(57)【要約】【課題】折り畳み可能な穀粒排出オーガを備えるコンバインにおいて、折り畳まれた状態の穀粒排出オーガから残留穀粒がこぼれ落ちるのを防止すること。【解決手段】穀粒回収部に貯留された穀粒を上方に搬送する縦オーガと、縦オーガからの穀粒を機外に排出する折り畳み可能な穀粒排出オーガ９とを備えるコンバインにおいて、穀粒排出オーガ９を折り畳んで格納状態に切換えると、穀粒排出オーガ９の先端側部分９Ｂと機体側部分９Ａの両開口部２７ａ，２８ａの少なくとも下方部分を閉鎖する穀粒こぼれ防止部材３７を備える。【選択図】図７
2011067110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒回収部に貯留された穀粒を上方に搬送する縦オーガと、前記縦オーガからの穀粒を機外に排出する穀粒排出オーガとを備え、
前記穀粒排出オーガを、機体側に位置する機体側部分と、先端側に位置する先端側部分とを備えて構成すると共に、
前記先端側部分を前記機体側部分に揺動可能に支持して、前記先端側部分の開口部と前記機体側部分の開口部とが互いに接合して前記先端側部分が前記機体側部分と略一直線状になって展開した展開状態と、前記両開口部が互いに離れて前記先端側部分が前記機体側部分の側部に沿って格納した格納状態とに、前記先端側部分を揺動させることにより、前記穀粒排出オーガの状態を切換え可能に構成してあるコンバインであって、
前記穀粒排出オーガを前記格納状態に切換えると、前記両開口部の少なくとも下方部分を閉鎖可能な穀粒こぼれ防止部材を備えてあるコンバイン。
【請求項２】
前記穀粒こぼれ防止部材が、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置及び前記開口部から離れた退避位置に弾性変形自在な弾性部材を備えて構成されており、
前記穀粒排出オーガを前記格納状態に切換えると、前記弾性部材の弾性復元力により、前記弾性部材が閉鎖位置に移動するように構成してある請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記穀粒こぼれ防止部材が、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置及び前記開口部から離れた退避位置に移動自在な閉鎖部材と、前記閉鎖部材を弾性支持する弾力部材と、前記閉鎖部材を前記閉鎖位置に押し付け付勢する付勢部材とを備えて構成されており、
前記穀粒排出オーガを前記格納状態に切換えると、前記弾力部材の弾性復元力により、前記閉鎖部材が閉鎖位置に移動し、前記付勢部材によって前記閉鎖部材が前記閉鎖位置に押し付けられるように構成してある請求項１に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記穀粒こぼれ防止部材が、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置及び前記開口部から離れた退避位置に移動自在な閉鎖部材と、前記閉鎖部材に接当して閉鎖部材を閉鎖位置に移動操作するガイド部材とを備えて構成されており、
前記穀粒排出オーガを前記格納状態に切換えると、前記ガイド部材により、前記閉鎖部材が閉鎖位置に移動するように構成してある請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒回収部に貯留された穀粒を上方に搬送する縦オーガと、前記縦オーガからの穀粒を機外に排出する穀粒排出オーガとを備え、前記穀粒排出オーガを、その中間部から折り畳むように構成してあるコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なコンバインは、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯留するためのグレンタンク（穀粒回収部）とを備えており、作業の進行に伴ってグレンタンクが穀粒で一杯になると、縦オーガと穀粒排出オーガとを作動させて、グレンタンク内の穀粒を機外のトラックの荷台等に搬出する構成となっている。
そのようなコンバインの中には、穀粒の搬出作業を終了した後、穀粒排出オーガをグレンタンクの後部から機体の前部左側部に向かって、平面視で対角状に配設されるように受け台に固定して、長尺な穀粒排出オーガをその中間部から折り畳んで短くできるように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２９９０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のコンバインでは、穀粒排出オーガを、機体側に位置する機体側部分と、先端側に位置する先端側部分とを備えて構成すると共に、前記先端側部分を前記機体側部分に揺動可能に支持して、前記先端側部分の開口部と前記機体側部分の開口部とが互いに接合して前記先端側部分が前記機体側部分と略一直線状になって展開した展開状態と、前記両開口部が互いに離れて前記先端側部分が前記機体側部分の側部に沿って格納した格納状態とに、前記先端側部分を揺動させることにより、前記穀粒排出オーガの状態を切換え可能に構成してある。
【０００５】
そのため、穀粒排出オーガを格納状態にしてしまうと、穀粒排出オーガの内側の下方に残留する穀粒（以下、この穀粒を残留穀粒と称する）が、先端側部分及び機体側部分の両開口部からこぼれ落ちる虞がある。また格納状態でコンバインを走行した場合に、振動によって前記両開口部から残留穀粒がこぼれ落ちる虞もある。
【０００６】
本発明の目的は、折り畳み可能な穀粒排出オーガを備えるコンバインにおいて、折り畳まれた状態の穀粒排出オーガから残留穀粒がこぼれ落ちるのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第１特徴構成は、穀粒回収部に貯留された穀粒を上方に搬送する縦オーガと、前記縦オーガからの穀粒を機外に排出する穀粒排出オーガとを備え、前記穀粒排出オーガを、機体側に位置する機体側部分と、先端側に位置する先端側部分とを備えて構成すると共に、前記先端側部分を前記機体側部分に揺動可能に支持して、前記先端側部分の開口部と前記機体側部分の開口部とが互いに接合して前記先端側部分が前記機体側部分と略一直線状になって展開した展開状態と、前記両開口部が互いに離れて前記先端側部分が前記機体側部分の側部に沿って格納した格納状態とに、前記先端側部分を揺動させることにより、前記穀粒排出オーガの状態を切換え可能に構成してあるコンバインであって、前記穀粒排出オーガを前記格納状態に切換えると、前記両開口部の少なくとも下方部分を閉鎖可能な穀粒こぼれ防止部材を備えてある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、穀粒の搬出作業を終了した後、穀粒排出オーガをその中間部から折り畳んで短くする格納状態に切換えるときに、穀粒こぼれ防止部材で先端側部分及び機体側部分の両開口部の少なくとも下方部分が閉鎖される。このため、穀粒排出オーガ内の下方に残留する穀粒が、前記両開口部からこぼれ落ちるのを防止することができる。
【０００９】
また格納状態でコンバインを走行した場合でも、先端側部分及び機体側部分の両開口部の下方部分が穀粒こぼれ防止部材で閉鎖されているので、振動によって両開口部から残留穀粒がこぼれ落ちる虞もない。
【００１０】
本発明に係る第２特徴構成は、前記穀粒こぼれ防止部材が、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置及び前記開口部から離れた退避位置に弾性変形自在な弾性部材を備えて構成されており、前記穀粒排出オーガを前記格納状態に切換えると、前記弾性部材の弾性復元力により、前記弾性部材が閉鎖位置に移動するように構成してある点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、穀粒こぼれ防止部材が弾性部材を備えて構成されており、その弾性復元力によって自動的に先端側部分及び機体側部分の両開口部を閉鎖することができるので、穀粒排出オーガを格納状態に切換えるときに、作業者が手動で穀粒こぼれ防止部材（閉鎖部材）を閉鎖位置に操作する必要が少なくなる。
【００１２】
本発明に係る第３特徴構成は、前記穀粒こぼれ防止部材が、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置及び前記開口部から離れた退避位置に移動自在な閉鎖部材と、前記閉鎖部材を弾性支持する弾力部材と、前記閉鎖部材を前記閉鎖位置に押し付け付勢する付勢部材とを備えて構成されており、前記穀粒排出オーガを前記格納状態に切換えると、前記弾力部材の弾性復元力により、前記閉鎖部材が閉鎖位置に移動し、前記付勢部材によって前記閉鎖部材が前記閉鎖位置に押し付けられるように構成してある点にある。
【００１３】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、弾力部材の弾性復元力によって閉鎖部材が閉鎖位置に移動して先端側部分及び機体側部分の両開口部を閉鎖することができるので、穀粒排出オーガを格納状態に切換えるときに、作業者が手動で穀粒こぼれ防止部材（閉鎖部材）を閉鎖位置に操作する必要が少なくなる。
さらに、付勢部材によって閉鎖部材が閉鎖位置に押し付けられるように構成してあるため、閉鎖部材と前記両開口部との間に隙間が生じ難く、穀粒のこぼれ落ちをより確実に防止することができる。
【００１４】
本発明に係る第４特徴構成は、前記穀粒こぼれ防止部材が、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置及び前記開口部から離れた退避位置に移動自在な閉鎖部材と、前記閉鎖部材に接当して閉鎖部材を閉鎖位置に移動操作するガイド部材とを備えて構成されており、前記穀粒排出オーガを前記格納状態に切換えると、前記ガイド部材により、前記閉鎖部材が閉鎖位置に移動するように構成してある点にある。
【００１５】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、閉鎖部材がガイド部材に接当した状態でガイドされつつ閉鎖位置に移動して先端側部分及び機体側部分の両開口部を自動的に閉鎖することができるので、穀粒排出オーガを格納状態に切換えるときに、作業者が手動で穀粒こぼれ防止部材（閉鎖部材）を閉鎖位置に操作する必要が少なくなる。
さらに、穀粒排出オーガの格納状態への切換え動作が、ガイド部材を介して閉鎖部材に伝達されるので、閉鎖部材が強制的に且つ確実に閉鎖位置に移動することになり、閉鎖部材の閉鎖位置への移動不良が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態の全体右側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の全体平面図である。
【図３】第１実施形態において横オーガが展開状態にあるときの折り畳み機構付近の状態を示す横断面図である。
【図４】第１実施形態において横オーガが格納状態にあるときの折り畳み機構付近の状態を示す横断面図である。
【図５】第１実施形態において横オーガが格納状態にあるときの折り畳み機構付近の状態を示す正面図である。
【図６】第１実施形態において横オーガが展開状態にあるときの折り畳み機構付近の    状態を示す側面図である。
【図７】第１実施形態において横オーガを展開状態から格納状態に切換えるときの穀    粒こぼれ防止部材の作動状態を示す側面図である。
【図８】第２実施形態において横オーガが格納状態にあるときの折り畳み機構付近の    状態を示す横断面図である。
【図９】第２実施形態において横オーガが格納状態にあるときの折り畳み機構付近の    状態を示す正面図である。
【図１０】第２実施形態において横オーガを格納状態から展開状態に切換えるときの    穀粒こぼれ防止部材の作動状態を示す正面図である。
【図１１】第３実施形態において横オーガが展開状態にあるときの折り畳み機構付近    の状態を示す側面図である。
【図１２】第３実施形態において横オーガが格納状態にあるときの折り畳み機構付近    の状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１実施形態〕
以下に、本発明の第１実施形態について図１〜図７に基づいて説明する。
［コンバインの全体構成］
図１〜図４に基づいて本発明に係る穀粒こぼれ防止部材３７を備えた自脱型コンバインの全体構成について説明する。図１は、横オーガ９（穀粒排出オーガに相当）が展開状態での自脱型コンバインの全体側面図であり、図２は、横オーガ９が展開状態での自脱型コンバインの全体平面図である。なお、図２の２点鎖線で示す横オーガ９は、格納状態での横オーガ９である。図３は、横オーガ９が展開状態での折り畳み機構２６付近の横断面図であり、図４は、横オーガ９が格納状態での折り畳み機構２６付近の横断面図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、クローラ走行装置１の上部に設けた機体２の前部に刈取部３が設けられ、機体２に、操縦部４、刈取穀稈を脱穀及び選別する脱穀部５、脱穀部５から供給される穀粒を貯留する穀粒回収部の一例であるグレンタンク６、このグレンタンク６から機外に穀粒を排出する横オーガ９等が装備されて自脱型コンバインが構成されている。
【００１９】
刈取部３には、６つの引き起こし装置３ａが装備されており、夫々の引き起こし装置３ａに１条分の未刈作物を導入して、合計６条分の未刈作物を刈り取ることができるように、刈取部３が６条全面刈り仕様に構成されている。
【００２０】
操縦部４に設けたオーガ操作部（図示せず）を操作することによって、縦オーガ８と横オーガ９とに亘って設けた油圧シリンダ１２により横オーガ９を昇降することができ、縦オーガ８下方のロアケース１４に設けた旋回モータ１３を回転させて、縦オーガ８及び横オーガ９を旋回させることができるように構成されている。
【００２１】
縦オーガ８は、グレンタンク６下部の排出スクリュ１１の後端部に連結されたロアケース１４と、ロアケース１４から上方に延出された外装ケース１５と、この外装ケース１５の内部に回動自在に支持された縦送りスクリュ１６とを備えて構成されており、グレンタンク６下部の排出スクリュ１１から機体後方に搬送された穀粒を上方に搬送して横オーガ９に供給できるように構成されている。
【００２２】
グレンタンク６下部の排出スクリュ１１は、ロアケース１４の内部でベベル伝達機構１７を介して縦オーガ８の縦送りスクリュ１６と連動連結されており、縦オーガ８の縦送りスクリュ１６は、アッパケース１８の内部で、図示しないベベル伝達機構等を介して横オーガ９の第１搬送スクリュ２０と連動連結されている。これにより、エンジンＥからの動力によって、グレンタンク６と脱穀部５との間に位置する伝動機構（図示せず）を介してグレンタンク６下部の排出スクリュ１１が回動すると、ベベル伝達機構１７を介して縦送りスクリュ１６が回動し、さらに、アッパケース１８内の図示しないベベル伝達機構等を介して第１搬送スクリュ２０、及び第２搬送スクリュ２１が回動するように構成されている。
【００２３】
脱穀部５とグレンタンク６とに亘って、脱穀部５からの穀粒をグレンタンク６に搬送する穀粒回収装置５ａが装備されており、支持部材１０によって横オーガ９が所定の旋回位置で支持されるように構成されている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、横オーガ９を展開状態に切り換えて、グレンタンク６に貯留した穀粒を排出スクリュ１１によって機体後方に搬送し、縦オーガ８によって上方に搬送して、横オーガ９の供給口９ａに供給し、横オーガ９の内部に設けた第１搬送スクリュ２０及び第２搬送スクリュ２１によって穀粒を横オーガ９先端の排出口９ｂに導いて、この排出口９ｂからトラックの荷台等（図示せず）に穀粒を排出することができるように構成されている。
【００２５】
［横オーガの全体構成］
図１及び図２に示すように、横オーガ９は、機体側に位置する機体側部分９Ａと、先端側に位置する先端側部分９Ｂとを備えて構成されている。
機体側部分９Ａは、アッパケース１８に連結された円筒状の第１筒状体２３と、その第１筒状体２３の内部に設けられた第１搬送スクリュ２０とを備える。また、先端側部分９Ｂは、第１筒状体２３の先端部に折り畳み可能に連結された第２筒状体２４と、その第２筒状体２４の内部に設けられた第２搬送スクリュ２１とを備える。
【００２６】
図３及び図４に示すように、先端側部分９Ｂは、機体側部分９Ａに折り畳み機構２６を介して揺動可能に支持されている。これにより横オーガ９は、先端側部分９Ｂの第２フランジ部２８と機体側部分９Ａの第１フランジ部２７とが互いに接合して先端側部分９Ｂが機体側部分９Ａと略一直線状になって展開した展開状態（図２の実線部分の状態、及び図３参照）と、先端側部分９Ｂが機体側部分９Ａ側に折り畳まれて、第１及び第２フランジ部２７，２８が互いに離れて先端側部分９Ｂが機体側部分９Ａの側部に沿って格納した格納状態（図２の２点鎖線部分の状態、及び図４参照）とに、先端側部分９Ｂを揺動させることにより、横オーガ９の状態を切換え可能に構成されている。
【００２７】
図２の２点鎖線に示す格納状態での横オーガ９の前端（機体側部分９Ａの第１フランジ部２７と先端側部分９Ｂの第２フランジ部２８）は、刈り取った穀稈を徐々に横倒ししながら脱穀部５に受け渡す縦搬送装置１９の上方に位置するように設定されている。
【００２８】
［折り畳み機構の詳細構造］
図３〜図５に基づいて、横オーガ９の機体側部分９Ａと先端側部分９Ｂとに亘って設けられている折り畳み機構２６の詳細構造について説明する。図５は、横オーガ９が格納状態での折り畳み機構２６付近の正面図である。
【００２９】
図３〜図５に示すように、折り畳み機構２６は、第１筒状体２３の搬送下流側端部に固着された鋳物製の第１フランジ部２７と、第２筒状体２４の搬送上流側端部に固着された第２フランジ部２８と、連結支持部２９と、ブラケット３０と、丸棒３３と、操作具３１とを備えて構成されている。
【００３０】
第１フランジ部２７には穀粒を通過させるための開口２７ａ（機体側部分の開口部に相当）が設けられており、この開口２７ａの内側にアーム部２７ｂが延出されている。また、このアーム部２７ｂの先端部にスクリュ支持部２７ｃが形成されており、スクリュ支持部２７ｃにおいて第１搬送スクリュ２０が回動自在に支持されている。
【００３１】
第２フランジ部２８には穀粒を通過させるための開口２８ａ（先端側部分の開口部に相当）が設けられており、この開口２８ａの内側にアーム部２８ｂが延出されている。また、このアーム部２８ｂの先端部にスクリュ支持部２８ｃが形成されており、スクリュ支持部２８ｃにおいて第２搬送スクリュ２１が回動自在に支持されている。
【００３２】
第１筒状体２３の側部には、上下に２つの連結支持部２９が固着されており、第２フランジ部２８の側部には、上下に２つのブラケット３０が一体成形されている。これらの連結支持部２９及びブラケット３０のそれぞれには、上下方向に貫通する図示しない貫通孔が設けられており、２つのブラケット３０を２つの連結支持部２９で上下から挟むようにしてそれぞれの貫通孔の位置合わせをして組み付けた後、それらの貫通孔に丸棒３３を挿通させて抜け止めされている。これにより、図４に示すように、第２筒状体２４の搬送上流側端部が、第１筒状体２３の搬送下流側端部に対して、丸棒３３を回動支点として軸心Ｐ１周りに揺動可能に支持される。
【００３３】
第１フランジ部２７のアーム部２７ｂと第２フランジ部２８のアーム部２８ｂは、第１フランジ部２７と第２フランジ部２８が接当した状態で重複する位置に配設されており、搬送される穀粒の邪魔にならないように、第１搬送スクリュ２０及び第２搬送スクリュ２１の回転軸心を基準として、搬送される穀粒に対向する位置に配設されている。
【００３４】
第１フランジ部２７の連結支持部２９とは反対側の側部には、第２フランジ部２８を第１フランジ部２７に連結する連結部２７ｄが形成されており、この連結部２７ｄに、操作具３１の係合部３１ａを係入する凹部２７ｅが形成されている。
【００３５】
第２フランジ部２８のブラケット３０とは反対側の側部には、第２筒状体２４の長手方向に貫通する貫通穴２８ｅが形成された操作具支持部２８ｄが一体成形されている。
【００３６】
操作部３１は、クランク形状の係合部３１ａと、作業者が把持する把持部３１ｂと、受け部３１ｃとを備えて構成されている。操作部３１は、その係合部３１ａを操作具支持部２８ｄの貫通穴２８ｅに挿通させることによって、係合部３１ａの軸心Ｐ２周りに回動及びスライド可能に支持されている。これにより、操作部３１を、上方側に配置した作用姿勢（図３及び図６の姿勢）と、下方側に配置した非作用姿勢（図４及び図５の姿勢）とに姿勢変更可能に構成されている。
尚、係合部３１ａの貫通穴２８ｅから突出した部分の外周には、コイル状の弾性バネ３２が装着されており、係合部３１ａの先端に設けた受け部３１ｃにより抜け止めされている。
【００３７】
横オーガ９を展開状態から格納状態に切換える場合には、操作具３１を下方に回動させて非作用姿勢に姿勢変更する。これにより、操作具３１の係合部３１ａと第１フランジ部２７の連結部２７ｄとの当接によるロック状態が解除されるため、先端側部分９Ｂが丸棒３３の軸心Ｐ１周りに揺動可能となり（図４参照）、第１フランジ部２７と第２フランジ部２８との連結が外れて、横オーガ９を格納状態とすることができる。
【００３８】
また、横オーガ９を格納状態から展開状態に切換える場合には、先端側部分９Ｂを丸棒３３の軸心Ｐ１周りに揺動させて、第２フランジ部２８を第１フランジ部２７に接当させる。このとき、非作用姿勢にある操作具３１の係合部３１ａが、凹部２７ｅ内に挿入される。そして、操作具３１を、弾性バネ３２の弾性復元力に抗して機体側部分９Ａ側に少し引いてから、上方に回動させて作用姿勢に姿勢変更する。このとき、弾性バネ３２は、軸心Ｐ２方向に圧縮された状態で弾性変形する。そのため、操作具３１の係合部３１ａは、弾性バネ３２の弾性復元力によって第１フランジ部２７の連結部２７ｄに押し付けられる状態となる。これにより、操作具３１の係合部３１ａと第１フランジ部２７の連結部２７ｄとが当接してロック状態となり、第１フランジ部２７と第２フランジ部２８とが連結されて、横オーガ９を展開状態とすることができる。
【００３９】
横オーガ９の先端側部分９Ｂを折り畳んだ格納状態では、第１搬送スクリュ２０は、その搬送下流側端部に設けた第１連動部材３４を介して、第１フランジ部２７のスクリュ支持部２７ｃに回動自在に支持されており、第２搬送スクリュ２１は、その搬送上流側端部に設けた第２連動部材３５を介して、第２フランジ部２８のスクリュ支持部２８ｃに回動自在に支持されている。
【００４０】
第１連動部材３４は、第１搬送スクリュ２０の先端に内嵌固定される筒状部材２５と、筒状部材２５の内部奥に設けられる弾性バネ３６と、弾性バネ３６と接する状態で第１搬送スクリュ２０の軸心方向にスライド移動自在で且つ第１搬送スクリュ２０の軸心周りに回転不能に筒状部材２５に内嵌されている連結部材２２とを備えて構成されている。
【００４１】
連結部材２２の先端部には、凹部２２ａが形成されており、凹部２２ａの縁の相対する位置に２つの切り欠き溝２２ｂが設けられている。第２連動部材３５の先端凸部３５ａには、その両横外側に延出するように連動軸３５ｂが設けられている。
【００４２】
横オーガ９の先端側部分９Ｂを機体側部分９Ａと略一直線状になるよう展開した展開状態では、第２連動部材３５の先端凸部３５ａが、連結部材２２の凹部２２ａの中に収容されて、第２連動部材３５の連動軸３５ｂが連結部材２２の２つの切り欠き溝２２ｂに入り込むことによって、第１連動部材３４と第２連動部材３５とが係合するように構成される。これにより、第１搬送スクリュ２０と第２搬送スクリュ２１とが連結されて、第１搬送スクリュ２０の回転駆動力が第２搬送スクリュ２１に伝達され得る状態となる。
【００４３】
尚、横オーガ９の先端側部分９Ｂを展開して、操作具３１により第１及び第２フランジ部２７，２８を連結した場合において、第２連動部材３５の連動軸３５ｂの位相と連結部材２２の切り欠き溝２２ｂの位相とが合致しない場合には、弾性バネ３６が圧縮されて第２連動部材３５が搬送下流側に移動する。この状態で、第１搬送スクリュ２０を回転駆動させて連結部材２２が回転すると、第２連動部材３５の連動軸３５ｂに対する連結部材２２の切り欠き溝２２ｂの位相がずれる。そして、弾性バネ３６の付勢力が作用して連結部材２２が搬送下流側に押されて、第２連動部材３５の連動軸３５ｂが連結部材２２の切り欠き溝２２ｂに入り込み、連結部材２２の切り欠き溝２２ｂの位相と第２連動部材３５の連動軸３５ｂの位相とが合致して、第１搬送スクリュ２０と第２搬送スクリュ２１とが連結する。
【００４４】
かかる構成を採用することで、連結部材２２の切り欠き溝２２ｂの位相と第２連動部材３５の連動軸３５ｂの位相とを合わせながら第１及び第２フランジ部２７，２８を連結しなくても、連結部材２２を回転駆動させることで（穀粒を排出することで）自動的に連結部材２２の切り欠き溝２２ｂの位相と第２連動部材３５の連動軸３５ｂの位相とを合致させることができる。これにより、第１及び第２搬送スクリュ２０，２１を簡易迅速に連結することができ、位相合わせ作業が不要になるため、横オーガ９の展開作業の作業性が良い。
【００４５】
［穀粒こぼれ防止部材の詳細構造］
図４〜図７に基づいて、穀粒こぼれ防止部材３７の詳細構造について説明する。図６は、横オーガ９が展開状態にあるときの折り畳み機構２６付近の状態を示す側面図であり、図７は、横オーガ９を展開状態から格納状態に切換えるときの穀粒こぼれ防止部材３７の作動状態を示す側面図である。
【００４６】
図６に示すように、穀粒こぼれ防止部材３７は、第１筒状体２３の第１フランジ部２７付近及び第２筒状体２４の第２フランジ部２８付近に設けられている。
穀粒こぼれ防止部材３７は、ＳＫ材等で構成される弾性変形自在な第１及び第２弾性部材３８，３９、及び第１及び第２弾性部材３８，３９のそれぞれを第１及び第２筒状体２３，２４に固定するための第１及び第２ステー４０，４１等を備えて構成される。
【００４７】
第１弾性部材３８は、基部３８ａと、基部３８ａの一端に立設する閉鎖部３８ｂとを備えて構成されている。閉鎖部３８ｂは逆台形状（図５参照）を有しており、その先端に基部３８ａとは反対側に折り曲げられて形成された傾斜部３８ｃを有する。
【００４８】
第２弾性部材３９は、基部３９ａと、基部３９ａの一端に立設する閉鎖部３９ｂとを備えて構成されている。閉鎖部３９ｂは逆台形状（図５参照）を有しており、その先端に基部３９ａとは反対側に折り曲げられて形成された傾斜部３９ｃを有する。
【００４９】
第１及び第２ステー４０，４１は、断面形状がコの字状であって、その両端が第１及び第２筒状体２３，２４の外周面の下方側に溶接固定される。
【００５０】
第１及び第２弾性部材３８，３９のそれぞれは、それらの基部３８ａ，３９ａにおける閉鎖部３８ｂ，３９ｂとは反対側の他端が第１及び第２ステー４０，４１においてボルト４２で締結固定されている。
【００５１】
図６に示すように、横オーガ９が展開状態にあるときは、第１及び第２弾性部材３８，３９における傾斜部３８ｃ，３９ｃ同士が互いに接触し合うことで、閉鎖部３８ｂ，３９ｂのそれぞれが基部３８ａ，３９ａ側に傾斜するようにわずかに弾性変形し、その状態で傾斜部３８ｃ，３９ｃの先端が第１フランジ部２７の下端に当接する。これにより、第１及び第２弾性部材３８，３９のそれぞれは、第１及び第２フランジ部２７，２８の両開口２７ａ，２８ａから下方側に離れた退避位置に保持される。このとき、基部３８ａ，３９ａのそれぞれは、第１及び第２ステー４０，４１に固定された部分を支点として下方に湾曲するように弾性変形する。
【００５２】
そして、図５及び図７に示すように、先端側部分９Ｂを揺動させて横オーガ９を展開状態から格納状態に切換えると、接触していた第１及び第２弾性部材３８，３９の傾斜部３８ｃ，３９ｃが互いに離れるため、閉鎖部３８ｂ，３９ｂのそれぞれがその弾性復元力によって基部３８ａ，３９ａから起き上がる方向に復元移動すると共に、基部３８ａ，３９ａの弾性復元力によって閉鎖部３８ｂ，３９ｂのそれぞれが上方に移動して、第１及び第２フランジ部２７，２８の下方部分を自動的に閉鎖する（即ち、第１及び第２弾性部材３８，３９の閉鎖部３８ｂ，３９ｂのそれぞれは、第１及び第２フランジ部２７，２８の下方部分を閉鎖する閉鎖位置に保持される）。
【００５３】
尚、本実施形態において横オーガ９を格納状態から展開状態に切換える場合には、手動で第１及び第２弾性部材３８，３９の閉鎖部３８ｂ，３９ｂを下方の退避位置に押下げながら、先端側部分９Ｂを揺動させて第１搬送スクリュ２０と第２搬送スクリュ２１とを連結する。
【００５４】
本構成によれば、穀粒の搬出作業を終了した後、横オーガ９をその中間部から折り畳んで短くする格納状態に切換えるときに、第１及び第２フランジ部２７，２８の少なくとも下方部分が穀粒こぼれ防止部材３７で閉鎖される。このため、横オーガ９内の下方に残留する穀粒が、第１及び第２フランジ部２７，２８からこぼれ落ちるのを防止することができる。
【００５５】
また第１及び第２筒状体２３，２４の内壁面と、第１及び第２搬送スクリュ２０，２１との間には、搬送する穀粒（例えば籾等）の一粒の平均的な大きさよりわずかに大きくて穀粒が無理なく通過できる程度の隙間Ｓ（図３参照）が設けられている。そのため、横オーガ９を格納状態にしてコンバインを走行した場合に、横オーガ９の内側の下方に残留する穀粒が、振動によって隙間Ｓを移動して第１及び第２フランジ部２７，２８からこぼれ落ちる虞がある。
【００５６】
しかしながら、本構成によれば、格納状態でコンバインを走行した場合でも、第１及び第２フランジ部２７，２８の下方部分が穀粒こぼれ防止部材３７で閉鎖されているので、振動によって第１及び第２フランジ部２７，２８から残留穀粒がこぼれ落ちる虞もない。
【００５７】
また特に本構成によれば、穀粒こぼれ防止部材３７が第１及び第２弾性部材３８，３９を備えて構成されており、その弾性復元力によって自動的に第１及び第２フランジ部２７，２８を閉鎖することができるので、横オーガ９を格納状態に切換えるときに、作業者が手動で穀粒こぼれ防止部材３７を閉鎖位置に操作する必要が少なくなる。
【００５８】
以下、本発明の第２及び第３実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態で説明した構成部品については、同じ符号を付すことにより説明を省略し、先の第１実施形態とは異なる穀粒こぼれ防止部材３７の詳細構造について説明する。
【００５９】
〔第２実施形態〕
以下に、図８〜図１０に基づいて、本発明の第２実施形態に係る穀粒こぼれ防止部材３７の詳細構造について説明する。図８は、横オーガ９が格納状態での折り畳み機構２６付近の横断面図であり、図９は、横オーガ９が格納状態での折り畳み機構２６付近の正面図であり、図１０は、横オーガ９を格納状態から展開状態に切換えるときの穀粒こぼれ防止部材３７の作動状態を示す正面図である。
【００６０】
図８及び図９に示すように、穀粒こぼれ防止部材３７は、上述の第１実施形態よりもさらに延長した丸棒３３の下方に設けられている。
穀粒こぼれ防止部材３７は、Ｌ字状の第１及び第２アーム部材４４，４５と、第１及び第２アーム部材４４，４５のそれぞれの先端に溶接固定される第１及び第２閉鎖部材４６，４７と、第１アーム部材４４のボス部４４ａと第２アーム部材４５のボス部４５ａとの間に配置されて丸棒３３の外周に装着されるコイルバネ４８（付勢部材に相当）と、丸棒３３の下方外周に装着される圧縮バネ４９（弾力部材に相当）とを備えて構成されている。
【００６１】
第１及び第２アーム部材４４，４５は、それぞれのボス部４４ａ，４５ａを介して、丸棒３３に対してその軸心Ｐ１周りに回動可能であって、尚且つ、軸心Ｐ１方向にスライド移動可能に設けられており、コイルバネ４８は、丸棒３３に対してその軸心Ｐ１方向にスライド移動可能に装着されている。第１アーム部材４４、コイルバネ４８、及び第２アーム部材４５は、圧縮バネ４９によって弾性支持されており、第１アーム部材４４、コイルバネ４８、第２アーム部材４５、及び圧縮バネ４９は、丸棒３３の下端に設けられている受け部３３ａによって抜け止めされる。
【００６２】
第１及び第２アーム部材４４，４５のそれぞれにコイルバネ４８の端部が係止されており、これにより、図８において第１閉鎖部材４６は時計回り方向に、第２閉鎖部材４７は反時計回り方向に回動するように付勢される。
【００６３】
第１閉鎖部材４６は逆台形状（図９、図１０参照）を有しており、横オーガ９の格納状態において第１フランジ部２７の面する側とは反対側に（図１０の紙面上方に）折り曲げられて形成された傾斜部４６ａをその先端に有する。
第２閉鎖部材４７は逆台形状（図９、図１０参照）を有しており、横オーガ９の格納状態において第２フランジ部２８の面する側とは反対側に（図１０の紙面上方に）折り曲げられて形成された傾斜部４７ａをその先端に有する。
【００６４】
図示しないが、横オーガ９が展開状態にあるときは、第１閉鎖部材４６の先端が第２フランジ部２８の下端に当接することによって、第１及び第２閉鎖部材４６，４７が第２フランジ部２８のすぐ下の退避位置に保持される。このとき、圧縮バネ４９は下方向に圧縮された状態で弾性変形する。
【００６５】
そして、図８に示すように、先端側部分９Ｂを揺動させて横オーガ９を展開状態から格納状態に切換えると、第２フランジ部２８の下端に当接していた第１閉鎖部材４６の先端が、第２フランジ部２８から離れるため、圧縮バネ４９の弾性復元力によって第１及び第２閉鎖部材４６，４７が上方に移動しようとする。
【００６６】
このとき、作業者は、第１及び第２アーム部材４４，４５のそれぞれをコイルバネ４８の付勢力に抗して左右に押し広げて、第１及び第２閉鎖部材４６，４７のそれぞれを第１及び第２フランジ部２７，２８の下方部分に配置するようにする。これにより第１及び第２閉鎖部材４６，４７のそれぞれが、コイルバネ４８によって第１及び第２フランジ部２７，２８の下方部分に押し付け付勢される（即ち、第１及び第２閉鎖部材４６，４７のそれぞれは、第１及び第２フランジ部２７，２８の下方部分を閉鎖する閉鎖位置にコイルバネ４８によって押し付けられるように保持される）。
【００６７】
尚、本実施形態において横オーガ９を格納状態から展開状態に切換える場合には、第２アーム部材４５のボス部４５ａに連結されて上方に延設されるレバーＲを、図１０の白抜きの矢印に示されるように手動で下方に押下げて第１及び第２閉鎖部材４６，４７を退避位置に移動させた後、先端側部分９Ｂを揺動させて第１搬送スクリュ２０と第２搬送スクリュ２１とを連結する。
【００６８】
本構成によれば、上記第１実施形態の場合と同様に、横オーガ９をその中間部から折り畳んで格納状態に切換える場合、並びに横オーガ９を格納状態にしたままでコンバインを走行する場合のそれぞれにおいて、第１及び第２フランジ部２７，２８からの穀粒のこぼれ落ちを防止することができる。
【００６９】
また特に本構成によれば、圧縮バネ４９の弾性復元力によって第１及び第２閉鎖部材４６，４７が閉鎖位置に移動して第１及び第２フランジ部２７，２８を閉鎖することができるので、横オーガ９を格納状態に切換えるときに、作業者が手動で穀粒こぼれ防止部材３７（第１及び第２閉鎖部材４６，４７）を閉鎖位置に操作する必要が少なくなる。
【００７０】
さらに本構成によれば、コイルバネ４８によって第１及び第２閉鎖部材４６，４７が閉鎖位置に押し付けられるように構成してあるため、第１及び第２閉鎖部材４６，４７のそれぞれと、第１及び第２フランジ部２７，２８との間に隙間が生じ難く、穀粒のこぼれ落ちをより確実に防止することができる。
【００７１】
〔第３実施形態〕
以下に、図１１及び図１２に基づいて、本発明の第３実施形態に係る穀粒こぼれ防止部材３７の詳細構造について説明する。図１１は、横オーガ９が展開状態での折り畳み機構２６付近の側面図であり、図１２は、横オーガ９が格納状態での折り畳み機構２６付近の正面図である。
【００７２】
図１１及び図１２に示すように、穀粒こぼれ防止部材３７は、第１筒状体２３の搬送下流側端部付近及び第２筒状体２４の搬送上流側端部付近に設けられている。
穀粒こぼれ防止部材３７は、Ｌ字状の断面形状を有する第１及び第２閉鎖部材５２，５３と、第１及び第２閉鎖部材５２，５３のそれぞれを第１及び第２筒状体２３，２４に枢支連結するための第１及び第２ステー５４，５５と、一端が丸棒３３に支持されており他端が第１及び第２筒状体２３，２４のそれぞれに溶接固定される第１及び第２ガイド部材５６，５７とを備えて構成されている。
【００７３】
第１閉鎖部材５２は、基部５２ａと、基部５２ａの一端に立設する閉鎖部５２ｂと、後述する第２ガイド部材５７と接当する接当部５２ｄとを備えて構成されている。閉鎖部５２ｂは逆台形状（図１２参照）を有しており、その先端に基部５２ａとは反対側に折り曲げられて形成された傾斜部５２ｃを有する。接当部５２ｄは、Ｖ字状の断面形状を有し、基部５２ａの閉鎖部５２ｂ側の先端付近の裏面に溶接固定されている。
【００７４】
第２閉鎖部材５３は、基部５３ａと、基部５３ａの一端に立設する閉鎖部５３ｂと、後述する第１ガイド部材５６と接当する接当部５３ｄとを備えて構成されている。閉鎖部５３ｂは逆台形状（図１２参照）を有しており、その先端に基部５３ａとは反対側に折り曲げられて形成された傾斜部５３ｃを有する。接当部５３ｄは、Ｖ字状の断面形状を有し、基部５３ａの閉鎖部５３ｂ側の先端付近の裏面に溶接固定されている。
【００７５】
第１及び第２ステー５４，５５は、断面形状がコの字状であって、その両端が第１及び第２筒状体２３，２４の外周面の下方側に溶接固定される。
第１及び第２閉鎖部材５２，５３のそれぞれは、その基部５２ａ，５３ａにおける閉鎖部５２ｂ，５３ｂとは反対側の他端が第１及び第２ステー５４，５５において、第１及び第２支軸５８，５９を支点として上下方向に揺動可能に枢支連結されている。
【００７６】
第１及び第２ガイド部材５６，５７は、それぞれのボス部５６ａ，５７ａを介して、丸棒３３に対してその軸心Ｐ１周りに回動可能であって、尚且つ、軸心Ｐ１方向にスライド移動可能に設けられており、丸棒３３の下端に設けられている受け部３３ａによって抜け止めされている。また、第１及び第２ガイド部材５６，５７は、円弧状の曲線形状を有しており（図１２参照）、第１及び第２筒状体２３，２４から、それぞれのボス部５６ａ，５７ａにかけて、ボス部５６ａ，５７ａ側ほど下になるように傾斜する（図１１参照）。
【００７７】
図１１に示すように、横オーガ９が展開状態にあるときは、第１及び第２閉鎖部材５２，５３のそれぞれは、第１及び第２フランジ部２７，２８から下方側に離れた退避位置に保持される。
【００７８】
そして、図１２に示すように、横オーガ９を展開状態から格納状態に切換える場合、先端側部分９Ｂを回動させると、第２閉鎖部材５３及び第２ガイド部材５７も一緒に回動する。これにより、第１閉鎖部材５２の接当部５２ｄが、回動する第２ガイド部材５７によって上方に強制的に押し上げられて、閉鎖部５２ｂが第１フランジ部２７の下方部分を自動的に閉鎖すると共に、第２閉鎖部材５３の接当部５３ｄが、回動していない第１ガイド部材５６に接当しながら移動して上方に強制的に押し上げられて、閉鎖部５３ｂが、第２フランジ部２８の下方部分を自動的に閉鎖する（即ち、第１及び第２閉鎖部材５２，５３の閉鎖部５２ｂ，５３ｂのそれぞれは、第１及び第２フランジ部２７，２８の下方部分を閉鎖する閉鎖位置に保持される）。尚、このとき、基部５２ａ，５３ａのそれぞれに対する閉鎖部５２ｂ，５３ｂの設置角度が鋭角である場合には、閉鎖部５２ｂ，５３ｂのそれぞれは、第１及び第２フランジ部２７，２８の下方部分に押圧された状態となる。
【００７９】
また、横オーガ９を格納状態から展開状態に切換える場合、先端側部分９Ｂを平面視で時計周り方向に回動させると、第２閉鎖部材５３及び第２ガイド部材５７も一緒に回動する。これにより、第１閉鎖部材５２の接当部５２ｄが、回動する第２ガイド部材５７に接当しながら自重で下方に揺動すると共に、第２閉鎖部材５３の接当部５３ｄが、回動していない第１ガイド部材５６に接当しながら自重で下方に揺動するため、閉鎖部５２ｂ及び閉鎖部５３ｂが下方に移動して、上記退避位置に保持される。
【００８０】
本構成によれば、上記第１実施形態の場合と同様に、横オーガ９をその中間部から折り畳んで格納状態に切換える場合、並びに横オーガ９を格納状態にしたままでコンバインを走行する場合のそれぞれにおいて、第１及び第２フランジ部２７，２８からの穀粒のこぼれ落ちを防止することができる。
【００８１】
また特に本構成によれば、第１及び第２閉鎖部材５２，５３のそれぞれが、第２ガイド部材５７及び第１ガイド部材５６に接当した状態でガイドされつつ閉鎖位置に移動して、第１及び第２フランジ部２７，２８を自動的に閉鎖することができるので、横オーガ９を格納状態に切換えるときに、作業者が手動で穀粒こぼれ防止部材３７（第１及び第２閉鎖部材５２，５３）を閉鎖位置に操作する必要が少なくなる。
【００８２】
さらに、横オーガ９の格納状態への切換え動作が、第１及び第２ガイド部材５６，５７を介して第１及び第２閉鎖部材５２，５３に伝達されるので、第１及び第２閉鎖部材５２，５３が強制的に且つ確実に閉鎖位置に移動することになり、第１及び第２閉鎖部材５２，５３の閉鎖位置への移動不良が少なくなる。
【００８３】
〔別実施形態〕
（１）尚、本発明においては、第１及び第２フランジ部２７，２８の少なくとも下方部分を閉鎖可能であれば良く、必要に応じて全面を閉鎖するように構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、自脱型コンバインだけでなく普通型コンバインにも適用可能であり、これらのコンバインにおいて折り畳まれた状態の穀粒排出オーガからの残留穀粒のこぼれ落ちを防止する場合に適している。
【符号の説明】
【００８５】
６    グレンタンク（穀粒回収部）
９    横オーガ（穀粒排出オーガ）
２７  第１フランジ部（機体側部分の開口部）
２８  第２フランジ部（先端側部分の開口部）
３７  穀粒こぼれ防止部材
３８  第１弾性部材（弾性部材）
３９  第２弾性部材（弾性部材）
４６  第１閉鎖部材（閉鎖部材）
４７  第２閉鎖部材（閉鎖部材）
４８  コイルバネ（付勢部材）
４９  圧縮バネ（弾力部材）
５２  第１閉鎖部材（閉鎖部材）
５３  第２閉鎖部材（閉鎖部材）
５６  第１ガイド部材（ガイド部材）
５７  第２ガイド部材（ガイド部材）
【図１】
2011067110.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2011067110.tif 000010
【図９】
2011067110.tif 000011
【図１０】
2011067110.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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