(57)【要約】【課題】コーティング面を向き合わせ且つ底縁部を縫い合わせて駒生地を形成して、コーティング面の露出を防ぎ、耐久性の向上及び清掃の簡便化を実現する。【解決手段】コーティング面２を形成したシート帯状体３を略２等辺三角形状に裁断して大小のシート体４、５を形成する裁断工程Ａと、大小のシート体４、５をコーティング面２同士が対向するように重ね且つ底縁部４ａ、５ａを縫い合わせて駒生地６を２重張り形成する駒縫い工程Ｂと、大小のシート体４、５を密着させた状態で駒生地６に刺繍を施す刺繍工程Ｃと、一の駒生地６と隣接する他の駒生地６とが大きいシート体４を対向させ且つ側縁部６ｂ、６ｂを巻き込んで折り返した縫い代７で縫い合わせ、縫い代７を湾曲したシート当接体８に沿った状態でミシン掛けすることで、一の駒生地６と他の駒生地６との縫い合わせ部分９ａが湾曲した傘地９を形成する傘地縫い工程Ｅとを有している。【選択図】図１
2011110078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面側にコーティング面（２）を形成したシート帯状体（３）を略２等辺三角形状に裁断して大小のシート体（４、５）を形成する裁断工程（Ａ）と、
前記大小のシート体（４、５）を前記コーティング面（２）同士が対向するように重ね且つそれぞれの底縁部（４ａ、５ａ）を縫い合わせて駒生地（６）を２重張り形成する駒縫い工程（Ｂ）と、
前記大小のシート体（４、５）を互いに密着させた状態で前記駒生地（６）に刺繍を施す刺繍工程（Ｃ）と、
前記駒生地（６）における前記大小のシート体（４、５）の位置ずれを修正する修正工程（Ｄ）と、
一の前記駒生地（６）と隣接する他の前記駒生地（６）とが前記大きいシート体（４）同士を対向させ且つ側縁部（６ｂ、６ｂ）同士を巻き込んで折り返した縫い代（７）で縫い合わせていて、この縫い代（７）を湾曲したシート当接体（８）に沿った状態でミシン掛けすることで、前記一の駒生地（６）と他の駒生地（６）との縫い合わせ部分（９ａ）が湾曲した傘地（９）を形成する傘地縫い工程（Ｅ）と、
前記傘地（９）のしわ及びねじれを検査する検品工程（Ｆ）とを有していることを特徴とする２重傘の製造方法。
【請求項２】
２重張りの駒生地（６）が複数縫い合わされた傘地（９）を備えている２重傘であって、
前記駒生地（６）は、略２等辺三角形状であって一面側にコーティング面（２）を形成した大小のシート体（４、５）が、前記コーティング面（２）同士を向き合わせて重ねられ且つそれぞれの底縁部（４ａ、５ａ）を縫い合わされて２重張り形成していること特徴とする２重傘。
【請求項３】
前記駒生地（６）は、前記大小のシート体（４、５）が互いに密着した状態で刺繍を施していることを特徴とする請求項２に記載された２重傘。
【請求項４】
前記傘地（９）は、一の前記駒生地（６）と隣接する他の前記駒生地（６）とが前記大きいシート体（４）同士を対向させ且つ側縁部（６ｂ、６ｂ）同士を巻き込んで折り返した縫い代（７）で縫い合わされていて、この縫い代（７）が湾曲したシート当接体（８）に沿った状態でミシン掛けされることで、前記一の駒生地（６）と他の駒生地（６）との縫い合わせ部分（９ａ）を湾曲状に形成していることを特徴とする請求項２又は３に記載の２重傘。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傘地を２重に張った２重傘の製造方法及び２重傘に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刺繍を施した２重構造の傘が知られている。
この傘は、刺繍を施した上の面の下側に上の面とまったく同じサイズの下の面を重ねて２重構造にしている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１４９４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の傘は、上の面と下の面のそれぞれ外周縁部を縫付けない構造とされており、上下の面は、互いに対向する内側が外周縁部から外部に露出することとなり、上下の面内側が傷つくという問題がある。
また、上の面と下の面との間に塵や埃などがたまりやすい。
本発明に係る２重傘の製造方法は、このような点に鑑みて、裁断してシート体を形成する裁断工程と、コーティング面を向き合せ且つ底縁部を縫い合わせて駒生地を形成する駒縫い工程と、駒生地に刺繍を施す刺繍工程と、駒生地の位置ずれを修正する修正工程と、駒生地の側縁部の縫い代をシート当接体に沿わせてミシン掛けした傘地を形成する傘地縫い工程と、傘地の検査をする検品工程とを有することで、大小シート体内側のコーティング面を露出しないため、コーティング面同士の擦れや異物混入等による傷を防止して耐久性を向上させるとともに、清掃の簡便化を図った２重傘の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
また、本発明に係る２重傘は、大小のシート体のコーティング面を向き合わせ且つ底縁部を縫い合わせて駒生地を形成することで、底縁部が密着して大小シート体内側のコーティング面が露出しないため、コーティング面同士の擦れや異物混入等による傷を防止して耐久性を向上させるとともに、清掃の簡便化を図った２重傘の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、本発明は、以下の技術的手段を採用した。
本発明に係る２重傘１の製造方法は、一面側にコーティング面２を形成したシート帯状体３を略２等辺三角形状に裁断して大小のシート体４、５を形成する裁断工程Ａと、
前記大小のシート体４、５を前記コーティング面２同士が対向するように重ね且つそれぞれの底縁部４ａ、５ａを縫い合わせて駒生地６を２重張り形成する駒縫い工程Ｂと、
前記大小のシート体４、５を互いに密着させた状態で前記駒生地６に刺繍を施す刺繍工程Ｃと、
前記駒生地６における前記大小のシート体４、５の位置ずれを修正する修正工程Ｄと、
一の前記駒生地６と隣接する他の前記駒生地６とが前記大きいシート体４同士を対向させ且つ側縁部６ｂ、６ｂ同士を巻き込んで折り返した縫い代７で縫い合わせていて、この縫い代７を湾曲したシート当接体８に沿った状態でミシン掛けすることで、前記一の駒生地６と他の駒生地６との縫い合わせ部分９ａが湾曲した傘地９を形成する傘地縫い工程Ｅと、
前記傘地９のしわ及びねじれを検査する検品工程Ｆとを有していることを特徴とする。
【０００７】
この特徴により、裁断して大小のシート体４、５を形成する裁断工程Ａと、大小のシート体４、５のコーティング面２を向き合せ且つ底縁部４ａ、５ａを縫い合わせて駒生地６を形成する駒縫い工程Ｂと、駒生地６に刺繍を施す刺繍工程Ｃと、駒生地６の位置ずれを修正する修正工程Ｄと、駒生地６の側縁部６ｂ、６ｂ同士を巻き込んで折り返した縫い代７を湾曲したシート当接体８に沿わせてミシン掛けした傘地９を形成する傘地縫い工程Ｅと、傘地９の検査をする検品工程Ｆとを有することで、密着した大小シート体４、５内側のコーティング面２を露出させることなく駒生地６を２重形成できる。
【０００８】
したがって、コーティング面２が互いに密着するため、大小のシート体４、５がずれてコーティング面２同士が擦れ合うことを防ぎ、且つコーティング面２が外部に露出しないために異物混入による擦り傷、爪や先の尖った部材などによる引掻き傷等を防止して耐久性が上がると同時に、大小シート体４、５内側に塵や埃が溜まりにくくなるため、清掃が容易となり、作業負担が軽減できる。
【０００９】
本発明に係る２重傘１は、２重張りの駒生地６が複数縫い合わされた傘地９を備えている２重傘であって、
前記駒生地６は、略２等辺三角形状であって一面側にコーティング面２を形成した大小のシート体４、５が、前記コーティング面２同士を向き合わせて重ねられ且つそれぞれの底縁部４ａ、５ａを縫い合わされて２重張り形成していること特徴とする。
【００１０】
また、前記駒生地６は、前記大小のシート体４、５が互いに密着した状態で刺繍を施していることを特徴とする。
さらに、前記傘地９は、一の前記駒生地６と隣接する他の前記駒生地６とが前記大きいシート体４同士を対向させ且つ側縁部６ｂ、６ｂ同士を巻き込んで折り返した縫い代７で縫い合わされていて、この縫い代７が湾曲したシート当接体８に沿った状態でミシン掛けされることで、前記一の駒生地６と他の駒生地６との縫い合わせ部分９ａを湾曲状に形成していることを特徴とする。
【００１１】
これらの特徴により、大小のシート体４、５のコーティング面２同士を向き合わせて重ね且つ底縁部４ａ、５ａを縫い合わせて駒生地６を２重張り形成することで、コーティング面２は互いに密着するために大小のシート体４、５がずれてコーティング面２同士の擦れを防ぐことができる。そして、コーティング面２が外部に露出しないため、異物混入によって生じる擦り傷、爪や先の尖った部材などによる引掻き傷等を防止して耐久性が向上するとともに、シート体４、５の間に塵、埃が溜まりにくいため、清掃作業を簡便にすることが可能となる。
【００１２】
また、大小のシート体４、５が互いに密着した状態で駒生地６に刺繍を施すことで、両シート体４、５の縫い合わせ強度が増すとともに、２枚のシート体４、５を一体の駒生地６として扱うことが可能となり、傘地９への縫い合わせ作業の負担を減らすことができる。
さらに、隣接する駒生地６の側縁部６ｂ、６ｂ同士を巻き込んで折り返した縫い代７をシート当接体８に沿わせてミシン掛けして、傘地９の縫い合わせ部分９ａを湾曲状に形成することで、傘地９を略半球状に縫い合わせることができ、しわやねじれを可及的になくして傘骨に取り付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る２重傘の製造方法及び２重傘によると、大小のシート体のコーティング面を向き合わせて重ね且つ底縁部を縫い合わせて駒生地を２重張り形成することで、コーティング面が露出せず、コーティング面同士の擦れや異物混入等による傷を防いで耐久性が上がると同時に、シート体の間に塵、埃が溜まることを防止して清掃の簡便化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る２重傘の製造方法の傘地縫い工程を示す斜視図である。
【図２】２重傘の製造方法の裁断工程、駒縫い工程、刺繍工程を示す平面図である。
【図３】２重傘の製造方法の裁断工程を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る２重傘の斜視図である。
【図５】２重傘の図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図４、５には、本発明に係る２重傘１は、裁断してシート体４、５を形成する裁断工程Ａと、コーティング面２を向き合せ且つ底縁部４ａ、５ａを縫い合わせて駒生地６を形成する駒縫い工程Ｂと、駒生地６に刺繍を施す刺繍工程Ｃと、駒生地６の位置ずれを修正する修正工程Ｄと、駒生地６の側縁部６ｂの縫い代７をシート当接体８に沿わせてミシン掛けした傘地９を形成する傘地縫い工程Ｅと、傘地９の検査をする検品工程Ｆとを有した本発明に係る２重傘１の製造方法によって製造されたものである。
【００１６】
図４に示す如く、２重傘１は、下端に把持部１０ａを有した柄１０と、この柄１０の先端部に枢支された複数の親骨１１（本発明においては８本）と、前記柄１０に上下方向に摺動自在に嵌合されたロクロ１２と、このロクロ１２に一端が枢支され且つ他端が親骨１１に枢支された支骨１３と、前記親骨１１に張設された傘地９とを備えている。
２重傘１は、ロクロ１２を上下させることで支骨１３を介して親骨１１が拡開、縮閉して開閉する構成となっている。
【００１７】
なお、傘地９には、必ずしも刺繍を施さなくともよく、縫い代７をシート当接体８を沿わせてミシン掛けしなくともよい。
傘地９は略二等辺三角形状の駒生地６を複数（本発明においては８枚）縫い合わせて形成され、各駒生地６は略二等辺三角形状の大小のシート体４、５を重ね合わせて２重に形成、つまり２重張り形成されている。これらの両シート体４、５は、裁断工程Ａによって作成される。
【００１８】
図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、裁断工程Ａでは、コーティング面２を形成したシート帯状体３を裁断することで、大小のシート体４、５が形成される。
シート帯状体３は、長尺帯状であって、一面側にはコーティング面２が施されている。
このコーティング面２は、例えば、傘地９の強度向上、撥水効果をもたらすものや、紫外線を防止するために施されたものである。なお、コーティング面２が紫外線防止用である場合には、セラミックの超微粒子を樹脂に混ぜたものを塗布する、又はポリエステルの糸にアルミの超微粒子を練り込むなどして形成する。
【００１９】
大小のシート体４、５は、巻かれた状態のシート帯状体３をほどいて台の上に広げ、２種類（裏地用、表地用）の略二等辺三角形状の当て型２１をシート帯状体３に当て、これらの当て型２１に沿って刃物で押し切って裁断される（図３参照）。
裏地（張設時の傘地９内面側）用の当て型２１は、通常の１重傘に用いられるサイズであるが、表地（張設時の傘地９外面側）用の当て型２１は、裏地用の当て型２１よりも左右外方（両側縁外方）へ所定距離（本発明においては約２．５ｍｍ）ずつ大きく形成されている。なお、この所定距離は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であればよい。
【００２０】
図２（ｅ）に示す如く、駒縫い工程Ｂでは、裁断工程Ａにて形成された大小のシート体４、５を、コーティング面２同士が向き合うように重ね且つ底縁部４ａ、５ａを縫い合わせて駒生地６が形成される。
駒生地６は、コーティング面２を対向させて重ねるため、両シート体４、５の間にコーティング面２が挟まれることとなる。駒生地６は、大小のシート体４、５における左右両側縁間の中心線を合わせ、且つ底縁同士を揃えて重ね合わされる。このとき、大きいシート体４は、小さいシート体５から両側縁外方へ上述した所定距離ずつはみ出ることとなる。このはみ出した曲げ代部６ｃによって、大きいシート体４を外側として傘地９を湾曲状に親骨１１に張設しても、駒生地６の外側に大きいテンションがかかることなく、略半球状の傘地９が形成できる。
【００２１】
この状態で、大きいシート体４の底縁部４ａと小さいシート体５の底縁部５ａとを、縫い糸２２で縫い合わせて（ミシン掛けして）一つの駒生地６が２重張りに形成される。
図２（ｆ）に示されたように、刺繍工程Ｃでは、駒縫い工程Ｂにて２重張り形成された駒生地６に刺繍が施される。
駒生地６は、刺繍する際に裏面側（小さいシート体５側）を刺繍機（図示省略）の刺繍台に固定される。この刺繍台には、小さいシート体５の外周形状に合わせてセットされた両面テープなどの固定手段が設けられており、この固定手段の外形に駒生地６の小さいシート体５を沿わせて載せる。
【００２２】
つまり、大小のシート体４、５を互いに密着させた状態で駒生地６が刺繍機に固定されることとなる。この固定状態で、駒生地６は両シート体４、５を一体として刺繍糸２３によって刺繍される。
これにより、２枚のシート体４、５の密着度が増し、駒生地６の底縁部６ａから大小のシート体４、５のコーティング面２が外部に露出することはない。
【００２３】
したがって、大小のシート体４、５の縫い合わせ強度を増加させることができると同時に、２枚のシート体４、５を一体の駒生地６として扱うことが可能となり、傘地９を縫い合わす傘地縫い工程Ｅの作業負担を減らすことができる。
なお、駒生地６の底縁部６ａの刺繍（底縁刺繍）６ｄは、前記縫い糸２２より頂角側に施されている。
【００２４】
修正工程Ｄ（図示省略）では、刺繍工程Ｃにおいて刺繍が施された駒生地６に大小のシート体４、５間で位置ずれが生じていないか、刺繍工程Ｃ後でも左右それぞれの前記曲げ代部６ｃが所定幅であるかを確認する。
仮に、両シート体４、５間の位置や曲げ代部６ｃの所定幅がずれていた場合には、裏地用の当て型２１を当て、はみ出した部分やずれた部分を切り落として、駒生地６の修正を行う。
【００２５】
図１に示す如く、傘地縫い工程Ｅでは、まず、修正工程Ｄを経た複数の駒生地６のうち、一の駒生地６とこれに隣接する他の駒生地６とを、大きいシート体４同士が対向するように重ね合わせる。
重ね合わせた２つの駒生地６、６を底縁同士と一方の側縁同士とを揃え、揃った側縁部６ｂ、６ｂ同士を巻き込んで折り返す。この折り返した部分を縫い代７として、２つの駒生地６、６は側縁部６ｂ、６ｂでミシン２４によって縫い合わす、つまりミシン掛けされる。
【００２６】
ミシン掛けの際に、ミシン２４のミシン台２４ａ上に前記縫い代７を巻き込んで折り返すためのシート当接体８が、支持体２５を介して着脱自在に設けられている。
このシート当接体８は、略扇形の金属片を渦巻き状に湾曲させた先細り形状であって、渦巻きの軸心方向がミシン２４の布送り方向と略一致するように配置されている。シート当接体８の先端は、ミシン２４の布押え２４ｂに対して布送り方向の上流側近傍に位置する。
【００２７】
シート当接体８は、２枚重ねた駒生地６、６の側縁部６ｂ、６ｂが布送り方向の上流側から下流側へ渦巻き内面に当接しながら進行可能となるように、上流端、下流端及び一側部が開口している。側縁部６ｂ、６ｂは、シート当接体８内を進行することで巻き込まれ、下流端開口から外部に出た際には折り返されて縫い代７を形成する。
この縫い代７は、シート当接体８に沿って通過した直後、折り返された状態のまま布押え２４ｂ下方に入り込み、ミシン糸２６によって縫い合わされる。
【００２８】
シート当接体８における他側部（渦巻き外端部）は、前記支持体２５の一端部に連結されている。
この支持体２５は、長尺の金属片であって、ミシン台２４ａ上面に載置される細長い板状の本体部２５ａと、この本体部２５ａの長手方向中途部に長手方向に沿って穿設された長孔２５ｂと、この長孔２５ｂより他端側で切り欠かれた切欠部２５ｃとを有している。
【００２９】
支持体２５は、本体部２５ａの長手方向がミシン２４の布送り方向と略直交するようにミシン台２４ａ上に配置される。また、支持体２５の他端部は上方へ湾曲しており、この湾曲部分を把持することで着脱しやすくなっている。
前記長孔２５ｂはミシン台２４ａに螺合するネジ等の固定具２７を挿通可能に形成されており、この固定具２７は長孔２５ｂの長手方向における任意の位置で支持体２５を締め付けできるように構成されている。よって、支持体２５及ぶシート当接体８は、ミシン２４の布送り方向の略直交方向で位置決め自在となっている。
【００３０】
前記切欠部２５ｃは、ミシン台２４ａ上面から立設したピン２４ｃに係合可能であって、この係合と前記固定具２７によって、支持体２５の長手方向中途部及び他端部の２箇所が固定されることとなる。したがって、ミシン掛けの際にシート当接体８及び縫い代７がずれることはない。
すべての駒生地６における縫い代７を上述したようにミシン掛けすることで、各駒生地６同士の縫い合わせ部分９ａが湾曲した傘地９が形成される。
【００３１】
つまり、複数の駒生地６を縫い合わせた傘地９が略半球状に形成され、親骨１１にしわやねじれを抑えて張設することが可能となる。
検品工程Ｆ（図示省略）では、傘地縫い工程Ｅで形成された傘地９を、検品台（図示省略）の上に並べ、傘地９全体にわたってしわが生じていないか、各駒生地６同士でねじれがないかを確認する。
【００３２】
図５に示したように、この検品工程Ｆを経た傘地９を親骨１１に張設して、２重傘１が完成する。
なお、傘地９は、駒生地６に対して縫い代７を立ち上げ、立ち上げた縫い代７に沿って親骨１１を配置し、縫い代７と親骨１１とを数カ所で止め糸２８によって縫いつけることによって、親骨１１への張設が行われる。
【００３３】
このようにして完成した２重傘１は、各駒生地６の底縁部６ａ同士が密着して大小シート体４、５内側のコーティング面２が露出しないため、大小のシート体４、５がずれることによって、コーティング面２同士の擦れを防ぐことができる。
また、大小シート体４、５内側に異物が混入して擦れたり、爪や先の尖った部材などが引っ掻く等による傷を防ぐことが可能となり、傘地９の耐久性を向上させ且つコーティング面２を長持ちさせることができる。
【００３４】
さらに、駒生地６の底縁部６ａからシート体４、５の間へ、塵、埃が入りににくいため、清掃が容易となり、作業負担を減少させることができる。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。２重傘１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
駒縫い工程Ｂにおいて、大小のシート体４、５は、底縁部４ａ、５ａの縫い合わせとともに、両側縁部４ｂ、５ｂ同士（すなわち、大きいシート体４の両側縁部４ｂ、４ｂと小さいシート体５の両側縁部５ｂ、５ｂとをそれぞれ）をミシン掛けしてもよい。
【００３５】
刺繍工程Ｃにおいて、刺繍される部分は、少なくとも駒生地６の底縁部６ａであるが、駒生地６全体にわたって刺繍されていてもよい。
また、刺繍工程Ｃで底縁刺繍６ｄを施した後に、この底縁刺繍６ｄに沿って、駒生地６の底縁部６ａを切除してもよい。
駒生地６の枚数は、８枚でなくともよく、６、７、１０、１２、１６、２４枚であってもよい。また、これに伴って、親骨１１及び支骨１３の本数は、６、７、１０、１２、１６、２４本としてもよい。
【００３６】
シート当接体８は、金属片を先細り状に湾曲させたものでなく、下流端から上流端までの太さが略同一となるように形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１    ２重傘
２    コーティング面
３    シート帯状体
４    シート体（大）
４ａ  シート体（大）の底縁部
５    シート体（小）
５ａ  シート体（小）の底縁部
６    駒生地
６ｂ  駒生地の側縁部
７    縫い代
８    シート当接体
９    傘地
９ａ  傘地の縫い合わせ部
Ａ    裁断工程
Ｂ    駒縫い工程
Ｃ    刺繍工程
Ｄ    修正工程
Ｅ    傘地縫い工程
Ｆ    検品工程
【図３】
2011110078.tif 000003
【図４】
2011110078.tif 000004
【図５】
2011110078.tif 000005
【図１】
2011110078.tif 000006
【図２】
2011110078.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月6日(2010.8.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傘地を２重に張った２重傘に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刺繍を施した２重構造の傘が知られている。
この傘は、刺繍を施した上の面の下側に上の面とまったく同じサイズの下の面を重ねて２重構造にしている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１４９４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の傘は、上の面と下の面のそれぞれ外周縁部を縫付けない構造とされており、上下の面は、互いに対向する内側が外周縁部から外部に露出することとなり、上下の面内側が傷つくという問題がある。
また、上の面と下の面との間に塵や埃などがたまりやすい。
本発明は、このような点に鑑みて、大小のシート体のコーティング面を向き合わせ且つ底縁部を縫い合わせて駒生地を形成することで、底縁部が密着して大小シート体内側のコーティング面が露出しないため、コーティング面同士の擦れや異物混入等による傷を防止して耐久性を向上させるとともに、清掃の簡便化を図った２重傘を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するために、本発明は、以下の技術的手段を採用した。
本発明に係る２重傘１は、２重張りの駒生地６が複数縫い合わされた傘地９を備えている２重傘であって、
前記駒生地６は、略２等辺三角形状であって一面側にコーティング面２を形成した大小のシート体４、５が、前記コーティング面２同士を向き合わせて重ねられ且つそれぞれの底縁部４ａ、５ａを縫い合わされて２重張り形成していること特徴とする。
【０００６】
また、前記駒生地６は、前記大小のシート体４、５が互いに密着した状態で刺繍を施していることを特徴とする。
これらの特徴により、大小のシート体４、５のコーティング面２同士を向き合わせて重ね且つ底縁部４ａ、５ａを縫い合わせて駒生地６を２重張り形成することで、コーティング面２は互いに密着するために大小のシート体４、５がずれてコーティング面２同士の擦れを防ぐことができる。そして、コーティング面２が外部に露出しないため、異物混入によって生じる擦り傷、爪や先の尖った部材などによる引掻き傷等を防止して耐久性が向上するとともに、シート体４、５の間に塵、埃が溜まりにくいため、清掃作業を簡便にすることが可能となる。
【０００７】
また、大小のシート体４、５が互いに密着した状態で駒生地６に刺繍を施すことで、両シート体４、５の縫い合わせ強度が増すとともに、２枚のシート体４、５を一体の駒生地６として扱うことが可能となり、傘地９への縫い合わせ作業の負担を減らすことができる。
なお、前記傘地９は、一の前記駒生地６と隣接する他の前記駒生地６とが前記大きいシート体４同士を対向させ且つ側縁部６ｂ、６ｂ同士を巻き込んで折り返した縫い代７で縫い合わされていて、この縫い代７が湾曲したシート当接体８に沿った状態でミシン掛けされることで、前記一の駒生地６と他の駒生地６との縫い合わせ部分９ａを湾曲状に形成してもよい。
【０００８】
これにより、隣接する駒生地６の側縁部６ｂ、６ｂ同士を巻き込んで折り返した縫い代７をシート当接体８に沿わせてミシン掛けして、傘地９の縫い合わせ部分９ａを湾曲状に形成することで、傘地９を略半球状に縫い合わせることができ、しわやねじれを可及的になくして傘骨に取り付けることが可能となる。
また、本発明に係る２重傘１を、一面側にコーティング面２を形成したシート帯状体３を略２等辺三角形状に裁断して大小のシート体４、５を形成する裁断工程Ａと、
前記大小のシート体４、５を前記コーティング面２同士が対向するように重ね且つそれぞれの底縁部４ａ、５ａを縫い合わせて駒生地６を２重張り形成する駒縫い工程Ｂと、
前記大小のシート体４、５を互いに密着させた状態で前記駒生地６に刺繍を施す刺繍工程Ｃと、
前記駒生地６における前記大小のシート体４、５の位置ずれを修正する修正工程Ｄと、
一の前記駒生地６と隣接する他の前記駒生地６とが前記大きいシート体４同士を対向させ且つ側縁部６ｂ、６ｂ同士を巻き込んで折り返した縫い代７で縫い合わせていて、この縫い代７を湾曲したシート当接体８に沿った状態でミシン掛けすることで、前記一の駒生地６と他の駒生地６との縫い合わせ部分９ａが湾曲した傘地９を形成する傘地縫い工程Ｅと、
前記傘地９のしわ及びねじれを検査する検品工程Ｆとを有する方法によって製造してもよい。
【０００９】
これにより、裁断して大小のシート体４、５を形成する裁断工程Ａと、大小のシート体４、５のコーティング面２を向き合せ且つ底縁部４ａ、５ａを縫い合わせて駒生地６を形成する駒縫い工程Ｂと、駒生地６に刺繍を施す刺繍工程Ｃと、駒生地６の位置ずれを修正する修正工程Ｄと、駒生地６の側縁部６ｂ、６ｂ同士を巻き込んで折り返した縫い代７を湾曲したシート当接体８に沿わせてミシン掛けした傘地９を形成する傘地縫い工程Ｅと、傘地９の検査をする検品工程Ｆとを有することで、密着した大小シート体４、５内側のコーティング面２を露出させることなく駒生地６を２重形成できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る２重傘によると、大小のシート体のコーティング面を向き合わせて重ね且つ底縁部を縫い合わせて駒生地を２重張り形成することで、コーティング面が露出せず、コーティング面同士の擦れや異物混入等による傷を防いで耐久性が上がると同時に、シート体の間に塵、埃が溜まることを防止して清掃の簡便化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る２重傘を製造する方法の傘地縫い工程を示す斜視図である。
【図２】２重傘を製造する方法の裁断工程、駒縫い工程、刺繍工程を示す平面図である。
【図３】２重傘を製造する方法の裁断工程を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る２重傘の斜視図である。
【図５】２重傘の図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図４、５には、本発明に係る２重傘１は、裁断してシート体４、５を形成する裁断工程Ａと、コーティング面２を向き合せ且つ底縁部４ａ、５ａを縫い合わせて駒生地６を形成する駒縫い工程Ｂと、駒生地６に刺繍を施す刺繍工程Ｃと、駒生地６の位置ずれを修正する修正工程Ｄと、駒生地６の側縁部６ｂの縫い代７をシート当接体８に沿わせてミシン掛けした傘地９を形成する傘地縫い工程Ｅと、傘地９の検査をする検品工程Ｆとを有した方法によって製造されたものである。
【００１３】
図４に示す如く、２重傘１は、下端に把持部１０ａを有した柄１０と、この柄１０の先端部に枢支された複数の親骨１１（本発明においては８本）と、前記柄１０に上下方向に摺動自在に嵌合されたロクロ１２と、このロクロ１２に一端が枢支され且つ他端が親骨１１に枢支された支骨１３と、前記親骨１１に張設された傘地９とを備えている。
２重傘１は、ロクロ１２を上下させることで支骨１３を介して親骨１１が拡開、縮閉して開閉する構成となっている。
【００１４】
なお、傘地９には、必ずしも刺繍を施さなくともよく、縫い代７をシート当接体８を沿わせてミシン掛けしなくともよい。
傘地９は略二等辺三角形状の駒生地６を複数（本発明においては８枚）縫い合わせて形成され、各駒生地６は略二等辺三角形状の大小のシート体４、５を重ね合わせて２重に形成、つまり２重張り形成されている。これらの両シート体４、５は、裁断工程Ａによって作成される。
【００１５】
図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、裁断工程Ａでは、コーティング面２を形成したシート帯状体３を裁断することで、大小のシート体４、５が形成される。
シート帯状体３は、長尺帯状であって、一面側にはコーティング面２が施されている。
このコーティング面２は、例えば、傘地９の強度向上、撥水効果をもたらすものや、紫外線を防止するために施されたものである。なお、コーティング面２が紫外線防止用である場合には、セラミックの超微粒子を樹脂に混ぜたものを塗布する、又はポリエステルの糸にアルミの超微粒子を練り込むなどして形成する。
【００１６】
大小のシート体４、５は、巻かれた状態のシート帯状体３をほどいて台の上に広げ、２種類（裏地用、表地用）の略二等辺三角形状の当て型２１をシート帯状体３に当て、これらの当て型２１に沿って刃物で押し切って裁断される（図３参照）。
裏地（張設時の傘地９内面側）用の当て型２１は、通常の１重傘に用いられるサイズであるが、表地（張設時の傘地９外面側）用の当て型２１は、裏地用の当て型２１よりも左右外方（両側縁外方）へ所定距離（本発明においては約２．５ｍｍ）ずつ大きく形成されている。なお、この所定距離は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であればよい。
【００１７】
図２（ｅ）に示す如く、駒縫い工程Ｂでは、裁断工程Ａにて形成された大小のシート体４、５を、コーティング面２同士が向き合うように重ね且つ底縁部４ａ、５ａを縫い合わせて駒生地６が形成される。
駒生地６は、コーティング面２を対向させて重ねるため、両シート体４、５の間にコーティング面２が挟まれることとなる。駒生地６は、大小のシート体４、５における左右両側縁間の中心線を合わせ、且つ底縁同士を揃えて重ね合わされる。このとき、大きいシート体４は、小さいシート体５から両側縁外方へ上述した所定距離ずつはみ出ることとなる。このはみ出した曲げ代部６ｃによって、大きいシート体４を外側として傘地９を湾曲状に親骨１１に張設しても、駒生地６の外側に大きいテンションがかかることなく、略半球状の傘地９が形成できる。
【００１８】
この状態で、大きいシート体４の底縁部４ａと小さいシート体５の底縁部５ａとを、縫い糸２２で縫い合わせて（ミシン掛けして）一つの駒生地６が２重張りに形成される。
図２（ｆ）に示されたように、刺繍工程Ｃでは、駒縫い工程Ｂにて２重張り形成された駒生地６に刺繍が施される。
駒生地６は、刺繍する際に裏面側（小さいシート体５側）を刺繍機（図示省略）の刺繍台に固定される。この刺繍台には、小さいシート体５の外周形状に合わせてセットされた両面テープなどの固定手段が設けられており、この固定手段の外形に駒生地６の小さいシート体５を沿わせて載せる。
【００１９】
つまり、大小のシート体４、５を互いに密着させた状態で駒生地６が刺繍機に固定されることとなる。この固定状態で、駒生地６は両シート体４、５を一体として刺繍糸２３によって刺繍される。
これにより、２枚のシート体４、５の密着度が増し、駒生地６の底縁部６ａから大小のシート体４、５のコーティング面２が外部に露出することはない。
【００２０】
したがって、大小のシート体４、５の縫い合わせ強度を増加させることができると同時に、２枚のシート体４、５を一体の駒生地６として扱うことが可能となり、傘地９を縫い合わす傘地縫い工程Ｅの作業負担を減らすことができる。
なお、駒生地６の底縁部６ａの刺繍（底縁刺繍）６ｄは、前記縫い糸２２より頂角側に施されている。
【００２１】
修正工程Ｄ（図示省略）では、刺繍工程Ｃにおいて刺繍が施された駒生地６に大小のシート体４、５間で位置ずれが生じていないか、刺繍工程Ｃ後でも左右それぞれの前記曲げ代部６ｃが所定幅であるかを確認する。
仮に、両シート体４、５間の位置や曲げ代部６ｃの所定幅がずれていた場合には、裏地用の当て型２１を当て、はみ出した部分やずれた部分を切り落として、駒生地６の修正を行う。
【００２２】
図１に示す如く、傘地縫い工程Ｅでは、まず、修正工程Ｄを経た複数の駒生地６のうち、一の駒生地６とこれに隣接する他の駒生地６とを、大きいシート体４同士が対向するように重ね合わせる。
重ね合わせた２つの駒生地６、６を底縁同士と一方の側縁同士とを揃え、揃った側縁部６ｂ、６ｂ同士を巻き込んで折り返す。この折り返した部分を縫い代７として、２つの駒生地６、６は側縁部６ｂ、６ｂでミシン２４によって縫い合わす、つまりミシン掛けされる。
【００２３】
ミシン掛けの際に、ミシン２４のミシン台２４ａ上に前記縫い代７を巻き込んで折り返すためのシート当接体８が、支持体２５を介して着脱自在に設けられている。
このシート当接体８は、略扇形の金属片を渦巻き状に湾曲させた先細り形状であって、渦巻きの軸心方向がミシン２４の布送り方向と略一致するように配置されている。シート当接体８の先端は、ミシン２４の布押え２４ｂに対して布送り方向の上流側近傍に位置する。
【００２４】
シート当接体８は、２枚重ねた駒生地６、６の側縁部６ｂ、６ｂが布送り方向の上流側から下流側へ渦巻き内面に当接しながら進行可能となるように、上流端、下流端及び一側部が開口している。側縁部６ｂ、６ｂは、シート当接体８内を進行することで巻き込まれ、下流端開口から外部に出た際には折り返されて縫い代７を形成する。
この縫い代７は、シート当接体８に沿って通過した直後、折り返された状態のまま布押え２４ｂ下方に入り込み、ミシン糸２６によって縫い合わされる。
【００２５】
シート当接体８における他側部（渦巻き外端部）は、前記支持体２５の一端部に連結されている。
この支持体２５は、長尺の金属片であって、ミシン台２４ａ上面に載置される細長い板状の本体部２５ａと、この本体部２５ａの長手方向中途部に長手方向に沿って穿設された長孔２５ｂと、この長孔２５ｂより他端側で切り欠かれた切欠部２５ｃとを有している。
【００２６】
支持体２５は、本体部２５ａの長手方向がミシン２４の布送り方向と略直交するようにミシン台２４ａ上に配置される。また、支持体２５の他端部は上方へ湾曲しており、この湾曲部分を把持することで着脱しやすくなっている。
前記長孔２５ｂはミシン台２４ａに螺合するネジ等の固定具２７を挿通可能に形成されており、この固定具２７は長孔２５ｂの長手方向における任意の位置で支持体２５を締め付けできるように構成されている。よって、支持体２５及ぶシート当接体８は、ミシン２４の布送り方向の略直交方向で位置決め自在となっている。
【００２７】
前記切欠部２５ｃは、ミシン台２４ａ上面から立設したピン２４ｃに係合可能であって、この係合と前記固定具２７によって、支持体２５の長手方向中途部及び他端部の２箇所が固定されることとなる。したがって、ミシン掛けの際にシート当接体８及び縫い代７がずれることはない。
すべての駒生地６における縫い代７を上述したようにミシン掛けすることで、各駒生地６同士の縫い合わせ部分９ａが湾曲した傘地９が形成される。
【００２８】
つまり、複数の駒生地６を縫い合わせた傘地９が略半球状に形成され、親骨１１にしわやねじれを抑えて張設することが可能となる。
検品工程Ｆ（図示省略）では、傘地縫い工程Ｅで形成された傘地９を、検品台（図示省略）の上に並べ、傘地９全体にわたってしわが生じていないか、各駒生地６同士でねじれがないかを確認する。
【００２９】
図５に示したように、この検品工程Ｆを経た傘地９を親骨１１に張設して、２重傘１が完成する。
なお、傘地９は、駒生地６に対して縫い代７を立ち上げ、立ち上げた縫い代７に沿って親骨１１を配置し、縫い代７と親骨１１とを数カ所で止め糸２８によって縫いつけることによって、親骨１１への張設が行われる。
【００３０】
このようにして完成した２重傘１は、各駒生地６の底縁部６ａ同士が密着して大小シート体４、５内側のコーティング面２が露出しないため、大小のシート体４、５がずれることによって、コーティング面２同士の擦れを防ぐことができる。
また、大小シート体４、５内側に異物が混入して擦れたり、爪や先の尖った部材などが引っ掻く等による傷を防ぐことが可能となり、傘地９の耐久性を向上させ且つコーティング面２を長持ちさせることができる。
【００３１】
さらに、駒生地６の底縁部６ａからシート体４、５の間へ、塵、埃が入りににくいため、清掃が容易となり、作業負担を減少させることができる。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。２重傘１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
駒縫い工程Ｂにおいて、大小のシート体４、５は、底縁部４ａ、５ａの縫い合わせとともに、両側縁部４ｂ、５ｂ同士（すなわち、大きいシート体４の両側縁部４ｂ、４ｂと小さいシート体５の両側縁部５ｂ、５ｂとをそれぞれ）をミシン掛けしてもよい。
【００３２】
刺繍工程Ｃにおいて、刺繍される部分は、少なくとも駒生地６の底縁部６ａであるが、駒生地６全体にわたって刺繍されていてもよい。
また、刺繍工程Ｃで底縁刺繍６ｄを施した後に、この底縁刺繍６ｄに沿って、駒生地６の底縁部６ａを切除してもよい。
駒生地６の枚数は、８枚でなくともよく、６、７、１０、１２、１６、２４枚であってもよい。また、これに伴って、親骨１１及び支骨１３の本数は、６、７、１０、１２、１６、２４本としてもよい。
【００３３】
シート当接体８は、金属片を先細り状に湾曲させたものでなく、下流端から上流端までの太さが略同一となるように形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１    ２重傘
２    コーティング面
３    シート帯状体
４    シート体（大）
４ａ  シート体（大）の底縁部
５    シート体（小）
５ａ  シート体（小）の底縁部
６    駒生地
６ｂ  駒生地の側縁部
７    縫い代
８    シート当接体
９    傘地
９ａ  傘地の縫い合わせ部
Ａ    裁断工程
Ｂ    駒縫い工程
Ｃ    刺繍工程
Ｄ    修正工程
Ｅ    傘地縫い工程
Ｆ    検品工程
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２重張りの駒生地（６）が複数縫い合わされた傘地（９）を備えている２重傘であって、
前記駒生地（６）は、略２等辺三角形状であって一面側にコーティング面（２）を形成した大小のシート体（４、５）が、前記コーティング面（２）同士を向き合わせて重ねられ且つそれぞれの底縁部（４ａ、５ａ）を縫い合わされて２重張り形成していること特徴とする２重傘。
【請求項２】
前記駒生地（６）は、前記大小のシート体（４、５）が互いに密着した状態で刺繍を施していることを特徴とする請求項１に記載された２重傘。