(57)【要約】【課題】簡易に製造可能であって、シート同士をきれいに貼り合せて集積可能な枚葉シートの集積方法、及び枚葉シートの集積装置を提供する。【解決手段】枚葉シートの集積方法は、移動可能な載置台２０に挿入される枚葉シート２の先端部を位置決めし、前記載置台２０の移動中に当該枚葉シート２の先端部を保持しつつ前記枚葉シート２の表面を押圧しながら前記枚葉シート２の全体を当該載置台２０上に載置し、その後、当該枚葉シート２の先端部の保持を解除するという操作を繰り返して、前記載置台２０上に枚葉シート２を所定の枚数だけ積み重ねる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動可能な載置台に挿入される枚葉シートの先端部を位置決めし、前記載置台の移動中に当該枚葉シートの先端部を保持しつつ前記枚葉シートの表面を押圧しながら前記枚葉シートの全体を当該載置台上に載置し、その後、当該枚葉シートの先端部の保持を解除するという操作を繰り返して、前記載置台上に枚葉シートを所定の枚数だけ積み重ねることを特徴とする枚葉シートの集積方法。
【請求項２】
最初に挿入される前記枚葉シートを除き、前記枚葉シートの下面には、予め接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の枚葉シートの集積方法。
【請求項３】
最後に挿入される前記枚葉シートを除き、前記枚葉シートの上面には、前記枚葉シートの表面を押圧する際に、接着剤が塗布されることを特徴とする請求項１に記載の枚葉シートの集積方法。
【請求項４】
移動可能な載置台と、
前記載置台に枚葉シートの先端部を導入する通路と、
前記載置台の前方に前記載置台の移動方向と直交する方向に移動可能であって、前記枚葉シートの先端部を位置決めし、前記載置台の移動中に前記枚葉シートの先端部を保持する保持体と、
先端部が保持された前記枚葉シートの表面を押圧し、当該枚葉シート全体を前記載置台上に載置する押圧体と、を具備し、
前記保持体は、前記載置台の移動中であって前記押圧体による押圧動作の後に、前記枚葉シートの先端部の保持を解除することを特徴とする枚葉シートの集積装置。
【請求項５】
前記押圧体には、接着剤が塗布されたシート体が掛け渡されて配置され、
前記枚葉シートに対する前記押圧体による押圧動作の際に、前記枚葉シートに接着剤が塗布されることを特徴とする請求項４に記載の枚葉シートの集積装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の枚葉シートを集積して製本する枚葉シートの集積方法及び枚葉シートの集積装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、写真、帳票等の枚葉シートを集積し、冊子とすることを目的とした方法や装置が種々考えられている。これには、例えば特許文献１〜４に開示されるようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２６６０８７号公報
【特許文献２】特開平１０−２１７６３２号公報
【特許文献３】特開平１０−２０３７１４号公報
【特許文献４】国際公開ＷＯ９４／７７８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、冊子等を製造するに際して枚葉シートを集積する前に、当該枚葉シートに接着剤を塗布して、当該接着剤が貼着された枚葉シートを一枚ずつ送り込むことによって枚葉シートを山状に積み重ね、その後、枚葉シートの山の背に糊付けする等して冊子としていたため、枚葉シートに接着剤（糊）を塗布する糊付け工程と、枚葉シートを集積する集積工程と、が必要となり、冊子等を製造するための冊子製造装置が大型化する等の問題があった。
【０００５】
また、枚葉シートを積み重ねて冊子等を作る場合、枚葉シートの裏面等に接着剤をあらかじめ塗布、貼着しておき、枚葉シートを積み重ねると同時に枚葉シート同士をこの接着剤により接着することがある。ところが、このような枚葉シートをホッパ内に落とし込んで積み重ねると、枚葉シート同士がずれたまま接着してしまうので、後に枚葉シートの山の四辺全部を断裁して綺麗に揃えなければならなくなる。ことに、枚葉シートがホッパ内で大きく傾いて落下すると、枚葉シートが下方の枚葉シート上に大きくずれたまま貼り付いてしまい、その場合は枚葉シートに現像や印刷によって表示された画像がページ内で偏ったまま丁合されることから、冊子全体を不良品として廃棄するほかない。
【０００６】
本発明は、このような問題の解消を一つの課題とし、その目的の一例は、簡易に製造可能であって、シート同士をきれいに貼り合せて集積可能な枚葉シートの集積方法、及び枚葉シートの集積装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の枚葉シートの集積方法は、移動可能な載置台に挿入される枚葉シートの先端部を位置決めし、前記載置台の移動中に当該枚葉シートの先端部を保持しつつ前記枚葉シートの表面を押圧しながら前記枚葉シートの全体を当該載置台上に載置し、その後、当該枚葉シートの先端部の保持を解除するという操作を繰り返して、前記載置台上に枚葉シートを所定の枚数だけ積み重ねることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の枚葉シートの集積方法は、請求項１に記載の枚葉シートの集積方法において、最初に挿入される前記枚葉シートを除き、前記枚葉シートの下面には、予め接着剤が塗布されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の枚葉シートの集積方法は、請求項１に記載の枚葉シートの集積方法において、最後に挿入される前記枚葉シートを除き、前記枚葉シートの上面には、前記枚葉シートの表面を押圧する際に、接着剤が塗布されることを特徴とする。
【００１０】
このような枚葉シートの集積方法によれば、本文同士の先端が揃えられた状態で、本文が押圧されるため、本文同士が接着剤により強固に接着された１冊分の堆積体３を製本可能である。
【００１１】
また、請求項４に記載の枚葉シートの集積装置は、移動可能な載置台と、前記載置台に枚葉シートの先端部を導入する通路と、前記載置台の前方に前記載置台の移動方向と直交する方向に移動可能であって、前記枚葉シートの先端部を位置決めし、前記載置台の移動中に前記枚葉シートの先端部を保持する保持体と、先端部が保持された前記枚葉シートの表面を押圧し、当該枚葉シート全体を前記載置台上に載置する押圧体と、を具備し、前記保持体は、前記載置台の移動中であって前記押圧体による押圧動作の後に、前記枚葉シートの先端部の保持を解除することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５に記載の枚葉シートの集積装置は、請求項４に記載の枚葉シートの集積装置において、前記押圧体には、接着剤が塗布されたシート体が掛け渡されて配置され、前記枚葉シートに対する前記押圧体による押圧動作の際に、前記枚葉シートに接着剤が塗布されることを特徴とする。
【００１３】
このような枚葉シートの集積装置によれば、簡易な構成であるため容易に製造できるとともに、この枚葉シートの集積装置を用いることにより、本文同士の先端が揃えられた状態の本文同士が接着剤により強固に接着された１冊分の堆積体３を製本可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、本文同士の先端が揃えられた状態の本文同士が接着剤により強固に接着された１冊分の堆積体を製本可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のシート集積装置を用いて製造されたアルバムの斜視図である。
【図２】アルバムの構成を示す断面図である。
【図３】実施形態１のシート集積装置の外観を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５Ａ】実施形態１のシート集積装置を用いて製本される堆積体の製本工程を説明するための図であって、最初の本文を挿入口から挿入した時の状態を示す断面図である。
【図５Ｂ】実施形態１のシート集積装置を用いて製本される堆積体の製本工程を説明するための図であって、最初の本文を載置台に位置決めした時の状態を示す断面図である。
【図５Ｃ】実施形態１のシート集積装置を用いて製本される堆積体の製本工程を説明するための図であって、最初の本文を載置台に載置する時の状態を示す断面図である。
【図５Ｄ】実施形態１のシート集積装置を用いて製本される堆積体の製本工程を説明するための図であって、複数枚の本文を堆積した時の状態を示す断面図である。
【図６Ａ】実施形態２のシート集積装置を用いて製本される堆積体の製本工程を説明するための図であって、最初の本文を挿入口から挿入した時の状態を示す断面図である。
【図６Ｂ】実施形態２のシート集積装置を用いて製本される堆積体の製本工程を説明するための図であって、最初の本文を載置台に位置決めした時の状態を示す断面図である。
【図６Ｃ】実施形態２のシート集積装置を用いて製本される堆積体の製本工程を説明するための図であって、ローラを移動して最初の本文を載置台に載置する時の状態を示す断面図である。
【図６Ｄ】実施形態２のシート集積装置を用いて製本される堆積体の製本工程を説明するための図であって、複数枚の本文を堆積した時の状態を示す断面図である。
【図７Ａ】実施形態３のシート集積装置を用いて製本される堆積体の製本工程を説明するための図であって、最初の本文を挿入口から挿入した時の状態を示す断面図である。
【図７Ｂ】実施形態３のシート集積装置を用いて製本される堆積体の製本工程を説明するための図であって、最初の本文を載置台に位置決めした時の状態を示す断面図である。
【図７Ｃ】実施形態３のシート集積装置を用いて製本される堆積体の製本工程を説明するための図であって、移動用ローラを移動して本文の上面に糊を塗布しつつ当該本文を載置台に載置する時の状態を示す断面図である。
【図７Ｄ】実施形態３のシート集積装置を用いて製本される堆積体の製本工程を説明するための図であって、複数枚の本文を堆積した時の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
まず、本発明のシート集積装置を用いて製本される冊子（以下、「アルバム１」と称する。）について図１及び図２を用いて説明する。
【００１８】
図１に示すように、このアルバム１は、複数枚の本文２が積み重ねられた堆積体３と、この堆積体３の表面を覆う一枚の表紙４と、を備えている。本文２及び表紙４は、各々枚葉シートで形成される。
【００１９】
各本文２は、図２に示すように、二つ折りされることにより形成され、本文２の内面には、プリンターなどにより、写真、絵、文字などの画像が印刷される。
【００２０】
表紙４は、表表紙部５ａと裏表紙部５ｂで構成される表紙部５と、この表表紙部５ａと裏表紙部５ｂとの間において当該表表紙部５ａと裏表紙部５ｂとを折り曲げ可能に連結する背表紙６ａで構成される背部６と、を有している。また、表紙４の表紙部５や背部６には、必要に応じて所望の画像が印刷される。
【００２１】
また、図２に示すように、各本文２は、その外面同士が接着剤８で接着され、堆積体３のうち外側本文２の外面と表紙４の内面との間が接着剤８で接着される。これにより、本文２同士が分離しないように強固に接合され、また、表紙４が本文２の堆積体３から容易に剥がれないように堆積体３に強固に接合される。
【００２２】
また、本実施形態において用いられる接着剤８は、両面粘着テープが好適に用いられるが、液状糊等を用いることも可能である。
【００２３】
また、接着剤８は、本文２及び表紙４の端縁よりも内側に留まるように塗布される。これにより、アルバム１の端縁から接着剤８が食み出さないようにすることができ、接着剤８が食み出たならば生ずるであろう本文２同士の接着、アルバムの汚れ等が防止される。
【００２４】
また、本文２の堆積体３の背と表紙４の背部６との間には、図２に示すように、空隙９が設けられる。この空隙９は表紙４の背部６を堆積体３の背に接着しないようにすることによっても形成可能であるが、望ましくは、堆積体３の背の幅よりも表紙４の背部６の幅を大きくして表紙４の背部６を外側に膨出させるようにして形成される。これにより、冊子としてのアルバム１の開閉が簡易かつ迅速化される。
【００２５】
＜実施形態１＞
次に、本実施形態に係る上記アルバム１の堆積体３を製造するシート集積装置１００について図３〜図５を用いて説明する。なお、アルバム１は、後述するシート集積装置１００によって製本された堆積体３の表面を表紙４で覆うことにより製本される。また、理解しやすいように、図４に示すシート集積装置１００の右方向を前方、左方向を後方、上下方向を上下方向としてそれぞれ説明するが、この方向がシート集積装置１００の方向を限定するものではなく、これらの方向はシート集積装置１００の設置形態によって変わる。
【００２６】
図３に示すように、シート集積装置１００は、後方に開口部１２を有する筐体１０を備えている。この開口部１２は、筐体１０の後方から内部中央に向かって延びるようにして配置される仕切体１４により、上下に区分けされ、本文２を挿入するための挿入口１６と、複数枚の本文２を堆積した堆積体３を外部から取り出すための取出口１７と、を有する。筐体１０の内部は、図４に示すように、当該仕切体１４により、挿入口１６と連絡する第１の空間部１８と、取出口１７と連絡する第２の空間部１９とに区分けされ、第１の空間部１８は、筐体１０の中央付近で第２の空間部１９と連絡する。
【００２７】
また、仕切体１４の上面は、筐体１０の内部に向かって下降する傾斜面１４ａを有しており、挿入口１６から挿入される本文２は、当該傾斜面１４ａを滑り降りて第２の空間部１９へと進出する。
【００２８】
第２の空間部１９には、本文２を堆積するための載置台２０が備えられている。この載置台２０は、上面が水平に延び、略板状に形成されている。この載置台２０は、図示しないが、例えば筐体１０の両側面に形成された前後方向に水平に延びる一対のガイド溝によって支持される。この載置台２０は、図４中の矢印に示すように、仕切体１４の下方に配置され、筐体１０の後方部に配置される後方位置と、筐体１０の前方部に配置される前方位置との二位置間を、往復して移動する。
【００２９】
この載置台２０の移動は、図示しない駆動部によって行われる。駆動部は、例えば流体圧シリンダを用い、載置台２０にこの流体圧シリンダのピストンロッドを接続して行う。具体的には、この載置台２０は、挿入口１６から本文２が挿入されると、図示しない制御部の指示による当該流体圧シリンダの駆動によって、前記後方位置から前方位置へと移動し、再度、後方位置へと移動する。また、載置台２０は、流体圧シリンダに限られず、モータ等の駆動手段によっても動作可能である。なお、前記載置台２０の移動は手動で行う構成としても構わない。
【００３０】
また、載置台２０は、後方位置において、前方端部が仕切体１４の端部下方に臨むように配置される。これにより挿入口１６から挿入される本文２の先端部は、載置台２０の前方端部に進出する。そして、載置台２０を前方位置と後方位置とを往復移動させることで、本文２が載置台２０上に堆積される。本実施形態のシート集積装置１００は、このような動作を繰り返すことにより、載置台２０上で１冊分の本文２を堆積可能である。また、最初の本文２ａを除く他の本文２ｂの下端面には、予め接着剤８が塗布される。これにより、載置台２０上に堆積される本文２同士は接着剤８で強固に接着される。
【００３１】
また、他の本文２ｂの下端面に塗布される接着剤８と接触する仕切体１４の中央部には切欠部１４ｂが形成されており、この切欠部１４ｂによって、仕切体１４と他の本文２ｂの接着剤８との接触が回避される。
【００３２】
また、載置台２０の前方端部には、図４中矢印に示すように、略Ｌ字状に形成された左右一対の保持体２５が上下方向に移動可能に備えられている。当該保持体２５は、第１の空間部１８を通って載置台２０上に進出する本文２の先端を揃えて本文２の位置決めを行う本体部２６と、その本体部２６の上部から前記載置台２０側に突出し、当該本文２の先端部を保持するための突出体２７と、を備えている。
【００３３】
本体部２６の下部には、回転体３１が設けられており、この回転体３１は筐体１０の両側面の上下に前後方向に延びるようにして設けられた一対のガイド体３３によって保持される。このガイド体３３は、所定の位置（図上では略中央部）にて下降する段差３５を有するように一部が曲折して形成されている。
【００３４】
本実施形態のシート集積装置１００は、載置台２０の前方への移動において、この段差３５により、本体部２６が下方向に移動することで、突出体２７と載置台２０との間で本文２の先端部が挟持される。これにより、本文２が載置台２０上に位置決めされて固定されるとともに、順々に挿入口１６から挿入される複数枚の本文２の先端を揃えた状態で堆積される。
【００３５】
また、本実施形態のシート集積装置１００は、載置台２０を前方へ移動した後の後方への移動において、前記段差３５により、本体部２６が上方向に移動することで、突出体２７による本文２の保持を解除する。これにより、取出口１７から載置台２０上に堆積された複数枚の本文２で構成される堆積体３が取出口１７からユーザによって取り出し可能となる。
【００３６】
また、筐体１０の前方上部には、載置台２０上に進出する本文２、又は載置台２０上に堆積された堆積体３を載置台２０との間で押圧するための幅広のローラ４０（本願の押圧体）を備えている。このローラ４０は、軸４１によって表面が回転可能に支持されており、この軸４１の両端部は、図示しないが、筐体１０の両側面に取り付けられる。
【００３７】
なお、本実施形態のシート集積装置１００では、軸４１が筐体１０に固定して取り付けられているため、堆積可能な枚数が限定されるが、その堆積枚数の増減に対応するために、例えば、保持体２５の本体部２６を弾性体を介して回転体３１に取り付け、保持体２５を上下方向に移動可能に構成してもよい。
【００３８】
このように構成されたシート集積装置１００によれば、挿入口１６から１冊分の本文２を順々に挿入することで、これら本文２から１冊分の堆積体３を製本することが可能である。すなわち、挿入口１６から本文２が挿入されると、当該本文２の先端部が載置台２０の前方部に導入される。本文２の先端部は、本体部２６によって揃えられて位置決めされるとともに、載置台２０の移動とともに降下する突出体２７により載置台２０との間で挟時される。載置台２０は、後方位置と前方位置との間を挿入口１６から本文２が挿入されるたびに往復し、この載置台２０が二位置間を移動する間、本文２の表面はローラ４０により押圧され、載置台２０上に１冊分の本文２が堆積されるまで繰り返される。
【００３９】
このように本実施形態のシート集積装置１００は、本文２同士の先端が揃えられた状態で、ローラ４０により本文が押圧されるため、本文２同士が接着剤により強固に接着された１冊分の堆積体３を製本可能である。
【００４０】
次に、図５Ａ〜図５Ｄを用いて本実施形態のシート集積装置１００の作用について堆積体の製本方法と共に説明する。なお、以下の説明において、最初の本文２ａを除く他の本文２ｂの下端面には接着剤８が予め塗布されているものとする。
【００４１】
（１）まず、複数枚の本文２を用意し、図５Ａに示すように、最初の本文２ａを挿入口１６から挿入する。挿入された本文２ａは傾斜面１４ａに沿って滑り落ち、載置台２０の前方において本文２ａの先端部が保持体２５の本体部２６に当接し載置台２０上に位置決めされる。
【００４２】
（２）次に、図５Ｂに示すように、載置台２０を前方位置へと移動させることで、段差３５において突出体２７が下降し、本文２ａの先端部が突出体２７と載置台２０との間で挟持される。
【００４３】
（３）更に、図５Ｃに示すように、載置台２０が前方位置へと移動することで、本文２ａの表面がローラ４０により前方部から後方部に向かって順々に押圧され、載置台２０を後方位置へと移動させることで、さらにローラ４０により本文２の表面が押圧され、本文２ａが載置台２０上に載置される。
【００４４】
（４）次に、図５Ｄに示すように、後続の本文２ｂを挿入口１６から挿入し、上記（２）〜（３）に示すように載置台２０の移動操作を行うことで、最初の本文２ａと後続の本文２ｂ同士が接着剤８により強固に接着される。このようにして、１冊分の本文２を本文挿入部１６から順々に挿入することで、1冊分の堆積体３が製本される。なお、ユーザによって、取出口１７から載置台２０上に堆積された１冊分の堆積体３が外部に取り出され、その取り出された堆積体３の表面が表紙４でくるまれることでアルバム１が作成される。
【００４５】
以上に説明したようなシート集積装置１００は、簡易な構成であるため容易に製造でき、そのシート集積装置１００を用いることにより、本文２同士が接着剤により強固に接着された１冊分の堆積体３を製本可能である。
【００４６】
＜実施形態２＞
次に、図６Ａ〜図６Ｄを用いて、実施形態２のシート集積装置２００について説明する。なお、本実施形態において、実施形態１の部分と同じ部分には同一の符号を付して示しその詳しい説明を省略する。
【００４７】
本実施形態２のシート集積装置２００は、実施形態１のシート集積装置１００が、ローラ４０を固定しておき載置台２０を当該ローラ４０の下方に移動することで、本文２をローラ４０により押圧するものであるのに対して、当該ローラ４０を移動させることで本文２をローラ４０により押圧する点で異なるものである。
【００４８】
すなわち、本実施形態２のシート集積装置２００は、本文２の表面上を移動するローラ移動機構部を備えている。
【００４９】
ローラ移動機構部は、ローラ４０（ローラ４０の軸４１）を所定の移動経路Ｋ１に沿って移動させるための駆動部（図示せず）を備えている。この移動経路Ｋ１は、前方位置へ移動している載置台２０上に載置された本文２上方の離れた位置からローラ４０を下降させて本文２の前方部に接触させ、本文２にローラ４０を接触させつつ本文２の後方部へと移動させて、その後、上方へとローラ４０を離間させる経路を有する。
【００５０】
なお、駆動部は、例えばモータなどの駆動手段を備え、当該モータが歯車群を介してローラ４０の軸４１と接続される。そして、図示しない制御部の指示による当該駆動手段の駆動によって、ローラが移動経路Ｋ１に沿って移動する。
【００５１】
このように構成された本実施形態２のシート集積装置２００は、本文２が載置された載置台２０が前方位置へと移動後、当該本文２の前方部にローラ４０を接触させ、図６Ａに示すような移動経路Ｋ１に沿ってローラ４０を移動させることで、当該本文２の表面がローラ４０により前方部から後方部に向かって順々に押圧される。
【００５２】
この結果、本実施形態２のシート集積装置２００は、本文２の堆積枚数の増減に対応することが可能であって、実施形態１のシート集積装置１００と同様に、本文２同士の先端が揃えられた状態で、ローラ４０により本文２が押圧されるため、本文２同士が接着剤８により強固に接着された１冊分の堆積体３を製本可能である。
【００５３】
次に、図６Ａ〜図６Ｄを用いて本実施形態のシート集積装置２００の作用について堆積体の製本方法と共に説明する。なお、以下の説明において、最初の本文２ａを除く他の本文２ｂの下端面には接着剤８が予め塗布されているものとする。
【００５４】
（１）まず、図６Ａに示すように、１冊分の本文２が順々に挿入口１６から挿入されると、挿入された本文２は傾斜面１４ａに沿って滑り落ち、後方位置に配置されている載置台２０の前方において本文２の先端部が保持体２５の本体部２６に当接し載置台２０上に位置決めされる。
【００５５】
（２）次に、図６Ｂに示すように、載置台２０を前方位置へと移動させることで、段差３５において突出体２７が下降し、本文２が突出体２７と載置台２０との間で挟持される。
【００５６】
（３）次に、図６Ｃに示すように、載置台２０を前方位置へと移動した後に、本文２の前方表面にローラ４０を接触させ、その接触を維持しつつ当該ローラ４０を本文２の前方部から後方部に移動させることで当該本文２の表面全体が押圧される。なお、ローラ４０は、その後、本文２の後方部から上方に移動させ、本文２からローラ４０を離間させる。これにより、本文２同士が接着剤８により接着された堆積体３が出来上がる。
【００５７】
（４）次に、図６Ｄに示すように、載置台２０を後方位置へと移動する。この結果、挿入口１６から挿入される本文２を載置台２０上に堆積できる。
【００５８】
（５）また、後続の本文２ｂが挿入口１６から挿入された場合に、上記（２）〜（４）に示すような載置台２０及びローラ４０の移動操作を行うことで、最初の本文２ａと後続の本文２ｂ同士が接着剤８により強固に接着される。このようにして、１冊分の本文２を本文挿入部１６から順々に挿入することで、挿入口１６から挿入される本文２を載置台２０上に堆積して１冊分の堆積体３を製本可能である。なお、ユーザによって、取出口１７から載置台２０上に堆積された１冊分の堆積体３が外部に取り出され、その取り出された堆積体３の表面が表紙４でくるまれることでアルバム１が作成される。
【００５９】
以上に説明したようなシート集積装置２００によれば、本文２同士が接着剤により強固に接着された１冊分の堆積体３を製本可能である。
【００６０】
＜実施形態３＞
次に、図７Ａ〜図７Ｄを用いて、実施形態３のシート集積装置３００について説明する。なお、本実施形態において、実施形態１の部分と同じ部分には同一の符号を付して示しその詳しい説明を省略する。
【００６１】
本実施形態３のシート集積装置３００は、実施形態１及び２のシート集積装置１００、２００が、予め接着剤が塗布された本文２を用いて製本するものであるのに対して、本文２を製本中に接着剤８を塗布する点で異なるものである。
【００６２】
すなわち、本実施形態３のシート集積装置３００は、ローラ４０の機能を含み、本文２の表面に接着剤８を塗布する接着剤塗布機構部６０を備えている。
【００６３】
この接着剤塗布機構部６０は、シート体６２が巻回され、当該シート体６２を繰り出す繰り出しロール６３と、このシート体６２を巻き取る巻き取りロール６４と、各ロール６３、６４間に掛け渡される当該シート体６２をガイドするガイドローラ６５と、を備えている。このガイドローラ６５は、固定して配置される固定用ローラ６６と、移動可能に配置される一対の移動用ローラ６８と、を備えている。
【００６４】
すなわち、シート体６２は、当該繰り出しロール６３と巻き取りロール６４との間で、固定用ローラ６６と移動用ローラ６８に掛け渡されて配置される。また、各ロール６３、６４は駆動部（図示せず）によって回転可能に設けられており、本実施形態の場合、図７Ａに示すように、互いのロール６３、６４を同一方向に回転させることで、所定のテンションが保たれる。
【００６５】
移動用ローラ６８は、シート体６２の張設具合を調整するための調整ローラ７１と、この調整ローラ７１と連結され本文２の表面にシート体６２を押し付ける押圧ローラ７３と、を備えている。本文２が載置された載置台２０が前方位置へと移動後、駆動部（図示せず）によってこの移動用ローラ６８を所定の移動経路Ｋ２に沿って移動させることで、押圧ローラ７３によって本文２の表面にシート体６２が押し付けられて、接着剤８が塗布される。
【００６６】
なお、駆動部は、例えばモータなどの駆動手段を備え、当該モータが歯車群を介して押圧ローラ７３の軸と接続される。そして、図示しない制御部の指示による当該駆動手段の駆動によって、押圧ローラ７３が移動経路Ｋ２に沿って移動する。
【００６７】
この移動経路Ｋ２は、前方位置へ移動している載置台２０上に載置された本文２上方の離れた位置から移動用ローラ６８を下降させて押圧ローラ７３を本文２の後方部に接触させ、本文２に押圧ローラ７３を接触させつつ移動用ローラ６８を本文２の前方部へと移動させて、その後、移動用ローラ６８を上方へと移動させて押圧ローラ７３を本文２から離間させる経路を有する。
【００６８】
なお、移動経路Ｋ２は載置台２０の移動に連動して上下方向に限定してもよい。すなわち、載置台２０の前方位置への移動により移動用ローラ６８を下降させて押圧ローラ７３を本文２に接触させ、当該載置台２０の前方位置への移動が完了した後に当該移動用ローラ６８を上昇させて押圧ローラ７３を本文２から離間させる。このようにすれば、移動用ローラ７３を移動するための駆動部が不必要となり製造コストの低減が図れる。
【００６９】
一方、シート体６２は、例えば、接着剤８としての両面貼着テープ８ａを貼着した剥離紙で構成されており、押圧ローラ７３により本文２の表面に当該シート体６２が押し付けられることにより、両面貼着テープ８ａが剥離紙から剥離して本文２の表面に貼着される。この両面貼着テープ８ａは、シート体３０の幅方向に延びる細長い帯状に形成され、剥離紙上に、搬送方向に所定の間隔を空けて均等に配置されている。なお、本実施形態では接着剤８として両面貼着テープ８ａが用いられるが、液状糊等を用いることも可能である。
【００７０】
このように構成された接着剤塗布機構部６０は、本文２が載置された載置台２０が前方位置へと移動後、本文２の表面が後方部から前方部へと順々に押圧ローラ７３によって押圧されつつ、シート体６２が押圧されて、両面貼着テープ８ａが剥離紙から剥離されて当該本文２に貼り付けられる。
【００７１】
同様の操作を繰り返すことにより、後続の本文２ｂが挿入口１６から挿入されると、その後続の本文２ｂが先に載置台２０上に載置された本文２ａ上に他の本文２ｂが堆積された上で、押圧ローラ７３により他の本文２ｂの表面を押圧しながら、上記同様に他の本文２ｂの表面上に両面貼着テープ８ａが貼り付けられる。
【００７２】
この結果、本実施形態３のシート集積装置３００は、本文２の堆積枚数の増減に対応することが可能であって、実施形態１のシート集積装置１００と同様に、本文２同士の先端が揃えられた状態で、ローラ４０により本文２が押圧されるため、本文２同士が接着剤により強固に接着された１冊分の堆積体３を製本可能である。
【００７３】
次に、図７Ａ〜図７Ｄを用いて本実施形態のシート集積装置３００の作用について堆積体の製本方法と共に説明する。
【００７４】
（１）まず、図７Ａに示すように、１冊分の本文２が順々に挿入口１６から挿入されると、挿入された本文２は傾斜面１４ａに沿って滑り落ち、後方位置に配置されている載置台２０の前方において本文２の先端部が保持体２５の本体部２６に当接し位置決めされる。
【００７５】
（２）次に、図７Ｂに示すように、載置台２０を前方位置へと移動させることで、段差３５において突出体２７が下降し、本文２が突出体２７と載置台２０との間で挟持される。
【００７６】
（３）次に、図７Ｃに示すように、載置台２０を前方位置へと移動した後に、本文２の表面後方に押圧ローラ７３を接触させ、その接触を維持しつつ移動用ローラ６８を本文２の後方から前方に移動させることで当該押圧ローラ７３によって該本文２の全体が押圧されつつ、シート体６２が押し付けられて両面貼着テープ８ａが本文２の表面に貼着される。これにより、本文２同士が両面貼着テープ８ａ（接着剤８）により接着された堆積体３が出来上がる。
【００７７】
（４）次に、図７Ｄに示すように、移動用ローラ６８を本文２の前方表面から上方に移動させて押圧ローラ７３を本文２から離間させるとともに、載置台２０を後方位置へと移動する。この結果、挿入口１６から挿入される本文２を載置台２０上に堆積できる。
【００７８】
（５）また、上記（２）〜（４）に示すような載置台２０及び移動用ローラ６８の移動操作を行うことで挿入口１６から挿入される本文２を載置台２０上に堆積して１冊分の堆積体３を製本可能である。また、最後に挿入口１６から挿入される本文２には、両面貼着テープ８ａを有しない部分にて押圧ローラ７３による堆積体３への押圧のみ行い処理を終了する。なお、ユーザによって、取出口１７から載置台２０上に堆積された１冊分の堆積体３が外部に取り出され、その取り出された堆積体３の表面が表紙４でくるまれることでアルバム１が作成される。
【００７９】
以上に説明したようなシート集積装置３００によれば、本文２同士が接着剤により強固に接着された１冊分の堆積体３を製本可能である。
【００８０】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変更可能である。
【符号の説明】
【００８１】
２  本文
１６  挿入口
２０  載置台
２５  保持体
４０  ローラ
６０  接着剤塗布機構部
１００，２００，３００  シート集積装置
【図１】
2011162322.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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