(57)【要約】【課題】パイプの端部の挿入点検を行う際に簡単に識別できる管理標線をマーキングするパイプ用マーキング治具を提供する。【解決手段】第１パイプＰ１の端部に外方から脱着自在に装着されるパイプ用マーキング治具本体１０に、パイプ用マーキング治具本体１０を第１パイプＰ１の挿入端Ｐ１ａに位置合わせした状態で、第１挿入標線２１を周方向にマーキング可能とする第１挿入標線用スリット２２と、第１挿入標線用スリット２２よりも第１パイプＰ１の反挿入端側寄りに設けられ、継手Ｔに第１パイプＰ１の端部が接続されても第１挿入標線２１とは識別可能となるように常時露呈する第１管理標線３１を周方向にマーキング可能とする第１管理標線用スリット３２と、両スリット２２，３２同士を軸線方向に連結する連結線３６をマーキング可能とする連通スリット３５とを備える。【選択図】図５
2011101909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手に挿入して接続されるパイプの端部に、前記継手に対する挿入代を目視確認するための挿入標線を周方向にマーキングするパイプ用マーキング治具であって、
前記パイプの端部に外方から脱着自在に装着されるパイプ用マーキング治具本体を備え、
前記パイプ用マーキング治具本体は、当該パイプ用マーキング治具本体を前記パイプの挿入端に位置合わせした状態で、前記挿入標線を周方向にマーキング可能とする挿入標線用スリットと、この挿入標線用スリットよりも前記パイプの反挿入端側寄りに設けられ、前記継手に前記パイプの端部が接続された際に前記挿入標線とは識別可能となるように常時露呈する管理標線を周方向にマーキング可能とする管理標線用スリットとを備えており、
前記挿入標線用スリット及び管理標線用スリットにマーキングペンのペン先を差し入れて前記パイプの端部に前記挿入標線及び前記管理標線をそれぞれマーキングするようにしたことを特徴とするパイプ用マーキング治具。
【請求項２】
前記パイプ用マーキング治具本体は、前記挿入標線用スリット及び前記管理標線用スリットを前記パイプの軸線方向に連通し、かつ前記挿入標線と前記管理標線とを軸線方向に連結する連結線をマーキング可能とする連通スリットを備えている請求項１に記載のパイプ用マーキング治具。
【請求項３】
前記パイプ用マーキング治具本体は、前記パイプの端部に対し当該パイプの半径方向外方から装着されるように前記パイプ用マーキング治具本体の周方向の一部を前記パイプの軸線方向全域に亘って切り欠いた切欠部を備えている請求項１に記載のパイプ用マーキング治具。
【請求項４】
前記パイプ用マーキング治具本体は、前記切欠部を周方向へ拡げて呼び径が異なる複数種類のパイプの端部に対し半径方向外方から装着されるような可撓性を備えてなるものである請求項３に記載のパイプ用マーキング治具。
【請求項５】
前記パイプ用マーキング治具本体は、呼び径が異なる複数種類のパイプの端部に装着可能とされ、当該パイプ用マーキング治具本体を前記各パイプの挿入端に位置合わせした状態で、前記各パイプの挿入代に応じた挿入標線を周方向にマーキング可能とする複数の挿入標線用スリットと、この各挿入標線用スリットよりも前記各パイプの反挿入端側寄りに設けられ、前記継手に前記パイプの端部が接続された際に前記各挿入標線とは識別可能となるようにそれぞれ常時露呈する管理標線を周方向にマーキング可能とする複数の管理標線用スリットとを備えている請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のパイプ用マーキング治具。
【請求項６】
前記パイプ用マーキング治具本体の軸線方向一端部に設けられ、前記パイプの挿入端に当接して当該挿入端に前記パイプ用マーキング治具本体を位置合わせする位置合わせ部を備えている請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載のパイプ用マーキング治具。
【請求項７】
前記位置合わせ部は、前記パイプ用マーキング治具本体の周方向に断続的又は部分的に設けられ、それぞれの内周端が前記パイプ用マーキング治具本体よりも半径方向内方に突設されてなるものである請求項６に記載のパイプ用マーキング治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプの端部に継手への奥部挿入確認用の標線をマーキングするためのパイプ用マーキング治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、排水パイプの端部を継手等に挿入して接続する場合、そのパイプの端部を継手等の受口部の奥部まで挿入し、管内に段差を生じさせないようにする必要が生じることがある。そのため、前記排水パイプの端部を継手等に挿入して接続する際に、そのパイプの必要な長さが確実に継手等に挿入されたか否かを目で確認する必要がある。この確認は、前記継手等に対して挿入される前記排水パイプの端部の挿入代を目視確認するための挿入標線を当該排水パイプの端部にマーキングすることによって行なわれる。すなわち、前記挿入標線の位置まで前記排水パイプの端部が挿入されていれば、当該排水パイプが完全に継手等に挿入したことが確認できる。
【０００３】
ところで、前記排水パイプなどのパイプの端部の挿入代は、当該パイプの呼び径（外径）に応じて予め決められている。そのため、前記パイプの挿入端からメジャーなどを用いて当該パイプの呼び径に応じた挿入標線を作業者自身によってパイプの端部にマーキングすることが行われている。
しかし、挿入標線が作業者自身によってマーキングされていると、人によってバラツキがあるため、パイプの挿入代に多少の長短が生じてしまう。そのため、パイプの挿入代が短い場合には、そのパイプの端部を継手等の受口部に挿入すると、継手の受口部の内部に挿入標線が隠れてしまい、当該挿入標線を確認することができない。
【０００４】
そこで、従来より、前記パイプの挿入端に位置合わせした状態で前記挿入標線を周方向にマーキング可能とするパイプ用マーキング治具が知られている（特許文献１参照）。このパイプ用マーキング治具は、前記パイプの端部に外方から脱着自在に装着されるパイプ用マーキング治具本体と、このパイプ用マーキング治具本体の軸線方向一側端に設けられ、前記パイプの挿入端に当接する当接片と、前記パイプ用マーキング治具本体に設けられ、ペン先が前記パイプの外周面向きとなるようにマーキングペンを保持するペンホルダ部とを備えている。そして、前記当接片を前記パイプの挿入端に当接させてパイプ用マーキング治具本体を位置合わせした状態で、前記パイプの端部の外周に沿って周方向に回動させることにより、前記ペンホルダ部に保持されたマーキングペンのペン先により前記挿入標線を当該パイプの端部に正確にマーキングできるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−９０１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前記従来のものでは、パイプの端部に挿入標線を正確にマーキングできるものの、そのマーキングされた挿入標線は、継手の受口部にパイプの端部が挿入されると、継手の受口部の端縁と一致するため、作業現場では見分けがつき難く、確認し難いものとなる。
そのため、作業現場では、作業者自らが挿入標線よりもパイプの反挿入端寄りに当該挿入標線と平行な管理標線をマーキングし、この管理標線に基づいて挿入標線を確認し易くすることが行われている。
【０００７】
しかしながら、管理標線を作業者自らによってマーキングしていると、その管理標線のマーキング具合によっては挿入標線と管理標線との区別が付き難いことがある。これは、作業現場においてパイプの端部の挿入点検を行う際に、継手の受口部の端縁と一致する挿入標線が確認し難いものであるために、継手の受口部にパイプの端部を挿入した際に露出しているはずの管理標線が、パイプの端部の挿入が不完全であるときに露出している挿入標線で有るか否かの判定に迷いが生じてしまうからである。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、パイプの端部の挿入点検を行う場合に簡単に識別することができる管理標線をマーキングするためのパイプ用マーキング治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明では、継手に挿入して接続されるパイプの端部に、前記継手に対する挿入代を目視確認するための挿入標線を周方向にマーキングするパイプ用マーキング治具を前提とする。更に、前記パイプの端部に外方から脱着自在に装着されるパイプ用マーキング治具本体を備え、このパイプ用マーキング治具本体は、当該パイプ用マーキング治具本体を前記パイプの挿入端に位置合わせした状態で、前記挿入標線を周方向にマーキング可能とする挿入標線用スリットと、この挿入標線用スリットよりも前記パイプの反挿入端側寄りに設けられ、前記継手に前記パイプの端部が接続された際に前記挿入標線とは識別可能となるように常時露呈する管理標線を周方向にマーキング可能とする管理標線用スリットとを備えている。そして、前記挿入標線用スリット及び管理標線用スリットにマーキングペンのペン先を差し入れて前記パイプの端部に前記挿入標線及び前記管理標線をそれぞれマーキングするようにしたことを特徴としている。
この特定事項により、パイプ用マーキング治具本体をパイプの挿入端に位置合わせした状態で、挿入標線用スリット及び管理標線用スリットにマーキングペンのペン先を差し入れることにより、前記パイプの端部に前記挿入標線及び前記管理標線がそれぞれマーキングされる。
その場合、管理標線用スリットにペン先を差し入れたマーキングペンによりマーキングされる管理標線は、継手にパイプの端部が接続された際に挿入標線とは識別可能となるように常時露呈するものであるので、パイプの端部の挿入点検を行う際に継手の受口部の端縁と一致する挿入標線が確認し難くても、管理標線を簡単に識別することが可能となる。
【００１０】
また、前記パイプ用マーキング治具本体は、前記挿入標線用スリット及び前記管理標線用スリットを前記パイプの軸線方向に連通し、かつ前記挿入標線と前記管理標線とを軸線方向に連結する連結線をマーキング可能とする連通スリットを備えることが好ましい。
この場合には、パイプの端部にマーキングされた挿入標線と管理標線とが連結線によって軸線方向に連結されているので、継手にパイプの端部が接続された際に当該パイプの端部において挿入標線が確認し難くても、この挿入標線に連結線により連結されて常時露呈する管理標線をより簡単に識別することができる。
しかも、前記挿入標線用スリット及び管理標線用スリットの一方にマーキングペンのペン先を差し入れたままで、連通スリットを介して他方に案内される。このため、前記挿入標線用スリット及び管理標線用スリットの一方に差し入れたペン先を抜いてから他方に改めて差し入れる必要がない。これにより、前記挿入標線用スリット及び管理標線用スリットの一方にペン先を差し入れたマーキングペンにより当該両標線及び連結線を一筆でマーキングすることができる。
【００１１】
また、前記パイプ用マーキング治具本体は、前記パイプの端部に対し当該パイプの半径方向外方から装着されるように前記パイプ用マーキング治具本体の周方向の一部を前記パイプの軸線方向全域に亘って切り欠いた切欠部を備えることが好ましい。
この場合には、切欠部によって、パイプ用マーキング治具の周方向への長さを拡大させることが可能となる。これにより、パイプの端部に対しパイプ用マーキング治具をパイプの半径方向外方から装着することが可能となって、パイプ用マーキング治具の脱着性を向上させることができる。
【００１２】
また、前記パイプ用マーキング治具本体は、前記切欠部を周方向へ拡げて呼び径が異なる複数種類のパイプの端部に対し半径方向外方から装着されるような可撓性を備えてなるものであることが好ましい。
この場合には、複数種類のパイプの端部の呼び径（外径）に応じてパイプ用マーキング治具本体の内径が拡大され、呼び径の異なる複数種類のパイプの端部にも円滑に装着することができる。
【００１３】
また、前記パイプ用マーキング治具本体は、呼び径が異なる複数種類のパイプの端部に装着可能とされ、当該パイプ用マーキング治具本体を前記各パイプの挿入端に位置合わせした状態で、前記各パイプの挿入代に応じた挿入標線を周方向にマーキング可能とする複数の挿入標線用スリットと、この各挿入標線用スリットよりも前記各パイプの反挿入端側寄りに設けられ、前記継手に前記パイプの端部が接続された際に前記各挿入標線とは識別可能となるようにそれぞれ常時露呈する管理標線を周方向にそれぞれマーキング可能とする複数の管理標線用スリットとを備えることが好ましい。
この場合には、呼び径が異なる複数種類のパイプの端部に、そのパイプの挿入代に応じた挿入標線と当該挿入標線と識別可能な管理標線とをそれぞれ円滑にマーキングすることができる。
【００１４】
また、前記パイプ用マーキング治具本体の軸線方向一端部に設けられ、前記パイプの挿入端に当接して当該挿入端に前記パイプ用マーキング治具本体を位置合わせする位置合わせ部を備えることが好ましい。
この場合には、位置合わせ部をパイプの挿入端に当接させるだけでパイプ用マーキング治具がパイプの挿入端に位置合わせされ、パイプ用マーキング治具をパイプの挿入端に簡単に位置合わせすることができる。
【００１５】
更に、前記位置合わせ部は、前記パイプ用マーキング治具本体の周方向に断続的又は部分的に設けられ、それぞれの内周端が前記パイプ用マーキング治具本体よりも半径方向内方に突設されてなるものであることが好ましい。
この場合には、内周端をパイプ用マーキング治具本体よりも半径方向内方に突設させるだけで位置合わせ部を簡単に形成することができる。
しかも、前記位置合わせ部がパイプ用マーキング治具本体の周方向に断続的又は部分的に設けられているので、切欠部を設けたパイプ用マーキング治具本体をパイプの端部に装着するに当たり、前記切欠部を周方向へ拡げる際に位置合わせ部の内周端も無理なく拡げられ、パイプの端部に対する半径方向外方からの装着を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上、要するに、パイプ用マーキング治具本体をパイプの挿入端に位置合わせした状態で、挿入標線用スリット及び管理標線用スリットにペン先を差し入れたマーキングペンにより、前記パイプの端部に、挿入標線と、継手に前記パイプの端部を接続しても前記挿入標線と識別可能となるように常時露呈する管理標線とがマーキングされるので、パイプの端部の挿入点検を行う際に継手の受口部の端縁と一致する挿入標線が確認し難くても、管理標線を簡単に識別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係るパイプ用マーキング治具の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るパイプ用マーキング治具を第１パイプの軸線方向反挿入端側から見た側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るパイプ用マーキング治具を挿入標線用スリット及び管理標線用スリット側から見た正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るパイプ用マーキング治具よりも反位置合わせ片側において端部に装着されたパイプを切断した状態でその切断面を軸線方向から見た図を示し、（ａ）はパイプ用マーキング治具を第１パイプの端部に装着した状態の断面図であり、（ｂ）はパイプ用マーキング治具を第２パイプの端部に装着した状態の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るパイプ用マーキング治具を用いてパイプの端部を継手に挿入して接合するまでの手順を説明する説明図であって、（ａ）は継手に端部が挿入されるパイプの正面図であり、（ｂ）はパイプ用マーキング治具を端部に装着した状態を示すパイプの正面図であり、（ｃ）はパイプ用マーキング治具により挿入標線及び管理標線を端部にマーキングした状態を示すパイプの正面図であり、（ｄ）はパイプ用マーキング治具を端部から取り外した状態を示すパイプの正面図であり、（ｅ）は継手に端部を挿入して接合した状態を示すパイプの正面図である。
【図６】本実施の形態の変形例に係るパイプ用マーキング治具を軸線方向反挿入端側から見た側面図である。
【図７】本実施の形態の変形例に係るパイプ用マーキング治具を挿入標線用スリット及び管理標線用スリット側から見た正面図である。
【図８】本実施の形態のその他の変形例に係るパイプ用マーキング治具を軸線方向反挿入端側から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１９】
図１ないし図３において、１はパイプ用マーキング治具であって、このパイプ用マーキング治具１は、第１及び第２パイプＰ１，Ｐ２（図４に表れる）の端部に外方から脱着自在に装着されるパイプ用マーキング治具本体１０を備えている。このパイプ用マーキング治具本体１０は、AＢＳ樹脂、ポリオレフィン、アクリル系、ＰＳ、又はＰＣ樹脂等の可撓性のある合成樹脂により成形されてなる。また、前記パイプ用マーキング治具本体１０は、当該パイプ用マーキング治具本体１０の周方向の一部（例えば、周方向略１００°に亘る範囲）を軸線方向（図２では紙面手前奥方向）全域に亘って切り欠いた切欠部１１を備え、断面略Ｃ字状に形成されている。そして、図４の（ａ）に示すように、前記パイプ用マーキング治具本体１０は、前記切欠部１１を周方向へ拡げるように撓ませて前記第１パイプＰ１（例えば、Ａ呼称４０Ａのパイプ）の端部に対し半径方向外方から外嵌させることによって、当該パイプＰの外周面に対し内周面を密接させた状態で脱着自在に装着される。
【００２０】
また、図４の（ｂ）に示すように、前記パイプ用マーキング治具本体１０は、前記切欠部１１を周方向へ拡げるように撓ませることにより、呼び径（外径）が異なる第２パイプＰ２の端部、例えば、呼び径が前記パイプＰよりも大きなパイプ（例えば、Ａ呼称５０Ａのパイプ）の端部に対しても、脱着自在に装着される。つまり、前記パイプ用マーキング治具本体１０は、互いに呼び径が異なる２つの第１パイプＰ１（Ａ呼称４０Ａのパイプ）及び第２パイプＰ２（Ａ呼称５０Ａのパイプ）の端部に対しそれぞれ半径方向外方から脱着自在に装着される。
【００２１】
前記パイプ用マーキング治具本体１０には、挿入標線用スリット２が形成されている。この挿入標線用スリット２は、前記パイプ用マーキング治具本体１０を前記第１パイプＰ１の挿入端Ｐ１ａに位置合わせした状態で、継手Ｔの受口部Ｔａの奥部に対する当該パイプＰ１の挿入代Ｌ１を目視確認するための第１挿入標線２１を周方向にマーキング可能とする第１挿入標線用スリット２２を備えている。また、前記挿入標線用スリット２は、前記パイプ用マーキング治具本体１０を前記第２パイプＰ２の挿入端Ｐ２ａに位置合わせした状態で、図示しない継手の受口部の奥部に対する当該パイプＰ２の挿入代Ｌ２を目視確認するための第２挿入標線２３を周方向にマーキング可能とする第２挿入標線用スリット２４を備えている。そして、前記第２挿入標線用スリット２４は、前記第１挿入標線用スリット２２よりも前記各パイプＰ１，Ｐ２の反挿入端Ｐ１ａ，Ｐ２ａ側（図３では右側）寄りに設けられている。この場合、前記第１及び第２挿入標線用スリット２２，２４は、継手Ｔの受口部Ｔａの奥部に対する第１及び第２パイプＰ１，Ｐ２の端部の挿入代Ｌ１，Ｌ２が当該各パイプＰ１，Ｐ２の呼び径に応じて予め決められているため、該当する第１パイプＰ１（又は第２パイプＰ２）の呼び径に応じた位置にそれぞれ形成されている。
【００２２】
更に、前記パイプ用マーキング治具本体１０には、管理標線用スリット３が形成されている。この管理標線用スリット３は、前記第１挿入標線２１と平行な第１管理標線３１を周方向にマーキング可能とする第１管理標線用スリット３２を備えている。この第１管理標線用スリット３２は、前記パイプ用マーキング治具本体１０を前記第１パイプＰ１の挿入端Ｐ１ａに位置合わせした状態で、前記第１挿入標線用スリット２２よりも前記第１パイプＰ１の反挿入端Ｐ１ａ側寄り（第２挿入標線用スリット２４よりも反挿入端Ｐ１ａ側寄り）に軸線方向へ所定距離Ｓ（例えば、４〜６ｃｍ程度）はなれた位置に設けられている。また、管理標線用スリット３は、前記第２挿入標線２３と平行な第２管理標線３３を周方向にマーキング可能とする第２管理標線用スリット３４を備えている。この第２管理標線用スリット３４は、前記パイプ用マーキング治具本体１０を前記第２パイプＰ２の挿入端Ｐ２ａに位置合わせした状態で、前記第２挿入標線用スリット２２よりも前記第２パイプＰ２の反挿入端Ｐ２ａ側寄り（図３では右側寄り）に軸線方向へ所定距離Ｓはなれた位置に設けられている。これにより、前記第１管理標線３１及び第２管理標線３３は、前記継手Ｔの受口部Ｔａに挿入して接続された第１及び第２パイプＰ１，Ｐ２の端部において常時露呈する位置にマーキングされる。
【００２３】
そして、前記各挿入標線用スリット２２，２４及び前記各管理標線用スリット３２，３４は、それぞれ周方向略９０°の範囲に跨って連続的に形成されている。そして、前記第２挿入標線用スリット２４は、前記第１挿入標線用スリット２２よりも前記各パイプＰ１，Ｐ２の反挿入端Ｐ１ａ，Ｐ２ａ側（図１では右側）寄りに設けられている。この場合、前記第１及び第２挿入標線用スリット２２，２４は、継手Ｔの受口部Ｔａの奥部に対する第１及び第２パイプＰ１，Ｐ２の端部の挿入代Ｌ１，Ｌ２（図３参照）が当該各パイプＰ１，Ｐ２の呼び径に応じて予め決められているため、該当する第１パイプＰ１（又は第２パイプＰ２）の呼び径に応じた位置にそれぞれ形成されている。
【００２４】
また、前記パイプ用マーキング治具１は、パイプ用マーキング治具本体１０の軸線方向一側端（図３では左端）に取り付けられた位置合わせ片１２（本発明の位置合わせ部の一例）を備えている。この位置合わせ片１２は、弾性のあるゴム材により成形されてなり、前記パイプ用マーキング治具本体１０が前記第１及び第２パイプＰ１，Ｐ２の端部に装着された際に当該各パイプＰ１，Ｐ２の挿入端Ｐ１ａ，Ｐ２ａに対し軸線方向外方から当接してパイプ用マーキング治具本体１０の軸線方向一側端を位置合わせする。前記位置合わせ片１２は、前記パイプ用マーキング治具本体１０に沿って周方向へ連続的に延び、前記パイプ用マーキング治具本体１０と同様に当該位置合わせ片１２の周方向の一部（例えば、周方向略１００°に亘る範囲）が前記各パイプＰ１，Ｐ２の軸線方向全域に亘って切り欠かれ、略Ｃ字状に形成されてなる。また、前記位置合わせ片１２の内周端は、前記パイプ用マーキング治具本体１０の内周面よりも半径方向内方に延設され、前記パイプ用マーキング治具本体１０が前記パイプＰの端部に装着された際に該パイプＰの挿入端Ｐ１に対する軸線方向外方からの当接を可能にしている。この場合、前記位置合わせ片１２は、前記呼び径（外径）が異なる第２パイプＰ２（Ａ呼称５０Ａのパイプ）の端部に前記パイプ用マーキング治具本体１０を装着した際に、前記パイプ用マーキング治具本体１０の材質により内周面全域が第２パイプの外周面に対し接触しないものの当該パイプＰ２の挿入端Ｐ２ａに対する軸線方向外方からの当接を可能としている。
【００２５】
そして、前記第１挿入標線用スリット２２及び第２挿入標線用スリット２４、並びに、前記第１管理標線用スリット３２及び第２管理標線用スリット３４には、図示しないマーキングペンのペン先が差し入れられ、それぞれマーキングされる。つまり、前記第１パイプＰ１の端部にパイプ用マーキング治具本体１０が装着された際に、前記第１挿入標線用スリット２２及び第１管理標線用スリット３２にペン先が差し入れられたマーキングペンにより、第１挿入標線２１及び第１管理標線３１がそれぞれマーキングされる。一方、前記第２パイプＰ２の端部にパイプ用マーキング治具本体１０が装着された際に、前記第２挿入標線用スリット２４及び第２管理標線用スリット３４にペン先が差し入れられたマーキングペンにより、第２挿入標線２３及び第２管理標線３３がそれぞれマーキングされる。
【００２６】
更に、前記パイプ用マーキング治具本体１０は、前記第１及び第２挿入標線用スリット２２，２４並びに前記第１及び第２管理標線用スリット３２，３４の周方向略中間位置を軸線方向（図３では左右方向）に連通する連通スリット３５を備えている。そして、前記連通スリット３５にも前記マーキングペンのペン先が差し入れられ、前記第１管理標線３１を前記第１挿入標線２１と識別可能、又は前記第２管理標線３３を前記第２挿入標線２３と識別可能とするように、当該両標線同士を軸線方向に連結する連結線３６がマーキングされる。この場合、前記第１パイプＰ１の端部に第１挿入標線２１及び第１管理標線３１をマーキングするに当たり、第１挿入標線用スリット２２及び前記第１管理標線用スリット３２の一方にペン先を差し入れたマーキングペンにより当該一方のスリットに対応する第１挿入標線２１及び第１管理標線３１の一方がマーキングされ、前記連通スリット３５を通って連結線３６が前記両スリット２２，３２間でマーキングされた後、第１挿入標線用スリット２２及び前記第１管理標線用スリット３２の他方にペン先を差し入れたマーキングペンにより当該他方のスリットに対応する第１挿入標線２１及び第１管理標線３１の他方がマーキングされる。同様に、前記第２パイプＰ２の端部に第２挿入標線２３及び第２管理標線３３をマーキングするに当たり、前記第２挿入標線用スリット２４及び前記第２管理標線用スリット３４の一方にペン先を差し入れたマーキングペンにより当該一方のスリットに対応する第２挿入標線２３及び第２管理標線３３の一方がマーキングされ、前記連通スリット３５を通って連結線３６が前記両スリット２４，３４間でマーキングされた後、第２挿入標線用スリット２４及び前記第２管理標線用スリット３４の他方にペン先を差し入れたマーキングペンにより当該他方のスリットに対応する第２挿入標線２３及び第２管理標線３３の他方がマーキングされる。
【００２７】
次に、前記第１パイプＰ１の端部をエルボ型の継手Ｔの受口部Ｔａの内部に挿入して接合する場合の作業手順を図４に基づいて説明する。
【００２８】
先ず、図５の（ａ）に示すように、第１パイプＰ１を準備し、図５の（ｂ）に示すように、その準備した第１パイプＰ１の端部に対し、前記パイプ用マーキング治具本体１０の切欠部１１を周方向へ拡げるように撓ませて前記パイプ用マーキング治具１を半径方向外方から外嵌させる。これによって、前記第１パイプＰ１の外周面に対し内周面を密接させた状態で前記パイプ用マーキング治具１が脱着自在に装着される。このとき、パイプ用マーキング治具本体１０の軸線方向一端に一体的に取り付けた前記位置合わせ片１２の内周面を、前記第１パイプＰ１の挿入端Ｐ１ａに対し軸線方向外方から当接させておく。
【００２９】
次いで、図５の（ｃ）に示すように、継手Ｔの受口部Ｔａの奥部に対する第１パイプＰ１の端部の挿入代Ｌ１が当該パイプＰ１の呼び径に応じて予め決められた第１挿入標線用スリット２２と、この第１挿入標線用スリット２２よりも前記第１パイプＰ１の反挿入端Ｐ１ａ側寄りに並設された第１管理標線用スリット３２とにマーキングペンのペン先を差し入れて第１挿入標線２１及び第１管理標線３１を第１パイプＰ１の端部にマーキングする。
具体的には、第１挿入標線用スリット２２にマーキングペンのペン先を差し入れて第１挿入標線２１を第１パイプＰ１の端部にマーキングする。それから、前記第１挿入標線用スリット２２に差し入れたままのマーキングペンのペン先を、連通スリット３５を通して前記第１管理標線用スリット３２まで案内する。このとき、第１挿入標線用スリット２２と第１管理標線用スリット３２との間に、当該両スリット２２，３２間を軸線方向に連結する連結線３６がマーキングされる。
それから、前記第１管理標線用スリット３２に案内されたマーキングペンのペン先により、前記第１挿入標線２１と平行な第１管理標線３１を第１パイプＰ１の端部の周方向にマーキングする。
なお、第１管理標線用スリット３２にマーキングペンのペン先を差し入れて第１管理標線３１を第１パイプＰ１の端部に先にマーキングしてから、前記第１管理標線用スリット３２に差し入れたままのマーキングペンのペン先を、連通スリット３５を通して前記第１挿入標線用スリット２２まで案内し、当該両スリット２２，３２間を軸線方向に連結する連結線３６をマーキングしてから、第１挿入標線２１を第１パイプＰ１の端部にマーキングしてもよい。例えば、第１挿入標線２１と第１管理標線３１と連結線３６とでH字状となるのが好ましい。
【００３０】
その後、図５の（ｄ）に示すように、前記切欠部１１を周方向へ拡げるように撓ませて前記パイプ用マーキング治具１を前記第１パイプＰ１の端部より半径方向外方へ外す。
【００３１】
しかる後、継手Ｔの受口部Ｔａの内部を乾いたウェスで拭いて埃、水や油等を拭い取る。その後、継手Ｔの受口部Ｔａの内部に接着剤を薄く塗布した後、第１パイプＰ１の挿入代Ｌ１にも接着剤を塗布し、図示しない挿入治具を用いて、図５の（ｅ）に示すように、第１パイプＰ１の端部を継手Ｔの受口部Ｔａの内部に軸線方向へ真っ直ぐに挿入して接合する。このとき、はみ出した接着剤をウェスで拭き取るとともに、接着剤が乾くまでの間、前記挿入治具による荷重を第１パイプＰ１の端部に作用させた状態で保持する。
【００３２】
なお、前記第２パイプＰ２の端部を継手の受口部の内部に挿入して接合する場合についても同様の手順で行われるので、その詳細な説明は省略する。
【００３３】
このように、前記実施の形態では、前記位置合わせ片１２の内周面を前記第１パイプＰ１の挿入端Ｐ１ａに対し軸線方向外方から当接させて前記パイプ用マーキング治具本体１０を前記第１パイプＰ１の挿入端Ｐ１ａに位置合わせした状態で、前記第１パイプＰ１の端部に前記パイプ用マーキング治具１が装着される。そして、第１挿入標線用スリット２２にペン先を差し入れたマーキングペンにより第１パイプＰ１の端部に第１挿入標線２１がマーキングされるとともに、第１管理標線用スリット３２にペン先を差し入れたマーキングペンにより第１パイプＰ１の端部に前記第１挿入標線２１と平行な第１管理標線３１がマーキングされる。
その場合、第１管理標線用スリット３２にペン先を差し入れたマーキングペンによりマーキングされる第１管理標線３１は、第１挿入標線２１と連結線３６によって軸線方向に連結されて当該第１挿入標線２１と識別可能なものとなっている。これにより、第１パイプＰ１の端部の挿入点検を行う際に継手Ｔの受口部Ｔａの端縁と一致する第１挿入標線２１が確認し難くても、この第１挿入標線２１に連結線３６により連結されて常時露呈する第１管理標線３１をより簡単に識別することができる。
【００３４】
また、前記パイプ用マーキング治具本体１０に、当該パイプ用マーキング治具本体１０の周方向の一部を前記第１及び第２パイプＰ１，Ｐ２の軸線方向全域に亘って切り欠いた切欠部１１が設けられているので、前記パイプ用マーキング治具１の周方向への長さが切欠部１１によって拡大される。これにより、第１パイプＰ１の端部に対しパイプ用マーキング治具本体１０を当該パイプＰ１の半径方向外方から装着することができ、パイプ用マーキング治具１の脱着性を向上させることができる。
【００３５】
しかも、前記パイプ用マーキング治具１は、呼び径が異なる２種類の第１及び第２パイプＰ１，Ｐ２の端部に装着可能とされ、その各パイプＰ１，Ｐ２の挿入代Ｌ１，Ｌ２に応じた第１及び第２挿入標線２１，２３を周方向にマーキング可能とする２つの第１及び第２挿入標線用スリット２２，２４と、２つの第１及び第２管理標線３１，３３を周方向にマーキング可能とする２つの第１及び第２管理標線用スリット３２，３４とを備えていることにより、呼び径が異なる２種類の第１及び第２パイプＰ１，Ｐ２の端部に、それぞれのパイプＰ１，Ｐ２の挿入代Ｌ１，Ｌ２に応じた第１及び第２挿入標線２１，２３と、当該各挿入標線２１，２３と識別可能な第１及び第２管理標線３１，３３とをそれぞれ円滑にマーキングすることができる。
更に、前記パイプ用マーキング治具本体１０が可撓性を備えた合成樹脂により成形されているとともに、位置合わせ片１２が弾性のあるゴム材により成形されているので、２種類の第１及び第２パイプＰ１，Ｐ２の端部の呼び径（外径）に応じてパイプ用マーキング治具本体１０及び位置合わせ片１２の内径が切欠部１１を拡げてそれぞれ十分に拡大され、呼び径の異なる２種類の第１及び第２パイプＰ１，Ｐ２の端部に円滑に装着することができる。
【００３６】
また、マーキングペンは、第１挿入標線用スリット２２及び前記第１管理標線用スリット３２の一方、又は第２挿入標線用スリット２４及び前記第２管理標線用スリット３４の一方にペン先を差し入れたままで、連通スリット３５を介して他方に案内される。このため、前記第１挿入標線用スリット２２及び前記第１管理標線用スリット３２の一方、又は第２挿入標線用スリット２４及び前記第２管理標線用スリット３４の一方に差し入れたペン先を抜いてから他方に改めて差し入れる必要がない。これにより、第１挿入標線用スリット２２及び前記第１管理標線用スリット３２の一方、又は第２挿入標線用スリット２４及び前記第２管理標線用スリット３４の一方にペン先を差し入れたマーキングペンにより第１挿入標線２１及び第１管理標線３１、又は第２挿入標線２３及び第２管理標線３３を一筆でマーキングすることができる。
【００３７】
更に、前記パイプ用マーキング治具本体１０の軸線方向一側端に、前記第１パイプＰ１の挿入端Ｐ１ａに当接して当該挿入端Ｐ１ａを位置合わせする位置合わせ片１２が設けられているので、位置合わせ片１２を第１又は第２パイプＰ１，Ｐ２の挿入端Ｐ１ａ，Ｐ２ａに当接させるだけでパイプ用マーキング治具１が当該パイプＰ１，Ｐ２の挿入端Ｐ１ａ，Ｐ２ａに位置合わせされ、パイプ用マーキング治具１を第１又は第２パイプＰ１，Ｐ２の挿入端Ｐ１ａ，Ｐ２ａに簡単に位置合わせすることができる。
【００３８】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、第１挿入標線２１及び第１管理標線３１、又は第２挿入標線２３及び第２管理標線３３をマーキングするに当たり、パイプ用マーキング治具本体１０の軸線方向一側端を第１又は第２パイプＰ１，Ｐ２の挿入端Ｐ１ａ，Ｐ２ａに位置合わせしたが、図６及び図７に示すように、パイプ用マーキング治具本体４０の一側端４０ｂ又は他側端４０ａを第１又は第２パイプＰ１，Ｐ２の挿入端Ｐ１ａ，Ｐ２ａに位置合わせすることによって、互いに呼び径の異なる２つのパイプＰ１，Ｐ２の端部に挿入標線及び管理標線がマーキングされるパイプ用マーキング治具４であってもよい。
具体的には、パイプ用マーキング治具４は、AＢＳ樹脂、ポリオレフィン、アクリル系、ＰＳ、又はＰＣ樹脂等の可撓性のある合成樹脂よりなるパイプ用マーキング治具本体４０を備える。このパイプ用マーキング治具本体４０は、その周方向の一部を軸線方向（図６では紙面手前奥方向）全域に亘って切り欠いた切欠部４４を備え、この切欠部４４によって、呼び径の異なる２つのパイプＰ１，Ｐ２の端部に対し半径方向外方から外嵌させて脱着自在に装着できるようにしている。また、パイプ用マーキング治具本体４０は、その軸線方向他側端４０ａ（図６では右端）を第１パイプＰ１の挿入端Ｐ１ａに位置合わせした状態で、第１パイプＰ１の挿入代Ｌ１と合致する挿入標線用スリット４１と管理標線用スリット４２とを備える。そして、前記パイプ用マーキング治具本体４０の軸線方向一側端４０ｂ（図６では左端）を第２パイプＰ２の挿入端Ｐ２ａに位置合わせした際に、前記管理標線用スリット４２を第２パイプＰ２の挿入代Ｌ２と合致する挿入標線用スリットとして用いるとともに、前記挿入標線用スリット４１を第２パイプＰ２の管理標線用スリットとして用いられる。この場合には、前記パイプ用マーキング治具本体１０に設けられる連通スリット４５は、挿入標線用スリット４１及び管理標線用スリット４２の周方向略中間位置のみを前記各パイプＰ１，Ｐ２の軸線方向に連通させるだけでよく、前記各パイプＰ１，Ｐ２の軸線方向に第１及び第２挿入標線用スリット２２，２４並びに前記第１及び第２管理標線用スリット３２，３４を設けたもののように、作業者の勘違いによって誤ったスリットにペン先を差し入れて挿入標線及び管理標線をマーキングするといった挿入標線及び管理標線の誤マーキングを確実に防止することが可能となる。
【００３９】
また、前記実施の形態では、位置合わせ片１２をパイプ用マーキング治具本体１０に沿って周方向へ連続的に延ばしたが、図８に示すように、パイプ用マーキング治具本体６０の切欠部６１と同様に周方向に切り欠かれた部分を除き、周方向に断続的に設けられた複数の位置合わせ片６２，６２，…（位置合わせ部）を備えたパイプ用マーキング治具６であってもよい。この場合には、各位置合わせ片６２の内周端がパイプ用マーキング治具本体６０の内周面よりも半径方向内方に延設されていても、周方向に断続的に設けられた複数の位置合わせ片６２，６２，…によって、第１又は第２パイプＰ１，Ｐ２の端部に対し半径方向外方から外嵌させる際に切欠部６１を周方向へ拡げるようにパイプ用マーキング治具本体６０を撓ませる動作がより円滑に行え、パイプ用マーキング治具６の脱着性をより向上させることが可能となる。
そして、位置合わせ片（位置合わせ部）がパイプ用マーキング治具本体の軸線方向一側端の周方向において部分的に設けられていてもよいのはいうまでもない。
【００４０】
また、前記実施の形態では、第１及び第２管理標線３１，３３を、第１及び第２挿入標線２１，２３と軸線方向に連結することによって当該各挿入標線２１，２３と識別されるようにしたが、パイプ用マーキング治具本体に、当該パイプ用マーキング治具本体を第１パイプＰ１の挿入端に位置合わせした状態で、前記パイプ用マーキング治具が装着されるパイプの呼び径に応じた挿入代と一致する直線状の挿入標線を周方向にマーキング可能とする挿入標線用スリットと、この挿入標線用スリットよりも前記第１パイプの反挿入端側に所定距離（例えば４〜６ｃｍ程度）はなれて設けられ、前記挿入標線と識別可能な波形の管理標線を周方向にマーキング可能とする管理標線用スリットとが設けられていてもよい。この場合においても、直線状の挿入標線に対し波形となる管理標線を簡単に識別することが可能となる。
そして、単一種類のパイプに限らず、複数種類のパイプの呼び径に応じた挿入代とそれぞれ一致する複数の直線状の挿入標線を周方向にマーキング可能とする複数の挿入標線用スリットと、この各挿入標線用スリットよりも各パイプの反挿入端側寄りに設けられ、前記各挿入標線と識別可能な複数の波形の管理標線を周方向にマーキング可能とする複数の管理標線用スリットとが設けられていてもよいのはいうまでもない。
【００４１】
また、前記実施の形態では、パイプ用マーキング治具１を互いに呼び径が異なる２つの第１及び第２パイプＰ１，Ｐ２の端部にそれぞれ装着できるようにしたが、互いに呼び径が異なる３つ以上のパイプにそれぞれ装着可能なパイプ用マーキング治具であってもよい。具体的には、互いに呼び径が異なる３つ以上のパイプの挿入代とそれぞれ合致する複数の挿入標線用スリットと、この各挿入標線用スリットからそれぞれ軸線方向に所定距離隔てて複数の管理標線用スリットとがパイプ用マーキング治具本体の軸線方向にそれぞれ設けられる。
そして、一種類のパイプに対してのみ対応するパイプ用マーキング治具本体であってもよいのはいうまでもない。
【００４２】
更に、前記実施の形態では、第１及び第２パイプＰ１，Ｐ２の端部に対し、その周方向外方から切欠部１１を周方向へ拡げてパイプ用マーキング治具本体１０を装着したが、単一種類又は複数種類のパイプの呼び径よりも内径が大きな有底筒形状又は無底筒形状のパイプ用マーキング治具を当該各パイプの挿入端側から外嵌させて装着されるようにしてもよい。その場合、パイプ用マーキング治具本体の周方向一部に単一又は複数の挿入標線用スリット及び単一又は複数の管理標線用スリットを設け、その周方向一部が各パイプの外周面に接した状態で各パイプの挿入端にパイプ用マーキング治具本体が位置合わせされるようにすればよい。
【符号の説明】
【００４３】
１      パイプ用マーキング治具
１０    パイプ用マーキング治具本体
１１    切欠部
１２    位置合わせ片（位置合わせ部）
２      挿入標線用スリット
２１    第１挿入標線
２３    第２挿入標線
３      管理標線用スリット
３１    第１管理標線
３３    第２管理標線
３５    連通スリット
４      パイプ用マーキング治具
４０    パイプ用マーキング治具本体
４１    挿入標線用スリット
４２    管理標線用スリット
４４    切欠部
４５    連通スリット
４６    連結線
６      パイプ用マーキング治具
６０    パイプ用マーキング治具本体
６１    切欠部
６２    位置合わせ片（位置合わせ部）
Ｌ１    第１パイプの挿入代
Ｌ２    第２パイプの挿入代
Ｐ１    第１パイプ
Ｐ１ａ  第１パイプの挿入端
Ｐ２    第２パイプ
Ｐ２ａ  第２パイプの挿入端
Ｔ      継手
【図１】
2011101909.tif 000003
【図２】
2011101909.tif 000004
【図３】
2011101909.tif 000005
【図４】
2011101909.tif 000006
【図５】
2011101909.tif 000007
【図６】
2011101909.tif 000008
【図７】
2011101909.tif 000009
【図８】
2011101909.tif 000010