(57)【要約】【課題】液体含有率の高い被乾燥物から分離、脱水、乾燥後に排出される最終排出汚泥の嵩や重量を減少させる。【解決手段】遠心分離機構１０と、ドラム乾燥機構３０との間に、液体分離後の汚泥を一定量ずつ攪拌移送を行なう２軸スクリューフィーダ機構２０をさらに設け、各機構を縦列に配置し、ドラム乾燥機構３０内部に設置した延伸ローラ３０４の周速度をドラム３０１の周速度よりも遅い速度にしたこと等を特徴とする乾燥装置を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心分離方式で機械的固液分離を行なう固液分離機構とドラム乾燥方式で熱的乾燥を行なう固体乾燥機構とを有する乾燥装置において、
さらに複数軸のスクリューフィーダ方式で攪拌移送を行なう固体移送機構を有し、
当該固体移送機構を固液分離機構と固体乾燥機構との中間に配置し、
かつ、固液分離機構と、固体移送機構と、固体乾燥機構とを縦列配置にしたこと
を特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記固体乾燥機構の内部に設置する延伸ローラの周速度が前記固体乾燥機構の内部に設置するドラムの周速度よりも遅い速度にしたこと
を特徴とする請求項１の乾燥装置。
【請求項３】
前記固体乾燥機構の内部に設置するドラム及び延伸ローラの周速度を別個独立で、かつ、任意に調整可能にしたこと
を特徴とする請求項２の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、液体含有率の高い被乾燥物の乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
汚泥（液体含有率の低い汚泥を含む）の分離・脱水・乾燥方法及び装置には、遠心力を利用する方法及び装置、熱を利用する方法及び装置、加圧を利用する方法及び装置など多種多様な方法及び装置が存在する。
【０００３】
また、複数の方法及び装置を組み合わせて汚泥の脱水・乾燥を行なうものも考案されている（特開平１１−２８５７００号公報）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８５７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液体含有率の高い被乾燥物から分離される汚泥のほとんどは産業廃棄物であるため、運搬・廃棄処理のことを考慮し、最終排出汚泥の嵩や重量を減少させたいという要求がある。
【０００６】
本願発明は、この要求を満たすために研究・開発されたものであり、液体含有率の高い被乾燥物から分離・脱水・乾燥処理後に排出される最終排出汚泥の嵩や重量を減少させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明は、上述の課題を解決するために、遠心分離方式で機械的固液分離を行なう固液分離機構とドラム乾燥方式で熱的乾燥を行なう固体乾燥機構とを有する乾燥装置において、さらに複数軸のスクリューフィーダ方式で攪拌移送を行なう固体移送機構を有し、当該固体移送機構を固液分離機構と固体乾燥機構との中間に配置し、かつ、固液分離機構と、固体移送機構と、固体乾燥機構とを縦列配置にしたことを特徴とする乾燥装置を提供する。
【０００８】
また、本願発明は、上述の課題を解決するために、前記固体乾燥機構の内部に設置する延伸ローラの周速度が前記固体乾燥機構の内部に設置するドラムの周速度よりも遅い速度にしたことを特徴とする乾燥装置を提供する。
【０００９】
また、本願発明は、上述の課題を解決するために、前記固体乾燥機構の内部に設置するドラム及び延伸ローラの周速度を別個独立で、かつ、任意に調整可能にしたことを特徴とする乾燥装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明にかかる乾燥装置により、液体含有率の高い被乾燥物は、各段機構での分離・脱水・乾燥処理により段階的に液体含有率が低くなっていく。その結果、最終排出汚泥の嵩や重量を減少させることができる。
【００１１】
さらに、複数軸のスクリューフィーダを中間に配置することにより、固液分離機構から間欠的に（一定時間内に多量に）排出される分離後汚泥固体を、そのまま固体乾燥機構に投入させることなく、一定量（少量）ずつ固体乾燥機構に投入させることができる。その結果、固体乾燥処理の効率が飛躍的に向上し、最終排出汚泥の嵩や重量を減少させることができる。
【００１２】
さらに、各段機構を縦列配置にしたことにより、省スペース化も実現している。
【００１３】
また、本願発明にかかる乾燥装置により、残留汚泥塊を生じさせることをなくするとともに、延伸後汚泥の厚さを継続的に一定にすることができる。その結果、延伸後汚泥の固体乾燥処理の効率が飛躍的に向上し、最終排出汚泥の嵩や重量を減少させることができる。
【００１４】
なお、延伸ローラの周速度とドラムの周速度とが同じ場合には、延伸ローラ側にも汚泥が付着してしまったり、ドラムと延伸ローラとの間で残留汚泥塊がドラム上を滑り続ける現象が生じてしまったり、汚泥詰まりを生じてしまったりといった不具合が生じた。
【００１５】
なお、延伸ローラの周速度がドラムの周速度よりも速い場合には、延伸後汚泥の厚さが厚くなってしまうといった不具合が生じた。
【００１６】
また、本願発明にかかる乾燥装置により、被乾燥物の種類や延伸後汚泥の嵩、状態などに応じて調整が可能になる。その結果、延伸後汚泥の固体乾燥処理の効率が飛躍的に向上し、最終排出汚泥の嵩や重量を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本願発明にかかる乾燥装置の全体図である。
【図２】図２は、熱源に熱風発生装置を使用した実施例の熱風流路等を示した図である。
【図３】図３は、熱源にスチーム発生装置を使用した実施例のスチーム流路等を示した図である。
【図４】図４は、ドラム内側面近傍に電気ヒータを装備した実施例の構成を表した図である。
【図５】図５は、ドラム乾燥機構の内部に延伸ローラテンショナーを追加装備した場合の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
メッキ廃水から分離・脱水・乾燥処理後に排出される最終排出汚泥の嵩や重量を減少させる装置として実施する。
【実施例１】
【００１９】
まずは、本願発明の実施例１の構成について、図１及び図２に従い説明する。
【００２０】
液体含有率の高い被乾燥物の乾燥装置（１）は、上段に位置する遠心分離機構（１０）と、中段に位置する２軸スクリューフィーダ機構（２０）と、下段に位置するドラム乾燥機構（３０）とから構成する。
【００２１】
前記遠心分離機構（１０）は、液体含有率の高い被乾燥物（４０ａ）を投入する被乾燥物投入部（１０１）と、投入した被乾燥物（４０ａ）を汚泥固体（４０ｂ）と含有液体（図示せず）とに分離する被乾燥物遠心分離部（１０２）と、分離後汚泥固体（４０ｂ）を排出する汚泥固体排出部（１０３）とから構成する。
【００２２】
前記２軸スクリューフィーダ機構（２０）は、原動側シャフト（２０１）と、原動側シャフト（２０１）に固定した螺旋形状のスクリューブレードＲ（２０２）と、原動側シャフト（２０１）を回転する駆動源であるシャフト駆動モータ（２０３）と、原動側シャフト（２０１）と水平に並べて配置され原動側シャフト（２０１）の回転に従動して回転する従動側シャフト（２０４）と、従動側シャフト（２０４）に固定した螺旋形状のスクリューブレードＬ（２０５）とから構成する。
【００２３】
前記ドラム乾燥機構（３０）は、ドラム（３０１）と、ドラムを回転する駆動源であるドラム駆動モータ（３０２）と、ドラム（３０１）とドラム駆動モータ（３０２）とを結合するドラム連結チェーン（３０３）と、ドラム（３０１）表面と僅かな隙間を保つ位置に設置する延伸ローラ（３０４）と、延伸ローラ（３０４）を回転する駆動源である延伸ローラ駆動モータ（３０５）と、延伸ローラ（３０４）と延伸ローラ駆動モータ（３０５）とを結合する延伸ローラ連結ベルト（３０６）と、ドラム（３０１）の中心を貫通しドラム軸を兼用する第一スリットノズル（３０８）と、ドラム（３０１）表面の近傍位置でドラム（３０１）を両側から挟むように設置する第二スリットノズル（３０９）と、ドラム（３０１）表面と近接する位置に設置しドラム（３０１）に付着した汚泥（４０ｃ）を掻き落とすための汚泥スクレーパ（３１０）とから構成する。
【００２４】
前記第一スリットノズル（３０８）は、ドラム（３０１）の中心を貫通するノズル部と、当該ノズル部と結合した複数の排気口（３０８１）と、当該排気口（３０８１）からいったん輻射された熱風を吸気する吸気孔（３０８２）とから構成する。
【００２５】
前記第二スリットノズル（３０９）は、前記第一スリットノズル（３０８）のノズル部と接続ホースを介して接合する第二スリットノズルのノズル部と、ドラム表面に向けて開けた複数の排気孔（３０９１）とから構成する。
【００２６】
なお、前記スクリューフィーダ機構（２０）は、水平配置の２軸で構成しているが、分離後汚泥固体（４０ｂ）の攪拌移送をより良くするために行なう改良、例えば水平設置の２軸の上部にさらに１軸を追加し合計３軸にする等は随時行い得る。
【００２７】
なお、ドラム（３０１）とドラム駆動モータ（３０２）とを結合する手段としてドラム連結チェーン（３０３）を使用しているが、技術常識の範囲内での代替手段（例えば、連結ベルトへの変更又は中継ギアを介しての結合等）への変更は行い得る。
【００２８】
なお、前記延伸ローラ（３０４）と延伸ローラ駆動モータ（３０５）とを結合する手段として延伸ローラ連結ベルト（３０６）を使用しているが、技術常識の範囲内での代替手段（例えば、連結チェーンへの変更又は中継ギアを介しての結合等）への変更は行い得る。
【００２９】
なお、前記第一スリットノズル（３０８）の一方の端は接続ホースを介して間接的に熱風発生装置と接合し、他方の端も接続ホースにより間接的に前記第二スリットノズル（３０９）と接合する構成であるが、接続ホースを介することなく直接的に熱風発生装置又は第二スリットノズル（３０９）と接合する構成もあり得る。
【００３０】
次に、本願発明の実施例１の動作ついて、メッキ廃水を投入した場合を例に取り、図１及び図２に従い説明する。
【００３１】
メッキ廃水（４０ａ）を被乾燥物投入部（１０１）から投入し、被乾燥物遠心分離部（１０２）の作動を開始することにより、分離後汚泥固体（４０ｂ）が、間欠的（例えば、５分間に１回の間隔）に、汚泥固体排出部（１０３）から排出される。
【００３２】
汚泥固体排出部（１０３）から排出された分離後汚泥固体（４０ｂ）は、落下し、２軸スクリューフィーダ機構（２０）の所定位置に積み重なる。
【００３３】
また、シャフト駆動モータ（２０３）が作動を開始することにより、原動側シャフト（２０１）及び原動側シャフト（２０１）に固定した螺旋形状のスクリューブレードＲ（２０２）が時計方向に回転する。
【００３４】
また、原動側シャフト（２０１）が時計方向に回転することにより、原動側シャフト（２０１）と従動した従動側シャフト（２０４）及び従動側シャフト（２０４）に固定した螺旋形状のスクリューブレードＬ（２０５）が反時計方向に回転する。
【００３５】
両シャフト（２０１，２０４）及び両スクリューブレード（２０２，２０５）がそれぞれ上述の方向に回転を開始することにより、分離後汚泥固体（４０ｂ）の攪拌移送が開始される。
【００３６】
具体的には、２軸スクリューフィーダ機構（２０）の所定の位置に積み重なった汚泥（４０ｂ）は、スクリューブレードＲ（２０２）が時計回りにスクリューブレード
Ｌ（２０５）が反時計回りに、それぞれ回転することにより、スクリューブレードＲ、Ｌ（２０２、２０５）に攪拌されながら、汚泥固体排出部（１０３）直下位置からドラム乾燥機構（３０）の投入口上部位置（図１で示す左側から右側）へ、水平方向に一定量（少量）ずつ連続的に移送される。
【００３７】
ドラム乾燥機構（３０）の投入口上部位置に到達した汚泥（４０ｃ）は、ドラム乾燥機構（３０）の内部に設置するドラム（３０１）の上面に一定量（少量）ずつ連続的に落下し、ドラム（３０１）の上面に付着する。
【００３８】
また、ドラム駆動モータ（３０２）が作動を開始することにより、ドラム連結チェーン（３０３）を伝動しドラム（３０１）が反時計回りに回転する。
【００３９】
また、延伸ローラ駆動モータ（３０５）が作動を開始することにより、延伸ローラ連結ベルト（３０６）を伝動し延伸ローラ（３０４）が時計回りに回転する。
【００４０】
なお、ドラム（３０１）の周速度は、ドラム駆動モータ（３０２）の回転速度を変化させることにより調整している。
【００４１】
なお、前記ドラム駆動モータ（３０２）の回転速度は、被乾燥物（４０ａ）の種類や延伸後汚泥（４０ｃ）の嵩、状態などに応じて変動し得るものである。分離後汚泥固体（４０ｂ）の排出が間欠的（例えば、５分間に１回の間隔）であり、次の分離後汚泥固体（４０ｂ）が排出されるまでに最終排出汚泥（４０ｄ）の排出が完了していることが好ましいことから概ね３ｒｐｍ程度にしているが、ドラム（３０１）径などの変更によっても変動し得る。
【００４２】
なお、延伸ローラ（３０４）の周速度は、残留汚泥塊や汚泥詰まり、汚泥付着などを生じさせることなく、延伸後汚泥（４０ｃ）の厚さを継続的に一定にするため、前記ドラム（３０１）の周速度の５０％〜１００％未満とすることが好ましく、延伸ローラ駆動モータ（３０５）の回転速度を変化させることにより調整している。
【００４３】
両モータ（２０１，２０４）がそれぞれ上述の方向に回転を開始することにより、汚泥（４０ｃ）の付着移動が開始される。
【００４４】
具体的には、ドラム（３０１）の上面に付着した汚泥（４０ｃ）は、ドラム（３０１）が反時計回りに延伸ローラ（３０４）が時計回りに、それぞれ回転することにより、ドラム（３０１）の回転と共に付着移動する。
【００４５】
延伸ローラ（３０４）の位置へ到達した汚泥（４０ｃ）は、反時計回りのドラム（３０１）と時計回りの延伸ローラ（３０４）との間で０．５ｍｍから０．１ｍｍ程度に延伸される。
【００４６】
延伸後汚泥（４０ｃ）は、ドラム（３０１）表面を覆うような状態でドラムの回転と共に付着移動を続ける。
【００４７】
また、熱風発生装置から放出した熱風は、接続ホースを経由し第一スリットノズル（３０８）に設けた複数の排気口（３０８１）からドラム（３０１）内側面へ向かって輻射される。当該輻射によりドラム（３０１）の表面温度は上昇（７０℃から１３０℃が好ましい）する。
【００４８】
また、前記排気口（３０８１）からいったん輻射された熱風は、吸気孔（３０８２）から接続ホースを経由して第二スリットノズル（３０９）へ導かれ、第二スリットノズル（３０９）上の複数の排気孔（３０９１）からドラム（３０１）表面へ向かって放出される。
【００４９】
前記延伸後汚泥（４０ｃ）は、前記排気口（３０８１）から輻射された熱風によりドラム（３０１）の表面から熱的乾燥されるとともに、前記排気孔（３０９１）から放出された熱風によりドラム（３０１）の外側面側からも熱的乾燥されながら、ドラム（３０１）の回転と共にさらに付着移動を続ける。
【００５０】
汚泥スクレーパ（３１０）の位置へ到達した最終排出汚泥（４０ｄ）は、汚泥スクレーパ（３１０）により、ドラム（３０１）表面から掻き落とされ最下部に設置するドラム缶又はフレコンバック内に落下収納される。
【実施例２】
【００５１】
実施例２の乾燥装置は、ドラム乾燥機構（３０）の熱源を熱風発生装置からスチーム発生装置に変更した乾燥装置である。
【００５２】
実施例２の構成について、図３及び図１に従い変更点のみを説明する。
【００５３】
前記ドラム乾燥機構（３０）は、ドラム（３０１）と、ドラムを回転する駆動源であるドラム駆動モータ（３０２）と、ドラム（３０１）とドラム駆動モータ（３０２）とを結合するドラム連結チェーン（３０３）と、ドラム（３０１）表面と僅かな隙間を保つ位置に設置する延伸ローラ（３０４）と、延伸ローラ（３０４）を回転する駆動源である延伸ローラ駆動モータ（３０５）と、延伸ローラ（３０４）と延伸ローラ駆動モータ（３０５）とを結合する延伸ローラ連結ベルト（３０６）と、ドラム（３０１）の中心を貫通しドラム軸を兼用する第一スリットノズル（３０８）と、ドラム（３０１）表面の近傍位置でドラム（３０１）を両側から挟むように設置する第二スリットノズル（３０９）と、ドラム（３０１）表面と近接する位置に設置しドラム（３０１）に付着した汚泥（４０ｃ）を掻き落とすための汚泥スクレーパ（３１０）とから構成する。
【００５４】
前記第一スリットノズル（３０８）は、ドラム（３０１）の中心を貫通するノズル部と、当該ノズル部と結合した複数の排気口（３０８１）とから構成する。
【００５５】
前記第二スリットノズル（３０９）は、送風機と接続ホースを介して接合する第二スリットノズルのノズル部と、ドラム表面に向けて開けた複数の排気孔（３０９１）とから構成する。
【００５６】
なお、前記第一スリットノズル（３０８）の一方の端は接続ホースを介して間接的にスチーム発生装置と接合し、他方の端はスチームトラップに接合している構成であるが、接続ホースを介することなく直接的にスチーム発生装置と接合する構成もあり得る。
【００５７】
なお、前記第二スリットノズル（３０９）の一方の端は接続ホースを介して間接的に送風機と接合し、他方の端は閉口している構成であるが、接続ホースを介することなく直接的に送風機と接合する構成もあり得る。
【００５８】
実施例２の乾燥装置の動作について、図３及び図１に従い変更点のみを説明する。
【００５９】
スチーム発生装置から放出したスチームは、接続ホースを経由し第一スリットノズル（３０８）に設けた複数の排気口（３０８１）からドラム（３０１）内側面へ向かって輻射される。この輻射によりドラム（３０１）の表面温度は上昇（７０℃から１３０℃が好ましい）する。
【００６０】
延伸後汚泥（４０ｃ）は、前記排気口（３０８１）から輻射されたスチームによりドラム（３０１）の表面から熱的乾燥されるとともに、送風機から接続ホースを経由し第二スリットノズル（３０９）の排気孔（３０９１）から放出された送風によりドラム（３０１）の外側面側からも風的乾燥されながら、ドラム（３０１）の回転と共にさらに付着移動を続ける。
【００６１】
汚泥スクレーパ（３１０）の位置に到達した最終排出汚泥（４０ｄ）は、汚泥スクレーパ（３１０）により、ドラム（３０１）表面から掻き落とされ最下部に設置するドラム缶又はフレコンバック内に落下収納される。
【実施例３】
【００６２】
実施例３の乾燥装置は、ドラム内側面近傍に電気ヒータ（３１１）を装備した乾燥装置である。
【００６３】
実施例３の構成について、図４及び図１に従い変更点のみを説明する。
【００６４】
前記ドラム乾燥機構（３０）は、ドラム（３０１）と、ドラムを回転する駆動源であるドラム駆動モータ（３０２）と、ドラム（３０１）とドラム駆動モータ（３０２）とを結合するドラム連結チェーン（３０３）と、ドラム（３０１）表面と僅かな隙間を保つ位置に設置する延伸ローラ（３０４）と、延伸ローラ（３０４）を回転する駆動源である延伸ローラ駆動モータ（３０５）と、延伸ローラ（３０４）と延伸ローラ駆動モータ（３０５）とを結合する延伸ローラ連結ベルト（３０６）と、ドラム（３０１）の中心を貫通するドラム軸と、ドラム（３０１）内側面近傍に設置した電気ヒータ（３１１）と、電気ヒータへの給電線がドラムの回転と従動して回転することを防止するために設置するスリップリング（３１２）と、ドラム（３０１）表面の近傍位置でドラム（３０１）を両側から挟むように設置するスリットノズル（３１３）と、ドラム（３０１）表面と近接する位置に設置しドラム（３０１）に付着した汚泥（４０ｃ）を掻き落とすための汚泥スクレーパ（３１０）とから構成する。
【００６５】
なお、電気ヒータ（３１１）の設置方法は、上述のドラムの回転と従動して回転する設置方法の他、ドラムの回転と従動して回転をしない固定設置方法であってもよい。
【００６６】
前記スリットノズル（３１３）は、送風機と接続ホースを介して接合するノズル部と、ドラム表面に向けて開けた複数の排気孔（３１３１）とから構成する。
【００６７】
なお、前記スリットノズル（３１３）の一方の端は接続ホースを介して間接的に送風機と接合し、他方の端は閉口している構成であるが、接続ホースを介することなく直接的に送風機と接合する構成もあり得る。
【００６８】
実施例３の乾燥装置の動作について、図４及び図１に従い変更点のみを説明する。
【００６９】
ドラム（３０１）内側面近傍に設置した電気ヒータ（３１１）からの放熱によりドラム（３０１）の表面温度は上昇（７０℃から１３０℃が好ましい）する。
【００７０】
延伸後汚泥（４０ｃ）は、前記電気ヒータ（３１１）からの放熱によりドラム（３０１）の表面から熱的乾燥されるとともに、送風機から接続ホースを経由しスリットノズル（３１３）の排気孔（３１３１）から放出された送風によりドラム（３０１）の外側面側からも風的乾燥されながら、ドラム（３０１）の回転と共にさらに付着移動を続ける。
【００７１】
汚泥スクレーパ（３１０）の位置に到達した最終排出汚泥（４０ｄ）は、汚泥スクレーパ（３１０）により、ドラム（３０１）表面から掻き落とされ最下部に設置するドラム缶又はフレコンバック内に落下収納される。
【実施例４】
【００７２】
実施例４の乾燥装置は、ドラム乾燥機構（３０）に延伸ローラテンショナー（３０７）を追加装備した改良乾燥装置である。
【００７３】
実施例４の構成について、図５に従い変更点のみを説明する。
【００７４】
前記ドラム乾燥機構（３０）は、ドラム（３０１）と、ドラムを回転する駆動源であるドラム駆動モータ（３０２）と、ドラム（３０１）とドラム駆動モータ（３０２）とを結合するドラム連結チェーン（３０３）と、ドラム（３０１）表面と僅かな隙間を保つ位置に設置する延伸ローラ（３０４）と、延伸ローラ（３０４）を回転する駆動源である延伸ローラ駆動モータ（３０５）と、延伸ローラ（３０４）と延伸ローラ駆動モータ（３０５）とを結合する延伸ローラ連結ベルト（３０６）と、延伸ローラ（３０４）をドラム方向へ引き寄せ延伸後汚泥（４０ｃ）の厚さを継続的に一定にする延伸ローラテンショナー（３０７）と、ドラム（３０１）の中心を貫通しドラム軸を兼用する第一スリットノズル（３０８）と、ドラム（３０１）表面の近傍位置でドラム（３０１）を両側から挟むように設置する第二スリットノズル（３０９）と、ドラム（３０１）表面と近接する位置に設置しドラム（３０１）に付着した汚泥（４０ｃ）を掻き落とすための汚泥スクレーパ（３１０）とから構成する。
【００７５】
実施例４の乾燥装置の動作について、図５に従い変更点のみを説明する。
【００７６】
延伸ローラ（３０４）の位置へ到達した汚泥（４０ｃ）がドラム（３０１）と延伸ローラ（３０４）との間を通過する瞬間、延伸ローラテンショナー（３０７）の弾性力により延伸ローラ（３０４）をドラム方向へ引き寄せる力が生じ、ドラム（３０１）と延伸ローラ（３０４）との隙間が一定に保たれる。これにより延伸後汚泥（４０ｃ）は、継続的に０．５ｍｍから０．１ｍｍ程度に延伸される。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本願発明の乾燥装置は、最終排出汚泥の嵩や重量を減少させ、かつ、分離・脱水・乾燥処理効率を飛躍的に向上させる装置であるので、産業上の利用性を有する。
【符号の説明】
【００７８】
１        液体含有率の高い被乾燥物の乾燥装置
１０      遠心分離機構
１０１    被乾燥物投入部
１０２    被乾燥物遠心分離部
１０３    汚泥固体排出部
２０      ２軸スクリューフィーダ機構
２０１    原動側シャフト
２０２    スクリューブレードＲ
２０３    シャフト駆動モータ
２０４    従動側シャフト
２０５    スクリューブレードＬ
３０      ドラム乾燥機構
３０１    ドラム
３０２    ドラム駆動モータ
３０３    ドラム連結チェーン
３０４    延伸ローラ
３０５    延伸ローラ駆動モータ
３０６    延伸ローラ連結ベルト
３０７    延伸ローラテンショナー
３０８    第一スリットノズル（ドラム軸も兼用）
３０８１  排気口
３０８２  吸気孔
３０９    第二スリットノズル
３０９１  排気孔
３１０    汚泥スクレーパ
３１１    電気ヒータ
３１２    スリップリング
３１３    スリットノズル
３１３１  排気孔
４０ａ    液体含有率の高い被乾燥物（液体状）
４０ｂ    分離後汚泥固体（含液率７５％から８０％程度）
４０ｃ    スクリューフィーダ機構内から最終排出汚泥になるまでの間の汚泥
４０ｄ    最終排出汚泥（含液率４０％以下）
【図１】
2011149578.tif 000003
【図２】
2011149578.tif 000004
【図３】
2011149578.tif 000005
【図４】
2011149578.tif 000006
【図５】
2011149578.tif 000007