(57)【要約】【課題】シートスイッチにおいて、押下げ操作に対する耐久性の向上を図る。【解決手段】シートスイッチ１は、接点シート２と、接点シート２上に載置されたメタルドーム３と、接点シート２及びメタルドーム３を覆う表面シート４と、メタルドーム３と表面シート４との間に挿入された保護板５とを備える。接点シート２は、対向する上接点２３と下接点２４とを有する。表面シート４が押下げられたとき、保護板５がメタルドーム３を押圧し、これにより、メタルドーム３が撓んで変形し、接点シート２を押圧し、上接点２３と下接点２４とを電気的に導通させる。従って、鍵又はペン等の細くて硬い先端により表面シート４が押下げられたとしても、メタルドーム３は保護板５を介して押圧されるので、その押圧力を保護板５により分散することができる。そのため、押圧力の集中によるメタルドーム３の局所的な歪み及び金属疲労を防ぐことができる。【選択図】図１
2011171267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する１対のシートの夫々の対向面に接点が設けられて成る接点シートと、前
記接点シート上の前記接点に対応した位置に載置されたドーム形状をした金属部材と、前
記接点シート及び金属部材を覆う表面シートと、を備え、前記表面シートが押下げられた
とき、前記金属部材が変形して前記接点シートを押圧し、前記接点を電気的に導通させる
シートスイッチにおいて、
前記金属部材と表面シートとの間に、該金属部材への押圧力を分散して該金属部材を保
護するための保護板が設けられていることを特徴とするシートスイッチ。
【請求項２】
前記保護板にはスリット部が形成されることを特徴とする請求項１記載のシートスイッ
チ。
【請求項３】
前記スリット部は、平面視で円形状若しくは四角形状の前記保護板において、該保護板
の中央付近を除いて略Ｔ字形状で少なくとも１箇所以上形成されることを特徴とする請求
項２記載のシートスイッチ。
【請求項４】
前記スリット部は、平面視で円形状若しくは四角形状の前記保護板において、該保護板
の中央付近を除いて渦巻き形状で形成されることを特徴とする請求項２記載のシートスイ
ッチ。
【請求項５】
前記保護板の前記表面シート側には、前記表面シートと粘着する粘着剤若しくは両面テ
ープが貼付されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のシート
スイッチ。
【請求項６】
前記保護板は、前記金属部材の頂部に対応する位置に、該金属部材へ向けて突出した凸
部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のシートスイッ
チ。
【請求項７】
前記保護板は、前記表面シートと接点シートとの間に介在されたシート状の板ばねによ
り構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のシートスイ
ッチ。
【請求項８】
前記シート状の板ばねは、列状に並んで設けられた前記接点及び金属部材に対応して設
けられた複数の保護板部分と、これらを一体的に繋ぐ枠部分とを有することを特徴とする
請求項７記載のシートスイッチ。
【請求項９】
前記板ばねには、前記表面シートのスイッチの形状に沿った折曲部が形成されることを
特徴とする請求項８記載のシートスイッチ。
【請求項１０】
前記接点及び金属部材は、列状に並んで複数設けられており、これら複数の接点及び金
属部材に対応する位置に設けられる複数の保護板は、１枚のシート上に貼り付けられてい
ることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のシートスイッチ。
【請求項１１】
前記保護板が貼り付けられたシートの前記接点シート側の面には、前記金属部材が該シ
ートとの干渉をなくすためのスペーサが配置されることを特徴とする請求項１０記載のシ
ートスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユーザに押圧操作されるシートスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシートスイッチの構成を図１３に示す。このシートスイッチ１００は、接点シー
ト１０１と、接点シート１０１に載置されたメタルドーム１０２と、接点シート１０１及
びメタルドーム１０２を覆う表面シート１０３とを備える。メタルドーム１０２は可撓性
を有する。表面シート１０３は、積層されたドームスペーサ１０４及びドーム押え部材１
０５を介して接点シート１０１上に載置されている。
【０００３】
接点シート１０１は、互いに対向する１対のシート１０６と、これらシート１０６の対
向面にそれぞれ設けられた接点１０７と、これら接点１０７を離間させるための接点スペ
ーサ１０８とを有する。メタルドーム１０２は、接点シート１０１上の接点１０７に対応
した位置に載置されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
ドーム押え部材１０５は、メタルドーム１０２の頂部とその周囲部分とが嵌め込まれる
開口を有し、その開口の縁でもってメタルドーム１０２を接点シート１０１に弾性的に押
え付けている。表面シート１０３が押下げられると、メタルドーム１０２が変形して接点
シート１０１を押圧し、接点１０７を電気的に導通させる。
【０００５】
表面シート１０３はユーザの指の腹で押されるのが通常であり、メタルドーム１０２は
、指による押下げを前提として、数十万回から百万回程度、押されても問題なく動作する
ように耐久性が付与されている。
【０００６】
しかしながら、鍵又はペン等の細くて硬い先端で押下げられると、メタルドーム１０２
への押圧力が局部集中し、メタルドーム１０２は局所的に歪んだり、金属疲労が増したり
する。そのため、このような押下げが繰り返されると、メタルドーム１０２は数百回〜数
千回程度の押下げ操作で反転した状態を保持してしまい、ついには、接点シート１０１が
押圧されたままになり、接点１０７が、常時、導通状態になってしまう。このような状態
では、スイッチとしての機能を維持することができない。シートスイッチ１００が、例え
ば、入退室を管理する機器のパスワード入力キーとして使用されたときには、不特定多数
の人に操作され、しかも、操作回数が多くなるので、上記の問題が生じ易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平７−１５４５号公報
【特許文献２】特開２００４−１４１４３号公報
【特許文献３】実開平６−５０１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来の問題を解決するためになされたものであり、押下げ操作に対す
る耐久性の向上を図ることができ、また、表面シートのスイッチを押した時において良好
な操作感触が得られるシートスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、互いに対向する１対のシートの夫々の対
向面に接点が設けられて成る接点シートと、前記接点シート上の前記接点に対応した位置
に載置されたドーム形状をした金属部材と、前記接点シート及び金属部材を覆う表面シー
トと、を備え、前記表面シートが押下げられたとき、前記金属部材が変形して前記接点シ
ートを押圧し、前記接点を電気的に導通させるシートスイッチにおいて、前記金属部材と
表面シートとの間に、該金属部材への押圧力を分散して該金属部材を保護するための保護
板が設けられているものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載のシートスイッチにおいて前記保護板にはスリット部
が形成されるものである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２記載のシートスイッチにおいて前記スリット部は、平面視
で円形状若しくは四角形状の前記保護板において、該保護板の中央付近を除いて略Ｔ字形
状で少なくとも１箇所以上形成されるものである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項２記載のシートスイッチにおいて前記スリット部は、平面視
で円形状若しくは四角形状の前記保護板において、該保護板の中央付近を除いて渦巻き形
状で形成されるものである。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のシートスイッチにお
いて、前記保護板の前記表面シート側には、前記表面シートと粘着する粘着剤若しくは両
面テープが貼付されるものである。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のシートスイッチにお
いて、前記保護板は、前記金属部材の頂部に対応する位置に、該金属部材へ向けて突出し
た凸部を有するものである。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のシートスイッチにお
いて、前記保護板は、前記表面シートと接点シートとの間に介在されたシート状の板ばね
により構成されるものである。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項７記載のシートスイッチにおいて、前記シート状の板ばねは
、列状に並んで設けられた前記接点及び金属部材に対応して設けられた複数の保護板部分
と、これらを一体的に繋ぐ枠部分とを有するものである。
【００１７】
請求項９の発明は、請求項８記載のシートスイッチにおいて、前記板ばねには、前記表
面シートのスイッチの形状に沿った折曲部が形成されるものである。
【００１８】
請求項１０の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のシートスイッチに
おいて、前記接点及び金属部材は、列状に並んで複数設けられており、これら複数の接点
及び金属部材に対応する位置に設けられる複数の保護板は、１枚のシート上に貼り付けら
れているものである。
【００１９】
請求項１１の発明は、請求項１０記載のシートスイッチにおいて、前記保護板が貼り付
けられたシートの前記接点シート側の面には、前記金属部材が該シートとの干渉をなくす
ためのスペーサが配置されるものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るスイッチシートによれば、表面シートが鍵又はペン等の細くて硬い先端に
より押下げられたとしても、金属部材は保護板を介して押圧されるので、その押圧力は保
護板により分散され、押圧力の集中による金属部材の局所的な歪み及び金属疲労を防ぐこ
とができる。従って、押下げ操作に対する金属部材の耐久性が向上する。
【００２１】
本発明に係るシートスイッチによれば、保護板に略Ｔ字形状や渦巻き形状のスリット部
が形成されるため、シートスイッチの耐久性は維持しながら、スイッチを押した際の操作
力を軽減し、操作感触も改善できる。
【００２２】
本発明に係るシートスイッチによれば、表面シートが押下げられたとき、保護板の凸部
が金属部材の頂部を押すので、その押圧力は押圧部位の周囲へ偏りなく分散され、従って
、上記効果が確実に得られる。
【００２３】
本発明に係るシートスイッチによれば、表面シートが偏って押下げられたとしても、保
護板は板ばねの作用により撓んで全体的に下がるので、偏って押し下げられることがなく
なり、金属部材の頂部を押すことができ、上記効果が確実に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るシートスイッチを示す断面図。
【図２】上記シートスイッチの一部が押下げられたときの様子を示す断面図。
【図３】上記シートスイッチを備えた情報入力機器を示す正面図。
【図４】上記実施形態の変形例１に係るシートスイッチを示す断面図。
【図５】上記とは別の変形例２に係るシートスイッチを示す断面図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は保護板の平面図。
【図７】（ａ）〜（ｆ）は保護板の平面図。
【図８】（ａ）は変形例３に係るシートスイッチの断面図、（ｂ）は保護板の平面図。
【図９】（ａ）は変形例４に係るシートスイッチの断面図、（ｂ）は保護板の平面図、（ｃ）は保護板の他の例の平面図。
【図１０】（ａ）は変形例５に係るシートスイッチの断面図、（ｂ）は保護板シートの平面図、（ｃ）はスリット部を有する保護板シートの平面図。
【図１１】（ａ）は変形例６に係るシートスイッチの断面図、（ｂ）は保護板シートの平面図、（ｃ）はスリット部を有する保護板シートの平面図。
【図１２】（ａ）は変形例７に係るシートスイッチの断面図、（ｂ）は保護板シートの平面図、（ｃ）はスリット部を有する保護板シートの平面図。
【図１３】従来のシートスイッチを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態に係るシートスイッチについて図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態のシートスイッチの構成を示す。このシートスイッチ１は、接点シ
ート２と、接点シート２に載置されたメタルドーム３（ドーム形状をした金属部材）と、
接点シート２及びメタルドーム３を覆う表面シート４と、メタルドーム３を保護するため
の保護板５とを備える。メタルドーム３は可撓性を有する。表面シート４は、積層された
ドームスペーサ６及びドーム押え部材７を介して接点シート２上に載置されており、メタ
ルドーム３と対応した位置にキー部４ａを有する。保護板５はメタルドーム３と表面シー
ト４との間に配置されている。
【００２６】
接点シート２は、互いに対向する１対のシート２１、２２と、シート２１、２２の対向
面にそれぞれ設けられた上接点２３及び下接点２４（接点）と、上接点２３と下接点２４
とを離間させるための接点スペーサ２５とを有する。上接点２３及び下接点２４は対向し
ており、接点スペーサ２５は、シート２１とシート２２との間に挿入されている。メタル
ドーム３は、接点シート２上の上接点２３と下接点２４とに対応した位置に載置されてい
る。メタルドーム３の平面視の大きさはキー部４ａの大きさに応じて決められている。キ
ー部４ａはその表面に数字、記号、文字等が印刷されている。キー部４ａは、ユーザが視
認し易いように、その周囲よりも盛り上がった形状であることが望ましい。
【００２７】
保護板５は、メタルドーム３への押圧力を分散してメタルドーム３を保護するための例
えば平面視で円形状若しくは四角形状の平板であり、メタルドーム３と対応した位置に配
置されている。この平板は、ＳＵＳ（Stainless Steel）板等の金属板、又はＰＥＴ（Pol
yethylene Terephthalate）等を材料とした樹脂シート等により構成されており、キー部
４ａの裏面に接着部材等により接着されている。また、上記平板は、キー部４ａに応じた
寸法及び平面視形状であり、平面視でメタルドーム３よりも大きいことが望ましい。保護
板５は、保護板５とメタルドーム３の頂部３ａとの間に、所定寸法の隙間を有する。
【００２８】
保護板５は、厚くなるほど剛性が強くなるので、保護効果が高まるが、厚くなり過ぎる
と、シートスイッチ１の厚みが増してしまう。また、保護板５により押圧されたメタルド
ーム３が、その復元力により復元できない程に変形し、又は、反転してその状態のままと
なってしまう可能性がある。従って、保護板５の厚さは、メタルドーム３の荷重、外径、
ストローク量（押下げによる高さの変化量）、材料、又は厚さ等に応じて決定されている
ことが望ましい。保護板５の形状、大きさ及び材質についても同様である。
【００２９】
ドームスペーサ６は、メタルドーム３の外径以上の直径を有した孔を有し、その孔にメ
タルドーム３が収容されている。ドーム押え部材７は、上記孔と対応した位置に開口を有
しており、この開口からメタルドーム３の頂部３ａとその周囲部分とが突出している。ド
ーム押え部材７は、その開口の縁でもってメタルドーム３を接点シート２に弾性的に押え
付けている。なお、保護板５は、押下げられて撓んだ状態で、上記開口に入り込まない寸
法とされている。
【００３０】
図２は、シートスイッチ１の一部が押下げられたときの各部の様子を示す。キー部４ａ
が押下げられると、保護板５がメタルドーム３を押圧し、これにより、メタルドーム３が
撓んで変形し、接点シート２を押圧し、上接点２３と下接点２４とを接触させて電気的に
導通させる。
【００３１】
図３は、シートスイッチ１を適用した情報入力機器を示す。この情報入力機器１０にお
いて、シートスイッチ１は、情報入力操作のためのテンキーとして機器前面に整列配置さ
れている。情報入力機器１０は、例えば、セキュリティシステムにおけるパスワード等を
入力操作するための非接触型ＩＣカードリーダや指紋リーダ等の機器である。シートスイ
ッチ１の適用例は上記に限定されない。
【００３２】
上記のように構成されたシートスイッチ１においては、表面シート４が鍵又はペン等の
細くて硬い先端により押下げられたとしても、メタルドーム３は保護板５を介して押圧さ
れる。従って、その押圧力は保護板５により分散され、押圧力の集中によるメタルドーム
３の局所的な歪み及び金属疲労を防ぐことができる。このため、押下げ操作に対するメタ
ルドーム３の耐久性の向上を図ることができる。
【００３３】
（変形例１）
図４は、上記実施形態の変形例１に係るシートスイッチを示す。このシートスイッチ１
の保護板５は、メタルドーム３へ向けて突出した球面状の凸部５ａを有する。凸部５ａは
、メタルドーム３の頂部３ａに対応する位置に配置され、頂部３ａと対向しており、凸部
５ａと頂部３ａとの間に所定寸法の隙間を有する。凸部５ａは、保護板５と一体に形成さ
れており、同じ材料から成る。凸部５ａの形状は上記に限定されない。
【００３４】
本変形例においては、表面シート４が押下げられたとき、保護板５の凸部５ａが確実に
メタルドーム３の頂部３ａを押すので、その押圧力は押圧部位の周囲へ偏りなく分散され
る。従って、メタルドーム３の局所的な歪み及び金属疲労を確実に防ぐことができる。
【００３５】
また、メタルドーム３の頂部３ａの周囲部分は、押下げ操作に伴って撓んで変形するの
で、変形が繰り返されると、金属疲労が蓄積されるが、本変形例においては、その周囲部
分への押圧を確実に避けることができ、従って、メタルドーム３の耐久性が向上する。
【００３６】
（変形例２）
図５は、上記とは別の変形例２に係るシートスイッチを示す。この変形例２のシートス
イッチ１の保護板５は、表面シート５と接点シート２との間に介在された板ばねにより構
成されている。
【００３７】
保護板５は、その一端側に、板ばねの撓みの支点となるように固定された固定部５ｂを
有し、他端側に、固定部５ｂを支点として撓む可動部５ｃを有する。固定部５ｂは、表面
シート４とドーム押え部材７との間に挟まれて固定されている。可動部５ｃは、キー部４
ａとメタルドーム３との間に在り、キー部４ａの裏面と接着されていても、いなくてもよ
い。可動部５ｃは、上記凸部５ａと、可動部５ｃをキー４ａの裏面形状に沿わすように折
り曲げられた折曲部５ｄとを有する。折曲部５ｄは、固定部５ｂから可動部５ｃに向って
上方に傾斜した略階段状である。可動部５ｃは、表面シート４が押下げられると、固定部
５ｂを支点としてメタルドーム３の方向に撓む。
【００３８】
また、保護板５は、板ばねが樹脂成形品である場合、成形性及び剛性を確保するため、
その厚さは、例えば略１［ｍｍ］以上が望ましい。
【００３９】
本変形例２においては、表面シート４が偏って押下げられたとしても、可動部５ｃは板
ばねの作用により撓んで全体的に下がるので、偏って押下げられることがなくなる。その
ため、可動部５ｃはメタルドーム３の頂部３ａを略垂直方向に押すことができ、その押圧
力を押圧部位の周囲へ均等に分散することができる。従って、メタルドーム３の耐久性が
向上する。
【００４０】
また、上記図１、図４及び図５（図５の場合にはメタルドーム３又はキー部４ａに対応
する部分）に示す保護板５は、図６に示すようなフラット形状な平板であるため、押した
時に撓みにくく、スイッチを押下する時の荷重（押し圧）が大きくなり、ユーザの操作感
触（クリック感）が低下する可能性がある。
【００４１】
そこで、図７に示すように、シートスイッチ１の保護板５にスリット部５ｅ，５ｆ若し
くは５ｇを形成する。スリット部とは、保護板５に形成される切れ目や隙間部であり、こ
のスリット部を保護板５に形成することで保護板５の耐久性は維持しながら、スイッチの
押下時にユーザの操作力を軽減して、操作感触を良くすることができる。
【００４２】
図７（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）に示すスリット部５ｅは、平面視で円形状や四角形状の
保護板５の中央付近を除き四隅に略Ｔ字形状で形成されており、図７（ｂ）及び（ｆ）に
示すスリット部５ｆは、平面視で円形状や四角形状の保護板５の中央付近を除き渦巻き形
状で形成され、図７（ｅ）に示すスリット部５ｇは、平面視で円形状や四角形状の保護板
５の中央付近を除き略直線状に形成される。なお、スリット部の形状や幅は本図に示す形
状や幅に限定されるものではなく任意に設定できる。但し、スリット部の形状・位置・幅
が適切でないと、メタルドーム３を適切に保護できない場合があり、また、保護板５が折
れる場合も想定される。
【００４３】
図６や図７に示す保護板５は通常は化学薬品等を用いるエッチング工法にて製作する。
その他、金属製の金型を用いたプレス加工、上側にパンチ、下側に金型を設置して金属板
や樹脂板を予め作成されたプログラムで所定位置に穴を開けるＮＣタレットパンチプレス
加工、レーザやウォータジェット等を用いた加圧加工も可能であるが、これらの場合には
保護板５のバリ、反り、焼けの防止や細い幅加工ができない場合がある。
【００４４】
（変形例３）
図８は、上記実施形態の変形例３に係るシートスイッチ１を示す。本変形例３に係るシ
ートスイッチ１においては、シートスイッチ１が製造時に保護板５を固定するため、図８
（ａ）及び（ｂ）に示すように、保護板５の表面シート４側の全面に亘って粘着剤８若し
くは両面テープ等の粘着シート８を貼り付ける。この構成により、保護板５を粘着剤８を
用いて表面シート４に確実に粘着させて、製造過程において保護板５を確実に固定できる
。
【００４５】
（変形例４）
図９は、上記実施形態の変形例４に係るシートスイッチ１を示す。なお、上記変形例３
に係るシートスイッチ１の場合、粘着剤８の領域が大きいと保護板５が全体的に固定され
て、スイッチを押した時に撓みにくくなり操作感触が悪くなることも考え得る。そして、
通常、粘着剤８を保護板５に貼り付ける領域は小さい方がスイッチを押した時に保護板５
の動きが比較的自由になる為、操作感触が良くなる。
【００４６】
従って、本変形例４に係るシートスイッチ１においては、図９に示すように、保護板５
の表面シート４側の中央付近にのみ粘着剤８を貼り付ける。この場合、粘着剤８が小さく
、粘着剤８を保護板５の中央部へ貼り付ける際の位置決めが難しくなる。従って、図９（
ｂ）や（ｃ）に示すようなスリット部５ｅや位置決め穴９を保護板５に形成して、粘着剤
８の保護板５の中央部への貼り付け時において、これらスリット部５ｅや位置決め穴９を
基準に粘着剤８を貼り付けることで粘着剤８の保護板５への位置決めを容易化することが
可能となる。なお、保護板５がＰＥＴシート等で形成される場合、ＰＥＴシートは元々柔
らかく保護板５の表面シート４側の全面に粘着剤８を貼り付けても操作感触に関しては問
題とならない。
【００４７】
（変形例５）
図１０は、上記実施形態の変形例５に係るシートスイッチ１を示す。本変形例５に係る
シートスイッチ１は、図１０（ｂ）や（ｃ）に示すように、接点シート２の列状に並んで
設けられた複数の接点及びメタルドーム３に対応して設けられた可動部５ｃに相当する複
数の保護板５と、これらを一体的に繋ぐ枠部分５ｂ（固定部）とを有する１枚の板ばねか
ら成る保護板シート１１を用いる。この保護板シート１１には表面シート４のスイッチの
形状に沿った折曲部５ｄが形成され、この折曲部５ｄは、枠部分５ｂと各保護板５とを繋
ぐ部分となる。
【００４８】
図１０（ｂ）に示す保護板５にスリット部が形成されない保護板シート１１や、図１０
（ｃ）に示す保護板５にスリット部５ｅを形成する保護板シート１１は、例えば、エッチ
ングで形状形成後、金型を用いて折曲部５ｄを形成して製造する。なお、金型を用いるプ
レス加工、ＮＣタレットパンチプレス加工、レーザやウォータジェットを用いる加圧加工
等を用いることができるが、この場合、保護板５に反り、焼け等が生じる可能性がある。
【００４９】
（変形例６）
図１１は、上記実施形態の変形例６に係るシートスイッチ１を示す。本変形例６に係る
シートスイッチ１では、エッチング工法にて予め製作された平面視で円形状や四角形状の
保護板５を、複数の接点及び金属部材に対応する位置に対応させて、１枚のシート上に貼
り付けた保護板シート１２を用いる。シートスイッチ１は、保護板シート１２とメタルド
ーム３との干渉を無くすために設けられたスペーサシート１３上に保護板シート１２を重
ね、この保護板シート１２上に表面シート４を重ねることで容易に製作できる。
【００５０】
（変形例７）
図１２は、上記実施形態の変形例７に係るシートスイッチ１を示す。本変形例７に係る
シートスイッチ１は、接点シート２の列状に並んで設けられた複数の接点及びメタルドー
ム３に対応して設けられた可動部に相当する複数の保護板５と、これらを一体的に繋ぐ枠
部分５ｂ（固定部）とを有する１枚の板ばねから成る保護板シート１４を用いる。シート
スイッチ１は、保護板シート１４とメタルドーム３との干渉を無くすために設けられたス
ペーサシート１３上に保護板シート１４を重ね、この保護板シート１４上に表面シート４
を重ねることで容易に製作できる。また、本変形例７に係るシートスイッチ１には、図１
０に示すような折曲部５ｄは形成されていない。
【００５１】
なお、本発明は、上記の実施形態及び変形例の構成に限定されるものでなく、使用目的
に応じ、様々な変形が可能である。例えば、キー部４ａの平面視形状を略円状とし、保護
板５のそれも同形状としてもよい。また、ドームスペーサ６及びドーム押え部材７は、そ
れらの機能構成を表面シート４及び／又は接点シート２に持たせるようにすれば、省くこ
とができる。また、図５に示した変形例において、保護板５は、凸部５ａを有していない
板ばねであっても、また、折曲部５ｄを持たない平板状の板ばねであっても構わない。
【符号の説明】
【００５２】
１  シートスイッチ
２  接点シート
２３  上接点（接点を構成）
２４  下接点（接点を構成）
３  メタルドーム（金属部材）
４  表面シート
５  保護板
５ａ  凸部
５ｄ  折曲部
５ｅ，５ｆ，５ｇ  スリット部
６  ドームスペーサ
７  ドーム押え部材
８  粘着剤（両面テープ）
９  位置決め穴
１１，１２，１４  保護板シート
１３  スペーサシート
【図１】
2011171267.tif 000003
【図２】
2011171267.tif 000004
【図３】
2011171267.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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