(57)【要約】【課題】チェックパッドが形成されるフレキシブル基板を小型化し、チェックパッドの絶縁部材を不要とする。【解決手段】表示面を有する表示ユニットと、前記表示ユニットが取り付けられることで、前記表示面が露出する開口部が形成される外装部材と、  チェックパッドが形成される第１のフレキシブル基板と、  表示ユニットの表示面とは反対側の面に配置され、絶縁部が形成される第２のフレキシブル基板と、  前記コネクタに接続される第３のフレキシブル基板とを有し、前記表示ユニットが前記外装部材に取り付けられる前に、前記開口部から前記チェックパッドが露出し、前記表示ユニットが前記外装部材に取り付けられた後に、前記チェックパッドが前記絶縁部に対向するように、前記第１のフレキシブル基板を前記外装部材に配置する。【選択図】            図２
2011053330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示面を有する表示ユニットと、
前記表示ユニットが取り付けられることで、前記表示面が露出する開口部が形成される外装部材と、
チェックパッドが形成される第１のフレキシブル基板と、
表示ユニットの表示面とは反対側の面に配置され、絶縁部が形成される第２のフレキシブル基板と、
前記コネクタに接続される第３のフレキシブル基板とを有し、
前記表示ユニットが前記外装部材に取り付けられる前に、前記開口部から前記チェックパッドが露出し、前記表示ユニットが前記外装部材に取り付けられた後に、前記チェックパッドが前記絶縁部に対向するように、前記第１のフレキシブル基板を前記外装部材に配置することを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記第２のフレキシブル基板にはコネクタが実装されるとともに、前記コネクタに接続される第３のフレキシブル基板とを有し、
前記表示ユニットが前記外装部材に取り付けられた後に、前記チェックパッドが前記絶縁部と、前記第３のフレキシブル基板との間に配置されるように、前記第１のフレキシブル基板を前記外装部材に配置することを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記第３のフレキシブル基板は前記表示ユニットから延出されるフレキシブル基板であることを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記外装部材に配置される操作部材を有し、
前記チェックパッドは前記操作部材の動作をチェックするチェックパッドであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器に関し、特に、電子機器内部のチェックパッドの配置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カメラ内部に、カメラ操作部材の動作検証用パッドを配置したことが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、カメラの組立て工程にて、カメラ背面カバーユニット状態でカメラ操作部材の動作検証が行われている。
図５はカメラ背面カバーユニット状態でカメラ操作部材の動作検証を行うことのできるカメラ背面カバーを示している。
図５（ａ）は、カメラ背面操作部材の動作検証時におけるカメラ背面カバーの正面図である。
図５（ｂ）は、カメラ背面操作部材の動作検証時におけるカメラ背面カバーの背面図である。図５（ｃ）は、カメラ背面カバーを本体へ組み込む際の状態を示した背面図である。
【０００３】
図５（ａ）において、Ａはカメラ背面カバー部に取り付けたカメラ設定（ＡＦエリア、シャッタースピード等）を変更するための操作部材である。
また、Ｂは前記操作部材の信号をカメラ本体へ接続するためのフレキシブルプリント基板（以下ＦＰＣとする）である。
また、Ｃは前記操作部材からの信号をカメラ背面カバーユニット完成状態でチェックするための動作検証用パッドであり、上記ＦＰＣ上に配置されている。
動作検証用パッドＣは、前記操作部材Ａの動作チェック時に、動作検証用パッドＣに対し当接される不図示の検査ピンの台座がカメラ背面カバー部材に干渉しないための距離であるｌ−ｘ以上離れた距離及びカメラ背面カバー表側に配置されている。
カメラ組み込み状態においては、図５（ｂ）に示した折り曲げ線Ｄで上記ＦＰＣが１８０°折りたたまれた状態（図５（ｃ）で図示した状態）で、カメラ本体に接続される構成をとっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１９３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図５に示したカメラ背面カバーパッドは、カメラ背面カバーユニット状態でのカメラ操作部材動作検証用パッドＣをカメラ背面カバーユニットから距離ｌ−ｘ離した位置に配置する必要がある。
そのため、図５のＢで示される接続ＦＰＣが大型化してしまい、フレキシブルプリント基板によるコストが高くなってしまうという問題が生じる。
また、図５（ｃ）に示される上記動作検証用パッドＣの導電部が、カメラ組み込み状態においてカメラ本体に対し対向する向きに配置されているため、カメラ内部の導電性部品と接触してショートする危険がある。
そのため、別途、絶縁手段Ｅ（ポリイミド等の絶縁基材テープ）によって絶縁させる必要がある。
これらにより、絶縁手段Ｅの追加による部品点数増加、あるいは絶縁手段Ｅの貼り付けによる組立て工数増加等によるコストアップの問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、チェックパッドが形成されるフレキシブル基板を小型化し、チェックパッドの絶縁部材を不要とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電子機器は、表示面を有する表示ユニットと、前記表示ユニットが取り付けられることで、前記表示面が露出する開口部が形成される外装部材と、
チェックパッドが形成される第１のフレキシブル基板と、
表示ユニットの表示面とは反対側の面に配置され、絶縁部が形成される第２のフレキシブル基板と、
前記コネクタに接続される第３のフレキシブル基板とを有し、
前記表示ユニットが前記外装部材に取り付けられる前に、前記開口部から前記チェックパッドが露出し、前記表示ユニットが前記外装部材に取り付けられた後に、前記チェックパッドが前記絶縁部に対向するように、前記第１のフレキシブル基板を前記外装部材に配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、チェックパッドが形成されるフレキシブル基板を小型化し、チェックパッドの絶縁部材を不要とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例におけるカメラの構成を説明するカメラを背面から見た斜視図。
【図２】本発明の実施例におけるカメラ背面カバーユニットの構成を説明する分解斜視図であり、図２（ａ）はカメラの背面カバー部材の分解斜視図、図２（ｂ）はカメラの表示ユニットの分解斜視図。
【図３】本発明の実施例におけるカメラ背面操作部材の動作検証状態を表すカメラ背面カバーユニットの正面図。
【図４】本発明の実施例における構成を説明する図であり、図４（ａ）はカメラ背面カバーユニット完成状態での簡易背面斜視図、図４（ｂ）はカメラ背面カバーユニット完成状態での簡易背面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）のＡ−Ａ断面図。
【図５】従来例におけるカメラ背面カバーユニット状態での電気実装部品の動作検証用パッドの配置を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を実施するための形態を、以下の実施例により説明するが本発明は以下で説明する実施例の構成によって限定されるものではない。
【実施例】
【００１１】
図１を用いて、本発明の実施例における電子機器としてのカメラの構成を説明する。
図１において、１はカメラ本体、２はカメラ上面カバーユニット、３はカメラ前面カバーユニット、４はカメラ底面カバーユニット、５はカメラ背面カバーユニットである。
これら４つのカバーユニットの構成によりカメラ外装が構成されている。
【００１２】
つぎに、図２を用いて、実施例におけるカメラ背面カバーユニット５の構成について説明する。
図２（ａ）に示すカメラ背面カバーユニット５の分解斜視図において、７は外装部材としてのカメラ背面カバー、７０１は前記液晶表示装置ユニットが嵌合されることで、表示面が露出する開口部である。６はカメラ背面操作部材であり、カメラの撮影条件を設定するために用いられる（例えば、ＡＦエリア選択、シャッタースピード等）。
８は表示ユニットとしての液晶表示装置ユニット、９は操作部材としてのカメラ背面操作部材６の操作による信号を中継ＦＰＣ８０１（第２のフレキシブル基板）を介してカメラ本体へ電気的に接続させるためのＦＰＣ（第１のフレキシブル基板）である。
９０１はカメラ背面操作部材の動作検査に用いる動作検証用パッド（チェックパッド）であり、１０はＦＰＣ９を背面カバーユニットに固定するためのプレートである。
また、図２（ｂ）に示す、液晶表示装置ユニット８の分解斜視図において、８０１はカメラ背面カバーユニット中継ＦＰＣである。中継ＦＰＣ８０１は、液晶表示装置ユニット８の表示面とは反対側の面に配置される。
中継ＦＰＣ８０１には、コネクタ８０１ａ、コネクタ８０１ｂ、コネクタ８０１ｃが実装されている。
コネクタ８０１ａは、カメラ背面操作部材の信号を接続するＦＰＣ９と接続される。コネクタ８０１ｂは、液晶表示装置８０３から延出され、液晶表示装置８０３からの信号を接続するＦＰＣ８０３ａ（第３のフレキシブル基板）と接続される。
コネクタ８０１ｃは、中継ＦＰＣ８０１およびＦＰＣ８０３ａからの信号を纏めて不図示のメイン基板に接続する。
コネクタ８０１ａにＦＰＣ９を接続したときに、ＦＰＣ９と対向する領域と、コネクタ８０１ｂにＦＰＣ８０３ａを接続したときに、ＦＰＣ８０３ａと対向する領域はカバーレイ（ポリイミド等の絶縁材）で完全に覆われた絶縁部８０１ｄである。
８０２は、ＦＰＣ８０１及び液晶表示装置８０３を保持し、ユニット化された状態でカメラ背面カバー７へ組立てられる保持部材である。
つぎに、図３を用いて、カメラ背面カバーユニット５について説明する。
図３は、操作部材６、ＦＰＣ９がカメラ背面カバー７に対して組み付けられた状態における背面カバー正面図である。
カメラ背面カバーユニット５の組立てにおいては先ず、操作部材６及び、カメラ背面操作部材用ＦＰＣ９がカメラ背面カバー７に対し組み付けられる。
組立て工程においては、この状態でカメラ背面操作部材６の動作検査を行うとこが望ましい。
液晶表示装置ユニット８は高価な部品のため、カメラ背面操作部材６が正しく機能することを確認できた後、液晶表示装置ユニット８をカメラ背面カバー７に組み込む。
【００１３】
図３に示したカメラ背面操作部材６の動作検証時の状態について説明する。
カメラ背面操作部材６の動作検証用パッド９０１はカメラ背面カバー７に設けられた液晶表示装置を嵌め込むための開口部７０１内に配置されている。なお、開口部７０１には透明なアクリル板などが貼られておらず、貫通した開口となっている。
距離Ｌ−Ｘ及びＬ−Ｙは開口部７０１端よりカメラ背面操作部材６の検査時に不図示の動作検証用ピンの台座がカメラ背面カバーに干渉しないＸ方向及びＹ方向の距離である。
動作検証用パッド９０１は距離Ｌ−Ｘ及びＬ−Ｙ以上開口部７０１端から離した位置に配置している。
以上説明した構成を用いることにより、従来のようにカメラ操作部材の動作検証時は展開形状で、またカメラ本体への組み込み時は１８０°曲げを行う形状にせずとも、カメラ背面操作部材６の動作検証を行うことができるためＦＰＣ９を小型化できる。
その結果、ＦＰＣの材取り性が向上しＦＰＣの製造コストを下げることができる。
【００１４】
つぎに、図４（ａ）を用いて、ＦＰＣの接続関係について説明する。
図４（ａ）は、図３にて説明した動作検証用パッド９０１によるカメラ背面操作部材６の機能チェックが完了したカメラ背面カバー７に対して、液晶表示装置ユニット８を組み込んだ状態での簡略斜視図である。
液晶表示装置ユニット８を開口部７０１に組み込む際には、動作検証用パッド９０１を折り曲げない程度に弾性変形させることで、開口部７０１から退避させて、液晶表示装置ユニット８を開口部７０１に組み込む。
そして、動作検証用パッド９０１が中継ＦＰＣ８０１と重なるように、動作検証用パッド９０１の退避状態を解除する。
このとき、動作検証用パッド９０１は中継ＦＰＣ８０１の絶縁部８０１ｄと向かい合うように位置する。
絶縁部８０１ｄはカバーレイ（ポリイミド等の絶縁部材）によって絶縁されているので、動作検証用パッド９０１は絶縁された状態となる。
次に、カメラ背面操作部材からの信号を接続するためのＦＰＣ９が、中継ＦＰＣ８０１上に実装されたコネクタ８０１ａに接続される。
このとき、ＦＰＣ９と中継ＦＰＣ８０１との間に動作検証用パッド９０１が挟まれる。
液晶表示装置８０３からの信号伝達をするためのＦＰＣ８０３ａ（第１のフレキシブルプリント基板）が、ＦＰＣ８０１上に実装されたコネクタ８０１ｂに接続される。このとき、ＦＰＣ８０３ａと中継ＦＰＣ８０１との間に動作検証用パッド９０１が挟まれる。
【００１５】
図４（ｂ）を用いて、カメラ背面操作部材６の動作確認を行うための動作検証用パッド９０１の位置と中継ＦＰＣ８０１との位置関係について説明する。
動作検証用パッド９０１の位置は、中継ＦＰＣ８０１に対して絶縁部８０１ｄに対向する向きで配置されている。
したがって、動作検証用パッド９０１は絶縁されている。さらに、動作検証用パッド９０１は絶縁部８０１ｄに対向した状態で、ＦＰＣ９及びＦＰＣ８０３ａによって挟み込まれるので、動作検証用パッド９０１が内部で暴れることなく、絶縁部８０１ｄに押さえつけられることとなる。
この構成により、カメラ背面操作部材６の動作検証用パッド９０１を用いて、操作部材の検査を行う。
その後、液晶表示装置ユニット８を組立てることにより、上記説明した位置関係に動作検証用パッド９０１及び中継ＦＰＣ８０１の絶縁面８０１ｄが配置されるため別途パッド絶縁部材を用いることなく、動作検証用パッド９０１を絶縁することができる。
これにより動作検証用パッド９０１の絶縁部材の廃止による部品点数削減及び、絶縁部材を動作検証用パッドに貼り付ける作業工数の削減によるコストダウンが可能となる。
【００１６】
図４（ｃ）を用いて、本実施例におけるカメラ背面カバー７の断面方向の構成について説明する。
カメラ背面カバー７に設けられた液晶表示装置用開口形状７０１に対し、液晶表示装置８０３前面に配置された液晶表示装置保護カバーである８０３ｄは嵌合する形で組立てられる。
また、液晶表示装置８０３及び保護カバー８０３ｄをカメラ背面カバー７に対し固定する形で保持プレート８０２が固定されている。
また、保持部材（保持プレート）８０２上には、中継ＦＰＣ８０１が固定され、中継ＦＰＣ８０１上に実装されたコネクタ８０１ｂに液晶表示装置からの信号を引き出すためのＦＰＣ８０３ａが接続されている。
カメラ背面操作部材６からの信号を接続するためのＦＰＣ９上に配置された動作検証用パッド９０１は、前記中継ＦＰＣ８０１と液晶表示装置からの信号を引き出すＦＰＣ８０３ａとに挟まれた状態で配置される。
この配置により、動作検証用パッド９０１の導電部は中継ＦＰＣ８０１の絶縁面８０１ｄにより絶縁され、ＦＰＣ８０３ａがＦＰＣ９の検査パッド９０１の導電部が形成される面の裏側から覆い被さるようにして接続される。
これにより、ＦＰＣ９の断面方向の動きを規制することができる。
万が一、動作検証用パッド９０１が配置されるＦＰＣ９が組立て時にめくれてしまった際にも、ＦＰＣ８０３ａまたはＦＰＣ９のカバーレイ部で覆う構成となる。
そのため、従来構成のように別途絶縁手段を設ける必要が無く、部品点数及び組立て工数削減によりコストを押さえることができる。
【００１７】
以上の本実施例のカメラの構成によれば、カメラ背面に実装されたカメラ操作部材６の動作検証用パッド９０１を液晶表示装置８０３を取り付けるためにカメラ背面カバー７に設けられた開口部７０１内に配置することができる。
これにより、従来例のものに比べ、小型化を図ることができる。
すなわち、従来構成のようなカメラ操作部材の信号を接続するＦＰＣを１８０°曲げを行い、カメラ本体へ接続する構成を採らずに、前記開口部の端部から動作検証ピン台座の干渉を避けた位置に配置することができる。
これにより、カメラ操作部材の信号を接続するＦＰＣの小型化が可能になり、ＦＰＣの製造コストを押さえることができる。
また、動作検証用パッド９０１を中継ＦＰＣ８０１に形成された絶縁面８０１ｄに対向するように配置した構成を採ることにより、従来構成では必要であった絶縁部材を廃止することができる。
これにより、組立て工数および部品点数削減によるコストダウンが可能になる。
【符号の説明】
【００１８】
５：カメラ背面カバーユニット
６：カメラ背面操作部材
７：カメラ背面カバー
８：液晶表示装置ユニット
９：カメラ背面操作部材用ＦＰＣ
７０１：液晶表示装置ユニットが嵌合される開口部
８０１：カメラ背面カバーユニット中継ＦＰＣ
８０２：保持部材
８０３：液晶表示装置
８０３ａ：液晶表示装置からの信号を接続するＦＰＣ
９０１：操作部材の動作検証用パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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