(57)【要約】【課題】緩んだり接触などしたりして、靴などの身の回り品から外れる可能性のない装飾品装着用具を提供する。【解決手段】装飾品装着用具は、軸部を備える装飾品の当該軸部が通される穴部１４，３４が両端に形成されている筒状の外形をしており、各穴部１４，３４に対応する孔部２２が形成された受け部材２０が収容されている。筒状の外形部分の外壁にはローレット加工が施されており、受け部材２０は、シリコン、ゴム、ウレタンのいずれかから選択される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部を備える装飾品の当該軸部が通される穴部が両端に形成されている筒状の外形をしており、当該各穴部に対応する孔部が形成された受け部材が収容されている装飾品装着用具。
【請求項２】
前記筒状の外形部分の外壁にはローレット加工が施されている、請求項１記載の装飾品装着用具。
【請求項３】
前記受け部材は、シリコン、ゴム、ウレタンのいずれかから選択される、請求項１記載の装飾品装着用具。
【請求項４】
請求項１記載の装飾品装着用具が装着される孔が形成されている身の回り物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾品装着用具に関し、特に、ハイヒールなどの靴を含む身の回り品に装飾品を装着するための装飾品装着用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、靴の所定部に着脱可能又は固定可能で、接合部と、飾り保持部と、あるいはさらには飾り部と、該飾り部、飾り保持部を囲む形状に構成される飾り保護部と、からなる靴装飾用装着用具が開示されている。接合部と飾り保護部とは、一体に構成されてなるか、あるいは分割可能に構成され。また、飾り部は、耳用ピアスを利用することが好ましく、これにより、硬い材質のヒール部・ソール部であっても装着位置を選ぶことなく、着脱性、安全性高く、しかもアート性、デザイン性に優れた靴装飾が、自由に可能になる、とされている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２９００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されている靴装飾用装着用具は、飾り保持部又は飾り保護部が設けられているものの、これらが靴から緩んで外れたり、これらが歩行中などに何らかのものに接触などして外れたりする可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は、緩んだり接触などしたりして、靴などの身の回り品から外れる可能性のない装飾品装着用具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の装飾品装着用具は、軸部を備える装飾品の当該軸部が通される穴部が両端に形成されている筒状の外形をしており、当該各穴部に対応する孔部が形成された受け部材が収容されている。このため、身の回り品などの靴に対して装飾品装着用具に対応する穴を形成しておけば、そこに圧入による取付をすることで身の回り品から外れる可能がなくなる。
【０００７】
前記筒状の外形部分の外壁には、主として、圧入による取付時に利点があるので、ローレット加工が施すとよい。
【０００８】
前記受け部材は、シリコン、ゴム、ウレタンのいずれかから選択するとよい。とりわけ、シリコンは耐久性が高いため、好適に選択することができる。
【０００９】
また、本発明の身の回り品は、上記装飾品装着用具が取付される孔が形成されている。このため、その孔に装飾品装着用具が圧入されれば、そこから装飾品装着用具が外れる可能がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態の装飾品装着用具の使用態様を示す模式的な分解斜視図である。
【図２】図１に示す装飾品装着用具の大きさの一例の説明図である。
【符号の説明】
【００１１】
１０  筐体
１２  外壁部
１４  穴部
１６  底部
２０  受け部材
２２  孔部
３０  蓋部
３２  外壁部
３４  穴部
３６  底部
３８  段部
４０  ハイヒール
４２  ヒール部分
４４  孔
【発明の実施の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態の装飾品装着用具の使用態様を示す模式的な分解斜視図である。図１には、以下説明する、筐体１０と、受け部材２０と、蓋部３０と、ハイヒール４０とを示している。
【００１３】
筐体１０は、ローレット加工が施された外壁部１２と、穴部１４が形成されている底部１６とを有する。外壁部１２のローレット加工は、主として、後述するハイヒール４０の孔４４から、筐体１０が抜け落ちることを防止するための滑り止めを目的とした加工である。図１には、網目状に切削加工している態様を示しているが、これに限定されず、例えば、外壁部１２の周方向に沿って輪状に切削加工してもよい。
【００１４】
また、穴部１４は、軸部を備える装飾品の当該軸部が通される部分である。この装飾品としては、限定的ではないが、例えば、いわゆるキャッチ式ピアスとすることができる。筐体１０自体は、アルミニウム、真鍮、チタンなどを、素材として選択することができる。
【００１５】
筐体１０自体の素材は、加工のしやすさ、錆びにくさなどを考慮して選択するとよい。とりわけ、アルミニウムは、電気メッキなどによって着色処理を施せるため好適である。すなわち、筐体１０自体の素材として、アルミニウムを選択した場合には、ハイヒール４０のヒール部分４２の色に対応する着色処理を筐体１０に施すことが可能となるという利点がある。
【００１６】
受け部材２０は、キャッチ式ピアス等の軸部を受けて当該軸部が装飾品装着用具から脱落することを防止する孔部２２を有する。すなわち、孔部２２は、穴部１４に対応する位置に形成されている。受け部材２０自体は、シリコン、ゴム、ウレタンなどを素材として選択することができる。なお、受け部材２０の素材としてシリコンを選択した場合には、４０度〜９０度（例えば５０度）の硬度のものを選択するとよい。
【００１７】
蓋部３０は、筐体１０と同様に、ローレット加工が施された外壁部３２と、穴部３４が形成されている底部３６とを有する。外壁部３２のローレット加工、及び、穴部３４の大きさ・位置などの諸条件は、筐体１０と同様でよい。また、蓋部３０には、筐体１０との結合を圧入によって実現するために、筐体１０の内壁の径よりもやや大きな径の外壁を有する段部３８が形成されている。もっとも、蓋部３０と筐体１０との結合は、接着剤などを用いて実現してもよい。
【００１８】
ハイヒール４０は、そのヒール部分４２に、ドリルなどを用いて開口された孔４４が設けられている。孔４４は、筐体１０の形状に対応する形状とされている。筐体１０は、孔４４に対して圧入によって取り付けてもよいし、接着剤などを用いて取り付けてもよい。
【００１９】
本実施形態では、筐体１０内に受け部材２０を収容し、この状態で、筐体１０に対して蓋部３０を圧入することによって、装飾品装着用具を構成している。したがって、本実施形態の装飾品装着用具は、装飾品の軸部が通される穴部１４，３４が両端に形成されている筒状の形状となる。
【００２０】
また、装飾品装着用具の取付対象は、ハイヒールに限定されるものではなく、その他の靴とすることもできる。また、取付位置もヒール部分に限定されるものではなく、例えば、ソール部分とすることもできる。さらには、靴以外にも、孔４４が形成できるものであれば、例えば、バッグ、ベルトなどの身の回り物を装飾品装着用具の取付対象とすることも可能である。
【００２１】
図２は、図１に示す装飾品装着用具の大きさの一例の説明図である。図２（ａ）には、装飾品装着用具の長手方向の分解側面図を示している。図２（ｂ）には、筐体１０と受け部材２０と蓋部３０とを相互に結合した後の長手方向の側面図を示している。図２（ｃ）は、図２（ｂ）の側面図を示している。
【００２２】
図２（ａ）に示す、蓋部３０の各部の寸法は、以下のとおりである。
ａ：約０．５０ｍｍ
ｂ：約１．５０ｍｍ
ｃ：約１．００ｍｍ
ｄ：約０．４４ｍｍ
ｅ：約０．９０ｍｍ
ｆ：約１．１２ｍｍ
【００２３】
ここで、本実施形態で穴部１４の大きさｅを、約０．９０ｍｍとしている理由は、キャッチ式ピアスの軸部の径が約０．７０ｍｍであることを考慮して、当該軸部が穴部１４に入りやすいようにするためである。
【００２４】
図２（ａ）に示す、部材２０の各部の寸法は、以下のとおりである。
ｇ：約３．００ｍｍ
ｈ：約０．５０ｍｍ
ｉ：約１．２５ｍｍ
【００２５】
ここで、本実施形態で孔部２２の大きさｈを、約０．５０ｍｍとしている理由は、キャッチ式ピアスの軸部の径が約０．７０ｍｍであることを考慮して、当該軸部が孔部２２によって把持されるようにするためである。
【００２６】
図２（ａ）に示す、筐体１０の各部の寸法は、以下のとおりである。
ｊ：約５．００ｍｍ
ｋ：約０．５０ｍｍ
ｌ：約０．５０ｍｍ
ｍ：約０．４５ｍｍ
ｎ：約１．１０ｍｍ
ｏ：約０．９０ｍｍ
【００２７】
ここで、本実施形態では、蓋部３０を筐体１０に対して圧入によって結合するため、蓋部３０の段部３８の外径［２ｆ＋ｅ］を約３．１３ｍｍとし、筐体１０の内径［２ｎ＋ｏ］を約３．１０ｍｍとしている。
【００２８】
係る条件の場合、ハイヒール４０のヒール部４２に約３．９５ｍｍの大きさの孔４４を形成すると、孔４４から装飾品装着用具が使用中に抜け落ちることがない。
【００２９】
なお、上記ａ〜ｏまでの条件は、単なる一例である点に留意されたい。上記条件の場合、筐体１０の直径は、約４．００ｍｍとなるが、例えば、これが約３．００ｍｍであっても約５．００ｍｍであってもよい。ただ、筐体１０の直径の下限は、約３．００ｍｍ以上であることが望ましい。これは、受け部２０の直径を約２ｍｍ程度は確保したいためである。一方、筐体１０の直径の上限は、約５．００ｍｍ以下であることが望ましい。これは、ヒール部４２の強度維持及び見た目のよさを維持するためである。
【図１】
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【図２】
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