(57)【要約】【課題】ラベル切断面より糊のはみ出しを防止するラベルに関するものである。【解決手段】ラベル周囲の四方輪郭部に粘着の無い非粘着面を輪郭外周に沿って帯状に設け、ラベルの粘着面と被着体（商品）が接する部分をラベル輪郭外周の内側に置く事で回避出来る。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離紙・粘着剤・表面基材原紙の三層構造で構成されるラベル周囲の四方輪郭部に粘着の無い非粘着面を輪郭外周に沿って輪郭外周の内側に帯状に設けることを特徴とする縁糊無し部分粘着ラベル。
【請求項２】
ラベルの先端部分が非粘着面を形成するのに、ホットメルト粘着剤を間欠噴射装置でラベルサイズより一回り小さく部分糊塗工を可能とし、簡単に剥がしやすくしたことを特徴とする請求項１に記載の縁糊無し部分粘着ラベル。
【請求項３】
ラベル基材原紙の裏面にホットメルト糊の間欠塗工が可能となる事で、非粘着面及び粘着面の寸法を１ミリ単位で設定できることを特徴とする請求項１に記載の縁糊無し部分粘着ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル周囲の四方輪郭部（縁）に粘着の無い部分（非粘着面）を輪郭外周に沿って帯状に設ける事で、ラベル周辺よりはみ出す糊の汚れをなく事が出来る。更にラベルを剥がし易くするタイプの縁糊無し部分粘着ラベルの分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のラベルはラベル全面に粘着剤が塗布されているため、ラベル周囲の四方輪郭部（縁）が密着してラベルの剥がし口が無く非常にめくり難い。一部にはラベルの両端部分（ロール状での断面部分）のみ数ミリ幅を糊無しにした物も存在するが、ラベルの四方輪郭部に輪郭外周に沿って輪郭外周の内側に帯状に糊無し部分を有するものはまだ存在しない。糊のはみ出し防止方法には粘着ラベルの上に一回り大きいラミネート加工を施すオーバーラミ（後述説明あり）もあるが工程が複雑でコスト高の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０７６８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献に示されるものは、ノンセパのロールラベルに関するものでありラベル全面に粘着剤が付いているものである。
ラベル自体やラベルを貼った被着体、更にシート状やロール状の巻本体のラベル断面より粘着剤がはみ出すことや、このはみ出した粘着剤にゴミやほこりが付着し、商品本体やラベル自体を汚すことなどの弊害が発生する恐れがある。特に車輌用タイヤのタイヤ面に貼られるタイヤ商品説明用のタイヤ用ラベルは通常のラベルの粘着剤より強力な糊を使用している為に、ラベル全面に粘着剤が付いているとラベル周囲の四方輪郭部（縁）からの糊のはみ出しが顕著である。
また、全面糊ではラベル周囲の四方輪郭部（縁）が密着しているためシート状やロール状のセパ（剥離紙）からラベルをめくる事が困難であった。したがってこれを容易に剥がしやすくすることが要請されていた。
更には、ラベル周囲の四方輪郭部（縁）からの糊のはみ出しがあると型抜き加工時の刃型への粘着剤の転移があり、これに起因して誘因される刃圧の安定を妨げていたのを防止することも望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前述の課題解決のために、ラベル周囲の四方輪郭部（縁）からの糊のはみ出し防止のために、ラベルの四方に数ミリの粘着剤の無い部分をつくる。これにより切断された次のラベルが剥がし易くもなる。
また型抜き部分が非粘着面であるので安定した刃圧を維持出来るので精度の良い型抜きが出来る。
【発明の効果】
【０００６】
上記の構成によりラベル粘着層からラベル周囲の四方輪郭部（縁）への糊のはみ出し防止が出来る。特に車輌用タイヤに貼り付ける商品説明用のタイヤ用ラベルや、食肉ハムに貼り付ける商品説明用のハム用ラベル等の強力な粘着力を必要するラベルでは効果的である。またラベルは貼るためには必ずラベルをめくる必要がある。ラベルの四方に数ミリの非粘着面を設ける事で、ラベルを台紙（剥離紙）から簡単にめくる事が出来るようになり、作業時間の短縮にもなる。粘着剤をラベルのサイズの内側に収める事で従来のラベル原紙より粘着剤の使用量を２割から３割ほど削減出来る。これはコストダウンと、資源の有効活用で地球環境に優しい製造方法である。さらに、粘着剤の強力なラベルの場合は、ラベルの切断面より粘着剤がはみ出し、はみ出した粘着剤にゴミやほこりが付着し、ラベル本体やラベルの被着体を汚す。これを防止する効果がある。これにより、ラベルの長期や高温での保存を可能にした。またタイヤ用やハム用などの強粘着を必要とするラベルでは特に切断面より糊のはみ出しが顕著に発生し、印刷加工時での不良率が高かったのを防ぎ、生産効率をアップさせることができるラベルを提供できる。特に刃型に付着した糊が溜まり出すと刃が深く入りすぎたり、逆に刃圧不足によるカス残りの不良が発生していた。更に一旦刃型に付着した粘着剤は容易に取り除けなかったなどの問題があったが、本発明によりこれらの問題を解決できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ラベルの製造加工工程全体を表した説明図である。
【図２】ラベルの印刷及び間欠ホットメルト糊塗工を説明した図である。
【図３】型抜きカス上げ工程を示すハーフカット加工の概略説明図である。
【図４】刃型の説明図である。
【図５】刃型を型抜き装置上部ユニットに装着した時の刃型の取り付け断面図である。
【図６】ラベル１枚の断面図である。
【図７】ロール状に仕上がったラベル仕様の説明斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施例に関する図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
図１に示すように、このラベルは１台の印刷加工機で全ての生産工程が可能である。
すなわち、ドラム状に巻かれている原紙Ｇ−１は、圧胴１（凸輪転印刷１〜６ユニット共通用大型圧胴）Ｂ−１の周囲を回周展開されて、凸輪転印刷ユニットＡ−１〜Ａ−６により順次印刷され、圧胴２（凸輪印刷ユニット７専用圧胴）Ｂ−２周りで印刷ユニット７（凸輪転印刷ユニット）Ａ−７で印刷されて印刷完了される。そして、この印刷面の上にラミネート装置Ｋ−１から繰り出されるラミフィルムなどで印刷面を被覆し、その後、印刷面側に圧胴３（ホットメルト糊塗工専用圧胴兼チルドラム（ホットメルト糊の冷却ドラム））Ｂ−３が位置する状態で、原紙Ｇ−１の裏面にホットメルトアプリケーター（糊塗工装置全体）Ｃ−１で粘着剤を塗布し、爾後、ロール状のセパ（剥離紙）Ｉから繰り出されてくるセパ（剥離紙）Ｉの上に原紙Ｇ−１の裏面を重ね合わせて貼り合せ合流させる。該貼り合せ合流後の後工程として、型抜き装置Ｄ−１でセパ（剥離紙）Ｉは切らずに原紙Ｇ−１のみを切断するハーフカットをして所望サイズに型抜きしてラベル部を構成し、しかる後に必要に応じてスリッター装置Ｍでセパ（剥離紙）Ｉを左右に分割するスリッターを入れカス上げ装置Ｅでラベル残滓部分をカス上げして巻き取り、セパ（剥離紙）Ｉの上にラベルを粘着したままの状態で巻き取り仕上がったラベル（太巻）Ｆとするものであり、このように本発明では仕上がったラベル（太巻）Ｆを１台の印刷加工機で全ての生産工程が可能になるものである。
【０００９】
次ぎに、図２〜図７によりそれぞれの工程を詳細に説明する。
図２はロール状原紙Ｇ−１単体に印刷ユニットＡ−１〜Ａ−７を使用し、原紙表面Ｇ−２に１色〜７色までの印刷が可能である。印刷は樹脂凸版を使用し紫外線硬化型のＵＶインキで行っている。原紙表面Ｇ−２への印刷が完了したら、ラミネート装置Ｋ−１で印刷面Ｈの上部全面にＰＰ（ポリプロピレン）を用いた透明のラミネートフィルムＫ−３-を貼り付ける。貼り付けた後原紙Ｇ−１を反転装置で一旦反転し、原紙裏面Ｇ−３にホットメルトアプリケーターＣ−１で刃型抜き線Ｄ−８の数ミリ内側に間欠的にホットメルト塗工面Ｃ−６を作成する。この場合、原紙裏面Ｇ−３にホットメルトの糊塗工をする事が非常に重要である。通常の糊塗工は剥離紙Ｉ−１に糊の塗工を行いその上に原紙を貼り合せる。この方法で糊塗工出来るのは全面糊塗工もしくはストライプ状（原紙の送り方向に帯状）部分糊塗工である。間欠の糊塗工はホットメルト噴射用ガンユニットＣ−３内の弁の開閉により糊の噴射をコントロールする事で可能である。しかし剥離紙Ｉ−１にホットメルト糊を間欠で塗工した場合、剥離紙表面のシリコン塗布面Ｉ−２の表面が滑り易くホットメルト噴射用ガンユニットＣ−３内の弁を閉めても直ぐに止まらず、糊の引きずりが発生してしまう。正確に１ミリ単位での糊塗工が出来ない。一般的に間欠ホットメルトアプリケターを使用し糊塗工をする商品は紙おむつの接着部分やパッケージや袋などの包装体の部分接着が大半である。これらの製品の塗工表面はシリコンなどの滑り易い素材ではないので、糊の引きずりの問題はほとんど発生しないと言っていいと思われる。ラベル業界では間欠の糊塗工自体が一般的ではなく特殊加工に分類される。また間欠の糊塗工の場合では先に印刷のみを行い一旦印刷した原紙を巻取り、糊塗工専用機を使用し別工程で印刷物の裏面に糊塗工の方法が採用されているが、本発明では反転装置を使い１パスで原紙の裏面Ｇ−３に糊を塗工する方式を採用することによりこれらの課題を解消している。これにより１ミリ単位で原紙Ｇ−１の送り方向にホットメルト塗工が可能となる。ホットメルト糊の塗工巾は糊噴射の巾方向制御板（シム）Ｃ−４の溝の巾で設定出来る。ラベルサイズより数ミリ（１〜２ミリ程度、或いは５〜６ミリ程度と商品の用途に応じて設定出来る）小さく設定する。シムＣ−４は金属製で塗工の巾のサイズに合わせてその都度作成し、糊噴射装置部Ｃ−２の前に取り付ける。これにより糊の塗工サイズを送り方向と紙巾方向に１ミリ単位で自由に設定出来る。ラベルを粘着するホットメルト糊は１３０℃〜１７０℃と高温で溶解したものを原紙裏面Ｇ−３に直接ホットメルトアプリケーターＣ−１で塗工する。高温のまま長時間原紙面に糊が置かれると熱で原紙自体が経時変化を起こしシワ発生の原因となる。これを解消するのがチルドラム（冷却ドラム）Ｂ−３である。ホットメルト塗工面Ｃ−６がチルドラムＢ−３の円周頂点と同じ位置に設置されているので、原紙が張られた状態を保たれて塗工作業が正確に遂行でき、更に塗工と同時にこの冷却ドラムＢ−３で原紙表面Ｇ−１より直接冷やす事になる。これにより原紙Ｇ−１は熱の影響を受けずに済むのでシワの発生などがないこととなる。
【００１０】
図３は、セパ（剥離紙）Ｉ−１と印刷原紙Ｇ−１を貼り合せを行い、ハーフカット、カス上げセパの裏スリット加工を行う工程の説明図である。印刷とラミの貼り合わせ、間欠糊塗工が終了した原紙とセパ（剥離紙）Ｉ−１を一旦貼り合せを行う。通常は糊塗工をした原紙に剥離紙を貼り合せたシール原紙に印刷を行うのが一般的なシール印刷だが、それでは全面糊のシールが出来上がる。図２で説明したように粘着の無い原紙に印刷と部分糊塗工を先に行うので、ハーフカット前にセパ（剥離紙）Ｉ−１を貼る必要がある。ハーフカットは型抜き装置Ｄ−１に刃型Ｄ−４を刃型セットユニットＤ−２に刃型固定用両面テープＤ−７で貼り付け、刃型セットユニットＤ−２が上下運動をする事で、原紙Ｇ−１とラミフィルムＫ−３のみに切れ込みをいれ、セパ（剥離紙）Ｉ−１には刃が入らない用にする事がハーフカットである。ハーフカット後にスリッター装置Ｍ−１でセパ（剥離紙）Ｉ−１に裏面よりスリットを入れる。これは出来上がったラベルＦ−２をセパ（剥離紙）Ｉ−１からより剥がしやすくする効果がある。裏スリット後ラベルＦ−２以外のカスＥ−２をカス上げ装置Ｅ−１のカスの巻き取り装置Ｅ−３で巻き取りラベルの完成となる。最終仕上げは機械貼りの場合はロール仕上げ、手貼りの場合はシート仕上げを行う。またセパ（剥離紙）Ｉ−１にスリットを入れる必要がある物にはスリッター装置Ｍ−１のスリッター刃Ｍ−２を使用する。
【００１１】
図４は刃型の説明図である。刃型Ｄ−４は固定用ベース板Ｄ−６を刃型の形状で切り抜きそこにゼンマイ刃Ｄ−５を抜き型の形状に折曲げたものを入れ固定したものである。それ以外にもダイカットロールやマグネットシリンダーにエッチング加工をした刃を貼り付ける方法がある。今回は一般的なフラットベットタイプの刃型を説明している。
図５は刃型セット時の断面図である。刃型Ｄ−４を刃型セットユニットＤ−２に刃型固定用両面テープＤ−７で貼り付け断面である。
図６は完成したラベルの断面図である。最上部がラミフィルムＫ−３次が印刷面Ｈ、さらに原紙Ｇ−１、ホットメルト塗工面Ｃ−６、シリコン塗布面Ｉ−２、セパ台紙Ｉ−３の６層構造となっている。特に重要な点は原紙Ｇ−１に対してホットメルト塗工面Ｃ−６は四方に数ミリ巾で非粘着面Ｊを有する所である。
図７は印刷加工が出来上がった状態のロール状ラベルを説明している。
出来上がったラベルはロール状に巻き取られるがセパ（剥離紙）Ｉ−１にスリットＬが入っている事でラベルＦ−２をより簡単にセパ（剥離紙）Ｉ−１より剥離出来る。またスリットＬはスリット巾小サイズＬ−２とスリット巾大サイズＬ−２に別れている。これはラベルの上下の位置をこの巾の違いで認識が可能となり、貼り付け加工がより正確に出来る。この裏スリットは商品により入れる場合とそうでないものに分けられる。ラベルＦ−２の四方に数ミリ非粘着面Ｊを設ける事でラベルＦ−２をセパ（剥離紙）Ｉ−１より剥がす事が可能である。非粘着面Ｊ部分が剥がす時の取っ掛かりの役割を果たす為である。仕上げもロール仕上げとシート仕上げにする事が出来る。ロール仕上げの場合は大ロットでラベリングマシンによる機械貼りで使用される。シート仕上げは小ロットの手作業で貼り付ける場合によく使用される。非粘着面Ｊの寸法は、顧客の要望による製品用途によって異なり通常は１〜２ミリ程度のものが多いが、医薬品や半導体分野などのゴム手袋を用いたラベル貼り作業のところでは５〜６ミリ或いはそれ以上の非粘着面Ｊを請求されており、製品用途に応じて対応する。本発明のラベルは輪郭切断面の四方の数ミリ内側のみ必要最低限に抑える事が可能で、これによりラベル切断面より糊のはみ出し防止出来、更にホットメルトの糊の使用量を２割〜３割程度削減出来るラベルとなる。
本発明は、このようにして剥離紙・粘着剤・表面基材原紙の三層構造で構成されるラベル周囲の四方輪郭部に粘着の無い非粘着面を輪郭外周に沿って輪郭外周の内側に帯状に設ける部分糊ラベルを効率良く生産できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明の部分糊ラベルは粘着力が強い特殊ラベルのタイヤ用ラベルやハム用ラベルに適したものである。特にタイヤ用ラベルはラベルサイズが大きく更に原紙素材が２５ミクロンと薄い為、自動貼りには適さないラベルであった。一部ではオーバーラミ（一度原紙に印刷とハーフカットを行いその後ラミフィルムの貼り合せを行い、原紙をハーフカットした刃型より一回り大きい刃型でラミフィルムをハーフカットする方法）を利用した物も存在するが、加工が複雑で生産コストが高くあまり普及していないのが現状である。本発明は糊の資料量を２〜３割減らす事や１パスでの加工で製造コストを押さえ、ラベルの四方に粘着部分が無い部分糊の加工のため、剥離がしやすくなりラベルを製品に貼り付ける作業効率もアップする。また粘着剤には環境に優しいホットメルトの粘着剤を使用する事で環境に優しいラベルでもある。省エネルギーで地球環境に配慮したラベルである。粘着剤がラベルの切断面よりはみ出す事を切断面の周囲の数ミリを糊無しする事で解消した。これにより糊のはみ出し部分にゴミやほこりが付着する事を防止でき、商品の在庫時・店頭での陳列時に汚れでの美観低下を防ぎ、販売促進にも役立つ。
機械で自動貼り付け時加工時にも糊のはみ出しが機械トラブルの原因となっていたが、これも解消され生産時の稼働率アップに貢献できる。また手貼りで使用時にもラベルの剥がし口が見つけ易く、剥がすのも簡単で時間の短縮が計られる。
【符号の説明】
【００１３】
Ａ−１  印刷ユニット１（凸輪転印刷ユニット）
Ａ−２  印刷ユニット２（凸輪転印刷ユニット）
Ａ−３  印刷ユニット３（凸輪転印刷ユニット）
Ａ−４  印刷ユニット４（凸輪転印刷ユニット）
Ａ−５  印刷ユニット５（凸輪転印刷ユニット）
Ａ−６  印刷ユニット６（凸輪転印刷ユニット）
Ａ−７  印刷ユニット７（凸輪転印刷ユニット）
Ｂ−１  圧胴１（凸輪転印刷１〜６ユニット共通用大型圧胴）
Ｂ−２  圧胴２（凸輪印刷ユニット７専用圧胴）
Ｂ−３  圧胴３（ホットメルト糊塗工専用圧胴兼チルドラム（ホットメルト糊の冷却ドラム））
Ｃ−１  ホットメルトアプリケーター（糊塗工装置全体）
Ｃ−２  ホットメルトアプリケーター（糊噴射装置部分）
Ｃ−３  ホットメルト噴射用ガンユニット
Ｃ−４  シム（糊噴射の巾方向制御板）
Ｃ−５  ホットメルト供給菅用配管ホース
Ｃ−６  ホットメルト塗工面（粘着面）
Ｄ−１  型抜き装置
Ｄ−２  刃型セットユニット（型抜き装置上部ユニット）
Ｄ−３  刃圧調整用面板ユニット（型抜き装置下部ユニット）
Ｄ−４  刃型
Ｄ−５  ゼンマイ刃
Ｄ−６  ゼンマイ刃固定用ベース板
Ｄ−７  刃型固定用両面テープ
Ｄ−８  ハーフカット線（刃型抜き線）
Ｅ−１  カス上げ装置
Ｅ−２  型抜き加工時のカス
Ｅ−３  カスの巻き取り装置
Ｅ−４  カス押さえローラー
Ｆ−１  仕上がったラベル（太巻）
Ｆ−２  ラベル（単体）
Ｇ−１  原紙
Ｇ−２  原紙表面
Ｇ−３  原紙裏面
Ｈ  印刷面
Ｉ−１  セパ（剥離紙）
Ｉ−２  セパシリコン塗布面
Ｉ−３  セパ台紙面
Ｊ  非粘着面
Ｋ−１  ラミネート装置
Ｋ−２  ラミ原反
Ｋ−３  ラミフィルム
Ｋ−４  ラミ用セパ（剥離紙）
Ｋ−５  ラミカス巻き取りローラー
Ｋ−６  ラミ原紙送りローラー
Ｋ−７  ラミ押さえローラー
Ｌ  スリット位置全体
Ｌ−１  スリット巾小サイズ
Ｌ−２  スリット巾大サイズ
Ｍ−１  スリッター装置
Ｍ−２  スリッター刃
Ｍ−３  スリッター刃受けローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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