(57)【要約】【課題】優れた防眩性を有し、かつ低へイズ値であっても優れた反射特性を有し、低反射化を行った場合に特有の「色付き」を防止して黒表示における黒の濃さの向上をすることができる防眩性ハードコートフィルム、偏光板等を提供する。【解決手段】防眩性ハードコート層と反射防止層とを有している反射強度比が３以下の防眩性ハードコートフィルムであって、防眩性ハードコート層は微粒子を含有しており、前記反射防止層表面の凹凸形状において、所定の範囲の平均傾斜角度θａ、算術平均表面粗さＲａを有し、さらに、反射防止層表面の表面形状が、表面粗さプロファイルの粗さ平均線を越える凸状部の数、前記平均線に平行で０．１μｍの高さに位置する基準線を越える凸状部の数および大きさが所定の範囲にあることを特徴とする。【選択図】  図１（ｄ）
2011081219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明プラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面に、防眩性ハードコート層と反射防止層とを有している下記反射強度比が３以下の防眩性ハードコートフィルムであって、
防眩性ハードコート層は微粒子を含有しており、
前記反射防止層表面の凹凸形状において、平均傾斜角度θａが０．５≦θａ≦１．５の範囲であるとともに、
下記算術平均表面粗さＲａが０．０５〜０．１５μｍの範囲であり、さらに、
前記反射防止層表面の任意な箇所の長さ４ｍｍにおいて、表面粗さプロファイルの粗さ平均線を越える凸状部を８０個以上有しており、かつ、
前記平均線に平行で０．１μｍの高さに位置する基準線を越える凸状部を有しており、前記基準線の前記凸状部を横切る部分の線分の長さが５０μｍ以上の凸状部を含んでいないことを特徴とする防眩性ハードコートフィルム。
反射強度比：垂直方向から１０°の角度で、防眩性ハードコートフィルム最表面に
おける光強度が１０００Ｌｘとなるように光を当てたときの反射強度の、
屈折率が１．５３のハードコートフィルムの反射強度を１とした場合の比の値
Ｒａ：ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４年版）に規定する算術平均表面粗さ（μｍ）
【請求項２】
前記反射防止層が、１７０〜３５０ｎｍの範囲内の厚みである、請求項１記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項３】
ヘイズ値が４〜３０の範囲である、請求項１または２記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項４】
前記防眩性ハードコート層が、前記微粒子と、下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含むハードコート層形成材料とを用いて形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の防眩性ハードコートフィルム。
（Ａ）成分：アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物
（Ｂ）成分：無機酸化物粒子と重合性不飽和基を含む有機化合物とを結合させてなる、重量平均粒径が２００ｎｍ以下の粒子
【請求項５】
前記（Ｂ）成分において、無機酸化物粒子が、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫および酸化ジルコニウムからなる群から選択される少なくとも１種の粒子を含む、請求項４記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項６】
前記ハードコート層形成材料において、前記（Ａ）成分１００重量部に対し、前記（Ｂ）成分が、１００〜２００重量部の範囲で含まれている、請求項４または５記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項７】
前記ハードコート層形成材料と前記微粒子との屈折率の差が０．０１〜０．０４の範囲であり、前記微粒子として、重量平均粒径が０．５〜８μｍの範囲である球状もしくは不定形の微粒子を１種類以上含み、前記ハードコート層形成材料１００重量部に対して、前記微粒子が５〜２０重量部の範囲で含まれている、請求項１から６のいずれか一項に記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項８】
前記防眩性ハードコート層の厚みが、前記微粒子の重量平均粒径の１．２〜３倍の範囲である、請求項１から７のいずれか一項に記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の防眩性ハードコートフィルムおよび偏光子を有することを特徴とする偏光板。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか一項に記載の防眩性ハードコートフィルムを備えることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１１】
請求項９記載の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性ハードコートフィルム、それを用いた偏光板および画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の技術の進歩に伴い、画像表示装置は、従来の陰極管表示装置（ＣＲＴ）に加え、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）およびエレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等が開発され、実用化されている。このなかで、ＬＣＤは、高視野角化、高精細化、高速応答性、色再現性などに関する技術革新に伴い、ＬＣＤを利用するアプリケーションも、携帯電話やカーナビゲーションのディスプレイ等の車載用途にも広がっている。これら用途においては、視認性のさらなる向上が求められている。十分な視認性が得られない原因の一つとしては、ディスプレイの最表面部に配置されている偏光板と空気との界面における界面反射がある。そこで、より視認性を向上させるために、偏光板の表面に低反射処理を行う手法が一般的に用いられる（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、外光の映り込みによるコントラスト低下を防止するために、防眩（アンチグレア）処理を施す手法がある。防眩処理には、防眩性のハードコートフィルムを用いることができる（例えば、特許文献３参照）。防眩性ハードコートフィルムを用いる場合にも、反射防止という観点から、さらに視認性を向上させることを目的として、低反射処理を行うことが検討されているが（例えば、特許文献４参照）、低反射の特性を付与した後も防眩性の確保は重要である。一方、近年では、防眩性ハードコートフィルムは、高コントラスト化の目的で、低ヘイズ値化が求められるようになってきている。防眩性ハードコートフィルムのヘイズ値を低くすると、ディスプレイを構成する画素中に存在する輝度のバラツキがより強調されて目に見える故障（ギラツキ故障）を引き起こし、画質が悪化するという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２９５５０３号公報
【特許文献２】特開２００２−１２２７０５号公報
【特許文献３】特開２００８−９０２６３号公報
【特許文献４】特開２００６−３１７９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記各特性を両立させるために、低反射処理と防眩処理を併用すると、ディスプレイに青色や赤色がかかって見える、「色付き」の問題が生じ、そのため、視認性がかえって低下してしまう場合があることが判明した。そこで、本発明は、ＬＣＤ等の画像表示装置の特性を落とすことなく視認性を向上させる防眩性ハードコートフィルムを提供することを目的とする。すなわち、優れた防眩性を有し、かつ低へイズ値であっても優れた反射特性を有し、低反射化を行った場合に特有の「色付き」を防止して黒表示における黒の濃さの向上をすることができる防眩性ハードコートフィルム、それを用いた偏光板および画像表示装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明の防眩性ハードコートフィルムは、透明プラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面に、防眩性ハードコート層と反射防止層とを有している下記反射強度比が３以下の防眩性ハードコートフィルムであって、
防眩性ハードコート層は微粒子を含有しており、
前記反射防止層表面の凹凸形状において、平均傾斜角度θａが０．５≦θａ≦１．５の範囲であるとともに、
下記算術平均表面粗さＲａが０．０５〜０．１５μｍの範囲であり、さらに、
前記反射防止層表面の任意な箇所の長さ４ｍｍにおいて、表面粗さプロファイルの粗さ平均線を越える凸状部を８０個以上有しており、かつ、
前記平均線に平行で０．１μｍの高さに位置する基準線を越える凸状部を有しており、前記基準線の前記凸状部を横切る部分の線分の長さが５０μｍ以上の凸状部を含んでいないことを特徴とする。
反射強度比：垂直方向から１０°の角度で、防眩性ハードコートフィルム最表面に
おける光強度が１０００Ｌｘとなるように光を当てたときの反射強度の、
屈折率が１．５３のハードコートフィルムの反射強度を１とした場合の比の値
Ｒａ：ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４年版）に規定する算術平均表面粗さ（μｍ）
【０００７】
本発明の偏光板は、前記本発明の防眩性ハードコートフィルムおよび偏光子を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の画像表示装置は、前記本発明の防眩性ハードコートフィルムを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の画像表示装置は、前記本発明の偏光板を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の防眩性ハードコートフィルムによれば、低反射特性を有し、さらに、特徴ある凹凸形状を実現することにより、低反射化を行った場合の「色付き」を抑えつつ優れた防眩性を有するとともに、ギラツキが抑えられ、さらに、低へイズ値化も可能であることから、従来の低反射防眩性ハードコートフィルムと比較して、視認性を改善することができる。また、「色付き」を防止することで、画像表示装置の黒表示時における黒の濃さの向上をすることができる。したがって、本発明の防眩性ハードコートフィルムまたは偏光板を用いた画像表示装置は、表示特性が優れたものになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１（ａ）】図１（ａ）は、実施例１の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの０〜１ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図１（ｂ）】図１（ｂ）は、実施例１の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの１〜２ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図１（ｃ）】図１（ｃ）は、実施例１の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの２〜３ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図１（ｄ）】図１（ｄ）は、実施例１の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの３〜４ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図２】図２は、実施例２の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのプロファイルである。（ａ）は０〜１ｍｍの範囲、（ｂ）は１〜２ｍｍの範囲、（ｃ）は２〜３ｍｍの範囲、（ｄ）は３〜４ｍｍの範囲である。
【図３】図３は、実施例３の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのプロファイルである。（ａ）は０〜１ｍｍの範囲、（ｂ）は１〜２ｍｍの範囲、（ｃ）は２〜３ｍｍの範囲、（ｄ）は３〜４ｍｍの範囲である。
【図４】図４は、比較例１の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの２〜３ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図５】図５は、比較例２の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの０〜１ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図６】図６は、比較例３の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの０〜１ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図７】図７は、比較例４の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの０〜１ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図８】図８は、比較例５の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの０〜１ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図９】図９は、粗さ曲線、高さｈおよび基準長さＬの関係の一例を示す模式図である。
【図１０】図１０は、本発明における表面粗さプロファイルの粗さ平均線を越える凸状部の数の計測方法を説明する模式図である。
【図１１】図１１は、本発明における表面粗さの基準線を越える凸状部の数の計測方法を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、前記反射防止層が、１７０〜３５０ｎｍの範囲内の厚みであることが好ましい。
【００１３】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、ヘイズ値が４〜３０の範囲であることが好ましい。
【００１４】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、前記防眩性ハードコート層が、前記微粒子と、下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含むハードコート層形成材料とを用いて形成されていることが好ましい。
（Ａ）成分：アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物
（Ｂ）成分：無機酸化物粒子と重合性不飽和基を含む有機化合物とを結合させてなる、重量平均粒径が２００ｎｍ以下の粒子
【００１５】
前記（Ｂ）成分において、無機酸化物粒子が、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫および酸化ジルコニウムからなる群から選択される少なくとも１種の粒子を含むことが好ましい。
【００１６】
前記ハードコート層形成材料において、前記（Ａ）成分１００重量部に対し、前記（Ｂ）成分が、１００〜２００重量部の範囲で含まれていることが好ましい。
【００１７】
前記ハードコート層形成材料と前記微粒子との屈折率の差が０．０１〜０．０４の範囲であり、前記微粒子として、重量平均粒径が０．５〜８μｍの範囲である球状もしくは不定形の微粒子を１種類以上含み、前記ハードコート層形成材料１００重量部に対して、前記微粒子が５〜２０重量部の範囲で含まれていることが好ましい。
【００１８】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、前記防眩性ハードコート層の厚みが、前記微粒子の重量平均粒径の１．２〜３倍の範囲であることが好ましい。
【００１９】
つぎに、本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の記載により制限されない。
【００２０】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、透明プラスチックフィルム基材の少なくとも片面に、防眩性ハードコート層を有するものである。
【００２１】
前記透明プラスチックフィルム基材は、特に制限されないが、可視光の光線透過率に優れ（好ましくは光線透過率９０％以上）、透明性に優れるもの（好ましくはヘイズ値１％以下のもの）が好ましく、例えば、特開２００８−９０２６３号公報に記載の透明プラスチックフィルム基材があげられる。前記透明プラスチックフィルム基材としては、光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。本発明の防眩性ハードコートフィルムは、例えば、保護フィルムとして偏光板に使用することもでき、この場合には、前記透明プラスチックフィルム基材としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン等から形成されたフィルムが好ましい。また、本発明において、後述するように、前記透明プラスチックフィルム基材は、偏光子自体であってもよい。このような構成であると、ＴＡＣ等からなる保護層を不要とし偏光板の構造を単純化できるので、偏光板若しくは画像表示装置の製造工程数を減少させ、生産効率の向上が図れる。また、このような構成であれば、偏光板を、より薄層化することができる。なお、前記透明プラスチックフィルム基材が偏光子である場合には、防眩性ハードコート層が、従来の保護層としての役割を果たすことになる。また、このような構成であれば、防眩性ハードコートフィルムは、例えば、液晶セル表面に装着される場合、カバープレートとしての機能を兼ねることになる。
【００２２】
本発明において、前記透明プラスチックフィルム基材の厚みは、特に制限されないが、例えば、強度、取り扱い性などの作業性および薄層性などの点を考慮すると、１０〜５００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは２０〜３００μｍの範囲であり、最適には、３０〜２００μｍの範囲である。前記透明プラスチックフィルム基材の屈折率は、特に制限されない。前記屈折率は、例えば、１．３０〜１．８０の範囲であり、好ましくは、１．４０〜１．７０の範囲である。
【００２３】
前記防眩性ハードコート層は、前記微粒子および前記ハードコート層形成材料を用いて形成される。前記ハードコート層形成材料は、例えば、熱硬化性樹脂、紫外線や光で硬化する電離放射線硬化性樹脂があげられる。前記ハードコート層形成材料として、市販の熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂等を用いることも可能であるが、前記ハードコート層形成材料は、例えば、下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含むものが好ましい。
【００２４】
（Ａ）成分：アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物
（Ｂ）成分：無機酸化物粒子と重合性不飽和基を含む有機化合物とを結合させてなる重量平均粒径が、２００ｎｍ以下の粒子
【００２５】
前記（Ａ）成分としては、例えば、熱、光（紫外線等）または電子線等により硬化するアクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物が使用できる。前記（Ａ）成分としては、例えば、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のアクリレートやメタクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマー等があげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２６】
前記（Ａ）成分としては、例えば、アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する反応性希釈剤を用いることもできる。前記反応性希釈剤は、例えば、特開２００８−８８３０９号公報に記載の反応性希釈剤を用いることができ、例えば、単官能アクリレート、単官能メタクリレート、多官能アクリレート、多官能メタクリレート等を含む。前記反応性希釈剤としては、３官能以上のアクリレート、３官能以上のメタクリレートが好ましい。これは、防眩性ハードコート層の硬度を、より優れたものにできるからである。前記（Ａ）成分としては、例えば、ブタンジオールグリセリンエーテルジアクリレート、イソシアヌル酸のアクリレート、イソシアヌル酸のメタクリレート等もあげられる。前記（Ａ）成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２７】
前記（Ｂ）成分は、前述のとおりである。前記（Ｂ）成分において、無機酸化物粒子としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウム等の微粒子があげられる。これらの中でも、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウムの微粒子が好ましい。これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２８】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、光の散乱防止、ハードコート層の透過率低下防止、着色防止および透明性の点等から、前記（Ｂ）成分は、重量平均粒径が１ｎｍ〜２００ｎｍの範囲である、いわゆるナノ粒子であることが好ましい。前記重量平均粒径は、例えば、後述の実施例に記載の方法により測定できる。前記重量平均粒径は、より好ましくは、１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲である。ナノ粒子である前記（Ｂ）成分を前記（Ａ）成分に添加すると、例えば、後述の溶媒の選択により、塗工および乾燥工程における前記微粒子の動きに変化が起こることを、発明者らは見出した。すなわち、ナノ粒子を添加した系では、ある特定の溶媒を用いると、前記微粒子による表面凹凸が形成されにくく、別の特定の溶媒を用いると、前記凹凸が形成されやすいという傾向が生じた。前記ナノ粒子が含有されていなければ、溶媒の種類による表面凹凸形状の差異は大きくなかった。これらの現象から、前記ナノ粒子が含まれていると、ナノ粒子および微粒子に斥力が働くため前記微粒子が比較的均一に分散しやすく、また、塗工および乾燥工程での微粒子の動きも制御しやすく、そのため、微粒子の添加部数を少なくでき、効果的に本発明の表面凹凸形状を作製することができるものと推察できる。ただし、本発明は、この推察により、なんら制限ないし限定されない。
【００２９】
前記（Ｂ）成分において、前記無機酸化物粒子は、重合性不飽和基を含む有機化合物と結合（表面修飾）されている。前記重合性不飽和基が前記（Ａ）成分と反応硬化することで、ハードコート層の硬度を向上させる。前記重合性不飽和基としては、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、プロペニル基、ブタジエニル基、スチリル基、エチニル基、シンナモイル基、マレエート基、アクリルアミド基が好ましい。また、前記重合性不飽和基を含む有機化合物は、分子内にシラノール基を有する化合物あるいは加水分解によってシラノール基を生成する化合物であることが好ましい。前記重合性不飽和基を含む有機化合物は、光感応性基を有するものであることも好ましい。
【００３０】
前記（Ｂ）成分の配合量は、前記（Ａ）成分１００重量部に対し、１００〜２００重量部の範囲であることが好ましい。前記（Ｂ）成分の配合量を１００重量部以上とすることで、防眩性ハードコートフィルムのカールおよび折れの発生を、より効果的に防止でき、２００重量部以下とすることで、耐擦傷性や鉛筆硬度を高いものとすることができる。前記（Ｂ）成分の配合量は、前記（Ａ）成分１００重量部に対し、より好ましくは、１００〜１５０重量部の範囲である。
【００３１】
前記（Ｂ）成分の配合量を調整することで、例えば、前記防眩性ハードコート層の屈折率を調整することが可能である。後述の反射防止層を設けない場合は、反射率を抑えるために防眩性ハードコート層の屈折率を低くするとよい。反射防止層（低屈折率層）を設ける場合には、防眩性ハードコート層の屈折率を高くすることで、可視光線の波長領域の反射を均一に低減することが可能となる。
【００３２】
前記防眩性ハードコート層を形成するための微粒子は、形成される防眩性ハードコート層表面を凹凸形状にして防眩性を付与し、また、前記防眩性ハードコート層のヘイズ値を制御することを主な機能とする。前記防眩性ハードコート層のヘイズ値は、前記微粒子と前記ハードコート層形成材料との屈折率差を制御することで、設計することができる。前記微粒子としては、例えば、無機微粒子と有機微粒子とがある。前記無機微粒子は、特に制限されず、例えば、酸化ケイ素微粒子、酸化チタン微粒子、酸化アルミニウム微粒子、酸化亜鉛微粒子、酸化錫微粒子、炭酸カルシウム微粒子、硫酸バリウム微粒子、タルク微粒子、カオリン微粒子、硫酸カルシウム微粒子等があげられる。また、有機微粒子は、特に制限されず、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粉末（ＰＭＭＡ微粒子）、シリコーン樹脂粉末、ポリスチレン樹脂粉末、ポリカーボネート樹脂粉末、アクリルスチレン樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、ポリオレフィン樹脂粉末、ポリエステル樹脂粉末、ポリアミド樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、ポリフッ化エチレン樹脂粉末等があげられる。これらの無機微粒子および有機微粒子は、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。
【００３３】
前記微粒子の重量平均粒径は、０．５〜８μｍの範囲であることが好ましい。前記微粒子の重量平均粒径が、前記範囲より大きくなると、画像鮮明性が低下し、また前記範囲より小さいと、十分な防眩性が得られず、ギラツキも大きくなるという問題が生じやすくなる。前記微粒子の重量平均粒径は、より好ましくは、２〜６μｍの範囲、さらに好ましくは、３〜６μｍの範囲である。また、前記微粒子の重量平均粒径は、前記防眩性ハードコート層の厚みの３０〜８０％の範囲であることも好ましい。なお、前記微粒子の重量平均粒径は、例えば、コールターカウント法により測定できる。例えば、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置（商品名：コールターマルチサイザー、ベックマン・コールター社製）を用い、微粒子が前記細孔を通過する際の微粒子の体積に相当する電解液の電気抵抗を測定することにより、前記微粒子の数と体積を測定し、重量平均粒径を算出する。
【００３４】
前記微粒子の形状は特に制限されず、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよいが、略球形のものが好ましく、より好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球形の微粒子であり、最も好ましくは球形の微粒子である。
【００３５】
前記微粒子の配合割合は、前記ハードコート層形成材料１００重量部に対し、５〜２０重量部の範囲が好ましく、より好ましくは、５〜１７重量部の範囲である。
【００３６】
前記防眩性ハードコート層の厚みは、前記微粒子の重量平均粒径の１．２〜３倍の範囲であることが好ましく、より好ましくは１．２〜２倍の範囲である。さらに、前記防眩性ハードコート層の厚みは、塗工性および鉛筆硬度の観点から、８〜１２μｍの範囲であることが好ましく、この厚み範囲になるように前記微粒子の重量平均粒径を調整することが好ましい。前記厚みが前記所定の範囲であれば、微細な凹凸が独立に多数存在する本発明の防眩性ハードコートフィルムの表面形状を実現しやすく、前記防眩性ハードコート層の硬度も十分なものとなる（例えば、鉛筆硬度で４Ｈ以上）。また、前記厚みが前記所定の範囲より大きいときは、カールが大きく塗工時のライン走行性が低下するという問題があり、さらに防眩性の低下の問題もある。また、前記厚みが前記所定の範囲より小さい場合は、ギラツキが防止できず、鮮明性が低下するという問題がある。
【００３７】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、へイズ値が４〜３０％の範囲内であることが好ましい。前記ヘイズ値とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６（２０００年版）に準じた防眩性ハードコートフィルム全体のヘイズ値（曇度）である。前記ヘイズ値は、６〜３０％の範囲がより好ましく、さらに好ましくは８〜３０％の範囲である。ヘイズ値を上記範囲とするためには、前記微粒子と前記ハードコート層形成材料との屈折率差が０．０１〜０．０６の範囲となるように、前記微粒子と前記ハードコート層形成材料とを選択することが好ましい。全ヘイズ値が前記範囲であることにより、鮮明な画像が得られ、また、暗所でのコントラストを向上させることができる。全ヘイズ値が低すぎるとギラツキ故障が起こりやすくなる。
【００３８】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、前記反射防止層表面の凹凸形状において、平均傾斜角度θａが０．５≦θａ≦１．５の範囲である。本発明において、前記平均傾斜角θａは、下記数式（１）で定義される値である。前記平均傾斜角θａは、例えば、後述の実施例に記載の方法により測定される値である。
平均傾斜角θａ＝ｔａｎ−１Δａ      （１）
【００３９】
前記数式（１）において、Δａは、下記数式（２）に示すように、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４年度版）に規定される粗さ曲線の基準長さＬにおいて、隣り合う山の頂点と谷の最下点との差（高さｈ）の合計（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）を前記基準長さＬで割った値である。前記粗さ曲線は、断面曲線から、所定の波長より長い表面うねり成分を位相差補償形高域フィルタで除去した曲線である。また、前記断面曲線とは、対象面に直角な平面で対象面を切断したときに、その切り口に現れる輪郭である。図９に、前記粗さ曲線、高さｈおよび基準線Ｌの一例を示す。
Δａ＝（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３・・・＋ｈｎ）／Ｌ      （２）
【００４０】
前記θａは、０．６〜１．４の範囲が好ましく、より好ましくは０．６５〜１．３５の範囲である。θａが０．５未満では防眩性が弱く、１．５を超えるとギラツキが強くなりやすい。
【００４１】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、防眩性ハードコート層表面の凹凸形状において、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４年版）に規定される算術平均表面粗さＲａが０．０５〜０．１５μｍの範囲であり、さらに、前記反射防止層表面の任意な箇所の長さ４ｍｍにおいて、表面粗さプロファイルの粗さ平均線を越える凸状部を８０個以上有しており、かつ、前記平均線に平行で０．１μｍの高さに位置する基準線を越える凸状部を有しており、前記基準線の前記凸状部を横切る部分の線分の長さが５０μｍ以上の凸状部を含んでいない。前記Ｒａは、０．０７〜０．１２μｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．０８〜０．１０μｍの範囲である。防眩性ハードコートフィルムの表面における外光や像の映り込みを防ぐためには、ある程度の表面の荒れが必要であるが、Ｒａが０．０５μｍ以上あることで前記映り込みを改善することができる。また、防眩性確保のためには、前記Ｒａが０．１５μｍ以下であることが必要であり、さらに、表面が全体に荒れているのではなく、うねり状もしくは微細な凹凸がまばらにあるような表面の凹凸形状を有しているのがよい。前記粗さ平均線を越える凸状部の数が８０個以上形成されており、前記Ｒａが０．１５μｍ以下である防眩性ハードコートフィルムであると、画像表示装置等に使用したときに、斜め方向から見た場合の反射光の散乱が抑えられ、白ボケが改善されるとともに、明所でのコントラストも向上させることができる。前記凸状部の数は、８０〜１１０個の範囲がより好ましく、さらに好ましくは、９０〜１００個の範囲である。前記凸状部の数が８０個未満であると、ギラツキが発生しやすく、また、１１０個を超えると、表面全体の色付きが強くなりやすい。
【００４２】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、前記表面粗さプロファイルの粗さ平均線に平行で０．１μｍの高さに位置する基準線を越える凸状部を有している。前記０．１μｍの高さに位置する基準線は前記凸状部を横切っているのであるが、前記凸状部の大きさは、前記凸状部を横切る部分の基準線の線分の長さが５０μｍ未満のものである。さらに、前記線分の長さが２０μｍ以下である前記凸状部が、前記防眩性ハードコート層表面の任意な箇所の長さ４ｍｍにおいて５０個以上形成されていることが好ましい。前記線分の長さが２０μｍ以下の凸状部の数が５０個以上形成されていると、防眩性の点で好ましく、ギラツキも発生しにくくなる。また、前記線分の長さが５０μｍ以上の凸状部が存在すると、ギラツキが発生しやすい。前記線分の長さが５０μｍ以上の凸状部が存在せず、かつ、前記粗さ平均線を越える凸状部の数が８０個以上形成されており、前記Ｒａが０．１５μｍ以下である防眩性ハードコートフィルムであると、比較的均一な微細凹凸が多数存在しているために優れた均一散乱が可能となり、高精細パネルにおいてもギラツキが抑えられる。前記長さが２０μｍ以下の凸状部の数は、５０〜９０個の範囲が好ましく、より好ましくは、６０〜８０個の範囲である。前記線分の長さが２０μｍ以下の凸状部の数が多すぎると、白ボケが強くなりやすい。
【００４３】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、前記Ｒａおよび前記凸状部の大きさと数で規定されるように、微細な凹凸が独立に多数あり、前記長さが５０μｍ以上の凸状部が存在せずに、微細な凹凸が独立に所定数あり、好ましくは、前記範囲のヘイズ値で規定される内部散乱を有することで、防眩性向上とギラツキ解消とを両立させることができる。
【００４４】
本発明の防眩性ハードコートフィルムを構成する防眩性ハードコート層は、例えば、前記微粒子、前記ハードコート層形成材料および溶媒を含む防眩性ハードコート層形成材料を準備し、前記防眩性ハードコート層形成材料を前記透明プラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面に塗工して塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させて前記防眩性ハードコート層を形成することにより、製造できる。本発明における防眩性ハードコート層の製造においては、金型による転写方式や、サンドブラスト、エンボスロールなどの適宜な方式で凹凸形状を付与する方法などを、併せて用いることもできる。
【００４５】
前記溶媒は、特に制限されず、種々の溶媒を使用可能であり、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。ハードコート層形成材料組成や微粒子の種類、含有量等に応じて、本発明における防眩性ハードコート層を得るために、最適な溶媒種類や溶媒比率が存在する。
【００４６】
例えば、後述の実施例で使用したハードコート層形成材料につき、微粒子を５重量部添加し、固形分濃度を４５重量％として、防眩性ハードコート層の厚みを約１０μｍとした場合には、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）／メチルエチルケトン（ＭＥＫ）の比率は、少なくとも１．５／１〜２．０／１（重量比）の範囲で本発明の特性を実現可能な防眩性ハードコート層が得られる。酢酸ブチル／ＭＥＫの場合は、少なくとも１．５／１〜３．０／１（重量比）の範囲で本発明の特性を実現可能な防眩性ハードコート層が得られる。後述の実施例で使用したハードコート層形成材料のように、前記（Ｂ）成分がナノ粒子である場合には、例えば、前記溶媒の種類や混合比率により、ナノ粒子および前記微粒子の分散状態に変化が起きることで、防眩性ハードコート層表面の凹凸傾向が変化することが推察される。ただし、本発明は、この推察により、なんら制限ないし限定されない。例えば、後述の前記ハードコート層形成材料であると、溶媒がＭＥＫ、シクロペンタノン、酢酸エチル、アセトン等の場合には、表面に凹凸が形成されやすく、溶媒がＭＩＢＫ、トルエン、酢酸ブチル、２−プロパノール、エタノール等の場合には、表面に凹凸が形成されにくい。そのため、本発明の特性を有する防眩性ハードコートフィルムを得るためには、溶媒の種類や溶媒の比率によって表面形状の制御をすることも好ましい。
【００４７】
前記防眩性ハードコート層形成材料には、各種レベリング剤を添加することができる。前記レベリング剤としては、例えば、フッ素系またはシリコーン系のレベリング剤があげられ、好ましくは、シリコーン系レベリング剤である。前記シリコーン系レベリング剤としては、反応性シリコーンが特に好ましい。前記反応性シリコーンを添加することにより、表面に滑り性が付与され耐擦傷性が長期間にわたり持続するようになる。また、前記反応性シリコーンとしてヒドロキシル基を有するものを用いれば、後述のように反射防止層（低屈折率層）としてシロキサン成分を含有するものを、前記防眩性ハードコート層上に形成した場合、前記反射防止層と前記防眩性ハードコート層の密着性が向上する。
【００４８】
前記レベリング剤の配合量は、前記樹脂成分全体１００重量部に対して、例えば、５重量部以下、好ましくは０．０１〜５重量部の範囲である。
【００４９】
前記防眩性ハードコート層の形成材料には、必要に応じて、性能を損なわない範囲で、顔料、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、防汚剤、酸化防止剤、チクソトロピー化剤等が添加されてもよい。これらの添加剤は一種類を単独で使用してもよく、また二種類以上併用してもよい。
【００５０】
前記防眩性ハードコート層形成材料には、例えば、特開２００８−８８３０９号公報に記載されるような、従来公知の光重合開始剤を用いることができる。
【００５１】
前記防眩性ハードコート層形成材料を透明プラスチックフィルム基材上に塗工する方法としては、例えば、ファンテンコート法、ダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法等の塗工法を用いることができる。
【００５２】
前記防眩性ハードコート層形成材料を塗工して前記透明プラスチックフィルム基材の上に塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させる。前記硬化に先立ち、前記塗膜を乾燥させることが好ましい。前記乾燥は、例えば、自然乾燥でもよいし、風を吹きつけての風乾であってもよいし、加熱乾燥であってもよいし、これらを組み合わせた方法であってもよい。
【００５３】
前記防眩性ハードコート層形成材料の塗膜の硬化手段は、特に制限されないが、紫外線硬化が好ましい。エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０〜５００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ２以上であれば、硬化がより十分となり、形成される防眩性ハードコート層の硬度もより十分なものとなる。また、５００ｍＪ／ｃｍ２以下であれば、形成される防眩性ハードコート層の着色を防止することができる。
【００５４】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、前記防眩性ハードコート層の上に、反射防止層（低屈折率層）が配置される。画像表示装置に防眩性ハードコートフィルムを装着した場合、画像の視認性を低下させる要因のひとつに空気と防眩性ハードコート層界面での光の反射が上げられる。反射防止層は、その表面反射を低減させるものである。なお、防眩性ハードコート層および反射防止層は、透明プラスチックフィルム基材の両面に形成してもよい。また、防眩性ハードコート層および反射防止層は、それぞれ、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。
【００５５】
本発明において、前記反射防止層は、厚みおよび屈折率を厳密に制御した光学薄膜若しくは前記光学薄膜を二層以上積層したものである。前記反射防止層は、光の干渉効果を利用して入射光と反射光の逆転した位相を互いに打ち消し合わせることで反射防止機能を発現する。反射防止機能を発現させる可視光線の波長領域は、例えば、３８０〜７８０ｎｍであり、特に視感度が高い波長領域は４５０〜６５０ｎｍの範囲であり、その中心波長である５５０ｎｍの反射率を最小にするように反射防止層を設計することが好ましい。
【００５６】
光の干渉効果に基づく前記反射防止層の設計において、その干渉効果を向上させる手段としては、例えば、前記反射防止層と前記防眩性ハードコート層の屈折率差を大きくする方法がある。一般的に、二ないし五層の光学薄層（厚みおよび屈折率を厳密に制御した薄膜）を積層した構造の多層反射防止層では、屈折率の異なる成分を所定の厚さだけ複数層形成することで、反射防止層の光学設計の自由度が上がり、より反射防止効果を向上させることができ、分光反射特性も可視光領域で均一（フラット）にすることが可能になる。前記光学薄膜において、高い厚み精度が要求されるため、一般的に、各層の形成は、ドライ方式である真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ等で実施される。
【００５７】
光学薄層は多層にするほど反射率を下げることが可能であるが、多層にすることでコストがかかる。例えば、反射率０．３％程度を所望する場合は、５層程度の構成とすることが好ましい。前記防眩性ハードコート層の上に、順に第１のＳｉＯ２層、第１のＴｉＯ２層、第２のＳｉＯ２層、第２のＴｉＯ２層、第３のＳｉＯ２層と５層形成する場合、厚みは、第１のＳｉＯ２層は１０〜４０ｎｍが好ましく、より好ましくは１０〜３０ｎｍ、第１のＴｉＯ２層は１０〜４０ｎｍが好ましく、より好ましくは１０〜３０ｎｍ、第２のＳｉＯ２層は１０〜４０ｎｍが好ましく、より好ましくは１５〜３５ｎｍ、第２のＴｉＯ２層は７０〜１４０ｎｍが好ましく、より好ましくは１１０〜１３０ｎｍ、第３のＳｉＯ２層は７０〜９０ｎｍが好ましく、より好ましくは７５〜８５ｎｍである。前記反射防止層は、トータル膜厚は１７０〜３５０ｎｍの範囲が好ましく、より好ましくは２２０〜３１０ｎｍの範囲である。反射防止層は、前記防眩性ハードコート層に比べて薄く、それ自体では表面の凹凸形状には影響しにくい程度の厚みである。したがって、本発明の防眩性ハードコートフィルムにおける特徴的な表面形状は、防眩性ハードコート層によって主に形成されているということができる。
【００５８】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、低反射率であることが特徴の一つである。本発明の防眩性ハードコートフィルムは、例えば、次のような特性を有する。防眩性ハードコートフィルムの表面に、垂直方向から１０°の角度から、前記防眩性ハードコートフィルムの最表面における光強度が１０００Ｌｘとなるように光を当てる。屈折率が１．５３のハードコートフィルムの反射強度を１とした場合、本発明の防眩性ハードコートフィルム表面での反射強度比は３以下の値を得ることができる。反射強度比を３以下とした、本発明の構成の防眩性ハードコートフィルムでは「色付き」を防止することができる。この場合、反射色相ｘ、ｙが、０．２≦ｘ≦０．４、０．２≦ｙ≦０．４が実現可能であり、「色付き」は観察されないものが得られる。また、防眩性が強すぎる場合も、「色付き」が見られることがある。したがって、その観点からも、θａは１．５以下、Ｒａは０．１５μｍ以下と規定される。
【００５９】
また、本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいては、汚染物の付着防止および付着した汚染物の除去容易性の向上のために、フッ素基含有のシラン系化合物若しくはフッ素基含有の有機化合物等から形成される汚染防止層を前記反射防止層上に積層することも好ましい。
【００６０】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、前記透明プラスチックフィルム基材および前記防眩性ハードコート層の少なくとも一方に対し表面処理を行うことが好ましい。前記透明プラスチックフィルム基材表面を表面処理すれば、前記防眩性ハードコート層または偏光子若しくは偏光板との密着性がさらに向上する。また、前記防眩性ハードコート層表面を表面処理すれば、前記反射防止層または偏光子若しくは偏光板との密着性がさらに向上する。
【００６１】
以上のようにして、前記透明プラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面に、前記防眩性ハードコート層を形成し、さらに形成した防眩性ハードコート層の表面に前記反射防止層を形成することにより、本発明の防眩性ハードコートフィルムを製造することができる。なお、本発明の防眩性ハードコートフィルムは、前述の方法以外の製造方法で製造してもよい。本発明の防眩性ハードコートフィルムの硬度は、鉛筆硬度において、層の厚みにも影響されるが、例えば、２Ｈ以上の硬度を有する。
【００６２】
本発明の防眩性ハードコートフィルムの一例としては、透明プラスチックフィルム基材の片方の面に、防眩性ハードコート層および反射防止層が形成されているものをあげることができる。前記防眩性ハードコート層は、微粒子を含んでおり、これによって、防眩性ハードコート層の表面が凹凸形状となっている。なお、この例では、透明プラスチックフィルム基材の片面に防眩性ハードコート層が形成されているが、本発明は、これに限定されず、透明プラスチックフィルム基材の両面に防眩性ハードコート層が形成された防眩性ハードコートフィルムであってもよい。また、この例の防眩性ハードコート層は、単層であるが、本発明は、これに制限されず、前記防眩性ハードコート層は、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。
【００６３】
前記透明プラスチックフィルム基材の一方の面に前記防眩性ハードコート層が形成されている防眩性ハードコートフィルムにおいて、カール発生を防止するために、他方の面に対し溶剤処理を行ってもよい。また、前記透明プラスチックフィルム基材の一方の面に前記防眩性ハードコート層が形成されている防眩性ハードコートフィルムにおいて、カール発生を防止するために、他方の面に透明樹脂層を形成してもよい。
【００６４】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、通常、前記透明プラスチックフィルム基材側を、粘着剤や接着剤を介して、ＬＣＤに用いられている光学部材に貼り合せることができる。なお、この貼り合わせにあたり、前記透明プラスチックフィルム基材表面に対し、前述のような各種の表面処理を行ってもよい。
【００６５】
前記光学部材としては、例えば、偏光子または偏光板があげられる。偏光板は、偏光子の片側または両側に透明保護フィルムを有するという構成が一般的である。偏光子の両面に透明保護フィルムを設ける場合は、表裏の透明保護フィルムは、同じ材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。偏光板は、通常、液晶セルの両側に配置される。また、偏光板は、２枚の偏光板の吸収軸が互いに略直交するように配置される。
【００６６】
つぎに、本発明の防眩性ハードコートフィルムを積層した光学部材について、偏光板を例にして説明する。本発明の防眩性ハードコートフィルムを、接着剤や粘着剤などを用いて偏光子または偏光板と積層することによって、本発明の機能を有した偏光板を得ることができる。
【００６７】
前記偏光子としては、特に制限されず、各種のものを使用できる。前記偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等があげられる。
【００６８】
前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムとしては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、位相差値の安定性などに優れるものが好ましい。前記透明保護フィルムを形成する材料としては、例えば、前記透明プラスチックフィルム基材と同様のものがあげられる。
【００６９】
前記、透明保護フィルムとしては、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載の高分子フィルムがあげられる。前記高分子フィルムは、前記樹脂組成物を、フィルム状に押出成型することにより製造できる。前記高分子フィルムは、位相差が小さく、光弾性係数が小さいため、偏光板等の保護フィルムに適用した場合には、歪みによるムラなどの不具合を解消することができ、また透湿度が小さいため、加湿耐久性に優れる。
【００７０】
前記透明保護フィルムは、偏光特性や耐久性などの点から、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂製のフィルムおよびノルボルネン系樹脂製のフィルムが好ましい。前記透明保護フィルムの市販品としては、例えば、商品名「フジタック」（富士フイルム社製）、商品名「ゼオノア」（日本ゼオン社製）、商品名「アートン」（ＪＳＲ社製）などがあげられる。前記透明保護フィルムの厚みは、特に制限されないが、強度、取扱性等の作業性、薄層性等の点より、例えば、１〜５００μｍの範囲である。
【００７１】
前記防眩性ハードコートフィルムを積層した偏光板の構成は、特に制限されないが、例えば、前記防眩性ハードコートフィルムの上に、透明保護フィルム、前記偏光子および前記透明保護フィルムを、この順番で積層した構成でもよいし、前記防眩性ハードコートフィルム上に、前記偏光子、前記透明保護フィルムを、この順番で積層した構成でもよい。
【００７２】
本発明の画像表示装置は、本発明の防眩性ハードコートフィルムを用いる以外は、従来の画像表示装置と同様の構成である。例えば、ＬＣＤの場合、液晶セル、偏光板等の光学部材、および必要に応じ照明システム（バックライト等）等の各構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むこと等により製造できる。
【００７３】
本発明の液晶表示装置は、任意の適切な用途に使用される。その用途は、例えば、パソコンモニター、ノートパソコン、コピー機等のＯＡ機器、携帯電話、時計、デジタルカメラ、携帯情報端末（ＰＤＡ）、携帯ゲーム機等の携帯機器、ビデオカメラ、テレビ、電子レンジ等の家庭用電気機器、バックモニター、カーナビゲーションシステム用モニター、カーオーディオ等の車載用機器、商業店舗用インフォメーション用モニター等の展示機器、監視用モニター等の警備機器、介護用モニター、医療用モニター等の介護・医療機器等である。
【実施例】
【００７４】
つぎに、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、以下の実施例および比較例により制限されない。なお、下記実施例および比較例における各種特性は、下記の方法により評価または測定を行った。
【００７５】
（ヘイズ値）
へイズ値の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６（２０００年版）のヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメーター（（株）村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定した。
【００７６】
（平均傾斜角θａおよび算術平均表面粗さＲａ）
防眩性ハードコートフィルムの防眩性ハードコート層が形成されていない面に、ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ社製のガラス板（厚み１．３ｍｍ）を粘着剤で貼り合わせ、高精度微細形状測定器（商品名；サーフコーダＥＴ４０００、（株）小坂研究所製）を用いて、カットオフ値０．８ｍｍの条件で前記防眩性ハードコート層の表面形状を測定し、平均傾斜角θａおよび算術平均表面粗さＲａを求めた。なお、前記高精度微細形状測定器は、前記平均傾斜角θａおよび前記算術平均表面粗さＲａを自動算出する。前記平均傾斜角θａおよび前記算術平均表面粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４年版）に基づくものである。
【００７７】
（表面粗さプロファイルの粗さ平均線を越える凸状部数）
前記表面形状の測定により得られた粗さプロファイル（Ｆプロファイル）において、任意の４ｍｍの直線上で前記プロファイルの粗さ平均線を越える凸状部の数を計測したものを測定値とした。図１０に、前記凸状部の数の計測方法を説明する模式図を示す。計測すべき凸状部には、斜線を入れてある。凸状部の数の計測は、ピークの数ではなく、平均線を横切る部分の数を計測する。例えば、プロファイル中の１、２、４、６、８のように、前記平均線を越える部分で複数のピークを有する場合は、凸状部の数は１個と数える。図１０においては、凸状部は合計１０個となる。
【００７８】
（表面粗さの基準線を越える凸状部数）
前記表面形状の測定により得られた粗さプロファイル（Ｆプロファイル）において、前記プロファイルの粗さ平均線に平行で０．１μｍの高さに位置する線を基準線とした。任意の測定領域４ｍｍの直線上で、基準線を越える凸状部のうち、凸状部を横切る基準線の線分の長さが５０μｍ以上の凸状部の数および凸状部を横切る基準線の線分の長さが２０μｍ以下である凸状部の数を計測したものを測定値とした。図１１に、前記凸状部の数の計測方法を説明する模式図を示す。計測すべき凸状部には、斜線を入れてある。凸状部の数の計測は、ピークの数ではなく、前記基準線を横切る部分の数を計測する。例えば、プロファイル中の３、９のように、前記基準線を越える部分で複数のピークを有する場合は、凸状部の数は１個と数える。図１１においては、５０μｍ以上の凸状部の数はプロファイル中のピーク３の１個、２０μｍ以下である凸状部の数はプロファイル中のピーク１、４、５、６、８の合計５個となる。
【００７９】
（反射強度比）
（１）防眩性ハードコートフィルムの防眩性ハードコート層が形成されていない面に、黒色アクリル板（三菱レイヨン（株）製、厚み２．０ｍｍ、５０ｍｍ×５０ｍｍ）を膜厚約２０μｍのアクリル系粘着材を用いて貼りつけ、裏面反射をなくしたサンプルを作製した。
（２）前記サンプルに対して、受光機（ＭＩＮＯＬＴＡ製、ＳＰＥＣＴＲＯＲＡＤＩＯＭＥＴＥＲ  ＣＳ１０００Ａ）を５０ｃｍ上方に平行になるように設定し、リング照明（直径３７ｍｍ：ＭＯＲＩＴＥＸ製  ＭＨＦ−Ｇ１５０ＬＲ）を高さ１０５ｍｍに位置に設定した。この設定位置でのリング照明光からパネルに照射される光の照射角度を角度１０°とした。
（３）照度計（ＴＯＰＣＯＭ製、ＩＬＬＵＭＩＮＡＮＣＥ  ＭＥＴＥＲ）を使用し、照度１０００Ｌｘになるように調節した。
（４）防眩性ハードコートフィルム付き黒板の中央部分におけるＣＩＥ１９３１表色系（２度視野ＸＹＺ表色系）のＹ値および色度座標を測定し、Ｙ値を反射強度とした。
（５）基準値として、反射防止層を設けなかったこと以外は下記比較例５と同様にして作製したハードコートフィルムを用いて、前記（１）〜（４）の方法にて反射強度を測定し、その値を１００（実測値：５９）として規格化した。なお、前記基準ハードコートフィルムの表面粗さに関する特性値としては、Ｒａ値０．００２μｍ、θａ値０．０５°であった。
（６）前記基準ハードコートフィルムの反射強度を１とした場合のサンプルの反射強度の比を算出し、反射強度比とした。
【００８０】
（反射色相評価）
前記反射強度比の測定において、（４）で得られた色度座標（ｘ，ｙ）を、反射色相評価に使用した。
【００８１】
（防眩性評価）
（１）防眩性ハードコートフィルムの防眩性ハードコート層が形成されていない面に、黒色アクリル板（三菱レイヨン（株）製、厚み２．０ｍｍ）を粘着剤で貼り合わせ、裏面の反射をなくしたサンプルを作製した。
（２）一般的にディスプレイを用いるオフィス環境下（約１０００Ｌｘ）にて上記で作製したサンプルの防眩性を目視にて判定した。
判定基準
ＡＡ：顔の映り込みがなく、視認性への影響がない。
Ａ  ：顔の映り込みはあるが、実用上問題がない。
Ｂ  ：顔の映り込みがあり、少し気になる。
Ｃ  ：くっきり顔が映り込んでおり、かなり気になる。
【００８２】
（ギラツキ評価）
防眩性ハードコートフィルムの防眩性ハードコート層が形成されていない面を、厚み１．１ｍｍのガラス板に粘着剤で貼り合わせて測定サンプルとした。このサンプルを、バックライト（ハクバ写真産業（株）製、商品名「ライトビュワー５７００」）上に置かれたマスクパターン上にセットした。前記マスクパターンとして、開口部１４６μｍ×４７μｍ、縦線幅１９μｍ、横線幅２３μｍの格子状パターン（１５０ｐｐｉ）を用いた。前記マスクパターンから前記防眩性ハードコート層までの距離は、１．１ｍｍとし、前記バックライトから前記マスクパターンまでの距離は１．５ｍｍとした。そして、前記防眩性ハードコートフィルムのギラツキを下記判定基準で、目視により判定した。
判定基準
ＡＡ：ギラツキがほとんどない。
Ａ  ：ややギラツキはあるが、気にならないレベル。
Ｂ  ：ギラツキが強い。
【００８３】
（透明プラスチックフィルム基材およびハードコート層の屈折率）
透明プラスチックフィルム基材およびハードコート層の屈折率は、アタゴ社製のアッベ屈折率計（商品名：ＤＲ−Ｍ２／１５５０）を用い、中間液としてモノブロモナフタレンを選択し、前記フィルム基材および前記ハードコート層の測定面に対して測定光を入射させるようにして、前記装置に示される規定の測定方法により測定を行った。
【００８４】
（微粒子の屈折率）
微粒子をスライドガラスの上に載せ、屈折率標準液を前記微粒子上に滴下し、カバーガラスを被せ試料を作製した。その試料を顕微鏡で観察し、微粒子の輪郭が屈折率標準液との界面で最も見え難くなる屈折率標準液の屈折率を微粒子の屈折率とした。
【００８５】
（微粒子の重量平均粒径）
コールターカウント法により、微粒子の重量平均粒径を測定した。具体的には、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置（商品名：コールターマルチサイザー、ベックマン・コールター社製）を用い、微粒子が細孔を通過する際の微粒子の体積に相当する電解液の電気抵抗を測定することにより、微粒子の数と体積を測定し、重量平均粒径を算出した。
【００８６】
（防眩性ハードコート層の厚み）
（株）ミツトヨ製のマイクロゲージ式厚み計を用い、防眩性ハードコートフィルムの全体厚みを測定し、前記全体厚みから、透明プラスチックフィルム基材の厚みを差し引くことにより、防眩性ハードコート層の厚みを算出した。
【００８７】
（実施例１）
無機酸化物粒子と重合性不飽和基を含む有機化合物とを結合させてなるナノシリカ粒子（前記（Ｂ）成分）を分散させた、前記（Ａ）成分を含むハードコート層形成材料（ＪＳＲ（株）製、商品名「オプスターＺ７５４０」、固形分：５６重量％、溶媒：酢酸ブチル／メチルエチルケトン（ＭＥＫ）＝７６／２４（重量比））を準備した。前記ハードコート層形成材料は、（Ａ）成分：ジペンタエリスリトールおよびイソホロンジイソシアネート系ポリウレタン、（Ｂ）成分：表面を有機分子により修飾したシリカ微粒子（重量平均粒径１００ｎｍ以下）を、（Ａ）成分合計：（Ｂ）成分＝２：３の重量比で含有する。前記ハードコート層形成材料の硬化皮膜の屈折率は、１．４８５であった。前記ハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり、前記微粒子としてアクリルとスチレンの架橋粒子（積水化成品工業（株）製、商品名「テクポリマーＳＳＸ１０５５ＱＸＥ」、重量平均粒径：５．５μｍ、屈折率：１．５１５）を６重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「ＧＲＡＮＤＩＣ  ＰＣ−４１００」）を０．１重量部、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア１２７」）を０．５重量部混合した。この混合物を、固形分濃度が４５重量％、酢酸ブチル／ＭＥＫ比率が２／１（重量比）となるように希釈して、防眩性ハードコート層形成材料を調製した。
【００８８】
透明プラスチックフィルム基材として、トリアセチルセルロースフィルム（富士フイルム（株）製、商品名「ＴＤ８０ＵＬ」、厚さ：８０μｍ、屈折率：１．４８）を準備した。前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、前記防眩性ハードコート層形成材料を、コンマコータを用いて塗布して塗膜を形成した。ついで、１００℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み９μｍの防眩性ハードコート層を形成した。
【００８９】
形成した防眩性ハードコート層の上に、スパッタリングにより、順にＳｉＯ２層（厚み２０ｎｍ）、ＴｉＯ２層（厚み２０ｎｍ）、ＳｉＯ２層（厚み２５ｎｍ）、ＴｉＯ２層（厚み１２０ｎｍ）、ＳｉＯ２層（厚み８０ｎｍ）と５層構成の反射防止層を形成し、実施例１の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９０】
（実施例２）
前記微粒子としてシリコーン微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、商品名「トスパール  １４５」、重量平均粒径：４．５μｍ、屈折率：１．４２５）を前記ハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり５重量部混合した以外は、実施例１と同様な方法にて、実施例２の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９１】
（実施例３）
実施例１と同じアクリルとスチレンの架橋粒子を、実施例１と同じハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり１０重量部混合したこと以外は、実施例１と同様な方法にて、実施例３の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９２】
（比較例１）
紫外線硬化型樹脂と微粒子とからなる防眩性ハードコート層の形成材料を、前記透明プラスチックフィルム基材の片面に塗布し、厚み５μｍの防眩性ハードコート層を形成した以外は、実施例１と同様な方法にて、比較例１の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９３】
（比較例２）
ハードコート層形成材料として、イソシアヌル酸トリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートおよびイソホロンジイソシアネートポリウレタンからなる紫外線硬化型樹脂（ＤＩＣ（株）製、商品名「ユニディック  １７−８０６」、固形分：８０重量％、溶媒：酢酸ブチル）を準備した。前記ハードコート層形成材料の硬化皮膜の屈折率は、１．５３であった。前記ハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「メガファックＦ−４７０Ｎ」）０．５重量部、重量平均粒径４．２μｍの不定形シリカ粒子（富士シリシア化学（株）製、商品名「サイリシア４３６」、屈折率：１．４６）４．３重量部、および光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア１８４」）５重量部を、固形分濃度が４４重量％になるようにトルエンに溶解ないし分散させて、防眩性ハードコート層形成材料を調製した。
【００９４】
前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、前記防眩性ハードコート層形成材料を、バーコーターを用いて塗布して塗膜を形成した。ついで、１００℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、メタルハライドランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み５μｍの防眩性ハードコート層を形成した。形成した防眩性ハードコート層の上に、実施例１と同様の反射防止層を形成し、比較例２の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９５】
（比較例３）
比較例２と同じハードコート層形成材料を準備した。前記ハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「メガファックＦ−４７０Ｎ」）０．５重量部、重量平均粒径２．５μｍの不定形シリカ粒子（富士シリシア化学（株）製、商品名「サイロホービック７０２」、屈折率：１．４６）８重量部、重量平均粒径１．５μｍの不定形シリカ粒子（富士シリシア化学（株）製、商品名「サイロホービック１００」、屈折率：１．４６）７重量部、および光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア１８４」）５重量部を、固形分濃度が３８重量％になるように混合溶媒（トルエン：酢酸ブチル＝８５：１５（重量比））に溶解ないし分散させて、防眩性ハードコート層形成材料を調製した。
【００９６】
前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、前記防眩性ハードコート層形成材料を、コンマコータを用いて塗布して塗膜を形成した。ついで、１００℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、メタルハライドランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み４μｍの防眩性ハードコート層を形成した。形成した防眩性ハードコート層の上に、実施例１と同様の反射防止層を形成し、比較例３の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９７】
（比較例４）
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂１００重量部、重量平均粒径が１．５μｍの不定形シリカ粒子（富士シリシア化学（株）製、商品名「サイロホービック１００」、屈折率：１．４６）１１．６重量部、レベリング剤（商品名；メガファックＦ４７０Ｎ、大日本インキ化学工業（株）製）０．５重量部、合成スメクタイト２．５重量部、光重合開始剤（商品名；イルガキュア９０７、チバ・スペシャリティケミカルズ社製）５重量部を、酢酸ブチルとトルエンの混合溶媒（酢酸ブチル：トルエン＝１３：８７、重量比）により固形分濃度が４２重量％となるように希釈して、ハードコート層の形成材料を調製した。
【００９８】
次に、ハードコート層の形成材料を、前記透明プラスチックフィルム基材上に、バーコーターにて塗布して塗膜を形成し、この塗膜を１００℃で１分間加熱して乾燥した。更に、塗膜にメタルハライドランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、硬化処理して厚み５μｍの防眩性ハードコート層を形成した。形成した防眩性ハードコート層の上に、実施例１と同様の反射防止層を形成し、比較例４の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９９】
（比較例５）
比較例２において、不定形シリカ粒子を加えない以外は、比較例２と同様な方法にて、比較例５の低反射ハードコートフィルムを得た。
【０１００】
このようにして得られた実施例１〜３および比較例１〜４の各防眩性ハードコートフィルム、ならびに比較例５の低反射ハードコートフィルムについて、各種特性を測定若しくは評価した。その結果を、図１〜図８および下記表１に示す。
【０１０１】
【表１】
2011081219.tif 000003
【０１０２】
前記表１に示すように、実施例においては、反射光強度、色付き、防眩性およびギラツキのすべてについて、良好な結果が得られた。一般に、防眩性ハードコート層に低反射処理を実施する場合、防眩層に起因する拡散光の色付くために、より全体が色付いてしまいやすいが、これらの実施例では、光の当たっている部分のみに防眩性があり、その他の部分では黒く見えるという結果となり、良好な特性を示した。一方、比較例においては、反射光強度、色付き、防眩性およびギラツキの一部については良好な結果が得られてはいるものの、すべての特性について良好なものは得られなかった。すなわち、比較例１〜４においては、前記線分の長さが５０μｍ以上の凸状部を有しており、反射色相ｙが０．２≦ｙ≦０．４の範囲外であるため、防眩性は強いものの色付きが見られた。比較例２〜４は、さらにθａが１．５を超えており、ギラツキ特性に影響を与えているものと推察できる。また、反射強度比も３を超えている。比較例５においては、θａが０．５未満である。Ｒａも０μｍ、前記線分の長さが２０μｍ以下の凸状部の数も０であり、防眩性がない。本発明において規定したθａ、Ｒａおよび凸状部の数を測定することで、目視評価をすることなく反射光強度、色付き、防眩性およびギラツキ等の視認性の傾向を把握することも可能である。
【０１０３】
図１〜図８は前記実施例および比較例で得られた防眩性ハードコートフィルムまたは低反射ハードコートフィルムの断面表面形状のプロファイルである。前記実施例で得られた防眩性ハードコートフィルムにおいては、前記比較例で得られた防眩性ハードコートフィルムに比べて、全体に荒れているのではなく、微細な凹凸がまばらにあり、さらに局所的な大きい（前記線分の長さが５０μｍ以上の）凸状部が存在しない状態である。前記実施例のような表面凹凸形状の防眩性ハードコートフィルムは、前記θａ、前記Ｒａならびに前記凸状部の大きさおよび数が規定した範囲にあるものであり、防眩性ハードコートフィルムとして良好に用いることができることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明の防眩性ハードコートフィルムによると、低反射化を行った場合の「色付き」を抑えつつ優れた防眩性を有するとともに、ギラツキが抑えられ、さらに、低へイズ値化も可能であることから、従来の低反射防眩性ハードコートフィルムと比較して、視認性を改善することができる。また、「色付き」を防止することで、画像表示装置の黒表示時における黒の濃さの向上をすることができる。したがって、本発明の防眩性ハードコートフィルムは、例えば、偏光板等の光学部材、液晶パネルおよびＬＣＤ等の画像表示装置に好適に使用でき、その用途は制限されず、広い分野に適用可能である。さらに、本発明において規定したθａ、Ｒａ、凸状部の大きさと数を測定することで、目視評価をすることなく反射光強度、色付き、防眩性およびギラツキ等の視認性の傾向を把握することも可能であり、防眩性フィルムの評価の指標としても有効である。
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図１（ｃ）】
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【図１（ｄ）】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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