(57)【要約】【課題】例えば、有機溶剤を含む有機電解液を用いる密閉型電池に備えられるシール構造であって、有機溶剤に対する耐性を有しつつ、作製時に液垂れが発生しないシール構造に関する技術を提供する。【解決手段】アルミニウムからなる正極側集電板４０ａと、アルミニウムからなる蓋部２０との間に、有機電解液に含まれる有機溶剤に対する耐性を有するとともに、加熱処理によってアルミニウムとの間で銅害が生ずる性質を有するオレフィン系ゴムからなるシール部材５１を挟持し、シール部材５１に銅害が生じる加熱処理条件で加熱処理を施す。【選択図】図３
2011258394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機電解液を用いる密閉型電池であって、
前記有機電解液の漏洩を防止するためのシール構造として、
金属からなる第１の部材と、
第２の部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟持され、前記有機電解液に含まれる有機溶剤に対する耐性を有するとともに、加熱処理によって前記金属との間で銅害が生ずる性質を有する高分子材料からなり、前記第１の部材と前記第２の部材とをシールするシール部材と、
を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記第１の部材と前記第２の部材との間に、前記シール部材が挟持された状態で、該シール部材に対して、前記金属との間で銅害が生じる加熱処理条件で加熱処理を施すことによってシールされている、
密閉型電池。
【請求項２】
有機電解液を用いる密閉型電池であって、
前記有機電解液の漏洩を防止するためのシール構造として、
第１の金属からなる第１の部材と、
第２の金属からなる第２の部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟持され、前記有機電解液に含まれる有機溶剤に対する耐性を有するとともに、加熱処理によって前記第１の金属との間、および、前記第２の金属との間で銅害が生ずる性質を有する高分子材料からなり、前記第１の部材と前記第２の部材とをシールするシール部材と、
を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記第１の部材と前記第２の部材との間に、前記シール部材が挟持された状態で、該シール部材に対して、前記第１の金属との間、および、前記第２の金属との間で銅害が生じる加熱処理条件で加熱処理を施すことによってシールされている、
密閉型電池。
【請求項３】
請求項１または２記載の密閉型電池であって、
前記高分子材料は、さらに、前記加熱処理条件下で、熱可塑性を有する、
密閉型電池。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の密閉型電池であって、
前記高分子材料は、オレフィン系ゴムである、
密閉型電池。
【請求項５】
シール構造であって、
金属からなる第１の部材と、
第２の部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟持され、有機溶剤に対する耐性を有するとともに、加熱処理によって前記金属との間で銅害が生ずる性質を有する高分子材料からなり、前記第１の部材と前記第２の部材とをシールするシール部材と、
を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記第１の部材と前記第２の部材との間に、前記シール部材が挟持された状態で、該シール部材に対して、前記金属との間で銅害が生じる加熱処理条件で加熱処理を施すことによってシールされている、
シール構造。
【請求項６】
シール構造であって、
第１の金属からなる第１の部材と、
第２の金属からなる第２の部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟持され、有機溶剤に対する耐性を有するとともに、加熱処理によって前記第１の金属との間、および、前記第２の金属との間で銅害が生ずる性質を有する高分子材料からなり、前記第１の部材と前記第２の部材とをシールするシール部材と、
を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記第１の部材と前記第２の部材との間に、前記シール部材が挟持された状態で、該シール部材に対して、前記第１の金属との間、および、前記第２の金属との間で銅害が生じる加熱処理条件で加熱処理を施すことによってシールされている、
シール構造。
【請求項７】
第１の部材と第２の部材とをシールするシール方法であって、
前記第１の部材は、金属からなり、
前記シール方法は、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に、有機溶剤に対する耐性を有するとともに、加熱処理によって前記金属との間で銅害が生ずる性質を有する高分子材料からなるシール部材を挟む挟持工程と、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟まれた前記シール部材に対して、前記金属との間で銅害が生じる加熱処理条件で加熱処理を施す加熱処理工程と、
を備えるシール方法。
【請求項８】
第１の部材と第２の部材とをシールするシール方法であって、
前記第１の部材は、第１の金属からなり、
前記第２の部材は、第２の金属からなり、
前記シール方法は、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に、有機溶剤に対する耐性を有するとともに、加熱処理によって前記第１の金属との間、および、前記第２の金属との間で銅害が生ずる性質を有する高分子材料からなるシール部材を挟む挟持工程と、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟まれた前記シール部材に対して、前記第１の金属との間、および、前記第２の金属との間で銅害が生じる加熱処理条件で加熱処理を施す加熱処理工程と、
を備えるシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機電解液を用いる密閉型電池、シール構造、および、シール方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電池（一次電池、および、二次電池）は、その内部に電解液を収容しているため、この電解液の漏洩を防止するために、シール構造を備える（以下、このようなシール構造を備える電池を、「密閉型電池」と呼ぶ）。また、この密閉型電池には、電解液として有機電解液を用いるものがある（例えば、リチウムイオン電池等）。そして、従来、有機電解液を用いる密閉型電池のシール構造について、種々の技術が提案されている。例えば、下記特許文献１には、有機電解液電池用シール剤に関する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−５５７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載された技術では、シール剤は、有機溶媒に溶解させて液状で使用されるため、シール部への塗布時に液垂れが生じ、シール構造を作製する際の作業性が悪かった。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、有機溶剤に対する耐性を有しつつ、作製時に液垂れが発生しないシール構造に関する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］
有機電解液を用いる密閉型電池であって、
前記有機電解液の漏洩を防止するためのシール構造として、
金属からなる第１の部材と、
第２の部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟持され、前記有機電解液に含まれる有機溶剤に対する耐性を有するとともに、加熱処理によって前記金属との間で銅害が生ずる性質を有する高分子材料からなり、前記第１の部材と前記第２の部材とをシールするシール部材と、
を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記第１の部材と前記第２の部材との間に、前記シール部材が挟持された状態で、該シール部材に対して、前記金属との間で銅害が生じる加熱処理条件で加熱処理を施すことによってシールされている、
密閉型電池。
【０００８】
適用例１の密閉型電池では、上記シール構造を作製する際に、上記第１の部材と上記シール部材とを、銅害によって接着することができる。また、シール部材と第２の部材とは、例えば、熱溶着等によって接着することができる。なお、シール部材と第２の部材との接着は、第１の部材とシール部材との接着と同時に行うようにしてもよいし、異なるタイミングで行うようにしてもよい。
【０００９】
「銅害」は、高分子材料の劣化であり、一般に、デメリットとして認識されているが、本適用例では、この「銅害」を、高分子材料を軟化させるメリットとして、金属からなる部材とシール部材との接着に積極的に利用している。なお、上記シール構造において、シール部材として用いられる高分子材料は、密閉型電池の製造工程において固体である材料の中から選択される。したがって、シール作業時に液垂れが生じることもなく、シール構造を作製する際の作業性に優れている。これらのことは、以下の他の適用例についても同様である。
【００１０】
つまり、適用例１の密閉型電池によれば、有機電解液の漏洩を防止するとともに、密閉型電池が備えるシール構造の作製時の液垂れを防止することができる。
【００１１】
［適用例２］
有機電解液を用いる密閉型電池であって、
前記有機電解液の漏洩を防止するためのシール構造として、
第１の金属からなる第１の部材と、
第２の金属からなる第２の部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟持され、前記有機電解液に含まれる有機溶剤に対する耐性を有するとともに、加熱処理によって前記第１の金属との間、および、前記第２の金属との間で銅害が生ずる性質を有する高分子材料からなり、前記第１の部材と前記第２の部材とをシールするシール部材と、
を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記第１の部材と前記第２の部材との間に、前記シール部材が挟持された状態で、該シール部材に対して、前記第１の金属との間、および、前記第２の金属との間で銅害が生じる加熱処理条件で加熱処理を施すことによってシールされている、
密閉型電池。
【００１２】
適用例２の密閉型電池では、上記シール構造を構成する際に、上記第１の部材と上記シール部材、および、上記第２の部材と上記シール部材とを、それぞれ、銅害によって接着することができる。なお、上記第１の金属と上記第２の金属とは、同一種類の金属であってもよいし、互いに異なる種類の金属であってもよい。上記第１の金属と上記第２の金属とが、互いに異なる種類の金属である場合には、第１の部材とシール部材との接着と、第２の部材とシール部材との接着とを、同時に行うようにしてもよいし、異なる加熱処理条件で、異なるタイミングで行うようにしてもよい。
【００１３】
適用例２の密閉型電池によっても、適用例１の密閉型電池と同様に、有機電解液の漏洩を防止するとともに、密閉型電池が備えるシール構造の作製時の液垂れを防止することができる。
【００１４】
［適用例３］
適用例１または２記載の密閉型電池であって、
前記高分子材料は、さらに、前記加熱処理条件下で、熱可塑性を有する、
密閉型電池。
【００１５】
適用例３の密閉型電池では、上記シール構造において、第１の部材と第２の部材との間にシール部材が挟持された状態で、各部材間等に空隙が生じる場合であっても、この空隙を、加熱処理によって軟化した高分子材料（シール部材）によって、容易に埋めることができる。したがって、シール構造における密閉性を、さらに向上させることができる。
【００１６】
［適用例４］
適用例１ないし３のいずれかに記載の密閉型電池であって、
前記高分子材料は、オレフィン系ゴムである、
密閉型電池。
【００１７】
オレフィン系ゴムとしては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）や、ＥＰＲ（エチレンプロピレンゴム）や、ブチルゴム等が挙げられる。オレフィン系ゴムは、弾性、熱可塑性、および、有機電解液に含まれる有機溶剤に対する耐有機溶剤性を有しており、シール部材に用いられる高分子材料として好適である。
【００１８】
［適用例５］
シール構造であって、
金属からなる第１の部材と、
第２の部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟持され、有機溶剤に対する耐性を有するとともに、加熱処理によって前記金属との間で銅害が生ずる性質を有する高分子材料からなり、前記第１の部材と前記第２の部材とをシールするシール部材と、
を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記第１の部材と前記第２の部材との間に、前記シール部材を挟み、該シール部材に対して、前記金属との間で銅害が生じる加熱処理条件で加熱処理を施すことによってシールされている、
シール構造。
【００１９】
［適用例６］
シール構造であって、
第１の金属からなる第１の部材と、
前記第１の金属とは異なる第２の金属からなる第２の部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟持され、有機溶剤に対する耐性を有するとともに、加熱処理によって前記第１の金属との間、および、前記第２の金属との間で銅害が生ずる性質を有する高分子材料からなり、前記第１の部材と前記第２の部材とをシールするシール部材と、
を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材とは、前記第１の部材と前記第２の部材との間に、前記シール部材を挟み、該シール部材に対して、前記第１の金属との間、および、前記第２の金属との間で銅害が生じる加熱処理条件で加熱処理を施すことによってシールされている、
シール構造。
【００２０】
適用例５，６のシール構造によって、例えば、先に説明した適用例１あるいは適用例２の密閉型電池を構成することができる。なお、適用例５，６のシール構造は、耐漏液性だけでなく、比較的高い気密性や耐久性も有している。また、適用例５，６のシール構造は、上述した密閉型電池に限らず、電解液を収容したコンデンサやキャパシタ、あるいは、シール構造を備える種々の部品や装置に適用可能である。
【００２１】
本発明は、上述の密閉型電池、シール構造としての構成の他、シール方法の発明として構成することもできる。また、上記シール構造を備えるコンデンサやキャパシタ等の電子部品、あるいは、上記シール構造を備える他の部品や装置の発明として構成することもできる。なお、それぞれの態様において、先に示した種々の付加的要素を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例としての密閉型電池１００の概略構成を示す説明図である。
【図２】蓋部２０に組み付けられる各種部品の組み付け状態を示す説明図である。
【図３】密閉型電池１００におけるシール構造を示す説明図である。
【図４】実施例の効果を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき説明する。
Ａ．密閉型電池の構成：
図１は、本発明の一実施例としての密閉型電池１００の概略構成を示す説明図である。密閉型電池１００の概略構成を模式的に示す側面図を示した。なお、本実施例では、この密閉型電池１００は、いわゆる角型のリチウムイオン電池であるものとした。
【００２４】
密閉型電池１００は、上部に開口部を有する電池ケース１０と、電池ケース１０の開口部を塞ぐ蓋部２０とを備える。そして、これらの内部には、発電体３０、および、有機電解液が収容されている。本実施例では、電池ケース１０、および、蓋部２０は、ともにアルミニウムからなるものとし、これらは、レーザ溶接によって、電池ケース１０と蓋部２０との間から有機電解液が漏洩しないように接合される。
【００２５】
発電体３０における正極３０ａには、正極側集電板４０ａが接続されている。そして、正極側集電板４０ａには、蓋部２０の下面および上面にそれぞれ配置された下側インシュレータ５０、および、上側インシュレータ５２等を挟んで、正極側外部端子６０ａが接続されている。正極側外部端子６０ａは、ボルト６２ａ、および、ボルト６２ａと正極側集電板４０ａとを連結する連結部材６４ａを含んでいる。また、発電体３０における負極３０ｃには、負極側集電板４０ｃが接続されている。そして、負極側集電板４０ｃには、正極側集電板４０ａと同様に、蓋部２０の下面および上面にそれぞれ配置された下側インシュレータ５０、および、上側インシュレータ５２等を挟んで、負極側外部端子６０ｃが接続されている。負極側外部端子６０ｃは、ボルト６２ｃ、および、ボルト６２ｃと負極側集電板４０ｃとを連結する連結部材６４ｃを含んでいる。なお、本実施例では、正極側の正極側集電板４０ａ、ボルト６２ａ、連結部材６４ａ、および、負極側の負極側集電板４０ｃ、ボルト６２ｃ、連結部材６４ｃは、それぞれアルミニウムからなるものとした。また、下側インシュレータ５０、および、上側インシュレータ５２は、それぞれ、比較的高い耐熱性を有するＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂からなるものとした。以下、蓋部２０に組み付けられる各種部品の組み付け状態について説明する。
【００２６】
図２は、蓋部２０に組み付けられる各種部品の組み付け状態を示す説明図である。図２における左側の領域には、正極側集電板４０ａと正極側外部端子６０ａ（ボルト６２ａ、連結部材６４ａ）とが接続される前の状態の分解斜視図を示した。また、図２における右側の領域には、蓋部２０に負極側集電板４０ｃと負極側外部端子６０ｃ（ボルト６２ｃ、連結部材６４ｃ）とが接続されている状態を示した。
【００２７】
図２における左側の領域に示したように、蓋部２０には、貫通孔２０ｈが設けられている。そして、蓋部２０の上面には、上側インシュレータ５２が配置される。この上側インシュレータ５２には、蓋部２０における貫通孔２０ｈとほぼ同じ内径を有する貫通孔５２ｈと、上側に突出し、ボルト６２ａのヘッド部６２ａｈが嵌合される嵌合凹部５２ｄが設けられている。そして、上側インシュレータ５２の上面には、嵌合凹部５２ｄに嵌合されたボルト６２ａのヘッド部６２ａｈを挟むように、連結部材６４ａが配置される。この連結部材６４ａには、蓋部２０における貫通孔２０ｈとほぼ同じ内径を有する第１の貫通孔６４ａｈ１と、ボルト６２ａのネジ部６２ａｓの外径とほぼ同じ内径を有し、ボルト６２ａのネジ部６２ａｓが貫通する第２の貫通孔６４ａｈ２が設けられている。
【００２８】
一方、蓋部２０の下面には、下側インシュレータ５０、および、シール部材５１が配置される。本実施例では、シール部材５１は、円板形状を有しており、このシール部材５１には、蓋部２０における貫通孔２０ｈとほぼ同じ内径を有する貫通孔５１ｈが設けられている。なお、本実施例では、シール部材５１として、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）やブチルゴム等のオレフィン系ゴムを用いるものとした。オレフィン系ゴムは、弾性、熱可塑性、および、有機電解液に含まれる有機溶剤に対する耐有機溶剤性を有しており、シール部材５１として好適である。また、下側インシュレータ５０には、シール部材５１の外径よりも大きい内径を有する貫通孔５０ｈが設けられている。そして、下側インシュレータ５０、および、シール部材５１の下側には、正極側集電板４０ａが配置される。この正極側集電板４０ａの上部には、シール部材５１の下面と面で接触する平面部４０ａｃが設けられている。さらに、この平面部４０ａｃの上面には、蓋部２０における貫通孔２０ｈの内径とほぼ同じ外径を有する略円柱形状のリベット部４０ａｒが設けられている。そして、このリベット部４０ａｒを、シール部材５１における貫通孔５１ｈと、蓋部２０における貫通孔２０ｈと、上側インシュレータ５２における貫通孔５２ｈと、連結部材６４ａにおける第１の貫通孔６４ａｈ１とを貫通させて、連結部材６４ａの上側に突出したリベット部４０ａｒの先端部を押しつぶすことによって、図２における左側の領域に示した各部材は締結される。
【００２９】
なお、シール部材５１の厚さは、下側インシュレータ５０において、貫通孔５０ｈが設けられている部位の厚さよりも若干厚い。したがって、上述した各部材が締結されたときには、シール部材５１の上面は、蓋部２０の下面に接触し、シール部材５１の下面は、正極側集電板４０ａにおける平面部４０ａｃの上面に接触する。つまり、蓋部２０、および、正極側集電板４０ａ（平面部４０ａｃ）は、シール部材５１によってシールされ、これらは、密閉型電池１００におけるシール構造を構成する。正極側集電板４０ａは、［課題を解決するための手段］における第１の部材に相当する。また、蓋部２０は、［課題を解決するための手段］における第２の部材に相当する。図２における右側の領域に示した負極側の各種部品の配置等は、正極側と同様である。
【００３０】
Ｂ．シール構造：
図３は、密閉型電池１００におけるシール構造を示す説明図である。図３（ａ）に、正極側集電板４０ａにおけるリベット部４０ａｒ付近の断面図を示した。また、図３（ｂ）に、図３（ａ）中に破線で囲って示した部位の拡大図を示した。
【００３１】
図３（ａ）に示したように、連結部材６４ａと、上側インシュレータ５２と、蓋部２０と、下側インシュレータ５０と、シール部材５１と、正極側集電板４０ａとは、正極側集電板４０ａにおけるリベット部４０ａｒを、シール部材５１における貫通孔５１ｈと、蓋部２０における貫通孔２０ｈと、上側インシュレータ５２における貫通孔５２ｈと、連結部材６４ａにおける第１の貫通孔６４ａｈ１とを貫通させて、連結部材６４ａの上側に突出したリベット部４０ａｒの先端部を押しつぶすことによって、締結されている。なお、図２では、図示を省略したが、図３に示したように、上側インシュレータ５２における貫通孔５２ｈには、蓋部２０における貫通孔２０ｈに嵌合し、正極側集電板４０ａにおけるリベット部４０ａｒと、蓋部２０との接触を防止するための円筒状の突出部５２ｐが設けられている。
【００３２】
本実施例のシール構造では、上述した各部品が締結された状態で、加熱処理を施す。本実施例では、加熱温度１２０（℃）、加熱時間６時間で、加熱処理を施すものとした。この加熱処理によって、図３（ｂ）に示したように、オレフィン系ゴムからなるシール部材５１における蓋部２０との接触面５１ｓ１、および、シール部材５１における正極側集電板４０ａ（平面部４０ａｃ）との接触面５１ｓ２には、銅害が生じる。「銅害」は、高分子材料の劣化であり、一般に、デメリットとして認識されているが、本実施例では、この「銅害」を、高分子材料を軟化させるメリットとして、アルミニウムからなる蓋部２０、正極側集電板４０ａと、オレフィン系ゴムからなるシール部材５１との接着に積極的に利用している。
【００３３】
また、本実施例のシール構造では、シール部材５１として、上述した加熱処理条件下で、熱可塑性を有するオレフィン系ゴムを用いている。したがって、加熱処理によって軟化したオレフィン系ゴム（シール部材５１）によって、上側インシュレータ５２における突出部５２ｐと正極側集電板４０ａにおけるリベット部４０ａｒとの間に生じる空隙ＧＳ１、および、上側インシュレータ５２における突出部５２ｐと蓋部２０との間に生じる空隙ＧＳ２を容易に埋めることができる。したがって、上記シール構造における密閉性を、さらに向上させることができる。
【００３４】
Ｃ．実施例の効果：
図４は、実施例の効果を示す説明図である。上述した実施例のシール構造と、比較例のシール構造とについて、密閉性についての耐久試験（加速試験）を行ったとき試験結果を示した。この試験では、各シール構造を備えるユニットを、それぞれ、８０（℃）の有機電解液に浸漬した後に、各ユニットに対して、Ｈｅ（ヘリウム）リークテストを行った。実施例のシール構造についての試験結果を「○」で示し、比較例のシール構造についての試験結果を「△」で示した。なお、比較例のシール構造では、実施例のシール構造におけるシール部材５１を用いる代わりに、すなわち、シール部材５１の銅害を利用する代わりに、樹脂材とピッチ材とを混合したシール部材を用いた。この比較例のシール構造では、樹脂材としてポリブテンを用い、ピッチ材としてブロンアスファルトを用いた。
【００３５】
図４から分かるように、比較例のシール構造では、試験時間が２００〜４００（ｈ）の間に、Ｈｅリーク量が約３桁増加した。これに対し、実施例のシール構造では、試験時間が８００（ｈ）になっても、Ｈｅリーク量の増加量は１桁未満だった。
【００３６】
以上説明したように、本実施例の密閉型電池１００によれば、上述したシール構造を備えるので、有機電解液の密閉性を向上させることができる。また、シール部材５１は、密閉型電池１００の製造工程において固体であるので、シール作業時に液垂れが生じることもなく、シール構造を作製する際の作業性に優れている。
【００３７】
Ｄ．変形例：
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施の形態になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様での実施が可能である。例えば、以下のような変形が可能である。
【００３８】
Ｄ１．変形例１：
上記実施例では、シール構造において、蓋部２０、および、正極側集電板４０ａ、負極側集電板４０ｃは、それぞれ、アルミニウムからなるものとしたが、本発明は、これに限られない。これらを、例えば、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）等、オレフィン系ゴムに対して銅害を生じさせる金属によって構成するものとしてもよい。また、蓋部２０、および、正極側集電板４０ａ、負極側集電板４０ｃに、互いに異なる種類の金属を用いるものとしてもよい。ただし、これらの場合、上述した加熱処理条件は、蓋部２０、正極側集電板４０ａ、シール部材５１を構成する各材料の種類、すなわち、銅害が生じる条件に応じて、適宜、変更される。
【００３９】
Ｄ２．変形例２：
上記実施例では、密閉型電池１００は、リチウムイオン電池であるものとしたが、本発明は、これに限られない。Ｎｉ−ＭＨ（ニッケル・水素）電池、アルカリ電池、Ｎｉ−Ｃｄ（ニッケル・カドミウム）電池等、他の密閉型電池に適用可能である。
【００４０】
また、密閉型電池の種類に応じて、［課題を解決するための手段］における第２の部材としての蓋部２０に、金属の代わりに、樹脂を用いるものとしてもよい。この場合、シール部材５１と蓋部２０とは、例えば、熱溶着等によって接着することができる。そして、シール部材５１と蓋部２０（樹脂）との接着は、正極側集電板４０ａ、負極側集電板４０ｃとシール部材５１との接着と同時に行うようにしてもよいし、異なるタイミングで行うようにしてもよい。
【００４１】
Ｄ３．変形例３：
上記実施例では、シール部材５１として、加熱処理条件下で、熱可塑性を有する高分子材料を用いるものとしたが、本発明は、これに限られない。ただし、シール部材５１として、上記熱可塑性を有する高分子材料を用いることによって、図３に示した空隙ＧＳ１，ＧＳ２を埋めることが可能となり、シール構造における密閉性を、他の高分子材料を用いる場合よりも向上させることができる。
【００４２】
Ｄ４．変形例４：
上記実施例では、シール部材５１として、オレフィン系ゴムを用いるものとしたが、本発明は、これに限られない。シール部材５１として、有機溶剤に対する耐性を有するとともに、金属からなる部材と接触させて加熱処理を施したときに、銅害が生じる性質を有する他の高分子材料（例えば、ポリエチレンや、ポリプロピレン等の樹脂）を用いるようにしてもよい。
【００４３】
Ｄ５．変形例５：
上記実施例では、密閉型電池１００の形状は、角型であるものとしたが、本発明は、これに限られない。密閉型電池１００の形状は、例えば、円筒型等、他の形状としてもよい。
【００４４】
Ｄ６．変形例６：
上記実施例では、本発明のシール構造を密閉型電池１００に適用した場合について説明したが、本発明は、これに限られない。本発明のシール構造を、ケース内に電解液を収容するコンデンサやキャパシタ等の電子部品、あるいは、シール構造を備える種々の部品や装置に適用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１００…密閉型電池
１０…電池ケース
２０…蓋部
２０ｈ…貫通孔
３０…発電体
３０ａ…正極
３０ｃ…負極
４０ａ…正極側集電板
４０ａｃ…平面部
４０ａｒ…リベット部
４０ｃ…負極側集電板
４０ｃｒ…リベット部
５０…下側インシュレータ
５０ｈ…貫通孔
５１…シール部材
５１ｈ…貫通孔
５１ｓ１，５１ｓ２…接触面
５２…上側インシュレータ
５２ｈ…貫通孔
５２ｄ…嵌合凹部
５２ｐ…突出部
６０ａ…正極側外部端子
６０ｃ…負極側外部端子
６２ａ，６２ｃ…ボルト
６２ａｈ…ヘッド部
６２ａｓ，６２ｃｓ…ネジ部
６４ａ…連結部材
６４ａｈ１…第１の貫通孔
６４ａｈ２…第２の貫通孔
６４ｃ…連結部材
ＧＳ１，ＧＳ２…空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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