(57)【要約】【課題】作業性の向上を図る。【解決手段】コネクタは、キャビティ１１が形成されたハウジング１０と、複数のシール孔２１が貫通して形成されたハウジング１０の後端部に取り付けられた一括ゴム栓２０と、後端部に電線３５が接続された端子金具３０とを備える。シール孔２１の内周には、リブ状に突出するとともに全周に亘って連続して連なった形態の内部リップ部２３が形成され、端子金具３０が、シール孔２１を貫通してキャビティ１１内に挿入された状態では、内部リップ部２３が電線３５の外周面に密着する。内部リップ部２３には、シール孔２１の軸線に対して斜め方向に延びた形態の斜行部２４が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に複数のキャビティが形成されたハウジングと、
複数のシール孔が貫通して形成され、前記ハウジングの後端部に取り付けられた一括ゴム栓と、
後端部に電線が接続された複数の端子金具とを備え、
前記シール孔の内周には、リブ状に突出するとともに全周に亘って連続して連なった形態の内部リップ部が形成され、
前記端子金具が、前記一括ゴム栓の後方から前記シール孔を貫通して前記キャビティ内に挿入された状態では、前記内部リップ部が前記電線の外周面に密着するようになっているコネクタの防水構造において、
前記内部リップ部には、前記シール孔の軸線に対して斜め方向に延びた形態の斜行部が形成されていることを特徴とするコネクタの防水構造。
【請求項２】
複数のシール孔が貫通して形成されているとともに、前記シール孔の内周には、リブ状に突出するとともに全周に亘って連続して連なった形態の内部リップ部が形成されており、内部に複数のキャビティが形成されたハウジングの後端部に取り付けられる一括ゴム栓であって、
後端部に電線が接続された端子金具が、後方から前記シール孔を貫通して前記キャビティ内に挿入された状態では、前記内部リップ部が前記電線の外周面に密着するようになっている一括ゴム栓において、
前記内部リップ部には、前記シール孔の軸線に対して斜め方向に延びた形態の斜行部が形成されていることを特徴とする一括ゴム栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタの防水構造及び一括ゴム栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コネクタの防水構造が開示されている。これは、内部に複数のキャビティが形成されたハウジングと、複数のシール孔が貫通された一括ゴム栓と、後端部に電線が接続された端子金具とを備え、シール孔の内周に、周方向に沿ってリブ状に突出した形態の内部リップ部を全周に亘って形成したものである。ハウジングの後端部に一括ゴム栓を取り付けた状態で、端子金具を、一括ゴム栓の後方からシール孔に貫通させてキャビティに挿入すると、内部リップ部が電線の外周面に密着することにより、後方からキャビティ内への浸水を防止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０４９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
端子金具をシール孔に挿入する際には、端子金具の前端が内部リップ部に突き当たることによって一時的に挿入抵抗が増大するのであるが、この挿入抵抗の増大は作業性の低下の原因となるため、改善が望まれる。特に、小型化されたコネクタの場合、端子金具が小さくなるのに伴って電線が細くなるため、電線を摘んで端子金具をシール孔に挿入するときに、電線が座屈し易く、作業性の低下が顕著となる。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、作業性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、内部に複数のキャビティが形成されたハウジングと、複数のシール孔が貫通して形成され、前記ハウジングの後端部に取り付けられた一括ゴム栓と、後端部に電線が接続された複数の端子金具とを備え、前記シール孔の内周には、リブ状に突出するとともに全周に亘って連続して連なった形態の内部リップ部が形成され、前記端子金具が、前記一括ゴム栓の後方から前記シール孔を貫通して前記キャビティ内に挿入された状態では、前記内部リップ部が前記電線の外周面に密着するようになっているコネクタの防水構造において、前記内部リップ部には、前記シール孔の軸線に対して斜め方向に延びた形態の斜行部が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、複数のシール孔が貫通して形成されているとともに、前記シール孔の内周には、リブ状に突出するとともに全周に亘って連続して連なった形態の内部リップ部が形成されており、内部に複数のキャビティが形成されたハウジングの後端部に取り付けられる一括ゴム栓であって、後端部に電線が接続された端子金具が、後方から前記シール孔を貫通して前記キャビティ内に挿入された状態では、前記内部リップ部が前記電線の外周面に密着するようになっている一括ゴム栓において、前記内部リップ部には、前記シール孔の軸線に対して斜め方向に延びた形態の斜行部が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１及び請求項２の発明＞
内部リップ部がシール孔の軸線と直角な方向に延びた形態である場合には、端子金具の前端外周縁の複数の角部が同時に内部リップ部に突き当たり、挿入抵抗が著しく増大することになる。これに対し、本発明では、内部リップ部に、シール孔の軸線に対して斜め方向に延びた形態の斜行部を形成したので、端子金具の前端外周縁の角部のうち内部リップ部に対して同時に突き当たる数が少ない。したがって、本発明によれば、端子金具が内部リップ部に突き当たることに起因する挿入抵抗の増大の度合いが低減され、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１の断面図
【図２】一括ゴム栓の部分拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１及び図２を参照して説明する。本実施形態のコネクタは、合成樹脂製のハウジング１０と、ハウジング１０に取り付けられた一括ゴム栓２０と、ハウジング１０内に挿入される複数の端子金具３０とを備えて構成されている。
【００１１】
ハウジング１０内には、前後方向に貫通した形態の複数のキャビティ１１が形成されている。ハウジング１０の後端部には、その後端面を凹ませた形態の凹部１２が形成されている。この凹部１２の形成領域は、全てのキャビティ１１の開口を含む範囲に亘っている。
【００１２】
凹部１２内には、全体として肉厚の板状をなす一括ゴム栓２０が嵌合されている。一括ゴム栓２０には、各キャビティ１１と個別に対応する複数のシール孔２１が前後に貫通する形態で形成されている。一括ゴム栓２０の外周には、周方向に連続する外部リップ部２２が形成され、この外部リップ部２２は、弾性撓みした状態で凹部１２の内周面に対し液密状に密着している。
【００１３】
各シール孔２１の前後方向の軸線と直交する断面形状は円形であり、シール孔２１の内周には、２つの内部リップ部２３が前後方向（シール孔２１に対する端子金具３０の挿入方向）に並んで形成されている。各内部リップ部２３は、リブ状に突出するとともに、シール孔２１の全周に亘って連続して連なった形態である。これらの内部リップ部２３は、弾性撓みした状態で後述する電線３５の外周面に対して液密状に密着する。また、シール孔２１の内径は、内部リップ部２３において最も最小となり、その内部リップ部２３（シール孔２１）の最小径は、電線３５の外径よりも小さい。
【００１４】
１つの内部リップ部２３は、一対の斜行部２４によって構成されている。各斜行部２４は、シール孔２１の内周に沿って螺旋方向（つまり、シール孔２１の軸線と平行な方向に対して斜めの方向）に延びており、螺旋角は斜行部２４の全領域に亘って一定である。周方向において１つの斜行部２４はシール孔２１の半周領域を占めており、一対の斜行部２４は、シール孔２１の軸線を含む仮想面（図示省略）に関して対称となっている。つまり、内部リップ部２３は、真円形ではなく、一対の斜行部２４により長径方向を概ね軸線方向に向けた楕円形に形成されている。
【００１５】
端子金具３０は、プレス加工により所定の形状に打ち抜いた金属板材（図示省略）に曲げ加工を施して所定の形状に成形したものであり、全体として前後方向に細長い形状をなす。端子金具３０の前端側部分は、角筒状をなす端子接続部３１となっている。この端子接続部３１の高さ寸法及び幅寸法は、電線３５の外径寸法よりも大きい。また、端子接続部３１の正面形状は方形状をなすが、この方形状における対角線の長さは、シール孔２１の軸線方向に見たときの最小内径よりも大きい寸法となっている。一方、端子金具３０の後端側部分は、オープンバレル状の電線圧着部３２となっている。電線圧着部３２には電線３５の前端部が圧着により接続（固着）されている。
【００１６】
電線３５が接続された端子金具３０は、後方から一括ゴム栓２０のシール孔２１に貫通されて、キャビティ１１内に挿入される。端子金具３０がキャビティ１１に挿入された状態では、電線３５がシール孔２１に貫通され、内部リップ部２３が弾性撓みした状態で電線３５の外周面に対して液密状に密着し、この密着作用によりシール孔２１における浸水が防止されている。
【００１７】
さて、端子金具３０の端子接続部３１の正面形状における対角線の寸法は、シール孔２１の最小内径よりも小さいので、従来の一括ゴム栓のシール孔に端子金具３０を挿入した場合には、端子接続部３１の前端部の４つの角部が内部リップ部に同時に突き当たることになる。このとき、端子金具３０の突き当てを受けた内部リップ部は、その周方向に間隔を空けた４ヶ所において同時に弾性撓みを生じるため、この内部リップ部の弾性復元力に起因する挿入抵抗が一時的に急激に増大する。この挿入抵抗の急激な増大は、端子金具３０をシール孔に挿入する際の作業性の低下の原因となる。特に、コネクタが小型化されたものである場合には、端子金具３０が小さくなるのに伴って電線が細くなるため、電線を摘んで端子金具３０をシール孔に挿入するときに、電線が座屈し易く、作業性の低下が顕著となる。
【００１８】
これに対し、本実施形態では、内部リップ部２３に螺旋状の斜行部２４を形成し、内部リップ部２３を、軸線方向（シール孔２１に対する端子金具３０の挿入方向）に長く伸びた楕円形に成形したので、シール孔２１への挿入過程で、端子金具３０の前端の４つの角部が内部リップ部２３に同時に当接することはない。つまり、最初に内部リップ部２３に突き当たるのは、４つの角部のうち１つ又は２つの角部のみに限られ、内部リップ部２３が端子金具３０の突き当たりによって弾性撓みを生じるのは、周方向における１ヶ所又は２ヶ所だけで済み、４ヶ所で弾性撓みを生じる場合に比べると内部リップ部２３の弾性復元力も小さくて済む。このように、本実施形態によれば、端子金具３０が内部リップ部２３に突き当たることに起因する挿入抵抗の増大の度合いが低減されるので、作業性に優れている。
【００１９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、内部リップ部の全領域を斜行部として内部リップ部が楕円状をなすようにしたが、斜行部は内部リップ部のうちの一部分のみとしてもよい。
（２）上記実施形態では、一対の斜行部を対称な形態としたが、一対の斜行部は非対称であってもよい。
（３）上記実施形態では、１つの斜行部の螺旋ピッチが、その斜行部の全領域に亘って一定となるようにしたが、１つの斜行部の螺旋ピッチが途中で変化するような形態であってもよい。
（４）上記実施形態では、１つのシール孔に２つの内部リップ部を形成したが、１つシール孔に形成する内部リップ部の数は、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１０…ハウジング
１１…キャビティ
２０…一括ゴム栓
２１…シール孔
２３…内部リップ部
２４…斜行部
３０…端子金具
３５…電線
【図１】
2011018551.tif 000003
【図２】
2011018551.tif 000004