(57)【要約】【課題】吸引した煙を含む高温の空気を水などの液体中に導いて撹拌し、煙に含まれる油脂成分を液体に吸収させると共に高温の空気を低温にする無煙ロースターを、大規模な設備無しで実用運転可能にする。【解決手段】食材を加熱する加熱部21-26と、一方の端部が記加熱部の周囲の開口22に接続される吸引経路15と、吸引経路の他方の端部の少なくとも一部が、保持した液体中に配置されるように液体を保持する液容器41と、液容器の保持した液体の表面に接する空間16の空気を排気する排気経路66と、を備え、吸引経路から吸引した煙を含む空気を、液容器に保持した液体中を通過させた後、排気経路から排気する無煙ロースターであって、液容器41は、液体を入れた液体タンク50が配置され、液体タンクが配置された時に、液体タンクの流出弁53を押し上げる突き上げピン45を有するタンク受け部を、備える。【選択図】図１
2011237108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材を加熱する加熱部と、
一方の端部が前記加熱部の周囲の開口に接続される吸引経路と、
前記吸引経路の他方の端部の少なくとも一部が、保持した液体中に配置されるように前記液体を保持する液容器と、
前記液容器の保持した前記液体の表面に接する空間の空気を排気する排気経路と、を備え、
前記吸引経路から吸引した煙を含む前記加熱部の周囲の空気の少なくとも一部を、前記液容器に保持した前記液体中を通過させた後、前記排気経路から排気する無煙ロースターであって、
前記液容器は、
前記液体を入れた液体タンクが配置され、前記液体タンクが配置された時に、前記液体タンクの流出弁を押し上げる突き上げピンを有するタンク受け部を、備えることを特徴とする無煙ロースター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無煙ロースターに関し、特に食材を加熱する加熱部の周囲から吸引経路で吸引した煙を含む高温の空気を、液容器に保持した液体中を通過させた後排気する無煙ロースターに関する。
【背景技術】
【０００２】
利用客が食材を加熱して調理しながら食す焼肉店などの飲食店では、食材の加熱調理に伴い発生する煙が利用客に向かいさらに店舗内に充満するのを防止するために、無煙ロースターが広く利用されている。無煙ロースターは、テーブルに設けられた炭やバーナーなどを有する加熱部の上に焼アミやロストルなどを配置して調理する時に、焼アミやロストルなどの周囲に吸引口を設け、調理により発生する煙を含む高温の空気を吸引口から吸引経路で排気することにより、煙が利用客には向かわず、室内に充満しないようにする。
【０００３】
ノンダクト式の無煙ロースターは、吸引経路にグリスフィルタ、脱臭フィルタなどを設けて、煙を含む高温の空気を清浄化すると共に温度を低下させた後室内に排気する。しかし、グリスフィルタ、脱臭フィルタなどでは排気を十分に清浄化および低温化できないのが現状である。特に、グリスフィルタによる油脂成分を含んだ煙の除去が不十分の場合、脱臭フィルタに油脂成分を含んだ空気が流れ込むことになる。脱臭フィルタは、活性炭などを使用するものが一般に使用されるが、油脂成分を含んだ空気が流れ込むと活性炭の表面に油脂成分が付着して脱臭機能が大幅に低下する。そのため、脱臭フィルタを頻繁に交換する必要があり、運転コストが高いという問題があった。
【０００４】
そこで、ダクト式の無煙ロースターは、テーブルの下などの配置した排気ダクトに吸引経路を接続し、店舗の外に排気する。店舗外に煙を含む高温の空気が排気されると、周囲に悪影響を及ぼすだけでなく火災の危険があるため、無煙ロースターの吸引経路または排気ダクト、またはその両方に、グリスフィルタや脱臭フィルタを設ける。ダクト式の無煙ロースターは、１系統の排気ダクトに複数の無煙ロースターの吸引経路を接続し、排気ダクトの終端付近に設けた１個の排気ファンにより、複数の無煙ロースターの排気を共通に行うのが一般的であるが、さらに各無煙ロースターの吸引経路に排気ファンを設けて、排気を行う場合もある。
【０００５】
しかし、グリスフィルタや脱臭フィルタを設けても煙を含む空気を十分に清浄化できないため、吸引経路および排気ダクトに、ある程度煙を含む空気が流れ込むことになる。この場合の煙は油脂成分を含んでおり、無煙ロースターを長期間使用した場合、たとえ少量の油脂成分であっても吸引経路および排気ダクトの壁面に堆積することになる。吸引経路で吸引した空気は、食材を調理する加熱部付近の空気であり、高温である。そのため、吸引した高温の空気が、吸引経路および排気ダクトに流れ込むことになり、吸引経路および排気ダクトの壁面に堆積した油脂膜に引火して発火する事故が発生する可能性があり、火災の発生を防止するため、防火ダンパーを設けるのが一般的である。また、吸引経路および排気ダクトの内部を定期的に清掃することが行われる。しかし、吸引経路は無煙ロースターの内部に設けられ、排気ダクトは床下に設けられるため、吸引経路および排気ダクトの内部を清掃するのは容易でなく、特に吸引経路および排気ダクトの接続部などは清掃具を容易に差し入れることができない。そのため、吸引経路および排気ダクトの内部を清掃するには多くの労力を要し、清掃の専門家に依頼しなければ十分な清掃が行えないのが現状であり、清掃コストが高いという問題があった。
【０００６】
そのため、吸引経路から排気ダクトに流す排気をより一層清浄化して、吸引経路および排気ダクトの壁面への油脂成分の堆積量を低減することが望まれている。堆積量を低減できれば、清掃の頻度を少なくでき、その分清掃コストが低減できる。
【０００７】
また、吸引経路に吸引した高温の空気を、できるだけ低温にして排気ダクトに流すことが望まれている。排気の温度が低下すれば、その分火災発生の可能性が低減される。
【０００８】
上記のような要望に応じて、特許文献１は、吸引経路を貯水容器内に挿入し、吸引した煙を含む高温の空気を水中に導いて接触混合させることにより、煙に含まれる油脂成分を水に吸収させると共に高温の空気を低温にすることを記載している。吸引経路の先端は、貯水容器の水の表面から少し内部に挿入され、吸引した空気が水の表面に衝突して空気で水を撹拌して接触混合する。
【０００９】
特許文献２は、吸引した煙を含む高温の空気を、水などの液溜め器の水面に衝突させて撹拌し、煙に含まれる油脂成分を水に吸収させると共に高温の空気を低温にすることを記載している。
【００１０】
特許文献１および２に記載されたように、吸引した煙を含む高温の空気を水などの液体中に導いて撹拌し、接触混合させることにより、煙に含まれる油脂成分を水に吸収させると共に高温の空気を低温にすることができる。これにより、吸引した空気における油脂成分のほとんどを除去でき、従来のグリスフィルタなどに比べて、油脂成分除去率は大幅に向上する。また、吸引した高温の空気は水などの液体と接触混合するので、液体が気化して気化熱を奪うので、空気の温度は大幅に低下する。したがって、特許文献１および２に記載され構成の無煙ロースターを使用することにより、吸引経路および排気ダクトの壁面への油脂成分の堆積量を低減して清掃コストが低減できる、さらに排気の温度を低下させて火災発生の可能性を低減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭５９−１１８１２２号公報
【特許文献２】特開２００６−１４９８９０号公報
【特許文献３】特開平６−２２９５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１に記載の構成によれば、排気ファンを運転状態にし、吸引経路に煙を含む高温の空気を吸引すると、貯水容器の水面付近では空気と水が非常な勢いで撹拌される。これにより油脂成分が水に吸収され、空気の温度は低下するが、これには急激な水の飛散および蒸発を伴い、水が飛散し水蒸気を多量に含む空気を排気ダクトから排気する。そのため、排気ファンを運転状態にすると、貯水容器保持した水は、急激に減少し、貯水容器の水位は短時間のうちに降下する。特許文献１に記載されるように、吸引経路のダクトの下端部を水面より下に位置するように配置することが重要であり、吸引経路のダクトの下端部が水面より上に位置する場合には、吸引した空気における油脂成分の除去率は大幅に低下し、油脂成分である煙が十分に除去できていない排気が、排気ダクトに流れると共に、排気の温度低下も不十分になるため、高温の空気が排気されることになる。また、水位が高すぎると、排気ファンの付加が増加し、吸引経路からの吸引が行えない状態になる。そのため、無煙ロースターの使用中は、貯水容器の水位を所定のレベル範囲に維持することが、十分な効果を得る上では重要である。
【００１３】
特許文献１は、貯水容器を出し入れ可能に構成し、貯水容器の所定水位まで水を入れて設置位置に配置し、吸引経路のダクトの下端部を水面より下に位置するように配置することを記載している。したがって、貯水容器への水の供給は、貯水容器を引き出した状態で行うことになる。上記のように、無煙ロースターの使用中は、貯水容器の水位が急激に低下するため、貯水容器の水位を維持するには、客が無煙ロースターを使用している最中に、貯水容器を引き出して、水を供給するという作業を繰り返し行う必要がある。実際にこのような作業を繰り返し行うことは無理であり、油脂成分が十分に除去されていない高温の空気が、排気ダクトに流れることになり、実用上所望の効果を得ることができないという問題があった。
【００１４】
一方、特許文献２は、給液管および給液ノズルを設けて、液溜め器に水などの液体を供給可能にすると共に、液面センサを設けて、液溜め器における液面レベルを一定に維持することを記載している。また、特許文献２は、液溜め器の液体を排出するドレインを設けることを記載している。特許文献２の構成であれば、液面レベルを常時一定レベルに維持することが可能である。
【００１５】
しかし、特許文献２に記載された構成を実現するには、水道配管などの給液管の配管設備が必要であり、さらに自動弁を有する給液ノズルおよび液面センサを設ける必要があり、設備コストが非常に高くなるという問題がある。さらに、特許文献２に記載されたように、液溜め器の液体を排出するドレインを設けるには排水管設備も必要になり、設備コストが一層高くなる。
【００１６】
本発明は、このような問題を解決して、吸引した煙を含む高温の空気を水などの液体中に導いて撹拌し、接触混合させることにより、煙に含まれる油脂成分を液体に吸収させると共に高温の空気を低温にする無煙ロースターを、大規模な設備無しで実用運転可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の無煙ロースターは、吸引した煙を含む高温の空気を、液容器に保持した液体中を通過させた後排気する無煙ロースターであり、上記目的を実現するため、液体タンクが配置された時に液体タンクの流出弁を押し上げる突き上げピンを有するタンク受け部を液容器に設け、液体を液体タンクで供給することを特徴とする。液体は、例えば水であるが、これに限定されるものではない。
【００１８】
すなわち、本発明の無煙ロースターは、食材を加熱する加熱部と、一方の端部が加熱部の周囲の開口に接続される吸引経路と、吸引経路の他方の端部の少なくとも一部が、保持した液体中に配置されるように液体を保持する液容器と、液容器の保持した液体の表面に接する空間の空気を排気する排気経路と、を備え、吸引経路から吸引した煙を含む加熱部の周囲の空気の少なくとも一部を、液容器に保持した前記液体中を通過させた後、排気経路から排気する無煙ロースターであって、液容器は、液体を入れた液体タンクが配置され、液体タンクが配置された時に、液体タンクの流出弁を押し上げる突き上げピンを有するタンク受け部を、備えることを特徴とする。
【００１９】
液体タンクの流出弁が突き上げピンで押し上げられた状態では、液容器の保持した液体の表面位置が流出弁に対して所定レベルより低いと、液体タンク内の液体が流出弁を介して液容器に流出し、液容器の保持した液体の表面位置が流出弁に対して所定レベルより高いと、液体タンク内の上部の気体空間の負圧により液体タンク内の液体の液容器への流出が停止し、液容器の保持した液体の表面位置が一定に維持される。
【００２０】
本発明によれば、減少した液体の量に対応する液体が液体タンクから自動的に供給されるので、液面を一定のレベルに維持することが可能である。液体タンクの容量は、１組の利用客が無煙ロースターを使用する時間内に消費される量以上であれば、利用客の組が交代するごとに、液体を満たした液体タンクに交換することで、運用上の問題は発生しない。このように、流出弁を有する液体タンクを使用し、液容器のタンク受け部に突き上げピンを設けるだけの簡単な構成で、液容器の保持した液体の表面位置が一定に維持でき、特許文献２のように配管設備、自動弁を有する給液ノズルおよび液面センサを設ける必要が無いので、低コストである。さらに、煙に含まれる油脂成分が液体に溶け込み、液体は油脂成分が混合された状態になる。液面センサでこのような状態の液体の液面を検出する場合、液面の位置を正確に検出できないという問題が発生する。これに対して、液体タンクの流出弁を突き上げピンで押し上げる本発明の構成では、油脂成分が混合された状態の液体の実質的な液面に対して液面レベルが制御されるので、吸引した空気と液体との接触混合を安定的に行うことができる。
【００２１】
前述のように、排気ダクトから排気する空気は、飛散した水滴と液体の蒸気を多量に含んでいるので、排気経路中に液体トラップフィルタを設けて、排気する空気に含まれる液体の液滴および蒸気をトラップすることが望ましい。液体トラップフィルタは、例えば、ステンレス製などのメッシュ状フィルタを使用すればよく、目の粗いメッシュ状フィルタを複数枚重ねて使用すればよい。液体の消費量を低減するには、液体トラップフィルタでトラップした液体が液容器に戻るようにすることが望ましい。これには、例えば、液体トラップフィルタを液容器の上部に配置し、トラップした液体が液容器に滴下するようにする。
【００２２】
排気経路に、脱臭フィルタを設けてもよい。前述のように、脱臭フィルタは、活性炭などを使用するものが一般であり、油脂成分を含んだ空気が流れ込むと脱臭機能が大幅に低下するが、本発明の構成では、吸引した空気に含まれる油脂成分は、液体との接触混合によりほとんど除去されるので、脱臭フィルタの機能低下を抑制できる。したがって、脱臭フィルタを頻繁に交換する必要がなくなり、運転コストを低減できる。
【００２３】
本発明の無煙ロースターを使用すると、液容器の液体には油脂成分が混合され、使用時間が長くなると混合される油脂成分の割合が増加する。そのため、随時液容器の液体を回収すると共に液容器を清掃する必要がある。清掃は、例えば１日の営業が終了し次の営業を開始する前に行う。そのため、液容器を取り出し、再び使用状態にセットする作業が容易に行える必要がある。
【００２４】
そこで、吸引経路の他方の端部は、配置状態と回避状態の間で移動可能であり、液容器は、吸引経路の他方の端部を回避状態に移動した状態で、着脱可能であるようにすることが望ましい。具体的には、吸引経路の他方の端部を引き上げた状態に保持し、液容器を出し入れするように構成する。
【００２５】
本発明を適用することにより、吸引した空気における油脂成分のほとんどを除去でき、排気の温度も十分に低下させることができるので、排気経路に排気ファンを設けることにより、排煙量を大幅に低減したノンダクト式の無煙ロースターが実現できる。また、排気経路に脱臭フィルタを設ければ、排気の臭いも一層低減できる。
【００２６】
前述のように、無煙ロースターを使用する店舗では、複数個の無煙ロースターの排気経路を共通の統合排気経路に接続し、統合排気経路の端部に設けた排気ファンで、統合排気経路内の空気を排気することが行われる。本発明は、このような店舗に適用することも可能である。
【００２７】
また、それぞれに排気ファンを設けた複数の無煙ロースターの排気経路を、共通の統合排気経路に接続することも可能であり、この場合、統合排気経路の端部に排気ファンを設けなくても排気可能であるが、統合排気経路の端部に排気ファンを設ければより確実に排気が行える。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、配管などの設備を行わずに、吸引した煙を含む高温の空気から、煙に含まれる油脂成分のほとんどを除去して温度も低下させた上で排気する無煙ロースターを、安定して運転できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態の無煙ロースターの概略構成を示す側断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態の液容器の外観図である。
【図３】図３は、第１実施形態で使用する液体タンク、液容器のタンク受け部に設けられる突き上げピン、および液体タンクの流出弁を突き上げピンで押し上げた状態を示す図である。
【図４】図４は、第１実施形態で、液体タンクをセットする動作を説明する図である。
【図５】図５は、第１実施形態で、液容器を取り外す動作を説明する図である。
【図６】図６は、第１実施形態の無煙ロースターを複数個有する店舗の統合排気経路（ダクト）の例を示す図である。
【図７】図７は、第１実施形態の無煙ロースターの変形例を示す図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態の無煙ロースターの概略構成を示す側断面図である。
【図９】図９は、本発明の第３実施形態の無煙ロースターの概略構成を示す側断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第４実施形態の無煙ロースターの概略構成を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、本発明の第１実施形態の無煙ロースターの概略構成を示す側断面図である。見やすくするため、板金製の円筒については断面のみを線で示している。第１実施形態の無煙ロースターは、焼肉用であるが、これに限定されず、無煙ロースターであればどのようなものでもよい。
【００３１】
図１に示すように、第１実施形態の無煙ロースターは、テーブル１１と、テーブル１１を支持する側板１８、１９と、底板１７と、テーブル１１の中央に設けられた食材を調理する調理部と、調理部の煙を含む高熱の空気を排気する無煙排気機構と、を有する。第１実施形態では、調理部が円形である例を示すが、長方形の場合も同様である。第１実施形態の無煙排気機構は、テーブル１１の中央に設けられた円形の穴に収容される板金製の円筒１２を有する。円筒１２は、円板を介して、円筒１２より直径の小さな板金製の円筒１３に接続され、円筒１３は、さらに板金製の箱型部材１４に接続される。箱型部材１４は、底板１７に固定されており、撹拌空間１６を形成する。箱型部材１４の左側の底板１７に接する部分には、長方形の開口が設けられている。したがって、円筒１２の内部空間１５は、円筒１３を介して箱型部材１４の撹拌空間１６に接続される。
【００３２】
調理部は、円筒１２の円形の上縁部に載置される内筒２１と、内筒２１にはめ込まれる炭受け皿２４と、炭受け皿２４に載置される焼き網２３と、バーナー２６と、を有する。内筒２１の焼き網２３の上部の円筒の側壁には焼き網２３付近の空気を吸引するための穴２２が多数設けられている。内筒２１の底部には、焼き網２３から落下した高温の食材を消火するために水などを保持できるようになっている。調理部の各部材は、すべて容易に出し入れ可能で、１組の利用客が使用した後は部材を回収して別途清掃し、清掃済みの部材をセットできるようになっている。
【００３３】
調理部は、調理方法に応じて各種の変形例があり、例えば、無煙排気機構の円筒１２を含む部分を取り外し可能なユニットとして、ユニットの先端を円筒１３内に挿入して接続する場合もある。本発明は、調理部および無煙排気機構の構成に関わらず適用可能である。
【００３４】
円筒１３には、つば３２を有する円筒３１がはめ込まれる。円筒３１の下側の途中部分に円板３３が取り付けられる。円板３３の外周には円筒３５が取り付けられ、円板３３の外周から少し内側には先端部が傾斜した円筒３４が取り付けられている。円筒３１は、円筒１３内を摺動するように移動させることができるが、つば３２および円板３３が取り付けられているため、つば３２が円筒１３の上端部（円板）に接触する状態と、円板３３が円筒１３の下端部（箱型部材１４の上板）に接触する状態と、の間で移動させることができる。なお、円板３３を取り外し可能にすれば、円筒３１を円筒１３から引き抜くことも可能である。
【００３５】
底板１７の上には、図２に示される外観を有する液容器４１が配置される。液容器４１は、板金製の箱状の容器で、上側が開放されている。液容器４１は、立板４６と、先端部が傾斜した円筒４２と、液体受け皿４４と、を有する。液容器４１は、箱型部材１４の左側の開口から挿入され、図１に示すような使用状態にセットされる。液容器４１を使用状態にセットした時、立板４６の上部は箱型部材１４に接触する。立板４６の箱型部材１４との接触部分には弾性部材４７を設けて、密着して接触するように構成することが望ましく、図示していないが、他の板金同士の接触部分にも弾性部材４７を設けて密着して接触するように構成することが望ましい。さらに、立板４６の下側には開口４８が設けられる。開口４８は、液容器４１に液体を保持する時の液面ＷＬより低くなるように形成される。開口４８が設けられているので、液容器４１の立板４６により区切られる両側の液面が同一の高さになる。
【００３６】
円筒４２は、立板４６で区切られる一方の側の液容器４１の底に固定され、液容器４１を使用状態にセットした時、円筒３１の先端が円筒４２内に位置するように配置される。円筒４２の下側には図示していない開口が設けられ、この開口は、液容器４１に液体を保持する時の液面ＷＬより低くなるように形成される。この開口を通して液体は、円筒４２の内部と外部の間を通過可能である。立板４６で区切られる他方の側の液容器４１の底には、取り付け台４３が固定され、取り付け台４３に液体受け皿４４が取り付けられる。液容器４１には、図示していないタンク受け部が設けられ、液体タンク５０が載置できるように構成されている。液体タンク５０をタンク受け部に載置すると、液体タンク５０の給液キャップ５１が液体受け皿４４に嵌り、給液キャップ５１内の流出弁が、液体受け皿４４の突き出しピンにより押し上げられる。ここでは、取り付け台４３および液体受け皿４４はタンク受け部に含まれるとする。
【００３７】
図３の（Ａ）は、液体タンク５０の外観を示す図であり、図３の（Ｂ）は、液体受け皿４４の外観を示す図であり、図３の（Ｃ）は、液体受け皿４４の突き上げピンが液体タンク５０の流出弁を突き上げピンで押し上げた状態を示す図である。
【００３８】
図３の（Ａ）に示すように、液体タンク５０は、例えば特許文献３に記載された石油ストーブの灯油タンクとして使用されるタンクと同様の構成を有する。ここでは、液容器４１に保持する液体として水を使用した例を示すが、吸引した空気と接触混合して油脂成分を除去するのに適し、環境上問題のない液体であれば使用可能である。液体タンク５０は、ネジ付のキャップ５１を有し、キャップ５１を上にした状態でキャップ５１を取り外して液体タンク５０に水を注入し、キャップ５１を取り付ける。キャップ５１を取り付けた状態では、キャップ５１を下にしても、液体タンク５０内の水が漏れることはない。液体タンク５０のキャップ５１の反対側にはアーム５２が設けられており、液体タンク５０はキャップ５１を下にした状態で容易に持ち運びできる。液体タンク５０は、内部の水位を観察するための窓５３を有する。
【００３９】
図３の（Ｂ）に示すように、液体受け皿４４は、中央に突き上げピン４５を有する。
【００４０】
図３の（Ｃ）に示すように、キャップ５１内には、ガイド５２と、ガイド５２内でバネ５４により付勢された流出弁５３が設けられている。流出弁５３は、図３の（Ａ）の状態では、バネ５４によりキャップ５１の先端部５５に押し付けられて閉じられるため、液体タンク５０内の水は漏れ出さない。図３の（Ｃ）に示すように、液体タンク５０がタンク受け部に載置された状態では、液体受け皿４４の突き上げピン４５が、流出弁５３を押し上げ、液体タンク５０内の水が液容器４１内に流出する。液容器４１の水位が上昇し、先端部５５以上になると、液体タンク５０から水が流出しても液体タンク５０内に空気が流入することはなくなるため、液体タンク５０内の上部の空気が入った空間の圧力は大気圧より低くなり、負圧状態になる。そのため、液体タンク５０内の水位と液容器４１との差による圧力差と、負圧が均衡すると、液体タンク５０から水の流出が停止する。液容器４１内の水の消費に応じて、圧力バランスが崩れると液体タンク５０から水が流出して再び均衡状態になり、液体タンク５０から水の流出が停止する。このようにして、液容器４１内の水位はほぼ一定のレベルに維持される。
【００４１】
図１に戻って、箱型部材１４の右側には、脱臭フィルタ容器６１が設けられる。脱臭フィルタ容器６１の内部は、入力部６３と出力部６５に仕切られ、間に脱臭フィルタ６４が配置される。入力部６３は、メッシュフィルタ６２を介して撹拌空間１６と接続される。出力部６５は、排気ダクト６６に接続される。脱臭フィルタ６４は、活性炭を含む筒状のフィルタを束ねたもので通過する空気の臭いを吸着して脱臭する。メッシュフィルタ６２は、例えばステンレス製の目の粗いフィルタを５枚重ねたフィルタであるが、これに限定されるものではない。
【００４２】
次に、第１実施形態の無煙ロースター１０の使用手順を説明する。
【００４３】
第１実施形態の無煙ロースター１０で、水を入れていない液容器４１を図１の状態にセットし、円筒３１の先端が円筒４２の内部に位置するように配置する。水を入れた液体タンク５０を手動でタンク受け部に載置すると、水が液体タンク５０から液容器４１内に流出する。水は、液容器４１の開口４８を通って右側の部分にも流入し、水が液容器４１内を所定レベル付近まで満たした状態で水の流出は停止する。この時、円筒３１の先端は、水の中に６〜１０ｍｍ程度入った状態になる。液体タンク５０の水は、液容器４１に流出したために減少するが、必要であれば液体タンク５０に再度水を入れてタンク受け部に載置するようにしてもよい。
【００４４】
排気ダクトから空気を吸引すると、出力部６５、脱臭フィルタ６４、入力部６３およびメッシュフィルタ６２を介して、撹拌空間１６内の空気が吸引され、撹拌空間１６は負圧状態になる。これに応じて、外部につながっている円筒３１内の空気が、円筒３１内の水を押し下げ、円筒３１から撹拌空間１６内に空気が流入する。この空気は、焼き網２３付近から開口２２、内部空間１５および円筒３１を通して吸引された煙を含む高温の空気である。吸引された空気は、円筒３１内の水面に衝突して、円筒３１の内部および円筒３１と円筒４２の間で水を激しく撹拌し、この部分で水が飛散する。しかし、円筒３１と円筒４２は図１に示すような形状を有しており、円筒４２の外部まで飛散する水量は少ない。このような撹拌により、空気と水は接触混合して、空気内の油脂成分は水と混合されると共に温度が低下する。流入する空気は高温であり、油脂成分は水と容易に混合される。また、流入する高温の空気が水を加熱するため、液容器４１内の水は徐々に温度が上昇し、油脂成分は水と一層容易に混合される。このようにして、油脂成分が除去された空気は、円筒３１と円筒４２の間を通過し、さらに円筒３４および３５と円筒４２の間を通過して、撹拌空間１６の上部に達する。水の飛散は、円筒３４および３５と円筒４２の間で一層低減されるので、撹拌空間１６に到達する空気は、大きな水滴はほとんど含まないが、水の微粒子や水蒸気が多く含まれる。撹拌空間１６は、さらに吸引されてメッシュフィルタ６２を通過する。この時、水の微粒子や水蒸気がトラップされて、空気中の水粒子や水蒸気は一層低減される。メッシュフィルタ６２でトラップされた水の微粒子や水蒸気は、水滴となって液容器４１内に滴下される。
【００４５】
入力部６３に入った空気は、脱臭フィルタ６４を通過して臭いが除去され、出力部６５、排気ダクト６６および排気ファンを介して排気される。脱臭フィルタ６４に流入する空気は、油脂成分がほとんど除去されているので、活性炭を含む脱臭フィルタ６４の劣化は少ない。
【００４６】
次に、液体タンク５０のセット動作について、図４を参照して説明する。図４の（Ａ）は、テーブルの左側の部分の上面図であり、図４の（Ｂ）は側断面図である。
【００４７】
図１および図４に示すように、液体タンク５０は、テーブル１０の左側に配置される。左側の側板１８の一部を開閉可能な扉２０とし、扉２０を開いた状態で、アーム５２を持って液体タンク５０をテーブルの下に差し入れ、タンク受け部に載置する。これにより、液体タンク５０の給液キャップ５１が液体受け皿４４に嵌り、給液キャップ５１内の流出弁が、液体受け皿４４の突き出しピンにより押し上げられた状態になる。液体タンク５０を取り出す時は、上記と逆の動作を行えばよい。
【００４８】
通常の１組の利用客が無煙ロースターを使用する時間は、最大でも２時間程度であり、実験によれば、この時間内で消費される水の量は、２リットル未満であった。そのため、２リットルの液体タンク５０を使用すれば、１組の利用客が無煙ロースターを使用する時間中に、液体タンク５０で新たに水を補給する必要はない。したがって、新しい利用客が無煙ロースター１０の使用を開始する時に、水を満たした液体タンク５０をセットすればよく、実用上の問題はない。
【００４９】
第１実施形態の無煙ロースターは、使用に従って液容器４１内の水に油脂成分が混合され、使用時間が長くなると、それに応じて液容器４１内の水に混合された油脂成分の割合が増加する。上記のように、第１実施形態の無煙ロースターは、液体タンク５０により水を補給することによりそのまま使用することができるが、水に混合された油脂成分の割合が増加すると、空気から油脂成分を除去する性能が劣化する。そこで、液容器４１内の水を入れ替え、液容器４１の内部を清掃する清掃作業を定期的に行うことが望ましい。清掃作業を行う頻度は、無煙ロースターの使用状況により決定されるが、例えば１日に５〜６組程度の利用客がある場合には、１日に１回の割合で液容器４１の内部を清掃する清掃作業を行うことが望ましい。もちろん、１組の利用客による無煙ロースターの使用終了後、液容器４１を回収して新しい液容器４１をセットして液体タンク５０で水を供給し、回収した液容器４１は清掃して次に使用するようにしてもよい。
【００５０】
図５は、第１実施形態の無煙ロースターで、液容器４１を取り外す動作を説明する図である。図５に示すように、液体タンク５０を取り外し、さらに内筒２１と、炭受け皿２４と、焼き網２３と、バーナー２６と、を含む調理部のすべての部材を取り外す。焼肉店では、通常１組の利用客による無煙ロースターの使用終了後、バーナー２６を除く調理部の部材を回収し、清掃済みの新しい部材に置き換えるのが一般的である。いずれにしろ、調理部の部材は容易に着脱できるようになっている。これにより、つば３２を有する円筒３１を直接持つことが可能な状態になる。
【００５１】
上記の状態で、円板３３が箱型部材１４の天板に接触するまで円筒３１を引き上げ、その状態を保持する。このために、円筒３１を引き上げるための取っ手をつば３２に設け、冶具を差し込むなどして状態を維持できるようにすることが望ましい。この状態で、液容器４１を引き出し、中の水を廃棄し、液容器４１を清掃する。液容器４１内の油脂成分が混合した水をバキューム器などで回収した後、液容器４１を引き出すようにしてもよい。液容器４１をセットする時には、図５の状態で液容器４１を差し込み、円筒３１を降ろして、円筒３１の先端が円筒４２の内部に位置するようにする。その後調理部の部材をセットし、液体タンク５０で液容器４１に水を供給する。
【００５２】
図６は、第１実施形態の無煙ロースターを有するテーブルを複数台備える焼肉店の排気システムの概略構成を示す図である。この例では、６台のテーブル１０Ａ〜１０Ｆを示している。各テーブルの無煙ロースターの脱臭フィルタ容器６１Ａ〜６１Ｆは、排気ダクト６６Ａ〜６６Ｆ介して店舗統合排気経路（ダクト）に接続されている。具体的には、テーブル１０Ａおよび１０Ｂの排気ダクト６６Ａおよび６６Ｂは、第１の接続ボックス１０１により、第１の統合排気ダクト１０４に接続されている。テーブル１０Ｃおよび１０Ｄの排気ダクト６６Ｃおよび６６Ｄは、第２の接続ボックス１０２により、第２の統合排気ダクト１０５に接続されている。テーブル１０Ｅおよび１０Ｆの排気ダクト６６Ｅおよび６６Ｆは、第３の接続ボックス１０３により、第３の統合排気ダクト１０６に接続されている。第１から第３統合排気ダクト１０６は、第４の接続ボックス１０７により、第４の統合排気ダクト１０８に接続されている。第４の統合排気ダクト１０８は、防火ダンパー１０９を通って排気ファン１１０に接続され、排気ファン１１０の排気口は戸外に向けられている。
【００５３】
以上のように、第１実施形態では、焼き網２３付近から吸引した煙を含む空気から油脂成分を確実に除去して温度も低下させた上で、排気ダクト６６から排気することができ、しかも配水管などの排水設備を行わず、水を液体タンク５０で補給するだけであり、設備費および運転経費を抑制できる。
【００５４】
図７は、第１実施形態の無煙ロースターの変形例の構成を示す側断面図である。この変形例は、第１実施形態の円筒３１の部分を変形したもので、他の部分は同じである。
【００５５】
図１および図５に示すように、第１実施形態では、円筒３１は、つば３２および円板３３を有するため、円筒１３から容易には抜くことができず、抜けるようにするには、円板３３を取り外し可能なように構成する必要があった。円筒３１は、円筒１３から容易に抜くことができないため、清掃するのが容易ではなく、特に円板３３および円板３３に取り付けられた円筒３４および３５の表面を清掃するのが容易でなかった。
【００５６】
そこで、図７に示すように、この変形例では、円筒１２の下に箱型部材１４を設け、箱型部材１４の天板に、円筒１２の直径より小さい筒径の穴を設ける。そして、円筒１２の直径より若干小さい直径の円板７２に円筒７１を取り付ける。円筒１２の直径は、筒径より少し大きく、つばとして働く。そして、円筒７１に、第１実施形態の円板３３、円筒３４および３５に対応する部材７３、７４および７５を取り付ける。
【００５７】
図７の（Ａ）に示すように、撹拌空間１６は、第１実施形態に比べて広がる。図７の（Ｂ）に示すように、円板３３を上方に引き抜くことにより、円板３３に取り付けられているすべての部材を取り外すことができる。これにより清掃が容易になる。
【００５８】
図８は、本発明の第２実施形態の無煙ロースターの概略構成を示す側断面図である。第２実施形態は、排気ダクト６６の排気ファン６７を設けたことが第１実施形態と異なり、他の部分は同じである。排気ファン６７は、無煙ロースターを使用する時に運転され、無煙ロースターを使用しない時には停止することが望ましい。
【００５９】
第２実施形態の無煙ロースターを、図６に示した店舗で使用する場合、各テーブルの排気ダクト６６を統合排気ダクトにそれぞれ接続する。排気ファン１１０は、第１実施例の場合に比べて、パワーの小さいものを使用することができる。また、各テーブルの排気ファン６７のパワー、統合排気ダクトの形状などによっては、排気ファン１１０を設けなくてもよい場合もある。
【００６０】
図９は、本発明の第３実施形態の無煙ロースターの概略構成を示す側断面図である。第３実施形態は、メッシュフィルタ６２と脱臭フィルタ８３との間に、防火ダンパー８５を設けたことが、第１実施形態と異なり、他の部分は同じである。
【００６１】
第３実施形態の無煙ロースターでは、脱臭フィルタ容器８１は、入力部８２と、脱臭フィルタ８３と、を備え、脱臭フィルタ８３の端部は排気ダクト８４に面している。脱臭フィルタ容器８１内のメッシュフィルタ６２と入力部８２の間に防火ダンパー８５が設けられている。防火ダンパー８５は、経路を通過状態と遮断状態に切り換えることが可能な部材で、ヒューズを有しており、通常は通過状態であるが、経路に高温の空気が流れ込み、ヒューズが溶断すると、バネの力で遮断状態に切り換える。
【００６２】
図１０は、本発明の第４実施形態の無煙ロースターの概略構成を示す側断面図である。第４実施形態は、無煙ロースター１０が、排気ファン９３を備えることが第２実施形態に類似しているが、排気ダクトを設けず、排気ファン９３の排気が側板１９の穴（図示せず）を通して室内に放出されることが異なる。言い換えれば、第４実施形態の無煙ロースターは、ノンダクト式の無煙ロースターである。排気ファン９３は、無煙ロースターを使用する時にのみ運転され、無煙ロースターを使用しない時には停止する。
【００６３】
第４実施形態の無煙ロースターの脱臭フィルタ容器９１は、脱臭フィルタ９２と、排気ファン９３と、を備える。
【００６４】
前述のように、第４実施形態では、吸引した空気における油脂成分のほとんどを除去でき、排気の温度も十分に低下させることができ、さらに脱臭フィルタ９２により臭いも除去されるので、排気ファン９３により室内に排気しても利用客に不快感を与えない。
【００６５】
以上、本発明の実施形態を説明したが、各種の変形例が可能であることはいうまでもない。例えば、各実施形態および変形例で説明した事項は組み合わせることが可能である。また、各部の形状および配置は、無煙ロースターの使用用途に応じて適宜設計されるものである。例えば、調理部が円形のものだけでなく、長方形のものでもよい。
【００６６】
以下、実施形態に関し、更に以下の態様を開示する。
（態様１）
食材を加熱する加熱部と、
一方の端部が前記加熱部の周囲の開口に接続される吸引経路と、  
前記吸引経路の他方の端部の少なくとも一部が、保持した液体中に配置されるように前記液体を保持する液容器と、
前記液容器の保持した前記液体の表面に接する空間の空気を排気する排気経路と、を備え、
前記吸引経路から吸引した煙を含む前記加熱部の周囲の空気の少なくとも一部を、前記液容器に保持した前記液体中を通過させた後、前記排気経路から排気する無煙ロースターであって、
前記液容器は、
前記液体を入れた液体タンクが配置され、前記液体タンクが配置された時に、前記液体タンクの流出弁を押し上げる突き上げピンを有するタンク受け部を、備えることを特徴とする無煙ロースター。
（態様２）
前記液体タンクの流出弁が前記突き上げピンで押し上げられた状態では、前記液容器の保持した前記液体の表面位置が前記流出弁に対して所定レベルより低いと、前記液体タンク内の前記液体が前記流出弁を介して前記液容器に流出し、前記液容器の保持した前記液体の表面位置が前記流出弁に対して所定レベルより高いと、前記液体タンク内の上部の気体空間の負圧により前記液体タンク内の前記液体の前記液容器への流出が停止し、前記液容器の保持した前記液体の表面位置が一定に維持される態様１記載の無煙ロースター。
（態様３）
前記排気経路は、経路中に、排気する空気に含まれる前記液体の液滴をトラップすると共に前記液体の蒸気を液化してトラップする液体トラップフィルタを備える態様１または２記載の無煙ロースター。
（態様４）
前記液体トラップフィルタは、メッシュ状フィルタである態様３記載の無煙ロースター。
（態様５）
前記液体トラップフィルタは、トラップした前記液体が、前記液容器に戻るように配置される態様３または４記載の無煙ロースター。
（態様６）
前記排気経路は、経路中に、脱臭フィルタを備える態様１から５のいずれか記載の無煙ロースター。
（態様７）
前記吸引経路の他方の端部は、配置状態と回避状態の間で移動可能であり、
前記液容器は、前記吸引経路の他方の端部を回避状態に移動した状態で、着脱可能である態様１から６のいずれか記載の無煙ロースター。
（態様８）
前記排気経路に設けられた排気ファンを備える態様１から７のいずれか記載の無煙ロースター。
（態様９）
態様１から７のいずれか記載の無煙ロースターを複数個備える店舗であって、
前記複数個の無煙ロースターの前記排気経路が接続される統合排気経路と、
前記統合排気経路内の空気を排気する排気ファンと、を備える店舗。
（態様１０）
態様８記載の無煙ロースターを複数個備える店舗であって、
前記複数個の無煙ロースターの前記排気経路が接続される統合排気経路を備える店舗。
（態様１１）
前記統合排気経路内の空気を排気する排気ファンをさらに備える態様１１記載の店舗。
（態様１２）
食材を加熱する加熱部と、
一方の端部が前記加熱部の周囲の開口に接続される吸引経路と、  
前記吸引経路の他方の端部の少なくとも一部が、保持した液体中に配置されるように前記液体を保持する液容器と、
前記液容器の保持した前記液体の表面に接する空間の空気を排気する排気経路と、を備え、
前記吸引経路から吸引した煙を含む前記加熱部の周囲の空気の少なくとも一部を、前記液容器に保持した前記液体中を通過させた後、前記排気経路から排気する無煙ロースターに、前記液体を供給する無煙ロースター脱脂液供給方法であって、
前記液体を液体タンクに入れ、
前記液体タンクを、前記液体タンクの流出弁が前記液容器に設けられた突き上げピンにより押し上げるように配置することを特徴とする無煙ロースター脱脂液供給方法。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、無煙ロースターであればどのようなものにも適用可能である。  
【符号の説明】
【００６８】
１０    無煙ロースター
１１    テーブル
１２    円筒
１６    撹拌空間
３１    円筒
４１    液容器
４４    液体受け皿
４５    突き上げピン
５０    液体タンク
５３    流出弁
６２    メッシュフィルタ
６４    脱臭フィルタ
６６    排気ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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