(57)【要約】【課題】限られた空間に冷蔵庫を設置する場合に課題となる、凝縮器の周辺空間の省スペース化と、凝縮器への埃付着時の風量低下の抑制を両立する。【解決手段】機械室１を有する冷蔵庫において、送風回路の主たる駆動源となる圧縮機冷却用ファン５と、圧縮機冷却用ファン５の風上側に設置された蒸発皿３と、蒸発皿３の上方に円筒状のスパイラルフィンチューブ型凝縮器４を設けたものである。これによって、凝縮器４への埃付着時の風量低下を抑制することができ、凝縮器４の放熱能力向上により、凝縮温度を低減することで省エネが図れるとともに、システム信頼性を向上し、蒸発皿３に滞留した除霜水の蒸発を効率化良く行うことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械室を有する冷蔵庫において、送風回路の主たる駆動源となる圧縮機冷却用ファンと、前記圧縮機冷却用ファンの風上側に設置された蒸発皿と、前記蒸発皿の上方に円筒状のスパイラルフィンチューブ型凝縮器を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記凝縮器の少なくとも一部を前記蒸発皿の内部に設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凝縮器と蒸発皿を有する冷蔵庫において、凝縮器の放熱と蒸発皿に滞留した除霜水の蒸発を効率よく行う冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷蔵庫では、省スペースの観点から、凝縮器や風路の大きさが制約されるとともに、凝縮器に室内の埃が付着することによって風路が閉塞され、蒸発皿に滞留した除霜水の蒸発性能が低下する懸念が生じる。
【０００３】
そこで、省スペースや埃の付着に配慮した機械室の設計が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら従来の冷蔵庫を説明する。
【０００５】
図３は従来の冷蔵庫の機械室の背面平面図、図４は従来の冷蔵庫の凝縮器の斜視図である。図３おいて、３１は機械室、３２は圧縮機、３３は蒸発皿、３４は凝縮器、３５は圧縮機冷却用ファンであり、圧縮機冷却用ファン３５の風路において、蒸発皿３３と凝縮器３４は、並列に配置されている。
【０００６】
以上のように構成された従来の冷蔵庫について、以下にその動作を説明する。
【０００７】
蒸発皿３３へ滞留した除霜水は、機械室３１に設置された圧縮機３２より放熱される熱、凝縮器３４から放熱される熱、及び圧縮機冷却用ファン３５による風により、蒸発が促進される。凝縮器３４にフィンチューブ型空冷凝縮器を使用する場合、図３に示すように、経年後に凝縮器３４の放熱フィン３４ａの前縁部３４ｂ等に埃が付着する。すると、凝縮器３４に流れる風量は低下するが、風路に並列に配置されている蒸発皿３３へ流れる風量は低下することがない。
【０００８】
従って、経年後においても蒸発皿３３へ流れる風量は低下せず、蒸発皿３３における蒸発能力は、経年後においても初期のレベルを維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−７９７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記従来の構成では、凝縮器３４の放熱フィン３４ａの前縁部３４ｂ等に埃が付着し、経年後に前縁部３４ｂが目詰まってしまった場合、凝縮器３４内には、基本的に風は通過せず、経年後において、凝縮器３４の放熱能力が低下する。また、凝縮器３４が目詰まりすると圧縮機３２を冷却する風量が減少し、圧縮機の温度が上昇し、冷却システムの信頼性確保が難しいという課題を有していた。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、簡単な構成で、経年後においても、凝縮器の放熱と蒸発皿に滞留した除霜水の蒸発を効率よく行う冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、機械室を有する冷蔵庫において、送風回路の主たる駆動源となる圧縮機冷却用ファンと、前記圧縮機冷却用ファンの風上側に設置された蒸発皿と、前記蒸発皿の上方に円筒状のスパイラルフィンチューブ型凝縮器を有するものである。これによって、経年後においても、蒸発皿へ流れる風量は低下することなく、凝縮器の放熱能力の低下も抑えることで、凝縮器の放熱と蒸発皿に滞留した除霜水の蒸発を効率よく行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の冷蔵庫は、経年後においても凝縮器の放熱と蒸発皿に滞留した除霜水の蒸発を効率よく行うことができ、ファンや凝縮器の小型化が容易になるとともに、冷却システムの信頼性向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の背面平面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の凝縮器の斜視図
【図３】従来の冷蔵庫の機械室の背面平面図
【図４】従来の冷蔵庫の凝縮器の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
請求項１に記載の発明は、機械室を有する冷蔵庫において、送風回路の主たる駆動源となるファンと、前記ファンの風上側に設置された蒸発皿と、前記蒸発皿の上方に円筒状のスパイラルフィンチューブ型凝縮器を設けたことを特徴とする冷蔵庫であるので、凝縮器に埃が付着した場合でも、蒸発皿へ流れる風量の低下を抑制でき、凝縮器の放熱能力の低下も抑えることで、凝縮器の放熱と蒸発皿に滞留した除霜水の蒸発を効率良く行うことができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記凝縮器の少なくとも一部を前記蒸発皿の内部に設けたことを特徴とする冷蔵庫であるので、蒸発皿に、ある一定量の除霜水が滞留すると、除霜水が凝縮器に接触することにより、除霜水の温度が上昇し、除霜水の蒸発をより効率良く行うことができるとともに、凝縮器は除霜水に接触することで、凝縮温度の低減が図れ、放熱能力が増大するとともに、省エネが図れる。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例と同一構成については、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の背面平面図、図２は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の凝縮器の斜視図である。
【００１９】
図１および図２において、１は機械室、２は圧縮機、３は蒸発皿、４は凝縮器、５は圧縮機冷却用ファンであり、凝縮器４と蒸発皿３は圧縮機冷却用ファン５の風上側に配置され、凝縮器４は蒸発皿３の上方に配置され、凝縮器４の少なくとも一部を蒸発皿３の内部に設けている。６は冷却器（図示しない）の除霜時に、除霜水を蒸発皿３に排出するドレン口である。
【００２０】
図２に示すように、凝縮器４は、配管７に帯状のフィン４ａを巻きつけたスパイラルフィンチューブを螺旋状に積層して構成された円筒状のスパイラルフィンチューブ型凝縮器であり、円筒方向の中心部には空洞部８を有する。
【００２１】
以上のように構成された本発明の実施の形態１における冷蔵庫について、以下その動作を説明する。
【００２２】
圧縮機２の運転と連動して、圧縮機冷却用ファン５が駆動される。圧縮機冷却用ファン５の駆動によって、外部から機械室１内に吸気された空気は、凝縮器４や蒸発皿３に滞留した除霜水の表面を通過し、圧縮機冷却用ファン５に吸い込まれ、圧縮機冷却用ファン５ら吐出された空気は、圧縮機２を通過し、機械室１の外部に排気される。圧縮機冷却用ファン５の駆動により、空気が凝縮器４や蒸発皿３に滞留した除霜水の表面を通過することにより、凝縮器４の放熱と蒸発皿３に滞留した除霜水の蒸発が促進される。
【００２３】
このとき、凝縮器４の前縁部４ｂが埃等により閉塞された場合でも、凝縮器４に設けられた空洞部８内を空気が通過し、空洞部８に面したフィン７と空気が熱交換を行うことができるので、凝縮器４の放熱能力の劣化を抑制することができ、風量低下も抑えられるので、圧縮機の冷却も十分行え、システム信頼性も確保できる。
【００２４】
また、凝縮器４の一部を蒸発皿３内に設けることにより、蒸発皿３に、ある一定量の除霜水が滞留すると、除霜水が凝縮器４に接触することにより、除霜水の温度が上昇し、除霜水の蒸発をより効率良く行うことができるとともに、凝縮器４は除霜水に接触することで、凝縮温度の低減が図れ、放熱能力が増大するとともに、省エネが図れる。
【００２５】
以上のように、本発明の冷蔵庫は、機械室１を有する冷蔵庫において、送風回路の主たる駆動源となる圧縮機冷却用ファン５と、圧縮機冷却用ファン５の風上側に設置された蒸発皿３と、蒸発皿３の上方に円筒状のスパイラルフィンチューブ型の凝縮器４を設けたものである。これによって、凝縮器４への埃付着時の風量低下を抑制することができ、凝縮器４の放熱能力向上により、凝縮温度を低減することで省エネが図れるとともに、システム信頼性を向上し、蒸発皿３に滞留した除霜水の蒸発を効率化良く行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、凝縮器を圧縮機冷却用ファンによって空冷する冷蔵庫において、凝縮器への埃付着時の風量低下を抑制することができ、凝縮器の放熱能力向上により、凝縮温度を低減することで省エネが図れるとともに、システム信頼性を向上し、蒸発皿に滞留した除霜水の蒸発を効率化良く行うことができるので、業務用冷蔵庫や各種冷蔵冷凍装置等の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１    機械室
２    圧縮機
３    蒸発皿
４    凝縮器
４ａ  フィン
４ｂ  前縁部
５    圧縮機冷却用ファン
６    ドレン口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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