(57)【要約】【課題】軽量でハンドリング性のよい部品を組み合わせて密閉容器の母線貫通部を気密保持できるように改良した列盤形ガス絶縁開閉装置の気密保持構造を提供する。【解決手段】絶縁性ガスを封入した密閉容器４に主回路機器，および母線９を収設したユニット盤で列盤を構成し、前記密閉容器４の壁面に開口して母線９を通す母線貫通部４ａの周域にはＯリング１１を介装して隣接する密閉容器４の間を気密シールした気密保持構造において、Ｏリング１１を薄鋼板に板金加工を施した保持金具１４に保持し、該保持金具１４を隣接する母線貫通部４ａの間に介装して密閉容器４と一体にボルト締結するものとし、前記保持金具１４は薄鋼板の板面中央に母線９を通す窓穴を開口し、外周側面域を断面Ｓ字状に曲げ加工して両面にＯリング溝１４ａ，１４ｂを成形した構造で、そのＯリング溝にＯリング１１を嵌入保持した上で、内周側基部に間座（ライナー）１０を重ね合わせて密閉容器４の間に介装し，ボルト１２，ナット１３により締結する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
盤内に絶縁性ガスを封入した密閉容器を構築し、該密閉容器内に主回路機器，および母線を収設した構成になるユニット盤を他のユニット盤と並設して列盤を構成した列盤形ガス絶縁開閉装置であり、開口位置を合わせて密閉容器の壁面に開口した母線貫通部を通してユニット盤の相互間に母線を配線するとともに、向かい合わせに対峙する前記母線貫通部の周域にＯリングを介装して隣接するユニット盤の密閉容器を相互連結し、該母線貫通部のガス空間を気密シールしたものにおいて、
前記Ｏリングを薄鋼板製の保持部材に保持し、かつ該保持部材をＯリングとともに隣接するユニット盤の前記母線貫通部周域の壁面間に介装した上で、Ｏリングを圧縮状態に加圧するよう前記Ｏリングの保持部材を密閉容器にボルト締結したことを特徴とする列盤形ガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
請求項１に記載の列盤形ガス絶縁開閉装置において、Ｏリングの保持部材が、板面中央に母線貫通部の形状に対応する窓穴を開口した薄鋼板の外周側面域を断面Ｓ字状に曲げ加工して表裏両側にＯリング溝を成形した保持金具になり、前記Ｏリング溝にＯリングを嵌入保持した上で、保持金具の内周側基部を隣接するユニット盤の密閉容器の壁面間に介装して前記保持金具と密閉容器とを一体にボルト締結したことを特徴とする列盤形ガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
請求項１に記載の列盤形ガス絶縁開閉装置において、Ｏリングの保持部材が、Ｏリングと一体成形してＯリングの内周側に延在する鍔状保持板になり、該鍔状保持板を隣接するユニット盤の密閉容器の壁面間に介装して前記鍔状保持板と密閉容器とを一体にボルト締結したことを特徴とする列盤形ガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
請求項２または３のいずれかに記載の列盤形ガス絶縁開閉装置において、Ｏリングの保持部材に間座を重ね合わせて隣接するユニット盤の密閉容器の壁面間に介装してボルト締結したことを特徴とする列盤形ガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
請求項２または３のいずれかに記載の列盤形ガス絶縁開閉装置において、各ユニット盤の密閉容器の母線貫通部周域に相手側の密閉容器に向けて張り出す段付き形状の締結フランジを形成した上で、該締結フランジの間にＯリングの保持部材を直接介装してボルト締結したことを特徴とする列盤形ガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、盤内に絶縁性ガスで満たされた密閉容器を構築して主回路機器，母線を収設したユニット盤を他のユニット盤と並設して列盤を構成した列盤形ガス絶縁開閉装置に関し、詳しくはユニット盤の相互間に跨がって母線を通すように前記密閉容器の壁面に開口した母線貫通部の気密保持構造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
高圧配電設備のガス絶縁開閉装置として、ＳＦ6ガスなどの絶縁性ガスを封入した盤内に電力ケーブル，断路器，回路遮断器，母線などを設置したユニット盤（キュービクル形スイッチギア）を左右に複数台並設して列盤を構成し、各ユニット盤の側壁を貫通して列盤の相互間に母線を配線した列盤形ガス絶縁開閉装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、前記のユニット盤について、盤キャビネットの内部に絶縁性ガスで満たされた鋼板製の密閉容器を構築し、この密閉容器内に回路遮断器などの主回路機器，および母線を配置した構造の列盤形ガス絶縁開閉装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
次に、前記列盤形ガス絶縁開閉装置を構成するユニット盤（受電盤）の従来構造例を図７に示す。図７において、１はユニット盤の盤キャビネット（外郭フレーム）、２はケーブル室、３は盤外からケーブル室２に引き込んだ電力ケーブル、４は盤内の中央に構築した鋼板製の密閉容器、５は制御室、６は回路遮断器、７は断路器、８は変流器、９は母線（バー導体）であり、このユニット盤を受電盤として他のユニット盤（例えばフィーダ盤）と並設して列盤形のガス絶縁開閉装置を構成している。なお、ユニット盤の盤キャビネット１は、図示のように箱形筐体としてその内部に密閉容器４を収納した構造のほか、密閉容器４を中核としてその前後に前フレーム，後フレームを組み合わせた形態もある。
【０００５】
ここで、密閉容器４にはＳＦ6ガスなどの絶縁性ガスをガス圧：０．２〜０．３ＭＰａ程度に加圧封入して主回路機器の充電部の絶縁性を高めるようにしている。また、この密閉容器４には隣接するユニット盤の密閉容器と対向する壁面に母線貫通部４ａを開口し、この母線貫通部４ａに母線９を通して列盤相互間を接続するようにしており、さらにこの母線貫通部４ａには密閉容器内に封入した絶縁性ガスの漏出を防ぐために、隣接するユニット盤の密閉容器４の母線貫通部４ａを次記のような気密保持構造を介して連結するようにしている。
【０００６】
次に、前記密閉容器４の母線貫通部４ａについて、従来の列盤形ガス絶縁開閉装置に採用されている気密保持構造を図８（ａ），（ｂ）に示す。すなわち、隣接する列盤のユニット盤ＩとＩＩに跨って母線９を通すために、密閉容器４の側壁面に形成した開口部４ｂを取り囲むように各密閉容器４の壁面に向けて断面凹状のＯリング溝１０ａ，１０ｂを刻設形成した間座（ライナー）１０を介装し、この間座１０のＯリング溝１０ａ，１０ｂにＯリング１１を１本ずつ嵌入保持した上で、ボルト１２，ナット１３により密閉容器４，間座１０を一体にボルト締結し、Ｏリング１１を圧縮状態に加圧して密閉容器４に封入した絶縁性ガスの漏出を防ぐようにしている。
【０００７】
なお、図８（ａ）の構造ではＯリング溝１０ａと１０ｂが同じ位置で間座１０の表裏両面に刻設され、図８（ｂ）の構造ではＯリング溝１０ａと１０ｂを内外周にずらして表裏両面に刻設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６３−１２７２１０号公報
【特許文献２】特開２００９−１８９１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のガス絶縁開閉装置について、昨今では盤の軽量化、および材料，加工費の低減化を図るために、前記密閉容器４の薄板化が推し進められている。
【００１０】
ところで、前記母線貫通部４ａの従来構造（図８参照）では、隣接するユニット盤の間で密閉容器４の相互間に介装した板厚の厚い間座１０にあらかじめ切削加工を施してＯリング溝１０ａ，１０ｂを刻設するようにしている。このために、間座１０の材料費，溝加工費が嵩むほか重量も重く、作業員一人では簡単にハンドリングするのが難しい。このことから、列盤形ガス絶縁開閉装置の据付け現場で列盤の組立てる際に、作業員の手作業で密閉容器４の母線貫通部４ａに間座１０，Ｏリング１１を組み付ける作業が困難であり、その対応策として気密保持構造部品の軽量化、および組立性の改善が要望されている。
【００１１】
この発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決し、軽量でハンドリング性のよい部品を組み合わせて密閉容器の母線貫通部を適正に気密シールできるように改良した列盤形ガス絶縁開閉装置の気密保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、この発明によれば、盤内に絶縁性ガスを封入した密閉容器を構築し、該密閉容器内に主回路機器，および母線を収設した構成になるユニット盤を他のユニット盤と並設して列盤を構成した列盤形ガス絶縁開閉装置であり、開口位置を合わせて密閉容器の壁面に開口した母線貫通部を通してユニット盤の相互間に母線を配線するとともに、向かい合わせに対峙する前記母線貫通部の周域にＯリングを介装して隣接するユニット盤の密閉容器を相互連結し、該母線貫通部のガス空間を気密シールしたものにおいて、
前記Ｏリングを薄鋼板製の保持部材に保持し、かつ該保持部材をＯリングとともに隣接するユニット盤の前記母線貫通部周域の壁面間に介装した上で、Ｏリングを圧縮状態に加圧するよう前記Ｏリングの保持部材を密閉容器にボルト締結するものとし（請求項１）、その気密保持構造は具体的に次記のような態様で構成することができる。
（１）前記Ｏリングの保持部材が、板面中央に母線貫通部の形状に対応する窓穴を開口した薄鋼板の外周側面域を断面Ｓ字状に曲げ加工して表裏両側にＯリング溝を成形した保持金具になり、前記Ｏリング溝にＯリングを嵌入保持した上で、保持金具の内周側基部を隣接するユニット盤の密閉容器の壁面間に介装して前記保持金具と密閉容器とを一体にボルト締結する（請求項２）。
（２）前記Ｏリングの保持部材が、Ｏリングと一体成形してＯリングの内周側に延在する鍔状保持板になり、該鍔状保持板を隣接するユニット盤の密閉容器の壁面間に介装して前記鍔状保持板と密閉容器とを一体にボルト締結する（請求項３）。
（３）前項（１），（２）の気密保持構造において、Ｏリングの保持部材に間座を重ね合わせて隣接するユニット盤の密閉容器の壁面間に介装してボルト締結する（請求項４）。
（４）前項（１），（２）の気密保持構造において、各ユニット盤の密閉容器の母線貫通部周域に相手側の密閉容器に向けて張り出す段付き形状の締結フランジを形成した上で、該締結フランジの間にＯリングの保持部材を直接介装してボルト締結する（請求項５）。
【発明の効果】
【００１３】
上記の気密保持構造によれば、密閉容器，およびＯリングの保持部材をともに薄鋼板製として材料費，加工費の低減化を図りつつ、Ｏリングを保持して隣接するユニット盤の母線貫通部相互間に介装した前記の保持部材を密閉容器と一体にボルト締結することで、従来の気密保護構造と同様に保持部材に保持したＯリングを圧縮状態に加圧して母線貫通部の周域を気密シールすることができる。しかも、このＯリング保持部材は軽量でハンドリング性も良く、これにより列盤形ガス絶縁開閉装置の据付け現地で行う組立作業を楽に行うことができる。
【００１４】
また、Ｏリングに鍔状保持板を一体成形した構成（請求項３）によれば、保持部材にＯリング溝を加工することなしにＯリングを所定位置に保持してボルト締結することかでき、しかも１本のＯリングで隣接する密閉容器の母線貫通部を気密シールできるので部品点数，組立工数の削減効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施例１よる母線貫通部の気密保持構造を表す断面図である。
【図２】この発明の実施例２よる母線貫通部の気密保持構造を表す断面図である。
【図３】この発明の実施例３よる母線貫通部の気密保持構造を表す断面図である。
【図４】この発明の実施例４よる母線貫通部の気密保持構造図であって、（ａ）はその組立構造の断面図、（ｂ）は（ａ）図における一体形の保持金具付きＯリングの部分斜視図である。
【図５】この発明の実施例５よる母線貫通部の気密構造図であって、（ａ）はその組立構造の断面図、（ｂ）は（ａ）図における一体形の保持金具付きＯリングの部分斜視図である。
【図６】この発明の実施例６よる母線貫通部の気密保持構造を表す断面図である。
【図７】列盤形ガス絶縁開閉装置を構成するユニット盤の構成断面図である。
【図８】図７のユニット盤の母線貫通部に採用した従来例の気密保持構造図であって、（ａ），（ｂ）はそれぞれ異なる構造例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明による実施の形態を図１〜図６に示す実施例を参照して説明する。なお、各実施例において図８に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
【実施例１】
【００１７】
まず、本発明の請求項１，２，４に係わる実施例の気密保持構造を図１に示す。図１において、列盤形ガス絶縁開閉装置のユニット盤（図７参照）の盤内に構築した薄鋼板製の密閉容器４は板厚数ｍｍ程度の薄鋼板で作られており、隣接するユニット盤ＩとＩＩの対向
壁面に開口した母線貫通部４ａの間が次記の気密保持構造を介して相互連結されている。
【００１８】
すなわち、この実施例では、Ｏリング１１の保持金具１４が密閉容器４と同様な板厚数ｍｍ程度の薄鋼板に板金加工を施して作られており、該保持金具１４にＯリング１１を保持した上で、その内周側の取付基部を間座（ライナー）１０と重ね合わせて密閉容器４の間に介装してボルト１２，ナット１３により一体に締結しており、この組立状態でＯリング１１を圧縮状態に加圧保持して母線貫通部４ａの相互間を気密シールしている。なお、間座１０の厚さは、ボルト締結状態でＯリング１１に所定の"潰し代"を与えるような寸法に設定している。
【００１９】
ここで、前記保持金具１４は、薄鋼板に板金加工を施して板面中央に母線貫通部４ａの形状に対応する窓穴を開口し、外周側の面域を断面Ｓ字状に絞り加工して表裏両側に凹形のＯリング溝１４ａ，１４ｂを形成しており、このＯリング溝１４ａ，１４ｂにそれぞれＯリング１１を１本ずつ嵌入保持する。
【００２０】
この実施例の気密保持構造は、図８（ａ），（ｂ）に示した従来構造と比べて、薄鋼板製になるＯリング保持金具１４が軽量でハンドリング性も良く、かつその板面に凹凸状のＯリング溝を板金加工により形成しているので必要な強度も確保でき、これにより据付け現地での組立作業を楽に行うことができる。
【実施例２】
【００２１】
図２は先記実施例１の変形例の構造図であり、この実施例では、薄鋼板製になる保持金具１４の取付基部を二枚の間座１０ａ，１０ｂの間に挟み込んだ上で、隣接する密閉容器４の間に介装してボルト締結しており、その他の構造は図１と同様である。
【実施例３】
【００２２】
次に、先記実施例１の応用実施例として、この発明の請求項５に係わる気密保持構造を図３に示す。すなわち、先記実施例１，２では、Ｏリング１１の保持金具１４に間座１０、もしくは間座１０ａ，１０ｂを重ね合わせて密閉容器４の間に介装しているが、この実施例では密閉容器４に開口した母線貫通部４ａの周域に段差を付けて相手側容器に向け張り出すようにした段付き形状の締結フランジ４ｃを形成しておき、組立時には間座を使わずに薄鋼板製の保持金具１４を締結フランジ４ｃの間に直接介装して一体にボルト締結するようにしている。
【００２３】
この構造により、先記の実施例１，２における間座を省略して部品点数を削減でき、かつ締結フランジ４ｃの曲げ加工により密閉容器４に開口した母線貫通部４ａの機械的な強度も確保できる。
【実施例４】
【００２４】
次に、この発明の請求項３，４に係わる実施例の気密保持構造を図４（ａ），（ｂ）に示す。
【００２５】
この実施例では、Ｏリング１１の保持部材として、Ｏリング１１の内周側に鍔状の保持板１５をＯリングと一体成形し、図２の実施例と同様に鍔状保持板１５の内周側基部を挟んで両側に二枚の間座１０ａ，１０ｂを重ね合わせた上で、隣接する密閉容器４の間に介装して一体にボルト締結する。なお、図４（ｂ）で鍔状保持板１５に穿孔した穴１５ａはボルト１２の通し穴である。
【００２６】
この実施例の気密保持構造では、Ｏリング１１が鍔状保持板１５に保持され、この保持位置で隣接する密閉容器４の壁面にＯリング１１が同時圧接して母線貫通部４ａの間を気密シールすることになる。したがって、使用するＯリング１１は一本で済み、先記の実施例１〜３に比べて部品点数を削減でき、しかもＯリング溝の加工も必要ない。
【実施例５】
【００２７】
図５は先記実施例４の変形実施例を示す気密保持構造である。この実施例ではＯリング１１に一体成形した鍔状保持板１５の取付基部を図示のようにＺ字形に屈曲し、この鍔状保持板１５に間座１０を一枚重ね合わせた上で、密閉容器４の間に介装してボルト締結している。これにより、図４に示した実施例４の構造と同様に母線貫通部４ａの間を気密シールすることができる。
【実施例６】
【００２８】
次に、先記実施例４，５に採用した鍔付きＯリングと、実施例３における密閉容器の締結フランジを組み合わせた実施例を図６に示す。この実施例では隣接する密閉容器４の母線貫通部４ａに実施例３と同様な段付き形状の締結フランジ４ｃを形成した上で、Ｏリング１１と一体成形した鍔状保持板１５を前記締結フランジ４ａの間に直接介装して密閉容器４と一体にボルト締結している。
【００２９】
これにより、実施例４，５における間座１０，１０ａ，１０ｂを省略して部品点数の削減できる。
【符号の説明】
【００３０】
１：ユニット盤の盤キャビネット
４：密閉容器
４ａ：母線貫通部
４ｃ：締結フランジ
９：母線
１０，１０ａ，１０ｂ：間座（ライナー）
１１：Ｏリング
１２：ボルト
１３：ナット
１４：Ｏリング保持金具
１４ａ，１４ｂ：Ｏリング溝
１５：Ｏリングの鍔状保持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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