(57)【要約】【課題】  性質の異なる複数本の糸を用いて、引張り強度をはじめその他に求められる特質を備えた複合糸の提供。【解決手段】  芯糸２と編糸３を組み合わせ組織として構成した複合糸であって、上記芯糸２の周囲に編糸３にて編製した丸編み生地４を絡み合わた複合糸。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸と編糸を組み合わせ組織として構成した複合糸において、上記芯糸の周囲に編糸にて編製した丸編み生地を絡み合わせたことを特徴とする複合糸。
【請求項２】
上記芯糸として細く裁断した紙糸を用いた請求項１記載の複合糸。
【請求項３】
上記芯糸として細く裁断したフイルムを用いた請求項１記載の複合糸。
【請求項４】
上記芯糸を用いないで、１本又は複数本の編糸によって編製した請求項１記載の複合糸。
【請求項５】
芯糸の周りに丸編み生地を絡み合わせた複合糸を製作する方法において、回転する筒の側面に１本又は複数本の針を昇降動可能に取付け、芯糸を筒内部を挿通し、上記筒を回転すると共に針を昇降動することで編糸を編製して該芯糸と絡ませ、編製されて筒を通過した複合糸を送りロールにて引張り、巻取りロールに巻き付けることを特徴とする複合糸の製造方法。
【請求項６】
１本又は複数本の編糸によって構成する複合糸を製作する方法において、回転する筒の側面に１本又は複数本の針を昇降動可能に取付け、上記筒を回転すると共に針を昇降動することで編糸を編製し、編製されて筒を通過した複合糸を送りロールにて引張り、巻取りロールに巻き付けることを特徴とする複合糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は引張り強度並びにその他の性質を備えた複合糸及び該複合糸を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自然界から得られる繊維は、ウールや麻のように短い短繊維なので、これをまとめて捩じることにより長く繋いで扱い易い太さとしたものが糸である。複数本を撚り合わせることで強度を増すことになる。絹やポリエステルのように、もともと長い繊維の場合も、２本以上の繊維を合わせてねじることで強度を増すことが出来る。又、特殊なものとして紙も糸の材料として一部で使用されており、この紙糸を用いることで、従来にない清涼感に優れた生地を作ることが可能となる。
【０００３】
近年、一口に糸といってもその種類は非常に多く、色々な用途の糸が開発されている。特開２００８−２７４４６８号に係る「紡績糸」は、強度、耐久性、ソフト性と低環境負荷性とを両立するものである。そこで、ポリ乳酸からなる繊度０．５〜５ｄｔｅｘ、繊維長２０〜１００ｍｍのポリ乳酸短繊維を１０〜７５質量％、およびポリ乳酸以外のポリエステルからなる繊度０．５〜５ｄｔｅｘ、繊維長２０〜１００ｍｍのポリエステル短繊維を２５〜９０質量％含んで構成している。
【０００４】
例えば、上記紙を材料として構成される紙糸は、その引張り強度が弱くて一般的な綿糸や絹糸のように織編することは出来ない。又、引張り強度不足の他に摩擦も高くて、糸同士の接触に際して発生する大きな摩擦力によって切断してしまうケースも多い。その為に、従来の高速織機を用いて織ることは一般的に不可能となる。
【０００５】
又、麻を材料として用いた麻糸の場合もその摩擦係数が高く、該麻糸を用いて織編する際に色々な問題が発生する。このように、多種・多様な糸が知られており、一方では引張り強度を増すと共に、柔軟性を向上する為に芯糸の周りに補助糸を巻き付けたカバーリング糸なるものが知られ、肌触りの良好なソフト感のある生地として織編されている。
【特許文献１】特開２００８−２７４４６８号に係る「紡績糸」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、今日、糸の種類は非常に多いが、その材質によっては上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であって、高速織機又は高速編機によって織編することが出来る引張り強度を備え、又織編物に清涼感やソフト感などを備えることが出来る複合糸及び該複合糸の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る複合糸は芯糸の周りに編糸を絡ませて構成している。すなわち、丸編みした筒状生地の中心に芯糸が挿通して互いに絡み合った組織と成っている。ここで、該芯糸及び周囲の編糸の材質は限定しないが、例えば、芯糸として紙糸やフイルム糸を使用し、周囲の編糸としては該芯糸を保護する為に綿糸、ポリエチレン糸を使用して、紙糸やフイルム糸などの周りに綿糸やポリエチレン糸などで編製した丸編み生地を組合せた組織とすることが出来る。
【０００８】
ところで、該複合糸を製造する為の装置は、貫通した穴を有す筒の側面に１本又は複数本の針を設け、該針は昇降動することが出来る。そして、筒は回転し、外から導かれた編糸は昇降動する上記針によって丸編みされる。芯糸は筒の穴を挿通し、針によって編製された編糸と絡みあう。そして、この複合糸は筒の下側に配置されたロールに巻き取られ、巻取りロールの付近には送りロールが配置されて複合糸に一定の張力を付勢している。
【０００９】
そして、上記針は丸編み装置に使用されている針とその基本形態は共通し、先端は逆Ｕ形を形成し、該針より僅か下方に補助針を取付け、該補助針は揺動（上下動）して上記逆Ｕ形をした針の開口を開閉することが出来る。すなわち、筒の外径は小さくて針の本数も少ないが、その基本構造及び基本動作は丸編み装置と共通している。そして、針の本数を少なくすることで複合糸は細くなり、逆に針の本数を多くするならば太い複合糸になる。
【００１０】
本発明の複合糸は芯糸の周囲に編糸にて編製した丸編み生地を絡み合わせて構成することを基本としているが、該芯糸を用いないで編糸だけで編製して複合糸を構成することも出来る。この場合、芯糸が存在しない為に細い複合糸となり、特に１本の針で編糸を編製すると非常に細くなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る複合糸は芯糸が筒を通過すると同時に、筒の回転と共に筒外周に取付けた針によって編糸が編製され、芯糸に編糸が絡み合った組織となってロールに巻き取られる。この複合糸は芯糸と編糸の材質の組合せによって、従来にない糸が出来上がる。基本的には、芯糸の特性を周囲の編糸によって増大させることが出来、又芯糸の欠点を周囲の編糸にて補うことが出来る。
【００１２】
例えば、芯糸として引張り強度の低い紙糸を用い、編糸としてはこの引張り強度を補足する為にポリエステル繊維を使用するならば、その性質は紙糸をベースにして、一般の糸と同じく高速織機を用いて織製することが出来る。又、高速編機にて編製することが出来る。又、細い炭素繊維を編糸として芯糸の周りを被覆したり、細く裁断したフイルム糸の周りを編糸にてカバーすることも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る糸を表す組織図。
【図２】本発明に係る糸の製造装置。
【図３】本発明に係る糸の製造工程。
【図４】本発明に係る糸の製造工程。
【図５】補助針が下がった状態の針。
【図６】補助針が上った状態の針。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は本発明に係る複合糸１の拡大組織図を表している。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は横断面図である。同図の２は芯糸、３は編糸を表し、芯糸２と編糸３が組み合わされて構成している。上記編糸３は概略筒状を形成した丸編み組織となり、編糸３で形成した丸編み生地４の内部に上記芯糸２が挿入されている。勿論、実際には丸編み生地４は捩れて同図に示すような整然とした組織ではないが、説明の都合上、丸編み生地４の捩れや縮れを除去して表している。
【００１５】
ここで、本発明の複合糸１を組織する芯糸２及び編糸３の材質は限定しないが、製作される複合糸１は芯糸２と編糸３の両者の性質を合わせ持つようになる。例えば、芯糸２として紙を細く裁断した紙糸とした場合、この紙糸をそのまま織製することは引張り強度が低く問題がある。まして、高速織機を使用することは不可能である。そこで、この紙糸を芯糸２とし、その周りにポリエステル繊維から成る編糸３を編製することで、紙糸の特性を備えたままで引張り強度を向上することが出来る。
【００１６】
図２は本発明の複合糸１を作る製造装置の概略図を表している。同図の５は筒、６は針、７は円筒カム、８はプーリー、９はモータを示し、２本の針６ａ，６ｂは上記筒５の中心軸に対して対称に取付けられ、筒５と共に回転することが出来る。同図では針６ａ，６ｂは側面からはみ出して配置された状態と成っているが、実際には側面１０に細い溝が上下方向に形成され、この溝に針６ａ，６ｂは嵌っている。
【００１７】
筒５の下端はプーリー８と連結し、モータ９にてプーリー８が回転するならば、筒５も同時に回転することが出来る。モータ９の主軸にもプーリー１１が取付けられ、両プーリー８，１１にはベルト１２が巻き掛けられている。このように、筒５は回転するが、円筒カム７は筒５に嵌って筒５の外周に位置し、回転しないように固定されている。
【００１８】
ところで、上記針６ａ，６ｂの下端にはローラ１３，１３が取付けられ、このローラ１３，１３は円筒カム７に設けたカム溝１４に遊嵌している。従って、針６ａ，６ｂは筒５と共に回転し、円筒カム７によって上下動することが出来る。すなわち、針６ａ，６ｂは上昇することで筒５の上端１５から上方へ突出し、降下するならば上端１５まで下がることが出来る。
【００１９】
又同図の２は芯糸を表し、芯糸２は筒５の内部へ導かれる。そして、編糸３は筒５の斜め上部に配置したガイド１６の穴１７を挿通して針６ａ，６ｂに係止して編製される。編製された糸１は筒５から出て巻取りロール１８に巻き取られるが、糸１は対を成す送りローラ１９ａ，１９ｂに挟まれて下方へ引張られ、上記巻取りロール１８に巻き取られる。
【００２０】
ところで、図２に示す糸の製造装置では筒５に４本の針６ａ，６ｂ・・・を備えているが、丸編み生地４の編組織によっては２本の針６ａ，６ｂを備える場合もあり、又は６本の針６ａ，６ｂ，６ｃ・・・を備える場合もある。同じ外径の筒５に対して針６ａ，６ｂ・・・の本数が多くなると編組織は細かく成る。これは、完成する複合糸１が求める性質によって、芯糸２と編糸３の比率が定まる。
【００２１】
図３は筒５に２本の針６ａ，６ｂを備えた場合の編糸３の編工程を示す具体例である。同図では筒５を挿通する芯糸２は省略している。
（１）は筒５の上端１５から片方の針６ａは上方へ延びており、この針６ａの先端に編糸３が係止している。そして、他方の針６ｂは降下して先端は筒５の上端１５に位置している。編糸３はガイド１６の穴１７から出て、針６ａに係止して筒５を挿通し、そして芯糸２と共に送りローラ１９ａ，１９ｂに引張れて巻取りロール１８に巻き取られる。上記筒５は矢印方向（反時計方向）に回転し、２本の針６ａ，６ｂは筒５と共に回転する為に、係止した編糸３は回転する針６ａによって引張られる。
【００２２】
（２）は編糸３が係止した針６ａの回転に伴って引張られた状態を示している。ここで、他方の針６ｂにはまだ編糸３は係止していないが、針６ａは回転と共に降下する。編糸３は針６ａが最も上昇した位置で係止し、その後、筒５が９０°回転することで針６ａは１／２降下する。他方の針６ｂは最下端の位置から上昇し、９０°回転した状態で両針６ａ，６ｂの高さは同一になる。
（３）は筒５が１８０°回転した場合を示している。針６ａには編糸３が係止しており、針６ａは降下して先端は筒５の上端１５に位置する。この場合、針６ａと対向する位置にある別の針６ｂは上昇して最上端の位置にあり、該針６ｂに編糸３が係止する。
【００２３】
（４）は筒５が（３）の状態から９０°回転した場合であり、編糸３は針６ａと針６ｂの両方に係止している。針６ｂは１／２降下し、針６ａは（３）における最下端の位置（筒上端位置）から１／２上昇している。この場合、針６ａが上昇することで、先端部に取付けている補助針２０ａが揺動して下がる。勿論、補助針２０ａは既に下がっている場合が多い。
【００２４】
（５）は針６ａに編糸３が係止した（１）の状態から筒５が３６０°回転した場合であり、針６ａは最上端に位置し、対向する別の針６ｂは最下端に位置する。
図５は針６ａが最上端に上昇した場合の拡大図であり、この場合、針６ａの先端部に揺動可能に取付けられている補助針２０ａは下がり、編糸３は補助針２０ａの先端から離れて僅か下方に位置している。そして、最上端に上昇した針６ａには、筒５の回転に伴い編糸３が再び係止することに成る。
【００２５】
（６）は（５）の状態から筒５が９０°回転した場合を示している。針６ａは降下し、最下端に位置した別の針６ｂは上昇する。図６は針６ａが１／２降下した場合の拡大図であり、該針６ａが降下するならば、補助針２０ａは最初に係止した編糸３１によって揺動して上る。（５）の状態で針６ａに係止した編糸３２はそのまま係止している。
【００２６】
（７）は筒５がさらに９０°回転した場合であり、針６ａは最下端に位置する。すなわち、針６ａの先端は筒上端１５に位置し、その結果、下方へ引張られている為に編糸３１は補助針２０ａ及び針６ａから離脱する。この場合、別の針６ｂは最上端に上昇して該針６ｂには編糸３が係止し、最初に係止している編糸３は下がった補助針２０ｂの先端下方に位置している。
【００２７】
図４は図３の各行程を表す平面図である。このように、筒５に取付けた針６ａ，６ｂが該筒５と共に昇降動しながら回転することで、編糸３は編製されて丸編み生地４が形成される。本発明では、筒５に芯糸２を挿通することで、丸編み生地４に芯糸２が組み込まれた複合糸１と成る。該実施例では筒５に２本の針６ａ，６ｂを備えた場合について説明したが、４本の針６ａ，６ｂ・・・を備えて編製することも出来、又は１本の針６で編製することも可能と成る。１本の針６にて編製した複合糸１は細い糸になる。逆に、針６ａ，６ｂ・・・の本数を多くするならば太い複合糸１が作られる。
【符号の説明】
【００２８】
１  糸
２  芯糸
３  編糸
４  丸編み生地
５  筒
６  針
７  円筒カム
８  プーリー
９  モータ
10  側面
11  プーリー
12  ベルト
13  ローラ
14  カム溝
15  上端
16  ガイド
17  穴
18  巻取りロール
19  送りローラ
20  補助針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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