(57)【要約】【課題】本発明は車麩製造機に関し、グルテンを含んだ高粘度で付着性が高く、保形性が悪く、形崩れし易い原料生地を串に迅速かつ確実に自動的に捲き付けが行え、生産効率が高く、出来上がる製品の寸法、形状が一定化し、製品の信頼度を保証できものである。【解決手段】原料生地Ｇを串１に捲き付けて焼き上げる車麩製造機であり、外周に横架される串との間の外周面に保形溝８,８を有した回転ドラム７と、回転ドラム周りに公転可能に設けられて串の両端を保持する保持凹部２を有する串保持部材３を連設した１対の無端チェン機構部４と、串の両端部に押付けられて無端チェン機構部の一部に対向して設けられ、串を自転させるベルト５を有するベルト回転機構部６とで捲き付け手段１０が構成され、回転ドラムの上流側に原料生地の供給手段Ｓが設けられ、該供給手段の上流側に空串供給手段１１が設けられる。【選択図】図１
2011062133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小麦粉に水を加えて混練し、グルテンを含む原料生地を串に捲き付けて焼き上げる車麩製造機であって、
外周に前記串が順次横架されて跨るとともに、該串との間の外周面に前記原料生地を保形する所望深さの環状の保形溝を有し、該保形溝の底部には含水布帛部材が設けられた回転ドラムと、
側面視において前記回転ドラム周りに公転可能に設けられて、前記回転ドラムの両側に１対が設けられるとともに、前記串の両端を保持する保持凹部を各々に有する複数の串保持部材を連設した無端チェン機構部と、
前記保持凹部内に保持された前記串の両端部に押付けられて前記無端チェン機構部の一部に対向して設けられ、前記串を前記保持凹部内において自転させるベルトを有するベルト回転機構部と、を備え、
前記回転ドラムと、前記無端チェン機構部と、前記ベルト回転機構部とにより串に原料を捲き付ける捲き付け手段が構成され、
前記回転ドラムの回転方向の上流側に前記原料生地を供給可能の供給手段が設けられ、
前記回転ドラムの回転方向の前記原料生地の供給手段の上流側に空串を供給可能に空串供給手段が設けられていることを特徴とする車麩製造機。
【請求項２】
前記原料生地の供給手段が、原料として小麦粉に水を加えて混練し、グルテンを含む状態で収容されるホッパと、前記ホッパ内に収容されている前記原料生地を移送可能となす生地移送手段と、前記ホッパの下部前方に設けられた供給口と、注水手段を有し、前記供給口の前方に昇降可能に設けられたカッタと、前記カッタの下方に設けられたフッ素樹脂ローラと、により前記原料生地が前記生地移送手段により繰り返して前記供給口から絞り出され、前記カッタにより前記フッ素樹脂ローラ上で一定量が切断されて前記回転ドラムと各々の前記串との間に供給されることを特徴とする請求項１に記載の車麩製造機。
【請求項３】
前記串保持部材が、１つのチェン・リンク単体で構成され、連設された串保持部材の１つ置きに連結されるチェン・リンク単体の外周に、１つ置きに前記串の端部が係合可能になる突子が設けられるとともに、前記突子が設けられた前記チェン・リンク単体間に配置されるチェン・リンク単体に対応する外周の空所を前記保持凹部として構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の車麩製造機。
【請求項４】
前記空串供給手段が、空の串を整列化し、前方へ１本づつ案内移動させる案内通路部と、前記案内通路部の前端に空の前記串を送り込むように回転可能に設けられた外輪車と、前記外輪車に対して対向する方向に回転可能に設けられ外周には前記外輪車により移送される前記串を各々に収容する複数個の収容凹部が設けられるとともに、該串を前記無端チェン機構部の前記保持凹部内に受け渡し可能に設けられる串付け車と、により構成されていることを特徴とする請求項１−３の何れかに１項に記載の車麩製造機。
【請求項５】
前記捲き付手段の後段に設置される前記焼機構部が、ケースに平行に内蔵されたローラを有する複数個のローラ受部材と、該ローラ受部材を介してフレームの長手方向に回転可能に設けられ、内部には螺旋空隙を有する１対の螺旋部材と、前記螺旋部材の前記螺旋空隙には前記原料生地が捲き付けられた前記串の両端が配挿されることにより、該串は自転されながら移送されることを特徴とする請求項１−４の何れか１項に記載の車麩製造機。
【請求項６】
前記焼機構部が、フレームの長手方向の略中央下部に設けられた前記原料生地の外表面を焼くための外部加熱手段と、前記串の両端下部に近接して前記フレームの長手方向上部に平行に設けられた前記原料生地の内部を焼くための内部加熱手段と、を備えていることを特徴とする請求項１−５の何れか１項に記載の車麩製造機。
【請求項７】
前記焼機構部の後段には、前記原料生地から串を引き抜く串抜き機構部が設けられ、
前記串抜き機構部が、原料生地が焼き上げられた出来上がり製品の製品分別部と、
前記原料生地が捲き付けられた各々の前記串の対向端に設けられた被係止部に係脱可能に係止される複数の係止部が、前記出来上がり製品の搬送方向に対し平面視所望角度方向に移動可能に設けられた串係止抜き部とを備え、
前記製品分別部は、前記串が架設されて移送可能に平行に設けられた移送用無端チェンと、
前記串が挿通可能となる串挿通半孔が対向縁相互に衝合可能に設けられ、該移送用無端チェンのチェン・リンクに固定されて隣接する２個で１対をなすとともに、前記移送用無端チェンの回転角度に応動して開閉可能に設けられた製品受止板とで構成され、
前記串係止抜き部は、前記出来上がり製品の搬送方向に対し平面視所望角度方向に移動可能に設けられた串引用無端チェンと、
該串引用無端チェンのチェン・リンクの所望個数毎に各々の前記串の対向端に設けられた被係止部に係脱可能に設けられた正面半円形または正面Ｕ字形の複数の前記係止部とにより構成されている
ことを特徴とする請求項１−６の何れか１項に記載の車麩製造機。
【請求項８】
前記串の一端に設けられた前記被係止部が、正面視歯車状に形成されていることを特徴とする請求項１−７の何れか１項に記載の車麩製造機。
【請求項９】
原料生地の前記供給口、前記捲き付け手段、前記焼機構部、もしくは前記製品分別部は多列化されて処理が行われることを特徴とする請求項１−８の何れか１項に記載の車麩製造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車麩製造機に関し、小麦粉を主原料として水を加えて混練した原料生地を自動的に串に捲き付けて焼き上げることができ、生産効率が良く、また出来上がった製品もひび割れ、変形が少なく、歩留まりを良くできる車麩製造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、串に加工食品の原料を捲き付けてから、これを炭火やバーナーなどの加熱手段で焼き上げるものとして、手握り竹輪の焼機があったが、この手握り竹輪の焼機に示される発明は、原料である魚のすり身を手握りにより串に捲き付け、そして、手で串を１対のエンドレスチェンに挟み込み、串の柄に４方向に設けた翼片を、製造装置の枠部分に設けた突起に接触させる方法で回転させ、原料である魚のすり身を焼くものであった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−３９９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１記載の手握り竹輪の焼機では、原料が魚のすり身を混練されたものであるので、手握りによって魚のすり身を串に捲き付けることができるとともに、手にも付着しにくい。そして、原料は、串への捲き付け後には、手握りにより一定の保形性を維持し、形崩れを生じないものであるので、捲き付けられた原料が串から脱落はしないが、生産には多くの時間と手間がかかり、生産効率が低いものであった。また、串への原料の捲き付けは、手握りにより加圧力を加えて行われるものであるので、出来上がる製品が大小寸法を異にするとともに、形状も握り具合により多様であり、製品は規格化された一定のものではない。
【０００５】
しかも、上記特許文献１に記載された手握り竹輪の焼機の発明は、串に捲き付けられる原料としての魚のすり身は、手握りによって捲き付けられるものであるので、衛生的ではない。
【０００６】
また、上記特許文献１記載の手握り竹輪の焼機では、串の柄に４方向に設けた翼片を、製造装置の枠部分に設けた突起に接触させる方法で串を自転させ、原料である魚のすり身を焼くものであるので、加熱手段の炎が４方向だけに向くため、出来上がる竹輪には焼きむらを生じ、製品としての信頼性に欠けるものであった。
【０００７】
ところで、車麩を自動的に製造するのに、小麦粉に水を加えて混練した原料生地を自動的に串に捲き付けようとすると、小麦粉にはグルテンを含むことにより原料生地が高粘度を発揮するから、串自体に限らず、原料生地が接触されるあらゆる場所、あらゆる構成部材に対する付着性が増大するので、串に原料生地をうまく捲き付けることができなかった。しかも、前述のように原料生地が串に捲き付けられた後もグルテンを含むことにより形状が一定せずに変形し易く、保形性が悪いため、原料生地は自重により変形したり、折角、捲き付けた串から落下してしまう。従って、自動的に串に原料生地を捲き付け、焼機により焼き上げるのは、上記のような幾多の問題点を克服しなければならないという実情があった。そのため、上記特許文献１に記載された発明は到底本発明には適用できるものではなかった。また、原料生地は、焼き上げにより、炭酸ガスによる多数の小気泡を発生し、内部組織が多孔質になるとともに、外容積が膨張し、表面も焼成後の冷却により、力を加えると、ひび、かけ、崩れ、表皮の剥離が生じ易くなるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記従来の問題点を解決するとともに、グルテンを含んだ高粘度で付着性が高く、また、保形性が悪く、形崩れし易い原料生地を串に迅速かつ確実に自動的に捲き付けが行え、生産効率が高く、また出来上がる製品の寸法、形状が一定化し、製品の信頼度を保証できる車麩製造機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みてなされ請求項１に記載の発明は、
小麦粉に水を加えて混練し、グルテンを含む原料生地を串に捲き付けて焼き上げる車麩製造機であって、
外周に前記串が順次横架されて跨るとともに、該串との間の外周面に前記原料生地を保形する所望深さの環状の保形溝を有し、該保形溝の底部には含水布帛部材が設けられた回転ドラムと、
側面視において前記回転ドラム周りに公転可能に設けられて、前記回転ドラムの両側に１対が設けられるとともに、前記串の両端を保持する保持凹部を各々に有する複数の串保持部材を連設した無端チェン機構部と、
前記保持凹部内に保持された前記串の両端部に押付けられて前記無端チェン機構部の一部に対向して設けられ、前記串を前記保持凹部内において自転させるベルトを有するベルト回転機構部と、を備え、
前記回転ドラムと、前記無端チェン機構部と、前記ベルト回転機構部とにより串に原料を捲き付ける捲き付け手段が構成され、
前記回転ドラムの回転方向の上流側に前記原料生地を供給可能の供給手段が設けられ、
前記回転ドラムの回転方向の前記原料生地の供給手段の上流側に空の串を供給可能に空串供給手段が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記原料生地の供給手段が、原料として小麦粉に水を加えて混練し、グルテンを含む状態で収容されるホッパと、前記ホッパ内に収容されている前記原料生地を移送可能となす生地移送手段と、前記ホッパの下部前方に設けられた供給口と、注水手段を有し、前記供給口の前方に昇降可能に設けられたカッタと、前記カッタの下方に設けられたフッ素樹脂ローラと、により前記原料生地が前記生地移送手段により繰り返して前記供給口から絞り出され、前記カッタにより前記フッ素樹脂ローラ上で一定量が切断されて前記回転ドラムと各々の前記串との間に供給されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記串保持部材が、１つのチェン・リンク単体で構成され、連設された串保持部材の１つ置きに連結されるチェン・リンク単体の外周に、前記串の端部が係合可能になる突子が設けられるとともに、前記突子が設けられた前記チェン・リンク単体間に配置されるチェン・リンク単体に対応する外周の空所を前記保持凹部として構成したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１−３の何れか１項において、前記空串供給手段が、空の串を整列化し、前方へ１本づつ案内移動させる案内通路部と、前記案内通路部の前端に空の前記串を送り込むように回転可能に設けられた外輪車と、前記外輪車に対して対向する方向に回転可能に設けられ外周には前記外輪車により移送される前記串を各々収容する複数個の収容凹部が設けられるとともに、該串を前記無端チェン機構部の前記保持凹部内に受け渡し可能に設けられる串付け車と、により構成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１−４の何れか１項において、前記捲き付手段の後段に設置される前記焼機構部が、ケースに平行に内蔵されたローラを有する複数個のローラ受部材を介してフレームの長手方向に回転可能に設けられ、内部には螺旋空隙を有する１対の螺旋部材と、前記螺旋部材の前記螺旋空隙には前記原料生地が捲き付けられた前記串の両端が配挿されることにより、該串は自転されながら移送されることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１−５の何れか１項において、前記焼機構部が、フレームの長手方向の略中央下部に設けられた前記原料生地の外表面を焼くための外部加熱手段と、前記串の両端下部に近接して前記フレームの長手方向上部に平行に設けられた前記原料生地の内部を焼くための内部加熱手段と、を備えていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１−６の何れか１項において、前記焼機構部の後段には、前記原料生地から串を引き抜く串抜き機構部が設けられ、
前記串抜き機構部が、原料生地が焼き上げられた出来上がり製品の製品分別部と、
前記原料生地が捲き付けられた各々の前記串の対向端に設けられた被係止部に係脱可能に係止される複数の係止部が、前記出来上がり製品の搬送方向に対し平面視所望角度方向に移動可能に設けられた串係止抜き部とを備え、
前記製品分別部は、前記串が架設されて移送可能に平行に設けられた移送用無端チェンと、
前記串が挿通可能となる串挿通半孔が対向縁相互に衝合可能に設けられ、該移送用無端チェンのチェン・リンクに固定されて隣接する２個で１対をなすとともに、前記移送用無端チェンの回転角度に応動して開閉可能に設けられた製品受止板とで構成され、
前記串係止抜き部は、前記出来上がり製品の搬送方向に対し平面視所望角度方向に移動可能に設けられた串引用無端チェンと、
該串引用無端チェンのチェン・リンクの所望個数毎に各々の前記串の対向端に設けられた被係止部に係脱可能に設けられた正面半円形または正面Ｕ字形の複数の前記係止部とにより構成されている
ことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１−７の何れか１項において、前記串の一端に設けられた前記被係止部が、正面視歯車状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１−８の何れか１項において、原料生地の前記供給口、前記捲き付け手段、前記焼機構部、もしくは前記製品分別部は多列化されて処理が行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、小麦粉に水を加えて混練し、グルテンを含む原料生地を串に捲き付けて焼き上げる車麩製造機であって、外周に前記串が順次横架されて跨るとともに、該串との間の外周面に前記原料生地を保形する所望深さの環状の保形溝を有し、該保形溝の底部には含水布帛部材が設けられた回転ドラムと、側面視において前記回転ドラム周りに公転可能に設けられて、前記回転ドラムの両側に１対が設けられるとともに、前記串の両端を保持する保持凹部を各々に有する複数の串保持部材を連設した無端チェン機構部と、前記保持凹部内に保持された前記串の両端部に押付けられて前記無端チェン機構部の一部に対向して設けられ、前記串を前記保持凹部内において自転させるベルトを有するベルト回転機構部と、を備え、前記回転ドラムと、前記無端チェン機構部と、前記ベルト回転機構部とにより串に原料を捲き付ける捲き付け手段が構成され、前記回転ドラムの回転方向の上流側に前記原料生地を供給可能の供給手段が設けられ、前記回転ドラムの回転方向の前記原料生地の供給手段の上流側に空の串を供給可能に空串供給手段が設けられているので、小麦粉に水を加えて混練し、グルテンが含まれる状態でホッパ内に収容されている高粘度であり、付着性が高く、しかも、極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地は、前記ホッパ内に有する生地移送手段が駆動されることによりホッパの下部前方に設けられた供給口から絞り出され、カッタが降下されることによりフッ素樹脂ローラ上で一定量が切断される。このように、グルテンが含まれた高粘度であり、保形性が悪い原料生地は、上方からはカッタに注水手段から注水が行われることにより、カッタの刃先に原料生地が付着するのが防止されるのと、下方からは原料生地をフッ素樹脂ローラに支持されることから、カッタや原料生地に付着されることなく、綺麗にかつ正確に一定量が切断される。
【００１９】
このようにして一定量に切断された高粘度で、保形性が悪い原料生地が、回転ドラムの外周に設けられた保形溝と串との間に送り込まれると、横架されて跨っている金属製の串の両端は、回転ドラムの両側に設けられる１対の無端チェン機構部の保持凹部内に保持される。しかも、このように保持凹部内に保持されている串の両端は、無端チェン機構部とは相対移動されるベルト回転機構部のベルトにより上側から押さえ付けられているので、串は前記ベルトが接触されることによる摩擦、係合により前記保持凹部内に保持されている状態で自転されながら、前記無端チェン機構部により前記回転ドラム周りを回転（公転）して行く。従って、グルテンを含んだ高粘度で付着性が高く、また、保形性が悪く、形崩れし易い一定量の原料生地は、自転しながら回転される串に順に自動的に捲き付けられて行く。この際、前述のように串は両端が１対の無端チェン機構部の保持凹部内に保持され、しかも、このように保持凹部内に保持されている串の両端は無端チェン機構部とは相対移動されるベルト回転機構部のベルトにより上側から押さえ付けられているので、自転しながら回転ドラム周りを回転（公転）して行く串は、前後左右、上下のあらゆる方向への変位や変心がなく、そのうえ片持ち支持のように回転時において串の先端部の回転振れはなく、常時安定に自転しながら回転（公転）され、原料生地を円滑にかつ高精度に捲き付けることができる。そして、回転ドラムの外周には保形溝が設けられているので、原料生地はこの保形溝により保形され、不用意に幅方向に蛇行したり、捻れたり、広がるのが規制される。また、回転ドラムの前記保形溝の底部には含水布帛部材が設けられているので、含水布帛部材に含まれている水分により、グルテンが含まれた高粘度の原料生地は、回転ドラムに付着されるのが防止されて円滑に串に捲き付けられて行く。こうして、原料生地を自動的に串に捲き付けることができ、生産効率を高めることができる。また、特許文献１に記載された手握り竹輪の焼き機では、原料生地が手握りされて串に捲き付けられる場合には、串に捲き付けられる原料生地が大小寸法を異にするとともに、形状も握り具合により様々変化し不揃いであるのとは異なり、出来上がる製品の寸法、形状が一定化し、製品の信頼度を保証できる。
【００２０】
また、回転ドラムの回転方向の原料生地の供給手段の上流側には、空串供給手段が設けられているので、原料生地が捲き付けられる空の串が前記無端チェン機構部の駆動により回転ドラム周りに自動的に回転され、前述のような原料生地の自動捲き付けに使用されるため、製品の生産効率は向上され、しかも車麩製造機自体、コンパクトになる。
【００２１】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１において、前記原料生地の供給手段が、原料として小麦粉に水を加えて混練し、グルテンを含む状態で収容されるホッパと、前記ホッパ内に収容されている前記原料生地を移送可能となす生地移送手段と、前記ホッパの下部前方に設けられた供給口と、注水手段を有し、前記供給口の前方に昇降可能に設けられたカッタと、前記カッタの下方に設けられたフッ素樹脂ローラと、により前記原料生地が前記生地移送手段により繰り返して前記供給口から絞り出され、前記カッタにより前記フッ素樹脂ローラ上で一定量が切断されて前記回転ドラムと各々の前記串との間に供給されるので、小麦粉に水を加えて混練し、グルテンが含まれる状態でホッパ内に収容されている高粘度であり、付着性が高くしかも極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地は、生地移送手段が駆動されることによりホッパの下部前方に設けられた供給口から絞り出され、カッタが降下されることによりフッ素樹脂ローラ上で一定量が切断される。このように、グルテンが含まれた高粘度であり、保形性が悪い原料生地は、上方からはカッタに注水手段から注水が行われることにより、カッタの刃先に原料生地が付着するのが防止されるのと、下方からはフッ素樹脂ローラに支持されることから、原料生地はカッタに付着されることなく、綺麗にかつ正確に一定量が切断される。
【００２２】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２において、前記串保持部材が、１つのチェン・リンク単体で構成され、連設された串保持部材の１つ置きに連結されるチェン・リンク単体の外周に、前記串の端部が係合可能になる突子が設けられるとともに、前記突子が設けられた前記チェン・リンク単体間に配置されるチェン・リンク単体に対応する外周の空所を前記保持凹部として構成したので、グルテンが含まれる状態でホッパ内に収容されている高粘度であり、付着性が高くしかも極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地が捲き付けられる金属製の串の両端は、回転ドラムの両側に設けられる１対の無端チェン機構部の連続的に連結される串保持部材のチェン・リンク単体の外周に、１つ置きに前記串の端部が係合可能になる突子が設けられるとともに、前記突子が設けられた前記チェン・リンク単体間に配置されるチェン・リンク単体に対応する外周の空所により形成される保持凹部内に保持される。しかも、このように保持凹部内に保持されている串の両端は無端チェン機構部とは相対移動されるベルト回転機構部のベルトにより上側から押さえ付けられることにより、串は前記ベルトが接触されることによる摩擦、係合により前記保持凹部内に保持されている状態で自転されながら、回転ドラムに対して同軸に設けられた前記無端チェン機構部により前記回転ドラム周りを回転（公転）して行く。
【００２３】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、請求項１−３の何れか１項において、前記空串供給手段が、空の串を整列化し、前方へ１本づつ案内移動させる案内通路部と、前記案内通路部の前端に空の前記串を送り込むように回転可能に設けられた外輪車と、前記外輪車に対して対向する方向に回転可能に設けられ外周には前記外輪車により移送される前記串を各々収容する複数個の収容凹部が設けられるとともに、該串を前記無端チェン機構部の前記保持凹部内に受け渡し可能に設けられる串付け車と、により構成されている
ので、空の串は案内通路部により整列化され、前方へ１本づつ案内移動され、この案内通路部の前端に回転可能に設けられた外輪車により送り込まれ、その後、串は前記外輪車に対して対向する方向に回転可能に設けられた串付け車の外周に有する複数個の収容凹部内に順に収容され、無端チェン機構部の駆動により回転ドラム周りに自転されながら回転されて行くので、高粘度であり、付着性が高くしかも極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地の自動捲き付けに使用される。
【００２４】
また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、請求項１−４の何れか１項において、
前記捲き付手段の後段に設置される前記焼機構部が、ケースに平行に内蔵されたローラを有する複数個のローラ受部材を介してフレームの長手方向に回転可能に設けられ、内部には螺旋空隙を有する１対の螺旋部材と、前記螺旋部材の前記螺旋空隙には前記原料生地が捲き付けられた前記串の両端が配挿されることにより、該串は自転されながら移送されるので、原料生地が捲き付けられた串はフレームの長手方向に設けられた１対の螺旋部材が同期して同じ方向に回転されると、その両端が螺旋部材の螺旋空隙との摩擦係合により自転されながら螺旋部材の螺旋空隙内を１ピッチづつ螺進され、フレームの長手方向に搬送されるため、各々の串に捲き付けられたグルテンが含まれる状態でホッパ内に収容されている高粘度であり、付着性が高くしかも極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地は、その外表面および内部が、加熱手段により一定時間をかけて平均して加熱される。従って特許文献１記載の手握り竹輪の焼機のように、串の柄に４方向に設けた翼片を、製造装置の枠部分に設けた突起に接触させる方法で串を自転させ、原料である魚のすり身を焼くものは、加熱手段の炎が４方向だけに向いて出来上がる竹輪には焼きむらを生ずるのとは異なり、高粘度であり、付着性が高くしかも極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地をあらゆる方向から、平均して焼きむらなく、焼き上げることができ、製品の信頼度は向上される。また、螺旋部材はローラ受部材を介して回転可能に設けられているので、摩擦抵抗が少なく、定位置にて円滑に回転されるため、串を円滑かつ確実に自転させながら、回転し、移送できる。
【００２５】
また、本発明の請求項６に記載の発明によれば、請求項１−５の何れか１項において、前記焼機構部が、フレームの長手方向の略中央下部に設けられた前記原料生地の外表面を焼くための外部加熱手段と、前記串の両端下部に近接して前記フレームの長手方向上部に平行に設けられた前記原料生地の内部を焼くための内部加熱手段と、を備えているので、高粘度であり、付着性が高くしかも極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地の外表面は、フレームの長手方向の略中央下部に設けられた外部加熱手段により加熱されて焼かれる。また、原料生地の内部は串の両端下部に近接してフレームの長手方向上部に平行に設けられた内部加熱手段の熱が金属製の串に熱伝導され、原料生地の内部は焼かれる。このようにして、原料生地は、外部からは外部加熱手段により加熱され、内部は内部加熱手段により内外から全体的にかつ平均して焼き上げられるので、炭酸ガスによる多数の小気泡を発生し、内部組織が多孔質になるとともに、外容積が膨張し、表面も香ばしさが発揮され、風味と触感を良好に焼き上げることができる。
【００２６】
また、本発明の請求項７に記載の発明によれば、請求項１−６の何れか１項において、
前記焼機構部の後段には、前記原料生地から串を引き抜く串抜き機構部が設けられ、前記串抜き機構部が、原料生地が焼き上げられた出来上がり製品の製品分別部と、前記原料生地が捲き付けられた各々の前記串の対向端に設けられた被係止部に係脱可能に係止される複数の係止部が、前記出来上がり製品の搬送方向に対し平面視所望角度方向に移動可能に設けられた串係止抜き部とを備え、前記製品分別部は、前記串が架設されて移送可能に平行に設けられた移送用無端チェンと、前記串が挿通可能となる串挿通半孔が対向縁相互に衝合可能に設けられ、該移送用無端チェンのチェン・リンクに固定されて隣接する２個で１対をなすとともに、前記移送用無端チェンの回転角度に応動して開閉可能に設けられた製品受止板とで構成され、前記串係止抜き部は、前記出来上がり製品の搬送方向に対し平面視所望角度方向に移動可能に設けられた串引用無端チェンと、該串引用無端チェンのチェン・リンクの所望個数毎に各々の前記串の対向端に設けられた被係止部に係脱可能に設けられた正面半円形または正面Ｕ字形の複数の前記係止部とにより構成されているので、前記焼機構部により焼き上げられた原料生地から串を自動的に抜き取るには、製品分別部に平行に設けられた移送用無端チェンに、原料生地が捲き付けられた串を架設されると、この串は移送用無端チェンの隣接する２個で１対のチェン・リンクに固定されて、無端チェンの回転角度に応動して開閉可能に設けられた２個で１対の製品受止板が、移送用無端チェンの左右に配置される正面視略半円形の曲率部分を回転される時の回転角度に応動して開度が増大されて行く前記２個で１対の製品受止板の間に受け容れられる。
【００２７】
すなわち、前記移送用無端チェンの左右に配置される正面視略半円形の曲率部分のうちの、左側の正面視略四半円形の前半の曲率部分を隣接する２個で１対のチェン・リンクが回動して行く間は２個で１対の製品受止板の開度は増大して行く。それから、前述のように、焼き上げられた原料生地を捲き付けた串が、原料生地毎、受け容れられた２個で１対の製品受止板は、前記移送用無端チェンの左右に配置される正面視略半円形の曲率部分のうちの、左側の後半の正面視略四半円形の曲率部分を隣接する２個で１対のチェン・リンクが回動して行く間は２個で１対の製品受止板の開度は減少し、閉じられて行く。そして、２個で１対のチェン・リンクが移送用無端チェンの長軸方向へ直線的に移動して行く間は、焼き上げられた原料生地を捲き付けている串が、原料生地毎、２個で１対の製品受止板に受け容れられ、この製品受止板は、閉じられて直線的に進行される。しかも、串はこの２個で１対の製品受止板の対向縁相互に衝合可能に設けられた串挿通半孔内に挿通され、移送用無端チェンにより、後段へ搬送されて行く。
【００２８】
一方、串に捲き付けられた原料生地が焼機構部により焼き上げられた出来上がり製品の搬送方向に対し平面視所望角度方向に串係止抜き部の串抜用無端チェンが回動可能に設けられ、この串抜用無端チェンのチェン・リンクには所望個数毎に各々の前記串の対向端に設けられた被係止部に係脱可能な正面半円形または正面Ｕ字形の複数の係止部が設けられているので、製品分別部を移送用無端チェンにより串毎原料生地が搬送されて行く間、串抜用無端チェンが駆動することにより、係止部が前記串の対向端に設けられた被係止部に係止され、１対の製品受止板により引抜方向の移動が規制されている焼き上がった原料生地から串が引き抜かれて行く。
【００２９】
この際、移送用無端チェンによる出来上がり製品の搬送方向に対し平面視所望角度方向に串係止抜き部の串抜用無端チェンが回動可能に設けられているので、移送用無端チェンにより搬送されて行く出来上がり製品に対して串抜用無端チェンによる串の引抜力を有効に発揮でき、串を迅速かつ確実に原料生地から引き抜くことができる。このようにして串が引き抜かれるが、その後は、１対の製品受止板は移送用無端チェンの長軸方向へ直線的に閉じられて移動される。そして、２個で１対の製品受止板は、前記移送用無端チェンの左右に配置される正面視略半円形の曲率部分のうちの、右側の前半の正面視略四半円形の曲率部分を回動して行く間、開かれ、その後、製品受止板は、右側の後半の正面視略四半円形の曲率部分を回動して行く間、閉じられて行く。それから、２個で１対の製品受止板は移送用無端チェンの長軸方向へ直線的に閉じられて移動され、再度、移送用無端チェンの左側の正面視略四半円形の曲率部分に到ると、開かれ、次期使用に備えられる。そして、串が引き抜かれた出来上がり製品は、製品分別部を後段へと搬送され、一方、原料生地から引き抜かれた串は順次回収され、洗浄され、再使用に備えられる。このように、焼機構部により焼き上げられた原料生地と、この原料生地から引き抜かれた串とは自動的に分離され、分別が行われるので、便利である。
【００３０】
また、製品分別部には、平行に設けられた移送用無端チェンのチェン・リンクに固定された隣接する２個で１対をなし、移送用無端チェンの回転角度に応動して開閉可能に２個で１対の製品受止板が設けられているので、この製品受止板により周囲への放熱が遮られ、焼き上げられた原料生地は、冷却による温度降下による収縮、固化がなくなるため、前述の串の抜き取り操作が迅速かつ円滑に行えるとともに、焼き上げられた出来上がり製品には、変形がなく、しかも表面にひび、かけ、崩れ、表皮の剥離が生ずることなく、綺麗な仕上がりに製造でき、歩留まりが良く、製品の信頼度は向上される。
【００３１】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１−７の何れか１項において、前記串の一端に設けられた前記被係止部が、正面視歯車状に形成されているので、串に捲き付けられた原料生地が焼機構部により焼き上げられた出来上がり製品から串を抜く場合に、出来上がり製品の搬送方向に対し平面視所望角度の方向に回動可能に設けられる串係止抜き部の串抜用無端チェンのチェン・リンクに所望個数毎に設けられた正面半円形または正面Ｕ字形の係止凹部を有する係止部が容易かつ確実に係止される。このため、焼き上げられた原料生地から串を容易かつ確実に引き抜くことができる。
【００３２】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１−８の何れか１項において、原料生地の前記供給口、前記捲き付け手段、前記焼機構部、もしくは前記製品分別部は多列化されて処理が行われるので、１本の串に複数個の供給口から同時に原料生地を供給し、捲き付け手段により多列に捲き付けることができ、そして、焼機構部により串に多列に捲き付けられた原料生地を多列に焼き上げることができ、原料生地の焼き上げ後には、出来上がり製品としての原料生地から串を自動的に抜き取ることができるため、生産効率を高くできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は本発明の車麩製造機の実施形態の主要部を示す拡大断面図である。
【図２】図２は同じく車麩製造機の全体的な構成を示す側面図である。
【図３】図３は同じく平面図である。
【図４】図４は同じく側面図である。
【図５】図５は同じく本発明の車麩製造機の実施形態を構成する捲き付け手段を示す説明的な拡大断面図である。
【図６】図６は同じく拡大平面図である。
【図７】図７は図５のＡ−Ａ矢視図である。
【図８】図８は同じく図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図９】図９は同じく図５のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１０】図１０は同じく拡大横断面図である。
【図１１】図１１は本実施形態の駆動機構部の一例を示す拡大断面図である。
【図１２】図１２は同じく本実施形態の焼機構部を示す側面図である。
【図１３】図１３は同じく焼機構部を示す平面図である。
【図１４】図１４は焼機構部における駆動機構部のモータからの動力伝達経路の一部を示す平面図である。
【図１５】図１５は同じく焼機構部の一例を示す横断面図である。
【図１６】図１６は同じく左側面図である。
【図１７】図１７は同じく焼機構部を構成する螺旋部材を示す拡大側面図である。
【図１８】図１８は同じく焼機構部の螺旋部材をローラ受部材にて支持している状態の拡大正面図である。
【図１９】図１９は同じくローラ受部材を示す斜視図である。
【図２０】図２０は本発明の車麩製造機の実施形態を構成する串抜き機構部を示す側面図である。
【図２１】図２１は同じく平面図である。
【図２２】図２２は同じく串抜き機構部を構成する串係止抜き部を示す拡大平面図である。
【図２３】図２３は串抜き機構部を示す正面図である。
【図２４】図２４は同じく串抜き機構部の串係止抜き部を示す拡大正面図である。
【図２５】図２５は同じく串抜き機構部を構成する製品分別部を示す拡大側面図である。
【図２６】図２６は同じく拡大横断面図である。
【図２７】図２７は同じく本実施形態を構成する製品分別部と空中返送部との接続状態を示す拡大側面図である。
【図２８】図２８は同じく空中返送部の終端部分を示す拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面に従って本発明を実施するための最良の形態ににつき、詳細に説明する。
【００３５】
本実施形態は、例えば図１、図５、図６に示すように、小麦粉に水を加えて混練し、グルテンを含む原料生地Ｇを串１に捲き付けて焼き上げる車麩製造機であって、外周に前記串１が順次横架されて跨るとともに、該串１との間の外周面に前記原料生地Ｇを保形する所望深さの環状の保形溝８,８を有し、該保形溝８,８の底部には含水布帛部材９が設けられた回転ドラム７と、側面視において前記回転ドラム７周りに公転可能に設けられて、前記回転ドラム７の両側に１対が設けられるとともに、前記串１の両端を保持する保持凹部２を各々に有する複数の串保持部材３を連設した無端チェン機構部４と、前記保持凹部２内に保持された前記串１の両端部に押付けられて前記無端チェン機構部４の一部に対向して設けられ、前記串１を前記保持凹部２内において自転させるベルト５を有するベルト回転機構部６と、を備え、前記回転ドラム７と、前記無端チェン機構部４と、前記ベルト回転機構部６とにより串１に原料を捲き付ける捲き付け手段１０が構成され、前記回転ドラム７の回転方向イの上流側に前記原料生地Ｇを供給可能の供給手段Ｓが設けられ、前記回転ドラム７の回転方向イの前記原料生地Ｇの供給手段Ｓの上流側に空の串１を供給可能に空串供給手段１１が設けられていることを特徴とする。
【００３６】
前記串１は金属、例えばステンレスにより形成され、防錆と熱伝導性に優れたものが使用される。
【００３７】
図５において、Ｈは車麩を製造する前記原料生地Ｇを収容するためのホッパであり、このホッパＨには原料生地Ｇが小麦粉に水を加えて混練され、グルテンを含む状態で高粘度であり、付着性が高くしかも極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪いものが収容される。１２は前記ホッパＨ内に収容されている前記原料生地Ｇを移送可能となす生地移送手段であり、この生地移送手段１２には、例えば本実施形態１では２本のスクリュウコンベアが対向する方向に回転されるものが使用される。図１０に示すように、１３,１３は前記ホッパＨの下部前方に設けられた供給口であり、この供給口１３,１３はホッパＨに収容されている原料生地Ｇを前記生地移送手段１２,１２により繰り返し、連続して絞り出すためのものであり、その形状は正面視矩形のものが好適に使用される。１４は前記供給口１３,１３の前方に原料生地Ｇを一定量づつ切断するために、昇降可能に設けられたカッタであり、このカッタ１４の刃先には図には示さない貯水タンクに接続された注水手段１５から注水が行われる。また、前記カッタ１４を昇降させる手段としては、例えば空気シリンダ、または油圧シリンダが使用される。前記注水手段１５は、例えばノズルが使用される。１６は前記カッタ１４の下方に設けられたフッ素樹脂ローラであり、このフッ素樹脂ローラ１６は原料生地Ｇの切断時にカッタ１４と協働して原料生地Ｇが付着することなく、切断するためのものである。そして、前記回転ドラム７と各々の前記串１との間に原料生地Ｇを供給するための前記供給手段Ｓは、前記ホッパＨと、前記供給口１３,１３と、前記カッタ１４と、前記フッ素樹脂ローラ１６とにより構成される。また、８Ａは前記回転ドラム７の外周に設けられた前記保形溝８,８の立壁部であり、この立壁部８Ａ,８Ａ,８Ａにより、串１に捲き付けられる流動性の高い原料生地Ｇは、その左右端が規制されて保形性を発揮するようになっている。
【００３８】
このように、カッタ１４には注水手段１５を設けてカッタ１４に注水を行うのと、カッタ１４の下方にはフッ素樹脂ローラ１６を設けたのは、グルテンが含まれた高粘度であり、保形性が悪い原料生地Ｇは、上方からはカッタ１４に注水手段１５から注水が行われることにより、カッタ１４の刃先に原料生地Ｇが付着するのが防止されるのと、下方からはフッ素樹脂ローラ１６により原料生地Ｇが支持されることから、原料生地Ｇがカッタ１４や周囲部材に付着されることなく、綺麗にかつ正確に一定量を切断するためである。
【００３９】
また、原料生地Ｇの前記供給口１３は図示する本実施形態１では２個が示され、前記捲き付け手段１０、後記焼機構部２２、もしくは後記製品分別部３１は２列に原料生地Ｇが処理されるようになっているが、これは原料生地Ｇを１本の串１,１・・・により多列的に処理するための代表的な例示であり、多列化については１本の串１,１・・・宛に原料生地Ｇを３列、４列・・・に配しても良く、これら列設個数は制限されるものではなく、要は出来上がり製品Ｋの生産効率を高めるためである。
【００４０】
図１に示すように、前記串保持部材３が、１つのチェン・リンク単体１７で構成され、連設された串保持部材３,３・・・の１つ置きに連結されるチェン・リンク単体１７,１７・・・の外周に、前記串1の両端１ａ,１ｂが係合可能になる突子１８が設けられるとともに、前記突子１８が設けられた前記チェン・リンク単体１７,１７間に配置されるチェン・リンク単体１７に対応する外周の空所を前記保持凹部３として構成している。
【００４１】
前記空串供給手段１１が、空の串１を整列化し、前方へ１本づつ案内移動させる案内通路部１９と、前記案内通路部１９の前端に空の前記串１を送り込むように回転可能に設けられた外輪車２０と、前記外輪車２０に対して対向する方向に回転可能に設けられ外周には前記外輪車２０により移送される前記串１,１・・・を各々収容する複数個の収容凹部２１ａ,２１ａ・・・が設けられるとともに、該串１,１・・・を前記無端チェン機構部４,４の前記保持凹部２,２・・・；２,２・・・内に受け渡し可能に設けられる串付け車２１と、により構成されている。
【００４２】
図２乃至図４、および図１２乃至図１６において２２は前記捲き付手段１０の後段に設置される前記焼機構部であり、この焼機構部２２はその周面２７ａを回転可能に支承する
、図１８および図１９に示すようなケース２３に平行に内蔵されたローラ２４,２４を有する複数個のローラ受部材２５,２５・・・を介してフレーム２６の長手方向Ｉに回転可能に設けられ、内部には螺旋空隙２７ｂを有する１対の螺旋部材２７と、前記螺旋部材２７の前記螺旋空隙２７ｂには前記原料生地Ｇが捲き付けられた前記串１の両端１ａ,１ｂが配挿されることにより、該串１,１・・・は自転されながら移送されるようになっている。
【００４３】
図１５において２８はフレーム２６の長手方向Ｉの略中央下部に設けられた前記原料生地Ｇの外表面を焼くための外部加熱手段である。また、２９は前記串１の両端１ａ,１ｂの下部に近接して前記フレーム２６の長手方向Ｉの上部に平行に設けられた前記原料生地Ｇの内部を焼くための内部加熱手段である。前記外部加熱手段２８としては、例えば、ガス、石油等を原料となすバーナーが使用され、また前記内部加熱手段２９としては、例えばシーズヒータが使用される。これらの前記外部加熱手段２８および前記内部加熱手段２９は代表的な例示であり、上記説明には限られない。
【００４４】
このように、焼機構部２２には、外部加熱手段２８と、内部加熱手段２９とをを備えているので、グルテンを含む高粘度であり、付着性が高く、しかも、極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地Ｇの外表面は、フレーム２６の長手方向Ｉの略中央下部に設けられた外部加熱手段２８により加熱されて焼かれる。また、原料生地Ｇの内部は前記串１の両端１ａ,１ｂ下部に近接してフレーム２６の長手方向Ｉの上部に平行に設けられた内部加熱手段２９の熱が金属製の串１に熱伝導され、原料生地Ｇの内部は焼かれる。このようにして、原料生地Ｇは、外部からは外部加熱手段２８により加熱され、内部は内部加熱手段２９により内外から全体的にかつ平均して焼き上げられるので、
炭酸ガスによる多数の小気泡を発生し、内部組織が多孔質になるとともに、外容積が膨張し、表面も香ばしさが発揮され、風味と触感を良好に焼き上げることができる。
【００４５】
図２０乃至図２７に示すように、３０は前記焼機構部２２の後段に設けられた串抜き機構部であり、この串抜き機構部３０は前記原料生地Ｇから串１を引き抜くためのものであり、原料生地Ｇが焼き上げられた出来上がり製品Ｋの製品分別部３１と、前記原料生地Ｇが捲き付けられた各々の前記串1,１・・・の対向端に設けられた被係止部３２に係脱可能に係止される複数の係止部３３が、前記出来上がり製品Ｋの搬送方向Ｐに対し平面視所望角度θの方向に移動可能に設けられた串係止抜き部３４とを備えている。
【００４６】
また、前記製品分別部３１は、前記串１,１・・・が架設されて移送可能に平行に設けられた移送用無端チェン３５と、前記串１,１・・・が挿通可能となる串挿通半孔３７ａ,３７ａが対向縁相互に衝合可能に設けられ、該移送用無端チェン３５のチェン・リンク３６,３６・・・に固定されて隣接する２個で１対をなすとともに、前記移送用無端チェン３５の回転角度に応動して開閉可能に設けられた製品受止板３７,３７とで構成され、前記串係止抜き部３４は、前記出来上がり製品Ｋの搬送方向Ｐに対し平面視所望角度θの方向に移動可能に設けられた串引用無端チェン３８と、該串引用無端チェン３８のチェン・リンク３９の所望個数毎に各々の前記串１,１・・・の対向端に設けられた前記被係止部３２に係脱可能に設けられた正面半円形または正面Ｕ字形の複数の係止部３３とにより構成されている。
【００４７】
前記串１,１・・・の一端に設けられた前記被係止部３２が、例えば正面視歯車状に形成される。このように、前記被係止部３２を、例えば正面視歯車状に形成したのは、串１,１・・・に捲き付けられた原料生地Ｇが焼機構部２２により焼き上げられた出来上がり製品Ｋから串１を抜く場合に、出来上がり製品Ｋの搬送方向Ｐに対し平面視所望角度θの方向に回動可能に設けられる串係止抜き部３４の串引用無端チェン３８のチェン・リンク３９に所望個数毎に設けられた正面半円形または正面Ｕ字形の係止凹部３３ａを有する複数の前記係止部３３を容易かつ確実に係止させるためである。
【００４８】
図２７および図２８において、４０は串抜き機構部３０における串係止抜き部３４の後段に設けられた空串返送部であり、この空串返送部４０は焼き上げられた原料生地Ｇから前記串抜き機構部３０において引き抜かれた空の串１,１・・・を回収して串１,１・・・に付着されている原料カスを掃除するための掃除機構部４１と、前記焼機構部２２により焼き上げられた原料生地Ｇからの串１,１・・・の抜き取りを容易にするために、掃除機構部４１により掃除された後の串１,１・・・に剥離剤４２を塗布するための剥離剤塗布部４３とで構成される。
【００４９】
前記掃除機構部４１は、搬送手段により搬送されて来る串１,１・・・を回転可能に設けられた耐摩耗性が高く、プラスチック繊維により形成されたベルト４４を通過させることにより串１,１・・・に付着されている原料カスを摩擦により払拭、除去するようになっている。
【００５０】
前記剥離剤塗布部４３は、串１,１・・・が、その一端に正面視歯車状に形成された被係止部３２が、フレーム２６の長手方向Ｉに設けたラック４５に歯合されながら搬送されることにより、串１,１・・・は自転しながら搬送手段により搬送され、剥離剤４２を湿らせた布帛４６に接触されながら通過することにより串１,１・・・に剥離剤４２を塗布するようになっている。
【００５１】
次に本実施形態の車麩製造機の駆動系の一例につき図５乃至図１６を参照して説明する。
【００５２】
先ず、モータＭからの回転駆動力は、スプロケットＳ１,Ｓ２、およびこのスプロケットＳ１,Ｓ２間に架設されているチェンＣ１、スプロケットＳ３,Ｓ４、およびこのスプロケットＳ３,Ｓ４間に架設されているチェンＣ２、スプロケットＳ５,Ｓ６、およびこのスプロケットＳ５,Ｓ６間に架設されているチェンＣ３を介して伝達され、軸Ｊ１が回転される。また、モータＭからの回転力は前記軸Ｊ１に装設されたスプロケットＳ７と、軸Ｊ２に装設されたスプロケットＳ８、およびこのスプロケットＳ７,Ｓ８間に架設されているチェンＣ４を介して軸Ｊ１からの回転が軸Ｊ２に伝達され、そして、軸Ｊ２に設けたスプロケットＳ９と、回転ドラム７が取付けられた軸Ｊ３に装着したスプロケットＳ１０と、およびこのスプロケットＳ９と、スプロケットＳ１０間に架設されているチェンＣ５とを介して前記回転ドラム７は回転されるようになっている。一方、前記軸Ｊ３に前記回転ドラム７とは同軸に設けられた大径スプロケットＳ１１と、軸Ｊ４に装設されたスプロケットＳ１２と、およびこの大径スプロケットＳ１１とスプロケットＳ１２間に前記無端チェン機構部４の連続して連結されているチェン・リンク単体１７,１７が捲回されることにより、前記無端チェン機構部４,４は回転されるようになっている。
【００５３】
また、前記ベルト回転駆動機構部６は、前記軸Ｊ２に装設されたプーリＰ１と、軸Ｊ５,Ｊ６に設けられたプーリＰ２、プーリＰ３と、これらのプーリＰ１、Ｐ２、Ｐ３にベルト５が捲回わされることによりベルト５が回転され、串１に押付け可能になっている。また、前記モータＭの駆動力は、スプロケットＳ１,Ｓ２、およびこのスプロケットＳ１,Ｓ２間に架設されているチェンＣ１、スプロケットＳ′３,Ｓ′４、およびこのスプロケットＳ′３,Ｓ′４間に架設されているチェンＣ′２、スプロケットＳ′５,Ｓ′６、およびこのスプロケットＳ′５,Ｓ′６間に架設されているチェンＣ′３、スプロケットＳ′６,Ｓ′８、およびこのスプロケットＳ′６,Ｓ′８間に架設されているチェンＣ′４を介して軸Ｊ１０が回転され、この軸Ｊ１０に装設された傘歯車５０と、軸Ｊ１１に装設された傘歯車５１を介してその一端が軸Ｊ１１に固定されている前記螺旋部材２７,２７は回転されるようになっている。
【００５４】
しかも、前記空串供給手段１１は、その串付け車２１が、前記プーリＰ２と同軸に設けられたスプロケットＳ１０と、軸Ｊ３０に設けられたスプロケットＳ１３と、このスプロケットＳ１０,Ｓ１３間に捲き回されたチェンＣ１０とによりモータＭの駆動力が伝達されるようになっている。
【００５５】
このようにして、本実施形態の車麩製造機では、１つのモータＭの駆動力を利用することにより、主要構成部材、例えば捲き付け手段１０の回転ドラム７と、１対の無端チェン機構部４,４のチェンと、ベルト回転機構部６の１対のベルト５,５と、空串供給手段１１の串付け車２１と、また焼機構部２２の１対の螺旋部材２７,２７とを回転駆動することができ、部品点数は省略化され、構造の簡素化がはかれ、製作および組付けが容易になり、製作費および設備費が安価になるとともに、インバータ機能を発揮させて消費電力の省電力化がはかれ、効率的な運転が可能になり、便利である。
【００５６】
本発明の車麩製造機の実施形態１は以上の構成からなり、車麩を製造するのには、小麦粉に水を加えて混練し、グルテンが含まれる状態でホッパＨ内に収容されている高粘度であり、付着性が高くしかも極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地Ｇを、生地移送手段１２を駆動させてホッパＨの下部前方に設けた２個の正面視矩形の供給口１３,１３から絞り出すと、カッタ１４が降下されることによりフッ素樹脂ローラ１６上で原料生地Ｇの一定量が切断される。このように、グルテンが含まれた高粘度であり、保形性が悪い原料生地Ｇは、上方からはカッタ１４に注水手段１５から注水が行われてカッタ１４の刃先に原料生地Ｇが付着するのが防止されるのと、下方からは原料生地Ｇがフッ素樹脂ローラ１６に支持されることから、カッタ１４に原料生地Ｇが付着されることなく、綺麗にかつ正確に一定量が切断される。
【００５７】
その後、高粘度で、保形性が悪い原料生地Ｇが供給手段Ｓを介して回転ドラム７の外周に所望深さに設けられた環状の保形溝８,８内において、捲き付け手段１０として回転ドラム７の外周に順次横架されて跨る金属製の串１,１・・・との間に送り込まれると、串１,１・・・の両端１ａ,１ｂは回転ドラム７の両側に設けられた１対の無端チェン機構部４,４の保持凹部２,２内に保持され、しかも、このように保持凹部２,２内に保持されている串１,１・・・の両端１ａ,１ｂは無端チェン機構部４,４とは相対移動されるベルト回転機構部６,６のベルト５,５により上側から押さえ付けられるので、串１,１・・・は前記ベルト５,５が圧接されることによる摩擦、係合により前記保持凹部２,２内に保持されている状態で自転されながら、回転ドラム７周りを回転（公転）して行く。従って、グルテンを含んだ高粘度で付着性が高く、また、保形性が悪く、形崩れし易い一定量の原料生地Ｇは、自転しながら回転される１本の串１に２列に順に自動的に捲き付けられて行く。
【００５８】
この際、前述のように串１,１・・・は両端１ａ,１ｂが２個１対の無端チェン機構部４,４の保持凹部２,２内に保持され、しかも、このように保持凹部２,２内に保持されている串１,１・・・の両端１ａ,１ｂは無端チェン機構部４,４とは相対移動されるベルト回転機構部６,６のベルト５,５により上側から押さえ付けられているので、自転しながら回転ドラム７周りを回転（公転）して行く串１,１・・・は、前後左右、上下のあらゆる方向への変位や変心がなく、そのうえ片持ち支持のように回転時において串１,１・・・の先端部の回転振れはなく、常時安定に自転しながら回転（公転）され、原料生地Ｇを円滑にかつ高精度に捲き付けることができる。しかも、回転ドラム７には所望深さの環状の保形溝８,８がが設けられているので、高粘度であり、付着性が高く、しかも、極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地Ｇは、この保形溝８,８により不用意に幅方向に蛇行したり、捻れたり、広がるのが規制されて保形が行われる。また、回転ドラム７の前記保形溝８,８の底部には含水布帛部材９が設けられているので、この含水布帛部材９に含まれている水分により、グルテンが含まれた高粘度であり、付着性が高く、しかも、極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地Ｇが回転ドラム７に付着されるのが防止されて円滑に串に捲き付けられて行く。
【００５９】
こうして、原料生地Ｇを自動的に１本の串１毎に２列に捲き付けることができ、生産効率を高めることができる。また、特許文献１に記載された手握り竹輪の焼き機では、原料生地が手握りされて串に捲き付けられる場合には、串に捲き付けられる原料生地が大小寸法を異にするとともに、形状も握り具合により様々変化し不揃いであるのとは異なり、出来上がり製品Ｋの寸法、形状が一定化し、製品の信頼度を保証できる。
【００６０】
また、図１に示すように、回転ドラム７には、その回転方向イに対して、原料生地Ｇの供給手段Ｓの上流側に空串供給手段１１が設けられているので、原料生地Ｇが捲き付けられる空の串１,１・・・は案内通路部１９により整列化され、前方へ１本づつ案内移動され、この案内通路部１９の前端に回転可能に設けられた外輪車２０により前方へ送り込まれ、その後、串１,１・・・は前記外輪車２０に対して対向する方向に回転可能に設けられた串付け車２１の外周に有する複数個の収容凹部２１ａ,２１ａ・・・内に順に収容される。それから、この串付け車２１により無端チェン機構部４,４の串保持凹部２,２内に保持され、無端チェン機構部４,４が駆動により串１,１・・・は回転ドラム７周りに回転され、原料生地Ｇの自動捲き付けに使用される。
【００６１】
このようにして、捲き付手段１０により串１,１・・・に原料生地Ｇが捲き付けられるが、この捲き付手段１０の後段には焼機構部２２が設けられ、この焼機構部２２には１対の螺旋部材２７,２７が複数個のローラ受部材２５,２５・・・を介してフレーム２６の長手方向Ｉに回転可能に設けられているので、原料生地Ｇが捲き付けられた串１,１・・・は、フレーム２６の長手方向Ｉに設けられた１対の螺旋部材２７,２７が同期して同じ方向に回転されると、その両端１ａ,１ｂが螺旋部材２７,２７の螺旋空隙２７ｂと摩擦係合することにより自転されながら螺旋空隙２７ｂ内を１ピッチづつ螺進され、フレーム２６の長手方向Ｉに自転されながら搬送される。
【００６２】
この際、螺旋部材２７,２７は、図１２、図１３、図１８、図１９に示すように、ローラ受部材２５,２５・・・を介して回転可能に設けられているので、摩擦抵抗が少なく、定位置にて円滑に回転されるため、串１,１・・・を円滑かつ確実に自転させながら、回転し、移送できる。
【００６３】
そして、原料生地Ｇはフレーム２６の長手方向Ｉの略中央下部に設けられた例えば、ガス、石油等を原料となすバーナーよりなる外部加熱手段２８により串１,１・・・に捲き付けられた前記原料生地Ｇの外表面が焼かれ、また、前記串１,１・・・の両端１ａ,１ｂの下部に近接して前記フレーム２６の長手方向Ｉの上部に平行に設けられた例えばシーズヒータよりなる内部加熱手段２９の熱が金属製の串１,１・・・に熱伝導されて串１,１・・・に捲き付けられた内部が焼かれるため、各々の串１,１・・・毎に２列に捲き付けられた原料生地Ｇはその外表面および内部に加熱手段により一定時間をかけて内外を全体的にかつ平均して加熱される。このようにして、原料生地Ｇは、外部からは外部加熱手段２８により加熱され、内部は内部加熱手段２９により内外から全体的にかつ平均して焼き上げられるので、炭酸ガスによる多数の小気泡を発生し、内部組織が多孔質になるとともに、外容積が膨張し、表面も香ばしさが発揮され、風味と触感を良好に焼き上げることができる。
【００６４】
従って特許文献１記載の手握り竹輪の焼機のように、串の柄に４方向に設けた翼片を、製造装置の枠部分に設けた突起に接触させる方法で串を自転させ、原料である魚のすり身を焼くものでは、加熱手段の炎が４方向だけに向いて出来上がる竹輪には焼きむらを生ずるのとは異なり、グルテンが含まれる状態でホッパＨ内に収容されている高粘度であり、付着性が高く、しかも、極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地Ｇを焼きむらなく、焼き上げることができ、製品の信頼度は向上される。また、螺旋部材２７,２７はローラ受部材２５を介して回転可能に設けられているので、摩擦抵抗が少なく、定位置にて円滑に回転される。
【００６５】
このようにして、焼機構部２２により原料生地Ｇは焼き上げられるが、焼き上げられた原料生地Ｇから串１,１・・・を自動的に抜き取るには、図２０乃至図２７に示すように、製品分別部３１に平行に設けられた移送用無端チェン３５,３５に、原料生地Ｇが捲き付けられた串１,１・・・が搬送されると、この串１,１・・・は原料生地Ｇ毎この搬送用無端チェン３５,３５のチェン・リンク３６,３６に固定されて隣接する２個で１対をなし、移送用無端チェン３５,３５の回転角度に応動して開閉可能に設けられた２個で１対の製品受止板３７,３７のチェン・リンク３６,３６が、図２０、および図２５に示すように移送用無端チェン３５,３５の左右に配置される正面視略半円形の曲率部分Ｒ1,Ｒ２を回転される時の回転角度に応動して開度が増大されて行く２個で１対の製品受止板３７,３７の間に受け容れられる。
【００６６】
すなわち、前記移送用無端チェン３５,３５の左右に配置される正面視略半円形の曲率部分Ｒ1,Ｒ２のうちの、左側の前半の正面視略四半円形の前半の曲率部分Ｒ1aを隣接する２個で１対のチェン・リンク３６,３６が回動して行く間は２個で１対の製品受止板３７,３７の開度は増大して行く。それから、前述のように、焼き上げられた原料生地Ｇが捲き付けられた串１,１・・・が、原料生地Ｇ毎、受け容れられた２個で１対の製品受止板３７,３７は、前記移送用無端チェン３５,３５の左右に配置される正面視略半円形の曲率部分Ｒ１,Ｒ２のうちの、左側の後半の正面視略四半円形の後半の曲率部分Ｒ１ｂを隣接する２個で１対のチェン・リンク３６,３６が回動して行く間は２個で１対の製品受止板３７,３７の開度は減少し、閉じられて行く。そして、２個で１対のチェン・リンク３６,３６が移送用無端チェン３５,３５の長軸方向へ直線的に移動して行く間は、焼き上げられた原料生地Ｇが捲き付けられた串１,１・・・が、原料生地Ｇ毎、受け容れられた２個で１対の製品受止板３７,３７は、閉じられて直線的に進行され、串１,１・・・はこの２個で１対の製品受止板３７,３７の対向縁相互に衝合可能に設けられた串挿通半孔３７ａ,３７ａ内に挿通され、移送用無端チェン３５,３５により、後段へ搬送されて行く。
【００６７】
一方、串１,１・・・に捲き付けられた原料生地Ｇが焼機構部２２により焼き上げられた出来上がり製品Ｋの搬送方向に対し平面視所望角度θの方向に串係止抜き部３４の串抜用無端チェン３８が回動可能に設けられ、この串抜用無端チェン３８のチェン・リンク３９には所望個数毎に各々の前記串１,１・・・の対向端に設けられた被係止部３２に係脱可能な正面半円形または正面Ｕ字形の係止凹部３３ａを有する複数の係止部３３が設けられているので、この係止部３３が前記串１,１・・・の対向端に設けられた被係止部３２に係止されるため、製品分別部３１を移送用無端チェン３５,３５により串１,１・・・毎原料生地Ｇが搬送されて行く間、串抜用無端チェン３８が駆動することにより、１対の製品受止板３７,３７により引抜方向の移動が規制されている焼きがった原料生地Ｇから串１,１・・・が引き抜かれて行く。
【００６８】
この際、移送用無端チェン３５,３５による出来上がり製品Ｋの搬送方向Ｐに対し平面視所望角度θの方向に串係止抜き部３０の串抜用無端チェン３８が回動可能に設けられているので、移送用無端チェン３５,３５により串１,１・・・毎搬送されて行く出来上がり製品Ｋに対して串抜用無端チェン３８による串１,１・・・の引抜力を有効に発揮させて串１,１・・・を迅速かつ確実に原料生地Ｇから引き抜くことができる。この時、出来上がり製品Ｋの搬送方向Ｐに対する串係止抜き部３０の串抜用無端チェン３８の設置角度を、平面視所望角度θの方向にするのに、図示は代表的な例示であり、図示に制限されることなく、増減変更は自由である。このようにして串１,１・・・が引き抜かれるが、２個で１対の製品受止板３７,３７は移送用無端チェン３５,３５の長軸方向へ直線的に閉じられて移動され、そして、２個で１対の製品受止板３７,３７は、前記移送用無端チェン３５,３５の左右に配置される正面視略半円形の曲率部分Ｒ１,Ｒ２のうちの、右側の前半の正面視略四半円形の曲率部分Ｒ２ａを回動して行く間、開かれ、その後、右側の後半の正面視略四半円形の曲率部分Ｒ２ｂを回動して行く間、閉じられて行く。そして、２個で１対の製品受止板３７,３７は移送用無端チェン３５,３５の長軸方向へ直線的に閉じられて移動され、再度、移送用無端チェン３５,３５の左側の正面視略四半円形の曲率部分Ｒ1に到ると、開かれ、次期使用に備えられる。そして、串１,１・・・が引き抜かれた出来上がり製品は、製品分別部３１を後段へと搬送され、原料生地Ｇから引き抜かれた串１は順次回収され、洗浄され、再使用に備えられる。このように、焼機構部２２により２列に焼き上げられた原料生地Ｇと、この原料生地Ｇから引き抜かれた串１,１・・・とは自動的に分離され、分別が行われる。
【００６９】
また、製品分別部３１には、平行に設けられた移送用無端チェン３５,３５のチェン・リンク３６,３６に固定された隣接する２個で１対をなし、移送用無端チェン３５,３５の回転角度に応動して開閉可能に２個で１対の製品受止板３７,３７が設けられているので、この製品受止板３７,３７により焼き上げられた原料生地Ｇは、囲まれて周囲への放熱が遮られ、冷却が遅れるため、温度降下による収縮、固化に起因する串１,１・・・に対する締付力の増加がなくなり、前述の串１,１・・・の抜き取り操作が迅速かつ円滑に行えるとともに、焼き上げられた出来上がり製品Ｋは、変形がなく、また表面にはひび、かけ、崩れ、剥離が生ずることなく、綺麗な仕上がりに製造でき、製品の歩留まりが良く、製品の信頼度は向上される。
【００７０】
上記のように本実施形態の車麩製造機は、１本の串１に２個の供給口１３,１３から同時に原料生地Ｇを供給して捲き付け手段１０により２列に捲き付けることができ、そして、焼機構部２２により串１,１・・・に２列に捲き付けられた原料生地Ｇを２列に焼き上げることができ、原料生地Ｇの焼き上げ後には、出来上がり製品Ｋとしての原料生地Ｇから串１を自動的に抜き取ることができ、生産効率を高くできる。
【００７１】
このようにして、前記串抜き機構部３０において、焼き上げられた原料生地Ｇから引き抜かれた空の串１,１・・・は空串返送部４０に回収され、掃除機構部４１にて串１,１・・・に付着されている原料カスを耐摩耗性が高く、プラスチック繊維により形成されたベルト４４を通過させることにより払拭、除去される。従って、串１,１・・・を再使用する場合に衛生的である。
【００７２】
その後、串１,１・・・は、その一端に正面視歯車状に形成された被係止部３２が、フレーム２６の長手方向Ｉに設けたラック４５に歯合されることにより、自転しながら搬送手段により搬送され、剥離剤４２を湿らせた布帛４６に接触されながら通過することにより剥離剤４２が塗布され、次期使用時に焼き上げられる原料生地Ｇから容易かつ確実に剥離されるのに備える。そして、このように処理された串１,１・・・は、前述の捲き付け手段１０に対して前記回転ドラム７の回転方向イの上流側に設けられた空串供給手段１１に供給され、原料生地Ｇの捲き付けのために再使用される。
【００７３】
図示する上記実施形態では、原料生地Ｇの前記供給口１３、前記捲き付け手段１０、前記焼機構部２２、もしくは前記製品分別部３１は、１本の串１,１・・・毎に２列に原料生地Ｇが処理ができるように対応されたものが示されているが、これは代表的例示であり、図示するものに限らず、その増加は自由に行える。また、串１の両端１ａ１ｂが２個１対の無端チェン機構部４,４の保持凹部２,２内に保持され、しかも、このように保持凹部２,２内に保持されている串１,１・・・の両端１ａ,１ｂは無端チェン機構部４,４とは相対移動されるベルト回転機構部６,６のベルト５,５により上側から押さえ付けられたことにより、串１は前記ベルト５,５が接触されることによる摩擦、係合により保持凹部２,２内に保持されている状態で自転されながら、回転ドラム７に対して同軸に設けられた前記無端チェン機構部４,４により前記回転ドラム７周りを回転（公転）して行くものであれば１列であっても本発明の適用範囲である。
【００７４】
また、図示する上記実施形態に示すものは、串抜き機構部３０は出来上がり製品Ｋが分別される製品分別部３１に対して原料生地Ｇが捲き付けられた各々の前記串1,１・・・を抜き取るための串抜き機構部３０は、図２１では平面視所望角度θの方向に下側に設けられているが、図には示さないが反対側に設けられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、グルテンを含んだ高粘度で付着性が高く、また、保形性が悪く、形崩れし易い原料生地を串に迅速かつ確実に自動的に捲き付けが行え、生産効率が高く、また出来上がる製品の寸法、形状が一定化し、製品の信頼度を保証できる用途・機能に適する。
【符号の説明】
【００７６】
１    串
１ａ  端
１ｂ  端
２    保持凹部
３    串保持部材
４    無端チェン機構部
５    ベルト
６    ベルト回転機構部
７    回転ドラム
８Ａ  保形溝
９    含水布帛部材
１０  捲き付け手段
１１  空串供給手段
１３  供給口
１４  カッタ
１５  注水手段
１６  フッ素樹脂ローラ
２２  焼機構部
２７  螺旋部材
２８  外部加熱手段
２９  内部加熱手段
３０  串抜き機構部
３１  製品分別部
３２  被係止部
３３  係止部
３４  串係止抜き部
３５  移送用チェン機構部
３７  製品受止板
４０  空中返送部
Ｇ    原料生地
Ｋ    出来上がり製品
Ｐ    搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2011062133.tif 000012
【図１１】
2011062133.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2011062133.tif 000016
【図１５】
2011062133.tif 000017
【図１６】
2011062133.tif 000018
【図１７】
2011062133.tif 000019
【図１８】
2011062133.tif 000020
【図１９】
2011062133.tif 000021
【図２０】
2011062133.tif 000022
【図２１】
2011062133.tif 000023
【図２２】
2011062133.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
2011062133.tif 000026
【図２５】
2011062133.tif 000027
【図２６】
2011062133.tif 000028
【図２７】
2011062133.tif 000029
【図２８】
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