(57)【要約】【課題】誰もが比較的に簡単な作業により漏れ出した油を確実に回収して漏油の拡散を防止することができる、種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から漏れ出した油の回収方法を提供する。【解決手段】本発明に係る種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から漏れ出した油の回収方法は、種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から油が漏れ出している場合において、油が漏れ出している部分の近傍に筒状の口金を設置する工程と、油が漏れ出している部分を含む口金の周囲に、基布を配置する工程と、配置した基布の周囲に沿ってケレン部分を設ける工程と、口金の端部を露出させた状態で、基布の全体と、基布の周囲に設けたケレン部分にポリウレタン樹脂を塗り付ける工程と、から成る。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から油が漏れ出している場合において、
油が漏れ出している部分の近傍に筒状の口金を設置する工程と、
油が漏れ出している部分を含む口金の周囲に、基布を配置する工程と、
配置した基布の周囲に沿ってケレン部分を設ける工程と、
口金の端部を露出させた状態で、基布の全体と、基布の周囲に設けたケレン部分にポリウレタン樹脂を塗り付ける工程と、
口金に所定のホースを接続する工程と、
から成ることを特徴とする、種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から漏れ出した油の回収方法。
【請求項２】
油が漏れ出している部分の近傍に筒状の口金を設置する工程は、取付金具を介して口金を設置して、口金の基端部側に所定の空間を保持している請求項１に記載の種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から漏れ出した油の回収方法。
【請求項３】
油が漏れ出している部分を含む口金の周囲に、基布を配置する工程は、漏れ出している油の量が多いときに、複数層になるように基布を重ね合わせ、基布が所定の厚みを有するようにする請求項１に記載の種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から漏れ出した油の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
変圧器等の油入りの機器においては、機器の絶縁と冷却のために、絶縁油が用いられている。また、大容量の変圧器等の油入りの機器においては、絶縁油を循環させる配管も用いられている。本発明は、このような種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から漏れ出した油の回収方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、発電所や変電所から送電される電力の電圧を変換するために、変圧器等の油入りの機器が使用されている。
【０００３】
油入りの機器としての変圧器は、交流電力の電圧の高さを、電磁誘導を利用して変換するものである。この変圧器本体の内部には、例えば、磁心とコイルが設置されており、これらの部材の絶縁と冷却のために、変圧器本体の内部に絶縁油が封入されている。
【０００４】
また、大容量の変圧器等においては、配管を介して、絶縁油を強制的に循環させているものもある。
【０００５】
このような油入りの機器に用いられている配管Ｈは、図１０（ａ）に示すように、互いのフランジ部Ｆ・Ｆを当接して、ボルトとナットを使用して強固に接合している。この配管Ｈのフランジ継手部分Ｊにおいては、所定のパッキン（油密部材）Ｐを介在させて漏油を防止しているが、経年によりパッキン（油密部材）Ｐが劣化すると、図１０（ｂ）に示すように、フランジ継手部分Ｊにおいて油が漏れ出してしまう事態が生じている。
【０００６】
この様な配管Ｈのフランジ継手部分Ｊにおける漏油は、設備の適正な維持、また、環境汚染を防止した適正な環境管理等の必要性から、速やかに補修しなければならない。
【０００７】
この補修措置としては、フランジ継手部分Ｊにおける劣化したパッキン（油密部材）Ｐを新しいものに交換する措置が理想であるが、設備停止の時間が長くなり、また、補修費用も高くなることから、フランジ継手部分Ｊと、フランジ継手部分Ｊに隣接した配管Ｈ部分に、コーキング剤Ｃを塗布する措置が採られている。
【０００８】
この措置は、まず、図１１（ａ）に示すように、フランジ継手部分Ｊの全体と、フランジ継手部分Ｊに隣接した配管Ｈ部分について、電動の工具Ａ等を使用して塗装や錆を除去するケレン作業を行う。
【０００９】
次に、図１１（ｂ）に示すように、フランジ継手部分Ｊの全体と、フランジ継手部分Ｊに隣接した配管Ｈ部分にコーキング剤Ｃを満遍なく塗布して、フランジ継手部分Ｊを含むその周囲全体を、コーキング剤Ｃによりすっぽりと包み込んでしまうのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特になし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、図１１（ｂ）に示す、フランジ継手部分Ｊを含むその周囲全体を、コーキング剤Ｃによりすっぽりと包み込んでしまう従来の措置においては、コーキング剤Ｃが固まるまでの間に所定の時間を要することから、フランジ継手部分Ｊにおいて漏れ出している油の量が多いときには、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、コーキング剤Ｃが固まるまでの間に、塗り付けているコーキング剤Ｃに油道が形成され、この油道を介して油が漏れ出してしまう事態が生じていた。
【００１２】
また、図１１（ｂ）に示すコーキング剤Ｃを塗り付ける措置は、図１１（ａ）に示すように、フランジ継手部分Ｊの全体と、フランジ継手部分Ｊに隣接した配管Ｈ部分について、電動の工具Ａ等を使用して塗装や錆を除去するケレン作業を充分に行ってからコーキング剤Ｃを塗り付けるものであるが、フランジ継手部分Ｊにおいては、細かな凹凸や狭隘な部分が数多く存在するため、電動の工具Ａ等を使用しても塗装や錆をきれいに取りきれない場合がある。この様な場合にも、塗り付けているコーキング剤Ｃに油道が形成され、この油道を介して油が漏れ出してしまう事態が生じていた。
【００１３】
さらに、コーキング剤Ｃの取り扱いにも熟練を要し、フランジ継手部分Ｊを含むその周囲全体に、満遍なくコーキング剤Ｃを塗り付けていない場合にも、油道が容易に形成されて、油が漏れ出していた。
【００１４】
この様な場合、図１３に示すように、電動の工具Ａ等を使用して、フランジ継手部分Ｊを含むその周囲全体をすっぽりと包み込んだ状態で固化しているコーキング剤Ｃの全てをきれいに除去するケレン作業を行って、コーキング剤Ｃを再度塗り付ける必要があり、この一連の作業に長時間を要していた。
【００１５】
また、コーキング剤Ｃが、細かな凹凸に固着していたり、狭隘な部分に入りこんだ状態で固着しているため、コーキング剤Ｃの全てをきれいに取りきれない場合があり、その後にコーキング剤Ｃを塗り付けても、油道が容易に形成されて、油が漏れ出していた。
【００１６】
そして、漏油の防止が不完全で、油が漏れ出している場合には、図１４（ａ）に示すように、フランジ継手部分Ｊを含むその周囲全体を、樹脂フィルムカバーＤによりすっぽりと覆って、樹脂フィルムカバーＤの両端部を、所定のバンドＢにより結束してしまう措置が採られている。
【００１７】
この措置は、漏油の拡散を防止することを目的としており、樹脂フィルムカバーＤ内に滴下した油を、カバーＤに取り付けたホースＧを介して、所定の容器に回収するものである。
【００１８】
しかしながら、図１４（ａ）に示すフランジ継手部分Ｊを含むその周囲全体を、樹脂フィルムカバーＤによりすっぽりと覆ってしまう措置においては、以下のような弊害が生じている。
【００１９】
即ち、樹脂フィルムカバーＤを取り付ける位置を、配管Ｈの途中や、配管Ｈのフランジ継手部分Ｊであると想定してカバーＤが製作されていることから、大口径のフランジ継手部分Ｊ部分や、油入り機器におけるタンク部等からの漏油に対応することができなかった。
【００２０】
また、取り付けられた樹脂フィルムカバーＤは、膨らんだような形状で、配管Ｈやその他の油入り機器との一体感が無いことから、措置を施した部分が目立ってしまい、施設の美観を損ねていた。
【００２１】
さらに、樹脂フィルムカバーＤがそれほど丈夫ではないことから、僅かな外的要因により、非常に損傷し易かった。その為、作業員は、この樹脂フィルムカバーＤに傷を付けないように細心の注意が必要となり、作業員の疲労が増す要因となっていた。
【００２２】
また、図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、取り付ける場所の形状に合致した、特殊な形状の樹脂フィルムカバーＤをその都度製作しなければならないため、補修の準備作業が非常に面倒であり、補修費用も高くなっていた。
【００２３】
加えて、樹脂フィルムカバーＤの両端部を、所定のバンドＢにより結束することから、取り付けの部分において、バンドＢの内側にパッキンＰ類を配置しなければならず、その施工に熟練した技術力が必要となっていた。
【００２４】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、油入りの機器の様々な部分において油が漏れ出してしまう事態が生じたときに、誰もが比較的に簡単な作業により漏れ出した油を確実に回収して漏油の拡散を防止することができる、種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から漏れ出した油の回収方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明に係る種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から漏れ出した油の回収方法は、種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から油が漏れ出している場合において、
油が漏れ出している部分の近傍に筒状の口金を設置する工程と、
油が漏れ出している部分を含む口金の周囲に、基布を配置する工程と、
配置した基布の周囲に沿ってケレン部分を設ける工程と、
口金の端部を露出させた状態で、基布の全体と、基布の周囲に設けたケレン部分にポリウレタン樹脂を塗り付ける工程と、から成ることで、上述した課題を解決した。
【００２６】
また、油が漏れ出している部分の近傍に筒状の口金を設置する工程は、取付金具を介して口金を設置して、口金の基端部側に所定の空間を保持していることで、同じく上述した課題を解決した。
【００２７】
さらに、油が漏れ出している部分を含む口金の周囲に、基布を配置する工程は、漏れ出している油の量が多いときに、複数層になるように基布を重ね合わせ、基布が所定の厚みを有するようにすることで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から漏れ出した油の回収方法は、油入りの機器やその配管において漏油防止措置としてのコーキング剤を塗布している部分から油が漏れ出している場合は勿論のこと、油が漏れ出した当初にも適用できるもので、極めて簡単な作業により漏れ出した油を確実に回収して、漏油の拡散を防止することができる。
【００２９】
具体的には、油が漏れ出している部分の近傍に筒状の口金を設置する工程と、油が漏れ出している部分を含む口金の周囲に、基布を配置する工程と、配置した基布の周囲に沿ってケレン部分を設ける工程と、口金の端部を露出させた状態で、基布の全体と、基布の周囲に設けたケレン部分にポリウレタン樹脂を塗り付ける工程と、口金に所定のホースを接続する工程と、から成ることから、
漏油防止措置としてのコーキング剤を塗布している部分から油が漏れ出している場合に本発明を適用すると、漏れ出した油は、既設のコーキング剤とポリウレタン樹脂により挟まれて密閉されたような状態となり、油の最終的な出口が口金となる。
【００３０】
そして、この様な密閉状態において漏油が継続すると、漏れ出した油が逃げ場を失って、基布を若干押し上げて、既設のコーキング剤とポリウレタン樹脂の間に僅かな空間を形成しながら進行し、油が口金の基端部の近傍に強制的に集められ、最終的にホースを介してポリウレタン樹脂の外側に排出されて所定の容器に回収されるのである。
【００３１】
また、油入りの機器やその配管において、油が漏れ出した当初に本発明を適用すると、漏れ出した油は、油が漏れ出している部分における油入りの機器の表面と、ポリウレタン樹脂により挟まれて密閉された状態となり、この様な密閉状態において漏油が継続すると、漏れ出した油が逃げ場を失って口金の基端部の近傍に強制的に集められ、最終的にホースを介してポリウレタン樹脂の外側に排出されて所定の容器に回収されるのである。
【００３２】
この様に本発明は、漏れ出している油の量が多い場合においても、この油を確実に回収することができるのである。
【００３３】
この他、コーキング剤を塗布している部分から油が漏れ出している場合に本発明を適用すると、漏油防止措置として塗り付けている既存のコーキング剤の全てをきれいに除去するケレン作業が不要となるため、補修措置の手順が極めて簡単なものとなり、作業時間を大幅に短縮できる。
【００３４】
また、ケレン作業は、配置した基布の周囲に沿ってケレン部分を設けるだけの極めて限定的な作業であることから、当該部分について集中してケレン作業を行うことが可能となり、ケレン作業の精度が向上して、施工不良が生じることが無い。
【００３５】
さらに、基布の全体と、基布の周囲に設けたケレン部分にポリウレタン樹脂を塗り付けることから、ポリウレタン樹脂の端部がケレン部分に強固に接着することとなる。
【００３６】
その為、ポリウレタン樹脂が剥がれて落ちてしまうような事態の発生を阻止して、補修部分全体の堅牢性を維持している。また、ポリウレタン樹脂の端部がケレン部分に強固に接着することから、この接着部分から油が漏れ出すことも無い。
【００３７】
また、基布の全体と、基布の周囲に設けたケレン部分にポリウレタン樹脂を塗り付けることから、漏れ出した油を、カバーとして機能するゴム状で弾力のある樹脂の内側に封じ込めることができる。その為、漏れ出している油の量が多い場合であっても、これをカバーする樹脂が若干膨らんで、油を封じ込めることができる。
【００３８】
さらに、本発明によれば、全て同一の手順により、油入り機器におけるタンク部、配管の途中部分、配管のフランジ継手部分等において、漏れ出した油を確実に回収できることから、補修部分に応じて特別な部材を個別に用意する必要が無く、全体の補修費用も削減している。
【００３９】
また、補修部分が非常にコンパクトになり、種々の油入り機器における部位と一体化するため、施設の美観を損ねることも無い。
【００４０】
加えて、補修部分が非常にコンパクトになるため、作業員が誤って当該補修部分を損傷してしまう事態も回避することができる。
【００４１】
また、口金を設置して基布を配置し、ポリウレタン樹脂を基布の全体と、基布の周囲に設けたケレン部分にかけて、所定の厚みを有するように塗布すれば足り、各手順に熟練した技術を要することも無いため、誰もが簡単に漏れ出した油を確実に回収することができる。
【００４２】
この他、本発明における油が漏れ出している部分の近傍に筒状の口金を設置する工程は、取付金具を介して口金を設置して、口金の基端部側に所定の空間を保持していることから、この空間部分に漏れ出した油を集めて、口金を介して油を排出することができる。
【００４３】
また、油が漏れ出している部分を含む口金の周囲に、基布を配置する工程は、漏れ出している油の量が多いときに、複数層になるように基布を重ね合わせ、基布が所定の厚みを有するようにすることから、漏れ出している油を基布が充分に吸収して、ポリウレタン樹脂が固まるまでの間において、漏れ出した油がポリウレタン樹脂の硬化を阻害しないようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る油の回収方法を実施する部位の一例を示すもので、（ａ）は油入り機器におけるタンク部の斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】本発明に係る油の回収方法を実施する部位の一例を示すもので、（ａ）はタンク部のコーキング剤を塗布している部分から油が漏れ出している状態の斜視図、（ｂ）はその概略の断面図である。
【図３】本発明に係る油の回収方法の第１工程の内容を示すもので、（ａ）はタンク部において、油が漏れ出している部分の近傍に口金を設置した状態の斜視図、（ｂ）はその概略の断面図である。
【図４】取付金具のリング部に、筒状の口金を挿入する状態を示す分解斜視図である。
【図５】本発明に係る油の回収方法の第２工程の内容を示すもので、（ａ）は基布片を口金に宛がっている状態の斜視図、（ｂ）はその概略の断面図である。
【図６】本発明に係る油の回収方法の第２工程・第３工程の内容を示すもので、（ａ）はコーキング剤の表面に複数の基布片を配置して、コーキング材の表面全体を基布により覆って、基布の上下の周縁部にケレン部分を設けた状態を示す斜視図、（ｂ）はその概略の断面図である。
【図７】本発明に係る油の回収方法の第４工程の内容を示すもので、（ａ）は基布の全体と、基布の周囲に設けたケレン部分にポリウレタン樹脂を塗り付けた状態を示す斜視図、（ｂ）はその概略の断面図である。
【図８】本発明に係る油の回収方法の第５工程の内容を示すもので、口金の開口部に、コネクタ部材を介してホースを接続した状態を示す一部拡大の斜視図である。
【図９】漏れ出した油が、既設のコーキング剤とポリウレタン樹脂により挟まれて密閉されたような状態となり、基布を若干押し上げて、僅かな空間を形成しながら口金の基端部の近傍に強制的に集められている状態を示す概略の断面図である。
【図１０】油入りの機器に用いられている配管の構成を示すもので、（ａ）は配管のフランジ継手部分の構成を示す斜視図、（ｂ）はフランジ継手部分において漏油している状態の断面図である。
【図１１】従来における漏油の補修措置を示すもので、（ａ）はフランジ継手部分の全体と、フランジ継手部分に隣接した配管部分について、電動の工具等を使用して塗装や錆を除去するケレン作業を行っている状態の斜視図、（ｂ）はコーキング剤を塗布して、フランジ継手部分を含むその周囲全体を、コーキング剤によりすっぽりと包み込んでいる状態の斜視図である。
【図１２】コーキング剤により包み込んでいる配管のフランジ継手部分において漏油する状態を示すもので、（ａ）は漏れ出している油の量が多いときに、コーキング剤が固まるまでの間に油道が形成されて行く状態の断面図、（ｂ）はその油道を介して油が漏れ出している状態の断面図である。
【図１３】電動の工具等を使用して、フランジ継手部分を含むその周囲全体を包み込んだ状態で固化しているコーキング剤を除去するケレン作業を行っている状態の断面図である。
【図１４】従来における漏油の回収措置を示すもので、（ａ）はフランジ継手部分を含むその周囲全体を、樹脂フィルムカバーによりすっぽりと覆って、樹脂フィルムカバーの両端部をバンドにより結束している状態の斜視図、（ｂ）は配管の折曲部分（Ｌ型）を樹脂フィルムカバーによりすっぽりと覆って、その両端部をバンドにより結束している状態の斜視図、（ｃ）は配管の折曲部分（Ｔ型）を樹脂フィルムカバーによりすっぽりと覆って、その両端部をバンドにより結束している状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
本発明は、油入りの機器の様々な部分において油が漏れ出してしまう事態が生じたときに、誰もが比較的に簡単な作業により漏れ出した油を確実に回収できる、種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から漏れ出した油の回収方法である。
【００４６】
この油の回収方法は、種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から油が漏れ出している場合において、
第１工程…油が漏れ出している部分の近傍に筒状の口金を設置する工程と、
第２工程…油が漏れ出している部分を含む口金の周囲に、基布を配置する工程と、
第３工程…配置した基布の周囲に沿ってケレン部分を設ける工程と、
第４工程…口金の端部を露出させた状態で、基布の全体と、基布の周囲に設けたケレン部分にポリウレタン樹脂を塗り付ける工程と、
第５工程…口金に所定のホースを接続する工程と、から成る。
【００４７】
以下に、これらの各工程を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００４８】
尚、本発明に係る油の回収方法は、変圧器等の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等から漏れ出した油を回収するものであるが、図１（ａ）（ｂ）に示すように、例えば、油入り機器におけるタンク部Ｔにおいて、また、図２（ａ）（ｂ）に示すように、タンク部Ｔにコーキング剤Ｃを塗布している部分に油が漏れ出している部分２が存在する場合を想定して、以下の説明を行う。
【００４９】
（第１工程…油が漏れ出している部分２の近傍に筒状の口金１を設置する工程）
まず、図３（ａ）（ｂ）に示すように、タンク部Ｔにおいて、油が漏れ出している部分２の近傍に、筒状の口金１を設置する。この口金１は、図４に示すように、基端部が若干膨らんだ形状となっている。
【００５０】
口金１は、漏れ出した油を効率良く回収するために、油が漏れ出している部分２よりも下方に位置していることが望ましい。また、口金１は、図３（ｂ）に示すように、取付金具３を介して、コーキング剤Ｃの表面から若干離れた状態を維持して、口金１の基端部側に所定の空間を保持するように設置される。
【００５１】
この取付金具３は、図４に示すように、リング部４と、リング部４の両端部に２本づつ固定した、計４本の脚部５により形成されている。リング部４は、口金１の外形に合致した内径を有する円環状に形成されている。４本の脚部５は、細長い針金等を用いて、いずれも折曲可能に形成されている。
【００５２】
そして、取付金具３のリング部４に口金１を挿入し、口金１の膨らんでいる基端部をリング部４に宛がって、口金１がリング部４から抜け落ちないようにする。
【００５３】
このように、リング部４に口金１を保持している状態において、４本の脚部５を適宜折り曲げて、口金１の基端部がコーキング剤Ｃの表面から若干離れた状態を維持するように設置するのである。
【００５４】
（第２工程…油が漏れ出している部分２を含む口金１の周囲に、基布６を配置する工程）
次に、油が漏れ出している部分２を含む口金１の周囲に、基布６を配置して、コーキング剤Ｃの表面全体を基布６により覆っていく。この基布６は、対象に対して若干の粘着力を有し、且つ、油を吸収するもので、例えば、不織布を使用する。
【００５５】
基布６は、コーキング剤Ｃに対して若干の粘着力を有するものの、所定量の油が漏れ出したときには、コーキング剤Ｃから基布６が剥がされて、油が進行する経路となる空間が形成されるのである。
【００５６】
基布６の配置手順は、まず、図５（ａ）に示すように、略方形状で、中央に挿通孔７を有する基布片６ａを、口金１に宛がう。このとき、図５（ｂ）に示すように、口金１の先端部を基布片６ａの挿通孔７に入れて、口金１の先端部側が基布片６ａから突出したような状態とする。
【００５７】
次に、図６（ａ）（ｂ）に示すように、基布片６ａの周囲に複数の他の基布片６ｂ、６ｃ、６ｄ…を配置して、油が漏れ出している部分２を含むコーキング剤Ｃの表面全体を、複数の基布片６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ…により覆っていく。このとき、複数の基布片６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ…の周縁部同士は、一部重なったような状態となり、基布片６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ…間に隙間が生じないようにする。
【００５８】
基布６は、後述するポリウレタン樹脂８が固まるまでの間において、漏れ出した油がポリウレタン樹脂８の硬化を阻害しないように、油を吸収するものである。その為、漏れ出している油の量が多いときには、基布片６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ…が複数層になるように互いを重ね合わせ、所定の厚みを有するようにする。
【００５９】
尚、図に示す基布片６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ…は、方形状で略同一の大きさに形成されているが、これに限定されることは無く、大きな基布片と小さな基布片を混在させても良い。また、基布片を幅の広い帯状に形成する等、どのような形状であっても差し支えない。
【００６０】
（第３工程…配置した基布６の周囲に沿ってケレン部分７を設ける工程）
次に、図６（ａ）（ｂ）に示すように、基布６の上方の周縁部と、下方の周縁部に、それぞれケレン部分７を設ける。
【００６１】
いずれのケレン部分７も、所定の幅を有する帯状で、全体として環状に形成されている。また、ケレン作業は、例えば、所定の幅のベルト状のヤスリを回転させる電動の工具Ａ等を用いて行う。このケレン作業は、塗装や錆を除去するものであるが、ケレン部分７において露出した鉄部に、多少の傷ができる程度の粗さに仕上げる。この傷により、後述するポリウレタン樹脂８との接着力が増すのである。
【００６２】
尚、図に示すケレン部分７は、帯状で、全体として環状に形成されているが、これに限定されることは無い。具体的には、油を回収するのに好ましい、基布６の種々の全体形状において、その周縁部のラインに沿うように設けられるのである。
【００６３】
（第４工程…口金１の端部を露出させた状態で、基布６の全体と、基布６の周囲に設けたケレン部分７にポリウレタン樹脂８を塗り付ける工程）
次に、図７（ａ）（ｂ）に示すように、基布６の全体と、基布６の上方の周縁部と下方の周縁部に設けているケレン部分７にかけて、ポリウレタン樹脂８を塗り付けて行く。
【００６４】
具体的には、図８に示すように、口金１の端部を露出させた状態で、ポリウレタン樹脂８により基布６の全体と、基布６の上方の周縁部と下方の周縁部に設けているケレン部分７を、すっぽりと覆ってしまうのである。
【００６５】
（第５工程…口金１に所定のホース１０を接続する工程）
最後に、図８に示すように、口金１の開口部に、所定のコネクタ部材９を介してホース１０を接続し、作業を終える。
【００６６】
そして、漏れ出した油は、既設のコーキング剤Ｃとポリウレタン樹脂８により挟まれて密閉されたような状態となり、油の最終的な出口は口金１となる。この様な密閉状態において漏油が継続すると、図９に示すように、漏れ出した油が逃げ場を失って、基布６を若干押し上げて、既設のコーキング剤Ｃとポリウレタン樹脂８の間に僅かな空間を形成しながら進行する。
【００６７】
結果として、この空間が油道となり、漏れ出した油が口金１の基端部の近傍に強制的に集められ、ホース１０を介して排出されるのである。
【００６８】
この様な空間の形成を確実なものにするため、油が漏れ出している部分２を含む口金１の周囲に基布６を配置する工程において、コーキング剤Ｃの上に所定の長さのタコ糸を複数配置しても良い。
【００６９】
尚、本発明に係る油の回収方法は、上述した油入り機器におけるタンク部Ｔにのみ適用されるものでは無く、油入り機器の様々な部位や、油入りの機器に用いられている配管等に広く適用できるものである。
【００７０】
また、本発明に係る油の回収方法は、上述した漏油防止措置としてのコーキング剤Ｃを塗布している部分から油が漏れ出している場合にのみ適用されるのでは無く、油が漏れ出した当初にも適用できる。
【００７１】
この場合には、第１工程と第２工程が、以下の内容となる。
（第１工程…例えば、油入り機器におけるタンク部Ｔにおいて、油が漏れ出している部分２の近傍に、取付金具３を介して筒状の口金１を直接的に設置する工程）
（第２工程…油入り機器におけるタンク部Ｔにおいて、油が漏れ出している部分２を含む口金１の周囲に、基布６を直接的に配置する工程）
【００７２】
そして、漏れ出した油は、油が漏れ出している部分２におけるタンク部Ｔの表面と、ポリウレタン樹脂８により挟まれて密閉されたような状態となる。この様な密閉状態において漏油が継続すると、漏れ出した油が逃げ場を失って口金１の基端部の近傍に強制的に集められ、ホース１０を介して排出されるのである。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明に係る油の回収方法は、種々の油入りの機器や、油入りの機器に用いられている配管等の全ての部材について、また、漏油防止措置としてのコーキング剤を塗布している部分から油が漏れ出している場合や、油が漏れ出した当初にも適用して、漏れ出した油を確実に回収する措置として幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
Ａ…工具
Ｂ…バンド
Ｃ…コーキング剤
Ｄ…樹脂フィルムカバー
Ｆ…フランジ部
Ｇ…ホース
Ｈ…配管
Ｊ…フランジ継手部分
Ｐ…パッキン（油密部材）
１…口金
２…油が漏れ出している部分
３…取付金具
４…リング部
５…脚部
６…基布
６ａ…基布片
６ｂ…基布片
６ｃ…基布片
６ｄ…基布片
７…ケレン部分
８…ポリウレタン樹脂
９…コネクタ部材
１０…ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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