Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】自転車において、サドルの高さを正しい位置に調整すると、一時停止時に、爪先立ち又は足が地面に着かず、不安定な転倒しやすい体勢となる。以上の不都合を解決すること。【解決手段】走行時は、ばね４により補助輪２を格納して走行し、一時停止する時には、補助輪操作レバー１０を操作することにより補助輪を出す事によって、停止時に足を地面に着く必要が無くなり、無理の無い姿勢を保つ事が出来る。さらに、急停止しても、転倒せず安全に停止する事が出来る。【選択図】図３
2011162174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行時は、補助輪を格納した状態で走行し、一時停止時に補助輪を出して停止する様にした、自転車補助輪格納装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自転車において、走行時は補助輪を格納して走行し、交差点における一時停止時及び、通行人や車との衝突予防の為の一時停止時に、補助輪を出して停止する事によって、転倒する事なく安全に、乗車したまま停止し、さらに、そのまま乗車した状態で再発進する事が、出来る様にしたものである。
【背景技術】
【０００２】  自転車において、格納式の補助輪の文献は、見当らない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術においては、サドルの高さを正しい位置に調整すると、一時停止時に、爪先立ち又は足が地面に着かず、不安定な転倒しやすい体勢となる。以上の不都合を、解決する事を課題とする。
【課題を鮮決する為の手段】
【０００４】  これらの課題を解決する為の請求項１の発明は、補助輪を格納して、走行時と一時停止時に出し入れし、使い分ける様にした事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  本発明により、停止時に足を地面に着く必要が無いので、サドルの高さを正しい位置に調整して、無理の無い姿勢を保つ事が出来る。さらに、急停止しても、転倒せず安全に停止する事が出来る。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００６】  図１は、本発明の側面図である。
【０００７】  図２は、本発明の上面図である。
【０００８】  図３は、自転車の走行時と一時停止時の、自転車後方からの図である。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  本発明に係る自転車補助輪格納装置は、工業的に量産する事が可能である為、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  本発明の側面図である。
【図２】  本発明の上面図である。
【図３】  自転車の走行時と一時停止時の、自転車後方からの図である。
【符号の説明】
【００１１】    １        本体
２        補助輪
３        補助輪軸
４        ばね
５        ワイヤー
６        回転用固定軸
７        ストッパー
８        高さ調整穴（ボルト固定）
９        自転車後輪車軸
１０        補助輪操作用レバー
１１        ブレーキ用レバー
１２        自転車後輪
１３        サドル
１４        自転車ハンドル
１５        ボルト
【図１】
2011162174.tif 000003
【図２】
2011162174.tif 000004
【図３】
2011162174.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】海苔摘み用角船および海苔散処理機船は母船で海苔養殖場まで曳航し、現場で船外機を船に設置する。そのため、毎回船外機の取外し作業が生じ船外機固定用のネジが破損等する可能性がある。また、海上のため波等で船体が揺れ取付け作業がし難く時間を要している。【解決手段】海苔摘み用角船および海苔散処理機船の船外機を取付ける位置に取付け用補助器具を事前に設置する。固定方法は、補助器具本体１上部にあるセットアッパー金具４を前部に開け、その部分に船外機を設置し事前に開けていたセットアッパー金具をセットアッパー固定用アングル６下にはめ込むように閉じセットアッパー固定ピン７で補助器具に固定することで、船外機固定用ネジを使用せずに船外機を取付けられる。【選択図】図１
2011162071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
海苔摘み用角船および海苔散処理機船にコの字型のステンレス製補助器具本体（１）を船体の船外機取付け位置の縁にボルトを使用して船体に固定し、その金具位置に船外機の取付けアームを乗せる。コの字型金具の上部に付帯している開閉式セットアッパー金具（４）を船外機取付けアーム上部にコの字型金具と挟むように閉じ、セットアッパー固定ピン（７）でセットアッパー金具（４）が開かないように固定し、船外機を取付け・取外し出来る補助器具。
【請求項２】
補助器具本体に船外機取付け用アングルの幅に応じた段すなわち壁を設け船外機の横滑り防止（２）を付帯した補助器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海苔摘み用角船および海苔散処理機船用の船外機を、固定用ネジを使用せずにワンタッチ式に簡素化して固定する補助器具である。
【０００２】
取付け補助器具は、海苔摘み用角船および海苔散処理機船の船外機取付け位置に船体固定用ボルトで船体に固定する。
【背景技術】
【０００３】
海苔摘み用角船および海苔散処理機船は母船で海苔養殖場まで曳航し、現場で船外機を取付け海苔摘みや散処理を行うため作業時毎に船外機の取付け取外しを行っている。そのため、船外機に付いている固定用ネジが毎回取り外し作業を行うため、破損等を起こし船外機の固定に支障をきたすこともあった。
【０００４】
海苔養殖場で船外機を取付け取外しする際に時間を要し、海上での作業のため波等で船が揺れ船外機を海中に転落させることもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２７６８３２
【特許文献２】特開２００６−０１５９７８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
海苔飼育回収作業を行う度に船外機を取付け・取外しする手間や時間を要している。
【０００７】
船外機を作業時毎に取付け・取外しをするため、船外機本体の取付け用固定ネジの破損が生じ、船外機の取付けが出来なくなり作業に支障が出る恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
海苔摘み用角船や海苔散処理機船の船外機取付け位置に簡単に固定できる
補助器具を設置していれば、固定用ネジを使用しなくても船外機の固定ができる様になる。また、船外機取付け時間の短縮が可能になる。
【０００９】
固定方法は、補助器具本体（１）上部にあるセットアッパー金具（４）を前部に開け、その部分に船外機を設置し事前に開けていたセットアッパー金具をセットアッパー固定用アングル（６）下にはめ込むように閉じセットアッパー固定ピン（７）で補助器具に固定する。
【発明の効果】
【００１０】
海苔摘み用角船や海苔散処理機船に取付ける船外機を、取付け固定用ネジを使用せずに簡単に船外機を設置することができる。
【００１１】
本発明を使用する事で船外機の設置する時間が短縮され、固定用ネジの破損によって船外機の設置ができなくて作業の中断を防げる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は船外機取付け補助器具の正面図である。
【図２】図２は船外機取付け補助器具の側面図である。
【図３】図３は船外機取付け補助器具の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
コの字型のステンレス製補助器具本体（１）を船体の船外機取付け位置の縁にボルトを使用して船体に固定し、その金具位置に船外機の取付けアームを乗せる。コの字型金具の上部に付帯している開閉式セットアッパー金具（４）を船外機取付けアーム上部にコの字型金具と挟むように閉じ、セットアッパー固定ピン（７）でセットアッパー金具（４）が開かないようにする。
【００１４】
海苔摘み用角船および海苔散処理機船に使用する船外機は３馬力から５馬力の機種を使用している。船外機に若干大きさが異なるため、それぞれの機種に共通して使用できる様補助器具のサイズを決定する。
【００１５】
補助金具は、船外機固定アングルを上部より押えて固定するため、横のズレが生じるので横滑り防止用の段差を付帯した。
【実施例】
【００１６】
海苔摘み用角船および海苔散処理機船の船外機を取付ける位置に補助器具を取付けられる様、補助器具本体の固定用ボルト穴（３）に合わせて８〜１０ｍｍのボルト穴を２ヶ所開ける。
【００１７】
船体に補助器具をボルトで固定した後、固定用のボルト部分にシリコン系の防水用コーティングをする。
【００１８】
取付けた補助器具のセットアッパー金具を開きそこに船外機を取付け、セットアッパー金具を閉じる。閉じた後セットアッパー金具が開かないようセットアッパー固定ピンで止める。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
海苔摘み用角船、海苔散処理機船以外でも各船外機に適応したサイズの補助器具を作成すれば他の船外機船に応用することが出来る。
【符号の説明】
【００２０】
（１）補助器具本体                
（２）船外機ズレ防止壁
（３）補助器具固定用ボルト穴      
（４）セットアッパー金具
（５）セットアッパー固定ボルト    
（６）セットアッパー固定用アングル  
（７）セットアッパー固定ピン
【図１】
2011162071.tif 000003
【図２】
2011162071.tif 000004
【図３】
2011162071.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルム状ポリイミド樹脂が機械的に粉末化すること非常に困難なので化学的に粉末化する方法を提供する。【解決手段】ポリイミドフィルムを原料として、酸アルカリの溶液を使用して、０．２〜１８０ミクロン粒子のポリイミド粉末を製造する方法。特に、製造現場で発生した屑フィルムを使用する。また、ポリイミドフィルムを原料として、酸とアルカリの溶媒を使用して、ペースト状、またはコロイド溶液の状態を形成する製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイミドフィルムを原料として、酸とアルカリの溶媒を使用して０．２〜１８０ミクロンのポリイミド粉体の製造方法。
【請求項２】
原料のポリイミドフィルムは製造現場で発生した屑フィルムを使用することを特徴とする請求項１記載のポリイミド粉体の製造方法。
【請求項３】
ポリイミドフィルムを原料として、酸とアルカリの溶媒を使用して、ペースト状、またはコロイド溶液の状態を形成する請求項１記載のポリイミド粉体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はフィルム状ポリイミド樹脂が機械的に粉末化すること非常に困難なので化学的に粉末化することを、提供する。
【背景技術】
【０００２】ポリイミド樹脂は、  耐熱性  機械強度  電気絶縁性  耐薬品性等の優れた特性を有するため  圧縮成形の樹脂体を製造する際の原料等樹脂加工分野で広く利用されている。【０００３】これまでのポリイミドの粉末化としては、ポリアミド酸溶液を第３級アミン存在下で加熱して得られる芳香族ポリイミド粉体（例えば、特許文献１，特許文献２参照【０００４】ポリイミドフルムを粉砕し平面状の粉体をつくる（特許文献３参照）
【特許文献１】特公昭３９−３００６０号公報
【特許文献２】特開平４−１４２３３２号公報
【特許文献３】特開２００８−５６７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】本発明は、上述した従来技術における問題点を検討した結果達成されたものである。【０００６】したがって、本発明の目的は、使用時に凝集し難いポリイミド粉体およびこのポリイミド粉体を、酸とアルカリ溶媒を使用して効率よく製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】また、本発明の上記ポリイミド粉体の製造方法は、ポリイミドフィルムを原料としこれを酸とアルカリ溶媒を使用して粉体化することを特徴とし、原料ポリイミドフィルムは製造現場で発生した屑フィルムを使用することが出来、時代にマッチした産業廃棄物リサイクル事業に貢献する。
【発明の効果】
【０００８】本発明によれば、以下に説明するとおり、使用時に凝集し難いポリイミド粉体を酸とアルカリ溶媒を使用して効率的に製造することができる。【０００９】また、ポリイミド製造の現場では製品ロールを作製する際に破棄される屑フィルムが多量に発生する。このポリイミドフィルムは熱をかけても溶融せず、また有機溶剤にも溶解しないためこのポリイミドフィルムの状態でのリサイクルは不可能である。そのため一般に屑フィルムの処理は埋め立てや焼却処理されている。本発明によればこれらの屑フィルムを原料として微粉化して再利用することにより、産業廃棄物問題も解決する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】ポリイミドは物性的にアルカリ性に弱い性質なのでその弱点を利用してＰＨ８〜１３程度のアルカリ溶媒に浸漬し攪拌するとペースト状になりコロイド状の粒子が分散する。【００１１】この状態に酸性溶液を加えてＰＨ１〜６酸性化するとコロイド状の粒子が固形化する。【００１１】以上の工程中の加水分解を防ぐために水の変わりにグリコール系溶剤、例えばプロピレングリコール、グリセリン等を使用すると良い。又アルカリ水でアルカリ度の高いものでも、使用可能である。【００１２】製造する際に原料として使用するポリイミドフィルムはどのような厚さのフィルムでもよく、また組成も特に限定されない。原料として市販のポリイミドフィルムを使用することもできる。【００１３】これら一連の工程は温度が２５Ｌ以上の方が良い。【００１４】固形化したものを水洗、濾過、乾燥する。【００１５】固形化されたポリイミド粉体の粒子は、１８０ミクロンから０．２ミクロン迄微粉化されるが用途によって、粒径を調節することができる。
【実施例】
【００１６】ポリイミドフイルム２ｃｍ程度の機械粉砕品３０ｇに水３０ｇとカ性ソーダー５ｇを加え、加熱攪拌した。６０度を過ぎると軟化が始まり７５度でペースト状に成った。【００１７】ポリイミドフイルム２ｃｍ程度の機械粉砕品３０ｇにグリセリン３０ｇとカ性ソーダー５ｇを加え、加熱攪拌した。６０度を過ぎると軟化が始まり７１度でペースト状に成った。【００１８】ポリイミドフイルム２ｃｍ程度の機械粉砕品３０ｇにアルカリ水ｐｈ１３を加え攪拌した。６８度過ぎると軟化が始まり７８度でペースト状に成った。
【産業上の利用可能性】
【００１９】研磨剤として使用可能である。【００２０】金属に密着性が良いので、光触媒のバインダー【００２１】耐熱性を利用して、金、銀等鍍金加工時に混合してバインダー【００２２】本発明のポリイミド粉末は、耐熱性  電気絶縁性  耐薬品性等の優れた特性を持ち、使用時に凝集し難く取り扱いがよいため、樹脂加工分野で広く使用することができる。
(57)【要約】【課題】  電気エネルギーを蓄える装置には揚水発電所があるが建設費が高価であること建設に適した場所が少ないことから建設が困難になっている。【解決手段】  電気エネルギーを大量に蓄積するために数千ヘンリーのインダクタンスを有する超電導コイルに１０万Ａ程度の直流電流を流し５億ｋＷｈ程度の電気エネルギーを蓄積するものである。【選択図】図１
2011101570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気エネルギーを大量に蓄積するために数千ヘンリーのインダクタンスを有する超電導コイルに１０万Ａ程度の直流電流を流し５億ｋＷｈ程度の電気エネルギーを蓄積する蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、５億ｋＷｈ程度の蓄電能力を有する蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  本発明は、５億ｋＷｈ程度の蓄電能力を有する蓄電装置に関するものであり、現在同様の提案はないようである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  電気エネルギーを大規模に蓄える装置には揚水発電所があるが蓄電能力は最大規模でも１００万ｋＷで１０時間、即ち０．１億ｋＷｈ程度である。また建設費が高価であることと建設に適した場所が少ないことから、建設が困難になっている。
本発明は揚水発電所５０基程度の蓄電能力を有する蓄電装置を実現することにより、効率的な発電所の運用を可能とし安価な電気エネルギーを大量に提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ３０万〜４０万ヘンリーのインダクタンスを有する超電導コイルに１０万Ａ程度の直流電流を流すことにより５億ｋＷｈ程度の電気エネルギーを蓄積する。
【発明の効果】
【０００５】  効率的な発電所の運用が可能となることにより安価な電気エネルギーを大量に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の実施形態の側面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【実施例】
【０００８】  図において１は超電導コイル、２はコイルの鉄心、３はコイルの巻線である。
コイル１は交流・直流変換器４、変圧器５を経由して超高圧送電系統６に接続されている。【０００９】  鉄心２は長さ１００ｍ、直径１００ｍの円柱形で、ループ状になっている。
巻線３は直径０．１ｍで１ｍ当り１０回巻いている。【００１０】  コイルのインダクタンスＬは「Ｌ＝透磁率×長岡係数×π２×１ｍ当りの巻線数２×鉄心の直径２×鉄心の長さ×１０−７」であり鉄の透磁率を５０００、長岡係数を０．７とすればＬ＝５０００×０．７×π２×１０２×１００２×１００×１０−７＝３４５４３６ヘンリーとなる。【００１１】  このコイルに最大１０００００Ａの直流電流を流すとすれば、蓄積される電気エネルギーは０．５×３４５４３６ヘンリー×１０００００Ａ２＝４．８億ｋＷｈとなる。
【符号の説明】
【００１２】１  超電導コイル
２  鉄心
３  巻線
４  交流・直流変換器
５  変圧器
６  超高圧送電系統
【図１】
2011101570.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来，包丁と卸し金は別々で，少量の薬味を卸す時でも卸し金を取り出して，大変不便で面倒であった。【解決手段】そこで包丁と卸し金機能を一体にする事で，手間が省け便利になった。又歯の上部に卸し金機能を設ければ最も使い易く，最初から一体となった物以外に，取り外し可能も考慮したい。【選択図】図１
2011101778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
卸し金機能を設けた包丁
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【００１】従来，包丁と卸し金は別々で，少量の薬味を卸す時でも，卸し金を取り出して大変不便で面倒であった．
【課題を解決する手段】
【００２】そこで包丁と卸し金機能を一体にする事で，手間が省け便利になった．
【発明の効果】
【００３】よって本発明は，包丁と卸し金機能を一体にする事で，包丁使用中に直ぐに使えたり，洗う余計な手間が省け便利なった．
歯の上部に卸し金機能を設ければ最も使い易く，最初から一体となった物以外に，取り外し可能も考慮したい．
【発明を実施するための最良の形態】
【００４】本発明は図に示す通り，包丁１に卸し金機能２を設けた．
【図面の簡単な説明】
【００５】
【図１】全体図
【符号の説明】
【００６】１包丁      ２卸し金機能
【図１】
2011101778.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来のイルリガードルは、保温性が無く摂取中に摂取物が冷めてしまい、体調を崩す人もいた。【解決手段】本考案のイルリガードルは、本体が水筒の様な真空で保温が出来、体内に温かい物を取り入れることができ、体調の管理もできる。又  本体に装飾された物を目で見て食事を楽しむことができる。以上の事で保温式イルリガードルによって、食事の摂取時の体調管理と、楽しい食事に転換される。【選択図】図１
2011101781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
病院や自宅療養で使用している経管栄養用のイルリガードルは、保温性が悪く患者が最後まで摂取するまでに冷めてしまう。
これを補正する為に本体全体に保温性をもたせ、最後の摂取まで暖かい物を取れる用にするものである。
又  経管栄養では味を楽しむ事ができないので、イルリガードル（食器）に装飾を施し、食事を目で楽しんで頂くようにしたい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は病床で経管栄養を摂取する際、初めから終わりまで暖かい食事を摂取する為に開発されたものである。
【背景技術】従来はプラスチック等の素材で保温性がなく、最後の摂取（食事）迄に冷めてしまい、下痢などの不快感が生じた。【０００２】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これには次のような問題があった。
患者が摂取の際に時間がかかるので、食事が途中で冷めてしまい、冷たいのが体内に入り不快感が生じ、又体調を崩す人もいた。
本発明は以上の  な欠点を解決するために、考案された。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本体をアルミなどの素材で水筒の様な真空の保温式にし、４０度Ｃ位の温度を約２時間くらい保温できる様にし、温度計も設置しておく。
又  一部を透明の素材にし、内容量が確認できるようにしてメモリをつけておく。
容器には装飾を施し、目で楽しむようにする。
【発明の効果】
【０００５】一般に病院、家庭での使用のイルリガードルは、保温性が無いので最後まで摂取するまでに冷めてしまい、冷たい物を摂取し体調を崩す人もいた。
これを防止する為に、保温性のあるイルリガードルを使用し、体調の管理を行い、楽しい食事を行う事ができる。
【発明を実施するための最良の状態】
【０００６】以下本発明の実施例について説明する。
▲６▼の本体のフタをあけ▲１▼本体に摂取物を挿入し、▲５▼の接続チューブより、体内に挿入する、この間に▲２▼の温度計によって摂取物の温度が管理でき、▲３▼の透明部より目盛によって摂取量も管理できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】イルリガードルの正面図
【図２】イルリガードルの断面図
【符号の説明】
【０００８】  ▲１▼本体
▲２▼温度計
▲３▼透明部
▲４▼装飾部
▲５▼接続チューブ
▲６▼本体のフタ
▲７▼吊り下げ部
▲８▼真空断面図
【図１】
2011101781.tif 000003
【図２】
2011101781.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】スキャナ搭載型プリンタ機を用いて、庭先に咲く染井吉野桜の軟らかい生花やガーデニングで育てた活花などを、立体的崇高なカラー画像プリントに仕上げる方法を提供する。【解決手段】手法は、ポリエステル１００％繊維白系無地を被せ隙間を作らない様に包み込み、また、同時に原稿台ガラス内の階調表現を読み取る光が漏れないように覆い、スキャナ搭載型プリンタ機の原稿台カバーを閉じないで使用する。スキャナ搭載型プリンタ機は一般家庭まで普及しているが、新たな活用法を組み込ませることによって家電産業界は飛躍していく。パソコンと接続した使用法で自宅でも簡単に作れる立体的な生花カラー画像プリント用紙を用いたアート文学が、社会のニーズに繁栄されて行く新たな手法が見出された。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキャナ搭載型プリンタ機の原稿台カバーを使用せずに、原稿台ガラス全体を覆うポリエステル１００％繊維白系無地を用いて印刷する方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキャナ搭載型プリンタ機を用いて軟らかい生花を立体的な崇高なカラー画像を、プリントさせる手法である。
【背景技術】
【０００２】
スキャナは繊細な階調表現を読み取り、その立体物の遠近空間を３サイズドロップレット技術によってインク滴をプリントデータに合わせて塗料を吐き出す装置で、本などの厚さ最大１８mmまでのものに原稿台カバーを閉じて使用する。３サイズドロップレット技術のキャノン総合カタログ仕様説明書より。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
通常の仕様は、スキャナ搭載型プリンタ機の文章台カバーを閉じて使用する。
【０００４】
また、スキャナ搭載型プリンタ機の原稿台カバーを閉じて使用すると、軟らかい生花は潰れやすく凸凹で隙間が多くプリントとして不可能であった。
【０００５】
さらに、生花は花粉などで文章台ガラスを汚してしまうことが生じた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
これまでは、平面的な文書・雑誌などをプリントさせるのが主であり、切り花などの柔らかい立体物は形を潰してしまい技術的に難しかった。
【０００７】
瑞瑞しい切り花を、スキャナ搭載型プリンタ機で潰さないで、現物同様の色彩を保った立体的画像にプリントすることである。
【０００８】
原稿台カバーの上に置いた生花に、ポリエステル１００％繊維白系無地を被せ、隙間を作らない様に包み込む。また、同時に原稿台ガラス内の階調表現を読み取る光が漏れないように、同布で覆う。
【０００９】
スキャナ搭載型プリンタ機の文章台ガラスの上に透明の薄いポリプロピレン・シートを敷き、生花を置く。その生花の上に、ポリエステル１００％の織物で包み込むようにして文章台カバー全体をすき間なく覆う。
【００１０】
ポリエステル１００％の織物は、スキャナ搭載型プリンタ機の覆い蓋の役目を果たすので、決して文章台カバーを閉じてはならない。
【発明の効果】
【００１１】
この様にして、文章台にセットされた物はスキャナ搭載型プリンタ機仕様方法の自動セットボタンONで、綺麗な立体画像が仕上がる。
【００１２】
さらに、オリジナルな色彩濃度を好むならば、スキャナ搭載型プリンタ機仕様セットボタンを、手動に切り替えればスキャナ搭載型プリンタ機の機能をこれまで以上十分に楽しむことができる。
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月23日(2010.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
瑞々しい切り花を、現物同様の色彩を保った立体的画像に印刷させるために、スキャナ搭載型プリンタ機を用い原稿台カバーの変わりに、ポリエステル１００％繊維織物白系無地を使ってカラープリント印刷する。
(57)【要約】【課題】従来のゼンマイ巻込み器はゼンマイが飛び出してくる危険性が高いといった問題点があった。【解決手段】ゼンマイ巻込み軸とハンドル、ゼンマイ収納部を一体型とし、且つ飛び出し防止用の蓋を独立した部品として構成することによりゼンマイが飛び出す危険性を防止することが出来る。また、ゼンマ巻込み軸を内部収納式としたため、この点でもゼンマイの飛び出しを防止できるとともに、香箱に香箱真を取り付けた状態でのゼンマイ挿入を可能にした。【選択図】図１
2011053196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゼンマイ巻上げ軸とそれを回すハンドル、ゼンマイ収納部分、飛び出し防用の蓋を同軸上に構成したゼンマイ巻込み器。
【請求項２】
ゼンマイ巻上げ軸をゼンマイ巻込み器内部に収納可能なゼンマイ巻込み器。
【請求項３】
ゼンマイ飛び出し防止用の蓋を独立した部品として取り付け可能なゼンマイ巻込み器。
【請求項４】
香箱に香箱真を取り付けた状態でゼンマイの挿入を可能にしたゼンマイ巻込み器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ゼンマイにより駆動する時計等の機器に対し、ゼンマイを収納する手段として好適なゼンマイ巻込み器の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ゼンマイを巻込むための工具は存在し、ゼンマイ式時計のゼンマイを香箱に入れる際に用いられている。【０００３】  上記従来のゼンマイ巻込み器の構造としては、ゼンマイ収納部の蓋の役割にもなる、ゼンマイを巻くためのハンドル付きの軸に、ゼンマイ内端を接続し、その軸を箱状のゼンマイ収納部中心の穴に差し込んで巻込み、巻込み完了時に軸を引き抜く構造のものが知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、上記従来のゼンマイ巻込み器の機構においては、ゼンマイを巻くためのハンドル付き軸とゼンマイを巻込むための箱状のゼンマイ収納部が別々の構造となっており、ゼンマイ巻込み時においてゼンマイが飛び出してくる危険性があるといった問題点があった。【０００５】  また、ゼンマイ巻くためのハンドル付きの軸においては、ハンドル取手部分は軸中心から離れており、巻込む際に非常に不安定であるといった問題点があった。【０００６】  ゼンマイ巻込み完了時には蓋の役目をするハンドル付きの軸を引き抜かねばならず、ゼンマイが収納部から飛び出す危険性があるといった問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために本発明のゼンマイ巻込み器の機構は、ゼンマイ巻上げ軸とそれを回転させるためのハンドル、ゼンマイを収納する収納部、ゼンマイの飛び出しを防止するための蓋が全て同一軸上に構成されており、前記収納部と前記ゼンマイ巻上げ軸、ハンドルが一体型となっており、ゼンマイ巻上げ軸がバネにより可動することにより香箱に香箱真を取り付けた状態でゼンマイを挿入できることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】この発明によれば、ゼンマイ収納部とゼンマイ巻上げ軸、ハンドルが同一軸上にあるため安定してゼンマイを巻き込むことができる。【０００９】  また、ゼンマイ収納部とゼンマイ巻上げ軸、ハンドルが一体型でなおかつゼンマイ巻上げ軸がバネによりゼンマイ収納部内部に収まるため、後からゼンマイがゼンマイ収納部から飛び出す方向に軸を引き抜く必要がなく、ゼンマイが飛び出す危険を回避できる。【００１０】  さらに、安全性を確保するための蓋は独立した部品として、軸中心に取り付け可能なため蓋を外す際にゼンマイがゼンマイ収納部から飛び出す作用を与えない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を示すゼンマイ巻込み器の側面から見た外観図
【図２】同ゼンマイ巻込み器の側面断面図
【図３】ゼンマイ飛び出し防止用蓋
【発明を実施するための形態】
【００１２】以下、本発明の実施形態を図１〜３に基づいて説明する。
【００１３】  図において２はゼンマイ収納部分でありゼンマイ巻込み口２ａを授けてある。１のハンドル部分を固定した場合、軸に対して平行に可動する。
【００１４】  １はゼンマイ巻上げ軸３を回転させるハンドル部分であり、内部にはゼンマイ巻上げ軸を可動させるバネ５が内蔵されている。
【００１５】  以下、上記構成の動作を説明する。ゼンマイ巻上げ軸３の引っ掛け部分３ａにゼンマイ中心の引っ掛け穴を取り付け、ゼンマイ収納部分の巻込み口１ａからゼンマイが逃げる様にゼンマイ収納部分を動かす。
【００１６】  ゼンマイ巻上げ軸３の中心のネジ穴３ｂに飛び出し防止用の蓋を取り付ける。
【００１７】  ゼンマイ収納部２を固定し１のハンドルを回転させることにより１のハンドルに取り付けられたゼンマイ巻上げ軸３が同様に回転しゼンマイをゼンマイ収納部に巻込む。
【００１８】  飛び出し防止用の蓋を取り外し、香箱真を組み込んだ状態の香箱内部にゼンマイ収納部分２を挿入する。同時にゼンマイ巻上げ軸３は香箱真に押されゼンマイ巻上げ軸可動バネ５を押し内部に収納される。
【００１９】  ハンドル部１を固定し、ゼンマイ収納部２をハンドル側に移動させることによりゼンマイがゼンマイ巻込み器より香箱内部に移し込まれる。
【００２０】  以上の様に本実施形態によればゼンマイの巻上げをより簡易にし、かつ安全性を確保することが出来る。
【符号の説明】
【００２１】１    ハンドル部
２    ゼンマイ収納部
２ａ  ゼンマイ巻込み口
３    ゼンマイ巻上げ軸
３ａ  ゼンマイ引っ掛け用フック
３ｂ  飛び出し防止用蓋取り付けネジ部
４    ハンドル、ゼンマイ巻上げ軸固定ピン
５    ゼンマイ巻上げ軸可動用バネ
【図１】
2011053196.tif 000003
【図２】
2011053196.tif 000004
【図３】
2011053196.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来、階段などのインテリアや階段広告は糊付きのシートなどを階段の1段の高さにカットしたシート片を段数に貼付していた。イベントなどが終わり、シート片を剥がすとこのシート片は再度利用は不可能である。これは１ヶ月後や2ヶ月後などに同じ内容のイベントの際に貼付する場合は再度印刷の必要があり、無駄な労力と時間と無駄な費用を要すという問題があった。また、階段の部分が貼付不可能の材料の場合は断念せざるしかなかった。【解決手段】所定の情報が形成されたシート片の脱着をマグネットを応用する。つまり方法としては、所定の情報が形成されたシート片側にマグネットを装着させ階段側にスチールを装着させる。またこれの逆でも可能である。こうすることでマグネットでの脱着が何度でも容易にできるのである。問題点の同じ所定の情報が形成されたシート片を何度でも使用され、無駄な労力と時間と無駄な費用を要す事無くなるのである。【選択図】      図１
2011053500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の情報が形成されたシート片の裏面にマグネットもしくはスチールを接着させて、
階段のけ込部分にマグネットを装着させて所定の情報が形成されたシート片の脱着を容易にする事を特徴とするマグネットを利用したシート片脱着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネットを利用したシート片脱着法として、所定の情報を有する表示シートを切断した複数のシート片を脱着する方法。
【背景技術】
【０００２】
従来、階段のインテリア、広告表示は、塗装による化粧やイラストなどもペイントなどの描画であった。広告なども同様かシート片やアクリル片などを糊による接着や両面テープ接着、またはビスなどによる装着で合った。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
階段のけ込部分のインテリア、広告表示をする場合、塗装、イラスト描画、この場合は簡単に書き換えなどが出来ない。またシート片などは糊貼付、両面テープによる接着、アクリルなどの固いものはビス等による装着で合った為、剥がした跡に糊跡やビスの傷などが出来ていた。また剥がした物は２度と使用できない状態になる。それに伴い同じ物を設営する場合はまた印刷をし直さなければならなかった。無駄な労力と時間と無駄な費用を要していた。そこでシート片をキレイに又簡単に貼付が可能になり前述の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、所定の情報が形成されたシート状部材を切断してなるシート片を、階段のけ込部分に貼付させる前に、シート片の裏面にマグネットもしくはスチールを接着させる。そして階段のけ込部分にマグネットを装着させる。こうすることで、マグネットによる脱着が容易に出来き、剥がした物は何度でも使用可能である。
【発明の効果】
【０００５】
上述したように本発明のシート片の脱着方法は、マグネットによる脱着なので容易に出来き、剥がしたシート片はキレイに剥がせるので何度でも使用出来る。これは公知の事実である。短時間にキレイに貼付することができる。そしてシート片を貼付する位置を気にせずに貼付することができる。マグネット脱着なので簡単に貼り直しが出来るからである。ペインティグやシート片を糊で貼付させていた従来の方法に比べて格段に素早く作業することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明で使用する所定の情報が形成されたシート片２とマグネットもしくはスチール３と階段のけ込１の構造を示す断面図である。
【図２】階段のけ込１部分に表示面２を設営したことを示す透視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図3に基づいて説明する。
【０００８】
図１のように、複数のシート片1に、マグネットもしくはスチールを装着。階段のけ込部分2にマグネットもしくはスチールを装着してなる。
また複数のシート片1を歪みなく、斜行することなく、短時間にキレイに貼付することができる。そしてシート片1を貼付する位置を気にせずに、脱着することができる。
【０００９】
実際にマグネット（使用マグネットはネオジュ―ム磁石15π×5ｔニッケルメッキ仕上げ）をコンクリートに装着させ、シート片の裏側にスチールを両面テープで装着させた物を屋外に設置して暴露をした。
平成18年3月〜21年4月
結果  
マグネットの磁力変化は無かった。
マグネットのニッケルメッキがハゲ、錆が所々に出たがラッカーを塗布する。
スチールもサビ、雨の後にコンクリートにサビが付着していたが、磁力の減少は無い。
スチールも塗装してシート片の裏に装着したら、サビは6ヶ月間出ていない。
【符号の説明】
【００１０】
１  階段  
２  所定の情報が形成されたシート片
３  マグネットもしくはスチール
【図１】
2011053500.tif 000003
【図２】
2011053500.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来のＳＳＰＡの出力回路と入力回路の整合方法では、期待した特性が得られなかった場合、ＦＥＴ１の出力とＦＥＴ２の入力に接続されているマイクロストリップラインの線路長および線路幅を変化させて整合させる変更が必要であった。この方法では整合のため、PCB外形、筐体外形の変更が必要になり、大幅なコストアップが発生した。【解決手段】期待した特性が得られなかった場合、ＦＥＴの入出力に接続されている共振電極の線路長を変えることで特性改善ができ、筐体の変更は必要でなく、試作費用を削減できる。また、共振電極の線路長を設計値より少し長めにしておき、トリミングすることにより簡単に希望する特性にすることができる。【選択図】  図４
2011018952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力回路に接続されるストリップラインの先端開放端と、出力回路に接続されるストリップラインの先端開放端とに、各々１／４波長の長さを持つ共振電極を形成すると共に、両共振電極を並列配置して入力側と出力側を前記電極で結合して、前記電極の長さを変えることを特徴とするＳＳＰＡ整合回路
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイクロ波の増幅回路等の入出力回路に適した整合回路に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロ波のＳＯＬＩＤ  ＳＴＡＴＥ  ＰＯＷＥＲ  ＡＭＰＬＩＦＩＥＲ（以降ＳＳＰＡと称す）の整合は、直流バイアス回路および直流バイアス等のＤＣ成分をカットし、高周波成分だけを取り出す回路（ＤＣカット回路）を含めて設計を行う必要がある。
【０００３】
ＤＣカット回路としては、図１のようなマイクロストリップライン１１と１７のギャップ１６を形成し、この部分に積層チップコンデンサ１２を半田付け１３した回路がある。マイクロストリップライン１１と１７は、裏面にグランド電極１５の形成された低誘電率エポキシ基板１４の表面に形成されている。またＤＣカット回路として、図２のような１／４波長の長さのマイクロストリップライン共振電極２１および２２を用いた回路もある。これらの詳細については特許文献１  特開昭６２−２６３７０１に記載されているとおりである。
【０００４】
また、ＳＳＰＡの増幅回路の出力回路と入力回路の整合は、図３のように、使用する周波数において利得が最大になるようにＦＥＴ１  ３１の出力とＦＥＴ２  ３５の入力に接続されているマイクロストリップライン３６および３７の線路長３２および線路幅３３を変化させるのが一般的である。
本発明は、図４に示すように、マイクロストリップライン４１および４４に共振電極４９および５０を用いたＤＣカット回路４２を利用して、ＳＳＰＡの整合をとるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２６３７０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のＳＳＰＡの出力回路と入力回路の整合方法では、ＳＳＰＡの評価において期待した特性が得られなかった場合、図３に示すＦＥＴ１  ３１の出力とＦＥＴ２  ３５の入力に接続されているマイクロストリップライン３６および３７の線路長３２および線路幅３３を変化させて整合させる変更が必要であった。この方法では期待した特性が得られない場合、PCB外形、筐体外形の変更が必要になり、整合のために変更が必要になる場合は大幅なコストアップが発生した。
【０００７】
そこで本発明は、ＳＳＰＡの評価において希望する特性が得られなかった場合でも、PCB外形、筐体外形の変更が必要のないＳＳＰＡ整合回路を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
入力回路に接続されるストリップラインの先端開放端と、出力回路に接続されるストリップラインの先端開放端とに、各々１／４波長の長さを持つ共振電極を形成すると共に、両共振電極を並列配置して入力側と出力側を前記電極で結合して、前記電極の長さを変えることにより希望する特性を得る
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るＳＳＰＡ整合回路は次に列挙する効果がある。
ＳＳＰＡ評価で期待した特性が得られなかった場合、共振電極の線路長の変更のみで特性改善ができ、筐体の変更は必要ではなく、試作費用を削減できる。また、共振電極の線路長を設計値より少し長めにしておき、トリミングすることにより簡単に希望する特性にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の積層コンデンサを使用したＤＣカット回路
【図２】従来のマイクロストリップラインによるＤＣカット回路
【図３】従来のＳＳＰＡの整合回路
【図４】本発明の整合回路
【図５】本発明の整合回路の利得特性
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１１】
本発明のＳＳＰＡ整合回路を図４に示す。ＤＣカット回路４７をＦＥＴ１  ４２とＦＥＴ２  ４８間に配置している。図４において、マイクロストリップライン４１はＦＥＴ１  ４７の出力に接続されている。また、マイクロストリップライン４４はＦＥＴ２  ４８の入力に接続されている。
【００１２】
マイクロストリップライン４１は先端開放端に形成されたおよそ１／４波長の長さをもつ共振電極４９を持ち、マイクロストリップライン４４も先端開放端に形成されたおよそ１／４波長の長さをもつ共振電極５0を持ち、これら共振電極４９と５0は平行して配置している。
【００１３】
また、厳密にはＦＥＴ１  ４７の入力、ＦＥＴ２  ４８の出力にもＤＣカット回路を含んだマイクロストリップライン４５および４６がつながる。
【００１４】
通常、ＤＣカット回路４２では、共振電極  ４９および５0は使用する周波数に対して１／４波長の長さである。本発明を実施したＳＳＰＡ利得特性の実施例を図５に示す。共振電極４９および５0を周波数Aに対して１／４波長の長さにした時の利得特性を実線５１で示す。
【００１５】
また、共振電極を１／４波長からずらした時の利得特性を点線５２で示す。共振電極を１／４波長からずらすことにより、ＳＳＰＡの利得特性を変化させることができる。
【００１６】
従って、希望する利得特性が得られなかった場合、図４に示すＦＥＴ間の長さ６１の変更を実施する必要はなくなる。また、共振電極４９および５0の長さを１／４波長の長さより長くしておき、共振電極の長さをトリミングすることにより希望する利得を最適化できるので、プリント基板の大幅変更や筐体の変更をしなくて済み、試作費用の低減が可能となる。
【符号の説明】
【００１７】
１１、１７、２３、２４、３６、３７、４１、４４、４５、４６    マイクロストリップライン
１２  積層チップコンデンサ
１３  半田付け
１４  低誘電率エポキシ基板
１５  裏面にグランド電極
１６  ギャップ
２１、２２、４９、５0  共振電極
３１、４７   ＦＥＴ１
３２  線路長
３３  線路幅
３４  ＤＣカットコンデンサ
３５ 、４８  ＦＥＴ２
４２   ＤＣカット回路
５１  共振電極の長さを１／４波長にした時
５２  共振電極の長さを１／４波長からずらした時
５３  周波数Ａ
５４  周波数Ｂ
５５  利得
６１  ＦＥＴ間の長さ
【図１】
2011018952.tif 000003
【図２】
2011018952.tif 000004
【図３】
2011018952.tif 000005
【図４】
2011018952.tif 000006
【図５】
2011018952.tif 000007
(57)【要約】【課題】衛生的で現実的な電熱式風呂追焚保温装置の実現。既存のボイラー式風呂追焚装置では管の中に雑菌が大量に繁殖して、それに接触しているお湯に体を浸らせることになり、気持ちが悪く、衛生的に問題が有ると感じます。また、定期的な特別な掃除が必要でした。【解決手段】浴槽の底の方に電熱線による加熱帯を設けます。空焚を防ぐために、水感知センサーの設置。又、高温になり過ぎないように上限温度の設定、サーモスタットによる温度のコントロール、制御。更に、スイッチによる誤操作の防止をする事が必要です。この事によって普段の掃除で衛生を保つ事が出来、特別な配管の掃除の必要が無い。衛生的で気持ちが良い風呂が実現します。又、追焚ボイラーの配管工事が要らない電気による簡単で単純な仕組み、又、電気工事で設置可能な風呂追焚装置となります。【選択図】図１
2011130937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存のボイラー式風呂追焚装置では管の中に雑菌が大量に繁殖して、それに接触しているお湯に体を浸らせることになり、気持ちが悪く、衛生的に問題が有ると感じます。衛生的な電熱式風呂追焚保温装置を実現する為に浴槽の底の方に電熱線による加熱帯を設けます。空焚を防ぐために、水感知センサーの設置。又、高温になり過ぎないように上限温度の設定、サーモスタットによる温度のコントロール、制御。更に、スイッチによる誤操作の防止をする事が必要です。この事によって普段の掃除で衛生を保つ事が出来、特別な配管の掃除の必要が無い。衛生的で気持ちが良い風呂が実現します。又、追焚ボイラーの配管工事が要らない電気による簡単で単純な仕組み、又、電気工事で設置可能な風呂追焚装置となります。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅の設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
在来木造工法。及び２×４又は２×６工法、更に２×ミックス工法等。その他、軸組もしくはプレハブ工法等を含む新手の木造建築工法の建物。更に、木造以外の建物にも適用可。
外張断熱（外断熱）、及び充填断熱（内断熱）等の木造住宅の断熱方法。更に、木造以外の建物の様々な断熱方法にも対応可能。
【０００３】
既存のボイラー式風呂追焚装置。
【０００４】
電気温水器などによる給湯。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
衛生的で現実的な電熱式風呂追焚保温装置の実現。既存のボイラー式風呂追焚装置では管の中に雑菌が大量に繁殖して、それに接触しているお湯に体を浸らせることになり、気持ちが悪く、衛生的に問題が有ると感じます。また、定期的な特別な掃除が必要でした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図１の様に浴槽の底の方に電熱線による加熱帯を設けます。
そして、保温とゆっくりの追焚（入浴しながらの追焚）は、ホットカーペット、電気毛布、暖房便座などの原理で可能と考えられます。
ゆっくりの追焚は、保温加熱の上限と一致すると考え、スイッチを１つにします。
低速追焚時（入浴しながらの追焚時）の加熱帯の温度コントロールと上限温度の設定が必要となります。（火傷しない温度による加熱、更に、入っていて不快さを感じない温度による加熱が必要となります、又、通常、加熱帯の表面温度が４２℃以上にならないようにします。４２℃〜４４℃への設定はボッチを押しながら温度設定ツマミをさらに高温に回して設定出来るようにします。）
急速追焚の時は、ゆっくりの追焚（入浴しながらの追焚）の時よりも温度を高くして加熱することを可能にするとしても、人が火傷しないようにすることを考慮します。（加熱帯の表面温度の上限を四十数℃に抑える必要が有るかも知れません。）又、急速追焚中は人が入らないための処置として図１の様な入浴不可信号の設置とスイッチの工夫を行うこととします。
空焚を防ぐために、水感知センサーの設置。又、高温になり過ぎないように上限温度の設定、サーモスタットによる温度のコントロール、制御。更に、スイッチによる誤操作の防止をすることが必要です。
【発明の効果】
【０００７】
衛生的で気持ちが良い風呂。
追焚ボイラーの配管工事が要らない。
電気による簡単で単純な仕組み、又、電気工事で設置可能な風呂追焚装置。
普段の掃除で衛生を保つ事が出来ます。
特別な配管の掃除の必要が有りません。
又、安全性にも十分に配慮を致します。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の要旨を端的に表現した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（各種建築工法の構造は堅持する。その上で、）長年の耐用により、検証された材料を用い、住宅の性能価値を向上させる組合せによる、施工可能な形での改善。
【実施例１】
【００１０】
単純な電気工事と給湯工事による住宅用風呂設備の施工。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
様々な工法による建物の住宅用風呂設備の建設現場、住宅用風呂設備の工業生産。衛生的、省エネ、長寿命、快適、自然順応型パッシブエネルギー住宅を実現します。
【図１】
2011130937.tif 000003
(57)【要約】【課題】現在、食生活の食物繊維不足が指摘され、高価なサプリメント等が販売されている一方で食物繊維の塊のような大豆の外皮が、食用には殆ど活用されず、厄介者として飼料等に使われている状態を改善する。【解決手段】邪魔にされている大豆外皮を有効に活用し、他の豆と混合使用することで、食物繊維重視の商品から、美味しさを求める商品までの素材として活かす事ができ、食生活に不足気味の食物繊維を安価に提供できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
用途に合わせて配合比率を調整する工程、原料素材を粉砕する前処理工程と、水に浸漬、ボイルしてやわらかくする工程、微粉化する工程、レトルト規格基準の加熱から急速に冷却する工程からなる、大豆外皮と豆で作る食用ペーストの加工方法である。
【請求項２】
原料素材を粉砕する工程では原料素材を平均５０μｍ以下に粉砕する。粉砕工程の品温を６０℃以下に抑え、豆の蛋白変性を防ぐ。
【請求項３】
食物繊維の強化、美味しい豆のペースト等の用途に合わせ、大豆外皮と豆の配合比率を外皮１０に対し、豆の配合比を１〜１０の間で調整する。
豆の種類は目的に合わせて選定する。
【請求項４】
原料１に対し水２〜５を混合し、原料素材に充分に吸水させ１０分以上１時間以内ボイルしてやわらかく煮上げる。
【請求項５】
レトルト食品の規格基準、中心温度１２０℃、４分（Ｆ値４）の加熱殺菌を行なう。
【請求項６】
やわらかくなった原料素材を平均２０μｍ〜８０μｍの微粉（乳化）にする。
【請求項７】
加熱殺菌が完了したら、素材の変色を防ぐ為にチラー、冷水等で一時間以内に品温を２０℃以下まで下げる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は食品に活用されていない、食物繊維の豊富な大豆の外皮を他の素材と併せ美味しい素材にして、食生活に不足が指摘されている食物繊維を摂取し易く加工することである。
【背景技術】
【０００２】たん白質は熱により蛋白変性を起こすと、吸水しなくなり素材が軟らかくならないので、微粉加工する時は品温が６０℃以下で微粉加工を終える。【０００３】水に浸漬すると、豆はその２倍以上の水を吸って軟らかくなる。煮る工程を経ると更にやわらかくできる。【０００４】豆類は熱に強い土壌菌が多い。ポツリヌス菌は１２０℃、４分で死滅することからレトルト食品の規格基準では、中心温度１２０℃、４分（Ｆ値４）の加熱殺菌が必要とされている。【０００５】加熱後、長時間放置すると素材が変色するので、チラー、冷水等で急速に冷却する。
品温を略１時間以内に２０℃以下まで下げる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】本発明は有効活用されていない大豆の外皮を主原料に、他の豆をあわせ食物繊維が豊富で食べ易い素材に加工して新しい食材を作ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】そのため本発明は、使用目的により外皮と豆の種類、配合比率を調節する工程、原料外皮と豆を製粉する工程、水に浸漬・ボイルして微粉化（乳化）する工程、加熱殺菌して急速に冷却する工程がある事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】食用に殆ど使われていない大豆の外皮を有効活用し、使用する外皮や豆を全て商品化する故に無駄が出ず、食生活に不足傾向がある食物繊維を加工素材として使い易く、食べ易い状態で市場に提供する事ができる。