(57)【要約】      （修正有）【課題】記録ラベルとして使用できる複数の除去可能な部分を有する多層ラベルを提供する。【解決手段】少なくとも第一及び第二の材料部分１１０、１２０を有する第一の材料層１０であって、第一の材料部分１１０を第二の材料部分１２０から分離できる第一の材料層と、少なくとも第一及び第二の材料部分２１０、２２０を有する第二の材料層２０であって、第一の材料部分２１０を第二の材料部分２２０から分離できる第二の材料層と、を備えている。第一及び第二材料層１０、２０は、互いの上に配置され、第一の材料層１０の第一の材料部分１１０が、第一の材料層の第二の材料部分１２０から分離され、第二材料層２０の第一の材料部分２１０が第一の材料層１０の第一の材料部分１１０に接着しているときに、第二の材料層の第一の材料部分２１０が、第二の材料層の第二の材料部部分２２０から分離されるように互いに配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第一及び第二の材料部分(１１０、１２０)を有する第一の材料層(１０)であって、該第一の材料層(１０)の前記第一の材料部分(１１０)を、前記第一の材料層の前記第二の材料部分(１２０)から分離できるように設計された前記第一の材料層と、
少なくとも第一及び第二の材料部分(２１０、２２０)を有する第二の材料層(２０)であって、該第二の材料層の前記第一の材料部分(２１０)を、前記第二の材料層の前記第二の材料部分(２２０)から分離できるように設計された前記第二の材料層と、を備え、
前記第二の材料層（２０）は、前記第一の材料層(１０)の上に配置されており、
前記第一及び第二材料層(１０、２０)は、該第一の材料層(１０)の前記第一の材料部分(１１０)が、前記第一の材料層の前記第二の材料部分(１２０)から分離され、前記第二の材料層（２０）の前記第一の材料部分（２１０）が、前記第一の材料層（１０）の前記第一の材料部分（１１０）に接着しているときに、前記第二の材料層の前記第一の材料部分(２１０)が、前記第二の材料層の前記第二の材料部部分（２２０）から分離されるように、互いに配置されていることを特徴とする多層ラベル。
【請求項２】
前記第一及び第二の材料層（１０、２０）は、該第一の材料層（１０）の前記第一の材料部分（１１０）と、前記第二の材料層（２０）の第一の材料部分（２１０）とが重なり合うように、互いに配置されていることを特徴とする請求項１記載の多層ラベル。
【請求項３】
前記第二の材料層（２０）の前記第一の材料部分（２１０）は、前記第二の材料層の前記第一の材料部分が、その中で、前記第一の材料層の前記第一の材料部分（１１０）に接続されている第一の領域（２１１）を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の多層ラベル。
【請求項４】
前記第二の材料層の前記第一の材料部分（２１０）の前記第一の領域（２１１）の下に配置された接着剤層（４０）であって、該接着剤層の結果として前記第二の材料層（２０）の前記第一の材料部分（２１０）が前記第一の材料層の前記第一の材料部分（１１０）に接着する、接着剤層（４０）を備えたことを特徴とする請求項３記載の多層ラベル。
【請求項５】
前記第二の材料層の前記第一の材料部分（２１０）は、前記第一の材料部分の前記第一の領域（２１１）に隣接する第二の領域（２１２）を有し、前記第二の領域（２１２）は耐接着性被膜（５０）を有することを特徴とする請求項３又は請求項４記載の多層ラベル。
【請求項６】
前記第一及び第二の材料層（１０、２０）は、前記第一の材料層（１０）の前記第二の材料部分(１２０)と、前記第二の材料層の前記第二の材料部分（２２０）とが重なり合うように配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項７】
前記第二の材料層（２０）の前記第二の材料部分（２２０）は第一の領域（２２１）を有し、該第一の領域（２２１）の中で前記第二の材料層の前記第二の材料部分（２２０）が、前記第一の材料層の前記第二の材料部分(１２０)に接続されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項８】
前記第二の材料層の前記第二の材料部分前記第一の領域（２２１）の下に配置された接着剤層（４０）を備え、
該接着剤層の結果、前記第二の材料層の前記第二の材料部分（２２０）が、前記第一の材料層の前記第二の材料部分(１２０)に接着することを特徴とする請求項７記載の多層ラベル。
【請求項９】
前記第二の材料層の前記第二の材料部分（２２０）は、前記第一の領域に隣接し、耐接着性被膜（５０）を有する第二の領域（２２２）を備え、
前記第二の材料層の前記第二の材料部分の前記第二の領域（２２２）と、前記第一の材料層の前記第一の材料部分（１１０）と、が重なり合うことを特徴とする請求項７又は請求項８記載の多層ラベル。
【請求項１０】
前記第一の材料層の前記第一の材料部分（１１０）は、第一の領域（１１１）を備え、該第一の領域（１１１）中で、前記第一の材料層の前記第一の材料部分（１１０）が、前記第二の材料層の前記第一の材料部分の前記第一の領域（２１１）に接続されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項１１】
前記第一の材料層の前記第二の材料部分(１２０)は、第一の領域（１２１）を備え、該第一の領域（１２１）の中で、前記第一の材料層の前記第二の材料部分(１２０)が、前記第二の材料層の前記第二の材料部分の前記第一の領域（２２１）に接続していることを特徴とする請求項７乃至請求項１０の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項１２】
前記接着剤層（４０）は、前記第一の材料層の前記第一の材料部分（１１０）の前記第一の領域（１１１）と、前記第二の材料層の前記第一の材料部分の前記第一の領域（２１１）と、の間に配置されていることを特徴とする請求項４乃至請求項１１の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項１３】
前記接着剤層（４０）は、前記第一の材料層の前記第二の材料部分の前記第一の領域（１２１）と、前記第二の材料層の前記第二の材料部分の前記第一の領域（２１１）と、の間に配置されていることを特徴とする請求項７乃至請求項１２の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項１４】
前記第一の材料層の前記第一及び第二の材料部分(１１０、１２０)と、前記第二の材料層の前記第一及び第二の材料部分（２１０、２２０）と、は分離線（１１、２１）に沿ってそれぞれ分離できることを特徴とする請求項１乃至請求項１３の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項１５】
穿孔（１１）が、前記第一の材料層の前記第一及び第二の材料部分(１１０、１２０)の間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１４の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項１６】
切断線（２１）が、前記第二の材料層の前記第一及び第二の材料部分（２１０、２２０）の間に配置され、該切断線（２１）により前記第二の材料層（２０）の前記材料が切断されることを特徴とする請求項１乃至請求項１５の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項１７】
前記第一及び第二の材料層（１０、２０）は、前記第一の材料層（１０）の前記分離線（１１）が前記第二の材料層（２０）の前記分離線（２１）からずれるように互いに配置されていることを特徴とする請求項１４乃至請求項１６の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項１８】
前記第一の材料層の前記第一及び第二の材料部分(１１０、１２０)は、それぞれの第一の領域（１１１、１２１）に隣接する第二の領域（１１２、１２２）をそれぞれ有し、
前記第一の材料層の前記第一及び第二の材料部分のそれぞれの前記第二の領域（１１２、１２２）は、前記第二の材料層（２０）に面する側に耐接着性被膜（５０）を有することを特徴とする請求項１０乃至請求項１７の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項１９】
前記第一の材料層の前記第一及び第二の材料部分の各第二の領域（１１２、１２２）は、前記第二の材料層（２０）に面する側にラベル表示（１２）を有することを特徴とする請求項１８記載の多層ラベル。
【請求項２０】
前記第二の材料層の前記第一及び第二の材料部分の各第二の領域（２１２、２２２）は、前記第一の材料層（１０）から反れた方向に面する側（Ｏ２０）にラベル表示できることを特徴とする請求項９乃至請求項１９の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項２１】
前記第二の材料層（２０）は前記第一の材料層（１０）より柔らかい材料を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項２０の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項２２】
第一の側（Ｏ３０）及び第二の側（Ｕ３０）を有する支持層（３０）と、
該支持層の前記第一の側（Ｏ３０）に配置された前記第一の材料層（１０）と、
触圧接着剤層（６０）と、を備え、
該触圧接着剤層（６０）は、前記支持層の前記第二の側（Ｕ３０）に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項２０の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項２３】
接着剤層（７０）が、前記支持層（３０）に面した前記第一の材料層（１０）の側に配置されていることを特徴とする請求項２２記載の多層ラベル。
【請求項２４】
前記支持層（３０）は、前記第一の側（Ｏ３０）の第一の領域（３１）にラベル表示でき、
該支持層は、前記第一の側の第二の領域（３２）に耐接着性被膜(３３)されていることを特徴とする請求項２２又は請求項２３記載の多層ラベル。
【請求項２５】
接着性被膜（８０）を備え、
該接着性被膜（８０）は、前記触圧接着剤層（６０）に配置され、前記触圧接着剤層（６０）が、第一の触圧接着剤領域（６１）と、該第一の触圧接着剤領域より狭い第二の触圧接着剤領域（６２）とに、前記接着性被膜（８０）により細分されることを特徴とする請求項２２乃至請求項２４の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項２６】
前記第一の材料層（１０）は、前記支持層（３０）より柔らかい材料を有することを特徴とする請求項１乃至請求項２５の何れか１項に記載の多層ラベル。
【請求項２７】
前記接着性被覆フィルム（８０）は、少なくとも前記ラベルの縦方向（ｚ）への前記第一及び第二の材料層（１０、２０）の広がりに対応した前記ラベルの前記縦方向への広がりを有することを特徴とする請求項２５又は請求項２６記載の多層ラベル。
【請求項２８】
前記指示膜（３０）はつまみ（３４）を有することを特徴とする請求項２５乃至請求項２７の何れか１項に記載の多層ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ラベルとして使用できる複数の除去可能な部分を有する多層ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
投薬量の多様な形において、多様な薬品が提供されている。液体等の医薬品有効成分は、この液体を個別の量毎に取り除ける小さな容器に満たされている。一例として、ヘパリンナトリウムがこのような薬品であり、略１ミリリットル、所謂１ｍｌ瓶、の容量の容器に蓄えられている。有効成分を注射するために、この液体の複数の個別部分を小さな水薬瓶から取り分けて、注射器等の注射器具の中に満たす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
薬剤による危険を回避するために、注射器具は、少なくとも製品名及び有効成分の濃度を含むラベルによりラベル表示されなければならない。注射器具に取り付けられた分類が隠されずに残るような方法で、ラベルが続いて注射器具上に貼り付けられる。多様なこのような個別のラベルは、例えば、大きな面積の支持材料の上に配置できる。注射器具をラベル表示するために、例えば、各場合に、一枚のラベルを、その大きな面積の支持材料から引き離し、注射器具に貼り付けることができる。各ラベルは、予めラベル表示し、あるいは、医療従事者により後でラベル表示できる。しかし、この事は、間違ったラベルの注射器具、又は注射器具に取り付けられたラベルの不正確なラベル表示のなされた注射器具を提供してしまう危険性を含む。
【０００４】
そのラベルを使用することで、製品、更に詳細には注射器具、の不正確なラベル表示を高い確率で回避できるラベルを提供することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一つの可能な実施形態によれば、多層ラベルは、少なくとも第一及び第二の材料部分を有する第一の材料層を有する第一の材料層を備え、この第一の材料層は、この第一の材料層の前記第一の材料部分が、この第一の材料層の前記第二の材料部分から分離できるように設計されている。このラベルは、更に、少なくとも第一及び第二の材料部分を有する第二の材料層を備え、この第二の材料層は、この第二の材料層の前記第一の材料部分が、この第二の材料層の前記第二の材料部分から分離できるように設計されている。この第二の材料層は前記第一の材料層の上に配置されている。前記第一及び第二の材料層は、前記第一の材料層の前記第一の材料部分が前記第一の材料層の前記第二の材料部分から分離され、かつ、前記第二の材料層の前記第一の材料部分が前記第一の材料層の前記第一の材料部分に接着しているときに、前記第二の材料層の前記第一の材料部分が前記第二の材料層の前記第二の材料部分から分離されるように、互いに配置されている。
【発明の効果】
【０００６】
特定のラベルが、比較的多量の医薬品有効成分を含む貯蔵容器をラベル表示するため、及び前記有効成分の各個別部分を前記貯蔵容器からその中に満たすことができる注射器具をラベル表示するため、の双方の目的に適っている。互いに接着している前記第一及び第二の材料層からの前記複数の材料部分は、各場合に一つの記録ラベルを形成する。個々の記録ラベルは、互いに分離でき、貯蔵容器から、この貯蔵容器に収納された有効成分のより小さな個別量が満たされた注射器具まで、再びラベル表示することができる。これらの二つの材料層は、一方が他方の上に取り付けられ、第一及び第二の材料層の材料部分は重なり合っているため、前記ラベルは、ラベル貼り機で容易に処理できる長さを有する記録ラベルを含むラベル全体で、記録ラベルの多様性を有することができる。
【０００７】
ラベルの別の実施態様は、従属項から理解できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を示す図面を用いて本発明をより詳細に説明する。
【０００９】
【図１】記録ラベルを有する多層ラベルの一実施形態を示す横断面図である。
【図２Ａ】該ラベルの支持層の上側の実施形態を示す図である。
【図２Ｂ】該ラベルの支持層の下側の実施形態を示す図である。
【図３Ａ】該ラベルの第一の材料層の上側を示す図である。
【図３Ｂ】該ラベルの第一の材料層の下側を示す図である。
【図４Ａ】該ラベルの第二の材料層の上側を示す図である。
【図４Ｂ】該ラベルの第二の材料層の下側を示す図である。
【図５】該ラベルを取り付けるために設けられた容器を示す図である。
【図６】容器上に該ラベルを張り付けた後の該ラベルの実施形態を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、多層ラベル１０００の一実施形態を示す。このラベルは、支持層３０を有し、この支持層３０の下側には触圧接着剤層（contact-adhesive layer）６０が塗布されている。接着性被膜（adhesive-covering film）８０が、触圧接着剤層６０の上に部分的に配置されている。このことは、接着性被膜８０が取り付けられた支持層３０の領域における触圧接着剤層６０の接着効果を妨げる。接着性被膜８０は、支持層３０を下側で細分割して、それにより支持層が目的物（例えば容器）に張り付くことのできる比較的大きな触圧接着剤領域と、支持層を容器の回りに巻きつけた後で、支持層の上側に張り付くより狭い触圧接着剤領域６２と、に分かれるように配置されている。この支持層は、より狭い触圧接着剤領域６２上でつまみ３４として実施される。
【００１１】
支持層３０の上側は、接着性被膜８０の上に配置された領域３１中にラベル表示できる。支持層３０の上側で領域３１の隣に配置された領域３２は、耐接着性被膜（adhesive-resistant coating）３３を有し得る。例示として、支持層３０の上側全てを耐接着性に被覆することもできる。この耐接着性被膜は、領域３１中にラベル表示できる。
【００１２】
前記支持層の上側の領域３２中に材料層１０が配置されている。この材料層１０は、接着剤層７０を用いてその下側を被覆できる。そして、この材料層１０は、支持層３０の上側に接着する。この材料層１０は、複数の材料部分１１０、１２０及び１３０を有する。材料層１０の個々の材料部分は、分離線１１に沿って分離できる。例として、この分離線１１は、材料層１０の材料中に設けられた穿孔であり得る。材料部分１１０、１２０及び１３０は、上側にラベル表示１２を有し得る。
【００１３】
更に別の材料層２０が材料層１０上に配置されている。この材料層２０は、複数の材料部分２１０、２２０及び２３０に細分される。この個々の材料部分は、分離線２１に沿って分離できる。分離線２１は、材料層２０の全材料を分離する刻み目として具体化できる。材料層１０と比較すると、材料層２０は、材料層１０中の分離線１１及び材料層２０中の分離線２１が互いに関してずれて配置される。
【００１４】
材料層２０の個々の材料部分は、それぞれ二つの領域に細分できる。材料層２０の材料部分のそれぞれの第一の領域においては、耐接着性被膜５０が、その下側に配置される。第二の、材料層２０の各材料部分のより狭い領域は、その下側に接着剤層４０を有する。一例として、材料部分２１０は、その下側に接着剤層４０が配置された領域２１１、及びその下側が耐接着性被膜５０により被覆された領域２１２を備えている。材料部分２２０は、その下側に接着剤層４０が塗布された領域２２１を有する。材料部分２２０の領域２２２は、その下側が耐接着性被膜５０により被覆される。材料部分２３０は、その下側に接着剤層４０が設けられるより狭い領域２３１を有している。より大きな領域２３２は、耐接着性被膜５０により下側を被覆される。材料層２０の材料部分２１０、２２０及び２３０は、下側が被覆され、これらの材料部分のより狭い領域２１１、２２１、２３１がそれぞれ接着剤層４０により被覆され、これらの材料部分のより大きな領域２１２、２２２及び２３２がそれぞれ下側を耐接着性被膜５０により被覆される。
【００１５】
材料層２０は、材料層１０に対してずれて配置され、接着剤層４０及び耐接着性被膜５０の何れか一方が材料層１０の分離線１１と材料層２０の分離線２１との間に配置される。それぞれ材料部分２１０、２２０及び２３０の内の一つと、一つの材料部分１１０、１２０及び１３０とが重なり領域１１１、１２１及び１３１で重なり、接着剤層４０が、分離線１１及び分離線２１の間の前記重なり領域中に配置される。この結果、材料層２０の材料部分２１０が、材料層１０の材料部分１１０に接着する。接着剤層４０の結果として、材料部分２２０が材料部分１２０に接着する。接着剤層４０の結果として、材料層２０の材料部分２３０が材料層１０の材料部分１３０に接着する。図１に示した配置の結果、互いにずれて配置された種々の材料層の材料部分が互いに接着する。この工程において、各場合の第一の層の一つの材料部分が、分配方向における前記第一の層の前記材料部分の後ろに配置された第二の層のその材料部分にそれぞれ接着する。
【００１６】
図２Ａは、支持層３０の上側Ｏ３０を示す。支持層３０の上側は、領域３１におけるラベル表示３６を有し得る。一例として、このラベル表示は、触圧接着剤層６０を用いてそのラベルを貼り付ける容器の中身に関する情報を含むことができる。一例として、薬品の生産者、組成又は貯蔵期限に関する情報を領域３１中に含むことができる。
【００１７】
領域３１の隣に位置する領域３２は、耐接着性被膜３３を有している。図１は、材料層１０が接着剤層７０により耐接着性被膜３３に接着していることを示している。このことにより、材料層１０の材料部分を支持層３０の上側から分離し、接着剤層７０は、なお、分離した材料部分の下側にほぼ完全に接着させたままであることが可能となる。このことにより、第一の材料層１０の材料部分は自動接着性のままとなるので、この材料部分は、注射器具等の他の目的物に容易に貼り付けることができる。耐接着性被膜３３は、ラベル表示された領域３１上にも伸ばすことができる。このラベルは、分配方向に関してラベルの後ろの領域につまみ３４を設けることができる。このために、この支持層は、分配方向に関して領域３１の後端部のつまみ３４中に形成できる。
【００１８】
図２Ｂは、支持層３０の下側Ｕ３０の図を示す。該支持層の下側には、触圧接着剤層６０が塗布されている。この結果、このラベルは、支持層の下側によって容器上に貼り付けることができる。接着性被膜８０は、触圧接着剤層６０上に配置され、材料層１０及び材料層２０の下にある支持層の下側の領域が触圧接着剤層６０により被覆され、該支持層の下側に隣接する領域が接着性被膜８０により被覆される。接着性被膜８０は、支持層３０の下側を、このように、分配方向の前方に向けて存在するより大きな接着性領域６１と、分配方向の後方に向けて存在するより狭い領域６２とに細分する。この支持層は、分配方向の後部にある支持層の領域のつまみ３４中に形成される。このつまみの下側は、接着性被膜８０により同様に被覆される。
【００１９】
接着性被膜８０は、耐接着性表面を有し、支持層は、接着性被膜が塗られた領域の下側で、接着性ではない。ラベル１０００を用いて水薬瓶等の円筒形の容器に巻き付けるときには、触圧接着剤層６０のより大きな触圧接着剤領域６１が、この容器に接着する。接着性被膜８０は、材料層１０及び２０を被覆し、支持層の自動接着性領域３７が、この支持層の上側で領域３５に貼り付けられる。接着性被膜８０は、このように、材料層１０及び材料層２０を被覆する保護物又は二つの材料層１０及び２０の記録ラベルとして、存在する。
【００２０】
図３Ａは、材料層１０の上側Ｏ１０を示す。材料層１０は、材料部分１１０、１２０及び１３０を備え、これらの材料部分１１０、１２０及び１３０は分離線１１に沿って分離できる。分離線１１は、例えば、材料層１０の材料中に穿孔として形成できる。各材料部分は、より狭い領域１１１、１２１及び１３１、及びより広い領域１１２、１２２及び１３２に細分できる。より狭い領域においては、材料層１０の材料部分に対してずれて配置された材料層２０の材料部分が、材料層１０の対応する材料部分に接着する。領域１１１においては、領域２１１の下に塗られた接着剤層４０の結果として、材料部分２１０が材料部分１１０に接着する。材料部分１２０の領域１２１は、材料部分２２０の領域２２１に貼り付けられている。領域１３１において、材料部分１３０は材料部分２３０に貼り付いている。
【００２１】
材料層１０の材料部分の一つが分離線１１に沿って分離されると、材料層１０の対応する材料部分に接着している材料層２０の材料部分も、分離線２１に沿って、残っている材料層２０から分離される。かくして、個々の記録ラベルをラベルから分離でき、これらの個々の記録ラベルは、下の材料層１０の材料部分及び前記下の材料層の上に配置される材料層２０に接着する材料部分からそれぞれ形成される。記録ラベルは、材料部分から形成されており、第二の材料層の材料部分が、分配方向において第二の層の材料部分の前に配置される第一の材料層のその材料部に接着している。
【００２２】
図１に示された実施形態において、ラベル１は３個の記録ラベルを有する。第一の記録ラベルは、材料部分１１０及び２１０により形成され、これらは互いにずれて接着している。これに隣接して配置された記録ラベルは、材料部分１２０及び２２０を備えている。更に別の記録ラベルは、材料部分１３０及び２３０により形成され、これらは互いにずれて接着している。
【００２３】
図３Ｂは、材料層１０の下側Ｕ１０を示す。材料層１０の下側全体には接着剤層７０が塗布されている。この結果、個々の記録ラベルは、自動接着性構造を有する。該記録ラベルは、接着剤層７０によって、例えば、注射器具に貼り付けることができる。
【００２４】
図４Ａは材料層２０の上側Ｏ２０を示す。材料層２０は、材料部分２１０、２２０及び２３０を備え、これらはそれぞれ分離線２１に沿って分離できる。分離線２１は、材料層２０の材料内の連続切断線として具体化できる。個々の材料部分は、ラベル表示２２を有し得るか、上側Ｏ２０上にラベル表示できる。
【００２５】
図４Ｂは、材料層２０の下側Ｕ２０を示す。各材料部分は、二つの領域に細分できる。ラベルの分配方向の前部にあり、個々の材料部分に属する、領域２１１、２２１及び２３１には、接着剤層４０が塗布されている。分配方向の後部にあり、各材料部分に属する、領域２１２、２２２及び２３２は、耐接着性被膜５０により被覆されている。各場合における材料部分２１０、２２０及び２３０は、領域２１１、２２１及び２３１中で材料層１０の材料部分１１０、１２０及び１３０に接着している。材料部分１１０、１２０及び１３０は、第一の上述部分の下でずれた位置にある。
【００２６】
図５は、円筒形の容器２０００を示し、この容器２０００上にラベル１０００を貼り付けることができる。容器２０００は、例えば、ガラスフラスコ又は水薬瓶であり、液体などの医薬物質を格納する。この容器には封のできる開口２２００が上側２１００に形成されている。一例として、注射器の注射針をこの封のできる開口２２００から挿入できる。注射器を引き上げることにより、容器２０００に入れられた液体の一部分を注射器本体に満たす。
【００２７】
図６は、容器２０００の表面に取り付けられた後のラベル１０００を示す。簡単にするために、単に、それぞれ材料部分と支持層３０とを有する材料層１０及び２０を図示している。支持層３０は、触圧接着剤領域６１によってその下側が容器上に貼り付けられる。材料層１０及び２０は、自動接着性領域３６上に配置された支持層の上側の領域３３で支持層３０の上側に貼り付けられる。
【００２８】
このラベルは、この容器の円周の略２倍に対応する長さを有している。接着性被膜８０は、容器の円周に略等しく対応する長さを有している。材料層１０及び２０の長さは、同様に、容器の円周に略等しく対応している。この結果として、ラベルを容器の周りに略２回巻きつけることができる。
【００２９】
二度目の巻き付けにおいて、互いにずれて接着している材料部分１１０及び２１０により形成された記録ラベル１、互いにずれて接着している材料部分１２０及び２２０により形成された記録ラベル２、並びに互いにずれて接着している材料部分１３０及び２３０により形成された記録ラベル３は、接着性被膜８０により被覆されている。接着性被膜８０の耐接着性効果の結果として、支持層は記録ラベルに接着せず、記録ラベルの保護被覆として作用する。
【００３０】
支持層の触圧接着剤領域６２は、該支持層の領域３５に接着する。記録ラベルを分離するために、該支持層の保護部分３７は、つまみ３４を外し、触圧接着剤領域６２を該支持層の領域３５から引き剥がすことにより、分離される。かくして、個々の記録ラベル１、２、３の被覆が剥がされ、例えば、容器２０００の液体の小部分を満たした注射器具に貼り付けるために、分離できる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
このラベルは、小さな容器に適用できる多層複合材を構成する。この多層複合材は、個々の記録ラベルを個別に且つ部分的に注射器等の注射器具に容易に接着できる。互いにずれて配置された材料層の結果として、空間を節約して記録ラベルをラベル上に取り付けることができる。このことにより、ラベルをラベル貼り機で処理できる長さとし、それにも拘らず記録ラベルの形で複数の分離可能な部分を持つことが可能となる。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
Description
Multi-ply label
The invention relates to a multi-ply label, which has a plurality of removable sections that can be used as record labels.
A multiplicity of pharmaceutical products is offered in a multi-dose variant. The pharmaceutical active ingredient, for example a liquid, is filled into a small container, from which individual quantities of the liquid can be removed. By way of example, heparin sodium is such a pharmaceutical product and it is stored in containers with a capacity of approximately one millilitre, in so-called 1 ml vials. A plurality of individual portions of the liquid are removed from the tiny vials and are filled into an injection device, for example a syringe, for injecting the active ingredient.
In order to avoid pharmaceutical risks, the injection devices must be labelled by a label, which contains at least the name of the product and the concentration of the active ingredient. The label is subsequently stuck onto an injection device such that the classification attached thereto remains uncovered. A multiplicity of such individual labels can for example be arranged on a large-area support material. In order to label the injection device, one of the labels can for example in each case be pulled off the large-area support material and can be stuck onto the injection device. The individual labels can be pre-labelled or can be subsequently labelled by the medical personnel. However, this harbours the risk of providing an injection device with either the wrong label or incorrectly labelling the label attached to said device.
It is desirable for a label to be provided whose use avoids, with a high probability, the incorrect labelling of products, more particularly of injection devices.
According to one possible embodiment, a multi-ply label comprises a first material ply, having at least a first and a second material section, the first material ply being designed such that the first material section of the first material ply can be separated from the second material section of the first material ply. The label furthermore comprises a second material ply, having at least a first and a second material section, the second material ply being designed such that the first material section of the second material ply can be separated from the second material section of the second material ply. The second material ply is arranged above the first material ply. The first and second material plies are arranged with respect to each other such that the first material section of the second material ply is separated from the second material section of the second material ply when the first material section of the first material ply is separated from the second material section of the first material ply and the first material section of the second material ply adheres to the first material section of the first material ply.
The specified label is suitable both for labelling a storage container containing a relatively large amount of a pharmaceutical active ingredient and for labelling injection devices into which respective individual portions of the active ingredient can be filled from the storage container. The material sections from the first and second material plies adhering to each other in each case form one record label. The individual record labels can be separated from each other and can be relabelled from the storage container to an injection device into which the smaller individual amount of the active ingredient contained in the storage container has been filled into. Since the two material plies are attached one above the other and the material sections of the first and second material plies overlap, the label can have a multiplicity of record labels, with the entire label, containing the record labels, having a length that can easily be processed in labelling machines.
Further embodiments of the label can be gathered from the dependent claims.
Hereinbelow, the invention will be explained in more detail with the aid of figures that show exemplary embodiments of the present invention. 
In the figures:
Figure 1        shows an embodiment of a multi-ply label with record labels in a cross-sectional view,
Figure 2A      shows an embodiment of a top side of a support layer of the label,
Figure 2B      shows an embodiment of an underside of the support layer of the label,
Figure 3A      shows a top side of a first material ply of the label,
Figure 3B      shows an underside of the first material ply of the label,
Figure 4A      shows a top side of a second material ply of the label,
Figure 4B      shows an underside of the second material ply of the label,
Figure 5        shows a container provided for attaching the label,
Figure 6        shows an embodiment of the label in a transverse view after applying the label on a container.
Figure 1 shows an embodiment of a multi-ply label 1000. The label has a support layer 30, which is coated on the underside thereof with a contact-adhesive layer 60. An adhesive-covering film 80 is partly arranged over the contact-adhesive layer 60. This interrupts the adhesive effect of the contact-adhesive layer 60 in the region of the support layer 30 to which the adhesive-covering film 80 is attached. The adhesive-covering film 80 is arranged such that the support layer 30 is subdivided on the underside into a relatively large contact-adhesive region, by means of which the support layer can be stuck to an object (e.g. a container), and a narrower contact-adhesive region 62, which adheres to the top side of the support layer after wrapping the support layer around the container. The support layer is embodied as a gripping tab 34 on the narrower contact-adhesive region 62.
The top side of the support layer 30 can be labelled in a region 31, which is arranged above the adhesive-covering film 80. A region 32, arranged next to the region 31 on the top side of the support layer 30, can have an adhesive-resistant coating 33. By way of example, it is also possible for the entire top side of the support layer 30 to be coated in an adhesive-resistant fashion. The adhesive-resistant coating can be labelled in the region 31.
A material ply 10 is arranged in the region 32 on the top side of the support layer. The material ply 10 can, on its underside, be coated by means of an adhesive layer 70, and so the material ply 10 adheres to the top side of the support layer 30. The material ply 10 has a plurality of material sections 110, 120 and 130. The individual material sections of the material ply 10 can be separated along separation lines 11. By way of example, the separation lines 11 can be perforations provided in the material of the material ply 10. The material sections 110, 120 and 130 can have labelling 12 on a top side.
A further material ply 20 is arranged over the material ply 10. The material ply 20 is subdivided into a plurality of material sections 210, 220 and 230. The individual material sections can be separated along separation lines 21. The separation lines 21 can be embodied as cuts that separate the entire material of the material ply 20. Compared to the material ply 10, the material ply 20 is arranged such that the separation lines 11 in the material ply 10 and the separation lines 21 in the material ply 20 are arranged offset with respect to each other.
The individual material sections of the material ply 20 can each be subdivided into two regions. In a first region of each of the material sections of the material ply 20, an adhesive-resistant coating 50 is arranged on the underside thereof. A second, narrower region of each of the material sections of the material ply 20 has an adhesive layer 40 on the underside thereof. By way of example, the material section 210 comprises a region 211, on the underside of which the adhesive layer 40 is arranged, and a region 212, the underside of which is coated with the adhesive-resistant coating 50. The material section 220 has a region 221, on the underside of which the adhesive layer 40 is applied. A region 222 of the material section 220 is coated on the underside with the adhesive-resistant coating 50. The material section 230 has a narrower region 231, on the underside of which provision is made for the adhesive layer 40. The larger region 232 is covered on the underside by the adhesive-resistant coating 50. The material sections 210, 220 and 230 of the material ply 20 are coated on the underside such that the respectively narrower region 211, 221, 231 of the material sections is covered by the adhesive layer 40 and the respectively larger region 212, 222 and 232 is coated on the underside with the adhesive-resistant coating 50.
The material ply 20 is arranged offset to the material ply 10 such that either the adhesive layer 40 or the adhesive-resistant coating 50 is arranged between the separation lines 11 of the material ply 10 and the separation lines 21 of the material ply 20. Respectively one of the material sections 210, 220 and 230 and one material section 110, 120 and 130 overlap in an overlap region 111, 121 and 131 such that the adhesive layer 40 is arranged in the overlap region between the separation lines 11 and the separation lines 21. As a result of this the material section 210 of the material ply 20 adheres to the material section 110 of the material ply 10. As a result of the adhesive layer 40, the material section 220 adheres to the material section 120. As a result of the adhesive layer 40, the material section 230 of the material ply 20 adheres to the material section 130 of the material ply 10. As a result of the arrangement shown in Figure 1, material sections of the various material plies that are arranged offset to each other adhere to each other. In the process, one material section of the first ply in each case adheres to respectively that material section of the second ply that is arranged behind the material section of the first ply in the dispensing direction.
Figure 2A shows a top side O30 of the support layer 30. The top side of the support layer 30 can have a labelling 36 in a region 31. By way of example, the labelling can contain information in respect of the contents of a container onto which the label is stuck using the contact-adhesive layer 60. By way of example, information in respect of the producer, the composition or the storage life of a pharmaceutical product can be contained in the region 31.
The region 32 situated next to the region 31 has an adhesive-resistant coating 33. Figure 1 shows that the material ply 10 adheres to the adhesive-resistant coating 33 by means of the adhesive layer 70. This affords the possibility of separating a material section of the material ply 10 from the top side of the support layer 30, with the adhesive layer 70 still almost completely adhering to the underside of the separated material section. Since this results in the material section of the first material ply 10 remaining auto-adhesive, it can easily be stuck onto another object, for example an injection device. The adhesive-resistant coating 33 can also extend over the labelled region 31. The label can have a gripping tab 34 in its rear region in respect of the dispensing direction. For this, the support layer can be formed into a tab 34 at the rear end of the region 31 in the dispensing direction.
Figure 2B shows a view of an underside U30 of the support layer 30. The underside of the support layer is coated with the contact-adhesive layer 60. As a result of this, the label can be stuck onto a container by means of the underside of the support layer. The adhesive-covering film 80 is arranged on the contact-adhesive layer 60 such that a region on the underside of the support layer, which is situated below the material ply 10 and the material ply 20, is covered by the contact-adhesive layer 60 and a neighbouring region thereof on the underside of the support layer is covered by the adhesive-covering film 80. The adhesive-covering film 80 thus subdivides the underside of the support layer 30 into a larger adhesive region 61, which is situated towards the front in the dispensing direction, and an adhesive narrower region 62, which is situated towards the rear in the dispensing direction. The support layer is formed into a gripping tab 34 in the region of the support layer situated at the rear in the dispensing direction. The underside of the gripping tab is likewise covered by the adhesive-covering film 80.
The adhesive-covering film 80 has an adhesive-resistant surface, and so the support layer is not adhesive on the underside in those regions in which the adhesive-covering film has been applied. When wrapping a cylindrical container, for example a vial, using the label 1000, the larger contact-adhesive region 61 of the contact-adhesive layer 60 adheres to the container. The adhesive-covering film 80 covers the material plies 10 and 20 and the auto-adhesive region 37 of the support layer is stuck on in a region 35 on the top side of the support layer. The adhesive-covering film 80 thus lies as a protective covering over the material ply 10 and the material ply 20, or the record labels of the two material plies 10 and 20.
Figure 3A shows a top side O10 of the material ply 10. The material ply 10 comprises the material sections 110, 120 and 130, which can be separated along the separation lines 11. The separation lines 11 can for example be formed as perforations in the material of the material ply 10. Each material section can be subdivided into a narrower region 111, 121 and 131 and into a wider region 112, 122 and 132. In the narrower regions, a material section of the material ply 20 arranged offset to a material section of the material ply 10 adheres to the corresponding material section of the material ply 10. In the region 111, the material section 210 adheres to the material section 110 as a result of the adhesive layer 40 applied under the region 211. The region 121 of the material section 120 is stuck to the region 221 of the material section 220. In the region 131, the material section 130 sticks to the material section 230.
When one of the material sections of the material ply 10 is separated along the separation line 11, the material section of the material ply 20 adhering to the corresponding material section of the material ply 10 is also separated from the remaining material ply 20 along the separation line 21. Thus, individual record labels can be separated from the label, which individual record labels are each formed from a material section of the lower material ply 10 and a material section adhering thereto of the material ply 20 arranged over said lower material ply. A record label is formed from material sections, with a material section of the second material ply adhering to that material section of the first material ply that is arranged in front of the material section of the second ply in the dispensing direction.
In the embodiment illustrated in Figure 1, the label 1 has three record labels. The first record label is formed by the material sections 110 and 210, which adhere to each other in an offset fashion. The record label arranged adjacent to this comprises the material sections 120 and 220. A further record label is formed by the material sections 130 and 230, which adhere to each other in an offset fashion.
Figure 3B shows the underside U10 of the material ply 10. The entire underside of the material ply 10 is coated with the adhesive layer 70. As a result of this, the individual record labels have an auto-adhesive design. The record labels can for example be stuck onto an injection device by means of the adhesive layer 70.
Figure 4A shows a top side O20 of the material ply 20. The material ply 20 comprises the material sections 210, 220 and 230, which can each be separated along the separation line 21. The separation line 21 can be embodied as a continuous cutting line within the material of the material ply 20. The individual material sections can have labelling 22 or can be labelled on the top side O20.
Figure 4B shows an underside U20 of the material ply 20. Each of the material sections can be subdivided into two regions. The region 211, 221 and 231 situated at the front in the dispensing direction of the label and belonging to the individual material sections is coated with the adhesive layer 40. The region 212, 222 and 232 situated at the rear in the dispensing direction and belonging to each material section is coated with the adhesive-resistant coating 50. The material sections 210, 220 and 230 in each case adhere in the regions 211, 221 and 231 to the material sections 110, 120 and 130 of the material ply 10, which sections are situated offset and below the first-mentioned sections.
Figure 5 shows a cylindrical container 2000, onto which the label 1000 can be stuck. The container 2000 for example is a glass flask or a vial that stores a pharmaceutical substance, for example a liquid. The container can have a sealable opening 2200 on a top side 2100. By way of example, an injection needle of a syringe can be inserted through the sealable opening 2200. By pulling up the syringe the syringe body fills with a partial amount of the liquid located in the container 2000.
Figure 6 shows the label 1000 after it has been attached to the surface of the container 2000. For reasons of simplicity, it is merely the material plies 10 and 20 with their respective material sections and the support layer 30 that are illustrated. The support layer 30 is stuck onto the container by means of the contact-adhesive region 61 on its underside. The material plies 10 and 20 are attached to the top side of the support layer 30 in the region 33 of the top side of the support layer arranged above the auto-adhesive region 36.
The label has a length corresponding to approximately double the circumference of the container. The adhesive-covering film 80 has a length corresponding to approximately the circumference of the container. The lengths of the material plies 10 and 20 likewise correspond to approximately the circumference of the container. As a result, the label can be wrapped almost twice around the container.
In the second wrapping, the record label 1, formed by the material sections 110 and 210 adhering to each other in an offset fashion, the record label 2, formed by the material sections 120 and 220 adhering to each other in an offset fashion, and the record label 3, formed by the material sections 130 and 230 adhering to each other in an offset fashion, are covered by the adhesive-covering film 80. As a result of the adhesive-resistant effect of the adhesive-covering film 80, the support layer does not adhere to the record labels but acts as a protective cover for the record labels.
The contact-adhesive region 62 of the support layer adheres to the region 35 of the support layer. In order to separate a record label, the protective section 37 of the support layer is separated by releasing the gripping tab 34 and pulling off the contact-adhesive region 62 from the region 35 of the support layer. Thus, the individual record labels 1, 2, 3 are uncovered and can be separated in order, for example, to be applied to an injection device, which was filled with a small partial amount of the liquid in the container 2000.
The label constitutes a multi-ply composite that can be applied onto small containers, with it easily being possible for the individual record labels to be applied individually and partly adhering to an injection device, for example a syringe. As a result of the material plies arranged offset to each other, it is possible for the record labels to be attached onto the label in a space-saving fashion. This affords the possibility of providing a label with a length that can be processed by labelling machines, and which label nevertheless can have a plurality of separable parts in the form of record labels.
Patent claims
1.         Multi-ply label, comprising: 
- a first material ply (10), having at least a first and a second material section (110, 120), the first material ply being designed such that the first material section (110) of the first material ply (10) can be separated from the second material section (120) of the first material ply, 
- a second material ply (20), having at least a first and a second material section (210, 220), the second material ply being designed such that the first material section (210) of the second material ply can be separated from the second material section (220) of the second material ply, 
- the second material ply (20) being arranged above the first material ply (10),
- in which the first and second material plies (10, 20) are arranged with respect to each other such that the first material section (210) of the second material ply is separated from the second material section (220) of the second material ply when the first material section (110) of the first material ply (10) is separated from the second material section (120) of the first material ply and the first material section (210) of the second material ply (20) adheres to the first material section (110) of the first material ply (10).
2.         Multi-ply label according to Claim 1,
in which the first and second material plies (10, 20) are arranged with respect to each other such that the first material section (110) of the first material ply (10) and the first material section (210) of the second material ply (20) overlap.
3.         Multi-ply label according to either of Claims 1 or 2, 
in which the first material section (210) of the second material ply (20) has a first region (211) in which the first material section of the second material ply is connected to the first material section (110) of the first material ply.
4.         Multi-ply label according to Claim 3, comprising:
an adhesive layer (40) arranged under the first region (211) of the first material section (210) of the second material ply, as a result of which adhesive layer the first material section (210) of the second material ply (20) adheres to the first material section (110) of the first material ply.
5.         Multi-ply label according to either of Claims 3 or 4,
in which the first material section (210) of the second material ply has a second region (212) adjoining the first region (211) of the first material section, which second region has an adhesive-resistant coating (50).
6.         Multi-ply label according to one of Claims 1 to 5, 
in which the first and second material plies (10, 20) are arranged with respect to each other such that the second material section (120) of the first material ply (10) and the second material section (220) of the second material ply overlap.
7.         Multi-ply label according to one of Claims 1 to 6,
in which the second material section (220) of the second material ply (20) has a first region (221) in which the second material section (220) of the second material ply is connected to the second material section (120) of the first material ply.
8.         Multi-ply label according to Claim 7, comprising:
an adhesive layer (40) arranged under the first region (221) of the second material section of the second material ply, as result of which adhesive layer the second material section (220) of the second material ply adheres to the second material section (120) of the first material ply.
9.         Multi-ply label according to either of Claims 7 or 8,
- in which the second material section (220) of the second material ply has a second region (222) adjoining the first region, which second region has an adhesive-resistant coating (50),
- in which the second region (222) of the second material section of the second material ply and the first material section (110) of the first material ply overlap.
10.       Multi-ply label according to one of Claims 1 to 9,
in which the first material section (110) of the first material ply has a first region (111) in which the first material section (110) of the first material ply is connected to the first region (211) of the first material section of the second material ply.
11.       Multi-ply label according to one of Claims 7 to 10,
in which the second material section (120) of the first material ply has a first region (121) in which the second material section (120) of the first material ply is connected to the first region (221) of the second material section of the second material ply.
12.       Multi-ply label according to one of Claims 4 to 11,
in which the adhesive layer (40) is arranged between the first region (111) of the first material section (110) of the first material ply and the first region (211) of the first material section of the second material ply.
13.       Multi-ply label according to one of Claims 7 to 12,
in which the adhesive layer (40) is arranged between the first region (121) of the second material section of the first material ply and the first region (221) of the second material section of the second material ply.
14.       Multi-ply label according to one of Claims 1 to 13,
in which the first and second material sections (110, 120) of the first material ply and the first and second material sections (210, 220) of the second material ply can each be separated along a separation line (11, 21).
15.       Multi-ply label according to one of Claims 1 to 14,
in which a perforation (11) is arranged between the first and second material sections (110, 120) of the first material ply.
16.       Multi-ply label according to one of Claims 1 to 15,
in which a cutting line (21) is arranged between the first and second material sections (210, 220) of the second material ply, by means of which cutting line the material of the second material ply (20) is severed.
17.       Multi-ply label according to one of Claims 14 to 16,
in which the first and second material plies (10, 20) are arranged with respect to each other such that the separation lines (11) of the first material ply (10) are offset from the separation lines (21) of the second material ply (20).
18.       Multi-ply label according to one of Claims 10 to 17,
- in which the first and second material sections (110, 120) of the first material ply each have a second region (112, 122) adjoining the respective first region (111, 121),
- in which the respective second region (112, 122) of the first and second material sections of the first material ply has an adhesive-resistant coating (50) on the side facing the second material ply (20).
19.       Multi-ply label according to Claim 18,
in which the respective second region (112, 122) of the first and second material sections of the first material ply has labelling (12) on the side facing the second material ply (20).
20.       Multi-ply label according to one of Claims 9 to 19,
in which the respective second region (212, 222) of the first and second material sections of the second material ply can be labelled on the side (O20) facing away from the first material ply (10).
21.       Multi-ply label according to one of Claims 1 to 20,
in which the second material ply (20) contains a softer material than the first material ply (10).
22.       Multi-ply label according to one of Claims 1 to 20, comprising:
- a support layer (30) with a first side (O30) and a second side (U30),
- the first material ply (10) being arranged on the first side (O30) of the support layer,
- a contact-adhesive layer (60),
- the contact-adhesive layer (60) being arranged on the second side (U30) of the support layer.
23.       Multi-ply label according to Claim 22,
in which an adhesive layer (70) is arranged on the side of the first material ply (10) facing the support layer (30).
24.       Multi-ply label according to either of Claims 22 or 23,
- in which the support layer (30) can be labelled in a first region (31) on the first side (O30),
- in which the support layer is coated in a second region (32) on the first side with an adhesive-resistant coating (33).
25.       Multi-ply label according to one of Claims 22 to 24, comprising:
- an adhesive-covering film (80),
- the adhesive-covering film (80) being arranged on the contact-adhesive layer (60) such that the contact-adhesive layer (60) is subdivided into a first contact-adhesive region (61) and into a second contact-adhesive region (62), which is narrower than the first contact-adhesive region.
26.       Multi-ply label according to one of Claims 1 to 25,
in which the first material ply (10) has a softer material than the support layer (30).
27.       Multi-ply label according to either of Claims 25 or 26,
in which the adhesive-covering film (80) has an extent in a longitudinal direction (z) of the label corresponding at least to the extent of the first and second material plies (10, 20) in the longitudinal direction of the label.
28.       Multi-ply label according to one of Claims 25 to 27, wherein the support film (30) has a gripping tab (34).
1.Abstract
A multi-ply label comprises a first material ply (10), having at least a first and a second material section (110, 120), in which the first material section (110) of the first material ply (10) can be separated from the second material section (120) of the first material ply, and a second material ply (20), having at least a first and a second material section (210, 220), in which the first material section (210) of the second material ply can be separated from the second material section (220) of the second material ply. The first and second material plies (10, 20) are arranged above each other and with respect to each other such that the first material section (210) of the second material ply is separated from the second material section (220) of the second material ply when the first material section (110) of the first material ply (10) is separated from the second material section (120) of the first material ply and the first material section (210) of the second material ply (20) adheres to the first material section (110) of the first material ply (10).
2.  Representative Drawing.: Figure 1
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