(57)【要約】【課題】  砥粒が格子状若しくはランダムに植えつけられ砥粒間に十分な間隔が確保されていないと、ホ−ニングリ−マ−で研削した時に出る研削屑がリ−マ−の進行方向に対し外周方向真横に送り出されるので、ミクロ的に見ると研削したダイヤモンドと隣のダイヤモンドとの間に研削屑が蓄積されることが応々にして起こる。この結果、上記研削屑が邪魔しダイヤモンド砥粒の研削性能を低下させてしまうことは勿論、蓄積した研削屑が研削時、シリンダ−内面等に傷を付けてしまうと言う課題があった。【解決手段】  円筒形状のリ−マ基材の外周に外径が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒を列間及び段間の隙間寸法が０．１〜２．０ｍｍとなるよう接着シ−ト等を介して列が螺旋状となるように植え付け、それを仮止めした後ロ−付等により該ダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒をリ−マ−基材の外周に固定したホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置である。【選択図】図２
2011235429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状のリ−マ基材の外周に外径が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒を列間及び段間の隙間寸法が０．１〜２．０ｍｍとなるよう接着シ−ト等を介して列が螺旋状となるように植え付け、それを仮止めした後ロ−付等により該ダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒をリ−マ−基材の外周に固定したことを特徴とするホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置。
【請求項２】
螺旋状の向きはリ−マの回転時に研削屑をリ−マ部先端側に排出するホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置。
【請求項３】
リ−マ基材の外周一部にダイヤモンドを螺旋状に植え付け、他の部分は螺旋形状以外の形状を作るようにしたことを特徴とする請求項１記載のホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置。
【請求項４】
複数列まとめた帯状体の間に研削屑排出用の螺旋状溝を設けたことを特徴とする請求項１記載のホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はホ−ニングリ−マの円筒部にダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒を取り付けた発明に関するものであり、特に上記円筒部（リ−マ部）に整列してしかも間隔をおいて列が螺旋状となるようにダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒を配設するようにした発明に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】  マシニングセンタ−等をもってワ−ク（例えばシリンダ−等）に下孔を明け、その下孔を要求寸法精度例えば３μ（ミクロン）以下のバラツキに仕上げるホ−ニングリ−マにはダイヤモンド電着リ−マが良く使われる。
市販のホ−ニングリ−マはマシニングセンタ−等に取り付けられる取付部とワ−クの下孔を要求仕様寸法に超精密仕上げ加工するリ−マ部等から構成されている。
従来リ−マ部は円筒形状をなしており、粒状ダイヤモンドをその円筒部に電着法等により固着している。
電着法でダイヤモンド砥粒をリ−マ部に固着する場合、量及び固着場所を特定することが出来ない為、拡縮ホ−ニングリ−マに於いては上記スリット内にもスリット溝幅を縮めてしまうよう粒状ダイヤモンドが固着されてしまっていた。【０００３】  即ち、リ−マ部を形成するリ−マ基材表面に接着剤を吹き付け、或いはディピング等にて接着剤層を作り、この接着剤層に粒状ダイヤモンドを無作為に仮止めする。
その後リ−マ基材にＮｉ（ニッケル）等の金属メッキを施し、該ダイヤモンドをリ−マ基材表面に固着していた為である。
この代表例に特許文献２として提示した特許第３００６９３２号がある。
また、接着剤層に列と段を構成するように砥粒となるダイヤモンドを並べ仮止めした後、ロ−付等により該ダイヤモンドを固着した例に同一出願人が公開した特許文献１がある。【０００４】  換言すると、特許文献２に記載されているホ−ニングリ−マであった場合には砥粒間が一定せず研削時に出る研削屑が砥粒間に目詰りし、研削性能が劣化することは勿論、研削時非加工物となるシリンダ−内面に傷をつけることが応々にしてある。
また、特許文献１に記載されている方式で作られたホ−ニングリ−マであった場合、特許文献２に比較すると研削屑の排出は格段に向上するが、研削屑が多量に出る加工であった場合、研削屑が砥粒間に残りわずかではあるが特許文献２と同様、研削性能の劣化及びシリンダ−内面等の傷付きと言う課題が発生する可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献１】  特開２００８−１１９８１３号
【特許文献２】  特許第３００６９３２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  砥粒が格子状若しくはランダムに植えつけられ砥粒間に十分な間隔が確保されていないと、ホ−ニングリ−マで研削した時に出る研削屑がリ−マの進行方向に対し外周方向真横に送り出されるので、ミクロ的に見るとダイヤモンドと隣のダイヤモンドとの間に研削屑が図９（ｂ）（ｃ）のように蓄積されることが応々にして起こる。
この結果、上記研削屑が邪魔しダイヤモンド砥粒の研削性能を低下させてしまうことは勿論、蓄積した研削屑が研削時、シリンダ−内面等に傷を付けてしまうと言う課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は上記課題を解決することを目的とするものである。
即ち、円筒形状のリ−マ基材の外周に外径が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒を列間及び段間の隙間寸法が０．１〜２．０ｍｍとなるよう接着シ−ト等を介して列が螺旋状となるように植え付け、それを仮止めした後ロ−付等により該ダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒をリ−マ基材の外周に固定したホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置である。【０００７】  また、螺旋状の向きはリ−マの回転時に研削屑をリ−マ部先端側に排出するホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置である。
である。【０００８】  また、リ−マ基材の外周一部にダイヤモンドを螺旋状に植え付け、他の部分は螺旋形状以外の形状を作るようにダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒を植え付けたホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置である。【０００９】  また、複数列まとめた帯状体の間に研削屑排出用の螺旋状溝を設けたホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置である。
【発明の効果】
【００１０】  ダイヤモンド砥粒を列間及び段間の隙間寸法が０．１〜２．０ｍｍとなるよう接着シ−ト等を介して列が螺旋状となるように植え付けたので、研削屑がダイヤモンド砥粒に依って斜め下方に行く力を付与され隣のダイヤモンド砥粒間をスリ抜け砥粒間の隙間若しくは施工溝（螺旋状溝を含む砥粒非固定部）に研削油と一緒になって流れ込みリ−マ先端側に排出される。
従って、従来の如く、研削屑がダイヤモンド砥粒間に蓄積され研削性能を劣化させることがないことは勿論、加工装置での研削時、研削屑がシリンダ−内面等を傷つけることがないので信頼性が高く、しかも超精密加工が出来る加工装置が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明を備えた加工具たるホ−ニングリ−マ（ダイヤモンドリ−マ）と加工装置の要部説明図である。
【図２】  図１に示す加工具たるダイヤモンドリ−マの要部拡大斜視図である。
【図３】  図２の要部拡大断面図である。
【図４】  図１のリ−マ部の製作工程を示す図である。
【図５】  仮止め用接着シ−トに砥粒（ダイヤモンド若しくはボラゾン）を植え付けた状態を示す図である。
【図６】  図２とは異なるダイヤモンドリ−マの要部拡大斜視図である。
【図７】  仮止め用接着シ−トに砥粒（ダイヤモンド若しくはボラゾン）を植え付けた状態を示す図で図６対応図である。
【図８】  図６、図７の接着シ−トとは異なるダイヤモンドの植え付け状態を示す図である。
【図９】  図２及び図７に示すダイヤモンドリ−マで研削した研削屑の排出状態を従来リ−マと比較して説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１２】  次に本発明の詳細を図に示す一実施例で説明する。
尚、図１は本発明を備えた加工具たるホ−ニングリ−マ（ダイヤモンドリ−マ）と加工装置の要部説明図であり、図２は図１に示す加工具たるホ−ニングリ−マの要部拡大斜視図であり、図３は図２の要部拡大断面図であり、図４は図１のリ−マ部の製作工程を示す図であり、図５は仮止め用接着シ−トに砥粒（ダイヤモンド若しくはボラゾン）を植え付けた状態を示す図であり、図６は図２とは異なるダイヤモンドリ−マの要部拡大斜視図であり、図７は仮止め用接着シ−トに砥粒（ダイヤモンド若しくはボラゾン）を植え付けた状態を示す図で図６対応図であり、図８は図６、図７の接着シ−トとは異なるダイヤモンドの植え付け状態を示す図であり、図９は  図２及び図７に示すダイヤモンドリ−マで研削した研削屑の排出状態を従来リ−マと比較して説明する図である。【００１３】  先ず図１に於いて、１は後述する加工具（ホ−ニングリ−マ）を取り付けるホルダ−本体、このホルダ−本体１はボ−ル盤又はマシニングセンタ−等の汎用工作機械の主軸に取り付けられるものであるが、本実施例ではボアフィニシングマシ−ンに取り付けた例で説明する。
上記ホルダ−本体１は上部にボアフィニシングマシ−ンの主軸に装着されホ−ニング刃具（ホ−ニングリ−マ）を装着するコレット３等を有している。４はスピンドルで、周知の構成を伴い加工具５を上下動させる。（具体例としては同一出願人が取得した特許第３２０８５５９号である）
６はナットであり、加工具５たるホ−ニングリ−マ（ここではダイヤモンドリ−マ）を保持するコレット３を締め付ける役目を果たす。このナット６は図にも示す如くホ−ニング用ホルダ−本体１の先端（ベット側）に位置している。【００１４】  次に、図２、図３に於いて、加工具５たるダイヤモンドリ−マに付いて説明する。
ここで言う加工具５たるホ−ニングリ−マはマシニングセンタ−等に装着されるシャンク７とワ−クの下孔を超精密仕上げ加工するリ−マ部８を有している。
このリ−マ部８は円筒形状をなしており外周表面に砥粒としてダイヤモンド９を有している。尚砥粒としてダイヤモンド９の代わりにボラゾンを使用しても良い。
又、ダイヤモンド９、ボラゾンの使い分けは被加工物の材質により通常選択される。
即ち、鋳物、アルミニウム、銅、プラスチック、焼入鋼等の超精密仕上げ加工時にはダイヤモンド９を使用し、スチ−ル材等の超精密仕上げ加工時にはボラゾンを使用するものである。【００１５】  １０はリ−マ部８に数条設けられたスリットである。このスリット１０はリ−マ部８の拡縮を行う為のものである。
１１はリ−マ部の内側に設けられた内部中空の孔を示す。この内部中空の孔１１は端面側の内径が大きく奥に行くに従って内径が小さくなる孔である。
１２，１３は上記孔１１に組み込まれリ−マ部を拡縮するもので１２がボ−ルであり、１３が円錐ころである。１４はボ−ル１２或いは円錐ころ１３を内部中空の孔１１に押し込む押し込みネジである。上記ボ−ル１２若しくは円錐ころ１３は前記内部中空の孔１１内に挿入され押し込みネジ１４の移動により上記内部中空の孔１１の傾斜面を移動する。【００１６】  即ち、内部中空の孔１１側に設けたネジ溝１１ａに押し込みネジ１４側のネジ部１５を螺合し、押し込みネジ１４を回し、作動部１５でボ−ル１２若しくは円錐ころ１３を傾斜面に沿って進めるとボ−ル１２がスリット１０を押し開く。
このことによりリ−マ部８の外径は拡大するものである。並びに押し込みネジ１４を先とは反対側に回し、作動部１５を傾斜面に沿って端面側に後退させるとボ−ル１２若しくは円錐ころ１３がスリット１０の反発力でリ−マ部８の外径を縮径するものである。【００１７】  次に、リ−マ部８に取り付けられた砥粒たるダイヤモンド９（ボラゾンを含む）の固着に付いて説明する。
このリ−マ部８は先にも記述した如く拡縮機構（内部中空の孔１１、ボ−ル１２、押し込みネジ１４）をもたせている関係上円筒外周に数条のスリット１０を有している。このスリット１０はリ−マ基材８ａの外周より先の拡縮機構までに至る溝で構成されている。
１７はリ−マ基材８ａの外周でスリット１０相当部１０ａを除いた所に仮止めされたダイヤモンド９を固着する活性化ロ−材である。このダイヤモンド９の大きさは加工具５たるダイヤモンドリ−マの径の大きさにも依るが通常外径が約０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが使われる。【００１８】  上記ダイヤモンド９の大きさを規定したのはリ−マ基材８ａへの整列仮止めを要件の一つにしている関係で、大きい方の１．０ｍｍは加工具５として既存（外径２００ｍｍ程度）のダイヤモンドリ−マをベ−スに考えた為である。
本発明のダイヤモンド９のリ−マ基材８ａへの固着は図３にも示す如く、リ−マ基材８ａに例えばＡｇ７０−Ｃｕ２８−Ｔｉ２から成る活性化ロ−材１７を炉中でロ−付するものである。（尚、このダイヤモンド９の固着には金属メッキを利用しても良い。）
この時、図からも判るように、上記ダイヤモンド９は先のスリット１０にかからないように配設される。
換言するとスリット１０部にはダイヤモンド９を植え付けないと言うことである。【００１９】  次に、上記ダイヤモンド９のリ−マ基材８ａへの固着工程を図４をもって説明する。
先ずステップ１で厚さ１０〜２０μ（ミクロン）の接着シ−ト１８にダイヤモンド９を図５に示す如く螺旋状に整列して仮止めする。
次いで、ステップ２でリ−マ基材８ａ（外周φ３〜φ２００、長さ５〜２００ｍｍ）に接着シ−ト１８に仮止めされたダイヤモンド９（ボラゾンを含む）を巻きつける。この時上記接着シ−ト１８のスリット相当部１０ａとして間隔を取っている部分をリ−マ基材８ａ側のスリット１０に合わせスリット１０にダイヤモンド９がかからないようにする。【００２０】  その後ステップ３で仮止めされたダイヤモンド９をＡｇ７０−Ｃｕ２８−Ｔｉ２から成る活性化ロ−材１７の表面に置き、炉中ロ−付けするものである。
この時上記シ−ト１８は焼却されるようにしても良い、こうすることにより図３にも示す如く上記ダイヤモンド９はリ−マ基材８ａにロ−付けされるものである。
その後ステップ４で、リ−マ径の外径寸法を仕上げ加工並びにダイヤモンド９表面研磨等が行なわれ本発明の加工具５（ホ−ニングリ−マたるダイヤモンドリ−マ）が完成するものである。【００２１】  次に図５に於いて、
１８は接着シ−トであり、９は外径が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの大きさを有するダイヤモンドである。図からも明らかな如く、上記ダイヤモンド９は列間及び段間の隙間寸法１６が０．１ｍｍ〜２．０ｍｍと成るよう接着シ−ト１８に植え付けられている。
そして、その接着シ−ト１８をリ−マ基材８ａに巻き付けた時、図２に示す如くダイヤモンド９が螺旋状にならぶように該ダイヤモンド９が接着シ−ト１８に螺旋状の列及び段を構成するよう植え付けられている。
この植え付けられるダイヤモンド９の、列の向きはリ−マの回転時に研削屑をリ−マ部先端側に排出する向きにしておくものである。
尚、上記ダイヤモンド９はロボット等により接着シ−ト１８に植え付けられている。【００２２】  換言すると、一個一個のダイヤモンド９とダイヤモンド９との間（列間、段間）には０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの隙間１６が出来、この隙間１６を通し、ミクロン台の研削屑が自由に動き排出されるよう構成されている。
又、図中スリット相当部１０ａとしてダイヤモンド９が植え付けられていない所は図２に示すスリット１０に当たる所である。
そして該スリット１０はダイヤモンドリ−マのリ−マ部８の拡縮に寄与する。
即ち、押し込みネジ１４の往復によりボ−ル１２若しくは円錐ころ１３が拡大、縮小方向にリ−マ部８の内部中空の孔１１内を移動する。
尚、図５に於いてはダイヤモンド９の仮止めに接着シ−ト１８を利用したがリ−マ基材８ａとダイヤモンド９とを接着材等を用いて直接固定しても良いものである。【００２３】  次に図６に於いて、
１９は図２に示す加工具５とは異なる図６に示すホ−ニングリ−マたるダイヤモンドリ−マ、このダイヤモンドリ−マ１９は拡縮タイプでない他は図２の加工具５と同じ性能及び構成を有している。
そして、このホ−ニングリ−マ１９は図に示す如くダイヤモンド９が作る螺旋状の列を複数列まとめ帯状ダイヤモンド電着部２０とし、この帯状ダイヤモンド電着部２０ａと帯状ダイヤモンド電着部２０の間には螺旋状の溝２１を有している。この螺旋状の溝２１及びダイヤモンド９が作る螺旋状の列はダイヤモンド９（ボラゾンを含む）が研削した研削屑をリ−マ部先端側に排出する役目を果たすものである。【００２４】  次に図７に於いて、
１８は接着シ−トであり、９は外径が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの大きさを有するダイヤモンドである。図からも明らかな如く、上記ダイヤモンド９は螺旋状の列間及び段間の隙間１６寸法が０．１ｍｍ〜２．０ｍｍとなるようしかも上記列が複数まとめられ帯状ダイヤモンド電着部２０を作るよう接着シ−ト１８に植え付けられている。
又、上記帯状ダイヤモンド電着部２０と帯状ダイヤモンド電着部２０の間には螺旋状の溝２１（図６参照）を作るようダイヤモンド９を植え付けない螺旋状の溝相当部２１ａが設けられている。
そして、その接着シ−ト１８をリ−マ基材に巻き付けた時、図６に示す如く帯状ダイヤモンド電着部２０（複数の列をまとめたもの）及び螺旋状の溝相当部２１ａを構成するようダイヤモンドが植付けられている。【００２５】  次に図８に示すものは接着シ−ト１８にダイヤモンド９を植え付ける時、リ−マ部先端側が図７のダイヤモンド９植え付け状態をなし、他が格子状植え付け状態としたものである。
即ち、本発明はリ−マ部８全体にダイヤモンド９を螺旋状に植え付けたものに限定されるものでなく一部を螺旋状列としたものである。
この格子状ダイヤモンド植付け部２２と螺旋状の帯状ダイヤモンド植付け部２０を併用する際にはリ−マ部８先端側に帯状ダイヤモンド植付け部２０（帯状ダイヤモンド電着部）が位置するように構成する。
何故ならば後述する如くダイヤモンド９を螺旋状に植え付けることにより研削屑の排出性が一段と向上するためである。
尚、この時螺旋状の溝相当部２１ａは図にも示す如く格子状ダイヤモンド植付け部２２まで延長させておくのが良い。【００２６】  次に図９に於いて、
図９は図２及び図７に示すダイヤモンドリ−マで研削した研削屑の排出状態を従来リーマと比較して説明する図である。
図中（ａ）は本発明のダイヤモンドを螺旋状（帯状ダイヤモンド電着部２０を含む）に植え付けたものであり（ｂ）（ｃ）は従来のダイヤモンド取り付け状態を示す図である。
而して、（ａ）に示すダイヤモンド植え付け状態を備えたホ−ニングリ−マであると、リ−マ部が研削した研削屑には図にも示す如く遠心力、研削油の重力で流れ方向に働く力の他にダイヤモンドの植え付けにならい研削した屑をリ−マ部先端側に排出しようとする螺旋状方向の力が働く。
即ち、（ｂ）（ｃ）には上記螺旋状方向の力が働いていない。従って（ｂ）（ｃ）に示すダイヤモンドの取り付け構造のものに於いては研削屑２３が砥粒（ダイヤモンド９）間に滞留することが応々にして生じる。【００２７】  又、本発明に於いては、ダイヤモンド砥粒を列間及び段間の隙間１６寸法が０．１ｍｍ〜２．０ｍｍとしているのでミクロン台の研削屑２３は螺旋状方向の力の影響を受け、図にも示す如く隣のダイヤモンド砥粒間をスリ抜け砥粒間の隙間１６、若しくはスリット１０（螺旋状の溝２１を含む砥粒非固定部）に研削油と一緒になって流れ込みリ−マ先端側に排出される。
従って、従来の如く研削屑がダイヤモンド等の砥粒間に蓄積され研削性能を劣化させることがないことは勿論、研削屑がシリンダ−内面等を傷つけることがないものである。【００２８】  また、螺旋状に植え付けられたダイヤモンド砥粒列の向き及び螺旋状の溝２１の向きはリ−マの回転方向に合わせてあるのでダイヤモンド砥粒間をスリ抜けた研削屑は螺旋状の溝２１内に入りその溝（スリット１０）に沿ってリ−マ先端の加工孔外に排出されるものである。【００２９】  換言すると図９の（ｂ）に示されるものは砥粒間に積極的に隙間を確保するようにしたものでないので研削屑が多量に出る機械加工の場合砥粒間に研削屑が滞留することがある。【００３０】  また、図９の（ｃ）に示されるものは砥粒間に隙間を確保しているが、このものに於いても研削屑が多量に出る機械加工の場合には研削屑が排出の途中で隣のダイヤモンドに邪魔され滞留することが応々にしてある。
即ち、（ｃ）に示す研削屑には遠心力プラス研削油の重力で下方（リ−マ先端側）への流れ力が働くが、格子状にダイヤモンドを植え付けたものでは図中の矢印にも示す如く、研削屑を隣のダイヤモンドに向けて排出するので、研削屑は隣のダイヤモンドに排出を邪魔される形となり図に示す如く研削屑が多量に出る機械加工の場合砥粒間に研削屑が滞留することが応々にして生じ研削性能を低下させることは勿論加工物であるシリンダ−内面等に研削屑で傷を付けてしまうことがあった。【００３１】  本発明は以上説明した如き構成を有するものであるから、次の如き効果が得られるものである。
即ち、円筒形状のリ−マ基材の外周に外径が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒を列間及び段間の隙間寸法が０．１〜２．０ｍｍとなるよう接着シ−ト等を介して螺旋状に植え付け、それを仮止めした後ロ−付等により該ダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒をリ−マ基材の外周に固定したホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置であるから、従来の如く、研削屑がダイヤモンド砥粒間に蓄積され研削性能を劣化させることがないことは勿論、加工装置での研削時、研削屑がシリンダ−内面等を傷つけることがないので信頼性が高く、しかも超精密加工が出来る加工装置が得られるものである。【００３２】  また、螺旋状の向きはリ−マの回転時に研削屑をリ−マ部先端側に排出するホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置である。
従って、研削屑はダイヤモンド等の砥粒間にその流れを妨げられることなくスム−ズに研削油と一緒になって施工溝（スリット１０）に流れ込むことが出来るものである。【００３３】  また、リ−マ基材の外周一部にダイヤモンドを螺旋状に植え付け、他の部分は螺旋形状以外の形状を作るようにダイヤモンド若しくはボラゾン砥粒を植え付けたホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置である。
従って、研削屑の多く出る所（例えば最初に研削を開始する先端部分）に螺旋状に植え付けた所を当て、研削屑があまり出ない所は他の形状部を当てる等して研削効率は勿論、ホ−ニングリ−マ自体のコスト低減が図れるものである。【００３４】  また、複数列まとめた帯状体の間に研削屑排出用の螺旋状の溝を設けたホ−ニングリ−マとこれを用いた加工装置である。
従って、出た研削屑は多量にまとまることなく細分化され螺旋状の溝に流れ込むので効率の良い研削屑の排出が出来る加工装置が得られるものである。
【符号の説明】
【００３５】１    ホルダ−本体
３    コレット
４    スピンドル
５    加工具（ホ−ニングリ−マ）
６    ナット
７    シャンク
８    リ−マ部                      ８ａ    リ−マ基材
９    ダイヤモンド
１０  スリット（施工溝）            １０ａ  スリット相当部
１１  内部中空の孔                  １１ａ  ネジ溝
１２  ボ−ル
１３  円錐ころ
１４  押し込みネジ
１５  作動部
１６  ダイヤモンドとダイヤモンドが作る隙間
１７  活性化ロ−材
１８  接着シ−ト
１９  ホ−ニングリ−マ（ダイヤモンドリ−マ）
２０  帯状ダイヤモンド電着部（帯状ダイヤモンド植付け部）
２１  螺旋状の溝                    ２１ａ  螺旋状の溝相当部
２２  格子状植え付け部
２３  研削屑
【図１】
2011235429.tif 000003
【図２】
2011235429.tif 000004
【図３】
2011235429.tif 000005
【図４】
2011235429.tif 000006
【図５】
2011235429.tif 000007
【図６】
2011235429.tif 000008
【図７】
2011235429.tif 000009
【図８】
2011235429.tif 000010
【図９】
2011235429.tif 000011