(57)【要約】【課題】低温においてマルテンサイト変態を生じる低熱膨張材料を機器内部に使用している精密機器において、その低熱膨張材料のマルテンサイト変態の発生有無を、機器を分解することなく、極めて安価かつ簡便に知ることができるようにする。【解決手段】機器内部で使用している低熱膨張材料と同一の材料によって形成した低温履歴表示板３１を機器の外面に設ける。低温履歴表示板３１の表面は鏡面研磨する。低温履歴表示板３１を観察するだけでマルテンサイト変態の発生を判定することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温においてマルテンサイト変態を生じる低熱膨張材料を機器内部に使用している精密機器であって、
前記低熱膨張材料と同一の材料によって形成され、表面が鏡面研磨された低温履歴表示板を前記機器の外面に備えていることを特徴とする精密機器。
【請求項２】
低温においてマルテンサイト変態を生じる低熱膨張材料を機器内部に使用している精密機器であって、
マルテンサイト変態温度が異なる複数の材料によって形成され、表面が鏡面研磨された低温履歴表示板を前記機器の外面に備えていることを特徴とする精密機器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の精密機器において、
前記鏡面研磨された表面に透明樹脂コーティングが施されていることを特徴とする精密機器。
【請求項４】
請求項１又は２記載の精密機器において、
前記低温履歴表示板は前記鏡面研磨された表面が前記機器の外面に向く内向きとされて前記機器の外面に取り付けられていることを特徴とする精密機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は低温においてマルテンサイト変態を生じる低熱膨張材料を機器内部に使用している精密機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
精密加工機械や精密測定器などの精密機器では周囲温度の変化による変形、誤差の発生を抑制するため、温度安定性が要求される部分に、例えばスーパーインバー（組成３２％Ｎｉ−５％Ｃｏ−Ｆｅ）と呼ばれる極めて熱膨張係数が小さい材料を使用することがある。
【０００３】
しかしながら、スーパーインバー材は過度の低温に晒されると、マルテンサイト変態を生じ、このマルテンサイト変態により熱膨張係数が変化し、当初の性能が損なわれるため、マルテンサイト変態温度以下の過度の低温に晒されないように注意を必要とする。
【０００４】
このようなＮｉ−Ｃｏ−Ｆｅ系低熱膨張材料のマルテンサイト変態の問題に関し、特許文献１では合金の成分を調整することにより低温での安定性を改善する提案がなされている。
【０００５】
一方、このようなマルテンサイト変態を生じるスーパーインバー材等の低熱膨張材料を機器内部に使用している精密機器においては、万が一、低熱膨張材料にマルテンサイト変態が生じると、性能劣化、機能不良が発生する恐れがある。
【０００６】
性能劣化、機能不良が発生した場合に、その原因が低熱膨張材料のマルテンサイト変態によるものか否かの判定は、例えば温度履歴によって行うことができ、つまり温度履歴を取得する手段を精密機器に設けておけば、過度の低温に晒されたことによるマルテンサイト変態の発生を知ることができる。
【０００７】
特許文献２にはこのような金属の変態を知る手段として、温度検出手段や高周波電流検出手段を備えた変態観測装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１１５８０号公報
【特許文献２】特開２００１−１２４７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、変態観測装置や温度履歴取得手段を精密機器に設けておけば、精密機器の性能劣化、機能不良の発生原因が機器内部で使用している低熱膨張材料のマルテンサイト変態によるものか否かを容易に判定することができる。
【００１０】
しかしながら、このような変態観測装置や温度履歴取得手段を設けることはコストアップとなり、その分、精密機器が高価なものになってしまうため、一般には採用に至らず、また例えば保管時や輸送時のように電源が切られた状態では基本的に変態を観測したり、温度履歴を残すことはできない。
【００１１】
従って、性能劣化、機能不良の原因がマルテンサイト変態によるものか否かを判定するためには、通常、その精密機器を分解してマルテンサイト変態を起こす低熱膨張材料を使用している部品を取り出し、その表面（組織）の観察や寸法の精密測定、あるいは熱膨張係数の測定などを実施するといったことが行われており、このような作業は面倒で時間がかかるものとなっていた。
【００１２】
この発明の目的は上述した問題に鑑み、機器内部に使用している低熱膨張材料のマルテンサイト変態の発生の有無を安価かつ簡便に知ることができるようにした精密機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明によれば、低温においてマルテンサイト変態を生じる低熱膨張材料を機器内部に使用している精密機器は、前記低熱膨張材料と同一の材料によって形成され、表面が鏡面研磨された低温履歴表示板を機器の外面に備えているものとされる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、低温においてマルテンサイト変態を生じる低熱膨張材料を機器内部に使用している精密機器は、マルテンサイト変態温度が異なる複数の材料によって形成され、表面が鏡面研磨された低温履歴表示板を機器の外面に備えているものとされる。
【００１５】
請求項３の発明では請求項１又は２の発明において、前記鏡面研磨された表面に透明樹脂コーティングが施されているものとされる。
【００１６】
請求項４の発明では請求項１又は２の発明において、低温履歴表示板は鏡面研磨された表面が機器の外面に向く内向きとされて機器の外面に取り付けられる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、機器内部で使用している低熱膨張材料のマルテンサイト変態の発生有無を、機器外面に設けた低温履歴表示板を観察するだけで判定することができ、よって従来のような分解作業は不要であり、極めて安価かつ簡便にマルテンサイト変態の発生を知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明が適用される精密機器の一例を説明するための図。
【図２】この発明の一実施例を示す斜視図。
【図３】Ａは図２における低温履歴表示板の正面図、Ｂはその取り付け状態を示す図。
【図４】マルテンサイト変態の発生有無を模式的に示した図、Ａは発生していない状態を示し、Ｂは発生した状態を示す。
【図５】低温履歴表示板の他の取り付け例を説明するための図。
【図６】低温履歴表示板の他の取り付け例を説明するための図。
【図７】低温履歴表示板を機器の一部に用いた例を説明するための図。
【図８】低温履歴表示板の他の構成例を示す正面図。
【図９】低温履歴表示板の他の構成例を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
まず、最初にこの発明が適用される精密機器の一例として、サーボ加速度計の構成について説明する。
【００２０】
図１Ａはサーボ加速度計の外観を示したものであり、図１Ｂは一部透視図として示したものである。図中、１１はケースを示し、１２は取り付けフランジ、１３はアンプユニット、１４は外部接続用の端子を示す。また、２１は磁気回路を構成するヨークを示す。
【００２１】
図１Ｃはサーボ加速度計の要部構造・原理を模式的に示したものである。ヨーク２１内には永久磁石２２及びポールピース２３が設けられ、これらヨーク２１と永久磁石２２とポールピース２３とによって磁気回路が構成されている。２組の磁気回路の間にはヒンジ２４を介して支持された振子２５が位置され、振子２５の両板面にはトルカコイル２６がそれぞれ取り付けられている。トルカコイル２６は磁気回路の磁気空隙２７内に位置される。なお、図中、２８は振子２５の変位を静電容量の変化によって検出する静電容量検出器を示し、２９は増幅器を示す。
【００２２】
このサーボ加速度計は加速度入力による振子２５の変位を静電容量検出器２８で検出し、トルカコイル２６に電流（フィードバック電流）ｉを流すことにより、振子２５を元の位置に戻すフィードバックループを持ち、流れた電流ｉが加速度に比例することを原理としている。
【００２３】
このような原理によって動作するサーボ加速度計は、温度変化や経時劣化による誤差を低減するため、心臓部である振子２５及びそれを支持するヒンジ２４に石英ガラスを用いている。石英ガラスは熱膨張係数が０．５ｐｐｍ／℃前後と極めて小さいため、組み合わせるヨーク２１には低熱膨張係数を持つ磁気材料であるインバー材やスーパーインバー材が使用される。
【００２４】
このようなサーボ加速度計は高空を飛ぶ航空機の計測・制御や極地に近い油田での傾斜測定などで使用されることがあり、要求される保管温度範囲の下限は−４０℃、あるいは−７０℃などと過酷な条件が要求されることがある。保管温度範囲の下限として、−７０℃が要求される場合はマルテンサイト変態温度が低いインバー材をヨーク２１に使用するものの、−４０℃が要求される場合であれば熱膨張係数が石英ガラスに近く、高性能が期待できるスーパーインバー材をヨーク２１に採用する場合がある。
【００２５】
しかしながら、保管時は温度監視が十分でない場合が多いので、万が一、仕様温度を超えた低温に晒されると、ヨーク２１にマルテンサイト変態が発生することになる。
【００２６】
以下、この発明による精密機器の実施例の構成を上述したサーボ加速度計を例に説明する。なお、サーボ加速度計は磁気回路を構成するヨーク２１にスーパーインバー材を使用しているものとする。
【００２７】
図２に示したように、この例ではサーボ加速度計１０はその外面に低温履歴表示板３１を具備するものとされる。低温履歴表示板３１はアンプユニット１３の外面に取り付けられている。低温履歴表示板３１はこの例では方形板状とされてヨーク２１と同じスーパーインバー材によって形成されており、図３に示したように接着剤３２によって接着固定されて取り付けられている。なお、低温履歴表示板３１の表面３１ａには鏡面研磨が施されている。
【００２８】
この例によれば、スーパーインバー材がマルテンサイト変態を生じる温度まで周囲温度が下がった場合、低温履歴表示板３１の表面３１ａにマルテンサイト変態に伴って生じる組織の変化（針状の模様の発生）が観測されることで、内部のスーパーインバー材にもマルテンサイト変態が生じている可能性が高いことを推測することができる。
【００２９】
図４はこの様子を示したものであり、図４Ａはスーパーインバー材が過度の低温に晒される前のオーステナイトの状態を示し、図４Ｂは過度の低温に晒されてマルテンサイト変態が生じた状態を示す。
【００３０】
金属組織の観察は一般にエッチングなどの処理を行って観察することが多いが、低温履歴表示板３１の表面３１ａを予め研磨して鏡面状態にしておけば、エッチングなどの後処理を行わなくてもオーステナイト組織の中に生じるマルテンサイト変態による針状の組織を観察することができる。観察は肉眼もしくは低倍率の拡大鏡を用いて行うことができる。
【００３１】
以上説明したように、この例では低温履歴表示板３１をサーボ加速度計１０の外面に取り付けるだけであり、その低温履歴表示板３１を観察することによってマルテンサイト変態が発生したか否かを知ることができる。従って、サーボ加速度計に性能劣化、機能不良が発生した場合に、その原因が内部で使用しているスーパーインバー材のマルテンサイト変態によるものか否かを分解することなく、かつ特殊な設備や電源を用いることなく、判定することができ、よってこの例によればマルテンサイト変態の発生有無を極めて安価かつ簡便に知ることができ、保管時や輸送時のマルテンサイト変態発生も知ることができる。
【００３２】
なお、マルテンサイト変態の発生をこのように即座に知ることができるため、例えば保管条件や使用条件の見直し等、対策も直ちに講じることが可能となる。
【００３３】
上述した例では低温履歴表示板３１を接着によって取り付けているが、例えば溶接によって取り付けることも可能である。
【００３４】
図５は低温履歴表示板３１の表面３１ａに透明樹脂コーティング３３を施した例を示したものであり、このように透明樹脂をコーティングしておくことで、鏡面研磨された表面３１ａの腐食や損傷を防止することができ、長期間判定機能を保つことができる。
【００３５】
また、図６に示したように鏡面研磨された表面３１ａをサーボ加速度計の外面に向く内向きとして（内側として）、低温履歴表示板３１を取り付けるようにすれば、表面３１ａに対する外部からの影響を遮断することができ、表面３１ａの損傷や腐食を防止することができる。図中、３４は表面３１ａを保護する保護シートを示し、３５は低温履歴表示板３１を固定する粘着シートを示す。粘着シート３５を剥がし、低温履歴表示板３１を取り外すことによりその表面３１ａを観察することができる。
【００３６】
なお、低温履歴表示板３１の両面を鏡面研磨し、その低温履歴表示板３１を粘着剤等でサーボ加速度計の外面に貼り付けて取り付けるようにすれば、万一、一方の面（表面３１ａ）が腐食しても粘着剤等で貼り付けた他方の面は保護されているため、観察・判定が可能となる。
【００３７】
一方、図７は低温履歴表示板３１をサーボ加速度計１０の銘板１５（この例ではケース１１の底板が銘板１５とされている）の一部もしくは全部とした例を示したものであり、このような構成を採用することもできる。図７Ｂでは銘板１５の一部に配置された低温履歴表示板３１には鏡面研磨及び透明樹脂コーティング３３が施されており、図７Ｃでは低温履歴表示板３１をなす銘板１５の少なくとも一部に鏡面研磨及び透明樹脂コーティング（図示せず）が施されている。
【００３８】
上述した例では低温履歴表示板３１はヨーク２１と同じスーパーインバー材によって形成されたものとしているが、例えば前述の特許文献１にも記載されているように、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｆｅの成分調整によりマルテンサイト変態温度は変えることができるので、マルテンサイト変態温度が異なる複数の材料によって低温履歴表示板を形成することもできる。
【００３９】
図８はこのように形成された低温履歴表示板４０を示したものであり、この例ではマルテンサイト変態温度が異なる３つの材料４１，４２，４３が配列されて低温履歴表示板４０が形成されている。３つの材料４１，４２，４３のマルテンサイト変態温度をＴｍ１，Ｔｍ２，Ｔｍ３とした時、これらはＴｍ１＞Ｔｍ２＞Ｔｍ３の関係とされ、またこの例では材料４２はヨーク２１と同じスーパーインバー材によって形成されているものとする。
【００４０】
このような構成を採用すれば、ヨーク２１にマルテンサイト変態が発生したか否かを判定できることに加え、周囲温度の変化（どの程度の低温に晒されたか）も推定することができ、さらに各材料４１，４２，４３の表面の比較によりマルテンサイト変態による針状の組織の出現有無の判定も容易に行えるものとなる。なお、Ｔｍ１及びＴｍ３は例えば下記のような関係とする。
【００４１】
Ｔｍ１≒Ｔｍ２＋３０  （℃）
Ｔｍ３≒Ｔｍ２−３０  （℃）
図９は予め低温に晒し、マルテンサイト変態が発生したものを比較サンプル５１として、マルテンサイト変態が発生していない材料５２と共に配列した低温履歴表示板５０を示したものであり、このように比較サンプル５１を取り付けておけば、どのような針状の組織が出現するかの比較対象となり、判定を容易に行うことができる。
【００４２】
以上、機器内部のヨーク２１にスーパーインバー材を使用しているサーボ加速度計を例に説明したが、この発明は過度の低温に晒されることによりマルテンサイト変態を生じる低熱膨張材料を使用している各種精密機器に適用することができる。また、低温履歴表示板の大きさは数ｍｍ角でもマルテンサイト変態の発生を視認可能なので、小型の機器にも取り付けることができる。
【００４３】
なお、例えば機器内部で使用している低熱膨張材料のマルテンサイト変態温度より若干、マルテンサイト変態温度が高い材料を低温履歴表示板に用いれば、判定に余裕を持たせることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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