(57)【要約】【課題】安定して騒音の発生を低減でき、またクリーニング特性の向上を図ることが可能なクリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供する。【解決手段】クリーニング装置６は、像担持体１に接触することにより像担持体１に残留するトナーのクリーニングを行うブレード部材１１と、ブレード部１１材を保持するためのホルダ１２とからなるクリーニングブレード１０を備える。ホルダ１２は、像担持体１の軸方向に沿って配設されて、その幅寸法に対して長さ方向が大である平板体なる。ホルダ１２の長手方向の中央部に中央幅広部１５を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に接触することにより像担持体に残留するトナーのクリーニングを行うブレード部材と、このブレード部材を保持するためのホルダとからなるクリーニングブレードを備えたクリーニング装置において、
前記ホルダは、像担持体の軸方向に沿って配設されて、その幅寸法に対して長さ方向が大である平板体からなり、その長手方向の中央部に中央幅広部を設けたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記ホルダが、長手方向の中央幅広部に加えて長手方向両端部に端部幅広部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記ホルダが、長手方向の中央部に関して両側で対称であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
像担持体と、この像担持体に残留するトナーを除去するためのクリーニング手段とを備えた画像形成装置であって、
前記クリーニング手段に前記請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載するクリーニング装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
像担持体と、帯電手段と、現像手段と、転写手段と、前記請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載するクリーニング装置とを備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記請求項５に記載のプロセスカートリッジを少なくとも２個以上有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等において像担持体表面を清掃するクリーニング装置及びそれを備える画像形成装置に関し、特に、像担持体とクリーニング装置との接触によって生じる騒音を低減するクリーニング装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真式の画像形成装置では、ドラム状やベルト状の像担持体を回転しながら、帯電装置を用いてその表面を正または負に一様に帯電し、露光装置で光書込みを行って静電潜像を形成する。その後、現像装置でその静電潜像とは逆極性のトナーを付着して顕像化し、転写装置を用いてその顕像を直接または中間転写体を介して間接的に、シート・ＯＨＰフィルム等の記録媒体に転写していた。
【０００３】
そして、画像転写後の記録媒体は、定着装置に入れ、例えば熱と圧力とを加えて転写画像を定着していた。他方、画像転写後の像担持体や中間転写体は、それら像担持体や中間転写体の回転とともにクリーニング装置を用いて、表面に残留するトナーを除去して再度の画像形成に備えていた。
【０００４】
クリーニング装置は、図７に示すように、矢印Ａ方向に回転している像担持体５１に接触することにより像担持体５１に残留するトナーのクリーニングを行うブレード部材５２と、このブレード部材５２を保持するためのホルダ５３とからなるクリーニングブレード５４を備えたものがある。５５は像担持体１上からトナー像が転写される転写材を示し、５６は転写手段としての転写ローラである。
【０００５】
画像形成装置の感光体ユニットでは、クリーニングブレード５４と、像担持体５１としての感光体間の摩擦によりスティックスリップが生じ、スティックスリップによる振動が加振源となって感光体から高音の騒音を発生したり、振動がクリーニングブレードからユニット筐体に伝播して騒音を発生する問題がある。しかしながら、残留トナーを除去するために、クリーニング装置は必要不可欠であり、これらの騒音の低減が望まれる。
【０００６】
この騒音は、加振源がスティックスリップであるが、スティックスリップの振動モードは自励振動であり、発生する又はしないが非常に不安定であり、固有値解析における不安定モードである。この不安定モードは、クリーニングブレードと感光体間の接触すべり状態によって変化するものである。すなわち、画像形成装置内の温度・湿度変化によるブレードの物性値変化、クリーニングブレードの経時劣化、感光体上のトナーの付着状態など様々な状態の組み合わせによって、不安定モードが発生したりしなかったりする。
【０００７】
従来の騒音防止は吸音・遮音材による受動的な対策が中心である。すなわち、画像形成装置においては、感光体内部に制振材を挿入することによって、減衰特性を高めることにより、感光体で増幅される振動を低減して、結果として発生する騒音を低減させる方法が多くとられている。また、クリーニングブレードの振動低減によって、騒音を低減させる方法も見られる。
【０００８】
さらに、近年ようやく、信号処理技術の進歩などの発展で能動的に騒音を低減させることが実現できるようになった。このようなアクティブノイズコントロールで有名なものは、冷蔵庫や自動車などに応用されたものがあり、これらは騒音に対して、スピーカーなどを用い逆位相の音を出すことによって干渉させて音を打ち消すものである。
【０００９】
従来の画像形成装置のクリーニング装置において、像担持体とクリーニングブレードのスティックスリップにより発生する振動の周波数とクリーニングブレードの共振周波数が一致または近傍に存在しないように、クリーニングブレードの共振周波数を設定するものがある（特許文献１）。この場合、共振による振動増幅を回避することで低騒音化を狙ったものである。
【００１０】
また、像担持体とクリーニングブレードのスティックスリップにより発生する振動に対して、振動検出部で検知された振動に、逆位相の振動を与えるようにしたものもある（特許文献２）。この場合、アクティブノイズコントロールのように振動をアクティブに制御して、ブレードの振動を低減させて生じる騒音を低減させるものである。
【００１１】
さらには、クリーニングブレードの摩擦力検出手段を設けたものもある（特許文献３）。この場合、摩擦力の変動に対して、トナーのすり抜けによるクリーニング不良、像担持体とクリーニングブレード間で発生するブレード鳴きやビビリ、クリーニングブレードがめくれ上がるブレードめくれ、像担持体表面にトナー添加物や紙粉等が付着することによるフィルミングの発生などを低減するように摩擦力を制御するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、問題となる前記不安定モードの1つに、ブレード長手方向の中心部先端が感光体と接触する部分で、上下に振動するモードが存在する。この上下振動が騒音が顕著に現れる振動モードである。しかしながら、前記した従来のものでは、このようなブレード長手方向の中心部において発生する振動自体を抑えるものはなかった。
【００１３】
本発明は、斯かる事情に鑑み、簡単な構成でもって、ブレード長手方向の中心部において発生する振動自体を抑えることができ、安定して騒音の発生を低減でき、またクリーニング特性の向上を図ることが可能なクリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のクリーニング装置は、像担持体に接触することにより像担持体に残留するトナーのクリーニングを行うブレード部材と、このブレード部材を保持するためのホルダとからなるクリーニングブレードを備えたクリーニング装置において、前記ホルダは、像担持体の軸方向に沿って配設されて、その幅寸法に対して長さ方向が大である平板体からなり、その長手方向の中央部に中央幅広部を設けたものである。
【００１５】
本発明のクリーニング装置によれば、ホルダの長手方向の中央部に中央幅広部を設けたことによって、騒音が顕著となる振動モード振幅を抑制することができる。
【００１６】
前記ホルダが、長手方向の中央幅広部に加えて長手方向両端部に端部幅広部を設けたものであってもよい。このように、端部幅広部を設けたものでは、ブレードの端部における騒音が顕著となる振動モード振幅を抑制することができる。
【００１７】
前記ホルダが、長手方向の中央部に関して両側で対称であるのが好ましい。このように対称とすることによって、ブレードの長手方向の曲げ振動モードやねじり振動モードが対称となる。
【００１８】
本発明の画像形成装置は、像担持体と、この像担持体に残留するトナーを除去するためのクリーニング手段とを備えた画像形成装置であって、前記クリーニング手段に前記クリーニング装置を用いたものである。
【００１９】
本発明のプロセスカートリッジは、像担持体と、帯電手段と、現像手段と、転写手段と、前記クリーニング装置とを備えたものである。
【００２０】
画像形成装置として、前記プロセスカートリッジを少なくとも２個以上有するものが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、騒音が顕著となる振動モード振幅を抑制することができ、騒音低減を安定して図ることができる。しかも、ホルダの長手方向の中央部に中央幅広部を設ければよいので、シンプルな構造にて構成することができ、低コスト化を達成できる。
【００２２】
端部幅広部を設けたものでは、ブレードの中央部のスティックスリップだけでなく、両端部のスティックスリップが原因となる振動モードも抑制することが可能となり、振動騒音がより低下する。
【００２３】
長手方向の中央部に関して両側で対称であれば、ブレードの長手方向の曲げ振動モードやねじり振動モードが対称となる。このため、スティックスリップ周波数がすくなくなるだけでなく、像担持体としての感光体に対して長手方向で左右対称の圧力で接触させることができ、取り付けが容易である。
【００２４】
本発明の画像形成装置によれば、騒音が低減可能なクリーニング装置を用いることができ、安定したクリーニング性能を発揮しかつ静寂な画像形成装置を構成できる。
【００２５】
本発明のプロセスカートリッジによれば、騒音が低減可能なクリーニング装置を用いることができ、小型化と交換時等のメンテナンス性の向上を図ることができ、安定したクリーニング性能を発揮しかつ静寂なプロセスカートリッジを構成できる。
【００２６】
また、複数のプロセスカートリッジを備えたものでは、小型化とメンテナンス性を向上し、長期にわたって安定したクリーニング性能を発揮しかつ静寂なプロセスカートリッジを複数備えることになり、高品質なカラー画像形成装置を安定して提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の画像形成装置の構成を示す簡略図である。
【図２】前記画像形成装置のクリーニング装置のクリーニングブレードを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３】音圧レベルを示すグラフ図である。
【図４】他のクリーニングブレードを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明のプロセスカートリッジの簡略図である。
【図６】前記図５に示すプロセスカートリッジを複数個用いた画像形成装置の簡略図である。
【図７】従来の画像形成装置の簡略図である。
【図８】従来のクリーニング装置の振動モードのシミュレーション図である。
【図９】従来のクリーニング装置の音圧レベルを示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図に示す実施例による本発明を実施するための形態を説明する。
【実施例】
【００２９】
図１は本発明の一実施形態におけるクリーニング装置を有する画像形成装置の要部を示す概略構成図である。画像形成装置は、矢印Ａ方向に回転する像担持体１を備え、その周囲に帯電手段２、露光手段３、現像手段４、転写手段５、クリーニング装置６、除電手段７が配置されている。また、像担持体１上から転写された転写材８上のトナー像を定着するための図示しない定着装置が配置されている。
【００３０】
帯電手段２は、像担持体１表面に所定の距離で像担持体１と接触あるいは非接触で配置され、帯電手段２にバイアスを印加することによって像担持体１を所定の極性、所定の電位に帯電する。
【００３１】
露光手段３は、発光素子としてＬＤあるいはＬＥＤを使用し、帯電手段２によって帯電された像担持体１に画像データに基づいて変調した光を照射して、像担持体１に静電潜像を形成する。
【００３２】
現像手段４は、内部に固定されたマグネットローラと回転自在の現像剤担持体を備えており、現像剤を現像剤担持体上に保持させている。本実施形態では現像剤としてトナーとキャリアからなる二成分現像剤を用いた二成分磁気ブラシ現像を用いているが、その他の現像方式としてキャリアを用いない一成分現像方式を用いてもよい。現像剤担持体には現像バイアス電源から電圧が印加される。この現像バイアスと像担持体１表面に形成された静電潜像の電位との電位差により、現像領域における静電潜像に帯電したトナーを付着させて現像が行われる。
【００３３】
転写手段５は、転写時に像担持体１表面に所定の押圧力で接触し、電圧が印加されることにより像担持体１と転写手段５との間の転写ニップ部で像担持体１表面のトナー像を転写材８に転写するものである。本実施形態によれば転写手段５として転写ローラを用いて転写を行っているが、コロトロン、転写ベルトなどを用いてもよい。
【００３４】
除電手段７はクリーニング装置により残留トナーを除去された像担持体１の残留電荷を除電するものである。除電方式としてはＬＥＤなどを用いた光除電方式がある。
【００３５】
図１におけるクリーニング装置６には、クリーニングブレード１０と、このクリーニングブレード１０によって掻き取られた廃トナーを回収する機構（図示省略）等が設けられている。クリーニングブレード１０は、ブレード部材１１とブレード１１を保持するホルダ１２等で構成され、ホルダ１２を介してブレード部材１１がクリーニング装置６のケーシング本体１４に取り付けられる。そして、クリーニング装置６を画像形成装置本体に装着したとき、ブレード部材１１が像担持体１に対して押し当てられることにより、像担持体１から残留トナーが除去される。
【００３６】
クリーニング装置６により像担持体１からクリーニングされたトナーは、トナー搬送部材によって、廃トナーとして図示していない廃トナーボトルに蓄えられ、サービスマンなどにより回収、あるいはリサイクルトナーとして現像手段４などに運ばれ現像に使用される。
【００３７】
ところで、このような構成のクリーニング装置の場合、前記したように、クリーニングブレードと感光体との間でスティックスリップが発生することが知られている。スティックスリップにより、クリーニングブレードや感光体は加振され、音響放射することによって騒音を発生する。特に、感光体が共振した際や、クリーニングブレードが共振して感光体への加振力が大きくなった場合は、騒音は大きくなる。スティックスリップの振動モードは自励振動であり、発生する又はしないが非常に不安定であり、固有値解析における不安定モードである。この不安定モードは、クリーニングブレードと感光体間の接触すべり状態によって変化するものであるが、画像形成装置内の温度・湿度変化によるブレードの物性値変化、クリーニングブレードの経時劣化、感光体上のトナーの付着状態など様々な状態の組み合わせによって、不安定モードが発生したりしなかったりする。したがって、まったく同じ構成であっても、ある日突然スティックスリップによる振動騒音が発生したり、設置位置の環境によって、発生する又はしない等の現象がおきる。この原因となる不安定モードは、接触すべり状態の変化に依存しており、接触状態を変化させることで回避することが可能である。
【００３８】
図８は、図７に示すような従来のクリーニング装置において、ブレード５４の鳴き騒音が発生している図を示している。このように、騒音が発生している状態では、約１６００Ｈｚを中心に大きなピークが見られる。これと同じ条件で、シミュレーションして得られた振動モードを図９に示した。この図９に見られるように、ブレード部材５２の先端側（像担持体１側）の中央部分（長手方向中央部）が上下に振動している振動モードが、図８に示されている約１６００Ｈｚのクリーニングブレード５４の挙動である。
【００３９】
このように、ブレード部材５２の先端側の中央部分がスティックスリップによって振動して、その度に像担持体５１としての感光体に対して加振することで騒音が発生していることが分かる。
【００４０】
そこで、本発明では、ブレード部材１１を保持するためのホルダ１２の形状がブレード部材長手方向に対して、中心部の幅が広い構造とした。すなわち、図２に示すように、ホルダ１２の長手方向中央部を中央幅広部１５とした。この場合、ホルダ１２は、像担持体側（先端側）の長辺１６を直線状としている。そして、中央幅広部１５は、反像担持体側の辺１７ａが前記長辺１６と略平行であって、その幅寸法Ｗが大である幅広部本体１８と、反像担持体側の辺１７ｂ、１７ｃがホルダ長手方向端部側に向かって長辺１６の接近する傾斜面とされた中央側テーパ幅部１９ａ，１９ｂとからなる。中央側テーパ幅部１９ａ，１９ｂは、長手方向中央部からホルダ端部に向かって幅寸法Ｗ１が順次小となる。
【００４１】
また、中央幅広部１５の中央側テーパ幅部１９ａ，１９ｂの両端からホルダ端部に向かって幅寸法Ｗ２が順次小となるテーパ幅部２０a、２０ｂが設けられる。この場合、反像担持体側の辺１７ｄ、１７ｅがホルダ長手方向端部側に向かって長辺１６の接近する傾斜面とされている。
【００４２】
このように、ホルダ１２の長手方向中央部に中央幅広部１５を設けることによって、騒音が顕著となる振動モード振幅を抑制する効果が得られる。図２のように構成した音圧レベルを図３に示した。この図からわかるように、問題であった約１６００Ｈｚの騒音ピークが発生せず、ブレード中央先端の上下に振動する振動モードが抑制されて騒音を低減することができる。
【００４３】
本発明では、騒音が顕著となる振動モード振幅を抑制することができ、騒音低減を安定して図ることができる。しかも、ホルダ１２の長手方向の中央部に中央幅広部１５を設ければよいので、シンプルな構造にて構成することができ、低コスト化を達成できる。
【００４４】
ところで、ブレード１０と像担持体１としての感光体との間で発生するスティックスリップの振動モードに、ブレード１０の両端部が大きく振動して騒音が発生する振動モードがある。ブレード端部はフリーになるために、この振動モードが発生しやすく、問題となることが多い。
【００４５】
そこで、図４に示すように、長手方向の中央幅広部１５に加えて，長手方向両端部に幅寸法Ｗ３である端部幅広部２３ａ、２３ｂを設けるのが好ましい。この場合、中央幅広部１５は前記図２に示すホルダ１２の中央幅広部１５と同様、幅寸法Ｗが大である幅広部本体１８と、その幅寸法Ｗ１が端部側に向かって小となる中央側テーパ幅部１９ａ，１９ｂとからなる。また、端部幅広部２３ａ、２３ｂは、その幅寸法Ｗ３が中央幅広部１５の幅寸法Ｗと略同一とされ、反像担持体側の辺２５ａが前記長辺１６と略平行とされる。そして、中央幅広部１５と端部幅広部２３ａ、２３ｂとの間に、テーパ幅部２６ａ，２６ｂが設けられる。このテーパ幅部２６ａ，２６ｂは、この場合、反像担持体側の辺２７ａ、２７ｂがホルダ長手方向端部側に向かって長辺１６の離間する傾斜面とされ、その幅寸法Ｗ４が中央に向かって小となる。
【００４６】
図４に示すように、長手方向の中央幅広部１５に加えて，長手方向両端部に端部幅広部２３ａ、２３を設けることによって、ブレード中心部分のスティックスリップだけでなく両端部のスティックスリップが原因となる振動モードも抑制することが可能となり、振動騒音が低下する。
【００４７】
ところで、ホルダ１２において、図２や図４に示すものでは、長手方向中央部に関して対称形である。このように、ブレード１０の長手方向の曲げ振動モードやねじり振動モードが対称とすれば、問題となるスティックスリップ周波数が少なくなるだけでなく、感光体に対して長手方向で左右対称の圧力で接触させることができ、取り付けが容易である。
【００４８】
図５は図１に示すクリーニング装置を含むプロセスカートリッジの概略構成断面図であり、３０はプロセスカートリッジを示す。通常、プロセスカートリッジは、帯電手段２、現像手段４、クリーニング装置６等の構成要素のうちの少なくとも１つと像担持体１とをプロセスカートリッジとして一体に結合して構成したものであり、このプロセスカートリッジを複写機やプリンタ等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成している。
【００４９】
本実施形態においては、プロセスカートリッジ３０内にクリーニング装置６を具備させている。このようにクリーニング装置６を含めてカートリッジ化したことにより、メンテナンス性の面で有利になり、上述した部品または装置に起因した故障が発生した場合、プロセスカートリッジ３０を交換するだけで、早期の原状回復が可能になるため、メンテナンスに係る作業時間の短縮化が図れる。また、像担持体１のクリーニング性を良好にすることが可能になり、プロセスカートリッジ３０の高寿命化に大きく寄与するようになる。
【００５０】
次に、図１に示すクリーニング装置を含むプロセスカートリッジを用いたカラーの画像形成装置に適応した実施の形態について説明する。
【００５１】
図６は図５に示すプロセスカートリッジを有するカラー画像形成装置であり、４０は転写ベルト、４１は２次転写ローラを示す。転写ベルト４０は複数の搬送ローラによって架設されており、水平に延在する転写ベルト４０に沿って各プロセスカートリッジ３０が並置されており、各プロセスカートリッジ３０に対して転写ベルト４０の循環移動方向下流側に２次転写ローラ４１が配置されている。
【００５２】
プロセスカートリッジ３０はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色ごとに４つ配置されている。各プロセスカートリッジ３０で現像された像担持体１上の現像トナーは水平に延在する転写電圧が印加された転写ベルト４０に順次転写される。
【００５３】
このようにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと画像の形成が行なわれ、転写ベルト４０上に多重転写され、２次転写ローラ４１によって転写材８にまとめて転写される。そして、転写材８上の多重トナー像は図示しない定着装置によって定着される。プロセスカートリッジはイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順で説明したが、この順番に特定されるものではなく、どの順番で並置してもよい。
【００５４】
通常、カラー画像形成装置は複数の画像形成部を有するため装置が大きくなってしまう。また、クリーニング部や帯電部などの各ユニットが個別で故障したり、寿命による交換時期がきた場合は、装置が複雑でユニットの交換に非常に手間がかかっていた。
【００５５】
そこで、本実施形態のように、像担持体１、帯電手段２、現像手段４の構成要素をプロセスカートリッジ３０として一体に結合して構成することによって、ユーザによる交換も可能な小型で高耐久かつ静寂なカラー画像形成装置を提供することができる。
【００５６】
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。本発明に係る画像形成装置は、電子写真複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ装置等がある。また、ホルダ１２の肉厚寸法、長手方向長さ、及び幅寸法Ｗ、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４等は、ホルダ１２が中央幅広部１５を有するものであって、スティックスリップが原因となる振動モードも抑制することが可能な範囲で、像担持体１の大きさ、像担持体１の回転数、ホルダの材質、ホルダの硬度等に応じて種々変更できる。例えば、中央幅広部１５のホルダ長手方向長さ、ホルダ１２の中央側テーパ幅部１９ａ，１９ｂの辺１７ｂ、１７ｃの傾斜角度、ホルダ１２のテーパ幅部２０a、２０ｂの辺１７ｄ、１７ｅの傾斜角度等を種々変更することができる。さらに、ホルダ１２の中央幅広部１５は、幅広部本体１８と中央側テーパ幅部１９ａ，１９ｂとで構成しているが、中央側テーパ幅部１９ａ，１９ｂを有さないものであっても、幅広部本体１８の反像担持体側の辺１７ａや反像担持体側の辺１７ｂ、１７ｃが円弧形状であってもよい。また、図４に示すホルダにおいても、テーパ幅部２６ａ，２６ｂの辺２７ａ、２７ｂの傾斜角度、端部幅広部２３ａ、２３ｂのホルダ長手方向長さ等を種々変更できる。前記実施形態では、端部幅広部２３ａ、２３ｂのＷ３を中央幅広部１５の幅寸法Ｗと同一寸法としていたが、Ｗ３＞Ｗであっても、Ｗ３＜Ｗであってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１    像担持体
２    帯電手段
４    現像手段
５    転写手段
６    クリーニング装置
１０  クリーニングブレード
１１  ブレード部材
１２  ホルダ
１５  中央幅広部
２３ａ，２３ｂ    端部幅広部
３０  プロセスカートリッジ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５８】
【特許文献１】特開２００５−２１５１６３号公報
【特許文献２】特開２００５−３３８１７０号公報
【特許文献３】特開２００５−２０２０２６号公報
【図１】
2011053527.tif 000003
【図２】
2011053527.tif 000004
【図３】
2011053527.tif 000005
【図４】
2011053527.tif 000006
【図５】
2011053527.tif 000007
【図６】
2011053527.tif 000008
【図７】
2011053527.tif 000009
【図８】
2011053527.tif 000010
【図９】
2011053527.tif 000011