(57)【要約】【課題】形状の異なる２種類の樹脂製品を同一金型で成形することができる成形金型を提供すること。【解決手段】成形金型１は、一方の金型３０と、この一方の金型３０に対して相対的に型締め可能な他方の金型４０とを備えている。これら両金型３０、４０を型締めしたときに形成されるキャビティ５０に、両金型３０、４０のいずれか一方に組み付けた状態で配置可能な入れ子６０を備えている。一方の金型３０に入れ子６０を組み付けたときのキャビティ５０に溶融樹脂Ｍを流し込むと第１の樹脂製品１０を成形可能となっており、他方の金型４０に入れ子６０を組み付けたときのキャビティ５０に溶融樹脂Ｍを流し込むと第２の樹脂製品２０を成形可能となっている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の金型と、この一方の金型に対して相対的に型締め可能な他方の金型とを備えた成形金型であって、
これら両金型を型締めしたときに形成されるキャビティに、両金型のいずれか一方に組み付けた状態で配置可能な入れ子を備えており、
一方の金型に入れ子を組み付けたときのキャビティに溶融樹脂を流し込むと第１の樹脂製品を成形可能となっており、
他方の金型に入れ子を組み付けたときのキャビティに溶融樹脂を流し込むと第２の樹脂製品を成形可能となっていることを特徴とする成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形金型に関し、詳しくは、一方の金型と、この一方の金型に対して相対的に型締め可能な他方の金型とを備えた成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方の金型と、この一方の金型に対して相対的に型締め可能な他方の金型とを備えた成形金型が既に知られている。ここで、下記特許文献１には、成形金型を取り替えて異なる形状の樹脂製品を成形する技術が開示されている。これにより、所望する形状の樹脂製品を成形することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−９５８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来技術では、樹脂製品の形状が異なると、各形状に対応した成形金型を必要とするため、例えば、２種類の樹脂製品を同一金型で成形することができなかった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、形状の異なる２種類の樹脂製品を同一金型で成形することができる成形金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、一方の金型と、この一方の金型に対して相対的に型締め可能な他方の金型とを備えた成形金型であって、これら両金型を型締めしたときに形成されるキャビティに、両金型のいずれか一方に組み付けた状態で配置可能な入れ子を備えており、一方の金型に入れ子を組み付けたときのキャビティに溶融樹脂を流し込むと第１の樹脂製品を成形可能となっており、他方の金型に入れ子を組み付けたときのキャビティに溶融樹脂を流し込むと第２の樹脂製品を成形可能となっていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、両金型の取り替えを必要とすることなく、２種類の樹脂製品を成形することができる。そのため、形状の異なる２種類の樹脂製品を同一成形金型で成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る射出成形機で成形した第１のグローブボックスを下方から見た全体斜視図である。
【図２】図２は、図１の第１のグローブボックスを成形した射出成形機の成形金型を、図１のII−II線に相当する位置で切った断面図である。
【図３】図３は、図１の第１のグローブボックスを成形した射出成形機の成形金型を、図１のIII−III線に相当する位置で切った断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例に係る射出成形機で成形した第２のグローブボックスを下方から見た全体斜視図である。
【図５】図５は、図４の第２のグローブボックスを成形した射出成形機の成形金型を、図４のＶ−Ｖ線に相当する位置で切った断面図である。
【図６】図６は、図４の第２のグローブボックスを成形した射出成形機の成形金型を、図４のVI−VI線に相当する位置で切った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜６を用いて説明する。本発明の実施例に係る成形金型１では、第１の樹脂製品である第１のグローブボックス１０と、第２の樹脂製品である第２のグローブボックス２０とを成形可能となっている。
【０００９】
この成形金型１を説明する前に、まず、第１のグローブボックス１０を説明する。図１に示すように、この第１のグローブボックス１０は、例えば、自動車のインストルメントパネルに助手席と向かい合う格好で設けられており、図示するように、その正面側（図示しない助手席と向かい合う側）が開口した収納部１２が形成されている略矩形状の収納ボックスである。この第１のグローブボックス１０は、図１からも明らかなように、例えば、剛性を有する合成樹脂によって、一体的に形成されている。
【００１０】
次に、図２、３を参照して、この第１のグローブボックス１０を成形する成形金型１について説明する。
【００１１】
この成形金型１は、主として、一方の金型であるキャビ型３０と、他方の金型であるコア型４０とから構成されている。キャビ型３０は、図示しないダイによって床フロア側に固定されている略雌状に形成された固定側の金型である。
【００１２】
一方、コア型４０は、図示しないシリンダによってキャビ型３０に対して型締可能な略雄状に形成された可動側の金型である。このコア型４０には、後述する第２のグローブボックス２０の正面壁２８に挿入口２８ａを形成するための突部４２が設けられている。これら両型３０、４０は、互いを型締め状態にすると、その雄雌の間に第１のグローブボックス１０または第２のグローブボックス２０を成形可能なキャビティ５０が形成されるように構成されている。
【００１３】
このキャビティ５０は、両型３０、４０のいずれか一方に第１の入れ子６０を組み付けた状態で、この第１の入れ子６０を配置させることができるように形成されている。この第１の入れ子６０は、後述する第２のグローブボックス２０の収納部２２に区画部２２ａを形成するための型であり、後記にも詳述することとする。なお、この第１の入れ子６０には、自身をコア型４０に組み付けたとき、コア型４０の突部４２に対して干渉することを防止するための切欠６２が形成されている。
【００１４】
この第１の入れ子６０が、特許請求の範囲に記載の「入れ子」に相当する。そして、上述した第１のグローブボックス１０を成形する場合、コア型４０に第１の入れ子６０を組み付けた状態で、この第１の入れ子６０をキャビティ５０に配置させている。なお、この組み付けは、例えば、ボルトと、このボルトを差し込んで螺合可能にコア型４０と第１の入れ子６０とにそれぞれ形成されたボルト孔（いずれも図示しない）とによって行われている。また、後記に詳述するキャビ型３０と第１の入れ子６０との組み付けで要するボルト孔は、成形に差し支えのないように目隠し部材等によって塞いでおく。
【００１５】
このように、コア型４０に第１の入れ子６０を組み付けた状態で、キャビティ５０に溶融樹脂（図示しない）を流し込むと、上述した第１のグローブボックス１０を成形することができる。
【００１６】
続いて、第２のグローブボックス２０を説明する。図４に示すように、この第２のグローブボックス２０も、既に説明した第１のグローブボックス１０と同様に、その正面側が開口した収納部２２が形成されている略矩形状の収納ボックスである。この収納部２２の向かって左上には、側壁２４と底壁２６と正面壁２８とによって仕切られた区画部２２ａが形成されている。
【００１７】
この区画部２２ａは、被取付部材（この例では、ＥＴＣ（エレクトロニック・トール・コレクションシ・ステム）本体）を配置させる（取り付ける）ことができる構成となっている。そのため、正面壁２８には、ＥＴＣのカードを出し入れ可能な挿入口２８ａが形成されている。この第２のグローブボックス２０も、図４からも明らかなように、例えば、剛性を有する合成樹脂によって、一体的に形成されている。
【００１８】
次に、図５〜６を参照して、上述した成形金型１によって第２のグローブボックス２０を成形する方法を説明する。
【００１９】
まず、第１の入れ子６０をコア型４０から取り外し、この取り外した第１の入れ子６０をキャビ型３０に組み付ける。このとき、既に説明した区画部２２ａが収納部２２の向かって左上に形成されるように、第１の入れ子６０をキャビ型３０に組み付ける。そして、第１の入れ子６０の切欠６２を塞ぐように、第２の入れ子７０を第１の入れ子６０に組み付ける。なお、これらの組み付けは、上述したコア型４０と第１の入れ子６０との組み付けと同様に、ボルトとボルト孔とによって行われている。また、上述したコア型４０と第１の入れ子６０との組み付けで要したボルト孔は、成形に差し支えのないように目隠し部材等によって塞いでおく。
【００２０】
このように、第２の入れ子７０を組み付けた第１の入れ子６０を、さらにキャビ型３０に組み付けた状態で、キャビティ５０に溶融樹脂（図示しない）を流し込むと、上述した第２のグローブボックス２０を成形することができる。
【００２１】
本発明の実施例に係る成形金型１は、上述したように構成されている。この構成によれば、キャビ型３０とコア型４０との取り替えを必要とすることなく、第１のグローブボックス１０と第２のグローブボックス２０とを成形することができる。そのため、形状の異なる２種類のグローブボックス１０、２０を同一成形金型１で成形することができる。もちろん、成形金型１が同一でも、入れ子（この例では、第１の入れ子６０と第２の入れ子７０）の組み付け作業は要することになる。しかし、入れ子の組み付け作業は、キャビ型３０やコア型４０の取り替え作業と比べると、簡便である。したがって、本発明のように、キャビ型３０とコア型４０との取り替えを必要とすることなく、入れ子の組み付けで対応する方が有効である。
【００２２】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、キャビ型３０は固定側の型であり、コア型４０は可動側の型である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、これとは逆に、キャビ型３０は可動側の型であり、コア型４０は固定側の型であっても構わない。もちろん、キャビ型３０もコア型４０も可動側の型であっても構わない。
【００２３】
また、実施例では、成形される樹脂製品がグローブボックス１０、２０である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、樹脂で成形される製品であれば、どのような製品であっても構わない。
【００２４】
また、実施例では、被取付部材がＥＴＣ本体である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、例えば、ナビゲーションシステムの記憶媒体（例えば、ＣＤ（登録商標）、ＤＶＤ（登録商標）等）であっても構わない。
【符号の説明】
【００２５】
１      成形金型
１０    第１のグローブボックス（第１の樹脂製品）
２０    第２のグローブボックス（第２の樹脂製品）
３０    キャビ型
４０    コア型
５０    キャビティ
６０    第１の入れ子（入れ子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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