(57)【要約】【課題】熱膨張率が異なる導光板と反射フィルムを貼り合わせたバックライト用導光部材において、高温時の熱膨張によっても反射フィルムにテンションがかからず、常温に戻しても反射フィルムが撓み変形しないようにして、輝度ムラの発生を防止し、薄型化する。【解決手段】熱膨張率が異なる導光板１と反射フィルム２とを周囲で貼り合わせて構成されるバックライト用導光部材であって、導光板１の反射フィルム２と反対側表面の周囲に、反射フィルム２との貼り合わせ部分の内側に沿ってスリット４を形成する。具体的には、導光板１と反射フィルム２とは両面テープ３で貼り合わされている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱膨張率が異なる導光板と反射フィルムとを周囲で貼り合わせて構成されるバックライト用導光部材であって、
前記導光板の前記反射フィルムと反対側表面の周囲に、前記反射フィルムとの貼り合わせ部分の内側に沿ってスリットを形成したことを特徴とするバックライト用導光部材。
【請求項２】
前記導光板と反射フィルムとを両面テープで貼り合わせたことを特徴とする請求項１に記載のバックライト用導光部材。
【請求項３】
前記両面テープは低温硬化材料により形成されていることを特徴とする請求項２に記載のバックライト用導光部材。
【請求項４】
前記両面テープは柔軟性材料により形成されていることを特徴とする請求項２に記載のバックライト用導光部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱膨張率が異なる導光板と反射フィルムを貼り合わせたバックライト用導光部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
透過型の液晶表示装置では、ＬＥＤ（発光ダイオード）を光源として使用したバックライトが使用され、そのバックライトの導光部材は、導光板と反射フィルムを貼り合せて構成される（例えば特許文献１参照）。通常、ポリカ（ポリカーボネートの略称）製の導光板と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の反射フィルムとが周囲で両面テープにより貼り合わされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２８８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ポリカの熱膨張率はＰＥＴの約２．５倍もあるので、導光板、反射フィルム、両面テープの薄型化に伴って、高温時のポリカの熱膨張に追従できず、導光板と反射フィルムとに貼りズレが発生し、結果として常温に戻した時に反射フィルムが撓み変形して輝度ムラが発生してしまうので、バックライトユニットの各素材の薄型化の妨げになっていた。
【０００５】
すなわち、図８は従来のバックライト用導光部材の高温環境下を示したもので、ＰＥＴよりもポリカの熱膨張率が高いので、高温環境下では、図示のように、ポリカ製の導光板１が膨張し、両面テープ３が導光板１から一部ズレてしまい、ＰＥＴ製の反射フィルム２にテンションがかかる。
【０００６】
次に、図９は図８の状態から常温に戻した状態の問題を示したもので、常温に戻すと、図示のように、熱膨張率が高いポリカ製の導光板１が大きく収縮するが、これよりも熱膨張率が低いＰＥＴ製の反射フィルム２の収縮幅は小さいので、反射フィルム２は撓み変形し、導光板１からの光の反射の均一性が損なわれるので、輝度ムラが発生する。
【０００７】
以上のような条件より、反射フィルム２及び両面テープ３の各素材の薄型化には限界があり、最終的には製品の薄型化を妨げていた。
【０００８】
本発明の課題は、熱膨張率が異なる導光板と反射フィルムを貼り合わせたバックライト用導光部材において、高温時の熱膨張によっても反射フィルムにテンションがかからず、常温に戻しても反射フィルムが撓み変形しないようにして、輝度ムラの発生を防止し、薄型化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、熱膨張率が異なる導光板と反射フィルムとを周囲で貼り合わせて構成されるバックライト用導光部材であって、前記導光板の前記反射フィルムと反対側表面の周囲に、前記反射フィルムとの貼り合わせ部分の内側に沿ってスリットを形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバックライト用導光部材であって、前記導光板と反射フィルムとを両面テープで貼り合わせたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のバックライト用導光部材であって、前記両面テープは低温硬化材料により形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のバックライト用導光部材であって、前記両面テープは柔軟性材料により形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高温時の熱膨張により反射フィルムにテンションがかかった場合は、導光板のスリット部が変形することよりテンションを逃がし、余分なテンションがないので、導光板と反射フィルムに貼りズレは発生しない。また、常温に戻した時には反射フィルムが撓み変形しないので、輝度ムラが発生しない。従って、バックライト用導光部材を構成する各素材を薄型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した一実施形態の構成を示すもので、バックライト用導光部材の要部を破断して示した斜視図である。
【図２】図１のバックライト用導光部材の高温環境下を示した断面図である。
【図３】図２の状態から常温に戻した状態を示した断面図である。
【図４】図３の状態から低温環境下の問題を示した断面図である。
【図５】変形例１の低温環境下を示した断面図である。
【図６】変形例２の低温環境下を示した断面図である。
【図７】図６の状態から高温環境下を示した断面図である。
【図８】従来のバックライト用導光部材の高温環境下を示した断面図である。
【図９】図８の状態から常温に戻した状態の問題を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（実施形態）
図１は本発明を適用した一実施形態の構成としてバックライト用導光部材の要部を破断して示したもので、１は導光板、２は反射フィルム、３は両面テープである。
【００１６】
図示のように、導光板１と反射フィルム２は周囲四辺を両面テープ３で貼り合わされている。導光板１はポリカ製で、反射フィルム２はＰＥＴ製である。
【００１７】
そして、導光板１のアクティブエリア外に沿ってスリット４を入れる。すなわち、導光板１の反射フィルム２と反対側表面の周囲４辺に、反射フィルム２との両面テープ３による貼り合わせ部分の内側に沿ってスリット４を形成する。これにより、バックライト用導光部材の反射フィルム２及び両面テープ３の各素材の薄型化に伴う高温時のポリカの熱膨張の影響を無くす。
【００１８】
図２は図１のバックライト用導光部材の高温環境下を示したもので、高温時にポリカ製の導光板１が熱膨張して、ＰＥＴ製の反射フィルム２にテンションがかかった場合は、図示のように、導光板１の周囲四辺のスリット４に沿ってその外側部分が、両面テープ３を介して反射フィルム２側に屈曲変形することで、反射フィルム２に対するテンションを逃がす。従って、反射フィルム２は余分なテンションがないので、両面テープ３の貼りズレは発生しない。
【００１９】
図３は図２の状態から常温に戻した状態を示したもので、常温に戻した時には、図示のように、導光板１の周囲４辺のスリット４及びその外側部分が元に戻り、反射フィルム２が撓み変形しないので、輝度ムラが発生しない。従って、バックライト用導光部材の反射フィルム２及び両面テープ３の各素材の薄型化の妨げにならない。
【００２０】
以上、実施形態のバックライト用導光部材によれば、導光板１の反射フィルム２と反対側表面の周囲４辺に、反射フィルム２との両面テープ３による貼り合わせ部分の内側に沿ってスリット４を形成したことにより、高温時の熱膨張により反射フィルム２にテンションがかかった場合は、導光板１のスリット４及びその外側部分が反射フィルム２側に屈曲変形してテンションを逃がし、余分なテンションがないので、導光板１と反射フィルム２に両面テープ３の貼りズレは発生しない。
【００２１】
また、常温に戻した時には反射フィルム２が撓み変形しないので、輝度ムラが発生しない。従って、バックライト用導光部材の反射フィルム２及び両面テープ３の各素材を薄型化できる。
【００２２】
（低温環境下の問題）
次に、図４は図３の状態から低温環境下の問題を示したもので、低温環境下では、図示のように、ポリカ製の導光板１は低温収縮するので、同様にＰＥＴ製の反射フィルム２は撓み変形してしまう。ただし、この場合は両面テープ３のズレによる恒久的な変化は伴わないので、常温に戻すと反射フィルム２の変形はもとに戻るので、反射フィルム２の撓み変形による輝度ムラは解消される。
【００２３】
このような低温環境下での導光板１の収縮による反射フィルム２の撓み変形による輝度ムラの解消を企図する変形例について以下に説明する。
【００２４】
（変形例１）
図５は変形例１の低温環境下を示したもので、縦方向及び横方向のいずれも片側に低温硬化材料の両面テープ５を使用する。
【００２５】
このように、縦方向及び横方向のいずれも片側に低温硬化材料の両面テープ５を使用することにより、低温環境下において、片側の両面テープ５の粘着性が低下するので、図示のように、導光板１が低温収縮しても、その収縮に追従して低温硬化材料の両面テープ５が反射フィルム２上を滑ることによって、反射フィルム２の撓み変形を防止できる。
【００２６】
もちろん、常温に戻しても反射フィルム２の撓み変形はなく、輝度ムラの発生もない。
【００２７】
（変形例２）
図６は変形例２の低温環境下を示したもので、周囲四辺のいずれにも柔軟性材料の両面テープ６を使用する。ここで、柔軟性材料の両面テープ６は厚さが６５〜１００μ程度と極薄いものである。
【００２８】
このように、周囲四辺のいずれも柔軟性材料の両面テープ６を使用することにより、低温環境下において、両面テープ６が柔軟性材料なので、図示のように、導光板１が低温収縮しても、柔軟性材料の両面テープ６がその柔軟性により導光板１の収縮に追従する。
【００２９】
図７は図６の状態から高温環境下を示したもので、高温環境下において、図示のように、導光板１が熱膨張しても、柔軟性材料の両面テープ６がその柔軟性により追従する。
【００３０】
なお、高温・低温のいずれかから常温に戻しても、もちろん、反射フィルム２の撓み変形はなく、輝度ムラの発生もない。
【００３１】
（他の変形例）
以上の実施形態においては、ポリカ製の導光板とＰＥＴ製の反射フィルムとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、要は熱膨張率が異なる素材であれば良い。
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３２】
１  導光板
２  反射フィルム
３  両面テープ
４  スリット
５  低温硬化材料の両面テープ
６  柔軟性材料の両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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