(57)【要約】【課題】ドリル本体の先端に硬質チップを鑞付けして取付け、切れ刃の径方向外端側をその硬質チップで形成した鑞付けドリルは、硬質チップのドリル内径側先端コーナ部のエッジが欠け易いのでその問題を解決することを課題としている。【解決手段】ドリル本体２に設ける切屑排出溝５の先端コーナ部にチップ座６を形成し、硬質チップ３を、そのチップのドリル内径側側面３ｆのチップ座の座側面６ｂに対する接合部が、ドリルの軸心に対してドリル本体の先端側で前記軸心からの離反量が大きくなる方向に傾斜させてチップ座６に鑞付けして取付けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル本体（２）に設ける切屑排出溝（５）の先端コーナ部にチップ座（６）を形成し、そのチップ座（６）に硬質チップ（３）を鑞付けして取付け、ドリル本体（２）先端に設ける切れ刃（４）の外径側をその硬質チップ（３）で形成した鑞付けドリルにおいて、
前記硬質チップ（３）のドリル内径側側面（３ｆ）の前記チップ座（６）の座側面（６ｂ）に対する接合部を、ドリルの軸心（Ｃ）に対してドリル本体の先端側で前記軸心（Ｃ）からの離反量が大きくなる方向に傾斜させたことを特徴とする鑞付けドリル。
【請求項２】
前記硬質チップ（３）のドリル内径側側面（３ｆ）の座側面（６ｂ）に対する接合部の傾き角を、ドリルの切れ刃（４）とのなす角が９０°以上になるように設定したことを特徴とする請求項１に記載の鑞付けドリル。
【請求項３】
前記硬質チップ（３）を、ドリル本体（２）の先端外周の１８０°回転した位置にそれぞれ設け、その２個の硬質チップ（３，３）を、前記軸心（Ｃ）基準で非対称、かつ、それぞれのチップの内端の回転軌跡が重ならない状態に配置し、２枚刃ドリルの各切れ刃の外径側をそれぞれの硬質チップ（３，３）で形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の鑞付けドリル。
【請求項４】
前記硬質チップ（３）によって形成される外径側切れ刃（４ａ）に刃先強化用のネガランド（８）を付与し、前記２個の硬質チップ（３，３）の互いの回転軌跡が重ならない領域のネガランド角（β２）を回転軌跡が重なる領域のネガランド角（β１）よりも大きくしたことを特徴とする請求項３に記載の鑞付けドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドリル本体の先端のコーナ部に硬質チップを鑞付けして取付け、耐摩耗性が要求される切れ刃の径方向外端側をその硬質チップで形成した鑞付けドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
切れ刃の径方向外端側を焼結ダイヤモンドなどで構成される硬質チップで形成した首記の鑞付けドリルは、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
その特許文献１の鑞付けドリルは、ドリル本体に設けられたねじれ溝の先端コーナ部に、ねじれ溝の溝面を掘り下げたチップ座を形成し、そのチップ座に硬質チップを鑞付けして取り付けている。
【０００４】
硬質チップは、ドリル内径側の接合面が切れ刃となる稜線に対して鋭角に交わる面として構成され、その面がドリルの軸心（＝回転中心）と平行なチップ座の座側面に接合されている。
【０００５】
なお、特許文献１には詳しい記載はないが、同文献１の鑞付けドリルは、２枚刃ドリルの各ねじれ溝に、前記硬質チップをドリルの軸新基準で対称形状をなすように配置していると思われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２８０１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された鑞付けドリルは、硬質チップで形成される切れ刃のドリル内径側の端部（エッジ）が欠けやすい。
【０００８】
硬質チップとドリル本体との接合部に介在された鑞材は、切削熱で溶けるなどして無くなることがあり、それによって、接合部に隙間が生じる。
【０００９】
その接合部の隙間に切粉が噛み込まれる。特許文献１の鑞付けドリルは、硬質チップのドリル内径側側面の接合部がドリルの軸心と平行になっているため、その噛み込みが発生しやすい。
【００１０】
ドリルの回転中心から２個の硬質チップの径方向内端までの距離が等しい場合には、チップの径方向内端の接合部の回転軌跡が重なるため、その位置にワークが切り残され（これも切粉と考えて以下の説明を行なう）、それが隙間に噛み込まれることもある。
【００１１】
これらのことが原因で、硬質チップのドリル内径側の端部に欠けが生じ、ドリルの耐久性が思うように高まらないと言う問題があった。
【００１２】
この発明は、この問題の解決策として有効な構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、この発明においては、ドリル本体に設ける切屑排出溝の先端コーナ部にチップ座を形成し、そのチップ座に硬質チップを鑞付けして取付け、ドリル本体の先端に設ける切れ刃の外径側をその硬質チップで形成した鑞付けドリルに以下の改善策を施した。
即ち、前記硬質チップのドリル内径側側面の前記チップ座の座側面に対する接合部を、ドリルの軸心に対してドリル本体の先端側で前記軸心からの離反量が大きくなる方向に傾斜させた。
【００１４】
この発明の鑞付ドリルの好ましい形態を以下に記す。
（１）前記硬質チップのドリル内径側側面の座側面に対する接合部の傾き角を、ドリルの切れ刃とのなす角が９０°以上になるように設定したもの。
（２）前記硬質チップを、ドリル本体の先端外周の１８０°回転した位置にそれぞれ設け、その２個の硬質チップを、前記軸心基準で非対称、かつ、それぞれのチップの内端の回転軌跡が重ならない状態に配置し、２枚刃ドリルの各切れ刃の外径側をそれぞれの硬質チップで形成したもの。
（３）前記硬質チップによって形成される外径側切れ刃に刃先強化用のネガランドを付与し、前記２個の硬質チップの互いの回転軌跡が重ならない領域のネガランド角を回転軌跡が重なる領域のネガランド角よりも大きくしたもの。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の鑞付けドリルは、硬質チップのドリル内径側側面の接合部をドリルの軸心に対してドリル本体の先端側で前記軸心からの離反量が大きくなる方向に傾斜させたことによって、チップのドリル内径側先端のコーナ角が従来品に比べて鈍くなる。
【００１６】
特許文献１のドリルは、先端角を例えば１２０°と考えた場合、硬質チップのドリル内径側先端のコーナ角は６０°になる。これに対し、この発明のドリルは、前記コーナ角が従来品に比べて増大する。９０°、或いはそれ以上のコーナ角を付与することも可能であり、このコーナ角の増大によりドリル内径側先端のコーナのエッジが強化される。
【００１７】
また、上記の構成により、硬質チップのドリル内径側側面とチップ座の座側面の接合部が切粉を接合部の隙間に押し込もうとする力の方向（軸心と平行）に対して傾くため、隙間に対する切粉の噛み込みも起こり難くなり、これらの作用で、ドリル内径側コーナ部のエッジの欠けが従来品に比べて減少する。
【００１８】
なお、上記において好ましいとした構成の作用、効果は、次次項で説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の鑞付けドリルの一形態の要部を示す側面図
【図２】図１のドリルの正面図
【図３】刃先の強化処理を施したドリルの要部を示す側面図
【図４】図３のIV−IV線に沿った位置の拡大断面図
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿った位置の拡大断面
【図６】図１のドリルに設けた硬質チップの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面の図１〜図５に基づいて、この発明の鑞付けドリルの実施の形態を説明する。図１及び図２は、第１形態である。図示の鑞付けドリル１は、ねじれ角の無い２枚刃ドリルであって、ドリル本体２と２個の硬質チップ３を組み合わせて構成されている。
【００２１】
ドリル本体２は、先端の１８０°回転した位置にそれぞれ所定の先端角が付与された切れ刃４を有する。また、外周に２条の切屑排出溝５を有する。その切屑排出溝５の先端のコーナ部にチップ座６を形成し、そのチップ座６に硬質チップ３を鑞付けして取付けている。
【００２２】
硬質チップ３は、図６に示すように、互いに平行なすくい面３ａと底面３ｂを有する板状チップである。ダイヤモンド焼結体などで構成されるこの硬質チップ３のすくい面３ａと前逃げ面３ｃとの交差部の稜線で外径側切れ刃４ａを構成する。また、この硬質チップ３は、外径側にマージン３ｄと外周逃げ面３ｅを有する。
【００２３】
さらに、すくい面３ａとマージン３ｄとの交差部の稜線が外周刃７を構成し、ドリル内径側側面３ｆは外径側切れ刃４ａを構成する稜線に対して９０°又はそれ以上の交差角αを有する面にしている。これによりチップのドリル内径側先端のコーナのコーナ角が大きくなってそのコーナのエッジが強化される。
【００２４】
ドリル内径側側面３ｆは、底面３ｂに対しては直角をなす面にしており、また、ドリル軸方向後方の側面３ｇは、マージン３ｄ（外周刃７）に対してほぼ９０°の交差角を有する面、ドリル内径側側面３ｆとドリル軸方向後方の側面３ｇが交わるコーナの側面３ｈは円弧面となしている。
【００２５】
なお、図６は、硬質チップ３を最終形状に加工された状態にして示した。この硬質チップ３は、切れ刃の形成されていないブランクをドリル本体に接合した後に、刃付け加工を行って図６の形状に仕上げる。
【００２６】
チップ座６は、切屑排出溝５を掘り下げて形成した座であり、座底面６ａとコーナに丸みをつけた座側面６ｂを有する。このチップ座６の座底面６ａに硬質チップ３の底面３ｂを着座させ、座側面６ｂにチップのドリル内径側側面３ｆとドリル軸方向後方の側面３ｇと両側面間の円弧の側面３ｈをそれぞれ当接させ、各面の突合せ部を銀鑞などの鑞材を用いて接合している。
【００２７】
座側面６ｂのチップのドリル内径側側面３ｆに対応した箇所は、ドリルの軸心Ｃに対してドリル本体２の先端側でその軸心Ｃからの離反量が大きくなる方向に傾斜した面にしている。そのために、チップのドリル内径側側面３ｆの座側面６ｂに対する接合部がドリルの軸心Ｃに対して傾き、軸心Ｃと平行な接合部に比べてその接合部に隙間が生じたときの切粉の噛み込みが起こり難くなっている。
【００２８】
このように、この発明の鑞付けドリルによれば、チップのドリル内径側の先端コーナ部が強化され、併せてチップのドリル内径側側面と座側面との接合部に対する切粉の入り込みも抑制される。これにより、ドリル内径側の先端のエッジの欠けが起こり難くなって切れ刃の外径側を硬質チップで構成することによるドリルの耐久性向上の効果が十分に引き出されるようになる。
【００２９】
なお、実施例のドリルのように、硬質チップ３のドリル内径側側面３ｆのチップ座６の座側面６ｂに対する接合部を、切れ刃４とのなす角αが９０°以上となるように傾けたものは、チップのドリル内径側先端のエッジの強化効果が大きく、エッジの欠けがより効果的に抑制される。
【００３０】
また、実施例のドリルのように、ドリル本体２の先端外周の１８０°回転した位置にそれぞれ切れ刃が設けられる２枚刃ドリルを対象にして、各切れ刃の外端側を構成する２個の硬質チップ３，３をドリルの軸心基準で非対称、かつ、それぞれのチップの内端の回転軌跡が重ならない状態に配置したものは、以下の作用、効果が得られる。
【００３１】
一方の切れ刃４の繋ぎ部（硬質チップに形成された外径側切れ刃４ａとドリル本体に形成された内径側切れ刃４ｂの繋ぎ部）が他方の切れ刃４の繋ぎ部の無い位置によって補完切削され、そのために、硬質チップ３のドリル内径側先端のコーナ部に加わる負荷や衝撃が２個の硬質チップの内端が互いの回転軌跡が重なる位置に配置されたドリルに比べて軽減され、ドリル内径側先端コーナ部のエッジの欠けが減少する。
【００３２】
図３〜図５は、切れ刃４の刃先に強化処理を施した例を示している。切れ刃４の硬質チップ３で形成される外径側部分に刃先強化用のネガランド８を付与している。ドリル本体２に形成される切れ刃の内径側部分にも必要に応じて同様のネガランドを付すことができる。
【００３３】
硬質チップの切れ刃に付されたネガランド８は、各切れ刃の外端側を構成する２個の硬質チップ３，３の互いの回転軌跡が重ならない領域（切削負担が大きくなる領域）のネガランド角β２（図４参照）を、回転軌跡が重なる領域（切削負担が軽減される領域）のネガランド角β１（図５参照）よりも大きくしている。
【００３４】
このように、切削負担が大きくなる領域のネガランド角を大きくする（刃先強化効果を高める）ことで、硬質チップによって形成される外径側切れ刃４ａの各部の寿命が平均化され、これもドリルの寿命向上に役立つ。
【００３５】
なお、図示していないが、この発明は、ねじれ溝を有するドリルにも適用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１          鑞付けドリル
２          ドリル本体
３          硬質チップ
３ａ        すくい面
３ｂ        底面
３ｃ        前逃げ面
３ｄ        マージン
３ｅ        外周逃げ面
３ｆ        ドリル内径側側面
３ｈ        円弧の側面
３ｇ        ドリル軸方向後方の側面
３ｈ        コーナの側面
４          切れ刃
４ａ        外径側切れ刃
４ｂ        内径側切れ刃
５          切屑排出溝
６          チップ座
６ａ        座底面
６ｂ        座側面
７          外周刃
８          ネガランド
Ｃ          ドリルの軸心
α          チップの内径側側面の切れ刃とのなす角
β１，β２  ネガランド角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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