(57)【要約】【課題】機械による高速キャッピングが可能で、内容物の漏出を防止した注出口栓を提供する。【解決手段】包装容器に取り付けられる注出口栓であって、一方の開口部を含む一部が包装容器に固定され、他の一部に雄ネジが形成された筒形状のスパウトと、雄ネジと、スパウトの雄ネジと螺合する雌ネジと、スパウトの内径より小さい内径を有する注出口とを有する、筒形状の下キャップと、下キャップの雄ネジに螺合する雌ネジを有するカップ形状の上キャップとを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装容器に取り付けられる注出口栓であって、
一方の開口部を含む一部が前記包装容器に固定され、他の一部に雄ネジが形成された筒形状のスパウトと、
雄ネジと、前記スパウトの雄ネジと螺合する雌ネジと、前記スパウトの内径より小さい内径を有する注出口とを有する、筒形状の下キャップと、
前記下キャップの雄ネジに螺合する雌ネジを有するカップ形状の上キャップとを備える、注出口栓。
【請求項２】
前記スパウトおよび前記下キャップには、当該スパウトおよび当該下キャップの螺合に伴って互いに嵌合し、その後、当該下キャップの螺合が緩む方向への回転を抑止するツメおよび凹部がそれぞれ形成されている、請求項１に記載の注出口栓。
【請求項３】
前記上キャップの雌ネジの導入側端部近傍には、ネジ山を設けないことにより切欠が形成されており、
前記下キャップの外面には、前記上キャップおよび当該下キャップの螺合に伴って前記切欠と嵌合し、その後、前記上キャップの螺合が緩む方向への回転に対して抵抗力を発生させるリブが形成されている、請求項１または２に記載の注出口栓。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の注出口栓を、軟包装材からなるパウチに取り付けた注出口栓付きパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、粉体あるいは粒体等を内容物とする注出口栓付きパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体等の流動性のある内容物の包装容器として、注出口栓を設けたパウチが広く使用されている。このようなパウチにおいては、内容物を注入する際の迅速化と、内容物を注出する際の注出量制御の容易化が求められている。
【０００３】
図７は、特許文献１が開示するパウチ用注出口栓５００の側面および断面を示す図である。注出口栓５００は、パウチの開口部に固定されるスパウト５０１と、スパウト５０１の開口部に嵌合する中栓５０２と、スパウト５０１の側壁に形成された雄ネジ５０３に螺合するキャップ５０４とからなる。注出口栓５００では、中栓５０２を嵌合していない状態のスパウト５０１を通じて、内容物の注入を行うことで、注入の迅速化を図るとともに、中栓５０２を嵌合した状態のスパウト５０１を通じて内容物の注出を行うことで、注出速度を抑制し、注出量の制御を容易化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１９７０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
注出口栓５００においては、中栓５０２を嵌合したスパウト５０１に、キャップ５０４をキャッピング機械により高速で螺合すると、キャップ５０４の回転がキャップ５０４内部のプラグ５０５を通じて中栓５０２のノズル部５０６に伝わることにより、中栓５０２がスパウト５０１から外れたり、嵌合位置からずれたりした状態で螺合するおそれがあった。このため、機械を用いてキャップ５０４の取り付けを高速に行うことが困難であった。
【０００６】
また、注出口栓５００は、中栓５０２に形成された環状溝５０７に、スパウト５０１の環状リブ５０８を引っ掛けることによって、中栓５０２をスパウト５０１に嵌合しているため、内容物の注出時にパウチを強く押したり、キャップ５０４を外した状態でパウチを落下させたりすると、中栓５０２が外れてスパウト５０１の開口部から内容物が漏出したり、中栓５０２が緩んでスパウト５０１との隙間から内容物が漏出するおそれがあった。
【０００７】
それ故に、本発明の目的は、機械による高速キャッピングが可能で、内容物の漏出を防止した注出口栓を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、包装容器に取り付けられる注出口栓であって、一方の開口部を含む一部が包装容器に固定され、他の一部に雄ネジが形成された筒形状のスパウトと、雄ネジと、スパウトの雄ネジと螺合する雌ネジと、スパウトの内径より小さい内径を有する注出口とを有する、筒形状の下キャップと、下キャップの雄ネジに螺合する雌ネジを有するカップ形状の上キャップとを備える、注出口栓である。。また、本発明は、このような注出口栓が取り付けられたパウチ等の包装容器にも向けられている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、機械による高速キャッピングが可能で、内容物の漏出を防止した注出口栓を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る注出口栓付きパウチの正面図
【図２】本発明の一実施形態に係る注出口栓の上面図および分解状態の正面図
【図３】本発明の一実施形態に係る注出口栓の組立状態の断面図
【図４】本発明の一実施形態に係る上キャップの断面図
【図５】本発明の一実施形態に係る注出口栓のスパウトおよび下キャップの正面図および側面図
【図６】本発明の一実施形態に係る注出口栓のスパウトおよび下キャップの平面図および底面図
【図７】従来の注出口栓の側面および断面を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（本発明の実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係る注出口栓１００および注出口栓１００を取り付けたパウチ１０１の正面図である。また、図２は、注出口栓１００の上面図および分解状態の正面図である。また、図３は、図１のＡ−Ａ´線に沿った、注出口栓１００の組立状態の断面図である。以下に、図２および図３を参照して、注出口栓１００について説明する。
【００１２】
図２および図３に示すように、注出口栓１００は、スパウト２０１、下キャップ３０１および上キャップ４０１とから構成される。スパウト２０１は、パウチの包装材に挟まれてシールされる基部２０２と、基部２０２に接続する筒状の第１の側壁部２０３とからなる。第１の側壁部２０３の、基部２０２との接続部分近傍にはフランジ２０４が設けられている。第１の側壁部２０３には、下キャップ３０１を螺合するための雄ネジ２０５が設けられている。
【００１３】
図２に示すように、上キャップ４０１の天面４１０は、周縁部にテーパーを設け、掴みやすさを向上している。また、上キャップ４０１の側面４１１は、すべり防止用のローレット４１２が形成された部分と、回転トルク受け用の平坦面４１３が形成された部分とを有し、開栓しやすさを向上している。
【００１４】
図３に示すように、下キャップ３０１は、筒状の第２の側壁部３０２とノズル部３０３と第１のインナーリング３０８とからなる。第２の側壁部３０２は、内面にスパウト２０１の第１の側壁部２０３と螺合する雌ネジ３０４が形成され、外面上部に上キャップ４０１と螺合する雄ネジ３０５が形成されている。
【００１５】
ノズル部３０３は、湾曲部３０６とストレート部３０７とからなる。湾曲部３０６は、第２の側壁部３０２の上端から内側に向かって接続され、断面の一部は、第２の側壁部３０２の内方に対して凸となる曲線の形状を有している。ストレート部３０７は、湾曲部３０６に接続され、垂直方向に延びる筒状の形状を有している。ストレート部３０７の内径は第２の側壁部３０２の内径より小さく、ストレート部３０７の端部が、注出口を構成する。  
【００１６】
第１のインナーリング３０８は、湾曲部３０６と第２の側壁部３０２との接続箇所にに接続され、筒状に形成されている。第１のインナーリング３０８の外径は、第２の側壁部３０２の内径より小さく設定され、第１のインナーリング３０８と第２の側壁部３０２との間には隙間が形成されている。スパウト２０１に、下キャップ３０１を螺合したとき、スパウト２０１の第１の側壁部２０３の開口側端部は、この隙間に嵌め込まれる。下キャップ３０１を、スパウト２０１に完全に螺合させると、第２の側壁部３０２と第１のインナーリング３０８との接続部分に設けられた第１のコンタクトリング３０９が、スパウト２０１の第１の側壁部２０３の開口側の端面に当接する。第１のコンタクトリング３０９を、所定の接触圧で、スパウト２０１の第１の側壁部２０３の開口側の端面と接触させることによって、スパウト２０１と下キャップ３０１との間での密封性を確保している。図５の（ａ）および（ｂ）に、互いに螺合した状態のスパウト２０１および下キャップ３０１の正面図および側面図を示す。また、図６の（ａ）および（ｂ）に、同様の状態のスパウト２０１および下キャップ３０１の平面図および底面図を示す。
【００１７】
上キャップ４０１の側面４１１の内側には、下キャップ３０１上部の雄ネジ３０５と螺合する雌ネジ４０２が形成されている。下キャップ３０１の雄ネジ３０５および上キャップ４０１の雌ネジ４０２として、それぞれ２条ネジを形成するネジ山が２分の１回転分ほど設けられている。また、天面４１０の内側に、第２のインナーリング４０３およびアウターリング４０４が形成されている。第２のインナーリング４０３の外径は、アウターリング４０４の内径より小さく設定され、第２のインナーリング４０３とアウターリング４０４との間には隙間が形成されている。下キャップ３０１に上キャップ４０１を完全に螺合したとき、下キャップ３０１のストレート部３０７の開口側の端面は、この隙間に嵌め込まれる。このとき、天面４１０内側のうち、第２のインナーリング４０３とアウターリング４０４とに挟まれた領域に設けられた第２のコンタクトリング４０５が、下キャップ３０１のストレート部３０７の開口側の端面に当接する。そのため、ストレート部３０７は、第２のコンタクトリング４０５から、第２の側壁部３０２の内方に押し込む向きの力を受ける。この力が湾曲部３０６に伝わり、湾曲部３０６を撓ませ、ストレート部３０７は、第２の側壁部３０２の内方にわずかに移動する。このとき、湾曲部３０６の撓みに対する復元力により、ストレート部３０７と第２のコンタクトリング４０５との間には、所定の接触圧が維持される。これにより、下キャップ３０１と上キャップ４０１との間での密封性が確保される。
【００１８】
また、スパウト２０１の第１の側壁部２０３には、ツメ２０６が設けられており、下キャップ３０１の第２の側壁部３０２には、凹部３１０が設けられている。スパウト２０１に下キャップ３０１を完全に螺合したとき、ツメ２０６が凹部３１０に嵌合して、ラチェット機構として機能し、下キャップ３０１の緩みを防止する。
【００１９】
また、図２に示すように、下キャップ３０１の雄ネジ３０５のネジ山のスパウト側終端近傍には、リブ３１１が設けられている。図４は、上キャップ４０１の断面図である。雌ネジ４０２の導入側の端部近傍には、リブの幅と略等しい距離だけネジ山を形成しないことによって切欠４０６が設けられている。下キャップ３０１に上キャップ４０１を完全に螺合したとき、雌ネジ４０２の導入側の端部がリブ３１１を乗り越え、リブ３１１が切欠４０６に嵌合して、ロックアップ機構として機能し、上キャップ４０１の緩みを防止する。また、このロックアップ機構によって螺合完了時の感触変化によるロック感が発生し、螺合完了の目安となるため、使用者による上キャップ４０１の締め過ぎを防止できる。
【００２０】
以下に、パウチに内容物を注入し、注出口栓１００を閉栓する手順を説明する。まず、スパウト２０１に下キャップ３０１および上キャップ４０１を螺合していない状態で、スパウト２０１の開口部から、内容物を注入する。スパウト２０１の開口部の口径は、下キャップ３０１のストレート部３０７の開口部の口径より大きいため、内容物の注入を迅速に行うことができる。次に、上キャップ４０１と下キャップ３０１とを完全に螺合して、切欠４０６およびリブ３１１によるロックアップ機構によって螺合状態を固定する。次に、上キャップ４０１と螺合した下キャップ３０１を、スパウト２０１に完全に螺合して、ツメ２０６および凹部３１０によるラチェット機構によって螺合状態を固定する。下キャップ３０１は、予め上キャップ４０１と完全螺合して外れにくくした後、スパウト２０１と螺合するため、単にスパウトに嵌合した後、上キャップをスパウトに螺合する場合に比べ、高速キャッピングしても、位置がずれたり外れたりする可能性が低く、キャッピング機械の高速動作が可能となる。
【００２１】
次に、注出口栓１００を開栓し、内容物を注出する手順を説明する。まず、上キャップ４０１を外す。この際、ラチェット機構によって下キャップ３０１とスパウト２０１との螺合が緩むことが防止され、下キャップ３０１が上キャップ４０１とともにスパウト２０１から外れる可能性は低い。次に、下キャップ３０１がスパウト２０１に螺合した状態でパウチを押圧して、内容物を下キャップ３０１のストレート部３０７の開口部から注出する。当該開口部の口径は、スパウト２０１の開口部の口径より小さいため、注出速度を適度に抑制でき、注出量の制御を容易に行うことができる。
【００２２】
また、下キャップ３０１はスパウト２０１と螺合している上、ラチェット機構により螺合状態が緩みにくくなっているため、パウチを強く押したり、上キャップ４０１を外した状態でパウチを落下させたりしても、下キャップ３０１がスパウト２０１から外れたり緩んだりせず、内容物が漏出しにくくなっている。また、第１のインナーリング３０８および第１のコンタクトリング３０９とにより、下キャップ３０１とスパウト２０１との密着性が高められており、内容物の漏出防止の効果が向上している。
【００２３】
また、上キャップ４０１と下キャップ３０１とが完全に螺合している間は、ロックアップ機構により螺合状態が緩みにくくなっているため、パウチを振ったりした場合でも上キャップ４０１が不意に外れ内容物が漏出することを防止できる。また、第２のインナーリング４０３、アウターリング４０４および第２のコンタクトリング４０５とにより、上キャップ４０１と下キャップ３０１との螺合時の密着性が高められており、内容物の漏出防止の効果が向上している。
【００２４】
このような注出口栓１００を構成するスパウト２０１、下キャップ３０１、上キャップ４０１は、ポリプロピレンやポリエチレンなど熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により、それぞれ一体形成される。また、注出口栓１００は、液体、粉体あるいは粒体の内容物を包装するものであれば、パウチだけでなく紙パック等の包装容器に取り付けて利用してもよい。
【００２５】
また、下キャップ３０１とスパウト２０１との螺合状態を緩みにくくするという効果が得られる範囲内で、スパウト２０１の第１の側壁部２０３のツメ２０６と、下キャップ３０１の第２の側壁部３０２の凹部３１０との嵌合の度合いを浅くして、嵌合の解除が可能なものとしてもよい。この場合、下キャップ３０１をスパウト２０１から外して、内容物の再注入を行うことができ、パウチの再利用を行うことができる。
【００２６】
本実施形態では、下キャップ３０１の雄ネジ３０５および上キャップ４０１の雌ネジ４０２は、２条ネジを形成するネジ山が２分の１回転分ほど設けられているものとしたが、確実に螺合可能であれば、１条ネジでも３条以上の多条ネジでもよく、ネジ山の巻き数も２分の１回転分でなくてもよい。スパウト２０１の雄ネジ２０５と下キャップの雌ネジ３０４についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、液体、粉体あるいは粒体等を内容物とするパウチ等に取り付けられる注出口栓の、内容物の漏れ防止等に有用である。
【符号の説明】
【００２８】
１００、５００    注出口栓
１０１    パウチ
２０１、５０１    スパウト
２０２    基部
２０３    第１の側壁部
２０４    フランジ
２０５、３０５、５０３    雄ネジ
２０６    ツメ
３０１    下キャップ
３０２    第２の側壁部
３０３、５０６    ノズル部
３０４、４０２    雌ネジ
３０６    湾曲部
３０７    ストレート部
３０８    第１のインナーリング
３０９    第１のコンタクトリング
３１０    凹部
３１１    リブ
４０１    上キャップ
４０３    第２のインナーリング
４０４    アウターリング
４０５    第２のコンタクトリング
４０６    切欠
４１０    天面
４１１    側面
４１２    ローレット
４１３    平坦面
５０２    中栓
５０４    キャップ
５０５    プラグ
５０７    環状溝
５０８    環状リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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