(57)【要約】【課題】十分な強度を有し、多彩なデザインの透視窓が形成可能な窓付き包装袋及びそのような窓付き包装袋を簡便に製造可能な製造方法を提供する。【解決手段】原紙２が有底の袋状に形成され、原紙２の一部に透視窓４が形成された窓付き包装袋１である。原紙２が坪量５０〜１１０ｇ／ｍ２の片艶晒クラフト紙であり、透視窓４は原紙２に透明化剤が含浸されて形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙が有底の袋状に形成され、前記原紙の一部に透視窓が形成された窓付き包装袋であって、
前記原紙が坪量５０〜１１０ｇ／ｍ２の片艶晒クラフト紙であり、
前記透視窓は前記原紙に透明化剤が含浸されて形成されたものである窓付き包装袋。
【請求項２】
前記透視窓は前記原紙に（メタ）アクリレート系単量体と光重合開始剤を含有するＵＶ硬化型透明化剤が含浸されて形成されたものである請求項１に記載の窓付き包装袋。
【請求項３】
前記透視窓は前記原紙にロジン系水性透明化剤が含浸されて形成されたものである請求項１に記載の窓付き包装袋。
【請求項４】
前記透視窓の窓枠内に着色部が形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の窓付き包装袋。
【請求項５】
前記原紙の表面に着色部が形成されるとともに、前記原紙の裏面から前記透明化剤が含浸されており、前記着色部と前記透明化剤の含浸部が重畳的に形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の窓付き包装袋。
【請求項６】
前記透視窓が幾何学形状に形成され、前記幾何学形状の透視模様が形成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の窓付き包装袋。
【請求項７】
襠を有し、有底角筒状に形成された角底袋である請求項１〜６のいずれか一項に記載の窓付き包装袋。
【請求項８】
手提げ用の把手を更に備えた請求項７に記載の窓付き包装袋。
【請求項９】
原紙の一部に透明化剤を塗布し、前記原紙に前記透明化剤を含浸させて透視窓を形成し、前記原紙を製袋する窓付き包装袋する窓付き包装袋の製造方法であって、
前記原紙として、坪量５０〜１１０ｇ／ｍ２の片艶晒クラフト紙を用い、
前記透明化剤として、粘度が２００〜２０００ｃｐｓ（３５℃）に調整された透明化剤を用い、
複数の切り込みが表面に形成されたフレキソ樹脂版及びフレキソスポンジ版からなる群より選択された少なくとも一種のフレキソ印刷版を用い、
前記透明化剤が含浸された前記フレキソ印刷版を用い、前記原紙に対して前記透明化剤をフレキソ印刷することにより、前記原紙の一部に前記透明化剤を塗布する窓付き包装袋の製造方法。
【請求項１０】
前記フレキソ印刷版として、複数の切り込みが表面に形成されたフレキソ樹脂版を用いる請求項９に記載の窓付き包装袋の製造方法。
【請求項１１】
前記透明化剤として、粘度が２００〜４００ｃｐｓ（３５℃）に調整された、（メタ）アクリレート系単量体と光重合開始剤を含有するＵＶ硬化型透明化剤を用い、
前記原紙の一部に前記ＵＶ硬化型透明化剤を塗布し、前記原紙に前記透明化剤を含浸させた後、紫外線を照射する請求項９又は１０に記載の窓付き包装袋の製造方法。
【請求項１２】
前記透明化剤として、粘度が１０００〜２０００ｃｐｓ（３５℃）に調整された、ロジン系水性透明化剤を用い、
前記原紙の一部に前記ロジン系水性透明化剤を塗布し、前記原紙に前記透明化剤を含浸させた後、加熱する請求項９又は１０に記載の窓付き包装袋の製造方法。
【請求項１３】
前記原紙の一部に前記透明化剤を塗布し、前記原紙に前記透明化剤を含浸させた後、再度、当該原紙の一部に前記透明化剤を塗布し、前記原紙に前記透明化剤を含浸させる請求項９〜１２のいずれか一項に記載の窓付き包装袋の製造方法。
【請求項１４】
前記原紙の表面に着色印刷を施すことにより着色部を形成し、
次いで、前記原紙の裏面に、前記着色部と重畳するように前記透明化剤を塗布する請求項９〜１３のいずれか一項に記載の窓付き包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透視窓を有する窓付き包装袋及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
商品販売、収納等の各種用途において紙製の包装袋が汎用されている。このような紙製の包装袋において、外部から内容物を視認させる目的で包装袋の一部に透視窓を形成した窓付き包装袋が知られている。例えば、紙製の包装袋の一部を打ち抜いて窓孔を形成し、その窓孔を閉塞するように透明フィルムを貼り合わせて透視窓を形成した窓付き包装袋が提案されている（例えば、特許文献１又は２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−０５９６９４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０９２３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１又は２に記載の窓付き包装袋は、窓孔部分から透明フィルムを通して内容物を視認させることができる。しかしながら、袋の一部を打ち抜いて窓孔を形成するために包装袋の強度低下が避けられないという問題があった。
【０００５】
具体的には、窓孔という脆弱部を形成することにより包装袋の強度が局部的に低下し、内容物の重量によって窓孔を起点に包装袋が破断されるおそれがある。また、窓孔に貼り合わされる透明フィルムは、通常、袋の内側から貼り合わされるため、内容物を入れた際に透明フィルムが剥離するおそれもある。
【０００６】
特に、特許文献１又は２に記載の窓付き包装袋のように食品等の比較的軽量な内容物の包装を目的とした包装袋ではなく、重量物や箱状の包装物を内容物とすることが多い手提げ袋等の角底袋に同様の構成を適用した場合にあっては前記の問題が一層危惧される。
【０００７】
また、特許文献１又は２に記載の窓付き包装袋は、前記の強度上の問題に起因して、包装袋の表面積に対して大面積の透視窓や複雑形状の透視窓を形成し難いという問題があった。更に、窓孔部分を透明フィルムで閉塞しているために、１）紙と透明フィルムという印刷特性の異なる２種類の材料が使用されていること、２）紙と透明フィルムの境界で段差が形成されること、に起因して透視窓を形成する透明フィルム部分への印刷が技術的に難しいという問題があった。従って、デザイン性に富んだ包装袋を製造しようとすると、製造工程が複雑となり、効率的な生産が困難であるという問題があった。
【０００８】
更にまた、特許文献１又は２に記載の窓付き包装袋は、製造に際し、打ち抜きによる窓孔の穿設及び窓孔への透明フィルムの貼り合わせの両工程が必要であり、製造が容易なものとは言えなかった。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、十分な強度を有し、多彩なデザインの透視窓が形成可能な窓付き包装袋及び前記窓付き包装袋を簡便に製造可能な製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、前記のような従来技術の課題を解決するために鋭意検討した結果、１）包装袋の原紙として所定の坪量の片艶晒クラフト紙を用いること、２）その片艶晒クラフト紙に透明化剤を含浸して透視窓を形成することによって、上記課題が解決されることに想到し、本発明を完成させた。具体的には、本発明により、以下の窓付き包装袋及びその製造方法が提供される。
【００１１】
［１］原紙が有底の袋状に形成され、前記原紙の一部に透視窓が形成された窓付き包装袋であって、前記原紙が坪量５０〜１１０ｇ／ｍ２の片艶晒クラフト紙であり、前記透視窓は前記原紙に透明化剤が含浸されて形成されたものである窓付き包装袋。
【００１２】
［２］前記透視窓は前記原紙に（メタ）アクリレート系単量体と光重合開始剤を含有するＵＶ硬化型透明化剤が含浸されて形成されたものである前記［１］に記載の窓付き包装袋。
【００１３】
［３］前記透視窓は前記原紙にロジン系水性透明化剤が含浸されて形成されたものである前記［１］に記載の窓付き包装袋。
【００１４】
［４］前記透視窓の窓枠内に着色部が形成されている前記［１］〜［３］のいずれかに記載の窓付き包装袋。
【００１５】
［５］前記原紙の表面に着色部が形成されるとともに、前記原紙の裏面から前記透明化剤が含浸されており、前記着色部と前記透明化剤の含浸部が重畳的に形成されている前記［１］〜［４］のいずれかに記載の窓付き包装袋。
【００１６】
［６］前記透視窓が幾何学形状に形成され、前記幾何学形状の透視模様が形成されている前記［１］〜［５］のいずれかに記載の窓付き包装袋。
【００１７】
［７］襠を有し、有底角筒状に形成された角底袋である前記［１］〜［６］のいずれかに記載の窓付き包装袋。
【００１８】
［８］手提げ用の把手を更に備えた前記［７］に記載の窓付き包装袋。
【００１９】
［９］原紙の一部に透明化剤を塗布し、前記原紙に前記透明化剤を含浸させて透視窓を形成し、前記原紙を製袋する窓付き包装袋の製造方法であって、前記原紙として、坪量５０〜１１０ｇ／ｍ２の片艶晒クラフト紙を用い、前記透明化剤として、粘度が２００〜２０００ｃｐｓ（３５℃）に調整された透明化剤を用い、複数の切り込みが表面に形成されたフレキソ樹脂版及びフレキソスポンジ版からなる群より選択された少なくとも一種のフレキソ印刷版を用い、前記透明化剤が含浸された前記フレキソ印刷版を用い、前記原紙に対して前記透明化剤をフレキソ印刷することにより、前記原紙の一部に前記透明化剤を塗布する窓付き包装袋の製造方法。
【００２０】
［１０］前記フレキソ印刷版として、複数の切り込みが表面に形成されたフレキソ樹脂版を用いる前記［９］に記載の窓付き包装袋の製造方法。
【００２１】
［１１］前記透明化剤として、粘度が２００〜４００ｃｐｓ（３５℃）に調整された、（メタ）アクリレート系単量体と光重合開始剤を含有するＵＶ硬化型透明化剤を用い、前記原紙の一部に前記ＵＶ硬化型透明化剤を塗布し、前記原紙に前記透明化剤を含浸させた後、紫外線を照射し、前記ＵＶ硬化型透明化剤を硬化させる前記［９］又は［１０］に記載の窓付き包装袋の製造方法。
【００２２】
［１２］前記透明化剤として、粘度が１０００〜２０００ｃｐｓ（３５℃）に調整された、ロジン系水性透明化剤を用い、前記原紙の一部に前記ロジン系水性透明化剤を塗布し、前記原紙に前記透明化剤を含浸させた後、加熱し、前記ロジン系水性透明化剤を硬化させる前記［９］又は［１０］に記載の窓付き包装袋の製造方法。
【００２３】
［１３］前記原紙の一部に前記透明化剤を塗布し、前記原紙に前記透明化剤を含浸させた後、前記透明化剤が含浸された前記原紙を乾燥させ、再度、当該原紙の一部に前記透明化剤を塗布し、前記原紙に前記透明化剤を含浸させる前記［９］〜［１２］のいずれかに記載の窓付き包装袋の製造方法。
【００２４】
［１４］前記原紙の表面に着色印刷を施すことにより着色部を形成し、次いで、前記原紙の裏面に、前記着色部と重畳するように前記透明化剤を塗布する前記［９］〜［１３］のいずれかに記載の窓付き包装袋の製造方法。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の窓付き包装袋は、十分な強度を有し、多彩なデザインの透視窓が形成可能である。また、本発明の製造方法は、前記の窓付き包装袋を印刷と同様の方法により簡便に製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の窓付き包装袋を正面側から見た状態を模式的に示す概略斜視図である。
【図２】図１に示す窓付き包装袋を背面側から見た状態を模式的に示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の窓付き包装袋及びその製造方法並びに窓付き角底袋を実施するための形態について、手提げ用の把手を備えた角底袋（以下、「手提げ袋」と記す。）及びその製造方法の例により具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備える窓付き包装袋及びその製造方法を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２８】
［１］窓付き包装袋：
本発明の窓付き包装袋は、図１及び図２に示すように原紙２が有底の袋状に形成され、原紙２の一部に透視窓４が形成された窓付き包装袋１である。
【００２９】
［１−１］原紙：
本発明の窓付き包装袋は、原紙として片艶晒クラフト紙を用いる。「片艶晒クラフト紙」とは、晒クラフトパルプを原料とし、ヤンキーマシンで抄造することにより片面に光沢感を持たせたクラフト紙である。具体的には、王子製紙社製の「ブリザード（商品名）」、大王製紙社製の「晒竜王（商品名）」、日本製紙社製の「キャピタルラップ（商品名）」等を挙げることができる。中でも、王子製紙社製の「ブリザード（商品名）」を用いることが好ましい。
【００３０】
本発明の窓付き包装袋は片艶晒クラフト紙の中でも坪量が５０〜１１０ｇ／ｍ２の範囲内のものを用いる。坪量を５０ｇ／ｍ２以上とすることで、印刷加工性が向上するとともに、十分な強度を有する窓付き包装袋を得ることができる。また、坪量を１１０ｇ／ｍ２以下とすることで、透視窓の光透過性が十分なものとなり内部を容易に視認可能となり、柔軟性がありコスト的にも安価に製造可能となる。これらの効果をより確実に得るためには、坪量を６０〜１００ｇ／ｍ２の範囲内とすることが好ましく、坪量を７０〜９０ｇ／ｍ２の範囲内とすることが更に好ましい。
【００３１】
［１−２］透視窓：
「透視窓」とは、原紙のうち他の部分より不透明度が低く、内容物を視認可能な部分を意味する。図１に示すように、窓付き包装袋１の正面部６においては、アルファベット４文字からなるロゴの着色部８（８ａ）を包囲する花型輪郭の内側領域が透視窓４（４ａ）、着色部８ａの内側領域が透視窓４（４ｂ）となっている。また、葉型輪郭の着色部８（８ｂ）の内側領域も透視窓４（４ｃ）となっている。一方、図２に示すように、窓付き包装袋１の背面部１０においては、アルファベット４文字からなるロゴの部分が透視窓４（４ｄ）となっている。そして、透視窓４ｃを包囲する花型輪郭の内側領域が着色部８（８ｃ）、透視窓４ｄの内側領域が着色部８（８ｄ）となっている。
【００３２】
透視窓の不透明度は５０％以下であることが好ましく、４５％以下であることが更に好ましく、３０％以下であることが特に好ましい。本明細書にいう「不透明度」はＪＩＳ  Ｐ８１４８（ＩＳＯ２４７０）に準拠した方法により測定した不透明度を意味する。測定機器としては、例えば、東京電色社製の「リフレクトメーターＴＣ−６Ｄ（商品名）」等を用いることができる。
【００３３】
なお、透視窓は、単に不透明度が低いのみならず、原紙の透視窓以外の部分（即ち、原紙自体）に比して不透明度が低くなっている必要がある。本発明においては、原紙自体の不透明度と透視窓の不透明度の差が４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることが更に好ましい。
【００３４】
透視窓は原紙に透明化剤が含浸されて形成されたものである。透明化剤としては、例えば、ＵＶ硬化型透明化剤、ロジン系水性透明化剤等を好適に用いることができる。
【００３５】
「ＵＶ硬化型透明化剤（「ＵＶニス」と称される場合もある。）」は、（メタ）アクリレート系単量体と光重合開始剤を含有する組成物である。ＵＶ硬化型透明化剤は原紙に含浸させることにより、原紙の不透明度を低下させる作用を有する。また、紫外線を照射されると前記光重合開始剤が分解し、前記（メタ）アクリレート系単量体が重合することにより含浸部分を硬化させる作用をも有する。従って、透視窓を形成しても十分な強度を維持することができ、寧ろ硬化樹脂によって透視窓部分の強度を向上させることができる。
【００３６】
ＵＶ硬化型透明化剤としては、例えば、サイデン化学社製の「サイビノールＸ−５０７−２５１Ｖ（商品名）」等を好適に用いることができる。
【００３７】
「ロジン系水性透明化剤」は、天然ロジン系樹脂等のロジン系樹脂のエマルジョン及び水を含有する組成物である。ロジン系水性透明化剤は原紙に含浸させることにより、原紙の不透明度を低下させる作用を有する。また、熱硬化性樹脂を混合させた組成物は加熱により含浸部分を硬化させる作用をも有する。従って、透視窓を形成しても十分な強度を維持することができ、熱硬化性樹脂を混合させた場合には寧ろ硬化樹脂によって透視窓部分の強度を向上させることができる。更に、組成物が水性であるため、原紙の再生が容易となる点においても好ましい。
【００３８】
ロジン系水性透明化剤としては、例えば、いずれも日工化学社製の「ユニットＮｏ．１０Ｎ冬（商品名）」、「エコロスイセイＡＣ−１３０Ｎ（商品名）」等を好適に用いることができる。
【００３９】
ロジン系水性透明化剤に熱硬化性樹脂を混合する場合には、改質剤として変性エポキシ樹脂と溶剤の混合物を用いることができる。より具体的には、いずれも日工化学社製の「改質剤Ｍ−１４（商品名）」、「改質剤ＨＳ（商品名）」等を好適に用いることができる。また、粘度を調整するためにロジン系水性透明化剤に希釈溶媒を加えたものを用いてもよい。希釈溶媒の種類は特に限定されないが、水と親和性の高い溶媒、例えばプロピレングリコールモノメチルエーテル等を好適に用いることができる。
【００４０】
透視窓の形状、サイズは特に限定されるものではない。本発明においては原紙に透明化剤を含浸させて透視窓を形成するため、印刷と同様の方法により様々な形状の透視窓を形成することができる。従って、多彩なデザインの透視窓を形成可能であり、意匠性に優れる。
【００４１】
中でも、図１に示す透視窓４ａ，４ｃ又は図２に示す透視窓４ｄのように、透視窓４が幾何学形状に形成され、幾何学形状の透視模様が形成されているものが好ましい。「幾何学形状」とは、三角形、方形、菱形、その他の多角形、円形、楕円形等を組み合わせた形状を意味し、単純な三角形・方形・菱形・多角形・円形等は含まれない。幾何学形状の透視模様が形成された包装用紙（ひいては角底袋等）は、意匠性に優れるため商品価値が高い。
【００４２】
また、原紙に透明化剤を含浸させて透視窓を形成する方法は原紙強度を低下させることがないため、前記特許文献１又は２に記載の窓付き包装袋とは異なり、大面積の透視窓を形成することも可能である。
【００４３】
本発明の窓付き包装袋においては、透視窓の窓枠内には着色部が形成されていることが好ましい。透視窓（即ち半透明部分）のデザインと、着色部のデザインを組み合わせることにより、更に多様なデザインを形成することが可能となる。
【００４４】
図１及び図２に示す窓付き包装袋１は、図１に示すように、正面部６においては、花型の透視窓４ａの窓枠内にアルファベット４文字からなるロゴの着色部８ａが形成されている。また、図２に示すように、背面部１０においては、アルファベット４文字からなるロゴの透視窓４ｄの窓枠内に円形の着色部８ｄが形成されている。
【００４５】
中でも、前記原紙の表面に着色部が形成されるとともに、前記原紙の裏面から前記透明化剤が含浸されており、前記着色部と前記透明化剤の含浸部が重畳的に形成されているものが好ましい。このような構造の包装用紙は、特許文献１又は２に記載の窓付き包装袋とは異なり、透視窓部分にも着色部を容易に形成することができる。
【００４６】
このような包装用紙は、原紙の表面に通常印刷によって着色部を形成し、他方、原紙の裏面には透明化剤の印刷によって透視窓を形成することができる。従って、特許文献１又は２に記載の窓付き包装袋のような打ち抜きによる窓孔の穿設、窓孔への透明フィルムの貼り合わせ等の工程は不要であり、製造が比較的容易である。
【００４７】
図１及び図２に示す窓付き包装袋１は、図１に示すように、正面部６においては、花型の透視窓４ａとアルファベット４文字からなるロゴの着色部８ａとが重畳的に形成されている。また、図２に示すように、背面部１０においては、アルファベット４文字からなるロゴの透視窓４ｄと円形の着色部８ｄが重畳的に形成されている。この窓付き包装袋１は原紙２の表面に通常印刷によって着色部８を形成し、他方、原紙２の裏面に透明化剤の印刷によって透視窓４を形成したものである。
【００４８】
［２］包装袋：
本発明の包装袋は、従来公知の製袋加工によって透視窓が形成された原紙を有底の袋状に形成することで得ることができる。本発明の包装袋はいわゆる封筒型の包装袋であってもよいが、襠を有し、有底角筒状に形成された角底袋であることが好ましい（窓付き角底袋）。例えば、透視窓が形成された原紙により両端開口部を有する紙筒を形成し、前記紙筒の一方の開口部側の端部を折り込んで相互に接合し、底部及び襠を形成する。これにより、有底角筒状に形成された角底袋を得ることができる。
【００４９】
図１及び図２に示す窓付き包装袋１は、正面部６、背面部１０、襠部１２、底部１４を有し、底部１４と対向する端部が開口部１６となっている（窓付き角底袋５０）。従って、折り畳まれた襠部１２を展開すると矩形状の底部１４を有する角筒状の袋となる。
【００５０】
本発明の窓付き包装袋は、図１及び図２に示す窓付き角底袋５０のように、手提げ用の把手１８を更に備えていることが好ましい。即ち、把手付きの手提げ袋とすることが好ましい。本発明の窓付き包装袋は透視窓を有し、意匠性に優れることに加え、重量物を内容物とすることが多い手提げ袋としても十分な強度を有する点において好ましい。
【００５１】
把手は、従来公知の手付け加工により角底袋に取り付けることができる。例えば、角底袋の正面部及び背面部の各々に、開口部の端縁に沿って２個の孔を穿設する。次いで、正面部と背面部の孔の各々に、把手となる紐や樹脂ベルト等を通す。最後に、孔から把手が抜けないように結び目等を作ることで、角底袋に把手を取り付けることができる。
【００５２】
図１及び図２に示す窓付き角底袋５０は、正面部６及び背面部１０の各々に、開口部１６の端縁に沿って２個の円孔を穿設し、正面部６と背面部１０の円孔の各々にスピンドル紐を通し、袋の内側に結び目を作って把手１８を取り付けたものである。
【００５３】
［３］窓付き包装袋の製造方法：
本発明の窓付き包装袋の製造方法は、原紙の一部に透明化剤を塗布し、原紙に透明化剤を含浸させて透視窓を形成し、前記原紙を製袋する窓付き包装袋の製造方法である。
【００５４】
［３−１］原紙：
原紙としては、既に説明した坪量５０〜１１０ｇ／ｍ２の片艶晒クラフト紙を用いる。より好ましい坪量の範囲についても同様である。
【００５５】
［３−２］透明化剤：
透明化剤としては、粘度が２００〜２０００ｃｐｓ（３５℃）に調整された透明化剤を用いる。粘度を２００ｃｐｓ以上とすることにより、印刷時のにじみが少なくなるという効果を得ることができ、２０００ｃｐｓ以下とすることで、透明化剤の塗工、含浸が容易となる。
【００５６】
本発明にいう「粘度」は既述のＵＶ硬化型透明化剤については、ＪＩＳ  Ｋ７１１７−１に準拠して、Ｂ型粘度計（具体的には、一般測定用のＢＭ型粘度計）を用いて測定した粘度を意味する。この際、ローターとしてはローターＮｏ．２を用い、温度３５℃、回転数３０ｒｐｍの条件下で測定を行う。一方、既述のロジン系水性透明化剤については、ローターとしてローターＮｏ．３を用いることを除き、ＵＶ硬化型透明化剤と同様の条件で測定する。
【００５７】
透明化剤として、既述のＵＶ硬化型透明化剤を用いる場合には、粘度を２００〜４００ｃｐｓ（３５℃）に調整することが好ましく、２５０〜３５０ｃｐｓに調整することが更に好ましい。透明化剤として、既述のロジン系水性透明化剤を用いる場合には、粘度を１０００〜２０００ｃｐｓ（３５℃）に調整することが好ましく、１３００〜１７００ｃｐｓ（３５℃）に調整することが更に好ましく、１４００〜１６００ｃｐｓに調整することが特に好ましい。透明化剤の粘度調整は、加熱、希釈溶媒の添加等、従来公知の方法により適宜行うことができる。
【００５８】
［３−３］塗布手段：
透明化剤の塗布手段としては、複数の切り込みが表面に形成されたフレキソ樹脂版及びフレキソスポンジ版からなる群より選択された少なくとも一種のフレキソ印刷版を用いる。これらの塗布手段を用いることにより、前記樹脂版の切り込みや前記スポンジ版の気孔の内部に透明化剤を十分に含ませることができ、原紙に対して透明化剤を均一に塗布することが可能となる。
【００５９】
一般に「フレキソ印刷」とは、印刷形状に対応する凸部が表面に形成されたフレキソ印刷版を用い、前記凸部に付着させた液状インキを原紙に対して転写する輪転凸版印刷である。また、「フレキソ印刷版」とは、ゴム、感光性樹脂等の柔軟な弾性材料からなるフレキソ印刷用の印刷版（凸版）を意味する。
【００６０】
「フレキソ樹脂版」とは、前記フレキソ印刷版のうち印刷板を構成する版材が気孔を有しないものを意味する。
【００６１】
硬度については特に限定されないが、柔軟性及び耐久性を確保するため、硬度が４０〜８０度であることが好ましく、５０〜７０度であることが更に好ましい。硬度はＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠した方法で測定した硬度を意味する。測定機器としては、デュロメーター、例えば、高分子計器社製の「アスカーゴム硬度計Ａ型（商品名）」等を用いることができる。このような硬度の版材としては、例えば、デュポン社製の「サイレル（商品名）」等を挙げることができる（硬度５７度）。
【００６２】
本発明の製造方法において、塗布手段としてフレキソ樹脂版を用いる場合には、透明化剤を十分に含ませるために複数の切り込みを表面に形成する必要がある。
【００６３】
切り込みの態様は特に限定されるものではない。例えば、直線状の切り込みを平行に、かつ、等間隔に配置する態様等を挙げることができる。この場合の切り込みの間隔は１０〜１４本／ｃｍ幅とすることが好ましく、１１〜１３本／ｃｍ幅とすることが好ましい。
【００６４】
切り込みの深さは特に限定されないが、フレキソ樹脂版の総厚に対し３０〜６０％の深さの切り込みを入れることが好ましく、４０〜５０％の深さの切り込みを入れることが好ましい。３０％以上とすることにより十分に透明化剤を含ませることが可能となる。一方、６０％以下とすることで、切り込みによるフレキソ樹脂版の強度低下を抑制することができる。
【００６５】
「フレキソスポンジ版」とは、前記フレキソ印刷版のうち印刷板を構成する版材が気孔を有するスポンジ状のものを意味する。
【００６６】
フレキソスポンジ版はスポンジ状の多孔体であり、内部に多数の気孔を有する。従って、既述のフレキソ樹脂版に比して柔軟性が高く、透明化剤を多量に含ませることができる点において好ましい。フレキソスポンジ版の版材としては、例えば、積水化学社製の「セキスイビニールフォームＣＢ−７０灰（商品名）」等を挙げることができる。この積水化学社製の「セキスイビニールフォームＣＢ−７０灰（商品名）」は、低密度で、柔軟性が高く、透明化剤を多量に吸収可能である点において好ましい。
【００６７】
本発明の製造方法において、塗布手段としてフレキソスポンジ版を用いる場合には、透明化剤を十分に含ませるために、通常のフレキソ印刷版よりも厚さを大とすることが好ましい。具体的な厚さについては特に限定されないが、通常のフレキソ印刷版の１．５〜２倍の厚さとすることが好ましい。
【００６８】
［３−４］塗布・含浸方法：
本発明の製造方法は、透明化剤が含浸された既述のフレキソ印刷版を用い、原紙に対して透明化剤をフレキソ印刷することにより、原紙の一部に透明化剤を塗布するものである。即ち、原紙、透明化剤及びフレキソ印刷版の種類以外の事項については、従来のフレキソ印刷に準じて透明化剤の塗布を行う。
【００６９】
印刷スピードは特に限定されないが、１０〜３０ｍ／分であることが好ましく、１５〜２５ｍ／分であることが更に好ましい。１０ｍ／分以上とすることで、生産性を向上させることができる。３０ｍ／分以下とすることで透明化剤を均一に塗布することが可能となる。
【００７０】
透明化剤が塗布された原紙については、乾燥目的で加熱を行う。例えば、熱風噴射、赤外線照射等の加熱方法を挙げることができる。加熱温度及び加熱時間については乾燥が可能である限り特に限定されるものではない。従って、透明化剤の種類等に応じて適宜設定すればよい。
【００７１】
例えば、透明化剤としてＵＶ硬化型透明化剤を用いる場合には、原紙の温度を５０〜９０℃とし、２０〜６０秒加熱することが好ましく、原紙の温度を６０〜８０℃とし、３０秒〜５０秒加熱することが更に好ましい。
【００７２】
ＵＶ硬化型透明化剤を用いる場合には、前記加熱の後、紫外線を照射することが好ましい。これにより、ＵＶ硬化型透明化剤を硬化させることができる。
【００７３】
ロジン系水性透明化剤を用いる場合には、原紙の温度を１２０〜１５０℃とし、４０秒〜８０秒加熱することが好ましく、原紙の温度を１３０〜１４０℃とし、５０〜７０秒加熱することが更に好ましい。ロジン系水性透明化剤は溶媒の水を十分に揮発させるため、また、添加剤として加えられることがある熱硬化性樹脂を十分に硬化させるため、ＵＶ硬化型透明化剤よりも高い温度で加熱することが好ましい。
【００７４】
本発明の製造方法においては、原紙の一部に透明化剤を塗布し、原紙に透明化剤を含浸させた後、再度、当該原紙の一部に透明化剤を塗布し、原紙に前記透明化剤を含浸させることも好ましい。即ち、透明化剤を複数回、重畳的に塗工することが好ましい。これにより透視窓の不透明度を更に低下させることが可能となる。１回目の透明化剤塗布の後、その透明化剤を十分に乾燥させてから、２回目の透明化剤塗布を行うことも好ましい。こうすることにより、２回目に塗布した透明化剤が十分に含浸され、透視窓の不透明度を更に低下させることができる。
【００７５】
なお、前記の透明化剤の複数回塗工においては、２回目の透明化剤塗布は、原紙の１回目の透明化剤塗布と同じ側の面に行ってもよいし（片面印刷）、異なる側の面に行ってもよい（両面印刷）。
【００７６】
［３−５］着色印刷：
本発明の製造方法においては、透明化剤の印刷に加えて、通常の着色印刷を行うことも好ましい態様の一つである。具体的には、原紙の表面に着色印刷を施すことにより着色部を形成し、次いで、原紙の裏面に、着色部と重畳するように透明化剤を塗布することが好ましい。
【００７７】
着色印刷は従来公知の印刷法、例えばフレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等により行うことができる。
【実施例】
【００７８】
以下、本発明について窓付き角底袋を製造する場合の例により、更に具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備える窓付き包装袋及びその製造方法を広く包含するものであり、以下の実施例に限定されるものではない。
【００７９】
〔１〕実施例１：
実施例１の窓付き包装袋として、図１及び図２に示すような原紙２の一部に透視窓４が形成された窓付き包装袋１を製造した。
【００８０】
原紙２としては、王子製紙社製の「ブリザード（商品名）」を用いた。坪量は８０ｇ／ｍ２、不透明度８０．２％のものを用いた。前記原紙の表面には予め着色印刷を施して、着色部を形成した。
【００８１】
次いで、原紙の裏面に、前記着色部と重畳するように透明化剤を塗布した。具体的には、原紙の一部に透明化剤を塗布し、原紙に透明化剤を含浸させて透視窓を形成した。これにより、原紙の表面に着色部が形成されるとともに、原紙の裏面から透明化剤が含浸されており、着色部と透明化剤の含浸部が重畳的に形成された原紙を得た。
【００８２】
透明化剤としては、粘度が３１０ｃｐｓ（３５℃）に調整されたＵＶ硬化型透明化剤を用いた。ＵＶ硬化型透明化剤としては、サイデン化学社製の「サイビノールＸ−５０７−２５１Ｖ（商品名）」を用いた。粘度の調整は前記透明化剤を３５℃に加熱することにより行った。
【００８３】
透明化剤の塗布手段としては、複数の切り込みが表面に形成されたフレキソ樹脂版を用いた。フレキソ樹脂版の版材としては、デュポン社製の「サイレル（商品名）」を用いた。厚さは２．８４ｍｍとした。
【００８４】
前記版材に透明化剤の印刷形状と合致する凸部を形成し、当該凸部の表面に複数の切り込みを形成した。具体的には、１１．８本／ｃｍ幅（３０本／１インチ幅）の割合で直線状の切り込みを平行に、かつ、等間隔に形成した。切り込みの深さは１．１〜１．３ｍｍとした。即ち、フレキソ樹脂版の厚さの３８．７〜４５．８％の深さの切り込みを形成した。
【００８５】
前記透明化剤を前記フレキソ樹脂版に含ませ、原紙に対して透明化剤をフレキソ印刷することにより、原紙の裏面の一部に透明化剤を塗布した。印刷スピードは２０ｍ／分とした。前記塗布が終了した２秒後に、熱風噴射及び赤外線照射を行い、原紙の温度を７０℃とし、４０秒加熱した。その後、紫外線を照射し、ＵＶ硬化型透明化剤を硬化させた。形成された透視窓の不透明度は３０．０％であった。即ち、原紙に対して不透明度が５０．２％低下した。この結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
2011063286.tif 000003
【００８７】
なお、前記原紙については、両端開口部を有する紙筒を形成し、前記紙筒の一方の開口部側の端部を折り込んで相互に接合し、底部及び襠を形成した。これにより、図１及び図２に示すような、襠部１２を有し有底角筒状の窓付き包装袋１（窓付き角底袋５０）を得た。この窓付き角底袋は、高さ２５７ｍｍ、幅２１８ｍｍ、奥行き１１９ｍｍの有底角筒状である。なお、開口端から４０ｍｍの部分は原紙を折り返して二重構造とした。
【００８８】
次いで、従来公知の手付け加工により前記窓付き角底袋に把手を取り付けた。図１及び図２に示すように、正面部６及び背面部１０の各々に、開口部１６の端縁から２３ｍｍ下がった位置に８０ｍｍ間隔で２個の円孔を穿設した。円孔の直径は５ｍｍとした。正面部６と背面部１０の円孔の各々に長さ２４０ｍｍのスピンドル紐を通し、袋の内側に結び目を作って把手１８を取り付けた。これにより、図１及び図２に示す窓付き角底袋５０（即ち、角底の手提げ袋）を得た。
【００８９】
〔２〕実施例２、比較例１〜６：
原紙の種類を表１に記載の原紙に変更したことを除いては、実施例１と同様にして、窓付き包装袋（窓付き角底袋）を製造した。原紙としてはいずれも王子製紙社製のものを用いた。具体的には、実施例２及び比較例１の片艶晒クラフト紙としては「ブリザード（商品名）」を、比較例２の古紙配合片艶クラフト紙としては「ＲＣ片艶（商品名）」を、比較例３の両更晒クラフト紙としては「クジラ（商品名）」を、比較例４の半晒クラフト紙としては「半晒ＯＫゴールド（商品名）」を、比較例５の半晒クラフト紙としては「半晒ＯＫゴールド（商品名）」を、比較例５の未晒クラフト紙としては「未晒ＯＫゴールド（商品名）」を、比較例６のコート紙としては「ＯＫブランネージ（商品名）」を用いた。その結果を表１に示す。
【００９０】
表１に示すように、原紙として坪量５０〜１１０ｇ／ｍ２の片艶晒クラフト紙を用いた実施例１及び２の窓付き包装袋は、不透明度が５０％以下、原紙自体の不透明度と透視窓の不透明度の差が４０％以上であり良好な結果を示した。中でも、実施例１の窓付き包装袋は、不透明度が３０％以下、原紙自体の不透明度と透視窓の不透明度の差が５０％以上であり特に良好な結果を示した。
【００９１】
一方、比較例１及び比較例４〜６の窓付き包装袋は透視窓の不透明度が５０％を超え、原紙自体の不透明度と透視窓の不透明度の差が４０％未満であり結果は不良であった。
【００９２】
比較例２，３の窓付き包装袋は、不透明度が５０％以下、原紙自体の不透明度と透視窓の不透明度の差が４０％以上であり、これらの点については良好な結果を示したが、透視窓の外観が不良であった。具体的には、比較例２の窓付き包装袋は、原紙として古紙配合の片艶クラフト紙を用いたため、透視窓に多数の結束繊維が表出し、不透明度が不均一となる不具合があった。また、比較例３の窓付き包装袋は、原紙として両面が更面の晒クラフト紙を用いたため、透視窓の表面にまで透明化剤が染み出し、不透明度が不均一となる不具合があった。また、透視窓の外周が艶面でないため透視窓の視認性が低下した。
【００９３】
〔３〕実施例３：
塗布手段の種類をフレキソスポンジ版に変更したことを除いては、実施例１と同様にして、実施例３の窓付き包装袋を製造した。
【００９４】
フレキソスポンジ版の版材としては、積水化学社製の「セキスイビニールフォームＣＢ−７０灰（商品名）」を用いた。通常、フレキソスポンジ版の厚さは３ｍｍとするところ、実施例３においては５ｍｍとした。即ち、通常の１．７倍の厚さとした。印刷形状に合致する凸部の形成は腐食刃を用いた型抜き加工により行った。その結果を表２に示す。
【００９５】
【表２】
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【００９６】
〔４〕実施例４：
塗布方法を変更したことを除いては、実施例１と同様にして、実施例４の窓付き包装袋を製造した。具体的には、透明化剤を２回、重畳的に塗工した。
【００９７】
まず、実施例１と同様の方法により、前記透明化剤を前記フレキソ樹脂版に含ませ、原紙に対して透明化剤をフレキソ印刷することにより、原紙の裏面の一部に透明化剤を塗布した。印刷スピードは１５ｍ／分とした。この工程を２回繰り返した。前記塗布が終了した２秒後に、熱風噴射及び赤外線照射を行い、原紙の温度を７０℃とし、４０秒加熱した。その後、紫外線を照射し、ＵＶ硬化型透明化剤を硬化させた。その結果を表２に示す。
【００９８】
表２に示すように、フレキソスポンジ版を用いた実施例３の窓付き包装袋は、不透明度が３０％を下回り、原紙自体の不透明度と透視窓の不透明度の差も５０％を超える値であり実施例１の窓付き包装袋に比して更に良好な結果を示した。
【００９９】
また、塗布方法を変更した実施例４の窓付き包装袋も、不透明度が３０％を下回り、原紙自体の不透明度と透視窓の不透明度の差も５０％を超える値であり、実施例１の窓付き包装袋に比して更に良好な結果を示した。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の窓付き包装袋は、重量物や箱状の包装物を内容物とすることが多い手提げ袋等の角底袋として利用することができる。本発明の窓付き包装袋の製造方法は、本発明の窓付き包装袋を製造するために好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１：窓付き包装袋、２：原紙、４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ：透視窓、６：正面部、８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ：着色部、１０：背面部、１２：襠部、１４：底部、１６：開口部、１８：把手、５０：窓付き角底袋。
【図１】
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【図２】
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