(57)【要約】【課題】分割コアにコイルを巻回する際、分割コアの変形や損傷を確実に防止でき、かつ組み立て作業効率を向上させることができるステータの製造方法を提供する。【解決手段】磁性材料から成る板材９を打ち抜いて複数枚積層し、ステータコア１２を形成する打ち抜き積層工程と、打ち抜き積層工程により環状に連結された複数の分割コア１４に、この分割コア１４のティース部１６の周囲を被覆するように樹脂製のインシュレータ６をアウトサート成型するアウトサート成型工程と、アウトサート成型工程の後に、ステータコア１２を複数の分割コア１４に分割する分割工程と、分割工程により分割された各分割コア１４のティース部１６に、コイルを巻回するコイル巻回工程と、コイル巻回工程の後に、各分割コア１４を分割時と同じ組み合わせで再結合させる再結合工程とを有する。【選択図】図５
2011067055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧状のコア本体と、
前記コア本体から径方向に突設されたティース部とにより構成される分割コアを有し、
前記コア本体の周方向両端に連結部を形成し、
複数の前記分割コアを前記連結部を介して環状に連結して成るステータコアを備えたステータの製造方法において、
磁性材料から成る板材を打ち抜いて複数枚積層し、前記ステータコアを形成する打ち抜き積層工程と、
前記打ち抜き積層工程により環状に連結された複数の前記分割コアに、この分割コアのティース部の周囲を被覆するように樹脂製のインシュレータをアウトサート成型するアウトサート成型工程と、
前記アウトサート成型工程の後に、前記ステータコアを複数の前記分割コアに分割する分割工程と、
前記分割工程により分割された各分割コアのティース部に、コイルを巻回するコイル巻回工程と、
前記コイル巻回工程の後に、各分割コアを分割時と同じ組み合わせで再結合させる再結合工程とを有することを特徴とするステータの製造方法。
【請求項２】
前記アウトサート成型工程において、
前記分割コア毎に樹脂注入部が設けられた金型を用いて前記インシュレータをアウトサート成型することを特徴とする請求項１に記載のステータの製造方法。
【請求項３】
前記アウトサート成型工程において、
各インシュレータを周方向に連なるように形成すると共に、
前記連結部に対応する部位に、前記インシュレータの肉厚のうち、前記コア本体の内周面側の肉厚と比較して薄肉な薄肉部を形成し、
前記分割工程において、
前記薄肉部を破断させることで複数の前記分割コアに分割することを特徴とする請求項１に記載のステータの製造方法。
【請求項４】
円弧状のコア本体と、
前記コア本体から径方向に突設されたティース部とにより構成される分割コアを有し、
前記コア本体の周方向両端に連結部を形成し、
複数の前記分割コアを前記連結部を介して環状に連結して成るステータコアを備えたステータにおいて、
前記ステータコアの各分割コアに、アウトサート成型により周方向で連なるように形成された樹脂製のインシュレータを設け、
各インシュレータの前記連結部に対応する箇所に、前記インシュレータの肉厚のうち、前記コア本体の内周面側の肉厚と比較して薄肉な薄肉部を形成し、
この薄肉部を、前記ステータコアを複数の前記分割コアに分割する際の破断部として機能させることを特徴とするステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の分割コアを環状に連結して成るステータコアを備えたステータの製造方法、およびステータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、略円環状のステータコアと、このステータコアの径方向内側に回転自在に設けられたロータとを備えた所謂インナーロータ型のモータが知られている。この種のステータコアは、略円環状のコア本体と、コア本体から径方向内側に向かって突設された複数のティース部とで構成されている。各ティース部には、絶縁材であるインシュレータを装着した上からコイルが巻装される。インシュレータは、例えば、ティース部の軸方向両端を覆う部品、およびティース部の側面を覆う部品等で構成される。
【０００３】
ここで、ステータコアを周方向に分割可能に構成し、ティース部にコイルを巻回しやすくしたものがある。ステータコアを分割した各分割コアは、それぞれティース部を有しており、分割コア毎にコイルを巻回してから再結合するようになっている。このため、コイルの占積率を高めることができる。
また、ステータコアは、磁性材料からなる電磁鋼板をプレス加工等によって打ち抜き、この打ち抜いたプレートを複数枚積層することで形成される場合が多い。さらに、ステータコアを複数の分割コアで構成する場合、まず、分割コアを連結したステータコアの状態で電磁鋼板を打ち抜いて積層し、その後それぞれ分割してから各分割コアにコイルを巻装するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００６／１２０９７５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の従来技術にあっては、各分割コアにコイルを巻回する際、コイルの張力によって、プレートの積層状態が崩れて分割コアが変形したり、損傷したりする場合がある。このため、ステータコアを分割した際、各分割コアに接着剤を塗布し、分割コアの変形や損傷を防止しようとする場合がある。
しかしながら、各分割コアに接着剤の塗布する場合、塗布量の管理等が難しく、各分割コアの変形や損傷を確実に防止することが困難であるという課題がある。また、各分割コアに接着剤を塗布する工程が煩わしく、ステータコアの組み立て作業効率が悪化するという課題がある。
【０００６】
そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、分割コアにコイルを巻回する際、分割コアの変形や損傷を確実に防止でき、かつ組み立て作業効率を向上させることができるステータの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、円弧状のコア本体と、前記コア本体から径方向に突設されたティース部とにより構成される分割コアを有し、前記コア本体の周方向両端に連結部を形成し、複数の前記分割コアを前記連結部を介して環状に連結して成るステータコアを備えたステータの製造方法において、磁性材料から成る板材を打ち抜いて複数枚積層し、前記ステータコアを形成する打ち抜き積層工程と、前記打ち抜き積層工程により環状に連結された複数の前記分割コアに、この分割コアのティース部の周囲を被覆するように樹脂製のインシュレータをアウトサート成型するアウトサート成型工程と、前記アウトサート成型工程の後に、前記ステータコアを複数の前記分割コアに分割する分割工程と、前記分割工程により分割された各分割コアのティース部に、コイルを巻回するコイル巻回工程と、前記コイル巻回工程の後に、各分割コアを分割時と同じ組み合わせで再結合させる再結合工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
このような製造方法とすることで、分割コアを連結したステータコアの状態でインシュレータをアウトサート成型するので、このインシュレータによって分割コアの積層状態を確実に保持することができる。すなわち、インシュレータに、分割コアの変形や損傷を防止する機能を持たせることができる。このため、従来のように接着剤を用いる場合と比較して、コイルを巻回する際の分割コアの変形や損傷を確実に防止することができる。
また、従来のように接着剤を塗布する必要がなくなるので、ステータの組み立て作業性を向上させることができる。これに加え、インシュレータをアウトサート成型とすることで、インシュレータ自体の部品点数も減少させることができる。このため、インシュレータの装着作業性も向上させることができると共に、製造コストを低減することができる。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、前記アウトサート成型工程において、前記分割コア毎に樹脂注入部が設けられた金型を用いて前記インシュレータをアウトサート成型することを特徴とする。
このような製造方法とすることで、分割コアを連結した状態で各ティース部に確実に樹脂を供給することができる。このため、アウトサート成型されたインシュレータの品質を安定させることができる。
また、金型全体に満遍なく樹脂を流し込むべく、周方向に隣接するインシュレータ間に跨る樹脂通路を形成する必要がない。このため、隣接するインシュレータ同士が互いに接合されることなく、ステータコアを分割しやすくなる。このため、さらにステータの組み立て作業性を向上させることができる。
【００１０】
請求項３に記載した発明は、前記アウトサート成型工程において、各インシュレータを周方向に連なるように形成すると共に、前記連結部に対応する部位に、前記インシュレータの肉厚のうち、前記コア本体の内周面側の肉厚と比較して薄肉な薄肉部を形成し、前記分割工程において、前記薄肉部を破断させることで複数の前記分割コアに分割することを特徴とする。
このような製造方法とすることで、アウトサート成型に用いる金型に複数の樹脂注入口を設ける必要がなく、金型の製造コストを低減できる。また、周方向に連なるようにインシュレータを形成しても薄肉部によって容易にステータコアを分割することができる。このため、組み立て作業性の悪化を防止できる。
【００１１】
請求項４に記載した発明は、円弧状のコア本体と、前記コア本体から径方向に突設されたティース部とにより構成される分割コアを有し、前記コア本体の周方向両端に連結部を形成し、複数の前記分割コアを前記連結部を介して環状に連結して成るステータコアを備えたステータにおいて、前記ステータコアの各分割コアに、アウトサート成型により周方向で連なるように形成された樹脂製のインシュレータを設け、各インシュレータの前記連結部に対応する箇所に、前記インシュレータの肉厚のうち、前記コア本体の内周面側の肉厚と比較して薄肉な薄肉部を形成し、この薄肉部を、前記ステータコアを複数の前記分割コアに分割する際の破断部として機能させることを特徴とする。
このように構成することで、分割コアにコイルを巻回する際、分割コアの変形や損傷を確実に防止でき、かつ組み立て作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、分割コアを連結したステータコアの状態でインシュレータをアウトサート成型するので、このインシュレータによって分割コアの積層状態を確実に保持することができる。すなわち、インシュレータに、分割コアの変形や損傷を防止する機能を持たせることができる。このため、従来のように接着剤を用いる場合と比較して、コイルを巻回する際の分割コアの変形や損傷を確実に防止することができる。
【００１３】
また、従来のように接着剤を塗布する必要がなくなるので、ステータの組み立て作業性を向上させることができる。これに加え、インシュレータをアウトサート成型とすることで、インシュレータ自体の部品点数も減少させることができる。このため、インシュレータの装着作業性も向上させることができると共に、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態におけるブラシレスモータの構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるステータコアの斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態におけるステータコアの平面図である。
【図４】本発明の第一実施形態における分割コアの斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態におけるステータコアの製造手順を示し、（ａ）は打ち抜き積層工程の説明図、（ｂ）はアウトサート成型工程の説明図、（ｃ）は分割工程の説明図である。
【図６】本発明の第二実施形態におけるステータコアの一部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（ブラシレスモータ）
次に、この発明の第一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１は、ブラシレスモータ１の縦断面図である。
同図に示すように、ブラシレスモータ１は、例えば、電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ；Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｐｏｗｅｒ  Ｓｔｅｅｒｉｎｇ）に用いられるものであって、ステータ２と、ステータ２内に配置されたロータ３とを有し、ステータ２に固定されたブラケット４にロータ３が回転自在に支持されている。
【００１６】
（ロータ）
ロータ３は、中空シャフトからなる回転軸２２を有し、この回転軸２２の内部に不図示のラック軸が挿入可能になっている。ラック軸は、車両のギヤボックス内でラック・アンド・ピニオン機構を形成し、不図示のステアリングホイールの操作に応じてブラシレスモータ１の軸方向に移動自在になっている。ラック軸の両端は、ナックルアームなどを介して車両の車輪に連結されている。
【００１７】
回転軸２２の一方の端部は、ブラケット４に圧入されたベアリング２５に軸支されている。また、一方の端部側の外周面には、ロータ３の回転位置を検出するためのレゾルバ２６の一方を構成するレゾルバロータ２６ａが固定されている。レゾルバロータ２６ａは、複数の突極（不図示）を周方向に等間隔で配置した略環状の永久磁石、または、略環状の積層鋼鈑により構成されている。
回転軸２２の軸方向中央には、外周面に金属プレートの積層体３２が外嵌固定され、さらにこの外周面には、マグネットホルダ３４を介して筒状のロータマグネット３３が固定されている。ロータマグネット３３は、複数の磁極が周方向に配置されている。
【００１８】
（ステータ）
図２は、ステータコア１２の斜視図、図３は、ステータコア１２の平面図、図４は、分割コア１４の斜視図である。
図１〜図４に示すように、ステータ２は、略円筒形のステータハウジング１１と、ステータハウジング１１に内嵌固定されている略円筒状のステータコア１２とで構成されている。
ステータハウジング１１は、解放された両端部のそれぞれの周縁部にボルト孔１３が形成されており、ブラケット４や、不図示の他のブラケットを固定できる。ブラケット４側の端部は、ブラケット４と印籠接合する際に使用されるインロー部１１ａが形成されている。
【００１９】
ステータコア１２は、周方向に分割可能な分割コア方式が用いられている。ステータコア１２から分割された分割コア１４は、磁性材料から成る板材９を軸方向に複数枚積層して形成されたものであって、周方向に延びるコア本体１５を有している。コア本体１５は、ステータコア１２の環状の磁路を形成する部分であり、かつステータハウジング１１の内周面に内嵌される部分であって、軸方向平面視で略円弧状に形成されている。
【００２０】
コア本体１５の周方向の両端部は、他のコア本体１５に圧入によって連結される連結部１５ａ，１５ｂになっている。一方の連結部１５ａは凸形状を有し、他方の連結部１５ｂは、一方の連結部１５ａを受け入れ可能な凹形状を有している。これにより、各コア本体１５を連結して略円筒状のステータコア１２を形成することが可能になっている。
【００２１】
各コア本体１５の内周側には、周方向の略中央部からティース部１６が径方向に沿うように回転中心に向かって一体に延設されている。各ティース部１６は、軸方向平面視で略Ｔ字状に形成されたものであって、径方向に延びる巻胴部３５と、周方向に延びる内周部３６とで構成されている。
内周部３６の内周面には、２条の凹部１８が軸方向全体に渡って形成されており、これら２条の凹部１８によって１つのコア本体１５に対して３つのティースが形成された状態になっている。
【００２２】
（インシュレータ）
各ティース部１６の巻胴部３５は、この周囲を樹脂製のインシュレータ６に被覆された状態になっており、このインシュレータ６の上からコイル７が巻回されている。
図４に詳示するように、インシュレータ６は、ステータコア１２にアウトサート成型により形成されたものであって、ティース部１６の軸方向両端部を被覆するエンド部７１，７１とティース部１６の側面を被覆する側面部７２，７２とが一体成形されている。
エンド部７１は、ティース部１６の巻胴部３５の軸方向端部を被覆するエンド部本体７３を有している。
【００２３】
エンド部本体７３の内周側縁には、軸方向外側に向かって立ち上がり形成された内周壁７４が設けられている。内周壁７４は、ティース部１６の内周部３６の軸方向端部を被覆している。
また、エンド部本体７３の外周側縁には、軸方向外側に向かって立ち上がり形成された外周壁７５が設けられている。外周壁７５は、コア本体１５の内周縁を被覆している。外周壁７５には、コイル７の巻き始め端、および巻き終わり端である端末部４５（図１参照）を引き出したり、後述のバスバーユニット４６の位置決めを行ったりするための凹部７６が複数形成されている。
【００２４】
側面部７２は、ティース部１６の巻胴部３５を全体に渡って被覆する側面部本体７７を有している。側面部本体７７の短手方向両側には、それぞれ内周部３６の径方向外側の面を被覆する側壁７８と、コア本体１５の径方向内側の面を被覆する側壁７９とが一体成形されている。
すなわち、インシュレータ６は、エンド部７１のエンド部本体７３、内周壁７４、および外周壁７５により、コイル７を収納するためのコイル収納部８１を形成していると共に、側面部７２の側面部本体７７、および側壁７８，７９により、コイル７を収納するためのコイル収納部８２を形成している。コイル７は、各コイル収納部８１，８２に収納された状態で巻回される。
【００２５】
（バスバーユニット）
図１に示すように、コイル７の端末部４５は、ブラケット４とは反対側（図１における右側）に向かって引き出され、それぞれバスバーユニット４６に接続されている。
バスバーユニット４６は、ステータハウジング１１のブラケット４とは反対側であって、インシュレータ６のエンド部７１上に載置されており、回転軸２２の周囲を取り囲むように形成されている。
【００２６】
バスバーユニット４６は略環状の樹脂モールド体４６ａと、樹脂モールド体４６ａの内部に埋設された導電性の複数のバスバー４６ｂとで構成されている。樹脂モールド体４６ａには、インシュレータ６のエンド部７１に形成された凹部７６に嵌合可能な脚部４３が一体成形されている。また、各バスバー４６ｂは、ステータハウジング１１の外周部に突設された電源コネクタ４７に接続されている。
【００２７】
電源コネクタ４７の一端部には、受け部４８が一体成形されている。この受け部４８は、不図示の外部電源から延びる電源ケーブル（不図示）の一端部を嵌着固定可能に形成されており、外部電源から電流をバスバーユニット４６に供給できるようになっている。また、電源コネクタ４７の他端側には、外周にステータハウジング１１の外面に密着させるツバ部４９が延設されている。さらに、電源コネクタ４７には、一端部から他端部に貫通するコネクタ端子６４が一体成形されている。各コネクタ端子６４の他端（バスバーユニット４６側端）は、バスバーユニット４６に電気的に接続されている。
【００２８】
（ブラケット）
ブラケット４は略円筒形状に形成されており、ステータハウジング１１にボルト２４によって締結固定されている。ブラケット４の端部には、ステータハウジング１１に突き当てたときにインロー部１１ａに嵌合する接合部４ａが一体成形されている。接合部４ａの外周に刻まれた溝には、Ｏリングなどのパッキン２３が装着されている。
【００２９】
ブラケット４の他方の端部は、ラック軸を挿入可能に開口している。ブラケット４内には、開口側にベアリング２５が圧入されている。ベアリング２５よりもステータ２側には、レゾルバ２６の他方を構成するレゾルバステータ２６ｂが固定されている。ブラケット４の外周部には、レゾルバステータ２６ｂからの電気信号を取り出すためのセンサコネクタ２７が固定されている。
【００３０】
レゾルバステータ２６ｂは、磁性材料からなるプレートを積層して構成されたコア４１を有し、コア４１の径方向内側に向かってレゾルバコイル５４が巻装されたティース（不図示）が延設されている。
各レゾルバコイル５４の巻線の端部は、ブラケット４の外周部に突設されたセンサコネクタ２７に電気的に接続されている。
【００３１】
センサコネクタ２７は、一端部に信号ケーブルを嵌合可能な受け部６１を有し、他端部がブラケット４内に挿入されている。また、他端部側の外周にブラケット４の外面に密着させるツバ部６２が延設されている。さらに、センサコネクタ２７には、一端部から他端部に貫通するコネクタ端子６３が一体成形されており、この他端部（レゾルバステータ２６ｂ側端部）に、レゾルバコイル５４が電気的に接続されている。
【００３２】
（ステータの製造方法）
次に、図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）に基づいて、ステータ２におけるステータコア１２の製造方法について説明する。図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）は、ステータコア１２の製造手順について示す説明図である。
まず、図５（ａ）に示すように、磁性材料から成る帯状のシート（不図示）からプレス加工等によって板材９を打ち抜き、この板材９を軸方向に沿って複数枚積層する（打ち抜き積層工程）。これにより、ステータコア１２が形成される。
【００３３】
ここで、板材９は、分割コア１４を略環状に連結した状態の外形状に対応するように打ち抜かれる。すなわち、各分割コア１４は、それぞれ分割可能に不図示のシートから打ち抜かれるが、周方向に隣接する分割コア１４，１４の連結部１５ａ，１５ｂがプッシュバックによって互いに連結した状態になる。このため、各分割コア１４を略環状に連結した状態で打ち抜くことができる。
【００３４】
次に、図５（ｂ）に示すように、ステータコア１２を金型（不図示）にセットする。そして、この金型に樹脂を注入し、ステータコア１２のティース部１６を被覆するようにインシュレータ６をアウトサート成型する（アウトサート成型工程）。
ここで、不図示の金型には、分割コア１４毎に樹脂を注入するための不図示のゲート（樹脂注入部）が設けられている。
【００３５】
このため、各分割コア１４には、それぞれ対応するゲートから樹脂が注入され、インシュレータ６がアウトサート成型される。すなわち、周方向に隣接する分割コア１４，１４に形成されたインシュレータ６間には、樹脂を金型全体に満遍なく流し込むための通路を形成する必要がない。したがって、周方向に隣接するインシュレータ６同士が連結されることがなく、各インシュレータ６は、周方向に分割された状態になっている。
【００３６】
続いて、図５（ｃ）に示すように、ステータコア１２を分割コア１４毎に分割する（分割工程）。
各分割コア１４のインシュレータ６は、それぞれ別個になっているので、ステータコア１２を容易に分割することができる。
【００３７】
そして、各分割コア１４にそれぞれコイル７を巻回する（コイル巻回工程）。
このとき、各分割コア１４には、インシュレータ６がアウトサート成型されているので、インシュレータ６により、積層された板材９が強固に固定された状態になっている。このため、コイル７を巻回する際、コイル７の張力により、分割コア１４の積層状態が崩れて変形したり、板材９が欠けるなどして損傷したりするおそれがない。
【００３８】
各分割コア１４に、それぞれコイル７を巻回した後、各分割コア１４を分割時と同じ組み合わせで再結合する（再結合工程）。
これにより、ステータコア１２の組み立てが完了する。ここで、分割コア１４同士を分割時と同じ組み合わせで再結合してステータコア１２を組み立てることで、隣接する分割コア１４は、分割前と同じ相手で結合されることになる。このため、各分割コア１４の接合精度が向上する。
【００３９】
したがって、上述の第一実施形態によれば、分割コア１４を連結したステータコア１２の状態でインシュレータ６をアウトサート成型するので、このインシュレータ６によって分割コアの積層状態を確実に保持することができる。すなわち、インシュレータ６に、分割コア１４の変形や損傷を防止する機能を持たせることができる。このため、従来のように接着剤を用いる場合と比較して、コイル７を巻回する際の分割コア１４の変形や損傷を確実に防止することができる。
【００４０】
また、従来のように接着剤を塗布する必要がなくなるので、ステータコア１２の組み立て作業性を向上させることができる。これに加え、インシュレータ６をアウトサート成型とすることで、インシュレータ６自体の部品点数も減少させることができる。このため、インシュレータ６の装着作業性も向上させることができると共に、製造コストを低減することができる。
【００４１】
さらに、分割コア１４毎に樹脂を注入するためのゲートが設けられた金型（不図示）を用いてインシュレータ６をアウトサート成型しているので、分割コア１４を連結した状態で各ティース部１６に確実に樹脂を供給することができる。このため、アウトサート成型されたインシュレータ６の品質を安定させることができる。
【００４２】
そして、金型全体に満遍なく樹脂を流し込むべく、周方向に隣接するインシュレータ６，６間に跨る樹脂通路を形成する必要がない。このため、隣接するインシュレータ６，６同士が互いに接合されることなく、ステータコア１２を分割しやすくなる。このため、ティース部１６にコイル７を巻回する際（コイル巻回工程）、ステータコア１２を容易に分割することができる。よって、ステータコア１２の組み立て作業性を向上させることができる。
【００４３】
次に、この発明の第二実施形態を図１、図２を援用し、図６に基づいて説明する。図６は、ステータコア１２の一部拡大平面図である。なお、以下の説明において、第一実施形態と同一態様には、同一符号を付して説明する。
この第二実施形態において、ブラシレスモータ１は、ステータ２と、ステータ２内に配置されたロータ３とを有し、ステータ２に固定されたブラケット４にロータ３が回転自在に支持されている点、ステータ２は、ステータハウジング１１と、ステータハウジング１１に内嵌固定されているステータコア１２とで構成されている点、ステータコア１２は、周方向に分割可能な分割コア１４を環状に連結して成るものである点、分割コア１４は、磁性材料から成る板材９を軸方向に複数枚積層して形成されたものである点、各分割コア１４には、インシュレータ６がアウトサート成型されている点等の基本的構成は、前述した第一実施形態と同様である。
【００４４】
ここで、図６に示すように、第二実施形態のインシュレータ６をアウトサート成型するための金型（不図示）には、分割コア１４毎に樹脂を注入するためのゲート（樹脂注入部）が設けられていない。このため、不図示の金型には、各分割コア１４に樹脂を満遍なく流し込むべく、周方向に隣接するインシュレータ６，６間に、両者６，６に跨る通路が形成されている。なお、この通路は、軸方向に沿って連続的に、かつ全体に渡って形成されていてもよい。また、通路は、軸方向に沿って断続的に形成されていてもよい。
【００４５】
すなわち、インシュレータ６の側面部７２のうち、コア本体１５の径方向内側の面を被覆する側壁７９は、隣接する他のインシュレータ６の側壁７９と連結した状態になっている。この隣接するインシュレータ６同士が連結された部分、つまり、各インシュレータ６におけるコア本体１５の連結部１５ａ，１５ｂに対応する箇所には、インシュレータ６をアウトサート成型した時点で薄肉部９１が形成されるようになっている。
薄肉部９１の肉厚は、インシュレータ６の側壁７９の肉厚よりも薄肉に設定されている。薄肉部９１は、ステータコア１２を複数の分割コア１４に分割する際の破断部として機能する。
【００４６】
より詳しくは、ステータコア１２にインシュレータ６をアウトサート成型すべく、金型にセットし、金型に樹脂を注入すると（アウトサート成型工程）、周方向に隣接するインシュレータ６，６同士は、薄肉部９１を介して互いに連結された状態になる。ここで、薄肉部９１の肉厚は、インシュレータ６の側壁７９の肉厚よりも薄肉に設定されているので、側壁７９と比較して剛性が弱くなっている。
【００４７】
そして、この状態からステータコア１２を分割コア１４毎に分割する（分割工程）と、薄肉部９１の剛性がインシュレータ６の側壁７９と比較して弱いので薄肉部９１が破断する。このため、ステータコア１２を容易に分割することができる。このように、薄肉部９１は、ステータコア１２を複数の分割コア１４に分割する際の破断部として機能するので、例えば、断面略三角形状を有する切り欠き溝のように形成されていることが望ましい。
【００４８】
したがって、上述の第二実施形態によれば、上述の第一実施形態と同様の効果に加え、アウトサート成型に用いる金型に複数のゲートを設ける必要がなく、金型の製造コストを低減できる。また、周方向に連なるようにインシュレータ６を形成しても薄肉部９１によって容易にステータコア１２を分割することができる。このため、組み立て作業性の悪化を防止できる。
【００４９】
なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、ステータコア１２のティース部１６が軸方向に捻るようにして形成されたスキュー角を有するものであっても、板材９を積層してインシュレータ６をアウトサート成型した後、ステータコアを分割する方法を適用することが可能である。
また、上述の実施形態では、ブラシレスモータ１を電動パワーステアリング装置に用いる場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、様々な電装品にブラシレスモータ１を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ブラシレスモータ
２  ステータ
３  ロータ
４  ブラケット
６  インシュレータ
７  コイル
９  板材
１２  ステータコア
１４  分割コア
１５  コア本体
１５ａ，１５ｂ  連結部
１６  ティース部
３５  巻胴部
３６  内周部
７１  エンド部
７２  側面部
７３  エンド部本体
７４  内周壁
７５  外周壁
７６  凹部
７７  側面部本体
７８  側壁
７９  側壁（インシュレータにおけるコア本体の内周面側）
９１  薄肉部
【図１】
2011067055.tif 000003
【図２】
2011067055.tif 000004
【図３】
2011067055.tif 000005
【図４】
2011067055.tif 000006
【図５】
2011067055.tif 000007
【図６】
2011067055.tif 000008