(57)【要約】      （修正有）【解決手段】印判は、両側に軸部１１を設け、表面に印字体２を有したロール体１と、前記軸部１１を支持枠体３の軸受け部３１に回転可能に軸支させた印判であって、前記軸部１１と前記ロール体１を連結する連結部の少なくとも一部を前記軸部１１の偏心位置に屈曲させてクランクアーム１３とし、前記クランクアーム１３と対向する位置に前記支持枠体３から延設した突起を設け、前記クランクアーム１３と前記突起との間に復帰バネ４を掛架した。【効果】ロール体を印字面の始点以外の場所で止めた場合でも、印字面を被捺印面から離すと、自動的に印字面の始点の位置に復帰させること（自動的に印字面の頭出し）ができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側に軸部を設け、表面に印字体を有したロール体と、
前記軸部を支持枠体の軸受け部に回転可能に軸支させた印判であって、
前記軸部と前記ロール体を連結する連結部の少なくとも一部を前記軸部の偏心位置に屈曲させてクランクアームとし、
前記クランクアームと対向する位置に前記支持枠体から延設した突起を設け、
前記クランクアームと前記突起との間に復帰バネを掛架したことを特徴とする印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動で頭出しをなし得る構成を具備する新規なロール式の印判に関する。
本発明において、「上方」、「上端」とは支持枠体側を指し、「下方」、「下端」とは印字面側を指す。
【背景技術】
【０００２】
浸透印式ロール体を回転可能に軸支して、転写面上を転動することにより、ロール体表面の文字，図形，数字，記号等の図柄を転写するロール式の印判は既に開発されて知られている。
従前公知のロール式の印判の中には、印面の頭出しの位置（印面の始点）を定めるために、ロール体と支持枠体との間に係脱機構を有するものや（特許文献１）、ロール体を印字開始位置に付勢する付勢手段として渦巻きばねを用いたものが知られている（特許文献２）。
【特許文献１】実用新案登録第２５２５１３２号公報
【特許文献２】特開平９−３２３４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のロール式の印判は、確かに、係合位置に戻るとロール印判の一回転が終わったことを知ることができると同時に、頭出しの位置（印面の始点）で停止するものであるが、この作業は使用者が行うものであって、自動的に印面の始点で停止するものではない。つまり、印面の途中で、捺印を止めた場合、印面はその途中で停止してしまい、印面の始点に自動的に移動することはない。そうすると、次に捺印をする際、印面の途中から捺印が開始されるため、印面の始点から捺印したい使用者は、まず頭出し作業を行って（試し捺印して）から捺印する必要があるため、使用に際して不便さが残っていた。
特許文献２のロール式の印判は、ロール体を印字開始位置に付勢する付勢手段を有するため、確かに自動で頭出しできるものであるが、付勢手段としての渦巻きばねは、ロール体と支持筒との間に保持されているため、ロール体の回転回数に制限がある。特許文献２のロール式の印判は、ロール体の回動範囲が規制されており、現に、１回転分しか捺印できない。そうすると、数回転分捺印したい使用者は、一回毎捺印面から印面を離して、所望の回数捺印をしなければならないため、不便さが残っていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために完成された本願発明の印判は、両側に軸部を設け、表面に印字体を有したロール体と、前記軸部を支持枠体の軸受け部に回転可能に軸支させた印判であって、前記軸部と前記ロール体を連結する連結部の少なくとも一部を前記軸部の偏心位置に屈曲させてクランクアームとし、前記クランクアームと対向する位置に前記支持枠体から延設した突起を設け、前記クランクアームと前記突起との間に復帰バネを掛架したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、ロール体を印字面の始点以外の場所で止めた場合でも、印字面を被捺印面から離すと、自動的に印字面の始点の位置に復帰させること（自動的に印字面の頭出し）ができる。さらに、自動的に印字面の始点の位置に復帰させることに加え、ロール体の回転回数にも制限がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の第１の実施形態を、図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
ロール体１は、表面に印字体２を有する略円筒体で、内周面に設けた梁体１２を介して軸部１１を設ける。軸部１１は、前記円筒体の中心軸上にあり、前記梁体１２の両面から連結部を介して突設させる。これにより、軸部１１は、ロール体１の両側に設けられることになる。
【０００７】
印字体２としては、原料ゴム、加硫剤、充填剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤、その他の添加剤などから構成されるゴム印や、インキを吸蔵できる様にスポンジゴム等の無数の連続気孔を有した多孔性印材を用いることができる。印字体２の表面には、印字面２１を設ける。印字面２１を作製するには、ゴムを加硫する際に、印面を彫刻した金型で加圧・加熱して作製する方法や、シート状に成形したゴムシートを、彫刻機やレーザ加工機などで彫刻して作製する方法を用いることができる。
また、印字体２は、連続気泡を有する熱可塑性樹脂多孔質体である印材に、赤外線を吸収して発熱する物質により文字・図形等を描出した原稿を当接させ、前記原稿側から赤外線を照射することによって作製した印面や、熱可塑性樹脂の多孔質印材に発熱材微粉末を混在させ、原稿シートを使用し赤外線照射を行い作製した印面を用いることができる。この場合、赤外線による発熱によって、前記多孔質体の孔が溶融して塞がれることで、印字面２１を作製することができる。
前記ロール体１には、前記印字体２を固定するものであるが、シート状の印字体２の端面同士を予め貼り合せて筒状にしてからロール体１に嵌め込む方法や、シート状の印字体２をロール体に巻き付けてから端面同士を貼り合わせたり、固定したりする方法が考えられる。
また、印字体２をその印字面２１のみが上端開口より露呈した状態に嵌装保持した枠部１４を、ロール体１の両周端面に設けてもよい。
【０００８】
印字体２には、インキを含浸するものであるが、インキを含浸する時期は、印字体２をロール体１に固定する前でも後でもよいものである。
ただ、ロール体１に固定した後にインキを含浸する方が、インキで他を汚染することが少なく、有用である。
ここで、含浸するインキとしては、水性、油性、染料系、顔料系、を適宜採用することができる。
【０００９】
支持枠体３は、左右一対で構成され、前記ロール体１を左右から挟持した状態で、互いに嵌着する。支持枠体３には、各々の内面に軸受け部３１を内方に向かって突設し、この軸受け部３１に前記軸部１１を軸受けすることで、前記ロール体１は、前記支持枠体に対して回転可能に軸支される。
支持枠体３の下端面からは、印字面２１が露呈される。図示しないが、支持枠体３の下端面に印字面２１を保護するために、キャップ体を被嵌してもよい。
【００１０】
前記軸部１１のどちらか一方にクランクアーム１３を設ける。クランクアーム１３は、軸部１１とロール体１を連結する連結部に設ける。軸部１１は、ロール体１の中心軸上にあるが、クランクアーム１３は、この中心軸から外れた偏心に位置する。前記連結部を屈曲させることで、偏心位置にクランクアーム１３を設けることができる。
【００１１】
前記クランクアーム１３と対向する位置に前記支持枠体３から延設した突起３２を設ける。突起３２の形状は、略棒状である。
前記クランクアーム１３と前記突起３２との間に復帰バネ４を掛架する。掛架とは、架け渡すことを意味する。復帰バネ４は、常に伸縮する方向に付勢され、クランクアーム１３と突起３２とが常に近づくように構成される。
復帰バネ４は、細長い金属線を螺旋状に巻いたコイルバネを用い、両端の輪４１をクランクアーム１３と突起３２に遊架する。遊架とは、遊びを持たせて掛け渡すことを意味し、ここでは、空回りを意味する。
ここで、この空回りを行うための構成は、両端の輪４１で達成するだけでなく、クランクアーム１３と突起３２に遊架する筒体（例えば、すべり軸受やころがり軸受のようなベアリング等）に復帰バネを掛着しておく構成でもよい。ここで掛着とは、引っ掛けるように取付けることである。
【００１２】
本発明の第１の実施形態は以上のような構成であり、次にその作用を図４に基づいて詳細に説明する。
図４Ａは、何ら外圧がかかっていない状態の印判の状態であり、図４Ｂは、ロール体を途中で止めた状態を示すものである。図４Ａの状態で、印字面２１を紙等の被捺印面へ押圧して転動すると、ロール体１は、軸部１１を中心に回転し、印字面２１が被捺印面に押圧され転写される。
ロール体１が回転するとき、ロール体１と同様にクランクアーム１３も回転する。クランクアーム１３の回転に合わせて、クランクアーム１３に掛架された復帰バネ４は、上下に伸縮する。
前記クランクアーム１３が最下点に位置する状態を始点として、ロール体１を回転させると、ロール体１が１８０°回転したときに前記復帰バネ４の伸びは最大となり、さらに回転を進めると、３６０°進んだところで、前記始点に戻る。これで、ロール体１は１回転する。この際、クランクアーム１３は、前記復帰バネ４の付勢力に抗いながら軸部１１の回りを回転する。ロール体１を多数回回転させる場合は、この作業を繰り返せばよい。本スタンプは、ロール式の印判であるため、当然、印字面の始点２２は、同時に印字面の終点でもある。
クランクアーム１３が最下点に位置するとき、被捺印面に押圧される印字面２１は、印字面の始点２２となるように設計する。印字面の始点２２とは、例えば印字面が「取扱注意」等の鏡像文字の場合、「取」の鏡像文字の右端がその始点となる。
こうすると、何ら外圧がかかっていない状態のとき、図４Ａに示す通り、クランクアーム１３が最下点に位置し、被捺印面に押圧される印字面２１は、印字面の始点２２に位置することになる。
【００１３】
さてここで、例えば、ロール体１を印字面の始点２２以外の場所（図４Ｂ）で止めたとする。このような状況は、通常使用する際に、当然生じることであり、例えば、被捺印面が思ったより狭かった場合等が考えられる。
このような場合に、印字面２１の被捺印面への押圧を解くと、印字面は、印字面の始点２２に自動的に復帰する。
図４Ｂの位置は、クランクアーム１３が最下点以外の位置にある状態を示している。この位置で、被捺印面への押圧を解くと、クランクアーム１３には、復帰バネ４の伸縮力によって前記突起３２に近づくように力が加わる。そうすると、復帰バネ４の両端が、クランクアーム１３、突起３２に対して空回りしながら、クランクアーム１３は、前記最下点の位置まで、自動的に戻される。そして、印字面は、印字面の始点２２に復帰することになる。
【００１４】
この作用は、直線往復運動を回転運動に変換するクランクの原理を応用したものである（図５に示す）。ロール体１が、被捺印面へ押圧されながら回転運動するとき、本来突起３２が直線往復運動をするものであるが、突起３２は固定されているため、前記回転運動を復帰バネ４の伸縮運動に変換する。ロール体１が、複数回回転すると、この伸縮運動を繰り返すことになる。そして、一度押圧が解除されると、復帰バネ４の伸縮力により、クランクアーム１３は伸縮運動の起点（最下点の位置）に自動的に移動し、その際、この起点への伸縮運動が、クランクアーム１３を介して、ロール体１への回転運動に変換される。
【００１５】
以上、本発明を前記実施形態により説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態を示す正面図
【図２】本発明の実施形態を分解した状態を右前方から見た斜視図
【図３】本発明の実施形態を分解した状態を左後方から見た斜視図
【図４】本発明の自動復帰を説明する図
【図５】本発明の自動復帰を説明する概念図
【符号の説明】
【００１７】
１    ロール体
１１  軸部
１２  梁体
１３  クランクアーム
１４  枠部
２    印字体
２１  印字面
２２  印字面の始点
３    支持枠体
３１  軸受け部
３２  突起
４    復帰バネ
４１  両端の輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011062910.tif 000006
【図５】
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