(57)【要約】【課題】筐体と表示パネルとの熱膨張率が異なる場合であっても、表示パネルと筐体との固定を確実に行うことができる表示装置を提供する。【解決手段】  表示装置１では、上ケース３０と表示パネル４０との間にクッション部材３５を配置し、表示パネル４０の下面４８を粗面加工し、下ケース２０のパネル装着部２３の底面２４を粗面加工した。表示パネル４０と下ケース２０との間に働く最大静止摩擦力を大きくすることができるので、表示パネル４０が下ケース２０に対して移動することを抑制できる。そのため、表示装置１を持ち運ぶ際や使用する際に、ケース１０に対して表示パネル４０の配置位置がずれることがない。【選択図】図５
2011053502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が形成された上壁および前記上壁に間隙をおいて対向する底壁を備える筐体と、
前記底壁の上面に配置される表示パネルと、
前記表示パネルを前記底壁に向けて上方から付勢する付勢手段と
を備え、
前記底壁の上面の少なくとも一部には、前記表示パネルの下面との摩擦を高める筐体側摩擦部が設けられ、
前記表示パネルの下面の少なくとも一部には、前記底壁の上面との摩擦を高めるパネル側摩擦部が設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記筐体側摩擦部は、前記底壁の上面の少なくとも一部が粗面加工されることにより形成され、
前記パネル側摩擦部は、前記表示パネルの下面の少なくとも一部が、粗面加工されることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記付勢手段は、前記上壁と前記表示パネルとの間に配置された弾性部材であることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記付勢手段は、前記表示パネルを底壁に向けて付勢する板ばねであることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項５】
前記筐体側摩擦部は、前記底壁の上面の少なくとも一部が粗面加工されることにより形成され、
前記パネル側摩擦部は、前記表示パネルの下面に前記底壁よりも硬度の低い第一低硬度部材が設けられることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項６】
前記パネル側摩擦部は、前記表示パネルの下面の少なくとも一部が粗面加工されることにより形成され、
前記筐体側摩擦部は、前記底壁の上面に前記表示パネルの下面よりも硬度の低い第二低硬度部材が設けられることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記筐体は、上下方向に延設される係合部を備え、
前記表示パネルは、前記係合部に係合される被係合部を備え、
前記係合部が前記被係合部に係合することにより、前記表示パネルの前記筐体に対する上下方向に直交する方向の位置決めがなされることを特徴とする請求項1から６のいずれかに記載の表示装置。
【請求項８】
前記表示パネルと前記筐体とは、一か所において接着剤により接着されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の表示装置。
【請求項９】
前記筐体側摩擦部の表面粗さと、パネル側摩擦部の表面粗さとは同一であることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示パネルが筐体に固定された表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のフラットパネルディスプレイ（本願における表示装置）では、複数の表示素子を囲む密閉空間を規定するための第１の部材（本願における表示パネル）および第２の部材（本願における筐体）と、第１の部材および第２の部材どうしを接着する接着剤とを備えている。第１の部材および第２の部材の少なくとも一方には、接着剤が内部に充填される凹部が形成され、凹部の内面の少なくとも一部分は粗面化されている。
【０００３】
このフラットパネルディスプレイによれば、凹部の内面を粗面化することにより、接着剤と第一の部材または第２の部材との接触面積を増加できるので、第１の部材と第２の部材との接着強度を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３５５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のフラットパネルディスプレイでは、第１の部材および第２の部材どうしを接着剤により接着しているため、接着部分において、互いの位置が固定されてしまう。そのため、２点以上で接着されていると、第１の部材と第２の部材との熱膨張率が異なる場合、高温下において熱膨張率の大きい部材が撓んでしまうという問題点があった。この場合には、フラットパネルディスプレイの表示性能が安定しなくなるという弊害が生じていた。この弊害を解消するために、１点でのみ接着すると、接着強度が弱くなってしまうという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、筐体と表示パネルとの熱膨張率が異なる場合であっても、表示パネルと筐体との固定を確実に行うことができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の態様に係る表示装置は、開口が形成された上壁および前記上壁に間隙をおいて対向する底壁を備える筐体と、前記底壁の上面に配置される表示パネルと、前記表示パネルを前記底壁に向けて上方から付勢する付勢手段とを備え、前記底壁の上面の少なくとも一部には、前記表示パネルの下面との摩擦を高める筐体側摩擦部が設けられ、前記表示パネルの下面の少なくとも一部には、前記底壁の上面との摩擦を高めるパネル側摩擦部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本態様に係る表示装置では、付勢手段が、底壁の上面に配置された表示パネルを上方から底壁に向けて付勢する。底壁の上面に設けられた筐体側摩擦部と、表示パネルの下面に設けられたパネル側摩擦部とが、底壁の上面と表示パネルの下面との摩擦を高める。これにより、表示パネルと底壁との間に働く最大静止摩擦力を向上させることができ、表示パネルが底壁に対して移動することを防止できる。
【０００９】
また、該最大静止摩擦力よりも大きな力が、表示パネルに対して働いた場合には、表示パネルは底壁に対して移動することができる。そのため、表示パネルの熱膨張率が大きく、高温化において表示パネルが膨張した場合にも、表示パネルが撓むことがない。すなわち、高温化において表示パネルが膨張した場合、表示パネルの下面は底壁の上面を摺動しつつ膨張する。また、高温状態から常温状態に戻った時は、表示パネルは、底壁の上面を摺動しつつ収縮し、もとの大きさに戻ることができる。そのため、表示パネルが撓んで変形することを防止して、表示装置の表示性能を保つことができる。
【００１０】
また、本態様に係る表示装置において、前記筐体側摩擦部は、前記底壁の上面の少なくとも一部が粗面加工されることにより形成されてもよい。底壁の上面を粗面加工することにより、簡単に底壁の上面と表示パネルの下面と間に働く摩擦力を大きくすることができる。また、この場合に、前記パネル側摩擦部は、前記表示パネルの下面の少なくとも一部が、粗面加工されることにより形成されていてもよい。表示パネルの下面を粗面加工することにより、簡単に底壁の上面と表示パネルの下面と間に働く摩擦力を大きくすることができる。
【００１１】
また、本態様に係る表示装置において、前記付勢手段は、前記上壁と前記表示パネルとの間に配置された弾性部材であってもよい。上壁と表示パネルとの間に、弾性部材を収縮させた状態で配置しておけば、表示パネルは、弾性部材の弾性力により、底壁に向けて上方から付勢される。このように、弾性部材を用いることにより、簡単かつ確実に表示パネルを底壁に向けて付勢することができる。
【００１２】
また、本態様に係る表示装置において、前記付勢手段は、前記表示パネルを底壁に向けて付勢する板ばねであってもよい。表示パネルは、板ばねのばね力により、底壁に向けて上方から付勢される。付勢手段として板ばねを用いることにより、付勢手段の配置位置の自由度および付勢手段の形状の自由度を広げることができる。表示装置の形状は、表示装置を構成する部材の形状や配置位置に制限される。本態様の表示装置では、表示装置の構成要素である付勢手段の配置位置の自由度および付勢手段の形状の自由度を広げることができることができるため、表示装置の形状の自由度を広げることができる。
【００１３】
また、本態様に係る表示装置において、前記筐体側摩擦部は、前記底壁の上面の少なくとも一部が粗面加工されることにより形成され、前記パネル側摩擦部は、前記表示パネルの下面に前記底壁よりも硬度の低い第一低硬度部材が設けられることにより形成されていてもよい。この場合には、底壁の上面と表示パネルの下面との密着性を向上させることができるので、底壁の上面と表示パネルの下面と間に働く摩擦力を大きくすることができる。
【００１４】
また、本態様に係る表示装置において、前記パネル側摩擦部は、前記表示パネルの下面の少なくとも一部が粗面加工されることにより形成され、前記筐体側摩擦部は、前記底壁の上面に前記表示パネルの下面よりも硬度の低い第二低硬度部材が設けられることにより形成されていてもよい。この場合にも、底壁の上面と表示パネルの下面との密着性を向上させることができるので、底壁の上面と表示パネルの下面と間に働く摩擦力を大きくすることができる。
【００１５】
また、本態様に係る表示装置において、前記筐体は、上下方向に延設される係合部を備え、前記表示パネルは、前記係合部に係合される被係合部を備え、前記係合部が前記被係合部に係合することにより、前記表示パネルの前記筐体に対する上下方向に直交する方向の位置決めがなされてもよい。この場合には、表示装置の組み立て時において、表示パネルと筐体との位置決めを簡単に行うことができる。そのため、筐体に対する表示パネルの配置精度のよい表示装置を提供することができる。
【００１６】
また、本態様に係る表示装置において、前記表示パネルと前記筐体とは、一か所において接着剤により接着されていてもよい。この場合には、表示パネルと筐体との固定を、一か所において強固に行うことができる。また、表示パネルと筐体とは、一か所においてのみ接着剤により固定されているため、表示パネルと筐体との熱膨張率が異なる場合であっても、熱膨張率の大きい一方の部材は、当該一か所を中心に膨張することができる。そのため、熱膨張率の大きい部材が撓むことがないので、表示装置の表示性能を保つことができる。
【００１７】
また、本態様に係る表示装置において、筐体側摩擦部とパネル側摩擦部とは、表面粗さが同一となるように、前記底壁の上面の少なくとも一部と前記表示パネルの下面の少なくとも一部とが、粗面加工されることにより形成されていてもよい。この場合には、底壁の上面と表示パネルの下面と間に働く摩擦力を一層大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】表示装置１の斜視図である。
【図２】表示装置１の平面図である。
【図３】上ケース３０が開放された状態における表示装置１の斜視図である。
【図４】下ケース２０の斜視図である。
【図５】図２に示すＩ−Ｉ線における矢視方向断面図である。
【図６】表示装置１の構成を示した分解図である。
【図７】第２実施形態の表示装置２の要部を部分的に拡大した断面図である。
【図８】第３実施形態の表示装置３の要部を部分的に拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第一実施形態である表示装置１について、図面を参照して説明する。本実施形態の説明では、図２における紙面手前側を表示装置１の「上側」、紙面奥側を「下側」、紙面左側を「左側」、紙面右側を「右側」、紙面下側を「前側」、紙面上側を「後ろ側」とする。
【００２０】
はじめに、表示装置１の外観について図１および図２を参照して説明する。表示装置１は、薄い平板状に形成されている。表示装置１の上面の中央より左寄りには、平面視長方形状の表示部１１が設けられている。表示部１１には、電子書籍などの情報が表示される。表示部１１の右側には、電源をオンオフするための電源ボタン５１、メニューを表示させるためのメニューボタン５２、ドキュメントを閉じるための閉ボタン５３、ドキュメントを拡大するための拡大ボタン５４、ページ送りボタン５５が後方から順に各々配置されている。これらの各ボタンと、表示部１１との間には、表示部１１に表示されたメニューを選択するための１３個のボタンが上下方向に各々配列され、選択ボタン群５６を構成している。
【００２１】
次に、表示装置１の物理的構成について、図３から図６を参照して説明する。図３に示すように、表示装置１は、薄い筐体であるケース１０を備えている。このケース１０が、本発明の「筐体」に相当する。ケース１０の内側には、表示パネル４０、および基板モジュール５０が収納されている。
【００２２】
ケース１０について説明する。図３に示すように、ケース１０は、表示パネル４０および基板モジュール５０の下側を覆う下ケース２０と、表示パネル４０および基板モジュール５０の上側を覆う上ケース３０とを備えている。下ケース２０と上ケース３０とは図示外の螺子により固定されている。ケース１０はプラスチックにより形成されている。本実施形態においては、ケース１０の材質として、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂の混合樹脂を採用した。
【００２３】
下ケース２０について説明する。図４に示すように、下ケース２０は、平面視長方形の板状に形成されている。下ケース２０の上面の中央より左寄りには、平面視長方形状のパネル装着部２３が凹設されている。パネル装着部２３には、表示パネル４０（図３参照）が装着される。パネル装着部２３の底面２４は、ブラスト処理により粗面加工されている。この底面２４が本発明の「パネル側摩擦部」に相当する。パネル装着部２３の底面２４の表面粗さＲａ（μｍ）は、例えば３０μｍ以上であるが、この数値に限定されない。底面２４の右後方角部および左前方角部には、表示パネル４０を位置決めするための円柱状の位置決め部２６、２６がそれぞれ立設されている。
【００２４】
パネル装着部２３の右側には、平面視長方形状の基板装着部２７が凹設されている。基板装着部２７には、所定厚を有する薄板状の基板モジュール５０（図３参照）が埋め込まれる。
【００２５】
上ケース３０について説明する。図３に示すように、上ケース３０は、平面視略長方形状の上壁３１と、上壁３１の外周に沿って設けられた側壁３２とを備える。上壁３１には、長方形状の第一開口部３３が形成されている。第一開口部３３は、表示パネル４０がケース１０に収納された状態で、下ケース２０に保持された表示パネル４０に対応する位置に形成されている。これにより、ユーザは、第一開口部３３を介して表示パネル４０を視認できる。
【００２６】
第一開口部３３の右側には、上述した電源ボタン５１、メニューボタン５２、閉ボタン５３、拡大ボタン５４、ページ送りボタン５５に対応する形状を有するボタン用孔６１〜６５が各々設けられている。それらボタン用孔６１〜６５の隣には、上述した選択ボタン群５６を構成する各ボタンに対応するボタン用孔群６６が設けられている。
【００２７】
上壁３１の下面には、第一開口部３３の周縁部の外側を囲むように、枠状のクッション部材３５が接着されている。クッション部材３５の材質としては、弾性を有する材質が採用され、例えば、アクリル樹脂が採用される。このクッション部材３５が、本発明の「付勢手段」に相当する。
【００２８】
次に、表示パネル４０の構成について図５を参照して簡単に説明する。表示パネル４０は、上側に設けられる平面視長方形状の表示基板４１と、表示基板４１の下側に、表示基板４１に対向配置される背面基板４４とを備えている。表示基板４１と背面基板４４との間には、電界層４９が設けられている。電界層４９は帯電粒子が分散する表示液を備えている。表示基板４１と背面基板４４との間に電圧が印加され、電界層４９に電界が発生することにより、表示液中の帯電粒子が移動して、表示部１１（図１参照）に画像が表示される。
【００２９】
表示基板４１の構造について説明する。表示パネル４０が、ケース１０に装着された状態において、表示基板４１の外周縁の位置と、クッション部材３５の外周縁の位置とは、略同一である。表示基板４１は、板状の表示基材４２と、表示基材４２の下面を覆う透明電極部４３とから構成されている。表示基材４２は、高い透明性と高い絶縁性を有する有機材料によって形成され、例えば、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等が使用される。本実施形態の表示基材４２の材質は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。
【００３０】
透明電極部４３は、高い透明性を有し、電極として利用できる材料によって形成され、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、フッ素がドープされた酸化スズ、インジウムや酸化アルミニウムがドープされた酸化亜鉛等の金属酸化物が使用される。本実施形態では、透明電極部４３の材質は、酸化インジウムスズ(ＩＴＯ)である。
【００３１】
背面基板４４の構造について説明する。背面基板４４は、平面視長方形状であって、前後方向の寸法、および左右方向の寸法が、表示基板４１よりもそれぞれ長い。背面基板４４は、板状の背面基材４５と、背面基材４５の上面を覆う背面電極部４６とから構成されている。背面基板４４の右前部および左後部には、貫通孔４７、４７がそれぞれ形成されている。背面基材４５には、高い絶縁性を有する材料が使用され、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド等が使用される。本実施形態では、背面基材４５の材質は、ポリエチレンテレフタレートである。
【００３２】
背面基材４５の下面４８は、ブラスト処理により粗面加工されている。この下面４８が、本発明の「パネル側摩擦部」に相当する。背面基材４５の下面４８の表面粗さＲａ（μｍ）は、例えば３０μｍ以上であるが、この数値に限定されない。
【００３３】
背面電極部４６は、背面基材４５の上面に設けられる。背面電極部４６の材質は、電極として利用できる材料によって形成され、本実施形態では背面電極部４６の材質として、ＳｉＯ２を採用した。背面電極部４６は、フラットケーブル（図示省略）を介して基板モジュール５０と接続され、基板モジュール５０からの電気信号に応じて表示セル（図示省略）にそれぞれ電圧を印加する。
【００３４】
次に、基板モジュール５０について説明する。図３に示すように、基板モジュール５０は、略直方体状に形成されている。基板モジュール５０の上面には、上述した電源ボタン５１、メニューボタン５２、閉ボタン５３、拡大ボタン５４、ページ送りボタン５５、選択ボタン群５６が各々配置されている。電源ボタン５１、メニューボタン５２、閉ボタン５３、拡大ボタン５４、ページ送りボタン５５、選択ボタン群５６のいずれかが、ユーザによって操作されると、操作された情報に対応する電気信号がフラットケーブル（図示省略）を介して表示パネル４０に対して送信される。これにより、表示装置１では、所望情報を表示部１１に表示させることが可能である。基板モジュール５０は、下ケース２０に螺子（図示省略）により固定されている。なお、図示しないが、表示装置１は、内部に収納する他のモジュールとして、バッテリ等も備えていてもよい。
【００３５】
次に、表示パネル４０のケース１０への設置方法について、図６を参照して説明する。まず、下ケース２０のパネル装着部２３の中心部に接着剤を塗布する。この状態で、表示パネル４０の貫通孔４７、４７に、パネル装着部２３の位置決め部２６、２６を各々挿入し、表示パネル４０を下ケース２０のパネル装着部２３に装着する。表示パネル４０の背面基材４５の下面４８（以下の説明では、「表示パネル４０の下面４８」ともいう。）と、パネル装着部２３の底面２４とが接触すると、表示パネル４０の下面４８の中心部５７と、パネル装着部２３の底面２４の中心部とが接着剤により接着される。次いで、表示パネル４０および基板モジュール５０の上側を覆うように、下ケース２０に対して上ケース３０をかぶせ、下ケース２０と上ケース３０とを図示外の螺子で固定する。こうして、表示パネル４０がケース１０の内側に設置される。
【００３６】
ここで、図５に示すように、下ケース２０と上ケース３０とが、螺子（図示外）によって固定された状態における上ケース３０の上壁３１の下面と、下ケース２０のパネル装着部２３の底面２４との離間距離をＤ１、表示パネル４０の厚さをＤ２とする。図６に示すように、外力が加わっていない時のクッション部材３５の厚さをＤ３とすると、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の関係は、下記のとおりである。
Ｄ１＜Ｄ２＋Ｄ３
【００３７】
そのため、表示パネル４０をケース１０の内側に配置し、下ケース２０と上ケース３０とを互いに固定した状態では、クッション部材３５は、上ケース３０と表示パネル４０とによって挟持されて収縮する。収縮したクッション部材３５は、弾性力により表示パネル４０を下方に押しつける。これにより、表示パネル４０の上下方向の位置が固定される。
【００３８】
また、表示パネル４０はパネル装着部２３の底面２４に上方から押しつけられるので、パネル装着部２３の底面２４から表示パネル４０に働く垂直抗力が大きくなる。さらに、表示パネル４０の下面４８は粗面加工がなされ、パネル装着部２３の底面２４も粗面加工がなされているので、表示パネル４０とパネル装着部２３との間の摩擦係数は大きくなっている。表示パネル４０とパネル装着部２３との間に働く最大静止摩擦力は、パネル装着部２３の底面２４から表示パネル４０に働く垂直抗力と、表示パネル４０とパネル装着部２３との間の摩擦係数に比例するので、表示パネル４０とパネル装着部２３との間に働く最大静止摩擦力が大きくなる。そのため、表示パネル４０が、パネル装着部２３の底面２４に沿って移動することを防止でき、表示パネル４０の下ケース２０に対する配置位置がずれることを防止できる。
【００３９】
ここで、表示パネル４０の表示基材４２、背面基材４５は有機材料により形成されているため、高温化で使用されると熱膨張する。表示パネル４０が熱膨張する場合には、表示パネル４０の下面４８とパネル装着部２３の底面２４との間には、最大静止摩擦力よりも大きな力が働くので、表示パネル４０の下面４８はパネル装着部２３の底面２４を摺動しつつ膨張することができる。具体的には、表示パネル４０は、パネル装着部２３と接着剤によって接着されている中心部５７を基点として膨張することができる。また、高温状態から常温状態に戻った時は、表示パネル４０の下面４８はパネル装着部２３の底面２４を摺動しつつ中心部５７を基点として収縮し、もとの大きさに戻ることができる。そのため、表示パネル４０が膨張と収縮とを繰り返しても、表示パネル４０が撓むことがない。そのため、表示装置１の表示装置の表示性能を保つことができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態の表示装置１では、上ケース３０と表示パネル４０との間にクッション部材３５を配置し、表示パネル４０の下面４８を粗面加工し、下ケース２０のパネル装着部２３を粗面加工している。これにより、表示パネル４０と下ケース２０との間に働く最大静止摩擦力を大きくすることができるので、表示パネル４０が下ケース２０に対して移動することを抑制できる。そのため、表示装置１を持ち運ぶ際や使用する際に、ケース１０に対して表示パネル４０の配置位置がずれることがない。
【００４１】
また、表示パネル４０が熱膨張した場合は、表示パネル４０と下ケース２０との間に、最大静止摩擦力よりも大きな力が働くので、表示パネル４０の下面４８は、パネル装着部２３の底面２４に対して摺動することができる。これにより、表示パネル４０が撓んで変形することを防止できるので、表示装置１の表示性能を維持できる。
【００４２】
また、表示パネル４０の下面４８の中心部５７は、パネル装着部２３の底面２４の中心部に接着剤により接着されている。そのため、表示パネル４０は、中心部５７を基点として、膨張または収縮を行うことができる。よって、膨張と収縮とを繰り返しても、下ケース２０に対する表示パネル４０の中心部５７の位置がずれることがない。そのため、表示装置１の表示性能を維持できる。
【００４３】
また、表示パネル４０に貫通孔４７、４７を設け、下ケース２０に位置決め部２６、２６を設けたので、貫通孔４７、４７に、位置決め部２６、２６をそれぞれ挿入することにより、表示パネル４０の下ケース２０に対する位置決めを容易に行うことができる。そのため、ケース１０に表示パネル４０を固定する工程の作業性を向上させることができる。
【００４４】
次に、本発明の第二実施形態の表示装置２について、図７を参照して説明する。第二実施形態の表示装置２では、下ケース１２０が第一低硬度部材１２９を備えている点、上ケース１３０に板ばね３６が形成されている点で、第一実施形態とは異なる。以下では、第一実施形態とは異なる下ケース１２０および上ケース１３０の構造について重点的に説明し、第一実施形態と同一部分については同一符号を付して説明を省略し、または簡略化するものとする。
【００４５】
まず、下ケース１２０の構造について、図７を参照して説明する。下ケース１２０は、第一実施形態における下ケース２０と同様の形状である。下ケース２０は、パネル装着部１２３を備え、パネル装着部１２３の底面１２４には、シリコン系の樹脂である第一低硬度部材１２９が設けられている。なお、第一低硬度部材１２９の材質は、シリコン系の樹脂に限定されず、表示パネル４０の背面基材４５の硬度よりも低いものであればよい。
【００４６】
次に、上ケース１３０について説明する。上ケース１３０は、第一実施形態における上ケース３０と同様に、平面視略長方形状の上壁１３１と、上壁１３１の外周に沿って設けられた側壁１３２とを備えている。上壁１３１には、平面視長方形状の第一開口部１３３が形成されている。第一開口部１３３は、前縁部、後縁部、右縁部、左縁部から形成され、４つの縁部には、板ばね３６が各々設けられている。これら４つの板ばね３６は、第一開口部１３３の縁部から第一開口部１３３の中央に向けて設けられ、略Ｕ字状に各々屈曲している。このような板ばね３６のうち屈曲する部分が表示パネル４０の上面と接触している。これにより、表示パネル４０が下方に付勢されている。
【００４７】
このように、表示パネル４０は、板ばね３６によって第一低硬度部材１２９に押し付けられる。ここで、第一低硬度部材１２９の硬度は、表示パネル４０背面基材４５の硬度よりも低いので、表示パネル４０と第一低硬度部材１２９の密着性を高めることができる。そのため、表示パネル４０と第一低硬度部材１２９との間に働く最大静止摩擦力を大きくすることができる。これにより、第一実施形態と同様に、表示装置２を持ち運ぶ際や使用する際に、ケース１００に対して表示パネル４０がずれることがない。
【００４８】
次に、本発明の第三実施形態の表示装置３について、図８を参照して説明する。第三実施形態の表示装置３では、表示パネル２４０が第二低硬度部材２２９を備えている点で、第二実施形態とは異なる。以下では、第一、第二実施形態とは異なる表示パネル２４０について重点的に説明し、第一、第二実施形態と同一部分については同一符号を付して説明を省略し、または簡略化するものとする。
【００４９】
表示装置３のケース２００は、下ケース２０と上ケース１３０とを備える。下ケース２０は、第一実施形態の下ケース２０と同様の形状および材質である。上ケース１３０は、第二実施形態の上ケース１３０と同様の形状及び材質である。
【００５０】
表示装置３の表示パネル２４０について説明する。表示パネル２４０は、上側に設けられる平面視長方形状の表示基板４１と、表示基板４１の下側に、表示基板４１に対向配置される背面基板４４と、表示基板４１と背面基板４４との間に設けられる電界層４９とを備えている。背面基板４４の下側には、背面基板４４を覆うようにシリコン系の樹脂である第二低硬度部材２２９が設けられている。第二低硬度部材２２９の材質は、シリコン系の樹脂に限定されず、下ケース２０の硬度よりも低いものであればよい。
【００５１】
第三実施形態の表示装置３によれば、表示パネル２４０の第二低硬度部材２２９は、板ばね３６によって、下ケース２０に押し付けられる。表示パネル２４０の備える第二低硬度部材２２９の硬度は、下ケース２０の硬度よりも低いので、表示パネル２４０と下ケース２０との密着性を高めることができる。そのため、表示パネル２４０と下ケース２０との間に働く最大静止摩擦力を大きくすることができる。これにより、第一実施形態および第二実施形態と同様に、表示装置３を持ち運ぶ際や使用する際に、ケース２００に対して表示パネル２４０がずれることがない。
【００５２】
なお、本発明の表示装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上述した第一実施形態では、表示パネル４０の下面４８全面が粗面加工されていたが、下面４８のうちの一部が粗面加工されていても良い。また、パネル装着部２３の底面２４の全面が粗面加工されていたが、一部が粗面加工されていても良い。また、背面基材４５およびパネル装着部２３に粗面加工が直接なされていたが、粗面加工がなされたフィルムを背面基材４５およびパネル装着部２３に接着してもよい。
【００５３】
また、第一実施形態において、クッション部材３５を設ける代わりに、第二、第三実施形態で説明したように板ばねを設けてもよい。
【００５４】
また、第一実施形態においては、表示パネル４０の下面４８の中心部５７と、下ケース２０のパネル装着部２３の底面２４の中心部とが接着材により接着されていたが、互いに接着される部分は、それぞれの中心部に限定されない。たとえば、表示パネル４０の下面４８の右前部とパネル装着部２３の底面２４の右前部とが互いに接着されていても良い。また、表示パネル４０の下面４８と下ケース２０の底面２４とは、接着剤により互いに接着されていなくてもよい。
【００５５】
また、上述した実施形態においては、表示パネル４０に貫通孔４７を設け、パネル装着部２３に位置決め部２６を設け、貫通孔４７に位置決め部２６を挿入することにより、下ケース２０に対する表示パネル４０の位置決めを行っていたが、表示パネル４０と下ケース２０とが係合する部分の形状は、実施形態に限定されない。
【００５６】
また、上述した第二実施形態の表示装置２では、パネル装着部１２３の底面を覆うように第一低硬度部材１２９が設けられていたが、パネル装着部１２３の底面の一部に第一低硬度部材１２９を設けてもよい。また、変形例の表示装置３では、表示パネル２４０の下面は第二低硬度部材２２９により覆われていたが、表示パネル２４０の下面の一部に第二低硬度部材２２９を設けてもよい。
【００５７】
また、第二実施形態および第三実施形態においては、板ばね３６を設ける代わりに、第一実施形態と同様に、上ケース１３０と表示パネル４０との間にクッション部材３５を配置してもよい。
【００５８】
また、板ばね３６の形状及び配置位置は、種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。具体的には、第二実施形態、第三実施形態における板ばね３６は、上ケース１３０の第一開口部１３３の縁部に設けられていたが、側壁１３２に設けられてもよいし、下ケース２０や下ケース１２０等に設けられてもよい。また、第二実施形態、第三実施形態における板ばね３６はＵ字型に屈曲形成されているが、例えば、Ｖ字型、又はＷ字型に屈曲形成されていてもよいし、曲げ加工がなされていない板ばねを用いてもよい。例えば、上下方向の寸法が短い板ばねを用いれば、表示装置の上下方向の寸法を短くすることができるなど、板ばねの配置位置や、形状を変更することにより、表示装置の厚みや大きさ、形状を変更することができる。よって、表示装置の形状の自由度を広げることができるので、表示装置のデザイン選択の幅を広げることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１、２、３  表示装置
１０      ケース
２０      下ケース
２４      底面
３０      上ケース
３１      上壁
３３      第一開口部
３５      クッション部材
４０      表示パネル
４８      下面
１２９      第一低硬度部材
２２９      第二低硬度部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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