(57)【要約】【課題】  裏打ち紙のバインダー含浸が不要で製造コストが低く、塩化ビニルペースト等の塗工時、あるいはその後の乾燥工程において毛羽立ちの発生が少なく、壁紙に糊を塗工した場合のカールが小さく、施工後の目開きを抑制することが可能であり、接着性が低めの専用糊で接着し、リフォーム時に壁紙を壁から剥離する際には、壁面に壁紙の一部が残らないように剥離することができる壁紙を提供する。【解決手段】  熱可塑性樹脂を含む合成繊維を５〜２５質量％含有し、灰分が３％未満の壁紙用裏打ち紙であって、前記合成繊維は、芯部が融点２００℃以上のポリエステル、鞘部が軟化点１００℃以上１５０℃以下の、ポリエチレン又は低融点ポリエステルからなる芯鞘繊維であり、かつ、繊維長が４ｍｍ以上７ｍｍ以下、繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする裏打ち紙を使用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を含む合成繊維を５〜２５質量％含有し、灰分が３％未満の壁紙用裏打ち紙であって、前記合成繊維は、芯部が融点２００℃以上のポリエステル、鞘部が軟化点１００℃以上１５０℃以下の、ポリエチレン又は低融点ポリエステルからなる芯鞘繊維であり、かつ、繊維長が４ｍｍ以上７ｍｍ以下、繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする壁紙用裏打ち紙。
【請求項２】
請求項１に記載された壁紙用裏打ち紙を使用した壁紙。
【請求項３】
壁紙製造後の糊塗工面側の王研式平滑度が水柱２０００ｍｍに相当する測定圧力で２０秒以下であることを特徴とする請求項２に記載された壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塩化ビニル壁紙等に使用される壁紙用裏打ち紙とそれを用いた壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁紙は、一般住居、ホテル、病院等において室内の美麗化のために、長期間壁に貼付される。壁紙にはビニル壁紙、オレフィン壁紙、織物壁紙、紙壁紙、無機質壁紙等があるが、これらの壁紙は、ビニル層、オレフィン層、織物層、紙層、無機質層等の化粧層と、該化粧層を保持するための裏打ち紙により構成されている。
【０００３】
これらの壁紙は施工時、澱粉、酢酸ビニル樹脂系、メチルセルロース等の水系の糊によって壁に貼合されるが、糊付け工程で裏打ち紙が糊中の水分を吸収するため、壁紙が柔らかくなったり、裏打ち紙が水分増加により伸びたりすることがある。これらが原因となって、壁紙がカールし、壁への貼り付け作業が困難になったり、貼り付け後捲れが発生しやすくなったりする等の問題が生じた。更に、糊が乾燥すると裏打ち紙が収縮するために、隣接して貼り合わせた壁紙同士の繋ぎ目部分に隙間（目開き）が生じ、施工後の意匠性を損なうなどの問題があった。
【０００４】
裏打ち紙の寸法安定性の改善として、水分による伸縮の少ないガラス繊維等の無機系繊維を配合した裏打ち紙（特許文献１〜５）、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維を配合した裏打ち紙が開示されている。
しかしながら、ガラス繊維等の無機繊維は自己接着性がないため、繊維がシートから脱落しやすくなる作業性が劣る上、抄造時、壁紙加工時に繊維の毛羽立ちが生じる。また、ガラス繊維が剛直であることから、皮膚に接触するとチクチクするような刺激が生じ、人に不快感を与えたりするので、無機繊維を配合した裏打ち紙はあまり普及していない。
【０００５】
また、合成樹脂系繊維を使用した裏打ち紙も提案されている（特許文献６〜９）。これらの裏打ち紙は、合成樹脂系繊維が疎水性である一方木材パルプが親水性であり、抄紙後の合成樹脂系繊維と木材パルプの繊維間結合（水素結合）が弱く、裏打ち紙の層間強度が弱くなるため、リフォーム時の剥離は壁紙の層間で剥離させるものが殆どである。
また、壁紙施工後の再剥離は層間で剥離させないものとして、第１層と第２層の機能を分離した２層構造の壁紙裏打ち用不織布が提案されている（特許文献１０）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平７−１２２２３６号公報
【特許文献２】特開平８−１００３９４号公報
【特許文献３】特開平８−３２５９９７号公報
【特許文献４】特公平８−２６６３１号公報
【特許文献５】特許第３２５２２６５号公報
【特許文献６】特開平５−５９６９６号公報
【特許文献７】特開平５−５９６９８号公報
【特許文献８】特開平５−５９６９９号公報
【特許文献９】特開２００７−７７５２６号公報
【特許文献１０】特開２００９−１７９９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献６〜９に記載されるような合成繊維を配合する壁紙用裏打ち紙を用いた壁紙においては、壁紙の層間で剥離させた場合に、壁面に壁紙の一部がランダムに残り、貼り替え時に下地を平坦に整える作業が必要となるという問題があった。また、特許文献１０に記載される壁紙の場合は、裏打ち紙が２層となるため設備上の制約を受ける上、第１層と第２層で原材料が異なるために製造工程が煩雑である。更に壁面と壁紙の間に存在する糊層で剥離させるためにバインダーを裏打ち紙中に含浸させる方法も考えられるが、塗工設備が必要であり、バインダーを含浸させるとコストが高くなるという問題がある。
従って、本発明の目的はバインダーを紙中に含浸させないでも、毛羽立ちが少なく、施工のために壁紙に糊を塗工した場合にカールが小さく、施工後の目開きが発生せず、リフォーム時の剥離の際には糊層で剥離させることが可能となる壁紙用裏打ち紙及び壁紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記目的について鋭意検討した結果、抄紙機で製造される壁紙用裏打ち紙に、特定の範囲の繊維長、繊度を有し、特定の融点または軟化点を有する熱可塑性樹脂を含む合成繊維を含有させ、さらに裏打ち紙中の灰分を特定した場合に（好ましくは、壁紙に加工後の糊を塗る面の平滑度を特定した場合に）、上記問題を解決することが可能となるとことを見出し、本発明を達成するに至った。
【０００９】
即ち本発明は、熱可塑性樹脂を含む合成繊維を５〜２５質量％含有し、灰分が３％未満の壁紙用裏打ち紙であって、前記合成繊維は、芯部が融点２００℃以上のポリエステル、鞘部が軟化点１００℃以上１５０℃以下のポリエチレン又は低融点ポリエステルからなる芯鞘繊維であり、かつ、繊維長が４ｍｍ以上７ｍｍ以下、繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする壁紙用裏打ち紙である。
また、本発明は上記壁紙用裏打ち紙を使用した壁紙であり、さらに、壁紙製造後の糊塗工面側の王研式平滑度が測定圧力は水柱２０００ｍｍに相当する圧力で２０秒以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の壁紙は、裏打ち紙のバインダー含浸が不要で製造コストが低く、接着性が低めの専用糊で接着し、リフォーム時に壁紙を壁から剥離する際には、壁面に壁紙の一部が残らないように剥離することができる。更に裏打ち紙に合成繊維を配合することにより、壁紙に糊を塗工した場合のカールが小さく、施工後の目開きを抑制することが可能であり、２層構造としたり、バインダー含浸を行わなくても毛羽立ちによる印刷欠陥を抑制することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
本発明の壁紙用裏打ち紙はその表面に化粧層を設けて壁紙とする。例えば、化粧層として塩化ビニル樹脂層、オレフィン樹脂層、織物層、紙層、無機質層を設け、壁紙とすることができる。いずれの場合にも、化粧層には必要に応じて表面印刷、発泡処理、エンボス処理を行うことができる。
【００１２】
本発明で使用する熱可塑性樹脂を含む合成繊維の形態としては、繊維の繊維長が４〜７ｍｍであることが必須である。４ｍｍ未満であると抄紙性は良好であるが、裏打ち紙の木材パルプと合成繊維の絡み合いが少なくなり、糊層での剥離性が悪化する。繊維の繊維長が７ｍｍを超えると、繊維の離解や分散等の調製工程時に、配管、パルプ貯蔵槽、抄紙機ストックインレット、脱水ワイヤー等において、合成繊維同士あるいは合成繊維と木材パルプ繊維が絡まり合ってフロックを形成し易くなり、地合の悪化や断紙が起こり易くなる。更に印刷欠陥の原因となる毛羽立ちが多く発生する。より好ましくは６ｍｍ未満である。
【００１３】
本発明で使用する熱可塑性樹脂を含む合成繊維の繊度（太さ）は０．５〜３．０ｄｔｅｘであることが必須である。繊維の繊度が０．５ｄｔｅｘ未満であると裏打ち紙の紙力が低下し、断紙が起こり易くなる。更に壁紙に糊を塗工した場合のカールが大きくなり、施工後の目開きが発生しやすくなる。繊維の繊度が３．０ｄｔｅｘを超えると、合成繊維が剛直になるため毛羽立ちの発生量が多くなる。また、壁紙原紙中の重量当りの合成繊維の本数が少なくなるため、発泡・エンボス工程での加熱処理後に繊維の融着本数が少なくなるため、層間強度が高くならずに剥離性が悪化する。好ましくは２．５ｄｔｅｘ以下であり、より好ましくは、２．０ｄｔｅｘ以下である。
【００１４】
本発明の壁紙用裏打ち紙は、上述した合成繊維を５質量％以上２５質量％以下の範囲で含有する。このように、水分による伸縮の起こり難い合成繊維を使用することにより、壁紙への糊塗工による吸水カール及び乾燥後の目開きの発生を抑制することができる。また、合成繊維を含有させることにより、木材パルプ繊維のみから製造する壁紙原紙と比較して、ビニルペースト塗工時等に生じるブリスター（裏打ち紙と塩化ビニル層との間の膨れ）の発生を抑制することができる。
合成繊維が５質量％未満であると吸水、乾燥に対する寸法安定性が十分でなく、カール、目開きが発生し易くなる。また、発泡・エンボス工程での加熱処理後に繊維の融着が少なくなるため、層間強度が高くならずに剥離性が悪化する。一方、熱可塑性合成繊維の含有率が２５質量％を超えると抄造時または化粧層として塩化ビニル樹脂層、オレフィン樹脂層、織物層、紙層、無機質層を設ける加工の際に断紙が発生しやすくなる。更には塩化ビニルペースト等の塗工時に毛羽立ちの発生量が多くなる。熱可塑性樹脂を含む合成繊維のより好ましい含有量は１５質量％以下である。
【００１５】
本発明においては、芯部が融点２００℃以上のポリエステル、鞘部が軟化点１００℃以上１５０℃以下の、ポリエチレン又は低融点ポリエステルの芯鞘繊維を使用することが必須である。鞘部の樹脂の軟化点が１００℃より低い場合には抄紙機のドライヤーへ合成繊維が付着して汚れが発生しやすくなる。また、壁紙原紙に化粧層を設けた後の発泡・エンボス加工の加熱工程で２００℃程度に加熱されるため、芯部を構成する樹脂の融点が２００℃以上であると、鞘部のみが溶融して芯部は溶融せずに主体繊維として残り、主体繊維同士または木材パルプと融着することにより、吸水・乾燥によって引き起こされるパルプ繊維の膨張・収縮による寸法変化を抑制する効果があり、寸法安定性が優れる。鞘部の樹脂の軟化点が１５０℃を超える場合には鞘部が溶融しがたくなり上記効果を得ることができない。
【００１６】
前記芯鞘繊維を使用しないで、ポリエチレンの単繊維を用いた場合は、壁紙原紙に化粧層を設けた後の発泡・エンボス加工の加熱工程で２００℃程度に加熱されることにより、ポリエチレンの単繊維はすべて溶融してしまい、繊維の形状が残らないため、吸水・乾燥に対する寸法変化を抑制する効果が小さく、寸法安定性が十分ではない。
また、ポリプロピレン、ポリエステルの単繊維では融点が高すぎるため、発泡・エンボス工程でパルプ繊維やポリプロピレン、ポリエステル繊維同士の融着が起こらないため、寸法安定性が前記芯鞘繊維を使用した場合よりも劣る上に層間強度が弱くなり、壁面から壁紙を剥離する際、壁紙の一部が残らないように剥離することが難しくなる。
【００１７】
芯鞘繊維の芯がポリプロピレンの場合にはポリエステルと比較して柔軟で折れ曲がりやすいために、吸水・乾燥によって引き起こされるパルプ繊維の膨張・収縮に対して寸法変化を抑制する効果が劣り、寸法安定性が十分ではない。
芯鞘繊維の鞘が軟化点１００℃未満の低融点ポリエステルまたは水湿潤時の融点が約１００℃未満のエチレンビニルアルコールの場合には、芯鞘繊維が抄紙機のドライヤーへ付着して汚れが発生しやすくなる。
【００１８】
芯鞘繊維の鞘がポリプロピレンの場合は融点が１７０℃付近と高いために、発泡・エンボス工程でパルプ繊維や合成繊維同士の融着が十分に起こらないため、壁面に壁紙の一部が残らないように糊層で剥離することが難しくなる。
更に水中溶解温度が６０〜８０℃のビニロンバインダー繊維では抄紙機のドライヤーへ繊維が付着して汚れが発生しやすくなる。水中溶解温度が９９℃以上のビニロン主体繊維では、発泡・エンボス工程でパルプ繊維や合成繊維同士の融着が起こらないため、壁面に壁紙の一部が残らないように糊層で剥離することが難しくなる。
【００１９】
本発明の裏打ち紙に使用する、熱可塑性合成樹脂を含む合成繊維以外の繊維成分としては、針葉樹、広葉樹の化学パルプ、機械パルプ、及び古紙から得られる再生パルプ等の木材系パルプ、靭皮パルプ、リンターパルプ、麻パルプ等の非木材系パルプ等の、天然パルプを使用することができるが、品質やコストの面から木材パルプを使用することが好ましい。
【００２０】
本発明の壁紙用裏打ち紙は、発泡・エンボス工程で合成繊維とパルプ繊維または合成繊維同士を十分に融着させ、裏打ち紙の層間強度を向上させることにより糊層からの剥離性を向上させている。そのためには、灰分は低いほどよく、本発明においては３質量％未満とすることが必須である。
灰分が３質量％以上であると、裏打ち紙抄造時のパルプ繊維間の繊維間結合が阻害され毛羽立ちが発生しやすくなる上に、発泡・エンボス工程で芯鞘繊維がパルプ繊維や芯鞘繊維同士と融着することも阻害されるため、壁面に壁紙の一部が残らないように糊層で剥離することが難しくなる。
【００２１】
上述したように、灰分が低いほど裏打ち紙の繊維間結合が高まるために毛羽立ちが少なくなると共に、エンボス工程後の層間強度が高まるために壁面に壁紙の一部が残らないように（糊層で）剥離しやすくなる。本発明においては、灰分３質量％未満の範囲では、焼成クレー、カオリン、デラミネーティッドカオリン、イライト、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛などの無機填料を含有してもよい。また、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂等の有機填料を併用してもよい。なお、灰分は、ＪＩＳ  Ｐ  ８２５１に規定される方法にて算出される。
【００２２】
また、本発明では、内添薬品としては、サイズ剤、定着剤、乾紙紙力剤、湿潤紙力剤、歩留り向上剤、染料、顔料等を使用することができる。使用するサイズ剤としては、酸性抄きの場合には、ロジン系サイズ剤、ロジン系エマルジョンサイズ剤、アルファカルボキシルメチル飽和脂肪酸等が挙げられ、中性抄きの場合には、中性抄紙用ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、カチオンポリマー系サイズ剤等が挙げられる。サイズ剤の添加量は特に限定されるものではなく、裏打ち紙のステキヒトサイズ度が１０秒以上となることが好ましい。例えば、裏打ち紙の坪量が６０ｇ／ｍ２の場合、ロジン系サイズ剤を繊維分に対して０．３５質量％以上添加することが好ましい。
【００２３】
本発明の壁紙用裏打ち紙の坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。坪量が４０ｇ／ｍ２未満であると強度が低く、加工時に断紙が発生し易くなる。また、坪量が１２０ｇ／ｍ２を超えると壁紙に加工した時に硬くなりすぎ、施工が困難となるという欠点が生じる。
【００２４】
本発明の壁紙用裏打ち紙は、公知の抄紙機によって抄紙することができる。抄紙機としては、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機等を挙げることができる。
【００２５】
本発明の壁紙は、本発明の裏打ち紙の表層に化粧層を設けることにより得られる。例えば、化粧層としてビニル層を設けたビニル壁紙、オレフィン層を設けたオレフィン壁紙、織物層を設けた織物壁紙、紙層を設けた紙壁紙、無機質層を設けた無機質壁紙等が挙げられる。何れの場合にも、化粧層を設けた後必要に応じて印刷すると共に、２００℃程度に加熱して発泡加工やエンボス加工を行って化粧層とする。
【００２６】
化粧層を設けた後発泡、エンボス加工を行った後の壁紙の化粧層の反対面に糊を塗工して壁に貼り付けるが、糊塗工面側の壁紙の平滑度は王研式平滑度計で、測定圧力は水柱２０００ｍｍに相当する圧力で２０秒以下が好ましい。平滑度が２０秒を超える場合は、壁と壁紙との接触面積が大きくなるため、接着性が低めの専用糊で接着した場合でも、糊層での剥離性が悪化し、壁面に壁紙の一部が残らないように糊層で剥離することが難しくなる。
なお、本発明において平滑度は、王研式透気度・平滑度試験機はJAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法No.5-2：2000（紙及び板紙  ―平滑度及び透気度試験方法―  第2部：王研法）に規定されている測定に準じて測定するが、測定圧力を高めとしている。
【００２７】
本発明の壁紙用裏打ち紙は、塩化ビニルペーストを塗工した際等に毛羽立ちが発生しないことが望ましい。毛羽立ちは、アプリケーターを用いて塩化ビニルペーストを塗工した時に発生する、塩化ビニル塗工面の毛羽立ち個数（凸部の数）を数えることによって評価することができる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例によって更に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。各実施例及び比較例により得られた壁紙用裏打ち紙について、以下の方法により特性試験を行った。結果をまとめて表１、２に示す。
【００２９】
＜繊維長測定＞
光学的繊維長測定装置であるＭＥＴＳＯ社製、ＦＩＢＥＲ  ＬＡＢを用いて重量加重平均繊維長を測定した。
【００３０】
＜繊度測定＞
オートバイブロ式繊度測定器Ｄｅｎｉｏｒ ＣｏｍｐｕｔｅｒＤＣ−１１（サーチ制御電気製）を使用して測定した。なお、１ｄｔｅｘは１００００メートル当りの重量（グラム数）である。
【００３１】
＜合成繊維の軟化点、融点の測定＞
示差走査熱量計（理学電機株式会社製Ｔｈｅｒｍｏ  Ｐｌｕｓ  ＤＳＣ８２３０）にて、昇温速度１０℃／分で測定を行った。
【００３２】
＜ドライヤー汚れ＞
坪量６５ｇ／ｍ２にて乾燥後に密度０．６ｇ／ｃｍ３となるように手抄きシートを作製し、水分５０％の状態で表面温度１００℃のシリンダードライヤーを通過することにより乾燥させ、シリンダードライヤー表面の繊維の付着の程度を観察した。シリンダードライヤー表面に繊維の付着が見られた場合、長網抄紙機での抄造は行わなかった。
（評価）
○：繊維の付着なし、×：繊維の付着有り
【００３３】
＜水中伸び＞
試験片を１４０℃で２分間絶乾し、２３℃、５０％Ｒ／Ｈ雰囲気で２時間調湿後、試験片の抄紙横方向の長さを測定した。試験片を純水に浸漬し、１時間放置した後取り出し、取り出し直後の横方向の長さを測定した。水伸び（％）を以下の式により求めた。
水中伸び(％)：（水浸漬後長さ−水浸漬前長さ）／水浸漬前長さ×１００
【００３４】
＜目開き＞
裏打ち紙の表面に塩化ビニルペーストを、塗工厚が２００μｍとなるようにアプリケーターを用い塗布し、１４５℃で１分間加熱してゲル化させた。得られた塩化ビニル壁紙を長さ１ｍで幅９５ｃｍにカットして試料とした。試料を２枚用意し、裏打ち紙面に、壁紙を壁面から剥がす際の剥離強度が弱い澱粉系の極東産機社製コナダインＦ（粉末糊１ｋｇに対して水１７ｋｇの割合で溶解）を塗布し、幅２ｍ、長さ１ｍのベニア板に２枚の壁紙の端が重なるように貼り付け、重なった部分をカッターでカットして繋ぎ目が見えないようした。そして、２３℃、５０％Ｒ／Ｈの雰囲気で７日間放置して完全に乾燥し、乾燥後の繋ぎ目の箇所に目開きが発生したか否かにより以下の基準で評価した。○以上であれば実用上問題がない。
（評価）
○：目開き無し、△：目開き若干あり、×：目開き有り
【００３５】
＜毛羽立ちの評価＞
壁紙用裏打ち紙を２３℃、５０ＲＨ％の環境下で２４時間調湿した後、３２ｃｍ（ＭＤ方向）２０ｃｍ（ＣＤ方向）となるように断裁した。なお、サンプリングに際しては、紙面を擦らないように十分注意した。ガラス板上に、坪量１５０ｇ／ｍ２の上質紙を２枚敷き、クリップにて固定した。次に、幅２５０ｍｍ×長さ１３０ｍｍ×厚さ１５ｍｍの金属直方体（重さ約４００ｇ）にガーゼを４重に巻きつけ、上質紙の表面を２回擦ってガーゼの面をならした。
別の上質紙表面に、塩化ビニル塗工面となるＦ面が上になるように、壁紙用裏打ち紙のサンプルをのせ、ガーゼを巻きつけた金属直方体にて、自重により、ＭＤ方向の上から下に向かって１回擦った。壁紙用裏打ち紙の上下方向の向きを変え、同様に上から下に向かって１回擦った。
このようにして壁紙用裏打ち紙の擦った場所に、塗工厚が２００μｍとなるアプリケーターを用い、塩化ビニルペーストを塗工した後、１４５℃の乾燥機中に１分間入れ、塩化ビニルペーストをゲル化させた。ゲル化した塩化ビニル層表面の中央部に、ＣＤ方向に１５ｃｍ×ＭＤ方向に２０ｃｍの大きさとなるように切り抜いた型紙をのせ、その中に発生した突起物（欠陥）の数を計測した。同様にして作製したサンプル３枚の計測値を合計して、１サンプル当りの突起物の数（９００ｃｍ２当りの個数）とした。計測した突起物の数が２０個以下である場合を○、２１〜３０個である場合を△、３１個以上である場合を×と評価した。○であれば実用上問題がない。
【００３６】
＜糊層での剥離性＞
壁紙用裏打ち紙に塩ビペーストを１５０μｍとなるようにアプリケーターにて塗工し、１４５℃の乾燥機中に１分間入れ、塩化ビニルペーストをゲル化させた。その後、送風乾燥機にて２００℃で１０秒間加熱・発泡した後に、線圧５０ｋｇ／ｃｍにてエンボス処理を行い、テーブルでＡ４サイズの壁紙を作製した。澱粉系壁紙用粉末糊（極東産機社製コナダインＦ）を粉末糊１ｋｇに対して水１７ｋｇの割合で十分撹拌・溶解し、ウェット塗工量が１００ｇ／ｍ２となるように壁紙の塩ビ塗工面の裏側に塗工し、厚さ９．５ｍｍの準不燃石膏ボード（商品名：タイガーボード、吉野石膏社製）に貼り付け、１０日間放置した後に剥がし、剥がれた状態を観察した。石膏ボードと壁紙が糊層で綺麗に剥離できたものを○、石膏ボード表面に少量壁紙の一部が残るものを△、壁紙の層間で剥離したものを×と評価した。
【００３７】
＜平滑度＞
上記のように作製した壁紙サンプルを旭精工株式会社製デジタル型王研式透気度平滑度試験機ＥＹＯ型にて、測定圧力２０００ｍｍＨｇで糊塗工面側の平滑度を測定した。
【００３８】
［実施例１］
晒クラフトパルプのＮＢＫＰ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）５００ｍｌ）を１０質量％、ＬＢＫＰ（ＣＳＦ５００ｍｌ）を７５質量％、繊維長５ｍｍ、繊度１．２ｄｔｅｘの芯鞘繊維（芯：ポリエステル繊維（融点２５６℃）、鞘：ポリエチレン繊維（融点１３０℃））を１５質量％配合したパルプスラリー中に、ｐＨが４．５になるように硫酸バンドを添加した後、サイズ剤としてアルファカルボキシメチル飽和脂肪酸塩（商品名：ＮＳＰ−Ｓ、星光ＰＭＣ（株）製）を０．１５質量％添加した。更に湿潤紙力剤としてポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂（商品名：ＷＳ−５４７、星光ＰＭＣ（株）製）を０．２質量％添加し、次に脂肪酸アミン系樹脂（商品名：Ｎ−８１５、星光ＰＭＣ（株）製）を０．３質量％となるように添加した。得られた混合物を使用し、長網抄紙機（ヤンキードライヤー）を用いて坪量６５ｇ／ｍ２の壁紙用裏打ち紙を製造した。ヤンキードライヤーに接触した平滑度の高い面に化粧層を設け、糊層での剥離性はヤンキードライヤーに接触しない平滑度の低い面で評価した。
【００３９】
［実施例２］
合成繊維の繊維長７ｍｍの芯鞘繊維（芯：ポリエステル繊維（融点２５６℃）、鞘：ポリエチレン繊維（融点１３０℃））を配合した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００４０】
［実施例３］
合成繊維の繊維長４ｍｍの芯鞘繊維（芯：ポリエステル繊維（融点２５６℃）、鞘：ポリエチレン繊維（融点１３０℃））を配合した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００４１】
［実施例４］
芯鞘繊維の繊度２．２ｄｔｅｘの芯鞘繊維を配合した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００４２】
［実施例５］
芯鞘繊維の繊度０．６ｄｔｅｘの芯鞘繊維を配合した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００４３】
［実施例６］
晒クラフトパルプのＮＢＫＰ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）５００ｍｌ）を１０質量％、ＬＢＫＰ（ＣＳＦ５００ｍｌ）を７０質量％、芯鞘繊維の配合量を２０質量％配合した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００４４】
［実施例７］
晒クラフトパルプのＮＢＫＰ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）５００ｍｌ）を１０質量％、ＬＢＫＰ（ＣＳＦ５００ｍｌ）を８０質量％、芯鞘繊維の配合量を１０質量％配合した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００４５】
［実施例８］
灰分が２．５％となるように焼成クレーを配合した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００４６】
［実施例９］
ヤンキードライヤーに接触した平滑度の高い面に化粧層を設け、糊層での剥離性はヤンキードライヤーに接触しない平滑度の低い面で評価した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００４７】
［比較例１］
合成繊維として繊維長１０ｍｍ、繊度１．２ｄｔｅｘの芯鞘繊維（芯：ポリエステル繊維（融点２５６℃）、鞘：ポリエチレン繊維（融点１３０℃））を配合した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００４８】
［比較例２］
合成繊維として繊維長３ｍｍ、繊度１．２ｄｔｅｘの芯鞘繊維（芯：ポリエステル繊維（融点２５６℃）、鞘：ポリエチレン繊維（融点１３０℃））を配合した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００４９】
［比較例３］
合成繊維として繊維長５ｍｍ、繊度４．４ｄｔｅｘの芯鞘繊維（芯：ポリエステル繊維（融点２５６℃）、鞘：ポリエチレン繊維（融点１３０℃））を配合した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００５０】
［比較例４］
晒クラフトパルプのＮＢＫＰ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）５００ｍｌ）を１０質量％、ＬＢＫＰ（ＣＳＦ５００ｍｌ）を６０質量％、芯鞘繊維の配合量を３０質量％配合した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００５１】
［比較例５］
晒クラフトパルプのＮＢＫＰ（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）５００ｍｌ）を１０質量％、ＬＢＫＰ（ＣＳＦ５００ｍｌ）を８７質量％、芯鞘繊維の配合量を３質量％配合した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００５２】
［比較例６］
灰分が５％となるように焼成クレーを配合した以外は、実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００５３】
［比較例７］
合成繊維を無配合、ＮＢＫＰの配合量を１０質量％、ＬＢＫＰの配合量を９０質量％とした以外は実施例１と同様に作製し、水中伸度、目開き、毛羽立ち、糊層からの剥離性を評価した。
【００５４】
［比較例８］
合成繊維として、繊維長５ｍｍ、１．２ｄｔｅｘの芯鞘繊維（芯：高融点ポリエステル繊維（融点２５６℃）、鞘：低融点ポリエステル繊維（軟化点８０℃、））を１５重量％配合とした以外は実施例１と同様に作製した。
【００５５】
［比較例９］
ビニロンバインダー繊維（水中溶解温度７０℃、繊維長４ｍｍ、繊度１．１ｄｔｅｘ）を１５重量％配合し実施例１と同様に作製した。
【００５６】
【表１】
2011208323.tif 000002
【００５７】
【表２】
2011208323.tif 000003
【００５８】
表１、２に示されるように、芯鞘繊維を特定の範囲の繊維長と繊度を有する合成繊維を特定量含有させ、灰分を特定の範囲とした本発明の壁紙用裏打ち紙は、糊塗工面側の平滑度が大きい実施例９の剥離性がやや劣っていたものの、ドライヤー汚れが発生せず、寸法安定性に優れ、毛羽立ちが少なく、糊層からの剥離性が良好であることが実証された。
一方、芯鞘繊維の繊維長が７ｍｍを超える比較例１では毛羽立ちが劣り、芯鞘繊維の繊維長が４ｍｍ未満の比較例２では糊層からの剥離性が劣っていた。また、芯鞘繊維の繊度が４．０ｄｔｅｘを超える比較例３でも毛羽立ち、糊層からの剥離性が劣る結果となった。芯鞘繊維の配合量が多い比較例４では毛羽立ちが劣り、芯鞘繊維の配合量が少ない比較例５と芯鞘繊維を含まない比較例７については、毛羽立ちは良好であったが、目開きが発生し、糊層からの剥離性も劣った。灰分の多い比較例６は毛羽立ちの発生量が多く、糊層からの剥離性が劣った。芯部高融点ポリエステル、鞘部低融点ポリエステル（８０℃）の芯鞘繊維を用いた比較例８、ＰＶＡ繊維を用いた比較例９ではドライヤー汚れが発生し、裏打ち紙を製造することができなかった。