(57)【要約】【課題】効率が良く充分な撹拌混合を行なうことができる混合装置を提供する。【解決手段】混合装置１は、内部に所定の密閉空間２Ｃが形成された球形の外壁部材２と、密閉空間２Ｃ内に配置された混合機３とを備える。外壁部材２には、流体が排出される流体排出口２Ａと、流体が導入される流体導入口２Ｂとが設けられる。外壁部材２は、内部に形成されて冷却水が通る構成とされた冷却水用通路２Ｄを有する。冷却水用通路２Ｄと、冷却水供給源１５とは、導管４Ｅによって連通している。混合機３には、第１の流体供給管１６が取付けられている。第１の流体供給管１６の一端は、混合機３に設けられた第１の流体供給口と連通しており、第１の流体供給管１６の他端は、外壁部材２の外側に位置して、導管４Ａと連通している。第１の流体供給管１６の他端と、外壁部材２の流体排出口２Ａとは、導管４Ａによって連通している。【選択図】図１
2011067736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が排出される流体排出口と、流体が導入される流体導入口とが設けられると共に、内部に所定の密閉空間が形成された外壁部材と、
該外壁部材の所定の密閉空間内に配置されると共に、密閉状態を保持可能に構成された導管によって前記流体排出口と連通する第１の流体供給口が設けられた混合機とを備え、
前記混合機は、
略円筒状の中空部を有する容器と、
該容器の内部に発生させる渦流の旋回軸上に設けられた吐出口とを有し、
前記容器は、前記第１の流体供給口が設けられた第１室と、前記吐出口が設けられた第２室とから構成され、前記第１室と前記第２室とが連通孔により接続され、前記容器の第２室内の前記吐出口の近傍であって前記渦流の旋回軸上に流体を供給する第２の流体供給口を有し、
前記第１の流体供給口は、前記容器の内部に渦流を発生させる方向に、前記流体排出口から排出された流体を供給する構成とされた
混合装置。
【請求項２】
前記外壁部材は、前記密閉空間の温度を調節する構成とされた
請求項１に記載の混合装置。
【請求項３】
前記外壁部材は、内部に形成されて冷却水が通る構成とされた冷却水用通路を有する
請求項２に記載の混合装置。
【請求項４】
前記外壁部材は、加熱部材である
請求項２に記載の混合装置。
【請求項５】
前記外壁部材に、前記密閉空間の流体が取出される流体取出口が設けられ、
該流体取出口から流体が取出された場合に、取出された流体の流量と略同じ流量の流体を前記流体導入口に導入する構成とされた電磁弁を備える
請求項１〜４のいずれか１つに記載の混合装置。
【請求項６】
前記外壁部材は球形である
請求項１〜５のいずれか１つに記載の混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は混合装置に関する。詳しくは、例えば燃料（油）と水とを混合する混合装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
混合操作とは、主に２種類以上の粉体あるいは液体を混ぜ合わせ、均質な混合物を得ることである。そして、混合装置は、これらの作業を実施し、食品、医薬、化粧品をはじめ、紙、ゴム、ガラス、陶器、金属、プラスチック製品などを作り出す。
混合操作として例えば、ミキサなどによって、液体を強制撹拌し、２つの液体をエマルション化した状態を形成し、界面比の増大と拡散距離の低下によって反応を進行させる方法が知られている。例えば、容器に原料を投入し、撹拌翼によってこれを所定時間、混合させるバッチ式プロセスがある。
【０００３】
しかし、バッチ式プロセスでは、例えば油と水の混合燃料を製造する場合には成分比等にムラが生じ、充分な撹拌混合を行なうことができず、また、温度条件の設定も難しいので、歩留まりが低下する。
【０００４】
そこで、連続して流体を流通させる比較的小型の容器中で撹拌子を回転させる連続式処理装置が提案されている。
例えば、特許文献１には、図４に示されるような撹拌装置が記載されている。すなわち、特許文献１に記載された撹拌装置において、撹拌槽１０４は２つの液体注入口（１０１、１０２）を有する上部１０４Ａと、１つの液体吐出口１０３を有する下部１０４Ｂとが組みつけられている。また、撹拌槽１０４内には撹拌子１１０が回転自在に設けられている。また、撹拌子１１０は、上下の円板間に放射状に設けられた多数のブレードによって構成されている。また、撹拌槽１０４外には、撹拌モータのシャフト１０５に連結されて回転自在な永久磁石１１３が撹拌子１１０の上方円板と対向配置されている。また、液体注入口（１０１、１０２）からそれぞれ注入されたＡ液及びＢ液が混合撹拌され、その混合液が液体吐出口１０３から外部に吐出される。
【０００５】
また、特許文献２には、図５に示されるようなミキサが記載されている。すなわち、特許文献２に記載されたミキサにおいて、下方に移動相液体の入口２１２、上方に出口２１３を有する円筒形のミキサ室２０１の中に棒状永久磁石からなる回転子２０２が置かれている。また、ミキサ室２０１の外周に固定されたドーナツ状のコイル室２０３があり、コイル室２０３には、ミキサ室２０１を挟んで対向する一対の磁極２０４が複数あり、各磁極２０４には、これを励磁するためのコイル２０６が巻かれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−２６２９３６号公報
【特許文献２】特開２００１−９２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の撹拌装置では、撹拌子が全体として円盤状であり、流体をダイナミックに対流させる作用が小さく、混合効果が不充分となる。
また、特許文献２のミキサでは、棒状の回転子による一定の対流混合効果は得られるが、導入口から導出口へ、ショートサーキットする流れが発生し、これが混合効果を低下させる可能性がある。
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、効率が良く充分な撹拌混合を行なうことができる混合装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の混合装置は、流体が排出される流体排出口と、流体が導入される流体導入口とが設けられると共に、内部に所定の密閉空間が形成された外壁部材と、該外壁部材の所定の密閉空間内に配置されると共に、密閉状態を保持可能に構成された導管によって前記流体排出口と連通する第１の流体供給口が設けられた混合機とを備え、前記混合機は、略円筒状の中空部を有する容器と、該容器の内部に発生させる渦流の旋回軸上に設けられた吐出口とを有し、前記容器は、前記第１の流体供給口が設けられた第１室と、前記吐出口が設けられた第２室とから構成され、前記第１室と前記第２室とが連通孔により接続され、前記容器の第２室内の前記吐出口の近傍であって前記渦流の旋回軸上に流体を供給する第２の流体供給口を有し、前記第１の流体供給口は、前記容器の内部に渦流を発生させる方向に、前記流体排出口から排出された流体を供給する構成とされた、装置である。
【００１０】
ここで、外壁部材の所定の密閉空間内に配置されると共に、密閉状態を保持可能に構成された導管によって流体排出口と連通する第１の流体供給口が設けられた混合機によって、密閉空間内を流れる流体は流体排出口から排出されて、密閉状態を保持可能に構成された導管を通り、混合機の第１の流体供給口に供給されるというように閉回路（クローズ回路）で混合処理されるので、少量の液体で通過回数を多く混合させることができる。
また、流体は、密閉空間内や密閉状態の導管内という閉回路（クローズ回路）で混合処理されるので、不純物の混入のおそれがなく、また、ガス拡散のおそれもない。
【００１１】
また、本発明の混合装置において、外壁部材は、密閉空間の温度を調節する構成とされ、外壁部材は、内部に形成されて冷却水が通る構成とされた冷却水用通路を有する場合、撹拌混合で発生した熱による温度上昇を抑え、適温を維持できる。
【００１２】
さらに、本発明の混合装置において、外壁部材は、密閉空間の温度を調節する構成とされ、外壁部材は、加熱部材である場合、熱で流体の粘度を下げて、流体の流れを良くすることができる。
【００１３】
また、本発明の混合装置において、外壁部材に、密閉空間の流体が取出される流体取出口が設けられ、混合装置は、流体取出口から流体が取出された場合に、取出された流体の流量と略同じ流量の流体を流体導入口に導入する構成とされた電磁弁を備えることができる。
【００１４】
また、本発明の混合装置において、外壁部材は球形である場合、角張った形状の場合よりも流体の流れが良くなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る混合装置は、効率が良く充分な撹拌混合を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の混合装置の一構成例を示す概略図である。
【図２】本発明の混合装置に使用される混合機の一例の概略断面図である。
【図３】図２の混合機内における流体の状態を示す概略図である。
【図４】従来の撹拌装置の概略断面図である。
【図５】従来のミキサの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。なお、混合する液体として、燃料と水とを例に挙げて説明するが、本発明の混合装置を使って混合する液体は、これらに限定されるものではなく、例えば、複数種の液体肥料同士、複数種の化粧液同士、複数種の食料用液同士、複数種の薬液同士を混合できることは勿論である。
図１は、本発明の混合装置の一構成例を示す概略図である。本発明の混合装置１は、内部に所定の密閉空間２Ｃが形成された外壁部材２と、密閉空間２Ｃ内に配置された混合機３とを備える。
また、外壁部材２には、流体が排出される流体排出口２Ａと、流体が導入される流体導入口２Ｂとが設けられている。また、外壁部材２は、球形である。
また、外壁部材２には、密閉空間２Ｃ内の流体が取出される流体取出口２Ｅが設けられている。
また、外壁部材２は、密閉空間の温度を調節する構成とされており、具体的には内部に形成されて冷却水（井戸水もしくは水道水）が通る構成とされた冷却水用通路２Ｄを有する。また、外壁部材２に例えば加熱ランプ等を取付けて、外壁部材２を加熱部材として作用させることもできる。
また、冷却水用通路２Ｄと、冷却水供給源１５とは、導管４Ｅによって連通している。
【００１８】
また、混合機３には、第１の流体供給管１６が取付けられている。そして、第１の流体供給管１６の一端は、混合機３に設けられた第１の流体供給口（図示せず。）と連通しており、第１の流体供給管１６の他端は、外壁部材２の外側に位置して、導管４Ａと連通している。
また、第１の流体供給管１６の他端と、外壁部材２の流体排出口２Ａとは、導管４Ａによって連通している。また、導管４Ａには、混合ポンプ８が取付けられており、さらに混合ポンプ８には、混合ポンプの動力源であるモータ９が取付けられている。
また、混合機３には、第２の流体供給管１７が取付けられている。そして、第２の流体供給管１７の一端は、混合機３内に位置して第２の流体供給口（図示せず。）として機能し、第２の流体供給管１７の他端は、外壁部材２の外側に位置して、導管４Ｄと連通している。
また、第２の流体供給管１７の他端と、水が貯蔵された水タンク１４とが、導管４Ｄによって連通している。また、水導入電磁弁７が導管４Ｄと電気的に接続しており、導管４Ｄに取付けられた水導入バルブ７Ａを制御する。
【００１９】
また、外壁部材２の流体導入口２Ｂには、導管４Ｂの一端が連通しており、導管４Ｂの他端は、燃料が貯蔵された燃料タンク１３に連結されている。また、導管４Ｂの流体導入口２Ｂに近い位置には、燃料導入バルブ１２が取付けられている。
【００２０】
また、本発明の混合装置１は、流体取出口２Ｅから流体（燃料と水とが混合した混合燃料）が取出された場合に、取出された流体の流量と略同じ流量の流体を流体導入口２Ｂに導入する構成とされた混合燃料取出電磁弁６を備える。
すなわち、混合燃料取出電磁弁６は、流体導入口２Ｂに連通した導管４Ｂと、流体取出口２Ｅに連通した導管４Ｃとに電気的に接続しており、導管４Ｂに取付けられた燃料導入バルブ１２と、導管４Ｃに取付けられた混合燃料取出バルブ１１とを制御して、流体取出口２Ｅから混合燃料が取出された場合に、取出された混合燃料の流量と略同じ流量の燃料を流体導入口２Ｂに導入する。なお、導管４Ｃには、トロコイドポンプ１０が取付けられており、トロコイドポンプ１０の吸引力によって、流体取出口２Ｅから混合燃料を取出す。
なお、導管４Ａ〜４Ｅは、密閉状態を保持可能に構成されている。
【００２１】
ここで、本発明の混合装置が、流体が排出される流体排出口と、流体が導入される流体導入口とが設けられると共に、内部に所定の密閉空間が形成された外壁部材と、外壁部材の所定の密閉空間内に配置されると共に、密閉状態を保持可能に構成された導管によって流体排出口と連通する第１の流体供給口が設けられた混合機とを備え、混合機は、略円筒状の中空部を有する容器と、容器の内部に発生させる渦流の旋回軸上に設けられた吐出口とを有し、容器は、第１の流体供給口が設けられた第１室と、吐出口が設けられた第２室とから構成され、第１室と第２室とが連通孔により接続され、容器の第２室内の吐出口の近傍であって渦流の旋回軸上に流体を供給する第２の流体供給口を有し、第１の流体供給口は、容器の内部に渦流を発生させる方向に、流体排出口から排出された流体を供給する構成とされていれば、必ずしも外壁部材は、内部に形成されて冷却水が通る構成とされた冷却水用通路を有していなくてもよく、また、外壁部材は球形でなくてもよい。
しかし、外壁部材が、内部に形成されて冷却水が通る構成とされた冷却水用通路を有していれば、撹拌混合で発生した熱による温度上昇を抑え、適温を維持できるので好ましい。
また、外壁部材が球形であれば、角張った形状の場合よりも流体の流れが良くなるので好ましい。
【００２２】
［本発明の混合装置の動作］
次に、本発明の混合装置の動作を説明する。
燃料導入バルブ１２が開かれて、燃料タンク１３内の燃料がポンプによって導管４Ｂを通り、外壁部材２の流体導入口２Ｂへ導入される。
次に、燃料は、混合ポンプ８によって吸引されて、外壁部材２の密閉空間２Ｃを流体の流れ方向５に沿って流れ、外壁部材２の流体排出口２Ａから排出される。
そして、流体排出口２Ａから排出された燃料は、導管４Ａを通って第１の流体供給管１６に入り、そして、混合機３内に供給される。一方、水導入バルブ７Ａが開けられて、水タンク１４内の水がポンプによって導管４Ｄを通って第２の流体供給管１７に入り、そして混合機３内に供給される。
混合機３から吐き出された燃料と水との混合燃料は、混合ポンプ８によって吸引されて、外壁部材２の密閉空間２Ｃを流体の流れ方向５に沿って流れ、外壁部材２の流体排出口２Ａから排出される。そして、流体排出口２Ａから排出された混合燃料は、導管４Ａを通って第１の流体供給管１６に入り、そして、混合機３内に供給される。また、水が、第２の流体供給管１７に入り、そして混合機３内に供給される。
また、混合機３内は、ポンプによる液体の圧送によって温度が上昇するので、温度調節のために、冷却水供給源１５から導管４Ｅを通って冷却水用通路２Ｄに供給された冷却水は、冷却水用通路２Ｄを通って、外壁部材２の外へ放流される。
【００２３】
このような工程を、燃料と水とが所定の割合になるまで続ける。そして、燃料と水とが所定の割合になった混合燃料を、混合燃料取出バルブ１１を開いて、トロコイドポンプ１０の吸引力によって、流体取出口２Ｅから取出し、導管４Ｃに通す。
また、流体取出口２Ｅから混合燃料が取出されると、燃料導入バルブ１２が開いて、燃料タンク１３内の燃料がポンプによって流体導入口２Ｂに導入される。このとき、取出された混合燃料の流量と、流体導入口２Ｂに導入される燃料の流量は略同じとなるように調整される。
【００２４】
［混合機の構成］
図２は、本発明の混合装置に使用される混合機の一例の概略断面図である。図２に示すように、第１の流体供給管１６の一端は、混合機３に設けられた第１の流体供給口３Ａに連通しており、第２の流体供給管１７の一端は、混合機３内に位置して第２の流体供給口３Ｂとして機能する。
【００２５】
混合機３は、略円筒状の中空部１９Ａを有する容器１９と、容器１９の内部に発生させる渦流の旋回軸上に設けられた吐出口１８とを有する。
また、容器１９には、第１の流体供給管１６の一端と連通する第１の流体供給口３Ａが設けられている。
また、第１の流体供給口３Ａは、容器１９の内部に渦流を発生させる方向に、流体排出口２Ａから排出された流体を供給する構成とされている。
【００２６】
容器１９は、第１の流体供給口３Ａが設けられた第１室２０と、吐出口１８が設けられた第２室２１とに分かれており、第１室２０と第２室２１とが連通孔２２により接続されている。
また、容器１９は、第２室２１内の吐出口１８の近傍であって渦流の旋回軸上に流体（水）を供給する第２の流体供給口３Ｂを有する。
第１室２０は、半球状部２０Ａと、円筒状部２０Ｂと、半球状部２０Ｃとから構成されている。第２室２１は、第１室２０の半球状部２０Ｃの外側の面２２Ａと、単管ニップル２３とから構成されている。
【００２７】
第２の流体供給管１７は、ネジキャップ２７の略中央に固定されており、第２の流体供給管１７の周囲には開口部２７Ａが設けられている。また、このネジキャップ２７を単管ニップル２３の端部に取付けることで、第２の流体供給管１７の一端すなわち第２の流体供給口３Ｂが第２室２１内の吐出口１８近傍に固定される。第２の流体供給管１７の一端すなわち第２の流体供給口３Ｂは、第２室２１内に突き出した状態に配置される。
また、第２の流体供給口３Ｂの開口径は、連通孔２２と略同じである。
【００２８】
円筒状部２０Ｂと半球状部２０Ｃとの間には、円盤状の隔壁２４が取付けられている。半球状部２０Ａには、半球状部２０Ａに形成された貫通孔を塞ぐ蓋２５が取付けられている。
また、円筒状部２０Ｂには、第１の流体供給口３Ａが設けられており、第１の流体供給口３Ａと第１の流体供給管１６の一端とが連通している。第１の流体供給管１６は、この管から供給される液体が、第１の流体供給口３Ａから円筒状部２０Ｂの内壁面に沿って供給される方向、すなわち円筒状部２０Ｂの断面円の接線方向に取付けられている。また、第１の流体供給口３Ａは、隔壁２４よりも蓋２５に近い側であって第２室２１に近い位置に設けられている。また、本実施の形態では、第１の流体供給口３Ａは、隔壁２４に隣接して設けられている。
【００２９】
また、連通孔２２と同径であると共に連通孔２２と同軸上に、隔壁２４及び半球状部２０Ｃを貫通する連通管としての中空のインナーパイプ２６が設けられている。インナーパイプ２６は、連通孔２２から蓋２５に向って、第１の流体供給口３Ａの位置よりも蓋２５に近い位置まで延びている。
また、吐出口１８の径は連通孔２２の径よりも大きい。
【００３０】
［混合機の動作］
上記のように構成された混合機３の動作について、図３を参照して説明する。なお、図３は、図２の混合機内における流体の状態を示す概略図である。
【００３１】
混合機３の第１の流体供給口３Ａから供給される液体３０Ａは、混合装置１に初めて液体を供給した時は燃料であり、その後は燃料と水の混合燃料である。また、第２の流体供給口３Ｂから供給される液体は、水タンク１４内の水３２である。
【００３２】
図３に示すように、第１室２０内へ供給された液体３０Ａは、第１の流体供給口３Ａから円筒状部２０Ｂの内壁面に沿って供給されることにより、第１室２０内を旋回し、渦流３１を発生させる。このとき、吐出口１８では、この渦流３１によってその旋回軸（中心軸）の負圧部分が形成され、その旋回軸に吸引力が発生する。ここで、第２室２１内へ突き出すように配置された第２の流体供給管１７の一端すなわち第２の流体供給口３Ｂからは、渦流３１の中心軸の負圧によって水３２が吸い込まれ、渦流によって撹拌され、混合されることになる。
【００３３】
また、第２室２１では、渦流３１の中心軸の負圧によって周囲の液体３０Ｂが、ネジキャップ２７の開口部２７Ａを通り、そして吐出口１８から第２室２１内に侵入しようとする力が働き、連通孔２２から第２室２１へと流入しようとする液体３０Ａと押し合う状態となる。
【００３４】
連通孔２２から第２室２１へ流入しようとする液体３０Ａは、この負圧によって吸い込まれる液体３０Ｂを避けるようにして、吐出口１８そして開口部２７から流出する。
さらに、第２室２１内へ突き出すように配置された第２の流体供給管１７の一端すなわち第２の流体供給口３Ｂからは、渦流３１の中心軸の負圧によって水３２が吸い込まれ、液体３０Ａと液体３０Ｂとの境界部分に到達する。これにより水３２が剪断され、連通孔２２から第２室２１へと流入してきた液体３０Ａと混合されて、吐出口１８そして開口部２７から噴出される。
【００３５】
また、容器１９が、第１室２０と第２室２１とに分けられ、連通孔２２により接続されているので、第１室２０内で発生した渦流３１は第２室２１に入った際、吐出口１８および開口部２７Ａへ向って真っ直ぐに進行しようとする。このとき、第２室２１の吐出口１８と連通孔２２とを結ぶ境界面よりも外側の空間内の液体３０Ｃは、この境界面の渦流の流れによって第２室２１内で撹拌されることとなる。ここで、第２の流体供給管１７の一端すなわち第２の流体供給口３Ｂから第２室２１内に供給される水３２は、境界面に衝突した際に剪断されると共に、境界面よりも外側の空間内の液体３０Ｃ内に侵入し、さらに撹拌、混合されるようになる。また、第２の流体供給管１７の一端すなわち第２の流体供給口３Ｂから供給される水３２は、第２室２１内に供給され、第１室２０には直接供給されなくなっているので、水３２は、より第１室２０内に侵入し難く、また、第１室２０内での渦流３１の形成に影響を及ぼしにくい。
【００３６】
また、連通孔２２には、連通孔２２から蓋２５に向って、第１の流体供給口３Ａの位置よりも蓋２５に近い位置まで延びているインナーパイプ２６が接続されているので、第１の流体供給口３Ａから供給される液体３０Ａが、このインナーパイプ２６の周りを回転することで乱れの少ない渦流３１が形成される。また、インナーパイプ２６は、第１室２０の容積を二分する面の手前の位置までの長さとしているので、第１の流体供給口３Ａから供給される液体３０Ａが、形成された渦流３１に与える影響を少なくすると共に、形成された渦流３１が、滑らかにインナーパイプ２６内へと流入することになる。
【００３７】
以上のように、本発明の混合装置は、外壁部材の所定の密閉空間内に配置されると共に、密閉状態を保持可能に構成された導管によって流体排出口と連通する第１の流体供給口が設けられた混合機を備えているので、密閉空間内を流れる流体は流体排出口から排出されて、密閉状態を保持可能に構成された導管を通り、混合機の第１の流体供給口に供給されるというように閉回路（クローズ回路）で混合処理されるので、少量の液体で通過回数を多く混合させることができ、よって、効率が良く充分な撹拌混合を行なうことができる。
また、流体は、密閉空間内や密閉状態の導管内という閉回路（クローズ回路）で混合処理されるので、不純物の混入のおそれがなく、また、ガス拡散のおそれもない。
【００３８】
また、外壁部材は、内部に形成されて冷却水（井戸水もしくは水道水）が通る構成とされた冷却水用通路を有するので、撹拌混合で発生した熱による温度上昇を抑え、適温を維持でき、これによって流体の変質も抑制できる。
【符号の説明】
【００３９】
１    混合装置
２    外壁部材
２Ａ  流体排出口
２Ｂ  流体導入口
２Ｃ  密閉空間
２Ｄ  冷却水用通路
２Ｅ  流体取出口
３    混合機
３Ａ  第１の流体供給口
３Ｂ  第２の流体供給口
４Ａ  導管
５    流体の流れ方向
６    混合燃料取出電磁弁
７    水導入電磁弁
７Ａ  水導入バルブ
８    混合ポンプ
９    モータ
１０    トロコイドポンプ
１１    混合燃料取出バルブ
１２    燃料導入バルブ
１３    燃料タンク
１４    水タンク
１５    冷却水供給源
１６    第１の流体供給管
１７    第２の流体供給管
１８    吐出口
１９    容器
１９Ａ  中空部
２０    第１室
２０Ａ  半球状部
２０Ｂ  円筒状部
２０Ｃ  半球状部
２１    第２室
２２    連通孔
２２Ａ  外側の面
２３    単管ニップル
２４    隔壁
２５    蓋
２６    インナーパイプ
２７    ネジキャップ
２７Ａ  開口部
３０Ａ  液体
３１    渦流
３２    水
３３    混合物
【図１】
2011067736.tif 000003
【図２】
2011067736.tif 000004
【図３】
2011067736.tif 000005
【図４】
2011067736.tif 000006
【図５】
2011067736.tif 000007