(57)【要約】【課題】スコアラインのフェース面側の縁部を角張った形状とし、かつ該縁部近傍のバリを十分に除去することができるスコアライン縁部の仕上げ処理方法を提供する。【解決手段】スコアライン２１のフェース面２２側の縁部２１ａは、このスコアライン２１を彫刻機で刻設した際に生じた立上バリ２３を有している。切削工具（エンドミル）４０をその軸回りに回転させながら、立上バリ２３に当接させ、フェース面２２に沿って該立上バリ２３の延在方向に移動させることにより、立上バリ２３を切削除去する。このとき、張出バリ２４が形成される。次いで、切削工具（エンドミル）４０をその軸回りに回転させながら、張出バリ２４に当接させ、スコアライン２１の側面２１ｂに沿って該張出バリ２４の延在方向に移動させることにより、張出バリ２４を切削除去する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイアン型又はパター型のゴルフクラブヘッドのフェース面に形成されたスコアラインのフェース面側の縁部を仕上げ処理する方法であって、
前記スコアラインを形成するスコアライン工程と、
該スコアライン工程によって形成されるバリを切削工具で切削除去するバリ除去工程と、
を有し、前記スコアライン工程と前記バリ除去工程を同じ治具にて行うことを特徴とするスコアライン縁部の仕上げ処理方法。
【請求項２】
請求項１において、前記スコアライン工程を切削加工によって行うことによりバリを有するようになったゴルフクラブヘッドの該スコアラインの縁部を仕上げ処理することを特徴とするスコアライン縁部の仕上げ処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記スコアライン工程において、スコアラインを有するように鋳造又はプレス加工されたゴルフクラブヘッドのスコアラインの溝側面に切削加工を施し、
前記バリ除去工程において、該切削加工が施されることによりバリを有するようになったゴルフクラブヘッドの該スコアラインの縁部を仕上げ処理することを特徴とするスコアライン縁部の仕上げ処理方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項のスコアライン縁部の仕上げ処理方法によって仕上げ処理されたゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイアン型又はパター型のゴルフクラブヘッドのフェース面に形成されたスコアラインのフェース面側の縁部を仕上げ処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アイアン型ゴルフクラブヘッド（以下、アイアンヘッドという。）のフェース面には、スコアラインが設けられている。
【０００３】
第７図は製品アイアンヘッド２０の斜視図である。この製品アイアンヘッド２０のフェース面にスコアライン２１が設けられている。この製品アイアンヘッド２０は一連一体のホゼル４を有しており、このホゼル４にはホゼル穴４ａが設けられている。
【０００４】
このスコアライン２１を形成する方法として、プレス加工、鋳造、切削等の方法が公知である。
【０００５】
プレス加工でスコアラインを形成する場合には、鍛造等によって製造されたアイアンヘッドのフェース面に対して、突起を有するプレス型を押圧する。これにより、この突起に対応する形状のスコアラインがフェース面に形成される。
【０００６】
鋳造でスコアラインを形成する場合には、キャビティ面に突起を有する鋳型を用いてアイアンヘッドを鋳造する。これにより、この突起に対応する形状のスコアラインがフェース面に形成される。
【０００７】
特開平１０−２４８９７４号公報（特許文献１）には、アイアンヘッドのフェース面にブラスト加工を施して微細な凹凸面を形成し、次いでこの凹凸面に対して彫刻機を用いてスコアラインを刻設することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２４８９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ボールに強いスピンを与える等の目的のために、スコアラインのフェース面側の縁部（スコアラインの側面とフェース面とが交叉してなる縁部）が、丸まっておらず、角張った形状となっているアイアンヘッドが要求されることがある。
【００１０】
しかしながら、上記のプレス加工又は鋳造でスコアラインを形成する場合には、スコアラインのフェース面側の縁部（スコアラインの側面とフェース面とが交叉する縁部）を角張った形状にするのが困難であり、該縁部は丸まった形状となる。
【００１１】
すなわち、第８図は、第７図の製品アイアンヘッド２０において、スコアライン２１が上記のプレス加工又は鋳造で形成されたものである場合におけるスコアライン２１近傍を示す断面図である。第８図に示す通り、プレス加工又は鋳造で形成されたスコアライン２１のフェース面２２側の縁部２１ａは、丸まった形状となる。
【００１２】
また、上記の切削でスコアラインを形成する方法のうち、フェース面に彫刻機でスコアラインを刻設した後にフェース面を研磨加工し、その後バフがけを行ってからショットブラスト加工を施す方法の場合には、スコアライン形成後の工程によりスコアラインのフェース面側の縁部が丸く削り取られてしまう。そのため、この方法で得られたスコアラインの縁部にあっても、第８図の縁部２１ａのように縁部が丸まった形状となる。
【００１３】
一方、特許文献１のように、ブラスト加工を施した後に彫刻機を用いてスコアラインを刻設する場合には、スコアラインのフェース面側の縁部が角張ったものとなり、この縁部が後工程で丸く削り取られることもない。しかしながら、このようにスコアラインを彫刻機で刻設する際に、該縁部近傍にフェース面から起立する立上バリが生じてしまう。この立上バリを除去するために、ブラスト加工等の後工程を行うと、スコアライン縁部が丸みを帯びるようになる。そのため、バックスピンがかかり難くなってしまう。
【００１４】
本発明は、スコアラインのフェース面側の縁部（スコアラインの側面とフェース面とが交叉する縁部）を角張った形状とすることができるスコアライン縁部の仕上げ処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１のスコアライン縁部の仕上げ処理方法は、アイアン型又はパター型のゴルフクラブヘッドのフェース面に形成されたスコアラインのフェース面側の縁部を仕上げ処理する方法であって、前記スコアラインを形成するスコアライン工程と、該スコアライン工程によって形成されるバリを切削工具で切削除去するバリ除去工程と、を有し、前記スコアライン工程と前記バリ除去工程を同じ治具にて行うことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項２のスコアライン縁部の仕上げ処理方法は、請求項１において、前記スコアライン工程を切削加工によって行うことによりバリを有するようになったゴルフクラブヘッドの該スコアラインの縁部を仕上げ処理することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３のスコアライン縁部の仕上げ処理方法は、請求項１又は２において、前記スコアライン工程において、スコアラインを有するように鋳造又はプレス加工されたゴルフクラブヘッドのスコアラインの溝側面に切削加工を施し、前記バリ除去工程において、該切削加工が施されることによりバリを有するようになったゴルフクラブヘッドの該スコアラインの縁部を仕上げ処理することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項４のゴルフクラブヘッドは、請求項１ないし３のいずれか１項のスコアライン縁部の仕上げ処理方法によって仕上げ処理されたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のスコアライン縁部の仕上げ処理方法は、スコアラインを形成するスコアライン工程の後に、スコアラインのフェース面側の縁部（スコアラインの側面とフェース面とが交叉する縁部）に形成されるバリを切削工具で切削除去するバリ除去工程を有する。これにより、スコアラインのフェース面側の縁部を角張った形状とし、かつ該縁部近傍のバリを十分に除去することができる。また、スコアライン工程とバリ除去工程とを同じ治具にて行うので、高精度に処理できる。
【００２０】
すなわち、スコアライン工程を行うことにより、スコアライン縁部にバリが形成される。このバリが切削工具で除去される。このように、フェース面にブラスト加工を施すことなくバリを除去するため、該縁部が丸みを帯びることがなく、縁部が角張った形状となる。そのため、このスコアラインが形成されたゴルフクラブヘッドでボールを打つと、バックスピンがかかり易くなる。さらに、スコアライン工程とバリ除去工程とを同じ治具にて行うので、高精度に処理できる。
【００２１】
本発明において、バリ除去工程で除去されるバリは、フェース面にスコアラインを切削加工によって形成することにより形成されたものであってもよい。この場合、スコアラインの寸法精度が良好なものとなる。
【００２２】
また、このバリ除去工程で除去されるバリは、鋳造又はプレス加工によって形成されたスコアラインの溝側面に切削加工が施されることにより形成されたものであってもよい。すなわち、鋳造又はプレス加工によって形成されたスコアラインは、第８図の通り、フェース面側の縁部が丸まった形状となっている。このスコアラインの溝側面に切削加工を施すことにより、この縁部が角張ったものとなると共に、該縁部にバリが形成される。このバリを有する縁部を、本発明に係るスコアライン縁部の仕上げ処理方法によって仕上げ処理することにより、該縁部を角張った形状とし、かつ該縁部近傍のバリを十分に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態に係るスコアライン縁部の仕上げ処理方法の施工前の状態を示すスコアライン２１近傍の断面図である。
【図２】（ａ）は立上バリ除去工程を説明する断面図、（ｂ）は立上バリ除去工程後の状態を示す断面図である。
【図３】スコアライン縁部の仕上げ処理方法の施工後の状態を示す断面図である。
【図４】ヘッド素体を正面側から見た斜視図である。
【図５】図４のヘッド素体を裏面側から見た斜視図である。
【図６】図４のヘッド素体の固定方法の一例を示す断面図である。
【図７】製造されたアイアンヘッドの斜視図である。
【図８】従来例に係るスコアラインを示す断面図である。
【図９】別のスコアラインの製造方法の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
第１図は、第７図のアイアンヘッド２０を、スコアライン２１の延在方向と垂直かつフェース面と垂直な断面で切断した部分拡大断面図である。但し、第１図は、スコアライン縁部の仕上げ処理方法の施工前の状態を示している。
【００２６】
第１図の通り、アイアンヘッド２０のフェース面２２にスコアライン２１が形成されている。本実施の形態では、このスコアライン２１は彫刻機で刻設されたものである。このスコアライン２１のフェース面２２側の縁部２１ａには、このスコアライン２１を彫刻機で刻設した際に生じた立上バリ２３が存在している。この立上バリ２３は、縁部２１ａからフェース面２２側（すなわち、フェース面２２と略垂直方向）に立ち上がっている。
【００２７】
＜立上バリ除去工程の説明＞  
第２図（ａ）は立上バリ除去工程を説明する断面図、第２図（ｂ）は立上バリ除去工程後の状態を示す断面図である。
【００２８】
第２図（ａ）において、彫刻機（図示略）に設置された切削工具（エンドミル）４０は、略円柱状であり、その底面及び側面に刃部（図示略）が形成されている。
【００２９】
第２図（ａ）の通り、この切削工具４０を軸回りに回転させながらその底面を立上バリ２３に当接させ、フェース面２２に沿って該立上バリ２３の延在方向（第２図（ａ）の紙面表裏方向）に移動させて該立上バリ２３を切削除去する。第２図（ａ）ではスコアライン２１の右側の縁部２１ａの立上バリ２３を切削除去しているが、切削工具４０を左側に移動させて、左側の縁部２１ａの立上バリ２３についても同様に切削除去する。これにより、第２図（ｂ）に示す通り、立上バリ２３が切削除去され、フェース面２２が面一になる。
【００３０】
なお、この切削工具４０で立上バリ２３を切削除去する際に、該縁部２１ａからスコアライン１側に張り出す張出バリが形成される場合がある。この張出バリは立上バリ２３と比べて著しく小さいため、この状態で仕上げ処理を終了してもよいが、さらに上記の張出バリの除去工程を行ってもよい。
【００３１】
このようにして、第３図に示す通り、縁部が角張り、かつ、バリがより良好に除去されたスコアライン２１が形成される。
【００３２】
上記実施の形態では、第１図のスコアライン２１は彫刻機で刻設されたものであるが、これに限定されない。具体的には、上記第８図のように、鋳造又はプレス加工によって形成されたスコアラインであってもよい。この場合、切削工具（エンドミル）をスコアライン２１の溝側面２１ｗに当接させ、該スコアライン２１の延在方向（第８図における紙面表裏方向）に移動させて該溝側面２１ｗを切削加工する。これにより、第１図のスコアライン２１と同様に、縁部から立上バリ２３がフェース面と垂直方向に突出した断面形状のスコアラインとなる。そこで、これ以降は上記と同様に立上バリ除去を行うことにより、角張った縁部が形成される。
【００３３】
なお、切削工具で溝側面２１ｗを切削加工する場合、溝側面２１ｗの全面を切削してもよく、溝側面２１ｗの上部側のみを切削してもよい。
【００３４】
上記実施の形態では、スコアライン２１を刻設するための切削工具とは異なる切削工具４０を用いて立上バリ２３，２３Ａ又は張出バリ２４を切削除去しているが、スコアライン２１を刻設するための切削工具を用いてこれらバリ２３，２３Ａ，２４の少なくとも１つを切削除去するようにしてもよい。
【００３５】
なお、フェース面２２は、ミーリング処理により細かい筋状模様（細溝）が形成されていてもよい。この場合、先ずフェース面に細溝をエンドミル等の切削工具で形成した後に、スコアラインを切削工具（エンドミル等）で形成し、次いで該スコアラインのフェース面側の縁部を切削工具（エンドミル等）で上記の通り仕上げ処理するのが好ましい。
【００３６】
＜スコアラインの側面が傾斜面である場合の態様（その１）＞  
第３図のスコアライン２１は、その側面２１ｂがフェース面２２に対して垂直となっているが、これに限定されるものではない。
【００３７】
第９図（ａ）は、側面が傾斜面となっているスコアライン２１の縦断面図、第９図（ｂ）は第９図（ａ）のスコアライン２１の形成用の切削工具６０の正面図である。
【００３８】
この切削工具６０は、略円柱状の基端部６０ａと、先端側が先細りした円錐台形状の先端部６０ｂとからなっている。図示は省略するが、この切削工具６０の側周面及び底面６０ｃに刃部が設けられている。
【００３９】
この切削工具６０を軸回りに回転させ、フェース面２２を切削することにより、傾斜面５０ａを有するスコアライン２１が形成される。このとき、図示は省略するが、スコアライン５０の側面５０ａとフェース面２２との縁部に、フェース面に対して垂直方向（第９図（ａ）の上方）に起立する立上バリが生じる（スコアライン形成工程）。
【００４０】
次に、この切削工具４０を立上バリに当接させ、フェース面２２に沿って該立上バリの延在方向（第９図（ａ）の紙面表裏方向）に移動させて該立上バリを切削除去する。このとき、図示は省略するが、スコアライン５０の側面５０ａとフェース面２２との縁部に、フェース面に対して平行方向（第９図（ａ）の左右方向）に張り出す張出バリが生じることがある。この張出バリは上記立上バリよりも小さい。この張出バリを除去するために、スコアラインを形成するための切削工具６０を再度スコアライン５０内に通すようにし、張出バリを除去してもよい。
【００４１】
＜アイアンヘッド（ヘッド素体）の固定方法の説明＞  
本発明に係るスコアライン縁部の仕上げ処理方法は、アイアンヘッドを固定した状態で実施するのが好ましい。以下、第４図〜第７図を参照してアイアンヘッド（ヘッド素体）の固定方法の一例を説明する。なお、本実施の形態において、ヘッド素体とは、仕上げ処理を施す前の状態にあるアイアンヘッドのことをいう。
【００４２】
本実施の形態では、まずヘッド素体１を鋳造する。ただし、鋳造されたヘッド素体１を購入してきてもよい。鋳造されたヘッド素体１は、前面がフェース素面２となっている本体部３と、この本体部３と一連一体のホゼル４とを有している。ホゼル４にはホゼル穴４ａが設けられている。この本体部３の周縁部からは、フェース素面２と略平行かつ放射方向に延出するように、張出部５，６，７，８が突設されている。
【００４３】
この実施の形態では、トウ側の下部から略斜め下方に張出部５が突設され、トウ側の上部から略斜め上方に張出部６が突設され、上縁のヒール側から略上方に張出部７が突設され、ソール部から下方に張出部８が突設されている。この張出部８は、ヘッド素体１を鋳造する際の湯口（鋳型の湯口部内にて凝固したもの）である。
【００４４】
この実施の形態では、これら張出部５，６，７，８はヘッド素体１と同一素材よりなっており、かつヘッド素体１と一体となっている。この張出部５〜８と一体のヘッド素体１は、ヘッド素体１に倣うキャビティと張出部５〜８に倣うキャビティ（湯口部）とを備えた鋳型を用いて製造することができる。但し、これら張出部５〜８をヘッド素体１とは別に製造し、これら張出部５〜８を溶接や接着剤等によってヘッド素体１に接合してもよい。
【００４５】
張出部５〜７は、基端側の肉厚が小さく、先端側の肉厚が大きくなっている。これは、基端側を切断し易くするためである。本実施の形態では、張出部５〜７の前面は、フェース素面２と面一状となっている。但し、張出部５〜７の前面側は、フェース素面２よりも後退していてもよい。
【００４６】
張出部８の前面側は、フェース素面２よりも若干後退している。
【００４７】
本体部３の下半部は、ソール側ほど肉厚が大きくなっている。本体部３の上半部は、略々均等な厚みの平板状となっているが、上縁側ほど徐々に肉厚が小さくなるようにしてもよい。
【００４８】
このヘッド素体１を仕上げ加工するには、まず各張出部５〜８の裏面を、フェース素面２と平行となるように切削加工し、平行面５ａ〜８ａ（第５図）を形成する。この切削加工作業に際しては、本体部３の上半部を表裏両面から挟圧して固定し、張出部裏面の切削加工を行うのが好ましいが、これに限定されない。
【００４９】
次に、第６図の通り、このヘッド素体１のフェース素面２が水平となるように支持装置３０に装着する。この支持装置３０は、請求項１の治具に相当する。この支持装置３０は、メインベース３１と、該メインベース３１から上方に突設された複数個のサブベース３２と、該サブベース３２の上に設置した張出部５〜８を上から押え付けるための板状部材３３等を備えている。各サブベース３２の配置は、張出部５〜８の配置と同一である。
【００５０】
ヘッド素体１を、フェース素面２が上向きとなるようにして、かつ各張出部５〜８が各サブベース３２に当てがわれるように配置した後、各張出部５〜８を板状部材３２で上から押し付けることにより、ヘッド素体１が固定される。
【００５１】
なお、サブベース３２をメインベース３１に対し高さ調節可能としておき、アイアンヘッドの品番に応じてサブベース３２の高さを調節してもよい。また、アイアンヘッドの品番に応じてサブベース３２又は支持装置３０の全体を別のものに交換してもよい。
【００５２】
このようにヘッド素体１を彫刻機の支持装置３０に固定した後、フェース素面２の研削加工を行う。次いで、彫刻機の切削工具を用いてスコアライン（例えば、第１図のスコアライン２１）を形成し、その後、上記実施の形態の通りに縁部の仕上げ処理を行う。
【００５３】
ここで、スコアライン形成用の切削工具と縁部の仕上げ処理用の切削工具とが異なる場合には、異なる切削工具に交換して使用する度に各切削工具を原点調整するのが好ましい。これにより、スコアライン及びその縁部の寸法精度が良好となる。
【００５４】
なお、必要に応じ、ミーリング加工を行ってもよい。ミーリング加工は、スコアラインの形成前に行うのが好ましい。また、必要に応じ、パンチマークで図柄を描いたり、凹凸を付けたりしてもよい。
【００５５】
その後、支持装置３０からフェース加工済みのヘッド素体１を取り外し、張出部５〜８を切断し、切断面を研削及び研磨して製品アイアンヘッド２０（第７図）とする。なお、張出部５〜８を切断するときには、ヘッド素体１を治具でクランプしてもよく、作業者が手で押えてもよい。また、支持装置３０に固定したまま、張出部５〜８を切断するようにしてもよい。
【００５６】
このように、この実施の形態では、ヘッド素体１に張出部５〜８を設けておき、この張出部５〜８を支持装置３０によって固定し、その固定状態のまま支持装置３０から取り外すことなく、フェース素面２の研削加工、スコアライン形成加工、立上バリの切削除去を行うようにしている。そのため、フェース素面２の加工時にヘッド素体１がぐらついたりすることがなく、高精度な加工処理を容易かつ効率的に行うことができる。さらに、張出部５〜８の裏面がフェース面と平行なので、支持装置３０に対して平行にフェース面を設置することができ、支持装置３０に対して垂直方向から加工処理を行うので、高精度にて加工処理を行うことができる。
【００５７】
また、本実施の形態では、上記の総ての工程（面削、ミーリング加工、スコアラインの形成及びバリ取り）が、ヘッド素体１を支持装置３０（治具）に支持した状態のまま１台の機械で実施される。そのため、ヘッド素体１を工程毎に異なる支持装置に固定し直すときに生じる位置ずれの問題が解消され、高精度の処理を行うことが可能となる。また、少なくともスコアラインの形成工程とバリ除去工程を上記支持装置３０に支持した状態で行い、その他の工程は別の装置で行ってもよい。なお、これらの工程を同一の支持装置３０で行うに際して、途中でヘッド素体１を支持装置３０から取り外してもよい。例えば、スコアラインの形成工程の後に、スコアラインの形成状態の確認等のためにヘッド素体１を支持装置３０から取り外した後、再度当該支持装置３０に取り付け直してからバリ除去工程を行っても良い。
【００５８】
この実施の形態では、張出部８に湯口を利用しており、別途形成する張出部５，６，７が３個で足り、材料量の節約、張出部と湯口の切断分離の併合等により、ヘッドの製造コストを削減することができる。
【００５９】
この実施の形態では、張出部５〜８をフェース素面２と略面一状に放射方向に突設しており、張出部５〜８を支持装置３０に固定する作業を行い易く、また、固定状況を容易に目視確認することができる。
【００６０】
この実施の形態では、張出部５〜８をフェース正面から見て放射４方向に突設しており、ヘッド素体１を支持装置３０に強固に固定することができる。
【００６１】
この実施の形態では、張出部５〜８の裏面に、フェース素面２と平行な平行面５ａ〜８ａを形成しているので、フェース素面２が水平など規定方向となるように支持装置３０に組み付ける作業が容易である。
【００６２】
本実施の形態では、フェース面のインパクトエリアの面削（フェース素面の切削加工）、ミーリング加工、スコアラインの形成及びバリ取りを行うことによりフェース面の加工を完了し、バリ取りを行った後には処理を行わない。これにより、バリ取りを行った後の処理によってフェース面とスコアラインとの縁部が再び丸まることが防止される。
【００６３】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。例えば、張出部の数は３又は５以上であってもよい。ただし、上記実施の形態の通り、張出部の数は３又は４個が好適である。
【００６４】
各張出部５〜８のサブベース３２への固定方法は、上記実施の形態の方法に限定されるものではない。例えば、各張出部５〜８にめねじ孔を設けると共に、各サブベース３２の第６図における上面から上方に突出するようにして各サブベース３２にボルトを設け、該ボルトを該めねじ孔に螺進させることにより、ヘッド素体を支持装置に装着するようにしてもよい。
【００６５】
また、張出部は図示よりも本体部３の周方向長さが大きい大形のものであってもよく、この大形の張出部に複数個のめねじ孔を設けてもよい。すなわち、例えば第４，５図のヘッド素体１において、張出部６，７に代えて、本体部３の周方向に沿って張出部６の位置から張出部７の位置までにわたる１個の大形の張出部を設けてもよい。同様に、第４，５図のヘッド素体１において、張出部５，８に代えて、本体部３の周方向に沿って張出部５の位置から張出部８の位置までにわたる１個の大形の張出部を設けてもよい。あるいは、張出部を本体部３の略全体を周回する鍔状に設けてもよい。但し、張出部の材料費や、仕上げ加工後に張出部を分離（切断等）する手間を考慮すると、張出部は大形よりも上記実施の形態（第４，５図）のように小形である方が好ましい。
【００６６】
上記実施の形態では、張出部５〜８はフェース素面の周縁部に設けられていたが、それ以外の箇所に設けられていてもよい。例えば、ヘッド素体のバック面（フェース素面２の反対側の面）に設けられてもよい。
【００６７】
上記実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法の特徴は以下の通りである。
【００６８】
すなわち、本実施の形態のゴルフクラブヘッドの製造方法は、仕上げ加工されることによりフェース面とされるフェース素面を有したヘッド素体を加工してアイアン型又はパター型のゴルフクラブヘッドを製造する方法において、該ヘッド素体は、該フェース素面を有する本体部と、該本体部から張り出す張出部を備えており、該張出部を支持することによりヘッド素体を固定しておいて前記仕上げ加工を行い、仕上げ加工後、張出部を分離することを特徴とするものである。
【００６９】
本実施の形態のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記において、前記仕上げ加工は、さらに、スコアラインの切削形成加工を含むことを特徴とするものである。
【００７０】
本実施の形態のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記において、前記仕上げ加工は、フェース素面の研削加工を含むことを特徴とするものである。
【００７１】
本実施の形態のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記において、前記仕上げ加工は、さらにミーリングを含むことを特徴とするものである。
【００７２】
本実施の形態のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記において、前記張出部を複数方向に突設しておくことを特徴とするものである。
【００７３】
本実施の形態のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記において、前記張出部を少なくとも３方向に突設しておくことを特徴とするものである。
【００７４】
本実施の形態のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記において、前記張出部の裏面がフェース素面と平行となるように張出部の裏面を加工し、その後、張出部の裏面をヘッド素体保持部材に当接させてヘッド素体を固定し、仕上げ処理することを特徴とするものである。
【００７５】
本実施の形態のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記において、前記本体部と前記張出部とが同一素材よりなることを特徴とするものである。
【００７６】
本実施の形態のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記において、前記ヘッド素体は鋳造品であり、一部の前記張出部が湯口よりなることを特徴とするものである。
【００７７】
本実施の形態のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記において、前記張出部の前面が前記フェース素面と面一又はそれよりも後方側に位置することを特徴とするものである。
【００７８】
本実施の形態のゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記において、前記張出部の分離を張出部の付け根部分の切断によって行うことを特徴とするものである。
【００７９】
本実施の形態のゴルフクラブヘッドは、上記のゴルフクラブヘッドの製造方法によって製造されたアイアン型又はパター型のゴルフクラブヘッドである。
【００８０】
本実施の形態のゴルフクラブヘッドは、仕上げ加工されることによりフェース面とされるフェース素面を有した、アイアン型又はパター型のゴルフクラブヘッドのヘッド素体において、該ヘッド素体は、該フェース素面を有する本体部と、該本体部から張り出しており、前記仕上げ加工のときに仕上加工用装置に支持される張出部とを備えていることを特徴とするものである。
【００８１】
本実施の形態のヘッド素体は、上記において、前記張出部が前記本体部から複数方向に突設されていることを特徴とするものである。
【００８２】
本実施の形態のヘッド素体は、上記において、前記張出部が前記本体部から少なくとも３方向に突設されていることを特徴とするものである。
【００８３】
本実施の形態のヘッド素体は、上記において、前記本体部と前記張出部とが同一素材よりなることを特徴とするものである。
【００８４】
本実施の形態のヘッド素体は、上記において、前記ヘッド素体は鋳造品であり、一部の前記張出部が湯口よりなることを特徴とするものである。
【００８５】
本実施の形態のヘッド素体は、上記において、前記張出部の前面が前記フェース素面と面一又はそれよりも後方側に位置することを特徴とするものである。
【符号の説明】
【００８６】
１  ヘッド素体
２  フェース素面
３  本体部
４  ホゼル
５〜８  張出部
５ａ〜８ａ  平行面
２０  製品アイアンヘッド
２１  スコアライン
２１ａ  縁部
２１ｂ  側面
２２  フェース面
２３  立上バリ
３０  支持装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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