(57)【要約】 【課題】  玉の発射方向、飛距離の安定性に優れた弾球槌を、簡単に製造できる遊技機の弾球槌の製造方法および弾球槌を提供する。【解決手段】弾球槌本体１の槌先ピン３に玉を打ち出すバネ５が装着され、操作ハンドルの操作量に応じて前記弾球槌本体１が駆動されることにより、この弾球槌本体１と連動するバネ５が玉を打ち出して発射する弾球槌の製造方法において、弾球槌本体１の槌先ピン３にコイリングされたバネ５を嵌め込んだのちに、バネ５の先端を研削砥石８により平坦面に研削加工する。このとき、槌先ピン３の軸線Ｐを研削砥石８の研削面８１と直交させて研削加工する弾球槌の製造方法。およびこの製造方法により製造した弾球槌。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機の発射装置に設けられた弾球槌本体の槌先ピンに玉を打ち出すバネが装着され、操作ハンドルの操作量に応じて前記弾球槌本体が駆動されることにより、この弾球槌本体と連動するバネが玉を打ち出して発射する弾球槌の製造方法において、
弾球槌本体の槌先ピンにコイリングされたバネを嵌め込んだのちに、バネの先端を平坦面に端面加工することを特徴とする遊技機の弾球槌の製造方法。
【請求項２】
弾球槌本体を工作機械に固定して槌先ピンを形成する加工を行った後に、その工作機械に固定したまま槌先ピンにバネを嵌め込んだうえで、このバネの端面を加工することを特徴とする請求項１に記載の遊技機の弾球槌の製造方法。
【請求項３】
槌先ピンの軸線を研削砥石の研削面と直交させたうえで、研削砥石によりバネの先端を平坦面に研削加工することを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機の弾球槌の製造方法。
【請求項４】
弾球槌本体の槌先ピンにコイリングされたバネを嵌め込むに際して、止まり穴の底部にバネの巻き始めを嵌め込み可能な凹部が形成された治具を用いて、巻き始めを先にして止まり穴にバネを挿入するとともに巻き始めを前記凹部に嵌め込んで巻き始めの位置を決めたうえで、巻き終わり側端部からバネを槌先ピンに嵌め込むことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の遊技機の弾球槌の製造方法。
【請求項５】
前記槌先ピンは弾球槌本体側の基部に環状凹溝を有しており、この環状凹溝にバネの巻き終わりが嵌め込まれていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の遊技機の弾球槌の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の何れかの方法で製造されたことを特徴とする遊技機の弾球槌。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ機の遊技領域内へ玉を発射するための弾球槌の製造方法および弾球槌に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遊技機であるパチンコ機には弾球発射装置が装備され、この弾球発射装置は遊技領域内へ玉を発射するための弾球槌を備えている。弾球槌の製造に当たって従来は、旋盤加工された槌本体の槌先ピンに、両端面が研削加工により平坦化されたバネを圧力をかけて押し込み圧入して取り付けていた。
【０００３】
上記従来技術において、バネの端面加工は以下のようにして行っていた。先ず、バネの自由長より少し厚みの薄い鉄板にバネの外径に対応する穴を多数明けた平面研削用の治具を用意する。この治具を研削盤のマグネット式加工台に載せ、前記の穴にバネの先端を下向きにして差し込んで、治具から突出させてバネの巻き終り側端部を平坦に研削する。次いで、バネを反転して前記穴に差し込みバネの先端側端部を平坦に研削していた。しかしながら、このようにして研削したバネを槌先ピンに装着した場合には、研削仕上げしたバネの先端面が槌先ピンの軸に対して仮想される打球面と一致せず、すなわちバネ先端面の向きがばらついて弾球槌によって弾球の発射方向がばらつくという問題があった。また、バネの先端面が槌先ピンの軸に対して仮想される打球面の位置と一致せず、すなわちバネ先端面の位置がばらついて弾球槌によって弾球の飛距離がばらつくという問題があった。
【０００４】
従来技術の問題点を解決するものとして、特許文献１には、ＮＣ旋盤の刃物台に、パチンコ玉発射用槌先ピン切削具およびバネホルダーを取り付け、槌先ピンを切削後刃物台を移動してバネホルダーの中心と加工された槌先ピンとを一致しうるようになし、槌先ピンの外形とバネ内径の一致する点まで直線状に挿入し、その後、槌先ピンとバネとの相対移動をバネの素線径ピッチの分量ずつねじ込むようにし、常に規定の回転量でねじ込み、ねじ込みが終了後槌先ピンとバネホルダーの相対移動を逆回転後退にてバネホルダーから抜き取る機能を有することを特徴とする専用加工機が開示されている。
【０００５】
しかしながら、上記したものにおいてはバネのねじ込みに専用の加工機が必要となる。また、バネを素線径の分量だけ少しずつ押し込むために押し込み機構が複雑で加工機が高価になってしまう、バネの装着に時間を要するという問題がある。また、弾球の方向を安定させるためにバネの打球面とは反対側の端面も平坦に加工せねばならないので、バネの製造に手間取るという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１４３４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、玉の発射方向、飛距離の安定性に優れた弾球槌を、簡単に製造できる遊技機の弾球槌の製造方法および弾球槌を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本発明に係る弾球槌の製造方法は、遊技機の発射装置に設けられた弾球槌本体の槌先ピンに玉を打ち出すバネが装着され、操作ハンドルの操作量に応じて前記弾球槌本体が駆動されることにより、この弾球槌本体と連動するバネが玉を打ち出して発射する弾球槌の製造方法において、弾球槌本体の槌先ピンにコイリングされたバネを嵌め込んだのちに、バネの先端を平坦面に端面加工することを特徴とするものである。
【０００９】
上記した発明において、弾球槌本体を工作機械に固定して槌先ピンを形成する加工を行った後に、その工作機械に固定したまま槌先ピンにバネを嵌め込んだうえで、このバネの端面を加工することができる。
また、槌先ピンの軸線を研削砥石の研削面と直交させたうえで、研削砥石によりバネの先端を平坦面に研削加工するのが望ましく、弾球槌本体の槌先ピンにコイリングされたバネを嵌め込むに際して、止まり穴の底部にバネの巻き始めを嵌め込み可能な凹部が形成された治具を用いて、巻き始めを先にして止まり穴にバネを挿入するとともに巻き始めを前記凹部に嵌め込んで巻き始めの位置を決めたうえで、巻き終わり側端部からバネを槌先ピンに嵌め込むのが望ましい。さらに、前記槌先ピンは弾球槌本体側の基部に環状凹溝を設けて、この環状凹溝にバネの巻き終わりを嵌め込むのが望ましい。
【００１０】
また、本発明の遊技機の弾球槌は、請求項１〜４に記載の何れかの方法で製造されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明は、槌先ピンにバネを嵌め込んだのちに、バネの先端を平坦面に研削加工するので、バネの打球面の位置を弾球槌間にばらつきを生ずることなく常に一定とすることができる。
【００１２】
請求項２の発明は、同一の工作機械を用いて弾球槌本体への槌先ピンの形成加工からバネの先端の端面加工までを一貫して行うことができる。
【００１３】
請求項３の発明は、槌先ピンの軸線を研削砥石の研削面と直交させたうえで、研削砥石によりバネの先端を研削加工するので、バネの打球面の向きを弾球槌間にばらつきを生ずることなく常に一定とすることができる。
【００１４】
請求項４の発明は、槌先ピンに嵌め込まれたバネの巻き始めの位置を常に一定に保つことができるので、巻き始めの位置のばらつきによる玉発射方向のばらつきを簡単な方法で防止することができる。
【００１５】
請求項５の発明は、バネを形成する金属線の巻き終わりを槌先ピンの基部に設けた環状凹溝に嵌め込むので、バネが槌先ピンから脱落することがない。また、バネの一方の端部を研削加工する必要がないという利点がある。
【００１６】
請求項６の発明は、弾球の発射速度と発射方向の安定性に優れコストの低廉な遊技機の弾球槌を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の弾球槌の正面図である。
【図２】槌先ピンへのバネの取り付けを示す説明図である。
【図３】弾球槌本体セット用の治具の斜視図である。
【図４】治具上に弾球槌本体をセットした状態を示す正面図である。
【図５】工具によりバネ端面を加工開始する状態を示す正面図である。
【図６】工具によりバネ端面を加工終了した状態を示す正面図である。
【図７】工作機械への取付け状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の弾球槌の槌先部を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明方法により製造された弾球槌を説明する図であって、１は薄鋼板などの金属板を打ち抜き加工した弾球槌本体、２は弾球槌をロータリソレノイドの回転軸に回転しないように取り付けるための角形穴である。弾球槌本体１は全体が湾曲しており、その先端には旋盤等の工作機械を用いて略円柱形状に加工した槌先ピン３が一体に形成されている。この槌先ピン３に弾球用のバネ５が装着されている。
【００１９】
図２に、槌先ピン３にコイリングされたバネ５（コイル成形されたままのバネ）を装着する状態を示す。槌先ピン３は先端が小径に形成された円錐台状のテーパ部３１と、これに接続する太径部３２を有する。太径部３２の径は、バネ３の内径よりも大径に形成されている。槌先ピン３の基部、すなわち太径部３２と弾球槌本体側面１０との間には、環状凹溝３３が設けられている。バネ５は両端部を中程より密に巻いた圧縮コイルバネであり、先端部は先細りの小径に形成されている。バネ５は先端側に巻き始め５１を、後端側に巻き終わり５２を有している。
【００２０】
バネ５を槌先ピン３に装着するには、例えば治具７に設けた止まり穴７１に、端面加工前のバネ５を挿入して、図２に示すようにしてバネ５の巻き終わり５２を槌先ピン３に差し込む。ここで、止まり穴７１の底部には凹部７２を設けてあるので、この凹部７２にバネ５の巻き始め５１を挿入することによって、槌先ピン３にバネ５を嵌め込んだときに巻き始め５１の位置、および巻き終わり５２の位置を常に一定とすることができるので、玉発射方向のばらつきを防止することができる。
【００２１】
バネ５の巻き終わり５２が弾球槌本体１の側面１０に当接されるまでバネ５を押し込むと、巻き終わり５２が環状凹溝３３に嵌め込まれるとともに、太径部３２によってバネ５が拡径されるので、バネ５の槌先ピン３からの脱落を防止することができる。また、バネ５が太径部３２をきつく締め付けることにより弾球によりバネ５が回転するのを防止することができる。
【００２２】
以下に、本発明の弾球槌の製造方法について説明する。
図３は、弾球槌本体１を旋盤、研削盤などの工作機械に正しくセットするための保持具１１の例を示す図である。１２は固定部材であって、この固定部材１２は、弾球槌本体１の角形穴２に挿入するための突起１５を有し、保持具１１に回転可能に取り付けられている。１３は保持具１１上でスライドして位置調整可能な枕部である。また、保持具１１には、この保持具１１を研削盤、旋盤などの工作機械の主軸上に固定するための取付け穴１４が設けられている。
【００２３】
枕部１３は長穴１６を有し、この長穴１６に挿通されたボルト１７により保持具１１上をスライドして位置調整できるように取り付けられている。また、枕部１３は長穴１６に対して傾斜する側面１８を有し、この側面１８で図４に示すように弾球槌本体１の背面を支持する。このため、枕部１３を保持具１１に対してスライドさせることにより、図４に示すように保持具１１に対する弾球槌本体１の取り付け角度を調整することができる。
【００２４】
砥石８は、図４に示すとおりカップ型をしたものであって、槌先ピン３へのバネ５の挿入時には退避されている。バネ５挿入後は矢印Ａ方向に砥石８が前進し、図５に示す前進端で停止して、次に矢印Ｂ方向に移動しながらバネ端面を研削する。そして、図６に示す位置で停止後矢印Ｃ方向に移動し、他の加工の邪魔にならない位置で砥石８は退避する。なお、砥石８は、この退避場所でダイヤモンドドレッサー等により研削面８１がリフレッシュされる。
【００２５】
保持具１１は、図７に示すように工作機械の主軸上に取り付けられており、保持具１１上に弾球槌本体１をセットしたうえ、上下のチャック１９で挟み付けて確実に固定する。このとき、槌先ピン３の軸線Ｐが、研削砥石８の研削面８１に対して直交するように、枕部１３をスライドさせて位置調整する（図４）。
【００２６】
次いで、槌先ピン３に装着されたバネ５の先端部を平坦面に研削する。研削砥石８１の軸線Ｐ方向の移動距離は常に一定として研削すれば、図８に示すようにバネ５の長さＬを常に一定に維持することができるので、玉発射時の弾球槌が一定の回動角度で玉を発射することができて、発射速度がばらつくことはない。また、バネ３の平坦面の向きＱも常に軸線Ｐに対して直交する一定方向に維持することができるので、玉の発射方向がばらつくことはない。
【００２７】
なお、弾球槌本体１の槌先ピン３へのバネ５の装着および端面加工は、旋盤等の工作機械により弾球槌本体１に槌先ピンを形成する加工を行った後、その工作機械に取り付けたまま行うこともできる。
詳しくは、槌先ピン３形成前の弾球槌本体１を、槌先ピン３となる部分の軸線が旋盤の回転中心軸線上に位置するように固定し、旋削工具（図示していない）によって槌先ピン３を形成する旋削加工を行う。しかるのちに、この旋盤に固定したままで槌先ピン３にコイリングされたバネ５を嵌め込み（図７）、旋盤を回転させつつ槌先ピン３の軸線と直交する方向に研削砥石８を移動させて、バネ５の先端を平坦面に端面加工する。
これによって、弾球槌本体１を一旦旋盤に保持させれば、弾球槌本体に槌先ピン３を形成する旋削加工からバネ３の端面加工までを一貫して行うことができるので、生産効率が高くなるという利点を得ることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  弾球槌本体、３  槌先ピン、５  バネ、８  研削砥石、８１  研削面、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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