(57)【要約】      （修正有）【課題】高さや形状等の異なる複数の発熱体に対しても個々に放熱器を準備する必要がなく、また複数の発熱体からの熱を効率的に放熱する放熱器を提供する。【解決手段】可撓性を持った平板状の熱拡散板２にコルゲートフィン３を接着した構造として放熱器自体に柔軟性を持たせるとともに、複数の発熱体に同時共通に取り付け可能な所望の取り付け面積を持たせることによって、形状の異なる複数の発熱体に共通に取り付け可能な構造とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の熱拡散板と、この熱拡散板の片面を覆うように設けられた放熱フィンとを有する放熱器において、
前記熱拡散板は、同時に複数の発熱体を対象にして取り付け可能な面積を有するとともに可撓性を有し、
前記放熱フィンは、コルゲートフィンとしたことを特徴とする放熱器。
【請求項２】
前記熱拡散板と前記放熱フィンとをロウ付けにより接着したことを特徴とする請求項１に記載の放熱器。
【請求項３】
前記熱拡散板と前記放熱フィンとを熱伝導性接着剤により接着したことを特徴とする請求項１に記載の放熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放熱器に係り、特に複数の発熱部品に同時共通に取り付け可能な柔軟性を有する放熱器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等の高機能化や小型軽量化に伴い、機器内に実装される種々の発熱部品の高発熱密度化や、冷却が困難な箇所への発熱部品の取り付けなど、放熱環境に対する条件が厳しくなってきている。高発熱部品を放熱するためには、熱をできるだけ広い面積に広げるとともに、広げた熱を効率的に冷却媒体へ移動させる放熱器が必要である。
【０００３】
従来より、例えば、電子機器内のユニット化されたモジュール内やＰＣＢ上等に実装された集積回路などの高発熱部品には、それぞれの形状や発熱量に適合する放熱器が取り付けられる。これらの放熱器は、例えば機械加工や押し出しなどの製造手法により作られたフィンまたはピンがベースとなる材料に作り込まれたものである。そして、図５に例示したように、例えばＰＣＢ１１上に実装された発熱部品１２及び１３のそれぞれの大きさや高さといった形状やその発熱量に応じて、所定の放熱容量に適合するサイズの放熱器１４及び１５が、取り付けスペース等を考慮しつつ選択され、個々の発熱部品に取り付けられる。そのため、機器の小型軽量化に十分対処出来ない場合があり、また発熱部品の発熱量のバラツキや、個々の放熱器に放熱容量の余裕があっても、隣接する放熱器との熱のやりとりができず、熱を広い面積に拡散させて放熱させるという点では、必ずしも効率的でなかった。
【０００４】
一方、複数の発熱体に取り付ける構造の放熱器も開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、複数の発熱部品に対して１つの放熱器を貼り付けて良好な放熱効果を得るには、各発熱部品と放熱器との間の熱抵抗を十分低くする必要がある。そのためには、モジュール内やＰＣＢ上等に実装された個々の電子部品のサイズ、形状、高さなどを揃えるなどして、放熱器を取り付けるための平面を設けることが望ましいが、その実現は必ずしも容易ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０２７９８号公報（第１１ページ、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来の放熱構造にあっては、個々の発熱体に放熱器を取り付けるような場合では、機器の小型軽量化が困難であるとともに、個々の放熱器の放熱容量の余裕を有効に活用できなかった。また、ひとつの放熱器を複数の発熱部品に共通に取り付け可能とする場合では、発熱部品そのものや発熱部品の実装されたモジュールやＰＣＢの外形等に制約をきたすことがあった。
【０００７】
本発明は、上述の事情を考慮してなされたものであり、高さや形状等の異なる複数の発熱体に対しても個々に放熱器を準備する必要がなく、また複数の発熱体からの熱を効率的に放熱する放熱器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の放熱器は、平板状の熱拡散板と、この熱拡散板の片面を覆うように設けられた放熱フィンとを有する放熱器において、前記熱拡散板は、同時に複数の発熱体を対象にして取り付け可能な面積を有するとともに可撓性を有し、前記放熱フィンはコルゲートフィンとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、例えば、ユニット化されたモジュールやＰＣＢ上等に実装された、高さや形状等の異なる複数の発熱部品を放熱する場合のように、取り付け面が平面にならないような面領域からの発熱に対処する場合にも、個々に放熱器を準備する必要がなく、１つの放熱器により共通に放熱することができるとともに、複数の部品からの発熱を放熱器全体に拡散させることによる均熱化により効率的な放熱が可能な放熱器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る放熱器の一実施例を示す斜視図。
【図２】図１に例示した放熱器の断面図。
【図３】図１に例示した放熱器の可撓性をモデル化して例示した断面図。
【図４】複数の発熱部品への取り付けをモデル化して例示した断面図。
【図５】複数の発熱部品に個々に放熱器を取り付けた従来の発熱構造の一例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る放熱器を実施するための形態について、図１乃至図５を参照して説明する。
【実施例】
【００１２】
図１は、本発明に係る放熱器の一実施例を示す斜視図である。また、図２は、図１に例示した放熱器の断面図である。図１に例示したように、この放熱器１は、熱拡散板２と、この熱拡散板２の片面を覆うように放熱用のフィンとしてコルゲートフィン３が設けられ構成されている。熱拡散板２は、平板状の薄い金属板であり、可撓性を有するとともに、例えばユニット化されたモジュールやＰＣＢ上に実装された複数の発熱部品等に取り付け可能な面積を有する。コルゲートフィン３は、薄い金属板からなる波形の放熱フィンであり、波の進行方向に対して柔軟性を有している。
【００１３】
これら熱拡散板２、及びコルゲートフィン３は、いずれも、例えば銅系の材料やアルミ合金等に代表される熱伝導率の高い材料で製造されている。また、熱拡散板２とコルゲートフィン３との接合は、図２の断面図に例示したように、熱拡散板２上でのすべての接触部分２ａにおいてロウ付け、または熱伝導性接着剤により接着されている。それぞれの材料や接着の手法は、種々に組み合わせることが出来るが、例えば熱拡散板２、及びコルゲートフィン３ともにアルミ系の材料を用い、これらをその接触部分２ａにおいてロウ付けにより接着した場合には、軽量かつ良好な放熱特性を持ったものとすることができる。
【００１４】
上記した構造の放熱器１においては、波形に成形されたコルゲートフィン３が、その波形の進行方向に対して湾曲することができ、可撓性を有する熱拡散板２の変形に対しても追従するように変形することが可能となる。この様子を、図３に例示する。図３は、熱拡散板２が湾曲した場合をモデル化して例示した断面図である。図３（ａ）はコルゲートフィン３の波形が拡がる方向に、また図３（ｂ）はコルゲートフィン３の波形が縮まる方向に、それぞれ熱拡散板２が変形した場合における、放熱器１の断面図を例示したものである。
【００１５】
加えて、熱拡散板２は、複数の発熱部品等に取り付け可能な面積を有しているので、複数の発熱部品等の放熱に際しては、この放熱器１の発熱体側への取り付け面となる熱拡散板２を変形させながら、高さや形状が異なって凹凸面となるような複数の発熱部品等に共通に取り付けることができる。このときの様子を図４に例示する。図４は、放熱器１を、例えばＰＣＢ上に実装された高さの異なる複数の発熱部品に取り付けた場合をモデル化して例示した断面図である。図４において、放熱器１は、上記したように柔軟性を有しているので、ＰＣＢ１１上に実装された形状の異なる２つの発熱部品１２及び１３に対して、熱拡散板２を変形させながら同時共通に取り付けられている。従って、発熱部品毎にそれぞれ放熱器を準備する必要はなく、ひとつの放熱器により共通に放熱することができる。
【００１６】
また、複数の発熱部品からの発熱量はそれぞれに異なるが、例えば、発熱部品１２の発熱量が大きく、発熱部品１３の発熱量が小さい場合に、図５に例示した従来の放熱構造では、放熱器１４の放熱性能に余裕が少なくなる一方で、放熱器１５の放熱性能には十分に余裕があるといった状況が、特に厳しい環境条件下において発生するおそれがある。これに対して、この放熱器１では、図４に例示したように、複数の発熱部品１２及び１３に共通に取り付けることができるので、このようなバラツキの大きな発熱に対しても、それぞれの発熱部品からの発熱が熱拡散板２により拡散される。従って、放熱面全体が均熱化されやすくなって、より効率的な放熱が可能となる。
【００１７】
以上説明したように、本実施例の放熱器は柔軟性を有し、かつ複数の発熱部品に対応可能な所望の取り付け面積を有しているので、例えば、ユニット化されたモジュールやＰＣＢ上等に実装された、高さや形状等の異なる複数の発熱部品を放熱する場合のように、取り付け面が平面にならないような面領域からの発熱に対処する場合にも、個々に放熱器を準備する必要がなく、１つの放熱器により共通に放熱することができる。また、複数の発熱部品に同時共通に取り付けられるので、発熱量にバラツキのある複数の部品からの発熱が放熱器全体に拡散されて均熱化され、効率的な放熱を可能にしている。
【００１８】
なお、本発明は、上記した実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【符号の説明】
【００１９】
１、１４、１５  放熱器
２  熱拡散板
３  コルゲートフィン
１１  ＰＣＢ
１２、１３  発熱部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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