(57)【要約】【課題】台座部品と弾性部品との２部品で構成された表面実装コンタクトにおいて、使用に伴って弾性部品に及ぼされた力で弾性部品が台座部品の内面から引き離されるのを防止すること。【解決手段】表面実装コンタクト１０は台座部品２０と弾性部品３０との２部品で構成されている。弾性部品３０は、後端部３４にて台座部品２０の後壁部２２の内面２２ａに取り付けられ、先端の接点部３１は台座部品２０の外側に位置する。後端部３４から張り出された張出部３５が後壁部２２の左右からはみ出して横壁部２３、２４の後端面２３ａ、２４ａに重なっている。表面実装コンタクト１０の使用に伴って弾性部品３０に及ぼされた力が後端部３４を台座部品２０の内面２２ａから引き離す方向に作用しても、張出部３５が横壁部２３、２４の後端面２３ａ、２４ａに係止することによって後端部３４の引き離しを防止する。【選択図】図１
2011096908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の金属板から形成されており、底板部と、前記底板部と平行状に配される天井部と、前記底板部及び前記天井部に連接された支持壁部とを必須の構成要素とし、前記底板部、天井部又は支持壁部に連接された副壁部を任意の構成要素とする台座部品と、
前記台座部品を形成する前記金属板よりも薄肉のばね性金属板から形成されており、前記台座部品の内面に取り付けられる後端部と、前記後端部から延出され前記底板部と前記天井部との間に形成される空間を通って前記台座部品の外側に達しているばね部と、前記ばね部の先端部に設けられた接点部とを有する弾性部品との
２部品で構成されて、前記台座部品の外面にてプリント基板に表面実装される表面実装コンタクトにおいて、
前記後端部を前記台座部品の内面から引き離す方向に前記ばね部を変位させると、前記後端部から前記ばね部にわたる範囲の一部が前記台座部品に係止される
ことを特徴とする表面実装コンタクト。
【請求項２】
前記後端部を前記台座部品の内面から引き離す方向に前記ばね部品を変位させると、
前記後端部又は前記ばね部から張り出された張出部が前記台座部品に係止される
ことを特徴とする請求項１記載の表面実装コンタクト。
【請求項３】
前記ばね部は、前記底板部と前記天井部とによって上下が規定され、前記支持壁部又は前記副壁部によって横幅が規定される矩形の開口を通って前記台座部品の外側に達していることを特徴とする請求項１又は２記載の表面実装コンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント基板と筐体等との導通を図るためにプリント基板に表面実装される表面実装コンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に例示するように、１枚の金属板から形成されており、底板部（２６）と、前記底板部（２６）と平行状に配される天井部（２１）と、前記底板部（２６）及び前記天井部（２１）に連接された支持壁部（２４）とを必須の構成要素とし、前記底板部（２６）、天井部（２１）又は支持壁部（２４）に連接された副壁部（２２）を任意の構成要素とする台座部品（２０）と、前記台座部品（２０）を形成する前記金属板よりも薄肉のばね性金属板から形成されており、前記台座部品（２０）の内面に取り付けられる後端部（３４）と、前記後端部（３４）から延出され前記底板部（２６）と前記天井部（２１）との間に形成される空間を通って前記台座部品（２０）の外側に達しているばね部（３２、３３）と、前記ばね部（３２、３３）の先端部に設けられた接点部（３１）とを有する弾性部品（３０）との２部品で構成されて、前記台座部品（２０）の外面にてプリント基板（Ｐ）に表面実装される表面実装コンタクトがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】意匠登録第１１５９１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図５に例示する従来例の表面実装コンタクトは、プリント基板（Ｐ）に表面実装され、プリント基板（Ｐ）と筐体（Ｓ）等との導通を図るために接点部（３１）を筐体（Ｓ）の表面に接触させる。その際に接触導通を確実にするために、ばね部（３２，３３）が図示のように弾性変形させられる。すると、このときに弾性部品（３０）に及ぼされた力が後端部（３４）を台座部品（２０）の内面から引き離す方向に作用するので、この引き離しを防止する手立てが求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の表面実装コンタクトは、
１枚の金属板から形成されており、底板部と、前記底板部と平行状に配される天井部と、前記底板部及び前記天井部に連接された支持壁部とを必須の構成要素とし、前記底板部、天井部又は支持壁部に連接された副壁部を任意の構成要素とする台座部品と、
前記台座部品を形成する前記金属板よりも薄肉のばね性金属板から形成されており、前記台座部品の内面に取り付けられる後端部と、前記後端部から延出され前記底板部と前記天井部との間に形成される空間を通って前記台座部品の外側に達しているばね部と、前記ばね部の先端部に設けられた接点部とを有する弾性部品との
２部品で構成されて、前記台座部品の外面にてプリント基板に表面実装される表面実装コンタクトにおいて、
前記後端部を前記台座部品の内面から引き離す方向に前記ばね部を変位させると、前記後端部から前記ばね部にわたる範囲の一部が前記台座部品に係止される構成であるので、
接点部における接触導通を確実にするために、ばね部を弾性変形させた際に弾性部品に及ぼされた力が弾性部品の後端部を台座部品の内面から引き離す方向に作用しても、上記の係止によって引き離しを防止することができる。
【０００６】
請求項２に記載の表面実装コンタクトは、前記後端部を前記台座部品の内面から引き離す方向に前記ばね部品を変位させると、前記後端部又は前記ばね部から張り出された張出部が前記台座部品に係止されることを特徴とする請求項１記載の表面実装コンタクト構成であるから、張出部が確実に係止されて請求項１による効果を良好にする。
【０００７】
請求項３に記載の表面実装コンタクトは、前記ばね部は、前記底板部と前記天井部とによって上下が規定され、前記支持壁部又は前記副壁部によって横幅が規定される矩形の開口を通って前記台座部品の外側に達していることを特徴とする請求項１又は２記載の表面実装コンタクトである。この表面実装コンタクトでは、ばね部の周囲を底板部及び天井部と支持壁部又は副壁部とによって囲む構成になるから、ばね部が他の物体に接触して変形する等の不具合を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の表面実装コンタクトの構造説明図であり、上後方斜視図（ａ）、上前方斜視図（ｂ）、下後方斜視図（ｃ）、下前方斜視図（ｄ）、平面図（ｅ）、左側面図（ｆ）、正面図（ｇ）、右側面図（ｈ）、底面図（ｉ）、一部拡大断面図（ｊ）。
【図２】実施例２の表面実装コンタクトの構造説明図であり、上方斜視図（ａ）、下方斜視図（ｂ）、Ｃ−Ｃ断面図（ｃ）、平面図（ｄ）、正面図（ｅ）、左側面図（ｆ）、Ｄ−Ｄ断面図（ｇ）。
【図３】実施例３の表面実装コンタクトの構造説明図であり、上方斜視図（ａ）、下方斜視図（ｂ）、Ａ−Ａ断面図（ｃ）、平面図（ｄ）、正面図（ｅ）、左側面図（ｆ）、Ｆ−Ｆ断面図（ｇ）。
【図４】実施例４の表面実装コンタクトの構造説明図であり、上方斜視図（ａ）、下方斜視図（ｂ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）、平面図（ｄ）、正面図（ｅ）、左側面図（ｆ）、Ｇ−Ｇ断面図（ｇ）。
【図５】従来例の表面実装コンタクトの説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
図１に示すように、本実施例の表面実装コンタクト１０は台座部品２０と弾性部品３０との２部品で構成されている。
【００１０】
台座部品２０は、１枚の金属板から形成されており、一対構造の底板部２５、２６、底板部２５、２６と平行状に配される天井部２１、一方の底板部２５と天井部２１に連接された横壁部２３（支持壁部に該当）、他方の底板部２６と天井部２１に連接された横壁部２４（支持壁部に該当）及び天井部２１に連接された後壁部２２（副壁部に該当）を備える略箱状の部品である。また、台座部品２０には、底板部２５，２６と天井部２１とによって上下が規定され、向かい合った横壁部２３，２４によって横幅が規定される矩形の開口が形成されている。
【００１１】
弾性部品３０は、台座部品２０を形成する金属板よりも薄肉のばね性金属板から形成されており、後端部３４にて台座部品２０の後壁部２２の内面２２ａに取り付けられている。
【００１２】
後端部３４と後壁部２２との連結構造は図１（ｊ）に示すとおりで、後壁部２２の内面２２ａに突起２２ｂを形成して、その突起２２ｂに後端部３４の穴３４ａを嵌合させた後に突起２２ｂの頭部をリベット状に押しつぶすことでなされている。
【００１３】
後端部３４からは、下傾斜部３３と上傾斜部３２とからなる「く」の字状のばね部が延出されている。下傾斜部３３は開口を通って開口から突出し、上傾斜部３２はほぼ全体が台座部品２０の外側に位置している。そして、上傾斜部３２の先端部には円弧状に屈曲した設けられた接点部３１が設けられている。
【００１４】
また、後端部３４の左右の縁部からは張出部３５が張り出されている。張出部３５は後壁部２２の左右からはみ出しており、先端部は横壁部２３、２４の後端面２３ａ、２４ａに重なっている。但し、張出部３５は後端面２３ａ、２４ａに接してはおらず、図１（ｇ）に良好に示されるように、張出部３５と後端面２３ａ、２４ａとには隙間がある。この隙間からは突起２２ｂの頭部を観察できるので、製品検査時には上述の後端部３４と後壁部２２との連結状態の良否（特に突起２２ｂの頭部の良否）の検査に利用できる。また、弾性部品３０に及ぼされた力が後端部３４を台座部品２０の内面２２ａから引き離す方向に作用する場合に、この隙間から視認することで負荷を確認できる。
【００１５】
この表面実装コンタクト１０は、図５に例示した従来例の表面実装コンタクトと同様に、底板部２５，２６を半田付けすることでプリント基板（Ｐ）に表面実装される。なお、天井部２１は自動実装機によるノズル吸着面とされる。
【００１６】
そして、プリント基板（Ｐ）と筐体（Ｓ）等との導通を図るために接点部３１を筐体（Ｓ）等の表面に接触させる際には、その接触導通を確実にするために、下傾斜部３３及び上傾斜部３２が図１（ｇ）において反時計回り方向に変位するように弾性変形させられる。すると、このときに弾性部品３０に及ぼされた力が後端部３４を後壁部２２の内面２２ａから引き離す方向に作用する。しかし、これに対しては張出部３５が横壁部２３、２４の後端面２３ａ、２４ａに係止されることで、後端部３４が後壁部２２の内面２２ａから引き離されるのを防止する。すなわち、表面実装コンタクト１０の使用に伴って弾性部品３０に及ぼされた力が後端部３４を台座部品２０の内面２２ａから引き離す方向に作用しても、上記の係止によって引き離しを防止することができる。
【００１７】
表面実装コンタクト１０においては、下傾斜部３３が底板部２５，２６、天井部２１及び横壁部２３、２４によって形成された筒状の部分にて囲まれた構成になっているので、下傾斜部３３が他の物体に接触して変形する等の不具合を抑制できる。
［実施例２］
図２を参照して実施例２の表面実装コンタクト１１を説明する。なお、本実施例の表面実装コンタクト１１は多くの部分が実施例１の表面実装コンタクト１０と共通するから、それらについては同符号を使用して説明を省略する。
【００１８】
本実施例の表面実装コンタクト１１では、横壁部２３、２４の後端から係止片２７を延出して屈曲させ、それらの先端部を後端部３４の内側に位置させている。そのため、表面実装コンタクト１１の使用に伴って弾性部品３０に及ぼされた力が後端部３４を台座部品２０の内面２２ａから引き離す方向に作用した場合には、後端部３４の内面及び張出部３５が係止片２７に係止されて、後端部３４が後壁部２２の内面２２ａから引き離されるのを防止する。
［実施例３］
図３を参照して実施例３の表面実装コンタクト１２を説明する。但し、本実施例の表面実装コンタクト１２は多くの部分が実施例１の表面実装コンタクト１０と共通するから、それらについては同符号を使用して説明を省略する。なお、本実施例では後壁部２２が支持壁部に該当し、横壁部２３，２４が副壁部に該当する。
【００１９】
本実施例の表面実装コンタクト１２では、台座部品２０の底板部２８は実施例１，２のように２分割されておらず、１枚になっている。
また、本実施例の表面実装コンタクト１２では、弾性部品３０は実施例１で後端部であった部分を垂下部３４となし、その垂下部３４に後端部３６を設けた構成をしている。従って、ばね部は垂下部３４、下傾斜部３３、上傾斜部３２によって構成されている。そして、その後端部３６が天井部２１の内面に取り付けられており、後端部３６の両縁に張出部３５が設けられている。
【００２０】
実施例１の表面実装コンタクト１０では張出部３５が横壁部２３、２４の後端面２３ａ、２４ａに係止される構成であるが、本実施例では張出部３５が横壁部２３、２４の上端面２３ｂ、２４ｂに係止される構成になっている。すなわち、表面実装コンタクト１２の使用に伴って弾性部品３０に及ぼされた力が後端部３６を台座部品２０の内面から引き離す方向に作用したときには、張出部３５が横壁部２３、２４の上端面２３ｂ、２４ｂに係止されることで、その引き離しを防止することができる。
［実施例４］
図４を参照して実施例４の表面実装コンタクト１３を説明する。但し、本実施例の表面実装コンタクト１３は多くの部分が実施例１の表面実装コンタクト１０及び実施例３の表面実装コンタクト１２と共通するから、それらについては実施例１、３と同符号を使用して説明を省略する。
【００２１】
実施例１，３との相違点の一つは台座部品２０に後壁部２２が存在しないことである。もう一つは張出部３５が垂下部３４の両縁に設けられていることである。一方、張出部３５が横壁部２３、２４の後端面２３ａ、２４ａに係止される構成である点は実施例１と共通し、実施例３とは相違する。
【００２２】
本実施例では、表面実装コンタクト１３の使用に伴って弾性部品３０に及ぼされた力が後端部３６を台座部品２０の内面から引き離す方向に作用したときには、張出部３５が横壁部２３、２４の後端面２３ａ、２４ａに係止されることで、その引き離しを防止することができる。
［その他］
実施例１〜４においては、底板部２５，２６又は２８がプリント基板に半田付けされて表面実装されると説明しているが、台座部品２０の他の部分例えば横壁部２３、２４や後壁部２２を半田付けすることもできる。
【００２３】
また、実施例１〜４においては、下傾斜部３３が底板部２５，２６又は２８に沿うような姿勢で弾性部品３０が台座部品２０に取り付けられているが、弾性部品３０の取り付け姿勢を変更する（例えば下傾斜部３３が横壁部２３又は２４に沿うような姿勢とする）ことにより、接点部３１と筐体（Ｓ）等とのスライド方向を縦や横にできる。
【符号の説明】
【００２４】
１０、１１、１２、１３・・・表面実装コンタクト、
２０・・・台座部品、
２１・・・天井部、
２２・・・後壁部、
２３、２４・・・横壁部、
２５、２６・・・底板部、
２７・・・係止片、
２８・・・底板部、
３０・・・弾性部品、
３１・・・接点部、
３２・・・上傾斜部、
３３・・・下傾斜部、
３４・・・後端部、
３５・・・張出部、
３６・・・後端部。
【図１】
2011096908.tif 000003
【図２】
2011096908.tif 000004
【図３】
2011096908.tif 000005
【図４】
2011096908.tif 000006
【図５】
2011096908.tif 000007