(57)【要約】【課題】複数のマリンホースを連結して成るホースラインを変形や損傷が生じないように巻取ることのできるマリンホース用リール及びその製造方法を提供する。【解決手段】リール本体１０の外周面を表面層３０が覆い、表面層３０には螺旋状に形成されたホース収納溝３０ａが設けられ、ホース収納溝３０ａはホースラインＨＬの外周面に沿うように形成されている。このため、各マリンホース４０の外周面とホース収納溝３１ａとの接触面積が大きくなり、ホース収納溝３０ａに沿ってホースラインＨＬがリール本体１０に巻付けられている状態で、自重や潮流等によってホースラインＨＬに力が加わった際に、各マリンホース４０の外周面の一部に局部的に力が加わることが防止される。従って、各マリンホース４０の浮力材層の潰れを防止することができ、浮力材層の体積の減少によるホースラインＨＬの浮力低下を防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のリール本体と、リール本体の軸方向両端部にそれぞれ設けられたフランジ部とを備え、複数のマリンホースを連結して形成されたホースラインを各フランジ部の間に巻取るマリンホース用リールにおいて、
前記リール本体の外周面を覆うように取付けられるとともに形状記憶樹脂から成る表面層を備え、
表面層に、ホースラインの外周面に沿うように形成されるとともにリール本体の外周面に沿って螺旋状に形成されたホース収納溝を設けた
ことを特徴とするマリンホース用リール。
【請求項２】
前記表面層が複数のブロックに分割され、各ブロックがそれぞれリール本体の外周面に着脱可能に取付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のマリンホース用リール。
【請求項３】
円筒状のリール本体と、リール本体の軸方向両端部にそれぞれ設けられたフランジ部と、リール本体の外周面を覆うように取付けられるとともに、形状記憶樹脂から成り、複数のマリンホースを連結して形成されたホースラインの外周面に沿うように形成されるとともに螺旋状に形成されたホース収納溝を有する表面層とを備え、ホースラインを各フランジ部の間に巻取るマリンホース用リールの製造方法であって、
前記ホースラインの外形よりも小さい内形のホース収納溝が形成された表面層がリール本体の外周面に取付けられている状態で、ホース収納溝に沿ってリール本体の外周面にホースラインを巻付けるとともに、表面層を所定温度以上に加熱した後に冷却することにより、ホース収納溝をホースラインの外周面に沿うように形成する
ことを特徴とするマリンホース用リールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば原油等の液体をタンカーから陸上のタンクに輸送するための液体輸送用のマリンホースをタンカーや陸上に収納するためのマリンホース用リール及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のマリンホース用リールとしては、タンカーの船尾に回転自在に装着された円筒状のリール本体と、リール本体の軸方向両端部にそれぞれ設けられたフランジ部とを有し、複数のマリンホースを連結してなるホースラインをリール本体の外周面に螺旋状に巻取るようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表平１０−５０７７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記マリンホース用リールでは、リール本体が金属材料によって形成されているので、例えばホースラインの各マリンホースが浮力材層を有している場合は、ホースラインの自重や潮流等によって巻取られたホースラインの各マリンホースがリール本体の外周面に押付けられると、各マリンホースの外周面の一部に局部的に力が加わって各マリンホースの浮力材層が圧縮変形し、浮力材層の体積の減少によってホースラインの浮力が低下するという問題点があった。
【０００５】
また、リール本体の外周面は一般に塗装されているが、リール本体の外周面にホースラインの金属部分が接触してリール本体の外周面に傷が付くと、その傷から錆が発生し、錆が発生した部分によってホースラインのゴム部分に損傷が生ずるという問題点もあった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数のマリンホースを連結して成るホースラインを変形や損傷が生じないように巻取ることのできるマリンホース用リール及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、円筒状のリール本体と、リール本体の軸方向両端部にそれぞれ設けられたフランジ部とを備え、複数のマリンホースを連結して形成されたホースラインを各フランジ部の間に巻取るマリンホース用リールにおいて、前記リール本体の外周面を覆うように取付けられるとともに形状記憶樹脂から成る表面層を備え、表面層に、ホースラインの外周面に沿うように形成されるとともにリール本体の外周面に沿って螺旋状に形成されたホース収納溝を設けている。
【０００８】
これにより、リール本体の外周面を表面層が覆い、表面層には螺旋状に形成されたホース収納溝が設けられ、ホース収納溝はホースラインの外周面に沿うように形成され、各マリンホースの外周面とホース収納溝との接触面積が大きくなるので、ホース収納溝に沿ってホースラインがリール本体に巻付けられている状態で、自重や潮流等によってホースラインに力が加わった際に、各マリンホースの外周面の一部に局部的に力が加わることが防止される。また、リール本体の外周面が形状記憶樹脂から成る表面層によって覆われているので、ホースラインの金属部分のリール本体の外周面への接触が防止される。
【０００９】
また、本発明は、円筒状のリール本体と、リール本体の軸方向両端部にそれぞれ設けられたフランジ部と、リール本体の外周面を覆うように取付けられるとともに、形状記憶樹脂から成り、複数のマリンホースを連結して形成されたホースラインの外周面に沿うように形成されるとともに螺旋状に形成されたホース収納溝を有する表面層とを備え、ホースラインを各フランジ部の間に巻取るマリンホース用リールの製造方法であって、前記ホースラインの外形よりも小さい内形のホース収納溝が形成された表面層がリール本体の外周面に取付けられている状態で、ホース収納溝に沿ってリール本体の外周面にホースラインを巻付けるとともに、表面層を所定温度以上に加熱した後に冷却することにより、ホース収納溝をホースラインの外周面に沿うように形成するようにしている。
【００１０】
これにより、リール本体の外周面を表面層が覆い、表面層には螺旋状に形成されたホース収納溝が設けられ、ホース収納溝はホースラインの外周面に沿うように形成され、各マリンホースの外周面とホース収納溝との接触面積が大きくなるので、ホース収納溝に沿ってホースラインがリール本体に巻付けられている状態で、自重や潮流等によってホースラインに力が加わった際に、各マリンホースの外周面の一部に局部的に力が加わることが防止される。また、リール本体の外周面が形状記憶樹脂から成るので、ホースラインの金属部分のリール本体の外周面への接触が防止される。さらに、表面層は形状記憶樹脂から成り、ホースラインの外形よりも小さい内形のホース収納溝が形成された表面層がリール本体の外周面に取付けられている状態で、ホース収納溝に沿ってリール本体の外周面にホースラインを巻付けるとともに、表面層を所定温度以上に加熱した後に冷却することにより、ホース収納溝をホースラインの外周面に沿うように形成したので、各マリンホースが互いに異なる外形や外周面形状を有する場合でも、ホース収納溝をホースラインの外周面に沿うように短時間且つ容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ホース収納溝にそってホースラインがリール本体に巻付けられ、自重や潮流等によってホースラインに力が加わった際に、各マリンホースの外周面とホース収納溝との接触面積が大きくなり、各マリンホースの外周面の一部に局部的に力が加わることが防止されるので、例えば各マリンホースが浮力材層を有する場合でも浮力材層の潰れを防止することができ、浮力材層の体積の減少によるホースラインの浮力低下を防止することができる。また、各マリンホースが互いに異なる外径や外周面形状を有する場合でも、ホース収納溝をホースラインの外周面に沿うように短時間且つ容易に形成することができるので、製造コストの低減を図る上で極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示すマリンホース用リールの正面図
【図２】ホースラインを巻付けた状態のマリンホース用リールの正面図
【図３】ホース収納溝をホースラインの外周面形状に沿うように形成する前のマリンホース用リールの正面図
【図４】マリンホース用リールの側面図
【図５】マリンホースの側面図
【図６】ホースラインの側面図
【図７】ホースラインの側面図
【図８】一部の形状記憶樹脂ブロックを交換した後のマリンホース用リールの正面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態を図１乃至図８を参照しながら説明する。
【００１４】
このマリンホース用リールは、円筒状のリール本体１０と、リール本体１０の軸方向両端部にそれぞれ設けられたフランジ部２０と、リール本体１０の外周面を覆うように設けられた表面層３０とを備えている。また、このマリンホース用リールには、複数のマリンホース４０を連結して形成されたホースラインＨＬを各フランジ部２０の間に巻取るようになっている。
【００１５】
マリンホース４０は、インナーチューブ層、耐圧コード層、浮力材層等を有する円筒状のホース本体４１と、ホース本体４１の軸方向両端に取付けられた連結金具４２とを有する。また、各マリンホース４０の連結金具４２同士を図示しないボルトによって連結することにより各マリンホース４０が連結されている。
【００１６】
リール本体１０は金属材料から成り、例えば直径８ｍ程度の円筒状に形成されている。
【００１７】
フランジ部２０は金属材料から成り、リング状に形成されたフランジ本体２１と、それぞれフランジ本体２１から径方向内側に延びるように形成されるとともに、互いにフランジ本体２１の周方向に間隔をおいて設けられた複数のスポーク２２と、各スポーク２２をフランジ部本体２１の径方向内側で連結する連結部２３とを有する。連結部２３には孔が形成され、図示しないシャフトによって回転可能に支持されている。
【００１８】
表面層３０は、図１〜図４に示すように、例えば図示しないボルトによってリール本体１０に着脱自在に取付けられた複数の形状記憶樹脂ブロック３１から成り、各形状記憶樹脂ブロック３１は形状記憶樹脂から成る。形状記憶樹脂の例として、トランスポリイソプレン、ポリノルボルネン、架橋ウレタン等が挙げられる。表面層３０にはリール本体１０の外周面に沿って螺旋状に形成されたホース収納溝３０ａが形成され、ホース収納溝３０ａは巻付けられるホースラインＨＬの外周面形状に沿うように形成されている。図１〜図３では、ホース収納溝３０ａの位置を明確にするために、形状記憶樹脂ブロック３１のホース収納溝３０ａ以外の部分に斜線を施してある。
【００１９】
このようにホース収納溝３０ａをホースラインＨＬの外周面形状に沿うように形成する方法を以下に説明する。
【００２０】
先ず、図３に示すように、リール本体１０の外周面に複数の形状記憶樹脂ブロック３１を取付ける。この時、各形状記憶樹脂ブロック３１には溝が設けられ、各形状記憶樹脂ブロック３１の溝によってリール本体１０の外周面に沿って螺旋状に形成されたホース収納溝３０ａが形成されている。ここで、ホース収納溝３０ａの内形はホースラインＨＬの外形よりも小さく形成されている。また、図３において、ホース収納溝３０ａの内形とはホース収納溝３０ａの内周面の形状であり、図３のホース収納溝３０ａの内周面は断面が略円形状となるように形成されているので、ホース収納溝３０ａの内形はホース収納溝３０ａの内径と言うことができる。また、図３では、ホース本体４１の外径よりもホース収納溝３０ａの内径が小さくなるように形成されている。また、ホース本体４１の全ての位置においてホース収納溝３０ａの内形がホースラインＨＬの外形よりも小さく形成されていなくても、ホース収納溝３０ａのホース長手方向における７０％以上の範囲の内形がホースラインＨＬの外形よりも小さく形成されていれば良い。尚、図３において例えばホース収納溝３０ａが断面矩形の溝である場合でも、ホース本体４１がその溝に収容される時にその溝が押し広げられる状態であれば、ホース収容溝３０ａの内形はホース本体４１の外形よりも小さいと言える。
【００２１】
続いて、図２に示すように、ホース収納溝３０ａに沿ってリール本体１０の外周面にホースラインＨＬを巻付け、表面層３０を形状記憶樹脂の可逆相軟化温度等の軟化温度以上に加熱した後に空冷等によって冷却する。これにより、図１に示すように、ホース収納溝３１がホースラインＨＬの外周面に沿うように形成される。即ち、ホースラインＨＬを取外した後でもホース収納溝３０ａはホースラインＨＬの外周面形状に沿うように維持されている。また、図３の状態において、ホース収納溝３０ａのホース長手方向における７０％以上の範囲の内形がホースラインＨＬの外形よりも小さく形成されていれば良いことから、ホース収納溝３０ａのホース長手方向における７０％以上の範囲がホースラインＨＬの外周面に沿うように形成されていれば良い。
【００２２】
このように、本実施形態によれば、リール本体１０の外周面を表面層３０が覆い、表面層３０には螺旋状に形成されたホース収納溝３０ａが設けられ、ホース収納溝３０ａはホースラインＨＬの外周面に沿うように形成されている。このため、各マリンホース４０の外周面とホース収納溝３１ａとの接触面積が大きくなり、ホース収納溝３０ａに沿ってホースラインＨＬがリール本体１０に巻付けられている状態で、自重や潮流等によってホースラインＨＬに力が加わった際に、各マリンホース４０の外周面の一部に局部的に力が加わることが防止される。従って、各マリンホース４０の浮力材層の潰れを防止することができ、浮力材層の体積の減少によるホースラインＨＬの浮力低下を防止することができる。また、リール本体１０の外周面が形状記憶樹脂から成る表面層３０によって覆われているので、ホースラインＨＬの連結金具４２のリール本体１０の外周面への接触が防止され、リール本体１０の外周面が錆びることによるホースラインＨＬのゴム部分の損傷が防止される。
【００２３】
また、表面層３０は形状記憶樹脂から成り、ホースラインＨＬの外形よりも小さい内形のホース収納溝３０ａが形成された表面層３０がリール本体１０の外周面に取付けられている状態で、ホース収納溝３０ａに沿ってリール本体１０の外周面にホースラインＨＬを巻付けるとともに、表面層３０を形状記憶樹脂の軟化温度以上に加熱した後に冷却することにより、ホース収納溝３０ａがホースラインＨＬの外周面に沿うように形成されている。即ち、各マリンホース４０が互いに異なる外径や外周面形状を有する場合でも、短時間且つ容易にホース収納溝３０ａをホースラインＨＬの外周面に沿うように形成することができ、製造コストの低減を図る上で極めて有利である。
【００２４】
ここで、各マリンホース４０が互いに異なる外径や外周面形状を有する例を図７に示す。図７（ａ）は各マリンホース４０の外径が互いに異なる例であり、図７（ｂ）は各マリンホース４０の外周面形状が互いに異なる例である。尚、ホースラインＨＬを構成する各マリンホース４０はホースラインＨＬを設置する環境や目的によって様々であり、設置される現場で各マリンホース４０の連結順や配置位置が決められる場合も多い。また、マリンホース４０の連結順や配置位置はマリンホース用リールに巻付けられた時の各マリンホース４０の曲がり具合に影響を与えるが、各マリンホース４０の実際の曲がり具合を確実に推定することは極めて難しい。これに対し、本実施形態では、設置される現場でマリンホース用リールのホース収納溝３０ａをホースラインＨＬの外周面形状に沿わせることができるので、製造コストの低減を図る上で極めて有利であり、また、各マリンホース４０の変形を効果的に防止することができる。
【００２５】
また、表面層３０が複数の形状記憶樹脂ブロック３１から成り、各形状記憶樹脂ブロック３１がそれぞれリール本体１０の外周面に着脱可能に取付けられているので、例えば一部の形状記憶樹脂ブロック３１が破損した場合や、ホースラインＨＬの一部のマリンホース４０を他の形状のマリンホース４０に変更する場合に、対象となる形状記憶樹脂ブロック３１を取外すとともに、新たに形状記憶樹脂ブロック３１’を取付けることができる（図４及び図８参照）。ここで、この新たな形状記憶樹脂ブロック３１’の溝の内形はホースラインＨＬの外形よりも小さく形成されているので、ホースラインＨＬをホース収納溝３０ａに沿ってリール本体１０の外周面に巻付けるとともに、表面層３０を形状記憶樹脂の軟化温度以上に加熱した後に冷却することにより、ホース収納溝３０ａが新たにホースラインＨＬの外周面に沿うように形成される。即ち、表面層３０の修理やホース収納溝３０ａの仕様変更を効率的に行うことができる。
【００２６】
尚、本実施形態では、各形状記憶樹脂ブロック３１をボルトによってリール本体１０の外周面に取付けるものを示したが、リール本体１０の外周面に各形状記憶樹脂ブロック３１に対応した嵌め込み用の枠を設け、形状記憶樹脂ブロック３１を嵌め込みによってリール本体１０の外周面に着脱可能に取付けることも可能である。
【００２７】
また、本実施形態では、各マリンホース４０が浮力材層を有するものを示した。これに対し、各マリンホース４０の一部または全部が浮力材層を備えていない場合でも、各マリンホース４０の外周面の一部に局部的に力が加わることを防止し、各マリンホース４０の耐久性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０…リール本体、２０…フランジ部、２１…フランジ本体、２２…スポーク、２３…連結部、３０…表面層、３０ａ…ホース収納溝、３１…形状記憶樹脂ブロック、４０…マリンホース、４１…ホース本体、４２…連結金具、ＨＬ…ホースライン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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