(57)【要約】【課題】流体が勢い良く漏れ出ることを防止することができ、かつ、高い作業効率で漏洩検査を行うことができる漏洩検査器具を提供する。【解決手段】漏洩検査器具１は、透過層５とゴム磁石層７との２層構造で窓部２５を有する帯部３と、保持バンド１１とを有している。漏洩検査器具１は、帯部３をゴム磁石層７側からフランジ継手部５０の側周面に密着させて、保持バンド１１を帯部３の上面側から巻き付けてバックル１５ａ，１５ｂを結合し、フランジ継手部５０に取り付けられる。漏洩検査時に、漏洩の有無を窓部２５を通して確認可能にしながら、流体の漏れ出る勢いが強いときでもその流体の飛散などを防止することができる。容易に取り付け・取り外し可能であり、ボルト５５を露出させたままにすることができるので、作業効率を損なうことがなく、容易にかつより安全に漏洩検査を行うことができる。【選択図】図４
2011053080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を輸送するための輸送管の管継手部に巻き付けて用いられる漏洩検査器具であって、
帯状の帯部と、
前記帯部に設けられており、前記帯部を前記管継手部に巻き付けた状態で保持する保持手段と、
前記帯部の上面側から前記帯部の下面側に可視光を透過するように、前記帯部の少なくとも一部に設けられた窓部とを備え、
前記帯部は、前記窓部を構成する透過層及び上面視で前記透過層に少なくとも一部が重なる基材層の少なくとも２層を含む構造を有しており、
前記窓部は、前記基材層の一部が前記基材層の他の部分を残して取り除かれていることにより前記帯部に設けられている、漏洩検査器具。
【請求項２】
前記保持手段として、少なくとも、磁気吸着力により強磁性体である管継手部に吸着する永久磁石部を有する、請求項１に記載の漏洩検査器具。
【請求項３】
前記永久磁石部は、可撓性を有するボンド磁石であって前記基材層を成す、請求項２に記載の漏洩検査器具。
【請求項４】
前記保持手段として、少なくとも、前記帯部の上面及び下面に配置され互いに係合する面ファスナ部と、前記帯部の上面に前記帯部に沿って配置され、前記帯部の上面側から前記管継手部に巻き付けられる保持バンドとのうちいずれか一方を有する、請求項１から３のいずれかに記載の漏洩検査器具。
【請求項５】
前記窓部の下面側に設けられ、前記流体に接触することにより外観が変化するインジケータ部をさらに備える、請求項１から４のいずれかに記載の漏洩検査器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、漏洩検査器具に関し、特に、フランジ継手などの管継手の漏洩検査に用いることが可能な漏洩検査器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば化学工業プラントなどの設備においては、流体を輸送するための輸送管が配設されている。このような輸送管は、いくつかの管継手部分で個々の配管が連結されて構成されている。このような輸送管の管継手において、まれに、種々の要因により、その継ぎ目部分かの流体の漏洩が発生することがある。このような漏洩の発生は、当然に、好ましいものではなく、その輸送管に流れる流体の性質や温度などによっては、設備に大きな損害を被ったり、作業者が危険に晒されたりする場合がある。
【０００３】
管継手からの流体の漏洩の発生による損害などを防止するためには、時々、その漏洩検査を行うことが必要である。漏洩検査は、例えば、しばらくの間使用していなかった輸送管を再び使用する場合などにおいて行われる。漏洩検査は、実際に、流体を輸送管に流し、作業者が漏洩の発生の有無を確認することにより行われる。これにより、輸送管に流体を継続して流してもよいかどうかを確認し、漏洩が発生している部分について適切に対処した上で、安全にかつ確実に輸送管を使用することができる。
【０００４】
下記特許文献１には、液体輸送管のバルブや継手部分に取り付ける袋状液漏れ検知部材が開示されている。この検知部材は、袋状に形成されており、バルブなどを丸ごと包むようにして用いられる。バルブなどから液漏れが生じた場合、漏れた液は、検知部材の底部及び両側縁部で構成された液溜め部に溜まり、漏れた液の飛散が防止される。検知部材の内側には、例えば酸塩基指示薬などを含む組成物が塗布され、液漏れが生じたことを外部から確認可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−５６５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来、漏洩検査は、管継手部分を目視で確認することにより行われている。そのため、実際に漏洩が発生している箇所があると、漏洩検査時において、その部位から輸送管の外部に流体が漏れ出る。このとき、流体の漏れ出る勢いが強いと、漏れ出た流体に作業者などが晒されてしまうおそれがある。特に、作業者が管継手部分のメンテナンス作業などを行っている場合には、作業者が漏れ出た流体に接触する可能性が高くなる。これを防止するために、ウェスなどを管継手に巻き付けたりすることが考えられるが、この場合、漏洩の有無を発見しにくくなり、また、そのウェスなどを取り付けたり取り外したりするのに手間がかかる。
【０００７】
ここで、上記特許文献１に記載の検知部材を漏洩検査時に用いることも考えられる。しかしながら、この検知部材は、対象となる管継手を略完全に包むものであり、その構造上、管継手部分への取り付け時に多くの手順が必要となる。すなわち、輸送管には、多くの管継手部分があり、その個々の管継手部分にこのような検知部材を取り付けるには、多くの手間が必要になる。また、継手部分がそのまま検知部材により覆われてしまうため、検知部材を取り付けたままで継手に設けられたボルトの締緩作業などを行うことができない。また、この検知部材は大型であって、スナップボタンの取付部、粘着シートの取付部、及びヒートシール部が設けられているなどその構造も比較的複雑であり、製造コストが大きい。特に、対象とし得る管継手のサイズを大きくしようとすると、検知部材も相当大きくなるため、製造コストがより高くなりやすい。同時に多数の輸送管について漏洩検査を行う場合には、特にこのようなコスト面や作業効率面での問題も相当大きくなる。
【０００８】
この発明はそのような問題点を解決するためになされたものであり、流体が勢い良く漏れ出ることを防止することができ、かつ、高い作業効率で漏洩検査を行うことができる漏洩検査器具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、漏洩検査器具は、流体を輸送するための輸送管の管継手部に巻き付けて用いられ、帯状の帯部と、帯部に設けられており、帯部を管継手部に巻き付けた状態で保持する保持手段と、帯部の上面側から帯部の下面側に可視光を透過するように、帯部の少なくとも一部に設けられた窓部とを備え、帯部は、窓部を構成する透過層及び上面視で透過層に少なくとも一部が重なる基材層の少なくとも２層を含む構造を有しており、窓部は、基材層の一部が基材層の他の部分を残して取り除かれていることにより帯部に設けられている。
【００１０】
好ましくは漏洩検査器具は、保持手段として、少なくとも、磁気吸着力により強磁性体である管継手部に吸着する永久磁石部を有する。
【００１１】
好ましくは永久磁石部は、可撓性を有するボンド磁石であって基材層を成す。
【００１２】
好ましくは漏洩検査器具は、保持手段として、少なくとも、帯部の上面及び下面に配置され互いに係合する面ファスナ部と、帯部の上面に帯部に沿って配置され、帯部の上面側から管継手部に巻き付けられる保持バンドとのうちいずれか一方を有する。
【００１３】
好ましくは漏洩検査器具は、窓部の下面側に設けられ、流体に接触することにより外観が変化するインジケータ部をさらに備える。
【発明の効果】
【００１４】
これらの発明に従うと、漏洩検査器具を管継手部に巻き付けたとき、漏洩箇所から漏れ出る流体が帯部に遮られ、漏れ出た流体が周辺に散乱しない。また、透過部を介して、作業者が、容易に漏洩の有無を確認することができる。また、漏洩検査器具は、管継手部に巻き付けるだけで容易に用いることができる。したがって、流体が勢い良く漏れ出ることを防止することができ、かつ、高い作業効率で漏洩検査を行うことができる漏洩検査器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における漏洩検査器具の平面図である。
【図２】漏洩検査器具の下面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】漏洩検査器具の使用方法を示す斜視図である。
【図５】フランジ継手部に取り付けられた状態の漏洩検査器具を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における漏洩検査器具の平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図８】第２の実施の形態の一変型例に係る漏洩検査器具の平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態における漏洩検査器具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態における漏洩検査器具について説明する。
【００１７】
漏洩検査器具は、流体を輸送するための輸送管の管継手部の漏洩検査時に用いることができる。漏洩検査器具は、管継手部に巻き付けて用いられる。輸送管を流れる流体としては、例えば、水や薬品などの液体や蒸気やガスなどの気体がある。
【００１８】
［第１の実施の形態］
【００１９】
図１は、本発明の第１の実施の形態における漏洩検査器具１の平面図である。
【００２０】
図を参照して、漏洩検査器具１は、大まかに、帯部３と、保持バンド１１（保持手段の一例）とを有している。帯部３は、可撓性を有する帯状の部材である。保持バンド１１は、帯状のゴムバンドであり、リベット１３によって帯部３に取り付けられている。保持バンド１１の両端部には、例えば合成樹脂製の、互いに結合可能なオス側、メス側のバックル１５ａ，１５ｂが取り付けられている。バックル１５ａが取り付けられている側の保持バンド１１は、アジャスタ１７により長さ調節可能である。
【００２１】
帯部３の上面には、透過層５が設けられている。透過層５は、例えば、可撓性を有するフィルム状の合成樹脂により構成されている。透過層５は、無色透明であって可視光を透過する材料で構成されている。帯部３の幅方向中央部には、複数の窓部２５が設けられている。窓部２５は、透過層５を介して帯部３の上面側から下面側に可視光を透過するように設けられている。窓部２５は、例えば、上面視で長穴形状の周縁部を有するように形成されており、所定の間隔で帯部３の長手方向に並んでいる。各窓部２５の下面側には、例えば酸塩基指示薬などを含んだ検知紙（インジケータ部の一例）３０が配置されている。
【００２２】
図２は、漏洩検査器具１の下面図である。
【００２３】
図を参照して、帯部３の下面には、ゴム磁石層（保持手段の一例、永久磁石部の一例）７が設けられている。ゴム磁石層７は、可撓性を有するボンド磁石である。ゴム磁石層７は、透過層５と共に層を成すように、窓部２５がある部分を除いて、透過層５の下面全体に重なるように配置されている。すなわち、ゴム磁石層７は、帯部３の基材層を成している。また、帯部３は、透過層５及びゴム磁石層７の多層構造を有している。
【００２４】
図３は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【００２５】
図を参照して、ゴム磁石層７の厚みは、透過層５の厚みよりも若干薄くなっている。ゴム磁石層７は、透明ではない。窓部２５は、帯部３を構成する２層のうち透過層５のみがある部分である。窓部２５部分において、ゴム磁石層７はくりぬかれており、空間２５ａが形成されている。換言すると、窓部２５は、図に示すように、ゴム磁石層７の一部が、ゴム磁石層７の他の部分を残して取り除かれていることにより、帯部３に設けられている。窓部２５部分は透明であるので、作業者が帯部３の上面側から窓部２５を介して下面側の様子を見ることができる。
【００２６】
保持バンド１１は、帯部３の片側部側に、上面視で窓部２５を覆わないように取り付けられている。また、図１を参照して、リベット１３は、帯部３の２カ所に設けられている。リベット１３は、保持バンド１１及び帯部３を共に貫通し、保持バンド１１と帯部３とをかしめるように配されている。リベット１３は、帯部３の強度をさほど損ねないように、帯部３において、長手方向の位置が窓部２５同士の中間部に当たる位置となって幅方向が帯部３の側端部寄りの位置となる部分に設けられている。
【００２７】
ここで、検知紙３０は、例えばリトマス試験紙である。検知紙３０は、粘着力がさほど強力でない、透明な糊などの接着部材を用いて、窓部２５の下面に貼り付けられており、空間２５ａ内に位置している。検知紙３０としては、これに限られず、例えば輸送管を流れる流体に触れると変色するような指示薬を染み込ませたものを用いてもよい。また、検知紙３０として、この漏洩検査器具１を用いて検査しようとする輸送管で流れる流体に触れると溶けたり変色したりするようなインクなどを用いて、模様などがプリントされたものを用いてもよい。すなわち、検知紙３０としては、検査対象の輸送管にあわせ、その輸送管を流れる流体に接触することにより外観上の変化が現れるような性質を有する種々のものを用いることができる。
【００２８】
また、漏洩検査器具１の帯部３や保持バンド１１などの各部の材質は、例えばそれが用いられる検査対象の輸送管を流れる流体に対し、化学的に耐性のあるものにすることが望ましい。これにより、検査時に流体の漏洩が発生しても、漏洩検査器具１がその流体に侵されることがなく、漏洩検査器具１に確実にその機能を発揮させることができる。
【００２９】
図４は、漏洩検査器具１の使用方法を示す斜視図である。また、図５は、フランジ継手部５０に取り付けられた状態の漏洩検査器具１を示す斜視図である。
【００３０】
図４を参照して、漏洩検査器具１は、例えば鉄製のフランジ継手部５０（管継手部の一例）に取り付けて用いられる。漏洩検査器具１が取り付けられるフランジ継手部５０は、鉄製の輸送管５１の端部に設けられた鉄製のフランジ５３同士を、両者間にパッキン（図示せず）挟んでボルト５５を用いて接合した構造を有している。
【００３１】
漏洩検査器具１のフランジ継手部５０への取付方法は、以下のようである。すなわち、先ず、図４の矢印Ｘ，Ｙで示すように、帯部３を下面のゴム磁石層７側からフランジ継手部５０の側周面に密着させる（第１の手順）。第１の手順により帯部３をフランジ継手部５０に巻き付けたら、その後、保持バンド１１を帯部３の上面側からフランジ継手部５０に巻き付け、バックル１５ａ，１５ｂを結合する（第２の手順）。これにより、図５に示すように、漏洩検査器具１をフランジ継手部５０に取り付けることができる。
【００３２】
本実施の形態において、フランジ５３の材質は鉄すなわち強磁性体であり、帯部３のゴム磁石層７は永久磁石であるため、上記第１の手順では、磁気吸着力により、帯部３をフランジ５３の側面に巻き付けたまま容易に保持することができる。したがって、帯部３をフランジ継手部５０に位置決めすることができ、上記第２の手順を容易に行うことができる。なお、このとき、帯部３の長さがフランジ５３の周の長さよりも長ければ、帯部３の一端部から長い部分が帯部３の上部に重なるようにすればよい。また、第２の手順では、帯部３が保持バンド１１によりしっかりとフランジ継手部５０に保持されるように、アジャスタ１７により保持バンド１１の長さを調整することができる。また、保持バンド１１はゴムバンドであるので、保持バンド１１をフランジ継手部５０に取り付けたときに保持バンド１１が若干自然長から伸長した状態となるように保持バンド１１の長さを調整することにより、帯部３をさらに確実にフランジ継手部５０に保持させることができる。
【００３３】
漏洩検査は、例えば、漏洩検査器具１を上記のようにフランジ継手部５０などに取り付けた状態で輸送管内で流体を流し、作業者が目視でフランジ継手部５０の様子を確認することにより行うことができる。例えば、漏洩検査時において、フランジ継手部５０など漏洩検査器具１を取り付けた部分から流体の漏れが発生している場合を想定する。この場合、漏れた流体が、いずれかの窓部２５に配置された検知紙３０に触れることにより、例えば検知紙３０が変色するなど、検知紙３０の外観が変化する。作業者は、窓部２５を介して、その検知紙３０の外観が変化していることを確認することにより、そのフランジ継手部５０で流体の漏れが発生していることを知ることができる。
【００３４】
また、このとき、流体の漏れ出る勢いが強くても、漏れ出た流体は帯部３の内面により遮られる。漏れた流体が液体である場合、流体は、窓部２５の下面側の空間２５ａ内に納まるか、帯部３から溢れても、そのフランジ継手部５０から下方に滴り落ちる。したがって、この漏洩検査器具１を用いることによって、漏れた流体が、フランジ継手部５０の周囲に広く飛散することを防止することができる。また、漏れた流体が気体であっても、漏洩検査器具１を用いない場合と比較して、流体がフランジ継手部５０の径方向に広がりにくくなるので、流体がフランジ継手部５０の周囲に拡散するスピードを若干遅くすることができる。したがって、漏洩検査器具１を用いることによって、輸送管を流れる流体に作業者が晒されにくくなり、容易にかつより安全に漏洩検査を行うことができる。
【００３５】
また、図５に示すように、この漏洩検査器具１をフランジ継手部５０に取り付けた状態では、フランジ５３の側周面が漏洩検査器具１に覆われるのみであるので、ボルト５５が外部に露出した状態を保つことができる。したがって、漏洩検査器具１を取り付けたままで、インパクトレンチやめがねレンチなど種々の工具を用いてボルト５５の締緩作業を容易に行うことができる。この漏洩検査器具１を用いることにより、漏洩検査時の作業効率を損なわず、十分な作業性を確保した上で、より安全に漏洩検査を行うことができる。
【００３６】
また、漏洩検査器具１は、上述のようにフランジ継手部５０に容易に取り付け可能であるとともに、容易に取り外し可能である。漏洩検査器具１は、磁気吸着力によりフランジ継手部５０に取り付けられているので、バックル１５ａ，１５ｂを取り外してフランジ継手部５０から帯部３を容易に剥がすことができる。また、漏洩検査器具１は、何度でも取り付け・取り外しを行い、繰り返し用いることができる。したがって、漏洩検査時に漏洩検査器具１を用いるコストは割安である。なお、漏洩検査器具１を繰り返し用いる場合であって、既に行った漏洩検査時に流体の漏れが発生して、検知紙３０の外観が変化しているときには、その検知紙３０のみを外観が変化していないものに交換すればよい。これにより、次回の漏洩検査時においても、それまでと同様に作業者が漏れの発生を知りやすいようにすることができる。
【００３７】
なお、漏洩検査器具１は、帯部３の磁気吸着力のみでフランジ継手部５０に取り付けて用いてもよい。換言すると、漏洩検査器具１は、必ずしもバックル１５ａ，１５ｂを連結して用いなくてもよい。すなわち、例えば輸送管内を流れる流体の圧力がそれほど高くない場合など、漏れが発生したとしても漏れ出る流体の勢いが強くないと思われる場合には、磁気吸着力のみで取り付けることにより、より容易に漏洩検査を行うことができる。
【００３８】
なお、本実施形態において、漏洩検査器具１は、例えばステンレス鋼、アルミニウム、又は塩ビなどの合成樹脂など、強磁性体ではない材質が用いられているフランジ継手部の漏洩検査時にも用いることができる。この場合、漏洩検査器具１は、帯部３をフランジ継手部に巻き付けた状態で、その上面側から保持バンド１１を巻き付けてバックル１５ａ，１５ｂを連結することにより、フランジ継手部に取り付けることができる。このように、漏洩検査器具１は、漏洩検査時に種々の材質のフランジ継手部に取り付けて使用することができる。
【００３９】
［第２の実施の形態］
【００４０】
第２の実施の形態における漏洩検査器具は、保持バンドを有さず、保持バンドや永久磁石とは別の手段によりフランジ継手部に取り付けられる点などが第１の実施の形態と異なる。以下、第１の実施の形態と同様の構成要素については第１の実施の形態と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
図６は、本発明の第２の実施の形態における漏洩検査器具１０１の平面図である。
【００４２】
図を参照して、漏洩検査器具１０１は、帯部１０３と、帯部１０３の上面に取り付けられた２つの第１面ファスナ部（保持手段の一例）１１１と、帯部１０３の下面に取り付けられた２つの第２面ファスナ部（保持手段の一例）１１３とを有している。
【００４３】
図７は、図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【００４４】
図を参照して、帯部１０３は、透過層５と、透過層５の下面に設けられた基材層１０７との２層構造を有している。基材層１０７は、例えば可撓性を有する樹脂製である。帯部１０３には、第１の実施の形態と同様の窓部２５及びその下方の空間２５ａが設けられている。
【００４５】
第１面ファスナ部１１１と第２面ファスナ部１１３とは、互いに噛み合って係合可能なものである。第１面ファスナ部１１１は、帯部１０３の一端部の近傍部位に、若干互いの距離が離れるように、かつ、窓部２５をできるだけ覆わないように、貼り付けられている。また、第２面ファスナ部１１３は、帯部１０３の第１面ファスナ部１１１が設けられている側とは反対側の端部の近傍部位に、第１面ファスナ部１１１と同様に貼り付けられている。
【００４６】
なお、第１面ファスナ部１１１及び第２面ファスナ部１１３としては、例えば透過性を有する樹脂等を用いて成形されたものを用いることが好ましい。この場合、窓部２５の一部が覆われるように、第１面ファスナ部１１１及び第２面ファスナ部１１３を配置せざるを得ないようなときでも、作業者が、窓部２５を介して、流体の漏れの発生を容易に確認することができる。
【００４７】
第２の実施の形態において、漏洩検査時に漏洩検査器具１０１をフランジ継手部５０に取り付けるには、以下のようにすればよい。先ず、帯部１０３のうち第１面ファスナ部１１１が設けられている側からフランジ継手部５０に巻き付ける。その後、帯部１０３でフランジ５３の外周面を覆うようにして、２つの第１面ファスナ部１１１のうち少なくともいずれか一方に、２つの第２面ファスナ部１１３のうち少なくともいずれか一方を係合させる。これにより、漏洩検査器具１０１をフランジ継手部５０に容易に取り付けることができる。したがって、作業者は、漏洩検査器具１０１を用いて、第１の実施の形態と同様に、容易にかつより安全に、漏洩検査を行うことができる。漏洩検査器具１０１は、帯部１０３と第１面ファスナ部１１１及び第２面ファスナ部１１３とで簡素に構成されているため、製造コストをより低くすることができる。
【００４８】
なお、漏洩検査器具１０１は、上述の第１の実施の形態の漏洩検査器具１とは異なり、検知紙３０を有していない。すなわち、図７に示すように、空間２５ａには何も配置されていない。そのため、漏洩検査器具１０１をフランジ継手部５０に取り付けた状態では、作業者は、窓部２５からフランジ継手部５０を見ることができる。このような場合であっても、もし漏洩検査時に漏れが発生した場合には、窓部２５内にその流体が存在していることを容易に確認することができるので、容易に漏洩検査を行うことができる。
【００４９】
なお、面ファスナ部の取付位置は上述に限られない。以下、一例として、面ファスナ部の取付位置が漏洩検査器具１０１のそれとは異なる、漏洩検査器具２０１の構造について説明する。
【００５０】
図８は、第２の実施の形態の一変型例に係る漏洩検査器具２０１の平面図である。また、図９は、図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【００５１】
図８を参照して、漏洩検査器具２０１は、漏洩検査器具１０１と同様の帯部１０３を有している。漏洩検査器具２０１は、帯部１０３の上面に貼り付けられた第１面ファスナ部（保持手段の一例）２１１と、帯部１０３の下面に貼り付けられた第２面ファスナ部（保持手段の一例）２１３とを有している。
【００５２】
図９を参照して、第１面ファスナ部２１１及び第２面ファスナ部２１３は、上面視及び下面視で窓部２５を覆わないように、帯部１０３の片端部側に貼り付けられている。本変型例において、第１面ファスナ部２１１及び第２面ファスナ部２１３は、図８に示すように、帯部１０３の長手方向の略全域にわたって配置されている。すなわち、本実施の形態において、帯部１０３と第１面ファスナ部２１１及び第２面ファスナ部２１３とは、共に４層構造の帯部を構成しているともいえる。
【００５３】
漏洩検査器具２０１も、上述の漏洩検査器具１０１と略同様に、フランジ継手部５０に取り付けて使用することができる。漏洩検査器具２０１の第１面ファスナ部２１１及び第２面ファスナ部２１３は、帯部１０３の長手方向の略全域にわたって配置されているので、１つの漏洩検査器具２０１を外周面の長さがその漏洩検査器具２０１の長さよりも小さい種々の大きさのフランジ継手部５０の漏洩検査に共用することができる。したがって、フランジ継手部５０の大きさ毎に長さが互いに異なる数種類の漏洩検査器具を用意する必要がなく、１種類の漏洩検査器具２０１を用意すればよいので、大量生産などにより漏洩検査器具２０１の製造コストを低減することができる。また、多種類の漏洩検査器具をフランジ継手部５０の大きさに応じて使い分ける必要がないため、漏洩検査時の作業効率を向上させ、より容易に漏洩検査を行うことができる。
【００５４】
なお、漏洩検査器具２０１において、第１面ファスナ部２１１又は第２面ファスナ部２１３を一部のみに配置するようにしてもよい。この場合であっても、上述と同様に、種々の大きさのフランジ継手部５０に漏洩検査器具２０１を取り付けることができる。
【００５５】
［第３の実施の形態］
【００５６】
図１０は、本発明の第３の実施の形態における漏洩検査器具３０１の斜視図である。
【００５７】
第３の実施の形態における漏洩検査器具３０１は、上記の第１の実施の形態の漏洩検査器具１の帯部３と同様に窓部２５を有する２層構造の帯部３を有している。漏洩検査器具３０１は、帯部３をロール状に巻回したものである。
【００５８】
漏洩検査器具３０１は、例えば、漏洩検査を行う作業者により、適宜、帯部３が所望の長さになるようにして切断されて個々の漏洩検査器具３０１ａとして切り分けて用いられる。したがって、漏洩検査を行う設備において用いられているフランジ継手部５０の大きさなどに応じて、適切な長さの漏洩検査器具３０１ａを、漏洩検査を行う現場で容易に作成することができ、より作業効率を向上させることができる。
【００５９】
なお、漏洩検査器具３０１には、面ファスナ部などが配置されていてもよい。このとき、面ファスナ部を上述の漏洩検査器具２０１と同様に帯部３の長手方向の略全域にわたって設けることにより、漏洩検査器具３０１ａの帯部３の長さにかかわらず、確実に面ファスナ部同士を係合させて、漏洩検査器具３０１ａをフランジ継手部５０に巻き付けることができる。
【００６０】
また、漏洩検査器具３０１の窓部２５の下部の空間２５ａには、検知紙３０を配置してもよいし、配置しなくてもよい。検知紙３０を配置した状態の漏洩検査器具３０１を用いる場合、検知紙３０を空間２５ａに配置したり交換したりする必要がないので、より容易に漏洩検査器具３０１を用いた漏洩検査を行うことができる。
【００６１】
［実施の形態における効果］
【００６２】
以上のように構成された漏洩検査器具を、フランジ継手部の側面に巻き付けて漏洩検査を行うことにより、漏洩の有無を窓部を通して確認可能にしながら、流体の漏れ出る勢いが強いときでもその流体の飛散などを防止することができる。また、漏洩検査器具をフランジ継手部に取り付けた状態であっても、フランジ継手部のボルト部分は外部に露出させることができる。したがって、より容易にかつより安全に漏洩検査を行うことができる。
【００６３】
また、漏洩検査器具は、永久磁石部（ゴム磁石層）、面ファスナ部、及び保持バンドの少なくとも１つを保持手段として有しているので、漏洩検査器具のフランジ継手部への取り付け、取り外しを容易に行うことができる。したがって、より容易に漏洩検査を行うことができる。
【００６４】
また、漏洩検査器具は、多層構造を有する帯部を用いた比較的単純な構造を有しており、また、再利用可能なものである。したがって、漏洩検査器具は、製造コストが低く、特に漏洩検査時のみに用いる漏洩検査器具として用いる場合に、低コストで利用可能である。
【００６５】
［その他］
【００６６】
なお、窓部の数や形状は上述に限られるものではなく、例えば１つの帯部に１カ所だけ窓部が設けられていてもよい。また、基材層の幅方向中央部が、所定の幅で連続して取り除かれていることにより、窓部が形成されていてもよい。また、透過層は半透明であってもよく、窓部の下面側の表面を粗くして透過層を半透明状にし、液体が付着するとその部分が透明に見えるようにしてもよい。この場合、透過層の窓部部分に流体が接触すると外観が変化するインジケータ部を設けているということができる。
【００６７】
また、漏洩検査器具をフランジ継手部に巻き付けたまま保持する保持手段として、帯部の所定の部分に、永久磁石部同士又は永久磁石部と強磁性体との組み合わせを設け、磁気吸着力により漏洩検査器具をフランジ継手部に容易に取り付け可能にしてもよい。また、保持手段として、帯部の両端部など帯部の一部にのみ永久磁石部を設けてもよい。この場合、その永久磁石部を強磁性体のフランジ継手部に吸着させることにより、漏洩検査器具をフランジ継手部に容易に取り付けることができる。
【００６８】
また、窓部の下面側には、空間が設けられていなくてもよい。また、窓部の下面側には、検知紙に代えて、流体に触れることにより溶けたり変色したりして外観が変化するようなインジケータ部を設けてもよい。例えば、インジケータ部として窓部の下面にインクで所定の模様などをプリントし、液体が漏れるとその模様が滲むようにするなどして作業者が漏れを容易に発見することができるようにしてもよい。
【００６９】
また、帯部は、ゴム磁石層などの基材層と透過層との２層構造に限られず、さらに多くの層で構成される多層構造を有していてもよい。また、帯部は、基材層として、作業者がフランジの外周面に沿って曲げることができる程度に加工された帯状の金属を有し、透過層として、窓部を構成するように基材層と一部が重なるように配された耐熱ガラスなどの透明部材を有するものであってもよい。このような比較的高温にも耐えうるような材質を用いて各部を構成することにより、比較的高温の流体の漏洩が発生しても、漏洩検査器具１が損傷を受けないようにし、漏洩検査器具１に確実にその機能を発揮させることができる。
【００７０】
また、上述の第１から第３の実施の形態の各部分を組み合わせて漏洩検査器具を構成してもよい。例えば、第１の実施の形態の漏洩検査器具において、検知紙を用いないようにしてもよい。また、第２の実施の形態の漏洩検査器具において、第１の実施の形態と同様にゴム磁石層を有する帯部を用いるようにしてもよい。この場合、ゴム磁石層による磁気吸引力及び一組の面ファスナ部の係合の２つの手段の両方又はいずれか一方を用いて、さらに容易に漏洩検査を行うことができる。
【００７１】
また、漏洩検査器具を用いることができる管継手としては、必ずしもフランジ継手に限られない。種々の管継手の継手部分に漏洩検査器具を用いることができ、それにより、より容易にかつより安全に漏洩検査を行うことができる。
【００７２】
なお、上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７３】
１，１０１，２０１，３０１，３０１ａ  漏洩検査器具
３，１０３  帯部
５  透過層
７  ゴム磁石層（基材層の一例、永久磁石部の一例、保持手段の一例）
１１  保持バンド（保持手段の一例）
２５  窓部
３０  検知紙（インジケータ部の一例）
５０  フランジ継手部（管継手部の一例）
５１  輸送管
１０７  基材層
１１１，１１３，２１１，２１３  面ファスナ部（保持手段の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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