(57)【要約】【課題】穴又は凹凸を表面に有する部材に積層された場合に、表面の平滑性を高めることができる成形体を得ることを可能とする樹脂組成物及び成形体を提供する。【解決手段】本発明に係る樹脂組成物は、エポキシ樹脂と、活性エステル化合物と、平均粒子径が０．１μｍ以上、１０μｍ以下の第１のシリカと、平均粒子径が１ｎｍ以上、１００ｎｍ未満の第２のシリカとを含む。本発明に係る成形体は、上記樹脂組成物がシート状に成形されたものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂と、
活性エステル化合物と、
平均粒子径が０．１μｍ以上、１０μｍ以下の第１のシリカと、
平均粒子径が１ｎｍ以上、１００ｎｍ未満の第２のシリカとを含み、
前記第１のシリカ１００重量部に対する前記第２のシリカの含有量が０．６〜３０重量部である、樹脂組成物。
【請求項２】
樹脂組成物１００重量％（樹脂組成物が溶剤を含む場合には溶剤を除く）中、前記第１，第２のシリカの合計の含有量が２５〜８０重量％であり、
樹脂組成物に含まれている樹脂成分の合計１００重量部に対して、前記第２のシリカの含有量が０．４５〜２４．５重量部である、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
樹脂組成物１００重量％（樹脂組成物が溶剤を含む場合には溶剤を除く）中、前記第１，第２のシリカの合計の含有量が４５〜７５重量％である、請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
樹脂組成物に含まれている樹脂成分の合計１００重量部に対して、前記第２のシリカの含有量が４〜１８重量部である、請求項２又は３に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記第１のシリカ１００重量部に対して、前記第２のシリカの含有量が０．８〜３０重量部である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記第１のシリカ１００重量部に対して、前記第２のシリカの含有量が２〜１５重量部である、請求項５に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記第１のシリカ１００重量部に対して、前記第２のシリカの含有量が３〜１５重量部である、請求項５に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
前記第１，第２のシリカが、シランカップリング剤により処理されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項９】
前記第１，第２のシリカの内の少なくとも一方が、エポキシシランカップリング剤により処理されている、請求項８に記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂組成物がシート状に成形された成形体。
【請求項１１】
厚さが５〜１００μｍである、請求項１０に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂、硬化剤及びシリカを含む樹脂組成物、並びに該樹脂組成物を用いた成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、積層板及びプリント配線板等の電子部品を形成するために、様々な樹脂組成物が用いられている。
【０００３】
上記樹脂組成物の一例として、下記の特許文献１には、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂硬化剤と、フェノキシ樹脂と、平均粒子径が０．０１〜２μｍである無機充填剤とを含む樹脂組成物が開示されている。さらに、ここでは、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂硬化剤と、平均粒子径が０．１〜１０μｍである無機充填剤とを含む樹脂組成物も開示されている。
【０００４】
特許文献１では、２層の積層構造を有する多層フィルムの各層が、上述の異なる２種類の樹脂組成物を用いて形成されている。この多層フィルムは、基板に設けられた隙間などに良好に埋め込まれることが記載されている。
【０００５】
下記の特許文献２には、複素環基を有する化合物と、エポキシ樹脂と、活性エステル化合物とを含む樹脂組成物が開示されている。この樹脂組成物には、フィラーを添加できる。ここでは、吸水率が低く、誘電特性に優れており、かつ耐熱性及び寸法安定性が高い硬化物を得ることができることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３０２６７７号公報
【特許文献２】特開２００６−０２８４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、２種類の樹脂組成物を用意し、多層フィルムを作製しているため、多層フィルムの作製に手間がかかり、コストが高くつくという問題がある。
【０００８】
特許文献２に記載の樹脂組成物では、該樹脂組成物が穴又は凹凸を表面に有する基板上などに塗布されたときに、穴埋め性又は凹凸追従性が低く、樹脂組成物の上面の平滑性が低いことがある。さらに、仮に特許文献２に記載の樹脂組成物をシート状に成形して、成形体を得た場合にも、得られた成形体の穴埋め性又は凹凸追従性が低く、樹脂組成物の上面の平滑性が低いことがある。
【０００９】
本発明の目的は、穴又は凹凸を表面に有する部材に積層された場合に、表面の平滑性を高めることができる成形体を得ることを可能とする樹脂組成物、並びに該樹脂組成物を用いた成形体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の広い局面によれば、エポキシ樹脂と、活性エステル化合物と、平均粒子径が０．１μｍ以上、１０μｍ以下の第１のシリカと、平均粒子径が１ｎｍ以上、１００ｎｍ未満の第２のシリカとを含み、上記第１のシリカ１００重量部に対する上記第２のシリカの含有量が０．６〜３０重量部である、樹脂組成物が提供される。
【００１１】
本発明に係る樹脂組成物のある特定の局面では、樹脂組成物１００重量％（樹脂組成物が溶剤を含む場合には溶剤を除く）中、上記第１，第２のシリカの合計の含有量は２５〜８０重量％であり、樹脂組成物に含まれている樹脂成分の合計１００重量部に対して、上記第２のシリカの含有量は０．４５〜２４．５重量部である。
【００１２】
本発明に係る樹脂組成物の他の特定の局面では、樹脂組成物１００重量％（樹脂組成物が溶剤を含む場合には溶剤を除く）中、上記第１，第２のシリカの合計の含有量は４５〜７５重量％である。
【００１３】
本発明に係る樹脂組成物のさらに他の特定の局面では、樹脂組成物に含まれている樹脂成分の合計１００重量部に対して、上記第２のシリカの含有量は４〜１８重量部である。
【００１４】
本発明に係る樹脂組成物の他の特定の局面では、上記第１のシリカ１００重量部に対して、上記第２のシリカの含有量は０．８〜３０重量部である。
【００１５】
本発明に係る樹脂組成物のさらに他の特定の局面では、上記第１のシリカ１００重量部に対して、上記第２のシリカの含有量は２〜１５重量部である。
【００１６】
本発明に係る樹脂組成物の他の特定の局面では、上記第１のシリカ１００重量部に対して、上記第２のシリカの含有量は３〜１５重量部である。
【００１７】
上記第１，第２のシリカは、シランカップリング剤により処理されていることが好ましい。上記第１，第２のシリカの内の少なくとも一方は、エポキシシランカップリング剤により処理されていることが好ましい。
【００１８】
本発明に係る成形体は、本発明に従って構成された樹脂組成物がシート状に成形された成形体である。
【００１９】
本発明に係る成形体のある特定の局面では、成形体の厚さは５〜１００μｍである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る樹脂組成物は、エポキシ樹脂、活性エステル化合物、平均粒子径が０．１μｍ以上１０μｍ以下の第１のシリカ、及び平均粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ未満の第２のシリカを含むので、更に第１のシリカ１００重量部に対する第２のシリカの含有量が０．６〜３０重量部であるので、穴又は凹凸を表面に有する部材に積層された場合に、表面の平滑性を高めることができるシート状の成形体を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の詳細を説明する。
【００２２】
（樹脂組成物）
本発明に係る樹脂組成物は、エポキシ樹脂と、活性エステル化合物と、平均粒子径が０．１μｍ以上１０μｍ以下の第１のシリカと、平均粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ未満の第２のシリカとを含む。本発明に係る樹脂組成物では、第１のシリカ１００重量部に対する第２のシリカの含有量が０．６〜３０重量部である。
【００２３】
本発明に係る樹脂組成物は上記組成を有するので、樹脂組成物及び樹脂組成物をシート状に成形した成形体が、穴又は凹凸を表面に有する部材に積層された場合に、樹脂組成物又は成形体の表面の平滑性を高めることができる。また、本発明に係る樹脂組成物は上記組成を有するので、形状追従性に優れており、樹脂組成物及び樹脂組成物をシート状に成形した成形体の穴埋め性又は凹凸追従性を高めることができる。例えば、ビアホールもしくはスルーホール等の穴を表面に有する部材、又は配線回路等により凹凸を表面に有する部材に樹脂組成物又は成形体が積層された場合に、穴又は凹部に樹脂組成物又は成形体を充分に埋め込ませることができ、更に樹脂組成物又は成形体の表面の平滑性を高めることができる。さらに、樹脂組成物及び成形体の保存安定性を高めることもできる。
【００２４】
第２のシリカの平均粒子径が１ｎｍ以上であると、シリカの２次凝集がそれほど多く生じないため、樹脂組成物又は成形体の埋め込み性を高めることができる。第２のシリカの平均粒子径が１００ｎｍ未満であると、樹脂組成物又は成形体の埋め込み性を高めることができ、更に樹脂組成物又は成形体の表面の平滑性を高めることができる。第２のシリカの平均粒子径は、より好ましくは、３ｎｍ以上であり、５０ｎｍ未満である。第２のシリカの平均粒子径は、更に好ましくは、２５ｎｍ未満である。
【００２５】
第１のシリカの平均粒子径が０．１μｍ以上であると、樹脂組成物又は成形体の埋め込み性を高めることができる。第１のシリカの平均粒子径が１０μｍ以下であると、樹脂組成物又は成形体の表面の平滑性を高めることができる。第１のシリカの平均粒子径は、好ましくは、０．３μｍ以上であり、５μｍ未満である。
【００２６】
第１のシリカ１００重量部に対する第２のシリカの含有量は０．６〜３０重量部である。第２のシリカの含有量が０．６重量部以上であると、樹脂組成物又は成形体の埋め込み性を高めることができ、更に樹脂組成物又は成形体の表面の平滑性を高めることができる。第２のシリカの含有量が３０重量部以下であると、配線パターンへの埋め込み性、ビアホールもしくはスルーホール等の穴への充填性を高めることができる。また、樹脂組成物の保存安定性を向上させることができる。第１のシリカ１００重量部に対する第２のシリカの含有量の好ましい下限は０．８重量部、より好ましい下限は１重量部、更に好ましい下限は２重量部、特に好ましい下限は２．５重量部、最も好ましい下限は３重量部、好ましい上限は２５重量部、より好ましい上限は２０重量部、更に好ましい上限は１５重量部、最も好ましい上限は１２重量部である。
【００２７】
上記第１のシリカ１００重量部に対して、上記第２のシリカの含有量は０．８〜３０重量部であることが好ましい。また、樹脂組成物又は成形体の埋め込み性及び表面の平滑性をより一層高める観点からは、上記第１のシリカ１００重量部に対して、上記第２のシリカの含有量は２〜１５重量部であることがより好ましく、３〜１５重量部であることが更に好ましい。
【００２８】
樹脂組成物に含まれている樹脂成分の合計１００重量部に対して、上記第２のシリカの含有量は０．４５〜３０重量部であることが好ましい。上記第２のシリカの含有量が０．４５重量部以上であると、樹脂組成物又は成形体の埋め込み性をより一層高めることができ、更に樹脂組成物又は成形体の表面の平滑性をより一層高めることができる。上記第２のシリカの含有量が３０重量部以下であると、ビアホールもしくはスルーホール等の穴への充填性や配線パターンへの埋め込み性をより一層高めることができる。また、樹脂組成物又は成形体の保存安定性をより一層向上させることができる。樹脂組成物に含まれている樹脂成分の合計１００重量部に対して、上記第２のシリカの含有量のより好ましい下限は０．６重量部、更に好ましい下限は１重量部、更に好ましい下限は１．５重量部、最も好ましい下限は４重量部、より好ましい上限は２４．５重量部、更に好ましい上限は１８重量部、最も好ましい上限は１３重量部である。
【００２９】
なお、上記樹脂成分には、エポキシ樹脂及び活性エステル化合物と、必要に応じて配合される他の樹脂成分とが含まれる。上記樹脂成分には、硬化促進剤が含まれる。上記樹脂成分には、第１，第２のシリカは含まれない。樹脂組成物が溶剤を含む場合には、上記樹脂成分には、溶剤は含まれない。
【００３０】
［エポキシ樹脂］
上記エポキシ樹脂は、少なくとも１つのエポキシ基を有する有機化合物をいう。上記エポキシ樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３１】
上記エポキシ樹脂は特に限定されない。該エポキシ樹脂として、従来公知のエポキシ樹脂を用いることができる。上記エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェノール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリアジン骨格含有エポキシ樹脂及びアントラセン型エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００３２】
［硬化剤］
本発明に係る樹脂組成物は、硬化剤として活性エステル化合物を含む。
【００３３】
上記活性エステル化合物は、エステル基を２個以上有することが好ましく、エステル基を３個以上有することがより好ましい。上記活性エステル化合物は、例えば、特開２００２−１２６５０号公報及び特開２００４−１６９０２１号公報等に記載されている。上記活性エステル化合物は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３４】
上記活性エステル化合物は、従来公知の方法により得ることができる。上記活性エステル化合物は、例えば、分子内に２個以上のエステル結合を有するカルボン酸と、芳香族ヒドロキシ化合物とを用いて、ショッテン・バウマン反応により得ることができる。上記分子内に２個以上のエステル結合を有するカルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸及び安息香酸等が挙げられる。上記芳香族ヒドロキシ化合物としては、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン等が挙げられる。
【００３５】
上記活性エステル化合物の具体例としては、ジ（α−ナフチル）イソフタレート等が挙げられる。上記活性エステル化合物の市販品としては、ＤＩＣ社製「ＥＸＢ−９４５１」、「ＥＸＢ−９４５１−６５Ｔ」、「ＥＸＢ−９４６０Ｓ」、及び「ＥＸＢ−９４６０Ｓ−６５Ｔ」等が挙げられる。
【００３６】
上記エポキシ樹脂１００重量部に対して、上記活性エステル化合物の含有量は５０〜３００重量部の範囲内であることが好ましい。上記活性エステル化合物の含有量が５０重量部以上であると、樹脂組成物の硬化物の誘電特性を高めることができる。
【００３７】
本発明に係る樹脂組成物は、上記活性エステル化合物に加えて、該活性エステル化合物以外の他の硬化剤を含んでいてもよい。上記他の硬化剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３８】
上記他の硬化剤としては、フェノール化合物、アミン化合物、酸無水物及びジシアンジアミド等が挙げられる。
【００３９】
［硬化促進剤］
樹脂組成物及び成形体を均一に硬化させる観点からは、本発明に係る樹脂組成物は、硬化促進剤を含むことが好ましい。該硬化促進剤は特に限定されない。上記硬化促進剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４０】
樹脂組成物及び成形体をより一層均一に硬化させる観点からは、樹脂組成物は、上記硬化促進剤としてイミダゾール化合物を含むことが好ましく、上記硬化促進剤は、イミダゾール化合物であることが好ましい。
【００４１】
上記イミダゾール化合物の具体例としては、２−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイト、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、２，４−ジアミノ−６−［２’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２’−ウンデシルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２’−エチル−４’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−［２’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジンイソシアヌル酸付加物、２−フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、及び２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール等が挙げられる。
【００４２】
さらに、樹脂組成物及び成形体の表面の平滑性をより一層高める観点、並びに樹脂組成物及び成形体の硬化物の表面の表面粗さをより一層小さくする観点からは、樹脂組成物は、上記硬化促進剤としてＮ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン（ＤＭＡＰ）を含むことが好ましく、上記硬化促進剤は、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジンであることが好ましい。
【００４３】
本発明者らは、樹脂組成物が、上記各成分に加えて、硬化促進剤としてＮ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジンを含むことにより、樹脂組成物及び成形体が、穴又は凹凸を表面に有する部材に積層された場合に、樹脂組成物又は成形体の表面の平滑性をより一層高めることができ、更に樹脂組成物及び成形体の硬化物の表面の表面粗さをより一層小さくすることができることを見出した。特に、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジンの使用により、硬化物の表面の算術平均粗さＲａを小さくすることができる。
【００４４】
上記活性エステル化合物１００重量部に対して、上記硬化促進剤の含有量は０．０１〜２重量部の範囲内であることが好ましい。上記硬化促進剤の含有量が０．０１重量部以上であると、樹脂組成物及び成形体をより一層均一に硬化させることができる。上記硬化促進剤の含有量が２重量部以下であると、保管時に樹脂組成物及び成形体の硬化が過度に進まず、樹脂組成物及び成形体の保存安定性を高めることができる。
【００４５】
また、上記活性エステル化合物１００重量部に対して、上記Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジンの含有量は０．０１〜２重量部の範囲内であることが好ましい。上記Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジンの含有量が上記範囲内であると、樹脂組成物又は成形体の表面の平滑性及び樹脂組成物及び成形体の硬化物の表面の表面粗さをより一層小さくすることができる。
【００４６】
本発明に係る樹脂組成物は、上記イミダゾール化合物及びＮ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン以外の他の硬化促進剤を含んでいてもよい。該他の硬化促進剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４７】
［充填剤］
本発明に係る樹脂組成物は、充填剤として、平均粒子径が０．１μｍ以上１０μｍ以下の第１のシリカと、平均粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ未満の第２のシリカとを含む。
【００４８】
平均粒子径が比較的大きい上記特定の第１のシリカと、平均粒子径が比較的小さい上記特定の第２のシリカとを組み合わせて、エポキシ樹脂と活性エステル化合物とともに用いることにより、穴又は凹凸を表面に有する部材に積層された場合に、樹脂組成物の表面の平滑性を高めることができる。また、樹脂組成物及び成形体の穴埋め性又は凹凸追従性を高めることができる。例えば、ビアホールもしくはスルーホール等の穴を表面に有する部材、又は配線回路等により凹凸を表面に有する部材に樹脂組成物又は成形体が積層された場合に、穴又は凹部に樹脂組成物又は成形体を充分に埋め込ませることができる。
【００４９】
上記第１，第２のシリカの平均粒子径として、５０％となるメディアン径（ｄ５０）の値が採用される。上記平均粒子径は、レーザー回折散乱方式の粒度分布測定装置を用いて測定できる。
【００５０】
樹脂組成物における第１，第２のシリカの分散性を高めることによって、穴埋め性又は凹凸追従性をより一層高める観点からは、第１，第２のシリカはそれぞれ、カップリング剤により処理されていることが好ましい。上記カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤及びアルミニウムカップリング剤等が挙げられる。
【００５１】
樹脂組成物における第１，第２のシリカの分散性をより一層高める観点からは、上記カップリング剤は、シランカップリング剤であることが好ましい。上記シランカップリング剤としては、アミノシラン、イミダゾールシラン及びエポキシシラン等が挙げられる。さらに、上記シランカップリング剤として、ビニルシラン、フェニルアミノシラン及びヘキサメチルジシラザン等も挙げられる。ビニルシラン、フェニルアミノシラン又はヘキサメチルジシラザンを用いることで、第１，第２のシリカの分散性がよくなり、表面平滑性及び埋込性により一層優れた成形体を得ることが可能な樹脂組成物が得られる。樹脂組成物における第１，第２のシリカの分散性をさらに一層高める観点からは、上記第１，第２のシリカの内の少なくとも一方は、エポキシシランカップリング剤により処理されていることが好ましく、第１のシリカがエポキシシランカップリング剤により処理されていることがより好ましい。該エポキシシランカップリング剤は、エポキシ基を有するシランカップリング剤であり、例えば、エポキシシランである。エポキシシランを用いた場合は、樹脂組成物の硬化物及び成形体の硬化物の破断強度が、他のシランカップリング剤を用いた場合と比較して大きくなる。
【００５２】
樹脂組成物又は成形体の表面の平滑性、並びに穴埋め性又は凹凸追従性をより一層高める観点からは、樹脂組成物１００重量％（樹脂組成物が溶剤を含む場合には溶剤を除く）中、第１，第２のシリカの合計の含有量は２５〜８０重量％の範囲内であることが好ましい。樹脂組成物１００重量％（樹脂組成物が溶剤を含む場合には溶剤を除く）中、第１，第２のシリカの合計の含有量のより好ましい下限は３５重量％、更に好ましい下限は４５重量％、より好ましい上限は７５重量％、更に好ましい上限は６５重量％である。
【００５３】
（他の成分）
耐衝撃性、耐熱性、樹脂の相溶性及び作業性等の改善を目的として、樹脂組成物には、着色剤、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、消泡剤、増粘剤、揺変性付与剤及び上記エポキシ樹脂以外の他の樹脂等を添加してもよい。
【００５４】
上記他の樹脂としては、ポリフェニレンエーテル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチラール樹脂、ジビニルベンジルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、ベンゾオキサゾール樹脂、ビスマレイミド樹脂、シアネート樹脂及びアクリレート樹脂等が挙げられる。
【００５５】
本発明に係る樹脂組成物は、溶剤を含んでいてもよい。上記溶剤としては、アセトン、メタノール、エタノール、ブタノール、２−プロパノール、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、２−アセトキシ−１−メトキシプロパン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、メチルイソブチルケトン、Ｎ−メチル−ピロリドン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン及び混合物であるナフサ等が挙げられる。上記溶剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００５６】
溶剤を含む樹脂組成物はワニスとして用いることができる。用途に応じて溶剤の含有量を調整することにより、ワニスの粘度を調整できる。上記樹脂組成物の固形分１００重量部に対して、上記溶剤の含有量は、１０〜１０００重量部の範囲内であることが好ましい。
【００５７】
（成形体）
本発明に係る樹脂組成物をシート状に成形することにより、成形体を得ることができる。
【００５８】
上記樹脂組成物をシート状に成形する方法は、特に限定されない。この方法としては、例えば、押出機を用いて、上記樹脂組成物を溶融混練し、押出した後、Ｔダイ又はサーキュラーダイ等により、シート状に成形する押出成形法、溶剤を含む樹脂組成物をキャスティングしてシート状に成形するキャスティング成形法、又は従来公知のその他のシート成形法等が挙げられる。なかでも、薄型化を進めることができるので、押出成形法又はキャスティング成形法が好ましい。
【００５９】
成形体の取扱い性を高めたり、適度な厚みの硬化物層を形成したりする観点からは、成形体の厚みは５〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００６０】
（樹脂組成物及び成形体の硬化物）
金属層が形成される硬化物の表面に微細な凹凸を形成するために、上記樹脂組成物又は上記成形体を予備硬化させ、半硬化した硬化物を得てもよい。適度に予備硬化させるためには、上記樹脂組成物又は上記成形体を１３０〜１９０℃で３０分以上加熱し、硬化させることが好ましい。
【００６１】
予備硬化温度が１３０℃よりも低いと、樹脂組成物及び成形体が充分に硬化されないため、粗化処理後の硬化物の表面の凹凸が大きくなる。予備硬化温度が１９０℃よりも高いと、樹脂組成物及び成形体の硬化反応が急速に進行しやすい。このため、硬化度が部分的に異なりやすく、粗い部分と密な部分とが形成されやすい。その結果、粗化処理後の硬化物の表面の凹凸が大きくなる。予備硬化時間が３０分よりも短いと、樹脂組成物及び成形体が充分に硬化されないため、粗化処理後の硬化物の表面の凹凸が大きくなる。生産性を高めることができるので、予備硬化時間は、１時間以下であることが好ましい。
【００６２】
得られた硬化物の表面に微細な凹凸を形成するために、硬化物が粗化処理される。該粗化処理される前に、硬化物は膨潤処理されることが好ましい。ただし、硬化物は、必ずしも膨潤処理されなくてもよい。
【００６３】
上記膨潤処理方法としては、例えば、エチレングリコールなどを主成分とする化合物の水溶液又は有機溶媒分散溶液などにより、硬化物を処理する方法が用いられる。具体的には、上記膨潤処理は、４０重量％エチレングリコール水溶液等を用いて、処理温度３０〜８５℃で１〜２０分間、硬化物を処理することにより行なわれる。
【００６４】
上記粗化処理には、例えば、マンガン化合物、クロム化合物又は過硫酸化合物などの化学酸化剤等が用いられる。これらの化学酸化剤は、水又は有機溶剤が添加された後、水溶液又は有機溶媒分散溶液として用いられる。
【００６５】
上記マンガン化合物としては、過マンガン酸カリウム又は過マンガン酸ナトリウム等が挙げられる。上記クロム化合物としては、重クロム酸カリウム又は無水クロム酸カリウム等が挙げられる。上記過硫酸化合物としては、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム又は過硫酸アンモニウム等が挙げられる。
【００６６】
上記粗化処理方法は特に限定されない。上記粗化処理方法として、例えば、３０〜９０ｇ／Ｌ過マンガン酸又は過マンガン酸塩溶液及び３０〜９０ｇ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液を用いて、処理温度３０〜８５℃及び１〜１０分間の条件で、１回又は２回、硬化物を処理する方法が好適である。粗化処理の回数が多いと粗化効果も大きい。しかしながら、粗化処理の回数が３回を超えると、粗化効果が飽和することがあり、又は硬化物の表面の樹脂成分が必要以上に削られて、硬化物の表面にシリカ成分が脱離した形状の孔が形成されにくくなる。
【００６７】
（樹脂組成物及び成形体の用途）
本発明に係る樹脂組成物及び成形体の用途は、特に限定されない。上記樹脂組成物は、例えば、多層基板のコア層又はビルドアップ層等を形成する基板用材料、接着シート、積層板、樹脂付き銅箔、銅張積層板、ＴＡＢ用テープ、プリント基板、プリプレグ又はワニス等に好適に用いられる。
【００６８】
本発明に係る樹脂組成物及び成形体は、例えば、多層プリント基板、部品内蔵型プリント基板などにおいて、凹凸パターン、スルーホール又はビアホールを表面に有する基板用材料に加熱及び加圧して塗布又はラミネートするために用いることができる。
【００６９】
以下、実施例及び比較例を挙げることにより、本発明を具体的に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００７０】
実施例及び比較例では、以下に示す材料を用いた。
【００７１】
（エポキシ樹脂）
エポキシ樹脂（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン社製「エピコート１５４」）
エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、日本化薬社製「ＲＥ−４１０Ｓ」）
【００７２】
（硬化剤）
活性エステル化合物溶液（ＤＩＣ社製「ＥＸＢ−９４６０Ｓ−６５Ｔ」、活性エステル化合物（固形分）６５重量％、トルエン３５重量％）
【００７３】
（硬化促進剤）
イミダゾール化合物（２−フェニル−４−メチルイミダゾール、四国化成社製「２Ｐ４ＭＺ」）
イミダゾール化合物（２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、四国化成社製「２Ｐ４ＭＨＺ−ＰＷ」）
ＤＭＡＰ（Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン、和光純薬社製）
【００７４】
（シリカ成分）
第１のシリカ含有スラリーＡ：
第１のシリカ（シリカ（アドマテックス社製「ＳＣ２０５０−ＭＴＦ」、平均粒子径０．５μｍ）が、エポキシシラン（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業社製「ＫＢＭ−４０３」）により、シリカ１００重量％に対してエポキシシラン１．５重量部で表面処理されたもの）を含む第１のシリカ含有スラリー
【００７５】
第１のシリカ含有スラリーＢ：
第１のシリカ（シリカ（アドマテックス社製「ＳＣ２０５０−ＭＴＦ」、平均粒子径０．５μｍ））を含む第１のシリカ含有スラリー
【００７６】
第１のシリカ含有スラリーＣ：
第１のシリカ（シリカ（アドマテックス社製「ＳＣ２０５０−ＭＴＦ」、平均粒子径０．５μｍ）が、ビニルシラン（ビニルトリメトキシシラン、信越化学工業社製「ＫＢＭ−１００３」）により、シリカ１００重量％に対してビニルシラン１．５重量部で表面処理されたもの）を含む第１のシリカ含有スラリー
【００７７】
第１のシリカ含有スラリーＤ：
第１のシリカ（シリカ（アドマテックス社製「ＳＣ２０５０−ＭＴＦ」、平均粒子径０．５μｍ）が、フェニルアミノシラン（Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業社製「ＫＢＭ−５７３」）により、シリカ１００重量％に対してエポキシシラン１．５重量部で表面処理されたもの）を含む第１のシリカ含有スラリー
【００７８】
第１のシリカ含有スラリーＥ：
第１のシリカ（シリカ（アドマテックス社製「ＳＣ２０５０−ＭＴＦ」、平均粒子径０．５μｍ）が、アミノシラン（３−アミノプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業社製「ＫＢＭ−９０３」）により、シリカ１００重量％に対してエポキシシラン１．５重量部で表面処理されたもの）を含む第１のシリカ含有スラリー
【００７９】
第２のシリカ（シリカ（アドマテックス社製「ＳＸ００７−ＭＤＦ」、平均粒子径０．０１μｍ）が、フェニルシラン（フェニルトリメトキシシラン、信越化学工業社製「ＫＢＭ−１０３」）により、シリカ１００重量部に対してフェニルシラン１．５重量部で表面処理されたものを含む第２のシリカ含有スラリー
【００８０】
（溶剤）
メチルエチルケトン（三協化学社製）
【００８１】
（実施例１）
メチルエチルケトン５０重量部に、エポキシ樹脂（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン社製「エピコート１５４」）１５．００重量部と、第１のシリカ含有スラリーを固形分で４７．５０重量部と、第２のシリカ含有スラリーを固形分で２．５０重量部とを加え、撹拌機を用いて１２００ｒｐｍで１時間撹拌した。
【００８２】
次に、活性エステル化合物（ＤＩＣ社製「ＥＸＢ−９４６０Ｓ−６５Ｔ」）を固形分で３４．７０重量部をさらに加え、撹拌機を用いて１２００ｒｐｍで９０分間撹拌した。
【００８３】
その後、イミダゾール化合物（２−フェニル−４−メチルイミダゾール、四国化成社製「２Ｐ４ＭＺ」）０．３０重量部をさらに加え、撹拌機を用いて１２００ｒｐｍで１０分間撹拌し、樹脂組成物を得た。
【００８４】
塗工機を用いて、ポリエチレンテレフタレート製フィルム上に樹脂組成物を塗工した。１００℃のギアオーブン内で３分間乾燥し、溶剤を揮発させた。このようにして、ＰＥＴフィルム上に厚さ５０μｍのシート状の成形体を得た。
【００８５】
（実施例２〜１２及び比較例１〜５）
使用した材料の種類及び配合量を下記の表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、樹脂組成物及び成形体を得た。
【００８６】
（評価）
（１）埋め込み性１
銅張り積層板（厚さ１５０μｍのガラスエポキシ基板と厚さ２５μｍの銅箔との積層体）に、直径１５０μｍ及び深さ５０μｍの２５個の穴を、直線上にかつ隣接する穴の中心の間隔が５００μｍになるように開けて、穴開き基板を得た。
【００８７】
実施例及び比較例で得られた成形体（厚さ５０μｍ）と穴開き基板とを重ねて、名機製作所製真空加圧式ラミネーター機（型番ＭＶＬＰ−５００）を用い、ラミネート圧０．４ＭＰａで２０秒、プレス圧力０．８ＭＰａで２０秒、ラミネート及びプレスの温度９０℃で加熱加圧した。常温で冷却した後、ポリエチレンテレフタレート製フィルムを剥離した。このようにして、穴開き基板上に成形体が積層されている積層体を得た。
【００８８】
得られた積層体において、穴開き基板の穴がない部分に対応する成形体部分を標準として、穴開き基板の穴がある部分に対応する成形体部分の上面の凹みの程度を測定した。なお、凹凸の計測は、表面粗さ計（商品名「ＳＪ−３０１」、ミツトヨ社製）により行った。
【００８９】
穴開き基板の穴がある部分に対応する成形体部分２５箇所中、凹みが無い箇所と、凹みがあるものの、穴の中心線上の凹みの深さが１μｍ以内である箇所との合計数Ｔ１を数えて、埋め込み性１を下記の判定基準で判定した。合計数Ｔ１が多いほど、穴に対する埋め込み性が優れていることを示す。
【００９０】
［埋め込み性１の判定基準］
Ａ：合計数Ｔ１が２５
Ｂ：合計数Ｔ１が２３〜２４
Ｃ：合計数Ｔ１が２０〜２２
Ｄ：合計数Ｔ１が０〜１９
【００９１】
（２）埋め込み性２
銅張り積層板（厚さ１５０μｍのガラスエポキシ基板と厚さ２５μｍの銅箔との積層体）を用意した。銅箔をエッチング処理し、Ｌ／Ｓが５０μｍ／５０μｍ及び長さが１ｃｍである銅パターンを２６本作製し、凹凸基板を得た。
【００９２】
実施例及び比較例で得られた成形体（厚さ５０μｍ）と凹凸基板とを重ねて、名機製作所製真空加圧式ラミネーター機（型番ＭＶＬＰ−５００）を用い、ラミネート圧０．４ＭＰａで２０秒、プレス圧力０．８ＭＰａで２０秒、ラミネート及びプレスの温度９０℃で加熱加圧した。常温で冷却した後、ポリエチレンテレフタレート製フィルムを剥離した。このようにして、凹凸基板上に成形体が積層されている積層体を得た。
【００９３】
得られた積層体において、凹凸基板の銅パターンがある部分に対応する成形体部分を標準として、凹凸基板の銅パターン間の銅パターンがない部分に対応する成形体部分の上面の凹みの程度を測定した。なお、凹凸の計測は、表面粗さ計（商品名「ＳＪ−３０１」、ミツトヨ社製）により行った。
【００９４】
凹凸基板の銅パターンがない部分に対応する成形体部分２５箇所中、凹みが無い箇所と、凹みがあるものの、銅パターン間の中央線上の凹みの深さが１μｍ以内である箇所との合計数Ｔ２を数えて、埋め込み性２を下記の判定基準で判定した。合計数Ｔ２が多いほど、凹凸に対する埋め込み性が優れていることを示す。
【００９５】
［埋め込み性２の判定基準］
Ａ：合計数Ｔ２が２５
Ｂ：合計数Ｔ２が２３〜２４
Ｃ：合計数Ｔ２が２０〜２２
Ｄ：合計数Ｔ２が０〜１９
【００９６】
（３）埋め込み性３
銅張り積層板（厚さ１５０μｍのガラスエポキシ基板と厚さ３５μｍの銅箔との積層体）を用意した。銅箔をエッチング処理し、Ｌ／Ｓが５０μｍ／５０μｍ及び長さが１ｃｍである銅パターンを２６本作製し、凹凸基板を得た。
【００９７】
実施例及び比較例で得られた成形体（厚さ５０μｍ）と凹凸基板とを重ねて、名機製作所製真空加圧式ラミネーター機（型番ＭＶＬＰ−５００）を用い、ラミネート圧０．４ＭＰａで２０秒、プレス圧力０．８ＭＰａで２０秒、ラミネート及びプレスの温度９０℃で加熱加圧した。常温で冷却した後、ポリエチレンテレフタレート製フィルムを剥離した。このようにして、凹凸基板上に成形体が積層されている積層体を得た。
【００９８】
得られた積層体において、凹凸基板の銅パターンがある部分に対応する成形体部分を標準として、凹凸基板の銅パターン間の銅パターンがない部分に対応する成形体部分の上面の凹みの程度を測定した。なお、凹凸の計測は、表面粗さ計（商品名「ＳＪ−３０１」、ミツトヨ社製）により行った。
【００９９】
凹凸基板の銅パターンがない部分に対応する成形体部分２５箇所中、凹みが無い箇所と、凹みがあるものの、銅パターン間の中央線上の凹みの深さが１μｍ以内である箇所との合計数Ｔ３を数えて、埋め込み性３を下記の判定基準で判定した。合計数Ｔ３が多いほど、凹凸に対する埋め込み性が優れていることを示す。
【０１００】
［埋め込み性３の判定基準］
Ａ：合計数Ｔ３が２５
Ｂ：合計数Ｔ３が２３〜２４
Ｃ：合計数Ｔ３が２０〜２２
Ｄ：合計数Ｔ３が０〜１９
【０１０１】
（４）保存安定性
粘弾性測定装置（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製「ＡＲ２０００ｅｘ」）を用いて、得られた直後の成形体の８０℃における粘度η＊を測定した。
【０１０２】
次に、成形体を２４℃で３日間放置した。放置後の成形体の８０℃における粘度η＊を測定した。
【０１０３】
得られた粘度η＊の測定値から、保存安定性を下記の判定基準で判定した。
【０１０４】
［保存安定性の判定基準］
Ａ：得られた直後の成形体の粘度η＊に対して、放置後の成形体の粘度η＊の変化が５％以下
Ｂ：得られた直後の成形体の粘度η＊に対して、放置後の成形体の粘度η＊の変化が５％を超える
【０１０５】
結果を下記の表１に示す。
【０１０６】
【表１】
2011174035.tif 000002
【０１０７】
（実施例１３及び１４）
実施例１３，１４では、硬化促進剤として、イミダゾール化合物にかえて、ＤＭＡＰ（Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン、和光純薬社製）を用いた。
【０１０８】
使用した材料の種類及び配合量を下記の表２に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、樹脂組成物及び成形体を得た。
【０１０９】
（実施例１５〜１８）
使用した材料の種類及び配合量を下記の表３に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、樹脂組成物及び成形体を得た。
【０１１０】
（評価）
実施例１３〜１８で得られた成形体を用いて、上記（１）埋め込み性１、上記（２）埋め込み性２、上記埋め込み性３及び上記（４）保存安定性の評価項目について評価を実施した。さらに、実施例１３〜１８及び実施例６，７，比較例３，４で得られた成形体について、下記の（５）の算術平均粗さＲａについても評価を実施した。さらに、実施例１、実施例１５〜１８で得られた成形体について、下記の（６）破断強度についても評価を実施した。
【０１１１】
（５）算術平均粗さＲａ（表面粗さ）
〔樹脂シートの未硬化物の作製〕
離型処理された透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ＰＥＴ５０１１  ５５０」、厚み５０μｍ、リンテック社製）を用意した。このＰＥＴフィルム上にアプリケーターを用いて、乾燥後の厚みが５０μｍとなるように、得られた実施例及び比較例の樹脂組成物を塗工した。次に、１００℃のギアオーブン内で１２分間乾燥して、２００ｍｍ×２００ｍｍの面積を有する厚み５０μｍの樹脂シートの未硬化物を作製した。作製した樹脂シートの未硬化物を用いて、以下の半硬化体Ａ１を有する積層体Ａ及び半硬化体Ａ２を作製した。
【０１１２】
〔半硬化体Ａ１を有する積層体Ａの作製〕
ガラスエポキシ基板上に、銅厚みが２５μｍ、パターン長が３ｃｍ、かつＬ／Ｓ＝７５μｍ／７５μｍのパターンが１０本形成された回路基板を用意した。この回路基板上に、得られた樹脂シートの未硬化物を、真空ラミネートした。真空ラミネートに際し、真空ラミネータ（名機製作所社製、ＭＶＬＰ−５００）を用いて、９０℃、０．６ＭＰａ、真空４０秒及び加圧４０秒のラミネート条件によりラミネートした。なお、後述の真空ラミネートの際にも、同様の条件によりラミネートした。その後、樹脂シートの未硬化物を１５０℃で１時間予備硬化させ、樹脂シートの未硬化物が半硬化した半硬化体Ａ１と回路基板とからなる積層体Ａを得た。
【０１１３】
その後、得られた積層体Ａの半硬化体Ａ１の表面を、下記の（ａ）膨潤処理をした後、下記の（ｂ）過マンガン酸塩処理すなわち粗化処理をした。
【０１１４】
（ａ）膨潤処理：
得られた積層体Ａを８０℃の膨潤液（スウェリングディップセキュリガントＰ、アトテックジャパン社製）に入れて、１０分間揺動した。その後、純水で洗浄した。
【０１１５】
（ｂ）過マンガン酸塩処理（粗化処理）：
膨潤処理された積層体Ａを８０℃の過マンガン酸カリウム（コンセントレートコンパクトＣＰ、アトテックジャパン社製）粗化水溶液に入れて、１０分間揺動した。その後、２５℃の洗浄液（リダクションセキュリガントＰ、アトテックジャパン社製）により２分間洗浄し、純水でさらに洗浄した。表面が粗化処理された半硬化体Ａ２を得た。
【０１１６】
〔算術平均粗さＲａの測定〕
非接触式の表面粗さ計（商品名「ＷＹＫＯ」、ビーコ社製）を用いて、表面が粗化処理されていない上記半硬化体Ａ１と表面が粗化処理された上記半硬化体Ａ２についてそれぞれの表面の算術平均粗さＲａを測定した。算術平均粗さＲａはＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に従った。
【０１１７】
（６）破断強度
ＰＥＴフィルム上の厚さ５０μｍのシート状の成形体を１８０℃のギアオーブン内で３時間硬化させた後、ＰＥＴフィルムを剥離して、厚さ５０μｍの硬化体を得た。この硬化体を長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍに切断し、短冊状の試験片に加工した。
【０１１８】
引っ張り試験機（島津製作所：ＡＧＳＪ−１００）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１６１の試験方法及びＪＩＳ  Ｋ７１２７の試験条件に準拠して、試験片の破断強度を測定した。
【０１１９】
結果を下記の表２〜３に示す。
【０１２０】
【表２】
2011174035.tif 000003
【０１２１】
【表３】
2011174035.tif 000004
【０１２２】
なお、樹脂組成物にかえて該樹脂組成物をシート状に成形した成形体を用いて、上記半硬化体Ａ１および上記半硬化体Ａ２を作製した場合でも、実施例及び比較例における算術平均粗さＲａの大きさについては、同様の傾向が見られた。