(57)【要約】【課題】透明感があって、意匠性に優れたシンクを簡単な工程でカウンターに接合し、デザイン性に優れたキッチンカウンターをコスト的に有利に提供する。【解決手段】透明性を有し、鍔部１１が延設されたシンク１をカウンター３の開口部３１裏面周縁に接合してなるシンク１とカウンター３との接合構造であって、上記カウンター開口部３１裏面周縁にシンク１の鍔部１１を接着した後、着色ウレタン樹脂７で透明性を有するシンク１の裏面を被覆するとともに、該着色ウレタン樹脂７をカウンター開口部３１裏面近傍に供給して硬化させ、上記シンク１をカウンター３に接合してなるシンクとカウンターとの接合構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性を有し、鍔部が延設されたシンクをカウンターの開口部裏面周縁に接合してなるシンクとカウンターとの接合構造であって、上記カウンター開口部裏面周縁にシンクの鍔部を接着した後、着色ウレタン樹脂で透明性を有するシンクの裏面を被覆するとともに、該着色ウレタン樹脂をカウンター開口部裏面近傍に供給して硬化させ、上記シンクをカウンターに接合してなるシンクとカウンターとの接合構造。
【請求項２】
着色ウレタン樹脂が、発泡性の着色ウレタン樹脂である請求項１記載のシンクとカウンターとの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はキッチンカウンターに関するものであり、詳しくは、透明感があって、意匠性に優れたシンクとカウンターとを別々に作製した後、接合して一体化するシンクとカウンターとの接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、合成樹脂等の透明素材を用いてシンク等のボウル部を形成し、透明性に優れ、かつ、高級感を有するボウル部と、略同一素材とから形成されたカウンターとを一体化して製造した、キッチンカウンターや洗面カウンター等として用いられる水回り用等の家庭用大型成形品が提案されている。
【０００３】
例えば、特開２００４−２７５２６３号公報には、ボウル部とカウンター部が透明性に優れる同一素材で一体成形され、かつ、裏面に着色層を有するボウル付きカウンターであって、カウンター部裏面の着色層とボウル部裏面の着色層が異なる色調で構成されていることを特徴とする高意匠性ボウル付きカウンターが提案されている。そして、ガラス工芸品調の透明性に優れる高意匠性なボウル付きカウンターが得られると、その効果が述べられている。
【０００４】
しかしながら、上記のようなボウル付きカウンターを金型を用いて一体成形するためには、例えば、上記公報の実施例１に記載されているように、概寸で間口１５００ｍｍ×奥行き６００ｍｍ×高さ２２０ｍｍ×板厚７ｍｍを有する大きな金型を用いなければならず、金型製作に費用がかかり、コスト的に有利ではないという問題がある。また、デザイン性を高めるための微細な設計変更にも金型を精密加工しなければならず、手間がかかるという問題もある。
【０００５】
そこで、近年、ボウル部、例えばキッチンカウンターのシンクとカウンターとを別々に作製し、その後、上記シンクとカウンターとを接合、一体化してキッチンカウンターとする製造方法が普及している。
【０００６】
本願図２は、上記公知の製造方法を模式的に示す工程図である。本願図２に示すように、まず、シンク１を成形するため、図外シンク用金型を用いてラジカル硬化系成形材料等の熱硬化性透明樹脂を圧熱成形して鍔部１１を有する透明なシンク１を得る。ついで、カウンター３の下方の様々な調理用品、調理補助用品等が該シンク１を介して透けて見えないように、かつ、シンク１にガラス工芸品調の透明感を付与するため、上記透明なシンク１の裏面に、例えば、ウレタン塗料等の隠蔽用塗料２を塗布して白色等の着色を行う。
【０００７】
一方、カウンター３は、一般的には、任意の色に着色され、あるいは意匠性を高めるために表面がデザインされた人造大理石等が用いられる。
【０００８】
ついで、カウンター３に開口部３１を設けるとともに、開口部３１の裏面の周縁に瞬間接着剤等を塗布し、鍔部１１を接着する。ここで開口部３１よりやや離間し、シンク１の鍔部１１と隙間を設けて補強材４が周設され、この隙間にウレタン樹脂等の接着剤５を充填、硬化させる。このようにすることにより、シンク１は鍔部１１諸共にカウンター３の裏面に接するとともに、止水効果を発揮する。次いで、シンク１の裏面に、発泡ポリエチレン等で形成した防滴パッドを接着剤で貼り付けて製造されている。
【０００９】
上記したように、シンクとカウンターとを別々に作製し、その後、上記シンクとカウンターとを接合、一体化する公知のキッチンカウンターの製造方法は、透明なシンク１の裏面に隠蔽用塗料２を塗布する第１工程と、シンク１の鍔部１１をカウンター３裏面の開口部３１の周縁に接着する第２工程と、接着剤５を開口部３１の近傍に充填、硬化させ、シンク１をカウンター３の裏面に接合する第３工程と、シンク１の裏面に防滴パッドを貼り付ける第４工程の４つの工程を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−２７５２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
公知のキッチンカウンターの製造方法は、特許文献１記載のように、大きな金型を用いてキッチンカウンターのシンクとカウンターとを一体的に成形するか、あるいは上記したように、シンクとカウンターとを別々に作製し、その後多くの工程でシンクとカウンターとを接合、一体化する方法等で製造されており、いずれの場合も、透明感のあるシンクが設けられたキッチンカウンターをコスト的に有利に得られるものとはいいがたい。
【００１２】
本願発明は上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、透明感があり、意匠性に優れたシンクを簡単な工程でカウンターに接合し、デザイン性に優れたキッチンカウンターをコスト的に有利に提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明にかかるシンクとカウンターとの接合構造は、透明性を有し、鍔部が延設されたシンクをカウンターの開口部裏面周縁に接合してなるシンクとカウンターとの接合構造であって、上記カウンター開口部裏面周縁にシンクの鍔部を接着した後、着色ウレタン樹脂で透明性を有するシンクの裏面を被覆するとともに、該着色ウレタン樹脂をカウンター開口部裏面近傍に供給して硬化させ、上記シンクをカウンターに接合してなることを特徴としている。
【００１４】
本願請求項２に記載の発明にかかるシンクとカウンターとの接合構造は、請求項１に記載の発明において、着色ウレタン樹脂が、発泡性の着色ウレタン樹脂であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本願請求項１記載の発明に係るシンクとカウンターとの接合構造においては、透明性を有し、鍔部が延設されたシンクを上記カウンター開口部裏面周縁にシンクの鍔部を接着する第１工程と、着色ウレタン樹脂で透明性を有するシンクの裏面を被覆するとともに、該着色ウレタン樹脂をカウンター開口部裏面近傍に供給して硬化させる第２工程からなるため、シンクとカウンターとを別々に作製し、その後２つの工程でシンクとカウンターとを簡単に接合、一体化することができる。更に、着色ウレタン樹脂で透明性を有するシンクの裏面を被覆することと、カウンター開口部裏面近傍をウレタン樹脂で封止して止水することが同時にできるため、工程を簡略化できる。そして、大きな金型を使うことなく簡単な工程で接合できるため、コスト的に有利にキッチンカウンターを提供することができる。
【００１６】
また、シンクを形成する厚みのある透明層の裏面をウレタン樹脂で着色するため、使用者が上方から見たとき、透明ないしは半透明の深みのあるガラス工芸品調の色調となり、シンクの意匠性を高めことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】(ａ）本願発明にかかる鍔部を有する透明なシンクの成形品を示す説明図、（ｂ）本願発明にかかる透明なシンクをカウンターに接合する第１工程を示す説明図、（ｃ）本願発明にかかる透明なシンクの裏面を着色ウレタン樹脂で被覆するともに、硬化させてシンクをカウンターに接合する第２工程を示す説明図。
【図２】裏面が隠蔽されたシンクとカウンターとを別々に作製し、その後、シンクとカウンターとを接合、一体化してキッチンカウンターとする公知の製造方法を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本願発明にかかるシンクとカウンターとの接合構造の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、上記シンクとカウンターとの接合構造の実施形態を模式的に示す説明図である。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、まず、図外シンンク成形用金型を用いてラジカル硬化系成形材料をプレス成形して、鍔部１１を有する透明なシンク１の成形品を得る。
【００２０】
透明性を有するシンクの素材としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂等のラジカル硬化系成形材料が挙げられる。プレス成形条件は、一般的なＳＭＣ、ＢＭＣのプレス成形条件と同様に、成形温度は好ましくは４０〜１８０℃、成形圧力は好ましくは１〜２０ＭＰａ、加圧時間は好ましくは１〜６０分の範囲であるが、使用する成形材料の組成内容、成形品の形状や大きさ等により、適宜選択すればよい。
【００２１】
図１（ｂ）は、上記透明なシンク１をカウンター３に接合する第１工程を示す説明図である。図１（ｂ）に示すように、開口部３１を有する人造大理石からなるカウンター３を表側を下にして図外作業用ベースに載置し、上記カウンター３に設けられた開口部３１の裏側周縁に瞬間接着剤６を塗布して直ちに上記鍔部１１を接着する。このようにして、透明なシンク１をカウンター３に接合する。
【００２２】
ここで、上記開口部３１からやや離間し、シンク１の鍔部１１と隙間を設けて開口部３の裏面の周縁を補強するための補強材４が周設されている。補強材４の材質は特に限定されず、木材、プラスチック、金属等が用いられるが、本実施形態においては角材が用いられる。
【００２３】
上記カウンターとしては、一般的に人造大理石が用いられる。例えば、柄材を配合した熱硬化性樹脂を硬化させて得られた人造大理石や、カウンターの注型金型内の長手方向に沿う幅方向の略中央部全面に模様付き熱可塑性樹脂フィルムを配設し、該模様付き熱可塑性樹脂フィルムの表側と裏側とに熱硬化性樹脂を注型するとともに、この熱硬化性樹脂の硬化反応による反応熱と外部からの加熱とにより模様付き熱可塑性樹脂フィルムを軟化変形させ、しかる後、熱硬化性樹脂を硬化させて得られた人造大理石が用いられる。
【００２４】
人造大理石を成形する条件は、成形温度は好ましくは５０℃〜１００℃とし、成形時間は好ましくは１〜６０分の範囲であるが、使用する成形材料の組成内容、成形品の形状や大きさ等により、上記範囲内で適宜選択すればよい。なお、カウンターの材料は、人造大理石に限定するものではなく、ステンレス等、一般にカウンターに用いるものであれば、特に限定するものではない。
【００２５】
上記カウンター開口部裏面周縁にシンクの鍔部を接着するための接着剤としては、シアノアクリレート系の１液性瞬間接着剤が用いられる。あるいは、加熱硬化型アクリル樹脂を用いてもよい。上記加熱硬化型アクリル樹脂としては、通常、メチルメタアクリレートモノマーあるいは、多官能のアクリルモノマーあるいはプレポリマー、あるいはポリマーのそれぞれ２種以上の混合物で構成されたアクリルシロップと称されるものを用いることができる。
【００２６】
図１（ｃ）は、透明なシンク１の裏面を着色ウレタン樹脂７で被覆するとともに、硬化させてシンク１をカウンター３に接合する第２工程を示す説明図である。図１（ｃ）に示すように、第２工程においては、透明なシンク１の裏面を隠蔽するともに、上記着色ウレタン樹脂７をカウンター開口部３１裏面近傍に供給し、硬化させて鍔部１１を含めてシンク１をカウンター３に接合する。
【００２７】
上記着色ウレタン樹脂としては、白色、乳白色、アイボリー、肌色、パール、ピンク、オレンジ、赤等種々の色調に着色されたウレタン樹脂が用いられる。透明なシンクの裏面を被覆する方法としては、特に限定されず、例えば刷毛塗り、スプレー塗装等公知の方法が用いられる。
【００２８】
着色ウレタン樹脂をカウンター開口部３１裏面近傍に供給する方法としては、シンク１と補強材４の間の空間に、鍔部１１が隠蔽される程度の量の着色ウレタン樹脂を供給する方法や、透明なシンク１の裏面を被覆するための量よりも過剰に着色ウレタン樹脂７を塗布し、垂れ落ちた余剰の着色ウレタン樹脂７を、鍔部１１と離間して周設された補強材４とシンク１との隙間に流し込んで鍔部１１を隠蔽する。このようにして供給、硬化された着色ウレタン樹脂７は、シンク１を鍔部１１諸共にカウンター３の裏面にしっかりと接合させ、また、止水効果を発揮する。
【００２９】
なお、着色ウレタン樹脂を、発泡性のウレタン樹脂とすると好ましい。発泡性のウレタン樹脂で形成した発泡層が断熱層として働き、結露を防止するとともに、防滴効果を発揮するため、シンク１の裏面に、防滴パッドを接着剤で貼り付ける工程が不要となり、特に生産性を向上させることができる。
【００３０】
以上述べたように、本願発明に係るシンクとカウンターとの接合構造は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、本願発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００３１】
１      シンク
１１    鍔部
２      公知の方法において用いられる隠蔽用塗料
３      カウンター
３１    開口部
４      補強材
５      公知の方法において用いられる接着剤
６      瞬間接着剤
７      着色ウレタン樹脂
【図１】
2011067230.tif 000003
【図２】
2011067230.tif 000004