(57)【要約】【課題】染料熱転写プリンターに適し、高い印画濃度と良好な画像均一性を有する、低コストの熱転写受容シートを提供する。【解決手段】シート状支持体の少なくとも一面上に、画像受容層を含む少なくとも１層の樹脂含有層を積層した熱転写受容シートにおいて、前記樹脂含有層のうち少なくとも1層が、シクロデキストリン化合物を含有することを特徴とする熱転写受容シート。樹脂含有層が、前記シート状支持体と前記画像受容層間の中空粒子を含む下塗層を含み、前記下塗層および／または画層受容層が、シクロデキストリン化合物を含有する請求項１に記載の熱転写受容シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体の少なくとも一面上に、画像受容層を含む少なくとも１層の樹脂含有層を積層した熱転写受容シートにおいて、前記樹脂含有層のうち少なくとも1層が、シクロデキストリン化合物を含有することを特徴とする熱転写受容シート。
【請求項２】
樹脂含有層が、前記シート状支持体と前記画像受容層間の中空粒子を含む下塗層を含み、前記下塗層および／または画層受容層が、シクロデキストリン化合物を含有する請求項１に記載の熱転写受容シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印画濃度が高く、印画均一性に優れ、画像退色や画像滲みのない熱転写受容シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
染料熱転写方式は、染料層を有する染料熱転写シート（以下単に、「インクリボン」ともいう）と、この染料を受容する染料受容層（以下単に、「受容層」ともいう。）を有する熱転写受容シート（以下単に、「受容シート」ともいう）を用い、染料層と受容層を重ね合わせ、加熱により染料を受容層上に転写して画像を形成する。加熱はサーマルヘッドで行われ、多色の色ドットによりフルカラー画像を形成する。染料を用いているため画像は鮮明で透明性が高く、写真用途に利用可能な高品質画像が得られる。
【０００３】
受容シートは、一般にシート状支持体とその表面に形成された画像受容層とから構成されている。シート状支持体としては、断熱性やクッション性に優れていることが求められる。例えば、発泡フィルムを紙類等の芯材層と貼り合わせたシート状支持体（特許文献１）、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂を主成分とし、ボイド（空隙）構造を含む２軸延伸フィルム（合成紙）を紙類等の芯材層と貼り合わせたシート状支持体（特許文献２）などが提案されている。これら発泡フィルム類のシート支持体を使用した受容シートは印画濃度が高く、画像均一性に優れるが、プリンターでの搬送時及び印画時の熱及び圧力により、受容シートに凹みが生じて外観を損なうことがある。また発泡フィルムは高価であり、受容シート全体の厚さを所定の厚さに制御する為には、厚い発泡フィルムを使用する必要があり、経済的に不利であるということや、得られる受容シートの質感が銀塩写真の印画紙とは異なり、必ずしも満足されない場合があった。
【０００４】
これらの問題を解決するために、例えば、セルロースパルプを主成分とするいわゆる紙類をシート状支持体とし、画像受容層との間に中空粒子を含む多孔層を設けた受容シートが開示されている（特許文献３または４参照。）。
この受容シートは中空粒子を含有した多孔層の断熱性、クッション性向上効果により、印画濃度が高く、画像均一性に優れる。また、比較的安価な紙類を使用しているため経済的に有利であり、得られる受容シートの質感が銀塩写真の印画紙と類似している点も好ましい。
しかし、画像受容層に染着した染料は、隣接する多孔層中で拡散しやすく、画像滲みや画像退色が発生しやすい問題があった。この問題を解決するために、多孔層と画像受容層の間に、染料中間層を設ける提案がなされているが、（特許文献５）、画像滲みや画像退色の防止効果は十分ではなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１９７２８２号公報（第１頁）
【特許文献２】特開昭６２−１９８４９７号公報（第１頁）
【特許文献３】特開昭６３−８７２８６号公報（第１−２頁）
【特許文献４】特開平１−２７９９６号公報（第１−３頁）
【特許文献５】特開２００４−２８４３４７号（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、印画濃度が高く、印画均一性に優れ、画像退色や画像滲みのない熱転写受容シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を行った結果、下記の技術的事項を基礎として構成される本発明に至ったのである。
【０００８】
即ち、
（１）シート状支持体の少なくとも一面上に、画像受容層を含む少なくとも１層の樹脂含有層を積層した熱転写受容シートにおいて、前記樹脂含有層のうち少なくとも1層が、シクロデキストリン化合物を含有することを特徴とする熱転写受容シート。
（２）樹脂含有層が、前記シート状支持体と前記画像受容層間の中空粒子を含む下塗層を含み、前記下塗層および／または画層受容層が、シクロデキストリン化合物を含有する請求項１に記載の熱転写受容シート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、印画濃度が高く、印画均一性に優れ、画像退色や画像滲みのない熱転写受容シートが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、シート状支持体の少なくとも一面上に、画像受容層を含む少なくとも１層の樹脂含有層を積層した熱転写受容シートにおいて、前記樹脂含有層のうち少なくとも1層が、シクロデキストリン化合物を含有することを特徴とするものである。
以下に本発明について、詳細に説明する。
【００１１】
（シート状支持体）
本発明において使用するシート状支持体としては、セルロースパルプを主成分とする紙類、プラスチックフィルム、不織布等が使用可能である。これらの中でもセルロースパルプを主成分とする紙類が好ましく使用される。例えば、上質紙（酸性紙、中性紙）、中質紙、コート紙、アート紙、樹脂ラミネート紙等の紙類が適宜用いられる。セルロースパルプを主成分とする紙類は熱収縮性が小さく、断熱性が良好であり、受容シートとしての風合いが良好であり、更に価格も安価であることから好ましく使用される。例えば広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、広葉樹針葉樹混合パルプ等の木材パルプ、また、クラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソーダパルプ等通常使用されているパルプを抄造した紙、あるいは抄造後にカレンダー等にて圧力を印加して圧縮するなどして表面平滑性を改善した紙が好ましい。また必要に応じて顔料を塗工した塗工層を有してもよい。
【００１２】
特に好適な紙類の例としては、上質紙、中質紙等の非塗工紙、コート紙、アート紙、キャスト塗被紙等の塗工紙、原紙の少なくとも一方の面にポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂層を設けたラミネート紙、合成樹脂含浸紙、板紙等が挙げられる。また高平滑化の為にカレンダー処理を施すことも可能である。
【００１３】
本発明のシート状支持体としては、受容層が形成される第１の基材層、粘着剤層、離型剤層、第２の基材層を順次積層した構成でもよく、いわゆるステッカー、シールタイプの構造を有する支持体も勿論使用可能である。
【００１４】
本発明で使用されるシート状支持体は５０〜２５０μｍの厚さを有することが好ましい。因みに、厚さが５０μｍ未満であると、その機械的強度が不十分となり、且つそれから得られる受容シートの剛度が小さく、変形に対する反発力が不十分となり、印画の際に生じる受容シートのカールを十分に防止できない場合がある。また厚さが２５０μｍを超えると、得られる受容シートの厚さが過大となるため、プリンターにおける受容シートの収容枚数の低下を招いたり、或いは所定の枚数を収容しようとするとプリンターの容積増大を招き、プリンターのコンパクト化を困難にする等の問題を生じることがある。
【００１５】
（樹脂含有層）
本発明の熱転写受容シートは、画像受容層を含む少なくとも１層の樹脂含有層を積層して成るものである。画像受容層以外の樹脂含有層としては、シート状基材と画像受容層の接着強度を上げるためのアンカー層、シート状基材の凹凸を埋めるため、或いは断熱性を得るための下塗層、耐水性を得るための防水層、耐溶剤性を得るため、或いは白色度の向上のための中間層、インクリボンとの剥離性を得るための離型層、耐光性を得るための紫外線吸収層などが挙げられる。
【００１６】
（下塗層）
本発明において、シート状支持体上に中空粒子を含有する下塗層を設けることが好ましい。中空粒子を含有する下塗層を設けることにより、受容シートの圧縮弾性率を低下させることができ、受容シートに適度の変形自由度を与え、サーマルヘッド形状及びインクリボン形状に対する受容シートの追従性、密着性等が向上するので、低エネルギー状態でも受容層に対するサーマルヘッドの熱効率が向上し、印画される画像の印画濃度を高め、画質を改善することができる。また高速プリンターの高エネルギー印加状態において、インクリボンに発生するリボンしわに起因する印画不良も同時に防止することができる。
【００１７】
前記下塗層に用いられる中空粒子としては、重合体材料により形成されたシェルと、それにより包囲されている１個以上の中空（気孔）部とからなるものであり、その製造方法は格別の制限はないが、例えば下記のようにして製造されたものから選ぶことができる。
（１）熱膨張性物質を含む熱可塑性重合体材料を加熱発泡させて製造された発泡中空粒子（以下単に、既発泡中空粒子と記す。）。
（２）重合体形成性材料をシェル形成用材料として用い、かつ揮発性液体を気孔形成用材料として用いて、マイクロカプセル重合方法により製造されたマイクロカプセルから、気孔形成用材料を揮発逃散させて得られたマイクロカプセル状中空粒子（以下単に、マイクロカプセル状中空粒子と記す。）。
【００１８】
前記下塗層においては、既発泡中空粒子が好ましく使用される。既発泡中空粒子は、例えば熱膨張性物質として、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ペンタン、ネオペンタンのような揮発性低沸点炭化水素を熱可塑性重合体材料中に内包し、熱可塑性重合体材料として塩化ビニリデン、塩化ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル等の単独重合体或いはこれらの共重合体等を、シェル（壁）材として用いて得られた粒子に予め加熱等の処理を施すことにより、所定の粒子径に熱膨張させ得られるものである。
【００１９】
また上記のような既発泡中空粒子は、一般に比重が小さいため、分散性等を向上させ、取扱い作業性改善を目的として、炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン等の無機粉体を、熱融着により既発泡中空粒子表面に付着させ、表面が無機粉体により被覆されている既発泡複合中空粒子等も本発明に用いることができる。
【００２０】
また前記下塗層で好ましく使用されるマイクロカプセル状の中空粒子は、マイクロカプセル形成重合法により得られ、重合体形成材料（シェル形成材料）をシェル（壁）として、芯部に揮発性液体（気孔形成用材料）を含有するマイクロカプセルを乾燥して、気孔形成用材料を揮発逃散させ、中空芯部を形成させたものである。重合体形成材料としては、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、メラミン樹脂等の硬い樹脂が好ましく使用され、揮発性液体としては、例えば水等が使用される。
【００２１】
前記下塗層で使用される中空粒子（既発泡中空粒子、マイクロカプセル状中空粒子）の平均粒子径は０．５〜１０μｍが好ましく、より好ましくは１〜９μｍであり、最も好ましくは２〜８μｍである。中空粒子の平均粒子径が０．５μｍ未満の場合には、中空粒子の体積中空率が概して低いため、受容シートの感度向上効果が十分に発揮されないことがある。また平均粒子径が１０μｍを超えると、得られる下塗層面の平滑性が低下し、熱転写画像の均一性が不良となり、光沢発現性が不十分になることがある。
なお中空粒子の平均粒子径は、一般的な粒径測定装置を使用して測定可能であり、例えばレーザー回折式粒度分布測定機（商品名：ＳＡＬＤ２０００、島津製作所製）等を用いて測定される。
【００２２】
前記下塗層で使用される中空粒子（既発泡中空粒子、マイクロカプセル状中空粒子）の体積中空率は５０〜９７％が好ましく、より好ましくは５５〜９５％である。中空粒子の体積中空率が５０％未満の場合には、受容シート全体の感度向上効果が十分に発揮されない。また体積中空率が９７％を超えると、下塗層の塗膜強度が低下し、下塗層が傷付き易くなり、外観が悪化することがある。
【００２３】
なお中空粒子の体積中空率とは粒子体積に対する中空部分の体積の割合を示したものであり、具体的には中空粒子と貧溶媒からなる中空粒子分散液の比重、前記分散液における中空粒子の質量分率及び中空粒子のシェル（壁）を形成する重合体樹脂の真比重、及び貧溶媒の比重から求めることができる。なお貧溶媒とは中空粒子の壁を形成する樹脂を溶解及び／又は膨潤させない溶媒であり、例えば水、イソプロピルアルコール等が挙げられる。
また中空粒子の平均粒子径や体積中空率については、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による断面写真観察から求めることも可能である。
【００２４】
前記下塗層において、下塗層全固形分に対する、中空粒子の質量比率は２０〜８０質量％であることが好ましく、より好ましくは２５〜７０質量％である。中空粒子の質量比率が２０質量％未満では、受容シートの感度向上効果が不十分となることがあり、また中空粒子の質量比率が８０質量％を超えると、下塗層用塗工液の塗工性が悪化して、良好な塗工面が得られないことや、また下塗層の塗膜強度が低下することがある。
【００２５】
前記下塗層で使用される接着剤樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質類、でんぷん、セルロース系樹脂及びその誘導体等の水溶性樹脂が成膜性、耐熱性の点から好ましく使用される。またスチレン−ブタジエン系共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン系共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル系共重合体等のビニル系共重合体ラテックス、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の水分散性樹脂が低粘度高固形分の水分散系樹脂として使用される。なお上記の水溶性樹脂と水分散系樹脂は単独あるいは２種以上を併用することも可能である。
【００２６】
前記下塗層は必要に応じて、消泡剤、着色剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、防腐剤、分散剤、増粘剤、樹脂架橋剤等の各種助剤の１種あるいは２種以上を適宜選択して添加してもよい。
【００２７】
下塗層が断熱性、クッション性、光沢性向上等の所望の性能を発揮する為の厚さは１０〜９０μｍが好ましく、更に好ましくは２５〜８５μｍである。下塗層の厚さが１０μｍ未満では断熱性、クッション性が不足し感度及び画質向上効果が不十分である。また厚さが９０μｍを超えると断熱性やクッション性の効果が飽和し、それ以上の性能が得られないことがあり、経済的にも不利となる。    
【００２８】
（画像受容層）
画像受容層を形成する樹脂としては、インクリボンから移行する染料に対する親和性が高く、従って染料染着性の良好な樹脂（以下、染着性樹脂と称する。）が使用される。このような染着性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−アクリル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体系樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂、活性エネルギー線硬化樹脂等が好ましい。これらの樹脂は使用する架橋剤に対して反応性を有する官能基（例えば水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基等の官能基）を有していることが好ましい。
【００２９】
本発明の画像受容層においては、水溶性染着性樹脂及び／又は水分散性染着性樹脂等の水系染着性樹脂が好ましく使用され、環境負荷等の問題がなく、コストの点でも有利である。なお、水溶性または水分散性染着性樹脂はその樹脂内に、例えばスルホン基やカルボン酸基などの親水性基を有することが好ましい。
【００３０】
本発明においては、画像受容層を含む少なくとも１層の樹脂含有層が、シクロデキストリン化合物を含有する。シクロデキストリン化合物は、ブドウ糖を構成単位とする環状オリゴ糖の一種であり、分子内の空洞に、様々な分子を取り込む性質をもつ。画像受容層にシクロデキストリンを含有させた場合、得られた受容シートは画像滲みのない画像保存性の良好なものとなる。画像受容層に染着した染料分子の一部が、シクロデキストリンに取り込まれることによって安定化しているためと考えられる。
【００３１】
下塗層にシクロデキストリンを含有させた場合、印画物が高温の保管環境に置かれ、画像受容層に染着していた染料が、下塗層へ移動した時に、シクロデキストリンに取り込まれることによって、下塗層中に定着し、画像滲みのない画像保存性の良好なものとなる。  また、画像受容層中にシクロデキストリン化合物を含有させた場合よりも、下塗層中のみにシクロデキストリン化合物を含有させた場合の方が、画像受容層の染着性を低下させることが無く、高感度の受容シートが得られる。
【００３２】
シクロデキストリン化合物は、主に天然型シクロデキストリン、化学修飾型シクロデキストリンに分類される。天然型シクロデキストリンとしては、ブドウ糖６個からなるα―シクロデキストリン、ブドウ糖７個からなるβ―シクロデキストリン、ブドウ糖８個からなるγ―シクロデキストリンがある。化学修飾型シクロデキストリンとしては、メチル化―β―シクロデキストリン、アセチル化―β―シクロデキストリン、トリアセチル化―β―シクロデキストリン、ヒドロキシプロピル化―β―シクロデキストリン、モノクロロトリアジノ化―β―シクロデキストリンなどが挙げられる。
【００３３】
シクロデキストリン化合物は、水への溶解度が１０ｇ／１００ｇ以上であることが好ましく、５０ｇ／１００ｇ以上であることがより好ましい。水への溶解度が１０ｇ／１００ｇ以下では、塗料中での安定性が不足して、塗料が凝集や増粘をおこす場合がある。
【００３４】
下塗層全固形分に対する、シクロデキストリン化合物の質量比率は１〜３０質量％であることが好ましく、２〜２５質量％であることがより好ましい。下塗層全固形分に対するシクロデキストリン化合物の質量比率が１質量％未満では、画像滲みや画像退色を抑制する効果が不足する場合がある。下塗層全固形分に対するシクロデキストリン化合物の質量比率が３０質量％を超える場合には、断熱性やクッション性が不足して、印画濃度低下や画像均一性の劣化が問題となる場合がある。
【００３５】
画像受容層全固形分に対する、シクロデキストリン化合物の質量比率は１〜３０質量％であることが好ましく、２〜２５質量％であることがより好ましい。画像受容層全固形分に対するシクロデキストリン化合物の質量比率が１質量％未満では、画像滲みや画像退色を抑制する効果が不足する場合がある。画像受容層全固形分に対するシクロデキストリン化合物の質量比率が３０質量％を超える場合には、染着性樹脂の比率が低下して印画濃度が不足する場合がある。
【００３６】
画像受容層には、プリントの際にサーマルヘッドでの加熱によって、画像受容層とインクリボンとが融着することを防止するために、架橋剤、離型剤、滑り剤等の１種以上が添加剤として配合されていることが好ましい。さらに必要に応じて、上記の画像受容層中に蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、顔料、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤等の１種以上を添加してもよい。これらの添加剤は塗工前に画像受容層の形成成分と混合されてもよいし、また画像受容層とは別の塗工層として画像受容層の上及び／又は下に塗工されていてもよい。
【００３７】
画像受容層の固形分塗工量は０．５〜１２ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１〜１０ｇ／ｍ２の範囲である。画像受容層の固形分塗工量が０．５ｇ／ｍ２未満では、画像受容層が下塗層を完全に覆うことができないことがあり、画質の低下を招く場合がある。固形分塗工量が１２ｇ／ｍ２を超えると、塗工効果が飽和して不経済であるばかりでなく、画像受容層の塗膜強度が不足したり、塗膜厚さが過大になることにより下塗層の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度の低下を招くことがある。
【００３８】
（中間層）
本発明においては、下塗層と画像受容層の間に、平滑性の向上、白色度の向上、画像受容層塗料の浸み込み防止、染料の滲み防止などの目的で、樹脂や顔料を含有する中間層を設けることも可能である。また、中間層中にシクロデキストリン化合物を含有することも可能である。
【００３９】
（裏面層）
本発明の受容シートは、シート状支持体の裏面（受容層が設けられる側とは反対側の面）に高分子樹脂を主成分とする裏面層が設けられていてもよい。この高分子樹脂は裏面層と支持体との接着強度向上、受容シートのプリント搬送性、受容層面の傷付き防止、受容層面と接触する裏面層への染料の移行防止に有効なものである。このような樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等、及びこれらの樹脂の反応硬化物を用いることができる。また裏面層には、シート状支持体と裏面層との接着性を向上させるため、適宜ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物等の架橋剤を含有してもよい。
【００４０】
（防水層）
本発明の受容シートにおいては、シート状支持体と下塗層との間に、高分子樹脂を主成分とする防水層を設けてもよい。この防水層により、下塗層用塗工液をシート状支持体上に塗工しても、下塗層用塗工液がシート状支持体中に浸透することがなく、下塗層を所望の厚さに形成することができる。この防水層に使用される高分子樹脂としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂及びその変性樹脂等が挙げられる。
【００４１】
本発明において、受容シートにカレンダー処理を施してもよく、画像受容層表面の凹凸を減少させ、平滑化する事も可能である。カレンダー処理は、防水層、下塗層、中間層あるいは画像受容層塗工後のいずれの段階で行ってもよい。カレンダー処理に使用されるカレンダー装置やニップ圧、ニップ数、金属ロールの表面温度等については特に限定されるものではないが、カレンダー処理を施す際の圧力条件としては、０．５〜５０ＭＰａが好ましく、より好ましくは１〜３０ＭＰａである。温度条件としては室温から中空粒子が破壊されず、かつ多孔質層用結着樹脂のガラス転移温度以上が好ましく、２０〜１５０℃が好ましく、更に好ましくは３０〜１３０℃である。カレンダー装置としては、例えばスーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー、クリアランスカレンダー等の一般に製紙業界で使用されているカレンダー装置を適宜使用できる。
【００４２】
なお、受容シート全体の厚さは、１００〜３００μｍが好ましい。この厚さが１００μｍ未満であるとその機械的強度が不十分となり、かつ受容シートの剛度も不十分となり、印画の際に生じる受容シートのカールを十分に防止できないことがある。また、厚さが３００μｍを超えると、プリンター中に収容可能な受容シートの枚数低下を招いたり、あるいは所定枚数を収容しようとすると受容シート収容部の容積増大が必要となり、プリンターのコンパクト化を困難にする等の問題が生じることがある。
【００４３】
本発明において、防水層、下塗層、中間層、画像受容層、及び裏面層等の塗工層は、常法に従って形成され、各々、所要成分を含む塗工液を調製し、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコーター、スプレー、ダイコーター、カーテンコーター、リップコーター、及びスライドビードコーターなど公知のコーターを使用して、シート状支持体の所定の面上に塗工し、乾燥して形成することができる。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。特に断らない限り、実施例中の「部」および「％」は、すべて「質量部」および「質量％」を示し、溶剤に関するものを除き固形分量である。Ｔｇはガラス転移温度を示す。
【００４５】
実施例１
（紙支持体Ａの作製）
水温２０℃でカナディアン・スタンダード・フリーネス３００ＣＣに叩解した晒広葉樹クラフトパルプ１００部に対して、０．４部のポリアクリアミド（商品名：ポリストロン１１７、荒川化学社製）、１．０部の重曹、１．２部のカチオン化デンプン（商品名：Ｃａｔｏ−２、日本エヌエスシー社製）、１．０部のアルキルケテンダイマー系サイズ剤（商品名：ＳＰＫ９０３、荒川化学社製）、および０．３部のポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン（商品名：ＷＳ−５２５、日本ＰＭＣ社製）を添加し、得られたパルプスラリーから、坪量１８０ｇ／ｍ２の原紙を製造した。
更にこの原紙にサイズプレスとして、カルボキシル基変性ＰＶＡと塩化ナトリウムとを重量比２：１で水に溶解して調製された５％サイズ液を塗工量が１．５ｇ／ｍ２（乾燥後）になるように塗工した後、乾燥し、更にカレンダー処理して紙支持体Ａを得た。得られた紙支持体Ａは、厚さが１７０μｍであった。
【００４６】
（下塗層Ａの作製）
紙支持体Ａ上に、下記組成の下塗層塗工液Ａを、固形分塗工量が２０ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥し下塗層Ａを形成した。
下塗層塗工液Ａ
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる既発泡中空粒子（平均粒子径３．２μｍ、体積中空率８５％）                            ３５部
シクロデキストリン化合物（商品名：Ｗ７ＨＰ、ヒドロキシプロピル化―β―シクロデキストリン、溶解度２００ｇ／１００ｇ水、シクロケミム社製）                ２０部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）                  １０部
ポリブタジエン樹脂（商品名：ＬＸ１１１、Ｔｇ＝−８０℃、日本ゼオン製）  ３５部
水                                                                    ２００部
【００４７】
（画像受容層の形成）
前記下塗層Ａの上に、下記組成の画像受容層塗工液Ａを、固形分塗工量が２ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、熱カレンダーによる平滑化処理を実施し、受容シートを得た。
た、画像受容層Ａを形成した。
画像受容層塗工液Ａ
ウレタン系樹脂（商品名：ネオステッカー＃１７００、日華化学製、Ｔｇ２０℃）                                                                                ８０部
架橋剤（商品名：Ｅー０４、日清紡製）                                      ２０部
水                                                                      ２００部
【００４８】
実施例２
下塗層塗工液Ａの代わりに、下塗層塗工液Ｂを使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
下塗層塗工液Ｂ
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる既発泡中空粒子（平均粒子径３．２μｍ、体積中空率８５％）                              ３５部
シクロデキストリン化合物（商品名：Ｗ７Ｍ、メチル化―β―シクロデキストリン、溶解度１５０ｇ／１００ｇ水、シクロケミム社製）                                ２０部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）                    １０部
ポリブタジエン樹脂（商品名：ＬＸ１１１、Ｔｇ＝−８０℃、日本ゼオン製）    ３５部
水                                                                      ２００部
【００４９】
実施例３
下塗層塗工液Ａの代わりに、下塗層塗工液Ｃを使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
下塗層塗工液Ｃ
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる既発泡中空粒子（平均粒子径３．２μｍ、体積中空率８５％）                              ３５部
シクロデキストリン化合物（商品名：Ｗ６、γ―シクロデキストリン、溶解度２０ｇ／１００ｇ水、シクロケミム社製）                                              ２０部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）                    １０部
ポリブタジエン樹脂（商品名：ＬＸ１１１、Ｔｇ＝−８０℃、日本ゼオン製）    ３５部
水                                                                      ２００部
【００５０】
実施例４
画像受容層塗工液Ａの代わりに、画像受容層塗工液Ｂを使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
画像受容層塗工液Ｂ
ウレタン系樹脂（商品名：ネオステッカー＃１７００、日華化学製、Ｔｇ２０℃）                                                                                ７０部
シクロデキストリン化合物（商品名：Ｗ７ＨＰ、ヒドロキシプロピル化―β―シクロデキストリン、溶解度２００ｇ／１００ｇ水、シクロケミム社製）                  １０部
架橋剤（商品名：Ｅー０４、日清紡製）                                      ２０部
水                                                                      ２００部
【００５１】
実施例５
下塗層塗工液Ａの代わりに、下塗層塗工液Ｄを使用した以外は、実施例４と同様にして受容シートを得た。
下塗層塗工液Ｄ
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを主成分とする共重合体からなる既発泡中空粒子（平均粒子径３．２μｍ、体積中空率８５％）                              ４５部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）                    １０部
ポリブタジエン樹脂（商品名：ＬＸ１１１、Ｔｇ＝−８０℃、日本ゼオン製）    ４５部
水                                                                      ２００部
【００５２】
比較例１
下塗層塗工液Ａの代わりに、下塗層塗工液Ｄを使用した以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。                                      
【００５３】
評価
上記各実施例および比較例で得られた受容シートについて、下記試験を行った。得られた結果を表１に示す。
【００５４】
「印画濃度」
市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＤＰＰ−ＳＶ５５、ソニー社製）を用いて、厚さ６μｍのポリエステルフィルムの上にイエロー、マゼンタ、シアン３色それぞれの昇華性染料をバインダーと共に含むインク層を設けたインクシートを順次受容シートに接触させ、サーマルヘッドでコントロールされた加熱を施すことにより、黒ベタ画像を作成した。得られた黒ベタ画像について、マクベス反射濃度計（商品名：ＲＤ−９１４、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ社製）を用いて、その反射濃度を測定し、印画濃度を評価した。
◎：印画濃度が１．９以上であり、実用には全く問題ない。
○：印画濃度が１．８以上１．９未満であり、実用可能である。
×：印画濃度が１．８未満であり、実用には適さない。
【００５５】
「画像均一性」
市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＤＰＰ−ＳＶ５５、ソニー社製）を用いて、厚さ６μｍのポリエステルフィルムの上にイエロー、マゼンタ、シアン３色それぞれの昇華性染料をバインダーと共に含むインク層を設けたインクシートを順次受容シートに接触させ、サーマルヘッドで段階的にコントロールされた加熱を施す事により、黒の階調画像を作成した。得られた階調画像について、マクベス反射濃度計（商品名：ＲＤ−９１４、Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ社製）を用いて、その反射濃度を測定し、印画濃度０．３に相当する部分を選び出した。選んだ記録画像の画像均一性を、画像の濃淡ムラや白ヌケの有無により目視評価した。
画像の濃淡ムラや白ヌケが殆ど無く、画像均一性の優れているものから順に、◎、○、△、×とした。×レベルの場合には、画像の濃淡ムラや画像白ヌケの欠陥が著しく、実用に適さない。
【００５６】
〔画像滲み〕
昇華型熱転写インクリボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）を用い、常温環境下で黒細線を印画した。印画物を６０℃５０％ＲＨ環境に２４時間置いた後、黒細線の滲みを目視にて評価し表１に示した。
◎：黒細線は全く滲んでおらず、実用には全く問題ない。
○：黒細線はわずかに滲んでいるが、実用可能である。
×：黒細線の滲みがひどく、実用には適さない。
【００５７】
〔画像退色〕
昇華型熱転写インクリボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）を用い、常温環境下でグレーベタを印画した。印画物を６０℃５０％ＲＨ環境に２４時間置いた後、グレーベタの色味を目視にて評価し表１に示した。
◎：グレーベタは全く退色しておらず、実用には全く問題ない。
○：グレーベタはわずかに退色しているが、実用可能である。
×：グレーベタは退色がひどく、実用には適さない。
【００５８】
【表１】
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表１から明らかなように、本発明の熱転写受容シートは、印画濃度が高く、印画均一性に優れ、画像退色や画像滲みのない熱転写受容シートである。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明により、印画濃度が高く、印画均一性に優れ、画像退色や画像滲みのない熱転写受容シートを提供することができ、実用上極めて有用である。