(57)【要約】【課題】傾斜振動板３６を用いた物品の選別において、選別すべき物品の収率を高める。【解決手段】傾斜した振動板３６上に、比重の異なる複数種の物品が混在した被選別物品を供給し、振動板３６の振動によって、被選別物品中の重比重物を振動板上端側へ送り、軽比重物を振動板下端側へ送るようにするとともに、振動板３６の上端側へ向かう物品の流れを該振動板上端部で滞留させることにより、重比重物に混じって振動板上端側へ送られてくる軽比重物を振動板下端側へ戻す。【選択図】図３
2011062668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に多数の物品係止部を有する傾斜した振動板を備え、該振動板上に比重の異なる複数種の物品が混在した被選別物品が供給され、該被選別物品中の重比重物が振動板上端側へ送られ、軽比重物が振動板下端側へ送られるようにされた物品選別装置において、
上記振動板の上端部に、重比重物に混じって振動板上端側へ送られてくる軽比重物が振動板下端側へ戻るように、上記振動板の振動による物品選別中において、振動板上端側に向かう被選別物品の流れを該振動板上端部で滞留させる滞留手段を備えていることを特徴とする物品選別装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記滞留手段は、振動板上端側に向かう被選別物品の流れを該振動板上端部で止める堰を備えて構成されていることを特徴とする物品選別装置。
【請求項３】
表面に多数の物品係止部を有する傾斜した振動板上に、比重の異なる複数種の部品が組み合わされた物品を破砕してなる破砕物を被選別物品として供給し、該破砕物中の重比重物を振動板上端側へ送り、軽比重物を振動板下端側へ送るようにした物品選別方法において、
上記振動板の振動による上記破砕物選別中において、振動板上端側へ向かう破砕物の流れを該振動板上端部で滞留させることにより、重比重物に混じって振動板上端側へ送られてくる軽比重物を振動板下端側へ戻すことを特徴とする物品選別方法。
【請求項４】
請求項３において、
上記破砕物は、比重が異なる複数種の部品が組み合わされ且つ比重大の部品の剛性が比重小の部品の剛性よりも大きい物品を破砕してなるものである物品選別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品選別装置及び物品選別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
比重が異なる複数種の物品が混在しているとき、これを表面に多数の物品係止部を有する傾斜した振動板に供給し、該振動板の振動によって、比重大の重比重物と比重小の軽比重物とに選別することは一般に知られている。例えば、特許文献１には、比重大のプラスチック片と比重小のプラスチック片とを傾斜した振動板によって比重選別することが記載されている。それは、多数の通気孔が開口した傾斜振動板に、比重が異なるプラスチック片の混在物を供給し、振動板を振動させながら、通気孔から振動板上にエアを吹き上げるというものである。この場合、比重大のプラスチック片は振動板の振動により徐々に傾斜上方へ送られ、振動板上端から順次排出される。一方、比重小のプラスチック片はエアの吹き上げによって振動板から浮き気味になるため（振動板との間の摩擦が少ないため）、傾斜下方へ送られ、振動板下端から順次排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８４７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の如き傾斜振動板を用いて物品を選別する場合、重比重物に軽比重物が一部混じって振動板上端へ送られていくことが避けられない。比重が異なる２種類の物品を選別するケースでは、比重小の物品が比重大の物品に質量比で２０％程度混入されてしまうのが通常である。すなわち、比重小物品の選別収率は８０％程度にしかならない。
【０００５】
特に、比重及び剛性が異なる２種類の部品が組み合わされた物品（例えば、比重及び剛性が大である金属部品が樹脂製バンパー本体に組み込まれている車両用バンパー）を破砕し、その破砕物から比重小の破砕片を選別するケースでは、その収率がさらに低くなる傾向がある。すなわち、比重が小さく且つ剛性が低い部品（バンパー本体）は、破砕の過程で変形して曲がった破砕片になり易い。その場合、その大きく変形した比重小且つ剛性小の破砕片（樹脂破砕片）は、エアの吹き上げによる浮遊力が充分に得られず、比重大且つ剛性大の破砕片（金属部品）に混じって振動板上端側へ送られ易くなる。
【０００６】
本発明の課題は、傾斜振動板を用いた物品の選別において、選別すべき物品の収率を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、振動板上端側へ送られてくる被選別物品を該振動板上端部に滞留させるようにした。
【０００８】
上記課題を解決する一つの観点は、表面に多数の物品係止部を有する傾斜した振動板を備え、該振動板上に比重の異なる複数種の物品が混在した被選別物品が供給され、該被選別物品中の重比重物が振動板上端側へ送られ、軽比重物が振動板下端側へ送られるようにされた物品選別装置であって、
上記振動板の上端部に、重比重物に混じって振動板上端側へ送られてくる軽比重物が振動板下端側へ戻るように、上記振動板の振動による物品選別中において、振動板上端側に向かう被選別物品の流れを該振動板上端部で滞留させる滞留手段を備えていることを特徴とする。
【０００９】
すなわち、従来は振動板の振動によって振動板上端側へ送られてくる被選別物品（その多くは重比重物よりなる）はそのまま振動板上端から順次排出ないし回収されていた。これとは違って、上記物品選別装置では、振動板上端側へ向かう被選別物品の流れを、振動板の振動を継続しながら、振動板上端部で滞留させるものである。これにより、一部の軽比重物が重比重物に混じって振動板上端側へ一旦送られてきても、被選別物品の流れが振動板上端部で滞留しているから、その軽比重物は再び振動板下端側へ戻っていくことになる。従って、重比重物に混じったままになる軽比重物の量が少なくなり、軽比重物ないし重比重物の選別収率が高くなる。これにより、軽比重物と重比重物の比重差が小さいケースでもそれらを効率良く選別することができる。
【００１０】
好ましい実施形態では、上記滞留手段は、振動板上端側に向かう被選別物品の流れを該振動板上端部で止める堰を備えて構成されている。この堰止めにより、当該被選別物品の流れが振動板上端部で滞留し、上述の如く軽比重物ないし重比重物の選別収率が高くなる。
【００１１】
上記課題を解決する別の観点は、表面に多数の物品係止部を有する傾斜した振動板上に、比重の異なる複数種の部品が組み合わされた物品を破砕してなる破砕物を被選別物品として供給し、該破砕物中の重比重破砕片を振動板上端側へ送り、軽比重破砕片を振動板下端側へ送るようにした物品選別方法であって、
上記振動板の振動による上記破砕物選別中において、振動板上端側へ向かう破砕物の流れを該振動板上端部で滞留させることにより、重比重破砕片に混じって振動板上端側へ送られてくる軽比重破砕片を振動板下端側へ戻すことを特徴とする。
【００１２】
これにより、破砕物の選別において、重比重破砕片に混じったままになる軽比重破砕片の量が少なくなり、それら破砕片の選別収率が高くなる。よって、比重の異なる複数種の部品が組み合わされた物品の効率的な材料リサイクルに有利になる。
【００１３】
好ましい実施形態では、上記破砕物は、比重が異なる複数種の部品が組み合わされ且つ比重大の部品の剛性が比重小の部品の剛性よりも大きい物品を破砕してなるものである。かかる破砕物の場合、軽比重破砕片は破砕過程で変形して曲がった破砕片になり、重比重破砕片に混じりやすくなるが、そのような軽比重破砕片も上記振動板上端部での破砕片流れの滞留により、振動板下端側に戻され、軽比重破砕片ないし重比重破砕片の選別収率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、振動板上端側へ向かう破砕片等の被選別物品の流れを該振動板上端部で滞留させるようにしたから、重比重物に混じって振動板上端側に送られてくる軽比重物が振動板下端側に戻りやすくなり、軽比重物ないし重比重物の選別収率が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る物品選別装置を用いる熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化システムの一部を示す図である。
【図２】同再資源化システムの残部を示す図である。
【図３】本発明に係る物品選別装置の一例を示す断面図である。
【図４】同物品選別装置の選別トレイの第１例を示す斜視図である。
【図５】選別トレイの第２例を示す図（（ａ）は断面図，（ｂ）は平面図）である。
【図６】選別トレイの第３例を示す図（（ａ）は断面図，（ｂ）は平面図）である。
【図７】選別トレイの第４例を示す図（（ａ）は断面図，（ｂ）は平面図）である。
【図８】選別トレイの第５例を示す斜視図である。
【図９】選別トレイの第６例を示す斜視図である。
【図１０】選別トレイの第６例において振動板の一部を回転させた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１７】
図１及び図２は本発明に係る物品選別装置及び物品選別方法を適用してなる熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化システムを示す。このシステムで処理される被処理材（熱可塑性樹脂成形品廃材）は使用済みの自動車用パンパＡである。この被処理材には、樹脂母材の軟化温度が異なる複数種のバンパＡが混在する。バンパＡには、熱硬化性の塗膜と、ねじ等の金属部品とが付着している。
【００１８】
＜再資源化システムの全体構成＞
図１及び図２に示すように、再資源化システムは、物品破砕装置１０、本発明に係る物品選別装置としての破砕材選別装置３０、樹脂材選別装置５０、塗膜剥離装置７０、塗膜剥離材選別装置９０、並びにコンベア装置１２０〜１２３を備えている。
【００１９】
図１に示す物品破砕装置１０は、バンパＡを細かく破砕するものであり、破砕容器１１内にカッターミル１２が設けられている。カッターミル１２の周面には複数の回転刃１３が一体的に設けられている。バンパＡは、グリル等の大物部品を取り除いた状態で、破砕容器１１に上部の投入口１４から投入され、カッターミル１２の回転によって破砕され、その破砕物が破砕容器１１下部の排出口１５から排出される。その破砕材には、ねじ等の金属材Ｂと、バンパ再生材料として利用可能な樹脂破砕材Ｃと、それ以外の樹脂破砕材Ｄとが含まれ、樹脂破砕材Ｃ，Ｄには塗膜が付着している。
【００２０】
バンパ破砕材は、破砕装置１０からコンベア装置１２０によって破砕材選別装置３０へ送られ、この破砕材選別装置３０によって樹脂破砕材Ｃ，Ｄと金属材Ｂとに選別されて、それぞれ回収タンク３１，３２に回収される。破砕材選別装置３０については後に詳述する。樹脂破砕材Ｃ，Ｄは破砕材選別装置３０からコンベア装置１２１によって図２に示す樹脂材選別装置５０に送られる。
【００２１】
樹脂材選別装置５０は、樹脂破砕材Ｃ，Ｄの混在物から、樹脂破砕材Ｃを選別するものであり、ホッパ５１に投入された樹脂破砕材Ｃ，Ｄを落下させるメインシュート５２と、メインシュート５２の途中から分岐する分岐シュート５３と、樹脂破砕材Ｃと樹脂破砕材Ｄとを別個に回収する回収タンク５４，５５とを備えている。
【００２２】
メインシュート５２は、ホッパ５１から回収タンク５４に向けて所定角度で傾斜下降した状態に配設されている。メインシュート５２におけるシュート分岐部５３が分岐する部位の手前側には検知領域５６が設けられている。検知領域５６はシュート５２の少なくとも当該部分を無色透明材で形成することによって構成されている。なお、無色透明材を用いる代わりに、シュート５２の当該部分を部分的に除去してもよく、要するに被写体である樹脂破砕材Ｃ，Ｄの光学像がシュート５２を透過可能な構成であればよい。
【００２３】
検知領域５６の上方には、該検知領域５６を通過する樹脂破砕材Ｃ，Ｄに赤外線を照射する赤外線照射器５７と、該樹脂破砕材Ｃ，Ｄによる赤外線の反射光を撮影する赤外線センサ５９とが設けられている。検知領域５６の下方には、同じく該検知領域５６を通過する樹脂破砕材Ｃ，Ｄに赤外線を照射する赤外線照射器５８と、該樹脂破砕材Ｃ，Ｄによる赤外線の反射光を撮影する赤外線センサ６０とが設けられている。
【００２４】
メインシュート５２から分岐シュート５３が分岐する部位の上方には、赤外線センサ５９，６０の撮影像に基づいて、樹脂破砕材Ｄの通過が検出されたときに、該樹脂破砕材Ｄをメインシュート５２から分岐シュート５３に送るべく、該樹脂破砕材Ｄにエアを吹き付けるインジェクタ６１が配設されている。
【００２５】
従って、樹脂破砕材Ｃはメインシュート５２を落下して回収タンク５４に回収され、樹脂破砕材Ｄはメインシュート５２から分岐シュート５３へ送られて回収タンク５５に回収される。回収タンク５４に回収された樹脂破砕材Ｃは、コンベア装置１２２によって塗膜剥離装置７０に送られる。
【００２６】
塗膜剥離装置７０は、樹脂破砕材Ｃに付着した塗膜を剥離するものであり、シリンダ７１と、シリンダ７１内に回転可能に配置されたスクリュー７２と、シリンダ７１内を樹脂破砕材Ｃの樹脂本体が軟化する温度になるようにするヒータ７３とを有している。シリンダ７１の一端部には、樹脂破砕材Ｃを投入するホッパ７４が設けられており、シリンダ７１の他端部には排出口７５が形成されている。スクリュー７２の外周面には、スクリュー７２の軸方向に螺旋状に進む螺旋刃７６が等ピッチで設けられている。
【００２７】
ホッパ７４からシリンダ７１内に投入された樹脂破砕材Ｃは、その樹脂本体がヒータ７３の熱によって軟化する一方、その樹脂本体に付着した塗膜は、軟化しないため、樹脂本体から剥がれやすい状態になる。そうして、スクリュー７２の回転により、樹脂破砕材Ｃにせん断力が作用し、塗膜が樹脂本体から剥離される。排出口７５からは、塗膜が剥がれた樹脂破砕材（以下、これを適宜ＯＫ品と呼ぶ。）Ｃ１だけでなく、塗膜が剥れていない樹脂破砕材（以下、これを適宜ＮＧ品と呼ぶ。）Ｃ２も排出される。
【００２８】
塗膜剥離装置７０を経た樹脂破砕材Ｃ１及びＣ２はコンベア装置１２３によって塗膜剥離材選別装置９０へ送られる。
【００２９】
塗膜剥離材選別装置９０は、ＯＫ品Ｃ１とＮＧ品Ｃ２との混在物からＯＫ品Ｃ１を選別するものであり、樹脂材選別装置５０のそれと同様のホッパ９１、メインシュート９２、分岐シュート９３、回収タンク９４，９５、及びインジェクタ９９に加え、ＣＣＤセンサ１００，１０１と、背景部材１０２，１０３と、複数のカラー蛍光灯１０４と、色差計（図示省略）とを備えている。また、メインシュート９２には、樹脂材選別装置５０の場合と同様の検知領域１０５が設けられている。
【００３０】
一方のＣＣＤセンサ１００は検知領域１０５の上方に配置され、該検知領域１０５の下方に当該ＣＣＤセンサ１００に対向する背景部材１０２が配置されている。他方のＣＣＤセンサ１０１は検知領域１０５の下方に配置され、該検知領域１０５の上方に当該ＣＣＤセンサ１０１に対向する背景部材１０３が配置されている。
【００３１】
背景部材１０２，１０３は、ＮＧ品Ｃ２の塗膜色とは異なる色（例えば黒色）の背景をＣＣＤセンサ１００，１０１に与える。ＣＣＤセンサ１００，１０１は、塗膜色と背景部材１０２，１０３の背景色との明度、彩度もしくは色相の差異に基づいてＮＧ品Ｃ２を検知する。色差計は、ＣＣＤセンサ１００，１０１による撮影像において、背景部材１０２，１０３の背景色と樹脂破砕材Ｃの表面の色との色差を測定する。
【００３２】
塗膜剥離材選別装置９０においては、ＣＣＤセンサ１００，１０１による撮影像に基づいて、検知領域１０５を通過するＮＧ品Ｃ２にエアが吹き付けられ、該ＮＧ品Ｃ２がメインシュート９２から分岐シュート９３に送られる。これにより、ＯＫ品Ｃ１は回収タンク９４へ、ＮＧ品Ｃ２は回収タンク９５へと選別回収される。
【００３３】
＜破砕材選別装置３０＞
図３にバンパ破砕材を金属材Ｂと樹脂破砕材Ｃ，Ｄとに選別する破砕材選別装置３０が示されている。この破砕材選別装置３０は、ケーシング３３の上部にバンパ破砕材を投入するホッパ３４を有し、ケーシング３３内に底板が振動板３６によって形成された選別トレイ３５及び送風機３７が設けられている。選別トレイ３５は、加振台３８に脱着自在に且つ所定角度で傾斜した状態に支持されていて、加振手段（図示省略）によって振動板３６の板面と平行に振動するように駆動される。選別トレイ３５の傾斜方向における中央部にホッパ３４が臨んでいる。送風機３７は、エアを振動板３６の下面全体に吹き当てることができるように、選別トレイ３５の下方に配設されている。
【００３４】
ケーシング３２には選別トレイ３５を出し入れするための扉３９で開閉される出入口４０が設けられている。この出入口４０はケーシング３１における選別トレイ３５の上端側に形成されている。また、ケーシング３３内には、選別トレイ３５から金属材Ｂを回収するときに使用するシュート４１が設けられている。シュート４１は、下端がケーシング３３にヒンジ４２で支持されて、上端が選別トレイ３５の上端に臨むように位置付けられた第１状態と、上端が選別トレイ３５の下端側に傾倒した第２状態とに回動できるようになされている。シュート４１の下端は、ケーシング３３の側壁に設けられた金属材排出口４３に臨んでいる。選別トレイ３５の下端は、排出口４３とは反対側のケーシング側壁より外方へ突出して設けられた樹脂破砕材排出用ホッパ４４に臨んでいる。ケーシング３３の底にはバンパ破砕材の選別回収に伴って発生する破砕粉を回収する受け皿３３ａが設けられている。
【００３５】
図４に示すように、選別トレイ３５の振動板３６は、その傾斜方向の下端から上端側に向かって一定幅で延びた定幅部３６ａと、該定幅部に続いて幅が漸次狭くなって上端に至る先細部３６ｂとを備える。この振動板３６の両側縁には側板４５が立設されている。振動板３６は、その下端側が開放されている一方、その上端側は堰板４６で塞がれている。堰板４６はその上端がヒンジ４７で側板４５に支持され、下開き可能になっている。また、振動板３６は、その断面形状を図３に模式的に示すように、傾斜方向の上側が高くなるように傾斜した係止部（選別すべき物品（破砕材）が係止される。）４８と、送風機３７のエアを振動板３６の上方へ通す通気孔４９とが、それぞれ前後左右に間隔をおいて多数設けられている。
【００３６】
＜破砕材選別装置によるバンパ破砕材の選別＞
振動板３６を振動させ、送風機３７によりエアを振動板３６の下からその上方に吹き上げた状態にし、さらに、選別トレイ３５の堰板４６は振動板３６の上端側を塞いだ状態にする。この状態で、ホッパ３４からバンパ破砕材を振動板３６の傾斜方向中央付近に順次投入していく。バンパ破砕材中の軽比重物である樹脂破砕材Ｃ，Ｄの多くは、送風機３７からのエアの吹き上げによって振動板３６から浮き気味になるため（振動板との間の摩擦が少ないため）、振動板３６の下端側へ徐々に送られる。一方、重比重物である金属材Ｂは、振動板３６の振動により徐々に振動板３６の上端側へ送られる。また、一部の樹脂破砕材Ｃ，Ｄは金属材Ｂに混じって振動板３６の上端側へ送られる。
【００３７】
選別トレイ３５では、振動板３６の下端側が開放されているため、振動板３６の下端側に送られた樹脂破砕材Ｃ，Ｄは振動板３６の下端から順次排出されて回収タンク３１に回収される。一方、振動板３６の上端側は堰板４６で塞がれているため、振動板３６の上端側へ向かう破砕材（金属材Ｂ及び一部の樹脂破砕材Ｃ，Ｄ）の流れは、振動板３６の上端部で滞留する。図４に示す選別トレイ３５では、振動板３６の先細部３６ｂが滞留部となる。振動板３６の振動及びエアの吹き上げの継続により、金属材Ｂに混じって振動板３６の上端側に送られた樹脂破砕材Ｃ，Ｄは、振動板３６の下端側へ戻されていくことになる。これにより、金属材Ｂと樹脂破砕材Ｃ，Ｄとを選別して回収する効率が高まる。
【００３８】
選別トレイ３５の金属材Ｂの量が所定の滞留許容量（金属材Ｂを、樹脂破砕材Ｃ，Ｄの回収ボックス３１に落下させることなく、選別トレイ３５上に滞留させることができる量）に達したら、振動板３６の振動及び送風を止める。そして、ケーシング３３の扉３９を開けて出入口４０から選別トレイ３５を取り出し、該トレイ３５の残留物（金属材Ｂ及び樹脂破砕材Ｃ，Ｄ）を回収ボックス３２に移す。或いは、選別トレイ３５の堰板４６を上方に回動させて振動板３６の上端を開け、先細部（滞留部）３６ｂに滞留していた破砕材（金属材Ｂ及び少量の樹脂破砕材Ｃ，Ｄ）を振動板３６の上端から上記第１状態のシュート４１に掻き出し、金属材排出口４３から回収ボックス３２に回収する。しかる後、選別トレイ３５によるバンパ破砕材の選別回収を再開する。
【００３９】
＜選別トレイ３５の他の実施例＞
図５の（ａ）及び（ｂ）に示す選別トレイ３５では、振動板３６の先細部（滞留部）３６ｂの傾斜が定幅部３６ａよりも緩くなっていて、先細部（滞留部）３６ｂでは選別トレイ３５が上端にいくに従って漸次深くなっている。つまり、金属材滞留許容量が図４に示す選別トレイ３５よりも大きくなっている。
【００４０】
図６の（ａ）及び（ｂ）に示す選別トレイ３５では、振動板３６は全長にわたって一定幅で形成され、金属材滞留許容量が図４に示す選別トレイ３５よりも大きくなっている。
【００４１】
図７の（ａ）及び（ｂ）に示す選別トレイ３５では、振動板３６は全長にわたって一定幅で形成されているとともに、振動板３６の上端側３６ｂの傾斜が下端側３６ａよりも緩くなり且つ上端側３６ｂでは選別トレイ３５が上端にいくに従って漸次深くなっている。つまり、金属材滞留許容量が図５，図６に示す選別トレイ３５よりもさらに大きくなっている。
【００４２】
図８に示す選別トレイ３５では、振動板３６の定幅部３６ａと先細部３６ｂとを区画する仕切り板３５ａが着脱自在に設けられている。この選別トレイ３５の場合、仕切り板３５ａを外した状態で破砕材の選別が行なわれる。そうして、上述の如く金属材Ｂが滞留許容量に達したときに、振動板３６の下端側の破砕材と上端側（滞留部側）の破砕材とを区切るように選別トレイ３５に仕切り板３５ａが取り付けられる。この状態で、ケーシング３３の出入口４０から選別トレイ３５を取り出し、或いは、選別トレイ３５の堰板４６を上方に回動させて振動板３６の上端を開け、先細部３６ｂに滞留させた破砕材を回収ボックス３２に回収し、定幅部３６ａに残る樹脂破砕材Ｃ，Ｄは回収ボックス３１に回収する。
【００４３】
図９及び図１０に示す選別トレイ３５では、振動板３６が互いに別体となった定幅部３６ａと先細部３６ｂとによって構成されている。定幅部３６ａは選別トレイ３５に固定して設けられている。先細部３６ｂは、定幅部３６ａの方に延びて該定幅部３６ａの上に重なる延設部３６ｃを備えている。先細部３６ｂは、定幅部３６ａの上端において幅方向に延びるヒンジ（図示省略）により選別トレイ３５に支持され、図９に示すように延設部３６ｃが定幅部３６ａに重なって選別トレイ３５の底を塞いだ使用状態と、図１０に示すように延設部３６ｃが選別トレイ３５を上端側と下端側とに仕切るように立ち上がり、選別トレイ３５の上端側を底抜けにした破砕材排出状態とに回動するようになされている。
【００４４】
この選別トレイ３５の場合は、上記使用状態で破砕材の選別を行ない、上述の如く金属材Ｂが滞留許容量に達したときに、図３に示すシュート４１を傾倒した第２状態として、先細部３６ｂを回転させて破砕材排出状態とする。これにより、先細部３６ｂに滞留させた破砕材をシュート４１によって回収ボックス３２に回収し、定幅部３６ａに残る樹脂破砕材Ｃ，Ｄは回収ボックス３１に回収することができる。
【００４５】
＜樹脂破砕材の選別収率の比較＞
図４乃至図７に示す各選別トレイ３５を用いてバンパ破砕材の選別を行なったときの樹脂破砕材Ｃ，Ｄの選別収率等について説明する。破砕材選別装置３０による選別終了時点では選別トレイ３５に樹脂破砕材Ｃ，Ｄが３ｋｇ残留する（図４の選別トレイ３５では、定幅部３６ａに２ｋｇ残留し、先細部３６ｂに１ｋｇ残留する。）。
【００４６】
図４乃至図７に示す各選別トレイ３５において、振動板３６の上端側を堰板４６で塞いでバンパ破砕材の選別を続けたときの、金属材Ｂの滞留許容量は、図４に示す選別トレイ３５では１ｋｇ、図５及び図６に示す各選別トレイ３５では１．５ｋｇ、図７に示す選別トレイ３５では２．０ｋｇである。
【００４７】
選別すべきバンパ破砕材には金属材Ｂが０．５質量％含まれているとして、次のＡ〜Ｇのケースでの樹脂破砕材Ｃ，Ｄの選別収率を調べた。結果を表１に示す。
【００４８】
Ａ；図４に示す選別トレイ３５を用い、堰板４６を開状態にして、バンパ破砕材２００ｋｇの選別を行なう。この場合、金属材Ｂは、これに少量混じる樹脂破砕材Ｃ，Ｄを伴って、選別トレイ３５の上端からシュート４１を経て回収ボックス３２に順次回収されていく。破砕材選別装置３０による振動選別終了後、選別トレイ３５に残留するバンパ破砕材の全てを金属材Ｂの回収ボックス３２に一括回収する。このケースＡは従来の選別方法である。
【００４９】
Ｂ；図４に示す選別トレイ３５を用い、堰板４６を閉状態にして振動板３６の上端側へ向かう破砕材の流れを振動板３６の上端部で滞留させながら、バンパ破砕材の選別を行なう。破砕材選別装置３０による振動選別終了後、選別トレイ３５に残留するバンパ破砕材の全てを金属材Ｂの回収ボックス３２に一括回収する。このケースＢは本発明に係る選別方法の一態様である。バンパ破砕材の処理量は、１０ｋｇ、１５ｋｇ、１６ｋｇ、２０ｋｇ、２５ｋｇ及び２００ｋｇの６通りとした。
【００５０】
Ｃ；図５に示す選別トレイ３５を用い、他はケースＢと同様にしてバンパ破砕材の選別回収を行なう。但し、バンパ破砕材の処理量は３００ｋｇとする。
【００５１】
Ｄ；図６に示す選別トレイ３５を用い、他はケースＢと同様にしてバンパ破砕材の選別回収を行なう。但し、バンパ破砕材の処理量は３００ｋｇとする。
【００５２】
Ｅ；図７に示す選別トレイ３５を用い、他はケースＢと同様にしてバンパ破砕材の選別回収を行なう。但し、バンパ破砕材の処理量は４００ｋｇとする。
【００５３】
Ｆ；図７に示す選別トレイ３５を用い、堰板４６を閉状態にして振動板３６の上端側へ向かう破砕材の流れを振動板３６の上端部で滞留させながら、バンパ破砕材４００ｋｇの選別を行なう。破砕材選別装置３０による振動選別終了後、選別トレイ３５における振動板３６の傾斜が変化した部位に、図８に示す仕切り板３５ａを立て、振動板３６の傾斜が緩くなった上端側の破砕材を金属材回収ボックス３２に回収し、残る樹脂破砕材Ｃ，Ｄを樹脂破砕材回収ボックス３１に回収する。すなわち、振動選別終了後に選別トレイ３５に残るバンパ破砕材から樹脂破砕材Ｃ，Ｄを分別回収する。これは本発明に係る選別方法の別の態様である。バンパ破砕材の処理量は４００ｋｇである。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
堰板４６を開状態にして金属材Ｂを振動板３６の上流端から流出させるケースＡでは、その金属材Ｂに樹脂破砕材Ｃ，Ｄが混じって流出するため、樹脂破砕材Ｃ，Ｄの選別収率は８０％になっている。
【００５６】
これに対して、振動板３６の上端側へ向かう破砕材の流れを振動板３６の上端部で堰板４６によって滞留させるケースＢでは、バンパ破砕材の処理量が少ないときの樹脂破砕材Ｃ，Ｄの選別収率は低いが、その処理量が多くなるほど選別収率が高くなっている。そして、処理量が１５ｋｇを超えると、ケースＡよりも樹脂破砕材Ｃ，Ｄの選別収率が高くなっている。特にケースＢにおいて処理量が２００ｋｇである場合の樹脂破砕材Ｃ，Ｄの選別収率は９８．５％という極めて高い収率になっている。
【００５７】
バンパ破砕材の金属材Ｂの含有率は０．５質量％であるから、バンパ破砕材２００ｋｇには金属材Ｂが１ｋｇ含まれている。つまり、上述のバンパ破砕材の処理量が２００ｋｇであるケースは、選別トレイ３５の金属材滞留許容量１ｋｇまでバンパ破砕材を連続的に選別処理するケースである。
【００５８】
このように振動板３６の上端側へ向かう破砕材の流れを堰板４６で滞留させながら、バンパ破砕材を連続的に処理する量が多くなると、樹脂破砕材Ｃ，Ｄの選別収率が極めて高くなる。すなわち、図５，図６の選別トレイ３５では、金属材滞留許容量が１．５ｋｇであるから、バンパ破砕材を３００ｋｇまで連続処理することができ、このケースＣ，Ｄでの樹脂破砕材Ｃ，Ｄの選別収率は９９％になっている。図７の選別トレイ３５では、金属材滞留許容量が２．０ｋｇであるから、バンパ破砕材を４００ｋｇまで連続処理することができ、このケースＥでの樹脂破砕材Ｃ，Ｄの選別収率は９９．３％になっている。
【００５９】
さらに、ケースＦのように、振動選別終了後に選別トレイ３５に残るバンパ破砕材から樹脂破砕材Ｃ，Ｄを分別回収すると、樹脂破砕材Ｃ，Ｄの選別収率は９９．８％まで高まる。
【００６０】
なお、ケースＢ〜Ｅにおいても、振動選別終了後に選別トレイ３５に残るバンパ破砕材から仕切り板を用いて樹脂破砕材Ｃ，Ｄを分別回収すれば、樹脂破砕材Ｃ，Ｄの選別収率はさらに高まることになる。
【００６１】
また、振動板３６の上端側部分を図９及び図１０に示す回転式として樹脂破砕材Ｃ，Ｄを分別回収することもできる。
【符号の説明】
【００６２】
３０    破砕材選別装置
３５    選別トレイ
３６    振動板
３７    送風機
４６    堰板（滞留手段を構成する）
４８    係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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