(57)【要約】【課題】漉アミ通過時にかかる原料の抵抗を軽減する。【解決手段】本発明の多段切断漉機は、本体胴部（２）の内部に配置され、回転することにより原料（１１）を送り込むスクリュー（４）と、該スクリュー（４）による原料（１１）の送り込み先に配置されたカッター（６）及び漉アミ（７）とを有し、前記スクリュー（４）で送り込んだ原料（１１）を前記カッター（６）及び漉アミ（７）で細断して送り出す切断漉機であって、前記本体胴部（２）の内面に、前記スクリュー（４）の外周先端が鋭角に交叉するように構成された螺旋状の本体内周刃（１０）を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体胴部（２）の内部に配置され、回転することにより原料（１１）を送り込むスクリュー（４）と、該スクリュー（４）による原料（１１）の送り込み先に配置されたカッター（６）及び漉アミ（７）とを有し、前記スクリュー（４）で送り込んだ原料（１１）を前記カッター（６）及び漉アミ（７）で細断して送り出す切断漉機であって、
前記本体胴部（２）の内面に、前記スクリュー（４）の外周先端が鋭角に交叉するように構成された螺旋状の本体内周刃（１０）を設けたことを特徴とする多段切断漉機。
【請求項２】
前記本体内周刃（１０）は、前記原料（１１）の進行方向に前記スクリュー（４）の回転方向と同一方向のねじれを備えることを特徴とする請求項１に記載の多段切断漉機。
【請求項３】
前記本体胴部（２）には、前記本体内周刃（１０）を備えた本体内周刃付ユニット（５）が交換可能に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の多段切断漉機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肉、魚、穀物、豆類、山野草、野菜等を粉砕、細断、または味噌、塗料等のペースト類を裏漉しする漉機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の裏漉し、細断等に使用する機械としては、本体胴部内に送り込みスクリューを備え、上部に設けたホッパー（投入口）から投入される原料をスクリューにより本体胴部先端に送り、同先端部に設けた漉アミ・カッターで細断して送り出すものが知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この場合、投入される原料が漉アミにあいている無数の小径の孔を通過できる粗度のものばかりとは限らず、当然のようにかなり粗いものまでが含まれている為、漉アミを通過させるのにかなりの抵抗がかかったり、漉アミ・カッターの摺り合わせ面に張り付いてしまうこともあり、それにより漉アミを通過できない原料が、スクリューから送られてくる原料と練られてしまい、水分の表面化及び発熱による変色などが起こりやすく、品質そのものを損なうことがあり、スクリューの羽根のピッチを進行方向に対して徐々に狭くしていき加圧圧送状態を作り出し、強制的に排出させるなどの方法がとられてきたが、未だ現実的な改善には及んでいない。そこで、本発明の課題は上記問題点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
斯かる実情に鑑み、本発明の多段切断漉機は、本体胴部（２）の内部に配置され、回転することにより原料（１１）を送り込むスクリュー（４）と、該スクリュー（４）による原料（１１）の送り込み先に配置されたカッター（６）及び漉アミ（７）とを有し、前記スクリュー（４）で送り込んだ原料（１１）を前記カッター（６）及び漉アミ（７）で細断して送り出す切断漉機であって、前記本体胴部（２）の内面に、前記スクリュー（４）の外周先端が鋭角に交叉するように構成された螺旋状の本体内周刃（１０）を設けたことを特徴とする。これによれば、スクリューの排出方向に移送途中で予め原料を細分化させながら、原料の動きを妨げる事なく最終カッターに通すことができる。
【０００５】
本発明において、前記本体内周刃（１０）は、前記原料（１１）の進行方向に前記スクリュー（４）の回転方向と同一方向のねじれを備えることが好ましい。
【０００６】
本発明において、前記本体胴部（２）には、前記本体内周刃（１０）を備えた本体内周刃付ユニット（５）が交換可能に設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、本体内周刃とスクリューの外周による連続的鋏作用により、おおまかに刻まれた後に仕上げの漉しにかけられるため、抵抗が減少し原料の練れが防止でき、なおかつ、処理能力も大幅に増大し実用性に優れるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】多段切断漉機の本体上面よりの断面図である。
【図２】多段切断漉機の本体部分解図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。本実施形態は、同一機械内部の排出方向に移送途中で予め原料を細分化させながら、原料の動きを妨げる事なく最終カッターに通す、本体一体型およびユニット型の多段切断漉機である。
【００１０】
図１及び図２に示すように、本実施形態の多段切断漉機は本体胴部２の先端内面に原料進行方向に対してきつい螺旋状に本体内周刃１０となる角材が二条巻きの形で植え込まれた本体内周刃付ユニット５または本体一体型内周刃を有している。そしてこの先の同軸上に従来型と同じくカッター６と漉アミ７が組み込まれている。
【００１１】
図１で示すように、ホッパー１から投入され本体胴部２に入った原料は従来型の漉機と同様、スクリュー４の回転運動によって本体胴部２の先端部分に設けられた本体内周刃付ユニット５へと送られる。
【００１２】
本体内周刃付ユニット５に送られた原料は、本体内周刃１０とスクリュー４の作用面の外周先端が交叉する時に発生する円周上の連続的鋭角な鋏作用によって細分化され、本体内周刃１０によりスクリュー４の回転方向と同一方向に螺旋状に溝が形成されているために、原料の流れを妨げることなく、その先にあるカッター６と漉アミ７のところに送られる。
【００１３】
カッター６と漉アミ７のところへ送られてきた原料は、無数の小径の孔を有する漉アミ７とカッター６で仕上げの漉しにかけられ排出される。
【００１４】
この時、原料は本体内周刃付ユニット５の通過時に或る程度細分化されているため漉アミ７通過時の抵抗は減少し、原料は必要以上に練られることなく、スムーズに排出される。
【００１５】
必要な動力としては、スクリュー４とカッター６は本体胴部２内に伸びているシャフト３の回転のみであり従来型漉機と同じである。
【００１６】
以上説明したように、本実施形態に係る多段切断漉機は、本体内周刃とスクリューの外周による連続的鋏作用により、おおまかに刻まれた後に仕上げの漉しにかけられるため、抵抗が減少し原料の練れが防止でき、なおかつ、処理能力も大幅に増大し実用性に優れている。また本体内周刃をユニット型にすると原料の種類や粒度の違い、半加工用、あるいは製品漉し用にと、本体内周刃のスクリューに対する角度の違う本体内周刃付ユニットに交換することにより様々な処理が一台で可能となる。本体一体型またはユニット型と、いずれの場合も本体内周刃を付加することにより、従来機と比べ小さい動力での運転が可能となり、省エネルギー化も実現している。
【００１７】
特に、従来方式の本体胴部内面に原料の進行方向に、且つ、スクリューの前記原料（１１）を送り込む際の回転方向と同一方向のねじれを有する本体内周刃を設けることにより、スクリュー外周先端が外周の刃の役目を果たし、本体内周刃と鋭角に交叉することにより円周上に発生する連続的鋏作用を利用して、本体長を延長することなく鋏作用の実行距離を伸ばし、本体内周刃１０によりスクリュー４の回転方向と同一方向に螺旋状に溝が形成されているために原料の流れを妨げることなく、漉アミ・カッターの手前で原料をより細分化させることにより、漉アミ通過時の抵抗を軽減し原料の練れの防止を実現、処理品の品質も損なうことなく処理能力も向上、よって上記課題を解決することができる。
【００１８】
すなわち、従来機の漉機では使用できなかった小径の漉アミを、投入される原料の粗度は現在のままで、品質を損なうことなく使用することができるようにするため、原料が漉アミ・カッターの仕上げ漉し部分に到達する前に、ある程度細分化する機能を有し、原料の流れを妨げることなく、漉アミ通過時の抵抗を減らす事ができ、漉アミの目詰まりを防止し、且つ、本機を設置して実際に作業しているスペースはあまり広くないところが多いため、従来型の漉機と入れ替えて使用できるよう従来型と同じ大きさに抑えた漉機を提供することができる。
【００１９】
尚、本発明の多段切断漉機は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２０】
１…ホッパー、２…漉機本体胴部、３…シャフト、４…スクリュー、５…本体内周刃付ユニット、６…カッター、７…漉アミ、８…アミ受け、９…大ナット、１０…本体内周刃、１１…原料
【図１】
2011125842.tif 000003
【図２】
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