(57)【要約】【課題】引張力に強い表皮材成形型を提供する。【解決手段】本発明は、表皮材ＳＫを型面３３に沿って所定形状に成形する表皮材成形型１０であって、粒状材を固めて形成した基体３５，３６と、基体３５，３６上に接合されて型面３３を形成し、この型面３３に表皮材ＳＫを吸引する通気孔３８が形成された樹脂シート３７とを備え、基体３５，３６は、引張力の影響を受けやすいものの圧縮力の影響を受けにくい特性を有しており、基体３５，３６において引張力を受けやすい部分を角部３５Ｃ，３６Ｃとしたときに、引張力の作用する方向に角部３５Ｃ，３６Ｃと対応する面を引張力の作用する方向と反対方向に押し込むことにより常には角部３５Ｃ，３６Ｃに圧縮力を付与するボルトＢおよび外枠２２が設けられている構成としたところに特徴を有する。【選択図】図２
2011110749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材を型面に沿って所定形状に成形する表皮材成形型であって、
粒状材を固めて形成した基体と、
前記基体上に接合されて前記型面を形成し、この型面に前記表皮材を吸引する通気孔が形成された樹脂シートとを備え、
前記基体は、引張力の影響を受けやすいものの圧縮力の影響を受けにくい特性を有しており、
前記基体において引張力を受けやすい部分を受け部としたときに、前記引張力の作用する方向に前記受け部と対応する面を前記引張力の作用する方向と反対方向に押し込むことにより常には前記受け部に圧縮力を付与する圧縮装置が設けられていることを特徴とする表皮材成形型。
【請求項２】
前記樹脂シートに載置された前記表皮材を押し込むアシスト型を備え、
前記型面は、前記アシスト型を内部に嵌合可能な凹形状をなしており、
前記受け部は、前記アシスト型の押込方向に延びる立壁部と前記アシスト型の押込方向と交差する方向に延びる平面部との角部であることを特徴とする請求項１に記載の表皮材成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表皮材を型面に沿って所定形状に成形する表皮材成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の表皮材成形型として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、金属粒をバインダー樹脂によって固めた基体を有し、この気体上に、シボ模様を有する樹脂シートを接合することによって形成されている。この樹脂シートには、複数の通気孔が貫通形成されており、基体を真空引きすることで複数の通気孔を通して表皮材を樹脂シート上に引き付け、シボ模様が表皮材の表面に転写するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３２６９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、粒状物を固めた構成のもの（例えばコンクリート）は、圧縮力に強いものの引張力に弱いという特性を有している。このため、上記した基体についても同様に、引張力が作用した場合に基体にクラックが入るなどして表皮材成形型が破損しやすくなる。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、引張力に強い表皮材成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、表皮材を型面に沿って所定形状に成形する表皮材成形型であって、粒状材を固めて形成した基体と、基体上に接合されて型面を形成し、この型面に表皮材を吸引する通気孔が形成された樹脂シートとを備え、基体は、引張力の影響を受けやすいものの圧縮力の影響を受けにくい特性を有しており、基体において引張力を受けやすい部分を受け部としたときに、引張力の作用する方向に受け部と対応する面を引張力の作用する方向と反対方向に押し込むことにより常には受け部に圧縮力を付与する圧縮装置が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によると、圧縮装置により受け部に圧縮力を付与できるから、受け部に対して不意に引張力が作用した場合でも、この引張力が予め付与された圧縮力によって相殺されるため、受け部に引張力が作用することを回避できる。また、予め付与された圧縮力を超える引張力が作用した場合も同様に、予め付与された圧縮力に相当する引張力が相殺されるため、相殺された分だけ受け部に作用する引張力を軽減できる。したがって、引張力に強い表皮材成形型を提供することができる。
【０００８】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
樹脂シートに載置された表皮材を押し込むアシスト型を備え、型面は、アシスト型を内部に嵌合可能な凹形状をなしており、受け部は、アシスト型の押込方向に延びる立壁部とアシスト型の押込方向と交差する方向に延びる平面部との角部である構成としてもよい。
【０００９】
例えばアシスト型がその押込方向と直交する方向にずれていた場合に、無理にアシスト型を押し込むと、立壁部が角部を中心として開き変形しようと作用することが考えられる。その点、上記構成によると、角部に圧縮力が予め付与されているため、角部にかかる引張力が相殺され、表皮材成形型の破損を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、引張力に強い表皮材成形型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の表皮材成形型の平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１および図２の図面を参照しながら説明する。本実施形態における表皮材成形型１０は、図１に示すように、ドアトリム（図示せず）の上部を構成するアッパボード（図示せず）の表面に貼着される表皮材ＳＫを成形するための成形型である。この表皮材成形型１０は、一度の成形で一対の表皮材ＳＫが同時成形される、２個取りの成形型とされている。表皮材成形型１０は、台座Ｐの上面に設置されている。
【００１３】
表皮材成形型１０は鉄製の型枠を有し、この型枠は横長の略方形をなし、４つの枠材２０から構成されている。また、各枠材２０の内面側には、圧縮プレート２１がそれぞれ固定されている。４つの枠材２０のうち長辺側を構成する一対の枠材２０は、型枠の長手方向に延びる形態で対向状態で配置されている。また、４つの枠材２０のうち短辺側を構成する一対の枠材２０は、長辺側の枠材２０の間に挟まれた状態で配置されている。短辺側の枠材２０の両端部は、それぞれ長辺側の枠材２０の内面側に取り付けられた圧縮プレート２１に溶接されている。
【００１４】
４つの枠材２０からなる型枠の内側には、図２に示すように、複数の材質からなるキャビ型３０と、このキャビ型３０の下面側を支持してこれを補強する複数の補強リブ３１とが収容されている。複数の補強リブ３１は鉄製とされており、キャビ型３０の下方において間欠的に配置されている。キャビ型３０の上面には、下方に凹んだ凹部３２を有する型面３３が形成されており、この凹部３２の内部にアシスト型４０が上方から嵌合可能とされている。
【００１５】
本実施形態におけるキャビ型３０は、下から順に、型底部３４、第１基体３５、第２基体３６、および樹脂シート３７の順に配設されている。型底部３４は、フラットな平板形状をなしており、前記した枠材２０は、型底部３４の上面に設置されている。また、複数の補強リブ３１は、型底部３４の下面を支持している。
【００１６】
第１基体３５は、粒子状のアルミニウムをエポキシ樹脂で固めて形成したもの（一般に「アルミグリッド」と呼ばれる場合がある）である。このエポキシ樹脂は、アルミグリッドを固めるためのバインダーとして機能している。このため、第１基体３５は、ポーラス状に形成された多孔質とされ、これにより、第１基体３５の内部には、空隙（図示せず）が形成されている。その結果、第１基体３５は、引張力を受けて破損しやすいものの、圧縮力を受けても破損しにくい特性を有している。
【００１７】
第２基体３６は、第１基体３５と同じく多孔質とされ、第１基体３５で使用したアルミニウムよりも小さい平均粒径を有するアルミニウムをエポキシ樹脂で固めて形成したものである。したがって、第２基体３６の内部には、第１基体３５の空隙よりも細かい空隙（図示せず）が形成されている。このため、第２基体３６についても、引張力を受けて破損しやすいものの、圧縮力を受けても破損しにくい特性を有している。
【００１８】
また、第１基体３５と第２基体３６との界面付近には、温調配管（図示せず）が配設されている。この温調配管によって、キャビ型３０全体が加熱されるようになっている。なお、第１基体３５は、全体として約５０〜１００ｍｍの厚さとされ、第２基体３６は、全体として約３０〜５０ｍｍの厚さとされている。
【００１９】
第２基体３６は、第１基体３５の上面に接合され、両基体３５，３６によって本発明の「基体」が構成されている。両基体３５，３６はいずれも、フラットな平面形状をなす平面部３５Ａ，３６Ａと、この平面部３５Ａ，３６Ａの外周部分から上方に立ち上がる立壁部３５Ｂ，３６Ｂとから構成されており、これにより凹形状をなす凹部３２が形成されている。両平面部３５Ａ，３６Ａは、アシスト型４０の押込方向と直交する方向に延びる形態とされ、両立壁部３５Ｂ，３６Ｂは、ほぼアシスト型４０の押込方向に延びる形態とされている。
【００２０】
両平面部３５Ａ，３６Ａと両立壁部３５Ｂ，３６Ｂとの境界部分である両角部３５Ｃ，３６Ｃは、アシスト型４０から引張力を受けやすい箇所とされている。具体的に説明すると、アシスト型４０が凹部３２に対して正規に嵌合した際には、両角部３５Ｃ，３６Ｃが引張力を受けることはないものの、アシスト型４０がその嵌合方向と直交する方向にずれて凹部３２に嵌合した際には、両立壁部３５Ｂ，３５Ｂが両角部３５Ｃ，３６Ｃを中心として外側に開き変形しようと作用するため、両角部３５Ｃ，３６Ｃが引張力を受けやすくなる。
【００２１】
樹脂シート３７は、第２基体３６の上面に接合されている。樹脂シート３７の表面（第２基体３６との接合面と反対側の面）には、シボ模様が形成されており、このシボ模様が表皮材ＳＫに転写可能とされている。すなわち、前記した型面３３は、樹脂シート３７の上面によって形成されている。また、樹脂シート３７には、複数の通気孔３８が貫通形成されている。これらの通気孔３８は、第２基体３６の内部に形成された空隙と連通している。
【００２２】
樹脂シート３７は、セラミックスのウィスカーを含有したエポキシ樹脂によって形成されており、伸張性を有している。樹脂シート３７は、詳細には、通気性のないゲルコートと呼ばれるシート材の上にセラシボと呼ばれるシート材を貼着したものである。ゲルコートは、約１ｍｍの厚さとされ、第２基体３６の粗面が表皮材ＳＫに転写しないようにするために用いられ、平滑面で構成されている。一方、セラシボは約０．３ｍｍの厚さとされ、表皮材ＳＫに転写させるシボ模様の元となるシボ模様を含んで構成されている。このような樹脂シート３７は、例えば特公平２−１４１７３号公報に記載されているものと同様のものである。
【００２３】
一方、型底部３４の中央には、吸引孔３４Ａが形成されており、台座Ｐにおいて吸引孔３４Ａと上下方向に対応する位置には、真空孔Ｐ１が形成されている。吸引孔３４Ａと真空孔Ｐ１は、これらの間に配置されたパイプ３９によって互いに連通している。さらに、真空孔Ｐ１は、表皮材成形型１０の外部に設置された真空ポンプ（図示せず）に接続されている。したがって、真空ポンプで真空引きを行うと、キャビ型３０の内部が真空引きされて通気孔３８を介して表皮材ＳＫが型面３３に吸引される。これに加えて、アシスト型４０が表皮材ＳＫを型面３３に押し込むことにより、表皮材ＳＫが所定形状に成形され、表皮材ＳＫの表面にシボ模様が転写される。
【００２４】
さて、台座Ｐの上面には、外枠２２が上方に立設されており、外枠２２の上端部には、ボルトＢが螺合されている。このボルトＢは、対向状態にある枠材２０と外枠２２が互いに接近および離間する方向（アシスト型４０の押し込みに伴って両角部３５Ｃ，３６Ｃが引張力を受ける方向）に進退可能とされている。ボルトＢの内側端部は、枠材２０に接触しており、ボルトＢを締め込むことで枠材２０を介して圧縮プレート２１がキャビ型３０の内部側に押し込まれる。圧縮プレート２１は、図１に示すように、キャビ型３０を囲む配置で４箇所設けられていることから、キャビ型３０は、各圧縮プレート２１から直接的に圧縮力を受けることになる。なお、外枠２２およびボルトＢは、本発明の「圧縮装置」の一例とされている。
【００２５】
さらに、型枠を構成する４つの枠材２０は独立して移動可能とされ、ボルトＢによってキャビ型３０の内部側に押し込まれた状態で、互いに溶接されている。したがって、キャビ型３０には、常には圧縮力が付与された状態とされている。ここで、圧縮プレート２１は、立壁部３５Ｂの外周面において両角部３５Ｃ，３６Ｃと圧縮方向に対応する面に接触しているため、圧縮プレート２１から伝わる圧縮力は、両角部３５Ｃ，３６Ｃに対して確実に付与される。これにより、両角部３５Ｃ，３６Ｃに引張力が作用した場合、この引張力が両角部３５Ｃ，３６Ｃに内在する圧縮力によって相殺され、両角部３５Ｃ，３６Ｃにクラックが入るなどしてキャビ型３０が破損することを回避できる。また、予め付与された圧縮力を超える引張力が両角部３５Ｃ，３６Ｃに作用した場合でも、その引張力が内在する圧縮力の分だけ軽減されるため、キャビ型３０の破損を回避しやすくなる。
【００２６】
本発明は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、表皮材ＳＫを所定形状に成形（賦形）する方法について説明する。表皮材ＳＫを成形する場合、型開き状態においてキャビ型３０とアシスト型４０との間に加熱して軟化させた表皮材ＳＫを載置する。次に、真空ポンプによってキャビ型３０の内部に負圧を導入しながら、型閉じする。これにより、真空ポンプによる負圧が両基体３５，３６の内部の空隙に導入され、樹脂シート３７の通気孔３８を介して表皮材ＳＫを型面３３に吸引する。真空ポンプによる吸引と、アシスト型４０による押し込みとにより、表皮材ＳＫが型面３３に沿って各部均一に引き付けられ、表皮材ＳＫの表面にシボ模様が転写されるとともに、表皮材ＳＫが所定形状に成形される。
【００２７】
ここで、アシスト型４０による押し込みの際に、アシスト型４０が正規の押込位置に対してその押込方向と直交する方向にわずかにずれていた場合、アシスト型４０が凹部３２の外周部分に接触するように押し込まれ、両立壁部３５Ｂ，３６Ｂが両角部３５Ｃ，３６Ｃを中心として外側に開き変形しようとする。しかしながら、両角部３５Ｃ，３６Ｃには、予め圧縮プレート２１、枠材２０を介してボルトＢによる圧縮力が付与されているため、両立壁部３５Ｂ，３６Ｂが開き変形しにくく、両角部３５Ｃ，３６Ｃに引張力が作用しにくくなる。これにより、両角部３５Ｃ，３６Ｃにクラックが入ることを回避できる。
【００２８】
以上のように本実施形態では、ボルトＢを締め込むことで両角部３５Ｃ，３６Ｃが引張力を受ける方向と反対方向から圧縮力を付与するようにしたから、この圧縮力によって両角部３５Ｃ，３６Ｃに作用する引張力が相殺され、キャビ型３０の破損を防ぐことができる。また、予め付与された圧縮力を超える引張力を受けた場合でも、両角部３５Ｃ，３６Ｃに作用する引張力を軽減できるため、キャビ型３０の破損を防ぐことができる。なお、仮に両角部３５Ｃ，３６Ｃにクラックが入ったとしても修復可能な程度に留めることができるため、キャビ型３０の破損を防ぐことができる。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では圧縮装置としてボルトＢによる締め込みを例示しているものの、本発明によると、油圧シリンダーなどを用いてもよい。
【００３０】
（２）上記実施形態では基体としてアルミグリッドを例示しているものの、本発明によると、他の金属粒子を固めたものとしてもよい。
【００３１】
（３）上記実施形態では受け部として両平面部３５Ａ，３６Ａの外周部分に形成された両角部３５Ｃ，３６Ｃを例示しているものの、本発明によると、例えば両平面部３５Ａ，３６Ａの中央部に突起を設けた場合、その突起の付け根部分を受け部としてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０…表皮材成形型
２０…枠材
２２…外枠（圧縮装置）
３３…型面
３５…第１基体
３５Ａ…平面部
３５Ｂ…立壁部
３５Ｃ…角部
３６…第２基体
３６Ａ…平面部
３６Ｂ…立壁部
３６Ｃ…角部
３７…樹脂シート
３８…通気孔
４０…アシスト型
Ｂ…ボルト（圧縮装置）
ＳＫ…表皮材
【図１】
2011110749.tif 000003
【図２】
2011110749.tif 000004