(57)【要約】【課題】比較的容易な構成により、圧縮機外部への油吐出量低減および密閉容器内部での油量確保を図ることができる信頼性の高いロータリー圧縮機を提供する。【解決手段】下軸受８の反シリンダ側のフランジ部表面に、凹部１１を設け、バルブカバー５を下軸受８に圧入する際、下軸受８に設けられた凹部１１に応力集中が発生し、この凹部１１領域が変形し、圧入が容易にでき、バルブカバー５と下軸受８の密着性が向上し、吐出ガスの漏れを低減する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に潤滑油を貯留する略円筒形状の密閉容器内に電動機と圧縮機構部を収納し、前記圧縮機構部は電動機側に設けた上軸受と反電動機側に設けた下軸受でシリンダを挟んでおり、前記下軸受に開口する吐出孔に臨んで閉空間を形成するバルブカバーを配置し、前記バルブカバーは外周部と段差平坦部により前記下軸受に密着固定され、前記下軸受の反シリンダ側のフランジ面に複数の凹部を設けたことを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項２】
前記凹部は、下軸受の反シリンダ側のフランジ面において全周にわたって環状に設けられる、請求項１記載のロータリー圧縮機。
【請求項３】
塩素を含まないＨＦＣ等を冷媒とした請求項１又は２記載のロータリー圧縮機。
【請求項４】
二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒を冷媒とした請求項１又は２記載のロータリー圧縮機。
【請求項５】
ナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルを使用した請求項１又は２記載のロータリー圧縮機。
【請求項６】
オイルに、ベンゾトリアゾールなどの銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤など、その他の公知の添加剤を有効量配合した請求項１又は２記載のロータリー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用されるロータリー圧縮機のオイル吐出量低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリー圧縮機としては図３のように密閉容器１０１に圧縮機構部１０２と電動機部１０３を有し、密閉容器１０１内には圧縮機構部１０２の摺動部を潤滑するためのオイル１０４が封入され、密閉容器底部に貯留されている。
【０００３】
下軸受１０８に設けられた吐出孔１０８ａから圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスが下軸受１０８とバルブカバー１０５によって構成された閉空間に吐出され、下軸受１０８とシリンダ１０９と上軸受１０６に設けられた連通孔１１０を通って密閉容器１０１内に冷媒ガスが吐出され、電動機１０３の固定子１０３ａに設けられた切り欠き部１０３ｃを通って吐出管１０７に送出される。
【０００４】
上記、従来の構成において例えば、油面が上軸受１０６の連通孔１１０より高い場合や、オイルが上軸受１０６の上端に滞留している場合、連通孔１１０より吐出された冷媒がオイルを巻き上げて、噴霧状になり、冷媒の流れに乗って、電動機の固定子１０３ａに設けられた切り欠き部１０３ｄを通って、吐出管１０７に送出されるため、オイル吐出量が多くなる可能性があった。
【０００５】
この課題を解決する従来の技術として、図２に示すように吐出パイプ１１１ａを設置することによりオイルを密閉容器内に巻き上げないようにする技術があった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２３９７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の技術では、吐出パイプ１１１ａを別に設ける必要があり、コストアップとなっていた。
【０００８】
また、下軸受１０８のフランジの外径部とバルブカバー１０５の内径部とのはめあいの大小により、隙間が小さい場合には、バルブカバー１０５の圧入が困難であり、また隙間が大きい場合には、隙間部分より吐出ガスが漏れ密閉容器１０１内のオイル１０４を攪拌することで、冷媒と一緒にオイル１０４が巻き上げられ、オイル吐出量が多くなる可能性があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、比較的容易な構成により、圧縮機外部へのオイル吐出量低減を図ることができる信頼性の高いロータリー圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従来の課題を解決するために本発明は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部を収納し、密閉容器内には圧縮機構部の摺動部を潤滑するためのオイルが封入され、密閉容器底部に
貯留される。
【００１１】
下軸受に設けられた吐出孔から圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスが下軸受とバルブカバーによって構成された閉空間に吐出され、下軸受とシリンダと上軸受に設けられた連通孔を通って密閉容器内に冷媒ガスが吐出され、電動機の固定子に設けられた切り欠き部を通って吐出管に送出されるロータリー圧縮機であって、前記下軸受の反シリンダ側のフランジ面に複数または、全周にわたって環状の凹部を設けたものである。
【００１２】
これによって、バルブカバーを下軸受に圧入時に下軸受に設けられた凹部に応力集中が発生し、この凹部領域が変形し圧入が容易にでき、バルブカバーと下軸受の密着性が向上し、密着部分からの吐出ガスの漏れを低減し、密閉容器内のオイルを攪拌することなく、吐出ガスのみが、下軸受とシリンダと上軸受に設けられた連通孔を通って密閉容器上部に導かれ、オイル吐出量を低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のロータリー圧縮機は、比較的容易な構成により、密閉容器内のオイルを攪拌することなく、圧縮機外部へのオイル吐出量低減および密閉容器内部でのオイル量確保を図ることができる信頼性の高いロータリー圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるロータリー圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態２におけるロータリー圧縮機の下軸受の斜視図
【図３】従来例を示すロータリー圧縮機の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の発明は、密閉容器の中に電動機と、この電動機で駆動する圧縮機構と下軸受側に吐出弁とバルブカバーを配設しシリンダ内の連通穴を通り冷媒ガスを放出する構造を持つロータリー圧縮機において、前記下軸受の反シリンダ側のフランジ面に複数の凹部を設けたもので、バルブカバーを下軸受に圧入時に下軸受に設けられた凹部に応力集中が発生し、この凹部領域が変形し圧入が容易にでき、バルブカバーと下軸受の密着性が向上し、密着部分からの吐出ガスの漏れを低減し、密閉容器内のオイルを攪拌することなく、吐出ガスのみが、下軸受とシリンダと上軸受に設けられた連通孔を通って密閉容器上部に導かれ、オイル吐出量を低減することができる。
【００１６】
第２の発明は、特に、第１の発明のロータリー圧縮機において、凹部を全周にわたって設けたものであり、バルブカバーを下軸受に圧入時に下軸受に設けられた凹部に応力集中が発生し、この凹部領域が変形し圧入が容易にでき、バルブカバーと下軸受の密着性が向上し、密着部分からの吐出ガスの漏れを低減し、密閉容器内のオイルを攪拌することなく、吐出ガスのみが、下軸受とシリンダと上軸受に設けられた連通孔を通って密閉容器上部に導かれ、オイル吐出量を低減することができる。
【００１７】
第３の発明は、圧縮されるガスが塩素を含まない代替冷媒（例えばＨＦＣ冷媒）の場合には、摺動部の表面に耐摩耗性の塩化鉄層を形成しないため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００１８】
第４の発明は、圧縮されるガスが二酸化炭素のような自然冷媒の場合、圧縮機から吐出されるガスは高圧にする必要があり、摺動部の負荷耐力も大きなものが必要となるため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００１９】
第５の発明は、通常圧縮機には、使用する冷媒や圧縮機構部に用いられる材質によって様々な種類のオイルが使用されている。当発明は、圧縮機で主に用いられているナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルなどにも適用することが可能である。
【００２０】
第６の発明は、機械的特性を上げるために、上記オイルに種々の添加剤を加えることがある。当発明は、ベンゾトリアゾールなどの銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤などを有効量配合した圧縮機にも適用することも可能である。
【００２１】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるロータリー圧縮機の縦断面図である。
【００２３】
図１において、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納し、密閉容器１内には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル４が封入され、密閉容器底部に貯留される。
【００２４】
下軸受８に設けられた吐出孔８ａから圧縮機構部２で圧縮された冷媒ガスが下軸受８とバルブカバー５によって構成された閉空間に吐出され、下軸受８とシリンダ９と上軸受６に設けられた連通孔１０を通って密閉容器１内に冷媒ガスが吐出され、電動機の固定子３ａに設けられた切り欠き部３ｃを通って吐出管７に送出されるロータリー圧縮機であって、下軸受８の反シリンダ９側のフランジ面に円周状の凹部１１を設けたものである。
【００２５】
本構成によって、バルブカバー５を下軸受８に圧入時に下軸受８に設けられた凹部１１に応力集中が発生し、この凹部１１領域が変形し圧入が容易にでき、バルブカバー５と下軸受８の密着性が向上し、密着部分からの吐出ガスの漏れを低減し、密閉容器１内のオイル４を攪拌することなく、吐出ガスのみが、下軸受８とシリンダ９と上軸受６に設けられた連通孔１０を通って密閉容器１上部に導かれ、オイル吐出量を低減することができる。
【００２６】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２におけるロータリー圧縮機の下軸受８の斜視図である。また、実施の形態１に示した構成と同一箇所については、同一の符号を付けて、詳細な説明を省略する。
【００２７】
図２において、下軸受８の反シリンダ側のフランジ面において全周にわたって環状の凹部１１を設けられている。
【００２８】
本構成によって、バルブカバー５を下軸受８に圧入時に下軸受８に設けられた凹部１１に応力集中が発生し、この凹部１１領域が変形し圧入が容易にでき、バルブカバー５と下軸受８の密着性が向上し、密着部分からの吐出ガスの漏れを低減し、密閉容器１内のオイル４を攪拌することなく、吐出ガスのみが、下軸受８とシリンダ９と上軸受６に設けられた連通孔１０を通って密閉容器１上部に導かれ、オイル吐出量を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上のように、本発明にかかるロータリー圧縮機は、比較的容易な構成により、圧縮機
外部へのオイル吐出量低減および密閉容器内部でのオイル量確保を図ることができるので、空気調和機ばかりではなく、除湿機などにも適用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１        密閉容器
２        圧縮機構部
３        電動機部
３ａ      固定子
３ｂ      回転子
３ｃ      固定子外周に設けられた切り欠き部
４        オイル
５        バルブカバー
６        上軸受
７        吐出管
８        下軸受
８ａ      吐出孔
９        シリンダ
１０      連通孔
１１      凹部
１０１    密閉容器
１０２    圧縮機構部
１０３    電動機部
１０３ａ  固定子
１０３ｂ  回転子
１０３ｃ  固定子外周に設けられた切り欠き部
１０４    オイル
１０５    バルブカバー
１０６    上軸受
１０７    吐出管
１０８    下軸受
１０８ａ  吐出孔
１０９    シリンダ
１１０    連通孔
１１１ａ  吐出パイプ
【図１】
2011174400.tif 000003
【図２】
2011174400.tif 000004
【図３】
2011174400.tif 000005