(57)【要約】【課題】部品点数を削減することができ、コスト低減、生産性向上を図ることができるリアクトル及びその製造方法を提供すること。【解決手段】リアクトル１は、絶縁樹脂に磁性粉末を混合して分散させた磁性粉末混合樹脂からなるコア３と、コア３内に埋設されると共に通電により磁束を発生する筒状のコイル２と、コイル２の内側を軸方向に貫通するように配設された柱状の中芯部４と、コア３、コイル２及び中芯部４を収納する有底筒状の収納ケース５とを備えている。中芯部４の一部は、収納ケース５に係合固定された中芯体４１からなる。中芯体４１は、収納ケース５に設けられた被係合固定部５０に係合固定される係合固定部４１０を有する。【選択図】図１
2011210791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁樹脂に磁性粉末を混合して分散させた磁性粉末混合樹脂からなるコアと、
該コア内に埋設されると共に通電により磁束を発生する筒状のコイルと、
該コイルの内側を軸方向に貫通するように配設された柱状の中芯部と、
上記コア、上記コイル及び上記中芯部を収納する有底筒状の収納ケースとを備え、
上記中芯部の少なくとも一部は、上記収納ケースに係合固定された中芯体からなり、該中芯体は、上記収納ケースに設けられた被係合固定部に係合固定される係合固定部を有することを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
請求項１に記載のリアクトルにおいて、上記中芯体の上記係合固定部及び上記収納ケースの上記被係合固定部は、一方がネジ部であり、他方が該ネジ部を螺合させるネジ穴部であることを特徴とするリアクトル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のリアクトルにおいて、上記中芯部は、上記収納ケースの底部と一体的に形成された中芯下部と、該中芯下部に係合固定された上記中芯体とからなること特徴とするリアクトル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトルにおいて、上記収納ケースの開口部には、該開口部を覆うと共に上記中芯体を挿通させる挿通孔を有する板状の蓋部が配設されており、上記中芯体の上端部には、上記蓋部の上記挿通孔の内径よりも大きい外径の径大部が設けられており、上記中芯体は、上記蓋部の上記挿通孔に対して上方から挿通され、上記径大部によって上記蓋部を上記収納ケースの上面に押し付けて固定していることを特徴とするリアクトル。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトルにおいて、上記収納ケースの開口部には、該開口部を覆う板状の蓋部が配設されており、該蓋部は、上記中芯体と一体的に形成されていることを特徴とするリアクトル。
【請求項６】
絶縁樹脂に磁性粉末を混合して分散させた磁性粉末混合樹脂からなるコアと、該コア内に埋設されると共に通電により磁束を発生する筒状のコイルと、該コイルの内側を軸方向に貫通するように配設された柱状の中芯部と、上記コア、上記コイル及び上記中芯部を収納する有底筒状の収納ケースとを備え、上記中芯部の少なくとも一部が上記収納ケースに係合固定された中芯体からなり、該中芯体が上記収納ケースに設けられた被係合固定部に係合固定される係合固定部を有するリアクトルを製造する方法であって、
上記収納ケース内に上記コイルを配置するコイル配置工程と、
上記中芯体の上記係合固定部を上記収納ケースの上記被係合固定部に係合固定し、上記収納ケース内に上記中芯部を形成する中芯配置工程と、
上記コイル及び上記中芯部を収納した上記収納ケース内に上記磁性粉末混合樹脂を充填する樹脂充填工程と、
上記収納ケース内に充填した上記磁性粉末混合樹脂を硬化させて上記コアとする樹脂硬化工程とを有することを特徴とするリアクトルの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のリアクトルの製造方法において、上記中芯体の上記係合固定部及び上記収納ケースの上記被係合固定部は、一方がネジ部であり、他方が該ネジ部を螺合させるネジ穴部であることを特徴とするリアクトルの製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のリアクトルの製造方法において、上記中芯部は、上記収納ケースの底部と一体的に形成された中芯下部と、該中芯下部に係合固定された上記中芯体とからなること特徴とするリアクトルの製造方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載のリアクトルの製造方法において、上記コイル配置工程の後、上記収納ケースの開口部に、上記中芯体を挿通させる挿通孔を有する板状の蓋部を配置する蓋部配置工程を行い、上記中芯配置工程では、上記中芯体を上記蓋部の上記挿通孔に対して上方から挿通し、上記中芯体の上記係合固定部を上記収納ケースの上記被係合固定部に係合固定すると共に、上記中芯体の上端部に設けられ、上記蓋部の上記挿通孔の内径よりも大きい外径の径大部によって、上記蓋部を上記収納ケースの上面に押し付けて固定することを特徴とするリアクトルの製造方法。
【請求項１０】
請求項６〜８のいずれか１項に記載のリアクトルの製造方法において、上記中芯体には、上記収納ケースの開口部を覆うための板状の蓋部が一体的に形成されており、上記中芯配置工程では、上記中芯体の上記係合固定部を上記収納ケースの上記被係合固定部に係合固定すると共に、上記蓋部によって上記収納ケースの上記開口部を覆うことを特徴とするリアクトルの製造方法。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載のリアクトルの製造方法において、上記蓋部は、上記磁性粉末混合樹脂を上記収納ケース内に充填するための樹脂充填用孔を有し、上記樹脂充填工程では、上記蓋部の上記樹脂充填用孔から上記収納ケース内に上記磁性粉末混合樹脂を充填することを特徴とするリアクトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置等に用いられるリアクトル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両用のインバータ等の電力変換装置等に用いられるリアクトルが知られている（特許文献１等参照）。
例えば、図１０に示すごとく、リアクトル９１は、エポキシ樹脂等の絶縁樹脂に鉄粉等の磁性粉末を混合して分散させた磁性粉末混合樹脂からなるコア９３と、そのコア９３に埋設されると共に通電により磁束を発生するコイル９２と、コア９３及びコイル９２を収納する収納ケース９５とを有する。また、通電によりコイル９２及びそのコイル９２を覆うコア９３が発熱するため、放熱性を向上させるために中芯体９４１を配置している。
【０００３】
このようなリアクトル９１を製造するに当たっては、成形型内にコイル９２及び中芯体９４１を配置する。次いで、成形型内に磁性粉末混合樹脂を充填して硬化させ、コア９３を形成し、コア９３、コイル９２及び中芯体９４１を一体化させた一体部材を得る。そして、一体部材を成形型から取り出した後、収納ケース９５に収納する。これにより、リアクトル９１を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１９８９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１０に示すごとく、上記の構造を有するリアクトル９１では、コイル９２の端子の位置等、上記一体部材を収納ケース９５内において位置合わせした後、上記一体部材のうちの中芯体９４１を収納ケース９５の底部９５１にボルト９４３を用いて締結固定している。すなわち、中芯体９４１を収納ケース９５に固定するための部品が別に必要となり、部品点数が多くなってしまうという問題があった。また、中芯体９４１に挿通孔９４２を形成し、そこにボルト９４３を挿通させているため、中芯体９４１の形状についてボルト９４３の径の影響を受けてしまうという問題もあった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、部品点数を削減することができ、コスト低減、生産性向上を図ることができるリアクトル及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、絶縁樹脂に磁性粉末を混合して分散させた磁性粉末混合樹脂からなるコアと、
該コア内に埋設されると共に通電により磁束を発生する筒状のコイルと、
該コイルの内側を軸方向に貫通するように配設された柱状の中芯部と、
上記コア、上記コイル及び上記中芯部を収納する有底筒状の収納ケースとを備え、
上記中芯部の少なくとも一部は、上記収納ケースに係合固定された中芯体からなり、該中芯体は、上記収納ケースに設けられた被係合固定部に係合固定される係合固定部を有することを特徴とするリアクトルにある（請求項１）。
【０００８】
第２の発明は、絶縁樹脂に磁性粉末を混合して分散させた磁性粉末混合樹脂からなるコアと、該コア内に埋設されると共に通電により磁束を発生する筒状のコイルと、該コイルの内側を軸方向に貫通するように配設された柱状の中芯部と、上記コア、上記コイル及び上記中芯部を収納する有底筒状の収納ケースとを備え、上記中芯部の少なくとも一部が上記収納ケースに係合固定された中芯体からなり、該中芯体が上記収納ケースに設けられた被係合固定部に係合固定される係合固定部を有するリアクトルを製造する方法であって、
上記収納ケース内に上記コイルを配置するコイル配置工程と、
上記中芯体の上記係合固定部を上記収納ケースの上記被係合固定部に係合固定し、上記収納ケース内に上記中芯部を形成する中芯配置工程と、
上記コイル及び上記中芯部を収納した上記収納ケース内に上記磁性粉末混合樹脂を充填する樹脂充填工程と、
上記収納ケース内に充填した上記磁性粉末混合樹脂を硬化させて上記コアとする樹脂硬化工程とを有することを特徴とするリアクトルの製造方法にある（請求項６）。
【発明の効果】
【０００９】
第１の発明のリアクトルにおいて、上記中芯部の少なくとも一部は、上記収納ケースに係合固定された中芯体からなり、該中芯体は、上記収納ケースに設けられた被係合固定部に係合固定される係合固定部を有する。すなわち、上記中芯体自身に、上記収納ケースに対して係合して固定するための機能を持たせている。そして、上記中芯体を自身の持つその固定機能により、上記収納ケースに対して直接的に固定している。
【００１０】
そのため、従来のように、上記中芯体を上記収納ケースに対して固定するためのボルト等の固定部品が必要なくなる。これにより、部品点数の削減を図ることができると共に、上記中芯体の形状もボルト等の固定部品の影響を受けずに設定することができる。また、部品点数の削減によって、より簡易な構成にすることができ、コスト低減、生産性向上を図ることもできる。
【００１１】
第２の発明のリアクトルの製造方法では、上記収納ケースを、上記コアを成形するための成形型として利用している。そのため、上記コアを形成する前（樹脂充填工程及び樹脂硬化工程の前）に、予め上記中芯体を上記収納ケースに対して固定し、上記中芯部を形成しておくことができる（中芯配置工程）。これにより、上記中芯体を含む上記中芯部の形状を自由に設定することができる。
【００１２】
また、予め上記中芯体を上記収納ケースに対して固定しておくことができるため、上述したように、上記中芯体自身に、上記収納ケースに対して係合して固定するための機能を持たせ、上記中芯体を自身の持つその固定機能により、上記収納ケースに対して直接的に固定することができる。そのため、従来のように、上記中芯体を上記収納ケースに対してボルト等の固定部品を用いて固定する必要がなくなる。これにより、部品点数の削減を図ることができると共に、上記中芯体の形状もボルト等の固定部品の影響を受けずに設定することができる。また、部品点数の削減によって、より簡易な構成にすることができ、コスト低減、生産性向上を図ることもできる。
【００１３】
このように、本発明によれば、部品点数を削減することができ、コスト低減、生産性向上を図ることができるリアクトル及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における、リアクトルの構造を示す説明図。
【図２】実施例１における、コイル配置工程及び中芯配置工程を示す説明図。
【図３】実施例１における、樹脂充填工程を示す説明図。
【図４】実施例２における、リアクトルの構造を示す説明図。
【図５】実施例３における、リアクトルの構造を示す説明図。
【図６】実施例３における、コイル配置工程及び蓋部配置工程を示す説明図。
【図７】実施例３における、中芯配置工程を示す説明図。
【図８】実施例３における、樹脂充填工程を示す説明図。
【図９】実施例４における、リアクトルの構造を示す説明図。
【図１０】従来における、リアクトルの構造を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
上記第１及び第２の発明において、上記中芯体の上記係合固定部及び上記収納ケースの上記被係合固定部は、上記中芯体を上記収納ケースに係合固定することができるものであれば、どのような固定構造を有するものであってもよい。
【００１６】
例えば、上記中芯体の上記係合固定部及び上記収納ケースの上記被係合固定部は、一方がネジ部であり、他方が該ネジ部を螺合させるネジ穴部であることが好ましい（請求項２、７）。
この場合には、ネジ部をネジ穴部に螺合させて締結することにより、上記中芯体と上記収納ケースとの間に隙間を形成することなく、両者を十分かつ確実に固定することができる。
なお、上記中芯体にネジ部を設けるほうが上記収納ケースにネジ部を設けるよりも製造上容易であるため、上記中芯体の上記係合固定部がネジ部であり、上記収納ケースの上記被係合部がネジ孔部であることが好ましい。
【００１７】
また、上記中芯体の上記係合固定部及び上記収納ケースの上記被係合固定部の固定構造としては、上述したネジ締結により固定する構造の他、弾性係合により固定する構造等を採用することができる。
【００１８】
また、上記中芯部は、上記収納ケースの底部と一体的に形成された中芯下部と、該中芯下部に係合固定された上記中芯体とからなる構成とすることができる（請求項３、８）。
この場合には、上記中芯体を上記収納ケースに対して容易に係合固定することができる。
【００１９】
なお、上記中芯部は、上記中芯体のみで構成することもできる。この場合には、上記収納ケースの底部に上記被係合固定部を設け、上記中芯部を構成する上記中芯体を係合固定すればよい。
【００２０】
また、上記中芯部の両端部のうち、少なくとも一方の端部には、中央部よりも外径が大きい拡径部が形成されていることが好ましい。
この場合には、通電により上記コイル及び上記コアに発生した熱を上記中芯部から上記収納ケースや該収納ケースの開口部を覆う後述の蓋部等に効率よく伝え、放熱性をより一層向上させることができる。また、上記拡径部を設けることにより、上記コアのうち、磁路として利用されにくい部分をなくすことができ、コア材料費の低減を図ることができる。また、上記拡径部によって上記コアを係止するという効果も得られる。
【００２１】
特に、上記中芯部の両端部のうち、上記ケースの底部側とは反対側の端部に、上記拡径部が形成されていることが好ましい。
本発明のリアクトル及びその製造方法では、上記コアを形成する前に、予め上記中芯体を上記収納ケースに対して係合固定し、上記中芯部を形成しておくことができる。そのため、上記拡径部を設けた形状の上記中芯部を容易に実現することができる。つまり、上記中芯体と上記収納ケースとを別部材とし、両者をそれぞれ型抜き可能な形状とすることにより、製造を容易にすることができる。
【００２２】
なお、上記拡径部は、上記中芯部のいずれか一方又は両方の端部に形成することができる。
また、上記拡径部は、例えば、外側に向かうほど外径が徐々に大きくなるようにテーパ形状、曲面形状等に形成することができる。
【００２３】
上記第１の発明において、上記収納ケースの開口部には、該開口部を覆うと共に上記中芯体を挿通させる挿通孔を有する板状の蓋部が配設されており、上記中芯体の上端部には、上記蓋部の上記挿通孔の内径よりも大きい外径の径大部が設けられており、上記中芯体は、上記蓋部の上記挿通孔に対して上方から挿通され、上記径大部によって上記蓋部を上記収納ケースの上面に押し付けて固定していることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記中芯体を上記収納ケースに対して係合固定することにより、上記中芯体の上記径大部によって上記蓋部を固定することができる。また、上記蓋部を固定するための部材が不要となるため、さらなる部品点数の削減を図ることができる。
【００２４】
なお、上記中芯体を上記収納ケースに対して係合固定すると共に、その中芯体によって上記蓋部を固定することができる構成であれば、上記以外の構成を採用することもできる。
【００２５】
また、上記収納ケースの開口部には、該開口部を覆う板状の蓋部が配設されており、該蓋部は、上記中芯体と一体的に形成されていることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記蓋部を固定するための部材が不要となるため、さらなる部品点数の削減を図ることができる。
【００２６】
上記第２の発明において、上記コイル配置工程の後、上記収納ケースの開口部に、上記中芯体を挿通させる挿通孔を有する板状の蓋部を配置する蓋部配置工程を行い、上記中芯配置工程では、上記中芯体を上記蓋部の上記挿通孔に対して上方から挿通し、上記中芯体の上記係合固定部を上記収納ケースの上記被係合固定部に係合固定すると共に、上記中芯体の上端部に設けられ、上記蓋部の上記挿通孔の内径よりも大きい外径の径大部によって、上記蓋部を上記収納ケースの上面に押し付けて固定することが好ましい（請求項９）。
この場合には、上記中芯配置工程において、上記中芯体を上記収納ケースに係合固定することにより、上記中芯部材の上記径大部によって上記蓋部も固定することができる。これにより、上記蓋部を固定するための部材が不要となるため、さらなる部品点数の削減を図ることができる。
【００２７】
また、上記中芯体には、上記収納ケースの開口部を覆うための板状の蓋部が一体的に形成されており、上記中芯配置工程では、上記中芯体の上記係合固定部を上記収納ケースの上記被係合固定部に係合固定すると共に、上記蓋部によって上記収納ケースの上記開口部を覆うことが好ましい（請求項１０）。
この場合には、上記中芯配置工程において、上記中芯体を上記収納ケースに係合固定することにより、上記収納ケースの上記開口部に上記蓋部を配置することができる。これにより、上記蓋部を配置する工程を削減することができる。また、上記蓋部を固定するための部材が不要となるため、さらなる部品点数の削減を図ることができる。
【００２８】
また、上記蓋部は、上記磁性粉末混合樹脂を上記収納ケース内に充填するための樹脂充填用孔を有し、上記樹脂充填工程では、上記蓋部の上記樹脂充填用孔から上記収納ケース内に上記磁性粉末混合樹脂を充填することが好ましい（請求項１１）。
この場合には、上記収納ケースの上記開口部に上記蓋部を配置した後でも、上記収納ケース内に上記磁性粉末混合樹脂を容易に充填することができる。
なお、上記樹脂充填用孔は、例えば、上記磁性粉末混合樹脂を充填する上記収納ケース自体に設けることもできる。
【実施例】
【００２９】
（実施例１）
本発明の実施例にかかるリアクトル及びその製造方法について、図を用いて説明する。
本例のリアクトル１は、図１に示すごとく、絶縁樹脂に磁性粉末を混合して分散させた磁性粉末混合樹脂からなるコア３と、コア３内に埋設されると共に通電により磁束を発生する筒状のコイル２と、コイル２の内側を軸方向に貫通するように配設された柱状の中芯部４と、コア３、コイル２及び中芯部４を収納する有底筒状の収納ケース５とを備えている。中芯部４の一部は、収納ケース５に係合固定された中芯体４１からなる。中芯体４１は、収納ケース５に設けられた被係合固定部５０に係合固定される係合固定部４１０を有する。
以下、これを詳説する。
【００３０】
同図に示すごとく、コア３は、コイル２の周囲を覆うように配設されている。コア３は、絶縁樹脂としてのエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂に磁性粉末としての鉄粉を混合して分散させた磁性粉末混合樹脂からなる。
コイル２は、コア３内に埋設されている。コイル２は、銅線を螺旋状に巻回して円筒状に形成されている。
【００３１】
同図に示すごとく、中芯部４は、コイル２の内側を軸方向に貫通するように配設されている。中芯部４は、後述する収納ケース５の底部５１と一体的に形成された中芯下部４２と、その中芯下部４２に係合固定された中芯体４１とからなる。また、中芯体４１及び中芯下部４２は、アルミニウム材により構成されている。
【００３２】
同図に示すごとく、収納ケース５は、底部５１と、その底部５１の外周から立設された円筒状の側壁部５２と、上方に向けて開口した開口部５３とを有する有底円筒状に形成されている。収納ケース５の底部５１には、中芯部４の中芯下部４２が一体的に形成されている。また、収納ケース５は、アルミニウム材により構成されている。
【００３３】
同図に示すごとく、中芯部４の中芯体４１には、その下端面４１４から軸方向に突出したネジ部（係合固定部）４１０が設けられている。
また、収納ケース５の中芯下部４２には、その上端面４２３から軸方向に形成されたネジ穴部（被係合固定部）５０が設けられている。
そして、中芯体４１のネジ部４１０を収納ケース５の中芯下部４２のネジ穴部５０に螺合（係合）させ、中芯体４１を収納ケース５（中芯下部４２）に締結（固定）している。
【００３４】
同図に示すごとく、中芯部４の上端部４０１及び下端部４０２（中芯体４１の上端部４１１及び中芯下部４２の下端部４２２）には、中央部４００よりも外径が大きい拡径部４０４が形成されている。本例では、中芯部４は、中央部４００から端部に向かって徐々に外径が大きくなっている。
【００３５】
次に、本例のリアクトル１の製造方法について説明する。
本例のリアクトル１を製造するに当たっては、図２、図３に示すごとく、収納ケース５内にコイル２を配置するコイル配置工程と、中芯体４１の係合固定部４１０を収納ケース５の被係合固定部５０に係合固定し、収納ケース５内に中芯部４を形成する中芯配置工程と、コイル２及び中芯部４を収納した収納ケース５内に磁性粉末混合樹脂３０を充填する樹脂充填工程と、収納ケース５内に充填した磁性粉末混合樹脂３０を硬化させてコア３とする樹脂硬化工程とを有する。
以下、これを詳説する。
【００３６】
まず、図２に示すごとく、収納ケース５内にコイル２を配置する（コイル配置工程）。このとき、収納ケース５の底部５１とコイル２との間にスペーサ等を配置し、コイル２を収納ケース５内の所定の位置に配置する。
次いで、同図に示すごとく、中芯体４１のネジ部（係合固定部）４１０を収納ケース５の中芯下部４２のネジ穴部（被係合固定部）５０に螺合させる。これにより、中芯体４１を収納ケース５（中芯下部４２）に締結し、収納ケース５内に中芯体４１と中芯下部４２とからなる中芯部４を形成する（中芯配置工程）。
【００３７】
次いで、図３に示すごとく、コイル２を配置し、中芯部４を形成した収納ケース５内に、液体状の磁性粉末混合樹脂３０を充填し、コイル２を磁性粉末混合樹脂３０内に埋設させる（樹脂充填工程）。
次いで、収納ケース５内に充填した磁性粉末混合樹脂３０に対して熱処理を施し、磁性粉末混合樹脂３０を硬化させ、コア３を形成する（樹脂硬化工程）。
これにより、図１に示すリアクトル１が得られる。
【００３８】
次に、本例のリアクトル１及びその製造方法における作用効果について説明する。
本例のリアクトル１において、中芯部４の一部は、収納ケース５に係合固定された中芯体４１からなり、中芯体４１は、収納ケース５に設けられた被係合固定部５０に係合固定される係合固定部４１０を有する。すなわち、中芯体４１自身に、収納ケース５に対して係合して固定するための機能を持たせている。そして、中芯体４１自身をその固定機能により収納ケース５に対して直接的に固定している。
【００３９】
そのため、従来のように、中芯体４１を収納ケース５に対して固定するためのボルト等の固定部品が必要なくなる。これにより、部品点数の削減を図ることができると共に、中芯体４の形状もボルト等の固定部品の影響を受けずに設定することができる。また、部品点数の削減によって、より簡易な構成にすることができ、コスト低減、生産性向上を図ることもできる。
【００４０】
また、本例の製造方法では、収納ケース５を、コア３を成形するための成形型として利用している。そのため、コア３を形成する前（樹脂充填工程及び樹脂硬化工程の前）に、中芯体４１を収納ケース５に対して固定し、中芯部４を形成しておくことができる（中芯配置工程）。これにより、中芯体４１を含む中芯部４の形状を自由に設定することができる。
【００４１】
また、本例では、中芯体４１の係合固定部４１０及び収納ケース５の被係合固定部５０は、それぞれネジ部及びそのネジ部を螺合させるネジ穴部である。そのため、中芯体４１のネジ部４１０を収納ケース５のネジ穴部５０に螺合させて締結することにより、中芯体４１を収納ケース５（中芯下部４２）に対して隙間を形成することなく、十分かつ確実に固定することができる。
【００４２】
また、中芯部４は、収納ケース５の底部５１と一体的に形成された中芯下部４２と、中芯下部４２に係合固定された中芯体４１とからなる。そのため、中芯体４１を収納ケース５に対して容易に係合固定することができる。
【００４３】
また、中芯部４の両端部４０１、４０２には、中央部４００よりも外径が大きい拡径部４０４が形成されている。そのため、通電によりコイル２及びコア３に発生した熱を中芯部４から収納ケース５等に効率よく伝え、放熱性をより一層向上させることができる。また、拡径部４０４を設けることにより、コア３のうち、磁路として利用されにくい部分をなくすことができ、コア材料費の低減を図ることができる。また、拡径部４０４によってコア３を係止するという効果も得られる。
【００４４】
特に、本例のリアクトル１及びその製造方法では、コア３を形成する前に、予め中芯体４１を収納ケース５に対して係合固定し、中芯部４を形成しておくことができる。そのため、拡径部４０４を設けた形状の中芯部４を容易に実現することができる。つまり、中芯体４１と収納ケース５とを別部材とし、両者をそれぞれ型抜き可能な形状とすることにより、製造を容易にすることができる。
【００４５】
このように、本例によれば、部品点数を削減することができ、コスト低減、生産性向上を図ることができるリアクトル１及びその製造方法を提供することができる。
【００４６】
（実施例２）
本例は、図４に示すごとく、中芯部４の構成を変更した例である。
本例では、同図に示すごとく、中芯部４は、中芯体４１のみで構成されている。すなわち、中芯部４は、実施例１のリアクトル１（図１）において中芯部４を構成していた中芯体４１及び中芯下部４２を一体的に形成した一部品で構成されている。
【００４７】
同図に示すごとく、中芯体４１には、その下端面４１４から軸方向に突出したネジ部（係合固定部）４１０が設けられている。また、収納ケース５の底部５１には、軸方向に形成されたネジ穴部（被係合固定部）５０が設けられている。
そして、中芯体４１のネジ部４１０を収納ケース５の底部５１のネジ穴部５０に螺合させることにより、中芯体４１を収納ケース５に締結している。
その他は、実施例１と同様の構成であり、同様の作用効果を有する。
【００４８】
（実施例３）
本例は、図５に示すごとく、中芯体４１の構成を変更し、収納ケース５の開口部５３に蓋部６を配設した例である。
本例では、同図に示すごとく、収納ケース５の開口部５３には、その開口部５３を覆う板状の蓋部６が配設されている。蓋部６は、中芯体４１を挿通させる挿通孔６１及び磁性粉末混合樹脂３０を収納ケース５内に充填するための樹脂充填用孔６２を有する。
【００４９】
同図に示すごとく、中芯体４１の上端部４１１には、蓋部６の挿通孔６１の内径よりも大きい外径の径大部４１５が設けられている。そして、中芯体４１は、蓋部６の挿通孔６１に対して上方から挿通され、径大部４１５によって蓋部６を収納ケース５の側壁部５２の上面５２１に押し付けて固定している。
その他は、実施例１と同様の構成である。
【００５０】
次に、本例のリアクトル１の製造方法について説明する。
まず、図６に示すごとく、収納ケース５内にコイル２を配置する（コイル配置工程）。
次いで、同図に示すごとく、収納ケース５の開口部５３を覆うように蓋部６を配置する（蓋部配置工程）。
【００５１】
次いで、図７に示すごとく、中芯体４１を蓋部６の挿通孔６１に対して上方から挿通し、中芯体４１のネジ部（係合固定部）４１０を収納ケース５の中芯下部４２のネジ穴部（被係合固定部）５０に螺合させる。
これにより、図８に示すごとく、中芯体４１を収納ケース５（中芯下部４２）に締結し、収納ケース５内に中芯体４１と中芯下部４２とからなる中芯部４を形成すると共に、中芯体４１の径大部４１５によって蓋部６を収納ケース５の側壁部５２の上面５２１に押し付けて固定する（中芯配置工程）。
【００５２】
次いで、同図に示すごとく、蓋部６の樹脂充填用孔６２から収納ケース５内に液体状の磁性粉末混合樹脂３０を充填し、コイル２を磁性粉末混合樹脂３０内に埋設させる（樹脂充填工程）。
次いで、収納ケース５内に充填した磁性粉末混合樹脂３０に対して熱処理を施し、磁性粉末混合樹脂３０を硬化させ、コア３を形成する（樹脂硬化工程）。
これにより、図５に示すリアクトル１が得られる。
【００５３】
本例の場合には、中芯体４１を収納ケース５に対して係合固定することにより、中芯体４１の径大部４１５によって蓋部６を固定することができる。また、蓋部６を固定するための部材が不要となるため、さらなる部品点数の削減を図ることができる。
また、蓋部６は、磁性粉末混合樹脂３０を収納ケース５内に充填するための樹脂充填用孔６２を有することから、収納ケース５の開口部５３に蓋部６を配置した後でも、収納ケース５内に磁性粉末混合樹脂３０を容易に充填することができる。
その他は、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５４】
なお、本例では、図５に示すごとく、中芯部４は、中芯体４１と中芯下部４２とにより構成されているが、実施例２と同様に、中芯体４１のみで構成されている構造（図４）とすることもできる。
【００５５】
（実施例４）
本例は、図９に示すごとく、蓋部６の構成を変更した例である。
本例では、同図に示すごとく、収納ケース５の開口部５３には、その開口部５３を覆う板状の蓋部６が配設されている。そして、蓋部６は、中芯体４１と一体的に形成されている。
その他は、実施例３と同様の構成である。
【００５６】
また、本例の製造方法では、中芯配置工程において、中芯体４１のネジ部（係合固定部）４１０を収納ケース５の中芯下部４２のネジ穴部（被係合固定部）５０に螺合させることにより、中芯体４１を収納ケース５（中芯下部４２）に締結すると共に、蓋部６によって収納ケース５の開口部５３を覆う。
その他は、実施例３と同様の製造方法である。
【００５７】
本例の場合には、中芯体４１と蓋部６とを一体的に形成したことで、蓋部６を固定するための部材が不要となるため、さらなる部品点数の削減を図ることができる。
また、中芯配置工程において、中芯体４１を収納ケース５に係合固定することにより、収納ケース５の開口部５３に蓋部６を配置することができる。そのため、蓋部６を配置する工程を別に行う必要がなくなる。
その他は、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５８】
なお、本例では、図９に示すごとく、中芯部４は、中芯体４１と中芯下部４２とにより構成されているが、実施例２と同様に、中芯体４１のみで構成されている構造（図４）とすることもできる。
【符号の説明】
【００５９】
１  リアクトル
２  コイル
３  コア
４  中芯部
４１  中芯体
４１０  係合固定部
５  収納ケース
５０  被係合固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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