(57)【要約】      （修正有）【課題】左右辺部への大きな領域への熱融着を必要とせず、複数のシート体用の送り設備や、送り方向に沿う連続熱融着設備を必要とせず、また融着不良による内容物の密封性や強度性の問題が生じにくく、さらに袋の体裁を良好に保つことができ、手提げ部等の機能が付加された収納袋連続体及び収納袋を提供する。【解決手段】インフレーション成形によるチューブ体の所定の長さ間隔ごとに切り片を除去して設けられた切り口１と、この切り口１を塞ぐ閉塞部１Ａと、閉塞前の各切り口１から挿入されてチューブ体内の幅方向に亘るテープ状の機能具２と、機能具２をチューブ体に融着固定する融着固定部とが形成される。機能具２及び融着固定部によって、チューブ体が所定の長さ間隔ごとに区切られて複数の収納部Ｔ１がカットラインＣ３を介して連続形成され、各収納部Ｔ１に開封機能、手提げ保持機能または補強機能の少なくともいずれかが与えられる。【選択図】図１
2011063306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション成形によるチューブ体（Ｔ）において、チューブ体（Ｔ）の所定の長さ間隔ごとに切り片（１０）を除去して設けられた切り口（１）と、この切り口（１）を塞ぐ閉塞部（１Ａ）と、塞がれる前の各切り口（１）から挿入されてチューブ体（Ｔ）内の幅方向に亘るテープ状の機能具（２）と、機能具（２）をチューブ体（Ｔ）に融着固定する融着固定部（３０Ａ，３１Ａ，３２Ａ）とが形成されてなり、
前記機能具（２）及び融着固定部（３０Ａ，３１Ａ，３２Ａ）によって、チューブ体（Ｔ）が所定の長さ間隔ごとに区切られて複数の収納部（Ｔ１）がカットライン（Ｃ３）を介して連続形成されると共に、各収納部（Ｔ１）に開封機能、手提げ保持機能または補強機能の少なくともいずれかが与えられることを特徴とする収納袋連続体。
【請求項２】
機能具（２）として少なくとも、それ自体の両端を融着固定部（３０Ａ，３１Ａ）とする手提げバンド（２１）を有し、チューブ体（Ｔ）の所定間隔ごとに設けられたカットライン（Ｃ３）で切り離すことで形成される各収納袋において、この手提げバンド（２１）が手提げ保持機能を果たす請求項１記載の収納袋連続体。
【請求項３】
機能具（２）として少なくとも、それ自体の長手方向の両側部を融着固定部（３２Ａ）とするファスナー（２２）を有し、チューブ体（Ｔ）の所定間隔ごとに設けられたカットライン（Ｃ３）で切り離すことで形成される各収納袋において、このファスナー（２２）が、袋口の開閉機能を果たす請求項１又は２記載の収納袋連続体。
【請求項４】
融着固定部（３１Ａ，３２Ａ）は幅３ｍｍ以下の線状又は点状に構成される請求項１乃至３のいずれか記載の収納袋連続体。
【請求項５】
カットライン（Ｃ３）が、切り口（１）を横断する線としてチューブ体（Ｔ）の幅方向に形成されることで、一つの切り口（１）が、隣り合う一方の収納袋の一端側と他方の収納袋の他端側とに分離しうる請求項１乃至４のいずれか記載の収納袋連続体。
【請求項６】
インフレーション成形によるチューブ体（Ｔ）で構成される収納袋において、チューブ体（Ｔ）から切り片（１０）を除去して設けられた切り口（１）と、この切り口（１）を塞ぐ閉塞部（１Ａ）と、塞がれる前の各切り口（１）から挿入されてチューブ体（Ｔ）内の幅方向に亘るテープ状の機能具（２）と、機能具（２）をチューブ体（Ｔ）に融着固定する融着固定部（３０Ａ，３１Ａ，３２Ａ）とが形成されてなり、
チューブ体（Ｔ）がその幅方向に亘る前記融着固定部（３０Ａ，３１Ａ，３２Ａ）近傍のカットライン（Ｃ３）で切断されることで、内容物の収納部（Ｔ１）が構成されると共に、前記機能具（２）によって、収納部（Ｔ１）に開封機能、手提げ保持機能または補強機能の少なくともいずれかが与えられることを特徴とする収納袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インフレーション成形された樹脂製のチューブ体を原材とし、複数の収納袋が連接してなると共に所定のカットラインで切り取ることで収納袋を得ることのできる収納袋連続体、及びこの収納袋連続体又はインフレーション成形された樹脂製のチューブ体或いはから得られる収納袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、米などの粒状物を収納する収納袋として、持ち運びのために上辺の融着部に孔又はスリットを形成することで手提げ部を有した袋が開示される（例えば、特許文献１参照）。またこの手提げ部の強度を確保すべく、積層プラスチック材からなるラミネート帯体を表シート体と裏シート体にサンドイッチ状に配設し、表シート体と裏シート体の各辺部を融着して収納部を形成したものが開示される（例えば、特許文献２参照）。これはプラスチック製の矩形状の表シート体と裏シート体を重ね合わせ、上辺部、下辺部、左辺部、右辺部を、高周波加熱やニクロム線加熱等のヒーティングにて熱融着し、さらにサンドイッチ状に配設したラミネート帯体の左右両側へ散点状に小融着部を多数配設して、表シート体と裏シート体に融着一体化した構造であるとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１６３６８号公報
【特許文献２】特許第４２５３７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の収納袋はいずれも、表シート体と裏シート体とを別々に用意して左右辺部全体を熱融着によって閉じて袋体を形成するものであり、左右側部の比較的大きな領域への熱融着が必要であった。このため例えば収納袋を連続形成する場合には、表シート体と裏シート体それぞれの送り設備や、送り方向に沿う左右辺部の連続熱融着設備が必要となる。また、熱融着領域が左右辺部全体に亘るため、融着不良により内容物の密封性や強度性に欠ける場合があった。強度を確保するために左右辺部の熱融着領域を大きく取ると、袋の左右に熱融着片が張り出す点で体裁に欠ける場合があった。
【０００５】
そこで本発明は、左右辺部への大きな領域への熱融着を必要とせず、複数のシート体用の送り設備や、送り方向に沿う連続熱融着設備を必要としない収納袋連続体、また前記に加えて融着不良による内容物の密封性や強度性の問題が生じにくく、さらに袋の体裁を良好に保つことができ、さらに手提げ部等の機能が付加された収納袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は以下（１）〜（６）の構成を採用している。
【０００７】
（１）本発明の収納袋連続体は、インフレーション成形によるチューブ体Ｔにおいて、
チューブ体Ｔの所定の長さ間隔ごとに切り片１０を除去して設けられた切り口１と、この切り口１を塞ぐ閉塞部１Ａと、
閉塞前の各切り口１から挿入されてチューブ体Ｔ内の幅方向に亘るテープ状の機能具２と、機能具２をチューブ体に融着固定する融着固定部（３０Ａ、３１Ａ、３２Ａの少なくともいずれか）とが形成されてなり、
前記機能具２及び前記融着固定部（３０Ａ、３１Ａ、３２Ａの少なくともいずれか）によって、チューブ体Ｔが所定の長さ間隔ごとに区切られて複数の収納部Ｔ１がカットラインＣ３を介して連続形成されると共に、各収納部Ｔ１に機能具２の機能として開封機能、手提げ保持機能または補強機能の少なくともいずれかが与えられることを特徴とする。
【０００８】
このようなものであれば、インフレーション成形によるチューブ体Ｔを収納部Ｔ１の構成材とするため、前記従来のような別製の表シート体、裏シート体或いはそれぞれの送り設備を用意する必要がなく、また従来のような左右辺部全体に亘る熱融着領域を設ける必要がない。さらに機能具が挿入固定されることで、収納袋連続体をカットラインＣ３でカットして得られる各収納袋には、開封機能、手提げ保持機能または補強機能の少なくともいずれかが付加されたものとなっている。
【０００９】
（２）前記収納袋連続体の機能具２として少なくとも、それ自体の両端を融着固定部３０Ａ／３１Ａ／とする手提げバンド２１を有し、
チューブ体Ｔの所定間隔ごとに設けられたカッとラインＣ３で切り離すことで形成される各収納袋において、この手提げバンド２１が手提げ保持機能を果たすことが好ましい。
【００１０】
手提げバンド２１が幅方向に伸長して収納されると共にその幅方向中央を除いた両側が融着固定部３０Ａ／３１Ａ／としてチューブ体Ｔに熱融着されることで、前記幅方向中央を握って収容袋を手に提げる機能を得ることができる。
【００１１】
（３）前記いずれか記載の収納袋連続体の機能具２として少なくとも、それ自体の長手方向の両側部を融着固定部３２Ａ／とするファスナー２２を有し、
チューブ体Ｔの所定間隔ごとに設けられたカットラインＣ３で切り離すことで形成される各収納袋において、このファスナー２２が、袋口の開閉機能を果たすことが好ましい。
【００１２】
ファスナー２２が幅方向に伸長して収納されると共に収納袋の幅方向に亘る長手方向の両側部に沿った領域が融着固定部３２Ａ／としてチューブ体Ｔに熱融着されることで、ファスナー２２を収納袋の口として開閉したり密封したりする機能を得ることができる。なお後述の実施例１のように、前記手提げバンド２１とファスナー２２の両方を備えていてもよい。
【００１３】
（４）前記いずれか記載の収納袋連続体において、融着固定部３１Ａ／３２Ａ／は幅３ｍｍ以下の線状又は点状に構成されることが好ましい。
【００１４】
インフレーション成形のチューブ体Ｔは加熱溶融しやすいところ、上記構成であれば融着固定部３１Ａ／３２Ａ／が幅３ｍｍ以下の線状又は点状の小領域で構成されるため、過熱による孔開きや欠損あるいは縮み部等の体裁不良を防ぐことができる。
【００１５】
（５）前記いずれか記載の収納袋連続体において、カットラインＣ３が、切り口１を横断する線としてチューブ体Ｔの幅方向に形成され、これにより、一つの切り口１が、隣り合う第一の収納袋の一端側（たとえば底部）と第二の収納袋の他端側（たとえば上口部）とに分離することが好ましい。すなわち連接して形成される収納袋において、カットラインＣ３が切り口１をまたぐように配設されることで、収納袋の上口部と底部のそれぞれが切り片１０の除かれた切り欠き形状となる。なおこのカットラインＣ３は、切り口１に挿入固定される機能具２と重ならない位置に配設されることが好ましい。例えば実施例１、２のように、機能具２たる手提げバンド２１の上辺に沿う近傍をカットラインＣ３とし、カットラインＣ３の一方にのみ機能具２が挿入固定されることで、一方で収納袋の上端が手提げバンド２１を掴むなどといった機能具の操作性に優れたものとなり、他方で収納袋の下端の両隅部が、切り口１の一部とその閉塞部Ａ／１によって補強され、破損しやすい底部の強度に優れたものとなる。
【００１６】
（６）また本発明の収納袋は、インフレーション成形によるチューブ体Ｔで構成される収納袋において、
チューブ体Ｔから切り片１０を除去して設けられた切り口１と、この切り口１を塞ぐ閉塞部１Ａ／と、
閉塞前の各切り口１から挿入されてチューブ体Ｔ内の幅方向に亘るテープ状の機能具２と、
機能具２をチューブ体に融着固定する融着固定部３０Ａ／３１Ａ／３２Ａ／とが形成されてなり、
チューブ体Ｔが前記融着固定部３０Ａ／３１Ａ／３２Ａ／付近の幅方向に亘るカットラインＣ３で切断されることで、袋の収納部Ｔ１が構成されると共に、前記機能具２によって、収納部Ｔ１に開封機能、手提げ保持機能または補強機能の少なくともいずれかが与えられることを特徴とする。
【００１７】
この収納袋は、上記（１）〜（６）いずれか記載の収納袋連続体からカットラインＣ３で切断されたものでもよく、或いは収納袋連続体からではなく単独の収納袋として形成されたものでもよい。
【発明の効果】
【００１８】
上記構成としたことにより、本発明の収納袋連続体及び収納袋は、従来の２枚のシート体融着構造におけるような左右辺部への大きな領域への熱融着を必要とせず、複数のシート体用の送り設備や、送り方向に沿う連続熱融着設備を必要とすることがない。また前記に加えて融着不良による内容物の密封性や強度性の問題が生じにくく、さらに袋の体裁を良好に保つことができ、さらに手提げ部等の機能が付加された収納袋或いは収納袋連続体となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例１の連続袋体の正面図。
【図２】実施例１の連続袋体の各ステージにおける製造工程説明図。
【図３】図２の第一ステージにおける製造工程説明図。
【図４】第一ステージで使用するシャトル４の概観説明図。
【図５】図２の第一ステージにおける製造工程の断面説明図。
【図６】本発明の実施例２の連続袋体の正面図。
【図７】第一融着固定部３１１Ａ／の他の形態例を示す正面説明図。
【図８】手提げバンド２１の他の形態例を示す斜視説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための最良の形態として、実施例１として示す図１ないし５、実施例２として示す図６、他の形態例として示す図７，図８と共に説明する。
【００２１】
いずれの実施例も、本発明の収納袋連続体は、インフレーション成形によるチューブ体Ｔにおいて、
チューブ体Ｔの所定の長さ間隔ごとに切り片１０を除去して設けられた切り口１と、この切り口１を塞ぐ閉塞部１Ａと、
閉塞前の各切り口１から挿入されてチューブ体Ｔ内の幅方向に亘るテープ状の機能具２と、機能具２をチューブ体Ｔに融着固定する融着固定部３０Ａ，３１Ａ，３２Ａとが設けられる。実施例１、２では幅方向に伸長するテープ状の手提げバンド２１が収容されており、このうち実施例１では手提げバンド２１と並行してファスナー２２が併設収容されている。
【００２２】
そして本発明の収納袋連続体の製造方法は、以下の各工程を具備する。
・インフレーション成形によるチューブ体Ｔの所定の長さ間隔ごとに切り片１０を除去して切り口１を設ける切り口形成工程（図３ａ）
・機能具２の原材２１０/２２０を保持したシャトル４を引抜き位置ｓ２から挿入位置ｓ１に移動させることで、機能具２の原材である手提げバンド原材２１０及び／またはファスナー原材２２０を、閉塞工程前の各切り口１からチューブ体Ｔ内の幅方向へ挿入する原材挿入工程（図３ｂ）
・挿入した機能具２を、仮融着固定部３０Ａあるいは第一融着固定部３１Ａ、第二融着固定部３２Ａ或いは端部融着固定部３３Ａにてチューブ体Ｔに融着固定する融着固定工程（第一融着固定工程図３ｃ、第二融着固定工程図２のＳ２）
・チューブ体Ｔ内に機能具２を残したままチューブ体Ｔ内からシャトル４のみを引き抜くシャトル４引抜き工程（図３ｄ）
・引き抜き位置（ｓ２）のシャトル４の先端に沿ったカットラインＣ２にて機能具２の原材２１０／２２０を切断してチューブ体Ｔ内の機能具２（２１／２２）と分離させる機能具切断工程（図３ｅ）
・切り口１近傍の閉塞部１Ａ／の熱融着によって切り口１を塞ぐ閉塞工程（図２のＳ３）
実施例ではチューブ体Ｔの送り方向（図２の矢印の方向）に対して、収容袋単位ごとに第一ステージＳ１、第二ステージＳ２、第三ステージＳ３という３つの加工ステージを設け、各ステージでチューブ体Ｔの送りを一旦止めた状態として、全ステージにて所定の工程を終える間欠時間ごとに次ステージ部へチューブ体Ｔを順に送り出すものとしている（図２）。
（切り口形成工程乃至機能具切断工程）
第一ステージＳ１では図３に示す切り口形成工程（ａ）、原材挿入工程（図３ｂ）、第一融着固定工程（図３ｃ）、シャトル４引抜き工程（図３ｄ）、及び機能具切断工程（図３ｅ）までを行う。
（融着固定工程）  実施例の融着固定工程は第一ステージＳ１で行う第一融着固定工程と、第二ステージで行う第二融着固定工程との２工程に分けられる。まず第一ステージＳ１の第一融着固定工程では、手提げバンド原材２１０の仮融着固定部３０Ａとファスナー原材２２０のファスナー融着部３２Ａの融着固定のみを行う。仮融着固定部３０Ａは、表面と裏面が重ねられたチューブ体Ｔの表面のみについて、第一熱盤Ｈ１で手提げバンド原材２１０の幅方向左右２点ずつの点状部分を仮融着固定する部分である（図１、図３ｃ）。これは一旦チューブ体Ｔ内に挿入した手提げバンド原材２１０が、シャトル４引抜き工程によってチューブ体Ｔからずれたり引き抜かれたりするのを防ぐための仮の固定部である。また第二融着固定部３２Ａは、表面と裏面が重ねられたチューブ体Ｔの表裏両面について、第一熱盤Ｈ１と第二熱盤Ｈ２でファスナー原材２２０自体の伸長方向（チューブ体Ｔからみた全幅方向）の両側部に並行に亘る細長矩形の領域左右２点ずつの点状部分を本融着固定する部分である（図１．図３ｃ）。
【００２３】
その他の第一融着固定部３１Ａ乃至第三融着固定部３３Ａや端部融着固定部３３Ａの固定はその後各工程を経たのちの第二ステージＳ２にて第二融着工程として行っている。そしてさらに移動させた第三ステージＳ１において、最終の閉塞工程を熱融着によっておこなっている。各熱融着固定部や閉塞部の熱融着ステップに時間差を設けることで、融着時の過熱によるチューブ体の破損（孔開きや溶融皺の形成等）を防ぐものとしている。
【００２４】
端部融着固定部３３Ａは図１に示すように、内側を開口側とする左右対称のコ字状の領域となっており、収納袋連続体の両側部のファスナー構造を熱融着することで押しつぶし、ファスナー２２が端部ではみ出たりゆがんだりするのを防ぎ、またファスナー２２による開口が収納袋の両端で裂けたりしないようにしている。
【００２５】
実施例１では２つの機能具２が並行形成され、その間にカットラインＣ４の模様が形成される。手提げバンド２１を使用して収納袋の運搬を終えた後に、開口のためにカットラインＣ４に沿って手提げバンド２１を含む上部を切り離すことで、ファスナー２２が収納袋の上端となる。
【００２６】
なお上記工程の後、図１や図６に示す収容袋連続体をカットラインＣ３にて切断する連続体切断工程を経ることで、各単位の収容袋が得られる（図示せず）。
【００２７】
以下各構成につき詳述する。
（チューブ体Ｔ）
チューブ体Ｔはインフレーション成形機によってチューブ状に成形された樹脂フィルムである。単層のフィルムで形成されたもの、複数層が積層されたもののいずれでもよい。
【００２８】
（切り口１）
袋体の各単位の境界部には、チューブ体Ｔから所定大の切り片１０を切除することによって、切り口１が設けられる。切り片１０は所定の長さ及び所定の幅をもって袋体の表面又は裏面の面内へ及ぶ。例えば、両側部に折り目を付けて平面状に重ねたチューブ体Ｔの左右両側部のすくなくともいずれかへ切り線を入れることで側部から切り片１０を切り取って切り口１を設けることができる。実施例の切り口１は直線で構成された中央部１Ｃと斜め方向線で構成された端部１Ｅとが連なってなり、切り口形成用の切り線は実施例１にて半長円状（図１）、実施例２にて台形状（図６）となっている。
【００２９】
切り口を表面と裏面の両側部すなわち対称位置に一対設けることで、シャトル４の挿入が安定して行えるものとなる。なお他に切り口１の形状を円形或いは矩形にしたり、数をひとつにしたり半径状のうち抜きではなく全切り片１０形状で打ち抜くなど、様々に変更することが出来る。
【００３０】
（機能具２）
機能具２は、原材であるチューブ体Ｔの正面視両側方に設けた切り口１の一方からチューブ体Ｔ内の全幅方向に亘って挿入されるテープ状のものであり、固定融着部によって融着固定される。収納袋として使用する際の各収納部Ｔ１に開封機能、手提げ保持機能または補強機能の少なくともいずれかの機能を与えるものであり、両端を融着固定部３０Ａ／３１Ａとする手提げバンド２１、上下側部の並行領域を融着固定部３２Ａとするファスナー２２の他、チューブ体Ｔよりも破断強度に優れた補強用バンドや、開封口緊縮／結束用の紐を内部収納した巾着口構造等が採用される。
【００３１】
実施例１では、前記手提げバンド２１とファスナー２２の両方を備えている。実施例２では、手提げバンド２１のみを備えている。これら実施例の機能具２はいずれも等幅に伸長するテープ状のものからなり、長尺の原材（２１０．２２０）から必要長さだけがチューブ体Ｔ内に収容される。
【００３２】
機能具２たる手提げバンド２１は、それ自体の両端を融着固定部３０Ａ／３１Ａ／とし、カットラインＣ３で切り離すことで形成される各収納袋において、収容部Ｔ１の上端縁の近傍に配置される。具体的にはチューブ体Ｔの幅方向に伸長して収納されると共にその幅方向中央を除いた両側が融着固定部３０Ａ／３１Ａ／としてチューブ体Ｔに熱融着され、幅方向中央部を非融着固定部としている。非融着部である幅方向中央部を握って手に提げて使用する。他の形態として図８に示す二枚重ね或いは二つ折りの状態で挿入することもできる。
【００３３】
或いは機能具２として少なくとも、それ自体の長手方向の両側部を融着固定部３２Ａ／とするファスナー２２を有し、チューブ体Ｔの所定間隔ごとに設けられたカットラインＣ３で切り離すことで形成される各収納袋において、このファスナー２２が、袋口の開閉機能を果たすものとしてもよい。ファスナー２２は、チューブ体Ｔの幅方向に伸長して収納されると共に収納袋の全幅方向に亘る長手方向の両側部に沿って並行配置された矩形領域が融着固定部３２Ａ／としてチューブ体Ｔに熱融着されることで、ファスナー２２を収納袋の口として開閉したり密封したりする機能を得ることができる。
【００３４】
（融着固定部３１Ａ、３２Ａ）
チューブ体Ｔはインフレーション成形によって耐熱性に欠ける場合があるため、第一融着固定部３１Ａ（３１１Ａ，３１２Ａ，３１３Ａ）、第二融着固定部３２Ａ、閉塞部１Ａのすべて或いは少なくともいずれかは幅３ｍｍ以下の線状又は点状の部分で構成されることが好ましい。
【００３５】
単層のフィルムで形成されたインフレーション成形のチューブ体Ｔは加熱溶融しやすいところ、上記構成であれば融着固定部３１Ａ、３２Ａが幅３ｍｍ以下の線状又は点状の小領域で構成されるため、過熱による孔開きや欠損あるいは縮み部等の体裁不良を防ぐことができる。実施例１の第一融着固定部３１Ａは、二重線円で形成された二重円融着部３１１Ａ、手提げバンド２１の中央の非融着部との境界として両側部の中央寄りの位置に、それぞれの側部にて並行した複数の傾斜曲線で形成された傾斜線融着部３１２Ａ、及び左右の傾斜線融着部間を下方に弓上に湾曲しながら亘る弓状融着部３１３Ａで構成される。他の形態として図７に示す各種形状の領域とすることもできる。
【００３６】
実施例の第二融着固定部３２Ａは、ファスナー２１自体の幅方向中央（すなわちチューブ体Ｔの長さ方向）の雄雌嵌合部を除いた両側部それぞれに形成された一対の細長矩形形状で構成されるが、他に、この細長矩形領域内で散点形成されるか、チューブ体Ｔの幅方向に並走する多数の細線で形成されるものとしても良い。
【００３７】
なお実施例の第三融着固定部３３Ａは、第二融着固定部３２Ａの両端にて上下の矩形形状をコ字状につなぐ形状であるが、他にこの領域内で散点形成されるか並走する多数の細線で形成されるものでもよい。
【００３８】
さらに実施例の閉塞部１Ａは、細長楕円の点状部が切り口１縁に沿って離間して複数形成されるが、他に切り口１縁に沿って並走する多数の細線で形成されるものでも良い。
【００３９】
（カットラインＣ３）
機能具の融着固定によって、チューブ体Ｔが所定の長さ間隔ごとに区切られて複数の収納部Ｔ１がカットラインＣ３を介して連続形成される。このカットラインＣ３は、切り口１を横断する線としてチューブ体Ｔの幅方向に形成され、これにより、一つの切り口１が、隣り合う第一の収納袋の一端側（たとえば底部）と第二の収納袋の他端側（たとえば上口部）とに分離する。すなわち連接して形成される収納袋において、カットラインＣ３が切り口１をまたぐように配設されることで、収納袋の上口部と底部のそれぞれが切り片１０の除かれた切り欠き形状となる。このカットラインＣ３は、切り口１に挿入固定される機能具２と重ならない位置に配設されることが好ましい。実施例１では切り口中央部１Ｃと、上側の切り口端部１Ｅとの境界部をカットラインＣ３の両端としており、この上側の切り口端部１Ｅは連接した収納袋の下端部に形成されることとなる。
【００４０】
実施例１、２では、機能具２たる手提げバンド２１の上辺に沿う近傍をカットラインＣ３とし、カットラインＣ３の一方にのみ機能具２が挿入固定される。これにより、収納袋の上端が手提げバンド２１を掴むなどといった機能具の操作性に優れたものとなり、他方で収納袋の下端の両隅部が、切り口１の一部とその閉塞部Ａ／１によって補強され、破損しやすい底部の強度に優れたものとなっている。
【００４１】
（収容袋）
また本発明の収納袋は、インフレーション成形された樹脂製のチューブ体Ｔを原材とした収納部Ｔ１を有し、チューブ状の裏面と表面が重ねられた下端両隅が切り口端部１Ｅによって正面視内側にカットされ、上端両隅が切り口端部１Ｅおよび切り口中央部１Ｃによって正面視内側にカットされる。下縁は切り口端部１Ｅと切り口中央部１Ｃの協会部分を両端として幅方向に亘るカットラインＣ３で構成される。
この収納袋は上記記載の収納袋連続体からカットラインＣ３で切断されたものであるか、或いは収納袋連続体からではなく単独の収納袋として形成されたものである。このうち閉塞部１Ａ、第一融着固定部３１Ａ、第二融着固定部３２Ａの少なくともいずれかは、断続的に並んだ、又は散点形成された最大長さ３ｍｍ以下の複数の点状からなる領域を含む。
【００４２】
（シャトル４とその取り付け構造（図３，４，５））
シャトル４は手提げバンド２１を挿入するためのバンド用シャトル４１と、ファスナー２２を挿入するための第一、第二ファスナー用シャトル４２１，４２２とから構成される。それぞれの両端は返し部４１３，４２３が設けられて伸長方向に容易に曲がらないものとしている。手提げバンド２１は平板の左右それぞれを上方へ折り返し、さらに内側へ折り返して、中央上部を除いた横長矩形枠状の断面を構成し、両端が折り返し部４１３となっている（図４，５）。折り返し部４１３よりも内側にて２列に配置された複数の留めビス４５でドライブ盤５２に固定される。第一、第二ファスナー用シャトル４２１，４２２は中央にファスナー２２の雄雌の止め部分の距離を空けて分離した２枚の板からなり、ワッシャ４６を下部に挟んで留めビス４５でドライブ盤５２に固定される。
【００４３】
また、バンド用シャトル４１の中央部、並びに、第一、第二ファスナー用シャトル４の間にはそれぞれ、挿入方向を向いて内側へ斜めに対称形成された一対の位置留め針４３，４４が、それぞれ留めビス４５の首部に同付けされる。またドライブ盤５２はシャフトレール５１上を移動する。ドライブ盤５２の上面には、ファスナー２２の下面側の雄ファスナー２２Ｂとの接触を避けるためにファスナー溝５３が形成されている。
【００４４】
本発明は上述した実施例に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜、要素の抽出、組み合わせの変更、省略、各工程の順番の変更や一部構成の省略或いは配置の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  切り口
１Ｃ  切り口中央部
１Ｅ  切り口端部
２  機能具
２１  手提げバンド
２１０  手提げバンド原材
２２  ファスナー
２２Ａ、２２Ｂ  雌ファスナー、雄ファスナー
２２０  ファスナー原材
１Ａ  切り口閉塞部
３０Ａ  仮融着固定部
３１Ａ  手提げバンド融着部
３１１Ａ  第一融着固定部
３１２Ａ  第二融着固定部
３１３Ａ  第三融着固定部
３２Ａ  ファスナー融着部
３３Ａ  端部融着固定部
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４  カットライン
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４  熱盤
４  シャトル４
４１  バンド用シャトル４
４１３，４２３  返し部
４２１，４２２  第一、第二ファスナー用シャトル４
４３、４４  位置留め針
４５  留めビス
４６  ワッシャ
５１  シャフトレール
５２  ドライブ盤
５３  ファスナー溝
Ｔ  チューブ体
【図１】
2011063306.tif 000003
【図２】
2011063306.tif 000004
【図３】
2011063306.tif 000005
【図４】
2011063306.tif 000006
【図５】
2011063306.tif 000007
【図６】
2011063306.tif 000008
【図７】
2011063306.tif 000009
【図８】
2011063306.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成21年11月14日(2009.11.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション成形によるチューブ体（Ｔ）において、チューブ体（Ｔ）の所定の長さ間隔ごとに切り片（１０）を除去して設けられた切り口（１）と、この切り口（１）を切り口縁に沿って塞ぐ閉塞部（１Ａ）と、塞がれる前の各切り口（１）から挿入されてチューブ体（Ｔ）内の幅方向に亘るテープ状の機能具（２）と、機能具（２）をチューブ体（Ｔ）に融着固定する融着固定部とが形成されてなり、
前記機能具（２）及び融着固定部（３０Ａ，３１Ａ，３２Ａ）によって、チューブ体（Ｔ）が所定の長さ間隔ごとに区切られて複数の収納部（Ｔ１）が、切り口（１）を横断する線としてチューブ体（Ｔ）の幅方向に形成されたカットライン（Ｃ３）を介して連続形成されると共に、各収納部（Ｔ１）に開封機能、手提げ保持機能または補強機能の少なくともいずれかが与えられるものであり、
前記切り口（１）は直線で構成された中央部（１Ｃ）の両端に、斜め方向線で構成された端部（１Ｅ）が連なった半長円状または台形状の切り線で構成され、
また前記カットライン（Ｃ３）は、切り口（１）をまたぐように配設されることにより、一つの切り口（１）が、隣り合う第一の収納袋の一端側と第二の収納袋の他端側とに分離してそれぞれが切り片（１０）の除かれた切り欠き形状となり、
チューブ体（Ｔ）の所定間隔ごとに設けられたカットライン（Ｃ３）で切り離すことで形成される各収納袋において、収納袋の下端の両隅部が、切り口（１）の一部とその閉塞部（１Ａ）によって補強されてなる
ことを特徴とする収納袋連続体。
【請求項２】
機能具（２）として少なくとも、それ自体の両端を融着固定部（３０Ａ，３１Ａ）とする手提げバンド（２１）と、それ自体の長手方向の両側部を融着固定部（３２Ａ）とするファスナー（２２）とが並行形成され、その間にカットライン（Ｃ４）の模様が形成されてなり、
チューブ体（Ｔ）の所定間隔ごとに設けられたカットライン（Ｃ３）で切り離すことで形成される各収納袋において、
手提げバンド（２１）を使用して収納袋の運搬を終えた後に、開口のためにカットライン（Ｃ４）に沿って手提げバンド（２１）を含む上部を切り離すことで、ファスナー（２２）が収納袋の上端となって袋口の開閉機能を果たす請求項１記載の収納袋連続体。
【請求項３】
融着固定部（３１Ａ，３２Ａ）の少なくともいずれかは幅３ｍｍ以下の点状の領域及び幅３ｍｍ以下の二重線円の領域から構成される請求項１又は２に記載の収納袋連続体。
【請求項４】
インフレーション成形によるチューブ体（Ｔ）で構成される収納袋において、チューブ体（Ｔ）から切り片（１０）を除去して設けられた切り口（１）と、この切り口（１）を切り口縁に沿って塞ぐ閉塞部（１Ａ）と、塞がれる前の各切り口（１）から挿入されてチューブ体（Ｔ）内の幅方向に亘るテープ状の機能具（２）と、機能具（２）をチューブ体（Ｔ）に融着固定する融着固定部（３０Ａ，３１Ａ，３２Ａ）とが形成されてなり、
前記切り口（１）は直線で構成された中央部（１Ｃ）の両端に、斜め方向線で構成された端部（１Ｅ）が連なった半長円状または台形状の切り線で構成され、
チューブ体（Ｔ）がその幅方向に亘る前記融着固定部（３０Ａ，３１Ａ，３２Ａ）近傍のカットライン（Ｃ３）で、切り口（１）をまたぐように切断されることで、一つの切り口（１）が、隣り合う第一の収納袋の一端側と第二の収納袋の他端側とに分離してそれぞれが切り片（１０）の除かれた切り欠き形状となり、内容物の収納部（Ｔ１）が上口部に構成され、前記機能具（２）によって、収納部（Ｔ１）に開封機能、手提げ保持機能または補強機能の少なくともいずれかが与えられると共に、
収納袋の下端の両隅部が、切り口１の一部とその閉塞部（１Ａ）によって補強されてなることを特徴とする収納袋。
【請求項５】
チューブ体（Ｔ）が所定の長さ間隔ごとに区切られて、複数の収納部（Ｔ１）が、チューブ体（Ｔ）の幅方向に亘るカットライン（Ｃ３）を介して連続形成された収納袋連続体の製造方法であって、前記カットライン（Ｃ３）は、切り口（１）をまたぐように配設されることにより、一つの切り口（１）が、隣り合う第一の収納袋の一端側と第二の収納袋の他端側とに分離してそれぞれが切り片（１０）の除かれた切り欠き形状となり、チューブ体（Ｔ）の所定間隔ごとに設けられたカットライン（Ｃ３）で切り離すことで形成される各収納袋において、収納袋の下端の両隅部が、切り口（１）の一部とその閉塞部（１Ａ）によって補強されてなるものであり、
インフレーション成形によるチューブ体（Ｔ）の所定の長さ間隔ごとに切り片（１０）を除去して、チューブ体（Ｔ）に、直線で構成された中央部（１Ｃ）の両端に斜め方向線で構成された端部（１Ｅ）が連なった半長円状または台形状の切り線で構成された切り口（１）を設ける切り口形成工程と、
機能具（２）の原材を保持したシャトル（４）を移動させることで、機能具（２）の原材を、閉塞工程前の各切り口（１）からチューブ体（Ｔ）内の幅方向へ挿入する原材挿入工程と、
挿入した機能具（２）をチューブ体（Ｔ）に融着固定する融着固定工程と、
チューブ体（Ｔ）内に機能具（２）を残したままチューブ体（Ｔ）内からシャトル（４）のみを引き抜くシャトル（４）引抜き工程と、
シャトル（４）の先端に沿ったカットライン（Ｃ２）にて機能具（２）の原材を切断してチューブ体（Ｔ）内の機能具（２）と分離させる機能具切断工程と、
切り口（１）近傍の閉塞部（１Ａ）の熱融着によって切り口（１）を塞ぐ閉塞工程とを具備してなる収納袋連続体の製造方法。
【請求項６】
チューブ体（Ｔ）の送り方向に対して、収納袋単位ごとに第一ステージ、第二ステージという加工ステージを設け、各ステージでチューブ体（Ｔ）の送りを一旦止めた状態として、間欠時間ごとに次ステージ部へチューブ体（Ｔ）を順に送り出すものとしており、
前記融着固定工程は、機能具（２）の原材の仮融着固定を第一ステージで行う第一融着固定工程と、
機能具（２）の原材の本融着固定を第一ステージで行う第二融着固定工程との２工程に分けられる請求項５記載の収納袋連続体の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
（１）本発明の収納袋連続体は、インフレーション成形によるチューブ体Ｔにおいて、チューブ体Ｔの所定の長さ間隔ごとに切り片１０を除去して設けられた切り口１と、この切り口１を切り口縁に沿って塞ぐ閉塞部１Ａと、閉塞前の各切り口１から挿入されてチューブ体Ｔ内の幅方向に亘るテープ状の機能具２と、機能具２をチューブ体Ｔに融着固定する融着固定部（３０Ａ，３１Ａ，３２Ａの少なくともいずれか）とが形成されてなり、
前記機能具２及び融着固定部（３０Ａ，３１Ａ，３２Ａの少なくともいずれか）によって、チューブ体Ｔが所定の長さ間隔ごとに区切られて複数の収納部Ｔ１が、切り口１を横断する線としてチューブ体Ｔの幅方向に形成されたカットラインＣ３を介して連続形成されると共に、各収納部Ｔ１に開封機能、手提げ保持機能または補強機能の少なくともいずれかが与えられるものであり、
前記切り口１は直線で構成された中央部１Ｃの両端に、斜め方向線で構成された端部１Ｅが連なった半長円状または台形状の切り線で構成され、
また前記カットラインＣ３は、切り口１をまたぐように配設されることにより、一つの切り口１が、隣り合う第一の収納袋の一端側と第二の収納袋の他端側とに分離してそれぞれが切り片１０の除かれた切り欠き形状となり、
チューブ体Ｔの所定間隔ごとに設けられたカットラインＣ３で切り離すことで形成される各収納袋において、収納袋の下端の両隅部が、切り口１の一部とその閉塞部１Ａによって補強されてなることを特徴とする。
連接して形成される収納袋において、カットラインＣ３が切り口１をまたぐように配設されることで、収納袋の上口部と底部のそれぞれが切り片１０の除かれた切り欠き形状となる。なおこのカットラインＣ３は、切り口１に挿入固定される機能具２と重ならない位置に配設されることが好ましい。例えば実施例１、２のように、機能具２たる手提げバンド２１の上辺に沿う近傍をカットラインＣ３とし、カットラインＣ３の一方にのみ機能具２が挿入固定されることで、一方で収納袋の上端が手提げバンド２１を掴むなどといった機能具の操作性に優れたものとなり、他方で収納袋の下端の両隅部が、切り口１の一部とその閉塞部によって補強され、破損しやすい底部の強度に優れたものとなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
（２）前記収納袋連続体の機能具２として少なくとも、それ自体の両端を融着固定部３０Ａ／３１Ａとする手提げバンド２１と、それ自体の長手方向の両側部を融着固定部３２Ａとするファスナー２２とが並行形成され、その間にカットラインＣ４の模様が形成されてなり、チューブ体Ｔの所定間隔ごとに設けられたカットラインＣ３で切り離すことで形成される各収納袋において、
手提げバンド２１を使用して収納袋の運搬を終えた後に、開口のためにカットラインＣ４に沿って手提げバンド２１を含む上部を切り離すことで、ファスナー２２が収納袋の上端となって袋口の開閉機能を果たすことが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
ファスナー２２が幅方向に伸長して収納されると共に収納袋の幅方向に亘る長手方向の両側部に沿った領域が融着固定部３２としてチューブ体Ｔに熱融着されることで、ファスナー２２を収納袋の口として開閉したり密閉したりする機能を得ることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
（３）前記いずれか記載の収納袋連続体において、融着固定部３１Ａ／３２Ａの少なくともいずれかは幅３ｍｍ以下の点状の領域及び幅３ｍｍ以下の二重線円の領域から構成されることが好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
インフレーション成形のチューブ体Ｔは加熱溶融しやすいところ、上記構成であれば融着固定部３１Ａ／３２Ａが幅３ｍｍ以下の線状又は点状の小領域で構成されるため、過熱による孔開きや欠損あるいは縮み部等の体裁不良を防ぐことができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
（４）また本発明の収納袋は、インフレーション成形によるチューブ体Ｔで構成される収納袋において、チューブ体Ｔから切り片１０を除去して設けられた切り口１と、この切り口１を切り口縁に沿って塞ぐ閉塞部１Ａと、塞がれる前の各切り口１から挿入されてチューブ体Ｔ内の幅方向に亘るテープ状の機能具２と、機能具２をチューブ体Ｔに融着固定する融着固定部３０Ａ／３１Ａ／３２Ａとが形成されてなり、
前記切り口１は直線で構成された中央部１Ｃの両端に、斜め方向線で構成された端部１Ｅが連なった半長円状または台形状の切り線で構成され、
チューブ体Ｔがその幅方向に亘る前記融着固定部３０Ａ／３１Ａ／３２Ａ近傍のカットラインＣ３で、切り口１をまたぐように切断されることで、一つの切り口１が、隣り合う第一の収納袋の一端側と第二の収納袋の他端側とに分離してそれぞれが切り片１０の除かれた切り欠き形状となり、内容物の収納部Ｔ１が上口部に構成され、前記機能具２によって、収納部Ｔ１に開封機能、手提げ保持機能または補強機能の少なくともいずれかが与えられると共に、
収納袋の下端の両隅部が、切り口１の一部とその閉塞部１Ａによって補強されてなることを特徴とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
この収納袋は、上記（１）〜（３）いずれか記載の収納袋連続体からカットラインＣ３で切断されたものでもよく、或いは収納袋連続体からではなく単独の収納袋として形成されたものでもよい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
（５）収納袋連続体の製造方法は、チューブ体Ｔが所定の長さ間隔ごとに区切られて、複数の収納部Ｔ１が、チューブ体Ｔの幅方向に亘るカットラインＣ３を介して連続形成された収納袋連続体の製造方法であって、
前記カットラインＣ３は、切り口１をまたぐように配設されることにより、一つの切り口１が、隣り合う第一の収納袋の一端側と第二の収納袋の他端側とに分離してそれぞれが切り片１０の除かれた切り欠き形状となり、チューブ体Ｔの所定間隔ごとに設けられたカットラインＣ３で切り離すことで形成される各収納袋において、収納袋の下端の両隅部が、切り口１の一部とその閉塞部１Ａによって補強されてなるものであり、
・インフレーション成形によるチューブ体Ｔの所定の長さ間隔ごとに切り片１０を除去して、チューブ体Ｔに、直線で構成された中央部１Ｃの両端に斜め方向線で構成された端部１Ｅが連なった、半長円状または台形状の切り線で構成された切り口１を設ける切り口形成工程と、
・機能具２の原材を保持したシャトル４を移動させることで、機能具２の原材を、閉塞工程前の各切り口１からチューブ体Ｔ内の幅方向へ挿入する原材挿入工程と、
・挿入した機能具２をチューブ体Ｔに融着固定する融着固定工程と、
・チューブ体Ｔ内に機能具２を残したままチューブ体Ｔ内からシャトル４のみを引き抜くシャトル４引抜き工程と、
・シャトル４の先端に沿ったカットラインＣ２にて機能具２の原材を切断してチューブ体Ｔ内の機能具２と分離させる機能具切断工程と、
・切り口１近傍の閉塞部１Ａの熱融着によって切り口１を塞ぐ閉塞工程とを具備してなる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
（６）前記収納袋連続体の製造方法は、チューブ体Ｔの送り方向に対して収納袋単位ごとに第一ステージ、第二ステージという加工ステージを設け、各ステージでチューブ体Ｔの送りを一旦止めた状態として、間欠時間ごとに次ステージ部へチューブ体Ｔを順に送り出すものとしており、
前記融着固定工程は、機能具２の原材の仮融着固定を第一ステージで行う第一融着固定工程と、
機能具２の原材の本融着固定を第一ステージで行う第二融着固定工程との２工程に分けられることが好ましい。