(57)【要約】【課題】スクイーズローラーの速度むらを防止するとともに、部品の長寿命化を図る。【解決手段】液体現像剤を担持する現像ローラー１５Ｙで感光体２Ｙの潜像を現像する現像部５Ｙと、感光体２Ｙと当接して感光体２Ｙに現像された像をスクイーズするスクイーズローラー２４Ｙおよび画像形成動作時にスクイーズローラー２４Ｙとの当接位置と非画像形成動作時にスクイーズローラー２４Ｙからの離間位置とで揺動しかつ当接位置でスクイーズローラー２４Ｙの液体現像剤を除去するスクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙを有するスクイーズ部６Ｙと、画像形成動作時にスクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙを当接位置にするとともに非画像形成動作時にスクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙを離間位置にする制御部とを有する。【選択図】図２
2011186028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像を担持する潜像担持体と、
前記潜像担持体を露光して、前記潜像を形成する露光部と、
トナーおよびキャリアー液を含む液体現像剤を担持する現像剤担持体を有し、前記現像剤担持体に担持された前記液体現像剤で前記潜像を現像する現像部と、
前記潜像担持体に当接して前記現像剤担持体で前記潜像担持体に現像された像をスクイーズするスクイーズローラー、および前記スクイーズローラーに当接して前記スクイーズローラーをクリーニングするスクイーズローラークリーニングブレードを有するスクイーズ部と、
前記スクイーズローラークリーニングブレードを揺動させ、前記スクイーズローラークリーニングブレードと前記スクイーズローラーとを当接もしくは離間させるスクイーズローラークリーニングブレード揺動機構と、
前記スクイーズローラークリーニングブレード揺動機構を制御して、前記露光部で前記潜像を形成する時に、前記スクイーズローラークリーニングブレードを前記スクイーズローラーに当接させ、前記露光部で前記潜像を形成しない時に、前記スクイーズローラークリーニングブレードを前記スクイーズローラーから離間させる制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記スクイーズローラーは、前記潜像担持体の移動に従動して回転する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記現像剤担持体を前記潜像担持体と当接もしくは離間させる現像剤担持体当離接機構を有し、
前記制御部は、前記現像剤担持体当離接機構を制御して、前記露光部で前記潜像を形成する時に、前記現像剤担持体を前記潜像担持体に当接させ、前記露光部で前記潜像を形成しない時に、前記現像剤担持体を前記潜像担持体から離間させる請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記スクイーズローラーに当接して、前記スクイーズローラーにスクイーズされた液体現像剤を吸収する吸収部材を有する請求項１ないし３のいずれか１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記吸収部材を、前記スクイーズローラーと当接もしくは離間させる吸収部材当離接機構を有し、
前記制御部は、前記吸収部材当離接機構を制御して、前記露光部で前記潜像を形成しない時に、前記吸収部材を前記スクイーズローラーに当接させ、前記露光部で前記潜像を形成する時に、前記吸収部材と前記スクイーズローラーとを離間させる請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
移動する前記潜像担持体に露光して潜像を形成し、
前記潜像を、トナーおよびキャリアー液を含む液体現像剤を担持した現像剤担持体を前記潜像担持体に当接させて現像し、
前記液体現像剤で現像された像を前記潜像担持体と当接するスクイーズローラーでスクイーズするとともに、前記スクイーズローラーを前記スクイーズローラーに当接するスクイーズローラークリーニングブレードでクリーニングし、
前記潜像の形成を停止するとともに前記潜像担持体の移動を停止し、
前記潜像の形成を停止した後に、前記スクイーズローラーから前記スクイーズローラクリーニングブレードを離間させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
前記潜像の形成を停止した後に、前記現像剤担持体を前記潜像担持体から離間させる請求項６に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記潜像の形成を停止した後に、前記スクイーズローラーに液体現像剤を吸収する吸収部材を当接させる請求項６または７に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いて現像を行うとともに、現像後に潜像担持体に担持されるキャリアー液をスクイーズする電子写真方式の画像形成装置および画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いた画像形成装置として、現像部揺動機構により現像部を揺動させて、画像形成動作時に現像剤担持体を潜像担持体に当接させて液体現像剤を潜像担持体に供給するとともに、非画像形成動作時に現像剤担持体を潜像担持体から離間させて潜像担持体への液体現像剤の供給を停止させる画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の画像形成装置によれば、現像剤の消費量を低減できるとともに、現像剤担持体クリーニングブレードに堆積する液体現像剤量を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５６９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述の特許文献１に記載の画像形成装置は、現像後の潜像担持体上の液体現像剤のうち、余剰の液体現像剤を除去するために、潜像担持体に圧接されるスクイーズローラーと、スクイーズローラーに常時圧接してスクイーズローラー上の液体現像剤を除去するスクイーズローラークリーニングブレードとを有する。その場合、スクイーズローラークリーニングブレードがスクイーズローラーに常時圧接していると、非画像形成動作時は潜像担持体へ液体現像剤が供給されないので、スクイーズローラーとスクイーズローラークリーニングブレードとの間の摩擦が上昇し、スクイーズローラーの回転に必要なトルクが増大する。このため、スクイーズローラーを単独で駆動するための駆動部が必要となる。
【０００５】
しかしながら、スクイーズローラーを単独で駆動する場合、潜像担持体とスクイーズローラーとの間に速度差が必ず発生してしまう。このため、スクイーズローラーの速度むらが潜像担持体に伝播して、バンディングなどによる画像劣化を招く。
【０００６】
また、現像剤担持体が潜像担持体に当接する画像形成動作時および現像剤担持体が潜像担持体から離間する非画像形成動作時にかかわらず、スクイーズローラーが潜像担持体に常時圧接されるとともにスクイーズローラークリーニングブレードが圧接された状態で回転するため、液体現像剤がほとんど存在しない非画像形成動作時にスクイーズローラーが高負荷状態で回転するようになる。このため、スクイーズローラーおよびスクイーズローラークリーニングブレード等の部品の寿命が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、スクイーズローラーの速度むらを防止して画像劣化を抑制できるとともに、部品の長寿命化を図ることのできる画像形成装置および画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置および画像形成方法では、ス
クイーズローラークリーニングブレード揺動機構により、スクイーズローラークリーニングブレードをスクイーズローラーに当接する当接位置とスクイーズローラークリーニングブレードをスクイーズローラーから離間する離間位置との間で揺動させている。また、スクイーズローラークリーニングブレード揺動機構を制御する制御部により、スクイーズローラークリーニングブレードを露光部で潜像担持体に潜像を形成する画像形成動作時には当接位置に位置決めするとともに露光部で潜像担持体に潜像を形成しない非画像形成動作時には離間位置に位置決めする。したがって、画像形成装置の非画像形成動作時にスクイーズローラーが回転開始するため、スクイーズローラーの静トルクを低減することができる。これにより、スクイーズローラーを単独で駆動するための駆動部を有さなくても、スクイーズローラーを潜像担持体の回転に従動して回転させることが可能となる。その結果、スクイーズローラーの速度むらが防止されて、スクイーズローラーの速度むらが潜像担持体に伝播することはなく、バンディングなどによる画像劣化を抑制することが可能となる。
【０００９】
また、画像形成動作時のみスクイーズローラークリーニングブレードをスクイーズローラーに当接させている。この画像形成動作時には、スクイーズローラーとスクイーズローラークリーニングブレードとの当接部に液体現像剤が供給される。画像形成動作時においてはスクイーズローラークリーニングブレードが離間する非画像形成動作時と比較して摩擦は上昇するが、常に潤沢な液体現像剤が当接部にあることにより、摩擦の変動幅は小さい。これにより、スクイーズローラーおよびスクイーズローラークリーニングブレードの摩耗を抑制することができ、スクイーズローラーおよびスクイーズローラークリーニングブレードの長寿命化を図ることが可能となる。
【００１０】
更に、スクイーズローラークリーニングブレードを、現像剤担持体当離接機構である現像剤担持体揺動機構による現像剤担持体の揺動に連動させてスクイーズローラークリーニングブレード揺動機構により揺動させている。したがって、現像剤担持体揺動機構およびスクイーズローラークリーニングブレード揺動機構を、簡素に形成することが可能となる。
【００１１】
更に、非画像形成動作時に吸収部材をスクイーズローラーに当接させ、この吸収部材によりスクイーズローラーの液体現像剤を吸収している。これにより、液体現像剤がスクイーズローラーの表面の最下位置に移動する液体現像剤量を低減できるとともに、液体現像剤が下方に滴下するのを防止することができる。また、吸収部材に含まれる液体現像剤のうち、少量の液体現像剤がスクイーズローラーの表面に付着してスクイーズローラーとスクイーズローラークリーニングブレードとの当接部に移動する。この液体現像剤により、非画像形成動作時から画像形成動作時に移行するとき、スクイーズローラーの回転に対するスクイーズローラークリーニングブレードによる負荷を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図２】画像形成動作時のイエローの現像部と感光体スクイーズ部とを模式的に示す部分拡大図である。
【図３】非画像形成動作時のイエローの現像部と感光体スクイーズ部とを模式的に示す部分拡大図である。
【図４】本発明の画像形成装置の実施の形態の他の例を示し、（ａ）は画像動作時を示す部分拡大図、（ｂ）は非画像動作時を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図、図２は、イエローの現像部と感光体スクイーズ部とを模式的に示す部分拡大図である。なお、以下の説明において、イエローのみについて説明されている場合には、他の色の液体現像剤についても、イエローの場合と同じである。したがって、以下、イエローのみについて説明された場合には、他の色についてはそれらの説明を省略する。また、説明の便宜上、図示しないが、イエロー以外の色の各構成部材においてイエローの構成部材に対応するものについては、それぞれＹに代えてＭ,Ｃ,Ｋを用いることもある。
【００１４】
この例の画像形成装置１はトナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いて画像形成を行う。図１および図２に示すように、この例の画像形成装置１は、タンデムに配置されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の潜像をそれぞれ担持する潜像担持体である感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋを備えている。ここで、各感光
体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋにおいて、２Ｙはイエローの感光体、２Ｍはマゼンタの感光体、
２Ｃはシアンの感光体、２Ｋはブラックの感光体を表す。また、他の部材についても同じように、部材の符号にそれぞれ各色のＹ,Ｍ,Ｃ,Ｋを添えて各色の部材を表す。
各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋは、図１に示す例ではいずれも、感光体ドラムから構成
されている。なお、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋは、無端ベルト状に構成することもで
きる。
【００１５】
これらの感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋは、いずれも作動時に図１に矢印で示すように時
計回りに回転（移動）する。各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの周囲には、それぞれ、帯電
部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋが配設されている。また、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの周囲には、それぞれ、露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ、現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、感光体スクイーズ部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ、一次転写部７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋ、および感光体クリーニング部８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋが、帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋから各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,
２Ｋの回転方向に向かってこれらの順に配設されている。なお、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋは一次転写後に、図示しない除電部によって除電される。これらの各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ、各帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋ、各露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ、各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、各感光体スクイーズ部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ、各一次転写部７Ｙ,
７Ｍ,７Ｃ,７Ｋ、各感光体クリーニング部８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋ、および各除電部により
、それぞれ、この例の画像形成装置１の各画像形成ユニットが構成される。
【００１６】
また、画像形成装置１は、無端状の中間転写ベルト９を備えている。この中間転写ベルト９は、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの上方に配置されている。そして、中間転写ベル
ト９は各一次転写部７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋにおいてそれぞれ各一次転写ローラー７Ｙ1,７
Ｍ1,７Ｃ1,７Ｋ1で各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに離間当接可能に圧接される。
【００１７】
図示しないが、中間転写ベルト９は、例えば樹脂等の可撓性の基材と、この基材の表面に形成されたゴム等の弾性層と、この弾性層の表面に形成された表層とを有する３層構造の比較的柔らかい弾性ベルトに形成されている。もちろん、これに限定されることはない。中間転写ベルト９は図示しないモーターの駆動力が伝達される中間転写ベルト駆動ローラー１０および中間転写ベルトテンションローラー１１に巻き掛けられている。そして、中間転写ベルト９はテンションを付与された状態で、矢印方向（図１において反時計回り）に回転するようにされている。なお、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する感光体等の部材の配置順は、図１に示す例に限定されることはなく、任意に設定することができる。
【００１８】
中間転写ベルト９の中間転写ベルト駆動ローラー１０側には二次転写部１２が設けられている。二次転写部１２は、二次転写ローラー１３を有している。二次転写ローラー１３は図１に矢印で示す方向（図１において時計回り）に回転する。この二次転写ローラー１３は、中間転写ベルト駆動ローラー１０に巻き掛けられる中間転写ベルト９に圧接されて
二次転写ニップを形成する。また、中間転写ベルト９の中間転写ベルトテンションローラー１１側には、中間転写ベルトクリーニング部１４が設けられている。
【００１９】
図１および図２に示すように、各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋは、それぞれ液体現像剤
を担持するとともに各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに当接して現像ニップを形成する現像
剤担持体である各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋ、一端１６Ｙ1,１６Ｍ1,１
６Ｃ1,１６Ｋ1がこれらの現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋに当接して各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋをクリーニングする現像ローラークリーニングブレ
ード１６Ｙ,１６Ｍ,１６Ｃ,１６Ｋ、各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋにそれぞれ当接する各中間ローラー１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋ、一端１８Ｙ1,１８Ｍ1,１８
Ｃ1,１８Ｋ1がこれらの中間ローラー１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋに当接して各中間ローラー１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋをクリーニングする中間ローラークリーニングブレー
ド１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋ、各中間ローラー１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋにそれぞれ当接する各供給ローラー（アニロクスローラ−）１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋ、各供
給ローラー１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋが各中間ローラー１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋに供給する液体現像剤の量を調節する液体現像剤量調節ブレード２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,
２０Ｋ、および液体現像剤を貯留する現像剤容器２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋを有する
。
【００２０】
各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋは、それぞれ各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに対して当接離間可能に配設される。その場合、各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋは、それぞれ各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２に所定の圧力で当接する。また、各現像剤容器２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋは、現像に使用される液体現像剤が貯留される現像
剤貯留部２２Ｙ,２２Ｍ,２２Ｃ,２２Ｋと、余剰の液体現像剤が回収される現像剤回収部
２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋとを有する。各現像剤貯留部２２Ｙ,２２Ｍ,２２Ｃ,２２Ｋ内には、それぞれ所定量の液体現像剤が貯留されている。また、各現像剤貯留部２２Ｙ,
２２Ｍ,２２Ｃ,２２Ｋ内の液体現像剤内に、各供給ローラー１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９
Ｋの一部が浸漬されている。
【００２１】
各現像ローラークリーニングブレード１６Ｙ,１６Ｍ,１６Ｃ,１６Ｋは、それぞれ他端
１６Ｙ2,１６Ｍ2,１６Ｃ2,１６Ｋ2が一端１６Ｙ1,１６Ｍ1,１６Ｃ1,１６Ｋ1より低くかつ各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋから遠ざかるように傾斜して配設されてい
る。そして、各他端１６Ｙ2,１６Ｍ2,１６Ｃ2,１６Ｋ2は、それぞれ現像剤回収部２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋの真上または略真上に位置するようにされている。また、各中間ローラークリーニングブレード１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋは、それぞれ他端１８Ｙ2,１
８Ｍ2,１８Ｃ2,１８Ｋ2が一端１８Ｙ1,１８Ｍ1,１８Ｃ1,１８Ｋ1より低くかつ各中間ローラー１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋから遠ざかるように傾斜して配設されている。そして
、各他端１８Ｙ2,１８Ｍ2,１８Ｃ2,１８Ｋ2は、それぞれ現像剤回収部２３Ｙ,２３Ｍ,２
３Ｃ,２３Ｋの真上または略真上に位置するようにされている。
【００２２】
各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋ、各中間ローラー１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋ、および各供給ローラー１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋは、それぞれ図１に矢印で
示す方向に回転する。すなわち、各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋは各感光
体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転方向と逆方向（両周速度方向は同じ向き）でかつ等周速度
で回転する（以下、両周速度方向は同じ向きで逆方向の回転をウィズ回転という）。これにより、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに形成された潜像が各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋから供給される液体現像剤により忠実に現像される。また、各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋと各中間ローラー１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋとは、互いに同方向（両周速度方向は逆向き）に回転する（以下、カウンター回転という）。更に、各中間ローラー１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋと各供給ローラー１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,
１９Ｋとは、互いにウィズ回転する。これにより、各現像剤容器２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,
２１Ｋ内に貯留されている各色の液体現像剤が、それぞれ対応する各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋに供給される。その結果、各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋには、液体現像剤の所定の膜厚（例えば、４〜８μｍ）の均一な薄膜が形成される。
【００２３】
各感光体スクイーズ部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋは、それぞれ各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに当接してスクイーズニップを形成する感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋと、一端２５Ｙ1,２５Ｍ1,２５Ｃ1,２５Ｋ1が各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋに当接して各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋをクリーニングするスクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋと、各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋを支持するブレード保持部材２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋとを有している。各感光体スク
イーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋはそれぞれ各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに当接しているとともに、摩擦により各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転とともに連れ回
りで従動回転する。したがって、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋと各感光体スクイーズロ
ーラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋは互いに等周速度でウィズ回転する。これにより、
各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋで各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに現像されたトナー像が各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋによって乱されない。
【００２４】
各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋは、それぞ
れ他端２５Ｙ2,２５Ｍ2,２５Ｃ2,２５Ｋ2が一端２５Ｙ1,２５Ｍ1,２５Ｃ1,２５Ｋ1より低くかつ各中間ローラー１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋから遠ざかるように傾斜して配設さ
れている。そして、各他端２５Ｙ2,２５Ｍ2,２５Ｃ2,２５Ｋ2は、それぞれ現像剤回収部
２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋの真上または略真上に位置するようにされている。
【００２５】
ところで、この例の画像形成装置１では、現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋと感光体スクイ
ーズ部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋとが、画像形成装置１の図示しない本体フレームに取り付け
られた１つの共通のサブフレーム２７に支持されている。その場合、各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋはそれぞれサブフレーム２７Ｙ,２７Ｍ,２７Ｃ,２７Ｋに第１の揺動支点２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋを中心に揺動（回動）可能にされている。すなわち、各現像ロー
ラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋ、各現像ローラークリーニングブレード１６Ｙ,１６Ｍ,１６Ｃ,１６Ｋ、各中間ローラー１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋ、各中間ローラークリー
ニングブレード１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋ、各供給ローラー１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋ、各液体現像剤量調節ブレード２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋ、および各現像剤容器
２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋは、それぞれ各第１の揺動支点２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋを中心に一体的に揺動する。その場合、各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋの揺動は、それ
ぞれ図示しない例えばモーター等の現像部揺動駆動部材により駆動されるとともに、これらの現像部揺動駆動部材は画像形成装置１の制御部で駆動制御される。第１の揺動支点２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋおよび各現像部揺動駆動部材により、この例の画像形成装置
１における現像ローラー揺動機構である現像剤担持体当離接機構が構成される。現像剤担持体当離接機構は、現像部揺動駆動部材により駆動される。
【００２６】
また、各感光体スクイーズ部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋの各スクイーズローラークリーニン
グブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋと各ブレード保持部材２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋは、それぞれサブフレーム２７Ｙ,２７Ｍ,２７Ｃ,２７Ｋに第２の揺動支点２９Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９Ｋを中心に一体的に揺動（回動）可能にされている。その場合、各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋおよび各ブレード保
持部材２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋの重心は、重力により第２の揺動支点２９Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９Ｋを中心に各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５
Ｃ,２５Ｋが各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋから離間する方向のモーメントが各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５
Ｋおよび各ブレード保持部材２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋに作用するように配置されて
いる。なお、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋは、それぞれ各
サブフレーム２７Ｙ,２７Ｍ,２７Ｃ,２７Ｋに回転のみ可能に支持される。しかしこれに
限定されることはなく、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋを装
置本体にに回転のみ可能に支持することも可能である。したがって、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋは、第２の揺動支点２９Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９Ｋを中心に揺動しない。
【００２７】
更に、各現像剤容器２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋには、それぞれ付勢部材３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋが設けられている。各付勢部材３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋは、それ
ぞれ各ブレード保持部材２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋを支持する。
【００２８】
そして、各露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋによりそれぞれ各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに潜像を形成する画像形成動作時は、図２に示すように現像部５Ｙと、感光体スクイーズ部６Ｙのスクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙおよびブレード保持部材２６Ｙとは、現像ローラー１５Ｙが感光体２Ｙに所定圧で圧接されるとともに、スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙの一端２５Ｙ1が感光体スクイーズローラー２４Ｙに所定
圧で圧接される画像動作位置にされる。このとき、ブレード保持部材２６Ｙが画像形成動作位置にある現像部５Ｙの現像剤容器２１Ｙの付勢部材３０Ｙで支持されることにより、このスクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙがこの画像動作位置に位置決めされる。
【００２９】
また、各露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋによりそれぞれ各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに潜像を形成しない非画像形成動作時は、図３に示すように現像部５Ｙと、感光体スクイーズ部６Ｙのスクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙおよびブレード保持部材２６Ｙとは、それぞれ、現像ローラー１５Ｙが感光体２Ｙから離間するとともに、スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙの一端２５Ｙ1が感光体スクイーズローラー２４Ｙか
ら離間する非画像動作位置にされる。このとき、ブレード保持部材２６Ｙが非画像形成動作位置にある現像部５Ｙの現像剤容器２１Ｙの付勢部材３０Ｙで支持されることにより、このスクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙがこの非画像動作位置に位置決めされる。また、現像ローラークリーニングブレード１６Ｙ、中間ローラークリーニングブレード１８Ｙ、およびスクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙの重力方向に対する傾斜角（鋭角）は小さくなり、各ブレードの上面の傾斜勾配は大きくなる。
【００３０】
そして、非画像形成動作時には、現像部５Ｙおよびブレード保持部材２６Ｙは、図２に示す画像形成動作位置から図３に示す非画像形成動作位置に移動される。すなわち、図３に示すように現像剤担持体当離接機構の現像部揺動駆動部材により現像部５Ｙが第１の揺動支点２８Ｙを中心に矢印方向に所定量揺動（回動）して図３に示す非画像形成動作位置にされる。また、現像部５Ｙがこのように揺動すると、現像剤担持体当離接機構による現像部５Ｙの揺動に連動してスクイーズローラークリーニングブレード揺動機構の付勢部材３０Ｙも同方向に揺動する。すると、ブレード保持部材２６Ｙを支持する付勢部材３０Ｙの支持力が小さくなるので、スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙおよびブレード保持部材２６Ｙが重力により付勢部材３０Ｙの揺動に追従して第２の揺動支点２９Ｙを中心に矢印方向に揺動する。これにより、スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙおよびブレード保持部材２６Ｙも非画像形成動作位置にされる。
【００３１】
更に、画像形成動作時には、現像部５Ｙおよびブレード保持部材２６Ｙは、図３に示す非画像形成動作位置から図２に示す画像形成動作位置に移動する。すなわち、現像部揺動
駆動部材により現像部５Ｙが第１の揺動支点２８Ｙを時計回り揺動して図２に示す画像形成動作位置にされる。また、現像部５Ｙがこのように揺動すると、付勢部材３０Ｙも同方向に揺動する。すると、付勢部材３０Ｙがブレード保持部材２６Ｙを押圧するので、スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙおよびブレード保持部材２６Ｙも付勢部材３０Ｙの揺動に連動して第２の揺動支点２９Ｙを中心に同時計回りに揺動する。そして、スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙおよびブレード保持部材２６Ｙも、画像形成動作位置にある現像部５Ｙの付勢部材３０Ｙに支持されて、図２に示す画像形成動作位置にされる。
【００３２】
このようにして、第２の揺動支点２９Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９Ｋおよび各付勢部材３０
Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋにより、この例の画像形成装置１におけるスクイーズローラー
クリーニングブレード揺動機構が構成される。そして、各スクイーズローラークリーニングブレード揺動機構は、それぞれ各現像部の揺動に連動して揺動する。
【００３３】
次に、この例の画像形成装置１の画像形成動作（画像形成方法）について説明する。
画像形成装置１の非画像形成動作時には、各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、各スクイー
ズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋおよび各ブレード保持部
材２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋは図３に示す非画像動作位置にある。画像指令が入力さ
れると、画像形成装置１の制御部により、画像形成装置１は画像形成動作を開始して画像形成動作時となる。この画像形成動作開始により、まず、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ
、各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋ、各中間ローラー１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋ、および各供給ローラー１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋが回転する。また、各露光
部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋにより、それぞれ各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに潜像が形成される。更に、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転により、それぞれ各感光体スクイーズロ
ーラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋが従動回転する。このとき、各スクイーズローラー
クリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋが各感光体スクイーズローラー２４
Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋから離間しているので、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋの回転に対する抵抗が小さい。これにより、非画像形成動作時に各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋの静トルクが低減する。したがっ
て、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋは専用のモーター等の駆
動部材を有さなくても、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転に従動して回転する。その
結果、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋの回転開始による各感
光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの速度むらが抑制される。
【００３４】
また、これらの回転開始に相前後して各現像部揺動駆動部材が駆動され、各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋが各第１の揺動支点２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋを中心に揺動する。すると、各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋの各付勢部材３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋがそれぞれ各感光体スクイーズ部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋの各ブレード保持部材２６Ｙ,２６Ｍ,２６
Ｃ,２６Ｋを押圧する。これにより、各ブレード保持部材２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋおよび各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋが各第２
の揺動支点２９Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９Ｋを中心に揺動する。
【００３５】
そして、各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋおよび各ブレード保持部材２６Ｙ,２６Ｍ,２６
Ｃ,２６Ｋが図２に示す画像形成動作位置になると、各現像部揺動駆動部材の駆動が停止
する。これらの画像形成動作位置では、各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋが
各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに所定圧で当接するとともに、各スクイーズローラークリ
ーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋが各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋに当接する。
【００３６】
各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋの各ローラーの回転で、各液体現像剤が各現像ローラー
１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋに送られ、更に各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋの液体現像剤は各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに移動する。そして、各液体現像剤の移
動により、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに形成された潜像が現像される。各現像ローラ
ー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋおよび各中間ローラー１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋに残留する液体現像剤は、それぞれ、各現像ローラークリーニングブレード１６Ｙ,１６Ｍ,１６Ｃ,１６Ｋおよび各中間ローラークリーニングブレード１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋによって除去される。除去された液体現像剤は、それぞれ、各現像ローラークリーニングブレード１６Ｙ,１６Ｍ,１６Ｃ,１６Ｋの上面および各中間ローラークリーニングブレード
１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋの上面を流動して現像剤回収部２３Ｙに滴下して回収され
る。
【００３７】
各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに移動しかつ現像された像を含む液体現像剤は各感光体
２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転により、各スクイーズニップの方へ移動する。そして、現像
された像を含む液体現像剤が各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋ
でスクイーズされる。その場合、スクイーズされる液体現像剤のうち、余剰の液体現像剤は各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋの表面に移動する。更に、
各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋに移動した液体現像剤は、そ
れぞれ各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋと各スクイーズローラ
ークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋとの当接部に移動する。このよう
にして、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋと各スクイーズロー
ラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋとの当接部には、潤沢な液体現
像剤が存在する。この当接部の液体現像剤により、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,
２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋの回転時、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２
４Ｋと各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋとの間
の摩擦が低下する。したがって、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２
４Ｋおよび各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋは
、それらの摩耗が抑制されてそれらの寿命が比較的長くなる。
【００３８】
また、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋに担持される液体現
像剤は、各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋによ
ってスクイーズされる。スクイーズされた液体現像剤は、各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋの上面を流動して現像剤回収部２３Ｙに滴下
して回収される。
【００３９】
この間に、まずイエローの感光体２Ｙが帯電部３Ｙにより一様帯電されるとともに、露光部４Ｙによって感光体２Ｙにイエローの潜像が書き込まれる（形成される）。感光体２Ｙのイエローの潜像は現像部５Ｙの現像ローラー１５Ｙによって供給される液体現像剤のイエローのトナーによって現像される。このとき、現像ローラー１５Ｙには現像バイアスが印加される。現像されたイエローのトナー像が感光体２Ｙの回転によりイエローの一次転写部７Ｙの方へ搬送される。この間、感光体スクイーズ部６Ｙにより、余剰のキャリアー液および非画像部のカブリトナーが除去される。このとき、感光体スクイーズ部６Ｙの感光体スクイーズローラー２４Ｙにはスクイーズバイアスが印加される。また、感光体スクイーズローラー２４Ｙに付着する液体現像剤は、前述のようにスクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙによってスクイーズされて、現像剤回収部２３Ｙに回収される。同様にして、マゼンタ、シアン、およびブラックのトナー像がそれぞれ各感光体２Ｍ,２
Ｃ,２Ｋに形成されて各一次転写部７Ｍ,７Ｃ,７Ｋ方へ搬送される。
【００４０】
そして、イエローの一次転写部７Ｙに搬送されてきたイエローのトナー像は一次転写部７Ｙで中間転写ベルト９に一次転写される。次いで、マゼンタの一次転写部７Ｍに搬送されてきたマゼンタのトナー像が一次転写部７Ｍで中間転写ベルト９にイエローのトナー像
に色重ねされて一次転写される。同様にして、シアンおよびブラックの各一次転写部７Ｍに搬送されてきたトナー像がそれぞれ一次転写部７Ｃ,７Ｋで中間転写ベルト９に順次色
重ねされて一次転写される。こうして、中間転写ベルト９にフルカラーのトナー像が形成される。
【００４１】
中間転写ベルト９に担持されたフルカラーのトナー像は二次転写部１２で、搬送されてきた紙等の転写材２１に二次転写される。転写材２１に転写されたフルカラーのトナー像は、図示しない定着部で定着される。こうして、転写材２１にフルカラーの画像が形成される。
【００４２】
画像形成動作が終了すると、制御部は各現像部揺動駆動部材を駆動し、各現像部５Ｙ,
５Ｍ,５Ｃ,５Ｋが各第１の揺動支点２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋを中心に図３に矢印で
示す方向に揺動する。すると、前述のように各感光体スクイーズ部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ
の各ブレード保持部材２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋが重力により各第２の揺動支点２９
Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９Ｋを中心に図３に矢印で示す方向に揺動する。
【００４３】
そして、各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋおよび各ブレード保持部材２６Ｙ,２６Ｍ,２６
Ｃ,２６Ｋが図３に示す非画像形成動作位置になると、各現像部揺動駆動部材の駆動が停
止する。このとき、各露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋによる潜像の形成が停止されるととも
に、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転が停止する。そして、潜像の形成が停止した後
に、各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋが各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋから離間するとともに、各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２
５Ｋが各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋから離間する。このと
き、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋは各感光体２Ｙ,２Ｍ,２
Ｃ,２Ｋに所定圧で当接して状態が維持される。また、各現像ローラー１５Ｙ,１５Ｍ,１
５Ｃ,１５Ｋが各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋから離間することで、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋの表面には、液体現像剤がほとんど存在しない。
この例の画像形成装置１の基本的な他の構成および基本的な他の画像形成動作は、液体現像剤を用いた従来の同種の画像形成装置と同様であるので、その説明は省略する。
【００４４】
この例の画像形成装置１によれば、各スクイーズローラークリーニングブレード揺動機構により、各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋを
、それぞれ各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋに当接する当接位
置と各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋから離間する離間位置と
の間で揺動させている。また、各スクイーズローラークリーニングブレード揺動機構を制御する制御部により、各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋをそれぞれ、画像形成動作時には当接位置に位置決めするとともに非画像形成動
作時には離間位置に位置決めしている。したがって、画像形成装置１が非画像形成動作時に各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋが回転開始するため、静ト
ルクを低減することができる。これにより、専用のモーター等の駆動部材を有さなくても、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋを各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転に従動して回転させることが可能となる。その結果、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋの速度むらが防止されて、各感光体スクイーズローラ
ー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋの回転開始による各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの速度むらを抑制することができる。よって、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋの速度むらが各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに伝播することはなく、バンディングなどによる画像劣化を抑制することが可能となる。
【００４５】
また、画像形成動作時のみ各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋをそれぞれ各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋに当
接させている。この画像形成動作時には、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋと各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋとの当接部に液体現像剤が供給される。画像形成動作時においては各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋが離間する非画像形成動作時と比較
して摩擦は上昇するが、常に潤沢な液体現像剤がこの当接部にあることにより、摩擦の変動幅は小さい。これにより、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋ
および各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋの摩耗
を抑制することができ、各感光体スクイーズローラー２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋおよ
び各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋの長寿命化
を図ることが可能となる。
【００４６】
更に、各スクイーズローラークリーニングブレードを、それぞれ各現像剤担持体当離接機構による各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋの揺動に連動させて各スクイーズローラークリ
ーニングブレード揺動機構により揺動させている。したがって、各現像剤担持体当離接機構および各スクイーズローラークリーニングブレード揺動機構を、簡素に形成することが可能となる。
【００４７】
図４は本発明の画像形成装置の実施の形態の他の例を示し、（ａ）は画像動作時を示す部分拡大図、（ｂ）は非画像動作時を示す部分拡大図である。
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、この例の画像形成装置１では、前述の例においてブレード保持部材２６Ｙに、例えばスポンジ等の吸収部材３１Ｙが設けられている。この吸収部材３１Ｙはブレード保持部材２６Ｙと一体に揺動する。ブレード保持部材２６Ｙが画像形成動作位置にあるときは、図４（ａ）に示すように吸収部材３１Ｙは感光体スクイーズローラー２４Ｙから離間する。また、ブレード保持部材２６Ｙが非画像形成動作位置になり、露光部４Ｙによる潜像の形成が停止した後に、図４（ｂ）に示すように吸収部材３１Ｙは感光体スクイーズローラー２４Ｙに当接する。その場合、吸収部材３１Ｙの感光体スクイーズローラー２４Ｙへの当接位置は、感光体スクイーズローラー２４Ｙの表面の最下位置より感光体スクイーズローラー２４Ｙの回転方向で手前の位置に設定される。
【００４８】
この例の画像形成装置１によれば、非画像形成動作時に吸収部材３１Ｙを感光体スクイーズローラー２４Ｙの表面の最下位置より感光体スクイーズローラー２４Ｙの回転方向で手前の位置に当接させている。したがって、感光体スクイーズローラー２４Ｙに付着する液体現像剤を吸収部材３１Ｙで吸収することができる。これにより、液体現像剤が感光体スクイーズローラー２４Ｙの表面の最下位置に移動する液体現像剤量を低減できるとともに、液体現像剤が下方に滴下するのを防止することができる。また、吸収部材３１Ｙに含まれる液体現像剤のうち、少量の液体現像剤が感光体スクイーズローラー２４Ｙの表面に付着して感光体スクイーズローラー２４Ｙとスクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙとの当接部に移動する。この液体現像剤により、非画像形成動作時から画像形成動作時に移行するとき、感光体スクイーズローラー２４Ｙの回転に対するスクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙによる負荷を低減することが可能となる。イエロー以外の他の色についても同様である。
この例の画像形成装置１の他の構成および他の作用効果は、前述の例と同じである。
【００４９】
なお、本発明は前述の実施の形態の各例に限定されることはなく、種々の設計変更が可能である。例えば、各スクイーズローラークリーニングブレード２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,
２５Ｋを揺動する各スクイーズローラークリーニングブレード揺動機構を、必ずしも各現像剤担持体当離接機構による各現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋの揺動に連動させて各現像剤
担持体当離接機構により駆動させる必要はない。その場合には、各スクイーズローラークリーニングブレード揺動機構を駆動するスクイーズローラークリーニングブレード揺動駆動部材を現像部揺動駆動部材に独立して設けるとともに、スクイーズローラークリーニン
グブレード揺動駆動部材の駆動を制御部で制御する。また、各付勢部材３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋは不要となる。要は特許請求の範囲に記載されている技術的事項の範囲内で
種々設計変更可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１…画像形成装置、２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ…感光体、５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ…現像部、６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ…感光体スクイーズ部、１５Ｙ,１５Ｍ,１５Ｃ,１５Ｋ…現像ローラー、１６Ｙ,１６Ｍ,１６Ｃ,１６Ｋ…現像ローラークリーニングブレード、１７Ｙ,１７Ｍ,１
７Ｃ,１７Ｋ…中間ローラー、１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋ…中間ローラークリーニングブレード、１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋ…供給ローラー（アニロクスローラ−）、２０
Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋ…液体現像剤量調節ブレード、２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋ…現像剤容器、２２Ｙ,２２Ｍ,２２Ｃ,２２Ｋ…現像剤貯留部、２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋ…現像剤回収部、２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋ…感光体スクイーズローラー、２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋ…スクイーズローラークリーニングブレード、２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋ…ブレード保持部材、２７Ｙ,２７Ｍ,２７Ｃ,２７Ｋ…サブフレーム、２８Ｙ,
２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋ…第１の揺動支点、２９Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９Ｋ…第２の揺動支
点、３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋ…付勢部材
【図１】
2011186028.tif 000003
【図２】
2011186028.tif 000004
【図３】
2011186028.tif 000005
【図４】
2011186028.tif 000006