(57)【要約】【課題】スリープ状態の画像形成装置を起動して画像形成を開始する場合に、ベルト部材を用いた像加熱装置の各部の温度が速やかに立ち上がって、像加熱（画像形成）を早期に開始できる画像形成装置を提供する。【解決手段】加圧ベルト１２０は、定着動作中は加圧位置に設定されて加熱ベルト１４０に圧接しているが、画像形成が終了すると１０°回転して加熱ベルト１４０から離間してスタンバイ状態となる。スタンバイ状態が１分続くと、３°の位置まで戻って加熱及び回転を停止させてスリープ状態に移行する。その後、スリープ状態で新しい画像形成ジョブが入力されると、０．８°の位置まで戻って加熱及び回転の準備動作を行う。【選択図】図６
2011081079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト部材と、回転する前記ベルト部材を加熱する加熱手段と、前記ベルト部材の張架部の内側面に配置された加圧部材と、前記加圧部材に支持された前記ベルト部材の張架部に当接して記録材の加熱ニップを形成する回転部材と、前記ベルト部材と前記回転部材とを接離させる接離機構とを備え、前記ベルト部材の張架部と前記回転部材との間に記録材の加熱ニップが形成される加圧位置と、前記ベルト部材の張架部と前記回転部材とを離間状態で回転させて像加熱を待機する離間位置とを前記接離機構により設定可能な画像形成装置において、
前記加圧位置と前記離間位置との間に設定された立ち上げ位置を前記接離機構により設定した状態で前記加熱手段による温度立ち上げを実行する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記立ち上げ位置と前記離間位置との間に設定された冷却位置を前記接離機構により設定した状態で前記加熱手段の出力低下による電力節約を実行することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記加圧部材は、記録材通過時の加熱ニップの温度低下を抑制するための蓄熱部材を兼ね、前記ベルト部材を介して加熱されることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記加圧位置、前記立ち上げ位置、前記冷却位置、及び前記離間位置における前記加圧部材と前記ベルト部材の接触面積をそれぞれＳａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄとするとき、
Ｓａ＞Ｓｂ≧Ｓｃ＞Ｓｄ
であることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記加圧部材は、前記加圧位置から前記立ち上げ位置へ移行した際に、前記ベルト部材の移動に追従して、前記ベルト部材に対する接触状態を保つように、移動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項６】
ベルト部材と、回転する前記ベルト部材を加熱する加熱手段と、前記ベルト部材の張架部の内側面に配置された加圧部材と、前記加圧部材に支持された前記ベルト部材の張架部に当接して記録材の加熱ニップを形成する回転部材と、前記ベルト部材と前記回転部材とを接離させる接離機構とを備え、前記ベルト部材の張架部と前記回転部材との間に記録材の加熱ニップが形成される加圧位置と、前記ベルト部材の張架部と前記回転部材とを離間状態で回転させて像加熱を待機する離間位置とを前記接離機構により設定可能な画像形成装置において、
前記加圧位置と前記離間位置との間に設定された冷却位置を前記接離機構により設定した状態で、前記加熱手段、前記ベルト部材、及び前記回転部材の停止による電力節約を実行する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記回転部材は、前記加圧部材に対応する位置に弾性層を設けた別の加圧部材によって内側面が支持される別のベルト部材であることを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対のベルト部材を当接させた加熱ニップで記録材の像加熱処理を行う画像形成装置、詳しくは停止状態から起動して像加熱開始できるまでの待ち時間を短縮する制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナー像を転写された記録材を加熱ニップで搬送して定着画像を形成する画像形成装置が広く用いられている。加熱ニップを備えた像加熱装置は、未定着トナー像を加熱加圧して記録材に定着させる定着装置と、半定着画像や定着済み画像を加熱加圧して光沢度等の表面性を調整する画像加熱装置とを含む。
【０００３】
ベルト部材と回転部材（ベルト部材又はローラ部材）を当接させて、ローラ部材とローラ部材とを当接させる場合よりも記録材の搬送方向に長い加熱ニップを形成する像加熱装置が実用化されている。特許文献１には、ベルト部材とベルト部材とを当接させた像加熱装置が示される。特許文献２には、ローラ部材にベルト部材を当接させた像加熱装置が示される。ベルト部材を用いる像加熱装置は、加熱ニップが長い分、記録材の加熱時間が長くなるため、ローラ部材とローラ部材とを当接させた像加熱装置よりも像加熱の高速対応が容易である。
【０００４】
ベルト部材とベルト部材を当接させる像加熱装置は、通常、図２に示すように、ベルト部材（１４０）とベルト部材（１２０）とを接離させる接離機構（１２７、１３１）を備えている。そして、離間状態でベルト部材（１４０）とベルト部材（１２０）とを別々の温度に温度調整して像加熱を待機させ、記録材の進入の直前にベルト部材（１４０）とベルト部材（１２０）とを当接させて加熱ニップを形成している。
【０００５】
ベルト部材とベルト部材を当接させる像加熱装置は、通常、最後の像加熱から所定時間が経過すると、消費電力を節約するために、ベルト部材（１４０）とベルト部材（１２０）を離間状態のまま加熱を停止してスリープ状態に移行する。そして、その後に、画像形成ジョブが入力されると、スリープ状態から脱して温度調整を起動し、ベルト部材（１４０）とベルト部材（１２０）の温度状態が通常の待機状態に復帰するのを待って、像加熱（画像形成）を開始する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３４１３４６号公報
【特許文献２】特開平１１−０４５０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
スリープ状態の画像形成装置を起動して画像形成を開始する場合、像加熱装置の各部の温度が所定温度に立ち上がるのを待つ時間が最大の遅延要因となっている。単純な構成のローラ定着装置と異なり、ベルト部材を用いる複雑な構成の像加熱装置の場合、像加熱装置の各部の温度の立ち上がりが大きくばらついてしまう。像加熱装置の加熱手段（ヒータ等）は、記録材を加熱する際の熱負荷を基準にして設計されているため、スリープ状態からの各部温度の立ち上がりを揃えることは難しい。
【０００８】
特に、図２に示すように、ベルト部材（１４０）の内側面を加圧する加圧部材（１４４）に大きな熱容量を持たせている場合、図９に示すように、加圧部材（パッドステー）の温度の立ち上がりが遅くなる。加圧部材（１４４）を金属材料で形成して蓄熱機能を持たせることで、記録材通過時の加熱ニップＮの温度低下を抑制できるが、加圧部材（１４４）の大きな熱容量が所定温度に加熱されるまで、像加熱を開始できないからである。
【０００９】
本発明は、スリープ状態の画像形成装置を起動して画像形成を開始する場合に、ベルト部材を用いた像加熱装置の各部の温度が速やかに立ち上がって、像加熱（画像形成）を早期に開始できる画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の画像形成装置は、ベルト部材と、回転する前記ベルト部材を加熱する加熱手段と、前記ベルト部材の張架部の内側面に配置された加圧部材と、前記加圧部材に支持された前記ベルト部材の張架部に当接して記録材の加熱ニップを形成する回転部材と、前記ベルト部材と前記回転部材とを接離させる接離機構とを備え、前記ベルト部材の張架部と前記回転部材との間に記録材の加熱ニップが形成される加圧位置と、前記ベルト部材の張架部と前記回転部材とを離間状態で回転させて像加熱を待機する離間位置とを前記接離機構により設定可能なものである。そして、前記加圧位置と前記離間位置との間に設定された立ち上げ位置を前記接離機構により設定した状態で前記加熱手段による温度立ち上げを実行する制御手段を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の画像形成装置では、加圧位置と離間位置との間に設定された立ち上げ位置で像加熱装置を立ち上げるため、離間位置で立ち上げる場合よりもベルト部材を介した加圧部材への熱伝達が効率的になって、加圧部材の温度が速やかに立ち上がる。
【００１２】
従って、画像形成装置を起動して画像形成を開始する場合に、ベルト部材を用いた像加熱装置の各部の温度が速やかに立ち上がって、像加熱（画像形成）を早期に開始できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】画像形成装置の構成の説明図である。
【図２】定着装置の断面構成の説明図である。
【図３】定着装置の軸端構成の説明図である。
【図４】定着装置のギア列構成の説明図である。
【図５】加圧カムの駆動機構の説明図である。
【図６】離間状態の説明図である。
【図７】スリープ状態へ移行した際の加熱ベルト及び加圧ベルトの温度低下の説明図である。
【図８】スリープ状態から起動した際の加熱ベルト及び加圧ベルトの温度上昇の説明図である。
【図９】スリープ状態から起動した際のパッドステーの温度上昇の説明図である。
【図１０】離間位置におけるパッドステーと加熱ベルトの接触長さの説明図である。
【図１１】立ち上げ位置の説明図である。
【図１２】定着装置の制御系のブロック図である。
【図１３】実施例１の制御のフローチャートである。
【図１４】立ち上げ位置におけるパッドステーの温度上昇の説明図である。
【図１５】冷却位置の説明図である。
【図１６】実施例２の制御のフローチャートである。
【図１７】離間位置でのスリープ状態後の立ち上がり状態の説明図である。
【図１８】冷却位置でのスリープ状態後の立ち上がり状態の説明図である。
【図１９】パッドステーの取り付け構造の説明図である。
【図２０】パッドステーの昇降動作の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。本発明は、当接位置と離間位置との間の所定位置で加熱昇温が実行される限りにおいて、実施形態の構成の一部又は全部を、その代替的な構成で置き換えた別の実施形態でも実施できる。
【００１５】
本実施形態では、ベルト−ベルト加熱方式の像加熱装置を説明するが、本発明は、ベルト−ローラ加熱方式の像加熱装置でも実施でき、像加熱装置は、定着装置に限らず画像面の光沢処理装置等でも実施できる。
【００１６】
本実施形態では、感光ドラムから枚葉式に記録材へトナー像を転写する画像形成装置を説明するが、本発明は、中間転写ベルト方式、中間転写ドラム方式、記録材搬送体ベルト方式、転写ベルト方式等でも実施できる。
【００１７】
本実施形態では、トナー像の形成／転写に係る主要部のみを説明するが、本発明は、必要な機器、装備、筐体構造を加えて、プリンタ、各種印刷機、複写機、ＦＡＸ、複合機等、種々の用途で実施できる。
【００１８】
なお、特許文献１、２に示される画像形成装置の構成や像加熱装置の制御に関する一般的な事項については、図示を省略して重複する説明を省略する。
【００１９】
＜画像形成装置＞
図１は画像形成装置の構成の説明図である。
【００２０】
図１に示すように、画像形成装置１００は、電子写真プロセスを利用して記録材にトナー像を転写して、定着装置１１０で記録材にトナー像を加熱定着させるレーザービームプリンタである。
【００２１】
画像形成装置１００は、回転する感光ドラム１０１の周囲に帯電ローラ１０２、露光装置１０３、現像装置１０４、転写ローラ１０５、クリーニング装置１０９を配置している。感光ドラム１０１は、回転ドラム型の電子写真感光体であり、矢印Ｒ１方向に所定の周速度をもって回転駆動される。感光ドラム１０１は、ＯＰＣ、アモルファスシリコン等の感光材料をアルミニウムやニッケル等のシリンダ状の基体上に形成してある。
【００２２】
帯電ローラ１０２は、感光ドラム１０１に当接して従動回転し、不図示の電源から直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧を印加されることにより、感光ドラム１０１の表面を一様な負極性の暗部電位ＶＤに帯電させる。露光装置１０３は、画像データを展開した画像信号に応じてＯＮ−ＯＦＦ変調されたレーザービームを走査して、感光ドラム１０１の表面に画像の静電像を形成する。露光部分では、レーザービームによって帯電が解除されて、暗部電位ＶＤが明部電位ＶＬに低下する。
【００２３】
現像装置１０４は、負極性に帯電させた一成分現像剤を現像スリーブ１０４ａに磁気的に担持させて感光ドラム１０１との対向部へ搬送する。不図示の電源から現像スリーブ１０４ａに、負極性の直流電圧Ｖｄｃに交流電圧を重畳した振動電圧を印加することにより、相対的に正極性となった明部電位ＶＬの部分に負極性に帯電したトナーが付着して静電像が反転現像される。
【００２４】
転写ローラ１０５は、回転駆動されて感光ドラム１０１とウイズ方向に回転し、感光ドラム１０１に圧接して記録材Ｐを挟持搬送する転写ニップＴ１を形成する。不図示の転写電源から転写ローラ１０５へ正極性の電圧を印加することにより、負極性に帯電して感光ドラム１０１に担持されたトナー像が転写ニップＴ１を挟持搬送される記録材Ｐへ転写される。
【００２５】
記録材Ｐは、カセット１０６から給紙ローラ１０７によって取り出され、レジストローラ１０８で待機し、感光ドラム１０１のトナー像に同期させてレジストローラ１０８により転写ニップＴ１へ給送される。
【００２６】
転写ニップＴ１でトナー像を転写されて感光ドラム１０１から分離された記録材Ｐは、定着装置１１０へ搬送される。定着装置１１０は、未定着のトナー像を担持した記録材Ｐを加熱・加圧して、トナー像を記録材Ｐ上に定着して定着画像とする。画像を定着された記録材Ｐは、排紙ローラ１１１によって、筐体上の排紙トレイ１１２へ排出・積載される。
【００２７】
近年、高速化、低消費電力化が求められている電子写真装置、静電記録装置などの画像形成装置においては、記録材上にトナー像を転写し、これを加熱加圧して定着させるためにローラ定着方式の定着装置が一般的に採用されている。ローラ定着方式では、内部にヒータを有する定着ローラに加圧ローラを圧接して加熱ニップを形成し、定着を行う。
【００２８】
しかし、画像の高光沢度化やプロセススピードの高速化を図るためには、記録材の加熱ニップ通過時間を長くし、高速でもトナーを充分に溶融できるのが好ましい。ローラ定着方式の場合、これを達成するためにはローラ径を大きくしなければならず、定着装置が大型化してしまう。
【００２９】
そこで、ローラ定着方式に比べて充分なニップ幅（記録材搬送方向の長さ）を得ることができて、定着装置の小型化、高速化対応を達成できるベルト定着方式が提案されている。特許文献１に示されるように、ベルト定着方式では、互いに対向する定着ベルトと加圧ベルトを設け、これら両ベルト間で記録材を挟持搬送しながら定着を行うため、ローラ定着方式に比して充分なニップ幅を得ている。また、定着ベルトと加圧ベルトを小型化することにより、定着装置の熱容量をローラ定着方式に比べて小さくすることができ、消費電力を低減することが可能となっている。
【００３０】
＜定着装置＞
図２は定着装置の断面構成の説明図である。図３は定着装置の軸端構成の説明図である。図４は定着装置のギア列構成の説明図である。
【００３１】
図２に示すように、定着装置１１０は、加熱ベルト１４０と加圧ベルト１２０とのニップ域が、記録材の搬送方向に連続した記録材の加熱ニップＮを形成している。駆動ロール１４１及びパッドステー１４４は、加圧ロール１２１及び加圧パッド１２３との間で、加熱ニップＮに位置する加熱ベルト１４０及び加圧ベルト１２０を外側から加圧している。
【００３２】
加圧ベルト１２０は、２個の支持ロールすなわち加圧ロール１２１とベルトテンションを付与する機能を有するテンションロール１２２とに循環回転可能、且つ、所定の張力（１００Ｎ）で掛け渡されている。加圧ベルト１２０としては、耐熱性を具備したものであれば適宜選定して差し支えない。ここでは、厚さ５０μｍ、幅３８０ｍｍ、周長２００ｍｍのニッケル金属層に、厚さ３００μｍのシリコンゴムをコーティングし、表層にＰＦＡチューブを被覆したものを用いている。
【００３３】
加圧ロール１２１は、ステンレスパイプ材料によって外径がφ２０に形成された中空ロールであって、加圧ベルト１２０を懸架して加圧ベルト１２０と加熱ベルト１４０のニップ域の出口側に配設されている。テンションロール１２２は、ステンレスパイプ材料によって外径がφ２０、内径φ１８程度に形成された中空ロールであり、ベルト張架ロールとして働く。
【００３４】
加熱ニップＮの入口側（加圧ロール１２１の上流側）に対応する加圧ベルト１２０の内側には、シリコンゴムで形成された加圧パッド１２３が配置される。加圧パッド１２３は、所定圧（例えば４００Ｎ）で加圧ベルト１２０の内側面に押圧され、加圧ロール１２１とともに加圧ベルト１２０の内側面を押圧して、加熱ベルト１４０と加圧ベルト１２０との間に加熱ニップＮを形成する。
【００３５】
加熱ベルト１４０は、２個の支持ロールすなわち駆動ロール１４１とベルトテンションを付与する機能を有するテンションロール１４２に循環回転可能、且つ、所定の張力（１２０Ｎ）で掛け渡されている。加熱ベルト１４０としては、加熱ベルト１４０の加熱源である誘導加熱コイル１４３により発熱させられるとともに、耐熱性を具備したものであれば適宜選定して差し支えない。ここでは、厚さ７５μｍ、幅３８０ｍｍ、周長２００ｍｍのニッケル金属層に、厚さ３００μｍのシリコンゴムをコーティングし、表層にＰＦＡチューブを被覆したものを用いている。
【００３６】
駆動ロール１４１は、中実ステンレスによって外径がφ１８に形成された芯金表層に耐熱シリコンゴム弾性層を一体成型により形成したロールである。駆動ロール１４１は、加熱ベルト１４０と加圧ベルト１２０との加熱ニップＮの出口側に配設され、加圧ロール１２１が圧接した際には、弾性層が所定量弾性的に歪ませられて、記録材の分離性を高めている。テンションロール１４２は、ステンレスパイプ材料によって外径がφ２０、内径φ１８程度に形成された中空ロールであり、ベルト張架ロールとして働く。
【００３７】
加熱ニップＮの入口側（駆動ロール１４１の上流側）に対応する加熱ベルト１４０の張架部の内側には、金属材料の一例であるステンレス鋼（ＳＵＳ材）でブロック状に形成されたパッドステー１４４が加圧パッド１２３に対向配置されている。
【００３８】
パッドステー１４４は、駆動ロール１４１とともに加熱ベルト１４０の張架部の内側面を押圧して加熱ベルト１４０と加圧ベルト１２０との間に加熱ニップＮを形成する。パッドステー１４４は、記録材通過時の加熱ニップＮの温度低下を抑制するための蓄熱部材を兼ね、ＩＨ加熱された加熱ベルト１４０を介して加熱される。
【００３９】
図２を参照して図３に示すように、テンションロール１２２両端部は、軸受１２４によって支持され、テンションバネ１２５によって加圧ベルト（１２０）にテンションを掛けている。テンションロール１４２の両端部は軸受１４５によって支持され、テンションバネ１４６によって加熱ベルト（１４０）にテンションを掛けている。
【００４０】
駆動ロール１４１に外部からギア１４７を介して駆動が入力される。図４は、図３の定着装置１１０を逆の方向から見ている。
【００４１】
図２を参照して図４に示すように、駆動ロール１４１と加圧ロール１２１は、ギア列１３７ａ〜１３７ｆによって連結されているので、駆動ロール１４１が加熱ベルト１４０を回転させると、加圧ロール１２１が加圧ベルト１２０を回転させる。ただし、加圧ベルト１２０の回転速度は、加熱ベルト１４０の９８％の周速度で回転するように、ギア列１３７ａ〜１３７ｆが設計されている。
【００４２】
定着動作中の加圧位置では、回転部材の一例である加圧ベルト１２０がベルト部材の一例である加熱ベルト１４０の張架部と十分なニップ圧を持って加圧される。このため、加圧ベルト１２０は加熱ベルト１４０に従動して等しい周速度で回転し、加圧ベルト１２０内面と加圧ロール１２１とが滑る構成となっている。そのために、加圧ベルト１２０内面には、予めシリコンオイルが塗布されている。
【００４３】
＜加熱ニップの温度制御＞
図２に示すように、加圧ロール１２１の内側には、加圧ベルト１２０の加熱源であるハロゲンヒーター１２６が配置されている。ここでは、ハロゲンヒーター１２６の定格電力は、２００Ｗのものを使用した。
【００４４】
加熱ベルト１４０の外側には、加熱ベルト１４０の加熱源である誘導加熱コイル１４３が配置されている。誘導加熱コイル１４３に印加する電力は、本実施形態においては最大１０００Ｗと設定した。
【００４５】
誘導加熱コイル１４３の最大電力及びハロゲンヒーター１２６の定格電力は、画像形成装置１００全体の最大電力と定着装置１１０の記録材搬送速度から、定着装置１１０の定着性等を満足する最適な電力を選定したものである。
【００４６】
加圧ベルト１２０及び加熱ベルト１４０には、それぞれベルト温度検出手段（ｂ、ｃ）が付設され、検出した温度に対して加熱源のハロゲンヒーター１２６及び誘導加熱コイル１４３が制御される。パッドステー１４４には、パッドステー１４４自身の温度を検出するための温度検出手段（ｄ）を設け、パッドステー１４４の温度が所定の温度以下の場合は定着動作をしないように定着装置１１０が制御される。温度検出手段は全て接触式のサーミスタを使用している。
【００４７】
加圧ベルト１２０、及び加熱ベルト１４０には、それぞれ温度検知センサｂ、ｃが設けられている。温度調整回路５１は、温度検知センサｂの出力に基づいて誘導加熱コイル１４３を制御することで、定着中及び準備動作において加熱ベルト１４０は１８５℃に温度調整される。温度調整回路５１は、温度検知センサｃの出力に基づいてハロゲンヒーター１２６を制御することで、定着中及び準備動作において加圧ベルト１２０は１００℃に温度調整される。
【００４８】
パッドステー１４４には、パッドステー１４４自身の温度を検出するための温度検知センサｄを設けている。温度調整回路５１は、温度検知センサｄの検出温度が１２０℃以下においては、定着動作を開始しないよう、画像形成装置１００を制御している。
【００４９】
加熱ベルト１４０、加圧ベルト１２０共に、定着装置１１０が温度調整している状況においては常に回転する構成としている。これは、両ベルトの温度を周方向均一に保つためである。
【００５０】
＜接離機構＞
図５は加圧カムの駆動機構の説明図である。図６は離間状態の説明図である。
【００５１】
図２に示すように、加圧アーム１２７及び加圧回動板１２９は、回動軸１３５を中心にして、それぞれ独立して上下に回動可能に支持されている。加圧ベルト１２０、加圧ロール１２１、テンションロール１２２、加圧パッド１２３は、加圧アーム１２７によって保持され、加圧バネ１２８によって、加熱ベルト１４０に加圧される。また、加圧バネ１２８の加圧アーム１２７の対向側が加圧回動板１２９に接しており、加圧軸１３０によって連結されている。
【００５２】
加圧回動板１２９下面には加圧カム１３１が当接しており、加圧カム１３１の回転によって、加圧回動板１２９が上下に動作することにより、加圧ベルト１２０等の加熱ベルト１４０に対する圧接・離間の動作が可能となっている。
【００５３】
図５に示すように、加圧位置検出センサ１３２を加圧カム１３１付近に配置している。加圧位置検出センサ１３２は、加圧カム１３１の回転軸に固定された磁性材料の歯を磁気検知して加圧カム１３１の回転角度位置を検出する。加圧カム１３１は、ギア列１３３を介して、加圧ステッピングモータ１３４によって回転される。制御部５０は、加圧位置検出センサ１３２の出力に基づいて加圧ステッピングモータ１３４の回転方向・回転角度を制御することで、加圧ベルト１２０等の加熱ベルト１４０に対する位置を任意に設定可能である。
【００５４】
図６に示すように、定着動作中の加圧ベルト１２０の位置を基準の加圧位置として、加圧ベルト１２０に任意の開き角度が設定可能である。定着動作以外の温度調整中に該当して待機・準備動作を行うスタンバイ状態では、加圧アーム１２７が回転中心の回動軸１３５を中心として、基準の加圧位置から１０°加熱ベルト１４０から離間した離間位置に設定可能である。
【００５５】
離間位置における加熱ベルト１４０と加圧ベルトの対向距離は、加熱ベルト１４０の温度１８５℃と加圧ベルト１２０の温度１００℃の温度差を維持するために必要な距離である。加圧アーム１２７の回動を１０°以下にして、対向距離を少なくすると、加圧ベルト１２０の温度が上昇もしくは定着動作中に温度上昇した後の温度低下速度が遅くなり、記録材の搬送性などに悪影響を与える可能性がある。
【００５６】
＜スリープ状態からの起動＞
図７はスリープ状態へ移行した際の加熱ベルト及び加圧ベルトの温度低下の説明図である。図８はスリープ状態から起動した際の加熱ベルト及び加圧ベルトの温度上昇の説明図である。図９はスリープ状態から起動した際のパッドステーの温度上昇の説明図である。
【００５７】
複合機、複写機、プリンタ、ファックス等の記録材上に画像形成可能な電子写真方式の定着装置では準備動作時間短縮の改良が求められている。ベルト定着方式の定着装置１１０においても、高速化を達成するためには十分なニップ幅とニップ圧が必要であり、ベルト部材（１４０）の内側面に金属製のいわゆるパッド部材（１４４）を配置している。このとき、パッド部材（１４４）の質量分、定着装置１１０の熱容量が大きくなってしまい、冷却状態から通常の運転温度まで昇温させる準備動作時間が長くなって、その短縮が求められる。
【００５８】
ところで、画像形成装置１００では、待機中の消費電力を抑えるために、いわゆる低電力モードという手法が採用されている。低電力モードでは、一定時間、画像形成装置１００が使用されなかった場合、画像形成のための準備が整っているスタンバイ状態から、定着装置１１０の温度調整を終了する等して消費電力を低くする。スリープ状態に移行して加熱の出力低下による電力節約を実行する。そして、近年の消費電力低減の流れから、スリープ状態に移行する一定時間の設定値が短い時間で設定されるケースが増えているため、画像形成装置の実使用状況においては、スリープ状態になる回数が増加する傾向にある。
【００５９】
つまり、定着装置１１０においては、温度調整されているスタンバイ状態からスリープ状態に移行し、再度スタンバイ状態に復帰する際の準備動作（加熱など）に必要とする時間の短縮が求められる。加熱の出力低下がされても温度調整される各部材の温度低下を抑制するとともに、加熱再開後は、少ない消費電力で温度調整される各部材を速やかに温度立ち上げすることが求められる。
【００６０】
図６に示すように、記録材にトナーを定着する以外の状況においては、加圧ベルト１２０は、加圧ロール１２１、テンションロール１２２、加圧パッド１２３とともに、加熱ベルト１４０から離間した所定の位置に待機する。上述したように、加圧ベルト１２０と加熱ベルト１４０のそれぞれ違う温調温度を維持するため、また、定着装置１１０が停止した時のコンプレッションセットを防止するためには、十分な離間距離を必要とするからである。そして、スタンバイ状態では、加圧ベルト１２０と加熱ベルト１４０とは回転する構成となっている。なお、コンプレッションセットは、接触した状態でスリープ状態が長時間になると、圧力で各ロールや各ベルトの弾性層が変形して定着画像に定着ムラが発生する問題である。
【００６１】
一定時間、画像形成装置１００が使用されなかった場合、スタンバイ状態からスリープ状態に移行して加圧ベルト１２０と加熱ベルト１４０の回転と加熱・温度調整が停止される。離間位置で加圧ベルト１２０及び加熱ベルト１４０が所定温度に温度調整されている状態から、そのままスリープ状態に移行すると、図７に示すように、加圧ベルト１２０と加熱ベルト１４０の温度がそれぞれ低下する。
【００６２】
ここで、スリープ状態が１０分間継続し、その後、定着装置１１０がスタンバイ状態へ復帰する場合、図８に示すように、加圧ベルト１２０と加熱ベルト１４０が温度推移する。図８に示すように、加熱ベルト１４０は１８５℃に到達する時間が早いが、加圧ベルト１２０は１００℃に到達するまでに比較的時間がかかる。定着装置１１０の準備が完了するには加圧ベルト１２０が１００℃に到達することを待たねばならず、スタンバイ状態への復帰時間が長くなる問題が発生する。
【００６３】
このような状況は、各ベルト、各ロールの放熱量と、加熱源がこれらに与える熱量のバランスによって発生している。定着装置１１０においても、加圧ベルト１２０の加熱源の定格電力が十分に大きければ、加熱ベルト１４０と同時に所定温度に復帰することが可能である。しかし、画像形成装置１００の限られた定格電力に対して、高速のプロセススピードを達成するためには、加熱ベルト１４０の加熱源の定格電力を優先するため、加圧ベルト１２０の加熱源には十分な定格電力を割り当てられない。
【００６４】
一方、定着装置１１０が加熱されず十分に長い時間、室温放置された後に、スタンバイ状態へ復帰する場合、図９に示すように、加圧ベルト１２０と加熱ベルト１４０がそれぞれの待機温度までほぼ同時に到達する。しかし、直接の加熱源を有さないパッドステー１４４の温度は、加圧ベルト１２０と加熱ベルト１４０に対して極端に温度立ち上がりが遅く、準備動作完了までの時間が長くなる問題がある。
【００６５】
直接の加熱源を有さないパッドステー１４４は、加熱ベルト１４０からの熱伝導によって加熱される。図６に示す離間位置では、加熱ベルト１４０の剛性によって加熱ベルト１４０がパッドステー１４４から浮き上がって接触面積が少なくなり、熱伝導の効率が低いため、パッドステー１４４の温度の立ち上がりが遅くなる。
【００６６】
以下の実施例では、定着装置１１０において、このような課題を解決して、スリープ状態から復帰する際の準備動作を短縮している。
【００６７】
＜実施例１＞
図１０は離間位置におけるパッドステーと加熱ベルトの接触長さの説明図である。図１１は立ち上げ位置の説明図である。図１２は定着装置の制御系のブロック図である。図１３は実施例１の制御のフローチャートである。図１４は立ち上げ位置におけるパッドステーの温度上昇の説明図である。
【００６８】
図１０に示すように、パッドステー１４４のニップ面は、記録材の搬送性や定着後のカールの影響を考慮して、平面となっている。加圧ベルト１２０等が離間位置の場合、加熱ベルト１４０は基層を金属としているため剛性が高く、且つパッドステー１４４のニップ面が平面になっていることから、加熱ベルト１４０とパッドステー１４４のニップ面は密着できない。このため、加熱ベルト１４０とパッドステー１４４の接触面積が定着動作中の加圧位置に設定されている場合に比べて小さくなってしまう。
【００６９】
そのため、加熱源を持たないパッドステー１４４は、常温状態からの温度立ち上げにおいて、加熱ベルト１４０からの受熱量が少なくなり、温度上昇が遅れてしまう。
【００７０】
一方、図２に示すように、加圧パッド１２３が加圧位置に持ち上がっている場合は、加圧パッド１２３の加圧力に対して、加熱ベルト１４０の剛性が十分に低いため、加熱ベルト１４０とパッドステー１４４のニップ面は密着した状態となる。
【００７１】
つまり、加圧パッド１２３の加圧力と加熱ベルト１４０の剛性の関係で、加熱ベルト１４０とパッドステー１４４の接触面積が変化する。定着装置１１０では、加圧パッド１２３の加圧力が１００Ｎ以上であれば、加熱ベルト１４０とパッドステー１４４のニップ面は、加圧位置での接触面積とほぼ同等となることが確認されている。そして、１００Ｎ以下の場合は、加圧力が低くなるに従って接触面積も小さくなっていく。
【００７２】
そこで、実施例１では、定着装置１１０が長時間加熱しない状態が続いた後の立ち上げの際には、図２に示す加圧位置から図１１に示すように０．８°離間する方向に回転した立ち上げ位置に加圧ベルト１２０を移動して加熱動作を行う。
【００７３】
すなわち、立ち上げ位置において加圧ベルト１２０及び加熱ベルト１４０を回転させ、加熱源のハロゲンヒーター１２６及び誘導加熱コイル１４３を作動させる準備動作を実行する。そして、加圧ベルト１２０、加熱ベルト１４０、及びパッドステー１４４をそれぞれの規定温度に立ち上げた後に離間位置へ加圧ベルト１２０を移動してスタンバイ状態に復帰させる。
【００７４】
定着動作中、加圧位置へ持ち上がっている場合の加圧パッド１２３の加圧力４００Ｎに対し、加圧位置から０．８°離間する方向に回転した立ち上げ位置では、加圧パッド１２３の加圧力は１００Ｎとなる。これは、上述したように１００Ｎ以上で十分な接触面積を得ることができるため、十分な接触面積が得られる最小の加圧力を設定したからである。これにより、パッドステー１４４と加熱ベルト１４０の接触面積が定着動作中と同等となり、パッドステー１４４の温度上昇を早める効果が得られる。
【００７５】
そして、温度検出対象となる３部材のうち、加圧ベルト１２０とパッドステー１４４の温度がどちらも目標温度に到達した場合、図６に示す離間位置へ加圧パッド１２３を下げてスタンバイ状態となる。スタンバイ状態での加圧パッド１２３の加圧力は０Ｎである。
【００７６】
図２及び図５を参照して図１２に示すように、加圧ベルト（１２０）とパッドステー（１４４）に備える温度検知センサｂ、ｄの出力に対して、制御部５０は、必要に応じて加圧ステッピングモータ１３４を駆動させる。これにより、加圧位置検出センサ１３２の出力を元に加圧ベルト（１２０）を所定の立ち上げ位置に停止させる。
【００７７】
なお、立ち上げ位置を加圧位置としないのは、部材間で摺擦する加圧パッド１２３−加圧ベルト１２０内面及びパッドステー１４４−加熱ベルト１４０内面の摩擦抵抗を低減させて駆動系負荷や部材の摩耗を極力減らすためである。
【００７８】
図２及び図１２を参照して図１３に示すように、実施例１では加圧ベルト１２０等の位置が制御される。制御部５０は、画像形成装置１００の状態を判断する（Ｓ１）。
【００７９】
電源ＯＮ時や画像形成装置の筐体扉が開かれる等で定着装置１１０の加熱が一時中断された場合（Ｓ２）、温度検知センサｂ、ｄの出力を取り込んで加圧ベルト１２０及びパッドステー１４４の温度を検出する。
【００８０】
制御部５０は、加圧ベルト１２０及びパッドステー１４４の検出温度がどちらも目標温度以下の場合（Ｓ４）、加圧ベルト１２０等の位置を立ち上げ位置に移動して準備動作を開始する（Ｓ５）。
【００８１】
制御部５０は、その後、加圧ベルト１２０及びパッドステー１４４の検出温度がどちらか１つでも目標温度に到達したことを検知すると（Ｓ６）、加圧ベルト１２０等の位置を離間位置へ移動して昇温の準備動作を継続する（Ｓ７）。
【００８２】
加圧ベルト１２０の温度が目標温度以上を超えていると（Ｓ６）、記録材の搬送性などに悪影響を及ぼす可能性があるため、加圧ベルト１２０の温度が目標温度に到達した時に離間位置へ移動して必要以上に温度上昇させない。
【００８３】
このため、加圧ベルト１２０及びパッドステー１４４の検出温度がどちらか１つでも目標温度以上の場合（Ｓ９）、制御部５０は、離間位置のまま準備動作を開始する（Ｓ１０）。
【００８４】
制御部５０は、その後、加圧ベルト１２０及びパッドステー１４４の検出温度が共に目標温度に到達すると準備動作を終了する（Ｓ８）。
【００８５】
一方、画像形成のＪＯＢ間だと判断された場合（Ｓ１１）、制御部５０は、離間位置のまま温度調整を行う（Ｓ１２）。
【００８６】
定着装置１１０を常温状態から離間位置で立ち上げた時の加圧ベルト１２０、加熱ベルト１４０、及びパッドステー１４４の温度推移を図９に示す。これに対して、定着装置１１０を常温状態から立ち上げ位置で立ち上げた時の加圧ベルト１２０、加熱ベルト１４０、及びパッドステー１４４の温度推移を図１４に示す。
【００８７】
図１４に示す立ち上げ位置の方が図９に示す離間位置よりもパッドステー１４４の温度上昇が速くなる。図１４に示すように、立ち上げ位置で準備動作を開始した場合、パッドステー１４４の加温を通じて加熱ベルト１４０の温度上昇は比較的遅くなる。しかし、図中矢印に示すように、加圧ベルト１２０、加熱ベルト１４０、及びパッドステー１４４の全てが目標温度に到達するまでの時間は、立ち上げ位置で準備動作を開始した場合、離間位置で準備動作を開始する場合よりも早くなる。
【００８８】
実施例１の制御によれば、パッドステー１４４の温度上昇を早め、準備動作時間を短縮することが可能となる。
【００８９】
＜実施例２＞
図１５は冷却位置の説明図である。図１６は実施例２の制御のフローチャートである。図１７は離間位置でのスリープ状態後の立ち上がり状態の説明図である。図１８は冷却位置でのスリープ状態後の立ち上がり状態の説明図である。
【００９０】
実施例１では、加圧ベルト１２０を離間位置から立ち上げ位置へ移動させて準備動作を開始することで、定着装置１１０をスタンバイ状態に立ち上げる時間を短縮した。これに対して、実施例２では、加圧ベルト１２０を離間位置から冷却位置へ移動させてスリープ状態へ移行させることで、その後、準備動作を開始した際に定着装置１１０をスタンバイ状態に立ち上げる時間が短縮される。スリープ状態での各部温度が離間位置よりも下がりにくい冷却位置を定着装置１１０に設定することで、余熱を利用して定着装置１１０の立ち上げに要する時間と電力を節約している。
【００９１】
図１５に示すように、回動軸１３５を中心にして、加圧アーム１２７を、定着動作中の加圧位置から離間位置の１０°よりも小さい３°回転させた位置に冷却位置が設定されている。定着装置１１０は、最後の画像形成から所定時間が経過すると、定着動作中の加圧ベルト１２０の位置を基準にして、加圧ベルト１２０を３°加熱ベルト１４０から離間させて、スリープ状態に移行する。スリープ状態では、加圧ベルト１２０及び加熱ベルト１４０の加温・温度調整及び回転を停止させて、待機中の消費電力を節約する。
【００９２】
ここで、加熱ベルト１４０は、上述したように、ＩＨ加熱を行うためのニッケル金属層を有している上に放熱面積が大きいため、パッドステー１４４に接触していると、パッドステー１４４の温度の低下が早くなる。そのため、冷却位置は、加圧位置よりも加熱ベルト１４０とパッドステー１４４の接触面積が十分に減る（好ましくは非接触となる）ように定めた。
【００９３】
図１２に示すように、制御部５０は、時間をカウントするタイマー機能を有しており、画像形成装置１００の画像形成終了後からの時間を常にカウントしている。定着装置１１０は、画像形成終了後もスタンバイ状態を継続して、加圧ベルト１２０、及び加熱ベルト１４０をそれぞれ１００℃、１８５℃、パッドステー１４４を１２０℃以上に温度調整している。
【００９４】
実施例２では、最後の画像形成の終了後、１分間、画像形成装置１００に使用者からのプリント等の命令が無い場合、スリープ状態へ移行して定着装置１１０の温度維持を終了する。その後、スリープ状態において使用者からプリント等の命令が行われると、ハロゲンヒーター１２６及び誘導加熱コイル１４３への通電を再開して各部材をそれぞれの規定温度まで加熱して、スタンバイ状態へ復帰させ、画像形成をスタートする。
【００９５】
図２及び図５を参照して図１２に示すように、加圧ベルト１２０とパッドステー１４４に備える温度検知センサｂ、ｄの出力に対して、制御部５０は、必要に応じて加圧ステッピングモータ１３４を駆動させる。これにより、加圧位置検出センサ１３２の出力を元に加圧ベルト１２０等を所定の位置に停止させる。
【００９６】
図２及び図１２を参照して図１６に示すように、実施例２では加圧ベルト１２０等の位置が制御される。制御部５０は、画像形成装置１００の状態を判断する。
【００９７】
定着装置１１０は、画像形成ジョブの終了後、待機している１分間は、図６に示す離間位置で待機し、両ベルトの温度を調整している（Ｓ２１）。制御部５０は、１分以内の新たな画像形成ジョブの入力が無い場合（Ｓ２２）、スリープ状態に移行を判断し（Ｓ２３）、図１５に示すように、加熱ベルト１４０と加圧ベルト１２０が接触しない近接した位置である冷却位置へ移動する（Ｓ２４）。加圧ベルト１２０等を定着動作中の加圧ベルト１２０の位置を基準に３°、加熱ベルト１４０から離間した位置に移動する。そして、温度調整を終了し（Ｓ２５）、スリープ状態へと移行する（Ｓ２６）。
【００９８】
制御部５０は、画像形成ジョブが新たに発生してスリープ状態から復帰を判断する際は（Ｓ２７）、再度、図６に示す離間位置に移動して（Ｓ２８）、各部材の加熱及び回転を行う準備動作を開始する（Ｓ２９）。
【００９９】
従来のように、定着装置１１０を離間位置でスリープ状態として１２分経過後にスタンバイ状態まで立ち上げた時の加圧ベルト１２０及び加熱ベルト１４０の温度推移を図１７に示す。また、実施例２の制御を適用して、定着装置１１０を冷却位置でスリープ状態として同じく１２分経過後にスタンバイ状態まで立ち上げた時の加圧ベルト１２０及び加熱ベルト１４０の温度推移を図１８に示す。
【０１００】
図１８に示す冷却位置の方が図１７に示す離間位置よりも準備動作開始時の加圧ベルト１２０の温度が高いため、その分、準備動作を通じた加圧ベルト１２０の温度上昇が速くなる。このため、加熱ベルト１４０及び加圧ベルト１２０がそれぞれ１８５℃、１００℃に到達する時間は冷却位置の方が短くなり、スタンバイ状態への復帰時間を短くすることができる。
【０１０１】
実施例２の制御によれば、冷却位置では離間位置よりも加圧ベルト１２０が温調温度が高い加熱ベルト１４０に近接するため、スリープ状態における加圧ベルト１２０の温度低下が抑えられる。加圧ベルト１２０の温度が高いため、加熱ベルト１４０の加熱源の電力と比較して低い電力でも加圧ベルト１２０を速やかに１００℃の規定温度まで加熱できる。
【０１０２】
実施例２では、図６に示す離間位置での開き角度を１０°とし、図１５に示す冷却位置での開き角度を３°としたが、冷却位置の開き角度は３°より大きくてもスリープ状態における加圧ベルト１２０の温度低下を抑える効果が得られる。しかし、効果を大きくするには、加圧ベルト１２０を加熱ベルト１４０に確実に接触させず、より近接した位置に設定してスリープ状態に移行することが望ましい。
【０１０３】
ここで、加圧ベルト１２０が加熱ベルト１４０と接触しない近接する位置に冷却位置を設定した理由は、加圧ベルト１２０と加熱ベルト１４０の離間距離が大きいと温度低下を抑える効果が少なくなるからである。
【０１０４】
また、実施例１の立ち上げ位置のように、加圧ベルト１２０を加熱ベルト１４０に接触させる場合、スリープ状態が短くてすぐに復帰する状況で加圧ベルト１２０の温度が局所的に高くなって、定着画像に光沢ムラが発生するからである。接触した状態でスリープ状態が長時間になると、上述したコンプレッションセットの問題が発生するからである。そのため、実施例２においては、両ベルトが３°の離間距離で近接する位置を冷却位置とした。
【０１０５】
実施例２では、加熱ベルト１４０とパッドステー１４４の接触面積を十分に減らした状態でスリープ状態を開始するため、加熱ベルト１４０を通じたパッドステー１４４の放熱が抑制されて、パッドステー１４４が冷めにくい。このため、立ち上げ開始時のパッドステー１４４の平均温度が高くなって、温度が立ち上がる時間が短縮され、画像形成を早く開始できる。上述したように、最近では省電力の観点からスタンバイ状態を早めに切り上げてスリープ状態へ移行する傾向が高くなっている。このような場合、温度の低下を抑制することで、１回当たりの電力節約、時間節約は小さくても、回数が増えた分、トータルでの電力節約、稼働率向上は相当に大きくなる。
【０１０６】
＜実施例３＞
図１９はパッドステーの取り付け構造の説明図である。図２０はパッドステーの昇降動作の説明図である。図２０中、（ａ）は加圧位置、（ｂ）は冷却位置及び立ち上げ位置である。
【０１０７】
実施例３では、実施例１と実施例２とを組み合わせた制御を行う。実施例１の立ち上げ位置を実施例２の冷却位置と等しく設定した場合に発生するパッドステー１４４の昇温に関する課題を解決するために、パッドステー１４４を昇降可能に取り付けている。
【０１０８】
実施例３では、加圧ベルト１２０等が立ち上げ位置の時、加熱ベルト１４０の内側面の下降に追従してパッドステー１４４が下降し、これにより、加熱ベルト１４０とパッドステー１４４の接触面積が確保される。
【０１０９】
実施例３では、パッドステー１４４が昇降する方向に移動余地を持たせて定着装置１１０に取り付けられ、パッドステー１４４を上昇位置で保持するための電磁石１５１が設けられている。また、立ち上げ位置における加圧ベルト１２０の開き角度は図１５に示す３°であって、図６に示す０．８°よりも大きい。それ以外の構成及び制御は、実施例１、２で説明したものとほぼ同様であるため、詳細な説明を省略する。
【０１１０】
図１９に示すように、パッドステー１４４は、加熱ベルト１４０の垂れ下がりに追従して加熱ベルト１４０との接触を保つための構成を有する。パッドステー１４４は、両端面において定着装置１１０の側板１４８に支持される。
【０１１１】
パッドステー１４４の長手方向の両端の支持面には、ニップ面と垂直に二つの長丸穴１４９が形成されている。一対の側板１４８にそれぞれ設けた２本の軸１５０が長丸穴１４９に入ることで、ニップ面と平行な方向にパッドステー１４４の位置が決められる。パッドステー１４４の上端部が側板１４８に設けたストッパを兼ねた突起形状の電磁石１５１に突き当たることで、加圧ベルト（１２０）の加圧位置におけるパッドステー１４４の垂直方向の位置が決められる。これにより、パッドステー１４４は、両端面の長丸穴１４９の長さ分、ニップ面に垂直方向で加熱ベルト１４０方向に移動可能な取り付けとなっている。
【０１１２】
図２に示すように、定着動作中の加圧位置では、加熱ベルト１４０は加圧パッド１２３及び加圧ベルト１２０に押し上げられるので、図２０の（ａ）に示すように、加熱ベルト１４０がパッドステー１４４のニップ面に密着している。
【０１１３】
定着装置１１０は、スタンバイ状態で次の画像形成を待機する。そして、実施例２と同様に、スタンバイ状態が１分間続くと、図１５に示す冷却位置へ加圧ベルト（１２０）が移動してスリープ状態へ移行する。冷却位置に移動した時、加熱ベルト１４０は、基層の剛性によってパッドステー１４４ニップ面から離れる方向に移動する。このとき、電磁石１５１によって着磁されているため、加熱ベルト１４０がパッドステー１４４のニップ面から離間して放熱を妨げ、パッドステー１４４の温度低下を遅らせる。
【０１１４】
その後、新しい画像形成ジョブが入力されると、定着装置１１０はスリープ状態を脱して準備動作を開始する。このとき、電磁石１５１の着磁が解除されるため、パッドステー１４４は、自重によって長丸穴１４９の長さ分落下し、図２０の（ｂ）に示すように、加熱ベルト１４０の移動に沿ってパッドステー１４４も矢印方向に移動する。
【０１１５】
これにより、冷却位置を兼ねた立ち上げ位置でも、加熱ベルト１４０とパッドステー１４４の接触面積を、パッドステー１４４が定着動作中と同じ位置に固定されている状態に比べて大きくすることが可能となる。このため、図６に示す０．８°の開き角度の立ち上げ位置で行うのと同様に、パッドステー１４４の常温状態から１２０℃までの昇温に要する時間を短縮することが可能となる。
【０１１６】
実施例３においては、パッドステー１４４の自重よって加熱ベルト１４０に追従させた。しかし、パッドステー１４４の重量に対して、加熱ベルトの剛性が高く、接触面積を確保できない場合は、パッドステー１４４をニップ面側に加圧するバネを設けてもよい。このように、加熱ベルト１４０内面に強制的に押し当てる構成を採用することで、より確実な効果が得られる。ただし、バネによる加圧力は定着動作中における加圧パッド１２３の加圧力（４００Ｎ）より十分に弱い必要がある。
【０１１７】
実施例３においては、加圧位置、立ち上げ位置、冷却位置、及び離間位置における加圧部材（１４４）とベルト部材（１４０）の接触面積をそれぞれＳａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄとする。このとき、Ｓａ＞Ｓｂ≧Ｓｃ＞Ｓｄの関係が成り立っている。
【０１１８】
実施例３においては、加圧部材（１４４）は、加圧位置から立ち上げ位置へ移行した際に、ベルト部材（１４０）の移動に追従して、ベルト部材（１４０）に対する接触状態を保つように、移動可能に取り付けられている。
【符号の説明】
【０１１９】
５０  制御部
５１  温度調整回路
１００  画像形成装置、１０１  感光ドラム、１０２  帯電ローラ、１９３  露光装置
１０４  現像装置、１０５  転写ローラ、１０６  記録材カセット、１０７  給紙ローラ
１０８  レジストローラ、１０９  クリーニング装置、１１０  定着装置
１２０  加圧ベルト、１２１  加圧ロール、１２２  テンションロール、１２３  加圧パッド
１２６  ハロゲンヒーター、１２７  加圧アーム、１２９  加圧回動板、１３１  加圧カム
１３２  加圧位置検出センサ、１３４  加圧ステッピングモータ、１３５  回動軸
１４０  加熱ベルト、１４１  駆動ロール、１４２  テンションロール
１４３  誘導加熱コイル、１４４  パッドステー、１４８  側板
１４９  長丸穴、１５０  軸、１５１  電磁石
ｂ、ｃ、ｄ  温度検知センサ
【図１】
2011081079.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2011081079.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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