(57)【要約】【課題】ソリッドエンドミルの切屑の排出性を高め、同時に再研磨後も切れ味やすくい面からの切屑離れに関する性能が新品並みに確保されるようにすることを課題としている。【解決手段】ソリッドエンドミルを、外周刃３に沿ったすくい面５に外周刃３の長手方向に延びる幅Ｗの一定したブレーカ溝８が径方向に並べて複数設置され、各ブレーカ溝８の溝面８ａがエンドミルの回転中心Ｏと各ブレーカ溝の径方向外端Ｐ１〜Ｐｎを結ぶ直線Ｌに対してほぼ等しい傾き角αを有しているものにした。【選択図】図４
2011110655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周刃（３）に沿ったすくい面（５）に外周刃（３）の長手方向に延びる幅（Ｗ）の一定したブレーカ溝（８）を有し、そのブレーカ溝（８）がエンドミルの径方向に並べて複数設置され、各ブレーカ溝の溝底よりもエンドミルの外径側に位置する溝面（８ａ）がエンドミルの端面視で回転中心（Ｏ）と各ブレーカ溝の径方向外端（Ｐ１〜Ｐｎ）を結ぶ直線（Ｌ）に対してほぼ等しい傾き角（α）を有しているソリッドエンドミル。
【請求項２】
前記ブレーカ溝（８）の幅（Ｗ）が、０．１〜０．５ｍｍに設定された請求項１に記載のソリッドエンドミル。
【請求項３】
前記ブレーカ溝（８）の設置数が５〜６条に設定された請求項１又は２に記載のソリッドエンドミル。
【請求項４】
前記溝面（８ａ）の前記直線（Ｌ）に対する傾き角（α）が、−１０°〜−３０°の範囲において一定値に設定された請求項１〜３のいずれかに記載のソリッドエンドミル。
【請求項５】
前記ブレーカ溝（８）が、湾曲した溝面を有する溝、又は２平面を組み合わせた端面視Ｖ字状の溝として構成された請求項１〜４のいずれかに記載のソリッドエンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切屑の排出性と再研磨による機能、性能の再現性に優れたソリッドエンドミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークの溝削りや片削りになどに利用されるエンドミルで展延性の高い材料、例えば、アルミ系のワークを加工する場合、切屑は折れずに長く伸びる傾向がある。この場合、切屑がすくい面（切屑排出溝の溝面）に接触する距離が長くなってすくい面からの切屑離れが悪くなり、エンドミルの周囲がワークに囲まれる溝削り加工では切屑詰まりの問題が発生する。
【０００３】
その問題の対応として、下記特許文献１は、ソリッドエンドミルのすくい面に切屑が乗り上げる凸部や切屑との間に隙間を生じさせる凹部を形成し、その凸部や凹部によって切屑の接触面積を減少させることですくい面に対する切屑の溶着を防止してエンドミルの耐久性を向上させる技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−４０９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ソリッドエンドミルは、再研磨によって摩耗した刃先を再生することができる。特許文献１が開示しているエンドミルもソリッドエンドミルであるので、再研磨を行って機能を再生することができる。
【０００６】
ソリッドエンドミルの再研磨による刃先の再生は、すくい面を研磨する方法と、外径を研磨する方法のどちらかでなされる。特許文献１に開示されたソリッドエンドミルは、すくい面に前述の凸部や凹部を設けているので、再研磨は外径を研磨する方法で行わざるを得ない。
【０００７】
ところが、外径を研磨すると再生後の刃先から前記凸部や凹部までの距離が短縮され、再生後のエンドミルの性能が新品とは異なったものになる。そのために、再生に伴う性能の低下が起こる。また、再生による機能低下の許容範囲には限界がある。これに加えて特許文献１で凹部を設けた構造はすくい面の摩耗が広範囲で起こりやすく、再研磨時の研磨代が大きくなるため、再研磨の回数が制限される事態も避けられない。
【０００８】
この発明は、その不具合を解消すること、そのために、切屑の排出性を高めるのと同時に再研磨後も切れ味やすくい面からの切屑離れに関する性能が新品並みに確保されるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、この発明においては、ソリッドエンドミルを、外周刃に沿ったすくい面に外周刃の長手方向に延びる幅の一定したブレーカ溝を有し、そのブレーカ溝がエンドミルの径方向に並べて複数設置され、各ブレーカ溝の溝底よりもエンドミルの外径側に位置する溝面がエンドミルの回転中心と各ブレーカ溝の径方向外端を結ぶ直線に対してほぼ等しい傾き角を有しているものにした。
【００１０】
このソリッドエンドミルに設ける前記ブレーカ溝の溝幅Ｗは、０．１〜０．５ｍｍ程度が適している。また、そのブレーカ溝の数は、３条以上とするのが好ましい。その数が再研磨回数を考慮して５〜６に設定されたものや、前記溝面のエンドミルの回転中心と各ブレーカ溝の径方向外端を結ぶ前記直線に対する傾き角が、−１０°〜−３０°の範囲の一定値に設定されたものは特に好ましい。
【００１１】
前記ブレーカ溝は、湾曲した溝面を有する溝や２平面を組み合わせた端面視Ｖ字状の溝が考えられ、そのどちらを採用してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のソリッドエンドミルは、外周刃に沿ったすくい面にブレーカ溝を有しており、そのブレーカ溝の働きによってすくい面に対する切屑の接触面積が減じられる。
【００１３】
この発明で外周刃のすくい面に設けたブレーカ溝は、最外周に位置するブレーカ溝がエンドミルの使用時にブレーカとして機能し、外周刃で生成された切屑をカールさせる。これにより、切屑が長く伸びだしてすくい面に対する接触距離が長くなることが回避され、そのために、展延性のあるアルミニウムなどの加工でもすくい面からの切屑離れが良好になされて溝削り加工でも切屑詰まりが効果的に防止されるようになる。
【００１４】
また、前記ブレーカ溝を複数有しており、そのブレーカ溝の設置数と同数の再研磨が行える。ブレーカ溝を３条以上設けることでボディの有効利用を図って経済効果を十分に高めることができる。そしてまた、各ブレーカ溝の溝底よりもエンドミルの外径側に位置する溝面のエンドミルの回転中心と各ブレーカ溝の径方向外端を結ぶ直線に対する傾き角をほぼ等しくしたことによって各回の再研磨で再生される外周刃に新品時とほぼ同じ角度の正のすくい角が付与される。そのために、再生された外周刃は新品時と比較してほとんど差の無い切れ味を発揮し、新品並みの性能が確保される。なお、上記の傾き角が元の傾き角と異なるように再研磨することもあり、この場合も上述したブレーカ機能が保持される。
【００１５】
また、最外周のブレーカ溝が切屑をカールさせるため、すくい面の摩耗が最外周のブレーカ溝の設置範囲内に収まる（最外周のブレーカ溝よりも内側に配置されたブレーカ溝がダメージを受け難い）。そのために、溝幅を小さく設置することで再研磨代を減少させることができ、許容される再研磨回数が増加して経済効果も高まる。
【００１６】
なお、スクエアエンドミルの再研磨は、底刃についても行われることがあるが、底刃の
再研磨は、エンドミルの有効刃長が許容限界内にある限り機能、性能に影響が出ることないので、自由に行える。
【００１７】
上記において、好ましいとしたその他の構成の作用、効果は次次項で説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明のソリッドエンドミルの一例を示す側面図
【図２】図１のエンドミルの正面図
【図３】図１のエンドミルのすくい面を示す軸直角位置の断面図
【図４】図３の一部を拡大した断面図
【図５】すくい面に設けたブレーカ溝の他の例を示す拡大断面図
【図６】すくい面に設けたブレーカ溝のさらに他の例を示す拡大断面図
【図７】この発明のエンドミルでの切屑流出状況を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面の図１〜図７に基づいて、この発明のソリッドエンドミルの実施の形態を説明する。例示のエンドミルは、２枚刃のスクエアエンドミル（以下では単にエンドミルと言う）である。
【００２０】
このエンドミル１は、ボディ２の外周に外周刃３を設け、さらに、各外周刃３の先端に底刃４を連ならせて設けている。５は各外周刃に沿ったすくい面、６はボディ２と一体のシャンク、７は外周刃の逃げ面である。このエンドミルのすくい面を除く部分の構成は、汎用のソリッドスクエアエンドミルと変わるところがない。
【００２１】
例示のエンドミル１には、すくい面５に、切屑の接触面積を低減させるブレーカ溝８を径方向に並べて複数設けており、ここにこの発明の特徴がある。ブレーカ溝８は外周刃３に平行に沿った溝であり、各ブレーカ溝８の図４に示す溝幅Ｗはほぼ一定している。また、図４に示すように、各ブレーカ溝８の溝底８ｂよりもエンドミルの外径側に位置する溝面８ａがエンドミルの端面視で回転中心Ｏと各ブレーカ溝の径方向外端Ｐ１〜Ｐｎを結ぶ直線Ｌに対してほぼ等しい傾き角αを有している。
【００２２】
このブレーカ溝８の溝幅Ｗは、通常行われる外径を削る方法での再研磨代よりも小さめに設定するのがよく、その溝幅Ｗは、０．１〜０．５ｍｍ程度が適当と考えられる。
【００２３】
また、このブレーカ溝８の設置数は、その数が多くなるほど再研磨回数が増加して経済効果が高まるので、できる限り多くするのが好ましい。新品時のエンドミルの直径にもよるが、そのブレーカ溝８は、５〜６条程度は問題なく設置することが可能である。
【００２４】
各ブレーカ溝８は、前記溝面８ａの前記直線Ｌに対する傾き角αが、−１０°〜−３０°の範囲において一定値に設定されていると好ましい。ここで言う「一定値」は、加工誤差を無視したものであって、角度誤差が３°未満であれば、一定値と考える。
【００２５】
溝面８ａの傾き角αは、即ち、外周刃３のすくい角であり、その傾き角αが一定に設定されることで、外周刃３のすくい角が再研磨後も初期値と同等に保たれ、再研磨後の切れ味変動が防止される。
【００２６】
再研磨は、上述したように、エンドミルの外径を縮める方法で行う。ブレーカ溝８の溝幅Ｗに相当する分、逃げ面７を研磨してエンドミルの外径を縮めると（外径の縮小量は２Ｗ）、最外周から数えて１つ内側のブレーカ溝８の径方向外端が再研磨後の刃先となって外周刃３が再生される。
【００２７】
再生された外周刃３は、新品時とほぼ同じすくい角が付与されるため、新品時と同等の切れ味を発揮する。
【００２８】
また、再研磨によって最外周に位置の移ったブレーカ溝８が、再研磨によって消失したブレーカ溝と同様、ブレーカの役割を果たして、図７に示すように、外周刃３で生成された切屑Ａを外周刃３に近い位置でカールさせるため、再研磨後もすくい面５からの良好な切屑離れの性能が維持され、アルミニウムなどの溝削り加工でも切屑詰まりが起こり難くなる。
【００２９】
ブレーカ溝８は、図４に示すような、湾曲した溝面を有する溝のほか、図５に示すような２平面を組み合わせた端面視Ｖ字状の溝であってもよいし、溝間のエッジを丸めた図６のような溝であってもよい。
【００３０】
なお、図４に示すような、湾曲したブレーカ溝８を複数並列に隙間無く配置すると、隣り合うブレーカ溝間に強度面で問題のある頂の尖鋭な山が形成されるので、必要があれば、強化のために山の頂を丸めてもよい。その山の頂の丸め加工は、ホーニング加工などで行える。
【００３１】
なお、例示のエンドミルは、２枚刃エンドミルであるが、２枚刃以外のエンドミル、例えば４枚刃のエンドミルなどにこの発明を適用しても発明の目的が達成される。
【００３２】
また、この発明は、ソリッドラジアスエンドミルにも適用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１          エンドミル
２          ボディ
３          外周刃
４          底刃
５          すくい面
６          シャンク
７          逃げ面
８          ブレーカ溝
８ａ        溝面
８ｂ        溝底
Ｐ１〜Ｐｎ   各ブレーカ溝の外端
α          溝面の傾き角
Ｌ          エンドミルの端面視で回転中心と各ブレーカ溝の外端を結ぶ直線
Ｗ          溝幅
Ａ          切屑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011110655.tif 000008
【図７】
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