(57)【要約】      （修正有）【課題】シール性能及びアース性能の両性能を共に満足するシールドコネクタ、及びシールドコネクタの取付構造を提供する。【解決手段】前記相手部材に装着される基部４５と、基部の表面側に形成されたコネクタ嵌合部５１と、基部４５の裏面側に形成された取付凸部１００とを備えたハウジングと、ハウジングの取付凸部１００の外周壁と取付凹部の内周壁の間において、軸方向に直交する直交方向に圧縮された状態で介挿されたシールリング１２０と、コネクタ嵌合部５１の内筒部と外筒部との間に取り付けられたシールドシェル１４０と、ハウジングの取付凸部１００に形成されたナット収容部と、ナット収容部に対し軸方向にフリーな状態で取り付けられたナット１６０と、シールドシェル１４０のうち軸方向の後端部から側方に折れ曲がりつつナット収容部の開口を塞ぐように延設された接続部１４５と、を備える。【選択図】図９
2011044327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付凹部を形成してなる金属製の相手部材に対するシールドコネクタの取付構造であって、
前記シールドコネクタは、
前記相手部材に対して裏面を密着させるようにして装着される基部と、前記基部の表面側において前記基部に直交する軸方向に突出形成された２重筒型のコネクタ嵌合部と、前記基部の裏面側において前記軸方向に突出形成され前記取付凹部に対して嵌合可能とされた取付凸部とを備えたハウジングと、
前記ハウジングの取付凸部の外周壁と前記取付凹部の内周壁の間において、前記軸方向に直交する直交方向に圧縮された状態で介挿され、前記両周壁に対して弾性的に接触することにより両間をシールするシールリングと、
前記コネクタ嵌合部の内筒部に装着される端子と、
前記コネクタ嵌合部の内筒部に装着される端子を囲む筒型をなし、前記コネクタ嵌合部の内筒部と外筒部との間のスペースに取り付けられたシールドシェルと、
前記ハウジングの取付凸部において、前記取付凹部の底壁に相対する相対面に開口するように凹設されたナット収容部と、
前記ナット収容部に対し前記軸方向にフリーな状態で取り付けられたナットと、
前記シールドシェルのうち前記軸方向の後端部から側方に折れ曲がりつつ前記ナット収容部の開口を塞ぐように延設され、前記ナット収容部に収容されたナットに重なる接続部と、を備えてなる共に、
前記シールドコネクタは、前記取付凹部の周縁部に対して前記基部を前記表面側からボルト締結することにより前記相手部材に対して固定される共に、
前記シールドコネクタのシールドシェルは、前記裏面側から前記取付凹部の底壁と前記接続部を貫通しつつ前記ナットに締め込まれるボルトによって前記接続部が前記取付凹部の底壁にボルト締結されることにより、前記相手部材にアース接続されることを特徴とするシールドコネクタの取付構造。
【請求項２】
取付凹部を形成してなる金属製の相手部材に対して取り付けられるシールドコネクタであって、
前記相手部材に対して裏面を密着させるようにして装着される基部と、前記基部の表面側において前記基部に直交する軸方向に突出形成された２重筒型のコネクタ嵌合部と、前記基部の裏面側において前記軸方向に突出形成され前記取付凹部に対して嵌合可能とされた取付凸部とを備えたハウジングと、
前記ハウジングの取付凸部の外周壁と前記取付凹部の内周壁の間において、前記軸方向に直交する直交方向に圧縮された状態で介挿され、前記両周壁に対して弾性的に接触することにより両間をシールするシールリングと、
前記コネクタ嵌合部の内筒部に装着される端子と、
前記コネクタ嵌合部の内筒部に装着される端子を囲む筒型をなし、前記コネクタ嵌合部の内筒部と外筒部との間のスペースに取り付けられたシールドシェルと、
前記ハウジングの取付凸部において、前記取付凹部の底壁に相対する相対面に開口するように凹設されたナット収容部と、
前記ナット収容部に対し前記軸方向にフリーな状態で取り付けられたナットと、
前記シールドシェルのうち前記軸方向の後端部から側方に折れ曲がりつつ前記ナット収容部の開口を塞ぐように延設され、前記ナット収容部に収容されたナットに重なる接続部と、を備えることを特徴とするシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器のケースに取り付けられるシールドコネクタ、及びシールドコネクタの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電気自動車等において金属製のケースに収容されたモータ等の機器に電力を供給するコネクタにおいて、特許文献１に記載には、シールドシェルを有するシールドコネクタが開示されている。このシールドコネクタでは、シールドシェルに形成したばね片をアルミダイキャスト製の金属ケースに、ばね接触させることで、シールドシェルを金属ケースに対してアース接続させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−４１６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ばね接触は接触荷重が安定しないという懸念があり、改良する必要があった。また、シールドコネクタと金属ケースとの間は、シールリングによってシール（防水）しているから、アース構造を見直すにあたり、シール性能についても、所望とする性能が満たされるように構造を見直す必要があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール性能及びアース性能の両性能を共に満足することが可能なシールドコネクタ、及びシールドコネクタの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、取付凹部を形成してなる金属製の相手部材に対するシールドコネクタの取付構造であって、前記シールドコネクタは、前記相手部材に対して裏面を密着させるようにして装着される基部と、前記基部の表面側において前記基部に直交する軸方向に突出形成された２重筒型のコネクタ嵌合部と、前記基部の裏面側において前記軸方向に突出形成され前記取付凹部に対して嵌合可能とされた取付凸部とを備えたハウジングと、前記ハウジングの取付凸部の外周壁と前記取付凹部の内周壁の間において、前記軸方向に直交する直交方向に圧縮された状態で介挿され、前記両周壁に対して弾性的に接触することにより両間をシールするシールリングと、前記コネクタ嵌合部の内筒部に装着される端子と、前記コネクタ嵌合部の内筒部に装着される端子を囲む筒型をなし、前記コネクタ嵌合部の内筒部と外筒部との間のスペースに取り付けられたシールドシェルと、前記ハウジングの取付凸部において、前記取付凹部の底壁に相対する相対面に開口するように凹設されたナット収容部と、前記ナット収容部に対し前記軸方向にフリーな状態で取り付けられたナットと、前記シールドシェルのうち前記軸方向の後端部から側方に折れ曲がりつつ前記ナット収容部の開口を塞ぐように延設され、前記ナット収容部に収容されたナットに重なる接続部と、を備えてなる共に、前記シールドコネクタは、前記取付凹部の周縁部に対して前記基部を前記表面側からボルト締結することにより前記相手部材に対して固定される共に、前記シールドコネクタのシールドシェルは、前記裏面側から前記取付凹部の底壁と前記接続部を貫通しつつ前記ナットに締め込まれるボルトによって前記接続部が前記取付凹部の底壁にボルト締結されることにより、前記相手部材にアース接続されるところに特徴を有する。
【０００６】
本発明は、取付凹部を形成してなる金属製の相手部材に対して取り付けられるシールドコネクタであって、前記相手部材に対して裏面を密着させるようにして装着される基部と、前記基部の表面側において前記基部に直交する軸方向に突出形成された２重筒型のコネクタ嵌合部と、前記基部の裏面側において前記軸方向に突出形成され前記取付凹部に対して嵌合可能とされた取付凸部とを備えたハウジングと、前記ハウジングの取付凸部の外周壁と前記取付凹部の内周壁の間において、前記軸方向に直交する直交方向に圧縮された状態で介挿され、前記両周壁に対して弾性的に接触することにより両間をシールするシールリングと、前記コネクタ嵌合部の内筒部に装着される端子と、前記コネクタ嵌合部の内筒部に装着される端子を囲む筒型をなし、前記コネクタ嵌合部の内筒部と外筒部との間のスペースに取り付けられたシールドシェルと、前記ハウジングの取付凸部において、前記取付凹部の底壁に相対する相対面に開口するように凹設されたナット収容部と、前記ナット収容部に対し前記軸方向にフリーな状態で取り付けられたナットと、前記シールドシェルのうち前記軸方向の後端部から側方に折れ曲がりつつ前記ナット収容部の開口を塞ぐように延設され、前記ナット収容部に収容されたナットに重なる接続部と、を備えるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、相手部材に形成した取付凹部の底壁に、シールドシェルの接続部をボルト締結するようにしてある。そのため、取付凹部の底壁に対する接続部の接触荷重を、ばね接触のそれに比して大きくとることが可能であり、シールドシェルの接続部を取付凹部の底壁に対して確実に接触させることが可能となる。よって、信頼性の高いアース構造となる。
【０００８】
また、本発明では、ボルト締結の方向（ボルトの締め込み方向）が、ハウジング固定用のボルトは表面側からであるのに対して、アース接続用のボルトは裏面側からとなっており、締め込みの方向が競合する関係にある。しかし、アース接続用ボルトの相手であるナットは、ナット収容部に対して、軸方向（ボルトの締め込み方向）にフリーな状態で取り付けられている。
【０００９】
従って、シールドシェルの接続部をアース接続するべく、ボルト締め作業を行っても、その力はシールドコネクタ側にほとんど作用しない。ここで仮に、ボルトの締め込みに伴って、シールドコネクタが軸方向に押されると、ハウジングを固定するボルトが緩むなどする恐れがあるが、本構成では、そのような恐れがほぼない。
【００１０】
また、本発明によれば、シールリングを、ハウジングの取付凸部の外周壁と取付凹部の内周壁の間において、軸方向に直交する直交方向に圧縮された状態で介挿させている。このようにしておけば、ボルトの締め込み方向（軸方向）に対して、シールリングの弾性変位方向が直交する関係になる。そのため、シールリングのごく近い場所にて、シールドシェルの接続部をボルト締めする設定にしても、シールリングのシール性能にボルト締めの影響がほとんど出ず、信頼性の高いシール構造となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る金属ケースの構成を示す図
【図２】蓋部材に対するシールドコネクタの取り付け構造を示す断面図(分解状態を示す）
【図３】シールドコネクタの正面図（シールリングを分解した状態を示す）
【図４】シールドコネクタの平面図（図３を上から見た図）
【図５】シールドコネクタの正面図（シールリングを組み付けた状態を示す）
【図６】シールドコネクタの下面図（図５を下から見た図）
【図７】シールドコネクタの側面図
【図８Ａ】ナット収容凹部の拡大図
【図８Ｂ】ナットの拡大図
【図９】蓋部材に対するシールドコネクタの組み付け手順を示す図
【図１０】蓋部材に対するシールドコネクタの組み付け手順を示す図
【図１１】図９のＤ部を拡大した図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態を図１ないし図１１によって説明する。尚、以下の説明において、ハウジング４１を構成する基部４５に直交する方向（図２中の上下方向）を、軸方向と定義して説明を行う。また、基部４５のうち図２の上面側を表面と呼び、図２の下面側（機器側の面）を裏面側と呼ぶものとする。
【００１３】
図１に示す金属ケースＵは、金属製（アルミダイキャスト等）のケース本体１０と、金属製（アルミダイキャスト等）の蓋部材２０と、を備えている。ケース本体１０は一面（図１の上面）が開口しており、内部には機器（例えば、自動車用エアコンディショナにおけるインバータ型圧縮機のインダクションモータ）５が収容されている。そして、ケース本体１０の開口を蓋部材２０により閉止する構成となっている。
【００１４】
蓋部材２０は本発明の相手部材に相当するものであり、表面側に本発明のシールドコネクタ４０が装着されるようになっている。具体的に説明すると、蓋部材２０は、表面となる図２の上面に、取付凹部２１と、その両側に位置して螺子孔２７を形成している。取付凹部２１には、シールドコネクタ４０の取付凸部１００が図１に示す上側から嵌合する構成となっている。
【００１５】
取付凹部２１の底壁２３には、貫通孔２４、２５が図２に示すように左右一対設けられると共に、両貫通孔２４、２５の間に位置して座面部３１が設けられている。貫通孔２４、２５はシールドコネクタ４０の各雄端子６１、８１を挿通させる孔である。また、座面部３１はシールドコネクタ４０のシールドシェル１４０をアース接続するものであり、同座面部３１には挿通孔３２が貫通形成されている。挿通孔３２は上下２段の構成となっており、上段側が小径、下段側が大径となっている。挿通孔３２のうち、下段側の孔３４はボルトの頭部を収容する収容用であり、上段側の孔３３はボルトの首を挿通させる挿通用である。
【００１６】
また、蓋部材２０の裏面側には基板用凹部３７が形成されている。基板用凹部３７は取付凹部２１の下側にあって、取付凹部２１よりも一回り大きな形状となっている。この基板用凹部３７は蓋部材２０の裏面側に装着される回路基板Ｐが、蓋部材２０に接触しないように形成されたものである。
【００１７】
シールドコネクタ４０は、合成樹脂製のハウジング４１、第一雄端子（本発明の端子に相当）６１、第二雄端子８１、シールリング１２０、シールドシェル１４０、ナット１６０などを備えている。ハウジング４１は合成樹脂製であって、図３に示すように基部４５と、基部４５の表面側（図３の上面側）において上方に突出形成されたコネクタ嵌合部５１、６１と、基部４５の裏面側（図３の下面側）において下方に突出形成された取付凸部１００とを備え、これらを一体形成したものである。
【００１８】
ハウジング４１の基部４５は、一定の厚みをもった平坦な形状をしている。基部４５は平面方向から見ると、図４に示すように左右方向に長い横長な形状をしている。この基部４５の左右両端部には、ボルト挿通孔４７が形成されている。このボルト挿通孔４７は、蓋部材２０の螺子孔２７に対応するものであり、内側に金属製のカラーＣを取り付けている。尚、このカラーＣの厚みは基部４５の厚みに比べて、幾らか厚い寸法設定になっている。
【００１９】
コネクタ嵌合部は第一コネクタ嵌合部５１と、第二コネクタ嵌合部７１とから構成されている。これら両コネクタ嵌合部５１、７１は一定距離離間して左右に方向に並んで形成されている。
【００２０】
図２に示すように、第一コネクタ嵌合部５１は内筒部５３と、外筒部５５とからなる２重の筒型をしている。内筒部５３は、内部が区画壁５４によって２室に区画されている。これら区画された２室は端子収容室５４Ａ、５４Ｂとなっている。端子収容室５４の奥壁には、これを上下に貫通して挿通孔が形成されており、図２の下側（裏面側）から第一雄端子６１が圧入される構成となっている。
【００２１】
第一雄端子６１は導電性板材をプレス加工したものであり、一対のタブ片６３、６５を備えている。両タブ片６３、６５は上下に延びており、丁度中間部分にはストッパ片が幅方向に突き出すように形成されている。第一雄端子６１は、このストッパ片が挿通孔の孔縁に突き当たることで、前側のタブ片６３を内筒部５３内に突出させた状態で、前止まりする構成となっている。
【００２２】
また、第一雄端子６１の後側のタブ片６５は、後述する取付凸部１００を貫通し、その後方に突出するようになってる。後側のタブ片６５は、図２に示されるように先端が先細っており、回路基板Ｐに形成されるスルーホール（図略）に挿通された後、回路基板Ｐの導電路に半田付けされるようになっている。
【００２３】
外筒部５５は内筒部５３の外周側にあって、内筒部５３に比べて、基部表面から上方に大きく突出している。そして、この外筒部５５は内筒部５３との間に一定のスペース（隙間）を保有しており、その隙間に、後述するシールドシェル１４０が装着される構成となっている。
【００２４】
第二コネクタ嵌合部７１は筒型（１重の筒型）をしている。この第二コネクタ嵌合部７１は、上面が相手側コネクタを嵌合させる嵌合口として開口している。そして、第二コネクタ嵌合部７１の奥壁には、これを上下に貫通して挿通孔が形成されており、図２の下側から第二雄端子８１が圧入される構成となっている。
【００２５】
第二雄端子８１は、第一雄端子６１と同様に導電性板材をプレス加工したものであり、一対のタブ片８３、８５を備えている。両タブ片８３、８５は上下に延びており、丁度中間部分にはストッパ片が幅方向に突き出すように形成されている。第二雄端子８１は、このストッパ片が挿通孔の孔縁に突き当たることで、前側のタブ片８３を第二コネクタ嵌合部７１内に突出させた状態で、前止まりする構成となっている。
【００２６】
また、第二雄端子８１の後側のタブ片８５も、第一雄端子６１のそれと同様に取付凸部１００を貫通し、その後方に突出している。そして、後側のタブ片８５は、図２に示されるように、先端が先細っており、回路基板Ｐに形成されるスルーホール（図略）に挿通された後、回路基板の導電路に半田付けされるようになっている。
【００２７】
取付凸部１００は、基部４５の裏面側から図３に示す下方に延設されている。この取付凸部１００は、平面方向から見たときの形状が図６に示すような横長な長方形型をしており、表面側に形成された両コネクタ嵌合部５１、７１に対して形成領域が重なっている。
【００２８】
係る取付凸部１００には、第一引出孔１０４と、第二引出孔１０７とが形成されている。第一引出孔１０４は、第一コネクタ嵌合部５１に形成された端子収容室５４Ａ、５４Ｂに対応しており、左右一対の構成となっている。係る第一引出孔１０４Ａ、１０４Ｂは基部４５の裏面から下方に延びており、取付凸部１００の下端面（本発明の相対面に相当）を切り抜けて下向きに開口している。
【００２９】
これら両第一引出孔１０４Ａ、１０４Ｂを第一雄端子６１の後方側のタブ片６５が貫通しており、係るタブ片６５が後方に引き出される構成となっている。
【００３０】
また、両第一引出孔１０４Ａ、１０４Ｂの外側には、両孔の周囲を囲むような環状の溝１０５が形成されている。この溝は、後述するシールドシェル１４０を組み付けるための差込溝１０５となっており、基部４５を切り抜けて、第一コネクタ嵌合部５１の外筒部５５に連通している。
【００３１】
第二引出孔１０７は第二コネクタ嵌合部７１に対応して形成されている。この第二引出孔１０７は、第一引出孔１０４Ａ、１０４Ｂと同様に、基部４５の裏面から下方に延びており、取付凸部１００の下端面を切り抜けて下向きに開口している。そして、この第二引出孔１０７を第二雄端子８１の後方側のタブ片８５が貫通しており、係るタブ片８５が後方に引き出される構成となっている。
【００３２】
また、取付凸部１００には、第一引出孔１０４Ａ、１０４Ｂと第二引出孔１０７の間に位置してナット収容部１１０が形成されている（図２参照）。また、その上方に位置して逃がし部１１７が設けられている。ナット収容部１１０は、取付凸部１００の下端面（本発明の相対面に相当）に開口するように凹設されており、そこに、ナット１６０が収容される構成となっている。
【００３３】
ナット収容部１１０の形状は、収容されるナット１６０の外形形状に倣っており、嵌合に必要な最小のクリアランスをもって、ナット１６０を嵌合させ、内部に収容させる構成となっている。そして、ナット収容部１１０の各内壁には、図８Ａにて示すように、上下に延びるリブ１１３が形成されている。その一方、ナット１６０の周壁には、図８Ｂに示すように、リブ１１３に対応して受け溝１６３が形成してある。
【００３４】
そのため、ナット収容部１１０に収容されたナット１６０はリブ１１３と受け溝１６３の嵌め合により、回り止めされる構成となっている。また、ナット収容部１１０の深さＦ１は、ナットの高さＦ２より深くなっている。そのため、収容されたナット１６０と、ナット収容部１１０の奥端壁１１０Ａとの間には、いくらか遊びがあって、ナット１６０はナット収容部１１０内において上下方向には、フリーな状態になっている（図１１参照）。
【００３５】
尚、図８Ａにて示すように、ナット収容部１１０の壁面に形成されたリブ１１３は、開口側に向かって先細りする形状をしている。このようにすることで、ナット１６０をナット収容部１１０に収めたときに、リブ１１３の一部がナット１６０の受け溝１６３に接触することで、下落しない程度の弱い保持力をナット１６０に対して与えることが出来る。
【００３６】
逃がし部１１７はナット収容部１１０より一回り小さくなっており、ナット収容部１１０との間に段差１１８を設けている。この逃がし部１１７はナット収容部１１０に連通しており、ナット１６０に螺合されるボルトを逃がす役目を果たしている。
【００３７】
上記した取付凸部１００は、蓋部材２０の取付凹部２１に嵌合される構成となっている。そして、この取付凸部１００の外周壁１０１には、次に説明するシールリング１２０が嵌着されるようになっており（図３参照）、蓋部材２０とシールドコネクタ４０との間を隙間なくシールする構成となっている。
【００３８】
シールリング１２０はゴム製であって、上下に貫通する筒型をしている。このシールリング１２０は取付凸部１００の外周壁１０１に嵌着される構成となっている。図３、図５に示すように、シールリング１２０の厚さは取付凸部１００の高さと、ほぼ同じ寸法に設定してある。また、シールリング１２０の外周側、内周側には環状をなすリップ１２５が複数条形成されている。
【００３９】
シールドシェル１４０は黄銅、耐熱銅合金等からなる金属板からなる。シールドシェル１４０は、第一コネクタ嵌合部５１の内筒部５３を包囲可能な長方形断面をなす角筒状に形成されている。係るシールドシェル１４０はハウジング４１に対して、取付凸部１００が形成された裏面側から差込溝１０５を通じて組み付けされる構成になっている。
【００４０】
シールドシェル１４０には、内向きに突出する片持ち状のランス１４１が形成される一方、差込溝１０５の溝壁にはそれに対応して係止突１０６が形成してあり、シールドシェル１４０を差込溝１０５に対して差し込んでゆくと、やがて、差し込みが規制される前止まり位置に至り、これに併せてランス１４１が係止突１０６の背面に落ち込んで、シールドシェル１４０は抜け止めされる。
【００４１】
この前止まり位置において、シールドシェル１４０の上端は第一コネクタ嵌合部５１の内筒部５３の上端より突出し、外筒部５５に形成された段差部５７の底に整合する。また、シールドシェル１４０の下端は、取付凸部１００の下端面にほぼ整合する。これにより、第一コネクタ嵌合部５１に装着された第一雄端子（取付凸部１００から引き出された部分を除く）６１が、シールドシェル１４０により包囲される。
【００４２】
また、係るシールドシェル１４０には、接続部１４５が一体的に形成されている。接続部１４５は、シールドシェル１４０の軸方向の後端部から側方（図２では右方向）に向かって水平に折れ曲がりつつ延設されている。尚、折れ曲がりの根本部分には、テーパ１４７が形成してある。
【００４３】
係る接続部１４５は、図６に示すように、ナット収容部１１０の大きさより一回り大きくなっており、ナット収容部１１０を塞いで、そこに収容されたナット１６０の下面に重なる構成となっている。係る接続部１４５には、図６に示すようにナット１６０の軸孔に整合する挿通孔１４６が形成されている。
【００４４】
また、取付凸部１００の下端面１００Ａには接続部１４５の両側に位置してガイド部１０３が形成されており、接続部１４５を位置規制する構成となっている。
【００４５】
次に、蓋部材２０に対するシールドコネクタ４０の組み付け手順について説明を行う。蓋部材２０に対してシールドコネクタ４０を組み付けるには、まず、図２に示すように、蓋部材２０に対してシールドコネクタ４０を向かい合わせ、その後、シールドコネクタ４０の取付凸部１００を、蓋部材２０の取付凹部２１に差し込んで嵌合させてやる。
【００４６】
そして、シールドコネクタ４０の取付凸部１００を蓋部材２０の取付凹部２１に嵌合させたら、組み付け用のボルトＢ１をシールドコネクタ４０のボルト挿通孔４７に挿通させつつ、蓋部材２０の螺子孔２７に螺合させてやる。これにて、蓋部材２０に形成された取付凹部２１の周縁部に対して基部４５が密着した状態で締め付けられ、シールドコネクタ４０が蓋部材２０に固定された状態になる。
【００４７】
尚、このとき、図９に示すように、シールドコネクタ４０のシールリング１２０が、取付凸部１００の外周壁１０１と取付凹部２１の内周壁２２の間に挟まれて水平方向（本発明の直交方向）Ｔに圧縮される。これにより、シールリング１２０のリップ１２５が、取付凸部１００の外周壁１０１と取付凹部２１の内周壁２２の双方に弾性的に接触する。これにて、シールドコネクタ４０と蓋部材２０との合わせ部分（嵌合箇所）が、全周に亘って隙間なくシールされた状態となる。
【００４８】
また、シールドコネクタ４０が蓋部材２０に固定された状態では、シールドシェル１４０の接続部１４５は、蓋部材２０の座面部３１の上面に重なった状態となる。従って、あとは、アース用のボルトＢ２を、図９に示すように、蓋部材２０の裏面側から、接続部１４５と座面部３１の両挿通孔１４６、３２を挿通させながら、ナット収容部１１０内に収容されたナット１６０に対して締めこんでやればよく、これにより、シールドシェル１４０の接続部１４５が、蓋部材２０の座面部３１にボルト締結された状態となる（アース接続完了）。
【００４９】
そして、アース用のボルトＢ２の締め込み作業が完了したら、次に、回路基板Ｐの固定作業を行ってやればよい。これには、図１０に示すように、蓋部材２０に対して回路基板Ｐを裏面側から近づけてゆく。そして、貫通孔２４、２５を貫通して蓋部材２０の裏面側に引き出されたシールドコネクタ４０の各雄端子６１、８１の各タブ６５、８５が、回路基板Ｐに形成されたスルーホールに嵌るように、双方の位置を合わせる。その後、スルーホールに挿通された各タブ６５、８５を回路基板Ｐに半田付けしてやればよく、これにて、蓋部材２０に対するシールドコネクタ４０の取り付け作業が完了する。
【００５０】
尚、シールドコネクタ４０の組み付け後、蓋部材２０は不図示の取り付け手段によって、金属製のケース本体１０に対して、開口を閉止するように組み付けられる。そして、シールドコネクタ４０の第一コネクタ嵌合部５１には、電源に連なる第一コネクタ２００が嵌合され、第二コネクタ嵌合部７１には信号線が連なる第二コネクタ２１０が嵌合される。これにより、ケース本体１０に収容された機器に対して電源供給がされると共に、機器を制御する各種制御信号を取り込み可能となる。
【００５１】
尚、第一コネクタ２００はいわゆるシールドコネクタであり、第一コネクタ嵌合部５１に設けたシールドシェル１４０と同じような筒型のシールドシェル（図略）を備えている。係る第一コネクタ２００のシールドシェルは、電源線（シールド電線）の編素線（いわゆる外導体）に対して接続されており、更に、コネクタ嵌合時には、シールドコネクタ４０のシールドシェル１４０に接触する。これにて、電源線（シールド電線）の編素線と第一コネクタ２００のシールドシェルが、シールドコネクタ４０のシールドシェル１４０と共に蓋部材２０にアースされる構成となっている。
【００５２】
次に、本実施形態の作用説明を行う。
このものでは、シールドコネクタ４０の接続部１４５を蓋部材２０の座面部３１に対してボルト締結するようにしてあるので、接触荷重（接続部１４５と座面部３１間の接触荷重）を、ばね接触のそれに比べて高くすることが可能である。よって、接続部１４５を蓋部材２０の座面部３１に確実に接触させることが可能となり、信頼性の高いアース構造となる。尚、接続部１４５を蓋部材２０にばね接触させる構造の場合、ばねの経年劣化により接触荷重が低下する恐れがあるが、ボルト締結であれば、接触荷重が低下する恐れが格段に小さく、そのような観点からしても信頼性の高いアース構造となる。
【００５３】
また、このものでは、ボルト締結の方向（ボルトの締め込み方向）が、ハウジング固定用のボルトＢ１は表面側からであるのに対して、アース接続用のボルトＢ２は裏面側からとなっており、締め込みの方向が競合する関係にある。しかし、ボルトＢ２の相手となるナット１６０は、ナット収容部１１０に対して、軸方向（ボルトの締め込み方向）にフリーな状態で取り付けられている。従って、ボルトＢ２を締め込んだときに、その力はシールドコネクタ４０側にほとんど作用しない。ここで仮に、ボルトＢ２の締め込みに伴って、シールドコネクタ４０が上向きに押されると、シールドコネクタ４０をボルト締結するボルトＢ１が緩むなどする恐れがあるが、本構成では、そのような恐れがほぼない。
【００５４】
また、このものでは、ハウジング４１に形成した取付凸部１００の外周壁にシールリング１２０を嵌着させており、シールリング１２０を水平方向に弾性変形させてシールをとっている。すなわち、このものでは、ボルトＢ２の締め込み方向が上下方向であるのに対して、シールリング１２０の弾性変形方向は水平方向となっており、両方向が直交する関係にある。このような設定とすることで、信頼性の高いシール構造となる。
【００５５】
というのも、シールリング１２０は、シールドコネクタ４０と蓋部材２０の合わせ箇所を全周に亘ってシールしており、弾性変形量が全周に亘って均一であることが望ましい。ここで、接続部１４５によるアース接続は、防水系内（シールリング１２０の内側）に設定する必要があるので、接続部１４５を座面部３１にボルト締結するボルトＢ２は、シールリング１２０に対して、近接した位置関係にならざるを得ないという事情がある。
【００５６】
このとき、仮に、シールリング１２０の弾性変形の方向とボルトＢ２の締め込み方向が同じ方向であると、シールリング１２０のうち、ボルトＢ２に近い場所だけが強く締められて弾性変形量が大きくなり、シールリング１２０の弾性変形量に不均一を生じさせる。
【００５７】
この点、このものでは、ボルトＢ２の締め込み方向とシールリング１２０の弾性変形方向が、直交する関係にあるので、ボルトＢ２の締め込みが、シールリング１２０の弾性変形量に何ら影響しない。よって、シールリング１２０の弾性変形量を全周に亘って均一に出来、信頼性の高いシール構造となる。以上説明したように、このものでは、接続部１４５によるアース接続を、防水系内（シールリング１２０の内側）に設定することを前提とした上で、信頼性の高いシール構造と信頼性の高いアース構造を両立させることが可能となる。
【００５８】
また、このものでは、取付凸部１００の下端面１００Ａに設けたガイド部１０３により、接続部１４５をガイドする構成としてある。従って、ボルトＢ２の締め込み作業に伴う、接続部１４５の位置ずれを規制することが可能である。
【００５９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００６０】
（１）上記実施形態では、相手部材の一例として、機器を収容する金属ケースＵの蓋部材２０を例示したが、相手部材は蓋に限定されるものではなく、金属ケースＵを構成するケース本体１０の一部であっても無論よい。
【符号の説明】
【００６１】
１０…ケース本体
２０…蓋部材
２１…取付凹部
２２…内周壁
４０…シールドコネクタ
４１…ハウジング
４５…基部
５１…第一コネクタ嵌合部
５３…内筒部
５５…外筒部
６１…第一雄端子
７１…第二コネクタ嵌合部
８１…第二雄端子
１００…取付凸部
１０１…外周壁
１１０…ナット収容部
１２０…シールリング
１４０…シールドシェル
１４５…接続部
１６０…ナット
Ｂ１…組み付け用のボルト
Ｂ２…アース接続用のボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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