(57)【要約】      （修正有）【課題】予備発泡粒子を型内成形するに際し、発泡成形品の充填機プランジャー先端と接する意匠面の表面性と融着性を向上させうる充填機を提供する。【解決手段】金型内に予備発泡粒子を充填する主管部３と、主管部内３でプランジャー６を往復移動させるシリンダー部２と、予備発泡粒子を受入して主管部３に供給する分岐管５部分を有する基幹部１を有する型内発泡用充填機において、該プランジャー６内部に空間部２３を設けることを特徴とする充填機。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に予備発泡粒子を充填する主管部と、主管部内でプランジャーを往復移動させるシリンダー部と、予備発泡粒子を受入して主管部に供給する分岐管部分を有する基幹部を有する型内発泡用充填機において、該プランジャー内部に空間部を設けることを特徴とする充填機。
【請求項２】
プランジャー閉止時に形成される、プランジャーとプランジャーシールとフロントパイプで囲まれ発泡成形品意匠面に向けて開放された隙間部に、フロントパイプ外面から通じる連通部を設けることを特徴とする請求項１に記載の充填機。
【請求項３】
プランジャー内部の空間部と、プランジャーとプランジャーシールとフロントパイプで囲まれた意匠面に向けて開放された隙間部とをプランジャー連通部を通じて連通させたことを特徴とする請求項２に記載の充填機。
【請求項４】
プランジャー内部の空間部からプランジャー意匠面に通じる連通孔を形成し、プランジャー意匠面に形成された連通孔が予備発泡粒子直径よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の充填機。
【請求項５】
プランジャーがアルミ素材からなる請求項４に記載の充填機。
【請求項６】
プランジャーの意匠面に形成された連通孔をコアベントで形成したことを特徴とする請求項５に記載の充填機。
【請求項７】
コアベントがアルミ素材からなる請求項６に記載の充填機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予備発泡粒子を型内成形するに際し、金型内に充填するための充填機に関し、詳しくは、充填機プランジャー先端部と接する発泡成形品の意匠面の表面性並びに融着性を格段に向上させ得る充填機に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡ポリスチレンを始め、発泡ポリエチレン、発泡プロピレン等の種々の発泡プラスチック型内成形において、充填機は、これらの予備発泡粒子を金型内に充填する際に用いられている。従来、発泡プラスチック型内成形に用いられる原料は発泡ポリスチレンが主流であったが、現在では発泡ポリスチレンはもとより、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレンなど様々な予備発泡粒子を用いた型内成形が行なわれるようになってきた。
【０００３】
これらの予備発泡粒子のうち、例えば、発泡ポリエチレン予備発泡粒子や発泡ポリプロピレン予備発泡粒子は基材樹脂自体が柔らかく、充填時に使用される送粒用の圧縮エアーの影響で予備発泡粒子自体が圧縮され、局部的に充填密度が高まる傾向にある。これを過充填と呼び、過充填部分では充填時の予備発泡粒子間の隙間が狭くなり、発泡・融着に必要な蒸気が通過し難くなる。この結果、充填機プランジャー先端部付近に局所的な融着不良が発生することがあった。
【０００４】
前記の過充填が原因と考えられる融着不良に対しては、予備発泡粒子の適正な融着温度よりも高い温度の蒸気を金型内に供給し、過充填部を強引に融着させる方法が一般に採られてきたが、この方法では蒸気使用量が増加し経済性を悪化させることは勿論のこと、発泡成形品の過充填部以外の部分にとっては過度の加熱となるために、発泡成形品の一部にヒケが発生し、収率を著しく悪化させるといった二次的な問題も発生していた。
【０００５】
また、特許文献１には充填機先端の主管部やプランジャー先端に複数の蒸気溝を形成することで、予備発泡粒子と充填機プランジャー部分の境界に隙間を配し、過充填部に蒸気をいきわたらせるための発明が開示されている。
【０００６】
ところが、近年、発泡成形品の形状の複雑化、薄肉化により、予備発泡粒子の充填そのものが難しくなる傾向にある。通常、発泡成形品の複雑形状部や薄肉部の充填性を高める操作として、充填用の送粒エアー圧力を高めに設定することが頻繁に行なわれるが、発泡成形品形状や充填条件によっては、やはり、発泡成形品の充填機の先端での過充填が引き起こされ、先に述べた理由により良好な融着を確保することが従来にも増して難しくなりつつある。
【０００７】
また、充填機の構造上の問題も大きかった。金型の鋳物部は予備発泡粒子を融着させるための蒸気供給口（コアベント）が凡そ２０ｍｍピッチで配置されており、均一な蒸気供給が可能な構造となっているが、充填機のプランジャー先端部に蒸気供給口はなく、融着不良が発生しやすい構造となっていた。さらに、充填機のプランジャーは鋳物よりも熱容量が大きいため、加熱時に昇温されにくく、融着不良の発生を助長する構造となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２９２６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は予備発泡粒子を型内成形するに際し、発泡成形品の充填機プランジャー先端部と接する意匠面の表面性と融着性を向上させうる充填機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、金型内に予備発泡粒子を充填する主管部と、主管部内でプランジャーを往復移動させるシリンダー部と、予備発泡粒子を受入して主管部に供給する分岐管部分を有する基幹部を有する型内発泡用充填機において、該充填機プランジャー内部に一部空間部を設けるように構成したものである。
【００１１】
すなわち本発明は以下の構成よりなる。
〔１〕  金型内に予備発泡粒子を充填する主管部と、主管部内でプランジャーを往復移動させるシリンダー部と、予備発泡粒子を受入して主管部に供給する分岐管部分を有する基幹部を有する型内発泡用充填機において、該プランジャー内部に空間部を設けることを特徴とする充填機。
〔２〕  プランジャー閉止時に形成される、プランジャーとプランジャーシールとフロントパイプで囲まれ発泡成形品意匠面に向けて開放された隙間部に、フロントパイプ外面から通じる連通部を設けることを特徴とする〔１〕に記載の充填機。
〔３〕  プランジャー内部の空間部と、プランジャーとプランジャーシールとフロントパイプで囲まれた意匠面に向けて開放された隙間部とをプランジャー連通部を通じて連通させたことを特徴とする〔２〕に記載の充填機。
〔４〕  プランジャー内部の空間部からプランジャー意匠面に通じる連通孔を形成し、プランジャー意匠面に形成された連通孔が予備発泡粒子直径よりも小さいことを特徴とする〔３〕に記載の充填機。
〔５〕  プランジャーがアルミ素材からなる〔４〕に記載の充填機。
〔６〕  プランジャーの意匠面に形成された連通孔をコアベントで形成したことを特徴とする〔５〕に記載の充填機。
〔７〕  コアベントがアルミ素材からなる〔６〕に記載の充填機。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の型内成形用充填機によれば、発泡成形品の充填機先端と接する意匠面の融着不良や表面性の低下を改善できる。そのため、主には不良低減による生産性の向上を図ることができる。
【００１３】
さらには、融着不良防止のための発泡成形品全体に対して過剰な加熱を行なう必要がなくなるため、過剰発泡した発泡成形品の冷却固化に要する時間が大幅に短縮され成形サイクルの短縮が図れるとともに、蒸気使用量の削減、発泡成形品ヒケの低減による収率増をも同時に達成しうるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】充填機の全体図である。
【図２】従来充填機のフロントパイプ内にプランジャーが収まり、充填口を閉止した時の主管先端図である。
【図３】本発明の第一の実施形態のフロントパイプ内にプランジャーが収まり、充填口を閉止した時の主管部先端図である。
【図４】本発明の第一の実施形態のフロントパイプ内にプランジャーが収まり、充填口を閉止した時の主管部先端図である。
【図５】本発明の第二の実施形態のフロントパイプ内にプランジャーが収まり、充填口を閉止した時の主管部先端図、並びにＡ−Ａ’断面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態のフロントパイプ内にプランジャーが収まり、充填口を閉止した時の主管部先端図、並びにＢ−Ｂ’断面図である。
【図７】本発明の第二の実施形態のフロントパイプ内にプランジャーが収まり、充填口を閉止した時の主管部先端図、並びにＣ−Ｃ’断面図である。
【図８】本発明の第三の実施形態のフロントパイプ内にプランジャーが収まり、充填口を閉止した時の主管部先端図である。
【図９】本発明の第四の実施形態のプランジャー図、並びにＤ−Ｄ'断面図である。
【図１０】本発明の第四の実施形態のプランジャー図、並びにＥ−Ｅ'断面図である。
【図１１】本発明の最良の形態を示したプランジャー閉止時の主管部先端図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明していく。
【００１６】
図１は、充填機の全体図であり、プランジャー６が後退し、予備発泡粒子が充填可能な状態での断面を示している。充填機は大きく、基幹部１、シリンダー部２、主管部３の三部位より構成される。
【００１７】
基幹部１は、直管４と、直管４より分岐した分岐管５より構成され、直管４の後端部にはシリンダー部２の前カバー１３が接合、直管４の前端部には主管部３が接合されている。また分岐管５には、原料ホッパーからのホース（図示せず）を接続するニップルが取り付けられる。
【００１８】
シリンダー部２は、シリンダーパイプ１７の前端部に前カバー１３が、後端部には後カバー９が接合され、シリンダーパイプ１７内部にはシリンダーパイプ内を摺動可能に内装されたピストン１０と、先端にプランジャー６が固定されたロッド１４が格納されている。後カバー９には、中央部にエアポート１１が穿設されており、エアポート１１に計装エアーが導入されることで、ピストン１０が前進、フロントパイプ２１内にプランジャー６が収まり充填口を閉止する（この状態を「プランジャー閉止時」と称す場合がある）。ピストン１０にはシリンダーパイプ１７と接する部分にＯリング１６が環装されている。前カバー１３には、側面にエアポート１２が開口し、エアポート１２に計装エアーを導入することで、ピストン１０が後退し、予備発泡粒子が充填可能な状態となる。前カバー１３の中央部にはロッド１４が挿通され、ロッド１４に接する部分にはＯリング７が環装される構造となっている。
【００１９】
主管部３の概要を説明する。主管部３は金型や原料、充填方法の違いにより、エアーノズル１５の位置や角度、穴の個数等が各様に変化するが、基本的な構成は略同一である。主管部３は直径の僅かに異なる外パイプ１９と内パイプ２０の内外ニ重円筒より構成され、両パイプの隙間には円筒状の空隙が形成される。この空隙はエアポート１８から供給される充填用エアーの経路となっており、空隙の先端部では外パイプ１９と内パイプ２０は接合、接合部に複数の小孔が穿設され、充填エアーはこれらの経路を通りエアーノズル１５より噴出可能な構造となる。
【００２０】
さらに主管部３の先端部分について詳しく説明する。主管部３の先端部は、先端へ向かって肉厚となる勾配を有するフロントパイプ２１からなり、フロントパイプ２１の前端開口部付近にエアーノズル１５より噴出するエアー経路の焦点が結ばれる構造となっている。これを遠焦点と呼び、過充填防止には重要な設計要素である。遠焦点は充填方法の違いや予備発泡粒子の倍率、樹脂種により調整し、使い分けることが好ましい。
【００２１】
続いて、本発明の詳細説明を行なう。
【００２２】
図２に従来のプランジャー断面図を、図３、図４に本発明のプランジャーの例の断面図を示す。本発明は、プランジャー内部に空間部を設けたことを特徴とする。図２に示すように、従来のプランジャー６は無垢な構造となっていたため、鋳物部と比べ熱容量が大きく、加熱時の昇温速度を確保できなかったことが融着不良の発生を誘発しているものと考えられた。したがって、本発明ではプランジャー６内部に空間部２３を設けることで熱容量の低減を図り、昇温速度の確保を図ったものである。空間部２３の形態としては、プランジャーの形状を保持できる強度を有していれば特に限定はない。空間部２３の具体的な形状として、例えば、図３にはプランジャー６の側面からプランジャーを切削し、貫通穴を設け、空間部２３とした例を示している。貫通穴の大きさや形状には特に制約はなく、プランジャーの形状を保持できる強度を有していれば特に問題はないが、出来る限り貫通穴径を大きくし、貫通穴数を増やすことが、プランジャーの熱容量低下に繋がるため好ましい。
【００２３】
図４には、他の例として、プランジャーの摺動方向からプランジャー６を切削しプランジャー６内部に空間部２３を設けた例を示している。この場合もプランジャー６の形状を保持できる強度に問題がなければ、切削後のプランジャー６の肉厚をできる限り薄肉化にすることが好ましい。この例では、プランジャー６に、発泡成形品意匠面側に面して穴が形成されてしまうため、予備発泡粒子がプランジャー空間部２３に侵入しないように栓２７を設ける必要がある。栓２７は加熱時の昇温速度を確保するために熱伝導率が高く、かつ熱容量低減の観点から軽量のものがより好ましい。特に、アルミ素材、銅、銅合金素材がコストの面からも好適であり、アルミ素材からなることが最も好適である。また、図示していないが、プランジャーの発泡成形品意匠面と接する部分、並びに栓２７の表面は、蒸気を通りやすくするために凹凸形状としてもよい。
【００２４】
次に、本発明の第一の好ましい実施形態について図５〜図７を用いて説明する。
【００２５】
図５は、プランジャー６が前進し、プランジャー６にて充填口が閉じられた、プランジャー閉止時の状態の主管部先端を示している。プランジャー６にはプランジャーシール８が環装されて、プランジャー６とプランジャーシール８とフロントパイプ２１で囲まれる発泡成形品意匠面に向けて開放された隙間部２２が形成される。この隙間部２２にフロントパイプ２１外面から通じるための連通部を設けたものが、本発明の第一の好ましい実施形態である。このような構成とすることで、フロントパイプ２１外面の蒸気が連通部を通り、隙間部２２から発泡成形品に向かって噴出される構造とすることができる。
【００２６】
図５には、連通部として、孔形状の連通孔２８を形成した形態を示す。蒸気通路の開口位置はプランジャーシール８よりも先端側とする以外には、特に蒸気通路の孔の口径、個数に制限はなく、フロントパイプ２１の強度を保持できればよい。
【００２７】
図６には、連通部としてフロントパイプ２１側面に溝を設けた形態、つまりはスリット溝２９を形成したものを示している。特に、図６は、発泡成形品の意匠面に接する部分のフロントパイプ２１を残すよう形成したものであり、フロントパイプ２１内面の開口部位置は、充填機内への蒸気侵入防止の為にプランジャーパッキン８よりも先端部に設ける必要があるが、それ以外の制約、例えば、フロントパイプ２１外面の開口部の制約、開口幅などに制約はなく、フロントパイプ２１の強度、形状を保持できれば、スリット溝を増やし、蒸気流路の断面積を増やすことが好ましい。
【００２８】
隙間部２２の隙間幅は０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。隙間幅が狭い場合には蒸気通路が狭くなり、期待する融着性の向上効果が得られない場合がある。また、隙間幅を必要以上に大きくした場合には、発泡成形品表面に隙間跡が明確に残り、表面美麗性を損ねる場合がある。
【００２９】
図７には、スリット溝を設ける他の例として、フロントパイプ２１の発泡成形品の意匠面を含むようにスリット溝２９を形成したものを示す。スリット溝２９の幅は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。スリット溝の幅が狭い場合には蒸気通路が狭くなり、期待する融着性の向上効果が得られない場合がある。また、必要以上に大きくした場合には、発泡成形品表面に隙間跡が明確に残り、表面美麗性を損ねる場合がある。スリット溝跡は予備発泡粒子の倍率、樹脂種よって変化しうるため、スリット溝の形状は発泡成形品の用途に応じて決定することが好ましい。このとき、スリット溝の幅は発泡成形品の表面基準を満たす範囲で大きくし、スリット溝数を増やして蒸気流路断面積を確保する寸法に設定することが好ましい。
【００３０】
本発明の第二の好ましい実施形態は、プランジャー内部の空間部と、プランジャーとプランジャーシールとフロントパイプで囲まれた意匠面に向けて開放された隙間部とをプランジャー連通部を通じて連通させたことである。
【００３１】
即ち、図８に示す様に、プランジャー６内部の空間部２３と前記隙間部２２とをプランジャー連通部２６で連通させることによって、フロントパイプ２１外面上の蒸気が連通部（連通孔２８、或いは、スリット溝２９）を通じて隙間部２２に進入し、さらに隙間部２２からプランジャー連通部２６を通じてプランジャー６内部の空間部２３に導入可能な形態としたもので、プランジャー６の発泡成形品意匠面に接する面の温度上昇をより容易にすることが可能となり、過充填による融着不良を防止できる。
【００３２】
本発明の第三の好ましい実施形態は、第二の好ましい実施形態を更に改良したもので、図９、図１０に示す様に、プランジャー６内部の空間部２３からプランジャーの発泡成形品意匠面に接する面に通じる小孔２４を形成し、プランジャー先端面に形成された小孔２４が予備発泡粒子直径よりも小さいことを特徴とする。即ち、プランジャー６内部に設けた空間部２３より発泡成形品に向けて蒸気を噴出可能とした形態となっている。このような形態とする事でフロントパイプ２１外面の蒸気が、連通部（連通孔２８、或いは、スリット溝２９）を経由し、隙間部２２を通り、プランジャー連通孔２６よりプランジャー６内部の空間部２３に供給され、過充填で融着が悪化しやすい箇所に小孔２４より蒸気が噴出可能となる。さらに、蒸気がプランジャー内をスムーズに流れることで、プランジャー６の温度上昇も容易となり、第二の好ましい実施形態にも増して効果的に過充填による融着不良を防止できる傾向がある。
【００３３】
本発明の第三の好ましい実施形態をより具体的に説明する。図９にプランジャー６側面から貫通穴を設けることでプランジャー内部に空間部２３を設け、その空間部２３に小孔２４を設けるように構成した形態を示す。小孔２４の口径は０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。小孔２４の口径が小さい場合には蒸気噴出面積が確保できず、期待する融着向上の効果が得られない場合がある。また小孔２４の口径が大きい場合には、成形後の発泡成形品に小孔の跡が明確に残り良好な外観が得られない場合がある。なお、図９では蒸気噴出用の小孔２４を一列に配置したが、プランジャー６の形状や空間部２３の形状によっては二列、三列に配置しても何ら問題はなく、得られる発泡成形品の表面美麗性が許容できる範囲内で小孔２４の総断面積を出来る限り大きくすることが蒸気噴出量の増加の観点からは好ましい。
【００３４】
プランジャー６の素材は熱容量の低減を図るためにアルミ素材がより好ましい。さらに、プランジャー表面に陽極酸化処理を施し、酸化アルミ皮膜を形成させることが、表面硬度が高まり、耐久性の観点から好ましい。
【００３５】
図１０は、プランジャー６の摺動方向からプランジャー６を切削、プランジャー内部に空間部２３を形成し、空間部からコアベントを介して蒸気を噴出させる構成としたものである。図１０の形態によれば、摺動部方向からプランジャーを切削することで空間部２３を設けるための加工が容易となること、さらにコアベント２５の材質変更も容易である。コアベントの素材としては、とくに限定はないが、アルミ素材とすると熱容量がさらに低下するため好適である。
【実施例】
【００３６】
最後に本願発明の最も好ましい実施形態を図１１に示す。充填機は図１と同様の形状であり、主管部３の外パイプ１９は真鍮製の全長が２００ｍｍ、外径φ３５ｍｍとし、フロントパイプ２１は蒸気の侵食性を考慮し真鍮製で長さ５０ｍｍのものを使用した。フロントパイプ２１の外面からの蒸気をフロントパイプ２１とプランジャー６の隙間に導入するためのスリット溝２９は円周方向に６溝配置し、スリット溝の幅は０．５ｍｍとし、フロントパイプ外表面に形成されるスリット溝の長さは３０ｍｍとした。これは、金型に充填機がセットされた状態ではフロントパイプ先端は鋳物厚み分だけ鋳物内に挿入された状態となり、フロントパイプ外表面からの蒸気供給が妨げられる。従い、鋳物厚み１５ｍｍから２０ｍｍに対しスリット溝をこれより長くすることで、フロントパイプ外表面の蒸気を効率よくプランジャー先端に供給できるようにしたためである。
【００３７】
プランジャー６はアルミ製とし、外径は１９ｍｍ、フロントパイプ２１とプランジャー６の隙間部２２が０．５ｍｍとなるように調整した。プランジャー６の先端部はプランジャー摺動方向に内部を削り空間部２３の内径をφ１０ｍｍ、ここに蒸気噴用の外径φ１０ｍｍ、蒸気溝幅０．５ｍｍのアルミ製コアベント２５を埋設させ、プランジャー表面は耐久性向上を目的にアルマイト処理を施した。
【００３８】
プランジャー空間部２３とプランジャー６とフロントパイプ２１の隙間部２２を連通するためのプランジャー連通部２６はφ１．５ｍｍの孔を８穴、プランジャー外周部から空間部にかけて円周方向に沿って均等に配置した。
【００３９】
この充填機を用いて本願発明による融着性、意匠表面の美麗性についての確認を行なった。比較対象となる従来充填機にはプランジャー先端部より蒸気噴出機能を有しない汎用の充填機を用いた。予備発泡粒子は、（株）カネカ製のポリプロピレン３０倍黒（商品名ＬＢＫ３０）を使用し、加圧タンクを用いて予備発泡粒子内に空気を圧入、予備発泡粒子内の空気圧力を絶対圧力０．２ＭＰａまで高めたものを使用した。評価用成形機はＤＡＩＳＥＮ（株）製のＫＤ−３４５成形機を、金型には３００ｍｍ×４００ｍｍの板状の４０ｍｍ厚みのものを使用した。両充填機の過充填防止性能比較のため、成形条件は予備加熱工程を３秒、一方加熱工程を１秒、逆一方加熱工程を４秒とタイマーを固定し、両面加熱の蒸気圧力もゲージ圧力で０．３２ＭＰａ固定とし、両面加熱工程の加熱時間を変化させた場合の充填機と発泡成形品の接触部分の表面性及び融着性評価により本願発明の過充填防止効果を検証した。
【００４０】
評価基準は５段階とし、５：ビーズ粒間が閉塞・融着しており良好な状態、４：ビーズ粒間が若干見られるが比較的良好な状態、３：ビーズ粒間は顕著にみられるがビーズは融着しており剥離することはない状態（良品下限品質）、２：ビーズが融着しておらず剥離し不良の状態、１：成形体として形状保持できない不良状態で評価した。発泡成形品の評価箇所は、融着不良が発生しやすい充填機との接触部分と、短時間の加熱であっても高い融着性と表面性が得られるであろうアルミ鋳物接触部とし、この両者を比較する事で、より本願発明の効果を評価した。表１に成形評価結果を示す。
【００４１】
【表１】
2011104784.tif 000003
【００４２】
表１の如く、同じ両面加熱時間の比較において、全ての条件において、本願発明が従来充填機の表面性及び融着性を上回っている。さらに、鋳物との接触部との比較においても本願発明の方が表面性及び融着性で上回っていることがわかる。特に、両面加熱時間を短縮していった場合の表面性及び融着性維持には格段の改善効果が見られており、発泡成形品の品質安定化に加え省エネに繋がる蒸気削減が図れることがわかる。
【符号の説明】
【００４３】
１    基幹部
２    シリンダー部
３    主管部
４    直管
５    分岐管
６    プランジャー
７    Ｏリング
８    プランジャーシール
９    後カバー
１０    ピストン
１１    エアポート（プランジャー閉）
１２    エアポート（プランジャー開）
１３    前カバー
１４    ロッド
１５    エアーノズル
１６    Ｏリング
１７    シリンダーパイプ
１８    エアポート（充填エアー）
１９    外パイプ
２０    内パイプ
２１    フロントパイプ
２２    隙間部
２３    空間部
２４    小孔
２５    コアベント
２６    プランジャー連通部
２７    栓
２８    連通孔
２９    スリット溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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