(57)【要約】【課題】ポットインサートに組み付けられるポットとプランジャの当初の組み付け精度をメンテナンス後も維持できるモールド金型を提供する。【解決手段】ポットインサート３８に組み付けられるポット４２には、予め製造工程で加工治具によりチャックされたチャック位置を示す履歴マーク７４がマーキングされており、ポット４２とプランジャ４４との組付け当初の基準位置を示す第１基準マーク７０が互いに形成され、ポット４２とプランジャ４４とは、第１基準マーク７０どうしが合致するように組み付けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポットインサートに組み付けられるポットには、予め製造工程で加工治具によりチャックされたチャック位置を示す履歴マークがマーキングされており当該ポット内にプランジャが昇降可能に組み付けられ、キャビティインサートにおいて被成形品をクランプして前記ポット内に装填された封止樹脂をプランジャによりキャビティへ圧送りするモールド金型であって、
前記ポットとプランジャとの組付け当初の基準位置を示す第１基準マークが互いに形成され、前記ポットとプランジャとは、前記第１基準マークどうしが合致するように組み付けられていることを特徴とするモールド金型。
【請求項２】
前記第１基準マークは、前記ポットと前記プランジャとの組み付け状態が、前記基準位置を０度として当該０度回転位置と１８０度回転位置とで異なる配列パターンとなるように識別可能に形成されていることを特徴とする請求項１記載のモールド金型。
【請求項３】
前記ポットと、ポットインサートの金型パーティング面には、組付け当初の基準位置を示す第２基準マークが互いに形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のモールド金型。
【請求項４】
前記第２基準マークは、前記ポットとポットインサートとの組み付け状態が、前記基準位置を０度として当該０度回転位置と水平方向１８０度回転位置とで異なる配列パターンとなるように識別可能に形成されていることを特徴とする請求項３記載のモールド金型。
【請求項５】
前記第１基準マークと第２基準マークは、前記ポットインサートに前記ポットおよびプランジャが組み付けられた金型パーティング面において、レーザーマークにより同一ライン上に形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載のモールド金型。
【請求項６】
前記ポット、前記プランジャ、前記ポットインサートには、予め識別符号が各々付与されていることを特徴とする請求項１乃至５のうちのずれか１項に記載のモールド金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
モールド金型を構成する金型部材として、ポットと、ポット内を往復動するプランジャがある。プランジャをポット内に収容する際には、ポットの中心軸とプランジャの中心軸とが一致していることが望ましい。モールド金型をポットとプランジャとの中心軸を一致させて（芯合わせして）で組み立てる際には、例えば、専用の芯合わせ用の治具が用いられる。この芯合わせ用の治具を用いた芯合わせの作業は、以下のように行われる。モールド金型のポットに芯合わせ冶具を装着し、プランジャを冶具の近傍に向けて作動させる。この状態でプランジャヘッドの調芯ねじを緩めて冶具と位置合わせをしてから、再度調芯ねじを締め付けて固定し、プランジャを作動位置から退避させてから芯合わせ冶具をポットから外すようにして行われる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２８６１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、モールド金型のメンテナンスを行うたびに、特許文献１に開示されている専用の芯合わせ用の治具を用いてポットとプランジャの芯合わせ作業を繰り返すのはメンテナンス作業が煩雑で煩わしい。
【０００５】
また、ポットとプランジャとのクリアランスを調整するため、ポット外周面を複数箇所でチャックして内周面をホーニング砥石などにより研磨する際に、ポットがチャック位置とチャック力に応じて歪んだ状態で研磨加工が行なわれるため、チャックを解除するとポットが僅かに変形して例えば、１／１０００ｍｍ〜２／１０００ｍｍ程度のクリアランスが加工誤差として残ってしまう。この加工誤差を残したまま、例えばグリーン樹脂やＬＥＤ用低粘度樹脂、液状樹脂などフィラーが細かい封止樹脂を用いて樹脂封止を行なうと、上記ポットとプランジャとのクリアランス部分から樹脂漏れが生じてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、ポットインサートに組み付けられるポットとプランジャの当初の組み付け精度をメンテナンス後も維持できるモールド金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決し以下の実施形態に適用される手段は、次の構成を具備することを特徴としている。即ち、ポットインサートに組み付けられるポットには、予め製造工程で加工治具によりチャックされたチャック位置を示す履歴マークがマーキングされており当該ポット内にプランジャが昇降可能に組み付けられ、キャビティインサートにおいて被成形品をクランプして前記ポット内に装填された封止樹脂をプランジャによりキャビティへ圧送りするモールド金型であって、前記ポットとプランジャとの組付け当初の基準位置を示す第１基準マークが各々形成され、前記ポットとプランジャとは、前記第１基準マークどうしが合致するように組み付けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記第１基準マークは、前記ポットと前記プランジャとの組み付け状態が、前記基準位置を０度として当該０度回転位置と１８０度回転位置とで異なる配列パターンとなるように識別可能に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記ポットと、ポットインサートの金型パーティング面には、組付け当初の基準位置を示す第２基準マークが互いに形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記第２基準マークは、前記ポットとポットインサートとの組み付け状態が、前記基準位置を０度として当該０度回転位置と１８０度回転位置とで異なる配列パターンとなるように識別可能に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記第１基準マークと第２基準マークは、前記センターンサートに前記ポットおよびプランジャが組み付けられた金型パーティング面において、レーザーマークにより同一直線状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、前記ポット、前記プランジャ、前記ポットインサートには、予め識別符号が各々付与されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上述したモールド金型を用いれば、ポットインサートに組み付けられるポットには、予め製造工程で加工治具によりチャックされたチャック位置を示す履歴マークがマーキングされているので、メンテナンスにより加工冶具を用いて同一履歴マークを指標としてポットをチャックして研磨加工等を行うことができる。これにより、メンテナンス後のポットの加工精度を一定に保つことができる。
また、ポットとプランジャとの組付け当初の基準位置を示す第１基準マークが互いに形成され、ポットとプランジャとは、第１基準マークどうしが合致するように組み付けられているので、メンテナンス後も第１基準マークを指標として組み付けるだけで、ポットとプランジャの当初の組み付け精度をメンテナンス後も高精度に維持することができる。
【００１４】
第１基準マークは、ポットとプランジャとの組み付け状態が、基準位置を０度として当該０度回転位置と水平方向１８０度回転位置とで異なる配列パターンとなるように識別可能に形成されていると、筒状に形成されるポットと柱状のプランジャの方向性が確認できない故の組み付け方向の誤りを防ぐことができる。
【００１５】
ポットと、ポットインサートの金型パーティング面には、互いの組み付け基準位置を示す第２基準マークが各々形成されていると、ポットとプランジャ間は第１基準マークにしたがって位置合わせして組み付けられるうえに、ポットとポットインサート間は第２基準マークにしたがって位置合わせして組み付けることができるので、組み付け前後で組み付け精度を高精度に維持することができる。
【００１６】
第２基準マークは、ポットとポットインサートとの組み付け状態が、基準位置を０度として当該０度回転位置と水平方向１８０度回転位置とで異なる配列パターンとなるように識別可能に形成されていると、筒状に形成されるポットの方向性が確認できない故の組み付け方向の誤りを防ぐことができる。
【００１７】
第１基準マークと第２基準マークは、ポットインサートにポットおよびプランジャが組み付けられた金型パーティング面において、レーザーマークにより同一ライン上に形成されていると、モールド金型を組み立てた後のマーキングが容易に行なえるうえに、作業者による視認性が良い。
【００１８】
また、ポット、プランジャ、ポットインサートには、予め識別符号が各々付与されているので、複数台有するモールド金型間で誤って部品を取り違えて組み付けられるおそれがない。したがって組み付け時、メンテナンス時を問わず金型部品の管理を一元的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】モールド金型の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１の下型ポットインサートの平面図である。
【図３】ポットの内周面研削時の状態を示す平面図である。
【図４】図４中のＡ−Ａ線における半断面図である。
【図５】他例に係るポットインサートの平面図である。
【図６】他例に係るモールド金型の下型の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明に係るモールド金型の好適な実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、モールド金型の一例を示す概略構成を示す断面図である。図２は、図１に示すモールド金型の下型に組み付けられたポットインサートの平面図である。図２に示すように、本実施形態におけるモールド金型１００は、ポットインサート３８の３箇所にポット４２およびプランジャ４４が設けられている。
【００２１】
図１に示されているモールド金型１００は、上型２０と下型３０とを具備している。上型２０は、上型ベース１０に支持されている。尚、上型２０は上型ベース１０に、チェイスブロック、インサートブロック等により構成されているが、ここでは単に上型２０として説明するものとする。下型３０は、下型ベース３２と該下型ベース３２に支持された下型チェイス３４を具備している。下型チェイス３４には、下型インサート３６およびポットインサート３８が組み付けられている。ポットインサート３８にはポット４２が組み付けられている。ポット４２内にはプランジャ４４が昇降可能に設けられている。プランジャ４４は、公知のトランスファ機構により昇降動作するようになっている。
【００２２】
上型２０には、ポット４２に対向する位置に上型カル２２が形成され、下型インサート３８と対向する位置にキャビティ凹部２４が形成されている。上型カル２２とキャビティ凹部２４とは上型ランナゲート２６により接続されている。
【００２３】
図１において、型開きしたモールド金型１００の下型３０に被成形品６０が載置され、ポット４２内に樹脂タブレット５０が装填されると、モールド金型１００を型閉じして上型２０と下型３０とで被成形品６０をクランプする。そして、プランジャ４４を上型カル部２２に向けて上昇させる。このとき、ポット４２内の溶融樹脂が、上型カル部２２から金型ランナゲート２６を経由してキャビティに圧送されて樹脂封止される。
【００２４】
図２において、下型３０のポットインサート３８には３箇所にポット４２とプランジャ４４が配設されている。ポット４２及びプランジャ４４の下型パーティング面（上端面）には、ポット４２とプランジャ４４との組付け当初の基準位置を示す第１基準マーク７０が各々形成されている。ポット４２とプランジャ４４とは、第１基準マーク７０どうしが合致するように組み付けられている。
【００２５】
ポット４２に対してプランジャ４４が組み付けられた状態で第１基準マーク７０がレーザーマーク等により形成されている。第１基準マーク７０には、識別マーク７６が重ねて形成されている。この識別マーク７６は、ポット４２とプランジャ４４との組み付け状態が、基準位置を０度として当該０度回転位置と１８０度回転位置とで異なる配列パターンとなるように形成されている。これは、ポット４２及びプランジャ４４が、円形で方向性を確認することなくポットインサート３８に組み付けられるのを防ぐためである。
【００２６】
また、ポット４２とポットインサート３８の下型パーティング面（上端面）には、互いの組み付け基準位置を示す第２基準マーク７２が各々形成されている。ポット４２とポットインサート３８とは、第２基準マーク７２どうしが合致するように組み付けられている。
【００２７】
ポットインサート３８に対してポット４２が組み付けられた状態で第２基準マーク７２がレーザーマーク等により形成されている。第２基準マーク７０には、識別マーク７６が重ねて形成されている。この識別マーク７６は、ポット４２とプランジャ４４との組み付け状態が、基準位置を０度として当該０度回転位置と１８０度回転位置とで異なる配列パターンとなるように形成されている。
【００２８】
以上の構成によれば、ポット４２とプランジャ４４間は第１基準マーク７０及び識別マーク７６にしたがって位置合わせして組み付けられる。また、ポット４２とポットインサート３８間は第２基準マーク７２及び識別マーク７６にしたがって位置合わせして組み付けることができる。よって、モールド金型１００の組み付け前後で組み付け精度、特にポット４２とプランジャ４４とのクリアランスを高精度に維持することができる。
【００２９】
上述した第１基準マーク７０と第２基準マーク７２は、センターンサート３８にポット４２およびプランジャ４４が組み付けられた下型パーティング面において、レーザーマークによりプランジャ４４の中心を通過する同一直線上に形成されている。これにより、モールド金型１００を組み立てた後のマーキングが容易に行なえるうえに、作業者の視認性も良い。
【００３０】
また、図２において、ポット４２、プランジャ４４、ポットインサート３８には、予め識別符号（ＩＤ番号）７８が各々付与されている。これにより、例えばセンターインサート３８に付与された製品情報と照合しながら組み付けることで、複数のモールド金型間で誤って部品を取り違えて組み付けられるおそれはなく、組み付け時、メンテナンス時を問わず金型部品の管理が一元的に行なえる。
【００３１】
モールド金型１００のメンテナンスを行う際には、ポットインサート３８からポット４２やプランジャ４４を取り外して加工が行なわれる。例えば、図３は、ポット４２の内径仕上げを行なう際の平面図である。図４は、図３の矢印Ａ−Ａ線に沿った半断面図である。
【００３２】
具体的には、ポット４２は筒体に形成されており、チャック爪８０によって例えばポット４２の外周面において等間隔位置、図３に示す実施形態においては、中心角で１２０度ずつ間隔を開けた３箇所においてチャック爪８０によりチャックされる。ポット４２は、これらのチャック爪８０のチャック力により僅かに変形し、変形した状態で研磨加工が施される。具体的には、図４に示すホーニング砥石９０をポット４２の内周面に挿入され、ポット４２がチャック位置とチャック力に応じて歪んだ状態で研磨加工が行なわれる。このためチャック爪８０によるチャックを解除するとポット４２が僅かに変形して例えば、１／１０００ｍｍ〜２／１０００ｍｍ程度のクリアランスが加工誤差として残ってしまうことになる。
【００３３】
メンテナンス後のポット４２とプランジャ４４とを第１基準マーク７０を指標として組み付け、ポット４２とポットインサート３８とを第２基準マーク７２を指標として組み付けたとしても、ポット４２の僅かな歪みにより厳密には当初組み付け状態を再現することができない。特に、ポット４２およびプランジャ４４のメンテナンスを複数回行なう場合には、ポット４２を加工するたびにチャック爪８０によるチャック位置がばらつくことになるため、ポット４２とプランジャ４４間のクリアランス精度は低下する。
【００３４】
かかる不具合を解消するために、図３に示すように、ポット４２の外周に形成された拡径部４３の上面側部分にチャック位置を示す履歴マーク７４がマーキングされている。履歴マーク７４は、レーザーマーク、凹部など簡単に消えないマーキング方法により形成されていればよい。また、履歴マーク７４は、ポット４２の拡径部４３に限らず他の部位に形成されていてもよい。
【００３５】
このように、ポット４２にチャック位置を示す履歴マーク７４が設けられていると、メンテナンスにより加工冶具を用いて同一履歴マーク７４を指標としてポット４２をチャックして研磨加工等が行なえるので、メンテナンスを複数回行ったとしても、ポット４２の加工精度を一定に保つことができる。
よって、ポット４２とプランジャ４４はメンテナンス後も第１基準マーク７０，を指標として組み付け、ポット４２とポットインサート３８は第２基準マーク７２を指標として組み付けるだけで、メンテナンス前の最適な組み付け状態を再現することができる。
【００３６】
ポット４２を同一履歴マーク７４でチャックして加工を行なった場合でも、チャック爪８０のチャック前後のポット４２の変形による１／１０００ｍｍ〜２／１０００ｍｍ程度のクリアランスが生じることは避けられない。よって、モールド金型１００を組み付け後における最初の樹脂封止は、タブレット樹脂で低圧少量（4MPa（40kgf/cm2））の封止樹脂でダミー成形を行なって上記ポット４２とプランジャ４４のクリアランスを埋めてから、樹脂封止を行なうことで、例えばグリーン樹脂やＬＥＤ用低粘度樹脂、液状樹脂などフィラーが細かい封止樹脂を用いた場合の樹脂漏れを防ぐことができる。これによりモールド金型１００のメンテナンスを行う者の熟練度に関係なく、成形品質を一定に維持することが可能になる。
【００３７】
図５は、他例に係る下型のポットインサートの平面図である。上記実施形態と同一部材には同一番号を付して説明を援用するものとする。
本実施形態においては、第１基準マーク７０および第２基準マーク７２をポット４２及びプランジャ４４中心を通過する直線上に形成するのではなく、該中心を外した偏心位置を通過する直線上に形成している。
【００３８】
この場合には、当初組み付け位置となる基準位置と、基準位置に対して１８０°回転した状態とにおける基準マーク７０および第２基準マーク７２の配列パターンが異なるため、識別用マーク７６を設ける必要がなくなる。
【００３９】
上述したモールド金型は、ポットインサート３８がセンターインサートとなる形態を例示したが、これに限定されるものではない。
例えば、図６に示すように、下型３０にポットインサート３８Ａとキャビティインサート３８Ｂが設けられている金型構成であってもよい。この場合のポットインサート３８Ａに組み付けられるポット４２及びプランジャ４４についても前述したように第１基準マーク７０、第２基準マーク７２、履歴マーク７４、識別マーク７６などを設けてもよい。
【００４０】
また、以上の実施形態においては、第１基準マーク７０、第２基準マーク７２は同一ライン上に設けたが、異なるライン上に設けてもよい。また、マーク形状はライン状に限らず点、散点状など他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０  上プラテン
２０  上型
３０  下型
３６  下型インサート
３８，３８Ａ  ポットインサート
４０  金型部材
４２  ポット
４３  拡径部
４４  プランジャ
７０  第１基準マーク
７２  第２基準マーク
７４  履歴マーク
７６  識別マーク
７８  識別符号（ＩＤ番号）
１００  モールド金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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