(57)【要約】【課題】滑り性や制電性の機能に優れ、かつ、生地端ホツレや加工シワ欠点等がない耳組織品位に優れ、快適な着用感が得られる膝裏地用織物の提供。【解決手段】シャトルレス織機で製織されたタックイン耳組織を持つ膝裏地用織物であって、地組織部の生地厚み（Ａ）と耳組織の生地厚み（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が０．８〜１．７であることを特徴とする前記織物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャトルレス織機で製織されたタックイン耳組織を持つ膝裏地用織物であって、地組織部の生地厚み（Ａ）と耳組織の生地厚み（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が０．８〜１．７であることを特徴とする前記織物。
【請求項２】
前記織物を構成する経糸及び緯糸の両者にあるいは経糸又は緯糸のいずれかに再生セルロース系繊維を用いており、かつ、前記織物表面の動摩擦係数(μ)が０．３５以下である、請求項１に記載の膝裏地用織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は滑り性、制電性に優れる快適な膝裏地用織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、裏地に用いられる織物は、キュプラ、ビスコースレーヨンなどの再生セルロース繊維、ポリエステルやポリアミドなどの合成繊維、あるいは再生セルロース繊維と合成繊維を経緯に組み合わせて用いたものが多い。
【０００３】
裏地の種類には、胴裏、袖裏、膝裏があるが、中でもパンツ（ズボン）膝下部から大腿部の前部に使用する前身ごろ膝裏地は、パンツ脱着時には足先と裏地が擦れ合い、着用時は歩行や屈伸運動によって膝部や大腿部（前部）と擦れ合う頻度が非常に高い。
そのため、パンツ脱着時では裏地の裾部の生地端がホツレ易くなる。また、着用時では発汗するとムレ感や肌への張り付きが起きたり、冬場の空気が乾燥した環境に於いては静電気が発生し、衣服がまとわりついたりするなどの問題が生じる。
【０００４】
前記した膝裏地の生地端ホツレを防ぐ手段としては、合成繊維の場合には生地端部分をヒートカットし経糸と緯糸を熱融着させることが一般的であるが、融着部分が多いと滑り性が損なわれ、少ないと生地端しホツレ効果を十分に得ることができないという問題がある。一方、熱融着できない再生セルロース繊維の場合には、現在では旧型織機となったシャトル織機で製織した生地の耳部を生地端になるようにして用いているのが、近年、老朽化が進むシャトル織機はエアージェットルームやウォータージェットルームに代表されるシャトルレス織機に置き換えられているのが現状である。
従って、シャトルレス織機で生地端しホツレがしにくい膝裏地を製織する技術が必要とされている。
【０００５】
以下の特許文献１には、生地端ホツレがなく、着用感が良好な膝裏地用織物が開示されている。開示された膝裏地用織物は、経糸及び緯糸にポリエステル繊維やポリアミド繊維をウォータージェットルームで製織したタックイン耳組織の膝裏地用織物である。
しかしながら、開示された膝裏地用織物は、合成繊維のみからなる織物であるため、静電気が帯電し易く、気体の汗によるムレ感、ベタツキ感などの不快感を充分に改善できるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３１８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点を解決し、滑り性や制電性の機能に優れ、かつ、生地端ホツレや加工シワなどの欠点等がない耳組織品位に優れた膝裏地用織物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討し実験を重ねた結果、シャトルレス織機で製織されたタックイン耳組織の生地厚みに着目し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は下記の通りである。
【０００９】
［１］シャトルレス織機で製織されたタックイン耳組織を持つ膝裏地用織物であって、地組織部の生地厚み（Ａ）と耳組織の生地厚み（Ｂ）の比（Ｂ／Ａ）が０．８〜１．７であることを特徴とする前記織物。
【００１０】
［２］前記織物を構成する経糸及び緯糸の両者にあるいは経糸又は緯糸のいずれかに再生セルロース系繊維を用いており、かつ、前記織物表面の動摩擦係数(μ)が０．３５以下である、前記［１］に記載の膝裏地用織物。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の裏地用織物は、滑り性や制電性の機能に優れ、かつ、生地端ホツレや加工シワ欠点等がない耳組織品位に優れた膝裏地用織物である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明につき詳細に説明する。
本発明の膝裏地用織物は、シャトルレス織機で製織されたタックイン耳組織である。一般的には耳組織を形成する緯糸先端の折返し長（＝耳組織巾）は０．５〜２ｃｍである。０．５ｃｍ未満ではタックイン装置において緯糸先端が織物内に綺麗に挿入されにくくなり、ワラジ耳などの耳組織品位不良が起きやすくなり、一方、２ｃｍを超えると耳組織部の柔軟性が低下する傾向にある。また、タックイン耳組織とすることで、通常シャトルレス織物では不十分であった生地端の経糸保持を強化でき、生地端ホツレの少ない織物とすることができる。
【００１３】
本発明の膝裏地用織物においては、該織物の地組織部の生地厚み（Ａ）と耳組織の生地厚み（Ｂ）の厚み比（Ｂ／Ａ）は０．８〜１．７であり、０．８未満では耳組織が波打つなど形状変化しやすく、一方、１．７を超えると生地を長尺に巻き取ると耳組織周辺にシワ欠点が発生し易くなったり、染加工工程で生地の経方向の張り具合が地組織部と耳組織部でアンバランスとなったりすることによるシワ欠点や染斑欠点が生じやすくなる。
【００１４】
厚み（Ａ）は、地組織の経糸及び緯糸の繊度、密度、織組織により決まる。また、厚み（Ｂ）は、同一生地内にある耳組織部位について経糸繊度、経糸密度、織組織を地組織部と変えることにより決まる。
織物を構成する経糸及び緯糸の両者あるいは経糸又は緯糸のいずれかに再生セルロース系繊維を用いるのが好ましい。再生セルロース系繊維を用いることによって、静電気が蓄積しにくく、放出しやすい、つまり「制電性」を得やすくなる。
【００１５】
再生セルロース系繊維とは、例えば、ビスコース法レーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース繊維、銅アンモニア法レーヨンなどのマルチフィラメントが挙げられる。
再生セルロース系繊維の糸条の撚数は０〜１５００ｔ／ｍであり、１５００ｔ／ｍを超えると肌に刺激が強すぎて好ましくない。
再生セルロース系繊維の総繊度は４４〜１３５ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは５６〜１１０ｄｔｅｘである。４４ｄｔｅｘ未満では摩耗強力が低くなり、一方、１３５ｄｔｅｘを超えると厚ぼったくなるため好ましくない。
再生セルロース系繊維マルチフィラメントの単糸繊度は０．８〜２．０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．８ｄｔｅｘ未満では耐摩耗性が低くなり、一方、２．０ｄｔｅｘを超えると肌触りが悪くなり好ましくない。
【００１６】
本発明の織物表面の動摩擦係数(μ)は０．３５以下が好ましい。動摩擦係数(μ)が０．３５を超えると裏地の滑り性が低下し、歩行や屈伸運動時に不快感を与えることがある。
動摩擦係数は、前記した単糸繊度、単糸数、糸条繊度、撚数による他、経糸密度、緯糸密度、織組織の設計によりコントロールすることができる。
経糸又は緯糸の一方が合成繊維である交織裏地の場合には、ポリエステル繊維やポリアミド繊維のマルチフィラメントを目的に応じて任意に選定することができる。
【００１７】
本発明の織物は、シャトルレス織機、例えばエアージェットルーム、ウォータージェットルーム、レピアルーム、グリッパールームを用いて製造することができる。織物の組織としては、平織、綾織、朱子織及びその変化組織等が挙げられるが、平織、綾織が特に好ましい。
本発明の織物の加工方法は特に限定されず、染料、染色助剤、仕上げ加工剤としても、一般に市販されているセルロース系繊維、合繊繊維の染色に用いているものを目的に応じて任意に選定できる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例に具体的に説明する。
（１）動摩擦係数(μ)
カトーテック社製のＫＥＳ−ＳＥを使用して、摩擦面寸法が経緯１ｃｍ角で重量が０．４９Ｎの摩擦子に、カナキン３号の綿布(精練布)を取り付け、５ｃｍ／分の速度で固定した試料の表面上を滑らせた時の摩擦抵抗力から、以下の式により、動摩擦係数(μ)を算出した：
動摩擦係数(μ)＝摩擦抵抗力(Ｎ)／摩擦子の重量(Ｎ)
具体的な測定方法としては、測定に使用する試料を２０℃、６５％ＲＨ環境下で２４時間調湿した後、規定の大きさにサンプリングしたものを用いて測定した。
【００１９】
（２）摩擦帯電圧
ＪＩＳ−Ｌ−１０９４  Ｂ法に準じて測定した。測定環境は２０℃×４０％ＲＨにて摩擦布はカナキン３号の綿布(精練布)を使用した。
【００２０】
（３）生地厚みの比
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６厚さ試験方法に準じて、初荷重２４０ｇ／ｃｍ２で織物中央の地組織厚み（Ａ）と、タックイン耳組織厚み（Ｂ）を測定し、厚み比（Ｂ／Ａ）を求めた。
【００２１】
（４）耳組織品位
シワ、ヒキツリ、フレアなどの外観品位とハンドリング摩擦によるガサツキ、組織ズレ有無を評価し、「良好」、「概ね良好」、「不良」に判別した。
【００２２】
［実施例１］
地組織の経糸に［旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標）］８４ｄｔｅｘ４５ｆ無撚フィラメントのキュプラ糸、耳組織の経糸には５６ｄｔｅｘ３０ｆフィラメント糸と緯糸に１１０ｄｔｅｘ７５ｆ無撚フィラメントのキュプラ糸［旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標）］を用い、タックイン方式エアージェットルーム［津田駒工業株式会社製、ＺＡＸクランク開口（型式）］にて、地組織及び耳組織共に平組織の織物を作成し、オープンソーパータイプの精練機にて精練剤１ｃｃ／ｌ、８０℃×５分間で精練２槽、湯洗い２槽を経て、水洗、乾燥した後、１７０℃×１分で乾燥を行い、実施例１の布帛を得た。
【００２３】
［実施例２］
地組織及び耳組織の経糸に８４ｄｔｅｘ４５ｆ無撚フィラメントのキュプラ糸［旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標）］と緯糸に１１０ｄｔｅｘ７５ｆ無撚フィラメントキュプラ糸［旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標）］を用い、タックイン方式エアージェットルーム［津田駒工業株式会社製、ＺＡＸカム開口（型式）］にて、地組織は平組織で耳組織は変則並び平組織の織物を作成し、実施例１と同様の方法で精練、乾燥を行い、実施例２の布帛を得た。
【００２４】
［実施例３］
地組織及び耳組織の経糸に８４ｄｔｅｘ３６ｆ無撚フィラメントのポリエステル糸を用い、緯糸に１１０ｄｔｅｘ７５ｆ無撚フィラメントキュプラ糸［旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標）］を用い、タックイン方式エアージェットルーム［津田駒工業株式会社製、ＺＡＸカム開口（型式）］にて、地組織は平組織で耳組織は変則並び平組織の織物を作成し、実施例１と同様の方法で精練、乾燥を行い、実施例３の布帛を得た。
【００２５】
［比較例１］
地組織及び耳組織の経糸に８４ｄｔｅｘ４５ｆ無撚フィラメントのキュプラ糸［旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標）］と緯糸に１１０ｄｔｅｘ７５ｆ無撚フィラメントキュプラ糸［旭化成せんい社製、ベンベルグ（登録商標）］を用い、タックイン方式エアージェットルーム［津田駒工業株式会社製、ＺＡＸカム開口（型式）］にて、地組織及び耳組織共に平組織の織物を作成し、実施例１と同様の方法で精練、乾燥を行い、比較例１の布帛を得た。
【００２６】
［比較例２］
地組織及び耳組織の経糸及び緯糸に８４ｄｔｅｘ３６ｆ無撚フィラメントのポリエステル糸、緯糸に８４ｄｔｅｘ３６ｆ仮撚加工糸を用い、ウォータージェットルームで織物耳部をヒートカットした平織物を、実施例１と同様の方法で精練、乾燥を行い、比較例２の布帛を得た。
【００２７】
以上の実施例及び比較例について、評価結果等をまとめて以下の表１に示す。
【００２８】
【表１】
2011026728.tif 000002
【００２９】
実施例１〜３は滑り性、制電性、耳組織品位に優れているのに対して、比較例１と２は滑り性、制電性、耳組織品位をすべて満足できるものではなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によって得られた膝裏地用織物は、耳組織品位が良好で、滑り性、制電性に優れるため、快適な着用感が得られ衣服用の膝用裏地として好適に利用可能である。