(57)【要約】【課題】光触媒反応を、高い反応効率で行う。【解決手段】光触媒の存在下で、液体原料と気体原料とに光を照射して光触媒反応を行う光触媒反応装置であって、光源３と、光源３からの光に対して透明であり、内部に光触媒と液体原料とを加圧状態で収容する反応容器２と、液体原料中に気体原料をバブリング状態で供給するバブリング装置４とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒の存在下で液体原料と気体原料とに光を照射して光触媒反応を行う光触媒反応装置であって、
前記光を照射する照射手段と、
前記光に対して透明であり、内部に前記光触媒と前記液体原料とを加圧状態で収容する反応容器と、
前記液体原料中に前記気体原料をバブリング状態で供給するバブリング装置と
を備えることを特徴とする光触媒反応装置。
【請求項２】
前記反応容器の排気口と前記バブリング装置の給気口とを接続し、内部に前記気体原料を加圧状態で循環させてなる金属製の循環配管を備えてなることを特徴とする請求項１記載の光触媒反応装置。
【請求項３】
前記バブリング装置は、前記気体原料をバブリングジェットノズルから噴出させるものであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の光触媒反応装置。
【請求項４】
前記バブリング装置は、前記気体原料を多孔板を介して噴出させるものであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の光触媒反応装置。
【請求項５】
前記反応容器および循環配管の加圧状態は、５ＭＰａ未満であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の光触媒反応装置。
【請求項６】
前記反応容器内に、前記光を透過する内筒を配設し、該内筒内に前記照射手段を収容したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の光触媒反応装置。
【請求項７】
前記照射手段の光が紫外光、可視光、太陽光のうちのいずれかであり、前記照射手段を冷却する冷媒が前記内筒内に供給されることを特徴とする請求項６記載の光触媒反応装置。
【請求項８】
前記液体原料が水または有機アミンであり、前記気体原料が二酸化炭素であって、前記光触媒反応が二酸化炭素の還元反応であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の光触媒反応装置。
【請求項９】
前記光触媒が粒状もしくは粉末状であり、前記反応容器内の前記液体原料と該光触媒とを攪拌する攪拌手段を備えると共に、該光触媒の逆流防止部を前記バブリング装置に備えることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の光触媒反応装置。
【請求項１０】
前記循環配管に、ガス分析部を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の光触媒反応装置。
【請求項１１】
前記循環配管に、気化した前記液体原料を凝縮させる冷却部を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の光触媒反応装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光触媒反応により対象物に所定の処理を施す光触媒反応装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光触媒反応は、その強い光酸化力によって、室温で有機物を完全に酸化できることから、汚れの分解、消臭・脱臭、抗菌・殺菌、有害物質の除去等に幅広く利用されている。近年では、地球温暖化の主要因となっている二酸化炭素の排出量を低減する一手段としての利用が注目されている。特に、光触媒の存在下で二酸化炭素と水に紫外線を照射することで、二酸化炭素を還元して有用な有機化合物として固定化する方法は、有害副生物を生成することのないクリーンな技術として注目を集めている。例えば、二酸化炭素を含む水溶液中に光触媒を分散させ、この水溶液に紫外光を照射することで、二酸化炭素を還元して、蟻酸、ホルムアルデヒド、メタノール、メタン等の有機化合物を生成させることで、二酸化炭素を固定化する方法である。
【０００３】
下記特許文献１には、光触媒の存在下で、二酸化炭素を水またはエタノールと反応させる二酸化炭素の固定化反応装置において、反応容器の上面を光透過性材料とし、装置外部から紫外光を照射する構成が開示されており、光の照射面積が広く、装置上面の光透過性材料を介して、反応装置内部の反応の進行状況を観察可能なことが記載されている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、二酸化炭素を光触媒で有機物に固定する試験装置としての光触媒反応装置において、光源として紫外線発光ダイオードを用い、この光源を反応容器の周りに設置すると共に、光源を反応容器内にも設けた構成が開示されており、これにより紫外光を効率よく照射できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１０２６７９号公報
【特許文献２】特開２００８−２４６３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記特許文献１に記載の反応装置においては、液体原料が貯留された反応容器中に気体原料を流通させるだけなので、液体原料と気体原料との接触が充分でなく、反応率が低いという問題がある。これに対して、特許文献２の記載の反応装置では、液体原料中に気体原料をバブリングして供給することが開示されている。しかしながら、特許文献２に記載の反応装置は、試験用装置であるため、液体の貯留量が少なく、液体原料中に充分な気体原料を溶解させられず、反応効率が低いという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、液体原料中に気体原料を充分に溶解して、光触媒反応を高い反応効率で行うことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、光触媒反応装置に係る第１の解決手段として、光触媒の存在下で液体原料と気体原料とに光を照射して光触媒反応を行う光触媒反応装置であって、光を照射する照射手段と、光に対して透明であり、内部に光触媒と液体原料とを加圧状態で収容する反応容器と、液体原料中に気体原料をバブリング状態で供給するバブリング装置とを備えてなる、という手段を採用する。
本発明によれば、反応容器内に光触媒と液体原料とが加圧状態で収容され、液体原料中へ気体原料がバブリングして供給されるので、液体原料中に気体原料を高濃度で溶解することができる。また、気体原料が液体原料中でバブリングされることで、液体原料と気体原料との接触度合いが増大すると共に、液体原料中の光触媒の分散と攪拌とが充分になされることとなる。したがって、本発明によれば、光触媒反応の反応が促進されるので、反応効率を向上させることができる。
【０００９】
光触媒反応装置に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、反応容器の排気口とバブリング装置の給気口とを接続し、内部に気体原料を加圧状態で循環させてなる金属製の循環配管を備えてなる、という手段を採用する。
本発明によれば、循環配管を備えるので、未反応の気体原料を反応容器から排気し、バブリング装置へ再導入して、反応に利用することができる。また、循環配管内は加圧状態であるので、気体原料を加圧状態のまま、液体原料中にバブリングして供給できる。また、加圧状態の気体原料を循環させて反応させるので、光触媒反応の効率を向上させることができる。また、循環配管をステンレス鋼製とするので、耐圧強度が向上し、以って充分な加圧状態を維持することができる。さらに、機械的強度も向上するので、光触媒反応装置の大型化が可能となる。
【００１０】
光触媒反応装置に係る第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、バブリング装置は、気体原料をバブリングジェットノズルから噴出させるものである、という手段を採用する。
本発明によれば、バブリングジェットノズルを採用するので、気体原料を液体原料中に微細な泡状でバブリングして供給することが可能であり、よって気体原料と液体原料との接触度合いを増大させることができる。また、バブリングジェットノズルからの噴出流によって、液体原料中に光触媒と気体原料とを分散させて攪拌することができるので、光触媒反応を効率よく進行させることができる。
【００１１】
光触媒反応装置に係る第４の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、バブリング装置は、気体原料を多孔板を介して噴出させるものである、という手段を採用する。
本発明によれば、多孔板を採用するので、気体原料を所望径の気泡として、液体原料中にバブリングして供給することができ、以って気体原料が気泡として液体原料中に滞留する時間を増大させて、光触媒反応を効率よく進行させることができる。
【００１２】
光触媒反応装置に関する第５の解決手段として、上記第１〜第４のいずれかの解決手段において、反応容器および循環配管の加圧状態は５ＭＰａ未満である、という手段を採用する。
【００１３】
光触媒反応にする第６の解決手段として、上記第１〜第５のいずれかの解決手段において、反応容器内に、光を透過する内筒を配設し、該内筒内に照射手段を収容した、という手段を採用する。
本発明によれば、照射手段を反応装置内に備えるので、近距離で光を照射できる。また、拡散光の強度は距離の二乗に反比例するので、高強度の光を反応容器に照射でき、よって光触媒反応を効率良く行うことができる。
【００１４】
光触媒反応に関する第７の解決手段として、上記第６の解決手段において、照射手段の光が紫外光、可視光、太陽光のうちのいずれかであり、照射手段を冷却する冷媒が内筒内に供給される、という手段を採用する。
本発明によれば、紫外光、可視光、太陽光は、照射により発熱し、これらを冷却する冷媒を照射手段と共に内筒内に収容するので、反応容器内での光触媒反応を、照射による加熱の心配なく、反応に適した条件下で安定して行うことができる。
【００１５】
光触媒反応に関する第８の解決手段として、上記第１〜第７のいずれかの解決手段において、液体原料が水または有機アミンであり、気体原料が二酸化炭素であって、光触媒反応が二酸化炭素の還元反応である、という手段を採用する。
本発明によれば、二酸化炭素を効率の良い光触媒反応で、有機化合物に固定化することができる。
【００１６】
光触媒反応に関する第９の解決手段として、上記第１〜第８のいずれかの解決手段において、光触媒が粒状もしくは粉末状であり、反応容器内の液体原料と該光触媒とを攪拌する攪拌手段を備えると共に、該光触媒の逆流防止部をバブリング装置に備える、という手段を採用する。
本発明によれば、光触媒を粒状もしくは粉末状とするので、液体原料および気体原料との接触の度合いを大きくすることができる。また、これらを攪拌するので、接触度合いを大きくして、反応効率を上げることができる。また、逆流防止部をバブリング装置に備えるので、粒状または粉末状の光触媒が不要に反応容器外へ流出することがなく、安定して光触媒反応を行うことができる。
【００１７】
光触媒反応に関する第１０の解決手段として、上記第１〜第９のいずれかの解決手段において、循環配管にガス分析部を備えた、という手段を採用する。
本発明によれば、ガス分析部を設けるので、逐次、循環配管中の流通ガスの成分を分析可能となり、光触媒反応の反応状況を容易に把握し、管理することができる。
【００１８】
光触媒反応に関する第１１の解決手段として、上記第１〜第１０のいずれかの解決手段において、循環配管に気化した液体原料を凝縮させる冷却部を備えた、という手段を採用する。
本発明によれば、気化した液外原料が光触媒反応装置内で適宜凝縮し、気体原料の流通を妨げたりするのを防止することができ、光触媒反応を安定して行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、反応容器内に光触媒と液体原料とが加圧状態で収容され、液体原料中に気体原料がバブリングして供給されるので、液体原料中に気体原料を高濃度で溶解することができる。
また、気体原料が液体原料中でバブリングされることで、液体原料と気体原料との接触度合いが増大すると共に、液体原料中の光触媒の分散と攪拌とが充分になされることになるので、光触媒反応の反応が促進され、以って反応効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る光触媒反応装置Ａの構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る光触媒反応装置Ｂの構成図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る光触媒反応装置Ｃの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態の光触媒反応装置について説明する。
本第１実施形態に係る光触媒反応装置Ａは、図１に示すように、反応容器２、光源３、バブリング装置４、循環配管５及びガス供給源６等から構成されている。
【００２２】
反応容器２は、その内部に光触媒と液体原料とを収容し、光触媒による光触媒反応を行うものである。光源３は、上記反応容器２内の光触媒に所定波長の光を照射して、光触媒反応を行わせるものであって、図示するように反応容器２内に設置されている。また、反応容器２の下部には気体原料の給気口２４が、反応容器２の上部には排気口２５がそれぞれ設けられており、これら給気口２４と排気口２５とは図示するように循環配管５で相互に接続されている。また、循環配管５の途中部位にはガス供給源６が接続されている。さらに、給気口２４と循環配管５との間には、図示するようにバブリング装置４が設けられている。気体原料は、このバブリング装置４によって反応容器２内の液体原料をバブリングしつつ液体原料中に供給される。
【００２３】
反応容器２内では、光触媒の存在下で、光源３から照射された光によって、気体原料と液体原料とが光触媒反応を起こし、種々の有機化合物が気体生成物あるいは液体生成物として生成される。また、未反応の気体原料は気体生成物と共に、反応容器２の排気口２５から排気されて循環配管５を通り、反応容器２内に再度導入されて、光触媒反応に供される。
【００２４】
すなわち、このような本光触媒反応装置Ａにあっては、反応容器２と循環配管５とによって、閉鎖循環系の反応装置が構成される。本光触媒反応装置Ａにあっては、この閉鎖循環系を加圧状態とすると共に、液体原料を気体原料でバブリングすることによって、液体原料中への気体原料の溶解度を増大させて、反応効率を上げている。
【００２５】
さらに詳細を説明すると、上記反応容器２は、光源３を内部に収容した内筒２１と、内筒２１よりも大径の外筒２２とからなる。光源３は、使用する光触媒の種類によって、適宜選択されるが、可視光領域にはハロゲンランプ、紫外・可視光領域には、水銀ランプやキセノンランプがそれぞれ好適である。光照射によって光触媒が加熱されると、熱触媒反応が起こる場合があるので、内筒２１には、光源３を冷却するための冷却水が循環している。反応容器２の頂部には、冷却水排出口２６と冷却水供給口２７とが設けられ、これらを接続するように冷却水循環路７が配設されており、この冷却水循環路７の途中には、加熱された冷却水を貯留して冷却する冷却槽８が配設されている。
【００２６】
内筒２１、外筒２２は、共に光源３から出射される光を透過する材料からなるものであって、例えば、ガラスや石英からなる。外筒２２の上端部は、内筒２１と同径となるように縮径され、内筒２１と外筒２２との間に形成される空隙部が反応部２３として封止されており、この反応部２３内に光触媒と液体原料とが収容される。また、反応容器２は、マグネチックスターラーなどの攪拌器１３上に載置されており、攪拌子１４によって、反応部２３の内容物が攪拌される。
【００２７】
液体原料の液面下となる外筒２２の下側部には、上記給気口２４が配設されており、バブリング装置４が接続されている。このバブリング装置４により、液体原料中に気体原料がバブリングして供給される。また、液体原料の液面上となる外筒２２の上側部には、２つの排出口２５ａ、２５ｂが設けられており、それぞれ配管５１、５２が接続されて、循環ポンプ９を介して循環配管５とされて、給気口２４に接続されている。
【００２８】
配管５１、５２には、それぞれ切替栓５３、５４が設置されている。切替栓５３、５４は、特に限定されるものではないが、ガラス摺合活栓やダブル・フェルール型の喰込式継手（スエジロック：登録商標）などが好適である。この切替栓５３、５４よりも下流側の配管５１、５２と循環配管５とは金属（ステンレス、銅、亜鉛、チタン等）製の配管とされている。これにより、循環配管５の耐圧強度が高くすることができる。
【００２９】
また、反応容器２を大容量化する際には、それに伴って循環配管５の配管長が大きくなるが、循環配管５を例えばステンレス鋼管とすることで、機械的強度が高くなるので、自重で破損する心配がなく、光触媒反応装置Ａの大型化が可能となる。また、ステンレス鋼は耐腐食性が高いので、光触媒反応で生成する生成物と反応してしまう心配がない。なお、配管５１、５２には、気化した液体原料が循環ポンプ９や循環配管５に流入しないように、配管冷却器９１、９２がそれぞれ配設されている。
【００３０】
配管５１には、ガス分析部１０がバルブ１１ａ、１１ｂを介して接続されており、反応容器２内の気体のサンプリングと分析とが行われる。さらに配管５１には、圧力計１２が設置されており、図示しない制御系を介して循環ポンプ９に接続され、反応容器２及び循環配管５内の圧力が適宜、所定の加圧状態になるように管理される。
【００３１】
バブリング装置４は、反応容器２の給気口２４に接続された二重配管のバブリング用配管４１を備えてなり、二重配管の内管は循環配管５に接続されており、気体原料がバブリングして液体原料中に供給される。二重配管の外管中には、反応容器２内の液体原料が導入されており、この液体原料が満たされた外管中へ内管の気体原料を圧送することで、気体原料が気泡（バブル）となって放出される。バブリング用配管４１と給気口２４との接続部には、反応部２３の光触媒がバブリング用配管中へ逆流しないように、逆流防止膜４２が備えられている。この逆流防止膜４２は、石英膜やセラミック板などが好適である。
【００３２】
気体原料がバブリング装置４を介して加圧状態で液体原料中にバブル状に供給されることにより、液体原料と気体原料との接触の度合いが大きくなり、液体原料中へ気体原料を高濃度で溶解させることができるようになる。そして、この結果として、本光触媒反応装置Ａにおける光触媒反応の反応効率を従来よりも向上させることができる。
【００３３】
また、液体原料の液面下となる外筒２２の側部とバブリング用配管４１とには、図示するようにサンプリングライン１５がそれぞれ設けられており、反応部２３内の内容物を採取・分析して、光触媒反応の進行度を容易に確認できるようになっている。
【００３４】
次に、このように構成された光触媒反応装置Ａを用いた光触媒反応とその実施方法について、さらに詳しく説明する。
【００３５】
本光触媒反応装置Ａでは、反応部２３内に光触媒と液体原料とを入れた後に、減圧して光触媒と液体原料中とを曝気すると共に、光触媒反応装置Ａ内を清浄にする。そして、ガス供給源６から循環配管５及びバブリング装置４を介して反応部２３に所定量の気体原料を供給して、反応部２３及び循環配管５内を加圧状態の気体原料雰囲気とする。なお、ガス供給源６からの気体原料の供給は、この時点で一旦休止する。
【００３６】
この後、光源３を点灯して光触媒反応を進行させると共に、循環ポンプ９を稼働させて、光触媒反応装置Ａ内の気体原料を加圧状態で循環させる。すなわち、気体原料は、バブリング装置４を介して給気口２４からバブリング状態で反応部２３に導入され、液体原料中に溶解し、光触媒反応で消費される。その一方で、液体原料に溶解しなかった気体原料は反応部２３の排気口２５から排出され、循環配管５及びバブリング装置４を介して反応部２３に再導入される。
【００３７】
気体原料の加圧状態は、ガス供給源６からの供給量によって調整することができる。また、反応系の圧力は、圧力計１２によって反応圧を検知し、不足分をガス供給源６から気体原料を適宜供給することで一定の加圧状態に維持される。気体原料の加圧状態は、最大５ＭＰａ未満とし、好ましくは０〜２０ｋＰａ程度とする。これは、５ＭＰａを超えると反応容器２の耐圧強度を超えるためである。
【００３８】
さらに、光源３の点灯と同時に冷却水の循環を開始して、光源３によって反応容器２内が加熱しないようにする。また、配管冷却器９１、９２の冷却も開始して、液体原料や溶媒が循環配管５へ導入されないようにする。光触媒反応の進行度合いは、サンプリングライン１５から反応部２３の内容物を適宜採取することと、配管５２に接続されたガス分析部で分析することによって確認される。また、光触媒反応の終了は、ガス分析部１０によって反応部２３の内容物及び循環配管５中のガス成分を分析し、この分析の結果に基づいて決定される。
【００３９】
本光触媒反応装置Ａで行う光触媒反応は、液体原料と気体原料とを用いたものであれば、特に限定されるものではないが、水、アルコール、またはモノエタノールアミンに代表される有機アミンを液体原料とし、二酸化炭素を気体原料とすれば、二酸化炭素を光触媒反応で還元して、他の有機化合物に固定化できる。特にモノエタノールアミンは二酸化炭素の溶解度が高いので、光触媒反応を高効率で行うことができる。また、必要に応じて、液体原料を他の溶媒と共に用いても良い。
【００４０】
光触媒としては、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＣｄＳ、ＧａＰ、ＳｉＣ等、既に種々のものが提案されているが、反応効率、安定性等の観点からＴｉＯ２が好適である。ＴｉＯ２は、ルチル型、アナターゼ型、あるいはこれらの共存型のいずれであってもかまわない。光触媒の形状も特に限定されるものではないが、液体原料中に均一に分散可能なように、粒状または粉末状であることが好ましい。さらに、上記光触媒に、金、銀、銅、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム等の貴金属のほか、これら貴金属の硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩等を担持させてたものを用いても良い。
【００４１】
例えば、光触媒を用いた二酸化炭素の固定化反応は、以下の（１）〜（５）式で示される還元反応である。
ＣＯ２  ＋  ２Ｈ＋  ＋  ２ｅ−  →  ＣＯ  ＋  Ｈ２Ｏ  …（１）
ＣＯ２  ＋  ２Ｈ＋  ＋  ２ｅ−  →  ＨＣＯＯＨ  …（２）
ＣＯ２  ＋  ４Ｈ＋  ＋  ４ｅ−  →  ＨＣＨＯ  ＋  Ｈ２Ｏ  …（３）
ＣＯ２  ＋  ６Ｈ＋  ＋  ６ｅ−  →  ＣＨ３ＯＨ  ＋  Ｈ２Ｏ  …（４）
ＣＯ２  ＋  ８Ｈ＋  ＋  ８ｅ−  →  ＣＨ４  ＋  ２Ｈ２Ｏ  …（５）
【００４２】
上記還元反応のうち、いずれの反応が優勢となるかは、光触媒の種類および反応条件によって適宜変化するが、これらの反応によって、二酸化炭素が一酸化炭素、蟻酸、ホルムアルデヒド、メタノール、メタン等の有機化合物に固定化される。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態によれば、内部に光触媒と液体原料とを加圧状態で収容する反応容器２に、気体原料をバブリング装置４からバブリング状態で供給するので、液体原料中に気体原料を高濃度で溶解させることができ、この結果として光触媒反応を効率よく行うことができる。
【００４４】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態について図２を参照して説明する。
本第２実施形態に係る光触媒反応装置Ｂは、基本構成は第１実施形態と同様であるが、バブリング装置４において、図示するようにバブリング用配管４１の先端にバブリングジェットノズル４３と逆流防止膜４２とを接続した点が第１実施形態とは異なる。なお、図２において、図１と共通の構成要素は同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００４５】
バブリングジェットノズル４３は、加圧状態の気体原料を更に高圧状態でノズル先端から気泡流として噴出するものであって、これにより、気体原料は微細な気泡流となって、液体原料中にバブリングして供給される。
【００４６】
このような第２実施形態によれば、気体原料と液体原料との接触度合いがより一層増大する。また、バブリングジェットノズル４３からの噴出流によって、反応部２３内の光触媒と液体原料と気体原料とを充分に分散・攪拌することができる。よって、光触媒反応をより一層、効率よく進行させることができる。また、本実施形態において、バブリング条件によっては、反応部２３内を充分に攪拌することが可能となるので、攪拌器１３および攪拌子１４とを不要とすることも可能である。
【００４７】
（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態について図３を参照して説明する。
本第３実施形態に係る光触媒反応装置Ｃは、基本構成は第１実施形態と同様であるが、反応容器２の外筒２２の底部に多孔板４４を配設し、この多孔板４４にバブリング装置４のバブリング用配管４１を接続した点が第１実施形態とは異なる。なお、図３において、図１と共通の構成要素は同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００４８】
多孔板４４は、セラミックやガラス等からなるものであって、バブリング用配管４１から供給される気体原料を外筒２２内に噴出させるので、気体原料は反応容器２の底面全体から均一にバブリングされる。このような多孔板４４には、汎用のエアストーン等を利用することができる。
【００４９】
このような第３実施形態によれば、気体原料を所望径の気泡として、液体原料中にバブリングして供給することができ、気体原料が気泡として液体原料中に滞留する時間を増大させて、光触媒反応をより一層と効率よく進行させることができる。本実施形態においても、実施形態２と同様に、バブリング条件によっては、反応部２３内を充分に攪拌することが可能となるので、攪拌器１３と攪拌子１４とを不要とすることも可能である。
【００５０】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、例えば、バブリング装置４において、バブリング用配管４１を用いずに、微細な孔が多数形成された気泡発生用管を用意し、この気泡発生管を反応容器２の外筒２２の底部に渦巻状に配設して、内筒２１を包囲するようにエアーカーテン状にバブリングさせる構成のもの等、種々の変形例が考えられる。また、外筒２２の周囲に鏡などの反射板を取り付けても良い。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ、Ｂ、Ｃ…光触媒反応装置、２…反応容器、２１…内筒、２２…外筒、２３…反応部、２４…給気口、２５…排気口、３…光源、４…バブリング装置、４２…逆流防止膜、４３…バブリングジェットノズル、４４…多孔板、５…循環配管、９１、９２…配管冷却器、１０…ガス分析部、１３…攪拌器、１４…攪拌子
【図１】
2011104515.tif 000003
【図２】
2011104515.tif 000004
【図３】
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