモーター式カードリーダ（ＡＴＭ用）、型番ＭＣＴ１４１−１Ａ６６１２を使用し、予め磁気ヘッドを、エタノールを浸透させた綿棒で清掃し、異物・被膜を除去する。その磁気ヘッドを所定の位置にセットした後、実施例、比較例のカードについて、それぞれ連続１００００回のカードリーダでの挿抜を行い、カード表面の状態を目視で確認した。絵柄に影響のなかったカードを○とし、絵柄の一部でも削れたものを×とし、その結果を、表３にまとめた。
【００５３】
【表３】
2011110717.tif 000005
界面活性剤と潤滑油からなる潤滑被膜を形成した実施例１から実施例３のカードは傷が付かなかったが、潤滑被膜のない比較例１および、潤滑油のみからなる潤滑被膜の比較例２は絵柄が削れる不良が発生した。
【００５４】
＜熱転写試験＞
クレジットカード用熱転写ホログラム（凸版印刷株式会社製）を転写紙として用い、ホットスタンプにて転写し、その転写性を評価した。転写条件は、温度１４０℃で、１．５秒で行った。問題なく転写できたものを○、きれいに転写できなかったものを×とし、その結果を、表４に示す。
【００５５】
【表４】
2011110717.tif 000006
界面活性剤と潤滑油からなる潤滑被膜を形成した実施例１から実施例３のカード、および、潤滑被膜のない比較例１のカードでは問題なく転写できたが、潤滑油のみからなる潤滑被膜の比較例２は転写皮膜が浮いてしまい、きれいに転写できなかった。
【００５６】
以上の評価結果から、本発明によるオーバープリントカードは、耐摩耗性と十分な滑り性を有し、磁気ヘッドによるキズが付きにくい。また、熱転写加工性も良好であった。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・コア基材
２・・・表外装基材
３・・・裏外装基材
４・・・磁気ストライプ
５・・・隠蔽層
６・・・保護層
７・・・潤滑被膜
１０・・・カード基材
【図１】
2011110717.tif 000007