(57)【要約】【課題】インクジェット記録ヘッドへの紙粉・塵埃等の異物の付着を確実に防止する。【解決手段】インクジェット記録ヘッド１６の上流側に設けられた搬送従動ローラー１５には外周面を覆うカバー２４が設けられている。カバー２４には用紙接触部２４ａが設けられ、この用紙接触部２４ａが記録用紙Ｐと接触する。用紙接触部２４ａ、インクジェット記録ヘッド１６、支持部材１７、のこれらは同電位形成手段２０Ａ、２０Ｂにより同電位に設定され、これらの間に電界が形成されない（無電界）状態となる。即ち、電界が形成されることにより紙粉等にクーロン力を及ぼすということがなく、これによりノズルプレート１６ａ側への紙粉等の飛翔・付着をより確実に防止することができる。【選択図】図２
2011104914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射手段と、
前記液体噴射手段と対向配置される、被噴射媒体を支持する被噴射媒体支持手段と、
被噴射媒体の搬送方向において前記液体噴射手段の上流側に最初に位置する、被噴射媒体を下流側へ搬送する被噴射媒体搬送手段と、を備えた液体噴射装置であって、
被噴射媒体の搬送方向において前記被噴射媒体搬送手段と前記液体噴射手段との間で被噴射媒体と接する被噴射媒体接触部と、
前記被噴射媒体接触部と、前記液体噴射手段側の所定部位と、を同電位とする同電位形成手段と、
を備えていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、前記被噴射媒体接触部は、少なくとも被噴射媒体の端部領域では被噴射媒体に対し非接触状態となる様設けられている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体噴射装置において、前記被噴射媒体接触部は、被噴射媒体の搬送方向と直交する方向において、複数のサイズの被噴射媒体の前記サイズに応じて複数設けられている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、前記被噴射媒体搬送手段は、被噴射媒体において前記液体噴射手段と対向する第１面と接して回転するローラーを備え、
前記被噴射媒体接触部は、前記ローラーの外周面を覆うカバー部材に設けられている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項４に記載の液体噴射装置において、前記カバー部材は、前記被噴射媒体接触部の被噴射媒体に対する接離方向への変位が可能な様に揺動可能に設けられるとともに、前記被噴射媒体接触部が被噴射媒体に弾接する方向に付勢されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、前記同電位形成手段は、前記被噴射媒体接触部および前記液体噴射手段側の所定部位に加え、前記被噴射媒体支持手段の所定部位を同電位とする、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリやプリンターに代表される液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンターを例に説明する。インクジェットプリンターは、インクジェット記録ヘッドと対向する位置に支持部材（プラテンとも呼ばれる）を有し、支持部材により記録用紙を支持することによりインクジェット記録ヘッドと記録用紙との間の距離を規定するよう構成されている。
【０００３】
ここで、近年のインクジェットプリンターにおいては、記録品質のより一層の向上を目指してインク滴の微細化が進み、例えば数ｐｌ程度までインク滴が微細化されている。この為インク滴の質量が極めて小さく、インクジェット記録ヘッドから記録用紙にインク滴が吐出されても、一部が記録用紙に着弾せず、ミストとなって浮遊し、種々の問題を発生させていた。加えて、記録用紙の四辺に余白なく記録を行う、いわゆる縁無し記録においては、記録用紙の端部から外れた領域にもインク滴を吐出する為、上記のミスト浮遊現象がより一層顕著になる。
【０００４】
そこで従来から、特許文献１、２に示すようにインクジェット記録ヘッド、記録用紙、支持部材のこれらの間に電位差を設け、電界を発生させることでインク滴にクーロン力を作用させ、インク滴を記録用紙に引きつける技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１８３２１号公報
【特許文献２】特開２００７−１１８３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
＜＜１．記録用紙の高速搬送化に伴って生じた課題＞＞  
ところで近年のインクジェットプリンターにおいては、走査（移動）を行わない固定式のインクジェット記録ヘッド、いわゆるラインヘッドを用い、極めて高いスループットにより記録を実行可能なものが提案されている。このようなインクジェットプリンターでは、記録用紙は装置内部の用紙搬送経路を極めて高速に搬送される。
【０００７】
しかしながらこの様な記録用紙の高速搬送化に伴って、以下のような問題が生じることが判明した。即ち、記録用紙の端部（エッジ）には、切断時に生じた紙粉が付着しているが、記録用紙・支持部材（プラテン）・インクジェット記録ヘッド、のこれら３つの要素（以下「記録部構成要素」と総称する）の間の電位を制御しない場合、記録部構成要素間に生じた電界により、記録用紙に付着していた紙粉がインクジェット記録ヘッドに向かって飛翔し、付着してしまう。特に、高速で記録用紙を搬送する場合には、用紙搬送の際の振動や衝撃が大きくなり、そのため紙粉の飛翔がより一層顕著に生じてしまう。
【０００８】
また、用紙カセットに収容された記録用紙間の摩擦や、用紙搬送経路の構成要素（例えば、エッジガイドや、搬送ローラーなど）と記録用紙との間の摺接・接触に伴い、摩擦帯電や剥離帯電が顕著となり、即ち記録部構成要素がより顕著に帯電する。その結果、記録部構成要素間に形成される電界が強くなり、また紙粉自体の帯電も強くなる為、紙粉に加わるクーロン力が大きくなって、インクジェット記録ヘッドへの紙粉の付着がより顕著になってしまう。
【０００９】
また、紙粉自体が帯電していない場合であっても、飛翔した紙粉が電界中に置かれた場合には、誘電分極或いは静電誘導によって紙粉に電荷の偏りが生じ、これによりインクジェット記録ヘッドの側に引きつけられてしまう。
【００１０】
図５はこの問題点を示す為の説明図であり、符号１６０はインクジェット記録ヘッド、符号１６０ａはノズルプレート、符号１７０は支持部材（プラテン）、符号１７０ａは支持部材１７０に形成されるリブを示している。また符号Ｐは記録用紙を、符号Ｐｅは用紙端部を、符号ｄは紙粉を示している。更に丸囲いされた「＋」、「−」は、帯電極性を示している。
【００１１】
記録用紙Ｐは除電ブラシなどにより除電されており、従ってこの記録用紙Ｐに付着している紙粉ｄは帯電はしていない。しかしながら、紙粉ｄの拡大図に示すように、ノズルプレート１６０ａがプラス帯電し、また支持部材１７０がマイナス帯電している場合（一例）には、誘電分極（紙粉ｄが誘電体の性質を有している場合）或いは静電誘導（紙粉ｄが導体の性質を有している場合）によって、紙粉ｄのノズルプレート側にはマイナス電荷が表れ、支持部材側にはプラス電荷が表れる。そしてこれにより、紙粉ｄはノズルプレート１６０ａ及び支持部材１７０のいずれの側にも引き寄せられてしまうことになる。
【００１２】
そして紙粉がインクジェット記録ヘッドに付着すると、紙粉がノズル開口を直接閉塞することにより、或いはノズル面の清掃（ワイピング）時に紙粉がノズル開口に移動することによって、ドット抜けを招くことになる。
【００１３】
また、このように紙粉がノズル開口を物理的に閉塞するほか、紙粉を構成する炭酸カルシウムなどの填料がインクの水分と反応して増粘し、ノズル開口のメニスカスの振動を阻害して、インク滴吐出の妨げになる場合もある。従って、インクジェット記録ヘッドへの紙粉の付着を防止することは、インクジェットプリンターにおいて適切な記録品質を得るために極めて重要となる。
【００１４】
＜＜２．従来技術の問題点＞＞  
上記特許文献１、２には、上述のようにインクジェット記録ヘッド・記録用紙・支持部材（記録部構成要素）のこれらの間に電位差を設け、電界を発生させることでインク滴にクーロン力を作用させ、インク滴を記録用紙に引きつける技術が提案されている。従って紙粉をインク滴と同列にみなせば、電界を制御することで紙粉を記録用紙側に引きつけることにより、インクジェット記録ヘッドへの紙粉の付着を防止できるようにも思われる。
【００１５】
しかしながら、紙粉を構成するセルロース繊維と填料は、帯電列的にプラス、マイナスいずれの極性にも帯電し易く、従って記録部構成要素間に特定方向の電界を形成することでインクジェット記録ヘッド側への紙粉の飛翔を防止しようとしても、反対極性に帯電した紙粉の、インクジェット記録ヘッド側への飛翔を防止することはできない。
【００１６】
尚、特開２００３−１６５２３０号公報には、インクジェット記録ヘッドのノズル部周辺への紙粉や塵埃等の付着防止を目的の一つとして、ノズルプレート周囲にエアーダクトを設け、記録時および記録待機時にはエアーダクトから加湿エアーを噴射するように構成された記録装置が記載されている。しかしながらこのような構成にあっては、構成の複雑化により装置の大型化及びコストアップを招くことになるし、気流により却って紙粉を記録ヘッドに付着させてしまう虞がある。
【００１７】
また、特開２００８−２１３２５５号公報には、帯電性を備える紙粉収集部材により紙粉を収集する技術が記載されている。しかしながら本技術にあっては上述した反対極性の問題により必ずしも紙粉を効率的に収集できないし、また紙粉収集部材に堆積した紙粉の処理（除去）が問題となる。特に、紙粉が多く堆積した状態では、ちょっとした振動や衝撃により、紙粉が周囲に飛散してしまう虞があり、長期的な性能の維持に問題がある。
【００１８】
＜＜３．本願発明が解決を図る課題＞＞  
本発明は上述した種々の問題に鑑み成されたものであり、その目的は、インクジェット記録ヘッドへの紙粉・塵埃等の異物（以下「紙粉等」と言う）の付着を確実に防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決する為の本発明の第１の態様は、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射手段と、前記液体噴射手段と対向配置される、被噴射媒体を支持する被噴射媒体支持手段と、被噴射媒体の搬送方向において前記液体噴射手段の上流側に最初に位置する、被噴射媒体を下流側へ搬送する被噴射媒体搬送手段と、を備えた液体噴射装置であって、被噴射媒体の搬送方向において前記被噴射媒体搬送手段と前記液体噴射手段との間で被噴射媒体と接する被噴射媒体接触部と、前記被噴射媒体接触部と、前記液体噴射手段側の所定部位と、を同電位とする同電位形成手段とを備えていることを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、被噴射媒体と接触する被噴射媒体接触部は、液体噴射手段の所定部位と同電位に設定されるので、被噴射媒体と液体噴射手段との間の電界が極めて弱いか、或いは電界が殆ど形成されない状態となる（以下では便宜上この様な状態を無電界状態と言う）。即ち、被噴射媒体と液体噴射手段との間に電界が形成されるとともにこれが紙粉等にクーロン力を及ぼすということがなく、これにより液体噴射手段への紙粉等の飛翔・付着を防止することができる。
【００２１】
しかも、上記被噴射媒体接触部は、液体噴射手段の上流側に最初に位置する被噴射媒体搬送手段より下流側に設けられている。即ち、仮に上記被噴射媒体接触部の下流側に被噴射媒体と接触する搬送手段が設けられていると、当該搬送手段において被噴射媒体が帯電し、液体噴射手段との間で電位差が形成されてしまうおそれがあるが、本態様によれば上記被噴射媒体接触部は液体噴射手段の上流側に最初に位置する被噴射媒体搬送手段の下流側に設けられているので、上記被噴射媒体接触部と液体噴射手段との間の搬送経路で被噴射媒体が帯電してしまうことを防止できる。
【００２２】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記被噴射媒体接触部は、少なくとも被噴射媒体の端部領域では被噴射媒体に対し非接触状態となる様設けられていることを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、前記被噴射媒体接触部は、少なくとも被噴射媒体の端部領域では被噴射媒体に対し非接触状態となる様設けられているので、被噴射媒体の端部に付着した紙粉等を物理的に掻き取って飛散させることがない。
【００２４】
本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記被噴射媒体接触部は、被噴射媒体の搬送方向と直交する方向において、複数のサイズの被噴射媒体の前記サイズに応じて複数設けられていることを特徴とする。
【００２５】
本態様によれば、前記被噴射媒体接触部は、被噴射媒体の搬送方向と直交する方向において、複数のサイズの被噴射媒体の前記サイズに応じて複数設けられているので、種々のサイズの被噴射媒体に対応することが可能となる。
【００２６】
本発明の第４の態様は、第１から第３の態様において、前記被噴射媒体搬送手段は、被噴射媒体において前記液体噴射手段と対向する第１面と接して回転するローラーを備え、前記被噴射媒体接触部は、前記ローラーの外周面を覆うカバー部材に設けられていることを特徴とする。
【００２７】
本態様によれば、前記被噴射媒体搬送手段は、被噴射媒体の前記第１面と接して回転するローラーを備え、前記被噴射媒体接触部は、前記ローラーの外周面を覆うカバー部材に設けられているので、前記カバー部材により紙粉等が付着し易いローラーからの紙粉等の飛散を防止することができるとともに、前記被噴射媒体接触部が当該カバー部材に設けられていることから構造簡単にして低コストに前記被噴射媒体接触部を配設することができる。
【００２８】
本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記カバー部材は、前記被噴射媒体接触部の被噴射媒体に対する接離方向への変位が可能な様に揺動可能に設けられるとともに、前記被噴射媒体接触部が被噴射媒体に弾接する方向に付勢されていることを特徴とする。
【００２９】
本態様によれば、前記カバー部材は、前記被噴射媒体接触部の被噴射媒体に対する接離方向への変位が可能な様に揺動可能に設けられるとともに、前記被噴射媒体接触部が被噴射媒体に弾接する方向に付勢されているので、前記被噴射媒体接触部が被噴射媒体の厚みや姿勢変化に柔軟に対応することができ、即ち当該被噴射媒体との接触を維持することができる。
【００３０】
本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記同電位形成手段は、前記被噴射媒体接触部および前記液体噴射手段側の所定部位に加え、前記被噴射媒体支持手段の所定部位を同電位とすることを特徴とする。
【００３１】
本態様によれば、前記同電位形成手段は、前記被噴射媒体接触部および前記液体噴射手段側の所定部位に加え、前記被噴射媒体支持手段の所定部位を同電位とするので、被噴射媒体に対し液体噴射を行う液体噴射領域においては、液体噴射手段、被噴射媒体、被噴射媒体支持手段、のこれらの間に殆ど電界が形成されない状態となり、液体噴射手段への紙粉等の飛翔・付着をより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面概略図。
【図２】本発明に係るプリンターの記録実行領域の側面図。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は用紙接触部の形状を示す拡大図。
【図４】本発明に係るプリンターの記録実行領域の平面図。
【図５】従来技術の問題点を説明する為の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。ここで、図１は本発明に係るインクジェットプリンター１の用紙搬送経路を示す側断面概略図、図２はインクジェットプリンター１の記録実行領域の側面図、図３は用紙接触部２４ａの形状を示す拡大図、図４はインクジェットプリンター１の記録実行領域の平面図である。
【００３４】
以下、図１を参照しながらインクジェットプリンター１の全体的な構成について概説する。インクジェットプリンター１は、装置底部に用紙給送装置２を備えており、この用紙給送装置２から被噴射媒体の一例としての記録用紙Ｐを送り出し、中間ローラー１０にて湾曲反転させて、液体噴射手段としてのインクジェット記録ヘッド１６の側へと給送し、記録を行う構成を備えている。
【００３５】
より詳しくは、用紙給送装置２は用紙カセット３と、ピックアップローラー７と、中間ローラー１０と、リタードローラー１１と、ガイドローラー１２、１３と、を備えている。用紙給送装置２に対して着脱可能な用紙カセット３に収容された記録用紙Ｐの先端と対向する位置には分離斜面５が設けられており、ピックアップローラー７により送り出される記録用紙Ｐの先端が分離斜面５に摺接しつつ下流側へ給送されることで、給送されるべき最上位の記録用紙Ｐと、これに連れられて重送されようとする次位以降の記録用紙Ｐとの予備的な分離が行われる。
【００３６】
用紙給送手段を構成するピックアップローラー７は、揺動軸６ａを中心にして図１の時計回り方向及び反時計回り方向に揺動可能な揺動部材６に軸支されており、且つ、図示しない駆動モーターの動力によって回転駆動されるように設けられている。ピックアップローラー７は、用紙給送時には用紙カセット３に収容された記録用紙Ｐの最上位のものに接して回転することにより、最上位の記録用紙Ｐを用紙カセット３から送り出す。
【００３７】
次に、用紙カセット３から送り出された記録用紙Ｐは、湾曲反転区間に入る。この湾曲反転区間には、中間ローラー１０と、リタードローラー１１と、ガイドローラー１２、１３、のこれらローラーが設けられている。
【００３８】
中間ローラー１０は、記録用紙Ｐを湾曲反転させる湾曲反転経路の内側を形成する大径ローラーであり、図示を省略する駆動モーターによって回転駆動される。そして図１の反時計回り方向に回転することにより、記録用紙Ｐを巻回しながら下流側へと搬送する。
【００３９】
リタードローラー１１は所定の回転摩擦抵抗が付与された状態で中間ローラー１０に対して圧接及び離間可能に設けられており、中間ローラー１０との間で記録用紙Ｐをニップすることにより、給送されるべき最上位の記録用紙Ｐと、これに連れられて重送されようとする次位以降の記録用紙Ｐとを分離する。
【００４０】
尚、この付近の用紙給送経路には図示を省略する用紙戻しレバーが設けられており、リタードローラー１１によって進行が止められた次位以降の記録用紙Ｐは、この用紙戻しレバーによって用紙カセット３へと戻されるように構成されている。
【００４１】
ガイドローラー１２、１３は自由回転可能なローラーであり、そのうちガイドローラー１３は中間ローラー１０との間で用紙Ｐをニップすることにより、中間ローラー１０による用紙送りを補助する。
【００４２】
以上が用紙給送装置２の構成であり、当該用紙給送装置２を備えたインクジェットプリンターは、更に中間ローラー１０の下流側に、搬送駆動ローラー１４と搬送従動ローラー１５とを備えた用紙搬送手段が設けられている。搬送駆動ローラー１４は、図示を省略する駆動モーターにより回転駆動され、搬送従動ローラー１５は、搬送駆動ローラー１４との間で記録用紙Ｐをニップし、記録用紙Ｐの搬送に伴って従動回転する。
【００４３】
尚、符号１８は搬送従動ローラー１５を自由回転可能に支持する上部案内部材を示しており、本実施形態では搬送駆動ローラー１４の軸線方向に渡って複数配設され（図４参照）、また本実施形態では１つの上部案内部材１８に対して２つの搬送従動ローラー１５が軸支される。また、本実施形態では搬送駆動ローラー１４は金属軸体の表面に記録用紙Ｐとの間の摩擦力を高めるべく耐摩耗性粒子が付着されて成り、図４において符号１４ａは耐摩耗性粒子が付着されていない金属面を、符号１４ｂは耐摩耗性粒子が付着された高摩擦面を、それぞれ示している。
【００４４】
図１に戻って搬送駆動ローラー１４の下流側領域は、記録用紙Ｐへ記録を実行する記録領域であり、液体噴射手段としてのインクジェット記録ヘッド１６と、記録用紙Ｐを支持することにより記録用紙Ｐとインクジェット記録ヘッド１６との間の距離を規定する支持部材１７とが対向配置されている。
【００４５】
符号１６ａはインクジェット記録ヘッド１６において支持部材１７と対向する第１の側を形成する、複数のインク吐出ノズル（図示省略）が形成された金属製のノズルプレートを示している。また符号１７ａは支持部材１７に形成された、用紙搬送方向（第１方向：図１の左右方向）に延びるリブであり、当該リブ１７ａは用紙幅方向（第２方向：図１の紙面表裏方向）に適宜の間隔を空けて複数形成され、当該リブ１７ａによって記録用紙Ｐが支持される。
【００４６】
尚、本実施形態においては、インクジェット記録ヘッド１６は、用紙幅をカバーする長さに形成された所謂ラインヘッドであり、インクジェット記録ヘッド１６を用紙幅方向（第２方向）に往復動させることなく、記録用紙Ｐを搬送方向（第１方向）に移動させるのみで記録が実行可能となっている。但し、これに限定されるものではなく、用紙幅方向に移動しながら記録を行うシリアル型であっても構わない。
【００４７】
そして記録用紙Ｐはインクジェット記録ヘッド１６と支持部材１７との間（記録領域）において記録が行われ、そして図１において図示を省略する排出手段により、装置外部へと排出される。
【００４８】
以上がインクジェットプリンター１の全体構成であり、以下記録領域の特徴的構成について図２〜図４を参照しながら説明する。  
図２及び図４において符号２４は搬送従動ローラー１５の外周面を覆うカバーであり、このカバー２４は搬送従動ローラー１５を軸支する上部案内部材１８（図４では符号１８Ａ〜１８Ｄで示す）に設けられている。
【００４９】
カバー２４は、図２に示すように搬送従動ローラー１５の外周面、特にインクジェット記録ヘッド１６側の外周面を覆うように形成されており、その幅は、図４に示すように１つの上部案内部材１８において２つの搬送従動ローラー１５を覆うことが可能な幅に設定されている。
【００５０】
カバー２４は、搬送従動ローラー１５の外周面に対しては非接触で、且つ用紙搬送経路の下流側（図２において左側）に鍔状の用紙接触部２４ａを備えるよう形成されている。用紙接触部２４ａは導電性を備えるように形成されており、記録用紙Ｐの第１面（インクジェット記録ヘッド１６と対向するおもて面）に対して接触するように設けられる。
【００５１】
尚、用紙接触部２４ａは、記録用紙Ｐの第１面に対しダメージを与えないよう接触することが好ましく、図３（Ａ）に示すように記録用紙Ｐに対して曲面で接触するように構成するか、或いは図３（Ｂ）に示すように記録用紙Ｐに対して平坦面で接触するように構成することが好ましい。
【００５２】
尚、用紙接触部２４ａは、用紙エッジを含む端部領域では記録用紙Ｐの第１面に対して接触しないよう、前記端部領域を除いた領域に配置される（図４）。また、本実施形態では上述の通り用紙接触部２４ａをカバー２４と一体的に形成しているが、これに限られず、別体に設けた上でカバー２４に取り付けられていても良い。更に、用紙接触部２４ａをカバー２４に設けず、他の構成要素に設けても構わない。
【００５３】
次に本実施形態では、用紙接触部２４ａは、図４に示すように複数のサイズの記録用紙Ｐの各サイズに対応可能なように、前記サイズに応じて複数設けられている。尚、図４において「ＬＴ／ＬＧ」、「Ａ４」、「Ｂ５」等の用紙サイズ表示とともに破線で示す四角は、複数のサイズの記録用紙のそれぞれを示している。また、図４においては用紙幅方向に複数設けられた上部案内部材１８を、配設位置の違いで区別するため、添字（Ａ〜Ｄ）を付している。
【００５４】
尚、カバー２４は、用紙接触部２４ａの記録用紙Ｐに対する接離方向への変位が可能な様に、搬送従動ローラー１５と同じ回転中心を中心として揺動可能に（図２の時計回り方向及び反時計回り方向）設けられるとともに、図示を省略する付勢手段によって、用紙接触部２４ａが記録用紙Ｐに弾接する方向に付勢された状態に設けられている。
【００５５】
次いで、図２において符号２０Ａ、２０Ｂは同電位形成手段を示している。同電位形成手段２０Ａ、２０Ｂは、本実施形態では用紙接触部２４ａ、ノズルプレート１６ａ、支持部材１７、のこれらを同電位とする手段である。
【００５６】
より詳しくは、本実施形態において用紙接触部２４ａ（カバー２４）、支持部材１７、のこれらは、樹脂材料に金属、炭素等の導電性材料を混入したことにより、例えば表面抵抗率が１０２〜１０８Ω/□程度の導電性を有するように形成された樹脂部品である。そしてカバー２４（用紙接触部２４ａ）が接地抵抗を介してアース接続されている。従ってこれにより用紙接触部２４ａと接する記録用紙Ｐがアース（０）電位となる。
【００５７】
また、ノズルプレート１６ａ及び支持部材１７についてもアース接続されている。従ってこれにより、記録用紙Ｐ、ノズルプレート１６ａ、支持部材１７、のこれらが同電位となり、これらの間に電界が形成されない状態（無電界状態）が形成されている。
【００５８】
以上の様に構成されたことにより、インクジェットプリンター１の記録領域については以下の作用効果が奏される。先ず、同電位形成手段２０Ａ、２０Ｂにより、記録用紙Ｐ、ノズルプレート１６ａ、支持部材１７、のこれらが同電位に設定されるので、これらの間に電界が形成されない（無電界）状態となる。即ち、電界が形成されることにより紙粉等にクーロン力を及ぼすということがなく、これによりノズルプレート１６ａ側への紙粉等の飛翔・付着をより確実に防止することができる。
【００５９】
しかも、用紙接触部２４ａは、インクジェット記録ヘッド１６の上流側に最初に位置する用紙搬送手段としての搬送駆動ローラー１４及び搬送従動ローラー１５の下流側に設けられている。即ち、仮に用紙接触部２４ａの下流側に記録用紙Ｐと接触する搬送手段が設けられていると、当該搬送手段において記録用紙Ｐが帯電し、ノズルプレート１６ａとの間で電位差が形成されてしまうおそれがある。
【００６０】
しかしながら、用紙接触部２４ａはインクジェット記録ヘッド１６の上流側に最初に位置する用紙搬送手段としての搬送駆動ローラー１４及び搬送従動ローラー１５の下流側、より具体的にはインクジェット記録ヘッド１６の上流側近傍に設けられているので、用紙接触部２４ａからインクジェット記録ヘッド１６との間の搬送経路で記録用紙Ｐが帯電してしまうことを防止できる。
【００６１】
また、用紙接触部２４ａは図４に示すように少なくとも記録用紙Ｐの第１面の端部領域では記録用紙Ｐに対し非接触状態となる様設けられているので、記録用紙Ｐの端部に付着した紙粉等を物理的に掻き取って飛散させることがない。
【００６２】
更に、用紙接触部２４ａは、搬送従動ローラー１５の外周面を覆うカバー２４に設けられているので、カバー２４により紙粉等が付着し易い搬送従動ローラー１５からの紙粉等の飛散を防止することができるとともに、用紙接触部２４ａがカバー２４に設けられていることから構造簡単にして低コストに用紙接触部２４ａを配設することができる。
【００６３】
加えてカバー２４は、用紙接触部２４ａの記録用紙Ｐに対する接離方向への変位が可能な様に揺動可能に（図２の時計回り方向及び反時計回り方向）設けられるとともに、用紙接触部２４ａが記録用紙Ｐに弾接する方向に付勢されているので、用紙接触部２４ａが記録用紙Ｐの厚みや姿勢変化に柔軟に対応することができ、用紙接触部２４ａが記録用紙Ｐ体との接触を維持することができる。
【００６４】
＜＜上記実施形態の変形例＞＞  
（１）同電位形成手段  
上記実施形態においては、同電位形成手段２０Ａ、２０Ｂによって用紙接触部２４ａ、ノズルプレート１６ａ、支持部材１７、のこれらが同電位に設定さているが、必ずしもこれら全てを同電位に設定する必要はなく、例えば用紙接触部２４ａとノズルプレート１６ａを同電位に設定するのみであっても、記録用紙Ｐとノズルプレート１６ａとの間には電界が形成されないので、紙粉に対しては有効である。
【００６５】
また、上記各構成要素間を同電位に設定する場合には、必ずしもアース接続に限られず、任意極性の任意の電圧を印加しても構わない。即ち、或る２つの構成要素が同電位に設定されていれば、これらの間に電界が形成されないので、紙粉の飛散に対しては有効となる。
【００６６】
（２）ノズルプレート
上記実施形態において、ノズルプレート１６ａの表面に撥水膜を設けることもできる。ここで、導電性の撥水膜を用いれば、撥水膜の帯電を抑制でき、ノズルプレート１６ａに紙粉等が付着することを抑制することができるとともに、ノズルプレート側の電位を確実に制御できる。
【００６７】
また、絶縁性の撥水膜を用いれば、ＳＵＳ等の金属で形成されたノズルプレート１６ａの鏡像力（ノズルプレートに電荷を持った紙粉等が近づくと、ノズルプレート側にそれと反対の電荷が表れ、互いに引きつけあう現象）を軽減でき、ノズルプレート近傍に舞い上がった紙粉等がノズルプレート１６ａに引き寄せられることを防止できる。
【００６８】
尚、インクジェット記録ヘッド１６において所定電位を与える或いは除電する（電位コントロールする）所定部位は、インクジェット記録ヘッド１６において最も支持部材１７側、即ちノズルプレート１６ａが好ましく、より具体的には支持部材１７と対向する面であるノズル面であることが好ましい。これにより、記録用紙Ｐに最も近接しているノズル面の電位が制御されるので、周囲からの回り込み電界を抑制することができるとともに、ノズル面への紙粉等の付着を効果的に防止できる。尚これは支持部材１７側でも同様であり、仮に支持部材１７側の所定部位を電位コントロールする場合には、ノズルプレート１６ａと対向する面であることが好ましい。
【００６９】
（３）インク滴への電荷付与
ノズルプレート１６ａに所定電位を与えた場合、インク滴は、ノズルプレート１６ａを介した誘導電荷によって帯電する。しかしインクを収容するインク収容室（例えば、インクカートリッジなど）からノズルプレート１６ａに至るインク流路における任意の場所でインク滴に電荷を付与するようにしても良い。例えば、インク収容室の内壁の一部、或いは全部を導電性部材で構成し、当該内壁を介してインクに電荷を付与するようにしても良い。
【００７０】
尚、液体としてのインクに用紙接触部２４ａと同じ電位を与えることで、インクジェット記録ヘッド１６と記録用紙Ｐ或いは支持部材１７との間の電界を極めて弱くすることができ、ノズルプレート１６ａへの紙粉付着防止対策を構成することができる。即ち、例えばノズルプレート１６ａは金属などの導体に限らず、シリコン、アクリル、ポリイミドなどの誘電体で形成することもできる。この場合、ヘッド内部のインクの電位をコントロールしないと、ヘッド内部のインクと記録用紙Ｐ或いは支持部材１７との間の電位差による電界が紙粉に強い影響を与え、紙粉がノズルプレート１６ａ側に飛翔する場合がある。しかしながらヘッド内部のインクに記録用紙Ｐ或いは支持部材１７側と同じ電位を与えることで、この様な問題を解消することができる。
【００７１】
また、ノズルプレート１６ａを誘電体で形成する場合、ヘッド内部のインクに電位を与える構成として、ノズルプレートにおけるインク流路部分（インクと接する部位）のみを導電性部材で構成し、この導電性部材を介してインクに電位を与えることも可能である。例えば、ノズルプレートが積層構造をとる場合、その全ての層においてインク流路部分を導電性部材で構成しても良いし、その内の少なくとも一層についてインク流路部分を導電性部材で構成しても良い。
【符号の説明】
【００７２】
１  インクジェットプリンター、２  給送装置、３  用紙カセット、５  分離斜面、６  揺動部材、７  ピックアップローラー、１０  中間ローラー、１１  リタードローラー、１２、１３  ガイドローラー、１４  搬送駆動ローラー、１５  搬送従動ローラー、１６  インクジェット記録ヘッド、１６ａ  ノズルプレート、１７  支持部材、１７ａ  リブ、１８  上部案内部材、２０Ａ、２０Ｂ  同電位形成手段、２４  カバー、２４ａ  用紙接触部、Ｐ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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