(57)【要約】【課題】被切断物の切断加工の効率性を向上する。【解決手段】回転軸に装着して使用されるカッティングツールであって、前記軸に軸装する軸孔１１を有する中空軸１と、中空軸に摺動自在に嵌合する嵌合筒部２０の一端に外方へ略直角に延設した環状フランジ２１を有し、中空軸に嵌合して設けた所望数の固定用フランジ部２と、各フランジ部の前記筒部に嵌合して設けた押え用リング部３と、前記筒部に嵌合して各フランジ部の前記フランジと前記リング部との間に介装して設けたカッターブレード４とを備える。各フランジ部は前記筒部を中空軸にネジ止めして中空軸に固定されている。各ブレードはネジでリング部と一緒にフランジ部に固定されている。【選択図】図２
2011110613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に装着して使用されるカッティングツールであって、
前記軸に軸装する軸孔を有する中空軸と、
前記中空軸に適合して長手方向に摺動可能に嵌合する所望長さの嵌合筒部と、この筒部の一端から外方へ略直角に延設した環状フランジとを有し、前記中空軸に所望の間隔を存して嵌合して設けた所望数の固定用フランジ部と、
前記フランジ部の前記環状フランジと対応する大きさ、かつ、所望の肉厚に形成され、中心部に前記筒部に適合して嵌合する嵌合孔を有し、前記各フランジ部の前記筒部に嵌合して設けた押え用リング部と、
中心部に前記筒部に嵌合する嵌合孔を有し、この嵌合孔を前記筒部に嵌合して前記各フランジ部の前記環状フランジと前記リング部との間に介装して設けたカッターブレードとを備え、
前記各フランジ部は、前記筒部を前記中空軸にネジ止めして前記中空軸に固定され、
前記各ブレードは、前記環状フランジと前記リング部とで挟ませてネジにより前記リング部と一緒に前記フランジ部に固定されている、
ことを特徴とする、カッティングツール。
【請求項２】
前記中空軸は、前記中空軸の外周面に、周方向に略等分間隔で長手方向に向けて設けた所望数の凹溝を有し、前記各フランジ部は、前記筒部を前記凹溝の部位にネジ止めして前記中空軸に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載のカッティングツール。
【請求項３】
前記軸孔の一端部側は、次第に縮径して前記中空軸の一端に開口するテーパー孔で形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のカッティングツール。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のカッティングツールと、このカッティングツールを軸装する回転軸と、この回転軸を回転させる回転駆動手段とを備えていることを特徴とする、切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転軸に装着して使用するカッティングツールに関する。さらに詳しくは、石英ガラスその他のガラス材料，セラミック材料，水晶材料，金属材料、その他の各種素材の被切断物の切断加工に使用されるカッティングツールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス材料，セラミック材料，金属材料、その他の被切断物の切断加工する切断装置として、回転駆動手段で回転する回転軸に１枚のカッターブレードを装着して構成した切断装置が一般に知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
上記特許文献１〜４に記載の従来装置は、カッターブレードを回転軸と一体回転させながら前記ブレードの外周端部を被切断物に押し付けて切断するものである。これにより、被切断物を切断加工することができる。
【０００４】
しかし、従来装置は回転軸に１枚のカッターブレードを装着して構成されているので、１回の切断加工により１個（１枚）の切断加工物しか得られない。したがって、複数個の切断加工物を得るためには多くの加工作業時間と手間が掛かるので、切断加工作業の効率性が悪い問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４３４３９４号公報
【特許文献２】特許第３７３４３６７号公報
【特許文献３】特許第３４１６５６８号公報
【特許文献４】特許第３４１３３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記したような実情に鑑みてなされたもので、本発明の課題の１つは、切断加工の作業効率性を向上し得るカッティングツールを提供することを目的とするものである。本発明の課題の他の１つは、被切断物の切断幅を自由に調整して所望の肉厚に切断加工し得るカッティングツールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のうち、１つの発明（第１の発明）は、回転軸に装着して使用されるカッティングツールであって、
前記軸に軸装する軸孔を有する中空軸と、
前記中空軸に適合して長手方向に摺動可能に嵌合する所望長さの嵌合筒部と、この筒部の一端から外方へ略直角に延設した環状フランジとを有し、前記中空軸に所望の間隔を存して嵌合して設けた所望数の固定用フランジ部と、
前記フランジ部の前記環状フランジと対応する大きさ、かつ、所望の肉厚に形成され、中心部に前記筒部に適合して嵌合する嵌合孔を有し、前記各フランジ部の前記筒部に嵌合して設けた押え用リング部と、
中心部に前記筒部に嵌合する嵌合孔を有し、この嵌合孔を前記筒部に嵌合して前記各フランジ部の前記環状フランジと前記リング部との間に介装して設けたカッターブレードとを備え、
前記各フランジ部は、前記筒部を前記中空軸にネジ止めして前記中空軸に固定され、
前記各ブレードは、前記環状フランジと前記リング部とで挟ませてネジにより前記リング部と一緒に前記フランジ部に固定されていることを特徴とする。
【０００８】
なお、本発明は、石英ガラスその他の各種ガラス材料，セラミック材料，水晶材料，金属材料，その他の各種素材の材料（被切断物）の切断加工用に広く適用できる。また、被切断物の構成や形状についても、例えば管や筒状部材、丸棒その他の棒状部材、或いは平板状部材等の切断加工用として適用できる。
【０００９】
上記のように構成すると、前記ツールを回転軸に装着し、回転駆動手段で回転軸を介して前記ツールを回転しながら前記ツールの前記各ブレードの外周面を被切断物（ワーク）に押し付けることにより、複数の切断加工を行なうことができる。したがって、１回の切断加工作業で複数個（複数枚）の切断加工物を得ることができる。
また、各固定用フランジ部の中空軸に対する固定位置を調整することにより、前記ブレード間の間隔を調整できるので、切断加工物の肉厚や幅を自由に調整することができる。
【００１０】
本発明のうち、他の１つの発明（第２の発明）は、第１の発明のカッティングツールにおいて、前記中空軸は、前記中空軸の外周面に、周方向に略等分間隔で長手方向に向けて設けた所望数の凹溝を有し、前記各フランジ部は、前記筒部を前記凹溝の部位にネジ止めして前記中空軸に固定されていることを特徴とする。この構成を採用すると、ネジ止めするネジの先端により中空軸の外周壁面を損傷するのを防止できる。
【００１１】
本発明のうち、さらに他の１つの発明（第３の発明）は、第１の発明のカッティングツールにおいて、前記軸孔の一端部側は、次第に縮径して前記中空軸の一端に開口するテーパー孔で形成されていることを特徴とする。この構成を採用すると、前記ツールの回転軸への装着作業を円滑かつ安定して正確に行なうことができる。
【００１２】
本発明のさらに他の１つの発明（第４の発明）は切断装置であって、第１ないし第３のいずれかの発明のカッティングツールと、このツールを軸装する回転軸と、この回転軸を回転させる回転駆動手段とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、次のような作用効果を奏する。
（１）複数枚のカッターブレードを備えているので、１回の切断加工により複数個（複数枚）の切断加工物を得ることができる。したがって、切断加工の作業効率性を向上することができる。
（２）各固定用フランジ部の固定位置を調整することにより、前記各ブレード間の間隔を調整できるので、切断する切断加工物の肉厚や幅を自由に調整することができる。
（３）回転軸と、この回転軸を高速回転する回転駆動手段とを備えた装置の前記回転軸に装着することにより、各種型式の切断装置を構成することができる。
（４）第２の発明によれば、前記作用効果に加え、前記固定用フランジ部の嵌合筒部を中空軸にネジ止めする際にネジの先端により中空軸の外周壁面に傷を付けるのを防止できる。中空軸の外周壁面を損傷すると、外観を損ねると共に固定用フランジ部の前記筒部を所定の位置に摺動する際に支障が生じる場合がある。
（５）第３の発明によれば、前記作用効果に加え、前記ツールを回転軸に所定の位置へ円滑、かつ、安定して確実に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態のカッティングツールを回転軸に装着した状態の一例の構成を概略的に示す側面図である。
【図２】前記カッティングツールの部分を拡大し、その構成を概略的に示す縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面説明図である。
【図４】前記カッティングツールに採用されている固定用フランジ部の構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図５】前記ツールに採用されている取付用リング部の構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図６】前記ツールに採用されているカッターブレードの構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、同図（ｃ）は前記ブレードの一部を拡大して示す縦断面図である。
【図７】図７（ａ）は前記固定用フランジ部の固定位置及び前記レード間の間隙を調整する状態を概略的に示す説明図、同図（ｂ）及び（ｃ）は前記調整により、切断加工物の厚み（肉厚）を調整する状態を示す説明図である。
【図８】前記カッティングツールの使用例の一例を示す図であって、同図（ａ）は前記ツールを使用して構成した切断装置の一例の構成を概略的に示す平面側から見た説明図、同図（ｂ）は同じく正面側から見た説明図である。
【図９】図８の切断装置に採用されているワークの保持手段の構成を概略的に示す説明図であって、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）はワークを固定保持（支持）した状態を示す正面図である。
【図１０】前記保持手段を拡大し、その構成を説明するための説明図であって、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は滑り爪杆（滑り腮）の１つを示す正面図、同図（ｃ）は支持杆を示す側面図、同図（ｄ）は同図（ｃ）のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【図１１】図１１（ａ）〜（ｃ）は前記切断装置によりワークを切断加工する状態を概略的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態の一例について説明する。
【００１６】
図１ないし図７は本発明の一実施形態のカッティングツールを示す。これら図１ないし図７に示すように、本実施形態は回転軸に装着して使用されるカッティングツールであって、前記回転軸に軸装される中空軸１と、固定用フランジ部２と、押え用リング部３と、カッターブレード４とを備える。
【００１７】
前記中空軸１，固定用フランジ部２、及び押え用リング部は、アルミ合金，ステンレス，鉄，その他の金属材で構成されている、前記ブレード４の構成及び構成素材等については追って説明する。
【００１８】
中空軸１は、図２に詳細に示すように、所望（適当）の径及び長さの円柱状体１０の中心部に、前記回転軸に嵌合して軸装する軸孔１１を有している。軸孔１１の一端は前記軸１（円柱状体１０）の一端に開口されていると共に他端は前記軸１（円柱状体１０）の他端に開口されている。本実施形態の軸孔１１の一端部側は、次第に縮径するテーパーを付して前記軸１の一端に開口するテーパー孔１１ａで形成されている。前記テーパー孔１１ａは中空軸１を回転軸に嵌装して所定の位置へ円滑、かつ、安定して正確に装着できるようにするために形成したものである。
【００１９】
本実施形態の中空軸１は、前記軸１の外周面に、周方向に略等分間隔で軸１の長手方向に向けて設けた所望数の凹溝１２を有している。本実施形態では、断面略半円形状ないし略Ｕ字形状に形成した凹溝１２を３本設けた例が開示されている、各固定用フランジ部２は、後述するように、嵌合筒部を前記凹溝１２の部位にネジ止めして中空軸１に固定される。
【００２０】
また、中空軸１は、前記テーパー孔１１ａと反対側の端部近くに位置させて、中空軸１の軸線と直交する方向に向けて形成した所望数のネジ孔１３を有している。本実施形態では、周方向に略等分間隔で前記ネジ孔１３を３個設けてある。前記ネジ孔１３は、回転軸に嵌装した中空軸１の振れ止め用に設けたものである。即ち、中空軸１を固定軸に嵌合した後、前記各ネジ孔１３に止ネジ１４（六角穴付き止ネジ等）を螺合して中空軸１を回転軸にネジ止めして固定し、カッティングツールにより切断加工中に中空軸が振れるのを確実に防止するものである。
なお、前記ネジ孔１３は所望に応じて設けるものである。前記のように中空軸１を回転軸にネジ止めして固定しなくても、中空軸１はほとんど横振れすることはない。したがって、前記ネジ止めは、中空軸１の振れ防止の確実性を保証するためのものである。
【００２１】
前記固定用フランジ部２は、中空軸１に長手方向に摺動可能、かつ、前記軸１に適合して嵌合する所望の肉厚及び長さの嵌合筒部２０と、この筒部２０の一端から外方へ略直角に延設した環状フランジ２１とを有している。前記フランジ２１の肉厚及び大きさ（直径）は所望に応じて適当に決定される。
【００２２】
前記フランジ部２は、前記筒部２０を中空軸に嵌合して所望数設けられる。本実施形態では前記フランジ部２を７個設けた例が開示されているが、その個数はカッターブレード４を設ける数量に対応して任意に増減するものである。前記各フランジ部２は、中空軸１に、軸方向に所望の間隔を存して配置され、筒部２０を中空軸１にネジ止めして前記軸１に固定される。
【００２３】
前記各フランジ部２の前記筒部２０は、筒部２０を前記軸１にネジ止めするネジ２２を螺合して貫通する適当数のネジ孔２３（雌ネジ孔）を有している。本実施形態では、前記筒部２０に前記凹溝１２と対応させて周方向に略等分間隔で３個のネジ孔２３を設けてある。前記各ネジ孔２３は、前記筒部２０を貫通して設けてある。本実施形態では、前記ネジ２２として、六角穴付き止ネジを採用している。
【００２４】
前記各フランジ部２は、筒部２０を前記凹溝１２の部位に前記止ネジ２２でネジ止めして中空軸１に固定されている。即ち、筒部２０のネジ孔２３を凹溝１２の部位に合致させ、その状態でネジ２２をネジ孔２３に螺合して締め付けて、ネジ２２の先端を凹溝の壁面に強く押し付けて筒部２０、したがって、フランジ部２を中空軸１に固定してある。
【００２５】
前記フランジ部２の環状フランジ２１は、カッターブレード４をフランジ２１に固定するネジ２４を螺合する所望数のネジ孔２５（雌ネジ孔）を有している。本実施形態では、フランジ２１に周方向に略等分間隔で４個のネジ孔２５を設けた例が開示されている。前記各ネジ孔２５はフランジ２１を貫通して設けてある。本実施形態では、前記ネジ２４として、六角穴付き皿ネジを採用した例が開示されている。
【００２６】
前記押え用リング部３は、前記フランジ２１と対応する大きさ、かつ、所望の肉厚に形成した円形板３０の中心部に、前記筒部２０に適合して嵌合する嵌合孔３１を設けて構成されている。前記各リング部３は、前記筒部２０に嵌合して設けられる。前記各リング部３は、図５に詳細に示すように、前記フランジ２１のネジ孔２５と対応する部位に位置させて、ネジ２４の皿部２４ａ（皿頭部）を回動自在に係合するネジ係入孔３２を有している。前記ネジ２４は皿部２４ａを前記孔３２に係入（係合）してフランジ２１のネジ孔２５に螺合して締め付けられる。
【００２７】
前記カッターブレード４は、中心部に前記筒部２０に嵌合する嵌合孔４０を有し、この嵌合孔４０を前記筒部２０に嵌合して前記各フランジ２１と前記リング部３との間に介装して設けられる。
【００２８】
本実施形態のカッターブレード４は、図６に詳細に示すように、鋼その他の円形板状の金属基板４１と、この基板の外周部に、メタルボンド、レンジボンド、電着等によりダイヤモンド砥粒，カーボランダム（ＳｉＣ），アランダム，ＣＢＮ又はＢＮ（窒化ホウ素）その他の硬質砥粒を固着させたチップ部分４２とを有して構成されている。前記嵌合孔４０は基板４１の中心部に設けてある。
【００２９】
前記金属基板４１の大きさ及び肉厚は、その目的や用途等に応じて任意に設定する。例えば肉厚約０．１ミリ〜約３．０ミリ、直径約５０ミリ〜約３００ミリ程度の範囲を挙げることができる。但し、上記範囲内に限定するものではない。前記チップ部分４２の肉厚は、金属基板４１の肉厚より幾分厚く形成されている。例えば、厚み約１．６ミリの基板４１を採用する場合には、チップ部分４２の肉厚を約２ミリに設定することができる。
【００３０】
なお、前記カッターブレード４は一例として開示したもので、前記ブレード４の構成等は、例えば、円形状の金属板の外周部に切断刃部を形成した構成、その他目的や用途などに応じて任意の構成のものを採用できること勿論である。
【００３１】
前記ブレード４の金属基板４１は、前記フランジ２１と対応する部位に位置させて、前記ネジ２４を螺合するネジ孔４３を有している。この場合、ネジ孔４３に代えてネジ挿入孔を設ける構成を採用することもできる。前記各ブレード４は、前記したように、嵌合孔４０を前記筒部２０に嵌合して前記各フランジ２１と前記リング部３とで挟ませ、リング部３で押えた状態でネジ２４により締め付けてリング部３と一緒に前記フランジ２１に固定されている。
【００３２】
次に本実施形態のカッティングツールの組み立て方法等について説明する。図７に示すように、１個の固定用フランジ部２を中空軸１に嵌合して、所望の部位に位置決めし、ネジ２２でネジ止めして前記フランジ部２を中空軸１に固定する。本実施形態では前記フランジ部２を中空軸１のテーパー孔１１ａ側の端部近くに固定した例が開示されている。この場合、前記フランジ部２を前記軸１の前記端部と反対側の端部側に固定してもよい。
【００３３】
次いで、１枚のカッターブレード４を前記フランジ部２の前記筒部２０に嵌合すると共に１枚のリング部３を前記筒部２０に嵌合して、前記ブレード４を前記フランジ部２のフランジ２１とリング部３とで挟み、この状態でネジ２４により締め付けて前記ブレード４をリング部３で押えてリング部３と一緒にフランジ２１に固定する。
【００３４】
次いで、次位の前記フランジ部２を前記軸１に嵌合し、前記フランジ部２のフランジ２１（又は前記リング部３）との間の距離（寸法）を計測して所望の部位に位置決めし、ネジ２２でネジ止めして前記次位のフランジ部２を前記軸１に固定する。そして、前記と同様に１枚のカッターブレード４を前記筒部２０に嵌合すると共に１枚のリング部３を前記筒部２０に嵌合し、前記と同様にネジ２４により締め付けて前記ブレード４をリング部３と一緒にフランジ２１に固定する。以降、上記と同様の作業工程により、所望数のカッターブレード４を前記軸１に固定して取付けて、カッティングツールを組み立てる。
【００３５】
上記組み立て作業において、隣接する各フランジ部間の間隔（寸法）により、各カッターブレード４間の間隔（寸法）が決められ、切断する切断加工物の肉厚が調整される。即ち、被切断物５（図８以降参照）は、前記各ブレード４間の間隔幅で切断される。したがって、隣接するフランジ部２間（前記ブレード４間）の間隔を調整して設定することにより、被切断物５（ワーク）を所望の寸法幅に切断し、図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、所望の肉厚Ｗ１，Ｗ２に形成した切断加工物５０ａ，５０ｂを得ることができる。このように、本実施形態によれば、隣接する前記各ブレード４間の間隔の寸法を任意に調整して切断する切断加工物の肉厚や幅を自由に調整することができる。なお、本実施形態では、隣接するフランジ部同士（前位のフランジ部２の筒部２０の先端面と次位のフランジ部２のフランジ２１）を当接して固定した状態の時、フランジ部間の間隔が最も幅狭になる。
【００３６】
本実施形態のカッティングツールは、軸受筒５１（軸受管）に挿嵌して回転自在に支持させると共に両端を軸受筒５１から突出させて設けた回転軸５２の一方の突出部に装着するように構成されている。前記回転軸５２の先端部側は前記軸孔１１のテーパー孔１１ａと対応して次第に先細に縮径するテーパーを付与したテーパー軸部を有して構成されている。また、テーパー軸部の先端にはネジ軸５２ａ（図２参照）が延設されている。
【００３７】
上記構成により、中空軸１の軸孔１１を嵌合すると、テーパー軸部がテーパー孔１１ａに適合して係入し、ネジ軸５２ａを軸孔１１の端部から突出させて係止するように構成されている。そして、カッティングツールは、軸孔１１を回転軸５２に嵌合し、ネジ軸５２ａにナット５３を螺合して締め付けて固定し、回転軸５２に装着するように構成してある。これにより、カッティングツールは回転軸５２と一体回転する。また、中空軸１の前記ネジ孔１３にネジ１４を螺合して前記軸１を回転軸５２にネジ止めして固定してある。これにより、カッティングツールは切断加工中に横振れするのを確実に防止される。
前記回転軸５２の他方の突出端部にはプーリー５４が取付けてある。前記軸５２は後述する回転駆動手段によって、高速回転させるように構成されている。
【００３８】
本実施形態のカッティングツールは上記構成を具備してなるもので、次にその使用方法（使用例）の一例について図８ないし図１１を参照して説明する。
【００３９】
図８には、本実施形態のカッティングツールを具備した切断装置６の一例の構成を概略的に示す平面側から見た説明図及び正面側から見た説明図が開示されている。前記装置６自体は一般に使用されている旋盤を採用したものである。
【００４０】
前記切断装置６は、機体６０上の一側部に設け、被切断物５（ワーク）を固定保持（支持）する保持手段６１と、機体のベッド上に設けた第１のテーブル６２と、このテーブル６２上に設けた第２のテーブル６３とを備える。
【００４１】
前記保持手段６１として、この装置６では複数本（図示では３本）の滑り爪杆６４（滑り腮杆）を有するチャック機構６１ａで構成したものが採用されている。チャック機構６１ａは主軸６５を有し、この軸６５を回転自在に支持させて設けてある。チャック機構６１ａは、前記各爪杆６４をチャック本体の中心方向及び外側方向へ同調して滑動する三本爪（三腮）チャック型に構成されている。前記各爪杆６４の前記滑動は、操作部６１ｂ（図９（ａ）参照）を図示しないハンドルで操作して行なう。
【００４２】
前記各爪杆６４は、同心円線上に位置させて固定保持（支持）用の支持杆６６の取付用の複数個（図示では５個）のネジ孔６７を有している。支持杆６６は、図１０（ｃ）に示すように、一端に前記ネジ孔６７に螺合するネジ棒部６６ａを有し、このネジ棒部６６ａをネジ孔６７に螺合して前記爪杆６４に取付ける。この使用例は石英ガラスその他のガラス管（筒）の切断用に構成したもので、支持杆６６は被切断物５（この使用例ではガラス管）の大きさに応じて適当な部位のネジ孔６７を選択して取付ける。被切断物５（ガラス管）は、ガラス管を３本の支持杆６６に嵌合した状態で前記各爪杆６４を外方向へ滑動して支持杆６６を拡径し、各支持杆６６を被切断物５（ガラス管）の内周壁面に押接して固定支持するように構成してある。また、この使用例の被切断物５は石英その他のガラス管であるため、支持杆６６は丸棒状に形成され、支持杆６６の外周面を図１０（ｄ）に示すように、ゴム等の弾性材６６ｂで被覆して被切断物が損傷するのを防止するように構成してある。
【００４３】
なお、前記チャック機構６１ａの被切断物を固定支持する手段等は被切断物５（ワーク）の材質、大きさ、或いは形状等に応じて任意に変更可能なこと勿論である。
【００４４】
前記装置６は、図８に示すように、機体６０の適当部にモータ６８及びギア機構等の減速機構６９とを備える。前記チャック機構６１ａは、モータ６８の回転動力をプーリー７０，ベルト７１，及びプーリー７２を介して減速機構６９へ伝達し、減速機構６９で所望の回転速度に減速して主軸６５に伝達して所望の方向、例えば図９（ｂ）、図１１ａの矢印方向（逆時計方向）へ回転させるように構成してある。チャック機構６１ａの回転速度及び回転方向は調整及び変更可能になっている。
【００４５】
第１のテーブル６２は、チャック機構６１ａに対して接近及び離反する方向へチャック機構６１ａの回転中心軸線と平行に移動（摺動）自在に設けてある。第１のテーブル６２の前記移動はハンドル７３を操作して行なうように構成してある。
【００４６】
第２のテーブル６３はクロステーブルであり、第１のテーブル６２の移動方向と直交する方向へ往復移動（摺動）自在に設けてある。第２のテーブル６３の前進方向への移動は、例えば前記モータ６８の回転動力を減速機構６９，ベルト７１，プーリー７５，７６を介して回転軸７７へ伝達し、この回転軸７７の回転動力を図示しないギア機構（減速・切換機構等）を介して回転ネジ棒（このネジ棒は第２のテーブル６３に固定して設けた雌ネジと螺合してある）へ伝達し、前記ネジ棒を所望速度で所望方向へ回転して行なうように構成してある。
【００４７】
第２のテーブル６３の前進方向への移動する距離はプログラムに従って自動制御するように設定されている。これにより、前記テーブル６３は、設定された位置まで前進した時点で自動的に停止するように構成してある。第２のテーブル６３の戻り移動（後退移動）は、ハンドル７８を操作して行なうように構成してある。
【００４８】
第２のテーブル６３上には、本実施形態のカッティングツールを取付ける支持部８０が設けてある。前記カッティングツールは、前記回転軸５２の回転中心軸線をチャック機構６１ａの回転中心軸線と平行になる姿勢に向けると共に前記両回転中心軸線を略同一高さに位置させて、前記軸受筒５１を支持部８０で固定支持させて設けてある。
【００４９】
前記カッティングツールを回転する前記回転軸５２を回転する回転駆動手段８１として、この使用例ではモータ８１ａを採用している。前記モータ８１ａは第２のテーブル６３上の適当部に設けてある。モータ８１ａの回転動力は、プーリー８２，ベルト８３，プーリー５４を介して回転軸５２に伝達され、中空軸１を回転するように構成してある。
【００５０】
本使用例の切断装置は上記のように構成され、被切断物５（ワーク）を切断加工する。ワーク５（この使用では石英ガラス管）をチャック機構６１ａで固定支持する。
次いで、ハンドル７３を操作して第１のテーブル６２を所定の部位まで移動して位置決めする。次いで、制御部を操作して第２のテーブルの前進距離の終点位置を設定し、モータ８１ａを駆動してカッティングツールの回転軸５２（中空軸１）を回転する。そして、モータ６８のスイッチをＯＮにする。
【００５１】
上記により、チャック機構６１ａは回転すると共に第１のテーブル６２、したがって、カッティングツールは前進する。そして、図１１に示すように、ワーク５（石英ガラス管）は各カッターブレード４により切断が開始され、前記ブレード４の外周面が設定した位置（切断終了位置）まで前進した時点で第１のテーブル６２の前進移動は停止する。これにより、ワーク５は各ブレード４により切断５０ｃ（図１１（ｂ）参照）され、図１１（ｃ）に示すように複数枚（図示では７枚）の切断加工物５０ａ（石英ガラスのリング）が得られる。なお、図示しないが前記装置６は水や油その他の冷却用液体を循環させて噴射させる噴射装置を備えている。そして、前記切断加工中、ワーク５の切断加工部に向けてノズルから冷却用液体を噴射させるように構成してある。
【００５２】
なお、上記使用例の切断装置は一例として開示したもので、例えば、カッティングツールを上下方向へ移動させる装置、その他上記以外の任意の構成の切断装置を採用できること勿論である。要は、回転軸を高速回転させる回転駆動手段を備える構成であればよいものである。
【００５３】
また、上記した実施形態は一例として開示したもので、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の技術思想を越脱しない範囲において任意に変更可能なものである。
【符号の説明】
【００５４】
１      中空軸
２      固定用フランジ部
３      押え用リング部
４      カッターブレード
１１    軸孔
２０    嵌合筒部
２１    環状フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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