(57)【要約】【課題】薄い金属板であっても金属板の両面を一度にサンドブラスト加工することが可能で、かつコンパクトなサンドブラスト加工装置を提供する。【解決手段】金属板Ｂを挟み付けて鉛直軸Ｚａのまわりに回転して金属板Ｂを下流に向って送る一対の第１ローラ３１と、金属板Ｂを挟み付けて鉛直軸Ｚａのまわりに回転して金属板Ｂを下流に向って送る一対の第２ローラ３２と、第１ローラ３１から第２ローラ３２の間の領域において研削材Ｓを金属板Ｂの第１面Ｂ１に噴射する第１ガンＧ１と、第１ガンＧ１と真向かいの位置に設けられ第１ローラ３１から第２ローラ３２の間の領域において研削材Ｓを金属板Ｂの第２面Ｂ２に噴射する第２ガンＧ２と、第１ガンＧ１および第２ガンＧ２を上下に同期して往復移動させる駆動装置とを備えている。【選択図】図１
2011125981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の第１面および前記第１面の反対の第２面の双方にサンドブラスト加工を施すのに適したサンドブラスト加工装置であって、
前記金属板を挟み付けて鉛直軸のまわりに回転して前記金属板を下流に向って送る一対の第１ローラと、
前記金属板を挟み付けて鉛直軸のまわりに回転して前記金属板を下流に向って送る一対の第２ローラと、
前記第１ローラから第２ローラの間の領域において研削材を前記金属板の第１面に噴射する第１ガンと、
前記第１ガンと真向かいの位置に設けられ前記第１ローラから第２ローラの間の領域において研削材を前記金属板の第２面に噴射する第２ガンと、
前記第１ガンおよび第２ガンを上下に同期して往復移動させる駆動装置とを備えたサンドブラスト加工装置。
【請求項２】
請求項１のサンドブラスト加工装置を用いて行うサンドブラスト加工方法であって、
前記一対の第１および第２ローラを回転駆動させることで、前記金属板の第１面および第２面が鉛直な面に沿った状態で、前記金属板を水平方向に移動する工程と、
前記金属板を移動させながら、かつ、前記第１および第２ガンが互いに真向かいに対向した状態を保ちながら、かつ、前記第１および第２ガンを上下に同期して往復移動させながら、前記第１および第２ガンから研削材を噴射する工程と、
を備えることで前記第１面および第２面の所定の領域にサンドブラスト加工を施すサンドブラスト加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属板のサンドブラスト加工装置およびその加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属板にサンドブラスト加工を施す装置が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２９７３３５号（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図３に示すように、従来のサンドブラスト加工装置は、金属板Ｂのサンドブラスト加工を行う研削タンク１００と、研削材Ｓを回収するためのサイクロンタンク１０１とを備えている。供給パイプＰ１から供給された研削材Ｓは、高圧のエアＣによってガンＧから研削タンク１００内に置かれた金属板Ｂに吹き付けられ、金属板Ｂがサンドブラスト加工を施される。
研削タンク１００内の研削材Ｓは回収パイプＰ２を通り、サイクロンタンク１０１により回収される。回収された研削材Ｓは、供給パイプＰ１側に運ばれて供給パイプＰ１に送り込まれる。
【０００５】
しかし、従来のサンドブラスト加工装置では、図３のサイクロンタンク１０１によるサイクロン方式や、エレベーター方式などを用いて、使用された研削材を一旦回収する必要がある。そのため、研削材を回収するための装置が別途必要となり、装置が巨大化し、大きな設置面積が必要となる。
また、金属板Ｂの両面を加工するには、水平方向Ｈに置かれた金属板Ｂを裏返し、再び加工作業を行う必要があり煩雑である。
さらに、金属板Ｂを移動させながら加工する場合、薄い金属板などの場合には研削材Ｓの衝突によって金属板が撓むおそれがある。
【０００６】
そこで、水平方向に置かれた金属板の両面を上下から同時に加工することが考えられる。しかし、金属板の上面には研削材の重量が加わるため、下面に比べてより強く研削材が金属板に衝突するから、金属板の両面を同じ研削状態にするのが難しい。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、薄い金属板であっても金属板の両面を一度に加工することが可能で、かつコンパクトなサンドブラスト加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明のサンドブラスト加工装置は、金属板の第１面および前記第１面の反対の第２面の双方にサンドブラスト加工を施すのに適したサンドブラスト加工装置であって、前記金属板を挟み付けて鉛直軸のまわりに回転して前記金属板を下流に向って送る一対の第１ローラと、前記金属板を挟み付けて鉛直軸のまわりに回転して前記金属板を下流に向って送る一対の第２ローラと、前記第１ローラから第２ローラの間の領域において研削材を前記金属板の第１面に噴射する第１ガンと、前記第１ガンと真向かいの位置に設けられ前記第１ローラから第２ローラの間の領域において研削材を前記金属板の第２面に噴射する第２ガンと、前記第１ガンおよび第２ガンを上下に同期して往復移動させる駆動装置とを備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来の水平方向に置かれた金属板を加工する場合とは異なり、金属板を鉛直面に沿って立てた状態で加工するので、加工装置自体の設置面積を小さくすることができる。
【００１０】
また、金属板を水平方向に置いて加工を行った場合には、金属板上に研削材が残るため、加工後に研削材を払いのける工程が必要となるが、本装置では金属板を鉛直方向に立てて加工を行うので研削材が落下し、研削材を払いのける工程が不要となる。
【００１１】
さらに、金属板の片面に加工を行う場合には、高速に吹き付けられる研削材によって、薄い金属板などの場合には歪みが生じるおそれがあるのに対し、本発明の装置では、第１ガンと第２ガンとが真向かいの位置に設けられ、金属板の同一箇所の表裏に同時に研削材が吹き付けられるので、薄い金属板であっても歪みが生じるおそれがない。
【００１２】
また、金属板を鉛直面に沿って立てた状態で搬送しながら加工するので、金属板に吹き付けられた研削材が自然に落下して下部に溜まる。前記落下して溜まった研削材を再び用いることで、研削材を回収するためのサイクロンタンク等が不要となり、加工装置を極めてコンパクトに形成し得る。
【００１３】
さらに、従来の加工装置では、サイクロンタンクにより研削材を回収するなどの方法がとられていた為、装置内の研削材の移動距離が長く、研削材の交換を行うには約半日程度の時間が掛かっていた。これに対し、本加工装置では、装置内に研削材が落下して集まるので研削材の交換が容易になる。発明者が本装置を用いて研削材の交換を行ったところ、約２０分程度で完全に研削材を交換することができた。したがって、粒径等の異なる研削材を短時間で交換することができるので、多種類のサンドブラスト加工に容易に対応することができる。
【００１４】
本発明において、対象となる金属板は特に限定されないが、たとえば、アルミ板の加工に用いることができ、その厚みは０．２ｍｍ〜５．０ｍｍ程度の薄板を好適に加工することができる。前記アルミ板は、未加工のアルミ板の他、既にサンドブラスト加工され工場ラインで利用されて撓みの生じた板なども加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかるサンドブラスト加工方法を示す概略斜視図である。
【図２】同サンドブラスト加工装置を示す概略断面図である。
【図３】従来のサンドブラスト加工装置を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のサンドブラスト加工を施す好ましい加工方法としては、前記一対の第１および第２ローラを回転駆動させることで、前記金属板の第１面および第２面が鉛直な面に沿った状態で、前記金属板を水平方向に移動する工程と、前記金属板を移動させながら、かつ、前記第１および第２ガンが互いに真向かいに対向した状態を保ちながら、かつ、前記第１および第２ガンを上下に同期して往復移動させながら、前記第１および第２ガンから研削材を噴射する工程と、を備えることで前記第１面および第２面の所定の領域にサンドブラスト加工を施す。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
図１に示す本サンドブラスト加工装置は、鉛直方向Ｚに立てた金属板Ｂを水平方向Ｈに移動させながら、該金属板Ｂの第１面Ｂ１および反対側の第２面Ｂ２の双方にサンドブラスト加工を施すものである。
【００１８】
全体構成：
図１に示すように、本装置は、第１および第２ローラ３１，３２、および第１および第２ガンＧ１，Ｇ２を備えている。
前記第１ローラ３１は、鉛直軸Ｚａのまわりに回転する一対のローラ３０からなり、金属板Ｂの両面Ｂ１，Ｂ２を挟み付けて下流に搬送するものであり、前記搬送方向Ｈ１の上流側に設けられている。
前記第２ローラ３２は、鉛直軸Ｚａのまわりに回転する一対のローラ３０からなり、金属板Ｂの両面Ｂ１，Ｂ２を挟み付けて下流に搬送するものであり、前記第１ローラ３１よりも下流側に設けられている。
したがって、金属板Ｂは、第１および第２ローラ３１，３２により水平方向Ｈに移動される。
【００１９】
図１の矢印で示すように、前記第１および第２ローラ３１，３２は、図示しない駆動装置により、鉛直軸Ｚａを中心に回転駆動される。
なお、一対のローラ３０，３０は、金属板Ｂが落下しないように、図示しない挟持機構により金属板Ｂの厚みや歪みに応じて互いの間隔が変化するように設定されている。
【００２０】
前記第１ガンＧ１は、前記第１ローラ３１から第２ローラ３２の間の領域に設けられており、研削材Ｓ（図２）を金属板Ｂの第１面Ｂ１に噴射するものである。
前記第２ガンＧ２は、第１ガンＧ１と真向かい位置に設けられており、第１ローラ３１から第２ローラ３２の間の領域において研削材Ｓ（図２）を金属板Ｂの第２面Ｂ２に噴射するものである。
前記第１および第２ガンＧ１，Ｇ２は、後述する駆動装置４（図２）により上下に同期して往復移動される。
【００２１】
研削加工室２：
前記第１および第２ローラ３１，３２、および第１および第２ガンＧ１，Ｇ２は、図２に示す研削加工室２内に設けられている。
研削加工室２の底部には、第１および第２ガンＧ１，Ｇ２から噴射された研削材Ｓが該研削加工室２の底部中央に集まるように斜面２ｄが形成されている。
【００２２】
第１および第２ガンＧ１，Ｇ２：
図２に示すように、前記第１および第２ガンＧ１，Ｇ２は、それぞれ鉛直方向Ｚに一対づつ設けられている。切削材通路１２から供給された研削材Ｓは、空気通路１１からの圧搾空気によって第１および第２ガンＧ１，Ｇ２から噴射される。
第１および第２ガンＧ１，Ｇ２から噴射された研削材Ｓは、金属板Ｂに衝突した後、研削加工室２の斜面２ｄを滑落し、該研削加工室２の底部に集まる。研削加工室２の底部に集まった研削材Ｓは、切削材通路１２を通り再び第１および第２ガンＧ１，Ｇ２に供給されて噴射される。
【００２３】
第１および第２ガンユニット１０，２０：
前記第１および第２ガンＧ１，Ｇ２は、それぞれ第１および第２ガンユニット１０，２０に固定されている。前記ガンユニット１０，２０は、互いに対称に設けられているため、第１ガンユニット１０について例示して説明する。
研削加工室２内には、鉛直方向Ｚに延びるレール１４が固定されている。上下一対の第１ガンＧ１，Ｇ１は、支持台１３に固定されていると共に、支持台１３には、前記レール１４を左右から挟むガイドローラ１５，１５が回転自在に設けられている。そのため、第１ガンユニット１０は、レール１４に案内されて鉛直方向Ｚに上下移動可能に設定されている。
したがって、第１および第２ガンユニット１０，２０は、レール１４に沿って鉛直方向Ｚに上下移動可能にそれぞれ設定されている。
【００２４】
駆動装置４：
研削加工室２の上部には駆動装置４が設けられている。
駆動装置４は、駆動プーリ４０、第１従動プーリ４１および第２従動プーリ４２を備えている。
駆動プーリ４０は、図示しない駆動装置によって主導軸Ｏを中心に回転される。駆動プーリ４０には第２ガンベルト６２が掛けられており、第２ガンベルト６２の一端は第２ガンユニット２０の支持台１３に固定されている。そのため、駆動プーリ４０の回転によって第２ガンユニット２０が上下動される。
【００２５】
駆動プーリ４０と第１従動プーリ４１との間には第１ベルト５１が架け渡されており、駆動プーリ４０の回転によって第１従動プーリ４１が回転される。第１従動プーリ４１には第１ガンベルト６１が掛けられており、第１ガンベルト６１の一端は第１ガンユニット１０の支持台１３に固定されている。
そのため、駆動プーリ４０が回転すると第１ガンベルト６１の端部に固定された第１ガンユニット１０が上下する。
【００２６】
したがって、駆動プーリ４０が図２の矢印方向に回転すると第２ガンベルト６２の端部に固定された第２ガンユニット２０が上昇する。同時に第１ベルト５１を介して第１従動プーリ４１が回転され、第１ガンベルト６１の端部に固定された第１ガンユニット１０が第２ガンユニット２０の上昇に同期して上昇する。
一方、駆動プーリ４０が逆回転すると、第２ガンベルト６２の端部に固定された第２ガンユニット２０が下降する。同時に第１ベルト５１を介して第１従動プーリ４１が逆回転され、第１ガンベルト６１の端部に固定された第１ガンユニット１０が第２ガンユニット２０の下降に同期して下降する。
【００２７】
ここで、駆動プーリ４０と第２従動プーリ４２との間には第２ベルト５２が掛け渡されていると共に、第２従動プーリ４２には端部にウエイトＷが固定されたウエイト吊り下げベルト６３が掛けられている。前記ウエイトＷは、両ガンユニット１０，２０の重量に釣り合う重量に設定されており、駆動プーリ４０を回動させる駆動装置に掛かる負担の軽減を行うためのものである。
なお、ウエイトＷをつり下げる前記吊り下げベルト６３にリミットスイッチを設け、ウエイトＷの上下移動に応じて第１および第２ガンユニット１０，２０の上下移動のストロークを調整できるようにしてもよい。
【００２８】
サンドブラスト加工方法：
図１に示すように、第１および第２ローラ３１，３２を回転駆動させることで、金属板Ｂの第１面Ｂ１および第２面Ｂ２が鉛直な面に沿った状態で水平方向Ｈに移動される。
前記金属板Ｂを移動させながら、かつ、図２に示す第１および第２ガンＧ１，Ｇ２が互いに真向かいに対向した状態を保ちながら、かつ、第１および第２ガンＧ１，Ｇ２を上下に同期して往復移動させながら、第１および第２ガンＧ１，Ｇ２から研削材Ｓが噴射される。
【００２９】
すなわち、図１に示す第１および第２ローラ３１，３２のローラ３０が金属板Ｂの両面Ｂ１，Ｂ２を挟持した状態で搬送方向Ｈ１に金属板Ｂを搬送する。
同時に、図２に示すように、空気通路１１および切削材通路１２に接続された第１および第２ガンＧ１，Ｇ２から、研削材Ｓが金属板Ｂの両面Ｂ１，Ｂ２に噴射される。前述したように、第１ガンＧ１と第２ガンＧ２とは互いに真向かいの位置になるよう同期されているので、金属板Ｂの第１面Ｂ１に研削材Ｓが噴射される箇所と、当該噴射箇所の裏面側の第２面Ｂ２に研削材Ｓが噴射される箇所とが一致する。
【００３０】
前記駆動装置４によって、第２ガンユニット２０が上昇すると、該第２ガンユニット２０の上昇に同期して第１ガンユニット１０が上昇される。一方、第２ガンユニット２０が下降すると、該第２ガンユニット２０に同期して第１ガンユニット１０が下降される。そのため、常に金属板Ｂの第１面Ｂ１に研削材Ｓが噴射される箇所と、当該噴射箇所の裏面側の第２面Ｂ２に研削材Ｓが噴射される箇所とが一致する。
【００３１】
このように、第１および第２ガンユニット１０，２０が上昇下降を繰り返すと共に、図１に示す第１および第２ローラ３１，３２により金属板Ｂが搬送方向Ｈ１（図１）に搬送されることにより、金属板Ｂの両面Ｂ１，Ｂ２に同時にサンドブラスト加工が施される。
【００３２】
一方、金属板Ｂに衝突した研削材Ｓは研削加工室２の斜面２ｄに案内されて研削加工室２の下部中央に集まり、再び切削材通路１２を通り第１および第２ガンＧ１，Ｇ２から噴射される。
【００３３】
なお、研削加工室２の下部は取り外し自在に形成されており、研削加工室２の下部を取り外して研削材Ｓを取り除くと共に、異なる種類の研削材Ｓに入れ換えることで、研削材Ｓの種類を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、サンドブラスト加工に適用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
４：駆動装置
３１：第１ローラ
３２：第２ローラ
Ｂ：金属板
Ｂ１：第１面
Ｂ２：第２面
Ｇ１：第１ガン
Ｇ２：第２ガン
Ｈ：水平方向
Ｓ：研削材
Ｚａ：鉛直軸
【図１】
2011125981.tif 000003
【図２】
2011125981.tif 000004
【図３】
2011125981.tif 000005