(57)【要約】【課題】  光ディスクに設けられている信号記録層に記録されている信号の読み出し動作を行う光ピックアップ装置に組み込まれる光検出器の接着固定動作を強固に行う。【解決手段】  光ディスクの信号記録層から反射されるレーザー光が照射されるとともにフォーカスエラー信号等のピックアップ制御信号等を生成する光検出器７が一方の面に固定されているとともに他方の面がハウジング８に形成されている光検出器固定用壁８Ｂ、８Ｃに接着固定される補強板５とより成り、前記補強板５の接着剤が塗布される位置に補強板５と光検出器固定用壁８Ｂ、８Ｃとの接着強度を高める接着強化手段を形成したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクに設けられている信号記録層から反射されるレーザー光が照射されるとともにフォーカスエラー信号等のピックアップ制御信号等を生成する光検出器を備えた光ピックアップ装置であり、光ピックアップ装置を構成する光学素子が取り付け固定されるハウジングと、前記光検出器が一方の面に固定されているとともに他方の面が前記ハウジングに形成されている光検出器固定用壁に接着固定される補強板とより成り、前記補強板の接着剤が塗布される位置に補強板と光検出器固定用壁との接着強度を高める接着強化手段を形成したことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
接着強化手段が透孔であることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
【請求項３】
接着強化手段が切欠であることを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
【請求項４】
光検出器固定用壁の接着剤が塗布される部分の厚さを薄くするとともに接着剤が塗布されない部分の厚さを厚くしたことを特徴とする請求項１から請求項３に記載の光ピックアップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクに記録されている信号の読み出し動作や光ディスクに信号の記録動作をレーザー光によって行う光ピックアップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ピックアップ装置から照射されるレーザー光を光ディスクに設けられている信号記録層に照射することによって信号の読み出し動作や信号の記録動作を行うことが出来る光ディスク装置が普及している。
【０００３】
光ディスク装置としては、ＣＤやＤＶＤと呼ばれる光ディスクを使用するものが一般に普及しているが、最近では記録密度を向上させた光ディスク、即ちＢｌｕ−ｒａｙ規格の光ディスクを使用するものが開発されている。
【０００４】
光ディスクに設けられている信号記録層に記録されている信号の読み出し動作を行うように構成された光ピックアップ装置は、レーザーダイオードから放射されたレーザー光を対物レンズにて信号記録層に集光させるとともに該信号記録層から反射されるレーザー光を光検出器に照射させ、該光検出器から得られるフォーカスエラー信号やトラッキングエラー信号を利用して光ピックアップ装置の制御動作を行うように構成されている。
【０００５】
対物レンズにレーザーダイオードから放射されたレーザー光を導くとともに光ディスクの信号記録層から反射されたレーザー光を光検出器に導く光学部品はＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂等にて成型されたハウジングに取り付け固定されている。
【０００６】
前記光検出器は、前記ハウジングに設けられている取り付け位置に固定されるが斯かる固定動作は紫外線硬化型の接着剤を使用して行われる。(特許文献１参照。)
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２９３５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載されている光検出器の固定動作は、板片状の取付片の外周囲端面とその外周囲端面に対峙する姿勢で取付台に設けられている接合面との隙間に接着剤を装填させ、該接着剤を硬化させることによって行うように構成されている。
【０００９】
斯かる接着固定動作は、接着剤を取付片の外周囲端面と取付台に設けられている接合面との隙間に装填する必要があるので作業性が悪いだけでなく紫外線の照射作業が容易ではないという問題がある。光検出器の接着固定動作は接着剤の装填後光検出器の位置を調整し、位置調整が完了した時点で紫外線を照射させて接着剤を硬化させることによって行われるので、作業性に優れた光検出器の固定装置が要求されている。
【００１０】
光検出器をハウジングに接着固定するために接着剤の塗布作業及び紫外線の照射作業を容易に行うことが出来るようにした従来の光ピックアップ装置について、図７、図８、図９及び図１０を参照にして説明する。
【００１１】
図７は従来の光ピックアップ装置の要部を示す斜視図である。同図において、１は一方
の面１Ａにフレキシブル配線基板２と接続されている光検出器３が固定されている補強板であり、光ピックアップ装置を構成する光学素子が取り付け固定されるハウジング４に形成されている光検出器固定部４Ａ内に配置されている。４Ｂ及び４Ｃは前記光検出器固定部４Ａを形成する光検出器固定用壁であり、図示したように前記補強板１の固定面１Ｂと対向するように設けられている。そして、前記補強板１の固定面１Ｂと光検出器固定用壁４Ｂ及び４Ｃとの間には、Ｚ軸(図７)方向への位置調整を行うために僅かな隙間が設けられている。
【００１２】
図８は図７に示した従来例の要部を示す正面図、図９は紫外線硬化型の接着剤を塗布した状態を示す正面図、図１０は接着剤を塗布した状態を示す平面図である。図９及び図１０より明らかなように接着剤Ｓは補強板１の固定面１Ｂと光検出器固定用壁４Ｂ及び４Ｃ上に亘って塗布される。
【００１３】
斯かる状態において、接着剤Ｓに対して紫外線を照射させることによって該接着剤Ｓが硬化することによって補強板１のハウジング４への固定動作、即ち光検出器３の固定動作が行われるが、紫外線照射による接着剤Ｓの硬化動作は光検出器３の位置調整が完了した時点で行われることになる。
【００１４】
前記光検出器３の位置調整動作は、図７に示した状態において前記補強板１の固定面１Ｂを吸着治具によって吸着し、テストディスクから反射されるレーザー光を光検出器３に照射させながら行われる。即ち、光検出器３の位置調整動作は、吸着治具によって補強板１をＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向へ移動させることによって行われる。斯かる調整動作によって光検出器３の位置が最良の位置に移動したときに前記接着剤Ｓに紫外線を照射させることによって光検出器３のハウジング４への固定動作が完了することになる。
【００１５】
尚、前述した光検出器３のハウジング４への固定動作、即ち位置調整動作、接着剤Ｓの塗布作業及び該接着剤Ｓへの紫外線照射動作等の固定作業は補強板１の固定面１Ｂを水平に保持した状態にて行われる。
【００１６】
前述したように従来の光ピックアップ装置における光検出器の固定動作は行われるが、斯かる構成の光ピックアップ装置は次のような問題がある。即ち、前述した光検出器３が固定される補強板１の材料としては一般にガラスエポキシ樹脂が使用されている。斯かるガラスエポキシ樹脂は接着剤に対して接着性が悪いという特性があるため接着剤Ｓによる接着強度が不足することがある。そのため、光ピックアップ装置の落下試験等を行った場合に補強板１がハウジング４に形成されている光検出器固定用壁４Ｂ及び４Ｃから剥がれたり固定位置がずれたりするという問題が発生している。
【００１７】
本発明は、斯かる問題を解決することが出来る光ピックアップ装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、光ピックアップ装置を構成する光学素子が取り付け固定されるハウジングと、光検出器が一方の面に固定されているとともに他方の面が前記ハウジングに形成されている光検出器固定用壁に接着固定される補強板とより成り、前記補強板の接着剤が塗布される位置に補強板と光検出器固定用壁との接着強度を高める接着強化手段を形成したことを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明は、接着強化手段として補強板に透孔を形成したことを特徴とするものである。
【００２０】
そして、本発明は、接着強化手段として補強板に切欠を形成したことを特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明は、光検出器固定用壁の接着剤が塗布される部分の厚さを薄くするとともに接着剤が塗布されない部分の厚さを厚くしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の光ピックアップ装置は、光検出器が一方の面に固定されているとともに他方の面がハウジングに形成されている光検出器固定用壁に接着固定されるように構成された補強板の接着剤が塗布される位置に該補強板と光検出器固定用壁との接着強度を高める接着強化手段を形成したので、光検出器のハウジングへの接着固定動作を強固に行うことが出来る。従って、本発明の光ピックアップ装置は、光ディスク装置が落下等によって振動を受けても光検出器の固定位置がずれるということがないので光ピックアップ装置の信頼性を高める効果が大である。
【００２３】
また、本発明は、補強板に透孔や切欠を形成することによって接着強度を高めるようにしたので、製造コストの上昇を招くことがないという利点を有している。
【００２４】
そして、本発明は、光検出器固定用壁の接着剤が塗布される部分の厚さを薄くしたので、補強板の固定面と光検出器固定用壁に亘って塗布される接着剤の量を少なくすることが出来る。また、光検出器固定用壁の接着剤が塗布されない部分の厚さを厚くしたので、該光検出器固定用壁の強度を高めることが出来、それ故、補強板が光検出器と光ピックアップ装置の制御回路とを電気的に接続するべく設けられているフレキシブル配線基板の折曲部の復帰力等によって変位力を受けても前記光検出器固定用壁が変形することはなく光検出器を最適な調整位置に保持することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る光ピックアップ装置の実施例１の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る光ピックアップ装置の実施例１の要部を示す正面図である。
【図３】本発明に係る光ピックアップ装置の実施例１の要部を示す正面図である。
【図４】本発明に係る光ピックアップ装置の実施例１の要部を示す平面図である。
【図５】本発明に係る光ピックアップ装置の実施例２を構成する補強板の正面図である。
【図６】本発明に係る光ピックアップ装置の実施例３を構成する補強板の正面図である。
【図７】従来の光ピックアップ装置の要部を示す斜視図である。
【図８】従来の光ピックアップ装置の要部を示す正面図である。
【図９】従来の光ピックアップ装置の要部を示す正面図である。
【図１０】従来の光ピックアップ装置の要部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
光ディスクに設けられている信号記録層から反射されるレーザー光が照射されるとともに光ピックアップ装置のフォーカス制御動作に使用されるフォーカスエラー信号やトラッキング制御動作に使用されるトラッキングエラー信号等を生成する光検出器の接着固定動作を強固に行うことが出来る光ピックアップ装置を提供する。
【実施例１】
【００２７】
図１は本発明に係る光ピックアップ装置の要部を示す斜視図である。同図において、５は一方の面５Ａにフレキシブル配線基板６と接続されている光検出器７が固定されている補強板であり、光ピックアップ装置を構成する光学素子が取り付け固定されるハウジング
８に形成されている光検出器固定部８Ａ内に配置されている。８Ｂ及び８Ｃは前記光検出器固定部８Ａを形成する光検出器固定用壁であり、図示したように前記補強板５の固定面５Ｂと対向するように設けられている。そして、前記補強板５の固定面５Ｂと光検出器固定用壁８Ｂ及び８Ｃとの間には、Ｚ軸(図１)方向への位置調整を行うために僅かな隙間が設けられている。
【００２８】
同図において、６Ａは前記フレキシブル配線基板６の折曲部であり、補強板５の面５Ａに固定されている光検出器７とピックアップ制御回路とを電気的に接続するフレキシブル配線基板６をハウジング８に形成されている光検出器固定部８Ａ内に収納するために形成されるように構成されている。即ち、斯かる折曲部６Ａをフレキシブル配線基板６に形成することによって光検出器７をハウジング８に設けられている光検出器固定部８Ａ内に収納することが出来る。斯かる折曲部６Ａが設けられているので、該折曲部６Ａの復帰弾性力が補強板５に対して矢印Ｚ方向へ作用することになる。
【００２９】
図２は図１に示した本発明に係る光ピックアップ装置の要部を示す正面図、図３は紫外線硬化型の接着剤を塗布した状態を示す正面図、図４は接着剤を塗布した状態を示す平面図である。図３及び図４より明らかなように接着剤Ｓは補強板５の固定面５Ｂと光検出器固定用壁８Ｂ及び８Ｃ上に亘って塗布される。
【００３０】
そして、本発明の補強板５の接着剤Ｓが塗布される位置には円形状の透孔５Ｃが形成されている。斯かる構成によれば、補強板５の固定面５Ｂに塗布された接着剤Ｓが図４に示すように透孔５Ｃ内に浸入した状態になる。
【００３１】
斯かる状態において、接着剤Ｓに対して紫外線を照射させることによって該接着剤Ｓが硬化し、該接着剤Ｓが硬化することによって補強板５のハウジング８への固定動作、即ち光検出器７の固定動作が行われるが、紫外線照射による接着剤Ｓの硬化動作は光検出器７の位置調整が完了した時点で行われることになる。
【００３２】
前記光検出器７の位置調整動作は、図１に示した状態において前記補強板５の固定面５Ｂを吸着治具によって吸着し、テストディスクから反射されるレーザー光を光検出器７に照射させながら行われる。即ち、光検出器７の位置調整動作は、吸着治具によって補強板５をＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向へ移動させることによって行われる。斯かる調整動作によって光検出器７の位置が最良の位置に移動したときに前記接着剤Ｓに紫外線を照射させることによって光検出器７のハウジング８への固定動作が完了することになる。
【００３３】
尚、前述した光検出器７のハウジング８への固定動作、即ち位置調整動作、接着剤Ｓの塗布作業及び該接着剤Ｓへの紫外線照射動作等の固定作業は補強板５の固定面５Ｂを水平に保持した状態にて行われる。また、吸着治具による前記補強板５の固定面５Ｂに対する吸着動作は前記補強板５に形成されている位置決め用Ｕ字溝５Ｄに吸着治具に設けられている位置決めピンを係合させることによって行われる。
【００３４】
前述したように本発明の実施例１における光検出器７のハウジング８への接着固定動作は行われるが、接着剤Ｓが補強板５の固定面５Ｂに形成されている透孔５Ｃ内に浸入しているためアンカー効果が発生することになる。従って、補強板５の固定面５Ｂに対する接着剤Ｓの接着保持力を大きくすることが出来るので、該補強板５のハウジング８への接着固定動作を確実に行うことが出来る。
【００３５】
また、本発明では、ハウジング８の接着剤Ｓが塗布される光検出器固定用壁８Ｂ及び８Ｃの近傍、即ち接着剤Ｓが塗布されない部分８Ｄ及び８Ｅの厚さを厚くすることによって補強板５が支持固定される光検出器固定用壁８Ｂ及び８Ｃの強度を高めている。このよう
に光検出器固定用壁８Ｂ及び８Ｃの強度を高めているので、該光検出器固定用壁８Ｂ及び８Ｃの厚さを薄くしてもフレキシブル配線基板６に形成されている折曲部６Ａの復帰弾性力によって光検出器固定用壁８Ｂ及び８Ｃに大きな力が作用しても該光検出器固定用壁８Ｂ及び８Ｃは変形することはない。従って、接着剤Ｓの塗布作業が簡単になるだけでなく接着剤Ｓの量を必要最小限に抑えることが出来る。
【実施例２】
【００３６】
前述した実施例１では、補強板５に形成された透光５Ｃの形状を円形にしたが、図５に示すように四角形状にしても接着強度を高めるアンカー効果を得ることが出来る。また、三角形や５角形等の透孔や星形等の形状の透孔を形成しても接着強度を高めることが出来ることは勿論である。
【実施例３】
【００３７】
前述した実施例１及び実施例２では、補強板５に円形及び四角形状の透孔を形成したが、図６に示すような切欠５Ｅを形成することによってアンカー効果を得るように構成することも出来る。斯かる構成においても接着剤Ｓが前記切欠５Ｅ内に浸入するため透孔５Ｃの場合と同様に接着強度を高めることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本実施例では光検出器７が固定されている補強板５をガラスエポキシ樹脂にて製造した場合について説明したが、アルミニュームや亜鉛にて製造された補強板に実施した場合にも同様の効果を得ることが出来る。また、本実施例では補強板５に形成される接着強化手段として透孔５Ｃや切欠５Ｅを形成したが、透孔ではなく凹部を形成することも出来る。斯かる凹部を形成した場合には、接着剤の粘性が低くても垂れることがないので、粘性の低い接着剤を使用することも可能になるという利点がある。
【符号の説明】
【００３９】
５      補強板
５Ｂ    固定面
５Ｃ    透孔
５Ｅ    切欠
６      フレキシブル配線基板
７      光検出器
８      ハウジング
８Ａ    光検出器固定部
８Ｂ    光検出器固定用壁
８Ｃ    光検出器固定用壁
Ｓ      接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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