(57)【要約】【課題】罫線と接着剤を所望の配置で有した表紙を作成する。【解決手段】表紙用シート７上で回転して表表紙、背及び裏表紙となる箇所の境界に罫線２を各々形成する罫押し転子８と、背の内面に接着剤を塗布する接着剤吐出ノズル９と、接着剤を貯留する接着剤タンク１０と、罫押し転子と共に表紙用シートを挟んで罫線をプレス成形する受け部材１１とを具備する。接着剤タンクの両側面に罫押し転子が回転可能に軸支され、接着剤タンクの下部に接着剤吐出ノズルが設けられ、受け部材上での罫押し転子と表紙用シートとの相対移動により、表紙用シートに罫線が形成されつつ罫線間に接着剤吐出ノズルによって接着剤タンク内の接着剤が塗布されるようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表紙用シート上で回転して表表紙、背及び裏表紙となる箇所の境界に罫線を各々形成する罫押し転子と、上記背の内面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、上記接着剤を貯留する接着剤タンクと、上記罫押し転子と共に上記表紙用シートを挟んで上記罫線をプレス成形する受け部材とを具備し、上記接着剤タンクの両側面に上記罫押し転子が回転可能に軸支され、上記接着剤タンクの下部に上記接着剤塗布手段が設けられ、上記受け部材上での上記罫押し転子と上記表紙用シートとの相対移動により、上記表紙用シートに上記罫線が形成されつつ上記罫線間に上記接着剤塗布手段によって上記接着剤タンク内の接着剤が塗布されるようにしたことを特徴とする表紙作成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表紙作成装置において、上記接着剤がホットメルト接着剤であり、上記接着剤タンクにはホットメルト接着剤を溶かすためのヒータが取り付けられていることを特徴とする表紙作成装置。
【請求項３】
請求項１に記載の表紙作成装置において、上記受け部材が上記表紙用シート及び上記罫押し転子が載せられる平盤であり、この平盤と上記接着剤タンクとの相対移動によって上記表紙用シートに上記罫線が形成されつつ上記接着剤が塗布されるようにしたことを特徴とする表紙作成装置。
【請求項４】
請求項１に記載の表紙作成装置において、上記受け部材が上記罫押し転子と共に上記表紙用シートを挟んで回転するローラであり、このローラと上記罫押し転子の回転によって上記表紙用シートに上記罫線が形成されつつ上記接着剤が塗布されるようにしたことを特徴とする表紙作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルバム等の冊子の表紙を簡易に作成することができる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルバム等の冊子を製造する場合、枚葉紙等を積み重ねて本文を作り、別途表紙を作ったうえで、本文を表紙でくるむようにしている。一般に、表紙の背は本文の背に接着されるが、そのための接着剤は感圧性接着剤（例えば、特許文献１参照。）、ホットメルト接着剤、糊等種々のものが用いられる。
【０００３】
上記表紙としては、その背の内面にホットメルト接着剤が塗布されたものが市販されている。また、この表紙で本文をくるんだものをプレスし、電気ヒータでホットメルト接着剤を溶かし、表紙の背を本文の背に接着して表紙付き冊子とする簡易製本装置も市販されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００５−５３７１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の市販されている表紙は、背と表表紙及び裏表紙との境界に罫線がエンボスされ、罫線間にホットメルト接着剤が塗布されているが、こうした表紙は規格化されているので、罫線の位置、表紙のサイズ等は画一的である。そのため、ユーザーが好みの版サイズ、厚さの冊子を作る場合は不適切であり、ユーザーが独自に表紙を作らなければならない。また、表紙を切り抜いた後、罫線を入れ、糊を表紙の背又は枚葉紙等を積み重ねた本文の背に塗布し、本文を表紙で包む必要があり、これらの作業をすべて手作業によって行なわなければならない。
【０００６】
従って、本発明は、ユーザーが表紙を罫線や糊が付いた状態で自己の好みの大きさ、形状で簡易に製造することができる表紙作成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【０００８】
なお、本発明の理解を容易にするため図面の参照符号を括弧書きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００９】
請求項１に係る発明は、表紙用シート（７）上で回転して表表紙（１ａ）、背（１ｂ）及び裏表紙（１ｃ）となる箇所の境界に罫線（２，２）を各々形成する罫押し転子（８，８）と、上記背（１ｂ）の内面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段（９）と、上記接着剤を貯留する接着剤タンク（１０）と、上記罫押し転子（８，８）と共に上記表紙用シート（７）を挟んで上記罫線（２，２）をプレス成形する受け部材（１１）とを具備し、上記接着剤タンク（１０）の両側面に上記罫押し転子（８，８）が回転可能に軸支され、上記接着剤タンク（１０）の下部に上記接着剤塗布手段（９）が設けられ、上記受け部材（１１）上での上記罫押し転子（８，８）と上記表紙用シート（７）との相対移動により、上記表紙用シート（７）に上記罫線（２，２）が形成されつつ上記罫線（２，２）間に上記接着剤塗布手段（９）によって上記接着剤タンク（１０）内の接着剤が塗布されるようにした表紙作成装置を採用する。
【００１０】
請求項２に記載されるように、請求項１に記載の表紙作成装置において、上記接着剤がホットメルト接着剤であり、上記接着剤タンク（１０）にはホットメルト接着剤を溶かすためのヒータ（１０ａ）が取り付けられているものとすることができる。
【００１１】
請求項３に記載されるように、請求項１に記載の表紙作成装置において、上記受け部材（１１）が上記表紙用シート（７）及び上記罫押し転子（８，８）が載せられる平盤であり、この平盤と上記接着剤タンク（１０）との相対移動によって上記表紙用シート（７）に上記罫線（２，２）が形成されつつ上記接着剤が塗布されるようにしたものとすることができる。
【００１２】
請求項４に記載されるように、請求項１に記載の表紙作成装置において、上記受け部材が上記罫押し転子（８，８）と共に上記表紙用シート（７）を挟んで回転するローラ（２８）であり、このローラ（２８）と上記罫押し転子（８，８）の回転によって上記表紙用シート（７）に上記罫線（２，２）が形成されつつ上記接着剤が塗布されるようにしたものとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る表紙作成装置によれば、ユーザーが表紙を罫線や糊が付いた状態で自己の好みの大きさ、形状で簡易に製造することができる。したがって、製本作業も熟練を要することなく簡易化されることとなり、アルバム等の冊子を規格外の大きさ、形状であっても簡易かつ正確に作成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る表紙作成装置によって作成された表紙で包んでなる冊子の斜視図である。
【図２】図１中、ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】表紙作成装置の概略斜視図である。
【図４】表紙作成装置の要部を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
【図５】本発明に係る表紙作成装置によって作成された表紙を用いて製本する工程を示す斜視図であり、（Ａ）は本文を表紙で包む前、（Ｂ）は包む途中、（Ｃ）は簡易製本装置による表紙の接着作業を各々示す。
【図６】実施の形態２に係る表紙作成装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
【図７】実施の形態３に係る表紙作成装置を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
【図８】実施の形態４に係る表紙作成装置の概略斜視図である。
【図９】実施の形態４に係る表紙作成装置の概略左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
＜実施の形態１＞
図１及び図２に示すように、この表紙作成装置によって作成される表紙１は表表紙１ａと背１ｂと裏表紙１ｃとが一方向に連なったものとして作成される。そして、表表紙１ａと背１ｂと裏表紙１ｃの各境界線上には、罫線２，２が製本前にあらかじめプレス成形され、背１ｂの内面にはホットメルト接着剤の塗布層３が帯状に形成される。この実施の形態１において、この表紙１はアルバム用として構成される。
【００１７】
アルバムは、図１及び図２に示すように、上記表紙１で本文４を包むことによって作られる。
【００１８】
本文４は、印画紙又はこれに類する枚葉紙４ａが複数枚重ね合わされることによって構成される。各枚葉紙４ａには、あらかじめその片面又は両面に写真画像が表示される。写真画像の表示は、例えば昇華転写印刷、インクジェット印刷等によって行うことができる。
【００１９】
上記表紙１の外面及び内面にも、本文と同様な写真画像が必要に応じて表示される。
【００２０】
次に、上記表紙１を作成するための表紙作成装置について説明する。
【００２１】
図３に示すように、表紙作成装置は、表紙用シート７上で回転して表表紙１ａ、背１ｂ及び裏表紙１ｃとなる箇所の境界に罫線２，２を各々形成する罫押し転子８，８と、上記背１ｂの内面に接着剤の塗布層３を形成する接着剤塗布手段としての接着剤吐出ノズル９と、上記接着剤を貯留する接着剤タンク１０と、上記罫押し転子８，８と共に上記表紙用シート７を挟んで上記罫線２，２をプレス成形する受け部材１１とを具備する。
【００２２】
表紙用シート７は枚葉シートからなり、その内面及び外面のうち少なくとも外面には写真画像が表示されている。
【００２３】
受け部材１１は、表紙作成装置の基台として設けられる。受け部材１１は、平盤として形成され、水平に設置される。この受け部材１１上に表紙用シート７がその内面又は外面を下にして載せられる。受け部材１１上の一つの角に対応する箇所には、表紙用シート７の隣り合う二辺が当接しうる位置決めガイド１２が固定される。この位置決めガイド１２に表紙用シート７の二辺が当てられることによって、表紙用シート７が受け部材１１上の定位置に一定姿勢で保持される。
【００２４】
受け部材１１上には、表紙用シート７が載せられる前にあらかじめシム１３ａ，１３ｂ，１３ｃが乗せられ、受け部材１１の上面に固定される。シム１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、紙、金属板等で形成される。このシム１３ａ，１３ｂ，１３ｃが少なくとも三枚受け部材１１上に平行に配置され固定される。図３中、符号１４で示されるものはシム１３ａ，１３ｂ，１３ｃを受け部材１１上に位置決めして固定するためのピン及び孔を示す。平行に配置されるシム１３ａ，１３ｂ，１３ｃ間には、後に表紙用シート７に形成する罫線２，２の位置、幅、深さ等に応じて隙間１５が空けられる。また、罫線２，２の深さを加減するために、シム１３ａ，１３ｂ，１３ｃが他の厚さの異なるものと交換される。
【００２５】
なお、このシム１３ａ，１３ｂ，１３ｃによる隙間１５，１５はシムによることなく形成することも可能であり、例えば受け部材１１の表面上に上記隙間１５に対応した溝を刻設してもよい。
【００２６】
表紙用シート７は受け部材１１上に乗せられる際、表紙１の背１ｂとなる箇所が中央のシム１３ｂに当てられ、表表紙１ａ及び裏表紙１ｃとなる箇所が両側のシム１３ａ，１３ｃに各々当てられる。そして、表表紙１ａと背１ｂと裏表紙１ｃの各境界線に対応する箇所がシム１３ａ，１３ｂ，１３ｃ間の隙間１５，１５上に乗せられる。
【００２７】
受け部材１１には、必要に応じてシム１３ａ，１３ｂ，１３ｃ上に表紙用シート７を固定するための押さえ部材１６，１６が設けられる。押さえ部材１６は表紙用シート７の表表紙１ａ及び裏表紙１ｃとなる箇所を各々シム１３ａ，１３ｃ側に押さえる板として形成される。これらの板は、受け部材１１の一辺にヒンジ１７，１７によって上下方向に回動可能に連結される。表紙用シート７を受け部材１１上に乗せる以前に押さえ部材１６，１６を上方に上げておき、表紙用シート７を受け部材１１上の所定位置に乗せた後に押さえ部材１６，１６を受け部材１１上に降ろすことで、表紙用シート７は押さえ部材１６，１６の自重によって受け部材１１上に動かないように固定される。
【００２８】
罫押し転子８，８は、受け部材１１上の表紙用シート７に形成するべき背１ｂに沿って転がりながら移動しうるように受け部材１１上に設置される。
【００２９】
具体的には、一対の罫押し転子８，８が、接着剤タンク１０の両側面に回転可能に軸支される。接着剤タンク１０は往復案内機構に連結されて上記シム１３ａ，１３ｂ，１３ｃ間の隙間１５，１５に沿って移動可能であり、この接着剤タンク１０の移動と共に罫押し転子８，８が移動する。そして、その移動の際、罫押し転子８，８が表紙用シート７に接触しつつ回転する。
【００３０】
罫押し転子８は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、その外周が中高に形成される。これにより、表紙用シート７に罫線２，２をエンボスしやすくなる。例えば、上記シム１３ａ，１３ｂ，１３ｃ間に形成される各溝１５の幅を０．９ｍｍ〜１．４ｍｍとすると、罫押し転子８の厚さは０．８ｍｍ〜１．２ｍｍとされる。
【００３１】
また、罫押し転子８を軸支する軸１８，１８は接着剤タンク１０の側面から水平に突出する。この軸１８には一個又は複数個のワッシャ、カラー等のスペーサ１９が取り付け可能であり、軸端にナット１８ａが螺着されることによって罫押し転子８，８が軸１８，１８上の所望位置に固定される。ワッシャ等のスペーサ１９の枚数や位置を変更することによって、罫押し転子８，８間の間隔を加減することが可能であり、これにより罫線２，２の間隔すなわち表紙１の背１ｂの幅を適宜変更可能である。
【００３２】
接着剤タンク１０は六面が壁で閉じられた直六面体の箱として形成され、その内部に接着剤が貯留される。貯留される接着剤は、溶融したホットメルト接着剤である。もちろん、接着剤としてはホットメルト接着剤に限らず、水糊等他の接着剤を使用することも可能である。この実施の形態１では、ホットメルト接着剤を用いることから、接着剤タンク１０にはヒータ１０ａが取り付けられ、このヒータ１０ａの熱によってホットメルト接着剤は接着剤タンク１０内で液状に溶けて貯留される。
【００３３】
図３中、符号１０ｂで示されるものは、接着剤タンク１０に設けられた接着剤投入口である。
【００３４】
接着剤タンク１０の下部には、接着剤吐出ノズル９が取り付けられる。接着剤吐出ノズル９のノズル口は表紙１の背１ｂの幅と略同じ長さでスリット状に形成される。接着剤吐出ノズル９から吐出される接着剤の流量は、接着剤タンク１０内の接着剤の粘度をヒータ１０ａの加熱温度を制御することによって加減することができる。また、人手によって開閉操作する弁を接着剤吐出ノズル９に設けたり、電磁弁を設けたり、あるいは接着剤タンク１０に中の空気の圧力を加減して接着剤の吐出量を加減する加圧装置を設けたりすることも可能である。
【００３５】
図３及び図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、接着剤タンク１０は上下往復移動可能にピストン・シリンダ装置２０に支持される。そして、ピストン・シリンダ装置２０を介して往復案内機構に支持される。
【００３６】
接着剤タンク１０とピストン・シリンダ装置２０のピストンロッド２０ａとの間にはスプリング等のクッション部材（図示せず）を介在させることによって、罫押し転子８，８が一定圧力で表紙用シート７に接するようにするのが望ましい。
【００３７】
ピストン・シリンダ装置２０に代えてソレノイドを設けてもよい。また、ピストン・シリンダ装置２０やソレノイドを設けることなく、スプリングと縦ガイド棒のみを設けてもよい。
【００３８】
往復案内機構は、上記受け部材１１の上方で上記シム１３ａ，１３ｂ，１３ｃ間の隙間１５，１５の長さ方向に沿って延びるガイドレール２１を有する。このガイドレール２１に、接着剤タンク１０を保持するピストン・シリンダ装置２０がスライダ２２を介して保持される。ガイドレール２１に沿ったスライダ２２の移動は人手によって行われるが、図示しない送りねじをモータによって回転させ、あるいはタイミングベルトをプーリで走行させ、あるいは水平に配置したエアシリンダ装置のピストンロッドを伸縮動作させることによっても行うことができる。
【００３９】
なお、接着剤タンク１０を移動させる代わりに、接着剤タンク１０を受け部材１１の上方の定位置に静置し、受け部材１１を往復移動させるようにしてもよい。
【００４０】
次に、上記構成の表紙作成装置の作用について説明する。
【００４１】
（１）図３に示すように、所望の表紙１の背１ｂ、表表紙１ａ及び裏表紙１ｃの形状及び大きさ、罫線２，２の位置等に対応してシム１３ａ，１３ｂ，１３ｃが選定され、選定されたシム１３ａ，１３ｂ，１３ｃが受け部材１１上に固定される。
【００４２】
（２）所望の写真画像が所望の印刷方式により表面に印刷された表紙用シート７が用意され、この表紙用シート７が受け部材１１上に乗せられ、その二辺が位置決めガイド１２に押し付けられることで受け部材１１上の定位置に保持される。
【００４３】
（３）押さえ部材１６，１６が表紙用シート７上に降ろされ、この押さえ部材１６，１６によって表紙用シート７が受け部材１１上に動かないように押し付けられる。
【００４４】
（４）一対の罫押し転子８，８の間隔が、あらかじめスペーサ１９の増減、位置換え等によって、所望の罫線２，２の位置等に合致するように調整される。
また、ヒータ１０ａによって、接着剤タンク１０内のホットメルト接着剤があらかじめ適度な粘度まで溶かされる。
ピストン・シリンダ装置２０のピストンロッド２０ａの伸動作によって接着剤タンク１０が受け部材１１上に降下させられ、罫押し転子８，８が受け部材１１上の表紙用シート７に適度な押圧力で押し付けられる。
【００４５】
（５）接着剤タンク１０が、人手等によって往復案内機構のガイドレール２１上を一方向に押され、図３に示すように、受け部材１１上を移動する。
これにより、罫押し転子８，８が表紙用シート７上を転がりつつ移動し、二本の罫線２，２を表紙用シート７にプレス成形する。
また、同時に接着剤タンク１０内の溶けたホットメルト接着剤が接着剤吐出ノズル９から表紙用シート７上に吐出され、表紙１の背１ｂとなるべき箇所の内面に薄い皮膜の塗布層３となって塗布される。このホットメルト接着剤の塗布層３はその後室温まで冷却され固化する。
この工程を終えた段階で表紙１が完成する。
【００４６】
（６）完成した表紙１が受け部材１１上から取り外され、図１及び図２に例示した本文４が図５（Ａ）に示すように表紙１上から供給され、本文４の背が表紙１の背１ｂにおけるホットメルト接着剤の皮膜である塗布層３上に当てられる。
そして、図５（Ｂ）に示すように、表紙１が罫線２，２上で折り曲げられ、同図（Ｃ）に示すように、簡易製本装置に装着される。
図５（Ｃ）中、簡易製本装置中における符号２３，２４は表紙１でくるまれた本文４を表紙１ごと厚さ方向でプレスするプレス板を示し、符号２５は表紙１の背１ｂに対応する箇所に配置される熱板を示し、符号２６は表紙１でくるまれた本文４をプレス板２３，２４ごとクランプすると共に熱板２５を保持するクランプ部を示す。
熱板２５によって表紙１の背１ｂの内面におけるホットメルト接着剤の塗布層３が溶かされ、本文４の背に付着する。
その後、ホットメルト接着剤が固化し、本文４が表紙１ごと簡易製本装置から取り出され、図１及び図２に示す完成したアルバムとされる。
【００４７】
＜実施の形態２＞
図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、この実施の形態２では、接着剤塗布手段が塗布ローラ２７として構成される。
【００４８】
塗布ローラ２７は、接着剤タンク１０にその底から一部が下方に突出するように、軸２７ａで枢支される。
【００４９】
上述したように、接着剤タンク１０が、往復案内機構のガイドレール２１上を一方向にスライドすると、罫押し転子８，８が表紙用シート７上を転がりつつ移動し、二本の罫線２，２を表紙用シート７にプレス成形する。この罫押し転子８，８の進行に追従して塗布ローラ２７も転がりつつ進行し、接着剤タンク１０内の溶けたホットメルト接着剤を表紙用シート７上に塗工する。これにより、表紙１の背１ｂとなるべき箇所の両側に罫線２，２がプレスされ、両罫線２，２間にホットメルト接着剤が薄い皮膜の塗布層３となって塗布される。
【００５０】
なお、実施の形態２において実施の形態１における部分と同じ部分には同一符号を用いて示し重複した説明を省略する。
【００５１】
＜実施の形態３＞
図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、この実施の形態３では、接着剤塗布手段が実施の形態２と同様に塗布ローラ２７として構成され、接着剤タンク１０にその底から一部が下方に突出するように軸２７ａで枢支されるが、実施の形態１，２と異なり、罫押し転子８，８は接着剤タンク１０内にその底から一部が下方に突出するように軸１８で枢支される。ただし、接着剤タンク１０内には、接着剤が罫押し転子８，８に付着しないように図示しない隔壁が設けられる。
【００５２】
上述したように、接着剤タンク１０が、往復案内機構のガイドレール２１上を一方向にスライドすると、罫押し転子８，８が表紙用シート７上を転がりつつ移動し、二本の罫線２，２を表紙用シート７にプレス成形する。この罫押し転子８，８の進行に追従して塗布ローラ２７も転がりつつ進行し、接着剤タンク１０内の溶けたホットメルト接着剤を表紙用シート７上に塗工する。これにより、表紙１の背１ｂとなるべき箇所の両側に罫線２，２がプレスされ、両罫線２，２間にホットメルト接着剤の薄い皮膜の塗布層３が塗布される。
【００５３】
なお、実施の形態３において実施の形態１における部分と同じ部分には同一符号を用いて示し重複した説明を省略する。
【００５４】
＜実施の形態４＞
図８及び図９に示すように、この実施の形態４では、受け部材が、罫押し転子８，８と共に表紙用シート７を挟んで回転する受けローラ２８として構成される。
【００５５】
受けローラ２８には、実施の形態１ではシム１３ａ，１３ｂ，１３ｃ間に直線状の隙間１５として形成されたものが環状溝２８ａ，２８ａとして形成される。この受けローラ２８は手動又はモータ等の動力源によって駆動される。
【００５６】
また、表紙用シート７の送り方向の上流側には、ニップローラ２９，２９が配置される。ニップローラ２９，２９も手動又はモータ等の動力源によって駆動されるが、上記受けローラ２８と同じ周速度で駆動される。
【００５７】
ニップローラ２９，２９の回転によって表紙用シート７が受けローラ２８側へと供給されると、表紙用シート７は受けローラ２８と罫押し転子８，８との間に導入される。そして、罫押し転子８，８と受けローラ２８の環状溝２８ａ，２８ａとの間で罫線２，２がプレス成形されされる。また、罫線２，２のプレスに追従するように接着剤タンク１０内の溶けたホットメルト接着剤が接着剤吐出ノズル９から表紙用シート７上に吐出され、表紙１の背１ｂとなるべき箇所の内面に薄い皮膜の塗布層３となって塗布される。
【００５８】
上記接着剤タンク１０、罫押し転子８，８、接着剤吐出ノズル９等に代えて、実施の形態２，３で採用した構造のものを採用することも可能である。
【００５９】
その他、実施の形態４において実施の形態１における部分と同じ部分には同一符号を用いて示し重複した説明を省略する。
【００６０】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。例えば、実施の形態ではアルバム用の表紙を作成する表紙作成装置として説明したが、本発明によれば絵本、カタログ等アルバム以外の冊子の表紙を作成する装置とすることもできる。
【符号の説明】
【００６１】
１…表紙
１ａ…表表紙
１ｂ…背
１ｃ…裏表紙
２…罫線
７…表紙用シート
８…罫押し転子
９…接着剤吐出ノズル
１０…接着剤タンク
１０ａ…ヒータ
１１…受け部材
２８…受けローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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