(57)【要約】【課題】溝入れ加工を効率よく行い且つ高品質な溝形状を得る。【解決手段】切削工具は、旋削用の加工機械に着脱可能で、軸周りを回転している加工対象物に向かって直線的に移動しながら切り込んで周方向溝を形成する。切削工具は、複数のチップ１０、２０と、チップ１０、２０が着脱可能な平板状の複数の板状部材５１、５２と、各板状部材５１、５２が互いに積層された状態で切込み方向に平行移動可能に固定された保持部３０と、を有する。保持部３０に各板状部材５１、５２が積層されているときに、各チップ１０、２０の切れ刃１２同士は、軸方向に互いに一部重複するように軸方向に沿って配列されて、各板状部材５１、５２それぞれを切込み方向に互いに相対的に平行移動させて、各切れ刃１２の先端同士が所定の切込み方向距離を調整可能である。【選択図】図１
2011101914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋削用の加工機械に着脱可能に取り付けられて、軸周りを回転している加工対象物に向かって直線的に移動しながら切り込んで、周方向の溝を形成するための切削工具において、
それぞれに切れ刃が形成された複数のチップと、
それぞれの少なくとも１つの端部に前記各チップが着脱可能な平板状の複数の板状部材と、
前記各板状部材が所定の相対位置で着脱可能で、前記加工機械に設けられた刃物台に着脱可能で、前記各板状部材が互いに積層された状態で切込み方向に平行移動可能に固定された保持部と、
を有し、
前記各チップは、積層方向に隣接する前記各板状部材それぞれに取り付けられ、
前記切れ刃同士は、前記軸方向に互いに一部重複するように軸方向に沿って配列され、当該重複する部位が前記加工対象物の周方向に沿って互いに間隔をあけるように配列され、
前記各板状部材それぞれを切込み方向に互いに相対的に平行移動させて、前記各切れ刃の先端同士が所定の切込み方向距離を保持するように調整可能に固定されていること、
を特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記軸方向に沿って順に配列された第１チップおよび第２チップを有し、
前記第２チップの切れ刃の一部は、前記第１チップの切れ刃の一部に前記加工対象物の回転方向に沿って互いに間隔をあけて配列されていること、
を特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記軸方向に沿って配列される３個以上の前記チップは、
軸方向最端に配置された前記チップを基準にして、それぞれが前記加工対象物の回転方向に沿って順次配列されていること、
を特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項４】
前記軸方向に沿って順に配列された第１チップ、第２チップ、および第３チップを有し、
前記第１チップは、軸方向最端に配置されて、
前記第２チップの切れ刃の一部は、前記第１チップの切れ刃の一部に前記加工対象物の回転方向に沿って互いに間隔をあけて配列されて、
前記第３チップの切れ刃の一部は、前記第２チップの切れ刃の一部に前記加工対象物の回転方向と逆方向に沿って互いに間隔をあけて配列されていること、
を特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項５】
前記各切れ刃それぞれの先端稜線は、前記加工機械に取り付けられているときに前記軸に平行になるように形成された直線部と、この直線部の軸方向両側に形成された凸曲線部と、が形成されて、
前記軸方向に互いに隣り合う前記チップの前記切れ刃の前記凸曲線部同士が、前記回転方向に重複するように配列されていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の切削工具。
【請求項６】
前記軸方向に沿って配列される前記複数のチップ全体の軸方向幅は、
前記溝の軸方向幅と同じになるように構成されていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の切削工具。
【請求項７】
旋削用の加工機械に着脱可能に取り付けられて複数のチップを有する溝切削工具で、軸周りを回転している加工対象物の周方向に周方向溝を形成する切削方法において、
前記各チップの切れ刃同士が、軸方向に一部重複するように軸方向に沿って配列されて、当該重複する部位が前記加工対象物の周方向に沿って互いに周方向間隔を保つように、前記チップを配列するチップ配列工程と、
前記チップ配列工程の後に、前記各チップそれぞれを切込み方向に互いに相対的に平行移動させて、前記各切れ刃の先端同士が所定の切込み方向距離を保持するように調整する刃先位置調整工程と、
前記刃先位置調整工程の後に、前記加工対象物を回転させて、前記各切れ刃を、前記周方向間隔および切込み方向距離を保持して直線的に平行移動させながら切り込んで、前記加工対象物の前記周方向溝を形成する溝形成工程と、
を有することを特徴とする切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋削用の加工機械に着脱可能な切削工具およびこの工具を用いた切削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋削（切削）加工による溝入れ加工や突切り加工は、長く繋がった切屑が形成されるため、当該切屑が切削加工中に形成される溝の内部に入り込みやすい。当該溝内に切屑が入り込むと、切削工具の破損や、加工面を傷付ける等の問題が発生する。このような問題の発生を抑制するために、切削加工中に発生する切屑を、円滑に排出する必要がある。
【０００３】
切屑を溝内から効率よく排出する方法としては、例えば千鳥加工のようにツールパスにより切屑を溝の外に掻き出す方法が知られている。また、特許文献１に開示されているように、シャンクの先端に、互いに芯高さが異なる複数のチップが取り付けられたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３５５７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、ツールパスによって切屑を掻き出す方法では、工具の移動距離が長くなるため加工時間が増大し加工能率が低下することがある。
【０００６】
また、特許文献１に開示されているような方法では、２つのチップの加工位置が異なるため、周方向溝の底面に段差が生じる場合がある。この場合、別途仕上げ加工が必要となり、加工能率が低下する。
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、溝入れ加工を効率よく行い、且つ高品質な溝形状を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る切削工具は、旋削用の加工機械に着脱可能に取り付けられて、軸周りを回転している加工対象物に向かって直線的に移動しながら切り込んで、周方向の溝を形成するための切削工具において、それぞれに切れ刃が形成された複数のチップと、それぞれの少なくとも１つの端部に前記各チップが着脱可能な平板状の複数の板状部材と、前記各板状部材が所定の相対位置で着脱可能で、前記加工機械に設けられた刃物台に着脱可能で、前記各板状部材が互いに積層された状態で切込み方向に平行移動可能に固定された保持部と、を有し、前記各チップは、積層方向に隣接する前記各板状部材それぞれに取り付けられ、前記切れ刃同士は、前記軸方向に互いに一部重複するように軸方向に沿って配列され、当該重複する部位が前記加工対象物の周方向に沿って互いに間隔をあけるように配列され、前記各板状部材それぞれを切込み方向に互いに相対的に平行移動させて、前記各切れ刃の先端同士が所定の切込み方向距離を保持するように調整可能に固定されていること、を特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る切削方法は、旋削用の加工機械に着脱可能に取り付けられて複数のチップを有する溝切削工具で、軸周りを回転している加工対象物の周方向に周方向溝を形成する切削方法において、前記各チップの切れ刃同士が、軸方向に一部重複するように軸方向に沿って配列されて、当該重複する部位が前記加工対象物の周方向に沿って互いに周方向間隔を保つように、前記チップを配列するチップ配列工程と、前記チップ配列工程の後に、前記各チップそれぞれを切込み方向に互いに相対的に平行移動させて、前記各切れ刃の先端同士が所定の切込み方向距離を保持するように調整する刃先位置調整工程と、前記刃先位置調整工程の後に、前記加工対象物を回転させて、前記各切れ刃を、前記周方向間隔および切込み方向距離を保持して直線的に平行移動させながら切り込んで、前記加工対象物の前記周方向溝を形成する溝形成工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、溝入れ加工を効率よく行い、且つ高品質な溝形状を得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の切削工具の概略斜視図である。
【図２】図１の切削工具の各部材を展開して示した概略斜視図である。
【図３】図１の切削工具のIII-III矢視概略側面図である。
【図４】図３の第１インサートチップおよび第２インサートチップのIV-IV矢視側面図である。
【図５】図１の切削工具を用いて内周加工面に周方向溝を加工している状態を模式的に示す概略斜視図である。
【図６】図５の切削状態を模式的に示す概略上面図である。
【図７】図６の第１インサートチップおよび第２インサートチップの切れ刃先端同士の切込み方向の相対距離の調整方法を模式的に示す概略上面図で、（ａ）は調整前の状態を示し、（ｂ）は調整後の状態を示している。
【図８】図１の切削工具を用いて切削加工を行う手順を示すフローチャートである。
【図９】本発明に係る第２の実施形態の切削工具の概略斜視図である。
【図１０】図９の切削工具の各部材を展開して示した概略斜視図である。
【図１１】図１０の切削工具のXI-XI矢視概略側面図である。
【図１２】本発明に係る第３の実施形態の切削工具の各部材を展開して示した概略斜視図である。
【図１３】図１２の切削工具を組み立てたときの概略側面図である。
【図１４】本発明に係る第４の実施形態の切削工具を示す概略斜視図である。
【図１５】図１４の切削工具の各部材を展開して示した概略斜視図である。
【図１６】本発明に係る第５の実施形態の切削工具の第１〜第３チップの配列状態を示す概略斜視図である。
【図１７】本発明に係る第６の実施形態の切削工具の第１〜第３チップの配列状態を示す概略斜視図である。
【図１８】本発明に係る第７の実施形態の切削工具を用いて切削加工を行う手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る切削工具の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
［第１の実施形態］
本発明に係る切削工具の第１の実施形態について、図１〜図８を用いて説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態の切削工具の概略斜視図である。図２は、図１の切削工具の各部材を展開して示した概略斜視図である。図３は、図１の切削工具の概略側面図である。図４は、図３の第１インサートチップ１０および第２インサートチップ２０のIV-IV矢視側面図である。
【００１５】
図５は、図１の切削工具を用いて内周加工面１ａに周方向溝３を加工している状態を模式的に示す概略斜視図である。図６は、図５の切削状態を模式的に示す概略上面図である。図７は、図６の第１インサートチップ１０および第２インサートチップ２０の切れ刃１２先端同士の切込み方向の相対距離の調整方法を模式的に示す概略上面図である。図８は、図１の切削工具を用いて切削加工を行う手順を示すフローチャートである。
【００１６】
先ず、本実施形態の切削工具の構成について説明する。
【００１７】
本実施形態の切削工具は、立形旋盤（図示せず）用の溝入れ加工用の切削工具で、当該旋盤の刃物台（図示せず）に着脱可能に取り付けられるものである。立形旋盤は、加工対象物１が鉛直に延びる軸周りを回転するように取り付けられる旋盤である。本実施形態では、円環状の加工対象物１の内側の内周加工面１ａに周方向溝３を、切削加工により形成する。
【００１８】
この切削工具は、図１に示すように、保持部３０と、この保持部３０に固定された第１ブレード５１および第２ブレード５２と、これらブレード５１、５２それぞれに嵌め込まれた第１インサートチップ１０および第２インサートチップ２０と、を有する。
【００１９】
第１インサートチップ１０は、先端に切れ刃１２が形成された溝入れ加工用のチップで、切れ刃１２が形成される切れ刃形成部１１と、ブレードに嵌め込む嵌込み部１７とからなる。切れ刃形成部１１は、図４に示すように、切れ刃１２の先端稜線が直線状の直線部１３と、この直線部１３の両側に形成された凸曲線部１４と、これらの直線部１３および凸曲線部１４を含む平坦な平坦部１５と、この平坦部１５に形成されたすくい面部１６と、を有する。当該切削工具が刃物台に取り付けられているときには、切れ刃１２の直線部１３は、立形旋盤の回転軸、すなわち、加工対象物１の回転中心軸に平行になるように取り付けられる。
【００２０】
第１ブレード５１は、図２に示すように、長手方向端部に第１インサートチップ１０が嵌込み可能な第１チップ溝５１ａが形成された平板状の部材である。この第１チップ溝５１ａは、第１ブレード５１の長手方向端部の両側それぞれに、長手方向に向かって窪むように形成されている。第１ブレード５１は、２つのインサートチップが取り付け可能である。
【００２１】
第２ブレード５２は、第２インサートチップ２０が嵌込み可能な平板状の部材である。第１ブレード５１と同様に、第２インサートチップ２０が嵌込み可能な第２チップ溝５２ａが２つ形成されている。これらの第１および第２ブレード５１、５２は、互いに積層可能で、積層された状態で保持部３０に固定される。
【００２２】
刃物台の図示は省略しているが、第２ブレード５２は、刃物台の水平な面の上に設置されて、第１ブレード５１は、第２ブレード５２の上側に積層される。すなわち、第１および第２ブレード５１、５２は、上下方向（鉛直方向）に積層される。
【００２３】
第１および第２ブレード５１、５２が刃物台上に設置されているときに、第１インサートチップ１０は、図４における切れ刃１２の直線部１３が第１および第２ブレード５１、５２の積層方向に平行、すなわち鉛直になるように、且つ、切れ刃１２の平坦部１５が第１および第２ブレード５１、５２の積層面にほぼ平行になるように、第１ブレード５１に嵌め込まれる。同様に、第２インサートチップ２０は、切れ刃１２の直線部１３が鉛直になるように、且つ平坦部１５が第１および第２ブレード５１、５２の積層面にほぼ平行になるように、第２ブレード５２に嵌め込まれている。
【００２４】
保持部３０は、３つの部材、第１押え部材３１、第２押え部材３２、および第３押え部材３３を有する。第１押え部材３１の長手側の側面には、当該長手方向に沿って３つのねじ穴３５が両側にそれぞれ形成されている。図２では、片側の側面に形成された３つのねじ穴３５が示されている。第２および第３押え部材３２、３３それぞれには、各ねじ穴３５に螺合するボルト３７が貫通可能なボルト穴３６が形成されている。
【００２５】
第１押え部材３１は、図１に示すように、第１ブレード５１を第２ブレード５２と共に挟み込むように配置されて、上方から下方に向かって第１ブレード５１を押し付けながら、第１および第２ブレード５１、５２を共に固定する。このとき、第２ブレード５２は、刃物台に接して固定される。
【００２６】
第２および第３押え部材３２、３３は、積層された第１および第２ブレード５１、５２それぞれの長手側の側面を、積層方向に垂直な方向から挟み込むように配置する。図１の例では、第１および第２インサートチップ１０、２０がある側から見たときに、第２押え部材３２は、第１および第２ブレード５１、５２の右側に配置されて、第３押え部材３３は、左側に配置される。これにより、第２および第３押え部材３２、３３は、第１および第２ブレード５１、５２を左右から挟み込むように配置される。このとき、第２および第３押え部材３２、３３に形成されたボルト穴３６それぞれにボルト３７を貫通させて、当該ボルト３７は第１押え部材３１に形成されたねじ穴３５に螺合される。
【００２７】
当該ボルト３７を締め付けることで、第１および第２ブレード５１、５２は、第１〜第３押え部材３１〜３３によって、水平で且つ第１および第２ブレード５１、５２の長手方向に、互いに滑りながらずれ動かないように固定されている。図３に示すように、当該切削工具は、第１押え部材３１および第２押え部材３２で第１ブレード５１の長手側を水平方向両側（左右）から挟み込んで、第２押え部材３２および第３押え部材３３で第２ブレード５２の長手側を左右から挟み込むように構成されている。
【００２８】
このとき、第１および第２ブレード５１、５２に嵌め込まれた第１および第２インサートチップ１０、２０は、加工対象物１の回転軸方向に互いに一部重複するように且つ軸方向に沿って配列される。ここで、当該重複する部位が加工対象物１の周方向に沿って互いに間隔をあけるように配列される。具体的には、図４に示すように、第１および第２インサートチップ１０、２０は、加工対象物１の回転軸方向ですくい面部１６が見える側から見たときに、第１および第２インサートチップ１０、２０の切れ刃１２の凸曲線部１４が互いに重なって見えるように配置される。すなわち、第１および第２インサートチップ１０、２０は、当該軸方向に階段状になるように配置されている。
【００２９】
また、図５に示すように、第１および第２インサートチップ１０、２０の全体の軸方向幅が、周方向溝３の幅と同じになるように構成されている。
【００３０】
また、図６に示すように、第１インサートチップ１０は、第１インサートチップ１０が切削中に加工対象物１に接する点、すなわち切削点と加工対象物１の回転中心軸を含む平面上に、切れ刃１２の平坦部１５があるように配置される。第２インサートチップ２０の平坦部１５は、第１インサートチップ１０の平坦部１５に互いに平行になるように配置される。また、また、周方向に所定の間隔をあけて配置された第１および第２インサートチップ１０、２０の切れ刃１２の直線部１３同士は、互いに平行になるように配置される。
【００３１】
一方、ボルト３７を締め付ける前は、第１および第２ブレード５１、５２それぞれは、各ブレード５１、５２の長手方向を直線的に互いに滑りながら平行移動可能である。このとき、当該切削工具は、第１および第２インサートチップ１０、２０それぞれの切れ刃１２先端同士の、当該長手方向の相対位置を調整可能に構成されている。第１および第２インサートチップ１０、２０の相対位置の調整方法については、後で説明する。
【００３２】
切削工具が上述した構成で刃物台に設置された状態で、加工対象物１に対して直線的に切り込んで、周方向溝３を加工する。このときの溝深さ方向は、切込み方向に対応している。上述した長手方向は、この切込み方向に相当する。すなわち、後述する長手方向の相対位置の調整は、切込み方向の相対位置を調整することである。
【００３３】
続いて、本実施形態の切削工具を用いた切削方法について、図８を用いて説明する。
【００３４】
先ず、第１および第２ブレード５１、５２それぞれに、第１および第２インサートチップ１０、２０をそれぞれ嵌め込む（ステップＳ０１）。次に、第１ブレード５１および第２ブレード５２を積層させた状態で、刃物台に配置する（ステップＳ０２）。
【００３５】
積層された状態で刃物台上に設置された第１および第２ブレード５１、５２を、第１押え部材３１で、上方から下方に向かって第１ブレード５１を押し付けるように配置する。この後に、第２および第３押え部材３２、３３で、第１ブレード５１、第２ブレード５２、第１押え部材３１を、それぞれ挟み込むように配置する（ステップＳ０３）。
【００３６】
この状態で、第２および第３押え部材３２、３３に形成されたボルト穴３６にボルト３７を挿入して、当該ボルト３７を第１押え部材３１のねじ穴３５に螺合させて、第１および第２ブレード５１、５２が長手方向（切り込み方向）に滑りながら平行移動可能な程度に軽く締め付ける（ステップＳ０４）。
【００３７】
なお、第１および第２ブレード５１、５２、第１〜第３押え部材３１〜３３を組み立てた後に、刃物台に設置してもよい。
【００３８】
次に、式（１）により、切込み方向相対距離αを算出する（ステップＳ０５）。
【００３９】
α＝γ―（γ２―β２）１/２  …（１）
ここで、αは、第１および第２インサートチップ１０、２０の切れ刃１２先端同士の切込み方向相対距離で、βは第１および第２インサートチップ１０、２０の切れ刃１２先端同士の周方向距離で、γは周方向溝３の仕上がり状態の底部と回転中心との距離である。
【００４０】
次に、図７に示すように、第１および第２インサートチップ１０、２０の切れ刃１２先端同士の切込み方向相対距離が、式（１）で算出したαになるように、第１および第２ブレード５１、５２を切込み方向に相対的に平行移動させる。図７の例では、第２ブレード５２を図７の矢印Ａに示す方向に直線的に平行移動させる。このとき、切れ刃１２先端を投影するツールプリセッタ（図示せず）によって、投影画像を確認しながら、当該切込み方向相対距離を調整する（ステップＳ０６）。
【００４１】
次に、ボルト３７を締め付けて、第１および第２ブレード５１、５２を固定する（ステップＳ０７）。この後に、周方向溝３を切削加工によって形成する（ステップＳ０８）。
【００４２】
なお、上記手順で、切削工具を組み立てる（ステップＳ０１〜Ｓ０４）の前に、切込み方向相対距離αを最初に算出しておいてもよい。
【００４３】
上述したように本実施形態の切削工具で切削して周方向溝３を形成することによって、複雑なツールパスを用いずに、所定の溝幅を単純なツールパスで加工することが可能である。本実施形態では、切込み方向を往復するようにツールパスを設定すればよい。
【００４４】
また、２つのインサートチップ、すなわち第１および第２インサートチップ１０、２０を上述のように配置することで、切屑を効率よく排出することができる。このため、周方向溝３の内部に切屑が入り込みにくくなり、周方向溝３の加工面を切削加工中に傷つけることを抑制できる。また、工具の破損も抑制可能である。
【００４５】
また、切れ刃１２先端同士の切込み方向相対距離αを、上述したように調整することによって、切れ刃１２同士が軸方向に重なる部位付近で段差等が形成されることを抑制できる。このため、本実施形態の切削工具は、周方向溝３の仕上げ加工に用いることも可能である。
【００４６】
以上の説明からわかるように、本実施形態によれば、溝入れ加工を効率よく行い、且つ高品質な溝形状を得ることが可能になる。
【００４７】
［第２の実施形態］
本発明に係る切削工具の第２の実施形態について、図９〜図１１を用いて説明する。
【００４８】
図９は、本実施形態の切削工具の概略斜視図である。図１０は、図９の切削工具の各部材を展開して示した概略斜視図である。図１１は、図１０の切削工具のXI-XI矢視概略側面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００４９】
本実施形態では、図９〜図１１に示すように、第１押え部材３１の長手方向に沿って、短手側端部（側面）に６つのねじ穴３５が形成されている。このうちの第１および第２インサートチップ１０、２０に近い側の３つのねじ穴３５に、第２押え部材３２に形成されたボルト穴３６を貫通するボルト３７が螺合される。遠い側の３つのねじ穴３５には、第３押え部材３３に形成されたボルト穴３６を貫通するボルト３７が螺合される。すなわち、第２押え部材３２および第３押え部材３３は、第１押え部材３１の一方の側面に、当該長手方向に沿って並んで配列される。
【００５０】
本実施形態によれば、一方の側からボルト３７を締め付けることが可能になるため、第１の実施形態の効果を得ると共に、組み立てがより容易になる。
【００５１】
［第３の実施形態］
本発明に係る切削工具の第３の実施形態について、図１２および図１３を用いて説明する。図１２は、本実施形態の切削工具の各部材を展開して示した概略斜視図である。図１３は、図１２の切削工具を組み立てたときの概略側面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００５２】
本実施形態の切削工具は、第１の実施形態で説明した第１ブレード５１（図１）および第１押え部材３１（図１）が一体的に形成された第１インサートチップ固定部材６０を有する。
【００５３】
この第１インサートチップ固定部材６０は、上記の通り、図１の第１ブレード５１の機能を有するチップ固定部６２と、第１押え部材３１の機能を有するブレード押え部６１と、を有する。チップ固定部６２は、ブレード押え部６１の長手方向両側に形成されて、ブレード押え部６１の長手方向端部から所定の量だけ当該長手方向に飛び出している。
【００５４】
このチップ固定部６２には、第１ブレード５１と同様に、第１インサートチップ１０が嵌め込まれるチップ溝６２ａが形成されている。また、飛び出している量は、チップ溝６２ａの深さ等によって決められる。すなわち、この溝６２ａに嵌め込まれる第１インサートチップ１０の長手方向寸法等によって決めればよい。
【００５５】
例えば、溝幅が数十ｍｍ程度の周方向溝３を加工するためのインサートチップを嵌め込む場合には、飛び出し量を、２０〜５０ｍｍ程度にすればよい。
【００５６】
この切削工具は、第２ブレード５２を平行移動させて、切込み方向相対距離αを調整し、ボルト３７で固定する。
【００５７】
本実施形態によれば、第１の実施形態の効果を得ると共に、第２ブレード５２のみで切込み方向相対距離αを調整できるため、調整作業が容易になる。
【００５８】
［第４の実施形態］
本発明に係る切削工具の第４の実施形態について、図１４および図１５を用いて説明する。図１４は、本実施形態の切削工具を示す概略斜視図である。図１５は、図１４の切削工具の各部材を展開して示した概略斜視図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００５９】
本実施形態では、図１４および図１５に示すように、保持部３０は、第１および第２ブレード５１、５２を上方から押え付ける上部押え部材９１と、第２ブレード５２の下方に配置されて上部押え部材９１と共に第１および第２ブレード５１、５２を上下方向に挟み込む底板部材９２と、上部押え部材９１および底板部材９２の間に形成された隙間に挟み込まれるように配置される弾性部材９３と、を有する。
【００６０】
図示は省略しているが、上部押え部材９１の底にはねじ穴が形成されている。一方、底板部材９２には、６つのボルト穴３６が形成されており、当該切削工具は、このボルト穴３６にボルト３７を貫通させて、ねじ穴に取り付けることで、第１および第２ブレード５１、５２を固定する。
【００６１】
上部押え部材９１は、第１および第２ブレード５１、５２が積層された状態で、上方から覆い左右で挟むように配置される。底板部材９２は、刃物台に取り付けられる。
【００６２】
例えば防振ゴム等の弾性部材９３は、上部押え部材９１および底板部材９２で、第１ブレード５１等を挟み込んだときに、上部押え部材９１および底板部材９２の間に形成される隙間を埋めるためのものである。この弾性部材９３により、切削中に切屑が当該隙間の内部に入り込むことを抑制できる。
【００６３】
本実施形態によれば、第１の実施形態に比べ、切削工具の部品点数が少ない。このため、切削工具の組立て作業が容易になる。
【００６４】
［第５の実施形態］
本発明に係る切削工具の第５の実施形態について、図１６を用いて説明する。図１６は、本実施形態の切削工具の第１〜第３インサートチップ１０、２０、２５の配列状態を示す概略斜視図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００６５】
本実施形態では、図１６に示すように、刃物台に取り付けられたときに、加工対象物１の回転中心軸方向に沿って、３つのインサートチップ、すなわち、第１インサートチップ１０、第２インサートチップ２０、および第３インサートチップ２５が階段状に配列されている。なお、図１６では、第１の実施形態で説明した保持部３０（図１）やブレード５１、５２（図１）等の図示は省略している。
【００６６】
これにより、第１の実施形態と同様の効果を得ると共に、第１の実施形態の切削工具よりも、周方向溝３の幅が大きいものを加工することが可能になる。
【００６７】
［第６の実施形態］
本発明に係る切削工具の第６の実施形態について、図１７を用いて説明する。図１７は、本実施形態の切削工具の第１〜第３インサートチップ１０、２０、２５の配列状態を示す概略斜視図である。なお、本実施形態は、第５の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００６８】
本実施形態では、図１７に示すように、刃物台に取り付けられたときに、加工対象物１の回転中心軸方向に沿って、第１インサートチップ１０、第２インサートチップ２０、および第３インサートチップ２５が配列されている。
【００６９】
第３インサートチップ２５は、第１インサートチップ１０に水平に並ぶように配置されている。上方から見たときに、第２インサートチップ２０は、第１および第３インサートチップ１０、２５の間にあるように配置されている。これにより、第５の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
［第７の実施形態］
本発明に係る切削工具の第７の実施形態について、図１８を用いて説明する。図１８は、本実施形態の切削工具を用いて切削加工を行う手順を示すフローチャートである。
【００７１】
第１の実施形態では、図８に示すように、切込み方向相対距離αを調整するために、切れ刃１２先端を投影するツールプリセッタを用いていた（ステップＳ０６）。これに対して、本実施形態では、切込み方向相対距離αを上述の式（１）で算出（ステップＳ０５）した後に、加工対象物１の内周加工面１ａに第１インサートチップ１０を接触させる（ステップＳ０６′−１）。次に、第２インサートチップ２０と内周加工面１ａとの間に厚みがαの隙間ゲージ（図示せず）を挟み、切込み方向相対距離を調整する（ステップＳ０６′−２）。
【００７２】
調整後に、第１〜第３押え部材３１〜３３で、第１および第２ブレード５１、５２を固定して（ステップＳ０７）、周方向溝３を加工する（ステップＳ０８）。
【００７３】
本実施形態によれば、ツールプリセッタ等を設置することなく、切込み方向相対距離αを調整することが可能になる。
【００７４】
［その他の実施形態］
上記実施形態の説明は、本発明を説明するための例示であって、特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。また、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【００７５】
例えば、第５および第６の実施形態では、３つのインサートチップを用いているが、これに限らない。加工する周方向溝３の幅に応じて、インサートチップを４つ以上用いることも可能である。
【００７６】
また、第７の実施形態の特徴を、第２〜第６の実施形態の特徴と互いに組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１…加工対象物、１ａ…内周加工面、３…周方向溝、１０…第１インサートチップ、１１…切れ刃形成部、１２…切れ刃、１３…直線部、１４…凸曲線部、１５…平坦部、１６…すくい面部、１７…嵌込み部、２０…第２インサートチップ、２５…第３インサートチップ、３０…保持部、３１…第１押え部材、３２…第２押え部材、３３…第３押え部材、３５…ねじ穴、３６…ボルト穴、３７…ボルト、５１…第１ブレード、５１ａ…第１チップ溝、５２…第２ブレード、５２ａ…第２チップ溝、６０…第１インサートチップ固定部材、６１…ブレード押え部、６２…チップ固定部、６２ａ…チップ溝、９１…上部押え部材、９２…底板部材、９３…弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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