(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置を再利用できる形態で解体するため、ＰＤＰユニットを効率よくＰＤＰとシャーシ部材とに剥離すること。【解決手段】１対のガラス基板を対向配置したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルに接合部材を介して接着したシャーシ部材とを備えたプラズマディスプレイユニットからプラズマディスプレイパネルを剥離するプラズマディスプレイパネルの剥離装置において、前記プラズマディスプレイパネルユニットを加熱する加熱部と、前記加熱部の加熱による前記接合部材の接着力低下を検知する検知部と、を備えるプラズマディスプレイパネルの剥離装置。【選択図】図３
2011039367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対のガラス基板を対向配置したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルに接合部材を介して接着したシャーシ部材とを備えたプラズマディスプレイユニットからプラズマディスプレイパネルを剥離するプラズマディスプレイパネルの剥離装置において、
前記プラズマディスプレイパネルユニットを加熱する加熱部と、
前記加熱部の加熱による前記接合部材の接着力低下を検知する検知部と、
を備えるプラズマディスプレイパネルの剥離装置。
【請求項２】
前記検知部は、前記接合部材の形態の変化を検知することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置。
【請求項３】
前記検知部は、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材との間隔の変化量を検知することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置。
【請求項４】
前記検知部は、前記プラズマディスプレイパネルおよび前記シャーシ部材のうち、鉛直下側に配置される部材の位置の変化量を検知することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置。
【請求項５】
前記検知部は、前記プラズマディスプレイパネルの位置の変化量を検知することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置。
【請求項６】
前記検知部は、前記シャーシ部材の位置の変化量を検知することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置。
【請求項７】
前記プラズマディスプレイパネルが前記シャーシ部材よりも鉛直下側に配置され、前記シャーシ部材が固定された状態で、前記加熱部は前記プラズマディスプレイパネルユニットを加熱することを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置。
【請求項８】
前記プラズマディスプレイパネルが前記シャーシ部材よりも鉛直上側に配置され、前記シャーシ部材が固定された状態で、前記加熱部は前記プラズマディスプレイパネルユニットを加熱することを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置。
【請求項９】
前記検知部によるプラズマディスプレイパネルユニットの接合部材の接着力低下を告知する告知部をさらに備える請求項１から請求項７のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置。
【請求項１０】
前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材との間の全面に挿入可能な剥離部を備える請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置。
【請求項１１】
前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材との間の一部に挿入可能な剥離部を備える請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置。
【請求項１２】
前記プラズマディスプレイパネルおよび前記シャーシ部材のうち、一方を所定の方向に引き出し可能な引き出し部をさらに備え、
前記剥離部は、前記プラズマディスプレイパネルおよび前記シャーシ部材のうち、他方を前記所定の方向に移動しないように規制する請求項１０と請求項１１に記載のＰＤＰの剥離装置。
【請求項１３】
１対のガラス基板を対向配置したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルに接合部材を介して接着したシャーシ部材とを備えたプラズマディスプレイユニットからプラズマディスプレイパネルを剥離するプラズマディスプレイパネルの剥離方法において、
プラズマディスプレイパネルユニットを加熱する加熱工程と、
前記接合部材の接着力低下を検知する検知工程と、
を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの剥離方法。
【請求項１４】
前記検知工程は、前記接合部材の接着力低下を前記接合部材の変化量で検知することを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離方法。
【請求項１５】
前記検知工程は、前記接合部材の接着力低下を前記プラズマディスプレイパネルもしくは前記シャーシ部材の加熱による前記接合部材の接着力低下に伴う前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材との間隔の変化量を検知することを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離方法。
【請求項１６】
前記加熱装置より取り出しと同時に前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材との剥離を行う剥離工程をさらに備える請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離方法。
【請求項１７】
前記加熱装置より取り出しと同時に前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材との分離を行う分離工程をさらに備える請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイ装置においてプラズマディスプレイパネルからシャーシ部材を剥離するプラズマディスプレイパネルの剥離装置及びプラズマディスプレイパネルの剥離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、薄型、大型化に適した表示装置としてプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）を用いたプラズマディスプレイ装置が大量に生産、販売されている。
【０００３】
プラズマディスプレイ装置（以下、ＰＤＰ装置と略記する）の大量普及に伴い、今後、使用済みＰＤＰ装置の回収台数が飛躍的に増加することが予想される。さらには、生産時における工程不良による回収台数も増加することが予想される。この状況において、環境問題および省資源の観点から、ＰＤＰ装置の各種の部材、材料を再利用することが求められると予想される。そのため、ＰＤＰ装置の各種の部材、材料を低コストで容易に再利用できる形態に解体することが重要な課題となっている。特許文献１には、ＰＤＰ装置の各種の部材、材料を再利用できる形態で解体するために、ＰＤＰに接合部材を介して接着したシャーシ部材を備えたシャーシ付きパネルをＰＤＰとシャーシ部材とに分離することが開示されている。従来のシャーシ付きパネルは、大型加熱装置で加熱後、取り出されてからＰＤＰとシャーシ部材とに分離している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−７０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＰＤＰ装置は年々改良されている。それに伴い、ＰＤＰの一部である背面板とシャーシ部材との接合部材も改良、変更され、材質等が少しずつ変わってきている。
【０００６】
例えば、特許文献１のＰＤＰを解体するための加熱工程では、粘着性のシートの接着力を低下させるために、加熱装置の加熱温度や加熱時間を設定している。そこで、同種の粘着性シートごとに、接着力が低下する最適温度や加熱時間を設定している。しかし、同じ種類の接合部材を用いたシャーシ付きパネルを加熱したとしても、加熱装置全体に熱が対流せず、ムラが生じる可能性がある。すると、接合部材の接着力が低下するような加熱の最適温度や時間が設定されていたとしても、シャーシ付きＰＤＰの粘着性のシートの接着力が低下しているとは限らない。例えば、同じ加熱の設定温度や加熱時間が設定されていても、粘着性のシートの接着力が低下している場合もあれば、接着力の低下を通り越して粘着性シートの再粘着を引き起こす場合もある。
【０００７】
また、市場から回収され解体されるＰＤＰ装置の種類は、多種、多様に亘り、それらに使用される接合部材も多種、多様である。特許文献１に記載の解体方法では、接着部材の特性が把握できていない場合には、接着力を低下させるための加熱温度や加熱時間をどのように設定したら良いかが分からず、効率よく解体することができない。
【０００８】
そこで、本発明は前記課題を解決し、ＰＤＰ装置を再利用できる形態で解体するため、ＰＤＰユニットの接合部材の再粘着を防ぎ、接合部材の種類に依らず、効率よくシャーシ部材をＰＤＰユニットから剥離するＰＤＰの剥離装置及びＰＤＰの剥離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、ＰＤＰ剥離装置は、１対のガラス基板が対向配置されたＰＤＰと、ＰＤＰに接合部材を介して接着したシャーシ部材とを備えたプラズマディスプレイパネルユニット（以下、ＰＤＰユニットと略記する）からシャーシ部材を剥離する。ＰＤＰ剥離装置は、ＰＤＰユニットを加熱する加熱部と、前記加熱部の加熱による前記接合部材の接着力低下を検知する検知部と、を備える。
【００１０】
また、上記目的を達成するために、ＰＤＰの剥離方法は、１対のガラス基板が対向配置されたＰＤＰと、ＰＤＰに接合部材を介して接着したシャーシ部材とを備えたＰＤＰユニットからシャーシ部材を剥離する。ＰＤＰ剥離方法は、ＰＤＰユニットを加熱する加熱工程と、前記加熱部の加熱による前記接合部材の接着力低下を検知する検知工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明のＰＤＰの剥離装置及びＰＤＰの剥離方法によれば、接合部材の種類に依らず、ＰＤＰユニットからＰＤＰを剥離する剥離タイミングを検知することができるため、接合部材の再粘着を防ぎ、効率よい剥離作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態におけるプラズマディスプレイ装置の主要構成を示す分解斜視図
【図２】（ａ）本発明の実施形態におけるＰＤＰユニットの構造を示す断面図、（ｂ）接合部材３６を含むＡ部の詳細を示す断面図、（ｃ）ＰＤＰを加熱装置で加熱したときのＡ部の詳細を示す断面図、（ｄ）ＰＤＰを加熱装置で加熱したときの接合部材におけるボトムとトップの位置を示した図、（ｅ）ＰＤＰを加熱装置で加熱したときの接合部材におけるボトムとトップの位置を示した図
【図３】本発明の第１実施形態におけるＰＤＰユニットを投入した状態を示す概略構成図
【図４】（ａ）本発明の第１実施形態におけるＰＤＰユニットを加熱後剥離する状態を示す正面図、（ｂ）本発明の第１実施形態におけるＰＤＰユニットを加熱後剥離する状態を示す横面図
【図５】（ａ）本発明の第２実施形態におけるＰＤＰユニットを加熱後剥離する状態を示す正面図、（ｂ）本発明の第２実施形態におけるＰＤＰユニットを加熱後剥離する状態を示す横面図
【図６】本発明の第３実施形態におけるＰＤＰユニットを加熱後剥離する別の状態を示す正面図
【図７】本発明の第４実施形態におけるＰＤＰユニットを加熱後剥離する別の状態を示す横面図
【図８】本発明のＰＤＰユニットを投入してからシャーシ部材をＰＤＰから剥離するまでの剥離方法を示す概略図
【図９】本発明のＰＤＰの剥離装置を対応させたＰＤＰの剥離方法のフローチャート
【図１０】本発明の他の実施形態におけるＰＤＰユニットを加熱後剥離する状態を示す図
【図１１】本発明の他の実施形態におけるＰＤＰユニットを加熱後剥離する状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
［第１実施形態］
＜１．プラズマディスプレイパネル装置（ＰＤＰ装置）＞
図１は、本発明の実施形態におけるＰＤＰ装置の主要構成を示す分解斜視図である。また、図２は、本発明の実施形態におけるＰＤＰユニットの拡大図である。具体的には、図２（ａ）は、ＰＤＰ１０に接合部材３６を介して接着されているシャーシ部材を備えたＰＤＰユニット３８長手方向断面図であり、図２（ｂ）と（ｃ）は、図２（ａ）の接合部材３６を含むＡ部の詳細を示す断面図である。図２（ａ）は、ＰＤＰユニットを加熱装置で加熱する前の状態、すなわちＰＤＰ装置の使用時における状態である。図２（ｂ）はＤＰを加熱装置で加熱する前のＡ部の詳細を示す断面図、図２（ｃ）はＰＤＰを加熱装置で加熱したときのＡ部の詳細を示す断面図である。さらに、図２（ｄ）（ｅ）は、図２（ｃ）の接合部材３６のみを取り出した図である。
【００１５】
図１に示すように、ＰＤＰ装置４０は、ＰＤＰ１０、ＰＤＰ１０を収容する筐体を構成する前面枠４１およびバックカバー４２、前面枠４１の開口部に配置されたガラス製等の前面カバー４３、アルミニウム（Ａｌ）等を材料とするシャーシ部材４４、シャーシ部材４４とＰＤＰ１０とを接合する接合部材３６、回路基板４５等により構成されている。
【００１６】
（１−１．前面カバーおよびバックカバー）
前面カバー４３は、ガラス等で形成されており、ＰＤＰ１０の前面側に配置されている。前面カバー４３は、光学フィルターの役割とＰＤＰ１０の保護とを兼ねている。具体的には、外光の反射防止フィルターや電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀（Ａｇ）蒸着などが施されている。
【００１７】
バックカバー４２は、ＰＤＰ１０や回路基板４５を背面から覆うように、前面枠４１に取り付けられる。バックカバー４２には、ＰＤＰ１０や回路基板４５などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔４２ａが設けられている。回路基板４５は、シャーシ部材４４の背面側に取付けられてＰＤＰ１０の駆動とその制御を行うための電気回路を備えている。回路基板４５は、ＰＤＰ１０の縁部に引き出された電極引出部（図示せず）と複数のフレキシブル配線板（図示せず）とによってＰＤＰ１０に電気的に接続されている。また、バックカバー４２や回路基板４５は、シャーシ部材４４の接合部材３６が接着接合された面と反対側の取付け面４７に設けられた固定ピンなどの取付け具４８に固定される。
【００１８】
（１−２．プラズマディスプレイパネル）
図２は、本発明の第１実施形態におけるＰＤＰユニット３８の構造を示す断面図である。図２に示すＰＤＰユニット３８は、図１に示すＰＤＰ装置４０から、前面枠４１、前面カバー４３、バックカバー４２、回路基板４５を取り外したものである。
【００１９】
ＰＤＰ１０は、前面板２０と背面板３０の一対のガラス基板を有する。ＰＤＰ１０は、接合部材３６を介してシャーシ部材４４に接合されている。前面板２０は、前面ガラス基板（図示せず）上に表示電極、誘電体層、保護層などの表示部材が形成されている。一方、背面板３０は、背面板３０の一構成である背面ガラス基板（図示せず）にアドレス電極、隔壁、蛍光体層など表示部材が形成されている。前面板２０と背面板３０との間に微小な放電空間が形成されるように対向配置され、前面板２０と背面板３０の周縁部は、封着部材３７により封着されている。また、放電空間内にはネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスが封入されている。ＰＤＰ１０を構成する前面板２０および背面板３０は、それぞれ前面ガラス基板、背面ガラス基板を含めて厚みが１〜３ｍｍである。
【００２０】
（１−３．シャーシ部材）
シャーシ部材４４には、接合部材３６が接合された面と反対側の面に取付け具４８により回路基板４５が固定されている。接合部材３６は、ＰＤＰ１０での発熱をシャーシ部材４４に伝導する。シャーシ部材４４は、その熱を周囲の空気に放熱する。シャーシ部材４４は、ＰＤＰ１０全体の温度上昇を抑制するとともに局所的温度上昇をも抑制し、前面ガラス基板や背面ガラス基板の割れや画像表示の画質低下を抑制させる役目も果たしている。
【００２１】
シャーシ部材４４は、アルミニウムなどを材料とする金属板であり、放熱板を兼ねたシャーシ部材である。シャーシ部材４４は、ＰＤＰ１０の背面板３０裏面に接合部材３６を介して貼り付けられている。また、シャーシ部材４４の接合部材が接合されている面の反対側には、ＰＤＰ１０を駆動するための回路ブロックを構成する回路基板４５が備わっている。
【００２２】
（１−４．接合部材）
図２に示すように、接合部材３６は、平板状のシャーシ部材４４のほぼ全面と接合されている。さらに、背面板３０のほぼ全面にわたって接合されている。接合部材３６は、ＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材４４に伝熱する機能を有する。具体的には、接合部材３６は、ＰＤＰ１０からの発熱をシャーシ部材４４に伝熱させ、ＰＤＰ１０全体の温度上昇を抑制するとともに局所的温度上昇を抑制し、前面板２０や背面板３０の割れや画像表示の画質低下を抑制させている。したがって、接合部材３６は放熱シートとしての役割を果たしている。また、接合部材３６は、接着部材を含むシート材であり、粘着性または融着性を有する。
【００２３】
＜２．ＰＤＰの剥離装置＞
図３は、本発明の第１実施形態におけるＰＤＰの剥離装置５０の中にＰＤＰユニット３８を搬送した時の概略構成図である。さらに図４は、ＰＤＰの剥離装置内でＰＤＰユニット３８を加熱して、ＰＤＰユニット３８からＰＤＰ１０を剥離する時の状態図である。
【００２４】
（２−１．加熱部）
ＰＤＰの剥離装置５０は、加熱部５５を備える。
【００２５】
ＰＤＰの剥離装置５０にＰＤＰユニット３８を搬送し、ＰＤＰの剥離装置５０に取り付けられた加熱部５５で、ＰＤＰユニット３８を上下両面から加熱する。加熱部５５による加熱とともに剥離装置内の温度が上昇すると、ＰＤＰユニット３８の温度も徐々に上昇する。例えば、剥離装置内の温度が約２００℃まで上昇すると、接合部材３６の接着力が低下し始める。
【００２６】
（２−２．検知部）
さらに、ＰＤＰの剥離装置は検知部５１を備える。
【００２７】
検知部５１は、接合部材３６の接着力低下を検知する。つまり、検知部５１は、ＰＤＰユニット３８の加熱による接合部材３６の接着力低下を検知する。
【００２８】
具体的には、まず、加熱部５５の加熱によって接合部材３６の接着力が低下すると、シャーシ部材４４またはＰＤＰ１０が接着力によって接合部材３６を保持する力が弱くなる。そして、図２（ｄ）および（ｅ）に示すように、シャーシ部材４４とＰＤＰ１０とを接着している接合部材３６の形態が熱による影響を受けて変化し始める。例えば、図２（ｃ）および図２（ｄ）および（ｅ）のように、接合部材３６の形態が波打ったような形態に変化する。検知部５１は、接合部材３６の形態の変化を検知することによって、接合部材３６の接着力低下を検知する。
【００２９】
より具体的には、検知部５１は、以下のようにして、接合部材３６の形態の変化を検知する。図２の（ｄ）に示すように、接合部材３６の形態が波打ったような形態に変化すると、隙間なく接合部材３６と接着していたシャーシ部材４４とＰＤＰ１０との間に隙間２９が発生する。隙間２９が発生すると、接合部材３６のトップ２８とボトム２７の位置のＹ軸方向の差が変化する。そのトップ２８とボトム２７とのＹ軸方向の差の変化量を検知部５１が検知する。その結果、剥離のタイミングを逃すことを防ぐことができる。
【００３０】
なお、Ｙ軸方向とは、図２（ａ）が示すように、ＰＤＰ１０の画像を表示する面に対して直交する方向とする。また、接合部材３６の両面が凹凸形状を有する波状の形態に変化したとき、接合部材３６の背面板３０側の面のうち、背面板３０側に凸になっている箇所をボトム２７、接合部材３６の背面板３０側の面のうち、シャーシ部材４４側に凹になっている箇所をトップ２８とする。このボトム２７とトップ２８は、加熱前は、Ｙ軸方向の位置が同じである。したがって、接合部材３６の変形時のトップ２８とボトム２７とのＹ軸方向の差を測定すれば、トップ２８とボトム２７とのＹ軸方向の差の変化量を測定できる。検知部５１は、例えば、接合部材３６の変形時のトップ２８とボトム２７とのＹ軸方向の差を検知することで、接合部材３６の接着力低下を検知する。
【００３１】
なお、トップ２８とボトム２７の位置は、上述した位置に限られない。たとえば、図２（ｅ）に示すように、接合部材３６の背面板３０側の面のうち、背面板３０側に凸になっている箇所をボトム２７、接合部材３６のシャーシ部材４４側の面のうち、シャーシ部材４４側に凸になっている箇所をトップ２８とする場合がある。または、接合部材３６のシャーシ部材４４側の面のうち、背面板３０側に凹になっている箇所をボトム２７、接合部材３６のシャーシ部材４４側の面のうち、シャーシ部材４４側に凸になっている箇所をトップ２８とする場合もある。
【００３２】
検知部５１としては、接合部材のボトム２７とトップ２８の変化量をレーザ等で検知するような変化検知手段や、変化センサー等を用いることができる。また、検知部５１は、ＰＤＰ１０とシャーシ部材４４との間隔の変化量を検知することにより、接合部材３６の形態の変化を検知してもよい。
【００３３】
検知部５１は、ＰＤＰの剥離装置に設置される。例えば、図３および図４に示すように、検知部５１はＰＤＰの剥離装置５０の外側に設置されている。それは、加熱によってＰＤＰの剥離装置内の温度が上昇するため、検知部５１が高温に耐えられない場合があるからである。なお、検知部５１は、上述した接合部材３６のトップ２８とボトム２７の変化量を検知できる場所であるならば、ＰＤＰの剥離装置５０のいずれの箇所でもよい。また、高温に耐えられる検知部５１であるならばＰＤＰの剥離装置内に配置してもよい。
【００３４】
（２−３．告知部）
さらに図３および図４に示すように接合部材３６の接着力が低下すると、検知部５１が接合部材３６の変化量を検知し、検知部５１による検知が速やかに告知部５２に伝えられる。すると、告知部５２は、接合部材３６の接着力が低下したことを作業者に伝える。つまり、告知部５２は加熱されたＰＤＰユニット３８からＰＤＰ１０を剥離するタイミングを作業者に知らせることができる。その結果、作業者は、接合部材３６の再粘着が発生する前にＰＤＰユニット３８からＰＤＰ１０に剥離することができるので、過加熱による接合部材３６による再粘着を防ぐことができる。
【００３５】
告知部５２は、ＰＤＰの剥離装置５０に設けるのが望ましい。告知部５２は、ランプやブザー等であり、ランプの場合は光で、ブザーの場合は音で告知する。告知部５２による告知で、作業者は、ＰＤＰユニット３８からＰＤＰ１０を剥離するタイミングを知ることが出来る。
【００３６】
（２−４．剥離治具および引き出し治具）
図４（ａ）は、ＰＤＰの剥離装置５０を搬送する方向に向かって見た正面図である。
【００３７】
図４に示すようにＰＤＰユニット３８をＰＤＰの剥離装置５０から取り出すため、告知部５２による剥離するタイミングを作業者に告知した後、接合部材３６の位置へ、剥離治具５３がＰＤＰ１０とシャーシ部材４４との間に差し込まれる。図４（ｂ）の場合、剥離治具５３は、接合部材３６が接着されている一部に差し込まれる。また、剥離治具５３は、ＰＤＰユニット３８をＰＤＰの剥離装置５０へ搬送した側から差し込まれる。なお、図４および図５において、説明の便宜のため、剥離治具５３は透過性があるように記載しているが、これに限られない。また、剥離治具５３は、接合部材３６が接着されている面全体に差し込むものであってもよい。
【００３８】
引き出し治具５４は、ＰＤＰユニット３８を載置するための搬送体に備え付けられている。作業者は引き出し治具５４を引き出すことによって、ＰＤＰの剥離装置５０から搬送体に載ったＰＤＰ１０を引き出すことができる。なお、引き出し治具５４は棒状でも板状でもよい。
【００３９】
＜４．ＰＤＰの剥離方法＞
次に、本実施形態のＰＤＰの剥離方法を示す。
【００４０】
図８は、本発明の第１実施形態におけるＰＤＰの剥離方法を概略化した手順図である。さらに、図９は、本発明の第１実施形態におけるＰＤＰの剥離方法を表わしたフローチャートであり、ＰＤＰの剥離装置と対応づけされている。図９において、一重線の四角は、ＰＤＰの剥離方法における各ステップを意味する。二重線の四角は、各ステップでの解体に必要なＰＤＰの剥離装置の各部を示す。点線の四角は、各ステップのＰＤＰユニット３８の状態を示す。
【００４１】
図８（ａ）と図９が示すように、まずＰＤＰ装置から、前面枠４１およびバックカバー４２、前面カバー４３、回路基板４５が取り外された状態のＰＤＰユニット３８を引き出し治具５４を備えた搬送体に載せ、ＰＤＰの剥離装置５０の中へ搬送する（Ｓ１）。
【００４２】
その後、図８（ｂ）が示すようにＰＤＰユニット３８をＰＤＰの剥離装置５０へ搬送後、ＰＤＰユニット３８を、加熱部５５が加熱する（Ｓ２）。加熱部５５による加熱により、ＰＤＰの剥離装置内の温度が上昇する。すると、ＰＤＰユニット３８の温度もＰＤＰの剥離装置内の温度とともに徐々に上昇する。その結果、接合部材３６の接着力は低下し始め、接合部材３６の形態が図２（ｃ）に示すように、変化し始める。例えば、接合部材３６の接着力が低下すると、接合部材３６の形態が、波打ったような形態に変化する。
【００４３】
すると、ＰＤＰ１０およびシャーシ部材４４と接合部材３６との間に隙間２９が発生する。その時、検知部５１は、接合部材３６の形態が変化した接合部材３６のトップ２８とボトム２７の変化量を検知する（Ｓ３）。
【００４４】
検知部５１による検知によって、加熱部による接合部材３６の接着力低下の時期を逃さないようにし、接合部材３６の再粘着を防ぐ。
【００４５】
このとき、図８（ｃ）が示すように検知部５１が接合部材３６の変化を検知すると、検知部５１は告知部５２に接着力が低下していることを直ちに知らせる。すると、告知部５２は、ＰＤＰユニット３８をシャーシ部材４４とＰＤＰ１０とに剥離するタイミングを作業者に告知する（Ｓ４）。
【００４６】
告知部５２による告知の後、ＰＤＰの剥離装置５０に剥離部である剥離治具５３が、シャーシ部材４４と背面板３０との間に差し込まれる（Ｓ５）。
【００４７】
図８（ｄ）が示すように、シャーシ部材４４と背面板３０とを接合する接合部材３６の一部または全面に剥離治具５３が差し込まれている。加熱部５５による加熱によって、シャーシ部材４４とＰＤＰ１０とを接着している接合部材３６の接着力が低下するため、引き出し治具５４が引き出されると、ＰＤＰユニット３８からＰＤＰ１０が剥ぎ離されながら引き出される（Ｓ６）。
【００４８】
具体的には、加熱部５５による加熱でＰＤＰユニット３８の接合部材３６の接着力が低下している所に、剥離治具５３を差し込む。そのため、引き出し治具５４を引き出すと、ＰＤＰ１０より上部に位置するシャーシ部材４４は剥離治具５３により引き出し制御される。
【００４９】
一方、ＰＤＰ１０は、引き出し治具５４による引き出し制御はされないため、ＰＤＰ１０だけがＰＤＰユニット３８から剥離された状態で、ＰＤＰの剥離装置５０から引き出される。より具体的には、引き出し治具５４による引き出しとともに、剥離治具５３が接合部材３６をスクレイプしながら、ＰＤＰ１０はその自重のため、搬送体の上に載ったまま、剥離装置５０から引き出される。熱い状態での剥離作業になるので、通常冷えるときに起こるガラスの割れを防ぎながら、容易に剥離をすることが出来る。
【００５０】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態におけるＰＤＰの剥離装置５０において、第１実施形態におけるＰＤＰの剥離装置５０と異なる点についてのみ説明し、その他の説明は省略する。
【００５１】
図５が示すように、ＰＤＰユニット３８のシャーシ部材４４が固定治具５６により上から固定され、引っ張られている。そのため、ＰＤＰユニット３８の重さの全部が固定治具５６にかかっているか、ＰＤＰユニット３８の一部の重さを搬送体が受けている。さらに、シャーシ部材４４の重さの全部または一部は、接合部材３６の接着面にかかっている。固定治具５６によって固定された状態で、ＰＤＰユニット３８がＰＤＰの剥離装置内で加熱される。ＰＤＰユニット３８が加熱されると、接合部材３６の接着力が低下する。接合部材３６の接着力が低下すると、接合部材３６の形態が変化し、シャーシ部材４４およびＰＤＰ１０と接合部材３６との間隔が広がる。間隔が広がることで、ＰＤＰ１０の位置が搬送体の方向に移動する。第２実施形態では、図５が示すように、接合部材の接着力が低下する前後で変化するＰＤＰ１０の鉛直方向への位置変化量を検知する検知部５１を設ける。
【００５２】
例えば、検知部５１は、背面板３０の封着部材３７によって封着されている側の平面上、もしくは、背面板３０の封着部材３７によって封着されていない側の平面上の一部に設けられる。検知部５１が設けられた平面上の場所をボトムラインと呼ぶ。
【００５３】
検知部５１は、鉛直方向に移動するＰＤＰ１０の位置の変化量を確実に検知することができる。検知部５１は例えば変化検知手段である位置センサーであってもよい。この位置センサーは、接合部材３６の接着力が低下する前から低下した後の搬送体方向に移動するＰＤＰ１０の位置の変化量を検知することができる。
【００５４】
なお、加熱によって、接合部材３６の接着力が低下し、シャーシ部材４４とＰＤＰ１０とが完全に分離されてＰＤＰ１０が搬送体に落下した場合、剥離治具５３を使用しなくてもよい。
【００５５】
また、本実施形態では、固定治具５６によって上からシャーシ部材４４を固定しているが、上からの固定に限らず、例えば、側面からの固定であってもよい。
【００５６】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態におけるＰＤＰの剥離装置５０においては、第１実施形態におけるＰＤＰの剥離装置５０の検知部５１のみ異なる。よって、ここでは、検知部５１についてのみ説明し、他の説明を省略する。
【００５７】
図６が示すようにＰＤＰの剥離装置５０の検知部５１は、第１実施形態で使用するような接合部材３６の形態の変化をトップ２８とボトム２７の差で検知する変化検知手段と第２実施形態で使用するようなＰＤＰ１０とシャーシ部材４４の間隔の変化を検知する変化検知手段とを併用することができる。
【００５８】
この場合、２種類の変化検知手段のうち、どちらか一方によって先に検知された場合、先の変化検知手段によって接合部材３６の接着力低下を確実に、かついち早く検知することができる。
【００５９】
［第４実施形態］
本発明の第４実施形態について図７を用いて説明する。第４実施形態におけるＰＤＰの剥離装置５０においては、第１実施形態から第３実施形態における剥離装置５０の剥離治具５３のみ異なる。よって、ここでは、剥離治具５３についてのみ説明し、他の説明を省略する。剥離治具５３以外の構成については、第１実施形態から第３実施形態のいずれかの構成を用いることができる。
【００６０】
図７に示すようにＰＤＰの剥離装置５０の剥離治具５３は、シャーシ部材４４と背面板３０との間の全面に剥離治具５３が差し込まれている。剥離治具５３をシャーシ部材４４と背面板３０との間全面に差し込む段階で、ＰＤＰ１０とシャーシ部材４４とを剥離することができる。そのため、引き出し治具５４によって、ＰＤＰ１０がＰＤＰの剥離装置５０から引き出されるとき、ＰＤＰユニット３８からＰＤＰとの分離がより容易にできる。
【００６１】
［他の実施形態］
以上により、第１実施形態から第４実施形態を説明した。しかし、本発明は、これらの実施形態には限定されない。そこで、本発明の他の実施形態を本欄にまとめて説明する。
【００６２】
本発明の実施形態では、ＰＤＰ１０を下側、シャーシ部材４４を上側の向きで搬送体に載置したが、ＰＤＰ１０を上側、シャーシ部材４４を下側にして搬送体に載置してもよい。
【００６３】
その場合、第２実施形態および第４実施形態では、ＰＤＰ１０が固定されている。そして、シャーシ部材４４の全部または一部の重さは、接合部材３６の接着面にかかっている。接合部材３６の接着力が低下すると、接合部材３６の形態が変化し、シャーシ部材４４およびＰＤＰ１０と接合部材３６との間隔が広がる。検知部５１は、シャーシ部材４４およびＰＤＰ１０と接合部材３６との間隔の変化を検知する。例えば、シャーシ部材４４の自重により、シャーシ部材の位置が変化するのを検知する変化検知手段を備える検知部５１をシャーシ部材４４の取付け面４７側に設置するのが好ましい。それは、シャーシ部材の鉛直方向下側の方が検知部５１を設置しやすいからである。ＰＤＰ１０を上側、シャーシ部材４４を下側にして搬送体に載置した場合、第２実施形態に示した固定治具５６による上からの固定に限らず、横からの固定でもよい。
【００６４】
検知部５２は、接合部材３６の接着力低下を検知するため、ＰＤＰの剥離装置内の加熱による温度のムラに対応できる。よって、ＰＤＰの剥離装置５０は、上面からあるいは下面からだけの加熱でよい。また、ＰＤＰの剥離装置５０の内部壁面全てから加熱するような加熱部５５を設けてもよい。したがって、ＰＤＰの剥離装置５０の加熱部５５は、加熱による温度のムラが生じたとしても、検知部５２は、接合部材３６の接着力低下を検知するため、接合部材３６の再粘着を防ぐことができる。
【００６５】
また、接合部材３６の接着力が低下するとともに、隙間なく接合部材３６と接着していたシャーシ部材４４とＰＤＰ１０との間に隙間２９が発生する。検知部５１がその隙間２９のＹ軸方向の変化量を検知してもよい。
【００６６】
さらに、図１０および図１１が示すように剥離治具５３は、ＰＤＰユニット３８を加熱装置５０へ搬送した側に対して横手方向から突出している場合もある。この場合、ＰＤＰユニット３８を加熱装置５０へ搬送した側から差し込むと、作業者が引き出し治具５４を引き出す際に、剥離治具５３は接合部材３６のスライサーとして機能する。具体的には、作業者が引き出し治具５４を引き出すことによって、シャーシ部材４４とＰＤＰ１０の間に剥離治具５３が接合部材３６に差し込まれ、引き出すと同時に接合部材３６をスライスするようにシャーシ部材４４とＰＤＰ１０とに剥離する。その結果、剥離されたシャーシ部材４４とＰＤＰ１０とを搬送体に載った状態で引き出すことができる。
【００６７】
本発明の第１実施形態から第４実施形態では、作業者によるＰＤＰユニット３８からのＰＤＰ１０の剥離を示したが、全て機械で自動的に行われるＰＤＰ１０の剥離装置であってもよい。その場合は、作業者に知らせる告知部５３を備えなくてもよい。そして、検知部５１が検知すると自動的に剥離治具５３の挿入、引き出し治具５４の引出し等による剥離工程が行われるのが好ましい。
【００６８】
本発明の第１実施形態から第４実施形態では、単独のＰＤＰの剥離装置および剥離方法を示したが、複数のＰＤＰの剥離装置５０を設置することで、複数のＰＤＰユニット３８を同時に剥離することができ、ＰＤＰユニット３８の取り出しによる剥離装置の温度低下を最小限としながら、短いサイクルで剥離作業を行うことができる。
【００６９】
［実施形態の特徴］
上記実施形態において特徴的な部分を以下に列記する。なお、上記実施形態に含まれる発明は、以下に限定されるものではない。なお、各構成の後ろに括弧で記載したものは、各構成の具体例である。各構成はこれらの具体例に限定されるものではない。
【００７０】
（１）
プラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）は、１対のガラス基板を対向配置したプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ１０）と、前記プラズマディスプレイパネルに接合部材（接合部材３６）を介して接着したシャーシ部材（４４）とを備えたプラズマディスプレイユニット（ＰＤＰユニット３８）からプラズマディスプレイパネル（１０）を剥離する。そして、プラズマディスプレイパネルの剥離装置（５０）は、前記プラズマディスプレイパネルユニット（３８）を加熱する加熱部（５５）と、前記加熱部の加熱による接合部材（３６）の接着力低下を検知する検知部（５１）と、を備える。
【００７１】
これにより、接合部材（３６）の接着力低下を検知する検知部（５１）を備えるため、どのような接合部材（３６）であっても、それぞれの接合部材の変化量を検知部で検知することができる。それにより、接合部材（３６）の過加熱による再粘着を防ぐことができる。さらに、あらかじめ接合部材（３６）の種類分けをして保管をする手間や場所を確保しなくてもよい。
【００７２】
（２）
（１）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）であって、検知部（５１）は、接合部材（３６）の接着力低下を接合部材の形態の変化で検知する。
【００７３】
これにより、接合部材（３６）の接着力低下による接合部材の形態の変化を検知する。
【００７４】
（３）
（１）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）であって、検知部（５１）は、接合部材（３６）の接着力低下に伴うプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ１０）とシャーシ部材（４４）との間隔の変化量を検知する。
【００７５】
これにより、それぞれの接着力低下によるシャーシ部材（４４）、もしくはＰＤＰ（１０）のボトムラインにおいて、プラズマディスプレイパネル（１０）またはシャーシ部材（４４）の間隔の変化量を検知することができる。さらに、プラズマディスプレイパネル（１０）またはシャーシ部材（４４）の位置の変化により、加熱による接着力低下にともなって、接合部材（３６）からプラズマディスプレイパネル（１０）またはシャーシ部材（４４）が完全に剥離した場合、剥離治具（５３）を使用しなくてもよい。
【００７６】
（４）
（１）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）であって、検知部（５１）は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ１０）およびシャーシ部材（４４）のうち、鉛直下側に配置される部材の位置の変化量を検知する。
【００７７】
これにより、プラズマディスプレイパネル（１０）およびシャーシ部材（４４）のうちいずれかの位置の変化によって、接合部材（３６）の接着力低下を検知することができる。
【００７８】
（５）
（１）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）であって、検知部（５１）は、プラズマディスプレイパネルの位置の変化量を検知する。
【００７９】
これにより、ＰＤＰ（１０）の位置の変化だけで接合部材（３６）の接着力低下を検知することができる。
【００８０】
（６）
（１）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）であって、検知部（５１）は、シャーシ部材（４４）の位置の変化量を検知する。
【００８１】
これにより、シャーシ部材（４４）の位置の変化だけで接合部材（３６）の接着力低下を検知することができる。
【００８２】
（７）
（１）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）であ
って、加熱部（５５）は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ１０）がシャーシ部材（４４）よりも鉛直下側に配置され、シャーシ部材（４４）が固定された状態で、加熱部（５５）はプラズマディスプレイパネルユニット（ＰＤＰユニット３８）を加熱する。
【００８３】
これにより、シャーシ部材側を固定する場合、シャーシ部材に取付け具等が配置されているため、固定治具（５６）で取付け部（４８）を掴んで簡単にシャーシ部材（４４）を固定できる。つまり、シャーシ部材の位置は変化せず、シャーシ部材（４４）よりも鉛直下側に配置されたプラズマディスプレイパネル（１０）だけの位置変化によって、接合部材（３６）の接着力低下を検知することができる。
【００８４】
（８）
（１）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）であって、加熱部（５５）は、プラズマディスプレイパネルが前記シャーシ部材よりも鉛直上側に配置され、前記シャーシ部材が固定された状態で、前記加熱部は前記プラズマディスプレイパネルユニットを加熱する。
【００８５】
これにより、接合部材（３６）の接着力低下によって、プラズマディスプレイパネル（１０）の位置は変化せず、プラズマディスプレイパネル（１０）よりも鉛直下側に配置されたシャーシ部材（４４）だけの位置変化によって、接合部材（３６）の接着力低下を検知することができる。
【００８６】
（９）
（１）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）であって、プラズマディスプレイパネルユニット（３８）の接合部材（３６）の接着力低下を告知する告知部（５２）をさらに備えていてもよい。
【００８７】
これにより、プラズマディスプレイパネルユニット（３８）を剥離するタイミングを作業者に知らせることができ、プラズマディスプレイパネルの剥離装置（５０）からプラズマディスプレイパネルユニット（３８）を剥離するタイミングを逃すことを防ぐ。
【００８８】
（１０）
（１）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）であって、剥離治具（５３）は、プラズマディスプレイパネル（１０）とシャーシ部材（４４）との間の全面に挿入できる。
【００８９】
これにより、剥離治具（５３）は、接着力が低下した接合部材（３６）に挿入されるため、プラズマディスプレイユニット（ＰＤＰユニット３８）からプラズマディスプレイパネル（１０）の剥離を行うことが可能となる。
【００９０】
また、剥離治具（５３）がスライサーとして機能する場合、プラズマディスプレイユニット（ＰＤＰユニット３８）からプラズマディスプレイパネル（１０）を剥離するとともに、プラズマディスプレイパネル（１０）とシャーシ部材（４４）とをプラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）から取り出すことができる。
【００９１】
（１１）
（１）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）であって、プラズマディスプレイパネル（１０）とシャーシ部材（４４）との間の一部に挿入可能な剥離治具（５３）を備える。
【００９２】
これにより、剥離治具（５３）は、プラズマディスプレイパネル（１０）とシャーシ部材（４４）を剥離することができる。
【００９３】
また、剥離治具（５３）がスライサーとして機能する場合、プラズマディスプレイユニット（ＰＤＰユニット３８）からプラズマディスプレイパネル（１０）を剥離するとともに、プラズマディスプレイパネル（１０）とシャーシ部材（４４）とをプラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）から取り出すことができる。
【００９４】
（１２）
（１）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離装置（ＰＤＰの剥離装置５０）であって、剥離治具（５３）は、プラズマディスプレイパネル（１０）およびシャーシ部材（４４）のうち、他方を所定の方向に移動しないように規制することができる。それは、プラズマディスプレイパネル（１０）およびシャーシ部材（４４）のうち、一方を所定の方向に引き出し可能な引き出し部（引き出し治具５４）をさらに備えるからである。
【００９５】
これにより、剥離治具（５３）は、ストッパーのような機能を有し、プラズマディスプレイパネルユニット（３８）を取り出す際、ストッパーで取り出しが規制されているプラズマディスプレイパネル（１０）とシャーシ部材（４４）のうちのいずれかは、取り出されず、他方だけが引き出されるので、プラズマディスプレイパネル（１０）とシャーシ部材（４４）とは完全に分離することができる。
【００９６】
（１３）
プラズマディスプレイパネルの剥離方法は、１対のガラス基板を対向配置したプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ１０）と、プラズマディスプレイパネル（１０）に接合部材（３６）を介して接着したシャーシ部材（４４）とを備えたプラズマディスプレイユニット（ＰＤＰユニット３８）を加熱する加熱工程と、プラズマディスプレイパネル（１０）とシャーシ部材（４４）の剥離タイミングを検知部（５２）で検知する検知工程と、を備える。
【００９７】
これにより、接合部材（３６）の接着力低下を検知する検知部（５１）を備えるため、どのような接合部材（３６）であっても、それぞれの接合部材の変化量を検知部で検知することができる。それにより、接合部材（３６）の過加熱による再粘着を防ぐことができる。さらに、あらかじめ接合部材（３６）の種類分けをして保管をする手間や場所を確保しなくてもよい。
【００９８】
（１４）
（１２）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離方法であって、検知工程は、接合部材（３６）の接着力低下を接合部材（３６）の変化量で検知する。
【００９９】
これにより、接合部材（３６）の接着力低下をより容易に検知することができる。
【０１００】
（１５）
（１２）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離方法であって、検知工程は、接合部材の接着力低下を前記プラズマディスプレイパネルもしくはシャーシ部材の加熱による接合部材の接着力低下に伴うプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との間隔の変化量を検知する。
【０１０１】
これにより、それぞれの接着力低下によるシャーシ部材（４４）、もしくはＰＤＰ１０のボトムラインにおいて、プラズマディスプレイパネル（１０）またはシャーシ部材（４４）の間隔の変化量を検知することができる。さらに、プラズマディスプレイパネル（１０）またはシャーシ部材（４４）の位置の変化により、加熱による接着力低下にともなって、接合部材（３６）からプラズマディスプレイパネル（１０）またはシャーシ部材（４４）が完全に剥離した場合、剥離工程を必要としなくてもよい。
【０１０２】
（１６）
（１２）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離方法であって、剥離工程は、加熱装置より取り出しと同時にプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との剥離を行う。
【０１０３】
これにより、剥離治具（５３）は、接着力が低下した接合部材（３６）に挿入されるため、プラズマディスプレイユニット（ＰＤＰユニット３８）からプラズマディスプレイパネル（１０）の剥離を行うことが可能となる。
【０１０４】
または、剥離治具（５３）は、プラズマディスプレイパネル（１０）とシャーシ部材（４４）との間の一部を剥離することができる。
【０１０５】
（１７）
（１２）に記載のプラズマディスプレイパネルの剥離方法であって、分離工程は加熱装置より取り出しと同時に前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシ部材との分離を行う。
【０１０６】
これにより、剥離治具（５３）は、ストッパーのような機能を有し、プラズマディスプレイパネルユニット（３８）を取り出す際、ストッパーで取り出しが規制されているプラズマディスプレイパネル（１０）とシャーシ部材（４４）のうちのいずれかは、取り出されず、他方だけが引き出されるので、プラズマディスプレイパネル（１０）とシャーシ部材（４４）とは完全に分離することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明にかかるＰＤＰの剥離装置及びＰＤＰの剥離方法は、どのような接合部材であっても、加熱による接合部材の接着力低下を検知することで、効率のよい剥離作業を行うことができる。そのため、ＰＤＰユニットからＰＤＰを剥離するＰＤＰの剥離装置及びＰＤＰの剥離方法として有用である。
【符号の説明】
【０１０８】
１０  プラズマディスプレイパネル
２０  前面板
２７  ボトム
２８  トップ
２９  隙間
３０  背面板
３６  接合部材
３７  封着部材
３８  ＰＤＰユニット
４０  ＰＤＰ装置
４１  前面枠
４２  バックカバー
４２ａ  通気孔
４３  前面カバー
４４  シャーシ部材
４５  回路基板
４７  取付け面
４８  取付け具
５０  ＰＤＰの剥離装置
５１  検知部
５２  告知部
５３  剥離治具
５４  引き出し治具
５５  加熱部
５６  固定治具
【図１】
2011039367.tif 000003
【図２】
2011039367.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2011039367.tif 000013