(57)【要約】【課題】軽量化を図るとともに、長時間容易に振動できる振動フィーダを提供することである。【解決手段】本実施の形態に係る振動フィーダ１００は、主にトラフ２００、加振機３００、ベース３１０、制振バネ３２０、加振バネ３３０、トラフ保持部材（図示せず）および台座４００から形成される。トラフ２００は、物品と接触する接触面２６０ａを有する金属部材２６０と、金属部材２６０の裏側に形成された樹脂層２７０とからなる。また、金属部材２６０と樹脂層２７０との接着強度を高めて一体的にするため、複数の突起部２６２を設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁部および底板部を有するトラフと、該トラフを振動させる振動源とを有し、前記振動により前記トラフ内部の物品を搬送させる振動フィーダであって、
前記トラフは、
前記物品と接触する接触面に配置された金属部材と、
前記金属部材の裏側に形成された樹脂層とからなることを特徴とする振動フィーダ。
【請求項２】
前記樹脂層は、繊維強化樹脂から形成されることを特徴とする請求項１に記載の振動フィーダ。
【請求項３】
前記金属部材の側壁部から外側に突起する突起部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の振動フィーダ。
【請求項４】
前記金属部材は、ステンレス鋼であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の振動フィーダ。
【請求項５】
前記トラフによる前記物品の供給側の前記樹脂層の下部にカバーが設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の振動フィーダ。
【請求項６】
前記カバーは、前記金属部材を延長させた部位を樹脂層の裏面側に折り曲げて形成されたことを特徴とする請求項５に記載の振動フィーダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動により物品を搬送する振動フィーダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品を搬送するため、振動フィーダが用いられている。これらの振動フィーダに関して、日々研究開発が行われている。
【０００３】
特許文献１には、軽量で強度が強く、製造が低コストでかつ容易で、洗浄が可能で再利用を適切に行えるトレイについて開示されている。
【０００４】
特許文献１記載のトレイは、所望の収容物を収容して段積み可能なトレイであって、独立発泡性の低発泡樹脂を芯材として当該芯材の表裏両面に金属膜が貼着された金属・樹脂複合板により形成された床板と、床板の周囲を囲んで収容物の収容空間を形成する複数の側板であって、各側板の長手方向に垂直な断面の形状が略同一であり、複数のトレイを段積みした場合に、上下に段積みされたトレイが水平方向に位置ずれしないように当該上下に段積みされたトレイで側板同士が掛合するような断面形状を有する複数の側板と、床板の収容空間の反対面の所定箇所に設置され、床板を支持する金属製の補強部材とを有するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４３５６９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の特許文献１に記載のトレイは、一時的な物品の搬送および保管に用いるトレイであるため、短期的に加わる多大な荷重、振動、衝撃に対しては、効果があると考えられる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載のトレイにおいては、軽量化を実現しているものの、振動フィーダに使用されるトラフと異なり、長時間における振動状態を想定していないため、金属膜の剥離が生じる可能性が否定できない。
【０００８】
本発明の目的は、軽量化を図るとともに、長時間容易に振動できる振動フィーダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）
一局面に従う振動フィーダは、側壁部および底板部を有するトラフと、該トラフを振動させる振動源とを有し、振動によりトラフ内部の物品を搬送させる振動フィーダであって、トラフは、物品と接触する接触面に配置された金属部材と、金属部材の裏側に形成された樹脂層とからなるものである。
【００１０】
振動フィーダは、トラフと振動源とからなり、トラフは、物品と接触する接触面に配置された金属部材と、金属部材の裏側に形成された樹脂層とからなる。
【００１１】
この場合、トラフは、金属部材と樹脂層とからなるので、金属部材の厚みを抑制しつつ、樹脂層により金属部材の補強を行うことができる。その結果、金属部材を薄くすることができるので、トラフの加工費用を低減することができる。また、トラフ全体を金属で形成する場合と比較して、重量を低減することができるので、振動源の容量を小さくし、振動源の加振力を抑制することができ、コスト低減を実現することができる。また、物品と接触する接触面が金属部材から構成されているので、経時変化による異物混入が生じない。
【００１２】
（２）
樹脂層は、繊維強化樹脂から形成されてもよい。
【００１３】
この場合、樹脂層は、繊維強化樹脂から形成されるので、金属部材の強度を補強することができる。
【００１４】
（３）
金属部材の側壁部から外側に突起する突起部を有してもよい。
【００１５】
この場合、金属部材の側壁部から外側に突起する突起部を有するので、金属部材と樹脂層との分離を防止することができる。すなわち、金属部材の側壁に突起部を形成することで、樹脂層が下方に向かって剥がれ落ちることを防止できる。
【００１６】
（４）
金属部材は、ステンレス鋼であってもよい。
【００１７】
この場合、金属部材は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）であるので、強度および耐久性を高く維持することができる。
【００１８】
（５）
トラフによる前記物品の供給側の樹脂層の下部にカバーが設けられていてもよい。
【００１９】
この場合、トラフによって搬送される物品の供給側にカバーが設けられているので、トラフの振動により樹脂層の一部の剥れを防止することができる。
【００２０】
（６）
カバーは、金属部材を延長させた部位を樹脂層の裏面側に折り曲げて形成されてもよい。
【００２１】
この場合、カバーは、金属部材を延長させて、延長させた部位を樹脂層の裏面側に折り曲げて形成しているので、金属部材により樹脂層を保持させることができる。その結果、樹脂層の剥れを確実に防止することができる。また、金属部材を折りまげて形成することにより、樹脂層が万が一において金属部材から剥離した場合でも、金属部材からなるカバーで落下する樹脂層を受けることができ、当該樹脂層が物品の供給側へ混入することを確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る振動フィーダにおいては、軽量化を図るとともに、長時間容易に振動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施の形態に係る振動フィーダの一例を示す模式的斜視図
【図２】トラフを上面から見た模式的平面図
【図３】トラフを側方から見た模式的側面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】トラフ２００を構成の一例を示す模式的断面図
【図６】トラフ２００の製造工程の一部を説明するための模式的斜視図
【図７】本実施の形態に係るトラフ２００の他の例を示す側面図
【図８】図７の先端部Ａ１の拡大図
【図９】本実施の形態に係るトラフのさらに他の例を示す側面図
【図１０】図９の先端部Ａ２の拡大図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る実施の形態において図面を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る振動フィーダ１００の一例を示す模式的斜視図である。
【００２５】
図１に示すように、振動フィーダ１００は、トラフ２００、加振機３００、ベース３１０、制振バネ３２０、加振バネ３３０、トラフ保持部材（図示せず）および台座４００を含む。
【００２６】
図１の振動フィーダ１００においては、略直方体からなる台座４００上に４個の制振バネ３２０が設けられ、制振バネ３２０の上にベース３１０が載置される。そして、ベース３１０の上に斜め方向に傾斜して複数の加振バネ３３０が設けられる。当該複数の加振バネ３３０の上に平板からなるトラフ保持部材（図示せず）が設けられ、トラフ保持部材にトラフ２００が固設される。
【００２７】
具体的に、振動フィーダ１００の動作の概略について説明する。加振機３００が水平方向に振動し、その水平方向の振動が、加振バネ３３０により斜め上方向の力に変化される。それにより、トラフ２００が斜め上方向に振動し、物品が搬送される。その結果、トラフ２００に対して矢印Ｈ１の方向に物品が供給され、トラフ２００内を物品が搬送され、最後に矢印Ｈ２の方向に物品が排出される。
【００２８】
次いで、図２から図４を用いてトラフ２００の構造について説明を行う。図２はトラフ２００を上面から見た模式的平面図であり、図３はトラフ２００を側方から見た模式的側面図であり、図４は図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００２９】
図２および図３に示すように、トラフ２００は、主に側壁２１０および底面２２０を有する。また、側壁２１０の端部には、周縁部２３０が設けられている。側壁２１０は、略矩形上の平面からなる底面２２０の３片に対して上方向に延在するように設けられている。
【００３０】
また、図３および図４に示すように、側壁２１０の外側には、複数の突起部２６２が設けられている。
【００３１】
ここで、側壁２１０および底面２２０の構造について説明を行う。側壁２１０および底面２２０は、金属部材２６０および樹脂層２７０の２層構造からなる。具体的には、金属部材２６０は、ステンレス鋼（Stainless
steel）（以下、単にＳＵＳと呼ぶ）の板を折り曲げ加工することにより形成されており、樹脂層２７０は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）からなる。また、複数の突起部２６２は、ＳＵＳからなり、金属部材２６０の側壁２１０の外側に固設されている。
【００３２】
このように、本実施の形態に係る振動フィーダ１００のトラフ２００においては、複数の突起部２６２を形成することにより、後述する樹脂層２７０の剥離を完全に防止することができる。
【００３３】
次に、トラフ２００の断面状態について詳細に説明を行う。図５はトラフ２００を構成の一例を示す模式的断面図であり、図６はトラフ２００の製造工程の一部を説明するための模式的斜視図である。
【００３４】
図５に示すように、金属部材（ＳＵＳ）２６０の物品の接触面２６０ａの裏側の面に樹脂層２７０を設ける。具体的に、樹脂層２７０を設ける場合には、金属部材２６０の裏面に、接着層（プライマリー）２８０を設け、接着層２８０に対して樹脂層２７０を重ね合わせる。
【００３５】
また、本実施の形態における樹脂層２７０は、主に樹脂を含浸させたロービングクロス２７１およびガラスマット２７２の複合材料からなる。また、ロービングクロスを１から３プライのいずれか、およびガラスマットを７から１２プライのいずれか、選択し形成してもよい。
【００３６】
さらに、図５に示すように、金属部材２６０の曲げ加工を行った部分については、ロービング繊維２７５を設けてもよい。すなわち、ロービング繊維２７５を設けることにより、当該部位の樹脂層２７０の剥離を防止することができる。また、図６に示すように、トラフ２００の底面端部の周辺領域ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３および突起部２６２の周辺領域ＡＲ４、ＡＲ５、ＡＲ６においてガラス繊維入りパテを予め塗布して樹脂層２７０を形成してもよい。
【００３７】
＜変形例＞
次に、図７は本実施の形態に係るトラフ２００の他の例を示す側面図であり、図８は図７の先端部Ａ１の拡大図である。
【００３８】
図７および図８に示すように、トラフ２００ａは、先端部Ａ１において金属部材２６０が曲げ加工されている。具体的に、金属部材２６０を設けて曲げ加工することにより、距離Ｈ２１において樹脂の剥離を確実に防止することができる。また、当該距離Ｈ２１は、物品を次工程に受け渡す場合の受け渡し装置、例えば、容器またはベルトコンベア等の領域よりも大きな距離である。その結果、万が一の場合において樹脂層２７０の一部が落下する状態を確実に防止することができる。
【００３９】
続いて、図９は本実施の形態に係るトラフ２００のさらに他の例を示す側面図である、図１０は図９の先端部Ａ２の拡大図である。
【００４０】
図９および図１０に示すように、トラフ２００ｂは、先端部Ａ２において金属部材２６０および樹脂層２７０が曲げ加工されている。具体的に、金属部材２６０の全体に樹脂層２７０を形成し、それらを曲げ加工することにより、距離Ｈ２１において樹脂の剥離を確実に防止することができる。当該距離Ｈ２１は、物品を次工程に受け渡す場合の受け渡し装置、例えば、容器またはベルトコンベアの領域よりも大きな距離である。その結果、万が一の場合において樹脂層２７０の一部が落下する状態を確実に防止することができる。
【００４１】
以上のように、本実施の形態に係る振動フィーダ１００においては、トラフ２００が、金属部材２６０と樹脂層２７０とからなるので、ステンレス鋼からなる金属部材２６０の厚みを抑制しつつ、繊維強化樹脂からなる樹脂層２７０により金属部材２６０の補強を行うことができる。その結果、金属部材２６０を薄くすることができるので、トラフ２００の加工費用を低減することができる。具体的に金属部材２６０の厚みを０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの厚みにすることができる。また、トラフ２００全体を金属で形成する場合（厚み３ｍｍから５ｍｍ程度）と比較して、重量を大幅に低減することができるので、加振機３００の容量を小さくし、加振力を抑制することができ、コスト低減を実現することができる。また、物品と接触する接触面２６０ａが金属部材２６０から構成されているので、経時変化による異物混入を防止することができる。
【００４２】
また、金属部材２６０の側壁２１０から外側に突起する突起部２６２を有するので、樹脂層２７０が突起部２６２に係止され、金属部材２６０と樹脂層２７０との分離を防止することができる。
【００４３】
さらに、トラフ２００によって搬送される物品の供給側にカバーが設けられているので、トラフ２００の振動による樹脂層２７０の一部の剥れを防止することができる。特に、図７から図１０に示したように、金属部材２６０を延長させて、延長させた部位を樹脂層２７０の裏面側に折り曲げて形成しているので、金属部材２６０により樹脂層２７０を保持させることができる。その結果、樹脂層２７０の剥れを確実に防止することができる。また、金属部材２６０を折りまげて形成することにより、樹脂層２７０が万が一において金属部材２６０から剥離した場合でも、金属部材２６０からなるカバーで落下する樹脂層２７０を受けることができ、当該樹脂層２７０が物品の供給側（図１矢印Ｈ２側）へ混入することを確実に防止することができる。
【００４４】
なお、上記の金属部材２６０、突起部２６２としてＳＵＳを例示したが、これに限定されず、他の金属であってもよい。さらに、上記の樹脂層２７０として、繊維強化プラスチックを例示して説明を行ったが、具体例として繊維強化熱可塑性プラスチック（ＦＲＴＰ）、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）、ガラス長繊維強化プラスチック（ＧＭＴ）、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、ボロン繊維強化プラスチック（ＢＦＲＰ）、アラミド繊維強化プラスチック（ＡＦＲＰ，ＫＦＲＰ）、ポリエチレン繊維強化プラスチック（ＤＦＲＰ）、ザイロン強化プラスチック（ＺＦＲＰ）等を用いてもよい。また、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂に限定されず、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂またはフェノール樹脂、熱可塑性樹脂であるメチルメタアクリレートまたはポリアミド樹脂等、さらに他の液晶ポリマー等を用いてもよい。
【００４５】
また、図７から図１０に示す他の例において、金属部材２６０、または金属部材２６０および樹脂層２７０を、金属部材２６０および樹脂層２７０と密接するように１８０度曲げ加工する場合について説明したが、これに限定されず、９０度の曲げ加工を２回行ってもよい。
【００４６】
本実施の形態においては、側壁２１０が側壁部に相当し、底面２２０が底板部に相当し、トラフ２００がトラフに相当し、加振機３００が振動源に相当し、振動フィーダ１００が振動フィーダに相当し、接触面２６０ａが接触面に相当し、金属部材２６０が金属部材に相当し、樹脂層２７０が樹脂層に相当し、突起部２６２が突起部に相当する。
【００４７】
さらに、本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００４８】
１００  振動フィーダ
２００、２００ａ、２００ｂ  トラフ
２１０  側壁
２２０  底面
２６０  金属部材
２６０ａ  接触面
２７０  樹脂層
３００  加振機
３１０  ベース
３２０  制振バネ
３３０  加振バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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