(57)【要約】【課題】低コストで、凹凸感を向上させつつ、表面層をフィルム化させることが可能な装飾部材を提供する。【解決手段】本発明は、凹凸に対して斜め方向から光をあてた場合に投影される影をシェード部として描くことで立体を模倣した画像を有する加飾層と、前記加飾層の上に設けられ、光透過性を有する表面層と、を備え、前記表面層は前記表面層を通して眺めた前記画像の各部分の表面からの距離を人が知覚しにくくなるように光を拡散させるものであり、さらに、前記表面層は前記表面層を通して眺めた前記画像のシェード部を形成する境界線を歪ませることなく、前記画像のシェード部を形成する境界線における明度の変化が緩和されるように光を拡散させるものであって、さらに、前記表面層は、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上となる物性を有する材料で構成されたマトリックスと、前記マトリックス中に分散された粒子と、で構成されるものであり、前記粒子は、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上となる物性を有する材料に対して前記粒子を１．９１％ｖｏｌ分散させて作製された板状部材において３ｍｍ厚さにおける全光透過率が１０％以上となる物性を有する粒子であることを特徴とする装飾部材である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸に対して斜め方向から光をあてた場合に投影される影をシェード部として描くことで立体を模倣した画像を有する加飾層と、
前記加飾層の上に設けられ、光透過性を有する表面層と、を備え、
前記表面層は前記表面層を通して眺めた前記画像の各部分の表面からの距離を人が知覚しにくくなるように光を拡散させるものであり、さらに、前記表面層は前記表面層を通して眺めた前記画像のシェード部を形成する境界線を歪ませることなく、前記画像のシェード部を形成する境界線における明度の変化が緩和されるように光を拡散させるものであって、
さらに、前記表面層は、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上となる物性を有する材料で構成されたマトリックスと、前記マトリックス中に分散された粒子と、で構成されるものであり、
前記粒子は、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上となる物性を有する材料に対して前記粒子を１．９１％ｖｏｌ分散させて作製された板状部材において３ｍｍ厚さにおける全光透過率が１０％以上となる物性を有する粒子であることを特徴とする装飾部材。
【請求項２】
前記粒子は、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上となる物性を有する材料に対して前記粒子を１．９１％ｖｏｌ分散させて作製された板状部材において３ｍｍ厚さにおける全光透過率が５０％以上となる物性を有する粒子であることを特徴とする請求項１に記載の装飾部材。
【請求項３】
前記粒子は、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上となる物性を有する材料に対して前記粒子を１．９１％ｖｏｌ分散させて作製された板状部材において３ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上となる物性を有する粒子であることを特徴とする請求項２に記載の装飾部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
カウンター、浴室壁などの平滑（あるいは平坦）な表面に立体感のある模様を装飾するために、立体画像を模倣した模様を貼り付ける方法がある。  
このような模様として、例えば、凹凸表面を有するエンボスシートに、樹脂ペーストゾルを塗布し、樹脂ペーストゾルを不完全にゲル化し、樹脂ペーストゾルの表面に樹脂シート積層し、樹脂シートを圧着しつつ樹脂ペーストゾルを完全にゲル化させた部材が開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、グラデーション、ぼかし、シャドウ等で表現した立体風な画像を作成し、透明シートを重ね、画像に沿った形に切り抜いたイラスト、画像を含む別シートを貼り合わせる方法が開示されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０７７３４号公報
【特許文献２】特開２００８−２９６４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された方法では、その製造工程が複雑になり、コスト高を招来してしまう。  
また、特許文献２に開示された方法では、単に画像に透明シートを重ねるだけで立体感を装飾するため、人体が感じる立体感には限界が生じてしまう。また、透明シート上に切り抜きシートを貼り合わせるため、その位置合わせに手間がかかり、コスト高を招来する。
上述した従来の問題点を解決する一つの手段として、本発明者らは「平滑な表面を有する表面層と立体を模倣した画像を有する加飾層とを備えた装飾部材」という新たな装飾部材を提供するものである。この「平滑な表面を有する表面層と立体を模倣した画像を有する加飾層とを備えた装飾部材」とは、凹凸に対して斜め方向から光をあてた場合に投影される影をシェード部として描くことで立体を模倣した画像を有する加飾層と、加飾層の上に設けられた光透過性を有する表面層と、を備え、表面層は表面層を通して眺めた前記画像の各部分の表面からの距離を人が知覚しにくくなるように光を拡散させるものであり、さらに、表面層は表面層を通して眺めた画像のシェード部を形成する境界線を歪ませることなく、画像のシェード部を形成する境界線における明度の変化が緩和されるように光を拡散させるものである。
【０００６】
本発明者らが提案する「装飾部材」は、低コストで、立体感を向上させることが可能な優れた装飾部材であるといえる。しかしながら、表面層を比較的膜厚の薄い形態（フィルム化）にする場合には、その膜厚が薄いが故に表面層における光路長が短く、表面層に所望とする光透過性及び光拡散性を付与することが困難であった。
【０００７】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、低コストで、立体感を向上させつつ、表面層をフィルム化させることも可能な装飾部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係る装飾部材はは、凹凸に対して斜め方向から光をあてた場合に投影される影をシェード部として描くことで立体を模倣した画像を有する加飾層と、前記加飾層の上に設けられ、光透過性を有する表面層と、を備え、前記表面層は前記表面層を通して眺めた前記画像の各部分の表面からの距離を人が知覚しにくくなるように光を拡散させるものであり、さらに、前記表面層は前記表面層を通して眺めた前記画像のシェード部を形成する境界線を歪ませることなく、前記画像のシェード部を形成する境界線における明度の変化が緩和されるように光を拡散させるものであって、さらに前記表面層は、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上となる物性を有する材料で構成されたマトリックスと、前記マトリックス中に分散された粒子と、で構成されるものであり、前記粒子は、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上となる物性を有する材料に対して前記粒子を１．９１％ｖｏｌ分散させて作製された板状部材において、３ｍｍ厚さにおける全光透過率が１０％以上となる物性を有する粒子であることを特徴とする装飾部材である。
本発明における表面層は、加飾層上の画像の絵柄を視認できる程度の光透過性を有するものであり、さらに光拡散性を有することで加飾層上の画像そのものを見た場合と比較してより立体感があるように人が知覚するものである。すなわち、表面層によって光が拡散されると、人は表面層を通して眺めた画像の各部分の表面からの距離（深さ）を知覚しにくくなり、本来平面に描かれた画像がさも本当の立体であるかのように知覚されるものである。さらにシェード部の輪郭となる境界線が歪まない程度に明度の変化が緩やかに変化するような光の拡散性を有する表面層とすることで、加飾層上の画像に含まれる輪郭がはっきり見えなくなるので、加飾層の画像そのものを見た場合と比較してより高い立体感あるように感じるものである。
表面層の表面からの距離（深さ）を知覚しにくくなると、ヒトは、シェード部の両側において高低差があるものと知覚しやすくなり、その結果、ヒトは、加飾層に形成された立体を模倣した画像をより立体的に知覚することができる。
さらに表面層は、透明なマトリックスとマトリックス中に分散された粒子とで構成され、マトリックス中に分散された粒子は、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上の物性を有する材料に対して該粒子を１．９１％ｖｏｌ分散させて板状部材を作製した場合に、板状部材の３ｍｍ厚さにおける全光透過率が１０％以上となる物性を有する粒子であるので、十分な光拡散効果を得るためにマトリックスに対する粒子の体積割合を増加させた場合においても、光透過性が低下して画像が視認できなくなるという弊害を抑制することができる。これにより、フィルムのような薄層においても、表面層が表面層を通して眺めた立体を模倣した画像の各部分の表面からの距離を人が知覚しにくくなるように光を拡散させるものであり、さらに、表面層が表面層を通して眺めた立体を模倣した画像のシェード部を形成する境界線を歪ませることなく、画像のシェード部を形成する境界線における明度の変化が緩和されるように光を拡散させる程度の光透過性と光拡散性との両立を実現でき、低コストで、立体感を向上させつつ、表面層をフィルム化させることも可能な装飾部材が得られる。
表面層をフィルム化できることで、装飾部材の汎用性が高くなる。具体的には、鋼板上に装飾部材のフィルムを貼り付けることで浴室壁などに応用することが可能となる。
また、加飾層は、表面層に直接印刷したり、接着したりするだけで足り、低コストで装飾部材を製造することができる。
【０００９】
本発明の好ましい態様によれば、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上の物性を有する材料に対して該粒子を１．９１％ｖｏｌ分散させて板状部材を作製した場合に、板状部材の３ｍｍ厚さにおける全光透過率が５０％以上となる物性を有する粒子を用いることが好ましく、さらに好ましくは全光透過率が９０％以上となる物性を有する粒子を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、低コストで、立体感を向上させつつ、表面層をフィルム化させることも可能な装飾部材を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態に係る装飾部材の模式図である。
【図２】人体が立体感を知覚する基本メカニズムを説明するための図である。
【図３】加飾層の画像がより立体的であると知覚する理由を説明するための図である。
【図４】表面層の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１は、本実施の形態に係る装飾部材の模式図である。図１（ａ）には、装飾部材１の平面模式図が示され、図１（ｂ）には、図１（ａ）のＸ−Ｙ断面が示されている。図１（ｃ）には、図１（ａ）のＡ−Ｂ部分の明度の変化が示されている。なお、図１（ａ）の平面画像は、正面から見た場合の平面図であり、その平面図にある方向から光を当てた場合のハイライトとシェードを付与している。
【００１４】
装飾部材１は、例えば、加飾層１０と、加飾層１０上に設けられた表面層２０とを有する。  
加飾層１０は、例えば、平面画像部１０ｐと、平面画像部１０ｐの境界に設けられたハイライト部１０ｈおよびシェード部１０ｓと、を有する。平面画像部１０ｐも、ハイライト部１０ｈおよびシェード部１０ｓも、同一の平面上に設けられている。ハイライト部１０ｈは、平面画像部１０ｐよりも明るく見える部分であり、シェード部１０ｓは、平面画像部１０ｐよりも暗く見える部分である。ハイライト部１０ｈは、シェード部１０ｓよりも明るく見える部分である。このような平面画像部１０ｐと、ハイライト部１０ｈと、シェード部１０ｓとを含む画像により、加飾層１０は、立体画像を模倣した平坦な表面を有する。なお、立体画像を模倣するために、ハイライト部１０ｈは設けず、平面画像部１０ｐ並びにシェード部１０ｓにより構成された加飾層１０も、本実施の形態に含まれる。換言すれば、加飾層１０は、凹凸に対して斜め方向から光をあてた場合に投影される影をシェード部１０ｓとして描くことで立体を模倣した画像を有している。
【００１５】
このような加飾層１０は、表面層２０以外の別の部材、例えば紙面に平面画像部１０ｐ、ハイライト部１０ｈおよびシェード部１０ｓを形成させたものとすることができる。加飾層１０が紙面の場合は、例えば、接着剤により加飾層１０を表面層２０に貼り合わせる。また、表面層２０に平面画像部１０ｐ、ハイライト部１０ｈおよびシェード部１０ｓを直接印刷したものでもよい。また、表面層２０以外の別の部材に平面画像部１０ｐ、ハイライト部１０ｈおよびシェード部１０ｓを形成させた場合、表面層２０と、平面画像部１
０ｐの間に隙間があってもよい。
【００１６】
表面層２０は、光透過性と光拡散性とを有する。マトリックス２０ｔは、例えば、半透明の材料などにより形成することができ、視覚的にやや濁って見えるような光学的作用を与える。表面層２０を通して加飾層１０を見ると、加飾層１０がややぼやけて見える。表面層２０の表面は、平滑な平面または平滑な曲面である。ここで、「平滑」とは、凹凸が実質的に存在しない平坦な状態と、光を拡散する細かな凹凸が設けられた状態と、を含む。ただし、「平滑」とは、装飾部材１を観察する観察者が虚像として知覚する立体構造の凹凸は、含まない。
【００１７】
図１に表した具体例においては、表面層２０は、マトリックス２０ｔと、マトリックス２０ｔ内に分散させた光拡散材（粒子）２０ｄと、を有する。マトリックス２０ｔは、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上の物性を有する材料で構成されている。また、光拡散材（粒子）２０ｄ、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上の物性を有する材料に対して該粒子を１．９１％ｖｏｌ分散させて板状部材を作製した場合に、板状部材の３ｍｍ厚さにおける全光透過率が１０％以上となる粒子であるので、マトリックス２０ｔに粒子２０ｄを分散させても、表面層２０は画像を視認するのに十分な光透過性を有している。これにより、表面層２０を通して加飾層１０の画像を見ることができる。また、表面層２０を通して加飾層１０を眺めると、平面画像部１０ｐ、ハイライト部１０ｈおよびシェード部１０ｓの境界における明度の変化が緩和されるように構成されている。
【００１８】
例えば、図１（ｃ）の横軸の左から右に沿って、明度の変化を説明する。  
表面層２０を設けない無垢の加飾層１０では、明度が平面画像部１０ｐとシェード部１０ｓとの境界からシェード部１０ｓにかけて急峻に立ち下がり、シェード部１０ｓから平面画像部１０ｐとシェード部１０ｓとの境界にかけて急峻に立ち上がっている。
【００１９】
これに対して、加飾層１０上に表面層２０を設け（すなわち、装飾部材１）、表面層２０を通して、加飾層１０を眺めると、明度は、平面画像部１０ｐとシェード部１０ｓとの境界からシェード部１０ｓにかけて緩やかに立ち下がり、シェード部１０ｓから平面画像部１０ｐとシェード部１０ｓとの境界にかけて緩やかに立ち上がっている。また、表面層２０を通して加飾層１０を眺めても、平面画像部１０ｐ、ハイライト部１０ｈおよびシェード部１０ｓの境界は、例えば直線状の境界が湾曲するような変化は生じない。
【００２０】
マトリックス２０ｔは、例えば、ガラス、樹脂等で構成されている。その形状は、板状であってもよく、フィルム状であってもよい。
【００２１】
また、粒子２０ｄは、厚さ１５ｍｍにおける全光透過率が９０％以上となる物性を有する材料に対して該粒子を１．９１％ｖｏｌ分散させて作製された板状部材において、該板状部材の３ｍｍ厚さでの全光透過率が１０％以上になるような物性を有する粒子（光拡散材）である。このような粒子２０ｄを用いる事により、マトリックス２０ｔの中を進む光をあまり反射させずに、透過・拡散させることができる。これにより、表面層２０が、１００μｍ程度の薄層であっても、光拡散性を有する粒子を透明なマトリックス中に多く分散させることで、十分な凹凸感を得る事ができる。
【００２２】
粒子２０ｄとしては、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、雲母、等の無機物の粒子、あるいは、ポリメタクリ酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポチプロピレン、ポリウレタン、アクリロニトリル共重合体、等の有機物の粒子などが挙げられ、これらを単独で、あるいは複数種類を混合して用いることができる。
【００２３】
光拡散材２０ｄは、加飾層と、表面層を接着する際に用いる接着剤に含まれていてもよい。  
このような装飾部材１の表面層２０を通して加飾層１０を眺めると、表面層２０を設けない場合に比べ、ヒトの視覚のうえで加飾層１０の画像がより立体的に見える。
【００２４】
表面層での光拡散の方法として、光透過性の光拡散材の使用とともに、光を拡散する粗面、屈折率の異なる素材を、界面に凹凸構造をつけて積層する方法、表面層として樹脂素材を用い、部分的に結晶化度を変化させる方法、等を併用することもできる。
【００２５】
次に、ヒトが平面状である加飾層１０を立体的に知覚する基本メカニズムについて説明する。  
以下まず、ヒトが立体感を知覚する一般的なのメカニズムについて説明する。
【００２６】
図２は、ヒトが立体感を知覚する基本メカニズムを説明するための図である。  
図２（ａ）には、第１のメカニズムが示されている。ここで、ヒト３０の手前には照明４０があり、照明４０により光が照らされた加飾層１０をヒト３０が眺めているとする。
ヒト３０は、凹凸のある表面５０にハイライト部（すなわち、明るい部分）５０ｈおよびシェード部（すなわち、暗い部分）５０ｓが混在していると、表面５０が立体的であると知覚する。すなわち、凹凸に光があたったときに形成される明るい部分と影の部分とを視覚することにより、立体感を知覚する。  
例えば、ヒト３０は、ハイライト部５０ｈに接続する平面部５０ｐがシェード部５０ｓに接続する平面部５０ｐよりも高いと知覚する。
【００２７】
図２（ｂ）には、第２の理由が示されている。  
ヒト３０の視覚は、特定の平面部５０ｐに、視覚の焦点を合わせてしまうと、これ以外の部分に対する焦点がぼやけてしまうという性質を有する。  
例えば、ヒト３０は、ある特定の平面部５０ｐが高いと認識し、一旦これに焦点を合わせてしまうと、これ以外の平面部５０ｐに対する焦点がぼやけてしまう。このような理由によっても、ヒト３０は、表面５０が立体的であると知覚する。
【００２８】
図２（ｃ）には、第３の理由が示されている。  
ヒト３０は、両眼で表面５０を眺めるため、左目３０ｌで見る画像と右目３０ｒで見る画像とがずれている。すなわち、両眼視による視差により、ヒト３０は、表面５０の画像が立体的であると知覚する。このような理由によっても、ヒト３０は、表面５０の画像が立体的であると知覚する。
【００２９】
以上説明した理由が総合的に絡み合って、ヒト３０は、表面５０が立体的であると知覚する。そして、本実施形態によれば、平坦な加飾層１０上に表面層２０を設けることにより、上述したような視覚的なメカニズムを誘発し、立体感を与えることができる。その理由を次に説明する。
【００３０】
図３は、加飾層の画像がより立体的であると知覚する理由を説明するための図である。
ここで、比較のため、図３（ａ）には、装飾部材１とは構造が異なる装飾部材１００が例示されている。この装飾部材１００においても、加飾層１０上にマトリックス２０ｔが設けられている。但し、マトリックス２０ｔには、上述した光拡散材２０ｄが設けられていない。一方、図３（ｂ）には、本実施の形態の装飾部材１が示されている。
【００３１】
先ず、図３（ａ）に示す装飾部材１００においては、マトリックス２０ｔの表面２０ｓが平坦であり、なおかつマトリックス２０ｔ内に光拡散材２０ｄが存在しない。そのため、光が、表面層２０から加飾層１０を通り再度表面層２０を抜ける際の光路長は場所により変らない。つまり加飾層の厚み方向（矢印ｄ）における画像位置情報が場所によって変らないため、ハイライト部１０ｈもシェード部１０ｓも同じ深さである。つまり、ヒト３０は、平面であると視認してしまう。また、ハイライト部１０ｈおよびシェード部１０ｓの画像情報は、ぼやけることがなく、そのままヒト３０に届く。つまり、ヒト３０が視覚するハイライト部１０ｈ及びシェード部１０ｓは、加飾層１０に形成されたとおりである。  
これは、マトリックス２０ｔを通さずに加飾層１０表面を直接眺めた場合と同様であり、立体感を増す効果は得られない。
【００３２】
これに対して、本実施形態の装飾部材１では、この限界を超える構造を有する。図３（ｂ）に示す装飾部材１は、マトリックス２０ｔ内に光を透過・拡散させる光拡散材２０ｄが設けられている。また、マトリックス２０ｔの表面２０ｓに光を拡散する粗面を設けてもよい。このような光拡散機能を備えた表面層２０では、光の進行が表面層２０内で不規則になる。そのため、光が、表面層２０から加飾層１０を通り再度表面層２０を抜ける際の光路長は場所によりばらばらになる。その結果、表面層２０の厚み方向（矢印ｄ）における画像位置の情報は、ヒト３０に伝わり難くなる。また、上述したように、加飾層１０上に表面層２０を設けると、ハイライト部１０ｈやシェード部１０ｓにおける明度の変化はより緩和される。つまり、ハイライト部１０ｈやシェード部１０ｓが視覚的にぼやけて見えるようになる。
【００３３】
その結果として、表面層２０を通して加飾層１０を眺めると、表面２０ｓから、加飾層１０の平面画像部１０ｐ、ハイライト部１０ｈ、シェード部１０ｓまでの実際の距離（深さ）を視認しにくくなる。また、上述したように、加飾層１０上に表面層２０を設けると、ハイライト部１０ｈやシェード部１０ｓにおける明度の変化はより緩和される。つまり、ハイライト部１０ｈやシェード部１０ｓが視覚的にぼやけて見えるようになる。これにより、ハイライト部１０ｈやシェード部１０ｓが、実際の凹凸構造があるときのハイライト部やシェード部に近くなり、立体感を感じやすくなる。これにより、ハイライト部１０ｈやシェード部１０ｓが、実際の凹凸構造があるときのハイライト部やシェード部に近くなり、立体感を感じやすくなる。その結果、ヒト３０は、図２（ｂ）、（ｃ）の情報はごまかされて、図２（ａ）に関して前述したメカニズムにより、立体感を感じやすくなる。
【００３４】
すなわち、表面層２０の表面２０ｓからの距離（深さ）を視認しにくくなると、ヒト３０は、ハイライト部１０ｈやシェード部１０ｓの両側において高低差があるものと知覚しやすくなる。その結果、ヒト３０は、加飾層１０の画像をより立体的に知覚する。  
このように、本実施の形態では、表面層２０による光拡散効果と、加飾層１０の画像明度分布とが相乗することにより、ヒト３０が知覚する立体感がより向上する。  
【００３５】
次に、表面層２０の別の形態について説明する。  
表面層２０は、図１に示したもの以外に、図４に示す構造を有するものとすることもできる。図４に、表面層の断面模式図を示す。  
本実施の形態においては、光拡散材２０ｄを加飾層の近傍ではなく、表面２０ｓの近傍に配置している（図４（ａ）参照）。光が光拡散材２０ｄに当たってから、加飾層１０に当たるまでの距離が長い程、光拡散材２０ｄの拡散効果が高くなる。そのため、同量の拡散材２０ｄを利用するのであれば、表面層２０により近い場所に光拡散材２０ｄを配置することで、より効率的に拡散効果を得ることが可能となる。また、表面層２０の表面２０ｓに光を拡散する粗面を設け、光拡散材２０ｄを表面２０ｓの近傍に配置してもよい（図４（ｂ）参照）。  
このような表面層２０によっても、表面層２０の厚み方向（矢印ｄ）における画像位置の情報が抑制される。ヒト３０は、ハイライト部１０ｈやシェード部１０ｓの両側において高低差があるものと知覚し、加飾層１０の画像が立体的に見える。
【００３６】
このように、表面層２０は、表面層２０を通して眺めた画像の各部分の表面からの距離を人が知覚しにくくなるように光を拡散させる。さらに、表面層２０は、表面層２０を通して眺めた画像のシェード部１０ｓを形成する境界線を歪ませることなく、画像のシェード部１０ｓを形成する境界線における明度の変化が緩和されるように光を拡散させる。
【００３７】
次に、表面層２０の薄層化の詳細について説明する。
【００３８】
表面層２０を薄層化すると、光が表面層２０を通り加飾層１０に当たるまでの距離が短く、光路長が短くなり光拡散効果が低下するため、視覚的なぼかし効果が低下し、加飾層１０の画像が立体に見えにくくなる。
【００３９】
光拡散効果の低下抑制方法として、例えば、光拡散材の体積割合を増加させる方法や表面層２０との屈折率差が大きな光拡散材を使用する方法が挙げられる。しかし、これらの方法では、表面層２０の光拡散効果は向上するが、光透過性が低下してしまい、加飾層１０を視認できなくなってしまう。
【００４０】
そこで、本発明における光を透過する光拡散材を、表面層２０へ大量に分散させることにより、薄層化にしても表面層２０の光透過性を低下させることなく、高い光拡散性を発現させることができ、凹凸感を感じさせることができる。
【００４１】
以上説明した装飾部材１によれば、ヒト３０が知覚する装飾部材の立体感がより向上す
る。また、加飾層１０は、表面層２０に接着、印刷等の簡単な手段で取り付けることがで
きる。このため、装飾部材１は、低コストで製造することができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実験例及び比較例により本発明を更に詳述する。
【００４３】
（実施例１）
マトリックスとしてエポキシ樹脂（製品名：ＥＰ−４１００、旭電化工業株式会社製）を用いた。なお、このエポキシ樹脂で１５ｍｍ厚さの板状部材を作製し、厚さ方向での全光透過率を測定したところ、全光透過率は９２．１％であった。
マトリックス中に分散させる粒子としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）（製品名：ガンツパール、ガンツ化成株式会社製）を用いた。なお、このＰＭＭＡ粒子を、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９２．１％のエポキシ樹脂に１９．１％ｖｏｌ分散させ、表面・裏面ともに鏡面仕上げの３ｍｍ厚さの板状部材に成型し、該板状部材の３ｍｍ厚さにおける全光透過率を測定したところ、全光透過率は９３．３％であった。
エポキシ樹脂、ＰＭＭＡ、促進剤（製品名：Ｕ−ＣＡＴ  １８ｘ、サンアプロ株式会社製）、硬化剤（製品名：リカシッド  ＭＨ−Ｔ、新日本理化株式会社製）、黄変防止剤（製品名：ＰＥＰ−１１Ｃ、旭電化工業株式会社製）、消泡剤（製品名：ＢＹＫ−０５５、株式会社化薬アクゾ製）とを混合して配合物を得た。配合内容を以下に示す。
エポキシ樹脂（ＥＰ−４１００）        １００重量部
光拡散材（ＰＭＭＡ）                ０．７５重量部（対主剤  ０．１８ｖｏｌ％）
促進剤（Ｕ−ＣＡＴ）                  １．５重量部
硬化剤（リガシッド  ＭＨ−Ｔ）          ９６重量部
黄変防止剤（ＰＥＰ−１１Ｃ）              ４重量部
消泡剤（ＢＹＫ−０５５）              ０．５重量部
上記配合物を成型品厚み１５ｍｍ、平板の成形型（鏡面）へ注型し、９０℃にて１２０分硬化反応を行った。硬化後、成型体を型から脱型し、１２０℃にて１２０分加熱養成を行った。
【００４４】
（実施例２）
マトリックス中に分散させる粒子としてシリカ（ＳｉＯ２）（製品名：サンリシア４７０、富士シリシア株式会社製）を用いた以外は、実施例１と同様のものを用い、材料を混合し配合物を得た。配合内容を以下に示す。
なお、このシリカ粒子を、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９２．１％のエポキシ樹脂に１９．１％ｖｏｌ分散させ、表面・裏面ともに鏡面仕上げの３ｍｍ厚さの板状部材に成型し、該板状部材の３ｍｍ厚さにおける全光透過率を測定したところ、全光透過率は７４．３％であった。
エポキシ樹脂（ＥＰ−４１００）            １００重量部
光拡散材（ＳｉＯ２）                    １．３８重量部（対主剤  ０．１８ｖｏｌ％）
促進剤（Ｕ−ＣＡＴ）                      １．５重量部
硬化剤（ＭＨ−Ｔ）                          ９６重量部
黄変防止剤（ＰＥＰ−１１Ｃ）                  ４重量部
消泡剤（ＢＹＫ−０５５）                  ０．５重量部
上記配合物の硬化・養成は実施例１と同様に行った。
【００４５】
（実施例３）
マトリックス中に分散させる粒子として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）（製品名：ＬＷ−３００、積水工業株式会社製）を用いた以外は、実施例１と同様のものを用い、材料を混合し配合物を得た。配合内容を以下に示す。
なお、この炭酸カルシウム粒子を、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９２．１％のエポキシ樹脂に１９．１％ｖｏｌ分散させ、表面・裏面ともに鏡面仕上げの３ｍｍ厚さの板状部材に成型し、該板状部材の３ｍｍ厚さにおける全光透過率を測定したところ、全光透過率は５２．０％であった。
エポキシ樹脂（ＥＰ−４１００）            １００重量部
光拡散材（ＣａＣＯ３）                  １．６９重量部（対主剤  ０．１８ｖｏｌ％）
促進剤（Ｕ−ＣＡＴ）                      １．５重量部
硬化剤（ＭＨ−Ｔ）                          ９６重量部
黄変防止剤（ＰＥＰ−１１Ｃ）                  ４重量部
消泡剤（ＢＹＫ−０５５）                  ０．５重量部
上記配合物の硬化・養成は実施例１と同様に行った。
【００４６】
（比較例１）
マトリックス中に分散させる粒子として酸化亜鉛（ＺｎＯ）（株式会社高純度化学研究所製）を用いた以外は、実施例１と同様のものを用い、材料を混合し配合物を得た。配合内容を以下に示す。
なお、この酸化亜鉛粒子を、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９２．１％のエポキシ樹脂に１９．１％ｖｏｌ分散させ、表面・裏面ともに鏡面仕上げの３ｍｍ厚さの板状部材に成型し、該板状部材の３ｍｍ厚さにおける全光透過率を測定したところ、全光透過率は５．７％であった。
エポキシ樹脂（ＥＰ−４１００）          １００重量部
光拡散材（ＺｎＯ）                    ３．４７重量部（対主剤  ０．１８ｖｏｌ％）
促進剤（Ｕ−ＣＡＴ）                    １．５重量部
硬化剤（ＭＨ−Ｔ）                        ９６重量部
黄変防止剤（ＰＥＰ−１１Ｃ）                ４重量部
消泡剤（ＢＹＫ−０５５）                ０．５重量部
上記配合物の硬化・養成は実施例１と同様に行った。
【００４７】
（実施例４）
マトリックスとしてエポキシ樹脂（製品名：ＥＰ−４１００、旭電化工業株式会社製）を用いた。
マトリックス中に分散させる粒子としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）（製品名：ガンツパール、ガンツ化成株式会社製）を用いた。
エポキシ樹脂、ＰＭＭＡ、促進剤（製品名：Ｕ−ＣＡＴ  １８ｘ、サンアプロ株式会社製）、硬化剤（製品名：リカシッド  ＭＨ−Ｔ、新日本理化株式会社製）、黄変防止剤（製品名：ＰＥＰ−１１Ｃ、旭電化工業株式会社製）、消泡剤（製品名：ＢＹＫ−０５５、株式会社化薬アクゾ製）とを混合して配合物を得た。配合内容を以下に示す。
エポキシ樹脂（ＥＰ−４１００）        １００重量部
光拡散材（ＰＭＭＡ）                ４重量部（対主剤  １．９１ｖｏｌ％）
促進剤（Ｕ−ＣＡＴ）                  １．５重量部
硬化剤（リガシッド  ＭＨ−Ｔ）          ９６重量部
黄変防止剤（ＰＥＰ−１１Ｃ）              ４重量部
消泡剤（ＢＹＫ−０５５）              ０．５重量部
上記配合物を成型品厚み３ｍｍ、平板の成形型（鏡面）へ注型し、９０℃にて１２０分硬化反応を行った。硬化後、成型体を型から脱型し、１２０℃にて１２０分加熱養成を行った。
【００４８】
（実施例５）
マトリックス中に分散させる粒子としてシリカ（ＳｉＯ２）（製品名：サンリシア４７０、富士シリシア株式会社製）を用いた以外は、実施例４と同様のものを用い、材料を混合し配合物を得た。配合内容を以下に示す。
エポキシ樹脂（ＥＰ−４１００）            １００重量部
光拡散材（ＳｉＯ２）                    ７．３３重量部（対主剤  １．９１ｖｏｌ％）
促進剤（Ｕ−ＣＡＴ）                      １．５重量部
硬化剤（ＭＨ−Ｔ）                          ９６重量部
黄変防止剤（ＰＥＰ−１１Ｃ）                  ４重量部
消泡剤（ＢＹＫ−０５５）                  ０．５重量部
上記配合物の硬化・養成は実施例４と同様に行った。
【００４９】
（実施例６）
マトリックス中に分散させる粒子として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）（製品名：ＬＷ−３００、積水工業株式会社製）を用いた以外は、実施例４と同様のものを用い、材料を混合し配合物を得た。配合内容を以下に示す。
エポキシ樹脂（ＥＰ−４１００）            １００重量部
光拡散材（ＣａＣＯ３）                  ８．９９重量部（対主剤  １．９１ｖｏｌ％）
促進剤（Ｕ−ＣＡＴ）                      １．５重量部
硬化剤（ＭＨ−Ｔ）                          ９６重量部
黄変防止剤（ＰＥＰ−１１Ｃ）                  ４重量部
消泡剤（ＢＹＫ−０５５）                  ０．５重量部
上記配合物の硬化・養成は実施例４と同様に行った。
【００５０】
（比較例２）
マトリックス中に分散させる粒子として酸化亜鉛（ＺｎＯ）（株式会社高純度化学研究所製）を用いた以外は、実施例１と同様のものを用い、材料を混合し配合物を得た。配合内容を以下に示す。
エポキシ樹脂（ＥＰ−４１００）            １００重量部
光拡散材（ＺｎＯ）                    １８．４８重量部（対主剤  １．９１ｖｏｌ％）
促進剤（Ｕ−ＣＡＴ）                      １．５重量部
硬化剤（ＭＨ−Ｔ）                          ９６重量部
黄変防止剤（ＰＥＰ−１１Ｃ）                  ４重量部
消泡剤（ＢＹＫ−０５５）                  ０．５重量部
上記配合物の硬化・養成は実施例４と同様に行った。
【００５１】
（評価方法）
（１）全光透過率、ヘイズ
実施例１〜６、および比較例１、２について、得られたの成型体の厚さ方向の全光透過率とヘイズをｈａｚｅ−ｇａｒｄ  ｐｌｕｓ（株式会社東洋精機製作所）にて測定した。
【００５２】
（２）意匠性
実施例１〜６、および比較例１、２について、得られた成型体に、図１（ａ）と同じ立体風画像を合わせ、評価用の成型品を得た。得られた成型品の意匠性の評価を、目視により評価した。評価の指標は次の通りである。
○：凹凸感あり、△：凹凸感わずかにあり、×：凹凸感なし
【００５３】
（評価結果）
評価結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2011104808.tif 000002
【００５５】
評価結果を説明する。
本発明の実施例１〜６では、凹凸感があることを目視評価により確認した。特に、実施例１及び４に関し、ＰＭＭＡを分散させる粒子として用いた場合に高い目視評価を得た。これは、ＰＭＭＡ粒子が、１５ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上となる物性を有する材料に対して前記粒子を１．９１％ｖｏｌ分散させて作製された板状部材において３ｍｍ厚さにおける全光透過率が９０％以上となる物性を有し、マトリックスに分散させた際に十分に光を拡散させつつも十分に光を透過できる粒子であることに起因すると考えられる。
一方で、比較例１、２は、画像が見えないと評価された。これは、ＺｎＯがマトリックスに分散させた際に光を拡散させると光を十分に透過できなくなってしまうことに起因すると考えられる。
【００５６】
以上のように、凹凸感のある装飾部材を作製するためには、凹凸に対して斜め方向から光をあてた場合に投影される影をシェード部として描くことで立体を模倣した画像を有する加飾層と、前記加飾層の上に設けられ、光透過性を有する表面層と、を備え、前記表面層は前記表面層を通して眺めた前記画像の各部分の表面からの距離を人が知覚しにくくなるように光を拡散させるものであり、さらに、前記表面層は前記表面層を通して眺めた前記画像のシェード部を形成する境界線を歪ませることなく、前記画像のシェード部を形成する境界線における明度の変化が緩和されるように光を拡散させることを特徴とすることが有効であった。
【００５７】
以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、装飾部材１が備える各要素の形状、寸法、材質、配置などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、装飾部材１の表面は、平面でもよく曲面でもよい。具体的には、装飾部材１は、浴室、浴槽、トイレ室、洗面カウンター、キッチン壁等の平面部のみならず、曲面部、コーナー部にも用いることができる。  
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わ
せたり、複合したりすることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限
り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００５８】
１、１００  装飾部材  
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ  加飾層  
１０ｈ  ハイライト部  
１０ｓ  シェード部  
１０ｐ、１０ｐａ、１０ｐｂ  平面画像部  
２０  表面層  
２０ｄ  光拡散材（粒子）  
２０ｆ  樹脂フィルム  
２０ｓ  表面  
２０ｔ  マトリックス  
３０  ヒト  
３０ｌ  左目  
３０ｒ  右目  
４０  照明  
Ａ、Ｂ、ｄ  矢印  
【図１】
2011104808.tif 000003
【図２】
2011104808.tif 000004
【図３】
2011104808.tif 000005
【図４】
2011104808.tif 000006