(57)【要約】【課題】ハンドルをより容易に回転させることができるボックスレンチを提供する。【解決手段】一端に貫通孔が形成されたＺ字状のハンドルと、前記ハンドルの一端よりも径が大きい部位を有し、当該部位に貫通孔が形成され、当該貫通孔と前記ハンドルの貫通孔とが合わさるように前記ハンドルの一端を挿入される筒状のボックスと、前記ハンドルの貫通孔と前記ボックスの貫通孔とに挿通される軸部材と、を備えたことを特徴とするボックスレンチである。【選択図】図１
2011067914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に貫通孔が形成されたＺ字状のハンドルと、
前記ハンドルの一端よりも径が大きい部位を有し、当該部位に貫通孔が形成され、当該貫通孔と前記ハンドルの貫通孔とが合わさるように前記ハンドルの一端を挿入される筒状のボックスと、
前記ハンドルの貫通孔と前記ボックスの貫通孔とに挿通される軸部材と、
を備えたことを特徴とするボックスレンチ。
【請求項２】
請求項１に記載のボックスレンチにおいて、さらに、前記ハンドルの他端よりも径が大きく、当該ハンドルの他端を挿入される筒状のグリップを備えたことを特徴とするボックスレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボックスレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボックスレンチのレンチ部とハンドル部とを分離し、接続部分に支点軸を設け、ハンドル部が直線状態から直角状態へと旋回できるようにして、ナットを緩めたり締め付ける時は直線状態で、ナットを速く回転させたい時は直角状態で使用ができるようにしたタイヤホイールのナット用レンチが提案された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０６９０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ハンドルを直角状態で使用する場合においては、当該ハンドルに対し、回転方向以外の方向へ向けた力が無駄に加えられて、この無駄に加えられた力が当該ハンドルの回転を困難にするという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、ハンドルをより容易に回転させることができるボックスレンチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、上記課題は、次の手段により解決される。
【０００７】
本発明は、一端に貫通孔が形成されたＺ字状のハンドルと、前記ハンドルの一端よりも径が大きい部位を有し、当該部位に貫通孔が形成され、当該貫通孔と前記ハンドルの貫通孔とが合わさるように前記ハンドルの一端を挿入される筒状のボックスと、前記ハンドルの貫通孔と前記ボックスの貫通孔とに挿通される軸部材と、を備えたことを特徴とするボックスレンチである。
【０００８】
また、本発明は、上記構成に係るボックスレンチにおいて、さらに、前記ハンドルの他端よりも径が大きく、当該ハンドルの他端を挿入される筒状のグリップを備えたことを特徴とするボックスレンチである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ハンドルをより容易に回転させることができるボックスレンチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るボックスレンチの概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るボックスレンチの概略正面図（ａ）及び概略背面図（ｂ）である。
【図３】本発明の実施形態に係るボックスレンチの動作原理を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、添付した図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態に係るボックスレンチの概略斜視図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るボックスレンチ１は、Ｚ字状のハンドル１１と、筒状のボックス１２と、軸部材１３と、筒状のグリップ１４と、を備えている。
【００１４】
図２は、本発明の実施形態に係るボックスレンチの概略正面図（ａ）及び概略背面図（ｂ）である。
【００１５】
図２に示すように、Ｚ字状のハンドル１１の一端には、貫通孔が形成されている。また、筒状のボックス１２は、Ｚ字状のハンドル１１の一端よりも径が大きい部位を有しており、この部位には貫通孔が形成されている。
【００１６】
本発明の実施形態に係るボックスレンチ１においては、Ｚ字状のハンドル１１の一端が筒状のボックス１２に挿入されており、筒状のボックス１２の貫通孔とＺ字状のハンドル１１の貫通孔とが合わせられている。
【００１７】
Ｚ字状のハンドル１１の貫通孔と筒状のボックス１２の貫通孔とには、軸部材１３が挿通されており、Ｚ字状のハンドル１１を回転させた場合に、回転力が軸部材１３を介して筒状のボックス１２に伝動され、筒状のボックス１２が回転するものとされる。
【００１８】
筒状のグリップ１４は、Ｚ字状のハンドル１１の他端よりも径が大きい。筒状のグリップ１４は、Ｚ字状のハンドル１１の他端を挿入されるようにして、Ｚ字状のハンドル１１の他端に取り付けられる。
【００１９】
図３は、本発明の実施形態に係るボックスレンチの動作原理を示す図である。
【００２０】
Ｚ字状のハンドル１１を回転させている際には、ハンドル１１に対し、回転方向以外の方向へ向けた力が無駄に加えられることがある。
【００２１】
たとえば、Ｚ字状のハンドル１１の他端が上に位置している際には、ハンドル１１に対して上向きの力が無駄に加えられ、Ｚ字状のハンドル１１の他端が下に位置している際には、ハンドル１１に対して下向きの力が無駄に加えられることがある。
【００２２】
しかるところ、本発明の実施形態に係るボックスレンチ１によれば、たとえば、Ｚ字状のハンドル１１の他端が上に位置している際に、ハンドル１１に対して上向きの力が無駄に加えられると、図３（ａ）に示すように、Ｚ字状のハンドル１１が筒状のボックス１２に対して傾き、Ｚ字状のハンドル１１を回転させ易くなる。
【００２３】
また、本発明の実施形態に係るボックスレンチ１によれば、たとえば、Ｚ字状のハンドル１１の他端が下に位置している際に、ハンドル１１に対して下向きの力が無駄に加えられると、図３（ｂ）に示すように、Ｚ字状のハンドル１１が筒状のボックス１２に対して傾き、Ｚ字状のハンドル１１を回転させ易くなる。
【００２４】
したがって、本発明の実施形態に係るボックスレンチ１によれば、ハンドル１１をより容易に回転させることができる。
【００２５】
また、本発明の実施形態に係るボックスレンチ１によれば、筒状のグリップ１４が、Ｚ字状のハンドル１１の他端よりも径が大きいものとされ、Ｚ字状のハンドル１１の他端を挿入されるようにして、Ｚ字状のハンドル１１の他端に取り付けられる。
【００２６】
このため、本発明の実施形態に係るボックスレンチ１によれば、筒状のグリップ１４が、Ｚ字状のハンドル１１の他端に対して回転可能なものとされるため、Ｚ字状のハンドル１１を回転させている際にＺ字状のハンドル１１を握り直したり、手の平の中でＺ字状のハンドル１１が滑って手の平が傷つけられたりするということが防止され、Ｚ字状のハンドル１１をより一層回転させ易くなる。
【００２７】
本発明の実施形態に係るボックスレンチ１は、ボルトやナットなどを回すボックスレンチとして様々な用途に用いることができるが、たとえば、タイヤ・ホイール用のナットを回すためのボックスレンチとして特に好ましく用いることができる。
【００２８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの説明は、本発明の一例に関するものであり、本発明は、これらの説明によって何ら限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２９】
１    ボックスレンチ
１１    ハンドル
１２    ボックス
１３    軸部材
１４    グリップ
【図１】
2011067914.tif 000003
【図２】
2011067914.tif 000004
【図３】
2011067914.tif 000005