(57)【要約】【課題】竪樋内部の換気を可能とする竪樋を提供する。【解決手段】竪樋本体２の一側２Ａに設けられ、竪樋本体２の他側２Ｂに内嵌可能とする嵌合部５を備えた竪樋であって、嵌合部５及び竪樋本体２との嵌合面に設けられた凹溝部７と、嵌合部５の周囲に配置され、凹溝部７と竪樋本体２外部とを連通する通気孔９を有する通気部８とを備えたことにより、竪樋本体２内部の流体を、凹溝部、そして通気孔９を介して竪樋１外部へと放出することで、本体２内部の換気を効果的に行い、不快な臭いの発生や雑菌の繁殖を防ぐとともに、竪樋１内部を逆流する流体を通気孔９より外部へ放出することにより、竪樋１内部の排水を行い、竪樋１内部を清潔な状態に保持することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の竪樋本体の一側に設けられ、前記竪樋本体の他側に内嵌可能とする嵌合部を備えた竪樋であって、
前記嵌合部と前記竪樋本体との嵌合面に設けられた凹溝部と、前記嵌合部の周囲に配置され、前記凹溝部と竪樋本体外部とを連通する通気孔を有する通気部とを備えたことを特徴とする竪樋。
【請求項２】
前記通気部を、前記嵌合部に外嵌可能な環状部材としたことを特徴とする請求項１記載の竪樋。
【請求項３】
前記通気部を、前記竪樋本体の一側又は他側と一体に設けたものとしたことを特徴とする請求項１記載の竪樋。
【請求項４】
前記嵌合部を、前記竪樋本体に内嵌可能な筒状部材としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の竪樋。
【請求項５】
前記筒状部材と前記竪樋本体の一側との前記嵌合面をシールしたものとしたことを特徴とする請求項４記載の竪樋。
【請求項６】
前記嵌合部を、前記竪樋本体の一側を縮径して形成された縮径部分としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の竪樋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結可能に備えた竪樋に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に建物の外装に沿って設置される竪樋としては、竪樋の一側を別の縦樋の他側に内嵌させて連結するものが広く使用されていた（例えば、特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０８５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の竪樋では、雨上がりのように竪樋内部を液体が流通した後に、気温の上昇とともに竪樋内部の温度が上昇していくと、竪樋内部の湿度上昇により竪樋内部が蒸れた状態となり、不快な臭いの発生や雑菌の繁殖の虞があった。
【０００５】
また、竪樋の下方に接続された排水口の目詰まりによって、竪樋内部に溜まった雨水が、竪樋内部を逆流する場合についても全く対処がされていなかった。
【０００６】
そこで、本発明は以上の点を考慮してなされたもので、竪樋内部の換気を可能とする竪樋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、筒状の竪樋本体の一側に設けられ、前記竪樋本体の他側に内嵌可能とする嵌合部を備えた竪樋であって、前記嵌合部と前記竪樋本体との嵌合面に設けられた凹溝部と、前記嵌合部の周囲に配置され、前記凹溝部と竪樋本体外部とを連通する通気孔を有する通気部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、前記通気部を、前記嵌合部に外嵌可能な環状部材としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、前記通気部を、前記竪樋本体の一側又は他側と一体に設けたものとしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、前記嵌合部を、前記竪樋本体に内嵌可能な筒状部材としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、前記筒状部材と前記竪樋本体の一側との前記嵌合面をシールしたものとしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、前記嵌合部を、前記竪樋本体の一側を縮径して形成された縮径部分としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、竪樋本体内部の流体を、凹溝部、そして通気孔を介して竪樋外部へと放出することで、本体内部の換気を効果的に行い、不快な臭いの発生や雑菌の繁殖を防ぐとともに、竪樋内部を逆流する流体を通気孔より外部へ放出することにより、竪樋内部の排水を行い、竪樋内部を清潔な状態に保持することができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、竪樋を簡単な構造とすることで製造コストの削減を図るとともに、環状部材を竪樋本体に対して着脱自在に備えたことにより、竪樋の連結作業や凹溝部及び通気孔等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、竪樋の部品点数が減少することにより製造コストの削減を図るとともに、竪樋の組立時間又は組立工程も減少させて作業効率も向上させることができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、竪樋本体と嵌合部を筒状部材から構成することにより、竪樋の構造を簡単なものとして、製造コストの削減を図ることが可能となる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、竪樋本体の一側からの流体の接合面への浸入を防いで、凹溝部、そして通気孔を介して竪樋外部へと放出される竪樋本体の他側からの流体の流路を確保することができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、竪樋本体と嵌合部を一体化させて、部品点数の削減を図るとともに、嵌合部と竪樋本体との嵌合面に竪樋本体の一側からの流体が浸入することを防ぎ、凹溝部、そして通気孔を介して竪樋外部へと放出される竪樋本体の他側からの流体の流路を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施例による竪樋の使用状態を示す側面図である。
【図２】同上、竪樋の断面図である。
【図３】同上、円筒部材の断面図である。
【図４】同上、通気孔を示す側面図である。
【図５】同上、別な通気孔を示す側面図である。
【図６】同上、さらに別な通気孔を示す側面図である。
【図７】同上、さらに別な通気孔を示す側面図である。
【図８】同上、さらに別な通気孔を示す側面図である。
【図９】本発明の第２実施例による竪樋の断面図である。
【図１０】本発明の第３実施例による竪樋の断面図である。
【図１１】本発明の第４実施例による竪樋の断面図である。
【図１２】本発明の第５実施例による竪樋の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須条件であるとは限らない。
【００２１】
図１乃至図８において、１は本発明の第１実施例における竪樋を示し、さらに、竪樋１の本体２は、長手方向、つまり軸芯方向の両端をそれぞれ開放させた第１開口部３及び第２開口部４を備えた中空円筒形状を有しており、押出成形によるアルミ成形材、ステンレス、銅、ガルバニウム鋼板等の金属材料や、硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂材料、或いは、木材が材料として用いられる。
【００２２】
本体２の一端側の第１開口部３より、軸芯方向外向きへ突出して設けられ、竪樋１本体２の内径Ｄ１と同じ外径Ｄ２を有する略円筒状の嵌合部５を備えている。
【００２３】
ここで、前述の嵌合部５は、本体２の内径Ｄ１と同じ外径Ｄ２を有する円筒部材６の一方と、本体２の一端側の内周面の隙間に接着性を有するシリコン、エポキシ、アクリルのいずれかのシール材で埋めるシール接合（シーリング）によって固定して、本体２の一端側の第１開口部３と一体的に備えたものである。
【００２４】
また、円筒部材６の外周面には、円筒部材６の軸芯方向に沿って、円筒部材６の他方側の端部から前述の円筒部材６の一方のシール接合部分の手前まで形成された凹溝７が形成されている。この凹溝７は、円筒部材６の外周面に、円筒部材６の径方向に間隔を有して複数配設されたものである。
【００２５】
８は、円筒部材６の外径と同じかそれ以上の内径を有する環状部材である。この環状部材８の周壁全体には、図４乃至図８に示すような円形、矩形、菱形、六角形等の多角形、あるいは長孔等に形成された通気孔９が複数形成されている。ここで、円筒部材６及び環状部材８も、本体２同様に、押出成形によるアルミ成形材、ステンレス、銅、ガルバニウム鋼板等の金属材料や、硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂材料、或いは、木材が材料として用いられる。
【００２６】
そして、図２に示すように環状部材８を円筒部材６の他方に外嵌させることで、凹溝７と通気孔９は連通状態となるものである。
【００２７】
本実施例の円筒部材６は、本体２にシール接合されるシール接合部１０、環状部材８が外嵌する外嵌部１１、そして、本体２の他端側の開口部の内周面に内嵌される内嵌部１２を軸芯方向にそれぞれ均等に例えば、シール接合部１０、外嵌部１１、内嵌部１２をともに５０ｍｍとして形成している。前述の凹溝７は、外嵌部１１及び内嵌部１２に連続して形成されたものである。また、本体２及び環状部材８は、例えば外径が６０〜１６０ｍｍのものを使用している。
【００２８】
以下に竪樋１の使用方法について説明する。まず竪樋１の組立方法については、円筒部材６を第１開口部３に挿嵌した後、円筒部材６の一方（シール結合部１０）を本体２の一側２Ａの内周面にシール接合すると、本実施例の竪樋１が完成する。
【００２９】
続いて、竪樋１,１同士の連結方法については、竪樋１の一側２Ａを下向きにした状態で、竪樋１の嵌合部５を、別の竪樋１の第２開口部４に嵌合させて、竪樋１,１同士を互いの軸芯方向に連結させていくと、下向きに取込部１３を備え、凹溝７と竪樋１の他側２Ｂの内周面によって囲まれた流通部１４が形成される。流通部１４における取込部１３の反対側は、通気孔９に連通されている。また、図１に示すように下側の竪樋１の一方の第１開口部３は、建物の基礎Ｋや地面に設けられた排水口１５へ接続部Ｓを介して、又は直接的に接続されている。
【００３０】
さらに、本実施例の竪樋１は、竪樋１,１同士の連結に限らず、嵌合部５の外径と同じ内径を有する中空円筒状の管体に対して、その管体の開口部に嵌合部５を内嵌させることで連結可能に備えている。
【００３１】
上述のように上下に連結された竪樋１,１同士において、上側の竪樋１の本体２の内周面を流れ落ちる雨水等の液体は、シール接合された円筒部材６の内周面を伝い、下側の竪樋１の本体２の内周面を流れ落ちていく。
【００３２】
一方、下側の竪樋１の本体２内部を上昇してきた空気等の気体は、凹溝７、そして通気孔９を介して竪樋１外部へと放出される。
【００３３】
ここで、上側の竪樋１から流れ落ちる液体の流路（図示せず）と下側の竪樋１から上昇する気体の流路Ｆが、円筒部材６の周壁によって分流されており、竪樋１内部における各流路、特に下側の竪樋１から上昇してくる気体の流路Ｆが確保されている。そのため、本体２内部の換気を効果的に行うことができる。
【００３４】
また、流路Ｆの取込口１３が下向きに設けられていることで、雨上がりのように竪樋１内部を液体が流通した後に外部の気温が上昇する場合の竪樋１内部の温度上昇とともに竪樋１内部を上昇していく空気を効果的に流通部１４内に捕捉して、凹溝７を通じて通気孔９より外部へ放出することにより、竪樋１内部の換気が効果的に行われ、竪樋１内部の湿度上昇を防いで、湿度による竪樋１内部の蒸れた状態を防ぎ、不快な臭いの発生や雑菌の繁殖を防ぐことができる。
【００３５】
さらに、通気孔９を介して竪樋１内部の換気を行うことにより、図１に示す下側の竪樋１の一方の第１開口部３に接続されている排水口１５の乾燥を早め、常時竪樋１内部を清潔に保持することができる。
【００３６】
その上、排水口１５の目詰まりによって下側の竪樋１内部に溜まった雨水が、その下側の竪樋１内部を上方へと逆流する場合についても、その逆流した雨水を凹溝７に流通させて通気孔９より外部へ放出することにより、竪樋１内部の排水を行い、竪樋１内部を清潔な状態に保持することができる。
【００３７】
以上のように、本実施例は請求項１に対応しており、筒状の竪樋本体２の一側２Ａに設けられ、竪樋本体２の他側２Ｂに内嵌可能とする嵌合部５を備えた竪樋１であって、嵌合部５及び竪樋本体２との嵌合面に設けられた凹溝部７と、嵌合部５の周囲に配置され、凹溝部７と竪樋本体２外部とを連通する通気孔９を有する通気部８とを備えている。
【００３８】
この場合、竪樋本体２内部の流体を、凹溝部、そして通気孔９を介して竪樋１外部へと放出することで、本体２内部の換気を効果的に行い、不快な臭いの発生や雑菌の繁殖を防ぐとともに、竪樋１内部を逆流する流体を通気孔９より外部へ放出することにより、竪樋１内部の排水を行い、竪樋１内部の環境を清潔な状態に保持し、竪樋内部の酸化と微生物腐食による竪樋の腐食を防ぐことが可能となる。
【００３９】
また、本実施例は請求項２に対応しており、通気部８は、嵌合部５に外嵌可能な環状部材からなることにより、竪樋１を簡単な構造とすることで製造コストの削減を図るとともに、環状部材を竪樋本体に対して着脱自在に備えたことにより、竪樋の連結作業や凹溝部及び通気孔等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００４０】
さらに、本実施例は請求項４に対応しており、嵌合部５は、竪樋本体２に内嵌可能な筒状部材６からなることで、竪樋本体２と嵌合部５をそれぞれ筒状部材から構成することにより、竪樋１の構造を簡単なものとして、製造コストの削減を図ることが可能となる。
【００４１】
また、本実施例は請求項５に対応しており、筒状部材６と竪樋本体２の一側２Ａとの嵌合面をシールしたことにより、竪樋本体２の一側２Ａからの流体の嵌合面への浸入を防いで、凹溝部７、そして通気孔９を介して竪樋１外部へと放出される竪樋本体２の他側２Ｂからの流体の流路Ｆを確保することができる。
【００４２】
さらに、実施例上の効果として、通気孔９の形状を円形、矩形、菱形、六角形等の多角形、あるいは長孔等とすることで、通気部８を竪樋１の外観上のアクセントとすることができ、竪樋１の美観を向上させる。
【００４３】
図９は本発明の第２実施例を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例の通気孔９は、本体２の一側２Ａに設けたことにより、部品点数を減らし、製造コスト削減を図ることができる。
【００４４】
以上のように本実施例は請求項３に対応しており、通気部８は、竪樋本体２の一側２Ａと一体に設けたことにより、竪樋１の部品点数が減少することにより製造コストの削減を図るとともに、竪樋１の組立時間又は組立工程も減少させて作業効率も向上させることができる。
【００４５】
図１０は本発明の第３実施例を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例の通気孔９は、本体２の他側２Ｂに設けたことにより、部品点数を減らし、製造コスト削減を図ることができる。
【００４６】
以上のように本実施例は請求項３に対応しており、通気部８は、竪樋本体２の他側２Ｂと一体に設けたことにより、竪樋１の部品点数が減少することにより製造コストの削減を図るとともに、竪樋１の組立時間又は組立工程も減少させて作業効率も向上させることができる。
【００４７】
図１１は本発明の第４実施例を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例の嵌合部５は、本体２の第１開口部３の周縁を本体２の軸方向外向きに本体２の内径Ｄ１と同じ外径Ｄ３を有する円筒状に縮径させて突設したものである。そして、この嵌合部５に外嵌部１１と内嵌部１２とを備えている。
【００４８】
このように、本体２と嵌合部５を一体に設けたことにより、竪樋１の部品点数を減らし、製造コスト削減を図るとともに、竪樋１同士の連結を安定させる。
【００４９】
以上のように本実施例は請求項６に対応しており、嵌合部５は、竪樋本体２の一側２Ａを縮径して形成された縮径部分からなることにより、竪樋本体２と嵌合部５を一体化させて、部品点数の削減を図るとともに、嵌合部５と竪樋本体２との嵌合面に竪樋本体２の一側２Ａからの流体が浸入することを防ぎ、凹溝部７、そして通気孔９を介して竪樋１外部へと放出される竪樋本体２の他側２Ｂからの流体の流路Ｆを確保することができる。  図１２は本発明の第５実施例を示し、上記第１実施例及び第４実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例の通気孔９は、本体２の他側２Ｂに設けられたものとする。このように通気孔９を本体２の他側２Ｂに備えたことにより、製造コスト削減を図ることができる。
【００５０】
さらに、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、凹溝部７を竪樋本体２の内周面に設けてもよいものとする。また、竪樋本体、円筒部材、環状部材については、円筒に限らず、角筒としてもよい。さらに、異径に形成された２つの環状部材を互いの通気孔７が連通するようにして２重に備えてもよいものとする。
【符号の説明】
【００５１】
１  竪樋
２  本体
５  嵌合部
６  円筒部材
７  凹溝部
８  環状部材（通気部）
９  通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2011026900.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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