(57)【要約】【課題】脱穀室内に扱胴と二番処理胴を並設し、扱室下方の揺動選別棚の後部から漏下する二番物を二番処理胴に供給する脱穀装置において、二番処理胴の二番揚穀筒からの供給位置で被処理物が扱胴側へ逆流するのを防いで良好な脱穀性能を維持できるものとする。【解決手段】扱室６６に軸支した扱胴６９を扱網７４で囲み、該扱網７４に隣接して二番処理胴７０を軸支し、扱胴６９下部の揺動選別棚５１から落下した被処理物を二番揚穀筒８７で二番処理胴７０側に供給する脱穀装置１５において、前記二番揚穀筒８７の二番処理胴７０への供給位置に被処理物の扱胴６９側への飛び出しを遮る遮壁６１を設けた。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（６６）の内部に扱胴（６９）を軸支し、該扱胴（６９）の下部から側部に亘って扱網（７４）を設け、該扱網（７４）を隔てた扱室（６６）の側部に二番処理胴（７０）を軸支し、扱室（６６）下方に備える揺動選別棚（５１）の後部から漏下した二番物を二番揚穀筒（８７）で二番処理胴（７０）の始端側に供給する構成とし、前記二番揚穀筒（８７）の搬送終端に設けた二番還元口（９３）と扱網（７４）との間に、該二番還元口（９３）から放出される二番物が扱網（７４）の目合いを通過して扱室（６６）内へ至るのを阻止する壁体（６０，６１）を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項２】
前記壁体（６０，６１）を垂直姿勢としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項３】
前記壁体（６１）に形成した扱胴側壁体部（５９）と二番揚穀筒（８７）の放出口との間隔（Ｄ１）を扱胴側壁体部（５９）と扱網（７４）との間隔（Ｄ２）よりも広くしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の如く、コンバインの脱穀装置として、脱穀室内に扱胴と二番処理胴を左右に並列軸架して、穀稈を後方へ送りながら扱胴で脱穀し、扱胴で脱粒した穀粒は扱胴下部に設ける揺動選別棚で選別して一番穀粒としてそのまま回収し、揺動選別棚の後部から落下する処理物（穀粒や藁屑）は、二番処理物として二番揚穀筒で二番処理胴側に送られ枝梗除去等の処理をして再度揺動選別棚に供給して穀粒の回収率を高めるとともに、扱室内の処理物の一部を、扱網の目合いを通過させて二番処理胴で処理することで脱穀性能を高めたコンバインの脱穀装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７２１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の脱穀装置は、扱胴の扱網上を後端まで送られた処理物が二番処理胴側の供給口へ送られると共に揺動選別棚から落下した穀粒混入の多い二番処理物も二番揚穀筒で二番処理胴の供給口近くへ送られる。この二番処理胴の供給口では二番揚穀筒に内装する二番揚穀螺旋の終端部より処理物を跳ね出して供給するために、二番物が処理胴を飛越えて扱網の目合いを通過し、扱室内に二番物が大量に流入して、扱胴の脱穀処理能力を損なう問題があった。
【０００５】
そこで、本発明では、脱穀室内に扱胴と二番処理胴を並設し、扱室下方の揺動選別棚から落下する処理物を二番処理胴に供給する脱穀装置において、二番処理胴の二番揚穀筒からの供給位置で処理物が扱胴側へ逆流するのを防いで良好な脱穀性能を維持するようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、扱室（６６）の内部に扱胴（６９）を軸支し、該扱胴（６９）の下部から側部に亘って扱網（７４）を設け、該扱網（７４）を隔てた扱室（６６）の側部に二番処理胴（７０）を軸支し、扱室（６６）下方に備える揺動選別棚（５１）の後部から漏下した二番物を二番揚穀筒（８７）で二番処理胴（７０）の始端側に供給する構成とし、前記二番揚穀筒（８７）の搬送終端に設けた二番還元口（９３）と扱網（７４）との間に、該二番還元口（９３）から放出される二番物が扱網（７４）の目合いを通過して扱室（６６）内へ至るのを阻止する壁体（６０，６１）を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置とする。
【０００７】
この構成で、二番揚穀筒（８７）から二番処理胴（７０）側に放出される処理物を壁体（６０，６１）に当てて落下させ、扱胴（６９）側へ侵入させない。
請求項２に記載の発明は、前記壁体（６０，６１）を垂直姿勢としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀装置とする。
【０００８】
この構成で、壁体（６０，６１）に藁屑等が付着堆積することが無い。
請求項３に記載の発明は、前記壁体（６１）に形成した扱胴側壁体部（５９）と二番揚穀筒（８７）の放出口との間隔（Ｄ１）を扱胴側壁体部（５９）と扱網（７４）との間隔（Ｄ２）よりも広くしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの脱穀装置とする。
【０００９】
この構成で、二番揚穀筒（８７）から扱胴（６９）側からよりも多く放出される処理物が詰まることなく、二番処理胴（７０）に供給される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によると、二番揚穀筒（８７）から勢いよく放出される処理物が壁体（６０，６１）に当たって落下して二番処理胴（７０）に供給されることで、扱胴（６９）側への処理物の飛び込みを防いで、脱穀能率および選別精度の低下を防ぐことができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果を奏するうえに、壁体（６０，６１）に当たった処理物が落下し易くなり、該壁体（６０，６１）への付着を防ぐことができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明によると、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果を奏するうえに、二番揚穀筒（８７）から放出される量の多い処理物が詰まることが無くなり、脱穀作業を円滑に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明実施例のコンバインの左側面図である。
【図２】同コンバインの平面図である。
【図３】同コンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図４】同コンバインの脱穀装置の扱胴付近の平面図である。
【図５】同コンバインの選別室の平面図である。
【図６】同コンバインの脱穀装置の背面図である。
【図７】同コンバインの排塵処理室と排藁処理室の部分拡大側面図である。
【図８】脱穀装置の拡大正断面図である。
【図９】脱穀装置の平断面図である。
【図１０】脱穀装置の側断面図である。
【図１１】脱穀装置の下部拡大側断面図である。
【図１２】扱胴の展開図である。
【図１３】扱胴の部分拡大展開図である。
【図１４】刺さり粒落し歯の拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。
図１には本実施例として穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２にはコンバインの平面図を、図３にはコンバインの脱穀装置の一部を切り欠いた側面断面図を示す。
【００１５】
なお、本実施例ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンと脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１６】
刈取装置６は、刈取昇降シリンダ（図示せず）の伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と脱穀装置１５への扱深さ調節とができるように配置している。
【００１７】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバー類をコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１８】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を前板９７と後板９８の間に配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１９】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に穂先側を挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の第一扱歯６９ａと第二扱歯６９ｂと、フィードチェン１４による移送と、扱胴６９の下側を円弧状に囲む扱網７４との相互作用により脱穀され、処理物（穀粒や藁屑）は脱穀装置１５内の選別室５０の揺動選別棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動選別棚５１上を後方へ移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の大きい穀粒は第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋を内蔵している一番揚穀筒（図示せず）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。
【００２０】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０ａ（図４）および排藁穂先チェーン８０ｂ（図４）に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室８２に投入されて圃場に放出される。排藁処理室８２内には排藁カッター刃８１ａ、８１ｂが設けられており、排藁カッター刃８１ａ、８１ｂにより切断された穀稈は、排藁カッター刃８１ａ、８１ｂの下方であって、排藁処理室８２の前壁部に基部が支持され、後方下り傾斜に設けられた板状の切断藁ガイド９６（図３）により案内されて圃場に放出される。
【００２１】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋の回転により貯留穀粒を搬送する。
【００２２】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の第一扱歯６９ａと第二扱歯６９ｂが設けられており、エンジンからの駆動機構（図示せず）により、図４と図６の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の第一扱歯６９ａと第二扱歯６９ｂと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された処理物は扱網７４を通過して、揺動選別棚５１で受け止められる。
【００２３】
揺動選別棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した前から後へ配置する第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４と最後端部に配置したストローラック６２及び第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４の下方に配置する選別網６３から構成され、移送棚５２の前下部に設ける支軸５５を揺動回転軸５６に偏心軸支して揺動回転軸５６の回転で揺動選別棚５１の全体が前後に揺動するが、揺動回転軸５６を支持するブラケット５７を上下に移動可能にしている。この揺動回転軸５６の上下位置変更で揺動選別棚５１の後方へ向かう傾斜角を変更して、唐箕７９からの選別風の吹きあげ角度変更に対応して最適の選別状態に出来る。
【００２４】
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４は、揺動しながら各シーブ間から処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、処理物の搬送方向前方側の第１チャフシーブ５３の方が後方側にある第２チャフシーブ５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の間隔が多少狭い構成である。処理物の搬送方向前方側では、処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するためにこのような構成としている。
【００２５】
また、移送棚５２と第１チャフシーブ５３の上方に、移送棚５２の右前側へ供給される二番処理物を移送棚５２と第１チャフシーブ５３上で横に拡散させる拡散ガイド８８を設けている。
【００２６】
そして、第１チャフシーブ５３の前方に配置されている移送棚５２は、扱胴６９の下方に配置して扱網７４から落下する処理物と共に二番処理胴７０から排出する二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００２７】
扱網７４の前方領域に漏下する最初に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４上で粗選別する必要が無く、直接下方の選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ５３、５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【００２８】
また、揺動選別棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動選別棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒（図示せず）を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２９】
揺動選別棚５１の上の処理物のうち軽量のものは、揺動選別棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動選別棚５１から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７（図７）へ搬送される。
【００３０】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁屑などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺旋８９により揚送されて、二番還元口９３から二番処理室６７の上方へ放出される。
【００３１】
二番還元口９３の出口側の二番処理胴７０上に第一壁体６０と第二壁体６１を設けている。この第一壁体６０と第二壁体６１は二番処理胴７０の軸方向と直交する垂直面とし、第二壁体６１には折り曲げて扱胴側壁体部５９を形成している。この第一壁体６０と第二壁体６１で二番還元口９３から放出される二番穀粒の飛出し力を弱めて、扱網７４の目合いを通過して扱胴６９側へ侵入するのを防ぎ、二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去作用もある。特に、第二壁体６１の扱胴側壁体部５９で二番穀粒が扱網７４に当たるのを防ぎ、図８の如く、二番還元口９３側との間隔Ｄ１を扱網７４との間隔Ｄ２よりも広くして二番穀粒の吐き出しに支障が無いようにしている。
【００３２】
二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動する駆動機構で図４の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、二番処理胴７０の前端部まで送られて、二番処理樋７５の前端開口部より移送棚５２へ排出されて、再び第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４方向に送られ、穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
【００３３】
このように二番物を回収して移送棚５２上に再び送り、第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４による再選別をすることにより、穀粒と藁屑との分離が良好になる。
扱室６６を図４の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図４に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室８２に投入される。
【００３４】
また、扱室６６の扱胴６９による搬送方向の終端部側に到達した処理物の中で、藁屑など短尺のものは、扱室６６の穀稈搬送下手位置の周面に開口した、該扱室６６と排塵処理室６８の排塵処理胴７１による処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口１０１にある排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入される。
【００３５】
扱室６６の連通口１０１より搬送下手には扱室６６周面より扱胴６９に向けて起立した仕切り壁１１２を設け、扱室６６内の非処理物を排塵処理室６８へと案内する。しかしてこの仕切り壁１１２よりも下手側には、藁屑を多く含む処理物が無く、扱歯の作用によって穀稈と、穀稈に刺さり込んだ穀粒とを良好に分離し、扱胴６９の終端部より揺動選別棚５１に穀粒を落下させる刺さり粒回収室としている。
【００３６】
排塵処理室入口６８ａから投入された処理物は、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。排塵処理胴７１の扱室６６側には格子状の排塵処理胴枠７２（図６）が排塵処理胴７１の下側及び扱室６６側の外周に沿って設けられ、排塵処理室６８の濾過体を構成している。
【００３７】
前記排塵処理胴枠７２の後端７２ａ（図３）は、排塵処理室６８の後端６８ｂ（図３）よりも所定距離だけ前方に配置され、この排塵処理胴枠７２の後端７２ａと排塵処理室６８の後端６８ｂとの間に、排塵処理室６８の後端部に達した処理物を脱穀装置１５の外部へ排出する第１排塵口１０２を、揺動選別棚５１上に向かう斜め下方向および後方に向けて開口して設けている。
【００３８】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁屑を主体とする処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動選別棚５１上に漏下し、揺動選別棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動は図示しないがプーリを介してエンジンからの駆動力が伝達される。
【００３９】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に処理物を吸引するための吸引ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁屑、枝梗および塵埃を含む空気を吸引ファン９１の回転による送風で吸引し、第３排塵口９２から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００４０】
一方、吸引ファン９１の回転による送風で吸引されない処理物は揺動選別棚５１の終端部であるストローラック６２の後端に設けられ、脱穀装置１５の後壁１５ａに形成された第２排塵口１０３からコンバイン１の外部に排出される。
【００４１】
揺動選別棚５１上を後方へ移送されてきた藁屑で第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４やストローラック６２の目合いから濾過しないものは、揺動選別棚５１の揺動やストローラック６２の移送作用によって第２排塵口１０３から脱穀装置１５の外部に排出されるが、この藁屑中には穀粒がわずかに含まれることがあり、このように藁屑とともにコンバイン１の外部に排出される穀粒を三番穀粒と言い、三番穀粒が脱穀装置１５の外部に排出されることを三番ロス（三番損失）、三番穀粒の回収ロスなどと言う。
【００４２】
また、排塵処理室６８から揺動選別棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵（排塵物）のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動選別棚５１の終端部のストローラック６２あるいは第２チャフシーブ５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５上に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００４３】
図６の脱穀装置内部の背面図に示すように、扱室６６の後側で揺動選別棚５１の上側に形成した排塵室８３内において、扱胴６９を挟んで排塵処理室６８と対向する位置に吸引ファン９１を設け、排塵処理室６８の後端部の第１排塵口１０２から排出される排塵物や揺動選別棚５１上の後部に達した排塵物を吸引ファン９１の回転による送風で吸引し、吸引ファン９１の下方にある第３排塵口９２へ導いて、コンバイン１の外部に排出している。
【００４４】
また、排塵処理室６８の第１排塵口１０２よりも後方で揺動選別棚５１の後端部上側の部位には、揺動選別棚５１の後端部側に達した処理物をコンバイン１の外部に排出するための第２排塵口１０３を設けており、第２排塵口１０３からは上記三番穀粒が排出されることを防止するために、開閉自在のシャッタ（板体）１００を設けている。
【００４５】
図６に示すようにシャッタ１００は左右方向に長手方向を有する板体により形成され、また図７の排塵処理室６８と排藁処理室８２の部分拡大側面図に示すように、シャッタ１００の上端部には脱穀装置１５の後壁１５ａを後側に延在させた突出部分に両端を支持され、左右方向に伸びた開閉軸１１０を支点として、シャッタ１００の下端部を開放自在にしている。
【００４６】
また、シャッタ１００は開閉軸１１０と一体であり、開閉軸１１０が回動すると、該開閉軸１１０と共に一体的にシャッタ１００の下端が開放される。また開閉軸１１０には、該開閉軸１１０と直交する方向に平面を有する板材からなる開閉アーム１１１を固着しているので、該開閉アーム１１１を開閉軸１１０を支点として回動させると、開閉軸１１０もこの動きに伴って回動する。
【００４７】
開閉アーム１１１の前記支点（開閉軸１１０との連結部）とは反対側の端部には、後述する刈取装置６の上下動と連動して押し引き操作が可能な操作ワイヤ１０７に連結しており、また開閉アーム１１１の操作ワイヤ１０７との連結部には該操作ワイヤ１０７とは反対側に開き方向付勢スプリング９５の一端に連結している。開き方向付勢スプリング９５の他端は脱穀装置１５の後壁１５ａ側に連結している。従って、開閉アーム１１１は常時シャッタ１００を開く方向に付勢されている。
【００４８】
操作ワイヤ１０７を弛ませると、図７に示すように、開き方向付勢スプリング９５の引っ張り力によって矢印Ａ方向に開閉アーム１１１を動かしてシャッタ１００を開く方向に作動させる。
【００４９】
図６に示すように第２排塵口１０３を開閉するシャッタ１００とその支点となる開閉軸１１０は、脱穀装置部分の後方視において第３排塵口９２に排塵する吸引ファン９１の設置部分とは反対側の排塵処理胴７１側に延出し、排塵処理室６８の終端より後方に設けている。
【００５０】
この操作ワイヤ１０７の引き操作は、後述するように刈取装置６の上昇に連動して操作ワイヤ１０７を引き操作してシャッタ１００を閉じる構成とするとよく、また、操縦席２０付近に設けたレバーの操作によって行うように構成してもよい。
【００５１】
このように脱穀装置１５の終端から後方の排藁カッター刃８１ａ、８１ｂが設置されている排藁処理室８２への開閉軸１１０の突出を抑え、排藁処理室８２からの切り藁の落下を妨げることがない。また、第２排塵口１０３からの排塵物の排出を妨げることがない。開閉アーム１１１が排塵処理室８２の横にある場合に比較してコンパクトに設置しており、グレンタンク３０の容量を犠牲にすることがない。
【００５２】
シャッタ１００の回動支点となる開閉軸１１０は脱穀装置１５の終端と排藁処理室８２の前方部位にある切断藁ガイド９６との間の空間部に設けているので、シャッタ１００は排藁カッター刃８１ａ、８１ｂによる切り藁等の落下、拡散に支障をきたすことがなく設置でき、また、シャッタ１００の開放量を最大限大きくすることができ、排塵物の機体外部への排出が有効に行える。
【００５３】
また、図３に示すように、唐箕７９からの選別風の風路上には風割部１０４が設けられており、唐箕７９からの選別風は風割部１０４によって上方風路Ａと下方風路Ｂに分割される。上方風路Ａを形成する上ガイド板１０６と下ガイド板１０５は一体的に上下回動して、選別物が少ない場合は上方へ向け選別物が多い場合は後方へ倒すように送風方向を上下に変えられるようにしている。そして、図１１に示すように、下ガイド板１０５の側断面形状は、風割部上面１０５ａを一直線形状とし、下面１０５ｂを選別室５０の底面とほぼ平行にして下面１０５ｂの後端部を上方に屈曲して上面１０５ａと接続した逆山形形状（逆３角形状）としている。
【００５４】
選別網６３の後部には、前後にスライドして穀粒の漏れ落ち位置を調節する選別調整板１０８を設けている。この選別調整板１０８には穀粒の径よりも小さな通風口を無数に形成し、唐箕７９からの選別風を第１チャフシーブ５３へ送って選別物を乾燥させて付着を防ぎ、選別調整板１０８の先端での選別風を強くなり過ぎないようにしている。
【００５５】
図１２から図１４に扱胴６９の構成を示している。
扱胴６９の扱室６６内の部分には、前から中間過ぎまでに第一扱歯６９ａを円周３ピッチで突起固着し、後部に第二扱歯６９ｂを一か所６個ずつ円周３ピッチ或いは４ピッチで突起固着している。さらに、扱胴６９の後端側に刺さり粒落し歯６９ｃが円周４ピッチで突起固着している。
【００５６】
刺さり粒落し歯６９ｃは、第一歯６９ｃ１と第二歯６９ｃ２と第三歯６９ｃ３で構成し、第一歯６９ｃ１と第三歯６９ｃ３の板面を回転方向に対して約３０°傾斜し、第三歯６９ｃ３を第一歯６９ｃ１よりも後に位置している。第二歯６９ｃ２は、第一歯６９ｃ１と第三歯６９ｃ３の間で、板面を回転方向に対して直交し、図１４の如く、側面視で三角形状にし、高さを第一歯６９ｃ１や第三歯６９ｃ３と同じ或いは低くしている。
【００５７】
このような刺さり粒落し歯６９ｃの構成で、扱胴６９の駆動負荷を軽くし、藁屑からの刺さり粒回収を良くする。
【符号の説明】
【００５８】
１５  脱穀装置
２２  揺動選別棚
５９  扱胴側壁体部
６０  第一壁体
６１  第二壁体
６６  扱室
６９  扱胴
７０  二番処理胴
７４  扱網
８７  二番揚穀筒
Ｄ１  扱胴側壁体部５９と二番揚穀筒８７の放出口との間隔
Ｄ２  扱胴側壁体部５９と扱網７４との間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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