(57)【要約】  【課題】除菌消臭液を霧化して放出することで除菌及び消臭の少なくも一方を行いつつ、金属腐食等の除菌消臭液による影響を抑制できるようにした噴霧装置を提供する。  【解決手段】噴霧装置１は、除菌消臭液を霧化して放出することで対象空間内の設置物等の除菌及び／又は消臭を行うものであり、次亜鉛素酸ソーダ（ＮａＣｌＯ）と、炭酸ソーダ（Ｎａ２ＣＯ３）と、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）又は水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）と、を含む水溶液からなる除菌消臭液を蓄えた溶液タンク１０と、溶液タンク１０内の除菌消臭液を加圧して供給する溶液供給ユニット３０と、溶液供給ユニット３０によって供給された除菌消臭液を霧化して放出する噴霧ユニット５０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次亜塩素酸ソーダ（ＮａＣｌＯ）と、炭酸ソーダ（Ｎａ２ＣＯ３）と、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）又は水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）と、を含む水溶液からなる除菌消臭液を霧化して放出する噴霧装置。
【請求項２】
前記除菌消臭液は、前記次亜素酸ソーダの濃度が０．００４〜０．００５（ｗｔ％）、前記炭酸ソーダの濃度が０．００１（ｗｔ％）以下、前記水酸化カルシウムの濃度が０．００１（ｗｔ％）以下の水溶液である、請求項１に記載の噴霧装置。
【請求項３】
前記除菌消臭液は、前記次亜塩素酸ソーダ、苛性ソーダ及び前記炭酸ソーダの濃度がそれぞれ０．００２（ｗｔ％）以下の水溶液である、請求項１に記載の噴霧装置。
【請求項４】
前記除菌消臭液を蓄える貯液部と、
前記貯液部内の除菌消臭液を加圧して供給する溶液供給ユニットと、
加圧空気を供給する空気供給ユニットと、
前記溶液供給ユニットによって供給された除菌消臭液と前記空気供給ユニットによって供給された加圧空気とを混合して除菌消臭液の噴霧を形成する噴霧ノズルと、
を備える、請求項１〜３のいずれか１つに記載の噴霧装置。
【請求項５】
前記貯液部、前記溶液供給ユニット、前記空気供給ユニット及び前記噴霧ノズルが搭載されると共に下部に複数の車輪を有する台車を更に備える、請求項４に記載の噴霧装置。
【請求項６】
前記噴霧ノズルは、その高さ位置が調整可能に設けられている、請求項４又は５に記載の噴霧装置。
【請求項７】
前記除菌消臭液を蓄える貯液部と、
前記貯液部内の除菌消臭液を加圧して供給する溶液供給ユニットと、
第１開口部及び第２開口部が形成されたハウジングと、該ハウジング内に設置されて前記溶液供給ユニットによって供給された除菌消臭液を該ハウジング内で噴霧する噴霧ノズルと、を有し、前記噴霧ノズルの作動によって前記第１開口部から外気を該ハウジング内に導入し、この導入した外気と前記噴霧ノズルからの噴霧とを該ハウジング内で混合させて前記第２開口部から放出する噴霧ユニットと、
を備える、請求項１〜３のいずれか１つに記載の噴霧装置。
【請求項８】
前記噴霧ノズルは、前記溶液供給ユニットによって供給された除菌消臭液を前記ハウジング内において水平方向よりも下向きに噴霧するものであり、
前記第１開口部及び前記第２開口部は、前記噴霧ノズルの噴孔の位置よりも上方に形成されている、請求項７に記載の噴霧装置。
【請求項９】
前記貯液部、前記溶液供給ユニット及び前記噴霧ユニットが搭載されると共に下部に複数の車輪を有する台車をさらに備える、請求項７又は８に記載の噴霧装置。
【請求項１０】
除菌又は消臭を行う対象物を収容する除菌消臭室と、
次亜塩素酸ソーダ（ＮａＣｌＯ）と、炭酸ソーダ（Ｎａ２ＣＯ３）と、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）又は水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）と、を含む水溶液からなる除菌消臭液を霧化して前記除菌消臭室内に放出する噴霧装置と、
を備える、除菌消臭装置。
【請求項１１】
前記除菌消臭室内の温度を検出する温度センサと、
前記除菌消臭室内の温度を調整する温度調整装置と、
前記除菌消臭室内の温度を予め設定された第１温度まで低下させてから、霧化された除菌消臭液を前記除菌消臭室内に放出するように、前記温度調整装置及び前記噴霧装置の作動を制御する制御装置と、
をさらに備える、請求項１０に記載の除菌消臭装置
【請求項１２】
前記制御装置は、前記霧化された除菌消臭液の放出を停止させた後、前記除菌消臭室内の温度を前記第１温度よりも高い第２温度まで上昇させるように前記温度調整装置の作動を制御する、請求項１１に記載の除菌消臭装置。
【請求項１３】
前記除菌消臭室内の除湿を行う除湿装置をさらに備え、
前記制御装置は、前記霧化された除菌消臭液の放出を停止させた後、前記除菌消臭室内の温度を前記第１温度よりも高い第２温度まで上昇させるように前記温度調整装置の作動を制御すると共に前記除湿装置を作動させる、請求項１２に記載の除菌消臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、次亜塩素酸ソーダ（次亜塩素酸ナトリウム：ＮａＣｌＯ）と、炭酸ソーダ（炭酸ナトリウム：Ｎａ２ＣＯ３）と、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム：ＮａＯＨ）又は水酸化カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)２）と、を含む水溶液からなる除菌消臭液を霧化して放出することで対象空間等の除菌や消臭を行うことのできる噴霧装置及びこれを用いた除菌消臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
除菌液を霧化して放出する装置として、例えば特許文献１に記載のものがある。この装置は、次亜塩素酸水溶液を用いて室内を殺菌、脱臭する装置であり、タンク内の次亜塩素酸水溶液に超音波を作用させて霧化するとともに、送付手段からの気流及び気流噴射ノズルからの噴射気流を利用して、霧化された次亜塩素酸水溶液を噴霧口から放出して遠くまで搬送するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１９７６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記次亜塩素酸水溶液のような従来の次亜塩素酸水は金属を腐食させるおそれがあるため、例えばエアコンやパソコンなどの電子機器等がある室内空間については、使用ができないか、あるいは、低濃度で使用せざるを得ず、十分な除菌（殺菌）を行えないという課題があった。
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、除菌機能及び消臭機能の少なくとも一方を有する除菌消臭液を霧化して放出することで対象空間等の除菌や消臭を効果的に行いつつ、金属腐食等の不具合の発生を抑制できる噴霧装置及びこれを用いた除菌消臭装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による噴霧装置は、次亜塩素酸ソーダ（ＮａＣｌＯ）と、炭酸ソーダ（Ｎａ２ＣＯ３）と、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）又は水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）と、を含む水溶液からなる除菌消臭液を霧化して放出する。
本発明による除菌消臭装置は、除菌又は消臭を行う対象物を収容する除菌消臭室と、次亜塩素酸ソーダ（ＮａＣｌＯ）と、炭酸ソーダ（Ｎａ２ＣＯ３）と、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）又は水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）と、を含む水溶液からなる除菌消臭液を霧化して前記除菌消臭室内に放出する噴霧装置と、を備える。
【発明の効果】
【０００６】
次亜塩素酸ソーダ、苛性ソーダ及び炭酸ソーダを含む水溶液からなる除菌消臭液、及び、次亜塩素酸ソーダ、水酸化カルシウム及び炭酸ソーダを含む水溶液からなる除菌消臭液は、インフルエンザウイルス、ノロウイルス、コロナウイルス、パルボウイルスなどの各種ウイルス、及び、大腸菌、黄色ブドウ球菌、ＭＲＳＡなどの各種細菌に対する除菌効果が確認されており、また、消臭効果を有することも確認されている。
【０００７】
本発明による噴霧装置によれば、次亜塩素酸ソーダと、炭酸ソーダと、苛性ソーダ又は水酸化カルシウムと、を含む水溶液からなる除菌消臭液を霧化して放出するので、（霧化された）除菌消臭液が対象空間内を浮遊しつつ拡散することとなり、対象空間及び該対象空間内の設置物等の除菌や消臭を効果的に行うことができる。また、前記除菌消臭液は、臭気や金属腐食のおそれがほとんどないので、刺激臭によって人に不快感を与えたり、電子機器の故障を招いたりすることもない。
【０００８】
本発明による除菌消臭装置によれば、除菌又は消臭を行う対象物を除菌消臭室に収容した上で、次亜塩素酸ソーダと、炭酸ソーダと、苛性ソーダ又は水酸化カルシウムと、を含む水溶液からなる除菌消臭液を霧化して前記除菌消臭室内に放出できるので、前記対象物の除菌及び／又は消臭を効果的に行うことができる。また、特に複数の対象物を前記除菌消臭室に収容することにより、該複数の対象物ついての除菌及び／又は消臭を同時かつ効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態による噴霧装置の概略構成を示す図である。
【図２】噴霧ユニットの構成を示す図である。
【図３】噴霧ノズルの構成の一例を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態による除菌消臭装置の概略構成を示す図である。
【図５】第２実施形態による除菌消臭装置の制御装置が実行する制御のフローチャートである。
【図６】本発明の第３実施形態による可搬式噴霧装置の概略構成を示す図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図に相当する図である。
【図８】第３実施形態による可搬式噴霧装置の第１収納部の内部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態による噴霧装置の概略構成を示す図である。本実施形態による噴霧装置１は、除菌機能及び消臭機能の少なくとも一方を有する除菌消臭液を霧化して放出することで対象空間並びに対象空間内の設置物等の除菌や消臭を行うものであり、除菌消臭液を蓄える溶液タンク（貯液部）１０と、溶液タンク１０内の除菌消臭液を加圧して供給する溶液供給ユニット３０と、溶液供給ユニット３０によって供給された除菌消臭液を霧化して放出する噴霧ユニット５０と、を備える。
【００１１】
本実施形態で用いる除菌消臭液は、次亜塩素酸ソーダ（ＮａＣｌＯ）、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）及び炭酸ソーダ（Ｎａ２ＣＯ３）を含む。具体的には、前記除菌消臭液は、次亜塩素酸ソーダ、苛性ソーダ及び炭酸ソーダの濃度（含有量）がそれぞれ０．００２（ｗｔ％）以下の水溶液であり、好ましくは、次亜塩素酸ソーダ、苛性ソーダ及び炭酸ソーダのそれぞれの濃度（含有量）が順に０．００２（ｗｔ％）以下、０．００１（ｗｔ％）以下、０．００１（％）以下の水溶液である。かかる除菌消臭液は、弱アルカリ性であり、臭気及び金属腐食のおそれがほとんどない無臭性・防腐食性を有する。また、かかる除菌消臭液がインフルエンザウイルス、ノロウイルス、コロナウイルス、パルボウイルスなどの各種ウイルスや大腸菌、黄色ブドウ球菌、緑膿菌、ＭＲＳＡ、サルモネラ菌、腸炎ビブリオなどの各種細菌に対する除菌効果を有すること（特に接触すると速やかに除菌を行えること）及び安全性の面でも問題がないこと（人や環境を害することがないこと）は、複数の検査機関によって確認されている。さらに、前記除菌消臭液は、除菌機能に加えて消臭（脱臭）機能も有することも確認されている。なお、除菌消臭液は、高濃度の原液を水（不純物が除去された水、好ましくは、純水又はＲＯ膜処理が施されたＲＯ水）で希釈することによって生成できるものであり、使用場所や用途などに応じて除菌消臭液の濃度（原液の水による希釈割合）を適宜調整することも可能である。
【００１２】
溶液供給ユニット３０は、溶液タンク１０内の除菌消臭液を加圧して噴霧ユニット５０（具体的には後述する噴霧ノズル５７）に供給するものであり、高圧ポンプ（例えば、プランジャポンプ）を含む。高圧ポンプの吸込み口は、第１接続管３１を介して溶液タンク１０に接続され、高圧ポンプの吐出口は、第２接続管３３を介して噴霧ユニット５０（噴霧ノズル５７）に接続される。ここで、高圧ポンプは、特に制限されず、除菌消臭液を比較的高い圧力（例えば、６〜８ＭＰａ程度又はそれ以上の圧力）で吐出できるものであればよい。
【００１３】
噴霧ユニット５０は、図２に示すように、前記除菌消臭液を霧化された状態で放出する放出口（第２開口部）５１及び外気を導入する外気導入口（第１開口部）５３が形成されたハウジング５５と、ハウジング５５内に配置された噴霧ノズル５７とを備えており、外気導入口５３から導入された外気と噴霧ノズル５７からの噴霧とをハウジング５５内で混合させて、霧化された除菌消臭液として放出口５１から放出する。ここでは、噴霧ノズル５７の作動に伴う、いわゆるエジェクタ効果によって外気導入口５３からハウジング５５内へと外気が導入される。但し、これに限るものではなく、ハウジング５５内にファン等を設け、このファンを駆動することで外気をハウジング５５内に導入するようにしてもよい。
【００１４】
ハウジング５５は、例えば、除菌及び／又は消臭を行う対象空間を形成する側壁（例えば、除菌及び／又は消臭を行う部屋の壁）に取り付けられる。ハウジング５５は、その内部がハウジング５５内の上面側から下面側に向かって延びる仕切り壁５９によって第１室６１と第２室６３とに仕切られている。但し、第１室６１と第２室６３とは、仕切り壁５９によって完全に仕切られておらず、仕切り壁５９の下方に設けられた連通部６５を介して互いに連通している。そして、本実施形態においては、放出口５１は、第１室６１の上部に形成され、外気導入口５３は、第２室６３の上面に形成されている。
【００１５】
また、ハウジング５５の底部には、ハウジング５５内に貯留した除菌消臭液を排出するための排出口６７が形成されており、この排出口６７は第３接続管３５によって溶液タンク１０に接続されている。したがって、ハウジング５５内に貯留した除菌消臭液は排出口６７から排出され、溶液タンク１０へと戻されるようになっている。
【００１６】
噴霧ノズル５７は、供給される除菌消臭液の圧力によって該除菌消臭液を噴霧するいわゆる一流体ノズルである。噴霧ノズル５７は、ハウジング５５の第２室６３内に配置されており、溶液供給ユニット３０（高圧ポンプ）によって第２接続管３３を介して供給された除菌消臭液を、ハウジング５５（第２室６３）内で水平方向よりも下向きに噴霧する。本実施形態において、噴霧ノズル５７は、外気導入口７３のほぼ真下の位置に下向きに配置されており、供給された除菌消臭液をハウジング５５の底面に向かって噴霧する。
【００１７】
図３は、噴霧ノズル５７の構成の一例を示している。
図３に示すように、本実施形態における噴霧ノズル５７は、ノズル本体９１と、ノズル本体９１に装着されるノズル先端部９３と、を有する。
【００１８】
ノズル本体９１は、その一端側（噴霧ノズル５７の先端側）にめねじ部９１ａが形成されるとともに、内部には該一端側において拡径する流路９１ｂが形成されている。ノズル本体９１の他端側は、第２接続管３３に接続される。
【００１９】
ノズル先端部９３は、一端側（噴霧ノズル５７の基端側）にノズル本体９１のめねじ部９１ａに対応するおねじ部９３ａが形成されるとともに、他端側（噴霧ノズル５７の先端側）に噴孔９３ｂが形成されている。この噴孔９３ｂは、ノズル先端部９３がノズル本体９１（の一端側）に装着されたときにノズル本体９１の流路９１ｂと連通する。
【００２０】
そして、ノズル本体９１とノズル先端部９３との間に、ノズル先端部９３側から順にシール部材（例えばＯリング）９５、加圧スプリング（弾性部材）９７及びボール状の弁体９９が配置され、ノズル本体９１とノズル先端部９３とがネジ締結されることによって噴霧ノズル５７が構成される。
【００２１】
ここで、弁体９９の径は、ノズル本体９１に形成された流路９１ｂの拡径した部分よりも小さく、該流路９１ｂの拡径しない部分よりも大きくなっている。このため、噴霧ノズル５７において、弁体９９はノズル本体９１に形成された流路９１ｂの拡径した部分に配置されることとなり、ノズル先端部９３側から加圧スプリング９５によって付勢されて流路９１ｂを閉塞する。一方、高圧ポンプから流路９１ｂに例えば６ＭＰａ以上の圧力で除菌消臭液が供給されると、弁体９９が加圧スプリング９５の付勢力に抗して移動して流路９１ｂを開放する。これにより、噴霧ノズル５７は、除菌消臭液の供給圧力が６ＭＰａ以上の場合にのみ除菌消臭液を噴霧し、除菌消臭液の供給圧力が６ＭＰａ未満となると噴霧を停止する。したがって、高圧ポンプをＯＮすることによって霧化された除菌消臭液の放出が開始され、高圧ポンプをＯＦＦすることによって霧化された除菌消臭液の放出が停止される。
【００２２】
次に、以上のように構成された噴霧装置１の作用を説明する。
噴霧装置１がＯＮされると高圧ポンプ（溶液供給ユニット３０）が起動し（ＯＮとなり）、この高圧ポンプによって溶液タンク１０内の除菌消臭液が噴霧ノズル５７へと供給される。そして、供給圧力が６ＭＰａ以上となると、除菌消臭液は、噴霧ノズル５７によって第２室６３内にて水平方向よりも下向きに噴霧される。このとき、噴霧ノズル５７の作動（噴霧動作）に伴うエジェクタ効果によって、外気が外気導入口５３からハウジング５５（第２室６３）内に導入されて、ハウジング５５内を外気導入口５３から放出口５１へと向かう気流が生成される。これにより、ハウジング５５内において、噴霧ノズル５７からの噴霧は、導入された外気と混合されつつ放出口５１へと導かれる。
【００２３】
ここで、ハウジング５５内において第１室６１と第２室６３とは、仕切り壁５９の下方に設けられた連通部６５によって連通しており、また、放出口５１（及び外気導入口５３）は、第１室６１内の噴霧ノズル５７の噴孔よりも上側の位置に形成されている。このため、噴霧ノズル５７からの噴霧は、図２において破線矢印で示すように、ハウジング５５内において、外気導入口５３から導入された外気と混合されつつ連通部６５を介して第２室６３から第１室６１へとほぼ水平方向に移動し、その後、第１室６１内を上方へと移動して放出口５１から放出される。
【００２４】
このように、ハウジング５５内に仕切り壁５９を設け、下向きの噴霧を水平方向に移動させ、その後、上方に移動させてから放出することにより、噴霧ノズル５７から放出口５１までの噴霧の経路を迂回させることとなり、噴霧ノズル５７からの噴霧のうち粒径の大きなもの（粒径の大きな除菌消臭液）が放出口５１から放出されることが抑制される。この結果、放出口５１から放出される噴霧（霧化された除菌消臭液）は、人や物をほとんど濡らすことのない微細な粒径のものとなる。一方、放出口５１から放出されずにハウジング５５内に貯留した除菌消臭液（液体）は、排出口６７から排出されて溶液タンク１０へと戻される。
【００２５】
本実施形態による噴霧装置１によると、噴霧ノズル５７からの除菌消臭液の噴霧は、ハウジング５５内において導入された外気と混合されつつ放出口５１まで移動して該放出口５１から放出される。このため、人や物をほとんど濡らすことのない、いわゆるドライフォグ状の除菌消臭液を放出することができる。また、このように霧化された除菌消臭液は、その浮遊時間が長くなるとともに広い範囲に拡散される。これにより、対象空間及び該対象空間内の設置物等についての除菌効果及び／又は消臭効果を高めることができる。
【００２６】
また、除菌消臭液として用いる次亜塩素酸ソーダ、苛性ソーダ及び炭酸ソーダを含む水溶液は、上述したように、各種ウイルスや各種細菌に対する除菌効果があることが確認されている。
【００２７】
これにより、対象空間内に浮遊したり、対象空間内の設置物に付着等したり、対象空間を通過する人や物に付着等したりしているウイルスや細菌の除菌を効果的に行うことができ、ウイルス・細菌性疾患の流行を効果的に抑制できる。また、前記除菌消臭液は消臭機能も有しており、除菌と同時に消臭も行うことができる。
【００２８】
なお、前記実施形態では、ハウジング５５内に１つの噴霧ノズル５７が配置されているが、例えば、第２接続管３３をハウジング５５内で分岐させて各分岐端に噴霧ノズル５７を接続することにより、ハウジング５５内に複数の噴霧ノズル５７を配置してもよい。あるいは、噴霧ユニット５０を複数備えるようにしてよい。このようにすると、霧化された除菌液を同時により多く放出できるので、除菌や消臭に要する時間を短縮できる。
【００２９】
また、前記実施形態では、除菌消臭液として次亜塩素酸ソーダ、苛性ソーダ及び炭酸ソーダを含む水溶液を用いている。しかし、これに限るものではなく、苛性ソーダに代えて水酸化カルシウムを用いた水溶液、すなわち、次亜塩素酸ソーダ、水酸化カルシウム及び炭酸ソーダを含む水溶液を除菌消臭液（ここでは「第２除菌消臭液」という）として用いることもできる。かかる第２除菌消臭液は、具体的には、次亜塩素酸ソーダ、水酸化カルシウム及び炭酸ソーダのそれぞれの濃度（含有量）が順に０．００４〜０．００５（ｗｔ％）、０．００１（ｗｔ％）以下、０．００１（ｗｔ％）以下の水溶液であり、好ましくは、順に０．００４３（ｗｔ％）程度、０．０００２（ｗｔ％）以下、０．０００２（ｗｔ％）以下の水溶液である。かかる第２除菌消臭液についても、次亜塩素酸ソーダ、苛性ソーダ及び炭酸ソーダを含む水溶液からなる上述の除菌消臭液と同様に、各種ウイルスや各種細菌に対する除菌効果を有すること、消臭機能を有すること、安全性の面でも問題がないこと、臭気及び金属腐食のおそれがほとんどないことが確認されている。また、高濃度の原液をＲＯ水等で希釈することで生成でき、使用場所や用途などに応じて除菌消臭液の濃度（原液の水による希釈割合）を適宜調整できる点についても上述の除菌消臭液と同様である。
したがって、本明細書における「除菌消臭液」には、少なくとも、次亜塩素酸ソーダ、苛性ソーダ及び炭酸ソーダを含む水溶液からなる除菌消臭液と、次亜塩素酸ソーダ、水酸化カルシウム及び炭酸ソーダを含む水溶液からなる除菌消臭液（第２除菌消臭液）と、が含まれる。
【００３０】
さらに、台車等を設けて噴霧装置１を移動（運搬）可能に構成してもよい。この場合には、例えば、台車等に搭載される筐体を設け、この筐体内に溶液タンク１０、高圧ポンプ３１を収容するとともに筐体上部に形成した設置台にハウジング５５を設置するようにすればよい。このようにすると、様々な場所で除菌を行えるので便利である。
【００３１】
図４は、本発明の第２実施形態による除菌消臭装置の概略構成を示す図である。
なお、前記第１実施形態と同じ構成要素については同一の符号を用い、その説明は省略する。本実施形態による除菌消臭装置１００は、図４に示すように、除菌又は消臭の対象物を収容する除菌消臭室１１０と、霧化された除菌消臭液を除菌消臭室１１０内に放出する噴霧装置１と、除菌消臭室１１０内の温度を調整する温度調整装置１３０と、噴霧装置１及び温度調整装置１３０の作動を制御する制御装置１５０と、を備える。
【００３２】
除菌消臭室１１０には、その側壁に形成された開閉可能な出入口（図示省略）を介して除菌又は消臭を行う（必要とする）対象物が搬入される。除菌消臭室１１０内の空間は前記出入口を閉じたときに閉空間となる。但し、完全な閉空間である必要はなく、霧化されて放出された除菌消臭液が適度に滞留する程度に周囲が囲まれていればよい。除菌又は消臭を行う対象物としては、その使用前に除菌や消臭を行う必要のある物又は除菌や消臭を行った方がよい物であり、例えば、病院用のマットレス、病院寝具、医師又は看護師のユニホームが該当する。ここで、除菌又は消臭を行う対象物が比較的多い病院などにおいては、その独立した１部屋を除菌消臭室として利用してもよい。
【００３３】
噴霧装置１は、上述したように、除菌消臭液を蓄えた溶液タンク１０と、溶液タンク１０内の除菌消臭液を加圧して供給する溶液供給ユニット３０と、溶液供給ユニット３０によって供給された除菌消臭液を霧化して除菌消臭室１１０内に放出する噴霧ユニット５０と、を備える。なお、本実施形態において、噴霧ユニット５０は、除菌消臭室１１０の内壁に取り付けられる。
【００３４】
温度調整装置１３０は、除菌消臭室１１０内の温度を上昇又は低下させて所定温度に調整するものであり、公知の温度調整装置を用いることができる。一例を挙げれば、温度調整装置１３０は、圧縮機・凝縮器・膨張弁・蒸発器を配管で接続して冷媒を循環させることにより冷却サイクルを実現する冷却機１３１と、ヒータ１３３と、除菌室１１０内の空気を循環させる空調機１３５と、を備える。冷却機１３１の圧縮機、凝縮器及び膨張弁は、室外ユニット１３１ａ内に配置されている。冷却機１３１の蒸発器１３１ｂ及びヒータ１３３は、空調機１３５内に配置されている。そして、空調機１３５は、内蔵するファンＦＡＮの作動によって、除菌消臭室１１０内の空気を取り込み、蒸発器１３１ｂ及びヒータ１３３を通過させて再び除菌消臭室１１０内へと戻す。冷却機１３１及びヒータ１３３の少なくとも一方を作動させつつ、空調機１３５を作動させることによって除菌消臭室１１０内の温度が調整される。なお、上述したように、病院等の１部屋を除菌室として利用する場合には、その部屋に設置された冷暖房装置を温度調整装置としてもよい。
【００３５】
制御装置１５０は、噴霧装置１（特に、高圧ポンプ）及び温度調整装置１３０（冷却機１３１，ヒータ１３３，空調機１３５）の作動を制御する。また、制御装置１５０には、除菌消臭室１１０内に設けられた温度センサ１６０の検出信号が入力される。
【００３６】
図５は、制御装置１５０が実行する制御のフローチャートである。このフローチャートは、例えば、除菌消臭室１１０内の所定位置に除菌対象物が配置され、図示省略したオペレーションパネル等を介して作動指令が入力されると開始される。
【００３７】
ステップＳ１では、温度センサ１６０の検出信号に基づいて除菌消臭室１１０内の温度が第１温度以下であるか否かを判定する。そして、除菌消臭室１１０内の温度が第１温度よりも高い場合にはステップＳ２に進み、除菌消臭室１１０内の温度が第１温度以下であればステップＳ４に進む。なお、第１温度は、適宜設定することができるが、１０℃以下の温度、好ましくは１〜５℃程度に設定する。本実施形態においては第１温度を５℃としている。
【００３８】
ステップＳ２では、冷却機１３１及び空調機１３５動作させて除菌消臭室１１０内の温度を低下させる。そして、ステップＳ３において除菌消臭室１１０内の温度が第１温度まで低下したことが確認されたらステップＳ４に進む。なお、除菌消臭室１１０内の温度が第１温度になった後は、該第１温度を維持するように冷却機１３１をＯＮ／ＯＦＦ駆動してもよいことはもちろんである。
【００３９】
ステップＳ４では、噴霧装置１（高圧ポンプ）を起動して、霧化された除菌消臭液の除菌消臭室１１０内への放出を開始する。このとき、少なくとも冷却機１３１の作動を停止させる。
【００４０】
ステップＳ５では、霧化された除菌消臭液の放出開始から第１所定時間が経過したか否かを判定する。この第１所定時間は、除菌又は消臭の対象物を十分に除菌又は消臭できる時間として設定されるものであり、除菌消臭室１１０の広さ（容積）や対象物に応じて適宜設定される。そして、第１所定時間が経過したらステップＳ６に進む。
【００４１】
ステップＳ６では、噴霧装置１（高圧ポンプ）を停止させ、霧化された除菌消臭液の除菌消臭室１１０内への放出を停止（終了）する。このとき、冷却機１３１の作動も停止させるようにするのが好ましい。
【００４２】
ステップＳ７では、ヒータ１３３を起動して除菌消臭室１１０内の温度を上昇させる。なお、ステップＳ４において空調機１３５の作動を停止させていた場合には、ヒータ１３３とともに空調機１３５を再起動する。
【００４３】
ステップＳ８では、温度センサ１６０の検出信号に基づいて除菌消臭室１１０内の温度が第２温度以上であるか否かを判定する。そして、除菌消臭室１１０内の温度が第２温度以上となるとステップＳ９に進む。なお、第２温度は、第１温度よりも高い温度として適宜設定することができるが、２０℃以上の温度に設定するのが好ましい。本実施形態においては第２温度を２０℃としている。また、ヒータ１３３をＯＮ／ＯＦＦ駆動して除菌消臭室１１０内の温度を第２温度に維持するようにしてもよいことはもちろんである。
【００４４】
ステップＳ９では、除菌消臭室１１０内の温度が第２温度以上となってから第２所定時間が経過したか否かを判定する。第２所定時間は、霧化された除菌消臭液によって湿気を帯びた対象物から湿気を取り除くための時間として設定されるものであり、対象物に応じて適宜設定される。そして、第２所定時間が経過したらステップＳ１０に進む。
【００４５】
ステップＳ１０では、ヒータ１３３及び空調機１３５の作動を停止させて除菌消臭処理を終了させる。
本実施形態による除菌消臭装置１００は、噴霧装置１と、除菌又は消臭の対象物を収容する除菌消臭室１１０と、を備え、霧化された除菌消臭液を除菌消臭室１１０内に放出して前記対象物の除菌又は消臭を行う。本実施形態による除菌消臭装置１００によれば、霧化された除菌消臭液が除菌消臭室１１０内に拡散されるので、複数の対象物を同時に除菌し、及び／又は、消臭することができるとともに、対象物間における汚染（二次汚染）等も防止される。
【００４６】
また、除菌消臭室１１０内の温度を低温の第１温度（例えば５℃）まで低下させてから除菌消臭室１１０内に霧化された除菌消臭液を放出するので、霧化された除菌消臭液が除菌消臭室１１０内で蒸発することを抑制しつつ、除菌消臭室１１０内を速やかに飽和状態又はそれに近い状態とすることができる。これにより、除菌消臭液の使用量を抑制しながら、除菌消臭室１１０内に浮遊する粒子状の除菌消臭液を多く存在させることができ、効率的かつ効果的に対象物の除菌や消臭を行うことができる。
【００４７】
さらに、霧化された除菌消臭液の放出開始から第１所定時間が経過した後、すなわち、除菌又は消臭に必要な時間を経過した後は、除菌消臭室１１０内の温度を第１温度よりも高い第２温度（例えば２０℃）まで上昇させるので、除菌消臭室１１０内の湿度を低下させて、霧化された除菌消臭液によって湿気を帯びた除菌又は消臭の対象物から湿気を取り除くことができる。これにより、除菌又は消臭の対象物は、除菌又は消臭処理の終了後、速やかに使用することが可能となる。
【００４８】
さらにまた、除菌消臭液として次亜塩素酸ソーダ、苛性ソーダ及び炭酸ソーダを含む水溶液を用いているので、特に、病院用のマットレス、病院寝具などを除菌又は消臭の対象物とすることにより、これらに付着等した細菌を除去して院内感染等を効果的に防止できるとともに、消臭も行えるので患者等が使用する際の不快感も大幅に軽減することができる。
【００４９】
なお、上記した実施形態では、霧化された除菌消臭液の放出開始から第１所定時間が経過した後に除菌消臭室１１０内の温度を上昇させているが、除菌消臭室１１０内の湿度を検出する湿度センサを設け、所定湿度（例えば９５％）以上の状態が第３所定時間以上継続した後に除菌消臭室１１０内の温度を上昇させるようにしてもよい。この場合における第３所定時間も除菌又は消臭の対象物に応じて適宜設定すればよい。
【００５０】
また、除湿装置を設け、除菌消臭室１１０内の温度を上昇させるとともに除菌消臭室１１０の除湿を行うようにしてもよい。この場合、冷却機１３１を除湿装置として機能させてもよいし、冷却機１３１と同様の構成のいわゆるコンプレッサー方式の除湿装置やデシカント方式の除湿装置を別に設けてもよい。このようにすると、除菌又は消臭の対象物から湿気を取り除くために要する時間を短縮することができる。
【００５１】
図６は、本発明の第３実施形態による可搬式噴霧装置の概略構成を示す図である。
図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態による可搬式噴霧装置２００は、二つの噴霧ノズル（第１噴霧ノズル２１０、第２噴霧ノズル２１１）と、除菌消臭液を蓄えた溶液タンク２３０と、溶液タンク２３０内の除菌消臭液を加圧して第１，第２噴霧ノズル２１０，２１５に供給する溶液供給ユニット２５０と、加圧空気を第１，第２噴霧ノズル２１０，２１５に供給する空気供給ユニット２７０と、これら噴霧ノズル２１０，２１５、溶液タンク２３０、溶液供給ユニット２５０及び空気供給ユニット２７０が搭載された台車２９０と、を備えている。
【００５２】
第１，第２噴霧ノズル２１０，２１１は、いわゆる二流体ノズルであり、溶液供給ユニット２５０によって供給された除菌消臭液と、空気供給ユニット２７０によって供給された加圧空気とを混合して除菌消臭液の噴霧を形成する。
第１，第２噴霧ノズル２１０，２１１は、鉛直方向に伸縮可能な第１，第２伸縮管２１３，２１５の先端に設置された第１，第２ノズル収容部２１７、２１９内にそれぞれ収容されている。また、第１伸縮管２１３の内部には第１噴霧ノズル２１０へと除菌消臭液を供給するための第１溶液供給管の一部及び加圧空気を供給するための第１空気供給管の一部が配置され、第２伸縮管２１５の内部には第２噴霧ノズル２１１へと除菌消臭液を供給するための第２溶液供給管の一部及び加圧空気を供給するための第２空気供給管の一部が配置されている。そして、第１，第２伸縮管２１３，２１５をそれぞれ伸縮させることにより、第１、第２噴霧ノズル２１０，２１１の高さ位置、すなわち、除菌消臭液の噴霧高さを調整できるようになっている。なお、第１溶液供給管、第１空気供給管、第２溶液供給管及び第２空気供給管については後述する。
【００５３】
溶液タンク２３０は、除菌消臭液を充填可能に構成されており、台車２９０の荷台部２９１上に設置されている。なお、溶液タンク２３０を台車２９０に対して着脱可能に構成し、除菌消臭液がなくなった（空になった）溶液タンクを新品の溶液タンクに交換できるようにしてもよい。
【００５４】
溶液ユニット２５０は、溶液タンク２３０内の除菌消臭液を所定のフィード圧（低圧）に加圧して供給する低圧ポンプ（フィードポンプ）２５１と、この低圧ポンプ２５１によって供給された除菌消臭液をさらに加圧して第１，第２噴霧ノズル２１０，２１１にそれぞれ供給する第１，第２高圧ポンプ（プランジャポンプ）２５３，２５５と、を含む。
【００５５】
低圧ポンプ２５１は溶液タンク２３０の上部に設置されている。低圧ポンプ２５１の吸込口には、溶液タンク２３０上面を貫通して溶液タンク２３０の内側底面の近傍まで延びる吸込管２５７が接続されている。一方、低圧ポンプ２５１の吐出口には、途中で二つに分岐する分岐管２５９が接続され、分岐された一方の管は第１高圧ポンプ２５３の吸込口に接続され、他方の管は第２高圧ポンプ２５５の吸込口に接続されている。そして、低圧ポンプ２５１が作動すると、溶液タンク２３０内の除菌消臭液が吸引管２５７を介して吸引され、さらに分岐管２５９を介して第１高圧ポンプ２５３及び第２高圧ポンプ２５５へと供給される。
【００５６】
第１，第２高圧ポンプ２５３，２５５は、台車２９０の荷台部２９１よりも高い位置に設けられた支持台２９３上に設置されている。
第１高圧ポンプ２５３の吐出口には前記第１溶液供給管の一端が接続され、この第１溶液供給管の他端（先端）に第１噴霧ノズル２１０が接続される。同様に、第２高圧ポンプ２５５の吐出口には前記第２溶液供給管の一端が接続され、この第２溶液供給管の他端（先端）に第２噴霧ノズル２１１が接続される。なお、図には示していないが、例えば分岐管２５９の途中にフィルタを設け、このフィルタによって塵埃等が除去された後の除菌消臭液を第１，第２高圧ポンプ２５３，２５５、さらには第１，第２噴霧ノズル２１０，２１１に供給するようにしてもよい。
【００５７】
空気供給ユニット２７０は、二つのコンプレッサー（第１コンプレッサー２７１、第２コンプレッサー２７３）を含む。そして、第１コンプレッサー２７１の吐出口には前記第１空気供給管の一端が接続され、この第１空気供給管の他端（先端）に第１噴霧ノズル２１０が接続される。同様に、第２コンプレッサー２７３の吐出口には前記第２空気供給管の一端が接続され、この第２空気供給管の他端（先端）に第２噴霧ノズル２１１が接続される。なお、図には示していないが、第１，第２空気供給管の途中にフィルタを設け、フィルタによって塵埃等が除去された後の加圧空気を第１、第２噴霧ノズル２１０，２１１に供給するようにしてもよい。
【００５８】
台車２９０はハンドル部２９５及び複数の車輪２９７を有しており、作業者がハンドル部２９５を持って押し引きすることによって可搬式噴霧装置２００を所望の位置へと運搬（移動）することができるようになっている。
また、台車２９０の荷台部２９１の下側には、第１噴霧ノズル２１０に除菌消臭液を供給するための前記第１溶液供給管の一部及び加圧空気を供給するための前記第１空気供給管の一部を内部に収納できる第１収納部３００と、第２噴霧ノズル２１１に除菌消臭液を供給するための前記第２溶液供給管の一部及び加圧空気を供給する前記第２空気供給管の一部を内部に収納できる第２収納部３０１と、が設けられている。
【００５９】
ここで、図７、図８を参照して本実施形態による可搬式噴霧装置２００の除菌消臭液及び加圧空気の供給系の構成について詳しく説明する。なお、本実施形態による可搬式噴霧装置２００において、第１噴霧ノズル２１０に除菌消臭液及び加圧空気を供給するための構成と、第２噴霧ノズル２１１に除菌消臭液及び加圧空気を供給するための構成とは基本的に同じであるので、ここでは第１噴霧ノズル２１０に除菌消臭液及び加圧空気を供給するための構成についてのみ説明する。
【００６０】
図７は、第１収納部３００の内部構造を説明するための図である。
図７（ａ），（ｂ）に示すように、第１収納部３００は矩形の箱状に形成されており、その上面には二つのコネクタ（第１コネクタ３１１，第２コネクタ３１３）が取り付けられている。二つのコネクタ３１１，３１３は共にその管軸中心線が９０度に屈曲して形成されており、一方の接続端が台車２９０の荷台部２９１の上面に露出し、他方の接続端が第１収納部３００内に配置されている。また、第１収納部３００の上面には荷台部２９１の形成された貫通孔（図示省略）に対応して設けられた貫通孔３０３が形成されており、第１収納部３００の内部には該第１収納部３００の内部空間の一部を上下に分ける仕切り板３０５が取り付けられている。なお、図中の符号３０９は、第２収納部３０１の上面に形成された貫通孔に対応する貫通孔を示している。
【００６１】
第１コネクタ３１１の前記一方の接続端（すなわち、荷台部２９１の上面に露出した接続端）には第１高圧ポンプ２５３の吐出口から延びる第１接続管３１５が接続され、第１コネクタ３１１の前記他方の接続端（すなわち、第１収納部３００内に位置する接続端）には第２接続管３１７が接続される。この第２接続管３１７は、第１噴霧ノズル２１０が最も高い位置にあるときに該第１噴霧ノズル２１０と第１コネクタ３１１（の前記他方の接続端）とを接続するのに十分な長さを有している。そして、第２接続管３１７は、図７（ａ）において二点鎖線（外側）で示すように、第１収納部３００内において内側底面に設けられた複数（ここでは６個）のガイドピン３０７の外側を通り、かつ、仕切り板３０５の上側を通過するように環状（例えば二重環状）に配置され、その後、第１収納部３００の上面に形成された貫通孔３０３から出て第１噴霧ノズル２１０へと至る。このため、第１噴霧ノズル２１０が最も高い位置にあるとき第１収納部３００内に収納される第２接続管３１７の部分が最も少なくなり、第１噴霧ノズル２１０の位置が低くなるほど第１収納部３００内に収納される第２接続管３１７の部分が多くなる。なお、図７（ａ）中の二点鎖線（外側）は、第１噴霧ノズル２１０が最も低い位置にあるときの第２接続管３１７の状態を概念的に示したものである。
【００６２】
一方、第２コネクタ３１３の前記一方の接続端には第１コンプレッサー２７１の吐出口から延びる第３接続管３１９が接続され、第２コネクタ３１３の前記他方の接続端には第４接続管３２１が接続される。この第４接続管３２１は、第１噴霧ノズル２１０が最も高い位置にあるときに該第１噴霧ノズル２１０と第２コネクタ３１３（の前記他方の接続端）とを接続するのに十分な長さを有している。そして、第４接続管３２１は、図７（ａ）において二点鎖線（内側）で示すように、第１収納部３００内において最も外側に位置する二つのガイドピン３０７の内側でガイドピン同士の間を通り、かつ、仕切り板３０５の下側を通過するように環状（例えば二重環状）に配置され、その後、第１収納部３００の上面に形成された貫通孔３０３から出て第１噴霧ノズル２１０へと至る。このため、第１噴霧ノズル２１０が最も高い位置にあるとき第１収納部３００内に収納される第４接続管３２１の部分が最も少なくなり、第１噴霧ノズル２１０の位置が低くなるほど第１収納部３００内に収納される第２接続管３２１の部分が多くなる。なお、図７（ａ）中の二点鎖線（内側）は、第１噴霧ノズル２１０が最も高い位置にあるときの第４接続管３２１の状態を概念的に示したものである。
【００６３】
図８は、図６のＡ−Ａ断面図に相当する図である。
図８に示すように、台車２９０の荷台部２９１上には、緩やかに湾曲した一対の案内管（第１案内管３２３，第２案内管３２５）が対向配置されている。第１案内管３２３は、その下部が第１収納部３００の貫通孔３０３に対応する位置に配置されており、この第１案内管３２３の上部に第１伸縮管２１３が接続（連結）されている。そして、貫通孔３０３から出た第２接続管３１７及び第４接続管３２１は、図８中破線で示すように、第１案内管３２３の内部及び第１伸縮管３２３の内部を通って第１噴霧ノズル２１０に接続される。
【００６４】
したがって、第１コネクタ３１１、第１接続管３１５及び第２接続管３１７によって前記第１溶液供給管が構成され、第２コネクタ３１３、第３接続管３１９及び第４接続管３２１によって前記第１空気供給管が構成される。
【００６５】
ここで、本実施形態においては、第１接続管３１５、第２接続管３１７、第３接続管３１９及び第４接続管３２１として、柔軟性及び反発弾性を有する材質からなる管部材（例えばウレタンチューブ）を用いている。このため、第１収納部３００内における第２接続管３１７（第１溶液供給管２２１の一部）及び第４接続管３２１（第１空気供給管２２３の一部）の状態は、第１噴霧ノズル２１０の高さ位置に応じて次のように変化する。
【００６６】
上述したように、第１噴霧ノズル２１０が最も低い位置に設定されると、第２接続管３１７及び第４接続管３２１の第１収納部３００内に収納される部分が多くなる。すると、第２接続管３１７及び第４接続管３２１は自身の反発弾性によって広がるため、第２接続管３１７は第１収納部３００の内側面に接触した状態となり（図７（ａ）における外側の二点鎖線を参照）、第４接続管３２１は最も外側に位置する二つのガイドピン３０７の内側で当該二つのガイドピン３０７に接触しつつ、当該二つのガイドピン３０７を結ぶ線に直交する方向（図７（ａ）の左右方向）に広がった状態となる（図示省略）。
【００６７】
この状態から第１噴霧ノズル２１０の位置を高くしていくと、第２接続管３１７及び第４接続管３２１の第１収納部３００内に収納される部分が徐々に減少する。そして、第１噴霧ノズル２１０が最も高い位置に設定されると、第２接続管３１７は第１収納部３００の内側面から離れて最も外側の二つのガイドピン３０７の外側で当該二つのガイドピン３０７に接触した状態となり、第４接続管３２１は、最も外側に位置する二つのガイドピン３０７の間で比較的小さな環状となる（図７（ａ）における内側の二点鎖線を参照）。
【００６８】
このように、本実施形態では、台車２９０の荷台部２９１上方においては第２接続管３１７及び第４接続管３２１が緩やかに湾曲した第１案内管３２３内に配置されている。また、台車２９０の荷台部２９１下方の第１収納室３００内においては、第２接続管３１７が複数のガイドピン３０７の外側及び仕切り板３０５の上側を通るように配置される一方、第４接続管３２１が最も外側に位置する二つのガイドピン３０７の内側及び仕切り板３０５の下側を通るように配置されている。これにより、第１噴霧ノズル２１０の高さ変更に伴って、第２接続管３１７及び第４接続管３２１が折れ曲がったり、第１収納部３００内で第２接続管３１７と第４接続管３２１とが絡まったりすることがなく、第１噴霧ノズル２１０の高さ変更を滑らかに行うことができる。
【００６９】
なお、第２噴霧ノズル２１１に除菌消臭液及び加圧空気を供給するための構成についての説明は省略するが、基本的には上記第１噴霧ノズル２１０に除菌消臭液及び加圧空気を供給するための構成と同じである。すなわち、上記説明における第１収納室３００を第２収納室３０１とし、第１溶液供給管を第２溶液供給管とし、第１空気供給管を第２空気供給管とし、第１案内管３２１を第２案内管３２３とすればよい。
【００７０】
次に、以上のような構成を有する可搬式噴霧装置２００の一連の作用を説明する。
まず、作業者が可搬式噴霧装置２００を所望の場所に移動させ、第１、第２噴霧ノズル２１０，２１１の高さを調整する。このとき、第１噴霧ノズル２１０の高さと第２噴霧ノズル２１１の高さとを異ならせてもよい。その後、図示省略したスイッチをＯＮして低圧ポンプ２５１、第１高圧ポンプ２５３、第２高圧ポンプ２５５、第１コンプレッサー２７１及び第２コンプレッサー２７３を起動する。すると、溶液ポンプ２３０内の除菌消臭液が低圧ポンプ２５１によって吸引され、分岐管２５９を介して第１高圧ポンプ２５３及び第２高圧ポンプ２５５に供給される。供給された除菌消臭液は第１高圧ポンプ２５３及び第２高圧ポンプ２５５でさらに加圧され、第１、第２溶液供給管を介して第１、第２噴霧ノズル２１０に供給される。同時に、第１コンプレッサー２７１からの加圧空気は第１空気供給管を介して第１噴霧ノズル２１０に供給され、第２コンプレッサー２７３からの加圧空気は第２空気供給管を介して第２噴霧ノズル２１１に供給される。そして、第１、第２噴霧ノズル２１０，２１１は、供給された除菌消臭液と加圧空気とを混合して、すなわち、加圧空気で除菌消臭液を微細化して除菌消臭液の噴霧を形成する。
これにより、霧化された除菌消臭液が対象空間内に放出され、第１実施形態による噴霧装置１と同様、対象空間及び該対象空間内の設置物等についての除菌及び／又は消臭を効果的に行うことができる。なお、本実施形態による可搬式噴霧装置２００においては、霧化された除菌消臭液の放出を移動しながら行えるので、特定の場所について集中的に除菌消臭を行うことができ、また、除菌消臭時間を短縮することもできる。
【００７１】
なお、以上では、一流体ノズルを用いて除菌消臭液の噴霧を行う構成（第１、第２実施形態）及び二流体ノズルを用いて除菌消臭液の噴霧を行う構成（第３実施形態）について説明したが、これらに限定されるものではなく、除菌消臭液の噴霧を行える構成であればよい。例えば、貯液タンク又は貯液部に蓄えられた除菌消臭液に、超音波振動子によって所定の超音波振動を加えて除菌消臭液を霧化して放出するように構成してもよい。
また、第１，第２ノズル収容部２１７、２１９を上下方向及び左右方向の少なくとも一方に首振り可能に構成してもよい。このようにすると、例えば一台の可搬式噴霧装置２００によって、隣接する二つの空間（部屋）に対する除菌及び／又は消臭を同時に、かつ、効果的に行うことができる。
【符号の説明】
【００７２】
１…噴霧装置、１０…溶液タンク（貯液部）、３０…溶液供給ユニット、５０…噴霧ユニット、５１…放出口（第２開口部）、５３…外気導入口（第１開口部）、５５…ハウジング、５７…噴霧ノズル、５９…仕切り壁、６１…第１室、６３…第２室、６５…連通部、６７…排出口、３１…第１接続管、３３…第２接続管、３５…第３接続管、１００…除菌装置、１１０…除菌室、１３０…温度調整装置、１３１…冷却機、１３３…ヒータ、１３５…空調機、１５０…制御装置、１６０…温度センサ、２００…可搬式噴霧装置、２１０，２１１…噴霧ノズル、２３０…溶液タンク（貯液部）、２５０…溶液供給ユニット、２７０…空気供給ユニット、２９０…台車、２９１…荷台部、２９７…車輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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