(57)【要約】【課題】ワークの焼入れと焼鈍しを略連続した一つの作業サイクル内で行うことができて、焼入れ焼鈍し作業の能率向上を図ると共に、良好な焼入れ焼鈍し品質を容易に得ることが可能な高周波誘導加熱装置を提供する。【解決手段】支持手段で支持されたワークの焼入れ焼鈍し部位に配置された加熱コイルと、該加熱コイルに所定周波数の高周波電流を供給する高周波電源装置と、前記ワークを冷却可能な冷却手段と、これらを制御する制御手段と、を備え、前記高周波電源装置は、焼入れ用の高周波電流を前記加熱コイルに供給可能な第１電源手段と、焼鈍し用の高周波電流を前記加熱コイルに供給可能な第２電源手段を有し、前記制御手段は、前記第１電源手段と冷却手段を制御してワークを焼入れすると共に、該焼入れに略連続状態で前記第２電源手段を制御してワークを焼鈍しすることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持手段で支持されたワークの焼入れ焼鈍し部位に配置された加熱コイルと、該加熱コイルに所定周波数の高周波電流を供給する高周波電源装置と、前記ワークを冷却可能な冷却手段と、これらを制御する制御手段と、を備え、
前記高周波電源装置は、焼入れ用の高周波電流を前記加熱コイルに供給可能な第１電源手段と、焼鈍し用の高周波電流を前記加熱コイルに供給可能な第２電源手段を有し、前記制御手段は、前記第１電源手段と冷却手段を制御してワークを焼入れすると共に、該焼入れに略連続状態で前記第２電源手段を制御してワークを焼鈍しすることを特徴とする高周波誘導加熱装置。
【請求項２】
前記加熱コイルは、ワークの焼入れ焼鈍し部位に沿って移動可能に配設されると共に、焼入れ時にワークに冷却水を噴射可能な冷却ジャケットを有することを特徴とする請求項１に記載の高周波誘導加熱装置。
【請求項３】
前記高周波電源装置は、前記第１電源手段としての第１インバータ及び第２電源手段としての第２インバータと、これらに接続された切替器を有し、該切替器が前記制御手段で制御されることにより、加熱コイルに第１インバータと第２インバータのいずれから高周波電流が供給されることを特徴とする請求項１または２に記載の高周波誘導加熱装置。
【請求項４】
前記高周波電源装置は、前記第１電源手段がインバータ回路と第１発振回路で形成され、前記第２電源手段が前記インバータ回路と第２発振回路とで形成され、前記制御手段の制御で第１発振回路と第２発振回路のいずれかを作動させることにより、インバータ回路から所定周波数の高周波電流が前記加熱コイルに供給されることを特徴とする請求項１または２に記載の高周波誘導加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種ワークの高周波誘導加熱による焼入れと焼鈍しを、１台の加熱装置により略連続的に行うことが可能な高周波誘導加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、例えばターボチャージャー用のタービン軸等のワークにおいて、その外周面の所定部位を焼入れしたり焼鈍しする場合には、所定周波数の高周波電流により、前記所定部位に渦電流を誘起させて誘導加熱する高周波誘導加熱装置が使用されている。従来、このような高周波誘導加熱装置は、加熱コイルと、冷却手段、及び焼入れもしくは焼鈍しに適した所定周波数の高周波電流をそれぞれ発生可能な高周波電源としてのインバータ回路等を有している。
【０００３】
そして、焼入れする際には、焼入れに適した周波数の高周波電流をインバータ回路から加熱コイルに供給して誘導加熱すると共に、冷却手段の冷却水により加熱部分を急速冷却することでワークを焼入れし、また、焼鈍しする際には、焼鈍しに適した周波数の高周波電流をインバータ回路から加熱コイルに供給して誘導加熱することでワークを焼鈍しするようになっている。なお、この種の高周波誘導加熱装置としては、例えば特許文献１が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような高周波誘導加熱装置にあっては、ワークの焼入れと焼鈍しが別々の条件設定で行われるか、あるいは別々の誘導加熱装置で行われるようになっていることから、例えばワークの焼入れ後に続けて焼鈍しを行う場合に、誘導加熱装置を一旦停止させて、インバータ回路の高周波電流の周波数を設定し直す必要があったり、別の誘導加熱装置を作動させて行う必要がある。そのため、ワークの焼入れと焼鈍しを略連続した一つの作業サイクル内で行うことができず、作業能率が劣ると共に、ワークの所定部位に良好な焼入れ焼鈍し品質を得ることが難しいという問題点を有している。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ワークの焼入れと焼鈍しを略連続した一つの作業サイクル内で行うことができて、役入れ焼鈍し作業の能率向上を図ると共に、良好な焼入れ焼鈍し品質を容易に得ることが可能な高周波誘導加熱装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、支持手段で支持されたワークの焼入れ焼鈍し部位に配置された加熱コイルと、該加熱コイルに所定周波数の高周波電流を供給する高周波電源装置と、前記ワークを冷却可能な冷却手段と、これらを制御する制御手段と、を備え、前記高周波電源装置は、焼入れ用の高周波電流を前記加熱コイルに供給可能な第１電源手段と、焼鈍し用の高周波電流を前記加熱コイルに供給可能な第２電源手段を有し、前記制御手段は、前記第１電源手段と冷却手段を制御してワークを焼入れすると共に、該焼入れに略連続状態で前記第２電源手段を制御してワークを焼鈍しすることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記加熱コイルが、ワークの焼入れ焼鈍し部位に沿って移動可能に配設されると共に、焼入れ時にワークに冷却水を噴射可能な冷却ジャケットを有することを特徴とする。さらに、請求項３に記載の発明は、前記高周波電源装置が、前記第１電源手段としての第１インバータ及び第２電源手段としての第２インバータと、これらに接続された切替器を有し、該切替器が前記制御手段で制御されることにより、加熱コイルに第１インバータと第２インバータのいずれから高周波電流が供給されることを特徴とする。また、請求項４に記載の発明は、前記高周波電源装置の、前記第１電源手段がインバータ回路と第１発振回路で形成され、前記第２電源手段が前記インバータ回路と第２発振回路とで形成され、前記制御手段の制御で第１発振回路と第２発振回路のいずれかを作動させることにより、インバータ回路から所定周波数の高周波電流が前記加熱コイルに供給されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、高周波電源装置が焼入れ用の第１電源手段と焼鈍し用の第２電源手段を有し、制御手段が第１電源手段と冷却手段を制御してワークを焼入れすると共に、該焼入れに略連続状態で第２電源手段を制御して焼入れ部分を焼鈍しするため、ワークの焼入れと焼鈍しを１台の装置で略連続した一つの作業サイクル内で行うことができて、焼入れ焼鈍し作業の能率向上を図ることができると共に、ワークの焼入れ焼鈍し部位に良好な品質の焼入れ焼鈍し状態を容易に得ることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、加熱コイルが焼入れ焼鈍し部位に沿って移動可能に配設されると共に冷却ジャケットを有するため、例えば棒状ワークの所定長さの焼入れ焼鈍し部位の焼入れ焼鈍し作業を加熱コイルを移動させながら行うことができて、その作業の能率を一層向上させることができる。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、高周波電源装置が第１インバータ及び第２インバータと切替器を有し、制御手段による切替器の制御で第１インバータもしくは第２インバータから加熱コイルに高周波電流が供給されるため、焼入れ用の高周波電流と焼鈍し用の高周波電流を加熱コイルに確実に供給することができる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、高周波電源装置がインバータ回路と第１発振回路及び第２発振回路を有し、制御手段の制御で第１発振回路もしくは第２発振回路が作動してインバータ回路から加熱コイルに高周波電流が供給されるため、高周波電源装置のインバータ回路の数を減らして、該電源装置の構成を簡略化して安価な高周波誘導加熱装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係わる高周波誘導加熱装置の概略構成図
【図２】同その高周波電源装置の概略構成図
【図３】同加熱コイルの一例を示す平面図
【図４】同図３のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図５】同焼入れ焼鈍し作業の一例を示す工程図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わる高周波誘導加熱装置の一実施形態を示している。図１に示すように、高周波誘導加熱装置１は、例えばタービン軸からなるワークＷの上下端部を支持する支持手段としての上下の支持部材２、３と、この両支持部材２、３を所定方向に移動（作動）させてワークＷをクランプするクランプ装置４と、ワークＷの焼入れ焼鈍し部位Ｗａの外周側に配置された加熱コイル５と、この加熱コイル５を前記焼入れ焼鈍し部位Ｗａに沿って移動させるコイル移動装置６と、加熱コイル５に設けた後述する冷却水流路１８に冷却水を供給する冷却水供給装置７と、前記加熱コイル５に２種類の所定周波数の高周波電流を供給する高周波電源装置８と、制御手段としての制御装置９等を備えている。
【００１５】
前記制御装置９は、ＣＰＵ９ａ、ＲＯＭ９ｂ、ＲＡＭ９ｃ等を有し、その入力側には、加熱コイル５の下端位置と上端位置とを検知可能なセンサ１０ａ、１０ｂや図示しない入力装置が接続され、その出力側には、前記クランプ装置４、高周波電源装置８、冷却水供給装置７及びコイル移動装置６等が接続されている。そして、後述する如く、センサ１０ａ、１０ｂからの検知信号や入力装置による入力データに基づいて、高周波電源装置８や冷却水供給装置７及びコイル移動装置６等の作動を制御するようになっている。
【００１６】
前記高周波電源装置８は、図２（ａ）に示すように、焼入れ用の高周波電流を発生可能な第１電源手段としての第１インバータ１１ａと、焼鈍し用の高周波電流を発生可能な第２電源手段としての第２インバータ１１ｂと、この両インバータ１１ａ、１１ｂの出力端子に接続された切替器１２等を有している。第１インバータ１１ａ及び第２インバータ１１ｂは、トランジスタ、ＭＯＳＦＥＴ、ＩＧＢＴ等の半導体スイッチング素子を、例えばフルブリッジ接続したインバータ回路で構成され、その入力側が前記制御装置９に接続され、その出力側が所定形態の切替器１２の一方の入力端子にそれぞれ接続されている。
【００１７】
また、切替器１２の出力端子は、図示しない銅板やケーブル等の導体を介して前記加熱コイル５に接続されている。そして、この高周波電源装置８は、制御装置９からの制御信号により、第１インバータ１１ａと第２インバータ１１ｂが作動状態に設定されると共に、制御装置９の制御信号で切替器１２が所定側に切替えられることにより、第１インバータ１１ａによる高周波電流かもしくは第２インバータ１１ｂによる高周波電流が加熱コイル５に供給、すなわち加熱コイル５に第１インバータ１１ａによる焼入れ用の高周波電流かもしくは第２インバータ１１ｂによる焼鈍し用の高周波電流が供給されるようになっている。
【００１８】
なお、高周波電源装置８は、この構成に限定されず、例えば図２（ｂ）に示すように、構成することもできる。すなわち、この高周波電源装置８は、半導体スイッチング素子のフルブリッジ接続による一つのインンバータ回路１３と、このインバータ回路１３を作動（オン・オフ）させる第１発振回路１４ａ及び第２発振回路１４ｂと、両発振回路１４ａ、１４ｂとインバータ回路１３間に接続された切替器１５等を有している。この例の場合、インバータ回路１３と第１発振回路１４ａにより第１電源手段が形成され、インバータ回路１３と第２発振回路１４ｂにより第２電源手段が形成されている。
【００１９】
そして、制御装置９の制御信号によりインバータ回路１３と両発振回路１４ａ、１４ｂを作動状態に設定すると共に、制御装置９の制御信号で切替器１５を所定側に切替えることにより、インバータ回路１３の発振周波数が所定に設定される。これにより、インバータ回路１３の出力端子から加熱コイル５に供給される高周波電流が第１発振回路１４ａによる焼入れ用の高周波電流かもしくは第２発振回路１４ｂによる焼鈍し用の高周波電流に設定されることになる。
【００２０】
なお、この例の場合は、切替器１５の接続は、両発振回路１４ａ、１４ｂとインバータ回路１３間に限らず、図２（ｂ）の二点鎖線で示すように、両発振回路１４ａ、１４ｂの入力側に接続することも可能である。この例の切替器１５としては、切替器１５自体に高電流が流れないため、例えば応答性（切替性）の良好な半導体スイッチ等を使用することができる。このように、高周波電源装置８としては、焼入れ用の高周波電流と焼鈍し用の高周波電流を加熱コイル５に供給可能であれば良く、例えば１つのインバータ回路や発振回路を備えて、その発振周波数を決定する電気部品の特性値を切り替えることにより、２種類の周波数の高周波電流を発生させる構成とする等、適宜の回路構成を採用することができる。
【００２１】
前記加熱コイル５は、図３及び図４に示すように、コイル部５ａと、このコイル部５ａに連結固定されたホルダー５ｂ等を有している。前記コイル部５ａは、所定板厚の銅板をロウ付け固定することにより、厚さ（例えば８ｍｍ）を有する平面視で略円環形状に形成され、その中心位置に上下方向に貫通し、焼入れ焼鈍しするワークＷの軸部の外形に対応した内径のワーク挿通孔１６が形成されている。また、コイル部５ａのワーク挿通孔１６の下端縁、すなわちコイル部５ａの下面（もしくは上面）でワーク挿通孔１６の周囲には、下方（もしくは上方）に所定寸法（例えば２ｍｍ）突出した略円環状の凸条１７（図４参照）が形成されている。
【００２２】
さらに、コイル部５ａの内部には、円環状の冷却水流路１８が形成され、この冷却水流路１８に連通する状態で、コイル部５ｂの下面（もしくは上面）で凸条１７の外側に複数の冷却水噴射孔１９が凸条１７方向に角度３０度程度で指向し、かつコイル部５ａの下面（もしくは上面）に円周方向に一定間隔で形成されている。この冷却水流路１８と冷却水噴射孔１９とにより、加熱コイル５のコイル部５ａが冷却ジャケットとしても機能するようになっている。そして、加熱コイル５のコイル部５ａは、その円周方向の両端部が所定のスリット２０を有して対向し、この一対の端部が前記ホルダー５ｂの先端にそれぞれロウ付け固着されることにより、コイル部５ａがホルダー５ｂで支持された状態となっている。
【００２３】
前記ホルダー５ｂは、一対の銅板２１を絶縁板２２を介して絶縁ブッシュ付のボルト２３で固定することにより側面視略短冊状の板状に形成され、その先端側の上部が切欠きされることにより側面視略三角形状に形成されている。また、ホルダー５ｂの後端部には、前記銅板２１より板厚な銅板からなる端子板２４が外側に直角状態でロウ付け固着されている。さらに、前記一対の銅板２１の外面には、その長手方向に沿って銅のパイプ２５がそれぞれロウ付け固着され、この各パイプ２５の先端に前記コイル部５ａの両端部が連結固定されている。
【００２４】
また、各パイプ２５の後端は、前記端子板２４の表面にロウ付け固着され、端子板２４内に設けた図示しない冷却水流路の一端に連通し、該冷却水流路の他端は端子板２５の上面に開口し、この開口部分に銅の丸パイプの一端がロウ付け固着されている。そして、丸パイプの他端にホースコネクタ２６がロウ付け固着されている。これら一対のパイプ２５、端子板２４の冷却水流路、丸パイプ及びホースコネクタ２６によりホルダー５ｂに冷却水の循環路が形成されている。
【００２５】
このように構成された加熱コイル５は、端子板２４が高周波電源装置８に電気的に接続され、該電源装置８が作動することにより、所定周波数の高周波電流が、端子板２４及び銅板２１を介してコイル部５ａに供給される。また、前記冷却水供給装置７から、冷却水が図示しない一対のホースを介して、ホースコネクタ２６、丸パイプ、端子板２４の冷却水流路、パイプ２５を介してコイル部５ａの冷却水流路１８内に循環供給され、この冷却水が、冷却水噴射孔１９から噴射されるようになっている。
【００２６】
さらに、加熱コイル５は、端子板２４が、図示しないスライダー、ガイド及びモータ等を有する前記コイル移動装置６のスライダーに固定されており、これにより、制御装置９の制御信号でモータが回転してスライダーがガイドに沿って上下動、すなわち加熱コイル５がワークＷの外周側の所定範囲（焼入れ焼鈍し部位Ｗａの範囲）内を上下動するようになっている。
【００２７】
次に、前記高周波誘導加熱装置１を使用したワークＷの焼入れ焼鈍し作業の一例を図５の工程図に基づいて説明する。なお、以下の説明では、高周波電源装置８が図２（ａ）に示す如く構成されているものとする。先ず、前記ワークＷは、図１及び図４に示すように、所定外径で所定長さの軸部と、この軸部の端部等の所定位置に例えば一体形成され軸部より径大な鍔部を有している。また、図１に示すように、軸部の焼入れ焼鈍し部位Ｗａの上下に対応した位置に、前記センサ１０ａ、１０ｂが配置されている。
【００２８】
そして、加熱コイル５を下限位置である初期位置にセット（Ｋ０１）し、この加熱コイル５のコイル部５ａのワーク挿通孔１６に、ワークＷを上方から挿入してその下部を下支持部材３で支持すると共に、ワークＷの上部を上支持部材２で支持し、この状態で制御装置９の制御信号によりクランプ装置４を作動させてワークＷをクランプ（Ｋ０２）する。ワークＷがクランプされたら、制御装置９の制御信号で高周波電源装置５の切替器１２を焼入れ側である第１インバータ１１ａ側に切替え（Ｋ０３）て、第１インバータ１１ａ、切替器１２を介して加熱コイル５に高周波電流を供給して、焼入れ作業を開始（Ｋ０４）する。
【００２９】
このとき、焼入れに使用される高周波電流は、その周波数が例えば１００〜２００ＫＨｚに設定され、焼入れ作業は、高周波電源装置８を作動させて高周波電流により焼入れ焼鈍し部位Ｗａを所定温度まで誘導加熱しつつ、冷却水供給装置７を作動させてコイル部５ａに設けた冷却水噴射孔１９から冷却水を加熱部位に噴射して急速冷却することにより行われる。また、この焼入れ作業は、コイル移動装置６の作動で加熱コイル５をワークＷの焼入れ焼鈍し部位Ｗａの下部から上部に向けて上昇移動させることによって略連続的に行われる。
【００３０】
そして、加熱コイル５が上昇して上限位置に達しこれをセンサ１０ａが検知すると、制御装置９の制御信号により加熱コイル５が停止（Ｋ０５）し、これにより焼入れ作業が終了（Ｋ０６）する。焼入れ作業が終了したら、制御装置９の制御信号によりコイル移動装置６が作動して、加熱コイル５が初期位置まで下降し、これがセンサ１０ｂで検知されて該位置に停止（Ｋ０７）する。この状態で、制御装置９の制御信号により、高周波電源装置８の切替器１２を焼鈍し側である第２インバータ１１ｂ側に切り替え（Ｋ０８）て、焼鈍し作業を開始（Ｋ０９）する。
【００３１】
この焼鈍しに使用される高周波電流は、その周波数が焼入れより低い例えば３０ＫＨｚ程度に設定され、この焼鈍し作業は、高周波電源装置８を作動させて高周波電流により焼入れ焼鈍し部位Ｗａを所定温度まで誘導加熱することで行われる。また、コイル移動装置６の作動で加熱コイル５をワークＷの焼入れ焼鈍し部位Ｗａの下部から上部に向けて上昇移動させることによって略連続的に行われる。この焼鈍し作業時においては、当然ながら冷却水による冷却はなく、冷却水供給装置７は非作動となっている。
【００３２】
そして、加熱コイル５が再び上昇して上限位置に達しこれをセンサ１０ａが検知すると、制御装置９の制御信号により加熱コイル５が停止（Ｋ１０）し、これにより焼鈍し作業が終了（Ｋ１１）する。焼鈍し作業が終了したら、制御装置９の制御信号によりコイル移動装置６が作動して、加熱コイル６が初期位置まで下降し、これがセンサ１０ｂで検知されて該位置に停止（Ｋ１２）する。この状態で、制御装置９の制御信号により、クランプ装置４を作動させてワークＷをアンクランプ（Ｋ１３）し、上下支持部材２、３からワークＷを取り出すことにより、ワークＷの焼入れ焼鈍し作業が完了する。つまり、ワークＷの焼入れと焼鈍し作業が、１台の高周波誘導加熱装置１を使用し一つの作業サイクル内で略連続した状態で行われることになる。
【００３３】
なお、以上の焼入れ焼鈍し作業においては、焼鈍し作業時に加熱コイル５を下降させて初期位置に設定した状態で、すなわち焼入れと焼鈍しを加熱コイル５の上昇動作によって行ったが、例えば、前記工程Ｋ０７を省略し、焼鈍し作業を加熱コイル５の上限位置から開始させ、加熱コイル５が下降・停止（Ｋ１０’）した時点で終了させるようにしても良い。
【００３４】
このように、前記高周波誘導加熱装置１によれば、高周波電源装置８が焼入れ用の第１インバータ１１ａと焼鈍し用の第２インバータ１１ｂを有し、制御装置９が第１インバータ１１ａと冷却水供給装置７を制御してワークＷを焼入れすると共に、該焼入れに略連続状態で第２インバータ１１ｂを制御して焼入れ部分を焼鈍しするため、ワークＷの焼入れと焼鈍しを１台の加熱装置１で略連続した一つの作業サイクル内で行うことができ、焼入れ焼鈍し作業の能率向上を図ることができる。また、焼入れ終了と焼入れ開始までの時間を極力短くすることができるため、焼鈍し開始前における焼入れ部位の品質低下等を抑制できて、ワークＷの焼入れ焼鈍し部位Ｗａに良好な焼入れ焼鈍し品質を容易に得ることができる。
【００３５】
また、加熱コイル５が焼入れ焼鈍し部位Ｗａに沿って移動可能に配設されると共に、この加熱コイル５のコイル部５ａに冷却水流路１８と冷却水噴射孔１９が一体的に設けられているため、例えば棒状のワークＷであっても、所定長さの焼入れ焼鈍し部位Ｗａに沿って加熱コイル５が移動しながら行うことができて、焼入れ焼鈍し作業の能率を一層向上させることができる。
【００３６】
さらに、高周波電源装置８が第１インバータ１１ａ及び第２インバータ１１ｂと切替器１２等を有し、制御装置９による切替器１２の制御により、第１インバータ１１ａもしくは第２インバータ１１ｂから加熱コイル５に所定周波数の高周波電流を供給するように構成すれば、焼入れ用の高周波電流と焼鈍し用の高周波電流を加熱コイル５に確実に供給することができる。また、高周波電源装置８がインバータ回路１３と第１発振回路１４ａと第２発振回路１４ｂ及び切替器１５を有し、制御手段９の制御により第１発振回路１４ａもしくは第２発振回路１４ｂを作動させて、インバータ回路１３から加熱コイル５に所定周波数の高周波電流を供給するように構成すれば、高周波電源装置８のインバータ回路の数を減らしたり切替器１５の構成等を簡素化できて、該電源装置８を安価に形成することができる。
【００３７】
また、前記加熱コイル５によれば、コイル部５ａのワーク挿通孔１６の下端縁（もしくは上端縁）に該コイル部５ａの下面側に突出する円環状の凸条１７が形成されると共に、該凸条１７の外側にコイル部５ａ内の冷却水をワークＷの焼入れ部位に噴射可能な冷却水噴射孔１９が設けられているため、凸条１７をワークＷの軸部端面のギリギリまで近づけることができ、ワークＷの焼入れ境界部位を効果的に焼入れできると共に凸条１７で冷却水の飛散を抑制することができて、ワークＷに高品質な焼入れ状態を安定して得ることが可能となる。
【００３８】
なお、前記実施形態においては、加熱コイル５をワークＷの焼入れ焼鈍し部位Ｗａに沿って上下方向に移動させつつ行ったが、本発明はこの構成に限定されず、ワークＷの焼入れ焼鈍し部位Ｗａの長さ等によっては、該部位Ｗａに対応した形状の加熱コイルを所定位置に固定的に配置し、この加熱コイルによって焼入れと焼鈍しを１サイクル内で略連続した状態で行うこともできる。
【００３９】
また、前記実施形態においては、加熱コイル５のコイル部５ａに冷却ジャケットとして機能する冷却水流路１８や冷却水噴射孔１９を一体的に設けた例について説明したが、例えばコイル部の上下面や内外周面に冷却水流路と冷却水噴射孔を有する適宜形状の冷却ジャケットを、コイル部の上下面や内外周面に固着したりあるいは所定間隔を有して配置しても良い。さらに、前記実施形態における、加熱コイル５のコイル部５ａやホルダー５ｂの形状、制御装置９の構成等は一例であって、本発明の各発明に係わる要旨を逸脱しない範囲において適宜の構成を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、タービン軸等のワークに限定されず、焼入れと焼鈍しが必要な全てのワークに利用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・高周波誘導加熱装置、２・・・上支持部材、３・・・下支持部材、４・・・クランプ装置、５・・・加熱コイル、５ａ・・・コイル部、５ｂ・・・ホルダー、６・・・コイル移動装置、７・・・冷却水供給装置、８・・・高周波電源装置、９・・・制御装置、１０ａ、１０ｂ・・・センサ、１１ａ・・・第１インバータ、１１ｂ・・・第２インバータ、１２、１５・・・切替器、１３・・・インバータ回路、１４ａ・・・第１発振回路、１４ｂ・・・第２発振回路、１６・・・ワーク挿通孔、１７・・・凸条、１８・・・冷却水流路、１９・・・冷却水噴射孔、Ｗ・・・ワーク、Ｗａ・・・焼入れ焼鈍し部位。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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