(57)【要約】【課題】ゴルフボールの転がり距離を確保する上で有利なパターを提供する。【解決手段】パター１０は、シャフト１２と、ヘッド１４とを備えている。ヘッド１４は、ヘッド本体１８と、フェース面２２と、薄板状の板片３０とを備えている。ヘッド本体１８は、細長いブロック形状を呈し、厚さ方向の一方に前面を有している。フェース面２２は、フェース面２２の中央に形成されゴルフボールが打撃される領域であるボール打点領域２４と、ボール打点領域２４の周囲に位置する環状の周囲領域２６とを備えている。ボール打点領域２４は平滑面２８で形成されている。平滑面２８の表面硬度は、ビッカース硬さでＨｖ８００以上Ｈｖ１００００以下である。平滑面２８の十点平均粗さは０．０００１μｍ以上０．１μｍ以下である。【選択図】図２
2011104123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェース面を有するヘッドを備えたパターであって、
ロフト角が１度以上８度以下であり、
前記フェース面はゴルフボールを打撃するボール打点領域を有し、
前記ボール打点領域は平滑面で形成され、
前記平滑面の表面硬度がビッカース硬度でＨｖ６００以上Ｈｖ１００００以下であり、
前記平滑面の十点平均粗さが０．０００１μｍ以上０．１μｍ以下である、
ことを特徴とするパター。
【請求項２】
前記ロフト角は２度以上６度以下である、
ことを特徴とする請求項１記載のパター。
【請求項３】
前記フェース面は、前記ボール打点領域に加え前記ボール打点領域の周囲に位置する周囲領域とを備え、
前記ヘッドは、前面を備えたヘッド本体と、薄板状の板片とを有し、
前記前面に、前記周囲領域が形成されると共に、前記周囲領域の内側に前記ボール打点領域と同一輪郭の凹部が形成され、
前記凹部に前記板片が取着され、
前記ボール打点領域は、前記凹部に取着され前記周囲領域の内側に露出する前記板片の表面で構成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のパター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はグリーン上においてゴルフボールをカップに向けて転がすために使用されるパターに関する。
【背景技術】
【０００２】
パターに求められる性能としては、一定の力でゴルフボールを打った場合に、ゴルフボールの転がり距離をより長く確保できることが重要である。
従来、ゴルフボールとフェース面との摩擦力を増大させることが、ゴルフボールに順方向の回転を与える上で有利であり、ゴルフボールの転がり距離をより長く確保する上で有利であると考えられている。
そのため、フェース面に細かな凹凸形状やスコアラインなどの溝を設け、あるいは、フェース面の表面粗さが大きなものとなるようにし、ゴルフボールとフェース面との摩擦力を増大させるようにしている。
【０００３】
一方、ウッドにおいては、リアルロフト角（インパクト時のロフト角）が例えば４０度以下の場合、フェース面の表面粗さが大きいと、打撃されたゴルフボールのバックスピン量が減少し、フェース面の表面粗さが小さいと、打撃されたゴルフボールのバックスピン量が増大する傾向となることが報告されている（特許文献１参照）。
このような現象は、ゴルフボールとヘッドとが衝突したインパクトの間において生じるリコイル現象によるものであるとされている。
【０００４】
したがって、フェース面の表面粗さが大きいと、摩擦係数が増加し、バックスピン量を減少させる力の影響の比率が、バックスピン量を増大させる力の影響の比率よりも相対的に増加する。これによりバックスピン量が減少することになる。
一方、フェース面の表面粗さが小さいと、摩擦係数が減少し、バックスピン量を減少させる力の影響の比率が、バックスピン量を増大させる力の影響の比率よりも相対的に減少する。これによりバックスピン量が増大することになる。
【０００５】
パターにおいて仮にこれら従来の考え方に従うと、パターにおいてフェース面の摩擦係数を高くすることが、順方向の回転をゴルフボールに与え、かつ、ゴルフボールのバックスピン量を減少させる上で有効であることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２２２９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、本発明者らの実験結果によれば次のことが判明した。
すなわち、パターにおいては、フェース面の摩擦係数を高くするほどゴルフボールのバックスピン量が増大し、ゴルフボールの転がり距離を確保する上で不利となる。また、フェース面の摩擦係数を低くするほどゴルフボールのバックスピン量が低下し、ゴルフボールの転がり距離を確保する上で有利となる。
すなわち、従来ウッドで考えられていたようにフェース面の摩擦係数を高くしたとしても、ゴルフボールのバックスピン量を抑制してゴルフボールに順方向の回転を与える上で有利ではないことが判明した。
また、パターにおいては、ヘッドスピードがウッドの場合に比較して極めて低いため、インパクト時にボール内部に生じるねじれは無視でき、したがって、ゴルフボールのバックスピン量に影響を与えるに足るリコイル現象が生じないと考えられる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ゴルフボールの転がり距離を確保する上で有利なパターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、フェース面を有するヘッドを備えたパターであって、ロフト角が１度以上８度以下であり、前記フェース面はゴルフボールを打撃するボール打点領域を有し、前記ボール打点領域は平滑面で形成され、前記平滑面の表面硬度がビッカース硬度でＨｖ６００以上Ｈｖ１００００以下であり、前記平滑面の十点平均粗さが０．０００１μｍ以上０．１μｍ以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ロフト角が１度以上８度以下で、表面硬度がＨｖ６００以上Ｈｖ１００００以下で、十点平均粗さが０．０００１μｍ以上０．１μｍ以下の平滑面を有するパターでゴルフボールを打撃した際に、ゴルフボールが芝から受ける摩擦抵抗が軽減されると共に、平滑面からゴルフボールの表面に対して与えられるゴルフボールをバックスピンさせる方向の力の抑制が図られるため、転がり距離を確保する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態におけるパターの正面図である。
【図２】パターのヘッドの斜視図である。
【図３】パターのヘッドの分解斜視図である。
【図４】ロフト角が０度のパター１０でゴルフボール２を打った際のゴルフボール２の挙動を示す説明図である。
【図５】ロフト角が３度のパター１０でゴルフボール２を打った際のゴルフボール２の挙動を示す説明図である。
【図６】第１の実験結果を示す図である。
【図７】第２の実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施の形態のパター１０は、シャフト１２と、ヘッド１４とを備えている。
シャフト１２の一端はヘッド１４に連結され、シャフト１４の他端にグリップ部１６が設けられている。
【００１２】
図２、図３に示すように、ヘッド１４は、ヘッド本体１８と、ホーゼル２０と、フェース面２２と、薄板状の板片３０とを備えている。
ヘッド本体１８は、幅と、幅よりも小さい寸法の厚さと、幅よりも小さい寸法の高さとを有する細長いブロック形状を呈し、厚さ方向の一方に前面を有している。
ホーゼル２０は、ヘッド本体１８の上面の幅方向の一端寄りの箇所から起立され、ホーゼル２０にシャフト１２の一端が挿入して取着されることでシャフト１２がヘッド１４に連結されている。
【００１３】
フェース面２２は、フェース面２２の中央に形成されゴルフボールが打撃される領域であるボール打点領域２４と、ボール打点領域２４の周囲に位置する環状の周囲領域２６とを備えている。
図３に示すように、前記ヘッド本体１８の前面に、周囲領域２６が形成されると共に、周囲領域２６の内側にボール打点領域２４と同一輪郭の凹部１８０２が形成されている。
板片３０は、凹部１８０２に接着剤により接着されて取着されている。
したがって、ボール打点領域２４は、凹部１８０２に取着され周囲領域２６の内側に露出する板片３０の表面３２で構成されている。
本実施の形態では、板片３０の表面３２が周囲領域２６と同一面上に位置している。
【００１４】
ボール打点領域２４は平滑面２８で形成されている。
平滑面２８の表面硬度は、ビッカース硬さでＨｖ６００以上である。
平滑面２８の表面硬度は高いほど好ましいが、実際に存在する材料の制約からダイヤモンドなどのビッカース硬さＨｖ１００００程度が上限値となる。
ビッカース硬さは、例えばＪＩＳ  Ｚ２２４４：２００９によって定義される。
より詳細には、ビッカース硬さは、圧子としてのダイヤモンド正四角錐（対面角θ＝１３６度）に試験力Ｆ（Ｎ）を加えて試料に押し込んだ後、圧子を除いたあとのくぼみの対角線長さｄ（２方向の平均、ｍｍ）から計算される圧子と試料との接触面積Ｓ（ｍｍ２）で試験力Ｆを割った値である。
【００１５】
平滑面２８の十点平均粗さは０．１μｍ以下である。平滑面２８の十点平均粗さが０．１μｍを超えると、スピンが多く、トータル距離が低下する不利がある。
平滑面２８は平面に近いほど、言い換えると、平滑面２８の十点平均粗さは０に近いほど好ましいが、加工精度の限度から平滑面２８の十点平均粗さの下限値は０．０００１μｍ程度となる。
十点平均粗さは、例えばＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４によって定義される。
より詳細には、十点平均粗さは、試料表面の粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から、最も高い山頂から５番目までの山頂の標高の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高の絶対値の平均値との和で示される値である。
このような性状の平滑面２８は摩擦係数が極めて小さい。
【００１６】
平滑面２８は、板片３０を金属材料で構成すると共に、板片３０の表面に例えば次に例示するような表面処理を施すことによって得ることができる。
１）ニッケルクロムメッキを施したのちメッキ表面をミラー仕上げする。
２）板片３０をミラー仕上げにし、窒化処理を行う。
３）板片３０の表面にイオンプレーティングにより金属やセラミックスなどからなる硬質の被膜を形成する。
４）板片３０の表面にＤＬＣ（diamond-like carbon）加工により炭化水素などからなる硬質膜を形成する。
なお、板片３０に施す表面処理は上述したものに限定されず、従来公知のさまざまな表面処理が採用可能である。
【００１７】
また、パター１０のロフト角は、１度以上８度以下、好ましくは２度以上６度以下である。
本明細書において、ロフト角とは、シャフト１２の中心軸であるシャフト軸と、平滑面２８とがなす角度をいう。
このロフト角は、特許第４２８６０２６号に開示されているロフト角度測定器など従来公知のさまざまな測定器や測定方法によって測定することができる。
【００１８】
次にパターで打球したゴルフボールの挙動について説明する。
従来は、パターで打球したゴルフボールは打撃直後から順回転すると考えられていた。
しかしながら、高速度カメラを用いて、パターで打球したゴルフボールの挙動を観察すると、次のことがわかった。
図４はロフト角が０度のパター１０でゴルフボール２を打った際のゴルフボール２の挙動を示す説明図、図５はロフト角が３度のパター１０でゴルフボール２を打った際のゴルフボール２の挙動を示す説明図である。なお、図４、図５において符号Ｇはグリーンを示す。
まず、図４に示すように、ロフト角が０度のパター１０を用いてグリーンＧ上に置かれたゴルフボール２を打つ場合について説明する。
予め、ゴルフボール２は、グリーンＧ上に置かれていることから、ゴルフボール２はその自重により下部が芝に沈んだ状態となり、より詳細には、ゴルフボール２の下部のディンプルが芝に食い込んだ状態となり、換言すると、ゴルフボール２の静止摩擦係数が大きなものとなる。
この状態で、ロフト角が０度のパター１０でゴルフボール２を打つと、ロフト角が０度であるため、ゴルフボール２は空中を飛ぶのではなく、グリーンＧ上に沿って打ち出される。
そのため、ゴルフボール２は、順回転するものの、ゴルフボール２はその下部がグリーンＧの芝の摩擦抵抗を強く受けるため、ゴルフボール２は転がりにくく、したがって、転がり距離を確保する上で不利となり、ゴルフボールの転がり性の向上を図る上で不利となる。
【００１９】
一方、図５に示すように、ロフト角が０度よりも大きい３度のパター１０を用いてグリーンＧに置かれたゴルフボール２を打つ場合は、ロフト角が０度よりも大きいため、打った直後は、ゴルフボール２はバックスピンがかかりつつグリーンＧから斜め上方に飛び出して浮遊する。
やがてゴルフボール２は、バックスピンがかかった状態でグリーンＧに着地し、したがって、バックスピンがかかりつつグリーンＧ上を滑り、その後、ゴルフボールが順回転となってグリーンＧ上を転がる。
なお、バックスピンがかかりつつゴルフボール２が空中を飛ぶ現象をキャリーといい、また、バックスピンがかかりつつゴルフボール２がグリーンＧ上を滑る現象をスキッド（あるいはスルー）といい、また、ゴルフボール２が順回転して転がる現象をロールという。
【００２０】
パター１０のロフト角が０度である場合に比較して、ロフト角を例えば３度とすると、ゴルフボール２は芝から受ける摩擦抵抗が軽減されるものの、ゴルフボール２はバックスピンするため、ゴルフボール２は転がりにくく、転がり距離を確保する上で不利となり、ゴルフボールの転がり性の向上を図る上では依然として不利となっている。
したがって、バックスピン量を抑制するほどゴルフボールがスキッドする距離を短縮する上で有利となる。
そのため、ゴルフボールのロールを促進することができゴルフボールの転がり距離、すなわち、ゴルフボールが打たれた打球点からゴルフボールが停止した点までのトータル距離を長く確保する上で有利となる。
言い換えると、トータル距離は、ゴルフボールがキャリーされた距離と、スキッドした距離と、ロールした距離との和に相当する。
上述のことから、ゴルフボール２が芝から受ける摩擦抵抗を軽減すると共に、バックスピン量を抑制することが、ゴルフボール２のトータル距離を確保する上で重要であることがわかる。
そこで、本発明者らは、ロフト角度と、平滑面２８の表面硬度と、十点平均粗さとを適正な値に設定することが、ゴルフボール２のトータル距離を確保する上で有利であることを見出した。
【００２１】
本実施の形態では、ロフト角を、１度以上８度以下、好ましくは２度以上６度以下とすることにより、ゴルフボール２をグリーンＧ上に飛ばしてゴルフボール２が芝から受ける摩擦抵抗の軽減が図られることにより、ゴルフボール２のトータル距離を長く確保する上で有利となる。
また、平滑面２８の表面硬度をビッカース硬さでＨｖ６００以上Ｈｖ１００００以下とし、かつ、平滑面２８の十点平均粗さＲｚを０．０００１μｍ以上０．１μｍ以下とすることにより、平滑面２８によって形成されたボール打点領域２４でゴルフボールを打撃した際に、ボール打点領域２４によってゴルフボールに与えるゴルフボールをバックスピンさせる方向の力の抑制が図られる。
したがって、ゴルフボール２が芝から受ける摩擦抵抗の軽減を図ることでゴルフボールのトータル距離を長く確保する上で有利となり、かつ、ゴルフボールがスキッドする距離の短縮を図ることでゴルフボールのロールを促進できゴルフボールのトータル距離を長く確保する上で有利となる。
言い換えると、ボール打点領域２４で打撃したゴルフボールに順方向の回転を与えやすくなり、これにより、ゴルフボールが転がりやすくなることから、転がり距離を確保する上で有利となり、ゴルフボールの転がり性の向上を図る上で有利となる。
【００２２】
これに対して、従来は、フェース面の表面粗さを大きくして摩擦係数を高くすることが、順方向の回転をゴルフボールに与え、かつ、ゴルフボールのバックスピン量を減少させる上で有効であるという考え方であった。
しかしながら、本実施の形態によれば、このような従来の考え方がパターに対しては当てはまらないことが明らかである。
すなわち、パター１０においては、平滑面２８の表面硬度、十点平均粗さを上述のように規定することによってボール打点領域２４の摩擦係数を極めて低くし、ゴルフボールの転がり性の向上を図ることができ、この点で、本発明は従来の考え方と異なっている。
【００２３】
また、本実施の形態では、フェース面２２のうちボール打点領域２４を平滑面２８で形成し、ボール打点領域２４の周囲を周囲領域２６としたが、フェース面２２の全域を平滑面２８で構成してもよい。
しかしながら、本実施の形態のようにすると、平滑面２８の面積を必要最小限にできるため、平滑面２８の傷付きを抑制する上で有利となる。
また、平滑面２８の面積を必要最小限にできるため、平滑面２８の表面処理に要する製造コストを低減する上で有利となる。
また、フェース面２２を平滑面２８と平滑面２８以外の面とで構成することができるため、デザイン性の向上を図る上で有利となる。
【００２４】
また、本実施の形態では、ボール打点領域２４を凹部１８０２に取着され周囲領域２６の内側に露出する板片３０の表面３２で構成した場合について説明したが、ボール打点領域２４をヘッド本体１８と一体的に構成してもよい。
しかしながら、本実施の形態のようにすると、ボール打点領域２４がフェース面２２の全面に設けられていないので、傷付くおそれが少なく、また、板片３０に傷が付くなどした場合に板片３０を交換することができるため、修理の容易化を図る上で有利となる。
また、表面硬度、十点平均粗さが異なる板片３０を交換して使用することができるため、使い勝手の向上を図る上で有利となる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例を比較例と比較しつつ説明する。
図６は本発明に係るパター１０の実施例と比較例との第１の実験結果を示す図である。
図６に示す実施例と比較例のパターについて評価を行った。
なお、実験条件は次のとおりである。
実施例および比較例のパターを専用のロボットに取り付け、ロボットによりパターをスウィングしてゴルフボールを打撃した。
フェース面の中央を打点とし、ヘッドスピードは２ｍ／ｓとした。
下記の４項目の評価項目は、ゴルフボールを６回打撃して得た測定値の平均値とした。
【００２６】
実施例１〜３は、平滑面２８を含むフェース面２２を硬質クロムメッキとし、十点平均粗さＲｚを０．０１μｍ、０．０５μｍ、０．１μｍとし、ビッカース硬度でＨｖ１０００とした。
実施例４は、平滑面２８を含むフェース面２２をクロムメッキとし、十点平均粗さＲｚを０．１μｍとし、ビッカース硬度でＨｖ６００とした。
比較例１、２は、平滑面２８を含むフェース面２２を硬質クロムメッキとし、十点平均粗さＲｚを０．２μｍ、０．５μｍとし、Ｈｖ硬度を１０００とした（以下ビッカース硬度をＨｖ硬度という）。
比較例３は、平滑面２８を含むフェース面２２をニッケルメッキとし、十点平均粗さＲｚを０．１μｍとし、Ｈｖ硬度を４００とした。
比較例４は、平滑面２８を含むフェース面２２をＳＵＳ３０４（ステンレス）とし、十点平均粗さＲｚを０．１μｍとし、Ｈｖ硬度を２００とした。
比較例５は、平滑面２８を含むフェース面２２をＳＳ４００（鋼材）とし、十点平均粗さＲｚを０．１μｍとし、Ｈｖ硬度を１５０とした。
なお、ロフト角は実施例１〜４、比較例１〜５とも３度とした。
【００２７】
評価項目は次の４項目とした。
１）キャリー距離：
打球点から最初に着地した点までの距離を指数で表示した。距離が長いほど指数が大きい値となる。
２）スピン：
打球点から最初に着地した点までの平均のバックスピン量（ｒｐｍ）を求めて指数で表示した。バックスピン量が少ないほど指数が大きい値となる。
なお、バックスピン量は、ゴルフボールに線を描き、１秒間に１０００コマの画像を撮像する高速度ビデオカメラにて撮像し、各画像あたりにおけるゴルフボールの線の角度の変化から求めた。
３）トータル距離：
打球点から停止した点までの距離を指数で表示した。距離が長いほど指数が大きい値となる。
４）トータル距離バラツキ：
実施例１〜４、比較例１〜５とも全て同じ条件で１０回打球し、トータル距離の標準偏差を求めて指数で表示した。バラツキが小さいほど指数が大きい値となる。
【００２８】
図６から明らかなように、実施例１〜４と比較例１〜５を比較すると、十点平均粗さＲｚが０．１μｍ以下でかつＨｖ硬度が６００以上であると、キャリー距離を長く、スピンを少なく、かつ、トータル距離を大きく確保する上で有利となり、トータル距離バラツキを抑制する上で有利であることがわかる。
また、平滑面２８の十点平均粗さが０．１μｍを超えると、スピンが多く、トータル距離が低下することがわかる。
また、実施例１〜４を比較すると、十点平均粗さＲｚが小さいほど、キャリー距離が長く、スピンが少なく、トータル距離が大きくなる傾向となることがわかる。
図６から明らかなように、実施例１〜４は比較例１〜５に対して、トータル距離を確保する上で有利であり、ゴルフボールの転がり性の向上を図る上で有利であることがわかる。
【００２９】
図７は本発明に係るパター１０の実施例と比較例との第２の実験結果を示す図である。
図７に示す実施例と比較例のパターについて評価を行った。
なお、説明の都合上、図７においても図６の実施例３を記載している。
実施例５は、平滑面２８を含むフェース面２２をイオンプレーティング（ＴｉＮ（窒化チタン）皮膜）とし、ロフト角を３度、十点平均粗さＲｚを０．０１μｍ、Ｈｖ硬度を１８００とした。
実施例６は、平滑面２８を含むフェース面２２をＤＬＣ加工とし、ロフト角を３度、十点平均粗さＲｚを０．０１μｍ、Ｈｖ硬度を３０００とした。
実施例７〜１０は、平滑面２８を含むフェース面２２を硬質クロムメッキとし、ロフト角を１度、２度、６度、８度とし、十点平均粗さＲｚを０．１μｍ、Ｈｖ硬度を１０００とした。
比較例６、７は、平滑面２８を含むフェース面２２をクロムメッキとし、ロフト角を１０度、０度とし、十点平均粗さＲｚを０．１μｍ、Ｈｖ硬度を８００とした。
評価項目は４項目であり、図６の場合と同様である。
【００３０】
図７から明らかなように、実施例３、５、６を比較すると、ロフト角が同一の３度であっても、Ｈｖ硬度が高いほどキャリー距離を長く、かつ、トータル距離を大きく確保する上で有利となることがわかる。
実施例７、８、９、１０を比較すると、１度以上８度以下の範囲内でロフト角が大きいほど、キャリー距離を長くできるが、スピンが多くなることがわかる。
また、ロフト角が１度の場合に比較してロフト角が、２度、６度、８度である方が、トータル距離を長くでき、かつ、トータル距離バラツキを抑制する上で有利であることがわかる。
実施例３、７、８、９、１０と、比較例６とを比較すると、ロフト角が８度を超過すると、キャリー距離を長くできるものの、スピンが多くなり、トータル距離が短くかつトータル距離バラツキも大きくなることがわかる。
実施例３、７、８、９、１０と、比較例７とを比較すると、ロフト角が１度未満であると、ゴルフボールを飛ばすことができず（キャリーが無く）、したがって、トータル距離が短くかつトータル距離バラツキも大きくなることがわかる。したがって、ロフト角は１度以上あることが必要である。
図７から明らかなように、実施例３、５〜１０は比較例６、７に対して、トータル距離を確保する上で有利であり、ゴルフボールの転がり性の向上を図る上で有利であることがわかる。
【符号の説明】
【００３１】
１０……パター、１２……シャフト、１４……ヘッド、１６……グリップ部、１８……ヘッド本体、２０……ホーゼル、２２……フェース面、２４……ボール打点領域、２６……外周領域、２８……平滑面、３０……板状部材、３２……表面、１８０２……凹部。
【図１】
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【図２】
2011104123.tif 000004
【図３】
2011104123.tif 000005
【図４】
2011104123.tif 000006
【図５】
2011104123.tif 000007
【図６】
2011104123.tif 000008
【図７】
2011104123.tif 000009