(57)【要約】【課題】  メッシュ状の導電層と、導電層上に設けられたハードコート層を備えた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、ハードコート層表面の平面性が優れ、かつハードコート層とメッシュ状の導電層との密着性が向上したディスプレイ用光学フィルタ、及びその製造方法を提供する。【解決手段】  透明基材１２と、当該透明基材１２の一方の表面に設けられたメッシュ状の導電層１３と、当該導電層１３上に設けられたハードコート層１４とを含むディスプレイ用光学フィルタ１０であって、前記ハードコート層１４が、その樹脂成分として、カチオン重合性の硬化物を含むことを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ１０、及びその製造方法が得られた。【選択図】      図１
2011141461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、当該透明基材の一方の表面に設けられたメッシュ状の導電層と、当該導電層上に設けられたハードコート層とを含むディスプレイ用光学フィルタであって、
前記ハードコート層が、その樹脂成分として、カチオン重合材料の硬化物を含むことを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項２】
前記カチオン重合材料の硬化物が、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、若しくはオキセタン化合物のいずれか、又はこれらの2種類以上の重合により得られたことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項３】
前記カチオン重合材料の硬化物が、重合速度の異なる２種類以上の化合物の共重合により得られたことを特徴とする請求項１又は２に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項４】
前記カチオン重合材料の硬化物が、エポキシ化合物と、オキセタン化合物との共重合により得られたことを特徴とする請求項３に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項５】
前記ハードコート層の樹脂成分が、カチオン重合性材料の硬化物のみから構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか1項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項６】
前記ハードコート層が、紫外線吸収剤を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学フィルタ。
【請求項７】
透明基材の一方の表面上に形成されたメッシュ状の導電層上に、ハードコート層塗工液を塗工する工程、及び
これにより得られた塗工層を硬化させて、ハードコート層を形成する工程、
を含むディスプレイ用光学フィルタの製造方法であって、
前記ハードコート層塗工液が、カチオン重合性材料を含むことを特徴とするディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【請求項８】
前記カチオン重合性材料として、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、若しくはオキセタン化合物のいずれか、又はこれらの2種類以上を用いることを特徴とする請求項７に記載のディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【請求項９】
前記カチオン重合性材料として、重合速度の異なる２種類以上の化合物を用いることを特徴とする請求項７又は８に記載のディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記カチオン重合性材料として、エポキシ化合物と、オキセタン化合物とを用いること特徴とする請求項９に記載のディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記ハードコート層塗工液に含まれる樹脂成分が、カチオン重合性材料のみから構成されることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか1項に記載のディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記ハードコート層塗工液が、紫外線吸収剤を含むことを特徴とする請求項７〜１１のいずれか1項に記載のディスプレイ用光学フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（電界発光）ディスプレイ等のディスプレイの画像表示部に用いられ、電磁波シールド性を有するディスプレイ用光学フィルタ及びディスプレイ用光学フィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のディスプレイから発生する不要な電磁波の輻射を遮蔽するディスプレイ用フィルタとして、フィルタ内にメッシュ状の導電層を設けた電磁波シールド性および光透過性を有するディスプレイ用光学フィルタが用いられている。
【０００３】
上記ディスプレイ用光学フィルタとして、例えば、１枚の透明基材上に導電層を設け、その上に樹脂成分からなるハードコート層や反射防止層等の機能層を積層させたものが開発されている（特許文献１）。ハードコート層や反射防止層は視聴者側の最外面であり、平面性が重視される。特に、平面性が低下すると、光学的歪みにより光学フィルタ表面の反射率が高くなり、外部からの光の影響で、反射像が多重に見えるなど、内部の視覚情報が見え難くなることがある。
【０００４】
図３に、従来のディスプレイ用光学フィルタの例を示す。この光学フィルタ２０では、透明基材２２の表面に形成されたメッシュ状の導電層２３の上に、ハードコート層２４が形成されている。導電層３３がメッシュ状であるため、透明基材２２を一様に覆うものではなく、透明基材２２には導電層２３を上部に有する部分と有さない部分が交互に存在することになる。このため、透明基材２２とメッシュ状の導電層２３が全体として凹凸面を形成することになる。ハードコート層はこの凹凸面上に塗工される。塗工にあたっては、ラジカル重合性材料を含む塗工液を塗工し、紫外線硬化等により硬化する。この際、重合性材料の硬化収縮が生じるため、図３に示すように、上記の凹凸面が影響してハードコート層表面にも凹凸が発生し易い。
【０００５】
そのため、特許文献２においては、ハードコート層の硬化収縮率を２〜１０％にすること等により平面性を向上した光学フィルタが開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２４３１５８号公報
【特許文献２】特開２００８−１５１８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、近年、更に高度な平面性の要求もあり、特許文献２の光学フィルタであっても、更なる平面性の改善が求められる。
【０００８】
また、メッシュ状の導電層との密着性に対する要求も高くなっているため、特許文献２の光学フィルタについても、ハードコート層とメッシュ状の導電層との密着性を更に向上させる必要がある。
【０００９】
従って、本発明の目的は、メッシュ状の導電層と、導電層上に設けられたハードコート層を備えた構造を含むディスプレイ用光学フィルタであって、ハードコート層表面の平面性が優れ、かつハードコート層とメッシュ状の導電層との密着性が向上し、耐久性に優れたディスプレイ用光学フィルタを提供すること、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、透明基材と、透明基材の一方の表面に設けられたメッシュ状の導電層と、導電層上に設けられたハードコート層とを含むディスプレイ用光学フィルタであって、ハードコート層が、その樹脂成分として、カチオン重合性の硬化物を含むことを特徴とするディスプレイ用光学フィルタによって達成される。
【００１１】
本発明の光学フィルタでは、そのハードコート層がカチオン重合性の硬化物を含むため、ハードコート層の硬度を十分に維持しつつ、硬化収縮の低減が可能となる。これにより、ハードコート層表面の平面性が向上する。
【００１２】
更に、ハードコート層にカチオン重合性材料を用いることにより、ハードコート層とメッシュ状の導電層との密着性が良好となり、光学フィルタの耐久性が向上する。
【００１３】
また、カチオン重合性の材料を用いることで、ハードコート層の透明性、反射性及び屈折率等の光学的特性も良好となる。
【００１４】
本発明のハードコート層の樹脂成分であるカチオン重合性の硬化物は、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、若しくはオキセタン化合物のいずれか、又はこれらの2種類以上の重合により得られたものであると好ましい。
【００１５】
特に、カチオン重合性の硬化物が、重合速度の異なる２種類以上の化合物の共重合により得られるとよい。
【００１６】
カチオン重合の開始反応は早いが成長反応が遅い化合物と、カチオン重合の開始反応は遅いが成長反応が早い化合物とを組み合わせて使用することにより、重合速度を速め、得られる共重合体の分子量を増大することができる。この結果、硬度の大きなハードコード層を比較的短時間で得ることができる。この効果は、特に、カチオン重合性の硬化物が、エポキシ化合物と、オキセタン化合物との共重合により得られる場合に顕著に現れる。すなわち、オキセタン化合物を使用することにより、重合速度が特に向上し、得られる共重合体の分子量を一層増大させることができる。
【００１７】
更に、上記目的は、透明基材の一方の表面上に形成されたメッシュ状の導電層上に、ハードコート層塗工液を塗工する工程、及び
これにより得られた塗工層を硬化させて、ハードコート層を形成する工程、
を含むディスプレイ用光学フィルタの製造方法であって、
ハードコート層塗工液が、カチオン重合性材料を含むことを特徴とするディスプレイ用光学フィルタの製造方法により達成される。
【００１８】
本発明の光学フィルタの製造方法では、ハードコート層の塗工に用いられるハードコート層塗工液がカチオン重合性の材料を含むため、ハードコート層の硬度が十分に維持され、ハードコート層の硬化収縮の低減が可能となる。これにより、高度な平面性を有するハードコート層が得られる。
【００１９】
更に、ハードコート層塗工液にカチオン重合性材料を用いることにより、ハードコート層と、メッシュ状の導電層、ないしメッシュ状の導電層及び透明基材により得られた凹凸面との密着性が良好となり、ハードコート層の剥離が生じにくく、光学フィルタの耐久性が向上する。密着性が向上すれば、各層の間に空気層が生ずることもなく、ハードコート層の透明性、反射性及び屈折率等の光学的特性も良好となる。
【００２０】
本発明の製造方法におけるカチオン重合性化合物として、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、若しくはオキセタン化合物のいずれか、又はこれらの2種類以上を用いると好ましい。特に、カチオン重合性材料として、重合速度の異なる２種類以上の化合物を用いる場合には、上述のように、重合速度が上がり、得られる共重合体の分子量が増大するため、硬度の大きなハードコード層を比較的短時間で得ることができる。この効果は、特に、カチオン重合性材料として、エポキシ化合物と、オキセタン化合物とを用いる場合に顕著に現れる。すなわち、オキセタン化合物を使用することにより、重合速度が特に改善され、得られる共重合体の分子量を特に増大することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のディスプレイ用光学フィルタによれば、メッシュ状の導電層上に形成されたハードコート層が、その樹脂成分として、カチオン重合性の硬化物を含むため、ハードコート層の硬化収縮が低減され、これにより平面性が向上する。
【００２２】
更に、ハードコート層にカチオン重合性の樹脂材料を用いることにより、ハードコート層とメッシュ状の導電層との密着性が優良となり、耐久性に優れた光学フィルタが得られる。更に、良好な密着性に起因して、ハードコート層の透明性、反射性及び屈折率等の光学的特性も良好となる。
【００２３】
同様に、本発明の製造方法によれば、表面が優れた平面性を有し、耐久性及び光学特性に優れたディスプレイ用光学フィルタを製造する方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のディスプレイ用光学フィルタの１例を示す概略断面図である。
【図２】本発明のディスプレイ用光学フィルタの評価方法の１種である、表面粗さ（Ｒａ）の測定方法を説明する概略平面図である(実施例参照)。
【図３】従来の技術によるディスプレイ用光学フィルタの１例を示す、概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明のディスプレイ用光学フィルタ及びディスプレイ用光学フィルタの製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のディスプレイ用光学フィルタの代表的な１例を示す概略断面図である。
【００２６】
なお、本発明において、「高度な平面性」とは、表面粗さ計サーフコム４８０Ａ（東京精密社製）を用いてＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に準拠した方法で、算術平均粗さ（Ｒａ）を測定し、０．０３μｍ以下の平面性を言う。
【００２７】
また、本発明において、ハードコート層とは、ＪＩＳ  Ｋ５６００（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験でＨ以上の硬度を有するものをいう。
【００２８】
図１に示す通り、ディスプレイ用光学フィルタ１０においては、矩形状の透明基材１２の表面全域にメッシュ状の導電層１３が形成されている。なお、透明基材１２と導電層１３との間に中間層が形成されていても良い（図示していない）。その上にハードコート層１４が形成され、さらにその上に、反射防止層として、高屈折率層１５及び低屈折率層１６が形成されている。
【００２９】
高屈折率層１５及び低屈折率層１６は設置を割愛することも可能であるが、光学フィルタとして、外部の光の反射を抑えるために形成されていることが好ましい。反射防止層は、図１に示すように高屈折率層１５と低屈折率層１６と組み合わせた層でも良く、低屈折率層１６のみでも良い。
【００３０】
透明基材１２の導電層１３が形成された面の他面上には、色調整層及び近赤外線吸収層１７及び粘着剤層１８が形成されている。光学フィルタ１０は、粘着剤層１８を介して、ガラス基板２１に貼り付けて、又はディスプレイ表面(図示していない)に直接貼り付けて使用される。色調整層及び近赤外線吸収層は粘着剤層の中に機能を集約して機能性粘着性層一層としても構わない。
【００３１】
一般に、ラジカル重合性の材料を用いたハードコート層塗工液を、メッシュ状の導電層が形成された透明基材上に塗工する場合、図３に示した光学フィルタの例のように、樹脂成分を紫外線硬化等により硬化すると、硬化収縮が生じ、メッシュ状の導電層設置による凹凸の影響でハードコート層の表面にまで凹凸が生じることがある。
【００３２】
樹脂成分としてアクリレートモノマー／オリゴマー、またはウレタンアクリレート等のラジカル重合性材料のみが用いられる場合は、ハードコート層は硬化収縮の割合が比較的大きい。これに対し、本発明ではハードコート層１４の樹脂成分にカチオン重合性の樹脂が含まれているので、樹脂の硬化収縮が低減されている。
【００３３】
これにより、図１に示すように、本発明ではハードコート層１４の表面に生じる凹凸が低減され、高度な平面性が向上している。
【００３４】
また、アクリレートモノマー／オリゴマーや、ウレタンアクリレート等のラジカル重合性の材料のみを用いた場合には、反応が短時間で完了する。しかしながら、一般にラジカル重合の進行は、ＵＶ照射等によりエネルギーが付与されているのみに行われ、未反応のモノマーやオリゴマーが残存しやすい。
【００３５】
これに対して、カチオン重合では反応が長時間に及ぶものの、ＵＶ照射等によるエネルギーが付与完了後にも更に重合が進行するため、未反応のモノマーやオリゴマーが残存しにくい。これにより、得られたハードコート層の硬化不良も生じにくいという利点がある。このため、本発明ではメッシュ状の導電層とハードコート層との密着性が極めて良好となる。このため、光学フィルム全体の耐用期間も長期化する。
【００３６】
また、ハードコート層と導電層との密着性が十分なものとされることより、ハードコート層と導電層と間に空気層が生ずることもない。空気層が生じた場合にはハードコート層の剥離のみならず、ハードコート層を介して目視される反射像が歪んで見えること、更には反射像全体が曇って見えることが懸念されるが、本発明のハードコート層では、その本来の透明性、反射性及び屈折率等の光学的特性が発揮される。
【００３７】
このように、ハードコート層１４の表面は高度な平面性が得られており、ハードコート層１４と、メッシュ状の導電層１３及び透明基材１２の露出部分との間に優れた密着性が得られている。従って、ハードコート層１４の上に形成された高屈折率層１５、低屈折率層１６の表面も高度な平面性を有しており、高度な平面性を有する光学フィルタ１０とすることができる。
【００３８】
ハードコート層１４における主成分は樹脂成分であり、本発明では透明性及び硬度等に優れた樹脂(硬化物)を与えるカチオン重合性材料であれば、特に制限なく使用可能である。
【００３９】
その具体例としては、エポキシ化合物、ビニル化合物、オキセタン化合物、環状アセタール化合物、環状エーテル化合物、環状チオエーテル化合物、環状ラクトン化合物、スピロオルトエステル化合物などであり、これらの１種または２種以上を使用することができる。
【００４０】
エポキシ化合物としては、脂環式エポキシ化合物が好ましく使用され、特に二官能以上の脂環式エポキシ化合物が好ましく使用される。
【００４１】
このうち、本発明のハードコート層の樹脂成分であるカチオン重合性の樹脂は、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、若しくはオキセタン化合物のいずれか、又はこれらの2種類以上の重合により得られたものであると好ましい。
【００４２】
特に、カチオン重合性の樹脂が、重合速度の異なる２種類以上の化合物の共重合により得られるとよい。特に、カチオン重合の開始反応速度は早いが、成長反応速度が遅いモノマーと、カチオン重合の開始反応は遅いが、成長反応速度が速いモノマーとを組み合わせて使用することにより、重合速度が相乗的に向上し、予想を上回る速度で共重合体の分子量が増大できること、及び転化率も８０％以上までに向上することが明らかとなった。
【００４３】
ラジカル重合に比べてカチオン重合は、その反応が非常に遅く、一般には数十秒から数日間で進行することが知られているが、本発明における所望の組み合わせによるカチオン重合性化合物を用いることにより、数秒〜数十秒のオーダーに、特にオキセタン化合物を用いた場合には数秒のオーダーに反応速度を速めつつ、残留モノマーが少なく、かつ外観の美しいハードコート層を得ることができる。
【００４４】
更に、本発明で使用されるハードコート層は、カチオン重合性の化合物のほかに、ラジカル重合性の化合物を含んでもよい。ハードコート層に用いられる樹脂成分のうち、カチオン重合性化合物とラジカル重合性の化合物の割合が１０：９０質量部〜８０：２０質量部の範囲にあると好ましく、２０：８０質量部〜６０：４０質量部の範囲にあると特に好ましい。
【００４５】
また、ハードコート層には紫外線吸収剤を添加することができる。
【００４６】
紫外線吸収剤の例としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、アミン系、ベンゾエート系を挙げることができる。
【００４７】
本発明の製造方法によると、矩形状の透明な透明基材１２の表面全域にメッシュ状の導電層２３を形成する（導電層形成工程）。透明基材２２と導電層２３等との接着性を保持するために、透明基材２２と導電層２３との間に中間層を形成しても良い（図示していない）。次いで、ハードコート層２４を形成する（ハードコート層形成工程）。ハードコート層形成工程は、ハードコート層塗工液を塗工する工程（ａ）と、塗工層を硬化する工程（ｂ）を含む。
【００４８】
なお、ハードコート層塗工液は、樹脂成分及び重合開始剤を、必要に応じて添加剤（平滑化剤、紫外線吸収剤等）と共に、一般にはシクロヘキサンやプロパノール等の所望の溶媒に溶解して用いる。ハードコート層塗工液の濃度ないし粘度は、用いる樹脂成分の種類や、ハードコート層の所望の層厚等を考慮して調整する。
【００４９】
このように得られたハードコート層塗工液を、上面が水平な状態のハードコート層が得られるように、導電層２３上にもたらす。具体的には、導電層２３と、導電層２３に被覆されず露出した部分の透明基材２２に対して、隙間なくハードコート層塗工液が施与されるように、塗布、流延等を行う（塗工工程（ａ））。
【００５０】
硬化工程では、塗工工程（ａ）後のハードコート層塗工液に光照射ないし加熱処理を行うことにより、硬化を行う。ハードコート層の樹脂成分として紫外線硬化性化合物を使用した場合は、乾燥した後、紫外線照射して硬化させる。一方、熱硬化性化合物を使用した場合は、加熱処理して硬化する。
【００５１】
本発明においては、ハードコート層塗工液に樹脂成分としてカチオン重合性の化合物が含まれているため、紫外線ハードコート層の硬化収縮を低減することができる。従って、図１のように、メッシュ状の導電層２３の設置の影響で生じるハードコート層２４表面の凹凸が低減され、ハードコート層２４の平面性が向上する。硬化速度の観点からは、この場合にも紫外線硬化性の化合物を用いると好ましい。
【００５２】
塗工工程（ａ）におけるハードコート層塗工液のカチオン重合性の樹脂成分は、一般に、エポキシ化合物、ビニル化合物、オキセタン化合物、環状アセタール化合物、環状エーテル化合物、環状チオエーテル化合物、環状ラクトン化合物、スピロオルトエステル化合物である。これらのうち、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物若しくはオキセタン化合物のいずれか、又はこれらの２種類以上を用いると好ましい。重合速度の点から、エポキシ化合物とオキセタン化合物の二種類の混合物を用いると、特に好ましい。特に、オキセタン化合物を用いることにより、カチオン重合性化合物の反応時間が短縮し、ポリマーの重合度が上昇するため、十分な硬度を有するハードコート層が得られる。
【００５３】
各樹脂成分に関する、混合比及びそのほかの詳細については、既に上述したとおりであるが、樹脂成分としてはカチオン重合性化合物のみを用いることが好ましい。
【００５４】
ハードコート層を複数層も受けることも可能である。この場合、各ハードコート層塗工液の成分は、同一でも異なっていても良い。界面における干渉縞（色ムラ）を抑えるため、一般に同一の材料が使用される。一方で、光学特性を調整するため、敢えて屈折率を変化させる場合には、異なる材料で形成しても良い。
【００５５】
次いで、反射防止層として高屈折率層２５及びその上に低屈折率層２６を形成する（３）（反射防止層形成工程）。反射防止層形成工程においては、低屈折率層２６のみを形成しても良い。また、反射防止層形成工程を行わなくても良く、別の機能層を形成させても良い。
【００５６】
反射防止層形成工程後、透明基材２２の導電層２３が形成された面の他面上に近赤外線吸収層２７及びその上に透明な粘着剤層２８が形成される。これらの機能層は、何らかの機能を示す合成樹脂を含む層であればどのようなものでも良い。用途によっては、粘着剤層２８は設けなくても良く、近赤外線吸収層２７に換えて、又は加えて、ネオンカット層を設けても良い。また、透明基材２２の図中下方に各機能層を設けた後に、上述の導電層形成工程等を行っても良い。
【００５７】
本発明の光学フィルターは、上記のように個々に加工しても良いが、各層の延在方向に対して長尺状とされた積層体を同様の構成で製造した後に、これを必要な長さで裁断することも可能である。
【００５８】
その後、例えば、以上の工程により形成された光学フィルタ１０を粘着剤層２８でガラス基板に貼り付けて用いることもできる。なお、導電層２３から外部への導通については、光学フィルタ１０の製造工程中または製造後に、ハードコート層等の機能層の、光フィルタの外周（側面）に当たる部分をレーザー照射等により除去して導電層を露出させたり、導電性粘着テープを導電層に挟みこんで外部に接地させる等の工程を付加して可能とされる（図示していない）。
【００５９】
本発明のディスプレイ用光学フィルタ、及びディスプレイ用光学フィルタの製造方法は、本発明の目的を達成することができれば、どのような材料や工程を用いても良い。以下に好ましい態様を説明する。
【００６０】
［透明基材］
透明基材は、一般に、透明なプラスチックフィルムである。その材料としては、透明（「可視光に対して透明」を意味する。）であれば特に制限はない。プラスチックフィルムの例としては、ポリエステル[例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート]、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテート樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる。これらの中でも、加工時の負荷（熱、溶剤、折り曲げ等）に対する耐性が高く、透明性が特に高い等の点で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が好ましい。特に、ＰＥＴが、加工性に優れているので好ましい。また、近赤外吸収層等に含まれる有機色素類は紫外線を受けて耐久性が低下しやすいが、ＰＥＴ等のポリエステルはこのような紫外線を吸収する傾向があり好ましい。透明基材の表面には各機能層の密着性を良くするための易接着層を設けても良い。易接着層は、例えば、共重合ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂のみ、又はそれらの樹脂に、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の金属酸化微粒子、好ましくは平均粒径１〜１００ｎｍの金属酸化微粒子を配合して、屈折率を調整したものが用いられる。
【００６１】
透明基材の厚さとしては、光学フィルタの用途等によっても異なるが、一般に１μｍ〜１０ｍｍ、１μｍ〜５ｍｍ、特に２５〜２５０μｍが好ましい。
【００６２】
［導電層］
メッシュ状の導電層は、一般に１０Ω／□以下、好ましくは０．００１〜５Ω／□の範囲、特に０．００５〜５Ω／□の範囲となるように設定される。メッシュ状の導電層としては金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属を網状にしたもの、透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等を挙げることができる。
【００６３】
メッシュ状の導電層の場合、メッシュとしては、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よりなる線径１μｍ〜１ｍｍ、開口率４０〜９５％のものが好ましい。より好ましい線径は１０〜５００μｍ、開口率は５０〜９５％である。メッシュ状の導電層において、線径が１ｍｍを超えると電磁波シールド性が向上するが、開口率が低下し両立させることができない。１μｍ未満では、メッシュとしての強度が下がり取扱いが困難となる。また開口率が９５％を超えるとメッシュとしての形状を維持することが困難であり、４０％未満では光透過性が低下し、ディスプレイからの光量も低下する。
【００６４】
なお、メッシュの開口率とは、当該メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合を言う。
【００６５】
導電層のメッシュの高さは１〜１５μｍが好ましく、更に３〜１０μｍが好ましい。
メッシュ状の導電層を構成する金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、鉛、鉄、銀、炭素又はこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、ニッケルが用いられる。
【００６６】
金属被覆有機繊維の有機材料としては、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビニロン、セルロース等が用いられる。
【００６７】
金属箔等の導電性の箔をパターンエッチングしたもの場合、金属箔の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、鉄、真鍮、或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。
【００６８】
金属箔の厚さは、薄過ぎると取扱い性やパターンエッチングの作業性等の面で好ましくなく、厚過ぎると得られるフィルムの厚さに影響を及ぼし、エッチング工程の所要時間が長くなることから、１〜２００μｍ程度とするのが好ましい。
【００６９】
エッチングパターンの形状には特に制限はなく、例えば四角形の孔が形成された格子状の金属箔や、円形、六角形、三角形又は楕円形の孔が形成されたパンチングメタル状の金属箔等が挙げられる。また、孔は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。この金属箔の投影面における開口部分の面積割合は、２０〜９５％が好ましく、更に好ましくは４０〜９５％、特に６０〜９５％が好ましい。
【００７０】
上記の他に、メッシュ状の導電層として、フィルム面に、溶剤に対して可溶な材料によってドットを形成し、フィルム面に溶剤に対して不溶な導電材料からなる導電材料層を形成し、フィルム面を溶剤と接触させてドット及びドット上の導電材料層を除去することによって得られるメッシュ状の導電層を用いても良い。
【００７１】
導電層上に、さらに金属メッキ層を、導電性を向上させるためは設けても良い（特に、上記溶剤に対して可溶な材料によってドットを形成する方法の場合）。金属メッキ層は、公知の電解メッキ法、無電解メッキ法により形成することができる。メッキに使用される金属としては、一般に銅、銅合金、ニッケル、アルミ、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。
【００７２】
また、防眩性能を付与させても良い。この防眩化処理を行う場合、（メッシュ）導電層の表面に黒化処理を行っても良い。例えば、金属膜の酸化処理、クロム合金等の黒色メッキ、黒又は暗色系のインクの塗布等を行うことができる。
【００７３】
［中間層］
透明基材と導電層との間に中間層を形成する場合は、その材料として、主として、ポリエステル樹脂を用いる。ポリエステル樹脂は、一般にグリコールと多価（一般に二価）のカルボン酸との重縮合により得られる。グリコールの例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−イソプロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジ−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−ｎ−ブチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジ−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオールを挙げることができる。エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールが好ましい。
【００７４】
多価（一般に二価）のカルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸を挙げることができる。テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸が好ましい。
【００７５】
ポリエステル樹脂の重量平均分子量は一般に１０００〜５００００の範囲、特に２０００〜２００００の範囲が好ましい。また、数平均分子量は一般に１０００〜５００００の範囲、特に２０００〜２００００の範囲が好ましい。
【００７６】
ポリエステル樹脂以外の樹脂成分として、アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸グラフトポリエステル樹脂、アクリルグラフトポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂等を使用しても良い。
【００７７】
中間層形成用の塗工液は、上記ポリエステル樹脂、各種添加剤を有機溶剤に混合、溶解させることにより得ることができる。そして、得られた塗工液を公知の塗工法により、塗工、乾燥することにより中間層を得ることができる。この塗工液は、通常、硬化剤を含んでいないので、塗工後、溶剤を蒸発させることにより中間層を形成することができる。
【００７８】
［ハードコート層］
ハードコート層は、上述のように樹脂成分を主成分とする機能層の一種である。通常、ハードコート層の厚さは透明基材から１〜５０μｍである。層厚を厚くせず、高度な平面性を得るために、好ましくは５〜２０μｍである。
【００７９】
本発明においては、樹脂成分として1種類以上のカチオン重合性、例えば、エポキシ化合物、ビニル化合物、オキセタン化合物、環状アセタール化合物、環状エーテル化合物、環状チオエーテル化合物、環状ラクトン化合物、スピロオルトエステル化合物などが含まれる。
【００８０】
エポキシ化合物(モノマー、オリゴマー)としては、脂肪族エポキシ化合物及び芳香族エポキシ化合物が使用されるが、中でも脂肪族エポキシ化合物が好ましく使用され、特に二官能以上の脂肪族エポキシ化合物が好ましく使用される。
【００８１】
脂肪族エポキシ化合物としては、例えば、脂肪族多価アルコール又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖多塩基酸のポリグリシジルエステル、グリシジル（メタ）アクリレート等のホモポリマーやコポリマーなどを挙げることができる。さらに、前記のエポキシ化合物以外にも、例えば、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテル、高級脂肪酸のグリシジルエステル、エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ブチルエポキシステアリン酸オクチル、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ポリブタジエンなどを挙げることができる。また、脂環式エポキシ化合物としては、少なくとも１個の脂環族環を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテル、或いは不飽和脂環族環（例えば、シクロヘキセン、シクロペンテン、ジシクロオクテン、トリシクロデセン等）含有化合物を過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化して得られるシクロヘキセンオキサイド又はシクロペンテンオキサイド含有化合物などを挙げることができる。これらの具体例としては、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、ソルビトールのテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールのヘキサグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテルなどの多価アルコールのグリシジルエーテル、またプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種または２種以上のアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステルが挙げられる。さらに、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテルやフェノール、クレゾール、ブチルフェノール、また、これらにアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテル、高級脂肪酸のグリシジルエステル、エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ポリブタジエン等が挙げられる。
【００８２】
また、芳香族エポキシ化合物としては、例えば少なくとも１個の芳香核を有する１価又は多価フェノール或いはそのアルキレンオキサイド付加体のモノ又はポリグリシジルエーテルを挙げることができる。より具体的には、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−１−メチルシクロヘキシル−３，４−エポキシ−１−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−６−メチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−３−メチルシクロヘキシルメチル−３、４−エポキシ−３−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、４−ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルカルボキシレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等が挙げられる。
【００８３】
ビニル化合物(モノマー、オリゴマー)としては、スチレン化合物、置換スチレン化合物（ビニルシクロヘキサン、ビニルビシクロヘプテン等）、ビニルエーテル化合物、プロペニル化合物、アルコキシアレン化合物、イソプロペニル化合物等を挙げることができる。
オキセタン化合物(モノマー、オリゴマー)としては、単官能性または多官能性の化合物を使用可能である。単官能性のオキセタン化合物としては、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、３−（メタ）アリルオキシメチル−３−エチルオキセタン、（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチルベンゼン、４−フルオロ−〔１−（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル〕ベンゼン、４−メトキシ−〔１−（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル〕ベンゼン、〔１−（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）エチル〕フェニルエーテル、イソブトキシメチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、イソボルニルオキシエチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、イソボルニル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−エチルヘキシル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、エチルジエチレングリコール（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジシクロペンタジエン（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジシクロペンテニルオキシエチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジシクロペンテニル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、テトラヒドロフルフリル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、テトラブロモフェニル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−テトラブロモフェノキシエチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、トリブロモフェニル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−トリブロモフェノキシエチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−ヒドロキシエチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、２−ヒドロキシプロピル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ブトキシエチル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ペンタクロロフェニル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ペンタブロモフェニル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ボルニル（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル等が使用可能である。
【００８４】
多官能性のオキセタンとしては、３，７−ビス（３−オキセタニル）−５−オキサ−ノナン、３，３’−（１，３−（２−メチレニル）プロパンジイルビス（オキシメチレン））ビス−（３−エチルオキセタン）、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，２−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］エタン、１，３−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］プロパン、エチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジシクロペンテニルビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、トリエチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、テトラエチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、トリシクロデカンジイルジメチレン（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、トリメチロールプロパントリス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、１，４−ビス（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）ブタン、１，６−ビス（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）ヘキサン、ペンタエリスリトールトリス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ペンタエリスリトールテトラキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ポリエチレングリコールビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールペンタキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールテトラキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ジトリメチロールプロパンテトラキス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性ビスフェノールＡビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ＰＯ変性ビスフェノールＡビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ＰＯ変性水添ビスフェノールＡビス（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性ビスフェノールＦ（３−エチル−３−オキセタニルメチル）エーテル等が使用可能である。
【００８５】
オキセタン化合物としては、上記のうち多官能性のオキセタン化合物を用いると好ましく、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼンを用いると特に好ましい。
【００８６】
本発明のハードコート層の樹脂成分としては、上記カチオン重合性の化合物のほか、ラジカル重合性の化合物を使用することも可能である。
【００８７】
これらの具体例としては、一般にフェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコン樹脂などの熱硬化性樹脂、又は紫外線硬化性樹脂が挙げられる。
【００８８】
ラジカル重合性の紫外線硬化性化合物（モノマー、オリゴマー）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジプロポキシジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類；ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水物類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記多塩基酸又はこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４’−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２’−４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−��ドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１，４−ジメチロールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー類等を挙げることができる。これら化合物は１種又は２種以上、混合して使用することができる。これらの紫外線硬化性化合物を、熱重合開始剤とともに用いて熱硬化性樹脂として使用してもよい。
【００８９】
このうち、本願発明の樹脂成分として必須のカチオン重合性樹脂材料との併用にあたり、特にペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００９０】
本発明のハードコート層の樹脂成分におけるカチオン重合性化合物(モノマー、オリゴマー)とラジカル重合性化合物(モノマー、オリゴマー)の使用割合は１０:９０質量部〜８０:２０質量部の範囲であり、好ましくは２０：８０質量部〜６０：４０質量部の範囲の範囲である。
【００９１】
紫外線硬化性化合物の光重合開始剤としては、紫外線硬化性化合物の性質に適した任意の化合物を使用することができる。カチオン重合性の重合開始剤は、イオン性の化合物と非イオン性の化合物に大別できるが、イオン性の化合物としてはアリールジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩及びトリアリールホスホニウム塩等があり、対イオンとしてＢＦ４−、ＰＦ６−、ＡｓＦ６−、ＳｂＦ６−などが用いられる。このようなオニウム塩系の光重合開始剤には必要に応じてアンスラセンや、チオキサントンのような光増感剤を併用することができる。一方、非イオン性の光重合開始剤としては、スルホン酸の２−ニトロベンジルエステル、イミノスルホナート、１−オキソ−２−ジアゾナフトキノン−４−スルホナート誘導体、Ｎ−ヒドロキシイミドスルホナート、トリ（メタンスルホニルオキシ）ベンゼン誘導体等が利用でき、さらにカルボン酸ｏ−ニトロベンジルエステル、１−オキソ−２−ジアゾナフトキノン−５−アリールスルホナート、トリアリールリン酸エステル誘導体等が使用できる。
【００９２】
本発明では、イオン性のカチオン重合開始剤、特にスルホニウム塩化合物が好ましく用いられる。
【００９３】
また、ラジカル重合性の紫外線硬化性化合物の光重合開始剤としては、紫外線硬化性化合物の性質に適した任意の化合物を使用することができる。例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレートなどが使用できる。特に好ましくは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、４−ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系叉は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの１種または２種以上の混合で使用することができる。特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、イルガキュア１８４）が好ましい。
【００９４】
上記光重合開始剤の使用量は、ラジカル重合性化合物に対してはラジカル光重合開始剤を、カチオン重合性化合物にはカチオン光重合開始剤を、それぞれの化合物に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％で用いるとよい。
【００９５】
さらに、ハードコート層は、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤(例えば平滑化剤)、着色剤等を少量含んでいても良い。特に、紫外線吸収剤（例、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤又はベンゾフェノン系紫外線吸収剤）を含むことが好ましく、これによりフィルタの黄変等の防止が効率的に行うことができる。その量は、樹脂成分に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００９６】
紫外線吸収剤の例としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、アミン系、ベンゾエート系を挙げることができる。
【００９７】
また、塗料加工助剤の例としては、ジメチルシリコーンオイル等のシリコーンオイルが代表的であり、具体的には、ＫＦ９６−２０ＣＳ(信越シリコーン製)等が使用可能である。
【００９８】
［反射防止層］
反射防止層の内、高屈折率層は、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に、ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ２Ｏ３，ＳｂＯ２，Ｉｎ２Ｏ３，ＳｎＯ２，ＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ２等の導電性金属酸化物微粒子（無機化合物）が分散した層（硬化層）とすることが好ましい。金属酸化物微粒子としては、平均粒径１０〜１００００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍのものが好ましい。特にＩＴＯ（特に平均粒径１０〜５０ｎｍのもの）が好ましい。層厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【００９９】
反射防止層の内、低屈折率層は、シリカ、フッ素樹脂等の微粒子、好ましくは中空シリカを１０〜４０重量％（好ましくは１０〜３０質量％）がポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に分散した層（硬化層）であることが好ましい。層厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。中空シリカとしては、平均粒径１０〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍ、比重０．５〜１．０、好ましくは０．８〜０．９のものが好ましい。
【０１００】
ハードコート層全体として可視光線透過率が８５％以上であることが好ましい。高屈折率層及び低屈折率層の可視光線透過率も、いずれも８５％以上であることが好ましい。
ハードコート層と上記２層より構成される場合、例えば、ハードコート層の厚さは全体で５〜２０μｍ、高屈折率層の厚さは５０〜１５０ｎｍ、低屈折率層の厚さは５０〜１５０ｎｍであることが好ましい。
【０１０１】
各層を形成するには、例えば、前記の通り、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）に必要に応じ上記の微粒子を配合し、得られた塗工液を、前記の矩形透明基材表面に塗工し、次いで乾燥した後、紫外線照射して硬化すればよい。この場合、各層を１層ずつ塗工し硬化させてもよく、全層を塗工した後、まとめて硬化させてもよい。連続加工の場合各層の塗工後に硬化をしないと、塗工面に傷が付く場合があるので、各層を１層ずつ塗工し硬化するのが好ましい。
【０１０２】
塗工の具体的な方法としては、アクリル系モノマー等を含む紫外線硬化性樹脂をトルエン、ｎ−ヘキサン、メチルエチルケトン等の溶媒で溶液にした塗工液をグラビアコータ等によりコーティングし、その後乾燥し、次いで紫外線により硬化する方法を挙げることができる。このウェットコーティング法であれば、高速で均一に且つ安価に成膜できるという利点がある。このコーティング後に例えば紫外線を照射して硬化することにより密着性の向上、膜の硬度の上昇という効果が得られる。
【０１０３】
紫外線硬化の場合は、光源として紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等を挙げることができる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、数秒〜数分程度である。また、硬化促進のために、予め積層体を４０〜１２０℃に加熱し、これに紫外線を照射してもよい。
【０１０４】
透明基材の導電層が形成された面の他面上に形成される近赤外線吸収層は、一般に、基板フィルムの表面に色素等を含む層が形成されることにより得られる。近赤外線吸収層は、例えば上記色素及びバインダ樹脂等を含む塗工液を塗工、必要により乾燥、そして硬化させることにより得られる。或いは上記色素及びバインダ樹脂等を含む塗工液を塗工、そして単に乾燥させることによっても得られる。フィルムとして使用する場合は、一般に近赤外線カットフィルムであり、例えば色素等を含有するフィルムである。色素としては、一般に８００〜１２００ｎｍの波長に吸収極大を有するもので、例としては、フタロシアニン系色素、金属錯体系色素、ニッケルジチオレン錯体系色素、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、ポリメチン系色素、アゾメチン系色素、アゾ系色素、ポリアゾ系色素、ジイモニウム系色素、アミニウム系色素、アントラキノン系色素、を挙げることができ、特にシアニン系色素又、フタロシアニン系色素、ジイモニウム系色素が好ましい。これらの色素は、単独又は組み合わせて使用することができる。バインダ樹脂の例としては、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【０１０５】
近赤外線吸収層に、ネオン発光の吸収機能（ネオンカット機能）を付与することにより色調の調節機能を持たせても良い。このために、ネオン発光の吸収層（ネオンカット層）を設けても良いが、近赤外線吸収層にネオン発光の選択吸収色素を含有させても良い。
ネオン発光の選択吸収色素としては、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、アントラキノン系色素、フタロシアニン系色素、ポリメチン系色素、ポリアゾ系色素、アズレニウム系色素、ジフェニルメタン系色素、トリフェニルメタン系色素を挙げることができる。このような選択吸収色素は、５８５ｎｍ付近のネオン発光の選択吸収性とそれ以外の可視光波長において吸収が小さいことが必要であるため、吸収極大波長が５７５〜５９５ｎｍであり、吸収スペクトル半値幅が４０ｎｍ以下であるものが好ましい。
【０１０６】
また、近赤外線やネオン発光の吸収色素を複数種組み合わせる場合、色素の溶解性に不具合がある場合、混合による色素間の反応ある場合、耐熱性、耐湿性等の低下が認められる場合には、すべての近赤外線吸収色素を同一の層に含有させる必要はなく、別の層に含有させても良い。
【０１０７】
また、光学特性に大きな影響を与えない限り、さらに着色用の色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を加えても良い。
【０１０８】
近赤外線吸収特性としては、８５０〜１０００ｎｍの透過率を、２０％以下、さらに１５％するのが好ましい。また選択吸収性としては、５８５ｎｍの透過率が５０％以下であることが好ましい。特に前者の場合には、周辺機器のリモコン等の誤作動が指摘されている波長領域の透過度を減少させる効果があり、後者の場合は、５７５〜５９５ｎｍにピークを持つオレンジ色が色再現性を悪化させる原因であることから、このオレンジ色の波長を吸収させる効果があり、これにより真赤性を高めて色の再現性を向上させたものである。近赤外線吸収層の層厚は、０．５〜５０μｍが一般的である。
【０１０９】
透明な粘着剤層は、ガラス基板に接着する接着機能を有するものであればどのような樹脂でも使用することができる。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、ブチルアクリレート等から形成されたアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン）及びＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレン）等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を主成分とするＴＰＥ系粘着剤及び接着剤等も用いることができる。
【０１１０】
その層厚は、一般に５〜５００μｍ、特に１０〜１００μｍの範囲が好ましい。光学フィルタは、一般に上記粘着剤層をディスプレイのガラス板に圧着することにより装備することができる。
【０１１１】
前記粘着剤層の材料として、ＥＶＡを使用する場合、ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が５〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが使用される。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと透明性が十分ではなく、また４０重量％を超すと機械的性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、フィルム相互のブロッキングが生じ易い。
【０１１２】
架橋剤としては加熱架橋する場合は、有機過酸化物が適当であり、シート加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を考慮して選ばれる。使用可能な過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサイド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオキサイド等を挙げることができる。これらの過酸化物は１種を単独で又は２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００質量部に対して、５質量部以下、好ましくは０．５〜５．０質量部の割合で使用される。
【０１１３】
有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法により添加しても良い。
なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及びアリル基含有化合物を添加することができる。この目的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイアセトンアクリルアミドが代表的である。
【０１１４】
その例としては、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００質量部に対して０．１〜２質量部、好ましくは０．５〜５質量部用いられる。
【０１１５】
ＥＶＡを光により架橋する場合、上記過酸化物の代りに光増感剤が通常ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下、好ましくは０．１〜３．０質量部使用される。
【０１１６】
この場合、使用可能な光増感剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９−ベンズアンスロンなどが挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができる。
【０１１７】
また、接着促進剤としてシランカップリング剤が併用される。このシランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【０１１８】
シランカップリング剤は、一般にＥＶＡ１００質量部に対して０．００１〜１０質量部、好ましくは０．００１〜５質量部の割合で１種又は２種以上が混合使用される。
【０１１９】
なおＥＶＡの透明接着層には、その他、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤、着色剤等を少量含んでいてもよく、また、場合によってはカーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム等の充填剤を少量含んでも良い。
【０１２０】
上記粘着剤層は、例えばＥＶＡと上述の添加剤とを混合し、押出機、ロール等で混練した後、カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレーション等の成膜法により所定の形状にシート成形することにより製造される。
【０１２１】
粘着剤層上に設けられる剥離シートの材料としては、ガラス転移温度が５０℃以上の透明のポリマーが好ましく、このような材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン４６、変性ナイロン６Ｔ、ナイロンＭＸＤ６、ポリフタルアミド等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリチオエーテルサルフォン等のケトン系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン等のサルフォン系樹脂の他に、ポリエーテルニトリル、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、ポリビニルクロライド等のポリマーを主成分とする樹脂を用いることができる。これら中で、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリビニルクロライド、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートが好適に用いることができる。厚さは１０〜２００μｍが好ましく、特に３０〜１００μｍが好ましい。
【実施例】
【０１２２】
以下、本発明を実施例により説明する。
【０１２３】
１．光学フィルタの作製
（実施例１）
（１）ハードコート層塗工液の調製
樹脂成分としてエポリードＧＴ４０１（ダイセル化学社製）３５質量部及びアロンオキセタンＯＸＴ−１２１（東亞合成社製）５質量部、溶剤成分として２-プロパノール３０質量部及びシクロヘキサノン３０質量部を容器中に計量給送した。更に、この容器に重合開始剤としてアデカオプトマーＳＰ−３００（アデカ社製）０．５質量部、平滑化剤としてＫＦ９６−２０ＣＳ（信越シリコーン社製）０．０２質量％を添加し、得られた混合物を室温で１時間攪拌し、ハードコート層塗工液Ａを調整した。
【０１２４】
（２）光学フィルタの作製
（ｉ）メッシュ状導電層の形成
表面に易接着層(polyesterポリウレタン；厚さ７５ｎｍ）を有する厚さ１００μｍの長尺状ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの易接着層上に、ポリビニルアルコールの２０％水溶液をドット状に印刷した。ドット１個の大きさは１辺が２５０μｍの正方形状であり、ドット同士間の間隔は２０μｍであり、ドット配列は正方格子状である。印刷厚さは、乾燥後で約５μｍである。
【０１２５】
その上に、銅を平均層厚５μｍとなるように真空蒸着した。次いで、常温の水に浸漬し、スポンジで擦ることによりドット部分を溶解除去し、次いで水でリンスした後、乾燥し、さらに、酸化処理による黒化処理を行い、ＰＥＴフィルムの全面にメッシュ状導電層を形成した。
【０１２６】
このフィルム表面の導電層は、正確にドットのネガパターンに対応した正方格子状のものであり、平均線幅は２０μｍ、平均ピッチが２５０μｍであった。また、導電層（黒化層を含む）のメッシュの平均高さは５．２μｍであった。
【０１２７】
（ｉｉ）ハードコート層の形成
上記メッシュ状導電層上に、上記ハードコート塗工液Ａを卓上バーコーターで塗布し、オーブンにて１００℃、３０秒間乾燥した後、積算光量５５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させ、ハードコート層を形成した。ハードコート層の層厚は１０．０μｍであった。
【０１２８】
（実施例２）
実施例１のハードコート層塗工液Ａの樹脂成分の使用量を、エポリードＧＴ４０１（ダイセル化学社製）３０質量部及びアロンオキセタンＯＸＴ−１２１（東亞合成社製）１０質量部と変更し、その他については実施例１と同様の方法で光学フィルタを作製した。ハードコート層の層厚は９．８μｍであった。
【０１２９】
（実施例３）
実施例１のハードコート層塗工液Ａの樹脂成分を、エポリードＧＴ４０１（ダイセル化学社製）３３質量部からエポリードＰＢ３６０（ダイセル化学社製）３５質量％に変更し、その他については実施例１と同様の方法で光学フィルタを作製した。ハードコート層の層厚は１０．０μｍであった。
【０１３０】
（比較例１）
樹脂成分としてジペンタエリスリトールトリアクリレート４０質量部、溶剤成分として２-プロパノール３０質量部及びシクロヘキサノン３０質量部を容器中に計量給送した。更に、この容器に重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）０．５重量部、平滑化剤としてＫＦ９６−２０ＣＳ（信越シリコーン社製）０．０２質量％を添加し、室温密閉環境下で１時間攪拌し、ハードコート層塗工液Ｂ（比較用）を調製した。このハードコート層塗工液Ｂを用い、その他については実施例１と同様の方法で光学フィルタを作製した。ハードコート層の層厚は９．９μｍであった。
【０１３１】
（比較例２）
比較例１のハードコート層塗工液Ｂの樹脂成分を、ジペンタエリスリトールトリアクリレート４０質量部から、ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールトリアクリレート（約５５：４５）の混合物４０質量部に変更し、その他については比較例１と同様の方法で光学フィルタを作製した。ハードコート層の層厚は１０．０μｍであった。
【０１３２】
（比較例３）
比較例１のハードコート層塗工液Ｂの樹脂成分を、ジペンタエリスリトールトリアクリレート４０質量部から、紫光ＵＶ−７６００Ｂ（日本合成化学社製)４０質量部に変更し、その他については比較例１と同様の方法で光学フィルタを作製した。ハードコート層の層厚は１０．０μｍであった。
【０１３３】
２．評価方法
（１）メッシュ状導電層の厚さ及び光学フィルタの表面粗さ（Ｒａ）の測定
表面粗さ計サーフコム４８０Ａ（東京精密社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１）に準拠した方法で測定した。測定は図２に示すように、メッシュ状導電層の格子の中心部を針が通るように測定し、測定条件は測定速度０．０３ｍ／ｍｉｎ、測定長さ１ｍｍ、カットオフ値０．２５ｍｍとした。
（２）ハードコート層の厚さの測定
層厚測定計Ｆ２０（フィルメトリクス社製）で測定した。
（３）鉛筆硬度の測定
トライボギア連続加重式引掻強度試験機  ＴＹＰＥ：１８（新東科学社製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ５６００（１９９９）に準拠した方法で測定した。
（４）耐久試験
実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた光学フィルタを８０℃、８５％の恒温恒湿槽中に導入し、この状態を２４０時間維持した。その後、ＪＩＳ  Ｋ−５４００に準拠した方法で、１ｍｍ×１ｍｍ×１００セルについて碁盤目テープ剥離試験を行った。剥離しなかったセル数をカウントし、点数をつけた。ハードコート層が剥離しない場合を１００/１００、完全に剥離する場合を０/１００として表した。
【０１３４】
３．評価結果
表１に評価結果を示す。実施例１〜３においては、表面粗さ（Ｒａ）が０．００６〜０．０１０μｍで、高度な平面性（平面粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍ以下）を示した。一方、比較例１〜３においては、表面粗さ（Ｒａ）が０．０５０〜０．０７５μｍであった。このように、本願発明のハードコート層は平滑性の面で優れている。
【０１３５】
また、本発明のハードコード層の鉛筆硬度は２Ｈ〜３Ｈであり、ハードコート層として十分な硬度が得られていることが示された。
【０１３６】
更に、剥離試験においても、本発明のハードコート層は、剥離が一切認められず、耐久性にも優れていることがわかる。
【０１３７】
以上のように、本発明の光学フィルタは、優れた平面性、硬度及び耐久性をバランスよく兼ね備えている。
【０１３８】
【表１】
2011141461.tif 000003
【０１３９】
なお、本発明は上記の実施の形態の構成及び実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
本発明により、ＰＤＰ等に有効な、高度な平面性と、優れた硬度及び耐久性を兼ね備えると共に、ディスプレイ上のイメージに歪みや曇りを与えることのない、ディスプレイ用光学フィルタを提供することができる。
【符号の説明】
【０１４１】
１２、２２                  透明基材
１３、２３                  導電層
１４、２４                  ハードコート層
１５、２５                  高屈折率層
１６、２６                  低屈折率層
１７，２７                  近赤外線吸収層
１８，２８                  粘着剤層
１０、２０                  光学フィルタ
２１                        ガラス基板
【図１】
2011141461.tif 000004
【図２】
2011141461.tif 000005
【図３】
2011141461.tif 000006