(57)【要約】      （修正有）【課題】品質的な高度な技術課題を発生させずに、適度な防眩性を有しながら、防眩層を備える側の表面に蛍光灯等の照明が映りこんだ際に防眩フィルムが白茶ける現象（白ボケ）が少なく、かつ耐擦傷性の高い防眩フィルムを提供する。【解決手段】透明基材１１上にバインダマトリックス１２１と粒子１２Ａを含む防眩層１２が積層されている防眩フィルム１であって、粒子の平均粒子径（ｒＡ）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（ｒＡ／Ｈ）が、０．２０以上０．９０以下の範囲内であり、且つ、前記バインダマトリックスが、熱および電離放射線により硬化する樹脂を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材上にバインダマトリックスと粒子を含む防眩層が積層されている防眩フィルムであって、
前記粒子の平均粒子径（ｒＡ）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（ｒＡ／Ｈ）が、０．２０以上０．９０以下の範囲内であり、
且つ、前記バインダマトリックスが、熱および電離放射線により硬化する樹脂を含むことを特徴とする防眩フィルム。
【請求項２】
前記熱および電離放射線により硬化する樹脂が、それぞれ異なる熱硬化型材料と電離放射線硬化型材料の混合であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
【請求項３】
前記熱および電離放射線により硬化する樹脂が、１分子中に熱硬化性部位と電離放射線による硬化性部位を有する樹脂であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
【請求項４】
前記防眩フィルムの製造方法であって、
連続的に搬送される透明基材の一方の面に、熱および電離放射線により硬化する樹脂を含むバインダマトリックス形成材料と、粒子と溶剤を含む塗液を、透明基材上に塗布する工程と、
前記透明基材上に塗布された塗液を乾燥および加熱し前記熱硬化型材料または熱硬化性部位を硬化する工程と、
電離放射線を照射し前記電離放射線硬化型材料または電離放射線による硬化性部位を硬化させる工程と、
を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記防眩フィルムの製造方法であって、
連続的に搬送される透明基材の一方の面に、熱および電離放射線により硬化する樹脂を含むバインダマトリックス形成材料と、粒子と溶剤を含む塗液を、透明基材上に塗布する工程と、
前記透明基材上に塗布された塗液を乾燥および加熱し前記熱硬化型材料または熱硬化性部位を硬化する工程と、
電離放射線を照射し前記電離放射線硬化型材料または電離放射線による硬化性部位を硬化させる工程と、
さらに加熱により熱硬化を促進させる工程と、
を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩フィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩フィルムと、前記防眩フィルムの透明基材の防眩層形成面と反対側の面に偏光層と、透明基材を備えることを特徴とする偏光板。
【請求項７】
観察者側から順に、請求項６に記載の偏光板と、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする液晶ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓やディスプレイなどの表面に設けられる防眩フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ、および、プラズマディスプレイなどのディスプレイにおいては、視聴時にディスプレイ表面に外光が映りこむことによる視認性の低下を防ぐために、表面に凹凸構造を備える防眩フィルムをディスプレイの表面に設けることが知られている。
【０００３】
防眩フィルムとしては、例えば、下記の技術が知られている。
・エンボス加工法により防眩フィルム表面に凹凸構造を形成する技術
・バインダマトリックス形成材料中に粒子を混入させた塗液を塗布し、バインダマトリックス中に粒子を分散させることにより、防眩フィルム表面に凹凸構造を形成する技術
このようにして形成される凹凸構造を表面に備える防眩フィルムにおいては、表面凹凸構造により防眩フィルム入射する外光が散乱することにより、外光の像が不鮮明となり、ディスプレイ表面に外光が移りこむことによる視認性の低下を防ぐことが可能となる。
【０００４】
ここで、エンボス加工により表面に凹凸が形成されている防眩フィルムは、表面凹凸を完全に制御できる。そのため、再現性が良い。しかし、エンボスロールに欠陥または異物付着があるとロールのピッチで延々欠陥が出るといった問題がある。
【０００５】
一方、バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムは前記エンボス加工を用いた防眩フィルムよりも工程数が少ない。よって、安価に製造できる。そのため、バインダマトリックス中に粒子を分散させた様々な態様の防眩フィルムが知られている（特許文献１）。
【０００６】
バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムにあってはさまざまな技術が開示されており、例えば、以下のような技術が開示されている。
・バインダマトリックス樹脂と球形粒子と不定形粒子を併用する技術（特許文献２）。
・バインダマトリックス樹脂と複数の粒径の異なる粒子を用いる技術（特許文献３）。
・表面凹凸を有し、凹部の断面積を規定した技術（特許文献４）。
【０００７】
また、以下のような技術も開示されている。
・内部の散乱と表面の散乱を併用し、防眩層の内部ヘイズ（曇度）を１〜１５％とし、表面ヘイズ（曇度）を７〜３０％とする技術（特許文献５）。
・バインダー樹脂と粒径０．５〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０２〜０．２とする技術（特許文献６）。
・バインダー樹脂と粒径１〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０５〜０．１５とする技術。さらに、用いる溶媒、表面粗さなどを所定の範囲とした技術（特許文献７）。
・バインダー樹脂と複数の粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０３〜０．２とする技術（特許文献８）。
・また視野角を変化させたときのコントラストの低下、色相変化等を低減することを目的とし、表面ヘイズ（曇度）を３以上、法線方向のヘイズ値と±６０°方向のヘイズ値の差が４以下とする技術（特許文献９）。
【０００８】
このように様々な目的で様々な構成の防眩フィルムが開示されている。最近では、特にＴＶ用途には、リビングなどで、防眩層を備える側の表面に蛍光灯等の照明が映りこんだ際に防眩フィルムが白茶ける現象（白ボケ）が少ないことが好まれる傾向がある。そのような解決方法として、以下のような技術が開示されている。
・膜厚に対して比較的小さい粒子をベナードセル構造に凝集させることで、ゆるやかな凹凸形状により白ボケを防止する技術（特許文献１０）。
【０００９】
特許文献１０はゆるやかな凹凸により白ボケが大幅に改善できるが、そのゆるやか故に防眩性が不十分になるという問題があった。また、ベナードセル構造という粒子の凝集を精密に制御することは難しく、乾燥ムラが起こり易いという品質上の高度な技術課題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６−１８７０６号公報
【特許文献２】特開２００３−２６０７４８号公報
【特許文献３】特開２００４−００４７７７号公報
【特許文献４】特開２００３−００４９０３号公報
【特許文献５】特開平１１−３０５０１０号公報
【特許文献６】特開平１１−３２６６０８号公報
【特許文献７】特開２０００−３３８３１０号公報
【特許文献８】特開２０００−１８０６１１号公報
【特許文献９】特開平１１−１６０５０５号公報
【特許文献１０】特願２００９−７５６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明にあっては、品質的な高度な技術課題を発生させずに、適度な防眩性を有しながら、防眩層を備える側の表面に蛍光灯等の照明が映りこんだ際に防眩フィルムが白茶ける現象（白ボケ）が少なく、かつ耐擦傷性の高い防眩フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明としては、透明基材上にバインダマトリックスと粒子を含む防眩層が積層されている防眩フィルムであって、前記粒子の平均粒子径（ｒ）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（ｒ／Ｈ）が、０．２０以上０．９０以下の範囲内であり、且つ、前記バインダマトリックスが、熱および電離放射線により硬化する樹脂を含むことを特徴とする防眩フィルムである。
【００１３】
また、請求項２に係る発明としては、前記熱および電離放射線により硬化する樹脂が、それぞれ異なる熱硬化型材料と電離放射線硬化型材料の混合であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルムである。
【００１４】
また、請求項３に係る発明としては、前記熱および電離放射線により硬化する樹脂が、熱硬化性部位と電離放射線による硬化性部位を有する樹脂であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルムである。
【００１５】
また、請求項４に係る発明としては、前記防眩フィルムの製造方法であって、連続的に搬送される透明基材の一方の面に、熱および電離放射線により硬化する樹脂を含むバインダマトリックス形成材料と、粒子と溶剤を含む塗液を、透明基材上に塗布する工程と、前記透明基材上に塗布された塗液を乾燥および加熱し前記熱硬化型材料または熱硬化性部位を硬化する工程と、電離放射線を照射し前記電離放射線硬化型材料または電離放射線による硬化性部位を硬化させる工程と、を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩フィルムの製造方法である。
【００１６】
また、請求項５に係る発明としては、前記防眩フィルムの製造方法であって、連続的に搬送される透明基材の一方の面に、熱および電離放射線により硬化する樹脂を含むバインダマトリックス形成材料と、粒子と溶剤を含む塗液を、透明基材上に塗布する工程と、前記透明基材上に塗布された塗液を乾燥および加熱し前記熱硬化型材料または熱硬化性部位を硬化する工程と、電離放射線を照射し前記電離放射線硬化型材料または電離放射線による硬化性部位を硬化させる工程と、さらに加熱により熱硬化を促進させる工程と、を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩フィルムの製造方法である。
【００１７】
また、請求項６に係る発明としては、請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩フィルムと、前記防眩フィルムの透明基材の防眩層形成面と反対側の面に偏光層と、透明基材を備えることを特徴とする偏光板である。
【００１８】
また、請求項７に係る発明としては、観察者側から順に、請求項６に記載の偏光板と、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順に備え、防眩層が観察者側の表面にあることを特徴とする液晶ディスプレイである。
【発明の効果】
【００１９】
上記構成の防眩フィルムとすることにより、請求項１に記載の発明によれば、品質的な高度な技術課題を発生させずに、良好な防眩性を有しながら、防眩層を備える側の表面に蛍光灯等の照明が映りこんだ際に防眩フィルムが白茶ける現象（白ボケ）が少ない防眩フィルムを得ることができる。
【００２０】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果の発現に際して、熱硬化型材料と電離放射線硬化型材料の様々な組合せを利用する事ができる。また、これにより請求項１に記載の発明の効果以外の効果を付与する事が容易となる。
【００２１】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果の発現に際して、請求項２と比較して、熱硬化材料と電離放射線硬化型材料の局所的な相分離がなく、防眩フィルムの硬度を強められる。
【００２２】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれかの発明の効果を有する防眩フィルムを安価・大量に製造できる。
【００２３】
また、請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明に加え、防眩フィルムの初期の機械強度だけでなく、耐候性のある防眩フィルムを製造することができる。
【００２４】
また、請求項６に記載の発明によれば、良好な防眩性を有しながら、防眩層を備える側の表面に蛍光灯等の照明が映りこんだ際に防眩フィルムが白茶ける現象（白ボケ）が少ない偏光板を得ることができる。
【００２５】
また、請求項７に記載の発明によれば、良好な防眩性を有しながら、防眩層を備える側の表面に蛍光灯等の照明が映りこんだ際に防眩フィルムが白茶ける現象（白ボケ）が少ない液晶ディスプレイを得ることができ、視認性の高い液晶ディスプレイとすることができる。また、十分な表面硬度を有しているため、液晶ディスプレイの製造工程でのディスプレイ表面の傷つきを防ぎ、歩留まり低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例の防眩フィルムの断面模式図である。
【図２】本発明の一実施例の防眩フィルムを用いた液晶ディスプレイである。
【図３】本発明の一実施例の製造工程の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の防眩フィルムについて説明する。
【００２８】
図１に本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明の防眩フィルム（１）は、透明基材（１１）上に防眩層（１２）を備える。本発明の防眩フィルム（１）の防眩層（１２）は、バインダマトリックス（１２０）と粒子（１２１）を含む。また、図３に本発明の防眩フィルムの製造工程を示した。
【００２９】
本発明にあってはバインダマトリックス形成材料に、電離放射線硬化型材料と熱硬化型材料を含む、かつ／または１分子中に熱硬化性部位と電離放射線による硬化性部位を有する材料を含むことを特徴とする。
【００３０】
バインダマトリックス形成材料に熱硬化型材料、１分子中に熱硬化性部位と電離放射線による硬化性部位を有する材料を含まない場合について述べる。電離放射線型硬化材料としては特に紫外線硬化型材料が用いられる。紫外線硬化型系材料の紫外線による硬化の際には、酸素濃度が低い状態では表面が特異的に硬化進行する。つまり、表面の硬化収縮が進行しやすい。
【００３１】
バインダマトリックスと粒子を含む防眩フィルムの作成においては、前記表面の硬化収縮が発生した場合に、設計意図した粒子により形成される表面凹凸とは別の設計意図しない表面凹凸が形成され、白ボケ感が多い防眩フィルムとなってしまう。表面硬化収縮を防止する方法としては、（ａ）紫外線照射時の防眩層形成材料の粘度を増加、または、（ｂ）高濃度酸素下で紫外線照射し表面硬化の進行を阻害、が考えられる。しかし、（ａ）の方法では、塗布時の防眩層形成材料の粘度が増加し、塗布適正が悪くなり防眩フィルムの製造適正が悪化する。また、（ｂ）の方法では、酸素阻害による表面硬化が進行しにくいため、防眩フィルムとして十分な表面硬度を得ることができない。
【００３２】
バインダマトリックス形成材料に電離放射線硬化型材料と熱硬化型材料を含む、かつ／または１分子中に熱硬化性部位と電離放射線による硬化性部位を有する材料を含むことにより、塗布時の防眩層形成材料の粘度を増加させることなく、紫外線照射前に防眩層形成材料のうち熱硬化型材料、１分子中に熱硬化性部位と電離放射線による硬化性部位を有する材料の熱硬化を行なうことができる。この際、紫外線照射硬化とは異なり、表面の特異的な硬化は起きづらい。また、この際の硬化は、防眩層形成材料の粘度が増加すれば良く、熱硬化型材料、熱硬化性部位をすべて熱硬化反応しきらなくてもよい。
【００３３】
前記熱硬化に伴い、紫外線照射時の防眩層形成材料の粘度を増加するこができ、さらに紫外線照射により、電離放射線硬化型材料、１分子中に熱硬化性部位と電離放射線による硬化性部位を有する材料の硬化ができる。これにより、設計意図した表面凹凸以外の表面凹凸の形成を抑制でき、十分な表面硬度をもちつつ白ボケの少ない防眩フィルムを得ることができる。なお、熱硬化による表面硬化を加味し紫外線照射には高濃度酸素下で行なってもよい。また、紫外線照射後に、さらに加熱を行なって熱硬化型材料、熱硬化性部位の熱硬化を促進してもよい。また、熱硬化にはヒドロキシル基を有する分子が必要となる場合があるが、特に限定することなく、電離放射線硬化型材料と熱硬化型材料を含む、かつ／または１分子中に熱硬化性部位と電離放射線による硬化性部位を有する材料がヒドロキシル基を有していても良い。
【００３４】
本発明の防眩フィルムにおいて、バインダマトリックスとは防眩層に含まれる成分のうち、粒子を除いたものを指す。本発明の防眩フィルムにあっては透明基材上に防眩層形成用塗液を塗布することにより形成されるが、本発明のバインダマトリックス形成材料とは防眩層形成用塗液の固形分から粒子を除いたものを指す。したがって、バインダマトリックス形成材料には、必要に応じて電離放射線硬化型材料と熱硬化型材料を含む、かつ／または１分子中に熱硬化性部位と電離放射線による硬化性部位を有する材料の他に光重合開始剤や表面調整剤等の添加剤、熱可塑性樹脂等を含まれる。
【００３５】
また、本発明の防眩フィルムにあっては、粒子の平均粒子径（ｒ）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（ｒ／Ｈ）が、０．２０以上０．９０以下の範囲内であることを特徴とする。
【００３６】
防眩フィルムは、防眩層表面に凹凸構造を備えることにより、防眩フィルム表面に入射する外光を散乱させ、防眩フィルム表面に映りこむ外光の像を不鮮明とするものである。防眩層がバインダマトリックスと粒子からなる場合、設計意図する防眩層表面の凹凸はバインダマトリックス中に粒子が単独あるいは複数が凝集して存在することで形成される。
【００３７】
しかしながら、設計意図する防眩フィルム表面の凹凸構造の度合いを小さくしすぎると、外光は防眩フィルム表面で十分に散乱することができなくなり、すなわち適度な防眩性が得られず、大きくしすぎると、外光は防眩フィルム表面で過度に散乱することとなり、すなわち、外光として蛍光灯等の照明が防眩フィルム表面に入射した際に白茶ける現象（白ボケ）が発生することとなる。
【００３８】
防眩フィルムにおいて、適度な防眩性と白ボケのないことは、トレードオフの関係にあり両者を両立する。本発明のバインダマトリックス形成材料によって、前記設計意図しない表面凹凸の形成を防ぐことで外光の防眩フィルム表面で過度な散乱を抑制することができる。しかしながら、粒子の平均粒子径（ｒ）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（ｒ／Ｈ）が、０．９より大きい場合には設計意図する表面凹凸が過度となり、防眩性が強すぎて白ボケが大きくなる。また、前記ｒ／Ｈが０．２より小さい場合には、設計意図する表面凹凸自体が形成できない。粒子の平均粒子径（ｒ）を防眩層の平均膜厚（Ｈ）で除した値（ｒ／Ｈ）はより好ましくは、０．４以上０．７以下である。
【００３９】
また、本発明に用いられる粒子の平均粒子径（ｒ）は光散乱式粒子径分布測定装置により求められる。また、本発明において、防眩層の平均膜厚（Ｈ）とは表面凹凸のある防眩層の膜厚の平均値のことである。平均膜厚は、電子マイクロメーター、全自動微細形状測定機により求めることができる。
【００４０】
本発明の防眩フィルムは、必要に応じて、反射防止性能、帯電防止性能、防汚性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層が設けられる。これらの機能層としては、反射防止層、帯電防止層、防汚層、電磁波遮蔽層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。なお、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。また、これらの機能層は、透明基材と防眩層の間に設けても良いし、防眩層上に設けても良い。また、本発明にあっては、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。
【００４１】
図２に本発明の防眩フィルムを用いた液晶ディスプレイを示した。図２の液晶ディスプレイにおいては、防眩フィルム（１）、偏光板（２）、液晶セル（３）、偏光板（４）、バックライトユニット（５）をこの順に備えている。このとき、防眩フィルム（１）側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。
【００４２】
バックライトユニット（５）は、光源と光拡散板を備える。液晶セルは、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。液晶セル（３）を挟むように設けられる偏光板にあっては、透明基材（２１、２２、４１、４２）間に偏光層（２３、４３）を挟持した構造となっている。
【００４３】
また、本発明の液晶ディスプレイにあっては、他の機能性部材を備えても良い。他の機能性部材としては、例えば、バックライトから発せられる光を有効に使うための、拡散フィルム、プリズムシート、輝度向上フィルムや、液晶セルや偏光板の位相差を補償するための位相差フィルムが挙げられるが、本発明の透過型液晶ディスプレイはこれらに限定されるものではない。
【００４４】
本発明に用いられる透明基材としては、ガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、トリアセチルセルロースフィルムは複屈折が少なく、透明性が良好であることから好適に用いることができ、特に、本発明の防眩フィルムを液晶ディスプレイ表面に設けるにあっては、透明基材としてトリアセチルセルロースを用いることが好ましい。
【００４５】
また、図２で示したように、透明基材の防眩層が設けられる面の反対側の面に偏光層を設けることも可能である。このとき、偏光層としては、ヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなるものを例示することができる。このとき、偏光層は透明基材に狭持されている。
【００４６】
防眩層を形成するための防眩層形成用塗液としては、バインダマトリックス形成材料と粒子を含む。
【００４７】
本発明におけるバインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料や、熱硬化型材料や１分子中に熱硬化性部位と電離放射線による硬化性部位を有する材料を用いることができる。
【００４８】
このとき、バインダマトリックス形成材料のうち電離放射線硬化型材料としては、アクリル系材料を用いることが好ましい。アクリル系材料としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能または多官能の（メタ）アクリレート化合物、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。
【００４９】
なお、本発明において「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を示している。たとえば、「ウレタン（メタ）アクリレート」は「ウレタンアクリレート」と「ウレタンメタアクリレート」の両方を示している。
【００５０】
単官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリールアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−アダマンタンおよびアダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレートなどのアダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５１】
前記２官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５２】
前記３官能以上の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε−カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。
【００５３】
また、ウレタン（メタ）アクリレート化合物としては、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有アクリレートを反応させることによって得られる化合物を用いることができるが、具体的には、共栄社化学社製、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｔ、ＵＡ−３０６Ｉ等、日本合成化学社製、ＵＶ−１７００Ｂ、ＵＶ−６３００Ｂ、ＵＶ−７６００Ｂ、ＵＶ−７６０５Ｂ、ＵＶ−７６４０Ｂ、ＵＶ−７６５０Ｂ等、新中村化学社製、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、ＵＡ−１００Ｈ、Ｕ−６ＬＰＡ、Ｕ−１５ＨＡ、ＵＡ−３２Ｐ、Ｕ−３２４Ａ等、ダイセルユーシービー社製、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０Ｋ、Ｅｂｅｃｒｙｌ−５１２９等、根上工業社製、ＵＮ−３２２０ＨＡ、ＵＮ−３２２０ＨＢ、ＵＮ−３２２０ＨＣ、ＵＮ−３２２０ＨＳ等を用いることができる。
【００５４】
熱硬化型材料としては、エポキシ樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。
【００５５】
１分子中に熱硬化性部位と電離放射線による硬化性部位を有する材料としては、アクリル基とイソシアネート基を官能基として分子内に含むアクリル系材料が挙げられる。例えば、２−イソシアナ−トエチルメタクリレートを例示できる。
【００５６】
また、バインダマトリックス形成材料としては、電離放射線硬化型材料や、熱硬化型材料や１分子中に熱硬化性部位と電離放射線による硬化性部位を有する材料の他に熱可塑性樹脂等を加えることもできる。熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使用できる。熱可塑性樹脂を加えることにより、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂を加えることにより、製造される防眩フィルムのカールを抑制することができる。
【００５７】
また、電離放射線として紫外線を用いる場合、防眩層形成用塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤は、公知の光重合開始剤を用いることができるが、用いるバインダマトリックス形成材料にあったものを用いることが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス形成材料に対して０．５重量部〜２０重量部である。好ましくは１重量部〜５重量部である。
【００５８】
本発明に用いられる粒子としては、アクリル粒子（屈折率１．４９〜１．５６）、アクリルスチレン粒子（屈折率１．４９〜１．５９）、ポリスチレン粒子（屈折率１．５９）、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５８）、メラミン粒子（屈折率１．６６）、エポキシ粒子（屈折率１．５８）、ポリウレタン粒子（屈折率１．５５）、ナイロン粒子（屈折率１．５０）、ポリエチレン粒子（１．５０〜１．５６）、ポリプロピレン粒子（屈折率１．４９）、シリコーン粒子（屈折率１．４６）、ポリテトラフルオロエチレン粒子（屈折率１．３５）、ポリフッ化ビニリデン粒子（屈折率１．４２）、ポリ塩化ビニル粒子（屈折率１．５４）、ポリ塩化ビニリデン粒子（屈折率１．６２）、ガラス粒子（屈折率１．４８）、シリカ（屈折率１．４３〜１．４７）等を用いることができる。なお、本発明にあっては、粒子は複数種の粒子であっても構わない。
【００５９】
防眩層形成用塗液には、必要に応じて溶媒を加える。溶媒を加えることにより、粒子やバインダマトリックスを均一に分散させ、また、防眩層形成用塗液を透明基材上に塗布するに際し、塗液の粘度を適切な範囲に調整することが可能となる。
【００６０】
本発明においては、透明基材としてトリアセチルセルロースを用い、トリアセチルセルロースフィルム上に他の機能層を介さず直接防眩層を設ける場合には、防眩層形成用塗液の溶媒として、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒とトリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒の混合溶媒を用いることが好ましく、混合溶媒を用いることによりトリアセチルセルロースフィルムと防眩層界面において十分な密着性を有する防眩フィルムとすることができる。
【００６１】
このとき、トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させる溶媒としては、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、またアセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびエチルシクロヘキサノン等の一部のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等の一部のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６２】
トリアセチルセルロースフィルムを溶解または膨潤させない溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトンなどの一部のケトン類、酢酸ブチル、酢酸イソブチルなどの一部のエステル類などが挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６３】
本発明にあっては、塗布、形成される防眩層（塗膜）においてハジキ、ムラといった塗膜欠陥の発生を防止するために、表面調整剤と呼ばれる添加剤を加えても良い。表面調整剤は、その働きに応じて、レベリング剤、消泡剤、界面張力調整剤、表面張力調整剤とも呼ばれるが、いずれも形成される塗膜（防眩層）の表面張力を低下させる働きを備える。
【００６４】
表面調整剤として通常用いられる添加剤としては、シリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、アクリル系添加剤等が挙げられる。シリコーン系添加剤にあっては、ポリジメチルシロキサンを基本構造とする誘導体であり、ポリジメチルシロキサン構造の側鎖を変性したものが用いられる。例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンがシリコーン添加剤として用いられる。また、フッ素系添加剤としては、パーフルオロアルキル基を備える化合物が用いられる。また、アクリル系添加剤としては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造とするものが用いられる。また、アクリル系添加剤にあっては、アクリルモノマーやメタクリルモノマーやスチレンモノマーを重合させた構造を基本構造として、側鎖にアルキル基やポリエーテル基、ポリエステル基、水酸基、エポキシ基等の置換基を含有していても構わない。
【００６５】
また、本発明の防眩層形成用塗液においては、塗液中に先に述べた表面調整剤のほかにも、他の添加剤を加えても良い。ただし、これらの添加剤は形成される防眩層の透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤、などを使用でき、それにより、形成される防眩層に帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。
【００６６】
防眩層形成用塗液は透明基材上に塗布され、塗膜を形成する。その時の塗工方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーターを用いた塗工方法を使用できる。中でも、ロール・ツー・ロール方式で高速で塗工することが可能なダイコーターを用いることが好ましい。また塗液の固形分濃度は、塗工方法により異なる。固形分濃度は、重量比でおおよそ３０〜７０重量％であればよい。
【００６７】
塗液を透明基材上に塗布することにより得られる塗膜に対し、電離放射線を照射することにより、防眩層が形成される。電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。電子線は、５０〜１０００ＫｅＶのエネルギーを有するのが好ましい。１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線がより好ましい。
【００６８】
なお、電離放射線硬化の工程の前に熱硬化部位の硬化工程において乾燥工程を設けてもよい。特に、塗液がバインダマトリックス材料と粒子と溶媒を含む場合、形成された塗膜の溶媒を除去するために電離放射線を照射する前に乾燥工程を設ける必要がある。乾燥手段としては加熱、送風、熱風などが例示される。
【００６９】
以上により、本発明の防眩フィルムは製造される。
【００７０】
以下に防眩層の形成工程の概略を示す（図３参照）。本発明の防眩フィルムはロール・ツー・ロール方式により連続形成される。巻き取られているウェブ状の透明基材を巻き出し部（３１）から巻き取り部（３６）まで連続走行させ、このとき、透明基材（１１）を塗布ユニット（塗布工程）（３２）、乾燥・加熱炉（乾燥工程・熱硬化工程）（３３）、電離放射線照射装置（硬膜工程）（３４）を通過させることにより、透明基材（１１）上に防眩層（１２）が連続形成され、防眩フィルム（１）を製造することができる。
また、乾燥・加熱炉（３３）から巻き取り部（３６）を通過する際に、電離放射線照射ユニット（硬膜工程）（３４）を通過後、さらに熱硬化を促進させる加熱炉（３９）を用いることも可能である。
【実施例】
【００７１】
以下に実施例を示す。
【００７２】
（実施例１）
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム製ＴＤ−８０Ｕ）を用いた。塗液として、（表１）に記載したバインダマトリックスおよび粒子に溶媒を加えた防眩層形成用塗液を用いた。防眩層形成用塗液中の固形分（バインダマトリックスと粒子）１００重量部に対して、溶媒はメチルエチルケトン２５重量部、トルエン２５重量部とした。そしてトリアセチルセルロース上に防眩層塗液を塗布し塗膜を得た。得られた塗膜に対し、１００℃２分間乾燥かつ加熱をおこない塗膜に含まれる溶媒を除去とともに熱硬化性部位を重合し、その後、高圧水銀灯を用いて酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で２５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射することにより塗膜を硬化させ、透明基材上に防眩層を備える防眩フィルムを作製した。得られた防眩層の平均膜厚（Ｈ）は６．８μｍであった。
【００７３】
このとき、防眩フィルムの防眩層の平均膜厚（Ｈ）は走査電子顕微鏡により測定した。また、粒子の平均粒径（Ｒ）は、光散乱式粒径分布測定装置（ＳＡＬＤ−７０００  島津製作所製）を用いて測定した。得られた防眩層の平均膜厚（Ｈ）は６．８μｍであった。
【００７４】
（実施例２）
塗液として、（表１）に記載したバインダマトリックスおよび粒子に溶媒を加えた防眩層形成用塗液を用いた。防眩層形成用塗液中の固形分（バインダマトリックスと粒子）１００重量部に対して、溶媒はイソプロピルアルコール５０重量部とした。その後（実施例１）と同様に防眩フィルムを作製した。
【００７５】
さらに（実施例３）〜（実施例７）、（比較例１）〜（比較例７）においては、（表１）に示したように、粒子の平均粒子径（ｒ）、防眩層の平均膜厚（Ｈ）、バインダマトリックス、硬化条件を変化させ、（実施例３）〜（実施例６）及び（比較例１）〜（比較例７）の防眩フィルムを作製した。（実施例３）〜（実施例７）及び（比較例１）〜（比較例７）にあっては、溶媒、紫外線照射量は（実施例１）と同様として防眩フィルムを作製した。
【００７６】
【表１】
2011186287.tif 000003
【００７７】
前記（実施例１）〜（実施例７）及び（比較例１）〜（比較例７）で得られた防眩フィルムについて、以下の方法で、（１）防眩性、（２）白ボケ、（３）耐擦傷性の評価をおこなった。
【００７８】
（１）「防眩性」
前記実施例及び比較例において得られた防眩フィルムを黒色のプラスティック板に粘着剤を介して貼り付けた状態で、蛍光灯などが映りこんだ像の鮮明さを目視評価した。
【００７９】
目視評価の結果、蛍光灯の像が気にならない場合を「○印」、蛍光灯の像が鮮明であり気になる場合「×印」とした。
【００８０】
（２）「白ボケ」
前記実施例及び比較例において得られた防眩フィルムを粘着剤を介して黒色のプラスティック板に貼り付けた状態で、蛍光灯を映りこませ、防眩フィルムの光の拡散具合を目視で評価した。
【００８１】
光の拡散具合が小さく防眩フィルムに白っぽさを感じない場合を「○印」、白っぽさを感じ許容できない場合を「×印」とした。
【００８２】
（３）「耐擦傷性」
前記実施例及び比較例において得られた防眩フィルムを、学振型摩擦堅牢度試験機（テスター産業株式会社製ＡＢ−３０１）を用いて、防眩フィルムに５００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけたスチールウール（日本スチールウール製ボンスター＃００００）を用い、１０往復擦り、防眩層が積層されていない面をサンドペーパーでこすり艶消しの黒色塗料を塗布した後、擦り跡やキズなどによる外観の変化を目視で評価した。
【００８３】
このとき、外観の変化が確認されないものを「○印」、外観の変化が目立つ場合を「×印」とした。
【００８４】
表２に前記実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの「防眩性」、「白ボケ」「耐擦傷性」の評価結果を示す。
【００８５】
【表２】
2011186287.tif 000004
【００８６】
前記（実施例１）〜（実施例７）にあっては、（比較例１）〜（比較例７）の防眩フィルムと比較して、適度な防眩性有し、白ボケ少なく、高い耐擦傷性を有する防眩フィルムとすることができた。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の防眩フィルムは、窓やディスプレイなどの表面に設けられる防眩フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルムに関するものであり、品質的な高度な技術課題を発生させずに、良好な防眩性を有しながら、防眩層を備える側の表面に蛍光灯等の照明が映りこんだ際に白茶ける現象（白ボケ）が少ない防眩フィルムとして好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８８】
１        防眩フィルム
１１      透明基材
１２      防眩層
１２０    バインダマトリックス
１２１    粒子
２        偏光板
２１      透明基材
２２      透明基材
２３      偏光層
３        液晶セル
４１      透明基材
４２      透明基材
４３      偏光層
５        バックライトユニット
３１      巻き出しロール
３２      塗布ユニット
３３      乾燥・加熱炉
３４      電離放射線照射装置
３５      ロール
３６      巻き取りロール
３７      ガイドロール
３８      バックアップロール
３９      加熱炉
【図１】
2011186287.tif 000005
【図２】
2011186287.tif 000006
【図３】
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