(57)【要約】【課題】編組線にシールドターミナルをシールドパイプを用いて加締めて接続する際に、シールドターミナルにバリが発生することを抑制するとともに、シールド電線の絶縁体が過剰に潰されることを防止する。【解決手段】シールド電線Ｓの絶縁外皮１４の端部に環状のシールドターミナル１５が配置され、絶縁外皮１４の端部から露出している編組線１３がシールドターミナル１５の先端部を覆うように折り返され、更にその上から環状のシールドパイプ１６を被せて加締められたシールド電線の端末処理構造であって、シールドパイプ１６は、該シールドパイプ１６の外周面の円周方向に等分した３点以上で加締められている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、この導体を被覆する絶縁体と、この絶縁体の周囲に配置された編組線と、この編組線を被覆する絶縁外皮とからなるシールド電線の前記絶縁外皮の端部に環状のシールドターミナルが配置され、前記絶縁外皮の端部から露出している編組線が前記シールドターミナルの先端部を覆うように折り返され、更にその上に環状のシールドパイプを被せた状態で、該シールドパイプを加締めるシールド電線の加締め装置であって、
前記シールドパイプの外周面の円周方向を等分した３点以上に接触する突起が突設された上型および下型と、
前記上型および下型の合わせ面に設けられ、加締め中のシールドパイプの一部が前記各合わせ面間に入り込むのを規制するパイプ侵入規制部材と、
を備えることを特徴とするシールド電線の加締め装置。
【請求項２】
導体と、この導体を被覆する絶縁体と、この絶縁体の周囲に配置された編組線と、この編組線を被覆する絶縁外皮とからなるシールド電線の、前記絶縁外皮の端部に環状のシールドターミナルを配置し、前記絶縁外皮の端部から露出している編組線を前記シールドターミナルの先端部を覆うように折り返し、更にその上から環状のシールドパイプを被せ、上型および下型間に該シールドパイプを介在して加締めるシールド電線の端末処理方法であって、
前記シールドパイプを、加締め装置の上型および下型に突設された突起によって該シールドパイプの外周面の円周方向に等分した３点以上で加締めるとともに、前記上型および下型の合わせ面に設けられたパイプ侵入規制部材によって、加締め中のシールドパイプの一部が前記各合わせ面間に入り込むのを規制する、
ことを特徴とするシールド電線の端末処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の末端部において加締めにより編組線にシールドターミナルを接続したシールド電線の加締め装置およびシールド電線の端末処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線の末端部と端子とを加締めによって接続する電線端子接続構造として、図７に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。図７において、端子１は、端子板２と円筒状のスリーブ３とを一体に形成したものからなり、電線４の導体５をスリーブ３の内部に挿入した状態でスリーブ３の外周が、例えば六角形に加締められることにより、電線４の導体５と結合されるようになっている。図８は、スリーブ３と導体５との加締め工程を示す図である。端子１のスリーブ３を同図（ａ）に示すような加締め装置の上型６、下型７を用いて、同図（ｂ）に示すように上下から挟み込んで圧縮することにより、スリーブ３の断面形状は、同図（ｃ）のように、上型６、下型７によって規定される六角形状に加締められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１‐３２６０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、導体５とスリーブ３との前記加締めを確実にするために、上型６および下型７に突起を設けて、加締め部に加わる外力を集中させる方法がある。図９乃至図１２は、かかる突起を用いた加締め方法を、シールド電線の末端部において編組線とシールドターミナルとを加締めて接続する端末処理構造に応用した例を示す。
【０００５】
図９および図１０は、加締め対象となる編組線とシールドターミナルとを加締めて接続する前の端末処理構造Ｇ４を示す。この端末処理構造Ｇ４において、シールド電線Ｓは、導体１１と、この導体１１を被覆する絶縁体１２と、この絶縁体１２の周囲に配置された編組線１３と、この編組線１３を被覆する絶縁外皮１４とからなる。前記絶縁外皮１４の端部には環状のシールドターミナル１５が配置され、絶縁外皮１４の端部から露出している編組線１３が前記シールドターミナル１５の先端部を覆うように、図１０に示すように折り返されている。更に、折り返された編組線１３の上から環状のシールドパイプ１６が被せられ、更に加締め装置の上型１７および下型１８間に介装されて、後述のように加締められる。
【０００６】
加締め装置の上型１７は、シールドパイプ１６の上半部を加締める上型凹部１７ａを有し、同じく加締め装置の下型１８はシールドパイプ１６の下半部を加締める下型凹部１８ａを有する。これらの上型凹部１７ａおよび下型凹部１８ａは、上型１７および下型１８が付き合わされて圧接（型締め）されたとき、略正六角形（正六辺形）を形成する三面ずつの対峙面１７ｂ、１８ｂを持つ。そして、これらの対峙面１７ｂ、１８ｂのうち中央部にある対峙面には、突起１９が連設されている。これらの突起１９は、各対峙面１７ｂ、１８ｂから対峙方向に突出して半球状をなす。
【０００７】
そこで、かかる構成の上型１７の上型凹部１７ａおよび下型１８の下型凹部１８ａ間に、シールドパイプ１６位置で端末処理構造Ｇ４を図１１に示すように介在し、下型１８に対し上型１７を圧接させる方向に下降させて型締めを開始する。この型閉めの過程では、まず、各突起１９がシールドパイプ１６外周の上下部２点に接触し、更にこれらの２点を集中的に圧迫（圧縮）していく。このためシールドパイプ１６はこれらの２点を中心に略半球状に凹んでいき、その凹みに応じてシールドターミナル１５および絶縁外皮１４も凹んでいく。これにより各突起１９で圧迫されて変形した部位でシ−ルドパイプ１６はシールドターミナル１５および絶縁外皮１４、更には編組線１３や絶縁体１２を介して導体１１に密着するように加締められる。この結果、シールドターミナル１５はシールド電線Ｓの編組線１３に加締められて、接続される。
【０００８】
上述した電線の端末処理構造Ｇ４は、解決すべき以下の問題を有している。
即ち、シールド電線Ｓに対するシールドターミナル１５の加締め工程においては、図１１に示すように、各突起１９によりシールドパイプ１６の外周面の２点に対し圧迫を開始し、その圧迫力を強めると、これらの２点間でシールドパイプ１６が上型凹部１７ａおよび下型凹部１８ａ側へ逃げるように変形していくとともに、上型１７および下型１８の合わせ面間に位置するシールドパイプ１６側部の一部が、前記加圧力を逃がすように変形しながら入り込む。従って、加締めを行った後、上型１７および下型１８を型開きした際に前述のように入り込んだ延出部分Ｄは、図１１に示すように略台形のバリとなって突出する。このようなバリは、型開き後もシールドパイプ１６外周面の側部に図１２に示すように突出するように残り、シールドターミナル１５を持つシールド電線Ｓのシールドコネクタ（図示しない）への組付けを困難にするほか、このバリが端末処理構造Ｇ４を破損する原因と成り得る。
【０００９】
また、上型１７および下型１８の型閉め時に、シールドパイプ１６の外周面のうちの対峙する２辺を加締めることによって、絶縁体１２がその２辺によって過剰に潰され、絶縁体１２による絶縁性能が低下する虞がある。
【００１０】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、編組線にシールドターミナルをシールドパイプを用いて加締めて接続する際に、シールドターミナルにバリが発生することを抑制するとともに、シールド電線の絶縁体が過剰に潰されることを防止することができるシールド電線の加締め装置およびシールド電線の端末処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド電線の加締め装置は、下記（１）を特徴としている。
（１）  導体と、この導体を被覆する絶縁体と、この絶縁体の周囲に配置された編組線と、この編組線を被覆する絶縁外皮とからなるシールド電線の前記絶縁外皮の端部に環状のシールドターミナルが配置され、前記絶縁外皮の端部から露出している編組線が前記シールドターミナルの先端部を覆うように折り返され、更にその上に環状のシールドパイプを被せた状態で、該シールドパイプを加締めるシールド電線の加締め装置であって、
前記シールドパイプの外周面の円周方向を等分した３点以上に接触する突起が突設された上型および下型と、
前記上型および下型の合わせ面に設けられ、加締め中のシールドパイプの一部が前記各合わせ面間に入り込むのを規制するパイプ侵入規制部材と、
を備えること。
また、前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド電線の端末処理方法は、下記（２）を特徴としている。
（２）  導体と、この導体を被覆する絶縁体と、この絶縁体の周囲に配置された編組線と、この編組線を被覆する絶縁外皮とからなるシールド電線の、前記絶縁外皮の端部に環状のシールドターミナルを配置し、前記絶縁外皮の端部から露出している編組線を前記シールドターミナルの先端部を覆うように折り返し、更にその上から環状のシールドパイプを被せ、上型および下型間に該シールドパイプを介在して加締めるシールド電線の端末処理方法であって、
前記シールドパイプを、加締め装置の上型および下型に突設された突起によって該シールドパイプの外周面の円周方向に等分した３点以上で加締めるとともに、前記上型および下型の合わせ面に設けられたパイプ侵入規制部材によって、加締め中のシールドパイプの一部が前記各合わせ面間に入り込むのを規制する、
こと。
【００１２】
また、上記（１）のシールド電線の加締め装置および上記（２）のシールド電線の端末処理方法によれば、加締めを行った後上型および下型を型開きした際、上型および下型の合わせ面間に位置するシールドパイプ側部にバリが発生しない。この結果、上型および下型による成形によってシールドパイプが所望の形状に精度良く成形される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシールド電線の加締め装置および本発明のシールド電線の端末処理方法によれば、加締めを行った後上型および下型を型開きした際、上型および下型の合わせ面間に位置するシールドパイプ側部にバリが発生しない。この結果、上型および下型による成形によってシールドパイプが所望の形状に精度良く成形される。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態にかかるシールド電線の端末処理構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示す端末処理構造の要部の縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態にかかるシールド電線の端末処理構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の更に他の実施の形態にかかるシールド電線の端末処理構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかるシールド電線の端末処理方法を実施する加締め装置の縦断面図である。
【図６】図１に示す端末処理構造の加締め工程を示す説明図である。
【図７】従来の電線端子接続構造を示す斜視図である。
【図８】従来の電線端子接続方法を示す説明図である。
【図９】編組線とシールドターミナルとを加締めて接続する前の端末処理構造を示す斜視図である。
【図１０】編組線とシールドターミナルとを加締めて接続する前の端末処理構造を示す横断面図である。
【図１１】上型および下型を型開きした直後の端末処理構造を示す縦断面図である。
【図１２】加締められたシールドパイプの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態にかかるシールド電線の端末処理構造および端末処理方法を、図１乃至図６を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態にかかるシールド電線の端末処理構造を示す斜視図である。図２は、図１に示す端末処理構造の要部の縦断面図である。図３は、本発明の他の実施の形態にかかるシールド電線の端末処理構造を示す斜視図である。図４は、本発明の更に他の実施の形態にかかるシールド電線の端末処理構造を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示すシールド電線の端末処理構造Ｇ１は、基本構造は図９および図１０について述べたものと略同じである。シールド電線Ｓは、導体１１と、この導体１１を被覆する絶縁体１２と、この絶縁体１２の周囲に配置された編組線１３と、この編組線１３を被覆する絶縁外皮１４とからなる。絶縁外皮１４の端部には環状のシールドターミナル１５が配置され、絶縁外皮１４の端部から露出している編組線１３がシールドターミナル１５の先端部を覆うように、折り返されている。更に、折り返された編組線１３の上から環状のシールドパイプ１６が被せられ、更に上型１７および下型１８間に介装されて、例えば３角形以上の多角形、ここでは６角形に後述のように加締められる。
【００１８】
この端末処理構造Ｇ１は、加締め装置の上型および下型間に介在するシールドパイプ１６が上型および下型にそれぞれ３個ずつ形成された突起によって加締められ、略正６角筒状につぶれたシールドパイプ１６外周の６面にそれぞれ１個の凹みＦが形成された形態をなす。この端末処理構造Ｇ１の形成過程については、後述する。
【００１９】
図２は、上型および下型により加締められた端末処理構造Ｇ１をシールドパイプ１６部分で切断した断面図を示す。ここでは、シールドパイプ１６は、加締め装置の上型および下型間に介在されて加締められるとき、上型凹部および下型凹部の内面に突設された突起によってシールドパイプ１６の外周面（略６面）に凹みＦが発生する。このシールドパイプ１６の凹みＦの形成によって、前記シールドパイプ１６の内側の編組線１３、シールドターミナル１５および絶縁外皮１４が導体１１に向かって押圧され、断面形状全体が図２に示すような星型の端末処理構造Ｇ１となる。この場合に、最外層のシールドパイプ１６は大きく撓んで、シールドターミナル１５との間に僅かな空隙Ｈを生じている。
【００２０】
このように、上型および下型の上型凹部および下型凹部に設けられた６個の突起を介して加締めを行うことによって、シールドパイプ１６の外周面全体に押圧力をバランスよく作用させることができる。これにより、シールドパイプ１６外周の一部のみに押圧力が集中することによる局部変形を避けることができる。この結果、この局部的な変形によって絶縁体１２が潰れ肉薄化することによって、導体に対する絶縁体１２の絶縁性能が劣化することを回避することができる。また、編組線１３とシールドターミナル１５とは６個の突起によるバランスの良い多点（６点）接触となるため、これら相互間の電気的導通が良好に保たれる。更に、従来のような２点でのシールドパイプの加締めに比べて、６点での加締めでは、シールドパイプ１６、シールドターミナル１５、絶縁外皮１４および編組線１３相互間の結着力が高められ、シールド電線Ｓに対するシールドターミナル１５の接続強度を確実なものにすることができる。
【００２１】
上述した実施の形態では、上型および下型の上型凹部および下型凹部に設けられた６個の突起を介して加締めを行うことによって、シールドパイプ１６の外周面全体に押圧力をバランスよく作用させることができる場合について説明した。しかし、本発明のシールド電線の端末処理構造は、６点によって加締められたものに限るものではない。上型凹部および下型凹部に３個以上の突起を等間隔に配置することによって、シールドパイプ１６外周面を３箇所以上で支え、押圧力をバランスよく分散させながら加締められたものも含まれる。
【００２２】
図３は、前記上型凹部２１ａおよび下型凹部２２ａに設けられた３個の突起を介して加締めた他のシールド電線の端末処理構造Ｇ２を示し、図４は、上型凹部２１ａおよび下型凹部２２ａに設けられた４個の突起を介して加締めた更に他のシールド電線の端末処理構造Ｇ３を示す。このように、上型および下型の上型凹部および下型凹部に設けられた３個または４個の突起を介して加締めを行うことによって、シールドパイプ１６の外周面全体に押圧力をバランスよく作用させることができる。これにより、シールドパイプ１６外周の一部のみに押圧力が集中することによる局部変形を避けることができる。この結果、この局部的な変形によって絶縁体１２が潰れ肉薄化することによって、導体に対する絶縁体１２の絶縁性能が劣化することを回避することができる。また、編組線１３とシールドターミナル１５とは３個または４個の突起によるバランスの良い多点接触となるため、これら相互間の電気的導通が良好に保たれる。更に、従来のような２点でのシールドパイプの加締めに比べて、３点または４点での加締めでは、シールドパイプ１６、シールドターミナル１５、絶縁外皮１４および編組線１３相互間の結着力が高められ、シールド電線Ｓに対するシールドターミナル１５の接続強度を確実なものにすることができる。
【００２３】
ところで、上述したように、上型凹部および下型凹部に設けられた６個の突起を介してシールドパイプ１６を加締め、シールドパイプ１６の外周面全体に押圧力をバランスよく作用させることによって、加締めを行った後上型および下型を型開きした際、上型および下型の合わせ面間に位置するシールドパイプ側部の一部に発生するバリの突出高さを低くすることができる。しかしながら、それでも若干の高さのバリがシールドパイプ側部の一部に発生することが考えられる。このように僅かでもバリが発生し、シールドパイプの一部が上型凹部および下型凹部によって囲まれる空間から外部に突出してしまうと、内部に位置するシールドパイプが上型凹部および下型凹部の隅々まで行き渡らずにシールドパイプと上型凹部および下型凹部との間に空隙が生じ、シールドパイプが所望の形状に精度良く成形されない。
【００２４】
そこで、本発明にかかるシールド電線の端末処理方法では、加締めを行った後上型および下型を型開きした際、上型および下型の合わせ面間に位置するシールドパイプ側部にバリが発生しない手法について説明する。図５は、本発明の実施の形態にかかるシールド電線の端末処理方法を実施する加締め装置の縦断面図である。図６は、図１に示す端末処理構造の加締め工程を示す説明図である。
【００２５】
かかる構成のシールド電線の端末処理方法を、図５および図６に示す加締め装置２０を用いて実施する場合を説明する。まず、加締め装置２０の構成について述べる。加締め装置２０は上型２１および下型２２とからなり、上型２１はシールドパイプ１６の上半部を加締める所定サイズの上型凹部２１ａを有し、下型２２はシールドパイプ１６の下半部を加締める所定サイズの下型凹部２２ａを有する。これらの上型凹部２１ａおよび下型凹部２２ａは上型２１および下型２２が付き合わされて圧接されたとき、略正六角形（正六辺形）を形成する三面ずつの対峙面２１ｂ、２２ｂを持つ。そして、これらの各対峙面２１ｂ、２２ｂの中央部付近に、各一の突起２３が隆起している。これらの突起２３は各対峙面２１ｂ、２２ｂから対峙方向に突出して半球状をなす。尚、突起２３の形状は、半球状に限られるものではなく、その断面が対峙方向に膨らむ円弧状となるものでもよく、また、一つの頂点が対峙方向に突出した多角錘形状であってもよい。要は、対峙面２１ｂ、２２ｂの一部が対峙方向に隆起していればよい。
【００２６】
また、上型２１と下型２２との合わせ面のうち、型締め時に上型凹部２１ａと下型凹部２２ａとが連続する６角穴部の頂点部分に臨む上型２１側の合わせ面に、パイプ侵入規制部材を構成する棒状または板状のパイプ規制突起２４が垂直方向に突設されている。一方、前記６角穴部の頂点部分を含む下型２２側の合わせ面には、前記パイプ規制突起２４が挿入可能な突起挿入穴２５が設けられている。これらのパイプ規制突起２４および突起挿入穴２５は互いに密接状態にて嵌め込み可能であるとともに、上型２１および下型２２が合わせ面で接触することを妨げない長さとされている。
【００２７】
そこで、かかる構成の上型２１の上型凹部２１ａおよび下型２２の下型凹部２２ａ間に、加締め前の端末処理構造Ｇ４のシールドパイプ１６を配置し、下型２２に対し上型２１を圧接させる方向に下降させて、加締め装置２０による加締めを開始する。この加締め過程では、まず、各突起２３がシールドパイプ１６外周の略等間隔の６点に接触し、更にこれらの６点を集中的に圧迫していく。これによりシールドパイプ１６は、図６に示すように、これらの６点を中心に次第に略半球状に凹んでいき、その凹みに応じて編組線１３を凹んでいく。
【００２８】
そして、更に各突起２３による押圧を強めていくと、隣り合う突起２３間に位置する部位のシールドパイプ１６の円弧部分が次第に上型凹部２１ａ内および下型凹部２２ａ内に膨出するように変形していき、遂には対峙面２１ｂ、２２ｂに膨出部の先端が接触することとなる。そして、上型２１および下型２２が合わせ面で密接する時点（型締め点）で加締め工程が終了する。これにより各突起２３で圧迫されて窪んだ部位でシ−ルドパイプ１６はシールドターミナル１５および絶縁外皮１４、更には編組線１３や絶縁体１２を介して導体１１に密着するように加締められる。この結果、シールドターミナル１５は編組線１３に対して電気的、機械的に結着され、かつ安定保持される。
【００２９】
次に、パイプ規制突起２４および突起挿入穴２５による作用について説明する。かかる上型２１および下型２２を用いて加締めを行い、前記端末処理構造Ｇ１を形成する過程で、突起挿入穴２５内にパイプ規制突起２４が挿入されると、上型凹部２１ａおよび下型凹部２２ａが作る６角穴部に臨む上型２１および下型２２の合わせ面間には隙間が生じ得ず、従って、上型凹部２１ａおよび下型凹部２２ａ内の突起２３の押圧を受けて変形するシールドパイプ１６にバリが発生し得る空間はない。
【００３０】
このため、本発明にかかるシールド電線の端末処理方法では、加締めを行った後上型および下型を型開きした際、上型および下型の合わせ面間に位置するシールドパイプ側部にバリが発生しない。この結果、上型および下型による成形によってシールドパイプが所望の形状に精度良く成形される。このようにシールドパイプ１６が成形されたものが、図２に示す、シールドパイプ１６の全周面の６箇所でその周方向に均等に加締められた端末処理構造Ｇ１である。
【００３１】
以上のように、本実施の形態のシールド電線の端末処理構造によれば、シールドパイプ１６外周の一部のみに押圧力が集中することによる局部変形を避けることができる。この結果、この局部的な変形によって絶縁体１２が潰れ肉薄化することによって、導体に対する絶縁体１２の絶縁性能が劣化することを回避することができる。また、編組線１３とシールドターミナル１５とは多点接触となるため、これら相互間の電気的導通が良好に保たれる。更に、従来のような２点でのシールドパイプの加締めに比べて、６点での加締めでは、シールドパイプ１６、シールドターミナル１５、絶縁外皮１４および編組線１３相互間の結着力が高められ、シールド電線Ｓに対するシールドターミナル１５の接続強度を確実なものにすることができる。
【００３２】
また、本実施の形態のシールド電線の加締め装置および本実施の形態のシールド電線の端末処理方法によれば、加締めを行った後上型２１および下型２２を型開きした際、上型２１および下型２２の合わせ面間に位置するシールドパイプ１６側部にバリが発生しない。この結果、上型２１および下型２２による成形によってシールドパイプが所望の形状に精度良く成形される。
【符号の説明】
【００３３】
１１  導体
１２  絶縁体
１３  編組線
１４  絶縁外皮
１５  シールドターミナル
１６  シールドパイプ
２０  加締め装置
２１  上型
２２  下型
２３  突起
２４  パイプ規制突起（パイプ規制部材）
２５  突起挿入穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
2011171057.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2011171057.tif 000013
【図１２】
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