(57)【要約】【課題】装身具用貴金属として、その品質を著しく向上するとともに環境による変質を可及的に抑制した装身具用赤銅の製造方法および赤銅装身具を提供する。【解決手段】  銅に金を含有した合金である赤銅の製造工程において、赤銅に対する色上げ処理の前処理として、化学成分を含まない水溶液に浸潤させることを特徴とする装身具用赤銅の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅に金を含有した合金である赤銅の製造工程において、赤銅に対する色上げ処理の前処理として、化学成分を含まない水溶液に浸潤させることを特徴とする装身具用赤銅の製造方法。
【請求項２】
当該水溶液は、天然水、精製水、蒸留水、硬水、軟水等の水溶液であることを特徴とする請求項１記載の装身具用赤銅の製造方法。
【請求項３】
銅に対する金の含有率は４重量％であることを特徴とする前記請求項１または２に記載の装身具用赤銅の製造方法。
【請求項４】
銅に対する金の含有率は５重量％以上であることを特徴とする前記請求項１または２に記載の装身具用赤銅の製造方法。
【請求項５】
銅に金を含有した合金である赤銅の製造工程において、赤銅に対する色上げ処理の後処理として、当該色上げ処理後の赤銅をコーティング剤溶液中に浸潤させることにより赤銅表面に極薄の透明皮膜を形成させるコーティング処理を行うことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の装身具用赤銅の製造方法。
【請求項６】
当該コーティング剤は、アルカンチオールと乳化剤、天然水を含有した水溶液であることを特徴とする前記請求項５に記載の装身具用赤銅の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかの方法により製造された装身具用赤銅基体。
【請求項８】
透かし模様を施した貴金属表面体に、当該貴金属表面体の裏面から請求項７に規定された装身具用赤銅基体をはめ込み、当該装身具用赤銅基体の裏面に枠体を配置し、当該枠体と当該貴金属表面体とを固定手段を介して一体化したことを特徴とする赤銅装身具。
【請求項９】
当該固定手段は、当該貴金属表面体の一部に設けられた複数個の爪を屈折させることにより当該貴金属表面体と当該装身具用赤銅基体とを一体化したことを特徴とする前記請求項８に記載の赤銅装身具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装身具用赤銅の製造方法およびこの赤銅を使用した装身具に関し、特に装身具用貴金属として、その品質を著しく向上するとともに環境による変質を可及的に抑制した装身具用赤銅の製造方法および赤銅装身具に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本古来の江戸時代より、例えば刀の鍔や簪または根付け等の実用品および美術工芸品には赤銅と呼ばれる日本独自の合金が素材の一つとして利用されてきた。
この赤銅は、銅に金を０．５重量％から８重量％程度を含有する銅合金であり、本来はいわゆる銅色であるところ、伝統的な色上げ処理、すなわち、緑青、硫酸銅およびミョウバンの混合溶液で煮沸する等の処理を行うことにより、いわゆるカラスの濡れ羽色と呼ばれる独特の深い色合いと重厚感とを持った漆黒色に変色させた装飾用金属素材である。
【０００３】
このように日本古来の伝統的な合金である色上げ処理された赤銅は、それ自体が審美的、鑑賞的な要素を持った実用または装飾用金属素材ではあるものの、ゴールド、シルバー、プラチナ等の典型的な装身具用貴金属と同列の装身具用貴金属としてみた場合或いは、ゴールド、シルバー、プラチナ等の典型的な装身具用貴金属と組み合わせることを考慮した場合にはさらにいくつかの品質上の向上点が希求されていた。
【０００４】
すなわち、赤銅はある程度の艶を有する金属ではあるものの、刀の鍔や工芸品等における用途とは異なり、ゴールドやプラチナ等に比肩する装身具用貴金属素材として利用するためにはさらにより一層の深い色艶およびキラキラとした繊細な輝きを醸し出すことが希求されていた。
【０００５】
さらに、一般的な赤銅は色味のほとんど無い漆黒の素材となっているが、このような黒色一色の赤銅を、指輪、ペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカーおよびブレスレット等の現代的な装身具に使用する場合には、基本的に濃い単一黒色でしかないためデザインおよび用途が限定されてしまい、より装身具用の貴金属として魅力、価値観を向上するために、ほんの少々でも審美的な色味を任意に醸し出すことも希求されていた。
【０００６】
また、装身具用の貴金属として使用する場合には、比較的安定した貴金属であるゴールド、プラチナ等に比肩する、経年変化および環境に対する変質安定性が求められる。
すなわち、通常の赤銅は、鉄やアルミ、ステンレス等の一般金属素材と同様に、長期間の内に経年変化により表面酸化による自然変質が発生していた。
【０００７】
この症状としては、表面艶の減少、くすみの発生、表面に微少凹凸が発生する等の変質が挙げられる。
これらの変質は、特に環境にも左右され、汗、温泉、化学物質等が含まれる環境中では特に進行が早まるものであった。
一方、上記した赤銅の経時的変化の特性を利用して当該赤銅を装身具として使用する技術が本願出願人により出願された特許第３９３０７６５号（特許文献１）で開示されているが、赤銅そのものを、ゴールド、プラチナ等の貴金属と同等の表面特性を持つ様に、加工する技術は、これまでには全く知られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３９３０７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って本発明の目的は、上記事情に鑑みてなされたもので、特に装身具用の赤銅として、より一層の深い色艶およびキラキラとした繊細な輝きを付加した審美性の高い装身具用赤銅の製造方法および赤銅装身具を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は日本古来の魅力的な金属素材である赤銅に、経年および環境に左右されない品質の可及的な安定化を図ることを可能とした装身具用赤銅の製造方法および赤銅装身具を提供することを目的とする。
さらに、本発明はゴールドやプラチナ等を素材とした透かし枠体と組み合わせた新規な構成の赤銅装身具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記のような課題を解決するため、基本的には、以下に示す様な技術構成を採用するものである。
即ち、本発明の第１の態様としては、銅に金を含有した合金である赤銅の製造工程において、赤銅に対する色上げ処理の前処理として、化学成分を含まない水溶液に浸潤させることを特徴とする装身具用赤銅の製造方法であり、又、本発明に於ける第２の態様としては、上記した方法により製造された装身具用赤銅基体である。
【００１２】
更に、本発明の第３の態様としては、透かし模様を施した貴金属表面体に、当該貴金属表面体の裏面から、上記した装身具用赤銅基体をはめ込み、当該装身具用赤銅基体の裏面に枠体を配置し、当該枠体と当該貴金属表面体とを固定手段を介して一体化したことを特徴とする赤銅装身具である。
【００１３】
本発明の第１の態様にあっては、当該水溶液は、天然水、精製水、蒸留水、硬水、軟水等の水溶液であることを特徴とするものであり、又、本発明に於ける当該金の含有率は、ダークブルー系の色味を付加するために、４重量％とし、又、漆黒またはダークブラウン系の色味を付加するために金の含有率は５重量％以上とするものである。
【００１４】
更に、本発明に於ける当該第１の態様にあっては、当該赤銅に対する色上げ処理の後に別途後処理を行うものであって、当該後処理として、当該色上げ処理後の赤銅をコーティング剤溶液中に浸潤させることにより赤銅表面に極薄の透明皮膜を形成させるコーティング処理を行うことを特徴とするものである。
【００１５】
その際の後処理工程に使用される当該コーティング剤としては、例えば、アルカンチオールと乳化剤、天然水を含有した水溶液であることが好ましい。
上記した方法により製造された赤銅基体は、後述する様に、特に装身具用の赤銅として、より一層の深い色艶およびキラキラとした繊細な輝きを付加した審美性の高い、金、銀、プラチナその他の貴金属、宝石類に比べて遜色のない表面特性を持った装身具用赤銅が得られる。
【００１６】
次に、当該第３の態様に於いては、当該固定手段は、当該貴金属表面体の一部に設けられた複数個の爪を屈折させることにより当該貴金属表面体と当該装身具用赤銅基体とを一体化するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る装身具用赤銅の製造方法によれば、色上げ処理の前行程にて、新たに、化学薬品を含まない水溶液にて洗浄したことにより、最終的に得られる赤銅は、通常色上げ処理のみの赤銅に比較して深い色艶がより一層増すとともにキラキラとした繊細な輝きが付加され、典型的な貴金属素材であるゴールドやプラチナ等と組み合わせても充分に比肩する品質の装身具用赤銅を得られる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る装身具用赤銅の製造方法の一実施例の工程を示すブロック図である。
【図２】図２は、本発明に係る装身具用赤銅の組立図である。
【図３】図３は、本発明に係る赤銅装身具の外観図を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明に係る第１の態様である装身具用赤銅の製造方法の具体例を、図面を参照しながら詳細に説明する。
即ち、図１は、本発明に於ける当該装身具用赤銅の製造方法の１具体例に於ける工程１を示すブロック図であって、図中、銅に金を含有した合金である赤銅１０の製造工程において、赤銅１０を用意する工程２に続いて当該赤銅１０に対する色上げ処理工程４による色上げ処理の前処理として、前処理工程３に於いて、化学成分を含まない水溶液７に浸潤させる装身具用赤銅の製造方法が示されている。
【００２０】
本発明に於ける当該前処理工程３で使用される化学成分を含まない水溶液７としては、例えば、天然水、精製水、蒸留水、硬水、軟水等の水溶液であることが好ましい。
更に、本発明に於いて使用される当該赤銅に於ける銅に対する金の含有率は４重量％であることが好ましい。
【００２１】
本発明における赤銅の最適な合金比率に関しては、本来赤銅として一般的に定義されているのは、銅に金を０．５重量％から８重量％程度含有させた合金をいうものではあるが、本発明者は、長期に渡る種々試行錯誤の結果、本発明の目的に係る赤銅製造方法と組み合わせた場合、金の含有比率が４重量％で色上げ処理を施した最終的な赤銅はややダークブルー系の黒色となり、又、５重量％以上で漆黒またはややダークブラウン系の黒色に変色することを知見して本発明に至った。
【００２２】
従って、本発明に於ける当該赤銅準備工程２に於いては、当該装身具用赤銅の用途によって、
また、前記赤銅素材の状態では、いわゆる通常の銅色となっているので、これを黒色にするために伝統的な手法による色上げ処理を行うが、本発明における装身具用赤銅の製造方法は、この色上げ処理の前後に新規な前処理および後処理を新たに追加して行うことにより従来には無い宝飾用貴金属としての付加価値を得ること知見して本発明に至ったものである。
【００２３】
本発明に係る当該前処理工程２に於いて、銅に対する金の含有率は４重量％の赤銅１０か、銅に対する金の含有率は５重量％以上の赤銅１０の何れかが選択されることになる。
次に、当該前処理工程３に於ける当該前処理の方法について以下に説明する。
即ち、まず赤銅素材１０を任意の形状に成形後、綿密な表面研磨すなわち鏡面処理を行う。
【００２４】
これは、赤銅素材１０の表面に傷が存在すると色上げ処理時にその部分のみが意図しない色に変化してしまうことがあるためである。
次に、赤銅素材１０表面の脱脂を目的として一般的な洗浄剤および超音波洗浄機にて洗浄後、さらに化学薬品を含まない水溶液７にて洗浄処理を行う。
【００２５】
本発明者は、当該前処理に使用される水溶液の必要な特性に付いて種々の実験を行った。
即ち、上記作用を検証するために、本発明者は、水道水、スポーツドリンク、天然水、精製水、蒸留水、硬水、軟水等について実験を行ったので、その結果を以下に示す、
【００２６】
１．水道水を使用した場合；
製造コスト的には最も安価に処理できるものではあるが、水溶液中の塩素、カルキ等の化学成分が作用し、少々ではあるが色むらおよび輝きむらが発生した。
２．スポーツドリンクを使用した場合；
水溶液中のイオン成分等の種々の化学成分が作用し、色むらや輝きむらを論じる以前の問題として基本的に黒色変化すら行われなかった。
３．天然水、精製水、蒸留水、硬水、軟水を使用した場合；
化学成分を含んでいないため、貴金属レベルの極めてきれいな赤銅ができあがった。
【００２７】
以上の実験結果から、当該前処理に使用される当該水溶液７は、天然水、精製水、蒸留水、硬水、軟水等の水溶液が好適に使用される。
なお、水溶液に塩素やカルキまたはイオン等の化学成分が含まれていると実際上これらの成分が赤銅素材の表面に作用し、最終的な赤銅には表面に色むらができたり繊細な輝きが損なわれたりする不具合を生じる。
【００２８】
すなわち、化学成分を含まない水溶液にて洗浄処理を行うことにより、装身具用貴金属としての品質向上に寄与することとなる。
次に、当該前処理工程３に於いて、当該前処理を施した赤銅素材１０に、色仕上げ工程４に於いて、一般的に知られている色上げ処理を行う。
当該色上げ処理としては、まず、大根おろしの汁のみの溶液に数分間浸潤させる。
【００２９】
この大根おろし溶液への浸潤は、江戸時代から培われてきた伝統的な手法で、銅色の赤銅素材が黒色に変化する際の色むらを抑えるとともに深い色合いを付与する目的で行われる。
次に、色定着の目的で、緑青、硫酸銅、ミョウバンおよび水の混合溶液中で１５〜２０分程度煮沸する。
【００３０】
その後、水洗および超音波洗浄機による洗浄を行うことにより色上げ処理は完了する。
当該色仕上げ処理を施された当該赤銅１０は、装身具用赤銅基体９として、そのまま後述する組み立て工程６に於いて、透かし模様を施した貴金属表面体１２と合体させて赤銅装身具１３を形成することも可能である。
【００３１】
然しながら、更に好ましくは、当該赤銅１０に対する色上げ処理の後処理として、当該色上げ処理工程４後の赤銅１０（即ち、装身具用赤銅基体９）を後工程５に於いて、コーティング剤溶液８中に浸潤させることにより当該赤銅１０表面に極薄の透明皮膜を形成させるコーティング処理を行うことが望ましい。
【００３２】
即ち、この色上げ処理を施した赤銅１０に、その後の後工程５に於いて、新規な後処理として新たにコーティング処理を施すものである。
当該コーティング処理における処理剤８としては、例えば、アルカンチオールと乳化剤、天然水を含有した水溶液を使用し、当該処理剤８の中に当該赤銅１０を約１分間浸潤させることにより行い、その後充分に水洗して乾燥させる。
【００３３】
このコーティング処理により、当該色上げ処理を施された赤銅９の表面には、経年および環境を要因とする変質を可及的に抑制するための極薄い透明皮膜が形成される。
以上の製造方法により本発明にかかる装身具用貴金属素材である装身具用赤銅基体９’が完成する。
【００３４】
そして、当該装身具用赤銅基体９’は、上記した様な組み立て工程６に於いて、透かし模様を施した貴金属表面体１２と合体させて赤銅装身具１３を形成する。
以上の説明における前処理および後処理は、江戸時代より伝承された伝統的な色上げ手法を踏襲しながら、本発明者が長期間に渡る試行錯誤の結果、独自に創作した新規な製造方法となっている。
【００３５】
（実施例）
次に上記本発明赤銅装身具の製造方法の実施例の作用を説明する。
（１）まず、赤銅素材１０の実施例として、銅に金を４重量％含有した銅合金を使用し、この合金比率の赤銅素材１０を使用して、従来公知の色上げ処理の前工程３にて、化学成分品を含まない水溶液に浸潤することにより、最終的に完成する赤銅基体９には従来には無い以下の作用を奏する。
１．深い艶がより一層増す。
２．キラキラとした繊細な輝きが付加される。
３．ほんの少しではあるがダークブルー系の色味を醸し出す。
尚、上記前工程３に於ける、当該赤銅素材１０を当該水溶液７に浸漬しておく時間は、特に限定されるものではない。
【００３６】
次に、赤銅素材１０の実施例として、銅に金を５重量％以上の含有した銅合金を使用して、上記したと同じ前処理したところ、前記の作用１及び２は両者の間に相違はみられないが、作用３に関しては、漆黒系またはダークブラウン系の色味を醸し出すものになった。
【００３７】
従って、用途、デザイン等に応じて当該金の含有率は任意に調節することが可能となる。
次に、後処理として、色上げした赤銅９を新たに、アルカンチオールと乳化剤、天然水を含有した水溶液８中に約１分間浸潤させるコーティング処理を行ったことにより、赤銅表面には極薄い透明被膜が得られ、経年および環境における赤銅表面の変質、特に汗、温泉、化学物質等が含まれる環境中においても長期に亘り変質を抑制される作用を有する。
【００３８】
次に、上記の各工程を通して形成された本発明に係る赤銅基体９又は９’を次の組み立て工程６に於いて、透かし模様を施した貴金属表面体１２と合体させて、ペンダントトップの様な赤銅装身具１３を組み立てるものである。
【００３９】
より具体的には、透かし模様１６を施した貴金属表面体１２の裏面から上記の方法により製造された装身具用赤銅基体９又は９’をはめ込み、当該装身具用赤銅基体９又は９’の裏面に更に、適宜の枠体部１１を配置し、当該枠体部１１と当該貴金属表面体１２とを固定手段１４を介して一体化するものである。
【００４０】
即ち、上記組立て工程６に於いては、図２に示す様に、適宜の透かし模様１６を施した貴金属表面体１２と、上記方法により製造された装身具用の赤銅基体９又は９’と適宜の格子模様１７を有する枠体部１１とを用意し、上記した手順により、３種類の部材を一体化して組み立てるものである。
【００４１】
その際、当該固定手段１４としては、例えば、当該貴金属表面体１２の一部、例えば、当該貴金属表面体１２の裏面部に於ける周縁部から下方に向けて突起した爪部１４を所定の間隔を以って複数個設け、当該複数個の爪部１４を、当該貴金属表面体１２の裏面にはめ込まれている当該枠体部１１に設けられた窪み部１５に嵌入するように屈折させることにより当該貴金属表面体と当該装身具用赤銅基体とを一体化するものである。
【００４２】
上記した方法によって、図３に示す様な、本発明にかかる赤銅装身具１３がえられる。
図３において、１３は本発明にかかる赤銅装身具を示す。この装身具１３はペンダントトップの例を示すものであり、透かし模様１６、１６’、１６”、・・・が開設された貴金属表面体１２と、赤銅基体９と、枠体部１１および前記表面体１２の裏面端縁に形成された４カ所の固定爪部１４により構成されている。
【００４３】
前記表面体１２および枠体部１１はゴールド素材で形成され、その裏面は鏡面処理が施されている。
また前記赤銅基体９は、前述した装身具用赤銅の製造方法にて製造された赤銅にて形成されている。
前記赤銅基体９は、枠体部１１を介して軽く押圧された状態で、爪部１４により前記表面体１２の裏面に緩く接触するように着脱自在に固定されている。
【００４４】
この装身具１３は、表面体１２の透かし模様１６・・・を通して、表面体１２の裏面に配置された赤銅基体９が直視でき、ゴールドのゴージャスな雰囲気の中に、本発明による赤銅の製造方法の特徴である金４重量％の含有比率および天然水による前処理の効果により、深い色艶とキラキラとした輝きを有し、さらにほんの少し青みがかった黒色がゴールドの金色と対比して素晴らしいコントラストと審美性とを生じる新規なデザインとなっている。
【００４５】
また、このような透かしデザインの場合、赤銅基体９は当然ながら、ゴールドが存在して遮蔽されている箇所と、透かし模様１６・・・を通して大気中に露出している箇所とができるが、本発明赤銅の製造方法の特徴である色上げ後の後処理、すなわちコーティング処理による透明被膜の効果により赤銅基体９の部分的な変質は可及的に抑制される作用を有する。
【００４６】
また、このように構成された装身具１３は、表面体１２の素材であるゴールドの安定性および赤銅基体９のコーティング処理の効果により基本的に変質は起こりにくいものではあるが、著しく長期間の経年変化または汗、温泉、化学物質等が含まれる環境の中で意図しない変質が発生した場合においても、爪部１４を外すことにより、表面体１２、赤銅基体９、枠体部１１は簡単に分解できるため、オーバーホール、リペア等も自在に行うことが可能となる。
【００４７】
なお、上記実施例の説明においては装身具の一例としてペンダントトップに適用した例について説明したが、これに限定されるものではなく、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレットおよび眼鏡等の装身具に適用したものであってもよい。
【００４８】
又、本発明に係る赤銅装身具１３に於ける当該貴金属表面体１２と当該枠体部１１とを金を使用して製造する例を示したが、当該両者は、金以外の貴金属、例えば、銀、白金、プラチナ等を使用できる事は言うまでもない。
【００４９】
以上の説明で明らかな通り、本発明に係る装身具用赤銅の製造方法によれば、色上げ処理の前行程にて、新たに、化学成分を含まない水溶液にて洗浄したことにより、最終的に得られる赤銅は、通常色上げ処理のみの赤銅に比較して深い色艶がより一層増すとともにキラキラとした繊細な輝きが付加され、典型的な貴金属素材であるゴールドやプラチナ等と組み合わせても充分に比肩する品質の装身具用赤銅を得られる効果を有する。
【００５０】
特に実施例のように、銅に金を４重量％含有した銅合金を使用した場合には
ほんの少しではあるがダークブルー系の色味を醸し出し、装身具用貴金属として新たな創作性を有する赤銅となり得る効果を有する。
また、金を５重量％以上の含有率とした場合には、漆黒系またはダークブラウン系に変色するため、前記ダークブルー系への変色とともに、用途、デザインに応じて任意に調節することも可能となる効果を有する。
【００５１】
さらに、後処理として、色上げした赤銅を新たに、アルカンチホオールと乳化剤、天然水を含有した水溶液中に約１分間浸潤させるコーティング処理を行ったことにより、赤銅表面には極薄い透明被膜が得られ、経年および環境における赤銅表面の変質、特に汗、温泉、化学物質等が含まれる環境中においても長期に渡り変質を抑制する効果を有する。
【００５２】
これらの効果は、前述した装身具の実施例に適用した場合には特に重要な要素となる。
すなわち、実施例のように、透かし模様１６・・・を施した表面体１２に、裏面から赤銅基体９をはめ込み、赤銅基体９の裏面より枠体部１１を介して爪折り固定した装身具に適用した場合には、この装身具１３は、表面体１２の透かし模様１６・・・を通して、裏面に配置された赤銅基体９が直視でき、ゴールドのゴージャスな雰囲気の中に、本発明赤銅の製造方法の特徴である金４重量％の含有比率および化学薬品を含まない水溶液の洗浄による前処理の効果によりほんの少し青みがかった黒色が素晴らしいコントラストを生じるとともにキラキラとした繊細な輝きを付与された赤銅の新規なデザインを得られる効果を有する。
【００５３】
また、このような透かしデザインの場合、赤銅基体９は当然ながらゴールドが存在して遮蔽されている箇所と透かし模様１６・・・を通して大気中に露出している箇所ができるが、本発明赤銅の製造方法の特徴である色上げ後の後処理、すなわちコーティング処理による透明被膜の効果により赤銅基体９の部分的な変質は可及的に抑制される効果を有する。
【００５４】
また、このように構成された装身具１３は、表面体１２の素材であるゴールドの安定性および赤銅基体９のコーティング処理の効果により基本的に変質は起こりにくいものではあるが、著しく長期間の経年変化または汗、温泉、化学物質等が含まれる環境の中で意図しない変質が発生した場合においても、爪部１４を外すことにより、表面体、赤銅基体、枠体は簡単に分解できるため、オーバーホール、リペア等も自在に行うことが可能となる実用上の著効も奏するものである。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、赤銅を使用した装身具の製造に使用可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１  装身具用赤銅の製造方法
２  赤銅準備工程
３  前処理工程
４  色上げ処理工程
５  後処理工程
６  組み立て工程
７  水溶液
８  処理剤
９、９’  装身具用赤銅基体
１０  赤銅
１１  枠体部
１２  貴金属表面体
１３  赤銅装身具
１４  固定手段、つめ部
１５  窪み部
１６  透かし模様
１７  格子模様
【図１】
2011120715.tif 000003
【図２】
2011120715.tif 000004
【図３】
2011120715.tif 000005