(57)【要約】【課題】スピーカー、ヘッドホン等の振動板および筐体に塗布される塗料の高弾性、高損失化を図り、優れた音響特性を有するスピーカーおよびヘッドホンを提供する。【解決手段】カーボンナノファイバーと同じ炭素からなるフラーレンはカーボンナノファイバーと異なりトルエン等の有機溶剤に溶解することから高分子材料との親和性が大きく、分散容易である。また、複合材料の補強材として使用されるカーボン繊維等を曳きつける力、すなわち凝集力が強い特性を有する。この両特性を応用し、カーボングラファイト、マイカ等の燐片状形態を有する材料からなる塗料に添加し、スピーカーおよびヘッドホン等の振動板および筐体に用いられる塗料の高弾性、高損失化を図る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片状形態を有する粉体とフラーレンからなるスピーカー、ヘッドホン等音響機器の振動板、匡体等の表面に塗布する音響機器用塗料。
【請求項２】
請求項１のフラーレンはＣ６０、Ｃ７０、他フラーレンおよびそれら化学的処理を施したフラーレン誘導体。
【請求項３】
請求項１の塗料はフラーレン含有量、重量比０．５％から５．０％であること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はスピーカー、ヘッドホン等の振動板、匡体の表面に塗布する塗料において塗料にフラーレンを配合し、塗膜物性を改善し、音響特性の向上を目的とする技術に関るものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、スピーカー、ヘッドホン等音響機器の音響材料にカーボンナノチューブに代表されるナノファイバーを配合した塗料あるいはナノファイバーを複合したナノコンポジットが使用されてきている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「日経ものつくり」２００５．０６
【０００４】
【非特許文献２】月刊「化学経済」２００７．０２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ナノコンポジットを作る上での重要な技術は、カーボンナノファイバー等のナノ材料を高分子材料中に均一に分散することとナノファイバーと高分子材料との接着性を向上させることである。【０００６】  現在、カーボンナノファイバー等の材料ではファイバー表面を化学的に改質し、改善する技術開発が進められているが、工業材料として一般的普及に至っていない。【０００７】  本発明はカーボンナノファイバーと同じ炭素からなるフラーレンをスピーカー、ヘッドホン等の振動板、匡体材料に用い、材料に要求される高弾性化、高内部損失化を図り、スピーカー、ヘッドホンの音響特性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  カーボン繊維、ガラス繊維、グラファイトに代表されるミクロンサイズ材料を用いた複合材料はスピーカー、ヘッドホン等の振動板、匡体に多く用いられている。ミクロンサイズ材料はナノ材料と比較して、表面改質技術が確立されているが、まだ十分とは言えない。【０００９】  現在、このミクロンサイズ材料を用いた複合材料の引っ張り強度等の物性をさらに改善をするためにナノ材料との併用による新たな検討がなされている。【００１０】  ナノ材料としては、カーボンナノファイバーと同じ炭素からなるフラーレンが用いられている。フラーレンはカーボンナノファイバーと異なり、トルエン等の有機溶剤に溶解することから高分子材料との親和性が大きく、高分子材料中へ均一に分散する。この特性を利用し、高分子材料への強化材の分散性、接着性を改善し、物性の向上を図るものである。【００１１】  これまで、ミクロンサイズ材料としてカーボン繊維、高分子材料としてエポキシ樹脂を用い、これにフラーレン（Ｃ６０，Ｃ７０の混合）、重量比４％を添加した複合材料において、引っ張り強度２６％、破壊強度３４％の向上が確認されている。この物性の向上は添加されたフラーレンがミクロサイズ材料であるカーボン繊維間に入り込み繊維同士を曳きよせる力、いわゆる凝集力を発現し、繊維間の結合力が増加し、その結果であると推測されている。現在、応用商品としてテニスラケット等のフレームに使用され商品化がなされている。（例えば、非特許文献１、非特許文献２参照）【００１２】  スピーカー等の音響機器の振動板、匡体には音響特性の向上を図るために、コーティング剤と称して、多くの塗料が用いられている。この塗料にフラーレンの効果を応用すべく、ミクロンサイズ材料としては繊維材料とは異なり塗料化が容易で、フラーレンの効果を良好に発現する材料の探索研究を行い、カーボングラファイト、マイカに代表される鱗片状（板状）形態を有する材料が繊維形態材料と同様にフラーレン添加による効果を発現し、塗料膜に音響材料に要求される高弾性化、高内部損失化が実現される本発明に至った。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  本発明の効果を実証するために以下の実施例１〜４を行った。
以下に本発明で使用した材料名を示す。なお、材料はここに示したものに限定されるものではない。
【００１４】      高分子材料：以下の樹脂と硬化剤を重量比１００：６で混合したもの
樹脂：バイロンＵＲ−１４００（ポリエステルウレタン樹脂）東洋紡（株）
硬化剤：デュラネート２１Ｓ−７５Ｅ旭化成ケミカルズ（株）
フラーレン：ｎａｎｏ  ｍｉｘ  ＳＴ  フロンティアカーボン（株）
鱗片状（板状）形態材料
（１）カーボングラファイト：ＳＥＣファインパウダー  グレードＳＮＥ
ＳＥＣカーボン（株）
（２）マイカ：湿式粉砕マイカ粉Ａ−２１Ｓ  （株）山口雲母工業所
【００１５】  塗料化には有機溶剤としてトルエン、メチルエチルケトンおよび酢酸エチルを用い塗料の固形分を３０重量％にした。
【００１６】  なお、有機溶剤の配合比は実施例１〜３の塗布方法に適する溶液粘度に合わせるため実施例１〜３では少し異なるが、およその配合は重量比でおよそトルエン：メチルエチルケトン：酢酸エチル＝５０：４０：１０である。
【実施例１】
【００１７】  高分子材料８５部、カーボングラファイト１５部に対してフラーレンを０．５部〜５部を加えて、塗料化、厚さ７５ミクロンのポリエステルフィルムに塗布、乾燥した後に振動リード法にてヤング率、内部損失を測定した。尚、乾燥後の塗膜の厚さは１０ミクロン。【００１８】  図１から明らかなようにフラーレン１％の添加量でヤング率が大きく上昇、これに対して内部損失の変化が少なく、音響材料への効果が確認された。
【実施例２】
【００１９】  高分子材料８５部、マイカ１５部に対してフラーレンを０．５部〜５部を加えて、塗料化、実施例１同様に、ポリエステルフィルムに塗布、乾燥した後に振動リード法にてヤング率、内部損失を測定した。【００２０】  結果を図３に示したように、実施例１のグラファイトと同様な効果が確認された。ポリエステルフィルムの厚さ、乾燥後の塗膜の厚さは実施例１と同一条件とした。
【実施例３】
【００２１】  実施例１の塗料からフラーレンを取り除いた塗料と０．５％を添加した実施例１の塗料を１０ｃｍフルレンジスピーカーの振動板に塗布し、再生周波数特性の比較測定を行った。その結果を図３に示す。【００２２】  実施例１を塗布したスピーカーは、フラーレン添加のヤング率向上の効果が表れ再生周波数特性のピストン帯域が高周波数側にシフトし、スピーカーの特性が改善された。内部損失が影響するピストン帯域以降の分割帯域の現れる周波数特性のピークディップ幅に変化が見られず、図１に見られる内部損低下の影響は見られなかった。
【実施例４】
【００２３】  実施例２から取り除いた塗料と１％を添加した実施例２の塗料をスピーカー、ヘッドホン筐体に多用されるＡＢＳ樹脂で、長さ１００ミリ、幅５ミリ厚さ、２ミリ）の短冊片を作り、塗料を厚さ約２００ミクロン塗布し、振動リード法でヤング率、内部損失を測定し音響材料特性を評価した。【００２４】  結果を以下に示す。
【表１】
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【００２５】  結果から明らかなように内部損失の変化が少なく、ＡＢＳのヤング率が向上する効果が見られ、スピーカー、ヘッドホン等の匡体の音響特性が向上することが解った。
【発明の効果】
【００２６】  実施例１、２で示したように塗料皮膜（複合体）の物性、特に音響材料に要求される高弾性化が図られ、実施例３〜４で示したように音響特性が改善され、フラーレン配合の効果が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１の振動リード法によるフラーレン添加量とヤング率（Ｐａ）、内部損失  ｔａｎδの測定結果図である。
【００２８】
【図２】実施例２の振動リード法によるフラーレン添加量とヤング率（Ｐａ）、内部損失  ｔａｎδの測定結果図である。
【００２９】
【図３】実施例３の１０ｃｍフルレンジスピーカーのフラーレン添加、有無の比較再生周波数特性図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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