(57)【要約】【課題】耐久性に優れ、かつ、生産性が良好な起床装置用空気袋を提供する。【解決手段】ウレタン引き布で構成されたシート２のウレタン被着面を向かい合わせにして、その周縁部を溶着することで、シート２が一体となった溶着部３Ａを形成して空気袋本体３を形成し、空気袋本体３の内部と外部とを連通して内部に空気を送り込むバルブ４を、空気袋本体３の中心から周縁部側へ偏心した位置に配置して、起床装置用空気袋を構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密性の樹脂が塗布されたシートの周縁部を互いに重ね合わせて前記樹脂を溶着させることにより袋状に構成され、寝床の幅方向へ向けて配置される袋体と、
この袋体を貫通して袋体の内外の空間を連通する通気管と、から構成され、
前記通気管は、前記袋体の中心から周縁部側へ偏心した位置に配置されたことを特徴とする起床装置用空気袋。
【請求項２】
前記通気管は、前記袋体の面を貫通した状態で配置されたことを特徴とする請求項１に記載の起床装置用空気袋。
【請求項３】
前記袋体は、前記通気管が設けられた側の周縁部へ向けて幅寸法が漸次小さく形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の起床装置用空気袋。
【請求項４】
前記袋体は、前記偏心方向を長手方向とする形状をなし、前記シートは、その長手方向の一端から他端近傍へ向う複数の溶着線を形成されて互いに溶着し、前記袋体には、その短手方向の一端側から他端側へ向けて蛇行しながら一連に続く空気の流入通路が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の起床装置用空気袋。
【請求項５】
前記袋体は、前記偏心方向を長手方向とする形状をなし、前記シートは、その短手方向に沿って一端から他端近傍へ向う複数の溶着線を形成されて互いに溶着し、前記袋体には、その長手方向の一端側から他端側へ向けて蛇行しながら一連に続く空気の流入通路が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の起床装置用空気袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、就寝者の起床を促す起床装置において用いられる起床装置用空気袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気袋を用いることで早期従業の作業員等（就寝者）の起床を促す起床装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような起床装置では、所定の時刻に自動的に空気袋を膨らませることで、他の人の睡眠を妨げることなく特定の就寝者の起床を促すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１２３０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来、上記のような起床装置で用いられる空気袋は、ナイロン等からなるシートを重ね合わせ、周縁を接着剤により接着することで構成されていた。
【０００５】
しかし、上記のように接着材により接着することで空気袋を構成する場合、空気袋の全周に渡って形成された接着層が時間の経過とともに次第にはがれていってしまい、耐久性が良好と言い難く、また接着に際しては接着材を塗布する作業が必要であるため、生産性が良好と言い難い点があった。
【０００６】
本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、耐久性及び生産性を向上できる起床装置用空気袋の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決手段として、請求項１に記載した発明は、気密性の樹脂が塗布されたシートの周縁部を互いに重ね合わせて前記樹脂を溶着させることにより袋状に構成され、寝床の幅方向へ向けて配置される袋体と、この袋体を貫通して袋体の内外の空間を連通する通気管と、から構成され、前記通気管は、前記袋体の中心から周縁部側へ偏心した位置に配置されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、前記通気管は、前記袋体の面を貫通した状態で配置されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載した発明は、前記袋体は、前記通気管が設けられた側の周縁部へ向けて幅寸法が漸次小さく形成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、前記袋体は、前記偏心方向を長手方向とする形状をなし、前記シートは、その長手方向の一端から他端近傍へ向う複数の溶着線を形成されて互いに溶着し、前記袋体には、その短手方向の一端側から他端側へ向けて蛇行しながら一連に続く空気の流入通路が形成されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載した発明は、前記袋体は、前記偏心方向を長手方向とする形状をなし、前記シートは、その短手方向に沿って一端から他端近傍へ向う複数の溶着線を形成されて互いに溶着し、前記袋体には、その長手方向の一端側から他端側へ向けて蛇行しながら一連に続く空気の流入通路が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載した発明によれば、重ね合わされたシートの樹脂が溶着することで一体となり、袋体の周縁が強固に結合して気密状態が確実に保持されるため、起床装置用空気袋の耐久性を向上できる。また、袋体はシートを溶着することで構成されるため、接着材の塗布等の作業が不要であり、生産性を向上できる。
【００１３】
また、通気管は袋体の中心から周縁部側へ偏心した位置に配置されることで、起床装置用空気袋は通気管側から早く膨張するため、ベッドが壁際に設置されている際に通気管を壁際の反対に向けて配置すれば、ベッド上の就寝者を壁に向けて寄せることができ、就寝者のベッドからの落下を防止できる。
【００１４】
請求項２に記載した発明によれば、通気管が袋体の面から突出した状態となり、起床装置用空気袋をベッドに設置する際、通気管をベッドの側方から下方に向くように配置できるため、ベッド下のスペースを有効に利用し通気管がベッドの上下方向へ張り出すことを抑えることができ、また、通気管のベッドの幅方向への張り出しも抑えることができる。また、ベッドの下方に起床装置用空気袋に空気を供給する送風機を設置する場合には、送風機との接続のためのホースの引き回しも短くすることができる。
【００１５】
請求項３に記載した発明によれば、ベッドにサイドレールが形成されるような場合に、起床装置用空気袋をサイドレールにおいて形成される隙間に挿通させることができ、起床装置用空気袋の配置を効率的かつ良好に行うことが可能となる。
【００１６】
請求項４，５に記載した発明によれば、急激に起床装置用空気袋が膨張することがないため、就寝者にとって快適な態様で起床を促すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施の形態に係る起床装置用空気袋を有する起床装置の斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係る起床装置用空気袋の下面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る起床装置用空気袋の上面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る起床装置用空気袋の正面図である。
【図５】第１の実施の形態に係る起床装置用空気袋の側面図である。
【図６】第１の実施の形態に係る起床装置用空気袋においてシートが互い溶着される溶着部の縦断面を模式的に示した図である。
【図７】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図８】起床装置用空気袋に空気が充填された状態を示す図である。
【図９】第２の実施の形態に係る起床装置用空気袋の下面図である。
【図１０】第３の実施の形態に係る起床装置用空気袋の下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１の実施の形態＞
以下、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１は本実施の形態に係る起床装置用空気袋１を有する起床装置１０の斜視図である。図１に示すように、起床装置１０は、起床装置用空気袋（以下、空気袋と呼ぶ）１と、送風機１１と、起床制御装置１２とで構成されている。
【００１９】
空気袋１は、内部に空気を収容可能な気密状の袋体であり、上面視で略長方形状を呈し、その長手方向がベッド１３の幅方向に沿うようにして配置されている。空気袋１はベッド１３の下のスペースに設置された送風機１１とホース１４を介して接続しており、送風機１１にはベッド１３が設置された部屋内に設置された起床制御装置１２が有線接続されている。送風機１１は、所定の時刻に起床制御装置１２から作動の命令を受信し、空気袋１に対して空気を送り込むように構成されている。
【００２０】
空気袋１は、図２〜図５に示すように、二枚のシート２から形成される空気袋本体３と、空気袋本体３内に空気を送り込むバルブ４とで構成されている。空気袋本体３は、上面視で略長方形状を呈し、その長手方向の長さ寸法はベッド１３の幅方向と略同一の長さで、具体的には９００〜１０００ｍｍ程度に設定され、その幅方向の長さ寸法は、３４０ｍｍ程度に設定されている。また、バルブ４は、空気袋本体３の下面となる面、換言すれば、ベッド１３と当接させられる面において、空気袋本体３の中心から偏心した位置に設けられている（図１も参照のこと）。
【００２１】
空気袋本体３は二枚のシート２を重ね合わせることで形成され、シート２としては、基布２Ａ（図６参照）の片面全域にウレタン樹脂層２Ｂ（図６参照）が被着（塗布）された気密状のシート、すなわち、所謂ウレタン引き布が用いられている。空気袋本体３は、このようなシート２のウレタン樹脂層２Ｂの被着面を相互に向かい合わせて重ね合わせ、その周縁部に熱を加えてシート２を互いに溶着させることで形成されている。
【００２２】
空気袋本体３においてシート２が互いに溶着する溶着部３Ａは、図１，図２に示すように、シート２の端からやや内側（端から５ｍｍ程度内側）においてシート２の形状に沿って全周に形成されている。図６は溶着部３Ａの縦断面図である。本図に示すように溶着部３Ａは、シート２のウレタン樹脂層２Ｂに熱が加えられ、ウレタン樹脂層２Ｂが溶融して一体となることで形成されている。
【００２３】
このような溶着部３Ａを形成する際には、溶着部３Ａの形状に沿った、換言すれば、シート２の周縁の形状に沿った銅線或いは銅板等を熱し、シート２が重ね合わされた状態でシート２を押圧するようにする。このように空気袋本体３は、所謂ウェルダー加工でシート２を互いに溶着させることで形成されるが、もちろんの他の加工で構成しても構わない。また、先ではシート２の基布２Ａはナイロンであると説明したが、ウレタン樹脂層２Ｂと相まって気密性を保持できるのであれば他の材質であっても構わず、また、シート２が互い溶着できるのであればシート２に塗布される樹脂はウレタン樹脂でなくても構わない。
【００２４】
そして、空気袋本体３は、その長手方向の一側（片側）の両角に面取り加工が施されて先細り形状に、すなわち、周縁部へ向けて漸次幅寸法が小さくなるように形成されている。そして、この空気袋本体３の先細り形状に形成された側のシート２の一方には、バルブ４を設けるための貫通孔３Ｂが形成されている。より詳しくは、貫通孔３Ｂは、シート２の先細りとなった領域内であって、空気袋１の設置時に下面とされる側のシート２に形成されている。
【００２５】
バルブ４は、硬質の樹脂材料等から形成される円筒状の部材であり、貫通孔３Ｂに挿入され、一端を空気袋本体３の内部に臨ませ、他端を空気袋本体３の外部に臨ませることで、空気袋本体３の内部と外部とを連通させる。バルブ４がシート２に固着された状態では、バルブ４の軸方向はシート２の面と略直交した状態となっている。
【００２６】
図４や図７等に示すようにバルブ４は、その一端に径方向に張り出すフランジ部４Ａを備えた円筒状の部材であり、フランジ部４Ａから軸方向中央部にかけて雄ねじ部４Ｂが形成され、他端側には雄ねじで構成された接続部４Ｃが形成されている。そして、バルブ４には雄ねじ部４Ｂに螺合されるナット５が含まれており、ナット５がシート２を挟んでフランジ部４Ａに締め付けることでバルブ４はシート２に固着されている。
【００２７】
より詳しくは、フランジ部４Ａを、ゴム材からなり貫通孔３Ｂと略同一径のシール部材６を介してシート２の裏面（ウレタン樹脂層２Ｂの形成側の面）に溶着し、雄ねじ部４Ｂにナット５を螺合して、ゴム材からなり貫通孔３Ｂと略同一径のシール部材７を介してシート２の表面側からナット５をフランジ部４Ａに向けて締め上げることで、バルブ４はシート２に固着されている。このように空気袋１では、フランジ部４Ａ、雄ねじ部４Ｂ及びナット５で構成される螺合構造により、バルブ４をシート２に固着させており、溶着部３Ａと同様にバルブ４の固着作業においても接着の作業が不要となっている。なお、本実施の形態では、シール部材６をシート２の裏面と溶着させるようにしているが、フランジ部４Ａをシート２の裏面と直接当接させて溶着するようにしても構わない。また、このような溶着加工もシート２のウレタン樹脂層２Ｂを溶融させることでなされるため、加工に手間がかかることはない。
【００２８】
また、前述した送風機１１から延びるホース１４の空気袋１側の端部には雌ねじ部が形成され、このホース１４の雌ねじ部には接続部４Ｃが螺合可能になっている。このようにバルブ４とホース１４との接続について螺合構造を採用することで、空気袋１では接続作業の容易化が図られている。なお、接続部４Ｃを介して空気が空気袋本体３内に送り込まれた際は、図８に示すように空気袋本体３は円筒状に膨張する。
【００２９】
このように第１の実施の形態では、気密性のウレタン樹脂層２Ｂが塗布されたシート２の周縁部を互いに重ね合わせて溶着させることにより空気袋本体３を構成し、空気袋本体３を貫通して袋体の内外の空間を連通するバルブ４を、空気袋本体３の中心から周縁部側へ偏心した位置に配置している。
【００３０】
この構成では、重ね合わされたシート２のウレタン樹脂層２Ｂが溶着することで一体となり（溶着部３Ａが形成され）、空気袋本体３の周縁が強固に結合して気密状態が確実に保持されるため、空気袋１の耐久性を向上でき、また、空気袋本体３はシート２を溶着することにより形成されるため、接着材の塗布等の作業が不要であり、空気袋１の生産性を向上できる。
【００３１】
また、バルブ４は空気袋本体３の中心から周縁部側へ偏心した位置に配置されることで、空気袋１は通気管側から早く膨張するため、ベッドが壁際に設置されている際にバルブ４を壁際の反対に向けて配置すれば、ベッド上の就寝者を壁に向けて寄せることができ、就寝者のベッドからの落下を防止できる。
【００３２】
また、本実施の形態では、バルブ４を空気袋１の面を貫通した状態で配置している。この構成では、バルブ４が空気袋１の面から突出した状態となり、空気袋１をベッドに設置する際、バルブ４をベッドの側方から下方に向くように配置できるため、ベッド下のスペースを有効に利用しバルブ４がベッドの上下方向へ張り出すことを抑えることができ、また、バルブ４のベッドの幅方向への張り出しも抑えることができる。また、ベッドの下方に空気袋１に空気を供給する送風機１１を設置する場合には、送風機１１との接続のためのホース１４の引き回しも短くすることができる。
【００３３】
また、本実施の形態では、空気袋１を、バルブ４が設けられた側の周縁部へ向けて幅寸法が漸次小さくなるように形成している。この構成では、ベッド１３にサイドレールが形成されるような場合に、空気袋１をサイドレールにおいて形成される隙間に挿通させることができ、空気袋１の配置を効率的かつ良好に行うことが可能となる。
【００３４】
＜第２の実施の形態＞
次に本発明の第２の実施の形態について説明する。図９は、本実施の形態に係る空気袋２０の下面図である。以下の説明では、第１の実施の形態との相違点について説明を行い、本実施の形態において第１の実施の形態と共通する部位については共通の符号を付して説明を省略する。
【００３５】
図９に示すように空気袋２０では、シート２の長手方向の一端から他端近傍へ向う複数の溶着線２１，２２，２３が形成され、シート２は溶着線２１，２２，２３上において互いに溶着している。
【００３６】
溶着線２１は、シート２のバルブ４側の端部からバルブ４の側方を通過しつつバルブ４の周方向に沿うように湾曲し、その後、シート２の長手方向に沿ってシート２の反対側の端部の近傍まで延出している。また、溶着線２２は、シート２のバルブ４側と反対側の端部から延出し、シート２の短手方向において溶着線２１よりも中央よりにおいてシート２の長手方向に沿ってバルブ４の近傍まで延出している。そして、溶着線２３は、シート２のバルブ４側の端部から延出し、シート２の短手方向において溶着線２２よりも外側においてシート２の長手方向に沿って、シート２の反対側の端部の近傍まで延出している。
【００３７】
このような第２の実施の形態では、溶着線２１，２２，２３が形成されることで、空気袋２０の短手方向の一端側から他端側へ向けて蛇行しながら一連に続く空気の流入通路が空気袋２０の内部に形成される。これにより、空気袋２０に空気が送り込まれた場合、段階的に空気袋２０が順次膨張されていく。具体的には、図９に示すように、室Ａ→室Ｂ→室Ｃ→室Ｄの順で空気袋２０が膨張されていく。これにより、本実施の形態では、急激に空気袋２０が膨張することがないため、就寝者にとって快適な態様で起床を促すことが可能となる。
【００３８】
なお、第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様にウレタン引き布として構成されたシート２により空気袋本体３を形成するため、シート２には片面全域にウレタン樹脂層２Ｂが被着されているので、溶着線２１，２２，２３の形成を容易に行うことができる。すなわち、溶着部３Ａの形成の際と同様に、溶着部３Ａ及び溶着線２１，２２，２３の形状に合致した銅線或いは銅板等を熱して、シート２を押圧すれば良い。なお、第２の実施の形態で形成した溶着線の数は適宜変更されるものであって構わない。
【００３９】
＜第３の実施の形態＞
次に本発明の第３の実施の形態について説明する。図１０は、本実施の形態に係る空気袋３０の下面図である。以下の説明では、第１の実施の形態との相違点について説明を行い、本実施の形態において第１の実施の形態と共通する部位については共通の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
図１０に示すように空気袋３０では、シート２の短手方向に沿ってシート２の溶着部３Ａの一端部から他端部近傍まで延びる複数の溶着線３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆ，３２Ｇと、溶着線３２Ａ〜３２Ｇと平行した状態で隣接し、シート２の短手方向に沿ってシート２の他端部から一端部近傍まで延びる溶着線３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｅ，３３Ｆ，３３Ｇとが形成され、シート２は、これら溶着線上において互いに溶着している。
【００４１】
溶着線３２Ａ〜３２Ｇは、シート２のバルブ４側からシート２の長手方向に向けて順に並んだ状態で形成され、それぞれが溶着線３１Ａからシート２の短手方向に沿ってシート２の一端部から他端部近傍まで延出している。また、溶着線３３Ａ〜３３Ｇは、シート２のバルブ４側から長手方向に向けて順に並んだ状態で形成され、溶着線３３Ａは溶着線３２Ａと溶着線３２Ｂとの間に、溶着線３３Ｂは溶着線３２Ｂと溶着線３２Ｃとの間に、溶着線３３Ｃは溶着線３２Ｃと溶着線３２Ｄとの間に、溶着線３３Ｄは溶着線３２Ｄと溶着線３２Ｅとの間に、溶着線３３Ｅは溶着線３２Ｅと溶着線３２Ｆとの間に、溶着線３３Ｆは溶着線３２Ｆと溶着線３２Ｇとの間に、溶着線３３Ｇは溶着線３２Ｇと溶着部３Ａとの間に形成されている。そして、溶着線３３Ａ〜３３Ｇはそれぞれ、シート２の短手方向に沿ってシート２の他端部から一端部近傍まで延出している。
【００４２】
このような第３の実施の形態では、溶着線３２Ａ〜３２Ｇ及び溶着線３３Ａ〜３３Ｇが形成されることで、空気袋３０の長手方向の一端側から他端側へ向けて蛇行しながら一連に続く空気の流入通路が空気袋３０の内部に形成される。これにより、空気袋３０に空気が送り込まれた場合には、段階的に空気袋３０が順次膨張されていく。具体的には、図１０に示すように、室ａ→室ｂ→室ｃ→室ｄ・・・の順で空気袋３０が膨張されていく。これにより、本実施の形態では、急激に空気袋３０が膨張することがないため、就寝者にとって快適な態様で起床を促すことが可能となる。なお、第３の実施の形態で形成した溶着線の数は適宜変更されるものであって構わない。
【００４３】
そして、この第３の実施の形態でも、第１及び第２の実施の形態と同様にウレタン引き布として構成されたシート２により空気袋本体３を構成するため、シート２には片面全域にウレタン樹脂層２Ｂが被着されている。そのため、溶着線３２Ａ〜３２Ｇ、溶着線３３Ａ〜３３Ｇの形成を容易に行うことができる。すなわち、溶着部３Ａの形成の際と同様に、溶着部３Ａ及び溶着線３１Ａ、溶着線３２Ａ〜３２Ｇ、及び溶着線３３Ａ〜３３Ｇの形状に合致した銅線或いは銅板等を熱して、シート２を押圧すれば良い。
【００４４】
ところで、第２の実施の形態で説明した溶着線２１，２２，２３、並びに、第３の実施の形態で説明した溶着線３２Ａ〜３２Ｇ及び溶着線３３Ａ〜３３Ｇは、シート２のウレタン樹脂層２Ｂを溶着できるため極めて容易に形成できるのであり、このような溶着線を接着により形成しようとした場合には、加工が極めて困難である。この点から、空気袋本体３を樹脂が被着されたシート２から構成することは、空気袋１の加工性を極めて向上させるものと言える。
【００４５】
以上で説明した本発明の第１〜第３の実施の形態では、空気袋１，２０，３０を寝床としての一例であるベッド１３で用いることを前提としたが、本発明に係る空気袋１，２０，３０は布団、畳、床等でも用いることができるものであり、本発明に係る空気袋１，２０，３０は広義に寝床で用いられるものである。
【符号の説明】
【００４６】
１  起床装置用空気袋
２  シート
２Ａ  基布（シート）
２Ｂ  ウレタン樹脂層（樹脂面）
３  空気袋本体（袋体）
４  バルブ（通気管）
２１，２２，２３  溶着線
３２Ａ〜３２Ｇ，３３Ａ〜３３Ｇ  溶着線
【図１】
2011039655.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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