(57)【要約】【課題】開封時における液状内容物の飛散および流出を防止するヒンジキャップを提供すること。【解決手段】ヒンジキャップ１は、キャップ本体１０と封止部２０とがヒンジ部３０を介して開閉自在に連結されている。キャップ本体１０は、容器本体８の口部８１と係合する取付部１１と、取付部１１に一体的に形成された略円錐台状のノズル１２と、を有する。ノズル１２は、一定の厚みで形成されたノズル周壁１２１により内部が中空状態となった略円錐台状に形成されるとともに、ノズル周壁１２１の一部が円錐台状とは異なる形状に形成された変形部を有している。また、ノズル周壁１２１の内周側には、ノズル１２の軸方向に延びる第１のリブ１２５および第２のリブが立設されている。このように、ノズル１２の内周形状の変形により、ノズル１２の内周に付着する液状内容物の表面張力のバランスを崩して容器内部に戻すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状内容物を収納する容器に取り付けられるヒンジキャップにおいて、
前記容器への取付部と前記液状内容物を注出する開口を有するノズルとを有する本体と、
前記ノズルの開口を封止する封止部と、
前記本体と前記封止部とを接続するヒンジ部と、を備え、
前記ノズルの開口が１本以下の線対称軸を有する形状を有することを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
前記ノズルは、略円錐台状に形成されるとともに、前記ノズルの内周面の一部が円錐台状とは異なる形状に形成された変形部を有していることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
前記ノズルの内周面にリブを設けることにより、前記ノズルの開口の形状が前記１本以下の線対称軸を有するように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
前記リブは複数本設けられるとともに、それぞれ異なる間隔を有して設けられていることを特徴とする請求項３に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
前記ノズルの先端部の内周面が、ひだ状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヒンジキャップ。
【請求項６】
前記封止部の前記ノズルの開口に対向する面には凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルを有するヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液状内容物が充填された容器の口部には、液状内容物を吐出可能なノズルを有するヒンジキャップが取り付けられている。ヒンジキャップは、ノズルを有するキャップ本体と、キャップ本体に冠着した状態でノズル孔を封止する封止部と、がヒンジ部を介して連結されている。このようなヒンジキャップを有する容器を倒置したり、振ったりすると、開封時にはノズル内の液状内容物や封止部の天面に付着した液状内容物が周囲に飛散したり流出するなどしてヒンジキャップを汚したり、見た目を悪くすることがあった。
【０００３】
そこで、液状内容物の飛散および流出を防止するための様々な技術が検討されている（例えば、特許文献１および２参照）。
特許文献１では、ノズル孔に嵌合する栓部の先端面を凸形に形成することで先端面への内容物の付着を少量にし、さらに先端面に凹凸部を形成することで先端部に付着する内容物を捕捉して内容物の流出を防止している。
特許文献２では、蓋体頂壁の裏面から立設された嵌合筒と嵌合筒内に垂設された複数の円弧状壁からなる液垂れ防止機構により、蓋体裏面に付着した液が開蓋等の際に垂れることを防止する液体抽出キャップが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１４２１５０号公報
【特許文献２】特開平９−１２０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１および特許文献２をもってしても、開封時の液状内容物の飛散および流出を防止するには不十分であり、さらなる改善が求められている。
本発明の目的は、開封時における液状内容物の飛散および流出を防止するヒンジキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
したがって、本発明は、下記のいずれかの構成からなる発明である。
（１）液状内容物を収納する容器に取り付けられるヒンジキャップにおいて、前記容器への取付部と前記液状内容物を注出する開口を有するノズルとを有する本体と、前記ノズルの開口を封止する封止部と、前記本体と前記封止部とを接続するヒンジ部と、を備え、前記ノズルの開口が１本以下の線対称軸を有する形状を有することを特徴とするヒンジキャップ。
（２）前記ノズルは、略円錐台状に形成されるとともに、前記ノズルの内周面の一部が円錐台状とは異なる形状に形成された変形部を有していることを特徴とする上記（１）に記載のヒンジキャップ。
（３）前記ノズルの内周面にリブを設けることにより、前記ノズルの開口の形状が前記１本以下の線対称軸を有するように構成されていることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のヒンジキャップ。
（４）前記リブは複数本設けられるとともに、それぞれ異なる間隔を有して設けられていることを特徴とする上記（３）に記載のヒンジキャップ。
（５）前記ノズルの先端部の内周面が、ひだ状に形成されていることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のヒンジキャップ。
（６）前記封止部の前記ノズルの開口に対向する面には凹凸部が形成されていることを特徴とする上記（１）から（５）のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のヒンジキャップにより、開封時における内容物の飛散および流出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるヒンジキャップの開封状態を示す断面図。
【図２】図１の斜視図。
【図３】上記第１実施形態におけるヒンジキャップのノズルの断面図であり、（Ａ）は図１のＩＩＩＡ断面図、（Ｂ）は図１のＩＩＩＢ断面図。
【図４】図１の平面図。
【図５】上記第１実施形態におけるヒンジキャップの閉蓋状態を示す断面図。
【図６】本発明の第２実施形態にかかるヒンジキャップの開封状態を示す断面図。
【図７】図６の平面図。
【図８】上記第２実施形態におけるヒンジキャップの変形例を示す平面図であり、（Ａ）はリブが１本形成された状態、（Ｂ）はリブが２本形成された状態。
【図９】本発明の第３実施形態にかかるヒンジキャップの開封状態を示す断面図。
【図１０】図９の斜視図。
【図１１】図９の平面図。
【図１２】上記第３実施形態におけるヒンジキャップの閉蓋状態を示す断面図。
【図１３】上記第３実施形態におけるヒンジキャップのノズルの断面図であり、（Ａ）は図９のＸＩＩＩＡ断面図、（Ｂ）は図９のＸＩＩＩＢ断面図。
【図１４】上記第３実施形態におけるヒンジキャップの変形例を示す断面図であり、（Ａ）は異形部がノズル下部に形成された状態、（Ｂ）は異形部がノズル中央部から下部に形成された状態。
【図１５】本発明の第４実施形態にかかるヒンジキャップの開封状態を示す平面図。
【図１６】図１５の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のヒンジキャップは、容器への取付部と前記液状内容物を注出する開口を有するノズルとを有する本体と、前記ノズルの開口を封止する封止部と、前記本体と前記封止部とを接続するヒンジ部と、を備え、前記ノズルの開口が１本以下の線対称軸を有する形状を有している。
ここで、ノズルの開口とは、ノズルの軸方向に沿って形成される筒状の空間のことである。したがって、本発明では、ノズル先端に形成される開口部またはノズルの軸方向に直交する面で切断されることで形成される断面が、１本以下の線対称軸を有する形状を有していることを意味する。また、ノズルの断面は、ノズルの基端側からノズルの先端まで（ノズルの軸方向）のいずれかの断面を意味する。そして、１本以下の線対称軸を有する形状の１本以下とは０本も含むことを意味しており、線対称軸を有さない形状も含まれる。
ノズルの内周面に付着する液状内容物には表面張力が働くため、ノズルの内部に滞留しやすい。本発明では、この液状内容物に働く表面張力のバランスを崩す形状、すなわちノズルの開口が１本以下の線対称軸を有する形状を有している。
表面張力は表面積を小さくしようとする力であり、液状内容物は球状になろうとする。したがって、液状内容物の表面積が広くなるような形状をノズルの内周面に形成することで、液状内容物の表面張力のバランスを崩すことができる。なお、表面張力のバランスをより崩しやすいのは、ノズル断面の内周形状が線対称軸を有さない形状である。このような形状により表面張力のバランスが崩れた液状内容物は重力にしたがって移動するため、開封の際にヒンジキャップを上に向けると、ノズル内の液状内容物は容器内部に落ちる。
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．ヒンジキャップ１の構成］
図１および図２に示すように、ヒンジキャップ１は、キャップ本体１０と封止部２０とがヒンジ部３０を介して開閉自在に連結されている。
キャップ本体１０は、容器本体８の口部８１と係合する取付部１１と、取付部１１に一体的に形成された略円錐台状のノズル１２と、を有する。
【００１１】
取付部１１は、円筒状に形成された取付周壁１１１と、この取付周壁１１１の一方の端部を覆う端面部１１２と、を有している。
取付周壁１１１の内周面には容器本体８の口部８１と螺合する螺旋溝１１３が形成されている。取付周壁１１１の外周面には、ノズル１２を介してヒンジ部３０と対向する位置に、取付周壁１１１の外周面からくぼんだ状態の面を有するくぼみ部１１４が形成されている。
端面部１１２には、平面視で略円状に貫通する孔部１１５と、端面部１１２の外周に沿って立設された平面視略円状の立設部１１６が形成されている。立設部１１６のノズル１２を介してヒンジ部３０と対向する位置には、径方向外側に突出した係止部１１７が形成されている。係止部１１７は、図５に示すように、封止部２０の爪部２６と係合して閉蓋状態を保つ。
【００１２】
ノズル１２は、一定の厚みで形成されたノズル周壁１２１により内部が中空状態となった略円錐台状に形成される。略円錐台状のノズル周壁１２１はその先端にいくほどノズル周壁１２１によって形成される開口の断面径が小さく形成されるが、その断面形状は一定ではない。図３（Ａ）に示すように、ノズル周壁１２１の断面径が小さい側（先端側）の断面形状は略円状に形成される。また、図３（Ｂ）に示すように、ノズル周壁１２１の断面径が大きい側（基端側）の断面形状は略卵形に形成される。すなわち、ノズル１２は、その基端側において円錐台状とは異なる形状（変形部）を有している。
【００１３】
ノズル周壁１２１の基端側の端部は端面部１１２の孔部１１５の円周に沿って一体的に連結されている。一方、ノズル周壁１２１の断面径が小さい側（先端側）の端部には、その端部の断面径より大きい径のノズル先端部１２３が一体的に形成されている。すなわち、ノズル先端部１２３により、ノズル１２の先端はラッパ状に開いた形状となっている。そして、このノズル先端部１２３によりノズル１２の開口部１２４を形成している。
【００１４】
ノズル周壁１２１の内周側には、ノズル１２の軸方向に延びる第１のリブ１２５および第２のリブ１２６が立設されている。第１のリブ１２５および第２のリブ１２６は所定の間隔を有して配設されるが、互いに対向しない位置に配設される。具体的には、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、第１のリブ１２５の一方の側面１２５Ａと第２のリブ１２６の一方の側面１２６Ｂとの距離と、第１のリブ１２５の他方の側面１２５Ｂと第２のリブ１２６の他方の側面１２６Ａとの距離と、が異なる距離となる位置にそれぞれ配設される。また、第１のリブ１２５および第２のリブ１２６は、ノズル周壁１２１の先端側の端部から基端側の端部にまで延設され、その高さはノズル１２の径に応じて適宜調整される。
ここで、図３（Ｂ）に示すノズル１２の基端側の断面は、ノズル周壁１２１の形状と第１のリブ１２５および第２のリブ１２６とにより、内周形状が１本の線対称軸を有する形状に形成されている。
【００１５】
封止部２０は、取付周壁１１１と同じ径を有する円筒状の封止周壁２１と、封止周壁２１の一方の端部を覆う天板部２２と、を有する。封止周壁２１の他方の端部は開口しており、開口端部２３とする。
封止周壁２１の開口端部２３から所定の範囲内の内周面にはキャップ本体１０の立設部１１６の外周と当接する環状の凹部２４が形成されている。また、環状の開口端部２３のヒンジ部３０と対向する位置には、径方向外側に突出する鍔部２５と、径方向内側に突出する爪部２６が形成されている。
ここで、図４に示すように、封止部２０の回動の基点となるヒンジ部３０の中心Ａ（基点Ａ）と係止部１１７と爪部２６とは、平面視で一直線上に配置される。ヒンジ部３０を基点として封止部２０が回動し、図５に示すように、爪部２６が係止部１１７と係合してヒンジキャップ１の閉蓋状態を保つ。
【００１６】
天板部２２の内側の天面２７は、閉蓋時にはノズル１２のノズル先端部１２３に密着し開口部１２４を完全に塞いで蓋の役割をする。天面２７の略中央には、凹凸状の凹凸部２８が形成されている。凹凸部２８は、閉蓋状態ではノズル１２の開口部１２４に対向し、ノズル先端部１２３の円周内に収まる位置に形成される。
【００１７】
ヒンジ部３０は、キャップ本体１０の取付周壁１１１と封止部２０の封止周壁２１とを連結する。具体的には、ヒンジ部３０は、中央腕部３１と、第１の補助腕部３２と、第２の補助腕部３３と、で形成されている。中央腕部３１は、封止部２０の回動の基点Ａを含んで幅広に形成される。第１の補助腕部３２と第２の補助腕部３３とは、中央腕部３１から所定の距離離れた位置に中央腕部３１を挟んだ状態で取付周壁１１１と封止部２０の封止周壁２１とを連結する。第１の補助腕部３２および第２の補助腕部３３は、中央腕部３１よりも幅細に形成され、中央腕部３１によるキャップ本体１０と封止部２０との連結を補強している。これにより、封止部２０の回動が安定する。
容器本体８に収納される液状内容物は、ケチャップやマヨネーズ、ピザソース等の粘性の高い液状内容物である。
【００１８】
［１−２．ヒンジキャップ１の開封］
次に、ヒンジキャップ１を開封する動作を説明する。
図５において、ヒンジキャップ１は閉蓋された状態である。手指を鍔部２５に掛け、封止部２０がキャップ本体１０から離れる方向に押し上げることにより、爪部２６と係止部１１７との係合状態を解除する。同時に、ヒンジ部３０を基点として封止部２０を回動させてヒンジキャップ１を開封する。図示しないが、このときノズル１２の先端付近に滞留している液状内容物は、封止部２０の凹凸部２８に付着する。また、ノズル１２の内部に滞留している液状内容物は、容器内部へ落ちる。
【００１９】
［１−３．第１実施形態の作用効果］
以上より、第１実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
ノズル１２は、その基端側において通常の円錐台状とは異なる変形部を有している。このため、開封時にはその内側に滞留する液状内容物も同様に変形するため、液状内容物の表面張力のバランスが崩れやすい状態となり、液状内容物は容器内部へ落ちる。したがって、ノズル１２内の液状内容物が除去されるので、開封時に液状内容物が飛散したり流出したりする現象を防止することができる。
【００２０】
また、ノズル１２の内周側には第１のリブ１２５および第２のリブ１２６が形成されている。これらのリブにより、ノズル１２の内側に滞留する液状内容物の表面張力のバランスを崩すことができる。これにより、上述と同様に、液状内容物は容器内部へ落ちるので、開封時における液状内容物の飛散や流出を防止することができる。
さらに、これらのリブはノズル１２の略軸方向に延設されている。ノズル１２の内側に滞留している液状内容物はリブに沿って移動しやすいため、開封時には液状内容物はリブに沿って重力方向に移動し、容器本体に戻りやすい。したがって、ノズル１２の内側に滞留している液状内容物をより効果的に除去することができるので、開封時の飛散防止および流出防止の効果を高めることができる。
【００２１】
また、第１のリブ１２５と第２のリブ１２６とは互いに対向しない位置に配設され、ノズル１２の断面の内周は１本の線対称軸を有する形状に形成されている。このため、ノズル１２の内周面に付着する液状内容物の表面張力のバランスが崩れやすく、液状内容物を容器内部へ戻しやすい。したがって、ノズル１２の内部に液状内容物が残留しないので、開封時に液状内容物が飛散したり流出する現象を防止することができる。
【００２２】
そして、ノズル１２の開口部１２４と対向する封止部２０の天面２７には凹凸部２８が形成されている。この凹凸部２８は、閉蓋時には開口部１２４内に収まる位置に形成されているため、ノズル１２の内部に滞留する液状内容物が凹凸部２８に付着する。特に、凹凸部が凹凸状に形成されていることによりノズル先端部付近に滞留する液状内容物を捕捉しやすい。したがって、開封時には、ノズル先端部１２３付近に滞留する液状内容物を強制的に凹凸部２８に付着させることができる。これにより、ノズル先端部１２３付近の液状内容物を除去することができるため、開封時にノズル先端部１２３からの液状内容物の飛散を防止することができる。
【００２３】
［２．第２実施形態］
［２−１．ヒンジキャップ２の構成］
第２実施形態はノズルの構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、第２実施形態では、ノズルの構成についてのみ説明する。
図６および図７に示すように、ヒンジキャップ２のノズル１３は、一定の厚みで形成されたノズル周壁１３１により内部が中空状態となった円錐台状に形成されている。すなわち、ノズル周壁１３１は、ノズル１３の軸方向のどの位置においてもその断面が同心円状に形成される。この円錐台状のノズル周壁１３１の断面径が大きい側（基端側）の端部は端面部１１２の孔部１１５の円周に沿って一体的に連結されている。一方、ノズル周壁１３１の断面径が小さい側（先端側）の端部には、その端部の断面径より大きい径のノズル先端部１３３が一体的に形成されている。すなわち、ノズル先端部１３３により、ノズル１３の先端はラッパ状に開いた形状となっている。そして、このノズル先端部１３３によりノズル１３の開口部１３４を形成している。
【００２４】
ノズル周壁１３１の内周には、ノズル１３の軸方向に沿って延びる第１のリブ１３５、第２のリブ１３６、および第３のリブ１３７が立設されている。これらの３本のリブの間隔はそれぞれ異なる距離となるように配設される。具体的には、図７に示すように、第１のリブ１３５の一方の側面１３５Ａと第２のリブ１３６の一方の側面１３６Ｂとの距離と、第２のリブ１３６の他方の側面１３６Ａと第３のリブ１３７の一方の側面１３７Ｂとの距離と、第３のリブ１３７の他方の側面１３７Ａと第１のリブ１３５の他方の側面１３５Ｂとの距離と、がそれぞれ異なる距離となる位置にそれぞれ配設される。また、第１のリブ１３５、第２のリブ１３６、および第３のリブ１３７は、ノズル周壁１３１の先端側の端部から基端側の端部にまで（略軸方向に沿って）延設され、その高さはノズル１３の径に応じて適宜調整される。
ここで、図７に示すノズル１３の断面は、ノズル周壁１３１の形状と第１のリブ１３５、第２のリブ１３６、および第３のリブ１３７とにより、内周形状が線対称軸を有さない形状に形成されている。
【００２５】
［２−２．ヒンジキャップ２の開封］
次に、ヒンジキャップ２を開封する動作を説明する。
閉蓋された状態のヒンジキャップ２の鍔部２５に手指を掛け、封止部２０がキャップ本体１０から離れる方向に押し上げることにより、爪部２６と係止部１１７との係合状態を解除する。同時に、ヒンジ部３０を基点として封止部２０を回動させてヒンジキャップ２を開封する。図示しないが、このときノズル１３の先端付近に滞留している液状内容物は、封止部２０の凹凸部２８に付着する。また、ノズル１３の内部に滞留している液状内容物は、容器内部へ落ちる。
【００２６】
［２−３．第２実施形態の作用効果］
以上より、第２実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
ノズル１３の内周側には第１のリブ１３５、第２のリブ１３６、および第３のリブ１３７が形成されている。これらのリブにより、ノズル１３の内側に滞留する液状内容物の表面張力のバランスを崩すことができる。特に、これらのリブはそれぞれ異なる間隔で配設されているのでより効果的である。これにより、液状内容物は容器内部へ落ちるので、開封時に液状内容物が飛散したり流出する現象を防止することができる。
また、これらのリブはノズル１３の軸方向に沿って設けられている。ノズル１３の内側に滞留している液状内容物はリブに沿って移動しやすいため、開封時には液状内容物はリブに沿って重力方向に移動し、容器本体に戻りやすい。したがって、ノズル１３の内側に滞留している液状内容物をより効果的に除去することができ、開封時の飛散防止および流出防止の効果を高めることができる。
【００２７】
また、第１のリブ１３５、第２のリブ１３６、および第３のリブ１３７はそれぞれ異なる間隔で配設され、ノズル１３の断面の内周は線対称軸を有さない形状に形成されている。このため、ノズル１３の内周面に付着する液状内容物の表面張力のバランスが崩れやすく、液状内容物を容器内部へ戻しやすい。したがって、ノズル１３の内部に液状内容物が残留しないので、開封時に液状内容物が飛散したり流出する現象を防止することができる。
【００２８】
また、ノズル１３の開口部１３４と対向する封止部２０の天面２７には凹凸部２８が形成されている。この凹凸部２８は、閉蓋時には開口部１２４内に収まる位置に形成されているため、ノズル１３の内部に滞留する液状内容物が凹凸部２８に付着する。特に、凹凸部が凹凸状に形成されていることによりノズル先端部付近に滞留する液状内容物を捕捉しやすい。したがって、開封時には、ノズル先端部１３３付近に滞留する液状内容物を強制的に凹凸部２８に付着させることができ、ノズル先端部１３３付近の液状内容物を除去することができる。このため、開封時の液状内容物の飛散を防止することができる。
【００２９】
［２−４．第２実施形態の変形例］
上述の第２実施形態において、ノズル１３の内周に３本のリブを設けたが、リブの数はこれに限られない。例えば、図８（Ａ）に示すように任意の位置に１本のリブを設けてもよいし、図８（Ｂ）に示すように２本のリブを設けてもよい。２本のリブを設ける場合は、これらのリブが対向しない位置にそれぞれ配設することがより効果的である。これらの構成によれば、ノズル１３の断面の内周が１本の線対称軸を有する形状に形成されているため、上述の第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００３０】
［３．第３実施形態］
［３−１．ヒンジキャップ３の構成］
第３実施形態はノズルの構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、第３実施形態では、ノズルの構成についてのみ説明する。
図９から図１２に示すように、ヒンジキャップ３のノズル１４は、一定の厚みで形成されたノズル周壁１４１により内部が中空状態となった略円錐台状に形成される。略円錐台状のノズル周壁１４１はその先端にいくほどノズル周壁１４１によって形成される開口の断面径が小さく形成されるが、その断面形状は一定ではない。図１３（Ａ）に示すように、ノズル周壁１４１の断面径が小さい側（先端側）の断面形状は略円状に形成される。また、図１３（Ｂ）に示すように、ノズル周壁１４１の断面径が大きい側（基端側）の断面形状は、略卵形に形成される。すなわち、ノズル１４は、軸方向に沿ってその断面形状が変化し、その基端側において円錐台状とは異なる形状（変形部）を有している。
ここで、図１３（Ｂ）に示すノズル１４の基端側の断面は、ノズル周壁１４１の形状により、内周形状が１本の線対称軸を有する形状に形成されている。
【００３１】
この円錐台状のノズル周壁１４１の基端側の端部は端面部１１２の孔部１１５の円周に沿って一体的に連結されている。一方、ノズル周壁１４１の先端側の端部には、その端部の断面径より大きい径のノズル先端部１４３が一体的に形成されている。すなわち、ノズル先端部１４３により、ノズル１４の先端はラッパ状に開いた形状となっている。そして、このノズル先端部１４３によりノズル１４の開口部１４４を形成している。
【００３２】
［３−２．ヒンジキャップ３の開封］
次に、ヒンジキャップ３を開封する動作を説明する。
図１２において、ヒンジキャップ１は閉蓋された状態である。手指を鍔部２５に掛け、封止部２０がキャップ本体１０から離れる方向に押し上げることにより、爪部２６と係止部１１７との係合状態を解除する。同時に、ヒンジ部３０を基点として封止部２０を回動させてヒンジキャップ３を開封する。図示しないが、このときノズル１４の先端付近に滞留している液状内容物は、封止部２０の凹凸部２８に付着する。また、ノズル１４の内部に滞留している液状内容物は、容器内部へ落ちる。
【００３３】
［３−３．第３実施形態の作用効果］
以上より、第３実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
ノズル１４は、その基端側において通常の円錐台状とは異なる変形部を有している。このため、開封時にはノズル周壁１４１の内周に付着する液状内容物の表面張力のバランスが崩れやすい状態となり、液状内容物は容器内部へ落ちる。したがって、開封時にはノズル１４内の液状内容物が除去されるので、液状内容物が飛散したり流出したりする現象を防止することができる。
【００３４】
また、ノズル１４の開口部１４４と対向する封止部２０の天面２７には凹凸部２８が形成されている。この凹凸部２８は、閉蓋時には開口部１４４内に収まる位置に形成されているため、ノズル１４の内部に滞留する液状内容物が凹凸部２８に付着する。特に、凹凸部が凹凸状に形成されていることによりノズル先端部付近に滞留する液状内容物を捕捉しやすい。したがって、開封時には、ノズル先端部１４３付近に滞留する液状内容物を強制的に凹凸部２８に付着させることができ、ノズル先端部１４３付近の液状内容物を除去することができる。このため、開封時の液状内容物の飛散を防止することができる。
【００３５】
［３−４．第３実施形態の変形例］
上述の第３実施形態において、ノズル１４の形状はこれに限られない。ノズル１４の軸方向の断面のいずれかにおいて、その内周形状が１本以下の線対称軸を有する形状であればよい。例えば、図１４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、略円錐台状のノズル１４のノズル周壁１４１の一部が径方向外側に突出した形状であってもよい。図１４（Ａ）では、ノズル周壁１４１の基端側の一部に円錐台とは異なる形状の変形部１４５が形成されている。また、図１４（Ｂ）では、ノズル周壁１４１の中央部から基端側にかけて円錐台とは異なる形状の変形部１４６が形成されている。このようにノズル周壁１４１が変形していることにより、ノズル１４の内周に付着する液状内容物の表面張力のバランスが崩れるため液状内容物は容器へ戻される。したがって、ノズル１４の内部の液状内容物が除去されるので、開封時の液状内容物の飛散および流出を防止することができる。
【００３６】
［４．第４実施形態］
［４−１．ヒンジキャップ４の構成］
第４実施形態はノズルの構成が異なる以外は第１実施形態と同様の構成であるので、第４実施形態では、ノズルの構成についてのみ説明する。
図１５および図１６に示すように、ヒンジキャップ４のノズル１５は、一定の厚みで形成されたノズル周壁１５１により内部が中空状態となった略円錐台状に形成されている。略円錐台状のノズル周壁１５１はその先端にいくほどノズル周壁１５１によって形成される開口の断面径が小さく形成されるが、その断面形状は一定ではない。ノズル周壁１５１の断面径が小さい側（先端側）の断面形状は略円状に形成され、ノズル周壁１５１の断面径が大きい側（基端側）の断面形状は、略卵形に形成される。すなわち、ノズル１５は、基端側の一部が径方向外側に突出し、円錐台状とは異なる変形部１５５が形成されている。
ここで、図示しないが、ノズル１５の基端側の断面は、ノズル周壁１５１の形状により、内周形状が１本の線対称軸を有する形状に形成されている。
【００３７】
この円錐台状のノズル周壁１５１の基端側の端部は端面部１１２の孔部１１５の円周に沿って一体的に連結されている。一方、ノズル周壁１５１の先端側の端部には、その端部の断面径より大きい径のノズル先端部１５３が一体的に形成されている。すなわち、ノズル先端部１５３により、ノズル１５の先端はラッパ状に開いた形状となっている。そして、このノズル先端部１５３によりノズル１５の開口部１５４を形成している。
また、ノズル周壁１５１の先端側の内周には、ノズル１５の軸方向に沿って延びる複数の筋部１５６によりひだ状部１５７が形成されている。
【００３８】
［４−２．ヒンジキャップ４の開封］
次に、ヒンジキャップ４を開封する動作を説明する。
閉蓋状態のヒンジキャップ４の鍔部２５に手指を掛け、封止部２０がキャップ本体１０から離れる方向に押し上げることにより、爪部２６と係止部１１７との係合状態を解除する。同時に、ヒンジ部３０を基点として封止部２０を回動させてヒンジキャップ４を開封する。図示しないが、このときノズル１５の先端付近に滞留している液状内容物は、封止部２０の凹凸部２８に付着する。また、ノズル１５の内部に滞留している液状内容物は、容器内部へ落ちる。
【００３９】
［４−３．第４実施形態の作用効果］
以上より、第４実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
ノズル１５は、その基端側において通常の円錐台状とは異なる変形部１５５を有している。このため、開封時にはその内側に滞留する液状内容物の表面張力が弱まりバランスが崩れやすい状態となり、液状内容物は容器内部へ落ちる。したがって、ノズル１５内の液状内容物が除去されるので、開封時に液状内容物が飛散したり流出したりする現象を防止することができる。
【００４０】
また、ノズル１５の内周側にはひだ状部１５７が形成されている。ひだ状部１５７を形成する筋部１５６はノズル１５の軸方向に延びているので、ひだ状部１５７に付着した液状内容物は、開封時には筋部１５に沿って容器内部へ落ちやすい。このため、ノズル１５の内部から液状内容物をより効果的に除去することができ、開封時に液状内容物が飛散したり流出したりする現象を防止することができる。
【００４１】
さらに、ノズル１５の開口部１５４と対向する封止部２０の天面２７には凹凸部２８が形成されている。この凹凸部２８は、閉蓋時には開口部１５４内に収まる位置に形成されているため、ノズル１５の内部に滞留する液状内容物が凹凸部２８に付着する。特に、凹凸部が凹凸状に形成されていることによりノズル先端部付近に滞留する液状内容物を捕捉しやすい。したがって、開封時には、ノズル先端部１５３付近に滞留する液状内容物を強制的に凹凸部２８に付着させることができ、ノズル先端部１５３付近の液状内容物を除去することができる。このため、開封時の液状内容物の飛散を防止することができる。
【００４２】
［５．変形例］
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、上述の第１〜４実施形態において、封止部２０の凹凸部２８を設けない構成としてもよい。
また、上述の第１実施形態において、上述の第２実施形態の変形例と同様にリブの数を変更してもよいし、上述の第３実施形態の変形例と同様にノズルの形状を変形させてもよい。これによれば、上述と同様の作用効果を奏することができる。
【００４３】
さらに、上述の実施形態では、ノズルの内周面に形成されるリブをノズルと同等の長さに形成したが、リブの長さはこれに限られない。ノズルの内周面に付着する液状内容物の表面張力のバランスを崩せる形状であればよく、例えば、リブをノズルより短く形成してもよい。また、リブのように長尺状でなく、点状の凸部がノズルの内周面に形成されていてもよい。これによれば、ノズルの軸方向のいずれかの断面が、１本以下の線対称軸を有する形状となるので、ノズルの内周面に付着する液状内容物の表面張力のバランスが崩れ、容器内部へ落とすことができる。
【実施例】
【００４４】
次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制約されるものではない。
［実施例１］
上述の第１実施形態において説明したノズル（リブ付き＋ノズル変形＋天面凹凸）を有するヒンジキャップを、ピザソースが充填された容器本体の口部に係合し、容器を倒置した状態でしばらく放置した。
【００４５】
［実施例２］
上述の第２実施形態において説明したノズル（リブ付き＋天面凹凸）を有するヒンジキャップを、ピザソースが充填された容器本体の口部に係合し、容器を倒置した状態でしばらく放置した。
【００４６】
［実施例３］
上述の第３実施形態において説明したノズル（ノズル変形＋天面凹凸）を有するヒンジキャップを、ピザソースが充填された容器本体の口部に係合し、容器を倒置した状態でしばらく放置した。
【００４７】
［実施例４］
上述の第４実施形態において説明したノズル（ひだ状＋ノズル変形＋天面凹凸）を有するヒンジキャップを、ピザソースが充填された容器本体の口部に係合し、容器を倒置した状態でしばらく放置した。
【００４８】
［実施例５］
実施例１において、封止部の天面に凹凸部が形成されていないノズル（リブ付き＋ノズル変形）を有するヒンジキャップを使用した。
【００４９】
［実施例６］
実施例２において、封止部の天面に凹凸部が形成されていないノズル（リブ付き）を有するヒンジキャップを使用した。
【００５０】
［実施例７］
実施例３において、封止部の天面に凹凸部が形成されていないノズル（ノズル変形）を有するヒンジキャップを使用した。
【００５１】
［実施例８］
実施例４において、封止部の天面に凹凸部が形成されていないノズル（ひだ状＋ノズル変形）を有するヒンジキャップを使用した。
【００５２】
［比較例１］
実施例１において、加工が施されていないノズルを有するヒンジキャップを使用した。
【００５３】
＜試験方法＞
熟練したパネラー１０名により、上述の実施例１〜８、および比較例１に示す容器のヒンジキャップを開封し、以下の基準で評価を行った。評価結果を表１に示す。
○：内容物がほとんど飛散しない。
△：内容物が少し飛散する。
×：内容物が飛散する。
【００５４】
【表１】
2011246137.tif 000003
【００５５】
表１に示すように、ノズルに複数の加工が施された実施例１〜５、８では、開封時に内容物が飛散せず良好に開封することができた。また、ノズルに１種類の加工を施した実施例６、７では、開封時に内容物が少し飛散したが、実用上問題のない程度であった。一方、比較例１では、開封時にノズルの内側に溜まった内容物が飛散し、ノズルの外側に付着した。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、液状内容物が収納された容器の口部に取り付けられるヒンジキャップとして広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１、２、３、４…ヒンジキャップ
１０…キャップ本体
１１…取付部
１１１…取付周壁
１１２…端面部
１１３…螺旋溝
１１４…くぼみ部
１１５…孔部
１１６…立設部
１１７…係止部
１２、１３、１４、１５…ノズル
１２３…ノズル先端部
１２４…開口部
２０…封止部
２１…封止周壁
２２…天板部
２３…開口端部
２４…凹部
２５…鍔部
２６…爪部
２７…天面
２８…凹凸部
３０…ヒンジ部
３１…中央腕部
８…容器本体
８１…口部
【図１】
2011246137.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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