(57)【要約】【課題】設計の自由度が高く、レイアウトを自由に組み替えることが可能な紙材供給装置を提供する。【解決手段】内部に移送空間１６を有する中空状の第１ダクト１７と、第１ダクト１７の上流側に設けられて第１ダクト１７内に紙材７を投入する紙材投入部１８と、第１ダクト１７の下流側に設けられて第１ダクト１７内から計量部１１へ紙材７を排出する排出用サイクロン１９と、第１ダクト１７内に送風して、紙材投入部１８から第１ダクト１７内に投入された紙材７を排出用サイクロン１９へ流す気流６３を発生させる送風機２０とが備えられ、第１ダクト１７は可撓性を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細断された紙材を目的箇所へ供給する紙材供給装置であって、
内部に移送空間を有する中空状の移送路部材と、
移送路部材の上流側に設けられて移送路部材内に紙材を投入する紙材投入部と、
移送路部材の下流側に設けられて移送路部材内から目的箇所へ紙材を排出する排出部と、
移送路部材内に送風して、紙材投入部から移送路部材内に投入された紙材を排出部へ流す気流を発生させる送風機とが備えられていることを特徴とする紙材供給装置。
【請求項２】
排出部と紙材投入部とは移送路部材を介して接続され、
排出部の配置位置に対して紙材投入部の配置位置が変更可能であることを特徴とする請求項１記載の紙材供給装置。
【請求項３】
移送路部材は可撓性を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の紙材供給装置。
【請求項４】
紙材投入部は、紙材を解しながら移送路部材内に送り出す送り出し手段を備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の紙材供給装置。
【請求項５】
紙材投入部は紙材を貯留する貯留部を備え、
送り出し手段は紙材を貯留部から移送路部材に送り出すことを特徴とする請求項４記載の紙材供給装置。
【請求項６】
送り出し手段は互いに当接して反対方向へ回転自在な一対の送出ローラからなり、
両送出ローラは紙材を両側から挟んで貯留部から移送路部材に送り出し、
両送出ローラのうちの少なくとも片方の送出ローラは径方向に拡縮自在な柔軟性を有することを特徴とする請求項５記載の紙材供給装置。
【請求項７】
送り出し手段は、貯留部から移送路部材に連通する供給経路を開閉しながら紙材を送り出す開閉手段からなることを特徴とする請求項５記載の紙材供給装置。
【請求項８】
紙材投入部は分散手段を有し、
分散手段は送り出し手段によって貯留部から移送路部材に送り出される紙材を移送路部材内に分散させることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の紙材供給装置。
【請求項９】
上記請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の紙材供給装置を備えた古紙再生処理装置であって、
パルパー装置と、パルパー装置に投入される紙材の投入量を計量する計量部とが備えられ、
目的箇所は計量部であることを特徴とする古紙再生処理装置。
【請求項１０】
紙材は、細断された古紙又は製紙の際の仕上げ工程において細断された不用な屑紙であることを特徴とする請求項９記載の古紙再生処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細断された紙材をパルパー等の目的箇所へ供給する紙材供給装置、および、紙材供給装置を備えた古紙再生処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、古紙から再生紙を製作する古紙再生処理装置としては、例えば、用紙細断機によって細断された古紙（以下、紙材と記載）を離解してパルプ懸濁液を製造するパルパー装置と、パルパー装置で得られたパルプ懸濁液を脱墨する脱墨装置と、脱墨されたパルプ懸濁液を抄紙する抄紙装置とを備えたものがある。
【０００３】
図１６に示すように、パルパー装置９１の上方には、紙材９０を計量してパルパー装置９１に投入する計量手段９２が設けられている。計量手段９２の上方には、計量手段９２に紙材９０を供給する紙材供給装置９３が設けられている。紙材供給装置９３は、紙材９０を貯留するホッパー９４と、ホッパー９４内の紙材９０を計量手段９２に排出する排出部９５と、紙材９０をホッパー９４内から排出部９５へ送り出すフィーダ９６とを有している。尚、ホッパー９４とフィーダ９６とで紙材投入部９７が構成されている。
【０００４】
これによると、紙材９０は一旦紙材供給装置９３のホッパー９４内に貯留され、ホッパー９４内の紙材９０は、フィーダ９６によって排出部９５へ送り出され、排出部９５から計量手段９２に供給される。計量手段９２によって計量される紙材９０の量が所定量に達すると、図１６の仮想線で示すように、計量手段９２は所定量の紙材９０をパルパー装置９１に投入する。これにより、パルパー装置９１において、パルプ懸濁液が生成される。尚、上記のような構成を有する紙材供給装置９３については、例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３３５５９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のものでは、紙材供給装置９３の紙材投入部９７（すなわちホッパー９４とフィーダ９６）の配置位置は排出部９５の真上に限定され、このため、排出部９５に対する紙材投入部９７の配置位置が固定的になり、設計の自由度が低いといった問題がある。これにより、紙材投入部９７の配置高さが増大して高くなり、紙材投入部９７の配置高さを低くすることは困難であった。
【０００７】
本発明は、設計の自由度が高く、さらに、レイアウトを自由に組み替えることが可能な紙材供給装置および古紙再生処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本第１発明は、細断された紙材を目的箇所へ供給する紙材供給装置であって、
内部に移送空間を有する中空状の移送路部材と、
移送路部材の上流側に設けられて移送路部材内に紙材を投入する紙材投入部と、
移送路部材の下流側に設けられて移送路部材内から目的箇所へ紙材を排出する排出部と、
移送路部材内に送風して、紙材投入部から移送路部材内に投入された紙材を排出部へ流す気流を発生させる送風機とが備えられているものである。
【０００９】
これによると、送風機を駆動して移送路部材内に送風することにより、移送路部材内には、上流側の紙材投入部から下流側の排出部へ流れる気流が発生する。細断された紙材を紙材投入部から移送路部材内に投入することにより、紙材は、上記気流に乗って移送路部材内を上流側から下流側に運ばれ、排出部から目的箇所に排出される。これにより、紙材が目的箇所に供給される。
【００１０】
このように紙材を移送路部材内の気流に乗せて目的箇所まで移送するため、排出部を目的箇所に配置しておけばよく、紙材投入部を排出部から離れた場所に配置することが可能になる。したがって、従来のように紙材投入部の配置位置が排出部の真上に限定されてしまうことはなく、設計の自由度が高くなる。
【００１１】
本第２発明における紙材供給装置は、排出部と紙材投入部とは移送路部材を介して接続され、
排出部の配置位置に対して紙材投入部の配置位置が変更可能であるものである。
【００１２】
これによると、排出部の配置位置に対する紙材投入部の配置位置を変更することにより、紙材供給装置のレイアウトを自由に組み替えることができる。
本第３発明における紙材供給装置は、移送路部材は可撓性を有しているものである。
【００１３】
これによると、排出部の配置位置に対する紙材投入部の配置位置を変更する際、移送路部材が撓む（曲がる）ため、移送路部材を介して排出部と紙材投入部とを接続した状態で、排出部に対して紙材投入部を簡単に移動させることが可能である。これにより、レイアウトを容易且つ自由に組み替えることができる。
【００１４】
本第４発明における紙材供給装置は、紙材投入部は、紙材を解しながら移送路部材内に送り出す送り出し手段を備えているものである。
これによると、紙材を紙材投入部から移送路部材内に投入する際、紙材は送り出し手段により解されて移送路部材内に送り出される。これにより、紙材が塊の状態で紙材投入部から移送路部材内に投入されるのを防止することができ、紙材の塊が移送されずに移送路部材内に停滞して詰まるのを防止することができる。
【００１５】
本第５発明における紙材供給装置は、紙材投入部は紙材を貯留する貯留部を備え、
送り出し手段は紙材を貯留部から移送路部材に送り出すものである。
これによると、貯留部に貯留された紙材は送り出し手段により解されて移送路部材内に送り出される。
【００１６】
本第６発明における紙材供給装置は、送り出し手段は互いに当接して反対方向へ回転自在な一対の送出ローラからなり、
両送出ローラは紙材を両側から挟んで貯留部から移送路部材に送り出し、
両送出ローラのうちの少なくとも片方の送出ローラは径方向に拡縮自在な柔軟性を有するものである。
【００１７】
これによると、一対の送出ローラが互いに反対方向へ回転することにより、貯留部に貯留された紙材は、一対の送出ローラ間に挟まれ、解されて移送路部材内に送り出される。この際、少なくとも片方の送出ローラが径方向に縮小することで、紙材を無理なくスムーズに且つ確実に送り出すことができる。
【００１８】
本第７発明における紙材供給装置は、送り出し手段は、貯留部から移送路部材に連通する供給経路を開閉しながら紙材を送り出す開閉手段からなるものである。
これによると、貯留部に貯留された紙材は、開閉手段により供給経路が開かれているときに、解されて移送路部材内に送り出される。また、開閉手段により供給経路が閉じられているときには、紙材は送り出されない。このように、開閉手段で供給経路を繰り返し開閉することにより、貯留部に貯留された紙材は、塊にならず、細かく分断されて移送路部材内に送り出される。
【００１９】
本第８発明における紙材供給装置は、紙材投入部は分散手段を有し、
分散手段は送り出し手段によって貯留部から移送路部材に送り出される紙材を移送路部材内に分散させるものである。
【００２０】
これによると、貯留部に貯留された紙材は、送り出し手段により移送路部材内に送り出される際、分散手段により移送路部材内に分散される。これにより、紙材は、塊にならず、確実に分散した状態で移送路部材に投入される。
【００２１】
本第９発明は、上記第１発明から第９発明のいずれか１項に記載の紙材供給装置を備えた古紙再生処理装置であって、
パルパー装置と、パルパー装置に投入される紙材の投入量を計量する計量部とが備えられ、
目的箇所は計量部であるものである。
【００２２】
これによると、紙材は、紙材供給装置によって計量部に供給され、計量される。計量部に供給された紙材の量が規定の計量値になると、紙材が計量部からパルパー装置に投入される。
【００２３】
本第１０発明における古紙再生処理装置は、紙材は、細断された古紙又は製紙の際の仕上げ工程において細断された不用な屑紙であるものである。
これによると、用紙裁断機等によって細断された古紙だけでなく、仕上げ工程において細断された不用な屑紙をも無駄なく古紙再生処理することができ、ゴミの発生を減らすことができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように本発明によると、設計の自由度が高く、さらに、レイアウトを自由に組み替えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における古紙再生処理装置の主要構成を示す概略図である。
【図２】同、古紙再生処理装置に備えられた紙材供給装置の図である。
【図３】同、紙材供給装置の紙材投入部と送風機の斜視図である。
【図４】同、紙材供給装置の紙材投入部の送り出し手段の縦断面図である。
【図５】上記図４におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図６】同、紙材供給装置の紙材投入部の分散用サイクロンの一部切欠き平面図である。
【図７】同、紙材供給装置の排出用サイクロンと計量部の拡大図である。
【図８】同、紙材供給装置の排出用サイクロンの一部切欠き平面図である。
【図９】同、紙材供給装置の送風機の拡大図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態における紙材供給装置の紙材投入部の送り出し手段の縦断面図であり、供給経路が開いた状態を示す。
【図１１】同、紙材供給装置の紙材投入部の送り出し手段の縦断面図であり、供給経路が閉じた状態を示す。
【図１２】図１０におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態における紙材供給装置の図である。
【図１４】同、紙材供給装置の紙材投入部と送風機の斜視図である。
【図１５】同、紙材供給装置の紙材投入部の分散用通路の図である。
【図１６】従来の紙材供給装置の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は古紙再生処理装置１の構成を示す概略図であり、古紙再生処理装置１は古紙パルプ製造装置２と脱墨装置３と抄紙装置４と仕上げ装置５と排液処理装置６とを一体的に備える小型のものである。
【００２７】
古紙パルプ製造装置２は、用紙細断機等によって細断された古紙７（以下、紙材７と記載）を離解してパルプ懸濁液９を製造するパルパー装置１０と、パルパー装置１０に投入される紙材７の投入量を計量する計量部１１（目的箇所の一例）と、紙材７を計量部１１へ供給する紙材供給装置１２とを備えている。
【００２８】
また、脱墨装置３は、パルパー装置１０において製造されたパルプ懸濁液９を脱墨するものである。抄紙装置４は、パルパー装置１０で製造された後に脱墨装置３において脱墨されたパルプ懸濁液９を抄紙し、抄紙により得られた湿紙を乾燥するものである。仕上げ装置５は、抄紙装置４において湿紙を乾燥したものを所定のサイズに裁断等することにより仕上げを行って再生紙１４を得るものである。また、排液処理装置６は脱墨装置３と抄紙装置４においてそれぞれ生じた排液を処理するものである。
【００２９】
以下に、紙材供給装置１２の構成を説明する。
図２に示すように、紙材供給装置１２は、内部に移送空間１６を有する円管中空状の第１ダクト１７（移送路部材の一例）と、第１ダクト１７の上流側に設けられて第１ダクト１７内に紙材７を投入する紙材投入部１８と、第１ダクト１７の下流側に設けられて第１ダクト１７内から計量部１１へ紙材７を排出する排出用サイクロン１９（排出部の一例）と、第１ダクト１７内に送風して、紙材投入部１８から第１ダクト１７内に投入された紙材７を排出用サイクロン１９へ流す気流６３を発生させる送風機２０とが備えられている。
【００３０】
図２〜図４に示すように、紙材投入部１８は、ホッパー２３（貯留部の一例）と、送り出し手段２４と、分散用サイクロン２５（分散手段の一例）とを有している。ホッパー２３は、紙材７を貯留するものであり、下部に排出口２７を有している。
【００３１】
図４，図５に示すように、送り出し手段２４は、ホッパー２３内の紙材７を解しながら第１ダクト１７内に送り出すものであり、ホッパー２３の排出口２７に設けられている。送り出し手段２４は、四角枠状のケーシング２９と、ケーシング２９内に設けられた一対の回転自在な送出ローラ３０，３１と、両送出ローラ３０，３１を互いに反対方向Ａ，Ｂへ回転させる回転駆動装置３２とを有している。
【００３２】
送出ローラ３０，３１は、紙材７を両側から挟んでホッパー２３内から第１ダクト１７の上流側に送り出すものであって、ケーシング２９の相対向する一対の板部２９ａ間に互いに平行に設けられた一対の回転軸３３と、回転軸３３に設けられた円形のローラ本体３４とを有している。ローラ本体３４は、回転軸３３に取り付けられた芯部材３５と、芯部材３５の外周部に設けられた外周部材３６とで構成されている。
【００３３】
外周部材３６は例えばスポンジやゴム等の弾性を有する柔軟な材質で形成されており、これにより、両送出ローラ３０，３１は径方向に拡縮自在な柔軟性を有している。尚、両送出ローラ３０，３１は外周面同士が当接している。
【００３４】
また、ケーシング２９の相対向する一対の板部２９ａの内面にはそれぞれ、送出ローラ３０，３１の回転軸心方向における両端部と板部２９ａとの間隙を閉鎖する第１の閉鎖部材３７が設けられている。同様に、ケーシング２９の相対向する別の一対の側板部２９ｂの内面にはそれぞれ、送出ローラ３０，３１の外周面と側板部２９ｂとの間隙を閉鎖する第２の閉鎖部材３８が設けられている。
【００３５】
回転駆動装置３２は、電動機５９により回転駆動される駆動歯車６０と、各回転軸３３に設けられた従動歯車６１，６２とを有している。電動機５９はケーシング２９に設けられている。両従動歯車６１，６２は、ケーシング２９の外側に設けられて、互いに歯合している。駆動歯車６０は片方の従動歯車６１に歯合している。
【００３６】
図２〜図４，図６に示すように、分散用サイクロン２５は、送り出し手段２４の下部に設けられ、ホッパー２３から第１ダクト１７の上流側に送り出される紙材７を第１ダクト１７内に分散させるものである。分散用サイクロン２５は、下部が円錐筒状で且つ上部が円筒状の本体部３９と、本体部３９の上端部に設けられた供給口４０と、本体部３９の下端部に設けられた排出口４１と、本体部３９の円筒状部分に接線方向へ設けられた送気流入口４２とを有している。
【００３７】
尚、図２，図４に示すように、上記送り出し手段２４と分散用サイクロン２５との内部には、ホッパー２３の排出口２７から分散用サイクロン２５の排出口４１を介して第１ダクト１７内の上流側に連通する供給経路４３が形成されている。
【００３８】
図１，図７，図８に示すように、排出用サイクロン１９は、下部が円錐筒状で且つ上部が円筒状の本体部４５と、本体部４５の円筒状部分に接線方向へ設けられた流入口４６と、本体部４５の上端部に設けられた送気流出口４７と、本体部４５の下部に設けられた排出口４８とを有している。
【００３９】
第１ダクト１７は分散用サイクロン２５の排出口４１と排出用サイクロン１９の流入口４６との間に接続されており、これにより、排出用サイクロン１９と紙材投入部１８とは第１ダクト１７を介して接続されている。
【００４０】
図２，図３，図９に示すように、送風機２０は、空気を吸い込む吸込口５０と、吸い込んだ空気を吐出する吐出口５１とを有している。送風機２０の吐出口５１と分散用サイクロン２５の送気流入口４２との間には円管中空状の第２ダクト５７が接続されている。
【００４１】
排出用サイクロン１９の送気流出口４７と送風機２０の吸込口５０との間には円管中空状の第３ダクト５８が接続されている。尚、上記第１〜第３ダクト１７，５７，５８はゴム等で製作された可撓性を有する屈曲自在で柔軟なチューブである。また、送風機２０の吸込側には、吐出口５１から吐出される空気の吐出流量不足を補うための外気吸入部５２が形成されている。
【００４２】
図２，図７に示すように、計量部１１は、支軸５３を中心に上下に揺動自在な受け皿５４と、受け皿５４を受け位置Ｃと投入位置Ｄとに揺動させる揺動装置５５と、受け皿５４上に受けられた紙材７の重さを検出する重さ検出器５６とを有している。
【００４３】
以下、上記構成における作用を説明する。
図２に示すように、送風機２０が駆動することにより、送風機２０の吐出口５１から吐出された空気は、第２ダクト５７内を流れ、分散用サイクロン２５内を経て、第１ダクト１７内を流れ、排出用サイクロン１９内を通って第３ダクト５８内へ流れ込み、第３ダクト５８内から送風機２０の吸込口５０に吸い込まれる。これにより、送風機２０の吐出口５１から吐出された空気は第１〜第３ダクト１７，５７，５８内を循環して送風機２０の吸込口５０へ戻り、送風機２０から第２ダクト５７と分散用サイクロン２５とを通過して第１ダクト１７内を流れる気流６３が発生する。
【００４４】
図４，図５に示すように、電動機５９が駆動して駆動歯車６０が回転することにより、両送出ローラ３０，３１が互いに反対方向Ａ，Ｂへ回転する。これにより、ホッパー２３内の紙材７は、送出ローラ３０，３１間に挟まれてホッパー２３の排出口２７から下方へ引き出され、この際に解されて、分散用サイクロン２５の供給口４０から本体部３９内に送り出される。
【００４５】
このとき、図６に示すように、分散用サイクロン２５の送気流入口４２から本体部３９に流入した空気は旋回流Ｅ（渦流）となって排出口４１から第１ダクト１７内の上流側へ流出し、上記送出ローラ３０，３１によって分散用サイクロン２５の本体部３９内に送り出された紙材７は、上記旋回流Ｅによって分散され、空気と共に排出口４１から第１ダクト１７内の上流側へ投入される。これにより、紙材７は、塊にならず、確実に送出ローラ３０，３１で解されると共に分散用サイクロン２５で分散された状態で、第１ダクト１７内の上流側に投入される。したがって、紙材７が塊の状態で第１ダクト１７内に投入されるのを防止することができ、紙材７の塊が移送されずに第１ダクト１７内に停滞して詰まるのを防止することができる。
【００４６】
このようにして第１ダクト１７内の上流側に投入された紙材７は、図２に示すように、気流６３に乗って第１ダクト１７内を上流側から下流側に運ばれ、排出用サイクロン１９の流入口４６から本体部４５内に流入し、図８に示すように、本体部４５内に発生する旋回流Ｆ（渦流）によって外側に寄せられると共に重力により下降し、図７に示すように、排出口４８から計量部１１の受け皿５４に排出される。
【００４７】
また、紙材７と共に排出用サイクロン１９の流入口４６から本体部４５内に流入した空気は、本体部４５内で上記旋回流Ｆとなって排出口４８の近傍まで流下した後、本体部４５の軸心に沿って上昇気流となり送気流出口４７から第３ダクト５８内へ流れ、第３ダクト５８内を通って送風機２０の吸込口５０に吸い込まれる。
【００４８】
このように紙材７を第１ダクト１７内の気流６３に乗せて目的箇所の計量部１１まで移送するため、図２に示すように、排出用サイクロン１９を計量部１１に配置しておけばよく、紙材投入部１８を排出用サイクロン１９から離れた場所に配置することが可能になる。したがって、従来のように紙材投入部の配置位置が排出部の真上に限定されてしまうことはなく、設計の自由度が高くなる。
【００４９】
また、排出用サイクロン１９の配置位置に対する紙材投入部１８の配置位置を変更する場合、第１〜第３ダクト１７，５７，５８が撓む（曲がる）ため、紙材投入部１８と排出用サイクロン１９と送風機２０と各ダクト１７，５７，５８とをそれぞれ接続した状態で、排出用サイクロン１９に対して紙材投入部１８を簡単に移動させることが可能である。これにより、レイアウトを容易且つ自由に組み替えることができる。
【００５０】
また、図４に示すように、紙材７が送出ローラ３０，３１間に挟まれて送り出される際、送出ローラ３０，３１の外周部材３６が径方向に縮小することで、紙材７を無理なくスムーズに且つ確実に送り出すことができる。
【００５１】
尚、計量部１１の受け皿５４に排出された紙材７の重さが重さ検出器５６によって検出され、規定の重さ（規定の計量値の一例であり、例えば１００ｇ）に達すると、揺動装置５５が作動して、受け皿５４が受け位置Ｃ（図２の実線参照）から投入位置Ｄ（図２の仮想線参照）に揺動し、受け皿５４上の紙材７がパルパー装置１０へ投入される。
【００５２】
その後、パルパー装置１０において紙材７を離解してパルプ懸濁液９を製造し、脱墨装置３においてパルプ懸濁液９を脱墨し、抄紙装置４において抄紙により得られた湿紙を乾燥し、仕上げ装置５において所定サイズに裁断して再生紙１４を得る。
【００５３】
また、図４，図５に示すように、両送出ローラ３０，３１が回転している際、両送出ローラ３０，３１の外周面同士が当接しているとともに、送出ローラ３０，３１の両端部と板部２９ａとの間隙が第１の閉鎖部材３７により閉鎖され、送出ローラ３０，３１の外周面と側板部２９ｂとの間隙が第２の閉鎖部材３８により閉鎖されているため、第２ダクト５７から分散用サイクロン２５内に流入した空気の一部が分散用サイクロン２５内から送り出し手段２４内を下から上へ逆流してホッパー２３内に流入するのを防止することができ、これにより、ホッパー２３内の紙材７が飛散することを防止できる。
【００５４】
尚、第１ダクト１７から排出用サイクロン１９内へ流れ込んだ空気の一部が、第３ダクト５８へ流れずに、紙材７と共に排出口４８から排出された場合、送風機２０の吸込口５０に吸い込まれる吸込流量が吐出口５１から吐出される吐出流量よりも少なくなる。この場合、外気が外気吸入部５２から送風機２０の吸込側に吸入されるため、吐出口５１から吐出される吐出流量の不足が補われる。
【００５５】
上記第１の実施の形態では、両送出ローラ３０，３１は外周部材３６を備えることによって径方向に拡縮自在な柔軟性を有しているが、いずれか片方の送出ローラのみが外周部材３６を備えることによって径方向に拡縮自在な柔軟性を有していてもよい。
【００５６】
上記第１の実施の形態では、芯部材３５と柔軟な材質で形成された外周部材３６とで構成されたローラ本体３４を用いたが、ローラ本体３４はこの構成に限定されるものではなく、中空部を有するゴムで構成されたローラ本体３４を用いてもよい。尚、このような構成によっても、径方向に拡縮自在な柔軟性を有する両送出ローラ３０，３１を得ることが可能である。
【００５７】
（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態を図１０〜図１２に基づいて説明する。
送り出し手段２４は、ケーシング２９と、ケーシング２９内に設けられた一対の回転自在な開閉手段６５と、両開閉手段６５を互いに反対方向Ａ，Ｂへ回転させる回転駆動装置３２とを有している。
【００５８】
開閉手段６５は、供給経路４３を開閉しながら紙材７をホッパー２３内から第１ダクト１７の上流側へ送り出すものであり、一対の回転軸３３と、回転軸３３に設けられた十字形状の回転体６６とを有している。両回転体６６が互いに反対方向Ａ，Ｂへ回転することにより、図１０，図１１に示すように、両回転体６６が回転角度に応じて供給経路４３を開閉する。尚、図１０は両回転体６６が供給経路４３を開いている状態を示し、図１１は両回転体６６が供給経路４３を閉じている状態を示す。
【００５９】
以下、上記構成における作用を説明する。
電動機５９が駆動して駆動歯車６０が回転することにより、両回転体６６が互いに反対方向Ａ，Ｂへ回転し、この回転に伴って供給経路４３が繰り返し開閉される。ホッパー２３内の紙材７は、両回転体６６間に挟まれてホッパー２３の排出口２７から下方へ引き出され、図１０に示すように供給経路４３が開かれている時に、供給経路４３を通過して分散用サイクロン２５の供給口４０から本体部３９内に送り出される。
【００６０】
また、図１１に示すように供給経路４３が閉じられている時には、ホッパー２３内の紙材７は送り出されない。このように、両回転体６６を回転させて供給経路４３を繰り返し開閉することにより、ホッパー２３に貯留された紙材７は、塊にならず、細かく分断され解されて分散用サイクロン２５内に送り出される。
【００６１】
上記第２の実施の形態では、各回転体６６は、それぞれ、４枚の四角形の平板を有しているが、４枚に限定されるものではなく、４枚以外の複数枚又は単数枚有していてもよい。
【００６２】
（第３の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、分散手段の一例として、図２に示すように分散用サイクロン２５を設けたが、分散手段の別の例として、図１３〜図１５に示すように、分散用通路７０を設けてもよい。分散用通路７０は傾斜ダクト部７１と接続ダクト部７２とから構成されている。
【００６３】
傾斜ダクト部７１は、上下両端が開口した四角筒状の部材であり、下部が上部に対して下流側へ傾斜している。傾斜ダクト部７１の上端部は送り出し手段２４の下部に取り付けられている。
【００６４】
接続ダクト部７２は、内部に中空部を有する四角箱形状の部材であり、流入口７２ａと排出口７２ｂとを有している。第１ダクト１７は接続ダクト部７２の排出口７２ｂと排出用サイクロン１９の流入口４６との間に接続されている。第２ダクト５７は送風機２０の吐出口５１と接続ダクト部７２の流入口７２ａとの間に接続されている。
【００６５】
以下、上記構成における作用を説明する。
送風機２０の吐出口５１から吐出された空気は、第２ダクト５７内を流れ、接続ダクト部７２内を通過して、第１ダクト１７内を流れる。図１５に示すように、送り出し手段２４によって分散用通路７０内に送り出された紙材７は、傾斜ダクト部７１内を落下して接続ダクト部７２内に流入し、接続ダクト部７２内を流入口７２ａから排出口７２ｂへ流れる空気と合流して、第１ダクト１７内に投入され、気流６３に乗って第１ダクト１７内を運ばれる。
【００６６】
この際、傾斜ダクト部７１は下部が上部に対して下流側へ傾斜しているため、送り出し手段２４によって送り出された紙材７は、傾斜ダクト部７１の内側面７１ａに一旦ぶつかって、傾斜ダクト部７１内を落下する。また、流入口７２ａから接続ダクト部７２内に流入した空気の一部が、傾斜ダクト部７１内に流れ込み、傾斜ダクト部７１内で反転して接続ダクト部７２内へ戻り、排出口７２ｂへ流れるため、渦巻き気流６３ａが発生し、紙材７が渦巻き気流６３ａにより拡散される。このように、紙材７は、傾斜ダクト部７１の内側面７１ａにぶつかることと渦巻き気流６３ａにより拡散されることとで、塊にならず、確実に分散された状態で、第１ダクト１７内の上流側に投入される。
【００６７】
上記各実施の形態では、細断された古紙７を紙材７としているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１に示すように製紙の際に仕上げ装置５によって行われる仕上げ工程において細断された不用な屑紙を紙材７としてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１      古紙再生処理装置
７      紙材
１０    パルパー装置
１１    計量部（目的箇所）
１２    紙材供給装置
１６    移送空間
１７    第１ダクト（移送路部材）
１８    紙材投入部
１９    排出用サイクロン（排出部）
２０    送風機
２３    ホッパー（貯留部）
２４    送り出し手段
２５    分散用サイクロン（分散手段）
３０，３１    送出ローラ
４３    供給経路
６３    気流
６５    開閉手段
７０    分散用通路（分散手段）
Ａ，Ｂ    反対方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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