(57)【要約】【課題】  射出成形容器でありながら、ブロー成形容器のような袋状に略全体を囲んだ容器である軸部材を提供すること。【解決手段】  熱可塑性樹脂材料を用いて、射出成形法にて成形した軸部材であって、その軸部材の後部の内面に、軸心に向け突出する内周囲の略半周長さの内周リブを設け、この内周リブの両端側に、屈曲起点部を設けると共に、前記軸部材の後方部を閉塞した軸部材を第一の要旨とし、熱可塑性樹脂材料を用いて、射出成形法にて成形した軸部材であって、その軸部材の後端から前方に向けて、軸方向と略平行な縦リブ部を軸部材の外周囲方向に複数設け、その複数の縦リブ部間にその縦リブ部より薄肉となす薄肉部を設けると共に、前記軸部材の後端部を閉塞した軸部材を第二の要旨とする。【選択図】  図１
2011110914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂材料を用いて、射出成形法にて成形した軸部材であって、その軸部材の後部の内面に、軸心に向け突出する内周囲の略半周長さの内周リブを設け、この内周リブの両端側に、屈曲起点部を設けると共に、前記軸部材の後方部を閉塞したことを特徴とする軸部材。
【請求項２】
熱可塑性樹脂材料を用いて、射出成形法にて成形した軸部材であって、その軸部材の後端から前方に向けて、軸方向と略平行な縦リブ部を軸部材の外周囲方向に複数設け、その複数の縦リブ部間にその縦リブ部より薄肉となす薄肉部を設けると共に、前記軸部材の後端部を閉塞したことを特徴とする軸部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液や薬粉等の薬剤を内蔵したアンプルや、塗布液を内蔵した塗布具や、接着剤を内蔵した接着剤容器等の容器の軸部材であって、その軸部材が射出成形法によって成形された軸部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、容器には、合成フィルムを貼り合せた袋容器や、ブロー成形法によるブローボトルや、射出成形法による軸部材に尾栓部材や蓋部材を、嵌め合せたり、溶着などの手段によって組み合わせた容器等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−００４６４１号公報。
【特許文献２】特開平０８−１０８１２６号公報。
【特許文献３】特開平１０−１５７３７６号公報。
【特許文献４】特開２００２−０６８９６３号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献３には、合成樹脂製（例えば半透明のポリエチレン樹脂のブロー成形体）の有底円筒体（最大外径１１ｍｍ，最大内径１０ｍｍ）であり、前端のみに開口部を有する容器本体３１が開示されている。また、特許文献４には、液剤を収容するための収容部１１と、この収容部１１から延出（突出）する中空状突出部（ネック部）１２とで構成され、前記収容部１１及びネック部１２が硬質合成樹脂で一体成形されている樹脂容器が開示されている。ブロー成形法の良さとしては、袋状に略全体を囲んだ容器を容易に得ることができるが、ブロー成形容器の欠点としては、射出成形容器に比べて、各部寸法や肉厚等の精度が劣るという問題があった。この改良として、インジェクションブロー成形法では、プリフォームを射出成形するので、容器口部の精度を高めることができる。しかし、インジェクションブロー成形法でも、容器口部以外の膨らませる容器胴部の各部寸法や肉厚等の精度が、射出成形容器に比べて劣るという問題があった。
特許文献１には、射出成形法による両端部が開口された筒状体本体１０が開示されている。また、特許文献２には、後端を閉鎖又は図示した様に尾栓５を取り付けて閉鎖した適宜の長さと太さを有する筒状に射出成形等にて成形された本体部１が開示されている。射出成形法の良さとしては、各部寸法や肉厚等を精度良く、ばらつきも少ない、限定された範囲の中で複雑な形状を形成できるという特性がある。しかし、射出成形容器の欠点としては、金型から成形品を取り出す型構造上の制約から、ブロー成形容器のように、袋状に略全体を囲んだ容器を得ることができないという問題があった。
本発明は、射出成形容器でありながら、ブロー成形容器のような袋状に略全体を囲んだ容器である軸部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、熱可塑性樹脂材料を用いて、射出成形法にて成形した軸部材であって、その軸部材の後部の内面に、軸心に向け突出する内周囲の略半周長さの内周リブを設け、この内周リブの両端側に、屈曲起点部を設けると共に、前記軸部材の後方部を閉塞した軸部材を第一の要旨とし、熱可塑性樹脂材料を用いて、射出成形法にて成形した軸部材であって、その軸部材の後端から前方に向けて、軸方向と略平行な縦リブ部を軸部材の外周囲方向に複数設け、その複数の縦リブ部間にその縦リブ部より薄肉となす薄肉部を設けると共に、前記軸部材の後端部を閉塞した軸部材を第二の要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、熱可塑性樹脂材料を用いて、射出成形法にて成形した軸部材であって、その軸部材の後部の内面に、軸心に向け突出する内周囲の略半周長さの内周リブを設け、この内周リブの両端側に、屈曲起点部を設けると共に、前記軸部材の後方部を閉塞した軸部材を第一の要旨とし、熱可塑性樹脂材料を用いて、射出成形法にて成形した軸部材であって、その軸部材の後端から前方に向けて、軸方向と略平行な縦リブ部を軸部材の外周囲方向に複数設け、その複数の縦リブ部間にその縦リブ部より薄肉となす薄肉部を設けると共に、前記軸部材の後端部を閉塞した軸部材を第二の要旨としたので、射出成形容器でありながら、ブロー成形容器のような袋状に略全体を囲んだ容器である軸部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第一実施例の正断面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１の底面図
【図４】図２の後方変形加工図。
【図５】図４の底面図。
【図６】第二実施例の正面図。
【図７】図５の全断面図。
【図８】図８ア  図６のＸ−Ｘ‘断面図。図８イ  図６の底面図。
【図９】図６の後方変形加工図。
【図１０】図９の底面図。
【図１１】第三実施例の正面図。
【図１２】図１１の全断面図。
【図１３】図１１の底面図。
【図１４】第四実施例の要部正面図。
【図１５】図１４の全断面図。
【図１６】図１４の底面図。
【図１７】図１４の後方変形加工図。
【図１８】図１７の底面図。
【図１９】第五実施例の正面図。
【図２０】図１９の底面図。
【図２１】図１９の後方変形加工図。
【図２２】図２１の底面図。
【図２３】図２１のキャップ後方装着図。
【実施例１】
【０００８】
以下、本発明について添付図面を参照しながら、詳細に説明する。図１〜図５に第一実施例を示す。図１は軸部材からなるアンプルの全断面図を示し、図２は図１の側面図を示し、図３は図１の底面図を示す
参照符号１は、先方を閉じた略筒状の全長が１０７．００ｍｍの熱可塑性樹脂材料であるポリプロピレン樹脂で射出成形法にて成形した軸部材である。その軸部材１は先端より、幅１２．４０ｍｍ、長さ１４．７０ｍｍ、先方厚さ２．００ｍｍ〜後方厚さ３．２０ｍｍと後方に向け厚くした平板状のもぎり板１ａを設けている。そのもぎり板１ａの後端から後方に向け、先端外径が３．２５ｍｍ、後端外径が６．６０ｍｍ、肉厚が０．６０ｍｍとなす円錐筒状に拡径するノズル部１ｂを設けている。もぎり板１ａとノズル部１ｂとを連設するように、厚さ０．３０ｍｍの薄肉円筒状のもぎり口１ｃを設けている。そのノズル部１ｂ後方には最も大径となす外径が１２．６０ｍｍ、厚さ０．７０ｍｍの円筒状の胴部１ｄを設けている。その胴部１ｄの外周前後途中から後端に向け、軸心と平行に、胴部１ｄより薄肉となす厚さ０．４０ｍｍ、幅２．００ｍｍの溝形状の屈曲部１ｅを、軸部材１の軸心に対抗するように２箇所設けている。また、胴部１ｄの後方内面には、軸心に向け０．４０ｍｍ突出し、かつ、内周囲の略半周長さを有する縦断面が三角形の内周リブ１ｆを設けている（図１、図３参照）。内周リブ１ｆと屈曲部１ｅとの配置は、内周リブ１ｆの両端位置に、屈曲部１ｅが位置するように配置している。また、前記もぎり板１ａの左右にのびる平板方向と、屈曲部１ｅの左右配置方向とが同一方向となるようにも配置している。
【０００９】
ここで、軸部材１や後述する他の実施例の他部材は、熱可塑性樹脂材料を用いて形成する。熱可塑性樹脂材料としては、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂類（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ１１、ＰＡ１２）、ポリアリレート樹脂、熱可塑性エラストマー類（ウレタン系、オレフィン系、スチレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ニトリル系）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂などが挙げられる。
又、耐熱性、耐寒性、耐衝撃性などを向上する目的で、これら各種樹脂材料を混合したポリマーアロイ材料を用いたり、各添加剤による特性を改質したりすることもできる。さらに、一旦、市場で使われた製品を成形材料毎に分別され、再生されたリサイクル成形材料や、材料メーカーでの規格外の成形材料（オフグレード）を用いることもできる。また、土中に用いる植物用栄養器などには、生分解性樹脂で成形し、内蔵剤供給後に容器が自然分解するようにしても良い。
尚、薬剤や衛生剤用途には、抗菌剤を予め練り込んだ材料を用いて成形することもできる。抗菌剤には、有機物系のものと無機物系のものとがあるが、有機物より無機物の方が好ましく、無機系の物質としては、銀、銅、亜鉛、酸化銅などや、これらの物質を酸化珪素、炭酸カルシウムなどの無機微粒子に吸着固定させたものなどが挙げられる。
【００１０】
作用について図４と図５にて説明する。図４は図２の後方変形加工図を示し、図５は図４の底面図を示す。
軸部材１を、前記図１に開示した方向とは天地を逆向きにし、充填装置、又は、充填冶具に、平板状のもぎり板１ａを合わせてセットする。次に、軸部材１の後方を加熱させ、その軸部材１の後方を軟化させると同時に、薬剤などを所定量充填する。次に、超音波溶着装置を用いて、軸部材１の後方であって屈曲部１ｅを左右にして、その中央側をホーンとアンビルとで挟み込むように押圧変形させ、押圧変形終了と同時に超音波振動を掛ける。この時、もぎり板１ａの平板方向と屈曲部１ｅの方向とを同一方向に配置し、もぎり板１ａの平板方向で充填・超音波装置にセットしているので、屈曲部１ｅを左右に位置させるようにして、胴部１ｄの後端を挟み込む。
また、その胴部１ｄの後端を挟み込むように押圧変形させ始めると、屈曲部１ｅを薄肉に設けているので、屈曲部１ｅが屈曲起点となり、軸部材１後方が左右に広がるように変形する。そして、軸部材１は熱可塑性樹脂材料を用い、内周リブ１ｆを設けているので、超音波振動を掛けることにより、この内周リブ１ｆが溶着リブとなり、軸部材１後方を接合する。つまり、軸部材１の内周リブ１ｆを設けている面と、内周リブ１ｆを設けていない面とが、超音波振動により、内周リブ１ｆを振動摩擦熱で溶かしながら、双方の面を接合することができる。尚、屈曲部１ｅは、軸部材１の外側に設けたが、変形加工時の屈曲起点となりうれば良く、内側に設けても、内外の両側に設けても良い。また、内周リブ１ｆは、軸方向の直角方向であって内周囲の略半周長さで設けたが、必要に応じて、軸方向の直角方向より少し傾斜させるように設けたり、軸前後方向に波状に設けたりしても良い。
このように、内周リブ１ｆを少し傾斜させたり、内周リブ１ｆを波状にした場合には、軸部材１の横断面で見て、内周リブ１ｆの周囲長さは、軸心から略１８０度の範囲となすように設けると良い。内周リブ１ｆは、縦断面を三角形で示したが、三角形の頂部に丸みを設けたり、縦断面が半円形や台形にしたりしても良い。また、胴部１ｄは円筒形で示したが、楕円筒形でも良い。さらに、超音波溶着法で例示したが、低振動溶着法で接合しても良い。
以上、軸部材１は、射出成形容器でありながらブロー成形容器のような袋状に略全体を囲んだ１部材からなる容器となすことができる。また、この軸部材１によるアンプルは、もぎり板１ａを折り曲げたり、捻子切るようにして開封し、ノズル部１ｂの先端から内蔵剤（薬剤）を吐出させることができる。ちなみに、この容器に植物栄養剤を充填し、開封後、鉢植えの花木の根本の盛り土に、ノズル部１ｂを差し込んで用いても良い。
【００１１】
図６〜図１０に第二実施例を示す。図６は軸部材１１を用いた塗布具の前方を一部断面で示した正面図を示し、図７は図６の全断面図を示し、図８の図アは図６のＸ−Ｘ‘断面図を示し、図８の図イは図６の底面図を示す。
軸部材１１は、熱可塑性樹脂材料であるポリアミド樹脂（６ナイロン）で射出成形法にて成形したものである。その軸部材１１は、前後に貫通していると共に、先方が窄んだ略筒状に設けている。また、その軸部材１１は先端より、直径が１．３０ｍｍの先端孔１１ｇを設けている。その先端孔１１ｇの後端から後方に向け拡径するように、円錐状の弁機構用の弁座部１１ｈを設けている。その弁座部１１ｈの後方には、軸部材１１の軸心側で、かつ、軸部材１１の先方で６つながり、後方に向け筒状に延びる外径が８．２０ｍｍ、内径が６．２０ｍｍの中筒部１１ｉを設けている。その中筒部１１ｉの内側後方には、軸部材１１の外周に向けて全周状に０．２０ｍｍ窪む全周凹溝１１ｊを設けている。
前記先方が窄んだ軸部材１１の先方には、筒状の外径が３．００ｍｍ、内径が１．８０ｍｍの先筒部１１ｋを設けている。その先筒部１１ｋの後方には、外側に向け拡径する段部１１ｌを設けている。その段部１１ｌの後方には、軸部材１１の本体部となる筒状の外径が１２．８０ｍｍ、内径が１０．６０ｍｍ、肉厚が１．１０ｍｍの胴部１１ｄを設けている。その胴部１１ｄの中間位置には、円周方向で３方向に略長方形状に窪み、かつ、肉厚が０．４０ｍｍの薄肉となす薄胴部１１ｍを設けている（図８の図ア参照）。その薄胴部１１ｍの後方から軸部材１１の後端にかけて、胴部１１ｄの外側周囲であって、前記軸心と平行に、横断面が半円形の前後長さが３２．００ｍｍ、半円形頂上部の肉厚が１．１０ｍｍ、周囲１４本からなる縦リブ部１１ｎを設けている。その胴部１１ｄの外側周囲の隣り合う縦リブ部１１ｎ間には、その縦リブ部１１ｎより薄肉で、肉厚が０．３０ｍｍとなす薄肉部１１ｏを設けている。それら胴部１１ｄの外側周囲の多数の薄肉部１１ｏのうち、軸心に対抗する２箇所のみ、他が０．１９ｍｍ幅に対して２．３７ｍｍ幅と幅広となるように設けている。前記縦リブ部１１ｎと薄肉部１１ｏとを形成することによって、胴部１１ｄよりは押圧変形し易い可変部１１ｐとなるように設けている。前記幅広の薄肉部１１ｏ後端には、幅が０．６０ｍｍ、前後長さが１．１０ｍｍの逆Ｕ字状に切り欠いた屈曲起点部１１ｑを２箇所設けている。また、軸部材１１の後方内面であって可変部１１ｐの裏側には、軸心に向け突出し、かつ、内周囲の略半周長さの内周リブ１１ｆを設けている（図７、図８の図イ参照）。その内周リブ１１ｆと屈曲起点部１１ｑとの配置は、内周リブ１１ｆの両端位置に、屈曲起点部１１ｑが位置するように配置している。
上記軸部材１１の内側には、先端孔１１ｇから中筒部１１ｉの後端にかけて、弁機能、且つ、弾撥性機能を有するばね弁１２を配している。そのばね弁１２は、熱可塑性樹脂材料のポリアセタール樹脂で、射出成形法にて成形したものである。また、ばね弁１２の先端には、前記軸部材１１の先端孔１１ｇから先方に０．７８ｍｍ突出するように先突起部１２ａを設けている。その先突起部１２ａの後端から後方に向け拡径する弁部１２ｂを、前記軸部材１１の弁座部１１ｈと当接するように設けている。また、前記弁部１２ｂの後方には、外径が１．６６ｍｍの円柱状の円柱部１２ｃを設けている。その円柱部１２ｃの後方には、全体が円筒形で２本のコイル状のばね部１２ｄ（２条ばね）を連設している。このばね部１２ｄは、縦断面が略トンネル形状であり、軸部材１１の中筒部１１ｉの内面に摺接するように設けられている。また、ばね部１２ｄは、コイル状の斜線形状部と、水平形状部と、双方の形状部を円弧状に繋ぐ円弧形状部とより構成されている。この水平形状部は、ばね部１２ｄの全体円筒形の軸心に対して直角方向となるように設けられている。さらに、ばね部１２ｄの後端には、略円筒状の基部１２ｅを設けている。その基部１２ｅの先方には、全周外側に０．２０ｍｍ突出するように全周凸部１２ｆを設けている。この全周凸部１２ｆを、前記軸部材１１の全周凹溝１１ｊと嵌め込むように結合している。また、弁部１２ｂは、ばね部１２ｄにより前方に付勢され、軸部材１１の弁座部１１ｈと圧接させることにより弁機構を構成している。
参照符号１３は、熱可塑性樹脂材料の高密度ポリエチレンで押出成形法にて成形した軸部材１１と脱着容易な、外径が７．４０ｍｍ、内径が６．００ｍｍ、全長が１４．８０ｍｍの筒状のキャップである。そのキャップ１３は、軸部材１１の段部１１ｌで係止させている。尚、キャップ１３は、軸部材１１の先方を保護するものである。
【００１２】
作用について図９と図１０にて説明する。図９は図６の後方変形加工図を示し、図１０は図９の底面図を示す。
軸部材１１の射出成形法による成形は、金型内に溶融樹脂を充填し、樹脂が金型内で冷却固化後、金型のキャビティから、軸部材１１を金型のコアピンに抱きつかせた状態で金型を開く。次に、金型のスリーブ突き出し法やプレート突き出し法やピン突き出し法で、金型のコアピンに抱きついた軸部材１１の後端面を押し上げ、かつ、金型のコアピンを押し下げて、軸部材１１を金型のコアピンから抜き取るようにして外す。この金型から軸部材１１を離型させる時、軸部材１１には、縦リブ部１１ｎを設けているので、薄肉部１１ｏを設けていても、容易に金型のコアピンから軸部材１１を取り外すことができる。つまり、金型のコアピンに抱きついた軸部材１１の後端面を押し上げ、かつ、金型のコアピンを押し下げても（離型）、縦リブ部１１ｎの肉厚が厚いので、縦リブ部１１ｎの厚い肉厚部が離型時の応力変形を抑制し、軸部材１１が変形するのを防ぎながら、金型のコアピンから軸部材１１を離型させることが可能となる。因みに、軸部材後方を薄肉部で形成した場合には、金型のコアピンから軸部材を取り外すと、軸部材のコアピンへの抱きつき力が大きく、軸部材後方がこの抱きつき力に抗しきれず、その結果、軸部材後方を蛇腹状に撓み縮めたような変形が生じてしまう。
次に、軸部材１１にキャップ１３を被せ、ばね弁１２を組み付ける。次に軸部材１１を図６開示の方向とは天地を逆向きにし、充填装置、又は、充填冶具にセットする。次に、経年沈降性を有する塗布液の場合には、液攪拌部材（図示なし）を入れる。次に、塗布液を所定量充填する。次に、第一実施例と同様に、軸部材１１後方を接合する。
尚、この時、軸部材１１には、６ナイロン材料のように、押圧変形性のある材料で加熱して材料軟化性を高めなくても、薄肉部１１ｏからなる可変部１１ｐを設けているので、薄肉部１１ｏが設けていないものより変形加工が容易となる。特に、内蔵の塗布液にメチルシクロヘキサンやエチルアルコール等の引火性溶剤を用いるような、加熱工程を避けたい場合に、室温充填接合が可能となるものである。勿論、許容される温度範囲で加温させて、熱可塑性樹脂材料を少し軟化させても良い。
また、軸部材１１の可変部１１ｐは、軸心と平行となるよう例示したが、離型に支障がない範囲であれば、軸心に対し少し傾むいていても良い。さらに、軸部材１１に内周リブ１１ｆを設けて、超音波接合等が可能な形態で例示したが、ホットメルト板等を軸部材の後方に挿入し、熱融着接合しても良い。ホットメルト板等を用いる場合は、内周リブ１１ｆは無くても良い。
この軸部材１１による塗布具は、紙面等に弁機構の先端を押し込んで開弁させて、塗布液を吐出させることができる。また、軸部材１１の薄胴部１１ｍを押しながら、塗布液の吐出量を調整しながら塗布することもできる。さらに、薄胴部１１ｍを軸部材１１の周囲に３箇所設けているので、塗布具を保持しながら、親指や人差し指や中指のいずれかの指が３箇所の薄胴部１１ｍのいずれかに当接する。故に、薄胴部１１ｍの位置に手中の保持位置を合わせるための、手の持ち替え手間も不要で、薄胴部１１ｍを押しながら塗布液の吐出量を調整しながら塗布することもできる。
【００１３】
図１１〜図１３に第三実施例を示す。図１１は軸部材２１を用いたアンプルの正面図を示し、図１２は図１１の全断面図を示し、図１３は図１１の底面図を示す。
この第三実施例の第一実施例や第二実施例との差異事項を説明する。この第三実施例の軸部材２１の先端には、先方が開口し後方が塞がる外径が１０．４０ｍｍ、内径が８．４０ｍｍの円筒状のもぎり蓋２１ｒを設けている。そのもぎり蓋２１ｒの後方には、外径が８．４６ｍｍ、内径が６．２０ｍｍの円筒状の先筒部２１ｋを設けている。また、もぎり蓋２１ｒと先筒部２１ｋとを繋ぐように、肉厚が０．３０ｍｍの円筒薄肉のもぎり口２１ｃを設けている。
前記軸部材２１の外周囲の後方には１８本の縦リブ部２１ｎを設けており、この縦リブ部２１ｎのリブ頂部の肉厚を０．７０ｍｍに設けている。その縦リブ部２１ｎ間には、最小肉厚が０．２５ｍｍの薄肉部２１ｏを設けている。また、縦リブ部２１ｎと薄肉部２１ｏとを形成することによって、胴部２１ｄよりは押圧変形し易い可変部２１ｐとなるように設けている。その可変部２１ｐの前方は波形状となるように設けている。また、前記幅広の薄肉部２１ｏの後端には、幅が０．６０ｍｍ、前後長さが０．４５ｍｍの三角形状に切り欠いた屈曲起点部２１ｑを２箇所に設けている。また、軸部材２１の内面は、その後端から前方に向け窄まるような、片側１度のテーパー部２１ｓを設けている。さらに、軸部材２１の後方内面であって可変部２１ｐの裏側には、軸心に向け０．３０ｍｍ突出し、かつ、内周囲の略半周長さを有する内周リブ２１ｆを、軸の前後の位置で、かつ、軸心に向け対抗するように２箇所に設けている（図１２、図１３参照）。
第一実施例や第二実施例との作用の差異事項は、もぎり蓋２１ｒをもぎり後は、もぎり蓋２１ｒの天地を逆向きにし、もぎり蓋２１ｒを先筒部２１ｋに被せることができる。また、可変部２１ｐの前方は波形状となるように設けているので、独自性のある意匠を訴求できる。さらに、軸部材２１の内面には、テーパー部２１ｓを設けているので、ストレート形状であるよりも、金型のコアピンから軸部材２１を離型させるのが容易となる。尚、粒度４００〜１５００の耐水研摩紙等を用いて、金型のコアピン表面をコアピンの軸方向に荒らし加工（縦目磨き）すると、光沢加工したコアピン表面に比べ、さらに、離型性が容易となる。これは、軸部材２１の内面と、コアピン表面との間に微小な気泡層を形成できるので、軸部材２１の内面がコアピン表面から離れ易くなるためでもある。また、内周リブ２１ｆを軸前後位置で、かつ、軸心に向け対抗するように２箇所設けているので、溶着リブが１箇所より溶着箇所が増え、その溶着箇所の増加によって溶着強度を高められる。また、内周リブ２１ｆを軸心に向け対抗するように２箇所に設けている、つまり、底面から見て、内周リブ２１ｆを略全周状に設けているので、内周リブが半周であるよりも、金型コアピンからの軸部材の離型バランスを均等化させることができる。
【００１４】
図１４〜図１８に第四実施例を示す。図１４は軸部材３１の要部正面図を示し、図１５は図１４の断面図を示し、図１６は図１４の底面図を示す。
軸部材３１の前方は第三実施例と同じである。この第四実施例の第一実施例〜第三実施例との差異事項を説明する。この第四実施例の軸部材３１の後方には、９本の縦リブ部３１ｎを設けると共に、その縦リブ部３１ｎの左右には薄肉部３１ｏを設けている。縦リブ部３１ｎと薄肉部３１ｏとを形成することによって、可変部３１ｐとなるように設けている。その可変部３１ｐは、軸部材３１の外周の略半周の範囲に設けている。また、前記軸部材３１の軸心に対して、可変部３１ｐの配置側とは反対側で、かつ、軸部材３１の後方内面には、軸部材３１の内周囲の略半周長さの内周リブ３１ｆを軸前後位置に２箇所設けている（図１５、図１６参照）。
作用について図１７と図１８にて説明する。図１７は図１４の後方変形加工図を示し、図１８は図１７の底面図を示す。
第一実施例〜第三実施例との作用の差異事項は、可変部３１ｐを軸部材３１の外周の略半周の範囲に設けているので、軸部材３１の後方接合は、可変部３１ｐを半円形状で凹状に窪ませて、軸心に対して可変部３１ｐの反対側に密着させるようにすることができる。また、内周リブ３１ｆを軸部材３１の後方内面で、軸心に対して可変部３１ｐの反対側に設けているので、金型コアピンからの、軸部材３１の離型変形を抑制することができる。つまり、内周リブを設けることは、金型コアピンに同形の溝（アンダーカット）を形成することでもある。即ち、金型コアピンにアンダーカットがあると、アンダーカットが無いものより、軸部材を金型コアピンから外し難く、軸部材を離型変形させやすくしてしまう。しかるに、軸部材３１の軸心に対して可変部３１ｐの反対側で、かつ、薄肉部３１ｏがなく、軸部材の離型変形し難い側に、アンダーカットを設けているので、可変部３１ｐ側にアンダーカットを設けるより、離型変形を抑制することができる。
【００１５】
図１９〜図２３に第五実施例を示す。図１９は軸部材４１を用いた略三角筒状の接着剤容器のキャップのみの断面で示した正面図を示し、図２０は図１９の底面図を示す。
この第五実施例の第一実施例〜第四実施例との差異事項を説明する。この第五実施例の軸部材４１は、前後が貫通した略三角筒状に設けている。その軸部材４１の先端には、三角筒の軸心位置に直径が２．００ｍｍの先端孔４１ｇを設けている。その先端孔４１ｇの後方には、円筒状の外径が４．００ｍｍ、内径が２．００ｍｍの先筒部４１ｋを設けている。その先筒部４１ｋの後方には、三角筒状の胴部４１ｄを設けている。そして、三角筒の横断面が三角形の各辺の中央は、外方に少し膨らむように設けている。前記胴部４１ｄの後方の外側周囲には、軸心と平行に、周囲１２本からなる縦リブ部４１ｎを設けている。その胴部４１ｄの外側周囲の隣り合う縦リブ部４１ｎ間には、前記縦リブ部４１ｎより薄肉で、その肉厚が０．３７ｍｍとなす薄肉部４１ｏを設けている。また、胴部４１ｄの横断面が三角形の頂部と、三角形の各辺の中央部とに設けた薄肉部４１ｏは、他部よりも幅広く設けている。そして、縦リブ部４１ｎと薄肉部４１ｏとを形成することによって、胴部４１ｄよりは押圧変形し易い可変部４１ｐとなるように設けている。さらに、前記幅広く設けた薄肉部４１ｏの後端には、逆Ｕ字状に切り欠いた屈曲起点部４１ｑを６箇所設けている。
また、前記軸部材４１の後方内面であって、可変部４１ｐの裏側には、軸心に向け突出し、横断面が三角形の各辺の略半周長さの内周リブ４１ｆを３箇所設けている（図２０参照）。その内周リブ４１ｆと屈曲起点部４１ｑとの配置は、内周リブ４１ｆの両端位置に、屈曲起点部４１ｑが位置するように配置している。軸部材４１の先方には、有底三角筒状のキャップ４３を被せている。そのキャップ４３の三角筒の軸心位置に、キャップ４３の内側底から後方に向け、先端が尖った円柱状の凸ピン４３ａを設けている。その凸ピン４３ａは、軸部材４１の先端孔４１ｇに圧接挿入するようにも設けている。
作用について図２１〜図２３にて説明する。図２１は図１９の後方変形加工図を示し、図２２は図２１の底面図を示し、図２３は後方変形加工した軸部材４１の後方にキャップ４３を装着させた状態を示す。
前記第一実施例〜第四実施例との作用の差異事項は、軸部材４１を略三角筒状に設けているので、意匠の独自性を訴求し易い。また、軸部材４１の後方変形加工は、軸部材４１の後方を胴部４１ｄの横断面が三角形の頂部を山折、三角形の辺中央部を谷折にするように加圧変形し、超音波溶着接合する（図２１、図２２参照）。この様に、軸部材４１が略三角筒状であっても、ブロー成形容器のような袋状の容器となすことができる。そして、軸部材４１を後方変形加工した後は、山折変形させた３箇所の頂部接線形状を、前記キャップ４３の開口側の内側形状に合わせられるので、そのキャップ４３を後方に装着させることもできる（図２３参照）。尚、胴部４１ｄは略三角筒状で示したが、角筒状でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
薬液や薬粉等の薬剤を内蔵したアンプルや、塗布液を内蔵した塗布具や、接着剤を内蔵した接着剤容器等の容器に関するものである。
【符号の説明】
【００１７】
１、１１、２１、３１、４１  軸部材
１ａ  もぎり板
１ｂ  ノズル部
１ｃ、２１ｃ  もぎり口
１ｄ、１１ｄ、２１ｄ、３１ｄ、４１ｄ  胴部
１ｅ  屈曲部
１ｆ、１１ｆ、２１ｆ、３１ｆ、４１ｆ  内周リブ
１１ｇ、４１ｇ  先端孔
１１ｈ  弁座部
１１ｉ  中筒部
１１ｊ  全周凹溝
１１ｋ、２１ｋ  先筒部
１１ｌ、４１ｌ  段部
１１ｍ  薄胴部
１１ｎ、２１ｎ、３１ｎ、４１ｎ  縦リブ部
１１ｏ、２１ｏ、３１ｏ、４１ｏ  薄肉部
１１ｐ、２１ｐ、３１ｐ、４１ｐ  可変部
１１ｑ、２１ｑ、３１ｑ、４１ｑ  屈曲起点部
２１ｒ  もぎり蓋
２１ｓ  テーパー部
１２  ばね弁
１２ａ  先突起部
１２ｂ  弁部
１２ｃ  円柱部
１２ｄ  ばね部
１２ｅ  基部
１２ｆ  全周凸部
１３、４３  キャップ
４３ａ  凸ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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