(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス基板のような板状体のための合成樹脂発泡体製の板状体搬送用ボックスにおいて、搬送用ボックスが大型化する場合であっても、蓋体の天面に形成した各横溝内に、容器本体に収容した各ガラス基板の上縁を確実に挿入できるようにし、それにより、搬送中に収容したガラス基板などの板状体同士が接触したりするのを確実に防止する。【解決手段】一方の相対向する側壁に板状体の左右の側縁を挿入して支持するための複数の縦溝２０が一定ピッチで形成されている容器本体１０と、容器本体１０に収容した板状体の上縁を挿入して支持するための複数の横溝３６を天面部に一定ピッチで形成している蓋体３０とからなる合成樹脂発泡体製の板状体搬送用ボックス１において、蓋体３０を、横溝３６に交差する方向で２分割された第１の蓋部材５０と第２の蓋部材６０とで構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の相対向する側壁に板状体の左右の側縁を挿入して支持するための複数の縦溝が一定ピッチで形成されている容器本体と、前記容器本体に収容した板状体の上縁を挿入して支持するための複数の横溝を天面部に一定ピッチで形成している蓋体とからなる合成樹脂発泡体製の板状体搬送用ボックスであって、
前記蓋体は前記横溝に交差する方向で２分割された第１の蓋部材と第２の蓋部材とで構成されていることを特徴とする板状体搬送用ボックス。
【請求項２】
前記第１の蓋部材と第２の蓋部材のいずれか一方の上面には凹部が形成されており、他方には前記凹部に入り込むことのできる凸部が一体形成されていることを特徴とする請求項１に記載の板状体搬送用ボックス。
【請求項３】
蓋体の下縁側が容器本体の上縁側に内嵌合するように容器本体と蓋体とが構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の板状体搬送用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素板ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示用ガラス基板、蛍光表示管、サーマルヘッド用ガラス基板、カラーフィルターなどの各種のガラス基板、あるいはこれらのガラス基板を用いて製造した完成パネルなどのような板状体を搬送しあるいは保管するのに用いられる板状体搬送用ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体装置等を組み込むのに用いられるガラス基板は、大型化しかつ薄板化している。そのようなガラス基板は、搬送時の衝撃等により損傷を受けやすい。そのために、ガラス基板等を搬送するときに使用する搬送用ボックスとして、特許文献１、２などに記載されるような、緩衝性を有する合成樹脂発泡体製の容器本体と蓋体とよりなる搬送用ボックスが提案されている。
【０００３】
一般に、この種の搬送用ボックスは、容器本体側の一方の相対向する側壁に一定ピッチで等間隔に縦溝を形成するとともに、その底面部および蓋体の天面部にも、前記縦溝に対応する位置に横溝を形成している。そして、容器本体側に形成した縦溝と横溝に左右の側縁と下縁とを挿入した状態で、所要枚数のガラス基板を、縦方向にかつ相互に接触しないようにして収納した後、蓋部材を容器本体の開口側に取り付けるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２２６８３６号公報
【特許文献２】特開２００４−１０１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように、従来のガラス基板の搬送用ボックスでは、容器本体内に複数枚のガラス基板を縦向きで収容した後、その上から蓋をするようになっている。搬送するガラス基板の寸法が比較的に小さく、かつ搬送用ボックスに収容する枚数が比較的少ない枚数である場合には、容器本体に収容したガラス基板の上縁を蓋の天面に形成した横溝内に確実に挿入した状態で、容易に蓋をすることができる。
【０００６】
しかし、近年になりガラス基板が大型化するとともに、高い輸送効率を得るために１つの搬送用ボックスに収容する枚数を多くすることが期待されており、そのために、容器本体および蓋体に形成する収容用の凹溝同士の間隔が、従来のものよりも狭くなる傾向にある。
【０００７】
その場合、蓋の天面に形成した各横溝内に、容器本体に収容した各ガラス基板の上縁を挿入していくことが困難となり、蓋を閉める作業に多くの時間を必要とするか、蓋の天面に形成した横溝の一部を潰した状態で蓋をしてしまうことが起こりかねない。後者の場合には、搬送中の振動等で隣接するガラス基板同士が直接に接触する可能性があり、回避しなければならない。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、搬送用ボックスが大型化する場合であっても、蓋の天面に形成した各横溝内に、容器本体に収容した各ガラス基板の上縁を容易にかつ確実に挿入することでき、それにより、搬送中に収容したガラス基板などの板状体同士が接触したりするのを確実に防止できるようにした板状体搬送用ボックスを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による板状体搬送用ボックスは、少なくとも一方の相対向する側壁に板状体の左右の側縁を挿入して支持するための複数の縦溝が一定ピッチで形成されている容器本体と、前記容器本体に収容した板状体の上縁を挿入して支持するための複数の横溝が天面部に一定ピッチで形成されている蓋体とからなる合成樹脂発泡体製の板状体搬送用ボックスであって、前記蓋体は前記横溝に交差する方向で２分割された第１の蓋部材と第２の蓋部材とで構成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の板状体搬送用ボックスでは、容器本体内にそこに形成された縦溝に両側縁を挿入支持された状態で収容されている板状体の上縁側に蓋体を被せるときに、最初に、２分割されたいずれか一方の蓋部材を被せる。分割された蓋部材は、その分割面に、天面に形成した横溝の断面が顕れており、作業者は、各断面内に各板状体の上縁が入り込むように、上縁の位置を微調整しながら、一方の蓋部材を所期通りに、すなわち横溝間の壁を潰したりすることなく、容易に被せることができる。
【００１１】
一方の蓋部材を被せることにより、板部材は両側縁に加えて上縁もしっかりと位置決めされた状態となるので、作業者は、他方の蓋部材を被せるときも、横溝間の壁を潰したりすることなく、各横溝内に各板状体の上縁を確実に挿入した状態で、被せ作業を行うことができる。
【００１２】
本発明による板状体搬送用ボックスの好ましい態様では、前記第１の蓋部材と第２の蓋部材のいずれか一方の上面には凹部が形成され、他方には前記凹部に入り込むことのできる凸部が一体形成されている。
【００１３】
この態様では、一方の蓋部材に形成した凹部内に、他方の蓋部材に形成した凸部が入り込んだ状態で、蓋体が締められるので、輸送時等の振動で、分割した蓋部材間に位置ずれが生じたりするのを確実に阻止することができる。
【００１４】
本発明による板状体搬送用ボックスの好ましい態様では、蓋体の下縁側が容器本体の上縁側に内嵌合するように容器本体と蓋体とが構成されている。
【００１５】
この態様では、蓋体の下縁部が容器本体の上縁側に内嵌合しているので、蓋体が２分割されているにもかかわらず、分割した各蓋部材が容器本体から予期せずして外れてしまうのを確実に阻止することができる。蓋体が、一方の上面には凹部が形成され、他方には前記凹部に入り込むことのできる凸部が一体形成されている態様の場合には、搬送時等に予期せずして蓋体が外れてしまうのを一層確実に阻止することができる。
【００１６】
好ましくは、本発明による合成樹脂発泡体製の板状体搬送用ボックスを構成する容器本体と蓋体は、熱可塑性樹脂の発泡性粒子を型内成形することによって成形される。より好ましくは、発泡性粒子として、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂を含む発泡性複合樹脂粒子が用いられる。スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂を含む複合樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られたものであり、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂の複合樹脂の中でも、スチレン系樹脂とエチレン系樹脂の複合樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５％、更に好ましくは５５〜７５重量％であり、発泡体の倍率は３〜６０倍が好ましい。スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂を含む発泡性複合樹脂粒子による成形品は、同じ発泡倍率のポリプロピレン系樹脂発泡成形品に比べて強度があり、また収縮率が小さく寸法精度もよい。従って、寸法上のバラツキが少ない。さらに、ポリスチレン系樹脂発泡成形品に比べて、摩擦等による粉塵が出難い長所がある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、搬送用ボックスが大型化する場合であっても、蓋体の天面に形成した各横溝内に、容器本体に収容した各ガラス基板の上縁を容易にかつ確実に挿入することでき、それにより、搬送中に収容したガラス基板などの板状体同士が互いに接触したりするのを確実に防止できる板状体搬送用ボックスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による板状体搬送用ボックスの一例を容器本体と蓋体とを分離した状態で示す斜視図。
【図２】図１に示す板状体搬送用ボックスの蓋をした状態での断面図。
【図３】蓋体を構成する第１の蓋部材と第２の蓋部材を分離した状態で示す斜視図。
【図４】第１の蓋部材と第２の蓋部材の平面図（図４（ａ））と背面図（図４（ｂ））。
【図５】図４（ａ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、図５（ａ）は第１の蓋部材と第２の蓋部材を分離した状態を、図５（ｂ）は２つの蓋部材が結合した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による板状体搬送用ボックスを実施の形態に基づき説明する。図１に示すように、板状体搬送用ボックス１は、容器本体１０と、容器本体１０に被せられる蓋体３０とを備える。この例において、容器本体１０および蓋体３０は、ともに、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂を含む発泡性複合樹脂粒子を型内発泡成形することによって成形されている。
【００２０】
容器本体１０は、４つの側壁と底面とからなる上方が開口した形状であり、この例で、水平断面は長方形である。容器本体１０は、相対向する前後の側壁１１、１２と、相対向する左右の側壁１３、１４である４つの側壁と底面１５とで構成される。そして、相対向する左右の側壁１３、１４には、容器本体１０に収容する板状体の左右の側縁を挿入して支持するための複数の縦溝２０が一定ピッチで形成されている。
【００２１】
必須ではないが、図示の容器本体１０は、底面１５にも、前記左右の側壁１３、１４に形成した各縦溝２０、２０を含む仮想垂直面内に位置するようにして、横溝２１が一定ピッチで形成されている。図２の断面図に示すように、横溝２１は溝の長手方向の不連続になっており、溝のない部分は凹所２２とされている。そして、一部の凹所２２には、適宜の弾性材料２３が埋込可能となっている。なお、図で２２ａは、弾性材料２３の位置決め用突起である。
【００２２】
容器本体１０の上縁側の４周の内周面は、内側が所要深さまで切り欠かれた内側段差部２４とされており、前記した縦溝２０は底面１５から前記内側段差部２４の段差面２５近傍まで達するように形成されている。なお、図で２６は、容器本体１０を持つときに取手部として機能する凹所である。
【００２３】
蓋体３０は、容器本体１０の上方開口部を閉鎖できる形状のものであり、４つの側壁３１、３２、３３、３４と、天板３５とを備えるとともに、全体が第１の蓋部材５０と第２の蓋部材６０との２つの部材で構成される。また、天板３５の裏面には、容器本体１０の左右の側壁１３、１４に形成した各縦溝２０を含む仮想垂直面内に位置するようにして、横溝３６が一定ピッチで形成されている。この例において、蓋体３０は、前記横溝３６が走る方向でのほぼ中央位置で該横溝３６に直交する方向に垂直な分割面で２分割されることによって、図で左側の第１の蓋部材５０と、右側の第２の蓋部材６０とに分割されている。なお、分割位置が中央位置であることは必須でなく、一方側に偏位していてもよい。また、分割面も垂直面でなく傾斜した面であっても差し支えない。
【００２４】
第１の蓋部材５０の前記分割面の近傍における天板３５の表面側には、分割面と平行に凹溝５１が形成されている。一方、第２の蓋部材６０の前記分割面側には天板３５の延長部６１が一体成形されており、図示のように第１の蓋部材５０と第２の蓋部材６０とを分割面同士を密着させて位置させたときに、前記天板延長部６１が第１の蓋部材５０の凹溝５１に位置することとなる部位には、凹溝５１内に嵌入する大きさの凸部６２が下方に向けて形成されている。
【００２５】
また、蓋体３０の４つの側壁３１、３２、３３、３４の下面側には、容器本体１０の上縁側の４周に形成した前記内側段差部２４に内嵌合する形状の内側壁３７とされている。
【００２６】
天板３５の裏面に形成した横溝３６は、天板３５の裏面全面に形成されていてもよいが、図示の例では、容器本体１０の底面１５に形成した横溝２１と同様、溝の長手方向の不連続になっており、溝のない部分は凹所３９とされている。そして、一部の凹所３９には、凹所２２に埋め込んだのと同様な適宜の弾性材料２３が埋込可能となっている。なお、図で３９ａは、弾性材料２３の位置決め用突起である。
【００２７】
一方の蓋部材、この例では第２の蓋部材６０の内側壁３７の適所には、側壁３２の外面に達しない高さの角柱６３が垂直方向に形成されている。また、蓋体３０の天板３５の上面には肉盗みのための凹陥部４０が形成され、側壁３１、３２、３３、３４の下縁側の適所には、蓋体３０を取り外すときの作業を容易にするために、切り欠き４１が適数形成されている。
【００２８】
図１に示すように、容器本体１０に第２の蓋部材６０を被せたときに、第２の蓋部材６０に形成した前記角柱６３が位置することとなる側壁１２の内側段差部２４の壁面には、角柱６３が入り込むことのできる縦方向の切り欠き溝２７が形成されている。さらに、図２に示すように、側壁１１〜１４の内側段差部２４の垂直壁部には、適当な間隔をおいて、適数の水平方向に延びる凸条２８が形成されている。
【００２９】
上記した板状体搬送用ボックス１にガラス基板のような板状体を梱包するに際しては、最初に、容器本体１０の底面１５に形成した凹所２２のいくつか（図示の例では、図２に示すように中央の２箇所）に、緩衝材２３を取り付ける。次に、容器本体１０の開口側から、ロボットハンド等で吊り下げた板状体を、左右の縦溝２０、２０内に板状体の両側縁が入り込むようにして落とし込む。板状体は左右の縦溝２０、２０に案内されて次第に落下していき、その下縁が容器本体１０の底面１５に形成した横溝２１内に入り込んだ位置で停止して、容器本体１０内に安定した姿勢で収容される。同様にして、必要枚数の板状体を同様にして容器本体１０内に収容する。
【００３０】
所要枚数の板状体を容器本体１０内に収容した後、蓋体３０を被せる。その際に、容器本体１０の場合と同様に、蓋体１０の天板３５の裏面に形成した凹所３９のいくつか（図示の例では、第１の蓋部材５０と第２の蓋部材６０のそれぞれの一箇所）に、緩衝材２３を取り付ける。
【００３１】
最初に第１の蓋部材５０を被せる。被せるときに、作業者は、その分割面側から第１の蓋部材５０に形成した各横溝３６をよく見ることができるので、各横溝３６内に容器本体１０内に収容した板状体の上縁が対応する横溝３６内に入り込むように板状体の上縁の姿勢を調整しながら、第１の蓋部材５０を被せることができる。その過程で、第１の蓋部材５０の前記内側壁３７は、容器本体１０の内側段差部２４内に、内嵌合の状態で入り込んでいき、内側壁３７の底面が内側段差部２４の段差面２５と接した状態となる。その姿勢で、容器本体１０の内側段差部２４に形成した凸条２８が、第１の蓋部材５０の内側壁３７を変形させて内側壁３７内に入り込む。それにより、第１の蓋部材５０の上方への移動は規制される。
【００３２】
次に、第２の蓋部材６０を被せる。この時点では、収容された板状体は、その上縁側が第１の蓋部材５０に形成した横溝３６内に挿入した状態となっており、所要の位置決めがなされている。そのために、上方から第２の蓋部材６０を落とし込むことで、収容された板状体の上縁側はその裏面に形成した横溝３６内に確実に入り込むようになる。そして、最終的には、図２に示すように、第１の蓋部材５０のときと同様、容器本体１０の内側段差部２４に形成した凸条２８が、その内側壁３７を変形させて内側壁３７内に入り込むことで、第２の蓋部材６０の上方への移動は規制された状態となる。さらに、その状態では、第２の蓋部材６０に形成した前記天板延長部６１の凸部６２が、第１の蓋部材５０の天板３５に形成した凹溝５１内に入り込んだ姿勢となるので、第１の蓋部材５０と第２の蓋部材６０が横方向に不規則に移動するのも、確実に阻止することができる。
【００３３】
また、第１の蓋部材５０と第２の蓋部材６０とが正しい位置に取り付けられる場合には、第２の蓋部材６０の内側壁３７に形成した角柱６３は、容器本体１０の側壁１２の内側段差部２４に形成した縦方向の切り欠き溝２７内に、入り込むことができる。しかし、この例において、第２の蓋部材６０を左側、第１の蓋部材５０を右側として、容器本体１０に取り付けようとすると、角柱６３が障害となって、蓋閉めができない。それにより、間違った位置で第１の蓋部材５０と第２の蓋部材６０を被せてしまうのを確実に阻止することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１…本発明による板状体搬送用ボックス、
１０…容器本体、
２０…容器本体の側縁に形成した縦溝、
２４…容器本体の上縁側に形成した内側段差部、
３０…蓋体、
３１、３２、３３、３４…蓋体の側壁、
３５…蓋体の天板、
３６…天板の裏面に形成した横溝、
３７…蓋体の側壁の下面側の内側壁、
５０…第１の蓋部材、
６０…第２の蓋部材、
５１…第１の蓋部材の天板に形成した凹溝、
６１…第２の蓋部材の天板の延長部、
６２…天板延長部に形成した凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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