(57)【要約】【課題】ガラス絶縁端子の耐圧強度を向上させることにより、圧縮機の小型化および飽和圧力の高い冷媒にも適した信頼性の高いガラス絶縁端子と密閉型圧縮機を提供すること。【解決手段】密閉容器１０１内にモータ部１０５と圧縮機構部１１２とを収容した密閉型圧縮機において、前記密閉容器１０１は、一方が密閉された円筒状容器１１９と上蓋部１０２および上蓋部１０２に取り付けているガラス絶縁端子１０３から形成され、そのガラス絶縁端子１０３のハウジング１０９のガラス絶縁部１１０と端子ピン部１１１の保持面を曲面形状とすることによりハウジング１０９の変形量を抑え漏れ耐力を向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内部にモータ部と圧縮機構部とを収容した密閉型圧縮機において、前記密閉容器には、ガラス絶縁端子を介してモータ部に導通を行う構成であり、そのガラス絶縁端子のハウジング部におけるガラス絶縁部と端子ピンとの保持面が曲面形状であることを特徴としたガラス絶縁端子とこれを用いた密閉型圧縮機。
【請求項２】
ガラス端子のハウジング部におけるガラス絶縁部と端子ピンとの保持面が密閉容器に対して外に凸な曲面形状であることを特徴とした、請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍用，空調用、給湯用等に用いられる密閉型圧縮機等で、特に耐圧強度を求められるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＦＣ１２冷媒やＨＣＦＣ２２冷媒を用いた密閉型圧縮機の密閉容器１０１ａは、図４に示すような形状であり、特に上蓋部１０２に取り付けているガラス絶縁端子１０３ａは、過負荷保護器の配置およびモータ部１０５のステータ１０６のコイルエンド１０７からのリード線１０８との結線位置等の関係から、上蓋部１０２の中心からずれた位置（ステータ１０６の外周近傍のコイルエンド１０７寄り）に設けられることが多かった。
【０００３】
また、ガラス絶縁端子１０３ａを取り付けている付近の上蓋部１０２の形状はガラス絶縁端子１０３ａを溶接固定する容易さや過負荷保護機との密着性（温度検知精度向上のため）の観点から平坦形状とすることが多かった。
【０００４】
ここで、地球環境の観点より近年採用されてきたＨＦＣ４１０Ａ冷媒のような代替冷媒は、飽和圧力が前述の冷媒より高くなる（約１．７倍）ため、上蓋部１０２が前述のような平坦形状では変形し易く、溶接等により上蓋部１０２に固定されているガラス絶縁端子１０３ａのハウジング部１０９ａの変形要因となり、間接的にガラス絶縁端子１０３ａのガラス絶縁部１１０の割れやハウジング部１０９ａや端子ピン部１１１ａとの剥離が発生し、密封性を低下させ、内部漏れが発生し易いと言う課題が有った。
【０００５】
このため、従来は、この上蓋部の変形に伴うガラス絶縁端子の漏れを防止する観点から上蓋部の形状を略球形状としたり、上蓋部が変形し難い位置（中央部近傍）にガラス絶縁端子を配置したりする（例えば特許文献１参照）ことが考えられている。
【０００６】
図５は、特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の上蓋部２０１ａ廻りの構成を示すものである。図５に示すように、漏れを防止する手段として、略球形状とした上蓋部２０１ａと、その中央部近傍に取り付けられたガラス絶縁端子１０３ａから構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−０２２６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の構成では、元々平坦形状で構成されていた密閉容器に対して、上蓋部が略球形状であるがために、従来から使用していた過負荷保護器が取り付けられず、特殊な部品を追加して取り付けられるよう構成したり、過負荷保護器自体を特殊な形状にしたり、密閉容器内部に予め取り付けたり、リード線位置の変更に伴う結線工程の変更が必要となる等、新形状を要する部品や製造工程の大幅なレイアウト変更が必要となり、コスト増となる課題が発生する。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、元々採用されていた平坦な密閉容器の上蓋部形状を変更することなく、漏れの発生を防止し、新規に設備投資等を必要とせず、安価で容易な構成により信頼性の高いガラス絶縁端子を有する密閉型圧縮機を提供すること
を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、ガラス絶縁端子のハウジング部におけるガラス絶縁部と端子ピン部の保持面を曲面形状としたものである。これによって、上蓋部が多少変形した場合でも、ガラス絶縁端子のガラス絶縁部と端子ピン部の保持面の変形が殆ど無くなり、ガラス絶縁部の割れやガラス絶縁部とハウジング部、またはガラス絶縁部と端子ピン部との剥離等の発生も防止でき、元々採用されていた平坦な密閉容器の上蓋部形状を変更することなく、漏れが発生せず、設備投資等も新規に必要としない、安価で信頼性の高いガラス絶縁端子と密閉型圧縮機を得ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の密閉型圧縮機は、ガラス絶縁端子のハウジング部におけるガラス絶縁部と端子ピン部の保持面を曲面形状とすることにより、密閉容器の耐圧特性の信頼性向上を図ると共に既存の設備工程での製造を可能とすることができ、このガラス絶縁端子を用いることにより、安価な密閉型圧縮機を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１におけるガラス絶縁端子の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図３】従来のガラス絶縁端子の断面図
【図４】従来の上蓋形状が平坦な密閉型圧縮機の断面図
【図５】従来の上蓋部を略球形状とした密閉型圧縮機の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の発明は、ガラス絶縁端子のハウジング部におけるガラス絶縁部と端子ピン部の保持面を曲面形状とすることにより、密閉容器内部の圧力が上昇した場合に、上蓋部が多少変形した場合でも、ガラス絶縁端子のガラス絶縁部と端子ピン部の保持面の変形を抑制することができ、ガラス絶縁部の割れやガラス絶縁部とハウジング部、またはガラス絶縁部と端子ピン部との剥離等の発生を防止することができる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるガラス絶縁端子の断面図を示すものである。
【００１６】
図１において、ハウジング部１０９はガラス絶縁部１１０と端子ピン部１１１との保持面を曲面形状としたものであり、図２はこれを平坦形状な上蓋部１０２に取り付けられたロータリー型圧縮機の断面図を示している。
【００１７】
以上のように構成されたガラス絶縁端子とロータリー型圧縮機について以下その動作、作用について、説明する。
【００１８】
まず、ロータリー型圧縮機は密閉容器１０１内にモータ部１０５とこのモータ部１０５により駆動される圧縮機構部１１２とが収容され、モータ部１０５は上部に、圧縮機構部１１２は下部にそれぞれ設置されている。
【００１９】
モータ部１０５は密閉容器１０１内上部に圧入されるステータ１０６とこのステータ１
０６に回転駆動されるロータ１１３とを有し、ロータ１１３には回転シャフト１１４が一体的に設けられている。
【００２０】
回転シャフト１１４はロータ１１３より下方向に突出して延び、圧縮機構部１１２のメインベアリング１１５及びサブベアリング１１６により回転自在に支持される。
【００２１】
圧縮機構部１１２はシリンダ１１７を有し、シリンダ１１７の圧縮室内にピストンローラ１１８が収容される。
【００２２】
ピストンローラ１１８は回転シャフト１１４のクランク部に軸装され、この回転シャフト１１４の回転により偏心回転せしめられるようになっている。
【００２３】
そして、この圧縮機構部１１２は、シリンダ１１７を密閉容器１０１内周部に溶接することにより、密閉容器１０１内に固定支持される。
【００２４】
一方、ロータリー型圧縮機の密閉容器１０１は一方が密閉されている円筒状容器１１９と、この円筒状容器１１９を覆う上蓋部１０２と上蓋部１０２に取り付けているガラス絶縁端子１０３から形成され、上蓋部１０２を円筒状容器１１９に全周溶接にて取り付け、またガラス絶縁端子１０３を上蓋部１０２に全周溶接にて取り付けることにより密閉構造となっている。
【００２５】
この上蓋部１０２に取り付けられているガラス絶縁端子１０３のハウジング部１０９におけるガラス絶縁端子１０３と端子ピン部１１１との保持面形状は、プレス成型等による曲面形状となっている。
【００２６】
例えばここで、密閉容器１０１の内部圧力が圧縮機の運転に伴い上昇した場合、その圧力で上蓋部１０２および円筒状容器１１９は密閉容器１０１の中心付近より外側に向かって膨らもうとする。この時、ガラス絶縁端子１０３のハウジング部１０９も、上蓋部１０２の変形と自らが受ける内部圧力上昇に伴い、ハウジング部１０９の中央付近より外に膨らむ荷重を受ける。
【００２７】
このとき、ガラス絶縁端子１０３のハウジング部１０９の保持面が予め曲面形状であると、内圧面側から受ける圧力が保持面に対してほぼ均等にかかることとなり、上蓋部１０２が多少変形した場合でも、ガラス絶縁部１１０や端子ピン部１１１に偏った力がかかることを防止でき、ガラス絶縁部１１０の割れやガラス絶縁部１１０とハウジング部１０９、またはガラス絶縁部１１０と端子ピン部１１１との剥離等の発生を防止することができ、元々採用していた平坦形状の上蓋部１０２を用いたロータリー型圧縮機でも、その密閉容器１０１の耐圧強度を向上して使用することを可能とする。
【００２８】
以上のように、本実施の形態においては、ハウジング部１０９のガラス絶縁端子１０３と端子ピン部１１１との保持面を曲面形状とすることにより、ガラス絶縁端子１０３自体の耐圧強度を向上させられるため、元々採用していた平坦形状な上蓋部１０２をそのまま用いて密閉型圧縮機も耐圧強度を容易に向上させることができ、新規に設備投資などを必要としない、安価で信頼性に長けた密閉型圧縮機を構成することができる。
【００２９】
また、本実施の形態では、別にハウジング部１０９の保持面を密閉容器に対して外に凸な曲面形状（略球形状）とすることにより、圧縮機の温度が実使用時に低下して、ガラス絶縁端子部近傍に結露が発生して水滴等が付着しかけた場合でも、外周部に排除させることができ、感電等の防止効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、ガラス絶縁端子のハウジング形状の変更のみにより、ガラス絶縁部と端子ピン部との密着性を損なうことなく取り付けられた密閉容器内部の耐圧強度自体を向上させることが可能となるので、近年採用が急拡大している、自然冷媒（ＣＯ２）等を用いた、更に高圧な密閉型圧縮機等の用途にも容易に適用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０１  密閉容器
１０２  上蓋部（平坦形状）
１０３  ガラス絶縁端子
１０５  モータ部
１０６  ステータ
１０７  コイルエンド
１０８  リード線
１０９  ハウジング部
１１０  ガラス絶縁部
１１１  端子ピン部
１１２  圧縮機構部
１１３  ロータ
１１４  回転シャフト
１１５  メインベアリング
１１６  サブベアリング
１１７  シリンダ
１１８  ピストンローラ
１１９  円筒状容器
２０１  上蓋部（略球形状）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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