(57)【要約】【課題】光導波路部分の形成を簡素化することが可能な光結合部材、及び光結合部材の製造方法を提供する。【解決手段】基材本体１６の上面は、コア溝形成面１９として形成されている。コア溝形成面１９には、コア溝２０と一対の閉じ込め壁２１とコア樹脂滴下部２２と連結溝２３とが形成されている。コア樹脂滴下部２２及び連結溝２３は、コア溝２０における前側の溝端部２４の位置に配置形成されている。コア樹脂滴下部２２は、コア樹脂の充填開始部分として形成されている。コア樹脂滴下部２２は、コア溝２０の近傍に配置形成されている。連結溝２３は、コア樹脂滴下部２２とコア溝２０と連結するための溝として形成されており、コア樹脂滴下部２２からコア樹脂が流れ込むと、これをコア溝２０側へ流すことができるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッドとしての機能を有する基材に所望の経路となるコア溝を形成するとともに、該コア溝にコア樹脂を充填してコアを形成してなる光結合部材において、
前記コア溝をこの溝端部が閉じる形状に形成するとともに、前記コア溝の近傍に前記コア樹脂の充填開始部分となり且つ所定の大きさで開口する凹状のコア樹脂滴下部を形成し、さらに、該コア樹脂滴下部に前記コア溝と連結する連結溝を連成する
ことを特徴とする光結合部材。
【請求項２】
請求項１に記載の光結合部材において、
前記コア溝の前記閉じた溝端部に対向するレンズを前記基材に一体形成する
ことを特徴とする光結合部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の光結合部材において、
前記コア溝を、該コア溝の表面に表面改質を施して形成する
ことを特徴とする光結合部材。
【請求項４】
クラッドとしての機能を有し且つ所望の経路となるコア溝を有する基材を形成するための基材形成工程と、前記コア溝にコア樹脂を充填してコアを形成するためのコア形成工程と、前記コアを形成した後に該コアの上にオーバークラッドを形成するオーバークラッド形成工程と、を含む光結合部材の製造方法において、
前記基材形成工程では、前記コア溝をこの溝端部が閉じる形状に形成するとともに、前記コア溝の近傍に前記コア樹脂の充填開始部分となり且つ所定の大きさで開口する凹状のコア樹脂滴下部を形成し、さらに、該コア樹脂滴下部に前記コア溝と連結する連結溝を連成するようにして前記基材を形成し、
前記コア形成工程では、前記コア樹脂滴下部及び前記連結溝を介して前記コア溝に前記コア樹脂を充填する
ことを特徴とする光結合部材の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の光結合部材の製造方法において、
前記コア形成工程では、前記基材に振動を与えつつ前記コア樹脂を前記コア溝に充填する
ことを特徴とする光結合部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラッドとしての機能を有する基材に所望の経路となるコア溝を形成するともに、このコア溝にコア樹脂を充填してコアを形成してなる光結合部材に関する。また、光結合部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
受発光素子（光素子）及び光ファイバ間の光結合として、光導波路を有する光結合部材による光のガイド（閉じ込め）が有効であり、光導波路部分の形成方法としては、クラッドとしての機能を有する基材を用い、この基材に形成されるコア溝にコア樹脂を充填する上記形成方法が簡素であって広く知られている。コア樹脂の充填においては、ディスペンサによる描画や、クラッドを兼ねる上蓋での押圧による方法が知られているが、前者はディスペンサのノズル設置位置に高精度が必要なこと（コア幅が狭いためディスペンサのノズル設置位置が高精度になってしまう）、後者においては基材に対し上蓋を設置した時に、基材及び上蓋間にコア樹脂による層（コア層、中間層と呼ばれる層）が残って光学特性が劣化してしまうこと、また、コアに気泡が混入したりしてしまうこと、等の問題点を有している。
【０００３】
尚、下記特許文献には光導波路の形成に係る技術が開示されているが、特殊な工程や大掛かりな装置を必要とするという問題点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７９８３１号公報
【特許文献２】特開２００４−１１７５８５号公報
【特許文献３】特開２００３−１６１８５１号公報
【特許文献４】特開平１１−５２１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、光導波路部分の形成を簡素化することが可能な光結合部材、及び光結合部材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
先ず、光結合部材に係る特徴について、以下に挙げることにする。
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の光結合部材は、クラッドとしての機能を有する基材に所望の経路となるコア溝を形成するとともに、該コア溝にコア樹脂を充填してコアを形成してなる光結合部材において、前記コア溝をこの溝端部が閉じる形状に形成するとともに、前記コア溝の近傍に前記コア樹脂の充填開始部分となり且つ所定の大きさで開口する凹状のコア樹脂滴下部を形成し、さらに、該コア樹脂滴下部に前記コア溝と連結する連結溝を連成することを特徴とする。
【０００８】
このような特徴を有する本発明によれば、コアの形成に係り、コア樹脂滴下部からコア樹脂を流動させることにより、コア溝へのコア樹脂の充填が行われる。コア溝におけるコア樹脂は、均一な高さで充填される。均一な高さでのコア樹脂の充填は、コアとオーバークラッドとの間に中間層を生じさせることはない。また、本発明によれば、ディスペンサのノズル径がコア溝の幅よりも大きい場合であっても、コア樹脂滴下部をノズル径に合わせて開口させればコア樹脂の充填が行える。コア樹脂滴下部を用いることにより、ディスペンサによるコア樹脂の描画は不要になる。さらに、本発明によれば、溝端部が閉じた状態でコア溝が形成されることから、コア及びクラッドからなる光導波路の端面研磨は不要になる。
【０００９】
請求項２記載の本発明の光結合部材は、請求項１に記載の光結合部材において、前記コア溝の前記閉じた溝端部に対向するレンズを前記基材に一体形成することを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する本発明によれば、レンズを一体形成し集光位置を調整することにより、コア樹脂滴下部及び連結溝の形成位置による光学的な損失を避けることが可能になる。
【００１１】
請求項３記載の本発明の光結合部材は、請求項１又は請求項２に記載の光結合部材において、前記コア溝を、該コア溝の表面に表面改質を施して形成することを特徴とする。
【００１２】
このような特徴を有する本発明によれば、コアの形成に係り、コア樹脂の流動性が良好となる。表面改質を行うことにより、コア溝とコア樹脂との接触角低減がなされ、気泡の混入および流動性向上による高さムラなくコア樹脂の充填が可能になる。
【００１３】
尚、請求項２に記載の光結合部材においては、前記レンズの位置に合わせて、且つ前記コア溝から離れる方向に伸びるように、フェルール案内用のスリーブ、若しくは光素子を有する光トランシーバ装着用の装着部を形成することも好適である。このような特徴によれば、一端側が光ファイバ端末のフェルールとの光学的な接続部分、他端側が光トランシーバの装着部分となる光結合部材になる。若しくは、両端がフェルールとの光学的な接続部分となる光結合部材になる。ここでの特徴によれば、受発光素子（光素子）及び光ファイバ間の光結合に好適な、若しくは光ファイバ同士の光結合に好適な光結合部材を提供することができるという効果を奏する。
【００１４】
また、請求項１ないし請求項３いずれかに記載の光結合部材においては、前記基材におけるコア溝形成面にオーバークラッド材用の閉じ込め壁を突出形成することも好適である。このような特徴によれば、オーバークラッドを液剤の塗布により形成することが可能になる。液剤の塗布により、界面での空隙発生を起こり難くすることが可能になる。ここでの特徴によれば、液剤の塗布にてオーバークラッドを形成することにより、界面での空隙発生を防止することができるという効果を奏する。これにより、光学特性の劣化を防止することができるという効果を奏する。
【００１５】
次に、光結合部材の製造方法に係る特徴について、以下に挙げることにする。
【００１６】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明の光結合部材の製造方法は、クラッドとしての機能を有し且つ所望の経路となるコア溝を有する基材を形成するための基材形成工程と、前記コア溝にコア樹脂を充填してコアを形成するためのコア形成工程と、前記コアを形成した後に該コアの上にオーバークラッドを形成するオーバークラッド形成工程と、を含む光結合部材の製造方法において、前記基材形成工程では、前記コア溝をこの溝端部が閉じる形状に形成するとともに、前記コア溝の近傍に前記コア樹脂の充填開始部分となり且つ所定の大きさで開口する凹状のコア樹脂滴下部を形成し、さらに、該コア樹脂滴下部に前記コア溝と連結する連結溝を連成するようにして前記基材を形成し、前記コア形成工程では、前記コア樹脂滴下部及び前記連結溝を介して前記コア溝に前記コア樹脂を充填することを特徴とする。
【００１７】
このような特徴を有する本発明によれば、光結合部材の製造におけるコアの形成に係り、コア樹脂滴下部からコア樹脂を流動させることにより、コア溝へのコア樹脂の充填が行われる。コア溝におけるコア樹脂は、均一な高さで充填される。
【００１８】
請求項５記載の本発明の光結合部材の製造方法は、請求項４に記載の光結合部材の製造方法において、前記コア形成工程では、前記基材に振動を与えつつ前記コア樹脂を前記コア溝に充填することを特徴とする。
【００１９】
このような特徴を有する本発明によれば、基材に振動を与えることにより、コア樹脂の流動性を高めることが可能になる。振動を与える方向は、光軸方向（経路長さ方向）が好適である。また、振動を与えるのは、コア樹脂が十分に流動しない場合が好適である。
【００２０】
尚、請求項４又は請求項５に記載の光結合部材の製造方法においては、前記基材形成工程で、前記コア溝の表面に表面改質を施すことも好適である。このような特徴を有する本発明によれば、コア溝の表面に表面改質を施すことにより、コア溝におけるコア樹脂は良好に流動する。本発明によれば、上記請求項３と同じ効果が得られる。
【００２１】
また、請求項４又は請求項５に記載の光結合部材の製造方法においては、前記基材形成工程で、前記基材におけるコア溝形成面にオーバークラッド材用の閉じ込め壁を突出形成し、前記オーバークラッド形成工程では、前記閉じ込め壁からあふれ出ない量で前記オーバークラッド材を前記コアの上に塗布することも好適である。このような特徴を有する本発明によれば、オーバークラッドは液剤の塗布により形成される。ここでの特徴によれば、液剤の塗布にてオーバークラッドを形成することにより、界面での空隙発生を防止することができるという効果を奏する。これにより、光学特性の劣化を防止することができるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１、４に記載された本発明によれば、ディスペンサのノズル設置位置に高精度を不要とし、また、コア及びオーバークラッド間の中間層発生を抑制し、また、コア溝形状から光導波路の端面研磨を不要とできることから、光導波路部分の形成を従来よりも簡素化することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、特殊な工程や大掛かりな装置を不要とすることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、中間層発生を抑制することにより、光学特性の劣化を防止することができるという効果を奏する。
【００２３】
請求項２に記載された本発明によれば、レンズの最適化により光学的な損失を生じさせることのない光結合部材を提供することができるという効果を奏する。
【００２４】
請求項３に記載された本発明によれば、気泡発生を抑制することが可能な光結合部材の提供をすることができるという効果を奏する。本発明によれば、気泡発生を抑制するために、特殊な工程や大掛かりな装置を不要とすることができるという効果を奏する。
【００２５】
請求項５に記載された本発明によれば、コア樹脂の流動性を高めることができるという効果を奏する。従って、光結合部材の製造をより良くすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の光結合部材、光ファイバ端末のフェルール、及び光トランシーバを示す斜視図である。
【図２】図１の光結合部材を構成する基材の斜視図である。
【図３】基材に係る図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の光結合部材の製造方法に係る工程説明図であり、（ａ）は基材形成工程の図、（ｂ）はコア形成工程の図、（ｃ）はオーバークラッド形成工程の図である。
【図５】光線に係る説明図であり、（ａ）は発光素子から光導波路のコアに光を入射させる時の光線追跡の様子を示す図、（ｂ）は光ファイバから光導波路のコアに光を入射させる時の光線追跡の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
クラッドとしての機能を有する基材のコア溝近傍にコア樹脂滴下部を形成し、また、このコア樹脂滴下部とコア溝とを連結溝によって連結する。コア溝へのコア樹脂の充填は、コア樹脂滴下部からコア樹脂を流動させることにより行う。
【実施例】
【００２８】
以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明の光結合部材、光ファイバ端末のフェルール、及び光トランシーバを示す斜視図である。また、図２は基材の斜視図、図３は基材の平面図及び断面図、図４は本発明の光結合部材の製造方法に係る工程説明図、図５は光線に係る説明図である。
【００２９】
図１において、引用符号１は本発明の光結合部材を示している。光結合部材１は、光ファイバ２と光トランシーバ３とを光学的に結合するための部材であって、光ファイバ２及び光トランシーバ３間に配置されている。光結合部材１は、アンダークラッドとして機能する基材４と、基材４に形成されるコア５と、オーバークラッド６とを備えて構成されている。光結合部材１は、コア５及びレンズ７を含む光導波路８を有しており、この光導波路８によって光ファイバ２及び光トランシーバ３が光学的に結合されるようになっている。以下、上記の各構成について説明し、この後に光結合部材１の製造について説明する。尚、図１中の矢印を上下方向、前後方向、左右方向と定義するものとする。
【００３０】
光ファイバ２は、公知のものが用いられている。この光ファイバ２の端末には、フェルール９が設けられている。フェルール９には、環状となる二つのフランジ１０が形成されている。光結合部材１に近い側のフランジ１０には、大径となる大径部１１が連成されている。また、大径部１１には、これよりも小径となる小径部１２が連成されている。大径部１１と小径部１２との間には、径の差により生じる段差部１３が形成されている。小径部１２は、光結合部材１に挿入される部分として形成されている。段差部１３は、光結合部材１に対するストッパとして機能するように形成されている。
【００３１】
光トランシーバ３は、図示しない光素子（発光素子、受光素子）をパッケージ化してなるパッケージ部１４と、このパッケージ部１４から延びる複数のリードフレーム１５とを有している。光トランシーバ３は、本実施例において、公知のＦＯＴ（Fiber Optic Transceiver ）が用いられている。パッケージ部１４は、矩形の略ブロック形状に形成されている。パッケージ部１４内には、上記光素子の他に光電子部品が実装されている。光素子は、光軸に合わせて配置されている。
【００３２】
図１ないし図３において、基材４は、基材本体１６と、この基材本体１６の前端に連続するスリーブ１７と、基材本体１６の後端に連続する装着部１８とを有している。基材４は、基材本体１６、スリーブ１７、及び装着部１８が一体となるように樹脂成形されている。基材本体１６、スリーブ１７、及び装着部１８は、光軸方向（本実施例においては前後方向に一致）に並ぶように配置されている。基材４は、高精度成形性、高透過率を要件としており、例えばシクロオレフィン、アクリル等の材料が候補材料に挙げられるものとする（コア５として使う樹脂材（コア樹脂）よりも屈折率が小さくなる樹脂材を用いるものとする。屈折率差に関しては、所望の光学特性が得られるように樹脂材を選定するものとする）。
【００３３】
基材本体１６は、略四角柱形状に形成されている。また、前後方向に延びるように形成されている。基材本体１６の上面は、コア溝形成面１９として形成されている。コア溝形成面１９には、コア溝２０と一対の閉じ込め壁２１とが形成されている。また、コア溝形成面１９には、コア樹脂滴下部２２と連結溝２３とが形成されている。尚、上面以外となる側面や下面は平坦な面として形成されている。
【００３４】
コア溝２０は、本実施例において、前後方向に真っ直ぐ延びる溝であって、また、光軸に合わせて延びる溝であって、断面視正方形状となる均一な溝形状に形成されている。コア溝２０は、この溝端部２４が閉じる形状に形成されている（図３参照）。コア溝２０は、このコア溝２０にコア樹脂を充填した際に、コア樹脂が流れ出ないような溝形状に形成されている。コア溝２０の断面視形状における寸法は、光ファイバ２の径に合わせて設定されている（コア溝２０の幅と深さを光ファイバ２の径に合わせる）。コア溝２０は、この側面及び底面がコア樹脂の撥水効果による気泡発生を抑制できるように、親水性を向上させて形成されている。すなわち、樹脂間（コア樹脂及びコア溝２０間）の接触角を低減するように形成されている。
【００３５】
一対の閉じ込め壁２１は、コア溝形成面１９における左右両側部分から上方へ突出するように形成されている。一対の閉じ込め壁２１の一端はスリーブ１７に、他端は装着部１８に連成されており、一対の閉じ込め壁２１、スリーブ１７、及び装着部１８により囲まれる内側は、オーバークラッド材（液剤）を閉じ込めることが可能に形成されている（オーバークラッド材があふれ出ないように形成されている）。
【００３６】
コア樹脂滴下部２２及び連結溝２３は、コア溝２０における前側の溝端部２４の位置に配置形成されている（配置は一例であるものとする。例えば後側の溝端部２４の位置に配置してもよいものとする。配置は、光学的な損失を生じさせない位置であれば特に限定されないものとする）。コア樹脂滴下部２２及び連結溝２３は、本実施例において、コア溝２０に対し直交する方向に延びるように配置形成されている。
【００３７】
コア樹脂滴下部２２は、平面視矩形状であるとともに所定の深さの凹状となる形状であって、コア樹脂の充填開始部分として形成されている。また、コア樹脂滴下部２２は、コア樹脂の充填に適した大きさで開口するように形成されている。言い換えれば、ディスペンサのノズル径に合わせた大きさで開口するように形成されている。このようなコア樹脂滴下部２２は、コア溝２０の近傍に配置形成されている。コア樹脂滴下部２２には、ディスペンサから吐出されたコア樹脂が溜まり、この溜まったコア樹脂は連結溝２３へと流れるようになっている。
【００３８】
連結溝２３は、コア樹脂滴下部２２とコア溝２０と連結するための溝であって、コア溝２０と同じ、若しくはコア溝２０よりも若干小さい断面となる溝形状を有するように形成されている。連結溝２３は、コア樹脂滴下部２２からのコア樹脂が流れ込むと、これをコア溝２０側へ流すことができるようになっている。
【００３９】
スリーブ１７は、フェルール９を挿入する際の案内部分であって、筒状に形成されている。スリーブ１７の端面２５は、フェルール９の段差部１３が当接する部分として形成されている。端面２５は、フェルール９の挿入量を規制することができるように配置されている（端面２５は、光ファイバ２とレンズ７との距離が所望の距離に（光学的な結合において良好な距離に）なるように配置されている）。このようなスリーブ１７の穴奥には、レンズ７が配置形成されている。レンズ７は、凸レンズであって、コア溝２０における前側の溝端部２４にレンズ基端が対向するように配置形成されている。レンズ７は、この中心軸が光軸（コア溝２０の溝断面の重心軸）と一致するように配置形成されている。スリーブ１７は、レンズ７の位置に合わせて、且つコア溝２０から離れる方向に伸びるように形成されている。
【００４０】
装着部１８は、光トランシーバ３を装着するための部分として形成されている。装着部１８は、光トランシーバ３におけるパッケージ部１４の形状に合わせて、後面視略門形となる形状に形成されている。装着部１８の内側には、装着の際に光トランシーバ３を止めるための止め部２６が形成されている。装着部１８の奥部分には、レンズ７が配置形成されている。レンズ７は、凸レンズであって、コア溝２０における後側の溝端部２４にレンズ基端が対向するように配置形成されている。レンズ７は、この中心軸が光軸（コア溝２０の溝断面の重心軸）と一致するように配置形成されている。装着部１８は、レンズ７の位置に合わせて、且つコア溝２０から離れる方向に上記の門形で伸びるように形成されている。光トランシーバ３を装着部１８に装着すると（止め部２６に光トランシーバ３が当接して止められると）、レンズ７との距離は所望の距離に（光学的な結合において良好な距離に）なるようになっている。装着部１８は、この下側から光トランシーバ３の複数のリードフレーム１５が延びるように形成されている。
【００４１】
本実施例のレンズ７及びコア溝２０は、光の散乱を抑えることができるように鏡面加工されている。
【００４２】
コア５は、コア溝２０にコア樹脂を充填し、これを硬化させることにより形成されている。コア５は、高流動性、高透過率、クラッドより屈折率が高く硬化後の表面が平滑になるようにフィルトレーションすることを要件としており、例えばＵＶ硬化型エポキシ、ＵＶ硬化型アクリル等の材料が候補材料に挙げられるものとする。コア樹脂は、コア溝２０への充填直後に光線照射、若しくは加熱にて完全硬化するようになっている。
【００４３】
オーバークラッド６は、一対の閉じ込め壁２１、スリーブ１７、及び装着部１８により囲まれる内側にオーバークラッド材（液剤）を閉じ込めることによって形成されている。オーバークラッド６は、流動性、高透過率を要件としており、例えばＵＶ硬化型エポキシ、ＵＶ硬化型アクリル等の材料が候補材料に挙げられるものとする。オーバークラッド６は、コア樹脂よりも屈折率が小さくなる樹脂材を用いるものとする。
【００４４】
図１において、光導波路８は、コア５と、このコア５の周囲のクラッド部分と、レンズ７と、このレンズ７及び溝端部２４間の部分とを含んで構成されている。
【００４５】
次に、上記構成及び構造に基づきながら、光結合部材１の製造（形成）について説明する。光結合部材１は、基材形成工程と、コア形成工程と、オーバークラッド形成工程とを順に経ることにより製造（形成）されている。
【００４６】
図４（ａ）において、基材形成工程では、コア溝２０、一対の閉じ込め壁２１、コア樹脂滴下部２２、及び連結溝２３をコア溝形成面１９に有する基材本体１６と、この基材本体１６の前端に連続するスリーブ１７と、基材本体１６の後端に連続する装着部１８とを有する基材４を樹脂成形により形成する。尚、樹脂成形に係る透明な成形材料は、上記の通りである。
【００４７】
図４（ｂ）において、コア形成工程では、基材４を平坦な面上に置いた状態にして、コア樹脂滴下部２２及び連結溝２３を介してコア溝２０にコア樹脂を充填する。尚、コア樹脂の吐出量は、予め全ての溝の幅、深さ、長さから求められる体積にコア樹脂の密度を掛けて算出した量にコア樹脂の硬化収縮を加味した分量を加算して決めるものとする。また、コア樹脂の吐出量は、コア樹脂充填直後において、コア樹脂が光軸方向（長さ方向）に均一にコア溝２０の上部から盛り上がるような状態の量に決めるものとする。コア樹脂は、光照射、若しくは加熱にて完全硬化し、これによってコア５が形成される。
【００４８】
図４（ｃ）において、基材４の所定位置に（一対の閉じ込め壁２１、スリーブ１７、及び装着部１８により囲まれる内側に）オーバークラッド材（液剤）を塗布し硬化させると、オーバークラッド６が形成される。また、この時に光導波路８も形成される。尚、オーバークラッド材の塗布量は、コア５が完全に埋まり閉じ込め壁２１からあふれ出ない量に決めるものとする。
【００４９】
以上により光結合部材１の製造（形成）が完了する。装着部１８に光トランシーバ３を装着するとともに、スリーブ１７に光ファイバ２端末のフェルール９を挿入すると、光ファイバ２と光トランシーバ３は、光結合部材１により光学的に結合する。
【００５０】
光学的な結合に関しては、図５に示す光線２７に係る説明図を見ると分かり易い。図５（ａ）には、発光素子２８から光導波路８のコア５に光を入射させる時の光線追跡の様子が示されている。また、図５（ｂ）には、光ファイバ２から光導波路８のコア５に光を入射させる時の光線追跡の様子が示されている。本発明によれば、コア溝２０の近傍にコア樹脂滴下部２２を形成しているものの、レンズ７にて全光線２７を集光（図５参照）していることから、光学特性の劣化につながるようなことはない。
【００５１】
以上、図１ないし図５を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、コア樹脂をコア樹脂滴下部２２及び連結溝２３を介して流動させることにより、コア溝２０への均一な高さでの充填を減圧装置等の大掛かりな装置を用いることなく行うことができる。また、コア５への気泡混入やコア５とオーバークラッド６との間に中間層が生じてしまうことを防止することができる。さらに、液剤となるオーバークラッド材を塗布してオーバークラッド６を形成することから、界面での空隙発生を起こり難くすることができる。
【００５２】
また、本発明によれば、ディスペンサのノズル径ｄ（ノズル径をｄ、コア溝２０の幅（コア溝幅）をＤとする）がコア溝幅Ｄより大きい場合（ｄ＞Ｄ）、ノズル先端設置精度が［Ｄ−ｄ］／２よりも大きい場合に、コア樹脂滴下部２２の大きさを十分に確保することにより、問題なくコア樹脂の充填をすることができる。また、コア５の形成にディスペンサによる描画の必要性がないことから、容易にコア５を形成することができる。
【００５３】
また、本発明によれば、基材４にレンズ７を一体化させ、そしてこのレンズ７の最適化を図ることにより、コア樹脂滴下部２２及び連結溝２３を形成しても、光学的な損失の増大や光学特性の劣化の発生を防止することができる。
【００５４】
また、本発明によれば、コア溝２０の溝端部２４が閉じていることから、端面研磨をする必要のない構造にすることができる。これにより、作業性の向上を図ることができる。
【００５５】
本発明は、光導波路８の部分の形成に関し、従来よりも格段に簡素化することができる光結合部材１、及び光結合部材１の製造方法である。
【００５６】
尚、ここでコア樹脂を十分に流動させるための留意点について説明をする。留意点は以下の（１）〜（３）である。
【００５７】
（１）基材４とコア樹脂との濡れ性は良い状態としておくものとする。両材料の接触角が大きい場合には、コロナ放電やプラズマ放電等の表面改質を施して接触角低減を図るものとする。プラズマ放電にては、以下の表１に示すような効果が得られ、気泡の混入および流動性向上による高さムラなくコア樹脂の充填をすることが可能である。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
（２）コア溝２０における溝表面の平滑性を上げておくものとする。これは、コア溝２０の平滑性が確保されていないと、光導波路８の伝搬損失増大を招く虞があるからである。
【００６０】
（３）コア溝２０の清浄度を十分に上げておくものとする。
【００６１】
尚、上記の表面改質による基材４とコア樹脂との濡れ性向上においては、コア溝２０の部分だけを選択的に処理することにより、コア樹脂との濡れ性を保持することができ、撥水効果によってコア溝２０からのコア樹脂の流出を抑えることができる。この他、コア樹脂が十分に流動しない場合は、基材４に光軸方向（経路長さ方向）の振動を与えることにより流動性を高めることができる。
【００６２】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００６３】
本発明の光結合部材１は、光コネクタやハイブリッドコネクタ（光コネクタと電気コネクタの機能を兼ね備える）の一構成に適用可能であるものとする。
【００６４】
オーバークラッド６は、上記の例に限らず、ラミネートフィルムを用いて加熱により固定することでもよいものとする（コア５に密着させるものとする）。
【００６５】
レンズ７に関し、レンズ面への無反射コーティングを施し、界面でのフレネル反射を抑えるようにしてもよいものとする（光結合効率を向上させることができる）。
【符号の説明】
【００６６】
１…光結合部材
２…光ファイバ
３…光トランシーバ
４…基材
５…コア
６…オーバークラッド
７…レンズ
８…光導波路
９…フェルール
１０…フランジ
１１…大径部
１２…小径部
１３…段差部
１４…パッケージ部
１５…リードフレーム
１６…基材本体
１７…スリーブ
１８…装着部
１９…コア溝形成面
２０…コア溝
２１…閉じ込め壁
２２…コア樹脂滴下部
２３…連結溝
２４…溝端部
２５…端面
２６…止め部
２７…光線
２８…発光素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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