(57)【要約】【課題】    本発明の目的は、溶接材料を用いた触知突起部の形成方法を提供するものである。【解決手段】    触知突起部の形成方法は、被表示体２に溶接材料３を供給して、溶接材料３にレーザーを照射し溶融させ、溶融した溶接材料３を被表示体２に溶着させて触知突起部４を形成させるものである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被表示体に溶接材料を供給して、該溶接材料にレーザーを照射し溶融させ、溶融した前記溶接材料を前記被表示体に溶着させて触知突起部を形成させる
ことを特徴とする触知突起部の形成方法。
【請求項２】
溶着は、レーザーの照射により、溶接材料を被表示体に溶融させて付着させるものであり、この溶着の後、前記被表示体上の前記溶接材料にレーザーを照射させ、溶融した前記溶接材料の表面張力で球状化する性質を利用して前記溶接材料を曲面に形成する
ことを特徴とする請求項１記載の触知突起部の形成方法。
【請求項３】
粉末又は粒状の溶接材料にレーザーを照射させ、溶融した前記溶接材料の表面張力で球状化する性質を利用して前記溶接材料を曲面に形成する
ことを特徴とする請求項１記載の触知突起部の形成方法。
【請求項４】
所定形状の開口部を有するマスキング部材を被表示体の上に置き、前記マスキング部材の前記開口部を介して溶接材料を供給し、該溶接材料にレーザーを照射し溶融させ、溶融した前記溶接材料を前記被表示体に溶着させて触知突起部を形成させる
ことを特徴とする触知突起部の形成方法。
【請求項５】
触知突起部は、視覚障害者が触れて理解できる突起である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の触知突起部の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触知突起部の形成方法に係り、特に、溶接材料を用いた触知突起部の形成方法に関する。
【０００２】
従来、プレスすることにより触覚により容易に判読できる複数の点状突起を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２０２８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来のプレスによる点字表示形成方法にあっては、被表示体の板厚が厚くなると、プレスで点字形成ができず、しかも、被表示体が曲面の場合、点字表示が困難であるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するようにした触知突起部の形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の触知突起部の形成方法は、被表示体に溶接材料を供給して、該溶接材料にレーザーを照射し溶融させ、溶融した前記溶接材料を前記被表示体に溶着させて触知突起部を形成させるものである。
【０００７】
また、請求項２記載の触知突起部の形成方法は、請求項１記載の触知突起部の形成方法において、溶着は、レーザーの照射により、溶接材料を被表示体に溶融させて付着させるものであり、この溶着の後、前記被表示体上の前記溶接材料にレーザーを照射させ、溶融した前記溶接材料の表面張力で球状化する性質を利用して前記溶接材料を曲面に形成するものである。
【０００８】
また、請求項３記載の触知突起部の形成方法は、請求項１記載の触知突起部の形成方法において、粉末又は粒状の溶接材料にレーザーを照射させ、溶融した前記溶接材料の表面張力で球状化する性質を利用して前記溶接材料を曲面に形成するものである。
【０００９】
また、請求項４記載の触知突起部の形成方法は、所定形状の開口部を有するマスキング部材を被表示体の上に置き、前記マスキング部材の前記開口部を介して溶接材料を供給し、該溶接材料にレーザーを照射し溶融させ、溶融した前記溶接材料を前記被表示体に溶着させて触知突起部を形成させるものである。
【００１０】
また、請求項５記載の触知突起部の形成方法は、請求項１又は請求項２記載の触知突起部の形成方法において、触知突起部は、視覚障害者が触れて理解できる突起である。
【発明の効果】
【００１１】
従来のような、例えば、板金プレスによる点字形成方法においては、被表示体の板厚が厚くなると、板金プレスで点字形成ができないが、請求項１記載の触知突起部の形成方法によれば、被表示体に溶接材料を供給して、該溶接材料にレーザーを照射し溶融させ、溶融した前記溶接材料を前記被表示体に溶着させて触知突起部を形成させるため、被表示体の板厚に制約を受けないと共に、被表示体が曲面であっても、該曲面の部位に直接、触知突起部を形成することができる。
【００１２】
また、請求項４記載の触知突起部の形成方法によれば、所定形状の開口部を有するマスキング部材を被表示体の上に置き、前記マスキング部材の前記開口部を介して溶接材料を供給し、該溶接材料にレーザーを照射し溶融させ、溶融した前記溶接材料を前記被表示体に溶着させて触知突起部を形成させるため、被表示体の板厚に制約を受けないと共に、被表示体が曲面であっても、該曲面の部位に直接、触知突起部を形成することができ、マスキング部材の所定形状の開口部を目安として溶着させるため、触知突起部を均一化して形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一実施例の触知突起部の形成方法を図面を参照して説明する。
図１に示すＭは触知突起部表示形成装置で、触知突起部表示形成装置Ｍはテーブル１上に載置した被表示体２の触知表示部位に溶接材料３を供給すると共に、該溶接材料にレーザーを照射し、触知突起部４を形成させる装置である。
なお、触知突起部４は、「点字」のみならず、「直線」、「曲線」、「図形」等、視覚障害者が指先、手のひら等で触れて理解（触知突起部４が意味する内容を理解）できる突起をいう。
【００１４】
レーザーは、周知のように、図示しない発振器で発振されるもので、該発振器で発振されたレーザーは、図示しない光路を通じて伝送され、集光レンズ付きヘッド５（図１）で適切なサイズへ集光され、溶接材料３に照射されるものである。また、図示しないが、溶接材料３に照射される際、望ましくは、照射部位周縁には、アルゴン、ヘリウム等のシールドガスが吹き付けられる。なお、場合により、シールドガスは省略しても良い。
また、レーザーには、気体レーザー、固体レーザー、半導体レーザー、液体レーザー等があり、この内、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザーが実用的である。また、溶接材料３は、溶接棒、溶接ワイヤ、粉末状、粒状等を使用することができる。
【００１５】
溶着は、少なくとも、 レーザーの照射により、溶接材料３を被表示体２に溶融させて付着させ、この溶着の後、被表示体２に付着した溶接材料３の上に新たに溶接材料を供給して溶融させて肉盛りさせる肉盛り面を形成させると共に、該肉盛り面を略半球面形状に形成する仕上げを有するものである。
【００１６】
即ち、触知突起部の形成方法は、被表示体２に溶接材料３を供給して、該溶接材料３にレーザーを照射し溶融させ、溶融した溶接材料３を被表示体２に溶着させて触知突起部４を形成させるものである。
従来、例えば、板金プレスによる点字形成方法においては、被表示体の板厚が厚くなると、板金プレスで点字形成ができないが、本実施例の触知突起部の形成方法によれば、被表示体２に溶接材料３を供給して、該溶接材料３にレーザーを照射し溶融させ、溶融した溶接材料３を被表示体２に溶着させて触知突起部４を形成することができる。
その結果、被表示体２の板厚に制約を受けないと共に、被表示体２が平面（図２参照）のみならず、曲面（図３参照）であっても、該曲面の部位に直接、点字表示等を形成することができる。
【００１７】
具体的には、図１に示す触知突起部表示形成装置Ｍを使用して、被表示体２[被表示体２は、例えば、ステンレス等の金属、非金属（ＡＢＳ樹脂、セラミックス等）］に溶接材料３を供給して、該溶接材料３にレーザーを照射し溶融させ、溶融した溶接材料３を被表示体２に溶接して触知突起部４を形成させることができる。点字表示形成装置Ｍは、点字表示形成専用のものに限らず、既存の溶接機（例えば、テクノコート株式会社製レーザー肉盛・溶接機）でも対応できるものである。
【００１８】
溶着は、１回の溶接材料３の供給による溶着でも良いが、本実施例においては、溶着は、望ましくは、少なくとも、レーザーの照射により、溶接材料３を被表示体２に溶着させ、その後、溶接材料３の供給を停止させて、被表示体２上の溶接材料３にレーザーを照射させ、溶融した溶接材料３の表面張力で球状化する性質を利用して溶接材料３を曲面に形成する仕上げを有すれば良い。
即ち、上記の溶着は、テーブル１上に載置した被表示体２の触知表示部位に溶接材料３を供給すると共に、溶接材料３にレーザーを照射し、溶接材料３を被表示体２に溶着させる。溶接材料３の供給の回数は、本実施例では、図５（ａ）（ｃ）に示すように、２回となっているが[溶接材料３の第１回目の供給（図５（ａ）参照）、溶接材料３の第２回目の供給（図５（ｃ）参照）]、溶接材料３の供給は、１回のみでも、また、３回以上でも良い。要は、触知突起部４を形成する量を確保すれば良い。
なお、触知突起部４を形成する量を確保した後、つまり、溶着の後、溶接材料３の供給を停止させて、図５（ｅ）に示すように、被表示体２上の溶接材料３にレーザーを照射させ、溶接材料３を溶融させ、該溶融した溶接材料３の性質を利用して溶接材料３を曲面に形成（仕上げ）して、触知突起部４を形成することができる。
【００１９】
また、本実施例の触知突起部の形成方法は、被表示体２の上に溶接材料３を供給して、該溶接材料３を被表示体２に付着させるため、図１及び図２に示す平面的な被表示体２に限らず、図３に示す曲面的な被表示体２にも適用できるものであり、また、被表示体２が小さい場合、図１に示すように、テーブル１をＸ軸、Ｙ軸方向に移動させて肉盛溶接を行い、被表示体２が大きい場合、図６に示すように、集光レンズ付きヘッド５を、Ｘ軸、Ｙ軸方向に移動させて肉盛溶接を行うようにしても良い。
【００２０】
なお、溶接材料３が粉末状[図７（ａ）〜（ｃ）参照］、粒状[（図８（ａ）〜（ｃ）参照］の場合、粉末の溶接材料３’、又は粒状３”の溶接材料を触知表示部位に置き、該
溶接材料３’、３”にレーザーを照射させ、溶融した溶接材料３’、３”の表面張力で球状化する性質を利用して溶接材料３’、３”を曲面に形成するようにすることができる。
【００２１】
次に示す実施例は、図９に示すように、所定形状の開口部Ｍ１を有するマスキング部材Ｍを被表示体２の上に置き、マスキング部材Ｍの開口部Ｍ１を介して溶接材料３を供給し、該溶接材料３にレーザーを照射し溶融させ、溶融した溶接材料３を被表示体２に溶着させて触知突起部４を形成させることができる。
開口部Ｍ１の形状は、本実施例においては、平面視、円の開口部形状で、触知突起部４の「点字」に対応させたものであり、触知突起部４を「直線」とするのであれば、開口部Ｍ１の形状は、触知突起部４に対応した直線であり、触知突起部４を「曲線」とするのであれば、開口部Ｍ１の形状は、触知突起部４に対応した曲線であり、触知突起部４を「図形」とするのであれば、開口部Ｍ１の形状は、触知突起部４に対応した図形となる。
【００２２】
この図９記載の実施例の触知突起部の形成方法によれば、所定形状の開口部Ｍ１を有するマスキング部材Ｍを被表示体２の上に置き、マスキング部材Ｍの開口部Ｍ１を介して溶接材料３にレーザーを照射し溶融させ、溶融した溶接材料３を被表示体４に溶着させて触知突起部４を形成させるため、マスキング部材Ｍの開口部Ｍ１により規制された所望の触知突起部４を得ることができる。 
なお、マスキング部材Ｍが、溶接材料３、被表示体２に付着させないように、照射するレーザーの波長と被表示体２の材料の有する波長に対する吸収特性を利用して行うことができる。本実施例では、ＹＡＧレーザーの波長が約１μｍ程度であり、マスキング部材Ｍの材質を約１μｍで吸収率が小さい、例えば、銅を用いた。
マスキング部材Ｍを用いた場合、上述の実施例と同様、被表示体２が小さい場合、図９に示すように、テーブル１をＸ軸、Ｙ軸方向に移動させて肉盛溶接を行い、被表示体２が大きい場合、図１０に示すように、集光レンズ付きヘッド５を、Ｘ軸、Ｙ軸方向に移動させて肉盛溶接を行うようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施例の触知突起部の形成方法の一過程を示す概略的斜視図である。
【図２】図２は、図１の触知突起部の形成方法により形成された触知突起部を有する被表示体と該被表示体の使用例の概略的斜視図である。
【図３】図３は、図１の触知突起部の形成方法により形成された図２と異なる他の実施例の触知突起部を有する被表示体の概略的斜視図である。
【図４】図４は、図２の概略的断面図である。
【図５】図５（ａ）は、被表示体へ第１回目の溶接材料を供給し、レーザーを照射している状態の概略図であり、図５（ｂ）は、第１回目の溶接材料の供給後、レーザーの照射を停止している状態の概略図であり、図５（ｃ）は、被表示体へ第２回目の溶接材料を供給し、レーザーを照射している状態の概略図であり、図５（ｄ）は、第２回目の溶接材料の供給後、レーザーの照射を停止している状態の概略図であり、図５（ｅ）は、 図５（ｄ）に示す工程の後、溶接材料の供給を停止させて、被表示体上の溶接材料にレザーを照射させ、溶接材料を曲面に形成する仕上げ工程の概略図である。
【図６】図６は、図１と異なり、集光レンズ付きヘッドを移動させて行う肉盛溶接の一過程を示す概略的斜視図である。
【図７】図７（ａ）は、被表示体へ粉末の溶接材料を供給した状態の概略図であり、図７（ｂ）は、被表示体へ粉末の溶接材料を供給した後、レーザーを照射している状態の概略図であり、図７（ｃ）は、 図７（ｂ）に示す工程の後、溶接材料が曲面に形成された状態の概略図である。
【図８】図８（ａ）は、被表示体へ粒状の溶接材料を供給した状態の概略図であり、図８（ｂ）は、被表示体へ粉末の溶接材料を供給した後、レーザーを照射している状態の概略図であり、図８（ｃ）は、 図８（ｂ）に示す工程の後、溶接材料が曲面に形成された状態の概略図である。
【図９】図９は、図１と異なる他の実施例による触知突起部の形成方法の一過程を示す概略的斜視図である。
【図１０】図１０は、図９と異なり、集光レンズ付きヘッドを移動させて行う肉盛溶接の一過程を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
２      被表示体
３      溶接材料
４      触知突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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