(57)【要約】【課題】塗装品質を向上させるとともに、効率良く洗浄することが可能な塗装貯留槽を提供する。【解決手段】塗装ガンに塗料を供給する塗料供給源及び塗装ガンに洗浄液を供給する洗浄液供給源に配管を介して接続された中間貯留槽３２において、配管に接続されたノズルとしてのノズル本体９７が中間貯留槽３２の上部に設けられ、ノズル本体９７が、中間貯留槽３２の内壁に指向した漏斗状バルブとしてのバルブ１０１を有している。  塗料又は洗浄液は、ノズル本体９７から中間貯留槽３２の内壁に向かって噴出し、内壁に達した塗料又は洗浄液は、内壁を伝わって流れ落ちる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装ガンに塗料を供給する塗料供給源及び前記塗装ガンに洗浄液を供給する洗浄液供給源に配管を介して接続された塗料貯留槽において、
前記配管に接続されたノズルが前記塗料貯留槽の上部に設けられ、
前記ノズルは、前記塗料貯留槽の内壁に指向した漏斗状バルブを有していることを特徴とする塗料貯留槽。
【請求項２】
前記ノズルは、前記配管に連通するノズル穴と、このノズル穴を開閉するためにノズル穴内に移動自在に配置された前記漏斗状バルブとからなり、前記ノズル穴の内面又は前記漏斗状バルブの外面に、供給される洗浄液の流れを旋回流とする旋回溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の塗料貯留槽。
【請求項３】
前記塗料貯留槽は、前記塗料供給源及び前記洗浄液供給源と、前記塗装ガンとの間に複数配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の塗装貯留槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装貯留槽の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗装貯留槽として、静電塗装に用いられる導電性塗料を供給する塗料供給装置に導電性塗料を一時的に貯める中間貯蔵器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１の図によれば、導電性塗料の供給源側から塗料供給管９が延び、この塗料供給管９の先端が中間貯蔵器２内に上から挿入され、中間貯蔵器２の底部に燃料ポンプ４が接続され、この燃料ポンプ４に燃料ポンプ圧力配管７を介して噴霧要素１４が接続されている。
導電性塗料は、塗料供給管９の先端部開口から中間貯蔵器２内に滴下される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平１−３７１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、塗料供給管９の先端部開口から導電性塗料が中間貯蔵器２に滴下されるため、貯まっている導電性塗料の液面が泡立ちやすく、導電性塗料に空気が混入しやすくなる。従って、塗装時に塗膜に気泡が出来て塗装品質を低下させる可能性がある。
【０００６】
また、例えば、導電性塗料を他の色に変更するために塗料供給経路、例えば、中間貯蔵器２に洗浄液を流して洗浄する場合に、塗料供給管９からの洗浄液の滴下では、中間貯蔵器２の内壁を十分に洗浄することは難しいため、別途洗浄のための作業や装置が必要になる。
本発明の目的は、塗装品質を向上させるとともに、効率良く洗浄することが可能な塗装貯留槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、塗装ガンに塗料を供給する塗料供給源及び塗装ガンに洗浄液を供給する洗浄液供給源に配管を介して接続された塗料貯留槽において、配管に接続されたノズルが塗料貯留槽の上部に設けられ、ノズルが、塗料貯留槽の内壁に指向した漏斗状バルブを有していることを特徴とする。
【０００８】
塗料供給源から配管を介して塗料貯留槽に供給された塗料は、漏斗状バルブを有するノズルから塗料貯留槽の内壁に向かって噴出し、内壁に達した塗料は、内壁を伝わって流れ落ちる。
【０００９】
また、塗料供給経路の洗浄のために洗浄液供給源から配管を介して塗料貯留槽に供給された洗浄液は、漏斗状バルブを有するノズルから塗料貯留槽の内壁に向かって噴出し、内壁に達した洗浄液は、内壁に付着した塗料を落としながら内壁を伝わって流れ落ちる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、ノズルが、配管に連通するノズル穴と、このノズル穴を開閉するためにノズル穴内に移動自在に配置された漏斗状バルブとからなり、ノズル穴の内面又は漏斗状バルブの外面に、供給される洗浄液の流れを旋回流とする旋回溝が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
ノズルから洗浄液が噴射されるときに、洗浄液は、ノズル穴の内面又は漏斗状バルブの外面に形成された旋回溝により旋回流となり、内壁に達する。そして、洗浄液は旋回しながら内壁に付着した塗料を洗い流す。
【００１２】
請求項３に係る発明は、塗料貯留槽が、塗料供給源及び洗浄液供給源と、塗装ガンとの間に複数配置されることを特徴とする。
一方の塗料貯留槽を使用して塗装を行っている間に、他方の塗装貯留槽を洗浄したり他方の塗装貯留槽に塗料を貯める。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明では、配管に接続されたノズルが塗料貯留槽の上部に設けられ、ノズルが、塗料貯留槽の内壁に指向した漏斗状バルブを有しているので、内壁に指向したノズルから供給された塗料を塗料貯留槽の内壁を伝わらせて貯留することができるため、塗料貯留槽への塗料貯留時に塗料の液面での泡立ちを防止することができ、塗料への気泡混入を防ぐことができ、塗装品質を向上させることができる。
【００１４】
また、塗料貯留槽内を洗浄液で洗浄する際、塗料が付着した塗料貯留槽内壁に直接に洗浄液を噴射させることができ、洗浄液で塗料貯留槽の内壁を少ない量で効率良く洗浄することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明では、ノズルが、配管に連通するノズル穴と、このノズル穴を開閉するためにノズル穴内に移動自在に配置された漏斗状バルブとからなり、ノズル穴の内面又は漏斗状バルブの外面に、供給される洗浄液の流れを旋回流とする旋回溝が形成されているので、旋回溝により供給された洗浄液に旋回流を発生させて塗料貯留槽内に付着した塗料の洗浄力を向上させることができ、異なる色の塗料の混入を防止することができて、塗装品質を向上させることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明では、塗料貯留槽が、塗料供給源及び洗浄液供給源と、塗装ガンとの間に複数配置されるので、一方の塗料貯留槽を使用して塗装を行っている間に、他方の塗装貯留槽を洗浄したり他方の塗装貯留槽へ塗料を貯めることができ、被塗装物の生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る静電塗装装置の説明図（実施例１）である。
【図２】本発明に係る静電塗装装置の中間貯留槽の説明図（実施例１）である。
【図３】本発明に係る中間貯留槽の要部断面図（実施例１）である。
【図４】本発明に係る中間貯留槽の各状態を示す断面図（実施例１）である。
【図５】本発明に係る中間貯留槽の作用を示す作用図（実施例１）である。
【図６】本発明に係る中間貯留槽のノズルを示す断面図（実施例２〜実施例５）である。
【図７】本発明に係る中間貯留槽及び塗料供給経路を示す断面図（実施例６）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施例１を説明する。
図１に示すように、静電塗装装置１０は、乾燥用エアＡ及び洗浄液Ｓの供給源となる第１洗浄部１１と、色の異なる複数の導電性塗料を供給するために各色の塗料供給源にそれぞれ接続されてそれらの導電性塗料の供給を制御する塗料弁１２，１３，１４，１５とから構成された色替弁機構１６と、この色替弁機構１６に供給路１０Ｂを介して接続された塗料供給通路を分岐させる分岐部１７と、この分岐部１７のそれぞれの分岐路に接続された第１塗料送出部１８及び第２塗料送出部１９と、これらの第１塗料送出部１８及び第２塗料送出部１９を合流させる合流部２１と、この合流部２１に設けられて乾燥用エアＡ及び洗浄液Ｓの供給源となる第２洗浄部２２と、合流部２１に接続された塗装ガン２３とからなる。
【００２０】
塗料弁１２は、塗料供給源１０Ａに供給路１０Ｃを介して接続されているが、塗料弁１３，１４，１５も同様に、それぞれの色の塗料供給源（不図示）に供給路を介して接続されている。
【００２１】
第１洗浄部１１は、供給路２５及びバルブ２６を介して色替弁機構１６に接続されている。
分岐部１７は、第１塗料送出部１８側に設けられたバルブ１７ａと、第２塗料送出部１９側に設けられたバルブ１７ｂとを備え、これらのバルブ１７ａ，１７ｂによって第１塗料送出部１８と第２塗料送出部１９への導電性塗料の供給を制御する。
【００２２】
第１塗料送出部１８と第２塗料送出部１９は、構成が同一であり、第１塗料送出部１８のみ説明する。
第１塗料送出部１８は、分岐部１７に供給路３１を介して接続されて導電性塗料を一旦貯める中間貯留槽３２と、この中間貯留槽３２に供給路３５を介して接続されたギヤポンプ３６と、このギヤポンプ３６を駆動するモータ３７とからなり、ギヤポンプ３６の出力側に供給路３８を介して合流部２１が接続されている。
【００２３】
塗料供給源１０Ａと中間貯留槽３２とは、供給路１０Ｄで接続され、洗浄液供給源である第１洗浄部１１と中間貯留槽３２とは、供給路１０Ｅで接続されている。
供給路１０Ｄは、供給路１０Ｃ、塗料弁１２、色替弁機構１６、供給路１０Ｂ、分岐部１７、供給路３１，３１で構成されている。
供給路１０Ｅは、供給路２５、バルブ２６、色替弁機構１６、供給路１０Ｂ、分岐部１７、供給路３１，３１で構成されている。
【００２４】
供給路３５にはバルブ３３，３４が設けられている。バルブ３３に排出路４２が接続されることで、バルブ３３によって供給路３５内の塗料又は洗浄液の排出路４２への排出が制御される。
【００２５】
バルブ３４に第３洗浄部４３及び排出路４４が接続されることで、バルブ３４によって第３洗浄部４３から供給路３８へ供給された洗浄液及び洗い落とされた塗料の排出路４４への排出が制御される。
ギヤポンプ３６は、中間貯留槽３２内の導電性塗料を塗装ガン２３へ強制的に送出する装置であり、モータ３７に複数のギヤを介して駆動される。
【００２６】
合流部２１は、排出路４６に接続されたバルブ４７と、排出路４８に接続されたバルブ４９とを備える。
第２洗浄弁２２は、供給路５２及びバルブ５３を介して合流部２１に接続されている。
塗装ガン２３は、合流部２１に供給路５５を介して接続された内部通路５６と、この内部通路５６の途中に設けられたバルブ５７と、内部通路５６の先端に設けられたガンノズル５８と、内部通路５６から分岐された排出路６１と、この排出路６１の途中に設けられたバルブ６２とからなる。
【００２７】
バルブ５７は、導電性塗料の塗装ガン２３からの噴出を制御するものである。
バルブ６２は、洗浄時に発生する導電性塗料及び洗浄液を含む廃液を送出路６１の外部に排出するものである。
【００２８】
図２に示すように、中間貯留槽３２は、樹脂製の貯留槽支持部７１と、この貯留槽支持部７１で支持された貯留槽本体７２と、この貯留槽本体７２の上部開口を塞ぐ又は上部開口から離間するように貯留槽本体７２の上方に上下移動可能に配置された昇降部７３と、この昇降部７３を上下に駆動するために貯留槽支持部７１の上部に取付けられたシリンダ装置７４とからなる。なお、符号７６は貯留槽本体７２内に貯められた導電性塗料である。
【００２９】
昇降部７３は、貯留槽本体７２の上部開口を塞ぐ蓋部材７７と、この蓋部材７７に取付けられたノズル装置７８と、このノズル装置７８に上下に延びるように取付けられて貯留槽支持部７１の上部に摺動自在に支持されたロッド８１と、このロッド８１の上端部に取付けられた液垂れ防止バルブ８２とからなる。
【００３０】
図３に示すように、貯留槽支持部７１は、筒部材８５と、この筒部材８５の上端部及び下端部を塞ぐように筒部材８５に複数のボルト８６で取付けられた上部閉塞部材８７及び下部閉塞部材８８とからなる。
【００３１】
貯留槽本体７２は、有底筒状でステンレス鋼板製のタンク９１と、このタンク９１の上部開口に取付けられたステンレス鋼材製の環状部材９２とからなり、貯留槽支持部７１の筒部材８５に複数のボルト９３で取付けられている。なお、符号９４は環状部材９２と蓋部材７７との間をシールするために環状部材９２に装着されたシール部材である。
【００３２】
ノズル装置７８は、ハウジング９６と、このハウジング９６の下半部に設けられたノズル本体９７と、ハウジング９６の上半部に設けられたシリンダ装置９８とからなる。
ノズル本体９７は、ハウジング９６に縦に形成されたノズル穴９６ａと、このノズル穴９６ａに移動自在に挿入されたバルブ１０１とからなる。
ノズル穴９６ａは、その上部に形成された縦穴９６ｃと、この縦穴９６ｃの下端に下方に行くにつれて広がるように形成されたテーパ穴９６ｄとからなる。
【００３３】
バルブ１０１は、縦穴９６ｃに挿入された軸部１０１ａと、この軸部１０１ａの下端に一体成形された傘部１０１ｂとからなり、傘部１０１ｂがノズル穴９６ａのテーパ穴９６ｄに密着する又はテーパ穴９６ｄから離間することで、ノズル穴９６ａとバルブ１０１との間に出来る噴射口１０３を閉じる又は開くことが可能である。
バルブ１０１は全長が短いので、軽量化を図ることができ、バルブ開閉の応答性を向上させることができる。
【００３４】
シリンダ装置９８は、ハウジング９６の上部に形成されたシリンダ穴９６ｆと、バルブ１０１の軸部１０１ａの上端に設けられてシリンダ穴９６ｆ内に移動自在に収納されたピストン１０５とからなり、シリンダ穴９６ｆ内は、ピストン１０５より上方の上部シリンダ室９６Ｕと、ピストン１０５より下方の下部シリンダ室９６Ｌとに区画されている。なお、符号１０７は上部シリンダ室９６Ｕに連通する上部空気通路、符号１０８は下部シリンダ室９６Ｌに連通する下部空気通路である。
【００３５】
上部空気通路１０７を通じて上部シリンダ室９６Ｕ内に圧縮空気を供給するとともに、下部空気通路１０８を通じて下部シリンダ室９６Ｌ内の空気を排出することで、ピストン１０５を下降させ、ピストン１０５と共にバルブ１０１を押し下げて噴射口１０３を開く、あるいは、下部空気通路１０８を通じて下部シリンダ室９６Ｌ内に圧縮空気を供給するとともに、上部空気通路１０７を通じて上部シリンダ室９６Ｕ内の空気を排出することで、ピストン１０５を上昇させ、ピストン１０５と共にバルブ１０１を引き上げて噴射口１０３を閉じる。
【００３６】
ロッド８１は、下端がノズル装置７８の上端部に取付けられた直線部１１１と、この直線部１１１の下端から湾曲するように延びてノズル装置７８の側面に取付けられた湾曲部１１２とからなり、直線部１１１内及び湾曲部１１２内に導電性塗料の供給通路１１３が開けられている。
供給通路１１３の上端は供給路３１（図１参照）に接続され、供給通路１１３の下端はハウジング内通路９６ｈを介してノズル穴９６ａに接続されている。
【００３７】
図４（ａ）は、シリンダ装置７４を駆動させて昇降部７３を上昇させた状態を示している。
昇降部７３の蓋部材７７が貯留槽本体７２から大きく離れるため、中間貯留槽３２から色替弁機構１６（図１参照）側と、中間貯留槽３２から塗装ガン２３（図１参照）側とが電気的に絶縁される。
【００３８】
図４（ｂ）は、シリンダ装置７４を駆動させて昇降部７３の蓋部材７７を貯留槽本体７２に密着させた状態を示している。この状態で貯留槽本体７２内の洗浄が行われる。このときの洗浄について、次図で詳細に説明する。
【００３９】
図５に示すように、ノズル装置７８のシリンダ装置９８を作動させてバルブ１０１を開け、テーパ状の噴射口１０３から貯留槽本体７２内へ洗浄液を噴射する。
洗浄液は、噴射口１０３からタンク９１の内面９１ａ及び環状部材９２の内面９２ａに向かって噴射され、内面９１ａ，９２ａに当たって内面９１ａ，９２ａに付着した導電性塗料を洗い流す。洗浄液は直接に導電性の付着した内面９１ａ，９２ａに当たるので、導電性塗料を効率良く洗い流すことができ、洗浄液量を少なくすることができる。
【００４０】
また、洗浄液の代わりに導電性塗料を噴射口１０３からタンク９１の内面９１ａ及び環状部材９２の内面９２ａに向かって噴射した場合には、導電性塗料は内面９１ａ，９２ａに沿って流れ落ちるため、単に導電性塗料をタンク９１内に滴下させた場合に比べて、貯まっている導電性塗料が泡立ちにくくなり、導電性塗料へエアが混入しにくい。
この結果、導電性塗料が塗装ガン２３（図１参照）から被塗装物へ塗布された際の塗膜にエアが混入しにくいので、塗装品質を高めることができる。
【実施例２】
【００４１】
次に本発明の実施例２を説明する。実施例１と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図６（ａ）に示すように、ノズル本体１２１は、ノズル穴９６ａと、このノズル穴９６ａに移動自在に挿入されたバルブ１２２とからなる。
【００４２】
バルブ１２２は、縦穴９６ｃに挿入された軸部１２２ａと、この軸部１２２ａの下端に一体成形された傘部１０１ｂとからなる。
軸部１２２ａは、その外面に、供給される洗浄液の流れを旋回流とする旋回溝１２２ｂが形成されている。
【００４３】
図中に矢印で示したように、ノズル穴９６ａ内を洗浄液が通過する際には、旋回溝１２２ｂによって旋回流が発生する。この結果、旋回流によって導電性塗料を洗浄する洗浄効果を高めることができる。
【実施例３】
【００４４】
次に本発明の実施例３を説明する。実施例１と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図６（ｂ）に示すように、ノズル本体１３１は、ノズル穴９６ａと、このノズル穴９６ａに移動自在に挿入されたバルブ１３２とからなる。
【００４５】
バルブ１３２は、縦穴９６ｃに挿入された軸部１０１ａと、この軸部１０１ａの下端に一体成形された傘部１３２ｂとからなり、傘部１３２ｂがノズル穴９６ａのテーパ穴９６ｄに密着する又はテーパ穴９６ｄから離間することで、ノズル穴９６ａとバルブ１３２との間に出来る噴射口１０３を閉じる又は開くことが可能である。
【００４６】
傘部１３２ｂは、その外面に、供給される洗浄液の流れを旋回流とする旋回溝１３２ｃが形成されている。
【００４７】
図中に矢印で示したように、ノズル穴９６ａ内を洗浄液が通過する際には、旋回溝１３２ｃによって旋回流が発生する。この結果、旋回流によって導電性塗料を洗浄する洗浄効果を高めることができる。
【実施例４】
【００４８】
次に本発明の実施例４を説明する。実施例１と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図６（ｃ）に示すように、ノズル本体１４１は、ノズル穴１４３と、このノズル穴１４３に移動自在に挿入されたバルブ１０１とからなる。
【００４９】
ノズル穴１４３は、その上部に形成された縦穴１４３ｃと、この縦穴１４３ｃの下端に下方に行くにつれて広がるように形成されたテーパ穴９６ｄとからなる。
縦穴１４３ｃは、その内面に、供給される洗浄液の流れを旋回流とする旋回溝１４３ｄが形成されている。
【００５０】
図中に矢印で示したように、ノズル穴１４３内を洗浄液が通過する際には、旋回溝１４３ｄによって旋回流が発生する。この結果、旋回流によって導電性塗料を洗浄する洗浄効果を高めることができる。
【実施例５】
【００５１】
次に本発明の実施例５を説明する。実施例１と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図６（ｄ）に示すように、ノズル本体１５１は、ノズル穴１５３と、このノズル穴１５３に移動自在に挿入されたバルブ１０１とからなる。
【００５２】
ノズル穴１５３は、その上部に形成された縦穴９６ｃと、この縦穴９６ｃの下端に下方に行くにつれて広がるように形成されたテーパ穴１５３ｄとからなる。
テーパ穴１５３ｄは、その内面に、供給される洗浄液の流れを旋回流とする旋回溝１５３ｅが形成されている。
【００５３】
図中に矢印で示したように、ノズル穴１５３内を洗浄液が通過する際には、旋回溝１５３ｅによって旋回流が発生する。この結果、旋回流によって導電性塗料を洗浄する洗浄効果を高めることができる。
【実施例６】
【００５４】
次に本発明の実施例６を説明する。実施例１と同一構成については同一符号を付け、詳細説明は省略する。
図７に示すように、中間貯留槽１６０は、貯留槽支持部７１と、貯留槽本体７２と、この貯留槽本体７２の上部開口を塞ぐ又は上部開口から離間するように貯留槽本体７２の上方に上下移動可能に配置された昇降部１６３と、この昇降部１６３を上下に駆動するために貯留槽支持部７１の上部に取付けられたシリンダ装置７４（図２参照）とからなる。
【００５５】
昇降部１６３は、蓋部材７７と、この蓋部材７７に取付けられたノズル装置１６８とを備える。
ノズル装置１６８は、ハウジング１７１と、このハウジング１７１内に設けられたノズル本体１７２と、ハウジング１７１の上端部に設けられたシリンダ装置１７３とからなる。
【００５６】
ハウジング１７１は、下端部が蓋部材７７に取付けられるとともに上下方向に延びるロッド状の下部ハウジング１７５と、この下部ハウジング１７５の上端部に取付けられた上部ハウジング１７６とからなる。
【００５７】
ノズル本体１７２は、下部ハウジング１７５に縦に形成されたノズル穴１７５ａと、このノズル穴１７５ａに移動自在に挿入されたバルブ１７８とからなる。
ノズル穴１７５ａは、その上部に形成された縦穴１７５ｂと、この縦穴１７５ｂの下端に下方に行くにつれて広がるように形成されたテーパ穴１７５ｃとからなる。
【００５８】
バルブ１７８は、縦穴１７５ｂに挿入された軸部１７８ａと、この軸部１７８ａの下端に一体成形された傘部１７８ｂとからなり、傘部１７８ｂがノズル穴１７５ａのテーパ穴１７５ｃに密着する又はテーパ穴１７５ｃから離間することで、ノズル穴１７５ａとバルブ１７８との間に出来る噴射口１８１を閉じる又は開くことが可能である。なお、符号１８３はノズル穴１７５ａと供給路３１とを連通させるために下部ハウジング１７５及び上部ハウジング１７６に形成された連通路、１８４は供給路３１が形成された供給管である。
【００５９】
シリンダ装置１７３は、上部ハウジング１７６に形成されたシリンダ穴１７６ａと、バルブ１７８の軸部１７８ａの上端に設けられてシリンダ穴１７６ａ内に移動自在に収納されたピストン１８６とからなり、シリンダ穴１７６ａ内は、ピストン１８６より上方の上部シリンダ室１７６Ｕと、ピストン１８６より下方の下部シリンダ室１７６Ｌとに区画されている。なお、符号１７７は上部シリンダ室１７６Ｕに連通する上部空気通路、符号１７９は下部シリンダ室１７６Ｌに連通する下部空気通路である。
【００６０】
上部空気通路１７７を通じて上部シリンダ室１７６Ｕ内に圧縮空気を供給するとともに、下部空気通路１７９を通じて下部シリンダ室１７６Ｌ内の空気を排出することで、ピストン１８６を下降させ、ピストン１８６と共にバルブ１７８を押し下げて噴射口１８１を開く、あるいは、下部空気通路１７９を通じて下部シリンダ室１７６Ｌ内に圧縮空気を供給するとともに、上部空気通路１７７を通じて上部シリンダ室１７６Ｕ内の空気を排出することで、ピストン１８６を上昇させ、ピストン１８６と共にバルブ１７８を引き上げて噴射口１８１を閉じる。
【００６１】
上記した中間貯留槽１６０は、昇降部１６３を上下に直線的に設けたことで、構造を簡素化することができ、組立性を向上させることができるとともに製造コストを低減することができる。
【００６２】
上記の図１、図３、図５に示したように、塗装ガン２３に塗料を供給する塗料供給源１０Ａ及び塗装ガン２３に洗浄液Ｓを供給する洗浄液供給源としての第１洗浄部１１に配管としての供給路１０Ｄ，１０Ｅを介して接続された塗料貯留槽としての中間貯留槽３２において、供給路１０Ｄ，１０Ｅに接続されたノズルとしてのノズル本体９７が中間貯留槽３２の上部に設けられ、ノズル本体９７が、中間貯留槽３２の内壁に指向した漏斗状バルブとしてのバルブ１０１を有していることを特徴とする。
【００６３】
上記構成により、中間貯留槽３２の内壁に指向したノズル本体９７から供給された導電性塗料を内壁に向けて噴射させ、中間貯留槽３２の内壁を伝わらせて貯留することができるため、中間貯留槽３２への塗料貯留時に導電性塗料の液面での泡立ちを防止することができ、導電性塗料への気泡混入を防ぐことができ、塗装品質を向上させることができる。
【００６４】
また、中間貯留槽３２内を洗浄液で洗浄する際、導電性塗料が付着した中間貯留槽３２の内壁に直接に洗浄液を噴射させることができ、洗浄液で中間貯留槽３２の内壁を少ない量で効率良く洗浄することができる。
【００６５】
上記の図３、図６（ａ），（ｂ）に示したように、ノズル本体１２１，１３１が、供給路１０Ｄ，１０Ｅに連通するノズル穴９６ａと、このノズル穴９６ａを開閉するためにノズル穴９６ａ内に移動自在に配置された漏斗状バルブとしてのバルブ１２２，１３２とからなり、バルブ１２２，１３２の外面に、供給される洗浄液の流れを旋回流とする旋回溝１２２ｂ，１３２ｃが形成されている、あるいは、図３、図６（ｃ），（ｄ）に示したように、ノズル本体１４１，１５１が、供給路１０Ｄ，１０Ｅに連通するノズル穴１４３，１５３と、このノズル穴１４３，１５３を開閉するためにノズル穴１４３，１５３内に移動自在に配置されたバルブ１０１とからなり、ノズル穴１４３，１５３の内面に、供給される洗浄液の流れを旋回流とする旋回溝１４３ｄ，１５３ｅが形成されているので、旋回溝１２２ｂ，１３２ｃ，１４３ｄ，１５３ｅにより供給された洗浄液に旋回流を発生させて中間貯留槽３２内に付着した導電性塗料の洗浄力を向上させることができ、異なる色の塗料の混入を防止することができて、塗装品質を向上させることができる。
【００６６】
上記の図１に示したように、中間貯留槽３２が、塗料供給源１０Ａ及び第１洗浄部１１と、塗装ガン２３との間に複数配置されるので、一方の中間貯留槽３２を使用して塗装を行っている間に、他方の中間貯留槽３２を洗浄したり他方の中間貯留槽３２へ導電性塗料を貯めることができ、被塗装物（例えば、自動車の車体）の生産効率を向上させることができる。
【００６７】
尚、本発明では、ノズル穴の内面又は漏斗状バルブの外面に旋回溝を形成したが、これに限らず、ノズル穴の内面及び漏斗状バルブの外面の両方に旋回溝を形成してもよい。これにより、旋回流をより形成しやすくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の塗装貯留槽は、自動車用静電塗装装置に好適である。
【符号の説明】
【００６９】
１０…静電塗装装置、１０Ａ…塗料供給源、１０Ｄ，１０Ｅ…配管（供給路）、１１…洗浄液供給源（第１洗浄部）、２３…塗装ガン、３２…塗料貯留槽（中間貯留槽）、７６…塗料（導電性塗料）、９６ａ，１４３，１５３…ノズル穴、９７…ノズル（ノズル本体）、１０１，１２２，１３２…漏斗状バルブ（バルブ）、１２１，１３１，１４１，１５１…ノズル（ノズル本体）、１２２ｂ，１３２ｃ，１４３ｄ，１５３ｅ…旋回溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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