(57)【要約】【課題】設置スペースを小さくすることができ、しかも上端に位置する第１熱交換管の耐食性を向上しうるコンデンサを提供する。【解決手段】コンデンサ１の一端部側に、第３および第４熱交換パスP3,P4の第１熱交換管2Aを接続する第１ヘッダタンク３と、第１および第２熱交換パスP1,P2の第２熱交換管2Bを接続する第２ヘッダタンク４とを設け、前者の上端を後者の下端よりも上方に位置させる。第１ヘッダタンク３は気液を分離して液を溜める機能を有する。第１熱交換管2Aの第１ヘッダタンク３側の部分に、第２熱交換管2Bの第２ヘッダタンク４側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部2aを設ける。上端の第１熱交換管2Aの突出部2aと、第２ヘッダタンク４の下端との間の隙間18内に、第１熱交換管2Aに対する犠牲腐食機能を有する防食部材19を配置する。【選択図】図１
2011237164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクと、上下方向に隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて熱交換管にろう付されたフィンとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで複数設けられているコンデンサであって、
左右いずれか一端部側に、下側に位置する少なくとも１つの熱交換パスを構成する第１の熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管からなる熱交換パスよりも上方に設けられた残りの熱交換パスを構成する第２の熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、上端の第１熱交換管の突出部と、第２ヘッダタンクの下端との間の隙間内に、第１熱交換管に対する犠牲腐食機能を有する防食部材が配置されているコンデンサ。
【請求項２】
上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクと、上下方向に隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて熱交換管にろう付されたフィンとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで３以上設けられているコンデンサであって、
左右いずれか一端部側に、下端の熱交換パスを含みかつ連続して並んだ少なくとも２つの熱交換パスを構成する第１の熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管からなる熱交換パスよりも上方に設けられた熱交換パスを構成する第２の熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、上端の第１熱交換管の突出部と、第２ヘッダタンクの下端との間の隙間内に、第１熱交換管に対する犠牲腐食機能を有する防食部材が配置されているコンデンサ。
【請求項３】
第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管からなる熱交換パスのうちの上端の熱交換パスと、第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管からなる熱交換パスとが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスであり、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管からなる熱交換パスのうち上端の熱交換パスを除いた熱交換パスが、冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスである請求項２記載のコンデンサ。
【請求項４】
第１ヘッダタンクに少なくとも２つの熱交換パスを構成する第１熱交換管が接続され、第２ヘッダタンクに少なくとも１つの熱交換パスを構成する第２熱交換管が接続されている請求項２または３記載のコンデンサ。
【請求項５】
上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクと、上下方向に隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて熱交換管にろう付されたフィンとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで２以上設けられているコンデンサであって、
左右いずれか一端部側に、下端の熱交換パスを構成する第１の熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、下端の熱交換パスを除いた熱交換パスを構成する第２の熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、上端の第１熱交換管の突出部と、第２ヘッダタンクの下端との間の隙間内に、第１熱交換管に対する犠牲腐食機能を有する防食部材が配置されているコンデンサ。
【請求項６】
上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクと、上下方向に隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて熱交換管にろう付されたフィンとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで２以上設けられているコンデンサであって、
左右いずれか一端部側に、上端の熱交換パスを構成する第１の熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、上端の熱交換パスを除いた熱交換パスを構成する第２の熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの下端が第２ヘッダタンクの上端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、下端の第１熱交換管の突出部と、第２ヘッダタンクの上端との間の隙間内に、第１熱交換管に対する犠牲腐食機能を有する防食部材が配置されているコンデンサ。
【請求項７】
すべての熱交換パスが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスである請求項５または６記載のコンデンサ。
【請求項８】
防食部材が、通風方向にのびる波頂部、通風方向にのびる波底部および波頂部と波底部とを連結部よりなるコルゲート状である請求項１〜７のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【請求項９】
防食部材が、上端部の第１熱交換管と、当該第１熱交換管の上方に隣接する第２熱交換管との間に配置されたフィンに一体に設けられている請求項８記載のコンデンサ。
【請求項１０】
防食部材が、１枚の板を曲げることにより形成されており、通風方向にのびるかつ両端が開口した空間部を有する請求項１〜７のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【請求項１１】
防食部材が、円弧状部および円弧状部の両側に連なった腕部よりなる略Ｖ字状の板ばねからなり、防食部材が、両腕部が互いに接近するように弾性変形させられた状態で、上端の第１熱交換管の突出部と、第２ヘッダタンクの下端との間の隙間内に配置されている請求項１〜７のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【請求項１２】
防食部材の下側の腕部に、上端の第１熱交換管の風上側または風下側の側縁部に係合する係合部が設けられている請求項１１記載のコンデンサ。
【請求項１３】
第２ヘッダタンクの下端面に凹所が設けられ、防食部材の上側の腕部に前記凹所内に嵌る凸部が設けられている請求項１１または１２記載のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば自動車に搭載される冷凍サイクルであるカーエアコンに好適に用いられるコンデンサに関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、「コンデンサ」という用語には、通常のコンデンサの他に凝縮部および過冷却部を有するサブクールコンデンサを含むものとする。
【０００３】
また、この明細書および特許請求の範囲において、上下、左右は図１および図２の上下、左右をいうものとする。
【背景技術】
【０００４】
たとえばカーエアコンのコンデンサとして、幅方向を通風方向に向けるとともに、上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の扁平状熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで３つ設けられ、各熱交換パスを構成する全ての熱交換管の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管の冷媒流れ方向が異なっているコンデンサであって、左右いずれか一端部側に、下端の熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、下端の熱交換パスを除いた熱交換パスを構成する熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが別個に設けられ、第２ヘッダタンクが第１ヘッダタンク上に配置され、第１ヘッダタンクの太さが第２ヘッダタンクの太さよりも極めて大きくなっているとともに、第１ヘッダタンク内に乾燥剤が配置され、これにより第１ヘッダタンクが重力を利用して気液を分離しかつ液を溜める受液器としての機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１の熱交換管および第２ヘッダタンクに接続された第２の熱交換管の長さが等しくなっているとともに、第１熱交換管の第１ヘッダタンク側の端部および第２熱交換管の第２ヘッダタンク側の端部が同一垂直線上に位置し、すべての熱交換パスが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっているコンデンサが知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１記載のコンデンサにおいて、第１ヘッダタンク内での気液分離を効果的に行うには、第１ヘッダタンクの内容積を第２ヘッダタンクに比べてかなり大きくする必要があるので、第１ヘッダタンクの太さが第２ヘッダタンクの太さに比較してかなり大きくなっており、コンデンサを配置するために大きなスペースが必要になるという問題がある。
【０００６】
また、通常、コンデンサの近傍には、他の機器が配置されるが、特許文献１記載のコンデンサによれば、第１ヘッダタンクが他の機器の邪魔になる。たとえば、カーエアコン用のコンデンサの通風方向下流側にはラジエータが配置されることが一般的であるが、特許文献１記載のコンデンサによれば、第１ヘッダタンクがラジエータ設置の邪魔になり、エンジンルーム内で無駄なスペースが生じ、省スペース化を図ることができない。しかも、第１ヘッダタンクのほぼ全長にわたって熱交換管が接続されているので、気液分離性能が十分ではないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平３−３１２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明の目的は、上記問題を解決し、特許文献１記載のコンデンサに比較して設置スペースを小さくすることができるとともに、第２ヘッダタンクの直下に位置する上端の第１熱交換管の耐食性を向上しうるコンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【００１０】
1)上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクと、上下方向に隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて熱交換管にろう付されたフィンとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで複数設けられているコンデンサであって、
左右いずれか一端部側に、下側に位置する少なくとも１つの熱交換パスを構成する第１の熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管からなる熱交換パスよりも上方に設けられた残りの熱交換パスを構成する第２の熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、上端の第１熱交換管の突出部と、第２ヘッダタンクの下端との間の隙間内に、第１熱交換管に対する犠牲腐食機能を有する防食部材が配置されているコンデンサ。
【００１１】
上記1)のコンデンサにおいて、第１ヘッダタンクおよび第２ヘッダタンクに、それぞれ１つの熱交換パスを構成する熱交換管が接続されることがある。
【００１２】
2)上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクと、上下方向に隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて熱交換管にろう付されたフィンとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで３以上設けられているコンデンサであって、
左右いずれか一端部側に、下端の熱交換パスを含みかつ連続して並んだ少なくとも２つの熱交換パスを構成する第１の熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管からなる熱交換パスよりも上方に設けられた熱交換パスを構成する第２の熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、上端の第１熱交換管の突出部と、第２ヘッダタンクの下端との間の隙間内に、第１熱交換管に対する犠牲腐食機能を有する防食部材が配置されているコンデンサ。
【００１３】
3)第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管からなる熱交換パスのうちの上端の熱交換パスと、第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管からなる熱交換パスとが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスであり、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管からなる熱交換パスのうち上端の熱交換パスを除いた熱交換パスが、冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスである上記2)記載のコンデンサ。
【００１４】
4)第１ヘッダタンクに少なくとも２つの熱交換パスを構成する第１熱交換管が接続され、第２ヘッダタンクに少なくとも１つの熱交換パスを構成する第２熱交換管が接続されている上記2)または3)記載のコンデンサ。
【００１５】
5)上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクと、上下方向に隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて熱交換管にろう付されたフィンとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで２以上設けられているコンデンサであって、
左右いずれか一端部側に、下端の熱交換パスを構成する第１の熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、下端の熱交換パスを除いた熱交換パスを構成する第２の熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、上端の第１熱交換管の突出部と、第２ヘッダタンクの下端との間の隙間内に、第１熱交換管に対する犠牲腐食機能を有する防食部材が配置されているコンデンサ。
【００１６】
6)上下方向に間隔をおいて並列状に配置された左右方向にのびる複数の熱交換管と、熱交換管の左右両端部が接続された上下方向にのびるヘッダタンクと、上下方向に隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて熱交換管にろう付されたフィンとを備え、上下に連続して並んだ複数の熱交換管からなる熱交換パスが上下に並んで２以上設けられているコンデンサであって、
左右いずれか一端部側に、上端の熱交換パスを構成する第１の熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、上端の熱交換パスを除いた熱交換パスを構成する第２の熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの下端が第２ヘッダタンクの上端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有し、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、下端の第１熱交換管の突出部と、第２ヘッダタンクの上端との間の隙間内に、第１熱交換管に対する犠牲腐食機能を有する防食部材が配置されているコンデンサ。
【００１７】
7)すべての熱交換パスが、冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスである上記5)または6)記載のコンデンサ。
【００１８】
8)防食部材が、通風方向にのびる波頂部、通風方向にのびる波底部および波頂部と波底部とを連結部よりなるコルゲート状である上記1)〜7)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【００１９】
9)防食部材が、上端部の第１熱交換管と、当該第１熱交換管の上方に隣接する第２熱交換管との間に配置されたフィンに一体に設けられている上記8)記載のコンデンサ。
【００２０】
10)防食部材が、１枚の板を曲げることにより形成されており、通風方向にのびかつ両端が開口した空間部を有する上記1)〜7)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【００２１】
11)防食部材が、円弧状部および円弧状部の両側に連なった腕部よりなる略Ｖ字状の板ばねからなり、防食部材が、両腕部が互いに接近するように弾性変形させられた状態で、上端の第１熱交換管の突出部と、第２ヘッダタンクの下端との間の隙間内に配置されている上記1)〜7)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【００２２】
12)防食部材の下側の腕部に、上端の第１熱交換管の風上側または風下側の側縁部に係合する係合部が設けられている上記11)記載のコンデンサ。
【００２３】
13)第２ヘッダタンクの下端面に凹所が設けられ、防食部材の上側の腕部に前記凹所内に嵌る凸部が設けられている上記11)または12)記載のコンデンサ。
【発明の効果】
【００２４】
上記1)のコンデンサによれば、左右いずれか一端部側に、下端の熱交換パスを含みかつ連続して並んだ少なくとも２つの熱交換パスを構成する第１の熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管からなる熱交換パスよりも上方に設けられた熱交換パスを構成する第２の熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有しているので、第１ヘッダタンクの上端を、たとえば第２ヘッダタンクの上端近傍まで上方に延ばすことによって、特許文献１記載のコンデンサに比べて、第１ヘッダタンクの太さを第２ヘッダタンクの太さよりも大きくすることなく、第１ヘッダタンクの内容積を、気液分離を効果的に行いうる大きさにすることができる。したがって、コンデンサを配置するためのスペースを、特許文献１記載のコンデンサに比べて小さくすることができる。その結果、省スペース化を図ることが可能になる。また、第１ヘッダタンクにおける熱交換管が接続された部分よりも上方に比較的大きな空間が存在するので、重力による気液分離効果が優れたものになる。
【００２５】
上記2)〜4)のコンデンサによれば、左右いずれか一端部側に、下端の熱交換パスを含みかつ連続して並んだ少なくとも２つの熱交換パスを構成する第１の熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管からなる熱交換パスよりも上方に設けられた熱交換パスを構成する第２の熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有しているので、第１ヘッダタンクの上端を、たとえば第２ヘッダタンクの上端近傍まで上方に延ばすことによって、特許文献１記載のコンデンサに比べて、第１ヘッダタンクの太さを第２ヘッダタンクの太さよりも大きくすることなく、第１ヘッダタンクの内容積を、気液分離を効果的に行いうる大きさにすることができる。したがって、コンデンサを配置するためのスペースを、特許文献１記載のコンデンサに比べて小さくすることができる。その結果、省スペース化を図ることが可能になる。また、第１ヘッダタンクにおける熱交換管が接続された部分よりも上方に比較的大きな空間が存在するので、重力による気液分離効果が優れたものになる。
【００２６】
上記1)〜4)のコンデンサによれば、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、上端の第１熱交換管の突出部と、第２ヘッダタンクの下端との間の隙間内に、第１熱交換管に対する犠牲腐食機能を有する防食部材が配置されているので、第１ヘッダタンクに接続された全第１熱交換管のうちの上端に位置する第１熱交換管への孔食の発生、および当該孔食に起因する冷媒の洩れが防止される。
【００２７】
すなわち、通常、コンデンサの熱交換管への孔食の発生、および当該孔食に起因する冷媒の洩れは、熱交換管の外周面に亜鉛などからなる犠牲腐食層を形成することや、フィンを熱交換管における犠牲腐食層を除いた芯部に対して犠牲的に腐食される材料で形成することによって防止されている。しかしながら、左右いずれか一端部側に、下端の熱交換パスを含みかつ連続して並んだ少なくとも２つの熱交換パスを構成する第１の熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管からなる熱交換パスよりも上方に設けられた熱交換パスを構成する第２の熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置し、第１ヘッダタンクに接続された第１の熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２の熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられていると、第１ヘッダタンクに接続された全第１熱交換管のうちの上端に位置する第１熱交換管における第１ヘッダタンク側の突出部と、第２ヘッダタンクの下端との間には隙間が形成されることになる。この場合、当該隙間は比較的大きくなるとともに、当該隙間にはフィンは存在しないので、当該隙間に熱交換管の腐食を促進させる物質が比較的多く溜まり、この腐食促進物質によって全第１熱交換管のうちの上端に位置する第１熱交換管に孔食が発生するとともに当該孔食に起因する冷媒の洩れが発生するおそれがある。
【００２８】
これに対し、上端の第１熱交換管と、第２ヘッダタンクの下端との間の隙間内に、第１熱交換管に対する犠牲腐食機能を有する防食部材が配置されていると、防食部材が上端の第１熱交換管に対して犠牲的に腐食されることになり、第１熱交換管への孔食の発生および第１熱交換管からの冷媒の洩れが防止される。
【００２９】
上記3)のコンデンサによれば、下端に位置する冷媒凝縮パスを構成する複数の第１熱交換管から第１ヘッダタンク内に冷媒が流入し、第１ヘッダタンク内で気液を分離するので、圧力降下の発生を抑制して液相冷媒の再気化を防止することができる。
【００３０】
また、上記3)のコンデンサによれば、下端に位置する冷媒凝縮パスを構成する複数の熱交換管から第１ヘッダタンク内に冷媒が流入し、第１ヘッダタンク内で気液を分離するので、第１ヘッダタンク内で気液分離を効率良く行うことができる。すなわち、冷媒凝縮パスを構成する複数の第１熱交換管のうちの上側の第１熱交換管内には気相成分の多い気液混相冷媒が流れ、同じく下側の第１熱交換管内には液相成分の多い気液混相冷媒が流れるが、これらの気液混相冷媒が混じり合うことなく第１ヘッダタンク内に流入するので、気液分離を効率良く行うことができる。
【００３１】
上記5)のコンデンサによれば、左右いずれか一端部側に、下端の熱交換パスを構成する第１の熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、下端の熱交換パスを除いた熱交換パスを構成する第２の熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの上端が第２ヘッダタンクの下端よりも上方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有しているので、第１ヘッダタンクの上端を、たとえば第２ヘッダタンクの上端近傍まで上方に延ばすことによって、特許文献１記載のコンデンサに比べて、第１ヘッダタンクの太さを第２ヘッダタンクの太さよりも大きくすることなく、第１ヘッダタンクの内容積を、気液分離を効果的に行いうる大きさにすることができる。したがって、コンデンサを配置するためのスペースを、特許文献１記載のコンデンサに比べて小さくすることができる。さらに、第１ヘッダタンクにおける熱交換管が接続された部分よりも上方に空間が存在するので、重力による気液分離効果が優れたものになる。
【００３２】
また、下端に位置する熱交換パスを構成する複数の第１熱交換管から第１ヘッダタンク内に冷媒が流入し、第１ヘッダタンク内で気液を分離するので、第１ヘッダタンク内で気液分離を効率良く行うことができる。すなわち、下端の熱交換パスを構成する複数の第１熱交換管のうちの上側の第１熱交換管内には気相成分の多い気液混相冷媒が流れ、同じく下側の第１熱交換管内には液相成分の多い気液混相冷媒が流れるが、これらの気液混相冷媒が混じり合うことなく第１ヘッダタンク内に流入するので、気液分離を効率良く行うことができる。
【００３３】
さらに、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、隣り合う第１熱交換管の突出部間にフィンが配置され、下端の第１熱交換管と、第２ヘッダタンクの上端との間の隙間内に、第１熱交換管に対する犠牲腐食機能を有する防食部材が配置されているので、上記1)および2)のコンデンサの場合と同様にして、第１ヘッダタンクに接続された全第１熱交換管のうちの上端に位置する第１熱交換管への孔食の発生、および当該孔食に起因する冷媒の洩れが防止される。
【００３４】
上記6)のコンデンサによれば、左右いずれか一端部側に、上端の熱交換パスを構成する第１の熱交換管が接続される第１ヘッダタンクと、上端の熱交換パスを除いた熱交換パスを構成する第２の熱交換管が接続される第２ヘッダタンクとが設けられ、第１ヘッダタンクが、第２ヘッダタンクよりも左右方向外側に配置されるとともに、第１ヘッダタンクの下端が第２ヘッダタンクの上端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンクが気液を分離して液を溜める機能を有しているので、第１ヘッダタンクの下端を、たとえば第２ヘッダタンクの下端近傍まで下方に延ばすことによって、特許文献１記載のコンデンサに比べて、第１ヘッダタンクの太さを第２ヘッダタンクの太さよりも大きくすることなく、第１ヘッダタンクの内容積を、気液分離を効果的に行いうる大きさにすることができる。したがって、コンデンサを配置するためのスペースを、特許文献１記載のコンデンサに比べて小さくすることができる。
【００３５】
また、上端に位置する熱交換パスを構成する複数の第１熱交換管から第１ヘッダタンク内に冷媒が流入し、第１ヘッダタンク内で気液を分離することになり、第１ヘッダタンク内で気液分離を効率良く行うことができる。すなわち、上端の熱交換パスを構成する複数の第１熱交換管のうちの上側の第１熱交換管内には気相成分の多い気液混相冷媒が流れ、同じく下側の第１熱交換管内には液相成分の多い気液混相冷媒が流れるが、これらの気液混相冷媒が混じり合うことなく第１ヘッダタンク内に流入するので、気液分離を効率良く行うことができる。
【００３６】
さらに、第１ヘッダタンクに接続された第１熱交換管における第１ヘッダタンク側の部分に、第２ヘッダタンクに接続された第２熱交換管における第２ヘッダタンク側の端部よりも左右方向外側に突出した突出部が設けられ、隣り合う第１熱交換管の突出部間にフィンが配置され、下端の第１熱交換管と、第２ヘッダタンクの上端との間の隙間内に、第１熱交換管に対する犠牲腐食機能を有する防食部材が配置されているので、上記1)および2)のコンデンサの場合と同様にして、第１ヘッダタンクに接続された全第１熱交換管のうちの下端に位置する第１熱交換管への孔食の発生、および当該孔食に起因する冷媒の洩れが防止される。
【００３７】
上記8)のコンデンサによれば、防食部材が、通風方向にのびる波頂部、通風方向にのびる波底部および波頂部と波底部とを連結部よりなるコルゲート状であるから、コンデンサの製造の際に、防食部材を若干上下方向に圧縮するように変形させた状態で、第１熱交換管の突出部と第２ヘッダタンクとの間に配置させておくことが可能になり、その結果炉中ろう付時の防食部材の脱落を防止することができる。
【００３８】
上記9)のコンデンサによれば、部品点数が少なくなり、さらにコンデンサの製造の際に、第１熱交換管の突出部と第２ヘッダタンクとの間に防食部材を配置する作業を比較的簡単に行うことができる。
【００３９】
上記10)のコンデンサによれば、防食部材が、１枚の板を曲げることにより形成されており、通風方向にのびかつ両端が開口した空間部を有するので、コンデンサの製造の際に、防食部材を若干上下方向に圧縮するように変形させた状態で、第１熱交換管の突出部と第２ヘッダタンクとの間に配置させておくことが可能になり、その結果炉中ろう付時の防食部材の脱落を防止することができる。
【００４０】
上記11)のコンデンサによれば、次の効果を奏する。すなわち、コンデンサは、すべての部品を一括してろう付することにより製造されるが、防食部材が略Ｖ字状の板ばねからなるとともに、両腕部が互いに接近するように弾性変形させられた状態で、上端の第１熱交換管の突出部と、第２ヘッダタンクの下端との間の隙間内に配置されていると、コンデンサを製造する際の炉中でのろう付時に、防食部材の脱落が防止される。
【００４１】
上記12)のコンデンサによれば、コンデンサを構成する各部品をろう付前に組み立てる際に、防食部材の第１熱交換管に対する位置決めを行うことができる。
【００４２】
上記13)のコンデンサによれば、防食部材の第２ヘッダタンクに対する位置決めを行うことができるとともに、コンデンサを製造する際の炉中でのろう付時の防食部材の脱落が効果的に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明によるコンデンサの第１の実施形態の全体構成を具体的に示す正面図である。
【図２】図１のコンデンサを模式的に示す正面図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】図１のコンデンサに用いられている防食部材を示す斜視図である。
【図５】防食部材の第１の変形例を示す斜視図である。
【図６】防食部材の第２の変形例を示す斜視図である。
【図７】防食部材の第３の変形例を示す斜視図である。
【図８】防食部材の第４の変形例を示す図３相当の図である。
【図９】防食部材の第５の変形例を示す斜視図である。
【図１０】図９の防食部材を第１熱交換管と第２ヘッダタンクとの間に配置する際の状態を示す斜視図である。
【図１１】図９の防食部材を備えたコンデンサの図３相当の図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】この発明によるコンデンサの第２の実施形態を模式的に示す正面図である。
【図１４】この発明によるコンデンサの第３の実施形態を模式的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００４５】
以下の説明において、通風方向下流側（図１の紙面裏側）を前、これと反対側を後というものとする。
【００４６】
また、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００４７】
さらに、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４８】
図１はこの発明によるコンデンサの全体構成を具体的に示し、図２はこの発明によるコンデンサを模式的に示す。図２においては、個々の熱交換管の図示は省略されるとともに、コルゲートフィン、サイドプレート、冷媒入口部材および冷媒出口部材の図示も省略されている。また、図３および図４は図１のコンデンサの要部の構成を示す。
【００４９】
図１および図２において、コンデンサ(1)は、幅方向を前後方向に向けるとともに長さ方向を左右方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管(2A)(2B)と、熱交換管(2A)(2B)の左右両端部がろう付により接続された上下方向にのびる３つのアルミニウム製ヘッダタンク(3)(4)(5)と、隣り合う熱交換管(2A)(2B)どうしの間および上下両端の外側に配置されて熱交換管(2A)(2B)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(6A)(6B)と、上下両端のコルゲートフィン(6A)(6B)の外側に配置されてコルゲートフィン(6A)(6B)にろう付されたアルミニウム製サイドプレート(7)とを備えており、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)が上下に並んで３以上、ここでは４つ設けられている。４つの熱交換パスを、上から順に第１〜第４熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)(P3)(P4)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。
【００５０】
コンデンサ(1)の左端側には、下端の熱交換パスを含みかつ連続して並んだ少なくとも２つの熱交換パス、ここでは第３および第４熱交換パス(P3)(P4)を構成する熱交換管(2A)がろう付により接続された第１ヘッダタンク(3)と、第１および第２熱交換パス(P1)(P2)を構成する熱交換管(2B)がろう付により接続された第２ヘッダタンク(4)とが別個に設けられている。ここで、第１ヘッダタンク(3)に接続された熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第２ヘッダタンク(4)に接続された熱交換管(2B)が第２熱交換管である。第１および第２熱交換管(2A)(2B)の外周面には、亜鉛などからなる犠牲腐食層が形成されている。また、隣り合う第１熱交換管(2A)どうしの間、および下端の第１熱交換管(2A)と下側サイドプレート(7)との間に配置されたコルゲートフィン(6A)を第１コルゲートフィンといい、隣り合う第２熱交換管(2B)どうしの間、上端の第１熱交換管(2A)と下端の第２熱交換管(2B)との間、および上端の第２熱交換管(2B)と上側サイドプレート(7)との間に配置されたコルゲートフィン(6B)を第２コルゲートフィンというものとする。第１および第２コルゲートフィン(6A)(6B)は、第１および第２熱交換管(2A)(2B)における犠牲腐食層を除いた芯部に対して犠牲的に腐食される材料で形成されている。
【００５１】
第１ヘッダタンク(3)と第２ヘッダタンク(4)との前後方向の寸法はほぼ等しくなっているが、水平断面積は第１ヘッダタンク(3)の方が第２ヘッダタンク(4)よりも大きくなっている。第１ヘッダタンク(3)は第２ヘッダタンク(4)よりも左方（左右方向外側）に配置されており、第１ヘッダタンク(3)の左右方向の中心が第２ヘッダタンク(4)の左右方向の中心よりも左右方向外側に位置している。したがって、第１ヘッダタンク(3)と第２ヘッダタンク(4)とは、平面から見て重なることなくずれている。また、第１ヘッダタンク(3)の上端は第２ヘッダタンク(4)の下端よりも上方、ここでは第２ヘッダタンク(4)の上端とほぼ同一高さ位置にあり、第１ヘッダタンク(3)が、重力を利用して気液を分離しかつ液を溜める受液部としての機能を有している。すなわち、第１ヘッダタンク(3)の内容積は、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒が重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まるとともに、気液混相冷媒のうちの気相成分が重力により第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まり、これにより第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内には液相主体混相冷媒のみが流入するような内容積となっている。
【００５２】
コンデンサ(1)の右端部側には、第１〜第４熱交換パス(P1)〜(P4)を構成するすべての熱交換管(2A)(2B)が接続される第３ヘッダタンク(5)が配置されている。第３ヘッダタンク(5)の横断面形状は第２ヘッダタンク(4)と同一である。第３ヘッダタンク(5)内は、第１熱交換パス(P1)と第２熱交換パス(P2)との間の高さ位置、および第３熱交換パス(P3)と第４熱交換パス(P4)との間の高さ位置にそれぞれ設けられたアルミニウム製仕切板(8)(9)により上側ヘッダ部(11)と、中間ヘッダ部(12)と、下側ヘッダ部(13)とに区画されている。第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(11)にそれぞれ接続され、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)の左端部は第２ヘッダタンク(4)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(12)にそれぞれ接続され、第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(12)にそれぞれ接続され、第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)の左端部は第１ヘッダタンク(3)に、同右端部は第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(13)にそれぞれ接続されている。
【００５３】
そして、第２ヘッダタンク(4)、第１ヘッダタンク(3)における第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(11)および中間ヘッダ部(12)、ならびに第１〜第３熱交換パス(P1)〜(P3)により冷媒を凝縮させる凝縮部(1A)が形成され、第１ヘッダタンク(3)における第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)が接続された部分、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(13)および第４熱交換パス(P4)により冷媒を過冷却する過冷却部(1B)が形成され、第１〜第３熱交換パス(P1)〜(P3)が冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっているとともに、第４熱交換パス(P4)が冷媒を過冷却する冷媒過冷却パスとなっている。
【００５４】
凝縮部(1A)を構成する第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(11)に冷媒入口(14)が形成され、過冷却部(1B)を構成する第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(13)に冷媒出口(15)が形成されている。そして、第３ヘッダタンク(5)に、冷媒入口(14)に通じる冷媒入口部材(16)および冷媒出口(15)に通じる冷媒出口部材(17)が接合されている。
【００５５】
図３に示すように、第１ヘッダタンク(3)に接続された第１熱交換管(2A)の左側部分（第１ヘッダタンク(3)側の部分）に、第２ヘッダタンク(4)に接続された第２熱交換管(2B)の左端部（第２ヘッダタンク(4)部側端部）よりも左方に突出した突出部(2a)が設けられている。全第１熱交換管(2A)のうちの上端の第１熱交換管(2A)の突出部(2a)と、第２ヘッダタンク(4)の下端との間には隙間(18)が存在している。また、第１コルゲートフィン(6A)の左側部分に、第２コルゲートフィン(6B)の左端部よりも左方に突出した突出部(6a)が設けられており、第１コルゲートフィン(6A)の突出部(6a)が隣り合う第１熱交換管(2A)の突出部(2a)間に配置されて突出部(2a)にろう付されている。
【００５６】
全第１熱交換管(2A)のうちの上端の第１熱交換管(2A)の突出部(2a)と、第２ヘッダタンク(4)の下端との間の隙間(18)内に、第１熱交換管(2A)に対する犠牲腐食機能を有する防食部材(19)が配置されている。図４に示すように、防食部材(19)は、通風方向にのびる波頂部(19a)、通風方向にのびる波底部(19b)および波頂部(19a)と波底部(19b)とを連結する連結部(19c)よりなるコルゲート状であり、第１熱交換管(2A)に対する犠牲腐食機能を有する材料、ここでは第１熱交換管(2A)における犠牲腐食層を除いた芯部に対して犠牲的に腐食される材料で形成されている。防食部材(19)の波頂部(19a)および波底部(19b)は丸みを帯びており、波頂部(19a)が第２ヘッダタンク(4)の下端に、波底部(19b)が第１熱交換管(2A)の突出部(2a)にそれぞれろう付されている。
【００５７】
コンデンサ(1)は、すべての部品を一括してろう付することにより製造される。コンデンサ(1)の製造の際には、防食部材(19)が若干上下方向に圧縮するように変形させられた状態で、第１熱交換管(2A)の突出部(2a)と第２ヘッダタンク(4)の下端との間に配置され、その結果炉中ろう付時の防食部材(19)の脱落が防止される。
【００５８】
コンデンサ(1)は、圧縮機、膨張弁（減圧器）およびエバポレータとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両に搭載される。
【００５９】
上述した構成のコンデンサ(1)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材(16)および冷媒入口(14)を通って第３ヘッダタンク(5)の上側ヘッダ部(11)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を左方に流れる間に凝縮させられて第２ヘッダタンク(4)内に流入する。第２ヘッダタンク(4)内に流入した冷媒は、第２熱交換パス(P2)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(12)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)の中間ヘッダ部(12)内に流入した冷媒は第３熱交換パス(P3)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)内に流入する。
【００６０】
第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まり、第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内に入る。
【００６１】
第４熱交換パス(P4)の第１熱交換管(2A)内に入った液相主体混相冷媒は第１熱交換管(2A)内を右方に流れる間に過冷却された後、第３ヘッダタンク(5)の下側ヘッダ部(13)内に入り、冷媒出口(15)および冷媒出口部材(17)を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。
【００６２】
一方、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まる。
【００６３】
図５〜図１２は防食部材の変形例を示す。
【００６４】
図５に示す防食部材(20)は、通風方向にのびる波頂部(20a)、通風方向にのびる波底部(20b)および波頂部(20a)と波底部(20b)とを連結する連結部(20c)よりなるコルゲート状であり、第１熱交換管(2A)に対する犠牲腐食機能を有する材料で形成されている。防食部材(20)の波頂部(20a)は上方に向かって尖っており、同じく波底部(20b)は下方に向かって尖っており、波頂部(20a)が第２ヘッダタンク(4)の下端に、波底部(20b)が第１熱交換管(2A)の突出部(2a)にそれぞれろう付される。
【００６５】
図６に示す防食部材(25)は、通風方向にのびかつ両端が開口した横断面略Ｌ字状の２つの空間部(26)を有しており、第１熱交換管(2A)に対する犠牲腐食機能を有する材料で形成されている。防食部材(25)は、１枚の板を曲げることにより形成されており、両空間部(26)に共通する上壁(26a)が第２ヘッダタンク(4)の下端に、各空間部(26)の下壁(26b)が第１熱交換管(2A)の突出部(2a)にそれぞれろう付される。
【００６６】
図７に示す防食部材(30)は、通風方向にのびかつ両端が開口した横断面略だ円形の２つの空間部(31)を有しており、第１熱交換管(2A)に対する犠牲腐食機能を有する材料で形成されている。防食部材(30)は、１枚の板を曲げることにより形成されており、各空間部(31)の周壁(31a)の上部が第２ヘッダタンク(4)の下端に、各空間部(31)の周壁(31a)の下部が第１熱交換管(2A)の突出部(2a)にそれぞれろう付される。
【００６７】
図８に示す防食部材(35)は、通風方向にのびる波頂部(35a)、通風方向にのびる波底部(35b)および波頂部(35a)と波底部(35b)とを連結する連結部(35c)よりなるコルゲート状であり、上端の第１熱交換管(2A)と、下端の第２熱交換管(2B)との間に配置された第２コルゲートフィン(6B)と一体に設けられている。すなわち、当該第２コルゲートフィン(6B)の左端部を左方に引っ張って延ばし、第２コルゲートフィン(6B)の隣接する波頂部間および同波底部間のピッチを大きくするとともにフィン高さを低くすることにより形成されている。防食部材(35)の波頂部(35a)が第２ヘッダタンク(4)の下端に、波底部(35b)が第１熱交換管(2A)の突出部(2a)にそれぞれろう付される。
【００６８】
図５〜図８に示す防食部材(20)(25)(30)(35)の場合にも、コンデンサ(1)の製造の際には、若干上下方向に圧縮するように変形させられた状態で、第１熱交換管(2A)の突出部(2a)と第２ヘッダタンク(4)の下端との間に配置され、その結果炉中ろう付時の防食部材(20)(25)(30)(35)の脱落が防止される。
【００６９】
図９に示す防食部材(60)は、円弧状部(61)および円弧状部(61)の上下両側に連なった腕部(62)(63)よりなる略Ｖ字状の板ばねからなり、第１熱交換管(2A)に対する犠牲腐食機能を有する材料で形成されている。防食部材(60)の下側の腕部(63)に、防食部材(60)を上端の第１熱交換管(2A)の突出部(2a)と第２ヘッダタンク(4)の下端との間に配置した際に、上端の第１熱交換管(2A)の突出部(2a)の風上側または風下側の側縁部、ここでは風下側縁部（前側縁部）に係合する係合部(64)が下方突出状に一体に設けられている。
【００７０】
防食部材(60)の上側腕部(62)に、防食部材(60)を上端の第１熱交換管(2A)の突出部(2a)と第２ヘッダタンク(4)の下端との間に配置した際に、第２ヘッダタンク(4)の下端面に設けられた凹所(4a)内嵌る凸部(65)が上方突出状に設けられている。また、防食部材(60)の下側腕部(63)に、下方に突出しかつ突出端面が平坦面となった凸部(66)が設けられている。
【００７１】
コンデンサ(1)の製造の際には、図１０に示すように、防食部材(60)は、円弧状部(61)を後方に向けるとともに両腕部(62)(63)が互いに接近するように弾性変形させられた状態で、上端の第１熱交換管(2A)の突出部(2a)と第２ヘッダタンク(4)の下端との間に前方から挿入され、係合部(64)が上端の第１熱交換管(2A)の突出部(2a)の前側縁部に係合させられる。なお、弾性変形させないで、図９に示す状態のままで、上端の第１熱交換管(2A)の突出部(2a)と第２ヘッダタンク(4)との間に前方から挿入されてもよい。このとき、図１１および図１２に示すように、上側腕部(62)の凸部(65)が、第２ヘッダタンク(4)の下端面に設けられた凹所(4a)内に嵌り、さらに上側腕部(62)が第２ヘッダタンク(4)の下端面における凹所(65)の周りの部分に接触するとともに、下側腕部(63)の凸部(66)の突出端面が第１熱交換管(2A)の突出部(2a)の上端面に接触し、防食部材(60)が第１熱交換管(2A)と第２ヘッダタンク(4)との間に突っ張った状態で仮止めされる。その結果、炉中ろう付時の防食部材(60)の脱落が防止される。
【００７２】
この状態で、上側腕部(62)が第２ヘッダタンク(4)にろう付されるとともに、下側腕部(63)の凸部(67)が第１熱交換管(2A)にろう付されている。
【００７３】
図１３および図１４はこの発明によるコンデンサの他の実施形態を示す。なお、図１３および図１４はコンデンサを模式的に示すものであり、個々の熱交換管の図示は省略されるとともに、コルゲートフィン、サイドプレート、冷媒入口部材および冷媒出口部材の図示も省略されている。
【００７４】
図１３に示すコンデンサ(40)の場合、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)が上下に並んで２つ設けられている。２つの熱交換パスを、上から順に第１〜第２熱交換パス(P1)(P2)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。
【００７５】
第１熱交換パス(P1)を構成する熱交換管(2B)の左右両端部は、第２ヘッダタンク(4)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。第２熱交換パス(P2)を構成する熱交換管(2A)の左右両端部は、第１ヘッダタンク(3)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。したがって、第２熱交換パス(P2)を構成する熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第１熱交換パス(P1)を構成する熱交換管(2B)が第２熱交換管である。
【００７６】
そして、第１〜第３ヘッダタンク(3)〜(5)、ならびに第１および第２熱交換パス(P1)(P2)により冷媒を凝縮させる凝縮部(40A)が形成され、第１および第２熱交換パス(P1)(P2)、すなわちすべての熱交換パスが冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっている。
【００７７】
凝縮部(40A)を構成する第２ヘッダタンク(4)の上端部に冷媒入口(41)が形成され、第１ヘッダタンク(3)の下端部に冷媒出口(42)が形成されている。そして、第１ヘッダタンク(5)に冷媒入口(41)に通じる冷媒入口部材（図示略）が接合され、同じく第１ヘッダタンク(3)に冷媒出口(42)に通じる冷媒出口部材（図示略）が接合されている。
【００７８】
図１３に示すコンデンサ(40)において、上端の第１熱交換管(2A)の突出部(2a)と、第２ヘッダタンク(4)の下端との間の隙間(18)内に、図４〜図１２のうちのいずれかに示す構成を有し、かつ第１熱交換管(2A)に対する犠牲腐食機能を有する防食部材（図示略）が配置されている。
【００７９】
その他の構成は図１〜図３に示すコンデンサと同様である。
【００８０】
図１３に示すコンデンサ(40)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材および冷媒入口(41)を通って第２ヘッダタンク(4)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)内に流入した冷媒は、第２熱交換パス(P2)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)内に流入する。
【００８１】
第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まり、冷媒出口(42)および冷媒出口部材を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。
【００８２】
一方、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まる。
【００８３】
図１４に示すコンデンサ(50)の場合、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(2A)(2B)からなる熱交換パス(P1)(P2)が上下に並んで２つ設けられている。２つの熱交換パスを、下から順に第１〜第２熱交換パス(P1)(P2)というものとする。各熱交換パス(P1)(P2)を構成する全ての熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(2A)(2B)の冷媒流れ方向が異なっている。
【００８４】
第１熱交換パス(P1)を構成する熱交換管(2B)の左右両端部は、第２ヘッダタンク(4)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。第２熱交換パス(P2)を構成する熱交換管(2A)の左右両端部は、第１ヘッダタンク(3)および第３ヘッダタンク(5)にろう付により接続されている。したがって、第２熱交換パス(P2)を構成する熱交換管(2A)が第１熱交換管であり、第１熱交換パス(P1)を構成する熱交換管(2B)が第２熱交換管である。
【００８５】
第２ヘッダタンク(4)の左方に配置された第１ヘッダタンク(3)の下端は第２ヘッダタンク(4)の上端よりも下方に位置しており、第１ヘッダタンク(3)が気液分離機能を有している。
【００８６】
そして、第１〜第３ヘッダタンク(3)〜(5)、ならびに第１および第２熱交換パス(P1)(P2)により冷媒を凝縮させる凝縮部(50A)が形成され、第１および第２熱交換パス(P1)(P2)、すなわちすべての熱交換パスが冷媒を凝縮させる冷媒凝縮パスとなっている。
【００８７】
凝縮部(50A)を構成する第２ヘッダタンク(4)の下端部に冷媒入口(51)が形成され、第１ヘッダタンク(3)の下端部に冷媒出口(52)が形成されている。そして、第２ヘッダタンク(4)に冷媒入口(51)に通じる冷媒入口部材（図示略）が接合され、同じく第１ヘッダタンク(3)に冷媒出口(52)に通じる冷媒出口部材（図示略）が接合されている。
【００８８】
図１４に示すコンデンサ(50)において、下端の第１熱交換管(2A)の突出部(2a)と、第２ヘッダタンク(4)の上端との間の隙間(53)内に、図４〜図１２のうちのいずれかに示す構成を有し、かつ第１熱交換管(2A)に対する犠牲腐食機能を有する防食部材（図示略）が配置されている。
【００８９】
その他の構成は図１〜図３に示すコンデンサと同様である。
【００９０】
図１４に示すコンデンサ(50)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材および冷媒入口(51)を通って第２ヘッダタンク(4)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の第２熱交換管(2B)内を右方に流れる間に凝縮させられて第３ヘッダタンク(5)内に流入する。第３ヘッダタンク(5)内に流入した冷媒は、第２熱交換パス(P2)の第１熱交換管(2A)内を左方に流れる間に凝縮させられて第１ヘッダタンク(3)内に流入する。第１ヘッダタンク(3)内に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相主体混相冷媒は重力により第１ヘッダタンク(3)内の下部に溜まり、冷媒出口(52)および冷媒出口部材を通って流出し、膨張弁を経て蒸発器に送られる。
【００９１】
一方、第１ヘッダタンク(3)内に流入した気液混相冷媒のうちの気相成分は、第１ヘッダタンク(3)内の上部に溜まる。
【００９２】
なお、図１３および図１４に示すコンデンサ(40)(50)において、第２ヘッダタンク(4)と第３ヘッダタンク(5)との間に、上下に連続して並んだ複数の第２熱交換管(2B)からなる熱交換パスが上下に並んで２以上設けられていてもよい。第２ヘッダタンク(4)と第３ヘッダタンク(5)との間に偶数の熱交換パスが設けられる場合には、第３ヘッダタンク(5)の下端部に冷媒入口が形成されるとともに、第２ヘッダタンク(4)内および第３ヘッダタンク(5)内に適当な数のヘッダ部が設けられる。また、第２ヘッダタンク(4)と第３ヘッダタンク(5)との間に奇数の熱交換パスが設けられる場合には、第２ヘッダタンク(4)の下端部に冷媒入口が形成されるとともに、第２ヘッダタンク(4)内および第３ヘッダタンク(5)内に適当な数のヘッダ部が設けられる。
【００９３】
なお、上述した全てのコンデンサ(1)(40)(50)において、第１ヘッダタンク(3)内に、乾燥剤、気液分離部材およびフィルタのうちの少なくともいずれか１つが配置されることがある。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
この発明によるコンデンサは、自動車に搭載されるカーエアコンに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００９５】
(1)(40)(50)：コンデンサ
(1A)(40A)(50A)：凝縮部
(1B)：過冷却部
(2A)：第１熱交換管
(2a)：突出部
(2B)：第２熱交換管
(3)：第１ヘッダタンク
(4)：第２ヘッダタンク
(4a)：凹所
(5)：第３ヘッダタンク
(6A)：第１コルゲートフィン
(6B)：第２コルゲートフィン
(6a)：突出部
(18)：隙間
(19)(20)(25)(30)(35)(60)：防食部材
(61)：円弧状部
(62)(63)：腕部
(64)：係合部
(65)：凸部
(P1)：第１熱交換パス
(P2)：第２熱交換パス
(P3)：第３熱交換パス
(P4)：第４熱交換パス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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