(57)【要約】【課題】吊り下げ移動の際の強度性に優れ、軽量化を実現可能な容器固定用架台を提供すること。【解決手段】容器１の水平方向外周を支柱３に支持する容器固定用架台７であって、基台２は、三角形状に形成され、支柱３は、容器１と間隔を存して容器１の外側に位置するように基台２の各コーナー部に立設され、先端部に吊下部１６が形成された３本の支柱３からなり、容器１の上方位置において各支柱３が容器１中心方向へ倒れることを防止するように各支柱３間を連結する３本の連結体６を備える。【選択図】図３
2011063290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器底部を支持固定する基台と前記容器の外側に位置するように前記基台に立設される複数本の支柱とを備え、水平方向支持手段により前記容器の水平方向外周を前記支柱に支持する容器固定用架台であって、
前記基台は、三角形状に形成され、
前記支柱は、前記容器と間隔を存して前記容器の外側に位置するように前記基台の各コーナー部に立設され、先端部に吊下部が形成された３本の支柱からなり、
前記容器の上方位置において前記各支柱が前記容器中心方向へ倒れることを防止するように前記各支柱間を連結する３本の連結体を備えることを特徴とする容器固定用架台。
【請求項２】
前記基台は、板材にて三角形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の容器固定用架台。
【請求項３】
前記基台は、３本の枠材を三角形状に連結して構成されることを特徴とする請求項１に記載の容器固定用架台。
【請求項４】
前記支柱は、各支柱間の外側を結ぶ仮想線が前記容器の外壁より内側になるように設けられることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の容器固定用架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟水器の樹脂筒や濾過装置の濾過塔などの軽量化した容器を支持、固定するための容器固定用架台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器底部を支持固定する基台と前記容器の外側に位置するように前記基台に立設される複数本の支柱とを備え、水平方向支持手段により前記容器の水平方向外周を前記支柱に支持する容器固定用架台は、特許文献１にて知られている。
【０００３】
この特許文献１の容器固定用架台は、円形状の基台とこの基台に立設される４〜８本の支柱とを備え、これらの支柱間を水平方向支持手段としての支持ベルトでつないで、容器を支持するものである。
【０００４】
しかしながら、この容器固定用架台は、支柱上端に吊下部を形成したものではなく、容器を固定した状態で吊り下げて移動させるものではない。特許文献１のような容器固定用架台の支柱に吊下部を形成した場合、架台を吊り下げると、各支柱には容器の中心方向への力が作用し、基台が変形したり、各支柱が倒れる虞がある。
【０００５】
これらの課題を解決すべく、基台の厚さを厚くしたり、支柱が倒れないような補強を施すことが考えられる。しかしながら、これの補強により、架台構造が複雑となり、架台重量が大きくなる。
【０００６】
また、特許文献１の容器固定用架台は、容器と支柱が近接あるいは接触する構造をとっているため、樹脂製の筒など耐衝撃性のない容器を特許文献１の方式で固定すると、輸送時や地震時に容器と支柱とに単位面積あたり大きな力が生じて、容器が割れてしまう。この問題を解決するためには、容器からある程度離して各支柱を設置する必要があるが、そうすると基台の面積が大きくなる。これは架台の設置スペースの増大につながる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１７９４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明が解決しようとする主たる課題は、吊り下げ移動の際の強度性に優れ、軽量化を実現可能な容器固定用架台を提供することである。また副次的な課題は、省設置スペース化を実現可能な容器固定用架台を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、容器底部を支持固定する基台と前記容器の外側に位置するように前記基台に立設される複数本の支柱とを備え、水平方向支持手段により前記容器の水平方向外周を前記支柱に支持する容器固定用架台であって、前記基台は、三角形状に形成され、前記支柱は、前記容器と間隔を存して前記容器の外側に位置するように前記基台の各コーナー部に立設され、先端部に吊下部が形成された３本の支柱からなり、前記容器の上方位置において前記各支柱が前記容器中心方向へ倒れることを防止するように前記各支柱間を連結する３本の連結体を備えることを特徴としている。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、前記三角形状の基台と３本の前記支柱と３本の前記連結体とで容器固定用架台を主構成しているので、四角形以上の多角形または円形の基台と４本以上の支柱を用いた容器固定用架台と比較して、シンプルな構成にもかかわらず吊り下げ移動時に加わる力に対して変形することなく、強度性が大きいとともに、架台を軽量化できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記基台は、板材にて三角形状に形成されることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、前記基台を三角形状の板材にて構成しているので、前記基台を枠材にて構成するものと比較して、前記基台の構成を簡素化でき、前記架台の低コストを実現できるという効果を奏する。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、３本の枠材を三角形状に連結して構成されることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、前記基台を３本の枠材を三角形状に連結して構成しているので、前記基台を板材にて構成するものと比較して、前記基台の軽量化ができるという効果を奏する。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３において、前記支柱は、各支柱間の外側を結ぶ仮想線が前記容器の外壁より内側になるように設けられることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３に記載の発明による効果に加えて、前記基台が三角形状とされているとともに、前記各支柱が各支柱間の外側を結ぶ仮想線が前記容器の外壁より内側になるように前記基台の各コーナー部に立設される構成としているので、前記基台の設置スペースを狭くでき、容器固定用架台の省設置スペース化を実現できるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、吊り下げ移動の際の強度性に優れ、軽量化を実現可能な容器固定装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１の容器固定用架台７を用いた容器固定装置を示す概略正面図である。
【図２】同実施例１による容器１の支持状態を模式的に説明する平面図である。
【図３】同実施例１の容器固定用架台７の斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線による断面図である。
【図５】図２の矢示Ｖから見た状態を説明する要部拡図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線による断面図である。
【図７】本発明の実施例２の容器固定用架台７の斜視図である。
【図８】本発明の実施例３の図５に相当する要部拡大図である。
【図９】同実施例３の図６に相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
つぎに、この発明の容器固定用架台の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、軟水器の樹脂筒や濾過装置の濾過塔などの容器の固定装置に好適に実施される。
【００２０】
この実施の形態を具体的に説明する。この実施の形態の容器固定用架台は、容器底部を支持固定する基台と前記容器の外側（外方）に位置するように前記基台に立設される複数本の支柱とを備え、水平方向支持手段により前記容器の水平方向外周を前記支柱に支持するものである。
【００２１】
そして、前記基台は、三角形状に形成される。また、前記支柱は、前記容器と間隔を存して前記容器の外側に位置するように前記基台の各コーナー部に立設され、先端部に吊下部が形成された３本の支柱から構成される。さらに、前記容器の上方位置において前記各支柱が前記容器中心方向へ倒れることを防止するように前記各支柱間を連結する３本の連結体を備えている。
【００２２】
この実施の形態においては、前記容器固定用架台は、前記三角形状の基台と３本の前記支柱と３本の前記連結体とから主構成されている。前記容器を固定した容器固定用架台を吊り下げ移動する際には、前記各支柱に対して前記各支柱が前記基台の中心方向へ倒れる方向に力が加えられるとともに、この力により前記基台を変形させる力が前記基台に作用する。しかしながら、前記連結体により、前記各支柱が倒れることなく、また前記基台の変形が防止される。
【００２３】
この実施の形態においては、好ましくは、前記基台を三角形状とすることに加えて、前記各支柱を、各支柱間の外側を結ぶ仮想線が前記容器の外壁より内側になるように前記基台の各コーナー部に立設している。こうすることにより、前記基台の設置スペースを極力狭くできる。その結果、前記容器固定用架台の省設置スペース化を実現できる。
【００２４】
ここで、この発明の実施の形態の容器固定用架台を構成する構成要素を説明する。前記容器の形状は、肉厚を薄くし、かつ所定の強度を維持するという観点から、円筒状とするが、これに限定されるものではない。また、この容器は、好ましくは、合成樹脂製とするが、合成樹脂と同等に軽量化できる材質があれば合成樹脂に限定されない。合成樹脂製とした場合、内部からの水圧に耐えるようにガラスにて耐圧用のコーティング（ファイバーグラスのワインディングと称することができる。）することが望ましい。
【００２５】
前記基台は、省設置スペース，軽量化，構成材料の節減の観点から、平面形状が三角形状の基台に形成する。この三角形状の基台は、鉄製等の鋼板を三角形状に成形し、各辺を折り曲げて台状に形成した板製基台の他、枠材を三角形状に組み合わせて形成した枠製基台とすることができる。前記基台の構成材料としては、コストの観点から好ましくは、金属製とするが、カーボン素材とすることができる。前記枠材は、軽量化の観点から、好ましくは、中空の部材とするが、中実（中が詰まっている）の部材であってもよい。
【００２６】
前記板製基台は、コスト面で枠製基台よりも優れ、前記枠製基台は、軽量化の面で板製基台よりも優れている。三角形状の基台とした場合、支柱は、三角形の角部に立設される。前記の三角形状は、正三角形および正三角形以外の二等辺三角形などの三角形状を含む。
【００２７】
また、前記基台は、好ましくは、前記容器をその中心位置において固定した状態において、前記容器と前記各支柱との間に所定間隔を存するという第一条件と、各支柱間の外側を結ぶ仮想線が前記容器の外壁より内側になるように前記複数の支柱が前記基台上に固定されるという第二条件とを同時に満たす範囲において、できるだけ設置面積が少なくなるように設計される。前記所定間隔は、前記容器固定装置の移送時などに前記各支柱と前記容器とが接触することを防止するために必要な間隔である。
【００２８】
前記各支柱は、好ましくは、鉄などの金属製の支柱とするが、金属製以外の材質のもの
とすることができる。この支柱は、軽量化の観点から、好ましくは、中空の部材とするが、中実の部材であってもよい。
【００２９】
前記各連結体は、前記各支柱の高さ（長さ）を前記容器の高さより高くし、前記容器の上方位置において前記各支柱を連結する。前記各支柱の吊下部を用いて前記容器固定用架台を吊り下げると、前記各支柱が前記容器の中心方向へ倒れる方向への力が前記各支柱に対して発生する。前記連結体は、この力により、前記各支柱が倒れないように前記各支柱間の距離（間隔）を維持する機能を有する。
【００３０】
前記連結体は、軽量化の観点から、好ましくは、枠材にて構成する。この枠材は、軽量化の観点から、好ましくは、中空の部材とするが、中実の部材であってもよい。
【００３１】
つぎに、前記水平方向支持手段について説明する。この水平方向支持手段は、前記容器の水平方向外周を前記支柱に支持する機能を有するものであれば、特定の構造のものに限定されない。
【００３２】
この水平方向支持手段は、好ましくは、前記容器および前記各支柱の外側に巻きつけられて前記容器の水平方向外周を前記支柱に支持する支持ベルトと、前記容器と前記各支柱との間において相対向する前記支持ベルトを互いに近接するように締付ける締付具とから構成する。
【００３３】
前記支持ベルトは、好ましくは、布製とするが、これに限定されるものではなく、たとえば厚さが１ｍｍ以下のステンレス製とすることができる。ステンレス製とする場合の接合は、金属製ボルト用いて行うことができる。
【００３４】
また、前記支持ベルトは、両端を連結したリング状ベルトとして、前記容器の外周および前記各支柱に巻きつけられる。前記支持ベルトは、好ましくは、前記容器と前記各支柱に巻き付ける前に、その両端を連結してリング状に予め形成（前者）しておく。しかしながら、前記容器と前記各支柱に巻き付けた後で、連結してリング状とする（後者）こともできる。
【００３５】
前者の場合は、前記支持ベルトを前記各支柱上方から被せるようにして外側に巻き付け、後者の場合は、特許文献１のように、前記各支柱に設けたベルト通し穴に挿通して巻き付けることができる。前記両端の連結は、好ましくは、前記支持ベルトの両端を接合して、接合部を縫合、あるいは接着などにより固着することにより実現する。前記支持ベルトは、前記容器および前記各支柱の上下方向に関して１本でもよいが、互いに間隔を存して上下に複数本設けることが望ましい。
【００３６】
前記各締付具は、前記各支柱と前記容器との間において、前記支持ベルトの相対向する部分が互いに近づくように締め付ける機能を有すれば、特定の構造のものに限定されない。しかしながら、前記各締付具は、好ましくは、前記支持ベルトの相対向する一対の部分を挟むように前記支持ベルトの外側に配置される一対の挟持体と、この挟持体間の距離を調整する調整具とを含んで構成される。前記挟持体は、好ましくは、管にて構成するが、板状またはブロック状のものとすることができる。また、前記支持ベルトに前記調整具用の穴を設けないという観点から、好ましくは、前記挟持体は、その上下方向の長さを前記支持ベルトの上下方向の幅より長くし、前記調整具は、前記挟持体の前記支持ベルトの上端より上方の位置と、下端より下方の位置で締付けるボルト、ナットで構成する。
【００３７】
この締付具の数は、1本の支持ベルトについて前記支柱の数に対応した数である。前記容器と前記各支柱との間には、前記のように所定間隔が存在するので、この所定間隔にお
いて、前記支持別とは離れた状態で相対向する。前記締付具は、前記支持ベルトの間隔を存して相対向する部分が互いに近づくように締め付ける。
【００３８】
以上説明した好ましい構成の水平方向支持手段を用いて前記容器を容器固定用架台に固定するには、まず前記容器を前記基台上に載置固定する。前記のように複数の支柱は、各支柱間の外側を結ぶ仮想線が前記容器の外壁より内側となるように、前記基台上に固定される。この状態で、前記支持ベルトを前記容器および前記各支柱に巻き付ける。この巻き付けの前または後に、前記支持ベルトがリング状に形成される。そして、前記容器と前記各支柱との間に存在する前記支持ベルトをその相対向する部分が近接するように前記各締付具により締め付ける。
【００３９】
これにより、前記容器は、前記支持ベルトにより、前記各支柱にきつく（緊締状態に）保持される。この「きつく」とは、吊り下げによる輸送時や地震（たとえば、水平震度０．６G程度）時に前記容器と前記各支柱とが接触しない保持（支持）状態をいう。  
【００４０】
前記の好ましい水平方向支持手段の構成によれば、輸送時や地震時に比較的大きい水平衝撃があっても支持ベルトにより、容器を割れることなく支えることが可能となる。
【００４１】
前記の好ましい水平方向支持手段の構成においては、前記所定間隔は、前記支持ベルトの締め付けのために必要な間隔であり、各支柱の外側を結ぶ仮想線を前記容器の外壁より内側とすることにより、前記容器の前記仮想線よりも外側に突出する部分は、前記支持ベルトによる前記容器の支持のために必要となるものである。前記所定間隔および前記突出部分をどの程度とするかは、前記容器の軽量化に伴い前記基台の軽量化と省設置スペース化とを達成するという観点から設計される。また、前記容器と接触する支持ベルトの面積を大きくし、前記容器と前記支持ベルトの接触の面圧を下げて、輸送や地震で前記基台に固定した前記容器がすべりにくくするという観点からも設計される。
【実施例１】
【００４２】
以下、容器１を軟水器の樹脂筒としたこの発明の実施例１を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、同実施例１を用いた容器固定装置を示す概略正面図であり、図２は、同実施例１による容器１の支持状態を模式的に説明する平面図であり、図３は、同実施例１の容器固定用架台７の斜視図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線による断面図であり、図５は、図２の矢示Ｖから見た状態を説明する要部拡図であり、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線による断面図である。
【００４３】
この実施例１の容器固定装置は、円筒状の容器１と、この容器１底部を支持固定する基台２と、容器１と所定間隔Ａを存して容器１の外側に位置するように基台２に立設される３本の支柱３，３，３と、容器１の水平方向外周を支柱３，３，３に支持する支持ベルト４と、容器１と各支柱３との間（所定間間Ａ）において相対向する２本の支持ベルト４，４の一部分を互いに近接するように締付ける締付具５，５，…と、容器１の上方位置において各支柱３を連結する３本の連結体６，６，６とを主要部として備えている。
【００４４】
この実施例１では、基台２と各支柱３と連結体６とで容器固定用架台（以下、単に、架台と称する。）７を構成する。この架台７には、軟水器の構成要素である工程切り替えバルブや制御盤（いずれも図示省略）が装着される。
【００４５】
また、この実施例１では、支持ベルト４と各締付具５とで容器１の水平方向外周を各支柱３に支持する水平方向支持手段８を構成する。
【００４６】
容器１は、その内部に被処理水を軟水化するためのイオン交換樹脂（図示省略）を内蔵
している。この容器１は、軽量化のため合成樹脂製とし、内部からの水圧に耐えるようにガラスにてコーティング（図示省略）している。容器１は、底面に固着した円筒上の固定脚９により、基台２にボルト（図示省略）により固定されている。この固定脚９の上端には、容器１を受けて固着する受部９Ａを形成し、下端にはボルトにより基台２に固定するための固定部９Ｂを形成し、下端側に容器１からの配管（図示省略）を固定脚９外へ取り出すための３つの配管挿通穴９Ｃを形成している。この固定脚９は、図示のものに限定されないものであり、複数本（例えば３本）の固定脚（図示省略）から構成するなど種々変更可能である。
【００４７】
架台７の一部を構成する基台２は、平面形状が三角形状（この実施例１では正三角形状）の基台としている。この三角形状の基台は、図３，図４に示すように、鋼板を三角形状に成形した台板１０と、台板１０の各辺に下向きに折り曲げにより形成した第一折曲片１１，１１，１１とを備えている。さらに、図４に一点鎖線で示すように、好ましくは、各第一折曲片１１の下端部に水平方向に折り曲げ形成した第二折曲片１２を備える。この第二折曲片１２は、アンカーボルト（図示省略）により設置面１３に固定される。
【００４８】
各支柱３は、鉄製の中空体（円筒）にて形成されている。そして、各支柱３は、その各下端部に固着した第一固定片１４を複数のボルト１５にて基台２の角部（コーナー部）に固着することにより、固定されている。この各支柱３の上端部には運搬時に用いる吊下具１６を備えている。
【００４９】
各支持ベルト４および各締付具５の構成を説明する前に、各支柱３と容器１と架台７との位置関係を図２に基づき説明する。容器１は、その垂直方向の中心軸が台板１０の中心Ｏと一致するように、基台２上に固定される。この固定状態において、容器１と各支柱３との間に所定間隔Ａを存し、かつ各支柱３間の外側を結ぶ二点鎖線で示す仮想線Ｂが容器１の外壁より内側になるように、複数の支柱３，３，３が前記基台上に固定される。すなわち、各支柱３、３外側を最短で結ぶ仮想線Ｂよりも容器１の一部１Ｘ（３箇所）が外側に位置する。
【００５０】
この状態で、支持ベルト４を容器１および各支柱３の外側に巻き付ける。所定間隔Ａは、支持ベルト４の締め付けのために必要な間隔であり、容器１の仮想線Ｂよりも外側に突出する部分（突出部）１Ｘは、支持ベルト４が容器１と接触して支持するために必要である。図２において、符合Ｃの範囲で支持ベルト４が容器１と接触することを示している。図２では、所定間隔Ａを１本の支柱３についてのみ図示しているが、所定間隔Ａは、すべての支柱３について存在している。
【００５１】
各支持ベルト４は、布製（この実施例１では、ポリエステル等の化学繊維製としている。）の柔軟性のある材質にて形成され、これに限定されるものではないが、例えば、厚さが１．５mmで幅が１６５mmとされる。そして、各支持ベルト４は、予め（容器１を固定する前に）、両端を連結したリング状ベルト（無端ベルト）として形成されて、容器１および各支柱３の外側に巻き付けられる。支持ベルト４の両端の連結は、支持ベルト４の両端を接合して（重ねて）、接合部を縫合して固着している。
【００５２】
また、各支持ベルト４の長さは、好ましくは、容器１および各支柱３に対して上から被せることにより巻き付けることが容易とされる長さであって、巻き付けたときに容器１と各支柱３とに緩く接触する長さとする。しかしながら、これよりも若干緩い状態となる長さとしてもよい。各支持ベルト４の長さの上限は、各締付具５による支持ベルトの締付が不可能とならない範囲に設定される。
【００５３】
図５および図６を参照して、各締付具５は、各支柱３と容器１との間において、支持ベ
ルト４の相対向する部分４Ｙ，４Ｙが互いに近づくように締め付ける機能を有している。この各締付具５は、支持ベルト４Ｙ，４Ｙの外側に配置される一対の管状の挟持体１７，１７と、この挟持体１７，１７間の距離を調整する調整具１８とから構成される。
【００５４】
挟持体１７、１７は、管にて構成され、その上下方向の長さを支持ベルト４の上下方向の幅より長くしている。そして、調整具１８は、挟持体１７，１７の支持ベルト４の上端より上方の位置と、支持ベルト４の下端より下方の位置とで、挟持体１７，１７を挿通され、挟持体１７，１７間の間隔を狭めるように締付ける一対のボルト１９、ナット２０にて構成している。
【００５５】
各連結体６は、中空の枠材からなり、支持ベルト４の締め付けにより、各支柱３が中心方向Ｄ（図２参照，図２では１本の支柱のみ図示しているが、他の支柱も同様である。）へ倒れないように、各支柱３間の距離を維持する機能を有する。この機能は、吊下具１６，１６，１６を用いて装置１を吊り下げたときも同様に発揮される。この各連結体６は、金属製枠材にて構成している。各連結体６の両端は、支柱に固着した第二固定片２２，２２に対してボルト２３により固定されている。
【００５６】
つぎに、この実施例１の容器固定装置の組み立て方法と作用、効果とについて図１〜図６に従い説明する。
【００５７】
まず、固定脚９を取り付けた容器１を基台２に載置固定する。そして、各支柱３を基台２に固定する。ついで、連結体６を各支柱３間に連結固定して、架台７の組み立てを完成する。先に、容器１を基台２に固定するのは、この実施例１では、架台７のコンパクト設計により、支柱３、３間の距離を容器１の直径より短くしているためである。すなわち、先に各支柱３を固定すると、容器１を支柱３，３の間を通過して基台２上に運べないからである。
【００５８】
ついで、２本の無端の支持ベルト４、４をリング状に広げて、容器１を固定した架台７の上方から被せるようにして、順次巻き付ける。その後、各支柱３と容器１との間の所定間隔Ａにおいて、各支持ベルト４について、各締付具５を仮装着する。締付具５を仮装着した支持ベルト４を所定の高さ位置に保持して、図６に示すように、各締付具５の調整具１８を用いて、挟持体１７，１７間の距離が短くなるように、ボルト１９を回して、締付けていく。
【００５９】
この締付は、３箇所の締付具５，５，５を少しずつ締付けてゆくことで、３箇所の締付具５，５，５による締付をできるだけ均等に行う。図２および図６は、容器１が各支持ベルト４により、各支柱３にきつく保持された状態を示している。「きつく保持」とは、図２および図６に示すように、各支持ベルト４が容器１と各支柱３の間で、緩みのない状態で締め付けられた状態をいう。
【００６０】
こうして、図１に示す組み立てが完了した容器固定装置は、吊下具１６，１６，１６を用いて、吊り下げられ、輸送手段により、倉庫または、設置場所に運ばれる。この吊り下げ時、各支柱３には、図２の矢示Ｄ方向へ力が加えられるが、連結体６によって、各支柱３が矢示Ｄ方向へ倒れる，または変位することが防止される。
【００６１】
また、容器固定装置の輸送時に、架台７に対して水平方向の衝撃が加えられた場合でも、容器１は各支持ベルト４により、きつく保持されているので、容器１と各支柱３とが接触または衝突して容器１が割れるといった事態を防止することができる。この接触防止効果は、連結体６による、各支柱３の定位置維持機能によってさらに確実なものとなっている。
【００６２】
また、設置場所に容器固定装置が設置された後、水平震度０．６G程度の地震が発生しても、各支持ベルト４の保持機能と各支柱３の定位置維持機能とによって輸送時と同様に容器１と各支柱３とが接触または衝突して容器１が割れるといった事態を避けることができる。
【００６３】
さらに、容器１は、傾斜して基台２に固定されることがしばしばある。傾斜して固定されると、容器１と各支柱３との間隔Ａが異なることになる。この実施例１によれば、そうした場合でも、各支持ベルト４により、間隔Ａの長短を修正，すなわち短い間隔で余ったベルト長さは長い間隔のところにずらして使用でき、各支持ベルト４による安定的な支持が可能となるなどの効果を奏する。
【００６４】
以上の如く構成される実施例１によれば、架台７を三角形状の基台２と３本の支柱３，３，３と３本の連結体６，６，６とから主構成しているので、構造が簡素化にもかかわらず、吊り下げ強度および水平衝撃に対する強度が高い。また、構造が簡素化されていることにより、架台の軽量化および低コスト化が実現される。
【００６５】
また、この実施例１によれば、基台２を三角形状とした上で、各支柱３を、各支柱間の外側を結ぶ仮想線Ｂが容器１の外壁より内側になるように基台２の各コーナー部に立設している。その結果、基台２の設置スペースを極力狭くでき、架台７の設置スペースを狭くできる。
【実施例２】
【００６６】
この発明は、実施例１に限定されるものではなく、実施例１の架台７を図７に示す実施例２の架台７に代えることができる。以下の説明では、実施例２の架台７について実施例１の架台７と異なる構成を中心に説明し、同じ構成は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００６７】
実施例１と異なる点は、基台２を３本の枠材２４，２４，２４を三角形状に組み合わせて形成した枠製基台とした点である。各枠材２４は、三箇所の角部において第三固定片２５にて、第二固定片２２とともに複数のボルト１５，１５、１５にて連結固定されている。各第三固定片２５は、予め各枠材２４に溶接などにより固定しておくことが望ましい。符号２６は、補強板で、両端が溶接などにより枠材２４，２４に固定されている。補強板２６は、容器１を載せる台としても機能している。
【実施例３】
【００６８】
この発明の実施例３を図８および図９に基づき説明する。この実施例３において、実施例１，２と異なるのは、水平方向支持手段８である。以下の図８および図９の説明において、実施例１，２と同じ構成要素は、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００６９】
実施例３の水平方向支持手段８は、図８および図９に示すように、各支柱３に巻き付けた金属製の取付具２７と、３分割された支持ベルト２８，２８，２８と、固定具２９とから構成されている。各支持ベルト２８は、ステンレス製としているが、実施例１と同様の素材で構成することができる。
【００７０】
各固定具２９は、各支持ベルト２８を各取付具２７に取付け、かつ各支持ベルト２８による容器１に対する締め付け度合いを調整するものである。図９に示すように各取付具２７の固定部２７Ａの外側に各支持ベルト２８の固定部２８Ａを重ね合わせた状態で、各固定部２８Ａの外側に重ね合わせられる一対の補強板３０，３０と、補強板３０，固定部２８Ａ，固定部２７Ａ，固定部２７Ａ，固定部２８Ａ，補強板３０を各要素に設けた固定穴
（図示省略）を順次貫通するボルト３１およびこのボルト３１に螺子結合されるナット３２とから構成されている。ボルト３１，ナット３２は、図８に示すように、上下方向に間隔を存して２組設けている。
【００７１】
この実施例３の水平方向支持手段８によれば、各ボルト３１，ナット３２の締め付けにより、各固定具２９と各支持ベルト２８とが連結されるとともに、ボルト３１，ナット３２の締付度合いを調整することにより、支持ベルト２８、２８，２８による容器１に対する締め付け度を調整することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１  容器
２  基台
３  支柱
６  連結体
７  容器固定用架台
８  水平方向支持手段
１６  吊下具（吊下部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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