(57)【要約】【課題】保護回路モジュールを安定的に支持する。【解決手段】第１面１１１ｅ、正極及び負極を含むベアセル１１０と、前記第１面上に置かれ、正極接続端子及び負極接続端子を含む保護回路モジュール１２０と、前記第１面上に配置され、前記正極と前記正極接続端子に接続される第１リードプレート１３０と、前記第１面上に配置され、前記負極と前記負極接続端子に接続される第２リードプレート１４０とを含み、前記ベアセルの第１面は曲率を有するように形成され、前記第１及び第２リードプレートはそれぞれ前記第１面と一致する曲率部を含む。【選択図】図２
2011018643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面、正極及び負極を含むベアセルと、
前記第１面上に置かれ、正極接続端子及び負極接続端子を含む保護回路モジュールと、
前記第１面上に配置され、前記正極と前記正極接続端子に接続される第１リードプレートと、
前記第１面上に配置され、前記負極と前記負極接続端子に接続される第２リードプレートとを含み、
前記ベアセルの第１面は曲率を有するように形成され、前記第１及び第２リードプレートはそれぞれ前記第１面の曲率を収容可能に対応する曲率部を含むことを特徴とするバッテリーパック。
【請求項２】
前記ベアセルの第１面は略連続的な曲率半径を有することを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項３】
前記ベアセルの第１面は第１曲率部を有し、前記第１及び第２リードプレートは対応する第２曲率部を具備し、前記第２曲率部は凹部を具備し、前記凹部は前記第２曲率部によって具備された凹部内で前記第１曲率部を収容するための大きさを有することを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項４】
前記第１及び第２リードプレートは前記ベアセルの第１面の表面積の最小２０％の表面積を有することを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項５】
前記保護回路モジュールは保護回路基板及び保護回路素子を含み、前記保護回路素子は前記ベアセルと前記保護回路基板間に配置されることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項６】
前記保護回路素子は前記保護回路モジュールがねじれることを防止するために保護回路基板の両端部の間に配置されることを特徴とする請求項５に記載のバッテリーパック。
【請求項７】
前記保護回路素子は保護回路基板の中央部分に位置することを特徴とする請求項６に記載のバッテリーパック。
【請求項８】
前記第１リードプレートは正極接続端子に接続するために第１リードプレートの端部から延長される基板接続部を含み、前記第２リードプレートは負極接続端子に接続するために第２リードプレートの端部から延長される基板接続部を含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
【請求項９】
前記第１リードプレートは正極の接続部に接続するために第１リードプレートの他端から延長されるベアセル接続部を含み、
前記第２リードプレートは負極の接続部に接続するために第２リードプレートの他端から延長されるベアセル接続部を含み、
前記ベアセル接続部は前記正極の接続部と負極の接続部が位置するベアセルの表面に対応する形状を有することを特徴とする請求項８に記載のバッテリーパック。
【請求項１０】
前記第１及び第２リードプレートはそれぞれ前記ベアセル接続部と前記基板接続部の間に形成される連結部をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載のバッテリーパック。
【請求項１１】
前記基板接続部はそれぞれ保護回路基板と互いに平行になるように形成され、連結部はそれぞれ前記基板接続部の端部でベアセル接続部の一側部である曲率部の一端部にそれぞれ垂直に形成されたことを特徴とする請求項１０に記載のバッテリーパック。
【請求項１２】
前記ベアセルと前記保護回路基板の間に配置される保護回路素子をさらに含み、前記保護回路素子は前記連結部のうち少なくとも一つの高さと実質的に同じ最大厚さを有することを特徴とする請求項１０に記載のバッテリーパック。
【請求項１３】
前記ベアセルと前記第１及び第２リードプレートを絶縁させるために前記ベアセルと前記第１及び第２リードプレートの間に形成される絶縁部材をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載のバッテリーパック。
【請求項１４】
前記絶縁部材は前記ベアセルの第１面上に置かれる第１領域、正極に対応するベアセルの第２面上に置かれる第２領域及び負極に対応するベアセルの第３面に置かれる第３領域を含むことを特徴とする請求項１３に記載のバッテリーパック。
【請求項１５】
前記絶縁部材の第１領域はベアセルの第１面に一致する形状を有することを特徴とする請求項１４に記載のバッテリーパック。
【請求項１６】
前記絶縁部材は前記正極に第１リードプレートのベアセル接続部を接続するために第２領域内に形成された通孔をさらに含み、前記負極に第２リードプレートのベアセル接続部を接続するために第３領域内に形成された通孔をさらに含むことを特徴とする請求項１４に記載のバッテリーパック。
【請求項１７】
曲率を有する第１面及び前記第１面に連結された第２面と第３面を含むベアセルと、
前記ベアセルの第１面上に配置される保護回路モジュールと、
前記第１面上に配置され、前記ベアセルと保護回路モジュールに接続される第１及び第２リードプレートとを含み、
前記第１面に隣接する第１及び第２リードプレートの少なくとも一部は第１面と同じ曲率を有する曲率部を具備したことを特徴とするバッテリーパック。
【請求項１８】
前記第１及び第２リードプレートは前記曲率部と保護回路モジュールを連結する連結部及び前記曲率部とベアセルを連結する接続部を含むことを特徴とする請求項１７に記載のバッテリーパック。
【請求項１９】
前記連結部は前記曲率部に垂直に形成され、前記接続部は前記曲率部に垂直に形成されて前記ベアセルの第２面及び第３面に沿って延長され、
前記接続部はそれぞれ前記第１及び第２リードプレートの曲率部の幅より小さい幅を有することを特徴とする請求項１８に記載のバッテリーパック。
【請求項２０】
前記ベアセルの第１面は第１曲率部を有し、前記第１及び第２リードプレートそれぞれの曲率部は凹部を含み、前記凹部は前記第１曲率部を収容するための大きさを有することを特徴とする請求項１７に記載のバッテリーパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリーパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に充放電が可能な二次電池のバッテリーパックは電極組立体が収納されたケースを含むベアセルと、前記ベアセルを外部端子と接続しながら充放電を制御する保護回路モジュールと、を含む。
【０００３】
このようなバッテリーパックで前記ベアセルの電極組立体は正極板、負極板及びこれらの間に介在されるセパレータが積層されて形成される積層型電極組立体を使用する。又は正極板、負極板及びこれらの間に介在されるセパレータを積層させた状態で巻回する巻回型電極組立体を使用する。このような電極組立体は缶の内部に収納してベアセルを形成する。そして、前記ベアセルは保護回路モジュールと電気的に接続される。
【０００４】
従来技術は前記ベアセルと保護回路モジュールを電気的に接続しながらベアセルに設置される保護回路モジュールを機械的に支持するために支持部材を設置する。前記支持部材は一般に構造物である支持ホルダーが設置される。又はホットメルト工法によってベアセルと保護回路モジュールの間に形成されるギャップにモールド用樹脂が注入されて充填される。このようなモールド用樹脂により保護回路モジュールが支持される。
【０００５】
ところが、前記支持部材として構造物である支持ホルダーを使用する場合、別途の構造物を提供するので製造コストが上昇する。
【０００６】
また、前記支持部材としてホットメルト工法によってモールド用樹脂を注入する場合は、モールド用樹脂の成形作業の不良によって保護回路モジュールが上下方向に傾くか、又は左右方向にねじれる問題がある。このように前記保護回路モジュールが上下方向に傾くと、保護回路モジュールの外部端子が外部機器と接続されない問題がある。また、前記保護回路モジュールが左右方向にねじれると保護回路モジュールの外部端子が本来の位置から逸脱して組み立てられない問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、保護回路基板を含む保護回路モジュールをより安定的に支持することができ、別途の支持部材の設置に要する製造コストを節減し、組み立て工程を簡素化できるバッテリーパックを提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明の一態様によるバッテリーパックは、第１面、正極及び負極を含むベアセルと、前記第１面上に置かれ、正極接続端子及び負極接続端子を含む保護回路モジュールと、前記第１面上に配置され、前記正極と前記正極接続端子に結合される第１リードプレートと、前記第１面上に配置され、前記負極と前記負極接続端子に結合される第２リードプレートとを含み、前記ベアセルの第１面は曲率を有するように形成され、前記第１及び第２リードプレートはそれぞれ前記第１面の曲率を収容可能に対応する曲率部を含むことを特徴とする。
【０００９】
前記ベアセルの第１面は略連続的な曲率半径を有し得る。
【００１０】
前記ベアセルの第１面は第１曲率部を有し、前記第１及び第２リードプレートは対応する第２曲率部を具備し、前記第２曲率部は凹部を具備し、前記凹部は前記第２曲率部によって具備された凹部内で前記第１曲率部を収容するための大きさを有し得る。
【００１１】
前記第１及び第２リードプレートは前記ベアセルの第１面表面積の最小２０％の表面積を有することが好ましい。
【００１２】
前記保護回路モジュールは保護回路基板及び保護回路素子を含み、前記保護回路素子は前記ベアセルと前記保護回路基板の間に配置されることが好ましい。前記保護回路素子は前記保護回路モジュールがねじれることを防止するために保護回路基板の両端部の間に配置されることができ、好ましくは前記保護回路素子は保護回路基板の中央部分に位置すると良い。
【００１３】
前記第１リードプレートは正極接続端子に結合するために第１リードプレートの端部から延長される基板接続部を含み、前記第２リードプレートは負極接続端子に結合するために第２リードプレートの端部から延長される基板接続部を含むことができる。
【００１４】
前記第１リードプレートは正極の接続部に結合するために第１リードプレートの他端から延長されるベアセル接続部を含み、前記第２リードプレートは負極の接続部に結合するために第２リードプレートの他端から延長されるベアセル接続部を含み、前記ベアセル接続部は前記正極の接続部と負極の接続部が位置するベアセルの表面に対応する形状を有し得る。
【００１５】
前記第１及び第２リードプレートはそれぞれ前記ベアセル接続部と前記基板接続部の間に形成される連結部をさらに含むことができる。
【００１６】
前記基板接続部はそれぞれ保護回路基板と互いに平行になるように形成され、連結部はそれぞれ前記基板接続部の端部でベアセル接続部の一側部である曲率部の一端部にそれぞれ垂直に形成され得る。
【００１７】
前記ベアセルと前記保護回路基板の間に配置される保護回路素子をさらに含み、前記保護回路素子は前記連結部のうち少なくとも一つの高さと実質的に同じ最大厚さを有することが好ましい。
【００１８】
前記ベアセルと前記第１及び第２リードプレートを絶縁させるために前記ベアセルと前記第１及び第２リードプレートの間に形成される絶縁部材をさらに含むことができる。
【００１９】
前記絶縁部材は前記ベアセルの第１面上に置かれる第１領域、正極に対応するベアセルの第２面上に置かれる第２領域及び負極に対応するベアセルの第３面に置かれる第３領域を含むことができる。
【００２０】
前記絶縁部材の第１領域はベアセルの第１面に一致する形状を有し得る。
【００２１】
前記絶縁部材は前記正極に第１リードプレートのベアセル接続部を結合するために第２領域内に形成された通孔をさらに含み、前記負極に第２リードプレートのベアセル接続部を結合するために第３領域内に形成された通孔をさらに含むことができる。
【００２２】
前記目的を達成するための本発明の他の態様によるバッテリーパックは、曲率を有する第１面及び前記第１面に連結された第２面と第３面を含むベアセルと、前記ベアセルの第１面上に配置される保護回路モジュールと、前記第１面上に配置され、前記ベアセルと保護回路モジュールに結合される第１及び第２リードプレートとを含み、前記第１面に隣接する第１及び第２リードプレートの少なくとも一部は第１面と同じ曲率を有する曲率部を具備することを特徴とする。
【００２３】
前記第１及び第２リードプレートは前記曲率部と保護回路モジュールを連結する連結部及び前記曲率部とベアセルを連結する接続部を含むことができる。
【００２４】
前記連結部は前記曲率部に垂直に形成され、前記接続部は前記曲率部に垂直に形成されて前記ベアセルの第２面及び第３面に沿って延長され、前記接続部はそれぞれ前記第１及び第２リードプレートの曲率部の幅より小さい幅を有し得る。
【００２５】
前記ベアセルの第１面は第１曲率部を有し、前記第１及び第２リードプレートそれぞれの曲率部は凹部を含み、前記凹部は前記第１曲率部を収容するための大きさを有し得る。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によるバッテリーパックは、保護回路素子によって保護回路基板の中央部位が支持されて保護回路基板のねじれを防止する。そして、第１、２リードプレートはベアセルの一面に密着されて保護回路基板の両端部を支持するようになる。したがって、本発明の実施の形態によるバッテリーパックは第１、２リードプレートによって保護回路基板を含む保護回路モジュールをより安定的に支持することができるので、別途の支持部材の設置に要する製造コストを節減し、組み立て工程を簡素化する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一の実施の形態によるバッテリーパックの分解斜視図である。
【図２】本発明の一の実施の形態によるバッテリーパックでベアセル及び保護回路基板を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一の実施の形態によるバッテリーパックでベアセルに保護回路基板が結合された状態図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図４の左側面図である。
【図７】図４の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を添付された図面を参照して説明する。
【００２９】
図１は、本発明の一の実施の形態によるバッテリーパックの分解斜視図で、図２は、本発明の一の実施の形態によるバッテリーパックでベアセル及び保護回路基板を示す分解斜視図で、図３は本発明の一の実施の形態によるバッテリーパックでベアセルに保護回路基板が結合された状態図で、図４は図３の正面図で、図５は図４の平面図で、図６は図４の左側面図で、図７は図４の右側面図である。
【００３０】
図１乃至図７に示すように、本発明の好ましい一の実施の形態によるバッテリーパック１００はベアセル１１０と、前記ベアセルと電気的に接続されてベアセルの充放電を制御する保護回路モジュール１２０と、前記ベアセルと前記保護回路モジュールを電気的に接続しながら前記保護回路モジュールを支持する第１リードプレート１３０及び第２リードプレート１４０と、前記ベアセルと保護回路モジュールを包むカバー１５０とを含む。
【００３１】
前記第１、２リードプレート１３０、１４０は前記ベアセル１１０に装着される装着面が前記ベアセルと接触される面と同じ形状に形成される。
【００３２】
そして、本発明の一の実施の形態によるバッテリーパック１００は、前記第１リードプレート１３０と第２リードプレート１４０の間に電気的に絶縁される絶縁部材１６０と、前記ベアセル１１０とカバー１５０を固定させるラベル１７０をさらに含む。
【００３３】
前記ベアセル１１０は金属材質の缶１１１の内部に電極組立体（図示せず）が収納されて構成される。前記缶１１１の材質はアルミニウム又はアルミニウム合金材質が好ましいが、これに限定する必要はない。
【００３４】
前記ベアセル１１０は第１面１１１ｅ、第２面１１１ｄ、第３面１１１ｃ、第４面１１１ｆ、第５面１１１ａ、第６面１１１ｂを含む略直方体の形状を有する角形の缶を含む。前記ベアセル１１０の第５、６面１１１ａ、１１１ｂは幅の広い長方形の面に形成される。そして、前記第５、６面１１１ａ、１１１ｂと一体に形成された第１、２、３、４面１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆは幅の狭い長方形の面に形成される。前記第２、３面１１１ｃ、１１１ｄは長さの短い面で、第１、４面１１１ｅ、１１１ｆは第２、３面１１１ｃ、１１１ｄに比べて長さが長く形成された面である。
【００３５】
本発明によるベアセル１１０の第１面１１１ｅは、所定の曲率を有するラウンド形状の曲率部を含む。好ましくは、前記ベアセル１１０の第１面１１１ｅは略連続的な曲率半径を有する。
【００３６】
前記電極組立体は正極板（図示せず）と、負極板（図示せず）と、前記正極板と負極板の間に介在されるセパレータ（図示せず）を含む一般的な電極組立体の構成を有する。前記正極板は缶１１１と電気的に接続され、前記負極板はベアセルの第３面１１１ｃを介して外部に突出した電極端子１１２と電気的に接続される。
【００３７】
前記保護回路モジュール１２０は、保護回路基板１２１と、前記保護回路基板１２１の一つの面に設置される外部端子１２２を含む。前記保護回路基板１２１は他の一つの面にベアセル１１０の充電及び放電を制御する保護回路素子１２３が具備される。前記保護回路素子１２３はベアセル１１０の充電状態を均一にするか、又は過充電及び過放電を防止するようになる。また、前記保護回路基板１２１はベアセル１１０の正極端子及び負極端子と電気的に接続される正極接続端子（図示せず）と負極接続端子（図示せず）を具備する。
【００３８】
前記第１リードプレート１３０はベアセル１１０の正極端子と保護回路基板１２１の正極接続端子を電気的に接続する。前記第２リードプレート１４０はベアセル１１０の負極端子と保護回路基板１２１の負極接続端子を電気的に接続する。
【００３９】
前記第１、２リードプレート１３０、１４０の材質は電気伝導性を有する材質であればいかなる材質であってもよい。好ましくは、ニッケル又はニッケル合金を使用することができる。しかし、このような材質に限定する必要はない。
【００４０】
前記第１、２リードプレート１３０、１４０の形状及び構造は次のとおりである。
【００４１】
前記第１リードプレート１３０は、一端に前記保護回路基板１２１の正極接続端子と接続される基板接続部１３１と、他端で前記ベアセル１１０の正極端子に当たるベアセル１１０の第２面１１１ｄに接続されるベアセル接続部１３２と、前記基板接続部１３１とベアセル接続部１３２を連結する連結部１３３と、を含む。
【００４２】
前記基板接続部１３１は保護回路基板１２１と平行になるように水平に形成されて保護回路基板１２１の正極接続端子と溶接などの方式によって電気的に接続される。
【００４３】
前記ベアセル接続部１３２はベアセル１１０の第１面１１１ｅの形態と一致する形態を含む。したがって、前記第１リードプレート１３０は前記ベアセル１１０の曲率部に対応する曲率部１３４を具備し、前記第１リードプレート１３０に形成された曲率部１３４は前記ベアセル１１０の曲率部を収容可能に内部に凹部を具備する。
【００４４】
好ましくは、前記ベアセル接続部１３２は前記第１面１１１ｅと類似した曲率、又は同じ曲率を有する曲率部１３４と、前記曲率部１３４に対して直角に折り曲げられてベアセル１１０の第２面１１１ｄと接続される接続部１３５と、を含む。前記曲率部１３４は前記接続部１３５より幅がさらに広く形成されて保護回路基板１２１を支持する面積を増大させることが好ましい。また、前記接続部１３５は前記絶縁部材１６０の第１通孔１６１を介してベアセル１１０の第２面１１１ｄと接続される。
【００４５】
前記連結部１３３は前記基板接続部１３１及びベアセル接続部１３２を連結するために基板接続部１３１の端部からベアセル接続部１３２の一側部である曲率部１３４の一端部に垂直に形成される。
【００４６】
一方、前記第１リードプレート１３０と保護回路モジュール１２０の間に二次保護素子がさらに設置され得る。前記二次保護素子はＰＴＣ素子１８０又はこれと等価の性能を有する安全素子が設置される。本発明の一の実施の形態ではこのような二次保護素子がＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子１８０である場合を例にあげて説明したが、温度ヒューズ（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｆｕｓｅ）などを使用することもできる。また、二次保護素子を設置しなくても本発明を実施することができる。
【００４７】
前記第２リードプレート１４０は、一端に前記保護回路基板１２１の負極接続端子と接続される基板接続部１４１と、他端で前記ベアセル１１０の負極端子に当たるベアセル１１０の第３面１１１ｃの電極端子１１２に接続されるベアセル接続部１４２と、前記基板接続部１４１とベアセル接続部１４２は連結する連結部１４３と、を含む。
【００４８】
前記基板接続部１４１は保護回路基板１２１と平行になるように水平に形成されて保護回路基板１２１の負極接続端子と溶接などの方式によって電気的に接続される。
【００４９】
前記ベアセル接続部１４２はベアセル１１０の第１面１１１ｅの形態と一致する形態に形成される。したがって、前記第２リートプレート１４０は前記ベアセル１１０の曲率部に対応する曲率部１４４を具備し、前記第２リードプレート１４０に形成された曲率部１４４は前記ベアセル１１０の曲率部を収容可能に内部に凹部を具備する。
【００５０】
好ましくは、前記ベアセル接続部１４２は前記ベアセル１１０の第１面１１１ｅと類似した曲率、又は同じ曲率を有する曲率部１４４と、前記曲率部１４４に対して直角に折り曲げられてベアセル１１０の第３面１１１ｃで突出した電極端子１１２と接続される接続部１４５を含む。前記曲率部１４４は前記接続部１４５に比べて幅がさらに広く形成されることが好ましい。すなわち、前記曲率部１４４は第１面１１１ｅとの接触面積が広いことが好ましい。これにより曲率部１４４により保護回路基板１２１を支持する面積が増大することができるためである。また、前記接続部１４５は前記絶縁部材１６０の第２通孔１６２を介してベアセル１１０の第３面１１１ｃの電極端子１１２と接続される。すなわち、前記接続部１４５は曲率部１４４より幅が狭くても第３面１１１ｃの電極端子１１２と溶接などの方式によって電気的に接続され得る幅であればよい。
【００５１】
前記連結部１４３は両端部が前記基板接続部１４１及びベアセル接続部１４２に対してそれぞれ垂直に一体に形成される。
【００５２】
前記カバー１５０はベアセル１１０と保護回路モジュール１２０及び第１、２リードプレート１３０、１４０を外郭から包むように形成される。前記カバー１５０は四つのフレーム１５１、１５２、１５３、１５４が一体に形成される。
【００５３】
前記第１フレーム１５１はベアセルの第１面１１１ｅと対応される。前記第１フレーム１５１により保護回路モジュール１２０が包まれる。第１フレーム１５１は一側に保護回路モジュール１２０の外部端子１２２が突出される数個の端子孔１５１ａが形成される。第１フレーム１５１の他側には浸水紙１９０が付着される浸水紙付着溝１５１ｂが形成される。
【００５４】
前記第２フレーム１５２は第１フレーム１５１の一側端部に一体に形成され、第３フレーム１５３は第１フレーム１５１の他側端部に一体に形成される。第２フレーム１５２はベアセル１１０の第３面１１１ｃと対応し、第３フレーム１５３はベアセル１１０の第２面１１１ｄと対応してベアセル１１０の第２、３面１１１ｄ、１１１ｃが保護される。
【００５５】
前記第４フレーム１５４は第２フレーム１５２と第３フレーム１５３の端部に両端部が一体に形成される。したがって、第４フレーム１５４はベアセル１１０の第４面１１１ｆと対応してベアセル１１０の第４面１１１ｆを保護するようになる。
【００５６】
前記絶縁部材１６０はベアセル１１０の第３面１１１ｃ及び第２面１１１ｄと第１面１１１ｅにかけて付着される。
【００５７】
前記絶縁部材１６０は第１面１１１ｅ上に設置される保護回路モジュール１２０の保護回路素子１２３をベアセル１１０の缶１１１と絶縁させる。また、絶縁部材１６０は第２面１１１ｄに設置される第１リードプレート１３０と、第３面１１１ｃに設置される第２リードプレート１４０をベアセル１１０の缶１１１と絶縁させる。
【００５８】
前記絶縁部材１６０は一側に第１通孔１６１が形成され、他側に第２通孔１６２が形成される。前記第１通孔１６１によって第１リードプレート１３０の接続部１３５がベアセル１１０の正極に当たる第２面１１１ｄと接続される。前記第２通孔１６２により第２リードプレート１４０の接続部１４５がベアセル１１０の負極に当たる電極端子１１２と接続される。
【００５９】
前記絶縁部材１６０は絶縁材質で形成されたテープ形状又はこれと等価の性質を有する材質と形態であればいかなる部材でも適用できる。
【００６０】
前記ラベル１７０は前記ベアセル１１０とカバー１５０が結合した後、ベアセル１１０の側面及び下面を包む。
【００６１】
このように構成される本発明によるバッテリーパックの一の実施の形態によってバッテリーパック１００を組み立てる手順について説明する。
【００６２】
まず、保護回路モジュール１２０の保護回路基板１２１に第１リードプレート１３０と第２リードプレート１４０が組み立てられる。すなわち、保護回路基板１２１の正極接続端子（図示せず）に第１リードプレート１３０の基板接続部１３１が溶接され得る。ところが、本発明の一の実施の形態では第１リードプレート１３０と保護回路基板１２１との間にＰＴＣ素子１８０が設置される。したがって、第１リードプレート１３０の基板接続部１３１はＰＴＣ素子１８０の一端部に接続される。そして、ＰＴＣ素子１８０の他端部が保護回路基板１２１の正極接続端子に接続される。
【００６３】
また、保護回路基板１２１の負極接続端子（図示せず）は第２リードプレート１４０の基板接続部１４１が溶接される。
【００６４】
次に、第１、２リードプレート１３０、１４０をベアセル１１０に電気的に接続する。
【００６５】
第１、２リードプレート１３０、１４０をベアセル１１０に接続する前に絶縁部材１６０をベアセル１１０の外面に付着する。絶縁部材１６０は前記第１、２リードプレート１３０、１４０が付着されるベアセル１１０の第１、２、３面１１１ｅ、１１１ｄ、１１１ｃに付着される。
【００６６】
第１、２リードプレート１３０、１４０が組み立てられた保護回路モジュール１２０はベアセルの側面のうち幅が狭く長さが相対的に長く形成された第１面１１１ｅ又は第４面１１１ｆに装着され得る。本発明の実施の形態では第１面１１１ｅに保護回路モジュール１２０が装着された状態を説明する。
【００６７】
前記保護回路モジュール１２０は第１、２リードプレート１３０、１４０が電気的に接続されて機構的に支持する構造で装着される。
【００６８】
前記第１リードプレート１３０はベアセル接続部１３２のうち曲率部１３４が第１面１１１ｅに装着される。そして、接続部１３５は第２面１１１ｄに溶接される。したがって、第１リードプレート１３０は接続部１３５によってベアセル１１０の正極と電気的に接続される。そして、曲率部１３４によって保護回路基板１２１を機構的に支持するようになる。特に曲率部１３４は第１面１１１ｅと略同じ曲率に幅が広く形成されて第１面１１１ｅに密着した状態となる。
【００６９】
また、前記第２リードプレート１４０はベアセル接続部１４２のうち曲率部１４４が第１面１１１ｅに装着される。そして、接続部１４５は第３面１１１ｃに突出した負極端子である電極端子１１２に溶接される。したがって、第２リードプレート１４０は接続部１４５によってベアセル１１０の負極と電気的に接続される。そして、曲率部１４４によって保護回路基板１２１を機構的に安定的に支持するようになる。曲率部１４４も第１面１１１ｅと略同じ曲率に幅が広く形成されて第１面１１１ｅに密着した状態となる。
【００７０】
このように前記第１、２リードプレート１３０、１４０はそれぞれの曲率部１３４、１４４がベアセル１１０の第１面１１１ｅと同じ曲率に形成され、総じて幅が広く形成されている。したがって、前記それぞれの曲率部１３４、１４４はベアセル１１０の第１面１１１ｅと広い面積を有しながら密着している。したがって、第１、２リードプレート１３０、１４０によって保護回路基板１２１をできる限り安定的に支持するようになる。
【００７１】
次は、カバー１５０によって保護回路モジュール１２０がベアセル１１０を包むようになる。カバー１５０の第１フレーム１５１は保護回路モジュール１２０と第１、２リードプレート１３０、１４０の一部を包み、第１フレーム１５１に形成された端子孔１５１ａを介して保護回路モジュール１２０の外部端子１２２が突出される。第２、３フレーム１５２、１５３により第１、２リードプレート１３０、１４０の残りの部分が包まれる。そして、第４フレーム１５４はベアセル１１０の第４面１１１ｆを包むようになる。
【００７２】
最後に、ベアセル１１０とカバー１５０はラベル１７０によって包まれる。前記ラベル１７０によってベアセル１１０からカバー１５０が分離されなくなる。
【００７３】
また、カバー１５０の第１フレーム１５１には浸水紙１９０が付着される。
【００７４】
上述のように本発明の一の実施の形態によるバッテリーパック１００は、第１、２リードプレート１３０、１４０がベアセル１１０の一つの面と同じ曲率を有して密着するように設置されながら、保護回路基板１２１を含む保護回路モジュール１２０を支持する。この時、第１、２リードプレート１３０、１４０はベアセル１１０と保護回路モジュール１２０を電気的に接続し、機構的に保護回路モジュール１２０を支持する役割を行う。したがって、別途の支持部材を必要としない。そして、外部からの衝撃が発生しても保護回路モジュール１２０は第１、２リードプレート１３０、１４０によって安定的に支持される効果がある。
【００７５】
次は、本発明の一の実施の形態によるバッテリーパック１００を他の側面から説明する。
【００７６】
図４及び図５に示すように、本発明のよるバッテリーパック１００は、第１、２リードプレート１３０、１４０が保護回路モジュール１２０を支持する。前記第１、２リードプレート１３０、１４０はそれぞれ基板接続部１３１、１４１と、ベアセル接続部１３２、１４２と、これらを連結する連結部１３３、１４３と、からなる。
【００７７】
前記連結部１３３、１４３は高さｈが前記保護回路基板１２１に設置される保護回路素子１２３の高さｈ１と同じ高さに形成することが好ましい。そして、前記保護回路素子１２３は保護回路基板１２１の中央部に設置されることが好ましい。
【００７８】
前記保護回路素子１２３は、一般に保護回路基板１２１の外部端子１２２が設置される面と反対面に設置される。したがって、ベアセル１１０の一つの面と対向するように設置される。この時、前記連結部１３３、１４３の高さｈが保護回路素１２３の高さｈ１と同じ高さに形成されると、前記保護回路素子１２３によって保護回路基板１２１を含む保護回路モジュール１２０を支持することができる。
【００７９】
一般に、前記保護回路素子１２３は略１．０ｍｍ内外の高さを有する。第１、２リードプレート１３０、１４０の連結部１３３、１４３の長さｈを保護回路素子１２３と同じ高さに形成すると、第１、２リードプレート１３０、１４０と保護回路素子１２３が同時に保護回路基板１２１を支持することができる。したがって、より安定的に保護回路基板１２１がベアセル１１０の一つの面に対して支持される効果がある。
【００８０】
また、前記保護回路素子１２３は保護回路基板１２１の両端部の間に形成されることが好ましく、保護回路基板１２１の一面で略中央部に設置されることがより好ましい。これにより保護回路基板１２１は保護回路素子１２３によって支持されて中央部でのねじれを防止する。
【００８１】
前記第１、２リードプレート１３０、１４０はそれぞれの曲率部１３４、１４４が第１面１１１ｅの面積に対して最小２０％の面積を有することが好ましい。本発明の一の実施の形態では第１面１１１ｅの面積が３１２３．１４９ｍｍ２である場合に対して、第１リードプレート１３０の曲率部１３４の面積は４０．７４４ｍｍ２で、第２リードプレート１４０の曲率部１４４の面積は２０．７６９６ｍｍ２である。したがって、第１面１１１ｅの面積に対して第１、２リードプレート１３０、１４０の曲率部１３４、１４４の面積の合計は第１面１１１ｅの面積に対して略１９．７％である。
【００８２】
第１、２リードプレートの曲率部の面積が第１面１１１ｅの面積の１／５より著しく小さくなると、保護回路基板を安定的に支持することが困難である。また、第１、２リードプレートの曲率部の面積が第１面１１１ｅの面積より過度に大きくなるとリードプレートの製造コストが増加して組立性が低下する問題がある。
【００８３】
一方、上述した本発明の一の実施の形態の第１、２リードプレートは、ベアセルと接続される方式が主に溶接方式によって接続される場合を例にあげて説明したが、これに限定する必要はない。すなわち、テープなどのような接着部材によって第１、２リードプレートをベアセルに固定することができる。
【００８４】
以上で説明したように、本発明は上述した特定の好ましい実施の形態に限定されず、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨から逸脱することなく、当該発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、誰でも様々な変形の実施が可能であることは無論であり、そのような変更は特許請求の範囲記載の範囲内に属するものである。
【符号の説明】
【００８５】
１００：バッテリーパック
１１０：ベアセル
１２０：保護回路モジュール
１３０：第１リードプレート
１４０：第２リードプレート
１５０：カバー
１６０：絶縁部材
１７０：ラベル
１８０：二次保護素子
１９０：浸水紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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