(57)【要約】【課題】導光板とLED光源ユニットとの間の距離が広めに設定されて、かつ導光板と光源との距離が熱によってずれて導光板への光取り込み効率が低下していた。【解決手段】LCDパネル１の背面に導光板２を配置し、導光板２の側面にLED光源ユニット３を配置する。LED光源ユニット３はベゼル４によってLCDパネル１に固定されている。導光板２とLED光源ユニット３とはLED光源ユニットが固定されたコの字アングル６によって接着固定されている。導光板２をコの字アングル６に接着固定させるために、導光板２のLED光源ユニット３側に凸型斜面２１を形成してある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明部材よりなる導光板と、
該導光板の側面に接着固定された１つまたは複数のLEDパッケージを実装した実装基板すなわちLED光源ユニットを内部に固定したコの字アングルと
を具備し、
前記コの字アングルの少なくとも前記導光板の側面に接着固定される部分を不透明部材にし、前記接着固定がレーザ溶着による面状発光装置。
【請求項２】
前記斜面が凸型斜面である請求項１に記載の面状発光装置。
【請求項３】
前記斜面が凹型斜面である請求項１に記載の面状発光装置。
【請求項４】
前記コの字アングルはLEDパッケージと
該LEDパッケージを実装した実装基板と、
を具備し、前記コの字アングルを前記導光板の側面に接着した請求項１に記載の面状発光装置。
【請求項５】
前記LED光源ユニットは
前記実装基板と、
該実装基板の両端に設けられたホーン部と、
前記実装基板に実装されたLEDパッケージと
を具備し、前記ホーン部を前記導光板の側面に接着した請求項１に記載の面状発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は１つまたは複数の発光素子パッケージたとえば発光ダイオード（LED）パッケージよりなる光源ユニットを導光板と組合わせたサイドエッジ型面状発光装置に関する。サイドエッジ型面状発光装置は液晶表示（LCD）装置のバックライト光源として用いられる。
【背景技術】
【０００２】
LCD装置のバックライト光源として用いられる面状発光装置は冷陰極蛍光ランプ（CCFL）の代りにLED素子を用いたものが主流となっている。これにより、薄型化、軽量化、省電力化等を図っている。LED素子を用いた面状発光装置はサイドエッジ型と直下型とに大別されるが、サイドエッジ型面状発光装置は直下型面状発光装置に比較して薄型化の点で特に優れている。
【０００３】
図６はLCD装置に用いられる従来の線状のLED光源ユニットを含むサイドエッジ型面状発光装置を示す（参照：特許文献１の図１、図２）。
【０００４】
図６のサイドエッジ型面状発光装置においては、LCDパネル１の背面に透明部材たとえばアクリル樹脂、ポリカーボネートよりなる導光板２を配置し、導光板２の側面に線状のLED光源ユニット３を配置する。この場合、LED光源ユニット３及び導光板２はそれぞれ筐体５に固定されている。筐体５はべゼル４によってLCDパネル１に固定されている。コの字アングル６はLED光源ユニット３を筐体５に固定するものである。
【０００５】
導光板２の背面側には、反射シート２ａが設けられ、また、導光板２の正面側には、拡散板２ｂが設けられている。さらに、導光板２の背面には、ドットパターン２ｃが印刷塗布されている。反射シート２ａは光を反射させるためのものであり、ドットパターン２ｃは導光板出射面からの光を散らせて出射輝度を均一に制御する為のものである。また、拡散板２ｂは光を拡散させるためのものである。
【０００６】
LED光源ユニット３は、たとえばセラミックよりなる実装基板３１、実装基板３１上に実装されたLEDパッケージ３２からなり、必要に応じでLEDパッケージ３２の開口部（図示せず）上に、配光分布調整用凸レンズ３３が設けられている。
【０００７】
図６においては、矢印に示すごとく、LED光源ユニット３のLEDパッケージ３２から光を導光板２の側面から入射させ、導光板２内の正面、背面間を反射しながら、導光板２の背面のドットパターン２ｃによって散乱させ、この散乱光を導光板２の正面の出射面から出光させ、拡散板２ｂを介してLCDパネル１に入射させる。
【０００８】
また、図６においては、導光板２とLED光源ユニット３とは当接されていないので、LED点灯時のLED自己発熱や使用環境の温度により導光板２が伸縮すると、導光板２とLED光源ユニット３との間の距離も変動する。従って、導光板２とLED光源ユニット３との距離はこの変動をマージンとして広めに設定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−３３２６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図６の従来のサイドエッジ型面状発光装置においては、導光板２とLED光源ユニット３との間の距離を広めに設定してあるので、LED光源ユニット３から導光板２への光の取り込み効率が低いという課題がある。
【００１１】
また、導光板２とLED光源ユニット３との距離が熱によってずれると、LED光源ユニット３の導光板２に対する配光分布が大きくずれてしまい、導光板２への光の取り込み効率が低下するという課題もある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の課題を解決するために、本発明に係る面状発光装置は、透明部材よりなる導光板と、導光板の側面に接着固定された１つまたは複数のLEDパッケージを実装した実装基板すなわちLED光源ユニットを内部に固定したコの字アングルとを具備し、コの字アングルの少なくとも導光板の側面に接着固定される部分を不透明部材にし、接着固定がレーザ溶着にしたものである。これにより、導光板とLEDパッケージとは確実に接着固定する。
【００１３】
上述の斜面が凸型斜面もしくは凹型斜面である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、熱伸縮の為の導光板とLED光源ユニットとの間に距離のマージンをとる必要がなく、また導光板とLED光源ユニットとが確実に接着固定されるので、LED光源ユニットの導光板に対する配光分布のずれが小さくなるので、導光板の光取り込み効率が最適となる距離とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るサイドエッジ型面状発光装置の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１の導光板とLED光源ユニットとのレーザ溶着を説明する図である。
【図３】本発明に係るサイドエッジ型面状発光装置の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図４】図３の導光板とLED光源ユニットとのレーザ溶着を説明する図である。
【図５】図１、図３のLED光源ユニットの変更例を示す断面図である。
【図６】従来のサイドエッジ型面状発光装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明に係るサイドエッジ型面状発光装置の第１の実施の形態を示す断面図である。図１においては、導光板２とLED光源ユニット３の実装基板３１を固定したコの字アングル６とは接着固定されている。導光板２をコの字アングル６に接着固定させるために、導光板２のLED光源ユニット３側に凸型斜面２１を形成してある。つまり、図２に示すように、導光板２をコの字アングル６に接触させた状態でたとえばYAGレーザの発光波長1.06μmのレーザ光Ｌを凸型斜面２１から導光板２とコの字アングル６との接着面に照射する。このとき、導光板２は透明部材よりなり、LED光源ユニット３の実装基板３１を固定したコの字アングル６は不透明の金属や樹脂等の光吸収体よりなるので、導光板２とコの字アングル６との接着面で熱が発生し、導光板２とコの字アングル６とは溶着されることになる。
【００１７】
尚、凸型斜面２１は、導光板２とコの字アングル６とのレーザ溶着後においても、図１の面状発光装置におけるLCDパネル１、反射シート２ａ、拡散板２ｂの障害物とならない。
【００１８】
図３は本発明に係るサイドエッジ型面状発光装置の第２の実施の形態を示す断面図である。図３においては、図１の凸型斜面２１の代りに凹型斜面２２を形成してある。つまり、図４に示すように、導光板２をLED光源ユニット３の実装基板３１を固定したコの字アングル６に接触させた状態でたとえばYAGレーザの発光波長1.06μmのレーザ光Ｌを凹型斜面２２から導光板２とコの字アングル６との接着面に照射する。このとき、やはり、導光板２は透明部材よりなり、コの字アングル６は不透明の金属や樹脂等の光吸収体よりなるので、導光板２とLED光源ユニット３の実装基板３１を固定したコの字アングル６との接着面で熱が発生し、導光板２とコの字アングル６とは溶着することになる。
【００１９】
尚、凹型斜面２２は、導光板２とコの字アングル６とのレーザ溶着後においても、図３の面状発光装置におけるLCDパネル１、反射シート２ａ、拡散板２ｂの障害物とならない。
【００２０】
図１〜図４において、LED光源ユニット３の実装基板３１を固定したコの字アングル６は、金属製または樹脂製の断面コの字状を導光板入射面平行方向に押し出した形状をした部材である。コの字の縦棒の位置に、トップビュータイプLEDパッケージを実装した基盤を固定する（図１参照）。或いは、コの字の上下いずれかの横棒の位置にサイドビュータイプLEDパッケージを実装した基板を固定しても良い。好ましくは、コの字内部に磨きを掛けた金属製か、高反射樹脂を形成して得られる樹脂製である。さらに、コの字アングル６は透明樹脂であっても、溶着面のみを、黒塗装、着色、不透明フィルム接着もしくは２色成形することにより不透明部材にしてもよい。
【００２１】
図５は図１、図３のLED光源ユニットの変更例を示す断面図である。図５においては、実装基板３１を平板状とし、その両端にホーン部３４を設けたものである。この場合も、ホーン部３４は、金属製、樹脂製の不透明部材でもよく、また、ホーン部３４を透明部材で構成したときには、溶着面のみを黒塗装、着色、不透明フィルム接着もしくは２色成形することにより不透明にしてもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１：LCDパネル
２：導光板
２ａ：反射シート
２ｂ：拡散板
２ｃ：ドットパターン
２１：凸型斜面 
２２：凹型斜面 
３：LED光源ユニット
４：ベゼル
５：筐体
６：コの字アングル
３１：実装基板
３２：LEDパッケージ
３３：凸レンズ
３４：ホーン部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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