(57)【要約】【課題】操業条件の制御が容易であり、処理物から有価金属を回収する回収率を向上できる廃触媒処理設備を提供する。【解決手段】廃触媒に対して、脱油処理と、炭素硫黄除却処理と、有価金属のソーダ化反応処理とを行う設備であって、廃触媒を含有する処理物を還元雰囲気で加熱する還元キルン１０と、還元キルン１０で処理された脱油物が供給され、脱油物を酸化雰囲気で処理する酸化キルン２０とを備えており、酸化キルン２０は、酸化キルン２０内に酸素を含有する反応気体を供給する気体供給手段２３を備えており、気体供給手段２３は、酸化キルン２０内に供給する反応気体が、脱油物が供給される供給側端部と反対側の端部から該供給側端部に向かって流れるように配設されている。各キルン内の雰囲気を各処理に適した状態に容易に調整することができ、各キルンを長時間連続して操業することができ、単位時間当たりの廃触媒処理能力を高めることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃触媒に対して、脱油処理と、炭素硫黄除却処理と、有価金属のソーダ化反応処理とを行う設備であって、
前記廃触媒を含有する処理物を還元雰囲気で加熱して、該処理物の脱油処理を行う還元キルンと、
該還元キルンで脱油処理された脱油物が供給され、酸化雰囲気において、該脱油物に対する炭素硫黄除却処理および有価金属の酸化およびソーダ化反応処理を行う酸化キルンとを備えている
ことを特徴とする廃触媒処理設備。
【請求項２】
前記酸化キルンは、
該酸化キルン内に酸素を含有する反応気体を供給する気体供給手段を備えており、
該気体供給手段は、 
前記酸化キルン内に供給する前記反応気体が、前記脱油物が供給される供給側端部と反対側の端部から該供給側端部に向かって流れるように配設されている
ことを特徴とする請求項１記載の廃触媒処理設備。
【請求項３】
前記処理物が廃触媒であり、
有価金属のソーダ化反応処理に使用されるアルカリ金属化合物は、前記酸化キルンに供給される
ことを特徴とする請求項１または２記載の廃触媒処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃触媒処理設備に関する。さらに詳しくは、バナジウム，モリブデン等の有価金属を有する廃触媒を処理するための廃触媒処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油精製所における脱硫塔では、脱硫触媒によって石油が脱硫される。
かかる脱硫触媒による脱硫は、石油と高圧水素とを脱硫触媒上で反応させ、硫黄化合物を硫化水素に変えて除去する水素化脱硫によって行われるが、かかる水素化脱硫作業を行うにつれ、脱硫触媒はその触媒活性が低下するので、触媒活性を失った脱硫触媒（廃触媒）は新しい脱硫触媒と交換される。
【０００３】
ここで、水素化脱硫の反応によって、石油中に含まれていたバナジウム等の有価金属が石油から脱硫触媒に移動する。また、脱硫触媒は、もともとモリブデン等の有価金属を含有している。つまり、廃触媒には、バナジウムやモリブデン等の有価金属が含まれているので、廃触媒から有価金属を回収して有価金属を再利用することが行われている。
【０００４】
上記のごとき廃触媒から有価金属を回収する方法として、有価金属を水に溶解する可溶性塩として回収することが行われている。
具体的には、廃触媒をアルカリ金属やアルカリ土類金属の塩（ソーダ灰）と混合し、その混合物を酸素が存在する雰囲気で焙焼する。すると、廃触媒中のモリブデンやバナジウム等の有価金属は酸化しかつソーダ灰と反応（ソーダ化反応）するから、有価金属を可溶性塩とすることができる。
【０００５】
上記のごとき混合物の焙焼には、並流式焙焼キルンが使用されているが、かかる並流式焙焼キルンでは、上記混合物と酸素を含有する気体（以下、酸素含有気体という）がキルンの同じ側から供給される。すると、並流式焙焼キルン内では、混合物と気体流とが同じ方向に移動する状態、つまり、混合物と気体とがキルン内で並流となった状態で混合物の焙焼が行われることになる。
【０００６】
しかし、並流式焙焼キルンでは、並流となった状態で混合物の焙焼が行われるため、混合物が供給される位置における酸素濃度が高く、混合物をキルン内に供給した直後から、混合物中の廃触媒に含まれる油分が燃焼を開始する。すると、その燃焼熱により、混合物をキルン内に供給してから短時間でソーダ灰が溶解温度に達してしまうので、キルン内壁にソーダ灰が溶解した溶解物が融着する。そして、キルン内壁に融着した溶解物が成長すると、成長した溶解物がキルン内における混合物の移動の障害となる。
【０００７】
また、油分の燃焼によりキルン内での発熱量が大きくなるので、キルンから排出される排ガスも高温になる。すると、排ガスとともに排出されたソーダ灰を含むダストが溶解し、粘着性を帯びて煙道に堆積するので、この堆積物によって煙道が閉塞されてしまう可能性がある。
【０００８】
以上のごとき問題があるため、並流式焙焼キルンによって廃触媒を含有する混合物を焙焼する場合には、溶解物の成長や煙道の閉塞が生じる前に、並流式焙焼キルンの操業を停止して、キルン内の融着物の除去作業や煙道堆積物の除去作業を行わなければならない。つまり、並流式焙焼キルンの操業を頻繁に停止しなければならないので、廃触媒の処理効率が低下してしまう。
【０００９】
しかも、並流式焙焼キルンでは、上記混合物と酸素含有気体がいずれもキルンの同じ側から供給されるので、キルン内に供給された酸素含有気体中の酸素の大部分は、混合物等をキルン内に供給した位置の近傍において、油分や非揮発性炭素分の燃焼に消費されてしまう。すると、キルンの排出側では酸素濃度が低下するから、硫黄分が焙焼物に残留したり有価金属のソーダ化反応が不十分となったりするので、有価金属の回収効率が低下してしまうという問題も生じる。
【００１０】
上記のごとき並流式焙焼キルンの問題を解決する設備として、向流式キルンが開発されている（特許文献１）。
特許文献１の向流式キルンは、キルン内において、混合物と気体流とが逆方向に移動する、つまり、混合物の流れと気体の流れがキルン内で対向流となるように構成されている。そして、特許文献１の技術では、キルン内に供給される酸素含有気体の酸素濃度を大気より低い濃度とし、かつ、酸素含有気体の温度をキルン内ガス温度より低い温度としてキルン内に供給することによって、キルンに対して混合物を供給する側から順に、油分が揮発除去される油分揮発ゾーンと、非揮発性炭素分が燃焼されて除去される炭素分燃焼ゾーンと、硫黄分が燃焼されて除去され且つ有価金属が酸化されて可溶性のアルカリ金属化合物となるソーダ化反応ゾーンとが形成されるようにキルンの操業を制御している。
【００１１】
以上のごとき特許文献１の技術によれば、キルン内に供給される酸素含有気体中の酸素濃度自体が低く、また、キルンにおいて混合物が供給される側まで流れる間に酸素含有気体中の酸素が消費されるため、油分揮発ゾーンにおいて、廃触媒中の油分がキルン内で燃焼することを防ぐことができる。
よって、並流式焙焼キルンにおいて問題となる、混合物投入直後における油分の燃焼に起因する溶解物の成長や煙道の閉塞を抑制することができるから、キルンを長時間連続して操業することができ、キルンの単位時間当たりの廃触媒処理能力を高めることができる。
【００１２】
しかも、ソーダ化反応ゾーンを形成する側から酸素含有気体をキルンに供給しているので、ソーダ化反応ゾーンにおける酸素濃度を高くすることができる。すると、有価金属のソーダ化反応が十分に行われるから、有価金属の回収効率も向上させることができる。
【００１３】
しかるに、特許文献１の技術では、酸素含有気体の酸素濃度や温度を制御して、キルンの同一の空間内に酸素濃度が低い領域（油分揮発ゾーン）と、酸素濃度が高い領域（炭素分燃焼ゾーンおよびソーダ化反応ゾーン）を並存させなければならない。
しかも、かかる雰囲気を形成できる酸素含有気体の酸素濃度や温度は、混合物中の廃触媒が含有する硫黄や炭素、油分によって変化する。
したがって、特許文献１の技術は、上述したような利点は得られるものの、操業条件の制御が複雑になるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特許第３９１３５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は上記事情に鑑み、操業条件の制御が容易であり、しかも、単位時間当たりの廃触媒処理能力を高めることができる廃触媒処理設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
第１発明の廃触媒処理設備は、廃触媒に対して、脱油処理と、炭素硫黄除却処理と、有価金属のソーダ化反応処理とを行う設備であって、前記廃触媒を含有する処理物を還元雰囲気で加熱して、該処理物の脱油処理を行う還元キルンと、該還元キルンで脱油処理された脱油物が供給され、酸化雰囲気において、該脱油物に対する炭素硫黄除却処理および有価金属の酸化およびソーダ化反応処理を行う酸化キルンとを備えていることを特徴とする。
第２発明の廃触媒処理設備は、第１発明において、前記酸化キルンは、該酸化キルン内に酸素を含有する反応気体を供給する気体供給手段を備えており、該気体供給手段は、前記酸化キルン内に供給する前記反応気体が、前記脱油物が供給される供給側端部と反対側の端部から該供給側端部に向かって流れるように配設されていることを特徴とする。
第３発明の廃触媒処理設備は、第１または第２発明において、前記処理物が廃触媒であり、有価金属のソーダ化反応処理に使用されるアルカリ金属化合物は、前記酸化キルンに供給されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
第１発明によれば、還元キルンでは処理物から脱油処理を行うことができ、酸化キルンでは脱油物に対して炭素硫黄除却処理とソーダ化反応処理を行うことができる。そして、還元雰囲気を形成するキルンと酸化雰囲気を形成するキルンとが別体で設けられているので、各キルン内の雰囲気を各処理に適した状態に容易に調整することができ、操業条件の制御が容易になる。しかも、還元キルン内は還元雰囲気であり、また、酸化キルンには脱油された脱油物が供給されるので、還元キルンおよび酸化キルンのどちらでも油分の燃焼が生じることを防ぐことができる。すると、還元キルン内および酸化キルン内において脱油物を供給する部分付近でアルカリ金属化合物が溶解することを防ぐことができるし、両キルンから排出される排ガスの温度も抑えることができる。よって、油分の燃焼に起因する溶解物の成長や煙道の閉塞を抑制することができるから、各キルンを長時間連続して操業することができ、単位時間当たりの廃触媒処理能力を高めることができる。
第２発明によれば、反応気体が排出側端部から供給側端部に向かって流れるから、酸化キルンの処理空間内において、その供給側端部から炭素や硫黄の燃焼が生じていても、排出側端部の近傍において有価金属のソーダ化反応を生じさせることができる。よって、脱油物中に含まれている有価金属を確実に水に溶解する可溶性塩とすることができるから、有価金属の回収率を高くすることができる。
第３発明によれば、アルカリ金属化合物は酸化キルンに供給されるので、アルカリ金属化合物を、有価金属のソーダ化反応に効率よく使用することができる。しかも、アルカリ金属化合物の使用量を少なくできるから、廃触媒処理コストも抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の廃触媒処理設備の概略説明図である。
【図２】他の実施形態の廃触媒処理設備の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の廃触媒処理設備は、廃触媒中の有価金属を回収する前処理として、廃触媒を焙焼するために使用されるものであり、還元雰囲気で廃触媒を処理する還元キルンと、酸化雰囲気で廃触媒を処理する酸化キルンとを設けたことに特徴を有している。
【００２０】
本発明の廃触媒処理設備の処理対象となる廃触媒は、石油精製所等において使用される脱硫触媒等の使用済触媒であるが、有価金属を含有する触媒であれば処理可能である。
なお、以下では、使用済の脱硫触媒を処理する場合を代表として説明する。
また、本発明の廃触媒処理設備によって処理された焙焼物から回収すべき有価金属は、例えば、モリブデンやバナジウム、ニッケル、コバルト等であるが、これらの有価金属に限定されない。
【００２１】
（廃触媒処理設備）
図１に示すように、本実施形態の廃触媒処理設備１は、還元キルン１０と酸化キルン２０とを備えており、両者が直列に配設されている。両者が直列に配設されているとは、還元キルン１０で処理された脱油物が酸化キルン２０に供給されるように配置されていることを意味している。
【００２２】
図１において、符号２は、本実施形態の廃触媒処理設備１によって処理される廃触媒が貯留されるホッパー等の触媒用貯留槽を示している。
また、符号３は、廃触媒の処理に使用されるアルカリ金属化合物が貯留されるホッパー等のソーダ灰用貯留槽を示している。
なお、本明細書において、アルカリ金属化合物とは、アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩を意味しており、例えば、炭酸カリウムや炭酸ナトリウム等が該当する。
【００２３】
図１に示すように、前記両貯留槽２，３と前記還元キルン１０との間には、搬送手段４が設けられている。この搬送手段４は、両貯留槽２，３から廃触媒やアルカリ金属化合物が供給され、これらを還元キルン１０まで搬送し、還元キルン１０の投入口から還元キルン１０内に廃触媒やアルカリ金属化合物を投入するものである。この搬送手段４は、例えば、フライトコンベア、スクリューコンベア等であるが、上記機能を有するものであれば、とくに限定されない。
とくに、搬送手段４が、廃触媒とアルカリ金属化合物を還元キルン１０まで搬送する間に、両者を混合する機能を有していれば、より好ましい。
【００２４】
（還元キルン１０の説明）
図１に示すように、還元キルン１０は、例えば、向流式ロータリーキルンや並流式ロータリーキルンであり、処理物を処理する処理空間内（回転胴部１１内）が還元雰囲気に維持されているものである。
この還元キルン１０は、その処理空間内を還元雰囲気に維持するために、密閉構造を有している。ここでいう還元雰囲気とは、処理物に含まれる油分が可燃温度に達しても、油分の燃焼が生じない程度に酸素濃度が抑えられている雰囲気を意味している。
【００２５】
また、還元キルン１０は、その処理空間内を加熱する加熱手段を備えており、その処理空間内を廃触媒に含まれる油分が揮発する温度以上、例えば、４００℃以上の温度に維持することができるように構成されている。
【００２６】
つまり、還元キルン１０は、処理空間内において廃触媒を加熱して、油分を燃焼させることなく、油分を廃触媒から脱油することができるように構成されているのである。
【００２７】
なお、上述した加熱手段はとくに限定されないが、例えば、図１に示すように処理空間内の空気を直接加熱するバーナー１２や、排ガス処理工程３０からのリサイクルガスを処理空間に導入して加熱する機構等を採用することができる。
ここでいうリサイクルガスとは、還元キルンおよび酸化キルンから排出される排ガスを排ガス処理工程３０において処理したガスである。例えば、図１に示すように、ダイオキシン対策のため、排ガス燃焼塔３１で800℃以上、２秒以上で燃焼された後に冷却塔３２において急冷されたガス（約４００℃以上）等が相当する。
【００２８】
（酸化キルン２０の説明）
図１に示すように、本実施形態の廃触媒処理設備１では、還元キルン１０で処理された脱油物が、酸化キルン２０に供給されるようになっている。
図１に示すように、酸化キルン２０はロータリーキルンであり、供給される脱油物を焙焼して焙焼物とするものである。この酸化キルン２０は、脱油物を焙焼する処理空間内（回転胴部２１内）が酸化雰囲気に維持されている。ここでいう酸化雰囲気とは、脱油物中の炭素や硫黄が燃焼するのに十分な酸素と、脱油物中の有価金属がアルカリ金属化合物と反応（ソーダ化反応）して、水に溶解する可溶性塩を形成するのに十分な酸素が存在する雰囲気を意味している。
【００２９】
酸化キルン２０の処理空間内を上記のごとき酸化雰囲気に維持するために、酸化キルン２０は、処理空間内に酸素を含有する反応気体を供給する気体供給手段２３を備えている。
この気体供給手段２３は、酸化キルン２０において処理空間内で処理された焙焼物が排出される端部（図１では右側の端部、以下、排出側端部という）に配設されている。つまり、気体供給手段２３は、酸化キルン２０の処理空間内に供給する反応気体が、排出側端部から脱油物が供給される供給側端部（図１では左側の端部）に向かって流れるように配設されているのである。
しかも、気体供給手段２３は、炭素分および硫黄分が燃焼したときに発生する熱によって脱油物中の有価金属のソーダ化反応が生じるように、酸化キルン２０の処理空間内に供給する反応気体の温度や酸素濃度を調整する機能を有している。具体的には、気体供給手段２３は、炭素分および硫黄分が十分に燃焼して処理空間内が1000℃以上に維持される熱量を供給できるように、反応気体の温度や酸素濃度を調整する機能を有しているのである。
【００３０】
なお、脱油物中の炭素分および硫黄分が少ない場合や、運転開始時のように処理空間の温度が低くなっている（900度以下）場合には、反応気体の温度や酸素濃度を調整しても処理空間内を1000℃以上に維持することは困難である。よって、かかる場合に備えて、酸化キルン２０に、処理空間内を加熱することができる加熱手段を設けてもよい。かかる加熱手段を設けておけば、処理空間内においてソーダ化反応に不足する熱量を供給できるので、確実にソーダ化反応を生じさせることができる。かかる加熱手段は、例えば、図１に示すようなバーナーを使用して直接処理空間内を加熱する方法や、熱風を導入して加熱する方法、外熱式ロータリーキルンによる方法等を使用することができるが、処理空間に所定の熱量を供給できるものであれば、とくに限定されない。
【００３１】
（廃触媒処理設備１による廃触媒処理作業）
以上のごとき本実施形態の廃触媒処理設備１により廃触媒を処理する作業を説明する。
まず、両貯留槽２，３から、廃触媒とアルカリ金属化合物を搬送手段４に供給する。このとき、アルカリ金属化合物は、触媒用貯留槽２から供給される廃触媒中の全有価金属と過不足なく反応する量（量論値）以上の量（例えば、量論値の1.0〜3.0倍程度、好ましくは1.5〜3.0倍程度）が供給される。なぜなら、アルカリ金属化合物は、ソーダ化反応領域まで搬送される間に、飛散したり硫黄と結合したりすることよってその一部が消失する可能性があるからである。
【００３２】
搬送手段４に供給された処理物は、還元キルン１０の投入口から処理空間内に投入される。すると、還元キルン１０内の処理空間が還元雰囲気かつ400℃以上に維持されているので、処理物に含まれる廃触媒中の油分は、揮発はしても燃焼せずに、排ガスとして排出される。
なお、排ガスとして排出された油分は、排ガス処理工程３０における排ガス燃焼塔３１の燃料として使用することが可能である。
【００３３】
還元キルン１０内において油分が除去された脱油物は、還元キルン１０から排出されて、フライトコンベアによって酸化キルン２０まで搬送され、酸化キルン２０の投入口から処理空間内に投入される。
【００３４】
上述したように、酸化キルン２０の処理空間内は、気体供給手段２３から脱油物中の炭素や硫黄の燃焼に十分な酸素を含有する反応気体が供給された酸化雰囲気に維持されており、しかも、1000℃以上に維持されている。
よって、酸化キルン２０の処理空間内に投入された脱油物中の炭素や硫黄は、処理空間内に投入された直後から燃焼を開始するので、排出側端部に向かって搬送されていくうちに、炭素や硫黄は燃焼して脱油物から除去される。
【００３５】
脱油物中の炭素や硫黄が除去されると、脱油物中の有価金属の酸化物がアルカリ金属化合物とソーダ化反応して、可溶性塩が形成される。このソーダ化反応には酸素が必要であるが、反応気体が排出側端部から供給側端部に向かって流れるように、気体供給手段２３が排出側端部に設けられている。すると、酸化キルン２０の処理空間内において、その供給側端部から炭素や硫黄の燃焼が生じていても、排出側端部の近傍、つまり、十分な酸素を含有する反応気体が供給される位置においてソーダ化反応を生じさせることができる。よって、脱油物中に含まれている有価金属を確実に可溶性塩とすることができるのである。
【００３６】
可溶性塩となった有価金属を含む焙焼物は、酸化キルン２０から排出されると焙焼物を処理する工程に供給される。すると、浸出等の方法によって焙焼物から有価金属を回収することができるのである。
そして、本実施形態の廃触媒処理設備１では、脱油物中に含まれている有価金属の大部分が確実に可溶性塩となる。言い換えれば、廃触媒中に含まれている有価金属の大部分が確実に可溶性塩となるから、有価金属の回収率を向上するのである。
【００３７】
以上のごとく、本実施形態の廃触媒処理設備１によれば、還元キルン１０では処理物から脱油処理を行うことができ、酸化キルン２０では脱油物に対して炭素硫黄除却処理とソーダ化反応処理を行うことができる。つまり、油分の燃焼を生じさせないために処理空間内の酸素濃度および空気温度を低く抑えたい脱油処理と、炭素や硫黄の燃焼や有価金属のソーダ化反応を促進するために処理空間内の酸素濃度および空気温度を十分に高くしたい炭素硫黄除却処理および有価金属のソーダ化反応処理とを、別体のキルンで行うことができる。すると、各キルン内の雰囲気を各キルン内での処理に適した状態に容易に調整することができるから、設備の操業条件の制御が容易になり、廃触媒の処理効率を向上させることができる。
【００３８】
そして、油分を含有する処理物を脱油処理する還元キルン１０内は還元雰囲気であり、また、酸化キルン２０には脱油された脱油物が供給されるので、還元キルン１０および酸化キルン２０のどちらでも油分の燃焼が生じることを防ぐことができる。すると、還元キルン１０内および酸化キルン２０内の供給側端部付近でアルカリ金属化合物が溶解することを防ぐことができるし、両キルンから排出される排ガスの温度も抑えることができる。
よって、油分の燃焼に起因する、アルカリ金属化合物の溶解物のキルン内壁への融着・成長や排ガスを排出する煙道の閉塞を抑制することができるから、キルンを長時間連続して操業することができる。言い換えれば、廃触媒処理設備を長時間連続して操業することができるから、設備の単位時間当たりの廃触媒処理能力を高めることができる。
【００３９】
（他の実施形態）
なお、図２に示すように、ソーダ灰用貯留槽３から供給されるアルカリ金属化合物は、還元キルン１０に投入せずに、酸化キルン２０に直接投入するようにしてもよい。つまり、還元キルン１０には廃触媒だけを投入し、酸化キルン２０に対して脱油処理された廃触媒（脱油物）とアルカリ金属化合物とを投入するようにしてもよい。
この場合には、アルカリ金属化合物は酸化キルン２０に供給されるので、アルカリ金属化合物を、有価金属のソーダ化反応に効率よく使用することができる。通常、アルカリ金属化合物は、ソーダ化反応まで、つまり、脱油処理や炭素硫黄除却処理においてある程度消費されたり損失したりするので、その消費量や損失量を見越して量論値よりも多い量が使用される。しかし、脱油処理の際にアルカリ金属化合物が消費損失しないので、炭素硫黄除却処理において消費損失する量だけを余分に添加すればよくなる。すると、酸化キルン２０に投入するアルカリ金属化合物の量を、廃触媒に含まれる有価金属を可溶性塩とするために必要な量論値かそれよりもわずかに多い量（1.0〜2.0倍程度、好ましくは1.2〜1.5倍程度）に押さえることができる。よって、廃触媒の処理に使用するアルカリ金属化合物の量を少なくできるから、廃触媒処理コストも抑えることができる。
【００４０】
なお、上記のごとく、アルカリ金属化合物を還元キルン１０に投入しない場合において、アルカリ金属化合物を酸化キルン２０に直接投入してもよい。しかし、還元キルン１０から排出される脱油物とアルカリ金属化合物とを混合してから、酸化キルン２０に投入するようにすることが好ましい。かかる構成とすれば、酸化キルン２０に投入された状態において、脱油物とアルカリ金属化合物との混合が充分に行われているので、有価金属のソーダ化反応を促進することができる。
例えば、還元キルン１０から酸化キルン２０に脱油物を搬送する経路に、連続式ロータリーミキサー等の混合機５を設け、この混合機５に脱油物とアルカリ金属化合物とが供給され、混合機５で混合された混合物が酸化キルン２０に投入されるようにすればよい。
【００４１】
（他の実施形態）
さらに、上記例では、酸化キルンとして、反応気体と脱油物とが逆方向に移動する向流式キルンを使用した場合を説明した。しかし、本実施形態の廃触媒処理設備１では、酸化キルンとして、反応気体と脱油物とが同じ方向に移動する並流式キルンを採用することも可能である。
なぜなら、本実施形態の廃触媒処理設備１では、酸化キルンには脱油された脱油物が供給されており、供給側端部から反応気体を供給しても、供給側端部近傍で油分の燃焼が生じることがないので、反応気体中の酸素濃度を高くできるからである。すると、酸化キルン内に反応気体を供給した直後から炭素および硫黄の燃焼に反応気体の酸素が消費されても、炭素および硫黄の燃焼ガス中にソーダ化反応に必要な量の酸素が残るようにすることができる。
よって、本実施形態の廃触媒処理設備１であれば、酸化キルンとして並流式キルンを採用することも可能であり、並流式キルンを使用した場合でも十分な酸素が存在する状態でソーダ化反応を生じさせることができる。すると、脱油物中に含まれている有価金属を確実に可溶性塩とすることができるから、廃触媒中に含まれている有価金属の回収率が向上するのである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の廃触媒処理設備は、製油所等において原油中の硫黄を除去するために使用された使用済脱硫触媒等の廃触媒の処理に適している。
【符号の説明】
【００４３】
１    廃触媒処理設備
１０    還元キルン
２０    酸化キルン
２３    気体供給手段
【図１】
2011125794.tif 000003
【図２】
2011125794.tif 000004