(57)【要約】【課題】  前処理のされた繊維懸濁液が必要のない、再生された脱墨処理原料を直接溶解タンクに供給し、一連の各装置により連続抄紙できるものが望まれている。【解決手段】  原料を溶解タンク１に投入し、ポンプ２で離解タンク３へ供給し、所要の厚さ及び速度に調整するフローボックス２４に供給し、シリンダーロール６の外周面に設けた金網７上に供給し、抄き箱５に設けたシリンダーロール６外周面の金網７上に供給された原料を抑える合成ゴム製シートをシリンダ全周部分を覆うように設けてガイドしながら原料を金網７上に移し換える供給部を設け、金網７上に繊維化された原料を供給して金網７上で脱水しながら湿紙を形成して無端状毛布９にクーチロール１３を介して移し換え、原料を略シート状に無端状毛布９上に移して、シート状湿紙原料をドライヤーロール１４にゴム製タッチロール１５で移し、ワインダーロール１９で紙管１８に巻き取る小型連続抄紙機。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
攪拌機付き溶解タンク、ポンプ、攪拌機付き離解タンク、フローボックス、シリンダーロールを有する抄き箱、無端状毛布、ドライヤーロール、ワインダーロールからなる小型連続抄紙機において、製紙用原料を攪拌機付き溶解タンクに投入し、該溶解タンクに給水して攪拌しながら水に溶かし、これをポンプで圧送して原料を繊維状に分離するための攪拌機付き離解タンクへ供給し、溶解され、さらに濃度調整されて繊維状に分離された原料を、所要の厚さ及び速度に調整するフローボックスに供給し、前記離解タンクから溶解タンクに、またフローボックスから溶解タンクにオーバーフローするようにオーバーフローパイプを設け、水を循環させるようにし、該フローボックスで整流してからシリンダーロールの外周面に設けた金網上に供給し、この抄き箱に設けたシリンダーロール外周面の金網上に供給された繊維状の原料を抑えるための合成ゴム製シートをシリンダ全周部分を覆うように設けてガイドしながら確実に均一化された所要の厚さの原料を金網上に移し換える原料を供給する供給部を設け、金網上に繊維化された原料を供給して金網上で脱水しながら湿紙を形成する。この形成した湿紙を、さらに無端状毛布にクーチロールを介して移し換え、原料を略シート状に無端状毛布上に移され、無端状毛布を通して吸引脱水し、シート状になっている湿紙原料をドライヤーロールにゴム製タッチロールで移し、ドライヤーロールが回転している間に湿紙原料は乾燥され、ワインダーロールで紙管に巻き取られるようにしたことを特徴とする小型連続抄紙機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
最近、地球温暖化等の問題から環境保護が叫ばれ、特に機密書類の処理や、リサイクル化、水の使用量の制限、薬品の添加量の削減が緊急の課題として浮上してきている。本発明はこの課題を解決した小型連続抄紙機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、外部の繊維懸濁液供給手段に接続し、周面の一部に前記懸濁液ノズルを備え、略水平方向に設置された円筒型繊維懸濁液噴出装置と、同噴出装置の円筒面に沿って侵入して周回し、外部に脱出して回動する無端状ワイヤと、少なくとも前記ノズル部に対応するワイヤ背面に接触して回動する無端状フェルトと、同フェルトの背面に接触し、前記ワイヤ及びフェルトを案内するガイドとから構成され、前記噴出装置の円筒面とガイドとの間に圧力をかけ、その圧力を一定に保つようにし、その圧力によってワイヤ及びフェルトを同ガイドに沿わせるようにしてなる遠心型連続抄紙機（例えば、特許文献１参照）が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０４６８８９号公報（特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、及び図１〜図３を参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来技術は、外部の繊維懸濁液供給手段から繊維懸濁液を噴出する多管ノズルを有するドラムにワイヤとフェルトを周回させた円筒型繊維懸濁液噴出装置と、同噴出装置の円筒面に沿って侵入して周回し、外部に脱出して回動する無端状ワイヤと、少なくとも前記ノズル部に対応するワイヤ背面に接触して回動する無端状フェルトと、同フェルトの背面に接触し、前記ワイヤ及びフェルトを案内するガイドとから構成され、前記噴出装置の円筒面とガイドとの間に圧力をかけ、その圧力を一定に保つようにし、その圧力によってワイヤ及びフェルトを同ガイドに沿わせるようにしてなる遠心型連続抄紙機であるが、これは前処理のされた繊維懸濁液が必要であるのに対して、本願発明は再生された脱墨処理された原料を直接溶解タンクに供給し、一連の各装置により、連続抄紙できるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成することができる本発明は、請求項１に記載された通りの小型連続抄紙機であり、次のようなものである。
攪拌機付き溶解タンク、ポンプ、攪拌機付き離解タンク、フローボックス、シリンダーロールを有する抄き箱、無端状毛布、ドライヤーロール、ワインダーロールからなる小型連続抄紙機において、製紙用原料を攪拌機付き溶解タンクに投入し、該溶解タンクに給水して攪拌しながら水に溶かし、これをポンプで圧送して原料を繊維状に分離するための攪拌機付き離解タンクへ供給し、溶解され、さらに濃度調整されて繊維状に分離された原料を、所要の厚さ及び速度に調整するフローボックスに供給し、前記離解タンクから溶解タンクに、またフローボックスから溶解タンクにオーバーフローするようにオーバーフローパイプを設け、水を循環させるようにし、該フローボックスで整流してからシリンダーロールの外周面に設けた金網上に供給し、この抄き箱に設けたシリンダーロール外周面の金網上に供給された繊維状の原料を抑えるための合成ゴム製シートをシリンダ全周部分を覆うように設けてガイドしながら確実に均一化された所要の厚さの原料を金網上に移し換える原料を供給する供給部を設け、金網上に繊維化された原料を供給して金網上で脱水しながら湿紙を形成する。この形成した湿紙を、さらに無端状毛布にクーチロールを介して移し換え、原料を略シート状に無端状毛布上に移され、無端状毛布を通して吸引脱水し、シート状になっている湿紙原料をドライヤーロールにゴム製タッチロールで移し、ドライヤーロールが回転している間に湿紙原料は乾燥され、ワインダーロールで紙管に巻き取られるようにした構成である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る小型連続抄紙機は、上記説明のような構成を有するので、以下に記載する効果を奏する。
（１）コンパクトに古紙を脱墨処理した再生原料を簡単に抄いて紙にすることができる。従って、再生原料を処分する必要がなく、抄紙する上で水を循環させて使用するので、新しい水を追加する必要がないか、極めて少量で済むものであり、排水処理装置を不要にでき、エコ化が進められる。
（２）印刷された処分しなければならない秘密文書等を製紙用原料を筒体内に設けた螺旋状旋回翼、及び破砕刃等により、筒体内で攪拌洗浄、圧縮、脱水、発熱、破砕、圧送して、緩圧式脱墨処理を行った製紙原料にし、この製紙原料を本願発明の小型連続抄紙機と連結すると事務室内、工場内等、比較的狭い場所でも処分して紙化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の小型連続抄紙機の全体を示す概略正面図である。
【図２】本発明の小型連続抄紙機における原料の流れと抄紙されるまでを示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
攪拌機付き溶解タンク、ポンプ、攪拌機付き離解タンク、フローボックス、シリンダーロールを有する抄き箱、無端状毛布、ドライヤーロール、ワインダーロールからなる小型連続抄紙機において、原料を水で溶かすために攪拌機付き溶解タンクに投入し、これをポンプで圧送して原料を繊維状に分離するための攪拌機付き離解タンクへ供給し、溶解され、さらに濃度調整されて繊維状に分離された原料を、所要の厚さ及び速度に調整するフローボックスに供給し、前記離解タンクから溶解タンクに、またフローボックスから溶解タンクにオーバーフローするようにオーバーフローパイプを設け、水を循環させるようにし、該フローボックスで整流してからシリンダーロールの外周面に設けた金網上に供給し、この抄き箱に設けたシリンダーロール外周面の金網上に供給された繊維状の原料を抑えるための合成ゴム製シートをシリンダ全周部分を覆うように設けてガイドしながら確実に均一化された所要の厚さの原料を金網上に移し換える原料を供給する供給部を設け、金網上に繊維化された原料を供給して金網上で脱水しながら湿紙を形成する。この形成した湿紙を、さらに無端状毛布にクーチロールを介して移し換え、原料を略シート状に無端状毛布上に移され、無端状毛布を通して吸引脱水し、シート状になっている湿紙原料をドライヤーロールにゴム製タッチロールで移し、ドライヤーロールが回転している間に湿紙原料は乾燥され、ワインダーロールで紙管に巻き取られるようにした小型連続抄紙機である。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の一実施例を添付図面で詳細に説明する。
筒体内に設けた螺旋状旋回翼及び破砕刃等により、筒体内で攪拌、洗浄、圧縮、脱水、発熱、破砕、圧送して、緩圧式脱墨処理を行った製紙原料ａを水に溶かすのに用いる攪拌機付き溶解タンク１に供給し、この溶解タンク１で溶解された原料ａは濃度調整され、同時に水を供給する供給パイプを有し、この水と混ぜられた前記原料ａを第１吸引ポンプ２で吸引して原料ａを繊維状に分離する攪拌機付き離解タンク３に供給し、離解された原料ａを第２吸引ポンプ４で吸引して原料ａを整流して、所要の厚さ及び速度を決めるフローボックス２４に供給する。
さらに、抄き箱５に設けた、原料をすくい取る円筒形のシリンダーロール６の外周面に金網７を張設し、さらにこの金網７の外側略全周に合成ゴム（例えばシリコンゴム）等からなる案内板８で覆うように設け、この案内板８はシリンダーロール６の金網７にすくい取られた原料ａを、厚さを平均化するようにガイドしながら弱い圧力を掛けた状態になっている。
シリンダーロール６の外周に張設された金網７に抄き取られた原料ａはフェルト等からなる無端状毛布９に移し換える。この無端状毛布９は、ある一定のテンションで張るようにストレッチャーロール１０に巻回されている。フェルト等からなる無端状毛布９を洗浄する洗浄タンク２０を設け、さらに、皺やよれを直すウォームロール１１、二つのスクイズロール１２で挿み込みフェルト等からなる無端状毛布９の脱水を行うように構成されている。さらにシリンダーロール６の金網７に抄き取られた原料ａの水分を除き、フェルト等からなる無端状毛布９に移すクーチロール１３、さらに無端状毛布９に移された原料ａ（湿紙）をドライヤーロール１４面に押し付ける硬度の高いゴム製タッチロール１５をドライヤーロール１４面に押し付けられた原料ａは熱により乾燥される。この乾燥された原料ａ、すなわち紙を繰り出す繰り出しロール１６を設ける。
このように一連の各装置をコンパクトに組み込んで抄紙機は構成されている。
【００１０】
次に、必要に応じて乾燥され出来上がった原料（紙）にエンボス加工をするエンボスロール１７、このエンボスされ出来上がった紙を紙管１８へと巻き取るワインダーロール１９からなっているものである。
尚、前記した抄き箱５は、シリンダーロール６により原料ａと白水を分離できるものであり、無端状毛布９を洗浄する洗浄タンク２０、ドライヤーロール１４のドライヤーの熱を換気するベンチレータ２１、ドライヤーロール１４のドライヤー面から紙を剥離し、ドライヤー面に付着した紙粉をかき取るドクター２２が設けられている。
また、溶解タンク１と離解タンク３、フローボックス２４間にはオーバーフローパイプ２３を設けてあり、さらに抄き箱５でシリンダーロール６により原料ａと白水に分離され、この分離された白水は溶解タンク１に循環されて戻るようになっており、水の使用量を極力抑えるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
各種紙用原料の提供があれば、その各種原料の状態に合わせて水の量を変更することで抄紙することができる。
【符号の説明】
【００１２】
１・・・・溶解タンク
２・・・・第１吸引ポンプ
３・・・・離解タンク
４・・・・第２吸引ポンプ
５・・・・抄き箱
６・・・・シリンダーロール
７・・・・金網
８・・・・案内板
９・・・・無端状毛布
１０・・・・ストレッチャーロール
１１・・・・ウォームロール
１２・・・・スクイズロール
１３・・・・クーチロール
１４・・・・ドライヤーロール
１５・・・・ゴム製タッチロール
１６・・・・繰り出しロール
１７・・・・エンボスロール
１８・・・・紙管
１９・・・・ワインダーロール
２０・・・・洗浄タンク
２１・・・・ベンチレータ
２２・・・・ドクター
２３・・・・オーバーフローパイプ
２４・・・・フローボックス
【図１】
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【図２】
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