(57)【要約】【課題】比較的低コストで小型化できる軟式電気導通体を提供する。【解決手段】クッション材１２の並行な二面１２ａ，１２ｂには、両面粘着テープ１４ａ，１４ｂと導電フィルム１６とを介して導体１８，２０が接触する。二面１２ａ，１２ｂをつなぐ側面の一方の側面１２ｃも導電フィルム１６で覆われている。また、二面１２ａ，１２ｂのうちの他方の面１２ｂの一部も側面１２ｃに連続して導電フィルム１６で覆われている。即ち、軟式電気導通体１０は、上記二面１２ａ，１２ｂのうちの一方の面１２ａの全面及びこれら二面１２ａ，１２ｂをつなぐ側面の一方の側面１２ｃ双方を覆うと共に、面１２ａとは異なる他方の面１２ｂの一部を側面１２ｃに連続して覆うように貼り付けられた導電フィルム１６を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれに導体が接触する、並行な二面が形成された弾力性を有する直方体状のクッション材を備え、前記二面が互いに近付くように圧縮されることにより、前記二面に接触する導体を電気的に導通させる軟式電気導通体において、
前記二面それぞれに貼り付けられた両面粘着テープと、
前記二面のうちの一方の面の全面及び前記二面をつなぐ側面の一方の側面双方を覆うと共に、前記二面のうちの前記一方の面とは異なる他方の面の一部を前記側面に連続して覆うように貼り付けられた導電フィルムとを備えたことを特徴とする軟式電気導通体。
【請求項２】
前記導電フィルムは、前記他方の面の略半分の面積を覆うものであることを特徴とする請求項１に記載の軟式電気導通体。
【請求項３】
前記側面の一方の側面とは反対の側面は、何ものにも覆われずに露出しているものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の軟式電気導通体。
【請求項４】
前記両面粘着テープは、前記二面の全面に貼り付けられたものであることを特徴とする請求項１，２，又は３に記載の軟式電気導通体。
【請求項５】
それぞれに導体が接触する、並行な二面が形成された弾力性を有する直方体状のクッション材を備え、前記二面が互いに近付くように圧縮されることにより、前記二面に接触する導体を電気的に導通させる軟式電気導通体において、
前記クッション材の前記二面の一方の面から他方の面まで延びる、該クッション材の内部に配置された弾力性を有する導電体と、
該導電体の一端部に接続されて前記一方の面を覆うと共に、前記導電体の他端部に接続されて前記他方の面を覆う一対の導電板とを備えたことを特徴とする軟式電気導通体。
【請求項６】
それぞれに導体が接触する、並行な二面が形成された弾力性を有する直方体状のクッション材を備え、前記二面が互いに近付くように圧縮されることにより、前記二面に接触する導体を電気的に導通させる軟式電気導通体において、
前記クッション材と所定間隔離れて並んで配置された、弾力性を有する直方体状の第２のクッション材と、
前記クッション材及び前記第２のクッション材の間の空間に配置された、前記第１及び第２のクッション材それぞれの並行な二面の一方の面から他方の面まで延びる導電体と、
該導電体の一端部に接続されると共に前記クッション材及び前記第２のクッション材それぞれの前記一方の面を覆う第１導電板と、
前記導電体の他端部に接続されると共に前記第１及び第２のクッション材それぞれの前記他方の面を覆う第２導電板とを備えたことを特徴とする軟式電気導通体。
【請求項７】
前記導電体は、波型に曲げられて弾力性を有するものであることを特徴とする請求項５又は６に記載の軟式電気導通体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコンなどの電気製品に組み込まれた複数の導体の間に挟まれて圧縮されることによりこれら複数の導体を電気的に導通させる軟式電気導通体に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビ、携帯電話、パソコンや自動車に搭載された電気製品などは多数の電気導体（小型電子部品）で構成されている。これら多数の電気導体のうち複数の電気導体は互いに離れているが（隙間が形成されているが）、これら複数の電気導体をグランド（アース）に接地したり電気的に接続して同電位にしたりするために、上記の隙間に軟式電気導通体を挟む技術が知られている。
【０００３】
軟式電気導通体としては、直方体状で弾力性を有する芯材（クッション材）の外周を導電材によって、この導電材の両端側が互いに重ならずに開いた領域が生じるように被覆し、且つ、この開いた領域に面する芯材の表面などに固定用接着層を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、固定対象物に接着固定するための張り出し部を有する軟式電気導通体も知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５８０２０号公報
【特許文献２】特開２００９−１１７４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の特許文献１の軟式電気導通体では、芯材の外周を導電性材が、開いた領域を除いてほぼ一周取り囲んでいるので、多量の導電性材が必要となり、高コストになるという問題がある。また、直方体状の芯材の角の４箇所で導電性材を折り曲げる作業が必要となるので製造の際の作業性が良くないという問題がある。また、特許文献２の軟式電気導通体は、張り出し部の張り出し分だけ、サイズが大型化するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、比較的低コストで小型化できる軟式電気導通体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の第１の軟式電気導通体は、それぞれに導体が接触する、並行な二面が形成された弾力性を有する直方体状のクッション材を備え、前記二面が互いに近付くように圧縮されることにより、前記二面に接触する導体を電気的に導通させる軟式電気導通体において、
（１）前記二面それぞれに貼り付けられた両面粘着テープと、
（２）前記二面のうちの一方の面の全面及び前記二面をつなぐ側面の一方の側面双方を覆うと共に、前記二面のうちの前記一方の面とは異なる他方の面の一部を前記側面に連続して覆うように貼り付けられた導電フィルムとを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、
（３）前記導電フィルムは、前記他方の面の略半分の面積を覆うものであってもよい。
【０００９】
また、
（４）前記側面の一方の側面とは反対の側面は、何ものにも覆われずに露出しているものであってもよい。
【００１０】
さらに、
（５）前記両面粘着テープは、前記二面の全面に貼り付けられたものであってもよい。
【００１１】
上記目的を達成するための本発明の第２の軟式電気導通体は、それぞれに導体が接触する、並行な二面が形成された弾力性を有する直方体状のクッション材を備え、前記二面が互いに近付くように圧縮されることにより、前記二面に接触する導体を電気的に導通させる軟式電気導通体において、
（６）前記クッション材の前記二面の一方の面から他方の面まで延びる、該クッション材の内部に配置された弾力性を有する導電体と、
（７）該導電体の一端部に接続されて前記一方の面を覆うと共に、前記導電体の他端部に接続されて前記他方の面を覆う一対の導電板とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
上記目的を達成するための本発明の第３の軟式電気導通体は、それぞれに導体が接触する、並行な二面が形成された弾力性を有する直方体状のクッション材を備え、前記二面が互いに近付くように圧縮されることにより、前記二面に接触する導体を電気的に導通させる軟式電気導通体において、
（８）前記クッション材と所定間隔離れて並んで配置された、弾力性を有する直方体状の第２のクッション材と、
（９）前記クッション材及び前記第２のクッション材の間の空間に配置された、前記第１及び第２のクッション材それぞれの前記並行な二面の一方の面から他方の面まで延びる導電体と、
（１０）該導電体の一端部に接続されると共に前記クッション材及び前記第２のクッション材それぞれの前記一方の面を覆う第１導電板と、
（１１）前記導電体の他端部に接続されると共に前記第１及び第２のクッション材それぞれの前記他方の面を覆う第２導電板とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、
（１２）前記導電体は、波型に曲げられて弾力性を有するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の軟式電気導通体では、両側面の少なくとも一方の側面は導体や両面粘着テープで覆われてなくて露出している。このため、軟式電気導通体が圧縮された場合、この一方の側面が何らの規制（導体や両面粘着テープによる規制）も無く外側に膨らんでクッション材が外側に張り出し易い（膨らみ易い）。即ち、軟式電気導通体は圧縮され易いこととなる。両側面を導体や両面粘着テープで覆っている従来の軟式電気導通体に比べ、本発明の軟式電気導通体、少なくとも片側（一側面）のみを導体で被覆しており導通も片側としている。従って、両側面を導体や両面粘着テープで覆っている従来の軟式電気導通体に比べ、材料の使用量が少なくて済み、低コストとなる。また、張り出し部を有する軟式電気導通体に比べて、本発明の軟式電気導通体は張り出し部が無いので、その分、小型化、薄型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１の軟式電気導通体を示す断面図である。
【図２】実施例２の軟式電気導通体を示す断面図である。
【図３】実施例３の軟式電気導通体を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、それぞれに導体が接触する、並行な二面が形成された弾力性を有する直方体状のクッション材を備え、上記二面が互いに近付くように圧縮されることにより、上記二面に接触する導体を互いに電気的に導通させる軟式電気導通体に実現された。
【実施例１】
【００１７】
図１を参照して、本発明の実施例１を説明する。
【００１８】
図１は、実施例１の軟式電気導通体１０を示す断面図である。軟式電気導通体１０は、弾力性を有する直方体状のクッション材（芯材）１２を備えている。このクッション材１２のサイズは、Ｔ１（高さ）が０．６ｍｍ〜４．０ｍｍ程度であり、Ｗ１（幅、Ｗ２＋Ｗ３）が５ｍｍ〜７０ｍｍ程度である。Ｗ２＝Ｗ３であり、２．５ｍｍ〜３５ｍｍ程度である。
【００１９】
このクッション材１２の並行な二面１２ａ，１２ｂには、後述する両面粘着テープ１４ａ，１４ｂと導電フィルム１６とを介して導体１８，２０が接触する。この場合、２つの導体１８，２０に圧縮されて二面１２ａ，１２ｂが互いに近付くように圧縮されることにより二面１２ａ，１２ｂに接触する導体１８，２０が電気的に導通する。
【００２０】
上記の二面１２ａ，１２ｂの全面にはそれぞれに両面粘着テープ１４ａ，１４ｂが貼り付けられている。面１２ａの上の全面には、導電フィルム（導電性の薄膜）１６が貼り付けられている。さらに、上記の二面１２ａ，１２ｂをつなぐ側面の一方の側面１２ｃも導電フィルム１６で覆われている。また、上記の二面１２ａ，１２ｂのうちの他方の面１２ｂの一部も側面１２ｃに連続して導電フィルム１６で覆われている。即ち、軟式電気導通体１０は、上記二面１２ａ，１２ｂのうちの一方の面１２ａの全面及びこれら二面１２ａ，１２ｂをつなぐ側面の一方の側面１２ｃ双方を覆うと共に、二面１２ａ，１２ｂのうちの一方の面１２ａとは異なる他方の面１２ｂの一部を側面１２ｃに連続して覆うように貼り付けられた導電フィルム１６を備えている。ここでいう、面１２ｂの一部とは、面１２ｂの略半分の面積をいい、図１においてＷ２は２．５ｍｍ〜３５ｍｍほどであり、Ｗ３も２．５ｍｍ〜３５ｍｍほどである。なお、側面１２ｃに並行な側面１２ｄ（側面１２ｃとは反対の側の側面１２ｄ）は、何ものにも覆われずに露出している。
【００２１】
上記した軟式電気導通体１０の製造方法について説明する。
【００２２】
適度なサイズ（図１のＬが例えば２ｍで、Ｗ１は製品と同じ、Ｔ１も製品と同じ）のクッション材１２の並行な二面１２ａ，１２ｂに両面粘着テープ１４ａ、１４ｂを貼り付ける。続いて、両面粘着テープ１４ａ、１４ｂの表面から離型紙を剥がす。この場合、両面粘着テープ１４ｂの両面に付いている離型紙（図示せず）のうち、表面の離型紙の半分（Ｗ３に相当する部分）は剥がずに残しておく。次に、導電材（例えば、導電性フィルム１６）を折り曲げながら両面粘着テープ１４ａの表面の全面と、両面粘着テープ１４ｂのうち離型紙を剥がした部分（Ｗ２に相当する部分）に貼り付ける。これにより、Ｌ方向に延びる長い軟式電気導通体が完成する。続いて、製品に応じて適宜の長さに切断し、両面粘着テープ１４ｂの離型紙（Ｗ３に相当する部分）を剥がして導体１８（図１参照）に接着させる。なお、両面粘着テープ１４ａ、１４ｂは、二面１２ａ，１２ｂの全面に貼り付けることが好ましい。
【００２３】
上記した構成の軟式電気導通体１０では、側面１２ｄは導体１６や両面粘着テープ１４ａ、１４ｂで覆われてなくて露出している。このため、軟式電気導通体１０が上下方向（矢印Ｕ，Ｄ方向）から圧縮された場合、側面１２ｄが何らの規制（導体１６や両面粘着テープ１４ａ、１４ｂによる規制）も無く外側（矢印Ｒ方向）に膨らんでクッション材１２が外側に張り出し易い（膨らみ易い）。即ち、軟式電気導通体１０は圧縮され易いこととなる。両側面１２ｃ，１２ｄを導体１６や両面粘着テープ１４ａ、１４ｂで覆っている従来の軟式電気導通体に比べ、本発明の軟式電気導通体１０は、片側（一側面１２ｃ）のみを導体１６で被覆しており導通も片側のみとしている。従って、両側面１２ｃ，１２ｄを導体１６や両面粘着テープ１４ａ、１４ｂで覆っている従来の軟式電気導通体に比べ、材料の使用量が少なくて済み、低コストとなる。また、製造の際に導体１６を２ヶ所で折り曲げるだけなので作業性も向上する。さらに、張り出し部を有する軟式電気導通体に比べて、本発明の軟式電気導通体１０は張り出し部が無いので、その張り出しの分、小型化、薄型化できる。さらにまた、導体１６に対して粘着層（両面粘着テープ１４ａ、１４ｂ）が部分的にしか接触していないので（両側面１２ｃ，１２ｄには粘着層がない）、低い抵抗値が実現できる。さらにまた、両面粘着テープ１４ａ、１４ｂは別体なのでその種類を変えることもできる。例えば、両面粘着テープ１４ｂを強粘着テープとし、両面粘着テープ１４ａを導通テープとしてもよい。
【実施例２】
【００２４】
本発明の実施例２を、図２を参照して説明する。図２は、実施例２の軟式電気導通体２００を示す断面図である。軟式電気導通体２００は、弾力性を有する直方体状のクッション材２０２を備えている。このクッション材２０２のサイズは、実施例１のクッション材１２（図１参照）のサイズと同程度である。
【００２５】
このクッション材１２の並行な二面２０２ａ，２０２ｂは、導電板２０４ａ，２０４ｂで覆われており、ここでは、導電板２０４ａ，２０４ｂが、後述するように射出成形によって二面２０２ａ，２０２ｂに埋め込まれて固定されている。導電板２０４ａ，２０４ｂの外表面は露出している。これら２つの導電板２０４ａ，２０４ｂはそれぞれの一端部が、波型に曲げられて弾力性（可撓性）を有する導電体２０６によって電気的に接続されている。従って、クッション材２０２の内部には、一方の面２０２ａから他方の面２０２ｂまで屈曲（湾曲）しながら延びる導電体２０６が配置されていることとなる。
【００２６】
上記した軟式電気導通体２００の製造方法について説明する。
【００２７】
先ず、導電体２０６及び導電板２０４ａ，２０４ｂを導電性の金属等で作製しておき、これらを成形用の金型内に配列し、クッション材２０２となる材料を射出して埋め込み固定する。取り出した成型品は大きさによって一つの製品であったり、一つの製品が複数個つながった複合体であったりする。
【００２８】
他の製造方法としては、直方体状のクッション材２０２を射出成形で予め作製しておき、２面２０２ａ，２０２ｂに、導電板２０４ａ，２０４ｂを嵌め込む穴を形成し、続いて、導電体２０６を機械で埋め込み、その後、上記の穴に導電板２０４ａ，２０４ｂを嵌め込んで固定する。
【００２９】
上記のようにして製造した軟式電気導通体２００を、図１に示すように導体１８，２０に接触させた場合、導体１８，２０（図１参照）によってクッション材２０２が上下方向（矢印Ｄ、Ｕ方向）から圧縮されたときは、側面２０２ｃ、ｄが何らの規制（導体１６や両面粘着テープ１４ａ、１４ｂによる規制）も無く外側（矢印Ｒ方向）に膨らんでクッション材２０２が外側に張り出し易い（膨らみ易い）。即ち、軟式電気導通体２００は圧縮され易いこととなる。両側面２０２ｃ，２０２ｄを導体１６や両面粘着テープ１４ａ、１４ｂ（図１参照）で覆っている従来の軟式電気導通体に比べ、本発明の軟式電気導通体２００は、両側面２０２ｃ，２０２ｄを被覆しておらず露出しており導通は導電体２０６に委ねている。従って、両側面１２ｃ，１２ｄを導体１６や両面粘着テープ１４ａ、１４ｂで覆っている従来の軟式電気導通体に比べ、材料の使用量が少なくて済み、低コストとなる。また、張り出し部を有する軟式電気導通体に比べて、本発明の軟式電気導通体２００は張り出し部が無いので、その分、小型化、薄型化できる。
【００３０】
導電板２０４ａ，２０４ｂの外表面は露出している。これら２つの導電板２０４ａ，２０４ｂはそれぞれの一端部が、波型に曲げられて弾力性（可撓性）を有する導電体２０６によって電気的に接続されている。従って、クッション材２０２の内部には、一方の面２０２ａから他方の面２０２ｂまで屈曲（湾曲）しながら延びる導電体２０６が配置されていることとなる。
【実施例３】
【００３１】
本発明の実施例３を、図３を参照して説明する。図３は、実施例３の軟式電気導通体３００を示す断面図である。軟式電気導通体３００は、弾力性を有する直方体状の２つのクッション材３０２、３０４を備えている。クッション材３０２は、本発明にいうクッション材の一例であり、クッション材３０４は、本発明にいう第２のクッション材の一例である。２つのクッション材３０２、３０４は、所定間隔離れて並んで配置されており、クッション材３０２とクッション材３０４との間には空間３０６が形成されている。この空間には、波型に曲げられて弾力性を有する導電体３０８が配置されており、この導電体３０８は、クッション材３０２、３０４それぞれの並行な二面３０２ａ、３０２ｂ，３０４ａ、３０４ｂの一方の面から他方の面まで延びている。
【００３２】
また、軟式電気導通体３００は、導電体３０８の一端部３０８ａに接続されると共に２つのクッション材３０２、３０４それぞれの一方の面３０２ａ、３０４ａの一部を覆う第１導電板３１０と、導電体３０８の他端部３０８ｂに接続されると共に２つのクッション材３０２、３０４それぞれの他方の面３０２ｂ、３０４ｂの一部を覆う第２導電板３１２とを備えている。
【００３３】
上記した軟式電気導通体３００の製造方法について説明する。
【００３４】
先ず、導電体３０８及び第１導電板３１０，第２導電板３１２を導電性の金属等で作製する。この場合、導電体３０８の一端部３０８ａ及び他端部３０８ｂは溶接等で第１導電板３１０及び第２導電板３１２に固定する。このようにして導電体３０８及び第１導電板３１０，第２導電板３１２が一体になったものを所定の金型内に配列し、クッション材３０２，３０４となる材料を射出する。この場合、互いに向き合う側面３０２ｃ、３０４ｃに相当する箇所には、金型内に境界壁（図示せず）を配置しておく。これにより、２つのクッション材３０２、３０４の間に導電体２０６が配置された軟式電気導通体３００が製造される。
【００３５】
他の製造方法としては、長い直方体状のクッション材を刃物で加工して空間（溝）３０６を形成し、一対のクッション材３０２、３０４を作製し、それぞれの両面３０２ａ、３０４ａ、３０２ｂ、３０４ｂに
３０２、３０４を射出成形で予め作製しておき、２面２０２ａ，２０２ｂに、第１導電板３１０及び第２導電板３１２を嵌め込む穴を形成し、続いて、導電体２０６を機械で挿入し、その後、上記の穴に第１及び第２導電板３１０，３１２を嵌め込んで空間３０６の隙間から溶接等で固定する。
【００３６】
上記のようにして製造した軟式電気導通体３００を、図１に示すように導体１８，２０に接触させた場合、導体１８，２０（図１参照）によってクッション材３０２、３０４が上下方向（矢印Ｕ、Ｄ方向）に圧縮されたときは、側面３０２ｃ、３０２ｄ，３０４ｃ、３０４ｄが何らの規制（図１に示す導体１６や両面粘着テープ１４ａ、１４ｂによる規制）も無く外側（矢印Ｒ方向）に膨らんでクッション材３０２、３０４が外側に張り出し易い（膨らみ易い）。即ち、軟式電気導通体３００は圧縮され易いこととなる。側面３０２ｃ、３０２ｄ，３０４ｃ、３０４ｄを導体１６や両面粘着テープ１４ａ、１４ｂ（図１参照）で覆っている従来の軟式電気導通体に比べ、本発明の軟式電気導通体３００は、両側面３０２ｃ、３０２ｄ，３０４ｃ、３０４ｄを被覆しておらず露出しており導通は導電体３０８及び第１導電板３１０，第２導電板３１２に委ねている。従って、両側面３０２ｃ、３０２ｄ，３０４ｃ、３０４ｄを導体１６や両面粘着テープ１４ａ、１４ｂで覆っている従来の軟式電気導通体に比べ、材料の使用量が少なくて済み、低コストとなる。また、張り出し部を有する軟式電気導通体に比べて、本発明の軟式電気導通体３００は張り出し部が無いので、その分、小型化、薄型化できる。
【符号の説明】
【００３７】
１０，２００，３００  軟式電気導通体
１２，２０２，３０２  クッション材
１２ａ，１２ｂ  クッション材の並行な二面
１２ｃ，１２ｄ，２０２ｃ，２０２ｄ，３０２ｃ，３０２ｄ，３０４ｃ，３０４ｄ  側面
１４ａ，１４ｂ  両面粘着テープ
１６  導電フィルム  
１８，２０  導体
２０４ａ，２０４ｂ  導電板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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