(57)【要約】【課題】本発明は、光学素材をプレス成形する光学レンズの製造方法に関し、生産性の向上を目的とするものである。【解決手段】この目的を達成するために、本発明は光学素材１をプレス成形して光学レンズ２を形成するにあたり、光学素材１はプレス工程９以前にその重量を測定するとともに予め定められた設計基準重量との差を検出し、この重量差に基づきプレス工程９後の冷却工程１０における冷却速度を決めることを特徴とした光学レンズの成形方法である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素材をプレス成形して光学レンズを形成する方法であって、前記光学素材を一対の成形型間に配置する準備工程と、前記光学素材をガラス転移点温度以上に加熱する加熱工程と、加熱された光学素材を前記成形型で加圧するプレス工程と、前記プレス成形後に前記光学素材を冷却する冷却工程と、冷却された光学レンズを前記成形型から取り出す取出し工程を含み、前記プレス成形の前に前記光学素材の重量を測定し予め定めた設計基準重量との差を検出し、この重量差に基づき前記冷却工程における冷却速度を決定することを特徴とした光学レンズの成形方法。
【請求項２】
光学レンズの開口数が０．８以上であることを特徴とする請求項１に記載の光学レンズの成形方法。
【請求項３】
光学レンズにおける光学機能面の法線と光軸とのなす最大角が５５°以上であることを特徴とする請求項１に記載の光学レンズの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素材をプレス成形する光学レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の光学レンズの製造方法としては、所望の光学レンズ体積に応じた光学素材を成形金型内に配置し、ガラス転移点以上に加熱した状態でプレス加工を行い冷却する方法が用いられている。
【０００３】
そして、光学レンズの用途の変化、つまり光ピックアップ用途においてはＣＤからＤＶＤ、さらにはＢＤというように光学レンズの高ＮＡ化が進んでおり、光学レンズの成形難易度が非常に高まってきている。
【０００４】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５０１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、成形金型に配置する光学素材の体積バラツキは光学レンズの球面収差のバラツキとなり、光学レンズの高ＮＡ化が進むにつれその影響は大きくなってしまうことから、プレス成形前の光学素材の成形工程において体積バラツキを出来る限り小さくしなければならず作業が非常に緻密なものとなっていた。
【０００７】
そこで本発明は、このような問題を解決し光学レンズの生産性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、この目的を達成するために本発明は、光学レンズを形成する光学素材を、成形型間に配置する前にその重量を測定するとともに予め定めた設計基準重量との差を検出し、この重量差に基づき冷却工程における冷却速度を調整するとしたのである。
【発明の効果】
【０００９】
この製造方法により本発明は光学レンズの生産性を高めることが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の光学レンズの成形方法を示す模式図
【図２】同光学レンズの成形方法における温度プロファイルを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について図を用いて説明する。
【００１２】
図１は光学ガラスなどの光学素材１を加熱・加圧成形して光学レンズ２を形成する成形方法を示したものであり、この成形金型３の基本構造は、貫通孔を有する円筒状の胴型４の一端に成形型５を固定し、胴型４の他端側より貫通孔の内周面に沿って成形型６を摺動可能に挿入する構成となっている。
【００１３】
また、この成形金型３を用いた光学レンズ２の成形は、図１及び図２に示すように、胴型４と一体化された成形型５の成形面に光学素材１を配置する準備工程７と、摺動側の成形型６を貫通孔に挿入した状態で光学素材１がガラス転移点Ｔｇ以上の成形可能温度になるまで昇温させる加熱工程８と、成形型６を摺動させて光学素材１を所定の形状に加圧するプレス工程９と、プレス変形させた後に光学素材１をガラス転移点Ｔｇ以下に冷却する冷却工程１０と、冷却後に成形型６を胴型４から取り外し光学レンズ２を取り出す取出し工程１１とから構成されている。
【００１４】
なお、一対の成形型５，６の間に配置する光学素材１は、光学ガラスを球状に仕上げたプリフォームを用いており、このプリフォームの形成については、光学ガラスからなるブロック硝材から粗硝材を切り出し、各粗硝材に対して数度の研磨工程を経て所定の体積精度、表面精度を持った球状のプリフォームに仕上げている。
【００１５】
そして、この一実施形態の製造方法においては、冷却工程１０での冷却速度を光学素材１の体積バラツキに応じて調整することにより、光学レンズ２の生産性を高めているのである。
【００１６】
すなわち、光学レンズ２のプレス成形においては、プレス成形する光学素材１の体積バラツキに応じて成形後の光学レンズ２の厚みが変化し球面収差が変動するため、従来は、光学素材１となるプリフォームの成形を高精度に行ない球面収差のバラツキを抑制しなければならず生産性が低かったのであるが、この光学素材１の体積バラツキによる球面収差の変化を、冷却工程１０における冷却速度の違いによる球面収差の変化を用いてキャンセルさせれば、従来行っていた緻密なプリフォームの成形を簡素化でき、これにより光学レンズ２の生産性を高められるのである。
【００１７】
つまり、冷却工程１０においては図２の破線１２で示すように冷却速度が速いほど冷却時の熱収縮が小さく光学素材１の屈折率の低下が大きく、破線１３で示すように冷却速度を遅くするほど冷却時の熱収縮が大きく屈折率の低下が小さいので、プレス工程９以前に光学素材１の体積バラツキを確認するためその重量を測定し、予め定めた設計基準重量と測定結果の差を検出し、この重量差に基づき冷却工程１０における冷却速度を決定することで、容易に光学素材１の体積バラツキにより生じる球面収差をキャンセルできるのである。
【００１８】
また、特に図示していないが成形金型３に制御回路を設け、この制御回路に先に述べた光学素材１の体積バラツキに応じた冷却速度情報を格納するとともに、光学素材１を載置する成形金型３に成形素材の重量を計る計量手段を設け、この計量結果を制御回路にフィードバックしこの成形素材に適した冷却速度を選択すればより生産性を向上させることができる。
【００１９】
なお、現在開発が進められているＢＤ対応光ピックアップ装置に用いられる光学レンズ２はＮＡが０．８以上の高ＮＡであり、また、この高ＮＡを実現するため光学レンズ２における光学機能面の法線と光軸とのなす最大角が５５°以上と急峻な面であるため、これを成形する光学素材１の体積バラツキによる球面収差が非常に大きく、上述した製造方法を用いることが有用である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、光学レンズの生産性を高めることが出来るという効果を有し、特に光ピックアップ用途の高ＮＡ光学レンズにおいて有用である。
【符号の説明】
【００２１】
１  光学素材
５，６  成形型胴型
７  準備工程
８  加熱工程
９  プレス工程
１０  冷却工程
１１  取出し工程
【図１】
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【図２】
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