(57)【要約】    【課題】  コスト高を招来することなく製造でき、しかも歩行中に脱げ難いフットカバーを提供する。    【解決手段】  編み糸又は編み糸と弾性糸とによって編成され、爪先部、足底部及び踵部からなる浅船形状をなし、足首及び足甲に対応する部位に履口部が形成されたフットカバーにおいて、踵部(13)を、編成された靴下の爪先部(21)の立体形状と同一の立体形状に形成する。  踵部は靴下爪先部によって構成し、足底部(12)は靴下底部(23)によって構成し、靴下甲部(22)には履口部(14)を開口し、履口部の周縁には伸縮弾性を有する縁部(14A)を形成する一方、爪先部(11)は靴下踵部(24)、靴下甲部(22)及び／又は靴下レッグ部(25)を裁断縫製又は縫製裁断することによって構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み糸又は編み糸と弾性糸とによって編成され、爪先部、足底部及び踵部からなる浅船形状をなし、足首及び足甲に対応する部位に履口部が形成されたフットカバーにおいて、
上記踵部(13)は、編成された靴下の爪先部(21)の立体形状と同一の立体形状となっていることを特徴とするフットカバー。
【請求項２】
上記踵部(13)は上記靴下爪先部(21)によって構成され、上記足底部(12)は上記靴下底部(23)によって構成され、上記靴下甲部(22)には上記履口部(14)が開口されており、該履口部(14)の周縁には伸縮弾性を有する縁部(14A)が形成されている一方、上記爪先部(11)は上記靴下踵部(24)、靴下甲部(22)及び／又は靴下レッグ部(25)が裁断縫製又は縫製裁断されることによって構成されている請求項１記載のフットカバー。
【請求項３】
靴下(20)の爪先部(21)の開口縫製箇所(26)近傍から靴下甲部(22)に向けて履口部(14)が裁断され、該履口部(14)の周縁がゴム糸又は弾性糸を沿わせて縫合され又はゴム糸又は弾性糸で縫合されることによって上記伸縮弾性を有する縁部(14A)が形成されている請求項１記載のフットカバー。
【請求項４】
上記靴下踵部(24)、靴下甲部(22)及び/ 又は靴下レッグ部(25)の裁断箇所(30)がリンキングによって縫製されている請求項１記載のフットカバー。
【請求項５】
編み糸又は編み糸と弾性糸とによって編成されたフットカバーを製造するにあたり、
編み糸又は編み糸と弾性糸とによって編成された靴下(20)の爪先部(21)の先端を基準にして所定長さの位置で靴下踵部(24)、靴下甲部(22)及び/ 又は靴下レッグ部(25)を裁断し、該裁断箇所(30)を裏側から縫製する工程と、
上記靴下(20)の爪先部(21)開口の縫製箇所(26)近傍から上記裁断(30)し縫製した箇所に向けて履口部(14)を形成し、履口部(14)の周縁に伸縮弾性を有する縁部(14A)を形成する工程と、
を備えたことを特徴とするフットカバーの製造方法。
【請求項６】
編み糸又は編み糸と弾性糸とによって編成されたフットカバーを製造するにあたり、
編み糸又は編み糸と弾性糸とによって編成された靴下(20)の爪先部(21)の開口の縫製箇所(26)近傍から靴下甲部(22)にかけて履口部(14)を裁断し、履口部(14)の周縁に伸縮弾性を有する縁部(14A)を形成する工程と、
上記靴下爪先部(21)の先端を基準にして所定長さの位置で靴下踵部(24)、靴下甲部(22)及び/ 又は靴下レッグ部(25)を裁断し、該裁断箇所(30)を裏側から縫製する工程と、
を備えたことを特徴とするフットカバーの製造方法。
【請求項７】
上記靴下踵部(24)、靴下甲部(22)及び/ 又は靴下レッグ部(25)を裁断し、その裁断箇所(30)をリンキング又はロッソによって裏側から縫製するようにした請求項５又は６記載のフットカバーの製造方法。
【請求項８】
上記靴下踵部(24)、靴下甲部(22)及び/ 又は靴下レッグ部(25)をオーバーロックで裏側から縫製した後、縫製箇所に沿って裁断するようにした請求項５又は６記載のフットカバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はインナーソックスやルームソックスとして用いられるフットカバーに関し、特にコスト高を招来することなく製造でき、しかも歩行中に脱げ難いフットカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
夏期に女性がパンプスやスニーカーを履く場合、ストッキングを着用すると汗や蒸れ等によって不快感を感じる一方、素足でパンプス等を履くとパンプス等の素材が足の肌に直接触れることによる違和感を免れることはできない。
【０００３】
そこで、爪先部、足底部、踵部からなる浅船形状のフットカバーが提案されている（特許文献１）。この特許文献１記載のフットカバーは足底部、側辺部及び踵部からなる１枚裁断生地を製造し、これを縫製することにより足底部の継ぎ目をなくして優れた着用感を得るようにしているが、１枚裁断生地を製造してから縫合するようにしているので、製造作業が煩雑である。
【０００４】
他方、経編みによって筒状編み地を編成し、この生地を用いて浅船形状に形成した無縫製のフットカバーが提案されている（特許文献２）。しかし、経編みによる編み地を浅船形状に加工しているので、フットカバーの踵部が足の踵にピッタリとフィットし難く、歩行中に踵部が脱げやすかった。
【０００５】
これに対し、靴下編み機などで編成したフットカバーの踵部に滑止めを設けることが提案されている（特許文献３、特許文献４、特許文献５）。
【０００６】
他方、丸編み機によってフットカバーの踵部を足の踵に対応する立体形状に編成するか、又は伸縮弾性を調整して編成することが提案されている（特許文献６、特許文献７、特許文献８）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２９７６５２号公報
【特許文献２】特開２００４−１２４３４１号公報
【特許文献３】実開平０６−５１２０７号公報
【特許文献４】特開平０９−５９８０４号公報
【特許文献５】特開平１１−３３５９０５号公報
【特許文献６】特許第３８０５７２９号公報
【特許文献７】特開２００４−１１０８１号公報
【特許文献８】特開２００８−２６１０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献４、５記載のフットカバーでは踵部の滑止めによって足の踵の皮膚が擦れることになるので、違和感があった。
【０００９】
他方、特許文献６〜８記載のフットカバーでは踵部を足の踵に対応した立体形状に編成するか又は伸縮弾性を調整することによって踵部を脱げ難くしているので、足の踵の皮膚が擦れず、違和感は少ないものの、複雑なプログラムを用いて丸編み機で編成しているので、靴下編み機を用いる場合に比して製造コストが高くなるという問題があった。
【００１０】
本発明はかかる問題点に鑑み、コスト高を招来することなく製造でき、しかも歩行中に踵部が脱げ難くしたフットカバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明に係るフットカバーは、編み糸又は編み糸と弾性糸とによって編成され、爪先部、足底部及び踵部からなる浅船形状をなし、足の甲部に対応する部位には履口部が形成されたフットカバーにおいて、上記踵部は、編成された靴下の爪先部の立体形状と同一の立体形状となっていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の特徴はフットカバーの踵部を靴下爪先部と同一の立体形状に形成するようにした点にある。
【００１３】
本件発明者らが種々のフットカバーの試作を行い、その着用感とフィット性を確かめたところ、フットカバーの踵部を同一の大きさ又は少し大きめの靴下における爪先部と同一の立体形状に製造すると、フットカバーを着用したときにフットカバーの踵部のうち、足底部に近い部分はほとんど伸長しないか又は足の踵部の形状に対応して少し伸長するが、フットカバーの踵部のうち、足首に近い部分は足の踵部によって縦方向に持ち上げられるので、足首に近くなるほど横方向（踵部から爪先部に向かう方向）に大きく伸長される結果、フットカバーの踵部は足首に近くなるほど大きな伸縮弾性でもって足の踵部をスッポリと包み込み、フットカバーは優れたフィット性でもって着用でき、歩行中に踵を上下させてもフットカバーの踵部が脱げないことを確認したものである。
【００１４】
しかも、靴下の踵部、甲部及び／又はレッグ部を裁断し縫製するとともに、靴下の甲部に履口部を形成すればよいので、特許文献６〜８記載のフットカバーのように丸編み機を用いて複雑なプログラムによって立体的なフットカバーを編成したり伸縮弾性を調整したフットカバーを編成する必要がなく、製造のコスト高を招来することもない。
【００１５】
例えば、靴下を素材として用いて踵部の脱げ難いフットカバーが製造できる。つまり、靴下爪先部によってフットカバーの踵部を構成し、靴下底部によってフットカバーの足底部を構成し、靴下甲部に履口部を開口させ、履口部の周縁には伸縮弾性を有する縁部を形成する一方、爪先部は靴下踵部を裁断縫製又は縫製裁断することによって構成することができる。
【００１６】
履口部についてはフットカバーに適した大きさや形状の開口を形成すればよいのであるが、例えば靴下編成時における爪先部開口の縫製箇所近傍から靴下甲部にかけて履口部、例えば楕円形状の履口部を裁断し、履口部の周縁をゴム糸又は弾性糸を沿わせて折り返し縫合し又は折り返してゴム糸又は弾性糸で縫合することによって、伸縮弾性を有する縁部を形成することができる。
【００１７】
靴下踵部の裁断箇所はロッソによって縫合してもよいが、フットカバーの商品性（外観）上、靴下踵部の裁断箇所をリンキングによって縫製するのが好ましい。
【００１８】
ここで、靴下はコスト的には靴下編み機で編成したものが好ましいが、本発明におけるフットカバーの製造上、特別な靴下は必要ないので、シングルシリンダ又はダブルシリンダ式の丸編み機で編成した靴下であってもよい。また、靴下の大きさはフットカバーの大きさと同じサイズ又は少し大きいサイズが好ましい。例えば、２４ｃｍのフットカバーの場合、フットカバーの適度の伸縮性を考慮すると、２４ｃｍ〜２６ｃｍの靴下を用いて製造するのが好ましい。
【００１９】
さらに、靴下の編み方は特に限定されず、平編み、メッシュ編み、パイル編みあるいはこれらを組合せた編み方などを採用することができる。
【００２０】
また、編み糸の材質については特に限定されず、綿糸、綿アクリル混紡糸、毛糸、毛アクリル混紡糸、絹糸、絹アクリル混紡糸、麻糸、麻アクリル混紡糸、ナイロン糸等、靴下に採用される編み糸を用いることができる。弾性糸にはナイロン糸、ポリエステル糸、ポリウレタンカバードヤーン、コアヤーンを用いることができる。
【００２１】
また、本発明に係るフットカバーの製造方法は、編み糸又は編み糸と弾性糸とによって編成されたフットカバーを製造するにあたり、編み糸又は編み糸と弾性糸とによって編成された靴下の爪先部の先端を基準にして所定長さの位置で靴下踵部、靴下甲部及び/ 又は靴下レッグ部を裁断し、該裁断箇所を裏側から縫製する工程と、上記靴下の爪先部開口の縫製箇所近傍から上記裁断し縫製した箇所に向けて履口部を形成し、履口部の周縁に伸縮弾性を有する縁部を形成する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２２】
さらに、本発明に係るフットカバーの製造方法は、編み糸又は編み糸と弾性糸とによって編成されたフットカバーを製造するにあたり、編み糸又は編み糸と弾性糸とによって編成された靴下の爪先部の開口の縫製箇所近傍から靴下甲部にかけて履口部を裁断し、履口部の周縁に伸縮弾性を有する縁部を形成する工程と、上記靴下爪先部の先端を基準にして所定長さの位置で靴下踵部、靴下甲部及び/ 又は靴下レッグ部を裁断し、該裁断箇所を裏側から縫製する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２３】
靴下踵部の裁断縫製又は縫製裁断と、履口部の加工とはどちらを先に行っても得られるフットカバーは同じである。
【００２４】
靴下踵部の裁断は足爪先の平面形状に対応して例えば平面円弧状に裁断するのがよいが、直線的に裁断し円弧状に縫製するようにしてもよい。靴下は平坦に畳み裁断した後、靴下を裏返しにしてもよいが、裏返しにしてから平坦に畳み裁断するようにしてもよい。裏返しにするのは裁断箇所を裏側から縫製するからである。
【００２５】
靴下踵部は裁断した後、その裁断箇所をリンキングやロッソによって裏側から縫製するが、靴下踵部をオーバーミシンで裏側から縫製した後、縫製箇所に沿って裁断するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るフットカバーの好ましい実施形態を示す型紙にセットしたときの概略側面図である。
【図２】上記実施形態を示す概略斜視図である。
【図３】上記実施形態おいて製造に用いる靴下を示す側面図である。
【図４】裏返し平坦に畳んだ上記靴下を裁断加工する状態を示す図である。
【図５】上記実施形態において製造されたフットカバーを示す平面図である。
【図６】上記実施形態において製造されたフットカバーのサイズの１例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図５は本発明に係るフットカバーの好ましい実施形態を示す。フットカバー１０は爪先部１１、足底部１２及び踵部１３からなる浅船形状をなし、足首及び足甲に対応する部位には楕円形状の履口部１４が形成されている。
【００２８】
フットカバー１０の爪先部１１は素材靴下２０の踵部２４、甲部２２及び／又はレッグ部２５を裁断し縫製して構成され、フットカバー１０の足底部１２は素材靴下２０の底部２３から構成され、履口部２４は素材靴下２０の足甲部２２に裁断加工されている一方、フットカバー１０の踵部１３は素材靴下２０の爪先部２１から構成され、素材靴下２０の爪先部２１の立体形状と同一の立体形状になっている。なお、図中、１５は靴下爪先開口縫製箇所、１６はゴアライン、１７は裁断縫製箇所である。
【００２９】
フットカバー１０を製造する場合、素材靴下２０を製造する。素材靴下２０は編み糸と弾性糸を靴下編み機で平編み組織に編成するが、シングルシリンダ又はダブルシリンダの丸編み機でメッシュ編みやパイル編み、あるいはメッシュ編み、パイル編み、平編みの組合せによって編成することもできる。
【００３０】
また、編み糸には例えば綿糸を、弾性糸には例えばポリウレタン被覆ポリエステル糸を用いることができる。靴下編み機で編成する場合、素材靴下２０の履口からレッグ部２５、踵部２４、足甲部分２２及び足底部分２３の先端側に向けて筒状に編成され、又爪先部分２１が開口を残して編成される。
【００３１】
こうして素材靴下２０の編成が済むと、靴下編み機から外され、爪先部２１の開口が裏側からリンキングで縫製される。図３において、２６が縫製箇所である。なお、リンキングに代え、ロッソによって縫製してもよい。
【００３２】
素材靴下２０が得られると、図４に示されるように、裏返し、平坦に畳み、爪先２１の先端を基準にして所定の長さの箇所で円弧状に裁断する。裁断箇所３０は素材靴下２０のサイズによって靴下甲部２２（靴下底部２３を含む）、靴下踵部２４、靴下レッグ部２５のいずれかになる。裁断箇所３０はリンキングによって縫製し、フットカバー１０の爪先部１１を構成する。
【００３３】
フットカバー１０の踵部１３の着用感及びフィット性（脱げ難さ）を考慮すると、素材靴下２０はフットカバー１０のサイズと同じサイズ、少し大きいサイズにするのがよい。例えば、フットカバー１０が２４ｃｍの場合、素材靴下２０は２４ｃｍ〜２６ｃｍ、フットカバー１０が２３ｃｍの場合、素材靴下２０は２３ｃｍ〜２４．５ｃｍ程度がよいが、勿論、これら以外のサイズの靴下を素材として用いることもできる。
【００３４】
また、靴下２０の爪先部２１の開口縫製箇所２６の近傍、例えば１〜２ｃｍだけ靴下甲部２２側の位置から靴下２０の甲部２２にかけて開口３１を楕円形状に裁断し、裁断箇所３１の周縁はゴム糸又は弾性糸を沿わせて５ｍｍの幅で折り返し縫合し、伸縮弾性を有する縁部１４Ａを形成すると、フットカバー１０の履口部１４と踵部１３が得られ、本例のフットカバー１０を製造することができる。
【００３５】
以上のように、フットカバー１０の踵部１３を靴下２０の爪先部２１と同一の立体形状に形成するようにしたので、フットカバー１０の踵部１２が足首に近くなるほど大きな伸縮弾性でもって足の踵をスッポリと包み込んでフィット性に優れ、歩行中に踵を上下させてもフットカバー１０の踵部１３が脱げることはほとんとない。
【００３６】
しかも、素材靴下２０の踵部２４、甲部２２及び／又はレッグ部２５を裁断し縫製するとともに、素材靴下２０の甲部２２に履口部１４を裁断すればよいので、特許文献６〜８に記載のフットカバーのように丸編み機を用いて複雑なプログラムによって立体的なフットカバーを編成したり伸縮弾性を調整したフットカバーを編成する必要がなく、製造のコスト高を招来することもない。その結果、足にピッタリにフィットし、しかも踵部の脱げ難い安価なフットカバーが得られる。
【００３７】
得られたフットカバー１０の特性を求めた。図６において、置寸（型紙４０を入れたときの寸法）では実サイズＡが２０．０ｃｍ、総丈Ｂが４．５ｃｍ、口ゴム丈Ｃが０．５ｃｍ、口ゴム幅Ｄが１３．５ｃｍ、爪先幅Ｅが８．０ｃｍ、底幅Ｆが６．０ｃｍ、爪先丈Ｇが４．５ｃｍであった。伸寸では実サイズＡが３６．０ｃｍ、総丈Ｂが８．０ｃｍ、口ゴム幅Ｄが２６．０ｃｍ、爪先幅Ｅが１４．０ｃｍであり、適切な伸縮弾性のフットカバーが得られることが確認された。
【００３８】
上記では円弧状に裁断し縫製するようにしたが、直線状に裁断し直線状に縫製してもよく、円弧状に縫製し裁断してもよく、直線状に裁断し円弧状又は直線状に縫製するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０      フットカバー
１１      爪先部
１２      足底部
１３      踵部
１４      履口部
１４Ａ    縁部
１５      開口縫製箇所
１７      裁断縫製箇所
２０      素材靴下
２１      爪先部
２２      甲部
２３      底部
２４      踵部
２５      レッグ部
２６      開口縫製箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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