(57)【要約】【課題】非表示領域の面積を減少させると共に、非表示領域に設ける部品を縮小する。【解決手段】表示装置１は、第１基板１１と、第１基板１１に対向する第２基板１２と、第１基板１１及び第２基板１２が互いに対向している領域に形成された表示領域と、表示領域の外側周辺に形成された非表示領域とを備えている。そして、非表示領域には、第１基板１１の一方の表面に形成された第１導電部２１と、第１基板１１の他方の表面に形成された第２導電部２２とが設けられ、第１導電部２１及び第２導電部２２は、導通手段４０により互いに導通されている。【選択図】図１
2011053327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
上記第１基板に対向する第２基板と、
上記第１基板及び第２基板が互いに対向している領域に形成された表示領域と、
上記表示領域の外側周辺に形成された非表示領域とを備えた表示装置であって、
上記非表示領域には、上記第１基板の一方の表面に形成された第１導電部と、上記第１基板の他方の表面に形成された第２導電部とが設けられ、
上記第１導電部及び第２導電部は、導通手段により互いに導通されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置において、
上記導通手段は、上記第１基板を貫通するスルーホールと、該スルーホールの内部に設けられた導電部材とを有している
ことを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載された表示装置において、
上記スルーホールの内周面は、絶縁膜によって覆われており、
上記導電部材は、上記絶縁膜の表面に形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項１に記載された表示装置において、
上記第１基板の一方の表面には、上記第１導電部に電気的に接続された第１端子が形成される一方、
上記第１基板の他方の表面には、上記第２導電部に電気的に接続された第２端子が形成され、
上記導通手段は、上記第１端子及び第２端子同士を電気的に接続するフレキシブルプリント基板により構成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項１に記載された表示装置において、
上記第１基板の一方の表面には、上記第１導電部に電気的に接続された第１端子が形成される一方、
上記第１基板の他方の表面には、上記第２導電部に電気的に接続された第２端子が形成され、
上記導通手段は、上記第１端子及び第２端子を上記第１基板と共に弾性力により狭持して該第１端子及び第２端子同士を電気的に接続するゴムコネクタにより構成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項１に記載された表示装置において、
上記第１導電部及び第２導電部の少なくとも一方は、上記表示領域を全周に亘って囲むように形成されると共に電気的に接地されたシールド部を有している
ことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶表示装置等の薄型の表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の薄型の表示装置の需要が高まっている。液晶表示装置を例に挙げて説明すると、例えば、図１２及び図１３に示すように、液晶表示装置１００は、一対のガラス基板１０１，１０２とその間に介在された液晶層１０３とを有している。ここで、図１２は、従来の液晶表示装置の一部における断面構造を示す断面図である。図１３は、従来の液晶表示装置の一部における外観を示す平面図である。
【０００３】
液晶表示装置１００の中央には、画像が表示される表示領域１０５が矩形状に形成される一方、表示領域１０５の外側には、非表示領域１０６が額縁状に形成されている。ガラス基板１０１の非表示領域１０６には、表示領域１０５から引き出された複数の配線１０７と、各配線１０７の端部にそれぞれ設けられた端子（不図示）とが形成されている。
【０００４】
また、ガラス基板１０１の側部には、表示領域へ駆動信号を供給するためのドライバＳＯＦ１０８が複数実装されている。各ドライバＳＯＦ１０８の表示領域１０５側（内側）端部は、上記端子に接続されている。一方、各ドライバＳＯＦ１０８の外側端部は、配線基板（ＰＷＢ）１０９に接続されている。そうして、配線基板１０９同士は、フレキシブル基板１１０によって接続されることにより、各ドライバＳＯＦ１０８間で信号の授受を行うようになっている。
【０００５】
しかし、上記液晶表示装置１００の構成では、ガラス基板１０１の外側に、配線基板１０９及びフレキシブル基板１１０が配置されているために、液晶表示装置の外形が大型化することが避けられない。
【０００６】
そこで、特許文献１には、図１４に示すように、フレキシブル基板１１３をガラス基板１０１に重ねて配置することが開示されている。図１４は、従来の液晶表示装置の構成を示す斜視図である。
【０００７】
すなわち、特許文献１の液晶表示装置１００は、一方のガラス基板１０１の側部領域１１１に、複数のＩＣチップ１１２が所定間隔で配置されている。隣り合うＩＣチップ１１２同士の間には、ＩＣチップ１１２に電気的に接続された接続端子（不図示）が、ＩＣチップ１１２によって隠れない位置に複数形成されている。そして、上記ガラス基板１０１の側部領域１１１には、１つのフレキシブル基板１１３が各ＩＣチップ１１２を覆うように配置され、当該フレキシブル基板１１３に上記各接続端子が接続されている。そのことによって、液晶表示装置の外形を小型化しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１０７５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記従来の液晶表示装置では、ガラス基板の片面側に多数の配線が形成されているため、非表示領域の面積を減少させることが難しいという問題がある。
【００１０】
また、近年、表示画面の大型化が進められているところ、上記特許文献１の液晶表示装置では、フレキシブル基板が長尺化して製品コストの上昇を招く問題がある。
【００１１】
また、表示の高解像度化に伴って、非表示領域に形成される配線の数が増加するため、そのまま非表示領域の面積を減少させようとすると、配線を高密度に形成しなければならず、配線間でリーク不良が生じる虞もある。
【００１２】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的とするところは、表示装置における非表示領域の面積を減少させることに加え、非表示領域に設ける部品を可及的に縮小することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、第１基板と、上記第１基板に対向する第２基板と、上記第１基板及び第２基板が互いに対向している領域に形成された表示領域と、上記表示領域の外側周辺に形成された非表示領域とを備えた表示装置を対象としている。そして、上記非表示領域には、上記第１基板の一方の表面に形成された第１導電部と、上記第１基板の他方の表面に形成された第２導電部とが設けられ、上記第１導電部及び第２導電部は、導通手段により互いに導通されている。
【００１４】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記導通手段は、上記第１基板を貫通するスルーホールと、該スルーホールの内部に設けられた導電部材とを有している。
【００１５】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記スルーホールの内周面は、絶縁膜によって覆われており、上記導電部材は、上記絶縁膜の表面に形成されている。
【００１６】
第４の発明は、上記第１の発明において、上記第１基板の一方の表面には、上記第１導電部に電気的に接続された第１端子が形成される一方、上記第１基板の他方の表面には、上記第２導電部に電気的に接続された第２端子が形成され、上記導通手段は、上記第１端子及び第２端子同士を電気的に接続するフレキシブルプリント基板により構成されている。
【００１７】
第５の発明は、上記第１の発明において、上記第１基板の一方の表面には、上記第１導電部に電気的に接続された第１端子が形成される一方、上記第１基板の他方の表面には、上記第２導電部に電気的に接続された第２端子が形成され、上記導通手段は、上記第１端子及び第２端子を上記第１基板と共に弾性力により狭持して該第１端子及び第２端子同士を電気的に接続するゴムコネクタにより構成されている。
【００１８】
第６の発明は、上記第１の発明において、上記第１導電部及び第２導電部の少なくとも一方は、上記表示領域を全周に亘って囲むように形成されると共に電気的に接地されたシールド部を有している。
【００１９】
−作用−
次に、本発明の作用について説明する。
【００２０】
第１の発明では、非表示領域における第１基板の一方の表面に第１導電部を形成するだけでなく、その第１導電部に導通手段によって導通された第２導電部を、上記表示領域における第１基板の他方の表面に形成するようにしたので、第１基板の両面を有効に利用できる結果、非表示領域の面積を減少させることが可能になる。
【００２１】
また、導通手段は、第１基板における一方の表面側と他方の表面側とを接続するものであるため、例えば第１基板の辺に沿って延びるような構成に比べて、容易に縮小されることとなる。
【００２２】
第２の発明では、上記導通手段が、第１基板を貫通するスルーホールと、その内部に設けられた導電部材とを備える構成であることにより、フレキシブル基板等の接続部品が不要になるため、部品点数が飛躍的に低減されることとなる。
【００２３】
第３の発明では、上記スルーホールの内周面に絶縁膜を介して導電部材を形成するようにしたので、第１基板に形成されている配線等と上記導電部材とが絶縁膜により絶縁される。その結果、導通手段の導電部材と、第１基板における配線等との無用な導通を回避することが可能になる。
【００２４】
第４の発明では、第１導電部の第１端子と、第２導電部の第２端子とを、導通手段としてのフレキシブルプリント基板によって導通させるようにしたので、第１導電部と第２導電部とを適切に導通させることができる。しかも、第１基板の両面を繋ぐ構成としたことから、例えばフレキシブルプリント基板が第１基板の辺に沿って延びるような構成に比べて、上記フレキシブルプリント基板を短尺化することが可能になる。
【００２５】
第５の発明では、第１導電部の第１端子と、第２導電部の第２端子とを、導通手段としてのゴムコネクタによって導通させるようにしたので、その弾性力により、第１導電部と第２導電部とを極めて容易に導通させることが可能になる。
【００２６】
第６の発明では、第１導電部及び第２導電部の少なくとも一方が、表示領域を全周に囲んで接地されたシールド部を有することにより、静電気や電磁波ノイズから表示領域を保護することが可能になる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、非表示領域における第１基板の一方の表面に第１導電部を形成するだけでなく、その第１導電部に導通手段によって導通された第２導電部を、表示領域における第１基板の他方の表面に形成するようにしたので、表示装置における非表示領域の面積を減少させることに加え、非表示領域に設ける部品を可及的に縮小することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本実施形態１の液晶表示装置の一部における断面構造を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、本実施形態１の液晶表示装置の一部における外観を示す平面図である。
【図３】図３は、本実施形態１のスルーホール及び導電部材を拡大して示す断面図である。
【図４】図４は、本実施形態１の変形例に係る導通手段の構造を拡大して示す断面図である。
【図５】図５は、本実施形態２の液晶表示装置の一部における断面構造を模式的に示す断面図である。
【図６】図６は、本実施形態２の液晶表示装置の一部における外観を示す平面図である。
【図７】図７は、ＴＦＴ基板の側部に装着されたフレキシブルプリント基板を拡大して示す断面図である。
【図８】図８は、本実施形態３の液晶表示装置の一部における断面構造を模式的に示す断面図である。
【図９】図９は、本実施形態３の液晶表示装置の一部における外観を示す平面図である。
【図１０】図１０は、ＴＦＴ基板の側部に装着されたゴムコネクタを拡大して示す断面図である。
【図１１】図１１は、本実施形態４の液晶表示装置の一部における外観を示す平面図である。
【図１２】図１２は、従来の液晶表示装置の一部における断面構造を示す断面図である。
【図１３】図１３は、従来の液晶表示装置の一部における外観を示す平面図である。
【図１４】図１４は、長尺のフレキシブル基板が設けられた従来の液晶表示装置の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００３０】
《発明の実施形態１》
図１〜図３は、本発明の実施形態１を示している。
【００３１】
図１は、本実施形態１の液晶表示装置１の一部における断面構造を模式的に示す断面図である。図２は、本実施形態１の液晶表示装置１の一部における外観を示す平面図である。図３は、スルーホール４１及び導電部材４２を拡大して示す断面図である。
【００３２】
本実施形態の表示装置に係る液晶表示装置１は、図１に示すように、第１基板としてのＴＦＴ基板１１と、ＴＦＴ基板１１に対向して配置された第２基板としての対向基板１２と、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２の間に設けられた液晶層１３とを備えている。
【００３３】
また、液晶表示装置１は、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２が互いに対向している領域に形成された表示領域３１と、その外側周辺に形成された額縁状の非表示領域３２とを有している。表示領域３１には、マトリクス状に配置された複数の画素（不図示）が形成されている。
【００３４】
対向基板１２は、図１に示すように、透明な絶縁性基板としてのガラス基板１４と、その液晶層１３側に形成されたカラーフィルタ層１５及び共通電極（不図示）等が形成されている。また、液晶層１３は、上記ＴＦＴ基板１１と対向基板１２との間に設けられたシール部材１６によって封止されている。
【００３５】
一方、ＴＦＴ基板１１は、アクティブマトリクス基板に構成され、透明な絶縁性基板としてのガラス基板１８を有している。ガラス基板１８の液晶層１３側には、互いに並行して延びる複数のソース配線（不図示）と、これらに直交して延びる複数のゲート配線（不図示）とが形成されている。ゲート配線及びソース配線からなる配線群は、全体として格子状に形成されている。その格子状の領域に、上記画素が形成されている。各画素には、それぞれ図示を省略するが、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin-Film Transistor：薄膜トランジスタ）と、これに接続された画素電極とが形成されている。画素電極はＩＴＯ（Indium Tin Oxide）によって形成されている。また、ＴＦＴは、上記ソース配線及びゲート配線に接続されている。
【００３６】
このＴＦＴ基板１１の非表示領域３２には、図２に示すように、当該基板の側部に沿って、回路部材としてのドライバＳＯＦ２４が複数実装されている。ドライバＳＯＦ２４は、ソースドライバＩＣ２５又はゲートドライバＩＣ２６を有している。
【００３７】
そして、ＴＦＴ基板１１の一方の表面（液晶層１３側の表面）における非表示領域３２には、第１導電部としての複数の第１配線２１が互いに並行して延びるように形成されている。第１配線２１の一端はドライバＳＯＦ２４に接続される一方、その第１配線２１の他端は導通手段４０に接続されている。つまり、第１配線２１は、導通手段４０とドライバＳＯＦ２４とを接続している。
【００３８】
一方、ＴＦＴ基板１１の他方の表面（液晶層１３と反対側の表面）における非表示領域３２には、第２導電部としての複数の第２配線２２が形成されている。第２配線２２は、上記複数のドライバＳＯＦ２４の何れかから他のドライバＳＯＦ２４へ信号を直接に供給するための配線である。図２に示すように、複数の第２配線２２は、矩形状の表示領域３１の外縁に沿って互いに並行して延びるように形成され、その全体が保護膜２８によって被覆されている。
【００３９】
そして、上記第１配線２１及び第２配線２２は、導通手段４０により互いに導通されている。導通手段４０は、図１〜図３に示すように、ＴＦＴ基板１１を貫通するスルーホール４１と、このスルーホール４１の内部に設けられた導電部材４２とを有している。
【００４０】
スルーホール４１は、図３に示すように、ガラス基板１８を貫通して形成されており、その内周面が例えば無機膜等の絶縁膜４３によって覆われている。そうして、その絶縁膜４３の内側を充填するように、例えば銀ペースト等の金属材料からなる導電部材４２が設けられている。そうして、当該導電部材４２によって、第１配線２１と第２配線２２とを電気的に接続するようになっている。
【００４１】
このことにより、あるドライバＳＯＦ２４と他のドライバＳＯＦ２４とは、第１配線２１、導通手段４０、及び第２配線２２を介して電気的に接続されている。
【００４２】
尚、導電部材４２は、スルーホール４１の内側に設けられていればよく、例えば、図４に示すように、スルーホール４１の内周面に設けられた絶縁膜４３の表面に沿って形成し、導電部材４２の内側を中空状に形成してもよい。導電部材４２は、例えばＩＴＯ等の画素電極と同じ材料によって形成することも可能である。
【００４３】
また、ＴＦＴ基板１１の液晶層１３側表面には、図２に示すように、複数の第３配線２３が形成されている。第３配線２３は、表示領域３１から非表示領域３２へ引き出された配線であって、その一端が表示領域３１におけるソース配線又はゲート配線に接続されている。一方、第３配線２３の他端は、ドライバＳＯＦ２４の何れかに接続されている。言い換えれば、ドライバＳＯＦ２４は、複数の第３配線２３の一部に電気的に接続されている。本実施形態では、第３配線２３及び第１配線２１が交互に並んで配置されている。
【００４４】
こうして、ドライバＳＯＦ２４のソースドライバＩＣ２５から出力されたソース信号が、第３配線２３及びソース配線を介して、各画素へ供給される一方、ドライバＳＯＦ２４のゲートドライバＩＣ２６から出力されたゲート信号が、第３配線２３及びゲート配線を介して、各画素へ供給されるようになっている。
【００４５】
こうして、上記液晶表示装置１では、各ドライバＳＯＦ２４からソース信号又はゲート信号が、第３配線２３と、ソース配線又はゲート配線とを介して各画素に供給される。また、各ドライバＳＯＦ２４間では、第１配線２１、導通手段４０、及び第２配線２２を介して、信号が直接に授受される。そうして、ＴＦＴ基板１１側の各画素電極と対向基板１２側の共通電極との間で所定の電圧を印加して、各画素毎に液晶層１３を駆動することにより、所望の表示を行うようになっている。
【００４６】
上記液晶表示装置１を製造する場合には、それぞれ予め製造したＴＦＴ基板１１と対向基板１２とを、シール部材１６及び液晶層１３を介して貼り合わせることにより製造する。本実施形態では、ＴＦＴ基板１１の製造工程に特徴がある。
【００４７】
すなわち、ＴＦＴ基板１１を製造する工程では、まず、ガラス基板１８の非表示領域３２となる所定位置に、スルーホール４１を形成する。スルーホール４１は、例えばレーザ光の照射や、ドリルによる穿孔によって形成することが可能である。
【００４８】
その後、ガラス基板１８の一方の表面に第１配線２１及び第３配線２３を形成する一方、ガラス基板１８の他方の表面に第２配線２２を形成する。第１配線２１及び第３配線２３は、表示領域３１におけるゲート配線又はソース配線等と同じ工程で形成する。また、このとき、スルーホール４１の内部に絶縁膜４３及び導電部材４２を形成することが可能である。こうして、第１〜第３配線２１〜２３及び導通手段４０を形成する。
【００４９】
−実施形態１の効果−
したがって、この実施形態１によると、非表示領域３２におけるＴＦＴ基板１１の一方の表面に第１配線２１を形成するだけでなく、その第１配線２１に導通手段４０によって導通された第２配線２２を、表示領域３１におけるＴＦＴ基板１１の他方の表面に形成するようにしたので、ＴＦＴ基板１１の両面を有効に利用できる結果、非表示領域３２の面積を飛躍的に減少させることができる。よって、表示領域３１の面積を一定の大きさに維持しながら、表示装置全体を小型化できる。
【００５０】
しかも、上記導通手段４０をＴＦＴ基板１１に形成したスルーホール４１及び導電部材４２によって構成したので、フレキシブル基板（ＦＰＣ）等の接続部品が不要になり、部品点数を飛躍的に減少させることができる。
【００５１】
さらに、スルーホール４１の内周面に絶縁膜４３を介して導電部材４２を形成するようにしたので、ＴＦＴ基板１１に形成されているゲート配線等の配線等と導電部材４２とを絶縁膜４３によって絶縁できる。その結果、導通手段４０の導電部材４２と、ＴＦＴ基板１１における配線等との無用な導通を回避することができる。
【００５２】
さらにまた、非表示領域３２に設けられたドライバＳＯＦ２４の信号を、第３配線２３によって表示領域３１へ供給すると共に、ドライバＳＯＦ２４から他のドライバＳＯＦ２４への信号を、第１配線２１、導通手段４０、及び第２配線２２によって直接に供給することができる。
【００５３】
さらに、面積が減少した非表示領域３２において、配線の取り回し経路を短くできるため、配線長さの増大による信号遅延等の問題を抑制することもできる。
【００５４】
《発明の実施形態２》
図５〜図７は、本発明の実施形態２を示している。
【００５５】
図５は、本実施形態２の液晶表示装置１の一部における断面構造を模式的に示す断面図である。図６は、本実施形態２の液晶表示装置１の一部における外観を示す平面図である。図７は、ＴＦＴ基板１１の側部に装着されたフレキシブルプリント基板４５を拡大して示す断面図である。
【００５６】
尚、以降の各実施形態では、図１〜図３と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００５７】
上記実施形態１では、導通手段４０を、ＴＦＴ基板１１に貫通形成されたスルーホール４１とその内部に設けられた導電部材４２とを有する構成としたのに対し、本実施形態２は、導通手段４０をフレキシブルプリント基板４５によって構成したものである。
【００５８】
すなわち、図５及び図６に示すように、ＴＦＴ基板１１の一方の表面（液晶層１３側の表面）には、導通手段４０とドライバＳＯＦ２４とを接続する複数の第１配線２１と、表示領域３１から非表示領域３２へ引き出された複数の第３配線２３とが形成されている。
【００５９】
本実施形態２における各第１配線２１は、図６に示すように、それぞれ、一端がドライバＳＯＦ２４に接続される一方、その他端が、当該ドライバＳＯＦ２４が設けられているＴＦＴ基板１１の１辺に沿って延びている。
【００６０】
そうして、この第１配線２１の他端は、ＴＦＴ基板１１の側部まで延びると共に第１端子３６が形成されている。すなわち、第１端子３６は、上記ＴＦＴ基板１１の一方の表面に形成されると共に、第１配線２１に電気的に接続されている。
【００６１】
一方、ＴＦＴ基板１１の他方の表面には、複数のドライバＳＯＦ２４の何れかから他のドライバＳＯＦ２４へ信号を直接に供給するための複数の第２配線２２が、ＴＦＴ基板１１の１辺に沿って、互いに並行して延びるように形成されている。第２配線２２の一部と第１配線２１の一部とは、図６に示すように、ガラス基板１８を介して互いに重なるように配置されている。
【００６２】
この第２配線２２の一端は、上記第１端子３６が形成されているＴＦＴ基板１１の側端まで延びると共に、第１端子３６と重なる位置にそれぞれ第２端子３７が形成されている。すなわち、第２端子３７は、上記ＴＦＴ基板１１の一方の表面に形成されると共に、第２配線２２に電気的に接続されている。
【００６３】
そして、第１端子３６及び第２端子３７は、導通手段４０としてのフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）４５によって、電気的に接続されている。
【００６４】
さらに、図示を省略するが、当該ＦＰＣ４５が設けられているＴＦＴ基板１１の辺と反対側の辺においても、このような第１端子、第２端子、及びＦＰＣが設けられている。そうして、上記第２配線２２は、当該反対側の辺において、それぞれ図示省略の第２端子、ＦＰＣ、第１端子、及び第１配線２１を介して、他のドライバＳＯＦ（図示省略）に接続されている。
【００６５】
そのことにより、図６に示されているドライバＳＯＦ２４から第１配線２１へ出力された信号は、同図に示されている第１配線２１、第１端子３６、ＦＰＣ４５、及び第２端子３７を順に通じて第２配線２２へ供給される。そして、第２配線２２に供給された信号は、上記ＦＰＣ４５が設けられている辺と反対側の辺において、それぞれ図示省略の第２端子、ＦＰＣ、第１端子、及び第１配線を介して、他のドライバＳＯＦ（図示省略）へ供給されることとなる。
【００６６】
上記液晶表示装置１を製造する場合には、ＴＦＴ基板１１の製造工程において、第１配線２１、第１端子３６、第２配線２２、及び第２端子３７等が形成されたＴＦＴ基板１１に、ＦＰＣ４５を実装する。そのことにより、第１配線２１と第２配線２２とをＦＰＣ４５により電気的に接続する。
【００６７】
−実施形態２の効果−
したがって、この実施形態２によると、上記実施形態１と同様に、ＴＦＴ基板１１の両面を有効に利用できる結果、非表示領域３２の面積を飛躍的に減少させることができる。そのことに加え、第１配線２１の第１端子３６と、第２配線２２の第２端子３７とを、導通手段４０としてのＦＰＣ４５によって導通させるようにしたので、第１配線２１と第２配線２２とを適切に導通させることができる。しかも、ＴＦＴ基板１１の両面をＦＰＣ４５によって繋ぐ構成としたことから、例えばＦＰＣがＴＦＴ基板１１の辺に沿って延びるような構成に比べて、ＦＰＣを大幅に縮小することができる。
【００６８】
《発明の実施形態３》
図８〜図１０は、本発明の実施形態３を示している。
【００６９】
図８は、本実施形態３の液晶表示装置１の一部における断面構造を模式的に示す断面図である。図９は、本実施形態３の液晶表示装置１の一部における外観を示す平面図である。図１０は、ＴＦＴ基板１１の側部に装着されたゴムコネクタ４７を拡大して示す断面図である。
【００７０】
上記実施形態２では、導通手段４０をＦＰＣ４５によって構成したのに対し、本実施形態３は、導通手段４０をゴムコネクタ４７によって構成したものである。
【００７１】
ゴムコネクタ４７は、図１０に示すように、断面コ字状のゴム部材からなる本体部４８と、本体部４８の凹面上に形成された複数の導電部４９とを有している。そうして、図８〜図１０に示すように、ゴムコネクタ４７は、ＴＦＴ基板１１に装着された状態で、第１端子３６及び第２端子３７をＴＦＴ基板１１と共に弾性力により狭持して、互いに重なる位置に配置されている第１端子３６及び第２端子３７同士を電気的に接続するように構成されている。
【００７２】
−実施形態３の効果−
したがって、この実施形態３によると、上記実施形態２と同様に、非表示領域３２の面積を飛躍的に減少できることに加え、第１配線２１の第１端子３６と、第２配線２２の第２端子３７とを、導通手段４０としてのゴムコネクタ４７によって導通させるようにしたので、非表示領域３２に設ける部品を縮小しながら、第１配線２１と第２配線２２とを極めて容易に導通させることができる。
【００７３】
《発明の実施形態４》
図１１は、本発明の実施形態４を示している。
【００７４】
図１１は、本実施形態４の液晶表示装置の一部における外観を示す平面図である。尚、図１１では、ドライバＳＯＦ２４の図示を省略している。
【００７５】
本実施形態４の液晶表示装置１は、導通手段４０としてのＦＰＣ４５を有すると共に、第１導電部として、第１配線２１だけでなくシールド部５１を有している。
【００７６】
シールド部５１は、第１配線２１と同じ金属材料によって形成されると共に、第１配線２１よりも幅広に形成されている。このことにより、シールド部５１は、第１配線２１と同じ工程で同時に形成することが可能である。
【００７７】
そして、シールド部５１は、ＴＦＴ基板１１の一方の表面において、表示領域３１を全周に亘って囲むように形成されている。また、シールド部５１の一部には第３端子３８が形成されており、この第３端子３８が上記第１端子３６と共にＦＰＣ４５に接続されている。
【００７８】
一方、ＴＦＴ基板１１の他方の表面には、複数の第２配線２２が形成されると共に、図示省略の接地用配線がシールド部５１の一部に重なるように形成されている。そうして、当該接地用配線の端子部分と第２配線２２の第２端子とが、ＦＰＣ４５に接続されている。こうして、シールド部５１は、ＦＰＣ４５及び上記接地用配線を介して電気的に接地されている。
【００７９】
−実施形態４の効果−
したがって、この実施形態４によると、上記実施形態２と同様の効果が得られることに加え、電気的に接地されたシールド部５１によって表示領域３１を囲むようにしたので、静電気や電磁波ノイズから表示領域３１を保護することできる。さらに、シールド部５１をＴＦＴ基板１１の一方側である液晶層１３側に形成しても、ＦＰＣ４５を介してＴＦＴ基板１１の他方側から容易に接地できる。
【００８０】
《その他の実施形態》
上記各実施形態では、第１配線２１を、導通手段４０とドライバＳＯＦ２４とを接続する配線として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の配線や電極等の導電部材について広く適用することが可能である。
【００８１】
また、第２配線２２を複数のドライバＳＯＦ２４の何れかから他のドライバＳＯＦ２４へ信号を直接に供給するための配線として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の配線や電極等の導電部材について広く適用することが可能である。
【００８２】
また、導通手段４０は、第１導電部（第１配線２１）と第２導電部（第２配線２２）とを導通させる構成であればよく、スルーホール４１及び導電部材４２、ＦＰＣ４５、又はゴムコネクタ４７以外の構成であってもよい。
【００８３】
また、上記実施形態４では、ＴＦＴ基板１１の一方側（液晶層１３側）の表面に形成された第１導電部がシールド部５１を有する構成について説明したが、その他方側の表面に形成された第２導電部がシールド部５１を有する構成としてもよい。また、実施形態４において、導通手段４０は、ＦＰＣ４５以外にも、上記実施形態１のスルーホール４１及び導電部材４２、又は実施形態３のゴムコネクタ４７等の他の構成としてもよい。
【００８４】
また、上記各実施形態では、液晶表示装置を例に挙げて本発明に係る表示装置について説明したが、本発明はその他にも、例えば有機ＥＬ表示装置等の他の薄型の表示装置について、同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
以上説明したように、本発明は、例えば液晶表示装置等の薄型の表示装置について有用である。
【符号の説明】
【００８６】
１      液晶表示装置 
１１      ＴＦＴ基板（第１基板） 
１２      対向基板（第２基板） 
２１      第１配線（第１導電部） 
２２      第２配線（第２導電部） 
２４      ドライバＳＯＦ（回路部材） 
３１      表示領域 
３２      非表示領域 
３６      第１端子 
３７      第２端子 
４０      導通手段 
４１      スルーホール 
４２      導電部材 
４３      絶縁膜 
４５      フレキシブルプリント基板、ＦＰＣ（導通手段）
４７      ゴムコネクタ（導通手段）
４８      本体部 
４９      導電部 
５１      シールド部 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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