(57)【要約】【課題】上窓の窓枠下辺部への結露水の滞留を阻止して下辺部部の錆び付きを防止する。【解決手段】上窓１４と下窓１５とから成り、上窓１４は窓枠の外面にガラス板１６を取付けて構成されるキャビンの前窓において、上窓１４の窓枠下辺部１９とガラス板１６との間に、ガラス板１６の内面に生じる結露水を下辺部下方に流出させる隙間Ｃを設けた。また、下辺部１９を、垂直壁１９ａと傾斜壁１９ｂとから成る断面Ｖ字形に形成し、垂直壁１９ａにトリム２３を設けるとともに、底部に水抜き穴２４を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビンの前面に上窓と下窓が上下に相接して設けられ、上記上窓は、窓枠の外面にガラス板が取付けられて構成されるキャビンの前窓において、上記上窓の窓枠の下辺部とガラス板との間に、ガラス板の内面に生じる結露水を下辺部下方に流出させる隙間が設けられたことを特徴とするキャビンの前窓。
【請求項２】
上記下辺部は、上記ガラス板と平行な垂直壁を有し、この垂直壁にガラス板緩衝用のトリムが、垂直壁の上端面を含む上端部を被覆し、かつ、ガラス板との間に上記隙間が形成される状態で設けられたことを特徴とする請求項１記載のキャビンの前窓。
【請求項３】
上記下辺部は、上記垂直壁と、この垂直壁の下端からキャビン内側に向けて突出する張り出し壁とから成り、この下辺部の底部に水抜き穴が設けられたことを特徴とする請求項２記載のキャビンの前窓。
【請求項４】
上記下辺部は、上記張り出し壁がキャビン内側に斜め上向きに延びる断面Ｖ字形に形成され、このＶ字の底部に上記水抜き穴が設けられたことを特徴とする請求項３記載のキャビンの前窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油圧ショベル等の建設機械におけるキャビンの前面に設けられる前窓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に示す油圧ショベルのキャビン１を例にとって背景技術を説明する。
【０００３】
このキャビン１は、内部に各種操作装置が設けられるとともに、左側に出入り用のドア２、前面に前窓３がそれぞれ設けられている。
【０００４】
この前窓３は、たとえば上下方向にスライド式に開閉自在に設けられた上窓４と、この上窓４に接してその下方に設けられた下窓５とから成っている。
【０００５】
上窓４は、額縁状に組まれた図示しない窓枠の外面にガラス板６が接着されたガラス板貼り付け構造となっており、この上窓４のガラス板６と下窓５のガラス板７の相接する端部間に緩衝用のトリム８が介装されている。
【０００６】
図５，６は、従来の前窓３における上窓４と下窓５の相接する端部の構造の詳細を示す。
【０００７】
両図において、９は上窓４の窓枠の下辺部で、この下辺部９は、垂直壁９ａと、この垂直壁９ａの下端からキャビン内側(図５，６の右側)に斜め上向きに延びる張り出し壁９ｂとから成る断面Ｖ字形に形成され、垂直壁９ａの外面にダムゴム(緩衝ゴム)１０を介してガラス板６が接着される。
【０００８】
図５，６中、１１は下辺部９の上面に取付けられた補強板、１２はこの補強板１１に取付けられた上窓開閉用の下部取手である。
【０００９】
補強板１１は、断面くの字形に形成され、くの字の一辺が垂直に立ち上がる状態で他辺が張り出し壁９ｂの上面に接合されている。
【００１０】
以上の構成が示された特許文献は見当たらないが、関連する技術として特許文献１，２に記載されたものが公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−２７７００号公報
【特許文献２】実開平６−４２３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
図５，６に示す従来の前窓構造によると、上窓４の窓枠下辺部９がガラス板６の内面にダムゴム１０を介して棚状に接しているため、キャビン内外の温度差によってガラス板６の内面に生じた結露水Ｗが、ガラス板６及びダムゴム１０を伝って下辺部に溜まり、下辺部９(とくに垂直壁９ａの上端面)に錆が発生し易いという問題があった。
【００１３】
そこで本発明は、上窓の窓枠下辺部への結露水の滞留を阻止して下辺部の錆び付きを防止することができるキャビンの前窓を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明は、キャビンの前面に上窓と下窓が上下に相接して設けられ、上記上窓は、窓枠の外面にガラス板が取付けられて構成されるキャビンの前窓において、上記上窓の窓枠の下辺部とガラス板との間に、ガラス板の内面に生じる結露水を下辺部下方に流出させる隙間が設けられたものである。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、上記下辺部は、上記ガラス板と平行な垂直壁を有し、この垂直壁にガラス板緩衝用のトリムが、垂直壁の上端面を含む上端部を被覆し、かつ、ガラス板との間に上記隙間が形成される状態で設けられたものである。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項２の構成において、上記下辺部は、上記垂直壁と、この垂直壁の下端からキャビン内側に向けて突出する張り出し壁とから成り、この下辺部の底部に水抜き穴が設けられたものである。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３の構成において、上記下辺部は、上記張り出し壁がキャビン内側に斜め上向きに延びる断面Ｖ字形に形成され、このＶ字の底部に上記水抜き穴が設けられたものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、上窓の窓枠下辺部とガラス板との間に、ガラス板の内面に生じる結露水を下辺部下方に流出させる隙間を設けたから、下辺部への結露水の滞留を阻止して下辺部の錆び付きを防止することができる。
【００１９】
しかも、構成上は、下辺部(トリム)とガラス板との間に隙間を空けるだけであるため、水切り部材等の排水部品を追加したり、下辺部を水はけの良い形状に変更したりする場合と比較してコストダウンとなる。
【００２０】
この場合、請求項２の発明によると、下辺部の垂直壁にガラス板緩衝用のトリムを、垂直壁の上端面を含む上端部を被覆し、かつ、ガラス板との間に上記隙間が形成される状態で設けたから、このトリムにより、廃止したダムゴムの代用としてガラス板の緩衝効果を確保しながら、下辺部のうち最も錆び付きのおそれが易い垂直壁の上端面の防錆効果を高めることができる。
【００２１】
ところで、上記隙間の寸法は制限されるため、とくに冬期のようにキャビン内外の温度差が大きくてガラス板内面に生じる結露水が多くなると、結露水が隙間を越えて下辺部に流入し滞留する可能性がある。
【００２２】
この点、請求項３，４の発明によると、下辺部を、垂直壁と張り出し壁とから成る樋状に形成し、その底部に水抜き穴を設けたから、結露水が下辺部に流入することがあっても、これを下辺部下方に排出し、滞留を阻止することができる。すなわち、下辺部の錆び付きをより確実に防止することができる。
【００２３】
とくに請求項４の発明によると、下辺部を断面Ｖ字形に形成してその底部、つまりＶ字の谷底部分に水抜き穴を設けたから、流入した水を集めて速やかにかつ確実に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るキャビン前窓の部分垂直断面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】上窓の窓枠の正面図である。
【図４】本発明の適用対象例である油圧ショベルのキャビンの概略斜視図である。
【図５】従来のキャビン前窓の部分垂直断面図である。
【図６】図５の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の実施形態を図１〜図３によって説明する。
【００２６】
実施形態は、背景技術の説明に合わせて油圧ショベルのキャビン前窓１３を適用対象としている。
【００２７】
実施形態において、次の点は、図５，６に示す従来の前窓３と同じである。
【００２８】
(ｉ)  前窓１３は、たとえば上下方向にスライド式に開閉自在に設けられた上窓１４と、この上窓１４に接してその下方に設けられた下窓１５とから成っている。
【００２９】
(ｉｉ)  上窓１４は、額縁状に組まれた窓枠２０(図３参照)の外面にガラス板１６が接着されたガラス板貼り付け構造となっており、この上窓１４のガラス板１６と下窓１５のガラス板１７の相接する端部間に緩衝用のトリム１８が介装されている。
【００３０】
(ｉｉｉ)  上窓１４における窓枠２０の下辺部１９は、垂直壁１９ａと、この垂直壁１９ａの下端からキャビン内側(図１，２の右側)に斜め上向きに延びる張り出し壁１９ｂとから成る断面Ｖ字形に形成されている。
【００３１】
実施形態の前窓１３においては、図５，６に示す従来の前窓３における上窓４のダムゴム１０を廃止する一方、窓枠下辺部１９の垂直壁１９ａにガラス板緩衝用のトリム２３を、垂直壁１９ａの上端面を含む上端部を被覆する状態で設け、このトリム２３とガラス板１６との間に、ガラス板１６の内面に生じた結露水を下辺部下方に流出させる隙間Ｃを下辺部全幅に亘って設けている。
【００３２】
また、下辺部１９の底部、つまりＶ字の谷底部分に水抜き穴２４を設けている。
【００３３】
この水抜き穴２４は、図３に示すように窓幅方向の複数個所(両端部及び中間部)に間隔を置いて設けている。
【００３４】
さらに、断面くの字形の補強板２１を、くの字の一辺が垂直に立ち上がる状態で他辺が下辺部１９の張り出し壁１９ｂの下面に接合し、この補強板２１の下面側に上窓開閉用の下部取手２２を取付けている。
【００３５】
図３中、２５は上窓開閉用の上部取手である。
【００３６】
この構成によると、図２中の実線矢印イで示すように、ガラス板１６の内面に生じた結露水Ｗが、窓枠２０の下辺部１９(トリム２３)とガラス板１６との間の隙間Ｃを通って下辺部１９の下方に流れ落ちるため、従来と異なり、基本的に結露水Ｗが下辺部１９に溜まらない。このため、滞留水による下辺部１９の錆び付きを防止することができる。
【００３７】
しかも、構成上は、下辺部１９(トリム２３)とガラス板１６との間に隙間Ｃを空けるだけであるため、水切り部材等の排水部品を追加したり、下辺部１９を水はけの良い形状に変更したりする場合と比較してコストダウンとなる。
【００３８】
また、下辺部１９の垂直壁１９ａにガラス板緩衝用のトリム２３を、垂直壁１９ａの上端面を含む上端部を被覆し、かつ、ガラス板１６との間に上記隙間Ｃが形成される状態で設けたから、このトリム２３により、廃止したダムゴムの代用としてガラス板１６の緩衝効果を確保しながら、下辺部１９のうち最も錆びが発生し易い垂直壁１９ａの上端面の防錆効果を高めることができる。
【００３９】
さらに、下辺部１９の底部に水抜き穴２４…を設けたから、とくに冬期のようにキャビン内外の温度差が大きくてガラス板内面に生じる結露水Ｗが多くなり、図２中破線矢印ロで示すように隙間Ｃ及びトリム２３を越えて下辺部１９に流入する事態が発生しても、流入した結露水Ｗを水抜き穴２４…によって下辺部１９から排出することができる。
【００４０】
とくに、この実施形態では、下辺部１９を断面Ｖ字形に形成してその底部、つまりＶ字の谷底部分に水抜き穴２４…を設けたから、流入した水を集めて速やかにかつ確実に排出することができる。
【００４１】
このため、下辺部１９の錆び付きをより確実に防止することができる。
【００４２】
加えて、補強板２１を、従来とは逆に、下辺部張り出し壁１９ｂの下面側、すなわち、補強板２１の下端面が結露水Ｗにさらされない状態で設けたから、この補強板下端面の錆び付きをも防止することができる。
【００４３】
他の実施形態
(１)  上窓１４における窓枠下辺部１９の断面形状は、上記実施形態で挙げたＶ字形に限らず、垂直壁と水平な張り出し壁とから成るＬ字形や、この水平な張り出し壁の先端にさらに垂直な立ち上がり壁が連続するＵ字形等としてもよい。
【００４４】
(２)  上記実施形態では、窓枠下辺部１９(トリム２３)とガラス板１６との間に隙間Ｃを下辺部全幅に亘って形成したが、結露水の流出作用を確保できる範囲で、下辺部幅方向の一乃至複数個所にダムゴムを、隙間Ｃを部分的に埋める状態で設け、これによって隙間Ｃを断続的に形成してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  キャビン
１３  前窓
１４  上窓
１５  下窓
１６  上窓のガラス板
１７  下窓のガラス板
１８  トリム
１９  上窓の窓枠下辺部
１９ａ  下辺部の垂直壁
１９ｂ  下辺部の張り出し壁
２０  上窓の窓枠
２１  補強板
２３  トリム
２４  水抜き穴
Ｃ  隙間
Ｗ  結露水
【図１】
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【図２】
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【図３】
2011246975.tif 000005
【図４】
2011246975.tif 000006
【図５】
2011246975.tif 000007
【図６】
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