(57)【要約】【課題】絶縁体の識別性が良好な電力線心を提供する。【解決手段】導体１１と、導体１１を被覆する絶縁体１２とからなる電力線心１０である。絶縁体１２は、導体１１の外周部に設けられた着色された第１絶縁層１３と、第１絶縁層１３の外周部に設けられ、第１絶縁層１３と異なる色の第２絶縁層１４とからなり、第２絶縁層１４の厚さが０．１０ｍｍ以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、この導体を被覆する絶縁体とからなる電力線心において、
前記絶縁体は、前記導体の外周部に設けられた着色され、再生材混合樹脂で形成された第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外周部に設けられ、前記第１絶縁層と異なる色（赤色を除く）の第２絶縁層とからなり、
前記第２絶縁層の厚さが０．１０ｍｍ以上であることを特徴とする電力線心。
【請求項２】
導体と、この導体を被覆する絶縁体とからなる電力線心において、
前記絶縁体は、前記導体の外周部に設けられ、再生材混合樹脂で形成された第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外周部に設けられ、赤色の第２絶縁層とからなり、
前記第２絶縁層の厚さが０．１５ｍｍ以上であることを特徴とする電力線心。
【請求項３】
導体と、この導体を被覆する絶縁体とからなる複数の電力線心を有する電力ケーブルにおいて、
前記絶縁体は、前記導体の外周部に設けられ再生材混合樹脂で形成された第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外周部に設けられた前記第１絶縁層と異なる色の第２絶縁層とからなり、
少なくとも１本の電力線心の第２絶縁層は赤色であり、他の電力線心の第２絶縁層は赤色以外の色であり、前記赤色の第２絶縁層は、他の色の第２絶縁層よりも肉厚であることを特徴とする電力ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力線心及び電力ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
導体の外周を絶縁体で被覆した絶縁電線がある。また、この絶縁電線を電力線心とし、これをシースで被覆してなる電力ケーブルや、この絶縁電線を電力線心とし、複数束ねた後にシースで被覆してなる電力ケーブルが知られている。さらに、これら絶縁電線や単線の電力ケーブルを複数束ねた複線の電力ケーブルがある。
なお、以下、本願発明において「電力線心」という用語は、絶縁電線を含む意味で用いる。
【０００３】
また、絶縁電線やケーブルの絶縁体等に使用された架橋ポリオレフィン（系）廃材を熱可塑化可能に再生した再生材と、再生材ではないポリオレフィン樹脂（例えばバージン材）とを混合した再生材混合樹脂で再び絶縁体を形成する技術が知られている(例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、電力ケーブルの複数の電力線心を識別するために、絶縁体の表面に塗料を塗布して着色する方法がある。また、絶縁材料に顔料を混合して絶縁体全てを着色する方法がある。さらに、絶縁体を２層化し、外層の絶縁材料に顔料を混合して外層のみを着色することも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−６６２６２号公報
【特許文献２】特開２００２−３２４４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、再生材混合樹脂にはカーボンブラックが添加された廃材など着色された物が混入してしまうため、再生材混合樹脂は黒色となってしまう。このため、再生材混合樹脂を用いる場合には、絶縁体全てを着色して識別することは困難である。
【０００７】
そこで、絶縁体を２層化し、外層のみを着色し、内層に再生材混合樹脂を用いることが考えられる。しかし、外層の厚さが薄いと、内層がカーボンブラック等の顔料により着色されている影響で色が不鮮明となり、識別性が低下する。このため、電力ケーブルの接続作業が行われるマンホール内や建屋内では、電力線心の識別に誤認が生ずるおそれがある。
【０００８】
本発明の課題は、再生材混合樹脂で絶縁体が形成された電力線心及び電力ケーブルの識別性を向上することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、導体と、この導体を被覆する絶縁体とからなる電力線心において、前記絶縁体は、前記導体の外周部に設けられ、再生材混合樹脂で形成された第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外周部に設けられ、前記第１絶縁層と異なる色（赤色を除く）の第２絶縁層とからなり、前記第２絶縁層の厚さが０．１０ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、導体と、この導体を被覆する絶縁体とからなる電力線心において、前記絶縁体は、前記導体の外周部に設けられ、再生材混合樹脂で形成された第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外周部に設けられ、赤色の第２絶縁層とからなり、前記第２絶縁層の厚さが０．１５ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、導体と、この導体を被覆する絶縁体とからなる複数の電力線心を有する電力ケーブルにおいて、前記絶縁体は、前記導体の外周部に設けられ再生材混合樹脂で形成された第１絶縁層と、前記第１絶縁層の外周部に設けられた前記第１絶縁層と異なる色の第２絶縁層とからなり、少なくとも１本の電力線心の第２絶縁層は赤色であり、他の電力線心の第２絶縁層は赤色以外の色であり、前記赤色の第２絶縁層は、他の色の第２絶縁層よりも肉厚であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、識別性が良好な電力線心及び電力ケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電力ケーブル１Ａを示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る電力ケーブル１Ｂを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１の実施形態に係る電力ケーブル１Ａを示す断面図である。図１に示すように、電力ケーブル１Ａは、電力線心１０と、電力線心１０を被覆するシース２０とから概略構成される。
電力線心１０は、導体１１と、導体１１を被覆する絶縁体１２とからなる。導体１１には、例えば銅線、アルミニウム線等を用いることができる。
シース２０には、例えば塩化ビニル等を用いることができる。
【００１５】
絶縁体１２は、内側層１３（第１絶縁層）と、識別層１４（第２の絶縁層）とからなる。内側層１３は、絶縁体１２のほとんどの部分をなす。内側層１３には、架橋ポリオレフィン（系）廃材を熱可塑化可能に再生した再生材と、再生材ではないポリオレフィン（系）樹脂とを混合した再生材混合樹脂を用いる。
【００１６】
架橋ポリオレフィン（系）廃材は、架橋ポリオレフィン（系）樹脂の廃材である。架橋ポリオレフィン（系）廃材としては、例えば、電線被覆廃材などの配線材の被覆廃材や、一般廃棄物として廃棄される給水用、給湯用、屋内暖房用のパイプ、または各種発泡体などが挙げられる。回収された廃材の使用年数は関係なく、極端に劣化が進んだものでも支障はない。
【００１７】
ここでポリオレフィン（系）樹脂とは、ポリオレフィン樹脂と、ポリオレフィン系樹脂とを含む意味で用いている。
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等が挙げられる。
【００１８】
架橋ポリオレフィン（系）樹脂は、ポリオレフィン樹脂またはポリオレフィン系樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂を架橋したものである。架橋ポリオレフィン（系）樹脂はどのような架橋方法によるものでもよく、例えば、有機過酸化物やシラン化合物の架橋剤を用いて架橋したもの、電子線などによって架橋したもの等を使用することができる。
【００１９】
ここで、架橋ポリオレフィン（系）廃材を熱可塑化可能に再生し再生材にする方法の一例について説明する。
まず、架橋ポリオレフィン（系）廃材を同方向噛み合い型二軸押出機に投入し、架橋を切断し（熱可塑化処理）、再生材を得る。
【００２０】
熱可塑化処理を行った再生材のゲル分率は４０％以下とすることが好ましく、１０％以下とすることがより好ましい。ここで、ゲル分率とは、加温したキシレンに試料を入れ、溶解せずに残った試料の質量の、元の試料の質量に対する割合である。ゲル分率は、ＪＩＳ  Ｃ  ３００５中の「４．２５架橋度」により測定することができる。
【００２１】
同方向噛み合い型二軸押出機で適切な条件のもとで熱可塑化処理を行うことで、再生材のゲル分率を４０％以下とすることができる。好ましい処理温度は２５０℃〜４００℃、好ましい剪断速度は２００ｓｅｃ−１以上である。ここで、剪断速度とは、同方向噛み合い型二軸押出機のスクリューエレメント最外周部の周速度（ｍｍ／ｓ）をスクリューとバレルとのクリアランス（ｍｍ）で除した数値である。
【００２２】
次に、得られた再生材を、再生材ではないポリオレフィン（系）樹脂と混合して、再生材混合樹脂とする。再生材の混合割合は、全樹脂量の５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下とする。ただし、０質量％は含まない。
【００２３】
再生材ではないポリオレフィン（系）樹脂としては、架橋されたことのない樹脂であれば種々のものを用いることができるが、製造後一度も成形されたことのない樹脂（いわゆるバージン材）が好適に用いられる。この再生材ではないポリオレフィン（系）樹脂には、ポリオレフィン樹脂またはポリオレフィン系樹脂のうち１種、または２種以上の混合物を使用することができる。この中でも、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
【００２４】
識別層１４は、内側層１３の外側に形成されている。識別層１４は、赤色、白色、緑色、青色等に着色されたポリオレフィン（系）樹脂（以下、識別用樹脂という）からなる。ここで、白色とは、マンセル表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２１  三属性による色の表示方法）において、無彩色または彩度２以下、かつ明度７以上をいう。同様に、赤色とは色相Ｒ、明度３以上かつ彩度８以上、緑色とは色相Ｇ、明度４以上かつ彩度６以上、青色とは色相Ｂ、明度４以上かつ彩度６以上をいう。
【００２５】
識別層１４に用いられるポリオレフィン（系）樹脂は、意図する色が鮮明に現れている材料であれば良い。
【００２６】
識別層１４の厚さは、０．１０ｍｍ以上とすることが好ましい。再生材混合樹脂からなる内側層１３は全体として黒色であることが多い。このため、識別層１４の厚さが０．１０ｍｍ未満であると、下地の内側層１３の色の影響により、識別層１４の色が不鮮明となる。
【００２７】
さらに、識別層１４の厚さは、識別層１４の色に応じて０．１０ｍｍよりも厚くすることが好ましい。例えば、識別層１４を赤色とするならば、厚さを０．１５ｍｍ以上とすることが好ましい。他の色であれば識別層１４の厚さが０．１０ｍｍ以上であれば鮮明であるが、識別層１４を赤色とする場合には、識別層１４の厚さが０．１５ｍｍ未満であると、識別層１４の赤色が不鮮明となる。赤色の識別層１４の厚さを０．１５ｍｍ以上とすることで、赤色を鮮明とすることができる。
【００２８】
再生材混合樹脂及び識別用樹脂には、通常の絶縁層を形成するのに用いる添加剤を用いることができる。具体的には、架橋剤、架橋助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を必要に応じて適量添加することができる。
【００２９】
上記の再生材混合樹脂を第１の押出機のホッパーに投入し、識別用樹脂を第２の押出機のホッパーに投入し、両者をクロスヘッドで接続し、再生材混合樹脂及び識別用樹脂を導体１１の周囲に押し出し、架橋させる。架橋方法としては、通常の架橋方法を適宜選択すればよい。例えば、再生材混合樹脂及び識別用樹脂に有機過酸化物を添加し、導体１１の周囲に押し出した後に加熱処理する「過酸化物架橋方法」、再生材混合樹脂及び識別用樹脂にシラン化合物と架橋助剤を添加し、導体１１の周囲に押し出した後に水分により架橋させる「シラン架橋方法」、電子線照射による「電子線架橋方法」などが挙げられる。
【００３０】
以上により、導体１１の外周部に内側層１３及び識別層１４からなる絶縁体１２が形成された電力線心１０を形成される。その後、シース２０により電力線心１０を被覆することで、電力ケーブル１Ａが完成する。
【００３１】
このように製造された電力ケーブル１Ａでは、絶縁体１２の表面にのみ識別層１４を設けるため、ほとんどを内側層１３とすることができ、より多くの再生材を用いることができる。
【００３２】
なお、以上の実施形態においては、導体１１の外周部に絶縁体１２を直接形成したが、導体１０と絶縁体１２との間に半導電層等、別の層を形成してもよい。
【００３３】
〔第２実施形態〕
図２は本発明の第２の実施形態に係る電力ケーブル１Ｂを示す断面図である。なお、第１実施形態と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。
電力ケーブル１Ｂは、４本の電力線心１０Ｂ、１０Ｗ、１０Ｇ、１０Ｒを個々にシース２０で被覆してなる。電力線心１０Ｂの識別層１４Ｂは青色、電力線心１０Ｗの識別層１４Ｗは白色、電力線心１０Ｇの識別層１４Ｇは緑色、電力線心１０Ｒの識別層１４Ｒは赤色に、それぞれ着色されている。
【００３４】
本実施形態においては、赤色の識別層１４Ｒは、他の色の識別層１４Ｂ、１４Ｗ、１４Ｇよりも肉厚である。識別層１４Ｂ、１４Ｗ、１４Ｇの厚さは０．１０ｍｍ以上であることが好ましい。また、識別層１４Ｒの厚さは識別層１４Ｂ、１４Ｗ、１４Ｇの厚さよりも０．０５ｍｍ以上厚いことが好ましい。識別層１４Ｒの厚さは識別層１４Ｂ、１４Ｗ、１４Ｇの厚さよりも０．０５ｍｍ以上厚くすることで、赤色の識別性を他の色と同程度とすることができる。具体的には、識別層１４Ｂ、１４Ｗ、１４Ｇの厚さは０．１０ｍｍ、識別層１４Ｒの厚さは０．１５ｍｍにすることが好ましい。
以下、本発明の実施例について更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００３５】
（再生材）
撤去された絶縁電線から屋外用架橋ポリエチレン電線を選別し、さらにその被覆廃材から主として有機過酸化物により架橋されたものを選別して、これを１０ｍｍ以下に粉砕した。なお、選別しても、わずかに有機過酸化物架橋以外の方法で架橋された電線被覆廃材も混入してしまう。
上記の架橋ポリエチレン電線被覆廃材を同方向噛み合い型二軸押出機に投入し、処理温度３００℃、剪断速度２２００〜２３００ｓｅｃ−１で熱可塑化処理を行い、再生材を得た。
【００３６】
（再生材のゲル分率測定）
ゲル分率は、定法に従って、加温したキシレンに試料を入れ、溶解せずに残った試料の質量を測定し、これと試験前の試料の質量との比をゲル分率とした。具体的な方法は、ＪＩＳ  Ｃ  ３００５中の「４．２５架橋度」によった。測定結果は表１に示すとおりである。
（再生材ではないポリオレフィン（系）樹脂（バージン材））
ポリエチレン樹脂（ＮＵＣＧ９３０１、ダウ・ケミカル（株）製）を用いた。
（再生材混合樹脂）
再生材とバージン材とを混合して再生材混合樹脂とした。実施例１、２、６、７、８、比較例１、３では再生材５０質量部に対しバージン材５０質量部を混合した。実施例３、４、５、比較例２では再生材３０質量部に対しバージン材７０質量部を混合した。
【００３７】
（識別用樹脂）
バージン材に顔料として、大日精化工業(株)製ＰＥＭ  Ｆ９４０５８７Ｒ（赤色）、ＰＥＭ  Ｆ１７２Ｗ（白色）ＰＥＭ  Ｆ３８７Ｇ（緑色）をそれぞれバージン材１００質量部に対して１０質量部混合し、赤色、白色、緑色の識別用樹脂を得た。
【００３８】
（電力ケーブルの製造）
再生材混合樹脂、シラン液（Ａ−１７１、日本ユニカー製）、触媒マスターバッチ（モルデックスＣＭ８４６、アプコ（株）製）を直径１２０ｍｍ単軸押出機のホッパーに投入した。シラン液の投入量は再生材混合樹脂１００質量部に対して２．３質量部、触媒マスターバッチの投入量は再生材混合樹脂１００質量部に対して５質量部とした。ミキシングゾーンを１８０℃以下、グラフト反応ゾーンを２２０℃以下、スクリュー回転数を１０ｒｐｍに設定した。
また、上記の押出機にクロスヘッドで接続された直径５０ｍｍ単軸押出機のホッパーに識別用樹脂を投入した。
【００３９】
次に、断面積１４ｍｍ２の銅導体の外周に再生材混合樹脂を厚さ１ｍｍとなるように押し出すとともに、再生材混合樹脂の外周に、表１に示す厚さとなるように識別用樹脂を押し出した。
その後、製造された絶縁電線を８０℃の温水バスに２４時間浸漬し架橋処理を行った。
【００４０】
（鮮明度評価）
マンセル表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２１色の表示方法−三属性による色の表示）により評価した。評価基準の設定は、ケーブルの接続作業が行われるマンホール内や建屋内で、白熱灯などで仮設照明されている場所においても電力線心の識別に誤認がないレベルとした。
具体的には、マンセル色立体の垂直断面と目視で比較して判断した。赤色については明度３以上かつ彩度８以上を「良」、明度２以下または彩度７以下を「不良」とした。緑色については明度４以上かつ彩度６以上を「良」、明度３以下または彩度５以下を「不良」とした。白色については、無彩色または彩度２以下、明度７以上を「良」、明度６以下を「不良」とした。評価結果を表1に示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
識別層の色を白または緑とした場合には、識別層の厚さが０．０５ｍｍでは鮮明度が不良であった（比較例２、３）。一方、識別層の厚さを０．１０ｍｍ以上とした場合には、鮮明度が良であった（実施例３〜８）。
これに対して、識別層の色を赤色とした場合には、識別層の厚さが０．１０ｍｍでも鮮明度が不良であった。識別層の厚さを０．１５ｍｍ以上とした場合には、鮮明度が良であった（実施例１、２）。
【００４３】
以上示したように、識別層の厚さを０．１０ｍｍ以上とすることで、識別層の鮮明度を良好とすることができる。さらに、識別層が赤色の場合には、厚さを０．１５ｍｍ以上とすることで、識別層の鮮明度を良好とすることができる。このため、電力ケーブルの接続作業が行われるマンホール内や建屋内で、電力線心の識別に誤認が生ずるおそれを低減できる。
【００４４】
なお、上記実施例においては、赤色、白色、緑色の識別層について説明したが、本発明はこれに限らず、青色その他の色（赤色を除く）についても識別層の厚さを０．１０ｍｍ以上とすることで、識別層の鮮明度を良好とすることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１Ａ、１Ｂ  電力ケーブル
１０、１０Ｂ、１０Ｗ、１０Ｇ、１０Ｒ  電力線心
１１  導体
１２  絶縁体
１３  内側層
１４、１４Ｂ、１４Ｗ、１４Ｇ、１４Ｒ  識別層
２０  シース
【図１】
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【図２】
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