(57)【要約】【課題】  透明性の高い熱融着性樹脂封止材とガラス繊維湿式不織布で構成される表面保護材を有する太陽電池モジュールにおいて、長期間の絶縁信頼性を維持しつつ、長期間の使用においても着色による起電力低下の発生しない太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】  ガラス繊維とアクリル樹脂バインダーとシランカップリング剤を含有するガラス繊維湿式不織布であって、前記アクリル樹脂バインダーを１〜６質量％含有し、かつ、前記シランカップリング剤を前記アクリル樹脂バインダーと混合した状態で含有することを特徴とする、太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布。該ガラス繊維不織布を光入射側に配置して構成されている太陽電池モジュール。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維とアクリル樹脂バインダーとシランカップリング剤を含有するガラス繊維湿式不織布であって、前記アクリル樹脂バインダーを１〜６質量％含有し、かつ、前記シランカップリング剤を前記アクリル樹脂バインダーと混合した状態で含有することを特徴とする、太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布。
【請求項２】
前記シランカップリング剤が、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、ウレイド基、メルカプト基、ポリスルフィド基及びイソシアネート基から選ばれる基を官能基として含有するものであることを特徴とする、請求項１記載の太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布を製造する方法であって、分散剤を添加した水中でガラス繊維を攪拌してモノフィラメント化してガラス繊維スラリーを調製し、該ガラス繊維スラリーを湿式抄紙してウエットウエブを形成し、該ウエットウエブに、シランカップリング剤を混合したアクリル樹脂エマルジョンを塗布し、次いでウエブ全体を加熱乾燥することを特徴とする、太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布の製造方法。
【請求項４】
前記シランカップリング剤が、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、ウレイド基、メルカプト基、ポリスルフィド基及びイソシアネート基から選ばれる基を官能基として含有するものであることを特徴とする、請求項３記載の太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布の製造方法。
【請求項５】
前記アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、固形分として全ガラス繊維不織布中１〜６質量％のアクリル樹脂含有量となる塗布量であることを特徴とする、請求項３又は４に記載の太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布の製造方法。
【請求項６】
基板上に熱融着性樹脂層、保護フィルム層、熱融着性樹脂封止材層、光起電力素子層、熱融着性樹脂封止材層、前記請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布の層、熱融着性樹脂封止材層及び表面保護フィルム層を順次積層した積層体を、真空脱気しながら両面から加熱加圧して熱融着性樹脂封止材層及び熱融着性樹脂層を溶融して圧着一体化することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
基板上に、熱融着性樹脂層、保護フィルム層、熱融着性樹脂封止材層、光起電力素子層、熱融着性樹脂封止材層、前記請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布の層、熱融着性樹脂封止材層及び表面保護フィルム層を順次積層し、圧着一体化した積層構造を有する太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長期にわたり高性能を維持する太陽電池モジュール用部材、その製造方法及び太陽電池モジュールに関する。更に詳しくは、繊維状無機化合物を含有する透明な有機高分子樹脂により被覆されている太陽電池モジュール、及びその繊維状無機化合物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のＣＯ２排出に伴う地球温暖化に対する危機感の高まりから、クリーンエネルギーである太陽光発電に対する期待感の高まりは著しく、結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池など、各種の太陽電池が研究開発され、大量に生産されており、今後ますます太陽電池の需要は増えていくものと予想されている。その中でも、特にアモルファスシリコン太陽電池は、フレキシブル性に富み、形状の自由度が高いことから注目されている。
【０００３】
このような、フレキシブル性に富む太陽電池の表面保護層を形成する材料には、柔軟性・耐スクラッチ性・難燃性の他、長期間にわたる野外放置条件下での絶縁信頼性、透明性を維持し、着色がないことが要求される。これらの要求品質を満たすため、特許文献１には、アクリル樹脂をバインダーとして使用したガラス繊維不織布に、充填材であるＥＶＡ樹脂等を含浸し、さらに、その表面にフッ化物重合体等の薄膜を貼り合わせた材料を表面保護層に有する太陽電池モジュールが開示されている。
【０００４】
表面保護層に使用される上記ガラス繊維不織布は、アクリル樹脂をバインダーとして、ガラス繊維不織布に対して２．０〜６．０％の範囲で含有させ、更に、ガラス繊維不織布の厚さを５０〜２００μｍとし、アミノシランやエポキシシラン等のカップリング剤をガラス繊維表面に付着させることで充填剤との密着力を向上させることによって、太陽電池の性能を長期間維持することが可能となったとされている。
【０００５】
また、特許文献２によれば、ガラス繊維をあらかじめアミノシランやエポキシシランなどのシランカップリング剤で表面処理することで、該ガラス繊維に含浸せしめるＥＶＡ樹脂等の封止樹脂とガラス繊維の密着性を向上させ、長期間にわたる絶縁信頼性を得ることができたとされている。
【０００６】
ところで、このような封止樹脂をガラス繊維等に含浸した表面保護層用の材料としては、ガラス繊維不織布が好適に使用される。そのような表面保護層用のガラス繊維不織布は、光起電素子の上に該ガラス繊維不織布を積層し、その上に封止樹脂層を形成し、更にその上に表面保護フィルムを重ねた状態で、真空プレス等で加熱加圧しながら封止樹脂をガラス不織布に溶融含浸させる製造方法が採用されている。
【０００７】
このような表面保護層用のガラス繊維不織布としては、地合の均一性から、湿式不織布が好適であり、一般的に広く使用されている。
ガラス繊維湿式不織布は、ガラス繊維を水中に分散してモノフィラメント化し、湿式抄紙法によって均一なウエブを形成した後、エマルジョン化したアクリル樹脂をスプレー、若しくはディッピング等の方法で付着させ、加熱乾燥することによって製造される。
【０００８】
本発明者らの検討によれば、特許文献２に開示されているシラン処理されたガラス繊維は、夏場などの高温状態での保管中にブロッキングを起こして湿式抄紙のためのガラス繊維スラリーを調製する際にモノフィラメント化することが困難となるという不都合が生じる場合がある。
【０００９】
このようなブロッキングの発生を避けるためには、シランカップリング剤で表面を処理していないガラス繊維を湿式抄紙し、その後でシランカップリング剤を湿式不織布に噴霧する方法を採ればよいが、この方法では製造工程が増えるため、製造コストの点で好ましくない。
【００１０】
更に、太陽電池モジュールの表面保護層を形成する材料として致命的なことに、シランカップリング剤の種類によっては、カップリング剤をガラス繊維表面全体に付着させた状態で封止用樹脂を溶融含浸させると、着色して透明性が損ねられるという問題が発生するために使用できないものがあることも判明した。
【００１１】
しかしながら、シランカップリング剤は、ガラス湿式不織布とＥＶＡ樹脂の密着性を向上させ、長期間にわたる絶縁信頼性を向上させるには効果的であるため使用せざるをえないのが現状である。そのため、シランカップリング剤の種類にかかわらず、表面保護層を形成する際に着色が生起することのない方法や材料を開発することに対する要望は極めて高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第３７１０１８７号
【特許文献２】特許第３０３２１４５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、透明性の高い封止用樹脂を含浸させたガラス繊維不織布を表面保護層形成用の材料として有する太陽電池モジュールにおいて、長期間の使用においても絶縁信頼性を維持しつつ、着色による起電力低下のないガラス繊維不織布を表面保護層に有する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、太陽電池用モジュールの表面保護材として使用される、透明性の高い封止樹脂を含浸したガラス繊維不織布について検討を重ねた結果、ガラス繊維不織布の製造時に、ガラス繊維同士を結着させるために使用するアクリル樹脂にシランカップリング剤を混合して、アクリル樹脂をガラス繊維不織布に塗布、含浸せしめる際にシランカップリング剤を一緒にガラス繊維に供給することによって、ガラス繊維不織布中にシランカップリング剤がアクリル樹脂と混合して存在する状態とすることにより、長期間の絶縁信頼性が得られ、且つ、表面保護材の着色が抑制されることを見出し、本発明に至った。本発明は、以下に記載の態様を包含する。
【００１５】
（１）ガラス繊維とアクリル樹脂バインダーとシランカップリング剤を含有するガラス繊維湿式不織布であって、前記アクリル樹脂バインダーを１〜６質量％含有し、かつ、前記シランカップリング剤を前記アクリル樹脂バインダーと混合した状態で含有することを特徴とする、太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布。
（２）前記シランカップリング剤が、前記ガラス繊維不織布中のガラス繊維同士の交点に集中して存在することを特徴とする、（１）項記載の太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布。
【００１６】
（３）前記シランカップリング剤が、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、ウレイド基、メルカプト基、ポリスルフィド基及びイソシアネート基から選ばれる基を官能基として含有するものであることを特徴とする、（１）項又は（２）項に記載の太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布。
【００１７】
（４）前記（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布を製造する方法であって、分散剤を添加した水中でガラス繊維を攪拌してモノフィラメント化してガラス繊維スラリーを調製し、該ガラス繊維スラリーを湿式抄紙してウエットウエブを形成し、該ウエットウエブに、シランカップリング剤を混合したアクリル樹脂エマルジョンを塗布し、次いでウエブ全体を加熱乾燥することを特徴とする、太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布の製造方法。
【００１８】
（５）前記シランカップリング剤が、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、ウレイド基、メルカプト基、ポリスルフィド基及びイソシアネート基から選ばれる基を官能基として含有するものであることを特徴とする、（４）項記載の太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布の製造方法。
【００１９】
（６）前記アクリル樹脂エマルジョンの塗布量は、固形分として全ガラス繊維不織布中１〜６質量％のアクリル樹脂含有量となる塗布量であることを特徴とする、（４）項又は（５）項に記載の太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布の製造方法。
【００２０】
（７）基板上に熱融着性樹脂層、保護フィルム層、熱融着性樹脂封止材層、光起電力素子層、熱融着性樹脂封止材層、前記（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布の層、熱融着性樹脂封止材層及び表面保護フィルム層を順次積層した積層体を、真空脱気しながら両面から加熱加圧して熱融着性樹脂封止材層及び熱融着性樹脂層を溶融して圧着一体化することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【００２１】
（８）基板上に熱融着性樹脂層、保護フィルム層、熱融着性樹脂封止材層、光起電力素子層、熱融着性樹脂封止材層、前記（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用ガラス繊維不織布の層、熱融着性樹脂封止材層及び表面保護フィルム層を順次積層し、圧着一体化した積層構造を有する太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の太陽電池モジュールは、表面保護層に含まれるガラス繊維不織布によって長期間にわたる絶縁信頼性が得られるとともに、該ガラス繊維不織布の透明性が高く維持されているため長期間の使用においても起電力の低下が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の太陽電池モジュールは、図１に示すように、基板１０７上に、熱融着性樹脂層１０８、保護フィルム層１０６、熱融着性樹脂封止剤層１０５、光起電素子１０１、熱融着性樹脂封止剤層、ガラス繊維不織布層１０２、熱融着性樹脂封止材層１０３、表面保護フィルム層１０４を順次積層した積層体を、真空脱気しながら両面から加熱加圧して熱融着性樹脂封止材層及び熱融着性樹脂層を溶融して圧着一体化した積層構造を有している。
【００２５】
本発明の太陽電池モジュールに使用されるガラス繊維不織布は、溶融紡糸法によって製造されたガラス繊維により製造されているものである。
ガラス繊維の材質としては、特に限定するものではないが、絶縁性の観点からＥガラスが好適である。
【００２６】
ガラス繊維の繊維長さは、特に限定されないが、一般的に３ｍｍ〜１５ｍｍが好ましい。繊維長がこれよりも短いと、湿式不織布の強度が低下しやすい。また、繊維長がこれよりも長いと、ガラス繊維同士が絡み合って、湿式抄紙法によりガラス繊維不織布を製造するためにガラス繊維スラリーを調製する際に、モノフィラメント化していないガラス繊維が発生しやすくなる。このようなモノフィラメント化していないガラス繊維を含むガラス繊維不織布は、熱溶融された熱融着性樹脂封止材が浸透しにくい部分が形成されるため、太陽電池モジュール内に埋め込まれているガラス繊維不織布層内でガラス繊維と樹脂との間に隙間が発生することがあり、この隙間が絶縁性を低下させる原因となる場合があるため好ましくない。  
【００２７】
本発明のガラス繊維不織布の製造法としては湿式抄紙法が好ましい。湿式抄紙法では、ガラス繊維がポリオキシエチレンジステアレート等の分散剤が添加されている水中に投入され、攪拌されてガラス繊維がモノフィラメント化されているスラリーが調製され、該スラリーからウエットウエブが抄紙され、該ウエットウエブにバインダーが噴霧若しくはディッピングにより供給され、加熱乾燥されてガラス繊維不織布とされる。
【００２８】
本発明のガラス繊維不織布に使用されるバインダーは、アクリル樹脂が、長期間の紫外線照射などでの着色が少ないことから好ましい。アクリル樹脂は、既知の方法で乳化してエマルジョンの形態で使用されることが好ましい。
アクリル樹脂としては、特に、ＰＭＭＡを主体とし、ニトリル基を有する化合物等を含有しない樹脂をエマルジョン化したものが好適に使用される。
【００２９】
アクリル樹脂エマルジョンの不織布への供給量は、不織布中における配合割合が、固形分として２．０〜６．０質量％となる量であることが好ましい。配合量がこれよりも少ないと、ガラス繊維不織布の強度が弱くなって工業的に安定生産することが困難である。また、配合量がこれよりも多いとＥＶＡ樹脂等の封止材を溶融含浸した状態での透明性が低下するため好ましくない。
【００３０】
本発明のガラス繊維不織布においては、シランカップリング剤は、上記アクリルエマルジョンに混合した状態でガラス繊維不織布に付与する必要がある。アクリル樹脂エマルジョンは、ガラス繊維不織布中でガラス繊維同士の交点に集まりやすいため、アクリル樹脂エマルジョンに混合された状態で供給されるシランカップリング剤も、ガラス繊維の交点に集まることとなる。そのため、ガラス繊維不織布内の個々のガラス繊維は、繊維表面の一部、すなわち、他の繊維との交点部分にのみシランカップリング剤が存在している状態となる。このような状態で乾燥して形成されるガラス繊維不織布は、太陽電池モジュール用の被覆材として十分な絶縁信頼性が得られるものである上に、ガラス繊維をシランカップリング剤処理して繊維表面全体にシランカップリング剤を付着させた場合と比較して、紫外線や熱によって変色が発生しにくいものとなる。さらに、高価なシランカップリング剤の添加量を大幅に減らすことが可能となる。
【００３１】
本発明のガラス繊維不織布におけるシランカップリング剤の配合量は、特に限定されないが、不織布に対して０．１〜２．０質量％が好ましい。配合量がこの範囲よりも少なくなると、シランカップリング剤の効果が発揮されにくくなるし、逆に、多くなるとコスト的に不利となるのみならず、アクリル樹脂のバインダーとしての有効成分比率が低下してガラス繊維不織布の強度を低下させるようになる。
【００３２】
シランカップリング剤としては、ビニル基、エポキシ基、スチリル基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、ウレイド基、メルカプト基、ポリスルフィド基及びイソシアネート基のいずれかを官能基として含有するものが好ましい。これらの官能基を有するシランカップリング剤を含有せしめたガラス繊維不織布は、熱融着性樹脂封止材を加熱溶融して含浸せしめる際の熱や紫外線によってガラス繊維が着色することは少ないが、アミノ基を官能基として有するシランカップリング剤を含有せしめた場合は着色を生じやすいため、好ましくないことが判明している。
【００３３】
本発明のガラス繊維不織布は、結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池など、既知の光起電素子と組み合わせて太陽電池モジュールの製造に使用することが可能であるが、本発明のガラス繊維不織布のフレキシブル性を生かすためには、アモルファスシリコン太陽電池用として使用することが好ましい。
【００３４】
本発明の太陽電池モジュールにおける保護フィルムの材質は特に限定されず、透明性、耐候性、耐汚染性、機械的強度に優れるものが好適であり、これらの観点から、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、４フッ化エチレン−エチレン共重合体などが好適である。
保護フィルムの厚さも特に限定されず、機械的強度の観点からは厚いほうが好ましいが、コストの関係からは薄いほうが好ましく、これらを勘案すると、２０μｍ〜２００μｍの範囲が好ましい。
また、フレキシブル性は失われるが、表面保護フィルムの代わりにガラス板を使用することも可能である。
【００３５】
本発明の太陽電池モジュールの光入射側に使用される熱融着性樹脂封止材としては、透明性、耐候性、接着性、充填性、耐熱・耐寒性、耐衝撃性に優れた樹脂であれば特に限定されない。たとえば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）などを挙げることができるが、コストパフォーマンスに優れるエチレン・酢酸ビニル共重合体が好ましく使用される。
【００３６】
本発明の太陽電池モジュールの基板側に使用される熱融着性樹脂封止材も特に限定されず、たとえば、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ポリブチラール、柔軟性を有するエポキシ接着剤等を使用することができるが、光入射側の熱融着性樹脂封止材と同一樹脂が使用されることも多い。
【００３７】
本発明の太陽電池モジュールの光入射側と反対側の最外層を構成する基板としては、耐候性、耐熱・耐寒性、耐衝撃性を備えたものであれば特に限定されず、たとえば、種々の鋼板類や樹脂性の板等が使用可能である。
【００３８】
以上の光起電力素子、熱融着性樹脂封止材、ガラス繊維不織布、保護フィルムを用いて太陽電池モジュールを作成する一般的な方法としては、光起電力素子の光入射側の面に、熱融着性樹脂封止材、ガラス繊維不織布、熱融着性樹脂封止材、表面保護フィルムを積層配置し、光起電力素子の反対側（裏面側）には、熱融着性樹脂封止材、裏面保護フィルム熱融着性樹脂、基板を積層配置した積層体を形成し、真空脱気しながら該積層体の両面から加熱圧着して、熱融着性樹脂層を熱溶融させて積層体全体を一体化する方法が採用される。
【００３９】
一般的には、表面側の熱融着性樹脂封止材と裏面側の熱融着性樹脂封止材は同一の樹脂が使用される。
また、積層体を加熱圧着して一体化する場合は、真空ラミネーション、ロールラミネーションなど既知の方法で加熱圧着する方法が採用されるが、本発明のガラス繊維不織布は真空ラミネーション時の脱気を促進させるとともに、表面側の熱融着性樹脂封止材層を補強し、傷が付きにくくする作用をする。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例において％とあるのは特に断わらない限り質量％を表す。
【００４１】
実施例１
＜ガラス繊維不織布の作成＞
繊維径１０μｍ、繊維長１０ｍｍのＥガラス繊維（オーウエンスコーニング社製）を水中に投入し、水に溶解したポリオキシエチレンモノステアレート（花王製、「エマノーン  ３１９９」）をガラス繊維に対して固形分として０．５質量％となるように添加し、攪拌してガラス繊維をモノフィラメント化し、１．０％濃度のガラス繊維スラリーを得た。
得られたガラス繊維スラリーを傾斜ワイヤーマシンで湿式抄紙し、得られたウエットウエブにアクリル樹脂エマルジョン（昭和高分子社製、「ＡＧ−１００」）と、表１に記載のシランカップリング剤（信越シリコーン社製、「ＫＢＭ−６０３」）を、表１に記載の配合率で混合し、スプレー法を用いて塗布し、加熱乾燥して米坪４０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布を得た。
【００４２】
＜太陽電池モジュールの作成＞
アモルファスシリコンを用いた光起電力素子の表面にアクリルシリコン系の熱硬化性塗料（東燃社製、「ファインハード」）をスプレー塗布し、２００℃で３０分乾燥した。次に、このアモルファスシリコン熱硬化塗料面に、前記ガラス繊維不織布、熱融着性樹脂封止材としてＥＶＡシート（スプリングボーンラボラトリーズ社製、「フォトキャップ」、厚さ４６０μｍ）、片面をコロナ処理した無延伸ＥＴＦＥフィルム（デュポン社製、「テフゼルフィルム」、厚さ５０μｍ）、を積層し、光起電力素子の裏面側に、ＥＶＡシート（スプリングボーンラボラトリーズ社製、「フォトキャップ」、厚さ４６０μｍ）、ナイロンフィルム（デュポン社製、「ダーテック」、厚さ６３．５μｍ）、ガルバリウム鋼板（大同鋼板製  タイマカラーＧＬ、厚さ０．２７ｍｍ）を積層して、表面側から、ＥＴＦＥ／ＥＶＡ／ガラス繊維不織布／ＥＶＡ／光起電力素子／ＥＶＡ／ナイロン／ＥＶＡ／鋼板という順で重ねた積層体を形成した。
次に、この積層体を真空に脱気しながら加熱加圧してＥＶＡ層を熱溶融し、圧着して太陽電池モジュールを製造した。
【００４３】
実施例２
シランカップリング剤を（信越化学社製、「ＫＢＭ−３０３」）に代えた以外は、実施例１と同様にしてガラス繊維不織布を製造し、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを製造した。
【００４４】
実施例３
シランカップリング剤を（信越化学社製、「ＫＢＭ−４０３」）に代えた以外は、実施例１と同様にしてガラス繊維不織布を製造し、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを製造した。
【００４５】
実施例４
シランカップリング剤を（信越化学社製、「ＫＢＭ−５０３」）に代えた以外は、実施例１と同様にしてガラス繊維不織布を製造し、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを製造した。
【００４６】
実施例５
シランカップリング剤を（信越化学社製、「ＫＢＭ−５１０３」）に代えた以外は、実施例１と同様にしてガラス繊維不織布を製造し、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを製造した。
【００４７】
実施例６、７
バインダーの添加量を表１のとおり変更した以外は、実施例２と同様にしてガラス繊維不織布を製造し、実施例２と同様にして太陽電池モジュールを製造した。
【００４８】
比較例１
アクリルエマルジョンにカップリング剤の添加を行わなかった以外は、実施例１と同様にしてガラス繊維不織布を作成し、太陽電池モジュールを作成した。
【００４９】
比較例２
ガラス繊維表面をアミノシラン処理した繊維径１０μｍ、繊維長１０ｍｍのガラス繊維（日東紡績製）を用い、アクリルエマルジョンにカップリング剤の添加を行わなかった以外は、実施例１と同様にしてガラス繊維不織布を作成し、太陽電池モジュールを作成した。
【００５０】
比較例３
アクリルエマルジョンにカップリング剤の添加を行わずに製造したガラス繊維不織布にアミノシラン（信越シリコーン社製、「ＫＢＭ−６０３」）の０．５％希釈液をスプレー法で添加し、乾燥したものを使用した以外は、実施例１と同様に太陽電池モジュールを作成した。
【００５１】
比較例４，５
バインダー添加量を表に示したとおりとした以外は、実施例２と同様にしてガラス繊維不織布を製造し、太陽電池モジュールを製造した。
【００５２】
＜電気絶縁性の評価＞
得られた太陽電池モジュールを水道水に４０日間浸漬した後、モジュール表面全面に金属板を押し当て、プラス側とマイナス側を短絡した出力端子と金属の間に２０００ボルトの直流電圧を印加し、流れる電流から素子上を覆う表面被覆材の単位面積当たりの抵抗値を算出した。
【００５３】
＜加熱時の変色の有無＞
得られた太陽電池モジュールを１００℃の雰囲気下に３０００時間放置し、外観上の変化を観察した。結果は、明らかに着色などの変化があり、実用上差し支えのあるものを×、外観上に多少変化はあるが実用上差し支えのないものを△、変化のなかったものを○として評価した。
【００５４】
＜ＥＶＡ樹脂溶融含浸時の透明性＞
ＥＶＡ樹脂を溶融含浸して得られた太陽電池モジュールの表面材の透明性を目視で評価し、透明性が十分であるものを○、明らかに透明性が低下しているものを×として評価した。
【００５５】
実施例及び比較例の評価結果を表１及び表２に示す。実施例のものはいずれも、著しい電気絶縁性の低下、着色が認められず、良好な結果を得た。一方、カップリング剤を添加しなかった比較例１では、着色は認められないものの電気絶縁性が低下した。
また、バインダーにカップリング剤を添加せず、ガラス繊維をシランカップリング剤処理した比較例２、３では電気絶縁性の低下は認められないものの、実用上問題となる着色が認められた。
【００５６】
【表１】
2011096906.tif 000002
【００５７】
【表２】
2011096906.tif 000003
【符号の説明】
【００５８】
１０１：光起電素子
１０２：ガラス繊維不織布層
１０３，１０５：熱融着性樹脂封止材層
１０４：表面保護フィルム層
１０６：裏面保護フィルム層
１０７：基板
１０８：熱融着性樹脂層
【図１】
2011096906.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成21年11月11日(2009.11.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
アクリル樹脂エマルジョンの不織布への供給量は、不織布中における配合割合が、固形分として１．０〜６．０質量％となる量であることが好ましい。配合量がこれよりも少ないと、ガラス繊維不織布の強度が弱くなって工業的に安定生産することが困難である。また、配合量がこれよりも多いとＥＶＡ樹脂等の封止材を溶融含浸した状態での透明性が低下するため好ましくない。