(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、カッターナイフを用いて、所望の位置で容易に切断できる床材を提供することである。【解決手段】  本発明の床材１は、芯材２と、前記芯材２の表面側に設けられたクッション材３と、前記クッション材３の表面側に設けられた表装材４と、を有し、前記芯材２が、曲げ強度１〜５０Ｎ／ｍｍ２で且つタイプＣデュロメータ硬度６〜７５とされている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、前記芯材の表面側に設けられたクッション材と、前記クッション材の表面側に設けられた表装材と、を有し、
前記芯材が、曲げ強度１〜５０Ｎ／ｍｍ２で且つタイプＣデュロメータ硬度６〜７５である、床材。
【請求項２】
前記クッション材が、合成樹脂発泡体又は不織布から形成され、前記表装材が、畳表、織物、編物、不織布、タフト生地、合成樹脂シートから選ばれる少なくとも１種から形成されている、請求項１に記載の床材。
【請求項３】
施工の際に施工面と接する部分に、防滑性又は吸着性を有する層が設けられている、請求項１または２に記載の床材。
【請求項４】
同じ厚みの請求項１〜３のいずれかに記載の床材の複数が、施工面に並んで敷設されている床構造。
【請求項５】
前記施工面が二重床構造である請求項４記載の床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッターナイフを用いて手で切断できる床材等に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本では昔から畳が使われている。伝統的な畳は、わら製畳床にイ草の織物を巻き込んで形成されている。
また、畳と同様な構造からなる床材として、芯材と芯材上に設けられたクッション材とクッション材上に設けられた表装材と、を有し、前記芯材の周側面に表装材が巻き込まれている床材も知られている。このような床材は、畳と同様に、部屋の床面全体に敷き詰められるほか、床面の一部分に敷き詰めることができる。
前記床材を施工する場合、施工場所に合わせて床材を切断する必要が生じる場合がある。
しかしながら、前記床材の芯材は、ＭＤＦ板などが使用されているので、カッターナイフを用いて手で切断することができない。従って、前記床材を切断するときには、電動丸鋸などを用いて切断しなければならず、床材を手作業で簡単に切断することができない。
【０００３】
この点、カッターナイフを用いて手で切断できる床材として、木質基板の裏面に多数本のスリットが形成された床材が知られている（特許文献１及び２）。
このようなスリットが形成された床材においては、カッターナイフを用いてスリットに沿って深い切り込みを形成することにより、その切り込み部分において容易に切断できる。
しかしながら、この床材においてはスリットの形成部分に従って容易に切断できるが、スリットが形成されていない部分においては容易に切断できない。つまり、床材の切断箇所がスリットの形成位置に限定されるので、床材を所望の位置で容易に切断できないという問題点がある。さらに、芯材に多数本のスリットを形成しなければならないため、床材の製造コストが増加する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２９９２３１号公報
【特許文献２】特開２００２−１０６１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、芯材とクッション材と表装材とを有する床材において、所望の位置にて、カッターナイフを用いて手で切断できる床材及びその床材を用いた床構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の床材は、芯材と、前記芯材の表面側に設けられたクッション材と、前記クッション材の表面側に設けられた表装材と、を有し、前記芯材が、曲げ強度１〜５０Ｎ／ｍｍ２で且つタイプＣデュロメータ硬度６〜７５とされている。
【０００７】
上記本発明の床材においては、芯材の曲げ強度が１〜５０Ｎ／ｍｍ２で且つ芯材のタイプＣデュロメータ硬度が６〜７５であるので、カッターナイフを用いて手で切断できる。また、かかる曲げ強度の芯材は剛直性にも優れているので、本発明の床材は、施工面（床面）に敷いて何ら支障なく使用できる。
【０００８】
本発明の好ましい床材は、前記クッション材が、合成樹脂発泡体又は不織布から形成され、前記表装材が、畳表、織物、編物、不織布、タフト生地、合成樹脂シートから選ばれる少なくとも１種から形成されている。
本発明の好ましい化粧床材は、施工の際に施工面と接する部分に、防滑性又は吸着性を有する層が設けられている。
【０００９】
本発明の別の局面によれば、床構造を提供する。
この床構造は、同じ厚みの上記化粧床材の複数が、施工面に並んで敷設されている。好ましくは、前記施工面は二重床構造である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の床材は、床材としての強度を有し、さらに、カッターナイフのような切断刃を用いて人力で切断できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る床材の断面図。
【図２】床材の使用例を示す参考側面図。
【図３】同参考平面図。
【図４】実施例及び比較例の不陸発現性試験の実施状況を示す参考図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の床材の層構成］
図１において、本発明の床材１は、芯材２と、芯材２の表面側に設けられたクッション材３と、クッション材３の表面側に設けられた表装材４と、を有する。さらに、芯材２の裏面側には、必要に応じて、下地層５が設けられている。
床材１は、通常、平面視四角形状に形成される。もっとも、床材１の平面視形状は、四角形状に限定されるわけではない。
【００１３】
クッション材３は、芯材２の表面に載置されている。必要に応じて、クッション材３の裏面の全体又は一部分が、芯材２の表面に接着剤を用いて接着されていてもよい。表装材４は、クッション材３の表面に載置されている。必要に応じて、表装材４の裏面の全体又は一部分が、クッション材３の表面に接着剤を用いて接着されていてもよい。
表装材４の四方の下端部４ａは、芯材２の裏面の四方辺部２ａに取り付けられている。従って、表装材４は、クッション材３の表面だけでなく、クッション材３の周側面及び芯材２の周側面までも被覆している。表装材４の各下端部４ａを芯材２の裏面の四方辺部２ａに取り付ける方法としては、接着剤を用いた接着、又は、鋲などの固定具を用いた止着などが挙げられる。
【００１４】
下地層５は、例えば、芯材２の裏面に貼り付けられた第１層５１と、前記第１層５１の下面に貼り合わされた第２層５２と、を有する。第２層５２の裏面は、施工面（床面）に接地する面であるので、第２層５２は、防滑性又は吸着性を有することが好ましい。
【００１５】
［芯材］
上記芯材は、床材の形状を維持するための層であるため、剛直性を有する。
本発明の床材の芯材は、曲げ強度が１〜５０Ｎ／ｍｍ２で且つタイプＣデュロメータ硬度が６〜７５である。かかる芯材は、床材としての剛直性を有しつつ、カッターナイフのような切断刃を用いて手で切断できる。
芯材の曲げ強度は、好ましくは１〜４０Ｎ／ｍｍ２であり、芯材のタイプＣデュロメータ硬度は、好ましくは６〜５０である。
このような曲げ強度を有する芯材は、床材としての良好な剛直性を有し、さらに、適度に変形することによって施工面に存する不陸を吸収できる。
【００１６】
ここで、上記曲げ強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２１−２：２００６に準拠して測定された値をいう。具体的には、下記実施例の測定方法の通りである。
上記タイプＣデュロメータ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１２に準拠し、高さ２．５４ｍｍの半球形圧子を８５５ｇで押し込み、押し込み深さ０ｍｍを１００とし且つ押し込み深さ２．５４ｍｍを０として評価される値をいう。具体的には、下記実施例の測定方法の通りである。
【００１７】
芯材の形成材料は、芯材が上記曲げ強度及びデュロメータ硬度の範囲から外れないことを条件として特に限定されない。芯材の形成材料としては、例えば、不織布ボード、発泡体などが挙げられる。不織布ボードなどを所定形状に切断することにより、本発明の芯材が得られる。
不織布ボードの繊維は、特に限定されず、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、ガラス繊維などが挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。前記繊維の太さは、１〜６０デニールが好ましく、前記繊維の長さは、１０〜２００ｍｍが好ましい。不織布ボードの密度は、特に限定されないが、０．１〜１ｇ／ｃｍ３が好ましい。このような不織布ボードを使用することにより、カッターナイフで容易に切断できる芯材を形成できる。
【００１８】
また、前記発泡体の主成分は、特に限定されず、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂が挙げられる。発泡体の発泡倍率は、１０〜５０倍が好ましく、２０〜４０倍がより好ましい。発泡倍率が大きすぎると床材に荷重が加わったときに沈み込みが大きくなって使用感が悪くなり、一方、発泡倍率が小さすぎると、芯材が上記曲げ強度及びデュロメータ硬度の範囲から外れ、カッターナイフで容易に切断できなくなる場合がある。
【００１９】
芯材は、２種以上の複合構造でもよい。例えば、芯材は、上記不織布ボードと発泡体が貼り合わされた複合体、不織布ボードと発泡体が貼り合わされたものに更に合成樹脂フィルムが貼り合わされた複合体、不織布ボード又は発泡体に合成樹脂フィルムが貼り合わされた複合体などでもよい。
【００２０】
なお、芯材の厚みは、芯材が上記曲げ強度の範囲から外れないことを条件として特に限定されないが、例えば、１〜２０ｍｍであり、好ましくは２〜１０ｍｍである。
【００２１】
［クッション材］
クッション材は、使用感を向上させる層である。つまり、表装材上に載った使用者の荷重によってクッション材が少し凹むので、床材の使用感が向上する。
クッション材の形成材料は、適度な弾性を有していれば特に限定されず、例えば、合成樹脂製発泡体、各種の不織布などが挙げられる。クッション材を形成する発泡体の主成分としては、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリエチレン、アクリル樹脂などが挙げられ、その発泡倍率としては、２〜５０倍が好ましい。クッション材を形成する不織布としては、各種の合成樹脂繊維、ガラス繊維、天然繊維などが挙げられる。
このような形成材料からなるクッション材自体は、カッターナイフを用いて手で容易に切断可能である。
【００２２】
クッション材は、例えば、反発弾性率が２０〜５５％程度が好ましい。このような反発弾性率を有するクッション材は、使用感を向上させ得る、適度な弾性を有する。ただし、前記反発弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−３に準拠して測定された値をいう。
クッション材の厚みは、特に限定されないが、２〜１０ｍｍが好ましい。クッション材の厚みが余りに厚いと、床材に荷重が加わったときに沈み込みが大きくなり過ぎて使用感が悪くなる上、カッターナイフで切断し難くなり、一方、余りに薄いと殆ど沈み込まず使用感の向上が期待できない。
【００２３】
［表装材］
表装材は、床材の表面のデザインを構成すると共に、使用者が直に接触する層である。
表装材の形成材料は、特に限定されず、例えば、畳表、織物、編物、不織布、タフト生地、合成樹脂シートから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
畳表としては、例えば、イ草畳表、イ草を模倣した人工イ草畳表（合成樹脂、無機材料などから形成されたイ草似の繊維からなる畳表）などが挙げられる。織物としては、天然繊維又は合成繊維を織り込んだ模様生地又は無模様生地が挙げられ、必要に応じて、薄いシート（薄い紙など）が貼り合わされていてもよい。編物としては、天然繊維又は合成繊維を編み込んだ模様生地又は無模様生地が挙げられ、必要に応じて、薄いシート（薄い紙など）が貼り合わされていてもよい。不織布としては、天然繊維又は合成繊維からなる不織布生地が挙げられ、必要に応じて、模様が印刷されていたり、或いは、薄いシート（薄い紙など）が貼り合わされていてもよい。
このような形成材料からなる表装材自体は、カッターナイフを用いて手で容易に切断可能ある。
【００２４】
表装材の引裂き強度は、特に限定されないが、５Ｎ／１．５ｃｍ以上が好ましく、１０Ｎ／１．５ｃｍ以上がより好ましい。このような強度の表装材は、良好な耐久性を有する。
表装材の厚みは、特に限定されないが、０．１〜５ｍｍが好ましく、０．１〜２ｍｍがより好ましい。表装材の厚みが余りに厚いとカッターナイフで容易に切断できないおそれがあり、一方、余りに薄いと表装材の耐久性が低くなる。
【００２５】
［下地層］
下地層は、施工面の不陸を吸収し、さらに、施工後の床材の位置ずれを防止するための層である。
下地層の形成材料は、特に限定されず、例えば、合成樹脂製発泡体、不織布などが挙げられる。下地層が第１層と第２層を有する場合には、例えば、第１層として合成樹脂製発泡シートを用い、第２層として不織布を用いることができ、或いは、第１層として不織布を用い、第２層として合成樹脂製発泡シートを用いることができる。
【００２６】
また、第２層として、防滑性を有する素材（例えば、ポリ塩化ビニルやポリ酢酸ビニルなどの樹脂、又は、発泡樹脂など）を不織布に含浸又は不織布の裏面に付着させたものを用いてもよい。このような防滑性を有する第２層は、施工後の床材の位置ずれを効果的に防止できる。
さらに、第２層として、吸着性を有する層を用いてもよい。吸着性を有する第２層としては、例えば、複数の微細な穴が開口された柔軟な発泡体（合成樹脂製発泡体など）などが挙げられる。このような発泡体は、床材を施工面に施工したときに、微細な穴から空気が逃げる。従って、この発泡体から形成された第２層は、その吸盤機能により施工面に対して吸着力を発揮し、施工後の化粧床材の位置ずれを効果的に防止できる。
下地層の厚みは、特に限定されないが、切断性を考慮すると、０．５〜５ｍｍが好ましい。
【００２７】
上記構成からなる本発明の床材は、カッターナイフのような切断刃を用いて、手で切断できる。また、本発明の床材においては、従来のこの種の床材のようなスリット（容易に切断するためのスリット）を形成する必要性がない。従って、本発明の床材は、製造コストが安価である上、所望の位置において人力で容易に切断できる。
【００２８】
［床材の使用例］
本発明の床材１は、住宅の下地などのような、所望の場所に施工される。
図２及び図３は、乾式二重床上に床材を施工する一例を示している。
乾式二重床９は、次のような構造からなる。基礎下地９１上の束９２の上に支柱９３が立設されている。この支柱９３は、所定間隔を開けて複数配置されている。この支柱９３の上端部には、固定部材９４が設けられている。各固定部材９４の上には、化粧パーティクルボード９５（例えば、５００ｍｍ角、厚み２５ｍｍ）が載せられ、該パーティクルボード９５はビス止めにて固定部材９４に固定されている。このパーティクルボード９５と基礎下地９１の間は、床下空間９６を有する。この床下空間９６に、電気通信用配線や給排水用管などの設備（図示せず）を設けることが可能である。
【００２９】
このパーティクルボード９５の上に、床材１を敷設する。
具体的な施工方法としては、まず最初に床材１を載せる施工面（パーティクルボード９５）に、墨（位置決め用の目印線）を引き、その墨に沿って床材１を軽く置く。床材１を位置合わせした後、この上から押さえて敷設し、これを順次繰り返していく。図３に示すように、隣接するパーティクルボード９５の接合部９５ａを覆うように、床材１を位置合わせして敷設することが好ましい。また、床材１は、二重床９の中央部から敷設し、壁面９７の方に順次床材１を敷設することが好ましい。壁面９７に接する床材１については、必要に応じて、壁面９７の形状に合わせて切断した後、敷設される。
床材１は、パーティクルボード９５上に並べて載せていくだけでよい。もっとも、着脱可能な固定具を用いてパーティクルボード９５に床材１を固定してもよい。
【００３０】
また、床材１の施工に際して、パーティクルボード９５に下地処理（パーティクルボード９５にフィルムを貼付、或いは、パーティクルボード９５に下地処理剤の塗布など）を行ってもよい。このような下地処理を行うことにより、床材１の施工後、その表面を平滑にできる。
【００３１】
パーティクルボード９５に着脱可能な床材１は、その上から容易に取り外すことができる。前記パーティクルボード９５は、ビスを外せば簡単に取り外すことができる。また、従って、床下空間９６にアクセスでき、床下空間９６に設けられた設備のメンテナンスを容易に行うことができる。
また、床材１が下地層５を有する場合、施工後の床材１の位置ズレを防止できる。特に、アクリル樹脂系の発泡樹脂を有する下地層５が設けられた床材１は、位置ズレ防止効果に優れ、且つ、メンテナンスの際に施工場所（パーティクルボード９５上など）から容易に引き剥がすことができる。
本発明の床材１は、容易に切断でき、更に、目地隠蔽性及び不陸吸収性に優れているので、二重床９へ容易に施工できる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の実施例及び比較例を示して本発明を更に詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００３３】
［曲げ強度の測定方法］
芯材の曲げ強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２１−２：２００６に準拠して測定した。
【００３４】
［タイプＣデュロメータ硬度の測定方法］
芯材のタイプＣデュロメータ硬度は、次のような手順で測定した。
ＪＩＳ  Ｋ  ７３１２に準拠し、試験片に対して高さ２．５４ｍｍの半球形圧子を８５５ｇで押し込み、その押し込み深さが０ｍｍのときを１００とし且つその押し込み深さが２．５４ｍｍのときを０として評価した。
【００３５】
［実施例１］
（表装材の準備）
太さ２５０デニールの紙糸を縦糸とし、太さ３００デニールの麻糸を横糸とした織物（平織り）の裏面に、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて、ポリエチレンコート紙（坪量９０ｇ／ｍ２）を貼り付けた。なお、前記コート紙の、ポリエチレン処理面とは反対側の面を、前記織物の裏面に貼り付けた。得られたコート紙付き織物の表面に、フッ素樹脂を極薄くコーティングした。このようにして得られたコート紙付き織物を、表装材とした。この表装材は、カッターナイフで容易に切断できた。
【００３６】
（クッション材の準備）
厚み５ｍｍの発泡チップポリウレタンシートを、クッション材とした。この発泡ポリウレタンシートの発泡倍率は、５倍であり、発泡チップポリウレタンシートの反発弾性率は、約２５％であった。このクッション材は、カッターナイフで容易に切断できた。
【００３７】
（芯材の準備）
太さ５０デニール、長さ１０〜１００ｍｍのポリプロピレン繊維と、太さ３０デニール、長さ５０〜１５０ｍｍのガラス繊維とを、質量比１：１で混紗することにより得られた、厚み５ｍｍの不織布ボードを準備した。この不織布ボードは、密度０．１ｇ／ｃｍ３であった。
この不織布ボードの裏面に、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて、厚み３ｍｍの発泡ポリエチレンシート（発泡倍率２０倍）を貼り付けた。このようにして得られた複合体を、芯材とした。
この芯材の曲げ強度及びタイプＣデュロメータ硬度をそれぞれ測定したところ、表１の通りであった。
【００３８】
（下地層の準備）
太さ１００デニール、長さ４０〜６０ｍｍのポリエステル繊維からなる不織布（１００ｇ／ｍ２）の裏面に、アクリル系の発泡樹脂を付着させることにより得られたものを、下地層とした。
【００３９】
（床材の製造）
上記芯材の裏面（ポリエチレンシート側）に、ホットメルト接着剤を用いて、下地層の表面（不織布の表面側）を貼り合わせた。
また、芯材の表面（不織布ボード側）に、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて、クッション材を貼り合わせ、さらに、このクッション材の表面に、アクリル系エマルジョン接着剤を用いて、表装材の裏面（コート紙のＰＥ処理面側）を貼り合わせた。
このようにして、縦×横＝５０ｃｍ×５０ｃｍの平面視四角形状で、図１に示すような層構成の床材を作製した。
得られた床材を、住宅の一般下地構造である、根太組みの構造用合板上に施工した。
【００４０】
［実施例２］
芯材を下記のようなものに変更したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。また、その床材を実施例１と同様の根太組みの構造用合板上に施工した。
（芯材）
独立気泡構造を有する発泡倍率１０倍のポリプロピレン製発泡体にＰＥ延伸シートを積層した発泡体（積水化学工業（株）製、商品名「ゼットロンＴ」）を用い、この発泡体の裏面に、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて、厚み３ｍｍの発泡ポリエチレンシート（発泡倍率２０倍）を貼り付けた。このようにして得られた複合体を、芯材とした。
この芯材の曲げ強度及びタイプＣデュロメータ硬度をそれぞれ測定したところ、表１の通りであった。
【００４１】
［比較例１］
密度０．５０ｇ／ｃｍ３の中質繊維板（ＭＤＦ）を芯材として使用したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。また、その床材を実施例１と同様の根太組みの構造用合板上に施工した。
比較例１で使用した芯材の曲げ強度及びタイプＣデュロメータ硬度をそれぞれ測定したところ、表１の通りであった。
【００４２】
［比較例２］
市販の構造用合板を芯材として使用したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。また、その床材を実施例１と同様の根太組みの構造用合板上に施工した。
比較例２で使用した芯材の曲げ強度及びタイプＣデュロメータ硬度をそれぞれ測定したところ、表１の通りであった。
【００４３】
［比較例３］
発泡倍率５倍、厚み５ｍｍの発泡チップポリウレタンシートを芯材として使用したこと以外は、実施例１と同様にして床材を作製した。また、その床材を実施例１と同様の根太組みの構造用合板上に施工した。
比較例３で使用した芯材の曲げ強度及びタイプＣデュロメータ硬度をそれぞれ測定したところ、表１の通りであった。ただし、曲げ強度は、１未満であることは確認できたが、その具体的な数値を測定できなかった。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
［切断試験］
実施例１〜２及び比較例１〜３の床材を、市販のカッターナイフ（オルファ（株）製、商品名「ＮＴカッター」）を用いて、手で２つに切断した。その切断時の強度を評価した。その結果を表１に示す。
表１の切断性（ｋｇ）は、荷重測定可能なカッターマット上に、縦×横＝５０ｃｍ×５０ｃｍの平面視四角形状の芯材を置き、４５度の角度でカッター刃を押し当て、厚み方向に完全に切断するまでに要する力を測定した。
表１の定性評価は、切断時の手の感触であり、その評価は次の通りである。
◎：非常に容易に切断可能。
○：容易に切断可能。
×：１度で容易に切断できない。
【００４６】
表１の通り、実施例１及び２の床材は、何れも手で容易に切断できた。一方、比較例１及び２の床材は、切断し難くかった。また、比較例３は、容易に手で切断できるものの、芯材の曲げ強度が１Ｎ／ｍｍ２より小さいので、剛直性を有していない。
【００４７】
［不陸発現性試験］
実施例１〜２及び比較例１〜３の床材を、図４に示すように、２ｍｍの段差がある施工面の該段差を覆うように敷き詰めた。その結果、実施例１及び２の床材は、隣接する床材の突き合わせ端部が綺麗に収まった。一方、比較例１及び２の床材は、段差に追従できず、隣接する床材の突き合わせ部に段差が生じた。比較例３の床材は、段差に追従し過ぎて、床材の表面に段差が生じた。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の床材は、一般住宅、マンション、オフィスビルなどの室内の床面に敷いて使用される。
【符号の説明】
【００４９】
１…床材、２…芯材、３…クッション材、４…表装材、５…下地層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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