(57)【要約】【課題】  金属板から打ち抜くときの材料の無駄を低減でき、且つ回路要素の配置に合わせて自由に変形させることができる接続装置と接続方法を提供する。【解決手段】  接続装置１０に設けられる複数の導通接続部１は、第１の端子部２と第２の端子部３および両端子部２，３を繋ぐ連結部４を有しており、連結部４に変形部５ａ，５ｂが形成されている。変形部５ａ，５ｂには、複数の屈曲部７が形成されている。変形部５ａ，５ｂを塑性変形させることで、複数の第１の端子部２と複数の第２の端子部３との相対位置を自由に決めることができる。複数の導通接続部１は、支持部材に保持された後につなぎ部９で切断されて互いに分離される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の端子部と第２の端子部および前記第１の端子部と前記第２の端子部とを連結する連結部とが、導電性の金属板で一体に形成されており、
前記連結部の少なくとも一部に、前記第１の端子部と前記第２の端子部との間隔を広げるように変形でき且つ変形状態を保つ変形部が形成されていることを特徴とする接続装置。
【請求項２】
前記変形部は、塑性変形が可能な屈曲部を有している請求項１記載の接続装置。
【請求項３】
前記変形部が変形する前は、前記第１の端子部を幅方向に二分する第１の中心線と、前記第２の端子部を幅方向に二分する第２の中心線とが、直線状の共通中心線の上に位置しており、前記第１の端子部と前記第２の端子部の間隔を、共通中心線に沿う方向と、共通中心線と交叉する方向の、いずれの向きにでも広げることができる請求項１または２記載の接続装置。
【請求項４】
前記変形部が変形する前は、前記第１の端子部を幅方向に二分する第１の中心線と、前記第２の端子部を幅方向に二分する第２の中心線とが、同一の直線状に位置しておらず、前記第１の端子部と前記第２の端子部の間隔を、第１の中心線および第２の中心線との平行状態を保つ方向と、平行状態を保たない方向の、いずれの向きにでも広げることができる請求項１または２記載の接続装置。
【請求項５】
前記第１の端子部と前記第２の端子部の少なくとも一方に、位置決め用のまたは変形力を与えるための穴または凹部が設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の接続装置。
【請求項６】
前記変形部と前記変形部の間に、位置決め用のまたは変形力を与えるための穴または凹部が設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載の接続装置。
【請求項７】
前記第１の端子部と前記第２の端子部および前記変形部を有する前記連結部とで、１つの導通接続部が構成されており、複数の前記導通接続部が切断可能なつなぎ部を介して連結されている請求項１ないし６のいずれかに記載の接続装置。
【請求項８】
前記第１の端子部どうしの間隔と前記第２の端子部どうしの間隔の少なくとも一方を広げるように変形させることができる請求項７記載の接続装置。
【請求項９】
複数の前記導通接続部が、前記つなぎ部が切断された状態で、絶縁性の支持部材に保持されている請求項７または８記載の接続装置。
【請求項１０】
第１の端子部と第２の端子部および前記第１の端子部と前記第２の端子部とを連結する連結部とが、導電性の金属板で一体に形成され、前記連結部の少なくとも一部に変形部が形成された接続装置を用い、
前記変形部を変形させて、前記第１の端子部と前記第１の端子部の間隔を初期状態から広げ、且つ前記第１の端子部と前記第２の端子部の相対位置を初期状態から変化させて、前記第１の端子部と前記第２の端子部を、回路要素に接続することを特徴とする接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチや電子部品または導電路などの回路要素どうしを、金属板で形成された導通接続部を用いて接続する接続装置に関するものであり、特に、導通接続部を打ち抜く際に金属板の無駄を省くことができ、且つ回路要素の間隔や配置に対応させて導通路を自由に形成することができる接続装置および接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スイッチや電子部品または導電路などの回路要素どうしを接続する接続装置として、導電性の金属板から打ち抜いた導通接続部を用いたものがある。
【０００３】
以下の特許文献１には、絶縁性のスイッチベースに複数のスイッチ部が搭載されたシートスイッチが開示されている。このシートスイッチは、スイッチベースに、導電性の金属板から打ち抜かれた配線ラインが固定されており、この配線ラインにそれぞれのスイッチの端子部が接続されている。
【０００４】
前記配線ラインは、複数のスイッチの端子部の配置間隔に合う形状となるように金属板から打ち抜いているため、素材となる金属板として、打ち抜き後の配線ラインよりも大きい面積のものを使用することが必要である。そのために、配線ラインを打ち抜くときに、金属板の多くの部分が、配線ラインとして使用されない残部であるスクラップとなり、材料の無駄が多く歩留まりが悪くなる。
【０００５】
また、配線ラインは、使用する製品の配線経路に合うように個別に加工することが必要であり、複数種の製品に共通して使用することが難しい。そのため、製品毎に配線ラインを打ち抜く金型を製作することが必要になり、製造コストを削減するのに限界がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−９７９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、材料の無駄を少なくして、材料の歩留まりを向上させることができ、且つ汎用性に富み、製造のための金型の種類を少なくしてコストダウンを図ることが可能な接続装置および接続方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の接続装置は、第１の端子部と第２の端子部および前記第１の端子部と前記第２の端子部とを連結する連結部とが、導電性の金属板で一体に形成されており、
前記連結部の少なくとも一部に、前記第１の端子部と前記第２の端子部との間隔を広げるように変形でき且つ変形状態を保つ変形部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の接続装置は、加工後の初期状態では第１の端子部と第２の端子部との間隔が比較的短くなり、その後、変形部を変形させることで第１の端子部と第２の端子部との間隔を広げることができる。そのため、変形後の第１の端子部と第２の端子部との間隔に比べて小さい寸法の金属板から打ち抜くことができる。そのため、材料の無駄を最少限に留めることができる。
【００１０】
本発明の接続装置では、前記変形部は、塑性変形が可能な屈曲部を有しているものである。
【００１１】
本発明の接続装置は、前記変形部が変形する前は、前記第１の端子部を幅方向に二分する第１の中心線と、前記第２の端子部を幅方向に二分する第２の中心線とが、直線状の共通中心線の上に位置しており、前記第１の端子部と前記第２の端子部の間隔を、共通中心線に沿う方向と、共通中心線と交叉する方向の、いずれの向きにでも広げることができるものである。
【００１２】
あるいは、前記変形部が変形する前は、前記第１の端子部を幅方向に二分する第１の中心線と、前記第２の端子部を幅方向に二分する第２の中心線とが、同一の直線状に位置しておらず、前記第１の端子部と前記第２の端子部の間隔を、第１の中心線および第２の中心線との平行状態を保つ方向と、平行状態を保たない方向の、いずれの向きにでも広げることができるものである。
【００１３】
いずれの形状であっても、第１の端子部と第２の端子部の相対位置を、回路要素の配置に合わせることができ、同じ接続装置を、種類の相違する装置に使用することができ、汎用性を高めることができる。その結果、接続装置を加工するための金型の種類を減らすることができ、コスト削減を実現しやすくなる。
【００１４】
また、本発明の接続装置は、前記第１の端子部と前記第２の端子部の少なくとも一方に、位置決め用のまたは変形力を与えるための穴または凹部が設けられているものや、前記変形部と前記変形部の間に、前記穴または凹部が設けられているものが好ましい。
【００１５】
位置決め用のまたは変形力を与えるための穴または凹部を使用することで、変形部を変形させやすくなり、また穴または凹部を利用して、支持部材に保持させるときに形状を安定させやすくなる。
【００１６】
本発明の接続装置は、前記第１の端子部と前記第２の端子部および前記変形部を有する前記連結部とで、１つの導通接続部が構成されており、複数の前記導通接続部が切断可能なつなぎ部を介して連結されているものとして構成できる。
【００１７】
この場合に、前記第１の端子部どうしの間隔と前記第２の端子部どうしの間隔の少なくとも一方を広げるように変形させることができる。
【００１８】
また、複数の前記導通接続部が、前記つなぎ部が切断された状態で、絶縁性の支持部材に保持されているものとして構成できる。
【００１９】
本発明の接続方法は、第１の端子部と第２の端子部および前記第１の端子部と前記第２の端子部とを連結する連結部とが、導電性の金属板で一体に形成され、前記連結部の少なくとも一部に変形部が形成された接続装置を用い、
前記変形部を変形させて、前記第１の端子部と前記第１の端子部の間隔を初期状態から広げ、且つ前記第１の端子部と前記第２の端子部の相対位置を初期状態から変化させて、前記第１の端子部と前記第２の端子部を、回路要素に接続することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、第１の端子部と第２の端子部および連結部の間隔を金属板から打ち抜くときに、残部であるスクラップの量を減らすことができ、材料の歩留まりを向上させることができる。
また、共通の接続装置を用いて、異なる配線経路の配線導通を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態の接続装置の導通接続部の初期状態を示す平面図、
【図２】図１に示す接続装置の導通接続部が塑性変形した状態を示す平面図、
【図３】図２に示す導通接続部が支持部材に保持された状態を示す平面図、
【図４】図３に示す接続装置をＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図、
【図５】本発明の第２の実施の形態の接続装置の導通接続部の初期状態を示す平面図、
【図６】図５に示す接続装置の導通接続部が塑性変形した状態を示す平面図、
【図７】本発明の第３の実施の形態の接続装置の導通接続部の初期状態を示す平面図、
【図８】本発明の第４の実施の形態の接続装置の導通接続部の初期状態を示す平面図、
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１ないし図４は第１の実施の形態の接続装置１０を示している。図１は、接続装置１０を構成する複数の導通接続部１が変形していない初期状態を示し、図２は、複数の導通接続部１のそれぞれが変形した変形状態を示している。図３と図４は、変形状態の複数の導通接続部が支持部材に保持された状態を示している。
【００２３】
図１に示すように、変形前の初期状態の導通接続部１は、複数個がつなぎ部９によって互いに連結された状態で導電性の金属板から打ち抜かれる。導電性の金属板は黄銅板やリン青銅板などであり、表面に、ニッケルや金などのメッキが施されている。
【００２４】
複数の導通接続部１のそれぞれは、幅寸法Ｗ１が互いに同じであり、全ての導通接続部１は均一な厚さを有している。この厚さは、打ち抜かれる前の金属板の厚さ寸法と同じである。
【００２５】
それぞれの導通接続部１は、第１の端子部２と第２の端子部３および、第１の端子部２と第２の端子部３を連結する連結部４を有している。第１の端子部２と第２の端子部３は、回路要素に接続される部分であり、連結部４はそれ以外の部分である。連結部４の少なくとも一部に変形部が形成されている。変形部は連結部４の一部分に形成されていてもよいし、連結部４の全体が変形部であってもよい。また、変形部が連結部４のうちの複数箇所に形成されていてもよい。
【００２６】
図１と図２に示すそれぞれの導通接続部１は、連結部４に第１の変形部５ａと第２の変形部５ｂとが分離して形成されており、第１の変形部５ａと第２の変形部５ｂとの間に位置決め固定部６が設けられている。図１において図示上方から（１）番目と（４）番目および（５）番目の導通接続部１は、第１の変形部５ａが第２の変形部５ｂよりも長くなっている。（２）番目と（３）番目に位置する導通接続部１は、第１の変形部５ａが第２の変形部５ｂよりも短くなっている。
【００２７】
図１に示す複数の導通接続部１のそれぞれは、第１の端子部２を幅方向に二分する第１の中心線Ｏ１と、第２の端子部３を幅方向に二分する第２の中心線Ｏ２とが、図１の左右に延びる直線状の共通中心線上に位置している。連結部４の幅寸法はＷ１であり、第１の変形部５ａと第２の変形部５ｂおよび位置決め固定部６の最大幅寸法もＷ１である。第２の端子部３の幅寸法のＷ１である。ただし第１の端子部２の幅寸法は、Ｗ１よりも小さい。
【００２８】
第１の変形部５ａと第２の変形部５ｂに屈曲部７が設けられている。屈曲部７は、前記幅寸法Ｗ１よりも十分に小さい帯板７ａを有しており、帯板７ａが、第１の曲がり部７ｂと第２の曲がり部７ｃによって曲げられている。第１の曲がり部７ｂは、第１の中心線Ｏ１および第２の中心線Ｏ２と直交する向きに凸部が向くように曲線形状に曲げられ、第２の曲がり部７ｃは、第１の曲がり部７ｂと逆側に凸部が向くように曲線形状に曲げられている。ただし、第１の曲がり部と第２の曲がり部が、角部を有する形状に曲げられていてもよい。
【００２９】
図１に示すように、第２の端子部３の２箇所に、位置決め用のまたは変形力を与えるための穴８ａ，８ｂが形成されており、位置決め固定部６に、位置決め用のまたは変形力を与えるための穴８ｃが形成されている。穴８ａ，８ｂ，８ｃは、金属板を貫通する丸穴である。ただし、穴８ａ，８ｂ，８ｃが長穴であってもよく、穴８ａ，８ｂ，８ｃの代わりに位置決め用のまたは変形力を与えるための凹部が形成されてもよい。さらに、第１の端子部２に穴または凹部が形成されたり、第１の端子部２と第１の変形部５ａとの間に、穴または凹部が形成されてもよい。
【００３０】
図２に示すように、接続装置１０は、それぞれの導通接続部１の変形部５ａ，５ｂを塑性変形させることが可能である。
【００３１】
変形部５ａ，５ｂの屈曲部７において、第１の曲がり部７ｂと第２の曲がり部７ｃの少なくとも一方を、その曲率が小さくなるように塑性変形させることで、変形部５ａ，５ｂの延べ長さ寸法を伸ばすことができる。その結果、第１の中心線Ｏ１と第２の中心線Ｏ２が、直線状の共通中心線上に一致したままで、第１の端子部２と第２の端子部３との距離を広げるように変形させることが可能である。あるいは、第１の中心線Ｏ１と第２の中心線Ｏ２の少なくとも一方が、前記共通中心線と交叉するように、第１の端子部２と第２の端子部３の相対位置を変化させることもできる。
【００３２】
図２に示す変形状態では、図１の初期状態と比較して、（１）番目から（５）番目の全ての導通接続部１において第１の端子部２と第２の端子部３との距離が広げられている。また、（１）番目から（４）番目の導通接続部１では、第２の中心線Ｏ２が、第１の中心線Ｏ１に対して反時計回りに回動した向きとなるように、それぞれの第２の端子部３の向きが設定されている。（１）番目から（４）番目の導通接続部１は、それぞれの第２の端子部３の第２の中心線Ｏ２が互いにほぼ平行である。一方、（５）番目の導通接続部１では、第２の中心線Ｏ２が第１の中心線Ｏ１に対して反時計方向へわずかな角度だけ向くように、第２の端子部３の向きが決められている。
【００３３】
それぞれの導通接続部１を変形させる作業は、つなぎ部９を介して互いに連結されている複数の連結部４の一部または第１の端子部２を治具で保持し、穴８ａ，８ｂの少なくとも１箇所を治具で保持して、治具を予め決められた位置に移動させることで行われる。これにより、第１の端子部２と第２の端子部３の間隔および相対位置を設計通りに設定できるとともに、第２の端子部３どうしの間隔も決めることができる。
【００３４】
また、第１の変形部５ａと第２の変形部５ｂとで挟まれている位置決め固定部６に形成されている穴８ｃを治具で保持して、穴８ｃの位置が適正な位置となるように第１の変形部５ａと第２の変形部５ｂを変形させることによって、隣り合う導通接続部１において、変形部５ａ，５ｂどうしを絶縁のために必要な距離を空けて配置できるようになる。
【００３５】
図３と図４は、図２に示すように変形した導通接続部１が、支持部材１１に保持された状態を示している。
【００３６】
支持部材１１は、絶縁性の合成樹脂材料で立体形状に形成されており、それぞれの導通接続部１は、その一部が支持部材１１の内部に埋設されている。
【００３７】
導通接続部１を支持部材１１に保持させる工程はいわゆるインサート成型法であり、図２に示す形状に変形させられた導通接続部１が、射出成形用の金型のキャビティ内に位置決めされて設置され、キャビティ内に溶融樹脂が射出されて支持部材１１が成形される。
【００３８】
図３と図４に示すように、複数の導通接続部１がつなぎ部９を介して連結されたまま支持部材１１に埋設されるため、複数の第１の端子部２は平行状態を保ち且つ間隔を維持したまま支持部材１１に保持される。支持部材１１には、つなぎ部９が位置する部分で上下に貫通する穴部１３が形成されており、それぞれのつなぎ部９が穴部１３の内部に露出している。支持部材１１が成形された後に、穴部１３内でつなぎ部９を切断することで、複数の導通接続部１が短絡しないように互いに分離される。
【００３９】
つなぎ部９は、変形部５ａ，５ｂが形成されていない部分で連結部４を繋ぐように形成されているため、変形部５ａ，５ｂを変形させた後であっても、それぞれの第１の端子部２とつなぎ部９との相対位置が変わることがない。したがって、全てのつなぎ部９を支持部材１１の穴部１３内に位置決めしやすくなる。
【００４０】
図３と図４に示すように、複数の第１の端子部２は、互いに平行な状態を保ったまま、支持部材１１の端面１１ａから突出している。また、第２の端子部３が埋設されている部分では、支持部材１１に表面１１ｂから窪む凹部１２が形成されており、第２の端子部３の一部が凹部１２内で露出している。
【００４１】
図２に示す形状に変形した導通接続部１を金型のキャビティ内に設置するときに、前記穴８ａ，８ｂ，８ｃの少なくとも１つを金型内での位置決め用として使用することができる。例えば、金型内に突出するピン形状の入子を設け、穴８ａ，８ｂ，８ｃのいずれかを入子に挿通させることで、それぞれの導通接続部１を金型の内部で位置決めすることができる。この状態で、キャビティ内に溶融樹脂を射出し、樹脂が硬化した後に入子を抜くことで、それぞれの導通接続部１の第２の端子部３を位置決めすることができ、また隣り合う導通接続部１どうしの短絡を防止できるようになる。この場合、図４に示すように、穴８ａ，８ｂ，８ｃが位置決めされた箇所において、支持部材１１に、入子の痕跡となる穴部１４が残る。
【００４２】
図３と図４に示すように、支持部材１１の表面１１ｂに回路要素としてスイッチ１５，１６が設置される。スイッチ１５の３個の突出端子１５ａは、凹部１２内に挿入され、（１）（２）（３）列の導通接続部１の第２の端子部３に半田付けされる。スイッチ１６の２個の突出端子１６ａは、凹部１２内に挿入され、（４）（５）列の導通接続部１の第２の端子部３に半田付けされる。
【００４３】
図５と図６に示す本発明の第２の実施の形態の接続装置１１０は、５個の導通接続部１０１のそれぞれが、第１の端子部２と第２の端子部３と連結部４を有している。連結部４に変形部５が設けられている。変形部５は、図１に示す位置決め固定部６を有することなく、連続して形成されている。
【００４４】
第２の端子部３と連結部４は、同じ幅寸法Ｗ２を有している。変形部５では、連結部４の一方の縁部から第１のスリット１０７ａが他方の縁部から第２のスリット１０７ｂが、幅方向に向けて第１の中心線Ｏ１および第２の中心線Ｏ２と直交する向きに形成されている。第１のスリット１０７ａと第２のスリット１０７ｂが、長手方向に向けて交互に形成されて、複数の屈曲部１０７が形成されている。これにより、変形部５における屈曲部１０７の数は、図１に示す導通接続部１よりも多くなっており、変形部５が伸び変形できる寸法が長くなっている。
【００４５】
そのため、図６に示すように、それぞれの導通接続部１０１において、第１の端子部２と第２の端子部３との相対位置を自由に決めることができる。図５と図６に示す導通接続部１０１においても、変形部５を挟む両側の少なくとも一方に位置決め用のまたは変形力を与えるための穴または凹部を形成することで、第２の端子部３の位置を設定しやすくなり、またインサート成型の際に、金型の内部で第２の端子部３の位置を高精度に設定することが可能になる。
【００４６】
第３の実施の形態の接続装置２１０は、図７に示す導通接続部２０１を有している。この導通接続部２０１は、第１の端子部２の第１の中心線Ｏ１と、第２の端子部３の第２の中心線Ｏ２とが、共通中心線上に位置しておらず、変形前の初期状態では、第１の中心線Ｏ１と第２の中心線Ｏ２とが互いに平行で、且つこれら中心線Ｏ１，Ｏ２と直交する方向であるＹ方向に間隔を空けて配置されている。
【００４７】
連結部４の一部に変形部２０５が形成されており、変形部２０５に複数の屈曲部２０７が形成されている。屈曲部２０７は、Ｘ方向に延びる第１のスリット２０７ｄと、これと逆向きに延びる第２のスリット２０７ｅが、Ｙ方向に向けて交互に形成されて、帯板２０７ａが、Ｘ方向に向けられた第１の曲がり部２０７ｂおよび第２の曲がり部２０７ｃとで曲げられた形状である。
【００４８】
この導通接続部２０１は、Ｘ方向の寸法の短い金属板から打ち抜くことができる。そして変形部２０５を塑性変形させることで、第１の端子部２と第２の端子部３との相対位置を、Ｘ方向とＹ方向に向けて自由に設定することができる。
【００４９】
図７に示すように、第１の端子部２に穴２０８ａを形成し、第２の端子部３に穴２０８ｂを形成することで、第１の端子部２と第２の端子部３に、外力を与えやすくなり、また位置決めしやすくなる。
【００５０】
第４の実施の形態の接続装置３１０は、図８に示す導通接続部３０１を有している。
この導通接続部３０１は、第１の端子部２と第２の端子部３との間に連結部４が設けられ、連結部４に複数の変形部３０５が設けられている。変形部３０５は、互いに逆向きの第１の曲がり部３０７ａと第２の曲がり部３０７ｂが設けられた屈曲部３０７を有している。
【００５１】
第１の端子部２と第２の端子部３の間隔を広げると、屈曲部３０７がその曲率が小さくなるように伸び変形し、第１の端子部２と第２の端子部３との距離を変化させることが可能である。
【００５２】
また、第１の端子部２に位置決め用のまたは変形力を与えるための穴３０８ａを形成し、第２の端子部３に穴３０８ｂを形成することで、変形力を与えやすくなり、また変形後に第１の端子部２と第２の端子部３を位置決めしやすくなる。
【００５３】
なお、前記各実施の形態の導通接続部を支持する支持部材は、図３と図４に示すように、合成樹脂を用いたインサート成型で形成するものに限られない。例えば絶縁基板を用い、この絶縁基板の表面に導通接続部を固定してもよい。この場合、第１の端子部や第２の端子部などに設けられた穴または凹部などを用いて、導通接続部を基板表面に位置決め固定することが好ましい。
【００５４】
あるいは、導通接続部を、支持部材に支持させることなく、スイッチなどの回路要素に直接に接続することも可能である。
【００５５】
また、第１の端子部や第２の端子部は、回路要素に半田付けられるものに限られず、例えば回路要素側にクリップ構造の接続端子が設けられ、第１の端子部や第２の端子部がクリップ構造の接続端子に差し込まれて弾性的に保持されてもよいし。また、第１の端子部や第２の端子部と回路要素側とを、かしめ構造や圧着構造で接合してもよい。
【００５６】
前記各実施の形態では、図２に示すように、変形部５ａ，５ｂが変形した後に、第１の端子部２と第２の端子部３のそれぞれの表面が同一平面上に位置しているが、変形部５ａ，５ｂが前記平面と垂直な向きに変形して、変形後の第１の端子部２と第２の端子部３とが異なる平面上に位置してもよい。
【００５７】
あるいは、変形部５ａ，５ｂが捩るように変形されて、変形後に第１の端子部１の表面と第２の端子部３の表面が、互いに交叉する平面上に位置してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  導通接続部
２  第１の端子部
３  第２の端子部
４  連結部
５  変形部
５ａ  第１の変形部
５ｂ  第２の変形部
６  位置決め固定部
７  屈曲部
８ａ，８ｂ，８ｃ  穴
９  つなぎ部
１０  接続装置
１１  支持部材
１５，１６  スイッチ
１０１  導通接続部
１０７  屈曲部
１１０  接続装置
２０１  導通接続部
２０５  変形部
２０７  屈曲部
２１０  接続装置
３０１  導通接続部
３０５  変形部
３０７  屈曲部
３１０  接続装置
【図１】
2011258340.tif 000003
【図２】
2011258340.tif 000004
【図３】
2011258340.tif 000005
【図４】
2011258340.tif 000006
【図５】
2011258340.tif 000007
【図６】
2011258340.tif 000008
【図７】
2011258340.tif 000009
【図８】
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