(57)【要約】【課題】ステータコアにおいて生じる鉄損を抑えつつ、分割コア端部の座屈・めくれ・浮き等を確実に防止することができる分割構造を有するステータコアおよびその製造方法を提供する。【解決手段】電磁鋼板片４を所定の枚数だけ板厚方向に積層するとともに、積層方向において隣接する各電磁鋼板片４・４同士をかしめて形成する分割コア５からなり、所定の個数の各分割コア５・５・・・を各電磁鋼板片４・４・・・の積層方向に対して垂直な方向に隣接させつつ円環状に整列させて形成する分割コア集合体６と、分割コア集合体６に外嵌する締結リング７と、を備え、分割コア５は、積層方向の最も端部に位置する電磁鋼板片４を基準として、所定枚数以内の電磁鋼板片４・４・・・（端部５Ｂ・５Ｃ）のかしめ箇所数（例えば３箇所）が、それ以外の各電磁鋼板片４・４・・・（中央部５Ａ）のかしめ箇所数（例えば１箇所）に比して多いステータコア２とする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材を所定の枚数だけ板厚方向に積層するとともに、積層方向において隣接する前記板状部材同士をかしめて形成する積層部品からなり、所定の個数の前記積層部品を前記板状部材の積層方向に対して垂直な方向に隣接させつつ円環状に整列させて形成する前記積層部品の集合体と、
前記積層部品の集合体に外嵌するリング部材と、
を備えるステータコアであって、
前記積層部品は、
積層方向において最も端部に位置する前記板状部材を基準として、所定の枚数以内の前記板状部材のかしめ箇所数が、
それ以外の前記板状部材のかしめ箇所数に比して多い、
ことを特徴とするステータコア。
【請求項２】
板状部材を所定の枚数だけ板厚方向に積層するとともに、積層方向において隣接する前記板状部材同士をかしめて形成する積層部品からなり、所定の個数の前記積層部品を前記板状部材の積層方向に対して垂直な方向に隣接させつつ円環状に整列させて形成する前記積層部品の集合体と、
前記積層部品の集合体に外嵌するリング部材と、
を備えるステータコアの製造方法であって、
前記積層部品の、積層方向において最も端部に位置する前記板状部材を基準として、所定の枚数以内の前記板状部材のかしめ箇所数を、
それ以外の前記板状部材のかしめ箇所数に比して多くする、
ことを特徴とするステータコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータのステータを構成するステータコアおよびその製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータのステータを構成し磁束通路を形成するステータコアは、該ステータコアにおいて渦電流が生じて発熱すると、エネルギー損失（鉄損）が生じることが知られており、この鉄損をいかにして低減するかということが、モータ効率の改善を図る上で重要な課題となっている。
そして、ステータコアにおける鉄損の低減を図るためには、電磁鋼板を積層してステータコアを形成するのが有効であることが一般的に知られている。
【０００３】
ところで、電磁鋼板を積層してステータコアを形成する場合、電磁鋼板を打ち抜いて円環状の積層部材を生成すると電磁鋼板の材料歩留まりが良くないため、円環形状を周方向に対して所定の角度割で均等に分割した態様の電磁鋼板片を生成しておき、この電磁鋼板片を複数用いてステータコアを形成する方法が広く採用されている。
【０００４】
このような電磁鋼板片を複数用いてステータコアを形成する方法では、電磁鋼板片を所定枚数だけ板厚方向に積層してサブアッシー部品（以下、分割コアと呼ぶ）を生成しておく。この分割コアは、ステータコアを周方向に対して所定の角度割で均等に分割した態様となっている。また分割コアを生成する場合の電磁鋼板片の積層方法としては、かしめが一般的に広く採用されている。
【０００５】
そして、所定個数の分割コアを円環状に整列させることによって分割構造を有するステータコア（以下、分割ステータコアと呼ぶ）を形成することができる。このような分割ステータコアは、従来から知られており、例えば、以下に示す特許文献１にその技術が開示され公知となっている。
【０００６】
特許文献１に開示されている従来技術では、抜きかしめ（第一凹凸部）をコアバック部のみに設け、トゥース部にはエッジ部分がない形状の第二凹凸部を設けて、第二凹凸部により、電磁鋼板片の絶縁層を破壊しない構成とした分割ステータコアが開示されている。
また、第二凹凸部の凹部の半径よりも第二凹凸部の凸部の半径を大きくすることにより、電磁鋼板片を積層したときに、各電磁鋼板片の間に適当な隙間を生じさせることができる構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−４３１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような分割ステータコアでは、分割コアを円環状に保持するために、各分割コアに締結リングを外嵌する構成が一般的であるが、締結リングによる緊結度を高くすると、隣接する各分割コアのコアバック部同士が当接し合うため、分割コアの端部に積層されている電磁鋼板片が、座屈したり、めくれたり、浮いたりしてしまう場合があった。
【０００９】
このように分割ステータコアを構成している電磁鋼板片に座屈やめくれや浮きが生じると、モータ効率が低下する原因等となるため好ましくない。このため、締結リング等の拘束部材を用いて分割コアを円環状に保持して分割ステータコアを形成する場合には、かしめて積層されている電磁鋼板片の座屈やめくれや浮きを確実に防止する必要があった。
【００１０】
本発明は、係る現状の課題を鑑みてなされたものであり、ステータコアにおいて生じる鉄損を抑えつつ、分割コア端部の座屈・めくれ・浮き等を確実に防止することができる分割構造を有するステータコアおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１２】
即ち、請求項１においては、板状部材を所定の枚数だけ板厚方向に積層するとともに、積層方向において隣接する前記板状部材同士をかしめて形成する積層部品からなり、所定の個数の前記積層部品を前記板状部材の積層方向に対して垂直な方向に隣接させつつ円環状に整列させて形成する前記積層部品の集合体と、前記積層部品の集合体に外嵌するリング部材と、を備えるステータコアであって、前記積層部品は、積層方向において最も端部に位置する前記板状部材を基準として、所定の枚数以内の前記板状部材のかしめ箇所数が、それ以外の前記板状部材のかしめ箇所数に比して多いものである。
【００１３】
請求項２においては、板状部材を所定の枚数だけ板厚方向に積層するとともに、積層方向において隣接する前記板状部材同士をかしめて形成する積層部品からなり、所定の個数の前記積層部品を前記板状部材の積層方向に対して垂直な方向に隣接させつつ円環状に整列させて形成する前記積層部品の集合体と、前記積層部品の集合体に外嵌するリング部材と、を備えるステータコアの製造方法であって、前記積層部品の、積層方向において最も端部に位置する前記板状部材を基準として、所定の枚数以内の前記板状部材のかしめ箇所数を、それ以外の前記板状部材のかしめ箇所数に比して多くするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１においては、分割ステータコアにおける鉄損の増大を抑えつつ、積層された板状部材の座屈・めくれ・浮き等を確実に防止することができる。
【００１６】
請求項２においては、分割ステータコアにおける鉄損の増大を抑えつつ、積層された板状部材の座屈・めくれ・浮き等を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例に係るステータコアを備えるステータの全体構成を示す平面断面模式図。
【図２】本発明の一実施例に係るステータコアを構成する電磁鋼板片を示す模式図、（ａ）各かしめ部のかしめ箇所数が３箇所である場合の平面模式図、（ｂ）斜視模式図、（ｃ）各かしめ部のかしめ箇所数が１箇所である場合の平面模式図。
【図３】本発明の一実施例に係るステータコアを構成する分割コアを示す斜視模式図。
【図４】本発明の一実施例に係るステータコアを構成する分割コア集合体を示す平面模式図。
【図５】本発明の一実施例に係るステータコアを構成する締結リングを示す平面模式図。
【図６】本発明の一実施例に係るステータコアを示す平面模式図。
【図７】本発明の一実施例に係るステータコアを示す側面断面模式図。
【図８】本発明の一実施例に係るステータコアの製造方法の流れを示すフロー図。
【図９】本発明の一実施例に係るステータコアを構成する分割コアのかしめによる積層状態を示す側面断面模式図。
【図１０】本発明の一実施例に係るステータコアを示す部分的に拡大した平面断面模式図、（ａ）かしめ部のかしめ箇所数が３箇所である部位における平面断面模式図、（ｂ）かしめ部のかしめ箇所数が１箇所である部位における平面断面模式図。
【図１１】本発明の一実施例に係るステータコアの製造方法における締結リングの外嵌状況を示す側面断面模式図、（ａ）焼嵌めの場合を示す側面断面模式図、（ｂ）圧入の場合を示す側面断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
まず始めに、本発明の一実施例に係るステータコアを備えるステータの全体構成について、図１を用いて説明をする。尚、図１はステータコアを構成する分割コアのかしめ部のかしめ箇所数が３箇所である部位におけるステータの平面断面を示す図である。
【００２０】
図１に示す如く、ステータ（固定子）１は、モータを構成する部品の一つであり、図示しないロータ（回転子）と一対で用いられるものである。
本実施例で示すステータ１は、本発明の一実施例に係るステータコア２とステータコイル３等により構成されている。
【００２１】
ステータコア２は、複数の電磁鋼板片４・４・・・を積層してなる複数の分割コア５・５・・・によって形成する分割コア集合体６と、締結リング７により構成しており、分割コア集合体６に締結リング７を外嵌して一体化することによって、ステータコア２を形成する構成としている。つまり、本発明の一実施例に係るステータコア２は分割構造を有するステータコア（所謂分割ステータコア）である。
【００２２】
ここで、電磁鋼板片４について、図２を用いて説明をする。
図２（ａ）・（ｂ）に示す如く、電磁鋼板片４は、電磁鋼板を打ち抜き等によって所定の形状に切り出して生成される板状部材であり、所定の曲率半径を有する円弧部４ａに沿って形成される略扇形のコアバック部４ｂと、コアバック部４ｂから円弧部４ａの半径方向内側に向けて突設されるトゥース部４ｃを備えている。また、コアバック部４ｂの円弧部４ａの周方向端部には各当接部４ｄ・４ｄを形成している。
そして、本実施例で示す電磁鋼板片４では、対面する各当接部４ｄ・４ｄが成す角度θ１を２０°としている。
【００２３】
各当接部４ｄ・４ｄの近傍のコアバック部４ｂには、かしめ部８・８を形成しており、また、トゥース部４ｃの端部近傍においても、かしめ部９を形成している。
本実施例に示すステータコア２では、図２（ａ）に示すような、各かしめ部８・８・９のかしめ箇所数をそれぞれ３箇所とする電磁鋼板片４や、図２（ｃ）に示すような各かしめ部８・８・９のかしめ箇所数をそれぞれ１箇所とする電磁鋼板片４等を積層部位に応じて使い分けるようにしている。
尚、本実施例では、各かしめ部８・８・９のかしめ形状が略矩形状である場合を例示しているが、本発明に係る電磁鋼板片に形成するかしめ部のかしめ形状をこれに限定するものではなく、例えば、円形状や楕円形状等の種々のかしめ形状を採用することができる。
【００２４】
ここで、分割コア５について、図３を用いて説明をする。
図３に示す如く、分割コア５は、電磁鋼板片４を複数枚積層して形成される積層部材であり、電磁鋼板片４のコアバック部４ｂ（図２参照）を積層して形成するコアバック部５ａと、電磁鋼板片４のトゥース部４ｃ（図２参照）を積層して形成するトゥース部５ｂを備えており、また、積層する各電磁鋼板片４・４・・・・の各当接部４ｄ・４ｄ・・・（図２参照）により、コアバック部５ａの周方向両端部に各当接面５ｃ・５ｃを形成している。
各当接面５ｃ・５ｃは、電磁鋼板片４の各当接部４ｄ・４ｄを連続させることにより形成する部位であるため、各当接面５ｃ・５ｃが成す角度θ２は角度θ１と同じく２０°となる。
【００２５】
そして、本実施例で示す分割コア５では、各当接面５ｃ・５ｃが成す角度θ２を２０°としているため、１８個の分割コア５・５・・・を用いて、各分割コア５・５・・・の各当接面５ｃ・５ｃ・・・を互いに当接させて配置することにより、円環状の分割コア集合体６を形成することができる。
【００２６】
ここで、分割コア集合体６について、図４を用いて説明をする。
図４に示す如く、分割コア集合体６は、１８個の分割コア５・５・・・を円環状に配置することによって形成されるものである。
分割コア集合体６は、１８個の分割コア５・５・・・の各コアバック部５ａを円環状に整列させることによってコアバック部６ａを形成しており、コアバック部６ａの外周部に締結リング７を外嵌する外周面６ｂを形成している。
また分割コア集合体６では、各分割コア５・５・・・の各トゥース部５ｂ・５ｂ・・・がそのまま分割コア集合体６のトゥース部となっており、各トゥース部５ｂ・５ｂ・・・の間に形成される空間を、ステータコイル３・３・・・を配置するための各スロット部としている。
【００２７】
尚、本実施例では、各分割コア５・５・・・が、２０°の角度割で均等に（即ち、１８個に）分割した態様である場合を例示しているが、本発明に係るステータコアを構成する分割コアの分割態様をこれに限定するものではなく、各分割コアの角度割を何度にするか（即ち、周方向に均等に幾つに分割した態様とするか）は、モータの極数等に応じて適宜設定することができる。
【００２８】
ここで、締結リング７について、図５および図６を用いて説明をする。
図５に示す如く、締結リング７は、円柱状の本体部７ａと、該本体部７ａの軸方向端部に形成する半径方向外側に突設される鍔部７ｂを備える円環状のリング部材であり、本体部７ａの内径（即ち、内周面７ｃの直径）を、分割コア集合体６の外径（即ち、外周面６ｂの直径）に比して小さくしている。
そして、分割コア集合体６の外周面６ｂに締結リング７の内周面７ｃが接するように、分割コア集合体６に締結リング７を外嵌することによって、図６に示すようなステータコア２を形成する構成としている。
【００２９】
ここで、ステータコア２について、図６および図７を用いて説明をする。
図６および図７に示す如く、本発明の一実施例に係るステータコアであるステータコア２は、分割コア集合体６に締結リング７を外嵌することによって形成される。そして、ステータコア２においては、各分割コア５・５・・・の各当接面５ｃ・５ｃには、各当接面５ｃ・５ｃ同士が押し合う応力を作用させている。
これにより、各分割コア５・５・・・同士の密着力を増大させて、ステータコア２における鉄損の低減を図るとともに、分割コア集合体６にモータの回転トルクに耐えうる緊結力を付与する構成としている。
分割コア集合体６に対して締結リング７を外嵌する方法としては、焼き嵌めや圧入等の方法を採用することができる。
【００３０】
そして、このようにして形成されるステータコア２において、分割コア集合体６が備える各トゥース部５ｂ・５ｂ・・・にステータコイル３を巻回することにより、図１に示すようなステータ１を構成する。
【００３１】
次に、本発明の一実施例に係るステータコアの製造方法について、図８〜図１１を用いて説明をする。
図８に示す如く、本発明の一実施例に係るステータコア２の製造方法では、まず始めに、所定枚数の電磁鋼板片４・４・・・を、外形形状を合致させつつ積層するとともに、積層方向において隣接する各電磁鋼板片４・４の各かしめ部８・８・９をかしめて、分割コア５を生成する（ＳＴＥＰ−１）。
分割コア５は、円環状の分割コア集合体６を生成するのに必要な個数を生成する。本実施例では、１８個を一単位として複数の分割コア５・５・・・を生成する。
【００３２】
ここで、分割コア５における電磁鋼板片４の積層方法について説明をする。尚、ここではかしめ部８のかしめ状況を例示して積層方法を説明しているが、かしめ部９のかしめ状況も同様となる。
図９に示す如く、本発明の一実施例に係るステータコア２を構成する各電磁鋼板片４・４・・・は、かしめ部８の態様が異なる２種類の電磁鋼板片４（以下において説明する第一電磁鋼板片４Ａ、第二電磁鋼板片４Ｂ）に分類することができる。
【００３３】
第一の態様の電磁鋼板片４である第一電磁鋼板片４Ａは、一方の面（表面）に凸部８ａが１個形成されるとともに、他方の面（裏面）の表面の凸部８ａと同じ平面配置となる位置に凹部８ｂが１個形成される態様である第一の態様のかしめ部８Ａが形成されるものである。
【００３４】
ここで、凸部８ａと凹部８ｂは互いに嵌合しあう形状を有しているため、隣接する各第一電磁鋼板片４Ａ・４Ａ・・・の各凸部８ａ・８ａ・・・および各凹部８ｂ・８ｂ・・・を嵌合させることによって、各第一電磁鋼板片４Ａ・４Ａ・・・をかしめて積層することができる。
そして、第一電磁鋼板片４Ａを積層方向の上下に所定枚数だけかしめて積層することによって、分割コア５の積層方向に対する中央の部位である中央部５Ａを形成している。
【００３５】
本実施例で示す中央部５Ａは、その中央の部位において積層方向を上下反転させており、この中央の反転位置では各第一電磁鋼板片４Ａ・４Ａをかしめていないが、締結リング７をステータコア２に外嵌することによって各第一電磁鋼板片４Ａ・４Ａの積層状態を保持する構成としている。
尚、ここで説明した中央部５Ａの積層方法は例示であり、本発明に係るステータコアの構成を、中央部の積層構造および積層方法によって限定するものではない。
【００３６】
第二の態様の電磁鋼板片４である第二電磁鋼板片４Ｂは、一方の面（表面）に凸部８ａが３個形成されるとともに、他方の面（裏面）の表面の凸部８ａと同じ平面配置となる位置に凹部８ｂが３個形成される態様である第二の態様のかしめ部８Ｂが形成されるものである。このため、隣接する各第二電磁鋼板片４Ｂ・４Ｂ・・・の各凸部８ａ・８ａ・・・および各凹部８ｂ・８ｂ・・・を嵌合させることによって、各第二電磁鋼板片４Ｂ・４Ｂ・・・をかしめて積層することができる。また、第二電磁鋼板片４Ｂは、第一電磁鋼板片４Ａに連続してかしめて積層することもできる。
【００３７】
そして、中央部５Ａの両端部の各第一電磁鋼板片４Ａ・４Ａに第二電磁鋼板片４Ｂをそれぞれ３枚ずつ隣接させて、各凸部８ａ・８ａ・・・および各凹部８ｂ・８ｂ・・・を嵌合させることにより、中央部５Ａを中心として、第二電磁鋼板片４Ｂを積層方向の上下にそれぞれ３枚ずつかしめて積層する。
これにより、各第二電磁鋼板片４Ｂ・４Ｂ・・・によって、分割コア５の積層方向に対する両端の部位である端部５Ｂ・５Ｃを形成している。
【００３８】
尚、本実施例では、分割コア５の中央部５Ａを形成する第一電磁鋼板片４Ａのかしめ部８Ａは、凸部８ａあるいは凹部８ｂ（即ち、かしめ箇所）が１箇所ずつ形成されており、分割コア５の端部５Ｂ・５Ｃを形成する第二電磁鋼板片４Ｂのかしめ部８Ｂは、凸部８ａあるいは凹部８ｂ（即ち、かしめ箇所）が３箇所ずつ形成される場合を例示しているが、端部のかしめ部のかしめ箇所数が、それ以外の部位のかしめ部のかしめ箇所数に比して多い構成であればよく、本発明に係るステータコアにおいて、各電磁鋼板片に形成するかしめ部のかしめ箇所数を本実施例のかしめ箇所数（端部が３箇所に対してそれ以外が１箇所の場合）に限定するものではない。
【００３９】
そして、第一および第二の各電磁鋼板片４Ａ・４Ｂを用いて、分割コア５をかしめて積層することにより、分割コア５の中央部５Ａに比して、端部５Ｂ・５Ｃのかしめ箇所数を多くする構成としている。
これにより、分割コア５の中央部５Ａに比して、端部５Ｂ・５Ｃにおける各電磁鋼板片４・４・・・の密着力を増大させている。
【００４０】
次に、図８に示す如く、本発明の一実施例に係るステータコア２の製造方法では、所定個数の分割コア５・５・・・を円環状に整列させて、分割コア集合体６を生成する（ＳＴＥＰ−２）。本実施例で示す分割コア集合体６は、１８個の分割コア５・５・・・を円環状に整列させることにより生成している。
【００４１】
次に、本発明の一実施例に係るステータコア２の製造方法では、分割コア集合体６に締結リング７を外嵌する（ＳＴＥＰ−３）。
これにより、分割コア集合体６を精度良く円環状に保持するようにしている。
【００４２】
ここで、図１０に示すように、分割コア集合体６に締結リング７を外嵌する方法としては、図１０（ａ）に示すような締結リング７を焼嵌めする方法や、あるいは、図１０（ｂ）に示すような締結リング７を圧入する方法等が採用できる。
【００４３】
例えば、図１０（ａ）に示すような焼嵌めする方法では、締結リング７を加熱することによって、締結リング７を膨張させて直径を大きくしておき、締結リング７に分割コア集合体６を挿通するとともに、その後締結リング７を冷却して、締結リング７を定常状態の直径に復元（収縮）することにより、分割コア集合体６に締結リング７を外嵌することができる。
【００４４】
この場合、締結リング７の直径が定常状態に復元（収縮）するときに、各分割コア５・５・・・は締結リング７の内周面７ｃによって半径方向内側に押圧される。そしてこの結果、各分割コア５・５・・・には、隣接する各当接面５ｃ・５ｃ・・・が互いに押圧し合う力が作用する。この押圧力に起因して、分割コア５の特に端部５Ｂ・５Ｃに位置する各電磁鋼板片４・４・・・（各第二電磁鋼板片４Ｂ・４Ｂ・・・）の点Ｘ・Ｙ近傍において、座屈・めくれ・浮き等が起こりやすい状況が生じる。
【００４５】
また例えば、図１０（ｂ）に示すような圧入する方法では、分割コア集合体６の直径に比して直径が小さい締結リング７に分割コア集合体６を軸方向に圧入して、分割コア集合体６に締結リング７を外嵌することができる。
【００４６】
この場合、締結リング７を圧入することにより、焼嵌めの場合と同様に、各分割コア５・５・・・は締結リング７の内周面７ｃによって半径方向内側に押圧される。そしてこの結果、各分割コア５・５・・・には、隣接する各当接面５ｃ・５ｃ・・・が互いに押圧し合う力が作用する。この押圧力に起因して、分割コア５の特に端部５Ｂ・５Ｃに位置する各電磁鋼板片４・４・・・（各第二電磁鋼板片４Ｂ・４Ｂ・・・）の点Ｘ・Ｙ近傍において、座屈・めくれ・浮き等が起こりやすい状況が生じる。
【００４７】
また、締結リング７を圧入するときには、分割コア集合体６の圧入終端側に位置する各電磁鋼板片４・４・・・（各第二電磁鋼板片４Ｂ・４Ｂ・・・）は、締結リング７との間で生じる摩擦力により圧入方向（軸方向）に引きずられるため、点Ｙ近傍において、座屈・めくれ・浮き等が起こりやすい状況が生じる。
【００４８】
しかしながら、このような座屈・めくれ・浮き等が生じやすい状況においても、本発明の一実施例に係るステータコア２では、図１１（ａ）に示すように分割コア５の端部５Ｂ・５Ｃにおけるかしめ箇所数（本実施例では３箇所）を、図１１（ｂ）に示すように分割コア５の中央部５Ａにおけるかしめ箇所数（本実施例では１箇所）に比して多くして、端部５Ｂ・５Ｃに位置する各電磁鋼板片４・４・・・（各第二電磁鋼板片４Ｂ・４Ｂ・・・）の密着力を増大させているため、座屈・めくれ・浮き等を確実に防止することができる。
【００４９】
また、本発明の一実施例に係るステータコア２では、図１１（ｂ）に示すように分割コア５の中央部５Ａにおけるかしめ箇所数は増大させておらず、従来のかしめ状態と同様であるため、かしめ箇所数の増大に伴うステータコア２における鉄損の悪化を最小限に留めるようにしている。
このような構成により、ステータコア２における鉄損の悪化を最小限に抑えつつ、分割コア５の端部５Ｂ・５Ｃにおける各電磁鋼板片４・４・・・の座屈・めくれ・浮き等を確実に防止するようにしている。
【００５０】
尚、本実施例では、分割コア５の端部５Ｂ・５Ｃを、最も端に積層される電磁鋼板片４を基準として３層目までの各電磁鋼板片４・４・４によって形成する場合を例示しているが、最も端から何層目までの電磁鋼板片を端部として扱うかについては、電磁鋼板片の仕様（厚さ・材質等）や締結リングの外嵌によって電磁鋼板片に生じる周方向や回転軸方向への応力の大きさ等に応じて適宜設定するべきものであり、本発明に係るステータコアにおいて、端部として扱う電磁鋼板片の積層数を、最も端に積層される電磁鋼板片を基準として３層目までとする場合に限定するものではない。
【００５１】
即ち、本発明の一実施例に係るステータコア２は、板状部材である電磁鋼板片４を所定の枚数だけ板厚方向に積層するとともに、積層方向において隣接する各電磁鋼板片４・４同士をかしめて形成する積層部品である分割コア５からなり、所定の個数（本実施例では１８個）の各分割コア５・５・・・を各電磁鋼板片４・４・・・の積層方向に対して垂直な方向に隣接させつつ円環状に整列させて形成する分割コア５の集合体である分割コア集合体６と、分割コア集合体６に外嵌するリング部材である締結リング７と、を備えるものであって、分割コア５は、積層方向において最も端部に位置する電磁鋼板片４を基準として、所定の枚数（本実施例では３枚）以内の電磁鋼板片４・４・・・（即ち、端部５Ｂ・５Ｃ）のかしめ箇所数（本実施例では３箇所）が、それ以外の各電磁鋼板片４・４・・・（即ち、中央部５Ａ）のかしめ箇所数（本実施例では１箇所）に比して多いものである。
【００５２】
また、本発明の一実施例に係るステータコアの製造方法は、板状部材である電磁鋼板片４を所定の枚数だけ板厚方向に積層するとともに、積層方向において隣接する各電磁鋼板片４・４同士をかしめて形成する積層部品である分割コア５からなり、所定の個数（本実施例では１８個）の各分割コア５・５・・・を各電磁鋼板片４・４・・・の積層方向に対して垂直な方向に隣接させつつ円環状に整列させて形成する分割コア５の集合体である分割コア集合体６と、分割コア集合体６に外嵌するリング部材である締結リング７と、を備えるステータコア２の製造方法であって、分割コア５の、積層方向において最も端部に位置する電磁鋼板片４を基準として、所定の枚数（本実施例では３枚）以内の各電磁鋼板片４・４・・・（即ち、端部５Ｂ・５Ｃ）のかしめ箇所数（本実施例では３箇所）を、それ以外の各電磁鋼板片４・４・・・（即ち、中央部５Ａ）のかしめ箇所数（本実施例では１箇所）に比して多くするものである。
【００５３】
このような構成により、分割構造を有するステータコア２における鉄損の増大を抑えつつ、積層された各電磁鋼板片４・４・・・の座屈・めくれ・浮き等を確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１    ステータ
２    ステータコア
４    電磁鋼板片
５    分割コア
５ｃ  当接面
５Ａ  中央部
５Ｂ  端部
５Ｃ  端部
６    分割コア集合体
７    締結リング
８    かしめ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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