(57)【要約】【課題】本発明は、型本体を分解することなく、スプルーロックピンのスプルー操作片だけを交換できるスプルーロックピン及び成形型並びに成形方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明のスプルーロックピン１は、型本体に組み付けられるロックピン本体１１と、そのロックピン本体１１の長手方向の先端側に配設されたスプルー操作片１２とを備えている。又、スプルー操作片１２は、ロックピン本体１１とネジ螺合によって着脱自在に連結されている。【選択図】図２
2011110754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型の型本体を型開きしてその型本体から成形品を取り出す際にその型本体に設けられたスプルー内の成形材料を操作する長尺状のスプルーロックピンであって、
前記型本体に組み付けられるロックピン本体と、そのロックピン本体の長手方向の先端側に配設されたスプルー操作片とを備え、
前記スプルー操作片の先端側に、前記スプルー内の成形材料と接触するスプルー接触部が設けられ、前記スプルー操作片の基端側は、前記ロックピン本体に着脱自在に連結されていることを特徴とするスプルーロックピン。
【請求項２】
前記スプルー接触部は、先端に行くに従い漸次断面積が小さくなるようにして、先端側に突出するように構成されていることを特徴とする請求項１記載のスプルーロックピン。
【請求項３】
前記ロックピン本体は、その先端から長手方向に所定の長さで形成されたロックピン本体用ガス導通路を備え、
前記ロックピン本体用ガス導通路の基端部は、前記ロックピン本体が前記型本体に組み付けられるに際し、外部に連通するように構成され、
前記スプルー操作片は、その基端側が前記ロックピン本体の先端側に連結され、その先端側に、前記型本体のスプルー内の成形材料と接触するスプルー接触部を備えているとともに、そのスプルー接触部から基端側にかけて形成された操作片用ガス導通路を備え、
前記操作片用ガス導通路は、前記スプルー操作片が前記ロックピン本体に連結されるに際し、当該操作片用ガス導通路の基端部と前記ロックピン本体用ガス導通路の先端部とが連通するように構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のスプルーロックピン。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のスプルーロックピンと、そのスプルーロックピンが組み付けられた型本体とを備えていることを特徴とする成形型。
【請求項５】
前記型本体は、第１成形部と、その第１成形部と形状の異なる第２成形部とを備えていることを特徴とする請求項４記載の成形型。
【請求項６】
請求項５記載の成形型を用いるとともに、第１成形材料と、その第１成形材料とは固化状態での硬さが異なる第２成形材料とを用いて行なう成形方法であって、
溶融状の第１成形材料を、前記スプルーを介して前記型本体の第１成形部に流し込んだ後、スプルー内固化成形材料を前記スプルーロックピンによって前記型本体から外すとともに、そのスプルー内固化成形材料と前記第１成形部で成形した第１成形品とを切り離して第２成形部に入れ、その後、前記ロックピン本体に連結された第１成形材料用のスプルー操作片を予め準備した第２成形材料用のスプルー操作片に交換する工程と、
溶融状の第２成形材料を、前記スプルーを介して前記第２成形部に流し込む工程とを含むことを特徴とする成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプルーロックピン及びスプルーロックピンを有する成形型並びに成形型を用いた成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、成形型を用いて合成樹脂等の射出成形が広く行なわれており、又、その成形型として、例えば長尺状のスプルーロックピンを有するものが知られている。このようなスプルーロックピンは、先端に、成形型の型本体に設けられたスプルー内の成形材料と接触するスプルー接触部を備えており、型本体に設けられたエジェクトプレートで保持されるようにして型本体に組み付けられている。この状態で、スプルーロックピンのスプルー接触部は、型本体のスプルーに入ってきた成形材料と接触できるようになっている。そして、例えば溶融状の合成樹脂からなる成形材料を、型本体における固定側の型板に設けられたスプルーテーパー部等を介して成形部（キャビティ）に注入して冷却固化させて成形品を成形する。その後、型本体における固定側の型板に対して可動側の型板を引き離すように可動させて型開きを行なう。その際、通常、スプルーテーパー部に残ったスプルー内固化成形材料がスプルーテーパー部の内壁面に付着しないように、スプルーロックピンによってスプルー内固化成形材料をスプルーテーパー部から引き剥がすようにしている。しかし、スプルー内固化成形材料が十分固化していない場合には、スプルーロックピンとスプルー内固化成形材料とが十分に係止できず、固定側の型板から引き剥がす際、スプルーロックピンがスプルー内固化成形材料から外れ、その結果、スプルー内固化成形材料が固定側の型板に付着してしまい、スプルー内固化成形材料がスプルー内に残ってしまう場合がある。
【０００３】
そこで、このような問題点を解消するものとして、例えば特許文献１に提案されたものがある。このものは、スプルーロックピンの先端のスプルー接触部に、スプルー断面の中心を通り、スプルー内部に向かって延長する、くびれ部を有する突起を設けたものである（特許文献１、図２参照）。
【０００４】
この特許文献１に開示のスプルー接触部のように、くびれ部を有する突起を設けておけば、成形材料を固定側の型板から引き剥がす際に、スプルー接触部でスプルー内固化成形材料を引っ掛けるようにして固定側の型板から確実に引き剥がすことができる。又、スプルー内固化成形材料を固定側の型板から引き剥がした後においても、ポリウレタン樹脂等のエラストマー樹脂のように比較的硬度の低い軟質の成形材料の場合には、スプルー接触部に係止したスプルー内固化成形材料をそのスプルー接触部から外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−９５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、例えばポリカーボネイト樹脂のようにエラストマー樹脂よりも硬度の高い硬質の成形材料の場合には、スプルー接触部にくびれ部があると、スプルー接触部に係止したスプルー内固化成形材料をそのスプルー接触部から外すのが困難になる。従って、ポリカーボネイト樹脂のような硬質の成形材料の場合には、スプルー接触部にくびれ部を有しないものが適する。
【０００７】
その場合において、成形材料の種類に応じて適する形状に形成した突起等からなるスプルー接触部を有するスプルーロックピンを準備しておき、成形材料の種類に応じてスプルーロックピンを使い分けるようにすれば成形材料の種類ごとにスプルー内の成形材料を効率良く処理できる。
【０００８】
ところが、型本体に組み付けられたスプルーロックピンを交換する場合は、その都度、エジェクトプレートを取り外して型本体を分解しなければならない。従って、成形材料の種類に応じてスプルーロックピンを交換するのは多大な労力を要する。
【０００９】
本発明は、型本体を分解することなく、スプルーロックピンのスプルー接触部を交換できるスプルーロックピン及びスプルーロックピンを有する成形型並びに成形型を用いた成形方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、成形型の型本体を型開きしてその型本体から成形品を取り出す際にその型本体に設けられたスプルー内の成形材料を操作する長尺状のスプルーロックピンであって、前記型本体に組み付けられるロックピン本体と、そのロックピン本体の長手方向の先端側に配設されたスプルー操作片とを備え、前記スプルー操作片の先端側に、前記スプルー内の成形材料と接触するスプルー接触部が設けられ、前記スプルー操作片の基端側は、前記ロックピン本体に着脱自在に連結されていることを特徴とするスプルーロックピンを提供する。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のスプルーロックピンにおいて、前記スプルー接触部は、先端に行くに従い漸次断面積が小さくなるようにして、先端側に突出するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のスプルーロックピンにおいて、前記ロックピン本体は、その先端から長手方向に所定の長さで形成されたロックピン本体用ガス導通路を備え、前記ロックピン本体用ガス導通路の基端部は、前記ロックピン本体が前記型本体に組み付けられるに際し、外部に連通するように構成され、前記スプルー操作片は、その基端側が前記ロックピン本体の先端側に連結され、その先端側に、前記型本体のスプルー内の成形材料と接触するスプルー接触部を備えているとともに、そのスプルー接触部から基端側にかけて形成された操作片用ガス導通路を備え、前記操作片用ガス導通路は、前記スプルー操作片が前記ロックピン本体に連結されるに際し、当該操作片用ガス導通路の基端部と前記ロックピン本体用ガス導通路の先端部とが連通するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスプルーロックピンと、そのスプルーロックピンが組み付けられた型本体とを備えていることを特徴とする成形型を提供する。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項４記載の成形型において、前記型本体は、第１成形部と、その第１成形部と形状の異なる第２成形部とを備えていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５記載の成形型を用いるとともに、第１成形材料と、その第１成形材料とは固化状態での硬さが異なる第２成形材料とを用いて行なう成形方法であって、溶融状の第１成形材料を、前記スプルーを介して前記型本体の第１成形部に流し込んだ後、スプルー内固化成形材料を前記スプルーロックピンによって前記型本体から外すとともに、そのスプルー内固化成形材料と前記第１成形部で成形した第１成形品とを切り離して第２成形部に入れ、その後、前記ロックピン本体に連結された第１成形材料用のスプルー操作片を予め準備した第２成形材料用のスプルー操作片に交換する工程と、溶融状の第２成形材料を、前記スプルーを介して前記第２成形部に流し込む工程とを含むことを特徴とする成形方法を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１によれば、スプルーロックピンを、型本体に組み付けられるロックピン本体と、そのロックピン本体の長手方向の先端側に配設されたスプルー接触部を有するスプルー操作片とを備える。又、スプルー操作片の基端側は、ロックピン本体に着脱自在に連結されているものとする。
【００１７】
これにより、型本体の型開き後に型本体から先端が突出するスプルー操作片を、ロックピン本体を型本体に組み付けた状態で、そのロックピン本体に取り外しできる。従って、型本体を分解することなく、成形材料の種類に応じて予め形成したスプルー接触部を交換でき、成形材料の種類に応じて適したスプルー接触部を、容易に短時間で交換できる。
【００１８】
請求項２によれば、スプルー操作片は、その先端側に、スプルー内の成形材料と接触するスプルー接触部を備える。又、スプルー接触部は、先端に行くに従い漸次断面積が小さくなるようにして、先端側に突出するように構成されている。
【００１９】
これにより、例えばポリカーボネイト樹脂のようにエラストマー樹脂よりも硬度の高い硬質の成形材料の場合でも、スプルー内の成形材料とスプルー接触部との接触面積を多くでき、スプルー内の成形材料の固化を促進できる。その一方、スプルー接触部には、先端に行くに従い漸次断面積が小さいため、スプルー接触部と成形材料とを容易に外すことができる。
【００２０】
請求項３によれば、ロックピン本体は、そのロックピン本体が型本体に組み付けられるに際し、外部に基端部が連通するように構成されたロックピン本体用ガス導通路を備える。又、スプルー操作片は、ロックピン本体に連結されるに際し、ロックピン本体用ガス導通路の先端側と連通するように構成された操作片用ガス導通路を備えている。
【００２１】
これにより、スプルー内に、成形材料から発生したガスを、スプルーロックピンの操作片用ガス導通路及びロックピン本体用ガス導通路から外部に抜くことができる。
【００２２】
又、その際、スプルー内の成形材料と接触するスプルー操作片の操作片用ガス導通路は、使用によって成形材料が付着等して塞がれ易いが、そのように塞がれた場合には、ロックピン本体を型本体に組み付けた状態で、スプルー操作片だけを、容易に交換できる。
【００２３】
請求項４によれば、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスプルーロックピンと、そのスプルーロックピンが組み付けられた型本体とを備えている。
【００２４】
これにより、ロックピン本体を型本体に組み付けた状態で、ロックピン本体にスプルー操作片を着脱自在に連結することができ、型本体を分解することなく、成形材料の種類に応じて予め形成したスプルー接触部だけを交換でき、成形材料の種類に応じて適したスプルー接触部を、容易に短時間で交換できる。
【００２５】
請求項５、６によれば、例えば型本体の第１成形部に第１成形材料を流し込んで成形した後、その第１成形部で得た第１成形品を第２成形部に入れその第２成形部に第２成形材料を流し込んで第１成形材料と第２成形材料との２層の成形品を成形する場合に、第１成形品を成形する際には、第１成形材料に適したスプルー接触部を備えたスプルー操作片を使用し、第２成形材料を流し込む前に、型本体を分解することなく、第２成形材料に適したスプルー接触部を備えたスプルー操作片だけを交換できる。従って、円滑に、しかも短時間で２層等の多層の成形品を成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態のスプルーロックピンの側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】本発明のスプルーロックピンを有する成形型の断面図である。
【図４】スプルーロックピンのスプルー操作片を型本体の可動側型板から突出させてスプルー操作片を交換する際の説明図である。
【図５】硬質材料用のスプルー操作片の他の実施形態の説明図に係り、（ａ）は、円錐状のスプルー接触片を備えたスプルー操作片の側面図、（ｂ）は、角錐状のスプルー接触片を備えたスプルー操作片の側面図である。
【図６】軟質材料用のスプルー操作片の説明図に係り、（ａ）は、くびれ部を有する逆円錐台状の突起からなるスプルー接触片を備えたスプルー操作片の側面図、（ｂ）は、くびれ部を有する球状の突起からなるスプルー接触片を備えたスプルー操作片の側面図、（ｃ）は、くびれ部を有するひし形状の突起からなるスプルー接触片を備えたスプルー操作片の側面図、（ｄ）は、複数のくびれ部を有する突起からなるスプルー接触片を備えたスプルー操作片の側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態のスプルーロックピンの拡大側面図である。
【図８】（ａ）は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図、（ｂ）は、図７のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図９】第２実施形態のスプルーロックピンを型本体に組み付けた状態の要部の断面図である。
【図１０】ロックピン本体とスプルー操作片との他の連結手段によって連結したスプルーロックピンの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態のスプルーロックピンの側面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は、スプルーロックピンを有する成形型の要部の断面図である。
【００２８】
この実施形態のスプルーロックピン１は、合成樹脂の射出成形に際してその射出成形に用いる射出成形用の成形型の一部として用いられるもので、長尺状のロックピン本体１１と、そのロックピン本体１１の長手方向の先端側に配設されたスプルー操作片１２とを備えている。
【００２９】
ロックピン本体１１は、円柱状の軸部１１ａと、軸部１１ａの基端側（図の下端側）に、軸部１１ａよりも径大に形成された円柱状の頭部１１ｂとを備えている。軸部１１ａの先端側には、先端面から軸方向にあけられた雌ネジ１１ｃを有するネジ孔１１ｄが設けられている。
【００３０】
スプルー操作片１２は、後述する型本体から成形品を取り出す際に型本体２のスプルー６内のスプルー内固化成形材料を操作するためのもので、この実施形態では、熱可塑性樹脂のうちで、ポリウレタン等のエラストマー樹脂よりも固化状態での硬さが高いポリカーボネイト等の硬質材料用のものとして形成されており、ロックピン本体１１の軸部１１ａと略同径の円柱状のものから構成されている。
【００３１】
このスプルー操作片１２の基端側（図の下端側）には、ロックピン本体１１の雌ネジ１１ｃに螺合する雄ネジ１２ａを備えており、この雄ネジ１２ａが雌ネジ１１ｃに螺合することによってスプルー操作片１２がロックピン本体１１に着脱自在に連結されるようになっている。
【００３２】
又、スプルー操作片１２の先端側には、型本体２のスプルー内の成形材料と接触するスプルー接触部１２ｂを備えている。この実施形態では、スプルー接触部１２ｂは、スプルー操作片１２の先端面に形成された平面状のものから構成されている。
【００３３】
なお、スプルー操作片１２を、上記のように硬質材料用のものとして使用する場合において、スプルー接触部１２ｂを、平面状のものから構成する形態のものに限らず、適宜変更できる。例えば図５に示すように、スプルー接触部１２ｂが、先端に行くに従い漸次断面積が小さくなるくびれ部の有しない錐状のものでも好適である。
【００３４】
詳しくは、図５（ａ）に示すように、スプルー接触部１２ｂが円錐状のもの、或いは、図５（ｂ）に示すように、スプルー接触部１２ｂが６角錐等の角錐状のものである。
【００３５】
また、スプルー操作片を、ポリウレタン等のエラストマー樹脂の軟質材料用のスプルー操作片１２０として使用する場合は、図６に示すように、スプルー接触部１２０ｂは、くびれ部１３を有する突起から構成するのが好適である。
【００３６】
より詳しくは、例えば図６（ａ）に示すように、スプルー接触部１２０ｂは、くびれ部１３を有する逆円錐台状の突起からなるもの、又は、図６（ｂ）に示すように、スプルー接触部１２０ｂは、くびれ部１３を有する球状の突起からなるものである。或いは、図６（ｃ）に示すように、スプルー接触部１２０ｂは、側面視でひし形状のくびれ部１３を有する突起からなるもの、更には、図６（ｄ）に示すように、スプルー接触部１２０ｂは、複数のくびれ部１３を有する突起を備えたものである。
【００３７】
図１、図２に戻って、スプルー操作片１２の説明を続けると、この実施形態のスプルー操作片１２は、その外周部に、平面状に形成された工具係止部１２ｃを備えている。
【００３８】
この工具係止部１２ｃは、スパナ等の工具を係脱自在に係止し、その係止した工具を介してスプルー操作片１２の雄ネジ１２ａをロックピン本体１１の雌ネジ１１ｃに締め付けできるようにしている。尚、このような工具係止部１２ｃは、必要に応じて設ければよく、設けなくてもよい。
【００３９】
次に、スプルーロックピン１を有する成形型２について、図３に基づいて説明する。この実施形態の成形型１０は、型本体２と、スプルーロックピン１とを備えている。
【００４０】
型本体２は、固定側型部３と、固定側型部３に対して可動する可動側型部４とから構成されている。固定側型部３は、固定側型取り付け板３１と、固定側型板３２と、これらの固定側型板３１及び固定側型取り付け板３２の中央部に配設されたスプルーブッシュ３３等を備えている。
【００４１】
又、スプルーブッシュ３３には、固定側型取り付け板３１側から固定側型板３２側に行くに従い漸次径が大きくなる貫通孔が設けられている。この貫通孔は、後述の成形部７１に成形材料を流し入れる際の成形材料の流入流路であるスプルー６の一部を構成するスプルーテーパー部６１をなすものである。
【００４２】
可動側型部４は、可動側型取り付け板４１と、可動側型板４２と、それらの間に、可動側型取り付け板４１及び可動側型板４２に対して移動可能に配設されたエジェクタプレート４３、４４等を備えている。
【００４３】
可動側型板４２は、その中央部に、スプルーロックピン１におけるロックピン本体１１の軸部１１ａの一部及びスプルー操作片１２を摺動可能に嵌挿したロックピン嵌挿孔４２ａを備えている。
【００４４】
又、このロックピン嵌挿孔４２ａの図示の上端には、ロックピン嵌挿孔４２ａよりも径大で略台形状の孔が設けられている。この孔は、スプルー６の一部を構成するスプルーブロック６２をなすもので、可動側型板４２と固定側型板３２とが合わさった図３の状態で、スプルーブロック６２と上記スプルーテーパー部６１とが連通してそれらによってスプルー６が構成される。
【００４５】
又、この可動側型板４２と固定側型板３２とが合わさった図３の状態で、その間に、成形部７１と、成形部７１とスプルー６とを連通するランナー７２が形成されるようになっている。
【００４６】
尚、この実施形態では、成形部７１は、第１成形部７１と、第１成形部７１とは形状の異なる図示しない第２成形部との２種類のものを備えている。又、型本体２に設けられた流路切替手段によって、成形材料がスプルー６から第１成形部７１に選択的に流れる状態と、スプルー６から第２成形部に選択的に流れる状態とに適宜切り替えうるようになっている。
【００４７】
エジェクタプレートは、可動側型板４２側の第１エジェクタプレート４３と、可動側型取り付け板４１側の第２エジェクタプレート４４との２枚から構成されている。
【００４８】
第１エジェクタプレート４３は、スプルーロックピン１におけるロックピン本体１１の頭部１１ｂ及び軸部１１ａの一部を嵌挿して保持したピン保持部としての保持孔４３ａを備えている。
【００４９】
第２エジェクタプレート４４は、スプルーロックピン１を嵌挿した状態の第１エジェクタプレート４３に、ロックピン本体１１の頭部１１ｂ側から重ね合わされてその頭部１１ｂを図の下方側（可動側型取り付け板４１側）から支持した状態で第１エジェクタプレート４３と互いに固定されている。
【００５０】
又、重ね合わされた第１エジェクタプレート４３と第２エジェクタプレート４４との合計の厚さは、可動側型取り付け板４１と可動側型板４２との間に形成された間隙４５よりも小さい。
【００５１】
そして、これらの第１エジェクタプレート４３と第２エジェクタプレート４４とは、上記間隙４５に、可動側型板４２（可動側型取り付け板４１）に対して接近・退行するように移動可能に配設されている。
【００５２】
スプルーロックピン１は、上記の第１実施形態のものと同構成のものである。このスプルーロックピン１は、ロックピン本体１１の頭部１１ｂが第１エジェクタプレート４３の保持孔４３ａに保持されて第２エジェクタプレート４４に支持されているとともに、スプルー操作片１２が可動側型板４２のロックピン嵌挿孔４２ａに嵌挿されるようにして、型本体２に組みつけられている。
【００５３】
そして、第１エジェクタプレート４３と第２エジェクタプレート４４との可動側型板４２側への移動に際してスプルーロックピン１がそれらと共に移動し、スプルー操作片１２が可動側型板４２のロックピン嵌挿孔４２ａを摺動して、図４の二点鎖線に示すように可動側型板４２から突出するようになっている。
【００５４】
尚、図３中の８は、成形部で成形した成形品を成形部から押し出すエジェクタピンを示している。
【００５５】
次に、この実施形態の成形型１０を用い、成形材料としての樹脂材料を射出注入して射出成形する方法について説明する。又、以下の説明において、第１成形材料としてのポリカーボネイトと、そのポリカーボネイトよりも固化状態での硬さが低い第２成形材料としてのポリウレタンとを用いて、ポリカーボネイトとポリウレタンとの２層からなる射出成形品を成形する場合について説明する。
【００５６】
又、ポリカーボネイトの注入に際しては、図１に示したくびれ部を有しないスプルー接触部１２ｂを備えたスプルー操作片１２を第１成形材料用のスプルー操作片として使用し、ポリウレタンの注入に際しては、図６に示したくびれ部１３を有するスプルー操作片１２を、第２成形材料用のスプルー操作片として使用する。
【００５７】
まず、可動側型板４２と固定側型板３２とが合わさった図３の状態から、溶融状のポリカーボネイトを、スプルー６、ランナー７２を介して第１成形部７１に注入させる。
【００５８】
そして、注入したポリカーボネイトが冷却固化した後、可動側型部４を、図示の下側に可動させて型開きする。その際、スプルー６内に残ったポリカーボネイトは、スプルー６のスプルーロック６２によって可動側型板４２側に引っ張られ、スプルーテーパー部６１を形成した固定側型部３のスプルーブッシュ３３の内壁面から外れる。
【００５９】
その後、第１エジェクタプレート４３と第２エジェクタプレート４４とを可動側型板４２側へ、第２エジェクタプレート４４に取り付けたブッシュ４５を介して押圧し移動させる。
【００６０】
これにより、図４に示すように、エジェクタピン８が可動側型板４２に設けられたエジェクタピン嵌挿孔４２ｂを摺動し、第１成形部７１で成形された第１成形品を押圧して、可動側型板４２から突出し、第１成形品を得ることができる。
【００６１】
又、このエジェクタピン８の突出と同時期に、スプルーロックピン１が可動側型板４２のロックピン嵌挿孔４２ａを摺動し、その摺動に際してスプルーロックピン１のスプルー接触部１２ｂがスプルーロック６２内の固化状のポリカーボネイトを押圧しつつ、可動側型板４２から突出する。
【００６２】
この状態で、スプルー６に残った固化状態のポリカーボネイトを、スプルーロックピン１のスプルー接触部１２ｂから離すとともに、第１成形品から切り離す。その際、スプルー接触部１２ｂは、くびれ部を有しない平面状のものから構成されているため、スプルー６に残った固化状態のポリカーボネイトとスプルー接触部１２ｂとを容易に離すことができる。
【００６３】
その後、得られた第１成形品を、型本体２の第２成形部に移し、切替手段によって成形材料がスプルー６から第２成形部に流れるように切り替えるとともに、第１成形材料用のスプルー操作片１２をロックピン本体１１から外して、第２成形材料用のスプルー操作片１２０に交換する。
【００６４】
その際、スプルー操作片１２が型本体２から突出しているため、スプルー操作片１２、１２０を、容易に交換でき、従来のように型本体２の第２エジェクタプレート４４を外してスプルーロックピン１の全体を交換するようなことをせずに済ませることができる。従って、ポリカーボネイトに適したスプルー接触部１２ｂを有するスプルー操作片１２から、ポリウレタンに適したスプルー接触部１２０ｂを有するスプルー操作片１２０を使い分けながら短時間で成形できる。
【００６５】
その後、第１エジェクタプレート４３と第２エジェクタプレート４４とを、図３に示す元の位置まで戻すととともに、可動側型板４２と固定側型板３２とを合わせた状態にする。そして、上記ポリカーボネイトの場合と同様に、ポリウレタンを、スプルー６、ランナー７２を介して第２成形部に注入させ、冷却固化した後、型開きする。
【００６６】
その際、スプルー６内に残ったポリウレタンは、スプルー操作片１２０におけるくびれ部を有するスプルー接触部１２０ｂによって引っ掛けられるようにして可動側型板４２側に引っ張られ、固定側型部３のスプルーブッシュ３３の内壁面から確実に外れる。
【００６７】
又、同様に、第１エジェクタプレート４３と第２エジェクタプレート４４とを、可動側型板４２側へ移動させ、エジェクタピン８及びスプルーロックピン１を可動側型板４２から突出させる。
【００６８】
そして、この状態で、スプルー６に残って固化したポリウレタンを、スプルーロックピン１のスプルー接触部１２０ｂから離すとともに、第２成形品から切り離す。その際、スプルー接触部１２０ｂは、くびれ部を有しているが、ポリウレタンは、ポリカーボネイトに較べて硬さが低いため、スプルー６に残って固化したポリウレタンとスプルーロックピン１のスプルー接触部１２０ｂとを比較的容易に離すことができる。
【００６９】
以上により、第２成形部で成形したポリウレタンとポリカーボネイトとの２層からなる第２成形品を得ることができる。
【００７０】
次に、第２実施形態のスプルーロックピン１００について、図７〜図９に基づいて説明する。第２実施形態のスプルーロックピン１００は、ガス導通路１０１を備えている。以下、詳しく説明する。
【００７１】
第２実施形態のスプルーロックピン１００のロックピン本体１１１の軸部１１１ａは、図７、図８（ａ）（ｂ）に示すように、その先端から長手方向に沿って所定の長さで形成された溝状のロックピン本体用ガス導通路１０２を備えている。
【００７２】
スプルー操作片１１２は、スプルー接触部１１２ｂから基端側にかけて形成された操作片用ガス導通路１０３を備えている。又、この実施形態の操作片用ガス導通路１０３は、スプルー操作片１１２の先端部における周面の周方向の４箇所に、外周一部をカットして形成されたガスベント部１１３ａと、スプルー操作片１１２の基端側に軸方向に沿って形成された軸溝１１３ｃと、それらの間に配設された周溝１１３ｂとから構成されている。
【００７３】
周溝１１３ｂは、軸方向に所定の長さ及び外周から所定の深さで、周方向の全周に渡って形成されているとともに、ガスベント部１１３ａと軸溝１１３ｃとの夫々に連通するように構成されている。
【００７４】
そして、この操作片用ガス導通路１０３は、スプルー操作片１１２がロックピン本体１１１に連結されると、当該操作片用ガス導通路１０３の基端側の軸溝１１３ｃとロックピン本体１１１のロックピン本体用ガス導通路１０２の先端部１０２ａとが合致して両者が連通するように構成されている。この連通により、操作片用ガス導通路１０３とロックピン本体用ガス導通路１０２とでガス導通路１０１が形成される。第２実施形態のスプルーロックピン１００のその他は、先の第１実施形態のものと同構成をとっている。
【００７５】
そして、この第２実施形態のスプルーロックピン１００は、図９に示すようにロックピン本体１１１の頭部１１１ｂ及び軸部１１１ａの一部が型本体２の第１エジェクタプレート４３の保持孔４３ａに保持されて第１エジェクタプレート４３が可動側型板４２に対して退行した状態で、ロックピン本体用ガス導通路１０２の基端部１０２ｂが、間隙４５（外部）に連通している。
【００７６】
又、この型本体２に組み付けられた状態で、可動側型板４２のロックピン嵌挿孔４２ａとスプルーロックピン１００の外周面との間に、スプルー６のスプルーロック６２から外部に連通したガス導通路１０１（図７参照）が形成される。これにより、成形材料から発生したスプルー６内のガスは、ガス導通路１０１を通って外部に逃がすことができる。
【００７７】
又、その際、スプルー６内の成形材料と接触するスプルー操作片１１２の操作片用ガス導通路１０３、例えばガスベント部１１３ａは、使用によって成形材料が付着等して塞がれ易いが、そのように塞がれた場合には、ロックピン本体１１１を型本体２に組み付けた状態で、スプルー操作片１１２だけを、容易に交換できる。
【００７８】
尚、上記第１実施形態及び第２実施形態のスプルーロックピン１、１００は、スプルー操作片１２、１１２とロックピン本体１１、１１１とを連結する連結手段を、スプルー操作片１２、１１２の雄ネジ１２ａ、１１２ａとロックピン本体１１１の雌ネジ１１１ｃとから構成しているが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。
【００７９】
例えば図１０に示すように、スプルー操作片１２とロックピン本体１１との何れか一方に係止軸１２０を設け、他方に、その係止軸１２０が入る係止凹部１１０を設ける（図１０では、スプルー操作片１２に係止軸１２０を設けたものを例示している）。又、それらの係止軸１２０及び係止凹部１１０の夫々に、係止ピン１２１を挿抜可能に嵌挿する係止ピン嵌挿孔１１０ａ、１２０ａを設けるようにしてもよい。
【００８０】
また、例えばスプルー操作片１２とロックピン本体１１との何れか一方に係止突片を設け、他方に、その係止突片と係脱自在に且つ抜け止め可能に係止する係止凹部を設け、係止突片と係止凹部とによって連結手段を構成するようにしてもよい。
【００８１】
又、上記実施形態では、成形型を、第１成形部と第２成形部とを有するものから構成したが、この形態のものに限らず、適宜変更でき、３種類以上の成形部を有し３層以上の成形品を成形できるものであってもよい。
【００８２】
又、成形型を、成形部を、第１成形部または第２成形部の１種類のものとしてもよい。その場合において、成形材料を代えて成形品を成形する場合にも、ロックピン本体１１を型本体に組み付けた状態で、成形材料に応じてスプルー操作片１２だけを交換できる。
【符号の説明】
【００８３】
１，１００    スプルーロックピン
２    型本体
１１、１１１    ロックピン本体
１２、１１２    スプルー操作片
１２ｂ、１１２ｂ    スプルー接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011110754.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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