(57)【要約】【課題】部品コストや製造コストを上昇させることなく、耐入力性および低音再生能力に優れて小型化、薄型化および狭幅化が可能なスピーカを提供する。【解決手段】スピーカ１は、振動板２と、振動板２の外周側から後方にかけて配置されるフレーム６と、内周部が振動板２に接合され、外周部がフレーム６に接合されるエッジ３と、振動板２よりも後方に配置される磁気回路７と、振動板２を振動させるボイスコイルボビン４と、ボイスコイルボビン４の外周面に沿って巻回され、磁気回路７の磁気ギャップ中に支持されるボイスコイル４ａと、を備える。振動板２の裏面に接合されるとともに、フレーム６および磁気回路７に接合される構造体１１を備え、構造体１１は、フレーム６の側面に略面一に接合される側面を有する。【選択図】図１
2011244211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板と、
前記振動板の外周側から後方にかけて配置されるフレームと、
内周部が前記振動板に接合され、外周部が前記フレームに接合されるエッジと、
前記振動板よりも後方に配置される磁気回路と、
前記振動板を振動させるボイスコイルボビンと、
前記ボイスコイルボビンの外周面に沿って巻回され、前記磁気回路の磁気ギャップ中に支持されるボイスコイルと、を備えたスピーカにおいて、
前記振動板の裏面に接合されるとともに、前記フレームおよび前記磁気回路に接合される構造体を備え、
前記構造体は、前記フレームの側面に略面一に接合される側面を有し、
前記ボイスコイルボビンの外径は、前記振動板の短手方向の外径よりも大きいことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記構造体の前記側面は、前記フレームの短径側の側面に略面一に接合されることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記構造体は、互いに組み付け可能な第１の部材および第２の部材を有し、
前記第１の部材は、前記振動板の裏面に接合されるとともに、前記ボイスコイルボビンに接合される結合部材と、それぞれの一端が前記結合部材に接合される複数のダンパ部と、を一体成形したものであり、
前記第２の部材は、前記第１の部材の後方に配置されて前記フレームの側面に略面一に接合される側面を有することを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記第２の部材の前記側面に略面一に接合される前記フレームの側面の一部に切り欠き部が形成され、
前記第２の部材の前記側面は、前記切り欠き部に嵌合されて前記フレームの側面と略面一になるように接合されることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記構造体は、前記第１の部材と前記第２の部材とを一体成形したものであることを特徴とする請求項３または４に記載のスピーカ。
【請求項６】
前記構造体、前記磁気回路および前記ボイスコイルボビンは複数個ずつ設けられ、
複数個の前記構造体のそれぞれは、前記フレームの長手方向に沿って前記フレームに接合され、
複数個の前記磁気回路および前記ボイスコイルボビンのそれぞれは、対応する前記構造体に接合されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のスピーカ。
【請求項７】
前記結合部材は、前記振動板の裏面側に接合される前段部と、前記ボイスコイルボビンに接合され前記前段部と一体成形される後段部と、を有し、
前記前段部は、前記振動板の裏面に接合される環状または帯状の部材であり、
前記後段部は、その内周面または外周面で前記ボイスコイルボビンの上端部の外周面または内周面に接合される環状の部材であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のスピーカ。
【請求項８】
前記ボイスコイルボビンは、円形形状、角部が丸まった矩形状、またはトラック形状であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカは家庭用音響機器、車載用音響機器だけでなく、パーソナルコンピュータ、携帯電話、ゲーム機やさまざまな電子機器に広く使用されている。電子機器は軽薄短小化が進んでおり、スピーカに対しても、より小型化、薄型化および高性能化が求められている。高性能化としては、音質が優れている他に、高耐入力が求められている。
【０００３】
電子機器は、スピーカの設置スペースが限られていることから、細長形状でありながら、高耐入力であることが要求される。細長形状のスピーカは、短径寸法が限られるため、ボイスコイル径を大きく出来ず、耐入力に対し不利である。スピーカの短径寸法を変えずにボイスコイル口径を大きくすると、その分エッジ幅が狭くなり、振動板の振幅が制限され、結果として耐入力を高くできない。また、エッジ幅が狭くなると、最低共振周波数も上がってしまい、低域の再生能力が劣ってしまう。
【０００４】
図８は従来の細長形状のスピーカ２１の断面図であり、スピーカ２１の短径側の断面構造を左側に、長径側の断面構造を右側に示している。図８のスピーカ２１は、フレーム２２と、フレーム２２に結合された磁気回路２３と、磁気回路２３の磁気ギャップ中に支持されるボイスコイル２４と、外周部がエッジ２５を介してフレーム２２に固定されてボイスコイル２４とともに上下方向に振動する振動板２６と、ボイスコイル２４に内周部が固定されフレーム２２に外周部が固定されたダンパ２７と、ボイスコイル２４の前方を覆うセンターキャップ２８とを備えている。
【０００５】
図８のスピーカ２１において、高耐入力にするためにボイスコイル２４の口径を大きくすると、短径側のエッジ２５の幅がより狭くなり、最低共振周波数が上がってしまい、低域の再生能力が劣化してしまう。このような問題を解決する一例として特許文献１がある。
【０００６】
図９は特許文献１に記載された細長形状のスピーカ３１の構造を示す図である。図９（ａ）はスピーカ３１の断面図、図９（ｂ）はスピーカ３１の要部の斜視図である。図９（ａ）では、図８と同様に、スピーカ３１の短径側の断面構造を左側に、長径側の断面構造を右側に示している。
【０００７】
図９のスピーカ３１のボイスコイル３２は、短径側において、エッジ３３の内周よりも外側に配置されており、エッジ３３とボイスコイル３２が接触しないように、ボイスコイル３２の前端部の一部３５を切り欠いている。このため、短径側のエッジ３３の幅を狭めずにボイスコイル３２の口径を大きくすることができ、高耐入力が確保できる。
【０００８】
また、上記問題を解決する他の一例として特許文献２がある。図１０は特許文献２に記載されたスピーカ４１の断面図である。図１０のスピーカ４１は、振動板（中央ドーム）４２の径よりもボイスコイルボビン４３の径を大きくして、ボイスコイルボビン４３と振動板４２との間に拡張部材４４を配置し、この拡張部材４４にエッジ（外周ドーム）４５の内周部を接合している。
【０００９】
図１０のスピーカ４１は、拡張部材４４を設けることで、ボイスコイルボビン４３の口径を大きくしても、エッジ４５の幅を狭めなくて済み、耐入力を高くできる。
【００１０】
また、上記問題を解決する他の一例として特許文献３がある。図１１は特許文献３に記載されたスピーカ５１の構造を示す分解斜視図である。図１１のスピーカ５１は、細長形状の振動板５２と、この振動板５２の長手方向に沿って並設される複数の磁気回路５３と、これら磁気回路５３の前方側に配置されて振動板５２の長手方向に沿って並設される複数の支持部５４と、磁気回路５３の磁気ギャップ５５中に挿入されて、対応する支持部５４に固定される複数のボイスコイル５６と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３９５６４８５号公報
【特許文献２】特開２００６−３１１１５６号公報
【特許文献３】特開平９−２６１７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記特許文献１では、ボイスコイル３２の前端部を切り欠くための加工処理が必要となり、また、スピーカ３１の組立時にも、ボイスコイル３２に方向性があるために作業性が悪くなる。これらは、部品コストと製造コストの上昇の要因となりうる。
【００１３】
また、特許文献２では、拡張部材４４の形状が略細長のボイスコイル形状であり、かつ平板のリング状であるため、通常の丸形状のボイスコイルを使用する細長形状のスピーカには適応できないという問題がある。また、特許文献２は、ダンパのないマイクロスピーカであり、低域再生能力が劣るという問題がある。
【００１４】
一方、特許文献３は、振動板５２の長手方向に沿って複数のボイスコイル５６を並設しているが、フレーム５７の内側には一体構造のダンパが設けられている。このため、スピーカの狭幅化には限界がある。また、特許文献３のスピーカは、支持体５４によりボイスコイル５６と振動板５２を結合しているが、支持体５４とボイスコイル５６の外形寸法は振動板５２の外形寸法よりも小さいため、耐入力の向上には限界がある。さらに、角形（非円形）のボイスコイルを用いているため、コスト上昇につながる。
【００１５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、部品コストや製造コストを上昇させることなく、耐入力性および低音再生能力に優れて小型化、薄型化および狭幅化が可能なスピーカを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様では、振動板と、
前記振動板の外周側から後方にかけて配置されるフレームと、
内周部が前記振動板に接合され、外周部が前記フレームに接合されるエッジと、
前記振動板よりも後方に配置される磁気回路と、
前記振動板を振動させるボイスコイルボビンと、
前記ボイスコイルボビンの外周面に沿って巻回され、前記磁気回路の磁気ギャップ中に支持されるボイスコイルと、を備えたスピーカにおいて、
前記振動板の裏面に接合されるとともに、前記フレームおよび前記磁気回路に接合される構造体を備え、
前記構造体は、前記フレームの側面に略面一に接合される側面を有し、
前記ボイスコイルボビンの外径は、前記振動板の短手方向の外径よりも大きいことを特徴とするスピーカが提供される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、部品コストや製造コストを上昇させることなく、耐入力性および低音再生能力に優れて小型化、薄型化および狭幅化が可能なスピーカを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るスピーカ１の分解斜視図。
【図２】（ａ）は図１のスピーカの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】構造体の斜視図。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は第１の部材と第２の部材を組み付けて構造体を作製する工程順序を説明する図。
【図５】本実施形態に係るスピーカの製造工程順序の一例を示すフローチャート。
【図６】図５とは異なる製造工程順序の一例を示すフローチャート。
【図７】第２の部材をフレームと一体成形したスピーカの一例を示す分解斜視図。
【図８】従来の細長形状のスピーカ２１の断面図。
【図９】（ａ）は特許文献１に記載された細長形状のスピーカ３１の断面図、図９（ｂ）はスピーカ３１の要部の斜視図。
【図１０】特許文献２に記載されたスピーカ４１の断面図。
【図１１】特許文献３に記載されたスピーカの構造を示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明の一実施形態に係るスピーカ１の分解斜視図である。図１は磁気回路７を４個、振動板２を２個を使用した例を示している。
【００２１】
スピーカ１は、細長形状の振動板２と、振動板２を取り囲むように配置される細長で環状のエッジ３と、振動板２を振動させるボイスコイルボビン４と、ボイスコイルボビン４の外周面に沿って巻回されるボイスコイル４ａと、フレーム６と、磁気回路７とを備えている。
【００２２】
エッジ３は、内周部が振動板２に接合され、外周部がフレーム６に接合されている。フレーム６は振動板２の外周側から後方にかけて配置されている。
【００２３】
磁気回路７は、振動板２よりも後方に配置されており、磁気回路７の磁気ギャップ中にボイスコイル４ａは保持されている。磁気回路７は、フレーム６の内周部に接合されるポットヨーク８と、ポットヨーク８の内側に配置されるマグネット９と、マグネット９の前面に配置されるポールピース１０とを有する。
【００２４】
この他、図１のスピーカ１は、振動板２の裏面に接合されるとともに、フレーム６および磁気回路７に接合される構造体１１を備えている。構造体１１は、互いに組み付け可能な第１の部材１１ａおよび第２の部材１１ｂを有する。
【００２５】
図２は図１のスピーカ１の平面図および断面図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図３は構造体１１の斜視図であり、第１の部材１１ａと第２の部材１１ｂを組み付けた状態を示している。
【００２６】
図３に示すように、構造体１１内の第１の部材１１ａは、振動板２の裏面に接続されるとともに、ボイスコイルボビン４に接合される結合部材１１ｃと、一端が結合部材１１ｃに接合される複数のダンパ部１１ｄと、を一体成形したものである。構造体１１内の第２の部材１１ｂは、第１の部材１１ａの後方に配置されてフレーム６に接合され、第２の部材１１ｂの側面１１ｇはフレーム６の側面６ａと略面一になるように接合されている。
【００２７】
第１の部材１１ａ内の結合部材１１ｃは、振動板２の裏面側に接合される前段部１１ｅと、ボイスコイルボビン４に接合され前段部１１ｅと一体成形される後段部１１ｆと、を有する。前段部１１ｅは、スピーカ１１の長手方向に沿った方向の径がスピーカ１１の短手方向に沿った方向の径よりも大きい円環形状である。後段部１１ｆは、略等径の円環形状である。図３からわかるように、スピーカ１１の短手方向では、前段部１１ｅの径よりも後段部１１ｆの径の方が大きく、スピーカ１１の長手方向では、前段部１１ｅの径が後段部１１ｆの径よりもわずかに大きい。
【００２８】
図２（ｂ）に示すように、結合部材１１ｃの前段部１１ｅは振動板２に接合され、後段部１１ｆはボイスコイルボビン４に接合される。このように、振動板２とボイスコイルボビン４は、結合部材１１ｃを介して、互いに固定される。
【００２９】
図２（ａ）では、ボイスコイルボビン４の外径を破線で図示している。この破線の大きさからわかるように、ボイスコイルボビン４の外径は、振動板２の短手方向の外径よりも大きい。
【００３０】
ボイスコイルボビン４と振動板２を結合部材１１ｃに接合する際には、例えばボイスコイルボビン４および振動板２と結合部材１１ｃとの少なくとも一方に接着部材を付着させて、両者を接合すればよい。なお、具体的な接合形態は問わない。
【００３１】
図１に示すように、振動板２には、その長手方向に沿って３つの凹部２ａが形成されている。また、振動板２の外周縁部には、図２（ｂ）に示すように、後方に伸びるリブ２ｂが形成されている。振動板２の隣接する２個の凹部２ａの側面部と、これら凹部２ａの間のリブ２ｂの内周面には、結合部材１１ｃの前段部１１ｅが接合される。結合部材１１ｃの前段部１１ｅの前面は、振動板２の形状に合わせて形成されており、前段部１１ｅの前面が振動板２の裏面に面接触するようにしている。また、結合部材１１ｃの後段部１１ｆの内周面はボイスコイルボビン４の外周面に接合される。
【００３２】
本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、結合部材１１ｃの後段部１１ｆの内周面をボイスコイルボビン４の外周面に接合しているが、結合部材１１ｃの後段部１１ｆの外周面をボイスコイルボビン４の内周面に接合してもよい。
【００３３】
結合部材１１ｃの材料は特に問わないが、軽量でかつ硬い部材が望ましく、例えば樹脂などが用いられる。また、結合部材１１ｃの前段部１１ｅと振動板２との接合、および後段部１１ｆとボイスコイルボビン４との接合には例えば接着剤が用いられる。
【００３４】
振動板２の凹部２ａとリブ２ｂは、一体成形された一つの部材で構成されている。この部材の材料としては例えば紙や樹脂が用いられるが、材料については特に問わない。
【００３５】
振動板２は、図２（ｂ）に示すように、短手方向では緩やかな曲面形状になっており、短手方向の中心線が最も前方に張り出している。
【００３６】
振動板２の前面外周側にはエッジ３が接合されている。エッジ３の内周部は、振動板２の外周縁部よりも内側で振動板２に接合されている。また、図２（ｂ）に示すように、結合部材１１ｃの後段部１１ｆに接合されたボイスコイルボビン４はエッジ３の内径よりも大きくなっている。また、ボイスコイルボビン４の外周縁部はエッジ３とは非接触である。したがって、エッジ３の内径よりもボイスコイルボビン４の外径をより大きくすることができる。
【００３７】
フレーム６の短径側の側面には凹部６ｂが形成されており、この凹部６ｂに構造体１１内の第２の部材１１ｂの側面が嵌合される（図２（ｂ）参照）。本実施形態では、第２の部材１１ｂのスピーカ１短径側の幅寸法を、フレーム６の短径側の幅寸法と略等しくしているため、フレーム６の凹部６ｂに第２の部材１１ｂが嵌合すると、フレーム６の側面と第２の部材１１ｂの側面とが略面一になる。これにより、フレーム６の短径側の側面から外側に第２の部材１１ｂが突出しなくなり、スピーカ１の短径側の幅寸法を短縮できる。
【００３８】
このように、本実施形態の技術的特徴の一つは、構造体１１の側面１１ｇがフレーム６の側面６ａに略面一に接合されることである。
【００３９】
図４は第１の部材１１ａと第２の部材１１ｂを組み付けて構造体１１を作製する工程順序を説明する図である。まず、図４（ａ）に示す第１の部材１１ａを用意する。第１の部材１１ａは、結合部材１１ｃを４本のダンパ部１１ｄで支持し、これらダンパ部１１ｄを枠体部１１ｈで支持する構造である。同様に、図４（ｂ）に示す第２の部材１１ｂを用意する。上述したように、第２の部材１１ｂは対向する２つの側面を有し、これら側面間の幅寸法は、フレーム６のスピーカ１短径側の側面の幅寸法と略等しい。
【００４０】
次に、図４（ｃ）に示すように、第１の部材１１ａと第２の部材１１ｂを組み付ける。第２の部材１１ｂの対向する二つの側面１１ｇは、第１の部材１１ａの枠体部１１ｈの内側に嵌合されるような構造になっている。次に、図４（ｄ）に示すように、ダンパと枠体部１１ｈをつなぐ４箇所のリブ１１ｉを除去して枠体部１１ｈを取り外す。これにより、構造体１１が完成する。
【００４１】
図５は本実施形態に係るスピーカ１の製造工程順序の一例を示すフローチャートである。まず、不図示の位置出し治具を使用して振動板２をフレーム６に装着する（ステップＳ１）。ここでは、振動板２に予めエッジが取付けられているものとする。
【００４２】
次に、第１の部材１１ａと第２の部材１１ｂを組み付けた構造体１１に、ボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビン４を接着固定する（ステップＳ２）。次に、ボイスコイルボビン４を接着固定した構造体１１をフレーム６に接着固定する（ステップＳ３）。フレーム６は、所定位置のみに構造体１１を接着固定できるような位置出し構造を備えているため、治具等を用いることなく、構造体１１はフレーム６の所定位置に嵌合される。これにより、フレーム６のスピーカ１短径側の側面６ａの凹部６ｂに、第２の部材１１ｂの側面１１ｇが嵌合されて、フレーム６の側面６ａと第２の部材１１ｂの側面１１ｇが略面一になる。
【００４３】
次に、ポットヨーク８、マグネット９およびポールピース１０からなる磁気回路をフレーム６の後方側から構造体１１に接着固定する（ステップＳ４）。
【００４４】
このように、構造体１１とフレーム６との位置決めは容易であり、また、構造体１１にはダンパが一体的に形成されているため、別個にダンパを取付ける工程が不要となり、製造組立の作業性が向上する。
【００４５】
図５では、第１の部材１１ａと第２の部材１１ｂを組み付けて構造体１１を作製した後にボイスコイルボビン４を接着固定する例を説明したが、スピーカ１の製造工程順序は必ずしも図５に示したものに限定されない。
【００４６】
図６は図５とは異なる製造工程順序の一例を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１と同様に、位置出し治具を使用して振動板２をフレーム６に装着する（ステップＳ１１）。次に、ボイスコイル４ａが巻回されたボイスコイルボビン４と第２の部材１１ｂを組立治具にセットした状態で、第１の部材１１ａを上方から装着する。そして、第１の部材１１ａのリブ１１ｉを切断し、枠体部１１ｈを取り除く（ステップＳ１２）。これにより、構造体１１にボイスコイルボビン４が接合された構造が得られる。
【００４７】
次に、構造体１１内の第２の部材１１ｂの側面１１ｇを、振動板２の接合されたフレーム６の凹部６ｂに接合する（ステップＳ１３）。次に、ポットヨーク８、マグネット９およびポールピース１０からなる磁気回路７を、フレーム６の後方側から構造体１１に接着固定する（ステップＳ１４）。
【００４８】
図５と図６のいずれの場合も、構造体１１内の第２の部材１１ｂの側面をフレーム６のスピーカ１短径側の側面と面一にすることができ、スピーカ１の短径側の幅寸法を短縮できる。
【００４９】
図３および図４に示した構造体１１は、裏面側が凸面形状の振動板２に接着固定することを念頭に置いた形状の結合部材１１ｃを有するが、振動板２の裏面側の形状に合わせて結合部材１１ｃの前段部１１ｅの形状を変えることで、種々の形状の振動板２に接着固定可能な構造体１１を作製できる。
【００５０】
図１〜図４に示した構造体１１内の結合部材１１ｃの前段部１１ｅは環状であるが、環状の代わりに帯状でもよい。例えば、前段部１１ｅに、振動板２のリブの形状に沿って溝を形成し、この溝にリブを嵌合するような構造にしてもよい。この場合、前段部１１ｅの溝は、環状ではなく、帯状に形成することになる。
【００５１】
また、図１〜図２に示したボイスコイルボビン４は円筒状であるが、ボイスコイルボビン４は必ずしも円筒状でなくてもよく、その断面形状が楕円や矩形など種々の形状が適用可能である。
【００５２】
また、図３および図４では、第１の部材１１ａと第２の部材１１ｂを組み付けて構造体１１を作製する例を説明したが、第１の部材１１ａと第２の部材１１ｂの少なくとも一方をフレーム６と一体成形してもよい。図７は第２の部材１１ｂをフレーム６と一体成形したスピーカ１ａの一例を示す分解斜視図である。
【００５３】
図７のフレーム６には構造体１１の第２の部材１１ｂが一体成形されており、フレーム６のスピーカ短径側の側面よりも内側に第２の部材１１ｂが形成されている。ボイスコイル４ａが巻回されたボイスコイルボビン４を構造体１１の第１の部材１１ａに接着固定するとともに、第１の部材１１ａの前段部１１ｅを振動板２の裏面に接着固定し、かつ第１の部材１１ａをフレーム６内の第２の部材１１ｂに嵌合する。また、フレーム６の後方側から磁気回路７を取付ける。
【００５４】
このように、フレーム６に第２の部材１１ｂを一体成形することにより、スピーカ１ａの製造工程が簡略化し、作業性がよくなる。図７のスピーカ１ａは、フレーム６のスピーカ短径側の側面６ａと第２の部材１１ｂの側面１１ｇが面一になるように、フレーム６に第２の部材１１ｂを一体成形するため、フレーム６の側面６ａに凹部６ｂを形成したり、この凹部６ｂに第２の部材１１ｂの側面を嵌合させる工程が不要となり、作業性がより向上する。
【００５５】
一方、第２の部材１１ｂの代わりにフレーム６に第１の部材１１ａを一体成形してもよいし、フレーム６に第１の部材１１ａと第２の部材１１ｂの双方を一体成形してもよい。
【００５６】
図４では、第１の部材１１ａと第２の部材１１ｂを組み付けて構造体１１を作製する例を説明したが、第１の部材１１ａと第２の部材１１ｂに分けずに一体的に図３の構造の構造体１１を形成してもよい。この場合、図４のように第１の部材１１ａと第２の部材１１ｂを組み付ける製造工程が不要となる。
【００５７】
以上に説明したように、本実施形態では、結合部材１１ｃを有する構造体１１をフレーム６に接着固定する際に、構造体１１の側面がフレーム６のスピーカ短径側の側面と面一になるようにするため、スピーカ短径側の幅寸法を短縮することができる。
【００５８】
特に、結合部材１１ｃを有する第１の部材１１ａと、第２の部材１１ｂとを組み付けて構造体１１を作製する場合、第２の部材１１ｂのスピーカ短径側の側面１１ｇをフレーム６のスピーカ短径側の側面６ａと略面一にすることができ、フレーム６のスピーカ短径側の側面の幅寸法から外側に第２の部材１１ｂが突き出すおそれがなくなり、狭幅化を実現できる。
【００５９】
また、フレーム６のスピーカ短径側の側面６ａに凹部６ｂを形成して、この凹部６ｂに第２の部材１１ｂの側面１１ｇを嵌め込むため、スピーカ１ａの奥行き方向の厚さも縮小でき、薄型のスピーカ１ａを実現できる。
【００６０】
上述した実施形態では、フレーム６に４つの構造体１１を組み込む例を説明したが、１つのフレーム６に組み込む構造体１１の数には特に制限はない。また、上述した実施形態では、１つの振動板２に３個の凹部２ａを形成して、その間に２個の構造体１１を組み込む例を説明したが、振動板２の形状や、１つの振動板２に組み込む構造体１１の数には特に制限はない。
【００６１】
また、上述した実施形態ではボイスコイルボビン４とおよびボイスコイル４ａを円形形状にしたが、角部が丸まった矩形状でもよいし、トラック形状（平行する二本の直線の両端にそれぞれ円弧を接続した形状）でもよいし、その他の形状でもよく、具体的な形状は問わない。
【００６２】
本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１，１ａ  スピーカ
２  振動板
３  エッジ
４  ボイスコイルボビン
４ａ  ボイスコイル
６  フレーム
７  磁気回路
８  ポットヨーク
９  マグネット
１０  ポールピース
１１  構造体
１１ａ  第１の部材
１１ｂ  第２の部材
１１ｃ  結合部材
１１ｄ  ダンパ部
１１ｅ  前段部
１１ｆ  後段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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