(57)【要約】【課題】本発明は導電性ペーストと、これをセラミックス基板の接続電極として同時焼成を行ったセラミックス電子部品とその製造方法に関するものであり、セラミックス基板と接続電極との密着性を高めることを目的とする。【解決手段】本発明は、セラミックス基板１と、このセラミックス基板１の表面に設けたＡｇ接続電極２とを備え、このセラミックス基板１と前記Ａｇ接続電極２とは、前記Ａｇ接続電極２からセラミックス基板１内に浸入した無機接合剤により形成された密着層で結合しており、これによって、セラミックス基板１とＡｇ接続電極２との密着性を高めることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス相と、結晶粒子が重量比で７０％以上含むセラミックス基板と、このセラミックス基板の表面に設けた接続電極とを備え、このセラミックス基板と前記接続電極とは、前記接続電極からセラミックス基板内に浸入した無機接合剤により形成された密着層で結合している電子部品。
【請求項２】
前記密着層は、前記セラミックス基板の表面における、密着層の外周の内方と外方に向かった凹凸面を有している請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電子部品の製造方法であって、ガラス相および前記セラミックス基板における割合を重量比で７０％以上とした結晶粒子を有した前記セラミックス基板と、メディアン径は２．０μｍ以上、７．０μｍ以下の銀粉末と、軟化点が６５０℃以上、８００℃以下であるガラスフリットを主成分とする無機結合剤と、有機ビヒクルとを主成分とする導電性ペーストを用い、前記セラミックス基板の表面に前記導電性ペーストを同時焼成し、セラミックス基板の表面に接続電極を設けた電子部品の製造方法。
【請求項４】
前記ガラスフリットは、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ｒ2Ｏ系ガラスであり、ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、のうち少なくとも一種類を含み、前記ＳｉＯ2は前記ガラスフリット中に重量比で７０％以上含まれる請求項３に記載の電子部品の製造方法。
【請求項５】
前記ガラスフリットの添加量は、前記銀粉末に対して重量比で１．５％以上、５．０％以下である請求項３に記載の電子部品の製造方法。
【請求項６】
前記ガラスフリットのメディアン径と銀粉末のメディアン径の比が０．４以下である請求項３に記載の電子部品の製造方法。
【請求項７】
前記結晶粒子は、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、エンスタタイト（ＭｇＳｉＯ3）、ディオプサイド（ＣａＭｇＳｉＯ4）のうち少なくとも一つを含むような請求項３に記載の電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックス基板と接続電極を同時焼成したセラミックス電子部品とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子部品の小型化、高性能化に伴い、電子部品を実装するためのセラミックス基板として、低抵抗の銀や銅と同時焼成可能な低温焼成セラミックスが広く用いられている。
【０００３】
低温焼成セラミックスは一般的に、ガラス相とアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などの結晶粒子とから成るものである。
【０００４】
また、セラミックス基板は高強度化や低誘電損失化、高耐酸性化のため、フィラーとしてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）粒子とそれ以外の結晶質セラミックス粒子を添加したり、ガラスから結晶が析出する結晶化ガラスを用いたりするなどの開発も多く見られる。
【０００５】
なお、接続電極としては、銀粉末と、無機結合剤と、有機ビヒクルとを主成分とし、ガラスフリットにホウケイ酸アルカリガラスを用いる導電性ペーストが知られている(例えば下記特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４３３３５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したように高強度化や低誘電損失化、高耐酸性化のため、フィラーとしてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）粒子とそれ以外の結晶質セラミックス粒子を添加したり、ガラスから結晶が析出する結晶化ガラスを用いたりすると、セラミックス基板と接続電極の密着成分として機能するガラス成分の含有量が少なくなり、その結果としてセラミックス基板と接続電極との密着性が低くなる。
【０００８】
前述のように結晶化ガラスや結晶粒子を重量比７０％以上有する高耐酸性である高結晶化度低温焼成セラミックスでは、接続電極との密着確保に十分なガラス融液がなく、その結果としてセラミックス基板と接続電極との密着性が低かった。そこで、特許文献１の導電性ペーストを、焼成済のセラミックス基板に塗布し、その後焼成することで、両者の密着性を高めることが考えられる。しかし、焼いてしまったものに特許文献１の導電性ペーストを塗布しても、両者の密着性を高めるという効果は得られず、密着性が低くなっていた。そこで、本発明はセラミックス基板と接続電極との密着性を高めることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そしてこの目的を達成するために、本発明は、セラミックス基板と、このセラミックス基板の表面に設けた接続電極とを備え、このセラミックス基板と前記接続電極とは、前記接続電極からセラミックス基板内に浸入した無機接合剤により形成された密着層で結合しており、これによって所期の目的を達するものである。
【００１０】
さらに、ガラス相および前記セラミックス基板における割合を重量比で７０％以上とした結晶粒子を有した前記セラミックス基板と、メディアン径は２．０μｍ以上、７．０μｍ以下の銀粉末と、軟化点が６５０℃以上、８００℃以下であるガラスフリットを主成分とする無機結合剤と、有機ビヒクルとを主成分とする導電性ペーストを用い、前記セラミックス基板の表面に前記導電性ペーストを同時焼成し、セラミックス基板の表面に接続電極を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明は、セラミックス基板と、このセラミックス基板の表面に設けた接続電極とを備え、このセラミックス基板と前記接続電極とは、前記接続電極からセラミックス基板内に浸入した無機接合剤により形成された密着層で結合している。よって、セラミックス基板と接続電極との密着性を高めることができる。
【００１２】
また、本発明は、ガラス相および前記セラミックス基板における割合を重量比で７０％以上とした結晶粒子を有した前記セラミックス基板と、メディアン径は２．０μｍ以上、７．０μｍ以下の銀粉末と、軟化点が６５０℃以上、８００℃以下であるガラスフリットを主成分とする無機結合剤と、有機ビヒクルとを主成分とする導電性ペーストを用い、前記セラミックス基板の表面に前記導電性ペーストを同時焼成する方法で製造しているので、銀粉末の焼結過程でガラスフリットが軟化し、ガラスの一部が銀粉末の焼結助剤となり一部が接続電極とセラミックス基板界面に排出される。また、ガラス成分はセラミックス基板中の結晶やアルミナフィラーの粒界に存在しながら、まるで木が地に根を張るようにセラミックス基板表面および内部に拡散して密着層を形成している。その結果として、セラミックス基板と接続電極との密着性を高めることができる。
【００１３】
また、ガラスが排出された後、接続電極は十分に緻密化する。このため、めっき工程においてめっき液が接続電極とセラミックス基板の界面に浸入することがない。よって、めっき後も十分な密着強度を確保することができ、その結果として、めっき後の引張強度も高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１のＡｇ接続電極引張強度測定に係る電子部品の要部構成を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１は本発明の電子部品の要部模式図である。図１においてセラミックス基板１はセラミックグリーンシートを複数枚積層して形成されたセラミックス基板である。そして、このセラミックス基板１の表面にＡｇ接続電極２が設けられ、さらにＮｉめっき３と、Ａｕめっき４が施されている。また、引張強度を測定するため、半田５と、引張冶具６と、ワイヤー７が設けられている。
【００１７】
Ａｇ接続電極２を作製するために必要な導電性ペーストは、銀粉末とガラスフリットを主成分とする無機結合剤が有機ビヒクル中に分散されてなる。
【００１８】
ここで、銀粉末のメディアン径は、２．０μｍ以上、７．０μｍ以下が望ましい。それは、以下の理由による。まず、メディアン径が２．０μｍより小さいと、導電性ペースト中での銀粉末の分散性が悪くなり、セラミックス基板１との同時焼成が困難になる。また、銀粉末の焼結がガラスの軟化よりも早く起こり、ガラス成分がＡｇ接続電極２から排出されない。さらに、メディアン径が７．０μｍより大きいと、ファインパターンの印刷性が悪くなる。また、セラミックス基板１の焼成温度域においてＡｇ接続電極２が十分に緻密化し難くなる。
【００１９】
次に、ガラスフリットを主成分とする無機結合剤の成分組成は以下のようになることが望ましい。
【００２０】
まず、軟化点は６５０℃以上、８００℃以下が望ましい。それは、以下の理由による。６５０℃より低いと、銀粉末の焼結開始前に軟化してセラミックス基板１側へ移動するために、Ａｇ接続電極２は緻密化し難くなる。また、８００℃より高いと、焼成過程において、ガラスの粘度が十分に下がらず、密着成分として機能しなくなる。
【００２１】
また、前記ガラスフリットは、ＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、アルカリ金属酸化物を構成成分とし、ＳｉＯ2が重量比で７０％以上含まれるものが望ましい。それは、ガラスの中で網目構造を作るＳｉＯ2のＳｉとＯは耐酸性の強い共有結合であるからである。ただし、ＳｉＯ2の含有量が多いと、軟化点が高くなり、約１０００℃の焼成領域ではガラスが軟化しない。よって、ガラスの軟化点を制御するため、Ｂ2Ｏ3やアルカリ金属酸化物を添加することが適している。
【００２２】
なお、この無機結合剤は、本発明の実施形態のガラスフリットを主成分とすることでその効果を発現できるが、その他Ｂｉ2Ｏ3やＬｉ2ＣＯ3、ＣｕＯを微量添加しても良い。
【００２３】
さらに、前記ガラスフリットの添加量は、銀粉末に対する重量割合で１．５％以上、５．０％以下が望ましい。それは、１．５％より少ないと、ガラスフリットの量が少ないためセラミック基板１との密着性を十分に確保することができないからである。また、５．０％より多いと、ガラスフリットがＡｇ接続電極２の表面に残留し、Ａｇ接続電極２の抵抗が増加してしまったり、めっき付き性が悪くなったりするからである。
【００２４】
なお、本発明の導電性ペーストは特に、結晶成分が重量比で７０％以上含まれるようなセラミックス基板１において有効である。結晶成分が７０％より少ないと、Ａｇ接続電極２との密着性を確保するのに十分なガラス成分がセラミックス基板１中に無いため、導電性ペーストに添加したガラスの効果がより顕著に現れる。このようなセラミックス基板１としては、フィラーとして添加しているアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）の他に、ガラスから析出した結晶粒子が含まれる高結晶化ガラス低温焼成セラミックスが知られている。析出する結晶成分としては耐酸性や誘電特性が期待されるエンスタタイト（ＭｇＳｉＯ3）やディオプサイド（ＣａＭｇＳｉ2Ｏ4）などが好ましいが、その他フォルステライト（Ｍｇ2ＳｉＯ4）やウレマタイト（ＺｎＡｌ2Ｏ4）を含んでも良い。
【００２５】
次に、本発明の実施例を具体的に説明する。
【実施例１】
【００２６】
（銀粉末選定）
本実施例で使用する銀粉末は、従来の導電性ペーストにおいて用いられる銀粉末を主成分とする。まず、メディアン径１．０μｍ〜１０．０μｍの銀粉末を選定した。
【００２７】
（ガラスフリット選定）
ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ｋ2Ｏ系で、軟化点が４９０℃、６５０℃、７７５℃、８００℃、８５０℃のガラスフリット及び、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−ＺｎＯ−Ｂｉ2Ｏ3系で、軟化点が７５０℃のガラスを選定した。
【００２８】
（有機ビヒクル選定）
有機ビヒクルはバインダー樹脂（例えば、エチルセルロース系樹脂、アクリル系樹脂など）と、有機溶剤（例えば、ターピネオール、ブチルカルビトールアセテートなど）を含む。
【００２９】
（１）導電性ペースト作製
本実施例の導電性ペーストは、それぞれペースト重量に対して、銀粉末８０〜８８％、ガラスフリット１．５〜５．０％、有機ビヒクル７．０〜１８．５％の組成を有する。混合は、上記銀粉末、ガラスフリット、有機ビヒクルを、ミキサーにより予備混練、その後三本ロールミルにより混練、ターピネオールなどで粘度調整を行った。
【００３０】
（２）セラミックス基板作製
本実施例のセラミックス基板１は、結晶化ガラスや結晶粒子を重量比７０％以上有する高耐酸性である高結晶化度低温焼成セラミックスである。
【００３１】
まず、重量比でエンスタタイト（ＭｇＳｉＯ3）系結晶化ガラス６０％とアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）４０％との混合物を主成分とするセラミックグリーンシートを、低温焼成セラミックスのスラリーを用いてドクターブレード法により成形した。この結晶化ガラスは、本実施例記載の条件で焼成した場合、その結晶化度は重量比で８７％である。
【００３２】
次に、このセラミックグリーンシートを複数枚積層しセラミックスグリーンシート積層体を作成した。そして、このセラミックスグリーンシート積層体表面に、混合した導電性ペーストを、２ｍｍのパターンで印刷をした。さらに、寸法精度を確保する無収縮焼成を行うため、積層体の上下をアルミナの拘束層により挟み積層し、このシート積層体を大気中８７５℃、３０分キープの条件で同時焼成した。
【００３３】
同時焼成後、セラミックス基板１をウェットブラスト処理することにより、アルミナ拘束層を除去した。更にＡｇ接続電極２上に、Ｎｉめっき３とＡｕめっき４の無電解メッキを重ねて施した。
【００３４】
（３）Ａｇ接続電極引張強度測定
図１に示されるように、引張冶具６を半田５により、Ａｇ接続電極２のＮｉめっき３とＡｕめっき４上に固着した。そして、セラミックス基板１を固定しておき、プッシュプルゲージにより引張冶具に括り付けたワイヤー７を引っ張り、Ａｇ接続電極２がセラミックス基板１から剥離したときの荷重を測定し、これを引張強度とした。
【００３５】
（表１）に、各導電性ペーストを用いたときのめっき後引張強度の測定結果を示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
上記結果から、本発明の効果が明らかである。本願の請求項３に記載の導電性ペーストは、いずれも６１Ｎ以上の高い引張強度を示した。
【００３８】
また、焼成後の試料を観察すると、本発明の導電性ペーストを用いた場合、Ａｇ接続電極２は緻密化していた。そして、ガラスもセラミックス基板１側へ十分に排出され、そこに、まるで木が地に根を張るようにセラミックス基板１表面および内部に拡散して密着層を形成し、Ａｇ接続電極２とセラミックス基板１を結合させることで、密着強度を高めることができていた。
【００３９】
また、前記密着層は、前記セラミックス基板１の表面によって、この密着層の外周の内方と外方に向かった凹凸面を形成した状態となっていた。つまり、この密着層の外周面の延面距離が長くなるので、その結合強度も高くなっていた。一方、本発明を外れる例に関しては、めっき後の引張強度が低い値となった。
【００４０】
具体的に本発明を外れる例としては、導電性ペーストＮｏ．１、Ｎｏ．６で銀粉末が十分に緻密化しなかった。このため、めっき工程においてＡｇ接続電極２の表面からめっき液が浸入するため、セラミックス基板１との界面が溶出し、引張強度が低い値となった。
【００４１】
また、導電性ペーストＮｏ．３、Ｎｏ.９は、ガラスがセラミックス基板１側へ十分に排出されず、Ａｇ接続電極２中に残留した。このため、引張強度が低い値となった。
【００４２】
さらに、導電性ペーストＮｏ．１０は、銀粉末の緻密化、ガラスのセラミックス基板１側への排出いずれも十分に起こらなかったため、引張強度が２０Ｎ台と、特に低い値となった。
【００４３】
次に、本発明の導電性ペーストである、ガラス組成系２を添加した導電性ペーストＮｏ．１１は、引張強度６５Ｎと実使用するにあたっては十分に高い値となったが、ガラス組成系１の導電性ペーストを用いた場合と比較すると低い値となった。このＮｏ.１１の測定結果から、ガラス組成系２のＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−ＺｎＯ−Ｂｉ2Ｏ3系の導電性ペーストを用いるよりも、ガラス組成系１のＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ｒ2Ｏ系の導電性ペーストを用いた方が、より高い引張強度を得られることがわかった。
【００４４】
更に、ガラスの添加量が１．０ｗｔ％の導電性ペーストＮｏ．１２も、引張強度が６１Ｎと実使用にあたっては十分高い値となったが、Ｎｏ.４の引張強度の７２Ｎと比較すると、引張強度が低く、ガラスの添加量１．０ｗｔ％よりも多くすることにより引張強度が向上することがわかった。
【００４５】
なお、今回はガラス組成１としてＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ｋ2Ｏ系のガラスを用いたが、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ｌｉ2Ｏ系やＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−Ｎａ2Ｏ系のホウ珪酸アルカリガラスでも同様の効果が見られる。
【００４６】
（４）ガラスのメディアン径と銀粉末のメディアン径の比による破壊モードの違い
実施例１のデータを抜粋し、ガラスのメディアン径と銀粉末のメディアン径の比から引張試験による破壊モードの違いを確認した。（表２）に結果を示す。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
上記結果から、本発明の効果が明らかである。本願の請求項６に記載のガラスのメディアン径と銀粉末のメディアン径の比が０．４以下である試料は、８２Ｎ以上と非常に高い引張強度を示し、ガラスのメディアン径と銀粉末のメディアン径の比によって、３パターンの破壊モードを確認した。ガラスのメディアン径と銀粉末のメディアン径の比が１．３のＮｏ.３と、０．５２のＮｏ.４では電極とＬＴＣＣの界面、および電極内部で破壊することがわかった。また、ガラスのメディアン径と銀粉末のメディアン径の比が比較的小さいＮｏ.５、Ｎｏ.１３およびＮｏ.１４においては、セラミックス内部で破壊が起こっており、銀電極とＬＴＣＣの密着強度は十分大きくなっていた。
【００４９】
これらの結果から、ガラスのメディアン径を小さくすることで導電性ペーストに含まれるガラスが、導電性ペーストとＬＴＣＣの界面に多く排出され、導電性ペーストとＬＴＣＣの界面の密着強度を高める要因となっており、さらに銀粉末のメディアン径を大きくすることで、銀粉末が緻密に形成される温度が高くなり、銀粉末が緻密化される前に多くのガラスが軟化し、銀電極とＬＴＣＣ界面に排出されるため密着強度が向上すると推測される。すなわち、ガラスのメディアン径と銀粉末のメディアン径の比が小さいほど密着強度が高くなることがわかった。
【００５０】
なお、ガラスフリットのメディアン径は０．０１μｍ以下になると、それ自体が凝集して、導電性ペースト中での分散性が悪くなってしまい密着強度を向上することはできないということが知られている。従って、請求項３に記載の銀粉末の粒径の範囲を考慮すると、実際に使用可能なガラスのメディアン径により、ガラスのメディアン径と銀粉末のメディアン径の比の下限値が自ずと決定されるものである。また、ガラスのメディアン径および銀粉末のメディアン径は、レーザー回折法により測定した。
【実施例２】
【００５１】
実施例１のそれぞれの導電性ペーストを用い、セラミックス基板１の結晶化度を変え、同様の試験を行った。なお、セラミックスとしては、実施例１のエンスタタイト（ＭｇＳｉＯ3）に加え、ディオプサイド（ＣａＭｇＳｉＯ4）系の結晶化ガラスを用いた。
【００５２】
それぞれの結晶化ガラスを重量比で６０％とアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）４０％との混合物を用いた。結晶化度を振ったのはエンスタタイト（ＭｇＳｉＯ3）結晶化ガラスで、原料成分の組成比を変えることで、焼成後の結晶化度を制御した。セラミックス基板１中の結晶成分の重量比は、焼成後のセラミックス基板１のＸ線回折測定結果から求めた。
【００５３】
（表３）に、各試料のめっき後の引張強度測定結果を示す。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
上記結果から、結晶化度６０％では、本願発明のもの、本願発明を外れるものも、高強度となる。しかし、結晶化度７０％以上では、本願発明を外れると引張強度が低くなる。よって、本発明は、セラミックス基板における結晶成分が、重量比で７０％以上である場合に特に有効であることが明らかである。また、析出結晶が、エンスタタイト（ＭｇＳｉＯ3）、ディオプサイド（ＣａＭｇＳｉＯ4）どちらであっても、有効であることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、導電性ペーストと、これをセラミックス基板の接続電極として同時焼成を行ったセラミックス電子部品に関するものであり、セラミックス基板と接続電極との密着性を高めた電子部品を提供することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  セラミックス基板
２  Ａｇ接続電極
３  Ｎｉめっき
４  Ａｕめっき
５  半田
６  引張冶具
７  ワイヤー
【図１】
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