(57)【要約】【課題】  苗移植機の植付部を左右に移動させる摺動機構に用いる、潤滑剤を内装する被覆部材の耐久性を向上させ、左右移動による劣化や内圧の変化による潤滑剤の漏出を防止する。【解決手段】  圃場に植え付ける苗を積載する左右往復移動自在な植付部１を設け、植付部１の機体前側に植付部１を左右往復移動させる摺動部材２を設け、摺動部材２が摺動する螺子軸３を摺動部材２に勘合させて設けた苗移植機において、摺動部材２の左右両側に螺子軸３の外周を覆う左右の被覆部材５，５を設け、被覆部材５，５と螺子軸３との間に所定間隔の空間部４を形成し、螺子軸３を回転自在に軸受けする軸受部７，８を設け、軸受部７，８と被覆部材５，５の左右両側の被覆端部６，６との連結部に軸方向の凹部９と凸部１０をそれぞれ形成し、凹部９と凸部１０とを嵌め合わせて回り止め部１１を形成した【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場に植え付ける苗を積載する左右往復移動自在な植付部（１）を設け、該植付部（１）の機体前側に植付部（１）を左右往復移動させる摺動部材（２）を設け、該摺動部材（２）が摺動する螺子軸（３）を摺動部材（２）に勘合させて設けた苗移植機において、
前記摺動部材（２）の左右両側に前記螺子軸（３）の外周を覆う左右の被覆部材（５，５）を設け、該被覆部材（５，５）と螺子軸（３）との間に所定間隔の空間部（４）を形成し、前記螺子軸（３）を回転自在に軸受けする軸受部（７，８）を設け、該軸受部（７，８）と被覆部材（５，５）の左右両側の被覆端部（６，６）との連結部に軸方向の凹部（９）と凸部（１０）をそれぞれ形成し、該凹部（９）と凸部（１０）とを嵌め合わせて回り止め部（１１）を形成したことを特徴とする苗移植機。
【請求項２】
前記摺動部材（２）の左右両側部に連結する被覆部材（５）の被覆端部（６）に前記左右の空間部（４）間を連結する連結管（１２）を設け、該連結管（１２）で連結する連結口（１３）を上部に形成したことを特徴とする請求項１記載の苗移植機。
【請求項３】
前記被覆部材（５）のうち、摺動部材（２）の近くに位置する蛇腹部（１４）間の谷部（１５）を円弧状断面の弧状（１６）に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の苗移植機。
【請求項４】
前記被覆部材（５）の蛇腹部（１４）を、軸方向へ螺旋状に変位させて螺旋蛇腹（１７）に形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の苗移植機。
【請求項５】
前記被覆部材（５）全体または一部を透明あるいは半透明として透視部（１８）を形成し、該透視部（１８）に内装する潤滑剤を視認可能に構成したことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の苗移植機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リードカム軸の回転によって、リードカムを移動案内して、このリードカムに連結の苗タンクを、苗植爪の作動位置に対して左右横方向へ移動させる苗植機において、このリードカム軸の外周部を被覆するグリスブーツを設けた苗タンク移動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リードカム軸の回転によって、このリードカム軸に嵌合するリードカムを軸方向に往復移動させて、苗タンクを一枚のマット苗幅域にわたって往復移動する技術や、このリードカム軸の左右両側部に防泥用のグリスブーツを設けて被覆する技術（例えば、特許文献１）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９‐９３５６５号公報（第１頁、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
苗植機の前記苗タンク移動のためのリードカム機構にあっては、リードカム軸の回転に伴ってグリスブーツが常に捻り作用を受けて、疲労、損傷を受け易いものである。又、このグリスブーツの剛性が低下すると、このグリスブーツ内の潤滑油や、グリス等の付着によって、一部分が垂れ下がり易くなって、このリードカム軸とリードカムメタルとの嵌合間隙部に挟み込まれ易くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、圃場に植え付ける苗を積載する左右往復移動自在な植付部（１）を設け、該植付部（１）の機体前側に植付部（１）を左右往復移動させる摺動部材（２）を設け、該摺動部材（２）が摺動する螺子軸（３）を摺動部材（２）に勘合させて設けた苗移植機において、前記摺動部材（２）の左右両側に前記螺子軸（３）の外周を覆う左右の被覆部材（５，５）を設け、該被覆部材（５，５）と螺子軸（３）との間に所定間隔の空間部（４）を形成し、前記螺子軸（３）を回転自在に軸受けする軸受部（７，８）を設け、該軸受部（７，８）と被覆部材（５，５）の左右両側の被覆端部（６，６）との連結部に軸方向の凹部（９）と凸部（１０）をそれぞれ形成し、該凹部（９）と凸部（１０）とを嵌め合わせて回り止め部（１１）を形成したことを特徴とする苗移植機の構成とした。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記摺動部材（２）の左右両側部に連結する被覆部材（５）の被覆端部（６）に前記左右の空間部（４）間を連結する連結管（１２）を設け、該連結管（１２）で連結する連結口（１３）を上部に形成したことを特徴とする請求項１記載の苗移植機とした。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記被覆部材（５）のうち、摺動部材（２）の近くに位置する蛇腹部（１４）間の谷部（１５）を円弧状断面の弧状（１６）に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の苗移植機とした。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記被覆部材（５）の蛇腹部（１４）を、軸方向へ螺旋状に変位させて螺旋蛇腹（１７）に形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の苗移植機とした。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、前記被覆部材（５）全体または一部を透明あるいは半透明として透視部（１８）を形成し、該透視部（１８）に内装する潤滑剤を視認可能に構成したことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の苗移植機とした。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明は、螺子軸３回りを被覆する被覆部材５の拡縮作用においては、空間部４に内装する潤滑油、又はグリス等の付回りによる回動力や、流動力等を受けて、被覆部材５が付回されようとしても、被覆部材５の両端部６は、回り止め部１１の凹部９、凸部１０による相互の噛み合わせによって、螺子軸３の軸受部７，８に対して回り止め固定されているため、被覆部材５を安定した姿勢で伸縮させ、被覆部材５の強制的変形を少なくして、耐久性を高めることができるので、被覆部材５が損傷しにくく、空間部４内の拡縮による円滑な潤滑動作や伸縮動作が維持されて作業能率が向上する
また、外部からの空気の進入や泥水の吸入による潤滑剤の排出を防止できるので、圃場に潤滑剤が落下することがなく、水や土を汚染することが防止される。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加えて、左右の被覆部材５，５の摺動部材２側の連結端部６に連結ニップルとしての連結口１３を形成し、この連結口１３に連結管１２の端部を差込む等によって連結すればよると、これら連結口１３と連結管１２の連結状態が安定し、潤滑剤の移動が能率よく行なわれる。
【００１２】
また、摺動部材２と被覆部材５の連結端部６の連結は、連結口１３を外周部に突出させたままの状態で摺動部材２の外周面に差し込むことにより、簡単に安定した状態で取り付けることができるので、メンテナンスの際に簡単に組み付けられるため、メンテナンス性が向上する。
【００１３】
そして、連結管１２の連結構成を簡潔化することができ、被覆部材５が損傷しにくくなることにより耐久性が向上すると共に、摺動機構の高性能作動を長く保護維持できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、被覆部材５の蛇腹部１４間に弧面１６を形成することによって、蛇腹部１４同士の密着を防止することができる。
【００１５】
しかも、弧面１６を被覆部材５の摺動部材２の近くに形成することにより、この弧面１６部は垂れ下がり難く、回転する螺子軸３の回転周面に対する接近、または接触を防止できるものであるため、この弧面１６部が螺子軸３と摺動部材２との噛み合わせの間に噛み込まれなくなり、螺子軸３の回転周面部との間隔を大きく維持することができ、円滑な植付部１の左右往復移動を行わせることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、被覆部材５を被覆する蛇腹部１４を螺旋状に形成し、螺旋蛇腹１としたことにより、被覆部材５自体の剛性を高めることができるので、被覆部材５の垂れ下がり長さが小さくなるため、螺子軸３の回転に付き回りする潤滑剤が螺旋蛇腹１７によって案内移動されて流動され易くなり、螺子軸３の外周面に形成する溝部に均等に潤滑剤を供給することができる。
【００１７】
また、連結管１２で左右の被覆部材５，５を連結する場合、空間部４の相互間を連結管１２を通じて潤滑剤が流動し易くなるので、内圧の上昇により被覆部材５，５が破裂する等の破損が生じることが防止され、水や土の汚染が防止される。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、被覆部材５の全体または一部を透明あるいは半透明として形成し、透視部１８としたことにより、作業者はこの透視部１８に内装された潤滑油の状態を視認することができるので、苗植作業中やリードカム作動中等においても、これらの内部に供給されている潤滑剤の供給量の過不足の確認が容易となるので、潤滑剤の不足による摺動部材２と螺子軸３との接触不良や、摩擦熱による焼き付きによる破損が防止される。
【００１９】
また、潤滑剤が正常に流れているかどうかを視覚的に確認することができるので、問題がある場合には作業者がすぐに対応することができ、重大な植付部の破損により苗の植付適期を逃すことが防止され、苗の生育が順調となる。
【００２０】
加えて、植付予定の苗が無駄になることが防止される。
【００２１】
さらに、作業者は潤滑油の時間経過による劣化を視覚的に判断することができるので、劣化した潤滑油を使い続けることにより生じる、摺動部材２と螺子軸３との接触不良や、摩擦熱による焼き付きによる破損が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】苗移植機の側面図
【図２】苗移植機の平面図
【図３】植付部の側面図
【図４】植付部の背面図
【図５】リードカム軸部の平面図
【図６】グリスブーツ部の斜視図
【図７】螺旋蛇腹のグリスブーツを有したリードカム軸部の正面断面図
【図８】グリスブーツの透視部の配置状態を示す正面断面図
【図９】グリスブーツの透視部の配置状態を示す正面断面図
【図１０】グリスブーツの透視部の配置状態を示す正面断面図
【図１１】グリスブーツの透視部の配置状態を示す正面断面図
【図１２】リードカムメタルに油室のグリスを供給可能に構成した状態を示す正面断              面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図面に基づいて、前輪２３と後輪２４を有した四輪乗用走行形態の車体の後側に、平行リンク形態の昇降リンク２５を介して昇降可態の苗植装置２７を連結して、苗植機を構成する。車体は運転席２１を有して、この下部にエンジン２２を搭載し、このフロア３６前部のステアリングポスト上にはステアリングハンドル２０を設けて、前記前輪２３を操向できる。
【００２４】
前記エンジン２２からは、フロア３６の下側の油圧無段変速装置４１をベルト伝動して、ミッションケース４２の入力軸を伝動する。このミッションケース４２の伝動装置から前輪２３を伝動し、後輪伝動軸４３を介してリヤアクスルハウジング４４の後輪軸４５を伝動する。又、ミッションケース４２から後方へわたるＰＴＯ軸を設けて、このＰＴＯ軸から車体１５後部に搭載の施肥装置３８を伝動し、前記苗植装置２７の入力軸２６を伝動する構成としている。
【００２５】
前記フロア３６の外側には、補助苗載枠３７を設け、苗植装置２７の植付部１に補給する苗を収容した苗トレイを搭載することができる。又、施肥装置３８は、運転席２１の後側の肥料ホッパーから繰出す肥料を、施肥ホース３９を介してフロート５１の作溝器４０部に案内させて、この作溝器４０によって形成される苗植土壌面の施肥溝に施肥させる。
前記苗植装置２７は、多条植形態の植付部１と、この植付部１から繰出す苗を分離保持してフロート５１によって均平される土壌面へ植付ける苗植爪２９と等から構成される。
【００２６】
苗植伝動装置は、苗植伝動ケース３０を主体として、この伝動ケース３０の前上部に左右横方向にわたるリードカム軸３の両端部を、この伝動ケース３０の一部軸受部７とブラケットアームの軸受部８とで軸支して、この苗植伝動ケース３０内部の苗植伝動装置の一部から回転伝動する。このリードカム軸３の中央部にリードカムを有したボス状形態のリードカムメタル２を嵌合させて、往復螺旋形態に形成するカム案内溝５２に、リードカムメタル２側のカム摺動子５５を嵌合させて、このリードカムメタル２を一植付部１の横幅間隔分左右方向へ往復移動するように構成している。
【００２７】
前記苗植伝動ケース３０の後端部には、苗植爪２９を有したロータリ駆動形態の苗植ロータアームを軸装して、苗植伝動装置を介して伝動し、各苗植爪２９を側面視楕円形状の植付軌跡線Ｄに作動させて、この植付軌跡線Ｄ行程の上端部では植付部１下端部の苗取口３１を通過させて苗の分離保持を行わせ、下端部ではフロート５１で均平した土壌面に挿苗して一定深さに植付ける。
前記植付部１は、植付条数に応じた枚数のマット苗を載せて、前記後端下部の苗取口３１へ繰出供給するもので、後下り傾斜面に構成して、各マット苗収容幅毎に仕切４６を有し、各仕切４６間には繰出ベルト２８を有する。前記リードカム軸３の回転によるリードカムメタル２、及びこのリードカムメタル２により一体的に横移動される植付部１は、この左右の仕切４６間の一マット苗幅分相当の間隔を左側、又は右側へ往復移動する。これによって仕切４６間のマット苗の前端縁を苗取口３１に対して横方向へ順次移動させながら、苗植爪２９を作用させてマット苗を分離しながら植付ける。
【００２８】
また、この植付部１が左端、又は右端に移動して折返行程に至ったときは、このリードカム軸３の両端部のクランクアーム４８によって、植付部１底部の繰出ベルト２８を掛け渡したベルト軸４７のワンウエイクラッチ、及び苗送アーム５０を係合回動して、各繰出ベルト２８を一駒分だけ間歇的に回動させて、マット苗を苗取口３１側へ繰出すように構成している。前記各植付部１の後下端部は開放されていて、苗取口３１を配置形成した苗取口案内レール４９に沿わせて左右移動させる。この苗取口案内レール４９は前記苗植伝動ケース３０等の苗植装置本体側に固定している。
【００２９】
植付部１に供給されたマット苗は、後下端縁部をこの苗取口案内レール４９に摺接させて横方向へ往復移動しながら、苗取口３１部を下降する苗植爪２９によって分離植付させるものである。各苗取口３１の下側には植付ガイド５３を設けて、苗植爪２９によって保持して植付される苗を案内する。
前記後輪２４と苗植装置２７のフロート５１との間には、土壌面を掻き均す代掻ロータ５４を配置して、各フロート５１による均平性を高める。この代掻ロータ５４は、前記苗植伝動ケース３０の前側に構成する植付部１支持フレーム３４の前側に沿って、代掻フレーム３５を、上下方向のリンク機構を介して上下動自在に設け、この代掻フレーム３５をレバー操作により上下動することができ、この代掻ロータ５４の代掻位置を土壌面の深さに応じて変更することができる。
【００３０】
各代掻ロータ５４はフロート５１の位置に応じて前後に配置位置を異にするが、前記後輪軸４５を軸装するリヤアクスルハウジング４４の一部から連動軸３２を介して、この代掻ロータ５４のロータ軸を伝動するように構成している。４９は前側の代掻ロータ５４を吊下げているバランススプリングである。
ここで、この植付部１の移動装置は、前記植付部１と一体的に設けるリードカムメタル２を嵌合して植付部１の幅の方向へ往復移動案内するリードカム軸３の外周部に、このリードカムメタル２の両端部と、リードカム軸３の両端部を軸受けする軸受部７、８との間を覆う左右一対のグリスブーツ５を設け、前記リードカムメタル２には、左右各グリスブーツ５内のブーツ室４相互間を連通する連通管１２を設け、前記左右の各グリスブーツ５の両端部６と、これに対向するリードカムメタル２、及び各軸受部７、８との間には、リードカム軸３方向へ凹凸形成の凹部９と、凸部１０とを係合させてグリスブーツ５を回止め係合する回止係合部１１を設けたものである。
苗植作用時に、リードカム軸３が回転されると、このリードカム軸３に嵌合されているリードカムメタル２が軸方向に沿って往復移動されて、このリードカムメタル２に連結の植付部１をタンク幅方向へ往復移動して、この植付部１前端縁の苗分離部を、定位置で作動の苗植付爪に対して繰出供給して苗植作動を行わせる。このようなリードカム２の左右往復移動において、このリードカムメタル２の左右両側部に配置のグリスブーツ５が伸縮されて、リードカム軸３の外周部の左右のブーツ室４が交互に拡縮される。リードカムメタル２がリードカム軸３に対して左側へ移動するときは、左側のブーツ室４が縮少されて、右側のブーツ室４が拡張され、又、リードカムメタル２が右側へ移動するときは、これとは逆に右側のブーツ室４が縮少されて、左側のブーツ室４が拡張される。
【００３１】
このようなグリスブーツ５の拡縮作用においては、ブーツ室４内部の潤滑油、又はグリス等の付回りによる回動力や、流動力等を受けて、グリスブーツ５が付回されようとしても、グリスブーツ５の両端部６は、回止係合部１１の凹部９、凸部１０による相互係合によって、リードカム軸３の軸受部７、８に対して回止固定されているため、グリスブーツ５を安定した姿勢で拡縮作動させ、グリスブーツ５の強制的変形を少なくして、耐久性を高めることができる。
又、前記リードカムメタル２の左右両側部に連結するグリスブーツ５の連結端部６に、前記左右のブーツ室４間を連通するための連通管１２を連結する連結口１３を形成する。
このような左、右のブーツ室４の拡縮において、相互間を連通管１２で連通する形態にあっては、このブーツ室４の連通部間を、空気圧力差に従って高圧側から低圧側へ潤滑油の一部を空気圧と共に流入して、グリスブーツ５の拡縮作動の抵抗とならず、円滑な拡縮を行わせ、また、外部からの泥水の吸入を阻止して、このリードカム軸３におけるリードカムメタル２部等との摺動摩擦部に潤滑油面を形成して、円滑な植付部１の移動を行わせる。
【００３２】
また、前記連通管１２を介して左右のブーツ室４間の潤滑油を循環させることによって潤滑性を高めることができ、グリスブーツ５の径を小さくしてコンパクトな形態とすることができる。
【００３３】
そして、前記のように左右のグリスブーツ５のリードカムメタル２に対する連結端部６に、連結ニップルとしての連通口１３を形成して、この連通口１３に連通管１２の端部を差込む等によって連結すればよく、これら連通口１３と、連通管１２の連結状態を安定させる。又、リードカムメタル２に対するグリスブーツ５の連結端部６の連結は、連通口１３を外周部に突出させたままの状態で、リードカムメタル２の外周面に差込み嵌合させることによって、簡単に安定した状態に取付連結することができる。又、連通管１２の連結構成を簡潔化することができる。
また、前記グリスブーツ５のリードカムメタル２側近傍に位置する蛇腹状折重合面１４間の谷部１５を、円弧状断面の弧状谷面１６に形成する。この弧状谷面１６の内径Ａを、この外側域の谷部１５の内径Ｂや、筒縁部５７の外径よりも大きく形成して、この弧状谷面１６内径部と、これに対向するリードカム軸３の外周面との間隔をできるだけ大きく維持形成する。
前記潤滑給油や、グリス等は、左右両側のブーツ室４の拡縮によって連通管１２を介して、左右に移動しながらリードカムメタル２部の摺動面を潤滑して、植付部１の円滑な左右往復移動を維持する。このグリスブーツ５の拡縮作動中において、例えば、グリスブーツ５の拡縮作動自体による疲労により、又は、潤滑グリスが付着したり、ブーツ室４内部の温度が異常に上昇したり、或は連通管１２が詰る等の事由が発生することによって、グリスブーツ５が垂れ下り易くなっても、このグリスブーツ５の折重合面１４間に弧状谷面１６を形成することによって、折重合面１４間相互の密着を防止し、このグリスブーツ５のリードカムメタル２側近傍部における折重合面１４の谷部１５には、弧状谷面１６が形成されているために、この弧状谷面１６部は垂れ下がり難く、回転するリードカム軸３の回転周面に対する接近、乃至接触を防止し、この弧状谷面１６部がリードカム軸３とリードカムメタル２との嵌合間隙部に噛み込まれる虞れをなくし、リードカム軸３の回転周面部との間の間隔を大きく維持して、円滑な植付部１の左右往復移動作用を行わせる。
又、前記グリスブーツ５の蛇腹状折重合面１４を、軸方向へ螺旋状に変位させて螺旋蛇腹１７に形成する。この螺旋蛇腹１７の螺旋傾斜方向は左右のグリスブーツ５共に同じ方向に向かう同一形態（図７参照）に設定するもよく、又、左右対称状の形態に設定することもできる。
【００３４】
前記グリスブーツ５は、折重合面１４を螺旋蛇腹１７の形態に形成しているため、前記リードカム軸３の回転に付回りする潤滑グリス等が、この螺旋蛇腹１７によって案内移動されて流動され易くなり、リードカム軸３の外周面のリードカム溝部に均等に給油する。又、連通管１２を介してブーツ室４相互間を流動し易くなる。
【００３５】
更には、前記グリスブーツ５の全体、又は一部を透明、乃至半透明として透視部１８を形成して、この内部の潤滑油の状態を透視可能に構成する。
前記左右のブーツ室４の内部に供給されている潤滑油や、潤滑グリス等の供給量、又は、これら潤滑油の流れや、詰り等の状態を、このグリスブーツ５の透視部１８から透視して、簡単に確認することができ、必要に応じて直ちに対処することができる。
【００３６】
これらグリスブーツ５の透明、乃至半透明の透視部１８の領域は、左右両グリスブーツ５全長域を透明、又は半透明のブーツ部材によって成形することはもとより、左右何れか一側のグリスブーツ５のみ全体を透明、又は半透明の透視部１８として、これと反対側のグリスブーツ５全体を黒色ゴム材等の不透明材から成形して不透視域Ｃとすることができる（図８参照）。
【００３７】
また、左右の各グリスブーツ５共に、内側半分を透明、乃至半透明の透視部１８域として成形し、外側半分を不透視域Ｃとする形態とすることもできる（図９参照）。又、グリスブーツ５の前記連通口１３を成形する部分のブーツ端部６の端部領域のみに透視部１８を成形し、この端部領域を除く他の部分を不透視域Ｃとして成形することもできる（図１０参照）。更には、グリスブーツ５の内端側のブーツ端部６に、前記連通口１３と連通する油溜室６１を一体成形等により構成し、この油溜室６１のみを透明、乃至半透明材で成形の透視部１８として構成することもできる（図１１参照）。
【００３８】
前記苗タンク移動装置は、植付部１と一体的に設けるリードカムメタル２を嵌合してタンク幅の方向へ沿って往復移動するリードカム軸３の外周部に、このリードカム軸３に嵌合案内されるリードカムメタル２と、このリードカム軸３の両端部との間にわたって各々覆う左右一対の蛇腹状のグリスブーツ５を設け、これら左右一対のグリスブーツ５内のブーツ室４相互間を通気自在に連通する連通管１２を設ける。
【００３９】
苗植作用時に、リードカム軸３が回転されると、このリードカム軸３に嵌合されているリードカムメタル２が軸方向に沿って往復移動されて、このリードカムメタル２に係合、乃至連結の植付部１をタンク幅方向へ往復移動して、この植付部１前端縁の苗分離部を、定位置苗取口３１部で作動の苗植爪２９に対して繰出供給して苗植作動を行わせる。
【００４０】
このようなリードカムメタル２の左右往復移動において、このリードカム２の左右両側部に配置のグリスブーツ５が伸縮されて、リードカム軸３の外周部を覆うブーツ室４が拡縮される。リードカムメタル２がリードカム軸３に対して左側へ移動するときは、左側のブーツ室４が縮少されて、右側のブーツ室４が拡張され、又、リードカムメタル２が右側へ移動するときは、これとは逆に右側のブーツ室４が縮少されて、左側のブーツ室４が拡張される。
【００４１】
このような左、右のブーツ室４の拡縮において、相互間を通気自在に連通しているため、このブーツ室４の連通部間を、空気圧力に従って高圧側から低圧側へ流入して、グリスブーツ５の拡縮作動の抵抗とならず、円滑な拡縮を行わせ、又、外部からの泥水の吸入を阻止して、このリードカム軸３におけるリードカムメタル２部等との摺動摩擦部に潤滑油面を形成して、円滑な植付部１の移動を行わせる。
【００４２】
前記リードカムメタル２には前記カム摺動子５５の横側に給油することができる油室５６を設けて、この油室５６からカム摺動子５５や、リードカム軸３との間の摺動部へ注油できる構成としている。又、このリードカムメタル２の左右両端部には、前記グリスブーツ５のブーツ端部６を外周面に前後から嵌合させる筒縁部５７を形成して、この奥側にクリップリング溝５８を形成している。そしてグリスブーツ５端部６の内周部に形成のクリップリング５９をこのクリップリング溝５８に係合させる。
【００４３】
そして、この筒縁部５７の外周部には軸方向に沿う凹部９を形成し、前記ブーツハシブ６の内周部に形成の凸部１０をスプライン嵌合状の形態に係合させて回り止めするように回止係合部１１を構成している。
【００４４】
また、前記各グリスブーツ５の外側端部には凸部１０を形成し、これと対向する苗植伝動ケース３０の軸受部７、およびブラケットアームの軸受部８等の外側端には凹部９を形成して、ドッグクラッチの形態に係合させる回止係合部１１を形成している。
【００４５】
このような筒縁部５７の一部にリードカム軸３の外周面に開口する通油穴６０を形成して、この筒縁部５７の外周部に嵌合させるブーツ端部６の連通口１３と重合させて連通することができる。
【００４６】
この連通口１３はブーツ端部６の外周部にニップル形態に突出して一体的成形している。前記連通管１２の両端部はこの連通口１３の内周部、又は外周部に差込み嵌合して連通させる。
【００４７】
また、図１２に示すように、リードカムメタル２と油室５６との間を塞いでいる壁板６２に孔部６２ａを形成し、油室５６内のグリスがリードカムメタル２に移動可能に構成しても良い。
【００４８】
上記構成により、リードカム軸３だけでなくリードカムメタル２も常時グリスに浸漬されるため、摺動時の摩擦熱でリードカムメタル２とリードカム軸３とが焼き付いて離れなくなることを防止でき、耐久性が向上する。
【符号の説明】
【００４９】
１  苗タンク
２  リードカムメタル
３  リードカム軸
４  ブーツ室
５  グリスブーツ
６  ブーツ端部
７  軸受部
８  軸受部
９  凹部
１０  凸部
１１  回止係合部
１２  連通管
１３  連通口
１４  折重合面
１５  谷部
１６  弧状谷面
１７  螺旋蛇腹
１８  透視部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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