(57)【要約】【課題】本発明は、軽量であり手放しても底に沈みにくく、使用の際に使用者が傷つきにくく、洗浄する対象物の側壁に傷が付いたり底が破壊されることのない洗浄用具を提供する。【解決手段】少なくとも２本の延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーの間に洗浄用短繊維をワイヤーと略直角方向に挟持させて、ワイヤーを捩ることによって、ワイヤーを中心として洗浄用短繊維束を略螺旋状にワイヤー間に挟持固定してなる洗浄用具であって、延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーは１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であることを特徴とする洗浄用具。【選択図】図１
2011062374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本の延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーの間に洗浄用短繊維をワイヤーと略直角方向に挟持させて、ワイヤーを捩ることによって、ワイヤーを中心として洗浄用短繊維束を略螺旋状にワイヤー間に挟持固定してなる洗浄用具であって、延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーは１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であることを特徴とする洗浄用具。
【請求項２】
少なくとも２本の延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーの間に洗浄用短繊維をワイヤーと略直角方向に挟持させて、ワイヤーを捩ることによって、ワイヤーを中心として洗浄用短繊維束を略螺旋状にワイヤー間に挟持固定した後、ワイヤーを屈曲し、その両端部を固定してなる洗浄用具であって、延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーは１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であることを特徴とする洗浄用具。
【請求項３】
延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂ワイヤーが延伸倍率５倍以上に延伸されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の洗浄用具。
【請求項４】
延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂ワイヤーが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の洗浄用具。
【請求項５】
延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂ワイヤーが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の洗浄用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭で食器類、調理道具、瓶等を洗浄する際や化学実験で試験管、フラスコ等を洗浄する際に使用する、所謂、ブラシ及びたわし等の洗浄用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラシは、一般に、鉄やステンレス鋼の線材を螺旋巻き加工し、洗浄用の毛束を線材の間に挟持固定することにより製造されている（例えば、特許文献１参照。）が、ブラシに強度を付与するには線材を太くする必要があり、ブラシが重くなり使用しにくい、使用の際に手放すと洗浄槽の底に沈んでしまい捜し難い、線材の先端部で使用者が傷つく、洗浄する対象物の側壁に傷が付いたり底が破壊される等の欠点があった。
【０００３】
又、たわしは、一般に、上記ブラシを屈曲しその両端部を結束することにより製造されている。例えば、「一定長さの２本重ねの針金の間に硬質短繊維を針金と直交状に挟持させて、針金を捩ることによって針金に挟持された硬質短繊維を針金を中心として放射方向に向けた繊維挟持棒を形成すると共に、該繊維挟持棒の１面において硬質短繊維の先端部を短く刈りこんで刈込部を形成し、しかる後、刈込部を内側として繊維挟持棒を略馬蹄形に折曲げて、両先端部の針金を結合させてタワシを形成し、タワシの中央部に刈込部による貫通孔を形成することを特徴とするタワシの製造方法。」（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。
【０００４】
しかしながら、上記たわしも針金で短繊維を結束するので、強度を付与するには線材を太くする必要があり、重いので使用の際に手放すと底に沈んでしまい捜し難い、針金の結束部で使用者が傷つく等の欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３０８６３７号公報
【特許文献２】特開平８−８９４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、軽量であり手放しても底に沈みにくく、使用の際に使用者が傷つきにくく、洗浄する対象物の側壁に傷が付いたり底が破壊されることのない洗浄用具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明は、
［１］少なくとも２本の延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーの間に洗浄用短繊維をワイヤーと略直角方向に挟持させて、ワイヤーを捩ることによって、ワイヤーを中心として洗浄用短繊維束を略螺旋状にワイヤー間に挟持固定してなる洗浄用具であって、延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーは１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であることを特徴とする洗浄用具、
［２］少なくとも２本の延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーの間に洗浄用短繊維をワイヤーと略直角方向に挟持させて、ワイヤーを捩ることによって、ワイヤーを中心として洗浄用短繊維束を略螺旋状にワイヤー間に挟持固定した後、ワイヤーを屈曲し、その両端部を固定してなる洗浄用具であって、延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーは１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であることを特徴とする洗浄用具、
［３］延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂ワイヤーが延伸倍率５倍以上に延伸されてなることを特徴とする前記［１］又は［２］記載の洗浄用具、
［４］延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂ワイヤーが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする前記［１］又は［２］記載の洗浄用具、及び、
［５］  延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂ワイヤーが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする前記［１］又は［２］記載の洗浄用具
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の洗浄用具の構成は上述の通りであり、軽量であり手放しても底に沈みにくく、使用の際に使用者が傷つきにくく、洗浄する対象物の側壁に傷が付いたり底が破壊されることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の洗浄用具であるブラシの一例を示す側面図である。
【図２】本発明の洗浄用具であるたわしの一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
請求項１記載の洗浄用具は、少なくとも２本の延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーの間に洗浄用短繊維をワイヤーと略直角方向に挟持させて、ワイヤーを捩ることによって、ワイヤーを中心として洗浄用短繊維束を略螺旋状にワイヤー間に挟持固定してなる洗浄用具であって、延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーは１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であることを特徴とする。
【００１１】
上記洗浄用具は、所謂、ブラシである。次に、本発明を図面を参照して説明する。図１は本発明の洗浄用具であるブラシの一例を示す側面図である。
図中１は洗浄用短繊維であり、２は延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーである。２本の延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤー２、２の間にワイヤー２、２と略直角方向に洗浄用短繊維１を挟持した後、ワイヤー２、２を捩ることにより、ワイヤー２、２は螺旋状の洗浄用短繊維１用挟持棒となされ、洗浄用短繊維１はワイヤー２、２に略螺旋状に挟持されている。尚、図中３はワイヤー２、２の一端部が捻られて形成された結束部であり、４はワイヤー２、２の他端部に固定された取手部である。
【００１２】
上記洗浄用短繊維は、従来からブラシやたわし等の洗浄用具に使用されている短繊維であれば特に限定されず、例えば、シュロ、椰子（パーム）等の植物繊維、プロピレン樹脂繊維、アミド樹脂繊維、アクリル樹脂繊維、エステル樹脂繊維等の合成樹脂繊維等が挙げられる。
【００１３】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤー２は、延伸ポリオレフィン系樹脂よりなるワイヤーであり、１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料である。
【００１４】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーは形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーを１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に９０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
【００１５】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好適に使用される。
【００１６】
上記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が低下したり、十分な機械的強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。
【００１７】
又、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。
【００１８】
延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーの太さは、特に限定されるものではないが、細くなると形状保持性が低下するので０．５〜３．０ｍｍが好ましい。又、その断面形状も特に限定されず、洗浄用短繊維束を確実にワイヤー間に挟持固定できる形状であればよく、例えば、円形、楕円形、四角形、六角形、八角形、十六角形等が挙げられる。
【００１９】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーは、ポリオレフィン系樹脂ワイヤーを一軸延伸や圧延した形状保持材料でもよいが、ワイヤーを一軸延伸又は圧延して適当な太さの形状保持性ワイヤーを得ることは困難なので、ポリオレフィン系樹脂シートを一軸延伸や圧延した形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを製造し、切断又は切り出して延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーを製造するのが好ましい。
【００２０】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。
【００２１】
この場合は、ポリオレフィン系樹脂としては極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等の無機機充填材を添加するのが好ましい。
【００２２】
延伸前のポリオレフィン系樹脂の厚さは特に限定されるものではないが、厚すぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄すぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚さが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．５〜１０．０ｍｍが望ましい。
【００２３】
上記延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、延伸倍率は５倍以上であって、形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００２４】
一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００２５】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００２６】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００２７】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールしてもよい。アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールするのが好ましい。
【００２８】
アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行うことが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールするのが好ましい。
【００２９】
従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００３０】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒータ、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００３１】
又、異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。
【００３２】
上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚さは特に限定されるものではないが、厚すぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄すぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚さが薄くなりすぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜１０．０ｍｍが望ましい。
【００３３】
上記ポリオレフィン系樹脂シートは、先ず、最初に圧延倍率５倍以上に圧延されるが、圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００３４】
圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シートに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シートとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００３５】
上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。
【００３６】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、特に限定されず、前述の一軸延伸方法が採用されればよい。又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。
【００３７】
又、更に異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シートとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが挙げられる。即ち、圧延のみで一軸延伸をしなくても、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートも好適に使用できる。
【００３８】
上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚さは特に限定されるものではないが、厚すぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄すぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚さが薄くなりすぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜１０．０ｍｍが望ましい。
【００３９】
上記圧延工程を含む延伸方法で延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートも寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールしてもよい。
【００４０】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールするのが好ましい。その他のアニール方法は前述の通りである。
【００４１】
アニールした延伸ポリオレフィン系樹脂シートを、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングしてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性はより優れたものとなる。
【００４２】
エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。
【００４３】
上記ポリオレフィン系樹脂シートに、必要に応じて、熱安定剤、耐熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、難燃剤、着色剤等が添加されてもよい。
【００４４】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する。
【００４５】
又、２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層した積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートを切断又は切り出して延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーを製造してもよい。積層されている各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００４６】
延伸方向が異なる延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、例えば、延伸方向が直交するように２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を６０度ずつずらして３枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を４５度ずつずらして４枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート等があげられる。
【００４７】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、第２のポリオレフィン系樹脂シートを延伸ポリオレフィン系樹脂シートの間に供給して加熱接着する方法、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの間に第２のポリオレフィン系樹脂を溶融押出して接着積層する方法等があげられる。
【００４８】
上記第２のポリオレフィン系樹脂としては、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを接着するのであるから、前述の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂と同一種類のものが好ましいが、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを熱融着する際に接着剤として作用するのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂の溶融温度より低い溶融温度のポリオレフィン系樹脂が好ましく、線状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００４９】
第２のポリオレフィン系樹脂（シート）の厚さは特に限定されるものではないが、薄くなりすぎると接着しにくくなり、厚すぎると延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性が低下するので、一般に５〜１５０μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。
【００５０】
尚、第２のポリオレフィン系樹脂を延伸ポリオレフィン系樹脂シートに積層した場合においても、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートが１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する。
【００５１】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは、特に限定されるものではないが、延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーの太さが０．５〜３．０ｍｍが好ましいので、０．５〜３．０ｍｍが好ましい。又、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層する場合には０．１〜１．５ｍｍが好ましい。
【００５２】
請求項２記載の洗浄用具は、少なくとも２本の延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーの間に洗浄用短繊維をワイヤーと略直角方向に挟持させて、ワイヤーを捩ることによって、ワイヤーを中心として洗浄用短繊維束を略螺旋状にワイヤー間に挟持固定した後、ワイヤーを屈曲し、その両端部を固定してなる洗浄用具であって、延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤーは１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持材料であることを特徴とする。
【００５３】
上記洗浄用具は、所謂、たわしである。次に、本発明を図面を参照して説明する。図２は本発明の洗浄用具であるたわしの一例を示す側面図である。
２本の延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤー２、２の間にワイヤー２、２と略直角方向に洗浄用短繊維１を挟持した後、ワイヤー２、２を螺旋状に捩ることにより、洗浄用短繊維１をワイヤー２、２により略螺旋状に挟持固定し、洗浄用短繊維１を挟持固定したワイヤー２、２を略馬蹄形に屈曲し、その両端部を捻って固定した固定部５が形成されている。
【実施例】
【００５４】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００５５】
（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ８．０ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００５６】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．０倍に圧延し、厚さ１．０ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８２倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１６倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．６８ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００５７】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００５８】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。
【００５９】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの両面に、線状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２１℃）を押出し、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層した後、上記延伸ポリエチレン樹脂シートを延伸方向が同一になるように、両面に重ね合わせ熱融着して、３枚の延伸ポリエチレン樹脂シートが積層された厚さ約２．１ｍｍの積層延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた積層延伸ポリエチレン樹脂シートを切断切削して断面形状が四角形で直径が約２．１ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂ワイヤーを得た。
【００６０】
延伸ポリエチレン樹脂ワイヤーの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。
【００６１】
得られた延伸ポリエチレン樹脂ワイヤー（長さ１５ｃｍ）の上に、多数のポリアミド繊維（長さ８ｃｍ）を延伸ポリエチレン樹脂ワイヤーと略直角となるように配置し、更にその上に延伸ポリエチレン樹脂ワイヤー（長さ１５ｃｍ）を置いた。次に、２本延伸ポリエチレン樹脂ワイヤーの一端部に取手部を取着することにより固定し、他端部を捩ることにより延伸ポリエチレン樹脂ワイヤー間に多数のポリアミド繊維を略螺旋状に挟持固定させて、図１に示したブラシを得た。ポリアミド繊維は延伸ポリエチレン樹脂ワイヤー間に略螺旋状に強く挟持固定されており、魔法瓶の内面を洗浄しても脱落しなかった。
いた。
【００６２】
（実施例２）
実施例１で得られた延伸ポリエチレン樹脂ワイヤー（長さ２０ｃｍ）の上に、多数のパーム（長さ５ｃｍ）を延伸ポリエチレン樹脂ワイヤーと略直角となるように配置し、更にその上に延伸ポリエチレン樹脂ワイヤー（長さ２０ｃｍ）を置いた。次に、２本延伸ポリエチレン樹脂ワイヤーの一端部を固定し、他端部を捩ることによりパームを延伸ポリエチレン樹脂ワイヤー間に略螺旋状に挟持固定させた後、略馬蹄形に変形して延伸ポリエチレン樹脂ワイヤーの両端部を捻って固定部を形成して図２に示したたわしを得た。パームは延伸ポリエチレン樹脂ワイヤー間に略螺旋状に強く挟持固定されており、なべ等を洗浄しても脱落しなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の洗浄用具は、軽量であり手放しても底に沈みにくく、使用の際に使用者が傷つきにくく、洗浄する対象物の側壁に傷が付いたり底が破壊されることがないので、家庭で食器類、調理道具、瓶等を洗浄する際や化学実験で試験管、フラスコ等を洗浄する際に好適に使用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１    洗浄用短繊維
２    延伸ポリオレフィン系樹脂ワイヤー
３    結束部
４    取手部
５    固定部
【図１】
2011062374.tif 000003
【図２】
2011062374.tif 000004