(57)【要約】      （修正有）【課題】ＲＦＩＤを正確に低コストで敷設するシステムを提供する。【解決手段】固有のＩＤを保持する複数のＲＦＩＤタグ７＿１、７＿２をケーブル８に内蔵し、ＲＦＩＤタグ７＿１、７＿２の固有のＩＤをデータ記憶装置３に登録する。リーダライタ１がケーブル８の切断部近くに取り付けられたＲＦＩＤタグ７＿１を読みとり、制御盤５の接続すべき端子を示すＬＥＤ６＿ｊを光らせて作業者に示す。【選択図】図１
2011130658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固有のＩＤを保持する複数のＲＦＩＤを内蔵するケーブルを管理するケーブルシステムにおいて、前記ケーブルに内蔵するＲＦＩＤの固有のＩＤを保持するデータベースを有することを特徴とするケーブルシステム。
【請求項２】
請求項１のケーブルシステムにおいて、
前記データベースには、前記ＲＦＩＤの保持する固有のＩＤを、前記ケーブルの長さ方向に内蔵した順に、保持することを特徴とするケーブルシステム。
【請求項３】
請求項１乃至２のいずれか一項に記載のケーブルシステムにおいて、
前記ケーブルを切断した際、切断部に近いＲＦＩＤの固有のＩＤを読み取って、ケーブル識別名と対応付けたケーブル識別名対応情報をデータベースに登録し、前記切断したケーブルに含まれる複数のＲＦＩＤ内の任意のＲＦＩＤを読み取った際、前記データベースに保持されたＲＦＩＤの固有のＩＤと前記データベースに保持されたケーブル識別名対応情報から、ケーブル識別名を取得することを特徴とするケーブルシステム。
【請求項４】
請求項３に記載のケーブルシステムにおいて、
撤去対象のケーブル識別名を保持し、任意のケーブルに含まれる任意のＲＦＩＤを読み取った際、前記データベースより前記読み取ったケーブルのケーブル識別名を取得し、撤去対象のケーブルかどうかを判断して示すことを特徴とするケーブルシステム。
【請求項５】
固有のＩＤを保持する複数のＲＦＩＤを内蔵したケーブルにおいて、前記ケーブル外のデータベースに登録されている前記複数のＲＦＩＤの保持する固有のＩＤを、前記ケーブルのＲＦＩＤが有することを特徴とするＲＦＩＤ内蔵ケーブル。
【請求項６】
請求項５に記載のＲＦＩＤ内蔵ケーブルにおいて、
前記ケーブルのＲＦＩＤの保持する固有のＩＤは、前記データベースに、ケーブルの長さ方向に内蔵した順に登録されたＩＤであることを特徴とするＲＦＩＤ内蔵ケーブル。
【請求項７】
固有のＩＤを保持する複数のＲＦＩＤを内蔵したケーブル及びデータベースにおいて、前記ケーブルの保持する複数のＲＦＩＤの固有のＩＤが前記データベースに登録されていることを特徴とするＲＦＩＤ内蔵ケーブル及びデータベース。
【請求項８】
請求項７に記載のＲＦＩＤ内蔵ケーブル及びデータベースにおいて、
前記データベースには、前記ＲＦＩＤの保持する固有のＩＤを、前記ケーブルの長さ方向に内蔵した順に、保持することを特徴とするＲＦＩＤ内蔵ケーブル及びデータベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラント，鉄道，ビルにおいて電気ケーブルを敷設するために、設計回路図面から作業仕様書を作成し、作業者はこれを参照しながら敷設・結線・テスト・撤去作業を行う。作業は以下のように行われる。まず、ケーブルの出発点と到着点を指示する作業所を参照しながら、プラント内にケーブルを配線する。図２は、紙に印刷したシーケンス情報であり、プラント全体の一部のシーケンスを示している。また、図３は図２を補充する情報で、紙に印刷した端子台とケーブル心線の結線図を示しており、結線・解線作業は図３を参照しながら行う。結線・解線作業後、図２を参照しながらシーケンステストを行う。
【０００３】
信頼性を重視すると、こうしたケーブル敷設作業からヒューマンエラーを排除する必要があるが、何重にもチェックするとしてもコスト高になり、作業員の意識の高さに依存してしまい完全なヒューマンエラー排除にはいたらない。
【０００４】
そのため、特開２００３−１１４２４７号公報にＲＦＩＤに配線情報を書き込みケーブルに付ける技術が開示されている。また、特開２００４−３４９１８４号公報にケーブルにＲＦＩＤを付け、端子台側にリーダ機能を設けて、不適切な配線に対し警告を発する技術が開示されている。前者は、書き込むタイプは壊れ易い上に、状況が変わるごとに書き換えなければならない煩雑さがある。また、後者は、端子台にリーダ機能を設けるとコスト高になってしまう課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１４２４７号公報
【特許文献２】特開２００４−３４９１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、以下の点である。
（１）書き込むタイプは壊れ易い上に、状況が変わるごとに書き換えなければならない煩雑さがある。
（２）端子台にリーダ機能を設けるとコスト高になってしまう。
（３）結線作業のみで最も作業に手間がかかるシーケンステストに対応していない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下を最も主要な特徴とする。
【０００８】
固有のＩＤを保持するＲＦＩＤを内蔵するケーブルを管理するケーブルシステムにおいて、ケーブルに内蔵するＲＦＩＤを保持するデータベースを有することを特徴とするケーブルシステム。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ヒューマンエラーを排除し効率よく作業できるシステムに関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ケーブル敷設システムの全体構成図の一例である。
【図２】データ記憶装置３に保持する回路情報の例である。
【図３】データ記憶装置３に保持する回路情報の例である。
【図４】データ記憶装置３に保持するＲＦＩＤ情報の例である。
【図５】データ記憶装置３に保持する作業手順情報の例である。
【図６】システムの画面例である。
【図７】システムの画面例である。
【図８】システムの画面例である。
【図９】システムの画面例である。
【図１０】システムの画面例である。
【図１１】シーケンステスト手順フローである。
【図１２】データ記憶装置３に保持するケーブルのＲＦＩＤ情報である。
【図１３】データ記憶装置３に保持するケーブルのＲＦＩＤ情報である。
【図１４】ＲＦＩＤを付けたケーブルである。
【図１５】ケーブル心線へのタグ取り付け説明図である。
【図１６】割り当て処理のフローである。
【図１７】テストモードのテスト対象シーケンスの例である。
【図１８】システムの画面例である。
【図１９】システムの画面例である。
【図２０】システムの画面例である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下図面を用いて実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の１実施例の全体構成図であって、データ記憶装置３の保持情報の具体例が図２から図５である。また、ＰＣ２の動作例が図６から図１６である。
【００１３】
図１のケーブル８はケーブルＣ３のように端子と端子を接続するケーブルであり、その一端は制御盤５の特定の端子に接続される。リーダ１はＲＦＩＤのリーダでありＲＦＩＤに格納された識別ＩＤを読み取ると信号線１０１にその識別ＩＤ（タグＩＤ）を出力する。所定の時間ごとに読む動作繰り返すかまたは信号線１０１を介してＰＣからトリガーがかかったタイミングで読む。ＰＣ２はＰＣまたはＰＤＡや小型のマイコンなどであり、一般的にＣＰＵ，メモリー，記憶装置から構成される。ＰＣ２は各作業モードにおいて、信号線１０１を介してリーダ１で読み取った識別ＩＤ（タグＩＤ）を受け、この識別ＩＤ（タグＩＤ）とデータ記憶装置３の回路情報・ＲＦＩＤ情報・作業手順情報と、モード選択や対象選択などのユーザからの入力とをつき合わせて、作業を支援する。データ記憶装置３は、ＰＣ２に含まれる記憶装置上にあっても良く、あるいは、インターネット上などＰＣ２に含まれない記憶装置上にあっても良い。後者の場合は、ＰＣ２は通信機能を備えている必要がある。
【００１４】
回路情報とは、端子ＩＤとケーブルＩＤを用いた回路情報であり、端子ＩＤとケーブルＩＤの接続情報をふくむ。この情報を参照して、端子ＩＤから接続すべきケーブルＩＤを得ること、逆にケーブルＩＤから接続すべき端子ＩＤを得ることができる情報である。ケーブルＩＤはケーブルのどちらの端かまで特定するものとして以下説明するが、ケーブルＩＤはケーブルのどちらの端かまで特定するＩＤではなく、両端を持つケーブルとしてのＩＤとして、どちらの端（発点端，着点端）かを別々に管理して用いても良い。その場合は、ケーブルＩＤとどちらの端かを指定したときに、接続すべき端子ＩＤを特定できる。端子とケーブル以外に、本実施例でのＲＦＩＤの取り付け対象としてはケーブル，端子，制御盤，制御盤端子，ケーブルトレイ，ケーブルトレイ分岐点，制御対象機器、そのほか、シーケンステストの際に確認対象となる要所があり、これらを示す対象物ＩＤにより、あるいは、対象物ＩＤと対応するＩＤにより回路情報が記述されている必要がある。
【００１５】
ＲＦＩＤ情報とは、ＲＦＩＤに格納された識別ＩＤと、ＲＦＩＤを取り付けた対象を示す対象物ＩＤの対応である。ケーブル８のその一端を示すケーブルＩＤと、そのケーブル端子近くに取り付けたＲＦＩＤ７_１に格納された識別ＩＤが対応付けられてＲＦＩＤ情報に登録されている。本実施例でのＲＦＩＤの取り付け対象としてはケーブル，端子，制御盤，制御盤端子，ケーブルトレイ，ケーブルトレイ分岐点，制御対象機器、そのほか、シーケンステストの際に確認対象となる要所であるが、それ以外の場合でも同様である。この情報を参照して、ケーブルＩＤまたは端子ＩＤからこれらで表される実体に取り付けたＲＦＩＤに格納された識別ＩＤを得ること、逆にＲＦＩＤに格納された識別ＩＤからケーブルＩＤまたは端子ＩＤを得ることができる。
【００１６】
作業手順情報は、作業の手順を示す情報であり、ある日の作業者の作業内容のリスト、および、個別の作業における手順をＲＦＩＤを取り付けた対象を示すＩＤまたは取り付けたＲＦＩＤに格納された識別ＩＤにより表している。ある日の作業者の作業内容のリストの例については、図５にて後述する。個別の作業の例として、端子とケーブルの接続を確認する作業であれば、端子台に含まれる端子を順に確認するように促し、個々の確認結果について作業者に示すが、確認順序として端子ＩＤまたはケーブルＩＤまたはＲＦＩＤに格納された識別ＩＤにより確認順序を示しそれを手順情報として格納しておく。この作業手順をユーザに示す方法としては、図３のような表示において、次に確認すべき端子またはケーブルを色を変えたりブリンクさせて強調表示する、後述のＬＥＤにより示す、あるいは、端子ＩＤまたはケーブルＩＤをテキスト列で表示しても良い。また、別の個別の作業の例として図９，図１０にて後述する。
【００１７】
作業支援の一部として、制御盤５の端子を示す必要がある場合は、信号線１０２にその端子ＩＤを出力する。ＬＥＤコントローラ４は、信号線１０２より端子ＩＤの指定を受けると、該当する端子を示すＬＥＤ６を発光させる。制御盤５の端子を示さない場合などには、信号先１０２，ＬＥＤコントローラ４，ＬＥＤ６，作業手順情報は含まない構成でも良い。ＲＦＩＤ７はパッシブタイプのＲＦＩＤであり、以下、書き込み機能を持たないものとして説明するが、アクティブタイプのものまたは書き込み機能を持つものも同様に用いることができる。ＲＦＩＤ７は、あらかじめ、ケーブル，ケーブル心線端子，制御盤，制御盤端子，ケーブルトレイ，ケーブルトレイ分岐点，制御対象機器、そのほか、シーケンステストの際に確認対象となる要所に貼っておくまたは埋め込んでおくまたは置いておく。
【００１８】
データ記憶装置３には回路情報・ＲＦＩＤ情報・作業手順情報は保持されており、また、作業記録も保持される。ＰＣ２の内部にあるメモリまたはディスクを用いるかまたは、サーバマシンにこの情報を置き、ＰＣ２にこれとの通信機能を持たせて逐次情報を入手しても良い。ＰＣ２の内部にあるメモリまたはディスクを用いる場合でも、サーバマシンにデータを蓄えておき、作業前にサーバから必要な作業に関するデータをダウンロードし、作業後は、作業記録をアップロードすることで、情報を共有でき作業進捗状況を把握し易くすることができる。
【００１９】
図１の構成による動作例として、以下を設ける。作業者は、図６  ２−２のメインメニューからボタンを押すことでそれぞれのモードに設定した後、作業を行う。
［１］接続モード：
（１）リーダライタ１でケーブル８のＲＦＩＤに格納された識別ＩＤを読む。
（２）リーダライタ１は識別ＩＤ（タグＩＤ）をＰＣに送る。
（３）ＰＣ２はデータ記憶装置３に格納されたＲＦＩＤ情報を参照して識別ＩＤ（タグＩＤ）と対応付けしたケーブルＩＤを得た後、回路情報を参照してケーブルＩＤが接続されるべき端子ＩＤを得てＬＥＤコントローラ４に送る。
［２］（４）ＬＥＤコントローラは端子ＩＤを示すべきＬＥＤ番号を得て、ＬＥＤ６の該当ＬＥＤを光らせる。
（５）作業者は光ったＬＥＤの指示を受けてケーブルを端子に接続する。
【００２０】
以上により、回路情報で決定された接続に従い、ケーブルに取り付けられたＲＦＩＤを読むと接続すべき端子を示すＬＥＤが光り、作業者に示すことができる。たとえばケーブル８の右端が制御盤５の左側上から２番目に接続すべきであれば、ＲＦＩＤ７_１をリーダ１で読むと制御盤５の左側上から２番目のＬＥＤ６が光る。
【００２１】
この方式で（４）（５）を行わずにＰＣ画面に表示しても良い。たとえば、図３のような端子台と同様のフォーマットで接続図を表示して、該当端子を色を変えたりブリンクさせて強調して示す。その場合、図１に示した構成に対し、信号先１０２，ＬＥＤコントローラ４，ＬＥＤ６，作業手順情報は含まない構成でも良い。
［２］確認モード：
（１）リーダライタ１でケーブル８のＲＦＩＤタグを読む。
（２）リーダライタ１で制御盤５のＲＦＩＤタグ７_を読む。
（３）ＰＣ２はデータ記憶装置３に格納されたＲＦＩＤ情報を参照してケーブルの識別ＩＤ（タグＩＤ）と対応付けしたケーブルＩＤを得た後、回路情報を参照してケーブルＩＤが接続されるべき端子ＩＤを得る。また、ＲＦＩＤ情報制御盤５のＲＦＩＤタグ７_と対応付けした端子ＩＤ２を得る。
（４）ＰＣ２は端子ＩＤと端子ＩＤ２が一致していれば正しく接続がされたものとして端子ＩＤを光らせるようＬＥＤコントローラ４に信号を送る。不一致であれば正しい接続でないものとして端子ＩＤまたは端子ＩＤ２を点滅点灯させるようＬＥＤコントローラ４に信号を送る。一致するかどうかはケーブルＩＤに変換して照合しても良い。
（５）ＬＥＤが光るまたは点滅する。
【００２２】
この方式で（５）の代わりにブザー等で一致不一致を示しても良い。その場合、図１に示した構成に対し、信号先１０２，ＬＥＤコントローラ４，ＬＥＤ６，作業手順情報は含まない構成でも良い。
［２′］確認モード別案：
（１）ＰＣ２はデータ記憶装置３に格納された作業手順情報から、接続確認対象の制御盤５の各端子の確認手順を得る。このテスト手順（確認手順）としては、縦一列の端子台の列であれば一番上から順に最後まで確認することであるが、それ以外の順でも良い。確認すべき端子ＩＤのＬＥＤが点滅するようにＰＣ２はＬＥＤコントローラ４に信号を送る。
（２）リーダライタ１でＬＥＤ点滅により示された端子に接続されたケーブル８のＲＦＩＤタグを読む。
（３）ＰＣ２はＲＦＩＤ情報を参照してケーブルの識別ＩＤ（タグＩＤ）と対応付けしたケーブルＩＤを得た後、回路情報を参照してケーブルＩＤが接続されるべき端子ＩＤ２を得る。
（４）確認すべき端子ＩＤとケーブルＩＤが接続されるべき端子ＩＤ２が一致していれば正しく接続がされたものとして端子ＩＤを光らせるようＬＥＤコントローラ４に信号を送る。不一致であれば正しい接続でないものとして端子ＩＤまたは端子ＩＤ２を点滅点灯させるようＬＥＤコントローラ４に信号を送る。
（５）ＬＥＤ６の該当のものが光るまたは点滅する。
［３］解線モード：［２］（１）−（５）と同様に行うが、（５）にて不一致のときはメモを記入できる画面が表示されるなどメモを取れるようにしておくと良い。
［４］テストモード：データ記憶装置３に格納された作業手順情報に含まれるテスト手順に従ってＬＥＤが光る。詳細は図２により後述する。
【００２３】
ここではケーブルの心線にＲＦＩＤを取り付ける方法で説明したが、心線ではなく、ケーブル本体に付けても良い。この場合、ケーブルＩＤに該当する端子台をＰＣ２に表示し、心線まで特定できないので、すべての心線が関係する端子をすべて強調表示またはＬＥＤを光らせると良い。
【００２４】
図１のデータ記憶装置３の保持情報具体例を図２から図５に示す。
【００２５】
図２は、データ記憶装置３の回路情報の例であって、シーケンス図と呼ばれる。回路は、ケーブル，ケーブル心線，制御盤，制御盤端子，ケーブルトレイ，ケーブルトレイ分岐点，制御対象機器、そのほか、シーケンステストの際に確認対象となる要所などの構成要素からなり、回路情報ではそれぞれの構成要素には固有ＩＤをつけて示されている。シーケンステストはこの左側から順に確認を行っていく。ここでは図として示すが、この図を自動生成できる情報を持ったデータベースとしてデータ記憶装置３に蓄えられる。
【００２６】
図３は、データ記憶装置３の回路情報の例であって、端子台配線図と呼ばれる。シーケンステストに先立って、ケーブルを制御盤や機器の端子に接続し回路を構成する必要があるが、この接続作業を指示するデータである。ここでは図として示すが、この図を自動生成できる情報を持ったデータベースとしてデータ記憶装置３に蓄えられる。例として図４の左から１列〜４列の情報がこれに相当する。制御盤端子とケーブル心線端子の対応情報（接続仕様）である。図３の制御盤の列を示す「Ｘ２３」は図４の１列め列番号、図３の制御盤の端子を示す「１」〜「２１」は図４の２列め（制御盤の）端子番号、図３の心線の対応を示す線の位置は図４の４列め心線番号、「Ｃ０００１００」等のケーブル名称を示す情報を４列めケーブル番号に保持している。
【００２７】
図４は、データ記憶装置３のＲＦＩＤ情報の例である。図３を自動生成できる情報もあわせて持たせているが、ＲＦＩＤ情報としては図４の左から３列〜５列の情報がこれに相当する。３列４列目でどのケーブルのどの心線に、５列目のどのＲＦＩＤは付けられているかの情報を保持している。ケーブル心線以外にも同様に、ケーブル，制御盤，制御盤端子，ケーブルトレイ，ケーブルトレイ分岐点，制御対象機器、そのほか、シーケンステストの際に確認対象となる要所に対し、これを示す回路情報で用いているＩＤまたは固有名称と、実物に貼っておくまたは埋め込んでおくまたは置いておくＲＦＩＤの値を対応付けた情報を保持しておく。
【００２８】
図５は、データ記憶装置３の作業手順情報の例である。作業全体を作業者に割り振った結果の、個人がなすべき作業の一覧である。ここでは、固定長のエリアに順に個人名，作業開始日時，作業終了日時または作業未済を示すデータ、そして、作業のリストとして、接続作業，テスト作業，撤去作業が示されている。また、作業リストの終了を示すデータが最後にある。各々の作業の詳細な仕様は、別エリアに指定されており、図１０を用いて後述する。
【００２９】
図１のＰＣ２の動作例を図６から図１６を用いて示す。
【００３０】
図６の２−１はシステムのログイン画面である。あらかじめ登録されている作業者名のリストから選んでＯＫボタンを押す。または、作業者に割り当てたＲＦＩＤを読み取ってログインする方式であると良く、この場合は、データ記憶装置３に保持すべきＲＦＩＤ情報として、作業者とＲＦＩＤを割り当てた情報をあらかじめ用意しておく必要がある。ログインするとメニュー一覧画面（図６  ２−２）に処理を移す。すべてを表示しても良いが、手順情報に従って次にすべき作業メニューのみを表示すると、作業者は操作し易くなる。作業者がメニューを指定すると図１にて説明した各々の動作モードを設定することになる。
【００３１】
以下、接続メニューについて図６  ２−３と図１８  ２−４にて説明する。図６  ２−２のメインメニュー表示のなかから、作業者が接続メニューを押すと、システムは図６  ２−３のようにどの制御盤または機器の接続を行うのか作業リストを表示する。作業者はこの中から作業対象をクリックして選ぶか、または、あらかじめ制御盤または機器にＲＦＩＤを取り付けておきこれをリーダで読むことで作業対象を選べるようにすると操作が簡単である。作業者が作業対象を選ぶと、システムは接続モードに移行し、図１８  ２−４のように接続モードの画面を表示する。この画面は、図３に説明した端子台配線図と呼ばれる図と同じ様式で表示すると作業し易い。この図はデータ記憶装置３に蓄えた回路情報から自動生成して表示する。「ＡＢＣ１０」は図６  ２−３の画面で作業者が選択した制御盤の名前であり、この図がその制御盤情報を示していることをあらわす。制御盤は通常左右２列あるため、ここでも２列で表示しているが、片側だけの表示でも良い。「Ａ０１」〜「Ｂ２０」は端子の名称であり、その両側に並ぶ数値は端子の識別番号である。「Ｃ１」〜「Ｃ９」はケーブルの名称であり、その下にその説明を表示する。Ｃ１には心線は３本あり、シールドからも１本出ていることを、線分で表示している。心線ごとに色がついている場合は、その色で表示すると作業者が直感的にわかり易くてよい。Ｃ１のように心線を示す線分が端子の識別番号までつながっていれば、現在接続中であることを示し、Ｃ２のようにつながっていなければ解線中で接続されていないことを示す。心線のＲＦＩＤを読んだ場合、その心線をブリンク表示する、または、対応する端子の識別名や識別番号を強調表示する（Ｃ７）と、わかり易い。そのほか、接続中か否かの状態を、ケーブルや端子の近くに表示しても良い。接続中は、端子番号順につなぐ作業者もいるため、端子につなぐ心線を探すためには、次々にＲＦＩＤを読んで心線を探せるように、ひとつＲＦＩＤを読んでも次のＲＦＩＤを読んだら最初のＲＦＩＤをキャンセルする処理が必要である。
【００３２】
確認モードについて以下説明する。確認モードは、ケーブルと端子が間違いなく接続しているかどうかを確認する。制御盤ごとに作業を行うので、図１８と同様な画面を表示する。そして、最初は端子の識別名またはグレーなど未確認を表す色で表示し、端子の番号順にケーブル側のＲＦＩＤを読む。ケーブルが接続されていない端子および確認の対象外の端子は端子側のＲＦＩＤを読む。この順で読んだとき、回路データと一致していれば、確認済とする。確認・未確認がわかるように済のマークを表示するなどしても良く、作業者に示すことが必要である。回路情報と不一致があれば、それをどこの端子，ケーブルで不一致があったかを作業者にわかるように表示する。作業者が間違いを訂正することで、不一致が解決すれば確認済みで終了し、ＲＦＩＤが読めなかった、または、一部接続不可の対応をする必要があった、などで一致を解決できなければ、その旨を記録するようにすると良い。たとえば、図１８の下方に、「メモ」メニューボタンを設け、これを押すとメモパッドが開きそこに記入できるようにする。メモパッドは、テキストでも良いが、ペンまたはマウスで筆跡としてメモをのこす、あるいは、筆跡を文字認識してテキスト検索できるようにすると良い。メモ付き未確認で確認モードを終了した場合、作業報告書にもその旨の記載が残るようにする。
【００３３】
以上、あらかじめＲＦＩＤを取り付けたものとして接続モードを例にとって説明したが、大事なことは、ＲＦＩＤを取り付けるときに間違わないでとりつけることである。すなわち、データ記憶装置３に蓄えたＲＦＩＤ情報が正しく実物に付けられたものと一致している必要があり、心線間で取り違えてＲＦＩＤを付けてしまうと、作業そのものも間違えてしまう。そこで、図７，図１５，図１６を用いて、ＲＦＩＤ取り付け手段について以下開示する。
【００３４】
まず、第一の方法はケーブルを準備する段階で、両側各心線に取り付けるべきＲＦＩＤを各々用意しておく。たとえば、図１５に示すようにケーブル両端に札をぶら下げて取り付け心線の指示とともにＲＦＩＤを用意しておく。札を作成する段階で図４のＲＦＩＤ情報にＲＦＩＤを書き込んでも、現場でＲＦＩＤを取り付けながら書き込んでも良い。取り違えが無いことを保障するために、図７  ２−５の画面において、（１）ケーブル名称と心線を指定する、（２）ＲＦＩＤを読む、（３）ＲＦＩＤ情報に書き込む、のプロセスの後、改めて逆順に（２）の後（１）を指定させると良い。たとえば、（２）心線のＲＦＩＤを読む、（１）ケーブル名称に指定は、ケーブルにＲＦＩＤがついていればこれを読み、心線の指定は図７  ２−７のような画面を表示し、ついている心線の色を指定してもらう。図１６に割り当て処理フローを示す。手順１で図６  ２−２のメインメニューで「割り当て」メニューを選択すると、割り当てモードに処理が移る。手順２でユーザは制御盤番号Ｓｎｏの指定をするが、あらかじめ制御盤に取り付けられた制御盤番号を示すＲＦＩＤを読むことで指定しても良い。また、ここではケーブルのリストを表示しても良い。選択された制御盤番号またはケーブル番号の心線の情報表示を行う。すなわちバック図等から制御盤番号のデータを読み込む。「割り当て」メニューの終了まで、ＲＦＩＤを取り付けながら手順５から６を繰り返す。手順５で図７  ２−５のリストからケーブル名と心線を指定するが、ケーブル名の指定はあらかじめケーブルに取り付けられたケーブルを示すＲＦＩＤを読むことで変えても良い。心線の指定は、デフォルトで１番から順に自動で設定されるようにすると良い。つぎに、手順６で、ＲＦＩＤを読む。次に手順７でシステムプログラムにより、手順５で指定されたケーブル名と心線のＲＦＩＤ情報として手順６で読み込まれたＲＦＩＤを対応付け、ＲＦＩＤ情報としてデータを更新する。全ての心線にＲＦＩＤを付け終わると、割り当て確認モードに入り、今度は逆順に手順９でＲＦＩＤを読んだ後、手順１０でケーブル名と心線の指定を受ける。手順９と手順１０で受けた内容が手順５と手順６で受けたＲＦＩＤ情報と一致していれば、確認済みとして、表示図７の２−５の表示において該当ケーブル心線の色を変えるなど確認済みとそうでないものがわかるように表示する。手順８の終了後は、本作業対象のケーブルもしくは制御盤についているＲＦＩＤは、ＲＦＩＤ情報と一致していることを保障でき、その保証書を発行できるかできないかを手順８の終了後かどうかで判断すると良い。
【００３５】
図８は、撤去モードの画面例である。撤去対象のケーブル名が表示されており、このケーブルに取り付けられたＲＦＩＤが読み込まれると、そのケーブルを強調表示するとともに、「撤去できます」「撤去出来ません」と音声や表示でわかり易くユーザに知らせるようにする。そのためには、図１２，図１３，図１４で示すようにケーブルの各所にＲＦＩＤを取り付けておき、これを読めばそのケーブルの回路情報上の識別名をたどることができるようにしておく必要がある。これ以外にも、ＲＦＩＤに回路情報上の識別名を書き込んでも良い。図１３はケーブル切断前のＲＦＩＤを順に示している。ケーブル作成時に貼り付け、貼り付けた順のＲＦＩＤのデータをこれに使う、または、貼り付け後に順に読み取ったデータを使う。ケーブルを切断してケーブル識別名を定義したら、その両端近くのＲＦＩＤを読み取って、図１２のようにケーブル識別名と対応付けておく。これにより、図１２と図１３のデータを用いて、読み取ったＲＦＩＤがどのケーブルに属するものかをたどることができる。すなわち、データ記憶装置３に保持するケーブルのＲＦＩＤ情報である。また、ケーブル識別名から回路情報を検索すれば、そのケーブルの発点と着点など詳細情報を知ることができる。
【００３６】
図８右側には、読んだＲＦＩＤのタグがついているものの情報を表示している。撤去モード以外にも、ＲＦＩＤを付けたものの情報を同様にたどることで他の作業にも適用することができる。
【００３７】
図９，図１０，図１１，図１７を用いてシーケンステストの支援について説明する。
【００３８】
シーケンステストモードでは、タブで、図９，図１０を切り換えられるようにする。図９はシーケンス図と、どの部分のテストが終了したかを表示している。図１０は、手順一覧とどこまで手順が終了したかを表示しており、終了済みは細字で、これからの手順は太字で、次の手順は三角マークで指示する。図１０に示すように、手順の対象物に貼った（置いた）ＲＦＩＤを読む動作を入れて、確認事項の対象の機器が間違っていないことを確認する。また、手順情報には、図９のシーケンス図のどの部分のテストが図１０の手順に対応するかの情報を保持することで、図１０の手順の各段階において、図９のどこまでシーケンステストが終了したかを表示することができる。なお、手順は一覧にしないで、大まかな手順項目とその各々に詳細手順を示すようにすると、慣れた作業者は大まかな手順のみを参照しながら作業を進めることでき、作業効率を向上できる。手順どおりに作業を進め、途中で読み取ったＲＦＩＤも指定どおりのものである場合、その旨を記した作業保証書を発行できるかできないかをシーケンステストの終了状況で判断すると良い。
【００３９】
図１１によりシーケンステストの手順を説明する。
【００４０】
手順１で作業者がメインメニューより「テスト」メニューを選択すると、シーケンステストモードに処理が移る。手順２で作業者にシーケンス番号を選択させるが、あらかじめ制御盤などテストの対象物に取り付けられたＲＦＩＤを読むことで指定しても良い。指定されたＲＦＩＤと、そのユーザが関連するテスト作業を、図５の作業手順情報の中から検索する機能を付けることで、候補を絞り込めテストのときに移動する距離を減らし作業効率をあげることができる。手順３でシーケンスデータを読み込み、図９および図１０を表示する。手順４で「テスト」メニューの終了まで、手順５以下を繰り返す。手順５で図１０のように次の手順を表示する。手順６で現在の手順がＲＦＩＤを読み込み処理を伴うのであれば、手順７でＲＦＩＤ読み込みまで待ち、指定したＲＦＩＤと一致しているかどうかを判断する。ＯＫであれば手順９の現手順終了とする。手順６で現在の手順がＲＦＩＤを読み込み処理を伴わないのであれば、ユーザに作業終了ボタンを押下する、あるいは次の作業項目を指示される等「現手順終了」の操作入力を待って、現手順終了とし、手順１０で進捗度に反映させる。もし、手順７でＲＦＩＤが違っていたら、手順８のエラー処理を実行する。
・ＲＦＩＤを読み違えたか、再度作業者に読み込みを促し、それがＯＫであれば手順９    に進む。
・ＲＦＩＤを読み直しても違う場合、
・ＲＦＩＤが読めなかった場合、
作業者にエラー処理内の説明領域に状況を記入してもらう。
・作業を続行するか中断する。
【００４１】
ただし、この状態で作業を続行した場合には、作業保証内容にその旨が記述されることになる。
【００４２】
図１７は、各シーケンスの該当部分の接続状況を示したものである。ケーブルＣ１は、制御盤１のＲＦＩＤ（７_１Ｒ_１）で表される端子と、制御盤２のＲＦＩＤ（７_２Ｌ_１）で表される端子とを接続する。たとえばシーケンステスト１では、Ｃ１とＣ３を確認するものであり、シーケンステスト２では、Ｃ１とＣ４を確認するものであれば、シーケンステスト１の作業終了が所定期間内であればシーケンステスト２でのＣ１に関するテストを省くことができる。そのためには、手順情報には、図９のシーケンス図の部分シーケンスに固有ＩＤを付けておき、図１０の手順がその固有ＩＤのテストのどれに対応するかの情報を保持することが必要である。また、固有ＩＤのテストがいつ終了したかの情報も蓄えておき、これを参照することが必要になる。これにより、別々のシーケンス図に同じ固有ＩＤで表される部分シーケンスが存在すること、また、テストが終了したかどうかを調べることができるようにする。これによりシーケンステスト１ですでに終了した部分シーケンスがあれば、シーケンステスト２に関して図９のように、シーケンス図を表示した際に、住んでいる部分をそのように銘記することができ、図１０のように、終了した部分を終了したものとして表示しテスト手順をスキップするようにする。
【００４３】
システムが開始されてから作業者のシステム操作状況（メニューボタン押下，ＲＦＩＤ読み取り等の時刻を記録する）のログをとるようにすると、どのように作業を進めたかを確認することができる。これにより、どのような作業に手間取るかの基礎データを収集することができる。このデータに基づき、各作業の作業量をケーブル長（この場合は、ケーブルの識別ＩＤごとに長さも保持しておく必要がある），端子数，テスト手順数から見積もることができるため、複数作業者間への作業割り振りを適切に行うことができる。
【００４４】
図１９は、確認モード画面の例であり、接続状況を入力するために、端子台の端子番号順に接続されているケーブルのＲＦＩＤを読み取り、ケーブルが接続されていない端子は端子につけたＲＦＩＤを読む。接続状況を入力するための別方式として端子台のＲＦＩＤと接続されているケーブルのＲＦＩＤを２個ずつ読み取る。接続状況を入力終了後にユーザが画面下方の「ＰＲＩＮＴ」ボタンを押すと図２０のように作業報告書をプログラムにより自動作成すればユーザは簡単に報告書を作成できる。また、確認モードで立ち上げた時間または最初の端子のケーブルのＲＦＩＤを読んだ時刻、および最後の端子のケーブルのＲＦＩＤを読んだ時刻または確認モードを終了した時刻を保存しておき、作業報告書に作業日時を自動で入力すれば作業の証拠として扱うことができる。
【００４５】
ＰＣ２がネットワークで他者と共有できるデータ記憶装置３へ逐次データを更新するには、双方に通信手段が必要となる。別の方法として、作業前にＰＣ２にデータ記憶装置３からデータをダウンロードし、作業中はＰＣ２のローカルにデータを更新して蓄えておき、作業後にデータをアップロードしても良い。この場合は、保証情報も同時にアップする必要がある。保証情報とは、図１６で説明した割り当て作業により、「ついているＲＦＩＤは、ＲＦＩＤ情報と一致していることを保証」するもの、または、図１１でシーケンステスト作業により、「テストは、ＲＦＩＤ情報と一致していることを保証」するもの、あるいは、「接続状況をＲＦＩＤにより図面との突合せ確認を済ませたことを保証」するなどがある。また、進捗度，ログもローカルからデータ記憶装置３にアップする必要がある。
【００４６】
これより、本発明のシステムは、設計データ等の回路情報に使われているＩＤに対し、実物に取り付けたＲＦＩＤとの対応情報をシステム側にデータとして持つため、リーダで読み込んだＲＦＩＤからこのデータを参照して回路情報のどの部分を作業中かを確認できるので、ＲＦＩＤに書き込むことなく作業を支援できる利点がある。
【００４７】
また、本発明のシステムは、作業端末側にリーダ機能をもたせるため、端子台ごとにリーダ機能を持たせることを不要とし、コストを安くできるという利点がある。
【００４８】
また、本発明のシステムは、設計データ等の回路情報に使われているＩＤに対し、実物に取り付けたＲＦＩＤとの対応情報をシステム側にデータとして持つため、回路情報であるシーケンス図の部分に相当するＲＦＩＤの読み取りを作業中に行うことで、シーケンステストも支援できるという利点がある。
【００４９】
なお、筺体に取り付けたＬＥＤプレートと確認モードの動作を使えば、もぐらたたきゲームのように、位置をナビゲーションしてそこに至ったかどうかを確認することが不可欠な用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１  リーダ
２  ＰＣ
３  データ記憶装置
４  ＬＥＤコントローラ
５  制御盤
６  ＬＥＤ
７  ＲＦＩＤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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