(57)【要約】【課題】構造物の屋上に設けられ、上面にアスコン舗装による保護層が形成される防水層の膨れ防止工法及び膨れ防止構造を提供する。【解決手段】床板上に床コンクリートを打設して水勾配を付けた屋上スラブを形成し、同屋上スラブの上面に、少なくとも下面にストライプ状に通気部を備えたルーフィングシート材を、同ストライプの方向を前記水勾配と平行させる配置に敷設して防水層を形成し、防水層の通気部に連通する常設用の第１脱気装置を適所に設置し、同防水層の通気部に連通し、且つ上記水勾配の頂部ライン上に沿って所定の間隔を空けた位置に仮設用の第２脱気装置を設置し、各脱気装置を設置した防水層の上に、アスファルトコンクリートを舗設して保護層を形成し、養生期間後に上記仮設用の第２脱気装置を撤去する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の屋上に設けられ、上面にアスファルトコンクリート舗装による保護層が形成される防水層の膨れ防止工法であって、
床板上に床コンクリートを打設して水勾配を付けた屋上スラブを形成し、同屋上スラブの上面に、少なくとも下面にストライプ状に通気部を備えたルーフィングシート材を、同ストライプの方向を前記水勾配と平行させる配置に敷設して防水層を形成しており、
前記防水層の通気部に連通する常設用の第１脱気装置を適所に設置し、同防水層の通気部に連通し、且つ上記水勾配の頂部ライン上に沿って所定の間隔を空けた位置に仮設用の第２脱気装置を設置しており、
上記の各脱気装置を設置した防水層の上に、アスファルトコンクリートを舗設して保護層を形成し、
養生期間後に、上記仮設用の第２脱気装置を撤去することを特徴とする、防水層の膨れ防止工法。
【請求項２】
床板の下面側に直径９ｍｍ〜２０ｍｍの脱水開口部を縦横のピッチ７００ｍｍ〜１１００ｍｍで設けていることを特徴とする、請求項１に記載した防水層の膨れ防止工法。
【請求項３】
屋上スラブの表面全体に敷設される複数枚のルーフィングシート材は、それぞれの繋ぎ箇所に熱溶着工法による増し張り補強を施していることを特徴とする、請求項１又は２に記載した防水層の膨れ防止工法
【請求項４】
構造物の屋上に設けられ、上面にアスファルトコンクリート舗装による保護層が形成される防水層の膨れ防止構造であって、
床板上にコンクリートが打設して形成された水勾配を付けた屋上スラブと、同屋上スラブの上面に、少なくとも下面にストライプ状に通気部を備えたルーフィングシート材を、同ストライプの方向を前記水勾配と平行する配置に敷設して形成された防水層と、
前記防水層の通気部に連通する構成で適所に設置された常設用の第１脱気装置と、同防水層の通気部に連通し、且つ上記水勾配の頂部ライン上に沿って所定の間隔を空けた位置に設置された仮設用の第２脱気装置と、
上記の各脱気装置を設置した防水層の上に、アスファルトコンクリートを舗設して形成された保護層とから成ることを特徴とする、防水層の膨れ防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、構造物の屋上に設けられ、上面にアスファルトコンクリート（以下、アスコンと略す）舗装による保護層が形成される防水層の膨れ防止工法及び膨れ防止構造の技術分野に属し、更に云うと、アスコン舗設時に床コンクリートから生じる水蒸気を効果的に脱気して、防水層の膨れを防止する工法及び構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前より、構造物の屋上には、床コンクリートの上に漏水や寒暖差による水蒸気などが室内に入ることを防止し、且つ床コンクリートに含まれる水分を排出するアスファルトルーフィングシートなどで成る防水層を設けることが行われている。特に屋上駐車場においては、前記防水層が日射、および人の歩行、車体等の走行などにより損傷することを防止するために、防水層の上面にアスコン舗装（押さえ層とも云う）による保護層を設けることが通例となっており、特許文献１などにも記載されて公知である。また、上記の防水層には、同防水層と連通する脱気装置を設けて、上記防水層内の水蒸気を外部へ脱気することも広く実施されていると共に、下記の特許文献２などに記載されている。
【０００３】
前記防水層の構造としては、下記の特許文献２には、表面に網目状の通気部を設けて空気通路が確実に確保されたアスファルトルーフィングシート材を床コンクリート（屋上スラブ）の上面に敷き詰めて防水層を形成し、床コンクリートから発生した気体、例えば水蒸気を防水層と連通させた脱気装置へ移動させて外部へ排出する構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９２３７２号公報
【特許文献２】特開２００３−３６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の発明は、通気性に富む防水層を形成すること、更に、同防水層と連通させた脱気装置から効果的に水蒸気等を排出して、防水層を形成した後も残留する水分の蒸気圧によって上面に位置する防水層が持ち上げられて膨れが生じることを防止する点は認められる。しかし、この発明は以下に示す問題点がある。
【０００６】
構造物の屋上は、上記したようにその防水層の上面に、人の歩行、車の走行や日射から防水層を保護するためにアスコン舗装でなる保護層が形成されている。
このアスコンを舗設する際には、一般的にアスコン舗装が行われるが、その温度は約２００℃〜２５０℃とかなりの高温である。防水層の下は床コンクリートが打設されているが、打設後の床コンクリートには幾らかの水分が残留している。したがって、アスコン舗装の熱により前記床コンクリートの残留水分の温度が急激に上昇して気化してしまい、その際発生する蒸気圧によって上面に位置する防水層を持ち上げて膨れさせてしまう。防水層が膨れると当然その上面のアスコン舗装（保護層）も膨れ、その表面にひび割れ等の損傷を起こすという問題点が指摘されている。
更に、アスコン舗装（保護層）にひび割れ等が生じると、当該ひび割れ箇所の補修作業が必要となる。
【０００７】
こうした、問題の故に、アスコン舗設時に生じる床コンクリートからの水蒸気を効果的に脱気して、保護層のひび割れの要因となる防水層の膨れを防止する技術が期待されている。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、上記課題点を解決することであり、アスコン舗設（保護層の形成）時に床コンクリートから発生する水蒸気を効果的に脱気して、アスコン舗装のひび割れの要因となる防水層の膨れを確実に防止でき、高品質なアスコン舗装（保護層）を形成でき、短工期化とコストの低減を図れる防水層の膨れ防止工法及び膨れ防止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る防水層の膨れ防止工法は、
構造物の屋上に設けられ、上面にアスファルトコンクリート舗装による保護層が形成される防水層の膨れ防止工法であって、
床板上に床コンクリートを打設して水勾配を付けた屋上スラブを形成し、同屋上スラブの上面に、少なくとも下面にストライプ状に通気部を備えたルーフィングシート材を、同ストライプの方向を前記水勾配と平行させる配置に敷設して防水層を形成しており、
前記防水層の通気部に連通する常設用の第１脱気装置を適所に設置し、同防水層の通気部に連通し、且つ上記水勾配の頂部ライン上に沿って所定の間隔を空けた位置に仮設用の第２脱気装置を設置しており、
上記の各脱気装置を設置した防水層の上に、アスファルトコンクリートを舗設して保護層を形成し、
養生期間後に、上記仮設用の第２脱気装置を撤去することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載した防水層の膨れ防止工法において、
床板の下面側に直径９ｍｍ〜２０ｍｍの脱水開口部を縦横のピッチ７００ｍｍ〜１１００ｍｍで設けていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載した防水層の膨れ防止工法において、
屋上スラブの表面全体に敷設される複数枚のルーフィングシート材は、それぞれの繋ぎ箇所に熱溶着工法による増し張り補強を施していることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載に記載した発明に係る防水層の膨れ防止構造は、
構造物の屋上に設けられ、上面にアスファルトコンクリート舗装による保護層が形成される防水層の膨れ防止構造であって、
床板上にコンクリートが打設して形成された水勾配を付けた屋上スラブと、同屋上スラブの上面に、少なくとも下面にストライプ状に通気部を備えたルーフィングシート材を、同ストライプの方向を前記水勾配と平行する配置に敷設して形成された防水層と、
前記防水層の通気部に連通する構成で適所に設置された常設用の第１脱気装置と、同防水層の通気部に連通し、且つ上記水勾配の頂部ライン上に沿って所定の間隔を空けた位置に設置された仮設用の第２脱気装置と、
上記の各脱気装置を設置した防水層の上に、アスファルトコンクリートを舗設して形成された保護層とから成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜４に記載した発明に係る防水層の膨れ防止工法及び膨れ防止構造は、以下のような効果を奏する。
本発明によれば、屋上の床板上にコンクリートを打設して形成された水勾配を付けた屋上スラブと、同屋上スラブの上面に、少なくとも下面にストライプ状に通気部を備えたルーフィングシート材を、同ストライプの方向を前記水勾配と平行させる配置に敷設した防水層が形成されている。
また、前記防水層の通気部に連通する構造の常設用の第１脱気装置と、やはり防水層の通気部に連通し、且つ上記水勾配の頂部ライン上に沿って仮設用の第２脱気装置を設置している。
そのため、上記脱気装置を設置した防水層の上に、アスファルトコンクリートを舗設して保護層を形成する際に、床コンクリートの残留水分が温度上昇により気化しても、その水蒸気は防水層のストライプ上の通気部を通り、水勾配の頂部ラインに設置されている第２脱気装置へ煙突効果により効果的に誘導されて外部へ排出することができる。
したがって、防水層に膨れが生じることを確実に防止するので、当然その上面に形成されるアスコン舗装（保護層）が膨れたり、ひび割れが生じることも防止して高品質な保護層を構築し維持できる。のみならず、煙突効果を利用した構成の脱気装置により早い速度で脱気できるので、短工期化とコストの低減化を実現できる。
【００１４】
また、常設用の第１脱気装置と、アスコン舗装後に撤去される仮設用の第２脱気装置とを併用する構成であるので、従来問題であったアスコン舗設時の膨れの問題を第２脱気装置が効果的に解決した後に同第２脱気装置を撤去して、屋上使用時には通例の第１脱気装置のみが配置されるので特に車等の走行の妨げを起こすことがない。こうして、屋上の施工時から効果的な脱気を継続的に行え、保護層のひび割れの要因である防水層の膨れを常に防止させて、屋上の良好な防水効果を安定して長期に亘り期待できる。
【００１５】
また、上面に床コンクリートが打設される床板は、直径９ｍｍ〜２０ｍｍの脱水開口部を縦横のピッチ７００ｍｍ〜１１００ｍｍで設けているので、同床コンクリートの残留水分を前記開口部から継続的に脱水できる。したがって、同コンクリートの残留水分は、上方部は防水層により下方部を開口部により万遍なく排出させて高品質な床コンクリートが形成でき、防水層と保護層（アスコン舗装）を持ち上げる要因となる残留水分を早い段階で低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るアスファルトコンクリート舗装を伴う屋上防水層の膨れ防止工法及び膨れ防止構造の概要を示す斜視図である
【図２】図１のＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図３】防水層を形成するルーフィングシート材の通気部を通過する水蒸気の流れを示す参考図である。
【図４】防水層を形成するルーフィングシート材の連結箇所を増し張りする要領を示す拡大図である。
【図５】Ａは、常設用の第１脱気装置の概要を示す図１のＩＩ−ＩＩ拡大断面図である。Ｂは、水勾配の頂部に設置される仮設用の第２脱気装置の一実施例を示す拡大断面図である
【図６】第１脱気装置及び第２脱気装置の配置位置の一例を示す平面図である。
【図７】第２脱気装置を撤去した後の屋上の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、構造物の屋上に設けられ、上面にアスファルトコンクリート舗装による保護層７が形成される防水層の膨れ防止工法である。
先ず、屋上の床板２上に床コンクリートを打設して水勾配を付けた屋上スラブ３を形成し、同屋上スラブ３の上面に、少なくとも下面にストライプ状に通気部４０を備えたルーフィングシート材４を、同ストライプの方向を前記水勾配と平行させる配置に敷設して防水層４を形成している。
上記床板２は、直径１６ｍｍの開口部を縦横のピッチ９００ｍｍで設けて、同床コンクリートの残留水分を前記脱水開口部２０から継続的に脱水できる構成とされている。
ここで、脱水開口部の直径は９ｍｍ〜２０ｍｍが好ましく、より好ましくは１３ｍｍ〜１８ｍｍとする。脱水開口部の直径が９ｍｍより小さいと、残留水分の蒸発に時間を要し、防水層の敷設工事の開始時期に影響する。また、２０ｍｍを超えると、後述する床コンクリートが流れ出ないフィルター手段を設けても、床コンクリートの流出を防止することが難しい。さらに、脱水開口部を縦横のピッチが７００ｍｍより小さい場合は、脱水開口部を削孔する工数の増加に比して脱気効果が向上しない。また、１１００ｍｍより大きいと、脱気効果は低下する。
【００１８】
前記防水層４には、同防水層４の通気部４０に連通する構成の常設用の第１脱気装置５が適所に設置される。更に、同防水層４の通気部４０に連通し、且つ上記水勾配の頂部ラインＬ上に沿う構成の仮設用の第２脱気装置６が所定の間隔を空けた位置に設置している。
上記の各脱気装置５、６を設置した防水層４の上に、アスコンを舗設して保護層７を形成する。
【００１９】
養生期間後に、上記仮設用の第２脱気装置６を撤去し、第１脱気装置５のみを残すことで、屋上駐車場１の施工時から継続的に脱気効果を発揮できる。
【実施例１】
【００２０】
以下に、本発明を図１〜７に示した実施例に基づいて説明する。
本発明は、図６に示すような大型ショッピングモールなどの屋上に設けられる長さ約３００ｍ、幅約８５ｍの屋上駐車場１に実施される防水層の膨れ防止工法及び膨れ防止構造であり、特に防水層４の上面に同防水層４を保護するアスファルトコンクリート舗装（保護層）を形成する際に生じる水蒸気を効果的に脱気して防水層４の膨れを防止することを特長としている。
【００２１】
以下、屋上駐車場１の膨れ防止方法及び膨れ防止構造の概要を図１〜７に基づいて順に説明する。
先ず、床板２が水勾配を付けて屋上へ設置される。上記屋上駐車場１は、図１に示すように雨水を排水口（図示省略）へ導く水勾配が山形状に設けられており、図６には前記水勾配の頂部を結んだ頂部ラインＬを示した。
図示例の床板２は、デッキプレートで成り、図２の横断面図が示すように波形形状とされ、更に、直径１６ｍｍの脱水開口部２０を縦横のピッチ９００ｍｍで設けている。前記脱水開口部２０は、後述する床コンクリートの残留水分を継続的に脱水する目的に資する。したがって、脱水開口部２０の上面には、床コンクリートが流れ出ないフィルター手段２１を設けることが好適に実施される。この床板２は、デッキプレートの限りではなく、鉄筋トラスト付デッキプレート、又は工場等で予め前記開口部２０を設けたハーフプレキャスト床板でも同様に実施できる。但し、床板２として、鉄筋コンクリート床、具体的には鉄筋コンクリート製屋根床を実施する場合においては、前記脱水開口部２０を設ける必要がないことを付言する。
【００２２】
次に、同屋上スラブ３の上面全体に、下面に通気部４０を断続的に備えた公知のアスファルトルーフィングシート材４（以下、単にルーフィングシート材４と云う）を敷設して防水層４（例えば、七王工業株式会社製の商品名：スポットタック）を形成する。このルーフィングシート材４は、図１、図３に示すように、複数の通気部４０が断続的に平行するストライプ状に設けられており、その断面形状は凹凸状になっている（図２参照）。この通気部４０により、上記屋上スラブ３からの水蒸気を移動できるほか、前記シート材４の表面に凹部が形成されるので、屋上スラブ３と部分的に絶縁状態で敷設できる。
【００２３】
上記ルーフィングシート材４を屋上スラブ３の上面全体に亘って敷き詰める方法として、屋上スラブ３の上面にプライマー等の塗布剤４ａを塗布した後、図１に示すように、ルーフィングシート材４を、そのストライプ状の通気部４０の方向を前記水勾配と平行となる配置、つまり水蒸気等が水勾配の頂部へ集まる向きとなるように敷設する。そして、図４に示すように、複数枚のルーフィングシート材４…を互いに約１００ｍｍ程度ラップさせながら連続的に敷き詰める。そして、前記ラップさせた繋ぎ箇所に、同繋ぎ箇所を覆う幅約２００ｍｍの増し張りシート材４１を敷設し、熱溶着工法により接着して繋ぎ箇所を補強する。前記増し張りシート材４１は、アスファルトルーフィングシートであるが上記通気部を設けないタイプのシート材が好ましい。
【００２４】
上記のように形成された防水層４には、同防水層４の通気部４０に連通する構成の常設用の第１脱気装置５が設置される。更に、この防水層４には、やはり同防水層４の通気部４０に連通する構成の仮設用の第２脱気装置６も併設される。
この脱気装置５、６は、その大きさや保護手段等は異なるが基本的には同じ構成である。
即ち、図５Ａ、Ｂに示すように、この脱気装置５、６は一般的に使用されている底部が無い例えば円筒形状のもので、その下端縁にリップ部５ａ（６ａ）が設けられており、ルーフィングシート材４の上面のしかるべき位置に載置され、同リップ部５ａ（６ａ）に設けられたボルト孔からボルト８を差込み、防水層４を貫通し屋上スラブ３へ打ち込まれた後、中央部分に同脱気装置５、６の内筒５３（６３）の外縁よりやや大きめにくり抜いた開口を有する保護シート５０（６０）が同内筒５３（６３）の周縁に載置され、その上面にやはり内筒５３（６３）の外縁より大きめにくり抜いた開口を有する押さえ金具５１（６１）が載置され、ボックス５２または蓋材６２が装着されて設置される。
【００２５】
次に、第１脱気装置５と第２脱気装置６の相違点を説明する。
第１脱気装置５は、常設用であるため保護用のボックス５２が構築されているが、第２脱気装置は仮設用であるため、雨が入り込むことを防ぐ取り外し可能な蓋材６２が水蒸気を排出可能な隙間を空けて連結されている。
また、第１脱気装置５には、常に水蒸気を排出する排気口５ｂ、５ｂが保護用ボックス５２から突き出る形状で設けられている。
この第１脱気装置５は、図６に示すように、適所に、具体的には屋外駐車場１の全体であって駐車の邪魔にならない箇所に万遍なく設置される。しかし、前記第２脱気装置６は、上記水勾配の頂部ラインＬ上に沿って所定の間隔を空けて設置している点が大いに異なる。
【００２６】
上記したように、ルーフィングシート材４は、その通気部４０が水勾配と平行となる配置、つまり水蒸気等が水勾配の頂部へ集まる向きとなるように敷設しているので、その頂部ラインＬに前記第２脱気装置６を設けると、上記屋上スラブ３からの水蒸気が上記防水層４の通気部４０を水勾配の頂部に向かって移動する煙突効果により効果的に誘導され外部へ排出することができる（図３参照）。
前記第２脱気装置６の上部には蓋材６２が被せられているが、この限りではなく雨が入らない構成であればよい。また、第１及び第２脱気装置５、６は図示した構成に限らず、一般的に使用されている形状の脱気筒を適宜使用することができる。
【００２７】
上記までの構成を纏めると、上記屋上スラブ３を構成する床コンクリートは、前記脱気装置５、６を設置した防水層４と、上記開口部２０を設けた床板２に挟まれた状態となる。
したがって、図２に示すように、屋上スラブ３の床コンクリートの残留水分Ｚは、上方部は防水層４の通気部４０により、下方部は床板２の脱水開口部２０により万遍なく排出されるので高品質な屋上スラブ３が形成でき、防水層４とアスコン舗装（７）を持ち上げる要因となる残留水分を早い段階で低減しておくことができる構成である。
【００２８】
次に、上記各脱気装置５、６を設置した防水層４の上に、アスコンを舗設して保護層７を形成する。保護層７を構成するアスファルトコンクリートは、厚さが５０ｍｍ以上で、アスコン舗装温度を１５０℃以下として施工される。
したがって、アスコン舗設時には、通常より低いアスコン舗装時の熱により床コンクリートの残留水分の温度上昇が緩やかとなり、少なからず気化する水蒸気は防水層４のストライプ上の通気部４０を通り、水勾配の頂部ラインＬに設置されている第２脱気装置６へ煙突効果により移動して効果的に集められ外部へ排出されるので（図２参照）、床コンクリート（３）からの蒸気圧により防水層４が膨れたり、もっては保護層７がひび割れることを確実に防止して高品質な保護層７を構築できる。因みに保護層７は厚さ５０ｍｍ以上を有している。
【００２９】
アスコン舗設の後、養生期間を終えると、図７の断面図に示すように仮設用の第２脱気装置６をその蓋材６２を外して撤去し、アスコンで埋める作業を行なう。しかる後に、ライン引きや車止めなどを設置して屋上駐車場１を完成させる。
【００３０】
本発明は、上記のように常設用の第１脱気装置５とアスコン舗装後に撤去される仮設用の第２脱気装置６とを併用する構成としたので、従来問題であったアスコン舗設時の膨れの問題を第２脱気装置６が解決した後に第２脱気装置６を撤去して、駐車場使用時には通例の第１脱気装置のみが配置されるので駐車の妨げを起こすことがない。こうして、屋上駐車場の施工時から効果的な脱気を継続的に行え、保護層のひび割れの要因である防水層の膨れを常に防止させて、屋上駐車場の良好な防水効果を安定して長期に亘り期待できる。
【００３１】
以上に実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のため付言する。
【符号の説明】
【００３２】
１      屋上駐車場
２      床板
３      屋上スラブ（床コンクリート）
４      防水層（ルーフィングシート材）
５      第１脱気装置
６      第２脱気装置
７      保護層（アスコン舗装）
【図１】
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【図２】
2011149243.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011149243.tif 000008
【図７】
2011149243.tif 000009