(57)【要約】      （修正有）【課題】精白済みの搬送中の穀粒表面に付着した糠等の粉塵の除去は、専用の装置でなければ除去できず、設備が大型化し、設備投資が高額になっている。【解決手段】ホッパー内の穀粒を送風装置の吸引搬送風により搬送する搬送筒の端部に、該搬送筒からの搬送風を取り入れる取入部を接続し、該取入部の下方に、下方が細い円錐筒形状で下部にロータリーバルブ１６を設けた漏斗部１７を設け、前記取入部と前記漏斗部１７の一部または全部に形成した開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０と、前記粉状物通過分離部２０の外周包囲する外側ケース２５と、前記粉状物通過分離部２０と外側ケース２５の間に形成した吸引室２１とにより構成した粉状物除去装置１３を有する搬送風から穀粒を分離させる穀粒分離装置。【選択図】図３
2011246246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
張り込みホッパー１０に投入された穀粒を送風装置２の吸引搬送風により搬送する搬送筒１の端部に、該搬送筒１からの搬送風を取り入れる取入部１５を接続し、該取入部１５の下方に、下方に至るに従い細くなる円錐筒形状で、下部に前記貯留タンク１１に穀粒を供給するロータリーバルブ１６を設けた漏斗部１７を設け、前記取入部１５と前記漏斗部１７の一部または全部に形成した開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０と、前記粉状物通過分離部２０の外周包囲する外側ケース２５と、前記粉状物通過分離部２０と外側ケース２５の間に形成した吸引室２１とにより構成した粉状物除去装置１３を有する搬送風から穀粒Ｔを分離させる穀粒分離装置。
【請求項２】
送風装置２の吸気部を接続した搬送筒１の始端部に張り込みホッパー１０を接続し、搬送筒１の中間部に搬送風から穀粒Ｔを分離させる穀粒分離装置１２を設け、該穀粒分離装置１２には該穀粒分離装置１２により分離した穀粒Ｔを貯留する貯留タンク１１を接続し、前記穀粒分離装置１２と前記送風装置２の間の搬送筒１には搬送風と粉状物Ｆとを分離する粉状物分離装置２２を設け、前記穀粒分離装置１２には、その内部に、穀粒を当接または摺接させて粉塵を通過させる開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０により形成した粉状物除去装置１３を設けた穀粒空気搬送装置。
【請求項３】
送風装置２の吸気部を接続した搬送筒１の始端部に張り込みホッパー１０を接続し、搬送筒１の中間部に搬送風から穀粒Ｔを分離する穀粒分離装置１２を設け、該穀粒分離装置１２には該穀粒分離装置１２により分離した穀粒Ｔを貯留する貯留タンク１１を接続し、前記穀粒分離装置１２は、前記搬送筒１からの搬送風を取り入れる終始略同径の円筒形状の取入部１５と、該取入部１５の下方に設けた下方に至るに従い細くなる円錐筒形状で、下部に前記貯留タンク１１に穀粒を供給するロータリーバルブ１６を設けた漏斗部１７とを有し、前記取入部１５には前記搬送筒１の供給側搬送筒３１を接続し、前記取入部１５と前記漏斗部１７の一部または全部に形成した、開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０と、前記粉状物通過分離部２０の外周包囲する外側ケース２５と、前記粉状物通過分離部２０と外側ケース２５の間に形成した吸引室２１とを有し、該吸引室２１は前記搬送筒１の排気側搬送筒２７により吸引排気する構成として粉状物除去装置１３を構成し、前記穀粒分離装置１２と前記送風装置２の間の搬送筒１には搬送風と粉状物Ｆとを分離する粉状物分離装置２２を設けた穀粒空気搬送装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記取入部１５には、取入部１５の接線方向に前記搬送筒１の供給側搬送筒３１を接続する供給側接続ノズル３２を設け、前記取入部１５の下部は前記漏斗部１７の上部に接続する全面開口させた開口部５０に形成した穀粒空気搬送装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記粉状物通過分離部２０は前記取入部１５に設け、該取入部１５と前記外側ケース２５との間に吸引室２１を形成し、前記取入部１５の上方に設けた排気側搬送筒取付部材２６に前記吸引室２１を吸引する前記搬送筒１の排気側搬送筒２７に接続した排気側接続ノズル２８を設けた穀粒空気搬送装置。
【請求項６】
請求項５において、前記取入部１５の中心部分には前記排気側接続ノズル２８に上端を臨ませた吸引筒４０を設け、該吸引筒４０の下部の開口部は、前記供給側搬送筒３１の下面より下方に位置させた穀粒空気搬送装置。
【請求項７】
請求項６において、前記取入部１５に設けた供給側接続ノズル３２から取入部１５の円周方向の所定長さまでの取入部１５の部分は無孔板部３７に形成した穀粒空気搬送装置。
【請求項８】
請求項３または請求項４または請求項５または請求項６または請求項７において、前記排気側搬送筒取付部材２６には、前記吸引室２１内の吸引圧力を調節する圧力調節機構４５を設けた穀粒空気搬送装置。
第二実施例
【請求項９】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記粉状物通過分離部２０は前記漏斗部１７に設け、漏斗部１７と前記外側ケース２５との間に吸引室２１を形成し、前記取入部１５の上方に設けられ密閉された空間を有する排気側搬送筒取付部材２６に前記吸引室２１を吸引する前記搬送筒１の排気側搬送筒２７に接続した排気側接続ノズル２８を設けた穀粒空気搬送装置。
【請求項１０】
請求項９において、前記漏斗部１７の上部には前記取入部１５の下部周囲を閉塞する支持板６５を設け、該支持板６５と前記外側ケース２５とにより前記吸引室２１を形成し、支持板６５と前記排気側搬送筒取付部材２６との間に両者を連通させる接続ホース７１を設け、該接続ホース７１は前記取入部１５の周囲円周方向に所定間隔を置いて複数設けた穀粒空気搬送装置。
【請求項１１】
請求項１０において、前記取入部１５の天板３８には、所定径の円筒形状の誘導部６７の上部を固定し、該誘導部６７の下部は前記供給側接続ノズル３２と取入部１５の接続部分より下方に位置させた穀粒空気搬送装置。
【請求項１２】
請求項１１において、前記外側ケース２５および前記排気側搬送筒取付部材２６には、夫々点検口７６を設け、各点検口７６には閉塞部材７７を着脱自在に取り付けた穀粒空気搬送装置。
【請求項１３】
送風装置２の吸気部から吸引されて内部に吸引風が流れる搬送筒１の始端部を接続した張り込みホッパー１０に穀粒を投入し、投入した穀粒は搬送筒１内の吸引風により粉状物除去装置１３まで空気搬送し、粉状物除去装置１３の取入部１５に搬送風と共に穀粒を吹き込み、取入部１５および取入部１５の下方の円錐筒形状の漏斗部１７の内周に穀粒を当接または摺接させながら落下させ、かつ、搬送風を減衰させて穀粒と搬送風とを分離し、搬送風から分離させた穀粒を粉状物除去装置１３の下方の貯留タンク１１に貯留し、該貯留タンク１１から次工程に供給する方法において、前記取入部１５または漏斗部１７に形成した開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０に穀粒を当接または摺接させて粉状物通過分離部２０の外側の吸引室２１から粉状物Ｆを吸引して穀粒と粉状物Ｆと分離させ、分離させた粉状物Ｆは前記吸引室２１に接続した前記搬送筒１により前記穀粒から分離させた搬送風を前記粉状物除去装置１３から排気する搬送筒１により排気搬送し、排気搬送した粉状物Ｆは搬送筒１の途中にある粉状物分離装置２２により搬送風と分離し、粉状物分離装置２２で分離した粉状物Ｆは送風装置２の排気部からの圧風によって粉状物回収部２３に搬送回収する穀粒空気搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送風から穀粒を分離させる穀粒分離装置および米麦等の穀粒を搬送する穀粒空気搬送装置ならびに穀粒空気搬送方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、米麦の穀粒は精米機（精麦機）によって精白処理し、表面の粉状物成分を除去するが、一旦、精白した穀粒であっても、搬送中に穀粒同士が擦れ合って、表面の粉状物が削り取られて遊離粉状物となる。
この遊離粉状物を含めて粉状物を除去する装置は、研米装置として公知である（特許文献１参照）。
また、従来、送風装置の高圧風で搬送対象物を搬送し、筒状のサイクロンで搬送風と共に搬送対象物を吹き込み、サイクロン内で搬送風を渦流にして減圧して搬送対象物と搬送風とを分離する方法は公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００７−１２５５３８号公報
【特許文献１】特開２００４−１８２３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例のうち前者のものは、一旦、精白処理した穀粒を、再び、研米装置の除粉状物筒内に供給し、研米ロールで研米するので、駆動機構が必要であり、設備全体が大型になり、設備費が嵩むという課題がある。
即ち、穀粒に付着した粉状物を除去しないと、タンクや搬送装置に粉状物が溜まり、メンテナンスが大変であり、精白処理した穀粒を受け入れる業者にとって、わざわざ、研米装置を設けることは大変な負担となるが、穀粒に付着した粉状物を除去する装置は、現在、研米装置以外では存在しない。
また、前記公知例のうち後者のものは、穀粒を搬送風から分離することはできても、穀粒に付着した粉状物の除去はできないという課題がある。
即ち、公知例のサイクロンは、本来、搬送風を減衰させることを目的とし、穀粒はサイクロンの内周に摺接しないようにしているため、穀粒表面の粉状物は、穀粒に付着したまま次工程に搬送される。
そして、穀粒同士の接触により生じた粉状物はサイクロン内に溜まって付着粉状物となり、また、サイクロンの排気工程や送風装置等に粉状物が運ばれて悪影響を与え、これらのメンテナンスも容易ではない。
本願は、粉状物の除去を工夫し、搬送中の穀粒から粉状物を除去できるようにした穀粒分離装置の提供と、この穀粒分離装置使用して穀粒の搬送と粉状物の除去と粉状物の回収とをできるように工夫した搬送装置および搬送方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、張り込みホッパー１０に投入された穀粒を送風装置２の吸引搬送風により搬送する搬送筒１の端部に、該搬送筒１からの搬送風を取り入れる取入部１５を接続し、該取入部１５の下方に、下方に至るに従い細くなる円錐筒形状で、下部に前記貯留タンク１１に穀粒を供給するロータリーバルブ１６を設けた漏斗部１７を設け、前記取入部１５と前記漏斗部１７の一部または全部に形成した開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０と、前記粉状物通過分離部２０の外周包囲する外側ケース２５と、前記粉状物通過分離部２０と外側ケース２５の間に形成した吸引室２１とにより構成した粉状物除去装置１３を有する搬送風から穀粒Ｔを分離させる穀粒分離装置としたものである。
本発明は、送風装置２の吸気部を接続した搬送筒１の始端部に張り込みホッパー１０を接続し、搬送筒１の中間部に搬送風から穀粒Ｔを分離させる穀粒分離装置１２を設け、該穀粒分離装置１２には該穀粒分離装置１２により分離した穀粒Ｔを貯留する貯留タンク１１を接続し、前記穀粒分離装置１２と前記送風装置２の間の搬送筒１には搬送風と粉状物Ｆとを分離する粉状物分離装置２２を設け、前記穀粒分離装置１２には、その内部に、穀粒を当接または摺接させて粉塵を通過させる開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０により形成した粉状物除去装置１３を設けた穀粒空気搬送装置としたものである。
本発明は、送風装置２の吸気部を接続した搬送筒１の始端部に張り込みホッパー１０を接続し、搬送筒１の中間部に搬送風から穀粒Ｔを分離する穀粒分離装置１２を設け、該穀粒分離装置１２には該穀粒分離装置１２により分離した穀粒Ｔを貯留する貯留タンク１１を接続し、前記穀粒分離装置１２は、前記搬送筒１からの搬送風を取り入れる終始略同径の円筒形状の取入部１５と、該取入部１５の下方に設けた下方に至るに従い細くなる円錐筒形状で、下部に前記貯留タンク１１に穀粒を供給するロータリーバルブ１６を設けた漏斗部１７とを有し、前記取入部１５には前記搬送筒１の供給側搬送筒３１を接続し、前記取入部１５と前記漏斗部１７の一部または全部に形成した、開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０と、前記粉状物通過分離部２０の外周包囲する外側ケース２５と、前記粉状物通過分離部２０と外側ケース２５の間に形成した吸引室２１とを有し、該吸引室２１は前記搬送筒１の排気側搬送筒２７により吸引排気する構成として粉状物除去装置１３を構成し、前記穀粒分離装置１２と前記送風装置２の間の搬送筒１には搬送風と粉状物Ｆとを分離する粉状物分離装置２２を設けた穀粒空気搬送装置としたものである。
本発明は、前記取入部１５には、取入部１５の接線方向に前記搬送筒１の供給側搬送筒３１を接続する供給側接続ノズル３２を設け、前記取入部１５の下部は前記漏斗部１７の上部に接続する全面開口させた開口部５０に形成した穀粒空気搬送装置としたものである。
本発明は、前記粉状物通過分離部２０は前記取入部１５に設け、該取入部１５と前記外側ケース２５との間に吸引室２１を形成し、前記取入部１５の上方に設けた排気側搬送筒取付部材２６に前記吸引室２１を吸引する前記搬送筒１の排気側搬送筒２７に接続した排気側接続ノズル２８を設けた穀粒空気搬送装置としたものである。
本発明は、前記取入部１５の中心部分には前記排気側接続ノズル２８に上端を臨ませた吸引筒４０を設け、該吸引筒４０の下部の開口部は、前記供給側搬送筒３１の下面より下方に位置させた穀粒空気搬送装置としたものである。
本発明は、前記取入部１５に設けた供給側接続ノズル３２から取入部１５の円周方向の所定長さまでの取入部１５の部分は無孔板部３７に形成した穀粒空気搬送装置としたものである。
本発明は、前記排気側搬送筒取付部材２６には、前記吸引室２１内の吸引圧力を調節する圧力調節機構４５を設けた穀粒空気搬送装置としたものである。
本発明は、前記粉状物通過分離部２０は前記漏斗部１７に設け、漏斗部１７と前記外側ケース２５との間に吸引室２１を形成し、前記取入部１５の上方に設けられ密閉された空間を有する排気側搬送筒取付部材２６に前記吸引室２１を吸引する前記搬送筒１の排気側搬送筒２７に接続した排気側接続ノズル２８を設けた穀粒空気搬送装置としたものである。
本発明は、前記漏斗部１７の上部には前記取入部１５の下部周囲を閉塞する支持板６５を設け、該支持板６５と前記外側ケース２５とにより前記吸引室２１を形成し、支持板６５と前記排気側搬送筒取付部材２６との間に両者を連通させる接続ホース７１を設け、該接続ホース７１は前記取入部１５の周囲円周方向に所定間隔を置いて複数設けた穀粒空気搬送装置としたものである。
本発明は、前記取入部１５の天板３８には、所定径の円筒形状の誘導部６７の上部を固定し、該誘導部６７の下部は前記供給側接続ノズル３２と取入部１５の接続部分より下方に位置させた穀粒空気搬送装置としたものである。
本発明は、前記外側ケース２５および前記排気側搬送筒取付部材２６には、夫々点検口７６を設け、各点検口７６には閉塞部材７７を着脱自在に取り付けた穀粒空気搬送装置としたものである。
本発明は、送風装置２の吸気部から吸引されて内部に吸引風が流れる搬送筒１の始端部を接続した張り込みホッパー１０に穀粒を投入し、投入した穀粒は搬送筒１内の吸引風により粉状物除去装置１３まで空気搬送し、粉状物除去装置１３の取入部１５に搬送風と共に穀粒を吹き込み、取入部１５および取入部１５の下方の円錐筒形状の漏斗部１７の内周に穀粒を当接または摺接させながら落下させ、かつ、搬送風を減衰させて穀粒と搬送風とを分離し、搬送風から分離させた穀粒を粉状物除去装置１３の下方の貯留タンク１１に貯留し、該貯留タンク１１から次工程に供給する方法において、前記取入部１５または漏斗部１７に形成した開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０に穀粒を当接または摺接させて粉状物通過分離部２０の外側の吸引室２１から粉状物Ｆを吸引して穀粒と粉状物Ｆと分離させ、分離させた粉状物Ｆは前記吸引室２１に接続した前記搬送筒１により前記穀粒から分離させた搬送風を前記粉状物除去装置１３から排気する搬送筒１により排気搬送し、排気搬送した粉状物Ｆは搬送筒１の途中にある粉状物分離装置２２により搬送風と分離し、粉状物分離装置２２で分離した粉状物Ｆは送風装置２の排気部からの圧風によって粉状物回収部２３に搬送回収する穀粒空気搬送方法としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、送風装置２の吸引搬送風を利用して穀粒Ｔ表面に付着している粉状物Ｆの除去を行うことができ、そのため、粉状物Ｆを除去するための専用の装置が不要になり、屑米等の処理施設では設備費を安価にでき、また、通常の精米施設であっても、搬送中に付着する粉状物Ｆを除去するので、搬送筒１や貯留タンク１１等に粉状物Ｆが溜まるのを抑制でき、メンテナンス作業およびメンテナンス作業頻度を減少させることができ、また、搬送筒１による空気搬送なので施設内の塵埃発生を防止できて、作業環境を良好にできる。
請求項２の発明では、穀粒Ｔと吸引搬送風とを分離する穀粒分離装置１２で、特別な駆動機構を必要とせずに穀粒中の粉状物Ｆの除去を行うことができ、さらに、除去した粉状物Ｆの回収も搬送風を利用できる。
請求項３の発明では、取入部１５と漏斗部１７の一部または全部に形成した、開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０と、前記粉状物通過分離部２０の外周包囲する外側ケース２５と、前記粉状物通過分離部２０と外側ケース２５の間に形成した吸引室２１とを有し、該吸引室２１は前記搬送筒１の排気側搬送筒２７により吸引排気する構成として粉状物除去装置１３を構成しているので、粉状物除去装置１３の構成を簡素にでき、穀粒分離装置１２に簡単に組み合わせることができる。
請求項４の発明では、取入部１５の接線方向に搬送風が吹き込むので、取入部１５および漏斗部１７の内周面への穀粒の当接または摺接を良好に行え、粉状物Ｆの除去を良好にできる。
請求項５の発明では、粉状物通過分離部２０を取入部１５に設けているので、勢いの強い搬送風により取入部１５の内周に穀粒を当接または摺接させることができ、粉状物の除去を良好にでき、また、取入部１５の周囲の吸引室２１から搬送風を排気でき、排気効率を向上させることができる。
請求項６の発明では、取入部１５の中心部分には吸引筒４０を設け、該吸引筒４０の下部の開口部は、供給側搬送筒３１の下面より下方に位置させているので、穀粒を排気と一緒に排出することを防止でき、ロスの発生を防止できる。
請求項７の発明では、取入部１５には円周方向の所定長さの無孔板部３７に形成しているので、穀粒の渦流移動を促進させ、粉状物Ｆの除去を良好にできる。
請求項８の発明では、吸引室２１内の吸引圧力を調節する圧力調節機構を設けているので、穀粒の当接または摺接の抵抗を調節できる。
請求項９の発明では、漏斗部１７に粉状物通過分離部２０を設け、漏斗部１７の外側に吸引室２１を形成しているので、穀粒の自重落下する重力と、搬送風の渦の風力と、漏斗部１７から該漏斗部１７の周囲の吸引室２１に吹き抜ける吸引力が作用して、粉状物Ｆの除去を良好に行うことができ、また、吸引室２１から粉状物Ｆを搬送風と一緒に吸引排気できるので、搬送風の排気構成を利用して吸引室２１を構成でき、構成を簡素にできる。
請求項１０の発明では、取入部１５の上方に、吸引室２１の搬送風を排気させる排気側搬送筒取付部材２６を設けているので、穀粒空気搬送装置Ｈの全体を小型化でき、設置スペースを小さくできる。
請求項１１の発明では、取入部１５内には所定径の円筒形状の誘導部６７を設けているので、取入部１５内の穀粒の移動を円滑・確実に誘導でき、粉状物Ｆの除去を良好にできる。
請求項１２の発明では、外側ケース２５および排気側搬送筒取付部材２６には、夫々点検口７６を設けているので、メンテナンスを容易にできる。
請求項１３の発明では、送風装置２の吸気部を接続した搬送筒１により搬送するので、穀粒Ｔの変質を防止でき、穀粒Ｔと吸引搬送風とを分離する穀粒分離装置１２に設けた粉状物除去装置１３で、特別な駆動機構を必要とせずに、搬送風の風力を利用して穀粒に付着している粉状物Ｆの除去を行うことができ、除去した粉状物Ｆの回収も搬送風を利用でき、また、粉状物Ｆを除去するための専用の装置が不要になり、屑米等の処理施設では設備費を安価にでき、また、通常の精米施設であっても、搬送中に付着する粉状物Ｆを除去するので、搬送筒１や貯留タンク１１等に粉状物Ｆが溜まるのを抑制でき、メンテナンス作業およびメンテナンス作業頻度を減少させることができ、
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】搬送装置の一例の概略配置図。
【図２】搬送装置の他の例の概略配置図。
【図３】粉状物除去装置の断面図。
【図４】粉状物通過分離部の開口部の断面図。
【図５】粉状物除去分離装置の横断平面図。
【図６】同断面図。
【図７】同作用状態概略断面図。
【図８】粉状物除去装置の作用状態概略断面図。
【図９】粉状物除去装置の上部ケースの側面図。
【図１０】同背面図。
【図１１】蓋部材の断面図。
【図１２】下側ケースの正面図。
【図１３】下側ケースおよび漏斗部の平面図。
【図１４】漏斗部の装着状態斜視図。
【図１５】漏斗部の排出口の下方に残留物排出口を設けた例の概略断面図。
【図１６】粉状物除去装置の他の例の正面図。
【図１７】同側面図。
【図１８】取入部の正面図。
【図１９】同側面図。
【図２０】同平面図。
【図２１】支持板の平面図。
【図２２】下側ケースの正面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の方法を実施する装置の実施例を図面により説明すると、１は、米麦、飼料等の穀粒を搬送する搬送装置Ｈの搬送通路を構成する搬送筒であり、搬送装置Ｈには一台の送風装置２を設ける。
送風装置２は公知のものであり、ファン（図示省略）を回転させて、送風装置２の一方側から吸引して他方に排気するように構成する。送風装置２の吸気部３には、前記搬送筒１の一端を接続して吸引搬送風路４に形成する。５は送風装置２の排気部であり、排気部５から排気する。
搬送筒１の始端部側には張り込みホッパー１０の下部を接続する。
送風装置２により吸引される吸引搬送風は、送風装置２で圧縮されて排気部５より排気される高圧排気風に比し温度が低いため、搬送風により空気搬送するに際して穀粒Ｔの温度の上昇を抑制または防止して、穀粒Ｔの変質を防止する。
【０００８】
送風装置２と張り込みホッパー１０の間には、穀粒Ｔを貯留する貯留タンク１１を設ける。貯留タンク１１の上手側には穀粒を搬送する搬送風から穀粒を分離させる穀粒分離装置１２を設け、該穀粒分離装置１２には糠あるいはふすま等の穀粒表面が削られて発生する粉状物Ｆを除去する粉状物除去装置１３を設ける。
この場合、粉状物除去装置１３は、従来のような穀粒の表面を磨く専用の研米装置のようなものでなく、穀粒空気搬送装置Ｈの一部として使用する穀粒分離装置１２内に設ける。
したがって、穀粒分離装置１２は、穀粒と搬送風との分離させ、しかも、穀粒表面の糠あるいはふすま等の粉状物Ｆを除去する。
そのため、通常の穀粒の空気搬送装置Ｈであっても使用できるが、一旦精白作業された穀粒の搬送に使用すると、搬送中の穀粒の表面の糠あるいはふすま等の粉状物Ｆの除去が可能となり、特に、飼料や菓子の原料となる屑米等の搬送に使用すると、搬送中の粉状物Ｆの除去ができ、専用の粉状物除去装置を不要とし、設備投資を低くでき、設置効果が高い。
【０００９】
前記穀粒分離装置１２は、前記搬送筒１からの搬送風を取り入れ減衰させる取入部１５と、該取入部１５の下方に設けた下方に至るに従い細くなる円錐筒形状で、下部に前記貯留タンク１１に穀粒を供給するロータリーバルブ１６を設けた漏斗部１７とを有し、前記取入部１５と前記漏斗部１７の一部または全部には開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０に形成した粉状物除去装置１３を設ける。
実施例で取入部１５は、終始略同径の円筒形状に形成しているが、角筒形状であってもよい。
【００１０】
前記穀粒分離装置１２は、張り込みホッパー１０に投入されて穀粒分離装置１２まで空気搬送された穀粒を、穀粒分離装置１２の取入部１５に搬送風と共に穀粒を吹き込んで回転せながら落下させて、搬送風を減衰させて穀粒と搬送風と分離する。
取入部１５内を回転しながら落下する穀粒は漏斗部１７内に落下し、取入部１５および漏斗部１７内の穀粒は取入部１５または漏斗部１７に形成した開口孔１８を有する粉状物除去装置１３の粉状物通過分離部２０の内周に当接または摺接して粉状物Ｆが除去され、除去された粉状物Ｆを粉状物通過分離部２０の外側の吸引室２１へ吸引して穀粒から粉状物Ｆを分離させ、分離させた粉状物Ｆは搬送風を前記穀粒分離装置１２から排気する搬送筒１により粉状物分離装置２２へ排気搬送し、粉状物分離装置２２で分離した粉状物Ｆは送風装置２の排気部からの圧風によって粉状物回収部２３に搬送回収する。
【００１１】
一方、粉状物Ｆが除去されて空気と分離された穀粒は貯留タンク１１内に入り、貯留タンク１１から色彩選別作業や計量・袋詰め作業等の次工程Ｇに供給される。
しかして、図３〜図１４の前記穀粒分離装置１２の粉状物除去装置１３の前記粉状物通過分離部２０は前記取入部１５に設け、粉状物除去装置１３は取入部１５の外周と外側ケース２５との間に吸引室２１を形成し、前記取入部１５の上方に設けた排気側搬送筒取付部材２６に前記吸引室２１を吸引する前記搬送筒１の排気側搬送筒２７に接続した排気側接続ノズル２８を設けている。
具体的には、前記取入部１５は、外側ケース２５のうちの上部ケース３０内に設ける。取入部１５には前記搬送筒１の供給側搬送筒３１を接続する供給側接続ノズル３２を設ける。上部ケース３０は終始略同径の円筒部３３の上部に排気側搬送筒取付部材２６を着脱自在に取付けて構成する。
２９は工具不要で一操作で係合離脱させうる係合部材、２９Ａは係合部材２９が係合する係止部である。
排気側搬送筒取付部材２６の中心には前記搬送筒１の排気側搬送筒２７を接続する排気側接続ノズル２８を設ける。
【００１２】
取入部１５には前記供給側接続ノズル３２に着脱自在に接続する案内筒３５を設ける。取入部１５の一部または全部には穀粒が通過しない開口孔１８を多数形成して前記粉状物通過分離部２０に形成し、粉状物除去装置１３を構成する。
取入部１５は開口孔１８に穀粒を当接または摺接させながら一旦精白した穀粒に付着している粉状物Ｆを通過させて穀粒から分離除去する。
そのため、前記供給側接続ノズル３２（案内筒３５）は、前記取入部１５の接線方向に設け、供給側接続ノズル３２から吹き込む搬送風を積極的に渦流化させ、穀粒を取入部１５の内周に当接または摺接させている。
また、取入部１５の内径と供給側接続ノズル３２から吹き込む搬送風の風力とを、穀粒が取入部１５内を当接または摺接するように、相対的に設定する。
即ち、供給側接続ノズル３２から吹き込む搬送風に対して、取入部１５の内径を大きくすると、取入部１５に搬送風が入って直ぐに風力が減衰され、穀粒は自重落下して、取入部１５の内周面と当接または摺接しないので、本願では、穀粒表面の粉状物Ｆが除去される程度で、かつ、穀粒が割れる等の衝撃を受けない程度で、穀粒が取入部１５の内周面と当接するように、少なくとも、取入部１５の内径と供給側接続ノズル３２から吹き込む搬送風の風力とを、相対的に設定する。
【００１３】
前記開口孔１８は、粉状物Ｆを通過させる構成とし、例えば、平織りや綾織りといった種々の加工方法で形成される網（メッシュ）や、パンチングメタル等の多孔版により形成すればよく、開口孔１８の向きも縦横斜めを問わず、何れでもよいが、開口孔１８の周縁は、所謂エッジと言われる鋭利な角部３６とすると、穀粒が衝突する際、穀粒の付着粉状物Ｆが削られ、除去・分離効率が向上して好適である。
また、取入部１５の案内筒３５の取付部分から、取入部１５の円周方向の所定長さ部分は、無孔の無孔板部３７に形成する。無孔板部３７は、供給側接続ノズル３２から吹き込む搬送風が抜けてしまうのを防止して、搬送風によって、開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０で穀粒が当接または摺接するのを期待する。
取入部１５の粉状物通過分離部２０の外周と上部ケース３０の内周の間は吸引室２１に形成して、粉状物除去装置１３を構成する。吸引室２１は粉状物通過分離部２０内の粉状物Ｆを吸引して排気側搬送筒２７により搬送する。
前記取入部１５の上方を閉塞する天板３８の中心位置には縦方向の吸引筒４０を設け、吸引筒４０の上部の小径部４１は前記排気側接続ノズル２８内に臨ませる。排気側接続ノズル２８の開口部４２と小径部４１の外周との間には隙間４３を形成する。隙間４３は前記吸引室２１を吸引排気する。
【００１４】
前記吸引筒４０の下部の下側開口部４４は、前記供給側搬送筒３１の下面より下方に位置させる。
前記上部ケース３０の排気側搬送筒取付部材２６には、前記吸引室２１内の吸引圧力を調節する圧力調節機構４５を設ける。圧力調節機構４５は、前記吸引調節筒４６の一端を前記排気側搬送筒取付部材２６に取付け、吸引調節筒４６内には吸引調節筒４６の内径を広狭に変更するバルブ板４７を設ける。吸引調節筒４６の他端は排気側搬送筒２７の中間部に接続する。
即ち、吸引調節筒４６は、吸引室２１と排気側搬送筒２７とを繋ぐバイパスとなって、吸引室２１内の圧力を調節する。
前記粉状物通過分離部２０の下方は全面開口させた開口部５０に形成し、開口部５０には漏斗部１７の上部を接続する。漏斗部１７は、下方に至るに従い次第に細く形成し、搬送風の風圧を減衰させて上昇させ、穀粒は下方に落下させ、穀粒と搬送風とを分離する。
【００１５】
漏斗部１７の外周は下側ケース５２により包囲する。下側ケース５２の上部には支持部５３を設ける。支持部５３は、リング部５４を取付部５５により下側ケース５２の上部を固定する。リング部５４には漏斗部１７を上方から挿入し、漏斗部１７の上部のフランジ部５６をリング部５４上に載置して取付ける。また、支持部５３上の漏斗部１７のフランジ部５６の上面には前記粉状物通過分離部２０の取入部１５の下縁のフランジ部５７を載置する。
即ち、前記取入部１５は支持部５３のリング部５４上に載置し、この状態で取入部１５を上部ケース３０内で回転させ、取入部１５の案内筒３５を上部ケース３０の供給側接続ノズル３２に接続させる。
反対に、排気側搬送筒取付部材２６を外し、取入部１５を回転させて、上部ケース３０の供給側接続ノズル３２から案内筒３５を外して、取入部１５を上方に引き抜くと、粉状物通過分離部２０は外側ケース２５から取り外すことができ、メンテナンスを行う。
このように、取入部１５の装着を容易にするために、取入部１５の案内筒３５と供給側接続ノズル３２とを別体に形成しているが、一体に形成してもよい。
【００１６】
また、図１５は、漏斗部１７の下部に排出口５９を設け、排出口５９とロータリーバルブ１６の間には残留物取出口５９Ａを設けた概略図であり、残留物取出口５９Ａには切替弁５９Ｂを設ける。５９Ｃは取出樋であり、切替弁５９Ｂにより排出口５９を閉じて残留物取出口５９Ａを開口するように切替えて、漏斗部１７内の残留物を排出させる。
前記排気側搬送筒２７には、穀粒分離装置１２（粉状物除去装置１３）で分離されて搬送された粉状物Ｆを、搬送風から分離させる粉状物分離装置（ダスト用サイクロン）２２を設ける。
粉状物分離装置２２の構成は任意であり、粉状物分離装置２２の排出部には、送風装置２の排気口に接続した排気筒６１の中間部を接続し、粉状物分離装置２２で分離した粉状物Ｆを排気筒６１により粉状物回収部２３に搬送する。
しかして、図１６以下は、他の実施例を示し、第一実施例と同一部材は同じ符号で示している。
この実施例では、前記漏斗部１７の一部または全部に開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０に形成し、粉状物通過分離部２０の外周は外側ケース２５により包囲し、粉状物通過分離部２０と外側ケース２５の間に吸引室２１を形成し、吸引室２１は前記搬送筒１の排気側搬送筒２７により吸引排気する構成として、粉状物除去装置１３を構成している。
【００１７】
具体的には、外側ケース２５の下側ケース５２の支持部５３に支持板６５を設ける。支持板６５には、無孔の取入部１５の下部を着脱自在に載置固定する。取入部１５には前記供給側接続ノズル３２に着脱自在に接続する案内筒３５を設ける。取入部１５は円周方向の全てを無孔の無孔板部３７に形成する。６６は支持板６５の開口孔である。
また、取入部１５の上方の無孔の天板３８には、所定径の円筒形状の誘導部６７を設ける。誘導部６７の下部は供給側接続ノズル３２との接続部分より下方に位置させる。
取入部１５の下方の開口部５０は前記支持板６５の開口孔６６に合わせる。支持板６５の開口孔６６には漏斗部１７のフランジ部５６を上方から挿入して、漏斗部１７の上部と取入部１５の下部を密着状態で接続する。
漏斗部１７は、下方に至るに従い次第に細く形成する。漏斗部１７には、全周にわたって穀粒が通過しない開口孔１８を設けて粉状物通過分離部２０に形成し、１７に粉状物除去装置１３を設けている。
【００１８】
漏斗部１７の粉状物通過分離部２０は、粉状物通過分離部２０の内周に穀粒を当接または摺接させて、開口孔１８から漏斗部１７内の粉状物Ｆを通過させて穀粒から分離除去させる。
したがって、漏斗部１７の開口孔１８も、粉状物Ｆを通過させる、例えば、平織りや綾織りといった種々の加工方法で形成される網（メッシュ）や、パンチングメタル等の多孔版により形成すればよく、開口孔１８の向きも縦横斜めを問わず、何れでもよいが、開口孔１８の周縁は、所謂エッジと言われる鋭利な角部３６とすると、穀粒が衝突する際、穀粒の付着粉状物Ｆが削られ、除去・分離効率が向上して好適である。
漏斗部１７の外周は下側ケース５２により包囲する。下側ケース５２の上部は前記支持板６５に密着状態に取付け、漏斗部１７の外周と下側ケース５２の内周の間に前記吸引室２１を形成する。吸引室２１は下側ケース５２内の粉状物Ｆを搬送風ごと吸引排気して、排気側搬送筒２７により搬送する。
【００１９】
図１６以下の実施例でも、取入部１５および漏斗部１７の内径と供給側接続ノズル３２から吹き込む搬送風の風力とを、穀粒が取入部１５および漏斗部１７内を当接または摺接するように、相対的に設定する。
また、漏斗部１７の内径と下側ケース５２の内周の間の吸引室２１の容積も、穀粒が漏斗部１７内を当接または摺接するように、相対的に設定する。
即ち、吸引室２１から吸引される搬送風に対して、漏斗部１７の内径を大きくすると、漏斗部１７内の搬送風が減衰されて、穀粒は自重落下して、漏斗部１７の内周面と当接または摺接しないので、穀粒表面の粉状物Ｆが除去される程度で、かつ、穀粒が割れる等の衝撃を受けない程度で、漏斗部１７の内周面と当接するように、取入部１５の内径と吸引室２１から吸引する搬送風の風力とを、相対的に設定すると、好適である。
【００２０】
前記支持板６５には下側パイプ７０を所定間隔を置いて複数設け、各下側パイプ７０には接続ホース７１の下部を夫々設ける。前記接続ホース７１の上部は取入部１５の所定間隔をおいて上方に設けた排気側搬送筒取付部材２６の上側パイプ７２に接続する。上側パイプ７２は排気側搬送筒取付部材２６の下面を閉塞する取付部材７３に着脱自在に取付ける。排気側搬送筒取付部材２６は、取付部材７３に支持杆７４の上部を着脱自在に取付け、支持杆７４の下部は前記支持板６５に着脱自在に取付ける。
吸引室２１内は密閉され、吸引室２１内の空気を排気側搬送筒２７により排気する。
前記取付部材７３には、排気案内部材７５を設ける。
前記下側ケース５２の下部には、搬送風を漏らさずに穀粒を排出するロータリーバルブ１６を設けている。
また、前記外側ケース２５および前記排気側搬送筒取付部材２６には、夫々点検口（掃除口）７６を設け、各点検口７６には閉塞部材７７を着脱自在に取り付ける。
【００２１】
（実施例の作用）
張り込みホッパー１０の張り込みシャッター１２を閉じて張り込みホッパー１０に穀粒Ｔを張り込み、次に、空気通路開閉用バルブを閉状態にして送風装置２に通電し、送風装置２に通電後空気通路開閉用バルブを開くと、搬送筒１内の空気が送風装置２により吸引され、これにより、粉状物除去装置１３の外側ケース２５内が負圧になり、張り込みホッパー１０内の穀粒Ｔは搬送筒１内に吸引され、搬送筒１内を流れる吸引風により供給側穀粒搬送筒３１と粉状物除去装置１３との接続部の供給側接続ノズル３２に至る。
供給側接続ノズル３２は穀粒分離装置１２の取入部１５に接続され、供給側接続ノズル３２は取入部１５の接線方向に開口しているから、穀粒Ｔは供給側接続ノズル３２から搬送風と共に取入部１５内に吹き込まれ、吹き込んだ搬送風は取入部１５内で渦流となって減圧されながら、粉状物除去装置１３の取入部１５の粉状物通過分離部２０の開口孔１８から吸引室２１に吹き抜けて排気側接続ノズル２８から排気される。
【００２２】
このとき、搬送風中の穀粒から遊離している遊離粉状物Ｆ（糠やふすま）や搬送中に発生した穀粒粉（糠やふすま）は、搬送風と一緒に粉状物通過分離部２０の開口孔１８から吸引室２１を通って排気側接続ノズル２８から排出される。
更に、穀粒は供給側接続ノズル３２から吹き出す搬送風に乗って取入部１５内で渦流となって搬送風と共に取入部１５の粉状物通過分離部２０の内周に当接または摺接移動し、当接または摺接移動するときの当接または摺接抵抗により穀粒表面の付着物が除去される。
穀粒は下方の漏斗部１７に落下し、搬送風は上昇することで、搬送風と穀粒とが分離される。
また、取入部１５の供給側接続ノズル３２の接続部分から、取入部１５の円周方向の所定長さ部分は、無孔の無孔板部３７に形成しているので、取入部１５に入った搬送風は直ぐに粉状物通過分離部２０の開口孔１８から抜けず、無孔板部３７に誘導されて渦流となる。
【００２３】
そのため、無孔板部３７の存在により搬送風の減衰が抑制されて、粉状物通過分離部２０の開口孔１８と穀粒との当接または摺接状態を良好に行って、穀粒表面の粉状物Ｆの除去を促進させる。
粉状物通過分離部２０の天板３８は無孔板により形成され、天板３８の中心位置には縦方向の吸引筒４０を設け、吸引筒４０の上部の小径部４１は前記排気側接続ノズル２８内に臨ませ、排気側接続ノズル２８の開口部４２と小径部４１の外周との間に隙間４３を形成しているので、隙間４３により吸引室２１内が吸引排気され、取入部１５内および漏斗部１７内が吸引筒４０により吸引される。
前記吸引筒４０の下部の下側開口部４４は、前記供給側搬送筒３１の下面より下方に位置させているから、案内筒３５より取入部１５内に入った穀粒が、吸引筒４０の下側開口部４４から吸引排出されるのを防止する。
前記取入部１５の下方は全面開口させ、取入部１５の下方には漏斗部１７を設けているので、粉状物Ｆは取入部１５の粉状物通過分離部２０の軸心方向に対して交差方向に吸引され、搬送風は漏斗部１７により減衰されて上昇し、穀粒は下方に落下する。
【００２４】
したがって、送風装置２により粉状物除去装置１３に搬送された穀粒は、連続的に粉状物除去装置１３により粉状物Ｆが除去される。
その結果、穀粒空気搬送装置Ｈの空気搬送の搬送機構のうちの、穀粒と搬送風とを分離させる穀粒分離装置１２に粉状物Ｆを除去する粉状物除去装置１３を内蔵させ、穀粒分離装置１２の搬送風の減衰機構を粉状物除去装置１３の分離機構に兼用させることができ、合理的構成となる。
しかして、漏斗部１７の外周は下側ケース５２により包囲し、下側ケース５２の上部に内側に突出する支持部５３を設け、支持部５３のリング部５４上に粉状物通過分離部２０の取入部１５の下縁を載置するので、取入部１５を支持部５３上に載置した状態で回転させ、取入部１５の案内筒３５を上部ケース３０の供給側接続ノズル３２に接続させると、取入部１５の取付が完了し、上部ケース３０の円筒部３３に排気側搬送筒取付部材２６を取付けると、組付が終了する。
反対に、排気側搬送筒取付部材２６を外し、取入部１５を回転させて、上部ケース３０の供給側接続ノズル３２から案内筒３５を外して、取入部１５を上方に引き抜くと、粉状物通過分離部２０は外側ケース２５から取り外すことができるので、メンテナンスは頗る容易である。
【００２５】
搬送風から分離した穀粒は、漏斗部１７の排出口５４からロータリーバルブ１６により搬送風は漏らさずに排出され、次工程に供給される。
また、穀粒分離装置１２の粉状物除去装置１３により搬送穀粒から分離した粉状物Ｆは、搬送筒１の排気側搬送筒２７により粉状物分離装置２２に搬送し、粉状物分離装置２２にて搬送された粉状物Ｆを搬送風から分離させる。
この粉状物分離装置２２で分離された粉状物Ｆは、粉状物分離装置２２の排出部に接続した送風装置２の排気筒排気筒６１により粉状物回収部２３に圧送する。
このように、一台の送風装置２により、穀粒の搬送と、穀粒から粉状物Ｆや米粉等の粉塵の除去と、粉状物Ｆの回収を連続的に行える。
しかして、下側ケース５２の上部の支持部５３のリング部５４に、漏斗部１７を上方から挿入し、漏斗部１７の上部に設けたフランジ部５６をリング部５４に載置して装着し、取入部１５を支持部５３のリング部５４上に載置し、この状態で取入部１５を上部ケース３０内で回転させ、取入部１５の案内筒３５を上部ケース３０の供給側接続ノズル３２に接続させる。
【００２６】
そのため、排気側搬送筒取付部材２６を外し、取入部１５を回転させて、上部ケース３０の供給側接続ノズル３２から案内筒３５を外して、取入部１５を上方に引き抜くと、粉状物通過分離部２０は外側ケース２５から取り外すことができ、メンテナンスを行う。
更に、下側ケース５２の上部の支持部５３のリング部５４から、漏斗部１７を上方に引き抜ける。
そのため、外側ケース２５の下側ケース５２に対して、外側ケース２５の上部ケース３０と、排気側搬送筒取付部材２６と、取入部１５と、漏斗部１７との夫々に分解することができ、メンテナンスを行う。
しかして、図１６以下の実施例では、漏斗部１７の一部または全部に開口孔１８を有する粉状物通過分離部２０に形成して、粉状物除去装置１３を構成しているので、張り込みホッパー１０に穀粒Ｔを張り込むと、張り込みホッパー１０内の穀粒Ｔは搬送筒１の供給側搬送筒３１により取入部１５内に吹き込まれる。
【００２７】
取入部１５に吹き込まれた穀粒は取入部１５の内周面に当接または摺接し、当接または摺接移動するときの抵抗により穀粒表面の付着物が除去される。
また、取入部１５の上方の無孔の天板３８には、所定径の円筒形状の誘導部６７を設けているので、誘導部６７は取入部１５内の穀粒が搬送風により渦状に移動するように誘導し、取入部１５の内周面との当接または摺接移動を促進させる。
取入部１５は無孔板により形成され、取入部１５の上部は天板３８により塞がれ、漏斗部１７の外周の吸引室２１から吸引されているので、供給側接続ノズル３２から吹き出す搬送風は取入部１５内で渦流となって下方に向かい、この搬送風と共に穀粒も取入部１５の内周面と当接または摺接しながら続いて漏斗部１７に入って、そのまま、漏斗部１７の内周面に当接または摺接し、漏斗部１７の粉状物通過分離部２０の内周に当接または摺接しながら下方に移動し、当接または摺接移動するときの抵抗により穀粒表面の付着物が除去される。
【００２８】
漏斗部１７の外周はケース下側ケース５２により包囲され、漏斗部１７の外周と下側ケース５２の内周の間に吸引室２１を形成しているので、粉状物通過分離部２０の内周に当接または摺接しながら下方に移動する穀粒は、漏斗部１７の外側に押し付けられるように移動して表面に付着した粉状物Ｆが除去される。
そして、漏斗部１７内の粉状物Ｆは吸引室２１に吸引される。
したがって、図１６以下の実施例では、取入部１５から漏斗部１７に入った穀粒には、穀粒の自重と、搬送風の渦の風力と、漏斗部１７から該漏斗部１７の周囲の吸引室２１に吹き抜ける吸引力が作用して、粉状物Ｆの除去が良好に行える。
また、漏斗部１７は下方に至るに従い小径となる円錐形状に形成しているので、一層、漏斗部１７の内周面へ当接または摺接するときの圧力が増加し、粉状物Ｆ除去効率を向上させる。
また、粉状物除去装置１３は、漏斗部１７の外周の吸引室２１から横向きに搬送風を吸引し、吸引室２１内で上昇させるので、従来のサイクロンと相違して漏斗部１７内で上昇方向の渦流の発生を抑制し、従来のような漏斗部１７内で穀粒が浮遊することがなく、それゆえ、「浮遊残留現象」の発生も防止でき、その結果、送風装置２を停止させなくても、漏斗部１７内の穀粒Ｔを全部排出させることができる。
【００２９】
外側ケース２５の下側ケース５２の支持部５３に支持板６５を設け、支持板６５は無孔の取入部１５の下部を密着状態に載置固定し、支持板６５には下側パイプ７０を所定間隔を置いて複数設け、各下側パイプ７０には接続ホース７１の下部を夫々設け、接続ホース７１の上部は取入部１５の上方に設けた密閉状態の排気側搬送筒取付部材２６の上側パイプ７２に接続しているので、漏斗部１７内の搬送風は粉状物通過分離部２０から吸引室２１に入り、粉状物Ｆと共に下側パイプ７０を介して排気側搬送筒取付部材２６内に入り、排気側搬送筒２７により排気される。
それゆえ、漏斗部１７に入った搬送風は、粉状物Ｆと共に漏斗部１７の粉状物通過分離部２０から吸引室２１内に吹き抜け、更に、接続ホース７１を通って排気側搬送筒取付部材２６に入り、粉状物Ｆも排気側搬送筒２７により搬送風ごと吸引排気して搬送される。
【００３０】
しかして、下側ケース５２の上部の支持部５３のリング部５４に、漏斗部１７を上方から挿入し、漏斗部１７の上部に設けたフランジ部５６をリング部５４に載置して装着し、取入部１５を支持部５３のリング部５４上に載置し、支持板６５の下側パイプ７０と排気側搬送筒取付部材２６の上側パイプ７２とを接続ホース７１により連結して組立る。
反対に、排気側搬送筒取付部材２６を外し、取入部１５を外し、更に、下側ケース５２の上部の支持部５３のリング部５４から、漏斗部１７を上方に引き抜くと、外側ケース２５の下側ケース５２に対して、外側ケース２５の上部ケース３０と、排気側搬送筒取付部材２６と、取入部１５と、漏斗部１７との夫々に分解することができ、メンテナンスを行う。
また、前記外側ケース２５および前記排気側搬送筒取付部材２６には、夫々点検口７６を設け、各点検口７６には閉塞部材７７を着脱自在に取り付けているので、閉塞部材７７を外して点検口７６を開放すると、点検等のメンテナンスを行える。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００３１】
１…搬送筒、２…送風装置、４…吸引搬送風路、５…排気部、１０…張り込みホッパー、１１…貯留タンク、１２…穀粒分離装置、１３…粉状物除去装置、１５…取入部、１６…ロータリーバルブ、１７…漏斗部、１８…開口孔、２０…粉状物通過分離部、２１…吸引室、２２…粉状物分離装置、２３…粉状物回収部、２５…外側ケース、２６…排気側搬送筒取付部材、２７…排気側搬送筒、２８…排気側接続ノズル、３０…上部ケース、３１…供給側搬送筒、３２…供給側接続ノズル、３３…円筒部、３５…案内筒、３６…角部、３７…無孔板部、３８…天板、４０…吸引筒、４１…小径部、４２…開口部、４３…隙間、４４…下側開口部、４５…圧力調節機構、４６…吸引調節筒、４７…バルブ板、５０…開口部、５２…下側ケース、５３…支持部、５４…リング部、５５…取付部、５６…フランジ部、５７…フランジ部、６１…排気筒、６５…支持板、６６…開口孔、６７…誘導部、７０…下側パイプ、７１…接続ホース、７２…上側パイプ、７３…取付部材、７４…支持杆、７５…排気案内部材、７６…点検口、７７…閉塞部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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