(57)【要約】【課題】エンジンの製造効率の向上および製造コストの低減を図るべく、カムハウジングをジャーナル軸部ごとのジャーナル支持部に分割する場合において、各ジャーナル支持部に形成する各支持孔の同軸度を容易かつ精度良く確保することができるカムハウジングの組み付け方法を提供する。【解決手段】各支持孔６ａ・６ｂ・・・の各内径が、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ・・・の各外径と略一致する所定の温度まで各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を冷却する工程（冷却工程）と、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０の温度が、各支持孔６ａ・６ｂ・・・の各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ・・・の各外径とが略一致する収縮量となる所定の温度である状態で、各カムシャフト２・３を各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０で支持しつつ、カムハウジング１１をシリンダヘッド１に組み付ける工程（カムハウジング組み付け工程）と、を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダヘッドに対してカムシャフトを支持するための部品であり、前記カムシャフトの軸方向の異なる位置に形成される複数のジャーナル軸部を支持する複数のジャーナル支持部を備えるとともに、前記複数のジャーナル支持部を該複数のジャーナル支持部ごとに分割する構成のカムハウジングの組み付け方法であって、
前記複数のジャーナル支持部に形成される前記複数のジャーナル軸部を支持するための複数の支持孔の各内径が、前記複数のジャーナル軸部の各外径と略一致する収縮量となる温度まで前記複数のジャーナル支持部を冷却する工程と、
前記複数のジャーナル支持部の温度が、前記複数の支持孔の各内径と前記複数のジャーナル軸部の各外径とが略一致する温度である状態で、前記カムシャフトを前記複数のジャーナル支持部で支持しつつ、前記カムハウジングを前記シリンダヘッドに組み付ける工程と、
を備える、
ことを特徴とするカムハウジングの組み付け方法。
【請求項２】
前記複数の支持孔の各内径が複数の異なる寸法である場合において、
内径がより大きい支持孔を有する前記ジャーナル支持部に比して、
内径がより小さい支持孔を有する前記ジャーナル支持部を低い温度に冷却する、
ことを特徴とする請求項１に記載のカムハウジングの組み付け方法。
【請求項３】
前記複数のジャーナル支持部は、前記カムシャフトの線膨張係数よりも大きな線膨張係数を有する素材で構成されており、
前記複数の支持孔の各内径が、前記複数のジャーナル軸部の各外径と略一致する収縮量となる温度まで前記複数のジャーナル支持部を冷却する工程において、
さらに前記カムシャフトと前記複数のジャーナル支持部が同じ温度となるように、前記カムシャフトを冷却しつつ、前記複数の支持孔の各内径と前記複数のジャーナル軸部の各外径を略一致させる、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカムハウジングの組み付け方法。
【請求項４】
シリンダヘッドに対してカムシャフトを支持するための部品であり、前記カムシャフトの軸方向の異なる位置に形成される複数のジャーナル軸部を支持する複数のジャーナル支持部を備えるとともに、前記複数のジャーナル支持部を該複数のジャーナル支持部ごとに分割する構成のカムハウジングの組み付け方法であって、
前記複数のジャーナル軸部の各外径が、前記複数のジャーナル支持部に形成される前記複数のジャーナル軸部を支持するための複数の支持孔の各内径と略一致する膨張量となる温度まで前記カムシャフトを加熱する工程と、
前記カムシャフトの温度が、前記複数のジャーナル軸部の各外径と前記複数の支持孔の各内径とが略一致する温度である状態で、前記カムシャフトを前記複数のジャーナル支持部で支持しつつ、前記カムハウジングを前記シリンダヘッドに組み付ける工程と、
を備える、
ことを特徴とするカムハウジングの組み付け方法。
【請求項５】
前記複数のジャーナル軸部の各外径が複数の異なる寸法である場合において、
外径がより大きい前記ジャーナル軸部に比して、
外径がより小さい前記ジャーナル軸部を高い温度に加熱する、
ことを特徴とする請求項４に記載のカムハウジングの組み付け方法。
【請求項６】
前記複数のジャーナル支持部は、前記カムシャフトの線膨張係数よりも小さな線膨張係数を有する素材で構成されており、
前記複数のジャーナル軸部の各外径が、前記複数の支持孔の各内径と略一致する膨張量となる温度まで前記カムシャフトを加熱する工程において、
さらに前記複数のジャーナル支持部と前記カムシャフトが同じ温度となるように、前記複数のジャーナル支持部を加熱しつつ、前記複数の支持孔の各内径と前記複数のジャーナル軸部の各外径を略一致させる、
ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載のカムハウジングの組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダヘッドに対してカムシャフトを支持するための部品であるカムハウジングの組み付け方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンを構成するシリンダヘッドの上部において、カムシャフトを支持するための部品であるカムハウジングは、カムシャフトに形成される複数のジャーナル軸部を支持するための複数のジャーナル支持部を備えている。
ジャーナル支持部は、カムシャフトを下方から保持する下側のカムハウジングであるカムキャリアと、カムシャフトを上方から保持する上側のカムハウジングであるカムキャップを備えており、カムキャリアとカムキャップを一体化することによりカムハウジングを形成している。そして、カムキャリアとカムキャップの合わせ面には、対応するジャーナル軸部の外径に略一致する内径を有する孔部である支持孔が形成されている。
【０００３】
カムハウジングは、各ジャーナル支持部に形成される各支持孔の同軸度を確保する必要があるため、各カムキャリアを一体の部品として構成するのが一般的である。
このため従来、カムハウジング（特にカムキャリア）は比較的大型の部品として鋳造等により製造される場合が多かった。
【０００４】
一方近年では、製造効率の向上および製造コストの低減を図るべく、ジャーナル支持部を対応するジャーナル軸部ごとに分割する構成のカムハウジングが検討されるようになっている。
ジャーナル支持部を分割する構成とすることによって、比較的小型の部品を複数まとめて製造することが可能になるため、製造効率の向上および製造コストの低減が見込まれる。
【０００５】
しかしながら、ジャーナル支持部を対応するジャーナル軸部ごとに分割する構成では、各ジャーナル支持部に形成される各支持孔の同軸度を確保することが困難であるという問題があった。
各支持孔の同軸度が悪化すると、摩擦損失が増大し、エンジン効率低下や異音の発生等の問題が発生するため好ましくなく、分割したジャーナル支持部の各支持孔の同軸度を確実に確保する技術の開発が望まれている状況であった。
【０００６】
そこで、ジャーナル支持部を対応するジャーナル軸部ごとに分割する構成において、各ジャーナル支持部に形成される各支持孔の同軸度を確保するための技術が種々検討されており、例えば、以下に示す特許文献１にその技術が開示され公知となっている。
【０００７】
特許文献１に開示されている従来技術では、カムシャフトをジャーナル軸部ごとに独立した複数組みのカムキャリアおよびカムキャップを介してシリンダヘッドに組み付けるカムシャフトの組み付け方法において、前記複数のカムキャリアに跨る長さで、前記ジャーナル軸部に相当する部位の嵌合部の軸径が、該ジャーナル軸部の軸径より太いシャフト状治具を用意し、該シャフト状治具を、前記複数組みのカムキャリアを介して前記シリンダヘッドに取り付けて前記複数のカムキャリアを所定位置に位置決めしている。
【０００８】
また、特許文献１に開示されている従来技術では、カムシャフトをジャーナル軸部ごとに独立した複数組みのカムキャリアおよびカムキャップを介してシリンダヘッドに組み付けるカムシャフトの組み付け方法において、前記カムシャフトが、前記シャフト状治具を兼ね、前記カムシャフトには、前記カムキャリアおよびカムキャップの軸受部に保持されるジャーナル支持部が設けられるとともに、該ジャーナル支持部に隣接して該ジャーナ支持部より太い嵌合部が設けられ、前記カムキャリアおよびカムキャップには、前記軸受部に隣接して前記嵌合部が嵌合される被嵌合部が設けられ、前記ジャーナル軸部の外面と前記支持部の内面とのクリアランスより、前記嵌合部外面と前記被嵌合部内面のクリアランスが小さく構成され、前記カムシャフト嵌合部を前記カムキャリアおよびカムキャップ被嵌合部に嵌合させて、該カムシャフトを前記カムキャリアおよびカムキャップを介して、前記シリンダヘッドに取り付け、その後、該カムシャフトを軸方向に所定量スライドさせて、前記嵌合部を前記被嵌合部から離脱させ、この状態で、スライド規制部材を取り付けることにより、前記カムシャフトのスライドを規制するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第２００６／１３２２５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示されている従来技術では、各支持孔の同軸度を確保することが可能であるが、ダミーシャフトを用いてカムキャリアおよびカムキャップを取り付けてから、本来のカムシャフトに置換する作業が必要となり、組み付け作業の効率化を図ることが困難であった。また、ダミーシャフトを用いない場合においても、カムシャフトに本来不要である拡径部を設ける加工を施したり、あるいは、スライド規制部材を設けたりする必要があるため、組み付け作業の効率化を図ることが困難であった。
【００１１】
本発明は、係る現状の課題を鑑みてなされたものであり、エンジンの製造効率の向上および製造コストの低減を図るべく、カムハウジングをジャーナル軸部ごとのジャーナル支持部に分割する場合において、各ジャーナル支持部に形成する各支持孔の同軸度を容易かつ精度良く確保することができるカムハウジングの組み付け方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、請求項１においては、シリンダヘッドに対してカムシャフトを支持するための部品であり、前記カムシャフトの軸方向の異なる位置に形成される複数のジャーナル軸部を支持する複数のジャーナル支持部を備えるとともに、前記複数のジャーナル支持部を該複数のジャーナル支持部ごとに分割する構成のカムハウジングの組み付け方法であって、前記複数のジャーナル支持部に形成される前記複数のジャーナル軸部を支持するための複数の支持孔の各内径が、前記複数のジャーナル軸部の各外径と略一致する収縮量となる温度まで前記複数のジャーナル支持部を冷却する工程と、前記複数のジャーナル支持部の温度が、前記複数の支持孔の各内径と前記複数のジャーナル軸部の各外径とが略一致する温度である状態で、前記カムシャフトを前記複数のジャーナル支持部で支持しつつ、前記カムハウジングを前記シリンダヘッドに組み付ける工程と、を備えるものである。
【００１４】
請求項２においては、前記複数の支持孔の各内径が複数の異なる寸法である場合において、内径がより大きい支持孔を有する前記ジャーナル支持部に比して、内径がより小さい支持孔を有する前記ジャーナル支持部を低い温度に冷却するものである。
【００１５】
請求項３においては、前記複数のジャーナル支持部は、前記カムシャフトの線膨張係数よりも大きな線膨張係数を有する素材で構成されており、前記複数の支持孔の各内径が、前記複数のジャーナル軸部の各外径と略一致する収縮量となる温度まで前記複数のジャーナル支持部を冷却する工程において、さらに前記カムシャフトと前記複数のジャーナル支持部が同じ温度となるように、前記カムシャフトを冷却しつつ、前記複数の支持孔の各内径と前記複数のジャーナル軸部の各外径を略一致させるものである。
【００１６】
請求項４においては、シリンダヘッドに対してカムシャフトを支持するための部品であり、前記カムシャフトの軸方向の異なる位置に形成される複数のジャーナル軸部を支持する複数のジャーナル支持部を備えるとともに、前記複数のジャーナル支持部を該複数のジャーナル支持部ごとに分割する構成のカムハウジングの組み付け方法であって、前記複数のジャーナル軸部の各外径が、前記複数のジャーナル支持部に形成される前記複数のジャーナル軸部を支持するための複数の支持孔の各内径と略一致する膨張量となる温度まで前記カムシャフトを加熱する工程と、前記カムシャフトの温度が、前記複数のジャーナル軸部の各外径と前記複数の支持孔の各内径とが略一致する温度である状態で、前記カムシャフトを前記複数のジャーナル支持部で支持しつつ、前記カムハウジングを前記シリンダヘッドに組み付ける工程と、を備えるものである。
【００１７】
請求項５においては、前記複数のジャーナル軸部の各外径が複数の異なる寸法である場合において、外径がより大きい前記ジャーナル軸部に比して、外径がより小さい前記ジャーナル軸部を高い温度に加熱するものである。
【００１８】
請求項６においては、前記複数のジャーナル支持部は、前記カムシャフトの線膨張係数よりも小さな線膨張係数を有する素材で構成されており、前記複数のジャーナル軸部の各外径が、前記複数の支持孔の各内径と略一致する膨張量となる温度まで前記カムシャフトを加熱する工程において、さらに前記複数のジャーナル支持部と前記カムシャフトが同じ温度となるように、前記複数のジャーナル支持部を加熱しつつ、前記複数の支持孔の各内径と前記複数のジャーナル軸部の各外径を略一致させるものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
請求項１においては、支持孔とジャーナル軸部のクリアランスを低減させた状態で、カムハウジングをシリンダヘッドに組み付けることができる。
これにより、各ジャーナル支持部がカムシャフトの軸心に直交する平面に対して傾斜した状態でシリンダヘッドに組み付けられることが防止でき、各ジャーナル支持部の支持孔の同軸度を確保することができる。
【００２１】
請求項２においては、各ジャーナル支持部を冷却したときの各支持孔の熱収縮量のばらつきを低減することができる。これにより、各ジャーナル軸部の外径と各支持孔の内径を確実に略一致させることができる。
【００２２】
請求項３においては、支持孔とジャーナル軸部が接触したときに部材間で熱移動が起こることを防止できる。これにより、支持孔の内径とジャーナル軸部の外径が略一致させた状態を保持することができ、確実にクリアランスを低減させた状態とすることができる。
【００２３】
請求項４においては、支持孔とジャーナル軸部のクリアランスを低減させた状態で、カムハウジングをシリンダヘッドに組み付けることができる。
これにより、各ジャーナル支持部がカムシャフトの軸心に直交する平面に対して傾斜した状態でシリンダヘッドに組み付けられることが防止でき、各ジャーナル支持部の支持孔の同軸度を確保することができる。
【００２４】
請求項５においては、カムシャフトを加熱したときの各ジャーナル軸部の熱膨張量のばらつきを低減することができる。これにより、各ジャーナル軸部の外径と各支持孔の内径を確実に略一致させることができる。
【００２５】
請求項６においては、支持孔とジャーナル軸部が接触したときに部材間で熱移動が起こることを防止できる。これにより、支持孔の内径とジャーナル軸部の外径が略一致させた状態を保持することができ、確実にクリアランスを低減させた状態とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るカムハウジングの組み付け方法を適用するカムハウジングの一例を含むエンジンのシリンダヘッド部分を示す斜視模式図。
【図２】本発明に係るカムハウジングの組み付け方法を適用するカムシャフトの一例を示す斜視模式図。
【図３】本発明に係るカムハウジングの組み付け方法を適用するカムハウジングの一例を示す斜視模式図。
【図４】本発明に係るカムハウジングの組み付け方法を適用したカムハウジングの組み付け状態の一例を示す模式図、（ａ）平面模式図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図。
【図５】本発明の第一の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法の流れを示すフロー図。
【図６】本発明の第一の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法におけるジャーナル支持部によるジャーナル軸部の支持状態（ジャーナル支持部を冷却した状態）を示す模式図、（ａ）平面模式図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図。
【図７】本発明の第一の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法におけるジャーナル支持部によるジャーナル軸部の支持状態（ジャーナル支持部が常温になった状態）を示す模式図、（ａ）平面模式図、（ｂ）Ｃ−Ｃ断面図。
【図８】本発明の第二の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法の流れを示すフロー図。
【図９】本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法の流れを示すフロー図。
【図１０】本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法におけるジャーナル支持部によるジャーナル軸部の支持状態（ジャーナル軸部を加熱した状態）を示す模式図、（ａ）平面模式図、（ｂ）Ｄ−Ｄ断面図。
【図１１】本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法におけるジャーナル支持部によるジャーナル軸部の支持状態（ジャーナル軸部が常温になった状態）を示す模式図、（ａ）平面模式図、（ｂ）Ｅ−Ｅ断面図。
【図１２】本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法におけるジャーナル軸部の加熱状態を示す平面模式図。
【図１３】本発明の第四の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法の流れを示すフロー図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明に係るカムハウジングの組み付け方法を適用するエンジンのシリンダヘッド部分の構成について、図１〜図３を用いて説明をする。尚、本実施形態では、２本のカムシャフトを備える４気筒のエンジンを例示して説明をするが、本発明を適用するエンジンの構成をこれに限定するものではない。
【００２８】
図１に示す如く、本発明に係るカムハウジングの組み付け方法を適用するエンジンを構成するシリンダヘッドの一例であるシリンダヘッド１の上部には、排気弁を駆動するための第一の動弁機構を構成する第一のカムシャフトである第一カムシャフト２と、吸気弁を駆動するための第二の動弁機構を構成する第二のカムシャフトである第二カムシャフト３と、各カムシャフト２・３を支持するための部品であり、カムキャリア４およびカムキャップ５によって構成されるカムハウジング１１を備えている。
【００２９】
図２に示す如く、第一カムシャフト２には、第一〜第五の複数のジャーナル軸部２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅを形成しており、第一ジャーナル軸部２ａを、その他の第二〜第五ジャーナル軸部２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅに比して大きい外径で形成する構成としている。
また同様に、第二カムシャフト３には、第一〜第五の複数のジャーナル軸部３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅを形成しており、第一ジャーナル軸部３ａを、その他の第二〜第五ジャーナル軸部３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅに比して大きい外径で形成する構成としている。
【００３０】
図１および図３に示す如く、カムキャリア４は、シリンダヘッド１の上部において、各カムシャフト２・３の平行を保持しつつ回転可能に支持するための部品であるカムハウジング１１のうち下側のカムハウジングを形成する部品であり、複数の独立した第一〜第五カムキャリア４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄ・４ｅによって構成されている。
尚、本実施形態では、第二〜第五の各カムキャリア４ｂ・４ｃ・４ｄ・４ｅは、全て同一部材としており、製造効率の向上および製造コストの低減により有利な構成としている。
【００３１】
また、カムキャップ５は、シリンダヘッド１の上部において、各カムシャフト２・３の平行を保持しつつ回転可能に支持するための部品であるカムハウジング１１のうち上側のカムハウジングを形成する部品であり、複数の独立した第一〜第五カムキャップ５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ・５ｅによって構成されている。
尚、本実施形態では、第二〜第五の各カムキャップ５ｂ・５ｃ・５ｄ・５ｅは、全て同一部材としており、製造効率の向上および製造コストの低減により有利な構成としている。
【００３２】
そして、図３に示す如く、対応する各カムキャリア４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄ・４ｅと各カムキャップ５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ・５ｅを一体化することによって、複数のジャーナル支持部６・７・８・９・１０を形成する構成としている。
【００３３】
第一ジャーナル支持部６は、第一カムキャリア４ａと第一カムキャップ５ａを、ボルトを用いて締結することにより形成される。そして、各部材４ａ・５ａの合わせ面において、各カムシャフト２・３の各第一ジャーナル軸部２ａ・３ａを支持するための孔部である二つの支持孔６ａ・６ｂを形成している。
各支持孔６ａ・６ｂは、対応する各第一ジャーナル軸部２ａ・３ａの外径に略一致する（但し、やや大きい）内径に形成されている。
【００３４】
第二ジャーナル支持部７は、第二カムキャリア４ｂと第二カムキャップ５ｂを、ボルトを用いて締結することにより形成される。そして、各部材４ｂ・５ｂの合わせ面において、各カムシャフト２・３の各第二ジャーナル軸部２ｂ・３ｂを支持するための孔部である二つの支持孔７ａ・７ｂを形成している。
各支持孔７ａ・７ｂは、対応する各第二ジャーナル軸部２ｂ・３ｂの外径に略一致する（但し、やや大きい）内径に形成されている。
【００３５】
第三ジャーナル支持部８は、第三カムキャリア４ｃと第三カムキャップ５ｃを、ボルトを用いて締結することにより形成される。そして、各部材４ｃ・５ｃの合わせ面において、各カムシャフト２・３の各第三ジャーナル軸部２ｃ・３ｃを支持するための孔部である二つの支持孔８ａ・８ｂを形成している。
各支持孔８ａ・８ｂは、対応する各第三ジャーナル軸部２ｃ・３ｃの外径に略一致する（但し、やや大きい）内径に形成されている。
【００３６】
第四ジャーナル支持部９は、第四カムキャリア４ｄと第四カムキャップ５ｄを、ボルトを用いて締結することにより形成される。そして、各部材４ｄ・５ｄの合わせ面において、各カムシャフト２・３の各第四ジャーナル軸部２ｄ・３ｄを支持するための孔部である二つの支持孔９ａ・９ｂを形成している。
各支持孔９ａ・９ｂは、対応する各第四ジャーナル軸部２ｄ・３ｄの外径に略一致する（但し、やや大きい）内径に形成されている。
【００３７】
第五ジャーナル支持部１０は、第五カムキャリア４ｅと第五カムキャップ５ｅを、ボルトを用いて締結することにより形成される。そして、各部材４ｅ・５ｅの合わせ面において、各カムシャフト２・３の各第五ジャーナル軸部２ｅ・３ｅを支持するための孔部である二つの支持孔１０ａ・１０ｂを形成している。
各支持孔１０ａ・１０ｂは、対応する各第五ジャーナル軸部２ｅ・３ｅの外径に略一致する（但し、やや大きい）内径に形成されている。
【００３８】
そして、このような独立した複数の各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０によって、シリンダヘッド１の上部において、各カムシャフト２・３の平行を保持しつつ回転可能に支持するための部品であるカムハウジング１１を形成する構成としている。
各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０は、シリンダヘッド１上面のそれぞれの所定位置に配置され、ボルトを用いて締結することによってシリンダヘッド１に固定される。
尚、本実施形態では、第二〜第五の各ジャーナル支持部７・８・９・１０は、全て同一の構成としており、製造効率の向上および製造コストの低減により有利な構成としている。
【００３９】
また、本実施形態では、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０において、それぞれ二つの各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂを形成しており、二本の各カムシャフト２・３をまとめて支持する態様のカムハウジング１１を例示して説明をしているが、一つのジャーナル支持部において、一つの支持孔のみが形成されており、一本のカムシャフトのみを支持する構成のカムハウジングに対して、本発明を適用することも可能であり、本発明を適用するカムハウジングによって支持するカムシャフトの本数をこれに限定するものではない。
【００４０】
次に、本発明に係るカムハウジングの組み付け方法について、図４〜図１３を用いて説明をする。尚、以下の説明で用いる各図は、説明の便宜上、平面図においてカムキャップ５を透過して各カムシャフト２・３が視認できる態様として図示している。
図４（ａ）（ｂ）に示す如く、カムハウジング１１によって第一カムシャフト２を支持している状態において、各支持孔６ａ・７ａ・８ａ・９ａ・１０ａと各ジャーナル軸部２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅの間には、所定のクリアランス（隙間）を設定している。
また同様に、カムハウジング１１によって第二カムシャフト３を支持している状態において、各支持孔６ｂ・７ｂ・８ｂ・９ｂ・１０ｂと各ジャーナル軸部３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ・３ｅの間には、所定のクリアランス（隙間）を設定している。
【００４１】
本発明の適用に係るカムハウジング１１は、独立した複数の各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０によって構成しているため、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０は各カムシャフト２・３に対してクリアランスの範囲でそれぞれ個別に変位することが許容されている。
このため、シリンダヘッド１に対して各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を成り行きで組み付けていくと、平面視において、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０が互いに平行でない状態で組み付けられてしまう。このため、独立した複数の各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０によって構成するカムハウジング１１では、各支持孔６ａ・７ａ・８ａ・９ａ・１０ａの同軸度および各支持孔６ｂ・７ｂ・８ｂ・９ｂ・１０ｂの同軸度を確保することが困難となっていた。
そこで、カムハウジング１１に本発明に係るカムハウジングの組み付け方法を適用することによって、各支持孔６ａ・７ａ・８ａ・９ａ・１０ａの同軸度および各支持孔６ｂ・７ｂ・８ｂ・９ｂ・１０ｂの同軸度を容易に確保することが可能になる。
【００４２】
まず、本発明の第一の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法について、図５〜図７を用いて説明をする。
【００４３】
（冷却工程）
図５に示す如く、本発明の第一の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法では、まず始めに、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０が所定の温度となるように冷却して、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径を、対応する各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径に略一致させる（ＳＴＥＰ−１０１）。
【００４４】
ここでの所定の温度は、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を形成している素材の線膨張係数および各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂと各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅとの間に設定されているクリアランス量から求めることができる。また所定の温度は、実験により求めることも可能である。
【００４５】
（サブアッシー部品組立工程）
次に、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を所定の温度に冷却した状態で、図６に示すように各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂによって各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅを支持して、各カムシャフト２・３およびカムハウジング１１の中間組み付け部品（以下、サブアッシー部品と呼ぶ）を形成する（ＳＴＥＰ−１０２）。
尚、図６では、ジャーナル支持部７の支持孔７ａにおけるジャーナル軸部２ｂの支持状態を例示しているが、その他の各支持孔における各ジャーナル軸部の支持状態も同様となっている。
【００４６】
この状態では、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径が略一致しているため、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂと各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅとの間のクリアランスがほぼ「０」に減少している。
【００４７】
このため、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を冷却せずに各カムシャフト２・３およびカムハウジング１１のサブアッシー部品を形成した場合に比して、サブアッシー部品の状態における各支持孔６ａ・７ａ・８ａ・９ａ・１０ａの同軸度および各支持孔６ｂ・７ｂ・８ｂ・９ｂ・１０ｂの同軸度を向上させることができる。
【００４８】
尚、本実施形態では、サブアッシー部品を形成することによって、各カムシャフト２・３を各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０で支持する状態としているが、必ずしもサブアッシー部品を形成する必要はなく、シリンダヘッド１に対して、冷却したカムハウジング１１を直接仮留めの状態で組み付けていき、各カムシャフト２・３を各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０で支持する状態とすることも可能である。
【００４９】
（カムハウジング組み付け工程）
次に各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を所定の温度に冷却した状態で、各カムシャフト２・３およびカムハウジング１１のサブアッシー部品をシリンダヘッド１に組み付ける（ＳＴＥＰ−１０３）。
これにより、各支持孔６ａ・７ａ・８ａ・９ａ・１０ａの同軸度および各支持孔６ｂ・７ｂ・８ｂ・９ｂ・１０ｂの同軸度を確保した状態で各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を組み付けることができる。
【００５０】
そして、最終的に各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を常温に戻す（ＳＴＥＰ−１０４）。
これにより、図７に示すように、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂと各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの間に設定している所定のクリアランスが復元される。
以上により、本発明の第一の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法を完了する。
尚、図７では、ジャーナル支持部７の支持孔７ａにおけるジャーナル軸部２ｂの支持状態を例示しているが、その他の各支持孔における各ジャーナル軸部の支持状態も同様となっている。
【００５１】
このように、本発明の第一の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法では、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を所定の温度に冷却して、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径を収縮させるようにしている。
これにより、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径を略一致させて、クリアランスをほぼ「０」に減少させた状態で、各カムシャフト２・３とカムハウジング１１の組み付けを行うようにしている。
そして、所定の温度に冷却した状態で組み立てたサブアッシー部品を、所定の温度に冷却した状態のままでシリンダヘッド１に組み付けることによって、各支持孔６ａ・７ａ・８ａ・９ａ・１０ａの同軸度および各支持孔６ｂ・７ｂ・８ｂ・９ｂ・１０ｂの同軸度を確保しつつ、シリンダヘッド１に対してカムハウジング１１を組み付けるようにしている。
【００５２】
即ち、本発明の第一の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法においては、シリンダヘッド１に対して各カムシャフト２・３を支持するための部品であり、各カムシャフト２・３の軸方向の異なる位置に形成される複数の各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅを支持する複数の各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を備えるとともに、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を該各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０ごとに分割する構成のカムハウジング１１の組み付け方法であって、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径が、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径と略一致する所定の温度まで各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を冷却する工程（即ち、冷却工程）と、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０の温度が、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径とが略一致する所定の温度である状態で、各カムシャフト２・３を各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０で支持しつつ、カムハウジング１１をシリンダヘッド１に組み付ける工程（即ち、カムハウジング組み付け工程）と、を備えるものである。
このような構成により、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂと各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅのクリアランスを低減させた状態で、カムハウジング１１をシリンダヘッド１に組み付けることができる。
これにより、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０が各カムシャフト２・３の軸心に直交する平面に対して傾斜した状態でシリンダヘッド１に組み付けられることが防止でき、各支持孔６ａ・７ａ・８ａ・９ａ・１０ａの同軸度および各支持孔６ｂ・７ｂ・８ｂ・９ｂ・１０ｂの同軸度を確保することができる。
【００５３】
また、このような本発明の第一の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法では、図４（ａ）（ｂ）に示すように、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径および各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径が複数の異なる寸法である場合に、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂを全て同じ温度に冷却すると、各内径の収縮量に差異が生じるため、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径が略一致しない場合がある。このため、本発明の第一の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法を適用する場合には、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を個別に冷却温度を設定するのが好適である。
【００５４】
即ち、本発明の第一の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法においては、前記複数の各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径が複数の異なる寸法である場合において、内径がより大きい各支持孔６ａ・６ｂを有するジャーナル支持部６に比して、内径がより小さい各支持孔７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂを有する各ジャーナル支持部７・８・９・１０を低い温度に冷却するものである。
このような構成により、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を所定の温度に冷却したときの各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの熱収縮量のばらつきを低減することができる。これにより、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径と各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径を確実に略一致させることができる。
【００５５】
次に、本発明の第一の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法をさらに改良した本発明の第二の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法について、図８を用いて説明をする。
【００５６】
前述した本発明の第一の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法では、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０側のみを冷却する構成であるため、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅには温度差があり、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅが接触したときに熱移動が起こって、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径が変化してしまうという問題があった。
【００５７】
そこで、本発明の第二の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法では、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅが接触しても熱移動が起こらないようにして、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径を確実に略一致させるようにしている。
【００５８】
各カムシャフト２・３と各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０は、線膨張係数が異なる素材によって形成されており、例えば、各カムシャフト２・３の素材を鉄とし、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０の素材をアルミとしている。
そして、本実施形態の如く、各カムシャフト２・３の線膨張係数を、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０の線膨張係数に比して小さくする構成とすれば、両者の収縮量差を利用することによって、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０と各カムシャフト２・３を所定の同じ温度に冷却しつつ、両者のクリアランスを低減することができる。
【００５９】
（冷却工程）
図８に示す如く、本発明の第二の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法では、まず始めに、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０と各カムシャフト２・３を両方とも所定の同じ温度に冷却して、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径を、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径に略一致させる（ＳＴＥＰ−２０１）。
【００６０】
ここでの所定の温度は、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を形成している素材と各カムシャフト２・３を形成している素材の各線膨張係数および各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂと各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅとの間に設定されているクリアランス量から求めることができる。また所定の温度は、実験により求めることも可能である。
【００６１】
（サブアッシー部品組立工程）
次に、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０および各カムシャフト２・３を所定の同じ温度に冷却した状態で、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂによって各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅを支持して（図６参照）、各カムシャフト２・３およびカムハウジング１１のサブアッシー部品を形成する（ＳＴＥＰ−２０２）。
【００６２】
この状態では、各部材２・３・１１間で熱移動が起こらないため、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径を確実に略一致させることができる。
【００６３】
（カムハウジング組み付け工程）
次に各部材２・３・１１を冷却した状態で、各カムシャフト２・３およびカムハウジング１１のサブアッシー部品をシリンダヘッド１に組み付ける（ＳＴＥＰ−２０３）。
これにより、各支持孔６ａ・７ａ・８ａ・９ａ・１０ａの同軸度および各支持孔６ｂ・７ｂ・８ｂ・９ｂ・１０ｂの同軸度を確実に確保した状態で、シリンダヘッド１に対して各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を組み付けることができる。
【００６４】
そして、最終的に各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０および各カムシャフト２・３を常温に戻す（ＳＴＥＰ−２０４）。
これにより、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂと各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの間に設定している所定のクリアランスが復元される（図７参照）。
以上により、本発明の第二の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法を完了する。
【００６５】
即ち、本発明の第二の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法においては、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０は、各カムシャフト２・３（本実施形態では鉄製）の線膨張係数よりも大きな線膨張係数を有する素材（本実施形態ではアルミ）で構成されており、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径が、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径と略一致する収縮量となる所定の温度まで各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を冷却する工程において、さらに各カムシャフト２・３を各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０と同じ所定の温度に冷却しつつ、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径を略一致させるものである。
このような構成により、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂと各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅが接触したときにおける各部材２・３・１１間で熱移動が起こることを防止できる。これにより、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径が略一致させた状態を保持することができ、確実にクリアランスを低減させた状態とすることができる。
【００６６】
次に、本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法について、図９〜図１１を用いて説明をする。
【００６７】
（加熱工程）
図９に示す如く、本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法では、まず始めに、各カムシャフト２・３が所定の温度となるまで加熱して、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径を、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径に略一致させる（ＳＴＥＰ−３０１）。
【００６８】
（サブアッシー部品組立工程）
次に、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅを所定の温度まで加熱した状態で、図１０に示すように各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂによって各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅを支持して、各カムシャフト２・３およびカムハウジング１１のサブアッシー部品を形成する（ＳＴＥＰ−３０２）。
尚、図１０では、ジャーナル支持部７の支持孔７ａにおけるジャーナル軸部２ｂの支持状態を例示しているが、その他の各支持孔における各ジャーナル軸部の支持状態も同様となっている。
【００６９】
この状態では、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径が略一致しているため、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂと各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅとの間のクリアランスがほぼ「０」に減少している。
【００７０】
このため、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅを加熱せずに各カムシャフト２・３およびカムハウジング１１のサブアッシー部品を形成した場合に比して、サブアッシー部品の状態における各支持孔６ａ・７ａ・８ａ・９ａ・１０ａの同軸度および各支持孔６ｂ・７ｂ・８ｂ・９ｂ・１０ｂの同軸度を向上させることができる。
【００７１】
尚、本実施形態では、サブアッシー部品を形成することによって、各カムシャフト２・３を各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０で支持する状態としているが、必ずしもサブアッシー部品を形成する必要はなく、シリンダヘッド１に対して、加熱した各カムシャフト２・３や各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を直接組み付けていくことも可能である。
【００７２】
（カムハウジング組み付け工程）
次に各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅを所定の温度に加熱した状態で、各カムシャフト２・３およびカムハウジング１１のサブアッシー部品をシリンダヘッド１に組み付ける（ＳＴＥＰ−３０３）。
これにより、各支持孔６ａ・７ａ・８ａ・９ａ・１０ａの同軸度および各支持孔６ｂ・７ｂ・８ｂ・９ｂ・１０ｂの同軸度を確保した状態で、シリンダヘッド１に対して各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を組み付けることができる。
【００７３】
そして、最終的に各カムシャフト２・３を常温に戻す（ＳＴＥＰ−３０４）。
これにより、図１１に示すように、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂと各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの間に設定している所定のクリアランスが復元される。
以上により、本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法を完了する。
尚、図１１では、ジャーナル支持部７の支持孔７ａにおけるジャーナル軸部２ｂの支持状態を例示しているが、その他の各支持孔における各ジャーナル軸部の支持状態も同様となっている。
【００７４】
このように、本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法では、各カムシャフト２・３を加熱して膨張させて、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径を拡大させるようにしている。
これにより、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径を略一致させて、クリアランスをほぼ「０」に低減させた状態で、各カムシャフト２・３とカムハウジング１１の組み付けを行うようにしている。そして、各カムシャフト２・３を加熱して各支持孔６ａ・７ａ・８ａ・９ａ・１０ａの同軸度および各支持孔６ｂ・７ｂ・８ｂ・９ｂ・１０ｂの同軸度を確保しつつ、シリンダヘッド１に対してカムハウジング１１を組み付けるようにしている。
【００７５】
即ち、本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法においては、シリンダヘッド１に対して各カムシャフト２・３を支持するための部品であり、各カムシャフト２・３の軸方向の異なる位置に形成される複数の各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅを支持する複数の各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を備えるとともに、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を該各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０ごとに分割する構成のカムハウジング１１の組み付け方法であって、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径が、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と略一致する所定の温度まで各カムシャフト２・３を加熱する工程（即ち、加熱工程）と、各カムシャフト２・３の温度が、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径と各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径とが略一致する所定の温度である状態において、各カムシャフト２・３を各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０で支持しつつ、カムハウジング１１をシリンダヘッド１に組み付ける工程（即ち、カムハウジング組み付け工程）と、を備えるものである。
このような構成により、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂと各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅのクリアランスを低減させた状態で、カムハウジング１１をシリンダヘッド１に組み付けることができる。
これにより、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０が各カムシャフト２・３の軸心に直交する平面に対して傾斜した状態でシリンダヘッド１に組み付けられることが防止でき、各支持孔６ａ・７ａ・８ａ・９ａ・１０ａの同軸度および各支持孔６ｂ・７ｂ・８ｂ・９ｂ・１０ｂの同軸度を確保することができる。
【００７６】
また、このような本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法では、図４（ａ）（ｂ）に示すように、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径および各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径が複数の異なる寸法である場合に、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅを全て同じ温度に加熱すると、外径の膨張量に差異が生じるため、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径が略一致しない部位が生じる可能性がある。
このため、本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法を適用する場合には、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅをそれぞれ個別に加熱温度を設定するのが好適である。
【００７７】
例えば、図１２に示す如く、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅに対して、その周囲に個別の加熱コイル１２・１２・・・を配置して、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの加熱具合を個別に調整する構成とするのが好適である。
そして、他に比して外径が大きい第一ジャーナル軸部２ａについて、例えば、加熱コイル１２に通電する電流値を低く設定したり、加熱コイル１２の距離を大きく設定したり、加熱コイル１２と第一ジャーナル軸部２ａの間に遮蔽物を配置する等することにより、第一ジャーナル軸部２ａの加熱度合を低くすることが可能である。
【００７８】
即ち、本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法においては、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径が複数の異なる寸法である場合において、外径がより大きい第一ジャーナル軸部２ａに比して、外径がより小さいその他の第二〜第五ジャーナル軸部２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅを高い温度に加熱するものである。
このような構成により、各カムシャフト２・３を所定の温度に加熱したときの各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの熱膨張量のばらつきを低減することができる。これにより、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径と各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径を確実に略一致させることができる。
【００７９】
次に、本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法をさらに改良した本発明の第四の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法について、図１３を用いて説明をする。
【００８０】
前述した本発明の第三の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法では、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅ側のみを加熱する構成であるため、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅには温度差があり、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅが接触したときに熱移動が起こって、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径が変化してしまうという問題があった。
【００８１】
そこで、本発明の第四の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法では、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅが接触しても熱移動が起こらないようにして、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径を確実に略一致させるようにしている。
【００８２】
各カムシャフト２・３と各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０は、線膨張係数が異なる素材によって形成されており、例えば、各カムシャフト２・３の素材をアルミとし、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０の素材を鉄としている。
そして、本実施形態の如く、各カムシャフト２・３の線膨張係数を、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０の線膨張係数に比して大きくする構成とすれば、両者の膨張量差を利用することによって、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０と各カムシャフト２・３を所定の同じ温度に加熱しつつ、両者のクリアランスを低減することができる。
【００８３】
（加熱工程）
図１３に示す如く、本発明の第四の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法では、まず始めに、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０と各カムシャフト２・３を両方とも所定の同じ温度に加熱して、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径を、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径に略一致させる（ＳＴＥＰ−４０１）。
【００８４】
ここでの所定の温度は、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を形成している素材と各カムシャフト２・３を形成している素材の各線膨張係数および各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂと各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅとの間に設定されているクリアランス量から求めることができる。また所定の温度は、実験により求めることも可能である。
【００８５】
（サブアッシー部品組立工程）
次に、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０および各カムシャフト２・３を所定の同じ温度に加熱した状態で、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂによって各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅを支持して（図１０参照）、各カムシャフト２・３、カムハウジング１１のサブアッシー部品を形成する（ＳＴＥＰ−４０２）。
【００８６】
この状態では、各部材２・３・１１間で熱移動が起こらないため、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径を確実に略一致させることができる。
【００８７】
（カムハウジング組み付け工程）
次に各部材２・３・１１を所定の温度に加熱した状態で、各カムシャフト２・３およびカムハウジング１１のサブアッシー部品をシリンダヘッド１に組み付ける（ＳＴＥＰ−４０３）。
これにより、各支持孔６ａ・７ａ・８ａ・９ａ・１０ａの同軸度および各支持孔６ｂ・７ｂ・８ｂ・９ｂ・１０ｂの同軸度を確実に確保した状態で、シリンダヘッド１に対して各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を組み付けることができる。
【００８８】
そして、最終的に各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０および各カムシャフト２・３を常温に戻す（ＳＴＥＰ−４０４）。
これにより、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂと各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの間に設定している所定のクリアランスが復元される（図１１参照）。
以上により、本発明の第四の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法を完了する。
【００８９】
即ち、本発明の第四の実施形態に係るカムハウジングの組み付け方法においては、各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０は、各カムシャフト２・３（本実施形態ではアルミ製）の線膨張係数よりも小さな線膨張係数を有する素材（本実施形態では鉄）で構成されており、各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径が、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と略一致する膨張量となる所定の温度まで各カムシャフト２・３を加熱する工程において、さらに各ジャーナル支持部６・７・８・９・１０を各カムシャフト２・３と同じ所定の温度に加熱しつつ、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径を略一致させるものである。
このような構成により、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂと各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅが接触したときに各部材２・３・１１間で熱移動が起こることを防止できる。これにより、各支持孔６ａ・６ｂ、７ａ・７ｂ、８ａ・８ｂ、９ａ・９ｂ、１０ａ・１０ｂの各内径と各ジャーナル軸部２ａ・３ａ、２ｂ・３ｂ、２ｃ・３ｃ、２ｄ・３ｄ、２ｅ・３ｅの各外径が略一致させた状態を保持することができ、確実にクリアランスを低減させた状態とすることができる。
【符号の説明】
【００９０】
１      シリンダヘッド
２      第一カムシャフト
２ａ    第一ジャーナル軸部
２ｂ    第二ジャーナル軸部
２ｃ    第三ジャーナル軸部
２ｄ    第四ジャーナル軸部
２ｅ    第五ジャーナル軸部
３      第二カムシャフト
３ａ    第一ジャーナル軸部
３ｂ    第二ジャーナル軸部
３ｃ    第三ジャーナル軸部
３ｄ    第四ジャーナル軸部
３ｅ    第五ジャーナル軸部
４      カムキャリア
５      カムキャップ
６      第一ジャーナル支持部
６ａ    支持孔
６ｂ    支持孔
７      第二ジャーナル支持部
７ａ    支持孔
７ｂ    支持孔
８      第三ジャーナル支持部
８ａ    支持孔
８ｂ    支持孔
９      第四ジャーナル支持部
９ａ    支持孔
９ｂ    支持孔
１０    第五ジャーナル支持部
１０ａ  支持孔
１０ｂ  支持孔
１１    カムハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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