(57)【要約】【課題】センサ部材への表示素子からのノイズの乗り込みを効果的に防止することができるようにする。【解決手段】センサ部材１と表示素子５との間にシールド部材２を設ける。シールド部材２と導電性部材（電気的に接地された導電性部材）４とをそれらの外縁部において導電性を有する接続部材３によって電気的に接続する。シールド部材２と接続部材３と導電性部材４とにより、センサ部材１に対するシールドを構成し、表示素子５の表示画面から発せられるノイズのセンサ部材１への乗り込みを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板形状に形成され、一方の面側は指示体により位置指示するために供せられるセンサ部材と、
該センサ部材の他方の面に対向して配置されるシールド部材と、
一方の面に表示領域を有し、該一方の面が前記シールド部材と対向して配置される略平板形状の表示素子と、
前記シールド部材に対向配置されるとともに、電気的に接地された導電性を有する導電性部材と、
前記シールド部材と前記導電性部材とを電気的に接続するために前記シールド部材と前記導電性部材との間に介在配置された、導電性を有する接続部材と、
を備えることを特徴とする指示体検出装置。
【請求項２】
前記導電性部材は、前記表示素子の周部に近接する位置に前記接続部材を取り付けるための第１の取付部を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の指示体検出装置。
【請求項３】
前記導電性部材は、前記表示素子を取り付けるための第２の取付部をさらに備え、前記第１の取付部は、前記第２の取付部の周部から前記シールド部材へ向けて延伸して形成され、
前記接続部材を前記第１の取付部の延伸方向の端部に設けた、
ことを特徴とする請求項２に記載の指示体検出装置。
【請求項４】
前記導電性部材の前記第１の取付部を前記第２の取付部の外周に沿って形成した、
ことを特徴とする請求項３に記載の指示体検出装置。
【請求項５】
前記導電性部材の前記第１の取付部は該第１の取付部の延伸方向と異なる方向へ延伸して形成した頂部をさらに備え、
前記接続部材を前記第１の取付部の前記頂部に設けた、
ことを特徴とする請求項４に記載の指示体検出装置。
【請求項６】
前記接続部材を弾性部材で構成した
ことを特徴とする請求項１乃至５に記載の指示体検出装置。
【請求項７】
前記シールド部材を略板状に形成するとともに、該シールド部材と前記センサ部材の一方の面とを接着した、
ことを特徴とする請求項１乃至６に記載の指示体検出装置。
【請求項８】
前記シールド部材は、前記表示素子の前記一方の面と略同一の形状に形成された第１の面部と、前記導電性部材の前記頂部と前記センサ部材との間に介在配置される第２の面部とを備え、
前記シールド部材の前記第１の面部と前記表示素子の前記一方の面とを接着した、
ことを特徴とする請求項５に記載の指示体検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、静電結合方式により指示体の位置を検出する指示体検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タッチパネル等に用いられる指や専用のペン等の指示体の位置検出の方式には、例えば、抵抗膜方式、静電結合方式（静電容量方式）等の種々の方式が提案されている。そのなかで、近年、静電結合方式の指示体検出装置の開発が盛んに行われている。
【０００３】
静電結合方式には、大きく分けて表面型（Surface Capacitive Type）と投影型（Projected Capacitive Type）の２種類の方式がある。表面型は、例えばＡＴＭ（Automated Teller Machine：現金自動預入支払機）等に適用されており、投影型は、例えば携帯電話機等に適用されている。
【０００４】
静電結合方式表面型の指示体検出装置は、一般に、表面にあるカバー層と基板層にある導電膜、４隅の電極で構成される。そして、当該４隅の電極に電圧を印加すると、カバー層と基板層とからなるパネル全体に均一な電界が形成される。当該パネルに指等の指示体が触れると、４隅から指示体を経由して電流が流れるので、当該４隅から指示体へ流れた電流の比率を測定することによって、指示体が接触したパネル上の位置を特定することができる構成になっている。
【０００５】
一方、静電結合方式投影型の指示体検出装置は、例えば透明基板や透明フィルム（透明導電膜）上に電極を所定のパターンで形成して構成される。そして、指等の指示体が接近した際の指示体と電極との間の静電結合状態の変化を検出することによって、指示体が接触したパネル上の位置を特定することができる構成になっている。
【０００６】
このように、静電結合方式の指示体検出装置は、表面型、投影型とも導電膜と指示体（例えば、指、静電ペン等）との間の静電結合状態の変化を検出して、指示体の位置を検出する。このため、静電結合方式の指示体検出装置は、外部からの電気的なノイズの影響を受けやすい構成を有していると言える。
【０００７】
そこで、後に記す特許文献１には、静電結合方式の指示体検出装置（静電容量型タッチパネル）に、液晶表示素子が発する電気的なノイズの影響を受けない信頼性の高いタッチパネル付き液晶表示装置の発明が開示されている。
【０００８】
具体的には、特許文献１には、液晶表示素子とその観測側に配置された静電容量型タッチパネルとの間に、当該液晶表示素子と当該静電容量型タッチパネルとの間を電気的に遮る透明導電膜と、この透明導電膜の周縁部にその全周にわたって無端枠状に形成された低抵抗の枠状電極とからなり、当該液晶表示素子が発生する電気的なノイズを遮断するシールド層を介在させたタッチパネル付き液晶表示装置が開示されている。
【０００９】
なお、当該枠状電極は、金属、導電性ペーストまたはカーボン樹脂等の低抵抗膜からなるものであり、接地用端子を備え、当該接地用端子を通じて接地される構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−８６１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上述した特許文献１に記載の発明の場合、例えば携帯電話端末のように液晶表示素子の画面サイズが比較的小さなものである場合には、静電結合方式の指示体検出装置への液晶表示素子からのノイズの乗り込みを効果的に防止することができるようになっている。
【００１２】
しかしながら、例えばコンピュータ用の液晶表示装置のように液晶表示素子の画面サイズが大きくなってくると、液晶表示素子と静電結合方式の指示体検出装置との間に介在させる透明導電膜の面積も大きなものとなる。
【００１３】
このため、透明導電膜の抵抗値を考慮すると、液晶表示素子からのノイズを適切に接地側に流すためには、シールド層の枠状電極を何箇所も接地（ＧＮＤ接続）しなければならない場合が発生すると考えられる。
【００１４】
このように、シールド層の枠状電極を何箇所も接地しなければならないとすると、静電容量型タッチパネルと液晶表示素子とからなる当該装置を搭載する例えばコンピュータ用の液晶表示装置の筐体側等に、合致する接地端を形成しなければならなくなる。このことは、製造上の制約が大きくなることを意味する。また、接続する接地端の数が増えれば、接地端の接続に手間や時間が掛かることになり、結果としてコストアップにつながる懸念もある。
【００１５】
以上のことに鑑み、この発明は、製造工程が複雑になったり、接地端の接続に手間や時間が掛かったりするなどの不都合を生じさせることなく、指示体の指示位置を検出するためのセンサへの表示素子からのノイズの乗り込みを効果的に防止することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明の指示体検出装置は、
略平板形状に形成され、一方の面側は指示体により位置指示するために供せられるセンサ部材と、
該センサ部材の他方の面に対向して配置されるシールド部材と、
一方の面に表示領域を有し、該一方の面が前記シールド部材と対向して配置される略平板形状の表示素子と、
前記シールド部材に対向配置されるとともに、電気的に接地された導電性を有する導電性部材と、
前記シールド部材と前記導電性部材とを電気的に接続するために前記シールド部材と前記導電性部材との間に介在配置された、導電性を有する接続部材と、
を備えることを特徴とする。
【００１７】
この請求項１に記載の発明の指示体検出装置によれば、センサ部材と表示素子との間にシールド部材が設けられる。そして、当該シールド部材と導電性部材とが接続部材によって電気的に接続される。
【００１８】
これにより、表示素子の表示画面から発せられる（放出される）ノイズは、当該表示素子とセンサ部材との間に設けられるシールド部材によって吸収され、接続部材と導電性部材とを通じて接地側に流れるようにされる。したがって、表示素子から発せられるノイズのセンサ部材への乗り込みを効果的に防止することができるようにされる。
【００１９】
また、接続部材によりシールド部材と導電性部材とが電気的に接続されるので、構成や製造工程が複雑になることもないようにされる。また、複数個所において接地する必要もないので、設置端の接続に手間や時間が掛かったりするなどの不都合を生じさせることもないようにされる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、製造工程が複雑になったり、設置端の接続に手間や時間が掛かったりするなどの不都合を生じさせることなく、指示体の指示位置を検出するためのセンサへの表示素子からのノイズの乗り込みを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１の実施の形態の指示体検出装置について説明するための図である。
【図２】第１の実施の形態の指示体検出装置の変形例を説明するための図である。
【図３】第２の実施の形態の指示体検出装置について説明するための図である。
【図４】第２の実施の形態の指示体検出装置の断面図を拡大して示した図である。
【図５】第３の実施の形態の指示体検出装置について説明するための図である。
【図６】第３の実施の形態の指示体検出装置の断面図を拡大して示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図を参照しながら、この発明の指示体検出装置の一実施の形態について説明する。
【００２３】
［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態における指示体検出装置について、図１を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態の指示体検出装置について説明するための図である。図１において、図１Ａは第１の実施の形態の指示体検出装置の分解斜視図であり、図１Ｂは第１の実施の形態の指示体検出装置の断面図である。
【００２４】
図１に示すように、この第１の実施の形態の指示体検出装置は、センサ部材１、シールド部材２、接続部材３、導電性部材４、表示素子５が積層されて構成されるものである。
【００２５】
以下に説明する実施の形態において、センサ部材１は、静電結合方式投影型のいわゆる静電タッチパネルであり、図１Ａに示すように、縦が長さＴ、横が長さＹである四角形のパネル（板）状のものである。
【００２６】
具体的には、センサ部材１は、透明基板の対向する面のそれぞれに、例えばスパッタリングにより設けられたＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜をエッジングして形成された複数の線状導体からなる送信導体群及び受信導体群が設けられた、いわゆる両面実装のセンサである。
【００２７】
すなわち、このセンサ部材１の一方の面には、ｘ軸方向に延伸する直線状の導体をｙ軸方向に等間隔ずつ隔てて複数本配置して構成された送信導体群が設けられ、他方の面には、ｙ軸方向に延伸する直線状の導体をｘ軸方向に等間隔ずつ隔てて複数本配置して構成された受信導体群が設けられている。
【００２８】
ここで、透明基板は、ガラス板または樹脂フィルムなどからなるものである。また、それぞれの透明基板上に設けられる送信導体群と受信導体群とは、複数の透明電極、あるいは、極細の銅線などからなるものである。
【００２９】
なお、センサ部材１は、上述した両面実装のものに限るものではない。透明基板の一方の面上において、送信導体と受信導体とを実質的に交差する構造を有する、いわゆる片面実装の構成とすることもできる。
【００３０】
当該片面実装のセンサ部材は、受信導体は上述した両面実装のセンサ部材と同様に、ｙ軸方向に延伸される線状の導体で構成される。しかし、送信導体は、ｘ軸方向に連続した線状の導体となっておらず、受信導体と交差する部分で切断された構成となっている。そして、受信導体の切断部分に絶縁層を設け、当該絶縁層上に例えばモリブデンなどの金属部材を設けて切断されている送信導体を１本の線状に形成するようにしたものである。
【００３１】
このように、この第１の実施の形態において、センサ部材１は、略平板状に形成され、一方の面側は指等の指示体により位置指示することができるようにされたものである。なお、指示体により位置指示されるセンサ部材１の面側には、特に図示しないが、例えばポリカーボネイトなどの表面シートなどからなる保護層が設けられ、指示体の接触による磨耗等からセンサ部材１を保護している。
【００３２】
シールド部材２は、後述する表示素子５から発せられるノイズがセンサ部材１に乗り込むのを防止するための部材であり、センサ部材１の指示体により位置指示される面とは反対側の面に対向して配置される。このシールド部材２は、センサ部材１の対向する面と同じ大きさを有するものである。
【００３３】
なお、シールド部材２は、例えば、ＩＴＯフィルムなどの透明導電膜が用いられる。この他、酸化亜鉛や酸化錫などを用いて形成されるフィルム状のものを用いてもよい。
【００３４】
また、シールド部材２は、フィルムやシート状に形成されたものに限るものではなく、板状に形成した導電性を有する透明の部材を用いるようにすることもできる。すなわち、この第１の実施の形態の指示体検出装置においては、フィルム状、あるいは、シート状、あるいは板状に形成されたシールド部材２が、センサ部材１と一方の面に対して近接して、あるいは、接着して設けられる。
【００３５】
接続部材３は、上述したシールド部材２と後述する導電性部材４とを電気的に接続すると共に、図１Ａに示した各部材を積層した場合に形成されるエアギャップ（空隙）６内に粉塵が混入するのを防止するための部材である。この第１実施の形態において、接続部材３は、例えば導電ゴムにより形成されたものである。
【００３６】
そして、接続部材３は、後述する導電性部材４のシールド部材２側の端部の形状に合致した枠状に形成される。すなわち、接続部材３の外縁は、センサ部材１、シールド部材２、後述する導電性部材４の外縁に一致し、接続部材３の内縁は、後述する導電性部材４の上面における内縁に一致する形状を有している。
【００３７】
なお、接続部材３を形成する導電ゴムは、例えば、炭素粒子あるいは銀粒子等の導電粒子を混在させた合成ゴムであり、導電性を有するとともに弾力性を有する材料が用いられる。また、導電ゴムには、電気抵抗値が圧力に依存するタイプと電気抵抗値が圧力に依存しないタイプとがあり、いずれを用いることも可能である。しかし、以下においては、説明を簡単にするため、電気抵抗値が圧力に依存しないタイプを用いているものとして説明する。
【００３８】
導電性部材４は、シールド部材２に対向配置されるとともに、電気的に接地された導電性を有するものであり、この第１の実施の形態においては、後述する表示素子５に対して設けられたベゼル（枠部）としての機能をも有している。そして、この第１の実施の形態の指示体検出装置が例えばパーソナルコンピュータの表示装置の筐体等に搭載された場合に、導電性部材４が全体として接地される。なお、以下においては、実施の形態に係る指示体検出装置を例えばパーソナルコンピュータの表示装置部の筐体等に搭載することを、「機器に搭載する」と言う。
【００３９】
そして、この第１の実施の形態において、導電性部材４は、後述する表示素子５の周部に近接する位置に、上述した接続部材３を取り付けるための第１の取付部（壁部（側面部））４ａを有している。
【００４０】
また、この第１の実施の形態において、導電性部材４は、後述する表示素子５を取り付けるための第２の取付部（底部）４ｂを有し、内側に表示素子５を内包するいわゆる桶（タブ）状に形成されたものである。
【００４１】
さらに、この第１の実施の形態において、導電性部材４は、第１の取付部（壁部（側面部））４ａの接続部材３と接続される側の端部を導電性部材４の内側に延伸して形成した頂部４ｄを有している。すなわち、導電性部材４の上面は、図１Ａに示したように、後述する表示素子の表示画面を観視可能にするための開口部４ｃと、第１の取付部４ａの頂部４ｄとからなっている。
【００４２】
このように、導電性部材４を第１の取付部（壁部（側面部））４ａと第２の取付部（底部）４ｂとを有するいわゆる桶状の形状とすることで、内包される表示素子から発せられるノイズの内、表示画面側から発せられるノイズを除き、第１の取付部（壁部（側面部））４ａ側や第２の取付部（底部）４ｂ側からのノイズが外部に放出されないようにすることができる。
【００４３】
なお、この第１の実施の形態においては、導電性部材４の第１の取付部４ａを四角形状の底部である第２の取付部４ｂの４辺に沿って、シールド部材２側に延伸して形成した場合を例示して説明したが、第１の取付部４ａの形状等はこれに限定されない。シールド部材２と導電性部材４とが接続部材３を介して電気的に接続されれば本発明の目的は達せられるからである。
【００４４】
従って、第１の取付部４ａは、第２の取付部４ｂの外周のいずれかの１箇所以上の位置に、壁状あるいは柱状に形成してもよい。例えば、第２の取付部４ｂの４辺の内の１辺にのみ、壁状の第１の取付部４ａを形成してもよいし、第２の取付部４ｂの４辺の内の２辺に、あるいは、３辺に、壁状の第１の取付部を形成してもよい。
【００４５】
また、第２の取付部４ｂの４隅に柱上の第１の取付部４ａを形成したり、第２の取付部４ｂの４辺のそれぞれに、１本以上の柱状の第１の取付部を形成してもよい。また、壁状の第１の取付部４ａと柱状の第１の取付部４ａとを併用するようにしてもよい。
【００４６】
さらに、第１の取付部４ａのｘ軸に沿う方向の長さ、第１の取付部４ａのｙ軸に沿う方向の長さは、センサ部材１等の横方向の長さＹ、縦方向の長さＴの範囲内において、適宜の長さとすることができる。
【００４７】
また、この第１の実施の形態においては、上述したように、表示素子５を取り付けるための底部である第２の取付部４ｂを設けた場合を例示して説明したが、第２の取付部４ｂは必ずしも必要なものではない。第１の取付部４ａのみによって、導電性部材４を構成するようにしてもよい。シールド部材２と導電性部材４とが接続部材３を介して電気的に接続されれば本発明の目的は達せられるからである。
【００４８】
従って、第２の取付部４ｂを設ける場合であっても、第２の取付部４ｂを板状に形成したり、網状に形成したり、導電性部材４の底面の４隅に三角形上の第２の取付部を設けるようにするなど、種々の態様で第２の取付部を設けることが可能である。
【００４９】
また、この第１の実施の形態においては、導電性部材４は、第１の取付部４ａの接続部材３と接続される側の端部を導電性部材４の内側方向に延伸して頂部４ｄを形成した場合を例示して説明したが、本発明においては、この頂部４ｄを導電性部材４の外側方向に延伸して形成してもよい。
【００５０】
また、この頂部４ｄは、例えば、第２の取付部４ｂの４辺のそれぞれに対応して第１の取付部４ａを設けた場合、第２の取付部４ｂの任意の１辺以上の各辺に対応して設けられた第１の取付部４ａの延伸側の端部にのみ設けるようにしてもよい。
【００５１】
なお、第１の取付部４ａの延伸側（シールド部材２側）に頂部４ｄを設けることにより、接続部材３と導電性部材４との接触面性を広くし、より安定した接触状態を維持することができる。しかし、第１の取付部４ａには頂部４ｄを必ずしも設ける必要は無く、壁部のみの構成の第１の取付部４ａを設けるようにしてももちろんよい。
【００５２】
表示素子５は、液晶表示素子であり、図示しないが、液晶セル、液晶バックライトユニット（導光板）、液晶バックライトなどを備えた、いわゆる薄型の表示素子である。この表示素子５は、シールド部材２側に表示画面（表示領域）を有している。そして、この表示素子５は、当該表示画面が上述したシールド部材２と対向するように配置される。
【００５３】
そして、上述もしたように、接続部材３は、導電性部材４のシールド部材２側の端部の形状に合致した形状のものである。すなわち、第１の実施の形態においては、図１Ａに示したように、接続部材３と導電性部材４の頂部４ｄとにおいては、対応する部分の幅ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４は同じ幅となるようにされている。
【００５４】
そして、図１Ａに示すように、センサ部材１、シールド部材２、接続部材３、導電性部材４及び表示素子５は、それぞれの部材の外縁が一致するようにｚ軸方向に積層される。これにより、図１Ｂに示すように、表示素子５が内包された導電性部材４、接続部材３、シールド部材２、センサ部材１からなる、この第１の実施の形態の指示体検出装置が形成される。
【００５５】
なお、導電性部材４、接続部材３、シールド部材２、センサ部材１を積層すると、図１Ｂの断面図に示すように、表示素子５の上面からシールド部材２までの間にエアギャップ（空隙）６が形成される。
【００５６】
そして、この第１の実施の形態の指示体検出装置の場合、接続部材３は弾力性を有する導電ゴムで形成されているので、その外縁部において積層方向に適度の圧力を加えることにより、接続部材３は導電性部材４およびシールド部材２と密着する。すなわち、接続部材３は、積層方向の一方の面では導電性部材４の頂部４ｄと密着し、他方の面ではシールド部材２の外縁部分と密着する。
【００５７】
これにより、シールド部材２と接続部材３と導電性部材４とは電気的に接続される。すなわち、センサ部材１は、シールド部材２と接続部材３と導電性部材４とによって表示素子５からシールドされる。
【００５８】
したがって、表示素子５の表示画面側から発せられるノイズは、シールド部材２により吸収されて、接続部材３および導電性部材４を通じて接地（アース）に流れる。
【００５９】
これにより、表示素子５の表示画面から発せられるノイズのセンサ部材１への乗り込みを効果的に抑制することができる。その結果、センサ部材１におけるＳ／Ｎ比を向上させることができる。さらに、センサ部材１においてノイズの乗り込みを原因とする誤動作を防止することができる。
【００６０】
なお、上述もしたように、接続部材３がシールド部材２および導電性部材４と密着することによって、エアギャップ６内に粉塵等が入り込むこともないようにすることができる。もちろん、エアギャップ６に樹脂などを充填することによりボンディングするようにしてもよい。
【００６１】
そして、この第１の実施の形態の指示体検出装置は、センサ部材１、シールド部材２、接続部材３及び表示素子５が内包された導電性部材４を単に積層することにより形成することができるので、指示体検出装置の形成工程が複雑になることもなく、表示素子からのノイズがセンサ部材１へ乗り込むことを効果的に防止した高品位の指示体検出装置を形成することができる。
【００６２】
また、導電性部材４は、全体として接地部材として機能するものであるので、実際のアースへの接続に際し、接続位置や接続点の数などが制約されることもない。したがって、この第１の実施の形態の指示体検出装置の機器への搭載に際して、アースへの接続に種々の制約を受けることも無く、手間や時間がかかることもないようにすることができる。
【００６３】
［第１の実施の形態の変形例］
本発明の第１の実施の形態における指示体検出装置の変形例について、図２を参照して説明する。図２は、この第１の実施の形態の指示体検出装置の変形例を説明するための図である。図２において、図２Ａは当該変形例の指示体検出装置の分解斜視図であり、図２Ｂは当該変形例の指示体検出装置の断面図である。
【００６４】
図２に示した変形例の指示体検出装置において、図１に示した第１の実施の形態の指示体検出装置と同様に構成される部分には同じ参照符号を付し、それらの部分の詳細な説明は省略する。
【００６５】
そして、図２と図１とを比較すると分かるように、図２に示した変形例の指示体検出装置は、図１に示した指示体検出装置の枠状に形成された接続部材３に代えて、四角柱上に形成された４つの接続部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが用いられる。
【００６６】
この接続部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのそれぞれは、上述した枠状の接続部材３と同様に、炭素粒子あるいは銀粒子等の導電粒子を混在させた合成ゴムで形成され、導電性を有するとともに弾力性を有するものである。
【００６７】
そして、接続部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのそれぞれは、図２Ａに示すように、シールド部材２の４辺と導電性部材４の上面の４辺のそれぞれに沿う位置に配置され、シールド部材２と導電性部材４の頂部４ｄとによって挟持される。
【００６８】
すなわち、接続部材３ａは、導電性部材４の右側に位置する第１の取付部４ａの頂部４ｄ上に載置され、接続部材３ｃは、図２Ａにおいて、導電性部材４の左側に位置する第１の取付部４ａの頂部４ｄ上に載置される。
【００６９】
同様に、接続部材３ｂは、図２Ａにおいて、導電性部材４の手前側に位置する第１の取付部４ａの頂部４ｄ上に載置され、接続部材３ｄは、図２Ａにおいて、導電性部材４の奥側に位置する第１の取付部４ａの頂部４ｄ上に載置される。
【００７０】
この場合、図２Ａに示すように、接続部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのそれぞれの幅ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４は、導電性部材４の第１の取付部４ａの頂部４ｄの載置される部分の幅ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４に一致する。
【００７１】
また、接続部材３ａ、３ｃの長手方向の長さＴ３は、導電性部材４のｙ軸方向の内縁の長さＴ４以下の長さとされ、接続部材３ｂ、３ｄの長手方向の長さＹ３は、導電性部材４のｘ軸方向の内縁の長さＹ４以下の長さとされる。
【００７２】
これにより、この変形例の指示体検出装置は、図２Ｂの断面図に示すように、シールド部材２と導電性部材４とが、接続部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄによって電気的に接続される。
【００７３】
なお、図２Ｂにおいては、右側ではシールド部材２と導電性部材４とが接続部材３ａによって、また、左側ではシールド部材２と導電性部材４とが接続部材３ｃによって電気的に接続されている場合を示している。
【００７４】
また、図２Ａから分かるように、導電性部材４の手前側ではシールド部材２と導電性部材４とが接続部材３ｂによって、また、奥側ではシールド部材２と導電性部材４とが接続部材３ｄによって電気的に接続されている。
【００７５】
このように、この変形例の指示体検出装置においては、シールド部材２と導電性部材４とは、接続部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄによって電気的に接続される。この場合、４つの接続部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを用いることによって、図１に示した枠状の接続部材３を用いた場合と同様にシールド部材２と導電性部材４とを電気的に接続することができる。
【００７６】
すなわち、センサ部材１は、シールド部材２と接続部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと導電性部材４とによって表示素子５からシールドされる。そして、図２を用いて説明したこの例の指示体検出装置の場合にも、導電性部材４が全体として接地部材として機能する。
【００７７】
したがって、この変形例の指示体検出装置においては、表示素子５の表示画面側から発せられるノイズは、シールド部材２により吸収されて、接続部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄおよび導電性部材４を通じて接地（アース）に流れる。
【００７８】
これにより、表示素子５の表示画面から発せられるノイズがセンサ部材１へ乗り込むことを効果的に抑制することができる。その結果、センサ部材１におけるＳ／Ｎ比を向上させることができる。さらに、センサ部材１においてノイズの乗り込みを原因とする誤動作を防止することができる。
【００７９】
なお、この第１の実施の形態の変形例においては、接続部材３ａ、３ｃのそれぞれの長さＴ３が導電性部材４のｙ軸方向の内縁の長さＴ４以下の一の部材で構成した場合を例示して説明したが、接続部材３ａ、３ｃの長さはこれに限られない。この接続部材３ａ、３ｃの長さＴ３は、例えば、それぞれ導電性部材４のｙ軸方向の内縁の長さＴ４よりも短い複数の導電性部材で構成しても良い。
【００８０】
同様に、接続部材３ｂ、３ｄも、それぞれが長手方向の長さＹ３が導電性部材４のｘ軸方向の内縁の長さＹ４以下の一の部材で構成した場合を例示して説明したが、それぞれ導電性部材４のｘ軸方向の内縁の長さＹ４よりも短い複数の導電性部材で構成しても良い。また、これら接続部材３ａ〜３ｄのそれぞれの幅ｗ１〜ｗ４は、表示素子５の表示領域と重ならない長さにおいて適宜設定することができる。
【００８１】
また、表示素子５の表示画面からのノイズを効率よく接地側に流すようにするために、シールド部材２と接続部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ等との接触面積と、導電性部材４と接続部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ等との接触面積とは、できるだけ大きくすることが望ましい。
【００８２】
また、図２に示した変形例の指示体検出装置の場合、４つの接続部材３ａ〜３ｄを用いるために隣接する接続部材間には隙間ができる場合がある。り、このような場合には、シールド部材２と表示素子５の表示画面との間を樹脂によりボンディングし、粉塵等が入り込まないように対処することが望ましい。
【００８３】
この変形例の指示体検出装置の場合にも、センサ部材１、シールド部材２、接続部材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ及び表示素子５が内包された導電性部材４を単に積層することにより形成することができるので、指示体検出装置の形成工程が複雑になることもなく、表示素子からのノイズがセンサ部材１へ乗り込むことを効果的に防止した高品位の指示位置出装置を形成することができる。
【００８４】
また、この第１の実施の形態の変形例に示す指示体検出装置を機器へ搭載するに際しても、アースへの接続に種々の制約を受けることも無く、手間や時間がかかることもないようにすることができる。
【００８５】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態における指示体検出装置について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、第２の実施の形態の指示体検出装置の分解斜視図であり、図４は、この第２の実施の形態の指示体検出装置の断面図である。図３及び図４に示した第２の実施の形態の指示体検出装置において、図１に示した第１の実施の形態の指示体検出装置と同様に構成される部分には同じ参照符号を付し、それら部分の詳細な説明は省略する。
【００８６】
図３と図１とを比較すると分かるように、図３に示した第２の実施の形態の指示体検出装置においては、シールド部材２Ａの形状が、図１に示した指示体検出装置において用いられているシールド部材２とは異なっている。
【００８７】
そして、この第２の実施の形態の指示体検出装置におけるシールド部材２Ａは、いわゆる桶（タブ）状に形成されたものである。すなわち、シールド部材２Ａは、図３に示すように、当該シールド部材２Ａの底面部に相当する四角形状の第１の面部２Ａａと、当該第１の面部２Ａａの４辺に沿う側面部２Ａｂ、２Ａｃ、２Ａｄ、２Ａｅと、各側面部２Ａｂ〜２Ａｅの上端から外側に向かう方向に伸びた第２の面部２Ａｆとからなる。
【００８８】
このように、シールド部材２Ａをいわゆる桶状の形状とすることにより、シールド部材２Ａの第１の面部２Ａａを、表示素子５の表示画面側に貼り付けるように配置することができるようにしている。
【００８９】
すなわち、シールド部材２Ａは、表示素子５の表示画面と略同一の形状に形成された第１の面部２Ａａと、導電性部材４の頂部４ｄとセンサ部材１との間に介在配置される第２の面部２Ａｆとを備えたものである。そして、図４に示すように、シールド部材２Ａは、第１の面部２Ａａが表示素子５の表示画面に接着される。
【００９０】
このため、図４に示した断面図を見ると分かるように、シールド部材２Ａの深さｄ１は、センサ部材１の下面１ａから、シールド部材２Ａの第１の面部２Ａａの上面２Ａ１までの長さとなる。
【００９１】
また、シールド部材２Ａの縁部である第２の面部２Ａｆの幅は、シールド部材２Ａの厚みを除けば、接続部材３の上面の幅とほぼ同じになるようにされる。すなわち、図３及び図４に示すように、シールド部材２Ａの第２の面部２Ａｆの幅は、図３及び図４において、ｘ軸方向のシールド部材２Ａの厚みを除き、接続部材３の左側においては、接続部材３の幅ｗ１と同じ幅とされ、接続部材３の右側においては、接続部材３の幅ｗ３と同じ幅とされる。
【００９２】
なお、断面図としては示さないが、シールド部材２Ａの縁部２Ａｆの幅は、図３において、ｘ軸方向のシールド部材２Ａの厚みを除き、接続部材３の奥側においては、接続部材３の幅ｗ２と同じ幅とされ、接続部材３の手前側においては、接続部材３の幅ｗ４と同じ幅とされる。
【００９３】
そして、図４に示すように、表示素子５が内包された導電性部材４、接続部材３、シールド部材２Ａ及びセンサ部材１をｚ軸方向に積層する。これにより、この第２の実施の形態の指示体検出装置が形成される。
【００９４】
この場合、シールド部材２Ａの底面部である第１の面部２Ａａは表示素子５の表示画面に接着されているので、センサ部材１とシールド部材２Ａとの間にはエアギャップ（空隙）６Ａが形成される。
【００９５】
この第２の実施の形態の指示体検出装置の場合にも、接続部材３は弾力性を有する導電ゴムで形成されているので、当該指示体検出装置の外縁部において積層方向に適度の圧力を加えることにより、接続部材３は導電性部材４およびシールド部材２Ａと密着する。すなわち、接続部材３は、積層方向の一方の面では導電性部材４の頂部４ｄと密着し、他方の面ではシールド部材２Ａの第２の面部２Ａｆと密着する。
【００９６】
これにより、シールド部材２Ａと接続部材３と導電性部材４とは電気的に接続される。すなわち、センサ部材１は、シールド部材２Ａと接続部材３と導電性部材４とによって表示素子５からシールドされる。
【００９７】
したがって、表示素子５の表示画面側から発せられるノイズは、シールド部材２Ａにより吸収されて、接続部材３および導電性部材４を通じて接地（アース）に流れる。
【００９８】
これにより、表示素子５から発せられるノイズのセンサ部材１への乗り込みを効果的に抑制することができる。その結果、センサ部材１におけるＳ／Ｎ比を向上させることができる。さらに、センサ部材１においてノイズの乗り込みを原因とする誤動作を防止することができる。
【００９９】
しかも、この第２の実施の形態の場合、シールド部材２Ａの底面部である第１の面部２Ａａは、表示素子５の表示画面に接着されており、センサ部材１とシールド部材２Ａの第１の面部２Ａａとの間には、エアギャップ（空隙）６Ａが設けられているので、センサ部材１における送信導体群や受信導体群を流れる信号についての伝達特性に対する影響を低減することができる。
【０１００】
すなわち、上述したように、センサ部材１は送信導体及び受信導体を備える導電パネルであるから、この導電パネルに隣接して透明電極膜であるＩＴＯフィルムであるシールド部材２ａを設けると、センサ部材１とシールド部材２Ａとによりキャパシタが構成される。
【０１０１】
一般にキャパシタの容量は、εＳ／ｄ（ε：電極板間の誘電体の誘電率、Ｓ：対向する電極の面積、ｄ：電極間の距離）で表すことができる。すなわち、キャパシタの容量は、両電極間の距離に反比例する。
【０１０２】
したがって、この第２の実施の形態においてセンサ部材１とシールド部材２ａとの間に構成されるキャパシタの容量Ｃは、図１に示した第１の実施の形態の指示体検出装置におけるセンサ部材１とシールド部材２ａとの間に構成されるキャパシタの容量よりも小さくなる。第１の実施の形態の指示体検出装置においては、シールド部材２ａはセンサ部材１の対向面に密着しているため、両電極間の距離が極めて短くなっているからである。
【０１０３】
このため、センサ部材１と表示素子５とを対向させても、センサ部材１における帯電量を小さくし、センサ部材１における信号の伝達特性に与える影響をさらに小さくすることができる。
【０１０４】
なお、図４に示したように、この第２の実施の形態の指示体検出装置においても、接続部材３がシールド部材２Ａおよび導電性部材４と密着することによって、エアギャップ６Ａ内に粉塵等が入り込まないようにすることができる。もちろん、エアギャップ６に樹脂などを充填することによりボンディングするようにしてもよい。
【０１０５】
そして、この第２の実施の形態の指示体検出装置は、センサ部材１、シールド部材２Ａ、接続部材３及び表示素子５が内包された導電性部材４を単に積層することにより形成することができるので、当該指示体検出装置の形成工程が複雑になることもなく、表示素子からのノイズがセンサ部材１へ乗り込むことを効果的に防止した高品位の指示体検出装置を形成することができる。
【０１０６】
また、この第２の実施の形態の指示体検出装置を機器へ搭載するに際しても、アースへの接続に種々の制約を受けることも無く、手間や時間がかかることもないようにすることができる。
【０１０７】
［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施の形態における指示体検出装置について、図５及び図６を参照して説明する。図５は、第３の実施の形態の指示体検出装置の分解斜視図であり、図６は、この第３の実施の形態の指示体検出装置の断面図である。図５、図６に示した第３の実施の形態の指示体検出装置において、図３、図４に示した第２の実施の形態の指示体検出装置と同様に構成される部分には同じ参照符号を付し、その部分の詳細な説明は省略する。
【０１０８】
図５と図３とを比較すると分かるように、図５に示した第３の実施の形態の指示体検出装置においては、シールド部材２Ａと導電ゴムで形成された接続部材３の代わりに、シールド部材２Ｂと導電テープである接続部材３Ｂとを用いている点と、シールド部材２Ｂと接続部材（導電テープ）３Ｂとの積層順が、上述した第１、第２の実施の形態の指示体検出装置とは逆になっている点とが、図３に示した第２の実施の形態の指示体検出装置とは異なっている。
【０１０９】
この第３の実施の形態において、シールド部材２Ｂは上述した第１、第２の実施の形態のシールド部材２、２Ａと同様に、表示素子５から発せられるノイズがセンサ部材１に乗り込むのを防止するための部材である。
【０１１０】
また、導電テープの構成とされた接続部材３Ｂは、上述した第１、第２の実施の形態の接続部材３と同様に、シールド部材２Ｂと導電性部材４とを電気的に接続する導電部材として用いられるものである。
【０１１１】
この導電テープの構成とされた接続部材３Ｂは、例えば、銅箔やアルミ箔などの金属箔基材（導電箔基材）の一面に、例えば炭素粒子や銀粒子などの導電粒子を混ぜ込んだ粘着剤を塗布したものである。
【０１１２】
そして、このシールド部材２Ｂは、図３、図４を用いて説明した第２の実施の形態の指示体検出装置のシールド部材２Ａと似た形状、いわゆる桶状の形状を有しているが、細部の寸法が異なったものとなっている。
【０１１３】
図５に示すように、この第３の実施の形態におけるシールド部材２Ｂは、当該シールド部材２Ｂの底面部に相当する四角形状の第１の面部２Ｂａと、当該第１の面部２Ｂａの４辺に沿う側面部２Ｂｂ、２Ｂｃ、２Ｂｄ、２Ｂｅと、各側面部２Ｂｂ、２Ｂｃ、２Ｂｄ、２Ｂｅの上端から外側に向かう方向に伸びた第２の面部２Ｂｆとからなるものである。
【０１１４】
このように、シールド部材２Ｂを桶状の形状とすることにより、この第３の実施の形態の指示体検出装置の場合にも、シールド部材２Ｂの第１の面部２Ｂａを表示素子５の表示画面側に貼り付けるように配置することができるようにしている。
【０１１５】
すなわち、この第３の実施の形態においても、シールド部材２Ｂは、表示素子５の表示画面と略同一の形状に形成された第１の面部２Ｂａ及び導電性部材４の頂部４ｄとセンサ部材２との間に介在配置される第２の面部２Ｂｆを備えたものである。そして、図６に示すように、シールド部材２Ｂは、第１の面部２Ｂａが表示素子５の表示画面に接着するようにされる。
【０１１６】
そして、図６に示した断面図を見ると分かるように、この第３の実施の形態におけるシールド部材２Ｂの深さｄ２は、点線で示したシールド部材２Ｂの上面２Ｂ１から、シールド部材２Ｂの表示素子５の表示画面に接する面とは反対側の面２Ｂ２までの長さとなる。
【０１１７】
したがって、図６に示すように、センサ部材１の下面１ａからシールド部材２Ｂの表示素子５の表示画面に接する面とは反対側の面２Ｂ２までの距離ｄは、シールド部材２Ｂの深さｄ２と導電テープ３ｂの厚さを合算した距離となる。
【０１１８】
また、シールド部材２Ｂの縁部である第２の面部２Ｂｆの幅は、導電性部材４の頂部４ｄの幅や接続部材３Ｂの幅よりも狭く（短く）なっている。
【０１１９】
すなわち、接続部材３Ｂと導電性部材４の頂部４ｄとは同じ形状を有し、その幅は、図５に示すように幅ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４である。そして、シールド部材２Ｂの縁部である第２の面部２Ｂｆの幅ｗａ、ｗｂ、ｗｃ、ｗｄは、接続部材３Ｂや導電性部材４の頂部４ｄの対応する部分の幅ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４よりも短くなるようにされている。
【０１２０】
具体的には、図６に示すように、シールド部材２Ｂの第２の面部２Ｂｆの左側と右側の幅ｗａ、ｗｃは、ｚ軸方向に交差する方向の幅を除き、接続部材３の縦枠部分の幅ｗ１、ｗ３や導電性部材４の頂部４ｄの対応する縦枠部分の幅ｗ１、ｗ３の半分（２分の１）程度の幅とされている。
【０１２１】
また、図示しないが、シールド部材２Ｂの第２の面部２Ｂｆの奥側と手前側の幅ｗｂ、ｗｄは、ｚ軸方向に交差する方向の幅を除き、接続部材３の横枠部分の幅ｗ２、ｗ３や導電性部材４の頂部４ｄの対応する横枠部分の幅ｗ２、ｗ４の半分（２分の１）程度の幅とされている。
【０１２２】
そして、図６に示すように、表示素子５が内包された導電性部材４、シールド部材２Ｂ、導電テープである接続部材３Ｂ、センサ部材１をｚ軸方向に積層したとする。この場合、図６に示すように、導電性部材４の頂部４ｄとシールド部材２Ｂの第２の面部２Ｂｆが直接に接触する。さらに、導電性部材４の頂部４ｄとシールド部材２Ｂの第２の面部２Ｂｆとに対して、その上面側から導電テープである接続部材３Ｂが貼付される。
【０１２３】
したがって、シールド部材２Ｂは、その縁部である第２の面部２Ｂｆが直接に導電性部材４の頂部４ｄに接続されると共に、導電テープである接続部材３Ｂを介して、導電性部材４の頂部４ｄと接続される。
【０１２４】
この場合、導電性部材４の頂部４ｄとシールド部材２Ｂの第２の面部２Ｂｆとが導電テープである接続部材３Ｂにより張り合わされるので、ずれなどを生じさせることがなく、シールド部材２Ｂの固体差を吸収し、高品位の指示体検出装置を構成することができる。
【０１２５】
これにより、表示素子５の表示画面側から発せられるノイズは、シールド部材２Ｂにより吸収されて、導電性部材４を通じて、あるいは、導電テープである接続部材３Ｂおよび導電性部材４を通じて接地（アース）に流れる。
【０１２６】
したがって、表示素子５から発せられるノイズのセンサ部材１への乗り込みを効果的に抑制することができる。その結果、センサ部材１におけるＳ／Ｎ比を向上させることができる。さらに、センサ部材１においてノイズの乗り込みを原因とする誤動作を防止することができる。
【０１２７】
さらに、図６に示したように、センサ部材１とシールド部材２Ｂとの間には、エアギャップ（空隙）６Ｂが形成される。このため、図３、図４を用いて上述した第２の実施の形態の指示体検出装置の場合と同様に、センサ部材１とシールド部材２Ｂとの間隔ｄが長くなる。
【０１２８】
これにより、上述した第２の実施の形態の指示体検出装置の場合と同様に、センサ部材１とシールド部材２ｂとからなるキャパシタの容量Ｃが、センサ部材１とシールド部材２とが近接する指示体検出装置よりも小さくなる。
【０１２９】
これにより、センサ部材１における送信導体群や受信導体群を流れる信号についての伝達特性を、センサ部材１とシールド部材２とが接近している場合に比べて向上させることができる。
【０１３０】
なお、この第３の実施の形態の指示体検出装置においても、エアギャップ６Ｂに樹脂などを充填することによりボンディングするようにしてもよい。また、センサ部材１と導電テープである接続部材３Ｂとの間に例えばポロン（登録商標）等の緩衝材を設けるようにしてもよい。緩衝材を設けることにより、エアギャップ６Ｂ内への粉塵等が入りこむのを防止したり、センサ部材１とシールド部材２Ｂとの間の距離を若干長くし、センサ部材１における信号の伝達特性を良くしたりすることが可能である。
【０１３１】
そして、この第３の実施の形態の指示体検出装置は、センサ部材１、導電テープである接続部材３Ｂ、シールド部材２Ｂ及び表示素子５が内包された導電性部材４を単に積層することにより形成することができるので、指示体検出装置の形成工程が複雑になることもなく、表示素子からのノイズがセンサ部材１へ乗り込むことを効果的に防止した高品位の指示体検出装置を形成することができる。
【０１３２】
また、この第３の実施の形態の指示体検出装置を機器へ搭載するに際しても、アースへの接続に種々の制約を受けることも無く、手間や時間がかかることもないようにすることができる。
【０１３３】
［その他］
なお、センサ部材１、シールド部材２、２Ａ、２Ｂ、接続部材３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３Ｂ、導電性部材４、表示素子５等の積層方向の厚みは適宜のものとすることができる。
【０１３４】
しかし、視認性を損なうことなく表示素子５の表示画面に表示される表示情報を観視することができるようにするため、表示素子５の表示画面の全面を覆うシールド部材２、２Ａ、２Ｂはできるだけ透明度の高いものを用いるようにすることが望ましい。
【０１３５】
また、センサ部材１、シールド部材２、２Ａ、２Ｂ、接続部材３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３Ｂ、導電性部材４、表示素子５等の積層方向に交差する方向（図１〜図３及び図５のｘ方向及びｙ方向）の大きさも適宜のものとすることができる。
【０１３６】
この場合、接続部材３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ及び接続部材３Ｂは、表示素子５の表示画面を隠すことがないようにすればよく、必要に応じて、導電性部材４の外縁部から突出させるように構成することも可能である。
【０１３７】
また、上述した実施の形態において、接続部材３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、導電ゴム以外にも、導電性を有する種々の弾性部材により形成することが可能である。例えば、導電性シリコンゴム、導電性ポリウレタンゴム、導電性コーンゴムな種々の導電性弾性部材を接続部材として用いることができる。
【０１３８】
また、接続部材３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを、導電性を有するジェル（gel）状の材料により形成するようにしてもよい。なお、ジェルは、高い粘性を持ち流動性を失い、全体としては固体状になったものを言う。
【０１３９】
また、上述した実施の形態の指示体検出装置における導電性部材４は、いわゆる桶（タブ）状に形成されるものに限るものではない。上述もしたが、導電性部材４は、接地されて接地部材として利用することが可能なものであれば、その形状はどのようなものでもよい。
【０１４０】
また、上述した実施の形態においては、表示素子５として液晶表示素子を用いるようにした。液晶表示素子の中には、対向するガラス基板に配設された電極を通じて、これらガラス基板に挟まれた液晶に対して厚み方向に電界を加えるＴＮ（Twisted Nematic）型やＶＡ（Vertical Alignment）型の他に、ＩＰＳ（In-Plane Switching）型のものがある。
【０１４１】
ＩＰＳ型の液晶表示素子の場合、電極は一方の基板の面内方向に配置し、基板の面方向に電界を加えて液晶分子を基板と平行な面内（in-plane）で回転させる構成になっている。すなわち、液晶を挟む他方の基板側には電極が存在せず、ノイズが外部に放出されやすい構造となる。このため、ＩＰＳ型の液晶表示素子の中には、電極が配設されない基板側にＩＴＯフィルムなどの透明導電膜を設け、ノイズの放出を抑制するようにしているものもある。
【０１４２】
そこで、電極が配設されない基盤側にＩＴＯフィルムなどの透明導電膜を設けたＩＰＳ型の液晶表示素子の場合には、既に配設されている透明導電膜と接地部材としてのベゼルとを導電ゴムや導電テープなどの導電部材で電気的に接続する。これにより、この発明が適用され、積層されるセンサ部材に対するシールドを構成することができる。
【０１４３】
すなわち、この発明の要旨は、積層される表示素子とセンサ部材との間に透明導電膜などのシールド部材を設け、当該シールド部材と接地部材として機能する導電性部材（例えば金属部材）とを導電ゴムなどの導電性を有する接続部材で電気的に接続することにより、センサ部材に対するシールドを形成するものである。
【０１４４】
また、上述した実施の形態においては、表示素子として液晶表示素子を用いるようにしたが、これに限るものではない。例えば、有機ＥＬ（electroluminescence）ディスプレイ、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）等の表示素子を用いる場合であっても、この発明を適用することができる。
【０１４５】
また、上述した実施の形態においては、センサ部材１は、静電結合方式投影型の指示体検出部であるものとして説明したが、これに限るものではない。センサ部材１として、静電結合方式表面型の指示体検出部など、ノイズの混入を防止したほうが好ましい種々のセンサ部材を用いることが可能である。
【０１４６】
また、上述した実施の形態においては、接続部材として、導電ゴムや導電テープを用いるようにしたが、これに限るものではない。シールド部材と接地される導電性部材とを電気的に接続可能な種々の導電材により接続部材を形成することが可能である。
【０１４７】
また、上述した実施の形態の指示体検出装置の場合には、センサ部材１と表示素子５との間にシールド部材２、２Ａ、２Ｂが設けられるので、センサ部材１や表示素子５のいずれかが故障などした場合に、故障した方を交換することが容易にできる。したがって、センサ部材１や表示素子５の再利用をしやすくすることができると言うメリットもある。
【符号の説明】
【０１４８】
１…センサ部材、２、２Ａ、２Ｂ…シールド部材、３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３Ｂ…接続部材、４…導電性部材、５…表示素子、６、６Ａ、６Ｂ…エアギャップ又はボンディング、
【図１】
2011248694.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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