(57)【要約】【課題】強度を維持しながらナスカンを軽量にする。そのようなナスカンの効率的な製造法を提供する。【解決手段】リング状のベース３と、そのベースの中央部に上下に渡される縦桟４と、ベースの下端から前方に立ち上がり、先端が上を向いているフック５とを備え、縦桟４の上部近辺に前側に突出する突出部４ａが設けられたフレーム２と、突出部４ａの側面に形成された支持孔６ａに回動自在に係止され、フック５の内面側に弾力的に当接するバネ片６とからなるナスカン１。フレーム２は金属板からプレス成形した一体成形品であり、突出部４ａが切り曲げにより円弧状ないし半円状に湾曲するように突出形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状のベースと、そのベースの中央部に上下に渡される縦桟と、ベースの下端から前方に立ち上がり、先端が上を向いているフックとを備え、前記縦桟の上部近辺に前側に突出する突出部が設けられたフレームと、
前記突出部の側面に形成された支持孔に回動自在に係止され、前記フックの内面側に弾力的に当接するバネ片とからなり、
前記フレームが金属板からプレス成形した一体成形品であり、前記突出部が切り曲げにより湾曲するように突出形成されているナスカン。
【請求項２】
前記ベースの上端に、吊り片を通すためのリング状の吊り部が一体に設けられている請求項１記載のナスカン。
【請求項３】
前記フレームがアルミニウム板またはアルミニウム合金板からプレス成形されたものである請求項１記載のナスカン用のフレーム。
【請求項４】
請求項１記載のナスカンに用いるフレームの製造法であって、
金属板に突出部を切り曲げ形成し、
外側および内側の輪郭を打ち抜き、
フックを前方へ立ち上げ成形し、
ついで前記突出部に支持孔を穿孔するナスカン用のフレームの製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はナスカン（茄子鐶）およびそれに用いるフレームの製造法に関する。さらに詳しくは、ランドセルなどに用いるナスカンおよびそれに用いるフレームの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ランドセルの側襠には、上履きの袋や水筒などの小物を吊り下げるためのナスカンが取り付けられている。たとえば特許文献１や特許文献２には、リング状のベースと、そのベースの中央部に上下に渡される縦桟と、ベースの下端から前方に立ち上がり、先端が上を向くように湾曲しているフックとを備えたフレーム（ナスカン本体）と、前記縦桟の上部近辺から前向きに突出する突出片の側面に回動自在に挿入した略クリップ状のバネ片とからなるナスカンが記載されている。
【０００３】
ベースをリング状にするのは軽量化のためであり、縦桟を設けてその上部近辺に突出片を設けるのは、バネ片を取り付ける係止穴を加工するためである。特許文献３には、このようなナスカンを肩ベルトの前側上部に取り付けること、さらに吊り下げたものが強い力で引かれたときに、フック部が弾性変形して使用者を保護する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２４８１６号公報
【特許文献２】実公平７−１５４５２号公報
【特許文献３】登録実用新案公報第３１１３２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的なナスカンのフレームは、合成樹脂製であるか、あるいは亜鉛ダイキャスト製である。合成樹脂製の場合は軽量であるが、強度が低いという問題がある。さらに見栄えをよくするために金属メッキをすることもあって、製造コストが高い。他方、亜鉛ダイキャスト製のフレームの場合は、引っ張り強さが比較的低いため、強度を高くしようとすると重量が重くなる。本発明は強度を維持しながら軽量にできるナスカンを提供すること、およびそのようなナスカン用のフレームの効率的な製造法を提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のナスカンは、リング状のベースと、そのベースの中央部に上下に渡される縦桟と、ベースの下端から前方に立ち上がり、先端が上を向いているフックとを備え、前記縦桟の上部近辺に前側に突出する突出部が設けられたフレームと、前記突出部の側面に形成された支持孔に回動自在に係止され、前記フックの内面側に弾力的に当接するバネ片とからなり、前記フレームが金属板からプレス成形した一体成形品であり、前記突出部が切り曲げにより湾曲するように突出形成されていることを特徴としている（請求項１）。
【０００７】
このようなナスカンにおいては、前記ベースの上端に、吊り片を通すためのリング状の吊り部が一体に設けられているものが好ましい（請求項２）。さらに前記フレームがアルミニウム板またはアルミニウム合金板からプレス成形されたものであるものが好ましい（請求項３）。
【０００８】
本発明のナスカン用のフレームの製造法は、前述のナスカンに用いるフレームの製造法
であって、金属板に突出部を切り曲げ形成し、外側および内側の輪郭を打ち抜き、フックを前方へ立ち上げ成形し、ついで前記突出部に支持孔を穿孔することを特徴としている（請求項４）。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のナスカン用のフレーム(請求項１）は、金属板から成形した一体成形品である
ので、強度が高く軽量である。また、バネ片の支持孔を、縦桟の上部近辺    本発明のナスカン（請求項１）は、フレームが金属板からプレス成形した一体成形品であるので、強度が高く、軽量である。また、バネ片の支持孔を設ける突出部を切り曲げにより湾曲するように突出形成するので、縦桟の曲げ強度が高くなる。
【００１０】
このようなナスカンにおいて、前記ベースの上端に、吊り片を通すためのリング状の吊り部が設けられている場合（請求項２）は、ランドセルなどの鞄、袋物に対して容易に取り付けることができる。さらに前記フレームがアルミニウム板またはアルミニウム合金板からプレス成形されたものである場合（請求項３）は、一層軽量で見栄えがよく、さらに錆びにくいので耐久性が高い。
【００１１】
本発明のナスカン用のフレームの製造法（請求項４）によれば、前述のナスカンのフレームを、金属板から容易に、効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明のナスカンの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２はそのナスカンの背面図である。
【図３】図３はそのナスカンの側面図である。
【図４】図４は本発明のナスカン用のフレームの製造法の一実施形態を示す工程説明図である。
【図５】図５は図４の製造法により加工している途中のシート材の一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に本発明のナスカンを示す。ナスカン１はフレーム２と、そのフレーム２に回動自在に設けられたバネ片６とからなる。
【００１４】
フレーム１は金属板をプレス成形することにより得られる一体成形品である。金属板の厚みは材質によっても異なるが、アルミニウムまたはアルミニウム合金の場合で１〜３ｍｍで好ましくは１．６〜２．２ｍｍである。その金属板の材質は、アルミニウム、アルミニウム合金あるいはステンレスなどであり、アルミニウムが好ましい。
【００１５】
なお、図１では、前記ナスカン１は、ランドセルの側面部に設けられた吊り片１０（二点鎖線）に吊られている。前記吊り片１０は、ランドセル、鞄などの携帯品の側面（外周）に取り付けたり、家具、屋内の柱などの構造物に取り付けたり、車、バス、電車などの車両の内部に取り付けたりするものである。
【００１６】
前記フレーム２は、縦長で略楕円のリング状のベース３と、そのベース３の中央部に上下に渡されて前記バネ片６の上端を回動自在に支持する縦桟４と、ベース３の下端から前方に立ち上がり、先端が上を向いているフック５とを備えている。
【００１７】
前記ベース３は楕円状のほか、ナス状、湾曲部を下方に向けたＤ字状など、公知の形状を採用しうる。そしてそのベース３の上端には、前記吊り片１０を通すためのリング状の吊り部３ａが設けられている。吊り部３ａは上向きに拡がる逆台形状である。前記縦桟４はベース３の長軸（上下方向）に渡され、リング状のベース３をほぼ二分割し、その楕円
状の開口を２つの開口部３ｂ、３ｂに分けている。なお、前記縦桟４がリングの長軸に渡されていると、ベース３の強度を高める上で、そしてデザイン的な美観を高める上で好ましい。その縦桟４は正面視でほぼ一直線に形成されているが、左右のどちらかに湾曲させたり、Ｓ字状に湾曲させたりしてもよい。なお、湾曲させる場合には、縦桟４の中央部（突出部４ａ）を中心とする点対称の形状にすると、ベース３の強度が高くなる。
【００１８】
前記縦桟４の上部近辺には、図３に示すように、前側に湾曲して突出する突出部（湾曲部）４ａが設けられている。突出部４ａは側面視で略円弧状ないし半円状に湾曲している。ただし突出部４ａの内面側は、多角形状に凹陥している。これはプレス成形における切り曲げ成形のとき、雄型を材料にしっかりと食い込ませ、決め打ちをするためである。この実施形態では略五角形状に凹陥している。突出部４ａの幅は縦桟４のうちの突出部以外の平坦な部位よりも太くしている。突出部４ａの左右の側面には、支持孔４ｂ、４ｂが形成されており、それらの支持孔４ｂ、４ｂにバネ片６の上端が回動自在に挿入されている。支持孔４ｂ、４ｂは突出部４ａの両側面にそれぞれ形成されている。それらの支持孔４ｂ、４ｂは、一方の支持孔４ｂが他方の支持孔４ｂより上方になるように上下の位置をずらしている。
【００１９】
前記バネ片６は、縦桟４に上端を係止し、下端を前記フック５の先端の内側に付勢された状態で、その内面に接しており、フック５の上方を閉じている。それにより、従来のナスカンと同様に、フック３に引っ掛けられる携行品の紐などが外れるのを防止している。バネ片６はバネ鋼などの金属線をほぼＵ字状に折り曲げて形成したものであり、その一方の上端が他方の上端より若干上方に突出している。また、Ｕ字状のバネ片６の上端はそれぞれ内向きに折り曲げられて支持部６ａ、６ａとしている。それらの支持部６ａのうち上方に突出している側を前記突出部４ａの支持孔４ｂ、４ｂのうち、上方の支持孔４ｂに挿入し、他方を下方の支持孔４ｂに挿入する。
【００２０】
前記バネ片６はその支持部６ａ、６ａに捻れを生じていない状態で支持孔４ｂ、４ｂに挿入する。この捻れを生じていない位置をセンター位置とする。バネ片６を支持部６ａ、６ａを軸として回動させると、支持部６ａ、６ａが捻れる。そして、その捻れの反力により、バネ片６はセンター位置に戻ろうとする付勢力が生ずる。その付勢力を利用して、バネ片６の下端がフック５の上端内面に当接させ、フック５の上部を閉じることができる。
【００２１】
前記フック５は、図３に示すように、ベース３の下端から前側に湾曲して突出しており、その先端内側にはバネ片６の先端が当接するための止め部５ａが形成されている。
【００２２】
図４には、前記フレーム２を製造していく工程のフローチャートを示す。さらに図５には、その加工方法を順送加工（プログレッシブ加工）により行うときのシート材１１を示す。そのシート材１１は、金属板、とくにアルミニウム板を順次プレス加工することにより形成されたものである。以下、そのシート材１１を参照しながら本発明のナスカン用のフレームの製造方法を説明する。
【００２３】
なお、プログレッシブ加工を行う場合、プレス機械には、プログレッシブ加工用の金型と、シート材料を所定の送りピッチで送るためのロールフィーダまたはグリップフィーダなどのフィード装置を取り付けて使用する。使用するプレスの能力によっては、途中までをプログレッシブ加工し、途中から単独加工するようにしてもよい。さらにすべての工程を単独加工用の金型で成形することもでき、別のプレスで加工することもできる。
【００２４】
図４に示す製造方法では、予め用意した金属板の中央部に突出部４ａを切り曲げ成形する切り曲げ工程Ｓ１と、これに続いて外側および内側の輪郭を打ち抜く打ち抜き工程Ｓ２と、フック５を前方へ湾曲成形する曲げ工程Ｓ３とからなる。曲げ工程Ｓ３のつぎは切り
離し工程Ｓ４を行い、さらに後加工で、バネ片６を挿入する支持孔４ｂを穿孔する工程Ｓ５を行う。
【００２５】
前記切り曲げ工程Ｓ１では、金属板の幅方向の中央付近に前記縦桟４の上部と同じ幅に、２本の平行な裏面まで貫通する切り込み線（剪断線）４ｃ、４ｃを形成する。それと同時に、切り込み線４ｃ、４ｃで挟まれた部位を前側、すなわち表側に湾曲させる。このとき、表側には突出部４ａに対応する凹陥する雌型を当接し、裏側には雄型を食い込ませて湾曲させる。この際、開口部などが形成されておらず、金属板の全体を押圧できるので、突出部４ａを確実に切り起こすことができる。縦桟４のうち、突出部４ａ以外の細い部分はまだ成形しない。
【００２６】
突出部４ａの上側の付け根部の裏面では、断面略円弧状の浅い溝（図２の符号４ｄ）が縦方向に延びている。この溝は、先端（図２では下方）に向かうにつれて突出方向に向かうように傾斜している。同様に、突出部４ａの下側の付け根部の裏面でも断面略円弧状の浅い溝（図２の符号４ｅ）が縦方向に、上に向かうにつれて前にいくように傾斜して延びている。これらの溝４ｄ、４ｅは、突出部４ａの成形を滑らかにするためのものである。
【００２７】
前記打ち抜き工程Ｓ２は、４つの工程Ｓ２ａ〜ｄからなる。最初の工程Ｓ２ａでは、突出部４ａの上方の部位を逆台形状に打ち抜いて吊り部３ａ（図１参照）の開口１２（内側の輪郭）を形成する。同時に突出部４ａの下方に角形にコイニング加工を施して段部１３を形成する。この段部１３は前記フック５の止め部５ａ（図１参照）となる。このように金属板の上下をプレス加工すると、金型やプレス機械に偏った荷重が加わらないので、加工精度が高くなり、また、金型などの耐久性も高くなる。
【００２８】
吊り部３ａの開口１２を打ち抜く工程Ｓ２ａに続いて、フレームの右の外側の輪郭と、左の内側の輪郭を打ち抜く工程Ｓ２ｂを行う。右の外側の輪郭を形成する加工では、フックとなる部位１４（二点鎖線参照）の先端を超えていくらか左側まで入り込んだところまで切断している。それによりフックの先端を滑らかに形成することができる。また、左右を同時に打ち抜くので、金属板に偏った荷重が加わらず、できあがりの寸法制度が高い。なお、右の外側の輪郭を形成することにより、吊り部３ａの右側の細い枠が得られる。しかし内側と外側を順に形成するので、捻れやだれが生じにくい。なお、左の内側の輪郭を打ち抜くことにより、縦桟４の左側の輪郭が得られるが、この部位はまだ細くされていない。
【００２９】
次いで前述とは逆に、フレームの左の外側の輪郭と、右の内側の輪郭を打ち抜く工程Ｓ２ｃを行う。なお、左の外側の輪郭は、前の工程の右の外側の輪郭と一緒に打ち抜くこともできる。左の外側の輪郭を形成することにより、ベース３の全体が細いリング状に形成され、上端のみで金属板と連続している状態となる。吊り部３ａやフック６も同時に細くされる。しかしいずれも内側と外側を順に形成するので、捻れやだれが生じにくい。さらに先に形成されている縦桟４の突出部４ａが補強リブのように作用するので、両側に開口を形成しても、縦桟４が変形するのを防止できる。また、突出部４ａは切り込み線（剪断線）４ｃ、４ｃによって他の部位から離れているので、影響が少ない。
【００３０】
打ち抜き工程Ｓ２の最後に姿押し工程Ｓ２ｄを行い、全体の形状を整える。前工程で切断した部位のエッジを押して、バリ取り、テーパまたはアール付けをして滑らかにすることもできる。
【００３１】
打ち抜き工程Ｓ２に引き続き、フック５を前方へ湾曲成形する曲げ工程Ｓ３を行う。すなわち、まずフック５となる部位１４を前側にＬ字状に折り曲げ（Ｌ曲げ工程Ｓ３ａ）、ついでそのＬ字状に形成した部位１４の先端を上向きに略Ｊ字状に湾曲させる（Ｊ曲げ工
程Ｓ３ｂ）。これによりフレーム２の成形が完了する。
【００３２】
曲げ工程Ｓ３のつぎは、得られたフレーム２をシート材から切り離す（切り離し工程Ｓ４）。さらに後加工で、バネ片６を挿入する支持孔４ｂを穿孔する工程Ｓ５を行う。なお、支持孔４ｂはドリルで加工するが、その位置決めのためのポンチ打ちをプレス加工で行うのが好ましい。その場合はフレーム２を横向きに金型内に配置し、突出部の側縁に上下からポンチを打ち込んで窪みを形成する。
【００３３】
上記のようにして得られるフレーム２は、金属板からプレス成形した一体成形品であるので、強度が高く軽量である。また、バネ片の支持孔を、縦桟の上部近辺に前側に湾曲して形成した突出部の側面に形成するので、立体的な形態にも関わらず、１枚の金属板からプレス成形することができる。また、前記ベース３、縦桟４およびフック５が略同一厚さであるので、見栄えがよい。さらにアルミニウム板またはアルミニウム合金板から一体成形する場合は、軽量で見栄えが良く、錆びにくいので耐久性が高い。
【００３４】
前記実施形態では、支持孔のドリルによる穿孔およびドリルの位置決めのためのパンチ加工以外は、シート材から順送加工でフレームを成形しているが、順送以外の方法で製造することもできる。たとえば各工程を別の金型で加工してもよい。その場合は１台のプレス機械に複数の金型を設置して加工することもでき、別のプレス機械に設置して加工することもできる。順送以外の方法の場合は、通常は作業者が手やピンセットでワークを移動させればよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  ナスカン
２  フレーム
３  ベース
３ａ  吊り部
３ｂ  開口部
４  縦桟
４ａ  突出部
４ｂ  支持孔
４ｃ  切り込み線
４ｄ、４ｅ  浅い溝
５  フック
５ａ  止め部
６  バネ片
６ａ  支持部
７  吊り片
１０  吊り片
１１  シート材
１２  吊り部の開口
１３  段部
１４  フックとなる部位
Ｓ１  切り曲げ工程
Ｓ２  打ち抜き工程
Ｓ２ａ  吊り部開口打ち抜き
Ｓ２ｂ  ベース右側輪郭打ち抜き
Ｓ２ｃ  ベース左側輪郭打ち抜き
Ｓ２ｄ  姿押し
Ｓ３  フック曲げ工程
Ｓ３ａ  Ｌ曲げ工程
Ｓ３ｂ  Ｊ曲げ工程
Ｓ４  切り離し
Ｓ５  穿孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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