(57)【要約】【課題】印刷された絵柄の中心（列中心）から等間隔な位置へのシールバーの位置合わせと、表裏のシールバーの位置合わせを短時間で正確に行うことを可能とする製袋機を提供する。【解決手段】印刷されてロール状に巻かれたフィルム材料を熱シールして袋状の包装袋を作製する製袋機であって、表面をシールする表用シールバーと、裏面をシールする裏用シールバーと、それぞれのシールバーが取り付けられた移動用取付部材と、移動用取付部材を移動させるシールバー移動用送りねじと、シールバー移動用送りねじを断続する送りねじ断続用クラッチと、を備えたことを特徴とする製袋機。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷されてロール状に巻かれたフィルム材料を熱シールして袋状の包装袋を作製する製袋機であって、表面をシールする表用シールバーと、裏面をシールする裏用シールバーと、それぞれのシールバーが取り付けられた移動用取付部材と、移動用取付部材を移動させるシールバー移動用送りねじと、シールバー移動用送りねじを断続する送りねじ断続用クラッチと、を備えたことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
２本のシールバー移動用送りねじのねじれ方向はお互い逆方向であることを特徴とする請求項１に記載の製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷されてロール状に巻かれたフィルム材料を熱シールして袋状の包装体を作製する製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、製袋機によって二枚の熱溶融材料を含んだフィルムを重ねあわせ、それにシールバーと呼ばれるおよそ１８０℃に加熱された金属の型棒を押し当てて、袋の底になる辺一箇所と、袋の横辺の二箇所を加熱溶着することによって、単純に三方溶着して袋状の包装体が製作される。
【０００３】
図１は印刷されてロール状に巻かれたフィルム材料の一部を示すものである。フィルム材料はグラビア印刷で印刷されたフィルムと水分や酸素を透過させないバリア膜を有するフィルムを貼り合わせたものや、単にグラビア印刷で印刷されたフィルムがロール状に巻かれたものである。フィルム材料２０は袋が二列で取れる構造の場合の例であって、印刷された絵柄２１の中心２２（列中心）から等間隔の位置２３及び２４の位置にシールバーが設置される。位置２３及び２４の袋の底の部分及び袋のサイド部分２５が、シールバーによって表用フィルムと裏用フィルムがシールされて袋状の包装体が出来上がる。
【０００４】
シールされない残りの一辺は、内容物を充填した後に同じ方法でシールされる。
【０００５】
上記ロール状に巻かれたフィルム材料の一例としては、袋が二列で取れる構造のものが一般的であり、フィルムには裏面二列と表面二列が印刷されており、製袋機に供給されたロール状フィルムは、先ず中央で切断されて表用と裏用に分けられ、その後二枚重ねられた状態で加熱溶着される。
【０００６】
中央で切断されて表用と裏用に分けられたフィルムは、袋一つか二つ分の寸動送りによってフィルムの搬送を行い、一時的に搬送を停止した状態で、シールバーによる加熱溶着が行われる。
【０００７】
フィルムの搬送方向のシールバー（縦シール）と搬送方向に垂直な方向のシールバー（横シール）、冷却のステーションなどを経た後、１袋毎に裁断されて袋状の包装体が作られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１８１８８２号公報
【特許文献２】特開２００８−０８０８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記ロール状に巻かれたフィルム材料が、袋が二列で取れる構造の場合には、印刷された絵柄の中心（列中心）から等間隔の位置にシールバーが設置されなければならない。また、表裏のシールバーの位置合わせも必要である。
【００１０】
即ち、シールバーの位置合わせは、表裏組になるシールバーとしての位置合わせと、袋の印刷位置に対するシールバーの位置合わせを行う必要がある。
【００１１】
従来から、上記シールバーの位置合わせを行う際には、シールバーが取り付けられている部材に長穴を設けて、調整シロをもたせて位置調整をしている。
【００１２】
しかしながら、上記方法では、長穴によって自由に取り付け調整ができるメリットがあるが、長穴が設けらた部材にシールバーを締め付ける際に起こる締め付けのモーメントにより、わずかにシールバーが所定の位置から動いてしまい、このためシールバーの位置あわせには時間を要したり、熟練者による作業となる問題があった。
【００１３】
更に、調整結果を確認するには、製袋されるフィルム材料を製袋機にセットし、製袋機を作動させながら加熱シールしてシールバーの位置の調整をするため、加熱されたシールバーに触れて火傷を起こす危険を伴うものであった。
【００１４】
本発明は以上の様な問題に鑑みて、印刷された絵柄の中心（列中心）から等間隔な位置へのシールバーの位置合わせと、表裏のシールバーの位置合わせを短時間で正確に行うことを可能とする製袋機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の請求項１に係る発明は、印刷されてロール状に巻かれたフィルム材料を熱シールして袋状の包装袋を作製する製袋機であって、表面をシールする表用シールバーと、裏面をシールする裏用シールバーと、それぞれのシールバーが取り付けられた移動用取付部材と、移動用取付部材を移動させるシールバー移動用送りねじと、シールバー移動用送りねじを断続する送りねじ断続用クラッチと、を備えたことを特徴とする製袋機である。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、２本のシールバー移動用送りねじのねじれ方向はお互い逆方向であることを特徴とする請求項１に記載の製袋機である。
【発明の効果】
【００１７】
印刷された絵柄の中心（列中心）から等間隔な位置へのシールバーの位置合わせと表裏のシールバーの位置合わせを短時間で正確に行うことが出来る。
【００１８】
また、直接加熱されたシールバーに触ることなく調整が出来るため、従来、作業者の従来シールバーの位置あわせ調整時に問題となっていた火傷の危険を防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】印刷されてロール状に巻かれたフィルム材料の一部を示す図。
【図２】本発明に係る製袋機のシールユニットの外観図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施するための形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００２１】
図２は本発明に係る製袋機の袋の底部分を二行同時にシールするユニットの外観図である。
【００２２】
袋の二行の底シールを行う場合には、二枚重ねたフィルムの表裏から加熱シールバーを圧着するため、計四本のシールバーの圧着によりシールが行われる。
【００２３】
表裏のシールバーのうち、裏面に装着されるシールバーと表面に装着されるシールバーの、両方を上下圧着動作させてシールするか、構造上簡略化するために裏面用のシールバーは上下圧着動作をせず固定されたままにして、上下圧着動作は表用のシールバーが行ってシール動作をしても良い。
【００２４】
図２に示すように、製袋用フィルム１５は矢印１６で示す方向に間欠搬送しながらシールされる。表用のシールバー１及びシールバー２が裏用シールバー３及びシールバー４と相対する位置に合わせて、シールバー移動用の固定部材５及び固定部材６にそれぞれ固定されている。
【００２５】
この固定部材５及び固定部材６は、シールバー１及びシールバー２を固定したまま、幅方向の移動ガイド１１上を幅方向に移動可能となっている。
【００２６】
なお、この幅方向の移動ガイド１１は、圧着動作の上下動を伝える四本の上下駆動棒７により、圧着、開放を繰り返す動作を行い、固定部材５及び固定部材６を介してシールバー１及びシールバー２が上下動してシール動作を行う。
【００２７】
この駆動棒７を上下駆動する方法は、モーターとカム、リンクを用いるが、その他にエアーシリンダーを用いても良い。
【００２８】
前記シールバー１，シールバー２，シールバー３，シールバー４は、製袋用のフィルム１５の印刷位置に合わせてシールしなければならないので、幅方向の位置合わせが必要となる。
【００２９】
シールバー１及びシールバー２は、移動用固定部材５及び移動用固定部材６に取り付けられており、この移動用固定部材５及び移動用固定部材６は、送りねじ８及び送りねじ９を回転させることにより移動ガイド１１上を幅方向に移動する構造となっている。
【００３０】
送りねじ８及び送りねじ９のねじれ方向（回転方向）はお互い逆になっていて、電磁クラッチ１０により中央で断続される。尚、送りねじ８には送りねじ回転駆動用のモータ（図示せず）が連結されている。また、送りねじ８駆動については、モーターを用いる代わりに手動であっても良い。
【００３１】
電磁クラッチ１０の断続により送りねじ８及び送りねじ９を回転させ、一対の二本のシールバー１及びシールバー２を同時または単独で移動して位置調整することが出来る。
【００３２】
シールバー１及びシールバー２の位置調整を説明する。先ず、シールバー２を電磁クラッチ１０をつないだ状態で幅方向の調整を行う。次に電磁クラッチ１０を切った状態でシールバー１を調整する。このとき当然電磁クラッチ１０が切られているので、シールバー２は前記位置調整された位置に停止したまま動かない。
【００３３】
前記の状態でシールバー１とシールバー２の位置は印刷された袋の底部分のシール位置に合った状態となる。
【００３４】
その後運転中にフィルムにかかるテンション等の違いでシール位置が幅方向にセンター振り分けで変ってくる場合がある。
【００３５】
この場合には、クラッチ１０をつないだ状態で送りねじ８をまわし、調整することでシールバー１とシールバー２は、送りねじ８及び送りねじ９の互いに逆ねじになっているためセンターに対し対称に移動調整することができる。
【００３６】
表面用の上側に設置されたシールバーユニットについて説明したが、裏面用の下側のシールバー３及びシールバー４についても同様に調整する。
【００３７】
以上のように本発明の製袋機によれば、シールバーの位置合わせ調整が短時間で正確に行うことが出来、また、直接加熱されたシールバーに触ることなく調整が出来るため、従来、作業者の従来シールバーの位置あわせ調整時に問題となっていた火傷の危険を防ぐことが出来る。
【符号の説明】
【００３８】
１，２・・・上シールバー（表用）
３．４・・・下シールバー（裏用）
５，６・・・上（表用）シールバー移動用取付部材
７・・・シールバー上下圧着駆動棒
８，９・・・上シールバー移動用送りねじ
１０・・・送りねじ断続用クラッチ
１１・・・上シールバー移動ガイド兼固定台
１２・・・下シールバー移動ガイド兼固定台
１３・・・下シールバー移動用送りねじ
１４・・・本体側板
１５・・・製袋用フィルム
１６・・・製袋用フィルムの搬送方向
２０・・・フィルム材料
２１・・・印刷された絵柄
２２・・・印刷された絵柄の中心
２３，２４・・・印刷された絵柄の中心から等間隔の位置
２５・・・袋のサイド部分
【図１】
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【図２】
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