(57)【要約】【課題】  横電界方式の液晶表示装置において、シールド層と製品ＧＮＤ層の接続状態を判定する検査方法を提供する。【解決手段】  シールド層９とＧＮＤ端子１０を判定回路１３に接続し分圧電位を求める。さらに、分圧電位が、判定回路１３で設定された上限規格と下限規格の範囲内か否かを判定することで、シールド層９とＧＮＤ端子の間の抵抗値が適正な接続状態の範囲にあるか否かを検査する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に接続された外部回路のＧＮＤ端子と、対向基板の表面に形成されたシールド層とが電気的に接続された横電界方式の液晶表示装置の製造方法において、
前記シールド層と前記ＧＮＤ端子とを判定回路に接続し、前記シールド層と前記ＧＮＤ端子間の分圧電位が規格範囲内か否かを判定することにより、前記シールド層と前記ＧＮＤ端子の接続状態を検査する液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記シールド層が前記判定回路の第１接続端子に、前記ＧＮＤ端子が前記判定回路の第２接続端子に接続され、
前記第２接続端子の電位は、前記判定回路のＧＮＤの電位と共通であるとともに、
前記分圧電位が、前記判定回路の基準電源の電圧を分圧用抵抗と、前記第１接続端子と前記第２接続端子の間の抵抗で抵抗分圧した電位であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記判定回路では可変抵抗により上限電位と下限電位が設定され、
前記分圧電位が、前記上限電位と前記下限電位の範囲か否かを判定されることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド層と製品ＧＮＤが接続された横電界方式ＴＦＴ液晶表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、薄型テレビ、携帯電話、などの表示機能として広く使用されている。中でも特に携帯電話などは、携帯機器の軽量化、薄型化に伴い、液晶表示装置の表示面が、外部からの静電気の影響を受けやすくなってきている。
【０００３】
液晶表示装置には、ＴＦＴ基板側の画素電極とカラーフィルタ基板側の対向電極との間に液晶層を挟み、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板間の縦方向で電界を発生させるＴＮ方式、ＶＡ方式、ＭＶＡ方式などが挙げられる。ＴＮ方式、ＶＡ方式では斜めから見ると画像がネガポジ反転しやすいという欠点があり、この欠点を解決したのが、ＭＶＡ方式であるが、ＭＶＡ方式では画素内に、表示部として機能しない配向制御エリアを設置する必要があり、透過率、開口率が低くなるといった欠点がある。
【０００４】
これらの欠点を解決するために、水平配列された液晶に対して横方向に電界を発生させるＩＰＳ方式やＦＦＳ方式といった横電界方式ＴＦＴ液晶を用いた液晶表示装置も多く実用化されている。横電界方式ＴＦＴ液晶を用いた液晶表示装置は、櫛歯形状の画素電極と、この画素電極との間で電界を発生させる共通電極とが設けられた電極基板と、対向基板との間に液晶が挟持された構成となっている。
【０００５】
横電界方式の液晶表示装置では、電極が設けられていない対向基板に外部からの静電気等により電荷が帯電すると、電極が設けられた基板と対向基板との間に不要な電界が発生する。この不要な電界は、液晶に含まれる液晶分子の配向を乱すため、液晶表示装置は適切な表示ができなくなってしまう。
【０００６】
そこで、電極が設けられていない対向基板の表面に、電気的にシールドを行う層(以降、シールド層と称す)を形成し、液晶表示パネルを不要な電界の影響から保護する方法が知られている。
【０００７】
横電界方式の液晶表示装置では、液晶の配合特性が乱れるためガラスから形成される基板の内面にシールド層を設けることが出来ない。そのため、基板の表面にシールド層をＩＴＯなどの材料により形成する方法が一般的に用いられている。また、このシールド層と、基板に実装された外部回路に設けられたＧＮＤ端子とを電気的に接続させることで、シールド層の静電気をＧＮＤへ放電し、液晶表示装置の表示品位を安定させる工夫がされてきている。
【０００８】
ここでシールド層とＧＮＤ端子とが確実に導通しているか否かを判定するために、シールド層とＧＮＤ端子の夫々にプローブを接触させ、シールド層に接触させたプローブから電流を流し、ＧＮＤ端子に接触させたプローブにより当該電流を検出する方法が知られている。（例えば、特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９-２０２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、シールド層とＧＮＤ端子間に電流を流して判定する方法では、接続回路に電流が流れたかどうかのみが確認され、断線や接続不良など接続回路の接続状態については確認することができなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで本発明の液晶表示装置の製造方法では、対向基板の表面に形成されたシールド層と、基板と接続する外部回路に設けられたＧＮＤ端子とを、それぞれ判定回路に接続し、シールド層とＧＮＤ端子間の分圧電位を求める。そして、判定回路により分圧電位の上限電位と下限電位を設定し、分圧電位がこれら上限電位と下限電位の範囲内であるかを判定する。シールド層とＧＮＤ端子間の接続状況を表す抵抗値に異常がある場合は、この分圧電位にも異常が検出されるため、シールド層とＧＮＤ端子間が適正に接続されているかどうか検査できる。
【発明の効果】
【００１２】
シールド層とＧＮＤ端子間で電気的に接続が取れているか否かだけでなく、接続状態が適正であるか否かを判断する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の液晶表示装置の製造方法を説明する図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の構造を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の製造方法に用いる判定回路を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の液晶表示装置の製造方法では、基板に接続された外部回路のＧＮＤ端子と対向基板の表面に形成されたシールド層とが電気的に接続されており、シールド層とＧＮＤ端子とが適正な接続状態であるかどうかが検査される。この接続状態は、シールド層とＧＮＤ端子との間の抵抗値が正常な接続時の範囲にあるかどうかで確認することができるが、この抵抗値の異常は、シールド層とＧＮＤ端子間の分圧電位の異常を検出することでも確認できる。そのため、本発明の製造方法では、シールド層とＧＮＤ端子とを判定回路の接続端子にそれぞれ接続し、抵抗分圧によってシールド層とＧＮＤ端子間の電位(以下、分圧電位と称す)を求めて検査する。
【００１５】
また、判定回路では、規格となる上限電位と下限電位が設定され、分圧電位がそれぞれの規格の範囲にあるかどうかが判定される。このようにして、シールド層とＧＮＤ端子の間の抵抗値が適正な接続状態の範囲内かを検査することができる。
【００１６】
また、正常な接続時におけるシールド層とＧＮＤ端子との間の抵抗値は、使用されている材料などから数オームから数百キロオームまでの範囲とされる。
【実施例】
【００１７】
本実施例の液晶表示装置の製造方法について図を用いて説明する。
図２は本発明の液晶表示装置１を模式的に示す断面図である。まず、基板５と対向基板４の間に液晶（図示しない）が挟持された液晶表示パネルが形成される。なお、本実施例の液晶表示パネルには横電界方式のＴＦＴ液晶が用いられる。対向基板４の表面には、ＩＴＯ等の透光性を備える導電性のシールド層９が、スパッタリングやスピンコートによって形成される。このとき、シールド層９は、液晶表示パネルの画素領域に形成されている。また、基板４の表面の端子部には、駆動用のＩＣ７と、ＦＰＣ等の回路基板８が実装される。駆動用のＩＣ７は、ＡＣＦを用いてフリップチップ実装（ＣＯＧ実装）されてもよい。また、回路基板８は、ＡＣＦを用いてＦＯＧ実装されてもよい。
【００１８】
さらに、基板５の裏面には下偏光板６が、対向基板４の表面には、シールド層９を介して上偏光板３が形成される。ここで上偏光板３は、シールド層９よりもサイズが小さく、液晶表示パネルの表示領域に形成される。そのため、図１に示すように、液晶表示パネルの外周にシールド層９が露出している。
【００１９】
ここで、露出したシールド層９の表面と対向基板５の表面にわたって、部分的に銀ペーストやカーボン等の導電性ペースト２を設ける。これにより、回路基板８に設けられたＧＮＤ端子１０とシールド層９とを電気的に接続することができ、シールド層９に帯電した外部からの静電気をＧＮＤ端子１０へ放電させることができる。
【００２０】
次に、シールド層９と回路基板８に設けられたＧＮＤ端子１０との接続状態について検査をおこなう。検査には判定回路１３を用いる。
【００２１】
まず、図１に示すように、測定される液晶表示装置１のシールド層９に判定回路１３の第２接続端子１２を、ＧＮＤ端子１０に第１接続端子１１を接触させる。第１接続端子１１と第２接続端子１２には、プローブ針を用いることができる。そして、第１接続端子１１と第２接続端子１２の間で生成される、液晶表示素子１０の接続端子間抵抗値ＲＬが、正常範囲内であるかどうかを判定回路１３を用いて検査する。
【００２２】
次に判定の方法について図３を用いて詳しく説明する。図３は本実施例の判定回路１３の構成を示す図である。まず、基準電源１４の電圧を、分圧用抵抗１５の抵抗値と、第１接続端子と第２接続端子の間の抵抗値（以下、接続端子間抵抗値ＲＬと称す）とによって抵抗分圧する。本実施例では、基準電源１４は、精度的に調整され５Ｖ電圧に設定される。またＧＮＤ端子１０と接触させる第２接続端子１２の電位は、判定回路側ＧＮＤ１６の電位と共通とする。また、本実施例では、分圧用抵抗１５の値を１ＭΩとする。ここで、シールド層９に接触される接続端子１１に発生する分圧電位は、判定回路１３の基準電源１４の５Ｖ電圧と、分圧用抵抗１５の１ＭΩと、液晶表示素子１０の接続端子間抵抗値ＲＬから５Ｖ×ＲＬΩ／（１ＭΩ＋ＲＬΩ）となる。
【００２３】
本実施例では、シールド層９とＧＮＤ端子１０との接続状態が良好な場合には、接続端子間抵抗値ＲＬは、５０ＫΩ〜２ＭΩ程度であり、この値が現状の規格（正常範囲）となる。しかし、製品の配線が断線している場合や接続不良、素子不良で抵抗値に異常がある場合などは、接続端子間抵抗ＲＬは異常値が示される。この接続端子間抵抗ＲＬの異常は、分圧電位の異常としても検出される。そのため、分圧電位が規格の範囲内にあるかどうかを判定する。上限および下限の規格値は、接続状態が良好な場合の接続端子間抵抗値ＲＬを用いて求めることができる。
【００２４】
分圧電位は上限規格側と下限規格側とでそれぞれ判定される。判定回路１３では、任意に設けられた可変抵抗により分圧電位の規格とされる上限電位と下限電位が設定される。図示するように上限側可変抵抗１７で設定された上限電位については、上限判定コンパレータ１９が判定し、下限側可変抵抗１８で設定された下限電位については下限判定コンパレータ２０が判定する。
【００２５】
このようにコンパレータ回路と接続されることにより、分圧電位が上限及び下限規格内の場合には、各コンパレータの出力はＨｉｇｈレベル（５Ｖ）となる。分圧電位が上限規格を超えた場合、上限判定コンパレータ１９の出力はＬｏｗレベル(０Ｖ)となる。また、分圧電位が下限規格に満たなかった場合、下限判定コンパレータ２０の出力はＬｏｗレベル(０Ｖ)となる。すなわち分圧電位が正常範囲なら各コンパレータ出力は共にＨｉｇｈとなり、統合判定用ゲート２１であるＡＮＤゲートから出力される判定結果２４はＨｉｇｈとなる。そして、ＬＥＤ電流制限抵抗２２によって規定された電流値がＬＥＤ２３に流れ、ＬＥＤ２３が点灯するため、目視判定により接続状態が良好であることがわかる。
【００２６】
これに対し、分圧電位が異常値の場合、上限判定コンパレータ１９または下限判定コンパレータ２０のいずれか一方の出力がＬｏｗとなる。そのため統合判定用ゲート２１であるＡＮＤゲートから出力される判定結果２４はＬｏｗとなる。この場合、ＬＥＤ２３は点灯せず、目視判定により接続状態が不良であることがわかる。
【００２７】
また、判定結果２４を別の表示検査装置などに取り込み、目視判定だけでなく自動的に不良検出してもよい。
【００２８】
なお判定回路の接続端子にはプローブ針の代わりに導電ゴム、導電シート、ジッパーチューブを用いても良い。このような材料から構成される接続端子を用いることにより、偏光板や液晶パネル基板に傷がつくのを防ぐことができる。
【００２９】
また、シールド層とＧＮＤ端子間は、金属またはカーボン等の導電性材料により構成されたテープにより接続されてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  液晶表示装置
２  導電性ペースト
３  上偏光板
４  対向基板
５  基板
６  下偏光版
７  ＩＣ
８  回路基板
９  シールド層
１０  ＧＮＤ端子
１１  第１接続端子
１２  第２接続端子
１３  判定回路
１４  基準電源
１５  分圧用抵抗
１６  判定回路側ＧＮＤ
１７  上限側可変抵抗
１８  下限側可変抵抗
１９  上限判定コンパレータ
２０  下限判定コンパレータ
２１  統合判定用ゲート
２２  ＬＥＤ電流制限抵抗
２３  ＬＥＤ
２４  判定結果
【図１】
2011186088.tif 000003
【図２】
2011186088.tif 000004
【図３】
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