(57)【要約】【課題】リード線のコイルへの取り付けが容易となり、単純な構造で、かつ汎用性に優れたコイル部材およびその製造方法を提供すること。【解決手段】導線５と、導線５が巻回されるボビン６とから形成されるコイル体２と、導線５と通電するリード線１２ａ，１２ｂと、コイル体２を支持すると共にコイル体２より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレーム３と、導線５の両端部が接続される２つの端子部１０ａ，１０ｂと、フレーム３の枠の開口部３ａ，３ｂの内側に配置される導電性を有する接続板１１ａ，１１ｂと、ボビン６に設けられ、端子部１０ａ，１０ｂの一端を支持する支持部８と、を有し、リード線１２ａ，１２ｂの端部および端子部１０ａ，１０ｂの他端を接続板１１ａ，１１ｂに接続し、接続板１１ａ，１１ｂを介してリード線１２ａ，１２ｂと導線５とを電気的に接続することを特徴とする。【選択図】図１
2011171381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線と、上記導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、
上記導線と通電するリード線と、
上記コイル体を支持すると共に上記コイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、
上記導線の両端部が接続される２つの端子部と、
上記フレームの枠の開口部の内側に配置される導電性を有する接続板と、
上記ボビンに設けられ、上記端子部の一端を支持する支持部と、
を有し、
上記リード線の端部および上記端子部の他端を上記接続板に接続し、上記接続板を介して上記リード線と上記導線とを電気的に接続することを特徴とするコイル部材。
【請求項２】
請求項１記載のコイル部材において、
前記接続板は、非導電性の材料からなる固定板に収納され、前記フレームの枠の開口面と平行または略平行となるように配置されていることを特徴とするコイル部材。
【請求項３】
請求項２記載のコイル部材において、
前記固定板において前記コイル体と対向する側には、前記ボビンに巻回された前記導線の外周面に対応する形状の曲面が形成された曲面部を有することを特徴とするコイル部材。
【請求項４】
請求項２または３記載のコイル部材において、
前記固定板には、側方に向かって突出する突起部が設けられ、該突起部は前記フレームに設けられる孔に対して、該フレームの内側から嵌め込み可能に形成されていることを特徴とするコイル部材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項記載のコイル部材において、
前記接続板には、前記リード線の端部が接続される第１接続部と、前記端子部の他端が接続される第２接続部が形成されていることを特徴とするコイル部材。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載のコイル部材において、
前記第１接続部および前記第２接続部は、矩形状もしくは略矩形状の領域の一対の対向辺に切り込みを入れ、当該領域を前記接続板の平面に対して直交する方向に向かってアーチ状に押し出すことにより形成されており、前記リード線の端部はアーチ状に押し出された前記第１接続部の内部に挿通された状態で、前記第１接続部と接続され、前記端子部の他端はアーチ状に押し出された前記第２接続部の内部に挿入された状態で、前記第２接続部と接続されることを特徴とするコイル部材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項記載のコイル部材において、
前記端子部はピン形状を呈しており、前記支持部には、前記コイル体の軸方向に対して直角または略直角の方向が深さ方向となるような挿入穴が設けられ、前記端子部の一端は上記挿入穴に挿入されることで前記支持部に対して回動可能に支持されると共に、前記端子部の他端は上記回動軸上から外れた位置に存在して前記接続板の前記接続部に電気的に接続されていることを特徴とするコイル部材。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか１項記載のコイル部材において、
前記端子部は細長状の板形状を呈すると共に、その一端側には厚さ方向に向かって貫通する穴部が形成されており、上記穴部が前記支持部に設けられる凸部に嵌まり込むことにより、該端子部の一端が前記支持部に支持されると共に、前記端子部の他端は前記接続板に対して電気的に接続されることを特徴とするコイル部材。
【請求項９】
請求項１から６のいずれか１項記載のコイル部材において、
前記端子部は前記支持部に圧入される圧入部と、前記接続板の下側に配置され前記接続板と面接触あるいは線接触する接触部を有しており、上記圧入部を前記支持部に設けられる凹部に圧入することによって前記端子部は該支持部に支持され、前記接触部が前記接続板の下側の面と接触することによって前記端子板は接続板に対して接続されることを特徴とするコイル部材。
【請求項１０】
導線と、上記導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、
上記コイル体の軸方向の両端面に密接して上記コイル体を支持すると共に上記コイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、
上記導線の両端部が接続される２つの端子ピンと、
上記フレームの枠内における上記コイル体の上方に配置され、平面に対して直交する方向に向かってアーチ状に押し出された接続部を有する接続板と、
上記端子ピンの一端が挿入される挿入穴を有する支持部と、
を有するコイル部材の製造方法において、
上記各端子ピンの一端を上記支持部の上記挿入穴に挿入する端子ピン挿入工程と、
上記端子ピンの他端側を上記端子ピンの一端に対して垂直方向に折り曲げる端子ピン折り曲げ工程と、
上記導線を上記ボビンに巻回して上記コイル体とする巻回工程と、
上記接続板を上記端子ピンの他端に向かって移動させ、上記接続板の上記接続部に上記端子ピンの他端を圧入させる端子ピン圧入工程と、
上記挿入穴に挿入された上記端子ピンの一端を中心として、上記端子ピンの他端と共に上記接続板を回動させて、上記接続板を上記コイル体の上に配置させる第１の配置工程と、
を有することを特徴とするコイル部材の製造方法。
【請求項１１】
導線と、上記導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、
上記コイル体の軸方向の両端面に密接して上記コイル体を支持すると共に上記コイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、
上記導線の両端部が接続され、その一端に穴部が形成される細長状の平板形状を呈する２つの端子板と、
上記フレームの枠内における上記コイル体の上方に配置され、平面に対して直交する方向に向かってアーチ状に押し出された接続部を有する接続板と、
上記端子板の上記穴部に嵌まり込む凸部を有する支持部と、
を有するコイル部材の製造方法において、
上記各端子板の一端を上記支持部の上記凸部に嵌め込む嵌め込み工程と、
上記端子板の他端側を上記一端に対して垂直方向に折り曲げる端子板折り曲げ工程と、
上記導線を上記ボビンに巻回して上記コイル体とする巻回工程と、
上記接続板を上記端子板の他端に向かって移動させ、上記接続板の接続部に上記端子板の他端を圧入させる端子板圧入工程と、
上記端子板折り曲げ工程において折り曲げられた上記端子板の折り曲げ部分を上記コイル体側に向かって折り返し、上記接続板を上記コイル体の上に配置させる第２配置工程と、
を有することを特徴とするコイル部材の製造方法。
【請求項１２】
導線と、上記導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、
上記コイル体の軸方向の両端面に密接して上記コイル体を支持すると共に上記コイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、
上記導線の両端部が接続されると共に、圧入部と該圧入部に連接する接触部を有する板形状の２つの端子板と、
上記フレームの枠内における上記コイル体の上方に配置される接続板と、
上記端子板の上記圧入部が嵌まり込む凹部を有する支持部と、
を有するコイル部材の製造方法において、
上記各端子板の圧入部を上記支持部の上記凹部に嵌め込む第２端子板嵌め込み工程と、
上記導線を上記ボビンに巻回して上記コイル体とする巻回工程と、
上記端子板の上記接触部を上記圧入部に対して斜め上方に傾く状態に折り曲げる第２端子板折り曲げ工程と、
上記接続板の下側面が上記接触部と接触するように、上記接続板を上記接触部の上方に押し当てながら該接続板を上記コイル部材の上に配置させる第３配置工程と、
を有することを特徴とするコイル部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、絶縁性を有するボビンに導線が巻回されて形成されるコイルが知られている。この種のコイルの製造方法として、特にリード線と導線とを接続する工程を簡素化することが可能なコイルの製造方法が本願発明者によって提案されている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載されているコイル部材の製造方法では、導線とリード線とを固定部材を用いて接続することで、コイル部材の製造工程の簡素化が図られている。具体的には、導電性の棒状の端子を固定部材に圧入し、その端子に導線を巻回させ、端子の圧入方向とは逆側の方向からリード線を固定部材の挿入孔に挿入した後、固定部材の中で端子を介して導線とリード線とを半田付けしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９４６４７号公報（発明の詳細な説明）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたコイル部材の製造方法では、導線とリード線とを固定部材の内部において半田を用いて接続しなければならず、接続作業に手間がかかってしまう。また、導線とリード線とは固定部材の内部において接続されて一体化されるため、リード線のみを後付けすることができなくなり、汎用性に乏しいものとなってしまう。
【０００６】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、リード線のコイルへの取り付けが容易となり、単純な構造で、かつ汎用性に優れたコイル部材およびその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、導線と、導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、導線と通電するリード線と、コイル体を支持すると共にコイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、導線の両端部が接続される２つの端子部と、フレームの枠の開口部の内側に配置される導電性を有する接続板と、ボビンに設けられ、端子部の一端を支持する支持部と、を有し、リード線の端部および端子部の他端を接続板に接続し、接続板を介してリード線と導線とを電気的に接続するものである。
【０００８】
また、他の発明の一側面は、接続板は、非導電性の材料からなる固定板に収納され、フレームの枠の開口面と平行または略平行となるように配置されていることが好ましい。
【０００９】
また、他の発明の一側面は、固定板においてコイル体と対向する側には、ボビンに巻回された導線の外周面に対応する形状の曲面が形成された曲面部を有することが好ましい。
【００１０】
また、他の発明の一側面は、固定板には、側方に向かって突出する突起部が設けられ、該突起部はフレームに設けられる孔に対して、該フレームの内側から嵌め込み可能に形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、他の発明の一側面は、接続板には、リード線の端部が接続される第１接続部と、端子部の他端が接続される第２接続部が形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、他の発明の一側面は、第１接続部および第２接続部は、矩形状もしくは略矩形状の領域の一対の対向辺に切り込みを入れ、当該領域を接続板の平面に対して直交する方向に向かってアーチ状に押し出すことにより形成されており、リード線の端部はアーチ状に押し出された第１接続部の内部に挿通された状態で、第１接続部と接続され、端子部の他端はアーチ状に押し出された第２接続部の内部に挿入された状態で、第２接続部と接続されることが好ましい。
【００１３】
また、他の発明の一側面は、端子部はピン形状を呈しており、支持部には、コイル体の軸方向に対して直角または略直角の方向が深さ方向となるような挿入穴が設けられ、端子部の一端は挿入穴に挿入されることで支持部に対して回動可能に支持されると共に、端子部の他端は回動軸上から外れた位置に存在して接続板の接続部に電気的に接続されていることが好ましい。
【００１４】
また、他の発明の一側面は、端子部は細長状の板形状を呈すると共に、その一端側には厚さ方向に向かって貫通する穴部が形成されており、穴部が支持部に設けられる凸部に嵌まり込むことにより、該端子部の一端が支持部に支持されると共に、端子部の他端は接続板に対して電気的に接続されることが好ましい。
【００１５】
また、他の発明の一側面は、端子部は前記支持部に圧入される圧入部と、接続板の下側に配置され接続板と面接触あるいは線接触する接触部を有しており、圧入部を支持部に設けられる凹部に圧入することによって端子部は該支持部に支持され、接触部が接続板の下側の面と接触することによって端子板は接続板に対して接続されることが好ましい。
【００１６】
また、他の発明は、導線と、導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、コイル体の軸方向の両端面に密接してコイル体を支持すると共にコイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、導線の両端部が接続される２つの端子ピンと、フレームの枠内におけるコイル体の上方に配置され、平面に対して直交する方向に向かってアーチ状に押し出された接続部を有する接続板と、端子ピンの一端が挿入される挿入穴を有する支持部と、を有するコイル部材の製造方法において、各端子ピンの一端を支持部の挿入穴に挿入する端子ピン挿入工程と、端子ピンの他端側を端子ピンの一端に対して垂直方向に折り曲げる端子ピン折り曲げ工程と、導線をボビンに巻回してコイル体とする巻回工程と、接続板を端子ピンの他端に向かって移動させ、接続板の接続部に端子ピンの他端を圧入させる端子ピン圧入工程と、挿入穴に挿入された端子ピンの一端を中心として、端子ピンの他端と共に接続板を回動させて、接続板をコイル体の上に配置させる第１の配置工程とを有するものである。
【００１７】
また、他の発明は、導線と、導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、コイル体の軸方向の両端面に密接してコイル体を支持すると共にコイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、導線の両端部が接続され、その一端に穴部が形成される細長状の平板形状を呈する２つの端子板と、フレームの枠内におけるコイル体の上方に配置され、平面に対して直交する方向に向かってアーチ状に押し出された接続部を有する接続板と、端子板の穴部に嵌まり込む凸部を有する支持部と、を有するコイル部材の製造方法において、各端子板の一端を支持部の凸部に嵌め込む嵌め込み工程と、端子板の他端側を一端に対して垂直方向に折り曲げる端子板折り曲げ工程と、導線をボビンに巻回してコイル体とする巻回工程と、接続板を端子板の他端に向かって移動させ、接続板の接続部に端子板の他端を圧入させる端子板圧入工程と、端子板折り曲げ工程において折り曲げられた端子板の折り曲げ部分をコイル体側に向かって折り返し、接続板をコイル体の上に配置させる第２配置工程とを有するものである。
【００１８】
また、他の発明は、導線と、導線が巻回されるボビンとから形成されるコイル体と、コイル体の軸方向の両端面に密接してコイル体を支持すると共にコイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレームと、導線の両端部が接続されると共に、圧入部と該圧入部に連接する接触部を有する板形状の２つの端子板と、フレームの枠内におけるコイル体の上方に配置される接続板と、端子板の圧入部が嵌まり込む凹部を有する支持部と、を有するコイル部材の製造方法において、各端子板の圧入部を上記支持部の上記凹部に嵌め込む第２端子板嵌め込み工程と、導線をボビンに巻回してコイル体とする巻回工程と、端子板の接触部を圧入部に対して斜め上方に傾く状態に折り曲げる第２端子板折り曲げ工程と、接続板の下側面が接触部と接触するように、接続板を接触部の上方に押し当てながら該接続板をコイル部材の上に配置させる第３配置工程とを有するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、リード線のコイルへの取り付けが容易となり、単純な構造で、かつ汎用性に優れたコイル部材およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るコイル部材の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るコイル部材の平面図である。
【図３】図１に示すコイル部材に用いるボビンおよびフレームの斜視図である。
【図４】図１中の固定板の構成を示す図であり、上段はその平面図であり、中段は上段の図を矢示Ａ方向から見た正面図であり、下段は中段の図を矢示Ｂ方向から見た側面図である。
【図５】図１中の接続板の構成を示す斜視図である。
【図６】図１中の接続板に端子ピンおよびリード線の先端を接続した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係るコイル部材の製造方法のフローチャートである。
【図８】図７中に示す端子ピン挿入工程を説明するための平面図である。
【図９】端子ピンが挿入穴に挿入された状態を示す平面図である。
【図１０】図７中に示す巻回工程後の状態を示す正面図である。
【図１１】図７中に示す端子ピン圧入工程を説明するための正面図である。
【図１２】図７中に示す端子ピン圧入工程後の状態を示す正面図である。
【図１３】図７中に示す固定板配置工程後の状態を示す側面図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に係るコイル部材の平面図である。
【図１５】図１４中の端子板と支持部の構成を示す平面図である
【図１６】本発明の第２の実施の形態に係るコイル部材の製造方法のフローチャートである。
【図１７】図１６中に示す嵌め込み工程後の状態を説明するための側面図である。
【図１８】端子板を折り曲げ、該端子板に導線の先端部および後端部を絡げた状態を示す側面図である。
【図１９】図１６中に示す端子板圧入工程を説明するための図である。
【図２０】図１６中に示す第２固定板配置工程後の状態を示す側面図である。
【図２１】本発明の第３の実施の形態に係るコイル部材の平面図である。
【図２２】図２１における矢示Ｃ方向から見たコイル部材の概略図である。
【図２３】上段は、図２１中の支持部に端子板を配置した状態の平面図である。下段は、端子板の側面図である。
【図２４】図２１中の固定板の平面図である。
【図２５】本発明の第３の実施の形態に係るコイル部材の製造方法のフローチャートである。
【図２６】図２５に示す第２端子板圧入工程を説明するための図である。
【図２７】図２５に示す巻回工程後の状態を示す図である。
【図２８】図２５に示す第２端子板折り曲げ工程後の状態を示す図である。
【図２９】図２５に示す第３固定板配置工程後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の第１の実施の形態に係るコイル部材およびその製造方法について、図を参照しながら説明する。なお、以下の説明（各実施の形態に共通）において、図１〜図６、図８〜図１５、図１７〜図２４および図２６〜図２９に示す矢示Ｘ１方向を前、矢示Ｘ２方向を後ろ、矢示Ｙ１方向を左、矢示Ｙ２方向を右、矢示Ｚ１方向を上および矢示Ｚ２方向を下とそれぞれ規定する。
【００２２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るコイル部材１の斜視図である。図２は、本発明の第１の実施の形態に係るコイル部材１の平面図である。
【００２３】
図１および図２等に示すように、コイル部材１は、コイル体２と、コイル体２の前後および左右を覆う枠状のフレーム３と、該フレーム３の枠内に保持される固定板４とを有する。コイル体２は、導線５と、導線５が巻回されるボビン６と、導線５の外周側を覆う外装テープ７とを有する。導線５は、銅等の導電性の線材が絶縁被膜で覆われて形成された被覆線である。図２に示すように、ボビン６は、導線５が巻回される胴部６ａと、該胴部６ａの前端に設けられる前鍔部６ｂと、胴部６ａの後端に設けられる後鍔部６ｃと、前鍔部６ｂの上端に設けられる支持部８と、を有する。導線５の先端部５ａは、前鍔部６ｂと外装テープ７の隙間から引き出され、支持部８に軸支される端子ピン１０ａに接続され、導線５の後端部５ｂは、前鍔部６ｂと外装テープ７の隙間から引き出され、支持部８に軸支される端子ピン１０ｂに接続されている。
【００２４】
外装テープ７は、絶縁性を有する材料（たとえば、絶縁性の布）で形成された薄いテープである。この外装テープ７は、ボビン６を構成する胴部６ａに巻回された導線５の全体を覆うように巻回されている。この外装テープ７は、導線５と、コイル体２の外部の部材との電気的短絡を防止する機能を果たしている。フレーム３は、ボビン６の軸方向の両端に設けられる前鍔部６ｂおよび後鍔部６ｃに密接してボビン６を支持すると共にコイル体２より発生する磁束の磁気回路を形成している。
【００２５】
図２に示すように、フレーム３は枠状の形態を有しており、その上下が開口している。そのため、コイル体２をフレーム３内に配置した状態では、後述する第１開口部３ａが上方に向かって開口している。上述したように、支持部８には、端子ピン１０ａ，１０ｂの一端が軸支されている。また、該端子ピン１０ａ，１０ｂの他端は、固定板４の内部に配置される接続板１１ａ，１１ｂに接続されている。すなわち、端子ピン１０ａ，１０ｂは、固定板４と支持部８との間に配置されている。端子ピン１０ａ，１０ｂは、円柱状のステンレス鋼（針金）を折り曲げた形態を有しており、上述したように、該端子ピン１０ａ，１０ｂには、導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂがそれぞれ接続されている。また、接続板１１ａ，１１ｂには、外部からの電源を供給するためのリード線１２ａ，１２ｂが接続されている。
【００２６】
図３は、ボビン６およびフレーム３の斜視図である。
【００２７】
フレーム３は、磁性材料で形成された薄板状部材にて構成され、図３に示すように、平板状に形成された第１フレーム３ｃと、図３の上下から見て後方から前方に向かう凹形状に形成された第２フレーム３ｄとから構成されている。第１フレーム３ｃと第２フレーム３ｄとは、かしめ部Ｗをかしめることによりかしめ固定されている。そして、フレーム３には、かしめ部Ｗを含む突出係合部Ｙと、この突出係合部Ｙが係合する第２フレーム３ｄの切り欠き部Ｚが存在している。この固定の結果、フレーム３は枠状の形状となり、図３に示すフレーム３の上方および下方には四角形の開口面を有する第１開口部３ａおよび第２開口部３ｂが形成されることになる。第１フレーム３ｃには、プランジャー本体が挿入できる大径のフレーム穴３ｅが設けられ、第２フレーム３ｄの第１フレーム３ｃと対向する部分には、プランジャーの移動を支持する小径のフレーム穴３ｆが設けられている。また、第２フレーム３ｄにおいて左右に立設する一対の壁部には、固定板４を固定するための孔３ｇ，３ｇが対向するように設けられている。さらに、凹形状に形成される第２フレーム３ｄの前方の上端部には、該上端部の左右方向中央部が下方に向かって切り欠かれた切欠部３ｈが形成されている。
【００２８】
図３に示すように、ボビン６は、プランジャーが挿通される挿通孔６ｄが形成された鍔付の円筒状部材である。このボビン６は、上述したように、円筒状の胴部６ａと、胴部６ａの軸方向の前端部に形成された角板状の前鍔部６ｂと、胴部６ａの軸方向の後端部に形成された角板状の後鍔部６ｃを備えている。そして、前鍔部６ｂの上端には、導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂが接続される端子ピン１０ａ，１０ｂが軸支される支持部８が備えられている。図１から図３に示すように、支持部８は、板状の形態を有する基板部８ａと、基板部８ａの左端から上方に向かって突出する左凸部８ｂと、基板部８ａの右端から上方に向かって突出する右凸部８ｃと、基板部８ａの中央から上方に向かって突出する中央凸部８ｄとを有している。また、左凸部８ｂおよび右凸部８ｃの上面には左右方向に沿って凹状に切り欠かれた溝８ｅが形成されている。さらに、中央凸部８ｄの左右両側には、その左右の両端面から左右方向内側に向かって形成される挿入穴８ｆ，８ｆが形成されている（図２および図３参照）。挿入穴８ｆ，８ｆは、穴の深さ方向が、コイル２の軸方向に対して直角の方向となるように形成されている。端子ピン１０ａ，１０ｂの一端は挿入穴８ｆ，８ｆに挿入されて支持部８において軸支される。
【００２９】
ここで、胴部６ａと前鍔部６ｂと後鍔部６ｃと支持部８とは絶縁性の樹脂材料によって一体で形成されている。このボビン６の胴部６ａに導線５が巻回され、巻回された導線５の全体を外装テープ７が覆ったコイル体２が、図３に示す矢印方向にフレーム３の枠内へと収容され、且つ導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂが接続された端子ピン１０ａ，１０ｂが支持部８に支持されるとともに固定板４に接続されると、コイル部材１となる。この際、支持部８は、フレーム３の切欠部３ｈに入り込み該切欠部３ｈと係合した状態となる。
【００３０】
図４は、図１中の固定板４の構成を示す図であり、上段はその平面図であり、中段は上段の図を矢示Ａ方向から見た正面図であり、下段は中段の図を矢示Ｂ方向から見た側面図である。
【００３１】
図４上段に示すように、固定板４は、左右方向に長い矩形を呈する桟部１６と、この桟部１６の中央から前方に向けて設けられる矩形部１５とを有し、上から見て略Ｔ字状の板状の形態を有している。固定板４の内部には、一対の接続板１１ａ，１１ｂが配設されている。この固定板４は、図１等に示すように、コイル体２の上方に載置される形態でフレーム３の枠内に配設される。具体的には、固定板４は、左右方向の中央に設けられる矩形状の形態を有する矩形部１５と、該矩形部１５の左右両端部から左右方向外方に向かって延出する桟部１６，１６とを有する。図４中段に示すように、桟部１６，１６は、その側端部に左右方向外方に向かうにつれて下側に向かって厚みが大きくなるような側板部１７，１７を有している。そして、側板部１７，１７の側面には、略半球状の形態で左右方向外方に突出する突起部１８，１８が設けられている。この突起部１８，１８は、固定板４をフレーム３内に配設する際に、該フレーム３に形成される孔３ｇ，３ｇに嵌まり込むことで、該固定板４をフレーム３に対して固定する。なお、固定板４における接続板１１ａ，１１ｂ以外の部分は、たとえば、絶縁性の樹脂材料等に代表される非導電性の材料から形成されている。
【００３２】
また、図４に示すように、矩形部１５には、接続板１１ａ，１１ｂを収納するための一対の収納部１９，１９が形成されている。この収納部１９，１９は、矩形部１５の前端側に矩形状の形態で開口している。該収納部１９，１９の内部には、その前端側から挿入する形で接続板１１ａ，１１ｂが配置される。
【００３３】
また、矩形部１５の下側には、上方に向かって曲面状に形成される曲面２２を備えた曲面部２３が設けられている。この曲面２２はボビン６に巻回された最外周の導線５の巻径に対応する曲率を有している。このため、固定板４をコイル体２の上方に配置させると、該曲面２２はコイル体２の外装テープ７と全面にわたって接触する。したがって、コイル体２の上方に配置された固定板４は安定した状態を維持することができる。また、図４下段に示すように、曲面部２３は、矩形部１５における前後方向の略中央の領域に形成されている。すなわち、曲面部２３は、横方向から見て、桟部１６よりも前方の領域に所定の幅寸法をもって形成されている。
【００３４】
図５は、接続板１１ａ，１１ｂの構成を示す斜視図である。図６は、接続板１１ａ，１１ｂに端子ピン１０ａ，１０ｂおよびリード線１２ａ，１２ｂの先端を接続した状態を示す斜視図である。
【００３５】
図５に示すように、接続板１１ａ，１１ｂは、左右で対称形状を有する略矩形状の板部材である。この接続板１１ａ，１１ｂは銅や鉄等の金属板から形成されている。接続板１１ａには、端子ピン１０ａおよびリード線１２ａを電気的に接続するための合計４つの接続部２４ａ〜２４ｄが形成されている。接続板１１ｂにも、端子ピン１０ｂおよびリード線１２ｂを電気的に接続するための合計４つの接続部２５ａ〜２５ｄが形成されている。接続部２４ａは、接続板１１ａの左下方に形成されている。接続部２４は、接続板１１ａに、上下一対の横方向の切り込みを入れ、該切り込みが入れられた略矩形状の領域を下方に向かって湾曲状（アーチ状）に押し出すことにより形成される。他の接続部２４ｂ〜２４ｄは、接続板１１ａの左上方、右上方および右下方のそれぞれにおいて上下一対の横方向の切り込みを入れ、該切り込みが入れられた略矩形状の領域を上方に向かって湾曲状（アーチ状）に押し出すことにより形成される。接続部２４ｃ，２４ｄは、接続部２４ａ，２４ｂよりも若干幅が広いように形成される。接続板１１ｂの接続部２５ａ〜２５ｄは、接続板１１ａの接続部２４ａ〜２４ｄと左右対称形状となるように形成されている。すなわち、接続板１１ｂの右下に形成される接続部２５ａが下方に向かって湾曲状（アーチ状）に押し出され、他の接続部２５ｂ〜２５ｄは上方に向かって湾曲状（アーチ状）に押し出されている。幅寸法に関しても、接続部２５ｃ，２５ｄの方が接続部２５ａ，２５ｂよりも若干幅広に形成されている。
【００３６】
上述したように、接続板１１ａには、端子ピン１０ａおよびリード線１２ａが接続される。端子ピン１０ａは、接続部２４ａの上側を通過すると共に、接続部２４ｂの下側を通過するように、接続板１１ａの前方から差し込まれる。具体的には、端子ピン１０ａは、接続部２４ａの上側をくぐり抜けた後に、接続部２４ｂの下側をくぐり抜け接続板１１ａの上側に抜けるように接続板１１ａの下側前方から差し込まれる。つまり、接続部２４ａ，２４ｂは、第２接続部として形成されている。リード線１２ａは、接続部２４ｃの下側および接続部２４ｄの下側をそれぞれくぐり抜けるように接続板１１ａの上側前方から差し込まれる。つまり、接続部２４ｃ，２４ｄは、第１接続部として形成されている。そして、リード線１２ａが接続部２４ｃ，２４ｄに差し込まれた状態で、接続部２４ｃ，２４ｄは下方に向かってかしめられる（図６参照）。このかしめ加工により、リード線１２ａは接続板１１ａと確実に接続されると共に、リード線１２ａの接続部２４ｃ，２４ｄからの抜けが防止される。この際、熱を加えながら接続部２４ｃ，２４ｄをかしめるとより効果的にリード線１２ａを接続板１１ａに接続できる。なお、端子ピン１０ａが差し込まれた接続部２４ａ，２４ｂにはかしめ加工はなされない。
【００３７】
一方、接続板１１ｂには、端子ピン１０ｂおよびリード線１２ｂが接続される。端子ピン１０ｂは、端子ピン１０ａの場合と同様、接続部２５ａの上側および接続部２５ｂの下側をそれぞれくぐり抜け接続板１１ｂの上側に抜けるように接続板１１ｂの下側前方から差し込まれる。リード線１２ｂも、リード線１２ａの場合と同様、接続部２５ｃの下側および接続部２５ｄの下側をくぐり抜けるように接続板１１ｂの上側前方から差し込まれる。そして、リード線１２ｂが差し込まれた接続部２５ｃ，２５ｄが下方に向かってかしめられる。この際、熱を加えながら接続部２５ｃ，２５ｄをかしめるとより効果的にリード線１２ｂを接続板１１ｂに接続できる。なお、端子ピン１０ｂが差し込まれた接続部２５ａ，２５ｂにはかしめ加工はなされない。
【００３８】
図２および図４に示すように、接続板１１ａに接続されている端子ピン１０ａの下端は、固定板４の左側に形成される収納部１９から前方に向かって延出した後、右側に折れ曲がって支持部８に形成される挿入穴８ｆに挿入されている。一方、接続板１１ｂに接続されている端子ピン１０ｂの下端は、固定板４の右側に形成される収納部１９から前方に向かって延出した後、左側に折り曲がって支持部８に形成される挿入穴８ｆに挿入されている。さらに、接続板１１ａ，１１ｂのそれぞれに接続されているリード線１２ａ，１２ｂは、固定板４の左側および右側に形成されるそれぞれの収納部１９から前方に向かって延出して、支持部８の外側に引き出されている。このように、接続板１１ａ，１１ｂのそれぞれには、端子ピン１０ａ，１０ｂおよびリード線１２ａ，１２ｂが電気的に接続される。このため、端子ピン１０ａとリード線１２ａは接続板１１ａを介して電気的に接続されるとともに、端子ピン１０ｂとリード線１２ｂも接続板１１ｂを介して電気的に接続されることになる。さらに、導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂが端子ピン１０ａ，１０ｂにそれぞれ接続されている。このため、リード線１２ａは、接続板１１ａおよび端子ピン１０ａを介して導線５に電気的に接続され、リード線１２ｂも、接続板１１ｂおよび端子ピン１０ｂを介して導線５に電気的に接続されている。
【００３９】
次に、コイル部材１の製造方法について説明する。
【００４０】
図７は、コイル部材１の製造方法のフローチャートである。図８は、端子ピン挿入工程を説明するための平面図である。図９は、端子ピン１０ａ，１０ｂが挿入穴８ｆ，８ｆに挿入された状態を示す平面図である。図１０は、券回工程後の状態を示す正面図である。図１１は、端子ピン圧入工程を説明するための正面図である。図１２は、端子ピン圧入工程後の状態を示す正面図である。図１３は、固定板配置工程後の状態を示す側面図である。
【００４１】
まず、図６下段に示すように、接続板１１ａの接続部２４ｃ，２４ｄにリード線１２ａを挿入すると共に、接続板１１ｂの接続部２５ｃ，２５ｄにリード線１２ｂを挿入し、該接続部２４ｃ，２４ｄ，２５ｃ，２５ｄを熱を加えながらかしめることでリード線１２ａ，１２ｂを接続板１１ａ，１１ｂにそれぞれ電気的に接続させる（リード線接続工程Ｐ１）。この状態では、接続板１１ａ，１１ｂにはリード線１２ａ，１２ｂのみが接続され、端子ピン１０ａ，１０ｂは接続板１１ａ，１１ｂに接続されていない。
【００４２】
次に、図８に示すように、端子ピン１０ａ，１０ｂを、それぞれ支持部８の左右方向外方から左凸部８ｂおよび右凸部８ｃに形成される各溝８ｅ，８ｅに沿わせて挿入穴８ｆ，８ｆに挿入させる（端子ピン挿入工程Ｐ２）。この際、各端子ピン１０ａ，１０ｂは各挿入穴８ｆ，８ｆに圧入される。なお、端子ピン挿入工程Ｐ２は、挿入機によって自動で行っても良いし、手動で行っても良い。
【００４３】
次に、図９および図１０に示すように、挿入穴８ｆ，８ｆに挿入された各端子ピン１０ａ，１０ｂを、上方に向かって略直角に折り曲げる（端子ピン折り曲げ工程Ｐ３）。
【００４４】
その後、導線５をボビン６に巻回等してコイル体２を製造する（巻回工程Ｐ４）。巻回工程Ｐ４では、自動巻線機の固定治具に仮固定治具が取り付けられたボビン６を固定し、ボビン６の胴部６ａに導線５を巻回する。このとき、固定治具とともに、ボビン６が回転する。この巻回工程Ｐ４では、胴部６ａへの導線５の巻回は自動巻線機によって自動で行われる。胴部６ａへの導線５の巻回が終了すると、仮固定治具が取り付けられた状態のボビン６を自動巻線機の固定治具から取り外す。なお、この際、図１０に示すように、ボビン６に巻回された導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂはボビン６の前鍔部６ｂから引き出され、端子ピン１０ａ，１０ｂの折り曲げられた部分近傍に絡げられる。以上で巻回工程Ｐ４の全てが終了する。
【００４５】
その後、端子ピン１０ａ，１０ｂに絡げられた導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂにディップ半田付けを行う（ディップ半田工程Ｐ５）。これにより、導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂが端子ピン１０ａ，１０ｂに対して確実に固定される。また、胴部６ａに巻回された導線５の外周面の全体を覆うように外装テープ７を自動機によって巻回する。
【００４６】
その後、図３に示すように、ボビン６（コイル体）を矢示方向にフレーム３の枠内へと収容しフレーム３に固定する（固定工程Ｐ６）。固定工程Ｐ６では、ボビン６へのフレーム３の固定は、自動機によって行われる。なお、これらの固定は手動によって行うようにしてもよい。
【００４７】
次に、図１１に示すように、固定板４を折り曲げられた各端子ピン１０ａ，１０ｂに向かって移動させていく。そして、端子ピン１０ａを左側の収納部１９内に通過させ、接続部２４ａ，２４ｂに圧入させるとともに、端子ピン１０ｂを右側の収納部１９内に通過させ、接続部２５ａ，２５ｂに圧入させる（端子ピン圧入工程Ｐ７）。なお、端子ピン圧入工程Ｐ７は、自動圧入機によって行われる。この状態では、接続板１１ａ，１１ｂを介してリード線１２ａ，１２ｂと端子ピン１０ａ，１０ｂとが電気的に接続されている。
【００４８】
その後、端子ピン圧入工程Ｐ７を経た状態（図１２参照）で、挿入穴８ｆ，８ｆに挿入されている各端子ピン１０ａ，１０ｂを中心として、固定板４を後方に向かって回動させる。すると、図１３に示すように、固定板４は、支持部８の後方側においてコイル体２の上方に、コイル体２の軸方向に平行な方向に固定板４の幅広面が沿うように配置される（固定板配置工程Ｐ８）。この際、固定板４に配置される接続板１１ａ，１１ｂもコイル体２の軸方向に平行な方向に配置される。すなわち、接続板１１ａ，１１ｂは、フレーム３の第１開口部３ａの開口面に平行あるいは略平行に配置される。また、固定板４をコイル体２の上方に配置する際、固定板４の突起部１８，１８をフレーム３に形成される孔３ｇ，３ｇに嵌め込むことにより固定板４をフレーム３に対して保持させる。以上のような工程を経てコイル部材１が製造される。
【００４９】
本発明の実施の形態に係るコイル部材１では、固定板４に配置される接続板１１ａ，１１ｂを介して、端子ピン１０ａ，１０ｂとリード線１２ａ，１２ｂの電気的な接続が行われている。このため、端子ピン１０ａ，１０ｂとリード線１２ａ，１２ｂとの電気的な接続を確実に行うことができる。したがって、導線５とリード線１２ａ，１２ｂとの電気的な接続も確実に行うことが可能となる。また、フレーム３の第１開口部３ａの内側に形成される導線５の上方のスペースを利用して、端子ピン１０ａ，１０ｂとリード線１２ａ，１２ｂの電気的な接続を行っているため、スペースを有効活用でき、配線構造を単純化することが可能となる。
【００５０】
また、コイル部材１では、リード線１２ａ，１２ｂは、支持部８とは別体となる固定板４に接続される。このため、予めリード線１２ａ，１２ｂが接続された固定板４を別部材として製造することができ、ユーザのニーズに応じてコイル部材１を容易に製造することが可能となる。したがって、コネクタ付きのリード線を製造する場合と比較して、コストを低減することができると共に製造時間を短縮することが可能となる。
【００５１】
また、コイル部材１では、支持部８は、ボビン６と一体とされているため、たとえばボビン６と支持部８を同時に金型成形でき製造が容易となる。また、固定工程Ｐ６において、図２および図３に示すように、ボビン６をフレーム３の枠内へ収容する時には、支持部８がフレーム３へとぶつかり、フレーム３の第１開口部３ａの開口面から突出した状態で収容が完了する。そのため、支持部８は、その収容動作のストッパーとして機能する。
【００５２】
また、コイル部材１では、固定板４を垂直上方に向かって折り曲げられた端子ピン１０ａ，１０ｂに向かって下降させ、該固定板４内に配置される接続板１１ａ，１１ｂの接続部２４ａ，２４ｂおよび接続部２５ａ，２５ｂに端子ピン１０ａ，１０ｂを圧入させている。このため、端子ピン１０ａ，１０ｂの接続板１１ａ，１１ｂへの接続作業が容易となる。また、端子ピン挿入工程Ｐ２、端子ピン折り曲げ工程Ｐ３、巻回工程Ｐ４およびディップ半田工程Ｐ５の自動化を図ることが可能となり、製造作業の迅速化を図ることが可能となる。
【００５３】
また、コイル部材１では、端子ピン１０ａ，１０ｂに接続される導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂは、支持部８の基板部８ａに導出される形となっている。このため、導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂがコイル部材１以外の物と接触する機会が少なくなる。そのため、より断線し難いコイル部材１を提供できる。
【００５４】
また、コイル部材１では、直角に折り曲がった端子ピン１０ａ，１０ｂの一端は、挿入穴８ｆ，８ｆに挿入されて支持部８において軸支されている。このため、端子ピン圧入工程Ｐ７により固定板４の接続部２４ａ，２４ｂに端子ピン１０ａ，１０ｂの他端側を圧入させた後、固定板配置工程Ｐ８により、固定板４を端子ピン１０ａ，１０ｂの一端を中心として回動させ、コイル体２の上方に配置させることが可能となる。したがって、導線５の上方のスペースを利用して、端子ピン１０ａ，１０ｂとリード線１２ａ，１２ｂの電気的な接続を行うことが可能となる。
【００５５】
また、コイル部材１では、固定板４の裏側には、曲面部２３が形成されている。このため、固定板４を安定した状態で導線５の上方に配置することが可能となる。また、固定板４を導線５の上方に配置する際に、固定板４に設けられる突起部１８が孔３ｇに嵌め込まれる。このため、固定板４をフレーム３に対して確実に保持することが可能となる。
【００５６】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係るコイル部材およびその製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と支持部および端子部の構成のみが相違するため、相違する部分について主に説明する。なお、第２の実施の形態に係るコイル部材およびその製造方法において、第１の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。
【００５７】
図１４は、本発明の第２の実施の形態に係るコイル部材３０の平面図である。図１５は、図１４中の端子板３１ａ，３１ｂと支持部３２の構成を示す平面図である。
【００５８】
図１４に示すように、コイル部材３０は、コイル体２と、コイル体２の外周を覆う枠状のフレーム３と、該フレーム３の枠内に保持される固定板４を有している。コイル体２は、導線５と、導線５が巻回されるボビン６と、導線５の外周側を覆う外装テープ７を有している。
【００５９】
本実施の形態では、前鍔部６ｂの上端には、導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂが接続される端子板３１ａ，３１ｂの一端が保持される支持部３２が備えられている。図１４に示すように、支持部３２は、板状の形態を有する基板部３２ａと、基板部３２ａの前方および左右の外縁部、並びに、基板部３２ａを左右の中央に、該基板部３２ａより一段高くなるように設けられる段差部３２ｂを有する。この段差部３２ｂが形成されることにより、支持部３２には左右に一対の平坦な面を有する平坦部３２ｃ，３２ｃが形成されることになる。左右の平坦部３２ｃ，３２ｃからは、上から見て略小判形状を呈する凸部３３，３３が上方に向かって突出している。この凸部３３には、端子板３１ａ，３１ｂの前端部３１ｃの後述する穴部３１ｄが嵌まり込んでいる。支持部３２は、絶縁性の樹脂材料から形成されている。
【００６０】
図１４および図１５に示すように、端子板３１ａ，３１ｂは、左右一対に配置される細長状の板部材である。また、端子板３１ａ，３１ｂの前端部３１ｃには凸部３３と同形状の略小判状の穴部３１ｄが形成されている。穴部３１ｄは、端子板３１ａ，３１ｂの厚さ方向（上下方向）に貫通している。また、端子板３１ａ，３１ｂにおける穴部３１ｄの後方側の側面には、内方に向かって曲面状に切り欠かれた切欠部３１ｅが形成されている。この切欠部３１ｅに導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂが絡げられている。そして、端子板３１ａ，３１ｂは、穴部３１ｄに凸部３３が嵌まり込むような形態で平坦部３２ｃ上に配設されている。さらに、端子板３１ａ，３１ｂの穴部３１ｄに凸部３３が嵌まり込んだ状態で、熱溶着を行うことにより、端子板３１ａ，３１ｂは支持部３２に対して強固に固定される。
【００６１】
なお、端子板３１ａ，３１ｂの後端部は、第１の実施の形態の場合と同様、固定板４に配置される接続板１１ａ，１１ｂにそれぞれ接続されている。端子板３１ａ，３１ｂは端子ピン１０ａ，１０ｂよりも横方向の幅が大きいため、接続板１１ａの接続部２４ａ，２４ｂおよび接続板１１ｂの接続部２５ａ，２５ｂの幅寸法は、第１の実施の形態の場合よりも大きく形成されている。そして、第１の実施の形態の場合と同様、端子板３１ａは、接続板１１ａの接続部２４ａ，２４ｂに差し込まれることで、接続板１１ａに対して電気的に接続され、端子板３１ｂは、接続板１１ｂの接続部２５ａ，２５ｂに差し込まれることで、接続板１１ｂに対して電気的に接続されている。
【００６２】
次に、コイル部材３０の製造方法について説明する。
【００６３】
図１６は、コイル部材３０の製造方法のフローチャートである。図１７は、嵌め込み工程後の状態を説明するための側面図である。図１８は、端子板３１ａ，３１ｂを折り曲げ、該端子板３１ａ，３１ｂに導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂを絡げた状態を示す側面図である。図１９は、端子板圧入工程を説明するための図である。図２０は、第２固定板配置工程が行われた直後の状態を示す側面図である。
【００６４】
まず、第１の実施の形態の場合と同様、リード線接続工程Ｐ１を行うことによりリード線１２ａ，１２ｂを接続板１１ａ，１１ｂに接続する。その後、図１７に示すように、端子板３１ａ，３１ｂの穴部３１ｄに凸部３３を嵌め込み、熱圧着にて各端子板３１ａ，３１ｂを支持部３２に固定する（嵌め込み工程Ｐ１０）。次に、図１８に示すように、支持部３２に固定された端子板３１ａ，３１ｂを上方に向かって略直角に折り曲げる（端子板折り曲げ工程Ｐ１１）。
【００６５】
その後、巻回工程Ｐ４により、導線５をボビン６に巻回等してコイル体２を製造する。この際、ボビン６に巻回された導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂがボビン６の前鍔部６ｂから引き出され、切欠部３１ｅに絡げられる。次に、端子板３１ａ，３１ｂに絡げられた導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂにディップ半田付けを行う（ディップ半田工程Ｐ５）。その後、固定工程Ｐ６によりボビン６（コイル体）を図３の矢示方向にフレーム３の枠内へと収容しフレーム３に固定する。
【００６６】
次に、図１９に示すように、固定板４を、折り曲げられた各端子板３１ａ，３１ｂに向かって移動させていく。そして、端子板３１ａを左側の収納部１９内に通過させ、接続部２４ａ，２４ｂに圧入させるとともに、端子板３１ｂを右側の収納部１９内に通過させ、接続部２５ａ，２５ｂに圧入させる（端子板圧入工程Ｐ１２）。なお、端子板圧入工程Ｐ１２は、自動圧入機によって行われる。この状態では、接続板１１ａ，１１ｂを介してリード線１２ａ，１２ｂと端子板３１ａ，３１ｂとが電気的に接続されている。
【００６７】
その後、端子板圧入工程Ｐ１２を経た状態で、各端子板３１ａ，３１ｂの折り曲げ部分を元のように折り返す。すると、図２０に示すように、固定板４は、支持部３２の後方側においてコイル体２の上方に配置される（第２固定板配置工程Ｐ１３）。この際、固定板４の突起部１８，１８をフレーム３に形成される孔３ｇ，３ｇに嵌め込むことにより固定板４をフレーム３に対して保持させる。以上のような工程を経てコイル部材３０が製造される。
【００６８】
本発明の実施の形態に係るコイル部材３０では、固定板４に配置される接続板１１ａ，１１ｂを介して、端子板３１ａ，３１ｂとリード線１２ａ，１２ｂの電気的な接続が行われている。このため、各端子板３１ａ，３１ｂとリード線１２ａ，１２ｂとの電気的な接続を確実に行うことができる。このため、導線５とリード線１２ａ，１２ｂとの電気的な接続も確実に行うことが可能となる。また、導線５の上方のスペースを利用して、端子板３１ａ，３１ｂとリード線１２ａ，１２ｂの電気的な接続を行っているため、スペースを有効活用でき、配線構造を単純化することが可能となる。
【００６９】
また、コイル部材３０では、端子板３１ａ，３１ｂは、その穴部３１ｄを凸部３３に嵌め込み、熱溶着することによりボビン６の支持部３２に固定される。したがって、端子板３１ａ，３１ｂを簡易な方法でかつ確実にボビン６に固定することが可能である。
【００７０】
また、コイル部材３０では、リード線１２ａ，１２ｂが接続された接続板１１ａ，１１ｂを収納した固定板４をボビン６側に圧入された端子板３１ａ，３１ｂに接続させる構成とされている。このため、予めリード線１２ａ，１２ｂが接続された固定板４を別体として製造しておけば、該固定板４をボビン６側に接続するだけでコイル部材１を製造することが可能となる。したがって、コネクタ付きのリード線を製造する場合と比較して、コストを低減することができると共に製造時間を短縮することが可能となる。
【００７１】
また、コイル部材３０では、端子板３１ａ，３１ｂは、板状の形態を有するため、接続板１１ａ，１１ｂに対して大きな接触面積を有した状態で接続される。このため、端子板３１ａ，３１ｂを固定板４内に確実に保持することができることになり、リード線１２ａ，１２ｂと導線５とをより確実に電気的に接続させることが可能となる。
【００７２】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態に係るコイル部材およびその製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態では、第１および第２の実施の形態と相違する部分について主に説明する。なお、第３の実施の形態に係るコイル部材およびその製造方法において、第１および第２の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。
【００７３】
図２１は、本発明の第３の実施の形態に係るコイル部材４０の平面図である。図２２は、図２１における矢示Ｃ方向から見たコイル部材４０の概略図である。図２３上段は、図２１中の支持部４３に端子板４２ａ，４２ｂを配置した状態の平面図である。図２３下段は、図２３上段中の端子板４２ａ，４２ｂの側面図である。図２４は、図２１中の固定板４１の平面図である。
【００７４】
図２１に示すように、コイル部材４０は、コイル体２と、コイル体２の外周を覆う枠状のフレーム３と、該フレーム３の枠内に保持される固定板４１と、ボビン６に保持される一対の端子板４２ａ，４２ｂを有している。コイル体２は、導線５と、導線５が巻回されるボビン６と、導線５の外周側を覆う外装テープ７を有している。
【００７５】
本実施の形態では、前鍔部６ｂの上端には、導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂ（図２３参照）が接続される端子板４２ａ，４２ｂを圧入させるための支持部４３が備えられている。さらに、この支持部４３には、上述した固定板４１が保持される。また、図２４に示すように、固定板４１の裏側には接続板４４ａ，４４ｂが取り付けられている。そして、図２１に示すように、固定板４１が支持部４３に保持された状態では、端子板４２ａ，４２ｂと接続板４４ａ，４４ｂとが接触する。
【００７６】
図２１から図２３上段に示すように、支持部４３は、上から見て矩形状の形態を有しており、支持部４３の左右両側には、一対の左右対称形状を有する凹部４５ａ，４５ｂが形成されている。この凹部４５ａ，４５ｂは、図２３において斜線で示した領域Ｄ１，Ｄ２に形成されている。すなわち、凹部４５ａ，４５ｂは、矩形状の形態を有する矩形凹部４５ｃと、矩形凹部４５ｃから左右方向の内側に向かって延出するように形成される四角形状の四角凹部４５ｄと、矩形凹部４５ｃの後方に位置し左右方向外側に向かって略半円状の形態に形成される半円凹部４５ｅを有する。また、矩形凹部４５ｃの後方側は開放している。図２３に示すように、凹部４５ａ，４５ｂには、端子板４２ａ，４２ｂが配設される。
【００７７】
図２２および図２３上段に示すように、左右方向における凹部４５ａ，４５ｂの間の領域は、該凹部４５ａ，４５ｂよりも一段高く形成された凸段部４６とされている。この凸段部４６は、前後に配置され左右方向に長い凸段部４６ｂ，４６ｂと、前後に配置される凸段部４６ｂ，４６ｂを連結する凸段部４６ｃを有する略Ｈ状の形態を有している。また、四角凹部４５ｄの根元部分の前後両側には、上方に向かって突出する２つの突出部４７，４７が設けられている。すなわち、この突出部４７，４７は、略Ｈ状の形態を有する凸段部４６の４箇所の頂部４６ａに隣接するように形成されている。
【００７８】
また、支持部４３の前方部分には、凸段部４６よりも高さが高く、突出部４７と同じ高さ寸法に形成される前壁部４８が設けられている。さらに、支持部４３の左右両端には、上方に向かって鉤状に突出する一対の係止部５０，５０が設けられている。この係止部５０，５０の左右方向内側の面には面取り加工が施されたテーパ面５０ａ,５０ａが形成されている（図２２参照）。支持部４３は、絶縁性の樹脂材料から形成されている。
【００７９】
図２３上段に示すように、端子板４２ａ，４２ｂは、左右一対に配置される金属製の板状部材である。端子板４２ａ，４２ｂの形状は、その一部分が凹部４５ａ，４５ｂに対応する形状とされている。すなわち、端子板４２ａ，４２ｂは、矩形状の形態を有する矩形部４２ｃと、矩形部４２ｃから左右方向の内側に向かって略矩形状の形態で延出する延出部４２ｄと、矩形部４２ｃから後方に向かって略矩形状の形態で延出する接触部４２ｅを有する。端子板４２ａ，４２ｂは、それぞれ凹部４５ａ，４５ｂに圧入されることにより、支持部４３内に保持される。具体的には、端子板４２ａは、矩形部４２ｃの右側における前後両端の部分を突出部４７，４７に当接させると共に、延出部４２ｄの根元部分を突出部４７，４７によって前後両側から狭持させる形態で凹部４５ａに圧入されている。端子板４２ｂは、矩形部４２ｃの左側における前後両端の部分を突出部４７，４７に当接させると共に、延出部４２ｄの根元部分を突出部４７，４７によって前後両側から狭持させる形態、すなわち、端子板４２ａと左右対称となる形態で凹部４５ｂに圧入される。このため、端子板４２ａ，４２ｂは、突出部４７，４７を用いて支持部４３内に位置決めされた状態で取り付けられる。
【００８０】
接触部４２ｅは、図２３下段に示す弾性部Ｘの部位において、斜め上方に向かって傾斜している。この弾性部Ｘは、図２３下段に示すように、下方に向かって円弧形状に湾曲するように形成されている。すなわち、接触部４２ｅに下方に向かう力が加えられると、弾性部Ｘのバネ性により接触部４２ｅは上方に向かって復元しようとする。また、導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂが端子板４２ａ，４２ｂの延出部４２ｄに絡げられる。
【００８１】
図２１および図２２に示すように、固定板４１は、支持部４３の上方に配置される。この固定板４１は、その左右両端に上方に向かって突出するように設けられている鍔部５１，５１が支持部４３の係止部５０，５０内に嵌り込むことにより、支持部４３に対して保持される。この状態では、図２２に示すように、固定板４１の下側面には、４つの突出部４７および前壁部４８が当接している。このため、固定板４１は、ガタつくことなく支持部４３に対して保持される。さらに、固定板４１が支持部４３に保持された状態では、図２１等に示すように、接触部４２ｅ，４２ｅが固定板４１の裏側に取り付けられた接続板４４ａ，４４ｂに接触している。すなわち、端子板４２ａ，４２ｂと接続板４４ａ，４４ｂとが導通した状態となっている。この際、接触部４２ｅ，４２ｅはバネ性を有しているので、接触部４２ｅ，４２ｅが固定板４１により下方に向かって押さえつけられると、該接触部４２ｅ，４２ｅには、当該下方に向かう力に反して上方に向かう付勢力が作用する。このため、接続板４４ａ，４４ｂと接続板４４ａ，４４ｂとの接触状態が確実に維持されることになる。すなわち、固定板４１を支持部４３の上方に圧入させることで、接触部４２ｅ，４２ｅと接続板４４ａ，４４ｂとが重なり合って接触し、端子板４２ａ，４２ｂと接続板４４ａ，４４ｂとが導通するような構成とされている。
【００８２】
図２４に示すように、固定板４１は上から見て略矩形状の形態を有しており、該固定板４１の裏側には左右対称形状を有する一対の接続板４４ａ，４４ｂが取り付けられている。接続板４４ａは、略矩形状の形態を有する矩形接続部４４ｃと、該矩形接続部４４ｃの左後方から後側に向かって延出する矩形延出部４４ｄを有している。また、接続板４４ａの矩形接続部４４ｃには、第１の実施の形態の場合と同様に、下方に向かって湾曲状に押し曲げられた接続部５２ａ，５２ｂが上下に並ぶように形成されている。そして、この接続部５２ａ，５２ｂにリード線１２ａを挿通し、接続部５２ａ，５２ｂをかしめることにより、リード線１２ａが、接続板４４ａに電気的に接続されている。接続板４４ｂの矩形接続部４４ｃにも、接続板４４ａと左右対称形状となるように接続部５２ｃ，５２ｄが形成されており、該接続部５２ｃ，５２ｄにリード線１２ｂを挿入させることによりリード線１２ｂが、接続板４４ｂに電気的に接続されている。なお、固定板４１における接続板４４ａ，４４ｂ以外の部分は、たとえば、絶縁性の樹脂等に代表される非導電性の材料から形成されている。
【００８３】
図２２等に示すように、固定板４１の裏側には、接続板４４ａ，４４ｂに対応する形状で、上方に向かって窪む接続板収納部５３ａ，５３ｂが形成されている。接続板４４ａ，４４ｂは接続板収納部５３ａ，５３ｂに、固定板４１の裏側から圧入することにより嵌め込まれている。また、上述したように、固定板４１の左右両端には前後方向に沿うように上方に向かって突出する鍔部５１，５１が設けられている。そして、上述したように、この鍔部５１，５１が支持部４３の係止部５０，５０内に前後方向に沿って嵌まり込むことにより、固定板４１が支持部４３に対して保持される。このように、固定板４１が支持部４３に対して保持された状態では、接触部４２ｅ，４２ｅは自身のバネ性によって上方に付勢され接続板４４ａ，４４ｂの矩形接続部４４ｃ，４４ｃに接触した状態となっている（図２１参照）。具体的には、接触部４２ｅ，４２ｅは、接続板４４ａ，４４ｂにおいて、接続部５２ａ，５２ｂおよび接続部５２ｃ，５２ｄが形成されていない矩形接続部４４ｃの左右両外側の部分に接触している。
【００８４】
次に、コイル部材４０の製造方法について説明する。
【００８５】
図２５は、コイル部材４０の製造方法のフローチャートである。図２６は、第２端子板圧入工程を説明するための図である。図２７は、巻回工程後の状態を示す図である。図２８は、第２端子板折り曲げ工程後の状態を示す図である。図２９は、第３固定板配置工程後の状態を示す図である。なお、図２６〜図２９に示す支持部４３は、図２３における切断線Ａ−Ａにおける断面に対応するが、端子板４２ａ，４２ｂと支持部４３との関係を判り易くするため、ハッチングを省略している。
【００８６】
まず、第１の実施の形態の場合と同様、リード線１２ａ，１２ｂを接続板４４ａ，４４ｂの接続部５２ａ，５２ｂおよび接続部５２ｃ，５２ｄに接続する（第２リード線接続工程Ｐ２１）。その後、リード線１２ａ，１２ｂが接続された接続板４４ａ，４４ｂを固定板４１の接続板収納部５３ａ，５３ｂに裏側から圧入して嵌め込む（接続板嵌め込み工程Ｐ２２）。すると、図２４に示すように、接続板４４ａ，４４ｂが取り付けられた固定板４１が形成される。
【００８７】
その後、図２６に示すように、矩形部４２ｃに対して延出部４２ｄおよび接触部４２ｅが略直角上方に折り曲がった状態の端子板４２ａ，４２ｂのそれぞれを支持部４３の凹部４５ａ，４５ｂに配置させる（第２端子板圧入工程Ｐ２３）。具体的には、図２７に示すように、端子板４２ａ，４２ｂの矩形部４２ｃ，４２ｃを、凹部４５ａ，４５ｂの矩形凹部４５ｃ，４５ｃにそれぞれ圧入させる。より具体的には、矩形部４２ｃ，４２ｃの左右方向内側を突出部４７，４７に当接させるようにして、矩形部４２ｃ，４２ｃを矩形凹部４５ｃ，４５ｃに圧入させる。つまり、矩形部４２ｃ，４２ｃは、それぞれ端子板４２ａ，４２ｂの圧入部として機能する。
【００８８】
次に、巻回工程Ｐ４により、導線５をボビン６に巻回等してコイル体２を製造する。この際、図２７に示すように、ボビン６に巻回された導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂがボビン６の前鍔部６ｂから引き出され、延出部４２ｄ，４２ｄに絡げられる。次に、延出部４２ｄ，４２ｄに絡げられた導線５の先端部５ａおよび後端部５ｂにディップ半田付けを行う（ディップ半田工程Ｐ５）。次に、端子板４２ａ，４２ｂの延出部４２ｄ，４２ｄを直角上方に折り曲がった状態から水平方向に折り曲げて、該延出部４２ｄ，４２ｄを２つの突出部４７，４７によって狭持されるように四角凹部４５ｄ，４５ｄ内に配置させると共に、接触部４２ｅ，４２ｅを弾性部Ｘにおいて後方側に向けて折り曲げ、接触部４２ｅ，４２ｅを水平方向に対して前方側に向かって斜め上方に傾いた状態とする（第２端子板折り曲げ工程Ｐ２４）。その後、固定工程Ｐ６によりボビン６（コイル体）を図３の矢示方向にフレーム３の枠内へと収容しフレーム３に固定する。
【００８９】
次に、接続板４４ａ，４４ｂが取り付けられた固定板４１を支持部４３の上方から該支持部４３の開口部分に納まるように押し込むことにより、固定板４１を支持部４３およびコイル体２の上方に配置させる（第３固定板配置工程Ｐ２５）。この際、係止部５０，５０には面取り加工が施されたテーパ面５０ａ,５０ａが形成されているため、固定板４１を支持部４３の上方から押し込むと、鍔部５１，５１が支持部４３の係止部５０，５０に嵌り込む。その結果、鍔部５１，５１が係止部５０，５０と係合し、固定板４１が支持部４３に対して正確に位置決めされた状態で保持される。このように、固定板４１が支持部４３に対して位置決めされることで、端子板４２ａ，４２ｂと接続板４４ａ，４４ｂとが導通した状態になる。以上のような工程を経てコイル部材４０が製造される。
【００９０】
本発明の実施の形態に係るコイル部材４０では、端子板４２ａ，４２ｂと接続板４４ａ，４４ｂとを面接触あるいは線接触させて電気的に接続させることができる。このため、端子板４２ａ，４２ｂと接続板４４ａ，４４ｂとの電気的な接続を確実に行うことが可能となる。したがって、リード線１２ａ，１２ｂ側とコイル体２側との通電を確実に行うことが可能となり、リード線１２ａ，１２ｂ側とコイル体２側との電気的な接続に関する信頼性を向上させることが可能となる。
【００９１】
また、コイル部材４０では、端子板４２ａ，４２ｂが圧入方式により支持部４３に取り付けられている。また、接続板４４ａ，４４ｂも圧入方式により固定板４１の接続板収納部５３ａ，５３ｂに取り付けられている。このように、端子板４２ａ，４２ｂの支持部４３への組み込み、および、接続板４４ａ，４４ｂの固定板４１への組み込みは、上下方向に向かって部品を押圧する圧入方式によって行われているため、端子板４２ａ，４２ｂおよび接続板４４ａ，４４ｂの組み込み作業を機械を用いて自動的に行うことが可能となり、その結果、製造作業の迅速化を図ることが可能となる。
【００９２】
また、コイル部材４０では、鍔部５１，５１を係止部５０，５０と係合させることにより、固定板４１を支持部４３に対して保持させている。このため、固定板４１を支持部４３の上方から圧入させるという容易な作業によって、固定板４１を支持部４３に対して保持させることが可能となる。また、端子板４２ａ，４２ｂおよび接続板４４ａ，４４ｂは圧入方式によって、それぞれ支持部４３および固定板４１に組み込まれているため、端子部品をコンパクトに収納することが可能となる。
【００９３】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。
【００９４】
上述の各実施の形態では、リード線１２ａ，１２ｂを接続板１１ａ，１１ｂおよび接続板４４ａ，４４ｂのそれぞれにおける左右方向内側において接続させ、端子ピン１０ａ，１０ｂ、端子板３１ａ，３１ｂおよび端子板４２ａ，４２ｂを接続板１１ａ，１１ｂおよび接続板４４ａ，４４ｂのそれぞれにおける左右方向外側において接続させているが、このような接続形態に限定されるものではなく、たとえば、リード線１２ａ，１２ｂを接続板１１ａ，１１ｂおよび接続板４４ａ，４４ｂのそれぞれにおける左右方向外側において接続させ、端子ピン１０ａ，１０ｂ、端子板３１ａ，３１ｂおよび端子板４２ａ，４２ｂを接続板１１ａ，１１ｂおよび接続板４４ａ，４４ｂのそれぞれにおける左右方向内側において接続させるようにしても良い。
【００９５】
また、上述の第１および第２の実施の形態では、接続板１１ａ，１１ｂにおける接続部２４ａ，２４ｂおよび接続部２５ａ，２５ｂは、それぞれ前後方向に沿って２つずつ設けられているが、各接続部の数は２つずつに限定されるものではなく、たとえば、それぞれを３つ以上設けるようにしても良いし、１つずつ設けるようにしても良い。また、接続部２４ａ，２４ｂは、それぞれが表裏逆方向に向かって押し曲げられているが、表裏いずれかの一方向（同方向）に向かって押し曲げるようにしても良い。接続部２５ａ，２５ｂに関しても、表裏いずれかの一方向に向かって押し曲げるようにしても良い。
【００９６】
また、上述の第１および第２の実施の形態では、固定板４の下側に曲面部２３が設けられているが、曲面部２３を設けないようにしても良い。
【００９７】
また、上述の第１および第２の実施の形態では、接続板１１ａ，１１ｂを固定板４の前方から収納部１９，１９に挿入することにより、接続板１１ａ，１１ｂを固定板４内に収納させる構成とされているが、接続板１１ａ，１１ｂを固定板４に収納する方法は当該方法に限定されるものではなく、たとえば、第３の実施の形態のように、接続板１１ａ，１１ｂを固定板４の裏側から圧入させて該接続板１１ａ，１１ｂを固定板４内に収納させるようにしても良い。また、第３の実施の形態では、接続板４４ａ，４４ｂを固定板４１の裏側から圧入させて該接続板４４ａ，４４ｂを固定板４１に収納しているが、たとえば、第１および第２の実施の形態のように、前方から挿入する方法で、接続板４４ａ，４４ｂを固定板４１に収納させるようにしても良い。
【００９８】
また、第２の実施の形態では、端子板３１ａ，３１ｂを、接続部２４ａ，２４ｂおよび接続部２５ａ，２５ｂのそれぞれに挿入させることにより電気的に接続させているが、両者の接続方法は当該方法に限定されるものではなく、たとえば、第３の実施の形態のように、接続板１１ａ，１１ｂを固定板４の裏側に圧入により配置させ、端子板３１ａ，３１ｂの表面と接続板１１ａ，１１ｂの裏面とを面接触させるような構成としても良い。
【００９９】
また、上述の第３の実施の形態では、固定板４１は、係止部５０に嵌め込むことにより支持部４３に固定されているが、固定板４１の支持部４３への固定方法は当該方法に限定されるものではなく、たとえば、第１および第２の実施の形態のように、固定板４１の左右の側面における前後の四隅に左右方向外方に向かって突出する突起部を設け、当該突起部をフレーム３に設けられる孔に嵌め込むことにより、固定板４１をフレーム３に保持させるようにしても良い。
【０１００】
また、上述の第２の実施の形態では、平板状の端子板３１ａ，３１ｂを支持部３２に固定させているが、予め、切欠部３１ｅ近傍において、側面視して略Ｌ字状に折り曲げられた端子板３１ａ，３１ｂを支持部３２に固定させ、その後、巻回工程４および端子板圧入工程Ｐ１２を行うようにしても良い。また、巻回工程Ｐ４の後に端子板折り曲げ工程Ｐ１１を行うようにしても良い。
【０１０１】
また、上述の各実施の形態では、支持部８，３２，４３は、フレーム３の前端側に位置するような構成とされているが、このような構成に限定されるものではなく、たとえば、フレーム３の後端側に切欠部３ｈをもうけ、支持部８，３２，４３をフレーム３の後端側に配置するような構成としても良い。
【符号の説明】
【０１０２】
１，３０，４０…コイル部材
２…コイル体
３…フレーム
３ａ…第１開口部（開口部）
３ｂ…第２開口部（開口部）
３ｇ…孔
５…導線
５ａ…先端部（端部に対応）
５ｂ…後端部（端部に対応）
４，４１…固定板
８，３２，４３…支持部
８ｆ…挿入穴
１０ａ，１０ｂ…端子ピン（端子部に対応）
１１ａ，１１ｂ…接続板
１２ａ，１２ｂ…リード線
１８…突起部
２２…曲面
２３…曲面部
２４ｃ，２４ｄ，２５ｃ，２５ｄ…接続部（第１接続部に対応）
２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ…接続部（第２接続部に対応）
３１ａ，３１ｂ…端子板（端子部に対応）
３１ｄ…穴部
３３…凸部
４２ａ，４２ｂ…端子板（端子部に対応）
４２ｃ…圧入部
４２ｅ…接触部
４４ａ，４４ｂ…接続板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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