(57)【要約】【目的】ファイバカバー取り付けの組立工数を大幅に短縮した光部品モジュールを提供する。【構成】底面から側壁が立ち上がった箱状体でなり、前記側壁に少なくとも１つの開口部が形成された筐体と、前記筐体の内部に配置された光部品と、前記開口部を介して前記光部品と光の入出力を行う光ファイバと、前記光ファイバを保護する、前記光ファイバを覆って配置されたファイバカバーと、を備えた光部品モジュールにおいて、前記開口部の筐体外壁面側には、当該開口部を囲んで前記光の導波方向に所定高さの出っ張り部が形成され、前記出っ張り部は、前記光の導波方向に沿う外周の少なくとも一部に、前記光の導波方向と直交する方向の肉厚が薄く形成された凹部または厚く形成された凸部を有しており、前記ファイバカバーは、その内部に形成された嵌合部を前記凹部または凸部に嵌め合わされて固定される。【選択図】図１
2011081068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面から側壁が立ち上がった箱状体でなり、前記側壁に少なくとも１つの開口部が形成された筐体と、
前記筐体の内部に配置された光部品と、
前記開口部を介して前記光部品と光の入出力を行う光ファイバと、
前記光ファイバを保護する、前記光ファイバを覆って配置されたファイバカバーと、を備えた光部品モジュールにおいて、
前記開口部の筐体外壁面側には、当該開口部を囲んで前記光の導波方向に所定高さの出っ張り部が形成され、
前記出っ張り部は、前記光の導波方向に沿う外周の少なくとも一部に、前記光の導波方向と直交する方向の肉厚が薄く形成された凹部または厚く形成された凸部を有しており、
前記ファイバカバーは、その内部に形成された嵌合部を前記凹部または凸部に嵌め合わされて固定されることを特徴とする光部品モジュール。
【請求項２】
底面から側壁が立ち上がった箱状体でなり、前記側壁に少なくとも１つの開口部が形成された筐体と、
前記筐体の内部に配置された光部品と、
前記開口部を介して前記光部品と光の入出力を行う光ファイバと、
前記光ファイバを保護する、前記光ファイバを覆って配置されたファイバカバーと、を備えた光部品モジュールにおいて、
前記開口部の筐体外壁面側には、当該開口部を囲んで前記光の導波方向に所定高さの出っ張り部が形成され、
前記出っ張り部は、前記光の導波方向に沿う外周の少なくとも一部に、前記光の導波方向に向かって凹部が形成されており、
前記ファイバカバーは、その内部に形成された嵌合部を前記凹部に嵌め合わされて固定されることを特徴とする光部品モジュール。
【請求項３】
前記ファイバカバーは、所定厚さを有した樹脂性部材で、前記光の導波方向に沿って分割された第１のカバーと第２のカバーとでなり、
前記第１のカバーと前記第２のカバーとは、前記光の導波方向に沿った向かい合う一方の端側で肉厚が薄く形成された状態であるヒンジ部で連結され、前記光の導波方向に沿った向かい合う他方の端側には前記第１のカバーと前記第２のカバーとを隙間無く勘合させる嵌め込み部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の光部品モジュール。
【請求項４】
前記ファイバカバーは、前記光の導波方向に沿って分割された第１のカバーと第２のカバーとでなり、
前記第１のカバーの所定位置には穴部が形成されているとともに、前記第２のカバーには前記第１のカバーの前記穴部に対応する位置にピン部が形成されており、前記穴部と前記ピン部とが嵌り合って隙間無く勘合することを特徴とする請求項１または２に記載の光部品モジュール。
【請求項５】
前記出っ張り部の前記凹部または凸部と、前記ファイバカバー内部に形成された前記嵌合部とが、接着剤でさらに固定されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光部品モジュール。
【請求項６】
底面から側壁が立ち上がった箱状体でなり、前記側壁に少なくとも１つの開口部が形成された筐体と、
前記筐体の内部に配置された光部品と、
前記開口部を介して前記光部品と光の入出力を行う光ファイバと、
前記光ファイバを保護する、前記光ファイバを覆って配置されたファイバカバーと、を備えた光部品モジュールにおいて、
前記開口部の筐体外壁面側には、当該開口部を囲んで前記光の導波方向に所定高さの出っ張り部が形成され、
前記出っ張り部には、前記光の導波方向に向かって穴部が形成されており、
前記ファイバカバーは、嵌合部を前記穴部に嵌め合わされて固定されることを特徴とする光部品モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
筐体の内部に光部品が配置され、当該光部品と筐体外部との間で光の入出力を行う光ファイバが筐体に接続されている、光部品モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
筐体の内部に発光素子、受光素子、光変調器等の光部品が配置された光部品モジュールが知られている。そのような光部品モジュールの一つに、半導体レーザモジュールがある。図１０（ａ）は半導体レーザモジュール２０の模式平面図、図１０（ｂ）はその斜視図を示している。
【０００３】
半導体レーザモジュール２０は、筐体１の内部に半導体発光素子３，レンズ４等が配置されている。筐体１は矩形底面から側壁が立ち上がった箱状体で構成されており、筐体１の側壁の１つには開口部１ａが設けられている。光ファイバ５が筐体外部から筐体１に接続されており、半導体発光素子３から出射された光がレンズ４で集光され、開口部１ａを介して光ファイバ５に入力されるようになっている。そして、光ファイバ５はファイバカバー１０にて保護されている。
【０００４】
なお、図１０（ａ）は模式図であり、筐体１内の内部部品や筐体１の上面カバー２、光ファイバ５の固定手段等の図示を省略している。また、図１０とは異なり、光ファイバ５が筐体１の内部まで入り込んで配置される光部品モジュールも存在する。
【０００５】
ファイバカバー１０は所定厚さを有した円筒状部材であり、筐体外壁面１ｂに向かってテーパー状に広がって平坦部１０ａとなり、平坦部１０ａで筐体外壁面１ｂに接している。そして当該平坦部１０ａにて、ファイバカバー１０は筐体１とＹＡＧ溶接で固定されている。
【０００６】
特許文献１には、モジュール内部の構成は異なるが、ファイバカバーがＹＡＧ溶接される構成の光部品モジュールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２８８８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
通常、光部品モジュールの筐体は、筐体全面に金メッキが施されている。ファイバカバーのＹＡＧ溶接を行う際には、ファイバカバーと筐体の当接する部分の金メッキを剥がす必要があり、工数が発生する。
【０００９】
これに対し、ＹＡＧ溶接を用いずに接着剤で両者を固定することも考えられる。しかしながら、金メッキを当接部分から剥がす工程は不要となるものの、接着剤を塗布する工程、筐体とファイバカバーを保持する工程、接着剤を硬化させる工程が必要となり、大幅な工数の増加につながる。
【００１０】
また品質の面からみれば、接着剤の量が少なすぎてファイバカバーが脱落してしまったり、逆に接着剤の量が多すぎて当接部分から筐体下面にはみ出して不良品となってしまったり、さらには仕様通りに接着したもののＹＡＧ溶接に比べて接合力が弱いためにファイバカバーがパッケージから脱落し易くなるという問題が発生していた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１記載の光部品モジュールでは、底面から側壁が立ち上がった箱状体でなり、前記側壁に少なくとも１つの開口部が形成された筐体と、前記筐体の内部に配置された光部品と、前記開口部を介して前記光部品と光の入出力を行う光ファイバと、前記光ファイバを保護する、前記光ファイバを覆って配置されたファイバカバーと、を備えた光部品モジュールにおいて、前記開口部の筐体外壁面側には、当該開口部を囲んで前記光の導波方向に所定高さの出っ張り部が形成され、前記出っ張り部は、前記光の導波方向に沿う外周の少なくとも一部に、前記光の導波方向と直交する方向の肉厚が薄く形成された凹部または厚く形成された凸部を有しており、前記ファイバカバーは、その内部に形成された嵌合部を前記凹部または凸部に嵌め合わされて固定されることを特徴としている。
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項２記載の光部品モジュールでは、底面から側壁が立ち上がった箱状体でなり、前記側壁に少なくとも１つの開口部が形成された筐体と、前記筐体の内部に配置された光部品と、前記開口部を介して前記光部品と光の入出力を行う光ファイバと、前記光ファイバを保護する、前記光ファイバを覆って配置されたファイバカバーと、を備えた光部品モジュールにおいて、前記開口部の筐体外壁面側には、当該開口部を囲んで前記光の導波方向に所定高さの出っ張り部が形成され、前記出っ張り部は、前記光の導波方向に沿う外周の少なくとも一部に、前記光の導波方向に向かって凹部が形成されており、前記ファイバカバーは、その内部に形成された嵌合部を前記凹部に嵌め合わされて固定されることを特徴としている。
【００１３】
上記課題を解決するために、請求項３記載の光部品モジュールでは、請求項１または２に記載の光部品モジュールにおいて、前記ファイバカバーは、所定厚さを有した樹脂性部材で、前記光の導波方向に沿って分割された第１のカバーと第２のカバーとでなり、前記第１のカバーと前記第２のカバーとは、前記光の導波方向に沿った向かい合う一方の端側で肉厚が薄く形成された状態であるヒンジ部で連結され、前記光の導波方向に沿った向かい合う他方の端側には前記第１のカバーと前記第２のカバーとを隙間無く勘合させる嵌め込み部が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
上記課題を解決するために、請求項４記載の光部品モジュールでは、請求項１または２に記載の光部品モジュールにおいて、前記ファイバカバーは、前記光の導波方向に沿って分割された第１のカバーと第２のカバーとでなり、前記第１のカバーの所定位置には穴部が形成されているとともに、前記第２のカバーには前記第１のカバーの前記穴部に対応する位置にピン部が形成されており、前記穴部と前記ピン部とが嵌り合って隙間無く勘合することを特徴としている。
【００１５】
上記課題を解決するために、請求項５記載の光部品モジュールでは、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光部品モジュールにおいて、前記出っ張り部の前記凹部または凸部と、前記ファイバカバー内部に形成された前記嵌合部とが、接着剤でさらに固定されることを特徴としている。
【００１６】
上記課題を解決するために、請求項６記載の光部品モジュールでは、底面から側壁が立ち上がった箱状体でなり、前記側壁に少なくとも１つの開口部が形成された筐体と、前記筐体の内部に配置された光部品と、前記開口部を介して前記光部品と光の入出力を行う光ファイバと、前記光ファイバを保護する、前記光ファイバを覆って配置されたファイバカバーと、を備えた光部品モジュールにおいて、前記開口部の筐体外壁面側には、当該開口部を囲んで前記光の導波方向に所定高さの出っ張り部が形成され、前記出っ張り部には、前記光の導波方向に向かって穴部が形成されており、前記ファイバカバーは、嵌合部を前記穴部に嵌め合わされて固定されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、従来に比べて組立工程を簡易とできるため、光部品モジュールの組立工数を大幅に短縮することが可能となる。
【００１８】
また、高価な溶接装置が必要であるＹＡＧ溶接や、品質面で問題がある接着剤固定製法を用いずに、筐体とファイバカバーとの確実な取り付けを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態の光部品モジュールの部分平面断面図
【図２】本発明の第１実施形態の光部品モジュールの筐体の斜視図
【図３】本発明の第１実施形態の光部品モジュールのファイバカバーの斜視図
【図４】本発明の第１実施形態の光部品モジュールの別のファイバカバーの斜視図
【図５】本発明の第１実施形態の光部品モジュールの別の筐体の斜視図
【図６】本発明の第２実施形態の光部品モジュールの部分平面断面図
【図７】本発明の第２実施形態の光部品モジュールの筐体の斜視図
【図８】本発明の第３実施形態の光部品モジュールの筐体の斜視図
【図９】本発明の第４実施形態の光部品モジュールの筐体の斜視図とファイバカバーの斜視図
【図１０】従来の光部品モジュールの平面図と斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて各実施形態を説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
図１〜３に第１実施形態の光部品モジュールを示す。図１は平面図であり、ファイバカバー部近傍を断面で図示したものである。不図示の部分は図１０と同様の構成となっている。図２は筐体のみの状態の斜視図、図３はファイバカバーのみの状態の斜視図である。
【００２２】
筐体１の筐体外壁面１ｂに出っ張り部６が形成されており、出っ張り部６を貫通して光が入出力する開口部１ａが形成されている。出っ張り部６は光の導波方向に所定の高さを有しており、その高さ方向の略真ん中位置に凹部６ａを有している。
【００２３】
ファイバカバー１１は当該凹部６ａと勘合して筐体１に取り付けられている。ファイバカバー１１は円筒状でなり、筐体１と逆側の端はテーパー状に細く窄まっている。そして筐体１側の端近傍に、嵌合部としてのカバー凸部１１ａが形成されている。カバー凸部１１ａはテーパー状に先細となって形成され、直線状に形成された筐体１の凹部６ａとガタつき無く勘合するようになっている。なお、図１は模式図であるため、テーパー角度を強調して図示している。
【００２４】
ファイバカバー１１の材質は樹脂（ポリプロピレン、塩ビ等）で構成され、図３に示すように、光の導波方向である長手方向に、第１のカバー１１１と第２のカバー１１２とで構成される２つ割りの開閉構造となっている。２つ割りの長手方向に沿った一方側には樹脂が薄く形成されて開閉自在とできるヒンジ状部１１ｂが形成され、他方側には２つ割りを固定するための嵌め込み部１１ｃが形成されている。嵌め込み部１１ｃは第１のカバー１１１と第２のカバー１１２のそれぞれに凸部と穴部が形成されてなり、勘合時に図３（ｂ）のように両者が隙間無く勘合するようになっている。
【００２５】
このように構成された第１実施形態の光部品モジュールでは、ファイバカバー１１のカバー凸部１１ａと筐体の凹部６ａとを合わせた状態で、第１のカバー１１１と第２のカバー１１２の嵌め込み部１１ｃ（凸部と穴部）を嵌め込めば、組立が完了する。従って、従来のＹＡＧ溶接や接着剤を用いた製法に比べ、組立工数の大幅な削減を実現できるとともに、確実な取り付けも実現できる。
【００２６】
なお、ファイバカバー１１の取り付けに接着剤を補助的に用いてもよい。例えば、出っ張り部の凹部６ａとファイバカバー１１のカバー凸部１１ａとの接触部や、ファイバカバー１１の第１のカバー１１１と第２のカバー１１２との接触部に接着剤を微量塗布してもよい。この接着はあくまで補助的なものであり、より強固に取り付けたい場合に行うものである。補助的な接着であるので接着剤の量は微量であり、上記した接着工程や製品不良の問題は発生しない。この接着剤の補助的使用は、以降の全ての実施形態にも適用可能である。
【００２７】
（第１実施形態の変形例）
また、ファイバカバーは図４のように構成してもよい。図４のファイバカバー１２は第１のカバー１２１と第２のカバー１２２とが完全に分離した状態となっている。材質は樹脂または金属で構成され、筐体１側の端部のカバー凸部１２ａの構成は、図３と同様である。長手方向側の４箇所の端で第１のカバー１２１と第２のカバー１２２が嵌まり合う構成となっており、第１のカバー１２１に穴部１２ｂ、第２のカバー１２２にピン部１２ｃが形成されている。そして、穴部１２ｂとピン部１２ｃは、はめあいが「しまりばめ」で構成されている。よって勘合後に容易に外れてしまうこともない。この図４のファイバカバーにおいても、図３のファイバカバーと同様に組立工数の削減および確実な取り付けを実現できる。
【００２８】
なお、穴部１２ｂとピン部１２ｃとを「しまりばめ」としない構成としてもよい。両者を勘合させるとともに、両者の接合面に補助的に接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００２９】
（第１実施形態の別の変形例）
さらに、図５に示すように、出っ張り部６の凹部６ａを周の一部にのみに設ける構成としてもよい。この場合に取り付けられるファイバカバーは、当該凹部に対応した位置のみにカバー凸部１１ａを形成することになる。なお、図５の構成においては、ファイバカバーが光軸を中心軸にして回転することがないので、ファイバカバーの回転を停止させたい場合には好適である。
【００３０】
（第２実施形態）
図６、７に第２実施形態の光部品モジュールを示す。図６は平面図であり、ファイバカバー部近傍を断面で図示したものである。不図示の部分は図１０と同様の構成となっている。図７は筐体１のみの状態の斜視図である。
【００３１】
この第２実施形態では、筐体外壁面１ｂの出っ張り部６に凹部６ａの代わりに凸部６ｂが形成されており、この点のみ第１の実施形態と異なっている。そして、対応するファイバカバー１３は、カバー凸部１１ａの代わりにカバー凹部１３ａが形成されている。この部分以外の勘合構成は、図３および図４と同様である。
【００３２】
また、筐体１の出っ張り部６においては、図５と同様に出っ張り部の凸部６ｂを周の一部のみに設ける構成としてもよい。
【００３３】
このように構成された第２実施形態の光部品モジュールにおいても、第１実施形態と同様に組立工数の削減および確実な取り付けを実現できる。
【００３４】
（第３実施形態）
図８に第３実施形態の光部品モジュールを示す。本図は筐体１のみを示している。ファイバカバーの第１のカバーと第２のカバーの嵌め合い構成は、図３，４の構成と同様である。なお、本実施形態ではファイカバーの第１のカバーと第２のカバーは一体成形としてもよい。
【００３５】
この第３実施形態では、筐体外壁面１ｂの出っ張り部６に光軸方向に沿って長手凹部６ｃが４箇所形成されている。対応するファイバカバーの内部には、長手凹部６ｃに対応する位置にカバー長手凸部が形成されている（不図示）。そして、長手凹部６ｃとカバー長手凸部とは、「しまりばめ」の関係となっている。
【００３６】
この第３実施形態の光部品モジュールにおいても、上記実施形態と同様、組立工数の削減および確実な取り付けを実現できる。また、図５の態様と同様、ファイバカバーが光軸を中心軸にして回転しないようにすることができる。
【００３７】
なお、図８の態様では出っ張り部６の長手凹部６ｃを４箇所としたが、これに限定されるものではなく、１箇所以上であればよい。そして、ファイバカバーとの嵌め合わせ時に組み立てが好適となるよう、長手凹部６ｃとカバー長手凸部の嵌り合い位置を調整してもよい。
【００３８】
（第４実施形態）
図９に第４実施形態の光部品モジュールを示す。図９（ａ）は筐体のみの斜視図を示し、図９（ｂ）はファイバカバーのみの斜視図を示している。ファイバカバーの第１のカバーと第２のカバーの嵌め合い構成は、図３，４の構成と同様である。なお、本実施形態ではファイカバーの第１のカバーと第２のカバーは一体成形としてもよい。
【００３９】
この第４実施形態では、筐体外壁面１ｂの出っ張り部６に光軸方向に沿って所定深さの長手穴部６ｄが２箇所形成されている。ファイバカバー１４には、長手穴部６ｄに対応する位置に長手ピン部１４ａが２箇所形成されている。そして、長手穴部６ｄと長手ピン部１４ａとは、「しまりばめ」の関係となっている。
【００４０】
この第４実施形態の光部品モジュールにおいても、上記実施形態と同様、組立工数の削減および確実な取り付けを実現できる。また、図５の態様と同様、ファイバカバーが光軸を中心軸にして回転しないようにすることができる。
【００４１】
なお、図９の態様では出っ張り部の長手穴部を２箇所としたが、これに限定されるものではない。
【００４２】
（まとめ）
以上の説明においては、筐体１の出っ張り部６およびファイバカバーの構成を丸状（円筒状）として説明してきたが、勿論これに限定されるものではなく、例えば四角状（角パイプ状）の構成であってもよい。
【００４３】
また、光部品モジュールとして半導体レーザモジュールを例に説明してきたが、勿論これに限定されるものではなく、受光素子モジュールや光変調器モジュール等、筐体外部との間で光の入出力を行う光ファイバが筐体に接続されている構成であれば、適用可能である。
【００４４】
さらには、光ファイバ先端の配置位置（筐体の内部または外部）に特に制限は無く、光ファイバを保護するファイバカバーを有する光部品モジュールであれば、適用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
２０：光部品モジュール
１：筐体
１ａ：開口部
１ｂ：筐体外壁面
２：上面カバー
３：半導体発光素子
４：レンズ
５：光ファイバ
６：出っ張り部
６ａ：凹部
６ｂ：凸部
６ｃ：長手凹部
６ｄ：長手穴部
１０、１１、１２、１３、１４：ファイバカバー
１０ａ：平坦部
１１１、１２１：第１のファイバカバー
１１２、１２２：第２のファイバカバー
１１ａ、１２ａ：カバー凸部
１１ｂ：ヒンジ状部
１１ｃ：嵌め込み部
１２ｂ：穴部
１２ｃ：ピン部
１３ａ：カバー凹部
１４ａ：カバー長手ピン部
【図１】
2011081068.tif 000003
【図２】
2011081068.tif 000004
【図３】
2011081068.tif 000005
【図４】
2011081068.tif 000006
【図５】
2011081068.tif 000007
【図６】
2011081068.tif 000008
【図７】
2011081068.tif 000009
【図８】
2011081068.tif 000010
【図９】
2011081068.tif 000011
【図１０】
2011081068.tif 000012