(57)【要約】      （修正有）【課題】延伸自在な喫煙品、その製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】第１部分１３と第２部分１１とを含む喫煙品１０であり、第１部分は第２部分に対して移動可能に構成されている。第１部分１３は第１係合面を有する。第２部分１１は第２係合面３２を有し、この第２係合面は、第１部分と第２部分が互いに長手方向に移動するのを制限するために第１係合面と係合可能である。第１係合面３１および／または第２係合面は、シート材を折り曲げた部分に形成するのが好ましい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部分と第２部分を含み、第１部分は第２部分に対して可動であり、第１部分が第１係合面を有し、第２部分が第２係合面を有し、この第２係合面は、第１および第２部分間の相対的な長手方向の移動を制限するために第１係合面と係合可能である喫煙品。
【請求項２】
前記第１係合面および／または第２係合面がシート材の折り曲げられた部分に形成されることを特徴とする請求項１記載の喫煙品。
【請求項３】
前記第１部分がシート材からなるスリーブを含み、前記第１係合面が前記シート材の折り曲げられた部分に形成されることを特徴とする請求項１または２記載の喫煙品。
【請求項４】
前記第２部分が喫煙材を含む、または第２部分がフィルターであることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の喫煙品。
【請求項５】
前記第１および／または第２部分がシート材からなるブランクから形成され、このブランクは、円筒状の管を形成するためにシート材の対向する側に重なり、接着される重なり部分を有し、前記ブランクは前記重なり部分に位置合わせされた切り欠きを有し、この重なり部分が第１または第２係合面の邪魔をしないようになっていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載の喫煙品。
【請求項６】
前記第２係合面が前記喫煙材を第１フィルターに接続するシート材の層に形成されることを特徴とする請求項４記載の喫煙品。
【請求項７】
前記第２係合面が前記第２部分の面に重なるように折り曲げられたシート材の一部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項記載の喫煙品。
【請求項８】
前記スリーブが複数の層からなるシート材によって形成されていることを特徴とする請求項３記載の喫煙品。
【請求項９】
前記第１係合面が前記複数の層からなるシート材の最も内側の層にのみ形成されていることを特徴とする請求項８記載の喫煙品。
【請求項１０】
前記喫煙品が延伸自在な喫煙品であり、前記第１部分が前記第２部分に対して長手方向にスライドすることができることを特徴とする請求項１乃至９いずれか１項記載の喫煙品。
【請求項１１】
さらに喫煙品の格納を妨げるように構成された戻り制限手段を含むことを特徴とする請求項１０記載の喫煙品。
【請求項１２】
前記戻り制限手段が前記第１部分に形成された舌部を含み、この舌部が前記第２部分の端部と係合するように構成されていることを特徴とする請求項１１記載の喫煙品。
【請求項１３】
前記舌部が前記第１部分を形成するシート材に切り込みを設けることによって形成されていることを特徴とする請求項１２記載の喫煙品。
【請求項１４】
前記舌部が前記複数の層からなるシート材の最も内側の層によってのみ形成されていることを特徴とする請求項８、１２または１３いずれか１項記載の喫煙品。
【請求項１５】
前記第１および第２部分が互いに回転することによって前記第１および第２部分が互いに長手方向に移動するように前記第１および第２係合面が相互作用するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至１４いずれか１項記載の喫煙品。
【請求項１６】
第２のフィルターが前記第１部分に接続されていることを特徴とする請求項１乃至１５いずれか１項記載の喫煙品。
【請求項１７】
チェンバーが第１部分によって形成され、このチェンバーは、長さが変化することを特徴とする請求項１乃至１６いずれか１項記載の喫煙品。
【請求項１８】
前記第１部分がスリーブを含み、前記第２部分が喫煙材を含み、かつ、前記第１部分が前記第２部分に取り付けられ、前記第１および第２係合面によって制限される前記第１および第２部分の相対的な長手方向への移動または回転移動のためにスリーブによって覆われる複数の換気開口部を含むことを特徴とする請求項１乃至１７いずれか１項記載の喫煙品。
【請求項１９】
前記換気開口部が第１部分に取り付けられていないときに第２部分に６０％、７０％、８０％または９０％以上の換気レベルを供することを特徴とする請求項１８記載の喫煙品。
【請求項２０】
第１の部分と第２の部分を含む喫煙品の製造方法であって、この方法は、
第１係合面を有する喫煙品の第１部分を供する工程と、
第２係合面を有する喫煙品の第２部分を供する工程とを含み、第１係合面が第１および第２部分間の相対的な長手方向の移動を制限するために第２係合面と係合するように構成されていることを特徴とする方法。
【請求項２１】
さらに第１または第２部分を形成するためのシート材ブランクを供し、その一部を折り曲げて第１または第２係合面を形成する工程を含むことを特徴とする請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
前記第１部分がスリーブを含み、前記方法がさらに第１部分を形成するためのシート材ブランクからスリーブを形成することを含むことを特徴とする請求項２０または２１記載の方法。
【請求項２３】
前記第２部分が喫煙材またはフィルターを含むことを特徴とする請求項２０、２１または２２いずれか１項記載の方法。
【請求項２４】
喫煙材と第１フィルターの周りにシート材層を巻いて、これら喫煙材と第１フィルムを固定することを含み、巻かれたシート材の層が第２係合面を形成することを特徴とする請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
スリーブを形成するためのブランクを第２部分に巻いてスリーブを形成することを含むことを特徴とする請求項２２記載の方法。
【請求項２６】
ブランクの重なり部分をブランクのそれに対向する側に重ね、接着して円筒状の管を形成して第１および／または第２部分を形成することを含むことを特徴とする請求項２２乃至２５いずれか１項記載の方法。
【請求項２７】
前記重なり部分が前記第１または第２係合面に関与しないように前記重なり部分に位置合わせされた切り欠きをブランクに形成することを含むことを特徴とする請求項２６記載の方法。
【請求項２８】
第２のフィルターを前記第１部分に接続することを含むことを特徴とする請求項２０乃至２７いずれか１項記載の方法。
【請求項２９】
第１または第２部分を形成するためのシート材ブランクを供する工程が、
複数のブランクを形成するためのシート材を供すること、
円筒状の管を形成するためにスリーブの対向する側に重なるように配置された重なり部分に対応するシート材の第１領域に接着剤を塗布すること、
２つの前記第１部分または第２部分を形成するためのストリップに前記シート材を切断すること、
２つの前記第１部分または第２部分を供するために巻いたストリップを切断することを含むことを特徴とする請求項２０乃至２８いずれか１項記載の方法。
【請求項３０】
複数のブランクを形成するためのシート材に複数の切り欠きを形成することをさらに含み、これら切り欠きは、前記第１または第２部分のそれぞれにおいて、前記１つの切り欠きが前記１つの重なり部分の位置合わせされて、前記重なり部分が前記第１または第２係合面に関与しないように配置されていることを特徴とする請求項２９記載の方法。
【請求項３１】
前記第１部分または第２部分をフィルターに接着するためにシート材の第２の領域に接着剤を塗布することが、
２つのフィルターセクションを形成するための二本分の長さのフィルターを供すること、
この二本分の長さのフィルターの周りに前記ストリップを巻くこと、
巻かれたストリップと二本分の長さのフィルターを切断して、フィルターを有する２つの第１部分または第２部分を供することを含むことを特徴とする請求項２９または３０記載の方法。
【請求項３２】
前記ストリップが第１部分を形成するためのものであり、前記方法が前記ストリップをそれぞれ第１フィルターが接続された２つの位置合わせされた喫煙材およびこれら喫煙材に位置合わせされた２つの第２フィルターセクションを形成するための２本分長さのフィルターに巻くことを含み、さらに巻かれたストリップと二本分の長さのフィルターを切断して、２本の喫煙品を提供することを含むことを特徴とする請求項２９、３０または３１いずれか１項記載の喫煙品。
【請求項３３】
複数の層のシート材でスリーブを形成ことを含むことを特徴とする請求項２２記載の方法。
【請求項３４】
前記喫煙品が延伸自在な喫煙品であり、前記第１部分が前記第２部分に対して長手方向にスライド可能であり、前記方法が前記喫煙品の格納を制限するように構成された戻り制限手段を形成することを含むことを特徴とする請求項２０乃至３３いずれか１項記載の方法。
【請求項３５】
請求項１８乃至３４いずれか１項記載の方法で喫煙品または喫煙品の一部を製造するように構成された装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は喫煙品に関する。特に本発明は、第１の部分と第２の部分を有し、この第１部分が第２部分に対して可動である喫煙品に関する。この喫煙品は延伸自在である。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１から延伸可能な紙巻きタバコが知られている。この紙巻きタバコは、吸い口端にフィルターを有する管内でスライド可能なタバコロッドによってスライド自在になっている。このタバコロッドは、内部チェンバーの大きさを変えるために管内でスライドすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第２，８２０，４６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、延伸自在な喫煙品、その製造方法および製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１に本発明は、第１部分と第２部分を含み、第１部分は第２部分に対して可動であり、第１部分が第１係合面を有し、第２部分が第２係合面を有し、この第２係合面は、第１および第２部分間の相対的な長手方向の移動を制限するために第１係合面と係合可能である喫煙品を提供する。
【０００６】
第２に本発明は、第１の部分と第２の部分を含む喫煙品の製造方法を提供し、この方法は第１係合面を有する喫煙品の第１部分を供する工程と、第２係合面を有する喫煙品の第２部分を供する工程とを含み、第１係合面が第１および第２部分間の相対的な長手方向の移動を制限するために第２係合面と係合するように構成されている。
【０００７】
第３に本発明は、上記方法に従って喫煙品または喫煙品のいくつかの部分を製造するように構成された装置を提供する。
【０００８】
従って本発明の喫煙品は、喫煙材に対して選択的に移動可能なスリーブを有する。
【０００９】
あくまでも例示を目的として、本発明の態様を添付の図面を参照し以下に詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の態様の喫煙品の斜視図である。
【図２】格納状態にある図１の喫煙品の切り欠き側面図である。
【図３】延伸状態にある図１の喫煙品の切り欠き側面図である。
【図４】第２の態様の喫煙品の斜視図である。
【図５】喫煙品の分解斜視図である。
【図６】喫煙品の一部の切り欠き斜視図である。
【図７】図６の喫煙品の一部を示す拡大斜視図である。
【図８】図６の喫煙品の一部を形成するためのブランクの平面図である。
【図９】図６の喫煙品の複数の部品を形成するためのブランクの平面図である。
【図１０】製造工程における図７に示した部品のブランクの平面図である。
【図１１】製造中の喫煙品の斜視図である。
【図１２】喫煙品の一部を形成するためのブランクの別の態様の平面図である。
【図１３】延伸した状態にある別の態様の喫煙品の切り欠き側面図である。
【図１４】部分的に形成された状態にある図１３の喫煙品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１から３に第１の態様の延伸自在な喫煙品１０を示す。この喫煙品は、紙巻きタバコ、シガーまたはシガリロなどの喫煙品であってもよい。便宜上、これらを本明細書中では「喫煙品」とする。延伸自在な喫煙品１０は、第１フィルターセクション１２が装着されたタバコロッド１１を含む。タバコロッド１１は、第1フィルターセクション１２に好ましくはチッピング紙であるカバー層によって装着されている。
【００１２】
円筒状のスリーブ１３を含む第１の部分がタバコロッド１１および／または第１フィルターセクション１２の周囲に延びている。タバコロッド１１と第１フィルターセクション１２は、スリーブ１３内をユニットとして長手方向にスライドするような大きさに構成されている。タバコロッド１１および第１フィルターセクション１２をタバコユニットまたは喫煙品の第２の部分とする場合もある。
【００１３】
さらに第１部分は、第１フィルターセクション１２から離れたスリーブ１３の吸い口端に第２フィルターセクション１４を含む。第２フィルターセクション１４は、スリーブ１３内に強固に取り付けられ、固定されている。第１および／または第２フィルターセクション１２、１４は、好ましくは従来から使用されているセルロースアセテートトウで作製される。
【００１４】
チェンバー１５が第１フィルターセクション１２と第２フィルターセクション間でスリーブ１３内に形成されている。チャンバー１５は、第１フィルターセクション１２が円筒状のスリーブ１３内を軸方向にスライドすることによって、長さおよび従って容積が変化する。チェンバー１５の長さは、ゼロから所定の最大長まで変化する。第１部分と第２部分、即ちスリーブ１３とタバコロッド１１の相対移動は、上記最大長を越えないように後述するような制限手段、好ましくはタバコロッド１１とスリーブ１３上またはこれらに隣接する当接面によって制限される。
【００１５】
図２はタバコロッド１１と第１フィルターセクション１２が第２フィルターセクション１４まで移動した格納状態にある喫煙品１０を示している。この時チェンバー１５の長さは、ゼロになっている。即ち喫煙品１０の長さは、最も短くなっている。喫煙品１０は、使用前にはこの格納状態でパッケージに入れてもよい。喫煙品１０は、タバコロッド１１が部分的にまたは完全に燃焼したら、使用後に格納状態に戻してもよい。
【００１６】
図３はタバコロッド１１と第１フィルターセクション１２が可能な限り第２フィルターセクション１４から離れて移動した延伸状態にある喫煙品１０を示している。チェンバー１５の長さは、最大まで広がっている。そして喫煙品１０の長さは、最も長くなっている。喫煙品１０は、使用されている間、延伸状態にあってもよい。タバコロッド１１と第１フィルターセクション１２は、その格納状態と延伸状態の間の途中の不完全に延びた位置を取るようにスリーブ１３内で連続的に位置することが可能である。
【００１７】
タバコロッドとそれに装着されたフィルターは、チッピング紙で接続されるものとして説明してきた。チッピング紙は、標準的なチッピング紙、比較的厚みのある凹部が設けられたチッピング紙または厚紙型のチッピング紙であってもよい。また別の材料で形成された管を喫煙材にフィルター材を装着するために使用してもよい。特に当該管は、例えばコーンスターチからなるプラスチックなどのプラスチック材からなるものであってもよい。また管は、セラミック材からなるものであってもよい。また管は、箔、金属、金属加工されたペーパーであってもよい。
【００１８】
図４は第２の態様の喫煙品２０を示す。喫煙品２０は、タバコロッドを形成するためにスリーブ２３に囲まれ、これに取り付けられたタバコの筒２１を含む。タバコ筒２１は、スリーブに対して移動しない。スリーブ２３は、タバコ２１の後方に延びたセクション２３ａを有する。フィルター２４がこのスリーブセクション２３ａ内を長手方向にスライドできるように配置されている。チェンバー２５は、タバコ２１とフィルター２４の間の管状セクション２３ａによって形成されている。
【００１９】
この喫煙品２０は、喫煙品１０と同じように機能する。喫煙品２０は、チェンバー２５を形成するスリーブがマウスピースフィルター２４ではなく、タバコロッドに取り付けられてる点で異なる。また喫煙品２０は、タバコ２１に直接フィルター１２が取り付けられていない点でも異なる。本発明の別の態様は、これらの特徴または違いを１つだけ有するものであってもよい。
【００２０】
上記態様は、スリーブの吸い口端にフィルターセクションを有するものとして説明してきた。これとは別にスリーブは、フィルターセクションを含まないものであってもよい。この場合スリーブは、タバコユニットとスリーブの吸い口端の間にチェンバーを形成する。またこれとは別に第２フィルターセクションは、ステインバインダーに代えてもよい。本発明の喫煙品は第１フィルターセクションを含まなくてもよい。上述の態様は、喫煙材およびスリーブの吸い口端の一方または両方に取り付けられた少なくとも１つのフィルターセクションを含む。これとは別に喫煙品はフィルターセクションを含まないものであってもよい。図５から１１は喫煙品の構造および製造方法を示している。この喫煙品はその第１部分と第２部分が分離するのを防ぐための制限手段を含む。好ましくは第１部分はスリーブ１３で、第２部分はタバコユニット１１である。これとは別に第１部分がスリーブで第２部分がフィルターであってもよい。制限手段は、第１および第２部分（スリーブと喫煙材）間の相対的な長手方向の移動を制限する。制限手段は、スリーブと喫煙材を互いに回転移動させる。制限手段はタバコユニット１１に取り付けられたスリーブ１３を保持する。制限手段は第１係合面と第２係合面とを含み、第１係合面はスリーブに取り付けられ、喫煙材に取り付けられた第２係合面３２と係合可能である。
【００２１】
図５は喫煙材１０の分解図であり、ここではタバコロッド１１と第１フィルターセクション１２が従来から知られているようにチッピング紙片１６のカバー層によって接合されている。チッピング紙１６は、好ましくは比較的重量のある紙で作製したものが用いられる。チッピング紙１６は、その重なり合う部分が例えば接着剤によって接着される重なり部分１６ａを有する。タバコロッド１１、第１フィルターセクション１２およびチッピング紙１６は、従来の紙巻きタバコとして形成される。タバコロッド１１の長さは、４８ｍｍで通常の紙巻きタバコより短い。第１および第２フィルターセクションは、通常の紙巻きタバコフィルターより硬いのが好ましい。この喫煙品は、タバコロッド１１の端部に第１フィルターセクションまたはその他の比較的硬い物質のいずれかを含むのが好ましい。
【００２２】
チッピング紙１６は喫煙材から半径方向外方に延びている。チッピング紙は、制限手段の第２係合面３２を形成している。第２係合面３２は、喫煙材から半径方向外方に延び、軸方向前方に向いた面である。これとは別に第２係合面は、タバコユニットに巻かれたシート材の折り曲げられたセクションに形成してもよい。
【００２３】
チッピング紙１６に隣接する第１フィルターまたは他の硬質の物質は、スリーブ１３がタバコロッド１１がスリーブ１３から離れるのを防ぐために当接することができる第２係合面を形成し、維持する役割を果たす。
【００２４】
図６はスリーブ１３の断面斜視図である。スリーブ１３は、組み立てられた際にタバコロッド１１を囲む前方端部１７ａを有する。スリーブ１３は第２フィルター１４を受け、喫煙品の吸い口端を形成するための後方端部１７ｂを有する。
【００２５】
好ましくはスリーブ１３はシート材から形成され、特に紙材から形成される。スリーブ１３は、比較的重量のある紙で形成してもよい。
【００２６】
スリーブ１３の前方端部１７ａには突出セクション１８が半径方向内方に延びている。突出セクション１８は、スリーブ材を前方端部１７ａで内方に折り曲げて重なる部分を形成することによって形成される。より具体的には突出セクション１８は、スリーブ材１３を半径方向内方に折り曲げて、シート材の折り曲げられた部分がスリーブ１３の内面に隣接するように形成される。好ましくは突出セクションは、約１８０度折り曲げられる。
【００２７】
突出セクション１８は、制限手段の第１係合面３１を形成する。第１係合面３１は、円筒状スリーブから半径方向内方に延び、軸方向後方に向いた面である。
【００２８】
図４の喫煙品は、最大延伸幅を越えてスリーブ２３とフィルター２３が相対移動するのを防ぐ類似の制限手段を有する。好ましくはこの制限手段は、スリーブ２３ａおよびフィルター２４上にまたはこれらに隣接する係合面を含む。スリーブ２３ａは、内方に折り曲げられたセクションとして形成された第１係合面からなる。この折り曲げられたセクションは、約１８０度折り曲げられるのが好ましい。フィルター２４は、第１係合面と当接し、移動を制限することができる第２係合面を形成する。第２係合面は、フィルター２４の前方端部に隣接して形成され、フィルターに巻かれている材料を外方に折り曲げることによって形成してもよい。この折り曲げられた部分は、好ましくは約１８０度折り曲げられる。これとは別に第２係合面は、フィルター２４の一部の周囲に巻かれた１層以上のシート材（例えばチッピング紙）に形成してもよい。第２係合面は、フィルター材を含み、支持するプラグラップ紙と称されるシート材の一部に形成してもよい。
【００２９】
これらフィルターセクションの１つ以上をフィルター材の単独のセグメントまたは複数のセグメントで形成してもよい。複数のセグメントで形成されたフィルターセクションは、異なる材料または異なるろ過性能を有する材料からなるセグメントを含んでもよい。特にフィルターセクションは、セルロースアセテートトウからなる標準的なセグメントとチャコールを含むろ過材料からなる別のセグメントを含んでもよい。これとは別にフィルターセクションは、チャコールが組み込まれた単独のセグメントからなるものであってもよい。
【００３０】
図７はスリーブ１３の前方端部１７ａの拡大図である。突出セクション１８をより詳しく示している。突出セクション１８は、スリーブの実質的に円周全体に亘って延びている。スリーブ１３は、円筒状に巻かれたストリップ材から形成されている。スリーブ１３の長い方の側は、重なり部分１９を形成するために互いに重なり合わされる。スリーブ１３の重なり部分１９となる一方の長い側は、もう一方の長い方の側と重なり、貼り付けられ、スリーブを形成する。重なり部分１９は、接着剤で貼り付けられるのが好ましい。
【００３１】
図８は第１係合面を形成する突出セクション１８と重なり部分１９の位置を示すスリーブ１３の平面図である。重なり部分１９はスリーブの前方端部の突出セクション１８のための材料を提供しない。切り欠き１２０が重なり部分１９に形成されている。切り欠き１２０は、スリーブのブランクを横断する横方向の重なり部分１９の長さと同じまたはこれより僅かに高い高さを有する。切り欠き１２０は、突出セクション１８を形成する材料のスリーブブランクに沿った長手方向の長さと実質的に同じ幅を有する。従って突出セクション１８は、実質的にスリーブ１３の円周全体に沿って均一な第１係合面を提供する。切り欠き１２０によって重なり部分１９が突出セクション１８に関与しないので、突出セクション１８は円周に沿って実質的に均一な半径方向の延長部を有する。従って切り欠き１２０によって突出セクション１８で材料の厚みが２倍になるのを防ぐことになる。
【００３２】
図９は複数のスリーブ１１３に形成するために準備されたブランク材１１３の平面図である。ブランク材１１３は、複数の横方向の切断部（例えば線１２８およびそれに平行な線に沿って）が形成され、その後１つの長手方向の切断部が形成される。ブランク材１１３には既に切り欠き１２０が形成されている。これら切り欠き１２０が個々の突出セクション１８を形成している。各スリーブ１１３は、１つの突出セクション１８と１つの切り欠き１２０を有することになる。ブランク材１１３は線１２１に沿ってパーフォレーションされている。このパーフォレーションの線１２１により突出セクション１８が折り曲げられた際に確実に前方端部１７ａに明確に調整された縁部が形成される。パーフォレーション線１２１は線上に形成される、または予め穿孔処理されたものである。突出セクション１８は、図の左側に示すように完全に折り曲げられた状態から、図の右側に示すように折り曲げられていない状態まで種々の状態に示されている。突出セクション１８は、折り曲げられ、スリーブの内面に接着されなくてもよい（例えば接着剤を使用せずに）。スリーブ材の弾性によって突出セクション１８は半径方向内方に僅かに付勢され、チッピング紙１６と係合するという突出セクション１８の機能を向上させている。これとは別にスリーブ１３を重ね合わせる際にその内面に突出セクション１８を接着剤で接着してもよい。
【００３３】
図１０はブランク材１１３の調製のさらなる段階を示している。接着剤１２２がブランク材１１３の部分１１３ａに塗布されている。部分１１３ｂにはまだ接着剤１２２が塗布されていない。接着剤１２２は、ブランク材の長さに沿って中央の第１部分１２２ａに塗布される。さらに第２の接着剤部分１２２ｂとして切り欠き１２０に位置合わせされた、即ち突出セクション１８の間の横方向に延びた部分に接着剤が塗布される。第１部分および第２部分の接着剤の塗布は同時にまたは連続的に行ってもよい。接着剤（糊）は同期されたグルーローラーで塗布される。切断位置は糊の分布（接着剤領域）に合わされる。切り欠き位置も糊の分布（接着剤領域）に合わされる。
【００３４】
図１１は２本の単位長さの喫煙品１１０の形成を示している。この２単位長さの喫煙品１１０は、製造の最終段階でポイント１１７で半分に切断され、２本の延伸自在な喫煙品が形成される。
【００３５】
この２単位長さの喫煙品１１０は、２つのタバコロッド１１と各タバコロッドに第１フィルターを接合する２組のチッピング紙１６とを含む。さらに喫煙品１１０は２本分の長さのフィルター１１４を含む。
【００３６】
スリーブのブランク材１１３は線１２８に沿って横方向に切断され、ストリップ１２３となり、このストリップ１２３は２つの突出セクション１１８（ストリップ１２３の側に１つづつ）とブランク材１１３の全幅に亘って延びた１つの接着剤セクション１２２ｂとを含む。１枚のストリップ１２３で２つのスリーブ１３が形成される。ストリップ１２３は、タバコロッド１１、チッピング紙１６、第１および第２フィルターセクション１１４と位置合わせされる。中央の接着剤領域１２２ａは、２本分の長さのフィルターユニット１１４と位置合わせされる。中央の接着剤部分１２２ａは、ストリップ１２３の中央のセクションで２本分の長さのフィルターユニット１１４の長さと実質的に同じまたはそれより短い長さで延びている。従って中央の接着剤部分１２２ａは２本分の長さのフィルターユニット１１４にのみ接着し、チッピング紙１６には接着しない。パッチ材１１５が接着剤が塗布されない領域として形成されている。パッチ材１１５は、チッピング紙１６とタバコロッド１１の長さの一部と位置合わせされる。
【００３７】
ストリップ１２３は、タバコロッド１１、チッピング紙１６、第１および第２フィルターセクション１１４に巻かれる。接着剤領域１２２ｂはストリップ１２３のもう一方の長側部の外面に接着し、重なり部分１９が貼り合わされるとスリーブが形成される。
【００３８】
その後２単位長さの喫煙品１１は、ポイント１１７で横方向に切断され、２本の喫煙品１０が形成される。切断は、２本分の長さのフィルター１１４と２本分の長さのスリーブ１２３を介して行われる。
【００３９】
形成された喫煙品１０では接着剤がタバコロッドやチッピング紙１６と接触しないので、タバコロッド１１および第１フィルターセクションが第２フィルターセクション１１４に対して軸方向に移動することができる。突出セクション１８がチッピング紙、具体的にはチッピング紙の重なり部分１６ａに当接したときに喫煙品１０は最大限延伸される。
【００４０】
フィルターおよび喫煙品の直径は、確実に喫煙品として機能するように予め正確に決められる。喫煙材の端部に位置する第１フィルターセクションの直径が小さ過ぎると、スリーブブランクがスライドする喫煙材にきつく巻かれてしまい、従って喫煙材がスリーブ内でスライドしにくくなる。第１フィルターセクションの直径が大き過ぎると、スライドする喫煙材はスリーブ内で緩い状態で保持されてしまう。
【００４１】
第１および／または第２係合面は喫煙品の軸に直交する面に対して角度を付けてもよい。これらの角度が付けられた第１および／または第２係合面は、これらが相対的に回転することで相対的な長手方向移動を行うように構成されている。
【００４２】
図１２は２つのスリーブを形成するための別の態様のブランク２２３を示し、各スリーブは上述したようにタバコユニットに沿ってスライド可能である。ブランク２２３は、２本の喫煙品を製造する上述したようなブランク１２３と似た形状を有する。ブランク２２３は線２１７に沿って切断され、２つのスリーブを形成する。
【００４３】
ブランクは、それが円筒状の管として巻かれるタバコユニットおよび／または第２フィルターの円周の約２倍の幅を有する。ブランク２２３は、少なくとも２つの完全な層を有するスリーブを形成する。ブランクはタバコユニットに２回巻かれるような寸法を有し、内層と外層の２つの層を有する円筒形状を有するのが好ましい。
【００４４】
複数の層を有するスリーブを形成することによって、単層のシート材から形成されるスリーブと比較して、低重量のシート材（好ましくは紙）を使用することができる。低重量の紙は、その縁部が上述したようにブランクのもう一方の側に重なり、接着される継ぎ目が上手く形成される。さらにブランクが低重量の紙であると、円筒状に巻きやすくなる。
【００４５】
接着剤が両方のスリーブに位置するブランク２２３の第１部分２２２ａに塗布される。この第１部分２２２ａの接着剤は、喫煙品の吸い口端に位置する第２フィルターに接着するようになっている。これとは別に第１部分２２２ａの接着剤は、タバコユニットに接着するようにしてもよい。
【００４６】
ブランクには接着剤が塗布されないパッチ材領域２１５が形成されている。パッチ材領域２１５は、喫煙品が組み立てられる際にタバコユニットに巻かれる。これとは別にパッチ材領域２１５は喫煙品が組み立てられる際に第２フィルターに巻かれるようにしてもよい。領域２１５に接着剤が塗布されないことにより、喫煙品の第１部分が第２部分に対して自由にスライドすることができる。領域２１５は形成されるスリーブの内周に対応するまたは僅かにそれより大きい幅を有する。
【００４７】
接着剤が両方のスリーブに位置するブランク２２３の第２部分２２２ｂに塗布される。この第２部分２２２ｂの接着剤は、ブランクがスリーブに形成されるとブランクの下の層に接着するようになっている。第２部分２２２ｂは、スリーブの円周にほぼ対応する幅を有する。第２部分２２２ｂは、実質的に外層の全領域に亘って延びている。外層と内層は、実質的にそれらの全領域に亘って接着される。これとは別に接着剤の第２部分２２２ｂは、スリーブに形成された際に外層の一部のみに亘って延びてもよい。
【００４８】
喫煙品の第１および第２部分の長手方向の相対移動を制限するためにブランク２２３は、制限手段の一部を形成する第１係合面２３１を形成している。第１係合面２３１は、折り曲げられた突出セクション２１８に形成してもよい。突出セクション２１８は、第１係合面２３１が実質的に内層の円周全体に亘って延び、外層に延びないように、ブランク２２３の幅の一部にのみ亘って延びるようにしてもよい。セクション２１８を折り曲げることによって内層に対応するブランク２２３の長さが短くなる。従って外層は、内層を越えて長手方向に延び、内層の端部を覆い、内層を見えなくしている。
【００４９】
これとは別に第１係合面２３１は内層にエンボス加工を施すことによって形成してもよい。突出セクション２１８に実質的に対応するエンボス領域は、ストッパーとして機能する厚みの増した領域を有する。第１係合面２３１はエンボスセクションに形成され、喫煙品の第１および第２部分を制限するために第２係合面と係合可能になる。
【００５０】
図１３および１４はブランク２２３から形成されたスリーブ２５３を含む喫煙品２５０を示している。喫煙品２５０は、第１フィルター２５２に取り付けられた喫煙材２５１を有する。喫煙材２５１と第１フィルター２５２は、共に移動可能であり、タバコユニットと称してもよい。スリーブ２５３は、喫煙材２５１および／または第１フィルター２５２の周囲で長手方向にスライドすることができる。第２のフィルターがスリーブ２５３の吸い口である後方端部に取り付けられている。チェンバー２５５が第１および第２フィルター２５２、２５４の間にスリーブによって形成されている。チェンバー２５５の長さは、スリーブ２５３が喫煙材に対してスライドすることによって変わる。
【００５１】
スリーブ２５３は、複数の層からなるシート材で形成されている。好ましくはスリーブ２５３は、内層２６０および外層２６２の２つの層を含む。シート材は、紙であることが好ましい。図１２を参照して上述したように外層２６２は、内層２６０にこれら層２６０、２６２の領域の大半に亘って接着している。
【００５２】
喫煙品２５０は、少なくとも１つの戻り制限機構を含んでもよい。この戻り制限機構は、タバコユニットがスリーブ内を長手方向に移動することによって喫煙品を延伸させるように構成されている。予め定められた長さに延伸されると、戻り制限機構がこの予め定められた長さを越えてタバコユニットがスリーブ内に格納されないようにする。予め定められた延伸長さは、実質的には最大延伸長さの位置であってもよい。この場合タバコユニットは最大延伸位置でロックされる。
【００５３】
戻り制限機構は、内層２６０から半径方向内方に延びた舌部２６６を含む。舌部２６６は、内層を構成する材料をＤ字形状（またはＵ字形状）に切り抜いた切り欠き２６４によって形成される。この舌部は、チェンバー２５５内に延び、内層２６０に接続されたフラップである。Ｄ字形状の切り欠き２６４は、舌部が実質的に前方に延び、その後方端部で内層２６０との接続部を中心に枢動できるように配向されている。舌部２６６は、内層２６０の面内に弾性によって付勢され、力が加えられていないときにはチェンバー２５５内にバネ作用によって戻る。舌部２６６は、外層２６２によってではなく、内層２６０によってのみ形成されるのが好ましい。外層２６２は、舌部２６６を覆う。
【００５４】
喫煙品が格納された状態では、タバコユニットの上に位置し、半径方向外方の位置、実質的に内層２６０の面にタバコユニットによって保持される。舌部２６６は、喫煙品を延伸させるためにスリーブ２５３内でタバコユニット２６１がスライドするのを妨げない。予め定められた長さの延伸状態では、タバコユニットの後方端部２５１ａが舌部２６６の前方に位置する。舌部２６６は、弾性によって半径方向内方のチェンバー内に戻る。タバコユニット２５１を格納のために後方に強制的に戻そうとすると、舌部２６６の前方端部がタバコユニットの後方端部２５１ａと係合し、予め定められた長さの延伸を越えて格納されるのを妨げる。
【００５５】
喫煙品は１つ以上の舌部２６６を有してもよく、図１３に２つの舌部２６６が設けられた喫煙品を示す。複数の舌部２６６を設ける場合、スリーブの円周に沿って間隔を置いて配置される。
【００５６】
外層２６２は、上記では内層を覆うものとして説明した。これとは別にスリーブは、単層のシート材で形成してもよい。タバコユニットが予め定められた延伸長まで延伸されていない場合、舌部２６６は、実質的にスリーブを形成するシート材の層の面内にあり、実質的にチェンバー内への空気の進入を防ぐ。タバコユニットが予め定められた長さを越えて延伸された場合、開口部がＤ字形状の切り欠きおよび半径方向内方に位置する舌部によって形成される。この開口部によってチェンバーが換気される。
【００５７】
戻り制限機構は、第２部分がスリーブ２５３内を移動可能な吸い口端フィルターである態様にも用いてもよい。１つ以上の舌部２６６は、これらが実質的に後方に延びるように反対方向に形成されたＤ字形状の切り欠き２６４に形成される。上述の戻り制限機構の特性も同じように適用され、第２フィルターの格納が制限される。
【００５８】
上記ではＤ字形状の切り欠き２６４は、内層２６０にのみ形成されると説明したが、内層２６０および外層２６２の両方に形成してもよい。
【００５９】
第２係合面は、いくつかの態様において喫煙材をフィルターに接続するシート材によって形成されるものとして説明してきたが、これとは別に第２係合面は、いくつかの態様では半径方向に延びた面によって形成してもよい。特に第２係合面は、喫煙材または第１フィルターに１回以上巻かれ、喫煙材をフィルターに接続しないシート材で形成してもよい。すべての態様の第２係合面は、半径方向外方に折り曲げられ、タバコユニットまたはフィルター上に重なるように戻されるシート材の一部に形成してもよい。第２係合面用のブランクは、上述のような切り欠きを含んでもよい。
【００６０】
あらゆる態様において第１および／または第２係合面は、エンボス加工によって形成してもよい。特に第１または第２部分が単層のみのシート材から形成される場合を含む態様において、シート材を折り曲げる代わりにエンボス加工を用いてもよい。
【００６１】
本発明の喫煙品の喫煙時に発生する特定の物質の量、イールド（ｙｉｅｌｄ）は、スリーブ、フィルタープラグ紙および／またはタバコユニットの換気開口部またはパーフォレーションによって変わる。換気開口部は、スリーブで覆って、空気の進入を防いでもよい。
【００６２】
タバコユニットの少なくともいくつかの換気開口部は、常にスリーブで覆うようにしてもよい。当該換気開口部は、通常の使用の際、即ち最大および最小延伸の間の喫煙品のあらゆる延伸長さにおいて、またはスリーブとタバコユニット間のあらゆる相対移動のために、常に覆われてもよい。当該換気開口部は、スリーブがタバコに適切に装着されている場合には換気効果がない。特に第１部分が第２部分に取り付けられている場合、かつ、第１および第２部分のあらゆる相対的な長手方向の移動または回転が第１および第２係合面によって制限される場合には当該換気開口部は、換気を行わない。
【００６３】
スリーブがタバコユニットから取り外された場合、通常本発明の喫煙品はそのように使用されるように構成されていないが、当該換気開口部は露出する。これらの換気開口部は、例えば本発明の例において６０％以上の換気率、７０％以上の換気率、８０％以上の換気率、９０％以上の換気率といった非常に高いレベルの換気率を供し、スリーブの無い喫煙品のイールドを著しく低下させる。従ってこれらの換気開口部は、スリーブが不適切に取り外されたときにはタバコユニットのイールドを制御する。
【００６４】
少なくともいくつかの換気開口部が格納状態においてスリーブによって覆われないタバコユニットに含まれてもよい。これらの換気開口部によって確実に少なくとも最小限の換気が供され、または延伸に応じて予め定められた最小および最大換気率の間の換気率になる。従ってイールドは、予め定められた最小および最大イールドの間の範囲内になることが判るようになる。
【００６５】
ある態様のある特徴は、他の態様の他の特徴と組み合わせてもよい。特にいくつかの態様の喫煙品は、円筒状のタバコを接合するフィルターセクションを含んでも、含まなくてもよく、またはスリーブの吸い口端にフィルターセクションを含まなくてもよい。
【００６６】
本発明の喫煙品は、延伸自在なものとして説明してきたが、これとは別に喫煙品は、長さが固定されたものであってもよい。スリーブまたはフィルターを喫煙品の長さを変えることなく回転させてもよい。制限手段は、スリーブを回転させるが、フィルターと喫煙品を長手方向に相対移動させないようにしてもよい。制限手段をチェンバーの長さを固定する、例えば長さがゼロになるように配置してもよい。制限手段は、２つの隣接するフィルターセクションを相対的に回転させてもよく、任意ではあるがこの相対的な回転によって喫煙品のフィルター特性に影響を与えるようにしてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【外国語明細書】
Smoking Article and Method of manufacturing a Smoking Article
Description
The present invention relates to a smoking article. In particular, the invention relates to a smoking article having a first part which is moveable relative to a second part. The smoking article may be extendable.  
An extendable cigarette is known from US 2,820,462.  The cigarette is telescopic, with a tobacco rod slidable within a tube having a filter at the mouthpiece end.  The tobacco rod can be slid within the tube to vary the size of an internal chamber.  
The present invention provides, in a first aspect, a smoking article comprising:
a first part configured to be movable relative to a second part of the smoking article, the first part having a first engaging surface, the second part having a second engaging surface, the second engaging surface engagable with the first engaging surface to limit relative longitudinal movement between the first and second parts.
The present invention provides, in a second aspect, a method of manufacturing a smoking article comprising a first part and a second part, the method comprising: 
providing the first part of the smoking article having a first engaging surface;
providing the second part of the smoking article having a second engaging surface;
wherein the first engaging surface is configured to engage with the second engaging surface to limit relative longitudinal movement between the first and second parts.
The present invention provides, in a third aspect, an apparatus configured to produce smoking articles or parts of smoking articles according to the method as claimed.
Thus, the smoking article has a sleeve selectively movable relative to a source of smokable material.  
The present invention will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of the smoking article; 
Figure 2 is a cut-away side elevation view of the smoking article of Figure 1 in a retracted state; 
Figure 3 is a cut-away side elevation view of the smoking article of Figure 1 in an extended state; 
Figure 4 is a perspective view of a second embodiment of the smoking article
Figure 5 is an exploded perspective view of the smoking article;
Figure 6 is a cut-away perspective view of a part of the smoking article;
Figure 7 is an enlarged perspective view of the part of Figure 6;
Figure 8 is a plan view of a blank for forming the part of Figure 6;
Figure 9 is a plan view of a blank for forming a plurality of the parts of Figure 6;
Figure 10 is a plan view of the blank of Figure 7 in a further stage of manufacture; 
Figure 11 is a perspective view of the smoking articles during manufacture;
Figure 12 is a plan view of a further embodiment of a blank for forming part of a smoking article;
Figure 13 is a cut-away side elevation view of the further embodiment of smoking article, in an extended state; and
Figure 14 is a perspective view of the smoking article of Figure 13, in a partially formed state.
Figures 1 to 3 show a first embodiment of an extendable smoking article 10. The smoking article may be an article such as a cigarette, cigar or cigarillo. For convenience, these will be referred to as “smoking articles” in this specification. 
The extendable smoking article 10 comprises a tobacco rod 11 with an attached first filter section 12. The tobacco rod 11 and first filter section 12 are attached with a covering layer, preferably formed of tipping paper. 
A first part comprising a sleeve 13 in the form of a cylindrical tube extends around the circumference of the tobacco rod 11 and/or first filter section 12. The tobacco rod 11 and first filter section 12, are dimensioned to slide as a unit longitudinally within the sleeve 13. The tobacco rod 11 and first filter section 12 may be referred to as a tobacco unit, or as the second part of the smoking article.
The first part may further comprise a second filter section 14 at a mouthpiece end of the sleeve 13, distal from the first filter section 12. The second filter section 14 is securely attached within the sleeve 13.  The first and/or second filter sections 12, 14 are preferably made of a conventional cellulose acetate tow.
A chamber 15 is defined in the sleeve 13 between the first filter section 12 and second filter section 14.  The chamber 15 has a variable length, and hence volume, as the first filter section 12 slides axially within the cylindrical sleeve 13.  The chamber 15 has a length varying from zero to a predetermined maximum length.  Relative movement of the first and second parts, i.e. sleeve 13 and tobacco rod 11 beyond the maximum length is prevented by a restraining means, preferably abutting surfaces on or adjacent to the tobacco rod 11 and sleeve 13, as will be described later.  
Figure 2 shows the smoking article 10 in a retracted state, with the tobacco rod 11 and first filter section 12 moved up to the second filter section 13. The length of the chamber 15 has been reduced to zero. The smoking article 10 is at its shortest overall length. The smoking article 10 may be packaged in the retracted state prior to use. The smoking article 10 may be returned to the retracted state after use, once the tobacco rod 11 has been partially or fully combusted.
Figure 3 shows the smoking article 10 in an extended state, with the tobacco rod 11 and first filter section 12 moved as far as possible away from the second filter section 14. The length of the chamber 15 has been increased to its maximum. The smoking article 10 is at its longest length. The smoking article 10 may be in the extended state during use. The tobacco rod 11 and first filter section 12 are continuously positionable within the sleeve 13 to be in any partially extended position between the retracted and extended states.
The tobacco rod and attached filter are described as connected by tipping paper. The tipping paper may be standard tipping paper, or a relatively thick recessed tipping paper, or a board type tipping paper. Alternatively, a tube formed of any material may attach the filter material to the source of smokable material. In particular, such a tube may be made of a plastics material, for example, a plastic made from corn starch. Alternatively, the tube may be made from a ceramic material. Alternatively, the tube may be formed from foil, metal or metallised paper.
Figure 4 shows a second embodiment of the smoking article 20. The smoking article 20 comprises a cylinder of tobacco 21 surrounded by, and attached to, a sleeve 23 to form a tobacco rod.  The cylinder of tobacco 21 does not move relative to the sleeve 23.   The sleeve 23 has a section 23a extending rearwardly of the tobacco 21. A filter 24 is longitudinally slidable within the sleeve section 23a. A chamber 25 is formed by the tubular section 23a, between the tobacco 21 and the filter 24. 
The smoking article 20 functions in a similar manner to smoking article 10. Smoking article 20 differs in that the sleeve forming the chamber 25 is rigidly attached to the tobacco rod, not the mouthpiece filter 24. Smoking article 20 also differs by not having a filter attached directly to the tobacco 21. A further embodiment of the present invention may have only one of these features or differences.
The embodiments above have been described as having a filter section at the mouthpiece end of the sleeve.  Alternatively, the sleeve may not contain a filter section. In this case, the sleeve defines the chamber between the tobacco unit and the mouthpiece end of the sleeve. Alternatively, the second filter section may be replaced by a stain binder. The smoking article may not have a first filter section. The embodiments described above may have at least one filter section, attached to one or both of the source of smokable material and the mouthpiece end of the sleeve. Alternatively, the smoking article may not include any filter section.
Figures 5 to 11 show the construction and method of manufacture of a smoking article. The smoking article comprises a restraining means to prevent separation of a first and second part of a smoking article. Preferably, the first part is the sleeve 13 and the second part is the tobacco unit 11. Alternatively, the first part is the sleeve and the second part is a filter. The restraining means limits relative longitudinal movement between the first and second parts (sleeve and source of smokable material). The restraining means allows relative rotation between the sleeve and source of smokable material. The restraining means maintains the sleeve 13 attached to the tobacco unit 11. The restraining means comprises a first engaging surface 31 attached to the sleeve, which is engagable with a second engaging surface 32 attached to the source of smokable material.
Figure 5 shows an exploded view of smoking article 10, in which a tobacco rod 11 and first filter section 12 are joined by a covering layer in the form of a strip of tipping paper 16, as is conventionally known. The tipping paper 16 is preferably made of a relatively heavy weight paper. The tipping paper 16 has an overlapping section 16a which is affixed to an overlapped part of the tipping paper 16, for example with an adhesive.  The tobacco rod 11, first filter section 12 and tipping paper 16 are formed as a conventional cigarette.  The length of the tobacco rod 11 may be 48mm, which is shorter than in a typical cigarette.  The first and second filter sections are preferably harder than a typical cigarette filter. Preferably, the smoking article includes either a first filter or any other relatively hard substance at the end of the tobacco rod 11. 
The tipping paper 16 extends radially outwardly from the source of smokable material. The tipping paper defines the second engaging surface 32 of the restraining means. The second engaging surface 32 is the surface extending radially outwardly from the source of smokable material, and facing in an axially forward direction. Alternatively, the second engaging surface may be formed on a folded back section of sheet material, wrapped around the tobacco unit.
The first filter or other hard substance adjacent to the tipping paper 16 assists in creating or maintaining the second engaging surface 32 onto which the sleeve 13 can abut to prevent the tobacco rod 11 from separating from the sleeve 13.
Figure 6 shows a perspective sectional view of sleeve 13.  The sleeve 13 has a forward end 17a which surrounds the tobacco rod 11 when assembled.  The sleeve 13 has a rearward end 17b, for receiving the second filter 14, and forming a mouthpiece end of the smoking article.  
The sleeve 13 is preferably formed from a sheet material, and in particular, a paper material.  In particular, the sleeve 13 may be formed of a relatively heavy weight paper.  
At the forward end 17a of the sleeve 13, a projecting section 18 extends radially inwardly.  The projecting section 18 is formed by folding inwardly the sleeve material at the forward end 17a to form an overlap.  In particular, the projecting section 18 is formed by a fold in the material of the sleeve 13, in a radially inward direction, such that the folded sheet material is adjacent to an interior surface of the sleeve 13. The projecting section is preferably folded by approximately 180 degrees. 
The projecting section 18 defines the first engaging surface 31 of the restraining means. The first engaging surface 31 is the surface extending radially inwardly from the cylindrical sleeve, and facing in an axially rearward direction.
The smoking article of Figure 4 has an analogous restraining means, preventing relative movement of the sleeve 23 and filter 24 beyond a maximum extent. Preferably, the restraining means comprises engaging surfaces on or adjacent to the sleeve 23a and filter 24.The sleeve 23a defines a first engaging section formed on an inwardly folded section. The folded section is preferably folded by approximately 180 degrees. The filter 24 defines a second engaging surface which can abut the first engaging section and limit movement. The second engaging surface is formed adjacent the forward end of the filter 24, and may be formed by an outwardly folded over section of filter wrapping material. The folded section is preferably folded by approximately 180 degrees. Alternatively, the second engaging surface may be formed on or one or more layers of sheet material (e.g. tipping paper) wrapped around a part of the filter 24. The second engaging surface may be formed on a part of the sheet material containing and supporting the filter material, termed plugwrap.
One or more of the filter sections may be formed of a single segment of filter material or a plurality of segments. A filter section formed of a plurality of segments may comprise segments made of different materials or having different filtration properties. In particular, a filter section may comprise a standard segment of cellulose acetate tow and a further segment of filtration material including charcoal. Alternatively, the filter section may be a single segment incorporating charcoal.
Figure 7 is an enlarged view of the forward end 17a of the sleeve 13. The projecting section 18 is shown in more detail. The projecting section 18 extends around substantially the whole circumference of the sleeve.  The sleeve 13 is formed of a strip of material which is curled into a cylinder.  The long sides of the sleeve 13 are brought together and overlapped to form an overlap section 19.  The overlap section 19 of the sleeve 13 overlies and is affixed to the opposite side of the sheet material forming the sleeve. Preferably, the overlap section 19 is affixed with adhesive.  
Figure 8 shows a plan view of the sleeve 13, indicating the positions of the projecting section 18 defining the first engaging section and the overlap section 19. The overlap section 19 does not provide material for the projecting section 18 at the forward end 17a of the sleeve.  A cut-out 120 is defined on the overlap section 19.  The cut-out 20 has the same or slightly larger height than the overlap section 19 in a direction laterally across the sleeve blank.  The cut-out 120 has substantially the same width as the material forming the projecting section 18, in a direction longitudinally along the sleeve blank.  Thus, the projecting section 18 provides a uniform first engaging surface substantially around the whole circumference of the sleeve 13.  The projecting section 18 has a substantially uniform radial extent around the circumference, since the cut-out 120 ensures the overlap section 19 does not contribute to the projecting section 18. The cut-out 120 thus prevents a doubling of material thickness on the projecting section 18.
Figure 9 shows a plan view of a blank of material 113 prepared to be formed into a plurality of sleeves 113. The material 113 will receive a plurality of lateral cuts (e.g. along line 128 and parallel lines) and later receive one longitudinal cut. The material 113 has been prepared by forming cut-outs 120.  The cut-outs 120 define individual projecting sections 18.  Each sleeve 113 will have one projecting section 18 and one cut-out 120.  The material 113 has been perforated along lines 121.  The perforation lines 121 ensure a defined and controlled edge at the forward end 17a when the projecting sections 18 are folded over. The perforation lines 121 may be formed on-line or pre-perforated. The projecting sections 18 are shown in various states of folding, from fully folded at the left hand side as shown, to unfolded at the right hand side as shown.  The projecting sections 18 may be folded over and not affixed (e.g. without adhesive) to the interior surface of the sleeve.  Resilience of the sleeve material may urge the projecting sections 18 radially inwardly a small distance, improving the functioning of the projecting section 18 to engage with the tipping paper 16.  Alternatively, the projecting sections 18 may be affixed to an inner surface of the sleeve 13 when overlapped, in particular, with adhesive.
Figure 10 shows a further stage in the preparation of the material 113.  An adhesive 122 has been applied to a portion 113a of the material 113.  A portion 113b has yet to receive the adhesive 122.  The adhesive 122 is applied to a central, first, portion 122a along the length of the material 113. A further, second, portion of adhesive 122b is applied in transverse strips aligned with the cut out 120, i.e. between the projecting sections 18. The first and second portions of adhesive may be applied concurrently or consecutively. The adhesive (glue) is applied with synchronized glue rollers. The cut position is registered to the glue profile (adhesive area). The cut-out position is also registered to the glue profile (adhesive area).
Figure 11 shows the formation of a double unit 110.  The double unit 110 will be cut in half at a point 117 as a final stage in manufacture, to form two extendable smoking articles.  
The double unit 110 comprises two tobacco rods 11, two sets of tipping paper 16 joining a first filter to each tobacco rod. The double unit 110 further comprises a double length second filter 114.  
The material 113 is cut transversely along line 128 into a strip 123, the strip 123 including two projecting sections 118 (one on each side of the strip 123), and one adhesive section 122b extending over the whole lateral width of the material 113.  The strip 123 is for forming two sleeves 13.  The strip 123 is aligned with the tobacco rods 11, tipping papers 16, first and second filter sections 114.  The central adhesive area 122a is aligned with the double second filter unit 114. The central adhesive portion 122a extends a distance in a central section of the strip 123 which is substantially the same or less than the length of the double second filter unit 114.  Thus, central adhesive portion 122a adheres to the double second filter unit 114 only, and does not adhere to the tipping paper 16.  Material patch 115 is formed as an area which is not provided with adhesive.  The material patch 115 is aligned with the tipping paper 16 and a part of the length of the tobacco rod 11.  
The strip 123 is wrapped around the tobacco rods 11, tipping papers 16, first and second filter sections 114.  Adhesive area 122b adheres to an exterior surface of the other long side of the strip 123, forming the sleeve when the overlap section 19 is affixed.  
The double unit 110 is then cut transversely in half at point 117 to form two smoking articles 10. The cutting action cuts through both the double-length filter 114 and the double-length sleeve 123.  
The formed smoking articles 10 do not have an adhesive in contact with the tobacco rod or tipping paper 16, allowing axial movement of the tobacco rod 11 and first filter section relative to the second filter section 114.  A maximum extension of the smoking article 10 is reached when the projecting section 18 abuts against tipping paper 16, and in particular, against tipping paper overlap section 16a.  
The filter and smoking article diameters are accurately pre-determined to ensure the function of the smoking article. If the diameter of the first filter section at the end of the source of smokable material is too small, the sleeve blank material will be wrapped too tightly around the sliding source of smokable material, and the source of smokable material will therefore not slide easily in the sleeve. If the first filter section diameter is too large the sliding source of smokable material will have a very loose fit in the sleeve. 
The first and/or second engaging surface may be angled relative to a plane perpendicular to the axis of the smoking article. The angled first and/or second engaging surfaces may be arranged such that relative rotation actuates relative longitudinal movement.
Figure 12 shows a plan view of a further embodiment of blank 223 for forming two sleeves, each slidable around a tobacco unit as described above. The blank 223 is formed analogously to blank 123 as described above in the manufacture of two smoking articles. The blank 223 is cut in half along line 217 to form the two sleeves.
The blank has a width which is approximately twice the circumference of the tobacco unit and/or second filter on which it is wrapped as a cylindrical tube. The blank 223 forms a sleeve having at least two complete layers. Preferably the blank is dimensioned to be wrapped twice around the tobacco unit and form a cylinder with two layers, an inner layer and an outer layer
Forming the sleeve with a plurality of layers allows a lower weight sheet material (preferably paper) to be used, compared to a sleeve formed from a single layer of sheet material. The lower weight paper improves the formation of a lap seam, in which an edge of the paper overlies and adheres to an opposite side of the blank, as described above. In addition, the lower weight paper of the blank can be curled more easily to form a cylinder.
An adhesive is applied to blank 223 over a first portion 222a, which extends on both sleeves. The first portion 222a of adhesive is configured to adhere to the second filter at a mouth end of the smoking article. Alternatively, the first portion 222a of adhesive is configured to adhere to the tobacco unit.
The blank defines a material patch area 215, which is not provided with adhesive. The material patch area 215 will surround the tobacco unit when the smoking article is assembled. Alternatively, the material patch area 215 will surround the second filter when the smoking article is assembled. The absence of adhesive in area 215 ensures that the first part of the smoking article can slide freely relative to, and around, the second part. The area 215 has a width corresponding to, or slightly exceeding, the inner circumference of the formed sleeve. 
An adhesive is applied to blank 223 over a second portion 222b, which extends on both sleeves. The second portion 222b of adhesive is configured to adhere to an underlying layer of blank, when the blank is formed into a sleeve. The second portion 22b has a width approximately corresponding to the circumference of the sleeve. The adhesive area 222b extends across substantially the whole area of the outer layer. The outer layer and inner layer of the sleeve are adhered across substantially their whole areas. Alternatively, the second portion 222b of adhesive may extend over only a part of the outer layer when formed into a sleeve.
The blank 223 defines a first engaging surface 231, forming part of the restraining means to limit relative longitudinal movement between the first and second parts of the smoking article. The first engaging surface 231 may be formed on a folded over projecting section 218. The projecting section 218 may extend over only part of the width of blank 223, such that the first engaging surface 231 extends around substantially the whole circumference of the inner layer, and does not extend on the outer layer. The folding over of section 218 reduces the height of the blank 223 corresponding to the inner layer. The outer layer therefore extends longitudinally beyond the inner layer, covering and preventing viewing of the end of the inner layer. 
Alternatively, the first engaging surface 231 may be formed by embossing the inner layer. The embossed area, substantially corresponding to projecting section 218, has an increased thickness which functions as a stop. The first engaging surface 231 may be defined by the embossed section, and engagable with the second engaging surface to restrain the first and second parts of the smoking article.
Figures 13 and 14 show a smoking article 250 including a sleeve 253 formed from the blank 223. The smoking article 250 has a source of smokable material 251 attached to a first filter 252. The source of smokable material 251 and first filter 252 are movable together, and may be referred to as a tobacco unit. The sleeve 253 is slidable longitudinally around the source of smokable material 251 and/or the first filter 252. A second filter is attached to the sleeve 253 at a mouth, or rearward, end. A chamber 255 is defined by the sleeve between the first and second filters 252,254. A length of the chamber 255 is variable as the sleeve 253 slides relative to the source of smokable material.
The sleeve 253 is formed from a plurality of layers of sheet material. Preferably, the sleeve 253 comprises two layers of sheet material, an inner layer 260 and an outer layer 262. Preferably, the sheet material is paper. As described with respect to Figure 12, the outer layer 262 may be adhered to the inner layer 260 over a majority of the area of the layers 260,262.
The smoking article 250 may comprise at least one non-return mechanism. The non-return mechanism is configured to allow extension of the smoking article, with the tobacco unit sliding longitudinally within the sleeve 253. Once a pre-determined extension has been reached, the non-return mechanism prevents the tobacco unit from being retracted back within the sleeve 253 beyond that pre-determined extension. The smoking article 250 can therefore be extended from a retracted state, and only partially retracted back to a predetermined extension. The predetermined extension may be substantially the same position as a maximum extension. In this case, the tobacco unit is locked in the maximum extension position.
The non-return mechanism comprises a tongue 266 extending radially inwardly from the inner layer 260. The tongue 266 is formed by a D-shaped (or U-shaped) cut 264 in the material of the inner layer 260.  The tongue is a flap extending into the chamber 255, and connected to the inner layer 260. The D-shaped cut 264 is orientated such that the tongue extends substantially forwardly, and can pivot about a connection to the inner layer 260 at its rearward end. The tongue 266 can be resiliently urged into a plane of the inner layer 260, and springs back into the chamber 255 when no force is applied. The tongue 266 is preferably formed only by the inner layer 260, and not by the outer layer 262. The outer layer 262 covers the tongue 266.
In a retracted state, the tongue 266 overlies the tobacco unit and is maintained by the tobacco unit in a radially outward position substantially in the plane of the inner layer 260. The tongue 266 does not prevent the tobacco unit 261 sliding within the sleeve 253 to extend the smoking article. At the pre-determined extension, a rearward end 251a of the tobacco unit is positioned forwardly of the tongue 266. The tongue 266 resiliently springs radially inwardly into the chamber 255. As the tobacco unit 251 is urged rearwardly for retraction, a forward end of the tongue 266 engages with the rearward end 251a of the tobacco unit, preventing retraction beyond the pre-determined extension.
The smoking article may have one or more tongues 266, and two tongues 266 are shown in Figure 13. The plurality of tongues 266 are spaced circumferentially around the sleeve.
The outer layer 262 is described as covering the inner layer. Alternatively, the sleeve may be formed from a single layer of sheet material. When the tobacco unit is not extended up to the pre-determined extension, the tongue 266 is substantially in the plane of the layer of sheet material forming the sleeve, and substantially prevents ingress of air into the chamber. When the tobacco unit is extended beyond the pre-determined extension, an aperture is formed by the D-shaped cut and the radially inward position of the tongue. The aperture allows ventilation to the chamber.
The non-return mechanism may also be used in the embodiment in which the second part is a mouth end filter movable within the sleeve 253. One or more tongues 266 are formed by a D-shaped cut 264 formed in the opposite direction, such that the tongue 266 extends substantially rearwardly. The further features of the non-return mechanism described above are also apply, and the retraction of the second filter is limited. 
The D-shaped cut 264 is described as made on the inner layer 260 only. Alternatively, the D-shaped cut 264 may be made on both the inner layer 260 and outer layer 262.
The second engaging surface has been described in some embodiments as formed by a sheet of material connecting the source of smokable material to a filter. Alternatively, the second engaging surface may be formed in any embodiment by any radially extending surface. In particular, the second engaging surface may be formed by a sheet of material wrapped one or more times around the source of smokable material or around the first filter, and not connecting the source of smokable material to a filter. The second engaging surface of any embodiment may be formed on a portion of sheet material which is folded radially outwardly, and folded back to overlie the tobacco unit or filter. A blank for the second engaging surface may include a cut-out as described above.
The first and/or second engaging surface of any embodiment may be formed by an embossed surface. In particular, embossing may be used instead of folding sheet material in any embodiment, including when the first or second part is formed from a single layer only of sheet material.
A yield of the smoking article may depend on ventilation apertures, or perforations, in the sleeve, filter plugwraps and/or in the tobacco unit. The ventilation apertures may be covered by the sleeve, preventing ingress of air through the covered ventilation apertures. 
At least some ventilation apertures on the tobacco unit may always be covered by the sleeve. Such ventilation apertures are always covered during normal use, i.e. at any extension of the smoking article between a maximum and minimum extension, or for any relative movement between the sleeve and tobacco unit. Such ventilation apertures have no effect on ventilation when the sleeve is properly attached to the tobacco unit.In particular, such ventilation apertures provide no ventilation when the first part is attached to the second part and for any relative longitudinal or rotational movement between the first and second parts as limited by the first and second engaging surfaces.
If the sleeve is removed from the tobacco unit, which is not generally how the smoking article is configured for use, such ventilation apertures will be uncovered. These ventilation apertures may provide a very high level of ventilation, for example equal to or greater than 60% ventilation, equal to or greater than 70% ventilation, equal to or greater than 80% ventilation or equal to or greater than 90% ventilation in examples of the invention, which significantly lowers the yield of the smoking article without the sleeve. These ventilation apertures therefore control yield of the tobacco unit when the sleeve has been improperly removed.
At least some ventilation apertures may be included on the tobacco unit which are not covered by the sleeve, in a retracted state. The ventilation apertures ensure that at least a minimum amount of ventilation is provided, or that the ventilation is between a pre-determined minimum and maximum ventilation, depending on extension. Thus, the yield is known to be in a range between a pre-determined minimum and maximum yield.
Any of the features of any embodiment may be combined with any of the features of any other embodiment.  In particular, any of the embodiments of smoking article may or may not have a filter section adjoining the cylinder of tobacco, or may not have a filter section at the mouthpiece end of the sleeve.  
The smoking article has been described as extendable. Alternatively, the smoking article may have a fixed overall length. The sleeve or filter may be rotated without allowing or actuating a change in the length of the smoking article. The restraining means may allow rotation of the sleeve, and not allow relative longitudinal movement, between a filter and a source of smokable material. The restraining means may be arranged such that the chamber is of a fixed length, which may be zero. The restraining means may allow relative rotation between two adjacent filter sections, and optionally, the relative rotations may affect the filtration attributes of the smoking article.
Claims
1.     A smoking article comprising:
a first part configured to be movable relative to a second part of the smoking article,
the first part having a first engaging surface, 
the second part having a second engaging surface, the second engaging surface engagable with the first engaging surface to limit relative longitudinal movement between the first and second parts.
2.     The smoking article as claimed in claim 1 wherein the first engaging surface and/or second engaging surface is formed on a folded over portion of sheet material.
3.     The smoking article as claimed in claim 1 or 2 wherein the first part comprises a sleeve formed from sheet material, wherein the first engaging surface is formed on a folded over portion of said sheet material.
4.     The smoking article as claimed in any one of the preceding claims wherein the second part comprises a source of smokable material, or, the second part is a filter.
5.     The smoking article as claimed in any one of the preceding claims wherein the first and/or second part is formed from a blank of sheet material having an overlapping area which overlaps and is affixed to an opposite side of the sheet material to form a cylindrical tube,
wherein the blank has a cut-out aligned with the overlapping area such that the overlapping area does not contribute material to the first or second engaging surface.
6.     The smoking article as claimed in claim 4 wherein the second engaging surface is formed on a layer of sheet material connecting the source of smokable material to a first filter.
7.     The smoking article as claimed in any one of the preceding claims wherein the second engaging surface is formed on a portion of sheet material folded back to overlie a surface of the second part.
8.   The smoking article as claimed in claim 3, wherein the sleeve is formed by a plurality of layers of sheet material.
9.     The smoking article as claimed in claim 8 wherein the first engaging surface is formed only on an innermost layer of said plurality of layers of sheet material.
10.    The smoking article as claimed in any one of the preceding claims, wherein the smoking article is an extendable smoking article and the first part is slidable longitudinally relative to the second part.
11.    The smoking article as claimed in claim 10 further comprising a non-return means configured to inhibit retraction of the smoking article.
12.    The smoking article as claimed in claim 11 wherein the non-return means comprises a tongue on the first part, the tongue configured to engage with an end of the second part.  
13.  The smoking article as claimed in claim 12 wherein the tongue is formed by a cut in a sheet material forming the first part.
14.  The smoking article as claimed in claim 8 and claim 12 or 13 wherein the tongue is formed only by an innermost layer of said plurality of layers of sheet material.
15.    The smoking article as claimed in any one of preceding claims wherein the first and second engaging surfaces are configured to interact such that relative rotational movement between the first and second parts provides relative longitudinal movement between the first and second parts.  
16.    The smoking article as claimed in any one of the preceding claims wherein a second filter is coupled to the first part.
17.    The smoking article as claimed in any one of the preceding claims wherein a chamber is formed by the first part, the chamber having a variable length.
18.    The smoking article as claimed in any one of the preceding claims wherein wherein the first part comprises a sleeve, and the second part comprises a source of smokable material, 
and the second part comprises a plurality of ventilation apertures covered by the sleeve when the first part is attached to the second part and for any relative longitudinal or rotational movement between the first and second parts as limited by the first and second engaging surfaces. 
19.    The smoking article as claimed in claim 18 wherein the ventilation apertures provide a ventilation level equal to or greater than 60%, 70%, 80% or 90% to the second part when not attached to the first part. 
20.    A method of manufacturing a smoking article comprising a first part and a second part, the method comprising: 
providing the first part of the smoking article having a first engaging surface;
providing the second part of the smoking article having a second engaging surface;
wherein the first engaging surface is configured to engage with the second engaging surface to limit relative longitudinal movement between the first and second parts.
21.    The method as claimed in claim 20 further comprising:
providing a blank of sheet material for forming the first part or the second part,
folding over a portion of the blank to form the first or second engaging surface.
22.    The method as claimed in claim 20 or 21 wherein the first part comprises a sleeve, and the method further comprises forming the sleeve from a blank of sheet material for forming the first part.
23.    The method as claimed in claim 20,21 or 22 wherein the second part comprises a source of smokable material, or, the second part comprises a filter.
24.    The method as claimed in claim 23 comprising wrapping a layer of sheet material around the source of smokable material and a first filter, to secure the source of smokable material and a first filter together, wherein the wrapped layer of sheet material forms the second engaging surface.
25.    The method as claimed in claim 22 comprising wrapping the blank for forming the sleeve around the second part to form the sleeve.
26.    The method as claimed in any one of claims 22 to 25 comprising forming the first and/or second parts by overlapping and affixing an overlapping area of the blank to an opposite side of the blank to form a cylindrical tube.
27.    The method as claimed in claim 26 comprising forming a cut-out in the blank aligned with the overlapping area such that the overlapping area does not contribute material to the first or second engaging surface.
28.    The method as claimed in any one of claims 20 to 27 comprising connecting a second filter to the first part.
29.    The method as claimed in any one of claims 20 to 28 wherein the step of providing a blank of sheet material for forming a first part or a second part comprises:
providing sheet material for forming a plurality of blanks;
applying adhesive to the sheet of material over a first area corresponding to overlapping areas arranged to overlap an opposite side of the sleeve to form a cylindrical tube;
cutting the sheet of material into strips for forming two of said first part or second part;
cutting the wrapped strip to provide two of said first part or second part.
30.    The method as claimed in claim 29 further comprising forming a plurality of cut-outs in the sheet of material for forming a plurality of blanks, the cut-outs arranged such that in each of said first part or a second part a said cut-out is aligned with a said overlapping area such that said overlapping area does not contribute material to the first or second engaging surface.
31.    The method as claimed in claim 29 or 30 comprising applying adhesive to the sheet of material over a second area to adhere the first part or second part to a filter;
providing a double filter for forming two filter sections;
wrapping a said strip around a said double filter,
cutting the wrapped strip and the double filter to provide two of said first parts or second parts with a filter.
32.    The method as claimed in claim 29, 30 or 31 wherein a said strip is for forming a first part, the method comprising wrapping a said strip around:
two aligned sources of smokable material, each having a connected first filter; and 
a double filter for forming two second filter sections, aligned with the sources of smokable material;
wherein the method further comprises:
cutting the wrapped strip and the double filter to provide two smoking articles.
33.    The method as claimed in claim 22 comprising forming the sleeve with a plurality of layers of sheet material.
34.    The method as claimed in any one of claims to 20 to 33 wherein the smoking article is an extendable smoking article and the first part is slidable longitudinally relative to the second part, the method further comprising forming a non-return means configured to limit retraction of the smoking article.
35.    An apparatus configured to produce smoking articles or parts of smoking articles according to the method as claimed in any one of claims 18 to 34.
Abstract
Smoking Article and Method of manufacturing a Smoking Article
A smoking article (10) comprising a first part (13) configured to be movable relative to a second part (11) of the smoking article. The first part (13) having a first engaging surface (31). The second part (11) having a second engaging surface (32), the second engaging surface engagable with the first engaging surface (31) to limit relative longitudinal movement between the first and second parts. The first engaging surface (31) and/or second engaging surface (32) is preferably formed on a folded over portion of sheet material.
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