(57)【要約】【課題】本発明は、規制部材の取り扱いの容易なガラス板搬送用パレットを提供する。【解決手段】ガラス板搬送用パレット１０の横押え板１６は、台座１４の側面に連結部材２６を介して連結される。この連結部材２６によって横押え板１６は、ガラス板の縁部に当接される横押え位置と、横押え位置からガラス板の外方に退避してガラス板の取り出しを可能とする退避位置との間で移動される。連結部材２６のピン４０を溝４２に嵌合させると、横押え板１６が横押え位置に保持される。横押え板１６を上方に移動させてピン４０と溝４２との係合を解除し、次に、横押え板１６を、回動軸３４を中心に時計回り方向に回動すると、横押え板１６が退避位置に位置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板が積層される台座と、前記台座に設けられるとともに前記積層された複数枚のガラス板の縁部に当接されてガラス板の面内移動を規制する規制部材とを備えたガラス板搬送用パレットにおいて、
前記規制部材は、前記台座に連結部材を介して連結されるとともに、該連結部材によって規制部材は、前記ガラス板の縁部に当接される横押え位置と、該横押え位置から退避してガラス板の取り出しを可能とする退避位置との間で移動されることを特徴とするガラス板搬送用パレット。
【請求項２】
前記連結部材は、
前記台座に設けられた軸受部材と、
前記規制部材に設けられ前記軸受部材に回動自在に支持されることにより前記規制部材を前記横押え位置と前記退避位置との間で回動させる回動軸と、
前記規制部材と前記軸受部材とに設けられ、前記規制部材を横押え位置に位置決めするとともに該位置決めを解除する位置決め部材と、
を備えている請求項１に記載のガラス板搬送用パレット。
【請求項３】
前記位置決め部材は、
前記規制部材に設けられた係止部と、
前記軸受部材に備えられるとともに、前記規制部材が横押え位置にある際に前記係止部が着脱自在に係止される被係止部と、
を有する請求項２に記載のガラス板搬送用パレット。
【請求項４】
前記連結部材は、
前記台座に設けられた軸と、
前記規制部材に設けられ前記軸を回動自在に支持することにより前記規制部材を前記横押え位置と前記退避位置との間で回動させる軸受部と、
前記台座と前記規制部材とに設けられ、前記規制部材を横押え位置に位置決めするとともに該位置決めを解除する位置決め部材と、
を備えている請求項１に記載のガラス板搬送用パレット。
【請求項５】
前記位置決め部材は、
前記規制部材に設けられた係止部と、
前記台座に備えられるとともに、前記規制部材が横押え位置にある際に前記係止部が着脱自在に係止される被係止部と、
を有する請求項４に記載のガラス板搬送用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス板搬送用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ用ガラス基板、プラズマディスプレイ用ガラス基板等のＦＰＤ（Flat panel Display）用ガラス基板は大型化のニーズが高まっている。特に、第１０世代Ｇ１０と称されるガラス基板は、一辺が３０００ｍｍを超える大型サイズである。このような大型サイズのガラス基板は、出荷元で特許文献１等に開示されたガラス板搬送用パレットに積層されて収納され、この後、搬送車両によって搬送先まで搬送される。
【０００３】
特許文献１に開示されたパレットは、複数枚のガラス板が積層される台座（底枠）と、台座に積層された複数枚のガラス板の周囲の側面に当接されて、台座上のガラス板の位置ずれを規制する複数の規制部材（押え枠）を有している。このパレットによれば、出荷元で台座上に複数枚のガラス板を積層し、次に複数の規制部材をボルト又は専用のねじ等によって台座に取り付けてガラス板の位置ずれを防止する。この後、パレットを搬送車両に搭載して搬送先に搬送する。搬送先でのガラス板の開梱時には、複数の規制部材を台座から取り外した後、ガラス板をパレットから１枚ずつ搬出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９１０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のガラス板搬送用パレットは、パレットに対するガラス板の梱包時、及びガラス板の開梱時に規制部材を台座から取り外さなければならず手間がかかるという問題があった。また、規制部材の取り外し時に規制部材によってガラス板を傷付ける場合があった。更に、パレットの搬送先では、取り外した規制部材を一時保管し、空のパレットを出荷元に返却する際に、規制部材を台座に再度装着しなければならない。これにより、規制部材の取り扱いに、すなわち、規制部材の保管や再着作業に非常に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、台座上に積層されたガラス板の位置を規制する規制部材を備え、出荷元及び搬送先での規制部材の取り扱いが容易なガラス板搬送用パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するために、複数枚のガラス板が積層される台座と、前記台座に設けられるとともに前記積層された複数枚のガラス板の縁部に当接されてガラス板の面内移動を規制する規制部材とを備えたガラス板搬送用パレットにおいて、前記規制部材は、前記台座に連結部材を介して連結されるとともに、該連結部材によって規制部材は、前記ガラス板の縁部に当接される横押え位置と、該横押え位置から退避してガラス板の取り出しを可能とする退避位置との間で移動されることを特徴とするガラス板搬送用パレットを提供する。
【０００８】
本発明の規制部材は、台座に連結部材を介して連結されているため、ガラス板の梱包時及び開梱時に、台座から取り外されることなく台座と一体的に取り扱われる。このため規制部材は、梱包時及び開梱時に台座から分離して保管されることはないので、規制部材の取り扱いが容易になる。また、規制部材は連結部材によって、ガラス板の縁部に当接される横押え位置と、横押え位置から退避した退避位置との間で移動される。すなわち、連結部材は、規制部材を台座に連結する機能だけではなく、規制部材を横押え位置と退避位置とに移動させる機能を兼ね備えているので、各々の機能を別々に備えたものと比較して部品点数を削減することができる。
【０００９】
本発明の前記連結部材は、前記台座に設けられた軸受部材と、前記規制部材に設けられ前記軸受部材に回動自在に支持されることにより前記規制部材を前記横押え位置と前記退避位置との間で回動させる回動軸と、前記規制部材と前記軸受部材とに設けられ、前記規制部材を横押え位置に位置決めするとともに該位置決めを解除する位置決め部材と、を備えていることが好ましい。
【００１０】
本発明によれば連結部材を軸受部材、回動軸、及び位置決め部材から構成し、規制部材に設けられた前記回動軸が、台座に設けられた前記軸受部材に回動自在に支持される。これにより、規制部材が台座に連結されるとともに、規制部材が横押え位置と退避位置との間で移動される。そして、横押え位置に規制部材が移動されると、前記位置決め部材によって規制部材が横押え位置に位置決めされる。
【００１１】
本発明の前記位置決め部材は、前記規制部材に設けられた係止部と、前記軸受部材に備えられるとともに、前記規制部材が横押え位置にある際に前記係止部が着脱自在に係止される被係止部と、を有することが好ましい。
【００１２】
本発明によれば位置決め部材を係止部、及び被係止部から構成し、規制部材に設けられた前記係止部を、軸受部材に設けられた被係止部に嵌合させることにより、規制部材が横押え位置に保持される。
【００１３】
また、他の発明として前記連結部材は、前記台座に設けられた軸と、前記規制部材に設けられ前記軸を回動自在に支持することにより前記規制部材を前記横押え位置と前記退避位置との間で回動させる軸受部と、前記台座と前記規制部材とに設けられ、前記規制部材を横押え位置に位置決めするとともに該位置決めを解除する位置決め部材と、を備えていることが好ましい。
【００１４】
本発明によれば連結部材を軸、軸受部、及び位置決め部材から構成し、台座に設けられた前記軸が、規制部材に設けられた前記軸受部に回動自在に支持される。これにより、規制部材が台座に連結されるとともに、規制部材が横押え位置と退避位置との間で移動される。そして、横押え位置に規制部材が移動されると、前記位置決め部材によって規制部材が横押え位置に位置決めされる。
【００１５】
本発明の前記位置決め部材は、前記規制部材に設けられた係止部と、前記台座に備えられるとともに、前記規制部材が横押え位置にある際に前記係止部が着脱自在に係止される被係止部と、を有することが好ましい。
【００１６】
本発明によれば位置決め部材を係止部、及び被係止部から構成し、規制部材に設けられた前記係止部を、台座に設けられた被係止部に嵌合させることにより、規制部材が横押え位置に保持される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のガラス板搬送用パレットによれば、規制部材が連結部材を介して台座に連結されるとともに、連結部材によって規制部材が横押え位置と退避位置との間で移動されるので、規制部材の取り扱いが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態のガラス板搬送用パレットの全体斜視図
【図２】連結部材の第１の実施の形態を示した拡大斜視図
【図３】図１に示した連結部材が横押え位置に位置した側面図
【図４】図１に示した連結部材が横押え位置から上方に位置した斜視図
【図５】図１に示した連結部材が退避位置に位置した側面図
【図６】連結部材の第２の実施の形態を示した拡大斜視図
【図７】図６に示した連結部材が横押え位置に位置した側面図
【図８】図６に示した連結部材がロック解除された側面図
【図９】連結部材の第３の実施の形態を示した拡大斜視図
【図１０】図９に示した連結部材の側面図
【図１１】図９に示した連結部材が退避位置に位置した側面図
【図１２】連結部材の第４の実施の形態を示した拡大斜視図
【図１３】図１２に示した連結部材がロック解除された側面図
【図１４】図１２に示した連結部材の側面図
【図１５】連結部材の第５の実施の形態を示した要部拡大斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板搬送用パレットの好ましい実施の形態について説明する。
【００２０】
図１は、実施の形態のガラス板搬送用パレット（以下、「パレット」と称する）１０の一例を示した全体斜視図である。同図に示すパレット１０には、複数枚、例えば８０〜１５０枚の矩形状のガラス板が水平に、かつ、ガラス板の相互間にガラス板よりも大きなサイズの矩形状の合紙を介して積層されて収納される。また、積層されたガラス板には、ラッピングシート１２が被せられている。
【００２１】
実施の形態のパレット１０は、一辺が約２３００ｍｍを超えるサイズであり、その重量は３００ｋｇｆを超えるものである。また、このパレット１０に収納されるガラス板は縦横のサイズが約２０００ｍｍを超え、板の厚さは１ｍｍ以下のＦＰＤ用、特に液晶ディスプレイおよびプラズマディスプレイに使用されるガラス基板である。このパレット１０に収納されるガラス板の枚数は１００〜２００枚である。なお、パレット１０及びガラス板のサイズは、これに限定されるものではない。
【００２２】
パレット１０は台座１４、横押え板（規制部材）１６、１６…、位置決め板１８、１８、及び段積みピン２０等から構成される。
【００２３】
台座１４は平面視が矩形状であるように構成され、複数本の枠材２２、２２…を組み付けてフレーム状に構成される。枠材２２は、例えばアルミニウム合金製又はステンレス鋼製である。また、台座１４の全側面には、フォークリフトの一対のフォーク爪が挿入される開口部２４、２４が台座１２の一側面に少なくとも２箇所設けられている。更に、台座１４の上面には不図示の載置板が固定されている。この載置板は、金属製の上張り材とゴム又は樹脂製の振動吸収用緩衝材とによって構成されており、上張り材の上面にガラス板が積層されている。
【００２４】
横押え板１６は側面視略Ｌ字状に形成されており、台座１４の四つの側面のうちの３つの側面に、後述する連結部材２６を介して連結されている。この横押え板１６は、ラッピングシート１２に覆われたガラス板を、ラッピングシート１２を介して挟持するように、積層されたガラス板の側面をガラス板の面方向に押さえるものである。なお、図１では、台座１４の一側面に対して横押え板１６が２台配置されているが、配置数はこれに限定されるものではない。
【００２５】
位置決め板１８は、台座１４の残りの一側面に固定され、この位置決め板１８、１８にガラス板の端面を当接することにより、台座１４に積載する際のガラス板の位置合わせが行われる。なお、この位置決め板１８も横押え板１６と同様に着脱可能としてもよく、また、位置決め板１８に代えて横押え板１６を設けてもよい。また、ラッピングシート１２とガラス板の間には、ガラス板が輸送時に破損しないようにエアバックを介在させることが好ましい。
【００２６】
段積みピン２０は角柱状に構成され、パレット１０の四隅部の上側に設けられている角筒２８に、その下部が嵌合されることにより上方に向けて立設される。段積みピン２０は角筒２８に対して着脱自在であり、複数のパレット１０を上下方向に段積みする際に角筒２８に装着される。また、パレット１０の四隅部の下側には、段積みピン２０の上部が嵌合される角筒３０が設けられている。すなわち、複数のパレット１０、１０…を上下方向に段積みする際には、その下側に位置するパレット１０の段積みピン２０が、その上側に位置するパレット１０の角筒３０に嵌合される。これにより、複数のパレット１０、１０…が安定して段積みされる。
【００２７】
次に、横押え板１６の連結部材２６について説明する。
【００２８】
図２〜図５には、連結部材２６の第１の実施の形態が示されている。
【００２９】
前述の如く、横押え板１６は、台座１４の側面に連結部材２６を介して連結される。この連結部材２６によって横押え板１６は、図２、図３で示すように、ガラス板の縁部に当接される横押え位置と、図５で示すように、横押え位置からガラス板の外方に退避してガラス板の取り出しを可能とする退避位置との間で移動される。
【００３０】
連結部材２６は、横押え板１６の両側にそれぞれ設けられており、これらの連結部材２６、２６は同一構成である。よって、連結部材２６の構成を説明するに当たり、ここでは一方側の連結部材２６の構成を説明し、他方の連結部材２６の構成の説明は省略する。
【００３１】
連結部材２６は軸受部材３２、回動軸３４、位置決め部材３６等から構成されている。軸受部材３２は、矩形の板状に構成されるとともに台座１４の側面にその長手方向が上下に向くように固着されている。軸受部材の下部には直線状の長孔３８が形成され、この長孔３８に、横押え板１６の側面から水平方向に突出された回動軸３４が嵌合されている。回動軸３４は長孔３８に回動自在に支持されるとともに、長孔３８に沿って上下方向に摺動自在に支持されている。これにより、横押え板１６が回動軸３４を介して軸受部材３２に回動自在、及び上下方向移動自在に支持される。このため、横押え板１６が図２、図３に示した横押え位置と図５に示した退避位置との間で移動自在となっている。
【００３２】
位置決め部材３６は、横押え板１６を横押え位置に位置決めするとともに、位置決めを解除するものである。その構成は、横押え板１６に設けられたピン（係止部）４０と、軸受部材３２に備えられるとともに、横押え板１６が横押え位置にある際にピン４０が着脱自在に嵌合される溝（被係止部）４２とからなる。
【００３３】
次に、前記の如く構成された連結部材２６の作用について説明する。
【００３４】
図２、図３に示すように、ピン４０を溝４２に嵌合させることにより、横押え板１６が横押え位置に保持される。この状態から図５の退避位置に横押え板１６を移動させる場合には、まず、図４の如く、横押え板１６を上方に移動させてピン４０と溝４２との係合を解除し、次に、横押え板１６を、回動軸３４を中心に図５の如く時計回り方向に回動する。これにより、横押え板１６が退避位置に位置されるため、ガラス板の開梱が横押え板１６に邪魔されることなく行われる。
【００３５】
横押え板１６は、上述した連結部材２６を介して台座１４に連結されているため、ガラス板の梱包時及び開梱時に、台座１４から取り外されることなく台座１４と一体的に取り扱われる。このため横押え板１６は、梱包時及び開梱時に台座１４から分離して保管されることはないので、横押え板１６の取り扱いが容易になる。
【００３６】
また、横押え板１６は連結部材２６によって、図２、図３に示した横押え位置と、図５に示した退避位置との間で移動される。すなわち、連結部材２６は、横押え板１６を台座１４に連結する機能だけではなく、横押え板１６を横押え位置と退避位置とに移動させる機能を兼ね備えている。これにより、各々の機能を別々に備えたものと比較して部品点数を削減することができる。
【００３７】
なお、図２〜図４では、軸受部材３２を横押え板１６から離間させ、回動軸３４及びピン４０を長めに構成したが、軸受部材３２を横押え板１６に近接配置し、回動軸３４及びピン４０の長さを短くしてもよい。これにより、回動軸３４及びピン４０のそれぞれの基端部にかかるモーメント力を低減できるので好ましい。
【００３８】
図６〜図８には、連結部材４４の第２の実施の形態が示されており、図２〜図５に示した連結部材２６と同一又は類似の部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００３９】
この連結部材４４は、連結部材２６に横押え板１６のロック／解除機構４６が付加されたものである。
【００４０】
ロック／解除機構４６は、フック４８、バックル５０、及びレバー５２から構成されている。フック４８は、横押え板１６の下部に水平方向に固着され、このフック４８にバックル５０の上部ピン５４が摺動自在に係合されている。また、バックル５０の下部ピン５６がレバー５２の長手方向略中央部に摺動自在に係合されている。レバー５２は、台座１４の側面に水平方向に固定された軸５８に、その基端部の軸受部６０が回動自在に支持されている。
【００４１】
したがって、図８に示すロック／解除機構４６の解除状態からレバー５２を時計回り方向に押し下げると、図６、図７に示すようにレバー５２がバックル５０を介して横押え板１６を押し下げることにより、横押え板１６が横押え位置に移動する。また、図６、図７に示した位置でのレバー５２の保持力により、横押え板１６が横押え位置にロックされる。このロックを解除する場合には、レバー５２を反時計回り方向に回動させて図８に示した解除状態にすればよい。そして、横押え板１６を退避位置（図５参照）に移動させる場合には、図８の状態からレバー５２を更に反時計回り方向に回動させて、バックル５０の上部ピン５４をフック４８から取り外す。これにより、横押え板１６の退避移動規制が解除されるので、横押え板１６を退避位置に移動させることができる。
【００４２】
図９〜図１１には、連結部材６２の第３の実施の形態が示されており、図２〜図５に示した連結部材２６と同一又は類似の部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４３】
この連結部材６２は、連結部材２６の長孔３８に相当する長孔６４、及び連結部材２６の溝４２に相当する溝６６がそれぞれ略Ｌ字状に形成されたものである。この長孔６４及び溝６６は、台座１４の側面に向けて傾斜して形成されている。したがって、図１０の如く回動軸３４を長孔６４に沿って押し下げるとともに、ピン４０を溝６６に沿って押し下げて、図９に示す下端にそれぞれ位置させる。そうすると、長孔６４と回動軸３４との接触抵抗、及び溝６６とピン４０との接触抵抗により、横押え板１６が横押え位置で保持される。この保持力は、図６〜図８に示したロック／解除機構４６による保持力よりも弱いが、図２〜図５に示した連結部材２６による保持力よりも強い。すなわち、この連結部材６２によれば、長孔６４及び溝６６をＬ字状に形成するだけで、つまり、部品点数を増やすことなく横押え板１６の保持力を得ることができる。なお、図１１は、横押え板１６が退避位置に移動した図であり、長孔６４及び溝６６をＬ字状に形成しても横押え板１６の退避移動には問題はない。
【００４４】
図１２〜図１４には、連結部材６８の第４の実施の形態が示されており、図２〜図５に示した連結部材２６と同一又は類似の部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４５】
この連結部材６８は、連結部材２６の回動軸３４に相当する回動軸７０にカム７２が設けられるとともに、連結部材２６のピン４０に相当するピン７４にカム７６が設けられたものである。また、回動軸７０及びピン７４がそれぞれ横押え板１６に回動自在に取り付けられたものである。更に、回動軸７０にレバー７８が設けられ、ピン７４にも同様にレバー８０が設けられたものである。更にまた、連結部材２６の長孔３８に相当する長孔８２、及び連結部材２６の溝４２に相当する溝８４がそれぞれ略Ｌ字状に形成されたものである。
【００４６】
横押え板１６を横押え位置に位置させる場合には、まず、図１３の如くレバー７８、８０を水平位置に回動させて、カム７２が長孔８２に、カム７６が溝８４にそれぞれ干渉しないようにしておく。次に、この状態から横押え板１６を下方に押し下げて、回動軸７０を長孔８２の下端に当接させるとともに、ピン７４を溝８４の下端に当接させる。次いで、レバー７８、８０を図１３の水平位置から図１２、図１４の鉛直位置まで時計回り方向に９０°回動させる。これにより、カム７２が長孔８２の縁面に押圧され、カム７６が溝８４の縁面に押圧される。これにより、長孔８２の縁面及び溝８４の縁面からの反力によって横押え板１６がカム７２、７６を介して横押え位置に移動され、ガラス板の縁面を押圧する。また、横押え板１６は、その横押え位置でロックされる。
【００４７】
次に、横押え板１６を退避位置に位置させる場合には、まず、レバー７８、８０を図１２、図１４の鉛直位置から水平位置まで反時計回り方向に９０°回動させて、横押え板１６のロックを解除する。次に、横押え板１６を図１３の如く上昇させてピン７４と溝８４との係合を解除した後、回動軸７０を中心に横押え板１６を時計回り方向に回動させる。これにより、横押え板１６が図５で示した退避位置に位置される。
【００４８】
図１５は、連結部材８６の第５の実施の形態を示した要部拡大斜視図である。
【００４９】
同図に示す連結部材８６は、台座１４にブラケット８８を介して水平に設けられた軸９０、及び横押え板１６の側面に開口形成されて軸９０を回動自在に支持することにより横押え板１６を横押え位置と退避位置との間で回動させる長穴（軸受部）９２を備えている。また、連結部材８６には、横押え板１６の側面に開口形成された長穴（係止部）９４と、台座１４にブラケット８８を介して水平に設けられるとともに、横押え板１６が同図に示す横押え位置にある際に長穴９４の上面９４Ａが着脱自在に係止されるピン（被係止部）９６とからなる位置決め部材を備えている。ブラケット８８は台座１４に一体的に設けられたものであり、台座１４の一部品である。
【００５０】
図１５に示すように、横押え位置にある横押え板１６を退避位置に移動させる場合には、図１５の状態の横押え板１６を持ち上げる。そうすると、ピン９６が長穴９４の下部に形成された切欠部９４Ｂに対向し、この状態で横押え板１６を、軸９０を中心に図面の手前側に回動させる。これにより、長穴９４の切欠部９４Ｂがピン９６を通過するので、横押え板１６が退避位置に位置する。そして、退避位置に位置した横押え板１６を横押え位置に位置させる場合には、先の手順に対して逆手順で横押え板１６を移動させればよい。
【００５１】
このように構成された第５の実施例においても、図６に示したロック／解除機構４６を付加してもよい。
【００５２】
以上述べた第１〜第５の連結部材２６、４４、６２、６８、８６の実施例は一例であり、横押え板１６を台座１４に連結する機能、及び横押え板１６を横押え位置と退避位置とに移動させる機能を備えた連結部材であれば、構成は問わない。
【符号の説明】
【００５３】
１０…ガラス板搬送用パレット、１２…ラッピングシート、１４…台座、１６…横押え板、１８…位置決め板、２０…段積みピン、２２…枠材、２４…開口部、２６…連結部材、２８…角筒、３０…角筒、３２…軸受部材、３４…回動軸、３６…位置決め部材、３８…長孔、４０…ピン、４２…溝、４４…連結部材、４６…ロック／解除機構、４８…フック、５０…バックル、５２…レバー、５４…上部ピン、５６…下部ピン、５８…軸、６０…軸受部、６２…連結部材、６４…長孔、６６…溝、６８…連結部材、７０…回動軸、７２…カム、７４…ピン、７６…カム、７８…レバー、８０…レバー、８２…長孔、８４…溝、８６…連結部材、８８…ブラケット、９０…軸、９２…長穴、９４…長穴、９６…ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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