(57)【要約】【課題】ボルトとナットの締結性能を向上するとともに取外しを容易にするセイパーラックナットを提供する。【解決手段】螺旋軸２１０が締結される螺旋孔３２０を中央に有する六角ナット部３１０と、六角ナット部の上面から一体に延びて螺旋孔より大きな内径の凹入部３４０を内部に有する円形ナット部３３０と、凹入部の上面に段面３６０を有する巻き部３５０と、円形ナット部の下段一方で凹入部に連通される案内長孔３７０とを有するナット３００と；円形ナット部の凹入部内に凹入されテンション力を有するコイル部４１０と、コイル部の上段に延びて段面に載せられられ巻き部により巻かれた状態で固定結合される上段コイル部４３０と、コイル部の下段の尾端部であり案内長孔を貫通するように外側に曲げられる曲げ端部４４０とを有するコイルスプリング４００と；を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋軸が締結される螺旋孔を中央に有する六角ナット部と、
前記六角ナット部の上面から一体に延びて前記螺旋孔より大きな内径の凹入部を内部に有する円形ナット部と、
前記凹入部の上面に段面を有する巻き部と、
前記円形ナット部の下段一方で前記凹入部に連通される案内長孔と
を有するナットと；
前記円形ナット部の前記凹入部内に凹入されテンション力を有するコイル部と、
前記コイル部の上段に延びて前記段面に載せられ前記巻き部により巻かれた状態で固定結合される上段コイル部と、
前記コイル部の下段の尾端部であり前記案内長孔を貫通するように外側に曲げられる曲げ端部と
を有するコイルスプリングと；
を備えるセイパーラックナット。
【請求項２】
螺旋軸が締結される螺旋孔を中央に有する六角ナット部と、
前記六角ナット部の上面から一体に延びて前記螺旋孔より大きな内径の凹入部を内部に有する円形ナット部と、
前記凹入部の上面に段面を有する巻き部と、
前記円形ナット部の下段一方で前記凹入部に連通される案内長孔と
を有するナットと；
前記円形ナット部の前記凹入部内に凹入されテンション力を有するコイル部と、
前記コイル部の上段に延びて前記段面に載せられ前記巻き部により巻かれた状態で固定結合される上段コイル部と、
前記コイル部の下段の尾端部であり前記案内長孔を貫通するように外側に曲げられる曲げ端部と
を有するコイルスプリングと；
前記六角ナット部の外周面に被せられる六角形の内周面を有する被せ溝部を有するソケットと、
前記被せ溝部の各角部分で前記コイルスプリングの前記曲げ端部が差し込まれる凹入溝部と；
を有する緩み手段と
を備えるセイパーラックナット。
【請求項３】
前記コイルスプリングは、
前記ボルトの前記螺旋軸を包む複数段のコイル部と；
前記コイル部の上段の尾端部から垂直に延びる延長部と；
前記延長部の尾端部から一体に延びて前記コイル部の外径より大きな外径を有する上段コイル部と；
前記コイル部の下段に配置される尾端部であり前記案内長孔を貫通するように外側に曲げられる曲げ端部と；
を有する、請求項１または２に記載のセイパーラックナット。
【請求項４】
前記コイルスプリングは、
前記ボルトの前記螺旋軸を包む複数個段のコイル部と；
前記コイル部の上段の尾端から一体に延びて前記コイル部の外径より大きな外径を有するように曲げらて前記ナットの前記段面に置かれる上段コイル部と；
前記コイル部の下段に配置される尾端部であり、前記案内長孔を貫通するように外側に曲げられる曲げ端部と；
を有する、請求項１または２に記載のセイパーラックナット。
【請求項５】
前記円形ナット部の一面に切開部が形成され、前記コイルスプリングの前記上段コイル部の先端が前記切開部に差し込まれて固定される前記曲げ端部を構成した、請求項１または２に記載のセイパーラックナット。
【請求項６】
前記上段コイル部の尾端部が下部へ向くように、前記曲げ端部が２段に曲げられた、請求項５に記載のセイパーラックナット。
【請求項７】
前記案内長孔を貫通する前記曲げ端部の尾端部が前記凹入溝部に間隙のない状態で凹入されるように２段に曲げられた、請求項１または２に記載のセイパーラックナット。
【請求項８】
前記案内長孔の下端面の一方には、前記コイルスプリングの前記曲げ端部が掛けられる掛け突起が設けられ、請求項１または２に記載のセイパーラックナット。
【請求項９】
前記案内長孔の一側の上段または下段には、前記コイルスプリングの前記曲げ端部が掛けられる掛け溝が設けられ、請求項１または２に記載のセイパーラックナット。
【請求項１０】
六角形の外周面を有し螺旋孔を中央に有する六角ナット部と、前記六角ナット部の上面から一体に延びて円形の外周面を有し前記螺旋孔より大きな内径の凹入部を有する円形ナット部と、前記円形ナット部の凹入部の上面でコイルスプリングの上段コイル部が載せられた状態で前記上段コイル部を包む段面を有する巻き部とを有するナットと；
前記円形ナット部の前記段面に載せられた状態で前記巻き部により固定される上段コイル部と、前記上段コイル部の下段に延びて前記上段コイル部より小さな外径を有し前記凹入部に配置された状態で螺旋軸の外周面を包むコイル部とを有するコイルスプリングと；
を備えるセイパーラックナット。
【請求項１１】
六角形の外周面を有し螺旋軸が中央に締結される螺旋孔を有する六角ナット部と、前記六角ナット部の上面から一体に延びて円形の外周面を有し前記螺旋孔より大きな内径の凹入部を内部に有する円形ナット部と、前記円形ナット部の前記凹入部の上面にコイルスプリングの上段コイル部が載せられた状態で前記上段コイル部を包む段面を有する巻き部と、前記円形ナット部に形成された３個以上の切開溝部と、を有するナットと；
前記円形ナット部の前記段面に載せられた状態で前記巻き部により固定される上段コイル部と、前記上段コイル部の下段に延びて前記上段コイル部より小さな外径を有し前記凹入部の内周面に密着した状態で前記螺旋軸の外周面を包むコイル部とを有するコイルスプリングと
を備えるセイパーラックナット。
【請求項１２】
前記コイル部は、１コイルから２コイルの範囲内で形成される、請求項１０または１１に記載のセイパーラックナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトの螺旋軸に締結されるナットが任意に外れることを防止するセイパーラックナットに係り、特にボルトの螺旋軸が貫通して締結されているナットを締めたり外したりする際に螺旋軸を損傷させずに、締め付けや取り外し作業を容易にするとともに、ナットが螺旋軸に締結された状態では締結力が堅固となり外部からの振動によりナットが螺旋軸から任意に外れないようにするセイパーラックナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にボルトとナットは、電動車及び自動車の付属品の組立、電子部品の組立、家具の組立や建設現場での構造物の組立等多様な分野にて、通常２個以上に分離された物体を締結して結合するために幅広く使われている。
【０００３】
上記のようなボルトとナットは、その単純な締結構造のため、外部からの衝撃や振動によって締結力が低下するという弱点がある。
【０００４】
即ち、ボルトの螺旋軸がナットの螺旋孔に締結されているだけでは、使用中に外部から振動や衝撃が加えられると、螺旋軸に結ばれているナットが任意に外れ、ボルトとナットによって締結固定された二つの構造物等の間に間隙が生じるという欠点があり、さらにはボルトとナットが完全に外れ、構造物等が落下して破損及び崩壊が発生する等、事故が発生する恐れがある。
【０００５】
上記のようにボルトの螺旋軸に螺旋締結されているナットを外部からの衝撃や振動でも緩めさせず、安全事故の危険のない状態で使用するために、国内や世界の様々な技術を持つ緩み止めナットが開発され、現在も使われている。
【０００６】
上記のような緩み止めナットの中、本発明の出願人が開発し登録された韓国特許登録第９０２０６１号（パワークラッチナット）が紹介され現在も使われている。
【０００７】
上記のような従来のパワークラッチナットは、単純にナットの内部に形成されている凹入溝部内に凹入されているコイルスプリングが同一の径を持つ状態にて、上下の端部分が外側を向くように曲げられ、上端の曲げ端部がナットの上段に設けられた掛け溝部にかかる状態で固定され、下端の曲げ端部が凹入溝部の下端側から外側に開放されるように形成された長孔に位置するようにする。そして、ボルトの螺旋軸をナットに締結する場合、または締め付けているボルトとナットを取り外す場合は、別途に制作されたソケットをナットに取りつけると、上記ソケットの内部の一方に設けられているピンが長孔を通じて外部に露出している曲げ端部をコイルスプリングが緩められる方向へ押すことによって、螺旋軸に緊密に捲かれていたコイルスプリングの引締力が相対的に弱まり、螺旋軸と締結されているナットを取り外せるようになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記のような従来のナットは、螺旋軸の外周縁を緊密に包むコイルスプリングが同一の径を持っているため、長孔の範囲内で流動する曲げ端部の移動範囲内のみでコイルスプリングが緩められる。このため、コイルスプリングの中、下端部の曲げ端部に近接する下部のコイルスプリングが螺旋軸から緩く外れるが、上部に位置しているコイルスプリングが螺旋軸から外れなくなって、ナットとボルトを取り外す時、螺旋軸から解かれなかったコイルスプリングによって螺旋軸が傷つく場合があった。
【０００９】
また、上記のようなコイルスプリングの弾性が相対的に高く、ほかの工具等を使って長孔内の曲げ端部を押すことが出来ず、必ずナットに被せて曲げ端部を移動させる専用のソケットを使わなければならず、もしも専用のソケットがない場合には、ナットから取り外せなくなる等の短所があった。
【００１０】
それに、ナットが螺旋軸に締結された状態で振動が生じれば、螺旋軸の外周縁に緊密に包まれているコイルスプリングの引締力によってナットが外しにくくなる。また、上記コイルスプリングの上端部が外側方向に曲げられた状態で上記曲げられた曲げ端部がナットの掛け溝部に引っ掛かったまま固定されているため、振動が相対的に強く生じる場合、曲げ端部の曲げられた部分が折れる場合があり、このような場合には螺旋軸からナットが取り外せなくなる等の問題があった。
【００１１】
よって、本発明は、ボルトの螺旋軸にナットが螺旋締結された状態では緊密に締結固定され、使用途中に外部からの衝撃や振動が発生しても、ボルト及びナットが任意に外れなくなるようにするとともに、ボルトに形成された螺旋軸にナットを螺旋締結させる際、または螺旋締結されているボルトとナットを取り外す場合、コイルスプリングの緩みが固定された状態を維持するようにし、ボルトとナットの締め付けや取り外し作業を容易にすることを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、ボルトとナットの締め付けや取り外し作業を行う場合、コイルスプリングを広げられる移動間隔が最小化されても、コイルスプリングの広げられる間隔が最大化されるようにしてコイルスプリングに巻かれている螺旋軸を損傷なく容易に締め付け及び取り外しできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のある観点によれば、螺旋軸が締結される螺旋孔を中央に有する六角ナット部と、六角ナット部の上面から一体に延びて螺旋孔より大きな内径の凹入部を内部に有する円形ナット部と、凹入部の上面に段面を有する巻き部と、円形ナット部の下段一方で凹入部に連通される案内長孔とを有するナットと；円形ナット部の凹入部内に凹入されテンション力を有するコイル部と、コイル部の上段に延びて段面に載せられ巻き部により巻かれた状態で固定結合される上段コイル部と、前記コイル部の下段の尾端部であり前記案内長孔を貫通するように外側に曲げられる曲げ端部とを有するコイルスプリングと；を備えるセイパーラックナットが提供される。
【００１４】
本発明のある観点によれば、螺旋軸が締結される螺旋孔を中央に有する六角ナット部と、六角ナット部の上面から一体に延びて螺旋孔より大きな内径の凹入部を内部に有する円形ナット部と、凹入部の上面に段面を有する巻き部と、円形ナット部の下段一方で凹入部に連通される案内長孔とを有するナットと；円形ナット部の凹入部内に凹入されテンション力を有するコイル部と、コイル部の上段に延びて段面に載せられ巻き部により巻かれた状態で固定結合される上段コイル部と、コイル部の下段の尾端部であり案内長孔を貫通するように外側に曲げられる曲げ端部とを有するコイルスプリングと；六角ナット部の外周面に被せられる六角形の内周面を有する被せ溝部を有するソケットと、被せ溝部の各角部分でコイルスプリングの曲げ端部が差し込まれる凹入溝部と；を有する緩み手段とを備えるセイパーラックナットが提供される。
【００１５】
コイルスプリングは、ボルトの螺旋軸を包む複数段のコイル部と；コイル部の上段の尾端部から垂直に延びる延長部と；延長部の尾端部から一体に延びてコイル部の外径より大きな外径を有する上段コイル部と；コイル部の下段に配置される尾端部であり案内長孔を貫通するように外側に曲げられる曲げ端部と；を有してもよい。
【００１６】
コイルスプリングは、ボルトの螺旋軸を包む複数個段のコイル部と；コイル部の上段の尾端から一体に延びてコイル部の外径より大きな外径を有するように曲げらてナットの段面に置かれる上段コイル部と；コイル部の下段に配置される尾端部であり、案内長孔を貫通するように外側に曲げられる曲げ端部と；を有してもよい。
【００１７】
円形ナット部の一面に切開部が形成され、コイルスプリングの上段コイル部の先端が切開部に差し込まれて固定される曲げ端部を構成してもよい。
【００１８】
上段コイル部の尾端部が下部へ向くように、曲げ端部が２段に曲げられてもよい。
【００１９】
案内長孔を貫通する曲げ端部の尾端部が凹入溝部に間隙のない状態で凹入されるように２段に曲げられてもよい。
【００２０】
案内長孔の下端面の一方には、コイルスプリングの曲げ端部が掛けられる掛け突起が設けられてもよい。
【００２１】
案内長孔の一側の上段または下段には、コイルスプリングの曲げ端部が掛けられる掛け溝が設けられてもよい。
【００２２】
本発明のある観点によれば、六角形の外周面を有し螺旋孔を中央に有する六角ナット部と、六角ナット部の上面から一体に延びて円形の外周面を有し螺旋孔より大きな内径の凹入部を有する円形ナット部と、円形ナット部の凹入部の上面でコイルスプリングの上段コイル部が載せられた状態で上段コイル部を包む段面を有する巻き部とを有するナットと；円形ナット部の段面に載せられた状態で巻き部により固定される上段コイル部と、上段コイル部の下段に延びて上段コイル部より小さな外径を有し凹入部に配置された状態で螺旋軸の外周面を包むコイル部とを有するコイルスプリングと；を備えるセイパーラックナットが提供される。
【００２３】
本発明のある観点によれば、六角形の外周面を有し螺旋軸が中央に締結される螺旋孔を有する六角ナット部と、六角ナット部の上面から一体に延びて円形の外周面を有し螺旋孔より大きな内径の凹入部を内部に有する円形ナット部と、円形ナット部の凹入部の上面にコイルスプリングの上段コイル部が載せられた状態で上段コイル部を包む段面を有する巻き部と、円形ナット部に形成された３個以上の切開溝部と、を有するナットと；円形ナット部の段面に載せられた状態で巻き部により固定される上段コイル部と、上段コイル部の下段に延びて上段コイル部より小さな外径を有し凹入部の内周面に密着した状態で螺旋軸の外周面を包むコイル部とを有するコイルスプリングとを備えるセイパーラックナットが提供される。
【００２４】
コイル部は、１コイルから２コイルの範囲内で形成されてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、螺旋孔を持つ六角ナット部と、凹入溝部及び案内長孔を持つ円形ナット部を一体にしたナットを形成して、上記凹入溝部にコイルスプリングを置いた状態で下段の曲げ端部が案内長孔に差し込まれ、上段コイル部が円形ナット部の巻き部に巻かれた状態で固定されるように構成されている。よって、上記ナットにボルトを締結する場合と、これらを取り外す場合、コイルスプリングの上端部がコイル部の巻き取りされた状態のまま、円形ナット部の段面に載せられて巻き部によって巻かれた状態で固定結合されるため、コイルスプリングに外部からの衝撃や振動等が加えられても上記振動や衝撃等がコイルスプリングの一部分に集中せずに、コイルスプリング全体に分散しながら消滅し、振動や衝撃等によってコイルスプリングが切断することがない状態で使用できる。
【００２６】
また、ナットの外周面が六角ナット部と円形ナット部に分けて形成されているため、コイルスプリングが螺旋軸の外周縁に包まれた状態で、ナットとボルトを締結して使う途中にナットとボルトを取り外す場合には、本出願人が現在取得している特許のような専用工具を使うことなく、現在多く使われている内周面が六角ナット部に被さる被せ溝部を持つソケットをそのまま使用し、螺旋軸に捲かれているコイルスプリングを緩くした後にボルトとナットを取り外すことができ、専用の工具がなくても、容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るセイパーラックナットの構成を示す分解斜視図である。
【図２ａ】コイルスプリングがナットに結合される前の状態を示す断面図である。
【図２ｂ】コイルスプリングがナットに組み立てられた状態で螺旋軸が締結された状態を示す断面図である。
【図３ａ】ナットに螺旋軸が締結される以前の状態を示す正面図である。
【図３ｂ】ナットに螺旋軸が締結された以後、ソケットがナットに挿入される前の状態を示す正面図である。
【図３ｃ】ナットに螺旋軸が締結された後に、ソケットがナットの六角ナット部まで挿入された状態を示す正面図である。
【図４ａ】ナットに螺旋軸が締結される前の状態を示す平断面図である。
【図４ｂ】ナットに螺旋軸が締結された以後に、ソケットがナットの円形ナット部までだけに挿入される状態を示す平断面図である。
【図４ｃ】ナットに螺旋軸が締結された以後に、ソケットがナットの六角ナット部にまで挿入された状態を示す平断面図である。
【図５ａ】本発明の他の実施形態に係るコイルスプリングを示す斜視図である。
【図５ｂ】コイルスプリングがナットに結合された状態を示す断面図である。
【図５ｃ】コイルスプリングを示す平面図である。
【図６】本発明の他の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図７ａ】コイルスプリングがナットに結合される前の状態を示す断面図である。
【図７ｂ】コイルスプリングがナットに組立された状態で螺旋軸が締結された状態を示す断面図である。
【図７ｃ】コイルスプリングがソケットによって取り外せる状態を示す平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ平断面を示す平断面図である。
【図９ａ】本発明の中、コイルスプリングの他の第１実施例を示すナットの背面図である。
【図９ｂ】本発明の中、コイルスプリングの他の第２実施例を示すナットの正面図である。
【図１０ａ】本発明の中、コイルスプリングの他の第３実施例を示すナットの正面図である。
【図１０ｂ】本発明の中、コイルスプリングの他の第４実施例を示すナットの正面図である。
【図１１ａ】本発明の中、コイルスプリングの曲げ端部がかかれるようにするために案内長孔に掛り手段が備えられた実施例を示す構成図である。
【図１１ｂ】本発明の中、コイルスプリングの曲げ端部がかかれるようにするために案内長孔に掛り手段が備えられた実施例を示す構成図である。
【図１１ｃ】本発明の中、コイルスプリングの曲げ端部がかかれるようにするために案内長孔に掛り手段が備えられた実施例を示す構成図である。
【図１２ａ】本発明のナットの他の第２実施例の構成を示す断面図である。
【図１２ｂ】ボルトの螺旋軸がナットに締結された状態を示す断面図である。
【図１３】本発明のナットの他の第３実施例の構成を示す分解斜視図である。
【図１４ａ】螺旋軸が締結される前の状態を示す断面図である。
【図１４ｂ】螺旋軸が締結された状態を示す断面図である。
【図１５ａ】螺旋軸が締結される前の状態を示す平断面図である。
【図１５ｂ】螺旋軸が締結された状態を示す平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２９】
図１は本発明の実施形態に係るセイパーラックナットの構成を示す分解斜視図であり、図２はセイパーラックナットの断面図である。セイパーラックナット（１００）は、ボルト（２００）の螺旋軸（２１０）が貫通して締結されるナット（３００）と、上記ナットの内部にてナットを貫通するボルトの螺旋軸の外周縁を緊密に包む状態にして緊密に取るようにするコイルスプリング（４００）と、上記ナットの外周面に被されてコイルスプリングが外側に広がるようにし、ボルトを締結または取り外す際に、ボルトとナットが容易に回転するための緩み手段（５００）で構成される。
【００３０】
上記ナット（３００）は外周面が六角の形を持って、中央にボルト（２００）の螺旋軸（２１０）が締結される螺旋孔（３２０）を持つ六角ナット部（３１０）を備えて、上記六角ナット部の上面に一体に延ばして外周縁が円形の形を持って内部は螺旋孔より内径が相対的に広い凹入部（３４０）を持つ円形ナット部（３３０）を備えて、上記円形ナット部の凹入部（３４０）上面にはコイルスプリングの上段コイル部が載せられられた状態で包むように段面（３６０）を持つ巻き部（３５０）を備えて、上記円形ナット部の下段一方には凹入部（３４０）と連通されるようにしてコイルスプリング（４００）の下段尾端部分が貫通し、自由に移動するようにする案内長孔（３７０）を備える。
【００３１】
また、上記コイルスプリング（４００）は円形ナット部（３３０）の凹入部（３４０）内に凹入されてボルトの螺旋軸（２１０）を包むようにする多数個のコイル部（４１０）と、上記コイル部の上段尾端部から垂直の状態で延長される延長部（４２０）と、上記延長部の端に一体で延ばされてコイル部の外径より多少大きい外径を持つようにする上段コイル部（４３０）と、コイル部の下段に位置する尾端部は外側に曲げて案内長孔（３７０）を貫通するようにする曲げ端部（４４０）で形成する。
【００３２】
この時、上記コイル部の外径は凹入部（３４０）の内周縁から離れるようにしてコイル部が外側に広がる程度のゆとり空間を持つようにする。
【００３３】
また、上記緩み手段（５００）は六角ナット部（３１０）の外周面が被さるように内周面が六角の形を持つ被せ溝部（５２０）を持つソケット（５１０）を備えるが、上記被せ溝部の各角部分は半円形の凹入溝部（５３０）を備えることになる。
【００３４】
この時、上記緩み手段（５００）は現在多く使用されているソケットをそのまま使うことになる。
【００３５】
上記のような構成のセイパーラックナット（１００）は、図２ａに図示されたようにコイルスプリング（４００）がナット（３００）の凹入部（３４０）内に凹入される前には巻き面（３５０）が垂直の状態を保っている。
【００３６】
この状態で図２ｂに図示されたようにナット（３００）の凹入部（３４０）内にコイルスプリング（４００）が凹入されるが、上記コイルスプリングのコイル部（４１０）の下段尾端部に備えられている曲げ端部（４４０）は案内長孔（３７０）に位置するようにして、上段コイル部（４３０）は段面（３６０）に載せられた状態で上記円形ナット部（３３０）の上段に備えられた巻き面（３５０）部分を内側に捲くるようにすると、上記巻き面が段面（３６０）に載せられているコイルスプリングの上段コイル部（４３０）を包む状態で固定結合させ、ナットの成形が完了される。
【００３７】
このような状態でナット（３００）にボルト（２００）を締結するが、先ずボルト（２００）の螺旋軸（２１０）がナット（３００）に締結される以前には図３ａ及び図４ａに図示されたようにコイルスプリング（４００）のコイル部（４１０）自体の引締力によって上記コイル部（４１０）の内径の一部分が螺旋孔（３２０）の内径より多少小さい径を持つ状態にある。また、上記コイル部（４１０）の下端部尾端に備えられた曲げ端部（４４０）は案内長孔（３７０）内に位置した状態でコイル部（４１０）が捲かれる方向である上記案内長孔の左側に位置している。
【００３８】
上記の状態で上記ナット（３００）の下端部を通じて螺旋孔（３２０）にボルトの螺旋軸（２１０）を締結するが、上記螺旋孔（３２０）を貫通する螺旋軸（２１０）の先端部分が凹入部（３４０）内に位置するコイルスプリング（４００）のコイル部（４１０）の最下段部分が曲げ端部（４４０）に接するようになる。そして、このような状態で螺旋軸の持続的な回転によって螺旋軸の外周縁に形成されている螺旋溝の最先端部分がコイル部（４１０）の端部分と合わさりながら、図３ｂに図示されたように上記コイル部（４１０）が螺旋軸（２１０）の外径に合せて径が無理やりに広げられる状態で螺旋軸（２１０）の外周縁にコイル部（４１０）が捲かれる。
【００３９】
この時、上記のように螺旋軸（２１０）の外径によってコイル部（４１０）が無理やりに広げられながら螺旋軸（２１０）に捲かれると、コイル部（４１０）端の曲げ端部（４４０）は案内長孔（３７０）内でコイル部の間隔によって中央部分に位置するようになる。
【００４０】
上記のようにナット（３００）の螺旋孔（３２０）に螺旋軸（２１０）が締結されるとともに、凹入部（３４０）内に位置しているコイルスプリング（４００）が螺旋軸（２１０）の外周縁を包むようになる。すると、コイルスプリング（４００）の自体テンション力の引締力によって螺旋軸（２１０）を緊密に取っている状態であるから、使用途中に外部からの振動及び衝撃が加えられたり、人為的な力によってボルト（２００）とナット（３００）を無理やりに外そうとしても、ボルトとナットが外れることはなく安全に使えることになる。
【００４１】
上記のような状態にして締結が終っているボルトとナットを取り外す場合には、一般的に使用されている緩み手段（５００）であるソケット（５１０）を使って取り外すことになる。
【００４２】
即ち、図４ｂに図示されたようにソケット（５１０）の被せ溝部（５２０）が円形ナット部（３３０）に被せられるが、この時上記六角の形を持つ被せ溝部（５２０）間に備えている凹入溝部（５３０）のどれか一つにコイルスプリング（４００）の折角端部（４４０）が位置する状態にする。
【００４３】
上記のように凹入溝部（５３０）に曲げ端部（４３０）が位置する状態にして円形ナット部（３３０）にソケット（５１０）の被せ溝部（５２０）が被せると、ソケットの六角様を持っている被せ溝部（５２０）と、円形ナット部（３３０）の下段に一体形成されている六角ナット部（３１０）の六角形が図４ｂに示すように擦れ違う状態となってソケット（５００）が円形ナット部（３３０）のみに被さった状態になる。
【００４４】
このような状態で上記ボルト（２００）が固定された状態のままで、上記ソケット（５００）をコイルスプリング（４００）が外れる方向に回転させると、この回転によって図３ｃと図４ｃに図示されたようにソケット（５１０）の凹入溝部（５３０）にかかっているコイルスプリング（４００）の曲げ端部（４４０）が案内長孔（３７０）の右側方向に強制的に移動される。そして、上記のように曲げ端部の強制移動によってコイル部（４１０）が外側に広がりながら螺旋軸（２１０）の外周縁から離隔される状態になる。
【００４５】
上記のようにソケット（５００）を回転させると、図３ｃのように六角の形を持っている被せ溝部（５２０）と六角ナット部（３１０）が一致するようになって、このような状態では図４ｃに図示されたように被せ溝部（５２０）が六角ナット部（３１０）まで被さるようになる。
【００４６】
上記のようにコイル部（４１０）の曲げ端部（４４０）がソケット（５１０）の凹入溝部（５３０）にかかっている状態で、ソケットが回ってコイル部（４１０）が螺旋軸（２１０）の外周縁から広げられた状態で六角ナット部（３１０）に被せ溝部（５２０）が被さると、ソケット（５１０）に加えられた力を解消させても、コイルスプリング（４００）のテンション力が加えられても、ソケット（５１０）が任意に回転しなく、コイル部（４１０）が螺旋軸（２１０）から広げられた状態でナット（３００）とボルト（２００）の螺旋軸（２１０）を容易に損傷のない状態で外せるようになる。
【００４７】
上記のようにソケット（５１０）を使って螺旋軸（２１０）の外周縁を自体のテンション力によって緊密に包んでいるコイルスプリング（４００）を無理やりに広げる場合、上記のように無理やりに広げられるコイルスプリングは最終的にどちらか一方の地点に力が加えられる。しかし、コイルスプリング（４００）であるコイル部（４１０）の中、最上段に位置する上段コイル部（４３０）をコイル部より多少広い外径にした状態で円形ナット部（３３０）の段面（３６０）に載せられた状態で巻き面（３６０）によって捲かれて堅固に固定している。このため、コイル部（４１０）が外圧によって無理やりに広げられ、力がコイルスプリングのどちらか一方に集中的に加えられるのではなく、コイル部と多少大きい外径を持っている上段コイル部（４３０）全体に分散し、強い外圧が持続的に加えられてもコイルスプリング（４００）が切断されることなく使えるようになる。
【００４８】
コイルスプリング（４００Ａ）のほかの実施例としては、図５に図示されたようにボルト（２００）の螺旋軸（２１０）を包む多数個のコイル部（４１０Ａ）を備えて、上記コイル部の上段端に一体に延ばしてコイル部の外径より多少大きい外径を持つように外側に曲げてナット（３００）の段面（３６０）に置かれる上段コイル部（４３０Ａ）を形成して使うことも出来る。
【００４９】
即ち、コイルスプリング（４００Ａ）であるコイル部（４１０Ａ）をナットの凹入部（３４０）内に配置すると、上記コイル部の上段まで延びて外側を向けて曲げている上段コイル部（４３０Ａ）がナット（３００）の段面に置かれた状態になる。
【００５０】
このような状態で上記段面の外周縁に上部まで延びている巻き部（３５０）を内側で曲げれば、上記巻き部によって段面（３６０）に置かれている上段コイル部（４３０Ａ）が堅固に固定される。
【００５１】
ナット（１００）のほかの第１実施例としては、図６及び図７に図示されたように円形ナット部（３３０）に備えられてコイルスプリング（４００）の上段コイル部（４２０）が載せられる段面（３６０）に上段コイル部（４３０）が凹入される状態で安着される安着溝（３８０）を備えて、上記円形ナット部（３３０）の一方面に切開部（３９０）を備えることができる。この場合、図９ａのように上記コイルスプリングの上段コイル部（４３０）先端を上記切開部に差し込んで固定するように掛け部（４５０）を備えて、図９ｂのように案内長孔（３７０）に配置される曲げ端部（４４０）をソケット（５１０）の凹入溝部（５３０）に揺れなく安定して掛けるように２段に曲げた状態で使うこともできる。
【００５２】
この時、上記切開部（３９０）は一面に掛け部（４５０）を掛けるようにするとともにコイルスプリング（４００）の上段コイル部（４３０）が段面（３６０）に置かれた状態で巻き部（３５０）に巻かれて固定される時、図８に図示されたように上記延長部（４２０）と上段コイル部（４３０）との曲げ地点が切開部（３９０）の端部分に位置するようになる。よって、上記コイル部（４１０）のテンション力のみではなく、上記コイル部から延びている延長部（４２０）のテンション力も一緒に作用するようになってコイルスプリングの引締力が更に高まる。
【００５３】
上記のような本発明の第１実施例は、本発明のナットにボルトの螺旋軸が締結される点と、締結された状態でコイルスプリングが螺旋軸を緊密に取ってくれる点では同一である。しかし、ナット（３００）に締結されているボルト（２００）を外す場合、図４ｃに図示されたようにソケット（５１０）の被せ溝部（５２０）を円形ナット部（３３０）に被せる時、凹入溝部（５３０）に曲げ端部（４４０）がかかった状態でソケット（５１０）の回転力によって曲げ端部（４４０）を無理やりに押し付けながらコイルスプリング（４００）のコイル部（４１０）が螺旋軸（２１０）の外周縁から離れるようになる。しかし、この時上記曲げ端部（４４０）が２段に曲げられた状態にあるため、多く使用されているソケット（５１０）の凹入溝部（５３０）に２段で曲げた曲げ端部（４４０）が安定しながらも緊密に位置しているため、曲げ端部（４４０）が隙のない状態でソケットによって動くようになる。
【００５４】
そして、上記螺旋軸（２１０）の外周縁を緊密に取ってくれるコイルスプリング（４００）の上端部の上段コイル部（４３０）は段面（３６０）に載せられられた状態で巻き面（３５０）によって巻かれる状態にならない。一方、上記段面（３６０）の安置溝（３８０）内に緊密に置かれた状態で巻き面（３５０）によって固定されるようになっていて上段コイル部（４３０）が更に堅固に固定されるのはもちろん、上記上段コイル部（４３０）の先端が、下向きに曲げた掛け面（４５０）が円形ナット部（３３０）の一方に備えられた切開部（３９０）に位置する状態で上記切開部の一面にかかる状態を保っている。よって、外圧によって人為的な力が加えられてもコイル部（４１０）と同一に捲かれた状態で段面（３６０）やこれに備えられた安置溝（３８０）内に置かれた状態で巻き面（３５０）によって固定されている上段コイル部（４３０）が押されずに使われることになる。
【００５５】
ナットのコイルスプリング（４００）についてのほかの実施例としては、図１０ａ、ｂに図示されたように２段に曲げた曲げ端部（４３０）の端部分を下部、または上部に向けるように曲げ形成した状態でも使用可能になる。
【００５６】
ナットに関するほかの一実施例としては、図１１ａに図示されたように案内長孔（３７０）の一方の下端面に曲げ端部（４４０）が掛かるようにする掛け突起（３７０ａ）を形成することができるのであり、図１１ｂ及び図１１ｃに図示されたように案内長孔（３７０）の一方の上下面に各々掛け溝（３７０ｂ、ｃ）を形成させた状態で使うこともできる。
【００５７】
これはボルト（２００）とナット（３００）を取り外そうとする場合、ソケット（５１０）を使って曲げ端部（４４０）を強制的に押したり、またはほかの工具を使って曲げ端部（４４０）のみを取って強制的に押してコイル部（４１０）を広げる時上記曲げ端部（４４０）が掛け突起（３７０ａ）または掛け溝（３７０ｂ、ｃ）にかかるようにすれば、ソケット（５１０）のない状態でもコイル部（４１０）が螺旋軸（２１０）の外周縁から広げられた状態を保たれて、ボルト（２００）とナット（３００）を容易に取り外すことができる。
【００５８】
ナットに関するほかの第２実施例は、図１２に図示されたように上記外周面が六角の形を持って中央にボルト（２００）の螺旋軸（２１０）が締結される螺旋孔（３２０Ａ）を持つ六角ナット部（３１０Ａ）を構成して、上記六角ナット部の上面に一体に延ばして外周縁が円形の形を持ち、内部は螺旋孔より内径が相対的に広い凹入部（３４０Ａ）を持つ円形ナット部（３３０Ａ）を構成して、上記円形ナット部の凹入部（３４０Ａ）上面にはコイルスプリングの上段コイル部が載せられた状態で包まれる段面（３６０Ａ）を持つ巻き部（３５０Ａ）を備えているナット（３００Ａ）と；上記円形ナット部（３３０Ａ）の段面（３６０Ａ）に載せられられた状態で巻き面によって固定される上段コイル部（４３０Ａ）を構成して、上記上段コイル部の下部に一致して延ばすが、上段コイル部より小さい外径にして凹入部（３４０Ａ）内に位置した状態で螺旋軸外周縁を包めるコイル部（４１０Ａ）に形成されるコイルスプリング（４００）で形成することも出来る。
【００５９】
この時、上記コイル部（４１０Ａ）は少なくとも１コイルないし２コイル範囲の内で形成するのが望ましいのであり、コイル部（４１０Ａ）の下端部と凹入部（３４０Ａ）の底面は所定の空間が形成されるようにしてコイル部（４１０Ａ）が螺旋軸（２１０）の螺旋溝の間隔によって流動しながら螺旋軸に捲かれるようにする。
【００６０】
この場合、図１２ａに図示されたようにボルト（２００）が螺旋締結されなかった状態ではコイルスプリング（４００Ａ）である上段コイル部（４３０Ａ）が円形ナット部（３３０）の段面に載せられた状態で巻き面（３５０Ａ）に巻かれた状態で固定されていて、上記上段コイル部（４３０Ａ）の下部に一体で延びているコイル部（４１０Ａ）は凹入部（３４０Ａ）内に位置した状態で下段部分がナット（３００）に固定されないため、自体のテンション力によってコイル部（４１０Ａ）の内径が小さくなって、高さが最小化された状態になる。
【００６１】
このような状態で図１２ｂに図示されたように螺旋孔（３２０）を貫通した螺旋軸（２１０）の上端面が凹入部（３４０Ａ）に位置しているコイル部（４１０Ａ）の最下段に接するようになり、このような状態で引き続いて螺旋軸（２１０）を回転させればコイル部（４１０Ａ）の下段に位置している端が螺旋軸（２１０）である螺旋溝の始点を探して入り込むようになる。このような状態が続けばコイル部（４１０Ａ）は螺旋軸（２１０）の外径によって無理やりに広げられると同時に螺旋溝の間隔に合せてコイル部（４１０Ａ）の間隔が広げられる状態にして螺旋軸（２１０）に捲かれるようになる。
【００６２】
ナットのほかの第３実施例としては、図１３に図示されたように上記外周面が六角の形を持って中央にボルト（２００）の螺旋軸（２１０）が締結される螺旋孔（３２０Ｂ）を持つ六角ナット部（３１０Ｂ）を構成して、上記六角ナット部の上面に一体に延ばして外周縁が円形の形を持って内部は螺旋孔より内径が相対的に広い凹入部（３４０Ｂ）を持つ円形ナット部（３３０Ｂ）を構成して、上記円形ナット部の凹入部（３４０Ｂ）上面にはコイルスプリングの上段コイル部が載せられた状態で包むように段面（３６０Ｂ）を持つ巻き部（３５０Ｂ）を構成していて、上記円形ナット部に少なくとも３個以上の切開溝部（３８０Ｂ）を備えているナット（３００Ｂ）と；上記円形ナット部（３３０Ｂ）の段面（３６０Ｂ）に載せられた状態で巻き面によって固定されるようにする上段コイル部（４３０Ｂ）を構成して、上記上段コイル部の下部に一致に延ばしいるが、上段コイル部より小さな外径にして凹入部（３４０Ｂ）の内周縁に密着されるようにする状態で螺旋軸の外周縁を包むコイル部（４１０Ｂ）に形成されるコイルスプリング（４００Ｂ）で形成することもできる。
【００６３】
上記のようなナットはボルトの螺旋軸（２１０）が締結される以前には、図１４ａ及び図１５ａに図示されたようにコイルスプリング（４００Ｂ）が自体のテンション力によって内の側に萎むことで、円形ナット部（３３０Ｂ）の凹入部（３４０Ｂ）の内周縁にコイル部（４１０Ｂ）の外径が密着された状態になる。
【００６４】
この時、上記螺旋孔（３２０Ｂ）の外周縁はコイル部（４１０Ｂ）の内周縁より多少大きい外径になる状態になる。
【００６５】
このような状態で六角ナット部（３１０Ｂ）の螺旋孔（３２０Ｂ）を通じて螺旋軸（２１０）を締結させれば、上記螺旋孔を貫通した螺旋軸（２１０）の上端部は凹入部（３４０Ｂ）に位置しているコイルスプリング（４００Ｂ）のコイル部（４１０Ｂ）の下段に接するようになる。
【００６６】
上記のような状態で引き続いて螺旋軸（２１０）を回せば図１４ｂと図１５ｂで見ることのように上記螺旋軸の外周縁に形成されている螺旋溝の先端部分がコイル部（４１０Ｂ）の端部分に合わせられると、この時から螺旋軸（２１０）の外周縁にコイル部（４１０Ｂ）が捲かれるようになる。この時螺旋軸（２１０）の外径より小さな内径を持っているコイル部（４１０Ｂ）が捲かれることによってコイル部（４１０Ｂ）が無理やりに広げられる状態で捲かれるようになることで、上記コイル部（４１０Ｂ）が凹入部（３４０Ｂ）の内周縁に密着された状態から起こる現象によって切開溝部（３８０Ｂ）が備えられた円形ナット部（３３０Ｂ）が外側に向けてコイル部と一緒に強制的に広げられるながら、螺旋軸の外周縁にコイル部が捲かれるようになる。
【００６７】
上記のような状態にして螺旋軸（２１０）の外周縁にコイル部（４１０Ｂ）が捲かれるようになると、コイル部（４１０Ｂ）の自体テンション力によって螺旋軸（２１０）を緊密に取られることはもちろん、上記コイル部に起こる現象によってこれらの外周縁と緊密に接している状態から切開溝部（３８０Ｂ）によって無理やりに広げられた円形ナット部（３３０Ｂ）が元の状態になろうとする力によってコイル部（４１０Ｂ）が螺旋軸（２１０）を一層堅固に取られる。
【００６８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６９】
２００    ボルト
２１０    螺旋軸
３００    ナット
３１０    六角ナット部
３２０    螺旋孔
３３０    円形ナット部
３４０    凹入部
３５０    巻き面
３６０    段面
３７０    案内長孔
３８０    切開部
４００    コイルスプリング
４１０    コイル部
４２０    上段コイル部
４３０    曲げ端部
５００    緩み手段
５１０    ソケット
５２０    被せ溝部
５３０    凹入溝部
【図１】
2011149550.tif 000003
【図２ａ】
2011149550.tif 000004
【図２ｂ】
2011149550.tif 000005
【図３ａ】
2011149550.tif 000006
【図３ｂ】
2011149550.tif 000007
【図３ｃ】
2011149550.tif 000008
【図４ａ】
2011149550.tif 000009
【図４ｂ】
2011149550.tif 000010
【図４ｃ】
2011149550.tif 000011
【図５ａ】
2011149550.tif 000012
【図５ｂ】
2011149550.tif 000013
【図５ｃ】
2011149550.tif 000014
【図６】
2011149550.tif 000015
【図７ａ】
2011149550.tif 000016
【図７ｂ】
2011149550.tif 000017
【図７ｃ】
2011149550.tif 000018
【図８】
2011149550.tif 000019
【図９ａ】
2011149550.tif 000020
【図９ｂ】
2011149550.tif 000021
【図１０ａ】
2011149550.tif 000022
【図１０ｂ】
2011149550.tif 000023
【図１１ａ】
2011149550.tif 000024
【図１１ｂ】
2011149550.tif 000025
【図１１ｃ】
2011149550.tif 000026
【図１２ａ】
2011149550.tif 000027
【図１２ｂ】
2011149550.tif 000028
【図１３】
2011149550.tif 000029
【図１４ａ】
2011149550.tif 000030
【図１４ｂ】
2011149550.tif 000031
【図１５ａ】
2011149550.tif 000032
【図１５ｂ】
2011149550.tif 000033