(57)【要約】【課題】隣り合う電極端子間のピッチのずれを容易に調整可能な電池モジュールを提供する。【解決手段】電池モジュール１０は、隣り合う単電池１１の電極端子１３Ａ，１３Ｂ間を電気的に接続する複数の接続部材２０と、扁平な形状の導体３４の外周を絶縁樹脂３３でフラット形状に包囲してなり、複数の接続部材２０を連結するフレキシブルフラットケーブル３０と、を備える。フレキシブルフラットケーブル３０の、隣り合う接続部材２０，２０の間に配置される部分には、フレキシブルフラットケーブル３０をその長さ方向と交差する方向の折り線３１Ａで折りたたんでなる折り畳み部３１が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を有する複数個の単電池が横並びに配置された電池モジュールであって、
隣り合う前記単電池の電極端子間を電気的に接続する複数の接続部材と、
扁平な形状の導体の外周を絶縁樹脂でフラット形状に包囲してなり、前記複数の接続部材を連結するフレキシブルフラットケーブルと、を備え、
前記フレキシブルフラットケーブルの、隣り合う前記接続部材の間に配置される部分には、前記フレキシブルフラットケーブルをその長さ方向と交差する方向の折り線で折りたたんでなる折り畳み部が形成されていることを特徴とする電池モジュール。
【請求項２】
前記接続部材を収容する収容部材を複数個備え、
前記収容部材には、前記フレキシブルフラットケーブルの折り畳み部以外の部分を保持する保持部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記フレキシブルフラットケーブルは、前記単電池の電圧を測定する電圧検知線であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記フレキシブルフラットケーブルの導体は前記接続部材と直接接続されていることを特徴とする請求項３に記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記収容部材には、隣り合う収容部材を連結する連結部が設けられ、
前記連結部は、前記複数の単電池の並び方向に突出形成された連結突部と、前記連結突部を受け入れる連結受け部とからなることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項６】
前記単電池は金属製の電槽を有し、隣り合う前記単電池の間には、前記電槽の外壁面よりも外側方向に突出した突出部を有する樹脂製のセパレータが配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールでは、出力を大きくするために多数の単電池が横並びに接続されている。隣り合う単電池の電極端子間をバスバーなどの接続部材で接続することにより複数の単電池が直列や並列に接続されるようになっている。
【０００３】
上記構成の電池モジュールを組み立てる際には、複数箇所の電極端子間を接続部材で接続する必要があるため、電極端子間にそれぞれ接続部材を接続する作業を繰り返すという煩雑な作業が必要になる。
【０００４】
そこで、接続する電極端子間の数に応じて、インサート成形等により金型内に配置した複数の接続部材を樹脂内に一体成形した電池接続プレートを形成することが考えられる（たとえば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９９０９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載されている電池接続プレートを用いると、複数の単電池から突出する複数の電極端子に１つの電池接続プレートを取り付けるだけで、隣り合う単電池の電極端子間を複数箇所についてまとめて接続することができ、作業効率を向上させることが可能になる。
【０００７】
しかしながら、並べられた複数の単電池間には、組み付け公差が設定されているため、複数の単電池が並べられた電池モジュールにおいては、隣り合う単電池に形成された電極端子間のピッチがずれる場合がある。すると、上記した電池接続プレートを電極端子に接続する際に、電極端子と、電池接続プレートの接続部材との間に位置ずれが生じるため、電池接続プレートの接続作業の効率が低下することが懸念される。
【０００８】
また、電池モジュールを構成する単電池が、電池の並び方向に膨張・収縮することにより、電極端子間のピッチのずれが大きくなると、上述したような一体成形型の接続プレートでは位置ずれを吸収できなくなるおそれがある。
【０００９】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、隣り合う電極端子間のピッチのずれを容易に調整可能な電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するものとして、本発明は、正極及び負極の電極端子を有する複数個の単電池が横並びに配置された電池モジュールであって、隣り合う前記単電池の電極端子間を電気的に接続する複数の接続部材と、扁平な形状の導体の外周を絶縁樹脂でフラット形状に包囲してなり、前記複数の接続部材を連結するフレキシブルフラットケーブルと、を備え、前記フレキシブルフラットケーブルの、隣り合う前記接続部材の間に配置される部分には、前記フレキシブルフラットケーブルをその長さ方向と交差する方向の折り線で折りたたんでなる折り畳み部が形成されているところに特徴を有する。
【００１１】
本発明の電池モジュールにおいては、電極端子を電気的に接続する複数の接続部材をフレキシブルフラットケーブルにより連結するようになっており、当該フレキシブルフラットケーブルの、隣り合う接続部材の間に配置される部分には、その長さ方向と交差する方向の折り線で折りたたんでなる折り畳み部が形成されている。したがって、本発明においては、電池モジュールを構成する単電池の隣り合う電極端子間のピッチがずれていたり、電池モジュールを構成する単電池が、並び方向に膨張収縮することにより、電極端子間のピッチのずれが生じたとしても、フレキシブルフラットケーブルに形成された折り畳み部により吸収される。その結果、本発明によれば、隣り合う電極端子間のピッチのずれを容易に調整することが可能な電池モジュールを提供することができる。
【００１２】
本発明は、以下の構成としてもよい。
前記接続部材を収容する収容部材を複数個備え、前記収容部材には、前記フレキシブルフラットケーブルの折り畳み部以外の部分を保持する保持部が設けられていてもよい。
複数個の接続部材をフレキシブルフラットケーブルのみで連結している構成において、単電池の膨張収縮が大きいと、単電池の膨張により拡がったフレキシブルフラットケーブルの折り畳み部が単電池の縮小により元に戻る際に、フレキシブルフラットケーブルのねじれの発生が懸念される。そこで、上記のような構成とすると、接続部材を収容する収容部材の保持部により、フレキシブルフラットケーブルが保持されるので、フレキシブルフラットケーブルのねじれを防止することができる。
【００１３】
前記フレキシブルフラットケーブルは、前記単電池の電圧を測定する電圧検知線であってもよい。
このような構成とすると、フレキシブルフラットケーブルが、接続部材を連結するだけでなく単電池の電圧を検知するための電圧検知線としての機能を有するので、電池モジュールにフレキシブルフラットケーブルとは別に電圧検知線を接続する必要がなくなり部品点数を削減することができる。
【００１４】
前記フレキシブルフラットケーブルの導体は前記接続部材と直接接続されていてもよい。このような構成とすると、フレキシブルフラットケーブルの導体が接続部材と直接接続されるから、電圧検知線の接続構造を、単電池の電極端子形成面の厚み方向において省スペースな構造とすることができ、電圧検知線の接続構造を小型化した電池モジュールを提供することができる。また、このような構成とすると、抵抗溶接や超音波溶接などの低コストな方法によりフレキシブルフラットケーブルを接続部材に接続することができるのでコストを低減することができる。
【００１５】
前記収容部材には、隣り合う収容部材を連結する連結部が設けられ、前記連結部は、前記複数の単電池の並び方向に突出形成された連結突部と、前記連結突部を受け入れる連結受け部とからなる構成としてもよい。
このような構成とすると、単電池の膨張収縮が大きい場合であっても、フレキシブルフラットケーブルを保持する収容部材の回転を防止することができるので、フレキシブルフラットケーブルのねじれの発生を確実に防止することができる。また、隣り合う収容部材は、収容部材の単電池の並び方向に突出形成された連結突部と連結突部を受け入れる連結受け部により連結されるので、電極端子間のピッチのずれは、連結突部の連結受け部への挿入長さが変化することで吸収されるので、収容部材においても、電極端子間のピッチのずれが容易に調整可能である。
【００１６】
前記単電池は金属製の電槽を有し、隣り合う前記単電池の間には、前記電槽の外壁面よりも外側方向に突出した突出部を有する樹脂製のセパレータが配置されていてもよい。このような構成とすると、工具による電極間の短絡を防止することができるので、セパレータとは別に短絡防止リブを設ける必要がない。その結果、金属製の電槽を有する単電池を備える電池モジュールにおいても部品点数を減らすことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、隣り合う電極端子間のピッチのずれを容易に調整可能な電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１の電池モジュールの斜視図
【図２】電池モジュールの上面図
【図３】電池モジュールの側面図
【図４】フレキシブルフラットケーブルの上面図
【図５】絶縁樹脂製フィルムで一体化する前の接続部材の上面図
【図６】絶縁樹脂製フィルムで一体化した後の接続部材の上面図
【図７】フレキシブルフラットケーブルが接続された接続部材の上面図
【図８】フレキシブルフラットケーブルが接続された接続部材の斜視図
【図９】フレキシブルフラットケーブルの折り畳み部を模式的に示した部分拡大図
【図１０】実施形態２の電池モジュールの一部上面図
【図１１】第１収容部材列の上面図
【図１２】左端部収容部材の上面図
【図１３】図１２に示す端部収容部材の斜視図
【図１４】図１２に示す端部収容部材の側面図
【図１５】右端部収容部材の上面図
【図１６】図１５に示す端部収容部材の斜視図
【図１７】第１収容部材の上面図
【図１８】図１７に示す第１収容部材の斜視図
【図１９】図１７に示す第１収容部材の側面図
【図２０】第１収容部材列の側面図
【図２１】第１収容部材列にフレキシブルフラットケーブルを接続する手順を説明する上面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。
本実施形態の電池モジュール１０は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の駆動源として使用されるものであり、図１に示すように、横並びに配置された複数の単電池１１と、複数の単電池１１を直列に接続する複数のバスバー２０（接続部材２０）と、各単電池１１の電圧を測定する電圧検知線３０と、を備える。以下では、上下方向については図３を基準として説明する。
【００２０】
図１に示すように、単電池１１は、内部に図示しない発電要素が収容された金属製の電槽１２と、ボルト状の電極端子１３Ａ，１３Ｂ（正極を１３Ａ，負極を１３Ｂとして図示）と、を有する。各電極端子１３Ａ，１３Ｂは、電槽１２の上端面１２Ａ（端子形成面１２Ａ）から垂直に突出している。各単電池１１の正負の向きは、互いに隣り合う単電池１１において逆向きになっており、これにより、互いに異極の電極端子１３Ａ，１３Ｂが隣り合うように構成されている。なお、電極端子１３Ａ，１３Ｂはバスバー２０を挟んでナット１４で締付けられる。
【００２１】
複数の単電池１１は、図２に示す左側と右側に配された２枚の保持板１８，１８により固定されており、隣り合う２つの単電池１１，１１の間には樹脂製のセパレータ１５が配置されている。セパレータ１５には、図３に示すように、電槽１２の端子形成面１２Ａから上方（電槽１２の外壁面１２Ａよりも外側方向）に突出形成された突出部１６が設けられており、この突出部１６は隣り合う２つのバスバー２０，２０間に形成された空間２３に配置され、工具による電極間の短絡を防止する機能を有する。
【００２２】
複数の単電池１１の上には、図２に示すように、単電池１１の並び方向に沿って、複数のバスバー２０を連結してなる帯状のバスバー列２１Ａ，２１Ｂが配置されている。バスバー列２１Ａ，２１Ｂは単電池１１の並び方向に沿って２列配置されており、各バスバー列２１Ａ，２１Ｂの上には、単電池１１の並び方向に沿って配置されている帯状の電圧検知線３０が、その一部を覆うように配置されている（図３、図７、図８を参照）。
【００２３】
バスバー列２１Ａ，２１Ｂには、図３および図６に示すように、長手方向の２辺を縁取るように、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの絶縁樹脂製のフィルムを熱ラミネート処理してなる絶縁樹脂部２２Ａが設けられている。つまり、バスバー列２１Ａ，２１Ｂは、複数のバスバー２０を絶縁樹脂部２２Ａにより連結し一体化したものである。
【００２４】
バスバー列２１Ａ，２１Ｂを構成する複数のバスバー２０は、図３に示すように、隣り合うバスバー２０，２０との間に所定間隔Ｘを空けて配置されており、当該間隔Ｘと２穴のバスバー２０Ａ（詳細は後述する）の長手方向の寸法Ｙとの和が、セパレータ１５を間に挟んだ状態の２個の単電池１１，１１の幅方向の寸法よりわずかに大きくなるように設定されている。
【００２５】
バスバー列２１Ａ，２１Ｂを構成する複数のバスバー２０は、電極端子１３Ａ，１３Ｂを挿通して接続する端子挿通孔２４が１列に並ぶように配置されている。２列のバスバー列２１Ａ，２１Ｂのうち図２に示す手前側のバスバー列２１Ａにおいては、端子挿通孔２４が１つ形成された１穴のバスバー２０Ｂが両端部に配置され、両端部に配置された２個の１穴のバスバー２０Ｂ，２０Ｂの間には、端子挿通孔２４が２つ形成された２穴のバスバー２０Ａが４個配置されている。２列のバスバー列２１Ａ，２１Ｂのうち図２に示す奥側のバスバー列２１Ｂにおいては、２穴のバスバー２０Ａが５個配置されている。なお、本明細書において「バスバー２０」には、２穴のバスバー２０Ａと１穴のバスバー２０Ｂと、が含まれる。
【００２６】
各バスバー２０は、図５に示すように、概ね方形状をなしており、電極端子１３Ａ，１３Ｂが挿通され接続される端子挿通孔２４，２４が形成されている。バスバー２０は、銅、銅合金、アルミ、アルミ合金、金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属板材に打ち抜き加工を施すことにより成形することができる。バスバー２０には溶接性を向上させるために、メッキ処理（Ｓｎ，Ｎｉ，Ａｇ，Ａｕ）を行っても良い。
【００２７】
バスバー２０の短辺の一部には、それぞれ、ＰＰ、ＰＶＣ、ＰＢＴ、ＰＥＴなどの絶縁樹脂製のフィルムを熱ラミネート処理してなる絶縁樹脂部２２Ｂが設けられている。バスバー２０の短辺の絶縁樹脂部２２Ｂが設けられている部分は、電極端子１３Ａ，１３Ｂとの接続のための端子接続領域２５の端部に相当し、絶縁樹脂部２２Ｂを設けることにより各バスバー２０間が絶縁状態に保持される。隣り合うバスバー２０，２０の端子接続領域２５の端部の間に形成される空間２３は、セパレータ１５の突出部１６が配置される突出部配置空間２３である。
【００２８】
複数のバスバー２０は、それぞれ、隣り合う電極端子１３Ａ，１３Ｂを（電気的に）接続するとともに、単電池１１の電圧を測定するための電圧検知線３０と接続される。
【００２９】
さて、本実施形態においては、各バスバー２０に接続される電圧検知線３０として扁平な形状のフラット導体３４の外周を絶縁樹脂３３でフラット形状に包囲してなるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ３０）を用いる。
【００３０】
ＦＦＣ３０としては、たとえば、複数の銅箔（導体３４）を並べて、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂でラミネートしたものなどを用いることができる。ＦＦＣ３０の厚みは、０．６ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００３１】
ＦＦＣ３０は、図１に示すように、２列のバスバー列２１Ａ，２１Ｂの上にそれぞれ１つずつ配置されており、右端の保持板１８のところで台形状に折り曲げられて、単電池１１の上に配置されている電池ＥＣＵ１７に接続されている。この電池ＥＣＵ１７は、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、単電池１１の電圧・電流・温度等の検知、各単電池１１の充放電コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。
【００３２】
ＦＦＣ３０の、隣り合うバスバー２０，２０間に配置される部分には、図１に示すように、１条の山折部３１（折り畳み部３１）が形成されている。山折部３１はＦＦＣ３０の長さ方向と略垂直な方向（交差する方向）の折り線３１Ａで折りたたむことにより形成することができる。この山折部３１の突出寸法Ｚは１０ｍｍ以下とするのが好ましい（図９を参照）。
【００３３】
ＦＦＣ３０には各バスバー２０との接続部３２がそれぞれ設けられている。ＦＦＣ３０とバスバー２０との接続部３２は、ＦＦＣ３０の絶縁樹脂３３をレーザーなどで皮はぎして導体３４を露出させ、この露出した導体３４と、バスバー２０とを、抵抗溶接、超音波溶接、半田付けなどの各種溶接方法により接続することにより形成することができる。これらの溶接方法のうち、抵抗溶接は低コストであるので好ましい。
【００３４】
次に、バスバー２０と電圧検知線３０の取り付け方法について説明する。
ＦＦＣ３０の絶縁樹脂３３を図示しないレーザーにより剥離して各バスバー２０に対応する導体３４を露出させる。次に、ＦＦＣ３０の所定箇所をＦＦＣ３０の長さ方向と略垂直な方向の折り線３１Ａで折り曲げて１条の山折部３１を形成し、ＦＦＣ３０のＥＣＵ１７と接続される端部を台形状に折り曲げる（図４を参照）。
【００３５】
ＦＦＣ３０の加工と同時あるいは前後して、以下の手順によりバスバー列２１Ａ，２１Ｂを作製する。まず、金属板材に打ち抜き加工を施すことによりバスバー２０を成形する。本実施形態では１穴のバスバー２０Ｂを２個と、２穴のバスバー２０Ａを９個成形する。成形したこれらのバスバー２０には必要に応じメッキ処理を施す。
【００３６】
次に、５個の２穴のバスバー２０Ａを、端子挿通孔２４が一列に並ぶように、間隔を空けて並べたものと、２個の１穴のバスバー２０Ｂ、及びこれらの１穴のバスバーの間に配置される４個の２穴のバスバー２０Ａを、端子挿通孔２４が一列に並ぶように、間隔を空けて並べたもの（図５を参照）と、を用意する。
【００３７】
次に、各バスバー２０の短辺の一部（端子接続領域２５の端部）を絶縁樹脂製のフィルムの間に挟んで、熱ラミネート処理を行う。次に、各バスバー２０の長手方向の辺を絶縁樹脂製のフィルムの間に挟んで、熱ラミネート処理を行う。絶縁樹脂製のフィルムを熱ラミネート処理することにより、バスバー２０の長手方向の２辺と、各バスバーの短辺の一部とには、それぞれ絶縁樹脂部２２Ａ，２２Ｂが設けられる（図６を参照）。バスバー２０の長手方向の辺に設けられた絶縁樹脂部２２Ａは、隣り合うバスバーを連結するように連続して形成されるので、当該絶縁樹脂部２２Ａにより複数のバスバー２０が一体化される。なお熱ラミネートの際には必要に応じて接着剤を用いてもよい。
【００３８】
上記の手順により作製したバスバー列２１Ａ，２１Ｂの上に、ＦＦＣ３０をのせて、ＦＦＣ３０の露出した導体３４と各バスバー２０とを、溶接により接続することで、ＦＦＣ３０を接続したバスバー列２１Ａ，２１Ｂが得られる（図７および図８を参照）。
【００３９】
次に、１０個の単電池１１を隣り合う２つの単電池１１，１１間で逆の極の電極端子１３Ａ，１３Ｂが配置されるように横並びに並べ、これらの単電池１１の上面１２Ａ（端子形成面１２Ａ）に上述した手順により作製したＦＦＣ３０を接続したバスバー列２１Ａ，２１Ｂをのせる。
【００４０】
次に、図１に示すように、横並びに配置された複数の単電池１１の全ての電極端子１３Ａ，１３Ｂをバスバー２０の全ての端子挿通孔２４に挿通させる。次に、図１に示すように、端子挿通孔２４から突き出た電極端子１３Ａ，１３Ｂにナット１４を螺合させて締付けていく。そして、全ての電極端子１３Ａ，１３Ｂにナット１４を締付けると、バスバー２０と電圧検知線３０が取り付けられた電池モジュール１０が完成する。
【００４１】
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
本実施形態の電池モジュール１０は、電極端子１３Ａ，１３Ｂを電気的に接続する複数のバスバー２０を連結する部材としてＦＦＣ３０を備え、当該ＦＦＣ３０の、隣り合うバスバー２０，２０間に配置される部分には、その長さ方向と交差する方向の折り線で折りたたんでなる折り畳み部３１が形成されている。したがって、本実施形態においては、電池モジュール１０を構成する単電池１１の隣り合う電極端子１３Ａ，１３Ｂ間のピッチがずれていたり、電池モジュール１０を構成する単電池１１が、並び方向に膨張収縮することにより、電極端子１３Ａ，１３Ｂ間のピッチのずれが生じたとしても、電極端子１３Ａ，１３Ｂ間のピッチのずれは、ＦＦＣ３０に形成された折り畳み部３１により吸収される。その結果、本実施形態によれば、隣り合う電極端子１３Ａ，１３Ｂ間のピッチのずれを容易に調整することが可能な電池モジュール１０を提供することができる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、ＦＦＣ３０は、単電池１１の電圧を測定する電圧検知線であるから、ＦＦＣ３０が、バスバー２０を連結するだけでなく単電池１１の電圧を検知するための電圧検知線としての機能も有するので、電池モジュール１０にＦＦＣ３０とは別に電圧検知線を接続する必要がなくなり部品点数を削減することができる。
【００４３】
また、本実施形態によれば、電圧検知線３０として扁平形状のＦＦＣ３０を用い、ＦＦＣ３０の導体３４がバスバー２０と直接接続されるから、電圧検知線３０の接続構造を単電池１１の上下方向（端子形成面１２Ａの厚み方向）において省スペースな構造とすることができ（図３を参照）、電圧検知線の接続構造を小型化した電池モジュール１０を提供することができる。また、このような構成とすると、抵抗溶接や超音波溶接などの低コストな方法によりＦＦＣ３０をバスバー２０に接続することができるのでコストを低減することができる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、複数のバスバー２０は絶縁樹脂フィルムを熱ラミネート処理してなる絶縁樹脂部２２Ａにより一体化されているから、バスバー２０と電圧検知線３０との接続部３２に応力が作用して外れるのを防止することができる。
【００４５】
さらに本実施形態によれば、単電池１１は金属製の電槽１２を有し、隣り合う単電池１１，１１の間には、電槽１２の上面１２Ａよりも外側方向に突出した突出部１６を有する樹脂製のセパレータ１５が配置されているから、工具による電極間の短絡を防止することができるので、セパレータ１５とは別に短絡防止リブを設ける必要がない。その結果、金属製の電槽１２を有する単電池１１を備える電池モジュール１０においても部品点数を減らすことができる。
【００４６】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１０ないし図２１によって説明する。
本実施形態の電池モジュール５０は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の駆動源として使用されるものであり、図１０に示すように、横並びに配置された複数の単電池５１と、複数の単電池５１を直列に接続する複数のバスバー６０（接続部材６０）と、バスバー６０を収容するとともに、各単電池５１の電圧を測定する電圧検知線として用いられるＦＦＣ８４を収容し保持する複数の収容部材７０と、を備える。以下では、上下方向については図１４および図１９を基準として説明する。
【００４７】
図１０に示すように、単電池５１は、内部に図示しない発電要素が収容された樹脂製の電槽５２と、ボルト状の電極端子５３Ａ，５３Ｂ（正極を５３Ａ，負極を５３Ｂとして図示）と、を有する。各電極端子５３Ａ，５３Ｂは、電槽５２の上端面５２Ａ（端子形成面５２Ａ）から垂直に突出している。各単電池５１の正負の向きは、互いに隣り合う単電池５１において逆向きになっており、これにより、互いに異極の電極端子５３Ａ，５３Ｂが隣り合うように構成されている。なお、電極端子５３Ａ，５３Ｂは収容部材７０に収容されたバスバー６０を挟んでナット５４で締付けられる。複数の単電池５１は、詳細は図示しないが、実施形態１と同様に２枚の保持板により固定されている。
【００４８】
複数の単電池５１からなる単電池列５０Ａの上には、図１０に示すように、単電池５１の並び方向に沿って、複数の収容部材７０を並べることで、全体として帯状をなす収容部材列７１Ａ，７１Ｂが配置されている。収容部材列７１Ａ，７１Ｂは単電池５１の並び方向に沿って２列配置されており、各収容部材列７１Ａ，７１Ｂには、それぞれバスバー６０が収容されるとともに、単電池５１の並び方向に沿って配置されている帯状の電圧検知線８４が保持されている（図１０および図１１を参照）。ここで、図１０の手前側に配置されている収容部材列７１Ａを、第１収容部材列７１Ａとし、図１０の奥側に配置されている収容部材列７１Ｂを第２収容部材列７１Ｂとする。
【００４９】
第１収容部材列７１Ａは、図１１に示すように、１１個（複数）の収容部材７０から構成される。第１の収容部材列７１Ａを構成する１１個の収容部材７０は、連結部９１の連結、およびＦＦＣ８４を収容部材７０に取り付けることにより連結されて一括されている（図２０を参照）。ＦＦＣ８４は、実施形態１のＦＦＣ８４と同様、図示しない電池ＥＣＵに接続されている。
【００５０】
第２収容部材列７１Ｂについては、詳細は図示しないが１２個(複数）の収容部材７０から構成される。第２の収容部材列７１Ｂを構成する１２個の収容部材７０は、連結部９１の連結、およびＦＦＣ８４によって連結され一括されている。
【００５１】
第１収容部材列７１Ａを構成する１１個の収容部材７０のうち、図１１に示す左右の端部にそれぞれ配置される端部収容部材７０Ｂは、端部以外に配置される収容部材７０Ａ（「第１収容部材７０Ａ」という）の略１．５倍の大きさである。第２収容部材列７１Ｂを構成する１２個の収容部材は、第１収容部材７０Ａと同形同大であり、これらも第１の収容部材７０Ａとする。本実施形態において、第１収容部材７０Ａおよび端部収容部材７０Ｂを区別しない場合には、収容部材７０とする。
【００５２】
２つの端部収容部材７０Ｂは、合成樹脂製であり、隣り合う３つの単電池５１にまたがるように載置され、図１１に示すように、２種類のバスバー６０Ａ，６０Ｂをそれぞれ収容する２つのバスバー収容部７２，７４と、単電池５１の電圧を測定するためのＦＦＣ８４を収容するＦＦＣ収容部７５とを備えている。
【００５３】
各端部収容部材７０Ｂは、合成樹脂を一体成形することにより形成されている。各端部収容部材７０Ｂの長手方向の寸法は、３個の単電池５１の幅方向の寸法よりわずかに小さくなっており、これにより、単電池列５０Ａに端部収容部材７０Ｂを配置すると、隣り合う第１収容部材７０Ａとの間にわずかに隙間ができるようになっている（図１０を参照）。
【００５４】
２つの端部収容部材７０Ｂは、第１収容部材列７１Ａを構成している状態では、図１１に示すように対称な形状をなしている。つまり、各端部収容部材７０Ｂ，７０Ｂは、単電池列５０Ａの端部側に、端子挿通孔６４が１つ形成された１穴バスバー６０Ｂ（詳細は後述する）を収容する第１バスバー収容部７２を有しており、単電池列５０Ａの中央部側に、端子挿通孔６４が２つ形成された２穴バスバー６０Ａ（詳細は後述する）を収容する第２バスバー収容部７４を有している。
【００５５】
本明細書において、２つの端部収容部材７０Ｂを区別するときには、図１１における左端部に配される端部収容部材７０Ｂを左端部収容部材７０１とし、図１１における右端部に配される端部収容部材７０Ｂを右端部収容部材７０２とし、これらを総括するときには端部収容部材７０Ｂとする。２つの端部収容部材７０１，７０２において共通する構成については、同じ符号を付すとともに、一括して説明を行い、重複した説明は省略する。
【００５６】
端部収容部材７０Ｂに収容される２種類のバスバー６０Ａ，６０Ｂについて説明する。
１穴バスバー６０Ｂおよび２穴バスバー６０Ａはともに略Ｔ字状をなしている（図１１および図２１を参照）。バスバー６０は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属からなる。バスバー６０の幅広に形成された部分は、端子挿通孔６４の形成された領域６５、すなわち単電池５１の電極端子５３Ａ，５３Ｂと電気的に接続される端子接続領域６５であり、端子接続領域６５よりも幅狭に形成された領域６６は、ＦＦＣ８４と接続される検知線接続領域６６である。バスバー６０の端子接続領域６５の角部のうち、各バスバー収容部７２，７４の図１１における奥側の収容壁（奥壁７２Ａ，７４Ａという）に沿って配される２つの角部は略三角形状に切り欠かれている。本実施形態においては、１穴バスバー６０Ｂと２穴バスバー６０Ａとを総括するときには、バスバー６０と表記する。
【００５７】
１穴バスバー６０Ｂが収容される第１バスバー収容部７２は端部の単電池５１の上に配置され、２穴バスバー６０Ａが収容される第２バスバー収容部７４は２つの単電池５１にまたがるように配置される。左端部収容部材７０１と右端部収容部材７０２とでは、図１２および図１５を対比すれば明らかなように、第１バスバー収容部７２と第２バスバー収容部７４の位置が逆である。
【００５８】
第１バスバー収容部７２には、図１１に示すように、端子挿通孔６４が１つ形成された１穴バスバー６０Ｂの端子接続領域６５が収容可能とされる。第１バスバー収容部７２には、１穴バスバー６０Ｂの端子接続領域６５を取り囲むように、単電池５１の端子形成面５２Ａに対して切り立つ収容壁７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｄ，７２Ｅが形成されている（図１２、図１３、図１５、および図１６を参照）。第１バスバー収容部７２のＦＦＣ収容部７５側の収容壁７２Ｂ（図１２および図１５における手前側の収容壁、前壁７２Ｂという）の一部は開口している。
【００５９】
第１バスバー収容部７２の底壁（単電池５１の端子形成面５２Ａに載置される壁）は、側方に形成された収容壁７２Ｄ，７２Ｅ（側壁７２Ｄ，７２Ｅ）に沿って形成された１穴バスバー６０Ｂの端子接続領域６５の端部を載置可能な載置部７３Ａ以外の部分が略方形状に切り欠かれている。
【００６０】
第１バスバー収容部７２の側壁７２Ｄ，７２Ｅにおいては、開口７２Ｃ側の端部と、載置部７３Ａに隣接する位置とに、側壁７２Ｄ，７２Ｅの下端から上方にのびるスリット７３Ｂがそれぞれ形成されている。当該２本のスリット７３Ｂ，７３Ｂの間には１穴バスバー６０Ｂの上面に配され当該１穴バスバー６０Ｂを係止する係止爪７３Ｃが設けられている（図１３および図１４を参照）。
【００６１】
第１バスバー収容部７２の２つの側壁７２Ｄ，７２Ｅのうち、第２バスバー収容部７４側の側壁７２Ｅと、第２バスバー収容部７４の側壁７４Ｅ（詳細は後述する）との間には、図１２および図１５に示すように、側壁７２Ｅに形成された係止爪７３Ｃを逃がす逃がし空間Ｓが設けられている。
【００６２】
第２バスバー収容部７４には、端子挿通孔６４が２つ形成された２穴バスバー６０Ａの端子接続領域６５が収容可能とされる。第２バスバー収容部７４には、２穴バスバー６０Ａの端子接続領域６５を取り囲むように、単電池５１の端子形成面５２Ａに対して切り立つ収容壁７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｄ，７４Ｅが形成されている（図１２、図１３、図１５および図１６を参照）。第２バスバー収容部７４のＦＦＣ収容部７５側の収容壁７４Ｂ（図１２および図１５における手前側の収容壁、前壁７４Ｂという）の一部は開口しており２つに分けられている。第２バスバー収容部７４の２つの前壁７４Ｂ，７４Ｂのうち、第１バスバー収容部７２側の前壁７４Ｂは、第１バスバー収容部７２の前壁７２Ｂから連なって一体となっている（一体壁７４１とする）。一体壁７４１の略中央部には、図１３および図１６に示すように、ＦＦＣ保持部７８に設けた第３係止突部７８Ｅ（詳細は後述する）を係止する第１係止孔７４１Ａが形成されている。
【００６３】
第２バスバー収容部７４の底壁（単電池５１の端子形成面５２Ａに載置される側の壁部）は、側方に形成された収容壁７４Ｄ，７４Ｅ（側壁７４Ｄ，７４Ｅ）に沿って形成された２穴バスバー６０Ａの端子接続領域６５の端部を載置可能な端部載置部７４Ｆと、２穴バスバー６０Ａの端子接続領域６５の略中央部分が載置される中央載置部７４Ｇ以外の部分が切り欠かれている。第２バスバー収容部７４の側壁７４Ｄ，７４Ｅのうち、第１バスバー収容部７２側の側壁を側壁７４Ｅとする。
【００６４】
第２バスバー収容部７４の奥壁７４Ａの略中央部には、その下端部から上方に伸びる２本のスリット７４Ｈ，７４Ｈが形成されており、２本のスリット７４Ｈ，７４Ｈの間には２穴バスバー６０Ａの上面に配されて、当該２穴バスバー６０Ａを係止する係止爪７４Ｊが設けられている。第２バスバー収容部７４において、係止爪７４Ｊは中央載置部７４Ｇと対応する位置に形成されている。
【００６５】
第２バスバー収容部７４の奥壁７４Ａは第１バスバー収容部７２の奥壁７２Ａと連なって一体化している。第２バスバー収容部の奥壁７４Ａの構成が左端部収容部材７０１と右端部収容部材７０２とでは相違する。
【００６６】
左端部収容部材７０１においては、図１２および図１３に示すように、第２バスバー収容部７４の奥壁７４Ａの外壁面から外側方向に突出形成され、隣りに配置される第１収容部材７０Ａに設けた第３連結受け部９３Ｃ（後述する）に挿入される第１連結突部９２Ａが設けられている。
【００６７】
右端部収容部材７０２においては、図１６に示すように、第２バスバー収容部７４の奥壁７４Ａの一部を方形状にくりぬき形成され、隣りに配置される第１収容部材７０Ａに設けた第３連結突部９２Ｃ（後述する）を受け入れ可能な第１連結受け部９３Ａが設けられている。
【００６８】
次に、端部収容部材７０ＢのＦＦＣ収容部７５について説明する。ＦＦＣ収容部７５は、各バスバー６０の検知線接続領域６６およびＦＦＣ８４が載置される略長方形状のＦＦＣ載置部７６と、ＦＦＣ載置部７６の上に載置されたＦＦＣ８４を覆うように配されてＦＦＣ８４を挟んだ状態で保持する略長方形状のＦＦＣ保持部７８と、ＦＦＣ載置部７６とＦＦＣ保持部７８とを連結するヒンジ７７と、を備える（本発明の「保持部」の一例）。ＦＦＣ載置部７６とＦＦＣ保持部７８とは略平行に形成されている。
【００６９】
ＦＦＣ載置部７６には、第１バスバー収容部７２の底壁の切欠部分から連なり全体としてＴ字状に切り欠かれた第１切欠部７６Ａと、第２バスバー収容部７４に沿った領域の略中央にＴ字状に切り欠かれた第２切欠部７６Ｂが形成されている。
【００７０】
ＦＦＣ載置部７６の第１切欠部７６Ａに沿った端縁には１穴バスバー６０Ｂの検知線接続領域６６を係止する第１係止突部７６Ｃが設けられており、ＦＦＣ載置部７６の第２切欠部７６Ｂに沿った端縁には２穴バスバー６０Ａの検知線接続領域６６を係止する第２係止突部７６Ｄが設けられている。また、ＦＦＣ載置部７６には、２穴バスバー６０Ａおよび１穴バスバー６０Ｂを嵌めこみ可能に他の部分よりも凹んだ２種類のバスバー載置部７６Ｅ，７６Ｆが設けられている。ＦＦＣ載置部７６において、１穴バスバー６０Ｂをはめ込み可能なバスバー載置部７６Ｅを第１バスバー載置部７６Ｅとし、２穴バスバー６０Ａを嵌めこみ可能なバスバー載置部７６Ｆを第２バスバー載置部７６Ｆとする。
【００７１】
ＦＦＣ載置部７６の長手方向における両端部には、ＦＦＣ８４を固定するＦＦＣ固定突部７６Ｇが２つずつ合計４つ突出形成されている。
【００７２】
次に、左端部収容部材７０１と右端部収容部材７０２における、ＦＦＣ載置部７６の端部の構成の相違について説明する。
左端部収容部材７０１においては、図１２および図１３に示すように、ＦＦＣ載置部７６の端部（図示右端部）から外側方向に、３本の第２連結突部９２Ｂが突出形成されている。この３本の第２連結突部９２Ｂは、隣りに配置される第１収容部材７０ＡのＦＦＣ載置部８１に設けた第４連結受け部９３Ｄ（後述する）に挿入されるようになっている。
【００７３】
右端部収容部材７０２においては、図１５および図１６に示すように、ＦＦＣ載置部７６の端部（図示左端部）に、凹み形状をなす３つの第２連結受け部９３Ｂが形成されている。この３つの第２連結受け部９３Ｂは、隣りに配置される第１収容部材７０ＡのＦＦＣ載置部８１に設けた第４連結突部９２Ｄ（後述する）を受け入れ可能とされる。
【００７４】
ＦＦＣ保持部７８のＦＦＣ８４と接触する側の面（図１３および図１６においては上側の面）においては、ＦＦＣ載置部７６に形成した４つのＦＦＣ固定突部７６Ｇをそれぞれ嵌めこみ可能な４つのＦＦＣ固定孔７８Ａが角部に形成されるとともに、ＦＦＣ保持部７８の長手方向に沿って伸びる複数のリブ７８Ｂが形成されている。またＦＦＣ保持部７８のヒンジ７７側の端縁には、ＦＦＣ載置部７６に重ねられた際に、ＦＦＣ載置部７６に形成された第１係止突部７６Ｃおよび第２係止突部７６Ｄを逃がす第１逃がし凹部７８Ｃおよび第２逃がし凹部７８Ｄがそれぞれ形成されている。
【００７５】
ＦＦＣ保持部７８のヒンジ７７と反対側の端縁（図１２および図１５における手前側の端縁）には、ＦＦＣ保持部７８をＦＦＣ載置部７６に重ねた際に、一体壁７４１に設けた第１係止孔７４１Ａに係止される第３係止突部７８Ｅが突出形成されている。
【００７６】
次に、第１収容部材７０Ａについて説明する。第１収容部材７０Ａは合成樹脂製であり、隣り合う２つの単電池５１にまたがるように載置され、図１１に示すように、バスバー収容部７９と、単電池５１の電圧を測定するためのＦＦＣ８４を収容するＦＦＣ収容部８０とを備えている。バスバー収容部７９とＦＦＣ収容部８０とは、合成樹脂を一体成形することにより形成されている。
第１収容部材７０Ａの長手方向の寸法は、２個の単電池５１の幅方向の寸法よりわずかに小さくなっており、これにより、隣り合う第１収容部材７０Ａとの間にわずかに隙間ができるようになっている。
【００７７】
第１収容部材７０Ａには、図１１に示すように、端子挿通孔６４が２つ形成された２穴バスバー６０Ａが収容されるようになっている。第１収容部材７０Ａに収容される２穴バスバー６０Ａは端部収容部材７０Ｂに収容される２穴バスバー６０Ａと同様の構成であるので、詳細な説明は省略する。
【００７８】
第１収容部材７０Ａのバスバー収容部７９は、図１０に示すように、２つの単電池５１にまたがるように配置される。バスバー収容部７９には、２穴バスバー６０Ａの端子接続領域６５を取り囲むように、単電池５１の端子形成面５２Ａに対して切り立つ収容壁７９Ａ，７９Ｂ，７９Ｄ，７９Ｅが形成されている（図１１および図１７を参照）。バスバー収容部７９のＦＦＣ収容部８０側の収容壁７９Ｂ（図１７における手前側の収容壁、前壁７９Ｂという）の一部は開口している。
【００７９】
第１収容部材７０Ａのバスバー収容部７９の底壁（単電池５１の端子形成面５２Ａに載置される側の壁部）は、側方に形成された収容壁７９Ｄ，７９Ｅ（側壁７９Ｄ，７９Ｅ）に沿って形成された２穴バスバー６０Ａの端子接続領域６５の端部を載置可能な端部載置部７９Ｆと、２穴バスバー６０Ａの端子接続領域６５の略中央部分が載置される中央載置部７９Ｇ以外の部分が切り欠かれている。
【００８０】
第１収容部材７０Ａのバスバー収容部７９の奥壁７９Ａの略中央部には、図１６に示すように、その下端部から上方に伸びる２本のスリット７９Ｈ，７９Ｈが形成されており、２本のスリット７９Ｈ，７９Ｈの間には２穴バスバー６０Ａの上面に配されて、当該２穴バスバー６０Ａを係止する係止爪７９Ｊが設けられている。このバスバー収容部７９において、係止爪７９Ｊは中央載置部７９Ｇと対応する位置に形成されている。
【００８１】
第１収容部材７０Ａのバスバー収容部７９の２つの前壁７９Ｂ，７９Ｂには、それぞれ図１８に示すように、ＦＦＣ保持部８３に設けた第５係止突部８３Ｅ（詳細は後述する）を係止する第２係止孔７９１，７９１が形成されている。
【００８２】
第１収容部材７０Ａのバスバー収容部７９の奥壁７９Ａの外壁面には、図１７及び図１８に示すように、図示右端部から外側方向に突出形成され、隣りに配置される収容部材７０の連結受け部９３（具体的には、第１収容部材７０Ａの第３連結受け部９３Ｃまたは右端部収容部材７０２の第１連結受け部９３Ａ）に挿入される第３連結突部９２Ｃが設けられている。
【００８３】
また、第１収容部材７０Ａのバスバー収容部７９の奥壁７９Ａには、図１８に示すように、図示左端部から奥壁７９Ａの一部を方形状に切り欠いて、隣りに配置される収容部材７０の連結突部９２（具体的には、第１収容部材７０Ａに設けた第３連結突部９２Ｃまたは左端部収容部材７０１に設けた第１連結突部９２Ａ）を受け入れ可能な第３連結受け部９３Ｃが設けられている。
【００８４】
第１収容部材７０ＡのＦＦＣ収容部８０は、２穴バスバー６０Ａの検知線接続領域６６およびＦＦＣ８４が載置される略長方形状のＦＦＣ載置部８１と、ＦＦＣ載置部８１の上に載置されたＦＦＣ８４を覆うように配されてＦＦＣ８４を挟んだ状態で保持する略長方形状のＦＦＣ保持部８３と、ＦＦＣ載置部８１とＦＦＣ保持部８３とを連結するヒンジ８２と、を備える（本発明の「保持部」の一例）。ＦＦＣ載置部８１とＦＦＣ保持部８３とは略平行に形成されている。
【００８５】
第１収容部材７０ＡのＦＦＣ載置部８１には、バスバー収容部７９に沿った領域の略中央にＴ字状に切り欠かれた第３切欠部８１Ａが形成されている。
【００８６】
第１収容部材７０ＡのＦＦＣ載置部８１の第３切欠部８１Ａに沿った端縁には２穴バスバー６０Ａの検知線接続領域６６を係止する第４係止突部８１Ｃが設けられている。また、ＦＦＣ載置部８１には、２穴バスバー６０Ａを嵌めこみ可能に他の部分よりも凹んだ第３バスバー載置部８１Ｅが設けられている。
【００８７】
第１収容部材７０ＡのＦＦＣ載置部８１の長手方向における両端部にも、端部収容部材７０Ｂと同様に、ＦＦＣ８４を固定するＦＦＣ固定突部８１Ｆが２つずつ合計４つ突出形成されている。
【００８８】
第１収容部材７０ＡのＦＦＣ載置部８１においては、図１７および図１８に示すように、図示右端部から外側方向に、３本の第４連結突部９２Ｄが突出形成されている。この３本の第４連結突部９２Ｄは、隣りに配置される収容部材７０の連結受け部９３（具体的には、第１収容部材７０Ａの第４連結受け部９３Ｄまたは右端部収容部材７０２の第２連結受け部９３Ｂ）に挿入されるようになっている。
【００８９】
第１収容部材７０ＡのＦＦＣ載置部８１においては、図１７および図１８に示すように、図示左端部に、凹み形状をなす３つの第４連結受け部９３Ｄが形成されている。この３つの第４連結受け部９３Ｄは、隣りに配置される収容部材７０の連結突部９２（具体的には、第１収容部材７０Ａの第４連結突部９２Ｄまたは左端部収容部材７０１の第２連結突部９２Ｂ）を受け入れ可能とされる。
【００９０】
第１収容部材７０ＡのＦＦＣ保持部８３のＦＦＣ８４と接触する側の面（図１８においては上側の面）において、ＦＦＣ載置部８１に形成した４つのＦＦＣ固定突部８１Ｆをそれぞれ嵌めこみ可能な４つのＦＦＣ固定孔８３Ａが角部に形成されるとともに、ＦＦＣ保持部８３の長手方向に沿って伸びる複数のリブ８３Ｂが形成されている。またＦＦＣ保持部８３には、ＦＦＣ載置部８１に重ねられた際に、ＦＦＣ載置部８１に形成された第３係止突部８１Ｃを逃がす逃がし凹部８３Ｃが形成されている。
【００９１】
ＦＦＣ保持部８３のヒンジ８２と反対側の端縁（図１７および図１８における手前側の端縁）には、ＦＦＣ保持部８３をＦＦＣ載置部８１に重ねた際に、一体壁７４１に設けた第２係止孔７９１，７９１に係止される第５係止突部８３Ｅが２つ突出形成されている。
【００９２】
端部収容部材７０ＢのＦＦＣ収容部７５および第１収容部材７０ＡのＦＦＣ収容部８０に収容されるＦＦＣ８４は、図１０に示すように、単電池５１の並び方向（図１０における左右方向）に延びて配されている。ＦＦＣ８４は、図１０に示すように、第１収容部材列７１Ａおよび第２収容部材列７１Ｂの上にそれぞれ配置されている。
【００９３】
ＦＦＣ８４としては、たとえば、複数の銅製の導体８５を互いに絶縁状態で並列してなる導体列を、ポリエチレンテレフタレートなどの絶縁樹脂８６でラミネートしたものなどを用いることができる。ＦＦＣ８４の長手方向に沿った縁部には、図１１および図２１に示すようにＦＦＣ載置部７６，８１に形成されたＦＦＣ固定突部７６Ｇ，８１Ｆに挿通される取付孔８９が複数形成されている。
【００９４】
ＦＦＣ８４の、隣り合うバスバー６０，６０間に配置される部分（本実施形態では分断部８８の近傍）には、実施形態１のＦＦＣ３０と同様に、１条の山折部９０（折り畳み部９０）が形成されている。ＦＦＣ８４の折り畳み部９０以外の部分は、ＦＦＣ収容部７５，８０により保持されている。
【００９５】
ＦＦＣ８４には各バスバー６０との接続部８６がそれぞれ設けられている。本実施形態において、ＦＦＣ８４を構成する７つ（複数）の導体８５は、隣接する２つの導体８５ごとに各バスバー６０に接続されている。ＦＦＣ８４とバスバー６０との接続部８６は、実施形態１で例示した方法などにより形成することができる。隣り合う２つの導体８５とバスバー６０とを接続すると、２つの回路が形成されることになるが、この２つの回路のうち一方の回路は分断部８８により他の回路と分断されている。
【００９６】
本実施形態において用いるＦＦＣ８４にはバスバー６０との接続部８６を７個まで設けることができる。したがってＦＦＣ８４に接続されるバスバー６０の数が８以上の場合には２本以上のＦＦＣ８４を用いて、ＦＦＣ８４と各バスバー６０とを接続する。本実施形態において、第１収容部材列７１Ａに収容されるバスバー６０の合計数は１３個なので、図２１に示すように、ＦＦＣ８４（８４Ａ）を、図２１における左から８番目ないし左から１３番目（右端）のバスバー６０に接続してＦＦＣ載置部７６，８１に固定したのち、図１１に示すように、ＦＦＣ８４Ａよりも長尺のＦＦＣ８４Ｂを、図１１における左から１番目ないし左から７番目のバスバー６０に接続し、先に載置したＦＦＣ８４Ａの上に重ね合わせるように配置する。
第２収容部材列７１ＢにおけるＦＦＣ８４の配置手順については、詳細は図示しないが、第１収容部材列７１Ａにおける配置手順と同様である。第２収容部材列７１Ｂに収容されるバスバー６０の合計数は１２個なので、長さの相違するＦＦＣ８４を２本用いてＦＦＣ８４と各バスバー６０とを接続する。
【００９７】
次に、本実施形態の電池モジュール５０の組立方法について簡単に説明する。本実施形態では、２４個の単電池５１を１列に直列接続する場合について説明する。
２４個の単電池５１を端子形成面５２Ａを上側に配して並べて単電池列５０Ａを作製する。左端部収容部材７０１を１個、右端部収容部材７０２を１個、および第１収容部材７０Ａを２１個準備する。
【００９８】
第１収容部材列７１Ａおよび第２収容部材列７１Ｂに配置するＦＦＣ８４を準備する。具体的には、ＦＦＣ８４の絶縁樹脂８６を図示しないレーザーにより剥離して各バスバー６０に対応する隣り合う２つの導体８５を露出させておき、露出させた導体８５のうち一方に分断部８８を形成しておく（図１１を参照）。分断部８８は対象となる導体８５の一部をパンチなどで打ち抜くことにより形成する。次にＦＦＣ８４の所定箇所をＦＦＣ８４の長さ方向と略垂直な方向の折り線９０Ａで折り曲げて１条の山折部９０（折り畳み部９０）を形成する。
【００９９】
端部収容部材７０Ｂに１穴バスバー６０Ｂおよび２穴バスバー６０Ａを１つずつ収容し、第１収容部材７０Ａに２穴バスバー６０Ａをそれぞれ収容する。
１穴バスバー６０Ｂの検知線接続領域６６を第１バスバー載置部７６Ｅに配し、１穴バスバー６０Ｂの端子接続領域６５を第１バスバー収容部７２に配して収容作業を行う。１穴バスバー６０Ｂの検知線接続領域６６を第１バスバー載置部７６Ｅに載置することにより、１穴バスバー６０Ｂは第１係止突部７６Ｃにより係止される。１穴バスバー６０Ｂの端子接続領域６５を第１バスバー収容部７２に差し込むと、１穴バスバー６０Ｂの端部が２つの係止爪７３Ｃ，７３Ｃに当接することで係止爪７３Ｃ，７３Ｃが外側方向に撓み、１穴バスバー６０Ｂの端部が第１バスバー収容部７２の側壁７２Ｅおよび側壁７２Ｄに形成された載置部７３Ａに載置されると、２つの係止爪７３Ｃ，７３Ｃが弾性復帰し、１穴バスバー６０Ｂの端子接続領域６５が第１バスバー収容部７２に収容状態で係止される。
【０１００】
２穴バスバー６０Ａについても１穴バスバー６０Ｂと同様に収容作業を行う。端部収容部材７０Ｂにおいて、２穴バスバー６０Ａの検知線接続領域６６は第２係止突部７６Ｄにより係止され、２穴バスバー６０Ａの端子接続領域６５は第２バスバー収容部７４の係止爪７４Ｊにより係止される。第１収容部材７０Ａにおいて、２穴バスバー６０Ａの検知線接続領域６６は第４係止突部８１Ｃにより係止され、２穴バスバー６０Ａの端子接続領域６５はバスバー収容部７９の係止爪７９Ｊにより係止される。
【０１０１】
次に、第１収容部材列７１Ａおよび、第２収容部材列７１Ｂを作製する。
左端部収容部材７０１、９つの第１収容部材７０Ａ、および右端部収容部材７０２を端子挿通孔６４が一列に並ぶように順に連結する。左端部収容部材７０１の第１連結突部９２Ａおよび第２連結突部９２Ｂを、それぞれ第１収容部材７０Ａの第３連結受け部９３Ｃおよび第４連結受け部９３Ｄに挿入すると、左端部収容部材７０１と第１収容部材７０Ａとが連結される。左端部収容部材７０１に連結した第１収容部材７０Ａの第３連結突部９２Ｃ及び第４連結突部９２Ｄを、それぞれ、別の第１収容部材７０Ａの第３連結受け部９３Ｃおよび第４連結受け部９３Ｄに挿入すると、さらに第１収容部材７０Ａが連結される。同様の連結作業を繰り返し、左端部収容部材７０１に９つの第１収容部材７０Ａを連結し、右端部に配された第１収容部材７０Ａの第３連結突部９２Ｃ及び第４連結突部９２Ｄを、それぞれ右端部収容部材７０２の第１連結受け部９３Ａおよび第２連結受け部９３Ｂに挿入すると、連結作業が完了し、１１個の収容部材７０Ａ，７０ＢのＦＦＣ載置部７６，８１が一列に並ぶ。
【０１０２】
一列に並んだＦＦＣ載置部７６，８１のＦＦＣ固定突部７６Ｇ，８１Ｆを、ＦＦＣ８４の取付孔８９に挿通させることで、ＦＦＣ８４をＦＦＣ載置部７６，８１に固定するとＦＦＣ８４の折り畳み部９０が収容部材７０Ａの間に配される。ここでまず短い寸法のＦＦＣ８４ＡをＦＦＣ載置部７６，８１に固定し、各バスバー６０とＦＦＣ８４とを接続する。各バスバー６０とＦＦＣ８４との接続の際には、露出状態にある隣り合う２つの導体８５を、対応するバスバー６０に溶接することにより接続する。このようにして、図２１に示すような、ＦＦＣ８４Ａが接続された状態の第１収容部材列７１Ａが得られる。次に長尺状のＦＦＣ８４Ｂの隣り合う２つの導体８５を、対応するバスバー６０に溶接することにより、ＦＦＣ８４Ｂとバスバー６０とを接続すると、図１１および図２０に示すような第１収容部材列７１Ａが得られる。
【０１０３】
次に、ＦＦＣ保持部７８の第３係止突部７８ＥおよびＦＦＣ保持部８３の第５係止突部８３Ｅ、８３Ｅをそれぞれ、第２バスバー収容部７４の一体壁７４１の第１係止孔７４１Ａおよびバスバー収容部７９の第２係止孔７９１，７９１により係止するとともに、ＦＦＣ保持部７８，８３のＦＦＣ固定孔７８Ａ，８３ＡをＦＦＣ載置部７６，８１のＦＦＣ固定突部７６Ｇ，８１Ｆに差し込むと、ＦＦＣ８４が保持状態となり、第１収容部材列７１Ａが得られる。
【０１０４】
同様に１２個の第１収容部材７０Ａを、端子挿通孔６４が１列に並ぶように連結すると、１２個の収容部材７０ＡのＦＦＣ載置部８１が一列に並ぶ。一列に並んだＦＦＣ載置部８１のＦＦＣ固定突部８１Ｆを、ＦＦＣ８４の取付孔８９に挿通させることで、ＦＦＣ８４をＦＦＣ載置部８１に固定し、各バスバー６０とＦＦＣ８４とを、上述した方法と同様の方法により接続する。次に、ＦＦＣ保持部８３の第５係止突部８３Ｅ、８３Ｅをそれぞれ、バスバー収容部７９の第２係止孔７９１，７９１により係止するとともに、ＦＦＣ保持部８３のＦＦＣ固定孔８３ＡをＦＦＣ載置部８１のＦＦＣ固定突部８１Ｆに差し込むと、ＦＦＣ８４が保持状態となり、第２収容部材列７１Ｂが得られる。
【０１０５】
以上のような手順で作製した第１収容部材列７１Ａおよび第２収容部材列７１Ｂをそれぞれ、単電池列５０Ａの端子形成面５２Ａの、所定位置に配置する。各収容部材７０Ａ，７０Ｂに収容された各バスバー６０の端子挿通孔６４に、単電池５１の電極端子５３Ａ，５３Ｂを挿通させ、各電極端子５３Ａ，５３Ｂにナット５４を螺合させて締め付けることにより電極端子５３Ａ，５３Ｂとバスバー６０とを接続する。この接続作業が完了すると、本実施形態の電池モジュール５０が得られる。
【０１０６】
本実施形態の構成によれば、以下の効果を奏する。
本実施形態によっても、実施形態１と同様に、本実施形態の電池モジュール５０は、電極端子５３Ａ，５３Ｂを電気的に接続する複数のバスバー６０を連結する部材としてＦＦＣ８４を備え、当該ＦＦＣ８４の、隣り合うバスバー６０，６０間に配置される部分には、その長さ方向と交差する方向の折り線で折りたたんでなる折り畳み部９０が形成されている。したがって、本実施形態においても、電池モジュール５０を構成する単電池５１の隣り合う電極端子５３Ａ，５３Ｂ間のピッチがずれていたり、電池モジュール５０を構成する単電池５１が、並び方向に膨張収縮することにより、電極端子５３Ａ，５３Ｂ間のピッチのずれが生じたとしても、電極端子５３Ａ，５３Ｂ間のピッチのずれは、ＦＦＣ８４に形成された折り畳み部９０により吸収される。その結果、本実施形態によっても、隣り合う電極端子５３Ａ，５３Ｂ間のピッチのずれを容易に調整することが可能な電池モジュール５０を提供することができる。
【０１０７】
また、本実施形態においても、実施形態１と同様に、電圧検知線としてＦＦＣ８４を備えるから、ＦＦＣ８４が、バスバー６０を連結するだけでなく単電池５１の電圧を検知するための電圧検知線としての機能も有する。その結果、本実施形態によれば、電池モジュール５０にＦＦＣ８４とは別に電圧検知線を接続する必要がなくなり部品点数を削減することができる。
【０１０８】
また、本実施形態によれば、電圧検知線として扁平形状のＦＦＣ８４を用い、ＦＦＣ８４の導体８５がバスバー６０と直接接続されるから、電圧検知線８４の接続構造を単電池５１の上下方向（端子形成面５２Ａの厚み方向）において省スペースな構造とすることができ、電圧検知線の接続構造を小型化した電池モジュール５０を提供することができる。また、このような構成とすると、抵抗溶接や超音波溶接などの低コストな方法によりＦＦＣ８４をバスバー６０に接続することができるのでコストを低減することができる。
【０１０９】
ところで、単電池５１の膨張収縮が大きいと、単電池５１の膨張により拡がったＦＦＣ８４の折り畳み部９０が単電池１１の縮小により元に戻る際に、ＦＦＣ８４のねじれの発生が懸念される。しかしながら本実施形態によれば、バスバー６０を収容する収容部材７０を複数個備え、収容部材７０には、ＦＦＣ８４の折り畳み部９０以外の部分を保持するＦＦＣ収容部７５，８０（保持部）が設けられているから、収容部材７０のＦＦＣ収容部７５，８０により、ＦＦＣ８４が保持され、ＦＦＣ８４のねじれを防止することができる。
【０１１０】
また、本実施形態では、各収容部材７０に、隣り合う収容部材７０を連結する連結部９１が設けられ、連結部９１は、複数の単電池５１の並び方向に突出形成された連結突部９２（第１連結突部９２Ａ，第２連結突部９２Ｂ，第３連結突部９２Ｃ，第４連結突部９２Ｄ）と、連結突部９２を受け入れる連結受け部９３（第１連結受け部９３Ａ，第２連結受け部９３Ｂ，第３連結受け部９３Ｃ，第４連結受け部９３Ｄ）とからなる。したがって、単電池５１の膨張収縮が大きい場合であっても、ＦＦＣ８４を保持する収容部材７０の回転を防止することができるので、ＦＦＣ８４のねじれの発生を確実に防止することができる。また、隣り合う収容部材７０は、収容部材７０の単電池５１の並び方向に突出形成された連結突部９２と連結突部９２を受け入れる連結受け部９３により連結されるので、電極端子５３Ａ，５３Ｂ間のピッチのずれは、連結突部９２の連結受け部９３への挿入長さが変化することで吸収され、収容部材７０においても、電極端子５３Ａ，５３Ｂ間のピッチのずれが容易に調整可能である。
【０１１１】
また、本実施形態によれば、隣り合う２つの導体８５ごとに１つのバスバー６０に接続し、導体８５とバスバー６０との接続により形成される複数の回路のうち１つの回路と他の回路を分断することで、１つのバスバー６０につき１つの回路が形成されるので、導体８５の間隔の小さいＦＦＣ８４を使用することができる。
【０１１２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、隣り合うバスバーの間に配置される部分に山折り状の折り畳み部が形成されたＦＦＣを示したが、折り畳み部は谷折り状のものであってもよい。
（２）上記実施形態２では折り畳み部以外の部分を保持する保持部が設けられている収容部材を示したが、保持部が設けられていない収容部材を備えるものであってもよい。
（３）上記実施形態２ではＦＦＣを保持する保持部として、ＦＦＣ載置部とＦＦＣ載置部に重ねられてＦＦＣを挟持するＦＦＣ保持部を備え、かつ、ＦＦＣ載置部にＦＦＣを固定するＦＦＣ固定突部を設けたものを示したが、これに限定さされない。例えば、ＦＦＣを固定する固定突部を設けずに、ＦＦＣの折り曲げ部以外の部分を挟持して保持する構造のみを有する保持部を備えるものなどであってもよい。
（４）上記実施形態ではＦＦＣを電圧検知線として用いたものを示したが、ＦＦＣをバスバーなどの接続部材を連結するために用い、別途電圧検知線を備える構成としてもよい。
（５）上記実施形態２では、複数の連結部を備える収容部材を示したが、収容部材には連結部を備えないものであってもよいし、連結部は１つであってもよい。
（６）上記実施形態１では金属製の電槽と、隣り合う単電池間に突出部を有するセパレータとを備える電池モジュールを示したが、樹脂製の電槽を備えるものであってもよい。この場合、セパレータは不要である。また、金属製の電槽とセパレータと、短絡防止リブを有する短絡防止部材とを備えるものであってもよい。
（７）ＦＦＣとしては押出成形で製造したＦＦＣを用いてもよい。
【符号の説明】
【０１１３】
１０，５０…電池モジュール
１１，５１…単電池
１２，５２…電槽
１２Ａ…上端面（外壁面）
１３Ａ，５３Ａ…電極端子（正極）
１３Ｂ，５３Ｂ…電極端子（負極）
１５…セパレータ
１６…突出部
２０，６０…バスバー
２２Ａ…絶縁樹脂部
２４，６４…端子挿通孔
３０，８４…電圧検知線（フレキシブルフラットケーブル）
３１，９０…山折部（折り畳み部）
３１Ａ，９０Ａ…折り線
３２，８７…接続部
３３，８６…（ＦＦＣの）絶縁樹脂
３４，８５…導体
７０…収容部材
７５，８０…ＦＦＣ収容部（保持部）
７６，８１…ＦＦＣ載置部
７８，８３…ＦＦＣ保持部
９１…連結部
９２…連結突部
９３…連結受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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