(57)【要約】【課題】導電性材料を含む樹脂材であっても金型内での流動性を確保できるようにする。【解決手段】外周面に記録テープＴが巻回される略円筒状のハブ２２と、ハブ２２の端部に設けられたフランジ２４、２６と、を備えたリール２０の製造方法であって、ペレット状の樹脂材料１０６と共に、樹脂材料１０６のペレット長よりも長い繊維状の導電性材料１０８を成形機１００に投入して、ハブ２２及びフランジ２４、２６を成形することにより、ハブ２２及びフランジ２４、２６に導電性を付与する。【選択図】図７
2011210342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に記録テープが巻回される略円筒状のハブと、該ハブの端部に設けられたフランジと、を備えたリールの製造方法であって、
ペレット状の樹脂材料と共に、該樹脂材料のペレット長よりも長い繊維状の導電性材料を成形機に投入して、前記ハブ及び前記フランジを成形することにより、該ハブ及び該フランジに導電性を付与することを特徴とするリールの製造方法。
【請求項２】
前記導電性材料として、銅メッキされたアラミド繊維を用いたことを特徴とする請求項１に記載のリールの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のリールの製造方法によって製造されるリールであって、
前記ハブの底部外面に、金属製のリールプレートが固着されていることを特徴とするリール。
【請求項４】
記録テープが巻装された請求項３に記載のリールと、
前記リールを単一で収容するケースと、
前記記録テープの自由端部に取り付けられ、前記ケースに形成された開口から引出可能とされたリーダー部材と、
を有することを特徴とする記録テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にコンピューター等の記録再生媒体として使用される磁気テープ等の記録テープが巻装されるリールの製造方法と、そのリール及び記録テープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体（データバックアップ）として使用される磁気テープ等の記録テープを合成樹脂製のリールに巻装し、そのリールをケース内に単一で収容してなる記録テープカートリッジが知られている。このような記録テープカートリッジでは、高容量化が望まれており、それに伴って、ドライブ装置の記録再生ヘッドを構成する磁気抵抗素子の感度も向上化される傾向にある。
【０００３】
ところで、記録テープカートリッジがドライブ装置に装填され、記録テープがリールから引き出されて走行すると、そのリールのフランジに記録テープのエッジが摺擦することにより、記録テープが摩擦帯電する。摩擦帯電された記録テープが、感度の向上された記録再生ヘッド（磁気抵抗素子）と接触すると、静電気放電（Electro Static Discharge：以下「ＥＳＤ」という）により、その記録再生ヘッド（磁気抵抗素子）が損傷するおそれが出て来る。
【０００４】
そのため、導電性フィラーが添加された合成樹脂材料で成形されたリールを備えた磁気テープカートリッジが、従来に提案されている（例えば、特許文献１参照）。このリールによれば、記録テープの摩擦帯電が抑制されるため、記録再生ヘッド（磁気抵抗素子）の感度が向上されても、その損傷が回避される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２２３７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この特許文献１に記載のリールは、予め導電性フィラーが添加されている樹脂ペレットを成形機に投入して、その樹脂ペレットを溶融し、その溶融された導電性フィラー入り樹脂材によって成形されるという一般的な成形方法で製造されている。したがって、成形用金型内において、その樹脂材の流動性が導電性フィラーによって不良となり、導電性フィラーを添加していない樹脂材で成形した場合に比べて、寸法が変化してしまう。そのため、精度が要求されるリールを製造する上で、金型の設計変更が必要となって来る不具合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、導電性材料を含む樹脂材であっても、金型内での流動性を確保できるリールの製造方法と、そのリール及び記録テープカートリッジを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のリールの製造方法は、外周面に記録テープが巻回される略円筒状のハブと、該ハブの端部に設けられたフランジと、を備えたリールの製造方法であって、ペレット状の樹脂材料と共に、該樹脂材料のペレット長よりも長い繊維状の導電性材料を成形機に投入して、前記ハブ及び前記フランジを成形することにより、該ハブ及び該フランジに導電性を付与することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、ペレット状の樹脂材料と共に、その樹脂材料のペレット長よりも長い繊維状の導電性材料が成形機に投入される。つまり、本発明は、繊維状の導電性材料が予め混入されたペレット状の樹脂材料を成形機に投入するのではない。したがって、繊維状の導電性材料の長さをペレット状の樹脂材料のペレット長よりも長くすることが可能となり、繊維状の導電性材料が予め混入されたペレット状の樹脂材料によって成形した場合と同等の導電性を、それよりも少ない本数とされた繊維状の導電性材料で付与することができる。つまり、本発明によれば、溶融された樹脂材に混入させる繊維状の導電性材料の本数を従来よりも低減させることができるので、金型内において、溶融された樹脂材の流動性をその導電性材料が妨げるような不具合がなく、その流動性を確保することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載のリールの製造方法は、請求項１に記載のリールの製造方法において、前記導電性材料として、銅メッキされたアラミド繊維を用いたことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、銅メッキされたアラミド繊維は軟らかいので、金型内において、溶融された樹脂材の流動性をその銅メッキされたアラミド繊維が妨げるような不具合がなく、その流動性を充分に確保することができる。
【００１２】
また、本発明に係る請求項３に記載のリールは、請求項１又は請求項２に記載のリールの製造方法によって製造されるリールであって、前記ハブの底部外面に、金属製のリールプレートが固着されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、記録テープがフランジに摺擦することによって生じた摩擦帯電（静電気）をフランジからだけではなく、リールプレートからも逃がすことができる。つまり、このリールプレートを記録テープのグランドとすることができる。
【００１４】
また、本発明に係る請求項４に記載の記録テープカートリッジは、記録テープが巻装された請求項３に記載のリールと、前記リールを単一で収容するケースと、前記記録テープの自由端部に取り付けられ、前記ケースに形成された開口から引出可能とされたリーダー部材と、を有することを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、記録テープカートリッジをドライブ装置に装填し、リールから記録テープを引き出して走行させても、その記録テープの摩擦帯電を抑制することができる。したがって、ドライブ装置の記録再生ヘッドの感度が向上しても、その記録再生ヘッドが損傷するおそれがない。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、導電性材料を含む樹脂材であっても、金型内での流動性を確保できるリールの製造方法と、そのリール及び記録テープカートリッジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】記録テープカートリッジの概略斜視図
【図２】記録テープカートリッジを上方から見た場合の概略分解斜視図
【図３】記録テープカートリッジを下方から見た場合の概略分解斜視図
【図４】導電性が付与されたリールの概略分解断面図
【図５】導電性が付与されたリールの概略断面図
【図６】樹脂ペレットと導電性フィラーとを比較して示す概略斜視図
【図７】樹脂ペレットと導電性フィラーとが投入される成形機を示す概略斜視図
【図８】本実施例に係る導電性フィラー入り樹脂材が金型内に注入される様子を示す概略断面図
【図９】比較例に係る導電性フィラー入り樹脂材が金型内に注入される様子を示す概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１において、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。また、矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向と直交する方向を矢印Ｃで示し、それを記録テープカートリッジ１０の上方向（上側）とする。まず最初に、記録テープカートリッジ１０について説明する。
【００１９】
図１〜図３で示すように、記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。このケース１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂製の上ケース１４と下ケース１６とが、それぞれ天板１４Ａの周縁に立設された周壁１４Ｂと、底板１６Ａの周縁に立設された周壁１６Ｂとを互いに当接させた状態で、超音波溶着やビス止め等によって接合されて構成されている。
【００２０】
すなわち、例えば上ケース１４及び下ケース１６には、ビスボス１５がそれぞれ各コーナー部近傍に形成されており、下ケース１６の下面側から、そのビスボス１５に図示しないビスが螺合されることにより、ケース１２が組み立てられるようになっている。そして、ケース１２の内部には、リール２０が１つだけ回転可能に収容されている。
【００２１】
このリール２０は、図４、図５で示すように、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その下端部に設けられる下フランジ２６とが一体に成形され、上フランジ２４がリールハブ２２の上端部に超音波溶着されて構成されている。そして、図２、図３で示すように、そのリールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープＴが巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された記録テープＴの幅方向両端部（以下「エッジ」という）がそれぞれ保持されている。
【００２２】
また、このリール２０は、導電性を有している。すなわち、リールハブ２２及び下フランジ２６と、上フランジ２４をそれぞれ成形した樹脂材には、後述する繊維状の導電性材料１０８が混入されている。したがって、記録テープＴのエッジが上フランジ２４の内面及び下フランジ２６の内面に摺擦しても、その記録テープＴの摩擦帯電を抑制できる構成である。
【００２３】
また、図３で示すように、リールハブ２２の底壁（底部）２８の下面（外面）には、リールギア４４が環状に形成されており、下ケース１６の中央部には、そのリールギア４４を外部に露出させるためのギア開口４０が穿設されている。このギア開口４０から露出されるリールギア４４が、ドライブ装置の回転シャフト（図示省略）に形成された駆動ギア（図示省略）に噛合されて回転駆動されることにより、ケース１２内において、リール２０がケース１２に対して相対回転可能とされる。
【００２４】
また、底壁２８の下面におけるリールギア４４の径方向内側には、磁性材料でできた環状金属板であるリールプレート４６が、インサート成形により、同軸的かつ一体的に固着されており、ドライブ装置の回転シャフトに設けられた環状のマグネット（図示省略）の磁力によって吸着・保持されるようになっている。更に、リール２０は、上ケース１４及び下ケース１６の内面にそれぞれ部分的に突設されて、ギア開口４０と同軸的な円形の軌跡上にある内壁としての遊動規制壁４２によってガタつかないように保持されている。
【００２５】
また、図１〜図３で示すように、ケース１２の右壁１２Ｂには、リール２０に巻装された記録テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される記録テープＴの自由端部には、ドライブ装置の引出部材（図示省略）によって係止（係合）されつつ引き出し操作されるリーダー部材としてのリーダーピン３０が固着されている。リーダーピン３０の記録テープＴの幅方向端部より突出した両端部には、環状溝３２が形成されており、この環状溝３２が引出部材のフック等に係止されるようになっている。
【００２６】
また、ケース１２の開口１８の内側、即ち上ケース１４の天板１４Ａ内面及び下ケース１６の底板１６Ａ内面には、ケース１２内において、リーダーピン３０を位置決めして保持する上下一対のピン保持部３６が設けられている。このピン保持部３６は、記録テープＴの引き出し側が開放された略半円形状をしており、直立状態のリーダーピン３０の両端部３４は、その開放側からピン保持部３６内に出入可能とされている。
【００２７】
また、ピン保持部３６の近傍には、板バネ３８が固定配置されるようになっており、この板バネ３８の二股状の先端部がリーダーピン３０の上下両端部３４にそれぞれ係合してリーダーピン３０をピン保持部３６に保持するようになっている。なお、リーダーピン３０がピン保持部３６に出入する際には、板バネ３８の先端部は適宜弾性変形してリーダーピン３０の移動を許容する構成である。
【００２８】
また、その開口１８は、ドア５０によって開閉される。このドア５０は、開口１８を閉塞可能な大きさの略矩形板状に形成され、ケース１２の右壁１２Ｂに沿って移動できるように、開口１８内側の天板１４Ａ及び底板１６Ａには、ドア５０の上下端部を摺動可能に嵌入させる溝部６４が形成されている。
【００２９】
また、ドア５０の後端部中央には、シャフト５２が突設されており、そのシャフト５２には、コイルバネ５８が挿嵌されている。そして、シャフト５２の後端には、そのコイルバネ５８を脱落防止とする拡開部５４が形成されている。また、下ケース１６には、そのシャフト５２に挿嵌されたコイルバネ５８の後端を係止する係止部６２を有する支持台６０が突設されている。
【００３０】
したがって、ドア５０は、シャフト５２が支持台６０上に摺動自在に支持されるとともに、コイルバネ５８の後端が係止部６２に係止されることにより、そのコイルバネ５８の付勢力によって、常時開口１８の閉塞方向へ付勢される構成である。なお、開口１８の開放時、シャフト５２を支持する支持台６６を支持台６０の後方側に更に突設しておくことが好ましい。
【００３１】
また、ドア５０の前端部には、開閉操作用の凸部５６が外方に向かって突設されている。この凸部５６が、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填に伴い、そのドライブ装置側の開閉部材（図示省略）と係合するようになっている。これにより、ドア５０がコイルバネ５８の付勢力に抗して開放される構成である。
【００３２】
また、図２、図３で示すように、ケース１２の左後部には、記録テープＴへの記録可・不可が設定されるライトプロテクト７０が左右方向にスライド可能に設けられており、ケース１２の後壁１２Ｄには、このライトプロテクト７０を人手で操作するための操作突起７２を突出させる開孔６８が形成されている。この開孔６８は、上ケース１４と下ケース１６とを接合したときに、上ケース１４の周壁１４Ｂに形成された切欠部６８Ａと、下ケース１６の周壁１６Ｂに形成された切欠部６８Ｂとによって形成される構成である。
【００３３】
また更に、下ケース１６には、ライトプロテクト７０の突部７４が露出される長孔６９が左右方向に長く穿設されており、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置に装填されたときに、そのドライブ装置側でライトプロテクト７０の位置を検知して、記録テープＴへの記録可・不可が自動的に判断されるようになっている。なお、この突部７４は下ケース１６の下面から突出することはない。また、図２で示すように、ケース１２の右後部には、記録容量、記録形式等の各種情報が記憶されたメモリーボードＭが所定の傾斜角度で配置されるようになっている。
【００３４】
また、図２、図３で示すように、リールハブ２２の底壁２８の上面周縁には、係合ギア４８が所定の間隙を隔てて（等間隔に）複数（例えば１２０度間隔で３個）立設されており、その係合ギア４８の間で、リールギア４４上となる所定位置には、貫通孔２８Ａが複数（この場合は１２０度間隔で３個）穿設されている。そして、そのリールハブ２２の内部には、樹脂材で成形された円板状の制動部材８０が挿設されている。
【００３５】
制動部材８０の下面８０Ａ周縁には、係合ギア４８と噛合可能な制動ギア８４が環状に形成されており、制動部材８０の上面には、上ケース１４の天板１４Ａ内面から下方へ向かって突設された平面視略十字状の回転規制リブ７６が内部に挿入される平面視略十字状の係合突起８６が、その回転規制リブ７６の高さよりも若干高くなるように立設されている。これにより、制動部材８０は、ケース１２（上ケース１４）に対して回転不能とされるとともに、リールハブ２２内において、上下方向に移動可能とされる構成である。
【００３６】
また、上ケース１４と制動部材８０との間には、圧縮コイルスプリング９８が配設されている。すなわち、この圧縮コイルスプリング９８は、その一端が上ケース１４の回転規制リブ７６の外側に突設された環状突起７８の内側（回転規制リブ７６と環状突起７８の間）に当接し、他端が制動部材８０の上面に設けられた環状溝８８内に当接した状態で配設されている。そして、この圧縮コイルスプリング９８の付勢力により、制動部材８０は、常時下方に向かって付勢されるようになっている。
【００３７】
したがって、記録テープカートリッジ１０は、不使用時（ドライブ装置に装填されないとき）において、常時制動ギア８４が係合ギア４８と噛合する状態とされて、リール２０のケース１２に対する相対回転が阻止された回転ロック状態とされる構成である。そして、リール２０は、この付勢力によって下ケース１６側に押し付けられ、リールギア４４をギア開口４０から露出させるようになっている。
【００３８】
また、リールハブ２２の内部で、かつ制動部材８０の下側（底壁２８と制動部材８０との間）には、樹脂材で成形された平面視略正三角形状の解除部材９０が挿設されている。解除部材９０には、適宜位置に所定の形状とされた貫通孔９２が複数（３つ）穿設されており、解除部材９０の軽量化が図られている。そして、解除部材９０の下面で、かつ各頂点部分には、貫通孔２８Ａに挿通されて底壁２８の下面からリールギア４４上に所定高さ突出する脚部９４が突設されている。
【００３９】
また、解除部材９０の上面９０Ａ中央には平面状の支持凸部９６が形成されており、制動部材８０の下面８０Ａ中央に突設された略半球状の解除突起８２が当接するようになっている（図２、図３参照）。これにより、制動部材８０と解除部材９０との接触面積が低減され、使用時（リール２０の回転時）における摺動抵抗が軽減される構成である。なお、制動部材８０の材質としては、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）が用いられ、解除部材９０の材質としては、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が用いられる。
【００４０】
以上のような構成の記録テープカートリッジ１０において、次にその作用について説明する。不使用時（保管時や運搬時等）において、記録テープカートリッジ１０の開口１８は、ドア５０によって閉塞されている。そして、圧縮コイルスプリング９８の付勢力によって、制動部材８０が回転ロック位置に位置して制動ギア８４を係合ギア４８に噛合させている。このため、リール２０は、ケース１２に対する回転が阻止されている。
【００４１】
記録テープＴを使用する際には、前壁１２Ａを先頭にして記録テープカートリッジ１０を矢印Ａ方向に沿って、ドライブ装置内へ装填する。すると、まず、そのドライブ装置側に設けられた開閉部材が、ドア５０の凸部５６に係合する。そして、この状態で、記録テープカートリッジ１０が更に矢印Ａ方向へ移動すると、開閉部材が凸部５６をコイルバネ５８の付勢力に抗しつつ相対的に後方へ移動させる。すると、その凸部５６が突設されているドア５０は、右壁１２Ｂに沿って溝部６４内を後側へ摺動し、開口１８を開放する。
【００４２】
こうして、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置に所定深さ装填され、開口１８が完全に開放されると、記録テープカートリッジ１０は所定高さ下降し、ドライブ装置の位置決め部材（図示省略）が、下ケース１６に形成された位置決め用の穴部（図示省略）に挿入される。これにより、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置内における所定位置に正確に位置決めされ、ドア５０のそれ以上の摺動（後方への移動）が規制される。
【００４３】
また、この記録テープカートリッジ１０の下降動作によって、回転シャフトが相対的にギア開口４０から進入し、駆動ギアをリールギア４４に噛合させる。すると、その駆動ギアがリールギア４４と噛合する動作に伴って、リールギア４４上に突出している脚部９４が、圧縮コイルスプリング９８の付勢力に抗して押し上げられ、解除部材９０を介して制動部材８０が上方へ押し上げられて、制動ギア８４と係合ギア４８との噛合が解除される。
【００４４】
そして、駆動ギアとリールギア４４とが完全に噛合した状態で、リールプレート４６が、駆動ギアの内側に設けられた環状のマグネットの磁力によって吸着・保持されることにより、リール２０は、駆動ギアに対するリールギア４４の噛合が維持されつつ、ケース１２内で、そのケース１２に対して相対回転可能となるロック解除状態とされる。
【００４５】
一方、開放された開口１８からは、ドライブ装置側に設けられた引出部材がケース１２内に進入し、ピン保持部３６に位置決め保持されたリーダーピン３０を把持して引き出す。なお、このとき、記録テープカートリッジ１０はドライブ装置内において正確に位置決めされているので、引出部材は確実にリーダーピン３０の環状溝３２にそのフックを係止させることができる。また、リール２０は、その回転ロック状態が解除されているので、リーダーピン３０の引出動作に伴って回転できる。
【００４６】
こうして、開口１８から抜き出されたリーダーピン３０は、図示しない巻取リールに収容される。そして、その巻取リールとリール２０とを同期して回転駆動することにより、記録テープＴは、巻取リールに巻き取られつつ順次ケース１２から引き出され、所定のテープ経路に沿って配設された記録再生ヘッド（図示省略）によって情報の記録や再生が行われる。
【００４７】
なお、このとき、記録テープＴは、そのエッジがリール２０の上フランジ２４内面及び下フランジ２６内面に摺擦することにより、摩擦帯電する（静電気を帯びる）。しかしながら、このリール２０は、導電性を有しているため、その静電気は、上フランジ２４及び下フランジ２６、更にはリールハブ２２を介してリールプレート４６へ逃がすことができる。つまり、上下フランジ２４、２６及びリールプレート４６を記録テープＴのグランドとすることができる。
【００４８】
したがって、所定のテープ経路に沿って走行する記録テープＴにおいて摩擦帯電が抑制され、記録テープカートリッジ１０の高容量化に伴って、記録再生ヘッドを構成する磁気抵抗素子（図示省略）の感度が向上されても、その磁気抵抗素子（記録再生ヘッド）がＥＳＤによって損傷しないようにできる。
【００４９】
情報の記録や再生が終了した記録テープカートリッジ１０をドライブ装置から排出する際には、まず、回転シャフトが逆回転することにより、記録テープＴがリール２０に巻き戻される。そして、記録テープＴがリール２０に最後まで巻き戻されて、リーダーピン３０がピン保持部３６に保持されると、記録テープカートリッジ１０は所定高さ上昇し、位置決め部材が位置決め用の穴部から抜き出されるとともに、回転シャフトがギア開口４０から抜き出され、リールギア４４に対する駆動ギアの噛合が解除される。
【００５０】
すると、圧縮コイルスプリング９８の付勢力により、制動部材８０及び解除部材９０が下方に向かって押圧され、脚部９４が貫通孔２８Ａに挿通されて底壁２８の下面からリールギア４４上に所定高さ突出するとともに、制動ギア８４が係合ギア４８に噛合する。これにより、リール２０は、再度ケース１２内での相対回転が阻止された回転ロック状態となり、その後、記録テープカートリッジ１０は、図示しないイジェクト機構によって矢印Ａ方向とは反対方向に移動される。
【００５１】
すると、この移動に伴って、ドア５０はコイルバネ５８の付勢力によって開口１８の閉塞方向へ摺動し、開口１８を完全に閉塞する（初期状態に復帰する）。こうして、リール２０のケース１２に対する相対回転がロックされ、開口１８が閉塞された記録テープカートリッジ１０は、ドライブ装置内から完全に排出される。
【００５２】
以上のような記録テープカートリッジ１０において、次に導電性を有するリール２０の製造方法について説明する。図６、図７で示すように、本実施形態に係るリール２０の製造方法では、ペレット状の樹脂材料（以下「樹脂ペレット」という）１０６と、その樹脂ペレット１０６のペレット長（図示のものは略円柱状に形成されており、その高さ）Ｌ１よりも長い長さＬ２の繊維状の導電性材料（以下「導電性フィラー」という）１０８とが射出成形機１００内へ、その投入口１０２から投入される。
【００５３】
すなわち、本実施形態に係るリール２０の製造方法では、リール２０（リールハブ２２と、リールハブ２２と一体の下フランジ２６と、リールハブ２２に溶着される上フランジ２４）の成形工程において、導電性フィラーが予め混入された（導電性フィラーを混入させて製造した）樹脂ペレット（図示省略）を射出成形機１００に投入するのではなく、導電性フィラーの混入されていない樹脂ペレット１０６と共に、棒状に形成された（束ねられた）導電性フィラー１０８を射出成形機１００に投入するようになっている。
【００５４】
したがって、導電性フィラー１０８の長さＬ２を、樹脂ペレット１０６のペレット長Ｌ１よりも長くすることができる。つまり、導電性フィラーを予め樹脂ペレット１０６に混入させる場合には、樹脂ペレット１０６のペレット長Ｌ１（Ｌ１＝３ｍｍ〜４ｍｍ程度）よりも短い長さ（例えば１ｍｍ程度）の導電性フィラー１０９（図９参照）となるが、本実施形態に係るリール２０の製造方法では、導電性フィラー１０８の長さＬ２に制約が掛からないため、その長さＬ２を、例えば５ｍｍ以上とすることができる。
【００５５】
よって、リール２０に付与する導電性を確保しつつ、金型１０４内において、溶融された樹脂材の流動性を確保することができる。すなわち、導電性フィラーが予め樹脂ペレット１０６に混入されている場合、その導電性フィラー１０９の長さは、樹脂ペレット１０６のペレット長Ｌ１よりも短くなるため、図９の比較例で示すように、溶融された樹脂材に混入された導電性フィラー１０９の本数（配合量）が多くなり、金型１０４内において、溶融された樹脂材の流動性をその導電性フィラー１０９が妨げる結果となる。
【００５６】
しかし、本実施形態に係るリール２０の製造方法では、導電性フィラー１０８の長さＬ２を、例えば６ｍｍにすることができるため、溶融された樹脂材に混入させる導電性フィラー１０８の本数を従来よりも低減させることができる（導電性フィラー１０９の長さを１ｍｍとすると、この場合には、導電性フィラー１０８の本数を１／６以下に減らすことができる）。したがって、図８で示すように、金型１０４内において、溶融された樹脂材の流動性をその導電性フィラー１０８が妨げるような不具合がなく、その流動性を確保することができる。
【００５７】
つまり、本実施形態に係るリール２０の製造方法によれば、リール２０に対し、導電性フィラーが予め混入された樹脂ペレット（図示省略）で成形した場合と同等以上の導電性を、それよりも少ない本数の導電性フィラー１０８によって付与することが可能になるとともに、その成形時において、溶融された樹脂材の流動性が導電性フィラー１０８によって損なわれないようにできる。したがって、金型１０４を設計変更する必要がなく、そのためのコストが掛からないようにできる。
【００５８】
なお、この導電性フィラー１０８としては、銅メッキされたアラミド繊維を使用することが望ましい。銅メッキされたアラミド繊維は、軟らかい導電性フィラー（マスターバッチ）であるため、金型１０４内において、溶融された樹脂材の流動性がより一層損なわれないようにできる（流動性を充分に確保することができる）。しかも、この銅メッキされたアラミド繊維（導電性フィラー１０８）は、射出成形機１００内で樹脂ペレット１０６と共に混練されても、切断されない強度を有しているため、その長さＬ２が確実に確保されるメリットがある。
【００５９】
以上、本実施形態に係るリール２０の製造方法及びリール２０について説明したが、本実施形態に係るリール２０の製造方法及びリール２０は、図示のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。例えば、樹脂ペレット１０６は、図示の略円柱状（楕円柱状）に限定されるものではない。
【００６０】
また、リール２０に巻回される記録テープＴは、情報の記録及び記録した情報の再生が可能な長尺テープ状の情報記録再生媒体として把握されるものであれば足り、リール２０を収容する記録テープカートリッジ１０が、如何なる記録再生方式の記録テープＴにも適用可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６１】
１０  記録テープカートリッジ
１２  ケース
１８  開口
２０  リール
２２  リールハブ（ハブ）
２４  上フランジ（フランジ）
２６  下フランジ（フランジ）
２８  底壁（底部）
３０  リーダーピン（リーダー部材）
４６  リールプレート
５０  ドア
８０  制動部材
９０  解除部材
１００  射出成形機（成形機）
１０２  投入口
１０４  金型
１０６  樹脂ペレット（樹脂材料）
１０８  導電性フィラー（導電性材料）
Ｔ  記録テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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