(57)【要約】【課題】従来のポリエステルフィラメントからなるミシン糸では得られなかった、高級感のある光沢を有するミシン糸を提供する。【解決手段】互いに伸度の異なる繊維糸Ａと繊維糸Ｂからなる混繊糸から構成されるミシン糸であって、伸度の大なる繊維糸Ｂが重量平均分子量１０万〜２０万のポリ乳酸を含むミシン糸とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに伸度の異なる繊維糸Ａと繊維糸Ｂからなる混繊糸から構成されるミシン糸であって、伸度の大なる繊維糸Ｂが重量平均分子量１０万〜２０万のポリ乳酸を含むことを特徴とするミシン糸。
【請求項２】
繊維糸Ａが、固有粘度が０．７〜０．９の範囲にあって、少なくとも９０モル％がエチレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル糸である請求項１記載のミシン糸。
【請求項３】
繊維糸Ａと繊維糸Ｂとの重量混合割合が７０：３０〜９０：１０である請求項１〜２いずれかに記載のミシン糸。
【請求項４】
沸水収縮率が１０％以下である請求項１〜３いずれかに記載のミシン糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリ乳酸を含むポリエステルミシン糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシン糸には、染色性、光沢などの良さから絹やレーヨンが用いられてきた。しかし、絹は高価であると共に耐光堅牢度や強度の弱さから和装などの用途に限定されている一方、レーヨンは染色性及び発色性の良さ、加工品の外観品位の良さから多く利用されているが、強度が低いため撚糸工程や縫製時の糸切れが多いという欠点がある。更には縫製された刺繍製品は家庭洗濯や工業洗濯で腑化しやすいという欠点がある。かかる欠点を解決するためポリエステルフィラメントを用いたミシン糸が提案されている。
【０００３】
例えば、結晶性を規制したポリマーを用いて、強度、モジュラスを想定したミシン糸が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、このポリエステルミシン糸を用いて刺繍したものは縫目にループ状のいわゆるタオル目を形成しやすく外観品位を著しく損なうという欠点がある。また、アミン処理による手切れ性の良いミシン糸が提案されているが、光沢に欠けるなどの問題がある（特許文献２参照）。また、単繊維繊度、全繊度、フィラメント数及び撚係数を規制して摩擦抵抗を減らしタオル目を形成しにくくしたミシン糸が提案されているが、刺繍用ミシン糸において重要な評価項目である光沢が十分なものでなく、また染め斑も発生しやすいものであった（特許文献３参照）。
【０００４】
また、異型断面とすることにより優れた光沢を有するものが提案されている（特許文献４参照）が、光沢は改善されるものの、異型であるために繊維強度の低下、製糸での工程通過性の低下が起こってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５９−１９９８３１号公報
【特許文献２】特開昭６３−３１５６３３号公報
【特許文献３】特開昭６２−１２５０３３号公報
【特許文献４】特開２００４−２７７９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる問題点を解消し、高級感のある光沢を有し、色目が綺麗でかつ縫製時の糸切れや外観品位低下がないポリエステルフィラメントからなるミシン糸を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するために次の構成を有する。
すなわち、固有粘度が０．７〜０．９の範囲にあって、全繰り返し単位中の少なくとも９０モル％がエチレンテレフタレート単位であるポリエステルから形成された繊維Ａと、重量平均分子量１０万〜２０万のポリ乳酸からなる繊維Ｂとの混繊糸から構成されていることを特徴とするフィラメントミシン糸である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、高級感のある光沢を有し、色目が綺麗でかつ縫製時の糸切れや外観品位低下がなく、且つ寸法安定性に優れたポリエステルミシン糸が得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のミシン糸を構成する混繊糸の一方成分である伸度の小なる繊維糸Ａを構成するポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートを主たる対象とするが、そのテレフタル酸成分の一部、通常１０モル％以下、好ましくは５モル％以下を他の二官能性カルボン酸成分、例えばイソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、セバチン酸、アジピン酸、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸、ヒドロキシ安息香酸、ジフェニルメタンジカルボン酸等の二官能性ジカルボン酸成分で置き換えられていてもよく、またエチレングリコール成分の一部、通常１０モル％以下、好ましくは５モル％以下を他のジオール成分、例えばジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等のジオール成分で置き換えてもよい。更にまたかかるポリエステルには、必要に応じて、任意の添加剤、例えば安定剤、着色剤、帯電防止剤、防炎剤等の添加剤を加えてもよい。
【００１０】
上記の伸度の小なる繊維糸Ａは、耐熱性、耐摩耗性、強度の点から極限粘度の大きい事が重要であり、紡糸フィラメント糸の固有粘度が０．７〜０．９の範囲にある必要がある。固有粘度が０．９を越える場合は、重合に大掛かりな装置が必要となり、コストアップになる。０．７未満であるとミシン糸の強度が低下する。
【００１１】
伸度の小なる繊維糸Ａの伸度としては２５％以下であることが好ましい。より好ましくは１〜２０％である。２５％を超える場合はミシン糸の光沢やふくらみ感が低下し好ましくない。
【００１２】
また、本発明のミシン糸を構成する混繊糸の一方成分である伸度の大なる繊維糸Ｂとしては、重量平均分子量１０万〜２０万のポリ乳酸であることが必要である。ポリ乳酸繊維はその分子構造から優れた光沢を有するため、得られたミシン糸の外観も高級感のあるものになる。
【００１３】
上記伸度の大なる繊維糸Ｂの伸度は４５％以上が好ましく、さらに好ましくは５５％〜１００％である。ここで４５％未満であればミシン糸の光沢が得られにくく、また染色斑が発生しやすく好ましくない。
【００１４】
繊維糸Ａと繊維糸Ｂの伸度差は２５％以上あることが好ましい。より好ましくは３０〜１３０％である。２５％未満であればミシン糸の光沢が低下し、またミシン糸としてのふくらみ感が不足し好ましくない。
【００１５】
繊維糸Ａと繊維糸Ｂとの重量混合割合（％）は、７０：３０〜９０：１０が好ましい。繊維糸Ａの混合割合が７０％未満ではミシン糸として必要な応力が不足し、一方、繊維糸Ａの混合割合が９０％を越えると、繊維糸Ａの熱セット性が不足してミシン糸のトルク発生を抑えることが難しくなることがある。
【００１６】
さらに、繊維糸Ａと繊維糸Ｂとが充分混ざり合うためには、繊維糸Ａのフィラメント数は８本以上、繊維糸Ｂのフィラメント数は３本以上が好ましく、これ以下の組合せ本数では混ざりの偏りが生じ、不均一な縫目となることがある。好ましくは、繊維糸Ａと繊維糸Ｂとのフィラメント数の合計が１５本〜４８本の範囲であり、１５本未満であればミシン糸の強度が低下し縫製時に糸切れが生じるので好ましくなく、４８本を越えるとミシン糸が太くなり好ましくなく、さらに光沢の面からもダル化の方向に向かうので好ましくない。
【００１７】
本発明では沸水収縮率は１０％以下とする必要がある。ポリ乳酸の融点は約１７０℃と低いため工程通過性の観点から延伸での熱セット温度は１６０℃以下とすることが必要になるが、通常のミシン糸では寸法安定性が重要視されるため、セット温度を下げすぎた場合にはポリエチレンテレフタレート繊維のセットが不十分となる。このため、１４０〜１６０℃の熱セット温度とすることでミシン糸としての使用が可能となる沸水収縮率１０％以下とすることが可能である。
【００１８】
本発明における混繊糸の製糸方法は、特に制限は無く、従来公知の方法が採用される。例えば、繊維糸Ａと繊維糸Ｂとを同時に紡糸した後、引き揃えて空気交絡処理に付されその後非接触ヒーターで延伸仮撚加工する工程を経ることにより得られる。空気交絡としては、公知のインターレース、タスラン加工の何れであってもよい。 
【００１９】
ここで、交絡付与後にオーバーフィードをかけながら適度にヒーターで熱処理することにより、繊維糸Ａと繊維糸Ｂとの間に糸足差が生じ、繊維糸Ａは繊維糸Ｂに覆われやすくなりミシン糸の高級感のある光沢や膨らみ、スパンライク性に繋がる。
また同時に巻き取る、いわゆる紡糸混繊法によりフィラメントミシン糸を得る方法や繊維糸Ａと繊維糸Ｂとを別々に紡糸した後、別工程において混繊を行っても良い。
【００２０】
上記延伸糸をミシン糸として用いることができるが、通常延伸後に例えば１０００Ｔ／ＭのＳ撚りを施した後、数本あわせて、７００Ｔ／Ｍ等のＺ撚りを施し、チーズに巻き取り、染色処理をおこない、乾燥後シリコーン系油剤を塗布してミシン糸とすることが好ましい。
【実施例】
【００２１】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。尚、実施例中の物性は下記の方法により測定した。
（１）固有粘度
ポリエステル組成物を１００℃、６０分間でオルトクロロフェノールに溶解した希薄溶液を、３５℃でウベローデ粘度計を用いて測定した値から求めた。
（２）繊維強度
ＪＩＳ  Ｌ１０７０記載の方法に準拠して測定を行った。
【００２２】
［実施例１］
（原糸の製造）
繊維糸Ａ用ポリマーとして固有粘度０．８４のポリエチレンテレフタレートを用い、繊維糸Ｂ用ポリマーとして分子量１７万のポリ−Ｌ乳酸を用いて、それぞれ２９０℃、２４０℃で溶融した後、半分割型の口金より繊維糸Ａ用ポリマーを１５ホール、繊維糸Ｂ用ポリマーを５ホールから紡糸温度２９０℃にて吐出させ、紡糸下方に設けた横吹き紡糸筒内で室温の空気で冷却固化せしめて、両糸が混繊された状態で油剤を付与した後、１２００ｍ／分で引き取って１８０ｄｔｅｘ／２０ｆｉｌの未延伸糸を得た。該未延伸糸は１４４ｄｔｅｘの繊維糸Ａと３６ｄｔｅｘの繊維糸Ｂとで構成されたものであった。
次に、この未延伸糸を延伸機に掛けて、以下の条件で延伸を行った。即ち、直径９０ｍｍの予熱ローラの表面温度を９０℃とし、速度２００ｍ／分で６ターンさせ、続いて直径１２０ｍｍの延伸セットローラの表面温度を１００℃とし、速度６００ｍ／分で４ターンさせ、続いて直径１２０ｍｍの二次セットローラの表面温度を１６０℃とし、速度５９５ｍ／分で４ターンさせて、熱セットを加えた後巻き取った。得られた延伸糸の平均繊度は５９ｄｔｅｘであった。
【００２３】
（ミシン糸の製造）
上記延伸糸に１０５０Ｔ／ＭのＳ撚りを施した後、３本あわせて、７００Ｔ／ＭのＺ撚りを施しミシン糸とした後、チーズに巻き取り、１１０℃、４０分の染色処理を行なった。染色方法としては、チーズを重ね合わせ、圧縮荷重を掛け延伸糸に張力が掛かった状態で処理した。乾燥後、シリコーン系油剤を３％塗布してミシン糸とした。
得られた延伸糸及びミシン糸の性能を表１に示す。尚、延伸糸中の低伸度糸と高伸度糸の強伸度は、延伸糸中より単繊維を各５本ランダムに抜き取り、単繊維強伸測定機に掛けて測定した結果を平均値で表したものである。
【００２４】
［実施例２］
二次セットローラの表面温度を１４０℃とした以外は実施例１と同様の方法で実施した。
【００２５】
［比較例１］
繊維糸Ｂ用ポリマーとして固有粘度０．６のポリエチレンテレフタレートを用い、染色温度を１３０℃とした以外は実施例１と同様の方法で実施した。
【００２６】
［比較例２］
二次セットローラの表面温度を２００℃とした以外は比較例１と同様の方法で実施した。
【００２７】
【表１】
2011162890.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、従来のポリエステルフィラメントからなるミシン糸では得られなかった、高級感のある光沢とふくらみ感を有するミシン糸として有用である。