(57)【要約】【課題】メッシュ状の導電層と、導電層上に樹脂組成物のハードコート層を備えた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、表面が高度な平面性を有するディスプレイ用光学フィルタ、及びその製造方法を提供する。【解決手段】透明基材１２の一方の表面にメッシュ状の導電層１３と、導電層１３上に樹脂組成物のハードコート層１４を備えた構造を含むディスプレイ用光学フィルタ２０であって、ハードコート層１４が、透明樹脂微粒子１９を含み、且つ透明樹脂微粒子１９の平均粒径が、下記式（Ｉ）：【数１】2011142240.tif 000017［但し、Ｄはハードコート層の透明基材表面からの層厚を表し、Ｐは透明樹脂微粒子の平均粒径を表す。］を満たすことを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。【選択図】図１
2011142240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の一方の表面にメッシュ状の導電層と、当該導電層上に樹脂組成物のハードコート層を備えた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、
前記ハードコート層が、透明樹脂微粒子を含み、且つ当該透明樹脂微粒子の平均粒径が、下記式（Ｉ）：
【数１】
2011142240.tif 000013
［但し、Ｄはハードコート層の透明基材表面からの層厚を表し、Ｐは透明樹脂微粒子の平均粒径を表す。］
を満たすことを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２】
前記透明樹脂微粒子が、架橋（メタ）アクリル樹脂微粒子、架橋スチレン樹脂微粒子及び架橋（メタ）アクリル−スチレン共重合体微粒子から選択される少なくとも１種の透明樹脂微粒子である請求項１に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項３】
前記透明樹脂微粒子の平均粒径が、下記式（ＩＩ）
【数２】
2011142240.tif 000014
［但し、Ｈは導電層のメッシュの透明基材表面からの高さを表し、Ｐは透明樹脂微粒子の平均粒径を表す。］
を満たす請求項１又は２に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項４】
前記透明樹脂微粒子の平均粒径が、１〜１０μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項５】
前記透明樹脂微粒子の含有量が、ハードコート層の樹脂組成物１００質量部に対して１〜２０質量部である請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項６】
透明基材の一方の表面上に形成されたメッシュ状の導電層上に、ハードコート層形成用樹脂組成物を含む塗工液を塗工する工程、及び
塗工層を硬化させ、ハードコート層を形成する工程、
を含むディスプレイ用光学フィルタの製造方法であって、
前記塗工液が、透明樹脂微粒子を含み、且つ当該透明樹脂微粒子の平均粒径が、下記式（Ｉ）：
【数３】
2011142240.tif 000015
［但し、Ｄはハードコート層の透明基材表面からの層厚を表し、Ｐは透明樹脂微粒子の平均粒径を表す。］
を満たすことを特徴とするディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【請求項７】
前記透明樹脂微粒子が、架橋（メタ）アクリル樹脂微粒子、架橋スチレン樹脂微粒子及び架橋（メタ）アクリル−スチレン共重合体微粒子から選択される少なくとも１種の透明樹脂微粒子である請求項５に記載のディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【請求項８】
前記透明樹脂微粒子の平均粒径が、下記式（ＩＩ）
【数４】
2011142240.tif 000016
［但し、Ｈは導電層のメッシュの透明基材表面からの高さを表し、Ｐは透明樹脂微粒子の平均粒径を表す。］
を満たす請求項６又は７に記載のディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【請求項９】
前記透明樹脂微粒子の平均粒径が、１〜１０μｍである請求項６〜８のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記透明樹脂微粒子の含有量が、ハードコート層の樹脂組成物１００質量部に対して１〜２０質量部である請求項６〜９のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（電界発光）ディスプレイ等のディスプレイの画像表示部に用いられ、電磁波シールド性を有するディスプレイ用光学フィルタ及びディスプレイ用光学フィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のディスプレイから発生する不要な電磁波の輻射を遮蔽するディスプレイ用フィルタとして、フィルタ内にメッシュ状の導電層を設けた電磁波シールド性および光透過性を有するディスプレイ用光学フィルタが用いられている。
【０００３】
上記ディスプレイ用光学フィルタとして、例えば、１枚の透明基材上に導電層を設け、その上に樹脂組成物のハードコート層や反射防止層等の機能層を積層させたものが開発されている（特許文献１）。ハードコート層や反射防止層は視聴者側の最外面であり、平面性が重視される。特に、平面性が低下すると、光学的歪みにより光学フィルタ表面の反射率が高くなり、外部からの光の影響で、内部の視覚情報が見え難くなる問題が生じる。
【０００４】
図４に、従来のディスプレイ用光学フィルタの例を示す。この光学フィルタでは、透明基材３２の表面に形成されたメッシュ状の導電層３３の上に、ハードコート層３４が形成されている。一般に、凹凸があるメッシュ状の導電層上にハードコート層等を塗工する場合、樹脂組成物を含む塗工液を塗工し、紫外線硬化等により硬化する。この際、樹脂組成物の硬化収縮が生じるため、図４に示すように、メッシュ状の導電層の凹凸が影響してハードコート層表面に凹凸が発生し易く、平面性が低下する場合がある。
【０００５】
そのため、特許文献２においては、ハードコート層の硬化収縮率を２〜１０％にすること等により平面性を向上した光学フィルタが開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２４３１５８号公報
【特許文献２】特開２００８−１５１８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、近年、更に高度な平面性の要求もあり、特許文献２の光学フィルタであっても、その要求を満たす平面性が得られない場合がある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、メッシュ状の導電層と、導電層上に樹脂組成物のハードコート層を備えた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、表面が高度な平面性を有するディスプレイ用光学フィルタ、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、透明基材の一方の表面にメッシュ状の導電層と、当該導電層上に樹脂組成物のハードコート層を備えた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、
前記ハードコート層が、透明樹脂微粒子を含み、且つ当該透明樹脂微粒子の平均粒径が、下記式（Ｉ）：
【００１０】
【数１】
2011142240.tif 000003
【００１１】
［但し、Ｄはハードコート層の透明基材表面からの層厚を表し、Ｐは透明樹脂微粒子の平均粒径を表す。］
を満たすことを特徴とするディスプレイ用光学フィルタによって達成される。ハードコート層が上記の平均粒径を有する透明樹脂微粒子を含むため、ハードコート層の透明性、反射性及び屈折率等の光学的特性が変化することなく、硬化収縮が低減されている。これは、ハードコート層を形成する樹脂の樹脂組成物中の体積率が低下するためと考えられる。これにより、表面が高度な平面性を有するディスプレイ用光学フィルタを得ることができる。
【００１２】
本発明に係るディスプレイ用光学フィルタの好ましい態様は以下の通りである。
（１）前記透明樹脂微粒子が、架橋（メタ）アクリル樹脂微粒子、架橋スチレン樹脂微粒子及び架橋（メタ）アクリル−スチレン共重合体微粒子から選択される少なくとも１種の透明樹脂微粒子である。
（２）前記透明樹脂微粒子の平均粒径が、下記式（ＩＩ）
【００１３】
【数２】
2011142240.tif 000004
【００１４】
［但し、Ｈは導電層のメッシュの高さを表し、Ｐは透明樹脂微粒子の平均粒径を表す。］
を満たす。
（３）前記透明樹脂微粒子の平均粒径が、下記式（ＩＩＩ）
【００１５】
【数３】
2011142240.tif 000005
【００１６】
［但し、Ｄはハードコート層の透明基材表面からの層厚を表し、Ｈは導電層のメッシュの透明基材表面からの高さを表し、Ｐは透明樹脂微粒子の平均粒径を表す。］
を満たす。
（４）前記透明微粒子の平均粒径が、１〜１０μｍである。
（５）前記透明樹脂微粒子の含有量が、ハードコート層の樹脂組成物１００質量部に対して１〜２０質量部である。
（６）前記ハードコート層の透明基材表面からの層厚が、５〜２０μｍである。
（７）前記導電層のメッシュの透明基材表面からの高さが、１〜１５μｍである。
【００１７】
また、上記目的は、透明基材の一方の表面上に形成されたメッシュ状の導電層上に、ハードコート層形成用樹脂組成物を含む塗工液を塗工する工程、及び塗工層を硬化させ、ハードコート層を形成する工程、を含むディスプレイ用光学フィルタの製造方法であって、前記塗工液が、透明樹脂微粒子を含み、且つ当該透明樹脂微粒子の平均粒径が、下記式（Ｉ）：
【００１８】
【数４】
2011142240.tif 000006
【００１９】
［但し、Ｄはハードコート層の透明基材表面からの層厚を表し、Ｐは透明樹脂微粒子の平均粒径を表す。］
を満たすことを特徴とするディスプレイ用光学フィルタの製造方法によっても達成される。ハードコート層形成用樹脂組成物を含む塗工液が上記の平均粒径を有する透明樹脂微粒子を含むため、塗工した樹脂組成物からなる層を硬化させる際に、ハードコート層の透明性、反射性及び屈折率等の光学的特性を変化させることなく、硬化収縮を低減することができる。これにより、表面が高度な平面性を有するディスプレイ用光学フィルタを製造することができる。
【００２０】
本発明に係るディスプレイ用光学フィルタの製造方法の好ましい態様は以下の通りである。
【００２１】
（１）前記透明樹脂微粒子が、架橋（メタ）アクリル樹脂微粒子、架橋スチレン樹脂微粒子及び架橋（メタ）アクリル−スチレン共重合体微粒子から選択される少なくとも１種の透明樹脂微粒子である。
（２）前記透明樹脂微粒子の平均粒径が、下記式（ＩＩ）
【００２２】
【数５】
2011142240.tif 000007
【００２３】
［但し、Ｈは導電層のメッシュの透明基材表面からの高さを表し、Ｐは透明樹脂微粒子の平均粒径を表す。］
を満たす。
（３）前記透明樹脂微粒子の平均粒径が、下記式（ＩＩＩ）
【００２４】
【数６】
2011142240.tif 000008
【００２５】
［但し、Ｄはハードコート層の透明基材表面からの層厚を表し、Ｈは導電層のメッシュの透明基材表面からの高さを表し、Ｐは透明樹脂微粒子の平均粒径を表す。］
を満たす。
（４）前記透明樹脂微粒子の平均粒径が、１〜１０μｍである。
（５）前記透明樹脂微粒子の含有量が、ハードコート層の樹脂組成物１００質量部に対して１〜２０質量部である。
（６）前記ハードコート層の透明基材表面からの層厚が、５〜２０μｍである。
（７）前記導電層のメッシュの透明基材表面からの高さが、１〜１５μｍである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のディスプレイ用光学フィルタによれば、メッシュ状の導電層上に形成された樹脂組成物のハードコート層が透明樹脂微粒子を含むので、ハードコート層の硬化収縮が低減されている。更に、透明樹脂微粒子が上記の特定の平均粒径を有しているので、ハードコート層表面から突出することがほとんど無く、ハードコート層の透明性、反射性及び屈折率等の光学的特性に変化を与えないようにすることができる。これにより、表面が高度な平面性を有するディスプレイ用光学フィルタを得ることができる。従って、本発明のディスプレイ用光学フィルタは反射率が低く、外部の光の影響を受け難い光学フィルタである。
【００２７】
同様に、本発明の製造方法によれば、表面が高度な平面性を有するディスプレイ用光学フィルタの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のディスプレイ用光学フィルタの代表的な１例を示し、図１（ａ）ディスプレイ用光学フィルタの概略断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の破線で囲んだ部分を拡大して示した概略断面図である。
【図２】本発明のディスプレイ用光学フィルタの製造方法の代表的な１例を説明するための概略断面図である。
【図３】本発明のディスプレイ用光学フィルタの評価方法の１種である、表面粗さ（Ｒａ）の測定方法を説明する概略平面図である(実施例参照)。
【図４】本発明の課題を説明するため、従来技術のディスプレイ用光学フィルタの１例を示す、概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明のディスプレイ用光学フィルタ及びディスプレイ用光学フィルタの製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のディスプレイ用光学フィルタの代表的な１例を示し、図１（ａ）ディスプレイ用光学フィルタの概略断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の破線で囲んだ部分を拡大して示した概略断面図である。
【００３０】
なお、本発明において、「高度な平面性」とは、表面粗さ計サーフコム４８０Ａ（東京精密社製）を用いてＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に準拠した方法で、算術平均粗さ（Ｒａ）を測定し、０．０３μｍ以下の平面性を言う。
【００３１】
また、本発明において、ハードコート層とは、ＪＩＳ  Ｋ５６００（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験でＨ以上の硬度を有するものをいう。
【００３２】
図１（ａ）に示す通り、ディスプレイ用光学フィルタ２０においては、矩形状の透明基材１２の表面全域にメッシュ状の導電層１３が形成されている。なお、透明基材１２と導電層１３との間に中間層が形成されていても良い（図示していない）。その上に透明樹脂微粒子１９を含む樹脂組成物のハードコート層１４が形成され、さらにその上に、反射防止層として、高屈折率層１５及び低屈折率層１６が形成されている。透明基材１２の導電層１３が形成された面の他面上には、近赤外線層１７及び粘着剤層１８が形成されており、光学フィルタ２０は粘着剤層１８を介して、ガラス基板２１に張り付けられて使用される。なお、導電層１３から外部への導通を図るため、光学フィルタ２０には、光学フィルタの周囲のハードコート層等の機能層をレーザー照射等により除去して導電層を露出させたり、導電性粘着テープを導電層に挟みこんで外部に接地させる等の構造が含まれる（図示していない）。
【００３３】
一般に、樹脂組成物のハードコート層をメッシュ状の導電層が形成された透明基材に塗工する場合、図４に示した光学フィルタの例のように、樹脂を紫外線硬化等により硬化すると、硬化収縮が生じ、メッシュ状の導電層による凹凸の影響でハードコート層の表面にまで凹凸が生じることがある。本発明においては、ハードコート層１４の樹脂組成物に透明樹脂微粒子１９が含まれているので、樹脂の硬化収縮が低減されている。これは、ハードコート層１３樹脂組成物中の樹脂の体積率が低下することによるものと考えられる。これにより、図１（ａ）に示すように、ハードコート層１４の表面に生じる凹凸が低減され、平面性が向上している。また、図１（ｂ）に示すように、透明樹脂微粒子１９の平均粒径Ｐは、式（Ｉ）：
【００３４】
【数７】
2011142240.tif 000009
【００３５】
［但し、Ｄはハードコート層１４の透明基材１２表面からの層厚を表し、Ｐは透明樹脂微粒子１９の平均粒径を表す。］
を満たしている。従って、透明樹脂微粒子１９が、ハードコート層１４の表面からほとんど突出せず、ハードコート層１４中に埋入した状態になる。従って、透明樹脂微粒子１９を含むことによって、ハードコート層１４の透明性、反射性及び屈折率等の光学的特性に変化を与えることは無い。これにより、ハードコート層１４の表面は高度な平面性が得られている。従って、ハードコート層１４の上に形成された高屈折率層１５、低屈折率層１６の表面も高度な平面性を有しており、高度な平面性を有する光学フィルタ２０とすることができる。この光学フィルタ２０は反射率が低く、外部の光の影響を受け難い光学フィルタである。
【００３６】
透明樹脂微粒子１９は、透明の樹脂製であれば、特に制限は無い。ハードコート層の樹脂組成物中で、溶解しないように、架橋構造を有する樹脂製のものが好ましい。例えば、架橋（メタ）アクリル樹脂微粒子（架橋ポリメチルメタクリレート製微粒子等をいう）、架橋スチレン樹脂微粒子及び架橋（メタ）アクリル−スチレン共重合体微粒子を挙げることができる。これらの透明樹脂微粒子であれば、透明性が高い点で好ましい。
【００３７】
透明樹脂微粒子１９の形状は、特に制限は無いが、互いに重なり難く、導電層１３のメッシュの間隙に入り込み易い球状が好ましい。透明樹脂微粒子１９の平均粒径は上記式（Ｉ）の関係を満たせば、特に制限は無い。透明樹脂微粒子１９が導電層１３のメッシュの上端より下に埋入することにより、更にハードコート層１４の平面性を高める効果が得られる点で、透明樹脂微粒子１９の平均粒径Ｐは下記式（ＩＩ）；
【００３８】
【数８】
2011142240.tif 000010
【００３９】
［但し、Ｈは導電層１３のメッシュの透明基材表面からの高さを表し、Ｐは透明樹脂微粒子１９の平均粒径を表す。］
を満たすのが好ましい（図１(ｂ)参照）。更に、透明樹脂微粒子１９が導電層１３のメッシュ上にあっても、ハードコート層１４表面から突出することが無く、ハードコート層１４中に埋入した状態になる点で、透明樹脂微粒子１９の平均粒径Ｐは下記式（ＩＩＩ）；
【００４０】
【数９】
2011142240.tif 000011
【００４１】
［但し、Ｄはハードコート層１４の透明基材表面１２からの層厚を表し、Ｈは導電層１３のメッシュの透明基材表面からの高さを表し、Ｐは透明樹脂微粒子１９の平均粒径を表す。］
を満たすのが好ましい(図１（ｂ）参照）。透明樹脂微粒子１９の平均粒径は具体的には、平均粒径１〜１０μｍが好ましく、更に、１〜５μｍが好ましい。透明樹脂微粒子１９の含有量は特に制限はないが、ハードコート層の樹脂組成物１００質量部に対して１〜２０質量部が好ましく、更に１〜１０質量部が好ましい。
【００４２】
ハードコート層は樹脂組成物からなり、樹脂組成物を構成する合成樹脂は、一般に、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂等の熱硬化性樹脂、又は紫外線硬化性樹脂である。短時間で硬化させることができ、生産性に優れる点から紫外線硬化性樹脂が好ましい。紫外線硬化性樹脂を用いる場合は、紫外線硬化性樹脂組成物（紫外線硬化性樹脂、光重合開始剤等からなる）として使用される。
【００４３】
反射防止層として、高屈折率層１５及び低屈折率層１６は無くても良いが、光学フィルタとして、外部の光の反射を抑えるために反射防止層が形成されていることが好ましい。反射防止層は、図１に示すように高屈折率層１５と低屈折率層１６と組み合わせた層でも良く、低屈折率層１６のみでも良い。
【００４４】
図２は、本発明のディスプレイ用光学フィルタの製造方法の代表的な１例を示す概略断面図である。
【００４５】
図示の通り、矩形状の透明な透明基材２２の表面全域にメッシュ状の導電層２３を形成する（１）（導電層形成工程）。透明基材２２と導電層２３等との接着性を保持するために、透明基材２２と導電層２３との間に中間層を形成しても良い（図示していない）。次いで、ハードコート層２４を形成する（２）（ハードコート層形成工程）。図示の通り、ハードコート層形成工程は、ハードコート層形成用樹脂組成物を含む塗工液を塗工する工程（ａ）と、塗工層を硬化する工程（ｂ）を含む。
【００４６】
硬化工程（ｂ）は、例えば、紫外線硬化樹脂組成物を使用した場合は、乾燥した後、紫外線照射して硬化し、熱硬化樹脂組成物を使用した場合は、加熱処理して硬化する。本発明においては、塗工液に上述の透明樹脂微粒子２９が含まれているので、硬化工程（ｂ）における樹脂の硬化収縮を低減することができる。従って、図示のように、メッシュ状の導電層２３の凹凸の影響で生じるハードコート層２４表面の凹凸が低減され、ハードコート層２４の平面性が向上する。
【００４７】
塗工工程（ａ）におけるハードコート層形成用樹脂組成物含有塗工液を構成する合成樹脂は、一般に、アクリル樹脂層、エポキシ樹脂層、ウレタン樹脂層、シリコン樹脂層等の熱硬化性樹脂、又は紫外線硬化性樹脂である。短時間で硬化させることができ、生産性に優れる点から紫外線硬化性樹脂を使用して製造するのが好ましい。紫外線硬化性樹脂を用いる場合は、紫外線硬化性樹脂組成物（紫外線硬化性樹脂、光重合開始剤等からなる）として使用する。塗工液は樹脂組成物をトルエン等の溶媒で溶液としたものを使用し、その濃度、粘度は組成物の種類、塗工厚等により調整する。
【００４８】
次いで、反射防止層として高屈折率層２５及びその上に低屈折率層２６を形成する（３）（反射防止層形成工程）。反射防止層形成工程においては、低屈折率層２６のみを形成しても良い。また、反射防止層形成工程を行わなくても良く、別の機能層を形成させても良い。
【００４９】
反射防止層形成工程後、透明基材２２の導電層２３が形成された面の他面上に近赤外線吸収層２７及びその上に透明な粘着剤層２８が形成される（４）。これらの機能層は、何らかの機能を示す合成樹脂を含む層であればどのようなものでも良い。図２の例においては２層の組合せであるが、用途によっては、粘着剤層２８は設けなくても良く、近赤外線吸収層２７に換えて、又は加えて、ネオンカット層を設けても良い。また、工程（４）を行った後、導電層形成工程（１）等を行っても良い。
【００５０】
上記のように枚葉に加工しても良いが、以下のように連続的に形成することも可能である。即ち、長尺状の透明基材２２にメッシュ状の導電層２３、その上にハードコート層２４等を形成させ、さらにその他面上に近赤外線吸収層２７等を連続的に形成した後、必要な長さで裁断する。
【００５１】
その後、例えば、以上の工程により形成された光学フィルタ３０を粘着剤層２８でガラス基板に貼り付ける（５）(図示していない)。なお、光学フィルタ３０の製造工程の（１）〜（５）の間、又はその後において、導電層２３から外部への導通を図るため、光学フィルタの周囲のハードコート層等の機能層をレーザー照射等により除去して導電層を露出させたり、導電性粘着テープを導電層に挟みこんで外部に接地させる等の工程が含まれる（図示していない）。
【００５２】
本発明のディスプレイ用光学フィルタ、及びディスプレイ用光学フィルタの製造方法は、本発明の目的を達成することができれば、どのような材料や工程を用いても良い。以下に好ましい態様を説明する。
【００５３】
［透明基材］
透明基材は、一般に、透明なプラスチックフィルムである。その材料としては、透明（「可視光に対して透明」を意味する。）であれば特に制限はない。プラスチックフィルムの例としては、ポリエステル[例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート]、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテート樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる。これらの中でも、加工時の負荷（熱、溶剤、折り曲げ等）に対する耐性が高く、透明性が特に高い等の点で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が好ましい。特に、ＰＥＴが、加工性に優れているので好ましい。また、近赤外吸収層等に含まれる有機色素類は紫外線を受けて耐久性が低下しやすいが、ＰＥＴ等のポリエステルはこのような紫外線を吸収する傾向があり好ましい。透明基材の表面には各機能層の密着性を良くするための易接着層を設けても良い。易接着層は、例えば、共重合ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂のみ、又はそれらの樹脂に、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3等の金属酸化微粒子、好ましくは平均粒径１〜１００ｎｍの金属酸化微粒子を配合して、屈折率を調整したものが用いられる。
【００５４】
透明基材の厚さとしては、光学フィルタの用途等によっても異なるが、一般に１μｍ〜１０ｍｍ、１μｍ〜５ｍｍ、特に２５〜２５０μｍが好ましい。
【００５５】
［導電層］
メッシュ状の導電層は、一般に１０Ω／□以下、好ましくは０．００１〜５Ω／□の範囲、特に０．００５〜５Ω／□のとなるように設定される。メッシュ状の導電層としては金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属を網状にしたもの、透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等を挙げることができる。
【００５６】
メッシュ状の導電層の場合、メッシュとしては、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よりなる線径１μｍ〜１ｍｍ、開口率４０〜９５％のものが好ましい。より好ましい線径は１０〜５００μｍ、開口率は５０〜９５％である。メッシュ状の導電層において、線径が１ｍｍを超えると電磁波シールド性が向上するが、開口率が低下し両立させることができない。１μｍ未満では、メッシュとしての強度が下がり取扱いが困難となる。また開口率が９５％を超えるとメッシュとしての形状を維持することが困難であり、４０％未満では光透過性が低下し、ディスプレイからの光量も低下する。
【００５７】
なお、メッシュの開口率とは、当該メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合を言う。
【００５８】
導電層のメッシュの透明基材表面からの高さは１〜１５μｍが好ましく、更に３〜１０μｍが好ましい。
【００５９】
メッシュ状の導電層を構成する金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、鉛、鉄、銀、炭素又はこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、ニッケルが用いられる。
【００６０】
金属被覆有機繊維の有機材料としては、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビニロン、セルロース等が用いられる。
【００６１】
金属箔等の導電性の箔をパターンエッチングしたもの場合、金属箔の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、鉄、真鍮、或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。
【００６２】
金属箔の厚さは、薄過ぎると取扱い性やパターンエッチングの作業性等の面で好ましくなく、厚過ぎると得られるフィルムの厚さに影響を及ぼし、エッチング工程の所要時間が長くなることから、１〜２００μｍ程度とするのが好ましい。
【００６３】
エッチングパターンの形状には特に制限はなく、例えば四角形の孔が形成された格子状の金属箔や、円形、六角形、三角形又は楕円形の孔が形成されたパンチングメタル状の金属箔等が挙げられる。また、孔は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。この金属箔の投影面における開口部分の面積割合は、２０〜９５％が好ましく、更に好ましくは４０〜９５％、特に６０〜９５％が好ましい。
【００６４】
上記の他に、メッシュ状の導電層として、フィルム面に、溶剤に対して可溶な材料によってドットを形成し、フィルム面に溶剤に対して不溶な導電材料からなる導電材料層を形成し、フィルム面を溶剤と接触させてドット及びドット上の導電材料層を除去することによって得られるメッシュ状の導電層を用いても良い。
【００６５】
導電層上に、さらに金属メッキ層を、導電性を向上させるためは設けても良い（特に、上記溶剤に対して可溶な材料によってドットを形成する方法の場合）。金属メッキ層は、公知の電解メッキ法、無電解メッキ法により形成することができる。メッキに使用される金属としては、一般に銅、銅合金、ニッケル、アルミ、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。
【００６６】
また、防眩性能を付与させても良い。この防眩化処理を行う場合、（メッシュ）導電層の表面に黒化処理を行っても良い。例えば、金属膜の酸化処理、クロム合金等の黒色メッキ、黒又は暗色系のインクの塗布等を行うことができる。
【００６７】
［中間層］
透明基材と導電層との間に中間層を形成する場合は、その材料として、主として、ポリエステル樹脂を用いる。ポリエステル樹脂は、一般にグリコールと多価（一般に二価）のカルボン酸との重縮合により得られる。グリコールの例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−イソプロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジ−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−ｎ−ブチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジ−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオールを挙げることができる。エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールが好ましい。
【００６８】
多価（一般に二価）のカルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸を挙げることができる。テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸が好ましい。
【００６９】
ポリエステル樹脂の重量平均分子量は一般に１０００〜５００００の範囲、特に２０００〜２００００の範囲が好ましい。また、数平均分子量は一般に１０００〜５００００の範囲、特に２０００〜２００００の範囲が好ましい。
【００７０】
ポリエステル樹脂以外の樹脂成分として、アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸グラフトポリエステル樹脂、アクリルグラフトポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂等を使用しても良い。
【００７１】
中間層形成用の塗工液は、上記ポリエステル樹脂、各種添加剤を有機溶剤に混合、溶解させることにより得ることができる。そして、得られた塗工液を公知の塗工法により、塗工、乾燥することにより中間層を得ることができる。この塗工液は、通常、硬化剤を含んでいないので、塗工後、溶剤を蒸発させることにより中間層を形成することができる。
【００７２】
［ハードコート層］
ハードコート層は、上述のようにアクリル樹脂層、エポキシ樹脂層、ウレタン樹脂層、シリコン樹脂層等の合成樹脂を主成分とする樹脂組成物層である。通常、ハードコート層の厚さは透明基材表面から１〜５０μｍ、層厚を厚くせず、高度な平面性を得るために、好ましくは５〜２０μｍである。合成樹脂は、一般にフェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコン樹脂などの熱硬化性樹脂、又は紫外線硬化性樹脂であり、上述の通り、短時間で硬化させることができ、生産性に優れる点から紫外線硬化性樹脂が好ましい。紫外線硬化性樹脂を用いる場合は、紫外線硬化性樹脂組成物（紫外線硬化性樹脂、光重合開始剤等からなる）として使用する。
【００７３】
紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジプロポキシジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類；ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水物類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記多塩基酸又はこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４’−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２’−４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フ��ニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１，４−ジメチロールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー類等を挙げることができる。これら化合物は１種又は２種以上、混合して使用することができる。これらの紫外線硬化性樹脂を、熱重合開始剤とともに用いて熱硬化性樹脂として使用してもよい。
【００７４】
ハードコート層とするには、上記の紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）の内、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の硬質の多官能モノマーを主に使用することが好ましい。
【００７５】
紫外線硬化性樹脂の光重合開始剤として、紫外線硬化性樹脂の性質に適した任意の化合物を使用することができる。例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレートなどが使用できる。特に好ましくは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、４−ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系叉は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの１種または２種以上の混合で使用することができる。特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、イルガキュア１８４）が好ましい。
【００７６】
光重合開始剤の量は、樹脂組成物に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００７７】
さらに、ハードコート層は、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤、着色剤等を少量含んでいても良い。特に、紫外線吸収剤（例、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤又はベンゾフェノン系紫外線吸収剤）を含むことが好ましく、これによりフィルタの黄変等の防止が効率的に行うことができる。その量は、樹脂組成物に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００７８】
［反射防止層］
反射防止層の内、高屈折率層は、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に、ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2等の導電性金属酸化物微粒子（無機化合物）が分散した層（硬化層）とすることが好ましい。金属酸化物微粒子としては、平均粒径１０〜１００００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍのものが好ましい。特にＩＴＯ（特に平均粒径１０〜５０ｎｍのもの）が好ましい。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【００７９】
反射防止層の内、低屈折率層は、シリカ、フッ素樹脂等の微粒子、好ましくは中空シリカを１０〜４０重量％（好ましくは１０〜３０質量％）がポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に分散した層（硬化層）であることが好ましい。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。中空シリカとしては、平均粒径１０〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍ、比重０．５〜１．０、好ましくは０．８〜０．９のものが好ましい。
【００８０】
ハードコート層全体として可視光線透過率が８５％以上であることが好ましい。高屈折率層及び低屈折率層の可視光線透過率も、いずれも８５％以上であることが好ましい。
【００８１】
ハードコート層と上記２層より構成される場合、例えば、ハードコート層の厚さは全体で５〜２０μｍ、高屈折率層の厚さは５０〜１５０ｎｍ、低屈折率層の厚さは５０〜１５０ｎｍであることが好ましい。
【００８２】
各層を形成するには、例えば、前記の通り、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）に必要に応じ上記の微粒子を配合し、得られた塗工液を、前記の矩形透明基板表面に塗工し、次いで乾燥した後、紫外線照射して硬化すればよい。この場合、各層を１層ずつ塗工し硬化させてもよく、全層を塗工した後、まとめて硬化させてもよい。連続加工の場合各層の塗工後に硬化をしないと、塗工面に傷が付く場合があるので、各層を１層ずつ塗工し硬化するのが好ましい。
【００８３】
塗工の具体的な方法としては、アクリル系モノマー等を含む紫外線硬化性樹脂をトルエン、ｎ−ヘキサン、メチルエチルケトン等の溶媒で溶液にした塗工液をグラビアコータ等によりコーティングし、その後乾燥し、次いで紫外線により硬化する方法を挙げることができる。このウェットコーティング法であれば、高速で均一に且つ安価に成膜できるという利点がある。このコーティング後に例えば紫外線を照射して硬化することにより密着性の向上、膜の硬度の上昇という効果が得られる。
【００８４】
紫外線硬化の場合は、光源として紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等を挙げることができる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、数秒〜数分程度である。また、硬化促進のために、予め積層体を４０〜１２０℃に加熱し、これに紫外線を照射してもよい。
【００８５】
透明基材の導電層が形成された面の他面上に形成される近赤外線吸収層は、一般に、基板フィルムの表面に色素等を含む層が形成されることにより得られる。近赤外線吸収層は、例えば上記色素及びバインダ樹脂等を含む塗工液を塗工、必要により乾燥、そして硬化させることにより得られる。或いは上記色素及びバインダ樹脂等を含む塗工液を塗工、そして単に乾燥させることによっても得られる。フィルムとして使用する場合は、一般に近赤外線カットフィルムであり、例えば色素等を含有するフィルムである。色素としては、一般に８００〜１２００ｎｍの波長に吸収極大を有するもので、例としては、フタロシアニン系色素、金属錯体系色素、ニッケルジチオレン錯体系色素、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、ポリメチン系色素、アゾメチン系色素、アゾ系色素、ポリアゾ系色素、ジイモニウム系色素、アミニウム系色素、アントラキノン系色素、を挙げることができ、特にシアニン系色素又、フタロシアニン系色素、ジイモニウム系色素が好ましい。これらの色素は、単独又は組み合わせて使用することができる。バインダ樹脂の例としては、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【００８６】
近赤外線吸収層に、ネオン発光の吸収機能（ネオンカット機能）を付与することにより色調の調節機能を持たせても良い。このために、ネオン発光の吸収層（ネオンカット層）を設けても良いが、近赤外線吸収層にネオン発光の選択吸収色素を含有させても良い。
【００８７】
ネオン発光の選択吸収色素としては、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、アントラキノン系色素、フタロシアニン系色素、ポリメチン系色素、ポリアゾ系色素、アズレニウム系色素、ジフェニルメタン系色素、トリフェニルメタン系色素を挙げることができる。このような選択吸収色素は、５８５ｎｍ付近のネオン発光の選択吸収性とそれ以外の可視光波長において吸収が小さいことが必要であるため、吸収極大波長が５７５〜５９５ｎｍであり、吸収スペクトル半値幅が４０ｎｍ以下であるものが好ましい。
【００８８】
また、近赤外線やネオン発光の吸収色素を複数種組み合わせる場合、色素の溶解性に問題がある場合、混合による色素間の反応ある場合、耐熱性、耐湿性等の低下が認められる場合には、すべての近赤外線吸収色素を同一の層に含有させる必要はなく、別の層に含有させても良い。
【００８９】
また、光学特性に大きな影響を与えない限り、さらに着色用の色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を加えても良い。
【００９０】
近赤外線吸収特性としては、８５０〜１０００ｎｍの透過率を、２０％以下、さらに１５％するのが好ましい。また選択吸収性としては、５８５ｎｍの透過率が５０％以下であることが好ましい。特に前者の場合には、周辺機器のリモコン等の誤作動が指摘されている波長領域の透過度を減少させる効果があり、後者の場合は、５７５〜５９５ｎｍにピークを持つオレンジ色が色再現性を悪化させる原因であることから、このオレンジ色の波長を吸収させる効果があり、これにより真赤性を高めて色の再現性を向上させたものである。近赤外線吸収層の層厚は、０．５〜５０μｍが一般的である。
【００９１】
透明な粘着剤層は、ガラス基板に接着する接着機能を有するものであればどのような樹脂でも使用することができる。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、ブチルアクリレート等から形成されたアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン）及びＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレン）等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を主成分とするＴＰＥ系粘着剤及び接着剤等も用いることができる。
【００９２】
その層厚は、一般に５〜５００μｍ、特に１０〜１００μｍの範囲が好ましい。光学フィルタは、一般に上記粘着剤層をディスプレイのガラス板に圧着することにより装備することができる。
【００９３】
前記粘着剤層の材料として、ＥＶＡを使用する場合、ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が５〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが使用される。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと透明性に問題があり、また４０重量％を超すと機械的性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、フィルム相互のブロッキングが生じ易い。
【００９４】
架橋剤としては加熱架橋する場合は、有機過酸化物が適当であり、シート加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を考慮して選ばれる。使用可能な過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサイド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオキサイド等を挙げることができる。これらの過酸化物は１種を単独で又は２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００質量部に対して、５質量部以下、好ましくは０．５〜５．０質量部の割合で使用される。
【００９５】
有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法により添加しても良い。
【００９６】
なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及びアリル基含有化合物を添加することができる。この目的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイアセトンアクリルアミドが代表的である。
【００９７】
その例としては、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００質量部に対して０．１〜２質量部、好ましくは０．５〜５質量部用いられる。
【００９８】
ＥＶＡを光により架橋する場合、上記過酸化物の代りに光増感剤が通常ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下、好ましくは０．１〜３．０質量部使用される。
【００９９】
この場合、使用可能な光増感剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９−ベンズアンスロンなどが挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができる。
【０１００】
また、接着促進剤としてシランカップリング剤が併用される。このシランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【０１０１】
シランカップリング剤は、一般にＥＶＡ１００質量部に対して０．００１〜１０質量部、好ましくは０．００１〜５質量部の割合で１種又は２種以上が混合使用される。
【０１０２】
なおＥＶＡの透明接着層には、その他、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤、着色剤等を少量含んでいてもよく、また、場合によってはカーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム等の充填剤を少量含んでも良い。
【０１０３】
上記粘着剤層は、例えばＥＶＡと上述の添加剤とを混合し、押出機、ロール等で混練した後、カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレーション等の成膜法により所定の形状にシート成形することにより製造される。
【０１０４】
粘着剤層上に設けられる剥離シートの材料としては、ガラス転移温度が５０℃以上の透明のポリマーが好ましく、このような材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン４６、変性ナイロン６Ｔ、ナイロンＭＸＤ６、ポリフタルアミド等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリチオエーテルサルフォン等のケトン系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン等のサルフォン系樹脂の他に、ポリエーテルニトリル、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、ポリビニルクロライド等のポリマーを主成分とする樹脂を用いることができる。これら中で、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリビニルクロライド、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートが好適に用いることができる。厚さは１０〜２００μｍが好ましく、特に３０〜１００μｍが好ましい。
【実施例】
【０１０５】
以下、本発明を実施例により説明する。
【０１０６】
１．光学フィルタの作製
（実施例１）
（１）ハードコート層用塗料の調製
樹脂成分としてプロポキシ化ジペンタエリスリトールトリアクリレート（プロポキシ基４モル付加）４０質量部、重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）５重量部、平滑化剤としてＫＦ９６−２０ＣＳ（信越シリコーン社製）０．００１質量％、溶剤としてイソプロピルアルコール３０質量部、シクロヘキサノン１５質量部、及びメトキシプロピルアセテート１５質量部を混合し、室温密閉環境下で１時間攪拌し塗料Ａを調製した。次いで、塗料Ａ１００質量部に対して、平均粒径４μｍの透明樹脂微粒子（ポリメチルメタアクリルレート製）４質量部を添加し、室温密閉環境下で１時間攪拌することでハードコート層用塗料を得た。
【０１０７】
（２）光学フィルタの作製
（ｉ）メッシュ状導電層の形成
表面に易接着層（ポリエステルポリウレタン；厚さ２０ｎｍ）を有する厚さ１００μｍの長尺状ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの易接着層上に、ポリビニルアルコールの２０％水溶液をドット状に印刷した。ドット１個の大きさは１辺が２５０μｍの正方形状であり、ドット同士間の間隔は２０μｍであり、ドット配列は正方格子状である。印刷厚さは、乾燥後で約５μｍである。
【０１０８】
その上に、銅を平均膜厚５μｍとなるように真空蒸着した。次いで、常温の水に浸漬し、スポンジで擦ることによりドット部分を溶解除去し、次いで水でリンスした後、乾燥し、さらに、酸化処理による黒化処理を行い、ＰＥＴフィルムの全面にメッシュ状導電層を形成した（図２（１）参照）。
【０１０９】
このフィルム表面の導電層は、正確にドットのネガパターンに対応した正方格子状のものであり、平均線幅は２０μｍ、平均ピッチが２５０μｍであった。また、導電層（黒化層を含む）のメッシュの平均高さは５μｍであった。
（ｉｉ）ハードコート層の形成
上記メッシュ状導電層上に、上記ハードコート層用塗料を卓上バーコーターで塗布し、オーブンにて１００℃、３０秒間乾燥した後、積算光量５５０ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化させ、ハードコート層を形成した (図２（２）参照)。ハードコート層の層厚は１２．０μｍであった。
【０１１０】
（実施例２）
実施例１のハードコート層用塗料に添加する透明樹脂微粒子の量を、４質量部から８質量部に変更し、その他については実施例１と同様の方法で光学フィルタを作製した。ハードコート層の層厚は１２．５μｍであった。
【０１１１】
（実施例３）
実施例１の塗料Ａに使用する樹脂成分を、プロポキシ化ジペンタエリスリトールトリアクリレート（プロポキシ基４モル付加）からジペンタエリスリトールヘキサアクリレートに変更し、その他については実施例１と同様の方法で光学フィルタを作製した。ハードコート層の層厚は１２．５μｍであった。
【０１１２】
（比較例１）
実施例１において、透明樹脂微粒子を添加せず、その他については同様の方法で光学フィルタを作製した。ハードコート層の層厚は１１．８μｍであった。
【０１１３】
（比較例２）
実施例３において、透明樹脂微粒子を添加せず、その他については同様の方法で光学フィルタを作製した。ハードコート層の層厚は１２．０μｍであった。
【０１１４】
２．評価方法
（１）メッシュ状導電層の厚さ及び光学フィルタの表面粗さ（Ｒａ）の測定
表面粗さ計サーフコム４８０Ａ（東京精密社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に準拠した方法で測定した。測定は図３に示すように、メッシュ状導電層の格子の中心部を針が通るように測定し、測定条件は測定速度０．０３ｍ／ｍｉｎ、測定長さ１ｍｍ、カットオフ値０．２５ｍｍとした。
（２）ハードコート層の厚さの測定
膜厚測定計Ｆ２０（フィルメトリクス社製）で測定した。
（３）鉛筆硬度
トライボギア連続加重式引掻強度試験機  ＴＹＰＥ：１８（新東科学社製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ５６００（１９９９）に準拠した方法で測定した。
【０１１５】
３．評価結果
表１に評価結果を示す。実施例１〜３においては、表面粗さ（Ｒａ）が０．００９〜０．０１５μｍで、高度な平面性（平面粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍ以下）を示した。一方、比較例１〜３においては、表面粗さ（Ｒａ）が０．０６６〜０．０８５μｍであった。以上により、複数層のハードコート層を備える本発明の有効性が示された。
【０１１６】
なお、鉛筆硬度は全ての光学フィルタで３Ｈ〜４Ｈであり、ハードコート層の機能は十分に備えていることが示された。
【０１１７】
【表１】
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【０１１８】
なお、本発明は上記の実施の形態の構成及び実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明により、ＰＤＰ等に有効な、高度な平面性を有し、反射率が低く、外部の光の影響を受け難いディスプレイ用光学フィルタを提供することができる。
【符号の説明】
【０１２０】
１２、２２、３２            透明基材
１３、２３、３３            導電層
１４、２４、３４            ハードコート層
１５、２５                  高屈折率層
１６、２６                  低屈折率層
１７，２７                  近赤外線吸収層
１８，２８                  粘着剤層
１９、２９                  透明樹脂微粒子
２０、３０                  光学フィルタ
２１                        ガラス基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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