(57)【要約】【課題】複数の電子部品のリード端子同士でハンダ付け作業の際は、部品が固定されていないため作業が容易ではなく、そのためにその難しさからハンダ付け不良、ハンダ付け強度の不足によるハンダはずれ、ハンダ割れ等で電気接触不良が起こりやすかったことを解消すること目的とする。【解決手段】本発明は、複数のリード端子付き電子部品のリード端子を互いに重ね合わせた部分に周囲を囲む様な形態で弾性保持部を備え、リード端子にハンタ付けが出来るように隙間が有る金属導電性材料でできた補助具と、その補助具を付けて、電子部品が動かないように仮固定した上で、リード端子の重ね合わせた部分をハンダ付け作業をする方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のリード端子付き電子部品のリード端子部で電気接続すべくハンダ付けする方法において、前記リード端子付き電子部品をハンダ付けにて電気接続しようとする、互いの電子部品のリード端子を、重ね合わせた時に複数本の重ねたリード端子の太さと同程度の大きさの内径に、導電性材料の細い線材で複数本の重ねたリード端子の周囲に、さらにリード端子が見える程度の間隔で巻きつけるような形状にあらかじめ成型してある補助具を用いて、ハンダ付けしようとする互いの電子部品のリード端子部を重なり合うようにその補助具に挿入し補助部品を巻きつけた状態でリード端子付き電子部品のハンダ付けを行う方法。
【請求項２】
請求項１に記載する、ハンダ付けしようとする、互いの電子部品のリード端子を、重ね合わせた時に、複数本の重ねたリード端子の太さと同程度の大きさの内径に、導電性材料の細い線材で複数本の重ねたリード端子の周囲に、さらにリード端子が見える程度の間隔で巻きつけるような形状にあらかじめ成型してある、リード端子ハンダ付け用補助具。
【請求項３】
少なくとも１方の端は、電子部品のリード端子が挿入されやすいように内径が広がった形状を持つ請求項２のリード端子ハンダ付け用補助具。
【請求項４】
複数のリード端子付き電子部品のリード端子部で電気接続すべくハンダ付けする方法において、前記複数のリード端子が挿入でき、リード端子を弾性的に保持する端子弾性保持を備え、リード端子部と端子弾性保持部にハンダ付けできる様に窓を備えた、導電性材料の、リード端子ハンダ付け用補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は電子部品のリード端子同士でのハンダ付け作業の際に、補助具を用いることでハンダ付け作業を簡単にでき、さらに、ハンダ付け不良により起こる電気接触不良を無くす事ができる、作業方法とその部品である。
【背景技術】
【０００２】  従来は、基板を使用しない電子部品のリード端子同士でのハンダ付け作業は、互いのリード端子を重ね合わせての作業となり、部品が固定されていないため作業が容易ではなく、そのためにその難しさからハンダ付け不良による電気接触不良が起こりやすかった。また、ハンダ付け作業の際に、補助具を付けて作業する事も無かった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  電子工作で、基板を用いないでリード端子付き電子部品同士を接続する際にハンダ付け作業により接続を行っていました。基板を用いていないため２個または複数個接続する時、片手にハンダ、もう片手にハンダゴテを握っているために複数個の部品が固定できない状態であるためにハンダ付け作業が終わるまでに、それぞれの部品が動いてしまいハンダ付け作業が非常に難しかった。そのために起こるハンダなじみ不足によるハンダはずれや、ハンダが冷えて固まるまでに部品が動いたことによるハンダ付け強度が不足して、ハンダ割れを発生させていた。結果そのことにより電気接触不良が起きていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  そこで、本発明にあっては、上記課題を解決するため、複数のリード端子付き電子部品のリード端子を互いに重ね合わせた部分に周囲を囲む様な形態で弾性保持部を備え、さらにリード端子にハンタ付けが出来るように隙間が有る金属導電性材料でできた補助具と、その補助具を付けて、電子部品が動かないように仮固定した上で、リード端子の重ね合わせた部分をハンダ付け作業をする方法である。
【発明の効果】
【０００５】  補助具を付けたことによりリード端子付き電子部品を仮固形できた事で確実にハンダ付け作業ができる事だけではなく、製品として長時間使用し続けた際に起こる振動による、ハンダ部分の割れ、や腐食による割れ等により、電機接触不良、またはハンダ部の断線状態になる状況においても導電性材料でできた補助具が保持しているため電気接触不良の状態にならない。また補助具の上からハンダ付けしているためハンダと補助具の一部が絡み合いクサビを打った事と同じ効果が得られるために、簡単に互いの電子部品が外れるという事がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明のハンダ付け補助具を使用した仮固定状態の実施例である。
【図２】同上の補助具の拡大図である。
【図３】図２の補助具の側面図である。
【図４】他の実施例である。
【図５】図４の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明すれば、図１は、本発明の実施例をあらわす。電子部品１（１）と、もう一方の電子部品２（２）から伸びているお互いにハンダ付けする２本のリード端子（１ａ）（２ｂ）を重ね合わせた周囲に、巻き付くような内径の大きさで、さらに巻き付いている２本のリード端子（１ａ）（２ｂ）が見えるぐらいの間隔にあらかじめ成型された金属製で導電性の線材料で出来た補助具（３）に、電子部品のリード端子（１ａ）を補助具（３）に挿入し、もう一方の電子部品２（２）のリード端子（２ｂ）を補助具に挿入し電子部品１（１）と電子部品２（２）を仮固定している。この状態から２本のリード端子（１ａ）（２ｂ）が重なったところにハンダ付けを行う
【０００８】  このとき補助具（３）は金属製でバネ性を持っているために、２本のリード端子（１ａ）（２ｂ）に巻き付いた状態を保とうとする為に２本のリード端子（１ａ）（２ｂ）を弾性保持できるので、ハンダ作業が終了するまで２個の電子部品は動かず、ハンダ作業が容易に出来るようになる。
【０００９】  ハンダ付けされた部分は、補助具（３）が２本のリード端子（１ａ）（２ｂ）に巻き付いた状態でハンダ付けされるのでハンダ付け強度が増す。
【００１０】  さらに、ハンダなじみ不足による不良で部分的にハンダが外れる状態や、ハンダ割れが発生したとしても、補助具（３）が細い線材のためハンダにクサビを打ったのと同じ効果が有る。また、２本のリード端子（１ａ）（２ｂ）に、幾重にも線が巻き付いているために電気的接触点とハンダ接続箇所が何箇所もあり、そのため２本のリード端子（１ａ）（２ｂ）は外れることは無く、接触不良も発生しない。
【００１１】  図２では、２本のリード端子（１ａ）（２ｂ）を弾性的に保持する端子弾性保持部（４ａ）を備え、２本のリード端子部（１ａ）（２ｂ）にハンダ付けできる様に隙間を備えた導電性材料の、リード端子ハンダ付け用補助具（４）である。  互いの方向からそれぞれ挿入されたリード端子は、ストッパー（４ｂ）と端子弾性保持部（４ａ）によって支えられ仮固定状態になり、隙間の部分から２本のリード端子部（１ａ）（２ｂ）と端子弾性保持部（４ａ）にハンダ付けを容易に行うことができる。
【００１２】  さらに、ハンダなじみ不足による不良で部分的にハンダが外れる状態や、ハンダ割れが発生したとしても、補助具（４）の端子弾性保持部（４ａ）がハンダにクサビを打ったのと同じ効果を与えるために２本のリード端子は、容易に外れることは無く、電気的接触点とハンダ接続箇所が何箇所もあり、接触不良も発生しにくくなる。
【符号の説明】
【００１３】  １    電子部品１
１ａ  電子部品１のリード端子
２    電子部品２
２ｂ  電子部品２のリード端子
３    補助具１
４    補助具２
４ａ  端子弾性保持部
４ｂ  ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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