(57)【要約】【課題】非吸着性とイージーピール性を兼ね備えるとともに、巻き取りにおけるブロッキングおよびヒートシールによるクラックを防ぐことが可能なイージーピールフィルム及びこれを用いた蓋材フィルムを提供する。【解決手段】本発明は、ガラス転移点（Ｔｇ）が１５〜３０℃の非晶性ポリエステル樹脂６０〜８０質量部と、エチレン−グリシジルメタクリレート４０〜２０質量部とを含有することを特徴とするイージーピールフィルムを提供する。また、容器に接する側に、上記本発明のイージーピールフィルムが設けられたことを特徴とする蓋材フィルムを提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移点（Ｔｇ）が１５〜３０℃の非晶性ポリエステル樹脂６０〜８０質量部と、エチレン−グリシジルメタクリレート４０〜２０質量部とを含有することを特徴とするイージーピールフィルム。
【請求項２】
容器に接する側に、請求項１に記載のイージーピールフィルムが設けられたことを特徴とする蓋材フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルやガラス等の容器に好適なイージーピールフィルム及びこれを用いた蓋材フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のポリオレフィン系樹脂をシーラントとしたラミネートフィルムは、低分子量の有機化合物に対する非吸着性およびバリア性が劣り、飲食物や化粧品等の香気成分が吸着して風味が変化したり、化粧品や薬剤等の微量な有効成分が浸透あるいは吸着して効能が低下したりする欠点がある。また、ラミネートフィルムに対する影響としては、内容品に含まれる香味成分やアルコール類、界面活性剤などが浸透することにより、包装フィルム内部の接着剤層やアンカー剤層、印刷層等に悪影響を及ぼして層間のラミネート強度を低下させ、デラミネーション（剥離）を起こすおそれがあるという問題もある。
【０００３】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂は、透明性や耐薬品性などに優れているため、カップ容器やボトル容器などの成形材料として広く使用されている。しかし、通常のポリエステル樹脂は結晶性で融点が高く、ヒートシール性が劣るため、従来のイージーピールフィルムをシーラントとした蓋材フィルムでは、ポリエステル樹脂に対して安定したヒートシール強度が得にくいという問題があった。また、従来のイージーピールフィルムは粘着付与剤が添加されているものがあり、それが内容物に溶出するといった問題点があった。
【０００４】
特許文献１には、ポリエステル樹脂用のイージーピールフィルムとして、ジオール成分の一部としてビスフェノール類のエチレンオキサイド付加物を用いた非晶性の共重合ポリエステルと、エポキシ基含有エチレン系共重合体とを含有する樹脂組成物からなるヒートシール性フィルムが記載されている。また、特許文献１には、このヒートシール性フィルムの特長について、ゼリーやプリン等のホット充填処理が行われてもヒートシール部の劣化を防ぐことができ、また、２０℃、２週間の条件でｄ−リモネンの吸着が少なく、保香性に優れたものと説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−４９９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の非晶性の共重合ポリエステルベースのヒートシール性フィルムは、エポキシ基含有エチレン系共重合体を配合しないままではシール強度が強すぎて、イージーピール性が得られない。このため、エポキシ基含有エチレン系共重合体の配合によりシール強度を抑制しているが、もとの共重合ポリエステルのガラス転移点が約５０〜８０℃と常温よりも高く剛性を有しているため、所定の温度（例えば１８０〜２００℃）でのヒートシール後の冷却によりクラックが発生する場合がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、非吸着性とイージーピール性を兼ね備えるとともに、ヒートシールによるクラックを防ぐことが可能なイージーピールフィルム及びこれを用いた蓋材フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、ガラス転移点（Ｔｇ）が１５〜３０℃の非晶性ポリエステル樹脂６０〜８０質量部と、エチレン−グリシジルメタクリレート４０〜２０質量部とを含有することを特徴とするイージーピールフィルムを提供する。
また、本発明は、容器に接する側に、上記本発明のイージーピールフィルムが設けられたことを特徴とする蓋材フィルムを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、非吸着性とイージーピール性を兼ね備えるとともに、ヒートシールによるクラックを防ぐことができる。
また、イージーピールフィルムのベース樹脂として、自己粘着性を有する低Ｔｇのポリエステル樹脂を用いたとしても、巻き取りにおけるブロッキングを防ぐことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、好適な実施の形態に基づいて本発明を説明する。
本発明のイージーピールフィルムは、ガラス転移点（Ｔｇ）が１５〜３０℃の非晶性ポリエステル樹脂６０〜８０質量部と、エチレン−グリシジルメタクリレート（ＥＧＭＡ）４０〜２０質量部とを含有するものである。
このイージーピールフィルムは、蓋材フィルムの容器に接する側に設けられるシーラント層として、好適に用いることができる。
【００１１】
本発明のイージーピールフィルムには、ベース樹脂として、ガラス転移点（Ｔｇ）が１５〜３０℃の非晶性ポリエステル樹脂（以下、「低Ｔｇポリエステル樹脂」という。）が用いられる。このようなポリエステルとしては、芳香族ジカルボン酸を主成分とする酸成分と、エチレングリコールを主成分とするジオール成分と、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリエーテル成分とを含有する共重合体が挙げられる。該共重合体中、酸成分とジオール成分及びポリエーテル成分は、エステル結合等を介して結合される。このため、酸成分の原料には、低級アルキルエステル（例えばメチルエステル）や酸ハロゲン化物等のエステル形成可能な誘導体を用いても良い。
【００１２】
酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−１，４−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸や、トリメリット酸等のトリカルボン酸等が挙げられる。
低Ｔｇポリエステル樹脂の機械的特性の観点から、全酸成分中の芳香族ジカルボン酸の含有率は、８０モル％以上が好ましく、９０モル％以上がより好ましい。また、低Ｔｇポリエステル樹脂に優れた透明性および柔軟性を付与し、かつ成形性を確保する観点から、全酸成分中のイソフタル酸の含有率は、５〜５０モル％が好ましく、１０〜４０モル％の範囲がより好ましい。
【００１３】
ジオール成分としては、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノール化合物またはそのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。全ジオール成分中のエチレングリコールの含有率は、６０モル％以上が好ましく、さらに好ましくは７０モル％以上である。
【００１４】
ポリエーテル成分としては、ポリエチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等が挙げられ、ポリエチレングリコールでは分子量３００〜２００００程度のもの、ポリオキシテトラメチレングリコールでは分子量３００〜４０００程度のものが好ましい。低Ｔｇポリエステル樹脂が適度な長さ（分子量に比例）のポリエーテル成分を含有することにより、高分子中に、ポリエーテルによる柔軟なセグメントが形成される。優れた透明性および柔軟性を付与し、かつ成形性を確保する観点から、樹脂成分中のポリエーテル成分の含有率は、０．１〜４０重量％の範囲が好ましく、０．５〜３５重量％の範囲がより好ましい。
【００１５】
上記の低Ｔｇポリエステル樹脂は、オリゴマーや粘着付与剤を添加しなくても自己粘着性を有するため、これらの溶出による問題も少ない。
しかしながら、上記の低Ｔｇポリエステル樹脂のみでイージーピールフィルムを形成した場合、フィルム形成後にイージーピールフィルムをロールに巻き取ったとき、低Ｔｇポリエステル樹脂の自己粘着性のため固着し、ロールから繰り出そうとしても巻きがほどけない現象（ブロッキング）が発生するという問題がある。
【００１６】
このため、本発明のイージーピールフィルムは、低Ｔｇポリエステル樹脂のブロッキング性を解消する添加剤として、エチレン−グリシジルメタクリレート（ＥＧＭＡ）を含有する。ＥＧＭＡとしては、エチレンとグリシジルメタクリレートの２成分からなるエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体が好ましい。エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体において、グリシジルメタクリレートのモノマーとしての含有率は６〜１２質量％（つまり、エチレンのモノマーとしての含有率は９４〜８８質量％）が好ましい。
低Ｔｇポリエステル樹脂とＥＧＭＡとの配合比は、低Ｔｇポリエステル樹脂６０〜８０質量部に対し、ＥＧＭＡ４０〜２０質量部が好ましい。
【００１７】
イージーピールフィルムを構成する樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、適宜の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。本発明のイージーピールフィルムは、自己粘着性を有する低Ｔｇポリエステル樹脂を含有するので、オリゴマーや粘着付与剤を添加する必要はない。
【００１８】
本形態例の蓋材フィルムは、その容器に接する側に設けられるシーラント層として、上記形態例のイージーピールフィルムを用いたものである
本形態例の蓋材フィルムは、基材とシーラント層、必要に応じて他の中間層を積層したラミネートフィルム（積層フィルム）として構成することが好ましい。すなわち、蓋材フィルムの一方の最表面となるシーラント層と基材、必要に応じて他の中間層、接着剤層やアンカー剤層などの複数の層を有する。そして、シーラント層は、ガラス転移点（Ｔｇ）が１５〜３０℃の非晶性ポリエステル樹脂６０〜８０質量部と、エチレン−グリシジルメタクリレート（ＥＧＭＡ）４０〜２０質量部とを含有することを特徴とする。
基材または他の中間層とシーラント層との積層は、接着剤層又はアンカー剤層を介しても良いし、基材に直接積層されていても良い。前記中間層としては、補強層、ガスバリア層、遮光層、印刷層など、適宜、一層または複数層を選択することができる。
【００１９】
蓋材フィルムの基材としては、耐熱性や強度などの機械的特性、印刷適性に優れた延伸フィルムが好ましく、具体的には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−ＰＥＴ）フィルム、２軸延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）フィルム、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム等を挙げることができる。前記基材の厚さは通常１０〜５０μｍであり、好ましくは１０〜３０μｍである。
【００２０】
シーラント層の内側には、シーラント層を基材または他のフィルムと接着するため、アンカー剤層または接着剤層が介在されることが好ましい。シーラント層を押出ラミネート法で形成する場合には、シーラント層の内側に接するアンカー剤層が形成される。基材としてＯ−ＰＥＴを用いる場合にはアンカー剤層を用いなくとも良い。予め単層フィルムとして作製したシーラント層をドライラミネート法によって基材または他のフィルムと接着する場合には、シーラント層の内側に接する接着剤層が形成される。また、共押出法を用いる場合は酸変性ポリオレフィンなどの接着性樹脂を用いても良い。
前記アンカー剤層を構成するアンカー剤としては、ポリウレタン系、ポリエーテル系、アルキルチタネート（有機チタン化合物）系等、一般的に押出ラミネート法に使用されるアンカー剤が使用でき、蓋材フィルムの用途に合わせて選択可能である。
前記接着剤層を構成する接着剤としては、ポリウレタン系、ポリエーテル系等、一般的にドライラミネート法に使用される接着剤を使用でき、蓋材フィルムの用途に合わせて選択可能である。
【００２１】
前記シーラント層の内側のアンカー剤層または接着剤層と前記基材との間には、中間層としてガスバリア層や補強層などが存在していても構わない。
補強層は蓋材フィルムの強度特性を補完する役割をもつ。補強層を構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等を挙げることができる。補強層の厚みは、通常５〜５０μｍであり、好ましくは１０〜３０μｍである。
【００２２】
ガスバリア層は、酸素や水蒸気等のガスが蓋材フィルムを透過することを遮断するためガスバリア性を付与する機能を有する。このようなガスバリア層としては、金属箔、アルミニウムや無機酸化物の蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン等のガスバリア性樹脂層が挙げられる。なお、バリア層を補強層として共用しても構わない。これらのガスバリア層は、基材または補強層を構成するフィルムの片面に設けることができ、一般には基材とシーラント層との間の中間層として設けられる。無機酸化物蒸着層の場合は、基材よりも外側の最外層（蓋材フィルムにおいてシーラント層の反対側の最表層）としても利用できる。
ガスバリア層の厚みは、金属箔またはガスバリア性樹脂層による場合は通常５〜５０μｍであり、好ましくは１０〜３０μｍである。ガスバリア層として金属蒸着層または無機酸化物蒸着層を用いる場合には、これより薄くすることができる。
【００２３】
本発明の蓋材フィルムを製造する方法としては、特に限定されることなく、押出ラミネート法、ドライラミネート法、共押出法またはこれらの併用により、蓋材フィルムを構成する各層を適宜積層すればよい。
本形態例の蓋材フィルムにおいて、シーラント層の厚さは、包装材料の用途にも依存し、特に限定されるものではないが、通常は５〜１５０μｍ程度であり、好ましくは１５〜８０μｍである。
【００２４】
本形態例の蓋材フィルムは、ポリエステル樹脂製容器やガラス製容器に好適である。容器を構成するポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の一般的なポリエステル樹脂（結晶性ポリエステル樹脂）が挙げられる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
ガラス転移点（Ｔｇ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準じ、中間点ガラス転移温度として示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定した値（ｄｌ／ｇ）である。
融点（Ｔｍ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準じ、融解ピーク温度として示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定した値（ｄｌ／ｇ）である。
【００２６】
極限粘度（ＩＶ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６７−５に準じ、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタンを質量比＝１／１で混合した混合溶媒中、３０℃で測定した値（ｄｌ／ｇ）である。
メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準じ、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値（ｇ／１０分）である。
【００２７】
以下の説明中、「低Ｔｇポリエステル樹脂Ａ」とは、株式会社ベルポリエステルプロダクツ製の非晶性ポリエステル「ＦＬＸ８６」（商品名。ＩＶ＝０．８６ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ＝５ｇ／１０分、Ｔｇ＝１８℃、Ｔｍなし）である。
また、「低Ｔｇポリエステル樹脂Ｂ」とは、株式会社ベルポリエステルプロダクツ製の非晶性ポリエステル「ＦＬＸ９２」（商品名。ＩＶ＝０．９２ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、Ｔｇ＝２７℃、Ｔｍなし）である。
【００２８】
（実施例１）
ベース樹脂として「低Ｔｇポリエステル樹脂Ａ」を７０質量％、エチレン−グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ１２質量％、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分）を３０質量％の比率で溶融混練後、押出成形により、厚さ５０μｍのシーラントを作製した。このシーラントをＰＥＴフィルムおよびＡｌ箔とドライラミネートにより貼り合わせ、ＰＥＴ１２μｍ／Ａｌ箔７μｍ／シーラント５０μｍの層構成を有する積層フィルムを得た。
【００２９】
（実施例２）
シーラントの組成を、「低Ｔｇポリエステル樹脂Ａ」が８０質量％、エチレン−グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ６質量％、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分）が２０質量％とした以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
（実施例３）
シーラントの組成を、「低Ｔｇポリエステル樹脂Ａ」が７０質量％、エチレン−グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ６質量％、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分）が３０質量％とした以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【００３０】
（実施例４）
シーラントの組成を、「低Ｔｇポリエステル樹脂Ｂ」が６０質量％、エチレン−グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ１２質量％、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分）が４０質量％とした以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
（実施例５）
シーラントの組成を、「低Ｔｇポリエステル樹脂Ｂ」が６０質量％、エチレン−グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ６質量％、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分）が４０質量％とした以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【００３１】
（比較例１）
シーラントの組成を、「低Ｔｇポリエステル樹脂Ａ」が８０質量％、ＬＤＰＥ（Ｔｍ＝１０７℃、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）が２０質量％とした以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
（比較例２）
シーラントの組成を、「低Ｔｇポリエステル樹脂Ａ」が７０質量％、ＬＤＰＥ（Ｔｍ＝１０７℃、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）が３０質量％とした以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【００３２】
（比較例３）
シーラントの組成を、「低Ｔｇポリエステル樹脂Ｂ」が５０質量％、エチレン−グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ６質量％、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分）が５０質量％とした以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
（比較例４）
シーラントの組成を、「低Ｔｇポリエステル樹脂Ｂ」が５０質量％、ＬＤＰＥ（Ｔｍ＝１０７℃、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）が５０質量％とした以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【００３３】
（比較例５）
シーラントの組成を、「低Ｔｇポリエステル樹脂Ａ」１００質量％とした以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
（比較例６）
シーラントの組成を、「低Ｔｇポリエステル樹脂Ｂ」１００質量％とした以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを得た。
【００３４】
（評価方法）
上記各実施例および比較例に係るシーラントおよび積層フィルムについて、下記に説明する評価を行った。
【００３５】
（１）ＰＥＴに対する剥離強度
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法）の１８０°引きはがし試験法に準じて、積層フィルムのシーラントをＰＥＴシート（厚さ１００μｍ）に向かい合わせてヒートシールし、引張速度３００ｍｍ／分、幅１５ｍｍにて測定した。ヒートシール条件は、１００℃、１２０℃、１５０℃、１８０℃、２００℃のうちのいずれかの温度において、圧力０．２ＭＰａで１秒間加熱および加圧するものである。評価は、剥離強度が少なくとも１８０℃または２００℃のいずれかで１０〜２０Ｎ／１５ｍｍとなったものを「○」とし、剥離強度がいずれもその範囲外のものを「×」と評価した。
【００３６】
（２）ガラスに対する剥離強度
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の１８０°引きはがし試験法に準じて、積層フィルムのシーラントをガラス板（厚さ１．８ｍｍ、表面未処理）に向かい合わせてヒートシールし、引張速度３００ｍｍ／分、幅１５ｍｍにて測定した。ヒートシール条件は、温度２００℃、圧力０．２ＭＰａにおいて、シール時間を３秒間または５秒間として、加熱および加圧するものである。評価は、剥離強度が少なくとも３秒間または５秒間のいずれかで１０〜２０Ｎ／１５ｍｍとなったものを「○」とし、剥離強度がいずれもその範囲外のものを「×」と評価した。
【００３７】
（３）巻取後のブロッキング
押出成形で作製したシーラントをロールに巻き取って回収した。そして、このロールからシーラントを再び繰り出そうとしたときに、ブロッキング（間の貼り付き）が発生しないのを「◎」、若干のブロッキングは発生するが使用において問題がないのを「○」、ブロッキングのために繰り出し不能で使用が困難であるのを「×」と評価した。
【００３８】
（４）剥離外観
（１）のＰＥＴに対する剥離強度の評価において１８０℃でヒートシールしたフィルムの剥離後の状態を観察し、剥離がシーラントの内部で起こって一部が被着体（ＰＥＴシート）に残留したものを「凝集剥離」とし、剥離がシーラントと被着体の間（界面）で起こったものを「界面剥離」とした。
【００３９】
（５）ｄ−リモネン吸着量
シーラントのフィルム（厚さ５０μｍ）から幅２０ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験片を作成し、試験片を容器に入れ、この容器に香気成分であるｄ−リモネンを加えて試験片をｄ−リモネン中に４０℃で１週間（７日間）浸漬した。その後、試験片を容器から取り出し、２０℃で２時間風乾したのちの浸漬前後の試験片との重量差を求めることにより吸着重量を計算し、浸漬前の試験片に対して増加した割合を重量％で示した。
【００４０】
以上の各実施例および比較例について、シーラントの組成を表１に、積層フィルムの構成を表２に、（１）の評価結果を表３に、（２）の評価結果を表４に、（３）〜（５）の評価結果を表５に示す。
【００４１】
【表１】
2011026408.tif 000002
【００４２】
【表２】
2011026408.tif 000003
【００４３】
【表３】
2011026408.tif 000004
【００４４】
【表４】
2011026408.tif 000005
【００４５】
【表５】
2011026408.tif 000006
【００４６】
実施例１〜５では、ポリエステル用シーラントとしてＰＥＴに対する剥離強度が十分高いシール条件が見出され、ブロッキングの問題もなく、ｄ−リモネン吸着量も低い（２％未満）という、優れた結果を示した。さらに、ガラスに対する剥離強度も十分高い結果となった。
【００４７】
低Ｔｇポリエステル樹脂とポリオレフィンを重量比８０：２０〜７０：３０で配合した比較例１，２は、巻取時にブロッキングが発生し、使用が困難であった。また、比較例１ではＰＥＴに対する剥離強度がやや低いものとなった。また、比較例１についてｄ−リモネン吸着量を測定したところ、吸着量も高かった（２％以上）。
【００４８】
低Ｔｇポリエステル樹脂とＥＧＭＡまたはＬＤＰＥを重量比５０：５０で配合した比較例３，４は、ブロッキングの問題はないものの、ＰＥＴに対する剥離強度が低く、ポリエステル用シーラントとしては使用不能であった。
【００４９】
低Ｔｇポリエステル樹脂のみからなり、ＥＧＭＡを含まない比較例５，６は、ＰＥＴに対する剥離強度は高いものの、巻取時にブロッキングが発生し、使用が困難であった。また、比較例５，６についてｄ−リモネン吸着量を測定したところ、吸着量も高かった（２％以上）。また、比較例６では、ガラスに対する剥離強度がやや低い結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、特に、飲食物や化粧品、薬剤等、香料や有効成分を含有する内容品の包装に好適に利用することができる。