(57)【要約】【課題】はんだペースト印刷装置の動作中に回転している円筒状のはんだペースト印刷版を、回転を継続したまま効率よく確実に清掃する。【解決手段】はんだペースト印刷装置１００は、はんだペースト印刷版４０、送りローラ２０、はんだペースト供給装置４８、スキージ４５および清掃ユニット１０を備える。清掃ユニット１０は、クリーニングシート３９を送り出す送出しロール１１および巻き取る巻取りロール１２と、その清掃面を所定の押圧力で印刷版４０のフレキシブルプリント基板３０との接触面に押圧する押圧ロール５１，５２とを備える。印刷装置１００の動作中に、印刷版４０がｎ回転する間清掃面を接触面に接触させてはんだペースト４９の残渣を除去し、印刷版４０がｍ回転する間に使用済部分を巻取りロール１２で巻き取って未使用部分を送出しロール１１から送り出してクリーニングシート３９を交換し、新たな清掃面を構成する。【選択図】図１
2011110896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔部が設けられた円筒状のはんだペースト印刷版の外周面と前記はんだペースト印刷版に隣設された送りローラの外周面との間にフレキシブルプリント基板を挟持して、前記はんだペースト印刷版および送りローラを回転させながらそのフレキシブルプリント基板を一の方向に送り出し、前記フレキシブルプリント基板の前記貫通孔部に対向する位置にはんだペーストを印刷するはんだペースト印刷装置に用いられるはんだペースト印刷版の前記フレキシブルプリント基板との接触面を清掃するはんだペースト印刷版の清掃方法であって、
前記一の方向と平行となるような所定のテンションを前記はんだペースト印刷版を清掃するクリーニングシートに与えた状態で、該クリーニングシートを前記はんだペースト印刷版の前記接触面にその軸方向全域にわたって摺接させることによって、前記接触面を清掃する清掃工程と、
前記クリーニングシートに前記テンションを与えた状態を維持しながら、前記クリーニングシートを前記接触面から離隔させた後に、前記クリーニングシートの前記接触面に摺接した使用済部分を未使用部分に交換し、その後に前記クリーニングシートを前記清掃工程の状態まで移動させるクリーニングシート交換工程とを備える
ことを特徴とするはんだペースト印刷版の清掃方法。
【請求項２】
前記清掃工程では、前記クリーニングシートを前記はんだペースト印刷版の前記接触面に沿って面接触させる
ことを特徴とする請求項１記載のはんだペースト印刷版の清掃方法。
【請求項３】
前記クリーニングシート交換工程は、
前記クリーニングシートを前記テンションを維持しながら前記はんだペースト印刷版から離間する方向に移動させることによって、前記クリーニングシートの前記接触面からの離隔を行う第１工程と、
該第１工程後に前記クリーニングシートを巻き取ることによりその平面方向に移動させることによって、前記クリーニングシートの交換を行う第２工程と、
該第２工程後に前記はんだペースト印刷版に接近する方向に移動させることによって、前記クリーニングシートを前記清掃工程の状態まで移動させる第３工程とを備えている
ことを特徴とする請求項１または２記載のはんだペースト印刷版の清掃方法。
【請求項４】
複数の貫通孔部が設けられた円筒状のはんだペースト印刷版の外周面と前記はんだペースト印刷版に隣設された送りローラの外周面との間にフレキシブルプリント基板を挟持して、前記はんだペースト印刷版および送りローラを回転させながらそのフレキシブルプリント基板を一の方向に送り出し、前記フレキシブルプリント基板の前記貫通孔部に対向する位置にはんだペーストを印刷するはんだペースト印刷装置に用いられるはんだペースト印刷版の前記フレキシブルプリント基板との接触面を清掃するはんだペースト印刷版の清掃装置であって、
前記はんだペースト印刷版の前記接触面に摺接させることによって前記接触面を清掃するクリーニングシートと、
前記クリーニングシートを前記はんだペースト印刷版に対して離隔方向または接近方向に移動させる第１移動手段と、
前記クリーニングシートを巻き取ることによりその平面方向に移動させる第２移動手段とを備え、
前記第１移動手段は、前記第２移動手段によって前記一の方向と平行となるような所定のテンションが与えられた状態の前記クリーニングシートを、前記はんだペースト印刷版の前記接触面にその軸方向全域にわたって摺接させる清掃工程を行い、
該清掃工程後に前記第１移動手段が前記第２移動手段によって前記テンションが与えられた状態を維持したまま前記クリーニングシートを前記接触面から離隔させるとともに、前記第２移動手段が前記第１移動手段によって前記接触面から離隔された前記クリーニングシートを前記平面方向に移動させることによって前記接触面に摺接した使用済部分を未使用部分に交換し、かつ前記第１移動手段が前記クリーニングシートを前記清掃工程の状態まで移動させるクリーニングシート交換工程を行う
ことを特徴とするはんだペースト印刷版の清掃装置。
【請求項５】
前記第１移動手段は、前記クリーニングシートを前記はんだペースト印刷版の接触面に沿って面接触で摺接させる
ことを特徴とする請求項５記載のはんだペースト印刷版の清掃装置。
【請求項６】
前記第１移動手段によって前記クリーニングシートが前記接触面に摺接されているときに、前記はんだペースト印刷版の内周面に接触する支持手段をさらに備える
ことを特徴とする請求項５または６記載のはんだペースト印刷版の清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フレキシブルプリント基板にはんだペーストを印刷するはんだペースト印刷装置に用いられる円筒状のはんだペースト印刷版において、はんだペースト印刷後に残留するはんだペーストを除去するはんだペースト印刷版の清掃方法および清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント基板にはんだペーストを印刷するはんだペースト印刷装置として、クリームはんだ印刷装置（例えば、特許文献１（第１−３頁、第１−４図）参照）が知られている。このはんだペースト印刷装置は、所定の穴が形成された円筒状のはんだペースト印刷版と、このはんだペースト印刷版内に設置された円柱状のスキージと、はんだペースト印刷版内に設置されたクリームはんだ供給装置と、スキージの下部に設置された送りローラとを備える。
【０００３】
そして、はんだペースト印刷版を回転させつつクリームはんだを供給し、このクリームはんだをはんだペースト印刷版内のスキージで押圧してはんだペースト印刷版の穴からクリームはんだを押し出す。こうして、はんだペースト印刷版の接触面の反対側を送りローラにより移送されるフレキシブルプリント基板にクリームはんだを印刷する。これにより、平板状のはんだペースト印刷版によるはんだペースト印刷に比べてフレキシブルプリント基板とはんだペースト印刷版との位置合わせを容易にしつつ連続的にはんだペーストを印刷することができるとされている。
【０００４】
しかし、このクリームはんだ印刷装置では、はんだペースト印刷版によるはんだペースト印刷後のはんだペースト印刷版の清掃に関する機構は備えられていないため、連続的にはんだペーストを印刷し続けるとはんだペースト印刷版のフレキシブルプリント基板との接触面にはんだペーストの残渣が付着する。このため、印刷動作中に印刷のにじみやブリッジのような不具合が発生してはんだペーストの印刷不良が起こる可能性が高くなってしまうこととなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−１２３４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、はんだペースト印刷装置の動作中に回転している円筒状のはんだペースト印刷版を、回転を継続したまま効率よく確実に清掃することができるはんだペースト印刷版の清掃方法および清掃装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるはんだペースト印刷版の清掃方法は、複数の貫通孔部が設けられた円筒状のはんだペースト印刷版の外周面と前記はんだペースト印刷版に隣設された送りローラの外周面との間にフレキシブルプリント基板を挟持して、前記はんだペースト印刷版および送りローラを回転させながらそのフレキシブルプリント基板を一の方向に送り出し、前記フレキシブルプリント基板の前記貫通孔部に対向する位置にはんだペーストを印刷するはんだペースト印刷装置に用いられるはんだペースト印刷版の前記フレキシブルプリント基板との接触面を清掃するはんだペースト印刷版の清掃方法であって、前記一の方向と平行となるような所定のテンションを前記はんだペースト印刷版を清掃するクリーニングシートに与えた状態で、該クリーニングシートを前記はんだペースト印刷版の前記接触面にその軸方向全域にわたって摺接させることによって、前記接触面を清掃する清掃工程と、前記クリーニングシートに前記テンションを与えた状態を維持しながら、前記クリーニングシートを前記接触面から離隔させた後に、前記クリーニングシートの前記接触面に摺接した使用済部分を未使用部分に交換し、その後に前記クリーニングシートを前記清掃工程の状態まで移動させるクリーニングシート交換工程とを備えることを特徴とする。
【０００８】
前記清掃工程では、例えば前記クリーニングシートを前記はんだペースト印刷版の前記接触面に沿って面接触させることが好ましい。
【０００９】
また、例えば前記クリーニングシート交換工程は、前記クリーニングシートを前記テンションを維持しながら前記はんだペースト印刷版から離間する方向に移動させることによって、前記クリーニングシートの前記接触面からの離間を行う第１工程と、該第１工程後に前記クリーニングシートを巻き取ることによりその平面方向に移動させることによって、前記クリーニングシートの交換を行う第２工程と、該第２工程後に前記はんだペースト印刷版に接近する方向に移動させることによって、前記クリーニングシートを前記清掃工程の状態まで移動させる第３工程とを備えていることが好ましい。
【００１０】
この発明にかかるはんだペースト印刷版の清掃装置は、複数の貫通孔部が設けられた円筒状のはんだペースト印刷版の外周面と前記はんだペースト印刷版に隣設された送りローラの外周面との間にフレキシブルプリント基板を挟持して、前記はんだペースト印刷版および送りローラを回転させながらそのフレキシブルプリント基板を一の方向に送り出し、前記フレキシブルプリント基板の前記貫通孔部に対向する位置にはんだペーストを印刷するはんだペースト印刷装置に用いられるはんだペースト印刷版の前記フレキシブルプリント基板との接触面を清掃するはんだペースト印刷版の清掃装置であって、前記はんだペースト印刷版の前記接触面に摺接させることによって前記接触面を清掃するクリーニングシートと、前記クリーニングシートを前記はんだペースト印刷版に対して離隔方向または接近方向に移動させる第１移動手段と、前記クリーニングシートを巻き取ることによりその平面方向に移動させる第２移動手段とを備え、前記第１移動手段は、前記第２移動手段によって前記一の方向と平行となるような所定のテンションが与えられた状態の前記クリーニングシートを、前記はんだペースト印刷版の前記接触面にその軸方向全域にわたって摺接させる清掃工程を行い、該清掃工程後に前記第１移動手段が前記第２移動手段によって前記テンションが与えられた状態を維持したまま前記クリーニングシートを前記接触面から離隔させるとともに、前記第２移動手段が前記第１移動手段によって前記接触面から離隔された前記クリーニングシートを前記平面方向に移動させることによって前記接触面に摺接した使用済部分を未使用部分に交換し、かつ前記第１移動手段が前記クリーニングシートを前記清掃工程の状態まで移動させるクリーニングシート交換工程を行うことを特徴とする。
【００１１】
前記第１移動手段は、例えば前記クリーニングシートを前記はんだペースト印刷版の接触面に面接触で摺接させることが好ましい。
【００１２】
また、例えば前記第１移動手段によって前記クリーニングシートが前記接触面に摺接されているときに、前記はんだペースト印刷版の内周面に接触する支持手段をさらに備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、はんだペースト印刷装置の動作中に回転している円筒状のはんだペースト印刷版を、回転を継続したまま効率よく確実に清掃することができるはんだペースト印刷版の清掃方法および清掃装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態にかかるはんだペースト印刷版の清掃方法を実現するはんだペースト印刷版の清掃装置が備えられたはんだペースト印刷装置を説明するための説明図である。
【図２】同清掃装置の動作を説明するための説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態にかかるはんだペースト印刷版の清掃装置を説明するための説明図である。
【図４】同清掃装置を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、添付の図面を参照して、この発明にかかるはんだペースト印刷版の清掃方法および清掃装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかるはんだペースト印刷版の清掃方法を実現するはんだペースト印刷版の清掃装置が備えられたはんだペースト印刷装置を説明するための説明図、図２は、同清掃装置の動作を説明するための説明図である。
【００１６】
図１に示すように、はんだペースト印刷装置１００は、例えば円筒状のはんだペースト印刷版４０と、このはんだペースト印刷版４０と対向配置された送りローラ２０と、この送りローラ２０とはんだペースト印刷版４０を介して反対側に配置された清掃ユニット１０とを備えて構成されている。また、はんだペースト印刷装置１００は、はんだペースト印刷版４０内に設けられたはんだペースト供給装置４８と、同じくはんだペースト印刷版４０内に設けられた円柱状のスキージ４５とを備えている。
【００１７】
そして、このはんだペースト印刷装置１００は、はんだペースト印刷版４０の外周面と送りローラ２０の外周面との間に図中矢印Ｃで示す方向（以下、「矢印Ｃ方向」とする。）から供給されたフレキシブルプリント基板３０上に、はんだペースト印刷版４０によってはんだペースト４９を印刷して、このはんだペースト４９が印刷されたフレキシブルプリント基板３０を矢印Ｃ方向に送り出す印刷動作を行う構成となっている。
【００１８】
なお、このようなはんだペースト印刷装置１００によるはんだペースト４９の印刷動作に際しては、はんだペースト印刷版４０、送りローラ２０およびフレキシブルプリント基板３０の移動の際の位置合わせや印刷精度を確実なものとするために、例えば次のような構造が採用されている。なお、ここで説明する構造自体は公知のものであるため、図示は省略する。
【００１９】
すなわち、はんだペースト印刷装置１００は、例えばはんだペースト印刷版４０およびフレキシブルプリント基板３０の印刷幅方向両端近傍に、平面展開時に矢印Ｃ方向に沿って所定間隔で配置されるように形成された移動同期用のスプロケット穴と、送りローラ２０にこれらスプロケット穴と対応するように形成されたスプロケット溝とを具備する。
【００２０】
さらに、スキージ４５にスプロケット穴と同間隔で配置されるように構成されたスプロケット片を形成し、印刷動作の際にこのスプロケット片がスプロケット穴やスプロケット溝に入り込みつつはんだペースト印刷版４０を図中矢印Ａで示す方向（以下、「矢印Ａ方向」とする。）に回転させる。
【００２１】
これとともに、送りローラ２０を図中矢印Ｂで示す方向（以下、「矢印Ｂ方向」とする。）に回転させて、フレキシブルプリント基板３０をはんだペースト印刷版４０の外周面および送りローラ２０の外周面で挟持しつつ矢印Ｃ方向に移動させる。これにより、はんだペースト印刷装置１００の各部の位置合わせを行いつつフレキシブルプリント基板３０上の所望の位置（例えば、形成されたランドなどのあらかじめ設定された位置）にはんだペースト４９を連続的に印刷する。
【００２２】
ここで、はんだペースト４９が印刷されるフレキシブルプリント基板３０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、またはガラスエポキシ樹脂等からなる絶縁性および可撓性を有するベースフィルム（図示せず）を備えて構成される。
【００２３】
そして、フレキシブルプリント基板３０は、このベースフィルム上に、例えば耐熱性のある熱可塑性ポリイミド樹脂等からなる接着剤を介して銅（Ｃｕ）やアルミニウム（Ａｌ）等の金属導体をパターン形成した回路（図示せず）を備えて構成されている。なお、このように形成された回路の先端部や中間部には、適宜半導体装置等の電子部品をフレキシブルプリント基板３０に実装するための部品実装用のランド（図示せず）が形成されている。
【００２４】
はんだペースト印刷版４０は、例えばステンレス（ＳＵＳ）等の金属からなるメタルマスクであり、はんだペースト印刷時にフレキシブルプリント基板３０のランド形成箇所と対応する箇所に位置するように形成された複数の貫通孔部４１を備えている。このはんだペースト印刷版４０は、例えば平板状の状態のときに上記貫通孔部４１等を形成した後、円筒状に成形された上ではんだペースト印刷装置１００に配置されている。
【００２５】
したがって、はんだペースト印刷版４０内のはんだペースト供給装置４８から供給されたはんだペースト４９は、同じくはんだペースト印刷版４０内の円柱状のスキージ４５によってこれらの貫通孔部４１内に充填される。そして、例えばはんだペースト印刷版４０の周面の肉厚（すなわち、外周面と内周面との間の厚さ）と同一の高さをもって、はんだペースト印刷版４０と送りローラ２０との間に挟まれたフレキシブルプリント基板３０のランド上にそれぞれ連続的に印刷される。なお、はんだペースト供給装置４８およびスキージ４５は、それぞれ公知の構成を採用することができるため、ここでは説明を省略する。
【００２６】
送りローラ２０は、その外周面によってはんだペースト印刷版４０の外周面との間に挟まれたフレキシブルプリント基板３０を上記矢印Ｃ方向に送り出す。このように、はんだペースト印刷装置１００では、はんだペースト４９の印刷動作中に、はんだペースト印刷版４０と送りローラ２０との間に矢印Ｃ方向から供給されたフレキシブルプリント基板３０のランド上に、貫通孔部４１の厚さ（すなわち、はんだ印刷版４０の周面の肉厚）分のはんだペースト３１が連続的に形成される。
【００２７】
このようにしてはんだペースト４９，３１の印刷動作が繰り返し行われると、次第にはんだペースト印刷版４０の外周面（フレキシブルプリント基板３０との接触面）側には、はんだペースト４９の残渣が付着する場合があり、このような場合は、さらなる印刷動作を継続すると、印刷のにじみやランド間のブリッジのような不具合が発生する可能性が高くなる。これにより、はんだペースト４９，３１の印刷不良が起こる可能性が著しく高くなってしまうこととなる。
【００２８】
このような印刷不良を防止するため、本実施形態にかかるはんだペースト印刷装置１００は、さらに次のような構造の清掃ユニット１０を備えて構成されている。清掃ユニット１０は、はんだペースト印刷版４０に対して、送りローラ２０とは反対側にて図示しない駆動機構により近接・離隔可能に移動自在に設けられている。
【００２９】
この清掃ユニット１０は、上記矢印Ａ方向に回転しているはんだペースト印刷版４０の接触面に、清掃工程においては後述する所定のテンションが与えられた状態のクリーニングシート３９の清掃面を接触させて、この接触面に付着するはんだペースト４９の残渣を除去する構造となっている。
【００３０】
清掃ユニット１０は、例えば平板状のユニット基台１９と、このユニット基台１９の上記矢印Ｃ方向両端側に配置された送出しロール１１および巻取りロール１２と、これら送出しロール１１および巻取りロール１２の対向方向近傍にそれぞれ設けられた押圧ロール５１，５２と、清掃ユニット１０の各部の動作を制御する制御装置（図示せず）とを備えている。
【００３１】
クリーニングシート３９は、その未使用部分が送出しロール１１に巻き付けられているとともに、はんだペースト印刷版４０の接触面に摺接した使用済部分が巻取りロール１２に巻き取られるように配置され、これら送出しロール１１および巻取りロール１２と押圧ロール５１，５２とによって所定のテンションを与えた状態で平面状に張られている。これにより、クリーニングシート３９は待機状態においては、例えば円筒状のはんだペースト印刷版４０の接線方向や上記矢印Ｃ方向と平行な清掃面を形成するように構成されている。
【００３２】
送出しロール１１および巻取りロール１２は、それぞれ支持軸１８を介してユニット基台１９に取り付けられた状態で配置されている。これら送出しロール１１および巻取りロール１２は、図示しない制御装置からの制御命令に従い、それぞれ独自にあるいは同期しながら回転・停止可能に構成されている。
【００３３】
押圧ロール５１，５２は、例えばそれぞれはんだペースト印刷版４０に向かうあるいは離れる方向に伸縮自在に可動する伸縮軸５９を介してユニット基台１９に取り付けられている。これら押圧ロール５１，５２は、例えば回転固定のないいわゆるフリーロールからなり、伸縮軸５９の伸縮動作は、制御装置によって制御される。したがって、本実施形態の清掃ユニット１０は、駆動機構および押圧ロール５１，５２が第１移動手段を構成し、送出しロール１１および巻取りロール１２が第２移動手段を構成している。このように構成された清掃ユニット１０は、主に次のような状態や動作を繰り返してはんだペースト印刷装置１００におけるはんだペースト印刷版４０の清掃を行う。
【００３４】
すなわち、清掃ユニット１０の動作は、（１）待機状態（清掃開始のタイミングを待っている状態）、（２）はんだペースト印刷版近接動作（はんだペースト印刷版４０にクリーニングシート３９を接触させる動作）、（３）はんだペースト印刷版清掃動作（はんだペースト印刷版４０からはんだペースト４９の残渣を除去する動作）、（４）はんだペースト印刷版離隔動作（はんだペースト印刷版４０からクリーニングシート３９を離す動作）、（５）準備状態（クリーニングシート３９の未使用部分を用意する状態）の上記（１）〜（５）を、はんだペースト印刷装置１００の動作中に（はんだペースト印刷動作如何に拘わらずにはんだペースト印刷版４０の回転中に）連続的に繰り返すことにより行われる。
【００３５】
具体的には、まず、図２（ａ）に示すように、（１）待機状態においては、清掃ユニット１０は、はんだペースト印刷版４０から離間した位置に待機している。このとき、巻取りロール１２には所定の巻取りトルクがかかっており、送出しロール１１にはブレーキがかかった状態となっている。また、押圧ロール５１，５２は、これら送出しロール１１および巻取りロール１２よりもはんだペースト印刷版４０に近い位置に配置された状態となっている。
【００３６】
このため、送出しロール１１および巻取りロール１２間における押圧ロール５１，５２間に配置されたクリーニングシート３９は、上述したように清掃面に所定のテンションを受けたまま静止した状態となっている。したがって、例えば自重により清掃面がはんだペースト印刷版４０の方向に垂れ下がってこれと接触することがないように配置されている。
【００３７】
そして、（２）はんだペースト印刷版近接動作がスタートすると、上記待機状態にあった清掃ユニット１０全体が、上述した駆動機構により図中白抜き矢印Ｄで示す方向（以下、「矢印Ｄ方向」とする。）に下降移動し、押圧ロール５１，５２間のクリーニングシート３９の清掃面がはんだペースト印刷版４０の接触面に接触する。そして、さらに清掃ユニット１０を下降移動させることによって、押圧ロール５１，５２をクリーニングシート３９とはんだペースト印刷版４０との最初の接触点位置よりもさらに低い位置まで移動させると、図２（ｂ）に示すように、クリーニングシート３９は押圧され、加えられているテンションが増加して、その清掃面が、はんだペースト印刷版４０の接触面にその軸方向全域にわたって摺接する。その後、清掃ユニット１０を所定の位置で停止させる。
【００３８】
このように清掃ユニット１０が停止し、クリーニングシート３９に所定のテンションが加えられた状態で、クリーニングシート３９がはんだペースト印刷版４０に摺接し始めた状態を（３）はんだペースト印刷版清掃動作の開始と捉える。このように、クリーニングシート３９に加える押圧力の大きさによって、清掃面の面積が決定される。
【００３９】
この状態のままはんだペースト印刷版４０が矢印Ａ方向にｎ回転（ｎは任意の整数）、例えば１回転する間、清掃ユニット１０の下降時の位置、送出しロール１１および巻取りロール１２の状態、および押圧ロール５１，５２の位置を保ち、はんだペースト印刷版４０の接触面にクリーニングシート３９を押し付けて、接触面に付着したはんだペースト４９の残渣をクリーニングシート３９の清掃面に転写して除去する清掃工程が行われる。
【００４０】
この清掃工程の後、図２（ｃ）に示すように、押圧ロール５１，５２を図中白抜き矢印Ｕで示す方向（以下、「矢印Ｕ方向」とする。）に徐々に上昇移動させながら、送出しロール１１にブレーキをかけつつ巻取りロール１２を動作させてクリーニングシート３９に所定のテンションを与えた状態を維持しながら、はんだペースト印刷版４０の接触面とクリーニングシート３９の清掃面とが、押し付けられて面接触していた状態から離れていくようにする。
【００４１】
このとき、図２（ｄ）に示すように、例えば押圧ロール５１，５２が矢印Ｕ方向に上昇した量に応じて巻取りロール１２によって徐々にクリーニングシート３９の接触面と摺接した使用済部分を巻き取りつつ、送出しロール１１によってブレーキを弱めて未使用部分を送り出しながら、図２（ｅ）に示すように、クリーニングシート３９の清掃面をはんだペースト印刷版４０の接触面から離す。これにより、（４）はんだペースト印刷版離隔動作となる。
【００４２】
なお、このように送出しロール１１および巻取りロール１２によって、クリーニングシート３９の使用済部分を巻き取りながら未使用部分を送り出しつつ、クリーニングシート３９がはんだペースト印刷版４０から離れることにより、はんだペースト印刷版４０の接触面に対してクリーニングシート３９の清掃面を構成する未使用部分を接触させながら離すことができる。このため、クリーニングシート３９の使用済部分がはんだペースト印刷版４０の接触面に再接触することによる除去したはんだペースト４９の接触面への再度の付着を防止することができる。
【００４３】
こうしてクリーニングシート３９の清掃面がはんだペースト印刷版４０の接触面から離れたら、矢印Ｕ方向に清掃ユニット１０全体を上昇移動させ、図２（ｆ）に示すように、これを所定の位置まで上昇移動させたら、押圧ロール５１，５２を矢印Ｄ方向に徐々に下降移動させる。その後、図２（ｇ）に示すように、さらにクリーニングシート３９の使用済部分を巻取りロール１２により巻き取りつつ送出しロール１１から未使用部分を送り出して、（５）準備状態に移行する。
【００４４】
そして、クリーニングシート３９の未使用部分が新たな清掃面を構成するに十分な所定量送出しロール１１により送り出されたら、巻取りロール１２に所定の巻取りトルクがかかった状態のまま送出しロール１１にブレーキをかける。これにより、押圧ロール５１，５２間のクリーニングシート３９の清掃面に所定のテンションを与えた状態を再現し、上述した（１）待機状態となる。そして、清掃ユニット１０は、はんだペースト印刷装置１００の動作中に上記清掃工程とともに、これら（１），（２），（４），（５）の状態や動作をはんだペースト印刷版４０が矢印Ａ方向にｍ回転（ｍは任意の整数）、例えば２回転する間に実施してクリーニングシート交換工程を行う。
【００４５】
このように、本実施形態にかかる清掃ユニット１０を用いれば、はんだペースト印刷装置１００の動作中に回転している円筒状のはんだペースト印刷版４０を、回転を継続したまま効率よく確実に清掃し、印刷不良などの不具合を防止してはんだペーストの印刷品質を一定以上に保つことができる。すなわち、はんだペースト印刷版４０の清掃工程をはんだペースト印刷版４０がｎ回転している間に行い、これに続いてクリーニングシート３９の交換工程をはんだペースト印刷版４０がｍ回転している間に連続的に行うので、はんだペースト印刷装置１００の動作を停止して清掃を行う必要がない。
【００４６】
なお、図２を用いて説明した上述した清掃ユニット１０の動作は、はんだペースト印刷装置１００の動作中（例えば、印刷動作中）に行われることを前提としたが、例えば清掃ユニット１０の動作中ははんだペースト供給装置４８からのはんだペースト４９の供給を一時停止して、はんだペーストの印刷を行わないようにした状態で動作するようにしてもよい。
【００４７】
また、押圧ロール５１，５２の代わりに、送出しロール１１および巻取りロール１２がクリーニングシート３９の清掃面に所定のテンションを与えた状態ではんだペースト印刷版４０の接触面に接触させることができる場合は、押圧ロール５１，５２は設けなくてもよい。さらに、清掃ユニット１０は、例えば次のように構成されてもよい。
【００４８】
図３は、本発明の他の実施形態にかかるはんだペースト印刷版の清掃装置を説明するための説明図、図４は同清掃装置を説明するための説明図である。なお、以降において、既に説明した部分と重複する箇所には同一の符号を付して説明を省略し、本発明に特に関連のない部分については明記しないことがあるとする。
【００４９】
図３および図４に示すように、本実施形態にかかる清掃ユニット１０Ａは、上述した清掃ユニット１０とは、次の点で相違している。すなわち、清掃ユニット１０Ａは、ユニット基台１９側に配置された複数の押圧ロール５３ａを有する押圧ロールユニット５４ａと、はんだペースト印刷版４０内に配置された複数の押さえロール５３ｂを有する支持ロールユニット５４ｂとを備えて構成されている。
【００５０】
そして、清掃ユニット１０Ａは、これらロールユニット５４ａ，５４ｂによって、上記（３）はんだペースト印刷版清掃動作においては、クリーニングシート３９とはんだペースト印刷版４０とを間に挟持して接触面の清掃を行う点が相違している。このように構成された清掃ユニット１０Ａの押圧ロールユニット５４ａは、はんだペースト印刷版４０の接触面の形状に沿って並設された複数の押圧ロール５３ａを有し、伸縮軸５８ａにより支持されている。
【００５１】
一方、支持ロールユニット５４ｂは、はんだペースト印刷版４０の内周面の形状に沿って並設された複数の押さえロール５３ｂを有し、同様に伸縮軸５８ｂにより支持されており、支持手段を構成している。例えば、上記（１）待機状態においては、図３に示すように、各ロールユニット５４ａ，５４ｂは、はんだペースト印刷版４０からそれぞれ離間した位置に配置される。
【００５２】
そして、図４に示すように、押圧ロールユニット５４ａが図中矢印Ｄｄで示す方向に下降移動するとともに、支持ロールユニット５４ｂが図中矢印Ｕｄで示す方向に上昇移動する。これにより、押圧ロールユニット５４ａの押圧ロール５３ａによって、クリーニングシート３９の清掃面をはんだペースト印刷版４０の接触面に面接触させるとともに、支持ロールユニット５４ｂの押さえロール５３ｂによって、はんだペースト印刷版４０の内周面における清掃面が実際に接触面と接触する分に相当する箇所が押さえられ、上記（３）はんだペースト印刷版清掃動作が行われる。
【００５３】
このような構造の清掃ユニット１０Ａを用いれば、はんだペースト印刷版４０の周面の肉厚が薄く、押圧ロール５３ａの合う圧力により変形しやすいものであっても、上記清掃ユニット１０と同様に接触面のはんだペースト４９の残渣をはんだペースト印刷版４０の変形を防止しつつ確実に除去することが可能となる。なお、上述した例では、送出しロール１１、巻取りロール１２、押圧ロール５１，５２によって所定のテンションが与えられた状態のクリーニングシート３９の清掃面を、清掃ユニット１０を下降移動させてはんだペースト印刷版４０の接触面に圧力を加えつつその軸方向全域にわたって摺接させたところから清掃工程としたが、例えばクリーニングシート３９が接触面に面接触していくにつれて、与えられる所定のテンションが所定値以上となったときから清掃工程と捉えてもよい。そして、このように捉えた清掃工程をはんだペースト印刷版４０がｎ回転する間行い、例えばこのテンションが所定値未満となったときからクリーニングシート交換工程と捉えてこの工程をはんだペースト印刷版４０がｍ回転する間に連続的に行えば、同様の効果をもってはんだペーストを清掃することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１０Ａ  清掃ユニット
１１          送出しロール
１２          巻取りロール
１８          支持軸
１９          ユニット基台
２０          送りローラ
３０          フレキシブルプリント基板
３１          はんだペースト
３９          クリーニングシート
４０          はんだペースト印刷版
４１          貫通孔部
４５          スキージ
４８          はんだペースト供給装置
４９          はんだペースト
５１，５２    押圧ロール
５９          伸縮軸
１００        はんだペースト印刷装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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