(57)【要約】【課題】表示装置において、発光時に非発光となる部分を生じ難くする。【解決手段】表示装置１は、面状発光素子２、３が素子基板４、５上に配置されて用いられる。面状発光素子２、３は、模様が形成されている発光層９、１３と、発光層９、１３と同一平面上において発光層９、１３が配置されていない箇所に配置される透明絶縁層１０と、発光層９、１３及び透明絶縁層１０を挟持し発光層９、１３に給電する陽極電極７及び陰極電極１１と、を有する。組み合わせられる複数の面状発光素子２、３の発光層９、１３は、面状発光素子２、３の面と直交する方向から見たとき、相互にオーバーラップする。この構成により、発光層９、１３間に隙間が生じ難くなるので、非発光となる部分を生じ難くすることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光によって模様を表示する面状発光素子と、前記面状発光素子が配置される素子基板と、を備え、
前記面状発光素子は、模様が形成されている発光層と、前記発光層と同一平面上において該発光層が配置されていない箇所に配置される透明絶縁層と、前記発光層及び透明絶縁層を挟持し該発光層に給電する陽極電極及び陰極電極と、を有し、
前記面状発光素子が複数組み合わせて用いられる表示装置であって、
前記組み合わせられる複数の面状発光素子の発光層は、該面状発光素子の面と直交する方向から見たとき、相互にオーバーラップするように構成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記面状発光素子は、前記発光層の発光色が単色であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記組み合わせられる複数の面状発光素子は、電力供給系統がそれぞれ相違することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記面状発光素子の全部又は一部は、前記素子基板の表裏それぞれに配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の面状発光素子を備える表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数色が使用されている表示装置において、それぞれの色を独立して点滅制御することが可能となれば、表示装置の存在感を際立たせることができる。このような表示装置が、例えば、誘導灯などに用いられると、存在感を高め、誘目性を向上することができる。このような表示装置において、複数色を別々に制御する場合、一つの方法としてドット単位で並べるディスプレイが挙げられるが、構造が複雑となるので、製造コストが高くなる。
【０００３】
また、例えば、特許文献１に示されるように、一つの基板上に、複数の発光セグメントを配置してなる有機ＥＬ素子が知られているが、各発光セグメントを接続する不透過の導体部により、非発光部が生じる。
【０００４】
また、発光層を製造する際、蒸着マスクを用いて色を分ける方法も挙げられるが、マスク部が非発光部となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２７３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、発光時に非発光となる部分を生じ難くすることができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、発光によって模様を表示する面状発光素子と、前記面状発光素子が配置される素子基板と、を備え、前記面状発光素子は、模様が形成されている発光層と、前記発光層と同一平面上において該発光層が配置されていない箇所に配置される透明絶縁層と、前記発光層及び透明絶縁層を挟持し該発光層に給電する陽極電極及び陰極電極と、を有し、前記面状発光素子が複数組み合わせて用いられる表示装置であって、前記組み合わせられる複数の面状発光素子の発光層は、該面状発光素子の面と直交する方向から見たとき、相互にオーバーラップするように構成されているものである。
【０００８】
請求項２の発明は、前記面状発光素子は、前記発光層の発光色が単色であるものである。
【０００９】
請求項３の発明は、前記組み合わせられる複数の面状発光素子は、電力供給系統がそれぞれ相違するものである。
【００１０】
請求項４の発明は、前記面状発光素子の全部又は一部は、前記素子基板の表裏それぞれに配置されるものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、各面状発光素子の発光層が相互にオーバーラップすることで、発光層間に隙間が生じないので、非発光となる部分を生じ難くすることができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、発光層の発光色が複数色の場合に発光層中の発光色間に隙間が生じるが、この隙間が生じないので、非発光となる部分を生じ難くすることができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、各面状発光素子ごとに発光の制御ができるので、演出性が向上する。これにより、装置の存在感を際立たせることができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、１つの素子基板に２つの面状発光素子が配置されるので、用いる素子基板の数を減らすことができる。これにより、装置の厚さを薄くすることができ、かつ、部品点数が減少するので、製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示装置の斜視図。
【図２】同表示装置の平面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】同表示装置の分解斜視図。
【図５】同表示装置の変形例の斜視図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】同表示装置の分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態に係る表示装置について、図１乃至図４を参照して説明する。図１及び図２に示されるように、表示装置１は、第１の面状発光素子２と第２の面状発光素子３が、第１の素子基板４と第２の素子基板５上にそれぞれ配置され、第１の面状発光素子２上に第２の面状発光素子３が積み重なって形成されている。この表示装置１は、最も表側が第２の面状発光素子３となり、最も裏側が第１の素子基板４となる。また、表示装置１は、第１の面状発光素子２と第２の面状発光素子３に、それぞれ電気的に接続されている電源６を備え、電源６からの給電によって表側から発光し、矢印のピクトグラムに係る模様を表示する。
【００１７】
図３及び図４に示されるように、第１の面状発光素子２は、第１の素子基板４上に陽極電極７及び陰極取り出し部８と、模様が形成されて黄色に発光する発光層１３及び透明絶縁層１０と、陰極取り出し部８と電気的に接続される陰極電極１１と、封止基板１２とがこの順に積層されて成る。陽極電極７及び陰極取り出し部８は、電気的に分離された状態で同一平面上に配置される。透明絶縁層１０は、発光層９と同一平面上において、発光層９が配置されていない箇所に配置される。第２の面状発光素子３は、発光層９と発光色及び模様が異なる発光層１３を用いる以外は、第１の面状発光素子２と同様に構成される。
【００１８】
第１の素子基板４は、例えば、透明でないプラスチックフィルムで形成されている。なお、表示装置１の裏側も発光させたいとき、第１の素子基板４は、透明なプラスチックフィルムで形成されていてもよい。第２の素子基板５は、例えば、透明なガラス板やプラスチックフィルム等で形成されている。
【００１９】
素子基板４、５の陽極電極７、陰極取り出し部８及び陰極電極１１は、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＡＺＯ、ＧＺＯ、ＡＴＯ、ＳｎＯ２等の透明導電膜で形成されている。透明絶縁層１０は、例えば、ＳｉＯ２等の透明な絶縁材料で形成されている。封止基板１２は、透明なガラス板やシリコン樹脂などで形成されている。第１の面状発光素子２の陽極電極７と陰極電極１１は、発光層９及び透明絶縁層１０を挟持し、第２の面状発光素子３の陽極電極７と陰極電極１１は、発光層１３及び透明絶縁層１０を挟持する。
【００２０】
第１の面状発光素子２の透明絶縁層１０は、矢印の模様に形成されている。第１の面状発光素子２の発光層９は、黄色の単色で発光する材料から成り、第１の面状発光素子２の透明絶縁層１０の矢印をくり抜いた模様に形成されている。
【００２１】
第２の面状発光素子３の発光層１３は、緑色の単色で発光する材料から成り、矢印の模様に形成される。第２の面状発光素子３の透明絶縁層１０は、第２の面状発光素子３の発光層１３の矢印をくり抜いた模様に形成される。表示装置１は、発光層の発光色が複数色の場合に発光層中で発光色間に生じる隙間が、単色の発光層９、１３中では生じないので、非発光となる部分を生じ難くすることができる。なお、発光層９、１３の模様や発光色は、表示装置１が表示するピクトグラムに応じて適宜選択される。
【００２２】
図２及び図３のＣ部に示されるように、第１の面状発光素子２の発光層９は、面状発光素子２、３の面と直交する方向から見たとき、第２の面状発光素子３の発光層１３と相互にオーバーラップするように構成されている。すなわち、発光層９、１３は、発光層９の矢印枠９ａが、発光層１３の矢印枠１３ａよりも内側となるように構成されている。
【００２３】
電源６は、第１の面状発光素子２と第２の面状発光素子３の陽極電極７の端部と、陰極取り出し部８の端部とに、電力供給系統がそれぞれ相違するように電気的に接続されているので、第１の面状発光素子２と第２の面状発光素子３を別々に制御することができる。これにより、表示装置１は、第１の面状発光素子２を制御して黄色のみで点灯又は点滅、第２の面状発光素子３を制御して緑色のみで点灯又は点滅、面状発光素子２、３の両方を制御して両色で点灯又は点滅、各色を交互に点灯又は点滅させることができる。
【００２４】
上記のように構成された表示装置１においては、面状発光素子２、３と直交する方向から見て、各発光層９、１３が相互にオーバーラップすることで、発光層９、１３間に隙間が生じないので、非発光となる部分を生じ難くすることができる。また、各面状発光素子２、３ごとに発光の制御ができるので、演出性が向上する。これにより、装置の存在感を際立たせることができる。
【００２５】
（変形例）
図５乃至図７は、本実施形態の変形例に係る表示装置１を示す。この変形例の表示装置１は、２つの素子基板４、５上のそれぞれに面状発光素子２、３が配置されるものに代えて、素子基板１４の表裏それぞれに面状発光素子２、３が配置されるものである。具体的には、第１の面状発光素子２の陽極電極７が、素子基板１４の裏側と接し、第２の面状発光素子３の陽極電極７が、素子基板１４の表側と接している。
【００２６】
また、第１の面状発光素子２の陰極電極１１は、透明でない材料であるＡｌや銀などで形成されている。第１の面状発光素子２の封止基板１２は、透明でない材料である銅などで形成されている。なお、第１の面状発光素子２の陰極電極１１及び封止基板１２は、表示装置１の裏側も発光させたいときは、透明な材料で形成されていてもよい。
【００２７】
上記のように構成された表示装置１においては、２つの面状発光素子２、３で１つの素子基板１４が配置されるので、用いる素子基板の数を減らすことができる。これにより、装置の厚さを薄くすることができ、かつ、部品点数が減少するので、製造コストを削減することができる。
【００２８】
なお、本発明は、上記の実施形態の構成に限られず、発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、２つの面状発光素子が組み合わせられているものを示したが、最も裏側にある素子基板と面状発光素子以外の素子基板と面状発光素子が透明であれば、面状発光素子が３つ以上設けられているものであっても構わない。
【符号の説明】
【００２９】
１  表示装置
２  第１の面状発光素子（面状発光素子）
３  第２の面状発光素子（面状発光素子）
４  第１の素子基板（素子基板）
５  第２の素子基板（素子基板）
７  陽極電極
９  発光層
１０  透明絶縁層
１１  陰極電極
１３  発光層
１４  素子基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011171068.tif 000008
【図７】
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