(57)【要約】【課題】  従来法より簡便な方法で、従来法に匹敵する香味の緑茶を製造することができる緑茶の製造方法を提供すること。【解決手段】  茶の生葉を加熱処理して茶葉の酵素を失活させる工程と、前記工程後の茶葉を、互いに反対方向に内側に向かって回転する加熱された一対のローラーの間を圧延圧搾させながら通過させる工程と、前記工程後の茶葉を乾燥させる工程とを含むことを特徴とする、緑茶の製造方法。【選択図】図１
2011125330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
茶の生葉を加熱処理して茶葉の酵素を失活させる工程と、
前記工程後の茶葉を、互いに反対方向に内側に向かって回転する加熱された一対のローラーの間を圧延圧搾させながら通過させる工程と、
前記工程後の茶葉を乾燥させる工程と
を含むことを特徴とする、緑茶の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の緑茶の製造方法であって、乾燥工程後の茶葉を、その用途に応じた大きさに篩分・切断し、その後、薄膜化して静電気を帯び易くなった茎・葉脈部を静電式茎葉分離機で分別し、本茶と茎・葉脈を分離する精選仕上工程を更に含むことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１に記載の緑茶の製造方法であって、茶葉を一対のローラーの間を通過させる工程において、茶葉の投入量、ローラーの間隙、ローラーの表面温度、およびローラーの回転数が、ローラー通過後の茶葉の緑色の色沢の変化を抑制し、かつローラー通過後の茶葉が薄膜状の小切片になるように調整されていることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１に記載の緑茶の製造方法であって、ローラーの表面温度が100℃以上130℃未満であることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１に記載の緑茶の製造方法であって、茶葉をローラーの間を通過させた後、ローラー表面上の茶葉に熱線を照射することを更に含むことを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の方法により製造されたことを特徴とする緑茶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緑茶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
煎茶、かぶせ茶、玉露等の緑茶は、蒸機による生葉の蒸熱→粗揉機による粗揉→揉捻機による揉捻→中揉機による中揉→精揉機による精揉→乾燥機による乾燥の工程を経て製造されることが知られている（本明細書において、以下「従来法」ともいう）。特許文献１は、上記工程を簡素化するために、表面温度130〜250℃のダブルドラムドライヤーで茶の生葉を処理し、その後粉末化することにより粉末茶を製造することを開示する。また、特許文献２は、オリーブ葉を表面温度120〜150℃のダブルドラムドライヤーで処理し、含水率4〜10％になるように乾燥することを開示する。
【０００３】
抹茶の原料茶である碾茶は、浅く蒸して、碾茶機で揉まずに乾燥し、粗く茎葉を分離して本茶（葉）と荒茎（茎）を別々に通風乾燥し、本茶は、篩分・切断を繰り返して大きさを揃え、茎茶を静電式茎葉分離機や色彩選別機を使って丁寧に葉肉部と茎、葉脈部を分離して、精選仕上げ・乾燥を行って作ることが知られている。碾茶機とは、碾茶生産特有の乾燥炉で、下段200℃、上段100℃程度に熱した煉瓦積みの炉中に、3段または4段の金網の稼動するネットコンベアを設置し、下段から最上段そして中段を通過するうちに、揉まれることなく茶葉が乾燥する。この碾茶機の生葉処理能力は、1機当たり100kg/Hr程度と少量であり、碾茶機本体の設置価格も非常に高額であり、よって碾茶の生産コストは非常に高くなっている。したがって、碾茶機の生産能力の向上と碾茶生産コストの削減が求められている。
【０００４】
また、緑茶ドリンク原料茶では、原料コストを抑制するため、重量あたりの抽出効率が高い茶葉が求められている。また、リーフに対して簡便性に優れたティーバックでは、出来るだけ短時間で素早く抽出できる茶葉が求められている。また、夏の飲用に適した冷茶は、冷蔵庫内の低温でも可溶成分の多くが抽出される、高い抽出効率が要求される。
【０００５】
また、従来の緑茶の茎葉分離は、茶種や分離精度により風力選別、静電気選別、色彩選別を組み合わせて行っており、分離精度を高くすると、高額な色彩選別機が必要となり、精選時間が長くなり仕上コストも上昇するという問題があった。したがって、精選仕上工程において、短時間で簡単に茎葉分離を行うことが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−１２８６４９号公報
【特許文献２】特開２００６−３０４７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、特許文献１に開示されるとおり茶の生葉をダブルドラムドライヤーで処理したところ、この処理工程を経てつくられた緑茶には青臭い香味や、ムレ臭・ムレ味の問題があることを見出した。
【０００８】
上述の従来法は、すぐれた香味を有する緑茶を製造するために、粗揉→揉捻→中揉→精揉の複数の工程を必要とするが、この工程を特許文献１のように簡略化すると、緑茶の香味に問題を生じる。そこで、本発明は、上述の従来法より簡便な方法であるが、従来法に匹敵する香味の緑茶を製造することができる緑茶の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明者は検討し、ダブルドラムドライヤーの処理の前に蒸熱処理を行うことにより、青臭い香味やムレ臭・ムレ味を軽減できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、以下の手段を提供する。
【００１１】
［１］茶の生葉を加熱処理して茶葉の酵素を失活させる工程と、
前記工程後の茶葉を、互いに反対方向に内側に向かって回転する加熱された一対のローラーの間を圧延圧搾させながら通過させる工程と、
前記工程後の茶葉を乾燥させる工程と
を含むことを特徴とする、緑茶の製造方法。  
［２］上記［１］に記載の緑茶の製造方法であって、乾燥工程後の茶葉を、その用途に応じた大きさに篩分・切断し、その後、薄膜化して静電気を帯び易くなった茎・葉脈部を静電式茎葉分離機で分別し、本茶と茎・葉脈を分離する精選仕上工程を更に含むことを特徴とする方法。  
［３］上記［１］に記載の緑茶の製造方法であって、茶葉を一対のローラーの間を通過させる工程において、茶葉の投入量、ローラーの間隙、ローラーの表面温度、およびローラーの回転数が、ローラー通過後の茶葉の緑色の色沢の変化を抑制し、かつローラー通過後の茶葉が薄膜状の小切片になるように調整されていることを特徴とする方法。  
［４］上記［１］に記載の緑茶の製造方法であって、ローラーの表面温度が100℃以上130℃未満であることを特徴とする方法。  
［５］上記［１］〜［４］の何れか１に記載の方法により製造されたことを特徴とする緑茶。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の緑茶の製造方法によれば、従来法より簡便な方法で、従来法に匹敵する香味を有する緑茶を製造することが可能である。
【００１３】
また、本発明の方法で作った緑茶は、従来法で作った緑茶よりも抽出効率が高く、冷水可溶性が高いという利点を有する。
【００１４】
更に、本発明の方法で作った緑茶の茎・葉脈は、ローラー間で圧延され薄膜化しているため比重が軽く、従来法で作った緑茶の茎に比べ、静電式茎葉分離機に吸着され易く、葉肉部の本茶との分離が簡単に行うことが出来るという利点を有する。これにより、本発明の方法で作った緑茶を精選仕上すると、従来法で精選仕上して作った碾茶と同様に石臼挽きが可能で、高品質な粉末茶を生産することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の緑茶の製造方法の一例を示すフローチャート。
【図２】本発明の緑茶の製造方法で使用される装置の一態様を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明について詳細に説明する。以下の説明は、本発明を説明することを目的とし、本発明を限定することを意図するものではない。
【００１７】
本発明の緑茶の製造方法は、以下の（１）〜（３）の工程を含む：
（１）茶の生葉を加熱処理して茶葉の酵素を失活させる工程、
（２）前記（１）の工程後の茶葉を、互いに反対方向に内側に向かって回転する加熱された一対のローラーの間を圧延圧搾させながら通過させる工程、および
（３）前記（２）の工程後の茶葉を乾燥させる工程。
【００１８】
図１は、本発明の緑茶の製造方法の一例をフローチャートで示す。図１は、茶の生葉を加熱処理して酵素を失活させた後；ローラー加熱により圧延圧搾し、乾燥させ；更に乾燥（通風乾燥および/または熱線乾燥）を行い；精選仕上（篩分・切断・静電式茎葉分離）を経て；乾燥・火入れを行う各工程を示す。
【００１９】
以下、各工程について説明する。
【００２０】
（１）の工程
本発明において原料の「茶の生葉」は、煎茶、かぶせ茶、玉露、碾茶、番茶等の任意の緑茶の原料となる生葉を使用することができる。
【００２１】
（１）の加熱処理工程は、茶葉の酵素を失活させる公知の方法を使用することができ、たとえば、蒸熱処理、釜炒り製法、マイクロ波加熱製法、炒り蒸し製法を使用することができる。
【００２２】
加熱処理工程は、公知の方法に従って行うことができる。たとえば、蒸熱処理の場合、蒸熱時間は緑茶の緑色の色沢を重視するため、100℃で、10〜40秒程度の短時間で行うことができる。
【００２３】
加熱処理の前に茶生葉の長さや大きさを揃えるために細断して、その後の（２）の工程のローラーの間に入り易いようにすると、乾燥効率が上がるが、細断しすぎると、製品は抽出時の抽出効率が高くなる反面、苦渋味や雑味が強くなって嗜好性が悪くなるので用途に応じて細断の大きさを調整することが好ましい。加熱処理の前に茶生葉を、好ましくは3〜5 cmの長さに細断することができる。
【００２４】
（２）の工程
（２）の工程では、（１）の工程後の茶葉を、互いに反対方向に内側に向かって回転する加熱された一対のローラーの間を圧延圧搾させながら通過させる。
【００２５】
（２）の工程は、たとえば、市販のダブルドラムドライヤーを使用して行うことができる。ダブルドラムドライヤーは、内側に向かって回転する２本の蒸気加熱されたローラー（図２の符号１参照）の間に処理物を供給し、処理物をローラーの間を通過させる。これにより、ローラー間の圧力で処理物は薄膜状にされ、処理物の加熱・蒸発・乾燥は数十秒で行われる。ローラー上に付着した薄膜状の処理物は、スクレーパー（図２の符号２参照）により掻き取られる。
【００２６】
（２）の工程において一対のローラーは、高圧蒸気により加熱されていてもよいし、その他の任意の手段、たとえばガス火炉燃焼、赤外線ガスバーナー、重油バーナー等により加熱されていてもよい。
【００２７】
以下、（２）の工程を、ダブルドラムドライヤーを使用して行う場合を例に説明するが、本発明の（２）の工程は、以下の説明に限定されない。
【００２８】
（１）の加熱処理工程後の茶葉を、ダブルドラムドライヤーのドラム上部に貯留しないように均一に投入する。ドラム上部で貯留すると、ここで高温により熱変性を来たし、緑色が赤みを帯び、ムレ香とムレ味を生じてしまう。茶葉をダブルドラムドライヤーに投入し、ドラム間で圧延圧搾し、ドラム表面の温度で茶葉及び茶葉圧搾液を急激に乾燥させて、茶葉を薄膜状にする。
【００２９】
茶葉投入量、ドラムの間隙、ドラム表面温度、およびドラム回転数は、処理後の茶葉の緑色の色沢の変化を抑制し、かつ処理後の茶葉が薄膜状の小切片になるように調整される。
【００３０】
すなわち、茶葉の投入量は、ドラム上部に貯留しないように薄く均一に投入する。
【００３１】
ドラムの間隙は、微小な隙間（たとえば0.05〜0.5 mm）を空けておくと、薄膜状の切片が作りやすくなる。間隙が狭いほど切片が小さくなり、乾燥は進むが粉体状になる。逆に間隙が広いほど圧延が不足して茶葉圧搾液の搾汁が不十分となり、乾燥も進まない。
【００３２】
ドラム表面温度は、一般には100〜140℃、好ましくは100℃以上130℃未満、望ましくは125℃になるように蒸気圧を設定する。ドラム温度が高いほど、乾燥効率は高くなるが熱変性を受け易く品質の低下を招く。逆に低すぎると乾燥効率が低く、後の乾燥工程で負荷が掛かる。特許文献１（特開平２−１２８６４９号公報）は、（１）の加熱処理工程、（３）の乾燥工程を行わず、130〜250℃の高温のダブルドラムドライヤー処理を行っているが、本発明では、緑茶の香味を重視するため高温での処理は好ましくない。
【００３３】
高温のドラム（ローラー）表面温度での処理を回避するため、図２に示すように、ローラー１の下方に熱線照射器３を設けて、茶葉がローラーの間で圧延されローラー表面で乾燥されスクレーパー２で掻き落とされるまでの間に、外部より茶葉に熱線照射を行って、茶葉の乾燥を更にすすめてもよい。図２において、熱線照射器３は、ローラー１とは反対側に反射板４を配置し、茶葉に効率よく熱線を照射する。このように熱線照射器３を配置することにより、低温のローラー表面温度（たとえば130℃未満）でも充分な茶葉の乾燥を達成することができ、加熱によるムレ香の防止、熱線照射による芳香の発生という効果を得ることができる。
【００３４】
ドラムの回転数は、茶葉とドラムの接触時間となり、遅いと接触時間が長くなって、乾燥は進むが熱変性を受け易く、変質の原因となり、早いと接触時間が短くなって乾燥が進まないうちに排出され、後の乾燥工程に負荷が掛かることやドラム表面に茶汁が付着して、スクレバーでかきとれず、品質低下と故障を招く。ドラム回転数の範囲は、一般には3〜13ｒｐｍで、好適に5〜6ｒｐｍが適している。
【００３５】
（３）の工程
（３）の工程では、（２）の工程でローラーの間を通過させることにより薄膜状にされた茶葉を乾燥させる。この乾燥工程は、公知の方法に従って行うことができる。たとえば、ローラー排出後、連続して通風乾燥工程、または通風乾燥工程と熱線照射火入乾燥工程を行って、水分含有量5％以下の緑茶を作る。このときの茶温は、水分が多い初期段階では60〜80℃程度の低温とし、水分が少なくなった後期段階で製品の用途により温度を可変したり、遠赤外線や赤外線等の熱線照射火入乾燥を行って火入香、火入味を付加したりする。
【００３６】
上述の（１）〜（３）の工程により、従来法の粗揉・揉捻・中揉・精揉工程を省いた緑茶の製造が可能となる。
【００３７】
（３）の乾燥工程後に、精選仕上工程を行ってもよい。
【００３８】
すなわち、上述のとおりつくられた緑茶（ドラムで圧延されて薄膜状の切片に乾燥された緑茶）を、その用途に応じた大きさに篩分・切断し、薄膜化して静電気を帯び易くなった茎・葉脈部を静電式茎葉分離機で分別し、本茶と茎・葉脈との分離を行ってもよい。これらの作業は、繰り返して行うことで、形状、大きさを揃え、本茶と茎・葉脈との分離の精度を高めてもよい。
【００３９】
この場合、本法で作った緑茶の茎・葉脈は、薄膜化しているため比重が軽く、従来法で作った玉露や煎茶や碾茶の茎に比べ、静電式茎葉分離機に吸着され易く、葉肉部の本茶との分離が簡単に行うことが出来る。
【００４０】
茎葉分離が容易に出来るため、本発明の方法後に精選仕上をした緑茶は、従来法で精選仕上して作った碾茶と同様に石臼挽きが可能で、高品質な粉末茶を生産することが出来る。
【００４１】
精選仕上工程の後に、公知の方法に従って火入れを行ってもよい。
【００４２】
本発明の方法によりつくられた緑茶は、以下の利点を有する。
【００４３】
１．本発明の方法で作った緑茶は、従来の製茶方法で作った揉み製緑茶(煎茶、かぶせ茶、玉露等）とは形状を大きく異にし、従来法の碾茶（蒸した後、揉まずに乾燥させた緑茶）を柔らかい感触の薄膜状にした美味しさを感じさせる形状を有する。
【００４４】
また、本発明の方法で作った緑茶は、従来法で作った煎茶、かぶせ茶、玉露及び碾茶の各茶種に合った緑色の色沢および水色、香気、滋味、嗜好性を維持し、青臭や青臭味が少なく、熱変性によるムレ臭やムレ味も少なく、爽快で濃厚な水色、香味を有している。
【００４５】
これに赤外線又は、遠赤外線等の熱線照射火入れを弱火で行うと、香味は青臭味が消え、香ばしさが増し、市販の茶種同等の香味が得られた。
【００４６】
２、煎茶や玉露等の従来の荒茶の製造方法を簡素化し、緑茶の省工程生産が可能となった。本発明の方法による荒茶の製造方法では、主に蒸機、ダブルドラムドライヤー、乾燥機の3工程で完了する。従来法に使用する粗揉機（葉打機、粗揉機）、揉稔機、中揉機、精揉機の5工程を省くことができた。
【００４７】
３．従来の碾茶機を使わないで従来の碾茶の品質を備えた緑茶の製造方法を開発することが出来た。
【００４８】
４．本発明の方法で作った緑茶は、従来の揉み茶製法及び碾茶製法で作った緑茶よりもさらに抽出効率が高く、短時間で抽出することが出来、冷水可溶性が高く、ドリンク原料茶、ティーバック原料茶そして冷茶原料茶としての抽出効率の向上を解決した。
【００４９】
５．本発明の方法で作った緑茶の茎・葉脈は、ドラムドライヤーで圧延され薄膜化しているため比重が軽く、従来法で作った玉露や煎茶や碾茶の茎に比べ、静電式茎葉分離機に吸着され易く、葉肉部の本茶との分離が簡単に行うことが出来た。
【００５０】
６．静電式茎葉分離機により茎葉分離が容易に出来るため、本法で精選仕上をした緑茶は、従来法で精選仕上して作った碾茶と同様に石臼挽きが可能で、高品質な粉末茶を生産することが出来る。
【実施例】
【００５１】
実施例１：官能試験
（１）原料茶生葉として1番茶期の露地栽培の煎茶生葉及び覆下栽培のかぶせ茶生葉（直掛け被覆  遮光度75%  13日間）を使用し、１．従来法、２．生葉DD、３．本法蒸葉DDの３試験区を設けて荒茶の製造を行った。
【００５２】
（２）試験区分と製造工程は下記の通りで、１．従来法は2kg機を使用し標準製茶法に従って製造した。２．生葉DDと３．本法はダブルドラムドライヤー（ジョンソンボイラー製ジョンミルダーJM-D1）を使って緑茶を製造した。
【表１】
2011125330.tif 000003
【００５３】
（３）試験区1.3.4.6の蒸熱は、送帯式蒸機を使い、蒸熱時間は30秒間とした。
【００５４】
（４）試験区2.3.5.6で使用するダブルドラムドライヤーの設定は下記の通りとした。
【００５５】
１、蒸気圧力      ：0.25MPa  （ドラム表面温度  ：125℃）
２、ドラム回転数  ：5.0ｒｐｍ  （周速  12秒）
３、ドラムの間隙  ：僅かに有り
４、茶生葉切断    ：なし
（５）「生葉DD」の試験区は、従来の技術では、ダブルドラムドライヤーの設定温度を130℃〜250℃の高温で処理するため十分に乾燥しているが、本試験では本法との品質比較を行うため、ダブルドラムドライヤーの使用方法を本法と共通とした。このため、乾燥が不足し、後工程で通風乾燥を行った。最終工程の乾燥は、80℃の熱風で荒茶の水分率が５％以下になるよう通風乾燥した。
【００５６】
（６）製造した荒茶の品質を官能審査方法を用いて行った。検査項目として、色沢、香気、水色、滋味の4項目を熟練検査員2名によって行った。形状は従来法と大きく異なるため審査から外した。「従来法」の試験区を標準とし、各項目10点とした。
【００５７】
（７）従来法と生葉DD法及び本法との荒茶官能審査結果を以下の表に示す。
【表２】
2011125330.tif 000004
【００５８】
（８）形状は従来の煎茶や玉露と大きく異なり、「生葉DD」と「本法」の試験区では、葉肉部が圧延され、薄膜状の１〜2cm程度大きさの不整形の切片となって、葉肉の薄い高級な碾茶と相似した形状となるが、その高級碾茶の荒茶よりも薄く軽く柔かく、茎は圧延され薄膜となった繊維状を呈する。
【００５９】
（９）色沢は、「生葉DD」と「本法」の試験区では、煎茶生葉、かぶせ茶生葉共に熱による変色が少なく、薄膜状に圧延されているため鮮緑色となり、特にかぶせ茶は、碾茶同様の鮮やかな濃緑色を有し、評価が良かった。
【００６０】
（10）香気は、「生葉DD」の試験区で、生葉由来の青臭が強く感じられ嗜好性が悪く評点を落した。「本法」の試験区では、蒸熱により青臭を気散させているので青臭は少なく、改善されており、「従来法」の試験区の精揉工程で発生する香ばしい火入香が無いため、やや香りが乏しく感じられるが、これは後の精選乾燥火入工程で発揚するため、問題ではない。
【００６１】
（11）水色は、「生葉DD」と「本法」の試験区は、「従来法」の試験区よりも、緑色が濃く濃厚で評点が高く、高い抽出効率を表している。
【００６２】
（12）滋味は、「生葉DD」の試験区で、生葉由来の青臭味が強く感じられ、併せて苦渋味も感じられ、嗜好性が悪く評点を落した。「本法」の試験区では、蒸熱により青臭を気散させているので、青臭味は軽減され改善されており、濃厚な味わいがあり、評点は「従来法」の試験区と変わらず、本発明の効果が認められた。
【００６３】
（13）このように、生葉を直接ドラムドライヤーで乾燥させると、青臭や青臭味が強く嗜好性が悪いが、本法では、まず生葉を蒸熱処理して青臭を気散させているので青味や青臭味がかなり軽減できた。
【００６４】
（14）本法により煎茶や玉露等の従来の荒茶の製造方法を簡素化し省工程生産が可能となった。本方法による荒茶の製造方法では、主に蒸機、ダブルドライヤー、乾燥機の3工程で完了し、従来の緑茶荒茶製造方法に使用する粗揉機（葉打機、粗揉機）、揉稔機、中揉機、精揉機の5工程を省くことができた。
【００６５】
（15）本法によると形状は葉肉の薄い高級な碾茶と相似しており、従来の碾茶機を使わないで従来の碾茶の品質を備えた緑茶を製造することが出来た。
【００６６】
実施例２：抽出試験
（１）抽出効率の改善効果を確認するため実施例1で作った荒茶を使って抽出温度を変えて抽出実験を行い、濃度計を使って濃度を測定した。抽出温度は１００℃、４０℃、７℃の３区分とした。
【００６７】
（２）各試験区の荒茶を7号篩分し篩上を7号切断し、これを2回繰り返して大きさを揃えた。熱湯及び４０℃抽出は、茶2ｇを200ｍｌの試験茶碗に取り、湯を200ｍｌ注いで5分間静置し、ろ紙で濾過し濃度計（アタゴ製RX7α-Tea）を使って測定した。７℃抽出は６０分抽出とした。
【００６８】
（３）従来法と生葉DD法及び本法との抽出率の比較（対比％）を以下の表に示す。
【表３】
2011125330.tif 000005
【００６９】
（４）本法による抽出率向上効果は、煎茶、被覆茶、抽出温度に関係なく従来法よりも向上した。特に40℃5分抽出において、従来法では茶葉成分の溶出が悪くなったが、本法では煎茶生葉で158％、かぶせ茶生葉で179％の抽出率の改善となった。
【００７０】
（５）以上より、本法で作った緑茶は、従来の製法で作った緑茶よりもさらに抽出効率が高く、短時間で抽出することが出来、冷水可溶性が高く、ドリンク原料茶、ティーバック原料茶そして冷茶原料茶としての抽出効率の向上の課題を解決できた。
【００７１】
実施例３：静電式茎葉分離試験
（１）本法で製造した茶葉の精選仕上げ方法について、茎葉分離方法として静電式茎葉分離機が有効に働くことを確認した。
【００７２】
実施例１の試験区６で作った本法かぶせ茶を通風乾燥し、その直後に、中村式小型総合仕上機（中村和合園製）にかけて7号篩で篩分し、篩上を7号で切断し、それを繰り返して、形状と大きさを揃えた。その時同機に付属している静電式茎分離機を稼動させて、葉肉部と茎・葉脈を静電気分離を行ったところ、薄膜状に薄く繊維状になった茎と葉脈は静電気を帯びたドラムに強く吸着され、出物収容部へ落下し、葉肉部も薄膜状になっているが静電気に吸着されにくく、風力選別部へ落下して、容易に静電気を使って精度の高い茎葉分離が出来た。
【００７３】
実施例１の試験区４で作った従来法で製造されたかぶせ茶を同じ方法で行なったが、かぶせ茶の茎が太く重いため、静電気の作用を受けにくく、第１工程の静電式茎葉分離機だけでは取りきれず、第2工程として色彩選別機を使って取りきれない茎を除去する必要があった。
【００７４】
これらの結果を、従来法と本法との静電式茎葉分離方法の有効性として、以下の表に示す。
【表４】
2011125330.tif 000006
【００７５】
尚、この茎葉分離方法は、乾燥直後にされることが望ましく、湿気ると静電気分離は難しくなる。したがって、本法による荒茶の乾燥後連続して精選仕上、茎葉分離を行うことが好ましく、茎葉を別々に包装、冷蔵冷凍保管すると容積が縮小し包装保管コストが抑制される。
【００７６】
精選仕上を後で行う場合は、乾燥工程を経てから、静電式茎葉分離を行うと容易に分離が出来る。
【００７７】
実施例４：品質試験
（１）上記のように精選仕上（篩分、切断、茎葉分離）をして作った緑茶を軽く赤外線火入をした後、石臼で挽いてみたところ、比重が軽すぎるので、石臼上部の碾茶受け内での流動性の確保に問題があるが、緑茶の粒度を小さくしたり、撹拌棒の形状を摩擦を生じやすい凹凸形状に代える等の工夫で改善でき、石臼で挽くことは十分に可能であった。
【００７８】
（２）本法による粉末茶の品質を確認するため、市場価格に相当する市販抹茶と品質を比較した。（審査は複数の熟練審査員による）
市販抹茶と本法粉末茶との品質比較結果を以下の表に示す。
【表５】
2011125330.tif 000007
【００７９】
この結果から、市販抹茶に比べ色沢はやや鮮緑となり、水色もやや鮮緑で、香りはやや火入香の香ばしい香りとやや覆い香があり、滋味はやや旨味とやや覆い味があり、市販抹茶よりも品質が良いとする評価を得た。
【００８０】
原料茶葉に直掛け被覆、遮光度７５％  被覆日数１３日間のかぶせ茶葉を原料としているので、原葉相当以上の抹茶品質として評価された。
【００８１】
実施例５：本法の効果の確認試験
（１）２００９年９月３日摘採の露天での夏茶の新芽を使って、１．従来法(揉み茶）、２．従来法(碾茶）、３．生葉DD、４．本法での製造を行い、本法の有利性を実証した。
【００８２】
（２）試験区の設定は次の通りとした。供試した生葉は各２kgとした。
【表６】
2011125330.tif 000008
【００８３】
この設定により、上記実施例で欠けていた従来法の碾茶製法と生葉DDのみの製造方法と品質差を明確にした。
【００８４】
（３）1、2、4区で使う蒸熱は２kg機用送帯式蒸機を使い30秒間蒸した。
【００８５】
（４）1区は２kg機を使用し標準製茶法により製造した。
【００８６】
（５）２区の碾茶機は、3段式のガス燃焼火炉を使い、３回の散茶機を通過した蒸葉は、最下段ネットコンベアに撒かれ、150℃の炉内を4分で通過し、最上段のネットコンベアに風送され、１００℃４分で通過し中段のネットコンベアに移送され１００℃１０分で機外に出されて荒乾燥を終了する。
【００８７】
（６）３、4区のダブルドラムドライヤーは、ジョンソンボイラー製ジョンミルダーJM-D1を使用し、設定は下記の通りとした。
【表７】
2011125330.tif 000009
【００８８】
（７）１,２,４区の乾燥は、ガス式通風乾燥機で通風温度６０℃に設定して、５％以下の水分量になるまで乾燥した。
【００８９】
（８）以上の方法により製造した荒茶の官能審査結果を以下の表に示す。
【表８】
2011125330.tif 000010
【００９０】
（９）試験区１、２、４の荒茶を中村式小型総合仕上機（中村和合園製）にかけて7号篩で篩分し、篩上を7号で切断し、それを繰り返して、形状と大きさを揃えた。
【００９１】
その時試験区１、４は、同機に付属している静電式茎葉分離機を稼動させて、葉肉部と茎・葉脈を静電機分離を行った。
【００９２】
試験区２は同機に付属している風力選別機にかけて風力選別を行った。
【００９３】
試験区１は茎部が静電気分離で取り切れなかったので、さらに色彩選別機にかけて茎部を除去した。
【００９４】
以上の茎葉分離の重量比（％）と選別回数を以下の表に示す。３区の生葉DDは７号篩７号切断をしたが、茎葉分離はしなかったので対象にしなかった。
【表９】
2011125330.tif 000011
【００９５】
これによると、従来法(揉み茶）では静電式茎葉分離１回で取れる茎の割合は３．５％と少なく、３回繰り返してようやく精選できた色彩選別は16.9％と選別比重が高い。それに比べ、本法では静電式茎葉分離１回だけで24.1％の分離が出来ており、茎だけではなく、葉脈も分離され、静電式茎葉分離だけで非常に精度の高い精選仕上ができる。
【００９６】
（10）試験区１,２,４区で精選仕上げした葉肉部を使って、３０秒程度の赤外線火入を行い、2,3,4区はそれを石臼で粉砕した。その火入後と粉末茶の官能審査結果を表１０、表１１に示す。
【表１０】
2011125330.tif 000012
【００９７】
本法の形状は、従来法の揉み茶に比べ、大きく異にしており、従来法の碾茶を柔かい感触の薄膜状にした美味しさを感じさせるものである。
【００９８】
本法の色沢と水色は、生葉DDに対して鮮緑色には劣るが、従来法の揉み茶や碾茶よりも青みが強く濃緑であり、嗜好性を高めるものである。
【００９９】
本法の香気は、従来法の揉み茶に相当し、甘香ばしい碾茶の香ばしさが不足したが、生葉DDに対しては青臭が軽減され茎臭や加熱時に発生するムレ臭が無く嗜好性を著しく向上した。
【０１００】
本法の滋味は、従来法の揉み茶や碾茶に対して濃厚味があり抽出効率の良さを顕著に示し、生葉DDに対して強烈な青臭味が軽減され茎味やムレ味が無く顕著に嗜好性を向上した。
【０１０１】
（11）
【表１１】
2011125330.tif 000013
【０１０２】
本法の粉末茶は、従来法の碾茶に比べ、色沢で青みに勝り、香気でも生臭が無く緑茶らしい香りと評価され、水色で赤水が青水に改善され、生臭味が無く濃厚味があり雑味が少ないとされた。
【０１０３】
生葉DDでは、色沢  水色は鮮緑で非常に良い評価であったが、香気、滋味で干し草臭  青臭  茎臭  ムレ臭  青臭味  茎味  淡白味となり嗜好性をなくしている。
【０１０４】
碾茶の生臭や生臭味は、葉肉が厚い茶葉ほど挽き茶時に出易くなるが、本法では薄膜状の形状となっており、熱線照射火入が均一に入り易く青臭味は軽減され、挽き茶時に葉肉内部から発生する生臭や生臭味は少ないと考えられる。
【０１０５】
また、生葉DDは、生葉が保持している強烈な青臭や青臭味が、ダブルドラムドライヤーの短時間の加熱では消失せず、消失させようとして高温処理すると、加熱時に強烈なムレ臭が発生し干し草様の嗜好性の無い品質となり、ダブルドラムドライヤー単独処理では品質劣化は避けられない。
【０１０６】
（12）次に実施例2で示した方法により各区の抽出効率を測定し、その結果を以下の表に示す。
【表１２】
2011125330.tif 000014
【０１０７】
本法によると１００℃５分抽出で従来法に対して145％の高い抽出効率を示し、４０℃５分抽出では、１６７％の抽出効率の改善が出来た。
【０１０８】
生葉DDとの差異はほとんど見られなかった。
【０１０９】
ダブルドラムドライヤーで茶葉が圧延圧搾され、急激に茶葉及び茶葉圧搾液が乾燥されて製造する方式は、従来法の揉み茶に比べ圧倒的に抽出率を向上させている。
【０１１０】
実施例６：ダブルドラムドライヤー処理（DD処理）のドラム表面温度
（１）以下の表に示すとおり、ダブルドラムドライヤー処理（DD処理）のドラム表面温度を変えて、実施例１と同様の手法により荒茶を製造した。原料茶葉として、一番茶期の煎茶生葉を使用し、各試験区に対し500ｇを供試した。
【０１１１】
（２）生葉の蒸熱は、２kg機用送帯式蒸機を使い、30秒間行った。ダブルドラムドライヤーとして、ジョンソンボイラー製ジョンミルダーJM-T型を使用した。ダブルドラムドライヤー処理後の乾燥は、電気式通風乾燥機で通風温度を80℃に設定し30分間行った。
【表１３】
2011125330.tif 000015
【０１１２】
（３）上記手法に従って製造された荒茶の官能審査結果を以下の表に示す。
【表１４】
2011125330.tif 000016
【０１１３】
（４）ドラム表面温度125℃の試験区４を標準とし、各項目10点とした。ドラム表面温度が125℃よりも低い温度の試験区１、２、３では、特に色沢が鮮緑となり、滋味は新鮮味を増し、良い評価が得られた。ドラム表面温度が110℃および115℃の試験区１、２では、塊状の形状のものが認められ、香気にやや生臭が発生し、滋味にやや青臭味が発生した。塊状の形状のものが認められる点については、ドラム表面温度が低いために通過時間内に未乾燥の茶葉が、スクレーパーで掻き落す時に薄膜状の切片にならず塊状になってしまうことによるが、これは、ドラム回転数を遅くしてドラム表面上での乾燥時間を長くすることで解消することができた。また、香気のやや生臭および滋味のやや青臭味については、後の仕上茶にする火入工程を経ることで解消することができた。
【０１１４】
（５）ドラム表面温度が125℃よりも高い温度の試験区５、６では、形状は薄膜状で問題ないが、基準の試験区４と比較して、色沢はやや赤み、水色はやや赤水、香気はややムレ香、滋味はややムレ味を呈した。これらの点については、後の火入工程を経ても解消されなかった。
【０１１５】
（６）このように、ドラム表面温度125℃を標準として、それより低い温度（とりわけ110℃、115℃）では、生産能率が低くなる傾向がみられたが、品質を保持することはできた。一方、130℃以上の温度（とりわけ135℃）では、やや品質の低下が認められる傾向にあった。これら実験結果から、ドラム表面温度は100℃以上130℃未満が好ましいことがわかる。
【０１１６】
実施例７：外部からの熱線照射の効果確認試験
（１）図２に示したような熱線照射器３を使用して、低温のドラム表面温度でも十分な茶葉の乾燥が可能であること、加熱によるムレ香を防止できること、熱線照射による芳香を発生させることができることを確認した。
【０１１７】
（２）本実施例も、実施例１と同様の手法により荒茶を製造した。原料茶葉として、一番茶期の煎茶生葉を使用し、各試験区に対し500ｇを供試した。
【０１１８】
（３）生葉の蒸熱は、２kg機用送帯式蒸機を使い、30秒間行った。ダブルドラムドライヤーとして、ジョンソンボイラー製ジョンミルダーJM-T型を使用した。ダブルドラムドライヤー処理後の乾燥は、電気式通風乾燥機で通風温度を80℃に設定し30分間行った。
【０１１９】
（４）熱線照射器は、岩谷産業製  電気ヒーター（IEH-081）を１台使用し、800Ｗでダブルドラムドライヤー下方に約20ｃｍ離して設置し、照射した。
【０１２０】
（５）ドラム表面温度は110℃とし、比較のために熱線照射をしない試験区１を設けた。
【０１２１】
（６）ダブルドラムドライヤー処理直後の重量（ドラム直後重量）および含水率、並びに上記手法に従って製造された荒茶の官能審査結果を以下の表に示す。
【表１５】
2011125330.tif 000017
【０１２２】
（７）熱線照射しないもの（試験区１）を標準とし、各項目10点とした。熱線照射したもの（試験区２）は、熱線照射しないもの（試験区１）に比べて、外部熱線照射により、ドラム直後重量および含水率は低下し、乾燥が促進された。
【０１２３】
（８）官能審査では、外部熱線照射により、生臭の軽減、芳香の発生、青臭味の軽減の効果が得られ、荒茶の品質が向上した。
【０１２４】
（９）このように、熱線照射を加えることにより、低温のドラム表面温度でも茶葉の乾燥を促進し、生臭や青臭味を軽減し、特有の芳香を発生させて、品質を向上させることができた。
【符号の説明】
【０１２５】
１・・・ローラー
２・・・スクレーパー
３・・・熱線照射器
４・・・反射板
【図１】
2011125330.tif 000018
【図２】
2011125330.tif 000019