(57)【要約】【課題】溶接用のワイヤを駆動ローラのガイド溝に係合させて押えローラとの間に挟んだ状態にして、溶接用ワイヤを円滑に繰り出すことのできる溶接用ワイヤ送給装置を提供する。【解決手段】駆動ローラ５は、外周に溶接用ワイヤＷを係合して案内する断面Ｖ字のガイド溝５ａが設けられ、押さえローラは、ワイヤリールＲの回転軸１０に平行な加圧軸６ａに固定された加圧ローラ６の下部に水平に離間して固定され外周部分が加圧ローラ６の外周から突出して設けられた１対の同径の第１、第２ローラ７ａ，７ｂからなり、ガイド溝５ａを通過する溶接用ワイヤＷは、駆動ローラ５の頂部の手前と頂部を通過後の位置において第１、第２ローラ７ａ，７ｂにより上部から押さえられた状態で、ガイド溝５ａの底部との間に断面Ｖ字の圧力吸収空部５ｂを残して送給されるように構成した。【選択図】図１
2011110590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接用ワイヤを巻回したワイヤリールを配置するとともに前記ワイヤリールのワイヤ繰り出し側に前記ワイヤリールの回転軸に平行な軸部を有する駆動ローラ及び押さえローラを配置して、前記溶接用ワイヤを駆動ローラと押さえローラ間に挟み込んで繰り出す溶接用ワイヤ送給装置において、
前記駆動ローラは、外周に前記溶接用ワイヤを係合して案内する断面Ｖ字のガイド溝が設けられ、
前記押さえローラは、前記ワイヤリールの回転軸に平行な加圧軸に固定された加圧ローラの下部に水平に離間して固定され外周部分が前記加圧ローラの外周から突出して設けられた１対の同径の第１、第２ローラからなり、
前記ガイド溝を通過する溶接用ワイヤは、前記駆動ローラの頂部の手前と前記駆動ローラの頂部を通過後の位置において前記第１、第２ローラにより上部から押さえられた状態で、前記ガイド溝の底部との間に断面Ｖ字の圧力吸収空部を残して送給されることを特徴とする溶接用ワイヤ送給装置。
【請求項２】
前記駆動ローラは、前記ガイド溝の両側斜面に連続した凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の溶接用ワイヤ送給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤリールから溶接トーチへ向けて溶接用ワイヤを繰り出して溶接トーチ内のチップへ送給するようにした溶接用ワイヤ送給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の溶接用ワイヤ送給装置は、電極となる溶接用ワイヤと母材の間にアークを発生させて母材および溶接用ワイヤを溶融させて接合するアーク溶接トーチに使用されている。
【０００３】
一般に市販の溶接用ワイヤ送給装置は、溶接用ワイヤを巻回したワイヤリールを固定式のリール軸に遊嵌して溶接用ワイヤの先端側を駆動ローラの外周に設けたガイド溝に係合し、押えローラとの間に挟んでモータで駆動ローラを回転して溶接用ワイヤを引き出すようにしている。
【０００４】
ところが溶接用ワイヤを駆動ローラのガイド溝に係合させて押えローラとの間に挟んだ状態において、ガイド溝で溶接用ワイヤが滑ってしまうことがある。溶接用ワイヤが滑ると、溶接用ワイヤの繰り出される状態が不安定になり、溶接用ワイヤが振動して良好な溶接ができなくなる。そこで、溶接用ワイヤを駆動ローラのガイド溝に係合させて押えローラとの間に挟んだ状態において、溶接用ワイヤが滑らないような構造とした溶接用ワイヤ送給装置が提案されている。
【０００５】
例えば、特開２００３−１４２１号公報に記載の溶接機の溶接用ワイヤ送給装置は、溶接用ワイヤを巻いたリールから前記ワイヤを駆動ローラにより繰り出して溶接部へ送給する溶接機の溶接用ワイヤ送給装置において、前記リールの第１の回転用中心軸線を横向きに設け、前記駆動ローラの第２の回転用中心軸線を横向きに設けて該駆動ローラの周面を前記リールの周面に対向して設け、前記駆動ローラの周面に従動ローラの周面を近接または接触させると共に該従動ローラの第３の回転用中心軸線を横向きに設け、これら駆動ローラの周面と従動ローラの周面の間に前記溶接用ワイヤを通し、かつ前記駆動ローラの周面に前記溶接用ワイヤの滑り止め部を設けた構成である。
【０００６】
即ち、駆動ローラは、その回転中心軸を側壁に直交して、リールの回転中心軸線と平行に配置されており、また、駆動ローラとリールは、各周面が対向するように配置されている。そして、駆動ローラの周面には溶接用ワイヤの一部分が係合する断面が有底なＶ字状の溝が形成され、溝の底部に小溝の凹凸によりなる第１滑り止め部が形成され、また、溝の両側斜面に小溝の凹凸によりなる第２滑り止め部とが形成されている。第１、第２滑り止め部は周面の円周方向と交差するように、ローレット加工などにより、駆動ローラの回転中心軸線とほぼ平行に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記溶接機の溶接用ワイヤ送給装置は、駆動ローラの周面に設けた断面が有底なＶ字状の溝であって、溝の底部に設けた小溝の凹凸によりなる第１滑り止め部と溝の両側斜面に設けた小溝の凹凸によりなる第２滑り止め部とを有するので、リールから溶接用ワイヤを駆動ローラと従動ローラとの間に挟んで繰り出すと、溶接用ワイヤは、駆動ローラと従動ローラとに挟持され、両ローラを強く圧接することで溶接用ワイヤ周面に凹凸を成形することができるが、溶接用ワイヤが溝の底部と溝の両側斜面の間に強く保持されてしまい繰り出しが円滑にいかないという問題があった。
【０００９】
本願発明は、溶接用ワイヤを駆動ローラのガイド溝に係合させて駆動ローラの頂部の手前と頂部を通過後の位置において、一対のローラにより上部から押さえられた状態で、円滑に繰り出すことのできる溶接用ワイヤ送給装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、溶接用ワイヤを巻回したワイヤリールを配置するとともに前記ワイヤリールのワイヤ繰り出し側に前記ワイヤリールの回転軸に平行な軸部を有する駆動ローラ及び押さえローラを配置して、前記溶接用ワイヤを駆動ローラと押さえローラ間に挟み込んで繰り出す溶接用ワイヤ送給装置において、前記駆動ローラは、外周に前記溶接用ワイヤを係合して案内する断面Ｖ字のガイド溝が設けられ、前記押さえローラは、前記ワイヤリールの回転軸に平行な加圧軸に固定された加圧ローラの下部に水平に離間して固定され外周部分が前記加圧ローラの外周から突出して設けられた１対の同径の第１、第２ローラからなり、前記ガイド溝を通過する溶接用ワイヤは、前記駆動ローラの頂部の手前と前記駆動ローラの頂部を通過後の位置において前記第１、第２ローラにより上部から押さえられた状態で、前記ガイド溝の底部との間に断面Ｖ字の圧力吸収空部を残して送給されることを特徴とする溶接用ワイヤ送給装置である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記駆動ローラは、前記ガイド溝の両側斜面に連続した凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の溶接用ワイヤ送給装置である。
【発明の効果】
【００１２】
溶接用ワイヤは、ワイヤリールから繰り出されると、駆動ローラのガイド溝を通過しながら、上部を一対のローラに挟持された状態で強く圧接されながら送給されていくが駆動ローラのガイド溝の底部と溶接用ワイヤとの間に断面Ｖ字の圧力吸収空部が残されるので、溶接用ワイヤは、ガイド溝の底部に保持されず、ワイヤリールから円滑に繰り出されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例の概略正面図である。
【図２】図１における加圧ローラおよび押さえローラを省略した状態の平面図である。
【図３】（ａ）は、図１における溶接用ワイヤ送給手段の概略拡大正面図、（ｂ）は、（ａ）の側面図である。
【図４】駆動ローラの拡大図である。
【図５】図１の駆動ローラのガイド溝の概略拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は、本発明の実施例の概略正面図、図２は図１における加圧ローラおよび押さえローラを省略した状態の平面図、図３（ａ）は、図１における溶接用ワイヤ送給手段の概略拡大正面図、図３（ｂ）は、（ａ）の側面図、図４は、駆動ローラの拡大図、図５は、図１の駆動ローラのガイド溝の概略拡大図である。
【００１６】
図１〜図５において、本発明の実施例の溶接用ワイヤ送給装置１は、市販の溶接用ワイヤ送給装置を利用したもので、リール収納部２の底部にベース板２ａが設けられている。そして、ベース板２ａ上には、前壁３ａとリール取付部を構成する側壁３ｂが立設され、また、前壁３ａの内側には前壁３ａと並列に、中間壁３ｃが立設されている。そして、側壁３ｂの前部に、側壁３ｂと段差を有して並列に、内部側壁３ｄが立設されている。内部側壁３ｄには溶接用ワイヤ送給用のモータ４が取付けられており、モータ４の回転軸４ａには、金属製の駆動ローラ５が装着されている。
【００１７】
駆動ローラ５の上部には、上下方向に移動可能な加圧軸６ａに嵌合された加圧ローラ６が配置されている。加圧ローラ６は、下部に外部に開放する所定幅の空部６ｂが略半円状に形成され、軸方向の前後に鍔部が形成されている。空部６ｂには、加圧ローラ６の下部から外周が突出するとともに、水平に離間して１対の押さえローラとして機能する略同径の第１、第２ローラ７ａ，７ｂが設けられている。上述した加圧ローラ６は、図示しないスプリングにより加圧軸６ａが下方に付勢されている。
【００１８】
中間壁３ｃにおいて、駆動ローラ５と、第１、第２ローラ７ａ，７ｂ間の入口側に位置して溶接用ワイヤＷをワイヤリールＲから駆動ローラ５と、第１、第２ローラ７ａ，７ｂ間に導くガイド筒８が設けられている。ガイド筒８は、入口側に向かってラッパ状に開口し、ラッパ状の根元から出口側は狭い同径の筒に形成されている。
【００１９】
上記したモータ４、駆動ローラ５、加圧ローラ６，第１、第２ローラ７ａ，７ｂ及びガイド筒８は、溶接用ワイヤ送給手段８ａを構成する。また、固定式リール軸１０は、ボルト９１により側壁３ｂにモータ４の回転軸に平行に固定され、溶接用ワイヤＷを巻回したワイヤリールＲが装着されている。
【００２０】
次に、図５を参照して溶接用ワイヤ送給装置１の使用例について説明する。上記したように、溶接用ワイヤ送給装置１は、溶接用ワイヤＷを巻回したワイヤリールＲを配置するとともに、ワイヤリールＲのワイヤ繰り出し側にワイヤリールＲの回転軸１０に平行な軸部を有する駆動ローラ５と、第１、第２ローラ７ａ，７ｂを配置してある。
【００２１】
駆動ローラ５は、外周に溶接用ワイヤＷを一部係合して案内する断面Ｖ字のガイド溝５ａが設けられ、ガイド溝５ａの両側斜面には、連続した凹凸が設けられている。そして、ガイド溝５ａに溶接用ワイヤＷを係合した状態では、駆動ローラ５の上部頂点の周方向の前後に離間した位置で、第１、第２ローラ７ａ，７ｂが駆動ローラ５との間に溶接用ワイヤＷを挟んで加圧する。
【００２２】
ガイド溝５ａを通過する溶接用ワイヤＷは、駆動ローラ５の頂部の手前と駆動ローラ５の頂部通過後の位置において第１、第２ローラにより上部から押さえられた状態で、断面Ｖ字のガイド溝５ａの底部との間に断面Ｖ字の圧力吸収空部５ｂを残して送給される。
【００２３】
溶接用ワイヤＷは、駆動ローラ５は、ガイド溝５ａの両側斜面に連続した凹凸が設けられているので、溶接用ワイヤＷがワイヤリールＲから繰り出されると、下部周面に凹凸が成形され、駆動ローラ５と第１、第２ローラ７ａ，７ｂに挟持された状態で強く圧接されながら送給されていくがガイド溝５ａの底部と溶接用ワイヤＷとの間に断面Ｖ字の圧力吸収空部５ｂが残されるので、溶接用ワイヤＷは、ガイド溝５ａの底部に保持されないので、ワイヤリールＲから円滑に繰り出される状態が維持されるものである。
【００２４】
本実施例において、駆動ローラ５は、ガイド溝５ａの両側斜面に連続した凹凸が設けられている構成を採用したが、溶接用ワイヤＷは、駆動ローラ５と押えローラとして機能する第１、第２ローラ７ａ，７ｂとに所定長さが線接触で挟持され、所定長さの溶接用ワイヤＷが強く圧接されながら送給されていくので、溶接用ワイヤＷの材質によっては、ガイド溝５ａの両側斜面に連続した凹凸を設けなくても差し支えない。
【符号の説明】
【００２５】
１  溶接用ワイヤ送給装置
２  リール収納部
２ａ  ベース板
３ａ  前壁
３ｂ  側壁
３ｃ  中間壁
３ｄ  内部側壁
４  モータ
４ａ  回転軸
５  駆動ローラ
５ａ  ガイド溝
５ｂ  圧力吸収空部
６  加圧ローラ
６ａ  加圧軸
６ｂ  空部
７ａ，７ｂ  押えローラとして機能する第１、第２ローラ
８  ガイド筒
８ａ  溶接用ワイヤ送給手段
１０  固定式リール軸
９１  ボルト
Ｒ  ワイヤリール
Ｗ  溶接用ワイヤ
【図１】
2011110590.tif 000003
【図２】
2011110590.tif 000004
【図３】
2011110590.tif 000005
【図４】
2011110590.tif 000006
【図５】
2011110590.tif 000007