(57)【要約】【課題】コンパクトで軽量な碍子保護具を提供することを目的とする。【解決手段】本発明にかかる碍子キャップカバーの代表的な構成は、略円盤状の磁器の一方に鉄製のキャップ１０７を有し、他方にキャップと連結するピン２０４を有して、複数連結して使用される碍子２００のキャップ１０７に取り付けられる碍子キャップカバー２０１であって、弾性を有する材質にてキャップ１０７を覆うカップ形状に形成され、カップ形状の底面に碍子同士を連結するピン２０４を挿通するための開口部２０６を有し、カップ形状の側面に該側面を開いてキャップ１０７に被せるための切れ込み２０２を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円盤状の磁器の一方に鉄製のキャップを有し、他方に前記キャップと連結するピンを有して、複数連結して使用される碍子の前記キャップに取り付けられる碍子キャップカバーであって、
弾性を有する材質にて前記キャップを覆うカップ形状に形成され、前記カップ形状の底面に前記碍子同士を連結するピンを挿通するための開口部を有し、前記カップ形状の側面に該側面を開いて前記キャップに被せるための切れ込みを有することを特徴とする碍子キャップカバー。
【請求項２】
前記弾性を有する材質とは、付加型液状シリコーンゴムを固化して形成していることを特徴とする請求項１に記載の碍子キャップカバー。
【請求項３】
固定された型枠に付加型液状シリコーンゴムを注入し、その後前記型枠に碍子のキャップを挿入、固定し、前記付加型液状シリコーンゴムを硬化させて碍子の鉄製のキャップを覆うカップ形状に形成し、碍子同士を連結するピンを挿通するための開口部と、前記カップ形状の側面を開くための切れ込みを形成することを特徴とする碍子キャップカバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架空送電線に用いられる絶縁碍子の取替時に有用な碍子保護具の提供に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の碍子保護具は、図８に示すように、碍子の磁器の外側１０５を綿入り布１０４で覆って保護し、運搬や作業の際に磁器の外側１０５に物が当たっても破損しないよう防護している。
【０００３】
しかし、この綿入り布１０４は磁器の外側１０５のみを防護するものであり磁器の襞部１０６を保護する物ではない。ここで、送電鉄塔上での碍子取替作業は、不良碍子１０３の前後の碍子を碍子取替器１０１で固定して不良碍子１０３にかかる張力を緩めて行う。この作業において、不良碍子１０３を正常碍子１０２から取り外した時、自重により不良碍子１０３が下がり鉄製のキャップ１０７が正常碍子１０２の磁器の襞部１０６に接触し、この襞部１０６を破損させてしまうおそれがあった。
【０００４】
そのため、不良碍子１０３を慎重に支えながら作業する必要があり、手間がかかった。また、正常碍子１０２の磁器の襞部１０６を破損させた場合破損した碍子も交換しなければならず、余分な作業時間および取替碍子が必要となった。
【０００５】
この問題を解決するための技術としては、「工事用碍子カバー」(特許文献１)がある。この工事用碍子カバーは、二分割構造で分割部の一方側でピン接合して開閉構造となし、開閉側にロック手段を有してなるものである。またカバーは、碍子の磁器部における周縁部及び裏（襞）側部分を覆うような形状であって、周縁部を覆う部分に切り欠きを設けて碍子マークを露出可能にすると良いと説明している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−６７６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の「工事用碍子カバー」は、碍子磁器全体を覆うものであり、大きいものでは直径４０ｃｍ、厚さ１０ｃｍにもなる。そのため、かさばって重く、送電鉄塔の上へ運搬するが不便であった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、コンパクトで軽量な碍子保護具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる碍子キャップカバーの代表的な構成は、略円盤状の磁器の一方に鉄製のキャップを有し、他方にキャップと連結するピンを有して、複数連結して使用される碍子のキャップに取り付けられる碍子キャップカバーであって、弾性を有する材質にてキャップを覆うカップ形状に形成され、カップ形状の底面に碍子同士を連結するピンを挿通するための開口部を有し、カップ形状の側面に該側面を開いてキャップに被せるための切れ込みを有することを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、碍子のキャップを弾性を有するカバーで覆うことにより、キャップが隣接する碍子の襞部に衝突してもこれを損傷させるおそれがない。したがって、コンパクトで軽量な碍子保護具を提供することができる。
【００１１】
弾性を有する材質とは、付加型液状シリコーンゴムを固化して形成していることが好ましい。なお付加型液状シリコーンゴムとは、白金触媒が混入されており、付加反応によって硬化するタイプのシリコーンゴムである。白金触媒の量を調節することによって常温で硬化することができ、また加熱することによって硬化速度を促進することができる。
【００１２】
本発明にかかる碍子キャップカバーの代表的な製造方法は、固定された型枠に付加型液状シリコーンゴムを注入し、その後前記型枠に碍子のキャップを挿入、固定し、前記付加型液状シリコーンゴムを硬化させて碍子の鉄製のキャップを覆うカップ形状に形成し、碍子同士を連結するピンを挿通するための開口部と、前記カップ形状の側面を開くための切れ込みを形成することを特徴とする。
【００１３】
かかる製造方法によれば、碍子のキャップの形状を忠実に再現した碍子キャップカバーを容易に製造できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、碍子のキャップを付加型液状シリコーンゴムよりなるカバーで覆うことにより、コンパクトで軽量な碍子保護具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る碍子キャップカバーの装着図である。
【図２】本発明の実施形態に係る碍子キャップカバーの正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る碍子キャップカバーの平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る碍子キャップカバーの開口平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る碍子キャップカバー製造方法の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る碍子キャップカバー製造方法の断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る碍子キャップカバー製造方法の工程図である。
【図８】碍子取替器による碍子取替の概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１７】
本発明の実施形態に係る碍子キャップカバーについて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係る碍子キャップカバーの装着図、図２は、本発明の実施形態に係る碍子キャップカバーの正面図、図３は、本発明の実施形態に係る碍子キャップカバーの平面図、図４は、本発明の実施形態に係る碍子キャップカバーの開口平面図である。
【００１９】
図１に示すように、碍子２００は本体である円盤状の磁器２０５の一方に鉄製のキャップ１０７を有し、他方にキャップ１０７と連結するピン２０４を有している。キャップ１０７にはピン孔２０３が形成されている。このピン２０４とピン孔２０３を組み合わせることにより、複数の碍子２００を連結して使用することができる。
【００２０】
碍子キャップカバー２０１は、碍子２００を着脱する際に、碍子のキャップ１０７に装着して使用する。ここで、碍子の磁器２０５は大きいもので直径４０ｃｍ、高さ１０ｃｍとなるのに対し、碍子のキャップ１０７は直径１０ｃｍ、高さ１０ｃｍとコンパクトであるため、碍子キャップカバー２０１もコンパクトとなる。
【００２１】
図２〜４に示す碍子キャップカバー２０１は厚さ１ｃｍ〜２ｃｍの弾性を有する材質にてキャップ１０７を覆うカップ形状に形成されている。本実施形態では弾性を有する材質として、付加型液状シリコーンゴムを固化して形成されている。これより、不良碍子１０３（図８参照）のキャップに装着した碍子キャップカバー２０１が正常碍子１０２の磁器の襞部１０６（図８参照）に接触してもこの襞部を破損させない程度の衝撃吸収力を有し、かつコンパクトで軽い。
【００２２】
なお、厚さは１ｃｍ〜２ｃｍに限られず、不良碍子１０３（図８参照）のキャップ１０７に装着した碍子キャップカバー２０１が正常碍子１０２の磁器の襞部１０６（図８参照）に接触してもこの襞部を破損させない程度の衝撃吸収力を有し、かつ送電鉄塔の上へ運搬するのに不便でなければよい。
【００２３】
碍子キャップカバー２０１は、カップ形状の底面にピン２０４を挿通するための開口部２０６を有している。またカップ形状の側面に、該側面を開いてキャップ１０７に被せるための切れ込み２０２を有する。これより、この切れ込み２０２を手で広げることにより、碍子同士を連結した状態においてワンタッチで碍子キャップカバー２０１の装着、着脱ができる。装着後、碍子キャップカバー２０１の周囲をテープで巻くなどして固定することにより、碍子キャップカバー２０１が碍子のキャップ１０７から脱落しない。
【００２４】
このように、碍子のキャップ１０７を付加型液状シリコーンゴムにて形成されたカバーで覆うことにより、コンパクトで、かつ、軽い碍子保護具を提供できる。碍子の磁器２０５が破損するおそれが無いため、送電鉄塔上での碍子取替時に不良碍子１０３（図８参照）を支える必要がない。これより、余分な作業時間および取替碍子が不要となる。また、取り外した碍子キャップカバー２０１は再利用できる。
【００２５】
次に、本発明の実施形態に係る碍子キャップカバーの製造方法を説明する。
【００２６】
図５は、本発明の実施形態に係る碍子キャップカバー製造方法の斜視図、図６は、本発明の実施形態に係る碍子キャップカバー製造方法の断面図、図７は、本発明の実施形態に係る碍子キャップカバー製造方法の工程図である。
【００２７】
まず、予備手順としてステップＳＴ1において、２３℃における硬化前の粘度の代表値が２０，０００ｍＰａ・ｓであり、２３℃における厚み１ｃｍの標準硬化時間が１２時間である付加型液状シリコーンゴムのペール缶またはドラム缶を用意する。
【００２８】
ステップＳＴ２において、型枠３０３を缶３０４の内部に設置する。型枠３０３を缶３０４の内部に設置することにより、型枠３０３を固定できる。
【００２９】
次にステップＳＴ３において、型枠３０３に付加型液状シリコーンゴム３０５を注入する。付加型液状シリコーンゴム３０５は、室温硬化では収縮が非常に小さく、優れた離型効果を発揮し、原形の形状を忠実に再現する。実施形態に係る付加型液状シリコーンゴム３０５は、２３℃における硬化前の粘度の代表値が２０，０００ｍＰａ・ｓと低粘度で高流動性を有する。これより、型枠３０３に流し込むことにより、忠実に型をとれる。
【００３０】
なお、付加型液状シリコーンゴムの２３℃における硬化前の粘度の代表値は２０，０００ｍＰａ・ｓに限られず、碍子のキャップ１０７の型を忠実にとれるものであればよい。
【００３１】
次にステップＳＴ４において、型枠３０３の上に碍子のキャップ１０７と同一形状の孔３０２の開いた板３０１を被せる。これにより、碍子のキャップ１０７を固定できる。そして、この孔３０２にピン孔２０３（図１参照）をテープで覆った碍子のキャップ１０７を挿入して固定する。これにより、ピン孔２０３（図１参照）に付加型液状シリコーンゴム３０５が流れ込むのを防ぐ。
【００３２】
次にステップＳＴ５において、付加型液状シリコーンゴム３０５を室温または加熱により硬化させる。付加型液状シリコーンゴム３０５の２３℃における厚み１ｃｍの標準硬化時間が１２時間であり、これを灯光器などで加熱し硬化を促進することにより、３５℃において３時間、７０℃において６０分で硬化させることができる。これより、短時間に生産ができる。
【００３３】
なお、時間的制約を考慮しなければ、付加型液状シリコーンゴム３０５の２３℃における厚み１ｃｍの標準硬化時間は１２時間に限られない。
【００３４】
次にステップＳＴ６において、硬化した付加型液状シリコーンゴム３０５を型枠３０３および碍子のキャップ１０７から取り外した後、開口部２０６および切れ込み２０２（図１〜４参照）を形成し、バリを取り成形し、完成品を得る。
【００３５】
上記のように、缶３０４、型枠３０３、板３０１を用いることにより、容易に碍子キャップカバー２０１（図１〜４参照）を製造できる。２３℃における硬化前の粘度の代表値が２０，０００ｍＰａ・ｓと低粘度で高流動性を有するため、碍子のキャップ１０７の型を忠実にとれる。２３℃における厚み１ｃｍの標準硬化時間が１２時間であり、加熱し硬化を促進することにより生産性がよくなる。
【００３６】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【実施例】
【００３７】
付加型液状シリコーンゴム３０５として旭化成の型取り用ＲＴＶ−２シリコーンゴム  ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ  Ｍ４６４８を用いた。このゴムは、２３℃における硬化前の粘度の代表値が２０，０００ｍＰａ・ｓで、厚み１ｃｍの標準硬化時間が１２時間である。これを灯光器で加熱することにより、硬化を促進させて碍子キャップカバー２０１（図１〜４参照）を製造した。試作した碍子キャップカバー２０１（図１〜４参照）を実際の送電鉄塔上での碍子取替作業に用いたところ、正常碍子１０２の磁器の襞部１０６（図８参照）を破損することがなくなった。
【符号の説明】
【００３８】
１０１  碍子取替器
１０２  正常碍子
１０３  不良碍子
１０４  綿入り布
１０５  磁器の外側
１０６  磁器の襞部
１０７  キャップ
２００  碍子
２０１  碍子キャップカバー
２０２  切れ込み
２０３  ピン孔
２０４  ピン
２０５  磁器
２０６  開口部
３０１  板
３０２  孔
３０３  型枠
３０４  缶
３０５  付加型液状シリコーンゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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