(57)【要約】【課題】内容物を注出するための注出流路を拡開しやすくした詰め替え用パウチを提供する。【解決手段】本発明の詰め替え用パウチ１は、シート１ａを折曲封止して、内容物を収容する収容部１０と、収容部１０から突出した注出部２０とを一体成形したものであり、注出部２０は、その内部が収容部１０と連通する注出流路とされると共に、注出流路方向に沿った一側縁がシート１ａを折り曲げた折り曲げ縁１ｂで形成され、折り曲げ縁１ｂは、注出流路を拡開する方向に弾性力を有し、注出部２０には、前記内容物の流出を防ぐ開封可能なシール部３０が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを折曲封止して、内容物を収容する収容部と、該収容部から突出した注出部とを一体成形した詰め替え用パウチであって、
前記注出部は、その内部が前記収容部と連通する注出流路とされると共に、前記注出流路方向に沿った一側縁が前記シートを折り曲げた折り曲げ縁で形成され、
前記折り曲げ縁は、前記注出流路を拡開する方向に弾性力を有し、
前記注出部には、前記内容物の流出を防ぐ開封可能なシール部が形成されていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
【請求項２】
前記注出部には、前記注出流路の拡開を補助する拡開補助部が、折り曲げ縁を横切るように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項３】
前記拡開補助部は、平面状に形状が復元する形状復元性を有するフィルムまたは直線状に形状が復元する形状復元性を有するワイヤであることを特徴とする請求項２に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項４】
前記拡開補助部は、前記シートを加工して形成された凸条または凹条であることを特徴とする請求項２に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項５】
前記注出流路は、拡開時に、前記注出流路方向に直交する断面の面積が、先端に向かって漸次大きくなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の詰め替え用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替えのための内容物が収容される詰め替え用パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤、液体石鹸、シャンプー等の内容物を詰め替え用パウチから容器に充填する際には、通常、パウチに設けられた注出部を開封し、その開封した注出部を容器の口元に近づけ、注出部が下方を向くようにパウチを傾斜させて、パウチ内の内容物を容器内に注ぎ込む。この詰め替え作業においては、注出部が容器の口元から外れて、内容物が容器外にこぼれないように注意を払う必要があった。
そこで、詰め替え作業を容易にするための詰め替え用パウチが提案されている。例えば、特許文献１には、注出ノズルを備えた容器に適用される詰め替え用パウチであって、内容物が収容される収容部と、パウチ本体の上端中央部に液密に取り付けられ、容器の注出ノズルが挿入されるスパウト部材とを有し、スパウト部材の内容物の流路に栓となる薄膜が設けられたものが提案されている。
特許文献１の詰め替え用パウチを用いて容器に内容物を充填する際には、容器の注出ノズルを上に向けた状態でスパウト部材に差し込み、スパウト部材の薄膜を突き破って開封して、内容物を容器内に注ぎ込む。この詰め替え方法では、注出部が容器の口元から外れることがないため、内容物が容器外にこぼれにくくなっている。
しかしながら、詰め替え用パウチとしては、詰め替え用パウチの製造容易性やコストの点から、スパウト部材を有さないものが求められていた。
【０００３】
そこで、特許文献２には、スパウト部材を省略した詰め替え用パウチが提案されている。具体的に、特許文献２には、内容物が収容される収容部と、収容部の上端中央部に設けられ、容器の注出ノズルが挿入される注出部とを有し、注出部に、注出ノズルの挿入によって開封可能な弱シール部が形成されている詰め替え用パウチが提案されている。
特許文献２の詰め替え用パウチを用いた容器への内容物の充填では、容器の注出ノズルを上に向けた状態で注出部に差し込み、弱シール部を開封して、内容物を容器内に注ぎ込む。このような詰め替え方法においても、注出部が容器の口元から外れることがないため、内容物が容器外にこぼれにくくなっている。
また、特許文献２に記載の詰め替え用パウチの注出部においては、弱シール部を開封した後に自己閉塞可能な形状にされ、内容物が残った際にリシール可能にされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１９３９５４号公報
【特許文献２】特許第４１１０８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に記載の詰め替え用パウチにおいては、注出流路を拡開しにくく、容器の注出ノズルを注出部に容易に差し込むことができなかった。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、内容物を注出するための注出流路を拡開しやすくした詰め替え用パウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らが、特許文献２に記載の詰め替え用パウチにおいて、注出流路を拡開しにくい原因について検討したところ、注出部が自己閉塞可能な形状になっているためであることを見出した。そして、その知見に基づき、注出流路を拡開しやすく、容器の注出ノズルを容易に差し込める注出部について検討し、以下の詰め替え用パウチを発明した。
【０００７】
すなわち、本発明の詰め替え用パウチは、以下の態様を有する。
［１］シートを折曲封止して、内容物を収容する収容部と、該収容部から突出した注出部とを一体成形した詰め替え用パウチであって、
前記注出部は、その内部が前記収容部と連通する注出流路とされると共に、前記注出流路方向に沿った一側縁が前記シートを折り曲げた折り曲げ縁で形成され、
前記折り曲げ縁は、前記注出流路を拡開する方向に弾性力を有し、
前記注出部には、前記内容物の流出を防ぐ開封可能なシール部が形成されていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
［２］前記注出部には、前記注出流路の拡開を補助する拡開補助部が、折り曲げ縁を横切るように設けられていることを特徴とする［１］に記載の詰め替え用パウチ。
［３］前記拡開補助部は、平面状に形状が復元する形状復元性を有するフィルムまたは直線状に形状が復元する形状復元性を有するワイヤであることを特徴とする［２］に記載の詰め替え用パウチ。
［４］前記拡開補助部は、前記シートを加工して形成された凸条または凹条であることを特徴とする［２］に記載の詰め替え用パウチ。
［５］前記注出流路は、拡開時に、前記注出流路方向に直交する断面の面積が、先端に向かって漸次大きくなることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の詰め替え用パウチ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の詰め替え用パウチは、内容物を注出するための注出部が拡開しやすくなっている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の詰め替え用パウチの第一の実施形態を示す側面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ’断面図である。
【図３】図１の詰め替え用パウチの製造方法の一工程を示す図である。
【図４】図１の詰め替え用パウチの製造方法の一工程を示す図である。
【図５】図１の詰め替え用パウチの製造方法の一工程を示す図である。
【図６】図１の詰め替え用パウチの製造方法の一工程を示す図である。
【図７】本発明の詰め替え用パウチの第二の実施形態を示す側面図である。
【図８】図７のII−II’断面図である。
【図９】図７の詰め替え用パウチの製造方法の一工程を示す図である。
【図１０】図７の詰め替え用パウチの製造方法の一工程を示す図である。
【図１１】図７の詰め替え用パウチの製造方法の一工程を示す図である。
【図１２】図７の詰め替え用パウチの製造方法の一工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第一実施形態＞
（詰め替え用パウチ）
本発明の詰め替え用パウチ（以下、「パウチ」と略す。）の第一実施形態について説明する。
図１に、本実施形態のパウチを示す。本実施形態のパウチ１は、樹脂シート１ａを折曲封止して、内容物が収容される収容部１０と、収容部１０から突出した注出部２０とを一体成形したものである。具体的には、樹脂シート１ａを２つ折りで折曲し、折り曲げ縁１ｂ以外の縁部１ｃ，１ｄ，１ｅを剥離不能にヒートシールして封止して、収容部１０および注出部２０を一体成形したものである。
なお、本実施形態では、折り曲げ縁１ｂを側縁部とし、注出部２０の突出方向を上向きの方向とする。
【００１１】
さらに、本実施形態では、注出部２０の収容部１０側の端部（基端部）にて、折り重なった樹脂シート１ａ，１ａが開封可能にヒートシールされて、内容物の流出が防止されている。以下、注出部２０の収容部１０側の内側にて開封可能にヒートシールされた部分のことを、「弱シール部３０」という。
この弱シール部３０が開封されていない状態では、収容部１０と注出部２０とは隔離され、内容物の流出が防止されているが、弱シール部３０が開封されると、収容部１０と注出部２０とが連通して、内容物の流出が可能になる。
【００１２】
注出部２０は、収容部１０に収容された内容物を注ぎ出す部分であって、その内部が収容部１０と連通する注出流路にされている。また、注出部２０には、注出流路方向に沿った一側縁が樹脂シート１ａを折り曲げた折り曲げ縁１ｂで形成されている。すなわち、本実施形態における注出部２０においては、注出流路方向に沿った一方の側縁部２０ａが折り曲げ縁１ｂとなっている。樹脂シート１ａは弾性を有しているため、ヒートシールされずに折り曲げただけでは、塑性変形しない。そのため、折り曲げ縁１ｂにおいては、折り曲げ前の平面状に戻ろうとするため、注出部２０の注出流路を拡開する方向に弾性力を有している。
また、注出部２０においては、注出流路方向に沿った他方の側縁部２０ｂおよび注出部２０の先端部２０ｃは剥離不能にヒートシールされている。先端部２０ｃがヒートシールされていることにより、注出流路は閉じられるように拘束されている。
【００１３】
本実施形態における注出部２０の注出流路は、拡開時に、注出流路方向に直交する断面の面積が、先端部２０ｃ側（図示例では上側）に向かって漸次大きくなっている。拡開時に、注出流路方向に直交する断面積が先端部２０ｃ側に向かって漸次大きくなっていることにより、後述するように注出部２０に容器の注出ノズルを差し込む場合に差し込みやすくなる。
上記のように拡開時に注出流路方向に直交する断面積を先端部２０ｃ側に向かって漸次大きくするために、注出部２０の収容部１０側の幅Ｗ１は３０ｍｍ以上とすることが好ましく、注出部２０の先端部２０ｃ側の幅Ｗ２は５０ｍｍ以下とすることが好ましい。注出部２０の先端部２０ｃ側の幅Ｗ２が５０ｍｍを超えると、幅広になりすぎて注出部２０として適さなくなる。
【００１４】
注出部２０の長さＬは特に制限されないが、後述するように注出部２０に容器の注出ノズルを差し込む場合に差し込みやすいことから、１０ｍｍ以上であることが好ましい。また、運搬時や販売時などにおいて、パウチ１を箱に収納しやすいという観点では、注出部２０の長さＬは３０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
本実施形態では、図２に示すように、注出部２０の内側にて、注出部２０の拡開を補助するフィルム状の拡開補助部材２１が、折り曲げ縁１ｂを横切るように貼着されている。具体的に、拡開補助部材２１としては、平面状に形状が復元する形状復元性を有するフィルムが用いられている。形状復元性を有するフィルムからなる拡開補助部材２１を、折り曲げ縁１ｂを横切るように貼着すると、拡開補助部材２１の平面状に戻ろうとする復元力によって、注出部２０の注出流路をより拡開させることができる。
形状復元性を有するフィルムとしては、例えば、材質の選択や厚みの調整によって剛性を高くしたプラスチックフィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等）などが挙げられる。
【００１６】
注出部２０には、開封性の向上および開封方向の規制を目的として、注出流路方向に対して垂直方向にハーフカット線２４が形成されている。また、ハーフカット線２４は１本であってもよいし、複数本であってもよい。また、ハーフカット線２４は、連続的な線であってもよいし、断続的な線であってもよい。
ハーフカット線２４の形成方法としては、例えば、レーザー光照射によって樹脂シート１ａの表面を部分的に除去する方法などが挙げられる。
また、ハーフカット線２４を形成した場合には、ヒートシールされた側縁部２０ｂに切り込みが形成されていることが好ましい。切り込みとしては、半円形状、Ｉ字形状、Ｖ字形状等のいずれであっても構わない。
【００１７】
樹脂シート１ａの材質としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物などが挙げられる。
樹脂シート１ａは、無延伸のものであってもよいし、一軸延伸したものであってもよいし、二軸延伸したものであってもよい。材質がナイロン、ポリエチレンテレフタレートの場合には、機械的強度が向上することから、二軸延伸したものが好ましい。
また、樹脂シート１ａは積層体であってもよい。樹脂シート１ａが積層体である場合には、ヒートシールしやすいことから、最も内側の層（最内層）がポリエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）であることが好ましい。
また、樹脂シート１ａに、ガスバリア性向上のために、金属箔が積層されていても構わない。
【００１８】
（製造方法）
上述したパウチ１は、矩形状の樹脂シート１ａを、折り曲げ縁１ｂ以外の縁部１ｃ，１ｄ，１ｅが重なるように２つ折りする折曲工程と、折り曲げ縁１ｂ以外の縁部１ｃ，１ｄ，１ｅを剥離不能にヒートシールして袋状にする第１ヒートシール工程と、注出部２０の側縁部２０ｂを形成するように、折り重ねた樹脂シート１ａの上側の縁部１ｃ側を略三角形状に剥離不能にヒートシールする第２ヒートシール工程と、収容部１０および注出部２０が形成されるように第２ヒートシール工程によりヒートシールされた部分を裁断する裁断工程とを少なくとも有して製造される。
なお、第１ヒートシール工程と第２ヒートシール工程は別個の工程であってもよいし、同時であってもよい。
【００１９】
以下に、パウチ１の製造方法の一例を示す。
本製造例では、まず、図３に示すように、折り重ねる前の矩形状の樹脂シート１ａの注出部になる部分２０ｄに、折り曲げ縁１ｂになる部分を横切るようにフィルム状の拡開補助部材２１を貼着する。
次いで、図４に示すように、拡開補助部材２１を内側とし、樹脂シート１ａを、折り曲げ縁１ｂ以外の縁部１ｃ，１ｄ，１ｅが重なるように２つ折りする。
次いで、図５に示すように、袋状になるように、縁部１ｄ，１ｅおよび縁部１ｃの折り曲げ縁１ｂ側の一部を剥離不能にヒートシールする。それと共に、注出部２０の側縁部２０ｂを形成するように、折り重ねた樹脂シート１ａの縁部１ｃ側の一部を略三角形状に剥離不能にヒートシールする。また、注出部２０の収容部１０側の端部（基端部）にて、折り重なった樹脂シート１ａ，１ａを開封可能にヒートシールする。
次いで、縁部１ｃ側にてヒートシールした部分１ｆを、図６に示すように、収容部１０および注出部２０が形成される形状に裁断する。裁断方法としては、打ち抜き刃を用いて打ち抜く方法が適用される。
次いで、縁部１ｃのヒートシールされていない部分１ｇから内容物を充填した後、ヒートシールされていない部分１ｇを剥離不能にヒートシールして、パウチ１を得る。
【００２０】
（使用方法）
パウチ１は、注出ノズルを備えた容器に対して好適に使用される。
すなわち、パウチ１を用いた容器への内容物の充填では、まず、注出ノズルが上を向くように、内容物を充填する容器を配置する。次いで、パウチ１の注出部２０の先端部２０ｃを切り取る。先端部２０ｃを切り取ると、注出流路を閉じる拘束が解かれる。パウチ１においては、樹脂シート１ａが持つ弾性力によって、折り曲げ縁１ｂが注出流路を拡開する方向に作用する。また、折り曲げ縁１ｂには、形状復元性を有するフィルムからなる拡開補助部材２１が貼着されているため、拡開補助部材２１の平面状に戻ろうとする復元力によって、注出流路が拡開する方向に付勢されている。したがって、注出流路は拡開するようになっており、容器の注出ノズルを容易に差し込める状態となる。
次いで、パウチ１を逆さにすると共に、注出部２０が容器の注出ノズルに近付くようにパウチ１を移動させる。このとき、弱シール部３０は開封されていないため、パウチ１を逆さにしても内容物は流れ出ない。次いで、パウチ１を逆さにした状態で、拡開した注出部２０の注出流路に注出ノズルを差し込み、弱シール部３０を突き刺して開封させて、収容部１０と注出部２０を連通させる。これにより、収容部１０内の内容物を、注出ノズルを介して容器内に充填することができる。なお、この際、注出流路は、折り曲げ縁１ｂの弾性力および拡開補助部材２１の復元力によって、拡開した状態が維持され、閉じられにくくなっている。
【００２１】
また、このパウチ１は、注出ノズルを備えていない容器に対しても使用できる。
すなわち、まず、開口部が上を向くように、内容物を充填する容器を配置する。次いで、パウチ１の注出部２０の先端部２０ｃを切り取る。先端部２０ｃを切り取ると、上記と同様に、注出流路は拡開する。
次いで、パウチ１を逆さにすると共に、注出部２０が容器の開口部に近付くようにパウチ１を移動させる。このとき、弱シール部３０は開封されていないため、パウチ１を逆さにしても内容物は流れ出ない。次いで、パウチ１を逆さにした状態で、注出部２０を容器の開口部内に差し込み、パウチ１に力を加えて弱シール部３０を開封させて、収容部１０と注出部２０を連通させる。このとき、注出部２０の注出流路は拡開して自己閉塞しないため、収容部１０内の内容物を、注出部２０にて滞留させることなく、容器に容易に注出することができる。
【００２２】
＜第二の実施形態＞
（パウチ）
本発明のパウチの第二の実施形態について説明する。
図７に、本実施形態のパウチを示す。本実施形態のパウチ２も、第一の実施形態と同様に、樹脂シート１ａを２つ折りで折曲し、折り曲げ縁１ｂ以外の縁部１ｃ，１ｄ，１ｅを剥離不能にヒートシールして封止して、収容部１０および注出部２０を一体成形したものである。また、注出部２０の収容部１０側の端部（基端部）には開封可能な弱シール部３０が形成されている。
パウチ２においては、折り曲げ縁１ｂの一部が、注出部２０の側縁部２０ａにされている。なお、本実施形態では、折り曲げ縁１ｂを上側の端部とし、注出部２０の突出方向を側方（図示例では左側）に向く方向とする。
【００２３】
本実施形態における注出部２０についても、拡開時に注出流路方向に直交する断面の面積が先端部２０ｃ側に向かって漸次大きくなる形状になっている。また、本実施形態における注出部２０には、第一の実施形態と同様に、ハーフカット線２４が形成されている。
本実施形態では、図７および図８に示すように、注出部２０に、凸条２２が、折り曲げ縁１ｂを横切るように複数平行に形成されている。凸条２２は梁のような役割を果たし、折り曲げ縁１ｂを横切る方向を補強することができる。したがって、樹脂シート１ａが持つ形状記憶性をより発揮することができ、注出流路を拡開する方向の弾性力をより高め、注出流路をより拡開させることができる。
凸条２２の高さは特に制限されないが、５００〜２０００μｍであることが好ましい。凸条２２の高さが５００μｍ以上であれば、充分に注出部２０をより拡開させることができ、２０００μｍ以下であれば、容易に凸条２２を形成できる。
【００２４】
（製造方法）
以下に、パウチ２の製造方法の一例を示す。
本製造例では、まず、図９に示すように、折り重ねる前の矩形状の樹脂シート１ａの、注出部になる部分２０ｄの折り曲げ縁１ｂを横切るように、凸条２２をエンボス加工により形成する。
次いで、図１０に示すように、凸条２２を外側とし、樹脂シート１ａを、折り曲げ縁１ｂ以外の縁部１ｃ，１ｄ，１ｅが重なるように２つ折りする。
次いで、図１１に示すように、袋状になるように、縁部１ｃ，１ｅおよび縁部１ｄの一部を剥離不能にヒートシールする。それと共に、注出部２０の側縁部２０ｂを形成するように、折り重ねた樹脂シート１ａの縁部１ｅ側の一部を略三角形状に剥離不能にヒートシールする。また、注出部２０の収容部１０側の端部（基端部）にて、折り重なった樹脂シート１ａ，１ａを開封可能にヒートシールする。
次いで、縁部１ｅ側にてヒートシールした部分１ｆを、図１２に示すように、収容部１０および注出部２０が形成される形状に裁断する。次いで、縁部１ｄが上になるように上下反転させ、縁部１ｄのヒートシールされていない部分１ｇから内容物を充填した後、ヒートシールされていない部分１ｇを剥離不能にヒートシールして、パウチ２を得る。
【００２５】
（使用方法）
本実施形態のパウチ２は、第一の実施形態のパウチ１と同様に使用される。
本実施形態のパウチ２では、第一の実施形態と同様に、樹脂シート１ａが持つ弾性力によって、折り曲げ縁１ｂが注出流路を拡開する方向に作用するため、先端部２０ｃを切り取って開封すると、注出流路が拡開するようになっている。しかも、本実施形態では、凸条２２によって折り曲げ縁１ｂを横切る方向を補強して樹脂シート１ａが持つ形状記憶性をより高めているため、注出流路を拡開する方向の弾性力がより高くなっており、注出流路をより拡開させることができる。
したがって、注出ノズルを備える容器に対しては、注出部２０に容器の注出ノズルを容易に差し込める。また、注出ノズルを備えない容器に対しては、容器の開口部に内容物を容易に注出することができる。
【００２６】
＜他の実施形態＞
なお、本発明のパウチは、上記実施形態に限定されない。例えば、第一の実施形態において、拡開補助部材２１を注出部２０の外側に設けても構わない。
また、第一の実施形態において、拡開補助部材２１としては、平面状に戻ろうとする形状復元性を有するフィルムの代わりに、直線状に形状が復元する形状復元性を有するワイヤを用いてもよい。
また、第一の実施形態において、拡開補助部材２１を設ける代わりに、第二の実施形態のように凸条２２を形成してもよい。
また、第一の実施形態において、拡開補助部材２１を、注出部２０の折り曲げ縁１ｂだけでなく、収容部１０の折り曲げ縁１ｂに設けても構わない。
また、第一の実施形態において拡開補助部材２１を省略しても構わない。
【００２７】
第二の実施形態においては、凸条２２が１つであっても構わない。
また、第二の実施形態において、凸条２２の代わりに凹条を形成しても構わない。
また、第二の実施形態において、凸条２２を形成する代わりに、第一の実施形態のように拡開補助部材２１を設けてもよい。
また、第二の実施形態において凸条２２の形成を省略しても構わない。
【００２８】
第一の実施形態および第二の実施形態においては、拡開時に断面積が先端に向かって漸次大きくなる形状になっていなくてもよく、例えば、断面積が一定の形状であってもよいし、断面積が先端部２０ｃに向かって漸次小さくなる形状であっても構わない。
【００２９】
また、弱シール部３０は、ヒートシール以外の方法で形成されてもよい。例えば、再剥離性の粘着剤を塗布することによって弱シール部３０を形成してもよい。
また、弱シール部３０は、注出部２０の基端部以外の部分に形成されていてもよい。
また、注出部２０にハーフカット線２４が形成されていなくてもよい。
また、上記実施形態では、注出部２０の先端部２０ｃも剥離不能にヒートシールされていたが、弱シール部３０を有しているため、ヒートシールされていなくても構わない。
【００３０】
また、本発明のパウチは、チューブ状の樹脂シートを、ヒートシールにより封止することにより、収容部１０および注出部２０を一体成形したものであってもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１，２  パウチ
１ａ  樹脂シート
１ｂ  折り曲げ縁
１ｃ，１ｄ，１ｅ  縁部
１０  収容部
２０  注出部
２０ａ，２０ｂ  側縁部
２０ｃ  先端部
２１  拡開補助部材
２２  凸条
２４  ハーフカット線
３０  弱シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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