(57)【要約】【課題】有機ＥＬ照明から放射される光線の利用効率が高く、輝度およびフィルムの耐久性、埃、汚れ等の付着防止性および除去性に優れた光取り出しフィルムおよびその製造方法を提供することにある。【解決手段】透明プラスチックフィルムの少なくとも片面に光拡散層を有するフィルムであって、前記光拡散層が、第一の重合体からなる（Ｘ）粒子と、前記（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有する有機系異形粒子（Ａ）、バインダーポリマー（Ｂ）を含有することを特徴とする光取り出しフィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の重合体からなる（Ｘ）粒子と、前記（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有する有機系異形粒子（Ａ）、バインダーポリマー（Ｂ）を含有することを特徴とする光取り出しフィルム。
【請求項２】
前記有機系異形粒子（Ａ）の数平均粒子径が、０．８〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の光取り出しフィルム。
【請求項３】
前記有機系異形粒子（Ａ）における前記（Ｘ）粒子の数平均粒子径（Ｌｘ）と、前記（Ｚ）粒子の数平均粒子径（Ｌｚ）との比が（Ｌｘ）／（Ｌｚ）＝０．０５〜２０であることを特徴とする請求項１または２に記載の光取り出しフィルム。
【請求項４】
前記有機系異形粒子（Ａ）における前記（Ｘ）粒子表面に、（Ｚ）粒子を構成する単量体成分の一部より構成される半球状突起が、少なくとも1つ以上配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
【請求項５】
前記バインダーポリマー（Ｂ）が、シロキサン含有アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
【請求項６】
前記有機系異形粒子（Ａ）と前記バインダーポリマー（Ｂ）の含有割合が、有機系異形粒子（Ａ）１〜９０質量％、バインダーポリマー（Ｂ）１０〜９９質量％（但し、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００質量％）であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
【請求項７】
前記有機系微粒子（Ａ）における前記（Ｘ）粒子の屈折率Ｒｘと、前記（Ｚ）粒子の屈折率Ｒｚにおいて、いずれか屈折率の大きい方の屈折率ＲAと、前記バインダーポリマー（Ｂ）の屈折率ＲBの差が０．０５〜０．２であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
【請求項８】
全光線透過率が５０％以上、ヘイズが６０％以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
【請求項９】
スルホン化ポリマー（Ｅ）を更に含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
【請求項１０】
前記スルホン化ポリマー（Ｅ）が、スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）とポリスチレンスルホン酸（Ｅ−２）の少なくとも１種であることを特徴とする請求項９に記載の光取り出しフィルム。  
【請求項１１】
前記光取り出しフィルムが、有機系異形粒子（Ａ）からなるポリマー粒子（Ａ−１）を含む水系エマルジョンと、バインダーポリマー（Ｂ）からなるポリマー粒子（Ｂ−１）を含む水系エマルジョンを有する水系エマルジョン組成物により形成されてなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
【請求項１２】
透明プラスチックフィルム上に前記有機系異形粒子（Ａ）、前記バインダーポリマー（Ｂ）を含有する光拡散層が形成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
【請求項１３】
有機ＥＬ照明用であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
【請求項１４】
前記請求項１３の有機ＥＬ照明用光取り出しフィルムを備えた有機ＥＬ照明。
【請求項１５】
前述の有機系異形粒子（Ａ）およびバインダーポリマー（Ｂ）を含む組成物により得られる光取り出しフィルム製造方法であって、第一の重合体からなる（Ｘ）粒子と、前記（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有する有機系異形粒子（Ａ）からなるポリマー粒子（Ａ−１）を含む水系エマルジョンと、バインダーポリマー（Ｂ）からなるポリマー粒子（Ｂ−１）を含む水系エマルジョンを有する水系エマルジョン組成物により形成されることを特徴とする光取り出しフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ照明、ＬＥＤ照明、各種ディスプレイ表示装置、液晶ディスプレイ用バックライト等の発光効率を高めるために用いられる光取り出しフィルムおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ照明、ＬＥＤ照明、各種ディスプレイ表示装置、液晶ディスプレイ用バックライト等の照明装置等は、複数の部材により構成されており、光源から出射された光は、部材間の屈折率差による全反射等により減衰し、必ずしも有効に取り出せていない。
【０００３】
例えば、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）照明は自発光型の照明装置であり、各種ディスプレイ表示装置、液晶ディスプレイ用バックライト、平面型照明用途等として盛んに研究開発が進んでいる。有機ＥＬディスプレイは、従来のＣＲＴや液晶ディスプレイと比較して視認性が高い、視野角依存性がない等といった表示性能の利点を有しており、また、軽量化、薄膜化できるといった利点も有する。
【０００４】
一方、照明用途としての有機ＥＬ照明は、指向性の高い点光源であるＬＥＤとは異なる均一な面光源であり、薄膜、軽量化ができ、部品点数が少ないといった利点に加え、フレキシブルな基板を用いることにより、従来では実現できなかった形状の照明を実現できる可能性がある。こうした流れの中で実用化が近づくにつれ、発光効率の更なる向上が望まれている。
【０００５】
有機ＥＬ照明は、透明基板の片側表面にアノード電極、有機ＥＬ素子、カソード電極をこの順で設けて有機ＥＬ面発光体として形成されている。そして、アノード電極とカソード電極の間に電圧を印加することによって有機ＥＬ素子で発光した光は、透明基板を通して取り出される。しかしながら、有機発光層で発光した光は、屈折率の異なる隣接層界面に入射する角度によっては全反射を起こし、表示装置内部を導波してしまい、外部に取り出すことができない。導波する光の割合は隣接層との相対屈折率で決まり、透明基板としてガラス基板を用いる一般的な有機ＥＬ照明の場合には、光の取り出し効率が２０％程度と非常に低いのが現状である。
【０００６】
透明基板からの光の取り出し効率を向上させる手法として、例えば、透明基板の上に凹凸構造を設けたもの（例えば、特許文献１、２参照）、マイクロレンズを配置する方法（例えば、特許文献３、４参照）、回折格子を設置する方法（例えば、特許文献５参照）、有機ＥＬ素子自体に凹凸加工を施したもの（例えば、特許文献６参照）等が提案されている。その他にも、基板の形状を物理的に変化させて、素子内部に閉じ込められた導波光を取り出す試みは数多くなされている。しかしながら、これらは構成が複雑であり、厳密な光学設計が必要であって、実際の製造技術、コストを考慮すると実用性に欠けているものが多く、光の取り出し効率に関しても不十分なものであった。また、回折格子やマイクロレンズ等のように光の反射、伝送角に乱れを生じさせる構造のサイズが光の波長程度〜１０μｍ程度である場合、光の干渉に起因した色ズレが発生し、大きな問題となっている。
【０００７】
比較的簡単な方法として、光拡散層を形成し、光の屈折角を変化させ全反射条件にある光を減らす方法も提案されている。例えば、透明な母層内に母層と屈折率が異なる散乱材を散在させる方法（例えば、特許文献７参照）、透明な基材層にバインダー中にビーズを分散させた光学層を配置する方法（例えば、特許文献８、９参照）、透明粒子が部分的に突出した層を配置する方法（例えば、特許文献１０参照）等、数多くの提案がある。しかしながら、これらの提案では、光取り出し効率は必ずしも十分に向上したとは言えず、さらなる改良が望まれていた。
【０００８】
また、これらの提案は、拡散粒子とその母層となるバインダーの屈折率差、拡散粒子の特性、大きさ、分散状態に特徴を見出したものである。使用する有機粒子としては球状の粉体ビーズ、無機粒子としては汎用の市販品をそのまま用いる場合がほとんどであり、拡散粒子の形状を制御して光取り出し効率を向上させるといった概念は全く考慮されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−６３７６７号公報
【特許文献２】特開２０００−２３１９８５号公報
【特許文献３】特開平９−１７１８９２号公報
【特許文献４】特開２００４−０４７２９８号公報
【特許文献５】特開２００９−０８３１４８号公報
【特許文献６】特開２００２−３１３５６７号公報
【特許文献７】特開２００１−３５６２０７号公報
【特許文献８】特開２００３−１００４４４号公報
【特許文献９】特開２００３−１０９７４７号公報
【特許文献１０】特表２００９−５２２７３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、有機ＥＬ照明から放射される光線の利用効率が高く、輝度およびフィルムの耐久性、埃、汚れ等の付着防止性および除去性に優れた光取り出しフィルムおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、特定の有機系異形粒子、バインダーポリマーを用いることによって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明によれば、以下に示す有機ＥＬ照明等の発光効率を高めるために用いられる光取り出しフィルムおよびその製造方法が提供される。
１）第一の重合体からなる（Ｘ）粒子と、前記（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有する有機系異形粒子（Ａ）、バインダーポリマー（Ｂ）を含有することを特徴とする光取り出しフィルム。
２）前記有機系異形粒子（Ａ）の数平均粒子径が、０．８〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の光取り出しフィルム。
【００１３】
３）前記有機系異形粒子（Ａ）における前記（Ｘ）粒子の数平均粒子径（Ｌｘ）と、前記（Ｚ）粒子の数平均粒子径（Ｌｚ）との比が（Ｌｘ）／（Ｌｚ）＝０．０５〜２０であることを特徴とする請求項１または２に記載の光取り出しフィルム。
４）前記有機系異形粒子（Ａ）における前記（Ｘ）粒子表面に、（Ｚ）粒子を構成する単量体成分の一部より構成される半球状突起が、少なくとも1つ以上配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
５）前記バインダーポリマー（Ｂ）が、シロキサン含有アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
６）前記有機系異形粒子（Ａ）と前記バインダーポリマー（Ｂ）の含有割合が、有機系異形粒子（Ａ）１〜９０質量％、バインダーポリマー（Ｂ）１０〜９９質量％（但し、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００質量％）であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
【００１４】
７）前記有機系微粒子（Ａ）における前記（Ｘ）粒子の屈折率Ｒｘと、前記（Ｚ）粒子の屈折率Ｒｚにおいて、いずれか屈折率の大きい方の屈折率ＲAと、前記バインダーポリマー（Ｂ）の屈折率ＲBの差が０．０５〜０．２であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
８）全光線透過率が５０％以上、ヘイズが６０％以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
９）スルホン化ポリマー（Ｅ）を更に含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
１０）前記スルホン化ポリマー（Ｅ）が、スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）とポリスチレンスルホン酸（Ｅ−２）の少なくとも１種であることを特徴とする請求項９に記載の光取り出しフィルム。
【００１５】
１１）前記光取り出しフィルムが、有機系異形粒子（Ａ）からなるポリマー粒子（Ａ−１）を含む水系エマルジョンと、バインダーポリマー（Ｂ）からなるポリマー粒子（Ｂ−１）を含む水系エマルジョンを有する水系エマルジョン組成物により形成されてなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
１２）透明プラスチックフィルム上に前記有機系異形粒子（Ａ）、前記バインダーポリマー（Ｂ）を含有する光拡散層が形成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
１３）有機ＥＬ照明用であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の光取り出しフィルム。
【００１６】
１４）前記請求項１３の光取り出しフィルムを備えた有機ＥＬ照明。
１５）  透明プラスチックフィルムの少なくとも一方の面上に、前述の有機系異形粒子（Ａ）およびバインダーポリマー（Ｂ）を含む組成物により形成された光拡散層を有する光取り出しフィルム製造方法であって、前記光拡散層が、第一の重合体からなる（Ｘ）粒子と、前記（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有する有機系異形粒子（Ａ）からなるポリマー粒子（Ａ−１）を含む水系エマルジョンと、バインダーポリマー（Ｂ）からなるポリマー粒子（Ｂ−１）を含む水系エマルジョンを有する水系エマルジョン組成物により形成されることを特徴とする光取り出しフィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の光取り出しフィルムは、有機系異形粒子（Ａ）を含有する光拡散層を有することで、有機ＥＬ層から放射される光線の取り出し効率を高めることにより、光線の利用効率を向上させ、輝度およびフィルムの耐久性、埃、汚れ等の付着防止性および除去性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１（ａ）】本発明の有機系異形粒子の一実施形態を示す模式図である。
【図１（ｂ）】本発明の有機系異形粒子の他の実施形態を示す模式図である。
【図１（ｃ）】本発明の有機系異形粒子の更に他の実施形態を示す模式図である。
【図１（ｄ）】本発明の有機系異形粒子の更に他の実施形態を示す模式図である。
【図１（ｅ）】本発明の有機系異形粒子の更に他の実施形態を示す模式図である。
【図１（ｆ）】本発明の有機系異形粒子の更に他の実施形態を示す模式図である。
【図１（ｇ）】本発明の有機系異形粒子の更に他の実施形態を示す模式図である。
【図２】有機系異形粒子の長径と短径を説明する模式図である。
【図３（ａ）】（Ｚ）粒子が生長する様子の初期段階を示す模式図である。
【図３（ｂ）】（Ｚ）粒子が生長する様子の中間段階を示す模式図である。
【図３（ｃ）】（Ｚ）粒子が生長する様子の最終段階を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
【００２０】
＜１．有機系異形粒子（Ａ）＞
本発明の有機系異形粒子（Ａ）は、第一の重合体からなる（Ｘ）粒子と、この（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなる（Ｚ）粒子とを有する。有機系異形粒子（Ａ）の数平均粒子径は、０．８〜１０μｍのものが好ましい。以下、その詳細について説明する。
【００２１】
１）（Ｘ）粒子
本発明の有機系異形粒子を構成する（Ｘ）粒子は、第一の重合体からなるものである。この第一の重合体は、水溶解度が１０-2質量％以下の有機化合物を含有する油溶性重合開始剤を吸収可能なシードポリマー粒子と、（Ｘ１）芳香族ビニル系単量体に由来する単位（以下、「構成単位（Ｘ１）」ともいう）、（Ｘ２）極性官能基含有単量体に由来する単位（以下、「構成単位（Ｘ２）」ともいう）、および（Ｘ３）その他の単量体に由来する単位（以下、「構成単位（Ｘ３）」ともいう）を含むものであることが好ましい。この第一の重合体は、水溶解度が１０-2質量％以下の有機化合物を含有する油溶性重合開始剤を吸収可能なシードポリマー粒子に、（Ｘ１）芳香族ビニル系単量体、（Ｘ２）極性官能基含有単量体、および（Ｘ３）その他の単量体を吸収させ、（Ｘ１）〜（Ｘ３）の単量体を重合させて得ることができる。前記シードポリマー粒子としては、具体的には、スチレン系重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系重合体や、アクリルエステル系重合体等を挙げることができる。
【００２２】
・（i）（Ｘ１）芳香族ビニル系単量体に由来する単位
構成単位（Ｘ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−エチルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、４−メトキシスチレン、４−エトキシスチレン、２−クロロスチレン、３−クロロスチレン、４−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、２，６−ジクロロスチレン、４−クロロ−３−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等を挙げることができ。なかでも、スチレン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレンが好ましい。これらの芳香族ビニル系単量体は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２３】
第一の重合体に含まれる構成単位（Ｘ１）の割合は、構成単位（Ｘ１）、構成単位（Ｘ２）、および構成単位（Ｘ３）の合計を１００質量％とした場合に、１０〜９５質量％であることが好ましく、１５〜９０質量％であることが更に好ましい。第一の重合体に含まれる構成単位（Ｘ１）の割合が１０質量％未満であると、有機系異形粒子の重合安定性が低下する傾向にある。一方、９５質量％超であると、有機系異形粒子を得難くなる傾向にある。
【００２４】
・（ii）（Ｘ２）極性官能基含有単量体に由来する単位
構成単位（Ｘ２）を構成するために用いられる極性官能基含有単量体は、その分子中に極性官能基を有する単量体である。この極性官能基としては、カルボキシル基、シアノ基、水酸基、エポキシ基、エステル基等を好適例として挙げることができる。極性官能基含有単量体の具体例としては、以下の（１）〜（５）に示す単量体を挙げることができる。なお、以下に例示する単量体は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２５】
（１）カルボキシル基含有単量体：（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、へキサヒドロフタル酸モノ−２−（メタ）アクリロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有不飽和単量体、およびその無水物類。なかでも、（メタ）アクリル酸が好ましい。
【００２６】
（２）シアノ基含有単量体：（メタ）アクリロニトリル、クロトンニトリル、ケイ皮酸ニトリル等のシアン化ビニル系単量体；２−シアノエチル（メタ）アクリレート、２−シアノプロピル（メタ）アクリレート、３−シアノプロピル（メタ）アクリレート。なかでも、（メタ）アクリロニトリルが好ましい。
【００２７】
（３）水酸基含有単量体：ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類；３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−アミノ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の置換ヒドロキシ（シクロ）アルキルモノ（メタ）アクリレート類。なかでも、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２８】
（４）エポキシ基含有単量体：アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジルメチルアクリレート、エポキシ化シクロヘキシル（メタ）アクリレート。なかでも、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２９】
（５）エステル基含有単量体：メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−メトキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルコキシ（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類。なかでも、ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００３０】
第一の重合体に含まれる構成単位（Ｘ２）の割合は、構成単位（Ｘ１）、構成単位（Ｘ２）、および下記構成単位（Ｘ３）の合計を１００質量％とした場合に、５〜８５質量％であることが好ましく、１０〜８０質量％であることが更に好ましい。第一の重合体に含まれる構成単位（Ｘ２）の割合が５質量％未満であると、有機系異形粒子を得難くなる傾向にある。一方、８５質量％超であると、光拡散性が劣る傾向にある。
【００３１】
・（iii）（Ｘ３）その他の単量体に由来する単位
第一の重合体には、必要に応じて、前述の各種単量体と共重合可能なその他の単量体からなる単量体単位が含まれていてもよい。この構成単位（Ｘ３）を構成するその他の単量体としては、以下に示すものを挙げることができる。
【００３２】
Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール（メタ）アクリルアミド等のＮ−メチロール化不飽和カルボン酸アミド類；２−ジメチルアミノエチルアクリルアミド等のアミノアルキル基含有アクリルアミド類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等の不飽和カルボン酸のアミド類又はイミド類；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のＮ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド類；２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル基含有（メタ）アクリレート類；２−（ジメチルアミノエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、等のアミノアルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、脂肪酸ビニルエステル等のハロゲン化ビニル化合物類；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の共役ジエン化合物類。なかでも、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミドが好ましい。これらのその他の単量体は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３３】
第一の重合体に含まれる構成単位（Ｘ３）の割合は、構成単位（Ｘ１）、構成単位（Ｘ２）、および構成単位（Ｘ３）の合計を１００質量％とした場合に、０〜１０質量％であることが好ましく、０〜５質量％であることが更に好ましい。第一の重合体に含まれる構成単位（Ｘ３）の割合が１０質量％以上であると、有機系異形粒子の重合安定性が低下する傾向にある。
【００３４】
２）（Ｚ）粒子
本実施形態の有機系異形粒子を構成する（Ｚ）粒子は、第二の重合体からなるものである。この第二の重合体は、例えば構成単位として、（Ｚ１）芳香族ビニル系単量体単位（以下、「構成単位（Ｚ１）」ともいう）、（Ｚ２）極性官能基含有単量体単位（以下、「構成単位（Ｚ２）」ともいう）、および（Ｚ３）その他の単量体単位（以下、「構成単位（Ｚ３）」ともいう）を含むものであることが好ましい。
【００３５】
・（i）（Ｚ１）芳香族ビニル系単量体単位
構成単位（Ｚ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体としては、前述の構成単位（Ｚ１）を構成するために用いられる芳香族ビニル系単量体と同様のものを挙げることができる。なかでも、スチレン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレンが好ましい。これらの芳香族ビニル系単量体は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
第二の重合体に含まれる構成単位（Ｚ１）の割合は、構成単位（Ｚ１）、構成単位（Ｚ２）、構成単位（Ｚ３）の合計を１００質量％とした場合に、１０〜１００質量％であることが好ましく、１５〜１００質量％であることが更に好ましい。第二の重合体に含まれる構成単位（Ｚ１）の割合が１０質量％未満であると、重合安定性および光透過性が劣るため好ましくない。
【００３７】
・（ii）（Ｚ２）極性官能基含有単量体単位
構成単位（Ｚ２）を構成するために用いられる極性官能基含有単量体は、その分子中に極性官能基を有する単量体である。この極性官能基としては、カルボキシル基、シアノ基、水酸基、エポキシ基、エステル基等を好適例として挙げることができる。極性官能基含有単量体の具体例としては、前述の構成単位（Ｘ２）を構成するために用いられる極性官能基含有単量体と同様のものを挙げることができる。なかでも、エステル基含有単量体が好ましく、メチル（メタ）アクリレート等の（シクロ）アルキル（メタ）アクリレート類、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類が更に好ましい。これらの極性基含有単量体は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３８】
第二の重合体に含まれる構成単位（Ｚ２）の割合は、構成単位（Ｚ１）、構成単位（Ｚ２）、構成単位（Ｚ３）の合計を１００質量％とした場合に、０〜９０質量％であることが好ましく、０〜８５質量％であることが更に好ましい。第二の重合体に含まれる構成単位（Ｚ１）の割合が９０質量％を超えると、重合安定性および光透過性が劣るため好ましくない。
【００３９】
・（iii）（Ｚ３）その他の単量体単位
第二の重合体には、必要に応じて、前述の各種単量体と共重合可能なその他の単量体からなる単量体単位が含まれていてもよい。この構成単位（Ｚ３）を構成するその他の単量体としては、前述の構成単位（Ｘ３）を構成するために用いられることのある、その他の単量体と同様のものを挙げることができる。
【００４０】
第二の重合体に含まれる構成単位（Ｚ３）の割合は、構成単位（Ｚ１）、構成単位（Ｚ２）、構成単位（Ｚ３）の合計を１００質量％とした場合に、０〜１０質量％であることが好ましく、０〜５質量％であることが更に好ましい。第二の重合体に含まれる構成単位（Ｚ３）の割合が１０質量％を超えると、重合安定性が低下する傾向にある。
【００４１】
３）有機系異形粒子
本発明の有機系異形粒子（Ａ）は、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子を有するものである。また、（Ｚ）粒子は、（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置されている。ここで、本明細書にいう「異形」とは、２つの粒子が、粒子全体の中心点に対して非対称に配置されていることをいう。この非対称性を有する粒子であれば、粒子全体としての形状が、図１（ｂ）〜図１（ｄ）のような球状である場合にも、図１（ｅ）のようなラグビーボール状、図１（ｆ）のような双子球状、または、図１（ａ）のような球状突起をもつ球状等の場合であっても、本明細書にいう「有機系異形粒子」の概念に含まれる。
【００４２】
さらに、図１（ｇ）のように、（Ｘ）粒子表面に、（Ｚ）粒子を構成する単量体成分の一部より構成される半球状突起が、少なくとも1つ以上配置されている場合も、「有機系異形粒子」の概念に含まれる。
【００４３】
本発明の有機系異形粒子においては、第一の重合体の組成と第二の重合体の組成が、同一であっても異なっていてもよいが、第一の重合体に含まれる構成単位の少なくとも一種が、第二の重合体に含まれる構成単量体単量体単位と異なっていることも好ましい。即ち、この場合には、有機系異形粒子を構成する単位のうち少なくとも一種は、第一の重合体と第二の重合体のいずれか一方の重合体にのみ含まれていることになる。これにより、例えば（Ｘ）一次粒子と（Ｚ）一次粒子とを非対称に分離させることができる。
【００４４】
本発明の有機系異形粒子は、その長径の数平均値（Ｌ）と、短径の数平均値（Ｄ）との比が、（Ｌ）／（Ｄ）＝１．０〜２．０であることが好ましく、１．１〜１．９であることが更に好ましく、１．２〜１．８であることが特に好ましい。（Ｌ）／（Ｄ）の値が２．０超であると、バインダー成分への分散性が低下し、均一な光拡散機能を得難くなる傾向にある。
【００４５】
ここで、有機系異形粒子が、図１（ａ）に示すような球状突起をもつ球状である場合における「長径」および「短径」について説明する。図２に示すように、長径（Ｌ）は、（Ｘ）粒子１の端部から、（Ｚ）粒子２の端部までの距離で表される。また、短径（Ｄ）は、粒子のうち、より大きい方の粒子（図２においては、（Ｘ）粒子１）の径で表される。
【００４６】
本発明の有機系異形粒子は、（Ｘ）粒子の数平均粒子径（Ｌｘ）と、（Ｚ）粒子の数平均粒子径（Ｌｚ）との比が、（Ｌｘ）／（Ｌｚ）＝０．０５〜２０．０であることが好ましく、０．１〜１８であることが更に好ましく、０．２〜１５であることが特に好ましい。（Ｌｘ）／（Ｌｚ）の値が０．０５未満であると、光透過性および光拡散性のバランスが著しく劣る傾向にある。一方、（Ｌｘ）／（Ｌｚ）の値が２０．０超であっても、光透過性および光拡散性のバランスが著しく劣る傾向にある。なお、粒子の形状が、真球形状ではなく、いわゆる扁平形状等である場合には、長径と短径の平均値を「平均粒子径」とする。
【００４７】
本発明の有機系異形粒子（Ａ）における前記（Ｘ）粒子の屈折率Ｒｘと、前記（Ｚ）粒子の屈折率Ｒｚにおいて、いずれか屈折率の大きい方の屈折率ＲAと、前記バインダーポリマー（Ｂ）の屈折率ＲBの差は、０．０５〜０．２であることが好ましい。屈折率ＲAと屈折率ＲBの差が、０．０５未満であると、光拡散性が不十分となり、十分な光取り出し効率の向上が得られない。一方、屈折率ＲAと屈折率ＲBの差が、０．２を超えると、光拡散性が高くなり過ぎて、透過率が著しく低下するため好ましくない。
【００４８】
本発明の有機系異形粒子は、第一の重合体および／又は第二の重合体が、一種以上の反応性官能基を有するものであると、重合安定性を良好に保ちやすい傾向にあるために好ましい。この「反応性官能基」としては、エステル基、アミド基、アミン基、カルボキシル基、スルホン酸基、硫酸基、エポキシ基、水酸基を挙げることができる。反応性官能基を有する重合体は、エステル基、アミド基、アミン基、カルボキシル基、エポキシ基、および水酸基については、例えば、これらの反応性官能基を有する単量体を共重合させるか、又はこれらの反応性官能基を有する化合物をグラフトさせることにより得ることができる。また、スルホン酸基を有する重合体については、例えば、スルホン酸基を有する反応性界面活性剤の存在下で単量体を重合させることにより得ることができる。また、硫酸基を有する重合体については、例えば、過硫酸カリウム等の開始剤を用いて単量体を重合させることにより得ることができる。第一の重合体および／又は第二の重合体に含まれる反応性官能基の量は、この反応性官能基の導入に用いられた化合物に換算して、それぞれの重合体につき、０．５〜５０質量％であることが好ましく、２〜３０質量％であることが更に好ましい。
【００４９】
４）有機系異形粒子の製造方法
本発明の有機系異形粒子は、例えば、特開２００７−１９７５８８号公報、国際公開ＷＯ２００９／１６７６５号公報に示す方法に従って製造することができる。先ず、第一の重合体からなる（Ｘ）粒子は、水性媒体を用いた通常の乳化重合方法により得ることができる。
【００５０】
乳化重合の条件は、公知の方法に準ずればよい。
乳化重合終了時における単量体の重合転化率は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましい。第一の重合体の重合添加率が８０質量％未満の状態で、第二の重合体用の単量体を投入すると、形成される（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子が明確に分離し難くなる。得られる第一の重合体からなる（Ｘ）粒子は、通常は球状の粒子である。（Ｘ）粒子の数平均粒子径は、０．１〜９μｍであることが好ましく、０．２〜８μｍであることが更に好ましい。（Ｘ）粒子の数平均粒子径がこの範囲外であると、乳化重合により製造することが困難となる場合がある。
【００５１】
得られた（Ｘ）粒子の存在下において、第二の重合体用の単量体を重合させる。より具体的には、得られた（Ｘ）粒子をシードポリマー粒子として使用した状態で第二の重合体用の単量体をシード重合させることによって、（Ｚ）粒子を形成することができる。
【００５２】
（Ｘ）粒子が分散した水性媒体中に、第二の重合体用単量体を投入すると、図３（ａ）に示すように、投入された第二の重合体用単量体の大部分は、通常、いったん（ａ）粒子に吸蔵され、この（Ｘ）粒子中又はその表面で重合が開始される。この第二の重合体用単量体は、重合の進行に伴って第一の重合体に対する相溶性が低下し、第一の重合体と相分離するようになる。このため、重合の初期には（ａ）粒子の複数箇所で重合が進行し得るが、それぞれの重合体を構成する単量体単位がこれまで述べてきた関係を満たす場合、第二の重合体は、（Ｘ）粒子の各所で重合されたものが互いに集まって単一の（Ｚ）粒子を形成する傾向にある（図３（ｂ））。そして、（Ｚ）粒子がある程度の大きさに成長すると、それ以降の重合は主としてこの（Ｚ）粒子で進行するようになる（図３（ｃ））。このようにして、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子が非対称に分離した、本発明の有機系異形粒子が形成される。
【００５３】
上述のようにして得られる、本発明の有機系異形粒子（Ａ）は、ポリマー粒子（Ａ−１）を含む水系エマルジョンである。ポリマー粒子（Ａ−１）の数平均粒子径は、０．８〜１０μｍ、好ましくは１．０〜１０μｍ、更に好ましくは１．２〜１０μｍである。数平均粒子径が１０μｍよりも大きいと、乳化重合法によって製造することが困難な場合がある。また０．８μｍよりも小さい場合、光透過性および光拡散性のバランスが劣り、十分な光取り出し効率の向上が得られない。なお、本実施形態の有機系異形粒子における「数平均粒子径」とは、有機系異形粒子の最も長い方向に対する差し渡しの長さをいい、例えば、光散乱法により測定することができる。
【００５４】
本発明の有機系異形粒子においては、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子の質量比（（Ｘ）／（Ｚ））は、２／９８〜９８／２であることが好ましく、５／９５〜９５／５であることが更に好ましい。また、有機系異形粒子の全表面積のうち、（Ｘ）粒子により形成される露出面と、（Ｚ）粒子により形成される露出面との割合（面積比＝（Ｘ）／（Ｚ））は、５／９５〜９５／５であることが好ましく、１０／９０〜９０／１０であることが更に好ましい。（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子のいずれか一方の割合が上記範囲よりも少ない場合には、この有機系異形粒子が「異形」であることによる効果が十分に得られない場合がある。なお、有機系異形粒子の全表面積に占める各一次粒子の露出面の割合は、例えば、電子顕微鏡写真から測定することができる。
【００５５】
なお、有機系異形粒子の形状は、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子の質量比、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子の分離性、（Ｚ）粒子を形成する際の重合条件等によって種々変化する。例えば、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子の質量比および重合条件を一定とした場合、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子の分離性が高くなるにつれて、有機系異形粒子の形状は、図１（ｂ）、図１（ｄ）、図１（ａ）の順に変化する傾向にある。
【００５６】
＜２．バインダーポリマー（Ｂ）＞
本発明の光取り出しフィルムに含有されるバインダーポリマー（Ｂ）は、透明であるとともに、例えば樹脂製のシート等の表面上に有機系異形粒子（Ａ）を分散一体化させることができるものであれば、その種類は特に限定されない。バインダーポリマー（Ｂ）の具体例としては、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ニトロセルロース等の熱可塑性樹脂；フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、オルガノシラン、該オルガノシラン加水分解物および該オルガノシラン縮合物から選ばれる少なくとも１種と、ラジカル重合性（メタ）アクリルモノマーを含有する混合物を、乳化状態で、加水分解・縮合反応およびラジカル重合して得られるシロキサン含有アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。これらの中でも、ポリ（メタ）アクリル酸エステルおよびシロキサン含有アクリル樹脂が好ましく、特に、シロキサン含有アクリル樹脂が汚れ除去性、耐候性の点で好ましい。これらのバインダー成分は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５７】
上記シロキサン含有アクリル樹脂は、オルガノシラン、該オルガノシラン加水分解物および該オルガノシラン縮合物から選ばれる少なくとも１種と、ラジカル重合性（メタ）アクリルモノマーを含有する混合物を、乳化状態で、加水分解・縮合反応およびラジカル重合して得ることができ、有機無機複合体である。バインダーポリマー（Ｂ）からなるポリマー粒子（Ｂ−１）の平均粒子径は、通常、０．０１〜１００μｍ、好ましくは０．０５〜１０μｍである。また、用いる水系分散体の固形分濃度は、通常、１０〜６０質量％、好ましくは２０〜５０質量％である。なお、本発明のバインダーポリマー（Ｂ）における水系媒体は、本質的に水からなるが、場合により、アルコール等の有機溶媒を数質量％程度まで含まれていてもよい。
【００５８】
なお、本発明のバインダーポリマー（Ｂ）には、シランカップリング剤が配合されていてもよく、シランカップリング剤を配合することによって、光取り出しフィルムのバインダーとして使用することができる。
【００５９】
バインダーポリマー（Ｂ）の全光線透過率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。バインダー成分の全光線透過率が８０％未満であると、光取り出し効率が低下するため好ましくない。なお、本明細書にいう「全光線透過率」は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に基づき測定される値である。
【００６０】
本発明の好ましいバインダーポリマー（Ｂ）の市販品は、シロキサン含有アクリル樹脂として、ＪＳＲ製シロキサン含有アクリルバインダーエマルジョングラスカＷ３０５０、グラスカＷ３０１０を挙げることができ、ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂として、イーテック製のアクリルエマルジョンＡＥ３１４Ａ、ＡＥ３７３Ｄ、ＡＥ４０２Ａ、ＡＥ９８６Ｂを挙げることができる。
【００６１】
バインダーポリマー（Ｂ）の屈折率は、後述する透明プラスチックフィルムとの屈折率の差が、０．２以下、好ましくは０．１５以下、さらに好ましくは０．１以下となるように設定することが好ましい。透明プラスチックフィルムとバインダーポリマー（Ｂ）との屈折率の差が０．２を超えると、光拡散層と透明プラスチックフィルムの界面において、特定角度の入射光が全反射する量が多くなり過ぎ、有機ＥＬ照明からの光取り出し効率を十分に向上させることができなくなるので好ましくない。
【００６２】
本発明の光取り出しフィルムの光拡散層を構成する、有機系異形粒子（Ａ）とバインダーポリマー（Ｂ）の含有割合は、有機系異形粒子（Ａ）１〜９０質量％、バインダーポリマー（Ｂ）１０〜９９質量％（但し、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００質量％）であることが好ましく、更に好ましくは、有機系異形粒子（Ａ）３〜８０質量％、バインダーポリマー（Ｂ）２０〜９７質量％である。バインダーポリマー（Ｂ）の含有割合が１０質量％未満であると、例えば透明プラスチックフィルム等の表面上に有機系異形粒子（Ａ）を分散一体化させることが困難となる。一方、バインダーポリマー（Ｂ）の含有割合が９９質量％を超えると、即ち、有機系異形粒子（Ａ）の含有割合が１質量％未満であると、光拡散性が不十分となり、十分な光取り出し効率の向上が得られない。
【００６３】
３．スルホン化ポリマー（Ｅ）
本発明の光取り出しフィルムを構成する光拡散層にはスルホン化ポリマー（Ｅ）が更に含有されていることが好ましい。スルホン化ポリマーを含有することにより、有機系異形粒子（Ａ）とバインダーポリマー（Ｂ）を配合した際の安定性が向上するとともに、光拡散層を形成した際に帯電防止性が付与され、埃の付着防止性が著しく向上する。
【００６４】
スルホン化ポリマー（Ｅ）としては、例えば、共役ジエン系ポリマーのスルホン化物あるいは共役ジエン系ポリマーの水素添加物のスルホン化物等のスルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）；ポリスチレン等の芳香族ビニル系ポリマーのスルホン化物；スチレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマーの単独重合体あるいは共重合体等のスルホン化芳香族ビニル系ポリマー等を挙げることができる。これらの中でも、スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）およびポリスチレンスルホン酸（Ｅ−２）の少なくともいずれかが好ましく、スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）が特に好ましい。
【００６５】
スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）は、共役ジエン系モノマーに由来する単位を含むポリマーあるいはその水素添加物（以下、このポリマーおよび水素添加物をまとめて「共役ジエン系ベースポリマー」という）をスルホン化し、その後水又は塩基性化合物で処理することで調製することができる。また、スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）として、市販品を使用することもできる。
【００６６】
１）スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）
スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）は、共役ジエン系ベースポリマーを、従来公知の方法、例えば、日本化学会編集「新実験化学講座」１４巻  ＩＩＩ，ｐ．１７７３−１７８３に記載された方法や、特開平２−２２７４０３号公報に記載された方法に準じて、共役ジエン系ベースポリマー中の共役ジエン系ユニットの二重結合部分を、スルホン化剤を用いてスルホン化し、その後、水又は塩基性化合物で処理することで調製することができる。
【００６７】
スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）中のスルホン酸（塩）基含量は、通常、０．１〜６ｍモル／ｇであり、好ましくは０．５〜５ｍモル／ｇである。スルホン酸（塩）基含量が０．１ｍモル／ｇ未満であると、帯電防止能が不十分となる場合がある。一方、６ｍモル／ｇ超であると、光拡散層の透明性が損なわれる場合がある。
【００６８】
スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）のスルホン酸（塩）基含量は赤外線吸収スペクトルによるスルホン基の吸収から確認することができ、組成比は元素分析等から確認することができる。また、1Ｈ−ＮＭＲ分析や、13Ｃ−ＮＭＲ分析からスルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）の構造を確認することができる。
【００６９】
スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）のＭｗは、好ましくは１，０００以上であり、更に好ましくは５，０００以上であり、特に好ましくは５，０００〜４００，０００である。Ｍｗが１，０００未満であると、スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）が光拡散層の表面からブリードアウトして、全光線透過率が低下することがあり、好ましくない。一方、４００，０００超であると、生産性が低下する場合がある。なお、スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）は１種単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。
【００７０】
＜４．その他の成分＞
本発明の光取り出しフィルムの光拡散層を形成する組成物は、所望により、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリカルボン酸型高分子界面活性剤、ポリカルボン酸塩、ポリリン酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリアミドエステル塩、ポリエチレングリコールなどの分散剤；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース類や、ひまし油誘導体、フェロけい酸塩などの増粘剤のほか、界面活性剤、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等の他の添加剤を配合することもできる。また、紫外線吸収剤としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ2（光触媒機能を示さないもの）、ＣｅＯ2などの無機系半導体；サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系などの有機系紫外線吸収剤、紫外線安定剤として、ピペリジン系など紫外線安定剤を使用することができる。
【００７１】
また、塗工用のレベリング剤として、例えば、シリコーン系、フッ素系、脂肪酸アミド系、アセチレングリコール系、ポリエーテル系の化合物等を使用することができる。より具体的には、以下商品名で、シリコーン系濡れ剤として「ＰＳＡ３３６」（日信化学工業社製）、「エンバイロジェムＡＤ−０１」（エアープロダクトジャパン社製）、フッ素系濡れ剤として「サーフロンＳ１１１Ｎ」、「サーフロンＳ２１１」（以上、ＡＧＣセイミケミカル社製、）、「メガファックＦ−８１２」、「Ｆ−８３３」（以上、ＤＩＣ製）等のフッ素系界面活性剤を挙げることができる。また、脂肪酸アミド系濡れ剤として「トリノーン」（日本化成社製）、アセチレングリコール系濡れ剤として「サーフィノール１０４」等のアセチレングリコールのアセチレングリコールや、「サーフィノール４２０」、「サーフィノール４６５」（以上、エアープロダクトジャパン社製）等のエチレンオキサイド付加物を挙げることができる。更に、ポリエーテル系濡れ剤として「ＳＮ９８４」、「ＳＮ９８０」（以上、サンノプコ社製）や、「ＫＦ−３５１」、「ＫＦ−３５２」、「ＫＦ−３５３」、「ＫＦ−６１５」（以上、信越化学工業社製）、「ＴＳＦ−４４５２」、「ＴＳＦ−４４４５」（東芝シリコーン社製）等のポリエーテル系シリコーンを挙げることができる。
【００７２】
造膜助剤としては、アルコール類、エーテル類およびエステル類の１種以上のものを用いることができる。例えば、セロソルブ、ブチルセロソルブ、１、４−ジオキサン、ジアセトンアルコール、カルビトールアセタール等を挙げることができ、市販品をはじめとするブチルセロソルブ、テキサノール等を適宜用いることができる。
【００７３】
なお、本発明の光取り出しフィルムの光拡散層を形成する組成物は、他の樹脂をブレンドしてもよい。他の樹脂としては、アクリル−ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂エマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、ポリウレタンエマルジョン、ポリエステルエマルジョンなどが挙げられる。
【００７４】
また、所望により、無機化合物の粉体および／またはゾルもしくはコロイドをブレンドしてもよい。具体的には、ＴｉＯ2  、ＴｉＯ3  、ＳｒＴｉＯ3、ＦｅＴｉＯ3、ＷＯ3、ＳｎＯ2、Ｂｉ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3  、ＺｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＲｕＯ2、ＣｄＯ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＣｄＦｅＯ3、ＭｏＳ2、ＬａＲｈＯ3、ＧａＮ、ＣｄＰ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、Ｎｂ2Ｏ5、ＺｒＯ2、ＩｎＰ、ＧａＡｓＰ、ＩｎＧａＡｌＰ、ＡｌＧａＡｓ、ＰｂＳ、ＩｎＡｓ、ＰｂＳｅ、ＩｎＳｂなどの光触媒能を有する半導体のほか、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＡｌＧａ、Ａｓ、Ａｌ（ＯＨ）3、Ｓｂ2Ｏ5、Ｓｉ3Ｎ4、Ｓｎ−Ｉｎ2Ｏ3、Ｓｂ−Ｉｎ2Ｏ3  、ＭｇＦ、ＣｅＦ3、ＣｅＯ2  、３Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2、ＢｅＯ、ＳｉＣ、ＡｌＮ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｏ−ＦｅＯx 、ＣｒＯ2、Ｆｅ4Ｎ、ＢａＴｉＯ3、ＢａＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2、Ｂａフェライト、ＳｍＣＯ5、ＹＣＯ5、ＣｅＣＯ5  ＰｒＣＯ5、Ｓｍ2ＣＯ17、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ、Ａｌ4Ｏ3、α−Ｓｉ、ＳｉＮ4、ＣｏＯ、Ｓｂ−ＳｎＯ2、Ｓｂ2Ｏ5、ＭｎＯ2、ＭｎＢ、Ｃｏ3Ｏ4、Ｃｏ3Ｂ、ＬｉＴａＯ3、ＭｇＯ、ＭｇＡｌ2Ｏ4、ＢｅＡｌ2Ｏ4、ＺｒＳｉＯ4、ＺｎＳｂ、ＰｂＴｅ、ＧｅＳｉ、ＦｅＳｉ2、ＣｒＳｉ2、ＣｏＳｉ2、ＭｎＳｉ1.73、Ｍｇ2Ｓｉ、β−Ｂ、ＢａＣ、ＢＰ、ＴｉＢ2、ＺｒＢ2、ＨｆＢ2、Ｒｕ2Ｓｉ3、ＴｉＯ2（ルチル型）、ＴｉＯ3、ＰｂＴｉＯ3、Ａｌ2ＴｉＯ5、Ｚｎ2ＳｉＯ4、Ｚｒ2ＳｉＯ4、２ＭｇＯ2−Ａｌ2Ｏ3−５ＳｉＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−４ＳｉＯ2、Ｍｇフェライト、Ｎｉフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｌｉフェライト、Ｓｒフェライトなどを挙げることができる。これら無機化合物は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００７５】
上記無機化合物の存在形態には、粉体、水に分散した水系のゾルもしくはコロイド、イソプロピルアルコールなどの極性溶媒や、トルエンなどの非極性溶媒中に分散した溶媒系のゾルもしくはコロイドがあり、その平均粒子径は、通常、０．００１〜１００μｍ程度である。溶媒系のゾルもしくはコロイドの場合、半導体の分散性によってはさらに水や溶媒にて希釈して用いてもよく、また分散性を向上させるために表面処理して用いてもよい。
【００７６】
前記その他の成分の含有割合は、有機系異形粒子（Ａ）＋バインダーポリマー（Ｂ）＝１００質量％に対して、０〜５０質量％であることが好ましく、０〜４０質量％であることが更に好ましく、０〜３０質量％であることが特に好ましい。その他の成分の含有割合が５０質量％を超えると、光拡散層の表面からその他の成分がブリードアウトして、有機ＥＬ照明からの光取り出し効率が経時的に低下する場合があり、好ましくない。
【００７７】
＜５．透明プラスチックフィルム＞
本発明の光取り出しフィルムは、透明プラスチックフィルムの少なくとも片面に光拡散層を有するフィルムである。本発明の光拡散層を配置しうる透明プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン；ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等のポリアクリル；ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリ塩化ビフェニル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂等のプラスチック成形品やプラスチックフィルムを挙げることができる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）フィルムが好ましく用いられる。
【００７８】
本発明に用いられる透明プラスチックフィルムは、透明（無色透明、有色透明、半透明）なフィルムであれば、特に制限なく使用することができるが、前記光拡散層を構成するバインダーポリマー（Ｂ）との屈折率の差が、０．２以下、好ましくは０．１５以下、さらに好ましくは０．１以下となるように、バインダーポリマー（Ｂ）の組成および透明プラスチックフィルムを適宜選択することが好ましい。透明プラスチックフィルムとバインダーポリマー（Ｂ）との屈折率の差が０．２を超えると、光拡散層と透明プラスチックフィルムの界面において、特定角度の入射光が全反射する量が多くなり過ぎ、有機ＥＬ照明からの光取り出し効率を十分に向上させることができなくなるので好ましくない。
【００７９】
透明プラスチックフィルムの厚さは特に限定されないが、フィルムの取り扱い易さおよび、フレキシブル基板を用いた有機ＥＬ照明への配置のし易さの点で、２５〜３００μｍ程度のものが好ましく用いられる。
【００８０】
これらの透明プラスチックフィルムには、密着性向上を目的として、予め表面処理を施すこともできる。例えば、ブラスト処理、薬品処理、脱脂、火炎処理、酸化処理、蒸気処理、コロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、イオン処理等を挙げることができる。
【００８１】
透明プラスチックフィルムの光拡散層とは反対側に、必要に応じて、例えば、防汚染塗工、ハード塗工、帯電防止塗工等を任意の組成で行うこともできる。さらに、プリズム、マイクロレンズあるいはピラミッド形状等の表面微細加工を施すこともでき、また、予め、プリズム、マイクロレンズあるいはピラミッド形状等の微細加工を施したプラスチックフィルムを、本発明の透明プラスチックフィルムとして用いることもできる。
【００８２】
通常、有機ＥＬ照明と貼合するために、有機ＥＬ照明と透明プラスチックフィルムの間に粘着層が形成される。粘着層は特に制限されないが、有機ＥＬ照明と光取り出しフィルムとを貼合する際に貼り直しができるよう、再剥離可能な粘着層が好ましく用いられる。また、この粘着層に、本発明に用いられる有機系異形粒子等の光拡散粒子を含有させることもできる。
【００８３】
＜６．光取り出しフィルムの製造方法＞
本発明の光取り出しフィルムの製造方法は、透明プラスチックフィルムの少なくとも一方の面上に、前述の有機系異形粒子（Ａ）およびバインダーポリマー（Ｂ）を含む組成物により形成された光拡散層を有する光取り出しフィルム製造方法であって、前記光拡散層が、第一の重合体からなる（Ｘ）粒子と、前記（Ｘ）粒子の表面の少なくとも一部に配置された、第二の重合体からなる（Ｚ）粒子と、を有する有機系異形粒子（Ａ）からなるポリマー粒子（Ａ−１）を含む水系エマルジョンと、バインダーポリマー（Ｂ）からなるポリマー粒子（Ｂ−１）を含む水系エマルジョンを有する水系エマルジョン組成物により形成されることを特徴とする光取り出しフィルムの製造方法。以下、詳細について説明する。
【００８４】
本発明の光取り出しフィルムは、例えば、有機系異形粒子（Ａ）、およびバインダーポリマー（Ｂ）を、これらを分散又は溶解可能な溶媒に分散又は溶解し、各種コーターによる塗工、および乾燥を行うことによって製造することができる。溶媒の具体例としては、水、トルエン、シクロヘキサン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を挙げることができる。
【００８５】
なかでも、溶媒としては水が好ましく用いられ、水系エマルジョン状態で製造された有機系異形粒子（Ａ）からなるポリマー粒子（Ａ−1）を含む水系エマルジョンと、バインダーポリマー（Ｂ）からなるポリマー粒子（Ｂ−1）を含む水系エマルジョンを有する水系エマルジョン組成物により形成されることが好ましい。水系エマルジョン状態で混合、攪拌することにより、有機系異形粒子（Ａ）からなるポリマー粒子（Ａ−1）およびバインダーポリマー（Ｂ）からなるポリマー粒子（Ｂ−1）が、粒子レベルで分散されるため、何れかのポリマー粒子が部分的に凝集することがなく、光取り出し効率を著しく向上させることができる。また、各々製造した水系エマルジョンを単純に混合、攪拌するだけであるため、特殊な粉体化設備、分散配合設備が必要なく、低コストでフィルム製品を製造できるという利点もある。
【００８６】
有機系異形粒子（Ａ）およびバインダーポリマー（Ｂ）を含む組成物を透明プラスチックフィルム上に塗布するために、各種コーティング装置を使用することができる。コーティング装置の具体例としては、コンマコーター、リバースコーター、スロットダイコーター、リップコーター、グラビアチャンバーコーター、カーテンコーター等を挙げることができる。
【００８７】
透明プラスチックフィルム上に塗布した有機系異形粒子（Ａ）およびバインダーポリマー（Ｂ）を含む組成物を乾燥および硬化させる際、５０〜１２０℃の雰囲気下で乾燥および硬化させることが好ましい。５０℃未満では乾燥または硬化し難いため、光拡散層の形成に長時間を要する傾向にある。一方、１２０℃を越えると、透明プラスチックフィルムが熱劣化する傾向にある。
【００８８】
光拡散層の乾燥後の膜厚は、適宜調整することができ、特に限定されないが、通常、３〜１００μｍであり、好ましくは５〜５０μｍである。
前述の光拡散層において、有機系異形粒子（Ａ）は、バインダーポリマー（Ｂ）によって、透明プラスチックフィルム上に一体化されている。なお、一部の有機系異形粒子（Ａ）は、バインダーポリマー（Ｂ）の表面からその一部を突出させた状態となっていてもよい。また、有機系異形粒子（Ａ）の突出した部分は、バインダーポリマー（Ｂ）によって全面的に被覆されていても、一部のみが被覆されていてもよい。なお、有機系異形粒子（Ａ）の全てが、バインダー成分中に完全に埋没した状態であってもよい。
【００８９】
本発明の光取り出しフィルムの全光線透過率は、５０％以上が好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。全光線透過率が５０％未満の場合、光の透過性が劣り、光取り出し効率が向上し難い。また、本実施形態の光取り出しフィルムのヘイズは６０％以上が好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。ヘイズが６０％未満の場合は、光の拡散性が劣り、光取り出し効率が向上し難い。
【実施例】
【００９０】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」および「％」は、特に断らない限り質量基準である。また、各種物性値の測定方法、および諸特性の評価方法を以下に示す。
【００９１】
［数平均粒子径］：ベックマンコールター社製のレーザー粒径解析システム（商品名「ＬＳ１３３２０」を使用して測定した。
［長径の数平均値（Ｌ）および短径の数平均値（Ｄ）］：ＳＥＭ（走査電子顕微鏡）を使用して観察することにより測定した。
［全光線透過率］：スガ試験機社製のヘーズメーターを用いてＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準じ、試料のない状態（空気）を１００％として測定した。
［ヘイズ］：スガ試験機社製のヘーズメーターを用いてＪＩＳ Ｋ７１３６に準じて測定した。
【００９２】
［積算強度］：複数個のＬＥＤ光源を配置した光源装置に、３ｍｍ厚の三菱レイヨン製乳白板を設置して均一な面光源と、市販のハーフミラー（アルミ蒸着）フィルム（透過率２０％、反射率５５％）をこの順で貼合して、簡易の有機ＥＬ光源装置とした。試験用光取り出しフィルムを、ニコン製イマージョンオイル（屈折率＝１．５１５）を用いて簡易有機ＥＬ光源装置の前記ハーフミラー面に貼合し、ＥＬＤＩＭ社製ＥＺＣｏｎｔｒａｓｔ  ＸＬ８８にて輝度の角度分布を測定して、発光の積算強度を求めた。
【００９３】
[汚れ除去性]：試験用光取り出しフィルムに水性ペンでマーキングして乾燥した後、水洗して表面を布で拭取り、ペン痕の除去具合を目視にて観察し、以下の基準に従って評価した。
◎（合格）   ：ペン痕が完全に拭取られている
○（合格）   ：ペン痕がマーキング面積の２０％程度残っている
【００９４】
[埃付着防止性]：温度２３℃、湿度５５％ＲＨの環境下にて、旭化成製ＢＥＭＣＯＴ Ｍ３を用い、試験用光拡散フィルムの光拡散層面を一定荷重、一定速度で擦って帯電させた。次いで、市販の粉体トナーに近づけて、光拡散層面へのトナーの付着具合を目視にて確認し、以下の基準に従って評価した。
◎（合格）   ：粉体トナーが全く付着しない
○（合格）   ：粉体トナーが試料面積の２０％程度付着する
【００９５】
１．ポリマー粒子（Ａ）の合成
（合成例１）
３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキシサイド（商品名「パーロイル３５５」、日本油脂社製、水溶解度：０．０１％）２部、ラウリル硫酸ナトリウム０．１部、および水２０部を撹拌して乳化後、超音波ホモジナイザーで更に微粒子化し、水性分散体を得た。得られた水性分散体に、数平均粒子径１．０μｍの単分散ポリスチレン粒子１１部を添加し、１６時間撹拌した。次いで、スチレン（ＳＴ）７０部、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）２０部、およびグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）１０部を加え、４０℃で３時間ゆっくり撹拌して、モノマー成分（ＳＴ、ＤＶＢ、およびＧＭＡ）を単分散ポリスチレン粒子に吸収させた。その後、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行うことにより、第一の重合体からなる（Ｘ）粒子を含有するエマルジョンを得た。なお、（Ｘ）粒子の数平均粒子径は２．１μｍであり、凝固物はほとんど発生しなかった。
【００９６】
前述の水性分散体と同一の水性分散体２２．１部、および上述の（Ｘ）粒子を含有するエマルジョン１０部（但し、固形分として）を混合し、１６時間撹拌した。次いで、スチレン（ＳＴ）９０部、およびジビニルベンゼン（ＤＶＢ）２０部を加え、４０℃で３時間ゆっくり撹拌して、モノマー成分（ＳＴ、およびＤＶＢ）を（Ｘ）粒子に吸収させた。その後、７５℃に昇温して、３時間重合反応を行うことにより第二の重合体からなる（Ｚ）粒子を形成し、（Ｘ）粒子と（Ｚ）粒子からなるポリマー粒子（ポリマー（Ａ））を含有する水系エマルジョンを得た。ポリマー粒子の形状は、図１（ａ）に示したようなダルマ型の異形粒子で、（Ｚ）粒子の粒子径は４．０μｍ、ポリマー粒子の数平均粒子径は４．５μｍ、（Ｌ）／（Ｄ）比は１．３、およびＬｘ（μｍ）／Ｌｚ（μｍ）＝２．１／４．０であり、凝固物はほとんど発生しなかった。
【００９７】
（合成例２〜５、比較合成例１〜４）
第一の重合体と第二の重合体の配合処方を表１に示す通りにすること以外（但し、比較合成例１〜４では、第二の重合体を形成していない）は、前述の合成例１の場合と同様にして、ポリマー粒子（ポリマー（Ｂ）〜（Ｉ））をそれぞれ含有する水系エマルジョンを得た。ポリマー粒子の形状は、ポリマー（Ｂ）および（Ｃ）は、前記ポリマー（Ａ）同様のダルマ型の異形粒子であり、ポリマー（Ｄ）および（Ｅ）は、図１（ｇ）に示したような（Ｘ）粒子表面に、（Ｚ）粒子を構成する単量体成分の一部より構成される半球状突起が、複数個配置されたダルマ型異形粒子であった。各種物性値を表１に示す。
【００９８】
２．スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）の合成
（合成例６）
ガラス製反応容器にジオキサン１００ｇを入れ、内温を２５℃に保ちながら、無水硫酸１５．７ｇを添加したのち、１時間攪拌して、無水硫酸−ジオキサン錯体を得た。次に、イソプレン・スチレン二元ブロック共重合体（イソプレン／スチレン重量比＝６０／４０、重量平均分子量＝１０，０００）１００ｇをジオキサンに溶解した濃度１５％の溶液に、内温を２５℃に保ちながら、前記錯体の全量を添加した後、１時間攪拌して、ポリマー溶液（１）を調製した。別途、水１２００ｇ、水酸化ナトリウム７．９ｇをフラスコに入れて、内温を４０℃に加温し、ポリマー溶液（１）の全量を、同温度に保ちながら、１０分で滴下して加えた。滴下終了後、同温度に保ちながら２時間攪拌した後、減圧蒸留により溶剤を全量除去して、イソプレンユニットがスルホン化されたスルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）を濃度（固形分濃度）１５％の水溶液として合成した。なお、スルホン化共役ジエン系ポリマー（Ｅ−１）のスルホン酸塩基含量は１．７ｍｍｏｌ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は２０，０００であった。
【００９９】
３．ポリマー組成物の調製、および試験用光取り出しフィルムの作製
（実施例１）
バインダーポリマー（Ｂ）としてＪＳＲ製シロキサン含有アクリルバインダー（グラスカＷ３０５０）エマルジョン（固形分４１％）を用い、このバインダーエマルジョン６０部（但し、固形分として）に対して、ポリマー（Ａ）を含有する水系エマルジョン４０部を添加し、十分撹拌した。次いで、ブチルセロソルブ（造膜助剤）５部および、ＡＧＣセイミケミカル製サーフロンＳ２１１（濡れ剤）０．２部を更に添加して水系エマルジョン組成物を得た。
【０１００】
次いで、得られた水系エマルジョン組成物を、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）製の透明プラスチックフィルム（全光線透過率：９２．５％、ヘイズ：１．２％、厚さ：１２５μｍ）上に塗工し、８０℃で３分乾燥して硬化させ、厚さ２０μｍの光拡散層を有する光取り出しフィルム（実施例１）を得た。得られた光取り出しフィルムの全光線透過率は７９．９％、ヘイズは９９．２％であり、積算強度は２９７０ ｌｍ／ｍ2、汚れ除去性は「◎（合格）」、埃付着防止性は「○（合格）」であった。これらの評価結果を下記表２に示す。
【０１０１】
（実施例２〜８、比較例１〜７）
表２に示す配合処方とすること以外は、前述の実施例１の場合と同様にして、水系エマルジョン組成物を得た。また、得られた水系エマルジョン組成物を使用し、前述の実施例１の場合と同様にして、光取り出しフィルム（実施例２〜８、比較例１〜７）を得た。得られた光取り出しフィルムの光拡散層の厚さ、全光線透過率、ヘイズ、積算強度、汚れ除去性および埃付着防止性を表２に示す。
【０１０２】
（実施例９）
バインダーポリマーとしてシロキサン成分を含有しないイーテック製のアクリルエマルジョン（ＡＥ９８６Ｂ）およびポリマー（Ｅ）を用いたこと以外は、前述の実施例１の場合と同様にして、水系エマルジョン組成物を得た。また、得られた水系エマルジョン組成物を使用し、前述の実施例１の場合と同様にして、光取り出しフィルム（実施例９）を得た。得られた光取り出しフィルムの光拡散層の厚さ、全光線透過率、ヘイズ、積算強度、汚れ除去性および埃付着防止性を表２に示す。
【０１０３】
（実施例１０）
合成例６で得られたスルホン化共役ジエン系ポリマーをさらに５部用いたこと以外は、前述の実施例６の場合と同様にして、水系エマルジョン組成物を得た。また、得られた水系エマルジョン組成物を使用し、前述の実施例１の場合と同様にして、光取り出しフィルム（実施例１０）を得た。得られた光取り出しフィルムの光拡散層の厚さ、全光線透過率、ヘイズ、積算強度、汚れ除去性および埃付着防止性を表２に示す。
【０１０４】
（実施例１１）
透明プラスチックフィルムとして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（全光線透過率：９２．４％、ヘイズ：２．５％、厚さ：１２５μｍ）を用いたこと以外は、前述の実施例６の場合と同様にして、水系エマルジョン組成物を得た。また、得られた水系エマルジョン組成物を使用し、前述の実施例６の場合と同様にして、光取り出しフィルム（実施例１６）を得た。得られた光取り出しフィルムの光拡散層の厚さ、全光線透過率、ヘイズ、積算強度、汚れ除去性および埃付着防止性を表２に示す。
【０１０５】
（実施例１２）
ポリマー（Ａ）を含有する水系エマルジョンを、スプレードライヤー（型番「Ｌ−８型」、大川原化工機社製）を使用して乾燥し、粉末状のポリマー（Ａ）を得た。クラレ社製のポリメタクリル酸メチル樹脂（パラペットＨＲ−Ｌ）６０部、およびメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）２００部を混合して得られた混合液に対して、前記粉末状のポリマー（Ａ）４０部を添加して分散させることにより、ポリマー組成物を得た。次いで、得られたポリマー組成物を、前述の実施例６と同様のＰＭＭＡ製の透明プラスチックフィルム上に塗工し、６０℃で３時間乾燥することにより、厚さ２０μｍの光拡散層を有する光取り出しフィルム（比較例１６）を得た。得られた光取り出しフィルムの光拡散層の厚さ、全光線透過率、ヘイズ、積算強度、汚れ除去性および埃付着防止性を表２に示す。
【０１０６】
【表１】
2011248104.tif 000002
【０１０７】
【表２】
2011248104.tif 000003
４．考察
表２に示すように、合成例１〜５のポリマー粒子を用いて作製した実施例１〜１２の光取り出しフィルムは、比較合成例１〜４のポリマー粒子を用いて作製した比較例１〜７の光取り出しフィルムと比べて、光取り出し効率の指標である積算強度の値が高いことが明らかである。
【０１０８】
なお、比較例７〜１３の光取り出しフィルムは、球状の粒子単独か、あるいは球状の粒子２種を単純にブレンドして得た組成物を用いて作製したものである。このように、異形粒子を用いずに、単なる球状の粒子を配合しただけでは、光取り出し効率を向上させることが困難であることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明の光取り出しフィルムによれば、有機ＥＬ層から放射される光線の利用効率を著しく高め、輝度およびフィルムの耐久性、埃、汚れ等の付着防止性および除去性を向上させることができる。
【符号の説明】
【０１１０】
１ （Ｘ）粒子
２ （Ｚ）粒子
５ 有機系異形粒子
Ｄ 短径
Ｌ 長径
【図１（ａ）】
2011248104.tif 000004
【図１（ｂ）】
2011248104.tif 000005
【図１（ｃ）】
2011248104.tif 000006
【図１（ｄ）】
2011248104.tif 000007
【図１（ｅ）】
2011248104.tif 000008
【図１（ｆ）】
2011248104.tif 000009
【図１（ｇ）】
2011248104.tif 000010
【図２】
2011248104.tif 000011
【図３（ａ）】
2011248104.tif 000012
【図３（ｂ）】
2011248104.tif 000013
【図３（ｃ）】
2011248104.tif 000014