(57)【要約】【課題】パイプを内側から切断する場合に、切断するパイプの径や長さに対応しやすく、かつ容易に切断することが可能なパイプカッターを提供する。【解決手段】長手方向に第１の中空部１３を有するアウターシャフト１０と、第１の中空部１３に回動可能に挿着されたインナーシャフト２０と、一端側に切削刃３２を有し他端側がアウターシャフト１０先端面の周縁部にアウターシャフト１０の長手方向を軸方向として回動可能に取り付けられた切削体３０，３０と、インナーシャフト２０先端面の周縁部に形成されて切削体３０、３０の一端側に当接する突起部２７，２７とを備え、インナーシャフト２０を回動させると、突起部２７，２７が切削体３０，３０の一端側に当接しながらインナーシャフト２０の先端面の周縁部に沿って移動するとともに、切削体３０，３０の他端側が回動して切削体３０，３０の一端側がアウターシャフト１０の周方向外側に向けて押し出される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にケーブルを収容するためのケーブル保護用パイプに挿入されて、前記ケーブル保護用パイプを内側から切断するパイプカッターであって、
長手方向に第１の中空部を有するアウターシャフトと、前記第１の中空部に回動可能に挿着されたインナーシャフトと、一端側に切削刃を有し他端側が前記アウターシャフト先端面の周縁部に前記アウターシャフトの長手方向を軸方向として回動可能に取り付けられた切削体と、前記インナーシャフト先端面の周縁部に形成されて前記切削体の一端側に当接する突起部とを備え、
前記インナーシャフトを回動させると、前記突起部が前記切削体の一端側に当接しながら前記インナーシャフトの先端面の周縁部に沿って移動するとともに、前記切削体の他端側が回動して前記切削体の一端側が前記アウターシャフトの周方向外側に向けて押し出されることを特徴とするパイプカッター。
【請求項２】
前記アウターシャフトに、前記アウターシャフトの外周面から前記第１の中空部に連通する第１の溝部を設け、前記インナーシャフトに、長手方向の第２の中空部と、前記インナーシャフトの外周面から前記第２の中空部に連通する第２の溝部とを設けたことを特徴とする請求項１に記載のパイプカッター。
【請求項３】
前記インナーシャフトを回動させることにより、前記第１の溝部と前記第２の溝部との連通の有無を切り替え可能にしたことを特徴とする請求項２に記載のパイプカッター。
【請求項４】
前記アウターシャフト及び前記インナーシャフトの各々に、周方向外側に延出するハンドルを取り付けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１つに記載のパイプカッター。
【請求項５】
前記アウターシャフトの外周面に、前記アウターシャフトの長手方向に沿って増減する目盛を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１つに記載のパイプカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に光ファイバーケーブル等を収容したケーブル保護用のパイプを切断するパイプカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバーケーブルや通信ケーブル等のケーブル線を地中に埋設する場合、図１６に示すような方法で行われている。地中９には、所定の間隔（例えば５０ｍ）を空けて、垂直方向にマンホール６，６（例えば直径２ｍ）が掘削されている。そして、マンホール６，６の間の地中９には、さらに複数の鉄管４が予め埋設されている。鉄管４の内部には、ケーブル保護用パイプ３（例えば塩化ビニル製の可とう管）が挿通されており、さらにケーブル保護用パイプ３の内部には、光ファイバーケーブル等のケーブル線１が挿通されている。また布設途中のケーブル保護用パイプ３の内部には、前段階として、ケーブル線１を挿通させるための引き線２が挿通されている。
【０００３】
ところで、マンホール６の内部から鉄管４の埋設方向を見ると、図１７に示すように、複数（図示の例では９本）の鉄管４が近接して埋設されており、各々の鉄管４の内部に複数（図示の例では３本）のケーブル保護用パイプ３が挿通された状態になっている。そして、鉄管４から突出した複数のケーブル保護用パイプ３は、図１６の一点鎖線で示すように固定金具５によって互いに固定されるとともに、鉄管４からの突出量が一定になるように切断されて切り揃えられている。従って、図１６においては、下段のケーブル保護用パイプ３において、符号８の部分を切除する必要がある。
【０００４】
しかしながら、ケーブル保護用パイプ３を切断する場合に、通常の切断器具を用いてパイプの外側から切断しようとすると、以下のような問題があった。まず、複数のケーブル保護用パイプ３が図１７に示すような密集した状態になっていると、パイプとパイプの隙間が狭く、切断器具を入れることが困難になってしまう。仮に隙間に切断器具を入れることができたとしても、切断器具の操作が困難であり、また操作中に隣接するパイプを損傷する恐れもある。さらに、内部のケーブル線１や引き線２を損傷する恐れもある。
【０００５】
これに対して、隣接するパイプが邪魔にならないように、ケーブル保護用パイプ３を内側から切断するようにした発明が開示されている。例えば、特許文献１には、半円筒形状の一対の開閉体を中間部分で連結し、基端側同士を近づけると切削刃を有する先端側が開くように構成するとともに、一対の開閉体の間にケーブルを挿通させるようにした発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１３０５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、切削刃を有する先端側を開くために、一対の開閉体を梃子のように動かす構成となっているため、切断するパイプの径や長さによっては、連結部分の位置をうまく計算しないと、切削刃がうまくパイプに届かず対応できないことが考えられる。また、先端側が開いたときに切削刃の角度がパイプ内周面に対して直角にならず、うまく切断できないことも考えられる。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、ケーブル保護用パイプを内側から切断する場合に、切断するパイプの径や長さに対応しやすく、かつ容易に切断することが可能なパイプカッターを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明のパイプカッターは、内部にケーブルを収容するためのケーブル保護用パイプに挿入されて、前記ケーブル保護用パイプを内側から切断するパイプカッターであって、長手方向に第１の中空部を有するアウターシャフトと、前記第１の中空部に回動可能に挿着されたインナーシャフトと、一端側に切削刃を有し他端側が前記アウターシャフト先端面の周縁部に前記アウターシャフトの長手方向を軸方向として回動可能に取り付けられた切削体と、前記インナーシャフト先端面の周縁部に形成されて前記切削体の一端側に当接する突起部とを備え、前記インナーシャフトを回動させると、前記突起部が前記切削体の一端側に当接しながら前記インナーシャフトの先端面の周縁部に沿って移動するとともに、前記切削体の他端側が回動して前記切削体の一端側が前記アウターシャフトの周方向外側に向けて押し出されることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のパイプカッターにおいて、前記アウターシャフトに、前記アウターシャフトの外周面から前記第１の中空部に連通する第１の溝部を設け、前記インナーシャフトに、長手方向の第２の中空部と、前記インナーシャフトの外周面から前記第２の中空部に連通する第２の溝部とを設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のパイプカッターにおいて、前記インナーシャフトを回動させることにより、前記第１の溝部と前記第２の溝部との連通の有無を切り替え可能にしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１つに記載のパイプカッターにおいて、前記アウターシャフト及び前記インナーシャフトの各々に、周方向外側に延出するハンドルを取り付けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１つに記載のパイプカッターにおいて、前記アウターシャフトの外周面に、前記アウターシャフトの長手方向に沿って増減する目盛を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載のパイプカッターにおいては、アウターシャフトの長手方向に形成された第１の中空部にインナーシャフトを回動可能に挿着しているので、インナーシャフトをアウターシャフトに対して回動させることができる。また、アウターシャフトの先端面の周縁部には、一端側に切削刃を有する切削体の他端側がアウターシャフトの長手方向を軸方向として回動可能に取り付けられているので、切削体は他端側を中心に一端側が円を描くように移動することができる。一方、インナーシャフトの先端面の周縁部には突起部が形成されており、その突起部が切削体の一端側に当接するようになっている。以上の構成から、インナーシャフトを回動させると、突起部が切削体の一端側に当接しながらインナーシャフトの周縁部に沿って移動するとともに、切削体の他端側が回動して切削体の一端側がアウターシャフトの周方向外側に向けて押し出される。
【００１５】
使用時には、パイプカッターをケーブル保護用パイプに挿入した後、インナーシャフトを回動させて切削体の一端側を外側に押し出して切削刃をパイプに食い込ませ、パイプカッター自体を回動させながらケーブル保護用パイプを切断することができる。このとき切削刃はパイプカッターの外周面に対して直角に飛び出す構成になっているため、切断するパイプの径や長さが異なっても、部品の大きさ等を変えることで対応することが可能である。また、切削刃がパイプ内周面に対して直角に食い込むため、容易に切断することができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明においては、アウターシャフトに第１の溝部を設け、インナーシャフトに第２の中空部と第２の溝部を設けており、アウターシャフトの外周面から、第１の溝部、第２の溝部、第２の中空部へと連通するようになっている。使用時には、パイプの切断前に、第１の溝部と第２の溝部とを連通させた状態で、ケーブル線や引き線をアウターシャフトの外周面から、第１の溝部、第２の溝部を経由して、インナーシャフトの第２の中空部に通して使用することができる。従って、パイプ切断時にケーブル線や引き線を損傷することがない。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明においては、インナーシャフトを回動させることにより、第１の溝部と第２の溝部との連通の有無を切り替えることができるようになっている。従って、切断前にケーブル線や引き線を第２の中空部に通した後、インナーシャフトを回動させてケーブル線や引き線を第２の中空部に閉じ込めることができる。この状態でパイプを切断すれば、ケーブル線や引き線が第２の中空部から外れてしまうことはなく、より確実に損傷を防止することができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明においては、アウターシャフト及びインナーシャフトの各々に、周方向外側に延出するハンドルを取り付けている。従って、ハンドルを操作することにより、インナーシャフトの回動や、パイプカッター自体の回動を容易に行うことができる。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明においては、アウターシャフトの外周面に、アウターシャフトの長手方向に沿って増減する目盛を設けている。従って、ケーブル保護用パイプへのパイプカッターの挿入長を確認することにより、ケーブル保護用パイプの切断位置を容易に特定することができる。
【００２０】
以上、本発明によれば、ケーブル保護用パイプを内側から切断する場合に、切断するパイプの径や長さに対応しやすく、かつ容易に切断することが可能なパイプカッターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るパイプカッターを示す斜視図である。
【図２】アウターシャフトを示す平面図である。
【図３】アウターシャフトを示す正面図である。
【図４】アウターシャフトを示す底面図である。
【図５】インナーシャフトを示す平面図である。
【図６】インナーシャフトを示す正面図である。
【図７】インナーシャフトを示す底面図である。
【図８】アウターシャフトにインナーシャフトを挿着した状態を示す平面図である。
【図９】アウターシャフトにインナーシャフトを挿着した状態を示す正面図である。
【図１０】アウターシャフトにインナーシャフトを挿着した状態を示す底面図である。
【図１１】切削体を示す正面図である。
【図１２】切削体を示す平面図である。
【図１３】パイプカッターを示す分解図である。
【図１４】パイプカッターの動きを示す平面図（切断前）である。
【図１５】パイプカッターの動きを示す平面図（切断時）である。
【図１６】ケーブル線の埋設方法を示す図である。
【図１７】マンホールの内部から鉄管の埋設方向を見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、図１乃至図１５を参照して、本発明の実施形態に係るパイプカッターについて説明する。最初に、図１を参照して、本実施形態に係るパイプカッター１００の全体構成について説明する。図１は、パイプカッター１００を示す斜視図である。
【００２３】
パイプカッター１００は、主として、アウターシャフト１０、インナーシャフト２０、切削体３０，３０、ハンドル４１，４１，４２，４２から構成されている。インナーシャフト２０は、アウターシャフト１０の内側に挿着されており、切削体３０，３０は、アウターシャフト１０の先端面（図１における上面）に取り付けられている。また、ハンドル４１，４１はアウターシャフト１０に、ハンドル４２，４２はインナーシャフト２０に、各々取り付けられている。また、アウターシャフト１０の外周面には、アウターシャフト１０の長手方向に沿って増減する目盛が設けられている。
【００２４】
次に、アウターシャフト１０について説明する。図２、図３、図４は、それぞれアウターシャフト１０を示す、平面図、正面図、底面図である。アウターシャフト１０は、円筒形の大径部１１と、円筒形の小径部１２とが一体となって形成されている。また、アウターシャフト１０の内部には、長手方向に沿って第１の中空部１３が形成されている。第１の中空部１３は、アウターシャフト１０を長手方向に貫通しており、後述するインナーシャフト２０が挿着されるように、インナーシャフト２０の形状に合わせて形成されている。そして、第１の中空部１３において、インナーシャフト２０が回動できるようになっている。
【００２５】
図２及び図４に示すように、アウターシャフト１０には、外周面から第１の中空部１３に連通する第１の溝部１４が形成されている。その結果、アウターシャフト１０の大径部１１、小径部１２は、ともに平面視Ｃ字形になっている。第１の溝部１４の幅は、光ファイバーケーブル等のケーブル線１や、ケーブル線１を挿通させるための引き線２を通すことができる幅になっている。
【００２６】
図４に示すように、アウターシャフト１０の大径部１１の底面周縁部には、底部１５，１５、凹部１６，１６、凹部１７，１７が形成されている。凹部１６，１６は、底部１５，１５を基準面として内側に（図４における紙面裏方向に）凹んで形成されており、凹部１６，１６の範囲内で、後述するハンドル４２，４２が移動できるようになっている。また、凹部１７，１７は、底部１５，１５を基準面として内側に（図４における紙面裏方向に）凹んで形成されており、後述する係止部材１８，１８が嵌め込まれるようになっている。
【００２７】
次に、インナーシャフト２０について説明する。図５、図６、図７は、それぞれインナーシャフト２０を示す、平面図、正面図、底面図である。インナーシャフト２０は、円筒形の大径部２１と、円筒形の小径部２２とが一体となって形成されている。また、インナーシャフト２０の内部には、長手方向に沿って第２の中空部２３が形成されている。第２の中空部２３は、インナーシャフト２０を長手方向に貫通しており、光ファイバーケーブル等のケーブル線１や、ケーブル線１を挿通させるための引き線２を通すことができる大きさになっている。
【００２８】
図５及び図７に示すように、インナーシャフト２０には、外周面から第２の中空部２３に連通する第２の溝部２４が形成されている。その結果、インナーシャフト２０の大径部２１、小径部２２は、ともに平面視Ｃ字形になっている。第２の溝部２４の幅は、光ファイバーケーブル等のケーブル線１や、ケーブル線１を挿通させるための引き線２を通すことができる幅になっている。
【００２９】
図５及び図６に示すように、インナーシャフト２０の先端面（図６における上面）には、突起部２７，２７が形成されている。突起部２７，２７は、インナーシャフト２０先端面の周縁部に、中空部２３を中心として点対称な位置に設けられている。突起部２７，２７の形状は、インナーシャフト２０の先端面の周縁部を部分的に、略扇形状に突起させた形状になっている。
【００３０】
図７に示すように、インナーシャフト２０の大径部２１の底面には、底部２５と、その周縁部に凹部２６，２６が形成されている。凹部２６，２６は、底部２５を基準面として内側に（図７における紙面裏方向に）凹んで形成されており、凹部２６，２６の範囲内で、後述する係止部材１８，１８が移動できるようになっている。
【００３１】
次に、アウターシャフト１０にインナーシャフト２０を挿着した状態について説明する。図８、図９、図１０は、それぞれアウターシャフト１０にインナーシャフト２０を挿着した状態を示す、平面図、正面図、底面図である。インナーシャフト２０は、アウターシャフト１０の第１の中空部１３に合わせた形状であり、アウターシャフト１０の大径部１１側から挿入されて挿着される。そして、図９に示すように、アウターシャフト１０にインナーシャフト２０を挿着すると、アウターシャフト１０の先端面から、インナーシャフト２０の突起部２７，２７が突出した状態になる。
【００３２】
また、図１０に示すように、アウターシャフト１０の底面に形成された凹部１７，１７には、インナーシャフト２０が抜け落ちるのを防止するための係止部材１８，１８が取り付けられている。この係止部材１８，１８の先端部は、インナーシャフト２０の底面に形成された凹部２６，２６を移動しながら、インナーシャフト２０が抜け落ちるのを防止するとともに、インナーシャフト２０の回動範囲を規制するようになっている。
【００３３】
なお、図８及び図１０においては、アウターシャフト１０の第１の溝部１４と、インナーシャフト２０の第２の溝部２４とが連通した状態になっているが、インナーシャフト２０を回動させることにより、第１の溝部１４と第２の溝部とが連通しないようにすることができる。
【００３４】
次に、切削体３０について説明する。図１１及び図１２は、それぞれ切削体３０を示す、正面図、平面図である。切削体３０は、支持部３１、切削刃３２、軸部材３３、軸部材３４から構成されている。支持部３１は、箱型部材の垂直方向の角を丸めたような形状をしており、支持部３１の一端側（図における右側）には、切削刃３２が取り付けられている。切削刃３２は、支持部材３１の一端側に設けられた切り欠き３５に、軸部材３３を介して直角に取り付けられており、軸部材３３を中心に回動するようになっている。
【００３５】
また、支持部３１の他端側（図における左側）には、軸部材３４が貫通しており、支持部３１は軸部材３４を中心に回動するようになっている。なお、支持部材３１の他端側に設けられた切り欠き３６は、バネなどの付勢部材を取り付けるためのものである。
【００３６】
なお、図１２に示すように、支持部材３１は平面視において、切削刃３２が取り付けられた一端側から、軸部材３４が取り付けられた他端側に向けて若干幅が狭くなるように形成されている。また、軸部材３３は、支持部材３１の一端側において若干偏った位置に設けられている。
【００３７】
次に、パイプカッター１００の最終的な組立について説明する。図１３は、パイプカッター１００を示す分解図である。アウターシャフト１０にインナーシャフト２０を挿着した後、切削体３０，３０を取り付ける。切削体３０，３０は、アウターシャフト１０の先端面（図１３における上面）の周縁部に取り付ける（図１４参照）。このとき、切削体３０，３０の他端側に貫通させた軸部材３４，３４を、先端面の周縁部に形成された穴部（図示しない）に挿入し固定する。その結果、切削体３０，３０の他端側が、アウターシャフト１０先端面の周縁部に、アウターシャフト１０の長手方向を軸方向として回動可能に取り付けられた状態になる。
【００３８】
また、２つの切削体３０，３０は、アウターシャフト１０の径方向の中心に対して点対称となるように配置する（図１４参照）。なお、切削体３０，３０にはバネ等の付勢部材が取り付けられており、付勢部材に付勢されることにより、インナーシャフト２０の突起部２７，２７が、切削体３０，３０の一端側に常に当接するようになっている。
【００３９】
一方、アウターシャフト１０の大径部１１には、周方向外側に延出するハンドル４１，４１が取り付けられている。同様に、インナーシャフト２０の大径部２１には、周方向外側に延出するハンドル４２，４２が取り付けられている。なお、ハンドル４２，４２は、図１０に示すアウターシャフト１０の凹部１６，１６の範囲内を移動する。
【００４０】
次に、インナーシャフト２０を回動させたときの、各部の動きについて説明する。図１４は、パイプカッターの動きを示す平面図（切断前）、図１５は、パイプカッターの動きを示す平面図（切断時）である。図１４に示す切断前において、ハンドル４１，４１とハンドル４２，４２の間隔は比較的広く、開いた状態になっている。このとき、アウターシャフト１０の第１の溝部１４とインナーシャフト２０の第２の溝部２４は連通している。また、切削体３０，３０は付勢部材により、一端側が周方向内側に向けて付勢され、インナーシャフト２０の突起部２７，２７に当接している。
【００４１】
次に、図１５に示す切断時において、ハンドル４１，４１とハンドル４２，４２の間隔を狭めて閉じた状態にする。そうすると、インナーシャフト２０がアウターシャフト１０に対して回動し、インナーシャフト２０の突起部２７，２７がインナーシャフト２０の周縁部に沿って移動する。このとき突起部２７，２７は、切削体３０，３０の一端側に当接しているので、切削体３０，３０の一端側には、アウターシャフト１０の周方向外側に向けて押し出すような力が加わる。より詳細には、突起部２７，２７は、切削体３０，３０への当接位置を、一端側から他端側へと移動させながら、切削体３０，３０の一端側を外側に押し出そうとする。
【００４２】
その結果、切削体３０，３０の他端側が回動して、切削体３０，３０の一端側が外側に押し出され、切削体３０，３０の一端側に取り付けられた切削刃３２，３２が外側に押し出されて、切削可能な範囲が拡大する。また、このとき第１の溝部１４と第２の溝部２４とは連通しなくなっている。
【００４３】
次に、本実施形態に係るパイプカッター１００の使用方法について説明する。ここでは、図１６における下段のケーブル保護用パイプ３の切除部分８を切除する場合について説明する。まず、ハンドル４１，４１およびハンドル４２，４２を開き、第１の溝部１４と第２の溝部２４を連通させた状態にする（図１４の状態）。この状態で、引き線２を、第１の溝部１４、第２の溝部２４、第２の中空部２３へと順次導く。そして、パイプカッター１００を先端からケーブル保護用パイプ３に挿入していく。挿入にあたっては、アウターシャフト１０の外周面に設けられた目盛を確認しながら行い、目盛を利用して切断位置を特定するとよい。
【００４４】
パイプカッター１００の切削体３０（切削刃３２）が切断位置に到達したら、ハンドル４１，４１およびハンドル４２，４２を閉じ、第１の溝部１４と第２の溝部２４を連通しない状態にする（図１５の状態）。これにより、引き線２は第２の中空部２３に閉じ込められる。同時に、前述したように切削体３０，３０（切削刃３２，３２）が外側に押し出されるので、切削刃３２，３２がケーブル保護用パイプ３の内周面に食い込む。この状態でハンドル４１，４１，４２，４２を操作してパイプカッター１００自体を回動させてパイプを切断する。
【００４５】
なお、ケーブル保護用パイプ３が塩化ビニルの場合には、切断時に切削刃３２の圧力によりパイプが周方向に伸びてしまい、最後に薄い皮状の部分が残ることがある。そのため、作業前にケーブル保護用パイプ３の切断位置にビニールテープを巻いておくか、あるいは少し大きめの管を被せることにより、パイプの伸びを抑制するようにするとよい。
【００４６】
本実施形態に係るパイプカッター１００は、以上のように構成されているので、次のような作用効果を奏する。
【００４７】
アウターシャフト１０の長手方向に形成された第１の中空部１３にインナーシャフト２０を回動可能に挿着しているので、インナーシャフト２０をアウターシャフト１０に対して回動させることができる。また、アウターシャフト１０の先端面の周縁部には、一端側に切削刃３２を有する切削体３０の他端側がアウターシャフト１０の長手方向を軸方向として回動可能に取り付けられているので、切削体３０は他端側を中心に一端側が円を描くように移動することができる。一方、インナーシャフト２０の先端面の周縁部には突起部２７が形成されており、その突起部２７が切削体３０の一端側に当接するようになっている。以上の構成から、インナーシャフト２０を回動させると、突起部２７が切削体３０の一端側に当接しながらインナーシャフト２０の先端面の周縁部に沿って移動するとともに、切削体３０の他端側が回動して切削体３０の一端側がアウターシャフト１０の周方向外側に向けて押し出される。
【００４８】
使用時には、パイプカッター１００をケーブル保護用パイプ３に挿入した後、インナーシャフト２０を回動させて切削体３０の一端側を外側に押し出して切削刃３２をパイプに食い込ませ、パイプカッター１００自体を回動させながらケーブル保護用パイプ３を切断することができる。このとき切削刃３２はパイプカッター１００の外周面に対して直角に飛び出す構成になっているため、切断するパイプの径や長さが異なっても、部品の大きさ等を変えることで対応することが可能である。また、切削刃３２がパイプ内周面に対して直角に食い込むため、容易に切断することができる。
【００４９】
また、アウターシャフト１０に第１の溝部１４を設け、インナーシャフト２０に第２の中空部２３と第２の溝部２４を設けており、アウターシャフト１０の外周面から、第１の溝部１４、第２の溝部２４、第２の中空部２３へと連通するようになっている。使用時には、パイプの切断前に、第１の溝部１４と第２の溝部２４とを連通させた状態で、ケーブル線１や引き線２をアウターシャフト１０の外周面から、第１の溝部１４、第２の溝部２４を経由して、インナーシャフト２０の第２の中空部２３に通して使用することができる。従って、パイプ切断時にケーブル線１や引き線２を損傷することがない。
【００５０】
また、インナーシャフト２０を回動させることにより、第１の溝部１４と第２の溝部２４との連通の有無を切り替えることができるようになっている。従って、切断前にケーブル線１や引き線２を第２の中空部２３に通した後、インナーシャフト２０を回動させてケーブル線１や引き線２を第２の中空部２３に閉じ込めることができる。この状態でパイプを切断すれば、ケーブル線１や引き線２が第２の中空部２３から外れてしまうことはなく、より確実に損傷を防止することができる。
【００５１】
また、アウターシャフト１０及びインナーシャフト２０の各々に、周方向外側に延出するハンドル４１，４１，４２，４２を取り付けている。従って、ハンドル４１，４１，４２，４２を操作することにより、インナーシャフト２０の回動や、パイプカッター１００自体の回動を容易に行うことができる。
【００５２】
また、アウターシャフト１０の外周面に、アウターシャフト１０の長手方向に沿って増減する目盛を設けている。従って、ケーブル保護用パイプ３へのパイプカッター１００の挿入長を確認することにより、ケーブル保護用パイプ３の切断位置を容易に特定することができる。
【００５３】
以上、本実施形態によれば、ケーブル保護用パイプ３を内側から切断する場合に、切断するパイプの径や長さに対応しやすく、かつ容易に切断することが可能なパイプカッター１００を提供することができる。
【００５４】
なお、切断するパイプの大きさに合わせて切削刃３２の切削範囲を調整することができる。調整にあたっては、切削刃３２自体の大きさのほか、切削体３０の外側への押出量を調整することもできる。例えば、支持部３１の大きさ、軸部材３３，３４の取り付け位置、突起部２７の大きさや形状等を変更することにより、押出量を変化させることが可能である。
【００５５】
また、本実施形態においては、切削体３０と突起部２７を２組設けたが、これらを１組若しくは３組以上設けた構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００５６】
１  ケーブル線
２  引き線
３  ケーブル保護用パイプ
４  鉄管
５  固定金具
６  マンホール
７  蓋
８  ケーブル保護用パイプ（切除部分）
９  地中
１０  アウターシャフト
１１  大径部
１２  小径部
１３  第１の中空部
１４  第１の溝部
１５  底部
１６  凹部
１７  凹部
１８  係止部材
２０  インナーシャフト
２１  大径部
２２  小径部
２３  第２の中空部
２４  第２の溝部
２５  底部
２６  凹部
２７  突起部
３０  切削体
３１  支持部
３２  切削刃
３３  軸部材
３４  軸部材
３５  切り欠き
３６  切り欠き
４１  ハンドル
４２  ハンドル
１００  パイプカッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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