(57)【要約】【課題】作業効率および作業精度を高めるとともに、発泡系断熱材を切削したときの切り屑を簡単に処分することができる切削装置を提供することを課題とする。【解決手段】一対の枠部材の間に吹き付けられて膨張した発泡系断熱材の表面を切削するための切削装置１０であって、開口部２１が形成されるとともに、内部空間に通じる吸気孔２２が形成されたカバー部材２０と、カバー部材２０内に取り付けられた基軸部材３０，３０と、基軸部材３０，３０の外周面に設けられ、枠部材の表面よりも柔軟な切削部材４０と、基軸部材３０，３０を軸回りに回転させる駆動機構と、を備え、カバー部材２０の開口部２１を発泡系断熱材の表面に対向させ、基軸部材３０，３０を回転させることで、切削部材４０によって発泡系断熱材の表面が切削される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の表面に間隔を空けて配置された一対の枠部材の間に吹き付けられて膨張した発泡系断熱材の表面を切削するための切削装置であって、
開口部が形成されるとともに、内部空間に通じる吸気孔が形成された箱状のカバー部材と、
前記カバー部材内に取り付けられた円柱状の基軸部材と、
前記基軸部材の外周面に設けられ、前記枠部材の表面よりも柔軟な切削部材と、
前記基軸部材を軸回りに回転させる駆動機構と、を備え、
前記カバー部材の前記開口部を前記発泡系断熱材の表面に対向させ、前記基軸部材を回転させることで、前記切削部材によって前記発泡系断熱材の表面が切削されることを特徴とする切削装置。
【請求項２】
前記切削部材は、前記基軸部材の外周面に取り付けられたワイヤであることを特徴とする請求項１に記載の切削装置。
【請求項３】
前記基軸部材は、弾性部材を介して前記カバー部材内に取り付けられており、
前記基軸部材の外周面の一部は、前記カバー部材の前記開口部よりも外側に突出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削装置。
【請求項４】
前記カバー部材の前記開口部の開口縁部にはガイドローラが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用パネルまたは施工現場で構築された枠組に充填された発泡系断熱材の表面を切削するための切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅などの建築物において、壁や床あるいは屋根の内部に断熱材を設けて、住宅内外への熱の伝達を抑えることが行われている。枠組壁工法において、断熱材を備えた建築用パネルとしては、板材と、この板材の表面に間隔を空けて配置された一対の枠部材と、一対の枠部材の間に吹き付けられたウレタンフォームやポリエチレンフォームなどの発泡系断熱材と、を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。
このような建築用パネルを構築する場合には、一対の枠部材を板材の表面に間隔を空けて配設した後に、一対の枠部材の間に発泡系断熱材を吹き付け、膨張した発泡系断熱材が枠部材の表面よりも突出しないように、発泡形断熱材の表面を切削している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９６０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来の建築用パネルの構築方法では、作業者がナイフなどの切削具を用いて発泡形断熱材の表面を手作業で切削しているため、作業効率が低下するとともに、作業精度にばらつきが生じるという問題がある。また、切削具によって枠部材を損傷させる可能性もある。また、発泡系断熱材の切り屑が大きくて嵩張るため、切り屑を圧縮するなど、切り屑を処分する作業が煩雑になるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、作業効率および作業精度を高めるとともに、枠部材が損傷するのを防ぐことができ、さらに、発泡系断熱材を切削したときの切り屑を簡単に処分することができる切削装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、板材の表面に間隔を空けて配置された一対の枠部材の間に吹き付けられて膨張した発泡系断熱材の表面を切削するための切削装置であって、開口部が形成されるとともに、内部空間に通じる吸気孔が形成された箱状のカバー部材と、前記カバー部材内に取り付けられた円柱状の基軸部材と、前記基軸部材の外周面に設けられ、前記枠部材の表面よりも柔軟な切削部材と、前記基軸部材を軸回りに回転させる駆動機構と、を備え、前記カバー部材の前記開口部を前記発泡系断熱材の表面に対向させ、前記基軸部材を回転させることで、前記切削部材によって前記発泡系断熱材の表面が切削されることを特徴としている。また、前記切削部材は前記基軸部材の外周面に取り付けたワイヤを用いることができる。
【０００７】
この構成では、基軸部材を回転させ、カバー部材の開口部の開口縁部が枠部材の表面に当接するまで、発泡系断熱材の表面を切削することで、発泡系断熱材が枠部材の表面よりも突出しないように加工することができる。このように、カバー部材の開口部の開口縁部が枠部材の表面に当接することで、発泡系断熱材の切削量が定められている。そのため、発泡系断熱材の表面を簡単かつ正確に切削することができ、作業効率および作業精度を高めることができる。
また、切削部材は枠部材の表面よりも柔軟であるため、切削部材が枠部材の表面に接触しても、枠部材の損傷を防ぐことができる。
また、基軸部材の外周面に設けられた切削部材によって、発泡系断熱材の表面を細かく切断することができるため、切り屑の嵩を小さくすることができる。そして、吸気孔に吸塵装置などの吸気手段を接続し、吸気孔からカバー部材内の空気を吸い出すことで、カバー部材内から発泡系断熱材の切り屑を回収することができるため、発泡系断熱材を切削したときの切り屑を簡単に処分することができる。
【０００８】
前記した切削装置において、前記基軸部材を、弾性部材を介して前記カバー部材内に取り付け、前記基軸部材の外周面の一部を前記カバー部材の前記開口部よりも外側に突出させることができる。
【０００９】
この構成では、基軸部材の外周面に設けられた切削部材がカバー部材の開口部から突出しているため、発泡系断熱材の表面を効率良く切削することができる。そして、基軸部材の外周面が枠部材の表面に当接し、弾性部材が変形して基軸部材がカバー部材内に押し込まれた状態で、カバー部材の開口部の開口縁部が発泡系断熱材の表面に当接することになる。
【００１０】
前記した切削装置において、前記カバー部材の前記開口部の開口縁部にはガイドローラを設けることが望ましい。
この構成では、カバー部材のガイドローラが枠部材の表面に当接するため、カバー部材を枠部材に沿って容易に移動させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の切削装置では、カバー部材の開口部が枠部材の表面に当接することで、発泡系断熱材の切削量が定められているため、発泡系断熱材の表面を簡単かつ正確に切削することができ、作業効率および作業精度を高めることができる。
また、切削部材は枠部材の表面よりも柔軟であるため、基軸部材の外周面に設けられた切削部材が枠部材に接触しても、枠部材の損傷を防ぐことができる。
また、発泡系断熱材の表面を細かく切断することができるため、切り屑の嵩を小さくすることができる。そして、吸気孔からカバー部材内の空気を吸い出すことで、カバー部材内から切り屑を回収することができるため、発泡系断熱材を切削したときの切り屑を簡単に処分することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の切削装置を示した斜視図である。
【図２】本実施形態の切削装置を示した正面断面図である。
【図３】本実施形態の切削装置を示した側断面図である。
【図４】本実施形態の基軸部材および建築用パネルを示した平面図である。
【図５】本実施形態の切削装置による発泡系断熱材の切削を示した図で、（ａ）は切削前の側断面図、（ｂ）は切削時の側断面図、（ｃ）は切削が完了した状態の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の切削装置１０は、図４に示すように、ウレタンフォームやポリエチレンフォームなどの発泡系断熱材２を備えた建築用パネル１を構築する際に、膨張した発泡系断熱材２の表面２ａを切削するものである。
【００１４】
切削装置１０は、図１に示すように、開口部２１が形成された箱状のカバー部材２０と、カバー部材２０内に取り付けられた円柱状の基軸部材３０，３０と、基軸部材３０，３０の外周面に設けられた複数の切削部材４０と、基軸部材３０，３０を軸回りに回転させる駆動機構５０（図３参照）と、を備えている。
なお、以下の説明において、上下左右前後方向とは、各図に示した上下左右前後方向に対応している。
【００１５】
カバー部材２０は、図１に示すように、略直方体に形成された中空な箱体であり、左右方向に幅広な形状となっている。このカバー部材２０は、下面全体に開口部２１が形成され、上面の中央部には内部空間に通じる吸気孔２２が形成されている。
カバー部材２０の左右方向の長さは、図４に示す建築用パネル１の一対の枠部材１ｂ，１ｂの間隔よりも大きく形成されている。
図１に示すように、カバー部材２０の開口部２１において前後の開口縁部には、左右方向に延設された円柱状のガイドローラ２３，２３が、軸回りに回転自在に取り付けられている。
【００１６】
また、カバー部材２０の吸気孔２２には、図示しない吸塵装置から延設された吸気ホース２４が接続されている。そして、吸塵装置が吸気ホース２４を通じてカバー部材２０内の空気を吸い出すように構成されている。
【００１７】
基軸部材３０は、図１に示すように、軸方向が左右方向に配置された円柱状の部材である。カバー部材２０内には、二体の基軸部材３０，３０が前後方向に間隔を空けて配置されている。
基軸部材３０の左右方向の長さは、図４に示す建築用パネル１の一対の枠部材１ｂ，１ｂの間隔よりも大きく形成されている。
基軸部材３０の左右両端面には、図２に示すように、円柱状の支軸３１，３１がそれぞれ突設されている。各支軸３１，３１は、カバー部材２０の左右内面に対して上下方向に移動自在に取り付けられている。
【００１８】
支軸３１には、コイルばねである弾性部材３２の下端部が取り付けられている。この弾性部材３２の上端部はカバー部材２０の上側の内面に取り付けられており、弾性部材３２は支軸３１を下側に向けて押し出している。このように、基軸部材３０は、各支軸３１，３１に取り付けられた弾性部材３２，３２を介して、カバー部材２０内に取り付けられている。
なお、本実施形態では、弾性部材３２としてコイルばねを用いているが、ゴム材など各種の弾性部材を用いることができる。
【００１９】
基軸部材３０が各弾性部材３２，３２によって下側に押し出され、基軸部材３０がカバー部材２０内で最も下側に位置している状態では、基軸部材３０の外周面の一部（下端部）が、カバー部材２０の開口部２１よりも外側（下側）に突出している。そして、基軸部材３０が枠部材１ｂによって上側に押されて、各弾性部材３２，３２が収縮した状態では、基軸部材３０はカバー部材２０内に収まった状態となる（図５（ｃ）参照）。
【００２０】
切削部材４０は、基軸部材３０の外周面に取り付けられたワイヤであり、発泡系断熱材２の表面２ａ（図５（ｂ）参照）を切削するワイヤカッタである。この切削部材４０は、その両端部が基軸部材３０の外周面に取り付けられており、中間部が円弧状に湾曲した状態で外周面から、例えば３ｍｍ程度突出している。また、切削部材４０は、枠部材１ｂ（図４参照）の表面よりも柔軟に形成されている。
複数の切削部材４０は、左右方向および周方向に間隔を空けて、基軸部材３０の外周面全体に千鳥状に配列されている。そして、図５（ｂ）に示すように、基軸部材３０を軸回りに回転させ、各切削部材４０を発泡系断熱材２の表面２ａに接触させることで、各切削部材４０によって発泡系断熱材２の表面２ａを細かく切削することができる。
【００２１】
図３に示す駆動機構５０は、各基軸部材３０，３０を軸回りに回転させるための機構であり、カバー部材２０内において各基軸部材３０，３０の間に配置されている。この駆動機構５０は各種公知の動力機構を用いることができ、例えば、駆動モータの出力軸と基軸部材３０の支軸３１とを環状の駆動ベルトで連結することで、駆動モータの出力軸の回転駆動力を基軸部材３０の支軸３１に伝達させることができる。
なお、本実施形態では、二体の基軸部材３０，３０の外周面が、カバー部材２０の中央側で下側から上側に移動するように、各基軸部材３０，３０を異なる方向に回転させている（図５（ａ）参照）。
【００２２】
次に、前記した切削装置１０を用いた建築用パネル１の構築方法について説明する。
建築用パネル１は、建物の壁や床あるいは屋根を形成するものであり、図４に示すように、板材１ａと、板材１ａの表面に間隔を空けて配置された一対の枠部材１ｂ，１ｂと、一対の枠部材１ｂ，１ｂの間に吹き付けられた発泡系断熱材２と、を備えている。この建築用パネル１は、工場などで枠部材１ｂ，１ｂの間に発泡系断熱材２を吹き付けて構築する場合や、施工現場で枠部材１ｂ，１ｂの間に発泡系断熱材２を吹き付けて構築する場合がある。
図４に示した建築用パネル１は、発泡系断熱材２の表面２ａが切削される前の状態であり、一対の枠部材１ｂ，１ｂの間で膨張した発泡系断熱材２の表面２ａが枠部材１ｂの表面１ｃよりも外側に突出している。
【００２３】
図５（ａ）に示すように、切削装置１０のカバー部材２０の開口部２１を発泡系断熱材２の表面２ａに対向させ、各基軸部材３０，３０を回転させる。
そして、図５（ｂ）に示すように、カバー部材２０の開口部２１を発泡系断熱材２の表面２ａに近接させ、各切削部材４０によって発泡系断熱材２の表面２ａを切削する。
このとき、基軸部材３０の外周面の一部は、カバー部材２０の開口部２１よりも外側に突出しており、切削部材４０の一部がカバー部材２０の開口部２１から突出しているため、発泡系断熱材２の表面２ａを効率良く切削することができる。
【００２４】
切削された発泡系断熱材２の切り屑は、各切削部材４０によって各基軸部材３０，３０の間に送られる。なお、発泡系断熱材２を切削する前に、図示しない吸塵装置を駆動させて、吸気ホース２４および吸気孔２２を通じてカバー部材２０内の空気が吸い出されている。したがって、カバー部材２０内の切り屑は、吸気孔２２から吸い出されて吸塵装置に回収される。
【００２５】
このようにして、各切削部材４０によって発泡系断熱材２の表面２ａを切削しながら、カバー部材２０を発泡系断熱材２の表面２ａ上で移動させることで、発泡系断熱材２の表面２ａ全体の高さを小さくする。
なお、各切削部材４０は枠部材１ｂの表面１ｃよりも柔軟であるため、切削部材４０が枠部材１ｂの表面１ｃに接触しても、枠部材１ｂの損傷を防ぐことができる。
【００２６】
図５（ｃ）に示すように、発泡系断熱材２の表面２ａを枠部材１ｂの表面１ｃと同じ高さまで切削し、各基軸部材３０，３０の外周面が枠部材１ｂの表面１ｃに当接すると、各基軸部材３０，３０が枠部材１ｂの表面１ｃに押されて、各弾性部材３２，３２が収縮することで、各基軸部材３０，３０がカバー部材２０内に押し込まれる。さらに、カバー部材２０の開口部２１の開口縁部に設けられたガイドローラ２３，２３が枠部材１ｂの表面１ｃに当接する。そして、カバー部材２０を枠部材１ｂの表面１ｃに沿って移動させ、発泡系断熱材２の表面２ｂ全体を均一な高さに切削する。このとき、カバー部材２０のガイドローラ２３，２３が枠部材１ｂの表面１ｃ上を転動するため、カバー部材２０を枠部材１ｂに沿って容易に移動させることができる。
【００２７】
その後、一対の枠部材１ｂ，１ｂ（図４参照）に対して、表面１ｃ，１ｃ側から他の板材（図示せず）を取り付けて、発泡系断熱材２に蓋をすることで、発泡系断熱材２を備えた建築用パネル１を完成させることができる。
【００２８】
以上のような切削装置１０では、図５（ｃ）に示すように、カバー部材２０の開口部２１の開口縁部に設けられたガイドローラ２３，２３が枠部材１ｂの表面１ｃに当接することで、発泡系断熱材２の切削量が定められているため、発泡系断熱材２の表面２ａを簡単かつ正確に切削することができ、建築用パネル１を構築する際の作業効率および作業精度を高めることができる。
【００２９】
また、基軸部材３０，３０の外周面に設けられた複数の切削部材４０によって、発泡系断熱材２の表面２ａを細かく切断することができるため、切り屑の嵩を小さくすることができる。そして、吸気孔２２からカバー部材２０内の空気を吸い出すことで、カバー部材２０内から発泡系断熱材２の切り屑を回収することができるため、発泡系断熱材２を切削したときの切り屑を簡単に処分することができる。
【００３０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、本実施形態の切削装置１０では、図１に示すように、カバー部材２０内に二体の基軸部材３０，３０を配置しているが、基軸部材３０の個数やそれらを配置する位置や向きは限定されるものではない。
【００３１】
また、本実施形態の切削装置１０では、図２に示すように、切削部材４０がワイヤによって形成されているが、枠部材１ｂの表面１ｃよりも柔軟で発泡系断熱材２の表面２ａを切削可能な部材であれば、その材質や形状は限定されるものではない。
【００３２】
また、本実施形態の切削装置１０では、基軸部材３０の外周面の一部が、カバー部材２０の開口部２１よりも外側に突出しているが、基軸部材３０がカバー部材２０内に収まるように配置し、開口部２１から外側に突出させた切削部材４０によって発泡系断熱材２が切削されるように構成することもできる。
【００３３】
また、本実施形態では、切削装置１０によって建築用パネル１の発泡系断熱材２の表面２ａを切削する場合について説明しているが、施工現場に構築された枠組に充填された発泡系断熱材の表面を切削装置１０によって切削することもできる。
【符号の説明】
【００３４】
１      建築用パネル
１ａ    板材
１ｂ    枠部材
２      発泡系断熱材
１０    切削装置
２０    カバー部材
２１    開口部
２２    吸気孔
２３    ガイドローラ
２４    吸気ホース
３０    基軸部材
３１    支軸
３２    弾性部材
４０    切削部材
５０    駆動機構
【図１】
2011110678.tif 000003
【図２】
2011110678.tif 000004
【図３】
2011110678.tif 000005
【図４】
2011110678.tif 000006
【図５】
2011110678.tif 000007