(57)【要約】【課題】狭隘な隙間を有する熱交換器に対して機械洗浄を施すことを課題とする。【解決手段】多数のパイプが間隔を空けて配列されたパイプ群を備え、それぞれ同一の方向に複数の前記パイプが一列に並んで構成されると共に相互に隣接する二つの前記パイプ列の間が狭隘な隙間となった熱交換器に用いられる熱交換器用洗浄具Ｗ１であって、前記狭隘な隙間へ挿入可能な厚さと長さとを有する支持板１０と、線状体及び該線状体を中心として放射状に設けられた多数の毛を有するブラシ２０とを備え、ブラシ２０は、支持板１０と同一平面内において線状体が引張状態で支持されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のパイプが間隔を空けて配列されたパイプ群を備え、それぞれ同一の方向に複数の前記パイプが一列に並んで構成されると共に相互に隣接する二つの前記パイプ列の間が狭隘な隙間となった熱交換器に用いられる熱交換器用洗浄具であって、
前記狭隘な隙間へ挿入可能な厚さと長さとを有する支持板と、
線状体及び該線状体を中心として放射状に設けられた多数の毛を有するブラシとを備え、
前記ブラシは、前記支持板と同一平面内において前記線状体が引張状態で支持されていることを特徴とする熱交換器用洗浄具。
【請求項２】
前記支持板は、前記支持板の厚さ方向に貫通して前記ブラシの線状体を収容する収容孔部を有することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項３】
前記ブラシは、前記支持板の長手方向の先端側から基端側に向けて延在していることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項４】
前記支持板の幅方向両側から前記線状体に延びる単数又は複数の連結線状体を備え、
前記複数の連結線状体は、前記支持板の幅方向両側から前記線状体を引張支持することを特徴とする請求項３に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項５】
前記ブラシは、前記支持板の長手方向に対して斜めに延在することを特徴とする請求項３又は４に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項６】
前記ブラシは、前記収容孔部に複数設けられていることを特徴とする請求項３から５のうちいずれか一項に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項７】
前記複数のブラシは、前記支持板の幅方向に相互に隣接する二つのブラシが、前記支持板の軸方向に見て、重ねられるように設けられていることを特徴とする請求項６に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項８】
前記収容孔部は、前記支持板の長手方向において列状に複数設けられていることを特徴とする請求項３から７のうちいずれか一項に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項９】
前記支持板は、前記支持板の長手方向において相互に隣接する一対の収容孔部を区画するリブを備え、
該リブには、前記一対の収容孔部の間に延在する切欠部が形成され、
前記一対の収容孔部のブラシの線状体は、連続して形成されていると共にスリーブ部材が設けられ、
該スリーブ部材は、前記リブの切欠部に位置して前記リブと固着していることを特徴とする請求項８に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項１０】
前記収容孔部は、前記支持板の幅方向に複数設けられて収容孔ユニットを構成していることを特徴とする請求項３から９のうちいずれか一項に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項１１】
前記収容孔ユニットは、前記支持板の長手方向において列状に複数設けられ、前記支持板の先端側の前記収容孔ユニットほど前記ブラシの数が多くなっていることを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項１２】
前記線状体は、両端部のうち少なくとも一方に圧着端子が設けられ、
前記支持板は、前記圧着端子を前記支持板に固定するリベットを備えることを特徴とする請求項２から１１のうちいずれか一項に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項１３】
前記線状体は、両端部のうち少なくとも一方にフック部を備え、
前記支持板は、前記フック部を前記支持板に連結する連結部材を備えることを特徴とする請求項２から１２のうちいずれか一項に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項１４】
前記ブラシは、前記支持板の厚さ方向から見て、環状に延在していることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項１５】
前記ブラシは、前記支持板の厚さ方向から見て、多角形状に延在していることを特徴とする請求項１４に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項１６】
前記支持板は、前記収容孔部の周縁部における間隔を空けた複数位置からそれぞれ前記線状体に延びた複数の引張支持部を備え、
前記複数の引張支持部は、前記線状体を多角形状に引張支持していることを特徴とする請求項１５に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項１７】
前記ブラシが、前記支持板の厚さ方向から見て、複数同心状に設けられ、
前記複数の引張支持部は、前記複数のブラシをそれぞれ多角形状に引張支持していることを特徴とする請求項１６に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項１８】
前記ブラシは、前記支持板の厚さ方向から見て、渦巻状に延在していることを特徴とする請求項１４に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項１９】
前記収容孔部において互いに交差する複数の支持線状部を備え、
前記複数の支持線状部は、前記ブラシの線状体を係止して引張支持する係止体を有することを特徴とする請求項１８に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項２０】
前記支持板は、前記収容孔部の周縁部における間隔を空けた複数位置からそれぞれ前記線状体に延びた複数の支持骨部を備え、
前記複数の支持骨部は、前記ブラシの線状体を掛け渡すフックを有することを特徴とする請求項１５又は１８に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項２１】
前記支持板は、該支持板の長手方向の先端に面取り部を有することを特徴とする請求項１から２０のうちいずれか一項に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項２２】
前記支持板は、該支持板の長手方向の基端に厚さ方向に貫通する把持部を有することを特徴とする請求項１から２１のうちいずれか一項に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項２３】
前記支持板の長手方向の先端に補助ブラシを備えることを特徴とする請求項１から２２のうちいずれか一項に記載の熱交換器用洗浄具。
【請求項２４】
請求項１から２３のうちいずれか一項に記載の熱交換器用洗浄具と共に前記熱交換器の洗浄に用いられる熱交換器用洗浄補助具であって、
前記パイプの狭隘な隙間に挿入されると共に該狭隘な隙間を拡張することを特徴とする熱交換器用洗浄補助具。
【請求項２５】
前記熱交換器用洗浄補助具は、先端部が先細りになっていることを特徴とする請求項２４に記載の熱交換器用洗浄補助具。
【請求項２６】
前記熱交換器用洗浄補助具は、前記狭隘な隙間に挿入される一対のガイド板と、前記一対のガイド板の間に挿入されるニードル部材とからなることを特徴とする請求項２４に記載の熱交換器用洗浄補助具。
【請求項２７】
前記熱交換器用洗浄補助具は、拡張収縮可能に構成されていることを特徴とする請求項２４に記載の熱交換器用洗浄補助具。
【請求項２８】
前記狭隘な隙間のうち前記パイプの長手方向に離間した二箇所に請求項２４から２７のうちいずれか一項に記載の熱交換器用洗浄補助具を挿入して前記二箇所間における前記狭隘な隙間を拡張する工程と、
前記二箇所間における前記狭隘な隙間に請求項１から２２のうちいずれか一項に記載の熱交換器用洗浄具を挿入する工程と、
前記熱交換器用洗浄具を挿入方向に変位させて前記パイプと前記ブラシとを相対摺動させながら前記パイプの長手方向に変位させる工程とを有することを特徴とする熱交換器洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器用洗浄具、熱交換器用洗浄補助具及び熱交換器洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、蒸気タービンやガスタービン、冷凍機、ボイラー等においては、温度の異なる流体の間で熱を交換させる熱交換器が用いられている。例えば、ガスタービンにおいては、タービンに接続された排気ダクトに熱交換器を組み込んで、排気ガスから廃熱回収を行うものがある。
【０００３】
このような熱交換器の一種として、複数のパイプが所定のピッチで配置され、これらパイプ内の流体と、パイプ外部を流れる流体との間で熱を交換させるものがある。この種の熱交換器においては、パイプの外表面にダストが付着すると熱交換の効率が低下するために、定期的な洗浄が必要となる。
【０００４】
下記特許文献１では、フィン付きコイルによって熱交換を行う空気熱交換器において、所定の洗浄液をフィン付きコイルの上部から吐出させ、吐出させた洗浄液をフィン付きコイルの表面に滴り落としてパイプの外表面やフィン隙間に付着したダストの化学洗浄を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２８０７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の技術では、洗浄力が不足していたり、洗浄液の処理に手間やコストが掛かったり、洗浄後の乾燥工程に長時間を要したりするという欠点がある。この欠点を避けるため、上記化学洗浄に代えてブラシを用いた機械洗浄を施すことが考えられる。
【０００７】
ところが、熱交換の効率向上や全体構成の小型化を図るために、パイプのピッチを狭くした熱交換器に対しては、ブラシを用いた機械洗浄が困難である。すなわち、相互に隣接するパイプの間が狭隘な隙間になるために、ブラシを挿入したり、摺動させたりする際の摩擦抵抗が大きくなってブラシが座屈してしまうという問題があった。
特に、間隔を空けた複数のパイプが互い違いに複数段重ねられた千鳥配列の熱交換器においては、上記の重ね方向に対して斜めに延びる隙間にブラシを挿入させる必要があるが、パイプのピッチを狭くすると上記斜めに連続する隙間が非常に狭隘な隙間となる。これにより、上述した摩擦抵抗が極めて大きくなって、ブラシが簡単に座屈してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、狭隘な隙間を有する熱交換器に対して機械洗浄を施すことを技術的な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る熱交換器用洗浄具は、多数のパイプが間隔を空けて配列されたパイプ群を備え、それぞれ同一の方向に複数の前記パイプが一列に並んで構成されると共に相互に隣接する二つの前記パイプ列の間が狭隘な隙間となった熱交換器に用いられる熱交換器用洗浄具であって、前記狭隘な隙間へ挿入可能な厚さと長さとを有する支持板と、線状体及び該線状体を中心として放射状に設けられた多数の毛を有するブラシとを備え、前記ブラシは、前記支持板と同一平面内において前記線状体が引張状態で支持されていることを特徴とする。
この構成によれば、支持板と同一平面内においてブラシの線状体が引張状態で支持されているので、ブラシの線状体に張力が作用して剛性が向上する。これにより、パイプの間（パイプ列の間）の狭隘な隙間に洗浄具を挿入させたり、摺動させたりした際の摩擦抵抗に対してブラシが座屈し難くなる。これにより、狭隘な隙間を有する熱交換器に対して機械洗浄を施すことができる。
【００１０】
また、前記支持板は、前記支持板の厚さ方向に貫通して前記ブラシの線状体を収容する収容孔部を有することを特徴とする。
この構成によれば、ブラシの線状体を収容する収容孔部を有するので、ブラシとパイプとの接触を支持板の厚さ方向に限定し、洗浄具の変位方向（支持板の長手方向及び幅方向）においてブラシとパイプとの接触を阻止する。これにより、線状体をパイプとの接触から効果的に保護して線状体が変形することを抑止することができる。
また、収容孔部とすることで支持板の厚さ方向に交差する断面が閉断面となるので、支持板の剛性を維持することができる。
【００１１】
また、前記ブラシは、前記支持板の長手方向の先端側から基端側に向けて延在していることを特徴とする。
この構成によれば、ブラシが支持板の長手方向の先端側から基端側に向けて延在しているので、洗浄具をパイプの狭隘な隙間に挿入した場合に、パイプとブラシとの摺動部を大きく確保することができる。これにより、支持板の長手方向のストロークを小さくしたとしても、パイプとブラシとを十分に摺動させることができるので、洗浄力を向上させると共に作業労力を低減することができる。
【００１２】
また、前記支持板の幅方向両側から前記線状体に延びる単数又は複数の連結線状体を備え、前記複数の連結線状体は、前記支持板の幅方向両側から前記線状体を引張支持することを特徴とする。
この構成によれば、複数の連結線状体が、支持板の幅方向両側から線状体を引張支持するので、洗浄具をパイプの狭隘な隙間に挿入してパイプの長手方向に移動させた場合に、パイプとの摩擦抵抗によってブラシが折れ曲がったり、切断されたりすることを抑止することができる。
【００１３】
また、前記ブラシは、前記支持板の長手方向に対して斜めに延在することを特徴とする。
この構成によれば、ブラシが支持板の長手方向に対して斜めに延在するので、支持板の長手方向から見たブラシ単体の有効洗浄幅が、ブラシの直径よりも大きくなる。これにより、洗浄の効率を高めることができ、洗浄に伴う作業労力を低減させることができる。
【００１４】
また、前記ブラシは、前記収容孔部に複数設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、ブラシが収容孔部に複数設けられているので、支持板の長手方向から見たブラシ全体の有効洗浄幅が、ブラシ単体の有効洗浄幅に比べて大きくなる。これにより、洗浄されるパイプの幅がブラシを単体で設けた場合と比べて大きくなるので、洗浄の効率を高めることができ、洗浄に伴う作業労力を低減させることができる。
【００１５】
また、前記複数のブラシは、前記支持板の幅方向に相互に隣接する二つのブラシが、前記支持板の軸方向に見て、重ねられるように設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、支持板の幅方向に相互に隣接する二つのブラシが、支持板の軸方向に見て、重ねられるように設けられているので、二つのブラシの間に洗浄残しが生じることを防ぐことができる。
【００１６】
また、前記収容孔部は、前記支持板の長手方向において列状に複数設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、収容孔部が、支持板の長手方向において列状に複数設けられているので、長手方向にブラシを大きく配置して洗浄力を向上させつつ、支持板の剛性（特に、ねじり剛性）を維持することができる。
【００１７】
また、前記支持板は、前記支持板の長手方向において相互に隣接する一対の収容孔部を区画するリブを備え、該リブには、前記一対の収容孔部の間に延在する切欠部が形成され、前記一対の収容孔部のブラシの線状体は、連続して形成されていると共にスリーブ部材が設けられ、該スリーブ部材は、前記リブの切欠部に位置して前記リブと固着していることを特徴とする。
この構成によれば、前記一対の収容孔部のブラシの線状体が連続し、スリーブ部材がリブと固着しているので、ブラシの支持板への取付作業を効率化することができる。また、ブラシを固定する部分を比較的に薄くすることができる。
さらに、比較的に強固にブラシが固定されるので、洗浄の際に支持板からブラシが離脱することを抑止することができる。
【００１８】
また、前記収容孔部は、前記支持板の幅方向に複数設けられて収容孔ユニットを構成していることを特徴とする。
この構成によれば、収容孔部が支持板の幅方向に複数設けられて収容孔ユニットを構成するので、洗浄具の有効洗浄幅が、収容孔部を一つ設けた場合と比べて大きくなる。これにより、洗浄の効率を高めることができ、洗浄に伴う作業労力を低減させることができる。
【００１９】
また、前記収容孔ユニットは、前記支持板の長手方向において列状に複数設けられ、前記支持板の先端側の前記収容孔ユニットほど前記ブラシの数が多くなっていることを特徴とする。
この構成によれば、支持板の先端側の収容孔ユニットほどブラシの数が多くなっているので、パイプの狭隘な隙間の奥側まで挿入される収容孔ユニットほどブラシの数が多くなる。これにより、相対的にパイプと多く接触するブラシの数が多くなり、相対的にパイプと接触しないブラシの数が少なくなる。従って、洗浄力を向上させつつ、摩擦抵抗の増大を抑止することができる。
【００２０】
また、前記線状体は、両端部のうち少なくとも一方に圧着端子が設けられ、前記支持板は、前記圧着端子を前記支持板に連結するリベットを備えることを特徴とする。
この構成によれば、線状体の両端部のうち少なくとも一方に設けられた圧着端子を支持板に連結するリベットを備えるので、線状体を支持板に強固に連結することができる。
【００２１】
また、前記線状体は、両端部のうち少なくとも一方にフック部を備え、前記支持板は、前記フック部を前記支持板に連結する連結部材を備えることを特徴とする。
この構成によれば、線状体の両端部のうち少なくとも一方に備えるフック部を支持板に連結する連結部材を備えるので、線状体を支持板に容易に連結することができる。
【００２２】
また、前記ブラシは、前記支持板の厚さ方向から見て、環状に延在していることを特徴とする。
この構成によれば、支持板の厚さ方向から見て、ブラシが環状に延在しているので、取付作業において線状体を容易に引張状態にすることができる。
【００２３】
また、前記ブラシは、前記支持板の厚さ方向から見て、多角形状に延在していることを特徴とする。
この構成によれば、ブラシが多角形状に延在しているので、ブラシを多方から引張支持することで、更に容易に線状体を引張支持することができる。
【００２４】
また、前記支持板は、前記収容孔部の周縁部における間隔を空けた複数位置からそれぞれ前記線状体に延びた複数の引張支持部を備え、前記複数の引張支持部は、前記線状体を多角形状に引張支持していることを特徴とする。
この構成によれば、収容孔部の周縁部における間隔を空けた複数位置からそれぞれ線状体に延びた複数の引張支持部が線状体を多角形状に引張支持しているので、ブラシを容易に引張支持させることができると共に、ブラシの取付作業が比較的に容易になる。
【００２５】
また、前記ブラシが、前記支持板の厚さ方向から見て、複数同心状に設けられ、前記複数の引張支持部は、前記複数のブラシをそれぞれ多角形状に引張支持していることを特徴とする。
この構成によれば、複数の引張支持部が、複数のブラシをそれぞれ多角形状に複数同心状に引っ張っているので、ブラシの取付作業が比較的に容易になると共に、洗浄具をパイプの狭隘な隙間に挿入した場合に、パイプとブラシとの摺動部を大きく確保することができる。
【００２６】
また、前記ブラシは、前記支持板の厚さ方向から見て、渦巻状に延在していることを特徴とする。
この構成によれば、ブラシが渦巻状に延在しているので、ブラシの取付作業が比較的に容易になる。
【００２７】
また、前記収容孔部において互いに交差する複数の支持線状部を備え、前記複数の支持線状部は、前記ブラシの線状体を係止して引張支持する係止体を有することを特徴とする。
この構成によれば、複数の支持線状部がブラシの線状体を係止して引張支持する係止体を有するので、簡素な構成でブラシを渦巻状に延在させることができる。
【００２８】
また、前記支持板は、前記収容孔部の周縁部における間隔を空けた複数位置からそれぞれ前記線状体に延びた複数の支持骨部を備え、前記複数の支持骨部は、前記ブラシの線状体を掛け渡すフックを有することを特徴とする。
この構成によれば、複数の支持骨部がブラシの線状体を掛け渡すフックを有するので、ブラシを容易に延在させることができる。
【００２９】
また、前記支持板は、該支持板の長手方向の先端に面取り部を有することを特徴とする。
この構成によれば、支持板の先端に面取り部を有するので、パイプ間の狭隘な隙間に支持板を挿入したり、ブラシを摺動させたりする際の抵抗を小さくすることができる。
【００３０】
また、前記支持板は、該支持板の長手方向の基端に厚さ方向に貫通する把持部を有することを特徴とする。
この構成によれば、支持板の基端に厚さ方向に貫通する把持部を有するので、パイプ間の狭隘な隙間に支持板を挿入したり、ブラシを摺動させたりする際の作業労力を低減することができる。
【００３１】
また、前記支持板の長手方向の先端に補助ブラシを備えることを特徴とする。
この構成によれば、支持板の先端に補助ブラシを備えるので、パイプ間の狭隘な隙間のさらに奥側を洗浄することができる。
【００３２】
また、本発明に係る熱交換器用洗浄補助具は、上記のいずれかの熱交換器用洗浄具と共に前記熱交換器の洗浄に用いられる熱交換器用洗浄補助具であって、前記パイプの狭隘な隙間に挿入されると共に該狭隘な隙間を拡張することを特徴とする。
この構成によれば、パイプの狭隘な隙間に挿入されると共に該狭隘な隙間を拡張するので、ブラシを狭隘な隙間に挿入する際やパイプと摺動させる際の摩擦抵抗を軽減する。これにより、パイプ間の狭隘な隙間を有する熱交換器に対して簡単に機械洗浄を施すことができる。
【００３３】
また、前記熱交換器用洗浄補助具は、先端部が先細りになっていることを特徴とする。
この構成によれば、熱交換器用洗浄補助具が、先端部が先細りになっているので、熱交換器用洗浄補助具をパイプ間の狭隘な隙間に挿入する際の挿入抵抗を小さくすることができる。また、補助具の構成を簡素にすることができる。
【００３４】
また、前記熱交換器用洗浄補助具は、前記狭隘な隙間に挿入される一対のガイド板と、前記一対のガイド板の間に挿入されるニードル部材とからなることを特徴とする。
この構成によれば、熱交換器用洗浄補助具が、狭隘な隙間に挿入される一対のガイド板と、一対のガイド板の間に挿入されるニードル部材とからなるので、一対のガイド板によりパイプの外表面が傷つくことを防止することができると共に、より奥側まで狭隘な隙間を拡張することができる。
【００３５】
また、前記熱交換器用洗浄補助具は、拡張収縮可能に構成されていることを特徴とする。
この構成によれば、熱交換器用洗浄補助具が、拡張収縮可能に構成されているので、収縮した状態で狭隘な隙間のより奥側まで容易に挿入することができると共に、より確実に狭隘な隙間を拡張することができる。
【００３６】
また、本発明に係る熱交換器洗浄方法は、前記狭隘な隙間のうち前記パイプの長手方向に離間した二箇所に上記のいずれかの熱交換器用洗浄補助具を挿入して前記二箇所間における前記狭隘な隙間を拡張する工程と、前記二箇所間における前記狭隘な隙間に上記のいずれかに記載の熱交換器用洗浄具を挿入する工程と、前記熱交換器用洗浄具を挿入方向に変位させて前記パイプと前記ブラシとを相対摺動させながら前記パイプの長手方向に変位させる工程とを有することを特徴とする。
この構成によれば、熱交換器用洗浄具を挿入方向に変位させてパイプとブラシを相対摺動させながら前記パイプの長手方向に変位させるので、洗浄残しが少なくなる共に、狭隘な隙間を有する熱交換器に対して機械洗浄をより簡単に施すことができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明に係る熱交換器用洗浄具によれば、狭隘な隙間を有する熱交換器に対して機械洗浄を施すことができる。
【００３８】
また、本発明に係る熱交換器用洗浄補助具によれば、狭隘な隙間を有する熱交換器に対して簡単に機械洗浄を施すことができる。
【００３９】
また、本発明に係る熱交換器洗浄方法によれば、洗浄残しが少なくなる共に、狭隘な隙間を有する熱交換器に対して機械洗浄をより簡単に施すことができる。
さらに、本発明に係る熱交換器洗浄方法によれば、従来の化学洗浄と比べて、洗浄作業後にパイプの外表面に残留した薬液の除去作業や乾燥作業、さらには、廃液処理作業やこれらに必要な機材も不要となるなど、洗浄作業全体の大幅な簡素化、効率化に繋がると共に、結果的に大幅なコスト低減が可能となる。
これにより，これまでメンテナンスの制約から採用が難しかった、パイプのピッチを狭くして高効率化・コンパクト化を実現する熱交換器が、実用的な製品として採用できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第一実施形態に係るガスタービン排気ダクトＤの一部断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１の概略構成斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１の上面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１の要部拡大図であって、図２における要部Ｉの拡大図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１の要部断面図であって、図４におけるII−II線断面図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る洗浄補助具Ｈ１を示す概略構成斜視図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１と洗浄補助具Ｈ１とを用いた熱交換器洗浄方法の第一の説明図である。
【図８】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１と洗浄補助具Ｈ１とを用いた熱交換器洗浄方法の第二の説明図である。
【図９】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１と洗浄補助具Ｈ１とを用いた熱交換器洗浄方法の第三の説明図である。
【図１０】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１と洗浄補助具Ｈ１とを用いた熱交換器洗浄方法の第四の説明図である。
【図１１】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１の第一変形例である洗浄具Ｗ１ａの上面図である。
【図１２】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１の第二変形例である洗浄具Ｗ１ｂの上面図である。
【図１３】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１の第二変形例である洗浄具Ｗ１ｂの分解図である。
【図１４】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１の第三変形例である洗浄具Ｗ１ｃの上面図である。
【図１５】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１の第四変形例である洗浄具Ｗ１ｄの上面図である。
【図１６】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１の第五変形例である洗浄具Ｗ１ｅの上面図である。
【図１７】本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１の第六変形例である洗浄具Ｗ１ｆの上面図である。
【図１８】本発明の実施形態に係るブラシ２０の線状体２１と支持板１０との連結構成の一例を示す要部拡大図である。
【図１９】本発明の第二実施形態に係る洗浄具Ｗ２の上面図である
【図２０】本発明の第三実施形態に係る洗浄具Ｗ３の上面図である。
【図２１】本発明の第三実施形態に係る洗浄具Ｗ３の第一変形例である洗浄具Ｗ３ａの上面図である。
【図２２】本発明の第三実施形態に係る洗浄具Ｗ３の第一変形例である洗浄具Ｗ３ａの要部拡大斜視図であって、図２１における要部VIIの拡大斜視図である。
【図２３】本発明の実施形態に係る洗浄具Ｗ３の変形例である洗浄具Ｗ３ｂの上面図である。
【図２４】本発明の第三実施形態に係る洗浄具Ｗ３の第二変形例である洗浄具Ｗ３ｂにおける掛渡フック９１の拡大平面図である。
【図２５】本発明の第三実施形態に係る掛渡フック９２の拡大平面図である。
【図２６】本発明の第四実施形態に係る洗浄具Ｗ４の上面図である。
【図２７】本発明の第四実施形態に係る洗浄具Ｗ４の変形例である洗浄具Ｗ４ａの上面図である。
【図２８】本発明の実施形態に係る洗浄補助具Ｈ１の変形例である洗浄補助具Ｈ１´の斜視図である。
【図２９】本発明の実施形態に係る洗浄補助具Ｈ１の変形例である洗浄補助具Ｈ１´´の斜視図である。
【図３０】本発明の実施形態に係る洗浄補助具Ｈ１の変形例である洗浄補助具Ｈ２の概略構成図である。
【図３１】本発明の実施形態に係る洗浄補助具Ｈ１の変形例である洗浄補助具Ｈ３の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係るガスタービン排気ダクトＤの一部断面図である。
図１に示すように、ガスタービン排気ダクトＤには、熱交換器Ｃが組み込まれており、タービンから排出された排ガスから廃熱の回収がされている。
本実施形態は、この熱交換器ＣのパイプＰの外表面を洗浄の対象とするものである。
【００４２】
（熱交換器）
図１に示すように、熱交換器Ｃは、多数のパイプＰが間隔を空けて配列されたパイプ群ＰＣを備えている。
このパイプ群ＰＣは、パイプＰが千鳥状に配列されたものであって、間隔を空けた複数のパイプＰが互い違いになって排ガスの流れ方向に複数段重ねられている。このパイプ群ＰＣは、パイプＰの重ね方向（排ガスの流れ方向）に対して斜めに延びる隙間が狭隘な隙間ｓになっている。より詳細には、図１に示すように、それぞれ同一の方向に複数のパイプＰが一列に並んで構成され、相互に隣接する二つのパイプ列Ｐ１，Ｐ１（Ｐ２，Ｐ２）の間が狭隘な隙間ｓとなっている。
上記ガスタービン排気ダクトＤにおいては、熱交換器Ｃの上下に形成された比較的に狭い空間が、作業員が洗浄を行う作業スペースＡ１，Ａ２とされている。
【００４３】
（熱交換器用洗浄具）
図２は、本発明の第一実施形態に係る洗浄具（熱交換器用洗浄具）Ｗ１の概略構成斜視図であり、図３は、洗浄具Ｗ１の上面図である。
図２に示すように、洗浄具Ｗ１は、支持板１０と、複数のブラシ２０と、複数の連結線状体３０とを備えている。
【００４４】
支持板１０は、熱交換器Ｃのパイプ列Ｐ１，Ｐ１（Ｐ２，Ｐ２）において一列に並んだパイプＰの数個分の長さを有する板状部材であり（図１参照）、上述した熱交換器Ｃにおけるパイプ列Ｐ１，Ｐ１（Ｐ２，Ｐ２）の狭隘な隙間ｓに挿入可能な厚さとなっている。
【００４５】
この支持板１０は、図３に示すように、支持板１０の長手方向の先端１０ａにおける幅方向両端が面取り部１０ｘとされており、基端１０ｂ側には支持板１０の厚さ方向に貫通した把持部１０ｃが形成されている。
【００４６】
このような支持板１０は、図２に示すように、それぞれ支持板１０の厚さ方向に貫通してブラシ２０を収容する収容孔部１１を三つ備えている。これら三つの収容孔部１１は、図３に示すように、それぞれ上面視で矩形状に形成されており、各長手方向を支持板１０の先端１０ａ側から基端１０ｂ側に向けて、一列に形成されている。
【００４７】
図４は、図２における要部Ｉの拡大図であり、図５は、図４におけるII−II線断面図である。
図４及び図５に示すように、ブラシ２０は、複数の金属性芯線が捻られてなる線状体２１と、この線状体２１を中心として放射状に植設された多数の金属毛（毛）２２を備えている。
【００４８】
このような構成のブラシ２０は、図２及び図３に示すように、三つの収容孔部１１にそれぞれ二つずつ設けられている。より詳細には、各ブラシ２０の線状体２１が、線状体２１の長手方向を支持板１０の長手方向に向けた状態で、収容孔部１１内に収容されており、図５に示すように、幅方向から見た場合に、線状体２１が支持板１０と重なると共に金属毛２２が収容孔部１１から突出している。
【００４９】
このような構成により、図３に示すように、各ブラシ２０は、各収容孔部１１において支持板１０の先端１０ａ側から基端１０ｂ側に向けて延在している。
各収容孔部１１における二つのブラシ２０は、支持板１０の長手方向から見た洗浄具Ｗ１の有効洗浄幅ｄｗが、ブラシ２０の直径ｄの二倍にブラシ２０間の隙間αを加えた寸法になっている。
【００５０】
図４及び図５に示すように、各ブラシ２０の線状体２１の両端部には圧着端子２１ａが圧設されており、各圧着端子２１ａがリベット２１ｂで支持板１０に連結されている。このような構成により、各ブラシ２０が支持板１０と同一平面内（支持板１０の板厚の範囲内）において線状体２１の長手方向に引張状態で支持されて、線状体２１に張力を作用させている。
【００５１】
複数の連結線状体３０は、針金からなり、図２及び図３に示すように、支持板１０においてそれぞれ収容孔部１１の幅方向両縁に穿孔された取付穴１０ｅに二本ずつ連結されている（図４参照）。
この連結線状体３０は、図３に示すように、各ブラシ２０の線状体２１に対して支持板１０の幅方向両側から一本ずつ延びて、支持板１０の幅方向両側から線状体２１を引張支持することにより、各ブラシ２０の線状体２１に対して補助的に張力を作用させている。
【００５２】
（熱交換器用洗浄補助具）
図６は、本発明の第一実施形態に係る一対の洗浄補助具（熱交換器用洗浄補助具）Ｈ１を示す概略構成斜視図である。
図６に示すように、各洗浄補助具Ｈ１は、支持板１０よりも長い長尺状部材である。洗浄補助具Ｈ１は、その長手方向に亘って厚さが略同大に形成された本体部ｈ１ａと、厚さ方向の一方の面がテーパ状に構成されて先細りとなった先端部ｈ１ｂとを備えている。
【００５３】
（熱交換器洗浄方法）
次に、上記の構成からなる洗浄具Ｗ１と洗浄補助具Ｈ１とを用いた熱交換器洗浄方法について、主に図７〜図１０を用いて説明する。
まず最初に、図１に示すように、作業員が洗浄具Ｗ１と洗浄補助具Ｈ１と共に、ガスタービン排気ダクトＤのメンテナンス口（不図示）から熱交換器Ｃの上部の作業スペースＡ１に入る。
【００５４】
次に、図７に示すように、パイプＰの長手方向に離間した補助具挿入箇所Ｑ１，Ｑ２において、相互に隣接する二つのパイプ列Ｐ１，Ｐ１の狭隘な隙間ｓに、一対の洗浄補助具Ｈ１をそれぞれ挿入する。この際、洗浄補助具Ｈ１の先端部ｈ１ｂが先細りになっているために、洗浄補助具Ｈ１を狭隘な隙間ｓに挿入する際の抵抗が比較的に小さくなり、洗浄補助具Ｈ１が狭隘な隙間ｓの奥側にスムーズに到達する。
図７に示すように、一対の洗浄補助具Ｈ１を狭隘な隙間ｓに挿入することにより、二つのパイプ列Ｐ１，Ｐ１を相互に離間する方向に弾性変形させ、補助具挿入箇所Ｑ１，Ｑ２間の狭隘な隙間ｓを拡張する。
【００５５】
次に、図８に示すように、補助具挿入箇所Ｑ１，Ｑ２間において拡張された狭隘な隙間ｓに洗浄具Ｗ１を挿入する。
より具体的には、図８に示すように、支持板１０の基端１０ｂ側の把持部１０ｃを把持して、長手方向を挿入方向にして先端１０ａから挿入する。そして、支持板１０の長手方向に洗浄具Ｗ１をストローク（挿入及び引抜き）させて、ブラシ２０（より詳細には、金属毛２２）とパイプＰとを摺動させる。
【００５６】
この際、ブラシ２０が、支持板１０の長手方向の先端１０ａ側から基端１０ｂ側に向けて延在して、パイプＰとブラシ２０との摺動部が大きく確保されているため、支持板１０のストロークを小さくしたとしても、パイプＰとブラシ２０とが十分に摺動する。
【００５７】
この洗浄具Ｗ１の挿入時及びストローク時には、狭隘な隙間ｓを介して対向する二つのパイプ列Ｐ１，Ｐ１がブラシ２０を相互のパイプＰに押し付け合うことで、ブラシ２０とパイプＰとの摩擦力が比較的に大きくなって洗浄具Ｗ１が摩擦抵抗を受ける。
【００５８】
このような摩擦抵抗を受けても、ブラシ２０は、張力が作用していることにより剛性が高められているため、座屈せずにパイプＰと相対摺動し、パイプＰに付着したダストを除去する。より詳細には、二つのパイプ列Ｐ１，Ｐ１における各パイプＰの外表面のうち、狭隘な隙間ｓ側の略１／４の部分（断面視四半弧分の外表面ａ１、ａ２）が洗浄される。
【００５９】
この際、狭隘な隙間ｓが洗浄補助具Ｈ１によって拡張されているために、二つのパイプ列Ｐ１，Ｐ１がブラシ２０を相互のパイプＰに押し付け合う力が弱められ、洗浄具Ｗ１の挿入及びストロークの摩擦抵抗が軽減される。
このように、ブラシ２０は、座屈することなくパイプＰに付着したダストを除去する。
【００６０】
次に、上記のようにして、挿入方向に洗浄具Ｗ１をストロークさせながら、図８に示すように、パイプＰの長手方向に洗浄具Ｗ１を移動させていく。この際、パイプＰとの摩擦によってブラシ２０がパイプＰの長手方向（支持板１０の幅方向）に摩擦力を受けるが、連結線状体３０が支持板１０の幅方向両側からブラシ２０の線状体２１を支持する。
上述したように、狭隘な隙間ｓが洗浄補助具Ｈ１によって拡張されているために、パイプＰの長手方向に洗浄具Ｗ１を移動させる際にも摩擦抵抗を軽減する。また、収容孔部１１に線状体２１が収容されているために、洗浄具Ｗ１の変位方向（支持板１０の長手方向及び幅方向）におけるパイプＰとの接触から線状体２１を保護する。
【００６１】
このようにして、パイプＰの洗浄範囲が順次パイプＰの長手方向に拡張される。そして、最終的に補助具挿入箇所Ｑ１，Ｑ２間の狭隘な隙間ｓを形成するパイプＰの外表面ａ１，ａ２に付着したダストが十分に除去される。
【００６２】
次に、図９に示すように、洗浄具Ｗ１を狭隘な隙間ｓから引き抜いた後に一対の洗浄補助具Ｈ１をそれぞれ引き抜く。洗浄補助具Ｈ１を引き抜くと、二つのパイプ列Ｐ１，Ｐ１における各パイプＰが弾性復帰して、補助具挿入箇所Ｑ１，Ｑ２間の狭隘な隙間ｓが復元される。
【００６３】
上記と同様の手順で、各狭隘な隙間ｓに洗浄補助具Ｈ１及び洗浄具Ｗ１を順次挿入して洗浄をしていく。このようにして、各パイプ列Ｐ１の両側にブラシ２０が挿入されることにより、各パイプＰの外表面ａ１，ａ２のダストを除去する。
【００６４】
次に、図１及び図１０に示すように、パイプ列Ｐ１，Ｐ１に交差する方向に一列に並ぶパイプ列Ｐ２，Ｐ２間における狭隘な隙間ｓに、洗浄補助具Ｈ１及び洗浄具Ｗ１を順次挿入して洗浄をする。このようにして、各パイプＰの外表面ａ３，ａ４のダストを除去することで、各パイプＰの外表面全周（ａ１〜ａ４）のダストが全て除去される。これにより、作業スペースＡ１における作業を完了する。
【００６５】
続いて、図１に示すように、作業員が洗浄具Ｗ１と洗浄補助具Ｈ１と共に、作業スペースＡ１から作業スペースＡ２に入り、上記と同様の手順によりパイプＰの外周面の洗浄を行う。そして、作業スペースＡ２の洗浄作業を終了させて、熱交換器ＣのパイプＰの外周面の洗浄を完了する。または、作業スペースＡ１とＡ２の双方で、同時に作業を実施することで、パイプＰの外周面のほぼ全周に亘って洗浄が完了する。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態に係る洗浄具Ｗ１によれば、支持板１０と同一平面内にブラシ２０の線状体２１が引張状態で支持されているので、ブラシ２０の線状体２１に張力が作用して剛性が向上する。これにより、パイプ列Ｐ１，Ｐ１及びパイプ列Ｐ２，Ｐ２の狭隘な隙間ｓに洗浄具Ｗ１を挿入させたり、摺動させたりした際の摩擦抵抗に対してブラシ２０が座屈し難くなる。これにより、狭隘な隙間ｓを有する熱交換器Ｃに対して機械洗浄を施すことができる。
【００６７】
また、ブラシ２０の線状体２１を収容する収容孔部１１を有するので、ブラシ２０とパイプＰとの接触を支持板１０の厚さ方向に限定し、洗浄具Ｗ１の変位方向（支持板１０の長手方向及び幅方向）においてブラシ２０とパイプＰとの接触を阻止する。これにより、線状体２１をパイプＰとの接触から効果的に保護して線状体２１が変形することを抑止することができる。
また、収容孔部１１とすることで支持板１０の厚さ方向に交差する断面が閉断面となるので、支持板１０の剛性を維持することができる。
【００６８】
また、ブラシ２０が支持板１０の長手方向の先端１０ａ側から基端１０ｂ側に向けて延在しているので、洗浄具Ｗ１をパイプＰの狭隘な隙間ｓに挿入した場合に、パイプＰとブラシ２０との摺動部を大きく確保することができる。これにより、支持板１０の長手方向のストロークを小さくしたとしても、パイプＰとブラシ２０とを十分に摺動させることができるので、洗浄力を向上させることができると共に、作業労力を低減することができる。
【００６９】
また、複数の連結線状体３０が、支持板１０の幅方向両側から線状体２１を引張支持するので、洗浄具Ｗ１をパイプＰの狭隘な隙間ｓに挿入してパイプＰの長手方向に移動させた場合に、パイプＰとの摩擦抵抗によってブラシ２０が折れ曲がったり、切断されたりすることを抑止することができる。
【００７０】
また、ブラシ２０が収容孔部１１に二つ設けられているので、支持板１０の長手方向から見た洗浄具Ｗ１の有効洗浄幅ｄｗが、ブラシ２０の直径ｄの二倍にブラシ２０間の隙間αを加えた寸法（２ｄ＋α）になっており、ブラシ２０単体の有効洗浄幅ｄｅ（＝ｄ）に比べて大きくなる。これにより、洗浄されるパイプＰの幅がブラシ２０単体の場合と比べて大きくなるので、洗浄の効率を高めることができ、洗浄に伴う作業労力を低減させることができる。
【００７１】
また、収容孔部１１が、支持板１０の長手方向において列状に複数設けられているので、長手方向にブラシ２０を大きく配置して洗浄力を向上させつつ、支持板１０の剛性（特に、ねじり剛性）を維持することができる。これにより、支持板１０が変形し難くなるので、支持板１０の変形に伴ってブラシ２０が座屈したり、折れ曲がったたり、切断したりすることを抑止することができる。
【００７２】
また、線状体２１の両端部に設けられた圧着端子２１ａを支持板１０に固定するリベット２１ｂを備えるので、線状体２１を支持板１０に強固に連結することができる。
【００７３】
また、支持板１０の先端１０ａに面取り部１０ｘを有するので、狭隘な隙間ｓに支持板１０を挿入したり、ブラシ２０を摺動させたりする際の抵抗を小さくすることができる。
【００７４】
また、支持板１０の基端１０ｂに厚さ方向に貫通する把持部１０ｃを有するので、狭隘な隙間ｓに支持板１０を挿入したり、ブラシ２０を摺動させたりする際の作業労力を低減することができる。
【００７５】
なお、上述した構成においては、各収容孔部１１に収容したブラシ２０の本数は例示であり、適宜変更が可能である。この際、ブラシ２０を二本以上用いれば、洗浄具Ｗ１の有効洗浄幅ｄｗを大きくすることが可能である。
【００７６】
また、上述した構成においては、ブラシ２０の線状体２１の両端部に圧設した圧着端子２１ａを用いてブラシ２０を支持板１０に連結する構成としたが、例えば、他の連結部材を用いてもよいし、支持板１０に直接縛ってもよい。
【００７７】
また、上述した構成においては、連結線状体３０を針金で構成したがブラシ２０の線状体２１を引張支持できるものであればよく、ワイヤ等を用いてもよい。
【００７８】
また、上述した構成においては、一本のブラシ２０に対して連結線状体３０を二本用いる構成にしたが、必ずしも二本でなくとも、例えば、一本の連結線状体３０で二本のブラシ２０をそれぞれ巻いて、引張る構成にしてもよい。同様に、一本のブラシ２０に対して連結線状体３０を二本以上用いてもよい。
これらの構成であっても、上述した一本のブラシ２０に対して連結線状体３０を二本用いる構成と同様の効果を得ることができる。
【００７９】
（第一実施形態に係る洗浄具の変形例）
以下、本発明の第一実施形態に係る洗浄具Ｗ１の変形例である洗浄具Ｗ１ａ〜Ｗ１ｆに
ついて、図１１〜図１７を用いて説明する。なお、図１１〜図１７において、相互に同様の構成要素、あるいは、図１〜図１０と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００８０】
図１１は、上述した洗浄具Ｗ１の第一変形例である洗浄具Ｗ１ａの上面図である。
図１１に示すように、洗浄具Ｗ１ａは、支持板１０の長手方向に大きく形成された収容孔部１３と、収容孔部１３に配設されたブラシ２５を収容している。
【００８１】
収容孔部１３は、洗浄具Ｗ１の三つの収容孔部１１に相当する位置に亘って形成されている。
ブラシ２５は、線状体２１が収容孔部１３の長手方向の寸法よりも長く形成されており、ブラシ２５の長手方向を支持板１０の長手方向に向けている。
【００８２】
この構成によれば、上述した洗浄具Ｗ１と同様の効果を得ることができる他、ブラシ２５とパイプＰとの摺動部を大きく確保したまま、支持板１０とブラシ２５との連結箇所（リベット２１ｂ）を少なくすることができる。これにより、洗浄具Ｗ１ａの組立作業やブラシ２０の取付交換作業を簡単にすることができる。
【００８３】
また、この洗浄具Ｗ１ａにおいては、ブラシ２５が各収容孔部１３に一本のみ設けられていることで、洗浄具Ｗ１ａの有効洗浄幅ｄｗがブラシ２０単体分の有効洗浄幅ｄｅ（＝ｄ）となる。このため、洗浄具Ｗ１と比較して有効洗浄幅ｄｗが狭くなるが、パイプＰに対する摩擦抵抗を低減することができるために、作業員の作業労力を軽減することが可能である。
【００８４】
図１２は、上述した洗浄具Ｗ１の第二変形例である洗浄具Ｗ１ｂの上面図であり、図１３は、洗浄具Ｗ１の第二変形例である洗浄具Ｗ１ｂの分解図である。
図１３に示すように、洗浄具Ｗ１ｂは、ブラシ２５にスリーブ部材２８を外嵌させたブラシ２６を備えており、支持板１０が三つの収容孔部１１を区画する二つのリブ１０ｆを備えている。
【００８５】
リブ１０ｆは、図１３に示すように、支持板１０の長手方向において相互に隣接する一対の収容孔部１１を区画しており、支持板１０の幅方向中央に切欠部１０ｙが形成されている。
【００８６】
洗浄具Ｗ１ｂは、図１２に示すように、二つの切欠部１０ｙにスリーブ部材２８が位置しており、リブ１０ｆとスリーブ部材２８とが溶接により固着している。
すなわち、図１３に示すように、リブ１０ｆの幅方向中央に形成された切欠部１０ｙにスリーブ部材２８を位置させた状態で、線状体２１を引張状態にして両端をリベット２１ｂで連結し、切欠部１０ｙにおいてリブ１０ｆとスリーブ部材２８とを溶接して両者を固着させている。
【００８７】
この洗浄具Ｗ１ｂによれば、上述した洗浄具Ｗ１と同様の効果を得ることができる他、ブラシ２６の線状体２１が連続し、スリーブ部材２８を備えるので、スリーブ部材２８をリブ１０ｆに固着させることにより、ブラシ２６の支持板１０への取付作業を効率化させることができる。また、ブラシ２６を固定する部分を比較的に薄くすることができる。
さらに、比較的に強固にブラシ２６が固定されるので、洗浄の際に支持板１０からブラシ２６が離脱することを抑止することができる。
なお、スリーブ部材２８とリブ１０ｆとは、カシメて固着させてもよい。
【００８８】
図１４は、上述した洗浄具Ｗ１の第三変形例である洗浄具Ｗ１ｃの上面図である。
図１４に示すように、洗浄具Ｗ１ｃは、上面視で平行四辺形状に形成された収容孔部１４を三つ備えており、各収容孔部１４にブラシ２０を二つずつ収容している。
図１４に示すように、三つの収容孔部１４は、支持板１０の長手方向に対して交互に斜めになるように、一列に延在している。
ブラシ２０は、それぞれ各収容孔部１４の延在方向に沿って支持板１０の長手方向に対して斜めに延在している。
【００８９】
この洗浄具Ｗ１ｃによれば、上述した洗浄具Ｗ１と同様の効果を得ることができる他、ブラシ２０が支持板１０の長手方向に対して斜めに延在するので、支持板１０の長手方向から見たブラシ２０単体の有効洗浄幅ｄｅが、ブラシ２０の直径ｄよりも大きくなる。これにより、パイプＰに対して支持板１０の長手方向にブラシ２０を摺動させた場合に、ブラシ２０によって洗浄されるパイプＰの幅がブラシの直径よりも大きくなるので、洗浄の効率を高めることができ、洗浄に伴う作業労力を低減させることができる。
なお、この支持板１０の長手方向に対する角度は、２０〜４５°程度にすると挿入抵抗の増大を抑えることができ、良好な作業性を維持することができる。
【００９０】
また、支持板１０の幅方向に相互に隣接する二つのブラシ２０が、支持板１０の軸方向に見て、重ねられるように設けられているので、幅方向に相互に隣接する二つのブラシ２０の間に洗浄残しが生じることを防ぐことができる。換言すれば、上述した洗浄具Ｗ１のブラシ間の隙間αに生じ得る洗浄残しを防ぐことができる。
【００９１】
なお、上述した構成においては、各収容孔部１４に収容したブラシ２０の本数は例示であり、適宜変更が可能である。
【００９２】
図１５は、上述した洗浄具Ｗ１の第四変形例である洗浄具Ｗ１ｄの上面図である。
図１５に示すように、洗浄具Ｗ１ｄは、洗浄具Ｗ１ｃの基本構成に加えて、支持板１０の先端１０ａから外方側に突出する補助ブラシ２４を備えている。
この洗浄具Ｗ１ｄによれば、上述した洗浄具Ｗ１ｄと同様の効果を得ることができる他、狭隘な隙間ｓのさらに奥側を洗浄することができる。
【００９３】
図１６は、上述した洗浄具Ｗ１の第五変形例である洗浄具Ｗ１ｅの上面図である。なお、図１６においては、複数の連結線状体３０の図示を省略している。
【００９４】
図１６に示すように、洗浄具Ｗ１ｄは、それぞれ収容孔部１４が支持板１０の幅方向に三つ連設されてなる収容孔ユニット１４Ａ〜１４Ｃを備えている。これら収容孔ユニット１４Ａ〜１４Ｃは、支持板１０の長手方向において列状に設けられている。
【００９５】
図１６に示すように、各収容孔ユニット１４Ａ〜１４Ｃにおけるブラシ２０は、それぞれ長手方向に対して斜めに延在している。具体的には、収容孔ユニット１４Ａ，１４Ｃにおけるブラシ２０が、基端１０ｂ側から先端１０ａ側に向かうに従って支持板１０の幅方向の一方に向かうように延在しており、収容孔ユニット１４Ｂにおけるブラシ２０が基端１０ｂ側から先端１０ａ側に向かうに従って支持板１０の幅方向の一方に向かうように延在している。
この洗浄具Ｗ１ｄは、軸方向から見た場合に、ブラシ２０が幅方向に連続するように配列されている。
【００９６】
この構成によれば、収容孔部１４が支持板１０の幅方向に複数設けられて収容孔ユニット１４Ａ〜１４Ｃを構成するので、洗浄具Ｗ１ｄの有効洗浄幅ｄｗが、収容孔部１４を一つ設けた場合に比べて大きくなる。これにより、洗浄の効率を高めることができ、洗浄に伴う作業労力を低減させることができる。
【００９７】
図１７は、上述した洗浄具Ｗ１の第六変形例である洗浄具Ｗ１ｆの上面図である。
図１７に示すように、洗浄具Ｗ１ｆは、収容孔ユニット１４Ａ〜１４Ｃを備えている。
収容孔ユニット１４Ａ〜１４Ｃは、それぞれブラシ２０の数を異ならせて構成したものであって、収容孔ユニット１４Ａが７つ、収容孔ユニット１４Ｂが６つ、収容孔ユニット１４Ｃが５つのブラシ２０を備えている。
【００９８】
洗浄具Ｗ１ｆによれば、支持板１０の先端１０ａ側の収容孔ユニット（１４Ａ〜１４Ｃ）ほどブラシ２０の数が多くなっているので、パイプ列Ｐ１，Ｐ１及びＰ２，Ｐ２の狭隘な隙間ｓの奥側まで挿入される収容孔ユニット１４Ａ，１４Ｂほどブラシ２０の数が多くなる。これにより、相対的にパイプＰと多く接触するブラシ２０の数が多くなり、相対的にパイプＰと接触しないブラシ２０の数が少なくなる。従って、洗浄力を向上させつつ、摩擦抵抗の増大を抑止することができる。
【００９９】
なお、上述した第一実施形態では、ブラシ２０の線状体２１と支持板１０とをリベット２１ｂを用いて連結する構成としたが、図１８に示すように、線状体２１の両端部にフック部２１ｃを形成すると共に、支持板１０に貫通穴１０ｈを穿孔してリング状の連結部材１０ｉを取り付け、この連結部材１０ｉとフック部２１ｃとを連結させてもよい。
【０１００】
（第二実施形態に係る洗浄具）
図１９は、本発明の第二実施形態に係る洗浄具Ｗ２の上面図である。なお、図１９において、図１〜図１８と同様の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１０１】
図１９に示すように、洗浄具Ｗ２は、上面視で扁平六角形状となった収容孔部１６と、この収容孔部１６において四方から引張支持された環状のブラシ４０とを備えている。
【０１０２】
収容孔部１６は、図１９に示すように、複数千鳥状に形成されており、支持板１０の先端１０ａ側に四つ、基端１０ｂ側に三つ配設されている。
【０１０３】
図１９に示すように、ブラシ４０は、各収容孔部１６に一つずつ、環状に延在している。より具体的には、各収容孔部１６の周縁部のうち、支持板１０の長手方向両側と幅方向両側に穿孔された小孔に取り付けられた四つのリング状引張支持部材（引張支持部）５０により、四方から引張支持されて菱形に延在している。このような構成により、ブラシ４０の各線状体２１には、張力が作用している。
このようなブラシ４０は、支持板１０の先端１０ａ側の四つと、基端１０ｂ側の三つとが支持板１０の長手方向から見て重なるように配置されている。
【０１０４】
この構成によれば、支持板１０の厚さ方向から見て、ブラシ４０が環状に延在しているので、支持板１０にブラシ４０の取付作業において線状体２１を容易に引張状態にして、より最適にかつ均等に張力を作用させることができる。
【０１０５】
また、ブラシ４０が多角形状に延在しているので、ブラシ４０を多方から引張支持することで、比較的に簡素な構成で線状体２１を容易に引張支持することができる。これにより、取付交換作業を容易に行うことができる。
また、収容孔部１６の周縁部に離間して設けられ、それぞれ線状体２１に延びた四つの引張支持部材５０を備え、四つの引張支持部材５０が線状体２１を菱形形状に引張支持しているので、取付交換作業を更に容易に行うことができる。
【０１０６】
また、各ブラシ４０を軸方向から見た場合に幅寸法が小さくなっているので、摩擦抵抗を比較的に小さくすることができる。
【０１０７】
（第三実施形態に係る洗浄具）
図２０は、本発明の第三実施形態に係る洗浄具Ｗ３の上面図である。なお、図２０において、図１〜図１９と同様の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１０８】
図２０に示すように、洗浄具Ｗ３は、上面視矩形状に形成されて支持板１０の板面の大部分に貫通する収容孔部１７内に、四本の引張支持体（引張支持部）５１と、これら四本の引張支持体５１に引張支持された三本のブラシ６０とを備えている
【０１０９】
四本の引張支持体５１は、それぞれ針金からなり、上面視矩形状の収容孔部１７の周縁部における四隅に巻き付けられて支持板１０と連結され、それぞれ収容孔部１７の内方に延出している。これら四本の引張支持体５１は、それぞれ三本のブラシ６０に数回巻き付けられて各ブラシ６０と連結されており、各ブラシ６０を収容孔部１６の外方側に引っ張っている。このような構成により、四本の引張支持体５１は、三つのブラシ６０を同心状に、それぞれ矩形状に引張支持している。
【０１１０】
この構成によれば、ブラシ６０の長さを大きく確保しながら、ブラシ６０の連結箇所を比較的に少なくすることができる。
例えば、上述した洗浄具Ｗ１ｅ（図１６参照）においては、ブラシ２０の両端をそれぞれ固定する必要があるために、ブラシ２０を２２本配設すれば、４４回の連結作業が必要となる。
しかしながら、洗浄具Ｗ１ｅにおいては、一つの連結箇所から二つの方向にブラシが延在することとなるので、連結作業が少ない割りにブラシ６０の長さを確保することができる。これにより、洗浄効率を向上させつつ、ブラシ６０の取付交換を容易にすることができると共に、作業労力を低減することが可能となる。
【０１１１】
なお、上述した構成においては、各収容孔部１６に収容したブラシ６０の本数は例示であり、適宜変更が可能である。
【０１１２】
また、上述した構成においては、引張支持体５１を針金で構成したがブラシ６０のを引張支持できるものであればよく、ワイヤ等を用いてもよい。
【０１１３】
（第三実施形態に係る洗浄具の変形例）
以下、本発明の第三実施形態に係る洗浄具Ｗ３の変形例である洗浄具Ｗ３ａ，Ｗ３ｂに
ついて、図２１〜図２５を用いて説明する。なお、図２１〜図２５において、相互に同様の構成要素、あるいは、図１〜図２０と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【０１１４】
図２１は、洗浄具Ｗ３の第一変形例である洗浄具Ｗ３ａの上面図であり、図２２は、図２１における要部VIIの拡大斜視図である。
図２１に示すように、洗浄具Ｗ３ａは、各引張支持体５１に三つの係止スリーブ体（係止体）５２が圧着されており、各係止スリーブ体５２がブラシ６０をそれぞれ係止して、ブラシ６０を矩形状に引張支持している。換言すれば、各係止スリーブ体５２がブラシ６０が内側へ変位するのを規制するストッパとしての役割を果たしている。
【０１１５】
具体的には、図２２に示すように、各ブラシ６０の線状体２１の捻られた複数の金属性芯線を解いて、引張支持体５１を通し、係止スリーブ体５２が各ブラシ６０の内方に位置するように、係止スリープ体５２を引張支持体５１に圧着する。そして、係止スリーブ体５２の位置を調整してブラシ６０の線状体２１の張力を調整する。
【０１１６】
この構成によれば、ブラシ６０の線状体２１に引張支持体５１を巻き回すよりも、ブラシ６０の連結作業をさらに簡略化することができると共に張力の調整が容易であるので、組立交換に伴う作業労力を低減することが可能となる。
【０１１７】
図２３は、洗浄具Ｗ３の第二変形例である洗浄具Ｗ３ｂの上面図であり、図２４は、洗浄具Ｗ３ｂの要部拡大平面図である。
図２３に示すように、洗浄具Ｗ３ｂは、支持板１０の周縁部の四隅から収容孔部１７の内方に向けて延出する四つの支持骨部９０と、三つのブラシ６０（内側、外側、中間）のうち相互に隣接する二つのブラシ６０を縛る二つの結束部材８５ａ，８５ｂを備えている。
図２４に示すように、各支持骨部９０は、三つのブラシ６０が延在するそれぞれの位置に対応して三つの掛渡フック９１を備えている。
【０１１８】
二つの結束部材８５ａ，８５ｂは、一方の結束部材８５ａが外側のブラシ６０と中間のブラシ６０とを結束しており、他方の結束部材８５ｂが内側のブラシ６０と中間のブラシ６０とを結束している。なお、図２３においては、理解容易のため、結束部材８５ａ，８５ｂを概略表示している。
このような構成により、三つのブラシ６０に張力が作用しており、このブラシ６０を四つの支持骨部９０が引張支持している。
【０１１９】
この構成によれば、支持骨部９０の各掛渡フック９１に三つのブラシ６０を掛け渡し、結束部材８５ａ，８５ｂでブラシ６０に張力を作用させるたけで、ブラシ６０を支持板１０に連結することができ、連結作業をさらに簡略化することができるので、組立交換に伴う作業労力を低減することが可能となる。
なお、掛渡フック９１は、図２５に示すような渦巻状の掛渡フック９２でもよい。このような構成の掛渡フック９２を採用することで、支持骨部９０からブラシ６０が更に脱落し難くなる。
【０１２０】
なお、上述した構成においては、各収容孔部１７に収容したブラシ６０の本数は例示であり、適宜変更が可能である。
【０１２１】
（第四実施形態に係る洗浄具）
図２６は、本発明の第四実施形態に係る洗浄具Ｗ４の上面図である。なお、図２６において、図１〜図２５と同様の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１２２】
図２６に示すように、洗浄具Ｗ４は、渦巻状に延在するブラシ６１を備えている。
図２６に示すように、ブラシ６１は、一本に連続したものであって両端に係止スリーブ体５２が圧着されている。このブラシ６１は、四つの支持骨部９０において周方向に少しずつ位置を異ならせて形成された掛渡フック９１に掛け渡されて、各掛渡フック９１で折り曲げ部を形成しながら、上面視で渦巻状に延在している。このようなブラシ６１は、両端の係止スリーブ体５２が掛渡フック９１に係止することで線状体２１に張力が作用した状態で、四つの支持骨部９０に引張支持されている。
【０１２３】
この構成によれば、両端部のうち一方の端部における係止スリーブ体５２を掛渡フック９１に係合させると共に、他方を引張って線状体２１に張力を与えた状態で、他方の端部における係止スリーブ体５２を掛渡フック９１に係合させることにより、支持板１０にブラシ６１を容易に取り付けることができる。
【０１２４】
（第四実施形態に係る洗浄具の変形例）
図２７は、洗浄具Ｗ４の変形例である洗浄具Ｗ４ａの上面図である。なお、図２７において、図１〜図２６と同様の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１２５】
図２７に示すように、洗浄具Ｗ４ａは、収容孔部１７の周縁部の四隅のうち対角をそれぞれ結ぶように掛け渡された一対の支持線状体９３を備えている。この支持線状体９３は、ブラシ６１の折り曲げ部をそれぞれ貫通すると共に、折り曲げ部の内側に配設されてブラシ６１の線状体２１に張力を与える複数の係止スリーブ体５２を備える。
【０１２６】
この洗浄具Ｗ４ａは、ブラシ６１を予め軽く渦巻状にすると共に折り曲げ部における金属性芯線を解いて、各支持線状体９３を通しておく。そして、一対の支持線状体９３を周縁部の四隅に巻き付けて張力を与える。続いて、ブラシ６１の一端に係止スリーブ体５２を圧着し、係止スリーブ体５２がブラシ６１の内側に位置するようにして一端側から他端側に向けて順に、支持線状体９３に係止スリーブ体５２を圧着していく。最後に、係止スリーブ体５２の位置を調整してブラシ６１の線状体２１の張力を調整する。
【０１２７】
この構成によれば、ブラシ６１の連結作業をさらに簡略化することができるので、作業労力を低減することが可能となる。また、洗浄具Ｗ４と比較して軽量になるので、作業員の負担を軽減することが可能である。
【０１２８】
（熱交換器用洗浄補助具の変形例）
図２８は、洗浄補助具Ｈ１の第一変形例である洗浄補助具Ｈ１´の斜視図である。
洗浄補助具Ｈ１は、先端部ｈ１ｂの厚さ方向の一方の面をテーパ状に構成したが、図２８に示す洗浄補助具Ｈ１´のように、先端部ｈ１ｂの厚さ方向の両方の面をテーパ状に構成してもよい。
同様に、図２９に示すように、先端部ｈ１ｂを円錐テーパ状に構成した洗浄補助具Ｈ１´´を用いてもよい。
【０１２９】
図３０は、洗浄補助具Ｈ１の第二変形例である洗浄補助具Ｈ２の概略構成図である。
洗浄補助具Ｈ２は、図３０に示すように、狭隘な隙間ｓに挿入される一対のガイド板ｈ２ａと、一対のガイド板ｈ２ａの間に挿入されるニードル部材ｈ２ｂとを備えている。
一対のガイド板ｈ２ａは、それぞれスチール、樹脂、バネ鋼等の塑性変形し難い材料で構成された薄板部材である。
ニードル部材ｈ２ｂは、表面が樹脂コーティングされた部材であり、狭隘な隙間ｓよりも大きい直径となっている。
【０１３０】
このような洗浄補助具Ｈ２は、図３０に示すように、一対のガイド板ｈ２ａを狭隘な隙間ｓに挿入した後に、一対のガイド板ｈ２ａの間にニードル部材ｈ２ｂを挿入することで、狭隘な隙間ｓを拡張する。
【０１３１】
この洗浄補助具Ｈ２によれば、一対のガイド板ｈ２ａがパイプＰの外表面を保護するので、ニードル部材ｈ２ｂによってパイプＰの外表面が傷つくことを防止することができると共に、より奥側まで狭隘な隙間ｓを拡張することができる。
また、一対のガイド板ｈ２ａがニードル部材ｈ２ｂをガイドするので、ニードル部材ｈ２ｂをスムーズに挿入して、狭隘な隙間ｓを拡張することができる。
【０１３２】
図３１は、洗浄補助具Ｈ１の第三変形例である洗浄補助具Ｈ３の概略構成図である。
洗浄補助具Ｈ３は、図３１に示すように、板薄プレートが貼り合わされて袋状にされた袋状部材ｈ３ａと、この袋状部材ｈ３ａ内に収容されたチューブ状部材ｈ３ｂを備えている。
【０１３３】
袋状部材ｈ３ａは、スチール、樹脂、バネ鋼等の塑性変形し難い材料で構成されている。
チューブ状部材ｈ３ｂは、パイプ列Ｐ１及びＰ２におけるパイプＰの間隔に合わせて蛇行状に配設されており、内部に高圧の流体を注入することが可能である。
【０１３４】
この洗浄補助具Ｈ３によれば、拡張収縮可能に構成されているので、収縮した状態で狭隘な隙間ｓのより奥側まで容易に挿入することができると共に、この状態で、高圧の流体を注入することで、より確実に狭隘な隙間ｓを拡張することができる。
さらに、チューブ状部材ｈ３ｂの幅方向に延在する部分がパイプ列Ｐ１（Ｐ２）におけるパイプＰに沿うようにすることで、流体による膨張力をパイプＰに直接的に作用させることができる。
【０１３５】
なお、上述した実施形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、パイプＰが千鳥配列の熱交換器Ｃについて本発明を適用して洗浄を施す場合について説明したが、パイプＰをマトリクス状に配列したものについても好適に洗浄を施すことが可能である。
【０１３６】
また、上述した実施形態では、金属毛２２を用いたが、化学繊維、動物繊維、植物繊維等、ブラシ材料として一般的に使用される材質を用いても良い。
【０１３７】
また、上述した実施形態では、熱交換器Ｃに機械洗浄を施す場合について本発明を適用したが、化学洗浄と併用することを禁止する趣旨ではなく、化学洗浄を併用することが可能である。
【０１３８】
また、上述した実施形態では、ガスタービン排気ダクトＤに組み込まれた熱交換器Ｃに機械洗浄を施す場合について本発明を適用したが、本発明の適用をガスタービン排気ダクトＤに組み込まれた熱交換器Ｃに限定する趣旨でないことは当然である。
【符号の説明】
【０１３９】
１０…支持板
１０ａ…先端
１０ｂ…基端
１０ｃ…把持部
１０ｆ…リブ
１０ｈ…貫通穴
１０ｉ…連結部材
１０ｘ…面取り部
１０ｙ…切欠部
１１，１３，１４，１６，１７…収容孔部
１４Ａ〜１４Ｃ…収容孔ユニット
２０，２５，２６，４０、６０，６１…ブラシ
２１…線状体
２１ａ…圧着端子
２１ｂ…リベット
２１ｃ…フック部
２２…金属毛
２４…補助ブラシ
２８…スリーブ部材
３０…連結線状体
４０…ブラシ
５０…引張支持部材（引張支持部）
５１…引張支持体（引張支持部）
５２…係止スリーブ体（係止体）
９０…支持骨部
９１，９２…掛渡フック（フック）
９３…支持線状体（支持線状部）
Ｃ…熱交換器
Ｈ１，Ｈ１´Ｈ１´´，Ｈ２，Ｈ３…洗浄補助具
ｈ２ａ…一対のガイド板
ｈ２ｂ…ニードル部材
ｈ３ａ…袋状部材
ｈ３ｂ…チューブ状部材
Ｐ…パイプ
Ｐ１，Ｐ２…パイプ列
Ｑ１，Ｑ２…補助具挿入箇所
ｓ…狭隘な隙間
Ｗ１，Ｗ１ａ〜Ｗ１ｆ，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ３ａ，Ｗ３ｂ，Ｗ４，Ｗ４ａ…洗浄具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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