(57)【要約】【課題】この発明は、給電線と周囲の金属部材との絶縁距離を十分に確保することができ、また、粘性の低い固定部材を使用して給電線を固定することができ、生産性を高めることができ、さらに、マイカ発熱体の亀裂や剥離の発生を抑制をすることを目的とする。【解決手段】この発明は、発熱構造体の給電線固定構造において、他側面部材の引き出し孔は、この引き出し孔から引き出される給電線との間に所定の離間距離を確保し得る開口面積を有して形成し、他側面部材には、引き出し孔の周縁を基端として立ち上がり、先端に引き出し孔の開口面積よりも小さい開口面積の支持孔を備えた支持部を形成し、この支持部内に給電線を固定部材により固定したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電熱線を一側面又は両側面に巻回したマイカ板からなる芯材の両側面に、マイカ板からなる絶縁材をそれぞれ重ね合わせて形成したマイカ発熱体を備え、
このマイカ発熱体の一側面を覆うように重ねた赤外線放射機能を有する一側面部材の外周縁と、前記マイカ発熱体の他側面を覆うように重ねた保持用の他側面部材の外周縁とを係合して、前記マイカ発熱体を両側面から挟んで保持した発熱構造体を設け、
前記他側面部材に、前記マイカ発熱体の電熱線に繋がる給電線を外部に引き出すための引き出し孔を形成し、
この引き出し孔内に前記給電線を固定部材により固定した発熱構造体の給電線固定構造において、
前記引き出し孔は、この引き出し孔から引き出される前記給電線との間に所定の離間距離を確保し得る開口面積を有して形成し、
前記他側面部材には、前記引き出し孔の周縁を基端として立ち上がり、先端に前記引き出し孔の開口面積よりも小さい開口面積の支持孔を備えた支持部を形成し、
この支持部内に前記給電線を前記固定部材により固定したことを特徴とする発熱構造体の給電線固定構造。
【請求項２】
前記支持部は、前記引き出し孔の周縁を基端として立ち上がる周壁部により截頭円錐筒形状に形成し、
前記周壁部の先端に前記引き出し孔の開口面積よりも小さい開口面積の支持孔を備えていることを特徴とする請求項１に記載の発熱構造体の給電線固定構造。
【請求項３】
前記支持部は、前記引き出し孔の周縁を基端として立ち上がる円筒形状の下部周壁部と、この下部周壁部の先端周縁から中心側に延びる円環形状の平坦部と、この平坦部の内周縁から立ち上がる下部周壁部よりも径小な円筒形状の上部周壁部とにより段付円筒形状に形成し、
前記上部周壁部の先端に前記引き出し孔の開口面積よりも小さい開口面積の支持孔を備えていることを特徴とする請求項１に記載の発熱構造体の給電線固定構造。
【請求項４】
前記支持部は、前記引き出し孔の周縁を基端として立ち上がる截頭円錐筒形状の周壁部と、この周壁部の先端周縁から中心側に延びる円環形状の平坦部とにより鍔付截頭円錐筒形状に形成し、
前記平坦部の内周縁に前記引き出し孔の開口面積よりも小さい開口面積の支持孔を備えていることを特徴とする請求項１に記載の発熱構造体の給電線固定構造。
【請求項５】
前記支持部には、この支持部内の固定空間の中心に前記給電線を位置させた状態で、前記固定部材である充填材を充填することにより固定したことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の発熱構造体の給電線固定構造。
【請求項６】
前記支持部には、この支持部内の固定空間の中心に前記給電線を位置させた状態で、前記固定部材である成形材を嵌合することにより固定したことを特徴とする請求項４に記載の発熱構造体の給電線固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は発熱構造体の給電線固定構造に係り、特に、発熱構造体から引き出される給電線と周囲の金属部材との絶縁を確保しながら、給電線に作用する外力によるマイカ発熱体の損傷防止を図った発熱構造体の給電線固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平面形状の発熱体には、電熱線を一側面又は両側面に巻回したマイカ（ｍｉｃａ）板からなる芯材の両側面にマイカ板からなる絶縁材をそれぞれ重ね合わせ、芯材と下側の絶縁材との間にマイカ板からなる補強材を挿入し、電熱線の両端部を補強材と下側の絶縁材とにそれぞれ設けられた一対の導出孔に挿通し、芯材と上下の絶縁材との各側縁部には前記一対の導出孔間に位置し、かつ前記芯材と下側の絶縁材との間の正しい位置に挿入されている補強材の一部を露出させる形状の切欠部を形成することで、組立後に、正しい位置に補強材が挿入されているかを容易に確認できるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−６９８６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、平面形状の発熱体には、電熱線を一側面又は両側面に巻回したマイカ板からなる芯材の両側面に、マイカ板からなる絶縁材をそれぞれ重ね合わせて形成したマイカ発熱体を備え、このマイカ発熱体の一側面を覆うように重ねた赤外線放射機能を有する一側面部材の外周縁と、前記マイカ発熱体の他側面を覆うように重ねた保持用の他側面部材の外周縁とを係合して、前記マイカ発熱体を両側面から挟んで保持させた発熱構造体を設けたものがある。
【０００５】
この発熱構造体は、他側面部材に、マイカ発熱体の電熱線に繋がる給電線を外部に引き出すための引き出し孔を形成している。発熱構造体は、この引き出し孔内に、給電線を固定部材により固定した給電線固定構造としている。
【０００６】
例えば、図８に示すように、従来の発熱構造体１０１の給電線固定構造においては、発熱構造体１０１の他側面部材１０２に形成した引き出し孔１０３内に、粘性の低い固定部材である充填材１０４を塗布することで給電線１０５を固定していた。
【０００７】
ところが、粘性の低い充填材１０４を使用した給電線固定構造は、塗布した充填材１０４の厚さが薄いことから二次元的な固定効果しか得ることができず、三次元的な固定効果を得るためには充填材１０４を重ね塗り等で厚く形成する必要があり、生産性の低下を招く問題があった。さらに、薄い充填材１０４では、給電線１０５に作用する荷重を受けることができず、マイカ発熱体１０６で受けることになることから、亀裂・破損を招く問題があった。
【０００８】
また、図９に示すように、別の従来の発熱構造体２０１の給電線固定構造には、発熱構造体２０１の他側面部材２０２に形成した引き出し孔２０３の周縁を基端として円筒形状に立ち上がる支持部２０４をバーリング加工により形成し、支持部２０４内に固定部材である充填材２０５を充填することで給電線２０６を固定するものがある。
【０００９】
この場合には、重ね塗り等を必要とせずに三次元的な固定効果を得ることができる一方で、給電線２０６に作用する荷重が充填材２０５に加わった場合に、垂直に立ち上がる円筒形状の支持部２０４では充填材２０５を十分に支持することができないため、マイカ発熱体２０７に荷重が伝わり、亀裂・破損を招く問題があった。
【００１０】
この発明は、給電線と周囲の金属部材との絶縁距離を十分に確保することができ、また、粘性の低い固定部材を使用して給電線を固定することができ、生産性を高めることができ、さらに、マイカ発熱体の亀裂や剥離の発生を抑制をすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、電熱線を一側面又は両側面に巻回したマイカ板からなる芯材の両側面に、マイカ板からなる絶縁材をそれぞれ重ね合わせて形成したマイカ発熱体を備え、このマイカ発熱体の一側面を覆うように重ねた赤外線放射機能を有する一側面部材の外周縁と、前記マイカ発熱体の他側面を覆うように重ねた保持用の他側面部材の外周縁とを係合して、前記マイカ発熱体を両側面から挟んで保持した発熱構造体を設け、前記他側面部材に、前記マイカ発熱体の電熱線に繋がる給電線を外部に引き出すための引き出し孔を形成し、この引き出し孔内に前記給電線を固定部材により固定した発熱構造体の給電線固定構造において、前記引き出し孔は、この引き出し孔から引き出される前記給電線との間に所定の離間距離を確保し得る開口面積を有して形成し、前記他側面部材には、前記引き出し孔の周縁を基端として立ち上がり、先端に前記引き出し孔の開口面積よりも小さい開口面積の支持孔を備えた支持部を形成し、この支持部内に前記給電線を前記固定部材により固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の発熱構造体の給電線固定構造は、発熱構造体を構成する他側面部材に形成した引き出し孔は給電線との間に所定の離間距離を確保し得る開口面積を有して形成しているので、給電線と周囲の金属部材からなる他側面部材との絶縁に必要な距離を十分に確保することができる。
また、この発明の発熱構造体の給電線固定構造は、他側面部材には引き出し孔の周縁を基端として外部に立ち上がり、先端に引き出し孔の開口面積よりも小さい開口面積の支持孔を備えた支持部を突出させて形成し、支持部内に給電線を固定部材により固定したので、支持部内の固定空間によって粘性の低い固定部材を収容して流れ去ることを防止できる。これにより、粘性の低い固定部材を使用しても、重ね塗りすることになく固定部材を厚く形成することができ、生産性を高めることができる。
さらに、この発明の発熱構造体の給電線固定構造は、引き出し孔の開口面積よりも小さい開口面積の支持孔を先端に備えた支持部によって、固定後に給電線に作用する引張りや曲げ等の荷重を固定部材を介して受けることができ、マイカ発熱体に力が作用することが無く、亀裂や剥離の発生を抑制をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】発熱構造体の給電線固定構造の拡大断面図である。（実施例１）
【図２】発熱構造体の平面図である。（実施例１）
【図３】発熱構造体の側面図である。（実施例１）
【図４】図３の矢印Ａ部分の拡大断面図である。（実施例１）
【図５】発熱構造体の給電線固定構造の拡大断面図である。（実施例２）
【図６】発熱構造体の給電線固定構造の拡大断面図である。（実施例３）
【図７】発熱構造体の給電線固定構造の拡大断面図である。（実施例４）
【図８】発熱構造体の給電線固定構造の拡大断面図である。（従来例１）
【図９】発熱構造体の給電線固定構造の拡大断面図である。（従来例２）
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下図面に基づいて、この発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図４は、この発明の実施例を示すものである。図２〜図４において、１は発熱構造体である。発熱構造体１は、図４に示すよう、マイカ発熱体２を備えている。マイカ発熱体２は、電熱線３をマイカ板からなる長方形の芯材４の一面側（前面）又は両側面（前面及び背面）に巻回し、電熱線３を巻回した芯材４の両側面にマイカ板からなる長方形の絶縁材５・６をそれぞれ重ね合わせて形成される。マイカ発熱体２は、電熱線３に給電線７を接続し、他側面に重ねた絶縁材６を貫通して引き出している。給電線７には、引き出された部分を耐熱材で被覆し、絶縁チューブ８を外嵌している。絶縁チューブ８は、図１に示すように、結束バンド９により給電線７に結束している。
【００１６】
前記マイカ発熱体２には、熱を放射する側の一側面（前面）を覆うように赤外線放射機能を有する長方形の一側面部材１０を重ね、給電線７を引き出す側の他側面（背面）を覆うように保持用の長方形の他側面部材１１を重ねて、発熱構造体１を形成している。一側面部材１０は、スチール板等の金属部材からなり、前面に赤外線を放出できる表面処理を施している。他側面部材１１は、一側面部材１０よりも膨張率の大きいステンレス板等の金属部材からなる。
【００１７】
前記発熱構造体１は、マイカ発熱体２の一側面を覆うように重ねた一側面部材１０の外周縁と、マイカ発熱体２の他側面を覆うように重ねた他側面部材１１の外周縁とを係合して、マイカ発熱体２を両面から挟んで保持している。この実施例の発熱構造体１は、図２・図４に示すように、マイカ発熱体２の一側面を覆うように重ねた長方形の一側面部材１０の四辺の外周縁を他側面に延長して折り返し部１２を形成し、この折り返し部１２をマイカ発熱体２の他側面を覆うように重ねた長方形の他側面部材１１の四辺の外周縁に係合して、マイカ発熱体２を両面から挟んで保持している。
【００１８】
前記発熱構造体１は、他側面部材１１に引き出し孔１３を形成している。この引き出し孔１３は、マイカ発熱体２の電熱線３に繋がる前記給電線７を外部に引き出すためのものである。発熱構造体１の給電線固定構造は、この引き出し孔１３内に、給電線７を固定部材である耐熱性及び絶縁性を有する充填材１４を充填することにより固定している。
【００１９】
前記引き出し孔１３は、図１に示すように、この引き出し孔１３から引き出される前記給電線７との間に所定の離間距離Ｌを確保し得る開口面積Ｓ１を有して形成している。前記他側面部材１１には、引き出し孔１３の周縁を基端として立ち上がり、先端に引き出し孔１３の開口面積Ｓ１よりも小さい開口面積Ｓ２の支持孔１５を備えた支持部１６を形成している。
【００２０】
この実施例の支持部１６は、引き出し孔１３の周縁を基端として立ち上がる周壁部１７により頭部を切り落とした截頭円錐筒形状に形成し、周壁部１７の先端に引き出し孔１３の開口面積Ｓ１よりも小さい開口面積Ｓ２の支持孔１５を備えている。発熱構造体１の給電線固定構造は、この支持部１６内の固定空間Ｃの中心に給電線７の軸心を位置させた状態で、耐熱性及び絶縁性を有する充填材１４を充填することにより固定している。
【００２１】
次に作用を説明する。
発熱構造体１は、マイカ発熱体２の電熱線３に給電線７で通電して発熱させ、一側面（前面）を覆う一側面部材１０から赤外線を放射させることで、発熱構造体１の前面に存する物体を暖める。
【００２２】
この発熱構造体１の給電線固定構造は、発熱構造体１を構成する他側面部材１１に形成した引き出し孔１３は給電線７との間に所定の離間距離Ｌを確保し得る開口面積Ｓ１を有して形成しているので、給電線７と周囲の金属部材である他側面部材１１との絶縁に必要な距離を十分に確保することができる。
【００２３】
また、この発熱構造体１の給電線固定構造は、他側面部材１１には引き出し孔１３の周縁を基端として立ち上がる周壁部１７により截頭円錐筒形状の支持部１６を形成し、この支持部１６は周壁部１７の先端に引き出し孔１３の開口面積Ｓ１よりも小さい開口面積Ｓ２の支持孔１５を備え、支持部１６内の固定空間Ｃの中心に給電線７の軸心を位置させた状態で充填材１４により固定したので、支持部１６内の固定空間Ｃによって粘性の低い充填材１４を収容して流れ去ることを防止できる。これにより、粘性の低い充填材１４を使用しても、重ね塗りすることになく充填材１４を厚く形成することができ、生産性を高めることができる。
【００２４】
さらに、この発熱構造体１の給電線固定構造は、引き出し孔１３の開口面積Ｓ１よりも小さい開口面積Ｓ２の支持孔１５を先端に備えた支持部１６によって、給電線７の固定後に給電線７に作用する引張りや曲げ等の荷重を充填材１４を介して受けることができ、マイカ発熱体２に力が作用することが無く、亀裂や剥離の発生を抑制をすることができる。
【実施例２】
【００２５】
図５は、別の実施例を示すものである。この実施例において、前述実施例と同一機能を果たす箇所には、同一符合を付して説明する。
【００２６】
この実施例の支持部１６は、引き出し孔１３の周縁を基端として立ち上がる円筒形状の下部周壁部１８と、この下部周壁部１８の先端周縁から中心側に延びる円環形状の平坦部１９と、この平坦部１９の内周縁から立ち上がる前記下部周壁部１８よりも径小な円筒形状の上部周壁部２０とにより段付円筒形状に形成し、上部周壁部２０の先端に引き出し孔１３の開口面積Ｓ１よりも小さい開口面積Ｓ２の支持孔１５を備えている。
【００２７】
発熱構造体１の給電線固定構造は、この支持部１６内の固定空間Ｃの中心に給電線７の軸心を位置させた状態で、耐熱性及び絶縁性を有する充填材１４を充填することにより固定している。
【００２８】
この発熱構造体１の給電線固定構造は、前述実施例と同様に、給電線７と周囲の金属部材である他側面部材１１との絶縁に必要な距離を十分に確保することができ、また、粘性の低い充填材１４を使用しても、重ね塗りすることになく充填材１４を厚く形成することができ、生産性を高めることができる。
【００２９】
さらに、この発熱構造体１の給電線固定構造は、引き出し孔１３の開口面積Ｓ１よりも小さい開口面積Ｓ２の支持孔１５を先端に備えるとともに、下部周壁部１８と平坦部１９と上部周壁部２０とにより段付円筒形状に形成した支持部１６によって、給電線７の固定後に給電線７に作用する引張りや曲げ等の荷重を充填材１４を介して確実に受けることができ、マイカ発熱体２に力が作用することが無く、亀裂や剥離の発生を抑制をすることができる。
【実施例３】
【００３０】
図６は、別の実施例を示すものである。この実施例において、前述実施例と同一機能を果たす箇所には、同一符合を付して説明する。
【００３１】
この実施例の支持部１６は、引き出し孔１３の周縁を基端として立ち上がる頭部を切り落とした截頭円錐筒形状の周壁部２１と、この周壁部２１の先端周縁から中心側に延びる円環形状の平坦部２２とにより鍔付截頭円錐筒形状に形成し、平坦部２２の内周縁に引き出し孔１３の開口面積Ｓ１よりも小さい開口面積Ｓ２の支持孔１５を備えている。
【００３２】
発熱構造体１の給電線固定構造は、この支持部１６内の固定空間Ｃの中心に給電線７の軸心を位置させた状態で、耐熱性及び絶縁性を有する充填材１４を充填することにより固定している。
【００３３】
この発熱構造体１の給電線固定構造は、前述実施例と同様に、給電線７と周囲の金属部材である他側面部材１１との絶縁に必要な距離を十分に確保することができ、また、粘性の低い充填材１４を使用しても、重ね塗りすることになく充填材１４を厚く形成することができ、生産性を高めることができる。
【００３４】
さらに、この発熱構造体１の給電線固定構造は、引き出し孔１３の開口面積Ｓ１よりも小さい開口面積Ｓ２の支持孔１５を先端に備えるとともに、周壁部２１と平坦部２２とにより鍔付截頭円錐筒形状に形成した支持部１６によって、給電線７の固定後に給電線７に作用する引張りや曲げ等の荷重を充填材１４を介して確実に受けることができ、マイカ発熱体２に力が作用することが無く、亀裂や剥離の発生を抑制をすることができる。
【実施例４】
【００３５】
図７は、別の実施例を示すものである。この実施例において、前述実施例と同一機能を果たす箇所には、同一符合を付して説明する。
【００３６】
この実施例の支持部１６は、引き出し孔１３の周縁を基端として立ち上がる頭部を切り落とした截頭円錐筒形状の周壁部２１と、この周壁部２１の先端周縁から中心側に延びる円環形状の平坦部２２とにより鍔付截頭円錐筒形状に形成し、平坦部２２の内周縁に引き出し孔１３の開口面積Ｓ１よりも小さい開口面積Ｓ２の支持孔１５を備えている。
【００３７】
発熱構造体１の給電線固定構造は、この支持部１６内の固定空間Ｃの中心に給電線７の軸心を位置させた状態で、耐熱性及び絶縁性を有する段付円柱形状の成形材２３を嵌合することにより固定している。
【００３８】
この発熱構造体１の給電線固定構造は、前述実施例と同様に、給電線７と周囲の金属部材である他側面部材１１との絶縁に必要な距離を十分に確保することができる。
【００３９】
また、この発熱構造体１の給電線固定構造は、支持部１６内に段付円柱形状の成形材２３を嵌合することにより給電線７を固定しているので、組み付けが容易であり、生産性を高めることができる。
【００４０】
さらに、この発熱構造体１の給電線固定構造は、鍔付截頭円錐筒形状の支持部１６によって、給電線７の固定後に給電線７に作用する引張りや曲げ等の荷重を段付円柱形状の成形材２３を介して確実に受けることができ、マイカ発熱体２に力が作用することが無く、亀裂や剥離の発生を抑制をすることができる。なお、上述実施例においては、支持部１６を円錐筒形状、円筒形状としたが、角錐筒形状、角筒形状に形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
この発熱構造体の給電線固定構造は、給電線の絶縁を確保して、生産性を高めることができ、マイカ発熱体の亀裂や剥離の発生を抑制をすることができるものであり、電気部品から引き出される電線の固定に応用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  発熱構造体
２  マイカ発熱体
３  電熱線
４  芯材
５  絶縁材
６  絶縁材
７  給電線
８  絶縁チューブ
９  結束バンド
１０  一側面部材
１１  他側面部材
１２  折り返し部
１３  引き出し孔
１４  充填材
１５  支持孔
１６  支持部
１７  周壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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