(57)【要約】【課題】切削インサートを製造するための横断通路プレス加工の方法および装置を提供する。【解決手段】加圧軸（ＰＡ）に沿って移動可能な上部および下部ラムを含む一軸プレスとともに使用するためのダイ（１００）が提供される。ダイ（１００）は、加圧軸（ＰＡ）に対して垂直でない方向に延在する隣接する仕切り面（１０９）に沿って互いに係合可能な少なくとも２つの分離可能なダイ部分（１０１，１０２）ならびに着脱可能なコアロッド（１０６）を含む。ダイ部分（１０１，１０２）は、加圧軸（ＰＡ）に対して平行でない方向に、分離された位置と係合された位置との間で移動可能である。ダイ（１００）は、ダイ（１００）の周囲（１０７）とダイチャンバ（１１３）との間でダイを通って延在する第１の通路（１１８）を含む。第１の着脱可能なコアロッド（１１６）は、第１の通路（１１８）を通って、ダイチャンバ（１１３）中に挿入されるように構成される。【選択図】図３Ａ
2011125929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部および下部ラム（３０，３１）の少なくとも一方が加圧軸（ＰＡ）に沿って移動可能な上部および下部ラム（３０，３１）を含む一軸プレス（５）とともに使用するためのダイ（１００）において、前記ダイが：
少なくとも２つの分離可能なダイ部分（１０１，１０２）であって、各々が：
合わせて前記ダイ（１００）の上面および下面（１０５，１０６）を画定する上面（１０５）および下面（１０６）；
合わせて前記ダイ（１００）の周囲（１０８）を画定する周囲面（１０７）；
前記加圧軸（ＰＡ）に対して垂直でない方向に前記ダイ部分（１０１，１０２）の上面と下面（１０５，１０６）との間に延在する仕切り面（１０９，１１０）であって、前記ダイ部分（１０１，１０２）が隣接する仕切り面（１０９，１１０）に沿って互いに係合可能である仕切り面（１０９，１１０）；
合わせて前記加圧軸（ＰＡ）に沿って延在するダイチャンバ（１１３）を画定するダイチャンバ部分（１１２）；ならびに
前記ダイチャンバ部分（１１２）と前記上面および下面（１０５，１０６）との間にそれぞれ延在する上部および下部加圧ボア部分（１１４，１１５）であって、合わせて、前記ダイチャンバ（１１３）から、前記ダイの前記上面および下面（１０５，１０６）までそれぞれ延在する上部および下部加圧ボアを画定する上部および下部加圧ボア部分（１１４，１１５）
を有する少なくとも２つの分離可能なダイ部分（１０１，１０２）と；
第１の着脱可能なコアロッド（１１６）とを含み、
前記ダイ部分（１０１，１０２）が、前記加圧軸（ＰＡ）に対して平行でない方向に、分離された位置と係合された位置との間が移動可能であり、前記ダイ（１００）が、前記ダイ（１００）の周囲（１０８）と前記ダイチャンバ（１１３）との間で前記ダイを通って延在する第１の通路（１１８）を含み、前記第１の着脱可能なコアロッド（１１６）が、前記第１の通路（１１８）を通って、前記ダイチャンバ（１１３）中に挿入されるように構成されるダイ。
【請求項２】
前記少なくとも２つの分離可能なダイ部分が、４つの分離可能なダイ部分（１０１，１０２、１０３，１０４）を含む、請求項１に記載のダイ。
【請求項３】
前記第１の通路（１１８）が、前記加圧軸（ＰＡ）に対して平行でないように、第１のダイ部分（１０１）の前記少なくとも１つの周囲面（１０７）と前記ダイチャンバ部分（１１２）との間で、前記第１のダイ部分（１０１）を通って延在する、請求項１に記載のダイ。
【請求項４】
第２の着脱可能なコアロッド（１１７）をさらに含むダイであって、第２のダイ部分（１０３）が、前記第２のダイ部分（１０３）の前記周囲面（１０８）と前記ダイチャンバ部分（１１２）との間で、前記第２のダイ部分を通って延在する第２の通路（１１９）を有し、前記第２の着脱可能なコアロッド（１１７）が、前記第２の通路（１１９）を通って、前記ダイチャンバ（１１３）中に挿入されるように構成される、請求項１に記載のダイ。
【請求項５】
前記第１および第２の着脱可能なコアロッド（１１６，１１７）が、前記ダイチャンバ（１１３）内で互いに係合する、請求項４に記載のダイ。
【請求項６】
前記第１および第２の通路（１１８，１１９）が、互いに平行に延在する、請求項４に記載のダイ。
【請求項７】
前記第１および第２の通路（１１８，１１９）が、前記分離された位置と係合された位置との間で、前記第１および第２のダイ部分（１０１，１０３）の移動方向に平行に延在する、請求項６に記載のダイ。
【請求項８】
前記第１の着脱可能なコアロッドが、曲線状の経路に沿って延在する中心線を有するコアワイヤ（２６２）である、請求項３に記載のダイ。
【請求項９】
第２のダイ部分（２５３）が、前記第２のダイ部分（２５３）の前記周囲面（２５５）と前記ダイチャンバ部分（２６０）との間で、前記第２のダイ部分を通って延在する第２の通路（２６４）を有し、前記コアワイヤ（２６２）が、前記第１および第２の通路（２６３，２６４）を通って、前記ダイチャンバ（２６１）中に挿入されるように構成される、請求項８に記載のダイ。
【請求項１０】
前記第２の通路（２６４）が、前記第１の通路（２６３）に平行でないように延在する、請求項９に記載のダイ。
【請求項１１】
前記コアワイヤ（３１２）の前記中心線の前記曲線状の経路がらせん状である、請求項９に記載のダイ。
【請求項１２】
前記第１の着脱可能なコアロッド（３６６）が、その端部に成形された型（３６７）を含み、前記成形された型（３６７）を有する前記端部が、前記通路（３７２）を通って、前記ダイチャンバ（３６３）中に挿入されるように構成される、請求項１に記載のダイ。
【請求項１３】
前記成形された型（３６７）が、複数の段状の突起を含む、請求項１２に記載のダイ。
【請求項１４】
前記成形された型（４１３）が、複数の段状の凹部を含む、請求項１２に記載のダイ。
【請求項１５】
前記成形された型（４６３）が、前記コアロッド（４６２）の前記端部を囲む外側のねじ切りを含む請求項１２に記載のダイ。
【請求項１６】
前記成形された型（３６７）を有する前記第１の着脱可能なコアロッド（３６６）の前記端部が、前記第１のダイ部分（４０１）の前記ダイキャビティ部分（４１０）と前記加圧軸（ＰＡ）との間で、所定の距離以下の距離だけ、前記ダイチャンバ（４１１）中に挿入されるように構成される、請求項１２に記載のダイ。
【請求項１７】
前記ダイチャンバ（４９５）が、前記加圧軸（ＰＡ）と同軸のねじれ溝部分（４９２）を含む、請求項１に記載のダイ。
【請求項１８】
粉末から圧縮された部品を形成するための一軸プレス（５００）であって、
加圧軸（ＰＡ）に沿って互いに対して移動可能な上部ラム（５０１）および下部ラム（５０２）と；
少なくとも２つの分離可能なダイ部分（５０８，５０９）とを含み、分離可能なダイ部分（５０８，５０９）の各々が：
合わせて前記ダイの上面（５１０）および下面（５１１）を画定する上面および下面（５１０，５１１）；
合わせて前記ダイの周囲を画定する周囲面（５１２）；
前記加圧軸（ＰＡ）に対して垂直でない方向に前記ダイ部分（５０８，５０９）の上面と下面（５１０，５１１）との間に延在する仕切り面（５１３）であって、前記ダイ部分（５０８，５０９）が隣接する仕切り面（５１３）に沿って互いに係合可能である仕切り面（５１３）；
合わせて前記加圧軸（ＰＡ）に沿って延在するダイチャンバ（５１５）を画定するダイチャンバ部分（５１４）；ならびに
前記ダイチャンバ部分（５１４）と前記上面および下面（５１０，５１１）との間にそれぞれ延在する上部および下部加圧ボア部分（５１６，５１７）であって、合わせて、前記ダイチャンバ（５１５）から、前記ダイの前記上面および下面（５１０，５１１）までそれぞれ延在する上部および下部加圧ボアを画定する上部および下部加圧ボア部分（５１６，５１７）を有し、
前記ダイ部分（５０８，５０９）が、前記加圧軸に対して平行でない方向に、分離された位置と係合された位置との間で移動可能であり、前記上部および下部ラム（５０１，５０２）が、上部および下部加圧ボアをそれぞれ通って、前記ダイチャンバ（５１５）中に移動可能であり、
前記上部および下部ラム（５０１，５０２）の少なくとも一方が、その端部に成形された型（５０３）を含み、前記成形された型（５０３）を有する前記端部が、前記それぞれの加圧ボアを通って、前記ダイチャンバ（５１５）中に挿入されるように構成される一軸プレス。
【請求項１９】
前記少なくとも２つの分離可能なダイ部分（５０８，５０９）が、４つの分離可能なダイ部分を含む、請求項１８に記載の一軸プレス。
【請求項２０】
第１の着脱可能なコアロッド（１１６）をさらに含む一軸プレスであって、前記ダイが、前記ダイの周囲と前記ダイチャンバとの間で前記ダイを通って延在する第１の通路（１１８）を含み、前記第１の着脱可能なコアロッド（１１６）が、前記第１の通路（１１８）を通って、前記ダイチャンバ中に挿入されるように構成される、請求項１８に記載の一軸プレス。
【請求項２１】
前記第１の通路（１１８）が、前記加圧軸（ＰＡ）に対して平行でないように、第１のダイ部分の前記少なくとも１つの周囲面と前記ダイチャンバ部分との間で、前記第１のダイ部分を通って延在する、請求項２０に記載の一軸プレス。
【請求項２２】
第２の着脱可能なコアロッド（１１７）をさらに含む一軸プレスであって、前記ダイが、前記ダイの周囲と前記ダイチャンバとの間で、前記ダイを通って延在する第２の通路（１１９）をさらに含み、前記第２の着脱可能なコアロッド（１１７）が、前記第２の通路（１１９）を通って、前記ダイチャンバ中に挿入されるように構成される、請求項２０に記載の一軸プレス。
【請求項２３】
前記第１および第２の着脱可能なコアロッド（１１６，１１７）が、前記ダイチャンバ内で互いに係合する、請求項２２に記載の一軸プレス。
【請求項２４】
前記第１および第２の通路（１１７，１１９）が、互いに平行に延在する、請求項２２に記載の一軸プレス。
【請求項２５】
前記成形された型（５０３）が、前記上部および下部ラム（５０１，５０２）の両方の上に形成された段状の突起と、前記上部および下部ラム（５０１，５０２）を通って延在するボア（５０５，５０６）内に摺動可能に受け入れられる着脱可能なピン（５０７）とを含む、請求項１８に記載の一軸プレス。
【請求項２６】
前記成形された型が、前記上部および下部ラム（５５１，５５２）を通って延在するボア（５５５，５５６）内に摺動可能に受け入れられる、大きな中心ピン（５５３）と、複数のより小さい周辺ピン（５５４）とを含む、請求項１８に記載の一軸プレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未加工部品（ｇｒｅｅｎ  ｐａｒｔ）を形成するために粉末を圧密化するための冶金プロセスに使用するための一軸プレスに関し、この一軸プレスは、未加工部品に特徴部を与えるための筐体分割型ダイ（ｓｐｌｉｔ  ｃａｓｅ  ｄｉｅ）装置および様々な着脱可能なロッドを含む。
【背景技術】
【０００２】
焼結可能な粉末、すなわち超硬合金の金属サーメットまたはセラミック粉末からの切削インサートの作製は、逃散性バインダーを用いるかまたは用いずに焼結可能な粉末を圧密化して、予備焼結された未加工部品にすることを含む。その後、未加工部品を焼結すると、切削工具であり得る完成部品が生成される。圧密化は、粉末プレスにおいて、焼結可能な粉末の入っている、ダイに形成されたダイキャビティに上部および下部ラムが押し込まれることによって生じる大きな抗力によって得られる高い圧力下で行われる。
【０００３】
未加工部品を形成するための粉末の圧密化は、多種多様な技術を用いて行われ得る。通常、ダイ内に設けられたダイチャンバに、圧縮されるべき粉末が充填される。加圧軸に沿って、ダイを通ってダイチャンバ中に移動する１つまたは２つの対向するラムが、ダイチャンバ内で、粉末を圧縮し、未加工部品を形成する。次に、圧縮された未加工部品は、ダイチャンバから取り外される。場合によっては、ダイチャンバ中に延在するファセットおよび突起をダイチャンバの側面に設けることによって、または圧密化の際に着脱可能なロッドをダイチャンバ中に挿入して、未加工部品に取り付け通路（ｍｏｕｎｔｉｎｇ  ｐａｓｓａｇｅｗａｙ）を形成することによって、圧密化の際に未加工部品にいくつかの特徴部が設けられ得る。これまで、圧密化の際に未加工部品に特徴部を設けるためのこれらの技術の種類および有用性は限られたものであった。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、未加工部品を形成するために粉末を圧密化するためのダイチャンバを、合わせて画定する２つ以上の分離可能なダイ部分からなる筐体分割型ダイ装置を含む一軸プレスを提供する。プレスは、ダイチャンバ中に延在し、かつ粉末の圧密化を行う上部および下部ラムも含む。ダイチャンバの表面およびラムの端部には様々な形状の型（ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）が設けられて、圧密化された未加工部品内に可変の形状および大きさを有する対応する型またはボアが形成され得る。可変形状の１つまたは複数の着脱可能なロッドはまた、ダイ部分に形成された通路を介してダイチャンバ中に挿入されて、圧密化された未加工部品内に対応するボアおよび凹部が形成され得る。本発明の実施形態によれば、焼結の前に未加工部品のさらなる機械加工を必要とせずに、曲線状の流路、取り付け通路、冷却剤の流路、ヒートシンク、突起、およびチップブレーク表面などの多種多様な特徴部が、圧密化の際に未加工部品に形成され得る。
【０００５】
本発明の一実施形態によれば、上部および下部ラムの少なくとも一方が加圧軸に沿って移動可能な上部および下部ラムを含む一軸プレスとともに使用するためのダイが提供される。ダイは、少なくとも２つの分離可能なダイ部分を含み、分離可能なダイ部分の各々は：合わせてダイの上面および下面を画定する上面および下面；合わせてダイの周囲を画定する周囲面；加圧軸に対して垂直でない方向にダイ部分の上面と下面との間に延在する仕切り面であって、ダイ部分が隣接する仕切り面に沿って互いに係合可能である仕切り面；合わせて加圧軸に沿って延在するダイチャンバを画定するダイチャンバ部分；ならびにダイチャンバ部分と上面および下面との間にそれぞれ延在する上部および下部加圧ボア部分であって、合わせて、ダイチャンバから、ダイの上面および下面までそれぞれ延在する上部および下部加圧ボアを画定する上部および下部加圧ボア部分を有する。ダイは、第１の着脱可能なコアロッドも含む。ダイ部分は、加圧軸に対して平行でない方向に、分離された位置と係合された位置との間で移動可能である。ダイは、ダイの周囲とダイチャンバとの間でダイを通って延在する第１の通路を含み、第１の着脱可能なコアロッドは、第１の通路を通ってダイチャンバ中に挿入されるように構成される。
【０００６】
本発明の他の実施形態によれば、粉末から圧縮された部品を形成するための一軸プレスが提供される。一軸プレスは、加圧軸に沿って互いに対して移動可能な上部ラムおよび下部ラムと；少なくとも２つの分離可能なダイ部分とを含み、分離可能なダイ部分の各々は：合わせてダイの上面および下面を画定する上面および下面；合わせてダイの周囲を画定する周囲面；加圧軸に対して垂直でない方向にダイ部分の上面と下面との間に延在する仕切り面であって、ダイ部分が隣接する仕切り面に沿って互いに係合可能である仕切り面；合わせて加圧軸に沿って延在するダイチャンバを画定するダイチャンバ部分；ならびにダイチャンバ部分と上面および下面との間にそれぞれ延在する上部および下部加圧ボア部分であって、合わせて、ダイチャンバから、ダイの上面および下面までそれぞれ延在する上部および下部加圧ボアを画定する上部および下部加圧ボア部分を有する。ダイ部分は、加圧軸に対して平行でない方向に、分離された位置と係合された位置との間で移動可能であり、上部および下部ラムは、上部および下部加圧ボアをそれぞれ通って、ダイチャンバ中に移動可能である。上部および下部ラムの少なくとも一方は、その端部に成形された型を含み、成形された型を有する端部は、それぞれの加圧ボアを通って、ダイチャンバ中に挿入されるように構成される。
【０００７】
本発明のさらなる詳細および利点が、添付の図面とともに以下の詳細な説明を読むと明らかになるであろう。図中、全体を通して、類似の部分は類似の参照符号で示されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】筐体分割型ダイと呼応して働く上部および下部ラムを備えた筐体分割型ダイを示す概略図である。
【図２】組み立てられた状態の筐体分割型ダイの斜視図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態に係る、分離された状態の筐体分割型ダイおよび着脱可能なコアロッドの上面平面図である。
【図３Ｂ】図３Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイのダイ部分の斜視図である。
【図３Ｃ】組み立てられた状態の図３Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイの斜視図である。
【図３Ｄ】図３Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイによって形成された未加工部品の斜視図である。
【図４Ａ】本発明の別の実施形態に係る、分離された状態の筐体分割型ダイおよび着脱可能なコアロッドの上面平面図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイのダイ部分の斜視図である。
【図４Ｃ】組み立てられた状態の図４Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイの斜視図である。
【図４Ｄ】図４Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイによって形成された未加工部品の斜視図である。
【図５Ａ】本発明の別の実施形態に係る、分離された状態の筐体分割型ダイおよび着脱可能なコアロッドの上面平面図である。
【図５Ｂ】組み立てられた状態の図５Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイの斜視図である。
【図５Ｃ】図５Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイによって形成された未加工部品の斜視図である。
【図６Ａ】本発明の別の実施形態に係る、分離された状態の筐体分割型ダイおよび着脱可能なコアロッドの上面平面図である。
【図６Ｂ】組み立てられた状態の図６Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイの斜視図である。
【図６Ｃ】図６Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイによって形成された未加工部品の斜視図である。
【図７Ａ】本発明の別の実施形態に係る、分離された状態の筐体分割型ダイおよび着脱可能なコアロッドの上面平面図である。
【図７Ｂ】図７Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイのダイ部分の斜視図である。
【図７Ｃ】組み立てられた状態の図７Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイの斜視図である。
【図７Ｄ】図７Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイによって形成された未加工部品の斜視図である。
【図８Ａ】本発明の別の実施形態に係る、分離された状態の筐体分割型ダイおよび着脱可能なコアロッドの上面平面図である。
【図８Ｂ】組み立てられた状態の図８Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイの斜視図である。
【図８Ｃ】図８Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイによって形成された未加工部品の斜視図である。
【図９Ａ】本発明の別の実施形態に係る、分離された状態の筐体分割型ダイおよび着脱可能なコアロッドの上面平面図である。
【図９Ｂ】組み立てられた状態の、図９Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイの斜視図である。
【図９Ｃ】図９Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイによって形成された未加工部品の斜視図である。
【図９Ｄ】本発明の別の実施形態に係る筐体分割型ダイ用の別のダイチャンバを示す概略図である。
【図１０Ａ】本発明の別の実施形態に係る筐体分割型ダイならびに上部および下部ラムを示す概略図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａに示される実施形態に係る上部ラムの端面図である。
【図１０Ｃ】図１０Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイならびに上部および下部ラムによって形成された未加工部品の断面側面図である。
【図１１Ａ】本発明の別の実施形態に係る筐体分割型ダイならびに上部および下部ラムを示す概略図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａに示される実施形態に係る上部ラムの端面図である。
【図１１Ｃ】図１１Ａに示される実施形態に係る筐体分割型ダイならびに上部および下部ラムによって形成された未加工部品の断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
これ以降の説明のために、空間的配位の用語が、用いられる場合には、それが添付の図面において配位されるかまたは以下の詳細な説明に記載される際に言及される実施形態に関するものとする。しかしながら、これ以降に記載の実施形態が、多くの別の変形例および実施形態を想定し得ることが理解されるべきである。添付の図面に示され、本明細書に記載される特定のデバイスが、単なる例示であり、限定されるとみなされるものではないことも理解されるべきである。
【００１０】
図１および２を参照すると、筐体分割型ダイ１０と呼応して働いて金属粉末などの粉末から圧縮された部品を形成する上部ラム３０および下部ラム３１を備えた筐体分割型ダイ１０を含む一軸プレス５が示されている。ダイ１０は、ダイ１０の加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、分離された位置と係合された位置との間で移動可能である４つの分離可能なダイ部分１１、１２、１３、１４を含む。第４のダイ部分１４は、ダイ１０の内部特徴部を図示するために示されていないが、第４のダイ部分１４によって占められている位置が、図２に示されている。
【００１１】
ダイ１０は、圧縮された未加工部品が形成されるダイチャンバ２０から構成されるダイキャビティ１５を有する。第１の加圧ボア１６が、ダイチャンバ２０の１つの側のダイキャビティ１５内にある一方、第２の加圧ボア１７が、ダイチャンバ２０の反対側のダイキャビティ１５内にある。上部ラム３０は、矢印３２に沿って第１の加圧ボア１６内を移動可能である一方、下部ラム３１は、矢印３３に沿って第２の加圧ボア１７内を移動可能である。各ラム３０、３１は、ダイチャンバ２０のそれぞれの縁部２１、２２において圧縮された位置に移動可能である。上部ラム３０および下部ラム３１がそれぞれの加圧ボア１６、１７内まで延在された状態で、ダイチャンバ２０は、未加工部品の形状とほぼ同一の形状を有する。圧縮された未加工部品を形成する際、上部ラム３０または下部ラム３１の一方を固定したまま、他方のラムが固定したラムに対して移動することも可能である。
【００１２】
しかしながら、図１および２に関して、いったん未加工部品がダイチャンバ２０内で形成されると、未加工部品は、ダイチャンバ２０内に実質的に捕捉され、上部ラム３０および下部ラム３１を完全に引き抜いても、ダイ１０を開かなければ外すことができないことに留意されたい。しかしながら、本発明によれば、例えば、ダイ部分１１がダイ部分１２と分かれて別個であるように、ダイ１０は筐体分割型ダイである。ダイ部分１１、１２が分離可能であるため、ダイ１０を開くことができる。この説明のために、ダイ部分１１、１２は、加圧軸ＰＡと位置合わせされた仕切り線２３に沿って分離される。結果として、ダイ部分１１は、例えば、矢印２４、２５の方向に、ダイ部分１２から分離されて、未加工部品をダイ１０から外すための隙間を生じてもよい。
【００１３】
仕切り線２３は直線として示されているが、仕切り線はまた、所望の部品の形状および対応する未加工部品を損傷せずにダイ部分を分離する必要性に応じて、直線でない形状を有していてもよい。
【００１４】
図１および２をさらに参照すると、係合された位置にあるとき、ダイ部分１１、１２、１３、１４は合わせて、ダイキャビティ１５、第１の加圧ボア１６および第２の加圧ボア１７、ダイ１０の上面１８および下面１９、ダイチャンバ２０、ならびにダイ１０の周囲３４を画定する。
【００１５】
筐体分割型ダイの使用によって、未加工部品を圧縮するために使用される特定の技術および特定のハードウェアが、米国特許出願第１１／９４５，６４７号明細書に十分に説明されており、この特許出願は、本出願の譲受人に譲渡され、全体が参照により本明細書に援用される。本発明のいくつかの実施形態にしたがって後述される一軸プレスおよび筐体分割型ダイは、上で引用された出願中に提供される説明にしたがって、または当業者に公知の他の技術および装置にしたがって、構築され、操作されてもよいことが理解されるべきである。
【００１６】
後述される本発明のいくつかの実施形態は、未加工部品に届くように、ダイの周囲からダイチャンバ中まで１つまたは複数のダイ部分を通る着脱可能なコアロッド、加圧軸に対して平行でない方向に、未加工部品中または未加工部品を通って延在する凹部または横断通路を用いる、未加工部品の横断通路プレス加工（ｃｒｏｓｓ−ｐａｓｓａｇｅｗａｙ  ｐｒｅｓｓｉｎｇ）も含む。着脱可能なコアロッドを備えた筐体分割型ダイ装置によって未加工部品に横断通路を形成するために使用される特定の技術およびハードウェアが、米国特許出願第１１／９４５，６４７号明細書に説明されている。中実の（ｓｏｌｉｄ）統合されたダイおよび着脱可能なコアロッドを用いて、未加工部品に横断通路を形成するための特定の技術および特定のハードウェアが、米国特許出願第１０／２８７，４３０号（現在の米国特許第６，９８６，８６６号）明細書に説明されており、この特許出願は、本出願の譲受人に譲渡され、全体が参照により本明細書に援用される。本発明のいくつかの実施形態にしたがって後述される一軸プレスおよび着脱可能なコアロッドは、上で引用された出願の両方に提供される説明にしたがって、または当業者に公知の他の技術および装置にしたがって、構築され、操作されてもよいことが理解されるべきである。
【００１７】
図３Ａ〜３Ｃを参照すると、本発明の一実施形態に係る、上部および下部ラムの少なくとも一方が加圧軸ＰＡに沿って移動可能な上部および下部ラムを含む一軸プレスとともに使用するための筐体分割型ダイ１００が示されている。ダイ１００が、第１の分離可能なダイ部分１０１、第２の分離可能なダイ部分１０２、第３の分離可能なダイ部分１０３、および第４の分離可能なダイ部分１０４を含む。この説明のために、特に記載しない限り、図３Ａ〜３Ｃに示されるように、４つのダイ部分１０１、１０２、１０３、１０４はすべて同一であり、組み合わされることが想定されよう。したがって、ダイ部分１０１は、参照符号および要素の名前が、４つのダイ部分１０１、１０２、１０３、１０４すべてについて同じであろうという理解の上で説明されよう。
【００１８】
図３Ｂに示されるように、ダイ部分１０１は、上面１０５および下面１０６、少なくとも１つの周囲面１０７、加圧軸ＰＡに対して垂直でない方向に、ダイ部分１０１、１０２、１０３、１０４の上面１０５と下面１０６との間に延在する仕切り面１０９、１１０、ダイチャンバ部分１１２ならびにダイチャンバ部分１１２と上面１０５および下面１０６との間にそれぞれ延在する上部加圧ボア部分１１４および下部加圧ボア部分１１５を含む。
【００１９】
図３Ａおよび３Ｃに示されるように、４つのダイ部分１０１、１０２、１０３、および１０４すべての上面１０５および下面１０６は合わせて、ダイ１００の上面および下面を画定する。４つのダイ部分１０１、１０２、１０３、および１０４すべての周囲面１０７は合わせて、ダイ１００の周囲１０８を画定する。ダイ部分１０１、１０２、１０３、１０４は、隣接する仕切り面１０９、１１０に沿って互いに係合可能である。４つのダイ部分１０１、１０２、１０３および１０４すべてのダイチャンバ部分１１２は合わせて、加圧軸ＰＡに沿って延在するダイチャンバ１１３を画定する。４つのダイ部分１０１、１０２、１０３、１０４すべての上部加圧ボア部分１１４および下部加圧ボア部分１１５は合わせて、上部加圧ボアおよび下部加圧ボアを画定する。４つの分離可能なダイ部分１０１、１０２、１０３、１０４を含むものとして図示され記載されているが、本実施形態に係るダイ１００には、互いに対向して配置された２つのみ、またはそれ以上のダイ部分が設けられ得ることが理解されるべきである。
【００２０】
ダイ部分１０１、１０２、１０３、１０４は、それぞれの矢印１２０、１２１、１２２、１２３によって示されるように、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、分離された位置（図３Ａ）と係合された位置（図３Ｃ）との間で移動可能である。ダイ部分１０１、１０２、１０３、１０４は、隣接する仕切り面１０９、１１０に沿って互いに係合して、仕切り線１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１Ｄを形成する。ダイ１００は、ダイ１００の周囲１０８とダイチャンバ１１３との間で、ダイ１００を通って延在する第１の通路１１８および第２の通路１１９を含む。示されるように、第１の通路１１８は、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、ダイ部分１０１の周囲面１０７とダイチャンバ部分１１２との間で、第１のダイ部分１０１を通って延在する。第２の通路１１９は、第１の通路１１８と類似の態様で第３のダイ部分１０３を通って延在する。第１の通路１１８および第２の通路１１９は、同一線上で、かつ加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に互いに平行にそれぞれのダイ部分１０１、１０３を通って延在する。図３Ａに示されるように、第１の通路１１８および第２の通路１１９は、それぞれの矢印１２０、１２２によって示されるように、分離された位置と係合された位置との間で、ダイ部分１０１、１０３の移動方向に平行に、それぞれのダイ部分１０１、１０３を通って延在する。
【００２１】
ダイ１００は、それぞれの矢印１２４、１２５によって示されるように、第１の通路１１８および第２の通路１１９をそれぞれ介して、ダイチャンバ１１３中に挿入されるように構成された第１の着脱可能なコアロッド１１６および第２の着脱可能なコアロッド１１７をさらに含む。図３Ｃに示されるように、第１の着脱可能なコアロッド１１６および第２の着脱可能なコアロッド１１７は、ダイチャンバ１１３内で互いに係合されてもよい。本実施形態に係るダイ１００には、両方の通路１１８、１１９およびダイチャンバ１１３を通って挿入されるように構成された単一の着脱可能なコアロッド１１６が設けられ得ることが理解されるべきである。
【００２２】
図３Ｃをさらに参照すると、ダイチャンバ１１３は、ダイ１００の上に破線によって示されるエンベロープ１２６を画定し、このエンベロープは、圧縮された状態の未加工部品の形状に対応する。第１の着脱可能なコアロッド１１６および第２の着脱可能なコアロッド１１７は、ダイチャンバエンベロープ１２６内にさらなるエンベロープ１２７を画定し、このエンベロープ１２７は、圧縮された未加工部品の角隅部と角隅部の間を通るコアボアの形状に対応する。図３Ｄに示されるように、ダイ１００を用いて形成された未加工部品１３０は上面１３１を含む。未加工部品１３０は、角隅部１３４から反対側の角隅部まで通るコアボア１３３も有する。あるいは、コアボア１３３が角隅部１３４から角隅部まで通過せず、かつ中心通路１３２と交差しないように、第１の通路１１８および第２の通路１１９は、ダイ部分１０１、１０３に対して偏心して配置されていてもよい。未加工部品１３０は、金属切断動作の際にチップ形成を補助し得る、焼結された部品におけるチップ制御特徴部であり得る特定のそれぞれの表面特徴部１３６、１３８を、ダイ部分１０１、１０２、１０３、１０４のダイチャンバ部分１１２によって与えられた複数の側面１３５、１３７をさらに含む。ダイ部分１０１、１０２、１０３、１０４は、当業者に公知のいくつかの異なる表面特徴部１３６、１３８を与えるように構成されてもよいことが理解されるべきである。
【００２３】
本発明の別の実施形態によれば、かつ図４Ａ〜４Ｃを参照すると、上部および下部ラムの少なくとも一方が加圧軸ＰＡに沿って移動可能な上部および下部ラムを含む一軸プレスとともに使用するための筐体分割型ダイ１５０が示されている。ダイ１５０は、第１の分離可能なダイ部分１５１、第２の分離可能なダイ部分１５２、第３の分離可能なダイ部分１５３、および第４の分離可能なダイ部分１５４を含む。図４Ｂに示されるように、各ダイ部分１５１、１５２、１５３、１５４は、上面１５５および下面１５６、少なくとも１つの周囲面１５７、ダイ部分１５１、１５２、１５３、１５４の上面１５５と下面１５６との間に延在する仕切り面１５９、１６０、ダイチャンバ部分１６２ならびにダイチャンバ部分１６２と上面１５５および下面１５６との間にそれぞれ延在する上部加圧ボア部分１６４および下部加圧ボア部分１６５を含む。
【００２４】
図４Ａおよび４Ｃに示されるように、４つのダイ部分１５１、１５２、１５３、および１５４すべての上面１５５および下面１５６は合わせて、ダイ１５０の上面および下面を画定する。４つのダイ部分１５１、１５２、１５３、１５４すべての周囲面１５７は合わせて、ダイ１５０の周囲１５８を画定する。ダイ部分１５１、１５２、１５３、１５４は、それらの隣接する仕切り面１５９、１６０の各々に沿って互いに係合可能である。４つのダイ部分１５１、１５２、１５３、１５４すべてのダイチャンバ部分１６２は合わせて、加圧軸ＰＡに沿って延在するダイチャンバ１６３を画定する。４つのダイ部分１５１、１５２、１５３、１５４すべての上部加圧ボア部分１６４および下部加圧ボア部分１６５は合わせて、上部加圧ボアおよび下部加圧ボアを画定する。４つの分離可能なダイ部分１５１、１５２、１５３、１５４を含むものとして図示され記載されているが、本実施形態に係るダイ１５０には、互いに対向して配置された２つ以上のダイ部分が設けられ得ることが理解されるべきである。
【００２５】
ダイ部分１５１、１５２、１５３、１５４は、それぞれの矢印１７０、１７１、１７２、１７３によって示されるように、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、分離された位置（図４Ａ）と係合された位置（図４Ｃ）との間で移動可能である。ダイ部分１５１、１５２、１５３、１５４は、それらの隣接する仕切り面１５９、１６０の各々に沿って互いに係合して、仕切り線１６１を形成する。ダイ１５０は、ダイ１５０の周囲１５８とダイチャンバ１６３との間で、ダイ１５０を通って延在する第１の通路１６８および第２の通路１６９を含む。示されるように、第１の通路１６８は、ダイ部分１５１の仕切り面１６０に沿って、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、ダイ部分１５１の周囲面１５７とダイチャンバ部分１６２との間で、第１のダイ部分１５１を通って延在する。第２の通路１６９は、第１の通路１６８と類似の態様で第２のダイ部分１５２を通って延在する。第１の通路１６８および第２の通路１６９は、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、互いに同一線上に、それぞれのダイ部分１５１、１５２を通って延在する。図４Ａに示されるように、第１の通路１６８および第２の通路１６９は、それぞれの矢印１７０、１７１によって示されるように、分離された位置と係合された位置との間で、ダイ部分１５１、１５２の移動方向に平行でないように、それぞれのダイ部分１５１、１５２を通って延在する。
【００２６】
ダイ１５０は、それぞれの矢印１７４、１７５によって示されるように、第１の通路１６８および第２の通路１６９をそれぞれ介して、ダイチャンバ１６３中に挿入されるように構成された第１の着脱可能なコアロッド１６６および第２の着脱可能なコアロッド１６７をさらに含む。図４Ｃに示されるように、第１の着脱可能なコアロッド１６６および第２の着脱可能なコアロッド１６７は、ダイチャンバ１６３内で互いに係合されてもよい。本実施形態に係るダイ１５０には、両方の通路１６８、１６９およびダイチャンバ１６３を通って挿入されるように構成された単一の着脱可能なコアロッド１６６が設けられ得ることが理解されるべきである。
【００２７】
図４Ｃをさらに参照すると、ダイチャンバ１６３は、ダイ１５０の上に破線によって示されるエンベロープ１７６を画定し、このエンベロープは、圧縮された状態の未加工部品の形状に対応する。第１の着脱可能なコアロッド１６６および第２の着脱可能なコアロッド１６７は、ダイチャンバエンベロープ１７６内にさらなるエンベロープ１７７を画定し、このエンベロープ１７７は、圧縮された未加工部品の側部と側部の間を通るコアボアの形状に対応する。図４Ｄに示されるように、ダイ１５０を用いて形成された未加工部品１８０は上面１８１を含む。未加工部品１８０は、金属切断動作の際にチップ形成を補助し得る、焼結された部品におけるチップ制御特徴部であり得る特定のそれぞれの表面特徴部１８５、１８７を、ダイ部分１５１、１５２、１５３、１５４のダイチャンバ部分１６２によって与えられた複数の側面１８４、１８６をさらに含む。未加工部品１８０にはまた、側面１８６から反対側の側面までコアボア１８３が通っている。ダイ部分１５１、１５２、１５３、１５４は、当業者に公知のいくつかの異なる表面特徴部１８５、１８７を与えるように構成されてもよいことが理解されるべきである。
【００２８】
本発明の別の実施形態によれば、かつ図５Ａ〜５Ｃを参照すると、上部および下部ラムの少なくとも一方が加圧軸ＰＡに沿って移動可能な上部および下部ラムを含む一軸プレスとともに使用するための筐体分割型ダイ２５０が示されている。ダイ２５０は、第１の分離可能なダイ部分２５１、第２の分離可能なダイ部分２５２、第３の分離可能なダイ部分２５３、および第４の分離可能なダイ部分２５４を含む。個々の分離可能なダイ部分２５１、２５２、２５３、２５４の形状は、図４Ｂを参照して本明細書において上述したダイ部分１５１と同様である。
【００２９】
図５Ａおよび５Ｂに示されるように、４つのダイ部分２５１、２５２、２５３、および２５４すべての周囲面２５５は合わせて、ダイ２５０の周囲２５６を画定する。ダイ部分２５１、２５２、２５３、２５４は、それらの隣接する仕切り面２５７、２５８の各々に沿って互いに係合可能である。４つのダイ部分２５１、２５２、２５３、２５４すべてのダイチャンバ部分２６０は合わせて、加圧軸ＰＡに沿って延在するダイチャンバ２６１を画定する。４つの分離可能なダイ部分２５１、２５２、２５３、２５４を含むものとして図示され記載されているが、本実施形態に係るダイ２５０には、互いに対向して配置された２つ以上のダイ部分が設けられ得ることが理解されるべきである。
【００３０】
ダイ部分２５１、２５２、２５３、２５４は、それぞれの矢印２６５、２６６、２６７、２６８によって示されるように、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、分離された（図５Ａ）と係合された位置（図５Ｂ）との間で移動可能である。ダイ部分２５１、２５２、２５３、２５４は、それらの隣接する仕切り面２５７、２５８の各々に沿って互いに係合して、仕切り線２５９を形成する。ダイ２５０は、ダイ２５０の周囲２５６とダイチャンバ２６１との間で、ダイ２５０を通って延在する第１の通路２６３および第２の通路２６４を含む。示されるように、第１の通路２６３は、ダイ部分２５１の仕切り面２５８に沿って、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、ダイ部分２５１の周囲面２５５とダイチャンバ部分２６０との間で、第１のダイ部分２５１を通って延在する。第２の通路２６４は、第１の通路２６３と類似の態様で第３のダイ部分２５３を通って延在する。第１の通路２６３および第２の通路２６４は、互いに対してかつ加圧軸ＰＡに対して平行でないように、それぞれのダイ部分２５１、２５３を通って延在する。図５Ａに示されるように、第１の通路２６３および第２の通路２６４は、それぞれの矢印２６５、２６７によって示されるように、分離された位置と係合された位置との間で、ダイ部分２５１、２５３の移動方向に平行でないように、それぞれのダイ部分２５１、２５３を通って延在する。第１の通路２６３および第２の通路２６４は、ダイ部分２５１、２５３の移動方向に対して任意の好適な角度でそれぞれのダイ部分２５１、２５３または別のダイ部分を通っていてもよいことが理解されるべきである。ダイ２５０は、曲線状の経路に沿って延在する中心線を有するコアワイヤの形態の第１の着脱可能なコアロッド２６２をさらに含み、このコアロッドは、第１の通路２６３および第２の通路２６４を介して、ダイチャンバ２６１中に挿入されるように構成される。
【００３１】
図５Ｂをさらに参照すると、ダイチャンバ２６１は、ダイ２５０の上に破線によって示されるエンベロープ２６９を画定し、このエンベロープは、圧縮された状態の未加工部品の形状に対応する。第１の着脱可能なコアワイヤ２６２は、ダイチャンバエンベロープ２６９内にさらなるエンベロープ２７０を画定し、このエンベロープ２７０は、圧縮された未加工部品の側部と側部の間を通るコアボアの形状に対応する。図５Ｃに示されるように、ダイ２５０を用いて形成された未加工部品２８０は上面２８１を含む。未加工部品２８０にはまた、隣接する側面２８４、２８６間で曲線状のコアボア２８３が通っている。未加工部品２８０は、金属切断動作の際にチップ形成を補助し得る、焼結された部品におけるチップ制御特徴部であり得る特定のそれぞれの表面特徴部２８５、２８７を、ダイ部分２５１、２５２、２５３、２５４のダイチャンバ部分２６０によって与えられた複数の側面２８４、２８６をさらに含む。ダイ部分２５１、２５２、２５３、２５４は、当業者に公知のいくつかの異なる表面特徴部２８５、２８７を与えるように構成されてもよいことが理解されるべきである。
【００３２】
本発明の別の実施形態によれば、かつ図６Ａおよび６Ｂを参照すると、上部および下部ラムの少なくとも一方が加圧軸ＰＡに沿って移動可能な上部および下部ラムを含む一軸プレスとともに使用するための筐体分割型ダイ３００が示されている。ダイ３００は、第１の分離可能なダイ部分３０１、第２の分離可能なダイ部分３０２、第３の分離可能なダイ部分３０３、および第４の分離可能なダイ部分３０４を含む。個々の分離可能なダイ部分３０１、３０２、３０３、３０４の形状は、図４Ｂを参照して本明細書において上述したダイ部分１５１と同様である。
【００３３】
図６Ａおよび６Ｂに示されるように、４つのダイ部分３０１、３０２、３０３、および３０４すべての周囲面３０５は合わせて、ダイ３００の周囲３０６を画定する。ダイ部分３０１、３０２、３０３、３０４は、隣接する仕切り面３０７、３０８に沿って互いに係合可能である。４つのダイ部分３０１、３０２、３０３、３０４すべてのダイチャンバ部分３１０は合わせて、加圧軸ＰＡに沿って延在するダイチャンバ３１１を画定する。４つの分離可能なダイ部分３０１、３０２、３０３、３０４を含むものとして図示され記載されているが、本実施形態に係るダイ３００には、互いに対向して配置された２つのみのダイ部分が設けられ得ることが理解されるべきである。
【００３４】
ダイ部分３０１、３０２、３０３、３０４は、それぞれの矢印３１５、３１６、３１７、３１８によって示されるように、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、分離された位置（図６Ａ）と係合された位置（図６Ｂ）との間で移動可能である。ダイ部分３０１、３０２、３０３、３０４は、隣接する仕切り面３０７、３０８に沿って互いに係合して、仕切り線３０９を形成する。ダイ３００は、ダイ３００の周囲３０６とダイチャンバ３１１との間で、ダイ３００を通って延在する第１の通路３１３および第２の通路３１４を含む。示されるように、第１の通路３１３は、ダイ部分３０１の仕切り面３０８に沿って、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、ダイ部分３０１の周囲面３０５とダイチャンバ部分３１０との間で、第１のダイ部分３０１を通って延在する。第２の通路３１４は、第１の通路３１３と類似の態様で第２のダイ部分３０２を通って延在する。第１の通路３１３および第２の通路３１４は、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、互いに同一線上に、それぞれのダイ部分３０１、３０２を通って延在する。図６Ａに示されるように、第１の通路３１３および第２の通路３１４は、それぞれの矢印３１５、３１６によって示されるように、分離された位置と係合された位置との間で、ダイ部分３０１、３０２の移動方向に平行でないように、それぞれのダイ部分３０１、３０２を通って延在する。ダイ３００は、らせん状の経路に沿って延在する中心線を有するコアワイヤの形態の第１の着脱可能なコアロッド３１２をさらに含み、このコアロッドは、第１の通路３１３および第２の通路３１４を介して、ダイチャンバ３１１中に挿入されるように構成される。
【００３５】
図６Ｂをさらに参照すると、ダイチャンバ３１１は、ダイ３００の上に破線によって示されるエンベロープ３１９を画定し、このエンベロープは、圧縮された状態の未加工部品の形状に対応する。着脱可能なコアワイヤ３１２は、ダイチャンバエンベロープ３１９内にさらなるエンベロープ３２０を画定し、このエンベロープ３２０は、圧縮された未加工部品の側部と側部との間を通るらせん状のコアボアの形状に対応する。図６Ｃに示されるように、ダイ３００を用いて形成された未加工部品３３０は上面３３１を含む。未加工部品３３０にはまた、側面３３６から反対側の側面までらせん状のコアボア３３３が通っている。未加工部品３３０は、金属切断動作の際にチップ形成を補助し得る、焼結された部品におけるチップ制御特徴部であり得る特定のそれぞれの表面特徴部３３５、３３７を、ダイ部分３０１、３０２、３０３、３０４のダイチャンバ部分３１０によって与えられた複数の側面３３４、３３６をさらに含む。ダイ部分３０１、３０２、３０３、３０４は、当業者に公知のいくつかの異なる表面特徴部３３５、３３７を与えるように構成されてもよいことが理解されるべきである。
【００３６】
本発明の別の実施形態によれば、かつ図７Ａ〜７Ｃを参照すると、上部および下部ラムの少なくとも一方が加圧軸ＰＡに沿って移動可能な上部および下部ラムを含む一軸プレスとともに使用するための筐体分割型ダイ３５０が示されている。ダイ３５０は、第１の分離可能なダイ部分３５１、第２の分離可能なダイ部分３５２、第３の分離可能なダイ部分３５３、および第４の分離可能なダイ部分３５４を含む。図７Ｂに示されるように、各ダイ部分３５１、３５２、３５３、３５４は、上面３５５および下面３５６、少なくとも１つの周囲面３５７、ダイ部分３５１、３５２、３５３、３５４の上面３５５と下面３５６との間に延在する仕切り面３５９、３６０（第２のダイ部分３５２は、図７Ａに示される仕切り面３６９および３７０を有する）、ダイチャンバ部分３６２ならびにダイチャンバ部分３６２と上面３５５および下面３５６との間にそれぞれ延在する上部加圧ボア部分３６４および下部加圧ボア部分３６５を含む。第１のダイ部分３５１および第２のダイ部分３５２は各々、第１のダイ部分３５１および第２のダイ部分３５２それぞれの隣接する仕切り面３６０、３７０に画定されたそれぞれの通路部分３６８、３７１も含む。
【００３７】
図７Ａおよび７Ｃに示されるように、４つのダイ部分３５１、３５２、３５３、３５４すべての上面３５５および下面３５６は合わせて、ダイ３５０の上面および下面を画定する。４つのダイ部分３５１、３５２、３５３、３５４すべての周囲面３５７は合わせて、ダイ３５０の周囲３５８を画定する。ダイ部分３５１、３５２、３５３、３５４は、それらの隣接する仕切り面３５９、３６０の各々に沿って互いに係合可能である。４つのダイ部分３５１、３５２、３５３、３５４すべてのダイチャンバ部分３６２は合わせて、ダイチャンバ３６３を画定する。４つのダイ部分３５１、３５２、３５３、３５４すべての上部加圧ボア部分３６４および下部加圧ボア部分３６５は合わせて、ダイチャンバ３６３からダイ３５０の上面および下面まで延在する上部加圧ボアおよび下部加圧ボアを画定する。４つの分離可能なダイ部分３５１、３５２、３５３、３５４を含むものとして図示され記載されているが、本実施形態に係るダイ３５０には、互いに対向して配置された２つ以上のダイ部分が設けられ得ることが理解されるべきである。
【００３８】
ダイ部分３５１、３５２、３５３、３５４は、それぞれの矢印３７３、３７４、３７５、３７６によって示されるように、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、分離された位置（図７Ａ）と係合された位置（図７Ｃ）との間で移動可能である。ダイ部分３５１、３５２、３５３、３５４は、それらの隣接する仕切り面３５９、３６０の各々に沿って互いに係合して、仕切り線３６１を形成する。第１のダイ部分３５１および第２のダイ部分３５２の隣接する仕切り面３６０、３７０は各々、合わせて第１の通路３７２を画定するそれぞれの通路部分３６８、３７１を含む。第１の通路３７２は、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、ダイ３５０の周囲３５８とダイチャンバ３６３との間で、ダイ３５０を通って延在する。
【００３９】
ダイ３５０は、矢印３７７によって示されるように、第１の通路３７２を介して、ダイチャンバ３６３中に挿入されるように構成された第１の着脱可能なコアロッド３６６をさらに含む。第１の着脱可能なコアロッド３６６は、その端部に形成された成形された型３６７を含む。成形された型３６７を有する端部は、未加工部品を貫通するコアボアが生じるのを避けるために、第１のダイ部分３５１のダイキャビティ部分３６２と加圧軸ＰＡとの間の距離以下の距離Ｄだけ、第１の通路３７２を介して、ダイチャンバ３６３中に挿入されるように構成される。図７Ａに示されるように、成形された型３６７は、着脱可能なコアロッド３６６の端部から同心円状に延在する複数の段状の突起を含む。
【００４０】
図７Ｃをさらに参照すると、ダイチャンバ３６３は、ダイ３５０の上に破線によって示されるエンベロープ３７８を画定し、このエンベロープは、圧縮された状態の未加工部品の形状に対応する。第１の着脱可能なコアロッド３６６および成形された型３６７は、ダイチャンバエンベロープ３７８内にさらなるエンベロープ３７９を画定し、このエンベロープ３７９は、未加工部品の側面から圧縮された未加工部品中に延在する凹部の形状に対応する。図７Ｄに示されるように、ダイ３５０を用いて形成された未加工部品３８０は上面３８１を含む。未加工部品３８０は、その側面から未加工部品３８０中に延在する段状の凹部３８３も有する。未加工部品３８０は、金属切断動作の際にチップ形成を補助し得る、焼結された部品におけるチップ制御特徴部であり得る特定のそれぞれの表面特徴部３８５、３８７を、ダイ部分３５１、３５２、３５３、３５４のダイチャンバ部分３６２によって与えられた複数の側面３８４、３８６をさらに含む。ダイ部分３５１、３５２、３５３、３５４は、当業者に公知のいくつかの異なる表面特徴部３８５、３８７を与えるように構成されてもよいことが理解されるべきである。
【００４１】
本発明の別の実施形態によれば、かつ図８Ａおよび８Ｂを参照すると、上部および下部ラムの少なくとも一方が加圧軸ＰＡに沿って移動可能な上部および下部ラムを含む一軸プレスとともに使用するための筐体分割型ダイ４００が示されている。ダイ４００は、第１の分離可能なダイ部分４０１、第２の分離可能なダイ部分４０２、第３の分離可能なダイ部分４０３、および第４の分離可能なダイ部分４０４を含む。個々の分離可能なダイ部分４０１、４０２、４０３、４０４の形状は、図７Ｂを参照して本明細書において上述したダイ部分３５１と同様である。
【００４２】
図８Ａおよび８Ｂに示されるように、４つのダイ部分４０１、４０２、４０３、４０４すべての周囲面４０５は合わせて、ダイ４００の周囲４０６を画定する。ダイ部分４０１、４０２、４０３、４０４は、隣接する仕切り面４０７、４０８、４１５、４１６に沿って互いに係合可能である。４つのダイ部分４０１、４０２、４０３、４０４すべてのダイチャンバ部分４１０は合わせて、ダイチャンバ４１１を画定する。４つの分離可能なダイ部分４０１、４０２、４０３、４０４を含むものとして図示され記載されているが、本実施形態に係るダイ４００には、互いに対向して配置された２つ以上のダイ部分が設けられ得ることが理解されるべきである。
【００４３】
ダイ部分４０１、４０２、４０３、４０４は、それぞれの矢印４１９、４２０、４２１、４２２によって示されるように、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、分離された位置（図８Ａ）と係合された位置（図８Ｂ）との間で移動可能である。ダイ部分４０１、４０２、４０３、４０４は、それらの隣接する仕切り面４０８、４１６の各々に沿って互いに係合して、仕切り線４０９を形成する。第１のダイ部分４０１および第２のダイ部分４０２の隣接する仕切り面４０８、４１６は各々、合わせて第１の通路４１８を画定するそれぞれの通路部分４１４、４１７を含む。第１の通路４１８は、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、ダイ４００の周囲４０６とダイチャンバ４１１との間で、ダイ４００を通って延在する。
【００４４】
ダイ４００は、矢印４２３によって示されるように、第１の通路４１８を介して、ダイチャンバ４１１中に挿入されるように構成された第１の着脱可能なコアロッド４１２をさらに含む。第１の着脱可能なコアロッド４１２は、その端部に形成された成形された型４１３を含む。成形された型４１３を有する端部は、未加工部品を貫通するコアボアが生じるのを避けるために、第１のダイ部分４０１のダイキャビティ部分４１０と加圧軸ＰＡとの間の距離以下の距離Ｄだけ、第１の通路４１８を介して、ダイチャンバ４１１中に挿入されるように構成される。図８Ａに示されるように、成形された型４１３は、端部から着脱可能なコアロッド４１２まで同心円状に延在する複数の段状の凹部を含む。
【００４５】
図８Ｂをさらに参照すると、ダイチャンバ４１１は、ダイ４００の上に破線によって示されるエンベロープ４２４を画定し、このエンベロープは、圧縮された状態の未加工部品の形状に対応する。第１の着脱可能なコアロッド４１２および成形された型４１３は、ダイチャンバエンベロープ４２４内にさらなるエンベロープ４２５を画定し、このエンベロープ４２５は、未加工部品の側面から圧縮された未加工部品中に延在する凹部の形状に対応する。図８Ｃに示されるように、ダイ４００を用いて形成された未加工部品４３０は上面４３１を含む。未加工部品４３０は、その側面４３４から未加工部品４３０中に延在する凹部４３３も有する。凹部４３３は、凹部４３３の基部から未加工部品４３０の側面４３４に向かって延在する複数の同心の突起を含む。未加工部品４３０は、金属切断動作の際にチップ形成を補助し得る、焼結された部品におけるチップ制御特徴部であり得る特定のそれぞれの表面特徴部４３５、４３７を、ダイ部分４０１、４０２、４０３、４０４のダイチャンバ部分４１０によって与えられた複数の側面４３４、４３６をさらに含む。ダイ部分４０１、４０２、４０３、４０４は、当業者に公知のいくつかの異なる表面特徴部４３５、４３７を与えるように構成されてもよいことが理解されるべきである。
【００４６】
本発明の別の実施形態によれば、かつ図９Ａおよび９Ｂを参照すると、本発明の一実施形態に係る、上部および下部ラムの少なくとも一方が加圧軸ＰＡに沿って移動可能な上部および下部ラムを含む一軸プレスとともに使用するための筐体分割型ダイ４５０が示されている。ダイ４５０は、第１の分離可能なダイ部分４５１、第２の分離可能なダイ部分４５２、第３の分離可能なダイ部分４５３および第４の分離可能なダイ部分４５４を含む。個々の分離可能なダイ部分４５１、４５２、４５３、４５４の形態は、図７Ｂを参照して本明細書において上述したダイ部分３５１と同様である。
【００４７】
図９Ａおよび９Ｂに示されるように、４つのダイ部分４５１、４５２、４５３、４５４すべての周囲面４５５は合わせて、ダイ４５０の周囲４５６を画定する。ダイ部分４５１、４５２、４５３、４５４は、隣接する仕切り面４５７、４５８、４６５、４６６に沿って互いに係合可能である。４つのダイ部分４５１、４５２、４５３、４５４すべてのダイチャンバ部分４６０は合わせて、ダイチャンバ４６１を画定する。４つの分離可能なダイ部分４５１、４５２、４５３、４５４を含むものとして図示され記載されているが、本実施形態に係るダイ４５０には、互いに対向して配置された２つ以上のダイ部分が設けられ得ることが理解されるべきである。
【００４８】
ダイ部分４５１、４５２、４５３、４５４は、それぞれの矢印４６９、４７０、４７１、４７２によって示されるように、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、分離された位置（図９Ａ）と係合された位置（図９Ｂ）との間で移動可能である。ダイ部分４５１、４５２、４５３、４５４は、それらの隣接する仕切り面４５８、４６６の各々に沿って互いに係合して、仕切り線４５９を形成する。第１のダイ部分４５１および第２のダイ部分４５２の隣接する仕切り面４５８、４６６は、合わせて第１の通路４６８を画定するそれぞれの通路部分４６４、４６７を含む。第１の通路４６８は、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、ダイ４５０の周囲４５６とダイチャンバ４６１との間で、ダイ４５０を通って延在する。
【００４９】
ダイ４５０は、矢印４７３によって示されるように、第１の通路４６８を介して、ダイチャンバ４６１中に挿入されるように構成された第１の着脱可能なコアロッド４６２をさらに含む。第１の着脱可能なコアロッド４６２は、その端部でロッドの側面に形成された成形された型４６３を含む。成形された型４６３を有する端部は、未加工部品を貫通するコアボアが生じるのを避けるために、第１のダイ部分４５１のダイキャビティ部分４６０と加圧軸ＰＡとの間の距離以下の距離Ｄだけ、第１の通路４６８を介して、ダイチャンバ４６１中に挿入されるように構成される。図９Ａに示されるように、成形された型４６３は、着脱可能なコアロッド４６２の端部でこのロッド４６２の側面に形成されたねじ切りを含む。
【００５０】
図９Ｂをさらに参照すると、ダイチャンバ４６１は、ダイ４５０の上に破線によって示されるエンベロープ４７４を画定し、このエンベロープは、圧縮された状態の未加工部品の形状に対応する。第１の着脱可能なコアロッド４６２および成形された型４６３は、ダイチャンバエンベロープ４７４内にさらなるエンベロープ４７５を画定し、このエンベロープ４７５は、未加工部品の側面から圧縮された未加工部品中に延在するねじ切り付きの凹部の形状に対応する。図９Ｃに示されるように、ダイ４５０を用いて形成された未加工部品４８０は、上面４８１、下面４８２、および２つの対向する側面４８５、４８６を含む。上述した実施形態を参照して上で説明したように、未加工部品は、ダイ部分４５１、４５２、４５３、４５４でできたダイチャンバ部分４６０によって形成された１つまたは複数の切れ刃および任意の数の異なる側面の表面特徴部を有していてもよい。未加工部品４８０は、ねじ切り４８４を有して形成され、かつ未加工部品の下面４８２から未加工部品４８０中に延在するねじ切り付きの凹部４８３も有する。当業者に公知のように、完成されたインサートをツールホルダのねじ軸に取り付けることができるように、凹部４８３におけるねじ切り４８４は設けられる。
【００５１】
図９Ｄを参照すると、本発明の別の実施形態に係るダイチャンバおよび未加工部品が示されている。ダイチャンバ４９５は、加圧軸と同軸のねじれ溝４９２を含み、上記特徴部、すなわちねじ切りなどのねじれ溝４９２を未加工部品４９０に与えることができる。この構成も、本発明に係る筐体分割型ダイに理想的に適している。例えば、未加工部品４９０は、図９Ｃを参照して上述した未加工部品４８０と同様に形成されてもよいが、ただし、ねじ切り付きの通路とは異なり、適切なツールホルダに取り付けるためのねじ軸を有している。あるいは、ねじれ溝４９２は、未加工部品４９０の切れ刃からチップを取り除くための溝を未加工部品４９０に形成してもよい。
【００５２】
本発明の別の実施形態によれば、かつ図１０Ａおよび１０Ｂを参照すると、本発明の別の実施形態に係る、粉末から圧縮された部品を形成するための一軸プレス５００が示されている。一軸プレス５００は、加圧軸ＰＡに沿って互いに対して移動可能な上部ラム５０１および下部ラム５０２、ならびに第１のダイ部分５０８および第２のダイ部分５０９を含む。第１のダイ部分５０８および第２のダイ部分５０９の各々は、上面５１０および下面５１１、少なくとも１つの周囲面５１２、加圧軸ＰＡに対して垂直でない方向に、ダイ部分５０８、５０９の上面５１０と下面５１１との間に延在する仕切り面５１３、ダイチャンバ部分５１４ならびにダイチャンバ部分５１４と上面５１０および下面５１１との間にそれぞれ延在する上部加圧ボア部分５１６および下部加圧ボア部分５１７を含む。
【００５３】
図１０Ａに示されるように、第１のダイ部分５０８および第２のダイ部分５０９の上面５１０および下面５１１は合わせて、ダイの上面および下面を画定する。第１のダイ部分５０８および第２のダイ部分５０９の周囲面５１２は合わせて、ダイの周囲を画定する。ダイ部分５０８および５０９は、それらの隣接する仕切り面５１３の各々に沿って互いに係合可能である。第１のダイ部分５０８および第２のダイ部分５０９のダイチャンバ部分５１４は、加圧軸ＰＡに沿って延在するダイチャンバ５１５を少なくとも部分的に画定する。第１のダイ部分５０８および第２のダイ部分５０９の上部加圧ボア部分５１６および下部加圧ボア部分５１７は、ダイチャンバ５１５からダイの上面および下面までそれぞれ延在する上部加圧ボアおよび下部加圧ボアを少なくとも部分的に画定する。
【００５４】
あるいは、たとえば図２に示されるように、一軸プレス５００は、第１のダイ部分５０８および第２のダイ部分５０９と同様の第３および第４の分離可能なダイ部分をさらに含んでいてもよい。４つのダイ部分すべての上面５１０および下面５１１は合わせて、ダイの上面および下面を画定する。４つのダイ部分すべての周囲面５１２は合わせて、ダイの周囲を画定する。４つのダイ部分は、それぞれの隣接する仕切り面５１３の各々に沿って互いに係合可能である。４つのダイ部分すべてのダイチャンバ部分５１４は合わせて、ダイチャンバ５１５を画定する。４つのダイ部分すべての上部加圧ボア部分５１６および下部加圧ボア部分５１７は合わせて、上部加圧ボアおよび下部加圧ボアを画定する。
【００５５】
ダイ部分５０８、５０９は、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、分離された位置（図１０Ａ）と係合された位置との間で移動可能である。上部ラム５０１および下部ラム５０２は、加圧軸ＰＡに沿って、上部加圧ボアおよび下部加圧ボアそれぞれを通ってダイチャンバ５１５中に移動可能である。上部ラム５０１および下部ラム５０２の少なくとも一方あるいは両方は、その端部に形成されたそれぞれの成形された型５０３、５０４を含む。成形された型５０３、５０４を有する上部ラム５０１および下部ラム５０２の端部は、それぞれの加圧ボアを通って、ダイチャンバ５１５中に挿入されるように構成される。上部および下部ラム５０１、５０２は各々、上部ラム５０１の中心ボア５０５を通って、下部ダイ部分５０２の中心ボア５０６まで延在するかまたはその逆である着脱可能なピン５０７を摺動可能に受け入れるそれぞれの中心ボア５０５、５０６も含む。図１０Ａおよび１０Ｂに示されるように、上部ラム５０１および下部ラム５０２の成形された型５０３、５０４は各々、ラム５０１、５０２の端部から延在する複数の同心の段状の突起を含む。中心ボア５０５、５０６はまた、ピン５０７が効果的に、ラム５０１、５０２の成形された型の一部をなすように、段状の突起５０３、５０４を通って延在する。使用の際、上部ラム５０１および下部ラム５０２は、ピン５０７が上部ラム５０１の中心ボア５０５から下部ラム５０２の中心ボア５０６まで延在するように、十分に近接して配置される。
【００５６】
したがって、図１０Ａに示されるように、ダイチャンバ５１５は、ダイチャンバ５１５の中心に破線によって示されるエンベロープ５１８を画定し、このエンベロープは、圧縮された状態の未加工部品の形状に対応する。それぞれの上部ラム５０１および下部ラム５０２の型５０３、５０４は、ダイチャンバ５１５中に延在し、ピン５０７は、型５０３、５０４間でダイチャンバ５１５を通ってエンベロープ５１９を画定し、このエンベロープは、圧縮された未加工部品の上部から下部まで通る段状のボアの形状に対応する。図１０Ｃに示されるように、一軸プレス５００を用いて形成された未加工部品５２０は、上面５２１および下面５２２を含む。上部ラム５０１および下部ラム５０２における成形された型５０３、５０４ならびにピン５０７によって形成された段状のボア５２３が、上面５２１から下面５２２まで未加工部品５２０を通る。未加工部品５２０は、金属切断動作の際にチップ形成を補助し得る、焼結された部品におけるチップ制御特徴部であり得る特定のそれぞれの表面特徴部５２５、５２７を、ダイ部分５０８、５０９のダイチャンバ部分５１４によって与えられた複数の側面５２４、５２６をさらに含む。ダイ部分５０８、５０９は、当業者に公知のいくつかの異なる表面特徴部５２５、５２７を与えるように構成されてもよいことが理解されるべきである。
【００５７】
本発明の別の実施形態によれば、かつ図１１Ａおよび１１Ｂを参照すると、本発明の別の実施形態に係る、粉末から圧縮された部品を形成するための一軸プレス５５０が示されている。一軸プレス５５０は、加圧軸ＰＡに沿って互いに対して移動可能な上部ラム５５１および下部ラム５５２、ならびに第１のダイ部分５５９および第２のダイ部分５６０を含む。第１のダイ部分５５９および第２のダイ部分５６０の各々は、上面５６１および下面５６２、少なくとも１つの周囲面５６３、加圧軸ＰＡに対して垂直でない方向に、ダイ部分５５９、５６０の上面５６１と下面５６２との間に延在する仕切り面５６４、ダイチャンバ部分５６５ならびにダイチャンバ部分５６５と上面５６１および下面５６２との間にそれぞれ延在する上部加圧ボア部分５６７および下部加圧ボア部分５６８を含む。
【００５８】
図１１Ａに示されるように、第１のダイ部分５５９および第２のダイ部分５６０の上面５６１および下面５６２は、ダイの上面および下面を少なくとも部分的に画定する。第１のダイ部分５５９および第２のダイ部分５６０の周囲面５６３は、ダイの周囲を少なくとも部分的に画定する。ダイ部分５５９および５６０は、それらの隣接する仕切り面５６４の各々に沿って互いに係合可能である。第１のダイ部分５５９および第２のダイ部分５６０のダイチャンバ部分５６５は、加圧軸ＰＡに沿って延在するダイチャンバ５６６を少なくとも部分的に画定する。第１のダイ部分５５９および第２のダイ部分５６０の上部加圧ボア部分５６７および下部加圧ボア部分５６８は、ダイチャンバ５６６からダイの上面および下面までそれぞれ延在する上部加圧ボアおよび下部加圧ボアを少なくとも部分的に画定する。
【００５９】
ダイ部分５５９、５６０は、加圧軸ＰＡに対して平行でない方向に、分離された位置（図１１Ａ）と係合された位置との間で移動可能である。上部ラム５５１および下部ラム５５２は、加圧軸ＰＡに沿って、上部加圧ボアおよび下部加圧ボアをそれぞれ通ってダイチャンバ５６６中に移動可能である。上部ラム５５１および下部ラム５５２の少なくとも一方あるいは両方は、その端部にそれぞれの成形された型を含む。成形された型を有する上部ラム５５１および下部ラム５５２の端部は、それぞれの加圧ボアを通って、ダイチャンバ５６６中に挿入されるように構成される。図１１Ａおよび１１Ｂに示されるように、上部ラム５５１および下部ラム５５２は各々、上部ラム５５１の中心ボア５５５を通って、下部ダイ部分５５２の中心ボア５５７まで延在するかまたはその逆である大きな着脱可能なピン５５３を摺動可能に受け入れるそれぞれの大きな中心ボア５５５、５５７を含む。上部ラム５５１および下部ラム５５２は各々、それぞれの複数の小さな周辺ボア５５６、５５８も含む。対応するより小さな周辺ボア５５６、５５８は、上部ラム５５１のより小さな周辺ボア５５６を通って、下部ダイ部分５５２の対応するより小さな周辺ボア５５８まで延在するかまたはその逆であるより小さな着脱可能なピン５５４を摺動可能に受け入れる。ピン５５３、５５４は、ピンがラム５５１、５５２の成形された型を効果的に画定するように、上部ラム５５１と下部ラム５５２との間に延在する。使用の際、上部ラム５５１および下部ラム５５２は、ピン５５３、５５４が上部ラム５５１のそれぞれのボア５５５、５５６を通って、下部ラム５５２の対応するそれぞれのボア５５７、５５８まで延在するように、十分に近接して配置される。
【００６０】
したがって、図１１Ａに示されるように、ダイチャンバ５６６は、ダイチャンバ５６６の中心に破線によって示されるエンベロープ５６９を画定し、このエンベロープは、圧縮された状態の未加工部品の形状に対応する。大きな着脱可能なピン５５３は、ダイチャンバ５６６を通って、エンベロープ５７０を画定し、このエンベロープは、圧縮された未加工部品の上部から下部まで通る大きな中心ボアの形状に対応する。小さな着脱可能なピン５５４は、ダイチャンバ５６６を通って、複数のエンベロープ５７１を画定し、このエンベロープは、圧縮された未加工部品の上部から下部まで通るより小さな周辺ボアの形状に対応する。図１１Ｃに示されるように、一軸プレス５５０を用いて形成された未加工部品５７５は、上面５７６および下面５７７を含む。中心となる大きな着脱可能なピン５５３によって形成された中心ボア５７８が、上面５７６から下面５７７まで未加工部品５７５を通る。さらに、より小さな着脱可能なピン５５４によって形成された複数の周辺ボア５７９が、上面５７６から下面５７７まで未加工部品５７５を通る。未加工部品５７５は、金属切断動作の際にチップ形成を補助し得る、焼結された部品におけるチップ制御特徴部であり得る特定のそれぞれの表面特徴部５８１、５８３を、ダイ部分５５９、５６０のダイチャンバ部分５６５によって与えられた複数の側面５８０、５８２をさらに含む。ダイ部分５５９、５６０は、当業者に公知の任意のタイプの表面特徴部５８１、５８３を与えるように構成されてもよいことが理解されるべきである。
【００６１】
図３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｃ、５Ａ〜５Ｃなどに示される実施形態を参照して上述したように、図１０Ａ、１０Ｂ、１１Ａ、および１１Ｂを参照して説明されるダイ部分５０８、５０９、５５９、５６０のいずれの１つまたは複数にも、加圧軸ＰＡに対して平行でないように、ダイ部分の少なくとも１つの周囲面とダイチャンバ部分との間に延在する通路が設けられてもよいことが理解されるべきである。やはり上述したように、ダイにはさらに、圧縮された未加工部品内に可変のコアボアおよび凹部を画定するために、このような通路を通ってダイチャンバ中に挿入されるように構成された１つまたは複数のコアロッドが設けられてもよい。
【００６２】
切削インサートを製造するための横断通路プレス加工のための方法および装置のいくつかの実施形態を上記の詳細な説明に記載したが、当業者は、本発明の範囲および趣旨を逸脱せずにこれらの実施形態に変更および改変をなし得る。したがって、上記の説明は、限定ではなく例示であることが意図される。本明細書において上に記載される本発明は、添付の特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と均等である意味および範囲内にある本発明に対するすべての変更が、本発明の範囲内に包含される。
【００６３】
＜関連出願の相互参照＞
本出願は、全体が参照により本明細書に援用される、２００７年１１月２７日に出願された米国特許出願第１１／９４５，６４７号の一部継続出願である。
【符号の説明】
【００６４】
５  一軸プレス
１０  筐体分割型ダイ
１１  分離可能なダイ部分
１２  分離可能なダイ部分
１３  分離可能なダイ部分
１４  分離可能なダイ部分
１５  ダイキャビティ
１６  第１の加圧ボア
１７  第２の加圧ボア
１８  上面
１９  下面
２０  ダイチャンバ
２１  縁部
２２  縁部
２３  仕切り線
２４  矢印
２５  矢印
３０  上部ラム
３１  下部ラム
３２  矢印
３３  矢印
３４  周囲
１００  筐体分割型ダイ
１０１  第１の分離可能なダイ部分
１０２  第２の分離可能なダイ部分
１０３  第３の分離可能なダイ部分
１０４  第４の分離可能なダイ部分
１０５  上面
１０６  下面
１０７  周囲面
１０８  周囲
１０９  仕切り面
１１０  仕切り面
１１１Ａ  仕切り線
１１１Ｂ  仕切り線
１１１Ｃ  仕切り線
１１１Ｄ  仕切り線
１１２  ダイチャンバ部分
１１３  ダイチャンバ
１１４  上部加圧ボア部分
１１５  下部加圧ボア部分
１１６  第１の着脱可能なコアロッド
１１７  第２の着脱可能なコアロッド
１１８  第１の通路
１１９  第２の通路
１２０  矢印
１２１  矢印
１２２  矢印
１２３  矢印
１２４  矢印
１２５  矢印
１２６  エンベロープ
１２７  エンベロープ
１３０  未加工部品
１３１  上面
１３２  中心通路
１３３  コアボア
１３４  角隅部
１３５  側面
１３６  表面特徴部
１３７  側面
１３８  表面特徴部
１５０  筐体分割型ダイ
１５１  第１の分離可能なダイ部分
１５２  第２の分離可能なダイ部分
１５３  第３の分離可能なダイ部分
１５４  第４の分離可能なダイ部分
１５５  上面
１５６  下面
１５７  周囲面
１５８  周囲
１５９  仕切り面
１６０  仕切り面
１６１  仕切り線
１６２  ダイチャンバ部分
１６３  ダイチャンバ
１６４  上部加圧ボア部分
１６５  下部加圧ボア部分
１６６  第１の着脱可能なコアロッド
１６７  第２の着脱可能なコアロッド
１６８  第１の通路
１６９  第２の通路
１７０  矢印
１７１  矢印
１７２  矢印
１７３  矢印
１７４  矢印
１７５  矢印
１７６  エンベロープ
１７７  エンベロープ
１８０  未加工部品
１８１  上面
１８３  コアボア
１８４  側面
１８５  表面特徴部
１８６  側面
１８７  表面特徴部
２５０  筐体分割型ダイ
２５１  第１の分離可能なダイ部分
２５２  第２の分離可能なダイ部分
２５３  第３の分離可能なダイ部分
２５４  第４の分離可能なダイ部分
２５５  周囲面
２５６  周囲
２５７  仕切り面
２５８  仕切り面
２５９  仕切り線
２６０  ダイチャンバ部分
２６１  ダイチャンバ
２６２  第１の着脱可能なコアロッド
２６３  第１の通路
２６４  第２の通路
２６５  矢印
２６６  矢印
２６７  矢印
２６８  矢印
２６９  エンベロープ
２７０  エンベロープ
２８０  未加工部品
２８１  上面
２８３  コアボア
２８４  側面
２８５  表面特徴部
２８６  側面
２８７  表面特徴部
３００  筐体分割型ダイ
３０１  第１の分離可能なダイ部分
３０２  第２の分離可能なダイ部分
３０３  第３の分離可能なダイ部分
３０４  第４の分離可能なダイ部分
３０５  周囲面
３０６  周囲
３０７  仕切り面
３０８  仕切り面
３０９  仕切り線
３１０  ダイチャンバ部分
３１１  ダイチャンバ
３１２  第１の着脱可能なコアロッド
３１３  第１の通路
３１４  第２の通路
３１５  矢印
３１６  矢印
３１７  矢印
３１８  矢印
３１９  エンベロープ
３２０  エンベロープ
３３０  未加工部品
３３１  上面
３３３  コアボア
３３４  側面
３３５  表面特徴部
３３６  側面
３３７  表面特徴部
３５０  筐体分割型ダイ
３５１  第１の分離可能なダイ部分
３５２  第２の分離可能なダイ部分
３５３  第３の分離可能なダイ部分
３５４  第４の分離可能なダイ部分
３５５  上面
３５６  下面
３５７  周囲面
３５８  周囲
３５９  仕切り面
３６０  仕切り面
３６１  仕切り線
３６２  ダイチャンバ部分
３６３  ダイチャンバ
３６４  上部加圧ボア部分
３６５  下部加圧ボア部分
３６６  第１の着脱可能なコアロッド
３６７  成形された型
３６８  通路部分
３６９  仕切り面
３７０  仕切り面
３７１  通路部分
３７２  第１の通路
３７３  矢印
３７４  矢印
３７５  矢印
３７６  矢印
３７７  矢印
３７８  エンベロープ
３７９  エンベロープ
３８０  未加工部品
３８１  上面
３８３  凹部
３８４  側面
３８５  表面特徴部
３８６  側面
３８７  表面特徴部
４００  筐体分割型ダイ
４０１  第１の分離可能なダイ部分
４０２  第２の分離可能なダイ部分
４０３  第３の分離可能なダイ部分
４０４  第４の分離可能なダイ部分
４０５  周囲面
４０６  周囲
４０７  仕切り面
４０８  仕切り面
４０９  仕切り線
４１０  ダイチャンバ部分
４１１  ダイチャンバ
４１２  第１の着脱可能なコアロッド
４１３  成形された型
４１４  通路部分
４１５  仕切り面
４１６  仕切り面
４１７  通路部分
４１８  第１の通路
４１９  矢印
４２０  矢印
４２１  矢印
４２２  矢印
４２３  矢印
４２４  エンベロープ
４２５  エンベロープ
４３０  未加工部品
４３１  上面
４３３  凹部
４３４  側面
４３５  表面特徴部
４３６  側面
４３７  表面特徴部
４５０  筐体分割型ダイ
４５１  第１の分離可能なダイ部分
４５２  第２の分離可能なダイ部分
４５３  第３の分離可能なダイ部分
４５４  第４の分離可能なダイ部分
４５５  周囲面
４５６  周囲
４５７  仕切り面
４５８  仕切り面
４５９  仕切り線
４６０  ダイチャンバ部分
４６１  ダイチャンバ
４６２  第１の着脱可能なコアロッド
４６３  成形された型
４６４  通路部分
４６５  仕切り面
４６６  仕切り面
４６７  通路部分
４６８  第１の通路
４６９  矢印
４７０  矢印
４７１  矢印
４７２  矢印
４７３  矢印
４７４  エンベロープ
４７５  エンベロープ
４８０  未加工部品
４８１  上面
４８２  下面
４８３  凹部
４８４  ねじ切り
４８５  側面
４８６  側面
４９０  未加工部品
４９２  ねじれ溝
４９５  ダイチャンバ
５００  一軸プレス
５０１  上部ラム
５０２  下部ラム
５０３  成形された型
５０４  成形された型
５０５  中心ボア
５０６  中心ボア
５０７  着脱可能なピン
５０８  第１のダイ部分
５０９  第２のダイ部分
５１０  上面
５１１  下面
５１２  周囲面
５１３  仕切り面
５１４  ダイチャンバ部分
５１５  ダイチャンバ
５１６  上部加圧ボア部分
５１７  下部加圧ボア部分
５１８  エンベロープ
５１９  エンベロープ
５２０  未加工部品
５２１  上面
５２２  下面
５２３  段状のボア
５２４  側面
５２５  表面特徴部
５２６  側面
５２７  表面特徴部
５５０  一軸プレス
５５１  上部ラム
５５２  下部ラム
５５３  着脱可能なピン
５５４  着脱可能なピン
５５５  中心ボア
５５６  周辺ボア
５５７  中心ボア
５５８  周辺ボア
５５９  第１のダイ部分
５６０  第２のダイ部分
５６１  上面
５６２  下面
５６３  周囲面
５６４  仕切り面
５６５  ダイチャンバ部分
５６６  ダイチャンバ
５６７  上部加圧ボア部分
５６８  下部加圧ボア部分
５６９  エンベロープ
５７０  エンベロープ
５７１  エンベロープ
５７５  未加工部品
５７６  上面
５７７  下面
５７８  中心ボア
５７９  周辺ボア
５８０  側面
５８１  表面特徴部
５８２  側面
５８３  表面特徴部
ＰＡ  加圧軸
Ｄ  距離
【図１】
2011125929.tif 000003
【図２】
2011125929.tif 000004
【図３Ａ】
2011125929.tif 000005
【図３Ｂ】
2011125929.tif 000006
【図３Ｃ】
2011125929.tif 000007
【図３Ｄ】
2011125929.tif 000008
【図４Ａ】
2011125929.tif 000009
【図４Ｂ】
2011125929.tif 000010
【図４Ｃ】
2011125929.tif 000011
【図４Ｄ】
2011125929.tif 000012
【図５Ａ】
2011125929.tif 000013
【図５Ｂ】
2011125929.tif 000014
【図５Ｃ】
2011125929.tif 000015
【図６Ａ】
2011125929.tif 000016
【図６Ｂ】
2011125929.tif 000017
【図６Ｃ】
2011125929.tif 000018
【図７Ａ】
2011125929.tif 000019
【図７Ｂ】
2011125929.tif 000020
【図７Ｃ】
2011125929.tif 000021
【図７Ｄ】
2011125929.tif 000022
【図８Ａ】
2011125929.tif 000023
【図８Ｂ】
2011125929.tif 000024
【図８Ｃ】
2011125929.tif 000025
【図９Ａ】
2011125929.tif 000026
【図９Ｂ】
2011125929.tif 000027
【図９Ｃ】
2011125929.tif 000028
【図９Ｄ】
2011125929.tif 000029
【図１０Ａ】
2011125929.tif 000030
【図１０Ｂ】
2011125929.tif 000031
【図１０Ｃ】
2011125929.tif 000032
【図１１Ａ】
2011125929.tif 000033
【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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