(57)【要約】【課題】冷却性能を確実に向上させることができる積層型冷却器を提供する。【解決手段】冷却管３内に、冷媒通路３０を複数の細流路３３３に分割し、冷却媒体と冷却管３との伝熱面積を増大させるインナーフィン３３を設け、インナーフィン３３を、細流路３３３を分割する複数の平板部３３１と、隣り合う平板部３３１を所定距離離して位置づける頂部３３２とを有する波形状に形成し、平板部３３１に、平板部３３１の板面から板面の一面側または他面側に突出する複数の突起部３４を形成し、突起部３４を、平板部３３１におけるインナーフィン３３のフィン高さ方向の一端側または他端側に配置し、突起部３４のフィン高さ方向の長さを、平板部３３１のフィン高さ方向の長さの１／２以下に設定する。【選択図】図３
2011165957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発熱体（２）を両面から冷却する積層型冷却器であって、
冷却媒体が流通する冷媒通路（３０）を有する複数の冷却管（３）と、
前記複数の冷却管（３）を連通する連通部材（４）とを備え、
前記複数の冷却管（３）は、前記冷却管（３）と交互に配置される前記発熱体（２）を両面から挟持できるように積層配置されており、
前記冷却管（３）内には、前記冷媒通路（３０）を複数の細流路（３３３）に分割し、前記冷却媒体と前記冷却管（３）との伝熱面積を増大させるインナーフィン（３３）が設けられており、
前記インナーフィン（３３）は、前記細流路（３３３）を分割する複数の平板部（３３１）と、隣り合う前記平板部（３３１）を所定距離離して位置づける頂部（３３２）とを有する波形状に形成されており、
前記平板部（３３１）には、前記平板部（３３１）の板面から前記板面の一面側または他面側に突出する複数の突起部（３４）が形成されており、
前記突起部（３４）は、前記平板部（３３１）における前記インナーフィン（３３）のフィン高さ方向の一端側または他端側に配置されており、
前記突起部（３４）の前記フィン高さ方向の長さは、前記平板部（３３１）の前記フィン高さ方向の長さの１／２以下に設定されていることを特徴とする積層型冷却器。
【請求項２】
前記複数の突起部（３４）のうち、前記フィン高さ方向の前記一端側に配置される第１突起部（３４１）と、前記フィン高さ方向の前記他端側に配置される第２突起部（３４２）とが、前記冷却媒体の流れ方向に交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の積層型冷却器。
【請求項３】
前記平板部（３３１）は、前記平板部（３３１）自身が凸形状となることで前記平板部（３３１）の前記一面に形成された凸部（３５１）と、前記平板部（３３１）自身が凹形状となることで前記平板部（３３１）の前記一面に形成された凹部（３５２）とを有しており、
前記凸部（３５１）と前記凹部（３５２）とが、前記冷却媒体の流れ方向に交互に配置されており、
前記複数の突起部（３４）のうち、前記平板部（３３１）の前記板面の前記一面側に突出するものを一面側突出部（３４ａ）とし、前記平板部（３３１）の前記板面の前記他面側に突出するものを他面側突出部（３４ｂ）としたとき、
前記凸部（３５１）により前記一面側突起部（３４ａ）が形成されており、
前記凹部（３５２）により前記他面側突起部（３４ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の積層型冷却器。
【請求項４】
前記インナーフィン（３３）は、前記平板部（３３１）が前記冷却媒体の流れ方向に直線的に延びているストレートフィンであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型冷却器。
【請求項５】
前記インナーフィン（３３）は、前記平板部（３３１）が前記冷却媒体の流れ方向に波形に屈折するウェーブフィンであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型冷却器。
【請求項６】
前記インナーフィン（３３）は、前記平板部（３３１）が前記冷却媒体の流れ方向に沿って千鳥状に配置されているオフセットフィンであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型冷却器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の発熱体を両面から冷却するための積層型冷却器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体素子を内蔵した半導体モジュール等の発熱体の放熱を行うために、発熱体を両面から挟持するように冷却管を配設して構成される積層型冷却器が知られている。このような積層型冷却器では、発熱体と冷却管とが交互に積層された構成となっており、積層された複数の冷却管は、連通部材によって連通され、冷却媒体が各冷却管に流通するよう構成されている。
【０００３】
ところで、積層型冷却器において、冷却管内に仕切部材を配設して１つの冷却管内に冷媒通路を冷却管の厚み方向に２段形成するとともに、２段に形成された冷媒通路のそれぞれにインナーフィンを配置したものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の積層型冷却器では、インナーフィンにより冷却媒体と冷却管との伝熱面積を増大させることで、冷却性能の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１９１５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載の積層型冷却器では、連通部材から各冷媒管に冷却媒体が分配される構成になっているため、冷却管内の冷却媒体の流速が小さくなる。このため、冷却管における発熱体が配置された表面近傍に存在する冷却媒体の温度のみが上昇し、当該表面から遠い部分に存在する冷却媒体の温度は低いままとなる。したがって、冷却性能のために伝熱面積を増大させても、冷却性能の向上に寄与し難くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みて、冷却性能を確実に向上させることができる積層型冷却器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、冷却管（３）内には、冷媒通路（３０）を複数の細流路（３３３）に分割し、冷却媒体と冷却管（３）との伝熱面積を増大させるインナーフィン（３３）が設けられており、インナーフィン（３３）は、細流路（３３３）を分割する複数の平板部（３３１）と、隣り合う平板部（３３１）を所定距離離して位置づける頂部（３３２）とを有する波形状に形成されており、平板部（３３１）には、平板部（３３１）の板面から板面の一面側または他面側に突出する複数の突起部（３４）が形成されており、突起部（３４）は、平板部（３３１）におけるインナーフィン（３３）のフィン高さ方向の一端側または他端側に配置されており、突起部（３４）のフィン高さ方向の長さは、平板部（３３１）のフィン高さ方向の長さの１／２以下に設定されていることを特徴としている。
【０００８】
これによれば、平板部（３３１）のフィン高さ方向一端側に配置された突起部（３４）により、フィン高さ方向の一端側から他端側に向かう冷却媒体の流れが形成されるとともに、平板部（３３１）のフィン高さ方向他端側に配置された突起部（３４）により、フィン高さ方向の他端側から一端側に向かう冷却媒体の流れが形成される。このため、細流路（３３３）内にフィン高さ方向の冷却媒体流れ、すなわち冷却管（３）の厚み方向の冷却媒体流れを形成することができる。これにより、冷却管（３）内の冷却媒体の混合が促進されるので、冷却管（３）における発熱体（２）が配置された表面近傍に低温の冷却媒体を供給することができる。したがって、冷却性能を確実に向上させることができる。
【０００９】
また、突起部（３４）のフィン高さ方向の長さを、平板部（３３１）のフィン高さ方向の長さの１／２以下に設定することで、突起部（３４）を設けることにより突起部（３４）近傍における冷却媒体の通過抵抗が高くなり冷却性能が低下することを抑制できる。
【００１０】
また、請求項２に記載の冷却装置では、請求項１に記載の冷却装置において、複数の突起部（３４）のうち、フィン高さ方向の一端側に配置される第１突起部（３４１）と、フィン高さ方向の前記他端側に配置される第２突起部（３４２）とが、冷却媒体の流れ方向に交互に配置されていることを特徴としている。
【００１１】
これによれば、細流路（３３３）内に、フィン高さ方向の一端側から他端側に向かう冷却媒体の流れと、フィン高さ方向の他端側から一端側に向かう冷却媒体の流れとを繰り返し形成することができるので、冷却管（３）内の冷却媒体の混合がより促進される。このため、冷却性能をより確実に向上させることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の冷却装置では、請求項１または２に記載の積層型冷却器において、平板部（３３１）は、平板部（３３１）自身が凸形状となることで平板部（３３１）の一面に形成された凸部（３５１）と、平板部（３３１）自身が凹形状となることで平板部（３３１）の一面に形成された凹部（３５２）とを有しており、凸部（３５１）と凹部（３５２）とが、冷却媒体の流れ方向に交互に配置されており、複数の突起部（３４）のうち、平板部（３３１）の板面の一面側に突出するものを一面側突出部（３４ａ）とし、平板部（３３１）の板面の他面側に突出するものを他面側突出部（３４ｂ）としたとき、凸部（３５１）により一面側突起部（３４ａ）が形成されており、凹部（３５２）により他面側突起部（３４ｂ）が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
これによれば、凸部（３５１）により、平板部（３３１）の一面に面する細流路（３３３）内にフィン高さ方向の冷却媒体流れを形成することができるとともに、凹部（３５２）により、平板部（３３１）の他面に面する細流路（３３３）内にもフィン高さ方向の冷却媒体流れを形成することができる。このため、冷却管（３）内の全ての細流路（３３３）内にフィン高さ方向の冷却媒体流れを形成することができる。これにより、冷却管（３）内の冷却媒体の混合がより促進されるので、冷却性能をより確実に向上させることができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の冷却装置では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型冷却器において、インナーフィン（３３）は、平板部（３３１）が冷却媒体の流れ方向に直線的に延びているストレートフィンであることを特徴としている。
【００１５】
これによれば、従来一般に用いられているストレートフィンに突起部（３４）を形成するだけの簡素な構成で、冷却性能を確実に向上させることができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の冷却装置では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型冷却器において、インナーフィン（３３）は、平板部（３３１）が冷却媒体の流れ方向に波形に屈折するウェーブフィンであることを特徴としている。
【００１７】
これによれば、インナーフィン（３３）としてウェーブフィンを用いることで、細流路（３３３）の配置方向、すなわち冷却管（３）の幅方向の冷却媒体流れを形成することができる。このため、細流路（３３３）内に、フィン高さ方向の冷却媒体流れと、細流路（３３３）の配置方向の冷却媒体流れとを形成することができるので、冷却管（３）内の冷却媒体の混合がより促進される。これにより、冷却性能をより確実に向上させることができる。
【００１８】
また、請求項６に記載の冷却装置では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型冷却器において、インナーフィン（３３）は、平板部（３３１）が冷却媒体の流れ方向に沿って千鳥状に配置されているオフセットフィンであることを特徴としている。
【００１９】
これによれば、インナーフィン（３３）としてオフセットフィンを用いることで、細流路（３３３）の配置方向、すなわち冷却管（３）の幅方向の冷却媒体流れを形成することができる。このため、細流路（３３３）内に、フィン高さ方向の冷却媒体流れと、細流路（３３３）の配置方向の冷却媒体流れとを形成することができるので、冷却管（３）内の冷却媒体の混合がより促進される。これにより、冷却性能をより確実に向上させることができる。
【００２０】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る積層型冷却器１を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は本実施形態に係る積層型冷却器１のインナーフィン３３を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る積層型冷却器１のインナーフィン３３をフィン高さ方向から見た平面図である。
【図５】図４のＢ矢視図である。
【図６】（ａ）は図４のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は図４のＤ−Ｄ断面図、（ｃ）は図４のＥ−Ｅ断面図、（ｄ）は図４のＦ−Ｆ断面図である。
【図７】図４のＧ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図７に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る積層型冷却器１を示す正面図である。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態の積層型冷却器１は、複数の電子部品２を両面から冷却するもので、冷却媒体を流通させる冷媒通路３０（図２参照）を有する扁平形状の複数の冷却管３と、複数の冷却管３を連通する連通部材４とを備えている。複数の冷却管３は、電子部品２を両面から挟持できるように複数個積層配置されている。なお、電子部品２が、本発明の発熱体に相当している。
【００２４】
図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。なお、図２において、後述する突起部３４は図示を省略している。
【００２５】
図２に示すように、冷却管３には、電子部品２と当接する第１主面３１１ａを有する第１管壁３１１ｂに面した第１冷媒通路３０１と、第１主面３１１ａの反対側において電子部品２と当接する第２主面３１２ａを有する第２管壁３１２ｂに面した第２冷媒通路３０２とが設けられている。
【００２６】
具体的には、本実施形態の冷却管３は、いわゆるドロンカップ構造となっている。すなわち、冷却管３は、一対の外殻プレート３１と、一対の外殻プレート３１の間に配置される中間プレート３２とを有している。これにより、外殻プレート３１と中間プレート３２との間には、第１冷媒通路３０１および第２冷媒通路３０２がそれぞれ形成されている。したがって、冷却管３には、冷媒通路３０が冷却管３の厚み方向、すなわち冷却管３の積層方向に二段形成されている。
【００２７】
以下、一対の外殻プレート３１のうち、中間プレート３２とともに第１冷媒通路３０１を形成するものを第１外殻プレート３１１といい、中間プレート３２とともに第２冷媒通路３０２を形成するものを第２外殻プレート３１２ともいう。したがって、第１外殻プレート３１１は第１管壁３１１ｂを構成しており、第２外殻プレート３１２は第２管壁３１２ｂを構成している。
【００２８】
冷却管３内には、冷媒通路３０を複数の細流路３３３に分割し、冷却媒体と冷却管３との伝熱面積を増大させるインナーフィン３３が設けられている。本実施形態では、インナーフィン３３は、外殻プレート３１と中間プレート３２との間、すなわち第１冷媒通路３０１内および第２冷媒通路３０２内に１つずつ設けられている。このインナーフィン３３の詳細については後述する。
【００２９】
図１に戻り、電子部品２は、冷却管３の第１、第２外殻プレート３１１、３１２のそれぞれに対して２個ずつ設けられている。換言すると、１枚の第１外殻プレート３１１に対して２個の電子部品２が設けられるとともに、１枚の第２外殻プレート３１２に対して２個の電子部品２が設けられている。各外殻プレート３１１、３１２に設けられた２つの電子部品２は、それぞれ冷却媒体の流れ方向に直列に配置されている。
【００３０】
また、冷却管３の外殻プレート３１における長手方向両端部には、外側、すなわち隣接する他の冷却管３側に突出する略円筒状のフランジ部３００が形成されている。そして、隣接する冷却管３のフランジ部３００同士をろう付けにより接合することにより、複数の冷却管３を連通する連通部材４が形成されている。
【００３１】
複数の冷却管３のうち積層方向最外側に配置される冷却管３を外側冷却管３ａとしたとき、２つの外側冷却管３ａのうち一方の外側冷却管３ａの長手方向両端部には、冷却媒体を積層型冷却器１に導入するための冷媒導入口４０１と、冷却媒体を積層型冷却器１から排出するための冷媒排出口４０２とがそれぞれ接続されている。冷媒導入口４０１および冷媒排出口４０２は、ろう付けにより一方の外側冷却管３ａに接合されている。なお、本実施形態の冷却管３、連通部材４、冷媒導入口４０１および冷媒排出口４０２は、アルミニウム製である。
【００３２】
冷媒導入口４０１から導入された冷却媒体は、連通部材４を通って長手方向における一方の端部から各冷却管３に流入し、それぞれの冷媒通路３０内を他方の端部に向かって流れる。そして、冷却媒体は、連通部材４を通って冷媒排出口４０２から排出される。このように、冷却媒体が冷媒通路３０を流通する間に、電子部品２との間で熱交換を行って、電子部品２を冷却するようになっている。なお、冷却媒体としては、本実施形態ではエチレングリコール系の不凍液が混入した水を用いている。
【００３３】
図３は本実施形態に係る積層型冷却器１のインナーフィン３３を示す斜視図である。図３に示すように、インナーフィン３３は、細流路３３３を分割する複数の平板部３３１と、隣り合う平板部３３１を所定距離離して位置づける頂部３３２とを有する波形状に形成されている。すなわち、インナーフィン３３は、冷却媒体の流れ方向に略垂直な断面形状が、頂部３３２を一方側と他方側に交互に位置させて曲折する波形状に形成されている。本実施形態のインナーフィン３３は、冷媒通路３０を分割する壁面である平板部３３１が冷却媒体の流れ方向に直線的に延びているストレートフィンである。
【００３４】
ここで、インナーフィン３３の冷却媒体の流れ方向に略垂直な断面形状における一方側の頂部３３２から他方側の頂部３３２までの距離（すなわち、山部と谷部との高低差）をフィン高さという。
【００３５】
図４は本実施形態に係る積層型冷却器１のインナーフィン３３をフィン高さ方向から見た平面図、図５は図４のＢ矢視図である。なお、フィン高さ方向は、冷却媒体の流れ方向および冷却管３の幅方向の双方に直交する方向である。
【００３６】
図３〜図５に示すように、インナーフィン３３の平板部３３１には、平板部３３１の板面から当該板面の一面側に突出し、インナーフィン３３の剛性を確保するための柱部３３１ａが設けられている。この柱部３３１ａは、平板部３３１における冷媒媒体の流れ方向の両端部と、冷却媒体の流れ方向の中央部に設けられている。また、柱部３３１ａは、フィン高さ方向に延びる長円状に形成されている。柱部３３１ａのフィン高さ方向の長さは、平板部３３１のフィン高さ方向の長さより若干小さくなるように設定されている。
【００３７】
インナーフィン３３の平板部３３１には、平板部３３１の板面から当該板面の一面側または他面側に突出する複数の突起部３４が形成されている。突起部３４は、フィン高さ方向に延びる長円状に形成されている。突起部３４のフィン高さ方向の長さは、平板部３３１のフィン高さ方向の長さの１／２以下の長さである。
【００３８】
インナーフィン３３を構成する複数の平板部３３１において、突起部３４の大きさや配置位置は略同一になっている。また、突起部３４は、１つの細流路３３３に面する２つの平板部３３１設けられた突起部３４同士が対向するように、インナーフィン３３を構成する各平板部３３１に配置されている。
【００３９】
突起部３４は、平板部３３１におけるインナーフィン３３のフィン高さ方向の一端側（図３中紙面上側）または他端側（図３中紙面下側）に配置されている。ここで、複数の突起部３４のうち、フィン高さ方向の一端側に配置されるものを第１突起部３４１といい、フィン高さ方向の他端側に配置されるものを第２突起部３４２という。第１突起部３４１および第２突起部３４２は、冷却媒体の流れ方向に交互に配置されている。
【００４０】
平板部３３１の一面側において、第１突起部３４１および第２突起部３４２は、冷却媒体の流れ方向に一定のピッチで配置されている。同様に、平板部３３１の他面側においても、第１突起部３４１および第２突起部３４２は、冷却媒体の流れ方向に一定のピッチで配置されている。
【００４１】
ところで、本実施形態の突起部３４は、平板部３３１自身が凸形状または凹形状となることで平板部３３１の一面に形成された凸部３５１または凹部３５２により形成されている。
【００４２】
すなわち、平板部３３１は、図３に示すように、平板部３３１自身が凸形状となることで平板部３３１の一面に形成された凸部３５１と、平板部３３１自身が凹形状となることで平板部３３１の一面に形成された凹部３５２とを有している。この凸部３５１と凹部３５２とは、冷却媒体の流れ方向に交互に配置されている。そして、凸部３５１により、複数の突起部３４のうち平板部３３１の板面の一面側に突出する一面側突出部３４ａが形成されており、凹部３５２により、複数の突起部３４のうち平板部３３１の板面の他面側に突出する他面側突出部３４ｂが形成されている。
【００４３】
次に、本実施形態における細流路３３３内の冷却媒体の流れについて説明する。
【００４４】
図６（ａ）は図４のＣ−Ｃ断面図、図６（ｂ）は図４のＤ−Ｄ断面図、図６（ｃ）は図４のＥ−Ｅ断面図、図６（ｄ）は図４のＦ−Ｆ断面図、図７は図４のＧ矢視図である。図６（ａ）〜（ｄ）中の実線矢印は冷却媒体の流れを示している。また、図７中、実線矢印は平板部３３１の一面側（紙面手前側）を流れる冷却媒体の流れを示しており、破線矢印は平板部３３１の他面側（紙面奥側）を流れる冷却媒体の流れを示している。
【００４５】
図６（ａ）、（ｄ）に示すように、１つの細流路３３３において、第２突起部３４２同士が対向する部位では、細流路３３３のフィン高さ方向他端側（紙面下側）の流路断面積が小さくなるため、冷却媒体がフィン高さ方向一端側（紙面上側）に押し上げられる。一方、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、１つの細流路３３３において、第１突起部３４１同士が対向する部位では、細流路３３３のフィン高さ方向一端側の流路断面積が小さくなるため、冷却媒体がフィン高さ方向他端側に押し下げられる。これにより、図７に示すように、細流路３３３を流れる冷却媒体は、第２突起部３４２によりフィン高さ方向一端側に向かって流れた後、第１突起部３４１によりフィン高さ方向他端側に向かって流れる。
【００４６】
本実施形態のインナーフィン３３は、プレス成形またはローラ成形により形成されており、その板厚は、成形性の点から０．０４ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲に設定されている。また、インナーフィン３３のフィン高さは、現状の加工限界を考慮して４ｍｍ以上に設定されている。
【００４７】
本実施形態によれば、インナーフィン３３の平板部３３１のフィン高さ方向一端側に配置された第１突起部３４１により、細流路３３３内にフィン高さ方向の一端側から他端側に向かう冷却媒体の流れが形成されるとともに、平板部３３１のフィン高さ方向他端側に配置された第２突起部３４２により、細流路３３３内にフィン高さ方向の他端側から一端側に向かう冷却媒体の流れが形成される。このため、細流路３３３内にフィン高さ方向の冷却媒体流れ、すなわち冷却管３の厚み方向の冷却媒体流れを形成することができる。これにより、冷却管３内の冷却媒体の混合が促進されるので、冷却管３における電子部品２が配置された表面近傍に低温の冷却媒体を供給することができる。したがって、冷却性能を確実に向上させることができる。
【００４８】
また、突起部３４のフィン高さ方向の長さを、平板部３３１のフィン高さ方向の長さの１／２以下に設定することで、突起部３４を設けることにより突起部３４近傍における冷却媒体の通過抵抗が高くなり冷却性能が低下することを抑制できる。
【００４９】
また、第１突起部３４１と第２突起部３４２とを冷却媒体の流れ方向に交互に配置することで、細流路３３３内に、フィン高さ方向の一端側から他端側に向かう冷却媒体の流れと、フィン高さ方向の他端側から一端側に向かう冷却媒体の流れとを繰り返し形成することができるので、冷却管３内の冷却媒体の混合がより促進される。このため、冷却性能をより確実に向上させることができる。
【００５０】
また、インナーフィン３３の平板部３３１に、平板部３３１自身が凸形状となることで平板部３３１の一面に形成された凸部３５１と、平板部３３１自身が凹形状となることで平板部３３１の一面に形成された凹部３５２とを設けることで、凸部３５１により、平板部３３１の一面に面する細流路３３３内にフィン高さ方向の冷却媒体流れを形成することができるとともに、凹部３５２により、平板部３３１の他面に面する細流路３３３内にもフィン高さ方向の冷却媒体流れを形成することができる。このため、冷却管３内の全ての細流路３３３内にフィン高さ方向の冷却媒体流れを形成することができる。これにより、冷却管３内の冷却媒体の混合がより促進されるので、冷却性能をより確実に向上させることができる。
【００５１】
また、インナーフィン３３としてストレートフィンを用いることで、従来一般に用いられているストレートフィンに突起部３４を形成するだけの簡素な構成で、冷却性能を確実に向上させることができる。
【００５２】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。
【００５３】
（１）上述の実施形態では、第１突起部３４１と第２突起部３４２とを冷却媒体の流れ方向に交互に配置した例について説明したが、細流路３３３内にフィン高さ方向の冷却媒体流れを形成することができれば、第１突起部３４１および第２突起部３４２を任意の位置に設けることができる。例えば、冷却媒体流れ上流側から第１突起部３４１、第１突起部３４１、第２突起部３４２、第２突起部３４２の順に配置してもよい。
【００５４】
（２）上述の実施形態では、インナーフィン３３としてストレートフィンを用いた例について説明したが、これに限らず、平板部３３１が冷却媒体の流れ方向に波形に屈折するウェーブフィンや、平板部３３１が冷却媒体の流れ方向に沿って千鳥状に配置されているオフセットフィンを用いてもよい。
【００５５】
インナーフィン３３としてウェーブフィンやオフセットフィンを用いることで、細流路３３３の配置方向、すなわち冷却管３の幅方向の冷却媒体流れを形成することができる。このため、細流路３３３内に、フィン高さ方向の冷却媒体流れと、細流路３３３の配置方向の冷却媒体流れとを形成することができるので、冷却管３内の冷却媒体の混合がより促進される。これにより、冷却性能をより確実に向上させることができる。
【００５６】
（３）上述の実施形態では、１つの冷却管３内に冷媒通路３０を冷却管３の厚み方向に二段形成した例について説明したが、これに限らず、１つの冷却管３内に冷媒通路３０を一段のみ形成してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
３      冷却管
３０    冷媒通路
３３    インナーフィン
３４    突起部
３３１  平板部
３３２  頂部
３３３  細流路
３４１  第１突起部
３４２  第２突起部
３５１  凸部
３５２  凹部
【図１】
2011165957.tif 000003
【図２】
2011165957.tif 000004
【図３】
2011165957.tif 000005
【図４】
2011165957.tif 000006
【図５】
2011165957.tif 000007
【図６】
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【図７】
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