(57)【要約】  【課題】  透明性に優れ、欠陥が少なく、使用中に樹脂フィルムから剥がれにくいスイッチ部材とする。  【解決手段】  本発明は、（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーおよびエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーから成る群から選択される少なくとも１種の（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜６０質量部と、（Ｂ）ビニルモノマー１０〜３０質量部と、（Ｃ）ビニルモノマー以外の他種モノマー１０〜３０質量部と、（Ｄ）光重合開始剤２〜８質量部とを含有して成る光硬化性樹脂組成物に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーおよびエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーから成る群から選択される少なくとも１種の（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜６０質量部と、
（Ｂ）ビニルモノマー１０〜３０質量部と、
（Ｃ）ビニルモノマー以外の他種モノマー１０〜３０質量部と、
（Ｄ）光重合開始剤２〜８質量部と、
を含有して成る光硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）成分は、少なくともウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含むことを特徴とする請求項１に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ｂ）成分は、カプリン酸ビニルおよびスチレンモノマーの内、少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ｄ）成分は、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを主に含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光硬化性樹脂組成物を硬化して成る硬化体を含むスイッチ部材。
【請求項６】
その裏側に樹脂フィルムを貼付してなる請求項５に記載のスイッチ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化性樹脂組成物およびその硬化体を含むスイッチ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光硬化性樹脂は、紫外線等の光を照射することにより極めて短い時間で且つ常温にて硬化するため、接着剤、塗料などの分野で広く使用されている。例えば、携帯電話、携帯情報端末などの電子機器に用いられるスイッチ部材において、樹脂キートップとその下面のゴムキーパッドとを接着する接着剤に、アクリレート系の光硬化性樹脂組成物が用いられている例が知られている（特許文献１を参照）。
【０００３】
また、最近では、光硬化性樹脂組成物は、接着剤や塗料のみならず、スイッチ部材の構成部材の材料としても注目を浴びてきている。いままで、光硬化性樹脂は、硬化時の収縮性が比較的大きく、かつ他の樹脂に比べて高コストであるため、肉厚の部材を成形するのにあまり適していないと考えられていた。しかし、近年、益々、スイッチ部材の薄型化が求められるに伴い、メタルドームに押圧を伝達する押し子付きの樹脂フィルムのような薄型の構成材に光硬化性樹脂を用いる例も見られるようになってきた（特許文献２を参照）。さらに、上記樹脂フィルムのような電子機器の内部側に配置される構成部材のみならず、操作面に露出するキートップのような構成部材にも光硬化性樹脂を用いる例も知られている（特許文献３を参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１０４３４０号公報
【特許文献２】特開２００９−０９３８６９号公報
【特許文献３】特開２００９−００９７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、光硬化性樹脂組成物を硬化させてキートップ等の構成部材を製造する場合、キートップ等に気泡やクラック等の欠陥が入り、あるいは使用するにつれてキートップが裏面の樹脂フィルムから剥がれる場合があり、さらなる品質向上が望まれている。
【０００６】
本発明は、かかる問題を解消すべくなされたものであって、欠陥が少なく、使用中に樹脂フィルムから剥がれにくいスイッチ部材の製造に適した光硬化性樹脂組成物および該組成物を硬化して成る硬化体を含むスイッチ部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するため、鋭意、研究開発を行い、光硬化性樹脂組成物を硬化した硬化体の２５℃における貯蔵弾性率が９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａの範囲内にあり、かつそのショアＤ硬度が４０〜７０の範囲内にあるのが好ましいことをつきとめ、そのために必要な光硬化性樹脂組成物を追求した結果、本発明の完成に至った。
【０００８】
ここで、「貯蔵弾性率」は、粘弾性体に正弦的振動ひずみを与えたときの応力とひずみの関係を表わす複素弾性率を構成する実数部であり、力学的に検知可能な試料の硬さを表す物性をいう。また、「ショアＤ硬度」は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に従って測定される試料の硬度をいう。
【０００９】
本発明の一実施形態は、（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーおよびエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーから成る群から選択される少なくとも１種の（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜６０質量部と、（Ｂ）ビニルモノマー１０〜３０質量部と、（Ｃ）ビニルモノマー以外の他種モノマー１０〜３０質量部と、（Ｄ）光重合開始剤２〜８質量部とを含有して成る光硬化性樹脂組成物である。
【００１０】
本発明の他の実施形態は、（Ａ）成分に、少なくともウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含む光硬化性樹脂組成物である。
【００１１】
本発明の他の実施形態は、（Ｂ）成分に、カプリン酸ビニルおよびスチレンモノマーの内、少なくとも１つを含む光硬化性樹脂組成物である。
【００１２】
本発明の他の実施形態は、（Ｄ）成分に、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを主に含む光硬化性樹脂組成物である。
【００１３】
本発明の他の実施形態は、上述の少なくとも一つの実施形態の光硬化性樹脂組成物を硬化して成る硬化体を含むスイッチ部材である。
【００１４】
本発明の他の実施形態は、さらに、その裏側に樹脂フィルムを貼付してなるスイッチ部材である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、透明性に優れ、欠陥が少なく、使用中に樹脂フィルムから剥がれにくいスイッチ部材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るスイッチ部材の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すスイッチ部材のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、図１に示すスイッチ部材の製造工程の概略を示すフローチャートである。
【図４】図４は、図３に示すフローチャートに続いて、スイッチ部材の製造工程の概略を示すフローチャートである。
【図５】図５は、図４に示す工程を行った場合のスイッチ部材の図２と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の光硬化性樹脂組成物および該組成物を硬化して成る硬化体を含むスイッチ部材の実施の形態について説明する。
【００１８】
＜１．光硬化性樹脂組成物＞
（１．１  構成成分）
本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物は、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーおよびエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーから成る群から選択される少なくとも１種の（メタ）アクリレートオリゴマー（成分Ａという）と、ビニルモノマー（成分Ｂという）と、ビニルモノマー以外の他種モノマー（成分Ｃという）と、光重合開始剤（成分Ｄ）とを、少なくとも含有する。
【００１９】
（１）成分Ａ：（メタ）アクリレートオリゴマー
本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物に用いられる（メタ）アクリレートオリゴマーは、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーおよびエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーから成る群から選択される少なくとも１種を含み、ウレタンアクリレートオリゴマーおよびエポキシアクリレートオリゴマーから成る群から選択される少なくとも１種を含むのが好ましい。特に、ウレタンアクリレートオリゴマーを少なくとも含むのがより好ましい。
【００２０】
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、（メタ）アクリロイルオキシ基（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ−またはＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ−）を１以上含み、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を複数含むオリゴマーである。ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリオールとポリイソシアネートによりウレタンプレポリマーを合成し、そこに、水酸基を有する（メタ）アクリレートを付加させることにより製造することができる。エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーは、グリシジル基を含むオリゴマーであり、グリシジル基を有し環状構造を持つ化合物と、（メタ）アクリル酸とを反応させることにより製造することができる。
【００２１】
（メタ）アクリレートオリゴマーは、成分Ａ〜Ｃの合計質量に対して４０〜６０質量％を占めるのが好ましい。また、（メタ）アクリレートオリゴマー中のエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーは、成分Ａ〜Ｃの合計質量に対して０〜２０質量％とし、（メタ）アクリレートオリゴマー中のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、成分Ａ〜Ｃの合計質量に対して２０〜６０質量％、さらには４０〜６０質量％とするのがより好ましい。
【００２２】
また、（メタ）アクリレートオリゴマーにウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー含む場合、重量平均分子量（Ｍｗ）が異なる複数のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを混ぜて用いるのが好ましく、特に、Ｍｗが最も大きいウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの質量が他のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの質量よりも多いのが好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーのＭｗの範囲としては、１０００〜１０００００であるのが好ましい。これに対して、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーのＭｗは、２００〜１０００であるのが好ましい。
【００２３】
また、オリゴマーの官能基に、後述する樹脂フィルムと水素結合しやすい、カルボニル基（−ＣＯ）、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、アミノ基（−ＮＨ）、エーテル基（−Ｏ−）等を持つ化合物が好ましい。また、オリゴマーに、フッ素等を官能基として持つ場合、硬化物の塗膜として、耐指紋性、撥水性等が付与される効果が期待できるので、好ましい。
【００２４】
（２）成分Ｂ：ビニルモノマー
本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物に用いられるビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸、アクリル酸、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、コハク酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、マレイン酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、フタル酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２−（メタ）アクリオイルオキシエチル、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートを用いることができる。
【００２５】
また、ビニルモノマーとして、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート等の芳香族環又は脂肪族環を有する（メタ）アクリレートモノマーを用いることができる。
【００２６】
さらに、ビニルモノマーとして多官能性モノマーも使用することができ、その場合、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１,３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１,４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１,６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、１，１−ジメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、２,２−ジメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、及び（メタ）アクリル酸とポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の多価アルコールとの多価エステル、ジビニルベンゼン、トリアリールイソシアヌレート、アリールメタクリレート、ジアリルフタレート等を用いることができる。
【００２７】
上記のビニルモノマーは、１種又は２種類以上を適宜混合して用いることができる。ビニルモノマーとしては、塩化ビニル系のモノマー、スチレン系のモノマー等のように、電子密度を偏在化させるかあるいは極性基を持つ化合物が、樹脂フィルムとの密着性を向上させる点で好ましい。また、ビニルポリマーとして、（メタ）アクリレートオリゴマーの溶解度パラメータ（ＳＰ値）と近いＳＰ値を持つビニルポリマー、例えば、カプリン酸ビニルを用いるのが好ましい。
【００２８】
ビニルモノマーは、成分Ａ〜Ｃの合計質量に対して１０〜３０質量％を占めるのが好ましい。ビニルモノマーを１０質量％以上含めることにより、光硬化性樹脂組成物の硬化体の貯蔵弾性率を６．０Ｅ＋０７Ｐａ以下にし、ショアＤ硬度を７０以下にすることができ、硬化体にクラックが入りにくくなり、樹脂フィルムに貼った後に剥がれる危険性が低減する。一方、ビニルモノマーを３０質量％以下含めることにより、光硬化性樹脂組成物の硬化体の貯蔵弾性率を９．０Ｅ＋０６Ｐａ以上にし、ショアＤ硬度を４０以上にすることができ、硬化体にタッチしたときにへこむ等の変形が起きにくく、また、ベタツキや指紋等の汚れが付くのを低減できる。なお、ビニルモノマーのＭｗの範囲としては、５０〜１０００であるのが好ましい。
【００２９】
（３）成分Ｃ：ビニルモノマー以外の他種モノマー
本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物に用いられる他種モノマーとしては、単官能モノマー、二官能モノマー、三官能モノマー等を用いることができる。他種モノマーは、成分Ａ〜Ｃの合計質量に対して１０〜３０質量％を占めるのが好ましい。なお、他種モノマーのＭｗの範囲としては、５０〜１０００であるのが好ましい。
【００３０】
（４）成分Ｄ：光重合開始剤
本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物に用いられる光重合開始剤としては、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸エステル、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノンジエチルケタール、アルコキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、および３，３−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、４，４−ジメトキシベンゾフェノン、４，４−ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス（４−ジアルキルアミノフェニル）ケトン、ベンジルおよびベンジルメチルケタール等のベンジル誘導体、ベンゾインおよびベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン誘導体、ベンゾインイソプロピルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、キサントン、チオキサントンおよびチオキサントン誘導体、フルオレン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルホリノプロパン−１，２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（モルホリノフェニル）−ブタノン−１等が挙げられる。これら光重合開始剤は、１種あるいは２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３１】
光重合開始剤は、アルキルフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド系、チタノセン系の各光重合開始剤を用いるのが好ましく、その中でも特に、光硬化性樹脂組成物の硬化中に、酸素阻害を受け難く、得られる硬化物が無色透明になりやすいアルキルフェノン系の１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンが好ましい。
【００３２】
光重合開始剤は、成分Ａ〜Ｃの合計質量を１００としたときに、２〜８質量％含めるのが好ましい。光重合開始剤を２質量％以上にすると硬化しやすく、８質量％以下にすると硬化時の発熱量を抑えることができ、硬化体にクラックが入りにくくなるからである。
【００３３】
（５）フィラー、消泡剤等
また、本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物に、シリカ、アルミナ、チタニア等のフィラーを含めても良い。また、光硬化性樹脂組成物に、シリコーン系消泡剤、フッ素系消泡剤、アクリル系消泡剤、シリコーン系レベリング剤を含めても良く、その量は、成分Ａ〜Ｃの合計質量を１００としたときに、０．２〜１質量％とするのが好ましい。
【００３４】
（１．２  製造方法）
前述の各成分を容器に投入し、遮光した条件下で所定温度（６０〜９０℃）にて加熱後、均一な液状になるまで攪拌することにより、本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物を製造することができる。光硬化性樹脂組成物をすぐに硬化させない場合には、その後、再び遮光して室温（１５〜３０℃）で４０〜６０％Ｒ．Ｈ．の範囲の湿度にて保存するのが好ましい。
【００３５】
本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物の粘度は、２５℃にて３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲であるのが好ましい。粘度を３００ｍＰａ・ｓ以上とすると、金型内に該組成物を供給する場合、ディスペンサーのノズルから垂れにくくなり、２０００ｍＰａ・ｓ以下とすると、金型内で硬化させる際に気泡を効果的に排除しやすくなる。２５℃で上記粘度範囲にならない場合には、２５℃から温度を上げ若しくは下げて、上記粘度範囲にするのが好ましい。
【００３６】
＜２．光硬化性樹脂組成物の硬化体を含むスイッチ部材＞
（２．１  形態）
本発明の実施の形態に係る光硬化性樹脂組成物の硬化体を含むスイッチ部材（以後、スイッチ部材という）は、好適には、次のような形態を有する。
【００３７】
図１は、本発明の実施の形態に係るスイッチ部材の斜視図である。図２は、図１に示すスイッチ部材のＡ−Ａ線断面図である。
【００３８】
このスイッチ部材１は、光硬化性樹脂組成物の硬化体の一例であるキーシート１０と、当該キーシート１０の下面に貼付される樹脂フィルム２０とを備える。キーシート１０は、交差する溝部１１によって複数のキートップ１２および当該複数のキートップ１２の集合体を囲むフレーム１３を区分けする形態を有する。溝部１１は、キーシート１０の下面まで貫通せずに薄肉部を残すように形成されているため、各キートップ１２およびフレーム１３は互いに連接している。キーシート１０は、後述するように、液状の光硬化性樹脂組成物を所定の金型に供給し、樹脂フィルム２０を金型内の光硬化性樹脂組成物の上から覆い、紫外線等を照射して硬化させて製造される。キーシート１０の２５℃における貯蔵弾性率は、９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａの範囲内にあるのが好ましい。また、キーシート１０のショアＤ硬度は、４０〜７０の範囲内にあるのが好ましい。貯蔵弾性率が６．０Ｅ＋０７Ｐａ以下で、ショアＤ硬度が７０以下の場合には、キーシート１０の硬度を抑えて脆性を低くできるので、キーシート１０の使用中に、クラックが生じ、あるいはキーシート１０の一部が樹脂フィルム２０から剥がれる確率が低くなる。一方、貯蔵弾性率が９．０Ｅ＋０７Ｐａ以上で、ショアＤ硬度が４０以上の場合には、キーシート１０の硬度をある程度高くし、キーシート１０の使用中に、その一部がへこむ等の形状変化が起きにくく、その表面を指で触ったときにベタ付きや指紋等の汚れが付くのを抑制できる。
【００３９】
樹脂フィルム２０には、熱可塑性樹脂若しくは熱硬化性樹脂のいずれの樹脂も用いることができるが、熱可塑性樹脂の中でも、特に、耐久性および光硬化性樹脂組成物との接着性に優れるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が好ましい。また、樹脂フィルム２０の光硬化性樹脂組成物との接着面に、その接着を促進するための易接着層を予めコートしておくのが好ましい。樹脂フィルム２０の好適な厚みは、５０〜１８８μｍである。樹脂フィルム２０の厚みを５０μｍ以上とすることにより、樹脂フィルム２０付きのキーシート１０を金型から外し、次のカット工程に移行する際の取り扱いが容易になり、樹脂フィルム２０の厚みを１８８μｍ以下とすることにより、キーシート１０の押し込みを容易にすることができる。
【００４０】
樹脂フィルム２０におけるキーシート１０との接着面と反対側の面には、加飾層若しくは蒸着層等の層２１を形成することもできる。当該層２１は、キーシート１０の上に形成しても良い。当該層２１を形成する場合、スクリーン印刷、タンポ印刷、ホットスタンプ、スプレー塗装、インクジェットプリント、オンデマンド印刷等の方法を用いることができる。また、蒸着層から成る層２１を形成するための金属には、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉまたはその合金系を用いることができる。
【００４１】
なお、本発明のスイッチ部材は、スイッチ部材１を構成する１若しくは複数のキーシート１０のみとし、樹脂フィルム２０を除外したものであっても良く、少なくとも光硬化性樹脂組成物の硬化体を含むものであれば良い。
【００４２】
（２．２  製造方法）
図３は、図１に示すスイッチ部材の製造工程の概略を示すフローチャートである。
【００４３】
まず、スイッチ部材１を成形するためのステンレススチール製の金型を用意し、ディスペンサーを用いて未硬化状態の光硬化性樹脂組成物を金型内に供給する（ステップＳＴ１０１）。次に、供給した未硬化状態の光硬化性樹脂組成物の表面に、樹脂フィルム２０を貼付する（ステップＳＴ１０２）。樹脂フィルム２０を光硬化性樹脂組成物の上から貼付する際、光硬化性樹脂組成物と金型の界面に存在する気泡を外部に除去するように、樹脂フィルム２０の一方からローラーをあてながら行うのが好ましい。樹脂フィルム２０と光硬化性樹脂組成物とをより強固に接着するために、樹脂フィルム２０の接着面に、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、ＵＶ処理等の機械的な表面処理を行い、表面改質を行うのが好ましい。また、当該機械的な表面処理に代えてあるいは併用して、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類若しくはケトン類の有機溶剤にエポシキ系、アミノ系、ビニル系等のカップリング剤を所定濃度（例えば、５質量％程度）溶解させたプライマー等を用いるプライマー処理を行っても良い。
【００４４】
次に、樹脂フィルム２０の上方から、金型内の未硬化状態の光硬化性樹脂組成物に向けて、紫外線を照射して、光硬化性樹脂組成物を硬化する（ステップＳＴ１０３）。紫外線を照射する装置には、メタルハライドタイプ、高圧水銀タイプ、無限電極タイプ等の各種ランプを用いた装置を好適に用いることができる。特に、深部まで硬化でき、かつ硬化発熱を抑えることができる点では、メタルハライドランプまたは無電極ランプがより好ましい。次に、金型から樹脂フィルム２０付きのキーシート１０を分離する（ステップＳＴ１０４）。なお、加飾層若しくは蒸着層等の層２１を樹脂フィルム２０の裏面に形成する場合には、ステップＳＴ１０４の後あるいはステップＳＴ１０２の前に、樹脂フィルム２０に加飾層若しくは蒸着層等の層２１を形成する工程を入れることができる。また、ステップＳＴ１０２において、予め加飾層若しくは蒸着層等の層２１を形成した樹脂フィルム２０を用いても良い。
【００４５】
図４は、図３に示すフローチャートに続いて、スイッチ部材の製造工程の概略を示すフローチャートである。図５は、図４に示す工程を行った場合のスイッチ部材の図２と同様の断面図である。
【００４６】
ステップＳＴ１０４に続いて、次の工程を行い、スイッチ部材１の加工・組み立てを進めることもできる。金型から分離した樹脂フィルム２０付きのキーシート１０を、カット用の治具内にセットし、キーシート１０内の所定経路にレーザーを照射して個々のキートップ１２の単位にカットする（ステップＳＴ１０５）。キーシート１０のカット用の治具への固定は、当該治具の貫通孔を通じて外部から吸引する方法および／または治具内に両面テープ等でキーシート１０を固定する方法にて行うのが好ましい。レーザーの照射は、既存のいかなる切断用途のレーザー照射装置を用いて行うことができ、より好ましくは、炭酸ガスレーザー照射装置を用いて行う。キーシート１０をカット治具に固定した状態でカットするので、各キートップ１２の隙間１４をカット時のままに保持することができる。次に、各キートップ１２の隙間１４を保持した状態のまま、接着材（液状の接着剤、両面テープ等を含む）を介して、各キートップ１２の裏面の樹脂フィルム２０と弾性エラストマーシート３０とを接着する（ステップＳ１０６）。なお、弾性エラストマーシート３０の下面に押圧子３１を形成することもでき、その場合、弾性エラストマーシート３０の成形と同時、あるいは成形後のいずれの時期に形成しても良い。
【実施例】
【００４７】
次に、本発明の各実施例につき説明する。
【００４８】
「実施例１」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
５００ｍｌのポリテトラフルオロエチレン製のビーカーに、次の（Ａ）オリゴマー、（Ｂ）ビニルモノマー、（Ｃ）他種モノマーおよび（Ｄ）光重合開始剤を投入した。
（Ａ）オリゴマー
（Ａ−１）ウレタンアクリレートオリゴマー（日本合成化学工業株式会社製、製品名：紫光ＵＶ−３７００Ｂ、重量平均分子量（Ｍｗ）＝３８０００）：  ５０ｇ
（Ａ−２）ウレタンアクリレートオリゴマー（日本合成化学工業株式会社製、製品名：紫光ＵＶ−７６１０Ｂ、Ｍｗ＝１４０００）：  １０ｇ
（Ｂ）ビニルモノマー
カプリン酸ビニル（日本酢ビ・ポバール株式会社製、製品名：カプリン酸ビニル、Ｍｗ＝１８５）：  １０ｇ
（Ｃ）他種モノマー
（Ｃ−１）単官能モノマー
２−ヒドロキシアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、製品名：ＨＥＡ、Ｍｗ＝１１６）：  １０ｇ
（Ｃ−２）二官能モノマー
１．９−ナノンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、製品名：Ｖ＃２６０、Ｍｗ＝２６８）：  １０ｇ
（Ｃ−３）多官能モノマー
ジペンタエリストールヘキサアクリレート（新中村化学工業株式会社製、製品名：Ａ−ＤＰＨ、Ｍｗ＝５７８）：  １０ｇ
（Ｄ）光重合開始剤
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ・スペシャリティケミカル株式会社製、製品名：イルガキュア１８４、Ｍｗ＝２０４）：  ５ｇ
【００４９】
次に、上記（Ａ）〜（Ｄ）の化合物を投入したビーカーをアルミニウムホイルにて蓋をして遮光し、送風定温恒温器（ヤマト科学株式会社製、型式：ＤＮＥ６５０）にて８０℃、１時間の条件で加温した。次に、送風定温恒温器からビーカーを取り出し、蓋を外して、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の攪拌棒（アズワン社製、直径８ｍｍ×長さ２５０ｍｍ）を用いて均一な液状になるまで攪拌した。次に、ビーカーを再びアルミニウムホイルにて蓋をし、２５℃／５０％Ｒ．Ｈ．の条件にて一昼夜静置して、液状の光硬化性樹脂組成物を完成した。
【００５０】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、Ｅ型粘度計（東京計器株式会社製、ローターＮｏ．１）を用いて２５℃にて測定したところ、１２００ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【００５１】
（３）硬化体の作製および各種評価
（３．１）外観およびショアＤ硬度測定用の試験片の作製および評価
ステンレススチール（ＳＵＳ３０４）製の金型（縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚さ２０ｍｍ）内に、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×深さ３ｍｍの大きさの凹部を形成したものを用意し、その凹部内に、シリコーン系離型剤（信越化学工業株式会社製、製品名：シリコーンスプレーＫＦ９６ＳＰ）を約３秒間吹き付けた。次に、金型を、ホットプレート（アズワン社製、製品名：ギガホットプレート  ＧＥＣ−７０５０型）の上にのせて約１０分間放置し、４０℃に加温した。次に、４０℃に加温された金型の凹部内に、ディスペンサーを用いて液状の光硬化性樹脂組成物３ｇを供給した。次に、樹脂フィルムとして、易接着性ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、製品名：Ａ−４３００、厚さ：１２５μｍ、サイズ：Ａ４版）を用意して、その接着面に、上述のシリコーン系離型剤を約３秒間吹き付け、ドライヤーにて熱風をあてて余分な溶剤を気化し、接着面にシリコーン皮膜を形成した。
【００５２】
次に、樹脂フィルムのシリコーン皮膜側を、金型内の凹部に充填した光硬化性樹脂組成物上に接触させ、導電タイプのスティックローラー（アズワン社製、型番：Ｗ２５０、ローラー寸法：直径３０ｍｍ×長さ２５０ｍｍ）を樹脂フィルムの反対側から押し当てながら、気泡が入らないように留意して樹脂フィルムを光硬化性樹脂組成物上に被せた。次に、コンベヤータイプの紫外線照射装置（アイ・グラフィック社製、型式：ＥＣＳ−４０１１ＧＸ）とメタルハライドランプ（アイ・グラフィック社製、型式：Ｍ０４−Ｌ４１、１６０Ｗ／ｃｍ）を用いて、樹脂フィルム上から紫外線を照射して、凹部内の光硬化性樹脂組成物を硬化した。メタルハライドランプから樹脂フィルムまでの距離は１５ｃｍとした。また、硬化工程における紫外線照度および積算光量を、それぞれ、２１０ｍＷ／ｃｍ２および２０００ｍＪ／ｃｍ２とした。なお、紫外線照度および積算光量は、紫外線積算照度計（アイ・グラフィック社製、型式：ＵＶ  ＭＥＴＥＲ  ＵＶＰＦ-Ａ１）を用いて測定した。硬化後に、金型から樹脂フィルムを剥がし、続いて、硬化体を金型から外した。次に、硬化体を２５℃／５０％Ｒ．Ｈ．の条件下で一晩静置した。かかるステップにて、評価用の試験片を３枚作製した。
【００５３】
外観評価は、硬化不良の有無、透明性を主眼とし、２５℃／５０％Ｒ．Ｈ．の環境下にて目視にて行った。また、ショアＤ硬度は、ハードネステスター（有限会社今井精機製、型式：ショアＤ）上に３枚の試験片を重ねて乗せ、３回測定して平均値を算出する方法にて評価した。実施例１の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、また透明性についても無色透明であり、ショアＤ硬度は５２であった。ショアＤ硬度については、合格基準を４０〜７０の範囲に設定した。このため、実施例１の条件で作製した硬化体（試験片）は、外観、ショアＤ硬度ともに合格であった。
【００５４】
（３．２）貯蔵弾性率測定用の試験片の作製および評価
（３．１）で用いた金型と同型の金型内に、縦６０ｍｍ×横５ｍｍ×深さ３ｍｍの凹部を形成した。当該凹部の大きさ以外の条件は（３．１）と同じ条件として、貯蔵弾性率測定用の試験片を作製した。貯蔵弾性率は、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製のＲＳＡＩＩＩを用い、圧縮法により、昇温速度：５℃／ｍｉｎ、測定温度範囲：−４０〜１６０℃の条件にて測定した。かかる条件にて測定した貯蔵弾性率は、２５℃において１．０Ｅ＋０７Ｐａであった。貯蔵弾性率の合格基準は、９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａと設定した。このため、実施例１の条件で作製した硬化体（試験片）の貯蔵弾性率は合格基準に入っていた。
【００５５】
（３．３）気泡の有無、ブロッキング性、打鍵特性およびクリック特性評価用の試験片の作製および評価
（３．１）で用いた金型と同型の金型内に、縦４０ｍｍ×横９０ｍｍ×深さ１ｍｍの凹部を形成した。凹部の形状は、キートップ（縦６ｍｍ×横７ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）を縦６個×横１１個の升目状に配置し、縦方向片側一列の内で横方向中央部に配置される３個のキートップを１個の細長いキートップとし、これらキートップ全体の外側を囲む１つの四角枠形状のフレームを持ったキーシート（図１に示す形態と同じ）を成形可能な形状とした。試験片の作製方法は、（３．１）で述べた方法と同様であるが、樹脂フィルムにおける光硬化性樹脂組成物との接着面には、シリコーン系離型剤を吹き付けなかった。樹脂フィルムを硬化体から剥がさないからである。
【００５６】
このようにして３枚のキーシートを作製し、２５℃／５０％Ｒ．Ｈ．の環境下にて一昼夜放置した後、双眼実体顕微鏡（カールトン株式会社製、製品名：ＤＳＴ  ４４ＦＴ）を用いて倍率２０倍にてキーシート内に気泡があるか否かを調べた。その結果、実施例１の条件で作製したキーシートには、全く気泡が無く、良好な外観を有していることがわかった。
【００５７】
また、（３．３）の方法で作製したキーシートを３枚用意し、キートップの上面同士が重なり合わないように重ね、一番上に５００ｇの分銅を載せた状態で、２５℃／５０％Ｒ．Ｈ．の環境下にて一昼夜静置した。その後、５００ｇの分銅を外して、重ね合わせた３枚のキーシートを分離したところ、ブロッキングすることなく綺麗に剥がすことができたので、実施例１の条件で作製したキーシートのブロッキング特性は合格であった。
【００５８】
（３．３）の方法で作製したキーシートを３枚用意し、硬さ６０°、厚さ３ｍｍのシリコーンゴムシートおよびシリコーン両面テープ（日東電工社製、型番：５３０２Ａ）を、５ｍｍのポンチを用いて打ち抜いた。打ち抜いた両面テープのセパレーターを剥がして、一方をシリコーンゴムの片面に貼り、もう一方を打鍵試験機の打鍵面の中央に貼った。先に作製したキーシートを携帯電話の筐体に組み込み、キートップの中央がシリコーンゴムの中央に当たるようにして、携帯電話の筐体の両端を、動かないようにテープで固定した。この状態で、２５℃／５０％Ｒ．Ｈ．の環境下にて、荷重：１Ｋｇｆ、ストローク：３ｍｍ、打鍵速度：３０回／分の条件で１００万回打鍵した。打鍵試験終了後、双眼実体顕微鏡（カールトン株式会社製、商品名：ＤＳＴ  ４４ＦＴ、倍率：２０倍）を用いてキートップを観察した結果、実施例１の条件で作製したキーシートは、キートップが樹脂フィルムから剥がれることなく、また、クラックやキートップの変形もなく、良好な耐打鍵性を有していることがわかった。
【００５９】
（３．３）の方法で作製したキーシートを３枚用意し、それらを筐体に組み込んだ状態で、２５℃／５０％Ｒ．Ｈ．の環境下にて、指で約４００ｇｆの荷重をかけて、１００回連続で押圧した。その結果、キートップ表面のベタ付きが無く、良好なクリック感が得られた。
【００６０】
「実施例２」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
光重合開始剤である１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを３ｇに変更した以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
【００６１】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、９００ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【００６２】
（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例２の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、また透明性についても無色透明であり、ショアＤ硬度が５０であった。ショアＤ硬度については、合格基準である４０〜７０の範囲内にあった。実施例２の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において９．３Ｅ＋０６Ｐａであり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａ内にあった。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、実施例２のキーシートは、気泡が無く、ブロッキングも認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、またキートップにクラックが生じることもなく、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。
【００６３】
「実施例３」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
光重合開始剤である１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを７ｇに変更した以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
【００６４】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１５５０ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【００６５】
（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例３の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、また透明性についても無色透明であり、ショアＤ硬度が５５であった。ショアＤ硬度については、合格基準である４０〜７０の範囲内にあった。実施例３の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において２．４Ｅ＋０７Ｐａであり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａ内にあった。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、実施例３のキーシートは、気泡が無く、ブロッキングも認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、またキートップにクラックが生じることもなく、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。
【００６６】
「実施例４」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
オリゴマーであるウレタンアクリレート（Ｍｗ＝３８０００）を４０ｇに減らし、ビニルモノマーであるカプリン酸ビニルを３０ｇに増やし、他種モノマーの一つである２−ヒドロキシアクリレートを加えなかった以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
【００６７】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、７００ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【００６８】
（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例４の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、また透明性についても無色透明であり、ショアＤ硬度が４３であった。ショアＤ硬度については、合格基準である４０〜７０の範囲内にあった。実施例４の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において４．３Ｅ＋０７Ｐａであり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａ内にあった。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、実施例４のキーシートは、気泡が無く、ブロッキングも認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、またキートップにクラックが生じることもなく、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。
【００６９】
「実施例５」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
オリゴマーであるウレタンアクリレート（Ｍｗ＝３８０００）およびウレタンアクリレート（Ｍｗ＝１４０００）をそれぞれ２０ｇにし、新たに別のオリゴマーとしてビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート（ダイセル・サイテック株式会社製、製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ６００、Ｍｗ＝５００）を２０ｇ加えた。また、ビニルモノマーとして、カプリン酸ビニルを加えずに、スチレンモノマー（三協化学株式会社製、製品名：スチロール、Ｍｗ＝１０４）を１０ｇ加えた。それ以外は、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
【００７０】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１９２０ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【００７１】
（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例５の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、また透明性についても無色透明であり、ショアＤ硬度が６８であった。ショアＤ硬度については、合格基準である４０〜７０の範囲内にあった。実施例５の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において１．５Ｅ＋０７Ｐａであり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａ内にあった。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、実施例５のキーシートは、気泡が無く、ブロッキングも認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、またキートップにクラックが生じることもなく、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。
【００７２】
「実施例６」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
オリゴマーであるビスフェノールＡタイプエポキシアクリレートを１０ｇに減らし、ビニルモノマーとして、スチレンモノマー１０ｇに加え、カプリン酸ビニル１０ｇを追加し、それ以外は、実施例５と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
【００７３】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１１００ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【００７４】
（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例６の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、また透明性についても無色透明であり、ショアＤ硬度が５０であった。ショアＤ硬度については、合格基準である４０〜７０の範囲内にあった。実施例６の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において２．６Ｅ＋０７Ｐａであり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａ内にあった。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、実施例６のキーシートは、気泡が無く、ブロッキングも認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、またキートップにクラックが生じることもなく、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。
【００７５】
「実施例７」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
ビニルモノマーとして、スチレンモノマーのみを３０ｇ加え、他種モノマーの一つである２−ヒドロキシアクリレートを加えなかった。それ以外は、実施例６と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
【００７６】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、３６０ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【００７７】
（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例７の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、また透明性についても無色透明であり、ショアＤ硬度が４５であった。ショアＤ硬度については、合格基準である４０〜７０の範囲内にあった。実施例７の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において１．１Ｅ＋０７Ｐａであり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａ内にあった。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、実施例７のキーシートは、気泡が無く、ブロッキングも認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、またキートップにクラックが生じることもなく、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。
【００７８】
「実施例８」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
実施例７と同じ配合の光硬化性樹脂組成物を作製した。
【００７９】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、３６０ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【００８０】
（３）硬化体の作製および各種評価
メタルハライドランプに代えて、高圧水銀ランプ（アイ・グラフィック社製、型式：Ｌ０４−Ｌ４１）を用いて紫外線を照射した以外は、実施例７と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例８の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、また透明性についても無色透明であり、ショアＤ硬度が４４であった。ショアＤ硬度については、合格基準である４０〜７０の範囲内にあった。実施例８の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において１．２Ｅ＋０７Ｐａであり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａ内にあった。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、実施例８のキーシートは、気泡が無く、ブロッキングも認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、またキートップにクラックが生じることもなく、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。
【００８１】
「実施例９」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
実施例７と同じ配合の光硬化性樹脂組成物を作製した。
【００８２】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、３６０ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【００８３】
（３）硬化体の作製および各種評価
紫外線照射装置を無電極ランプ（フュージョン・ジャパン株式会社製、型式：Ｄバルブ型）を用いた装置（フュージョン・ジャパン株式会社製、型式：ライトハマー１０）に変えた以外は実施例７と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例９の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、また透明性についても無色透明であり、ショアＤ硬度が４６であった。ショアＤ硬度については、合格基準である４０〜７０の範囲内にあった。実施例９の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において１．２Ｅ＋０７Ｐａであり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａ内にあった。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、実施例９のキーシートは、気泡が無く、ブロッキングも認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、またキートップにクラックが生じることもなく、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。
【００８４】
「実施例１０」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
オリゴマーであるウレタンアクリレート（Ｍｗ＝３８０００）を３０ｇに増やし、ビニルモノマーであるカプリン酸ビニルおよびスチレンモノマーをそれぞれ５ｇに減らし、光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを加えず、それに代えて２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（チバ・スペシャリティケミカル株式会社製、製品名：ダロキュア１１７３、Ｍｗ＝１６４）を５ｇ加えた。それ以外は、実施例６と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
【００８５】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１１００ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【００８６】
（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例１０の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であった。透明性については、若干薄い茶色を呈していた。ただし、無色透明に比べると劣るものの、実用上の大きな障害がない程度であった。ショアＤ硬度は５０であり、合格基準である４０〜７０の範囲内にあった。実施例１０の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において１．５Ｅ＋０７Ｐａであり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａ内にあった。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、実施例１０のキーシートは、気泡が無く、ブロッキングも認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、またキートップにクラックが生じることもなく、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。
【００８７】
「実施例１１」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
実施例１０と同じ配合の光硬化性樹脂組成物を作製した。
【００８８】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１１００ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【００８９】
（３）硬化体の作製および各種評価
メタルハライドランプに代えて、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射した以外は、実施例１０と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、実施例１１の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であった。透明性については、若干薄い茶色を呈していた。ただし、無色透明に比べると劣るものの、実用上の大きな障害がない程度であった。ショアＤ硬度は４９であり、合格基準である４０〜７０の範囲内にあった。実施例１１の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において１．７Ｅ＋０７Ｐａであり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａ内にあった。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、実施例１１のキーシートは、気泡が無く、ブロッキングも認められず、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとが剥離せず、またキートップにクラックが生じることもなく、押圧時にベタ付きも無く、良好なクリック感が得られた。
【００９０】
次に、比較例について説明する。
【００９１】
「比較例１」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
オリゴマーであるウレタンアクリレート（Ｍｗ＝３８０００）を５５ｇに増やし、ビニルモノマーであるカプリン酸ビニルを８ｇに減らし、他種モノマーの一つである２−ヒドロキシアクリレートを７ｇに減らした以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
【００９２】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１３８０ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【００９３】
（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、比較例１の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、また透明性についても無色透明であった。しかし、ショアＤ硬度が７２と大きく、合格基準である４０〜７０の範囲から外れた。また、比較例１の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において７．２Ｅ＋０６Ｐａとなり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａの範囲から外れた。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、比較例１のキーシートは、気泡が無く、ブロッキングも認められなかったが、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとの剥離が認められた。また、キートップを押圧したときのベタ付きは無かったが、キートップの上下動に滑らかさが欠け、クリック感が悪かった。
【００９４】
「比較例２」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
オリゴマーをウレタンアクリレート（Ｍｗ＝３８０００）５５ｇのみとし、ビニルモノマーであるカプリン酸ビニルを３５ｇに増やし、他種モノマーを２−ヒドロキシアクリレート１０ｇのみとした以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
【００９５】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、２２００ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲外となり、粘度が高すぎた。
【００９６】
（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、比較例２の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、また透明性についても無色透明であった。しかし、ショアＤ硬度が３８と低く、合格基準である４０〜７０の範囲から外れた。また、比較例２の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において６．２Ｅ＋０６Ｐａとなり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａの範囲から外れた。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、比較例２のキーシートは、気泡を含んでおり、ブロッキングが認められた。また、打鍵によりキートップと樹脂フィルムとの剥離が認められた。また、キートップを押圧したときのベタ付きが認められ、押圧によるキートップの変形も認められ、かつキートップの上下動に滑らかさが欠けておりクリック感が悪かった。
【００９７】
「比較例３」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
オリゴマーをビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート７０ｇのみとし、ビニルモノマーであるスチロールを５ｇに減らし、他種モノマーであるジペンタエリストールヘキサアクリレートを５ｇに減らした以外、実施例５と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
【００９８】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、２８０ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲外となり、粘度が少し低かった。
【００９９】
（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、比較例３の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、また透明性についても無色透明であった。しかし、ショアＤ硬度が８５と高く、合格基準である４０〜７０の範囲から外れた。また、比較例３の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において３．０Ｅ＋０８Ｐａとなり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａの範囲から外れた。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、比較例３のキーシートは、気泡を含んでおらず、ブロッキングも認められなかった。しかし、打鍵によりキートップにクラックが認められた。また、キートップを押圧したときのベタ付きや変形は認められなかったが、クリックした感触が重く、クリック感が悪かった。
【０１００】
「比較例４」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
光重合開始剤である１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを０．５ｇに変更した以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
【０１０１】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１１１０ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【０１０２】
（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製しようとしたが、硬化が不十分であった。このため、各種評価はできなかった。
【０１０３】
「比較例５」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
光重合開始剤である１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを１０ｇに変更した以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
【０１０４】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、９５０ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【０１０５】
（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製しようとしたが、硬化が不十分であった。このため、各種評価はできなかった。
【０１０６】
「比較例６」
（１）光硬化性樹脂組成物の作製
オリゴマーとして、ウレタンアクリレート（Ｍｗ＝３８０００）３０ｇと、ウレタンアクリレート（Ｍｗ＝１４０００）２０ｇと、ビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート２０ｇとを用い、ビニルモノマーを加えなかった以外、実施例１と同じ条件で光硬化性樹脂組成物を作製した。
【０１０７】
（２）光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度測定
光硬化性樹脂組成物の硬化前の粘度を、実施例１と同じ方法で測定したところ、１５００ｍＰａ・ｓであり、３００〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、良好な粘度であった。
【０１０８】
（３）硬化体の作製および各種評価
実施例１と同じ条件にて硬化体を作製し、各評価を行った。その結果、比較例６の条件で作製した試験片は、硬化不良が見られず良好であり、また透明性についても無色透明であった。しかし、ショアＤ硬度が７３と高く、合格基準である４０〜７０の範囲から外れた。また、比較例６の条件で作製した試験片の貯蔵弾性率は、２５℃において７．２Ｅ＋０７Ｐａとなり、合格基準である９．０Ｅ＋０６〜６．０Ｅ＋０７Ｐａの範囲から外れた。さらに、キーシートの形態として、気泡の有無、ブロッキング特性、打鍵特性およびクリック特性を評価した。その結果、比較例６のキーシートは、気泡を含んでおらず、ブロッキングも認められなかった。しかし、打鍵によりキートップの一部にクラックが認められた。また、キートップを押圧したときのベタ付きは認められなかったが、クリック感が重かった。
【０１０９】
表１および表２に、上記各実施例の光硬化性樹脂組成物の配合組成、硬化条件および硬化前後の特性を、また、表３に、上記各比較例の光硬化性樹脂組成物の配合組成、硬化条件および硬化前後の特性をまとめて示す。
【０１１０】
【表１】
2011162640.tif 000002
【０１１１】
【表２】
2011162640.tif 000003
【０１１２】
【表３】
2011162640.tif 000004
【０１１３】
以上の実験結果から、少なくとも次のことがわかった。実施例１〜１１および比較例１〜３，６から明らかなように、ビニルモノマーを、オリゴマーとビニルモノマーと他種モノマーの合計質量に対して１０〜３０質量％加えないと、適正なショアＤ硬度と貯蔵弾性率を持った硬化体を得ることができないことがわかった。実施例５と他の実施例とを比較すると明らかなように、オリゴマー中のエポキシアクリレートの比率が高くなると、ショアＤ硬度が高くなることがわかった。このため、比較的硬度を低めに抑えるためには、ウレタンアクリレートの比率を高く、若しくはエポキシアクリレートを加えないようにすると良いことがわかった。また、実施例１０，１１と、その他の実施例との比較から明らかなように、光重合開始剤に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを用いた方が、透明性に優れた硬化体を得やすいことがわかった。さらに、比較例４，５では未硬化であり、他の比較例や全ての実施例において硬化したことから、オリゴマーとビニルモノマーと他種モノマーの合計質量に対して、光重合開始剤を０．５質量％超から１０質量％未満にする必要があることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明は、例えば、携帯電話、車載用のナビゲーション装置、携帯用薄型ＰＣ、音楽再生用携帯機器、あるいはそれらの機器を操作するためのリモートコントローラーのキートップ若しくはキートップを集合させたキーシートなどに利用することができる。
【符号の説明】
【０１１５】
１    スイッチ部材
１０  キーシート（硬化体の一例）
１２  キートップ（硬化体の一例）
２０  樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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