(57)【要約】      （修正有）【課題】打抜後の製品を打抜刃から分離するために打抜型に貼り付けるスポンジを、長い筋状スポンジから自動的に切断・製作する装置を提供する。【解決手段】抜型１における切刃２のＣＡＤデータに基づいて、長い筋状スポンジから切断全長を決定するとともに、途中の方向転換する点、または円弧の部分に切込４３を金型により入れることにより、抜型１に貼るスポンジを切断する。スポンジを切断する金型は例えば４種類の切込刃を備えており、切刃２のＣＡＤデータに基づいて各刃を使い分ける。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長い筋状スポンジ４１から抜型１の切刃２のデータにより切断全長を決定し、途中の方向転換する点、または円弧の部分に切込４３を金型５で入れ、切断する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は紙器・ダンボールの打抜に使用する打抜型に貼り付けるスポンジの切断する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在の紙器・ダンボールの打抜には平盤抜型１を上下運動して打ち抜く。その場合、打ち抜かれた素材の板紙・ダンボール製品１０が切刃２に食い込み、抜型１から製品１０が分離しない。これを防ぐために、図２の切刃２の両側にスポンジ４を張る。【０００３】  この作業は最近では特許文献１のように一定の長さに切られたスポンジの裏面に接着剤を塗布して貼る。一般に幅７ミリ、高さ７ミリ、長さ３０ミリのスポンジである。この作業は手作業で時間が掛かる。図２に見られるように細部は特許文献１のスポンジをハサミで短く切り貼らなければならない。また長い部分は何個も貼らなければならない。【０００４】  近時、ウオーター・ジェツトでスポンジ・シートを切断する方法がある。しかし、筋状のスポンジに比較して、無駄に捨てる材料カスが発生する。
またウオーター・ジェツトで切ったものは部品を長く繋ぐ事ができない。【０００５】
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献１】実公昭５９−３２５５９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は手作業により筋状のスポンジを長い部分には多数張るのでなく、また短い部分にはハサミで切断するのでなく抜型１の製作データの切刃２データによりその必要な長さを自動的に切断する装置を提供するものである。【０００７】  本発明は抜型１の切刃２データから自動的に長さを検出し、その図形から自動的に４種の切り込みから選択し１本の長い筋状スポンジを切断する。
【発明を解決するための手段】
【０００８】  長い筋状スポンジ４１を抜型１の切刃２のデータにより切断全長を決定し、途中の方向転換する点、または円弧の部分に切込４３を金型５で入れ、切断する装置。
【発明の効果】
【０００９】  本発明は抜型１の切刃２データから自動的に長さを検出し、その図形から自動的に４種の切り込みから選択し１本の長い筋状スポンジを完成する。
【００１０】  本発明は長い距離については一定のスポンジ（７ミリ幅＊７ミリ高＊３０ミリ長）を張るのでないので、図８のようにＡ点からＢ点まで１本の長いスポンジを一気に張ることが可能である。
【００１１】  本発明は一定のスポンジ（７ミリ幅＊７ミリ高＊３０ミリ長）の短い部分でも、そこで方向転換する場合でもハサミが不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一般的な印刷紙器の展開図。
【図２】図１を製作するスポンジを貼った抜型平面図。
【図３】本発明の装置の側面図。
【図４】本発明の装置の金型平面図。
【図５】本発明で切断する材料の筋状スポンジ斜視図。
【図６】本発明で切断された材料の筋状スポンジ斜視図。
【図７】本発明で切断された材料を折り曲げたスポンジ斜視図。
【図８】本発明で切断され折り曲げたスポンジを抜型に貼り付けた平面図。
【図９】本発明で切断され折り曲げたスポンジを抜型に貼り付けた平面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１３】  より詳しく述べるならば、図３は本発明の装置の側面図である。材料の筋状スポンジ４１が装置右側から挿入される。コンピータにより制御された送りローラー５８により連続的に左方向に送られる。エンコーダー５９は送り量を計測する。材料は金型５に送られる。金型５は上部のシリンダ５７により上下運動をする。【００１４】  金型５はモータースライダー５０により前後に移動する。図４はこの前後に移動する金型の平面図である。この金型には「Ｉ字切込刃５２」と「上Ｖ字切込刃５５」と「下Ｖ字切込刃５４」の３種の切刃が設けられている。「Ｉ字切込刃５２」は金型５の前後の移動位置により２つの役目（２種の切り方）がある。【００１５】  図５は筋状のスポンジ４１の材料である。幅は７ミリ、高さは７ミリで長さはできるだけ長い方が良い。自動的に切断するためにはあらかじめ１０メータぐらいが良い。【００１６】  図６は図４の金型５を前後に移動させ切断した実施例である。すべての切断（４２−４５）は切り残し、例えば１ミリを残して切断する。「下Ｉ字切込４２」は「Ｉ字切込刃５２」を移動させて、「Ｉ字切込刃５２」の上端を材料スポンジ４１の上端１ミリを残して、シリンダー５７を下降させる。「上Ｉ字切込４３」は「Ｉ字切込刃５２」を移動させて、「Ｉ字切込刃５２」の下端を材料スポンジ４１の下端１ミリを残して、シリンダー５７を下降させる。「下Ｖ字切込４４」は「下Ｖ字切込刃５４」を移動させて、「下Ｖ字切込刃５４」の上端を材料スポンジ４１の上端１ミリを残して、シリンダー５７を下降させる。「上Ｖ字切込４５」は「上Ｖ字切込刃５５」を移動させて、「上Ｖ字切込刃５５」の下端を材料スポンジ４１の下端１ミリを残して、シリンダー５７を下降させる。【００１７】  図７は４種のそれぞれの切断を９０度に折り曲げた実施例を示している。【００１８】  図８は以上の実施例を図２の抜型に貼り付けた実施例である。例えば図８の抜型１の「Ａ点」から「Ｂ点」への切刃２の外周に貼り付けるためのスポンジを製作する方法は抜型１のＣＡＤデータから全長を計算する。最初の「方向転換ｃ点ＣＷ（Ｃｌｏｃｋｗｉｓｅ）方向」は「上Ｉ字切込４３」となる。２個目の「方向転換ｄ点ＣＣＷ（Ｃｏｕｎｔｅｒ  Ｃｌｏｃｋｗｉｓｅ）」は「上Ｖ字切込４５」となる。「方向転換ｄ点ＣＣＷ（Ｃｏｕｎｔｅｒ  Ｃｌｏｃｋｗｉｓｅ）」は「下Ｉ字切込４２」でも可能である。しかし、その場合は「ｃ点−ｄ点」間の距離は短くなる。送り量の基準は刃側からスポンジの幅分の外側に来る。「Ａ点−ｃ点間」「ｃ点−ｄ点間」の距離はＣＡＤデータから計算される。この距離は送りローラー５８により金型５の方向に送られる。「ｃ点」を切断する時は「Ａ点−ｃ点間」を送った後、金型５の「Ｉ字切込刃５２」の切断位置にモータースライダー５０で金型５を移動させる。これらの金型５の移動量はコンピータに登録しておく。【００１９】  「ｅ点」の円弧を切断は「上Ｉ字切込４３」の連続になる。また図９の円の外側は「上Ｉ字切込４３」の連続になる。図９の円の内側は「下Ｖ字切込４４」の連続になる。【００２０】  図８のＡ点からＢ点までの連続のスポンジを切断し、それを貼り付ける場合はあらかじめ接着剤を切刃２の外側���合板に塗布しておき、切刃２に沿わせて貼れば一気に貼ることができる。
【符号の説明】
【００２１】抜型１
製品１０
切刃２
抜型２０
スポンジ４
筋状スポンジ４１
下Ｉ字切込４２
上Ｉ字切込４３
下Ｖ字切込４４
上Ｖ字切込４５
金型５
モータースライダー５０
Ｉ字切込刃５２
下Ｖ字切込刃５４
上Ｖ字切込刃５５
シリンダ５７
送りローラー５８
エンコーダー５９
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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