(57)【要約】 【課題】  組み付けやすく、且つ吸気音低減効果の高い吸気ダクトを提供する。【解決手段】  吸気ダクトは、第１分割体１及び第２分割体２は、筒状体を軸方向に沿って２分割した分割形状をもち、第１分割体の幅方向の両側端部１ａ及び第２分割体の幅方向の両側端部２ａで軸方向に沿って一体的に結合してなる。第１分割体は、熱可塑性樹脂製のバインダ繊維を含む不織布を賦形してなる。第２分割体は、合成樹脂製成形体である。第１分割体の両側端部は、両側端部の軸方向の少なくとも一部に、先端を折返して形成された折返し片１０を有する。第２分割体の両側端部は、第１分割体の両側端部を収容する収容溝２０と、収容溝を囲む側壁２２から収容溝に向けて突設され折返し片に対応する位置の少なくとも一部に折返し片の先端が係合する係合部２３ａとを有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体を軸方向に沿って分割した分割形状をもつ一方の第１分割体と、該分割形状の他方の第２分割体とからなり、
前記第１分割体と前記第２分割体とが、幅方向の両側端部で軸方向に沿って一体的に結合してなる吸気ダクトであって、
前記第１分割体は、熱可塑性樹脂製のバインダ繊維を含む不織布を賦形してなり、前記第２分割体は、合成樹脂製成形体であり、
前記第１分割体の前記両側端部は、前記両側端部の軸方向の少なくとも一部に、先端を折返して形成された折返し片を有し、
前記第２分割体の前記両側端部は、前記第１分割体の前記両側端部を収容する収容溝と、該収容溝を囲む溝壁における前記折返し片に対向する位置の少なくとも一部に該折返し片の先端が係合する係合部とを有することを特徴とする吸気ダクト。
【請求項２】
前記折返し片は、前記第１分割体の前記両側端部の軸方向の全体にわたって形成されていて、該折返し片の一部には、前記係合部に先端が係合する被係合部が設けられている請求項１記載の吸気ダクト。
ト。
【請求項３】
前記係合部が設けられた前記収容溝の底部には、前記折返し片と対向する溝壁に該折返し片を押圧するテーパー状の突起部が形成されている請求項２記載の吸気ダクト。
【請求項４】
前記折返し片は、前記第１分割体の前記両側端部の軸方向の一部に形成されていて、該折返し片は、その先端が前記係合部に係合する被係合部である請求項１記載の吸気ダクト。
【請求項５】
前記第１分割体の前記両側端部における前記被係合部の近傍には、引き込み補助片が形成されており、前記収容溝の底部には、該引き込み補助片を該収容溝の底部から引き出す引き込み穴が開口している請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の吸気ダクト。
【請求項６】
前記係合部は、前記溝壁から該収容溝に向けて突設されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の吸気ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンに空気を供給する吸気ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
吸気ダクトは、エンジンの吸気側に接続されているため、エンジンで発生した騒音が吸気ダクトを通じて外部に放たれてしまう。そこで、従来より、吸気ダクトには、吸気音を低減する工夫がなされている。
【０００３】
例えば、図１６に示すように、不織布からなる通気性壁部９１を設けた吸気ダクトがある。この吸気ダクトは、合成樹脂製の半円筒形状に分割体９２、９３を成形し、そのいずれかに通気性壁部９１をインサート成形し、分割体９２，９３を爪嵌合で固定している。
【０００４】
しかし、通気性壁部９１は、分割体９２、９３の一部に設けられていて、面積が小さい。ゆえに、通気性壁部９１の設けられていない部分では、吸気音を低減させることはできず、吸気音低減効果が所定の周波数領域に限定されてしまう。
【０００５】
そこで、特許文献１には、図１７に示すように、ダクト全体が不織布からなる吸気ダクトが開示されている。ダクト全体が不織布で形成されているため、吸気音の低減効果は高い。この吸気ダクトは、半円筒形状の分割体９２、９３を熱可塑性樹脂よりなる不織布を加熱圧着して形成する。分割体９２．９３の両幅端部には、複数の孔形成部９６と係合突部９７を交互に配列させるとともに半径方向において異種配列させる。各係合突部９７の先端両側には、先端に向かって先細り斜面を有する一対の抜け止め部９７ａを形成する。各分割体９２，９３において、孔形成部９６に形成された孔９６ａに係合突部９７を挿入することにより、分割体９２と分割体９３とを一体に結合している。各係合突部９７の抜け止め部９７ａは、孔形成部９６の外端縁に係合させることで、各係合突部９７が孔形成部９６の孔９６ａから抜け出ることが防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１６７９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された吸気ダクトでは、複数の孔形成部９６と係合突部９７を交互に配列しているとともに半径方向において異種配列している。このため、係合突部９７を孔形成部９６に挿入するために、軸方向で交互に幅方向で反対の方向に分割体９２，９３を変形させる必要があり、組み付けしにくい。また、組み付け後には、分割体９２，９３同士の間の隙間から吸気音が漏出するおそれがある。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、組み付けやすく、且つ吸気音低減効果の高い吸気ダクトを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明の吸気ダクトは、筒状体を軸方向に沿って分割した分割形状をもつ一方の第１分割体と、該分割形状の他方の第２分割体とからなり、
前記第１分割体と前記第２分割体とが、幅方向の両側端部で軸方向に沿って一体的に結合してなる吸気ダクトであって、
前記第１分割体は、熱可塑性樹脂製のバインダ繊維を含む不織布を賦形してなり、前記第２分割体は、合成樹脂製成形体であり、
前記第１分割体の前記両側端部は、前記両側端部の軸方向の少なくとも一部に、先端を折返して形成された折返し片を有し、
前記第２分割体の前記両側端部は、前記第１分割体の前記両側端部を収容する収容溝と、該収容溝を囲む溝壁における前記折返し片に対向する位置の少なくとも一部に該折返し片の先端が係合する係合部とを有することを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、筒状体を軸方向に沿って分割した形状をもつ一方の第１分割体が、不織布を賦形したものである。ゆえに、吸気ダクトの軸方向の全体にわたって不織布が配置されていて、吸気音の低減効果が高い。
【００１１】
第１分割体の幅方向の両側端部は、両側端部の軸方向の少なくとも一部に、先端を折返して形成された折返し片を有している。この折返し片は、第２分割体の両側端部に形成された収容溝に収容されている。折返し片は、不織布で形成されているため、折返し前の形状に戻ろうとすることにより発生する弾発力が発生する。折返し片は、この弾発力により、収容溝を囲む溝壁を押圧して、収容溝内で安定に保持される。ゆえに、折返し片は、収容溝内で、ガタつくことはなく、ガタつき音の発生を抑えることができる。また、第１分割体の両側端部と第２分割体の両側端部との間に隙間が生じることなく、吸気音が外部に漏れ出ることが抑制される。
【００１２】
また、収容溝には、折返し片の先端が係合する係合部が設けられている。このため、折返し片が、収容溝から抜け出ることが防止される。
【００１３】
また、第２分割体の両側端部には、収容溝を設けたことにより幅方向外側に若干の突出分が発生する場合がある。しかし、収容溝による突出分は、従来の特許文献１の吸気ダクトに形成されているフランジ形状の孔形成部９６及び係合突部９７（図１７）の幅方向外側への突出量に比べて格段に小さい。ゆえに、本発明によれば、特許文献１の吸気ダクトに比べて、吸気ダクトの設置スペースを小さくすることができる。
（２）前記折返し片は、前記第１分割体の前記両側端部の軸方向の全体にわたって形成されていて、該折返し片の一部には、前記係合部に先端が係合する被係合部が設けられていることが好ましい。
【００１４】
この場合には、第２分割体の両側端部の軸方向の全体にわたって、折返し片が設けられている。このため、第２分割体の両側端部の全体が、折返し片の弾発力で、収容溝の溝壁を押圧する。ゆえに、第１分割体の両側端部の全体が、ガタつくことなく、収容溝内で安定に保持される。
【００１５】
（３）前記係合部が設けられた前記収容溝の底部には、前記折返し片と対向する溝壁に該折返し片を押圧するテーパー状の突起部が形成されていることが好ましい。
【００１６】
突起部は、折返し片を押圧して、折返し片を、折返し側に設けられた溝壁に押し付けている。折返し側に設けられた溝壁からは、収容溝に向けて係合部が突出している。このため、折返し片の先端を係合部に確実に係合させることができる。したがって、第１分割体の両側端部が、収容溝から抜け出ることがない。
【００１７】
（４）前記折返し片は、前記第１分割体の前記両側端部の軸方向の一部に形成されていて、該折返し片は、その先端が前記係合部に係合する被係合部であることが好ましい。
【００１８】
この場合、第１分割体の両側端部の一部に形成された折返し片が、その弾発力で、収容溝の溝壁を押圧するため、ガタつくことはない。しかも、第１分割体の両側端部における折返し片を形成していない部分も、折返し片の弾発力によって、収容溝の溝壁に押圧される。このため、両側端部全体が、収容溝内で安定に保持される。ゆえに、第１，２分割体間の隙間が生じず、吸気音の漏出を抑えることができる。
【００１９】
（５）前記第１分割体の前記両側端部における前記被係合部の近傍には、引き込み補助片が形成されており、前記収容溝の底部には、該引き込み補助片を該収容溝の底部から引き出す引き込み穴が開口していることが好ましい。
【００２０】
第１分割体の両側端部を収容溝に収容するときに、収容溝の底部に形成した引き込み穴から引き込み補助片を引っ張り出す。これにより、第２分割体の両側端部を確実に収容溝に収容することができるとともに、第１分割体と第２分割体との位置合わせを行うことができる。
【００２１】
（６）前記係合部は、前記溝壁から該収容溝に向けて突設されていることが好ましい。この場合には、係合部に折返し片の先端が確実に係合される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の吸気ダクトによれば、第１分割体が不織布を賦形して形成されており、第２分割体の幅方向の両側端部の一部には、折返し片が形成され、第２分割体の幅方向の両側端部には、第１分割体の両側端部を収容する収容溝が形成されている。このため、折返し片は、収容溝内で安定に保持されて、組み付けやすく、且つ吸気音低減効果も高い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施形態に係る吸気ダクトの斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る、吸気ダクトの分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る、加熱圧縮成形後の第１分割体の斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】第１の実施形態に係る、係合部を示すための収容溝の斜視図である。
【図６】第１の実施形態に係る、係合部に折返し片の被係合部の先端が係合されている状態を示す、収容溝の断面図である。
【図７】第１の実施形態に係る、テーパー状の突起部を示す収容溝の斜視図である。
【図８】第１の実施形態に係る、折返し片の被係合部が突起部によって溝壁に押し付けられた状態を示す、収容溝の断面図である。
【図９】第２の実施形態に係る吸気ダクトの斜視図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ矢視線に沿って切断した切欠き斜視図である。
【図１１】第２の実施形態に係る、吸気ダクトの分解斜視図である。
【図１２】第２の実施形態に係る、加熱圧縮成形後の第１分割体の斜視図である。
【図１３】第３の実施形態に係る、吸気ダクトの分解斜視図である。
【図１４】第３の実施形態に係る、収容溝の斜視図である。
【図１５】変形例に係る、収容溝の斜視図である。
【図１６】従来例に係る吸気ダクトの平面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。
【図１７】他の従来例に係る。第１分割体と第２分割体とからなる吸気ダクトの分割斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１の実施形態）
第１の実施形態に係る吸気ダクト５は、図１に示すように、第１分割体１と第２分割体２とが一体に結合して形成された筒状体である。吸気ダクト５は、エンジンルーム内でボンネットとほぼ平行な平面方向に延びており、軸方向の一端がエンジン側に接続され、他端が空気取り込み口側に接続されている。吸気ダクト５は、直線状に延びていても良いし、湾曲していてもよい。本実施形態では、図１に示すように、吸気ダクト５は平面方向で若干湾曲している。吸気ダクト５の内部には、エンジンに向かって吸気を流通させる通気路６が形成されている。
【００２５】
第１分割体１及び第２分割体２は、いずれも、筒状体を軸方向に沿って２つに半割りした分割形状をもつ。図２に示すように、第１分割体１は、熱可塑性樹脂製のバインダ繊維を含む不織布からなり、第１分割体１の両側端部１ａには、軸方向全体に渡って折返し片１０が設けられている。折返し片１０は、一般部１２と、軸方向の任意な箇所に設けられた複数の被係合部１３とを設けている。被係合部１３は、一般部１２よりも幅が広く、折り返された先端が突出している。被係合部１３は、第１分割体１の両側端部１ａにおいて、軸方向の位置が互いに同じであっても、異なっていてもよい。
【００２６】
第１分割体１を形成するにあたっては、熱可塑性樹脂製のバインダ繊維を含む不織布を準備する。不織布は、バインダ繊維のみから構成されていてもよいが、その他に、バインダ繊維の材質よりも高い融点をもつ材質で構成されている主繊維を含んでいても良い。例えば、不織布は、融点が高い（例えば、２２０〜２６０℃）の高融点ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維と、高融点ＰＥＴよりも低い融点（例えば、１６０℃程度）のバインダ繊維としての低融点ＰＥＴ繊維とからなる。
【００２７】
この不織布をプレス金型内に配置してバインダ繊維の融点よりも高い温度で加熱圧縮することで、賦形する。このとき、図３に示すように、第１分割体１の両側端部１ａは、幅方向外側に向かってフランジ状に広がっている。その後、この両側端部１ａを、第１分割体１の本体壁１１との間の境界線に沿って上側に折返して、折返し片１０を形成する。
【００２８】
図２、図４に示すように、第２分割体２は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂で射出成形により形成された成形体である。第２分割体２は、半円筒形状をなす本体壁２１と、幅方向の両側端部２ａに設けられ本体壁２１の外面から幅方向外側に向けて突設された側壁２２とを有する。本体壁２１と、側壁２２との間には、収容溝２０が形成されており、側壁２２と、本体壁２１における側壁２２と対向する部分とは、本発明の溝壁２７を構成している。収容溝２０は、第２分割体２の軸方向に沿って、第２分割体２の軸方向全体にわたって形成されている。
【００２９】
収容溝２０には、第１分割体１の折返し片１０が収容されている。収容溝２０の深さは、折返し片１０の幅よりも深い。また、収容溝２０の幅は、本体壁２１と側壁２２の先端との間の幅よりも狭い。このため、折返し片１０は、収容溝２０内で圧迫された状態で収容されて、側壁２２を押圧している。
【００３０】
側壁２２には、軸方向の被係合部１３に対応する位置に、膨出部２３が形成されている。図５、図６に示すように、膨出部２３は、側壁２２の他の部分よりも幅方向外側に若干突出している。膨出部２３の下端と収容溝２０の底部２０ａとの間には、開口部２５が形成されている。膨出部２３の下端の軸方向の中央部は、幅方向内側に向かって突出する係合部２３ａが形成されている。係合部２３ａは、折返し片１０の被係合部１３の先端に当接して、折返し片１０が収容溝２０から抜け出ることを防止している。
【００３１】
図７、図８に示すように、第２分割体２の本体壁２１から収容溝２０に向かって、テーパー状の突起部２２ａが突設されている。突起部２２ａは、側壁２２に形成された開口部２５に対応する位置であって、係合部２３ａと隣り合う位置に設けられている。突起部２２ａは、収容溝２０の底部２０ａから上方に向かって漸次突出幅が小さくなるテーパー面２２ｂをもつ。収容溝２０に収容されている折返し片１０は、突起部２２ａのテーパー面２２ｂに当たって、幅方向外側にガイドされて、幅方向外側に対面している側壁２２に押しつけられる。これにより、図６に示すように、折返し片１０の被係合部１３の先端は、突起部２２ａに隣接する係合部２３ａに確実に係止される。
【００３２】
本実施形態によれば、筒状体を分割した形状をもつ一方の第１分割体１が、不織布を賦形したものである。ゆえに、吸気ダクト５の軸方向の全体にわたって不織布が配置されていて、吸気音の低減効果が高い。
【００３３】
第１分割体１の幅方向の両側端部１ａは、両側端部１ａの軸方向に沿って、先端を折返して形成された折返し片１０を有している。この折返し片１０は、第２分割体２の両側端部２ａに形成された収容溝２０に収容されている。不織布から構成されている折返し片１０は、折返し前の図３に示すように、幅方向外側に広がる元の形状に戻ろうとして、幅方向外側に向かって弾発力が発生する。図４に示すように、折返し片１０は、この弾発力により、収容溝２０の外側に対向する側壁２２を押圧して、収容溝２０内で安定に保持される。ゆえに、第１分割体１の両側端部１ａと第２分割体２の両側端部２ａとの間に隙間が生じることなく、吸気音が外部に漏れ出ることが抑制される。
【００３４】
また、折返し片１０の被係合部１３の先端は、収容溝２０に向けて突出する係合部２３ａに係合している。このため、折返し片１０が、収容溝２０から抜け出ることが防止される。
【００３５】
また、第１分割体１の両側端部１ａの全体に、折返し片１０が設けられている。このため、第１分割体１の両側端部１ａの全体が、折返し片１０の弾発力で、収容溝２０内で側壁２２を押圧する。ゆえに、第１分割体１の両側端部１ａの全体がガタつくことなく、収容溝２０内で安定に保持される。
【００３６】
（第２の実施形態）
第２の実施形態に係る吸気ダクト５は、図９に示すように、第１分割体１の両側端部１ａに引き込み補助片１４を設けている点が、第１の実施形態と相違する。図１０、図１１に示すように、引き込み補助片１４は、収容溝２０の底部２０ａに形成した引き込み穴２４に挿入されている。
【００３７】
引き込み補助片１４の先端は、引き込み穴２４から下方に向けて突出している。引き込み補助片１４は、引き込み穴２４からの引き出し易さから、長い方が好ましい。引き込み補助片１４が長い場合には、引き込み補助片１４が吸気ダクト５の周辺機器と干渉するおそれがあるが、引き込み補助片１４を引き込み穴２４から引き出した後に、折返して第１分割体１の本体壁１１の外周面に形成した係止部に係止したり、折り返さずに第２分割体２の本体壁２１の外周面に形成した係止部に係止したり、引き出し穴２４から引き出た部分を切断してもよい。
【００３８】
図１２に示すように、第１分割体１の加熱圧縮成形時に、引き込み補助片１４は、折返し片１０とともに、本体壁１１から幅方向外側にフランジ状に延びるように賦形される。その後、図１１に示すように、折返し片１０は、本体壁１１の外側に折り返され、引き込み補助片１４は、下方に引き延ばされる。引き込み補助片１４は、下方に引き延ばした状態で、収容溝２０の底部２０ａに形成した引き込み穴２４に挿入される。これにより、第１分割体１を第２分割体２に対して位置決めできるとともに、第１分割体１の両側端部１ａを第２分割体２の収容溝２０の中に確実に収容する事ができる。
【００３９】
（第３の実施形態）
第３の実施形態の吸気ダクトは、図１３に示すように、折返し片１０は、第１分割体１の両側端部１ａの軸方向の一部に形成されており、その他の部分には折返し片１０はない。第３の実施形態における折返し片１０は、それ自体全体が、本発明の被係合部に相当しており、折返し片１０の先端は、収容溝２０に突出する係合部２３ｂに係合している。
【００４０】
図１４に示すように、第２分割体２の両側端部２ａは、第１分割体１の両側端部１ａを収容する収容溝２０が設けられている。収容溝２０を囲む側壁２２の、折返し片１０に対応する位置には、膨出部２３が設けられている。膨出部２３は、側壁２２の膨出部２３以外の部分よりも外側に若干突出している。膨出部２３の内面には、収容溝２０の底部２０ａから上方に向かって収容溝２０内に段状に突き出た係合部２３ｂが形成されている。係合部２３ｂには、第１分割体１の折返し片１０の先端が当接して、折返し片１０が収容溝２０から抜け出ることを防止している。膨出部２３の下側には、収容溝２０に通じる開口部２５が形成されている。
【００４１】
また、不織布から構成されている折返し片１０は、幅方向外側に広がる元の形状に戻ろうとして、幅方向外側に向かって弾発力が発生する。折返し片１０は、第１の実施形態の折返し片１０と同様に、弾発力により、収容溝２０の外側に対向する側壁２２を押圧して、収容溝２０内で安定に保持される。ゆえに、折返し片１０は、収容溝２０内で、ガタつくことはなく、ガタツキ音の発生を抑えることができる。また、第１分割体１の両側端部１ａと第２分割体２の両側端部２ａとの間に隙間が生じることなく、吸気音が外部に漏れ出ることが抑制される。
【００４２】
前記第１、第２の実施形態によれば、第２分割体２に設けられている収容溝２０は、本体壁２１よりも幅方向外側に形成されているが、図１５に示すように、本体壁２１よりも幅方向内側に形成してもよい。この場合、係合部２３ａは、収容溝２０を囲む本体壁２１の、折返し片１０の被係合部と対向する部分に形成される。
【符号の説明】
【００４３】
１：第１分割体、１ａ：両側端部、２：第２分割体、２ａ：両側端部、５：吸気ダクト、６：通気路、１０：折返し片、１１：本体壁、１２：一般部、１３：被係合部、１４      ：引き込み補助片、２０：収容溝、２０ａ：底部、２１：本体壁、２２：側壁、２３：膨出部、２３ａ、２３ｂ：係合部、２４：引き込み穴、２５：開口部、２７：溝壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2011208503.tif 000012
【図１１】
2011208503.tif 000013
【図１２】
2011208503.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2011208503.tif 000017
【図１６】
2011208503.tif 000018
【図１７】
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