(57)【要約】【課題】単電池の電流値や電圧値等を正確に計測することが可能な電池システムを提供する。【解決手段】電極端子を有する複数の単電池を具備する組電池と、電極端子に挿通されるＣ型の第１端子と、第１端子と嵌合すると共に電気計測線に接続された第２端子と、電気計測線に接続され組電池のパラメータを計測する計測部とを有し、第１端子は、少なくとも内周部の一部が電極端子に接触する端子本体と、端子本体の外周部から端子本体の径方向外方側に向けて突出する２つの突出片とを備え、第２端子は、突出片が嵌合する挿入孔部を備え、挿入孔部と突出片とが嵌合して第１端子が縮径することで、第１端子が電極端子に固定されることを特徴とする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極端子を有する複数の単電池を具備する組電池と、
前記電極端子に挿通されるＣ型の第１端子と、
前記第１端子と嵌合すると共に電気計測線に接続された第２端子と、
前記電気計測線に接続され前記組電池のパラメータを計測する計測部とを有し、
前記第１端子は、
少なくとも内周部の一部が前記電極端子に接触する端子本体と、
前記端子本体の外周部から前記端子本体の径方向外方側に向けて突出する２つの突出片とを備え、
前記第２端子は、
前記突出片が嵌合する挿入孔部を備え、
前記挿入孔部と前記突出片とが嵌合して前記第１端子が縮径することで、前記第１端子が前記電極端子に固定されることを特徴とする電池システム。
【請求項２】
前記突出片の寸法が、前記突出片の先端から基端に向かうに従って漸次大きくなるよう形成され、
前記第２端子の前記挿入孔部の開口寸法は、前記突出片の先端の寸法より大きく、前記突出片の基端における寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の電池システム。
【請求項３】
前記第１端子は、前記突出片の外周面の少なくとも一部に波状に形成された波状部を備え、
前記第２端子は、前記挿入孔部の内周面から突出し、前記波状部と係合する突出部を有することを特徴とする請求項２に記載の電池システム。
【請求項４】
前記第１端子は、その本体の内周部に互いに間隔を空けて設けられると共に、それぞれ前記電極端子の外周面に接触する少なくとも３つの突起を有することを特徴とする請求項３に記載の電池システム。
【請求項５】
前記計測部の計測した前記パラメータに基づくデータを表示する表示部をさらに有することを特徴とする請求項４に記載の電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、二次電池の分野における組電池の異常を判定する技術として、組電池を構成する単電池のそれぞれについて、電池の状態を示す電圧値や電流値等のパラメータ値を計測し、このパラメータ値が閾値を超えた場合に異常と判定する技術がある。また、単電池の性能のばらつきによる組電池全体の性能低下を回避する技術として、平均電圧を算出してセル電圧のバラツキを調整する技術がある（例えば、下記特許文献１）。
【０００３】
上記のような技術においては、単電池のパラメータ値を計測するために、円環板状の接触部を備える電気計測線が用いられている。この電気計測線の接触部は、例えば単電池の電極端子とネジを用いて固定され、このネジにより電極端子に固定された接触部を介して電気計測線により単電池のパラメータ値を計測している（例えば、下記特許文献２）。
また、電気計測線の他の固定方法としては、隣接する複数の単電池の電極端子同士を連結するバスバー（導電体）を固定するボルトとバスバーとの間に電気計測線の接触部が挿通され、この接触部をボルトで締め付けることにより固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３６０７０号公報
【特許文献２】特開平１１−１１１３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の技術においては、以下に示す課題があった。すなわち、例えば特許文献２では、単電池（バッテリ）のパラメータ値を計測するに際し、電気計測線の接触部はネジで締め付けられることにより電極端子に接続・固定されるので、ネジの緩み等によって接触抵抗が変化してしまう。
さらに、バスバーの上部に電気計測線の接触部がボルトにより接続・固定される場合には、ボルトの緩みによる接触抵抗の変化に加え、バスバーと電極端子との接触抵抗の変化も考慮しなければならない。
すなわち、上述したいずれの手法により電気計測線を接続・固定したとしても、ネジやボルトを用いて電気計測線の接触部を接続・固定しているため、ネジやボルトの緩みによる接触抵抗の変化は避けることができず、単電池のパラメータ値を計測する場合に計測誤差が生じてしまうという問題があった。また、ネジやボルトでの上記接続・固定は煩雑であり、短時間での当該接続・固定の処理が困難という問題もあった。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、電気計測線と電極端子との接続・固定が容易で、かつ、単電池の電流値や電圧値等のパラメータ値を正確に計測することが可能な電池システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る電池システムは、電極端子を有する複数の単電池を具備する組電池と、前記電極端子に挿通されるＣ型の第１端子と、前記第１端子と嵌合すると共に電気計測線に接続された第２端子と、前記電気計測線に接続され前記組電池のパラメータを計測する計測部とを有し、前記第１端子は、少なくとも内周部の一部が前記電極端子に接触する端子本体と、前記端子本体の外周部から前記端子本体の径方向外方側に向けて突出する２つの突出片とを備え、前記第２端子は、前記突出片が嵌合する挿入孔部を備え、前記挿入孔部と前記突出片とが嵌合して前記第１端子が縮径することで、前記第１端子が前記電極端子に固定されることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、第１端子の内周部が電極端子に接触する端子本体を備えるので、バスバー等を介在させず、さらにはボルトやネジの締め付けによらずに電極端子に第１端子を固定させて単電池のパラメータ値を計測することができる。これにより、接触抵抗を低減させて計測誤差を抑制することができ、単電池のパラメータ値をより正確に計測することができる。
【０００９】
また、第２端子と第１端子とが嵌合することに伴って、第１端子が縮径し、第１端子と電極端子との接触状態が固定される。これにより、容易に第１端子を電極端子に装着することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電池システムによれば、単電池のパラメータ値の計測に際し、ボルトやネジの締め付けによって連結端子ユニットを固定しないので接触抵抗の変化を抑制できる。また、容易に連結端子ユニットを電極端子に装着かつ固定して単電池のパラメータ値を正確に計測することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一実施形態の電池システムに係る組電池１の側面断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態の電池システムに係る組電池１の上面断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態の電池システムに係る組電池１の要部の斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態の電池システムに係る電極端子１０及び連結端子ユニット２０の組み立て構成斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態の電池システムに係る第１端子２１の平面図である。なお、図５〜図７は、第１端子２１の部品図であって、第２端子３１と嵌合していない状態を示している。
【図６】本発明の第一実施形態の電池システムに係る第１端子２１の正面図である。
【図７】本発明の第一実施形態の電池システムに係る第１端子２１の側面図である。
【図８】本発明の第一実施形態の電池システムに係る連結端子ユニット２０の第一の作用説明図であって、平面図である。
【図９】本発明の第一実施形態の電池システムに係る連結端子ユニット２０の第二の作用説明図であって、平面図である。
【図１０】本発明の第一実施形態の電池システムに係る連結端子ユニット２０の第三の作用説明図であって、一部断面図である。
【図１１】本発明の第一実施形態の電池システムに係る連結端子ユニット２０の第四の作用説明図であって、一部断面図である。
【図１２】本発明の第一実施形態の電池システムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
（第一実施形態）
図１は、図１２で示す本発明の第一実施形態の電池システム１００で用いる組電池１の側面断面図であり、図２は、図１に示す組電池の上面断面図であり、図３は、図１に示す組電池の要部の斜視図である。
組電池１は、充放電可能な二次電池である単電池２が複数設けられたものであって、電池システム１００の電源、例えば、深海探査機や電気自動車等の移動体の駆動用電源、或いは電力貯蔵装置や無停電電源装置等の定置用装置が供給する電源に用いられる。
電池システム１００は、電気モータ等の電力負荷１０３と、電力負荷１０３に電力供給を行う組電池１が２つ直列接続された組電池と、組電池１を構成する複数の単電池（二次電池）２Ａ〜２Ｆのそれぞれのパラメータ（例えば電圧）に対応するアナログ信号を各々に対応する電気計測線１９を介して受信するＣＭＵ（Cell Monitoring Unit）１１２ａ、１１２ｂと、これらＣＭＵから上記パラメータに関する情報を受信するＢＭＵ（Battery Management Unit）１１３と、ＢＭＵ１１３からの当該情報に基づき、電力負荷１０３を制御または当該情報をオペレータ又は運転者に表示部１０５を介して表示等させる上位制御装置１０４とを備えている。
【００１３】
図２に示すように、組電池１は、複数の単電池２と、単電池２を制御する制御部４と、単電池２及び制御部４を収納する収納容器５とで概略構成されている。
図１および２に示すように、収納容器５は、単電池２及び制御部４が収納されると共に有底角筒状に形成されて開口部６ａを有する下部筐体６と、下部筐体６の開口部６ａを開閉する蓋体である上部筐体７とを備えており、これらの下部筐体６及び上部筐体７は、いずれも例えば合成樹脂等の絶縁体で形成されている。
【００１４】
図２に示すように、下部筐体６は、その底壁部８の平面視形状が長方形状となっている。
この下部筐体６には、下部筐体６の内部を長手方向に二つに仕切る仕切壁６ｂが設けられており、複数の単電池２が収容される単電池室９ａと、制御部４が収容される制御部室９ｂとが形成されている。
【００１５】
図３に示すように、単電池２は、例えば直方体状に形成されたリチウムイオン二次電池等の二次電池であり、図２に示すように、長手方向に互いに等しい間隔をあけて単電池室９ａ内の底壁部８上に配列されている。なお、図３では収納容器５の他の部材（下部筐体６のうち底壁部８以外の部分）の図示は省略している。
単電池２の上面２ｃには、円柱状に形成されると共に上方に向けて突出する一対の電極端子１０が設けられており、一方の電極端子１０が正極、他方の電極端子１０が負極となっている。
【００１６】
図２に示すように、隣接する複数の単電池２は、電極端子１０の正極及び負極それぞれの位置が長手方向に１つおきに互い違いになるように配置されている。そして、図２に示す例では、隣接する単電池２の電極端子１０は、導電性材料で形成された板状のバスバー１１により、電気的に直列に接続されている。
複数の単電池２のうち長手方向の両端に配置された単電池２においては、図２に示すように、隣接する単電池２と接続されていない電極端子１０がバスバー１１の一端に接続され、バスバー１１の他端は収納容器５の例えば上部筐体７に形成された挿通孔７ａにそれぞれ挿通されて外部に露出され、それぞれが組電池１の正極又は負極となっている。組電池１が２つ直列接続された組電池の正極と負極は、後述の電力負荷１０３に接続される。
【００１７】
また、図２および図４に示すように、バスバー１１は、両端部にボルトの挿入孔１１ａが形成されている。そして、この両端部の挿入孔１１ａを介してそれぞれボルト１３が挿通しており、これにより電極端子１０とバスバー１１はボルト止めされている。
【００１８】
図２に示すように、制御部４は、例えば基板上に形成された制御回路であり、制御部室９ｂ内に収納されている。図１２で示すように、この制御部４は例えばＣＭＵ１１２ａ、１１２ｂであり、自身が接続された単電池２（図２では制御部４は、４つの単電池２に接続されている）から電圧値等のパラメータ値を計測・取得し、取得したパラメータ値をＢＭＵ（Battery Management Unit）１１３へ送信する（ＣＭＵ又はＢＭＵを計測部ともいう）。なお、以下の説明においては、単電池２のパラメータ値として電圧値を例にして説明する。
なお、図２においては、後述の第１端子２１及び電気計測線１９の一端に接続された第２端子３１からなる連結端子ユニット２０は、長手方向一端の単電池２に設けられたものだけを図示している。しかしながら、実際には各単電池２毎に連結端子ユニット２０が設けられており、それぞれの電気計測線１９の他端がＣＭＵ１１２ａ又は１１２ｂに接続されている。すなわち、ここでは他の単電池２に設けられたものの図示を省略している。
【００１９】
図４は、電極端子１０及び連結端子ユニット２０の組み立て構成斜視図である。
図４に示すように、連結端子ユニット２０は、電極端子１０側に挿通される第１端子２１と、制御部４に接続された電気計測線１９に電気的に結合されると共に第１端子２１と嵌合する第２端子３１とからなっている。
【００２０】
図５は、第１端子２１の平面図（図１においてＸ方向より見た図）であり、図６は、第１端子２１の正面図（図１においてＹ方向より見た図）であり、図７は、第１端子２１の側面図（図１においてＺ方向より見た図）である。なお、図５〜図７は、第１端子２１の部品図であって、第２端子３１と嵌合していない状態を示している。
図５〜図７に示すように、本実施形態では、第１端子２１は、端子本体２２と、一対の突出片２３，２４とを備えている。この第１端子２１は、導電性の良好な金属部材（例えば、銅）からなっている。
【００２１】
図５に示すように、本実施形態では、端子本体２２はＣ型円環状に形成されており、一端２２ｃと他端２２ｄとが間隙Ｃを介して対向している。
この端子本体２２は、内周面（内周部）２２ｂにおいてそれぞれ径方向内側に突出する三つの突起２２ｅを備えている。この三つの突起２２ｅは、互いに間隔を空けて周方向に等間隔で環状に配置されている。
【００２２】
図５に示すように、一対の突出片２３、２４は、端子本体２２の外周面（外周部）２２ａのうち対向する一端２２ｃ側と他端２２ｄ側とのそれぞれから端子本体２２の径方向外方側に向けて突出している。
突出片２３、２４は、図１におけるＸ方向から見た際にそれぞれ先細りの略台形状に形成され、間隙Ｃを挟んで対称的に配置されている。
【００２３】
図５及び図６に示すように、突出片２３の内側面２３ａは、一端２２ｃの端面と面一（一端２２ｃの端面と、内側面２３ａとが同一面上にある）に形成されており、同様に、突出片２４の内側面２４ａは、他端２２ｄの端面と面一に形成されている。これら内側面２３ａと内側面２４ａとは、間隙Ｃと略同一の間隔を空けて、径方向外側に延びている。
なお、この間隙Ｃにより、後述の縮径が可能となる。
【００２４】
図５に示すように、互いに背向する突出片２３の外側面（外側部）２３ｂと、突出片２４の外側面（外側部）２４ｂとは、それぞれの基端２３ｃ、２４ｃから先端２３ｄ、２４ｄに向かうに従って、徐々に近接する。より具体的には、先端２３ｄ、２４ｄにおける外側部間寸法Ｄ（端子本体２２の中心から見てそれぞれ等距離にある外側面２３ｂと２４ｂの位置間における寸法）をＤ１、基端２３ｃ、２４ｃにおける外側部間寸法ＤをＤ２とした場合、Ｄ２＞Ｄ１となっており、径方向（端子本体２２の中心と外側部間寸法Ｄの中点とを結ぶ方向で、かつ端子本体２２の中心から外側に向かう方向）における任意の箇所における外側部間寸法Ｄが、基端２３ｃ、２４ｃからの距離に反比例して小さくなる。
【００２５】
図７に示すように、突出片２３、２４は、それぞれの裏面２３ｅ、２４ｅの少なくとも一部が波状に形成された波状部２３ｆ、２４ｆを備えている。この波状部２３ｆ、２４ｆは、例えば端子本体２２を鋳型等で形成する際に、型の一部を波状とすることにより形成できる。
【００２６】
一方で、図４に示すように、第２端子３１は、一般に平型圧着端子（メス型）と称される部類のものであり、電気計測線１９の一端と圧着された圧着部３２と、第１端子２１と嵌合する嵌合部３３とを備えている。圧着部３２と嵌合部３３は電気的に接続されており、例えば同一の金属部材（例えば、銅）で一体形成されている。第２端子３１も、導電性の良好な金属部材（例えば、銅）からなっている。
【００２７】
嵌合部３３は、第１端子の突出片２３、２４が嵌合される挿入孔部３４を備えている。
挿入孔部３４は、それぞれ突出片２３、２４の先端２３ｄ、２４ｄにおける外側部間寸法Ｄ１よりも大きく、基端２３ｃ、２４ｃにおける外側部間寸法Ｄ２よりも小さく開口している（図８参照）。
この挿入孔部３４は、図４に示すように、中央が仕切壁３４ｃによって幅方向に区画されており、突出片２３、２４をそれぞれ挿入可能な孔３４ａ、３４ｂが形成されている。すなわち、この挿入孔部３４の幅方向の開口寸法をＬとすると（図８参照）、Ｄ１＜Ｌ＜Ｄ２となっている。なお、仕切壁３４ｃの板厚ｔは、上述の間隙Ｃよりも十分に小さいものとなっている。
孔３４ａ、３４ｂのそれぞれにおける内周面３４ｄ、３４ｅからは、突出部３５、３６が突出している（図８，図１０参照）。
なお、孔３４ａ、３４ｂの開口における断面形状は、本実施形態においては半円状となっている。もともと略平板状であった上記金属部材を両側から半円状に曲げて変形させることで嵌合部３３および仕切壁３４ｃを形成しており、この際に上記半円状の断面形状が得られる。もちろん、この断面形状は半円状に限られず、それぞれ突出片２３、２４の先端２３ｄ、２４ｄの形状と相似形状となるよう上記金属部材を変形させてもよい。これにより、挿入孔部３４と突出片２３、２４との接触面積を確保しながら、突出片２３、２４を挿入孔部３４に挿入することができる。
【００２８】
次に、上記の構成からなる連結端子ユニット２０の連結方法及び組電池１の動作について説明する。
図８に示すように、第１端子２１の端子本体２２を電極端子１０の外周面１０ａに沿って挿通させ、一方で、突出片２３、２４の先端２３ｄ、２４ｄに第２端子３１の挿入孔部３４の開口を対向させる。
【００２９】
次に、図９に示すように、第２端子３１を第１端子２１に対して相対的に移動させて、挿入孔部３４の孔３４ａ、３４ｂに先端２３ｄ、２４ｄをそれぞれ挿入する。この状態から第２端子３１を端子本体２２側に相対移動させていくと、挿入孔部３４の寸法Ｌと等しい大きさである外側部間寸法Ｄの位置に第２端子３１が到達する。
この位置からさらに第２端子３１を端子本体２２側に相対移動させると、外側部間寸法Ｄが挿入孔部３４の開口寸法Ｌと等しくなるように、突出片２３、２４が相互に近接すると共に、端子本体２２が縮径する。
さらに、第２端子３１を端子本体２２側に相対移動させて、端子本体２２がさらに縮径すると、三つの突起２２ｅが電極端子１０の外周面１０ａに三点接触した後、外周面１０ａに押圧されて圧潰する。この圧潰により電極端子１０と端子本体２２との接触面積が増大して電極端子１０と端子本体２２間の抵抗を下げることができる。また、三つの突起２２ｅが圧潰した状態で接触が維持されるので、接触抵抗が変化せずに安定したものとすることができる。
このように、第２端子３１を端子本体２２側に十分に押し込んで、突出片２３、２４と内周面３４ｄ、３４ｅとの摩擦力をそれぞれ大きくして、第２端子３１と第１端子２１との嵌合を完了させる。この際、仕切壁３４ｃが内側面２３ａ、２４ａの双方から押圧され、比較的に強い摩擦力が得られる。
【００３０】
上記の第２端子３１と第１端子２１との相対移動に伴って、波状部２３ｆ、２４ｆと突出部３５、３６とが係合する。すなわち、図１０に示すように、孔３４ａ、３４ｂに先端２３ｄ、２４ｄをそれぞれ挿入した状態から第２端子３１を端子本体２２側に相対移動させていくと、波状部２３ｆ、２４ｆ側の凹部に突出部３５、３６がそれぞれ係合する。この後、さらに第２端子３１を端子本体２２側に相対移動させることにより、図１１に示すように、突出部３５、３６は、波状部２３ｆ、２４ｆのうち基端２３ｃ、２４ｃ側に形成された凹部へと順にずれて係合していく。
【００３１】
このようにして第１端子２１と第２端子３１とが連結されて電極端子１０に連結端子ユニット２０が装着される。端子本体２２の縮径により電極端子１０の外周面１０ａに端子本体２２が十分な圧力で接触することで、端子本体２２と電極端子１０との接触抵抗を十分低減でき、さらに、波状部２３ｆ、２４ｆ側の凹部に突出部３５、３６が係合することで強固に上記縮径の状態が維持されるので、精密なパラメータ計測、例えば電圧、電流計測を行う場合に有用である。
【００３２】
上記電池システム１００によれば、第１端子２１が電極端子１０の外周面１０ａに接触する端子本体２２を備えるので、バスバー１１と接触させずに電極端子１０に直接接触させて各単電池２の電圧値を計測することができる。これにより、接触抵抗を低減させて計測誤差を抑制することができ、組電池を構成する各単電池２（２Ａ〜２Ｆ）の電圧値等のパラメータを正確に計測することができる。
上記ＢＭＵ１１３は、当該正確な計測値に基づき、例えば異常の単電池２を特定して上記電池システム内の上位制御装置１０４にその情報を送信し、これを受信した上位制御装置１０４は異常信号を表示部１０５に送信する。そして、当該異常信号を受信した表示部１０５は、発光または音を発する等してオペレータまたは運転者に異常である旨を通知する。また、上位制御装置１０４は、電池システムの負荷に供給される組電池１の電力を制限するなどする。すなわち、正確なパラメータを計測することができるので、電池システムの安全性をより向上させることができる。
【００３３】
また、第１端子２１が、互いに背向する外側面２３ｂ、２４ｂ間の外側部間寸法Ｄが先端２３ｄ、２４ｄから基端２３ｃ、２４ｃに向かうに従って漸次大きくなる一対の突出片２３、２４を備え、第２端子３１が、先端２３ｄ、２４ｄにおける外側部間寸法Ｄ１よりも大きく、かつ、基端２３ｃ、２４ｃにおける外側面寸法Ｄ２よりも小さく開口する挿入孔部３４を備える。これにより、挿入孔部３４に突出片２３、２４を相対的に挿し入れ、第２端子３１を基端２３ｃ、２４ｃ側に相対的に変位させていくと、挿入孔部３４と外側部間寸法Ｄが等しくなり、さらに一対の突出片２３、２４の基端２３ｃ、２４ｃ側に相対的に変位させることで、外側部間寸法Ｄが挿入孔部３４の開口寸法Ｌと等しくなるように突出片２３、２４が相互に近接する。そして、これに伴って端子本体２２が縮径して突起２２ｅと電極端子１０とが接触状態となり、第２端子３１と第１端子２１とが嵌合することで、この接触状態が固定される。
これにより、比較的容易に、連結端子ユニット２０を電極端子１０に装着することができる。
【００３４】
また、第１端子２１が、突出片２３、２４の裏面２３ｅ、２４ｅのそれぞれに波状に形成された波状部２３ｆ、２４ｆを備え、第２端子３１がこの波状部２３ｆ、２４ｆと係合する突出部３５、３６を有するので、第１端子２１と第２端子３１との嵌合状態が解除され難い。これにより、耐振動性をさらに向上させることができ、単電池２の電圧値の正確な計測をより継続的に行うことができる。
【００３５】
さらに、端子本体２２の内周面２２ｂに三つの突起２２ｅを有し、電極端子１０と圧潰した三つの突起２２ｅとが接触するので、電極端子１０の外周面１０ａと端子本体２２との接触を確保しつつ、接触抵抗の値を安定させることができる。これにより、単電池２の電圧値を計測誤差なく計測することが可能となる。
【００３６】
突起２２ｅが酸化被膜に覆われている場合や汚れなどの不純物が被膜している場合には、この被膜を突起２２ｅの圧潰によって破るので、電極端子１０と第１端子２１との電気的接触を高め、さらに接触抵抗の安定性を確保することができる。
【００３７】
なお、上述した実施の形態では、複数の突起２２ｅを設けたが、この突起２２ｅを設けずに内周面２２ｂを電極端子１０に接触させてもよい。上記圧潰させることで確実に良好な電気接続をすることができるが、これほど良好な電気接続が求められない設計仕様である場合には、縮径による端子の内周面２２ｂの電極端子への接触だけでも確実に電気接続をすることが可能であるからである。これによれば、端子本体２２に突起２２ｅを設けるためのコストが削減できる。
また、上述した実施の形態では、三つの突起２２ｅを設ける構成としたが、一つや二つであっても良いし、四つ以上設けてもよい。
【００３８】
また、上述した実施の形態では、図２に示す例では、単電池２が四つ設けられると共に、これらの単電池２が電気的に直列に接続されている。しかしながら本発明はこれに限定されるものではなく、単電池２の数は四つより多くても少なくても良い。
【００３９】
また、上述した実施の形態では、連結端子ユニット２０を用いて、単電池２の電圧値を計測したが、電流値を計測してもよい。なお、複数の単電池２が直列に接続される場合には、この電流値はいずれかの単電池２にこの連結端子ユニット２０を用いて計測してもよい。
【００４０】
また、上述した実施の形態では、波状部２３ｆ、２４ｆを突出片２３、２４の双方に形成する構成としたが、一方のみに形成してもよい。さらに、波状部２３ｆ、２４ｆを形成する位置は、突出片２３、２４の裏面２３ｅ、２４ｅに限られず、例えば、突出片２３、２４の上面や外側面２３ｂ、２４ｂに形成してもよい。突出片２３、２４のこれら外周面（上記上面、裏面、外側面）の少なくとも一部に波状部を形成してもよい。これらの場合には、それら波状部と係合する位置に第２端子３１の突出部が形成される。第１端子２１の波状部と第２端子３１の突出部により互いの端子がしっかり係合し、上記縮径の状態が維持できればよいからである。
従って、第１端子２１に突出部を、第２端子３１の波状部を適宜設けてもよい。
また、これら波状部と突出部がなくとも突出片２３、２４と内周面３４ｄ、３４ｅとの摩擦力だけで上記縮径の状態が維持できる場合には、突出部と波状部は必ずしも設ける必要はなく、適宜割愛してもよい。
【００４１】
また、上述した実施の形態では、挿入孔部３４に仕切壁３４ｃを形成して、孔３４ａ、３４ｂを形成したが、仕切壁３４ｃを省略する構成としても構わない。
また、上述した実施の形態では、端子本体２２の形状をＣ型円環状としたが、形状としてはＣ型多角形状でもよく、端子本体２２の内周面において電極端子１０と接触できるものであればよい。
【００４２】
また、上述した実施の形態では、突出片２３、２４を一対の突出片としたが、突出片は端子本体２２の形状に合わせて１つないし複数設けてもよい。
【００４３】
なお、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１…組電池
２（２Ａ〜２Ｆ）…単電池
１０…電極端子
１０ａ…外周面（外周）
１９…電気計測線
２０…連結端子ユニット
２１…第１端子
２２…端子本体
２２ａ…外周面（外周部）
２２ｂ…内周面（内周部）
２２ｃ…一端
２２ｄ…他端
２２ｅ…突起
２３，２４…突出片
２３ｂ，２４ｂ…外側面（外側部）
２３ｃ，２４ｃ…基端
２３ｄ，２４ｄ…先端
２３ｆ，２４ｆ…波状部
３１…第２端子
３３…嵌合部
３４…挿入孔部
３４ｃ…内周面（内周）
３５，３６…突出部
１００…電池システム
Ｄ（Ｄ１，Ｄ２）…外側面間の寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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