(57)【要約】      （修正有）【課題】耐候性に優れた実用的な漆塗り金属建材を電気炉のような大形設備を必要とせず、低エネルギーコストで生産可能な漆塗り金属建材を提供する。【解決手段】金属基材の上面にカシューワニスからなる下地層１４、下塗り層１５、中塗り層１６、および上塗り層１７を備えた漆塗り調塗膜（本塗り層１３）が形成されてなる漆塗り調金属建材。金属基材１１と下地層１４との間にシリコーンアクリル系からなるプライマー層１２を形成するとともに、下地層１４をポリウレタン系とする。さらに、上塗り層１７の上に、紫外線カット塗料又はセラミック系塗料でバリア層１８を形成する。【選択図】図２
2011026899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属基材の上面にカシューワニスを用いて形成された複層構成の本塗り層を備えた漆塗り調塗膜が形成されてなる漆塗り調金属建材において、
前記金属基材と前記本塗り層との間にプライマー層を備え、
該プライマー層がシリコーンアクリル系プライマーで形成されるとともに、前記本塗り層の前記プライマー層と接する最下層がポリウレタン系塗料で形成され、
さらに、前記本塗り層の上に、耐擦傷性／耐候性を有するバリア層が形成されてなることを特徴とする漆塗り調金属建材。
【請求項２】
前記本塗り層の複層構成が、下地層、下塗り層、中塗り層および上塗り層からなることを特徴とする請求項１記載の漆塗り調金属建材。
【請求項３】
前記バリア層が、紫外線カット塗料又はセラミック系塗料で形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の漆塗り調金属建材。
【請求項４】
前記紫外線カット塗料がヒンダードアミン系であることを特徴とする請求項３記載の漆塗り調金属建材。
【請求項５】
前記バリア層の塗膜厚が10μｍ以下であることを特徴とする１、２又は３記載の漆塗り調金属建材。
【請求項６】
金属基材がアルミサッシであることを特徴とする請求項１〜６いずれか一記載の漆塗り調金属建材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一記載の漆塗り調金属建材の製造方法であって、前記プライマー層、前記本塗り層及び前記バリア層の乾燥硬化を、常温乃至100℃以下の条件で行なうことを特徴とする漆塗り調金属建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漆塗り調金属建材及びその製造方法に関する。特に、耐候性と美観が要求されるアルミサッシに好適な発明に係る。ここでは、アルミサッシにつや有り（光沢有り）の花塗（溜塗）を施す場合を、例に採り説明するが、それに限られるものではない。例えば、つや消し（光沢無し）の蝋色塗を施す場合等にも適用可能である。
【背景技術】
【０００２】
神社、仏閣等の日本の伝統的建築物；和菓子店、料亭、呉服屋等の和風店舗でアルミサッシが、建付け容易、保全容易である等の見地から多用されるようになってきている。しかし、従来のアルミサッシの外観は、通常、アルマイト加工色が限られていた。このため、アルミサッシで建築物の一部を置き換えると、上記のような和風建物の全体の調和が損なわれることが多かった。
【０００３】
そこで、和風建物の全体の調和を損ない難い、アルミサッシの出現が希求されていた。そのようなアルミサッシとして、漆塗りアルミサッシが考えられる。
【０００４】
しかし、漆塗りアルミサッシ（漆塗り金属建材）は、文献上に記載されるも（特許文献１・２）、従来、上市されたものは、本発明者は寡聞にして知らない。
【０００５】
特許文献１の請求項１には、「金属製基材の表面の一部に漆を塗布し高温硬化させた金属性装飾部材を含み形成された漆塗り装飾具であって、前記金属性装飾部材の基材である金属製基材と、その表面の少なくとも一部に形成された高温硬化漆被膜と、前記高温硬化漆被膜の表面の少なくとも一部にさらに形成された中塗り漆被膜と、前記漆中塗り被膜の表面の少なくとも一部にさらに形成された上塗り漆被膜との少なくとも３層の漆被膜とを有し、金属製基材の表面と、漆皮膜の表面とからなる装飾が外観に施された、金属製漆塗り装飾具」が記載され、また、同請求項３には、「金属製漆塗り装飾具」として「時計、眼鏡、バックル」等の身飾品とともに「建築材料」が例示され、同請求項５には、「金属製基材」として、「アルミニウム」が例示されている。
【０００６】
また、特許文献２請求項１には、「金属の表面に漆を塗布し、150〜300℃で焼き付けて下塗り層を形成する工程、さらに漆を塗布し、乾燥した後、120〜300℃で焼しめて上塗り層を形成する工程からなる金属製品の製造方法。」が開示され、また、請求項５に金属として「アルミニウム」が例示されている。また、段落００１７に「金属製品としては、特に限定されないが、ライター、自動車のエンブレム、・・・ペンダント等の装身具」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３１９７１７号公報
【特許文献２】特開２００６−１５０７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記１・２に記載の漆塗り調金属建材は、いずれも、基本的には、それ程の耐候性が要求されずかつ身の回り品である装飾具（装身具）のような小形製品を予定しており、アルミサッシのような高度の耐候性（密着性、耐退色性も含めて）が要求されかつ大形製品である装飾建材を予定していない。また、いずれも、漆被膜の高温硬化（例えば、一番低い温度条件で110〜130℃×220〜260min；特許文献１請求項１５）を必須とし、建材等の大形製品に適用しようとした場合、大形の電気炉設備等が必要であるとともにエネルギーコストも嵩むと考えられる。
【０００９】
本発明は、上記にかんがみて、耐候性に優れた実用的な漆塗り調金属建材を提供すること、さらには、該漆塗り調金属建材を電気炉のような大形設備を必然とせず、及び／又は、低エネルギーコストで製造することができる漆塗り調金属建材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために、低温硬化可能なカシューワニスに着目して、鋭意開発に努力をした結果、下記構成の漆塗り調金属建材に想到した。
【００１１】
金属基材の上面にカシューワニスを用いて形成された複層構成の本塗り層を備えた漆塗り調塗膜が形成されてなる漆塗り調金属建材において、
前記金属基材と前記本塗り層との間にプライマー層を備え、
該プライマー層がシリコーンアクリル系プライマーで形成されるとともに、前記本塗り層の前記プライマー層と接する最下層がポリウレタン系塗料で形成され、
さらに、前記本塗り層の上に、耐擦傷性／耐候性を有するバリア層が形成されてなることを特徴とする。
【００１２】
上記の如く、本塗り層の最下層をウレタン系とし、本塗り層と金属基材との間のプライマー層をシリコーンアクリル系とする組合わせにより、アルミサッシ等の金属基材と本塗り層（カシューワニス塗膜）との間に実用的な耐候性を付与可能となった。従来は、アルミサッシ等の金属基材上に、カシューワニスにより実用的な耐候性を有する漆塗り調塗膜を形成することは、当業者に困難視されていた。
【００１３】
さらに、本塗り層の上に、耐擦傷性／耐候性を有するバリア層を形成することにより、サッシ等の建材に実用化可能な耐擦傷性／耐候性を付与可能となった。
【００１４】
本塗り層の複層構成は、通常の漆塗りと同様、下地層、下塗り層、中塗り層および上塗り層からなるものとする。これにより、本漆による花塗（溜塗）等の色付け乃至模様付けと区別の付かない外観意匠をサッシ等の建材に付与可能となる。これにより、本発明の漆塗り調サッシを和風建物に建て付けても、従来の如く、和風建物全体の調和が損なわれることがない。
【００１５】
上記バリア層としては、例えば、紫外線カット塗料又はセラミック系塗料で形成することが望ましい。
【００１６】
また、上記紫外線カット塗料を、ヒンダードアミン系とすることが耐退色性等に優れて望ましい。
【００１７】
さらに、バリア層の塗膜厚は、10μｍ以下とすることが望ましい。漆塗り調の意匠性を低下させないためである。
【００１８】
本発明の漆塗り調建材の金属基材は、アルミサッシとすることが望ましい。本発明の効果が顕著となる。
【００１９】
そして、上記各構成の漆塗り調金属建材の製造方法であって、前記本塗り層、前記プライマー層及び前記バリア層の乾燥硬化を、常温乃至100℃以下の条件で行なうことが望ましい。
【００２０】
特別な電気炉等の大形の焼付け設備が不要で、設備費が少なくてすみ、少量生産にも適している。さらには、低エネルギーコスト化が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の漆塗り調金属建材の製造方法の一例を示す流れ図である。
【図２】同じく漆塗り調金属建材のモデル断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について、図１に基づいて、説明する。
【００２３】
本発明の漆塗り調金属建材は、下記工程にしたがって、製造する。なお、各塗り工程後の塗膜乾燥（硬化）は、通常、常温乾燥とするが、適宜（特に冬場において）、１００℃以下の温風乃至熱風で硬化促進させることもできる。なお、各塗膜は、通常、乾燥硬化後、研磨紙等を用いて、平滑になるように研ぎ工程を入れる。
【００２４】
（１）サッシ基材調製：
アルミサッシ用型材を、裁断後、穴あけ、面取り等の後機械加工をしてサッシ基材の調製をする。
【００２５】
（２）基材研磨：
上記調製後のサッシ基材を研磨処理する。プライマー接着性を改善するためである。研磨処理は、例えば、研磨紙（＃200〜500）のもので行なうことが望ましい。必要により、エッチング処理してもよい。
【００２６】
（３）脱脂処理：
上記研磨処理後のサッシ基材を脱脂処理する。プライマーの接着性を改善するためである。脱脂処理剤としては、市販の汎用の有機溶剤系（トリクロロエチレン、メチルエチルケトン、エチルアルコール等）のものを使用可能である。
【００２７】
（４）プライマー塗布：
上記脱脂処理後のサッシ基材１１の表面にプライマー層１２を形成する。このプライマー層１２は、サッシ基材１１と後述の複層の本塗り層１３との密着性の見地から形成するものである。塗布方法は、特に限定されないが、吹付け又は刷毛塗りとする。塗膜厚は、10〜30μｍ（乾燥膜厚）とする。
【００２８】
上記プライマーとしては、シリコーンアクリル系を用いる。具体的には、シリコーン樹脂をアクリル変性させた二液反応型塗料であり、ナトコ株式会社から「アルコＳＰ」の商品名で上市されているものを使用できる。一液型も使用可能である。
【００２９】
（５）前本塗り（下地層１４・下塗り層１５・中塗り層１６形成）：
本塗り層１３は、カシューワニスを使用して形成する。塗布方法は、刷毛塗り又は吹付け（スプレー）とする。各層の塗膜厚は、10〜30μｍ（乾燥膜厚）とする。
【００３０】
ここで、本塗り層１３は、通常の漆塗りと同様、下地層１４、下塗り層１５、中塗り層１６及び上塗り層１７とからなるものとする。
【００３１】
上記のうち、プライマー層１２でサッシ基材１１の下地が下塗り層１５の表面に色調及び平滑性（レベリング）に影響を与えない程度に仕上がっている場合は、下地層１４は必然的ではない。
【００３２】
ここで、カシューワニスとは、カシューナット殻液を材料として、アルデヒド（ホルマリンを含む。）で縮重合させたものを骨格とし、上記縮重合に際して、ヘキサメチレンテトラミン、メラミン、ウレタン等で変性させたものをいう。カシューワニスは本漆を違って、アルデヒド縮合しているためカブレのおそれがなく、また、塗料の硬化は、乾性油と同様、酸化重合であるため、本漆と異なり湿度を必要とせず、自然乾燥乃至100℃以下の熱風で加熱乾燥が可能である。
【００３３】
なお、カシューナット殻液としては、通常、精製した下記化学式で示されるカルドールからなるものを使用するが、カルドールを主成分とし、アナカルド酸、カルダノールを含有するものであってもよい。
【００３４】
【化１】
2011026899.tif 000003
【００３５】
具体的には、カシュー株式会社から、カルドール100％を原料として「カシューＴＬＸ」（下地層用）、「カシュー漆ＰＴ」（下塗り層、中塗り層、上塗り層用）の商品名で上市されている各種グレードの溶剤型塗料を使用可能である。それらのうちで、プライマー層１２に接する下地層１４はポリウレタン系塗料を用いる。なお、ポリウレタン塗料には、上市されている合成樹脂系のものの他に、カシューワニスをポリイソシアナート変性したもの（以下、「ウレタン系カシューワニス」という。）も含む。この他の下塗り層１５および中塗り層１６、上塗り層１７層をウレタン系カシューワニスで形成することが相互密着性の見地から望ましい。
【００３６】
模様出し（研ぎ出し）のために形成する下塗り層１５および中塗り層１６の、色の組み合わせは、特に限定されないが、例えば、地色は黒色系乃至グレー系を用い、上色は朱色等を使用する。適宜、重ね塗りをしてもよい。
【００３７】
なお、模様出しをせず、単色の場合は、下塗り層１５を省略して、中塗り層１６を重ね塗りにより形成してもよい。
【００３８】
（６）模様出し：
慣用の方法で模様出し（研ぎ出し）を行なう。即ち、下塗り層１５を出したい色の着色カシューワニスで形成後、該下塗り層１５の上に中塗り層１６を組合わせたい下塗り層１５とは異なる色の着色カシューワニスで形成する。そして、中塗り層１６の硬化後、研磨紙等を用いて手作業にて、中塗り層１６を研ぎ出して好みの模様を顕出させる。
【００３９】
（７）後本塗り（上塗り層１７形成）：
光沢色（溜め色）を出すためのもので、いわゆる「透き」といわれるもののうち各種レベルの透明度を有するカシューワニスを使用できる。
【００４０】
具体的には、カシュー株式会社から「カシュー漆ＰＴ透き」の商品名で上市されている各種グレードのものを使用可能である。
【００４１】
（８）バリア層１８形成
バリア層１８は、カシューワニスで形成された本塗り層１３に耐擦傷性および耐候性を付与するためのもので、透明で硬度の高い紫外線カット塗料又はセラミック塗料を使用する。この塗膜厚は、10μｍ以下で可及的に薄い方が望ましく、望ましくは5μｍ前後とする。
【００４２】
上記紫外線カット塗料としては、例えば、ヒンダードアミン系等の紫外線吸収剤を含有させたアクリルウレタン系（一液型又は二液型）のものを使用できる。
【００４３】
セラミック塗料としては、Ａｌ2Ｏ3およびＳｉＯ２を水又はアルコールに希釈分散させて、低温加熱硬化できる上市品を使用できる。
【００４４】
本発明は、アルミサッシに限らず、鋼、マグネシウム、チタン等の各種合金からなる金属建材（壁板等）に、適用可能である。
【００４５】
また、仕上げ方法も、花塗に限られず蝋色塗にしたり、上塗り層に各種金属粉を分散させた斑点模様のものにしたりすることも可能である。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明の一実施例について、説明する。上記各工程に対応させて具体的内容を記す。なお、いずれの塗料もシンナー等の有機溶剤で希釈してスプレー塗布をした。
【００４７】
（１）サッシ基材調製：
市販の定尺サッシ用アルミ型材（6000ｍｍ）を裁断後、穴あけ、面取り等の後機械加工をして、2000ｍｍのサッシ基材を調製した。
【００４８】
（２）基材研磨：
上記調製後のサッシ基材を研磨紙（＃400）で手研磨した。
【００４９】
（３）脱脂処理：
上記研磨処理後のサッシ基材をアルコールで脱脂処理をした。
【００５０】
（４）プライマー塗り：
上記脱脂処理後のサッシ基材表面に、「アルコＳＰ」（シリコーンアクリル樹脂塗料）でプライマー層を形成した。
【００５１】
（５）前本塗り：
上記プライマー層の形成後に、「カシューＴＬＸ２８００」（カシュー漆用ウレタン系塗料）を用いて、下地層を形成し、続いて、「カシュー漆ＰＴ黒色」（ウレタン系）で下塗り層を、「カシュー漆ＰＴ根来朱」（ウレタン系）で中塗り層を形成した。
【００５２】
（６）模様出し（研ぎ出し）：
中塗り層を十分に乾燥させた後、慣用の方法で模様の研ぎ出しを行なった。
【００５３】
（７）後本塗り（上塗り層形成）：
上記模様出し後、「カシュー漆ＰＴ透き」を塗布して、100℃×60minの条件で加熱乾燥させた。
【００５４】
（８）バリア層形成
バリア層は、「ハルスハイブリッドＵＶＧ」（紫外線カット塗料；ヒンダードアミン含有アクリル樹脂系）を塗布して、乾燥させた。
【００５５】
上記アルミ基材上に形成させた塗膜の合計厚は約100μｍであった。こうして製造した「漆塗り調サッシ」は、漆塗りの木製枠と見分けが付かない質感・色調と光沢を有し、漆の香りまでした。また、当該「漆塗り調サッシ」は、表面硬度（JISＫ5400）：４Ｈ以上、密着性（１ｍｍ碁盤目テープ剥離試験）：100／100であって、十分実用に耐える耐擦傷性及び密着性を有していた。
【符号の説明】
【００５６】
１１：サッシ基材（金属基材）
１２：プライマー層
１３：本塗り層
１４：下地層
１５：下塗り層
１６：中塗り層
１７：上塗り層（透き層）
１８：バリア層
【図１】
2011026899.tif 000004
【図２】
2011026899.tif 000005