(57)【要約】【課題】電線と端子を接続する際の電気的接続性能と機械的接続性能の両立を容易に図れるようにした圧着端子を提供する。【解決手段】電線の導体Ｗａの端末に圧着して接続される導体圧着部１３を有し、導体圧着部が、底板１３Ａと、底板１３Ａの左右両側縁から上方に延設されて底板１３Ａの内面上に配された前記導体Ｗａを包むように加締められる一対の導体加締片１３Ｂとで断面略Ｕ字状に形成された圧着端子１０において、前記導体圧着部１３の底板１３Ａの内面に突条２２が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の導体の端末に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設されて該底板の内面上に配された前記導体を包むように加締められる一対の導体加締片とで断面略Ｕ字状に形成された圧着端子において、
前記導体圧着部の底板の内面に突起が設けられていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着端子であって、
前記突起が前記導体の長手方向に連続した突条として設けられていることを特徴とする圧着端子。
【請求項３】
請求項１に記載の圧着端子であって、
前記突起が前記導体の長手方向に離間して複数設けられていることを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の電装系に使用される断面略Ｕ字状の導体圧着部を有したオープンバレルタイプの圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は特許文献１に記載された従来の圧着端子の構成を示す斜視図である。
【０００３】
この圧着端子１００は、端子の長手方向（接続する電線の導体の長手方向でもある）の前部に、相手コネクタ側の端子に接続される電気接続部１０１を備え、その後部に、電線（図示略）の端末の露出した導体に加締められる導体圧着部１１０を備え、さらにその後部に、電線の絶縁被覆の付いた部分に加締められる被覆加締部１２０を備えている。また、電気接続部１０１と導体圧着部１１０の間に、それらの間を繋ぐ第１の繋ぎ部１０５を備え、導体圧着部１１０と被覆加締部１２０の間に、それらの間を繋ぐ第２の繋ぎ部１０６を備えている。
【０００４】
導体圧着部１１０は、底板１１１と、底板１１１の左右両側縁から上方に延設されて底板１１１の内面上に配された電線の導体を包むように加締められる一対の導体加締片１１２、１１２とで断面略Ｕ字状に形成されている。また、被覆加締部１２０は、底板１２１と、底板１２１の左右両側縁から上方に延設されて底板１２１の内面上に配された電線（絶縁被覆の付いた部分）を包むように加締められる一対の被覆加締片１２２、１２２とで断面略Ｕ字状に形成されている。
【０００５】
また、導体圧着部１１０の前後の第１の繋ぎ部１０５および第２の繋ぎ部１０６は、共に、底板１０５Ａ、１０６Ａと、底板１０５Ａ、１０６Ａの左右両側縁から上方に起立した低背の側板１０５Ｂ、１０６Ｂと、で断面略Ｕ字状に形成されている。
【０００６】
そして、前部の電気接続部１０１の底板（図示略）から最後部の被覆加締部１２０までの範囲の底板（第１の繋ぎ部１０５の底板１０５Ａ、導体圧着部１１０の底板１１１、第２の繋ぎ部１０６の底板１０６Ａ、被覆加締部１２０の底板１２１）が、１枚の帯板状に連続して形成されている。また、第１の繋ぎ部１０５の低背の側板１０５Ｂの前後端は、電気接続部１０１の側板（符号省略）の後端および導体圧着部１１０の導体加締片１１２の前端の各下半部にそれぞれ連続し、第２の繋ぎ部１０６の低背の側板１０６Ｂの前後端は、導体圧着部１１０の導体加締片１１２の後端および被覆加締部１２０の被覆加締片１２２の前端の各下半部にそれぞれ連続している。
【０００７】
また、導体圧着部１１０の内面には、電線の導体の長手方向（端子長手方向）と直交する方向に延びる複数本の凹溝状のセレーション１１８が設けられている。
【０００８】
この圧着端子１００の導体圧着部１１０を電線の端末の導体に圧着するには、図示しない下型（アンビル）の載置面（上面）上に圧着端子１００を載せると共に、電線の端末の導体を導体圧着部１１０の導体加締片１１２間に挿入し、底板１１１の上面に載せる。そして、上型（クリンパー）を下型に対して相対的に下降させることにより、上型の案内斜面で導体加締片１１２の先端側を徐々に内側に倒して行く。
【０００９】
そして、さらに上型（クリンパー）を下型に対して相対的に下降させることにより、最終的に、上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面で、導体加締片１１２の先端を導体側に折り返すように丸めて、導体加締片１１２の先端同士を擦り合わせながら導体に食い込ませることにより、導体を包むように導体加締片１１２を加締める。
【００１０】
以上の操作により、圧着端子１００の導体圧着部１１０を電線の導体に圧着によって接続することができる。なお、被覆加締部１２０についても同様に、下型と上型を用いて被覆加締片１２２を内側に徐々に曲げて行き、被覆加締片１２２を電線の絶縁被覆の付いた部分に加締める。こうすることにより、圧着端子１００を電線に電気的および機械的に接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−２２８７５９号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、上述した従来の圧着端子の場合、安定した電気接続性能と固着力（機械的接続性能）を両立させることのできる範囲が狭く、圧着作業が難しいという問題があった。例えば、強く圧着すると過圧着になり、電気接続性能は安定するが、導体加締片の食い込みにより芯線が破断したりして固着力が低下することがある。一方、過圧着を避けるように弱めに加締めると、固着力が不足したり、電気接続性能が不安定化したりする。
【００１３】
本発明は、上記事情を考慮し、電線と端子を接続する際の電気的接続性能と機械的接続性能の両立を容易に図れるようにした圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、請求項１の発明の圧着端子は、電線の導体の端末に圧着して接続される導体圧着部を有し、該導体圧着部が、底板と、該底板の左右両側縁から上方に延設されて該底板の内面上に配された前記導体を包むように加締められる一対の導体加締片とで断面略Ｕ字状に形成された圧着端子において、前記導体圧着部の底板の内面に突起が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の圧着端子であって、前記突起が前記導体の長手方向に連続した突条として設けられていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１に記載の圧着端子であって、前記突起が前記導体の長手方向に離間して複数設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、導体圧着部における電線の導体側に突き出す突起の存在により、突起がない同じクリンプハイト（Ｃ／Ｈ）の圧着部と比べた場合に、導体圧着部の内部応力が高まる。その結果、電線の導体に対する導体圧着部のグリップ力の向上が図れると共に、導体の芯線間のずれを抑制することができるようになり、安定した電気接触と固着力の両立した範囲の拡大を図ることができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、前記突起が点状に存在するのではなく、突条として存在するので、導体圧着部の前後方向（導体の長手方向）の長い範囲にわたり内部応力を高めることができるようになり、よりグリップ力を高めることができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、前記突起が導体の長手方向に離間して複数設けられているので、突起の存在により導体圧着部の内部応力が高まることと併せて、前後の突起に挟まれた領域での導体の拘束力の高まりにより、導体の芯線間のずれの抑制作用が強まり、より安定した電気接触状態を維持できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態の圧着端子の構成図で、（ａ）は圧着端子の展開平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は圧着端子の導体圧着部の圧着後の状態を示す横断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態の圧着端子の構成図で、（ａ）は圧着端子の展開平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）は圧着端子の導体圧着部の圧着後の状態を示す横断面図、（ｄ）は導体圧着部の圧着後の状態を示す部分斜視図、（ｅ）は（ｄ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図３】従来の圧着端子の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００２２】
＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態の圧着端子の構成図で、図１（ａ）は圧着端子の展開平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、図１（ｃ）は圧着端子の導体圧着部の圧着後の状態を示す横断面図である。
【００２３】
この圧着端子１０は、端子の長手方向（接続する電線の導体の長手方向でもある）の前部に、相手コネクタ側の端子に接続される電気接続部１１を備え、その後部に、電線（図示略）の端末の露出した導体に加締められる導体圧着部１３を備え、さらにその後部に、電線の絶縁被覆の付いた部分に加締められる被覆加締部１５を備えている。また、電気接続部１１と導体圧着部１３の間に、それらの間を繋ぐ第１の繋ぎ部１２を備え、導体圧着部１３と被覆加締部１５の間に、それらの間を繋ぐ第２の繋ぎ部１４を備えている。
【００２４】
導体圧着部１３は、底板１３Ａと、底板１３Ａの左右両側縁から上方に延設されて底板１３Ａの内面上に配された電線の導体を包むように加締められる一対の導体加締片１３Ｂ、１３Ｂとで断面略Ｕ字状に形成されている。
【００２５】
また、被覆加締部１５は、底板１５Ａと、底板１５Ａの左右両側縁から上方に延設されて底板１５Ａの内面上に配された電線（絶縁被覆の付いた部分）を包むように加締められる一対の被覆加締片１５Ｂ，１５Ｂとで断面略Ｕ字状に形成されている。
【００２６】
また、導体圧着部１３の前後の第１の繋ぎ部１２および第２の繋ぎ部１４は、共に、底板１２Ａ、１４Ａと、底板１２Ａ、１４Ａの左右両側縁から上方に起立した低背の側板１２Ｂ、１４Ｂと、で断面略Ｕ字状に形成されている。
【００２７】
そして、前部の電気接続部１１の底板１１Ａから最後部の被覆加締部１５までの範囲の底板（第１の繋ぎ部１２の底板１２Ａ、導体圧着部１３の底板１３Ａ、第２の繋ぎ部１４の底板１４Ａ、被覆加締部１５の底板１５Ａ）が、１枚の帯板状に連続して形成されている。また、第１の繋ぎ部１２の低背の側板１２Ｂの前後端は、電気接続部１１の側板１１Ｂの後端および導体圧着部１３の導体加締片１３Ｂの前端の各下半部にそれぞれ連続し、第２の繋ぎ部１４の低背の側板１４Ｂの前後端は、導体圧着部１３の導体加締片１３Ｂの後端および被覆加締部１５の被覆加締片１５Ｂの前端の各下半部にそれぞれ連続している。
【００２８】
また、この圧着端子１０では、導体圧着部１３の底板１３Ａの内面の幅方向中央に、外面から押し込んで作成された突条（突起）２２が設けられている。この突条２２は、圧着時に電線の導体Ｗａに密着する全領域にわたり前後方向に連続して設けられている。また、導体圧着部１３の内面には、電線の導体の長手方向（端子長手方向）と直交する方向に延びる複数本（本例では３本）の凹溝状のセレーション２１が設けられている。この場合のセレーション２１は、底板１３Ａの幅方向の中央に突条２２が存在するので、それと干渉しないように左右に分割して設けられている。
【００２９】
この圧着端子１０の導体圧着部１３を電線の端末の導体Ｗａに圧着するには、図示しない下型（アンビル）の載置面（上面）上に圧着端子１０を載せると共に、電線の端末の導体を導体圧着部１３の一対の導体加締片１３Ｂ，１３Ｂ間に挿入し、底板１３Ａの上面に載せる。そして、上型（クリンパー）を下型に対して相対的に下降させることにより、上型の案内斜面で導体加締片１３Ｂの先端側を徐々に内側に倒して行く。そして、さらに上型（クリンパー）を下型に対して相対的に下降させることにより、最終的に、上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面で、図１（ｃ）に示すように、導体加締片１３Ｂの先端を導体Ｗａ側に折り返すように丸めて、導体加締片１３Ｂの先端同士を擦り合わせながら導体Ｗａに食い込ませることにより、導体Ｗａを包むように導体加締片１３Ｂを加締める。以上の操作により、圧着端子１０の導体圧着部１３を電線の導体Ｗａに圧着によって接続することができる。また、被覆加締部１５についても同様に、下型と上型を用いて被覆加締片１５Ｂを内側に徐々に曲げて行き、被覆加締片１５Ｂを電線の絶縁被覆の付いた部分に加締める。こうすることにより、圧着端子１０を電線に電気的および機械的に接続することができる。
【００３０】
本実施形態の圧着端子１０は、このように圧着接続を行った状態において次のような効果を奏することができる。
【００３１】
即ち、導体圧着部１３における電線の導体Ｗａ側に突き出す突条２２の存在により、突条２２がない同じクリンプハイト（Ｃ／Ｈ）の圧着部と比べた場合に、導体圧着部１３の内部応力を高めることができる。その結果、電線の導体Ｗａに対する導体圧着部１３のグリップ力の向上が図れるようになり、導体Ｗａの芯線間のずれを抑制することができ、安定した電気接触と固着力の両立した範囲の拡大を図ることができる。また、突条２２の存在により、導体圧着部１３の剛性アップが図れるようになる。
【００３２】
＜第２実施形態＞
図２は第２実施形態の圧着端子の構成図で、図２（ａ）は圧着端子の展開平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、図２（ｃ）は圧着端子の導体圧着部の圧着後の状態を示す横断面図、図２（ｄ）は導体圧着部の圧着後の状態を示す部分斜視図、図２（ｅ）は図２（ｄ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【００３３】
この第２実施形態の圧着端子４０の第１実施形態の圧着端子１０との違いは、連続した突条の代わりに、導体圧着部１３の底板１３Ａの内面の幅方向中央に前後方向に離間した複数の突起４２を設けたことである。それ以外は第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
この場合の突起４２は、導体Ｗａと接触する可能性のある範囲の両端に設けるのがよく、本実施形態では、前後方向の両端（３本のうちの両端）のセレーション２１の位置に配置している。
【００３５】
このように突起４２を設けたことにより、突起４２がない同じクリンプハイト（Ｃ／Ｈ）の圧着部と比べた場合に、導体圧着部１３の内部応力を高めることができる。また、その内部応力が高まることと併せて、前後の突起４２に挟まれた領域での導体Ｗａの拘束力の高まりにより、導体Ｗａの芯線間のずれ（特に前後方向）の抑制作用が強まり、より安定した接触状態を維持できるようになる。その結果、電線の導体Ｗａに対する導体圧着部１３のグリップ力の向上が図れるようになり、導体Ｗａの芯線間のずれを抑制することができ、安定した電気接触と固着力の両立した範囲の拡大を図ることができる。また、突起４２の存在により、導体圧着部１３の剛性アップが図れるようになる。
【００３６】
なお、突起４２の個数は任意に設定することができる。
【００３７】
また、突条２２や突起４２は、繋ぎ部１２、１４の底板１２Ａ、１４Ａにまで延長して設けてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１０，４０  圧着端子
１１  電気接続部
１３  導体圧着部
１３Ａ  底板
１３Ｂ  導体加締片
２２  突条（突起）
４２  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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