(57)【要約】【課題】軸部を有さないボビンを回転させて編機や織機に糸を供給する糸供給装置であって、その糸の供給の際、ボビンを振動させることなく安定して回転させることができる糸供給装置を提供する。【解決手段】テーブル１０上で対向して配置される一対の台部２１，２２に回転自在に取り付けられ、ボビン２の両端面を挟み込んで固定する一対の回転盤３１，３２と、回転盤３１，３２の回転軸とボビン２の軸芯を一致させるための位置合わせ機構４０と、回転盤３１を回転させることで、一対の回転盤３１，３２に挟まれるボビン２を回転させる回転機構５０と、を備える。位置合わせ機構４０は、３１回転盤の径方向にスライド自在に構成される複数のツメ部材４１を備え、このツメ部材４１をボビン２に係合させることで、回転盤３１の回転軸とボビン２の軸芯を一致させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を巻き回したボビンを回転させて編機や織機に糸を供給する糸供給装置であって、
テーブルと、
テーブル上で対向して配置される一対の台部と、
各台部に回転自在に取り付けられ、前記ボビンの両端面を挟み込んで固定する一対の回転盤と、
回転盤の回転軸とボビンの軸芯を一致させるための位置合わせ機構と、
一対の回転盤の少なくとも一方を回転させることで、一対の回転盤に挟み込まれるボビンを回転させる回転機構と、
を備え、
前記位置合わせ機構は、
前記回転盤の周方向に所定の間隔を空けて配置される複数のツメ部材で、前記回転盤の端面からその軸方向に突出した状態で回転盤の径方向にスライド自在に構成される複数のツメ部材と、
各回転盤に回転自在に取り付けられ、前記ツメ部材を案内する渦巻溝を有する案内盤と、を備え、
案内盤を回転盤に対して回転させたときに、前記渦巻溝に沿って各ツメ部材を同時に回転盤の径方向に移動させてボビンに係合させることで、回転盤の回転軸とボビンの軸芯を一致させることを特徴とする糸供給装置。
【請求項２】
一対の回転盤を互いに近づく方向に締め付ける締付機構を備え、
前記締付機構は、ボビンを挟み込んだ状態の一対の回転盤をボビンごと貫通する締付軸と、
前記締付軸の両端に螺合され、両回転盤を押圧するナットと、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の糸供給装置。
【請求項３】
前記回転盤のボビンが配置される側に取り付けられるクッション板を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の糸供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸を巻き回したボビンを回転させて編機や織機に供給する糸供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動で編地を編成する横編機や経編機、あるいは織物を織る織機、複数の糸を撚り合わせる撚糸装置に糸を供給する供給源として、ウールや綿などの糸をボビンに巻き取った円錐台形状のコーンを利用することがある。コーンを使用する際は、その巻軸が垂直方向に向くように固定し、横編機などの機械が糸を引き込む力によりコーンから糸が解れて引き出されるようにする。ところが、このような構成では、繰り出される糸に撚りが発生し易く、この撚りによって糸にキンクが生じる恐れがある。特に、硬くて伸び難い金属糸や扁平な断面のテープヤーンなどではキンクが生じ易く、出来上がる編地や織物の品質が損なわれる恐れがある。
【０００３】
そこで、ボビンの巻軸を水平方向に向くようにし、ボビンを回転させることで、糸の繰り出し方向が常にボビンの巻胴の接線方向に向くようにして、糸にキンクが生じることを防止する糸供給装置が提案されている（例えば、特許文献１の図１〜図３、特許文献２などを参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９９４２６号公報
【特許文献２】特公平４−９２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の糸供給装置では、ボビンを回転させて糸を繰り出す際、ボビンが振動し易く、その振動が繰り出される糸に伝わって、編成機での編地の編成などに悪影響を及ぼす場合がある。
【０００６】
上記問題は、ボビンを回転させる機構に起因して生じるものである。使用されるボビンには種々のサイズのものがあり、しかも棒状の軸部を有さないため、従来は、平行に配列された２本の回転ロール上でボビンを回転させる構成などが使用されていた（特許文献２の図を参照）。しかし、この構成では、回転ロールの回転速度を大きくした場合や、ボビンの重量が軽い場合など、回転ロール上でボビンが跳ねてしまうことがあり、それがボビンの振動の原因となっていた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、棒状の軸部を有さないボビンを回転させて編機や織機に糸を供給する糸供給装置であって、その糸の供給の際、ボビンを振動させることなく安定して回転させることができる糸供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明糸供給装置は、糸を巻き回したボビンを回転させて編機や織機に糸を供給する糸供給装置であって、テーブルと、テーブル上で対向して配置される一対の台部と、各台部に回転自在に取り付けられ、前記ボビンの両端面を挟み込んで固定する一対の回転盤と、回転盤の回転軸とボビンの軸芯を一致させるための位置合わせ機構と、一対の回転盤の少なくとも一方を回転させることで、一対の回転盤に挟み込まれるボビンを回転させる回転機構と、を備えることを特徴とする。本発明糸供給装置に備わる位置合わせ機構は、前記回転盤の周方向に所定の間隔を空けて配置される複数のツメ部材で、前記回転盤の端面からその軸方向に突出した状態で回転盤の径方向にスライド自在に構成される複数のツメ部材と、各回転盤に回転自在に取り付けられ、前記ツメ部材を案内する渦巻溝を有する案内盤と、を備え、案内盤を回転盤に対して回転させたときに、前記渦巻溝に沿って各ツメ部材を同時に回転盤の径方向に移動させ、ボビンに係合させることで、回転盤の回転軸とボビンの軸芯を一致させる。
【０００９】
上記本発明糸供給装置は、一対の回転盤を互いに近づく方向に締め付ける締付機構を備えることが好ましい。その場合、締付機構は、ボビンを挟み込んだ状態の一対の回転盤をボビンごと貫通する締付軸と、その締付軸の両端に螺合され、両回転盤を押圧するナットとで構成すると良い。
【００１０】
また、本発明糸供給装置は、回転盤のボビンが配置される側に取り付けられるクッション板を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明糸供給装置によれば、ボビンの軸芯を中心にしてボビンを回転させることができるので、回転中のボビンが振動することがなく、ボビンの振動に起因する編地や織物への悪影響も生じない。ボビンの軸芯を中心にボビンを回転させることができるのは、［１］位置合わせ機構によりボビンの軸芯と、ボビンを回転させる回転盤の回転中心とを容易に一致させることができ、［２］ボビンの両端面からボビンを回転盤で挟み込むことで、ボビンの軸芯と回転盤の回転軸を一致させた状態を固定できるからである。
【００１２】
また、本発明糸供給装置において、一対の回転盤を互いに近づく方向に締め付ける締付機構を有する構成であれば、回転盤により強固にボビンを固定することができる。そのため、ボビンを高速で回転させても、ボビンの軸芯と回転盤の回転軸とが非常にズレ難い。
【００１３】
また、回転盤がクッション板を備える構成であれば、回転盤でボビンを固定する際、回転盤とボビンの双方を損傷し難くできる。また、クッション板により、回転盤の回転に対して、ボビンが滑って空回りすることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に示す糸供給装置の概略正面図である。
【図２】実施形態に示す糸供給装置の概略上面図である。
【図３】実施形態に示す糸供給装置の概略右側面図である。
【図４】（Ａ）は回転盤の正面図、（Ｂ）は案内盤の正面図、（Ｃ）はツメ部材の拡大正面図、（Ｄ）は拡大左側面図である。
【図５】（Ａ）は回転盤にツメ部材を取り付けた状態を示す概略図、（Ｂ）は（Ａ）の回転盤にさらに案内盤を取り付けた状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜全体構成＞
以下、本発明糸供給装置の実施形態を図１〜５に基づいて説明する。図１〜３に示す糸供給装置１は、テーブル１０と、テーブル１０上に配される一対の台部２１，２２と、各台部２１，２２に回転自在に取り付けられる回転盤３１，３２と、回転盤３１，３２の回転軸をボビン２の軸芯に一致させるための位置合わせ機構４０と、回転盤３１を回転させる回転機構５０と、を備える。この糸供給装置１の従来とは異なる点は、ボビン２の軸芯が回転軸となるようにボビン２を両端面から挟持した状態で回転させ、ボビン２から糸２Ｙを供給させる構成を備える点にある。以下、糸供給装置１の各構成を詳細に説明する。
【００１６】
［テーブル］
テーブル１０は、高剛性のステンレスなどからなり、その上面には後述する台部２２をスライド自在に構成するための一対のガイド１０Ｇ，１０Ｇが設けられている。本例のガイド１０Ｇ，１０Ｇは、突条である。また、テーブル１０における両ガイド１０Ｇ，１０Ｇの内側には、スライドさせた台部２２を固定するためのボルト孔１０Ｈがガイドの長手方向に沿って複数設けられている。さらに、テーブル１０の下部には、後述する回転機構５０のモーター５１が設置されている（図１参照）。
【００１７】
［台部］
台部２１，２２は、テーブル１０に接触する基体部２１Ｂ，２２Ｂと、基体部部２１Ｂ，２２Ｂからテーブル１０上方に伸びて、後述する回転盤３１，３２を回転可能に軸支する概略山形の支持部２１Ｓ，２２Ｓとを備える。これら台部２１，２２のうち、一方の台部２１は、ギア２１Ｇを間に挟む２枚の板材で構成され、テーブル１０に固定されている。ギア２１Ｇは、タイミングベルト５２を介して、テーブル１０下部に配されるモーター５１のシャフト先端に取り付けられるギア５１Ｇと繋がっている。そのため、モーター５１を駆動することで、タイミングベルト５２を介して台部２１のギア２１Ｇが回転し、ギア２１Ｇの回転に連動して台部２１に取り付けられる回転盤３１も回転する。
【００１８】
他方の台部２２は、テーブル１０のガイド１０Ｇ，１０Ｇに嵌合することでテーブル１０上をスライド自在に構成されており、ボルト１０Ｂによりテーブル１０に固定できるようになっている。台部２２の基体部２２Ｂには、平板状の足部２２Ｆがあり、足部２２Ｆにはボルト１０Ｂの軸部よりも若干広く、ボルト１０Ｂの頭部よりも狭い幅の長孔２２ＦＨが設けられている（図２参照）。このような構成により、ボルト１０Ｂを長孔２２ＦＨに貫通させてテーブル１０のボルト孔１０Ｈに螺合させることで、テーブル１０の長手方向における任意の位置に台部２２を固定することができる。
【００１９】
［回転盤］
回転盤３１，３２は、ボビン２の両端面（フランジ２Ｆ）を締め付けた状態でボビン２を回転させる部材であって、各台部２１，２２の支持部２１Ｓ，２２Ｓにスラストベアリングを介して回転可能に軸支されている。回転盤３１，３２でボビン２を締め付ける際は、回転盤３１，３２の間にボビン２を配置した状態で台部２２を台部２１側にスライドさせる。そして、締付機構６０で回転盤３１，３２でボビン２を強く締め付けたら、台部２２をテーブル１に固定する。ここで、本実施形態では、ボビン２ごと台部２１，２２を貫通するシャフト６０とナットＮ１，Ｎ２を備える締付機構６０により台部２２を台部２１側に締め付ける構成としている。
【００２０】
回転盤３１，３２のうち、回転盤３１は、台部２１のギア２１Ｇに連動しており、ギア２１Ｇに同期して回転する。一方、回転盤３２は、後述するようにボビン２の回転に従動して回転する。
【００２１】
上記回転盤３１，３２の基本的な構成は同じである。従って、図４，５（両図はいずれも図１の右方向から見た図）を参照する以降の説明では回転盤３１を例にして説明する。図４，５に示すように、回転盤３１は、金属などの高剛性部材でできた内環部３０Ａと外環部３０Ｂとが回転盤３１の径方向外方に伸びる６本の連結部３０Ｃで連結された構成を備える。
【００２２】
回転盤３１の内環部３０Ａの中心部には、シャフト６０を貫通できる貫通孔３０Ｈが形成され、外環部３０Ｂの外周縁には、回転盤３１の厚み方向（紙面手前側）に突出するフランジ３０ＢＦが形成されている。また、回転盤３１に備わる６本の連結部３０Ｃのうち、１本おきの連結部３０Ｃには、連結部３０Ｃの厚み方向に貫通すると共に、連結部３０Ｃに沿った方向、即ち回転盤３１の径方向に沿った方向に伸びる長孔３０ＣＨが形成されている。長孔３０ＣＨはその内部に段差を有しており、回転盤３１のうち後述する案内盤４５が配される側（図４，５の紙面手前側）の長孔３０ＣＨの幅が、クッション板３９が配される側（図４，５の紙面奥側）の長孔３０ＣＨの幅よりも狭くなっている。
【００２３】
回転盤３１のうち、ボビン２を狭持する側（図４，５の背面側）の面にはボビン２を強く締め付けてもボビン２を損傷せず、また回転盤３１を回したときにボビン２が滑らないように、ゴムや樹脂などの比較的柔らかい素材でできたクッション板３９が取り付けられている。このクッション板３９は、図４（Ａ）、図５（Ａ）において、連結部３０Ｃの間から見える。
【００２４】
［位置合わせ機構］
位置合わせ機構４０は、ボビン２の両端部に形成される各フランジ２Ｆ，２Ｆを外周側から挟み込んで、回転盤３１，３２の回転軸とボビン２の軸芯とを一致させるための機構である（図１を参照）。この位置合わせ機構４０は、図５に示すように回転盤３１，３２に設けられる長孔３０ＣＨと、この長孔３０ＣＨに取り付けられるツメ部材４１と、回転盤３１，３２におけるボビン２が設けられる側とは反対側（紙面手前側）の面に取り付けられる案内盤４５とからなる。
【００２５】
図４（Ｃ），（Ｄ）、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、長孔３０ＣＨにスライド自在に嵌合されるツメ部材４１は、ベース部４１Ａと、ベース部４１Ａの一面側から突出して、ボビン２のフランジ２Ｆに係合する突起部４１Ｂ（図１，２を合わせて参照）と、ベース部４１Ａの他面側にねじ込まれるネジ部４１Ｃと、ネジ部４１Ｃとベース部４１Ａとの間に介在されるワッシャ４１Ｄとを備える。ここで、３つのツメ部４１ではそれぞれ、ベース部４１Ａの長手方向における突起部４１Ｂの位置がズレている。これは、後述するように、回転盤３１の中心から３つのツメ部材４１の各突起部４１Ｂまでの位置が等間隔となるようにするためである。このズレ量については後述する。
【００２６】
ツメ部材４１を長孔３０ＣＨに取り付ける際は、突起部４１Ｂが裏面側に向くようにベース部４１Ａと突起部４１Ｂの一体物を、回転体３１の裏面側（紙面奥側）から長孔３０ＣＨにはめ込む。ベース部４１Ａの幅は、長孔３０ＣＨの裏面側の幅（紙面奥側の幅）よりも若干小さくなっているが、長孔３０ＣＨの表面側の幅（紙面手前側の幅）よりは大きくなっているため、ベース部４１Ａが長孔３０ＣＨに引っ掛かる。次に、回転盤３１の表面側に後述する案内盤４５をはめ込んで、案内盤４５の表面側からワッシャ４１Ｄとネジ部４１Ｃをベース部４１Ａに取り付ける。ワッシャ４１Ｄは、長孔３０ＣＨの表面側の幅、および案内盤４５の渦巻溝４５Ｗの幅よりも大きくなっている。そのため、回転盤３１の長孔３０ＣＨから外れることなくツメ部材４１が取り付けられる。その際、突起部４１Ｂは、ボビン２側（図４，５の紙面奥側）に、回転盤３１から突出する。
【００２７】
案内盤４５は、回転盤３１のうち、クッション板３９が設けられる側と反端側の面に取り付けられている。案内盤４５は概略円形の板材であり、案内盤４５を回転盤３１に取り付けたときに、案内盤４５の外周縁は回転盤３１のフランジ３０ＢＦ内周面に摺接する。このような構成により、回転盤３１の中心と案内盤４５の中心とを一致させた状態で、回転盤３１に対して案内盤４５を回転させることができる。
【００２８】
案内盤４５は、その中心部分に後述するシャフト６０を貫通する貫通孔４５Ｈと、この案内盤４５を回転盤３１に取り付けたときに、ツメ部材４１のベース部４１Ａのネジ部４１Ｃがねじ込まれる部分（図４（Ｃ）に示す突起部４１Ｂと反対側に突出する部分）が貫通される渦巻溝４５Ｗが形成されている。渦巻溝４５Ｗは、この溝４５Ｗに沿った旋回角度が一定であれば、径方向への移動距離が一定のアルキメデスの螺旋である。そのため、回転盤３１に対して案内盤４５を時計回り（反時計回り）に回転させれば、渦巻溝４５Ｗに沿ってツメ部材４１が回転盤３１の径方向内方（径方向外方）に移動する（図５（Ｂ）を参照）。
【００２９】
案内盤４５に備わる渦巻溝４５Ｗの中心は、案内盤４５の中心からズレている。これは、渦巻溝４５Ｗに貫通される３つのツメ部材４１の各突起部４１Ｂが、ボビン２のフランジを外周側から挟み込む際に、回転盤の中心から等距離に配されるようにするためである。なお、図５（Ｂ）では、案内盤４５の周回方向に１２０°間隔で配される３つのツメ部材４１が回転盤３１の中心から等間隔に配置されていないが、この図上で見えていない各ツメ部４１の裏面側で、各ツメ部４１の突起部は回転盤３１の中心から等距離に配されている。それは、隣り合うツメ部材４１のベース部４１Ａの長手方向における突起部のズレ量は、渦巻溝４５Ｗに沿って１２０°移動したときの渦巻溝４５Ｗの径方向への移動距離に等しいからである。なお、図中の渦巻溝４５Ｗは、外周側端部から内周側端部まで連続しているが、その途中箇所で所々分断されていても良い。
【００３０】
［回転機構］
本例の回転機構５０は、モーター５１、タイミングベルト５２、ギア５１Ｇ，２１Ｇからなり、モーター５１の駆動によりタイミングベルト５２を介して回転盤３１を回転させる。その他、モーター５１により直接回転盤３１を回転させる構成としても良い。
【００３１】
＜糸供給装置へのボビンの取り付け手順＞
以上説明した糸供給装置１にボビン２を取り付ける際は、台部２２をテーブル１０上でスライドさせて、シャフト（締付軸）６０Ｓを貫通させた状態のボビン２を台部２１，２２の間に挟み込む。そして、台部２２の足部２２Ｆの長孔２２ＦＨにボルト１０Ｂを貫通させ、テーブル１０のボルト孔１０Ｈに仮止めする。その状態ではまだ台部２２はボルト１０Ｂによりテーブル１０に完全に固定されていないので台部２２をテーブル１０に対して若干スライドさせることができる。
【００３２】
その状態でシャフト６０Ｓを台部２１，２２にナットＮ１、Ｎ２を仮止めし、案内盤４５を回転させてツメ部材４１を内方に移動させ、ツメ部材４１でボビン２のフランジ２Ｆを外周側から挟み込む。この操作により、回転盤３１，３２の回転軸と、ボビン２の軸芯とが一致した状態になる。この状態から、ナットＮ１を本締めして、回転盤３１，３２を互いに近づく方向に締め付け、さらに、ボルト１０Ｂを本締めして、台部２２をテーブル１０に固定する。
【００３３】
以上、糸供給装置１へのボビン２の取り付けが終了したら、モーター５１を駆動させて、回転盤３１を回転させる。回転盤３２は、回転盤３１とボビン２の回転に従動して回転する。その際、回転盤３１，３２の回転軸と、ボビン２の軸芯とが一致しているため、ボビン２を回転軸からブレることなく回転させて、糸２Ｙを繰り出すことができる。その結果、ボビン２から繰り出される糸２Ｙに撚りが入らないので、この糸２Ｙを用いて編成される編地に不具合も生じ難い。
【００３４】
なお、本発明の実施形態は上述する実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。例えば、案内盤４５によりツメ部材４１を回転盤３１，３２の径方向外方に移動させることで、回転盤３１，３２に対するボビン２の位置合わせを行っても良い。その場合、ボビン２の軸孔内に配置されたツメ部材４１が径方向外方に広がる際に当該軸孔の内周面に接触することで、回転盤３１，３２に対するボビン２の位置が決められる。
【符号の説明】
【００３５】
１  糸供給装置
１０  テーブル
１０Ｂ  ボルト  １０Ｇ  ガイド  １０Ｈ  ボルト孔
２１，２２  台部
２１Ｂ，２２Ｂ  基体部  ２１Ｓ，２２Ｓ  支持部  ２１Ｇ  ギア
２２Ｆ  足部  ２２ＦＨ  長孔
３１，３２  回転盤
３０Ａ  内環部  ３０Ｂ  外環部  ３０Ｃ  連結部  
３０ＢＦ  フランジ  ３０ＣＨ  長孔  ３０Ｈ  貫通孔
３９  クッション板
４０  位置合わせ機構
４１  ツメ部材
４１Ａ  ベース部  ４１Ｂ  突起部  ４１Ｃ  ネジ部  ４１Ｄ  ワッシャ
４５  案内盤
４５Ｈ  貫通孔  ４５Ｗ  渦巻溝
５０  回転機構
５１  モーター  ５１Ｇ  ギア  ５２  タイミングベルト
６０  締付機構  ６０Ｓ  シャフト（締付軸）  Ｎ１，Ｎ２  ナット
２  ボビン
２Ｆ  フランジ  ２Ｙ  糸
【図１】
2011246202.tif 000003
【図２】
2011246202.tif 000004
【図３】
2011246202.tif 000005
【図４】
2011246202.tif 000006
【図５】
2011246202.tif 000007