(57)【要約】【課題】バーコードが表示された表示ラベルを、例えば、更正タイヤの製造において使用される未加硫トレッドゴムに付着して用いようとしても、従来の加硫用接着剤を用いて表示ラベルをタイヤに接着する方法は、採用することができなかった。【解決手段】ゴム系材料からなる加硫成型物が未加硫状態にある未加硫成型物に付着される表示ラベルであって、未加硫状態から加硫後まで付着保持されると共に、加硫後の加硫成型物である加硫後トレッドゴム１６から表面研磨処理により除去することができる付着状態に付着させる粘着剤層１４と、未加硫トレッドゴム１２を食い込ませて付着状態を保持する力を高める孔１５とを備える【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム系材料からなる加硫成型物が未加硫状態にある未加硫成型物に付着される表示ラベルであって、
未加硫状態から加硫後まで付着保持されると共に、加硫後の前記加硫成型物である加硫後成型物から表面研磨処理により除去することができる付着状態に付着させる付着手段と、
前記未加硫成型物を食い込ませて付着状態を保持する力を高める保持力向上手段と
を備えることを特徴とする表示ラベル。
【請求項２】
前記付着手段は、前記加硫成型物に対向するラベル貼付面に形成された、加硫時にも粘着力を保持して付着状態を保持する粘着剤層であることを特徴とする請求項１に記載の表示ラベル。
【請求項３】
前記保持力向上手段は、前記加硫成型物に対向するラベル貼付面に開口してラベル表裏面を貫通し、前記未加硫成型物が入り込むのを許容する孔であることを特徴とする請求項１または２に記載の表示ラベル。
【請求項４】
前記加硫成型物は、プレキュアトレッドである請求項１から３のいずれか一項に記載の表示ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示ラベルに関し、特に、ゴム系材料からなる加硫成型物に対し、未加硫状態で貼付した後、加硫後に除去することができる表示ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム系材料からなる加硫成型物、例えば、タイヤに、タイヤの個体管理を行うための各種情報を表すバーコードが表示された表示ラベルを付着することが行われており、このような表示ラベルに関するものとして、例えば、「表示ラベル及び表示ラベルの取付方法」（特許文献１参照）が知られている。
この「表示ラベル及び表示ラベルの取付方法」における表示ラベルは、ゴム系材料で構成された被表示部材であるタイヤ上に、ゴム系材料が軟化したときにゴム系材料の一部が流入し、その後、ゴム系材料が硬化したときにアンカー機能を持たせるための孔が設けられており、タイヤ製造に際し使用されている。
【０００３】
上述したタイヤ製造に際して使用される、バーコードが表示された表示ラベルは、タイヤの製造履歴等をタイヤ自体に備えておいてタイヤを廃棄処分する迄活用するため、生タイヤ（グリーンタイヤ）を加硫処理する加硫工程を経て製品であるタイヤになった後も、タイヤに貼り付けられたままになっている。そのため、表示ラベルにタイヤと強力に接着する加硫用接着剤を塗布して加硫処理を経ることにより、この加硫用接着剤を介して表示ラベルが途中で剥がれたりすることがないようにタイヤに接着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６０６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、バーコードが表示された表示ラベルを、例えば、更正タイヤの製造において使用される未加硫トレッドゴムに付着して用いようとしても、従来の加硫用接着剤を用いて表示ラベルをタイヤに接着する方法は、採用することができなかった。
つまり、表示ラベルを更正タイヤの製造において使用される未加硫トレッドゴムに付着して用いる場合、表示ラベルは、未加硫トレッドゴムに付着してから未加硫トレッドゴムを加硫した後までの間、付着されたままに保持されると共に、加硫後トレッドゴムからは除去する必要があるが、表示ラベルが従来の加硫用接着剤を用いて接着されていた場合、例えば、グラインダー等を用いたバフ掛けを行った程度では剥がすことができず、加硫後トレッドゴムから表示ラベルを容易に除去することができなかった。
【０００６】
この発明の目的は、ゴム系材料からなる加硫成型物の未加硫状態に付着してから加硫後までの間は付着されたままに保持されると共に、加硫後には容易に除去することができる表示ラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、この発明に係る表示ラベルは、ゴム系材料からなる加硫成型物が未加硫状態にある未加硫成型物に付着される表示ラベルであって、未加硫状態から加硫後まで付着保持されると共に、加硫後の前記加硫成型物である加硫後成型物から表面研磨処理により除去することができる付着状態に付着させる付着手段と、前記未加硫成型物を食い込ませて付着状態を保持する力を高める保持力向上手段とを備えることを特徴としている。
【０００８】
また、この発明の他の態様に係る表示ラベルは、前記付着手段が、前記加硫成型物に対向するラベル貼付面に形成された、加硫時にも粘着力を保持して付着状態を保持する粘着剤層であることを特徴としている。
また、この発明の他の態様に係る表示ラベルは、前記保持力向上手段が、前記加硫成型物に対向するラベル貼付面に開口してラベル表裏面を貫通し、前記未加硫成型物が入り込むのを許容する孔であることを特徴としている。
また、この発明の他の態様に係る表示ラベルは、前記加硫成型物が、プレキュアトレッドであることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る表示ラベルによれば、付着手段により、未加硫状態から加硫後まで付着保持されると共に、加硫後の加硫成型物である加硫後成型物から表面研磨処理により除去することができる付着状態に付着させられ、保持力向上手段により、未加硫成型物を食い込ませて付着状態を保持する力を高めるので、ゴム系材料からなる加硫成型物の未加硫状態に付着してから加硫後までの間は付着されたままに保持されると共に、加硫後には容易に除去することができる。
【００１０】
また、この発明の他の態様に係る表示ラベルによれば、加硫成型物に対向するラベル貼付面に形成された、加硫時にも粘着力を保持して付着状態を保持する粘着剤層を付着手段としているので、加硫時にも十分な粘着力を保持して確実に付着状態を保持することができる。
また、この発明の他の態様に係る表示ラベルによれば、加硫成型物に対向するラベル貼付面に開口してラベル表裏面を貫通し、未加硫成型物が入り込むのを許容する孔を保持力向上手段としているので、粘着剤層だけでは、貼付したままに保持する保持力が不十分であったとしても、未加硫成型物に付着してから、未加硫成型物の移動状態を含む、加硫後成型物から除去するまでの間、十分な保持力を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の一実施の形態に係る表示ラベルの使用状態を示す説明図である。
【図２】図１の表示ラベルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】表示ラベルの他の例を示し、（ａ）は表示ラベルの例１の平面図、（ｂ）は表示ラベルの例２の平面図である。
【図４】加硫後トレッドゴムに貼付されている表示ラベルの除去方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施の形態に係る表示ラベルの使用状態を示す説明図である。図２は、図１の表示ラベルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
図１に示すように、表示ラベル１０は、表面に、バーコード１１が表示されており、例えば、更正タイヤの製造において使用されるプレキュアトレッド（加硫済みトレッド）を形成するための、ゴム系材料からなる加硫成型物の未加硫状態である未加硫トレッドゴム（未加硫成型物）１２に付着させて用いられる。つまり、表示ラベル１０は、トレッドが形成されたトレッドパターン側ではないケース側となる、トレッド面の裏面に貼り付けられている。
【００１３】
バーコード１１は、未加硫トレッドゴム１２に関する各種情報を表しており、バーコード１１が表示された表示ラベル１０は、未加硫トレッドゴム１２に付着させてから未加硫トレッドゴム１２を加硫した後までの間、付着されたままに保持されると共に、加硫された加硫後トレッドゴムからは除去される。
この表示ラベル１０は、図２に示すように、平面形状が矩形（例えば、長方形を図示）に形成された表面基部１３（（ａ）参照）と、表面基部１３の裏面、即ち、バーコード１１が表示されていない面に粘着剤層１４（（ｂ）参照）とを有する２層構造からなると共に、長手方向両端部には孔１５が開けられており、未加硫トレッドゴム１２の加硫時の温度に耐え得ることができる耐熱性を有している。
【００１４】
つまり、粘着剤層１４は、表示ラベル１０の加硫成型物に対向するラベル貼付面に形成された、加硫時にも粘着力を保持して付着状態を保持することができる付着手段として機能する。
表面基部１３は、例えば、厚さ約５０μｍのポリエステルフィルムに印刷用コートを施して形成されており、粘着剤層１４は、例えば、アクリル系粘着剤により形成されている。従って、表面基部１３が粘着剤層１４を介して未加硫トレッドゴム１２に接着されることで、表示ラベル１０が未加硫トレッドゴム１２に貼付されることになる（図１参照）。
【００１５】
表示ラベル１０の孔１５は、表示ラベル１０の加硫成型物に対向するラベル貼付面に開口してラベル表裏面を貫通して開けられており、未加硫トレッドゴム１２が入り込むのを許容するので、この孔１５を有することにより、表示ラベル１０を未加硫トレッドゴム１２に貼付した際、未加硫トレッドゴム１２が孔１５に入り込み食い込み状態になることで、表示ラベル１０を貼付状態に保持する保持力を高めることができる。従って、孔１５は、未加硫トレッドゴム１２、即ち、ゴム系材料を食い込ませて、表示ラベル１０を未加硫トレッドゴム１２に付着させた付着状態を保持する力を高める保持力向上手段として機能する。
【００１６】
この表示ラベル１０は、矩形状に限らず、他の形状を有していても良い。
図３は、表示ラベルの他の例を示し、（ａ）は表示ラベルの例１の平面図、（ｂ）は表示ラベルの例２の平面図である。図３に示すように、表示ラベルの他の例として、表示ラベル２０は、ラベル周縁部が鋭角状突起を有するようにギザギザに形成されており、隣接する鋭角状突起間の空間部２０ａに未加硫トレッドゴム１２が食い込むことで、表示ラベル２０を貼付状態に保持する保持力を高めることができる。また、表示ラベル２１は、矩形の対向角部が鋭角状突起となるように形成されており、この鋭角状突起により形成される空間部２１ａに未加硫トレッドゴム１２が食い込むことで、表示ラベル２１を貼付状態に保持する保持力を高めることができる。
【００１７】
つまり、空間部（２０ａ，２１ａ）は、表示ラベル（２０，２１）と未加硫トレッドゴム１２、即ち、ゴム系材料との付着状態を保持する力を高めることができ保持力向上手段として機能しており、表示ラベル（２０，２１）には、未加硫トレッドゴム１２に貼付された表示ラベル（２０，２１）の付着状態を保持する保持力を高める、このような保持力向上手段が設けられている。
【００１８】
続いて、上記構成を有する表示ラベル１０の使用方法について説明する。
表示ラベル１０が貼付された、トレッドパターンを形成するための未加硫トレッドゴム１２は、保管倉庫に送られて保管される。その後、需要に応じて保管倉庫から取り出された、表示ラベル１０が貼付された未加硫トレッドゴム１２は、表示ラベル１０により必要な情報の確認が行われた後、加硫処理される。加硫処理の後、加硫済みの加硫後トレッドゴムから表示ラベル１０が除去される。
【００１９】
先ず、バーコード１１が表示された表示ラベル１０を、未加硫トレッドゴム１２のトレッド面の裏面に貼付する。表示ラベル１０の貼付に際しては、巻回されロール状になって搬送される、保管倉庫に送り込まれる途中の未加硫トレッドゴム１２に、表示ラベル１０を自動的に貼付する、表示ラベル自動貼り付けを実施する。
【００２０】
この表示ラベル自動貼り付けに際しては、エアブロー、ラベル貼付、ラベル押し付け、ラベルスキャン及びデータ書き込み、の各処理が記載順に自動的に行われる。エアブローにより、未加硫トレッドゴム１２に塗布されている剥離剤（シリコン等）を部分的に除去し、ラベル貼付により、未加硫トレッドゴム１２の大きさに合わせて１枚或いは２枚の表示ラベル１０を所定の場所に貼り付け、ラベル押し付けにより、貼り付けた表示ラベル１０を押し付けて粘着剤層１４を介して未加硫トレッドゴム１２に接着させ、ラベルスキャン及びデータ書き込みにより、バーコード１１が表示する、バーコード１１が貼付された未加硫トレッドゴム１２に関する各種データを読み取り、読み取った各種データをサーバに書き込んで保存する。
【００２１】
エアブローにより剥離剤（シリコン等）を除去するのは、例えば、プレキュア用のトレッド押し出しを行った後の未加硫トレッドゴム１２を、巻き姿、即ち、ロール状にした場合、重なり合って密着するのを防止するためにシリコンが塗布されているためである。
なお、表示ラベル１０は、上記構成により、未加硫トレッドゴム１２に、喩え、剥離剤がある程度塗布されていたとしても貼り付くことができる粘着力を確保する、粘着剤層１４及びラベル形状を有している。
【００２２】
次に、表示ラベル１０が貼付されたロール状の未加硫トレッドゴム１２を巻き出して板状にし、加硫を行う。表示ラベル１０は、加硫しても、加硫温度に耐え得ると共に粘着力を保持することができる。即ち、未加硫トレッドゴム１２との粘着力が確保されるので、表示ラベル１０を確実に貼り付けることができる。
【００２３】
次に、加硫済みの加硫後トレッドゴムから表示ラベル１０を除去する。
図４は、加硫後トレッドゴムに貼付されている表示ラベルの除去方法を示す説明図である。図４に示すように、表示ラベル１０が貼付された板状の未加硫トレッドゴム１２（図１参照）を加硫した後、加硫済みの加硫後トレッドゴム１６に対し、バフ機１７において表面研磨処理（バフ処理）を行う。バフ機１７において表面研磨処理されることで、加硫後トレッドゴム１６の表面に、粘着剤層１４を介して貼りされている表示ラベル１０は、容易に剥がれ落ち、加硫後トレッドゴム１６の表面から除去される。
その後、バフ処理後の加硫後トレッドゴム１６は、表示ラベル１０が除去されたバフ面にセメンティングクッションが貼り付けられて製品、即ち、プレキュアトレッド（加硫済みトレッド）になる。
【００２４】
このように、表示ラベル１０が付着される未加硫トレッドゴム１２は、表示ラベル１０を付着した後、加硫されるが、表示ラベル１０を、バフ処理した程度では除去することができない加硫用接着剤によって未加硫トレッドゴム１２に接着するのではなく、加硫時の温度にも耐え得ることができる粘着剤層１４を介して未加硫トレッドゴム１２に貼り付けられる。このため、表示ラベル１０は、未加硫トレッドゴム１２に付着してから、高温加熱状態となる加硫処理を経る、未加硫トレッドゴム１２の加硫後までの間、付着されたままに保持されると共に、加硫した後の加硫後トレッドゴム１６から、例えば、バフ処理によって容易に除去することができる。
【００２５】
つまり、粘着剤層１４により、表示ラベル１０は、未加硫状態から加硫後まで付着保持されると共に、表示ラベル１０を、加硫後の加硫成型物である加硫後成型物、即ち、加硫された加硫後トレッドゴムから表面研磨処理により除去することができる付着状態に付着させる。
その上、表示ラベル１０の貼付状況により、表示ラベル１０を未加硫トレッドゴム１２に貼付する粘着剤層１４だけでは、表示ラベル１０を貼付したままに保持する保持力が不十分であったとしても、保持力向上手段、即ち、孔１５（或いは、空間部２０ａ，２１ａ）が機能して、未加硫トレッドゴム１２に付着してから、未加硫トレッドゴム１２の移動状態を含む、加硫後トレッドゴム１６から除去するまでの間、十分な保持力を確保することができる。
【００２６】
そして、加硫処理等の処理対象物である未加硫トレッドゴム１２に、倉庫保管を含む処理開始前から処理終了までの間、固有のバーコード１１が貼られているため、処理対象物と固有ＩＤ（ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）が離れることが無く、品質保証（Ｑｕａｌｉｔｙ  Ａｓｓｕｒａｎｃｅ：ＱＡ）レベルの向上に寄与することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
この発明は、付着手段により、未加硫状態から加硫後まで付着保持されると共に、加硫後の加硫成型物である加硫後成型物から表面研磨処理により除去することができる付着状態に付着させられ、保持力向上手段により、未加硫成型物を食い込ませて付着状態を保持する力を高めるので、ゴム系材料からなる加硫成型物の未加硫状態で付着してから加硫後までの間は付着されたままに保持されると共に、加硫後には容易に除去することができるため、ゴム系材料からなる加硫成型物に対し、未加硫状態で貼付した後、加硫後に除去することができる表示ラベルに最適である。
【符号の説明】
【００２８】
１０，２０，２１  表示ラベル
１１  バーコード
１２  未加硫トレッドゴム
１３  表面基部
１４  粘着剤層
１５  孔
１６  加硫後トレッドゴム
１７  バフ機
２０ａ，２１ａ  空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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