(57)【要約】【課題】  構造が簡単でしかも全周にわたって明るく均一な高光出力照明を行えるポール型ライトを提供する。【解決手段】  放熱性の優れた支持体１１に固設されるＬＥＤモジュール２と、このＬＥＤモジュール２の発光面に端面を対向させ、かつこの端面とは異なる面に多数の反射ドット３１を配設してなる複数に分割された導光部材３とを備え、前記導光部材３を反射ドット３１を設けた面が対峙するように束ねていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱性の優れた支持体と、この支持体に固設されるＬＥＤモジュールと、このＬＥＤモジュールの発光面にそれぞれ端面を対向させ、かつこの端面とは異なる面に多数の反射ドットを配設してなる複数の導光部材と前記導光部材の長さ方向を軸として周囲に設けられた拡散層を備え、前記複数の導光部材は、前記反射ドットを設けた面同士を反射層を介して対峙させていることを特徴とするポール型ライト。
【請求項２】
導光部材はそれぞれ２面に反射ドットを形成した４本からなり、前記反射ドット面側を対峙させて束ねられている請求項１に記載のポール型ライト。
【請求項３】
各導光部材はその長軸に垂直な断面形状が４角形である請求項１または２に記載のポール型ライト。
【請求項４】
導光部材は束状態で両端部が導光部材に対応する嵌合用凹部を有する導光部ホルダで保持され、導光部ホルダは拡散層を構成するパイプ状ないし中空状体の両端部も保持している請求項1ないし３のいずれかに記載のポール型ライト。
【請求項５】
導光部ホルダは導光部材の膨張収縮分のギャップを有し、そのギャップに緩衝材を配している請求項４に記載のポール型ライト。
【請求項６】
導光部材はその断面における角部が面取りされている請求項1ないし５のいずれかに記載のポール型ライト。
【請求項７】
導光部材の間に設けられる反射層の長さを、組み合わせた導光部材の幅寸法よりも短くしている請求項1ないし６のいずれかに記載のポール型ライト。
【請求項８】
ＬＥＤモジュールが導光部材の両端面に対峙して配置されている請求項１ないし7のいずれかに記載のポール型ライト。
【請求項９】
集合した導光部材の中央部位に空洞を設け、これに片側のＬＥＤモジュールのリード線を通している請求項８に記載のポール型ライト。
【請求項１０】
導光部材が２本または３本である請求項１又は４〜９のいずれかに記載のポール型ライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は照明器具とりわけ光源としてＬＥＤを使用したポール型ライトに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製の柱体の端面にＬＥＤを配置して前記柱体を発光面とするポール型照明器具が知られているが、ＬＥＤは垂直方向の照度は高いものの垂直方向と交差する方向である周囲への拡散がほとんどないため暗く、このため照明用としては実用上不適であり、デザイン重視の置物に仕様が限定される問題があった。
かかる問題を改善し、周囲への照度を高めるためにはＬＥＤをポールの中心軸に沿って全方向に多数並べる必要があるが、高価になり、かつ構造が複雑になると共にＬＥＤの発光単位がドット状に光り、均一な発光面を実現できない問題があった。
【０００３】
そこで本出願人らはＬＥＤを光源として端面がこれと対峙する導光板を組み合わせた一般照明装置を提案している（特許文献１）。しかし、導光板の一面にドットを形成して反対面に反射させるだけであったので、ポール型ライトのような全周にわたって明るくできるだけ均一な発光が求められる照明としてはいまだ不十分なうらみがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３８７３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、省エネルギーで、長寿命で，ランニングコストが安く、環境に対する負荷が小さく、しかも発熱による問題を生じることないＬＥＤ照明の利点を生かしつつ、構造が簡単でしかも全周にわたって明るく均一な高光出力照明を行えるポール型ライトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のポール型ライトは、 放熱性の優れた支持体と、この支持体に固設されるＬＥＤモジュールと、このＬＥＤモジュールの発光面にそれぞれ端面を対向させ、かつこの端面とは異なる面に多数の反射ドットを配設してなる複数の導光部材と、前記導光部材の長さ方向を軸として周囲に設けられた拡散層を備え、前記複数の導光部材は、前記反射ドットを設けた面同士を反射層を介して対峙させていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ＬＥＤモジュールの発光面にそれぞれ端面を対向させ、かつこの端面とは異なる面に多数の反射ドットを配設してなる複数の導光部材とを備えており、前記複数の導光部材は前記反射ドットを設けた面同士を反射層を介して合わせており、分割された発光部を構成する各導光部材の少なくとも２面の反射ドットから光が反射されるため反射光量が増し、周囲に強い光を拡散することができる。かつ、反射ドットは、入射光を入射角より小の反射角で反射することからＬＥＤモジュールからの発光をポール型ライトの軸方向と直角な方向に的確に配光することができるとともに、反射ドット面側に導光部材から漏れた光を反射する反射層を有することから、さらに光量を増すことができる。
また、ＬＥＤモジュールは複数個の導光部材の端面に対峙させればよいのでコストが安く、構造も簡単で済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
導光部材はそれぞれ２面に反射ドットを形成した４本からなり、前記反射ドット面側を対峙させて束ねられている。(請求項２)
これによれば、２面すなわち×軸とＹ軸に反射ドットを形成してあるので、×軸ドットからの反射光に加えてＹ軸ドットからの反射光が加わる。２面の反射ドットから反射する光は強いので、明るさを増すことができるとともに、全周に均一に光を拡散することができる。
【０００９】
各導光部材はその長軸に垂直な断面形状が４角形である。(請求項３)
これによれば、導光部材として矩形断面の板や棒類を用いることができるため、安価で加工がしやすく、かつひずみが生じにくいので精度もよくすることができる。
【００１０】
導光部材は束状態で両端部が導光部材に対応する嵌合用凹部を有する導光部ホルダで保持され、導光部ホルダは拡散層を構成するパイプ状ないし中空状体の両端部も保持している。(請求項４)
これによれば、複数の分割された導光部材を束ねた状態で簡単、確実に拡散層の中心部に保持、固定することができる。
導光部ホルダは導光部材の膨張収縮分のギャップを有し、そのギャップに緩衝材を設けている。(請求項５) 
これによれば、導光部材の温度変化による膨張、収縮を吸収してひずみの発生を防止することができ、精度のよい反射特性を安定して維持することができる。
【００１１】
導光部材はその断面における角部が面取りされている。（請求項6）
これによれば、導光部材の断面形状が矩形や三角形である場合にはエッジ部分が外周の拡散層の発光面に影を発生させる問題を解消することができる。
導光部材の間に設けられる反射層の長さを組み合わせた導光部材の幅寸法より短くしている。（請求項７）
これによれば、導光部材間のギャップに起因する影を低減することができる。
【００１２】
ＬＥＤモジュールが導光部材の両端面に対峙して配置されている。（請求項8）
これによれば、軸方向両端からＬＥＤ光が入射されそれぞれが導光部材と反射層により反射されるので出力する光量が大幅に増え、長尺や高照度の遠くまで明るいポールライトを構成することができる。
導光部材の集合する中央部位に空洞を設け、これに片側のＬＥＤモジュールのリード線を通している。(請求項9)
これによれば、デザインを害することなく円滑に配線を行え、周囲の遠くまで明るいポールライトを得ることができる。
【００１３】
導光部材が２〜３本である。（請求項１０）。
これによれば４本組みよりは劣るものの、旧来のものよりも明るさを増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるポール型ライトの第1実施例の横断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示す第1実施例の縦断正面図、（ｂ）はA−A線に沿う断面図、(ｃ)は(ｂ)の拡大図である。
【図３】本発明で使用されるＬＥＤモジュールの一例を示す平面図である。
【図４】（ａ）は本発明で使用されるＬＥＤモジュールの取り付けの一例を示す平面図、(ｂ)は（ａ）の断面図、(ｃ)（ｄ）は本発明で適用されるＬＥＤモジュールの取り付けの他例を示す平面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施例の横断面図、（ｂ）は断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第３実施例の横断面図、（ｂ）は断面図である。
【図７】本発明の第４実施例の縦断側面図である。
【図８】本発明の第５実施例の縦断側面図である。
【図９】本発明の第６実施例の縦断側面図である。
【図１０】本発明の第７実施例の縦断側面図である。
【図１１】本発明の第８実施例の縦断側面図である。
【図１２】本発明の第９実施例の縦断側面図である。
【図１３】（ａ）は本発明の第１０実施例の縦断正面図、(ｂ)は縦断側面図である。
【図１４】（ａ）は本発明の第１１実施例の縦断正面図、(ｂ)は縦断側面図である。
【図１５】（ａ）は反射ドットの相対的な形状・大きさを模式的に示す図であり、（ｂ）は（ａ）に対応する光の強弱を示す図である。
【図１６】（ａ）は本発明を自立型のポール型ライトに適用した例を示す斜視図、（ｂ）は発光面に布を巻いて装飾した例を示す斜視図、（ｃ）はシェードを掛けた例を示す斜視図である。
【図１７】本発明を天井吊り下げ型のペンダントタイプのライトに適用した例を示す斜視図である。
【図１８】本発明を壁取り付け型のブラケットタイプのライトに適用した例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１５】
以下添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１は本発明によるポール型ライトの基本的な構成を示しており、１はポール型ライトの全体を示し、２は複数のＬＥＤチップを実装し基板側を後述する支持体１１に取り付けた板状の高出力・高光束なＬＥＤモジュールである。
【００１６】
３は前記高出力ＬＥＤモジュール２からの光を効率よく導光するための導光部材であり、透明度の高いプラスチックたとえばアクリル樹脂から作られ、所望の長さと幅と厚さを有している。形状としては、板状、ブロック状、柱状、短冊状など任意である。アクリルなどの合成樹脂を素材とするため、機械的、熱的衝撃に対しても割れることがなく、従来の器具のようなガラスの破片や水銀飛散の問題がなく、シーリングライトやペンダントなどに使用しても安全である。
【００１７】
この例では導光部材３は断面形状が矩形(ここでは正方形)となった４本が束ねて用いられており、それぞれの導光部材は２面、すなわち×軸面３０２とこれと９０度変位したＹ軸面３０２にそれぞれ多数の反射ドット３１を施してなる。    
前記導光部材３は、その束ね中心がＬＥＤモジュール２のＬＥＤ実装中心と位置するように、長手方向の端面(エッジ)３００をＬＥＤモジュール２に対峙させて入光面としており、前記反射ドット３１を施した２面３０２、３０２は導光部材３の隣接するもの同士が対峙し、間に図２(ｃ)のようにＬ状に屈曲したシート状ないしフィルム状の反射層３Ａ、３Ａが介在され、そうした４本の導光部材３，３，３，３は反射層３Ａ、３Ａをサンドイッチ状に挟んでぴったりと合わさって形状固定されている。
【００１８】
そして、導光部材３の反反射ドット面である出光面、すなわち×軸面３０２と１８０度対照位置の面３０１と、Ｙ軸面３０２と１８０度対照の位置の面３０１を囲むようにたとえばパイプ状の乳白プラスチックが拡散層３Ｂとしてが配され、導光部材３の前記入光面と反対側の端面（先端面）３００には、これから軸線方向前方への光の通過を阻止するために端部反射層３Ａが張られている。
【００１９】
集合され束ねられた状態の導光部材３の入光面３００とこれと反対側の端面３００は、導光部材の断面形状に即した凹入部を有する導光部ホルダ３Ｃ、３Ｃに嵌合され、それによって束ね状態が保持、固定されており、それら導光部ホルダ３Ｃ、３Ｃの外縁付近には、拡散層３Ｂの軸方向両端が嵌合して保持、固定されている。少なくとも入光面３００を保持する導光部ホルダ３Ｃはアクリルなどの透明部材で構成されている。
そして、入光面３００と反対側の端面３００に対する導光部ホルダ３Ｃの凹部は導光部材３の膨張収縮分に相当する底深さに構成されることでギャップを形成しており、そのギャップに導光部材３の温度による伸長・縮退を吸収するための緩衝材３Ｄが介装されている。緩衝材３Ｄとしてはたとえばシリコーンゴムなどの弾性材料が挙げられる。
【００２０】
反射ドット３１はアクリルなどの部材にドットして傷をつけることにより、その傷（ドット）が光を異なる方向に反射することを応用するもので、その反射の結果、反射角度が小さく変わり、部材表面から光が出てくる。
このような反射ドット３１は、スクリーン印刷等の印刷的手法で施されていてもよいし、導光部材たるプラスチック材の成形時に型に加工したドットにより一体成形していてもよい。あるいは、プラスチック材をレーザー加工したグリッド(格子)で構成されていてもよく、これも本発明の反射ドットに含まれる。
【００２１】
反射ドット３１は、高出力ＬＥＤモジュール２の配光特性と使用される導光部材３の厚さ、幅、長さに対応したドットパターン(ドット径、間隔など)に設定される。より具体的には、反射ドットはその面積を変化させることにより、反射光量をその面積に応じて変更することができるので、ＬＥＤモジュール２から遠くなるに従って面積を大きくする。またドット部と透明部（ドットが無い部分）との面積比が長さや明るさに影響することから、適宜、最適になるように構成する。これにより明るさをコントロールでき、必要な明るさ分布を得ることができる。
【００２２】
２面の反射ドット間に介在される反射層３Ａは、反射ドット３１に当たった光の一部で×軸面３０２、Ｙ軸面３０２に出てしまう成分を反射して外側に面する出光面３０１，３０１に向わせるためのもので、高い反射率を有する素材たとえばＰＥＴやポリカーボネ―トなどの光学的に透明度の高い樹脂を微細発泡させて作ったもの、たとえば東レ株式会社の製造にかかる商品名Ｅ−６０などが用いられる。層はシート、フィルムなどが用いられる。
【００２３】
拡散層３Ｂは、出光面３０１から内部を見たときに反射ドットを見えなくするとともに、光の輝度を高めるために用いられ、たとえばＰＥＴやポリカーボネ―ト、乳半アクリルなどが素材としてあげられ、パイプ状をなし軸方向端部は同じ材料の蓋部で遮蔽されている。断面形状は通常の場合円筒形であるが、そうでなくてもよい。
【００２４】
この第1実施例においては、ＬＥＤモジュール２の集合端子部に導線を接続し、通電すれば、ＬＥＤモジュール２が複数個のＬＥＤチップを高密度に実装して構成されているので、単位面積あたりの光出力が高く、その高い光出力が４本の導光部材３の各端面３００に導入され、4本の導光部材３，３,３，３の中を全反射しながら進みながら２面に配されている反射ドット３１に当たって向きを変え、全反射角より小さくなった成分光が導光部材表面に出て、拡散層３Ｂにより拡散され、均一に放射される。
本発明では４本の導光部材のそれぞれの２面（×軸、ｙ軸）にドット３１,３１を形成してあり、その導光板間には膜状ないしシート状の反射層3Ａを介在しているので、図２の矢印のように、×軸ドットによる反射光に加えＹ軸ドットからの反射光が加わるので、反射光は強く明るさが増すとともに、全周で均一な非常に明るい照明光が得られる。なお、図１は×軸ドットからの反射光のみを示している。
【００２５】
上記ＬＥＤモジュール２は特に限定はなく、たとえば松下電器産業株式会社が製造した白色ＬＥＤ光源「ＬＵＧＡ（登録商標）」があげられる。これは、図３に示されているように、熱伝導率の高いセラミック製のプリント基板２００上に、ウェーハー上にＰ−Ｎ半導体層を積層して電極を形成した複数個の青色ＬＥＤチップなどのＬＥＤチップ２０１を実装し、複数個のＬＥＤチップ２０１を覆うように蛍光体２０２を層着して構成されている。
【００２６】
前記ＬＥＤモジュール２の光色は蛍光体２０２により適宜創成されるが、たとえば、昼白や温白があげられる。前者は、青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体の組合せ、後者は青色ＬＥＤチップと赤色蛍光体、緑色蛍光体の組合せで得られる。仕様例としては、前者が、全光束４００ｌｍ,後者が２８０ｌｍで、消費電力７Ｗ，形状は長さ３７ｍｍ程度、幅１２ｍｍ程度、厚み２．３ｍｍ程度である。
【００２７】
なお、ＬＥＤモジュール２は、単一でもよいし、複数のＬＥＤモジュール２を間隔をおいて配していてもよい。これは、第２実施例以降でも同じである。
前記ＬＥＤモジュール２は、図４（ａ）（ｂ）のように背面側の基板２００が支持体１１に密接して固定され、これにより高出力・高光束ＬＥＤモジュール２からの放熱は体積が大きい支持体１１から効率よく拡散させることができる。
なお、支持体１１はアルミニウムで代表される熱伝導率の高いヒートシンク１３を含み、少なくとも後述する高出力・高光束なＬＥＤで構成されるＬＥＤモジュール２の支持と放熱を行う。
図４(ｃ)(ｄ)は単一のＬＥＤモジュール２を用いた例を示している。
【実施例２】
【００２８】
次に、図５を参照して本発明の第２実施例を説明する。この図５に示す第２実施例は、第１実施例の正方形の４本の導光部材３を２本の半円柱に変えたもので、２本の導光部材３、３の対向する1面(×軸面)３０２にはそれぞれ反射ドット３１が配設されており、２本の導光部材３、３の反射ドット３１、３１間には反射層３Ａが介在されている。
その他の構成は第１実施例と同様であるため同じ部分に同じ符号を付し、説明は援用する。
この第２実施例の場合には第1実施例のようなエッジ部３Ｅが無いため、影部Ｓが少ない利点がある。
【実施例３】
【００２９】
次に図６を参照して本発明の第３実施例を説明する。この図６に示す第３実施例は、第１実施例の４本の導光部材３を、２本の矩形状断面この例では長方形断面の導光部材３に変更したもので、２本の導光部材３、３の対向する1面(×軸面)３０２にはそれぞれ反射ドット３１が配設されており、２本の導光部材３、３の反射ドット３１、３１間には反射層３Ａが介在されている。
その他の構成は第１実施例と同様であるため説明を省略することとする。この第３実施例の場合には、合わせて断面が正方形となるような長方形で構成されており、厚めのアクリル板から容易に作成できるというメリットがある。
【００３０】
これら第２実施例と第３実施例の作用を第1実施例の作用と比較すると、反射ドット３１からの反射光はその対向する面３０１から出ていくが、９０度変位した面への反射光成分は少ないため、特許文献１の先行技術に比べると明るいが、実施例１に比べては暗くなることは否めない。
すなわち、図５と図６に反射光の量を本数で表していることからわかるように、１面（×軸）のみの反射ドットからの反射光であるため、実施例1のような×軸反射ドットによる反射光プラスＹ軸反射ドットからの反射光よりも強さが弱く、横方向(ｙ軸)は光量が不足しがちになる。
ポール型ライトは全周にわたり均一で明るいことが要求されるので、第1実施例のように、一本の導光部材ごとに２面に反射ドット３１を形成し、その対向面３０１への反射光を増やすのが好適である。
【００３１】
導光部材内の光の進み方は実施例１に図示しているように端面３００から入った光はほとんどが導光部材内で反射を繰り返す。（臨界角＝約４２度）この反射繰り返しの過程で、反射ドット３１に当たった光は乱反射して臨界角より小さい光として反射ドット対向面３０１から出る。第２、第３実施例では反射ドット面と９０度の面への光の成分が小さいため、９０度面は対向面に比べて暗くなる。
従って、第1実施例の構成にすれば、全方向に反射ドットの対向面があるため、全方向にわたり明るいエルプレーンが実現できるのである。
【００３２】
導光部材は１/４円の割円状断面のものを４本組合せた方がエッジによる影が発生しないが、円柱型の素材たとえばアクリルを切断加工するとひずみが発生し、長軸方向に反りが発生するので使用が困難になる。これに対して平板を切断加工した場合は反りが発生しないので、加工しやすくしかも安価になる。このことから実施例１は矩形状断面の４本の導光部材を使用しているのである。
【００３３】
次に本発明のバリエーションをそれぞれの横断側面図を用いて説明する。以下において、上述してきた各実施例と同一部材や同じ部分には同一番号を付与して、その詳細な説明を省略する。
【実施例４】
【００３４】
図７は本発明の第４実施例であり、導光部材３が円柱を縦方向（長さ方向）に４分割した形状であり、各導光部材３には２つの分割面（背面）３０２のそれぞれに反射ドット３１を設け、反射ドット３１を設けた面間に反射層３Ａを介装したものである。このような円柱形の場合には、図１で示した影部Ｓの発生が少なく、導光部材３としては好適であるが、成型の際の歪みの発生には注意を要する必要がある。
【実施例５】
【００３５】
図８は本発明の第５実施例であり、導光部材３が断面正方形の四角柱を対角線に沿って縦方向（長さ方向）に４分割した形状であり、各導光部材３には２つの分割面（背面）３０２のそれぞれに反射ドット３１を設け、反射ドット３１を設けた面間に反射層３Ａを介装したものである。
【実施例６】
【００３６】
図９は本発明の第６実施例であり、導光部材３が第1実施例のように断面正方形の四角柱を各辺の中心で縦方向（長さ方向）に４分割した形状であり、上記実施例と同じように、２面の分割面（背面）３０２のそれぞれに反射ドット３１を設け、反射層３Ａを介装したものである。そして、各導光部材３の外周に面した隅角に面取り３０４を施したもので、この面取り３０４によりエッジにより外周の拡散層３Ｂの発光面に生じがちな影を低減することができる。なお、この面取り３０４は、第３実施例、第５実施例、後述する第７実施例、第８実施例などにも適用される。
【実施例７】
【００３７】
図１０は本発明の第７実施例であり、導光部材３が断面正方形の四角柱を各辺の中心で縦方向（長さ方向）に４分割した形状であり、前記実施例と同じく分割面（背面）３０２のそれぞれに反射ドット３１を設け、反射層３Ａを介して対峙させたものである。
この第７実施例における反射層３Ａは、４本の導光部材３組み合わせた状態での幅寸法よりも反射層３Ａの長さを若干短くし、合わせ面の慨歎たもので、これにより図２(ｂ)に示すような導光部材３間の距離（ギャップ）ｇによる影Ｓの発生を著しく低減することができる。
【００３８】
本発明に好適な導光部材３が４本の場合について説明してきたが、本発明はこれらに限定されることなく、２本または３本を除外するものではないので、その数例を以下に示す。また、４本を越える本数とし、それぞれ２面以上に反射ドットを設けることも可能である。なお、断面形状は矩形のほか、三角形、割円形、扇形などがあり得る。
【実施例８】
【００３９】
図１１は本発明の第８実施例であり、導光部材３が断面正方形の四角柱の対角線に沿って縦方向（長さ方向）に２分割した形状となっており、分割面（背面）３０２のそれぞれに反射ドット３１を設け、反射層３Ａを介して対峙させたものである。
【実施例９】
【００４０】
図１２は本発明の第９実施例であり、導光部材３が断面正三角形の各頂角と中心を結ぶ線に沿って縦方向（長さ方向）に３分割した形状であり、その分割面（背面）３０２のそれぞれに反反射ドット３１を設け、反射層３Ａを介して対峙させたものである。この実施例は×軸ドットだけの２分割の場合(第２，３実施例、第８実施例)に比べて直交状ではないが２軸的に反射ドットの対向面があるため、全方向に近い明るいエルプレーンが実現できる。
【実施例１０】
【００４１】
図１３（ａ）は本発明の第１０実施例であり、長尺や高照度が要求される場合に適するよう、高出力ＬＥＤモジュール２を導光部材３の軸方向両端に配置したものである。
４本の導光部材３の中心部分に対応する隅角派カットされて面取り３０５が形成されており、これら面取りにより軸方向に空洞が形成され、これに対向するＬＥＤモジュール２へのリード線３Ｌが導通されている。これによりリード線３Ｌによる影の発生を抑えることができる。
【実施例１１】
【００４２】
図１４（ａ）は本発明の第１１実施例であり、乳白プラスチック製パイプなどからなる拡散層３Ｂの外周に布、紙等のシェード３Ｐを巻き付けたものである。発光面の発熱がないためこうした装飾を自由に施すことができる。
【００４３】
図１５（ａ）は本発明における反射ドット３１の相対的な形状・大きさを模式的に示すものである。この図に示すように反射ドット３１の外径を大とした反射ドット３１Ｍ×の場合、図１５（ｂ）の矢印に示されるように反射ドット３１Ｍ×に対応する位置で光量も大となり、反射ドット３１の外径を小とした反射ドット３１ＭＮの場合、反射ドット３１ＭＮに対応する位置で光量も小となり、さらに中間の反射ドット３１ＭＤの場合、（ｂ）に示されるように反射ドット３１ＭＤに対応する位置で光量も中間程度となる。
なお、反射ドット３１は本実施例では円形であり、またＬＥＤモジュール２からの位置に応じて、すなわちＬＥＤモジュール２からの距離が遠くなるに従ってドット面積が大きくなるように形成される。
図１５において7はコントローラであり、ＬＥＤモジュール２の点灯と輝度の制御回路が組み込まれている。
【００４４】
本発明による照明器具は種々のものに適用あるいは応用することができる。その例を説明すると、図１６（ａ）は本発明を適用した自立型のポール型の照明器具を示しており、この図に示すポール型ライトはＬＥＤモジュール２を支持する支持部材のヒートシンク１３の重量によって安定して自立するようになっている。
図１６（ｂ）のポール型ライト1Ａは、（ａ）に示したポール型ライトの乳白色のプラスチック製カバーにシート状の装飾体3Ｐを巻いて装飾したものであり、これは発光面であるプラスチック製カバーが熱を持たないことから可能となったものである。さらに発光面を均一または任意の光量とし得ることから、装飾体の素材や模様に適した光量配分として内側から効果的に照らし出すことを可能としたものでもある。なお、本発明にあっては、巻き付けるシートは布に限定されることなく、和紙等の紙、薄いプラスチック製シート（フィルムも含む）、あるいはこれらの複合製品をシート状にして巻き付けても良いものである。
【００４５】
図１６（ｃ）は、（ａ）に示したポール型ライト1にシェード３Ｓを掛けた照明器具1Ｂを示している。この場合もシェードの素材や模様、あるいはシェード形状によってデザインのバリエーションを広げることが可能となるものである。
【００４６】
図１７は本発明を適用した天井吊り下げ型のペンダントタイプのライト1Ｃを示しており、この天井吊り下げ型のポール型ライトも図１６の場合と同様に布等のシートを巻き付けたり、シェードを掛けるようにしても良い。
図１８は本発明を適用した壁取り付け型のブラケットタイプのライト1Ｄを示している。この壁取り付け型の場合は布等のシートを巻き付けることにより、特に配光方向や発光量を変更することが可能となり、例えば床面側のみ布を貼ることで天井方向の照度を保ちつつ、デザイン性に優れた照明器具を提供することが可能となるものである。
なお、上述してきた各種ポール型ライトにあっては適宜、両端にＬＥＤモジュール２を設けて発光量を増やすようにしてもよく、あるいは両端にＬＥＤモジュール２を設けることにより発光量を保ちつつ、発熱を両端に分散するようにするようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１ ポール型ライト
２ ＬＥＤモジュール
３ 導光部材
３Ａ 反射層
３Ｂ 拡散層
３Ｃ 導光部ホルダ
３Ｄ 緩衝材
３Ｅ エッジ部
３Ｌ  リード線
３Ｐ  シート
１１ 支持体
１３  ヒートシンク
３１   反射ドット
３００ 端面
３０１ 出光面
３０２ 1面(分割面、背面)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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