(57)【要約】【課題】部品点数増をもたらすことなく、緯糸の延出長さを容易に変更できるようにする。【解決手段】図６（ａ）は、緯糸Ｙ１が伸縮性の低い糸種の場合におけるノズルホルダ２７の取り付け位置を示す。ノズルホルダ２７は、いずれも、ねじの締め付けによってノズルホルダ２７の背面２７１をジョイント１９の第１取り付け面１９５にボール４１を介在した状態でジョイント１９に取り付けられている。図６（ｂ）は、緯糸Ｙ５，Ｙ６が伸縮性の高い糸種の場合におけるノズルホルダ２８，２９の取り付け位置を示す。ノズルホルダ２８，２９は、ねじの締め付けによってノズルホルダ２８，２９の正面２８３，２９３をジョイント２０，２１の第２取り付け面２０７，２１７にボール４１を介在した状態でジョイント２０，２１に取り付けられている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の噴射によって緯糸を緯入れする緯入れ用ノズルにはノズルホルダが装着されており、前記ノズルホルダは、固定されたノズルスタンドにジョイントを介して支持されているジェットルームにおける緯入れ装置において、
前記ノズルホルダ、前記ノズルスタンド及び前記ジョイントの少なくとも１つには、第１取り付け面と、前記第１取り付け面とは緯入れ方向にずらされた第２取り付け面とを備えているジェットルームにおける緯入れ装置。
【請求項２】
前記ジョイントに前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とが設けられ、前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とを通って前記ジョイントを貫通する複数のねじ通し孔と、前記ノズルホルダに設けられた複数のねじ孔と、前記ねじ通し孔を通って前記ねじ孔に螺合される複数のねじとを備えている請求項１に記載のジェットルームにおける緯入れ装置。
【請求項３】
前記ジョイントに前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とが設けられ、前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とを通って前記ジョイントを貫通する複数の第１ねじ孔と、前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とを貫通する複数の第１ねじ通し孔と、前記ノズルホルダに設けられた複数の第２ねじ通し孔と、前記ノズルホルダに設けられた複数の第２ねじ孔と、前記第１ねじ通し孔を通って前記第２ねじ孔に螺合され、又は前記第２ねじ通し孔を通って前記第１ねじ孔に螺合される複数のねじとを備えている請求項１に記載のジェットルームにおける緯入れ装置。
【請求項４】
前記ノズルスタンドに前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とが設けられ、前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とを通って前記ノズルスタンドを貫通するねじ通し孔と、前記ジョイントに設けられた複数のねじ孔と、前記ねじ通し孔を通って前記ねじ孔に螺合されるねじとを備えている請求項１に記載のジェットルームにおける緯入れ装置。
【請求項５】
前記ジョイントは、前記ノズルスタンドの前記第１取り付け面に取り付けられる第３取り付け面と、前記ノズルスタンドの前記第２取り付け面に取り付けられる第４取り付け面とを備えている請求項４に記載のジェットルームにおける緯入れ装置。
【請求項６】
前記ノズルホルダ及び前記ノズルスタンドの両方に前記第１取り付け面と第２取り付け面とが設けられている請求項１乃至請求項４のいずれか１項にジェットルームにおける緯入れ装置。
【請求項７】
前記緯入れ用ノズルが複数用いられており、前記ノズルホルダ及び前記ジョイントは、前記緯入れ用ノズルと同数あり、前記ノズルスタンドは、１つである請求項１乃至請求項６のいずれか１項にジェットルームにおける緯入れ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緯入れ用ノズルからの流体の噴射によって緯糸を緯入れするジェットルームにおける緯入れ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献２に開示のように、緯入れ用ノズルの先端から延出している緯糸の延出長さ（緯糸切断後であって緯入れ開始前の長さ）が短すぎると、緯糸が緯入れ用ノズルから抜けてしまうおそれがある。緯糸の延出長さの適正長さは、糸種によって異なり、伸縮性が高い糸種ほど前記延出長さを大きくする必要がある。
【０００３】
前記延出長さを調整する手段は、例えば特許文献１，３に開示されている。特許文献１では、ノズルを支持するノズルサポートには緯入れ方向に長い長孔が形成されており、ねじが長孔を通って機枠にねじ止めされたブラケットのねじ孔に螺合されている。ノズルサポートは、長孔を通るねじに対して緯入れ方向へ位置変更可能であり、ノズルサポートが緯入れ方向に位置調整可能にブラケットにねじ止めされている。つまり、緯入れ用ノズルの位置を変更して前記延出長さを調整することができる。
【０００４】
特許文献３では、複数の緯入れ用ノズルが用いられており、各緯入れ用ノズルがブラケットを介してサイドフレームに支持されている。ブラケットを交換することによって緯入れ用ノズルの位置を変更することができ、これにより前記延出長さを調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５３−１３７２５６号公報
【特許文献２】特開平２−１６９７４２号公報
【特許文献３】実開平６−６４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、連続的に（無段階に）位置調整可能な特許文献１では、適正な位置調整が難しく、特にノズルが複数の場合には、それぞれのノズルの適正な位置調整作業は著しく困難となる。
【０００７】
ブラケット交換方式の特許文献２では、複数のブラケットを用意しておく必要があり、部品点数増によるコストアップが避けられない。
本発明は、部品点数増をもたらすことなく、緯糸の延出長さを容易に変更できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、流体の噴射によって緯糸を緯入れする緯入れ用ノズルにはノズルホルダが装着されており、前記ノズルホルダは、固定されたノズルスタンドにジョイントを介して支持されているジェットルームにおける緯入れ装置を対象とし、請求項１の発明では、前記ノズルホルダ、前記ノズルスタンド及び前記ジョイントの少なくとも１つには、第１取り付け面と、前記第１取り付け面とは緯入れ方向にずらされた第２取り付け面とを備えている。
【０００９】
第１取り付け面及び第２取り付け面は、例えば緯入れされる緯糸糸種の伸縮性に応じて緯糸の緯入れ用ノズルからの延出長さを調整する場合に選択使用される。このような取り付け面の選択のみによる緯糸の延出長さの調整は、調整の度に距離を計測するなどの煩雑な作業が不要となり、容易かつ正確に調整作業を行うことができる。
【００１０】
好適な例では、前記ジョイントに前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とが設けられ、前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とを通って前記ジョイントを貫通する複数のねじ通し孔と、前記ノズルホルダに設けられた複数のねじ孔と、前記ねじ通し孔を通って前記ねじ孔に螺合される複数のねじとを備えている。
【００１１】
このようなねじ止め機構では、第１取り付け面に対するノズルホルダの取り付け、及び第２取り付け面に対するノズルホルダの取り付けが同じねじを用いて容易に行える。
好適な例では、前記ジョイントに前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とが設けられ、前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とを通って前記ジョイントを貫通する複数の第１ねじ孔と、前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とを貫通する複数の第１ねじ通し孔と、前記ノズルホルダに設けられた複数の第２ねじ通し孔と、前記ノズルホルダに設けられた複数の第２ねじ孔と、前記第１ねじ通し孔を通って前記第２ねじ孔に螺合され、又は前記第２ねじ通し孔を通って前記第１ねじ孔に螺合される複数のねじとを備えている。
【００１２】
このようなねじ止め機構では、第１取り付け面に対するノズルホルダの取り付けは、第１ねじ通し孔を通してねじを第２ねじ孔に螺合することによって行われ、第２取り付け面に対するノズルホルダの取り付けは、第２ねじ通し孔を通してねじを第１ねじ孔に螺合することによって行われる。つまり、ねじは、常に同じ方向から螺合され、緯糸の延出長さを調整するための緯入れ用ノズルの位置変更の作業性が向上する。
【００１３】
好適な例では、前記ノズルスタンドに前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とが設けられ、前記第１取り付け面と前記第２取り付け面とを通って前記ノズルスタンドを貫通するねじ通し孔と、前記ジョイントに設けられた複数のねじ孔と、前記ねじ通し孔を通って前記ねじ孔に螺合されるねじとを備えている。
【００１４】
このようなねじ止め機構では、第１取り付け面に対するジョイントの取り付け、及び第２取り付け面に対するジョイントの取り付けが同じねじを用いて容易に行える。
好適な例では、前記ジョイントは、前記ノズルスタンドの前記第１取り付け面に取り付けられる第３取り付け面と、前記ノズルスタンドの前記第２取り付け面に取り付けられる第４取り付け面とを備えている。
【００１５】
このような構成によれば、ノズルホルダと緯入れ用ノズルとの取り付け向きを変更したり、ジョイントとノズルホルダとの取り付け向きを変更したりする必要がない。
好適な例では、前記ノズルホルダ及び前記ノズルスタンドの両方に前記第１取り付け面と第２取り付け面とが設けられている。
【００１６】
緯入れ用ノズルの変更位置が少なくとも４箇所となり、緯糸の延出長さを少なくとも４種類に調整することができる。
好適な例では、前記緯入れ用ノズルが複数用いられており、前記ノズルホルダ及び前記ジョイントは、前記緯入れ用ノズルと同数あり、前記ノズルスタンドは、１つである。
【００１７】
伸縮性の異なる複数種類の緯糸を複数の緯入れ用ノズルを用いて緯入れする場合、伸縮性の高い緯糸を緯入れする緯入れ用ノズルは、第２取り付け面あるいは第４取り付け面に対応した位置に配置され、伸縮性の低い緯糸を緯入れする緯入れ用ノズルは、第１取り付け面あるいは第３取り付け面に対応した位置に配置される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、部品点数増をもたらすことなく、緯糸の延出長さを容易に変更できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態を示す分解斜視図。
【図２】平面図。
【図３】平面図。
【図４】（ａ），（ｂ）は、斜視図。
【図５】（ａ），（ｂ）は、斜視図。
【図６】（ａ），（ｂ）は、部分側断面図。
【図７】第２の実施形態を示す斜視図。
【図８】（ａ），（ｂ）は、部分側断面図。
【図９】第３の実施形態を示す分解斜視図。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、斜視図。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、斜視図。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、第４の実施形態を示す斜視図。
【図１３】（ａ），（ｂ）は、部分側断面図。
【図１４】（ａ），（ｂ）は、別の実施形態を示す部分側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明をウォータジェットルームに具体化した第１の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１に示すように、織機の一方のサイドフレーム１１にはノズルスタンド１２が立設されている。ノズルスタンド１２は、サイドフレーム１１の内側面にねじ１３によってねじ止めされるベースバー１４と、ベースバー１４の両端から立ち上がる一対の支柱部１５，１６と、一対の支柱部１５，１６の上端部に架設された取り付けバー１７とから構成されている。取り付けバー１７には複数のねじ通し孔１７１，１７２，１７３が緯入れ方向Ｒに向けて貫設されている。ねじ通し孔１７１，１７２，１７３は、上下に長い長孔である。
【００２１】
図２に示すように、取り付けバー１７の正面１７４（緯入れ方向Ｒを向く面）にはＶ型の複数の溝１８１，１８２，１８３からなる溝列１８が上下方向（図２の紙面垂直方向）に延びるように凹み形成されており、溝１８１，１８２，１８３にはジョイント１９，２０，２１が嵌入されている。ジョイント１９，２０，２１は、それらの上部の背面１９２，２０２，２１２側（緯入れ方向Ｒとは反対側を向く面）に一対の斜面１９３，２０３，２１３を備えており、斜面１９３，２０３，２１３が溝１８１，１８２，１８３のＶ壁面に接合する。
【００２２】
図１に示すように、ジョイント１９，２０，２１の上部にはねじ孔１９１，２０１，２１１がジョイント１９，２０，２１の正面１９４，２０４，２１４（緯入れ方向Ｒを向く面）と背面１９２，２０２，２１２（図２参照）とを通るように緯入れ方向Ｒに向けて貫通されている。ねじ通し孔１７１，１７２，１７３を通されたねじ２４，２５，２６は、ねじ孔１９１，２０１，２１１に螺合されている。ジョイント１９，２０，２１は、ねじ２４，２５，２６の締め付けによって取り付けバー１７に固定される。ねじ通し孔１７１，１７２，１７３が上下に長い長孔であるため、取り付けバー１７に対するジョイント１９，２０，２１の上下位置を調整することができる。
【００２３】
図１及び図２に示すように、ジョイント１９，２０，２１にはノズルホルダ２７，２８，２９がねじ止めされており、ノズルホルダ２７，２８，２９には緯入れ用ノズル３０，３１，３２が装着されている。ノズルホルダ２７，２８，２９には給水管３３，３４，３５（図２に図示）が接続されている。給水管３３，３４，３５は、図示しない圧力水供給源に接続されており、圧力水供給源の圧力水（流体）は、給水管３３，３４，３５及びノズルホルダ２７，２８，２９を介して緯入れ用ノズル３０，３１，３２へ供給される。緯入れ用ノズル３０，３１，３２へ圧力水が供給されると、緯入れ用ノズル３０，３１，３２から水が噴射されて緯入れ用ノズル３０，３１，３２から緯糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３が射出される。射出された緯糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３が筬打ちされると、図示しないカッターによって切断分離される。
【００２４】
緯入れ待機中の緯糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３は、グリッパＧ１，Ｇ２，Ｇ３によって把持されており、緯糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３が緯入れタイミングになると、グリッパＧ１，Ｇ２，Ｇ３が開いて緯糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３がグリッパＧ１，Ｇ２，Ｇ３の把持作用から解放される。
【００２５】
図１に示すように、ジョイント１９，２０，２１の下部の正面１９５，２０５，２１５（緯入れ方向Ｒを向く面であって、以下においては第１取り付け面１９５，２０５，２１５と記す）には円錐凹部１９６，２０６，２１６が凹み形成されている。図６（ａ）に示すように、ジョイント１９，２０，２１の下部の背面１９７，２０７，２１７（緯入れ方向Ｒとは反対側を向く面であって、以下においては第２取り付け面１９７，２０７，２１７と記す）には円錐凹部１９８，２０８，２１８が凹み形成されている。ジョイント１９，２０，２１の下部には複数のねじ通し孔１９９，２０９，２１９が円錐凹部１９６，２０６，２１６及び円錐凹部１９８，２０８，２１８の周囲で、ジョイント１９，２０，２１の第２取り付け面１９７，２０７，２１７と第１取り付け面１９５，２０５，２１５とを貫通するように形成されている。ねじ通し孔１９９，２０９，２１９は、緯入れ方向Ｒに向けて貫設されている。
【００２６】
ノズルホルダ２７，２８，２９の上部の背面２７１，２８１，２９１（緯入れ方向Ｒとは反対側を向く面）には円錐凹部２７２，２８２，２９２が凹み形成されており、ノズルホルダ２７，２８，２９の上部の正面２７３，２８３，２９３（緯入れ方向Ｒを向く面）には円錐凹部２７４，２８４，２９４が凹み形成されている。
【００２７】
図１に示すように、ノズルホルダ２７，２８，２９の上部には複数のねじ孔２７５，２８５，２９５が円錐凹部２７２，２８２，２９２及び円錐凹部２７４，２８４，２９４の周囲で、ノズルホルダ２７，２８，２９の上部の正面２７３，２８３，２９３（緯入れ方向Ｒを向く面）と背面２７１，２８１，２９１〔図６（ａ），（ｂ）参照〕とを貫通するように形成されている。ねじ孔２７５，２８５，２９５は、緯入れ方向Ｒに向けて貫設されている。
【００２８】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、円錐凹部１９６，２０６，２１６と円錐凹部２７２，２８２，２９２との間にはボール４１が介在されている。ねじ通し孔１９９，２０９，２１９に通されたねじ４２は、ねじ孔２７５，２８５，２９５に螺合される。ボール４１は、ねじ４２の締め付けによって、ノズルホルダ２７，２８，２９とジョイント１９，２０，２１との間に挟み込まれ、これによりノズルホルダ２７，２８，２９がボール４１を介してジョイント１９，２０，２１に固定される。
【００２９】
なお、ねじ孔２７５，２８５，２９５に対するねじ４２の螺入位置を調整することによってノズルホルダ２７，２８，２９及び緯入れ用ノズル３０，３１，３２の向きを微調整することができる。つまり、ねじ孔２７５，２８５，２９５に対するねじ４２の螺入位置を調整することによって緯入れ用ノズル３０，３１，３２の水噴射方向を微調整することができる。
【００３０】
図２、図４（ａ）及び図５（ａ）は、緯糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３が伸縮性の低い糸種の場合における緯入れ用ノズル３０，３１，３２の配置位置、つまりジョイント１９，２０，２１に対するノズルホルダ２７，２８，２９の取り付け位置を示す。ノズルホルダ２７，２８，２９は、いずれも、ノズルホルダ２７，２８，２９の背面２７１，２８１，２９１とジョイント１９，２０，２１の第１取り付け面１９５，２０５，２１５との間にボール４１を介在した状態でジョイント１９，２０，２１に取り付けられている。ノズルホルダ２７，２８，２９のねじ孔２７５，２８５，２９５に螺合されたねじ４２の頭部４３は、各ノズルホルダ２７，２８，２９全てについて、ジョイント１９，２０，２１の下部背面１９７，２０７，２１７に当接している。
【００３１】
図３、図４（ｂ）及び図５（ｂ）は、緯糸Ｙ４が伸縮性の低い糸種の場合における緯入れ用ノズル３０の配置位置、及び緯糸Ｙ５，Ｙ６が伸縮性の高い糸種の場合における緯入れ用ノズル３１，３２の配置位置を示す。ノズルホルダ２７は、ノズルホルダ２７の背面２７１をジョイント１９の第１取り付け面１９５にボール４１を介して接合した状態でジョイント１９に取り付けられている。ノズルホルダ２８，２９は、ノズルホルダ２８，２９の正面２８３，２９３をジョイント２０，２１の第２取り付け面２０７，２１７にボール４１を介して接合した状態でジョイント２０，２１に取り付けられている。
【００３２】
ノズルホルダ２７のねじ孔２７５に螺合されたねじ４２の頭部４３は、ジョイント１９の下部背面１９７に当接しており、ノズルホルダ２８，２９のねじ孔２８５，２９５に螺合されたねじ４２の頭部４３は、ジョイント２０，２１の正面２０５，２１５に当接している。
【００３３】
第１取り付け面１９５，２０５，２１５、第２取り付け面１９７，２０７，２１７、ねじ通し孔１９９，２０９，２１９、ねじ孔２７５，２８５，２９５及びねじ４２は、ジョイント１９，２０，２１にノズルホルダ２７，２８，２９を取り付けるための第１取り付け手段を構成する。
【００３４】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）図２、図４（ａ）及び図５（ａ）に示す伸縮性の低い糸種Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３を緯入れする緯入れ用ノズル３０，３１，３２に付いているノズルホルダ２７，２８，２９は、ジョイント１９，２０，２１の緯入れ方向Ｒを向く第１取り付け面１９５，２０５，２１５に取り付けられる。図３、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示す伸縮性の低い糸種Ｙ４を緯入れする緯入れ用ノズル３０に付いているノズルホルダ２７は、ジョイント１９の緯入れ方向Ｒを向く第１取り付け面１９５に取り付けられ、伸縮性の高い糸種Ｙ５，Ｙ６を緯入れする緯入れ用ノズル３１，３２に付いているノズルホルダ２８，２９は、ジョイント２０，２１の緯入れ方向Ｒとは反対側を向く第２取り付け面２０７，２１７に取り付けられる。
【００３５】
ジョイント１９，２０，２１の第１取り付け面１９５，２０５，２１５あるいは第２取り付け面１９７，２０７，２１７へのノズルホルダ２７，２８，２９の選択的な取り付けは、ノズルホルダ２７，２８，２９のねじ孔２７５，２８５，２９５へのねじ４２の螺合によって、簡単に行える。緯糸の伸縮性の高低に応じた第１取り付け面１９５，２０５，２１５及び第２取り付け面１９７，２０７，２１７の使い分けは、緯入れ用ノズル３０，３１，３２からの緯糸の延出長さの調整を容易にする。
【００３６】
（２）ノズルホルダ２７，２８，２９は、向き変えすることなくジョイント１９，２０，２１の第１取り付け面１９５，２０５，２１５と第２取り付け面１９７，２０７，２１７とのいずれか一方に取り付けられる。そのため、ノズルホルダ２７，２８，２９に対する緯入れ用ノズル３０，３１，３２の取り付け向きを変更する必要がなく、ジョイント１９，２０，２１の第１取り付け面１９５，２０５，２１５あるいは第２取り付け面１９７，２０７，２１７へのノズルホルダ２７，２８，２９の取り付けは、容易である。
【００３７】
次に、図７及び図８の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図７に示すように、ジョイント１９，２０，２１には複数の第１ねじ孔１９Ａ，２０Ａ，２１Ａ及び複数の第１ねじ通し孔１９Ｂ，２０Ｂ，２１Ｂが第１取り付け面１９５，２０５，２１５〔図８（ａ），（ｂ）参照〕と第２取り付け面１９７，２０７，２１７〔図８（ａ），（ｂ）参照〕とを通って貫通するように形成されている。ノズルホルダ２７，２８，２９には複数のねじ孔２７Ａ，２８Ａ，２９Ａ（以下においては第２ねじ孔２７Ａ，２８Ａ，２９Ａと記す）及び複数の第２ねじ通し孔２７Ｂ，２８Ｂ，２９Ｂが正面２７３，２８３，２９３〔図８（ａ），（ｂ）参照〕と背面２７１，２８１，２９１〔図８（ａ），（ｂ）参照〕とを通って貫通するように形成されている。
【００３８】
緯入れノズル３０で伸縮性の低い糸種Ｙ１を緯入れする場合、図８（ａ）に示すように、ジョイント１９の第１取り付け面１９５にノズルホルダ２７を取り付けるには、ねじ４２が第１ねじ通し孔１９Ｂを通して第２ねじ孔２７Ａに螺合される。ねじ４２の頭部４３は、ジョイント１９，２０，２１の緯入れ方向Ｒとは反対側を向く第２取り付け面１９７に接合している。
【００３９】
緯入れノズル３１，３２で伸縮性の高い糸種Ｙ５，Ｙ６を緯入れする場合、図８（ｂ）に示すように、ジョイント２０，２１の第２取り付け面２０７，２１７にノズルホルダ２８，２９を取り付けるには、ねじ４２が第２ねじ通し孔２８Ｂ，２９Ｂを通して第１ねじ孔１９Ａに螺合される。ねじ４２の頭部４３は、ノズルホルダ２７，２８，２９の緯入れ方向Ｒとは反対側を向く背面２８１，２９１に接合している。
【００４０】
つまり、第２の実施形態では、ジョイント１９，２０，２１の第１取り付け面１９５，２０５，２１５及び第２取り付け面１９７，２０７，２１７に対するノズルホルダ２７，２８，２９の取り付け及び緯入れノズル３０，３１，３２の噴射方向調整は、いつも同じ側（緯入れ方向Ｒとは反対側）でねじ４２の頭部４３を回動操作することによって行える。そのため、緯糸の伸縮性の高低に応じて緯糸の延出長さの調整するための緯入れ用ノズル３０，３１，３２の位置変更の操作性が向上する。
【００４１】
次に、図９〜図１１の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ノズルスタンド１２の取り付けバー１７の背面１７５には溝１８４，１８５，１８６からなる溝列１８Ａが凹み形成されている。溝１８４，１８５，１８６は、溝１８１，１８２，１８３と同形同大であって溝１８１，１８２，１８３と背中合わせに１対１に対応している。図９に示すように、ジョイント１９，２０，２１は、それらの背面１９２，２０２，２１２側（緯入れ方向Ｒとは反対側の面、すなわち第３取り付け面）に一対の斜面１９Ｃ，２０Ｃ，２１Ｃを備えており、斜面１９Ｃ，２０Ｃ，２１Ｃが溝１８１，１８２，１８３のＶ壁面に接合可能であり、それらの正面１９４，２０４，２１４側（緯入れ方向Ｒの面、すなわち第４取り付け面）に一対の斜面１９Ｄ，２０Ｄ，２１Ｄを備えており、斜面１９Ｄ，２０Ｄ，２１Ｄが溝１８４，１８５，１８６のＶ壁面に接合可能である。
【００４２】
図１０（ａ）及び図１１（ａ）は、溝１８１，１８２，１８３にジョイント１９，２０，２１を取り付けた状態を示す。ねじ通し孔１７１，１７２，１７３を通されたねじ２４，２５，２６は、ねじ孔１９１，２０１，２１１に螺合されており、ジョイント１９，２０，２１の背面１９２，２０２，２１２が取り付けバー１７の正面１７４（以下においては第１取り付け面１７４と記す）に対向している。ジョイント１９，２０，２１は、ねじ２４，２５，２６の締め付けによって取り付けバー１７に固定される。
【００４３】
図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）は、溝１８４，１８５，１８６にジョイント１９，２０，２１を取り付けた状態を示す。ねじ通し孔１７１，１７２，１７３を通されたねじ２４，２５，２６は、ねじ孔１９１，２０１，２１１に螺合されており、ジョイント１９，２０，２１の正面１９４，２０４，２１４が取り付けバー１７の背面１７５（以下においては第２取り付け面１７５と記す）に対向している。ジョイント１９，２０，２１は、ねじ２４，２５，２６の締め付けによって取り付けバー１７に固定される。
【００４４】
第１取り付け面１７４、第２取り付け面１７５、ねじ通し孔１７１，１７２，１７３、ねじ孔１９１，２０１，２１１及びねじ２４，２５，２６は、ノズルスタンド１２にジョイント１９，２０，２１を取り付けるための第２取り付け手段を構成する。
【００４５】
第３の実施形態では以下の効果が得られる。
（３）取り付けバー１７の第１取り付け面１７４あるいは第２取り付け面１７５へのジョイント１９，２０，２１の取り付けは、ジョイント１９，２０，２１のねじ孔１９１，２０１，２１１へのねじ２４，２５，２６の螺合によって、簡単に行える。緯糸の伸縮性の高低に応じた第１取り付け面１７４及び第２取り付け面１７５の使い分けは、緯入れ用ノズル３０，３１，３２からの緯糸の延出長さの調整を容易にする。
【００４６】
（４）ジョイント１９，２０，２１は、向き変えすることなく第１取り付け面１７４と第２取り付け面１７５とのいずれか一方に取り付けられる。そのため、ジョイント１９，２０，２１に対するノズルホルダ２７，２８，２９の取り付け向きを変更する必要がなく、第１取り付け面１７４あるいは第２取り付け面１７５へのジョイント１９，２０，２１の取り付けは、容易である。
【００４７】
次に、図１２及び図１３の第４の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図１２（ａ），（ｂ）及び図１３（ａ），（ｂ）に示すように、取り付けバー１７にはジョイント４７，４８，４９が跨り支持されており、ジョイント４７，４８，４９にはノズルホルダ２７，２８，２９がねじ４２によって締め付け固定されている。ジョイント４７，４８，４９の一対の垂下部５０，５１の基部５２，５３にはねじ通し孔５２１，５３１が貫設されており、取り付けバー１７にはねじ孔１７６が貫設されている。ねじ２４，２５，２６は、ねじ通し孔５２１又はねじ通し孔５３１に通されてねじ孔１７６に螺合されている。
【００４８】
図１３（ａ），（ｂ）に示すように、ジョイント４７，４８，４９の一対の垂下部５０，５１にはねじ孔５０１，５１１が緯入れ方向Ｒに向けて形成されている。ノズルホルダ２７，２８，２９は、ねじ４２をねじ孔５０１又はねじ孔５１１に螺合することによって、垂下部５０の取り付け面５０２，５０３又は垂下部５１の取り付け面５１２，５１３に取り付けられる。
【００４９】
図１３（ａ）では、ジョイント４７，４８，４９は、垂下部５０が取り付けバー１７の前側（緯入れ方向Ｒの側）にくるように、取り付けバー１７に跨り支持されている。図１３（ｂ）では、ジョイント４７，４８，４９は、垂下部５１が取り付けバー１７の前側にくるように、取り付けバー１７に跨り支持されている。
【００５０】
本実施形態では、取り付けバー１７からの垂下部５０の取り付け面５０２，５０３の離間距離、取り付けバー１７からの垂下部５１の取り付け面５１２，５１３の離間距離は、それぞれ異なっている。そのため、ジョイント４７，４８，４９に対するノズルホルダ２７，２９，３０の取り付け可能位置が計８箇所となり、緯糸の伸縮性に応じた緯入れ用ノズル３０，３１，３２からの緯糸の延出長さの調整を簡単かつきめ細かく行なうことができる。
【００５１】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○図１４（ａ），（ｂ）に示すように、ノズルホルダ２７，２８，２９の正面２７３，２８３，２９３側及び背面２７１，２８１，２９１側のいずれか一方（図示の例では背面２７１，２８１，２９１側）にのみ円錐凹部２７２，２８２，２９２を備えてもよい。この場合、ジョイント１９，２０，２１の下部背面１９７，２０７，２１７側にノズルホルダ２７，２８，２９を取り付ける場合には、ノズルホルダ２７，２８，２９の前後の向きを変える（ノズルホルダ２７，２８，２９の背面２７１，２８１，２９１が緯入れ方向Ｒを向くように向き変えをする）必要がある。これに伴い、ノズルホルダ２７，２８，２９に対する緯入れ用ノズル３０，３１，３２の取り付け向きを逆にする必要がある。
【００５２】
○ノズルホルダ２７，２８，２９にのみ第１取り付け面としての円錐凹部２７２，２８２，２９２、第２取り付け面としての円錐凹部２７４，２８４，２９４を設け、ジョイント１９，２０，２１の正面１９４，２０４，２１４側に設けられた円錐凹部１９６，２０６，２１６とボール４１を介して接合する向きを変えることで緯入れ用ノズル３０，３１，３２の緯入れ方向の位置を調整してもよい。この場合、例えば、ノズルホルダ２７，２８，２９の下部の緯入れ方向における中心（例えば、給水管３３，３４，３５に対するノズルホルダ２７，２８，２９の接続口の中心）が円錐凹部２７４，２８４，２９４と円錐凹部１９６，２０６，２１６との間の中心よりも緯入れ方向の側に位置するようにずらせばよい。このようにした場合のずれ量をΔと記すと、ノズルホルダ２７，２８，２９の向き変えをしたときの緯入れ用ノズル３０，３１，３２の位置変位量は、ずれ量Δの２倍となる。
【００５３】
○第１の実施形態と第３の実施形態とを併用して実施することもできる。
○第２の実施形態と第３の実施形態とを併用して実施することもできる。
○第４の実施形態において、取り付け面５０２，５０３，５１２，５１３のうち、互いに同じ方向を向く取り付け面、例えば緯入れ方向Ｒ側に向く取り付け面５０２，５１３のみを第１取り付け面及び第２取り付け面としてもよい。
【００５４】
○２つの緯入れ用ノズル、あるいは４つ以上の緯入れ用ノズルを用いた織機に本発明を適用してもよい。
○単一の緯入れ用ノズルのみを用いた織機に本発明を適用してもよい。
【００５５】
○エアジェットルームに本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１２…ノズルスタンド。１３…ねじ。１７４…第１取り付け面。１７５…第２取り付け面。１９，２０，２１…ジョイント。１９１，２０１，２１１…ねじ孔。１９２，２０２，２１２…第３取り付け面。１９４，２０４，２１４…第４取り付け面。２７，２８，２９…ノズルホルダ。３０，３１，３２…緯入れ用ノズル。１９５，２０５，２１５…第１取り付け面。１９７，２０７，２１７…第２取り付け面。１９９，２０９，２１９…ねじ通し孔。２７Ａ，２８Ａ，２９Ａ…第２ねじ孔。４２…ねじ。２７Ｂ，２８Ｂ，２９Ｂ…第２ねじ通し孔。１９Ａ，２０Ａ，２１Ａ…第１ねじ孔。１９Ｂ，２０Ｂ，２１Ｂ…第１ねじ通し孔。Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４，Ｙ５，Ｙ６…緯糸。Ｒ…緯入れ方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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