(57)【要約】【課題】光ファイバの線径が異なっても、同じ光ファイバ接続器を使用して光ファイバ同士の機械的接続を簡単に行うことができる光ファイバ接続方法を提供する。【解決手段】  光ファイバ接続器１に設けられた内蔵光ファイバ１０に細径光ファイバ５を接続するときは、まず細径光ファイバ５をチューブ３０に挿通させてチューブ付き光ファイバ３１とする。続いて、チューブ付き光ファイバ３１をファイバホルダ１５に保持・固定した状態で、チューブ付き光ファイバ３１を光ファイバ接続器１のメカニカルスプライス部２内に挿入し、内蔵光ファイバ１０の先端とチューブ付き光ファイバ３１の先端とを突き合わせる。そして、その状態でメカニカルスプライス部２のベースプレート７及び押さえプレート８を閉じて、チューブ付き光ファイバ３１をメカニカルスプライス部２に固定する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器を用いて、２本の光ファイバを機械的に接続する光ファイバ接続方法において、
前記光ファイバをチューブに挿通させてチューブ付き光ファイバとする第１工程と、
前記光ファイバを保持するファイバホルダを用意し、前記チューブ付き光ファイバを前記ファイバホルダに固定する第２工程と、
前記ファイバホルダに固定された前記チューブ付き光ファイバを前記メカニカルスプライス部内に挿入し、前記チューブ付き光ファイバを含む前記２本の光ファイバの先端同士を突き合わせる第３工程と、
前記チューブ付き光ファイバを含む前記２本の光ファイバの先端同士が突き合わされた状態で、前記チューブ付き光ファイバを前記メカニカルスプライス部に固定する第４工程とを有することを特徴とする光ファイバ接続方法。
【請求項２】
前記メカニカルスプライス部は、前記光ファイバを位置決めするファイバ溝を有するベース部と、前記ファイバ溝に配置された前記光ファイバを前記ベース部に対して押さえる押さえ部と、前記ベース部と前記押さえ部とを挟むクランプ部とを有し、
前記ベース部には、内蔵光ファイバを保持するフェルールが固定されており、
前記第３工程においては、前記ファイバホルダに固定された前記チューブ付き光ファイバを前記メカニカルスプライス部内に挿入し、前記チューブ付き光ファイバ及び前記内蔵光ファイバの先端同士を突き合わせることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ接続方法。
【請求項３】
前記メカニカルスプライス部は、前記光ファイバを位置決めするファイバ溝を有するベース部と、前記ファイバ溝に配置された前記光ファイバを前記ベース部に対して押さえる押さえ部と、前記ベース部と前記押さえ部とを挟むクランプ部とを有し、
前記第２工程においては、前記ファイバホルダを２組用意し、２本の前記チューブ付き光ファイバをそれぞれ前記ファイバホルダに固定し、
前記第３工程においては、前記ファイバホルダにそれぞれ固定された前記２本のチューブ付き光ファイバを前記メカニカルスプライス部の両側から前記メカニカルスプライス部内に挿入し、前記各チューブ付き光ファイバの先端同士を突き合わせることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ接続方法。
【請求項４】
前記チューブとして、少なくとも一端部分が当該一端に向かって拡径した形状をなしているものを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の光ファイバ接続方法。
【請求項５】
前記チューブとして、少なくとも一端面が前記チューブの軸線に垂直な面に対して傾斜しているものを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の光ファイバ接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の光ファイバを機械的に接続する光ファイバ接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ファイバ接続方法としては、例えば特許文献１に記載されているように、メカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器を用いて、２本の光ファイバの先端同士を突き合わせて接続するようにしたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１２１８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年では、線径が異なる複数種類の光ファイバが存在する。従って、上記従来技術のような光ファイバ接続器を用いて光ファイバ同士を機械的に接続する際には、光ファイバの線径に応じたメカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器をいちいち用意する必要があった。
【０００５】
本発明の目的は、光ファイバの線径が異なっても、同じ光ファイバ接続器を使用して光ファイバ同士の機械的接続を簡単に行うことができる光ファイバ接続方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、メカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器を用いて、２本の光ファイバを機械的に接続する光ファイバ接続方法において、光ファイバをチューブに挿通させてチューブ付き光ファイバとする第１工程と、光ファイバを保持するファイバホルダを用意し、チューブ付き光ファイバをファイバホルダに固定する第２工程と、ファイバホルダに固定されたチューブ付き光ファイバをメカニカルスプライス部内に挿入し、チューブ付き光ファイバを含む２本の光ファイバの先端同士を突き合わせる第３工程と、チューブ付き光ファイバを含む２本の光ファイバの先端同士が突き合わされた状態で、チューブ付き光ファイバをメカニカルスプライス部に固定する第４工程とを有することを特徴とするものである。
【０００７】
このような本発明の光ファイバ接続方法において、太径光ファイバ用のメカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器を使用して、細径光ファイバ同士の機械的接続を行う場合には、まず細径光ファイバをチューブに挿通させてチューブ付き光ファイバとする。そして、そのチューブ付き光ファイバをメカニカルスプライス部内に挿入し、チューブ付き光ファイバを含む２本の光ファイバの先端同士を突き合わせ、その状態でチューブ付き光ファイバをメカニカルスプライス部に固定する。このようにチューブ付き光ファイバを作ることにより、太径光ファイバ用のメカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器を使用しても、細径光ファイバ同士の機械的接続を簡単に行うことができる。
【０００８】
このとき、チューブ付き光ファイバをそのまま手でメカニカルスプライス部内に挿入すると、細径光ファイバがチューブに対してずれ動いてしまうため、細径光ファイバの接続作業が行いにくくなるうえ、光ファイバの先端同士の突き当てが不十分となることがある。そこで、光ファイバを保持するファイバホルダを用意し、チューブ付き光ファイバをファイバホルダに固定する。この場合には、チューブ及び細径光ファイバが一体でファイバホルダに固定されることになるため、細径光ファイバがチューブに対してずれ動くことが防止される。これにより、メカニカルスプライス部内において光ファイバの先端同士を十分な力で突き当てることができる。
【０００９】
好ましくは、メカニカルスプライス部は、光ファイバを位置決めするファイバ溝を有するベース部と、ファイバ溝に配置された光ファイバをベース部に対して押さえる押さえ部と、ベース部と押さえ部とを挟むクランプ部とを有し、ベース部には、内蔵光ファイバを保持するフェルールが固定されており、第３工程においては、ファイバホルダに固定されたチューブ付き光ファイバをメカニカルスプライス部内に挿入し、チューブ付き光ファイバ及び内蔵光ファイバの先端同士を突き合わせる。この場合には、太径光ファイバ用のメカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器を使用して、細径光ファイバをフェルールに保持された内蔵光ファイバに簡単に接続することができる。
【００１０】
また、好ましくは、メカニカルスプライス部は、光ファイバを位置決めするファイバ溝を有するベース部と、ファイバ溝に配置された光ファイバをベース部に対して押さえる押さえ部と、ベース部と押さえ部とを挟むクランプ部とを有し、第２工程においては、ファイバホルダを２組用意し、２本のチューブ付き光ファイバをそれぞれファイバホルダに固定し、第３工程においては、ファイバホルダにそれぞれ固定された２本のチューブ付き光ファイバをメカニカルスプライス部の両側からメカニカルスプライス部内に挿入し、各チューブ付き光ファイバの先端同士を突き合わせる。この場合には、太径光ファイバ用のメカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器を使用して、２本の細径光ファイバ同士を簡単に接続することができる。
【００１１】
さらに、好ましくは、チューブとして、少なくとも一端部分が当該一端に向かって拡径した形状をなしているものを用いる。この場合には、チューブの少なくとも一端面の開口が広くなるため、その一端面の開口からチューブ内に光ファイバを容易に挿入することができる。
【００１２】
また、チューブとして、少なくとも一端面がチューブの軸線に垂直な面に対して傾斜しているものを用いても良い。この場合にも、チューブの少なくとも一端面の開口が広くなるため、その一端面の開口からチューブ内に光ファイバを容易に挿入することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、光ファイバの線径が異なっても、同じ光ファイバ接続器を使用して光ファイバ同士の機械的接続を簡単に行うことができる。これにより、光ファイバの線径に応じたメカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器をいちいち用意しなくて済む。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係わる光ファイバ接続方法の一実施形態に使用される光ファイバ接続器を示す斜視図である。
【図２】図１に示したメカニカルスプライス部の断面図である。
【図３】図２に示したメカニカルスプライス部の開閉状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係わる光ファイバ接続方法の一実施形態に使用されるファイバホルダを示す斜視図である。
【図５】図１に示した光ファイバ接続器にチューブ付き光ファイバを組み付ける工程を示す斜視図である。
【図６】図５に示した状態の断面図である。
【図７】図１に示した光ファイバ接続器にチューブ付き光ファイバを組み付ける工程を示す斜視図である。
【図８】図７に示した状態の断面図である。
【図９】図１に示した光ファイバ接続器にチューブ付き光ファイバを組み付ける工程を示す斜視図である。
【図１０】図４等に示したチューブの望ましい形状を示す断面図である。
【図１１】本発明に係わる光ファイバ接続方法の一実施形態に使用される他の光ファイバ接続器のメカニカルスプライス部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係わる光ファイバ接続方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係わる光ファイバ接続方法の一実施形態に使用される光ファイバ接続器を示す斜視図である。同図において、光ファイバ接続器１は、線径（外径）が０．９ｍｍの光ファイバ（ここでは太径光ファイバとする）が組み付けられる太径光ファイバ用のメカニカルスプライス型コネクタである。
【００１７】
光ファイバ接続器１は、光ファイバ同士を機械的に接続するメカニカルスプライス部２と、このメカニカルスプライス部２を収容するハウジング３と、このハウジング３の前端から中央部分を覆うツマミ４とを備えている。ハウジング３の内部には、メカニカルスプライス部２を前方に付勢するバネ（図示せず）が配置されている。
【００１８】
メカニカルスプライス部２は、図２及び図３に示すように、光ファイバ５を位置決めするＶ字状のファイバ溝６を有するベースプレート７と、ファイバ溝６に配置された光ファイバ５をベースプレート７に対して押さえる押さえプレート８と、ベースプレート７及び押さえプレート８を挟み込むＵ字状のクランプバネ９とを有している。
【００１９】
ベースプレート７の前端部には、短尺状の内蔵光ファイバ１０を保持したフェルール１１が一体固定されている。フェルール１１の前端面は研磨されている。内蔵光ファイバ１０は、フェルール１１の前端面からメカニカルスプライス部２のファイバ溝６まで延びている。
【００２０】
メカニカルスプライス部２におけるベースプレート７と押さえプレート８との境界部分には、楔部材３２（図５及び図６参照）の楔部３２ａが挿入される複数（ここでは２つ）の楔挿入凹部１２が形成されている。ベースプレート７及び押さえプレート８は、楔挿入凹部１２の反対側からクランプバネ９に挟み込まれている。
【００２１】
ハウジング３には、図１に示すように、楔部材３２の楔部３２ａを貫通させて楔挿入凹部１２に挿入させるための複数（ここでは２つ）の貫通長穴１３が形成されている。また、ツマミ４における各貫通長穴１３に対応する位置には、貫通長穴１４ａ及び切り欠き１４ｂが形成されている。
【００２２】
このような光ファイバ接続器１において、メカニカルスプライス部２のフェルール１１に保持された内蔵光ファイバ１０に光ファイバ５を接続するときは、図３（ｂ）に示すように、楔部３２ａをツマミ４の貫通長穴１４ａ及び切り欠き１４ｂとハウジング３の貫通長穴１３とを介してメカニカルスプライス部２の楔挿入凹部１２に挿入する。すると、メカニカルスプライス部２のベースプレート７及び押さえプレート８がクランプバネ９の付勢力に抗して開いた状態となる。
【００２３】
そして、図２に示すように、メカニカルスプライス部２の後部から光ファイバ５をメカニカルスプライス部２の内部に導入し、光ファイバ５の先端面を内蔵光ファイバ１０の先端面に突き合わせる。
【００２４】
その状態で、図３（ｂ）に示すように、楔部３２ａをメカニカルスプライス部２の楔挿入凹部１２から抜去する。すると、メカニカルスプライス部２のベースプレート７及び押さえプレート８がクランプバネ９の付勢力により閉じられ、光ファイバ５と内蔵光ファイバ１０とが接続された状態で両者がメカニカルスプライス部２に固定されることとなる。
【００２５】
次に、線径が０．２５ｍｍの光ファイバ（ここでは細径光ファイバとする）を、上述した太径光ファイバ用のメカニカルスプライス型コネクタ（光ファイバ接続器）１に設けられた内蔵光ファイバ１０に接続する方法について説明する。
【００２６】
まず、図４に示すような太径光ファイバ用のファイバホルダ１５を用意する。ファイバホルダ１５は、ホルダベース１６と、このホルダベース１６に対して前後方向に移動可能に設けられたホルダガイド１７とを有している。ホルダベース１６は、上方に対して凸状に湾曲した形状を有している。ホルダベース１６の上面部には、光ファイバを位置決めするファイバ溝１８が形成されている。
【００２７】
ホルダベース１６の後部には、ファイバ溝１８に配置された光ファイバを固定する略Ｕ字状の後部ファイバ固定蓋部１９が取り付けられている。後部ファイバ固定蓋部１９は、ホルダベース１６に設けられた軸部（図示せず）を介して開閉自在となっている。後部ファイバ固定蓋部１９の裏面には、ゴムが貼り付けられているのが望ましい。後部ファイバ固定蓋部１９の先端部には、係止受け孔２０が形成されている。そして、ホルダベース１６の側面に設けられた係止突起２１に係止受け孔２０を係合させることで、ファイバ溝１８に配置された光ファイバがホルダベース１６の後部に対して拘束状態に保持される。
【００２８】
ホルダベース１６における後部ファイバ固定蓋部１９の前方には、ファイバ溝１８に配置された光ファイバを固定する略Ｕ字状の中間部ファイバ固定蓋部２２が取り付けられている。中間部ファイバ固定蓋部２２は、ホルダベース１６に設けられた軸部（図示せず）を介して開閉自在となっている。中間部ファイバ固定蓋部２２の先端部には係止受け孔２３が形成されている。そして、ホルダベース１６の側面に設けられた係止突起２４に係止受け孔２３を係合させることで、ファイバ溝１８に配置された光ファイバがホルダベース１６の中間部に対して拘束状態に保持される。
【００２９】
ホルダガイド１７の前端部には、ファイバ支持部２５が設けられている。ファイバ支持部２５の上面部には、光ファイバを位置決めするファイバ溝２６が形成されている。ファイバ支持部２５には、ファイバ溝２６に配置された光ファイバを押さえる前部ファイバ押さえ蓋部２７がヒンジを介して開閉自在に一体固定されている。前部ファイバ押さえ蓋部２７の裏面には、係止突起２８が設けられている。そして、ファイバ支持部２５の上面部に形成された係止受け孔２９に係止突起２８を係合させることで、ファイバ溝２６に配置された光ファイバの浮き上がりが押さえられる。
【００３０】
光ファイバ接続器１に設けられた内蔵光ファイバ１０に細径光ファイバ５を接続するときは、まず図４に示すように、細径光ファイバ５をチューブ３０に挿通させてチューブ付き光ファイバ３１とする。チューブ３０は、樹脂等で形成されている。また、チューブ３０の外径は、太径光ファイバの線径と同じ０．９ｍｍとなっている。
【００３１】
続いて、チューブ付き光ファイバ３１を上記のファイバホルダ１５に保持する。具体的には、図４に示すように、後部ファイバ固定蓋部１９、中間部ファイバ固定蓋部２２及び前部ファイバ押さえ蓋部２７を開いた状態で、チューブ付き光ファイバ３１をホルダベース１６のファイバ溝１８及びホルダガイド１７のファイバ溝２６に配置する。
【００３２】
そして、図５に示すように、後部ファイバ固定蓋部１９、中間部ファイバ固定蓋部２２及び前部ファイバ押さえ蓋部２７を閉じる。これにより、後部ファイバ固定蓋部１９及び中間部ファイバ固定蓋部２２によってチューブ付き光ファイバ３１がホルダベース１６に固定されると共に、前部ファイバ押さえ蓋部２７によってチューブ付き光ファイバ３１の先端部分が押さえ付けられる。
【００３３】
このとき、後部ファイバ固定蓋部１９及び中間部ファイバ固定蓋部２２によってチューブ付き光ファイバ３１の細径光ファイバ５及びチューブ３０が一緒に圧縮されて固定される。また、後部ファイバ固定蓋部１９の裏面にゴムを貼り付けることで、チューブ付き光ファイバ３１をより強固にホルダベース１６に固定することができる。
【００３４】
また、図５及び図６に示すように、楔部材３２及び組立補助治具３３を用意する。そして、上述したようにメカニカルスプライス部２の楔挿入凹部１２に楔部材３２の楔部３２ａを挿入することで、メカニカルスプライス部２のベースプレート７及び押さえプレート８を開いた状態とする。その状態で、楔部材３２が上に位置するように、光ファイバ接続器１を組立補助治具３３の接続器収容部３４に配置する。
【００３５】
続いて、チューブ付き光ファイバ３１が保持されたファイバホルダ１５を、組立補助治具３３上における光ファイバ接続器１の反対側に配置する。そして、組立補助治具３３上においてファイバホルダ１５を光ファイバ接続器１に向けて移動させる。そして、ファイバホルダ１５に保持されたチューブ付き光ファイバ３１が光ファイバ接続器１の内部に挿入されたら、中間部ファイバ固定蓋部２２を開放する。その状態で、ファイバホルダ１５を光ファイバ接続器１に向けて更に移動させる。すると、メカニカルスプライス部２内に挿入されたチューブ付き光ファイバ３１が内蔵光ファイバ１０に近づくようになる（図２参照）。
【００３６】
そして、図７及び図８に示すように、内蔵光ファイバ１０の先端にチューブ付き光ファイバ３１の先端が突き当たると、ファイバホルダ１５の後部ファイバ固定蓋部１９と前部ファイバ押さえ蓋部２７との間でチューブ付き光ファイバ３１がファイバホルダ５の上方に撓むようになる。つまり、チューブ付き光ファイバ３１の撓み反力によって内蔵光ファイバ１０とチューブ付き光ファイバ３１との突き当て状態が維持されることとなる。
【００３７】
続いて、図９に示すように、上述したように楔部材３２の楔部３２ａをメカニカルスプライス部２の楔挿入凹部１２から抜去することで、メカニカルスプライス部２のベースプレート７及び押さえプレート８がクランプバネ９の付勢力により閉じられる。これにより、内蔵光ファイバ１０とチューブ付き光ファイバ３１とが接続された状態でメカニカルスプライス部２に固定されることとなる。その後、ファイバホルダ１５の後部ファイバ固定蓋部１９及び前部ファイバ押さえ蓋部２７を開放し、チューブ付き光ファイバ３１が組み付けられた光ファイバ接続器１を組立補助治具３３から取り外す。
【００３８】
このような細径光ファイバ５の接続工程において、細径光ファイバ５をチューブ３０に挿通しやすくするためには、図１０（ａ）に示すように、チューブ３０の一端部分を当該一端に向かって連続的に拡径したラッパ状とするのが望ましい。また、図１０（ｂ）に示すように、チューブ３０の一端面をチューブ３０の軸心に垂直な面に対して斜めになるように切断しても良い。いずれの場合にも、チューブ３０の一端面の開口面積が広くなるため、チューブ３０への細径光ファイバ５の挿入を容易に行うことができる。
【００３９】
以上のように本実施形態にあっては、光ファイバ接続器１に設けられた内蔵光ファイバ１０に細径光ファイバ５を接続するときは、まず細径光ファイバ５をチューブ３０に通してチューブ付き光ファイバ３１とする。そして、そのチューブ付き光ファイバ３１を光ファイバ接続器１のメカニカルスプライス部２内に挿入して内蔵光ファイバ１０と突き合わせるようにしたので、太径光ファイバ用のメカニカルスプライス部２であっても細径光ファイバ５と内蔵光ファイバ１０との機械的接続を簡単に行うことができる。従って、太径光ファイバ及び細径光ファイバに対して、太径光ファイバ用のメカニカルスプライス部２を有する光ファイバ接続器１を共用することが可能となる。
【００４０】
これにより、細径光ファイバ用のメカニカルスプライス部を有する光ファイバ接続器をいちいち用意しなくて済む。また、太径光ファイバにも細径光ファイバにも対応可能となるようにメカニカルスプライス部の内部構造を複雑な形状に設計して製作する必要も無くなるため、コスト的に非常に有利となる。
【００４１】
また、ファイバホルダ１５の後部ファイバ固定蓋部１９によりチューブ付き光ファイバ３１のチューブ３０及び細径光ファイバ５を一体的に固定し、その状態でチューブ付き光ファイバ３１をメカニカルスプライス部２内に挿入するので、チューブ付き光ファイバ３１と内蔵光ファイバ１０とを突き合わせる際に、細径光ファイバ５がチューブ３０に対してずれ動くことが無い。これにより、チューブ付き光ファイバ３１と内蔵光ファイバ１０とが十分な力で突き当たるようになるため、細径光ファイバ５と内蔵光ファイバ１０との接続を確実に行うことができる。
【００４２】
図１１は、本発明に係わる光ファイバ接続方法の一実施形態に使用される他の光ファイバ接続器のメカニカルスプライス部を示す断面図である。図中、図２に示すものと同一または同等の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００４３】
同図において、メカニカルスプライス部４０は、本来は２本の太径光ファイバ同士を突き当てて接続するものである。メカニカルスプライス部４０は、図２に示すメカニカルスプライス部２と同様に、ファイバ溝６（図３参照）を有するベースプレート７、押さえプレート８及びクランプバネ９から構成されている。また、メカニカルスプライス部４０におけるベースプレート７と押さえプレート８との境界部分には、複数の楔挿入凹部１２（図３参照）が設けられている。メカニカルスプライス部４０は、図示しないハウジングで覆われている。
【００４４】
このようなメカニカルスプライス部４０を有する光ファイバ接続器を用いて、２本の細径光ファイバ５同士を接続するときは、まず２本の細径光ファイバ５をそれぞれチューブ３０に挿通させてチューブ付き光ファイバ３１とする。そして、上述したファイバホルダ１５を２組用意し、各チューブ付き光ファイバ３１をそれぞれファイバホルダ１５に保持・固定する。
【００４５】
続いて、上述したように楔部材３２によりメカニカルスプライス部４０のベースプレート７及び押さえプレート８を開いた状態で、２本のチューブ付き光ファイバ３１をメカニカルスプライス部４０の両側からメカニカルスプライス部４０内に導入し、各チューブ付き光ファイバ３１の先端同士を突き当てる。そして、その状態で、上述したように楔部材３２をメカニカルスプライス部４０から取り外し、メカニカルスプライス部４０のベースプレート７及び押さえプレート８を閉じる。これにより、各チューブ付き光ファイバ３１同士が接続された状態でメカニカルスプライス部４０に固定されることとなる。
【００４６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態は、線径が０．９ｍｍの太径光ファイバ用のメカニカルスプライス部を用いて、線径が０．２５ｍｍの細径光ファイバの機械的接続を行うものであるが、使用する光ファイバの線材サイズとしては、特にそれには限られない。また、メカニカルスプライス部の構造についても、特に上記実施形態のものには限られない。
【符号の説明】
【００４７】
１…光ファイバ接続器、２…メカニカルスプライス部、５…細径光ファイバ、６…ファイバ溝、７…ベースプレート（ベース部）、８…押さえプレート（押さえ部）９…クランプバネ（クランプ部）、１０…内蔵光ファイバ、１１…フェルール、１５…ファイバホルダ、３０…チューブ、３１…チューブ付き光ファイバ、４０…メカニカルスプライス部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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