(57)【要約】【課題】被加工物であるワークへの加工時に生じるバリや歪みを、ワークの端縁を面取りすることなく除去できるバリ取りホルダを提供する。【解決手段】回転中心軸線Ｌに対して直交する先端面２５に放射状に刃筋２７ａが延在する切刃部２６を有する本体部２１、本体部２１と同軸上に先端面２５から延出されるガイド部３１を備えるバリ取り工具１０であって、ガイド部３１の周面３３ｂから内周方向に切り欠かれて対向する一対の開口端縁がガイド部３１の軸方向に延在する溝部３４が形成され、ガイド部３１がワークＷの孔Ｐに挿入されるとともに回転が付与されてガイド部３１に形成された溝部３４によって孔Ｐの開口端面に摺接乃至衝打が付与されて、孔Ｐのバリが除去される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心軸線に対して交差する先端面に放射状に刃筋が延在する切刃部を有する本体部及び、該本体部に対して小径に形成されるとともに前記本体部と同軸上に前記先端面から延出されるガイド部を備え、該ガイド部が被加工物に穿孔された孔に挿入されて前記本体部が回転されて前記被加工物に形成された孔の開口端縁に生じるバリを除去するバリ取り工具において、
前記ガイド部は、先端部及び該先端部に連続する周面を有する略円柱状に形成され、前記先端部から前記周面に連続して前記ガイド部の軸心方向に切り欠かれて対向する一対の開口端縁が前記ガイド部の軸方向に延在する溝部が形成され、
前記ガイド部が前記被加工物の孔に挿入されるとともに回転が付与されて前記ガイド部に形成された前記溝部によって前記孔の開口端縁に生じるバリに摺接乃至衝打が付与されて前記バリが除去されることを特徴とするバリ取り工具。
【請求項２】
前記溝部は、
前記一対の開口端縁の間で連続する溝面が形成され、
前記ガイド部の回転方向後方側の前記溝部の開口端縁における前記溝面と該溝面から連続する前記ガイド部の周面とのなす角度が鈍角であることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
【請求項３】
前記切刃部は、
前記刃筋が前記回転中心軸線方向に近接するに従って前記本体部の基端側から離間する方向に傾斜して形成され、前記刃筋と前記回転中心軸線に直交する仮想面とにより形成される傾斜角度が０°１５′であることを特徴とする請求項１または２に記載のバリ取り工具。
【請求項４】
前記本体部は、
外周面及び該外周面から連続する先端面を有する略円柱状に形成され、
前記外周面から前記先端面に連続する前記外周面の端縁が、該外周面に沿って断面形状が円弧状に連続形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバリ取り工具。
【請求項５】
前記本体部は、
該本体部における前記先端面の略中央部分が開口されて取付孔が形成され、
前記ガイド部は、
前記先端面の前記取付孔に挿入される支持部及び、該支持部と同軸上で前記支持部に対して大径に形成されたガイド本体部を備え、
該ガイド本体部が前記本体部から突出して保持されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のバリ取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バリ取り工具、特に、被加工物であるワークへの穿孔作業の際に発生するバリ等を除去するバリ取り工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工物であるワークに、例えば、ボルト締結用の孔を穿孔すると、その穿孔した孔の端縁にバリが生じたり、粘性の高いワーク、例えばアルミニウム等に穿孔するとその孔の周囲に歪みが生じて孔の周辺に隆起部分が形成されたりすることがある。このようなバリや、歪みによる隆起は、一般的に、穿孔後に、穿孔装置等に装着されたバリ取り工具によって除去される。
【０００３】
特許文献１として、ワークに穿孔された孔の端縁のバリ取りを行う面取りカッターが開示されている。この特許文献１で開示される面取りカッターの構成及び作用を、図７に基づいて説明する。
【０００４】
図７（ａ）で示すように、ワークＷには孔Ｐが穿孔されており、孔Ｐの穿孔の際に、孔Ｐの端縁に孔Ｐの内径方向に突出するバリＢが生じているとともに、孔Ｐの周辺が隆起せしめられている。この隆起する根元部分Ｂ１及びバリＢを除去するために、面取りカッター１００が用いられる。
【０００５】
面取りカッター１００は、図示しない工作機械に装着されるシャンク（図示しない）を有する円柱状の本体１０１、この本体１０１の下端部分から連続する円錐状に形成された切刃部１０２、切刃部１０２の下端部分からこの下端部分とほぼ同径で下方に更に連続する円柱状のガイド部１０４を備え、ガイド部１０４から切刃部１０２を介して本体部１０１に亘って連続する切刃１０３が形成される。
【０００６】
図７（ｂ）で示すように、ワークＷに形成されて端縁にバリＢが生じた孔Ｐにガイド部１０４が挿入されて、面取りカッター１００の位置決めがなされるとともに面取りカッター１００が回転せしめられて、切刃部１０２に形成された切刃１０３により孔Ｐの端縁のバリＢが削り取られるとともに、開口端縁の面取りが実行される。
【０００７】
図８は、バリ取り及び面取りがなされたワークＷを説明する図である。図８（ａ）で示すように、面取りカッター１００の回転によって、孔Ｐの端縁からバリＢが除去されている。図中Ｂ１は、バリＢの根元部分を示す。そして、面取りカッター１００の回転により、バリＢの除去に連続して、切刃１０３が孔Ｐの端縁に当接してワークＷの孔Ｐの端縁の面取りが実行されるとともに、根元部分Ｂ１が除去される。図８（ｂ）は、面取り加工がなされた後のワークＷの概略断面図である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】公開実用昭和６０−１２０７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１の面取りカッター１００によると、孔Ｐの端縁に生じたバリＢが削り取られると同時に、孔Ｐの端縁の面取りが実行されることとなる。しかし、開口端縁の面取りが実行されると、図８（ｂ）に示すように、孔Ｐの有効長Ｌが減少して、面取りに伴って有効長がＬ１となり、ワークＷとボルトとの有効接触面積が減少する。
【００１０】
孔Ｐが形成されたワークＷを、使用時に大きな荷重が付与される部分、例えば、孔Ｐにボルトが挿入されて複数のワークＷが相互に接合されて航空機の主翼を形成するような部分に使用する場合、孔Ｐの内周面とボルトとの接触部分に大きな荷重が付与されると、それに対応して、ワークＷのボルトの接触部分において、ボルトから受ける荷重によって孔Ｐの内周面に応力の集中が生じ、また、ボルトのワークＷの接触部分において、ワークＷから受ける荷重によってボルトに応力の集中が生じる。従って、ボルトの有効接触面積の小さいワークＷは、ボルトの有効接触面積の大きいワークＷと対比すると、応力の集中によって複数のワークＷの接合部分が破損あるいは複数のワークＷを接合させるボルトが切断される可能性が増大することが懸念される。
【００１１】
従って、かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、被加工物であるワークへの加工時に生じるバリを、ワークの端縁を面取りすることなく除去できるバリ取り工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明によるバリ取り工具は、回転中心軸線に対して交差する先端面に放射状に刃筋が延在する切刃部を有する本体部及び、該本体部に対して小径に形成されるとともに前記本体部と同軸上に前記先端面から延出されるガイド部を備え、該ガイド部が被加工物に穿孔された孔に挿入されて前記本体部が回転されて前記被加工物に形成された孔の開口端縁に生じるバリを除去するバリ取り工具において、前記ガイド部は、先端部及び該先端部に連続する周面を有する略円柱状に形成され、前記先端部から前記周面に連続して前記ガイド部の軸心方向に切り欠かれて対向する一対の開口端縁が前記ガイド部の軸方向に延在する溝部が形成され、前記ガイド部が前記被加工物の孔に挿入されるとともに回転が付与されて前記ガイド部に形成された前記溝部によって前記孔の開口端縁に生じるバリに摺接乃至衝打が付与されて前記バリが除去されることを特徴とする。
【００１３】
この発明によると、ガイド部が被加工物に穿孔された孔に挿入されるとともにガイド部が回転されるので、ガイド部に形成された溝部が孔の開口端縁に生じるバリに摺接し、または溝部により衝打が付与されて、バリが除去される。従って、バリが摺接あるいは衝打により除去されるので、孔の開口端縁の面取りを行うことなくバリのみが除去される。
【００１４】
請求項２に記載の発明によるバリ取り工具は、請求項１に記載のバリ取り工具において、前記溝部は、前記一対の開口端縁の間で連続する溝面が形成され、前記ガイド部の回転方向後方側の前記溝部の開口端縁における前記溝面と該溝面から連続する前記ガイド部の周面とのなす角度が鈍角であることを特徴とする。
【００１５】
この発明は、請求項１の溝部の形状を具体的にしたものであり、ガイド部に形成された溝部は溝面を有し、ガイド部の回転方向後方側の溝部の開口端縁における溝面と、この溝面から連続するガイド部の周面とのなす角度が鈍角として形成されているので、ガイド部が回転されて溝部が孔の開口端縁に生じるバリに摺接しても、被加工物の孔の開口端縁に傷をつけることなく孔の開口端縁に生じるバリを除去することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によるバリ取り工具は、請求項１または２に記載のバリ取り工具において、前記切刃部は、前記刃筋が前記回転中心軸線方向に近接するに従って前記本体部の基端側から離間する方向に傾斜して形成され、前記刃筋と前記回転中心軸線に直交する仮想面とにより形成される傾斜角度が０°１５′であることを特徴とする。
【００１７】
この発明によると、孔の開口端縁の面取りを行うことなくバリのみが除去されるという請求項１の発明の効果に加えて、切刃部における刃筋が被加工物の加工面に当接されてバリ取り工具が回転されると、刃筋によって被加工物の孔の端縁に取り残されたバリの根元部分が切削される。
【００１８】
このとき、切刃部は、その刃筋が本体部の基端側から離間して回転中心軸線方向に近接するに従って回転中心軸線に対して傾斜して形成され、刃筋と回転中心軸線に直交する仮想面とにより形成される傾斜角度が０°１５′であるので、刃筋と被加工物との間に微小な間隙を空けることにより、被加工物に形成された孔へのバリ取り工具の挿入角度に誤差が生じても、被加工物の加工面に傷を生じさせる可能性が低減される。また、被加工物の加工面に傷をつけずに、孔の開口端縁に取り残された根元部分のみを切削することができる。更に、刃筋と被加工物との間の微小な間隙から、切削によって生じる切粉が流出されるので、切粉が被加工物の加工面に擦りつけられて加工面に傷を生じさせることがない。
【００１９】
そして、切刃部が形成された先端面が回転中心軸線に対してほぼ直交して形成されているので、孔の開口端縁の面取りを行わなくとも、精度の高いバリ除去作業が実現される。
【００２０】
請求項４に記載の発明によるバリ取り工具は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のバリ取り工具において、前記本体部は、外周面及び該外周面から連続する先端面を有する略円柱状に形成され、前記外周面から前記先端面に連続する前記外周面の端縁が、該外周面に沿って断面形状が円弧状に連続形成されたことを特徴とする。
【００２１】
この発明によると、孔の開口端縁の面取りを行うことなくバリのみが除去されるという請求項１の発明の効果に加えて、本体部の外周面の端縁の断面形状が円弧状に形成され、この断面形状が外周面に沿って連続して形成されているので、本体部の外周面の端縁に角部が形成されることがない。そのため、バリ取り工具の孔への挿入方向に対して被加工物の加工面が垂直でない場合であっても、被加工物の加工面に浅い凹状の傷を生じさせるに留まり、断面鋭角の傷を生じることがない。従って、被加工物の加工面の修正加工作業が容易であり、作業効率の向上に資する。また、断面鋭角の傷を生じることがないので、過度の応力集中を回避することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によるバリ取り工具は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のバリ取り工具において、前記本体部は、該本体部における前記先端面の略中央部分が開口されて取付孔が形成され、前記ガイド部は、前記先端面の前記取付孔に挿入される支持部及び、該支持部と同軸上で前記支持部に対して大径に形成されたガイド本体部を備え、該ガイド本体部が前記本体部から突出して保持されることを特徴とする。
【００２３】
この発明によると、請求項１の発明の効果に加えて、ガイド部の支持部が本体部の先端面に形成された取付孔に挿入されて、ガイド部が本体部に保持される構成を備えるので、本体部とガイド部とを別体として形成することができる。これにより、本体部とガイド部とを一体として形成する場合と比較して、製造作業時の作業工程の簡素化が実現されるので、加工性に優れ、本体部及びガイド部それぞれの加工精度が向上される。更に、本体部及びガイド部それぞれを製造する際の作業工程が簡素化されることにより、製造コストの削減を図ることもできる。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、ガイド部が被加工物に穿孔された孔に挿入されるとともにガイド部が回転され、ガイド部に形成された溝部が孔の開口端縁に生じるバリに摺接し、または溝部により衝打が付与されて、バリが除去される。従って、バリが摺接あるいは衝打により除去されるので、孔の開口端縁の面取りを行うことなくバリのみが除去される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態におけるバリ取り工具の全体構造を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】バリ取り工具の本体部の説明図であり、（ａ）は、本体部における切刃部の正面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】ガイド部の概略を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】図３（ｂ）のIV−IV線拡大断面図である。
【図５】本実施の形態に係るバリ取り工具の作用を説明する図である。
【図６】同じく、本実施の形態に係るバリ取り工具の作用を説明する図である。
【図７】従来の面取りカッターの概略を説明する図である。
【図８】従来の面取りカッターによりバリ取り及び面取りがなされた被加工物を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の実施の形態について、図１〜図６に基づいて詳細に説明する。なお、本発明の一実施の形態として、被加工物であるワークＷが、孔Ｐが形成されたアルミニウム板である場合を例として説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態におけるバリ取り工具の全体構造を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図２はバリ取り工具の本体部の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は、ガイド部の概略を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図４は、図３（ｂ）のIV−IV線拡大断面図である。
【００２８】
図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）、（ｂ）で示すように、バリ取り工具１０は、円柱状の本体部２１及びガイド部３１を備え、これらの本体部２１及びガイド部３１は、回転中心軸線Ｌ（以下、「軸線Ｌ」という）と同軸上で連続して配置される。
【００２９】
本体部２１は、回転可能でかつ軸線Ｌ方向に往復移動する図示しない穿孔装置等に保持される基端となる円柱状のシャンク２２が形成されるとともに、このシャンク２２から軸線Ｌの延在方向に移行するに従って漸次拡径する円錐状の中間部２３が形成され、中間部２３の端縁２３ａから同径で軸線Ｌに沿って円柱状の胴体２４が延在する。そして、胴体２４の外周面２４ｂの端縁２４ａ、すなわち本体部２１の外周面の端縁から連続するとともに軸線Ｌに対して交差する先端面２５を有して形成され、端縁２４ａは、外周面２４ｂに沿って断面形状が円弧状に連続する面取り状に形成される。
【００３０】
先端面２５には、その中央部分が開口されて、後述するガイド部３１の支持部３２が嵌合保持される有底の取付孔２５ｂが本体部２１の軸方向に沿って形成され、胴体２４には、外周面２４ｂから取付孔２５ｂに連通してガイド部３１を本体部２１に保持する図示しないボルトが挿入されるボルト孔２８が形成される。また、先端面２５には、先端面２５の周回方向に沿って切刃部２６が形成され、この切刃部２６によりワークＷが加工される。
【００３１】
切刃部２６は、先端面２５の取付孔２５ｂの周縁から周縁２５ａに連続する放射状に形成された複数の刃筋２７を備え、刃筋２７ａから、矢線Ｒで示す回転方向Ｒの前方に形成されるすくい面２７ｂ及び回転方向Ｒの後方に形成される逃げ面２７ｃを有する刃片２７によって構成される。
【００３２】
また、刃筋２７ａは、図１（ｂ）及び図２（ｂ）で示すように、軸線Ｌ側から端縁２４ａに近接するに従ってシャンク２２側に漸次近接する方向に極微小に傾斜して、刃筋２７ａと、軸線Ｌに直交する一点鎖線で示した仮想面２５ｄとにより、０°１５′の傾斜角度θ１が設定されて形成される。
【００３３】
次に、ガイド部３１について説明する。図３（ａ）及び（ｂ）で示すように、ガイド部３１は、略円柱状の支持部３２及び支持部３２と同軸上で支持部３２と一体形成されたガイド本体部３３を備える。支持部３２には、軸線Ｌ方向に所定の傾斜角度によって所定長に切り欠かれた係止部３２ａが形成される。この支持部３２から連続して形成されたガイド本体部３３は、支持部３２に対して大径でかつ本体部２１に対して小径に形成され、切刃部２６に着座させる円形の座面３３ｃを備える。そして、ガイド本体部３３は、座面３３ｃの周縁から軸線Ｌに沿って軸線Ｌの延在方向に伸張する周面３３ｂが形成された円柱状であって、先端部３３ａが半球面状に形成される。
【００３４】
図３及び図４で示すように、ガイド本体部３３の先端部３３ａから周面３３ｂにおいて、ガイド本体部３３の軸方向に延在して互いに対向する回転方向後方側の第１開口端縁３４ｃ及び回転方向前方側の第２開口端縁３４ｅを有するとともに、第１開口端縁３４ｃと第２開口端縁３４ｅとの間で連続する溝面３４Ａを有し、軸方向に連続する断面略三角形状に形成された溝部３４が形成される。
【００３５】
溝部３４は、ガイド本体部３３の周面３３ｂからガイド本体部３３の軸心方向に折曲して回転方向後方側の第１開口端縁３４ｃを形成するとともに、第１開口端縁３４ｃから軸心方向に移行するに従って第１開口端縁３４ｃにおいて周面３３ｂに接する接線Ｓに対する法線Ｐから回転方向前方側に漸次離間して延在する溝部第１形成面３４ａ、及び溝部第１形成面３４ａの軸心方向端縁３４ｄから更に回転方向前方側における周面３３ｂ方向に折曲して周面３３ｂ方向に移行するに従って溝部第１形成面３４ａから漸次離間するとともに第１開口端縁３４ｃから離間する方向に折曲して第１開口端縁３４ｃと対向する第２開口端縁３４ｅを形成する溝部第２形成面３４ｂを有する溝面３４Ａが形成され、溝部第２形成面３４ｂから第２開口端縁３４ｅを介して周面３３ｂに連続して形成される。
【００３６】
溝部３４は、回転方向Ｒの後方側の第１開口端縁３４ｃにおける溝部第１形成面３４ａと、この溝部第１形成面３４ａから連続する周面３３ｂとにより形成される角度θ２が鈍角に形成される。この溝部第１形成面３４ａと周面３３ｂにより形成される角度θ２が鋭角であれば刃物におけるいわゆる刃物角が回転方向Ｒの後方側の第１開口端縁３４ｃに形成されることなく構成される。
【００３７】
そして、この溝部３４と隣接して溝部３４と平行に延在する周面３３ｂが交互に連続するように、ガイド本体部３３の先端部３３ａから座面３３ｃ方向に向かって溝部３４が放射状に形成される。
【００３８】
かかる構成を有するガイド部３１の支持部３２が、先端面２５の略中央部分に形成された取付孔２５ｂに挿入されて、ガイド部３１の座面３３ｃが切刃部２６に当接され、この状態で本体部２１の周面に形成されたボルト孔２８にボルト（図示しない）が挿入されてネジ締めがなされ、ボルトの先端がガイド部３１の支持部３２に形成された係止部３２ａに当接し、ガイド部３１の位置決めがなされてこのガイド部３１のガイド本体部３３が本体部２１から突出して本体部２１に固定保持される。
【００３９】
次に、本実施の形態におけるバリ取り工具１０の作用について説明する。
【００４０】
図５及び図６は、バリ取り工具１０の作用を説明する図である。図示のように、バリ取り工具１０は、図示しない穿孔装置に取りつけられた加工深度調整ユニット２００の保持部２０１にシャンク２２が保持される。なお、加工深度調整ユニット２００は公知技術を適用したものであり、本発明と直接的な関係がないので、その詳細な説明を省略する。
【００４１】
図５（ａ）で示すように、孔Ｐが形成されたワークＷの孔Ｐの上方で、バリ取り工具１０のガイド部３１が孔Ｐに挿入されるように位置決めがなされる。位置決めがなされた後に穿孔装置によってバリ取り工具１０が回転方向Ｒに回転されるとともに、加工深度調整ユニット２００が下降されて、バリ取り工具１０のガイド部３１がガイド本体部３３の先端部３３ａ側から孔Ｐに挿入される。
【００４２】
図５（ｂ）で示すように、ガイド部３１の溝部３４が、バリＢが生じた孔Ｐの開口端縁に当接する位置まで挿入され、溝部３４によって、具体的にはガイド部３１の回転方向Ｒの後方側における溝部３４の溝部第１形成面３４ａによって、孔Ｐの開口端縁に生じたバリＢに摺接あるいは衝打が付与されて、孔Ｐの内径方向に突出するバリＢが除去されるとともに、バリＢの根元部分Ｂ１が除去される。
【００４３】
そして、図６（ａ）で示すように、加工深度調整ユニット２００が更に下降されて、加工深度調整ユニット２００のスカート２０２の下端縁が、ワークＷの加工面に当接される。加工深度調整ユニット２００によってバリ取り工具１０がワークＷの加工面側に送り出されると、バリ取り工具１０の切刃部２６における刃筋２７ｃがワークＷの加工面に当接される。このとき、除去しきれなかったバリＢの根元部分Ｂ１が取り残されている場合は、バリ取り工具１０が回転された状態において、刃筋２７ｃがワークＷの加工面に当接されると、図６（ｂ）で示すように、刃筋２７ｃによって根元部分Ｂ１が切削される。これにより、ワークＷの孔Ｐの端縁に生じたバリＢ及び根元部分Ｂ１が除去されて、ワークＷにおける孔Ｐのバリ取り加工が仕上げられる。
【００４４】
以上のような構成とすることにより、バリ取り工具１０が回転されることによって、ガイド部３１の回転方向Ｒの後方側における溝部３４の第１開口端縁３４ｃがバリＢに当接する。そして、溝部３４は、回転方向Ｒの後方側の溝部第１形成面３４ａと、この溝部第１形成面３４ａから連続するガイド本体部３３の周面３３ｂとにより形成される角度θ２が鈍角に形成されているので、角度θ２が鋭角であれば刃物におけるいわゆる刃物角が回転方向Ｒの後方側の第１開口端縁３４ｃに形成されることなく構成されており、孔Ｐの開口端縁に傷をつけることなく、孔Ｐの内径方向に突出するバリＢのみが溝部３４によって摺接あるいは衝打が付与されて除去される。その結果、バリＢの除去と同時に孔Ｐの開口端縁の面取りを行うことがないので、例えば、ワークＷに形成された孔Ｐがボルト締結用の孔である場合は、ワークＷに形成された孔Ｐと、この孔Ｐに挿入されるボルトとの有効接触面積が確保される。ひいては、使用時に大きな荷重が付与される部分に応力が集中することによる該部の破損が防止される。
【００４５】
また、バリ取り工具１０が回転されて切刃部２６における刃筋２７ａがワークＷの加工面に当接されると、刃筋２７ａによってワークＷの孔Ｐの端縁に取り残された根元部分Ｂ１が切削される。このとき、切刃部２６は、その刃筋２７ａが軸線Ｌ方向側から端縁２４ａに近接するに従ってシャンク２２から漸次近接する方向に極微小に傾斜して、刃筋２７ａと軸線Ｌに直交する仮想面２５ｄとによって０°１５′の傾斜角度θ１が設定されて形成されるので、刃筋２７ａとワークＷとの間の極めて微小な間隙の存在により、ワークＷの加工面に傷をつけずに孔Ｐの開口端縁に取り残された根元部分Ｂ１のみが切削される。
【００４６】
また、ワークＷに形成された孔Ｐへのバリ取り工具１０の挿入角度に誤差が生じても、ワークＷの加工面に傷を生じさせる可能性が低減される。更に、刃筋２７ａとワークＷとの間の微小な間隙から、切削によって生じる切粉が流出されるので、切粉がワークＷの加工面に擦りつけられて加工面に傷を生じさせることがない。そして、軸線Ｌに対して略垂直に形成された先端面２５に切刃部２６が形成されているので、孔Ｐの開口端縁の面取りを行わなくとも、精度の高いバリ除去作業が実現される。
【００４７】
更に、本体部２１の端縁２４ａは、刃筋２７ａの幅方向外方側から切刃部２６の周面に滑らかに連続する曲面状に形成されているので、ワークＷの加工面が垂直でなく、該部がワークＷに接触した場合であっても、バリ取り工具１０の挿入によって、ワークＷの加工面に傷や凹みが形成される可能性が低減される。従って、バリ取り工具１０のワークＷに形成された孔Ｐへの挿入方向に対してワークＷの加工面が垂直でない場合であっても、ワークＷの加工面に浅い凹状の傷を生じさせるに留まり、断面鋭角の傷を生じることがない。従って、ワークＷの加工面を平滑面に修正する加工が容易であり、作業効率の向上に資する。また、断面鋭角の傷を生じることがないので、過度の応力集中を回避することができる。
【００４８】
また、本体部２１とガイド部３１を別体として構成することにより、本体部２１とガイド部３１とを一体として形成する場合と対比して、バリ取り工具１０の製造作業時の作業工程の簡素化が実現されるので、本体部２１及びガイド部３１それぞれの加工精度が向上される。更に、本体部２１及びガイド部３１のそれぞれを製造する際の作業工程が簡素化されることにより、製造コストの削減を図ることもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１０    バリ取り工具
２１    本体部
２２    シャンク（基端）
２４    胴体
２４ａ  端縁
２４ｂ  外周面
２５    先端面
２５ａ  周縁
２５ｂ  取付孔
２５ｄ  仮想面
２６    切刃部
２７    刃片
２７ａ  刃筋
２７ｂ  すくい面
２７ｃ  逃げ面
３１    ガイド部
３２    支持部
３３    ガイド本体部
３３ａ  先端
３３ｂ  周面
３４    溝部
３４Ａ  溝面
３４ａ  溝部第１形成面
３４ｂ  溝部第２形成面
３４ｃ  第１開口端縁
３４ｅ  第２開口端縁
Ｂ      バリ
Ｂ１    根元部分
Ｌ      軸線（回転中心軸線）
Ｒ      回転方向
【図１】
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【図２】
2011067897.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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