(57)【要約】【課題】製造工程を簡略化し、製造効率を高めると共に、接着剤の塗布を容易かつ精度良く行うことができるフィルタの製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】フィルタ１０を製造する場合には、濾材シート１１を襞状に折曲げ、上に凸状をなす襞の山部１２と下に凸状をなす襞の山部１２との間の傾斜した折り壁部１６に凸状のスペーサ１７を互いに対向するように複数対形成する。さらに、襞の山部１２の延びる方向の両端に位置するスペーサ１７の頂部１８間に接着剤１９を塗布し、冷却、固化させて封止部２０を形成する。この場合、スペーサ１７の形成と、接着剤１９の塗布とが同時に行われる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾材シートを襞状に折曲げ、襞の傾斜した折り壁部には隣接する折り壁部間の間隔を保持するスペーサを互いに対向するように複数対形成し、襞の山部の延びる方向の少なくとも両端に位置するスペーサの頂部間を接着剤の塗布に基づいて封止するフィルタの製造方法であって、
前記スペーサの形成と、接着剤の塗布とを同時に行うことを特徴とするフィルタの製造方法。
【請求項２】
外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第１スペーサ形成用ローラと、同じく外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第２スペーサ形成用ローラとを対向配置させて逆方向に回転させたとき両ローラのスペーサ形成用凹部とスペーサ形成用凸部とが嵌り合うように構成され、回転する両ローラ間に濾材シートを通すことによりスペーサを形成するに際し、前記スペーサ形成用凹部に接着剤が注入された状態で両ローラ間に濾材シートを通し、スペーサの形成と、接着剤の塗布とを同時に行うことを特徴とする請求項１に記載のフィルタの製造方法。
【請求項３】
前記スペーサの頂部は断面円弧状に形成され、スペーサの頂部間が接着剤で封止されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフィルタの製造方法。
【請求項４】
前記接着剤はホットメルト接着剤であり、加熱溶融状態でスペーサ形成用凹部に注入され、スペーサに塗布されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のフィルタの製造方法。
【請求項５】
濾材シートを襞状に折曲げ、襞の傾斜した折り壁部には隣接する折り壁部間の間隔を保持するスペーサを互いに対向するように複数対形成し、襞の山部の延びる方向の少なくとも両端に位置するスペーサの頂部間が接着剤の塗布に基づいて封止されたフィルタの製造装置であって、
前記スペーサの形成部と、該スペーサの形成部においてスペーサに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、スペーサの形成部に濾材シートを供給する濾材シート供給部と、スペーサの形成部でスペーサに接着剤が塗布された濾材シートを折曲げて襞状に形成する折曲げ部とを備え、前記スペーサの形成部は、外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第１スペーサ形成用ローラと、同じく外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第２スペーサ形成用ローラとを対向配置させて逆方向に回転させたとき両ローラのスペーサ形成用凹部とスペーサ形成用凸部とが嵌り合うように構成され、回転する両ローラ間に濾材シート供給部から濾材シートを通すことによりスペーサを形成するに際し、スペーサ形成用凹部に接着剤が注入された状態で両ローラ間に濾材シートを通し、スペーサの形成と、接着剤の塗布とが同時に行われるように構成されていることを特徴とするフィルタの製造装置。
【請求項６】
前記接着剤塗布部は、第１スペーサ形成用ローラ又は第２スペーサ形成用ローラの内部から接着剤注入通路を介して外周面のスペーサ形成用凹部に接着剤を注入するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のフィルタの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばエンジンの吸気系統や空気調和装置の空気導入路に配置されるフィルタの製造方法及びその方法に使用されるフィルタの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフィルタの製造方法としては、例えば特許文献１に記載の方法が提案されている。すなわち、フィルタはプリーツ状に形成され、隣接した傾斜状の折り壁がスペーサにより部分的に接着剤を介して互いに結合される。該フィルタの製造に際しては、フィルタ材料にスペーサを形成し、隣接するスペーサに接着剤を塗布した後、フィルタ材料が折り畳まれる。そして、フィルタ材料の折り畳みのステップを２つの部分ステップで実施し、第１の部分ステップにおいて小さな折り襞間隔が得られるように折り畳み、次いで該折り襞を第２のステップにおいて互いに引き離すことにより折り襞間隔が広げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表平９−５０７１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されているフィルタの製造方法においては、まず複数のローラ等を用いてスペーサを形成した後、そのスペーサに対して接着剤塗布装置により接着剤を塗布しなければならず、２工程を必要としていた。加えて、スペーサ材料の折り畳みのステップが小さな折り襞間隔を形成する第１の部分ステップと、その折り襞間隔を広げる第２の部分ステップの２つの部分ステップで行われる。このため、フィルタを製造するための工程が多く、煩雑であると共に、製造効率の低下を招いていた。しかも、スペーサの形成と接着剤の塗布とが別工程で行われることから、スペーサへの接着剤の塗布精度が悪く、塗布量の調整も難しいという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的とするところは、製造工程を簡略化し、製造効率を高めると共に、接着剤の塗布を容易かつ精度良く行うことができるフィルタの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明のフィルタの製造方法は、濾材シートを襞状に折曲げ、襞の傾斜した折り壁部には隣接する折り壁部間の間隔を保持するスペーサを互いに対向するように複数対形成し、襞の山部の延びる方向の少なくとも両端に位置するスペーサの頂部間を接着剤の塗布に基づいて封止するフィルタの製造方法であって、前記スペーサの形成と、接着剤の塗布とを同時に行うことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明のフィルタの製造方法は、請求項１に係る発明において、外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第１スペーサ形成用ローラと、同じく外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第２スペーサ形成用ローラとを対向配置させて逆方向に回転させたとき両ローラのスペーサ形成用凹部とスペーサ形成用凸部とが嵌り合うように構成され、回転する両ローラ間に濾材シートを通すことによりスペーサを形成するに際し、前記スペーサ形成用凹部に接着剤が注入された状態で両ローラ間に濾材シートを通し、スペーサの形成と、接着剤の塗布とを同時に行うことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明のフィルタの製造方法は、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記スペーサの頂部は断面円弧状に形成され、スペーサの頂部間が接着剤で封止されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明のフィルタの製造方法は、請求項２又は請求項３に係る発明において、前記接着剤はホットメルト接着剤であり、加熱溶融状態でスペーサ形成用凹部に注入され、スペーサに塗布されることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明のフィルタの製造装置は、濾材シートを襞状に折曲げ、襞の傾斜した折り壁部には隣接する折り壁部間の間隔を保持するスペーサを互いに対向するように複数対形成し、襞の山部の延びる方向の少なくとも両端に位置するスペーサの頂部間が接着剤の塗布に基づいて封止されたフィルタの製造装置であって、前記スペーサの形成部と、該スペーサの形成部においてスペーサに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、スペーサの形成部に濾材シートを供給する濾材シート供給部と、スペーサの形成部でスペーサに接着剤が塗布された濾材シートを折曲げて襞状に形成する折曲げ部とを備え、前記スペーサの形成部は、外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第１スペーサ形成用ローラと、同じく外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第２スペーサ形成用ローラとを対向配置させて逆方向に回転させたとき両ローラのスペーサ形成用凹部とスペーサ形成用凸部とが嵌り合うように構成され、回転する両ローラ間に濾材シート供給部から濾材シートを通すことによりスペーサを形成するに際し、スペーサ形成用凹部に接着剤が注入された状態で両ローラ間に濾材シートを通し、スペーサの形成と、接着剤の塗布とが同時に行われるように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明のフィルタの製造装置は、請求項５に係る発明において、前記接着剤塗布部は、第１スペーサ形成用ローラ又は第２スペーサ形成用ローラの内部から接着剤注入通路を介して外周面のスペーサ形成用凹部に接着剤を注入するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
本発明のフィルタは、濾材シートを襞状に折曲げ、襞の傾斜した折り壁部には隣接する折り壁部間の間隔を保持するスペーサを互いに対向するように複数対形成し、襞の山部の延びる方向の少なくとも両端に位置するスペーサの頂部間を接着剤の塗布に基づいて封止することにより製造される。この場合、スペーサの形成と、接着剤の塗布とが同時に行われる。そのため、スペーサの形成工程と接着剤の塗布工程とを従来のように別々に行う必要がない。加えて、スペーサが形成されると同時にそのスペーサに接着剤が塗布され、スペーサの頂部間が封止されることから、封止操作が円滑に行われる。
【００１３】
従って、本発明のフィルタの製造方法によれば、製造工程を簡略化することができ、製造効率を高めることができると共に、接着剤の塗布を容易かつ精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態におけるフィルタを示す斜視図。
【図２】フィルタを示す平面図。
【図３】フィルタを示す正面図。
【図４】フィルタの製造工程を示す概略説明図。
【図５】第１スペーサ形成用ローラ及び第２スペーサ形成用ローラを上下位置に配置した状態を拡大して示す断面図。
【図６】第１スペーサ形成用ローラ及び第２スペーサ形成用ローラを示す斜視図。
【図７】フィルタの製造装置における折曲げ装置を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のフィルタの製造方法を具体化した実施形態を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、本実施形態のフィルタ１０は、濾紙、不織布等により形成された濾材シート１１が襞状（プリーツ状）に折曲げて形成され、上に凸状をなす襞の山部１２と下に凸状をなす襞の山部１２とが交互に連なるように構成されている。これらの山部１２の頂部には折り筋１４が形成されている。図１及び図３の二点鎖線に示すように、該フィルタ１０の上部位置には、ポリウレタン樹脂製の枠体１５が固定され、この枠体１５によりフィルタ１０が図示しないフィルタケース内に支持されるようになっている。なお、フィルタ１０を通過する被濾過ガス（空気）は図１及び図３の下方から上方に向かって流れるようになっている。
【００１６】
濾材シート１１の表裏両面側において、前記各襞の山部１２間の傾斜した折り壁部１６には凸状をなすスペーサ１７が互いに対向するように、かつ表裏交互に複数対形成されている。すなわち、上下の山部１２側ほど幅広に形成されたスペーサ１７が襞の山部１２の延びる方向に一定間隔をおいて配列されている。
【００１７】
前記スペーサ１７の頂部１８は断面円弧状に形成され、それら頂部１８は隣接する他の折り壁部１６のスペーサ１７の頂部１８と突き合わされるように構成されている。襞の山部１２の延びる方向の両端に位置するスペーサ１７の頂部１８間には、接着剤１９で封止された封止部２０が形成され、フィルタ１０の両端部における気密が保持されている。また、これらのスペーサ１７と封止部２０により、折り壁部１６間の密着を防止し、濾材シート１１の襞形状が保持されるようになっている。該封止部２０を形成する接着剤１９としてはホットメルト接着剤１９が好適であり、該ホットメルト接着剤１９が加熱溶融状態でスペーサ１７の頂部１８間に施され、冷却、固化されて封止部２０が形成されるようになっている。ホットメルト接着剤１９は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等により形成されている。
【００１８】
なお、前記枠体１５はフィルタ１０の外周において折り壁部１６とスペーサ１７とで形成された凹み部分を埋めるように形成され、その凹み部分内を空気が流れないようになっている。また、実施形態の図面においては、理解を容易にするために山部１２とスペーサ１７との数を実際よりも少なく描いてある。
【００１９】
次に、上記のように構成されたフィルタ１０の製造装置について説明する。
図４に示すように、フィルタ１０の製造装置は、スペーサ１７の形成部２１と、スペーサ１７に接着剤１９を塗布する接着剤塗布部２２と、スペーサ１７の形成部２１に濾材シート１１を供給する濾材シート供給部２３と、スペーサ１７に接着剤１９が塗布された濾材シート１１を折曲げて襞状に形成する折曲げ部２４とを備えている。
【００２０】
図５及び図６に示すように、前記スペーサ１７の形成部２１は、第１スペーサ形成用ローラ２７及び第２スペーサ形成用ローラ２８が上下位置で対向するように配置されて構成されている。これら第１スペーサ形成用ローラ２７と第２スペーサ形成用ローラ２８とは逆方向へ同期して回転するようになっている。
【００２１】
前記第１スペーサ形成用ローラ２７は外周面にスペーサ形成用凹部２５及びスペーサ形成用凸部２６を有している。これらのスペーサ形成用凹部２５及びスペーサ形成用凸部２６は、第１スペーサ形成用ローラ２７の軸線方向に沿って交互に配列されている。前記スペーサ形成用凹部２５は長孔状に形成され、その一端側が断面円弧状に形成されると共に、他端側が断面四角形状に形成されている。スペーサ形成用凹部２５の底部２９は、断面四角形状の他端側から断面円弧状の一端側へ向かって次第に深くなっている。前記スペーサ形成用凸部２６はスペーサ形成用凹部２５とは逆向きになるように配置されると共に、凹凸形状が逆になっていて、第１スペーサ形成用ローラ２７の周面から突出している。
【００２２】
図５に示すように、第１スペーサ形成用ローラ２７内の両端には、その中心部に形成され溶融したホットメルト接着剤１９を収容する収容孔３０と、該収容孔３０から第１スペーサ形成用ローラ２７の両端の各スペーサ形成用凹部２５に連通するように放射状に延びる接着剤注入通路３１とが設けられている。前記収容孔３０と接着剤注入通路３１とは連通孔３０ａによって連通され、ホットメルト接着剤１９を収容孔３０から上部位置の接着剤注入通路３１にのみ供給できるように構成されている。接着剤塗布部２２は、これらの収容孔３０、連通孔３０ａ、接着剤注入通路３１及び両端のスペーサ形成用凹部２５により構成されている。そして、両端のスペーサ形成用凹部２５に対して収容孔３０に収容された溶融状態のホットメルト接着剤１９が供給されるようになっている。なお、第１スペーサ形成用ローラ２７は、ホットメルト接着剤１９の溶融状態を保持するために必要な温度に加熱されている。このとき、溶融状態のホットメルト接着剤１９がスペーサ形成用凹部２５から流れ出さないように所定の高粘度に設定されている。
【００２３】
一方、第２スペーサ形成用ローラ２８の外周面には第１スペーサ形成用ローラ２７と同様にスペーサ形成用凹部２５及びスペーサ形成用凸部２６が設けられている。但し、第２スペーサ形成用ローラ２８の各スペーサ形成用凹部２５及びスペーサ形成用凸部２６は第１スペーサ形成用ローラ２７のスペーサ形成用凸部２６及びスペーサ形成用凹部２５にそれぞれ嵌り合う形状に形成され、それらの嵌り合いが実現するように両ローラ２７，２８の回転位相が定められている。
【００２４】
図４に示すように、濾材シート供給部２３はスペーサ１７の形成部２１より前方位置（図４の左方位置）に設けられ、ロール状に巻かれた濾材シート１１が図示しない案内ローラ等により第１スペーサ形成用ローラ２７と第２スペーサ形成用ローラ２８との間に供給されるように構成されている。濾材シート１１の折曲げ部２４は、スペーサ１７の形成部２１より後方位置に設けられ、スペーサ１７の形成部２１で得られた濾材シート１１を上下に配置された一対の折曲げ具３６がスペーサ１７間の中央部を交互に押圧することによって折曲げるように構成されている。この濾材シート１１の折曲げ部２４で濾材シート１１が所定の襞状に形成される。
【００２５】
そして、第１スペーサ形成用ローラ２７の両端に位置するスペーサ形成用凹部２５に接着剤注入通路３１から溶融状態のホットメルト接着剤１９が注入された状態でスペーサ１７の形成部２１に濾材シート供給部２３から濾材シート１１が供給されるようになっている。スペーサ１７の形成部２１では、濾材シート１１が嵌り合うスペーサ形成用凹部２５とスペーサ形成用凸部２６との間に挟持されてスペーサ１７が形成されると共に、そのスペーサ１７に接着剤１９が塗布され、濾材シート１１の折曲げ部２４で濾材シート１１が折曲げられて襞状に形成されるようになっている。
【００２６】
次に、上記のように構成されたフィルタの製造装置を用いてフィルタを製造する方法について説明する。
さて、図４に示すように、濾材シート供給部２３から濾材シート１１を第１スペーサ形成用ローラ２７と第２スペーサ形成用ローラ２８との間に供給する。図５に示すように、第１スペーサ形成用ローラ２７では、収容孔３０に収容された溶融状態のホットメルト接着剤１９が接着剤注入通路３１を経て両端のスペーサ形成用凹部２５内に注入される。第１スペーサ形成用ローラ２７と第２スペーサ形成用ローラ２８との間に達した濾材シート１１はスペーサ形成用凹部２５とスペーサ形成用凸部２６に挟まれ、スペーサ形成用凸部２６によってその形状に賦形されながら進行し、スペーサ１７が形成される。このとき、スペーサ形成用凹部２５内に注入されたホットメルト接着剤１９がスペーサ１７の外面（頂部１８）に付着される。すなわち、スペーサ１７の形成とホットメルト接着剤１９の塗布とが同時に行われる。
【００２７】
なお、図５においては、スペーサ１７に付着されるホットメルト接着剤１９を大きな厚みで描いたが、実際にはホットメルト接着剤１９はスペーサ１７の頂部１８のみに極薄く付着するだけである。
【００２８】
図４に示すように、濾材シート１１はスペーサ１７にホットメルト接着剤１９が付着された状態で進行し、濾材シート１１の折曲げ部２４に到り、そこで濾材シート１１のスペーサ１７間の中央位置にて山折り及び谷折りが交互に繰り返されて襞状に折曲げ形成される。このとき、スペーサ１７の頂部１８間が突き合わされると共に、両端の頂部１８間の接着剤１９が冷却、固化して封止部２０が形成される。このようにして、濾材シート１１が一定間隔で襞状に折曲げられてフィルタ１０が製作される。続いて、図１及び図３に示すように、得られたフィルタ１０を成形型内に置いて加熱溶融されたポリウレタン樹脂を注入して成形することにより、フィルタ１０の外周に図１及び図３の二点鎖線に示す枠体１５が形成される。その後、この枠体１５付きのフィルタ１０が図示しないフィルタケース内に収納され、枠体１５によってフィルタ１０がフィルタケース内に支持されて使用に供される。
【００２９】
以上のように構成された実施形態により発揮される効果について以下にまとめて説明する。
(1)  本実施形態におけるフィルタ１０の製造方法では、スペーサ１７の形成部２１でスペーサ１７を互いに対向するように複数対形成し、襞の山部１２の延びる方向の両端に位置するスペーサ１７の頂部１８間を接着剤１９の塗布に基づいて封止する。この場合、スペーサ１７の形成と、接着剤１９の塗布とが同時に行われる。そのため、スペーサ１７の形成工程と接着剤１９の塗布工程とを従来のように別々に行う必要がない。
【００３０】
従って、実施形態におけるフィルタ１０の製造方法によれば、製造工程を簡略化することができ、製造効率を高めることができる。加えて、スペーサ１７が形成されるスペーサ形成用凹部２５に接着剤１９が注入され、そこで得られたスペーサ１７に直接接着剤１９が塗布されることから、接着剤１９の塗布を容易かつ精度良く行うことができる。
【００３１】
(2)  第１スペーサ形成用ローラ２７のスペーサ形成用凹部２５に接着剤１９が注入された状態で回転する両ローラ２７，２８間に濾材シート１１が供給され、スペーサ１７の形成と、接着剤１９の塗布とが同時にかつ連続的に行われる。この場合、スペーサ形成用凹部２５に予め接着剤１９を供給しておくだけでスペーサ１７の形成時に接着剤１９がスペーサ１７に塗布されることから、スペーサ１７の形成と接着剤１９の塗布とを一層効率良く行うことができる。
【００３２】
(3)  スペーサ１７の頂部１８は断面円弧状に形成され、その頂部１８間が接着剤１９で封止されている。この場合、頂部１８間の接触はほぼ線接触になり、このため接触面積を小さくすることができ、少量の接着剤１９で封止部２０を形成することができる。
【００３３】
(4)  接着剤１９がホットメルト接着剤１９であることにより、該ホットメルト接着剤１９を加熱溶融状態でスペーサ形成用凹部２５に注入し、スペーサ１７に塗布した後、自然に冷却、固化させればよく、封止部２０の形成を簡便かつ速やかに行うことができる。
【００３４】
(5)  接着剤塗布部２２は、第１スペーサ形成用ローラ２７中心部の収容孔３０から放射状に延びる接着剤注入通路３１を介して外周面のスペーサ形成用凹部２５に接着剤１９を供給できるように構成されている。このため、第１スペーサ形成用ローラ２７の外部から回転するローラ２７，２８上のスペーサ形成用凹部２５に接着剤１９を間欠的に供給する必要がなく、従って接着剤塗布部２２の構成を簡単にできると共に、スペーサ形成用凹部２５にホットメルト接着剤１９を容易に供給することができる。
【００３５】
なお、前記実施形態を次のように変更して実施することも可能である。
・  濾材シート１１の折曲げ部２４を図７に示すように構成することもできる。すなわち、外周部に断面三角形状に延びる複数の尖鋭部３２を有する下部ローラ３３と上部ローラ３４とを上下に対向配置し、下部ローラ３３と上部ローラ３４の各尖鋭部３２が所定角度だけ位置ずれした状態で配置され、両ローラ３３，３４が逆方向に同期して回転するように構成されている。各ローラ３３，３４の尖鋭部３２の先端外面には接着剤供給管３５から接着剤１９が付着される。そして、両ローラ３３，３４間に濾材シート１１を供給することにより、濾材シート１１が両ローラ３３，３４の尖鋭部３２で山折り及び谷折りに折曲げられて襞状に形成されると同時に、山部１２の内側に接着剤１９が塗布される。この接着剤１９が硬化することによって、Ｖ字状をなす襞の折り壁部１６の角度が保持される。
【００３６】
・  前記第１スペーサ形成用ローラ２７内部の収容孔３０及び接着剤注入通路３１を省略し、図５の二点鎖線に示すように、第１スペーサ形成用ローラ２７の上部に位置するスペーサ形成用凹部２５に対向するように接着剤供給管３５を設けることも可能である。そして、この接着剤供給管３５から第１スペーサ形成用ローラ２７の両端のスペーサ形成用凹部２５に接着剤１９を注入し、第１スペーサ形成用ローラ２７の回転により接着剤１９が注入されたスペーサ形成用凹部２５を第１スペーサ形成用ローラ２７の最上位置まで移動させることができる。
【００３７】
・  スペーサ１７の頂部１８を、断面三角形状、断面四角形状等に形成することもできる。
・  接着剤１９として、反応硬化型の接着剤、光硬化型の接着剤等を用いることも可能である。
【００３８】
・  襞の山部１２の延びる方向の両端に位置するスペーサ１７の頂部１８に加えて、中間部に位置するスペーサ１７の頂部１８に接着剤１９を塗布して封止部２０を形成することも可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１０…フィルタ、１１…濾材シート、１２…山部、１６…折り壁部、１７…スペーサ、１８…頂部、１９…接着剤、２０…封止部、２１…スペーサの形成部、２２…接着剤塗布部、２３…濾材シート供給部、２４…折曲げ部、２５…スペーサ形成用凹部、２６…スペーサ形成用凸部、２７…第１スペーサ形成用ローラ、２８…第２スペーサ形成用ローラ、３１…接着剤注入通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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