(57)【要約】【課題】微細気泡発生ユニットの吐出口及び吸込口と、これらに対向する吐出配管及び吸込配管とが、仮にそれぞれ同軸線上に位置していなくても、配管接続管における折れ（キンク）の発生を極力減らすことができる微細気泡発生装置付き浴槽を提供する。【解決手段】本発明の微細気泡発生装置付き浴槽Ｂは、浴槽１と、吸込口２４及び吐出口２５を有する微細気泡発生ユニット２と、浴槽１内外を連通する吐出配管３１及び吸込配管３２とを備えている。吸込配管３２及び吐出配管３１の浴槽１外側の開口端面と、吸込口２４の及び吐出口２５の開口端面とがそれぞれ対向配置されると共に、可撓性のある配管接続管４により連通接続されている。配管接続管４は、接続されていない状態で、両端面が互いに略平行となり且つ流体の入方向と出方向とが略同方向となり、両端面の開口が流体の入出方向と略直角方向にずれて位置している。【選択図】図１
2011130851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽と、
吸込口から吐出口まで連通する流路に空気混入部・ポンプ部・気液溶解タンクが設けられた微細気泡発生ユニットと、
浴槽側壁に設けられ浴槽内外を連通する吐出配管及び吸込配管とを備え、
吸込配管の浴槽外側の開口端面と微細気泡発生ユニットの吸込口の開口端面とが対向配置されると共に、吐出配管の浴槽外側の開口端面と微細気泡発生ユニットの吐出口の開口端面とが対向配置され、
この対向配置された各開口端面同士が可撓性のある配管接続管により連通接続され、
浴槽内に微細気泡を噴出するようにした微細気泡発生装置付き浴槽であって、
前記配管接続管は、前記対向配置された各開口端面同士に接続されていない状態で、両端面が互いに略平行となり且つ両端面における流体の入方向と出方向とが略同方向となるように形成され、両端面の開口の中心同士が両端面における流体の入出方向と略直角な方向に相互にずれて位置しており、該形状にあらかじめ保持されていることを特徴とする微細気泡発生装置付き浴槽。
【請求項２】
前記配管接続管が複数の屈曲部を有しており、該屈曲部のなす角がいずれも鈍角となっている請求項１記載の微細気泡発生装置付き浴槽。
【請求項３】
前記配管接続管がらせん状の湾曲部を有している請求項１記載の微細気泡発生装置付き浴槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細気泡発生装置付き浴槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、微細気泡を生成する微細気泡発生装置が取り付けられた浴槽として、例えば特許文献１により示されたものが知られている。
【０００３】
この微細気泡発生装置は、例えば図１０に示されるようなもので、吸込口２４から吐出口２５まで連通する流路に空気混入部・ポンプ部２２・気液溶解タンク２３が設けられた微細気泡発生ユニット２と、浴槽１側壁に設けられて浴槽１内外を連通する吐出配管３１及び吸込配管３２とを備えている。微細気泡発生ユニット２の吸込口２４には、その開口端面に対向するようにして浴槽１外側の吸込配管３２の開口端面が対向配置されており、同様にして、微細気泡発生ユニット２の吐出口２５には、その開口端面に対向するようにして浴槽１外側の吐出配管３１の開口端面が対向配置されている。これら対向した各開口端面同士が可撓性のある配管接続管７により連通接続されている。
【０００４】
そして、このような微細気泡発生装置Ａ´により浴槽１内に微細気泡を噴出するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１５３６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような構成の微細気泡発生ユニット２を浴槽１に取り付けるに当たり、微細気泡発生ユニット２の吐出口２５及び吸込口２４と、これらに対向する浴槽１側壁に設けられた吐出配管３１及び吸込配管３２との各中心がそれぞれ同軸線上に位置していれば、上記配管接続管７を曲げることなく取り付けることができて好ましい。
【０００７】
しかしながら、微細気泡発生ユニット２の吐出口２５及び吸込口２４と、これらに対向する浴槽１側壁に設けられた吐出配管３１及び吸込配管３２とをそれぞれ同軸線上に位置させるためには、対向する各配管同士を一直線となるように保持しつつ、微細気泡発生ユニット２を配置する必要がある。つまり、微細気泡発生ユニット２の吐出口２５及び吸込口２４の位置をまず決め、先に決めた吐出口２５及び吸込口２４の向きや位置に基づいて微細気泡発生ユニット２の位置が定まる。このため、微細気泡発生ユニット２における吐出口２５及び吸込口２４の位置関係によっては、相当の設置スペースを確保する必要があり、浴槽１周囲に広範囲のスペースを要する場合がある。
【０００８】
しかしながら、浴槽１周囲における微細気泡発生ユニット２の設置スペースが限られている場合がある。この場合、設置スペースの制約により、微細気泡発生ユニット２の吐出口２５及び吸込口２４と、これらに対向する浴槽１側壁に設けられた吐出配管３１及び吸込配管３２とをそれぞれ同軸線上に位置させることは困難である。この場合には、図１１に示されるように、微細気泡発生ユニット２は浴槽１側に寄せた状態で設置されるため、各配管２４，２５，３２，３１の向きや位置に合わせるようにして設置された配管接続管７は変形して接続される。
【０００９】
また、ポンプ駆動等により微細気泡発生ユニット２は駆動時に振動するため、微細気泡発生ユニット２が浴槽１に接触すると騒音が発生してしまう。このため、微細気泡発生ユニット２が移動してしまわないように、微細気泡発生ユニット２を浴槽１から離した状態で固定する必要がある。このように、浴槽１及び微細気泡発生ユニット２を固定し、その後に配管接続管７を接続するようにした場合、位置の決められた吐出口２５及び吸込口２４と、予め位置の決められた吐出配管３１及び吸込配管３２とを、その向きや位置に合わせるようにして配管接続管７を設置しなければならないため、図１２のように配管接続管７は変形した状態で接続されるのがほとんどである。特に、図１２に示される例によれば、２箇所（曲げ部分７１，７２）で曲がっている。
【００１０】
このように、可撓性を有した配管接続管７において曲げが生じ、この曲げ部分における曲率半径が所定の値よりも小さくなると、折れ（キンク）が発生してしまうことがある。特に、図１２のように２箇所に曲げ部分７１，７２が存在すると、この曲げ部分７１，７２にかかる負担は大きく、折れ（キンク）の発生の要因となりやすい。この折れ（キンク）は、配管内の断面積を極端に狭めてしまい、流量を大幅に低下させる原因となる。さらに、この折れが発生したままで使用を継続すると、配管接続管７は、劣化が進行したり早期に破損したりしてしまう。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、微細気泡発生ユニットの吐出口及び吸込口と、これらに対向する浴槽側壁に設けられた吐出配管及び吸込配管とが、仮にそれぞれ同軸線上に位置していなくても、配管接続管における折れ（キンク）の発生を極力減らすことができる微細気泡発生装置付き浴槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明の微細気泡発生装置付き浴槽は以下の構成とする。
【００１３】
すなわち、本発明の微細気泡発生装置付き浴槽は、浴槽１と、吸込口２４から吐出口２５まで連通する流路に空気混入部・ポンプ部２２・気液溶解タンク２３が設けられた微細気泡発生ユニット２と、浴槽１側壁に設けられ浴槽１内外を連通する吐出配管３１及び吸込配管３２とを備えている。また、吸込配管３２の浴槽１外側の開口端面と微細気泡発生ユニット２の吸込口２４の開口端面とが対向配置されると共に、吐出配管３１の浴槽１外側の開口端面と微細気泡発生ユニット２の吐出口２５の開口端面とが対向配置されている。この対向配置された各開口端面同士が可撓性のある配管接続管４により連通接続されている。微細気泡発生装置付き浴槽Ｂは浴槽１内に微細気泡を噴出するようになっている。この前記配管接続管４は、前記対向配置された各開口端面同士に接続されていない状態で、両端面が互いに略平行となり且つ両端面における流体の入方向と出方向とが略同方向となるように形成され、両端面の開口の中心同士が両端面における流体の入出方向と略直角な方向に相互にずれて位置しており、該形状にあらかじめ保持されている。
【００１４】
微細気泡発生ユニット２の吐出口２５又は吸込口２４と、これらに対向する浴槽１側壁に設けられた吐出配管３１又は吸込配管３２とを配管接続管４により接続するに当たり、微細気泡発生ユニット２側の配管の開口中心と、これらに対向する配管の開口中心とがそれぞれ同軸上になくても、本発明の配管接続管４は、その非直線部分があらかじめ形状を保持するように形成されたものであるため、直線状態から曲げるよりも少ない変形量で設置することができる。つまり、本発明の配管接続管４は、直線状の配管接続管よりも負荷の少ない状態で取り付けることが可能となる。
【００１５】
他方、微細気泡発生ユニット２側の配管の開口中心と、これらに対向する配管の開口中心とがそれぞれ同軸上ある場合においても、配管接続管４は、あらかじめ形成された非直線部分が直線に近づく方向に伸張されるようにして取り付けられる。このとき、折れ（キンク）の発生しやすい曲率半径を小さくするような変形は起こりにくく、配管の折れ（キンク）の発生を極力減らすことが可能となる。
【００１６】
また、本発明の微細気泡発生装置付き浴槽Ｂは、前記配管接続管４が複数の屈曲部４１を有しており、該屈曲部４１のなす角がいずれも鈍角となっているのが好ましい。
【００１７】
このように屈曲部４１のなす角がいずれも鈍角となっていると、配管接続管４の屈曲部４１により生じる圧力損失を低減させることができる。
【００１８】
また、本発明の微細気泡発生装置付き浴槽Ｂは、前記配管接続管４がらせん状の湾曲部５を有しているのが好ましい。
【００１９】
このようにらせん状の湾曲部５が設けられると、屈曲部４１のように曲げ部分を有さず、この曲げ部分に負荷が集中してしまうことがなくなるので、配管の折れ（キンク）の発生を極力減らすことが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明によれば、微細気泡発生ユニットの吐出口及び吸込口と、これらに対向する浴槽側壁に設けられた吐出配管及び吸込配管とが、仮にそれぞれ同軸線上に位置していなくても、配管接続管における折れ（キンク）の発生を極力減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態の配管接続管の設置状態を説明するための上方から見た要部断面図である。
【図２】本実施形態の配管接続管を説明する図であり（ａ）は側断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図３】本実施形態の浴槽の斜視図である。
【図４】本実施形態の微細気泡発生装置の側断面図である。
【図５】同上の気液溶解タンクを説明するための概略図である。
【図６】同上の吸込み・噴出部を説明するための要部側面図である。
【図７】本実施形態の配管接続管の変形例を説明する図であり（ａ）は側断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図８】他の変形例を説明する図であり（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、比較例として直線状の配管接続管の設置状態を説明するための上方から見た要部断面図である。
【図１０】従来例を説明するための要部斜視図である。
【図１１】従来の配管接続管の設置状態を説明する要部上面図である。
【図１２】従来の配管接続管の設置状態を説明する要部上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
本実施形態の微細気泡発生装置付き浴槽Ｂは、図３に示されるように、浴室の床パン６１上に載設される浴槽１と、浴槽１に取り付けられた微細気泡発生装置Ａとを備えている。
【００２４】
本実施形態の浴室は、ユニットバスルームであり、このユニットバスルームは、浴槽設置部６１０と洗い場部６１１とを有する床パン６１の周囲から壁パネル６２を立設し、壁パネル６２上に天井パネル６３を載設することで構成されている。この天井パネル６３上に微細気泡発生装置Ａの制御装置６４が設けられており、壁パネル６２の浴室内側の面に微細気泡発生装置Ａの操作部６５が設けられている。
【００２５】
浴槽１は床パン６１の浴槽設置部６１０に載設されている。浴槽１は、図３に示されるように、上方が開口した有底箱状の貯溜部１１と、この貯溜部１１の上端から外方に向けて延設されたフランジ部１２とを有している。浴槽１の長辺部分の洗い場側のフランジ部１２の下面と床パン６１との間には、フランジ部１２の長手方向の略全長に亙って浴槽エプロン１３が配設されている。
【００２６】
微細気泡発生装置Ａは、図３に示されるように、浴槽１と浴槽エプロン１３との間の空間に収容されている。この微細気泡発生装置Ａは、図４に示されるように、吸込口２４から吐出口２５まで連通する流路に空気混入部・ポンプ部２２・気液溶解タンク２３が設けられた微細気泡発生ユニット２と、浴槽１側壁に設けられた吸込み・噴出部３とを備えている。
【００２７】
微細気泡発生ユニット２は、図４に示されるように、ポンプ室内が吸込口２４に連通すると共に気液溶解タンク２３に湯水を圧送するポンプ部２２と、ポンプ部２２に流路を介して連通し該ポンプ部２２の下流側に位置する気液溶解タンク２３と、ポンプ部２２の上流側に設けられると共に流路を通流する流体に空気を混入する空気混入部（図示せず）とを備え、気液溶解タンク２３内は下流側に位置する吐出口２５と連通している。微細気泡発生ユニット２は、下端部に浴槽設置部６１０に載置固定可能な脚部２６を有しており、下方から上方にかけて、脚部２６・ポンプ部２２・気液溶解タンク２３の順に形成された縦長の形状となっている。
【００２８】
空気混入部は、上述のようにポンプ部２２の上流側の流路に設けられている。空気混入部は、流路の径を絞った縮径部の下流側の周辺に逆止弁を有する空気供給路が接続されることで構成されており、縮径部から湯水が吐出されることで生じる負圧によって、空気を混入して湯水内に空気供給路からの空気が混入され空気混合水が生成される。
【００２９】
気液溶解タンク２３は、例えば図５に示されるように、略筒状をしており、内部が仕切り縦板２３０により攪拌槽２３１と非攪拌槽２３２とに仕切られている。攪拌槽２３１は、湯水中に空気が混合した空気混合水をバブリングすることで気体を浴水中に溶解し、空気溶解水を生成する。非攪拌槽２３２の側面上部には側上方に向けて空気抜き部２３３が突設されており、この空気抜き部２３３の上端には余剰となった未溶解の空気を排出するための空気抜き弁２３４が設けられている。非攪拌槽２３２の側部の下部には吐出口２５と連通する出口部２３５が設けられている。仕切り縦板２３０の上方及び下方は、攪拌槽２３１と非攪拌槽２３２との両空間を連通している。気液溶解タンク２３の攪拌槽２３１の上方には噴射ノズル２３６が設けられており、噴射ノズル２３６は攪拌槽２３１の界面に臨んで設けられている。
【００３０】
吸込み・噴出部３は、図４及び図６に示されるように、浴槽１外側に吐出配管３１及び吸込配管３２の一部が突出するように設けられており、吐出配管３１及び吸込配管３２はその内部が浴槽１内部と連通している。つまり、吐出配管３１及び吸込配管３２は浴槽１内外を連通している。吸込み・噴出部３の吐出配管３１の浴槽１内側の端部には、減圧手段を有する噴出口部３３が設けられており、噴出口部３３から減圧手段（図示せず）を介して吐出された空気溶解水は、微細気泡となって浴湯中に噴出される。また、吸込み・噴出部３の吸込配管３２の浴槽１内側の端部は、噴出口部３３の周囲に環状に設けられており、その吸込方向が噴出方向と直角となっている。なお、減圧手段は例えばベンチュリ管構造により構成される。
【００３１】
なお、本実施形態の吐出配管３１及び吸込配管３２は上記のように一体的な構成となっているが、本発明の吸込配管３２及び吐出配管３１は浴槽１側壁にそれぞれが別々に取り付けられていてもよい。
【００３２】
微細気泡発生装置Ａは、図４に示されるように、吸込配管３２の浴槽１外側の開口端面と微細気泡発生ユニット２の吸込口２４の開口端面とが対向配置されるように構成されると共に、吐出配管３１の浴槽１外側の開口端面と微細気泡発生ユニット２の吐出口２５の開口端面とが対向配置されるように構成されており、この対向配置された各開口端面同士が配管接続管４により連通接続されている。
【００３３】
配管接続管４は、可撓性のある可撓管により構成されており、図１及び図２に示されたような形状にあらかじめ保持形成されている。つまり、配管接続管４は、前記のように対向配置された各開口端面同士に接続されていない自然状態（無負荷状態）で以下のような形状となっている。
【００３４】
配管接続管４は、図２に示されるように、長手方向の両端面が互いに略平行となっており、流体の入方向と出方向とが略同方向となるように形成されている。さらに、両端面の開口の中心が両端面における流体の入出方向と略直角な方向に相互にずれて位置している。配管接続管４の両端面間には、非直線部分となる屈曲部４１が複数箇所（本実施形態は２箇所）に設けられており、この屈曲部４１のなす角ｓ，ｔはいずれも鈍角となっている。本実施形態の配管接続管４は、屈曲部４１における曲率半径がいずれもＲ１００とされ、両端面の開口の中心の相互のずれ（図２中符号i）が１５ｍｍとされ、全長（図２中符号Ｌ）が２００ｍｍとされている。
【００３５】
配管接続管４の両端には、図４に示されるように、接続継手４２が装着されている。配管接続管４は、この接続継手４２を介して、互いに対向する吸込配管３２の浴槽１外側の開口端面と微細気泡発生ユニット２の吸込口２４の開口端面とを連通接続する。また、同様にして、吐出配管３１の浴槽１外側の開口端面と微細気泡発生ユニット２の吐出口２５の開口端面とを連通接続する。
【００３６】
ここで、接続された配管接続管４は図１に示されるような形状となる。なお、図９中（ａ）〜（ｃ）には、比較例として直線状の配管接続管４を装着した例が示されている。微細気泡発生ユニット２側の配管と浴槽１側の配管との位置関係については、図１（ａ）と図９（ａ）とが対応し、図１（ｂ）と図９（ｂ）とが対応し、図１（ｃ）と図９（ｃ）とが対応している。
【００３７】
図１（ａ）及び図９（ａ）には、対向する配管が、それぞれの中心軸を同軸上にし、略一直線状となった場合を示している。この場合、本実施形態の配管接続管４（図１（ａ））は、あらかじめ形状保持された屈曲部４１から先端側を構成する直線部分が、僅かに撓んで取り付けられており、屈曲部４１が直線に近づく方向に伸張されるようにして取り付けられている。具体的には、屈曲部４１から先端側の直線部分が、それぞれ７．５ｍｍ程度ずつ撓んでいる。この撓みは僅かであり、また屈曲部４１における変形も、折れ（キンク）の発生しやすい曲率半径を小さくするような変形とはなりにくいため、本実施形態の配管接続管４における折れ（キンク）の発生を極力減らすことが可能となる。
【００３８】
図１（ｂ）及び図９（ｂ）には、対向する配管が、一方は水平方向に臨み、他方は傾斜して配置された場合を示している。なお、対向する配管の中心同士のずれ（図９中符号ｊ）は、３０ｍｍとなっている。この場合、直線状の配管接続管４（図９（ｂ））は、接続状態で略中央部分で屈曲した状態となっており、直線状態から３０ｍｍ程度変形させる必要がある。しかも屈曲した部分に負荷が集中しやすいため、配管接続管４における折れ（キンク）が発生する危険がある。
【００３９】
これに対し、本実施形態の配管接続管４（図１（ｂ））は、あらかじめ屈曲した形状に保持されたことにより、接続状態において僅かな変形量で接続可能となる。本実施形態の配管接続管４は、２箇所の屈曲部４１があらかじめ保持形成されており、具体的には以下のような変形をする。つまり、一方の屈曲部４１（図１（ｂ）中の左側の屈曲部４１）においては曲率半径が略一定に保たれたまま、他方の屈曲部４１（図１（ｂ）中の右側の屈曲部４１）においては曲率半径が大きくなり、さらに、両屈曲部４１から先端側を構成する直線部分が僅かに撓むような変形が起こる。このように本実施形態の配管接続管４によれば、折れ（キンク）が発生しやすい曲率半径を小さくするような曲げは生じにくく、且つ直線部分の撓みも僅かであるため、直線状の配管接続管４を設置するよりも、僅かな変形量で配管接続管４を設置することができ、折れ（キンク）の発生を極力減らすことが可能となる。
【００４０】
図１（ｃ）及び図９（ｃ）には、対向する配管が、それぞれ水平方向に臨んでいるが、それぞれの開口は流体の移動方向とは直角な方向に相互にずれて位置した場合を示している。なお、対向する配管の中心同士のずれ（図９中符号ｋ）は、３０ｍｍとなっている。この場合、直線状の配管接続管４（図９（ｃ））は、接続状態で略中央で２度屈曲した状態（符号７１，７２）となっており、しかも一方の端部が１５ｍｍ程度変形し、且つ他方の端部が１５ｍｍ程度変形しており、つまり直線状態から３０ｍｍ程度変形させる必要がある。しかも屈曲した部分７１，７２に負荷が集中しやすいため、上記図９（ｂ）の場合よりも一層、配管接続管４における折れ（キンク）が発生する危険がある。
【００４１】
これに対し、本実施形態の配管接続管４（図１（ｃ））は、あらかじめ屈曲した形状に保持されたことにより、接続状態において僅かな変形量で接続できる。本実施形態の配管接続管４は、２箇所の屈曲部４１があらかじめ保持形成されており、具体的には以下のような変形をする。つまり、両屈曲部４１において曲率半径を大きくするような変形が起こり、そのうえで、両屈曲部４１から先端側を構成する直線部分が僅かに撓むような変形が起こる。このように本実施形態の配管接続管４によれば、折れ（キンク）が発生しやすい曲率半径を小さくするような曲げは生じにくく、且つ直線部分の撓みも僅かであるため、直線状の配管接続管４を設置するよりも、僅かな変形量で配管接続管４を設置することができ、折れ（キンク）の発生を極力減らすことが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態の配管接続管４は、屈曲部４１がいずれも鈍角となるように構成されているため、上記いずれの場合においても配管接続管４の屈曲部４１により生じる圧力損失を低減させることができる。
【００４３】
さらに、本実施形態の配管接続管４は、あらかじめ屈曲した形状に保持されるため、屈曲部４１の強度をあらかじめ向上させておくことも可能である。
【００４４】
ところで、本実施形態の配管接続管４の変形例として、図７及び図８に示されるものが挙げられる。
【００４５】
この変形例の配管接続管４は、非直線部分がらせん状の湾曲部５となっている。このらせん状の湾曲部５は、両端が同位相に位置すると共に、両端間はらせん状に一周した形状であらかじめ保持されており、全長において均等な曲率半径となっている。このため、一箇所に集中した曲げが発生しないため、均等に負荷が分散され、曲げに対する耐性が強いものとなる。これにより、配管の折れ（キンク）の発生を極力減らすことが可能となる。
【００４６】
なお、本変形例の配管接続管４は、該接続管４の中心軸Ｃが直径φ８ｍｍ（図７中符号Ｍ）の大きさで、図示しない仮想中心線周りに、らせんを描いており（図７中符号Ｍが示す寸法はらせんの略半周を表す）、全長長さ（図７中符号Ｌ；らせんの略一周）が２００ｍｍ程度の形状で形成されている。
【００４７】
また、別の変形例として、図８に示されるように、４箇所の屈曲部４１が設けられた配管接続管４である。このように屈曲部４１を多く形成することで、対向する配管のずれが小さい場合でも対応しやすいものとなる。
【００４８】
以上のような構成の微細気泡発生装置付き浴槽Ｂを運転した場合には、以下のような動作となる。以下、図４等に基づいて説明する。
【００４９】
ポンプ部２２を運転すると、浴槽１内側の吸込配管３２の開口から浴槽１内の湯水が流入する。すると吸込まれた湯水は、吸込配管３２・配管接続管４・空気混入部・ポンプ部２２の順に通流し、空気混入部を通流すると負圧により空気供給路を介して取り込まれた空気と混合し、空気混合水となる。この空気混合水は、気液溶解タンク２３の攪拌槽２３１の上方に設けられた噴射ノズル２３６に送られ、図５のように噴出ノズルから攪拌槽２３１内に噴射される。噴射された空気混合水により、攪拌槽２３１が攪拌され、攪拌槽２３１内で攪拌槽２３１上部の空気が空気混合水と溶解する。これにより空気溶解水が生成され、この空気溶解水が気液溶解タンク２３の出口部２３５に流れ込み、その後吐出口２５に至る。吐出口２５に至った空気溶解水は、図４のように配管接続管４・吐出配管３１を経て減圧手段により減圧されると共に浴湯内に吐出され、このとき溶解された空気が析出する。このようにして浴槽１内の湯水に微細気泡が噴出される。
【００５０】
なお、本実施形態の微細気泡発生装置付き浴槽Ｂは、微細気泡発生ユニット２の吐出口２５及び吸込口２４と、これらに対向する浴槽１側壁に設けられた吐出配管３１及び吸込配管３２とを配管接続管４によりそれぞれ接続するような構成となっていたが、本発明の微細気泡発生装置付き浴槽Ｂは、浴槽１に設けられた吸込配管３２の浴槽１外側の開口端部と微細気泡発生ユニット２の吸込口２４の開口端部とを接続する配管、あるいは、浴槽１に設けられた吐出配管３１の浴槽１外側の開口端部と微細気泡発生ユニット２の吐出口２５の開口端部とを接続する配管、のうち少なくとも一方に上記した配管接続管４を用いていればよく、他方に直線状の配管接続管７を用いたものであってもよいものとする。
【符号の説明】
【００５１】
１      浴槽
２      微細気泡発生ユニット
２２    ポンプ部
２３    気液溶解タンク
２４    吸込口
２５    吐出口
３１    吐出配管
３２    吸込配管
４      配管接続管
４１    屈曲部
４２    接続継手
７      （直線状の）配管接続管
７１    曲げ部
７２    曲げ部
Ａ      微細気泡発生装置
Ｂ      微細気泡発生装置付き浴槽
【図１】
2011130851.tif 000003
【図２】
2011130851.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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