(57)【要約】      （修正有）【課題】葉面に、優れた光沢性および優れた防汚性を同時に付与することのできる、葉面用光沢防汚処理剤を提供する。【解決手段】リン脂質ポリマーを０．０１重量％以上含有する葉面用光沢防汚処理剤を調製する。この葉面用光沢防汚処理剤によれば、葉面に、優れた光沢性および優れた防汚性を同時に付与することができる。そのため、葉面の掃除の手間を省きつつ、葉面の優れた外観を確保することができる。その結果、葉面に、長期にわたって優れた外観を簡易に確保することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン脂質ポリマーを０．０１重量％以上含有することを特徴とする、葉面用光沢防汚処理剤。
【請求項２】
前記リン脂質ポリマーは、２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンを構成単位とする重合体であることを特徴とする、請求項１に記載の葉面用光沢防汚処理剤。
【請求項３】
さらに、艶出し成分を含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の葉面用光沢防汚処理剤。
【請求項４】
さらに、増粘剤を含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の葉面用光沢防汚処理剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、葉面用光沢防汚処理剤、詳しくは、観葉植物の葉面の光沢防汚処理に用いられる葉面用光沢防汚処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
観葉植物は、主に葉を観賞するための植物であり、そのため、観葉植物の葉面には、良好な美観、具体的には、良好な艶（光沢）が求められる。
【０００３】
また、観葉植物は、通常、長期間にわたって放置されながら、観賞されるため、葉面に塵埃が積層し易く、そのような塵埃が葉面に付着する（張り付く）と、葉面の光沢性が低下する。そのため、葉面における塵埃の付着の防止も同時に求められる。
【０００４】
そこで、例えば、エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマーを主成分として含有する葉面光沢剤が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１６４１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、特許文献１に記載の葉面光沢剤では、葉面に優れた光沢性を付与できる一方、防汚性の付与が不十分であるという不具合がある。
【０００７】
本発明の目的は、葉面に、優れた光沢性および優れた防汚性を同時に付与することのできる、葉面用光沢防汚処理剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の葉面用光沢防汚処理剤は、リン脂質ポリマーを０．０１重量％以上含有することを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の葉面用光沢防汚処理剤では、前記リン脂質ポリマーは、２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンを構成単位とする重合体であることが好適である。
【００１０】
また、本発明の葉面用光沢防汚処理剤では、さらに、艶出し成分を含有することが好適である。
【００１１】
また、本発明の葉面用光沢防汚処理剤では、さらに、増粘剤を含有することが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の葉面用光沢防汚処理剤によれば、葉面に、優れた光沢性および優れた防汚性を同時に付与することができる。
【００１３】
そのため、葉面の掃除の手間を省きつつ、葉面の優れた外観を確保することができる。
【００１４】
その結果、葉面に、長期にわたって優れた外観を簡易に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施例２の防汚試験Ｂの試験板の表面の写真の画像処理図であって、（ａ）は、空気を吹き付ける前の試験板の表面、（ｂ）は、空気を軽く吹き付けた後の試験板の表面を示す。
【図２】図２は、比較例３の防汚試験Ｂの試験板の表面の写真の画像処理図であって、（ａ）は、空気を吹き付ける前の試験板の表面、（ｂ）は、空気を軽く吹き付けた後の試験板の表面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の葉面用光沢防汚処理剤は、リン脂質ポリマーを含有している。
【００１７】
リン脂質ポリマーは、リン酸エステル部位を有する脂質の重合体であって、例えば、２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンを構成単位とする重合体（単独重合体または共重合体。以下、これらをまとめて「ＭＰＣポリマー」という。）が挙げられる。
【００１８】
リン脂質ポリマーは、市販品として入手可能であり、例えば、製品名「Ｌｉｐｉｄｕｒｅ（登録商標）−ＣＦ７２」（カチオン性の親水性ＭＰＣポリマー、日本油脂（株）製）、製品名「Ｌｉｐｉｄｕｒｅ（登録商標）−ＭＦ３」（アニオン性の親水性ＭＰＣポリマー、日本油脂（株）製）、製品名「Ｌｉｐｉｄｕｒｅ（登録商標）−ＮＳ」（ＭＰＣポリマーの親水性ナノ粒子、日本油脂（株）製）、製品名「Ｌｉｐｉｄｕｒｅ（登録商標）−ＡＦ」（アニオン性のＭＰＣポリマー、日本油脂（株）製）、製品名「Ｌｉｐｉｄｕｒｅ（登録商標）−Ｒ０５」（ポリアルキレングリコール誘導体配合の親水性リン脂質ポリマー、日本油脂（株）製）、製品名「Ｌｉｐｉｄｕｒｅ（登録商標）−ＡＧ５０」（弱アニオン性の親水性ＭＰＣポリマー、日本油脂（株）製）などが挙げられる。
【００１９】
なお、上記した市販品は、水に分散（または溶解）された水分散液（または水溶液）として調製されており、その場合には、リン脂質ポリマーの濃度（ポリマー濃度、つまり、固形分濃度）は、例えば、１〜９５重量％、好ましくは、３〜７５重量％である。
【００２０】
これらリン脂質ポリマーは、単独使用または２種以上併用することができる。
【００２１】
リン脂質ポリマーの含有割合は、葉面用光沢防汚処理剤に対して、０．０１重量％以上、好ましくは、０．０５重量％以上、さらに好ましくは、０．１重量％以上、とりわけ好ましくは、０．５重量％以上であり、通常、１００重量％以下である。
【００２２】
リン脂質ポリマーの含有割合が上記した範囲に満たないと、葉面に優れた光沢性および優れた防汚性を同時に付与することができない。
【００２３】
また、本発明の葉面用光沢防汚処理剤には、艶出し成分および／または増粘剤を含有させることができる。
【００２４】
艶出し成分は、葉面用光沢防汚処理剤に必要により配合され、葉面用光沢防汚処理剤の光沢性の付与効果を向上させる成分であって、具体的には、油脂、ワックス、シリコーンオイルなどが挙げられる。
【００２５】
油脂としては、例えば、天然油、合成油などが挙げられ、好ましくは、天然油が挙げられる。
【００２６】
天然油としては、例えば、動物油脂、植物油脂などの油脂およびこれらの脂肪酸などが挙げられる。好ましくは、植物油脂が挙げられる。
【００２７】
植物油脂としては、椿油（例えば、精製椿油）、オリーブ油、落花生油などの不乾性油、例えば、あまに油、きり油などの乾性油、例えば、ごま油、菜種油、綿実油、米ぬか油、大豆油などの半乾性油などが挙げられる。好ましくは、植物油脂が挙げられる。
【００２８】
このような油脂（具体的には、植物油脂）を形成する脂肪酸としては、特に限定されず、例えば、パルミチン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪酸、例えば、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、ガドレイン酸などの不飽和脂肪酸などが挙げられる。
【００２９】
飽和脂肪酸および不飽和脂肪酸の含有割合は、重量基準で、例えば、３０重量部以下／７０重量部以上、好ましくは、１〜１５重量部／８５〜９９重量部である。
【００３０】
ワックスとしては、例えば、流動パラフィンなどのパラフィンなどが挙げられる。
【００３１】
ワックスの動粘度（４０℃、毛細管粘度計により測定）は、例えば、１〜１００ｍｍ２／ｓ、好ましくは、５〜５０ｍｍ２／ｓである。
【００３２】
シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーンなどのストレートシリコーンオイル、例えば、ポリエーテル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、長鎖アルキル変性シリコーンなどの変性シリコーンオイルなどが挙げられる。好ましくは、ストレートシリコーンオイルが挙げられる。
【００３３】
シリコーンオイルの動粘度（２５℃、毛細管粘度計により測定）は、例えば、１０〜１００００ｍｍ２／ｓ、好ましくは、１００〜１０００ｍｍ２／ｓである。
【００３４】
艶出し成分は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００３５】
艶出し成分の配合割合は、葉面用光沢防汚処理剤に対して、例えば、０．０１〜４０重量％、好ましくは、０．１〜２０重量％であり、リン脂質ポリマー（固形分）１００重量部に対して、例えば、１〜４００００重量部、好ましくは、５〜２００００重量部である。
【００３６】
増粘剤は、葉面用光沢防汚処理剤に必要により配合され、葉面用光沢防汚処理剤の粘度（動粘度）を特定範囲に設定するための成分であって、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム（完全中和物、部分中和物など）、ポリカルボン酸アミドなどの合成系増粘剤、例えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロースなどのセルロース系増粘剤（半合成系増粘剤）、例えば、寒天、カラギーナン、キサンタンガム、アラビアゴムなどの天然系増粘剤などが挙げられる。好ましくは、合成系増粘剤が挙げられる。
【００３７】
増粘剤は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００３８】
また、増粘剤は、水に適宜の割合で分散された水分散液として調製することもできる。
【００３９】
増粘剤（の固形分）の配合割合は、葉面用光沢防汚処理剤に対して、例えば、０．０１〜２重量％、好ましくは、０．１〜１重量％であり、リン脂質ポリマー（固形分）１００重量部に対して、例えば、１〜２００重量部、好ましくは、５〜１００重量部である。
【００４０】
また、葉面用光沢防汚処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲で、水、および、乳化剤、防腐剤、さらには、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ミネラル類（例えば、天然観葉植物の生育を促進する金属またはその塩など）などの添加剤を配合することができる。
【００４１】
水は、例えば、リン脂質ポリマーの含有割合が上記した範囲になるように、必要により配合される。また、リン脂質ポリマーが水分散液として調製されている場合には、その水分散液の水と併用されるか、あるいは、水分散液の水がそのまま供される。
【００４２】
水は、各成分の残部の配合割合で、葉面用光沢防汚処理剤に配合される。
【００４３】
乳化剤は、上記したリン脂質ポリマー（および艶出し成分）の乳化を促進させるために、必要により配合される。乳化剤は、特に限定されず、例えば、農薬に用いられる乳化剤が挙げられ、具体的には、例えば、炭化水素系乳化剤、フッ素系乳化剤などが挙げられる。好ましくは、フッ素系乳化剤が挙げられる。
【００４４】
フッ素系乳化剤は、パーフルオロアルキル基を有する乳化剤であって、例えば、アニオン性、カチオン性、両性、非イオン性などが挙げられる。好ましくは、レベリングの向上の観点から、非イオン性が挙げられる。
【００４５】
防腐剤としては、例えば、１,３−ジメチロール−５,５−ジメチルヒダントイン、３−メチロール−５,５−ジメチルヒダントインなどのヒダントイン系化合物などの有機防かび剤などが挙げられる。
【００４６】
添加剤の配合割合は、リン脂質ポリマー（固形分）１００重量部に対して、乳化剤が、例えば、０．０１〜２０００重量部、好ましくは、０．１〜１０００重量部であり、防腐剤が、例えば、０．０１〜２０００重量部、好ましくは、０．１〜１０００重量部である。
【００４７】
そして、本発明の葉面用光沢防汚処理剤は、リン脂質ポリマーと、必要により配合される水、艶出し成分、増粘剤および添加剤を配合して攪拌することによって、得ることができる。
【００４８】
このようにして得られる葉面用光沢防汚処理剤は、増粘剤を含有している場合には、葉面用光沢防汚処理剤の回転型粘度計によって測定される２５℃の動粘度が、例えば、１０００〜５００００ｍｍ２／ｓ、好ましくは、５０００〜２００００ｍｍ２／ｓである。なお、葉面用光沢防汚処理剤が増粘剤を含有していない場合には、上記した動粘度が、通常、１０００ｍｍ２／ｓ未満、好ましくは、１〜１００ｍｍ２／ｓである。
【００４９】
この葉面用光沢防汚処理剤は、例えば、観葉植物の葉の表面の光沢処理および防汚処理に用いる。また、観葉植物としては、具体的には、天然観葉植物が挙げられる。
【００５０】
葉面用光沢防汚処理剤を用いて葉面を光沢処理および防汚処理するには、例えば、葉面用光沢防汚処理剤を布地に取り出し、次いで、葉面に塗布する方法が挙げられる。具体的には、まず、布地に取り出した葉面用光沢防汚処理剤を、葉面に塗り広げ、続いて、その布地で拭き上げる。
【００５１】
布地としては、例えば、綿、ポリエステル、ポリエチレン、レーヨンなどからなる織布または編布、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、パルプ、レーヨンなどからなる不織布などが挙げられる。
【００５２】
また、葉面用光沢防汚処理剤を葉面に直接滴下し、次いで、布地で葉面の全面に塗布する方法も挙げられる。この方法であれば、葉面において葉面用光沢防汚処理剤（増粘剤を含有する葉面用光沢防汚処理剤）のタレが生じにくく、葉面において処理の必要な箇所に葉面用光沢防汚処理剤を確実に処理することができる。
【００５３】
さらに、刷毛塗りまたはスプレーコーティング（具体的には、トリガースプレーを用いるスプレーコーティングなど）などの塗布方法なども挙げられる。なお、スプレーコーティングで塗布する場合には、好ましくは、増粘剤を配合することなく、葉面用光沢防汚処理剤を調製する。刷毛塗りおよびスプレーコーティングのうち、好ましくは、スプレーコーティングが挙げられる。スプレーコーティングであれば、表面積の大きい葉面に対して広範囲に効率的に塗布することができる。
【００５４】
葉面用光沢防汚処理剤の塗布量は、例えば、葉面１ｍ２に対し、例えば、５〜３０ｇ程度、好ましくは、１０〜２０ｇ程度である。
【００５５】
これにより、葉面用光沢防汚処理剤からなる塗膜を葉面に形成することができる。
【００５６】
このようにして形成される塗膜の厚みは、例えば、０．０１〜１０μｍ程度である。
【００５７】
そして、本発明の葉面用光沢防汚処理剤によれば、葉面に、優れた光沢性および優れた防汚性を同時に付与することができる。
【００５８】
とりわけ、上記したリン脂質ポリマーは、葉面に帯電防止性も付与できることから、塵埃が葉面に付着することを有効に防止することができる。
【００５９】
そのため、葉面の掃除の手間を省きつつ、葉面の優れた外観を確保することができる。
【００６０】
その結果、葉面に、長期にわたって優れた外観を簡易に確保することができる。
【００６１】
なお、葉面用光沢防汚処理剤によって葉面を光沢処理および防汚処理した後、一定期間経過後、具体的には、１日以上、さらには、１週間以上、またさらには、１月以上経過後には、葉面に塵埃が存在（積層）する場合があるが、その場合には、葉面に空気を軽く吹き付けたり、あるいは、葉面をモップ（布地など）などで軽く叩く（擦る）ことにより、葉面から塵埃を容易に除去することができ、上記した優れた効果を得ることができる。
【実施例】
【００６２】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。
【００６３】
まず、各実施例および各比較例で用いた各成分の詳細を以下に記載する。
【００６４】
Ｌｉｐｉｄｕｒｅ−ＮＳ：ＭＰＣポリマーの親水性ナノ粒子、固形分濃度：５重量％、日本油脂（株）製
Ｌｉｐｉｄｕｒｅ−Ｒ０５：ポリアルキレングリコール誘導体配合の親水性リン脂質ポリマー、ポリマー濃度５５重量％、日本油脂（株）製
リーフクリン：葉面洗浄剤（市販品）、商品名（商標）、エチレンおよびα−オレフィンのコオリゴマーを主成分として含有、住化タケダ園芸（株）製
椿油：精製椿油、横関油脂工業（株）製
流動パラフィン：Ｎｏ．３５０、動粘度（４０℃）：３９．５±２ｍｍ２／ｓ、三光化学工業（株）製
シリコーンオイル：「ＫＦ９６−５００」、ジメチルシリコーン、動粘度（２５℃）５００ｍｍ２／ｓ、信越シリコーン（株）製
ソラガムＳＨ２１０：ポリカルボン酸アミド水分散液、樹脂固形分濃度４０重量％、セイワサプライ（株）製
乳化剤：「サーフロンＳ−１４１」、フッ素系非イオン乳化剤、有効成分３０％、セイミケミカル（株）製
防腐剤：「ダントガード」、１,３−ジメチロール−５,５−ジメチルヒダントイン、ロンザジャパン（株）製
（葉面用光沢防汚処理剤の調製）
実施例１〜５
表１に示す配合処方に準拠して、各成分を重量基準で配合して攪拌し、葉面用光沢防汚処理剤を調製した。
【００６５】
比較例１
表１に示す配合処方に準拠して、各成分を重量基準で配合して攪拌し、葉面用防汚処理剤を調製した。
【００６６】
比較例２
表１に示す配合処方に準拠して、各成分を重量基準で配合して攪拌し、葉面用光沢処理剤を調製した。
【００６７】
比較例３
特許文献１に記載のコオリゴマーを主成分として含有する葉面洗浄剤（リーフクリン、登録商標）を比較例３の葉面用光沢処理剤としてそのまま供した。
【００６８】
（評価）
（１）  光沢試験Ａ
実施例１〜５の葉面用光沢防汚処理剤、比較例１の葉面用防汚処理剤、および、比較例２の葉面用光沢処理剤をタオル（綿製）に取り出し、次いで、観葉植物（ドラセナ・フラグランス 'マッサンゲアナ'）の葉面に塗り広げ、続いて、その布地で拭き上げた。これにより、観葉植物の葉面に、各処理剤（葉面用光沢防汚処理剤、葉面用防汚処理剤および葉面用防汚処理剤）の塗膜を形成して、葉面を光沢防汚処理した。
【００６９】
一方、比較例３の葉面用光沢処理剤については、スプレーコーティングによって、葉面に直接塗布した。これにより、観葉植物の葉面に、葉面用光沢処理剤の塗膜を形成して、葉面を光沢防汚処理した。
【００７０】
処理後、各実施例および各比較例の葉面の艶（光沢）を目視にて観察し、以下の基準で光沢性を評価した。その結果を、表１に示す。
【００７１】
（基準）
◎：葉面に、格段に良好な艶（光沢）があることを確認した。
【００７２】
○：葉面に、良好な艶（光沢）があることを確認した
△：葉面に、わずかな艶（光沢）があることを確認した。
【００７３】
×：葉面に、艶（光沢）があることを確認できなかった。
（２）  光沢試験Ｂ
観葉植物に代えて、ポリカーボネート製のプレート（７０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）を試験板として用いた以外は、光沢試験Ａと同様にして、試験板の表面に、各処理剤の塗膜を形成して、試験板の表面を光沢防汚処理した。
【００７４】
処理後、各実施例および各比較例の試験板の表面の艶（光沢）を目視にて観察し、以下の基準で光沢性を評価した。その結果を、表１に示す。
【００７５】
（基準）
◎：試験板の表面に、格段に良好な艶（光沢）があることを確認した。
【００７６】
○：試験板の表面に、良好な艶（光沢）があることを確認した
△：試験板の表面に、わずかな艶（光沢）があることを確認した。
【００７７】
×：試験板の表面に、艶（光沢）があることを確認できなかった。
（３）  防汚試験
光沢試験Ｂの試験後の試験板を、室内において４５度の傾斜で２週間放置した。その後、試験板の表面に空気を軽く吹き付けた。
【００７８】
吹き付け後における試験板の表面を目視にて観察し、以下の基準で防汚性を評価した。その結果を表１に示す。
【００７９】
また、実施例２および比較例３の空気の吹き付け前後における試験板の表面の写真の画像処理図を、図１および図２にそれぞれ示す。
【００８０】
（基準）
◎：試験板の表面に、塵埃が一切残っていないことを確認した。
【００８１】
○：試験板の表面に、塵埃がほとんど残っていないことを確認した。
【００８２】
△：試験板の表面に、塵埃が若干残っていることを確認した。
【００８３】
×：試験板の表面に、塵埃がほとんど付着し（張り付き）、そのまま残っていることを確認した。
【００８４】
【表１】
2011223911.tif 000002
【符号の説明】
【００８５】
１    試験板
２    塵埃
【図１】
2011223911.tif 000003
【図２】
2011223911.tif 000004