(57)【要約】【課題】有機顔料からなるカラーフィルタを備えた構成を有し、カラーフィルタからの放出ガスが放電空間に入り込むことが抑制されるとともに、低いプロセス温度を用いて作製することが可能なプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】前面側基板２上に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が設けられた前面板２０ａと、背面側基板９上に表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極１０が設けられ、アドレス電極と表示電極対の交差部に各々放電セルを区画する隔壁１２が設けられ、隔壁間に蛍光体層が設けられた背面板８と、各放電セルの蛍光体層に対応させて前面板上に配置されたカラーフィルタ２２と、カラーフィルタを被覆して形成され、カラーフィルタからの放出ガスの透過を抑制する無機コート層２１とを備える。【選択図】図１Ａ
2011044355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側基板上に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が設けられた前面板と、
背面側基板上に前記表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極が設けられ、前記アドレス電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画する隔壁が設けられ、前記隔壁間に蛍光体層が設けられた背面板と、
前記各放電セルの前記蛍光体層に対応させて前記前面板上に配置されたカラーフィルタと、
前記カラーフィルタを被覆して形成され、前記カラーフィルタからの放出ガスの透過を抑制する無機コート層とを備えたプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記カラーフィルタは前記前面側基板の面上に設けられ、
前記表示電極対は前記カラーフィルタ上に設けられ、
前記無機コート層は、前記表示電極対を含む前記カラーフィルタ上に設けられた請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記表示電極対は前記前面側基板の面上に設けられ、
前記カラーフィルタは前記表示電極対を覆って前記前面側基板上に設けられ、
前記無機コート層は前記カラーフィルタ上に設けられた請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記カラーフィルタの上面及び前記表示電極対の上面の少なくとも一方にオーバーコート層が設けられた請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記無機コート層の前記前面側基板側に有機誘電体層を備えた請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前面側基板上に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対を構成するためのバス電極が設けられた前面板と、
背面側基板上に前記表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極が設けられ、前記アドレス電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画する隔壁が設けられ、前記隔壁間に蛍光体層が設けられた背面板と、
前記前面板と前記背面板の間に配置された誘電体用薄板と、
前記複数の表示電極対を構成するように前記バス電極に対応させて前記前面板と前記誘電体用薄板との間に配置された透明電極と、
前記各放電セルの前記蛍光体層に対応させて前記前面板と前記誘電体用薄板との間に配置されたカラーフィルタとを備えたプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記バス電極が表面のみを露出させて前記前面側基板中に埋め込まれ、前記透明電極が前記誘電体用薄板の面上に形成され、前記カラーフィルタが前記透明電極を覆って前記誘電体用薄板上に形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記バス電極が表面のみを露出させて前記前面側基板中に埋め込まれ、前記カラーフィルタが前記誘電体用薄板の前記バス電極と対向する面上に形成され、前記透明電極が前記カラーフィルタ上または前記バス電極面を含む前記前面側基板上に形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記バス電極が表面のみを露出させて前記前面側基板中に埋め込まれ、前記カラーフィルタが前記バス電極面を含む前記前面側基板上に形成され、前記透明電極が前記誘電体用薄板の面上または前記カラーフィルタ上に形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記バス電極が表面のみを露出させて前記前面側基板中に埋め込まれ、前記透明電極が前記バス電極面を含む前記前面側基板上に形成され、前記カラーフィルタが前記透明電極を覆って前記前面側基板上に形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記カラーフィルタが、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に形成され、前記透明電極が、前記バス電極面を含む前記カラーフィルタ上または前記誘電体用薄板の面上に形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に低反射層が形成され、前記透明電極が前記誘電体用薄板の面上に形成され、前記カラーフィルタが前記透明電極を覆って前記誘電体用薄板上に形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記バス電極が前記前面側基板板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に低反射層が形成され、前記カラーフィルタが前記誘電体用薄板の前記バス電極と対向する面上に形成され、前記透明電極が前記カラーフィルタ上または前記バス電極面を含む前記低反射層上に形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に低反射層が形成され、前記カラーフィルタが前記バス電極面を含む前記低反射層上に形成され、前記透明電極が前記誘電体用薄板の面上または前記カラーフィルタ上に形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に低反射層が形成され、前記透明電極が前記バス電極面を含む前記低反射層上に形成され、前記カラーフィルタが前記透明電極を覆って前記低反射層上に形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に、低反射層及び前記カラーフィルタが順次形成され、前記透明電極が前記バス電極面を含む前記カラーフィルタ上または前記誘電体用薄板の面上に形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記誘電体用薄板の面上に前記カラーフィルタが形成され、前記カラーフィルタを覆ってオーバーコート層が形成され、前記オーバーコート層の面上に前記透明電極が形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記バス電極が表面のみを露出させて前記前面側基板中に埋め込まれ、前記バス電極面を含む前記前面側基板の面上に前記カラーフィルタが形成され、前記カラーフィルタを覆ってオーバーコート層が形成され、前記オーバーコート層の面上に前記透明電極が形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に低反射層が形成され、前記バス電極面を含む前記低反射層の面上に前記カラーフィルタが形成され、前記カラーフィルタを覆ってオーバーコート層が形成され、前記オーバーコート層の面上に前記透明電極が形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２０】
前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に、前記カラーフィルタ及びオーバーコート層が順次形成され、前記透明電極が、前記バス電極面を含む前記オーバーコート層の面上に形成された請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２１】
前記前面側基板の屈折率が、前記カラーフィルタの屈折率の１．１５倍未満である請求項１〜２０のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２２】
前記前面側基板と前記カラーフィルタの間に透明絶縁層が介在し、前記前面側基板及び前記透明絶縁層の屈折率が各々、前記カラーフィルタの屈折率の１．１５倍未満である請求項６〜２０のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとよぶ。）に関し、特に交流駆動面放電型ＰＤＰにおける前面板の部分の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＤＰは、Ｎｅ、ＸｅやＡｒ等のガスをプラズマ放電させ、発生した紫外線により蛍光体を励起発光させ可視光に変換して、画像表示を行う表示装置である。このＰＤＰには、交流（以下、ＡＣとよぶ。）駆動型と直流（以下、ＤＣとよぶ。）駆動型がある。ＡＣ駆動型は、輝度、発光効率および寿命の各性能面でＤＣ駆動型より優れており、ＰＤＰでは主流の駆動方式となっている。
【０００３】
ＡＣ駆動型として代表的な交流面放電型ＰＤＰの構成の一例を、図１４及び図１５に示す。図１４は、前面板１と背面板８を分離した状態でＰＤＰの一部を示した斜視図である。図１５は、図１４の前面板１と背面板８が合体された状態を示し、図１４における走査電極３および維持電極４を横切る方向に沿った断面図である。
【０００４】
前面板１は、透明で絶縁性を有する前面側基板２の表面上に、面放電を行う走査電極３および維持電極４からなる表示電極対５が平行に配列された構成を有する。走査電極３および維持電極４はそれぞれ、前面側基板２の表面上に形成された透明電極３ａ、４ａと、その上に形成されたバス電極３ｂ、４ｂとにより構成される。バス電極３ｂ、４ｂは、例えば、銀（Ａｇ）とその結着材であるガラスフリット材料からなる。そして表示電極対５を覆うように前面側誘電体層６が形成され、その上に保護膜７が形成されている。
【０００５】
一方、背面板８は、透明で絶縁性を有する背面側基板９の表面上に、画像データを書き込むためのアドレス電極１０が、前面側基板２の表示電極対５に対して直交する方向に配列され、その上が背面側誘電体層１１で覆われた構成を有する。背面側誘電体層１１上には、隔壁１２が形成されている。隔壁１２は、アドレス電極１０に平行な方向に伸びて形成された縦隔壁１２ａと、それと直交する方向に形成された横隔壁１２ｂとで形成された井桁形状をしている。縦隔壁１２ａと横隔壁１２ｂとで囲まれた領域により、各画素が規定される。各画素の領域における、隔壁１２の側面と背面側誘電体層１１の表面とには、アドレス電極１０に対応して赤色（Ｒ）蛍光体層１３ｒ、緑色（Ｇ）蛍光体層１３ｇ、青色（Ｂ）蛍光体層１３ｂ（総称して「蛍光体層１３」とも記す）が塗布形成されている。
【０００６】
前面板１と背面板８とは、表示電極対５とアドレス電極１０とがマトリックスを形成するように対向している。前面板１と背面板８の間で縦隔壁１２ａと横隔壁１２ｂとで囲まれた空間が、各画素の放電空間１４となる。各放電空間１４に対応して、表示電極対５とアドレス電極１０とが立体交差することにより、放電セル１５が形成される。前面板１の表示電極対５の間には、横隔壁１２ｂの頂部に対向するようにブラックストライプ１６が形成されている。
【０００７】
前面板１と背面板８との外周部はガラスフリットなどの封着材によって封着され（図示せず）、放電空間１４に、ネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）の混合ガスからなる放電ガスが封入されている。放電ガスは、例えば、Ｘｅの割合が１０％のものが用いられ、約４５０Ｔｏｒｒ（約６０ｋＰａ）の圧力で封入される。
【０００８】
上記構成のＰＤＰにおいて、ガス放電により紫外線を発生させ、発生した紫外線でＲ、Ｇ、Ｂの各色の蛍光体層１３を励起して発光させることによりカラー表示を行う。すなわち、バス電極３ｂ、４ｂを介して維持電極４と走査電極３間に数十〜数百ｋＨｚの交流電圧を印加して放電させると、励起されたＸｅ原子が基底状態に戻る際に発生する紫外線により蛍光体層１３を励起することができる。この励起により蛍光体層１３は、塗布された材料に応じた色光を発生する。アドレス電極１０により発光させる画素および色の選択を行えば、所定の画素部で必要な色を発光させることができ、カラー画像を表示することが可能となる。
【０００９】
このような構成のＡＣ駆動型のＰＤＰでは、表示電極対５上に形成された前面側誘電体層６が特有の電流制限機能を発揮するので、ＤＣ駆動型のＰＤＰに比べて長寿命である。前面側誘電体層６は、表示電極対５とブラックマトリクス１６の形成後で、しかも、これらを確実に覆うことが必要とされ、印刷・焼成方式により形成している。また、保護膜７はプラズマ放電により前面側誘電体層６がスパッタリングされないようにするために設けるもので、耐スパッタリング性に優れた材料であることが要求される。このために、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が多く用いられている。
【００１０】
以上のようなＰＤＰにおいて、表示電極対５と放電空間との間に介在させる前面側誘電体層６を、図１６に示すように、マイクロシート等の誘電体用薄板１７に置き換えた構成が知られている。
【００１１】
この場合、誘電体用薄板１７の放電空間１４側に、保護膜７が形成される。また、前面側である他方の面に、透明電極３ａ、４ａ及びバス電極３ｂ、４ｂからなる表示電極対５が設けられる。更に、表示電極対５を被覆して、透明な絶縁膜１８が形成される。そして、誘電体用薄板１７の放電空間１４側が、低融点ガラス等のシール材で背面側基板９に封着される。一方、誘電体用薄板１７上には一定の間隙１９を設けて、透明保護基板としての前面側基板２が接合される。
【００１２】
このように、前面側誘電体層６に代えて誘電体用薄板１７を使用することにより、誘電体層を形成するための従来の煩雑な製造プロセスを簡略化することができる。また、誘電体用薄板１７を低融点ガラス等のシール材で背面側基板９に封着することにより、前面側基板２は、製造工程中に高温に曝されることがなくなる。
【００１３】
ここで、マイクロシートとは、例えば二酸化シリコン（ＳｉＯ2）と三酸化硼素（Ｂ2Ｏ3）を主成分とする硼珪酸ガラスなどの薄い誘電体シートである。厚みは、３０μｍ程度、最大でも５０μｍ程度である。このようなマイクロシートは、例えば液晶表示装置のシートとして広く利用されており、耐熱性が高く膨張率が小さい。
【００１４】
一方、色純度の改善、画像表示のコントラスト向上等のためにカラーフィルタ層を設けた構成が、例えば、特許文献１、２等に記載されている。特許文献１、２には、誘電体用薄板を用いた構成により、高温に弱い有機材料をカラーフィルタ層に使用可能とすることが記載されている（特許文献１の段落００２７、００３５、００４１、００９２、特許文献２の段落００２１）。
【００１５】
すなわち、誘電体用薄板１７を低融点ガラス等のシール材で背面側基板９に封着すれば、製造工程中に前面側基板２が高温に曝されることを回避できる。従って、前面側基板２にカラーフィルタを設けた構成とすれば、カラーフィルタを高温に弱い有機材料で形成することが可能となり、光学特性を向上させることができる。その場合、カラーフィルタは、前面側基板２の内面側に３原色の蛍光体層１３ｒ、１３ｇ、１３ｂのパターンに整合させて形成され、また、隔壁１２の位置に整合させてブラックストライプが形成される。
【００１６】
なお、ＰＤＰにカラーフィルタを設けると、以下に説明するとおり、明所コントラストが向上する。すなわち、カラーフィルタは、特定波長帯は透過するが、それ以外の波長帯は透過しない。通常、赤色のカラーフィルタは赤の波長帯（例えば、５９０〜７００ｎｍ）は透過する。青色のカラーフィルタは青の波長帯（例えば、４００〜４９０ｎｍ）は透過する。緑色のカラーフィルタは緑の波長帯（４９０〜５９０ｎｍ）は透過する。特に、有機顔料を用いたカラーフィルタの場合、光が入射したとき、特定波長帯以外の波長は透過せず、カラーフィルタに吸収される。
【００１７】
外光（例えば、白色光）は４００〜７００ｎｍの波長領域（可視光領域）において、連続的なスペクトルを持つ光である。有機顔料を用いたカラーフィルタに外光が入射すると、赤色のカラーフィルタでは、５９０〜７００ｎｍの波長帯のみ透過して、それ以外の波長帯の光は吸収される。青色のカラーフィルタでは、４００〜４９０ｎｍの波長帯のみ透過して、それ以外の波長帯の光は吸収される。緑色のカラーフィルタでは、４９０〜５９０ｎｍの波長帯のみ透過して、それ以外の波長帯の光は吸収される。従って、カラーフィルタのそれぞれの特定波長帯域以外の外光は吸収されるので、カラーフィルタを透過して、背面板等で反射して、パネルから放射される外光は大幅に減少する。
【００１８】
例えば、カラーフィルタのそれぞれの特定波長帯域（赤のカラーフィルタ：５９０〜７００ｎｍ、青色のカラーフィルタ：４００〜４９０ｎｍ、緑色のカラーフィルタ：４９０〜５９０ｎｍ）の透過率１００％、それ以外波長帯域の透過率が０％であり、背面板等の反射率が１００％と仮定するなら、カラーフィルタに入射した外光の１／３だけがパネルから放射される。カラーフィルタがない場合は、入射した外光がすべて背面板等で反射してパネルから放射される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特許３８４９７３５号明細書
【特許文献２】特開平１０−１７７８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
上述のとおり、ＰＤＰにカラーフィルタを設けることにより、明所コントラストを向上させるには、特定波長帯域以外の外光を吸収するようなカラーフィルタ材料として有機顔料を用いること望ましい。しかし、有機顔料のカラーフィルタを用いるためには、以下の課題を解決する必要がある。
【００２１】
特許文献１、２に記載されているように、カラーフィルタが前面側基板の内面に形成され、誘電体用薄板のカラーフィルタ側の面上に、透明電極及びバス電極からなる表示電極対や、表示電極対を覆う絶縁層が形成された構造の場合、以下のような問題がある。すなわち、カラーフィルタが前面側基板に配置されているため、光源（蛍光体面）とカラーフィルタの距離が長く、画像表示の視野角依存性が強くなる。特に、開口率アップのため、バス電極の幅を細く、厚くすると、カラーフィルタと光源との距離がより長くなり、視野角依存性はより強くなる。
【００２２】
つまり、カラーフィルタを前面側基板に配置すると、光源（蛍光体面）から発生した光がカラーフィルタに達するまでに、光源〜誘電体用薄板〜絶縁層〜カラーフィルタと経由する。従って、カラーフィルタは、誘電体用薄板及び電極の厚さ分程度、光源から離れることになる。なお、絶縁層は、バス電極が誘電体用薄板に付設されている場合、そのバス電極と誘電体用薄板との間を埋める層である。また、蛍光体層は隔壁の底辺にも形成されているので、隔壁の底辺からの光の場合は、隔壁の高さ分だけ、さらにカラーフィルタが離れることになる。
【００２３】
例えば、前面側基板にカラーフィルタを放電セルごとに色を塗り分けて形成した場合を考える。誘電体用薄板上に形成した保護膜の表面で発光が起こったと仮定する。（正しくは、蛍光体が発光するので、隔壁の高さ分、１００〜１５０ｕｍ程度保護膜より低い位置で発光も存在する）。１点だけ赤色が発光した時を考えると、正常な場合、画面の１点だけが赤色と識別されるはずである。発光した光は、誘電体用薄板、絶縁層を通って、カラーフィルタに達する。
【００２４】
屈折・反射を考えない場合、発光した光は誘電体用薄板、絶縁層内を等方的に広がる。ここで、カラーフィルタが光源から離れている場合について考えると、正面から見た場合、発光した場所とカラーフィルタの位置は同じなので、発光した赤色はカラーフィルタを透過して外部に放射される。
【００２５】
一方、視点を少し斜めにすると、青色、緑色のカラーフィルタを通して赤色の光をみる位置が存在する。このとき、赤の波長帯はカットされるので、発光していないように見える。見る場所によって一点赤色が光っている画面にもなるし、真っ暗に見えることもある。これは、透過すべきでないカラーフィルタを通して、発光を見る場合に起こる問題である。発光箇所とカラーフィルタの位置が近い場合には、発光した光が近くの透過すべきカラーフィルタを通り、少し遠い透過すべきでないカラーフィルタを通らないので、視野角依存性は存在しない。
【００２６】
この視野角依存性が、発光箇所とカラーフィルタの間の隔たりが大きいために起こる現象であることを考慮すると、カラーフィルタは、誘電体用薄板と保護膜の間に配置するのが理想的である。しかし、有機顔料を用いるためには、パネル封着時の高温プロセスに耐えることができないことを考慮する必要がある。無機顔料であれば、理想的な位置に配置することは可能であるが、光学特性がよくないので、有機顔料を用いることが望ましい。      
【００２７】
視野角依存性が特に問題となるのは、バス電極による発光の遮蔽をできるだけ減らして光の取り出し効率を上げるために、バス電極の幅を細くして、厚くする必要がある場合である。バス電極は各セルに放電電流を供給する働きがあるので、バス電極が細くなると、バス電極の抵抗値が上昇する。そのため、電圧降下（＝放電電流×バス電極の抵抗値）が生じて、各セルに所定の電圧が印加できなくなる。従って、バス電極の幅を細くする場合でも、バス電極の抵抗値を同等以下にする必要がある。バス電極を細くしつつ、バス電極の抵抗値を同等以下にするには、バス電極を厚くする（高アスペクト比の形状）必要がある。この結果、バス電極の凹凸が大きくなるため、絶縁層を厚くせざるを得ない。従って、光源（蛍光体面）からカラーフィルタまでの距離が長くなり、視野角依存性が強調される。
【００２８】
また、ＰＤＰにカラーフィルタを設ける場合は、上述のとおり、有機顔料からなるカラーフィルタを用いることが望ましい。しかし、有機顔料からなるカラーフィルタを用いると、カラーフィルタの構成材料である有機物から放出ガス（例えば炭化水素、炭酸ガス等）が放電空間に入り込み、放出ガスが保護膜に付着することで、保護膜が汚染され、放電開始電圧が上昇する等、放電動作に不都合な影響が及ぼされる。
【００２９】
以上のことを考慮して、本発明は、有機顔料からなるカラーフィルタを備えた構成を有し、カラーフィルタからの放出ガスが放電空間に入り込むことを抑制可能なプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【００３０】
また、有機顔料からなるカラーフィルタを備えた構成を有し、バス電極の幅を細くして開口率を向上させた場合でも、バス電極の厚みを厚くすることによる視野角依存性への影響を抑制することが可能なプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
上記課題を解決するために、本発明の第１構成のプラズマディスプレイパネルは、前面側基板上に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対が設けられた前面板と、背面側基板上に前記表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極が設けられ、前記アドレス電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画する隔壁が設けられ、前記隔壁間に蛍光体層が設けられた背面板と、前記各放電セルの前記蛍光体層に対応させて前記前面板上に配置されたカラーフィルタと、前記カラーフィルタを被覆して形成され、前記カラーフィルタからの放出ガスの透過を抑制する無機コート層とを備える。
【００３２】
また、本発明の第２構成のプラズマディスプレイパネルは、前面側基板上に走査電極および維持電極からなる複数の表示電極対を構成するためのバス電極が設けられた前面板と、背面側基板上に前記表示電極対と立体交差する複数のアドレス電極が設けられ、前記アドレス電極と前記表示電極対の交差部に各々放電セルを区画する隔壁が設けられ、前記隔壁間に蛍光体層が設けられた背面板と、前記前面板と前記背面板の間に配置された誘電体用薄板と、前記複数の表示電極対を構成するように前記バス電極に対応させて前記前面板と前記誘電体用薄板との間に配置された透明電極と、前記各放電セルの前記蛍光体層に対応させて前記前面板と前記誘電体用薄板との間に配置されたカラーフィルタとを備える。
【発明の効果】
【００３３】
第１構成によれば、カラーフィルタを被覆する無機コート層を設けることにより、カラーフィルタからの放出ガスの透過を効果的に抑制して、放出ガスが放電空間に入り込むことを回避することができる。また、カラーフィルタを無機コート層に近接した位置に配置することが可能となり、それにより、視野角依存性が低減される。従って、視野角依存性を良好な範囲に維持して、バス電極を細く、厚くし開口率を向上させて、光の取り出し効率を向上させることが可能となる。
【００３４】
また上記第２構成によれば、誘電体用薄板により、カラーフィルタからの放出ガスの透過を効果的に抑制することができる。さらに、バス電極を前面側基板上に設けることにより、カラーフィルタを誘電体用薄板に近接した位置に配置することが可能となり、それにより、視野角依存性が低減される。従って、視野角依存性を良好な範囲に維持して、バス電極を細く、厚くし開口率を向上させて、光の取り出し効率を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１における第１態様のＰＤＰの一部を示す断面図
【図１Ｂ】同第２態様のＰＤＰの一部を示す断面図
【図１Ｃ】同ＰＤＰの要部を示す断面図
【図２Ａ】本発明の実施の形態におけるカラーフィルタの平面形状を示す平面図
【図２Ｂ】同カラーフィルタの平面形状の他の例を示す平面図
【図３Ａ】本発明の実施の形態２における第１態様のＰＤＰの一部を示す断面図
【図３Ｂ】同第２態様のＰＤＰの一部を示す断面図図
【図４Ａ】本発明の実施の形態３における第１態様のＰＤＰの一部を示す断面図
【図４Ｂ】同第２態様のＰＤＰの一部を示す断面図
【図５Ａ】本発明の実施の形態４における第１態様の第１構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図５Ｂ】同第１態様の第２構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図５Ｃ】同第１態様の第３構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図６Ａ】同第２態様の第１構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図６Ｂ】同第２態様の第２構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図６Ｃ】同第２態様の第３構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図７Ａ】同第３態様の第１構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図７Ｂ】同第３態様の第２構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図８Ａ】本発明の実施の形態５における第１態様の第１構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図８Ｂ】同第１態様の第２構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図８Ｃ】同第１態様の第３構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図９Ａ】同第２態様の第１構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図９Ｂ】同第２態様の第２構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図９Ｃ】同第２態様の第３構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図１０Ａ】同第３態様の第１構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図１０Ｂ】同第３態様の第２構成例のＰＤＰの一部を示す断面図
【図１１】本発明の実施の形態６における第１態様のＰＤＰの一部を示す断面図
【図１２】同第２態様のＰＤＰの一部を示す断面図
【図１３】同第３態様のＰＤＰの一部を示す断面図
【図１４】従来例のＰＤＰの一部を前面板１と背面板８を分離した状態で示した斜視図
【図１５】図１４の前面板１と背面板８が合体された状態を示す断面図
【図１６】従来例のＰＤＰの他の構成例の一部示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、上記構成を基本として以下のような態様をとることができる。
【００３７】
すなわち、第１構成のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記カラーフィルタは前記前面側基板の面上に設けられ、前記表示電極対は前記カラーフィルタ上に設けられ、前記無機コート層は、前記表示電極対を含む前記カラーフィルタ上に設けられた構成とすることができる。
【００３８】
また、前記表示電極対は前記前面側基板の面上に設けられ、前記カラーフィルタは前記表示電極対を覆って前記前面側基板上に設けられ、前記無機コート層は前記カラーフィルタ上に設けられた構成とすることができる。
【００３９】
また、前記カラーフィルタの上面及び前記表示電極対の上面の少なくとも一方にオーバーコート層が設けられた構成とすることができる。
【００４０】
また、前記無機コート層の前記前面側基板側に有機誘電体層を備えた構成とすることができる。
【００４１】
また、第２構成のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記バス電極が表面のみを露出させて前記前面側基板中に埋め込まれ、前記透明電極が前記誘電体用薄板の面上に形成され、前記カラーフィルタが前記透明電極を覆って前記誘電体用薄板上に形成された構成とすることができる。
【００４２】
また、前記バス電極が表面のみを露出させて前記前面側基板中に埋め込まれ、前記カラーフィルタが前記誘電体用薄板の前記バス電極と対向する面上に形成され、前記透明電極が前記カラーフィルタ上または前記バス電極面を含む前記前面側基板上に形成された構成とすることができる。
【００４３】
また、前記バス電極が表面のみを露出させて前記前面側基板中に埋め込まれ、前記カラーフィルタが前記バス電極面を含む前記前面側基板上に形成され、前記透明電極が前記誘電体用薄板の面上または前記カラーフィルタ上に形成された構成とすることができる。
【００４４】
また、前記バス電極が表面のみを露出させて前記前面側基板中に埋め込まれ、前記透明電極が前記バス電極面を含む前記前面側基板上に形成され、前記カラーフィルタが前記透明電極を覆って前記前面側基板上に形成された構成とすることができる。
【００４５】
また、前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記カラーフィルタが、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に形成され、前記透明電極が、前記バス電極面を含む前記カラーフィルタ上または前記誘電体用薄板の面上に形成された構成とすることができる。
【００４６】
また、前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に低反射層が形成され、前記透明電極が前記誘電体用薄板の面上に形成され、前記カラーフィルタが前記透明電極を覆って前記誘電体用薄板上に形成された構成とすることができる。
【００４７】
また、前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に低反射層が形成され、前記カラーフィルタが前記誘電体用薄板の前記バス電極と対向する面上に形成され、前記透明電極が前記カラーフィルタ上または前記バス電極面を含む前記低反射層上に形成された構成とすることができる。
【００４８】
また、前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に低反射層が形成され、前記カラーフィルタが前記バス電極面を含む前記低反射層上に形成され、前記透明電極が前記誘電体用薄板の面上または前記カラーフィルタ上に形成された構成とすることができる。
【００４９】
また、前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に低反射層が形成され、前記透明電極が前記バス電極面を含む前記低反射層上に形成され、前記カラーフィルタが前記透明電極を覆って前記低反射層上に形成された構成とすることができる。
【００５０】
また、前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に、低反射層及び前記カラーフィルタが順次形成され、前記透明電極が前記バス電極面を含む前記カラーフィルタ上または前記誘電体用薄板の面上に形成された構成とすることができる。
【００５１】
また、前記誘電体用薄板の面上に前記カラーフィルタが形成され、前記カラーフィルタを覆ってオーバーコート層が形成され、前記オーバーコート層の面上に前記透明電極が形成された構成とすることができる。
【００５２】
また、前記バス電極が表面のみを露出させて前記前面側基板中に埋め込まれ、前記バス電極面を含む前記前面側基板の面上に前記カラーフィルタが形成され、前記カラーフィルタを覆ってオーバーコート層が形成され、前記オーバーコート層の面上に前記透明電極が形成された構成とすることができる。
【００５３】
また、前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に低反射層が形成され、前記バス電極面を含む前記低反射層の面上に前記カラーフィルタが形成され、前記カラーフィルタを覆ってオーバーコート層が形成され、前記オーバーコート層の面上に前記透明電極が形成された構成とすることができる。
【００５４】
また、前記バス電極が前記前面側基板上に配置され、前記前面側基板面上の前記バス電極の間に、前記カラーフィルタ及びオーバーコート層が順次形成され、前記透明電極が、前記バス電極面を含む前記オーバーコート層の面上に形成された構成とすることができる。
【００５５】
また、前記前面側基板の屈折率が、前記カラーフィルタの屈折率の１．１５倍未満である構成とすることができる。
【００５６】
また、前記前面側基板と前記カラーフィルタの間に透明絶縁層が介在し、前記前面側基板及び前記透明絶縁層の屈折率が各々、前記カラーフィルタの屈折率の１．１５倍未満である構成とすることができる。
【００５７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施の形態のＰＤＰの基本的な構成は、図１４、１５、１６に示した従来例のＰＤＰと同様である。従って、図１６に示した要素と同一の要素については、同一の参照符号を付して説明し、重複した説明を簡略にする。
【００５８】
（実施の形態１）
実施の形態１におけるＰＤＰについて、図１Ａ〜図１Ｃを参照して説明する。図１Ａ及び図１Ｂはそれぞれ、実施の形態１におけるＰＤＰの２つの構成例の一部を示す断面図である。図１Ｃは、図１Ｂにおける要部を示す断面図である。
【００５９】
本実施の形態の基本的な構成について、図１Ａを参照して説明する。このＰＤＰでは、前面板２０ａに、前面側基板２、透明電極３ａ、４ａ、バス電極３ｂ、４ｂ、有機顔料からなるカラーフィルタ２２、及び無機コート層２１が含まれる。無機コート層２１は、カラーフィルタ２２を被覆して形成され、カラーフィルタ２２からの放出ガスの透過を抑制して、放電空間１４に入り込むのを阻止する機能を持つ。また、放電時に発生する紫外線によりカラーフィルタが変色するのを阻止する機能も持たせることが望ましい。有機顔料からなるカラーフィルタを用いると、放電時に発生する紫外線の影響でカラーフィルタが変色する場合があるからである。
【００６０】
透明電極３ａ、４ａとバス電極３ｂ、４ｂは、従来例と同様、走査電極３および維持電極４からなる複数の表示電極対５を構成する。背面板８は、図１４〜図１６に示した従来例と同様の構造である。背面板８では、背面側基板９上に表示電極対５と立体交差する複数のアドレス電極１０が設けられ、アドレス電極１０と表示電極対５の交差部には、各々放電セルを形成するための放電空間１４を区画する隔壁１２が設けられ、隔壁１２間に蛍光体層（図示せず。図１４〜図１６参照）が設けられている。
【００６１】
図１Ａに示す第１態様の構成では、カラーフィルタ２２は前面側基板２の面上に設けられ、透明電極３ａ、４ａがカラーフィルタ２２上に設けられ、バス電極３ｂ、４ｂは透明電極３ａ、４ａ上に設けられる。従って無機コート層２１は、透明電極３ａ、４ａ及びバス電極３ｂ、４ｂを含むカラーフィルタ２２上に設けられている。
【００６２】
一方、図１Ｂに示す第２態様の構成では、透明電極３ａ、４ａが前面側基板２の面上に設けられ、バス電極３ｂ、４ｂが透明電極３ａ、４ａ上に設けられ、カラーフィルタ２２が透明電極３ａ、４ａ及びバス電極３ｂ、４ｂを覆って前面側基板２上に設けられる。従って無機コート層２１は、カラーフィルタ２２上に設けられている。
【００６３】
以上のように無機コート層２１を設けた構成を採用するためには、図１Ｃ（ａ）に示すように、カラーフィルタ２２の端部（一点鎖線Ａで囲った領域）では、なだらかな傾きを持つように形成することが望ましい。この傾きが、図１Ｃ（ｂ）のように急峻、あるいは垂直であったり、図１Ｃ（ｃ）のように逆の傾きであると、無機コート層２１を付設すると応力が発生し割れが発生する場合がある。
【００６４】
本実施の形態において、カラーフィルタ２２は有機顔料と樹脂を主成分とするが、２５０℃または３００℃までの耐熱性を有する材質を用いることが望ましい。すなわち、無機コート層２１（及び後述する保護膜）を、物理気相蒸着、化学気相蒸着またはスパッタリングで成膜できる程度の耐熱性が必要である。
【００６５】
無機コート層２１には、透明な無機物（例えば、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ等）を用い、厚さを数μｍ程度とする。カラーフィルタ２２等の有機物から放出するガスが放電空間１４に入り込むのを抑制する機能を持たせる。また、放電空間１４で放電時に放射される紫外線がカラーフィルタ２２等の有機物に当たらないように紫外線をカットする機能も有することが望ましい。例えば、無機コート層がＳｉＯ2の場合、ＰＤＰの放電時に発生する紫外線のうち短い波長（１４７ｎｍ）は、無機コート層で遮断することができる。ただし、ＰＤＰの放電時に発生する紫外線のうち長い波長（１７３ｎｍ）は，無機コート層（ＳｉＯ2）で遮断することは難しい。そこで、ＳｉＯ2層を形成した後、さらに紫外線が透過しない層を薄く積層してもよい。すなわち、ＳｉＯ2の場合は、放電による紫外線（１７３ｎｍ）を、保護膜（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ等）を設けることにより遮断することができる。
【００６６】
例えば，無機コート層がＹ2Ｏ3の場合、ＰＤＰの放電時に発生する紫外線のうち短い波長、長い波長ともに、無機コート層で遮断することができる．
カラーフィルタ２２は、各放電空間１４の蛍光体層に対応させて配置されている。カラーフィルタ２２の平面形状を図２Ａに示す。赤色フィルタ層２２ｒ、青色フィルタ層２２ｂ、緑色フィルタ層２２ｇ、及びブラックストライプ２２ｋからなる。ブラックストライプ２２ｋは、隔壁１２に対応させて配置される。また、カラーフィルタ２２の平面形状の他の例を図２Ｂに示す。赤色フィルタ層２２ｒ、青色フィルタ層２２ｂ、緑色フィルタ層２２ｇ、及びブラックストライプ２２ｋからなる。ブラックストライプ２２ｋは、縦隔壁１２のみに対応させて配置される。
【００６７】
図１Ａの構成における前面板２０ａを作製するためには、次のような製造方法を用いることができる。まず、前面側基板２に、カラーフィルタ２２をフォトリソグラフィ法、あるいはインクジェット法で形成する。例えばカラーフィルタの耐熱温度が２５０℃であるとする。次に、透明電極３ａ、４ａを形成する領域に、スパッタ等によってＩＴＯ膜を形成後（２５０℃未満の温度）、エッチングにより透明電極３ａ、４ａの電極パターンを形成する。次に、バス電極３ｂ、４ｂを形成する領域に、スパッタ等によって金属膜（Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ等）を形成後（２５０℃未満の温度）、エッチングによりバス電極３ｂ、４ｂの電極パターンを形成する。無機コート層２１を形成するためには、カラーフィルタ２２が形成された領域を十分覆う範囲に、化学気相蒸着またはスパッタで、ＳｉＯ2等の膜を形成する（２５０℃未満の温度）。
【００６８】
図１Ｂの構成における前面板２０ｂを作製するためには、次のような製造方法を用いることができる。まず、バス電極３ｂ、４ｂの作成までは従来と同様のプロセスでよいため、説明を省略する。次に、カラーフィルタ２２をフォトリソグラフィ法、あるいはインクジェット法で形成する。更に、上述の図１Ａの構成の場合と同様にして、無機コート層２１を形成する。
【００６９】
以上のように前面板２０ａあるいは２０ｄを作製した後の、ＰＤＰ作製のプロセスは、以下のようにすることができる。まず、作成した前面板２０ａあるいは２０ｄに保護膜を蒸着（２５０℃未満の温度）した後、大気に暴露することなく、雰囲気を制御した空間で、前面板２０ａあるいは２０ｄと背面板８とを位置あわせする。
【００７０】
次に、雰囲気を制御した空間で背面板８に形成したシールペーストを例えば、レーザー等で局部加熱して、前面板と背面板を封着する。その際、カラーフィルタ２２が形成された領域の温度は２５０℃未満の温度（基本は常温）に維持する。次に、排気後、ガスを入れて排気管をチップオフする。排気管はあらかじめ背面基板９に接続しておくとよい。
【００７１】
雰囲気を制御した空間ではない場所、例えば、大気中でパネルの組み立て、封着工程を行うと、保護膜が水酸化する。一般的には排気しながら加熱して、保護膜の水酸化を戻す工程が入る。例えばＭｇＯの場合、３００℃以上の温度にする必要がある。
【００７２】
本実施の形態では、保護膜蒸着後は、雰囲気を制御した空間でパネル化を行うことにより、保護膜の水酸化を戻す工程が必要なく、２５０℃未満の温度で工程を行なうことができる。このように、すべての工程で２５０℃未満の温度で作成することで、カラーフィルタ２２のプロセス劣化なしにＰＤＰを作製することができる。なお、カラーフィルタは赤外線を透過しないようにしてもよい。それにより、前面側基板２に赤外線カットフィルタを設けることが不要になる。
【００７３】
（実施の形態２）
実施の形態２におけるＰＤＰについて、図３Ａ及び図３Ｂを参照して説明する。図３Ａ及び図３Ｂはそれぞれ、実施の形態２におけるＰＤＰの２つの構成例の一部を示す断面図である。
【００７４】
本実施の形態は、実施の形態１の構成に対して、オーバーコート層２３ａ、２３ｂを追加した点が特徴である。オーバーコート層２３ａ、２３ｂは、カラーフィルタ２２の表面を平坦化するために形成される。カラーフィルタ２２の平坦性が悪い（凹凸が大きい）と、カラーフィルタ２２上に透明電極３ａ、４ａを形成し難くなるからである。
【００７５】
図３Ａに示す第１態様の構成は、実施の形態１の図１Ａに示した構成に対応する。すなわち、前面板２０ｃでは、カラーフィルタ２２が前面側基板２の面上に設けられ、その上にオーバーコート層２３ａが形成される。オーバーコート層２３ａの上に、透明電極３ａ、４ａ、及びバス電極３ｂ、４ｂが順次形成され、その上に、オーバーコート層２３ｂが形成される。従って無機コート層２１は、オーバーコート層２３ｂ上に設けられている。
【００７６】
一方、図３Ｂに示す第２態様の構成は、実施の形態１の図１Ｂに示した構成に対応する。すなわち、前面板２０ｄでは、透明電極３ａ、４ａ及びバス電極３ｂ、４ｂが前面側基板２の面上に順次形成され、その上にオーバーコート層２３ｃが形成される。オーバーコート層２３ｃの上にカラーフィルタ２２が形成され、その上に、オーバーコート層２３ｄが形成される。従って無機コート層２１は、オーバーコート層２３ｄ上に設けられている。
【００７７】
以上のように、オーバーコート層２３ａ〜２３ｄを形成することにより、凹凸を緩和することができる。次のプロセスで完全に凹凸に沿って要素を形成できればよいが、形成できない場合、空間ができることになる。その状態でパネル駆動時に強電界が印加されると、絶縁破壊が発生する。オーバーコート層２３ａ〜２３ｄを設ければ、そのような事態の発生を抑制できる。
【００７８】
オーバーコート層２３ａ〜２３ｄは、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂で形成され、透明である。厚さは２μｍ程度とする。２５０℃あるいは３００℃の耐熱性を有する。
【００７９】
カラーフィルタ２２前段のオーバーコート層２３ａ、２３ｄの場合、カラーフィルタ２２と同程度の屈折率にすることで、オーバーコート層２３ａ、２３ｄとカラーフィルタ２２の界面において外光が全反射することを抑制することができる。
【００８０】
オーバーコート層２３ａ〜２３ｄは、スリットコータ等の印刷装置を用いて形成することができる（２５０℃未満の温度）。また、本実施の形態の構成によれば、オーバーコート層２３ａ〜２３ｄ、カラーフィルタ２２などの有機系の物質を覆う無機コート層２１の形成を、それぞれの工程で行わず、一括して行うことで工程の短縮化を図ることができる。
【００８１】
実施の形態１と同様、カラーフィルタ２２、オーバーコート層２３ａ〜２３ｄの端部はなだらかな傾きをもつようにする。
【００８２】
（実施の形態３）
実施の形態３におけるＰＤＰについて、図４Ａ及び図４Ｂを参照して説明する。図４Ａ及び図４Ｂはそれぞれ、実施の形態３におけるＰＤＰの２つの構成例の一部を示す断面図である。
【００８３】
本実施の形態は、実施の形態２の構成に対して、有機誘電体層２４を追加した点が特徴である。有機誘電体層２４は、電極上の誘電体層の厚みを補償して、絶縁耐圧を確保するために形成される。詳細については後述する。
【００８４】
図４Ａに示す第１態様の構成は、実施の形態２の図３Ａに示した構成に対応する。すなわち、前面板２０ｅでは、カラーフィルタ２２が前面側基板２の面上に設けられ、その上にオーバーコート層２３ａが形成される。オーバーコート層２３ａの上に、透明電極３ａ、４ａ、及びバス電極３ｂ、４ｂが順次形成され、その上に、オーバーコート層２３ｂが形成される。更に、オーバーコート層２３ｂ上に有機誘電体層２４が形成され、その上に無機コート層２１が設けられている。
【００８５】
一方、図４Ｂに示す第２態様の構成は、実施の形態２の図３Ｂに示した構成に対応する。すなわち、前面板２０ｆでは、透明電極３ａ、４ａ及びバス電極３ｂ、４ｂが前面側基板２の面上に順次形成され、その上にオーバーコート層２３ｃが形成される。オーバーコート層２３ｃの上にカラーフィルタ２２が形成され、その上に、オーバーコート層２３ｄが形成される。更に、オーバーコート層２３ｄ上に有機誘電体層２４が形成され、その上に無機コート層２１が設けられている。
【００８６】
なお、図４Ａ、Ｂでは，有機誘電体層は無機コート層の直下に配置されているが、有機誘電体層とカラーフィルタの位置関係を反対にしてもよい。それにより、カラーフィルタと発光源を近づけることができる。
【００８７】
有機誘電体層２４は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、あるいはポリイミド系樹脂で形成され、透明である。厚さは１０〜２０μｍ程度とする。２５０℃または３００℃程度の耐熱性を有することが望ましい。
【００８８】
以下に、有機誘電体層２４を設けることによって得られる機能としての、絶縁耐圧の確保について説明する。例えば、実施の形態２における図３Ａの第１態様の構造の場合、無機コート層２１、オーバーコート層２３ｂが放電空間側の誘電体層の代替要素として機能する。また、図３Ｂの第２態様の構造の場合は、オーバーコート層２３ｃ、２３ｄ、カラーフィルタ２２及び無機コート層２１が放電空間側の誘電体層の代替要素として機能する。それにより、パネル駆動時に印加される強電界に耐えることができる。
【００８９】
絶縁破壊を起こさないためには、ある一定以上の誘電体層の厚さが必要である。ところが、無機コート層２１をスパッタや化学気相蒸着等で形成する場合は、成膜に時間がかかる。一方、カラーフィルタ２２は、色ごとにパターニング形成する必要があり、特に厚いものをフォトレジスト法で形成するのは難しい。また、カラーフィルタ２２を厚くすると、透過率が低下する。従って、カラーフィルタ２２の光学特性を犠牲にすることなく、絶縁破壊が起こらないような厚さの誘電体層を形成することは難しい。むしろ、カラーフィルタ２２は、光学特性を重視して、厚さは色ごとに特性を引き出すのに最適な値にすべきである。
【００９０】
また、オーバーコート層２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは、電極、カラーフィルタ２２の凹凸を抑制する働きをするので、凹凸に隙間なく入ることが求められる。つまり、オーバーコート層２３ｂ、２３ｃ、２３ｄの粘度は低いことが望ましい。しかし、粘土の低いものを厚く形成することは難しい。
【００９１】
誘電体層は更に、放電開始電圧、壁電荷の蓄積量を決める重要な構成要素である。すなわち、放電開始電圧を低くするには、誘電体層の厚さをできるだけ薄くする必要がある。壁電荷の蓄積量は、誘電体層の容量に比例し、誘電体層の容量は、誘電体層の厚さと誘電率で決まる。壁電荷の蓄積量を適切にすることにより、発光効率、輝度、駆動マージンを確保することができる。以上のように、絶縁耐圧を確保するためには誘電体層に最低限の厚さが必要であり、しかも、壁電荷の蓄積量を適切な値にして放電開始電圧ができるだけ低くなるように、誘電体層の厚さを設定する必要がある。
【００９２】
上述のとおり、無機コート層２１、オーバーコート層２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、カラーフィルタ２２については、それぞれの固有の特性を引き出すための材料が決まる。このとき、さらに、厚さ、壁電荷量も考慮して設計する場合、材料の選定幅が狭まるため、それぞれ固有の特性を得難くなる。そこで、有機誘電体層２４を導入することで、有機誘電体層によりパネルの壁電荷量および厚さをコントロールすることを可能とする。
【００９３】
具体的には、無機コート層２１、オーバーコート層２３ｂ〜２３ｄ、カラーフィルタ２２の厚さを薄くし、有機誘電体層２４を厚くする。それにより、誘電体の代わりとなる部分の厚さを支配するのは有機誘電体層となる。また、無機コート層２１、オーバーコート層２３ｂ〜２３ｄ、カラーフィルタ２２の厚さを薄くすることにより、それぞれの容量は大きな値になる。有機誘電体層２４は、無機コート層２１、オーバーコート層２３ｂ〜２３ｄ、カラーフィルタ２２の厚さよりも厚いので、容量が小さくなる。さらに誘電率も低くすることで、無機コート層２１、オーバーコート層２３ｂ〜２３ｄ、カラーフィルタ２２のそれぞれの容量より小さくすることができる。
【００９４】
壁電荷量を決めるのは、誘電体の代わりとなる層すべての合成容量である。無機コート層２１、オーバーコート層２３ｂ〜２３ｄ、カラーフィルタ２２、有機誘電体層２４の容量はそれぞれ直列に構成されるので、一番容量の小さいものに支配される。つまり、有機誘電体層２４に支配される。従って、有機誘電体層２４で壁電荷量をコントロールすることができる。特にカラーフィルタの場合、色ごとに材料が異なるので、容量（厚さ、誘電率）が色ごとに異なると、色ごと（放電セルごと）の放電電圧のバラツキが生じやすい。これに対して本実施の形態のように、有機誘電体層により厚さ、壁電荷量をコントロールすることにより、色ごとのバラツキは抑制される。
【００９５】
実施の形態３では、実施の形態１、２と違い、有機誘電体層２４がある程度の厚さを有することで、絶縁破壊を抑制する。厚さと誘電率を制御することで、壁電荷量をコントロールすることができるので、壁電荷量、絶縁破壊を気にすることなく、カラーフィルタ２２、無機コート層２１、オーバーコート層２３ａ〜２３ｄには、それぞれの特性が最も発揮できるような材料を選べばよく、材料選定幅が広がる。
【００９６】
有機誘電体層２４は、スリットコータ等の印刷装置を用いて形成することができる。また、本実施の形態の構成によれば、有機誘電体層２４、オーバーコート層２３ａ〜２３ｄ、カラーフィルタ層２２などの有機系の物質を覆う無機コート層２１の形成をそれぞれの工程で行わず、一括して行うことで工程の短縮化をすることができる。
【００９７】
また、実施の形態１と同様、カラーフィルタ、オーバーコート層、有機誘電体層の端部は、なだらかな傾きをもつようにする。
【００９８】
（実施の形態４）
実施の形態４におけるＰＤＰについて、図５Ａ〜図７Ｂを参照して説明する。図５Ａ〜図５Ｃは、実施の形態４における第１態様の３つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。図６Ａ〜図６Ｃは、第２態様の３つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。図７Ａ〜図７Ｂは、第３態様の２つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。
【００９９】
本実施の形態は、実施の形態１〜３の場合の無機コート層２１を設けた構造に代えて、誘電体用薄板を用いた構造により、カラーフィルタからの放出ガスの透過を抑制と、放電時に発生する紫外線によるカラーフィルタの変色を抑制することを特徴とする。無機コート層２１を設けた構造では、低温プロセスを適応せざるを得ないのに対して、誘電体用薄板を用いた構造によれば、プロセス温度を考慮する必要を解消して、カラーフィルタの材料の選定範囲を広げる効果が得られる。
【０１００】
また、誘電体用薄板を用いた構造によれば、前面側基板に有機物を用いることが出来るので、カラーフィルタとの屈折率を近づけやすい効果も得られる。すなわち、無機コート層を用いた構造では、封着時に温度が上がるため前面側基板を有機物で作り難いのに対して、誘電体用薄板を用いた構造の場合は、背面板と誘電体用薄板を封着するときは高温となるが，前面側基板と誘電体用薄板を含む背面板との接着時には低温で処理可能だからである。
【０１０１】
＜実施の形態４における基本構成＞
実施の形態４のＰＤＰに共通の基本構成について、図５Ａを参照して説明する。まず、前面板２０ｇは、基本構成として、透明で絶縁性を有する前面側基板２５と、その内面側に設けられたバス電極３ｂ、４ｂとを含む。
【０１０２】
背面板８は、図１４〜図１６に示した従来例と同様の構造である。更に、前面板２０ｇと背面板８の間に、誘電体用薄板１７が配置されている。すなわち、背面板８の上部が誘電体用薄板１７により封止された「背面側構造体」が形成される。そして、前面板２０ａと誘電体用薄板１７との間に、様々な態様で、透明電極３ａ、４ａと、カラーフィルタ２２が配置される。
【０１０３】
要するに、実施の形態４の基本構成は、前面板（前面側基板＋バス電極）と、背面側構造体（背面板＋誘電体用薄板）の間に、透明電極及びカラーフィルタが配置された構成である。但し、透明電極とカラーフィルタを組合わせた構造体が形成される意味ではなく、透明電極及びカラーフィルタがそれぞれ、前面板の内面側、あるいは背面側構造体のいずれかの位置に配置されることを意味する。
【０１０４】
透明電極３ａ、４ａとバス電極３ｂ、４ｂは、従来例と同様、走査電極３および維持電極４からなる複数の表示電極対５を構成する。背面板８では、背面側基板９上に表示電極対５と立体交差する複数のアドレス電極１０が設けられ、アドレス電極１０と表示電極対５の交差部には、各々放電セルを形成するための放電空間１４を区画する隔壁１２が設けられ、隔壁１２間に蛍光体層（図示せず。図１４〜図１６参照）が設けられている。
【０１０５】
上記構成のＰＤＰを作製するためには、従来周知の製造工程を一部変更して適用することができる。先ず、背面板８を作製するために、背面側基板９にアドレス電極１０、隔壁１２、及び蛍光体層を、それぞれスクリーン印刷法、サンドブラスト法により形成する。また、誘電体用薄板１７の上にＭｇＯ保護膜（図示せず）を形成する。ＭｇＯ保護膜は、誘電体用薄板の保護膜を付けるべき範囲に電子線蒸着法により形成する。さらに、前面板２０ｇを作製するために、前面側基板２５の内部側の面にバス電極３ｂ、４ｂ（構成例によっては透明電極３ａ、４ａも）を形成する。この工程については後述する。
【０１０６】
その後、ＭｇＯ保護膜が形成された誘電体用薄板１７を、背面板８の隔壁１２と密着させて低融点ガラス（図示せず）により封着し、放電ガスを満たしてチップオフする。その後、誘電体用薄板１７上に、カラーフィルタ２２（構成例によっては透明電極３ａ、４ａも）を形成する。次に、背面板８上に封着された誘電体用薄板１７と前面板２０ｇとを、例えば、常温下で接着剤により貼り合わせてパネル化する。
【０１０７】
以上のように、カラーフィルタ２２は、チップオフした後に、誘電体用薄板１７にインクジェット等で直描して形成することができる。従って、封着後にカラーフィルタ２２を形成できるので、有機顔料を用いることができる。また、封着後に、カラーフィルタ２２を形成することにより、封着によるアライメントずれを回避することができる。すなわち、封着前に固体のシールフリットがある状態で位置をあわせても、封着時にシールフリットが溶けて形が変わり、その時に位置ずれを起こす可能性があるが、上記のようにカラーフィルタ２２を形成すれば、封着時にアライメントずれが発生することはない。なお、カラーフィルタ２２には上述のとおりブラックストライプを含み、縦隔壁と横隔壁の頂部の位置、すなわち画素の境目に形成される。またはブラックストライプを含み、縦隔壁の頂部の位置にのみ形成されてもよい。
【０１０８】
＜実施の形態４の第１態様＞
次に、図５Ａ〜図５Ｃを参照して、実施の形態４の第１態様の３つの構成例について説明する。第１態様のＰＤＰでは、バス電極３ｂ、４ｂが表面のみを露出させて前面側基板２５中に埋め込まれており、カラーフィルタ２２がバス電極３ｂ、４ｂと対向する誘電体用薄板１７の面上に形成されている。
【０１０９】
図５Ａに示す第１態様の第１構成例では、透明電極３ａ、４ａは、誘電体用薄板１７の面上に形成され、カラーフィルタ２２は、透明電極３ａ、４ａを覆って誘電体用薄板１７上に形成されている。
【０１１０】
図５Ｂに示す第１態様の第２構成例では、カラーフィルタ２２は、誘電体用薄板１７の面上に形成され、透明電極３ａ、４ａは、カラーフィルタ２２上に形成されている。
【０１１１】
図５Ｃに示す第１態様の第３構成例では、カラーフィルタ２２は、誘電体用薄板１７の面上に形成され、透明電極３ａ、４ａは、バス電極３ｂ、４ｂ面を含む前面側基板２５上に形成されている。
【０１１２】
なお、前面板２０ｇと背面板８の接合は以下のように行う。すなわち、第１構成例では前面板２０ｇと誘電体用薄板１７上のカラーフィルタ２２の間、第２構成例では前面板２０ｇと誘電体用薄板１７上の透明電極３ａ、４ａの間、第３構成例では前面板２０ｇ上の透明電極３ａ、４ａと誘電体用薄板１７上のカラーフィルタ２２の間が接合箇所になり、パネルの周辺を接着剤で接合する。接着剤とカラーフィルタの間で全反射が起こらないような接着剤、つまり屈折率がカラーフィルタと近い接着剤の場合は、パネル全体を接着剤で接合してもよい。これにより、カラーフィルタに外光が入射するので、外光反射を抑制することができ、カラーフィルタを設けることによる明所コントラストの低下を抑制することができる。
【０１１３】
すなわち、明所コントラストは、明るい空間における最も暗い輝度に対する最も明るい輝度の比率である。最も暗い輝度は、通常、黒表示したときのパネルの輝度であり、パネルから発せられる輝度は微々たるものであり、明るい空間での外光による反射が支配的になる。従って、外光の反射を抑えることができれば、最も暗い輝度が低くなるので、結果的に明所コントラストが上昇する。以上より、明所コントラストを上昇させるためにカラーフィルタを用いるときには、特定波長帯域以外の透過率を減少させることが重要である。
【０１１４】
なお、実施の形態４の第１態様において（図５Ａ）、透明電極３ａ、４ａとバス電極３ｂ、４ｂはカラーフィルタ２２を介して配置されており、直接接続されていない状態となっているが、駆動回路によってバス電極３ｂ、４ｂに印加された電圧は、カラーフィルタ２２を介した容量結合によって透明電極３ａ、４ａにも印加される。以下の各種の構成例において、透明電極３ａ、４ａとバス電極３ｂ、４ｂが、カラーフィルタ２２を介して配置されている場合も同様である。
【０１１５】
＜実施の形態４の第２態様＞
次に、図６Ａ〜図６Ｃを参照して、実施の形態４の第２態様の３つの構成例について説明する。第２態様のＰＤＰにおいても、バス電極３ｂ、４ｂが表面のみを露出させて前面側基板２５中に埋め込まれている。第１態様と相違する点は、カラーフィルタ２２がバス電極３ｂ、４ｂ面を含む前面側基板２５上に形成されていることである。
【０１１６】
図６Ａに示す第１態様の第１構成例では、透明電極３ａ、４ａが、誘電体用薄板１７の面上に形成されている。
【０１１７】
図６Ｂに示す第１態様の第２構成例では、透明電極３ａ、４ａが、前面側基板２５上のカラーフィルタ２２上に形成されている。
【０１１８】
図６Ｃに示す第１態様の第３構成例では、透明電極３ａ、４ａは、バス電極３ｂ、４ｂ面を含む前面側基板２５上に形成され、カラーフィルタ２２が透明電極３ａ、４ａを覆って前面側基板２５上に形成されている。
【０１１９】
なお、前面板２０ｇと背面板８の接合は以下のように行う。すなわち、第１構成例では前面板２０ｇ上のカラーフィルタ２２と誘電体用薄板１７上の透明電極３ａ、４ａの間、第２構成例では前面板２０ｇ上の透明電極３ａ、４ａと誘電体用薄板１７の間、第３構成例では前面板２０ｇ上のカラーフィルタ２２と誘電体用薄板１７の間が接合箇所になる。前面側基板２５と背面板８は、パネルの周辺部またはパネル全体を、接着剤を使って接合する。接着層は、カラーフィルタ２２の透過後の位置に形成されるので、パネル全体に接着層が形成されて、カラーフィルタと接着層の界面で全反射が起こったとしても、カラーフィルタによって、外光は十分減衰しているので、明所コントラストの低下は起こらない。
【０１２０】
＜実施の形態４の第３態様＞
次に、図７Ａ〜図７Ｂを参照して、実施の形態４の第３態様の２つの構成例について説明する。第３態様のＰＤＰにおいては、前面板２０ｈを構成するバス電極３ｂ、４ｂは埋め込みではなく、前面側基板２の内側面上に形成され、カラーフィルタ２２が、前面側基板面２上のバス電極３ｂ、４ｂの間に形成されている。カラーフィルタ２２とバス電極３ｂ、４ｂの高さは揃えられている。
【０１２１】
図７Ａに示す第１構成例では、透明電極３ａ、４ａが、バス電極３ｂ、４ｂ面を含むカラーフィルタ２２上に形成されている。
【０１２２】
図７Ｂに示す第２構成例では、透明電極３ａ、４ａは、誘電体用薄板１７の面上に形成されている。
【０１２３】
なお、前面板２０ｈと背面板８の接合は以下のように行う。すなわち、第１構成例では前面板２０ｈ上の透明電極３ａ、４ａと誘電体用薄板１７の間、第２構成例では前面板２０ｈ上のカラーフィルタ２２と誘電体用薄板１７上の透明電極３ａ、４ａの間が接合箇所になる。前面側基板２５と背面板８は、パネルの周辺部またはパネル全体を、接着剤を使って接合する。
【０１２４】
＜実施の形態４における要素部材の説明＞
以上のようなＰＤＰを構成するための要素部材の例について、以下に説明する。
【０１２５】
前面板２０ｇを形成するための前面側基板２５は、透明な基板であって、カラーフィルタ２２と同程度の屈折率を有する材質を用いることが望ましい。バス電極３ｂ、４ｂを埋め込んだ構造の前面板２０ｇの場合は、前面側基板２５上にバス電極３ｂ、４ｂを形成し、バス電極とバス電極の間を前面側基板２５と同じ材質で埋める。
【０１２６】
バス電極３ｂ、４ｂとしては、抵抗の低い銀、アルミニウム、銅等の単層構成膜、あるいはクロムと銅の２層構成、あるいはクロムと銅とクロムの３層構成等の積層構成膜を、印刷・焼成やスパッタリング法等の薄膜形成技術を用いて形成することができる。
【０１２７】
誘電体用薄板１７としては、例えば、二酸化シリコン（ＳｉＯ2）と三酸化硼素（Ｂ2Ｏ3）を主成分とする硼珪酸ガラス、ＢａＯとＡｌ2Ｏ3を多く含んだ硼珪酸系無アルカリガラスなどの薄い誘電体シートを用いる。厚みは、１０〜４０μｍ程度で最大でも５０μｍ程度である。あるいは、厚い誘電体シートを使用して、封着し、その後、研磨して薄く（１０〜４０ｕｍ）して誘電体用薄板１７としてもよい。
【０１２８】
接着層は透明で絶縁性を有するものである。例えば、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤などである。
【０１２９】
カラーフィルタ２２は、厚さは数μｍとする。液晶ディスプレイで使われている有機顔料を用いたカラーフィルタを用いることができる。赤・青・緑で、色と色の間は黒色にする。赤外線を透過しないようにしてもよい。それにより、前面側基板２５に赤外線カットフィルタを設けることが不要になる。
【０１３０】
透明電極３ａ、４ａとしては、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等を用いることができる。数百ｎｍ程度の厚さなので、段差の影響はない。
【０１３１】
また、前面側基板２５に機能を持たせてもよい。例えば、外部の衝撃から保護するための保護基板、バス電極の上に配置するブラックストライプ、反射防止フィルム、電磁波シールド、紫外線防止フィルム（カラーフィルタ等の有機物の劣化防止）等である。
【０１３２】
（実施の形態５）
実施の形態５におけるＰＤＰについて、図８Ａ〜図１０Ｂを参照して説明する。図８Ａ〜図８Ｃは、実施の形態５における第１態様の３つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。図９Ａ〜図９Ｃは、第２態様の３つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。図１０Ａ〜図１０Ｂは、第３態様の２つの構成例のＰＤＰの一部を示す断面図である。
【０１３３】
＜実施の形態５における基本構成＞
実施の形態５のＰＤＰに共通の基本構成について、図８Ａを参照して説明する。まず、前面板２０ｈは、前面側基板２と、その内面側に設けられたバス電極３ｂ、４ｂと、バス電極３ｂ、４ｂの間に形成された低反射層２６からなる。
【０１３４】
背面板８の上部が誘電体用薄板１７により封止された背面側構造体の構成は、実施の形態４と同様である。そして、前面板２０ｈと誘電体用薄板１７との間に、様々な態様で、透明電極３ａ、４ａと、カラーフィルタ２２が配置されている。
【０１３５】
要するに、実施の形態５の基本構成は、前面板（前面側基板＋バス電極＋低反射層）と、背面側構造体（背面板＋誘電体用薄板）の間に、透明電極及びカラーフィルタが配置された構成である。
【０１３６】
バス電極３ｂ、４ｂが細く、厚くなると、実施の形態４の第３態様の場合、カラーフィルタ２２の厚さが必然的に厚くなる。カラーフィルタ２２が厚くなると、透過率が低下するので、蛍光体による発光の透過量が低減し、輝度が低下する。バス電極３ｂ、４ｂの間に低反射層を形成することにより、カラーフィルタ２２を厚くする必要がないので、この問題を抑制する。また、バス電極３ｂ、４ｂを埋め込むような特殊な処理が不要になる。
【０１３７】
上記構成のＰＤＰを作製するためには、実施の形態４について説明した製造工程と同様の工程を採用することができる。
【０１３８】
＜実施の形態５の第１態様＞
次に、図８Ａ〜図８Ｃを参照して、実施の形態５の第１態様の３つの構成例について説明する。第１態様のＰＤＰでは、カラーフィルタ２２がバス電極３ｂ、４ｂと対向する誘電体用薄板１７の面上に形成されている。
【０１３９】
図８Ａに示す第１態様の第１構成例では、透明電極３ａ、４ａは、誘電体用薄板１７の面上に形成され、カラーフィルタ２２は、透明電極３ａ、４ａを覆って誘電体用薄板１７上に形成されている。
【０１４０】
図８Ｂに示す第２構成例では、カラーフィルタ２２は、誘電体用薄板１７の面上に形成され、透明電極３ａ、４ａは、カラーフィルタ２２上に形成されている。
【０１４１】
図８Ｃに示す第３構成例では、カラーフィルタ２２は、誘電体用薄板１７の面上に形成され、透明電極３ａ、４ａは、バス電極３ｂ、４ｂ面を含む低反射層２６上に形成されている。
【０１４２】
なお、前面板２０ｈと背面板８の接合は以下のように行う。すなわち、第１構成例では前面板２０ｈと誘電体用薄板１７上のカラーフィルタ２２の間、第２構成例では前面板２０ｈと誘電体用薄板１７上の透明電極３ａ、４ａの間、第３構成例では前面板２０ｈ上の透明電極３ａ、４ａと誘電体用薄板１７上のカラーフィルタ２２の間が接合箇所になり、パネルの周辺を接着剤で接合する。接着剤とカラーフィルタの間で全反射が起こらないような接着剤、つまり屈折率がカラーフィルタと近い接着剤の場合は、パネル全体を接着剤で接合してもよい。低反射層２６が接着剤の役目を果たす場合は、パネル全体で接合することもできる。
【０１４３】
＜実施の形態５の第２態様＞
次に、図９Ａ〜図９Ｃを参照して、実施の形態５の第２態様の３つの構成例について説明する。第２態様のＰＤＰにおいては、カラーフィルタ２２がバス電極３ｂ、４ｂ面を含む低反射層２６上に形成されている。バス電極３ｂ、４ｂと低反射層２６が同一の高さになるように設定する。
【０１４４】
図９Ａに示す第２態様の第１構成例では、透明電極３ａ、４ａが、誘電体用薄板１７の面上に形成されている。
【０１４５】
図９Ｂに示す第２構成例では、透明電極３ａ、４ａが、カラーフィルタ２２上に形成されている。
【０１４６】
図９Ｃに示す第３構成例では、透明電極３ａ、４ａは、バス電極３ｂ、４ｂ面を含む低反射層２６上に形成され、カラーフィルタ２２が透明電極３ａ、４ａを覆って低反射層２６上に形成されている。
【０１４７】
なお、前面板２０ｈと背面板８の接合は以下のように行う。すなわち、第１構成例では前面板２０ｈ上のカラーフィルタ２２と誘電体用薄板１７上の透明電極３ａ、４ａの間、第２構成例では前面板２０ｈ上の透明電極３ａ、４ａと誘電体用薄板１７の間、第３構成例では前面板２０ｈ上のカラーフィルタ２２と誘電体用薄板１７の間が接合箇所になる。前面側基板２５と背面板８は、パネルの周辺部またはパネル全体を、接着剤を使って接合する。
【０１４８】
＜実施の形態５の第３態様＞
次に、図１０Ａ〜図１０Ｂを参照して、実施の形態５の第３態様の２つの構成例について説明する。第３態様のＰＤＰにおいては、前面側基板面２上のバス電極３ｂ、４ｂの間に、低反射層２６及びカラーフィルタ２２が順次形成されている。カラーフィルタ２２とバス電極３ｂ、４ｂの高さは揃えられている。バス電極３ｂ、４ｂの隙間の途中の高さまで低反射層２６を形成し、残りはカラーフィルタ２２を形成する。カラーフィルタとバス電極の高さは揃える。カラーフィルタの厚さをより厚くしなくてもよいので、輝度低下を抑制できる。
【０１４９】
図１０Ａに示す第１構成例では、透明電極３ａ、４ａが、バス電極３ｂ、４ｂ面を含むカラーフィルタ２２上に形成されている。
【０１５０】
図１０Ｂに示す第２構成例では、透明電極３ａ、４ａは、誘電体用薄板１７の面上に形成されている。
【０１５１】
なお、前面板２０ｈと背面板８の接合は以下のように行う。すなわち、第１構成例では前面板２０ｈ上の透明電極３ａ、４ａと誘電体用薄板１７の間、第２構成例では前面板２０ｈ上のカラーフィルタ２２と誘電体用薄板１７上の透明電極３ａ、４ａの間が接合箇所になる。前面側基板２５と背面板８は、パネルの周辺部またはパネル全体を、接着剤を使って接合する。
【０１５２】
＜実施の形態５の要素部材の説明＞
低反射層２６は、透明な絶縁物、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等をベースとした材質により形成することができる。前面側基板２５と同じ材質である必要はない。接着剤の機能を持っていてもよく、その場合、別途接着剤を用いることが不要になる。
【０１５３】
低反射層２６の機能のためには、屈折率がカラーフィルタ２２に近い材質を用いる。また、低反射層２６内の屈折率を均一化せず、部分的に変化させることが望ましい。例えば、前面側基板２５の屈折率Ａとカラーフィルタ２２の屈折率Ｂに対して、ＡからＢに屈折率が変化するようにする。そのために、例えば低反射層２６を、屈折率が異なる複数の層の積層構造として順々に屈折率が変化するようにする。
【０１５４】
（実施の形態６）
実施の形態６におけるＰＤＰについて、図１１〜図１３を参照して説明する。図１１〜図１３は、実施の形態６における第１〜第３態様のＰＤＰの一部を示す断面図である。
【０１５５】
＜実施の形態６における基本構成＞
実施の形態６のＰＤＰに共通の基本構成について、図１１を参照して説明する。本実施の形態におけるＰＤＰの基本構成は、実施の形態４または５と同様である。本実施の形態の特徴は、カラーフィルタ２２の表面を覆ってオーバーコート層２３ｅが形成されていることである。
【０１５６】
従って、実施の形態６の基本構成は、前面板（前面側基板＋バス電極（＋低反射層））と、背面側構造体（背面板＋誘電体用薄板）の間に、透明電極及び（カラーフィルタ＋オーバーコート層）が配置された構成である。
【０１５７】
オーバーコート層２３ｅは、実施の形態２の場合と同様、カラーフィルタ２２の表面を平坦化するために形成される。
【０１５８】
上記構成のＰＤＰを作製するためには、実施の形態４について説明した製造工程と同様の工程を採用することができる。
【０１５９】
＜実施の形態６の第１〜第３態様＞
図１１〜図１２を参照して、実施の形態６の３つの態様について説明する。
【０１６０】
図１１に示す第１態様では、誘電体用薄板１７の面上にカラーフィルタ２２が形成され、カラーフィルタ２２を覆ってオーバーコート２３ｅ層が形成され、オーバーコート層２３ｅの面上に透明電極３ａ、４ａが形成されている。カラーフィルタ２２は、インクジェット等で直描して形成することができる。
【０１６１】
図１２に示す第２態様では、バス電極３ｂ、４ｂ面を含む低反射層２６の面上にカラーフィルタ２２が形成され、カラーフィルタ２２を覆ってオーバーコート層２３ｆが形成され、オーバーコート層２３ｆの面上に透明電極３ｂ、４ｂが形成されている。
【０１６２】
図１３に示す第３態様では、前面側基板面２上のバス電極３ｂ、４ｂの間に、低反射層２６、カラーフィルタ２２及びオーバーコート層２３ｇが順次形成されている。オーバーコート層２３ｇとバス電極３ｂ、４ｂの高さは揃えられている。バス電極３ｂ、４ｂを含むオーバーコート層２３ｇの面上に透明電極３ｂ、４ｂが形成されている。
【０１６３】
なお、前面板２０ｈと背面板８の接合は以下のように行う。すなわち、第１構成例では前面板２０ｈと誘電体用薄板１７上の透明電極３ａ、４ａの間が接合箇所になり、パネルの周辺を接着剤で接合する。接着剤とカラーフィルタの間で全反射が起こらないような接着剤、つまり屈折率がカラーフィルタと近い接着剤の場合は、パネル全体を接着剤で接合してもよい。低反射層２６が接着剤の役目を果たす場合は、パネル全体で接合することもできる。第２構成例では前面板２０ｈ上の透明電極３ａ、４ａと誘電体用薄板１７の間、第３構成例では前面板２０ｈ上の透明電極３ａ、４ａと誘電体用薄板１７の間が接合箇所になり、パネルの周辺部またはパネル全体を、接着剤を使って接合する。
【０１６４】
なお、実施の形態６の第２態様において（図１２）、透明電極３ａ、４ａとバス電極３ｂ、４ｂは、カラーフィルタ２２及びオーバーコート層２３ｆを介して配置されており、直接接続されていない状態となっているが、駆動回路によってバス電極３ｂ、４ｂに印加された電圧は、カラーフィルタ２２及びオーバーコート層２３ｆを介した容量結合によって透明電極３ａ、４ａにも印加される。
【０１６５】
＜実施の形態６の要素部材の説明＞
オーバーコート層２３ｅ〜２３ｇは、透明な絶縁物を材質とする。第１形態の場合は、屈折率がカラーフィルタ２２に近いことが望ましい。一般的な材料として、アクリル樹脂、エポキシ樹脂をベースとした熱硬化性タイプのものを用いることができる。
【０１６６】
（実施の形態７）
実施の形態７におけるＰＤＰについては、上述の実施の形態１〜６と同様の構造を用いることができる。従って、それらの実施の形態を示す図面を参照して、本実施の形態について説明する。本実施の形態の特徴は、大きな入射角の外光がカラーフィルタの界面で全反射することに起因する明所コントラストの低下を抑制するために、カラーフィルタ２２の屈折率と前面側でカラーフィルタ２２に隣接する要素部材の屈折率の関係を規定したことである。
【０１６７】
外光の反射による明所コントラストの低下を抑制するには、外光がパネルに入射するとき、前面側基板を透過した後、更にカラーフィルタを透過することが望ましい。しかし、臨界角以上で外光が入射すると、前面側基板とカラーフィルタの界面で全反射が起こるため、カラーフィルタによる外光の減衰効果なしに、すべての光が反射されてしまい、明所コントラストが低下する。臨界角が小さい場合は、いろいろな角度で入射する外光のほとんど全てについて全反射が発生することになり、明所コントラストを低下させる影響が大きい。
【０１６８】
そこで、本実施の形態では、カラーフィルタを備えたことに起因するカラーフィルタ透過前の外光反射を抑制して、明所コントラストを向上させるために、カラーフィルタ２２の前面側の要素部材とカラーフィルタ２２の界面における臨界角を大きく設定する。すなわち、前面側基板２、２５とカラーフィルタ２２の屈折率を同程度にする。前面側基板２、２５とカラーフィルタ２２の間に透明絶縁層が介在する場合は、前面側基板２、２５と透明絶縁層とカラーフィルタ２２の屈折率を同程度にする。
【０１６９】
具体的には、前面側基板２、２５の屈折率を、カラーフィルタ２２の屈折率の１．１５倍未満とする。あるいは、前面側基板２、２５とカラーフィルタ２２の間に透明絶縁層（低反射層、接着層、オーバーコート層、有機誘電体層等）が介在する場合は、前面側基板２、２１及び透明絶縁層の屈折率を各々、カラーフィルタ２２の屈折率の１．１５倍未満とする。これにより、従来のガラス基板とカラーフィルタの材質から決まる臨界角である５８°より十分に大なき臨界角θが得られ、明所コントラストの低下が、実用上十分に抑制されたＰＤＰを得ることができる。特に、有機顔料を用いたカラーフィルタを用いているため、カラーフィルタと前面側基板との屈折率を近づけるには、前面側基板を有機物系の透明基板の方が望ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１７０】
本発明のＰＤＰは、有機顔料からなるカラーフィルタを備えた構成を有し、カラーフィルタからの放出ガスが放電空間に入り込むことが抑制されるとともに、低いプロセス温度を用いて作製することが可能であって、壁掛けテレビや大型モニターとして有用である。
【符号の説明】
【０１７１】
１、２０ａ〜２０ｈ  前面板
２、２５  前面側基板
３  走査電極
３ａ、４ａ  透明電極
３ｂ、４ｂ  バス電極
４  維持電極
５  表示電極対
６  前面側誘電体層
７  保護膜
８  背面板
９  背面側基板
１０  アドレス電極
１１  背面側誘電体層
１２  隔壁
１２ａ  縦隔壁
１２ｂ  横隔壁
１３  蛍光体層
１３ｒ  赤色（Ｒ）蛍光体層
１３ｇ  緑色（Ｇ）蛍光体層
１３ｂ  青色（Ｂ）蛍光体層
１４  放電空間
１５  放電セル
１６  ブラックストライプ
１７  誘電体用薄板
１８  絶縁被覆膜
１９  間隙
２１  無機コート層
２２  カラーフィルタ
２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ  オーバーコート層
２４  有機誘電体層
２６  低反射層
【図１Ａ】
2011044355.tif 000003
【図１Ｂ】
2011044355.tif 000004
【図１Ｃ】
2011044355.tif 000005
【図２Ａ】
2011044355.tif 000006
【図２Ｂ】
2011044355.tif 000007
【図３Ａ】
2011044355.tif 000008
【図３Ｂ】
2011044355.tif 000009
【図４Ａ】
2011044355.tif 000010
【図４Ｂ】
2011044355.tif 000011
【図５Ａ】
2011044355.tif 000012
【図５Ｂ】
2011044355.tif 000013
【図５Ｃ】
2011044355.tif 000014
【図６Ａ】
2011044355.tif 000015
【図６Ｂ】
2011044355.tif 000016
【図６Ｃ】
2011044355.tif 000017
【図７Ａ】
2011044355.tif 000018
【図７Ｂ】
2011044355.tif 000019
【図８Ａ】
2011044355.tif 000020
【図８Ｂ】
2011044355.tif 000021
【図８Ｃ】
2011044355.tif 000022
【図９Ａ】
2011044355.tif 000023
【図９Ｂ】
2011044355.tif 000024
【図９Ｃ】
2011044355.tif 000025
【図１０Ａ】
2011044355.tif 000026
【図１０Ｂ】
2011044355.tif 000027
【図１１】
2011044355.tif 000028
【図１２】
2011044355.tif 000029
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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