(57)【要約】【課題】エレクトレットコンデンサマイクロホンユニットの固定極に設けられているエレクトレット材をコロナ放電によることなくマイナスに帯電させる。【解決手段】エレクトレットコンデンサマイクロホンユニットの固定極１１に設けられているエレクトレット材１３にマイナス（−）電荷を帯電させるにあたって、摩擦帯電列においてエレクトレット材１３よりもプラス（＋）側に存在する布材２０を選択し、その布材２０を金属製の基台３０上に配置するとともに、固定極１１を所定の配線１９を介して基台３０に電気的に接続した状態で、エレクトレット材１３の表面を布材２０により摩擦して、エレクトレット材１３にマイナス電荷を帯電させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレクトレットコンデンサマイクロホンユニットの固定極に設けられているエレクトレット材にマイナス（−）電荷を帯電させるエレクトレット材の帯電方法において、
摩擦帯電列において上記エレクトレット材よりもプラス（＋）側に存在する布材を選択し、上記布材を金属製の基台上に配置するとともに、上記固定極を所定の配線を介して上記基台に電気的に接続した状態で、上記エレクトレット材の表面を上記布材により摩擦して、上記エレクトレット材にマイナス電荷を帯電させることを特徴とするエレクトレット材の帯電方法。
【請求項２】
上記布材として自己発塵が僅かである布材を用いることを特徴とする請求項１に記載のエレクトレット材の帯電方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレクトレットコンデンサマイクロホンユニットの固定極に設けられているエレクトレット材の帯電方法に関し、さらに詳しくいえば、コロナ放電によることなくエレクトレット材にマイナス（−）電荷を帯電させるエレクトレット材の帯電方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサマイクロホンユニットでは、到来する音波による静電容量の変化を電圧に変換するために成極電圧が必要とされる。
【０００３】
エレクトレット材（エレクトレット誘電体膜）は、半永久的に電荷を保持し外部電界を出し続けることから、成極電圧を得るための回路が不要であり、このため、エレクトレットコンデンサマイクロホンユニットは、小型かつ安価に作製することができる。
【０００４】
通常、エレクトレット材には、ＦＥＰ（フロロエチレンポリマー）が用いられ、発生する外部電界の極性は−（負）である。すなわち、エレクトレット材には、マイナス電荷が帯電される。
【０００５】
従来において、エレクトレット材の帯電処理は、コロナ放電による（例えば、特許文献１参照）。コロナ放電には、コロトロンと、スコロトロンとが多く用いられている。いずれもオゾンの発生が伴うが、スコロトロンの方がエレクトレットの表面電圧を調整しやすい、という利点がある。
【０００６】
エレクトレット材の帯電処理は、多くの場合、塵埃の少ない作業室内で行われ、オゾン濃度が０．０１〜０．０２ｐｐｍ程度で臭気を感ずる。この程度のオゾン濃度では人体に対する有害性はあまりないとされているが、長時間にたってオゾン濃度が高い状態が続くと、作業者の健康を損ねる危険性がある。
【０００７】
参考までに、作業環境におけるオゾン濃度の管理基準として、日本における許容濃度の基準値は０．１０ｐｐｍとされている。この基準値は、１日８時間，週４０時間程度の労働時間中のオゾン濃度の平均値であり、１５分間の濃度が基準値の１．５倍以下でなければならないとされている（ＩＬＯ：Ｏｃｃｕｐａｔｉｏｎａｌ  Ｓａｆｅｔｙ  ａｎｄ  Ｈｅａｌｔｈによる）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２８２３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の課題は、エレクトレットコンデンサマイクロホンユニットの固定極に設けられているエレクトレット材をコロナ放電によることなくマイナスに帯電できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、エレクトレットコンデンサマイクロホンユニットの固定極に設けられているエレクトレット材にマイナス（−）電荷を帯電させるエレクトレット材の帯電方法において、摩擦帯電列において上記エレクトレット材よりもプラス（＋）側に存在する布材を選択し、上記布材を金属製の基台上に配置するとともに、上記固定極を所定の配線を介して上記基台に電気的に接続した状態で、上記エレクトレット材の表面を上記布材により摩擦して、上記エレクトレット材にマイナス電荷を帯電させることを特徴としている。
【００１１】
この場合、上記布材として自己発塵が僅かである布材を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、摩擦帯電列においてエレクトレット材よりもプラス（＋）側に存在する布材によりエレクトレット材の表面を摩擦することにより、安全な作業環境内で、エレクトレット材の表面を清浄にしながら、エレクトレット材にマイナス電荷を帯電させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるエレクトレット材の帯電方法を説明するための模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、図１により、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】
図１に示すように、本発明で帯電処理されるエレクトレット材１３は、バックエレクトレットとして固定極１１に設けられ、固定極ユニット１０として組み立てられた状態で帯電処理に供される。
【００１６】
この実施形態において、固定極ユニット１０は、図示しないエレクトレットコンデンサマイクロホンユニット内に組み込まれる電気絶縁性の例えば合成樹脂材によりほぼ円盤状に形成された絶縁座１２を備えている。
【００１７】
絶縁座１２の一方の面側（図１において下面側）には凹部が形成されていて、この凹部内に固定極１１が例えば圧力嵌め等により固定される。
【００１８】
固定極１１は、例えばアルミニウム等の金属板からなり、エレクトレット材１３は、固定極１１の図示しない振動板と対向する面（図１における下面）に熱融着等により一体的に形成されている。エレクトレット材１３には、上記従来例と同じく、ＦＥＰ（フロロエチレンポリマー）が用いられてよい。
【００１９】
この実施形態において、上記エレクトレットコンデンサマイクロホンユニットは、単一指向性であるため、絶縁座１２と、固定極１１およびエレクトレット材１３には、図示しない後部音響端子からの音波を上記振動板の背面に作用させるための音孔１４，１５がそれぞれ穿設されている。
【００２０】
また、絶縁座１２の背面側（図１において、上面側）の中央部分には、雄ネジ付きの円筒体１２ａが一体に突設されている。絶縁座１２の背面側には、音孔１４を覆うように音響抵抗材１６が配置され、円筒体１２ａの雄ネジに音響抵抗調整用のナット１７が螺合されている。
【００２１】
円筒体１２ａ内には、固定極用の電極端子１８が嵌着されており、電極端子１８はリボン箔等の配線材１８ａを介して固定極１１に電気的に接続されている。
【００２２】
本発明では、エレクトレット材１３を帯電処理するために布材２０を用いる。布材２０は、次表１に示す摩擦帯電列表から選択する。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
すなわち、エレクトレット材１３にマイナス電荷を帯電させるため、エレクトレット材１３よりもプラス（＋）側に存在する布材を選択する。この実施形態において、エレクトレット材１３はＦＥＰ（フロロエチレンポリマー）よりなるため、布材２０に例えばポリエステルやナイロン製の布材を選択する。
【００２５】
布材２０を金属製の基台３０上に配置し、固定極ユニット１０の電極端子１８を所定の配線１９を介して基台３０に電気的に接続し、固定極１１と布材２０とを同電位としたうえで、エレクトレット材１３の表面を布材２０で擦る。
【００２６】
これにより、エレクトレット材１３の表面を清浄にしながら、エレクトレット材にマイナス電荷を帯電させることができる。このようにして帯電したエレクトレットの寿命は、コロナ放電により帯電処理されたエレクトレットと遜色がない。
【００２７】
エレクトレット材１３の表面をより清浄にするうえで、布材２０は自己発塵が少ないことが好ましい。このような布材としては、ＫＢセーレン社製のクリールーム用ワイピングクロス「ザヴィーナミニマックス（商標名）」を例示できる。素材は、ポリエステル，ナイロンで、自己発塵が極めて微量である。
【００２８】
以上説明したように、本発明によれば、オゾンの発生が伴わないので、人体に対して安全な作業環境下で、しかも低コストにてエレクトレット材を帯電処理することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０  固定極ユニット
１１  固定極
１２  絶縁座
１３  エレクトレット材
１４，１５  音孔
１６  音響抵抗材
１８  電極端子
１８ａ，１９  配線
２０  布材
３０  金属製の基台
【図１】
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