(57)【要約】【課題】低ＤＥ、低老化性、低浸透圧のＤＥ１０〜２０のマルトデキストリンの工業的な製造法の提供。【解決手段】澱粉のスラリーを酸度４．０以下の低酸度下で、高温のジェットクッキングをして加熱液化する。こうして得た液化液にαアミラーゼを作用させ、ＤＥ１０〜２０で反応を停止する工程を経て、低ＤＥ・低浸透圧で、且つ、低老化性の液状マルトデキストリンを調製する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品ＤＥ（Dextrose Equivalent：Wilstatter Schudel法による。以下同じ。）１０〜２０のマルトデキストリンを製造する方法であって、
１）デンプンスラリーを酸度４．０以下に調製後、加熱分解して製品ＤＥの約1／３以下のＤＥの液化液を調製する加熱分解工程、及び、
２）該液化液にαアミラーゼ（酵素）を添加して酵素活性に適したｐＨ・加熱条件下で製品ＤＥになるまで酵素分解後、酵素を失活させる一段型酵素分解工程、
を経ることを特徴とするマルトデキストリンの製造方法。
【請求項２】
１）前記加熱分解を、デンプンスラリーを酸度０．２〜４．０に調製後、固形分１０〜５０質量％である前記デンプンスラリーを１２０〜１８０℃×１〜３０minの加熱条件で、ＤＥが０．５〜７．０となるまで行ない、
２）前記酵素分解を、前記液化液をｐＨ５．０〜７．０に調整後、６０〜１１５℃×３０〜２４００minの加熱条件で、製品ＤＥになるまで行う、
ことを特徴とする請求項１記載のマルトデキストリンの製造方法。
【請求項３】
前記加熱分解を、前記デンプンスラリーを酸度０．５〜３．５に調整後に行なうことを特徴とする請求項２記載のマルトデキストリンの製造方法。
【請求項４】
前記αアミラーゼが、バチルス・ステアロサーモフィルス（Bacillus stearothermophilus）および／またはその変異型由来であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のマルトデキストリンの製造方法。
【請求項５】
製品ＤＥ１０〜２０のマルトデキストリンを製造する方法であって、
１）デンプンスラリーを酸度４．０以下に調整後、加熱分解して製品ＤＥの約1／３以下のＤＥの液化液を調製する加熱分解工程、及び、
２）該液化液に耐熱性のαアミラーゼを添加し、酵素活性に適したｐＨ・加熱条件で製品ＤＥの約２／３以下になるまで一次酵素分解後、耐熱性又は非耐熱性のαアミラーゼを添加して酵素活性に適したｐＨ・加熱条件（但し、温度は一次酵素分解より低い。）で製品ＤＥになるまで二次酵素分解後、酵素を失活させる二段型酵素分解工程、
を経ることを特徴とするマルトデキストリンの製造方法。
【請求項６】
１）前記加熱分解を、固形分１０〜５０質量％である前記デンプンスラリーを酸度０．２〜４．０に調整後、１２０〜１８０℃×１〜３０minの加熱条件で、ＤＥが０．５〜７となるまで行ない、
２）前記一次酵素分解を、ｐＨ４．０〜７．５に調整後、８０〜１１５℃×１０〜３００minの加熱条件で、ＤＥが３〜１０となるまで行うとともに、前記二次酵素分解を、ｐＨ４．５〜８．０に調整後、５０〜９０℃×３０〜２４００minの条件で、製品ＤＥになるまで行う、
ことを特徴とする請求項５記載のマルトデキストリンの製造方法。
【請求項７】
前記加熱分解を、前記デンプンスラリーを酸度０．５〜３．５に調整後行なうことを特徴とする請求項６記載のマルトデキストリンの製造方法。
【請求項８】
前記耐熱性のαアミラーゼが、バチルス・ステアロサーモフィルス（Bacillus stearothermophilus）及び／又はその変異型由来であることを特徴とする請求項５、６又は７記載のマルトデキストリンの製造方法。
【請求項９】
前記加熱分解を、ジェットクッカーを用いて行うことを特徴とする請求項１〜８いずれか一記載のマルトデキストリンの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか記載の方法で製造したマルトデキストリンを精製・濃縮して固形分５０〜８５質量％の液状製品とすることを特徴とする液状マルトデキストリンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐老化性が改善されたマルトデキストリンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マルトデキストリンは、従来から、調味料、スープの素などの粉末食品等に用いられているが、近年、流動食、嚥下補助食品などに使用され、より低甘味、低浸透圧のもの、すなわち、相対的にＤＥ（ＤＥxtrose Equivalent：Wilstatter Schudel法による。以下同じ。）の低いもの（ＤＥ１０〜２０）が要望されている。
【０００３】
「マルトデキストリン」とは、酵素分解法によって、デンプンから製造されるものである。マルトデキストリンの一般的な製造方法で製造した分解度の低いマルトデキストリン（ＤＥ１０〜２０）は、高濃度に濃縮し、冷却、保存した場合、曇りや白い濁りを生ずる、いわゆる「老化」と称する性質がある。このため、当該マルトデキストリンを食品などに使用した場合、透明な製品では品質を損ない、また、液状での流通の阻害要因ともなっていた。
【０００４】
このような老化性の問題点を解決するために、原料デンプンにデンプンとしては特殊な糯（モチ）種デンプンを用いたり、老化しない高ＤＥ（ＤＥ２３〜４５）のマルトデキストリンを原料として、特殊な分離樹脂や膜により低分子部分を分画除去したりする方法（特許文献１、２）や、特殊な酵素により糯種デンプンと同じように分岐を増やす方法（特許文献３）もあるが、いずれもコスト高となる。
【０００５】
一方、一般的な粳（ウルチ）種デンプンを用い、二段階酵素液化する方法により耐老化性を改良した例（特許文献４・５）もある。
【０００６】
しかし、液状での流通が可能となるような条件、たとえば二段階酵素液化する方法で得たマルトデキストリンを、微生物汚染を防止するため高濃度に濃縮して、常温で、長期保存するような条件では、曇りや濁りを生じてしまい、老化することが分かった（比較例１参照）。
【０００７】
液状での流通は、粉末化のエネルギーコストや、再度溶解する手間が不要であり、このため、液状での流通が可能な分解度の低いマルトデキストリン（ＤＥ１０〜２０）が望まれていた。
【０００８】
なお、特許文献６には、本発明と同様に酸（ＨＣｌ）を添加して液化液を調製後、αアミラーゼによる酵素分解工程を経て、マルトデキストリンを製造する方法が記載されているが、酸の添加量が多量で、高酸度（８〜２５）の条件下で行なうものであり、本発明の加熱分解工程を開示ないし示唆するものではない。
【０００９】
即ち、高酸度で加熱分解（液化）すると、ランダムな分解なため、重合度（分子量）分布が広がって、本発明と同様なＤＥの場合、老化性が高くなるものと推定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開昭６１−２０５４９４号公報
【特許文献２】特開２０００−１５０２号公報
【特許文献３】特開２００８−２２２８２２号公報
【特許文献４】特公昭５３−１２９８４号公報
【特許文献５】特表２００８−５１７５９９号公報
【特許文献６】米国特許３，６６３，３６９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、耐老化性が改善され、液状での流通が可能な分解度の低いマルトデキストリン（ＤＥ１０〜２０）の製造方法を提供することを目的（課題）とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意開発に努力をした結果、下記構成のマルトデキストリンの製造方法に想到した。
【００１３】
製品ＤＥ１０〜２０のマルトデキストリンを製造する方法であって、
１）デンプンスラリーを酸度４．０以下に調整後、加熱分解して製品ＤＥの約1／３以下のＤＥの液化液を調製する加熱分解工程、及び、
２）該液化液にαアミラーゼ（酵素）を添加して酵素活性に適したｐＨ・加熱条件で製品ＤＥになるまで酵素分解後、酵素失活させる一段型酵素分解工程、
を経ることを特徴とする。
【００１４】
上記２）の一段型酵素分解工程は、下記２´）の二段型酵素分解工程に置き換えることも可能である。
【００１５】
２´）該液化液に耐熱性のαアミラーゼを添加し、酵素活性に適したｐＨ・加熱条件で製品ＤＥの約２／３以下になるまで一次酵素分解後、耐熱性又は非耐熱性のαアミラーゼを添加して酵素活性に適したｐＨ・加熱条件（但し、温度は一次酵素分解より低いものとする。）で製品ＤＥになるまで二次酵素分解後、酵素失活させる二段型酵素分解工程。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のマルトデキストリンの製造方法により、耐老化性が改善されたＤＥ１０〜２０のマルトデキストリンの製造が可能となる。
【００１７】
また、液状での流通が可能となり、該液状マルトデキストリンをそのまま乾燥粉末化基材として用いたり、噴射造粒等の原料とすることができ、再度溶解する手間が不要である。
【００１８】
このため、調味料、スープの素などの粉末食品等や、流動食、嚥下補助食品などに好適な、より低甘味、低浸透圧のマルトデキストリンを経済的にも低コストで提供することができる。
【００１９】
なお、上記二段型酵素分解とした場合は、高温で酵素分解する場合に比して、着色が抑制でき、さらには、耐老化性に優れたものを得やすい。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を具体的に説明する。以下の説明で、配合単位を示す「％」は、特に断らない限り、「質量％」を意味する。
【００２１】
本発明の一実施形態は、前述の如く、１）デンプンスラリーを酸度４．０以下に調整後、加熱分解して製品ＤＥの約1／３以下のＤＥの液化液を調製する加熱分解工程、及び、２）該液化液にαアミラーゼ酵素を添加して酵素活性に適したｐＨ・加熱条件で製品ＤＥになるまで酵素分解後、酵素失活させる一段型酵素分解工程、
を経てＤＥ１０〜２０のマルトデキストリンを製造するものである。
【００２２】
具体的には下記の通りである。
【００２３】
１）加熱分解（加熱液化）工程
デンプンスラリーを中性乃至酸性条件化で加熱分解して製品ＤＥの約1／３以下のＤＥの液化液を調製するものである。
【００２４】
ここで、原料デンプンとしては、穀類および地下茎、粳（ウルチ）種および糯（モチ）種のいずれの起源由来でもよい。たとえば、普通種、ワキシー種、ハイアミロース種、白色種、黄色種、デント種、フリント種など種々のトウモロコシ、ジャガイモ、コムギ、コメ、サゴ、タピオカ、モロコシ、サツマイモなどを起源とするデンプン、又はそれらの混合物である。これらの内で、粳種デンプンが、安価に大量入手し易くて望ましい。
【００２５】
デンプンスラリーの固形分は、１０〜５０％、さらには１５〜４０％が望ましい。
【００２６】
また、酸度は、酸無添加の０でもよい。通常、微量の酸（スラリー１００ｇに対してＨＣｌ（１Ｍ）0.2〜4.0ｍL相当量）を添加して、酸度０．２〜４．０、さらには、０．５〜３．５、よりさらには０．５〜３．０とすることが望ましい。
【００２７】
ここで、酸度とは、デンプンスラリーを固形分が２０％になるように希釈した１００ｇの試料（固形分含量：２０ｇ）を標準液(ＮａＯＨ:０．１Ｍ）で中和滴定したときの標準液滴下量（ｍＬ）を数値で無単位表示したものである。スラリーを酸度で規定したのは、スラリーのような不均一系分散液の場合は、ｐＨ表示に比して酸含有量を正確に反映するためである。ｐＨの場合は緩衝作用を有する溶液の場合、酸含有量を正確に反映しない。
【００２８】
加熱分解（液化）は、ジェットクッカーなどの連続式液化装置を用いて行なうことが望ましい。バッチ式では均一分解が困難で、広い範囲の重合度（分子量）のものが生成して、老化しやすい。
【００２９】
ここで、「ジェットクッカー」とは、デンプンスラリーをスチームジェットと直接にノズル混合し、瞬時に加熱すると同時に、急速に膨潤するデンプンをミキシングする機構を備えた曲折パイプ状の連続加熱処理装置のことである。
【００３０】
その加熱条件は、１２０〜１８０℃×１〜３０minが、さらには、１４０〜１７０℃×１〜３０minが望ましい。これらの範囲は、下限値近傍相互および上限値近傍相互の組合わせも含む。
【００３１】
調製液化液のＤＥは、ＤＥ０．５〜７．０、さらにはＤＥ１．０〜５．０とすることが望ましい。
【００３２】
なお、従来の特許文献４・５に記載の二段酵素液化方法では、αアミラーゼ酵素を添加して液化しているが、本発明では第一段の液化を、αアミラーゼ酵素を添加せずに、低酸度（酸度４．０以下）下で高温加熱して加熱分解することにより、耐老化性を改善している。
【００３３】
即ち、この第一段の分解工程で、低酸度での高温加熱により、デンプンのミセルを完全に開かせた後、次の第二段の工程で、αアミラーゼ酵素を作用させることで、デンプンの均一な分解ができ耐老化性が向上すると推定される。
【００３４】
２）一段型酵素分解工程：
上記加熱分解工程で調製した液化液にαアミラーゼ酵素を添加して酵素活性に適したｐＨ・加熱条件で製品ＤＥになるまで酵素分解後、酵素失活させるものである。
【００３５】
αアミラーゼは、好適な例としては、ノボザイム社から「ターマミル」の登録商標や、大和化成社から「クライスターゼ」の登録商標の各シリーズで製造・販売されているもののうち、耐熱性タイプが望ましい。
【００３６】
特に耐老化性が向上する望ましいものとしては、バチルス・ステアロサーモフィルス（Bacillus stearothermophilus）および／またはその変異型由来のαアミラーゼ（耐熱性タイプ）があり、この例としては、ノボザイム社の「ターマミルＳＣ」がある。
【００３７】
酵素添加量は、酵素活性によるが、たとえば乾燥重量基準でデンプン１００％に対して約０．００１〜０．５％、さらには、０．００５〜０．１％の範囲が望ましい。
【００３８】
ここで、液化液のｐＨは、用いるαアミラーゼの酵素活性に適したｐＨ付近、例えば、アルカリ（例えば、ＮａＯＨ：１Ｍ、以下同じ）でｐＨ５．０〜７．０に、さらにはｐＨ５．０〜６．５に調整することが望ましい。また、用いるαアミラーゼがＣａを必要とるのであれば、カルシウム化合物（例えばＣａＣｌ2）を添加する。
【００３９】
なお、酵素分解に際しての加熱条件は、酵素添加量によるが、６０〜１１５℃×３０〜２４００minが好ましい。
【００４０】
また、製品ＤＥは１０〜２０の範囲から適宜、選択できるが、通常、ＤＥ１２〜１７とすることが望ましい。マルトデキストリンの品質安定性と製造の容易さとのバランスからである。
【００４１】
ＤＥが高すぎると甘味度、浸透圧が高くなり流動食などに適さなくなり、また、低すぎると保存中に老化が生じやすくなる。
【００４２】
また、酵素の失活は、酵素の種類によるが、例えば、塩酸（ＨＣｌ：１Ｍ）等を添加して、ｐＨ２．５〜４．５に調整後、８０〜１２０℃×１〜１２０minの加熱条件で行なう。
【００４３】
２´）二段型酵素分解工程
該加熱分解液化液に耐熱性のαアミラーゼを添加し、酵素活性に適したｐＨ・加熱条件で製品ＤＥの約２／３以下になるまで一次酵素分解後、耐熱性又は非耐熱性のαアミラーゼを添加して酵素活性のｐＨ・加熱条件で製品ＤＥになるまで二次酵素分解後、酵素失活させるものである。
【００４４】
ここで、一次酵素分解に用いる耐熱性のαアミラーゼは、バチルス・ステアロサーモフィルス（Bacillus stearothermophilus）および／またはその変異型由来のαアミラーゼを用いることが望ましい。
【００４５】
また、一次酵素分解の酵素活性に適したｐＨ・加熱条件は、耐熱性αアミラーゼの種類により異なるが、上記耐熱性αアミラーゼの場合、ｐＨ４．０〜７．５（望ましくはｐＨ５．０〜６．５）、８０〜１１５℃×１０〜３００minとする。
【００４６】
また、一次酵素分解は、通常、ＤＥが３〜１０、望ましくはＤＥが４〜８になるまで行う。
【００４７】
上記二次酵素分解の酵素活性に適したｐＨ・加熱条件は、耐熱性又は非耐熱性αアミラーゼの種類によるが、ｐＨ４．５〜８．０（ｐＨ５．５〜７．０）、即ち、５０〜９０℃×３０〜２４００min（但し、一次酵素分解より低い温度）とする。
【００４８】
また、二次酵素分解は、一段型酵素分解工程におけるものと同様の製品ＤＥになるまで行う。
【００４９】
なお、各酵素失活は、一段型酵素分解工程におけるのと同様の条件で行なう。
【００５０】
ここで、前記の全ての工程を、連続反応槽工程とすることが望ましいが、バッチ反応槽工程としてもよい。
【００５１】
バッチ反応槽工程で行なう場合は、一次酵素分解後、酵素失活させることが必要である。一次酵素分解が進んで所定値以上のＤＥになってしまうおそれがあるためである。連続反応槽工程で行なう場合は、生産性の観点から酵素失活させずに行なうことも可能であるが、耐老化性向上の観点からは、一旦、酵素失活させることが望ましい。二次酵素分解における均一反応が促進されて、耐老化性の向上が期待できる。
【００５２】
得られた製品ＤＥの液状マルトデキストリンは、さらに、ろ過、活性炭、イオン交換樹脂などによる精製を行い、ロータリエバポレータ等により濃縮して固形分５０〜８５％とすることができる。ここで、液状とは、水飴状（水和状態で流動性を示す。）を含む概念である。
【００５３】
また、乾燥粉末化することもできる。また、よりＤＥの低いマルトデキストリンを得るための、先行技術の特許文献１，２の原料とすれば、マルトデキストリンの収率も高めることもできる。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００５５】
ＤＥの測定方法は、ウィルシュテッター・シューデル（Wilstatter Schudel）法により、該測定方法は、ブドウトウＪＡＳ検査法に記載されている。
【００５６】
なお、使用したコーンスターチおよび酵素は下記の通りである。
【００５７】
・コーンスターチ：粳種のトウモロコシ由来のコーンスターチ（日本コーンスターチ株式会社製、水分１２．４％）
・「ターマミルＳＣ」：ノボザイム社製のバチルス・ステアロサーモフィルス（Bacillus stearothermophilus）由来の耐熱性のαアミラーゼ
・「ターマミルＬ」：ノボザイム社製のバチルス・リケニフォルミス（Bacillus licheniformis）中耐熱性のαアミラーゼ
【００５８】
＜実施例１＞
コーンスターチ１０ｋｇに２０ｋｇの水を加えて混合し固形分２９．２％のスラリーを調製し、ＨＣｌ（１Ｍ）で酸度２．９に調整した。次に、これをジェットクッカーに通して１４５℃×５minの加熱条件で加熱分解（液化）し、ＤＥ４．０とした。
【００５９】
この液化液の１ｋｇにＣａＣｌ2０．３ｇを加え、ＮａＯＨ（１Ｍ）でｐＨ６．０に調整し、「ターマミルＳＣ」を０．１５ｇ添加し、９５℃×６００minの加熱条件で反応させ、ＤＥ１６．５とした。
【００６０】
これにＨＣｌ（１Ｍ）を加えてｐＨ３．０に調整し、９５℃×５minの加熱条件で酵素を失活させ反応を停止した。
【００６１】
こうして調製した酵素分解液を、珪藻土によりろ過し、活性炭処理、イオン交換樹脂による精製後、ロータリエバポレータにより濃縮を行い、固形分７５％の液状のマルトデキストリンを得た。
【００６２】
＜実施例２＞
実施例１と同じスラリーを調製しＨＣｌ（１Ｍ）で酸度１．８に調整した。次に、これをジェットクッカーに通して１６５℃×５minの加熱条件で５分間熱分解（液化）し、ＤＥ２．５の液化液を調製した。
【００６３】
この液化液の１ｋｇにＣａＣｌ2０．３ｇを加え、ＮａＯＨ（１Ｍ）でｐＨ６．０に調整し、「ターマミルＳＣ」を０．０９ｇ添加し、９５℃×４８０minの加熱条件で反応させ、ＤＥ１４．５とした。
【００６４】
こうして調製した酵素分解液を、実施例１と同様にして、酵素を失活させた後、精製・濃縮を行い固形分７５％の液状マルトデキストリンを得た。
【００６５】
＜実施例３＞
コーンスターチ１０ｋｇに２５ｋｇの水を加えて混合し固形分２５．０％のスラリーを調製し、ＨＣｌ（１Ｍ）で酸度０．８に調整した。次に、これをジェットクッカーに通して１６８℃×８minの加熱条件で熱分解（液化）し、ＤＥ２．５の液化液を調製した。
【００６６】
この液化液の１ｋｇにＣａＣｌ2０．３ｇを加え、ＮａＯＨ（１Ｍ）でｐＨ６．０に調整し、「ターマミルＳＣ」を０．１５ｇ添加し、９５℃×４８０minの加熱条件で反応させ、ＤＥ１３．７とした。
【００６７】
これにＨＣｌ（１Ｍ）を加えてｐＨ３．０に調整し、９５℃×５minの加熱条件で酵素を失活させ反応を停止した。
【００６８】
こうして調製した酵素分解液を、実施例１と同様にして、精製・濃縮を行い、固形分７５％の液状マルトデキストリンを得た。
【００６９】
＜実施例４＞
コーンスターチ１０ｋｇに２１．５ｋｇの水を加えて混合し固形分２７．８％のスラリーを調製し、ＨＣｌ（１Ｍ）で酸度０．９に調整した。次に、これをジェットクッカーに通して１６８℃×５minの加熱条件で加熱分解（液化）し、ＤＥ１．５の液化液を調製した。
【００７０】
この液化液の１ｋｇにＣａＣｌ2０．３ｇを加え、ＮａＯＨ（１Ｍ）でｐＨ６．０に調整し、「ターマミルＳＣ」を０．０５ｇ添加し、９５℃×１２０minの加熱条件で反応させ、ＤＥ７．５とした。
【００７１】
これにＨＣｌ（１Ｍ）でｐＨ３．０に調整し、９５℃×５minの加熱条件で酵素を失活させ反応を停止した。
【００７２】
その後、ＮａＯＨ（１Ｍ）でｐＨ６．２に調整し、再度、「ターマミルＬ」０．０９ｇを添加し、７５℃×４８０minの加熱条件で反応させ、ＤＥ１３．９とした。これにＨＣｌ（１Ｍ）を加えてｐＨ３．０に調整し、８５℃×５minの加熱条件で酵素を失活させ反応を停止した。
【００７３】
こうして調製した酵素分解液を、実施例１と同様にして、精製・濃縮を行い固形分７５％の液状マルトデキストリンを得た。
【００７４】
＜比較例１＞
コーンスターチ１０ｋｇに２０ｋｇの水を加えて混合し固形分２９．２％のスラリーを調製し、該スラリーにＣａＣｌ2：９ｇを加えて、ｐＨ５．５に調整し、「ターマミルＳＣ」を０．５ｇ添加し、混合した。
【００７５】
次に、これをジェットクッカーに通して１１０℃×５minの加熱条件で加熱分解（液化）し、ＤＥ５．３の液化液を調製した。
【００７６】
この液化液の１ｋｇをＮａＯＨ（１Ｍ）でｐＨ６．０に調整し、「ターマミルＳＣ」を０．０９ｇ添加し、９５℃×４００minの加熱条件で反応させ、ＤＥ１４．５とした。
【００７７】
これにＨＣｌ（１Ｍ）を加えてｐＨ３．０に調整し、９５℃×５minの加熱条件で酵素を失活させ反応を停止した。
【００７８】
こうして調製した酵素分解液を、実施例１と同様にして、精製・濃縮を行い固形分７５％の液状マルトデキストリンを得た。
【００７９】
＜評価試験＞
上記で得た各液状デキストリンのＤＥを測定するとともに、これを密閉容器に入れて、常温にて６ヶ月間保存試験を行なった。
【００８０】
それらの結果を表１に示すとともに、参考のために、各実施例・比較例における主たる反応（操作）条件・途中結果を表２に示す。
【００８１】
表１から下記のことが分かる。
【００８２】
本発明の方法で製造した各実施例は、６ヶ月経過後も、曇りは勿論、白濁も見られなかった。それに対して、従来例に対応する二段酵素分解法で得た比較例の液状マルトデキストリンは、４ヶ月経過で曇りが見られ、６ヶ月経過後には白濁してしまった。
【００８３】
【表１】
2011130696.tif 000002
【００８４】
【表２】
2011130696.tif 000003