(57)【要約】【課題】離型剤や液体などを使用しなくてもレンズと成形型とを容易に分離することが可能なレンズの製造方法およびレンズ製造用成形型を提供する。【解決手段】光学有効領域２０４を形成する凸面１０８と光学有効領域２０４から延伸した外周部２０３を形成する外周面１１０と外周面１１０の少なくとも一部に凸部１１２が形成されている上型１０１と、下型１０２とを備えた成形型１００を用いたレンズ製造方法であって、プリフォーム材２０１を下型１０２に載置するステップと、上型１０１でプリフォーム材２０１を加圧することにより上型１０１に対して凹面の光学有効領域２０４と外周部２０３とを有するレンズ２０２を形成するステップと、成形型１００およびレンズ２０２を冷却するステップと、上型１０１を取り外すステップと、レンズ２０２を取り出すステップと、を有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型を用いたレンズ製造方法であって、
前記成形型は、レンズ素材に対して光学有効領域を形成する凸面と前記光学有効領域から延伸した外周部を形成する外周面と前記外周面の少なくとも一部に凸部が形成されている上型と、下型とを備え、
該方法は、
前記レンズ素材を前記下型に載置するステップと、
前記上型で前記レンズ素材を加圧することにより前記上型に対して凹面の前記光学有効領域と前記外周部とを有するレンズを形成するステップと、
前記上型を取り外し、前記レンズを取り出すステップと、
を有する、
レンズ製造方法。
【請求項２】
前記凸部は、前記外周面に前記凸面を囲んで環状に形成されている、
請求項１に記載のレンズ製造方法。
【請求項３】
前記凸部は、前記外周面に前記凸面から放射状に形成されている、
請求項1に記載のレンズ製造方法。
【請求項４】
レンズ素材に対して光学有効領域を形成する凸面と前記光学有効領域から延伸した外周部を形成する外周面と前記外周面の少なくとも一部に凸部が形成されている上型と、下型と、
を備えた、
レンズ製造用成形型。
【請求項５】
前記凸部は、前記外周面に前記凸面を囲んで環状に形成されている、
請求項４に記載のレンズ製造用成形型。
【請求項６】
前記凸部は、前記外周面に前記凸面から放射状に形成されている、
請求項４に記載のレンズ製造用成形型。
【請求項７】
成形型を用いたレンズ製造方法であって、
前記成形型は、レンズ素材に対して光学有効領域を形成する凸面と前記光学有効領域から延伸した外周部を形成する外周面と前記外周面の少なくとも一部に粗面部が形成されている上型と、下型とを備え、
該方法は、
前記レンズ素材を前記下型に載置するステップと、
前記上型で前記レンズ素材を加圧することにより前記上型に対して凹面の前記光学有効領域と前記外周部とを有するレンズを形成するステップと、
前記上型を取り外し、前記レンズを取り出すステップと、
を有する、
レンズ製造方法。
【請求項８】
前記粗面部は、前記外周面に前記凸面を囲んで環状に形成されている、
請求項７に記載のレンズ製造方法。
【請求項９】
前記粗面部は、前記凸面と連続して形成されている、
請求項７または請求項８のいずれか一項に記載のレンズ製造方法。
【請求項１０】
レンズ素材に対して光学有効領域を形成する凸面と前記光学有効領域から延伸した外周部を形成する外周面と前記外周面の少なくとも一部に粗面部が形成されている上型と、下型と、
を備えた、
レンズ製造用成形型。
【請求項１１】
前記粗面部は、前記外周面に前記凸面を囲んで環状に形成されている、
請求項１０に記載のレンズ製造用成形型。
【請求項１２】
前記粗面部は、前記凸面と連続して形成されている、
請求項１０または請求項１１のいずれか一項に記載のレンズ製造用成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型により加圧成形されるレンズの製造方法およびレンズ製造用成形型に関し、特に、凹面を有するレンズの製造方法および成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、レンズからの入射光をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｉｍｅｎｔｅ  Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）などの固体撮像素子を用いて撮像し、電気信号に変換後、画像として取り出せるようにした撮像装置が広く用いられている。また、レンズ交換式ＤＳＣ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｓｔｉｌｌ  Ｃａｍｅｒａ）や固定レンズ式ＤＳＣ、ムービーなどの携帯用機器の小型化、高性能化の要求に伴い、撮像装置の主要部品であるレンズ鏡筒の小型化、軽量化、薄型化が一層求められている。一般に、レンズ鏡筒は、複数のレンズをズーム、フォーカスなどそれぞれの機能単位の一群とした複数のレンズ群から構成されている。
【０００３】
近年、レンズは、上型と下型と胴型とから構成される成形型を用いた量産性に優れる加圧成形法によって製造されることが多くなってきた。具体的には、下型に載置された素材が上型によって加圧成形されレンズ原形が形成される。その後、レンズ原形は、成形型から取り出され、切削などの加工が施される。このようにして、レンズが形成される。
【０００４】
しかしながら、加圧成形法においては、加圧後にレンズ原形と成形型とが付着し、レンズ原形を成形型から分離することが困難な場合があった。特に、凹面レンズの凹面側と、凸面の成形型は、成形型の面精度がよい。言い換えると、成形型表面の平滑度が高い。この場合、レンズ原形の凹面側と成形型との気密性が高く、間に空気が入りにくく、両者が付着しやすい。レンズ原形と成形型とが付着すると簡単には分離できないので、設備を止めることが必要になり、設備稼働率が低下する問題があった。
【０００５】
一方、レンズ原形と成形型との分離を容易にするために、油脂などの離型剤を成形サイクル毎に、成形型に塗布することが広く行われている。しかし、成形型に塗布された離型剤が、上型の加圧によってレンズ原形に転写し、レンズ原形の表面が汚染されるという問題があった。また、成形型に塗布した離型剤が成形型に固着して、レンズ原形の形状異常を発生させるという問題があった。このために、レンズ原形および成形型を洗浄する工程を設ける必要があり、レンズの製造工程を煩雑にしていた。
【０００６】
また、離型剤の使用を避けるために、成形型本体のキャビティ面にセラミクス層が形成されている成形型に、ポリウレタン成型原料を注入または射出し、レンズ原形の分離前に水および／またはアルコール含有気体（水蒸気かアルコール蒸気を含有する空気など）または液体を導入する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−９６５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
通常、上型に対して凹面形状を有するレンズを形成する場合、上型は、上型の凸面から延伸して胴型方向に凸面と反対方向の曲率半径を有するＲ（アール）形状になるように構成される。これは上型と胴型のかかり量を確保するためである。このような構成の成形型を用いてレンズ素材を加圧すると、上型のＲ形状部までレンズ素材が伸ばされて、拡がる。よってレンズ素材は、Ｒ形状部と付着し、上型との分離が困難になるといった問題点があった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、レンズと成形型とを容易に分離することが可能なレンズの製造方法およびレンズ製造用成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のレンズ製造方法は、レンズ素材に対して光学有効領域を形成する凸面と光学有効領域から延伸した外周部を形成する外周面と外周面の少なくとも一部に凸部が形成されている上型と、下型とを備えた成形型を用いたレンズ製造方法であって、レンズ素材を下型に載置するステップと、上型でレンズ素材を加圧することにより上型に対して凹面の光学有効領域と外周部とを有するレンズを形成するステップと、上型を取り外し、レンズを取り出すステップと、を有する。
【００１１】
このような方法によれば、凸部とレンズ外周部との間に空気層が形成されるので、上型とレンズとの間での気密性が低くなる。よって、レンズと上型とを容易に分離することができる。
【００１２】
また、本発明のレンズ製造用成形型は、レンズ素材に対して光学有効領域を形成する凸面と光学有効領域から延伸した外周部を形成する外周面と外周面の少なくとも一部に凸部が形成されている上型と、下型とを備える。
【００１３】
このような構成によれば、上型の外周面に凸部とレンズ外周部との間に空気層が形成されるので、上型とレンズ原形との間での気密性が低くなる。よって、レンズ原形と上型とを容易に分離することができる。
【００１４】
本発明のレンズ製造方法は、レンズ素材に対して光学有効領域を形成する凸面と光学有効領域から延伸した外周部を形成する外周面と外周面の少なくとも一部に粗面部が形成されている上型と、下型とを備えた成形型を用いたレンズ製造方法であって、レンズ素材を前記下型に載置するステップと、上型でレンズ素材を加圧することにより上型に対して凹面の光学有効領域と外周部とを有するレンズを形成するステップと、上型を取り外し、レンズを取り出すステップと、を有する。
【００１５】
このような方法によれば、粗面部とレンズ外周部との接触面積が小さくなり、かつ、空気層が形成されるので、上型とレンズとの間での気密性が低くなる。よって、レンズと上型とを容易に分離することができる。
【００１６】
本発明のレンズ製造用成形型は、レンズ素材に対して光学有効領域を形成する凸面と光学有効領域から延伸した外周部を形成する外周面と外周面の少なくとも一部に粗面部が形成されている上型と、下型と、を備える。
【００１７】
このような構成によれば、粗面部とレンズ外周部との接触面積が小さくなり、かつ、空気層が形成されるので、上型とレンズとの間での気密性が低くなる。よって、レンズと上型とを容易に分離することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のレンズ製造方法によれば、レンズと上型とを容易に分離することができる。よって、レンズ成形工程の設備稼働率を向上させることが可能になる。
【００１９】
本発明のレンズ製造用成形型によれば、レンズと上型とを容易に分離することができる。よって、レンズ成形工程の設備稼働率を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施の形態１における成形型の断面模式図
【図２】同上型を下型方向から見た正面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図の要部拡大図
【図４】実施の形態１におけるレンズ製造フローチャート
【図５】同製造ステップ（Ｓ１）の成形型の断面模式図
【図６】同製造ステップ（Ｓ２）の成形型の断面模式図
【図７】同製造ステップ（Ｓ３およびＳ４）の成形型の断面模式図
【図８】同製造ステップ（Ｓ５）の成形型の断面模式図
【図９】変形例１における上型を下型方向から見た正面図
【図１０】図９におけるＡ−Ａ線断面図の要部拡大図
【図１１】変形例２における上型を下型方向から見た正面図
【図１２】図１１におけるＡ−Ａ線断面図の要部拡大図
【図１３】実施の形態２における成形型の断面模式図
【図１４】同上型を下型方向から見た正面図
【図１５】図１４におけるＡ−Ａ線断面図の要部拡大図
【図１６】変形例１における上型を下型方向から見た正面図
【図１７】図１６におけるＡ−Ａ線断面図の要部拡大図
【図１８】変形例１における上型を下型方向から見た正面図
【図１９】図１８におけるＡ−Ａ線断面図の要部拡大図
【図２０】変形例１における上型を下型方向から見た正面図
【図２１】図２０におけるＡ−Ａ線断面図の要部拡大図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施の形態１）
［１．成形型１００の概要］
図１に示すように、レンズ製造用成形型である成形型１００は、ベース板１０５の上に配置された下型１０２と、下型１０２と対向して配置された上型１０１を有する。また、下型１０２を囲むように、円筒形状の内胴型１０３が配置され、内胴型１０３の外周には円筒形状の外胴型１０４が配置されている。
【００２２】
上型１０１は、レンズ面を凹面に加工するための凸面１０８を有している。また、上型１０１は、上型１０１と同軸に接続された加圧手段１０６によって上下に駆動される。加圧手段１０６は、プレス軸（図示せず）を介して油圧装置などに接続される。
【００２３】
下型１０２は、ベース板１０５に固定され、レンズ面を凸面に加工するための凹面１０９を有している。また、レンズ面を凹面に加工する場合には、下型１０２は、凸面を有する。
【００２４】
外胴型１０４は、下型１０２の外寸よりも大きい内寸の円筒形状である。また、外胴型１０４は、下型１０２を囲うように、ベース板１０５上に配置される。
【００２５】
内胴型１０３は、外胴型１０４の内寸よりも小さい外寸の円筒形状である。また、内胴型１０３の高さは、外胴型１０４の高さよりも低い。また、内胴型１０３は、外胴型１０４の内部、かつ、下型１０２の外縁の一部にかかるように配置される。さらに、内胴型１０３の内寸は、上型１０１の外寸よりも大きく、加圧成形時に上型１０１が内胴型１０３に組み込まれる。
【００２６】
加圧成形時における上型１０１の下方向への駆動は、加圧手段１０６と外胴型１０４の上端部が当ることによって停止する。すなわち、このときの上型１０１の凸面１０８と下型１０２の凹面１０９との間隔により、レンズ形状が決定される。
【００２７】
成形型１００の材質としては、機械的強度特性に優れているものが好適である。例えば、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（ＳｉＮ）などのセラミクス材料、超硬合金などのサーメット材料、モリブデン（Ｍｏ）鋼、ニッケル（Ｎｉ）−クロム（Ｃｒ）鋼、ステンレス鋼などの耐熱鋼が好ましい型材質として挙げられる。本実施の形態においては、成形型１００として炭化ケイ素（ＳｉＣ）を切削研磨加工したものが用いられた。
【００２８】
［２．上型１０１の詳細］
図２および図３に示すように、凸面１０８の周囲には、外周面１１０が形成されている。さらに、外周面１１０の周囲には、凸面１０８と反対方向の曲率半径のＲ（アール）形状を有するＲ形状部１１４が形成されている。さらに、外周面１１０の内部には、下型１０２方向から見て円形であり、断面が半円状の凸部１１２が２箇所に、かつ、互いに対向する位置に形成されている。これら、外周面１１０とＲ形状部１１４と凸部１１２は、例えば、上型１０１の原型を形成後、切削研磨加工することなどにより形成される。なお、上型１０１は、図１において左右対称である。
【００２９】
なお、凸部１１２の形成箇所は、２箇所より多くてもよい。この場合、上型１０１の形成工程が複雑化するが、上型１０１とレンズ２０２との付着力低減効果が大きくなる。
【００３０】
［３．レンズ２０２の製造方法］
実施の形態１におけるレンズ２０２の製造方法が、図４に示すフローチャートに沿って詳しく説明される。
【００３１】
まず、レンズ素材載置ステップ（Ｓ１）において、図５に示すように、ベース板１０５の上に下型１０２および内胴型１０３および外胴型１０４が設置された、室温の成形型１００が準備される。次に、レンズ素材であるガラスのプリフォーム材２０１が、下型１０２の中央部に載置される。本実施の形態においては、プリフォーム材２０１として、予め所定の形状に加工されたガラスが用いられたが、溶融ガラスが用いられてもよい。
【００３２】
次に、上型組み込みステップ（Ｓ２）において、図６に示すように上型１０１が外胴型１０４と内胴型１０３との内部に組み込まれる。本ステップでは、成形型１００およびプリフォーム材２０１が成形型１００の上下に配置されたセラミックヒータ（図示せず）などにより、ガラス軟化点温度以上に加熱される。このようにして、プリフォーム材２０１が加工可能な状態に保持される。本実施の形態においては、ガラス軟化点温度が５８０℃のプリフォーム材２０１が用いられ、成形型１００およびプリフォーム材２０１が６１０℃になるように加熱された。
【００３３】
次に、加圧成形ステップ（Ｓ３）において、図７に示すように、プリフォーム材２０１が上型１０１により所定の時間加圧される。これにより、図８に示すように、レンズ２０２の上型１０１と対向する面には、外周部２０３と光学有効領域２０４とが形成される。本実施の形態においては、上型１０１が２５０ｋｇｆの力で加圧手段１０６によって１００秒間押しつけられた。
【００３４】
本ステップにおいて、プリフォーム材２０１が、上型１０１により延ばされて、径方向に拡がる。すなわち、プリフォーム材２０１が、上型１０１により延伸され、レンズ２０２となる。さらに、プリフォーム材２０１の外縁は、凸部１１２を越えるが、凸部１１２に妨げられＲ形状部１１４には到達しない。
【００３５】
次に、冷却ステップ（Ｓ４）において、レンズ２０２が、上型１０１に加圧された状態で、成形型１００およびレンズ２０２が、レンズ２０２のガラス転移点温度以下になるまで冷却される。さらに、レンズ２０２の形状を固定するために、レンズ２０２が、上型１０１に加圧された状態で、所定の時間保持される。本ステップにおいて、成形型１００が水冷された冷却板の上に載置されることにより、成形型１００およびレンズ２０２が冷却される。
【００３６】
また、本実施の形態においては、ガラス転移点温度が５４０℃のレンズ２０２が形成された。よって、成形型１００が、５００℃で１００秒間保持されるように、本ステップの制御がなされた。
【００３７】
ここで、上型１０１とレンズ２０２とは線膨張係数に違いがあり、成形型１００の冷却の過程で、レンズ２０２の凹面は、凸面１０８を包み込む方向に収縮する。特に、レンズ２０２は、ガラス転移点温度以下に冷却されるときに急激に収縮する。そのためにレンズ２０２の凹面側が上型１０１に付着しやすくなる。また、レンズ２０２が、Ｒ形状部１１４と付着すると、レンズ２０２と上型１０１との分離がさらに困難になる。
【００３８】
しかしながら、本実施の形態においては、上型１０１の外周面１１０には、凸部１１２が設けられているので、レンズ２０２と上型１０１の付着力は弱いものとなる。
【００３９】
次に、上型取り出しステップ（Ｓ５）において、図８に示すように、加圧手段１０６とともに、上型１０１が引き上げられて、上型１０１が内胴型１０３および外胴型１０４から取り出される。このときレンズ２０２と上型１０１とは容易に分離されるので、下型１０２の上にレンズ２０２が残留したまま、上型１０１を取り出すことが可能になる。
【００４０】
最後に、レンズ取り出しステップ（Ｓ６）において、下型１０２の上に残留したレンズ２０２が取り出される。さらに、レンズ２０２の外周部を切削加工する必要がある場合には、レンズ２０２を取り出し後に、レンズ２０２の中心を両面から固定（ベルチャック）して、回転させる。さらに、ダイヤモンドなどの砥石を用いることにより、レンズ２０２の周囲が切削され、加工が完了する。
【００４１】
［４．まとめ］
本実施の形態のレンズ製造方法は、プリフォーム材２０１に対して光学有効領域を形成する凸面１０８と光学有効領域から延伸した外周部を形成する外周面１１０と外周面１１０の少なくとも一部に凸部１１２が形成されている上型１０１と、下型１０２とを備えた成形型１００を用いたレンズ製造方法であって、プリフォーム材２０１を下型１０２に載置するステップ（Ｓ１）と、上型１０１でプリフォーム材２０１を加圧することにより上型１０１に対して凹面の光学有効領域と外周部とを有するレンズ２０２を形成するステップ（Ｓ３）と、成形型１００およびレンズ２０２を冷却するステップ（Ｓ４）と、上型１０１を取り外すステップ（Ｓ５）と、レンズ２０２を取り出すステップ（Ｓ６）と、を有する。
【００４２】
このような方法によれば、凸部１１２と外周部２０３との間に空気層が形成されるので、上型１０１とレンズ２０２との間での気密性が低くなる。よって、離型剤や液体などを使用しなくてもレンズ２０２と上型１０１とを容易に分離することができる。
【００４３】
本実施の形態のレンズ製造用成形型は、プリフォーム材２０１に対して光学有効領域２０４を形成する凸面１０８と光学有効領域２０４から延伸した外周部２０３を形成する外周面１１０と外周面１１０の少なくとも一部に凸部１１２が形成されている上型１０１と、下型１０２とを備える。
【００４４】
このような構成によれば、凸部１１２と外周部２０３との間に空気層が形成されるので、上型１０１とレンズ２０２との間での気密性が低くなる。よって、離型剤や液体などを使用しなくてもレンズ２０２と上型１０１とを容易に分離することができる。
【００４５】
［５．実施の形態１の変形例］
上型１０１については、以下のような変形例が考えられる。なお、以下の説明において、上述の上型１０１と同じ要素には、同符号を付し、その説明が適宜省略される。
【００４６】
（変形例１）
図９に示すように、凸部２１２は、外周面１１０内に凸面１０８を囲んで環状に形成されている。また、図１０に示すように凸部２１２の断面は、矩形になるように形成されている。なお、凸部２１２の断面は、Ｕ字状に形成されてもよい。さらに、凸部２１２の断面は三角形状に形成されてもよい。要するに、凸部２１２は、外周面１１０内に凸面１０８を囲んで環状に形成されればよい。
【００４７】
このような構成の上型１０１を用いることにより、加圧成形ステップ（Ｓ４）において、凸部２１２とレンズ２０２の外周部との間に空気層が形成され、さらに、空気層の面積が大きくなり、上型１０１とレンズ２０２との間での気密性がさらに低くなる。よって、離型剤や液体などを使用しなくてもレンズ２０２と上型１０１とをより容易に分離することができる。また、凸部２１２は環状であるので、旋盤による形成が可能となる。したがって、上型１０１の形成が容易になる。
【００４８】
（変形例２）
図１１に示すように、凸部２１４は、外周面１１０内に凸面１０８からＲ形状部１１４にわたって放射状に４箇所に形成されている。また、図１２に示すように凸部２１４の断面は、三角形状になるように形成されている。なお、凸部２１４の断面は、Ｕ字状あるいは半円状に形成されてもよい。また、凸部２１４の断面は矩形に形成されてもよい。なお、凸部２１４は、４箇所に限られず、３箇所あるいは２箇所に形成することも可能である。しかしながら、凸部２１４の形成箇所を減らした場合には、レンズ２０２と上型１０１の付着力低減効果が小さくなる。
【００４９】
このような構成の上型１０１を用いることにより、加圧成形ステップ（Ｓ４）において、凸部２１４とレンズ２０２の外周部との間に空気層が形成され、さらに空気層は外部と通気可能となり、上型１０１とレンズ２０２との間での気密性がさらに低くなる。よって、離型剤や液体などを使用しなくてもレンズ２０２と上型１０１とを、より容易に分離することができる。
【００５０】
（実施の形態２）
［６．上型３０１の詳細］
図１３に示すように、実施の形態２におけるレンズ製造用成形型である成形型３００が実施の形態１における成形型１００と異なる点は、上型３０１の構成である。よって、その他の成形型３００に関する構成要素は、成形型１００の構成要素と同一である。したがって、実施の形態１と同じ構成要素には同符号が付され、その説明が適宜省略される。また、レンズ製造フローも実施の形態１と同一のため、その説明が省略される。
【００５１】
図１４および図１５に示すように、凸面１０８の周囲には、外周面１１０が形成されている。さらに、外周面１１０の周囲には、凸面１０８と反対方向の曲率半径のＲ（アール）形状を有するＲ形状部１１４が形成されている。さらに、外周面１１０の内部には、下型１０２方向から見て略扇形（長い弧がＲ形状部１１４側にあり、短い弧が凸面１０８側にある）であり、断面が直線状の粗面部３０２が２箇所に、かつ、互いに対向する位置に形成されている。これら、外周面１１０とＲ形状部１１４は、上型１０１の原型を形成後、切削研磨加工することなどにより形成される。また、粗面部３０２は、加工予定部分以外をマスキングした上で、ブラスト加工や、やすり加工などを施すことにより形成される。本実施の形態においては、４００番手の紙やすりを用いることで、Ｒａ：３０μｍの粗面部３０２が形成された。なお、上型１０１は、図１３において左右対称である。
【００５２】
このような構成の上型３０１を用いることにより、加圧成形ステップ（Ｓ４）において粗面部３０２とレンズ２０２の外周部との接触面積が小さくなり、かつ、空気層が形成されるので、上型３０１とレンズ２０２との間での気密性が低くなる。よって、離型剤や液体などを使用しなくてもレンズ２０２と上型３０１とを容易に分離することができる。
【００５３】
さらに、本実施の形態における上型３０１については、以下のような変形例が考えられる。
【００５４】
（変形例１）
図１６に示すように、粗面部３０４は、外周面１１０内に凸面１０８を囲んで環状に形成されている。また、図１７に示すように粗面部３０４の断面は、外周面１１０内でＲ形状部１１４と連続して形成されている。
【００５５】
また、図１８および図１９に示すように、粗面部３０６は、凸面１０８と連続して形成されてもよい。なお、凸面１０８の曲率半径が大きく、Ｒ形状部１１４を設けなくても内胴型１０３とのかかり量が確保できる場合には、Ｒ形状部１１４が形成されていない上型１０１を用いてもよい。
【００５６】
また、図２０および図２１に示すように、凸面１０８の周囲に凸面１０８と連続してＲ形状部１１４が形成される場合は、粗面部３０８は、Ｒ形状部１１４の周囲にＲ形状部１１４と連続して形成されてもよい。
【００５７】
このような構成の上型３０１を用いることにより、加圧成形ステップ（Ｓ４）において粗面部３０４、３０６、３０８とレンズ２０２の外周部との接触面積が小さくなり、かつ、空気層が形成されるので、上型３０１とレンズ２０２との間での気密性が低くなるよって、離型剤や液体などを使用しなくてもレンズ２０２と上型１０１とをより容易に分離することができる。また、粗面部３０４、３０６、３０８は環状であるので、旋盤による形成が可能となる。したがって、上型３０１の形成が容易になる。
【００５８】
（他の実施の形態）
以上のように、本発明の実施の形態が例示された。しかし、本発明は、これには限られない。そこで本発明の他の実施の形態が、以下に説明される。なお、本発明は、これらには限定されず、適宜修正された他の実施の形態に対しても適用可能である。
【００５９】
実施の形態１および実施の形態２において、上型１０１に本発明を適用した例が示された。しかし本発明は、これには限られない。例えば、下型１０２に対しても適用することができる。さらには、上型１０１および下型１０２の両方に適用することも可能である。つまり、レンズを加圧成形するための成形型あるいはその成形型が用いられるレンズ製造方法ならば、本発明の適用が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のレンズ製造方法およびレンズ製造用成形型によれば、レンズと上型とを容易に分離することができる。よって、レンズ成形工程の設備稼働率を向上させることが可能になる。
【００６１】
そのため、本発明は、レンズ交換式ＤＳＣ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｓｔｉｌｌ  Ｃａｍｅｒａ）や固定レンズ式ＤＳＣ、ムービーなどの携帯用機器のレンズ、あるいはテレビカメラ、監視カメラなどのレンズを製造する上で広く有用である。
【符号の説明】
【００６２】
１００，３００    成形型
１０１，３０１    上型
１０２    下型
１０３    内胴型
１０４    外胴型
１０５    ベース板
１０６    加圧手段
１０８    凸面
１０９    凹面
１１０    外周面
１１２，２１２，２１４    凸部
１１４    Ｒ形状部
２０１    プリフォーム材
２０２    レンズ
２０３    外周部
２０４    光学有効領域
３０２，３０４，３０６，３０８    粗面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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