(57)【要約】【課題】多重のベニヤ間にフェノール又はメラミン樹脂含浸紙を配置した後、熱圧・接着することによって、既存の原木床と同じ厚さの外観を維持できるとともに、厚さが薄いことによる収縮／膨張の力が大きくないので、ベニヤの表面が割れる現象を最小化できるベニヤ強化原木床及びその製造方法を提供する。【解決手段】所定の厚さを有して板状に形成される複数のベニヤ、及び前記ベニヤ間に形成される樹脂含浸紙を備えており、熱圧処理を通して前記ベニヤと前記樹脂含浸紙が互いに接着されて一体に形成される表面層と、前記表面層の下部に形成されて接着剤の役割をする接着層と、前記接着層の下部に配置され、前記接着層によって前記表面層の下部に接着される合板とを含んでベニヤ強化原木床を構成する。【選択図】図１
2011110939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚さを有して板状に形成される複数のベニヤ、及び前記ベニヤ間に形成される樹脂含浸紙を備えており、熱圧処理を通して前記ベニヤと前記樹脂含浸紙が互いに接着されて一体に形成される表面層と、
前記表面層の下部に形成されて接着剤の役割をする接着層と、
前記接着層の下部に配置され、前記接着層によって前記表面層の下部に接着される合板と、を含むベニヤ強化原木床。
【請求項２】
前記ベニヤは、０．３〜１．０mm範囲の厚さを有することを特徴とする、請求項１に記載のベニヤ強化原木床。
【請求項３】
前記樹脂含浸紙は、フェノール樹脂含浸紙又はメラミン樹脂含浸紙から選択されることを特徴とする、請求項１に記載のベニヤ強化原木床。
【請求項４】
前記表面層の上部に形成されるＵＶコーティング層をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のベニヤ強化原木床。
【請求項５】
所定の厚さを有して板状に形成される複数のベニヤを設け、
前記ベニヤ間に樹脂含浸紙を配置し、
熱圧処理を通して前記ベニヤと前記樹脂含浸紙とを接着させて表面層を形成し、
前記合板の上部に接着剤としての役割をする接着層を形成し、
前記接着層の上部に前記表面層を配置し、前記表面層を前記合板の上部に接着させることを含むベニヤ強化原木床の製造方法。
【請求項６】
前記ベニヤは、０．３〜１．０mm範囲の厚さを有することを特徴とする、請求項５に記載のベニヤ強化原木床の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂含浸紙は、フェノール樹脂含浸紙又はメラミン樹脂含浸紙から選択されることを特徴とする、請求項５に記載のベニヤ強化原木床の製造方法。
【請求項８】
前記表面層の上部にＵＶコーティング層を形成することをさらに含むことを特徴とする、請求項５に記載のベニヤ強化原木床の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の各実施例は、ベニヤ強化原木床に関するもので、原木床の外観を維持しながらオンドル暖房による床の割れが生じなく、表面が強化されたベニヤ強化原木床及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アパートや住宅などの居間においては、床板の施工が普遍化されている。
【０００３】
現在施工して使用している床板の場合、施工後に、使用中の床板に歪みが発生することを防止するために、薄い木材単板を接着剤でジグザグ状に接合した合板の上面にベニヤを接合している。
【０００４】
しかしながら、表面のベニヤが１．５mm以上である原木床は、外観は良好であるが、オンドル暖房によって収縮と膨張を繰り返すことによって表面が割れるという問題を有する。
【０００５】
また、ベニヤは、それ自体の強度が弱いので、使用上、傷が付いたりへこみやすいという短所を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２１６７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の一実施例は、多重のベニヤ間にフェノール又はメラミン樹脂含浸紙を配置した後、熱圧・接着することによって、既存の原木床と同じ厚さの外観を維持できるとともに、厚さが薄いことによる収縮／膨張の力が大きくないので、ベニヤの表面が割れる現象を最小化できるベニヤ強化原木床及びその製造方法を提供する。
【０００８】
本発明の一実施例は、ベニヤ間で圧着される樹脂含浸紙（フェノール／メラミン樹脂含浸紙）が補強層（バリア層）としての役割をし、傷やへこみに対する抵抗性を向上できるベニヤ強化原木床及びその製造方法を提供する。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、以上で言及した各課題に制限されず、言及されていない他の課題は、下記を通して当業者に明確に理解されると考えられる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床は、所定の厚さを有して板状に形成される複数のベニヤ、及び前記ベニヤ間に形成される樹脂含浸紙を備えており、熱圧処理を通して前記ベニヤと前記樹脂含浸紙が互いに接着されて一体に形成される表面層と、前記表面層の下部に形成されて接着剤の役割をする接着層と、前記接着層の下部に配置され、前記接着層によって前記表面層の下部に接着される合板とを含む。
【００１１】
前記ベニヤは、０．３〜１．０mm範囲の厚さを有することが望ましい。
【００１２】
前記樹脂含浸紙は、フェノール樹脂含浸紙又はメラミン樹脂含浸紙から選択される。
【００１３】
本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床は、前記表面層の上部に形成されるＵＶコーティング層をさらに含むことができる。
【００１４】
本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床の製造方法は、所定の厚さを有して板状に形成される複数のベニヤを設ける段階と、前記ベニヤ間に樹脂含浸紙を配置する段階と、熱圧処理を通して前記ベニヤと前記樹脂含浸紙とを接着させて表面層を形成する段階と、合板の上部に接着剤の役割をする接着層を形成する段階と、前記接着層の上部に前記表面層を配置し、前記表面層を前記合板の上部に接着させる段階とを含む。
【００１５】
本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床の製造方法は、前記表面層の上部にＵＶコーティング層を形成する段階をさらに含むことができる。
【００１６】
その他の各実施例の具体的な事項は、詳細な説明及び添付の図面に含まれている。
【００１７】
本発明の利点及び／又は特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明する各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものでなく、互いに異なる多様な形態で具現可能である。本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に教示するために提供するもので、本発明は、特許請求の範囲の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全般にわたって、同一の参照符号は同一の構成要素を示す。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の一実施例によれば、多重のベニヤ間にフェノール又はメラミン樹脂含浸紙を配置した後、熱圧・接着することによって、既存の原木床と同じ厚さの外観を維持できるとともに、オンドル暖房時、厚さが薄いことによる収縮／膨張の力が大きくないので、ベニヤの表面が割れる現象を最小化することができる。
【００１９】
本発明の一実施例によれば、ベニヤ間で圧着される樹脂含浸紙（フェノール／メラミン樹脂含浸紙）が補強層（バリア層）としての役割をし、傷が付いたりへこむことに対する抵抗性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の一実施例によれば、表面にＵＶコーティング層を形成し、表面の強度を強化させると同時に、表面の模様を保護し、表面をきれいな状態に長期間維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床の分離側面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床の結合側面図である。
【図３】既存の原木床の熱間割れに対する実験の一例を示した図である。
【図４】本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床の熱間割れに対する実験の一例を示した図である。
【図５】本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床の製造方法を説明するために示した製造工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下では、添付の図面を参照して本発明の各実施例を詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床の分離側面図で、図２は、本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床の結合側面図である。
【００２４】
図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床１００は、表面層１１０、接着層１２０及び合板１３０を含む。
【００２５】
前記表面層１１０は，複数のベニヤ１１１、及び前記複数のベニヤ１１１間に配置される樹脂含浸紙１１２を含む。
【００２６】
前記複数のベニヤ１１１は、それぞれ所定の厚さを有して板状に形成される。例えば、前記各ベニヤ１１１は、０．３〜１．０mm範囲の厚さを有して形成されることが望ましい。
【００２７】
前記各ベニヤ１１１は、前記のような厚さ範囲内で形成されることによって、オンドル暖房による前記ベニヤ１１の収縮又は膨張時に、その表面が割れたり、使用上傷付いたりへこむことが最小化される。
【００２８】
参考までに、ベニヤとは、木を紙のように薄く切った木材料を意味する用語で、木材の自然味及び華麗さを表現するための装飾材の役割をする。
【００２９】
前記ベニヤ１１１は、天然ベニヤ、染色ベニヤ及び集成ベニヤからなる群から選択される。参考までに、前記天然ベニヤは、ベニヤに何ら物理的及び化学的加工を施していない形態のベニヤで、前記染色ベニヤは、ベニヤに化学処理を行って脱色した後、染色したベニヤで、前記集成ベニヤは、前記天然ベニヤを物理的に加工して再構成したベニヤである。
【００３０】
前記樹脂含浸紙１１２は、前記複数のベニヤ１１１間に形成される。前記樹脂含浸紙１１２は、前記各ベニヤ１１１の硬度を強化させる強化剤としての役割をすると同時に、前記各ベニヤ１１１を互いに接着させる接着剤としての役割もする。
【００３１】
このために、前記樹脂含浸紙１１２は、フェノール樹脂含浸紙又はメラミン樹脂含浸紙から選択されるいずれか一つからなる。すなわち、前記フェノール樹脂含浸紙や前記メラミン樹脂含浸紙は、強化床のオーバーレイ紙として使用される代表物質であるので、前記各ベニヤ１１１間に形成される場合、前記ベニヤ１１１の硬度を強化させることができる。
【００３２】
また、前記フェノール樹脂含浸紙や前記メラミン樹脂含浸紙は、熱圧処理を行うと優れた接着性能を示すので、前記各ベニヤ１１１間に形成される場合、前記ベニヤ１１１の接着力を向上させることができる。
【００３３】
前記フェノール樹脂含浸紙や前記メラミン樹脂含浸紙には、耐磨耗性の向上のために酸化アルミニウム、セラミック及びナノセラミックからなる群から１種以上選択されたものが含まれることもある。
【００３４】
前記樹脂含浸紙１１２として前記フェノール樹脂含浸紙が使用される場合、 前記フェノール樹脂含浸紙はシート状のフェノール接着シートからなり、前記樹脂含浸紙１１２として前記メラミン樹脂含浸紙が使用される場合、前記メラミン樹脂含浸紙はシート状のメラミン接着シートからなる。
【００３５】
このような樹脂含浸紙１１２の工程過程は、大きく樹脂（フェノール又はメラミン）含浸及び乾燥の２段階に区分されるが、前記耐摩耗性の向上のために前記酸化アルミニウムが必要な場合は、前記含浸と乾燥工程の間に酸化アルミニウム投与工程段階が含まれる。
【００３６】
このように、本発明の実施例では、前記ベニヤ１１１と前記樹脂含浸紙１１２を熱間処理し、互いに一体に接着することができ、その結果、前記樹脂含浸紙１１２は、前記ベニヤ１１１間で圧着され、前記ベニヤ１１１の硬度を強化させることもできる。
【００３７】
また、本発明の実施例では、例えば、前記各ベニヤ１１１の厚さを０．５mmに形成することによって、収縮又は膨張の力が既存に比べて減少し、前記ベニヤ１１１の表面が割れる現象が発生しなくなる。
【００３８】
前記接着層１２０は、前記合板１３０の上部に形成される。前記接着層１２０は、前記表面層１１０と前記合板１３０を接着させる接着剤としての役割をする。
【００３９】
このような接着層１２０は、ＰＶＡｃ（Ｐｏｌｙ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）、ＥＰＩ（Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｄ  Ｐｏｌｙ  Ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）及びＰＵ（Ｐｏｌｙ  Ｕｒｅｔｈａｎｅ）などから選択されるいずれか一つの材質からなる接着剤で形成される。
【００４０】
また、前記接着層１２０は、水溶性ボンドであって環境汚染を引き起こさず、耐水性及び耐熱性に強い常温及び熱硬化用の２液型合成樹脂接着剤で形成される。
【００４１】
前記合板１３０は、前記接着層１２０の下部に配置される。前記合板１３０は、前記接着層１２０によって前記表面層１１０の下部と接着される。
【００４２】
参考までに、合板とは、木材を薄い板（すなわち、単板）として製作した後、これらを繊維方向が互いに直交するように奇数で積層しながら接着剤で接着させ、互いに合わせた板を意味する。
【００４３】
その上、本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床１００は、ＵＶコーティング層１４０をさらに含むことができる。
【００４４】
前記ＵＶコーティング層１４０は、ＵＶコーティング処理を通して前記表面層１１０の上部、すなわち、前記複数のベニヤ１１１のうち最上部のベニヤ１１１の上部に形成される。
【００４５】
以下では、前記ＵＶコーティング層１４０の工程過程の一例を説明する。まず、前記表面層１１０の表面にＵＶ塗料をロールコーティングによって塗布し、ＵＶ硬化器によって乾燥する過程を数回経ることによって、前記表面層１１０の表面には一定の厚さで前記ＵＶコーティング層１４０が形成される。
【００４６】
このように前記表面層１１０の上部に前記ＵＶコーティング層１４０を形成する理由は、前記表面層１１０の表面強度を強化させると同時に、前記ベニヤ１１１の模様を保護し、前記表面層１１０をきれいな状態に長期間維持させるためである。
【００４７】
また、前記表面層１１０の上部に前記ＵＶコーティング層１４０を形成する理由は、前記表面層１１０の表面に形成されている微細な溝が前記ＵＶコーティング剤によって完全に埋められるようにし、使用過程で外部に露出する表面を保護すると同時に、表面を滑らかかつ平坦に見せるためである。
【００４８】
下記の表１は、本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床１００と既存の原木床の物性を比較して示したものである。
【００４９】
【表１】
2011110939.tif 000003
【００５０】
表１に示すように、本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床１００は、８０℃の高温で時間が経過（６時間、２４時間）した場合にも、寸法安定性及びＷａｒｐ安定性（幅、長さ）が既存の原木床とほぼ同等の水準を維持することを実験を通して確認した。
【００５１】
また、既存の原木床では、２００mm以上の高さで表面亀裂が発生した反面、本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床１００では、３５０mm以上の高さで表面亀裂が発生し、衝撃強度が向上したことを実験を通して確認した。
【００５２】
参考までに、衝撃強度は、２８６ｇの球形錘を落下させたとき、表面の亀裂、破壊、剥離などが表れない高さを意味する。
【００５３】
図３は、既存の原木床の衝撃強度に対する実験の一例を示した図で、図４は、本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床の熱間割れに対する実験の一例を示した図である。
【００５４】
まず、図３に示すように、既存の原木床においては、８０℃の高温で６時間が経過した後、割れ現象が発生した。
【００５５】
その一方、図４に示すように、本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床においては、８０℃の高温で６時間が経過した後にも割れ現象が発生しなかった。
【００５６】
このような本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床は、多重のベニヤ間にフェノール又はメラミン樹脂含浸紙を配置した後、熱圧・接着することによって、既存の原木床と同じ厚さの外観を維持するとともに、厚さが薄いことによる収縮／膨張の力が大きくないので、ベニヤの表面の割れ現象を最小化することができる。
【００５７】
また、本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床は、ベニヤ間で圧着される樹脂含浸紙（フェノール／メラミン）が補強層（バリア層）としての役割をし、傷やへこみに対する抵抗性を向上させることもできる。
【００５８】
図５は、本発明の一実施例に係るベニヤ強化原木床の製造方法を説明するために示した製造工程図である。
【００５９】
図１及び図５を参照すると、段階（５１０）で、所定の厚さを有して板状に形成される複数のベニヤ１１１を設ける。
【００６０】
前記複数のベニヤ１１１は、それぞれ所定の厚さを有して板状に形成される。例えば、前記各ベニヤ１１１は、０．３〜１．０mm範囲の厚さを有するように形成されることが望ましい。
【００６１】
前記各ベニヤ１１１が前記のような厚さ範囲内で形成されることによって、オンドル暖房による前記ベニヤ１１１の収縮又は膨張時にその表面が割れたり、使用上傷付いたりへこむことが最小化される。
【００６２】
次に、段階（５２０）で、前記ベニヤ１１１間に樹脂含浸紙１１２を配置する。
【００６３】
前記樹脂含浸紙１１２は、前記各ベニヤ１１１の硬度を強化させる強化剤としての役割をすると同時に、前記各ベニヤ１１１を互いに接着させる接着剤としての役割もする。
【００６４】
このために、前記樹脂含浸紙１１２をフェノール樹脂含浸紙又はメラミン樹脂含浸紙で形成することができる。前記フェノール樹脂含浸紙や前記メラミン樹脂含浸紙は、強化床のオーバレイ紙として使用される代表物質であるので、前記各ベニヤ１１１間に形成される場合、前記ベニヤ１１１の硬度を強化させることができる。
【００６５】
また、前記フェノール樹脂含浸紙や前記メラミン樹脂含浸紙は、熱圧処理を行うと優れた接着性能を示すので、 前記各ベニヤ１１１間に形成される場合、前記ベニヤ１１１の接着力を向上させることができる。
【００６６】
このような樹脂含浸紙１１２の工程過程は、大きく樹脂（フェノール又はメラミン）含浸及び乾燥の２段階に区分されるが、前記耐摩耗性の向上のために前記酸化アルミニウムが必要な場合は、前記含浸と乾燥工程の間に酸化アルミニウム投与工程段階が含まれる。
【００６７】
次に、段階（５３０）で、熱圧処理を通して前記ベニヤ１１１と前記樹脂含浸紙１１２とを接着させて表面層１１０を形成する。
【００６８】
次に、段階（５４０）で、合板１３０の上部に接着剤としての役割をする接着層１２０を形成する。
【００６９】
このとき、ＰＶＡｃ（Ｐｏｌｙ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）、ＥＰＩ（Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｄ  Ｐｏｌｙ  Ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）及びＰＵ（Ｐｏｌｙ  Ｕｒｅｔｈａｎｅ）などから選択されるいずれか一つの材質からなる接着剤で前記接着層１２０を形成することができる。
【００７０】
また、水溶性ボンドであって環境汚染を引き起こさず、耐水性及び耐熱性に強い常温及び熱硬化用の２液型合成樹脂接着剤で前記接着層１２０を形成することができる。
【００７１】
次に、段階（５５０）で、前記接着層１２０の上部に前記表面層１１０を配置する。
【００７２】
次に、段階（５６０）で、前記表面層１１０、接着層１２０及び合板１３０に常温圧処理をし、前記表面層１１０を前記合板１３０の上部に接着させる。
【００７３】
次に、段階（５７０）で、前記表面層１１０の上部にＵＶコーティング層１４０を形成する。
【００７４】
前記ＵＶコーティング層１４０の工程過程は次の通りである。まず、前記表面層１１０の表面にＵＶ塗料をロールコーティングによって塗布し、ＵＶ硬化機によって乾燥する過程を数回経ることによって、前記表面層１１０の表面には一定の厚さで前記ＵＶコーティング層１４０が形成される。
【００７５】
以上では、本発明に係る具体的な実施例について説明したが、本発明の範囲から逸脱しない限度内で多様な変形が可能であることは当然である。そのため、本発明の範囲は、以上説明した実施例に限定して定められてはならず、後述する特許請求の範囲のみならず、この特許請求の範囲と均等なものによって定められなければならない。
【００７６】
以上のように、本発明は、限定された実施例と図面に基づいて説明したが、前記のような実施例に限定されるものでなく、本発明の属する分野で通常の知識を有する者であれば、このような記載から多様な修正及び変形が可能である。したがって、本発明の思想は、下記に記載した特許請求の範囲のみによって把握されなければならず、この均等又は等価的変形は、いずれも本発明の思想の範疇に属するものといえる。
【符号の説明】
【００７７】
１１０：表面層、１１１：ベニヤ、１１２：樹脂含浸紙、１２０：接着層、
１３０：合板、１４０：ＵＶコーティング層
【図１】
2011110939.tif 000004
【図２】
2011110939.tif 000005
【図５】
2011110939.tif 000006
【図３】
2011110939.tif 000007
【図４】
2011110939.tif 000008