(57)【要約】【課題】搬送ローラーに円筒軸を用いる際に、装置の複雑化とコストアップを招くことなく、搬送ローラーのねじれに伴う搬送精度の低下を防止する。【解決手段】搬送駆動ローラー４０には、一方側端部から他方側端部に向かって、モーターから動力を得る従動プーリー５０（第１位置Ａ１）、用紙への記録実行期間中にも動力を伝達する必要のある他の駆動対象に動力を伝達する第１伝達歯車５１（第２位置Ａ２）、被記録媒体を搬送する搬送領域Ｗ、記録実行期間を除く期間に動力を伝達する他の駆動対象に動力を伝達する第２伝達歯車５２（第３位置Ａ３）、のそれぞれがこの順に配置されている。これにより、第１位置Ａ１と第２位置Ａ２との間の距離Ｌ１を短くすることができ、搬送駆動ローラー４０に掛かるトルクに伴うねじれの程度を抑えることができ、前記ねじれに伴う用紙搬送精度の低下を最小限に抑えることができる。【選択図】図４
2011162314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録手段と、
被記録媒体を搬送する搬送ローラーと、
前記搬送ローラーを駆動する駆動源と、
一の被記録媒体への記録開始時から記録終了時までの記録実行期間中に、前記搬送ローラーを介して前記駆動源から動力を得て稼働する駆動対象と、を備え、
前記搬送ローラーは、板材を円筒状に加工して形成されており、
前記搬送ローラーの軸線方向において、前記搬送ローラーの一方側端部から他方側端部に向かって、前記搬送ローラーが前記駆動源から動力を得る第１位置、前記搬送ローラーが前記駆動対象に動力を伝達する第２位置、前記搬送ローラーが被記録媒体に搬送力を与える搬送領域、のこれらの順に配置されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
被記録媒体に記録を行う記録手段と、
被記録媒体を搬送する搬送ローラーと、
前記搬送ローラーを駆動する駆動源と、
一の被記録媒体への記録開始時から記録終了時までの記録実行期間中に、前記搬送ローラーを介して前記駆動源から動力を得て稼働する駆動対象と、
前記搬送ローラーは、板材を円筒状に加工して形成されており、
前記搬送ローラーの軸線方向において、前記搬送ローラーの一方側端部から他方側端部に向かって、前記搬送ローラーが前記駆動対象に動力を伝達する第１位置、前記搬送ローラーが前記駆動源から動力を得る第２位置、前記搬送ローラーが被記録媒体に搬送力を与える搬送領域、のこれらの順に配置されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の記録装置において、板材の加工により円筒状に形成された前記搬送ローラーは、前記板材の一対の端部を接合した接合部について少なくとも被記録媒体と接する領域が、円周線に対して交差する方向に直線状に延びている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、前記搬送ローラーは、前記直線状に延びる接合部が、円周線に対して非直角を成す方向に直線状に延びる、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置に関し、特に被記録媒体の搬送を担うローラーから他の駆動対象へ動力を伝達する構成を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の１つとしてインクジェットプリンターがあり、インクジェットプリンターは通常、被記録媒体としての記録用紙を給送ローラーによって下流側へと１枚ずつ給送する給送装置を備えている。この様なインクジェットプリンターにおいては、装置の低コスト化を実現する為に、１つの駆動モーターによって複数の駆動対象を駆動するよう構成する場合があり、その一例として、特許文献１に示すように、記録用紙を搬送する搬送ローラーから、給送装置の給送ローラーへ動力を伝達するように構成する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６７５６７号公報
【特許文献２】特開２００６−２８９４９６号公報
【特許文献３】特開２００８−２５４８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで搬送ローラーを、上記の様に給送ローラーのみならず、他の駆動対象、例えば記録ヘッドを封止するキャップ内に負圧を発生させるポンプや、記録用紙を反転させる反転ユニットなどへ動力を伝達するように構成する場合には、以下の様な課題が生じる虞がある。
【０００５】
即ち、記録用紙の給送動作が終了した後においても給送ローラーが回転すると、記録用紙の重送を招くことから、所定のタイミングで搬送ローラーから給送ローラーへの動力伝達を切断する必要がある。特許文献１には、その様な動力伝達のオンオフ切り換えを行う駆動力伝達装置が記載されている。この様な場合、記録用紙への記録実行中は、搬送ローラーからの動力伝達は行われないため、搬送ローラーの回転精度、つまり記録用紙の搬送精度には何ら影響はない。
【０００６】
しかしながら、記録用紙への記録実行中にも、搬送ローラーから他の駆動対象へ動力を伝達する必要のある場合（例えば、上述した反転ユニットなど）、搬送ローラーにはモーターから駆動を得る部位と、他の駆動対象へ動力を伝達する部位と、の間で負荷トルクに伴う捻れが生じる。この捻れは、モーターの駆動停止後に解消されるが、その際のスプリングバックにより記録用紙の搬送精度が低下してしまう虞があった。
【０００７】
この様な現象は、特に搬送ローラーに特許文献２や特許文献３に示される様な剛性の低い中空軸を用いる場合に生じ易い。また、特許文献３に示される画像形成装置のように、円筒軸の内部に別のシャフトを通し、シャフトの一端側から他端側へ動力を伝達する構成では、装置の複雑化とコストアップを招くことになる。
【０００８】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、搬送ローラーに円筒軸を用いる際に、装置の複雑化とコストアップを招くことなく、搬送ローラーのねじれに伴う搬送精度の低下を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、被記録媒体を搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーを駆動する駆動源と、一の被記録媒体への記録開始時から記録終了時までの記録実行期間中に、前記搬送ローラーを介して前記駆動源から動力を得て稼働する駆動対象と、を備え、前記搬送ローラーは、板材を円筒状に加工して形成されており、前記搬送ローラーの軸線方向において、前記搬送ローラーの一方側端部から他方側端部に向かって、前記搬送ローラーが前記駆動源から動力を得る第１位置、前記搬送ローラーが前記駆動対象に動力を伝達する第２位置、前記搬送ローラーが被記録媒体に搬送力を与える搬送領域、のこれらの順に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
搬送ローラーは板材を円筒状に加工して形成されており、即ち中実軸より剛性の低い中空軸であるため、軸トルクによってねじれが生じ易い。そして、搬送ローラーを介して前記駆動源から動力を得て稼働する駆動対象は、一の被記録媒体への記録開始時から記録終了時までの記録実行期間中に搬送ローラーから動力を得て稼働するから、上記ねじれによって被記録媒体の搬送精度が低下する虞がある。
【００１１】
しかしながら、本発明において搬送ローラーは、軸線方向において、一方側端部から他方側に向かって、搬送ローラーが前記駆動源から動力を得る第１位置、搬送ローラーが駆動対象に動力を伝達する第２位置、搬送ローラーが被記録媒体に搬送力を与える搬送領域、のこれらの順に配置されている。このため、搬送ローラーの一方側端部に上記第１位置を配置し、そして他方側端部に上記第２位置を配置する構成（第１位置と第２位置との間に搬送領域を配置する構成）に比して、上記第１位置と第２位置との間の距離を短くすることができ、搬送ローラーに掛かるトルクに伴うねじれの程度を抑えることができ、前記ねじれに伴う搬送精度の低下を最小限に抑えることができる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、被記録媒体を搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーを駆動する駆動源と、一の被記録媒体への記録開始時から記録終了時までの記録実行期間中に、前記搬送ローラーを介して前記駆動源から動力を得て稼働する駆動対象と、前記搬送ローラーは、板材を円筒状に加工して形成されており、前記搬送ローラーの軸線方向において、前記搬送ローラーの一方側端部から他方側端部に向かって、前記搬送ローラーが前記駆動対象に動力を伝達する第１位置、前記搬送ローラーが前記駆動源から動力を得る第２位置、前記搬送ローラーが被記録媒体に搬送力を与える搬送領域、のこれらの順に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、搬送ローラーの軸線方向において、一方側端部から他方側に向かって、搬送ローラーが駆動対象に動力を伝達する第１位置、搬送ローラーが前記駆動源から動力を得る第２位置、搬送ローラーが被記録媒体に搬送力を与える搬送領域、のこれらの順に配置されている。つまり、搬送ローラーが前記駆動源から動力を得る第２位置と、搬送ローラーが被記録媒体に搬送力を与える搬送領域と、の間に、搬送ローラーが上記駆動対象に動力を伝達する第１位置が配置されていないので、搬送ローラーのねじれに伴う被記録媒体搬送精度への影響を殆ど無くすことができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、板材の加工により円筒状に形成された前記搬送ローラーは、前記板材の一対の端部を接合した接合部について少なくとも被記録媒体と接する領域が、円周線に対して交差する方向に直線状に延びていることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、搬送ローラーは対向する一対の端部を接合された変形可能な板材により円筒状に形成されているが、その接合部は、少なくとも被記録媒体と接する領域が円周線に対して交差する方向に直線状に延びているので、被記録媒体と接する領域に複雑な接合形状が存在せず、これにより被記録媒体の特に先端が媒体搬送ローラーの外周面に引っ掛かることを軽減或いは防止でき、円滑な搬送を確保することができる。
【００１６】
本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記搬送ローラーは、前記直線状に延びる接合部が、円周線に対して非直角を成す方向に直線状に延びることを特徴とする。本態様によれば、前記直線状に延びる接合部は、円周線に対して非直角を成す方向に直線状に延びるので、媒体搬送ローラーの外周面において前記直線状の接合部はスパイラル状を成す。これにより、被記録媒体の先端と前記直線状の接合部との成す角度が平行でなく、被記録媒体の先端が媒体搬送ローラーの外周面に引っ掛かることをより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路の側断面概略図。
【図２】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路の側断面概略図。
【図３】本発明に係るプリンターの装置本体の斜視図。
【図４】搬送駆動ローラーを含む動力伝達系の斜視図。
【図５】（Ａ）は搬送駆動ローラーの完成状態の平面図、（Ｂ）は同ローラーの円筒加工前の展開状態の平面図。
【図６】（Ａ）は他の実施形態に係る搬送駆動ローラーの完成状態の平面図、（Ｂ）は同ローラーの円筒加工前の展開状態の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１〜図６を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。ここで図１及び図２は本発明に係る記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１の用紙搬送経路を示す側断面図、図３はインクジェットプリンター１の装置本体の斜視図、図４は搬送駆動ローラー４０を含む動力伝達系の斜視図、図５（Ａ）は搬送駆動ローラー４０の完成状態の平面図、図５（Ｂ）は同ローラーの円筒加工前の展開状態の平面図である。
【００１９】
また、図６（Ａ）は他の実施形態に係る搬送駆動ローラー４０’の完成状態の平面図、図６（Ｂ）は同円筒加工前の展開状態の平面図である。  
尚、以下では図１、図２において中間ローラー２４から排出駆動ローラー４７に至る用紙搬送経路において同図右方向を用紙搬送経路の「下流側」と言い、同図左方向を用紙搬送経路の「上流側」と言うこととする。
【００２０】
＜＜１．インクジェットプリンターの全体構成＞＞  
図１においてインクジェットプリンター１は装置底部に用紙給送部２を備えており、この用紙給送部２から被記録媒体の一例としての記録用紙Ｐを送り出し、用紙送りローラーユニット３にて湾曲反転させて記録手段（インクジェット記録ヘッド３７）の側へと給送し、記録を行う構成を備えている。尚、図１において破線Ｒ１はこのときの記録用紙Ｐの搬送ルート（通過軌跡）を示している。
【００２１】
またインクジェットプリンター１は記録用紙Ｐの第１面（おもて面）に記録を行った後、これをバックフィードして用紙送りローラーユニット３に送り込み、反転させ、第２面（うら面）を上にして再びインクジェット記録ヘッド３７の側へ搬送することができるように構成されている。即ち両面記録可能に構成されており、図２において破線Ｒ２はこのときの記録用紙Ｐの搬送ルート（通過軌跡）を示している。
【００２２】
符号８はプリンター機構部の上部に設けられるスキャナーユニットを示しており、インクジェットプリンター１はこのスキャナーユニット８にて読み込んだ原稿画像を下部のプリンター機構部により印刷出力が可能な、所謂複合機として構成されている。
【００２３】
以下、更に用紙搬送経路の構成について詳説する。用紙給送部２は用紙カセット１１と、給送ローラー１８と、を備えている。プリンター装置本体に対して着脱可能な用紙カセット１１には図示を省略するエッジガイドが設けられており、このエッジガイドによって用紙カセット１１に収容された記録用紙Ｐの側端位置および後端位置が規制されるようになっている。
【００２４】
用紙カセット１１に収容された記録用紙Ｐの先端と対向する位置には分離斜面１２が設けられており、給送ローラー１８により送り出される記録用紙Ｐの先端が分離斜面１２に摺接しつつ下流側へ給送されることで、給送されるべき最上位の記録用紙Ｐと、これに連れられて重送されようとする次位以降の記録用紙Ｐとの分離が行われる。
【００２５】
給送ローラー１８は、揺動軸２０を中心にして図１及び図２の時計回り方向及び反時計回り方向に揺動可能な揺動部材１９に軸支されており、且つ、図示しない駆動モーターの動力によって回転駆動されるように設けられている。給送ローラー１８は、用紙給送時には用紙カセット１１に収容された記録用紙Ｐの最上位のものに接して回転することにより、最上位の記録用紙Ｐを用紙カセット１１から送り出す。
【００２６】
尚、用紙カセット１１において給送ローラー１８と対向する位置には摩擦パッド１３が設けられており、給送ローラー１８が用紙束に上方から圧接した際に、最下位の記録用紙Ｐが摩擦パッド１３に向けて押圧されることにより、用紙束ごと送り出されないように用紙束を保持する機能を果たす。
【００２７】
用紙カセット１１から上方に送り出された記録用紙Ｐは、用紙送りローラーユニット３に入る。この用紙送りローラーユニット３は、反転ローラー２２と、中間ローラー２３、２４と、ガイド部材２５と、を備えている。
【００２８】
反転ローラー２２は、記録用紙Ｐを湾曲反転させる経路の内側を形成する大径ローラーであり、本実施形態では用紙幅方向（図１及び図２の紙面表裏方向）において中心位置、即ち本実施形態に係るインクジェットプリンター１の給送基準位置に１つ、配置されている（図３も参照）。反転ローラー２２は、図示しない駆動モーターの動力により回転駆動されるよう設けられており、図１及び図２の時計回り方向に回転することにより、記録用紙Ｐを下流側へと搬送する。
【００２９】
中間ローラー２３、２４は自由回転可能なローラーであり、反転ローラー２２との間で記録用紙Ｐをニップすることにより、反転ローラー２２による用紙送りを補助する。ガイド部材２５は、反転ローラー２２と搬送駆動ローラー４０との間に位置し、上側経路と、第１面に記録がおこなわれた記録用紙Ｐがバックフィードされる際に経由する下側経路とを形成する。
【００３０】
次に、中間ローラー２４の下流側には、搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４１とを備えて構成された第１搬送手段が設けられている。搬送駆動ローラー４０は、本実施形態では用紙幅方向に長い軸体の表面に耐摩耗性粒子が付着されて成り、図示を省略する駆動モーターにより回転駆動される。尚、搬送駆動ローラー４０は、本実施形態では金属板材を円筒状に加工した中空軸により形成されているが、これについては後に詳述する。
【００３１】
また、図４及び図５において符号Ｓａは前記耐摩耗性粒子が付着されて成る高摩擦領域を示しており、この高摩擦領域Ｓａが記録用紙Ｐと接する領域（媒体搬送領域）となる。また、符号Ｗは高摩擦領域Ｓａの形成範囲を、符号Ｓｂは耐摩耗性粒子が付着されていない低摩擦領域を、それぞれ示している。
【００３２】
図１及び図２に戻って、搬送従動ローラー４１は、本実施形態では樹脂材料により形成され、搬送駆動ローラー４０の長手方向に沿って複数配置される。この搬送従動ローラー４１は、ローラー支持体としての紙案内部材３０に自由回転可能に軸支されるとともに、搬送駆動ローラー４０に対して圧接するよう設けられ、搬送駆動ローラー４０との間で記録用紙Ｐをニップする。
【００３３】
搬送従動ローラー４１を支持する紙案内部材３０は、揺動軸３０ａを介してフレーム３３に揺動可能に支持されるとともに、フレーム３３と紙案内部材３０との間で付勢力を発揮する引っ張りばね３１により、搬送従動ローラー４１が搬送駆動ローラー４０に圧接する方向に付勢された状態に設けられる。
【００３４】
この紙案内部材３０は、本実施形態では搬送駆動ローラー４１の軸線方向に沿って複数（本実施形態では３つ）図３に示すように配置される。本実施形態では、中央の紙案内部材３０が搬送従動ローラー４１を１つ軸支し、その両脇の紙案内部材３０が搬送従動ローラー４１を２つ軸支する。
【００３５】
尚、紙案内部材３０は、搬送従動ローラー４１を軸支するほか、上流側から給送される記録用紙Ｐを搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４１とのニップ点に案内する機能を果たす。また紙案内部材３０は、後端が搬送従動ローラー４１と搬送駆動ローラー４０とのニップ点から下流側（図１及び図２において右側）に外れた記録用紙Ｐがバックフィードされる際（図１及び図２において左方向に搬送される際）、用紙後端を搬送駆動ローラー４０と搬送従動ローラー４１とのニップ点に案内する機能をも果たす。
【００３６】
次に、搬送駆動ローラー４０の下流側には、インクジェット記録ヘッド３７と、紙案内部材４５とが上下に対向配置されている。インクジェット記録ヘッド３７はキャリッジ３６の底部に設けられ、このキャリッジ３６は前後に配置されたフレーム３３、３４にガイドされながら、図示を省略する駆動モーターの動力を受けて主走査方向（図１及び図２の紙面表裏方向）に往復動するよう設けられる。尚、このキャリッジ３６には図示を省略するンクカートリッジが収容される。
【００３７】
紙案内部材４５においてインクジェット記録ヘッド３７と対向する面には用紙搬送方向に延びるリブ４５ａ、４５ｂ、４５ｃが、用紙搬送方向の上流側から下流側に向かってこの順で所定間隔で配置され、また各リブが主走査方向に適宜の間隔を置いて複数設けられている（主走査方向の配置は図示せず）。記録用紙Ｐは、これらリブにより支持され、インクジェット記録ヘッド３７との距離が規定される。
【００３８】
次に、インクジェット記録ヘッド３７と紙案内部材４５とが対向する領域の下流側には用紙浮きを防止する補助ローラー４６が設けられ、更にその下流側には第２搬送手段を構成する排出駆動ローラー４７と排出従動ローラー４８とが設けられている。排出駆動ローラー４７はゴムローラーにより構成され、図示を省略する駆動モーターにより回転駆動される。排出従動ローラー４８は排出駆動ローラー４７に軽く弾接するよう設けられた拍車であり、排出駆動ローラー４７との間で記録用紙Ｐをニップする。これらローラーにより、記録の行われた記録用紙Ｐは、図示を省略するスタッカへむけて排出される。
【００３９】
尚、搬送駆動ローラー４０は正逆回転可能に構成されており、即ち記録用紙Ｐをインクジェット記録ヘッド３７の側へ搬送する第１方向（図１及び図２において右方向：下流側方向）と、反転経路を有する用紙送りローラーユニット３の側へ搬送する第２方向（図１および図２において左方向：上流側方向）の双方向に記録用紙Ｐを搬送可能である。また排出駆動ローラー４７についても同様に、正逆回転可能に構成されており、上記第１方向、第２方向いずれの方向にも記録用紙Ｐを搬送可能である。
【００４０】
＜＜２．搬送駆動ローラーを介した動力伝達構成＞＞  
以上がインクジェットプリンター１の用紙搬送経路の構成であり、以下、図３及び図４を参照しながら搬送ローラーとしての搬送駆動ローラー４７を介した動力伝達構成について説明する。
【００４１】
本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、１つの駆動モーター（図示せず）により、図１及び図２に示された構成では少なくとも４つの駆動対象、具体的には給送ローラー１８、反転ローラー２２、搬送駆動ローラー４０、排出駆動ローラー４７、のこれらローラーを駆動する。
【００４２】
このうち、給送ローラー１８は図示を省略する動力伝達切換手段により、用紙給送時のみ動力が伝達されるよう構成されており、他の３つのローラー（反転ローラー２２、搬送駆動ローラー４０、排出駆動ローラー４７）は、少なくとも一の記録用紙の記録開始時から記録終了時までの記録実行期間中、常に動力が伝達され得る状態となっている。即ち、給送ローラー１８は記録実行期間を除いた期間（用紙給送時）に、選択的にモーターからの動力が伝達される。尚、記録実行期間中に動力が伝達され得る上記３つのローラーは、少なくとも記録実行期間中にモーターからの動力が伝達され得る状態となっているが、常に回転するとは限らず、当然にモーターの停止に伴い回転は停止する。
【００４３】
図３において符号６０はモーターの回転軸に取り付けられた駆動プーリーを示しており、また符号５０は搬送駆動ローラー４０の軸端に取り付けられた従動プーリーを、符号５８は排出駆動ローラー４７の回転軸４７ａの軸端に取り付けられた従動プーリーを、それぞれ示している。
【００４４】
そして駆動プーリー６０、従動プーリー５０、５８、のこれらの間に無端ベルト５９が巻回されており、これにより従動プーリー５０、５８、つまり搬送駆動ローラー４０、排出駆動ローラー４７、のこれらが回転駆動される様になっている。尚、符号５５は従動プーリー５０と一体的に回転するエンコーダースケールであり、符号５６はエンコーダースケール５５の回転を検出するエンコーダーであって、これらにより各ローラーの回転量、回転速度が検出可能となっている。
【００４５】
次いで符号５１は、搬送駆動ローラー４０に取り付けられた第１伝達歯車を示している。第１伝達歯車５１は、動力伝達機構５３へモーターの動力を伝達する歯車であり、動力伝達機構５３は第１伝達歯車５１から得た動力を、反転ローラー２２に伝達する。尚、動力伝達機構５３は、遊星歯車輪列５４（図４）を含んでおり、これにより搬送駆動ローラー４０の正転／逆転の如何に拘わらず、反転ローラー２２を正転送り方向（図１及び図２の時計回り方向）に回転させる様になっている。
【００４６】
次いで符号５２は、搬送駆動ローラー４０において従動プーリー５０が取り付けられた一端側に対し反対側の端部に取り付けられた第２伝達歯車を示している。第２伝達歯車５２は、図示を省略する動力伝達切換機構（図示せず）を介してモーターの動力を給送ローラー１８に伝達する歯車である。尚、上記動力伝達切換機構は、キャリッジ３６と係合可能に設けられており、キャリッジ３６との係合／係合解除によって、給送ローラー１８へ動力を伝達する状態と、動力を伝達しない状態と、を切り換えるようになっている。
【００４７】
次に、図４において符号Ａ１は、搬送駆動ローラー４０の軸線方向において従動プーリー５０が取り付けられた位置（以下「第１位置Ａ１」と言う）を示している。また、符号Ａ２は第１伝達歯車５１が取り付けられた位置（以下「第２位置Ａ２」と言う）を、符号Ａ３は第２伝達歯車５２が取り付けられた位置（以下「第３位置Ａ３」と言う）を、それぞれ示している。そして符号Ｌ１は第１位置Ａ１〜第２位置Ａ２の間の距離を、符号Ｌ２は第２位置Ａ２〜第３位置Ａ３の間の距離を、それぞれ示している。
【００４８】
本実施形態では、図示するように搬送駆動ローラー４０の軸線方向において、搬送駆動ローラー４０の一方側端部から他方側端部に向かって、第１位置Ａ１、第２位置Ａ２、高摩擦領域Ｓａ（記録用紙Ｐと接する領域）、第３位置Ａ３、のこれらの順に配置されている。
【００４９】
これにより、以下の作用効果が得られる。即ち、本実施形態において搬送駆動ローラー４０は金属板材を円筒状に加工して形成されており、即ち中実軸より剛性の低い中空軸であるため、軸トルクによってねじれが生じ易い。そして搬送駆動ローラー４０を介して、駆動源としてのモーターから動力を得て稼働する駆動対象としての反転ローラー２２は、上述の通り一の記録用紙Ｐへの記録開始時から記録終了時までの記録実行期間中に搬送駆動ローラー４０から動力を得て稼働するから、上記ねじれによって記録用紙Ｐの搬送精度が低下する虞がある。
【００５０】
しかしながら、本実施形態においては搬送駆動ローラー４０について、一方側端部から他方側端部に向かって、モーターから動力を得る第１位置Ａ１、反転ローラー２２へ動力を伝達する第２位置Ａ２、記録用紙Ｐに搬送力を与える搬送領域Ｗ、のこれらの順に配置されている。このため、第１位置Ａ１と第２位置Ａ２との間の距離Ｌ１を短くすることができ、搬送駆動ローラー４０に掛かるトルクに伴うねじれの程度を抑えることができ、前記ねじれに伴う用紙搬送精度の低下を最小限に抑えることができる。
【００５１】
尚、上記実施形態では搬送駆動ローラー４０について、一方側端部から他方側に向かって、モーターから動力を得る第１位置Ａ１、反転ローラー２２へ動力を伝達する第２位置Ａ２、記録用紙Ｐに搬送力を与える搬送領域Ｗ、のこれらの順に配置したが、第１位置Ａ１と第２位置Ａ２について以下のようにしても良い。
【００５２】
即ち、反転ローラー２２へ動力を伝達する位置を第１位置Ａ１とし、モーターから動力を得る位置を第２位置Ａ２とし、搬送駆動ローラー４０の一方側端部から他方側端部に向かって第１位置Ａ１、第２位置Ａ２、搬送領域Ｗ、の順に配置することもできる。この様にすることで、搬送駆動ローラー４０がモーターから動力を得る位置と、搬送領域Ｗと、の間に、搬送駆動ローラー４０が反転ローラー２２に動力を伝達する位置が配置されないので、搬送駆動ローラー４０のねじれに伴う搬送精度の低下を殆ど無くすことができる。
【００５３】
＜＜３．搬送駆動ローラーの構成及び製造方法＞＞  
続いて、図５及び図６を参照しながら搬送駆動ローラー４０の構成及び製造方法について説明する。  
搬送駆動ローラー４０は、上述の通り金属板材を円筒状に加工して形成されたものであり、主として金属板材のプレス加工と、プレス加工により得られた板材の円筒加工と、円筒加工により得られた円筒軸の表面に耐摩耗性粒子を付着する加工と、を含んでいる。以下では、金属板材のプレス加工を行う際の抜き形状について詳説する。尚、円筒加工については、例えば上述した特許文献３に記載された加工方法を採用することができる。
【００５４】
図５（Ａ）は搬送駆動ローラー４０の平面図であり、符号Ｒは搬送領域Ｗにおける接合部を示し、符号Ｑは円周線（仮想の直線：用紙搬送方向に対して平行となる）を示している。また符号Ｊはジグソー部を、符号Ｍａはマッチング穴を、それぞれ示している。そしてこの搬送駆動ローラー４０は、図５（Ｂ）に示す板材Ｔを円筒状に曲げ加工することで得られる。図５（Ｂ）において符号Ｍはマッチングを、符号Ｒ１、Ｒ２は円筒加工後に搬送領域Ｗを形成することとなる、板材Ｔの一対の端部を示している。
【００５５】
図５（Ｂ）に示すように、端部Ｒ１、Ｒ２は円周線Ｑに対して直角（α＝９０°）を成す様に直線状に延びており、凹凸部等は一切形成されない滑らかな直線により形成されている。円筒加工後の接合部Ｒも、これにより図５（Ａ）に示すように円周線Ｑに対して直角（α＝９０°）を成す様に直線状に延び、凹凸部等は一切形成されない滑らかな直線となる。
【００５６】
プレス加工時に形成されるマッチングＭは、搬送領域Ｗの外側に位置しており、円筒加工後は凹部が対向することでマッチング穴Ｍａとなる。ジグソー部Ｊは、接合強度を高める為に形成される凹凸嵌合部であり、接合時にちょうど嵌合する様に板材Ｔの一方側端部が凹状に、他方側端部が凸状に形成される。ジグソー部Ｊにより、搬送駆動ローラー４０は円筒加工後の特にねじれ強度が向上する様になっているが、このジグソー部Ｊも、マッチング穴Ｍａと同様に搬送領域Ｗの外側に位置する。
【００５７】
以上の様に本実施形態によれば、板材Ｔを円筒状に加工して形成される搬送駆動ローラー４０は、板材Ｔの一対の端部Ｒ１、Ｒ２を接合した接合部Ｒは、少なくとも用紙と接する搬送領域Ｗが、円周線Ｑに対して交差する方向に直線状に延びており、マッチング穴Ｍａやジグソー部Ｊが搬送領域Ｗの外側に形成されるので、用紙先端が搬送駆動ローラー４０の外周面に引っ掛かることを軽減或いは防止でき、円滑な搬送を確保することができる。
【００５８】
尚、マッチング穴Ｍａとジグソー部Ｊを、搬送駆動ローラー４０を軸支する軸受部（図示せず）により軸支される領域外に配置することで、軸受部の内周面との間で円滑な摺動を確保することも可能となる。
【００５９】
次に、図６（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら他の実施形態について説明する。図６（Ａ）に示す搬送駆動ローラー４０’は、直線状に延びる接合部Ｒ’が、円周線Ｑに対して非直角（α≠９０°）を成す方向に延びており、外周面においてスパイラル状に延びた格好となっている。この搬送駆動ローラー４０’を形成する板材Ｔ’は、図６（Ｂ）に示すように一対の端部Ｒ１’、Ｒ２’が円周線Ｑに対して非直角（α≠９０°）を成す方向に直線状に延びる。  
この様に形成することにより、用紙先端に対して接合部Ｒ’が平行ではなくなり、これにより用紙先端がローラー外周面に引っ掛かることをより確実に防止することができる。
【００６０】
以上説明した実施形態は一例であり、種々の変形を行うことができる。特に上記実施形態は、本発明が各特徴的部分を全て備えることを意味するものではなく、例えば図３及び図４に示した動力伝達構成と、図５及び図６に示した搬送駆動ローラーの具体的構成は、それぞれ単独で発明をなし得る。
【００６１】
加えて、上記実施形態では搬送駆動ローラー４０に中空軸を利用したが、上記実施形態のように板材の円筒加工により得られた中空軸に限らず、その他の製造方法によって得られた中空軸であっても上記作用効果、特に図３及び図４を参照しつつ説明した動力伝達構成の作用効果を得ることはできる。また図３及び図４を参照しつつ説明した動力伝達構成の作用効果は、搬送駆動ローラー４０が中空軸の場合に限られず、中実軸であってもその作用効果（ねじれ低減或いは防止効果）を得ることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  インクジェットプリンター、２  用紙給送部、３  用紙送りローラーユニット、４  スキャナーユニット、１１  用紙カセット、１２  分離斜面、１３  摩擦パッド、１８  給送ローラー、１９  揺動部材、２０  揺動軸、２２  反転ローラー、２３、２４  中間ローラー、２５  ガイド部材、３０  紙案内部材、３６  キャリッジ、３７  インクジェット記録ヘッド、４０  搬送駆動ローラー、４１  搬送従動ローラー、４５  紙案内部材、４６  補助ローラー、４７  排出駆動ローラー、４８  排出従動ローラー、５０  従動プーリー、５１  第１伝達歯車、５２  第２伝達歯車、５３  動力伝達機構、５４  遊星歯車輪列、５５  エンコーダースケール、５６  エンコーダー、５７  
５８  従動プーリー、５９  無端ベルト、６０  駆動プーリー、
Ａ１  第１位置、Ａ２  第２位置、Ａ３  第３位置、Ｊ  ジグソー部、Ｍ  マッチング、Ｍａ  マッチング穴、Ｐ  記録用紙、Ｑ  円周線、Ｒ  接合部、Ｒ１、Ｒ２  端部、Ｓａ  高摩擦領域、Ｓｂ  低摩擦領域、Ｔ  板材、Ｗ  搬送領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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