(57)【要約】【課題】簡易な方式で、画質の劣化を抑制することが可能な原稿搬送装置を提供する。【解決手段】読取前ローラ１１５と排出ローラ１２５との間の搬送経路において、プラテンガラス２１０上の原稿読取位置２１２において、原稿が読み取られる。プラテンガラス２１０に対向して設けられ、プラテンガラス２１０との間で搬送経路を形成するガイド部材１５０側に付勢部材１４０が設けられる。付勢部材１４０は、シート部材で形成され、シート部材はガイド部材側に曲げられ、プラテンガラス２１０側に対して凸部を形成する曲げ部１４２を有する。この曲げ部１４２の位置は、原稿読取位置２１２から原稿搬送方向、下流側の距離Ｌ１の位置に設けられる。この凸部を形成する曲げ部１４２により原稿はプラテンガラス２１０に対して押圧され、プラテンガラス２１０に密接した状態で原稿は搬送される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿を給紙するための給紙手段と、
前記給紙した原稿を原稿ガラス台の原稿読取位置に搬送するための読取ローラ対と、
原稿読取後の原稿を排出するための排出ローラ対と、
前記原稿読取位置から所定の長さ以内の原稿搬送方向の下流位置で搬送される原稿に対して前記原稿ガラス台との間で付勢する付勢手段とを備えた、原稿搬送装置。
【請求項２】
前記原稿ガラス台に対向して設けられ、前記原稿ガラス台との間で前記原稿を搬送するためのガイド部材をさらに備え、
前記付勢手段は、前記搬送される原稿に対して前記ガラス台との間で付勢する曲げ部を有するシート部材で構成され、
前記シート部材の前記原稿搬送方向における一端側は、前記読取位置よりも上流側の前記ガイド部材と固定され、
前記シート部材の前記曲げ部は、前記読取位置から所定の長さ以内の位置で前記ガイド部材側に曲げられ、
前記シート部材の他端側は、摺動可能なように設けられる、請求項１記載の原稿搬送装置。
【請求項３】
前記ガイド部材は、前記シート部材が挿入されて摺動可能なように設けられた差込用穴を有し、
前記シート部材の前記原稿搬送方向における他端側の先端部について、前記原稿搬送方向と直交する方向の長さは、前記差込用穴の前記原稿搬送方向と直交する方向の長さよりも長い、請求項２記載の原稿搬送装置。
【請求項４】
前記原稿搬送方向と直交する方向に対して複数の前記付勢手段をさらに備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の原稿搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿搬送装置に関し、特に、固定した原稿読取部に対して原稿を搬送する原稿搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、ファクシミリ、イメージスキャナおよび複合機における原稿読取方式は、原稿固定方式と原稿搬送方式とに分けられる。このうち原稿搬送方式の原稿搬送装置では、複数の搬送ローラによって原稿を搬送する構成を有する原稿搬送装置が多く採用されている。
【０００３】
搬送ローラは、原稿読取位置の上流側と下流側にそれぞれ設けられ、ゴム等の高摩擦係数を持つ表面が原稿と接することにより摩擦力による原稿搬送を行う。
【０００４】
このような構成では、原稿読取位置に原稿を搬送する際、原稿の浮き、あるいは、たるみが発生すると焦点がずれ、解像力の劣化等によるコピー画像の画質の劣化が生じるという問題があった。
【０００５】
したがって、原稿読取位置において原稿にたるみ等が生じないように工夫する必要がある。
【０００６】
特開平６−２５０２９７号公報においては、原稿検知センサを設け、センサが検知した場合に、押えガイドを介して原稿を抑えて、原稿のたるみ等を防止する構成が開示されている。具体的には、原稿搬送方向の原稿読取位置よりも下流側に設けられた原稿検知センサにより原稿が検知された後、検知信号に従って、押えガイドにより原稿が押圧される構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２５０２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１においては、原稿検知センサを設け、センサが検知した場合に、原稿のたるみ等を防止する押えガイドを駆動する必要があるためタイミング調整等、複雑な制御が必要である。さらには、当該原稿検知センサを設けるためにコストが掛かるという問題もある。
【０００９】
また、上記特許文献１における構成においては、原稿読取位置よりも下流側に設けられた原稿検知センサにより原稿が検知された後、原稿が押圧されるため、原稿読取位置で実際に原稿が押圧されるのは原稿の前半部分が原稿読取位置を通過した後の後半部分であり、原稿の前半部分については何ら対処されていない。
【００１０】
したがって、原稿の前半部分においてたるみ等が生じた場合には、画質の劣化が生じる可能性がある。
【００１１】
一方で、原稿を押圧した場合、押圧したことが負荷となって原稿の搬送速度や姿勢が変化し、コピー画像にゆがみや、濃度むら等の画質の劣化が発生する可能性もある。
【００１２】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、簡易な方式で、画質の劣化を抑制することが可能な原稿搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る原稿搬送装置は、原稿を給紙するための給紙手段と、給紙した原稿を原稿ガラス台の原稿読取位置に搬送するための読取ローラ対と、原稿読取後の原稿を排出するための排出ローラ対と、原稿読取位置から所定の長さ以内の原稿搬送方向の下流位置で搬送される原稿に対して原稿ガラス台との間で付勢する付勢手段とを備える。
【００１４】
好ましくは、原稿ガラス台に対向して設けられ、原稿ガラス台との間で原稿を搬送するためのガイド部材をさらに備え、付勢手段は、搬送される原稿に対してガラス台との間で付勢する曲げ部を有するシート部材で構成され、シート部材の原稿搬送方向における一端側は、読取位置よりも上流側のガイド部材と固定され、シート部材の曲げ部は、読取位置から所定の長さ以内の位置でガイド部材側に曲げられ、シート部材の他端側は、摺動可能なように設けられる。
【００１５】
特に、ガイド部材は、シート部材が挿入されて摺動可能なように設けられた差込用穴を有し、シート部材の原稿搬送方向における他端側の先端部について、原稿搬送方向と直交する方向の長さは、差込用穴の原稿搬送方向と直交する方向の長さよりも長い。
【００１６】
好ましくは、原稿搬送方向と直交する方向に対して複数の付勢手段をさらに備える。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る原稿搬送装置は、原稿読取位置から所定の長さ以内の原稿搬送方向の下流位置で搬送される原稿に対して原稿ガラス台との間で付勢する付勢手段とを設ける。したがって、原稿を付勢することにより原稿読取位置においてたるみ等を抑制することが可能であり、簡易な方式で、画質の劣化を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に従う複写機１について説明する図である。
【図２】本発明の実施の形態に従う原稿搬送装置１００の断面について説明する図である。
【図３】読取前ローラ１１５と排出ローラ１２５との間の搬送経路について説明する図である。
【図４】記録用紙Ｐに対して形成されるコピー画像について説明する図である。
【図５】本発明の実施の形態に従う原稿読取位置で読み取られる原稿を搬送する場合について説明する図である。
【図６】付勢部材１４０の構成について説明する図である。
【図７】ガイド部材１５０をプラテンガラス１２０側から見た別の図について説明する図である。
【図８】本発明の実施の形態に従う付勢部材の別の構成について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。以下の説明において同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一であるものとする。
【００２０】
図１を用いて本発明の実施の形態に従う複写機１について説明する。
図１を参照して、本発明の実施の形態に従う複写機１は、原稿搬送装置１００と、これに連結された画像形成装置２００とを含む。画像形成装置２００は、原稿面の画像を読み取り一旦メモリに記憶して、必要により各種の画像編集処理をしたのち、周知の電子写真方式によって記録用紙上に画像を形成し、排出部からコピー済み用紙を１枚ずつ排出する、いわゆるデジタル複写機と称されるものである。
【００２１】
複写機１は、画像形成装置２００の上部に原稿搬送装置１００が搭載されている。この原稿搬送装置１００は、給紙トレイ１４上にセットされた１枚または複数枚の原稿を１枚ずつ搬送し、画像形成装置２００が有するイメージリーダ部２０によって画像を読込ませ、画像読み取り終了後に当該原稿を排紙トレイ１６上に排出して積載するものであり、両面原稿の場合は、表面と裏面の双方の画像を複写機１が有するイメージリーダ部２０を通過するように搬送した後、排紙トレイ１６に排出する。これらの原稿搬送制御は、原稿搬送制御部１５にて行なわれる。
【００２２】
原稿搬送装置１００または手置きなどにより図示しないプラテンガラス上にセットされた原稿は、画像形成装置２００に内蔵されているイメージリーダ部２０によってその画像が読み取られ、デジタルデータに変換されて制御部２２のメモリに格納される。画像形成部２４は、制御部２２のメモリから画像データを読み出して給紙部１８から供給される記録用紙Ｐに対して、画像の印刷処理を実行し、排出する。
【００２３】
図２を用いて、本発明の実施の形態に従う原稿搬送装置１００の断面について説明する。
【００２４】
図２を参照して、本発明の実施の形態に従う原稿搬送装置１００は、フレーム１０２に覆われ、内部に複数の搬送ローラ等が設けられる。具体的には、搬送すべき原稿の束１２２の最上部の原稿に当接し、原稿搬送装置１００の内部に搬送するピックアップコロ１０４と、原稿を１枚ずつに分離するリバースコロ１０６およびフィードコロ１０５と、１枚に分離された原稿を搬送するとともに原稿の斜行を補正するレジストローラ１１０と、レジストローラ１１０により送られた原稿をプラテンガラス２１０上の原稿読取位置２１２に搬送する読取前ローラ１１５および読取前ローラ１１５と対をなす読取加圧コロ１１６と、原稿読取位置通過後の原稿を排出トレイに搬送する読取後ローラ１２０および読取後ローラ１２０と対をなす搬送加圧コロ１２１と、原稿検出センサ１１８と、原稿を原稿読取位置近傍で付勢する付勢手段１４０とを有している。
【００２５】
次に、本発明の実施の形態に従う原稿搬送装置１００の動作について説明する。
まず、ピックアップコロ１０４が原稿に当接し、ピックアップコロ１０４と当接した原稿は、ピックアップコロ１０４の回転により、フィードコロ１０５とリバースコロ１０６とからなるローラ対に送られて１枚の原稿に分離されるとともに、搬送経路Ｌ１を通ってレジストローラ１１０に送られる。
【００２６】
レジストローラ１１０は、原稿の斜行を補正して、搬送経路Ｌ２を通って読取前ローラ１１５に搬送し、読取前ローラ１１５は、読取前ローラ１１５の回転による搬送速度で原稿を原稿読取位置２１２に搬送し、原稿読取位置２１２を通過させる。
【００２７】
また、原稿が原稿検出センサ１１８を通過した際に、原稿の先端部分が検知され、原稿読取位置２１２において原稿の読取が始まるように制御される。
【００２８】
具体的には、原稿の上面（表面）の読取が行われる。
そして、読取前ローラ１１５により搬送される原稿の搬送方向の先端が読取後ローラ１２０に達すると、原稿は読取前ローラ１１５と読取後ローラ１２０の双方により搬送される。そして、原稿の後端が読取前ローラ１１５を抜けると、読取後ローラ１２０により搬送が行われる。そして、排出ローラ１２５により原稿が排出される。
【００２９】
両面原稿の読取の場合には、原稿は、排出ローラ１２５から搬送経路Ｌ３を通って再びレジストローラ１１０に搬送される。そして、レジストローラ１１０は、搬送経路Ｌ３を通って搬送されてきた原稿を再び読取前ローラ１１５に搬送する。そして、原稿は、読取前ローラ１１５から再び、原稿読取位置２１２に搬送されて、原稿の下面（裏面）の読取が行われる。そして、読取後ローラ１２０に搬送されて、排出ローラ１２５から排紙トレイに排出される。
【００３０】
図３を用いて、読取前ローラ１１５と排出ローラ１２５との間の搬送経路について説明する。
【００３１】
図３を参照して、読取前ローラ１１５と排出ローラ１２５との間の搬送経路において、プラテンガラス２１０上の原稿読取位置２１２において、原稿が読み取られる。
【００３２】
そして、本例においては、プラテンガラス２１０に対向して設けられ、プラテンガラス２１０との間で搬送経路を形成するガイド部材１５０側に付勢部材１４０が設けられる。
【００３３】
付勢部材１４０は、シート部材で形成され、シート部材はガイド部材側に曲げられ、プラテンガラス２１０側に対して凸部を形成する曲げ部１４２を有する。
【００３４】
この曲げ部１４２の位置は、原稿読取位置２１２から原稿搬送方向、下流側の距離Ｌ１の位置に設けられる。
【００３５】
なお、付勢部材１４０の一端側は、原稿読取位置２１２よりも上流側において固定されている。そして付勢部材１４０の他端側は、ガイド部材１５０に設けられた図示しない差込用穴を介して内部に挿入されており、付勢部材１４０の一端側を支点として他端側が摺動可能なように設けられている。
【００３６】
この凸部を形成する曲げ部１４２により原稿はプラテンガラス２１０に対して押圧され、プラテンガラス２１０に密接した状態で原稿は搬送される。
【００３７】
図４を用いて、記録用紙Ｐに対して形成されるコピー画像について説明する。
図４を参照して、ここでは、記録用紙Ｐに対する画像形成位置が示されている。
【００３８】
紙面に対して上方向が記録用紙Ｐの搬送方向であり、記録用紙Ｐの先端側から後端側に対してコピー画像が形成されることになる。
【００３９】
ここで、記録用紙Ｐの搬送方向の先端側の一部領域（先端領域とも称する）は、画像欠損領域として設けられている。
【００４０】
すなわち、記録用紙Ｐの先端領域は、空白領域として画像が形成されない領域として設定される。
【００４１】
一般的に、画像形成装置２００は、記録用紙上に画像を形成すなわち、トナー像を付着させた後、定着器に記録用紙を搬送して、当該トナー像を定着させる定着器（図示せず）を有する。
【００４２】
この定着器において、記録用紙Ｐに対してトナー像を定着させる際、当該先端領域にトナー像が付着している場合には、先端領域に形成されたトナー像のトナーの粘着力により定着器を構成する定着ローラが当該記録用紙Ｐを巻き込む可能性がある。
【００４３】
したがって、定着器における記録用紙Ｐの巻き込みを防止するために、通常、記録用紙Ｐの先端から所定の長さＬ２までの先端領域は、画像欠損領域として設けられている。
【００４４】
すなわち、例えば、原稿と記録用紙Ｐとのサイズが同一である場合に、原稿読取位置を通過する原稿の画像が読み取られるが、実際に、記録用紙Ｐに対してコピー画像が形成されるのは、原稿の先端から所定の長さＬ２以降の領域に対しての画像である。
【００４５】
なお、ここで、所定の長さＬ２は、記録用紙Ｐにトナー像が付着した場合に、定着ローラが記録用紙Ｐを巻き込まない位置に定着ローラのローラ径等を考慮して予め適切な値に設定されるものとする。本例においては、一例としてＬ２は、５ｍｍに設定されているものとする。
【００４６】
そして、本例においては、当該画像欠損領域として設けられる所定の長さＬ２の範囲内において、原稿読取位置２１２から所定の長さＬ１（≦Ｌ２）の位置に凸部を形成する曲げ部１４２を設ける。例えば、長さＬ２が５ｍｍである場合に、長さＬ１は３ｍｍ程度に設定する。
【００４７】
当該方式により、仮に、原稿の先端部が原稿読取位置２１２から曲げ部１４２に到達するまでの間において、ばたつき、たわみ等が生じていても、当該領域は、画像欠損領域として処理されるためコピー画像に影響を与えない。
【００４８】
そして、原稿読取位置２１２近傍で原稿を押圧することができるため原稿読取位置２１２における焦点のずれを防止して、画質の劣化を抑制することが可能である。
【００４９】
図５を用いて、本発明の実施の形態に従う原稿読取位置で読み取られる原稿を搬送する場合について説明する。
【００５０】
図５（ａ）に示されるように、上述した読取前ローラ１１５により原稿Ｍが原稿読取位置に搬送される。
【００５１】
そして、図５（ｂ）を参照して、ここでは、原稿読取位置を通過した後、原稿Ｍの先端が付勢部材１４０の曲げ部１４２に達した場合が示されている。
【００５２】
図５（ｂ）に示されるように、原稿Ｍの先端が付勢部材１４０の曲げ部１４２に達した場合には、当該曲げ部１４２が負荷となるため原稿Ｍの搬送速度や姿勢が変化する。
【００５３】
一方で、上述したように、曲げ部１４２の位置は、原稿読取位置から長さＬ１の位置に設けられており、画像欠損領域が設定されている長さＬ２よりも長さＬ１は短いため、原稿Ｍの搬送速度や姿勢が変化である挙動の変化は、画像欠損領域内であり、コピー画像には影響を与えない。
【００５４】
そして、図５（ｃ）に示されるように、曲げ部１４２を原稿Ｍが通過した後は、付勢部材１４０の曲げ部１４２により原稿読取位置２１２近傍においてプラテンガラス２１０に密着された状態となり、姿勢の安定が保たれるため原稿読取位置において焦点がずれることなく、解像力の低下を抑制することが可能である。
【００５５】
さらに、曲げ部１４２は、原稿搬送方向下流側に設けられており、原稿の後端が曲げ部１４２を通過するまで姿勢の安定が保たれる。すなわち、原稿の後端が原稿読取位置に達した際にも姿勢の安定が保たれた状態で原稿が読み取られることになる。
【００５６】
したがって、原稿読取位置から長さＬ１の下流位置に設けられた曲げ部１４２を有する付勢部材１４０を設けることにより、原稿読取位置における原稿のたるみ等を抑制するとともに、原稿の挙動の変化による画質の劣化も抑制することができる。
【００５７】
図６を用いて、付勢部材１４０の構成について説明する。
図６（Ａ）を参照して、付勢部材１４０を横から見た図である。
【００５８】
ガイド部材１５０には、付勢部材１４０を挿入するための差込用穴１６０が設けられている。
【００５９】
また、付勢部材１４０の一端側は固定され、他端側は、差込用穴１６０を介してガイド部材１５０内に挿入され、一端側を固定して他端側が摺動可能なように設けられている。
【００６０】
図６（Ｂ）を参照して、ここでは、ガイド部材１５０をプラテンガラス１２０側から見た図である。
【００６１】
図６（Ｂ）に示されるように付勢部材１４０は、挿入用穴１６０に差し込まれるとともに、付勢部材１４０の先端側の水平方向の長さは、差込用穴１６０の水平方向の長さよりも長く設計されている。
【００６２】
そして、付勢部材１４０には、切欠部１４４が設けられ、当該切欠部１４４の水平方向の長さが差込用穴１６０の水平方向の長さよりも短くされて付勢部材１４０の切欠部１４４がガイド部材１５０の内部に挿入され付勢部材１４０が上下方向に摺動可能なように設計されている。
【００６３】
それゆえ、切欠部１４４よりも長さが長い付勢部材１４０の先端側は差込用穴１６０で系止され、差込用穴１６０から付勢部材１４０の先端側が外れることはない。
【００６４】
したがって、原稿搬送装置を開いた場合に、付勢部材１４０の他端が固定されずに邪魔になるという問題を回避することができる。また、紙詰まり等のジャム処理において付勢部材が曲がったり、破損したりすることを防止することができる。
【００６５】
そして、付勢部材１４０が上下方向に摺動可能なように設計されていることにより、原稿Ｍの先端が付勢部材１４０の曲げ部１４２に達した場合に付勢部材１４０が上下方向に移動することにより原稿の挙動の変化を抑制することが可能であり、原稿の挙動の変化による画質の劣化をさらに抑制することができる。
【００６６】
また、付勢部材１４０が上下方向に摺動可能なように設計されていることにより、原稿Ｍが曲げ部１４２と接触することにより発生する原稿の紙粉量を抑制することができプラテンガラス１２０上の紙紛による筋状の画像ノイズ等の発生を低減することが可能である。
【００６７】
図７を用いてガイド部材１５０をプラテンガラス１２０側から見た別の図について説明する。
【００６８】
本例においては、複数の付勢部材１４０を設けた構成について説明する。
図７に示されるように、本例においては、複数の付勢部材１４０ａ〜１４０ｄが設けられている場合が示されている。また、付勢部材１４０ａ〜１４０ｄがガイド部材１５０に設けられた差込用穴１６０ａ〜１６０ｄにそれぞれ挿入されている場合が示されている。
【００６９】
当該構成により、付勢部材１４０の個数を調整することにより、必要な付勢力（押圧力）を原稿に対して与えることができ、調整が可能である。
【００７０】
なお、本例においては、複数の付勢部材１４０を設けた構成について説明したが、１つの付勢部材で付勢力（押圧力）を調整するようにすることも可能である。具体的には、水平方向の長さを調整したり、あるいは、付勢部材の材質等を調整しても良い。
【００７１】
図８を用いて本発明の実施の形態に従う付勢部材の別の構成について説明する。
図８を参照して、本発明の実施の形態に従う別の付勢部材は、曲げ部３０２を有する付勢アーム３００で構成される。具体的には、ガイド部材１５５に対して、曲げ部３０２を有する付勢アーム３００を突出させる突出穴１６５を設ける。そして、当該突出穴１６５を介して、付勢アーム３００を原稿搬送路側に突出させる。そして、曲げ部３０２を用いて原稿を押圧する。
【００７２】
なお、突出穴１６５の水平方向の長さは、長さＨ２に設定されているものとする。
また、曲げ部３０２の水平方向の長さは、長さＨ３に設定され、長さＨ２よりも短く設定される。
【００７３】
また、付勢アーム３００の一端側は軸３０４で回転可能なように固定されるとともに、他端側である先端部３０３の水平方向の長さＨ１は、長さＨ２よりも長く設定される。
【００７４】
したがって、付勢アーム３００の突出穴１６５からは、曲げ部３０２が原稿搬送路側に突出されるが、先端部３０３の水平方向の長さＨ１は、突出穴１６５の水平方向の長さＨ２よりも長いため突出穴１６５から突出することはない。すなわち、付勢アーム３００の先端部３０３は突出穴１６５から原稿搬送路側に出ることは無く、突出穴１６５の両側のガイド部材１５５で系止される。
【００７５】
一方で、付勢アーム３００の曲げ部３０２の水平方向の長さＨ３は、突出穴１６５の水平方向の長さＨ２よりも短いため、曲げ部３０２は、突出穴１６５を介して軸３０４を支点として上下方向において摺動可能なように設けられる。
【００７６】
当該構成により、上述した付勢部材１４０と同様に用いることが可能である。
なお、当該付勢アームを樹脂等で成型することにより破損しにくい付勢部材を作成することが可能である。
【００７７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７８】
１  複写機、１４  給紙トレイ、１５  原稿搬送制御部、１６  排紙トレイ、１８  給紙部、２０  イメージリーダ部、２４  画像形成部、１００  原稿搬送装置、１０４  ピックアップコロ、１０６  リバースコロ、１１５  読取前ローラ、１２５  排出ローラ、１４０  付勢部材、１５０  ガイド部材、１６０  差込用穴、１６５  突出穴、２００  画像形成装置、２１０  プラテンガラス、３００  付勢アーム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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