(57)【要約】    【課題】  テープによるつなぎ目が形成されたラベル連続体において、台紙の幅方向においてつなぎ目がずれにくいラベル連続体およびラベル連続体の接合方法を提供することを課題とする。【解決手段】  ラベルＬ１が等間隔に仮着された長尺状の台紙Ｄ１の端部と、ラベルＬ１と同じ種類のラベルＬ２が等間隔に仮着された長尺状の台紙Ｄ２の端部とを接合するつなぎ目Ｍ１が形成されたラベル連続体１であり、つなぎ目Ｍ１は、台紙Ｄの搬送方向Ｆにおいて凹凸状を呈しており、かつ、台紙の一方の端部の凸部Ｌ１１と、他方の端部の凹部Ｌ２１が嵌合するように接合されたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルが等間隔に仮着された長尺状の台紙の端部と、前記ラベルと同じ種類のラベルが等間隔に仮着された長尺状の台紙の端部とを接合するつなぎ目が形成されたラベル連続体であって、
前記つなぎ目は、台紙の搬送方向において凹凸状を呈しており、かつ、台紙の一方の端部の凸部と、他方の端部の対峙する凹部が嵌合するように接合されたことを特徴とするラベル連続体。
【請求項２】
前記つなぎ目は、前記ラベルおよび台紙の幅方向に形成されることを特徴とする請求項１に記載のラベル連続体。
【請求項３】
ラベルが等間隔に仮着された長尺状の第１の台紙の端部と、前記ラベルと同じ種類のラベルが等間隔に仮着された長尺状の第２の台紙の端部とを接合するつなぎ目が形成されたラベル連続体の接合方法であって、
前記第１の台紙の端部を凹状部と凸状部が連続する凹凸状に切断して切断面を形成し、かつ、
前記第２の台紙の端部を、前記第１の台紙の前記凸状部に対峙する幅方向の位置は凹状部に、また、前記第１の台紙の前記凹状部に対応する幅方向の位置は凸状部に、各々切断し、
さらに、前記第１の台紙の端部の凹凸状の切断面と、前記第２の台紙の端部の凸凹状の切断面とを突き合わせ接合してつなぎ目を形成することを特徴とするラベル連続体の接合方法。
【請求項４】
前記凹凸状の切断面は、凸状部が波頭形状とされ、また、凹状部が波間形状とされ、前記凸状部である波頭形状と前記凹状部である波間形状が連続して形成されることを特徴とする請求項３に記載のラベル連続体の接合方法。
【請求項５】
前記凹凸状の切断面は、のこぎり歯状の山部および谷部が連続して形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のラベル連続体の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、剥離手段により台紙に仮着されたラベルを剥離するラベルプリンタやラベル貼付装置に用いて好適な、つなぎ目を備えたラベル連続体およびラベル連続体の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タグプリンタやラベルプリンタでは、被印字媒体としてタグ連続体や、台紙にラベルが等間隔に仮着されたラベル連続体、あるいは、台紙なしラベルなどを使用するが、これらの被印字媒体は、「つなぎ目」を備える場合がある（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１は、被印字媒体としての台紙なしラベル連続体を示しており、台紙なしラベル連続体（被印字媒体）は、「原反（げんたん）」と称する大巻きされた最大幅の原材料を所望の幅にカットしながら、所望の長さ（「タグ」や「ラベル」に換算したときの所望枚数分の巻取り量）に巻き取る「小巻工程」と称する加工工程を経て作製される。すなわち、先ず、原反（図示せず）に所定事項を印刷し、印刷された原反を所望の幅に切断し、その後小巻工程にて被印字媒体を適量だけ巻芯に巻き付ける。巻芯に巻付けられる被印字媒体は、印字されるデータの量や対象とする商品並びに装着する「プリンタ」の種類によって幅や長さサイズ仕様が異なるため、小巻工程を経て小サイズにカットされるが、従来、この図示しない小巻工程においては、原反から被印字媒体にカットして「小巻」していく段階で、所望の長さに満たない半端な部分は捨てられていた。特許文献１は、被印字媒体としての台紙なしラベル連続体に適応したつなぎ合わせを施すことにより、半端な部分（被印字媒体）を無駄にしないで連続的に作製可能としたものである。
ところで、台紙にラベルが等間隔に仮着されたラベル連続体においても、同様のつなぎ合わせを施して半端な部分を無駄にせず、かつ、所望の長さを確保するようにしている。
図５ないし図７にて、従来のラベル連続体の「つなぎ目」を説明する。
図５は、つなぎ目Ｍ５が台紙Ｄ部分に形成された例を示している。すなわち、ラベルＬ７が仮着された台紙Ｄ１の終端部とラベルＬ８が仮着された台紙Ｄ２の始端部とを、台紙Ｄの幅方向Ｗにほぼ直角にカッタ（図示省略）などで切って成形したのち突き合わせ、テープＴにて台紙Ｄの裏側より止めてつなぎ合わせており、ラベルＬ７とラベルＬ８の間のギャップＧと称する台紙Ｄのみの部分につなぎ目Ｍ５が形成されている。
また、図６は、つなぎ目Ｍ６がラベルＬ部分に形成された例を示しており、台紙Ｄ１の終端部のラベルＬ９と台紙Ｄ２の始端部のラベルＬ１０とを重ね合わせた状態で、幅方向ＷにおいてラベルＬ９、Ｌ１０を斜めに切った上で台紙Ｄの裏面よりテープＴにてつなぎ合わせている（「つなぎ目」作製の詳細は、特許文献１を参照下さい）。
ところで、つなぎ目Ｍ５、Ｍ６の部分は、つなぐ際ずれ易いという問題がある。すなわち、図７に示すつなぎ目Ｍ６を例に説明すると、ラベルＬ９、Ｌ１０を斜めに切って貼り合わせた際、つなぎ目Ｍ６が幅方向Ｗにおいてずれる場合がある。
さらに、特に、剥離仕様の「ラベルプリンタ」において、テープＴを貼ったつなぎ目Ｍ５、Ｍ６が形成された「ラベル連続体」を使用する際、つなぎ目Ｍ５、Ｍ６が剥がれる場合があるという問題がある。つなぎ目Ｍ５、Ｍ６の剥がれの一因を図８にて説明する。
図８は、従来のつなぎ目Ｍを備えたラベル連続体３０を使用した剥離仕様のラベルプリンタ２０の一例を示す概略説明図であり、ラベルプリンタ２０は、台紙ＤにラベルＬが仮着されたラベル連続体３０を装着する媒体供給部２１と、媒体供給部２１から供給されたラベル連続体３０のラベル位置を検出するための位置検出用センサ２２と、ラベルＬに印字を施す印字ヘッド２３と、ラベル連続体３０を印字ヘッド２２との間で押圧するプラテン２４と、台紙Ｄの紙送り方向を転向させることにより、台紙ＤからラベルＬを剥離する剥離板２５と、ラベルＬが剥離された後の台紙Ｄを巻き取る媒体巻取り部２６などから構成される。
そして、上記構成のラベルプリンタ２０において、媒体供給部２１に装着したラベル連続体３０を繰出し、搬送方向Ｆに搬送させながら印字ヘッド２２を介してラベルＬに印字を施すようになっており、印字ヘッド２２にて印字が施されたラベルＬｍは、さらに搬送方向Ｆの下流側へと搬送され、剥離板２５において台紙Ｄの「転向」と称する急激な方向変換により、ラベルＬｍ自身のもつ剛性によって台紙Ｄより剥離されるようになっている。
しかしながら、前述したように、台紙Ｄにつなぎ目Ｍがある場合、つなぎ目Ｍが幅方向Ｗにおいて直線状（斜め直線状も含む）に形成されているため、搬送方向Ｆに対する引っ張り力に弱いという問題がある。すなわち、突き合せた台紙Ｄ１、Ｄ２の端部同士をつなぎ合わせるためのテープＴが台紙Ｄの裏面に存在するため剥離板２５に引っ掛り易く、かつ、剥離板２５の先端部分にて台紙Ｄを転向するため、つなぎ目Ｍの部分で折れ曲がるおそれがあり、しかも、台紙Ｄの転向により台紙Ｄに急激な負荷が加わるため、搬送方向Ｆ並びに搬送逆方向に対する引っ張り力につなぎ目Ｍを貼り合わせているテープＴが抗しきれず、つなぎ目Ｍより台紙Ｄ１、Ｄ２が離反する場合があるという問題があった。
また、つなぎ目Ｍが斜め直線状に形成されている場合、台紙Ｄ裏面のテープＴが搬送方向Ｆ下流に近い部位から剥離板２５の先端部に進入するため、台紙Ｄ全体が斜行するおそれがあるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、特に、テープによるつなぎ目が形成されたラベル連続体において、台紙の幅方向においてつなぎ目がずれにくいラベル連続体およびラベル連続体の接合方法を提供することを課題とする。
また、つなぎ目で折れ曲がりにくく、かつ、斜行しにくいラベル連続体およびラベル連続体の接合方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題点を解決するため、本発明に係るラベル連続体は、ラベルが等間隔に仮着された長尺状の台紙の端部と、前記ラベルと同じ種類のラベルが等間隔に仮着された長尺状の台紙の端部とを接合するつなぎ目が形成されたラベル連続体であって、前記つなぎ目は、台紙の搬送方向において凹凸状を呈しており、かつ、台紙の一方の端部の凸部と、他方の端部の対峙する凹部が嵌合するように接合されたことを特徴とする。
また、つなぎ目を、ラベルおよび台紙の幅方向に形成されるようにできる。
さらに、第２の発明に係るラベル連続体の接合方法は、ラベルが等間隔に仮着された長尺状の第１の台紙の端部と、前記ラベルと同じ種類のラベルが等間隔に仮着された長尺状の第２の台紙の端部とを接合するつなぎ目が形成されたラベル連続体の接合方法であって、前記第１の台紙の端部を凹状部と凸状部が連続する凹凸状に切断して切断面を形成し、かつ、前記第２の台紙の端部を、前記第１の台紙の前記凸状部に対峙する幅方向の位置は凹状部に、また、前記第１の台紙の前記凹状部に対応する幅方向の位置は凸状部に、各々切断し、さらに、前記第１の台紙の端部の凹凸状の切断面と、前記第２の台紙の端部の凸凹状の切断面とを突き合わせ接合してつなぎ目を形成することを特徴とする。
また、凹凸状の切断面は、凸状部は波頭形状とし、また、凹状部は波間形状とし、凸状部である波頭形状と凹状部である波間形状が連続して形成されるようにできる。
また、凹凸状の切断面を、のこぎり歯状の山部および谷部が連続して形成されるようにできる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のラベル連続体は、ラベルが等間隔に仮着された台紙の端部と、ラベルと同じ種類のラベルが等間隔に仮着された台紙の端部とを、台紙の搬送方向において凹凸状を呈するつなぎ目で接合し、しかも、台紙の一方の端部の凸部と、他方の端部の凹部が嵌合するように接合したので、幅方向においてつなぎ目がずれるおそれが軽減され、さらに、台紙が折れ曲がりにくいという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係るラベル連続体の一実施の形態の、つなぎ目部分を示す概略平面説明図である。
【図２】同、つなぎ目部分が剥離板に搬送された状態を示す概略平面説明図である。
【図３】同、他の実施の形態のつなぎ目部分を示す概略平面説明図である。
【図４】同、さらに他の実施の形態のつなぎ目部分を示す概略平面説明図である。
【図５】従来のラベル連続体のつなぎ目部分を示す図１相当の概略平面説明図である。
【図６】同、従来のラベル連続体の他の実施の形態のつなぎ目部分を示す概略平面説明図である。
【図７】同、つなぎ目部分がずれた状態を示す図６相当の概略平面説明図である。
【図８】従来のつなぎ目を備えたラベル連続体を装着したラベルプリンタの一実施の形態を示す概略側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施の形態につき、図１および図２に基づいて説明する。
なお、以下において、「背景技術」と同様の部分は同一符号を付すに止め、詳説は省略する。
図１は、本発明に係るラベル連続体の一実施の形態の、つなぎ目部分を示す概略平面説明図である。
つなぎ目Ｍ１は、搬送方向Ｆおいて波型状に形成されている。すなわち、台紙Ｄ１の終端部のラベルＬ１の凸部（波頭部分）Ｌ１１と、台紙Ｄ２の始端部のラベルＬ２の凹部（波間部分）Ｌ２１が、互いに突き合わされ嵌め合わされたつなぎ目Ｍ１が形成されるようになっている。
「小巻工程」において半端な「ラベル連続体」が発生し、これをつないで所望長さのラベル連続体１を作製する場合、台紙Ｄ１の終端部のラベルＬ１と台紙Ｄ２の始端部のラベルＬ２とを重ね合わせ、ラベルＬの幅方向Ｗにおいて均質となるよう図示省略のはさみ（例えば、波型に切断可能なギザギザはさみ）やカッターなどで切断する。切断後、ラベルＬ１とラベルＬ２の重ね合わせを一旦、外し、台紙Ｄ１の終端部のラベルＬ１の凸部（波頭部分）Ｌ１１と、台紙Ｄ２の始端部のラベルＬ２の凹部（波間部分）Ｌ２１とを互いに突き合わせた上で、台紙Ｄの裏面からテープＴにて貼り付けるものであり、搬送方向Ｆに凹凸部分が形成された波型状のつなぎ目Ｍ１が台紙Ｄの幅方向Ｗ（搬送方向Ｆに対しほぼ直交する方向）に形成される。
切断した部分（切断面）をつなぎ合わせ接合する際、凸部（波頭部分）Ｌ１１と凹部（波間部分）Ｌ２１とを嵌め合わせるように突き合わせるため、幅方向Ｗにおける「ずれ」は発生しにくいものである。
【０００９】
次に、主に、図２に基づき、つなぎ目Ｍ１が形成されたラベル連続体１の使用状況を説明する。
同図は、ラベルプリンタ２０の剥離板２５にラベル連続体１のつなぎ部Ｍ１が搬送された状態を示す平面説明図である。
搬送されたラベル連続体１のつなぎ目Ｍ１が剥離板２５に到達し、剥離板２５に進入する際、台紙Ｄ裏面のテープＴが、搬送方向Ｆとほぼ直交する方向に貼り付けられているため、テープＴが剥離板２５に乗り上げても、従来の斜めに切断したつなぎ目Ｍ６に比し、ラベル連続体１は斜行しにくいものである。
また、剥離板２５にてラベル連続体１の台紙Ｄが急激な方向変換、すなわち、転向の際、台紙Ｄが急激に折れ曲がるが、波型状のつなぎ目Ｍ１が搬送方向Ｆにおいて凹凸状に形成されているため、幅方向Ｗにおいて搬送方向Ｆにほぼ直交して形成された従来の直線状のつなぎ目Ｍ５に比し、ラベル連続体１は折れ曲がりにくいものである。
【００１０】
次に、図３に基づき、他の実施の形態を説明する。
なお、以下において、「背景技術」および先の実施の形態と同様の部分は同一符号を付すに止め、重複する説明は省略する。
同図は、つなぎ目部分を示す図１相当の概略平面説明図である。
つなぎ目Ｍ２は、搬送方向Ｆにおいてノコギリ歯状に形成されている。すなわち、台紙Ｄ１の終端部のラベルＬ３の凸部（山頂部分）Ｌ３１と、台紙Ｄ２の始端部のラベルＬ４の凹部（谷間部分）Ｌ４１が、互いに突き合わされ嵌め合わされて接合されたつなぎ目Ｍ２が形成されている。
図示省略のギザギザはさみなやカッターなどを用いて切断した切断面をつなぎ合わせる際、凸部（山頂部分）Ｌ３１と凹部（谷間部分）Ｌ４１とを嵌め合わせるように突き合わせるため、幅方向Ｗにおけるずれは発生しにくく、かつ、ノコギリ歯状のつなぎ目Ｍ２が搬送方向Ｆにおいて凹凸状に形成されているため、台紙Ｄ転向の際もラベル連続体２は折れ曲がりにくいものである。
その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき、詳説を省略する。
【００１１】
次に、主に、図４に基づき、さらに他の実施の形態を説明する。
なお、以下において、「背景技術」および先の実施の形態と同様の部分は同一符号を付すに止め、重複する説明は省略する。
同図は、つなぎ目部分を示す図１相当の概略平面説明図であり、つなぎ目Ｍ３は、搬送方向Ｆにおいて一つの山形状に形成されている。すなわち、台紙Ｄ１の終端部のラベルＬ５の凹部（谷間部分）Ｌ５１とラベルＬ６の凸部（山頂部分）Ｌ６１が、互いに突き合わされ嵌め合わされ接合されたつなぎ目Ｍ３が形成されており、前記凹凸部Ｌ５１、Ｌ６１が搬送方向Ｆに形成されているため、台紙Ｄ転向の際もラベル連続体３は折れ曲がりにくいものである。
その他の構成、作用、効果については、先の実施の形態とほぼ同様につき、詳説を省略する。
【００１２】
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【００１３】
例えば、説明の都合上、ラベル連続体を例に説明したが、これに限定されないことは勿論であり、粘着剤が形成されないタグ連続体の接続も可能である。
【符号の説明】
【００１４】
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ５、Ｍ６    つなぎ目
Ｄ、Ｄ１、Ｄ２    台紙
Ｌ、Ｌ１〜Ｌ１０  ラベル
Ｗ    幅方向
Ｆ    搬送方向
Ｇ    ギャップ
Ｔ    テープ
２０  ラベルプリンタ
２１  媒体供給部
２２  位置検出用センサ
２３  印字ヘッド
２４  プラテン
２５  剥離板
２６  媒体巻取り部
３０  ラベル連続体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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