(57)【要約】【課題】グロメット組立体の製造工程における肉体的労力のきつさを軽減する。【解決手段】所定の長さの電線３と、電線３の長手方向の中間の部位で、電線３の外周に設けられている環状の第１の拘束部材７と、電線３の長手方向の中間の他の部位で、第１の拘束部材１３から離れ、電線の外周に設けられている環状の第２の拘束部材９と、各拘束部材７，９の間に存在している電線３に接触して、各拘束部材７，９の間に存在している電線３を覆っているグロメット１１とを有するグロメット組立体１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さの電線と；
前記電線の長手方向の中間の部位で、前記電線の外周に設けられている環状の第１の拘束部材と；
前記電線の長手方向の中間の他の部位で、前記第１の拘束部材から離れ、前記電線の外周に設けられている環状の第２の拘束部材と；
前記各拘束部材の間に存在している電線に接触して、前記各拘束部材の間に存在している電線を覆っているグロメットと；
を有することを特徴とするグロメット組立体。
【請求項２】
請求項１に記載のグロメット組立体において、
前記各拘束部材の間に位置している電線が、湾曲していることを特徴とするグロメット組立体。
【請求項３】
所定の長さの電線の長手方向の中間の部位で、前記電線の外周に環状の第１の拘束部材を設けると共に、前記電線の長手方向の中間の他の部位で、前記第１の拘束部材から離れて前記電線の外周に環状の第２の拘束部材を設ける拘束部材設置工程と；
前記拘束部材設置工程で各拘束部材を電線に設置した後、前記各拘束部材の間に存在している電線が内部に入る成形室を形成し、この成形室内にグロメットを構成する材料を充填し、この充填後に前記材料を固化してグロメットを形成するグロメット形成工程と；
を有することを特徴とするグロメット組立体の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のグロメット組立体の製造方法において、
前記グロメット形成工程は、前記各拘束部材の間に存在している電線を湾曲させた後、グロメットを構成する材料を前記成形室内に充填する工程であることを特徴とするグロメット組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメット組立体およびグロメット組立体の製造方法に係り、たとえば、型を用いてグロメットを電線等に設けるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来のグロメット組立体２００の概略構成を示す図であり、図９は、従来のグロメット組立体２００の断面図である。
【０００３】
従来、自動車の車内に水が浸入しないようにするためのグロメット組立体２００では、電線（電線束）２０２にグロメット２０４を組み付けて、防水処理をしている。
【０００４】
すなわち、グロメット２０４の貫通孔２０５を専用の拡張治具で拡張し、この拡張した状態で貫通孔２０５に電線２０２を通している。電線２０２通した後、シール材２０６で貫通孔２０５と電線２０２との隙間を塞ぐことにより、防水処理がされたグロメット組立体２００を形成している。
【０００５】
グロメット組立体２００は、たとえば、自動車の車体パネル２０８の貫通孔に設置されて使用される。
【０００６】
なお、従来の技術に関連する特許文献として、たとえば、特許文献１〜特許文献４を掲げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２９４３９号公報
【特許文献２】特開２００１−６４６７号公報
【特許文献３】特開２００１−１６７４８号公報
【特許文献４】特開２００１−２１６８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来のグロメット組立体２００では、グロメット２０４の貫通孔２０５を専用の拡張治具で拡張する工程が、力仕事であり他の工程に比べて重労働になっている。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、グロメット組立体の製造工程における肉体的労力のきつさを軽減することができるグロメット組立体およびグロメット組立体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、所定の長さの電線と、前記電線の長手方向の中間の部位で、前記電線の外周に設けられている環状の第１の拘束部材と、前記電線の長手方向の中間の他の部位で、前記第１の拘束部材から離れ、前記電線の外周に設けられている環状の第２の拘束部材と、前記各拘束部材の間に存在している電線に接触して、前記各拘束部材の間に存在している電線を覆っているグロメットとを有するグロメット組立体である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のグロメット組立体において、前記各拘束部材の間に位置している電線が、湾曲しているグロメット組立体である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、所定の長さの電線の長手方向の中間の部位で、前記電線の外周に環状の第１の拘束部材を設けると共に、前記電線の長手方向の中間の他の部位で、前記第１の拘束部材から離れて前記電線の外周に環状の第２の拘束部材を設ける拘束部材設置工程と、前記拘束部材設置工程で各拘束部材を電線に設置した後、前記各拘束部材の間に存在している電線が内部に入る成形室を形成し、この成形室内にグロメットを構成する材料を充填し、この充填後に前記材料を固化してグロメットを形成するグロメット形成工程とを有するグロメット組立体の製造方法である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のグロメット組立体の製造方法において、前記グロメット形成工程は、前記各拘束部材の間に存在している電線を湾曲させた後、グロメットを構成する材料を前記成形室内に充填する工程であるグロメット組立体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、グロメットの製造工程における肉体的労力のきつさを軽減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るグロメット組立体の概略構成を示す図である。
【図２】グロメット組立体の断面図である。
【図３】グロメット組立体の製造方法を説明する図である。
【図４】グロメット組立体の製造方法を説明する図である。
【図５】グロメット組立体の製造方法を説明する図である。
【図６】グロメット組立体の製造方法を説明する図である。
【図７】グロメット組立体の製造方法を説明する図である。
【図８】従来のグロメット組立体の概略構成を示す図である。
【図９】従来のグロメット組立体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係るグロメット組立体１の概略構成を示す図であり、図２は、グロメット組立体１の断面図である。
【００１７】
グロメット組立体１は、所定の長さの電線３もしくは電線束５と、電線３（電線束５）の長手方向（図１や図２の左右方向）の中間の部位で電線３（電線束５）の外周に設けられている環状の第１の拘束部材７と、電線３（電線束５）の長手方向の中間の他の部位で第１の拘束部材７から離れて電線３（電線束５）の外周に設けられている環状の第２の拘束部材９と、グロメット１１とを備えて構成されている。
【００１８】
なお、図１や図２では、複数本の電線３で構成された電線束５を示しているが、グロメット組立体１が１本の電線３のみを備えて構成されていてもよい。１本の電線３は、導線のまわりを樹脂等の絶縁性の被覆材を覆って構成されている。また、１本の電線３は、この長手方向に対して直交する平面による断面が、たとえば円形状等の所定の形状に形成されている。
【００１９】
第１の拘束部材７は、たとえば、電線束５を束ねるために、電線束５を囲むようにして設けられている。また、第１の拘束部材７は、弾性を備えたゴム等で構成されており、円環状（円筒状）に形成されている。第１の拘束部材７の軸方向（図１や図２の左右方向）の寸法は、第１の拘束部材７の外径や内径の寸法よりも小さくなっている。さらに、第１の拘束部材７の肉厚（（外径−内径）／２）は、第１の拘束部材７の内径や外径に比べて十分に小さくなっている。
【００２０】
第１の拘束部材７に外力が加えられていない状態においては、第１の拘束部材７の内径は、電線束５の外径よりも僅かに小さくなっている。第１の拘束部材７を電線束５に設置した状態では、第１の拘束部材７が弾性変形し、第１の拘束部材７の内径が電線束５の外径とほぼ等しくなり、第１の拘束部材７の復元力で電線束５を締め付けている。これにより、第１の拘束部材７で締め付けられている電線束５の部位では、電線束５を構成している各電線３の間の隙間が、電線束５の他の部位に比べて小さくなっているかもしくはほとんど無くなっており、グロメット１１を成形するときに、型１３（図４等参照）の外へグロメット１１の材料が流出することを防止している。
【００２１】
第２の拘束部材９は、第１の拘束部材７と同様に構成されており、第１の拘束部材７と同様にして電線束５に設置されている。
【００２２】
グロメット１１は、ゴム等の弾性体で構成されており、各拘束部材７，９よりも大きな外径で各拘束部材７，９の間に設けられている。
【００２３】
また、グロメット１１は、第１の拘束部材７の少なくとも一部（電線束５の長手方向における第２の拘束部材９側の部位）と、各拘束部材７，９の間に存在している電線束５と、第２の拘束部材９の少なくとも一部（電線束５の長手方向における第１の拘束部材７側の部位）とに接触して、各拘束部材７，９の一部と各拘束部材７，９の間に存在している電線束５とを覆って、各拘束部材７，９と電線束５とに一体的に設けられている。
【００２４】
さらに説明すると、各拘束部材７，９の表面の一部と、各拘束部材７，９の間で電線束５を構成している各電線３の表面の全面とに、グロメット１１を構成している材料が接触しており、電線束５に対して各拘束部材７，９とグロメット１１とが相対的に移動できないようになっている。
【００２５】
また、グロメット組立体１では、各拘束部材７，９の間に位置している電線束５を構成している各電線３が、それぞれの姿勢や形態が異なるように湾曲している。たとえば、正規分布関数のグラフや正弦波状の１周期を示すグラフのような形状に各電線３が湾曲している。
【００２６】
第１の拘束部材７（第２の拘束部材９）は、上述したように円筒状に形成されており、軸方向の両端部には、円環状の鍔部１５が設けられており、この鍔部１５の外径は、第１の拘束部材７（第２の拘束部材９）の軸方向の中間部（円筒状の中間部）１７の外径よりも大きくなっている。
【００２７】
グロメット１１は、たとえば、回転中心軸が、電線束５の中心軸Ｃ１と一致している回転楕円体状に形成されている。また、グロメット１１は、この外径（図１の上下方向の寸法）が、回転中心軸Ｃ１の延伸方向（図１の左右方向）の寸法よりも大きくなっている。さらに、グロメット１１の軸Ｃ１方向の中央部の外周には、環状の係合溝１９が設けられおり、この係合溝１９を用いて、グロメット組立体１が、たとえば、自動車の車体パネル２１（図２参照）に設置されるようになっている。
【００２８】
また、グロメット１１の軸Ｃ１方向の一端部は、第１の拘束部材７の中間部１７のところに位置しており、グロメット１１の軸Ｃ１方向の他端部は、第２の拘束部材９の中間部１７のところに位置している。これにより、グロメット１１が、各拘束部材７，９の一部と各拘束部材７，９の間に存在している電線束５とに接触してそれらを覆っていることになる。
【００２９】
次に、グロメット組立体１の製造方法について説明する。
【００３０】
まず、所定の長さの電線束５の長手方向の中間の部位で電線束５の外周に第１の拘束部材７を設けると共に、電線束５の長手方向の中間の他の部位で第１の拘束部材７から離れて電線束５の外周に第２の拘束部材９を設ける（図３参照）。
【００３１】
続いて、第１の拘束部材７の一部と、各拘束部材７，９の間に存在している電線束５と、第２の拘束部材９の一部とが内部に入る成形室２３を、金型等の型１３によって形成する（図４参照）。
【００３２】
続いて、各拘束部材７，９の間に存在している電線束５を構成している各電線３を湾曲させた後（図６参照）、成形室２３内にグロメット１１を構成する材料を充填し、この充填後に前記材料を固化して（たとえば、グロメット１１を構成する速乾性の材料を充填し、この充填後に前記材料を乾燥させて固化し、）グロメット１１を形成する（図７参照）。この後、型１３を取り外せば、グロメット組立体１が生成される。
【００３３】
なお、型１３は、図５（図４におけるＶ矢視図）に示す分割ライン（平面）Ｌ１のところで、２つの型１３Ａ，１３Ｂに、分割されるように構成されている。また、成形室２３を形成するために、各拘束部材７，９の一部と各拘束部材７，９の間に存在している電線束５とを金型１３に設置した状態では、各拘束部材７，９が各金型１３Ａ，１３Ｂで挟まれて、各拘束部材７，９が設置されている電線束５が、金型１３に一体的に設置されている。
【００３４】
ここで、電線束５の各電線３を湾曲させる工程について詳しく説明する。
【００３５】
各電線３の湾曲は、たとえば、各拘束部材７，９が設置されて電線束５が直線状に延びている状態で、各拘束部材７，９間の距離を、電線束５に対する各拘束部材７，９の相対的な位置を変更することなく小さくして、各拘束部材７，９の間で延びている電線束５を構成している各電線３を湾曲させることによりなされる。この湾曲がなされた後、各拘束部材７，９が設置されている電線束５を金型１３に設置して成形室２３を形成し、グロメット１１の構成材料を成形室２３に充填する。
【００３６】
なお、別の方法によって各電線３を湾曲させてもよい。たとえば、各拘束部材７，９が設置されて電線束５が直線状に延びている状態で、各拘束部材７，９が設置されている電線束５を金型１３に設置して成形室２３を形成する。この後、各拘束部材７，９間の距離（位置関係）を変えることなく、電線束５の長手方向で、各電線３を各拘束部材７，９の外側から内側に向かって押し込むことより（図６の矢印参照）、各拘束部材７，９に対する電線束５の相対的な位置を変えて、各拘束部材７，９の間で延びている電線束５を構成している各電線３を湾曲させてもよい。そして、この湾曲がなされた後、グロメット１１の構成材料を成形室２３に充填してもよい。
【００３７】
グロメット組立体１によれば、グロメット１１を成形して設けているので、従来のように、予め形成されているグロメットの貫通孔を拡張する作業が不要になり、グロメット組立体１の製造工程における肉体的労力のきつさを軽減することができる。
【００３８】
また、グロメット組立体１によれば、グロメット１１を成形して電線束５に設けているので、従来のように、シール材を別途設ける必要がなく、グロメット組立体１の製造工程が簡素化されていると共に、グロメット１１が電線束５の各電線３に密着しているので、グロメット組立体１の機密性が向上している。
【００３９】
また、グロメット組立体１によれば、各拘束部材７，９の間に存在している電線３が湾曲して、この湾曲している部位にグロメット１１を設けているので、グロメット１１が電線３に堅固に設けられており、グロメット組立体１におけるグロメット１１のずれ（電線束５に対する位置ずれ）を確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  グロメット組立体
３  電線
５  電線束
７  第１の拘束部材
９  第２の拘束部材
１１  グロメット
１３  型
２３  成形室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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