(57)【要約】      （修正有）【課題】胴部から上部に縮径する肩部を介して、縮径した開口部を備えた金属製の容器本体の胴部外周に、複数本の環状溝を形成する金属容器の製造方法を提供する。【解決手段】円筒状の胴部と、その胴部の下端を閉じる底部と、その胴部の上端から縮径するように延びる首部と、その首部の上端の口部とを備えた金属製の容器本体Ｃを成形し、前記容器本体Ｃを胴部の軸を中心にして回転させると共に、外周に複数の環状突起14aを有し、回転自在に支持された成形駒14を前記胴部に当接させて、前記胴部側面に複数の環状溝を形成する金属容器の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴部と、その胴部の下端を閉じる底部と、その胴部の上端から縮径するように延びる肩部と、その肩部上端の口部とを備えた金属製の容器本体を成形し、前記容器本体を胴部の軸を中心にして回転させると共に、外周に複数の環状突起を有し、回転自在に支持された成形駒を前記胴部に当接させて、前記胴部側面に複数の環状溝を形成する、金属容器の製造方法。
【請求項２】
２個以上の成形駒を、高さが異なるようにして前記胴部に当接させる、請求項１記載の金属容器の製造方法。
【請求項３】
前記成形駒が、それぞれ長さの異なる複数の支持杆の先端に支持されている、請求項２記載の金属容器の製造方法。
【請求項４】
前記成形駒が、それぞれ長さの異なる３種類の支持杆の先端に取り付けられている、請求項３記載の金属容器の製造方法。
【請求項５】
前記３種類の支持杆がそれぞれ一対あり、合計６本の支持杆が容器本体の周りに、それぞれの支持杆が相対するように配置されており、
６本の支持杆に支持される６個の成形駒により、前記胴部側面に複数の環状溝を形成する、請求項４記載の金属容器の製造方法。
【請求項６】
前記成形駒が、カム機構により前記胴部に対して接近又は離隔できる、請求項１記載の金属容器の製造方法。
【請求項７】
斜面を有する円錐台状の基部材と、その基部材に対して上下移動自在に設けられ、上部で金属容器を支持する軸部材と、その軸部材の周りに設けられる複数本の支持杆と、それぞれの支持杆に設けられ、外周に複数の環状突起が形成された複数個の成形駒と、それぞれの支持杆の下端に設けられ、斜面を転がる複数個のローラとを有しており、前記支持杆は、略中心部を中心に回転自在に軸部材に取り付けられており、前記支持杆の下端に設けられる複数個のローラは、略同一平面上に並んでおり、前記支持杆に設けられる成形駒の一部は、他の成形駒と高さが異なるように取り付けられており、隣り合う支持杆の下端が引っ張り合うように付勢されている、溝加工ツール。
【請求項８】
前記成形駒が、それぞれ長さの異なる複数の支持杆の先端に支持されている、
請求項７記載の溝加工ツール。
【請求項９】
請求項１〜６記載の金属容器の製造方法で造られたことを特徴とする金属容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属容器の製造方法、溝加工ツールおよび金属容器に関する。詳しくは、金属製の容器本体の外周に複数本の環状溝を形成する金属容器の製造方法、金属製の容器本体の外周に複数本の環状溝を形成するための溝加工ツール、および金属容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属容器は様々な用途に用いられており、その形状、大きさも様々なものが製造されている。特に、近年、円筒状の金属容器であって、容器本体の上部に縮径する肩部を介して縮径した開口部を備えた金属容器が多く製造されている。そのような金属容器として、上端にカール部を備えたエアゾール缶、上端にネジ部を備えた金属缶（飲料缶、フェルトペン等）が挙げられる。
【０００３】
このような金属製の容器本体の外周への加工方法としては、図９ａに示すような加工方法がある。図９ａの方法は、ネッキングマシンによりすでにネッキング加工、カール加工が施された容器本体の胴部外周に、環状溝を形成する加工方法を示すものであり、容器本体１００の胴部外周に当接され、支持杆１０１によって回転自在に支持される１つの環状突起１０３を備えた成形駒１０２を用いた方法である。この方法は、ネッキングマシンに固定された容器本体１００の胴部外周で成形駒１０２を公転させながら、当接させることにより、成形駒１０２自身は自転し、成形駒１０２と容器本体１００の胴部外周との間の摩擦により環状溝１０４が形成される方法である。同様な作用を有する装置が、スカート部成形ロールとして特許文献１に開示されている。
また、金属製の容器本体の外周への他の加工方法としては、図９ｂに示すような加工方法がある。図９ｂの方法は、ネッキング加工、カール加工前の有底筒状の容器本体の外周に、環状溝を形成する加工方法を示すものであり、有底筒状の容器本体１００を内側から支持するために、容器本体内に挿入されるマンドレル１０５と、支持杆１０１によって回転自在に支持される成形駒１０２とを用いる方法である。この方法は、容器本体１００の外周から成形駒１０２を押圧させることにより容器本体１００の外周に環状溝を形成させる方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５４４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図９ａあるいは文献１の方法においては、図９ｂのように容器本体内にマンドレルを挿入して、容器本体を支持しながら成形することはできない。そのため、図９ａの方法で、容器本体１００の外周に、例えば溝５〜１０本を幅広く１回の成形工程で成形するためには、環状突起数が多く、かつ成形駒１０２の幅（Ｙ）を大きくした成形駒１０２を用いなければならない。しかし、その場合、加工時に容器本体１００と成形駒１０２との間の摩擦が大きくなりすぎて、加工部位の近辺が撓んだり、加工部位以外が変形したりする欠点がある。また、容器本体１００の開口部と容器本体１００の胴部外周に形成される溝の下端との距離（Ｘ）が大きくなりすぎると、溝成形が不安定になり、均一な環状溝１０４の形成ができないという欠点がある。このため、図９ａあるいは特許文献１の方法では、一般的に一個の環状突起のみを有し、成形駒１０２の幅（Ｙ）が小さい成形駒１０２が使用されると共に、容器本体１００の開口部からの形成される溝の下端の距離（Ｘ）も短く構成されていた。すなわち、成形駒１０２を用いる図９ａの方法では、一回の成形工程で成形できる環状溝の本数、および、容器本体１００のカール部上端から環状溝下端までの距離（Ｘ）が、Ｘ＝約２０ｍｍ、Ｙ＝約１０ｍｍと限られていた。
【０００６】
一方、図９ｂの方法は、成形駒１０２の押圧による容器本体１００の変形を吸収させるため、ネッキング加工、カール加工前の有底筒状の容器本体内に、弾力性を有するマンドレル１０５を挿入して成形する方法である。この成形方法では、複数の環状突起を有する一種類の成形駒１０２で、かつ一度に５〜１０本の溝を容器本体１００の外周に幅広く成形することができるが、ネッキング加工、カール加工とは別の工程で、専用機を用いて溝の成形を行う必要がある。また溝加工後に、ネッキングマシンによるネッキング加工で肩部、首部等を絞り加工する必要があり、製造工程数も多く製造コストも高くなるという欠点がある。
【０００７】
本発明は、一回の成形工程で、容器本体の外周に複数本の環状溝を幅広く均一に成形することができる金属容器の製造方法、溝加工ツールおよび金属容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の金属容器の製造方法は、円筒状の胴部と、その胴部の下端を閉じる底部と、その胴部の上端から縮径するように延びる肩部と、その肩部上端の口部とを備えた金属製の容器本体を成形し、前記容器本体を胴部の軸を中心にして回転させると共に、外周に複数の環状突起を有し、回転自在に支持された成形駒を前記胴部に当接させて、前記胴部側面に複数の環状溝を形成することを特徴としている。
【０００９】
このような金属容器の製造方法であって、２個以上の成形駒を、高さが異なるようにして前記胴部に当接させるものが好ましい。そのような方法として、前記成形駒をそれぞれ長さの異なる複数の支持杆の先端に支持させる方法が挙げられる。さらに、前記成形駒をそれぞれ長さの異なる３種類の支持杆の先端に取り付けてもよい。特に、３種類の支持杆をそれぞれ一対、合計６本の支持杆を容器本体の周りに、それぞれの支持杆が相対するように配置し、６本の支持杆に支持される６個の成形駒により、前記胴部側面に複数の環状溝を形成するのが好ましい。前記成形駒が、カム機構により前記胴部に対して接近又は離隔できるようにしてもよい。
【００１０】
本発明の溝加工ツールは、斜面を有する円錐台状の基部材と、その基部材に対して上下移動自在に設けられ、上部で金属容器を支持する軸部材と、その軸部材の周りに設けられる複数本の支持杆と、それぞれの支持杆に設けられる外周に複数の環状突起が形成された複数個の成形駒と、それぞれの支持杆の下端に設けられ、斜面を転がる複数個のローラとを有しており、前記支持杆は、略中心部を中心に回転自在に軸部材に取り付けられており、前記支持杆の下端に設けられる複数個のローラは、略同一平面上に並んでおり、前記支持杆に設けられる成形駒の一部は、他の成形駒と高さが異なるように取り付けられており、隣り合う支持杆の下端が引っ張り合うように、バネ等で付勢されていることを特徴としている。このような溝加工ツールであって、前記成形駒がそれぞれ長さの異なる複数の支持杆の先端に支持されているものが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る金属容器の製造方法によれば、一回の成形工程で金属容器の外周に複数本の環状溝を幅広く均一に形成することができる効果を奏する。また円筒状の胴部と、その胴部の下端を閉じる底部と、その胴部の上端から縮径するように延びる肩部と、その肩部上端の口部とを備えた金属製の容器本体を成形（ネッキング加工）した後に、複数の環状溝を成形するため、製造工程数が少なく製造コストが安価な金属容器の製造方法、溝加工ツールおよび金属容器を提供できる効果がある。
【００１２】
このような金属容器の製造方法であって、２個以上の成形駒を高さが異なるようにして前記胴部に同時に当接させる場合、互いの成形駒で容器本体を保持（支持）しながら容器本体を変形させることなく多数の環状溝を形成することができる。前記成形駒をそれぞれ長さの異なる複数の支持杆の先端に支持させた場合、金属容器の胴部の任意の部位に複数の環状溝を形成させることができる。本発明において、前記３種類の支持杆がそれぞれ一対あり、合計６本の支持杆が容器本体の周りに、それぞれの支持杆が相対するように配置しており、６本の支持杆に支持される６個の成形駒により、前記胴部側面に複数の環状溝を形成する場合、容器本体を成形駒によって均等に保持（支持）しながら、溝加工を行うことができるため、安定した成形が可能となる。なお、前記成形駒をカム機構により前記胴部に対して接近又は離隔することもできる。
【００１３】
本発明の溝加工ツールは、斜面を有する円錐台状の基部材と、その基部材に対して上下移動自在に設けられ、上部で金属容器を支持する軸部材と、その軸部材の周りに設けられる複数本の支持杆と、それぞれの支持杆に設けられる外周に複数の環状突起が形成された複数個の成形駒と、それぞれの支持杆の下端に設けられ、斜面を転がる複数個のローラとを有しており、前記支持杆は、略中心部を中心に回転自在に軸部材に取り付けられており、前記支持杆の下端に設けられる複数個のローラは、略同一平面上に並んでおり、前記支持杆に設けられる成形駒の一部は、他の成形駒と高さが異なるように取り付けられており、隣り合う支持杆の下端が引っ張り合うようにバネで付勢されているため、金属製の容器本体を軸部材に支持させ、そのまま軸部材を下方に押し下げることにより、それと同時に、支持杆も押し下げられる。そのとき、支持杆のローラは軸部材から離れるようにして基部材の斜面を転がるため、成形駒が軸部材に向かうようにして、支持杆は略中心部を中心に回転する。これにより成形駒が容器本体の胴部と当接する。その後、軸部材をモータ等により回転させることにより、成形駒の環状突起が摩擦により容器本体の胴部に環状溝を形成させる。このように、金属製の容器本体の胴部に環状溝を正確に、かつ、容易に形成させることができる。このような溝加工ツールであって、前記成形駒がそれぞれ長さの異なる複数の支持杆の先端に支持されている場合、多数の環状溝を容器本体の胴部に形成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の溝加工ツールの一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１の溝加工ツールを用いて金属容器（エアゾール缶）に溝加工を施している状態を示す側面図である。
【図３】図２の溝加工ツールの平面図である。
【図４】本発明の金属缶（エアゾール缶）の製造方法を含んだ工程図である。
【図５】図１の溝加工ツールを備えたネッキングマシンの側面図である。
【図６】図６ａ、図６ｂは、それぞれ本発明の製造方法によって製造された金属缶（エアゾール缶）の一形態を示す側面図である。
【図７】図７は、本発明の製造方法によって製造された金属缶の他の形態（フェルトペン用金属缶）を示す側面図である。
【図８】図１の溝加工ツールを用いて図７の金属缶（フェルトペン用金属缶）に溝加工を施している状態を示す側面図である。
【図９】図９ａ、図９ｂは、従来の技術を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１の溝加工ツール１０は、円筒状の容器本体Ｃの胴部に環状溝を加工するためのものであり、円錐台状の基部材１１と、その基部材１１に対して上下移動自在に設けられた軸部材１２と、この軸部材１２の周りに設けられた支持杆１３と、この支持杆１３の先端に設けられる成形駒１４と、この支持杆１３の下端に設けられるローラ１５と、隣り合う支持杆１３の下端を引っ張るバネ１６とを有している。軸部材１２と成形駒１４とは、軸部材１２が上下移動するのに応じて成形駒１４が半径方向に移動するようにカム機構を構成している。なお、円錐台状の基部材１１は、上面１１ａと、テーパー状の斜面１１ｂとを備えており、上面１１ａには中心孔が形成されている。
【００１６】
軸部材１２は、柱状の軸本体１７と、その軸本体の中部から放射状に延びる腕部１８とからなる。軸本体１７の下部は、前記基部材１１の中心孔内に挿入され、軸本体１７の上部は、溝加工を行うときに容器本体Ｃを受ける中子１９が設けられている。また、軸本体１７の下部には、軸本体１７が中心孔から抜け落ちないようにロック機構が設けられているのが好ましい（図示せず）。中子１９は、容器本体Ｃ内に挿入される挿入部１９ａと、その下端に形成されたフランジ部１９ｂとからなり、挿入部１９ａとフランジ部１９ｂとの間の段部にて容器本体Ｃの先端開口部を支持する。腕部１８は、６本等間隔に設けられており、軸本体１７から水平に延びる水平部１８ａと、その先端に設けられた上方に向いた垂直部１８ｂとを有している。
【００１７】
支持杆１３は、中間部が軸部材の腕部１７に対して、取り付けピン１７ａを中心に回転自在に取り付けられている。また、支持杆１３の上端には成形駒１４が支持杆１３の軸を中心に対して回転自在に取り付けられており、下端にはローラ１５が支持杆１３の軸に対して垂直な軸を中心に対して回転自在に取り付けられている。
また、図３に示すように、軸部材１２には、６本の支持杆１３が環状に取り付けられている。さらに、支持杆１３は、長さが異なる３種類（支持杆（長）１３ａ、支持杆（中）１３ｂ、支持杆（短）１３ｃ）が、軸部材の腕部１７に、２本ずつ相対するように、かつ、支持杆１３の下端が略同一平面上に並ぶように（図１参照）取り付けられている。支持杆１３の長さは、容器本体Ｃの胴部に形成される環状溝の溝数によって適宜に変えることができるが、例えば、支持杆（長）１３ａの長さは、８０〜１３０ｍｍ、特に、１００〜１１０ｍｍが好ましい。支持杆（中）１３ｂの長さは、７０〜１２０ｍｍ、特に、９０〜１００ｍｍが好ましい。支持杆（短）１３ｃの長さは、６０〜１１０ｍｍ、特に、８０〜９０ｍｍが好ましい。
【００１８】
成形駒１４は、円筒状のものであり、外周に複数本の環状突起１４ａが形成されている。本実施形態では、３本の環状突起が設けられている。成形駒１４の幅（Ｌ）は、８〜１２ｍｍ、好ましくは１０ｍｍであり、また環状突起の数は、容器本体と環状突起とを摩擦させることにより、近辺が撓んだり、加工部位以外が変形したりしないように、３〜９本、特に３〜６本が好ましい。さらに、成形駒１４は自転自在にして支持杆１３の上端に取り付けられている。しかし、それぞれ相対する成形駒１４が長手方向に対する位置（高さ）が異なるようにして取り付けられていれば、特に支持杆の上端でなくてもよい。特に、それぞれの成形駒１４の位置が、それぞれ支持杆１３の軸を同じにした場合、環状突起１４ａが等間隔で並ぶように設けるのが好ましい。これにより容器本体の胴部に形成される多数の環状溝を等間隔に形成させることができる。
【００１９】
ローラ１５は、円筒状のものであり、外周が基部材１１の斜面１１ｂに対して転がるようにして、支持杆１３の下端に取り付けられている。バネ１６は、図３に示すように、それぞれ隣り合う支持杆１３の下端と引っ張りあうように６本設けられている。溝加工ツール１０はこのように構成されているため、外力を受けていない場合、図１に示すように、引っ張りバネ１６により６本の支持杆１３の下端が互いに引き寄せられ、支持杆１３の下端により形成される円が最小となり、軸部材１２は上に移動する。このとき、ローラ１５も下端が縮小すると共に、基部材１１の斜面１１ｂを上に向かって転がる。それにより、それぞれの支持杆１３は腕部１８を中心に下端が軸部材１２に向かうように、上端が軸部材１２から離れるようにして回転する。つまり、溝加工ツール１０は、上部が開いた状態となる。
【００２０】
この状態で、溝加工ツール１０の上部から容器本体Ｃを支持杆１３の間に入れ、さらに、容器本体Ｃ内に中子１８を挿入して、容器本体Ｃの開口部を中子１９のフランジ部１９ｂに当接させ、さらに、軸部材１２を基部材１１内に押し込むように押圧する。これにより、図２に示すように、軸部材１２が下降し、それと共に、ローラ１５も基部材１１の斜面１１ｂを下方に転がる。このとき、それぞれの支持杆１３は腕部１８を中心に下端が軸部材１２から離れるように、上端が軸部材１２に向かうように回転（揺動）する。つまり、支持杆１３の下端による円が拡径し、反対に支持杆１３の上端による円が縮径して、成形駒の環状突起１４ａが容器本体Ｃの胴部と当接、あるいは胴部を押圧し、容器本体Ｃを保持する。
【００２１】
ついで、容器本体Ｃを保持させながら、溝加工ツール１０全体を回転させると、支持杆１３は容器本体Ｃの周りを成形駒１４と共に回転（公転）し、成形駒の環状突起１４ａと容器本体Ｃの外周との間の摩擦により容器本体Ｃの胴部外周に溝が形成される。このとき成形駒１４は回転自在に構成されているため、成形駒１４は容器本体Ｃの胴部上を回転（自転）しながら環状溝を形成する。また、相対する成形駒１４は、それぞれ容器本体の胴部を挟んでいるため、容器本体Ｃを保持し、容器本体Ｃのずれや外れを防止する。このように３つの位置（高さ）にある成形駒１４により、容器本体Ｃの外周に溝加工を施しているため、容器本体Ｃの広い部位に、溝加工を一度で成形することができる。
【００２２】
次に、本発明の溝加工ツールを用いた金属缶の製造方法を示す。図４に示す工程は、エアゾール製品の製造工程であり、金属スラグからエアゾール製品に至るまでの製造工程を示す。本発明の溝加工ツールによる工程は、工程（ｉ）に該当する。工程（ａ）（ｂ）（ｃ）は、有底筒状体Ａの成形工程であり、金属スラグからインパクト成形により有底筒状体Ａに成形される。ついで、有底筒状体Ａの外面の洗浄および外面塗装（工程（ｄ））、さらには、有底筒状体Ａの内面の洗浄および内面塗装（工程（ｅ））が施される。その後、有底筒状体Ａにネッキング加工が施され（工程（ｆ）（ｇ））、さらには、上端にカール加工（工程（ｈ））が施される。これにより、円筒状の胴部と、その胴部の下端を閉じる底部と、その胴部の上端から縮径するように延びる首部と、その首部の上端の口部とを備えた金属製の容器本体Ｃが成形される。そして、容器本体Ｃの成形後、胴部の上部に複数の環状溝Ｇが形成され（工程（ｉ））、金属缶が成形される。最後に、金属缶の外面の洗浄および外面塗装が再度行われ（工程（ｊ））、製品として出荷される。この実施形態では、容器本体の製造方法として、インパクト成形によって成形される一体成形型の容器本体を開示したが、底部と円筒状の胴部とからなるツーピース型の容器本体を用いても良い。
【００２３】
本発明の溝加工ツール１０を図４の製造工程に使用する場合、例えば、図５に示すように、ネッキングマシン３０に溝加工ツール１０を組み入れることができる。このネッキングマシン３０は、水平方向に往復運動可能な円板状の往復可動盤３１と、間欠回転盤３２とからなる。往復可動盤３１には、開口絞り金型３３ａ、３３ｂと、先端シェービングツール３４と、カーリング成形ツール３５と、本発明の溝加工ツール１０とが等間隔で、環状に設けられている。また、溝加工ツール１０には、ツール自体が回転できるように、モーター等の駆動装置（図示せず）が設けられている。さらに、往復可動盤３１は、カム機構等によって上下の往復運動が行われる。
【００２４】
間欠回転盤３２には、容器保持具３６ａ〜ｅが、容器本体の絞り率等に対応して、環状に複数個、適宜間隔の角度で設けられており、往復可動盤３１を間欠回転盤３２に接近させたとき、金型３３ａ、３３ｂ、先端シェービングツール３４、カーリング成形ツール３５、溝加工ツール１０が、それぞれの容器保持具３６ａ〜ｅに保持された有底筒状体Ａあるいは容器本体Ｃを加工できるように構成されている。つまり、容器保持具３６ａ〜ｅは、各加工ステーションとして適宜間隔の角度で設けられている。また、このとき、間欠回転盤３２は間欠的に回転し、容器保持具３６に保持された有底筒状体Ａまたは容器本体Ｃは随時次の加工を施すことができる。その数および間欠回転の角度は、容器本体の絞り率等に対応して、往復可動盤３１に設けるツール数との組み合わせで適宜設定することができる。そして、このネッキングマシン３０は、図５の工程（ｆ）〜工程（ｉ）までを行うものであり、工程（ｅ）が完了した有底筒状体Ａを、金型３３ａに対応する間欠回転盤の容器保持具３６ａに順次載せていくことにより、最終工程（ｊ）の前工程である工程（ｉ）において、間欠回転盤３２の容器保持具３６ｅに容器本体Ｃが保持され、溝加工ツール１０により溝加工が施され、連続的に金属容器が製造される。
【００２５】
次にこの溝加工ツール１０によって成形される金属容器を説明する。図６ａ、ｂのエアゾール缶４０ａ、４０ｂは、円筒状の胴部４１と、その胴部の下端を閉じる底部４２と、その胴部上端から縮径するテーパー状の肩部４３と、その肩部４３の上端に形成されるカール部４４とからなっており、胴部上端外周から下方に向かって９本の環状溝４５が形成されている。図６ａのエアゾール缶４０ａは、胴部４１と肩部４３との間が湾曲状に連続しているのに対し、図６ｂのエアゾール缶４０ｂは、胴部４１と肩部４３との間が屈曲している点で相違している。他の構成は、実質的に同じものである。このような金属容器の胴部４１の環状溝４５は、金属容器を把持するときの滑り止めになり、また、装飾性を向上させる。本発明に係る金属容器の製造方法、溝加工ツールにより製造されたこれらのエアゾール缶４０ａ、４０ｂにおいて、複数本の環状溝４５がカール部４４から５０ｍｍ（Ａ≧１７ｍｍ（カール部から胴部上端の距離））以上離れたところまで加工され、かつその加工幅は３２ｍｍ以上可能となった。
【００２６】
上記の実施形態は、エアゾール容器を製造する方法を開示したが、金属製の容器であればその容器種類は特に限定されない。図８に示すように、この金属缶４０ｃに対しても、同様に本発明に係る溝加工ツール１０によって溝加工を施すことができる。図７は、溝加工が施されたフェルトペンに用いる金属缶４０ｃを示す。この金属缶４０ｃは、円筒状の胴部４１と、その胴部の下端を閉じる底部４２と、その胴部上端から縮径するテーパー状の肩部４３と、その肩部の上端に形成される口部４６とからなっており、口部外周にネジ部４７が形成されており、胴部上端外周から下方に向かって９本の環状溝４５が形成されている。そして、金属缶４０ｃの口部４６に、ペン先４８が取り付けられてフェルトペンとなる。本発明に係る金属容器の製造方法、溝加工ツールにより製造されたこれらの金属缶４０ｃにおいては、同様に環状溝４５は、口部４６の端面４６から、５０ｍｍ（Ａ≧１５ｍｍ（口部から胴部上端））以上離れたところまで加工され、かつその加工幅は３２ｍｍ以上可能となった。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ  有底筒状体
Ｃ  容器本体
１０  溝加工ツール
１１  基部材
１１ａ  上面
１１ｂ  斜面
１１ｃ  中心孔
１２  軸部材
１３  支持杆
１４  成形駒
１４ａ  環状突起
１５  ローラ
１６  バネ
１７  軸本体
１８  腕部
１８ａ  水平部
１８ｂ  垂直部
１９  中子
１９ａ  挿入部
１９ｂ  フランジ部
３０  ネッキングマシン
３１  往復可動盤
３２  間欠回転盤
３３ａ、３３ｂ  開口絞り金型
３４  先端シェービングツール
３５  カーリング成形ツール
３６ａ〜ｅ  容器保持具
４０ａ、ｂ  エアゾール缶
４２  底部
４３  肩部
４４  カール部
４５  環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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