(57)【要約】【課題】  アルミナ水和物分散液中で無機顔料を高濃度で良好に分散可能で、さらにはインク吸収性や耐湿性、耐オゾン性が良好な記録媒体を提供すること。【解決手段】  支持体上にインク受容層を有する記録媒体であって、該インク受容層は、アルミナ水和物と、炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸と、一般式（１）で表される化合物とを含有し、該インク受容層において、該炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸の含有量は、該アルミナ水和物の含有量に対して１．０質量％以上２．０質量％以下であり、該一般式（１）で表される化合物の含有量は、該アルミナ水和物の含有量に対して０．２質量％以上２．０質量％以下であることを特徴とする記録媒体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上にインク受容層を有する記録媒体であって、
該インク受容層は、アルミナ水和物と、炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸と、下記一般式（１）で表される化合物とを含有し、
該インク受容層において、該炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸の含有量は、該アルミナ水和物の含有量に対して１．０質量％以上２．０質量％以下であり、該一般式（１）で表される化合物の含有量は、該アルミナ水和物の含有量に対して０．２質量％以上２．０質量％以下であることを特徴とする記録媒体。
一般式（１）
【化１】
2011104866.tif 000005
（一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子または置換基を有していてもよいアルキル基のいずれかである。但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の少なくとも１つは水酸基を有するアルキル基である。また、Ｘはプロトンが解離した１価の酸である。）
【請求項２】
前記インク受容層は、アルミナ水和物分散液を含有するインク受容層用塗工液を、支持体上に塗工することで形成され、
該アルミナ水和物分散液は、アルミナ水和物と、炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸と、前記一般式（１）で表される化合物と、水とを含有し、
該アルミナ水和物分散液の、該炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸の含有量は、該アルミナ水和物の含有量に対して１．０質量％以上２．０質量％以下であり、該一般式（１）で表される化合物の含有量は、該アルミナ水和物の含有量に対して０．２質量％以上２．０質量％以下である請求項１に記載の記録媒体。
【請求項３】
前記アルミナ水和物分散液の固形分濃度が３０．０質量％よりも高い請求項２に記載の記録媒体。
【請求項４】
前記アルキルスルホン酸が、メタンスルホン酸である請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項５】
前記一般式（１）で表される化合物が、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミンの塩である請求項１〜４のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項６】
前記インク受容層において、前記炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸の前記アルミナ水和物に対する含有量をＡ質量％、前記一般式（１）で表される化合物の前記アルミナ水和物に対する含有量をＢ質量％としたときに、Ｂ／Ａが０．１以上２．０以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体、特にはインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録媒体としては、シリカやアルミナ水和物等の無機顔料をポリビニルアルコール等のバインダーで保持したインク受容層を有するものが一般的である。このような記録媒体には、インク吸収性や耐候性を向上させることが要求されている。また、インク受容層を有する記録媒体を製造する際には、インク受容層用塗工液中で無機顔料を良好に分散させることが要求されている。
【０００３】
特許文献１には、アルミナ水和物と、解膠剤を含有したアルミナゾルが記載されている。解膠剤としては、アミド硫酸といった炭素を有さないスルホン酸、或いはヘキサンスルホン酸等の炭素数が５以上のアルキルスルホン酸、及びベンゼン環を有するスルホン酸等を用いている。アルミナ分散液の固形分濃度が１５〜３０重量％であり、得られるインク受容層は吸収性が良好であることが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、インク受容層中にシリカとスルフィドのジカルボン酸のアミン塩を含有させることで、印字濃度が高く、オゾン性に優れたインクジェット記録媒体が製造できることが記載されている。
【０００５】
特許文献３には、アルミナ水和物を無機酸で解膠したアルミナ分散液と水溶性バインダーとアミノアルコール系化合物でインク受容層を形成することが記載されている。これにより、高光沢で、インク吸収性に優れたインクジェット記録媒体が製造できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３７９１０３９号公報
【特許文献２】特開２００２−１２７５８４号公報
【特許文献３】特開２００３−２９１４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、特許文献１のように解膠剤としてアミド硫酸やヘキサンスルホン酸のような炭素数が５以上のアルキルスルホン酸やベンゼン環を有するスルホン酸を用いると、厳しい環境条件下では耐湿性が良好ではなかった。また、アルキルスルホン酸の含有量が多いとインク吸収性が低下し、アルキルスルホン酸の含有量が少ないと耐オゾン性が低下するため、インク吸収性と耐オゾン性を高いレベルで両立するには、解膠酸量の制御のみでは困難であった。
【０００８】
特許文献２では、無機微粒子に対してスルフィドカルボン酸のアミン塩を多く添加するため、アルミナ水和物の分散液に適用すると、分散液がゲル化してしまうことがあった。また、インク吸収性の点で十分ではなかった。
【０００９】
特許文献３では、解膠剤として、硝酸や硫酸等の無機酸を使用しているが、アルミナ水和物を高濃度で分散することが非常に困難であった。
【００１０】
従って、本発明の目的は、アルミナ水和物分散液中で無機顔料を高濃度で良好に分散可能で、さらにはインク吸収性や耐湿性、耐オゾン性が良好な記録媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明は、支持体上にインク受容層を有する記録媒体であって、該インク受容層は、アルミナ水和物と、炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸と、下記一般式（１）で表される化合物とを含有し、該インク受容層において、該炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸の含有量は、該アルミナ水和物の含有量に対して１．０質量％以上２．０質量％以下であり、該一般式（１）で表される化合物の含有量は、該アルミナ水和物の含有量に対して０．２質量％以上２．０質量％以下であることを特徴とする記録媒体である。
【００１２】
一般式（１）
【００１３】
【化１】
2011104866.tif 000002
【００１４】
（一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子または置換基を有していてもよいアルキル基のいずれかである。但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の少なくとも１つは水酸基を有するアルキル基である。Ｘはプロトンが解離した１価の酸である。）
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、アルミナ水和物分散液中で無機顔料であるアルミナ水和物を高濃度で良好に分散可能で、さらにはインク吸収性、耐湿性及び耐オゾン性が良好な記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明の記録媒体を詳細に説明する。本発明の記録媒体は、支持体上の少なくとも一方の面上にインク受容層を有する。
【００１７】
＜支持体＞
支持体としては、例えば、キャストコート紙、バライタ紙、レジンコート紙（両面がポリオレフィンなどの樹脂で被覆された樹脂皮膜紙）等の紙類、フィルムからなるものなどが好ましい。中でも、インク受容層形成後の光沢性の点から、レジンコート紙が好ましい。フィルムとしては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリスチレン、ポリアセテート、ポリ塩化ビニル、酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート等の透明な熱可塑性樹脂フィルムが好ましい。これ以外にも、適度なサイジングが施された紙である無サイズ紙やコート紙、無機物の充填若しくは微細な発泡により不透明化されたフィルムからなるシート状物質（合成紙など）を使用してもよい。また、ガラス又は金属などからなるシートなどを使用してもよい。支持体とインク受容層との接着強度を向上させるため、支持体の表面にコロナ放電処理や各種アンダーコート処理を施してもよい。
【００１８】
＜インク受容層＞
（アルミナ水和物）
本発明の記録媒体が有するインク受容層は、顔料としてアルミナ水和物を含有する。かかるアルミナ水和物としては、下記一般式（Ｘ）により表されるものが好ましい。
Ａｌ２Ｏ３−ｎ（ＯＨ）２ｎ・ｍＨ２Ｏ・・・・（Ｘ）
（上記式中、ｎは０、１、２又は３の何れかを表し、ｍは０〜１０、好ましくは０〜５の範囲にある値を表す。但し、ｍとｎは同時に０にはならない。ｍＨ２Ｏは、多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数又は整数でない値をとることができる。又、この種の材料を加熱するとｍは０の値に達することがあり得る）。
【００１９】
アルミナ水和物の結晶構造としては、熱処理する温度に応じて、非晶質、キブサイト型、ベーマイト型が知られており、これらのうち、何れの結晶構造のものも使用可能である。これらの中でも好適なアルミナ水和物としては、Ｘ線回折法による分析でベーマイト構造、又は非晶質を示すアルミナ水和物である。具体的には、特開平７−２３２４７３号公報、特開平８−１３２７３１号公報、特開平９−６６６６４号公報、特開平９−７６６２８号公報等に記載されたアルミナ水和物を挙げることができる。このアルミナ水和物は、インク受容層形成時のインク受容層全体の平均細孔半径が７．０ｎｍ以上、１０ｎｍ以下となるものを用いることが好ましい。また、８．０ｎｍ以上となるものを用いるのがより好ましい。インク受容層全体の平均細孔半径が、上記範囲内にあることによって、優れたインク吸収性及び発色性を発揮することができる。インク受容層全体の平均細孔半径が上記範囲よりも小さいと、インク吸収性が不足して、アルミナ水和物に対するバインダーの量を調整したとしても、十分なインク吸収性が得ることができない場合がある。また、インク受容層全体の平均細孔半径が上記範囲よりも大きくなると、インク受容層のヘイズが大きくなり、良好な発色性が得られない場合がある。さらに、インク受容層には細孔半径が２５ｎｍ以上の細孔が存在しないことが好ましい。２５ｎｍ以上の細孔が存在する場合には、インク受容層のヘイズが大きくなり、良好な発色性が得られない場合がある。
【００２０】
インク受容層全体の細孔容積は、全細孔容積で０．５０ｍｌ／ｇ以上であることが好ましい。全細孔容積がこの値未満になると、インク受容層全体のインク吸収性が不足して、アルミナ水和物に対するバインダーの量を調整したとしても、十分なインク吸収性が得ることができない場合がある。
【００２１】
尚、上記の平均細孔径、全細孔容積、細孔半径とは、記録媒体を窒素吸着脱離法によって測定した、窒素ガスの吸着脱離等温線よりＢＪＨ（Ｂａｒｒｅｔｔ−Ｊｏｙｎｅｒ−Ｈａｌｅｎｄａ）法を用いて求められる値である。特に、平均細孔径とは、窒素ガス脱離時に測定される全細孔容積と比表面積から計算によって求まる値である。記録媒体を窒素吸着脱離法により測定した場合には、インク受容層以外の部分に対しても測定が行われることとなる。しかし、インク受容層以外の成分（例えば、支持体、樹脂被膜層等）は窒素吸着脱離法で一般的に測定できる範囲である１〜１００ｎｍに細孔を持っていない。このため、記録媒体全体を窒素吸着脱離法で測定した場合は、インク受容層の平均細孔径を測定していると考えられる。このことは、レジンコート紙を窒素吸着脱離法で細孔分布を測定した場合、１〜１００ｎｍの間に細孔を有していないことからも推測される。
【００２２】
上記のような平均細孔径を有するインク受容層を形成するためには、ＢＥＴ比表面積が、１００ｍ２／ｇ以上２００ｍ２／ｇ以下であるアルミナ水和物を用いることが好ましい。より好ましくは、１２５ｍ２／ｇ以上である。また、１７５ｍ２／ｇ以下である。尚、ＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。このＢＥＴ法では、通常、吸着気体として窒素ガスが用いられ、吸着量を被吸着気体の圧又は容積の変化から測定する方法が最も多く用いられる。この際、多分子吸着の等温線を表すものとして最も著名なものは、Ｂｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、Ｔｅｌｌｅｒの式であって、ＢＥＴ式と呼ばれ比表面積決定に広く用いられている。上記ＢＥＴ法では、ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占める面積を掛けることにより比表面積が得られる。ＢＥＴ法では、窒素吸着脱離法の測定において、ある相対圧力における吸着量の関係を数点測定し、最小二乗法によりそのプロットの傾き、切片を求めることで比表面積を導き出す。このため、測定の精度を上げるためには、相対圧力と吸着量の関係は少なくとも５点測定しておくことが好ましく、１０点以上測定しておくことがより好ましい。
【００２３】
アルミナ水和物は、平板状で、平均アスペクト比が３．０以上１０以下、平板面の縦横比が０．６０以上１．０以下のものが好ましい。なお、アスペクト比は、特公平５−１６０１５号公報に記載された方法により求めることができる。アスペクト比は、粒子の（厚さ）に対する（直径）の比で示される。ここで「直径」とは、アルミナ水和物を顕微鏡又は電子顕微鏡で観察したときの粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径（円相当径）を示す。また、平板面の縦横比は、アスペクト比と同様に、粒子を顕微鏡で観察した場合の、平板面の最小値を示す直径と、最大値を示す直径の比を示す。アスペクト比が上記範囲外となるアルミナ水和物を使用した場合、形成したインク受容層の細孔分布範囲が狭くなる場合がある。このため、アルミナ水和物の粒子径を揃えて製造するのが困難になる場合がある。また、同様に、縦横比が上記範囲外のものを使用した場合も、インク受容層の細孔径分布が狭くなる。
【００２４】
本発明者らの知見によれば、同じアルミナ水和物であっても、平板状のアルミナ水和物の方が、繊毛状のアルミナ水和物よりも分散性が良い。また、繊毛状のアルミナ水和物は、塗工時に支持体の表面に対して平行に配向し形成される細孔が小さくなって、インク受容層のインク吸収性が小さくなることがある。これに対して、平板状のアルミナ水和物は、塗工により配向する傾向が小さく形成されるインク受容層の細孔の大きさやインク吸収性へ良好でない影響を及ぼしにくい。このため、平板状のアルミナ水和物を用いることが好ましい。
【００２５】
インク受容層のアルミナ水和物の含有量は、３０質量％以上、９８質量％以下であることが好ましい。
【００２６】
（バインダー）
本発明の記録媒体が有するインク受容層は、バインダーを含有することが好ましい。バインダーとしては、上記に挙げたアルミナ水和物を結着し、被膜を形成する能力のある材料であって、且つ、本発明の効果を大きく損なわない範囲のものであれば、特に制限なく利用することができる。例えば、下記のものを挙げることができる。酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体。カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体。カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体。ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役重合体ラテックス。アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体等のアクリル系重合体ラテックス。エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス。上記の各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス。カチオン基を用いて上記各種重合体をカチオン化したもの、カチオン性界面活性剤を用いて上記各種重合体の表面をカチオン化したもの。カチオン性ポリビニルアルコール下で上記各種重合体を重合し、重合体の表面にポリビニルアルコールを分布させたもの。カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中で上記各種重合体の重合を行い、重合体の表面にカチオン性コロイド粒子を分布させたもの。メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性バインダー。ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂。ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダー。これらのバインダーは、単独で、又は複数種を混合して用いることができる。中でもポリビニルアルコールが最も好ましい。ポリビニルアルコールとしては、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールを挙げることができる。ポリビニルアルコールは、粘度平均重合度が１５００以上のものが好ましく、粘度平均重合度が２０００以上５０００以下のものがより好ましい。また、ケン化度は８０以上１００以下のものが好ましく、８５以上１００以下のものがより好ましい。
【００２７】
インク受容層中のポリビニルアルコールの含有量は、アルミナ水和物に対して７．０質量％以上１２．０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、８．０質量％以上である。また、９．０質量％以下である。７．０質量％未満の場合は、強度の高い塗膜が形成されにくく、１２．０質量％より高い場合、ゲル化が促進されて塗工適性が低下することがある。
【００２８】
（解膠剤）
本発明の記録媒体が有するインク受容層は、アルミナ水和物分散液中でアルミナ水和物を安定的に分散させるために、炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸を解膠剤として含有する。アルミナ水和物分散液中で、アルミナ水和物を安定的に分散させることにより、インク受容層用塗工液中においても、アルミナ水和物を良好に分散させることができる。解膠剤として炭素数が５以上のアルキルスルホン酸やベンゼン環を有するスルホン酸を用いると、色安定性、耐湿性が低下し、画像濃度が低くなりやすい。この理由は、炭素数が多くなると解膠剤の疎水性が強くなり、結果としてアルミナ水和物表面の疎水性が強くなるので、アルミナ水和物表面での染料定着速度が遅くなるためと考えられる。また、炭素数が５以上のアルキルスルホン酸やベンゼン環を有するスルホン酸でアルミナ水和物を解膠すると、十分な分散安定性を得ることが困難であり、増粘が進みやすく、生産適性が低くなる。また、アルミナ水和物が凝集してしまい、画像濃度の低下を引き起す。
【００２９】
本発明の炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸は、可溶化基としてスルホン酸基のみを有する１塩基酸であることが好ましい。アルキル基は、水酸基やカルボキシル基といった可溶化基を有さないアルキル基であることが、耐湿性の点で好ましい。アルキル基は、無置換アルキル基であることが好ましい。また、直鎖あるいは分岐のいずれでもよい。好ましいアルキルスルホン酸としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、イソプロパンスルホン酸、ｎ−プロパンスルホン酸、ｎ−ブタンスルホン酸、Ｉ−ブタンスルホン酸、ｔ−ブタンスルホン酸等が挙げられる。中でも、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、イソプロパンスルホン酸、ｎ−プロパンスルホン酸が好ましい。さらに、メタンスルホン酸が最も好ましい。
【００３０】
インク受容層において、炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸の含有量は、アルミナ水和物の含有量に対して１．０質量％以上２．０質量％以下である。１．０質量％より少ないと耐オゾン性が良好でなく、２．０質量％より多いとインク吸収性が良好でない。また、１．３質量％以上であることが好ましい。さらに、１．６質量％以下であることが好ましい。尚、炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸は、２種類以上を併用してもよい。
【００３１】
（アルカノールアミン塩）
本発明の記録媒体が有するインク受容層は、下記一般式（１）で表される化合物（アルカノールアミン塩）を含有する。これにより、固形分濃度が３０．０質量％よりも高い非常に高濃度のアルミナ水和物分散液であっても、安定的に分散させることができる。このように、高濃度で塗工できることにより、インク受容層塗工時の生産性が飛躍的に向上する。また、インク吸収性と耐オゾン性が共に良好となる。
【００３２】
一般式（１）
【００３３】
【化２】
2011104866.tif 000003
【００３４】
（一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、水素原子または置換基を有していてもよいアルキル基のいずれかである。但し、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の少なくとも１つは水酸基を有するアルキル基である。Ｘはプロトンが解離した１価の酸である。）
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３で表されるアルキル基としては、炭素数１以上１０以下のアルキル基であることが好ましい。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、それぞれ異なっていてもよい。
【００３５】
一般式（１）で表される化合物としては、具体的に以下の化合物が挙げられる。例えば、１級アルカノールアミン塩では、エタノールアミン、２−アミノー１−プロパノール、２−アミノ−１−ブタノール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、３−アミノ−１，２−プロパンジオール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、１−アミノ―２―プロパノール、１，３−ジアミノ−２−ヒドロキシプロパン、２−（２−アミノエチルアミノ）エタノールの塩酸塩、または炭素数１〜４のアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。２級アルカノールアミン塩では、ジエタノールアミン、Ｎ−ブチルエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−ｔ−ブチルアミンの塩酸塩、または炭素数１〜４のアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。３級アルカノールアミン塩では、トリエタノールアミン、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−２，２’，２’’−ニトリロトリエタノール、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−ｔ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミンの塩酸塩、または炭素数１〜４のアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。中でも、耐オゾン性の点で、３級のアルカノールアミン塩が好ましい。その中でもトリエタノールアミン塩、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩が好ましく、さらにはＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩が好ましい。
【００３６】
一般式（１）で表される化合物（アルカノールアミン塩）は、アミンと酸（例えばメタンスルホン酸）を混合し、中和することにより得られる。また、塩酸塩等の中和塩で市販されているものを用いてもよい。アルカノールアミン塩のアルミナゾルへの添加方法は、塩を直接アルミナゾルへ添加してもよいし、アルカノールアミンを酸で中和し（アルカノールアミン塩含有水溶液を調整）、その水溶液とアルミナゾルを混合してもよい。中和の度合いは、アミンのモル数を１とすると、酸のモル数は０．５以上２．０以下が好ましく、さらには０．６以上１．０以下がアルミナの分酸安定性向上の点で好ましい。
【００３７】
上記塩を水中に溶解した際のｐＨは、３．０以上７．０以下が好ましい。カウンターである、プロトンが解離した１価の酸（式（１）中のＸ−）としては、塩酸、酢酸、硝酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ブタンスルホン酸、Ｉ−ブタンスルホン酸、ｔ−ブタンスルホン酸等の１価の酸が好ましい。中でもメタンスルホン酸が好ましい。
【００３８】
インク受容層において、一般式（１）で表される化合物の含有量は、アルミナ水和物の含有量に対して０．２質量％以上２．０質量％以下である。０．２質量％未満だと、耐オゾン性が良好でない場合がある。２．０質量％を超えると、アルミナ水和物分散液の安定性が低下したり、記録媒体としての耐湿性が低下することがある。好ましくは、０．５質量％以上である。また、１．５質量％以下である。アルミナ水和物分散液の安定性が低下すると、粗大粒子が増加し、結果として記録媒体の光沢度が低下する場合がある。記録媒体の光沢度としては、２０°光沢度で２０以上であることが好ましい。
【００３９】
アルカノールアミン塩に用いる酸が炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸の場合、インク受容層中のアルミナ水和物に対する質量割合を算出する際のアルキルスルホン酸量ならびにアルカノールアミン塩の合計量はそれぞれ以下のようになる。アルキルスルホン酸量＝総アルキルスルホン酸量−アルカノールアミンを中和するのに要したアルキルスルホン酸量。アルカノールアミン塩量＝アルキルスルホン酸で中和する前のアルカノールアミンの量＋アルカノールアミンを中和するのに要したアルキルスルホン酸量。
【００４０】
一般式（１）で表される化合物の、水に対する溶解度は、室温（２５℃）で５．０質量％以上であることが好ましい。より好ましくは、１０．０質量％以上である。溶解度が５．０質量％よりも低いと、アルミナ水和物分散液の安定性が低下する場合がある。また、５０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、３０．０質量％以下である。５０．０質量％を超えて溶解するものは、記録媒体中で吸湿しやすくなる場合がある。
【００４１】
インク受容層において、アルキルスルホン酸の該アルミナ水和物に対する含有量をＡ質量％、一般式（１）で表される化合物の該アルミナ水和物に対する含有量をＢ質量％としたときに、Ｂ／Ａが０．１以上２．０以下であることが好ましい。この範囲にあることで、両者が相乗的に作用し、耐オゾン性が向上する。さらに、Ｂ／Ａが０．３１以上であることがより好ましい。また、１．１５以下であることがより好ましい。このようにすることで、耐オゾン性とインク吸収性の高いレベルで両立できる。
【００４２】
本発明の記録媒体は、以上のような特性を有するため、インクジェット記録媒体として好ましく用いられる。
【００４３】
尚、一般式（１）で表される化合物をインク受容層にオーバーコートにて付与した場合は、耐オゾン性が良好でないことがある。これは、インク受容層の最表面にその塩が局在してしまい、色材の染着域全体に存在できないためであると考えられる。また、インクの吸収も良好でないことがある。従って、一般式（１）で表される化合物は、アルミナ水和物分散液中に含有させておくことが好ましい。
【００４４】
（その他の材料）
本発明では、必要に応じて、インク受容層がバインダーの架橋成分を含有してもよい。具体的な材料としては、ホウ酸やホウ酸塩が挙げられる。ホウ酸やホウ酸塩を添加することにより、インク受容層内でのクラックの発生を抑制することができる。このようなホウ酸としては、オルトホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）、メタホウ酸や次ホウ酸等が挙げられる。中でも、塗工液の経時安定性と、クラック発生の抑制効果の点から、オルトホウ酸が好ましい。ホウ酸塩としては、上記ホウ酸の水溶性の塩であることが好ましい。具体的には、下記のホウ酸のアルカリ土類金属塩等を挙げることができる。例えば、ホウ酸のナトリウム塩（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＮａＢＯ２・４Ｈ２Ｏ等）、ホウ酸のカリウム塩（Ｋ２Ｂ４Ｏ７・５Ｈ２Ｏ、ＫＢＯ２等）等のアルカリ金属塩、ホウ酸のアンモニウム塩（ＮＨ４Ｂ４Ｏ９・３Ｈ２Ｏ、ＮＨ４ＢＯ２等）、ホウ酸のマグネシウム塩やカルシウム塩が挙げられる。インク受容層におけるホウ酸及びホウ酸塩の含有量は、バインダーに対して、ホウ酸固形分で５質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。５０質量％を超えると、塗工液の経時安定性が低下する場合がある。５質量％より少ないと、十分に架橋させにくくなる。
【００４５】
この他の添加剤としては、以下のようなものがある。例えば、ｐＨ調製剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、界面活性剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤、硬化剤、耐候材料等である。
【００４６】
（インク受容層用塗工液）
本発明では、インク受容層用塗工液を支持体上に塗工することで、インク受容層を形成する。インク受容層用塗工液は、アルミナ水和物と、炭素数１以上４以下のアルキルスルホン酸と、前記一般式（１）で表される化合物と、水とを含有するアルミナ水和物分散液を含有する。さらに、バインダー水溶液として、ポリビニルアルコール水溶液を含有することが好ましい。また、その他の材料（例えばホウ酸）とを含有してもよい。
【００４７】
アルミナ水和物分散液のアルキルスルホン酸の含有量は、アルミナ水和物の含有量に対して１．０質量％以上２．０質量％以下である。一般式（１）で表される化合物の含有量は、アルミナ水和物の含有量に対して０．２質量％以上２．０質量％以下である。本発明のアルミナ水和物分散液は、固形分濃度が３０．０質量％よりも高くても、低粘度で安定な分散状態を保持することができる。分散液の固形分濃度を３０．０質量％よりも高くすることで、ポリビニルアルコール水溶液や架橋剤成分と混合したインク受容層用塗工液の固形分濃度も高くできるため、塗工速度を高めることができる。アルミナ水和物分散液の固形分濃度は、３３．０質量％以上であることがより好ましい。
【００４８】
インク受容層用塗工液の塗工は、例えば、各種カーテンコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター、スライドホッパー方式を用いたコーターなどが好適に用いられる。この中でもスライドカーテン塗工装置が好適に用いられる。塗工時に、塗工液の粘度調製等を目的として、塗工液を加温してもよい。或いはコーターヘッドを加温してもよい。塗工後の塗工液の乾燥には、例えば、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機を使用してもよい。また、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等を使用してもよい。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例、比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、以下に「部」または「％」とあるのは、特に断らない限り質量基準である。
【００５０】
＜支持体の作製＞
下記条件にて支持体を作製した。まず、下記組成の紙料を固形分濃度が３質量％となるように水で調製した。
・濾水度４５０ｍｌ  ＣＳＦ（Ｃａｎａｄｉａｎ  Ｓｔａｎｄａｒａｄ  Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）の、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）              ８０質量部
・濾水度４８０ｍｌ  ＣＳＦの、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）
２０質量部
・カチオン化澱粉                                      ０．６０質量部
・重質炭酸カルシウム                                      １０質量部
・軽質炭酸カルシウム                                      １５質量部
・アルキルケテンダイマー                              ０．１０質量部
・カチオン性ポリアクリルアミド                        ０．０３質量部
次に、この紙料を長網抄紙機で抄造し３段のウエットプレスを行った後、多筒式ドライヤーで乾燥した。この後、サイズプレス装置で、固形分が１．０ｇ／ｍ２となるように酸化澱粉水溶液を含浸させ、乾燥させた。さらに、マシンカレンダー仕上げをして、坪量１７０ｇ／ｍ２、ステキヒトサイズ度１００秒、透気度５０秒、ベック平滑度３０秒、ガーレー剛度１１．０ｍＮの基紙を得た。
【００５１】
この基紙上に、低密度ポリエチレン（７０質量部）と、高密度ポリエチレン（２０質量部）と、酸化チタン（１０質量部）からなる樹脂組成物を２５ｇ／ｍ２塗布した。さらに裏面に、高密度ポリエチレン（５０質量部）と、低密度ポリエチレン（５０質量部）からなる樹脂組成物を、２５ｇ／ｍ２塗布することで、樹脂被覆した支持体を作製した。
【００５２】
＜アルミナ水和物分散液の作製＞
（アルミナ水和物分散液１）
純水２１３ｇ中に、アルミナ水和物Ｄｉｓｐｅｒａｌ  ＨＰ１４（サソール社製）１００ｇ、メタンスルホン酸を１．０ｇ（アルミナ水和物の含有量に対して１．０質量％）、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩（一般式（１）で表される化合物）を１ｇ（アルミナ水和物の含有量に対して１．０質量％）混合し、ミキサーで３０分間撹拌し、アルミナ水和物分散液１を製造した。３０分後、アルミナ水和物の分散状態が良好であることを目視で確認した。アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．１％であった。固形分濃度の測定は、アルミナ水和物分散液５ｇを秤り取り、赤外線水分計ＦＤ−６２０（ケツト科学研究所製）を用い、１２０℃にて測定した。
【００５３】
（アルミナ水和物分散液２）
メタンスルホン酸の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して１．３質量％とした以外は、アルミナ水和物分散液１と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液２を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．１％であった。
【００５４】
（アルミナ水和物分散液３）
メタンスルホン酸の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して１．６質量％とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液１と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液３を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．１％であった。
【００５５】
（アルミナ水和物分散液４）
メタンスルホン酸の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して２．０質量％とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液１と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液４を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．０％であった。
【００５６】
（アルミナ水和物分散液５）
メタンスルホン酸の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して２．０質量％、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して０．２質量％とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液１と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液５を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．１％であった。
【００５７】
（アルミナ水和物分散液６）
メタンスルホン酸の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して１．０質量％、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して２．０質量％とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液１と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液６を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．０％であった。
【００５８】
（アルミナ水和物分散液７）
純水を１９０ｇ、メタンスルホン酸の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して１．３質量％、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して１．５質量％とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液１と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液７を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３３．５％であった。
【００５９】
（アルミナ水和物分散液８）
純水を１９０ｇ、メタンスルホン酸の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して１．６質量％、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸酸塩の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して０．５質量％とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液１と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液８を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３３．６％であった。
【００６０】
（アルミナ水和物分散液９）
純水を１９０ｇ、メタンスルホン酸の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して１．６質量％、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩の代わりにＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミンメタンスルホン酸塩を０．５質量％とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液１と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液９を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３３．６％であった。
【００６１】
（アルミナ水和物分散液１０）
Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩の代わりにモノエタノールアミン塩酸塩を１．０質量％とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液１と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液１０を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．１％であった。
【００６２】
（アルミナ水和物分散液１１）
Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩の代わりにジエタノールアミン塩酸塩を１．０質量％とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液１と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液１１を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．１％であった。
【００６３】
（アルミナ水和物分散液１２）
メタンスルホン酸の代わりにエタンスルホン酸を用いた。これ以外は、アルミナ水和物分散液２と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液１２を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．１％であった。
【００６４】
（アルミナ水和物分散液１３）
メタンスルホン酸の代わりにブタンスルホン酸を用いた。これ以外は、アルミナ水和物分散液２と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液１３を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．１％であった。
【００６５】
（アルミナ水和物分散液１４）
メタンスルホン酸の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して０．８質量％とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液１と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液１４を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．１％であった。
【００６６】
（アルミナ水和物分散液１５）
Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して０．１質量％とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液２と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液１５を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．２％であった。
【００６７】
（アルミナ水和物分散液１６）
Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して２．５質量％とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液２と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液１６を製造した。分散開始から３０分経過しても良好な分散状態は得られず、ゲル化した状態であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３０．９％であった。
【００６８】
（アルミナ水和物分散液１７）
Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩の代わりに塩化アンモニウムを１．０質量％とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液１と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液１７を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．１％であった。
【００６９】
（アルミナ水和物分散液１８）
メタンスルホン酸の含有量をアルミナ水和物の含有量に対して２．５質量％、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩を添加しなかった。これ以外は、アルミナ水和物分散液１と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液１８を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．３％であった。
【００７０】
（アルミナ水和物分散液１９）
Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩を添加しなかった。これ以外は、アルミナ水和物分散液２と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液１９を製造した。分散開始から３０分経過しても良好な分散状態は得られず、ゲル化した状態であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．３％であった。
【００７１】
（アルミナ水和物分散液２０）
純水２４８ｇ中に、アルミナ水和物Ｄｉｓｐｅｒａｌ  ＨＰ１４（サソール社製）１００ｇ、メタンスルホン酸を１．３ｇ（アルミナ水和物の含有量に対して１．３質量％）を混合し、ミキサーで３０分間撹拌し、アルミナ水和物分散液２０を製造した。３０分後、アルミナ水和物の分散状態が良好であることを目視で確認した。アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、２８．２％であり、アルミナ水和物分散液の固形分濃度が低いので、アルカノールアミン塩を含有しなくとも良好に分散できたものと考えられる。
【００７２】
（アルミナ水和物分散液２１）
メタンスルホン酸をアミド硫酸とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液２と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液２を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．１％であった。
【００７３】
（アルミナ水和物分散液２２）
メタンスルホン酸をベンゼンスルホン酸とした。これ以外は、アルミナ水和物分散液２と同一組成、同一条件にて、アルミナ水和物分散液２を製造した。３０分後、分散状態が良好であることを目視で確認した。同様に、アルミナ水和物分散液の固形分濃度を測定したところ、３１．１％であった。
【００７４】
（実施例１）
ポリビニルアルコールとしてＰＶＡ２３５（クラレ製、重合度：３５００、ケン化度：８８％）をイオン交換水中に溶解させて、固形分９．０質量％のポリビニルアルコール水溶液を得た。このポリビニルアルコール水溶液と、アルミナ水和物分散液１を、アルミナ水和物の固形分に対し、ポリビニルアルコールの固形分が９．０質量％となるように混合した。次に、固形分５．０質量％のホウ酸水溶液を、アルミナ水和物の固形分に対してホウ酸の固形分が１．５質量％となるように混合し、インク受容層用塗工液とした。
【００７５】
このインク受容層用塗工液を、作製した上記支持体上に３５ｇ／ｍ２となるようにスライドダイを用いて塗布した。塗工液の液温は４５℃とした。塗工後、８０℃で乾燥して、記録媒体１を作製した。
【００７６】
（実施例２〜実施例１３、比較例１〜７、及び比較例９〜１０）
それぞれ表１に示す通りのアルミナ分散液を用い、記録媒体２〜２０、及び２２〜２３を作製した。ポリビニルアルコールとホウ酸の、アルミナ水和物に対する固形分配合比率は、実施例１と同様にした。
【００７７】
（比較例８）
ポリビニルアルコールとしてＰＶＡ２３５（クラレ製、重合度：３５００、ケン化度：８８％）をイオン交換水中に溶解させて、固形分９．０質量％のポリビニルアルコール水溶液を得た。このポリビニルアルコール水溶液と、アルミナ水和物分散液２０を、アルミナ水和物の固形分に対し、ポリビニルアルコールの固形分が９．０質量％となるように混合した。次に、固形分５．０質量％のホウ酸水溶液を、アルミナ水和物の固形分に対してホウ酸の固形分が１．５質量％となるように混合し、インク受容層用塗工液とした。
【００７８】
このインク受容層用塗工液を、作製した支持体上に３５ｇ／ｍ２となるようにスライドダイを用いて塗布した。塗工液の液温は４５℃とした。塗工後に８０℃で乾燥し、５質量％のＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩水溶液を、バーコーターでオーバーコート（Ｏ．Ｃ．）した。インク受容層のアルミナ水和物の含有量に対するＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ブチルアミン塩酸塩の量は、２．１質量％となるようにウエット塗工量を調整した。その後、再び８０℃で乾燥し、記録媒体２１を作成した。
【００７９】
＜評価＞
次に、記録媒体の評価方法、及び評価結果について説明する。
【００８０】
＜評価１；光沢度＞
上記で得られた記録媒体１〜２３の２０°光沢度を測定した。光沢度の測定装置としては、ＶＧ２０００（日本電色工業製）を用いた。
【００８１】
＜評価２；インク吸収性＞
上記で得られた記録媒体１〜２３のインク吸収性を評価した。記録装置としては、ｉＰ４５００（キヤノン製）の印字処理方法を改造した装置を使用した。印字パターンは、Ｇｒｅｅｎ色の６４階調のベタパターン（６．２５％Ｄｕｔｙ刻みで６４階調、０〜４００％Ｄｕｔｙ）を使用し、キャリッジ速度が２５インチ／秒で、往復２回のパスで印字が完了する双方向印字とした。尚、本装置における４００％Ｄｕｔｙとは、６００ｄｐｉ四方（６００ｄｐｉで１平方インチの正方形）に４４ｎｇのインクを付与することを意味する。インク吸収性とビーディングは良好な正の相関性があるため、ビーディングを評価することによって、記録媒体のインク吸収性を評価した。尚、ビーディングとは、インクが記録媒体に定着し終わる前の流動性を有する状態で、インクで形成したドットが記録媒体の表面上で面方向に不規則に移動し、かかるドットと隣接するドットとが集合体を形成することにより、画像濃度にムラが生じる現象である。評価は目視で下記の基準で行った。
ランク４：２５０％Ｄｕｔｙでビーディングしていない。
ランク３：２５０％Ｄｕｔｙではビーディングしているが、２００％Ｄｕｔｙではビーディングしていない。
ランク２：２００％Ｄｕｔｙではビーディングしているが、１５０％Ｄｕｔｙではビーディングしていない。
ランク１：１５０％Ｄｕｔｙでビーディングしている。
【００８２】
＜評価３；耐湿性＞
上記で得られた記録媒体１〜２３の耐湿性を評価した。記録装置としては、ｉＰ４５００（キヤノン製）を用い、背景がブルーで「電驚」の白抜き文字を４８ポイント及び１０ポイントで印字し、３０℃、９０％の環境で、７日間放置した。放置前後での白抜き部分への色材のにじみ度合いを目視にて下記の基準で評価した。
ランク４：１０ポイント及び４８ポイント白抜き文字の両方で、滲みがない。
ランク３：１０ポイント及び４８ポイント白抜き文字の両方で、わずかに滲みがある。
ランク２：１０ポイント白抜き文字はかなり滲みがあり、４８ポイント白抜き文字は、わずかに滲みがある。
ランク１：１０ポイント及び４８ポイント白抜き文字の両方で、かなり滲みがある。
【００８３】
＜評価４；耐オゾン性＞
上記で得られた記録媒体１〜２３の耐オゾン性を評価した。記録装置としては、ｉＰ４５００（キヤノン製）を用い、マゼンタ色の８階調のベタパターンを印字した。マゼンタのＯ．Ｄ．（光学濃度）値が１．０に最も近いパッチをオゾン暴露し、オゾン暴露前後のＯ．Ｄ．値の比率（Ｏ．Ｄ．残存率）にて下記の基準でオゾン性を評価した。オゾン暴露の条件は、気温２３℃、湿度５０％、オゾン濃度２ｐｐｍ、オゾン暴露時間４０時間とした。
ランク４：Ｏ．Ｄ．残存率が９５％以上である。
ランク３：Ｏ．Ｄ．残存率が９０％以上９５％未満である。
ランク２：Ｏ．Ｄ．残存率が８０％以上９０％未満である。
ランク１：Ｏ．Ｄ．残存率が８０％未満である。
【００８４】
以上の評価結果を、表１に示す。
【００８５】
【表１】
2011104866.tif 000004
【００８６】
表１から、分散性が良好である分散液を塗工してインク受容層を作成した記録媒体は、光沢性が高いのに対し、分散性が良好でない分散液を塗工してインク受容層を作成した記録媒体（比較例３、６、９、１０）は、光沢性が低いことが分かる。
【００８７】
また、実施例１〜１３の記録媒体は、光沢度に加えて、インク吸収性、耐湿性、耐オゾン性も良好であるのが分かる。
【００８８】
これに対し、比較例１、２、４、５、７、８の記録媒体は、インク吸収性、耐湿性、耐オゾン性の少なくとも１つが十分でないことが分かる。