(57)【要約】【課題】  溶融亜鉛めっき処理が施された鋼管の内外面表面の余剰亜鉛を除去するブロー装置を提供する。【解決手段】  本発明は、溶融亜鉛浴から引き出された鋼管は、溶融亜鉛浴端部に設置された外面ブロー装置を通過して、圧縮ガス等により鋼管外面の余剰亜鉛を除去されながら、同時に、マンドレル棒が、その先端部の噴射ノズルから圧縮ガス等を噴射して鋼管内面の余剰亜鉛を除去しながら、鋼管の終端部が外面ブロー装置の位置に到達する前に  噴射ノズルを外面ブロー装置の位置まで移動して停止し、内面ブローを続けることによって、鋼管の終端部の外面ブローと内面ブローが、外面ブロー装置の位置で同時に完了出来ることを特徴とする。 【選択図】    図１
2011063844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融亜鉛めっき処理が施された鋼管の内外面表面の余剰亜鉛を除去するブロー装置において、溶融亜鉛浴から引き出された鋼管は、溶融亜鉛浴端部に設置された外面ブロー装置を通過して、圧縮ガス等により鋼管外面の余剰亜鉛を除去されながら、同時に、マンドレル棒が、その先端部の噴射ノズルから圧縮ガス等を噴射して鋼管内面の余剰亜鉛を除去しながら、鋼管の終端部が外面ブロー装置の位置に到達する前に  噴射ノズルを外面ブロー装置の位置まで移動して停止し、内面ブローを続けることによって、鋼管の終端部の外面ブローと内面ブローが、外面ブロー装置の位置で同時に完了出来ることを特徴とする鋼管の内外面表面の余剰亜鉛を除去するブロー装置。
【請求項２】
溶融亜鉛めっき鋼管の内面の余剰亜鉛を除去する内面ブロー装置に使用するマンドレル棒の構造において、溶融亜鉛浴側端部に噴射ノズル、他端部に圧縮ガス給気金具の接合/離脱ができる圧縮ガス注入口を設け、中間部には、連結管が鋼管と接触するのを防ぐ為の支持リング又は支持ローラが設けられていることを特徴とする鋼管の内面の余剰亜鉛を除去する内面ブロー装置に使用するマンドレル棒の構造を特徴とする請求項１記載のブロー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融亜鉛めっき処理が施された鋼管の内外面表面の余剰亜鉛を除去するブロー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融亜鉛浴中に浸漬して内外面に溶融亜鉛めっき処理が施された鋼管において、溶融亜鉛浴から引き揚げられた鋼管の内外面に付着した余剰亜鉛を除去する方法として様々な方法が提案されている。
【０００３】
例えば、鋼管を溶融亜鉛浴から引き揚げる過程で、外面ブロー装置に通過させて鋼管外面の余剰亜鉛を除去し、鋼管内面の余剰亜鉛に対しては引き揚げの傾斜角を次第に大きくしながら鋼管を引き揚げることで、鋼管内面の余剰亜鉛を自然流出するようにした溶融亜鉛めっき装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一般には、鋼管を傾斜させて溶融亜鉛浴から引き揚げる過程で、外面ブロー装置に通過させて鋼管外面の余剰亜鉛を除去し、続いて引き揚げられた鋼管を引揚装置に隣接する内面ブロー装置へ搬送して、鋼管内面の余剰亜鉛を圧縮ガス等で吹き落とす方法が用いられている。
【０００５】
前記の方法の場合、鋼管を溶融亜鉛浴から引き揚げた後、内面ブロー装置まで搬送する装置が必要となる。この搬送装置と鋼管の接触部において、局部冷却となり、鋼管内面に付着した溶融亜鉛の温度が凝固点まで低下し、鋼管内面の亜鉛が凝固あるいは高粘性となり、内面ブローを行っても余剰亜鉛を吹き落とすことができず、鋼管内面にコブ状などの凹凸が発生するため、搬送装置にヒータを内蔵し、ヒータにより鋼管との接触部付近の温度を溶融亜鉛が凝固しない温度とする装置が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
また、内面ブローの方法として、鋼管の一方の管端から圧縮ガス等を吹き入れて他端開口から余剰亜鉛を吹き落とす方法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００７】
さらに、鋼管の引き揚げから内面ブロー装置に至るまでの所要時間を短縮するものとして、溶融亜鉛浴から引き揚げられた鋼管の移送路の途中に、噴射ノズルと空気挿入口を前後に装着した吹払管を配置し、その噴射ノズルを移送路を進行中の鋼管内に通過させながら圧縮ガス等を噴射して鋼管内面の余剰亜鉛を管外に吹き落とす装置が提案されている（例えば、特許文献４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭４８−０７６７４１号公報
【特許文献２】実開平１−０８９９４９号公報
【特許文献３】特開平６−２２０５９９号公報
【特許文献４】実開昭５３−０６７８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、鋼管を溶融亜鉛浴から引き揚げる過程で、傾斜角を次第に大きくしながら鋼管を引き揚げて鋼管内面の余剰亜鉛を自然流出するようにした溶融亜鉛めっき装置を用いる場合、鋼管内面に付着残存する溶融亜鉛が鋼管内面の長手方向の下側で多量に付着しメッキ厚さが不均一となる問題があり、また、鋼管後端下部には流出した余剰亜鉛がタレ状欠陥として残る問題があった。
【００１０】
また、鋼管を傾斜させて溶融亜鉛浴から引き揚げる過程で、鋼管を外面ブロー装置に通過させ、続いて引き揚げられた鋼管を内面ブロー装置まで搬送して内面ブローを行う方法の場合、搬送装置を使用して鋼管を引揚装置から内面ブロー装置まで搬送するため、溶融亜鉛浴から引き揚げられた鋼管が内面ブロー装置に至るまでの所要時間が長くなり、内面ブロー装置到達時の鋼管の温度が放冷などにより低下し、鋼管内面の亜鉛が凝固あるいは高粘性となり、余剰亜鉛を吹き落とすことができず、鋼管内面にコブ状などの凹凸が残るという問題があり、また、鋼管内面の余剰亜鉛が、外面ブロー装置から内面ブロー装置までの間では、鋼管後端から滴下して凝固し、鋼管後端下部にはタレ状欠陥として残る問題があった。
【００１１】
さらに、ヒータを内蔵した搬送装置を用いる場合には、搬送装置と鋼管の接触部付近の温度が上昇し過ぎて鋼管外面に形成した亜鉛皮膜が茶色等に変色するという問題があっ
た。また、搬送装置にヒータを内蔵しているため、構造が非常に複雑となり、装置自体が高価になると同時に、常時通電を行っているため運転費用も高くつくという問題もあっ
た。鋼管後端下部のタレ状欠陥に対してはガスバ―ナや圧縮ガスで吹き飛ばす方法がよく用いられるが充分な効果を得るのが難しく、オフラインでのチェックが必須である。
【００１２】
また、鋼管の一方の管端から圧縮ガス等を吹き入れて他端開口から余剰亜鉛を吹き落とす方法の場合、一方の管端から吹き入れた圧縮ガス等が鋼管の後端部から吹き出る際に膨張して、鋼管後端部側の溶融亜鉛を多量に持ち去り、鋼管後端部側の内面めっき厚が薄くなるという問題があった。
【００１３】
溶融亜鉛浴から引き揚げられた鋼管の移送路の途中で、噴射ノズルを進行中の鋼管内に通過させながら圧縮ガス等を噴射して鋼管内面の余剰亜鉛を管外に吹き落とす装置は、鋼管内面のめっき厚を均一にすることができる有効な装置であるが、この内面ブローを外面ブローと同時に行う場合には検討が必要であり、また、吹払管が、鋼管と接触すれば吹払管は鋼管(約420℃)からの伝熱で曲げが生じるが、この対策手段について、従来技術の特許文献には記載されていない。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述の問題を有利に解決するために、本発明の溶融亜鉛めっき鋼管の内外面表面のブロー装置は、引揚部の外面ブロー装置と、内面処理部のマグネットロール上に、溶融亜鉛浴側の端部に噴射ノズル、もう一方の端部に圧縮ガス注入口を設け連結管でつないだマンドレル棒が、鋼管を貫通するように引き揚げ方向に配置されており、前記圧縮ガス注入口は、マンドレル棒移動装置の圧縮ガス給気金具で、接合/離脱する構造とした内面ブロー装置から成る構造とする。溶融亜鉛浴から引き出された鋼管は、溶融亜鉛浴端部に設置された外面ブロー装置を通過して、圧縮ガス等により鋼管外面の余剰亜鉛を除去されながら、同時に、マンドレル棒が、その先端部の噴射ノズルから圧縮ガス等を噴射して鋼管内面の余剰亜鉛を除去しながら、鋼管の終端部が外面ブロー装置の位置に到達する前に  噴射ノズルを外面ブロー装置の位置まで移動して停止し、内面ブローを続けることによって、鋼管の終端部の外面ブローと内面ブローが、外面ブロー装置の位置で同時に完了出来ることを特徴とする。
【００１５】
外面ブローと内面ブローを外面ブロー装置の位置で同時に完了後、圧縮ガス等を停止し、マンドレル棒をＶ溝ロールと矩形ブロックで保持して、圧縮ガス挿入口からマンドレル棒移動装置の圧縮ガス給気金具を離脱させて、鋼管を送り出し装置へ送り出せることを特徴とする。
【００１６】
さらに  マンドレル棒の移動距離は、噴射ノズルの待機位置から、外面ブロー装置の位置迄であり短い為に、マンドレル棒が撓んで鋼管と接触するのを防ぐ方法としての支持リング又は支持ローラを短い間隔で設けることが出来て、小径の鋼管（最小外径21.7ｍｍ）でもマンドレル棒と接触しなく出来ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の鋼管の溶融亜鉛めっき方法によれば、マンドレル棒を引き揚げ中の鋼管内に貫通させ、噴射ノズルから圧縮ガスを噴射して鋼管内面の余剰亜鉛を鋼管外に吹き出す方法であるため、鋼管内面のめっき厚さを均一にすることができる。
【００１８】
また、溶融亜鉛浴中から鋼管を引き揚げる過程で内面ブローを行うため、溶融亜鉛浴から引き揚げられた鋼管が内面ブロー装置に至るまでの所要時間が短く、鋼管の温度が放冷により溶融亜鉛の凝固点まで低下する前に、内面ブローを行うことができ、鋼管内面にコブ状などの凹凸が発生しない。
【００１９】
さらに、溶融亜鉛浴中から鋼管を引き揚げる過程で圧縮ガス等により鋼管外面および鋼管内面の余剰亜鉛を除去するため、鋼管の引き揚げ後、搬送装置を用いて内面ブロー装置に搬送する必要はなく、搬送装置にヒータを内蔵することにより発生する、亜鉛皮膜が茶色等に変色する問題や装置自体が高価で運転費用も高くつくという問題を解消することができる。
【００２０】
また、圧縮ガス等を鋼管の一方の管端から吹き入れる方法ではなく、マンドレル棒を引き揚げ中の鋼管内に貫通させながら、噴射ノズルから圧縮ガス等を噴射して鋼管内面の余剰亜鉛を鋼管外に吹き落とす方法であるため、鋼管内面のめっき厚を均一にすることができる。
【００２１】
さらに、鋼管終端部が外面ブロー位置に到達すると、マンドレル棒の噴射ノズルが外面ブロー位置に到達停止しているので、外面ブローにより吹き落とされる余剰亜鉛と、内面ブローにより吹き出された余剰亜鉛が混合して、溶融亜鉛浴に吹き落とされるので、鋼管後端部の外面に付着し、鋼管後端部の外面の仕上がりを悪くするタレ状欠陥という問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置の側面図
【図２】内面ブロー開始に状態を示す溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置の側面図
【図３】マンドレル棒の移動状態を示す溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置の側面図
【図４】内外面ブロー完了後の状態を示す溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置の側面図
【図５】鋼管６を送り出し部５に送っている状態を示す溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置の側面図
【図６】鋼管を水平に保持した状態を示す溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置の側面図
【図７】マンドレル棒移動装置２１の給気金具２１Ａとマンドレル棒の圧縮ガス挿入口１９Ｄの接合状態の側面図
【図８】マンドレル棒移動装置２１の給気金具２１Ａとマンドレル棒の圧縮ガス挿入口１９Ｄの離脱状態の側面図
【図９】従来装置の平面模式図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置の側面図である。図１に示すように、溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置２は、引揚部３と内面処理部４と送り出し部５で構成されている。
【００２４】
前記引揚装置２の引揚部３は、溶融亜鉛浴１の上方に設置されており、溶融亜鉛浴１の浴面に対して傾斜して設置されている引揚部枠体７と、引揚部枠体７に付設される鋼管引揚棒８と、引揚部枠体７の下面に所定の間隔をおいて回転自由に取付けられているＶ溝マグネットロール９と、引揚部枠体７の下面に配置されている外面ブロー装置１０とで構成されている。なお、鋼管の引揚角度は、図１に示すように、最長の鋼管をＶ溝マグネットロール９で引き揚げた場合に、鋼管の先端が外面ブロー装置１０に来たときに鋼管の後端は溶融亜鉛浴１の表面より上に出ている条件から決定する。
【００２５】
前記引揚装置２の内面処理部４は、溶融亜鉛槽に隣接するように設置されている内面処理部枠体１１と、引揚部３から送られてくる鋼管６を下から受ける形で内面処理部枠体１１の上面に所定の間隔をおいて回転自由に取付けられている、１番目Ｖ溝マグネットロール１２Ａ、中間Ｖ溝マグネットロール１２Ｂ、最終Ｖ溝マグネットロール１２Ｃと、１番目Ｖ溝マグネットロール１２Ａの上方に鋼管先端部を案内する円筒面ロール１３と、マンドレル棒１９を上下で保持するために、下方にＶ溝ロール１４および操作用のエアシリンダ１５、上方に矩形ブロック１６および操作用のエアシリンダ１７と、鋼管の先端および後端を検知する管端検出器１８で構成されている。
【００２６】
また、前記Ｖ溝マグネットロール１２Ｂの上方には、鋼管引揚方向にマンドレル棒１９が設置されている。前記マンドレル棒１９は、一方の端部に噴射ノズル１９Ａ、もう一方の端部に圧縮ガス注入口１９Ｄが有り、噴射ノズル１９Ａと圧縮ガス注入口１９Ｄの間は、鋼管６と接触しないよう、支持リング１９Ｃが連結管１９Ｂで所定の間隔の位置に保持された構造である。
噴射ノズル１９Ａは溶融亜鉛浴１方向に向けられ、１番目Ｖ溝マグネットロール１２Ａに近接して、かつ、引き揚げられてくる鋼管６の中心に位置するようにマンドレル棒支持ロール２０で支持されている。該マンドレル棒支持ロール２０は鋼管６が通過時には鋼管先端部で転倒されて鋼管下部に押し下げられ、鋼管後端部が通過後は錘でマンドレル棒支持位置に復帰する構造である。
もう一方の端部の圧縮ガス挿入口１９Ｄは、図７に示すように、マンドレル棒移動装置２１の給気金具２１Ａを接続することによって圧縮ガス等が注入出来、また、マンドレル棒の移動操作が出来、図８に示すように、該給気金具２１Ａを切り離し、下方に移動すれば鋼管６が通過できる構造である。
【００２７】
前記引揚装置２の送り出し部5は、内面処理部４に隣接するように設置され、内面処理部４の最終Ｖ溝マグネットロール１２Ｃで送られてくる鋼管６を下から受ける形で、送り出し部枠体２４の上面に所定の間隔をおいて回転自由に取付けられているＶ溝ロール２５で受け取り後、鋼管後端面をストッパー２３で案内されて送り出し部枠体２４を下降させて、鋼管６を水平状態に保持し、水平に保持された鋼管６は、図示しないが搬送装置に移され、次工程の水冷槽へ搬送される。
【００２８】
図１は外面ブロー開始の状態を示す溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置の側面図でもある。
図１に示すように、溶融亜鉛浴１に浸漬された鋼管６は、引揚部３の鋼管引揚棒８で溶融亜鉛浴１から上方に引き上げられ、マグネットロール９に吸着されて斜め上方に引き揚げられ、次いで外面ブロー装置１０を通過させて、圧縮ガス等により鋼管外面の余剰亜鉛を除去しながら、内面処理部４へ送られる。なお、内面ブロー及び外面ブロー用の圧縮ガス等の供給は鋼管引揚棒８が上限にきたときに同時に開始される。
【００２９】
図２は内面ブロー開始の状態を示す溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置の側面図である。内面処理部４では、引揚部３から送られてくる鋼管６は、外面ブローの終わったその前端部を、マグネットロール１２Ａと、該上部に鋼管６と点接するよう設置した円筒面ロール１３との間で鋼管６の中心位置決めを行った後、マグネットロール１２Ａの直後で圧縮ガス等を噴射して待機しているマンドレル棒１９の噴射ノズル１９Ａを貫通して内面ブローを行いながら管端検出器１８の方向に送られる。
【００３０】
図3はマンドレル棒の移動状態を示す溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置の側面図である。鋼管６の前端部が管端検出器１８で検出されると、マンドレル棒１９の噴射ノズル１９Ａは圧縮ガス等を噴射しながら、マンドレル棒移動装置２１のエアシリンダ２１Ｆで、鋼管６の終端部が外面ブロー装置１０の位置に到達する前に，外面ブロー装置１０の位置まで移動した後停止して、圧縮ガス等を噴射して内面ブローを行う。即ち、外面ブローと内面ブローを外面ブロー装置の位置で同時に行っている状態になる。また、鋼管６の前端部が通過したところの支持ロール２０は転倒されて鋼管下部に押し下げられ、マンドレル棒１９は鋼管６の内面で支持されている。
【００３１】
図4は内外面ブロー完了後の状態を示す溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置の側面図である。鋼管６の後端部が管端検出器１８を通過すると、内面ブロー及び外面ブロー用の圧縮ガス等の供給は停止し、マンドレル棒ピンチ用のＶ溝ロール１４を上昇し、矩形ブロック１６を下降させてマンドレル棒１９を保持した後、図８に示すようにマンドレル棒の圧縮ガス注入口１９Ｄから、マンドレル棒移動装置２１の給気金具２１Ａを切り離し、下方に移動すれば鋼管６が通過できる構造である
【００３２】
図５は鋼管６を送り出し部５に送っている状態を示す溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置の側面図である。鋼管６の後端が管端検出器２２をすぎると、図７に示すようにマンドレル棒移動装置２１の給気金具２１Ａを上昇させて給気金具２１Ａをマンドレル棒の圧縮ガス挿入口１９Ｄに接合させ、マンドレル棒ピンチ用の矩形ブロック１６を上昇し、また、Ｖ溝ロール14を下降して、マンドレル棒１９を開放した後、マンドレル棒移動装置２１で、マンドレル棒１９を図１の位置に戻す。
【００３３】
図６は鋼管を水平に保持した状態を示す溶融亜鉛めっき鋼管の引揚装置の側面図である。鋼管６は内面処理部４の最終Ｖ溝マグネットロール１２Ｃの吸着力で送り出し部５のストッパー２３を転倒させてその先まで慣性力で送られた後、逆走して、錘で復帰したストッパー２３で後端揃えをしながら、水平になるまで、送り出し部枠体１２を下降させて、水平に保持する。水平に保持された鋼管６は、図示しないが搬送装置に移され、次工程の水冷槽へ搬送される。
【００３４】
図７は、マンドレル棒移動装置２１の給気金具２１Ａとマンドレル棒の圧縮ガス注入口１９Ｄの接合状態の側面図である。図に示すようにマンドレル棒移動装置２１の給気金具２１Ａをガイド付エアシリンダ２１Ｅで上昇させて平行型エアチャック２１Ｄで給気金具２１Ａをマンドレル棒の圧縮ガス注入口１９Ｄに接合させた後、マンドレル棒ピンチ用の矩形ブロック１６を上昇し、また、Ｖ溝ロール14を下降すれば、マンドレル棒移動装置２１のエアシリンダ２１Ｆでマンドレル棒の移動が出来る。
【００３５】
図８は、マンドレル棒移動装置２１の給気金具２１Ａとマンドレル棒の圧縮ガス注入口１９Ｄの離脱状態の側面図である。図に示すように、該給気金具２１Ａを切り離し、下方に移動すれば鋼管６が通過できる構造である
【実施例】
【００３６】
溶融亜鉛めっき鋼管のブロー装置の実施例について、以下に説明する。溶融亜鉛浴１に浸漬された鋼管６は、引揚装置２を構成する引揚部３のマグネットロール９により溶融亜鉛浴１から引き揚げられる。引き揚げられる鋼管６は、引揚部３の外面ブロー装置１０を通過して、圧縮ガス等により鋼管外面の余剰亜鉛を除去しながら、引揚装置２を構成する中間部４へ送られる。圧縮ガス等により除去された鋼管外面の余剰亜鉛は、溶融亜鉛浴１に回収され、再使用される。
【００３７】
引揚部３から送られてくる鋼管６は中間部４のマグネットロール１２Ａで受け取られ、内面処理部４を介して引揚装置２を構成する送り出し部５へ送られる。鋼管６が内面処理部４から送り出し部５へ送られる途中で、鋼管６の前端部が、マグネットロール１２Ａの直後で圧縮ガス等を噴出して待機中のマンドレル棒１９の噴射ノズル１９Ａを貫通して管端検出器１８まで到達すると、マンドレル棒駆動装置２１によりマンドレル棒１９を鋼管内に貫通させるように、外面ブロー装置１０まで移動した後停止して、圧縮ガス等を噴射して、鋼管内面の余剰亜鉛を鋼管後端部から吹き出して除去する。除去された鋼管内面の余剰亜鉛は、溶融亜鉛浴１に回収され、再使用される。
【００３８】
このことは、図９の従来方式に示すように、内外面ブロー装置が別々に行われる場合には、内面ブローによって発生する余剰亜鉛や酸化亜鉛の捕集のためにダストボックス３０や集塵機３１、さらに、鋼管の搬送路途中で鋼管後端部から滴下する亜鉛の受け板等設備類が必要であるが、本発明では、余剰亜鉛や酸化亜鉛はすべて溶融亜鉛浴１に回収され、再使用されるために、前記設備類は不要となり経済上の利益は大きい。
【００３９】
鋼管６とマンドレル棒１９の噴射ノズル１９Ａの相対速度は、先端部及び後端部は引揚速度と同じでその中間部は２０％程度の増加になる。このことがメッキ厚さの変化にでるかどうかについては、噴射ノズルからの圧縮ガス等の噴出速度は数十倍に速いために些少であり問題ないと判断している。
【００４０】
また、マンドレル棒１９の噴射ノズル１９Ａが待機位置から外面ブロー装置まで移動する速度の決め方は、鋼管６の長さが最短で、マグネットロール９の搬送速度が最速のときに、噴射ノズル１９Ａと、鋼管６の後端部が外面ブロー装置１０に同時に到達する速度であり、鋼管６が長くなっても速度調整は不要である。
【００４１】
鋼管６の後端が外面ブローと内面ブローが同時に行われている外面ブロー装置１０を通過して管端検出器１８の位置まで到達すると、以降、鋼管６は、前述の（００３０）〜（００３２）の動作によって次行程の水冷槽まで搬送されるが、内面処理部４の中間Ｖ溝マグネットロール１２Ｂ及び最終Ｖ溝マグネットロール１２Ｃの速度を上げて処理時間を短縮し生産量を上げることも可能である。
【００４２】
以上に説明したように、鋼管引き揚げから内外面のブロー装置に至るまでの所要時間が短く、鋼管６の温度が放冷により溶融亜鉛の凝固点まで低下する前に、内外面のブローを行うことができるため、鋼管内面にコブ状などの凹凸が発生せず、また、鋼管６の内外面に均一なめっき層を形成することができる。また、ヒータなどの特殊な装置を使用する必要がなく、ヒータを使用することで発生する、亜鉛皮膜が茶色等に変色する問題や装置自体が高価で運転費用も高くつくという問題も解消することができる。
【００４３】
さらに、内外面ブローにより、除去された余剰亜鉛は溶融亜鉛浴１に回収されて、再使用するため経済的効果を有している。
【符号の説明】
【００４４】
１---溶融亜鉛浴
２---引揚装置
３---引揚部
４---内面処理部
５---送り出し部
６---鋼管
７---引揚部枠体
８---鋼管引揚棒
９---Ｖ溝マグネットロール
１０---外面ブロー装置
１１---内面処理部枠体
１２Ａ---一番目Ｖ溝マグネットロール
１２Ｂ---中間Ｖ溝マグネットロール
１２Ｃ---最終Ｖ溝マグネットロール
１３---円筒面ロール
１４---Ｖ溝ロール
１５---エアシリンダ
１６---矩形ブロック
１７---エアシリンダ
１８---管端検出器
１９---マンドレル棒
１９Ａ---噴射ノズル
１９Ｂ---連結管
１９Ｃ---支持リング
１９Ｄ---圧縮ガス注入口
２０---マンドレル支持ロール
２１---マンドレル棒移動装置
２１Ａ---給気金具
２１Ｂ---圧縮ガス供給口
２１Ｃ---ガイドピン
２１Ｄ---平行型エアチャック    
２１Ｅ---ガイド付エアシリンダ
２１Ｆ---エアシリンダ
２２---管端検出器
２３---ストッパー
２４---送り出し部枠体
２５---Ｖ溝ロール
２６---中間搬送部
２７---横送り装置
２８---ブローリングテーブル
２９---内面ブロー装置
３０---ダストボックス
３１---ダストコレクター
３２---水冷槽
【図１】
2011063844.tif 000003
【図２】
2011063844.tif 000004
【図３】
2011063844.tif 000005
【図４】
2011063844.tif 000006
【図５】
2011063844.tif 000007
【図６】
2011063844.tif 000008
【図７】
2011063844.tif 000009
【図８】
2011063844.tif 000010
【図９】
2011063844.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月22日(2010.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
溶融亜鉛めっき処理が施された鋼管の内外面表面の余剰亜鉛を除去するブロー装置において、溶融亜鉛浴から引き出された鋼管は、溶融亜鉛浴端部に設置された外面ブロー装置を通過して、圧縮ガスにより鋼管外面の余剰亜鉛を除去されながら、同時に、マンドレル棒が、その先端部の噴射ノズルから圧縮ガスを噴射して鋼管内面の余剰亜鉛を除去しながら、鋼管の終端部が外面ブロー装置の位置に到達する前に噴射ノズルを外面ブロー装置の位置まで移動して停止し、内面ブローを続けることによって、鋼管の終端部の外面ブローと内面ブローが、外面ブロー装置の位置で同時に完了出来ることを特徴とする鋼管の内外面表面の余剰亜鉛を除去するブロー装置。