(57)【要約】【課題】フイルム状の材料から無駄をはぶき長方形状に加工する材料送出し加工方法を提供すること。【解決手段】本発明の材料送出し加工方法は、製品の幅に合わせたフイルム状の材料３１に加工し、フイルム状の材料３１を上置きするエンドレスのベルト１２とともにフイルム状の材料３１を上下方向から保持して移動することを間欠的に繰り返し、フイルム状の材料３１がプレス装置２０に設けた材料ガイド溝２９に沿って予め定めた切断位置まで送り出されるごとに、プレス装置２０により横方向に切断加工し、送出しと切断加工とを繰り返しフイルム状の材料３１を長方形状の製品に連続的に加工することとした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の幅に合わせたフイルム状の材料に加工し、前記フイルム状の材料を上置きするエンドレスのベルトとともに前記フイルム状の材料を上下方向から保持して移動することを間欠的に繰り返し、前記フイルム状の材料がプレス装置に設けた材料ガイド溝に沿って予め定めた切断位置まで送り出されるごとに、前記送り出された前記フイルム状の材料を前記プレス装置により横方向に切断加工し、前記送出しと前記切断加工とを繰り返し前記フイルム状の材料を長方形状の前記製品に連続的に加工することを特徴とする材料送出し加工方法。
【請求項２】
前記材料ガイド溝は、送り込まれた前記フイルム状の材料の上面が覆われることを特徴とする請求項１に記載の材料送出し加工方法。
【請求項３】
前記材料ガイド溝は、前記横方向に切断加工する刃が上下移動する部分および所定形状に抜き加工をする抜き刃が上下移動する部分を除き覆われることを特徴とする請求項１に記載の材料送出し加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フイルム状の材料から無駄をはぶき長方形状に加工する材料送出し加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール巻きされたフイルム状の材料を材料送り装置により送出し、送出されたフイルム状の材料を抜き装置により抜き加工する加工方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来の加工方法は、送出されたフイルム状の材料をプレス装置により抜き加工し、抜き加工された長方形状の製品を製造することができるが、送出されたフイルム状の材料には抜き加工された長方形状の製品の横方向に無駄の部分が残らざるを得ないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４６９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、フイルム状の材料から無駄をはぶき長方形状に加工する材料送出し加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の材料送出し加工方法は、製品の幅に合わせたフイルム状の材料に加工し、前記フイルム状の材料を上置きするエンドレスのベルトとともに前記フイルム状の材料を上下方向から保持して移動することを間欠的に繰り返し、前記フイルム状の材料がプレス装置に設けた材料ガイド溝に沿って予め定めた切断位置まで送り出されるごとに、前記送り出された前記フイルム状の材料を前記プレス装置により横方向に切断加工し、前記送出しと前記切断加工とを繰り返し前記フイルム状の材料を長方形状の前記製品に連続的に加工することとした。
【０００７】
また、前記材料ガイド溝は、送り込まれた前記フイルム状の材料の上面が覆われることとした。
【０００８】
さらに、前記材料ガイド溝は、前記横方向に切断加工する刃が上下移動する部分および所定形状に抜き加工をする抜き刃が上下移動する部分を除き覆われることとした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の材料送出し加工方法は、製品の幅に合わせたフイルム状の材料に加工し、前記フイルム状の材料を上置きするエンドレスのベルトとともに前記フイルム状の材料を上下方向から保持して移動することを間欠的に繰り返し、前記フイルム状の材料がプレス装置に設けた材料ガイド溝に沿って予め定めた切断位置まで送り出されるごとに、前記送り出された前記フイルム状の材料を前記プレス装置により横方向に切断加工し、前記送出しと前記切断加工とを繰り返し前記フイルム状の材料を長方形状の前記製品に連続的に加工することとしたため、フイルム状の材料に無駄が残ることなく長方形状に加工することができる。
【００１０】
また、前記材料ガイド溝は、送り込まれた前記フイルム状の材料の上面が覆われることとしたため、フイルム状の材料が材料ガイド溝にガイドされ送り込まれ精度よく加工することができる。
【００１１】
さらに、前記材料ガイド溝は、前記横方向に切断加工する刃が上下移動する部分および所定形状に抜き加工をする抜き刃が上下移動する部分を除き覆われることとしたため、蛇行や隆起することなく精度よく加工することができる。また、フイルム状の材料の切断加工と、長手方向に円形形状などの穴部の形成加工とを的確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態の材料送出し加工方法で使用する材料送出装置とプレス装置の側面図を示す。
【図２】本発明の第１の実施の形態の材料送出し加工方法で使用するプレス装置の横断面図を示す。
【図３】本発明の第１の実施の形態の材料送出し加工方法で使用するガイドユニットの斜視図を示す。
【図４】本発明の第１の実施の形態の材料送出し加工方法で使用するガイドユニットの他の実施例の斜視図を示す。
【図５】本発明の第１の実施の形態の材料送出し加工方法で加工する長方形状の製品の加工例の平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態の材料送出し加工方法につき説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施の形態の材料送出し加工方法で使用する材料送出装置とプレス装置の側面図を示す。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、本発明の第１の実施の形態の材料送出し加工方法で使用する加工装置は、材料ローラ３０より供給されたフイルム状の材料３１を送出する材料送出装置１０と、送出されたフイルム状の材料３１を加工するプレス装置２０とより構成されている。材料ローラ３０に巻かれたフイルム状の材料３１は、加工製造する製品の幅に合わせて裁断されている。
【００１６】
材料送出装置１０は、回転自在に設けられた４個の回転ローラ１１にエンドレスのベルト１２が掛けられ、エンドレスのベルト１２の上部ベルト１２ａに送り駆動部１３が設けられている。送り駆動部１３は、上側の送り駆動部１３ａと下側の送り駆動部１３ｂとで構成され、上側の送り駆動部１３ａと下側の送り駆動部１３ｂとが上部ベルト１２ａと、材料ローラ３０より供給されたフイルム状の材料３１とを上下方向から挟み保持し、フイルム状の材料３１をプレス装置２０の方向の前方Ｆへ間欠的に移動させ送出することができる。
【００１７】
プレス装置２０は、材料送出装置１０より送出されるフイルム状の材料３１が送り込まれるガイドユニット２１が下側の本体２６の上部に設けられ、ガイドユニット２１に送り込まれたフイルム状の材料３１を切断加工するトムソン刃２２が形成された木型２４が上側の移動本体２５の下側に設けられている。木型２４には、円形形状の抜き刃２３を形成し、フイルム状の材料３１に保持用の円形形状の穴部を明けるようにすることもできる。
【００１８】
材料送出装置１０とプレス装置２０との間にはフイルム状の材料３１を支持する材料支持板２７ａが設けられ、プレス装置２０の材料出力側にも材料支持板２７ｂが設けられている。
【００１９】
また、図１(ｂ)に示すように、材料送出装置１０は、上側に材料送出装置６０を設けることもできる。材料送出装置６０は、材料送出装置１０と同様に、４個の回転ローラ６１にエンドレスのベルト６２が掛けられ、送り駆動部１３により駆動される。送り駆動部１３は、上側の送り駆動部１３ａと下側の送り駆動部１３ｂとがエンドレスのベルト６２の下部ベルト６２ａと、エンドレスのベルト１２の上部ベルト１２ａと、フイルム状の材料３１とを上下方向から挟み保持し、フイルム状の材料３１を前方Ｆへ間欠的に移動させ送出することができる。
【００２０】
図２は、本発明の第１の実施の形態の材料送出し加工方法で使用するプレス装置の横断面図を示す。
【００２１】
図２は図１のＡＡ断面図を示し、図２に示すように、プレス装置２０は、図１に示す材料送出装置１０の上部ベルト１２ａより送出されるフイルム状の材料３１が送り込まれるガイドユニット２１が下側の本体２６の上部に設けられている。ガイドユニット２１に送り込まれるフイルム状の材料３１は、図１に示すトムソン刃２２により順次切断されフイルム状の製品３２が順次形成される。
【００２２】
なお、フイルム状の材料３１と平行にフイルム状の材料３３を上部ベルト１２ａよりプレス装置２０に設けられたガイドユニット２８に送出し、トムソン刃により順次切断されフイルム状の長方形状の製品３４を形成することができ、複数のフイルム状の材料を併設して同時に形成するようにすることもできる。
【００２３】
図３は、本発明の第１の実施の形態の材料送出し加工方法で使用するガイドユニットの斜視図を示す。
【００２４】
図３に示すように、ガイドユニット２１は、一方の側面部２１ａと、他方の側面部２１ｂとが底部２１ｃに併設され、図１に示すフイルム状の材料３１が送り込まれる材料ガイド溝２９が形成されている。フイルム状の材料３１は、ガイドユニット２１の材料ガイド溝２９に送り込まれ、トムソン刃が材料ガイド溝２９に進入し切断加工が行われる。一方の側面部２１ａと、他方の側面部２１ｂとには縦方向に溝部を設け、フイルム状の材料３１の送り込みの摩擦抵抗を低減させ、また、ガイドユニット２１の内側にテフロン（登録商標）フェルトを張り付け摩擦抵抗を低減させ、フイルム状の材料３１を移動し易くすることができる。
【００２５】
フイルム状の材料３１は、ガイドユニット４１の材料ガイド溝２９にガイドされ送り込まれるため、精度よく加工が行われる。
【００２６】
また、ガイドユニット２１は、送り込まれたフイルム状の材料３１の少なくとも一部を覆うカバー部を設け、フイルム状の材料３１を円滑に送り込むこともできる。
【００２７】
図４は、本発明の第１の実施の形態の材料送出し加工方法で使用するガイドユニットの他の実施例の斜視図を示す。
【００２８】
図４に示すように、他の実施例のガイドユニット４１は、一方の側面部４１ａと他方の側面部４１ｂとが底部４１ｃに併設されるとともに、他方の側面部４１ｂからカバー部４１ｄが設けられ、図１に示すフイルム状の材料３１が送り込まれる材料ガイド溝４９が形成されている。さらに、ガイドユニット４１には、図１に示すトムソン刃２２が進入し、送り込まれるフイルム状の材料３１の切断加工をする切断用の切欠部４２が横方向に設けられ、図１に示す円形形状の抜き刃２３が侵入し、送り込まれるフイルム状の材料３１に円形形状の穴部の形成をする抜用の切欠部４３が一方の側面部４１ａとカバー部４１ｄとの間に縦方向に設けられている。切断用の切欠部４２と切欠部４３とは、いずれかを設けるようにすることもできる。
【００２９】
フイルム状の材料３１は、カバー部４１ｄが設けられたガイドユニット４１の材料ガイド溝４９に送り込まれるため、蛇行や隆起することなく円滑に精度よく加工が行われる。ガイドユニット４１には、切断用の切欠部４２が横方向に設けられているため、フイルム状の材料３１の横方向の切断加工を的確に行うことができ、また、抜き用の切欠部４３が縦方向に設けられているため、フイルム状の材料３１の長手方向に円形形状などの穴部の形成を的確に行うことができる。
【００３０】
図５は、本発明の第１の実施の形態の材料送出し加工方法で加工する長方形状の製品の加工例の平面図を示す。
【００３１】
図５（ａ）に示すように、加工する長方形状の製品５１には、長手方向に円形形状などの穴部５１ａの形成を行うことができ、図５（ｂ）に示すように、加工する長方形状の製品５２には、Ｃ面カットの形状５２ａ付とすることもでき、図５（ｃ）に示すように、加工する長方形状の製品５３には、Ｃ面カットの形状５３ａ付とするとともに、長手方向に円形形状などの穴部５３ｂの形成を行うこともでき、多種多様の製品化が可能である。
【００３２】
次に、材料送出装置１０とプレス装置２０とより、図１〜５を用い、フイルム状の材料３１の加工を行う材料送出し加工方法につき説明する。
【００３３】
本発明の実施の形態の材料送出し加工方法は、加工する製品の幅に合わせたフイルム状の材料３１を材料送り装置１０の送り駆動部１３により保持し、上側の送り駆動部１３ａと下側の送り駆動部１３ｂとで上部ベルト１２ａを介し上下方向から挟み保持されたフイルム状の材料３１を材料送り装置１０からプレス装置２０の方向に間欠的に送出し、フイルム状の材料３１がプレス装置２０に設けた材料ガイド溝に沿って切断位置まで送り出されるごとに、送り出されたフイルム状の材料３１をプレス装置２０によりトムソン刃２２を用い切断加工し、材料送り装置１０による送出しとプレス装置２０による切断加工を繰り返しフイルム状の材料３１を長方形状の製品に連続的に加工する。
【００３４】
また、材料ガイド溝２９は、送り込まれたフイルム状の材料３１の上面を覆うことができる。
【００３５】
また、材料ガイド溝４９は、横方向に切断加工する刃が上下移動する部分および所定形状に抜き加工をする抜き刃が上下移動する部分を除き上面を覆うことができる。
【００３６】
さらに、材料送出装置１０の上側に材料送出装置６０を設け、フイルム状の材料３１を前方Ｆへ移動させ送出することもでき、より確実にフイルム状の材料３１を移動することができるとともに、フイルム状の材料３１への異物の混入防止をすることもできる。
【００３７】
以上、本発明の第１の実施の形態の材料送出し加工方法は、加工する長方形状の製品の横方向に無駄が残ることなく長方形状に加工することができる。また、フイルム状の材料をベルトとともに上下方向から挟み保持し間欠的に移動させ切断するため、切断位置のばらつきを防ぎ精度よく加工することもできる。
【００３８】
なお、上記実施例では、トムソン刃を使用することとしたが、勿論金型を使用することもできる。
【００３９】
さらに、本発明の材料送出し加工方法は、フイルム状の材料として、樹脂フイルムや金属フイルム以外にも、薄板状の樹脂や薄板状の金属などの加工を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の材料送出し加工方法は、フイルム状の材料に限らず、各種部材の加工にも利用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１０  材料送出装置
１２  エンドレスのベルト
１３  送り駆動部
２０  プレス装置
２１、４１  ガイドユニット
２２  トムソン刃
２４  木型
２９、４９  材料ガイド溝
３０  材料ローラ
３１  フイルム状の材料
４２  切断用の切欠部
４３  抜き用の切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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