(57)【要約】      （修正有）【課題】室内ユニット側の熱交温度センサの状態や室外ユニットと室内ユニットとの間の通信状態に係わらず、据付作業時の操作弁の開閉状態の判定を確実に行なうこと。【解決手段】室外ユニットＸと室内ユニットＡ〜Ｃとを接続配管３８０〜４３０を介して接続するマルチ型空気調和機であって、室外ユニットＸは、分岐液管２００〜２２０の温度を検出する液管温度センサＳｔ５、Ｓｔ７、Ｓｔ９と、分岐ガス管２９０〜３１０の温度を検出するガス管温度センサＳｔ６、Ｓｔ８、Ｓｔ１０と、運転時、液管温度センサＳｔ５、Ｓｔ７、Ｓｔ９とガス管温度センサＳｔ６、Ｓｔ８、Ｓｔ１０による各検出温度に基づいて、分岐液管２００〜２２０の温度と分岐ガス管２９０〜３１０の温度の検出温度差をそれぞれ算出し、それぞれの検出温度差が基準値以下のとき、操作弁２６０〜２８０、３２０〜３４０が閉じた状態と判定する操作弁開閉状態判定手段４４０とを設けた。【選択図】図１
2011149622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、室外熱交換器および操作弁を備える室外ユニットと、室内熱交換器を備える室内ユニットとを接続配管を介して接続してなる空気調和機において、前記室外ユニットは、前記室内熱交換器と接続される液管の温度を検出する液管温度センサと、前記室内熱交換器と接続されるガス管の温度を検出するガス管温度センサと、前記圧縮機の運転周波数が基準値以上に達したか否かを判断する周波数判断部と、前記液管温度センサと前記ガス管温度センサの検出温度差を算出する温度差算出部と、前記周波数判断部の判断結果と、前記温度差算出部が算出した検出温度差に基づいて、前記操作弁の開閉状態を判定する判定部とを備え、前記判定部は、前記運転周波数が基準値以上に達し、前記検出温度差が基準値以下であるとき、前記操作弁が閉じた状態と判定することを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
圧縮機および室外熱交換器を備える室外ユニットと、冷媒分配器および複数の操作弁を備える分岐ユニットと、室内熱交換器を備える複数の室内ユニットとを接続配管を介して接続してなる空気調和機において、前記分岐ユニットは、前記複数の室内熱交換器と前記操作弁を介して接続されるそれぞれの液管の温度を検出する液管温度センサと、前記複数の室内熱交換器と前記操作弁を介して接続されるそれぞれのガス管の温度を検出するガス管温度センサと、前記圧縮機の運転周波数が基準値以上に達したか否かを判断する周波数判断部と、前記液管温度センサおよび前記ガス管温度センサにより、それぞれの前記室内熱交換器に接続された液管とガス管の検出温度差を算出する温度差算出部と、前記周波数判断部の判断結果と、前記温度差算出部が算出したそれぞれの検出温度差に基づいて、前記複数の操作弁の開閉状態を判定する判定部とを備え、前記判定部は、前記運転周波数が基準値以上に達し、前記検出温度差が基準値以下である液管とガス管に接続された前記操作弁が閉じた状態と判定することを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機に関し、操作弁の開閉状態を判定するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空気調和機の据付作業が完了した後、その空気調和機を試運転して操作弁の開閉状態を判定し、工事ミスがないか否かを据付作業者に知らせる機能を備えた空気調和機が知られている。この機能を備えた空気調和機には、例えば、図４に示すように、圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器１４、操作弁３、操作弁１１を備えた室外ユニットＯと、室内熱交換器６を備えた室内ユニットＩとを接続配管４、１０を介して接続する空気調和機がある。
【０００３】
ところで、室外ユニットＯは、冷媒回路内に冷媒を封入して操作弁３、操作弁１１を閉じた状態で、室内ユニットＩは、接続配管４、１０が接続された状態でそれぞれ工場から出荷される。このような工場から出荷された状態の室外ユニットＯ及び室内ユニットＩを所定の場所に据付けた後、接続配管４、１０をフレアナットを介して操作弁３、操作弁１１に接続し、次いで、操作弁３、操作弁１１を開くことで据付作業が完了する。
【０００４】
この据付作業が完了した空気調和機は、正常運転では、圧縮機１の運転周波数は次第に上昇し、室内熱交換器６の温度は暖房運転時に次第に上昇した後、若干下降して一定になり、冷房運転時に次第に下降した後、一定になるように変化する。ところが、工事ミスにより操作弁３および、または操作弁１１を閉じたままで空気調和機を運転すると、室内熱交換器６に冷媒が循環しないので、室内熱交換器６の温度はほとんど変化せず、かつ、圧縮機１の温度が異常に上昇し圧縮機１の損傷につながるおそれがある。
【０００５】
そこで、この空気調和機には、図４に示すように、試運転によって操作弁３および、または操作弁１１の開閉状態を判定し、工事ミスがないか否かを据付作業者に知らせるため、室内熱交換器６の温度を検出する熱交温度センサ１９が備えられるとともに、圧縮機１の運転周波数が基準値以上か否かを判断する周波数判断手段２１と、運転開始時、圧縮機１の運転周波数が基準値以上で熱交温度センサ１９の検出温度が冷房運転時所定値以下、暖房運転時所定値以上にならないとき、操作弁３、操作弁１１が閉じていると判定する判定手段２２と、操作弁３、操作弁１１が閉じていると判定されたとき、これを表示する異常表示手段２４とからなる保護装置２０を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術では、室内ユニットＩ側に、操作弁３、操作弁１１の開閉状態を判定するための熱交温度センサ１９を設けているので、この熱交温度センサ１９の状態が故障などの不具合により正常に温度を検出しない場合、操作弁３、操作弁１１の開閉状態の判定を確実に行なうことができないという問題点があった。また、室外ユニットＯと熱交温度センサ１９とを接続する通信線が断線していたり、接続されていない場合、操作弁３、操作弁１１の開閉状態の判定を確実に行なうことができないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１７４３８６号公報（第２頁−第３頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑み、室内ユニット側の熱交温度センサの状態や室外ユニットと室内ユニットとの間の通信状態に係わらず、据付作業時の操作弁の開閉状態の判定を確実に行なうことができる空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、圧縮機、室外熱交換器および操作弁を備える室外ユニットと、室内熱交換器を備える室内ユニットとを接続配管を介して接続してなる空気調和機において、前記室外ユニットは、前記室内熱交換器と接続される液管の温度を検出する液管温度センサと、前記室内熱交換器と接続されるガス管の温度を検出するガス管温度センサと、前記圧縮機の運転周波数が基準値以上に達したか否かを判断する周波数判断部と、前記液管温度センサと前記ガス管温度センサの検出温度差を算出する温度差算出部と、前記周波数判断部の判断結果と、前記温度差算出部が算出した検出温度差に基づいて、前記操作弁の開閉状態を判定する判定部とを備え、前記判定部は、前記運転周波数が基準値以上に達し、前記検出温度差が基準値以下であるとき、前記操作弁が閉じた状態と判定することを特徴とする構成となっている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、圧縮機および室外熱交換器を備える室外ユニットと、冷媒分配器および複数の操作弁を備える分岐ユニットと、室内熱交換器を備える複数の室内ユニットとを接続配管を介して接続してなる空気調和機において、前記分岐ユニットは、前記複数の室内熱交換器と前記操作弁を介して接続されるそれぞれの液管の温度を検出する液管温度センサと、前記複数の室内熱交換器と前記操作弁を介して接続されるそれぞれのガス管の温度を検出するガス管温度センサと、前記圧縮機の運転周波数が基準値以上に達したか否かを判断する周波数判断部と、前記液管温度センサおよび前記ガス管温度センサにより、それぞれの前記室内熱交換器に接続された液管とガス管の検出温度差を算出する温度差算出部と、前記周波数判断部の判断結果と、前記温度差算出部が算出したそれぞれの検出温度差に基づいて、前記複数の操作弁の開閉状態を判定する判定部とを備え、前記判定部は、前記運転周波数が基準値以上に達し、前記検出温度差が基準値以下である液管とガス管に接続された前記操作弁が閉じた状態と判定することを特徴とする構成となっている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、空気調和機の室内ユニット側の熱交温度センサの状態が故障などの不具合により正常に温度を検出しないときでも、据付作業時に、操作弁の開閉状態の判定を確実に行い、操作弁を閉じたまま運転したときの圧縮機の損傷を防止することができる。また、空気調和機の室外ユニットと室内ユニットとの間の通信線、または、分岐ユニットと室内ユニットとの間の通信線が断線していたり、接続されていなかったとしても、据付作業時に、操作弁の開閉状態の判定を確実に行い、操作弁を閉じたまま運転したときの圧縮機の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による空気調和機を示す冷媒回路図である。
【図２】本発明による空気調和機の試運転時の制御の一例を示すフローチャートである。
【図３】室外ユニットと室内ユニットとの間の工事ミスを示す模式図で、操作弁の開け忘れの一例を示す図である。
【図４】従来の空気調和機を示す冷媒回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。本発明による空気調和機の実施例として、図１に示すように、１台の室外ユニットＸに３台の室内ユニットＡ〜Ｃが接続されたマルチ型空気調和機を例に説明する。なお、本実施形態では３台の室内ユニットが接続されたマルチ型空気調和機としたが、１台の室内ユニットが接続された分離型空気調和機でもよい。
【００１４】
室外ユニットＸは、圧縮機１００が内装されており、この圧縮機１００の吐出配管１１０と吸込配管１２０とは四方弁１３０に接続され、吸込配管１２０の途中にはアキュムレータ１９０が配設されている。この四方弁１３０にはさらに、第１ガス管１４０と第２ガス管１５０とが接続されている。第１ガス管１４０には室外熱交換器１６０が接続されており、この室外熱交換器１６０に液管１７０と冷媒分配器１８０とが順次接続されている。この冷媒分配器１８０にはさらに、３本の分岐液管２００〜２２０が接続され、各分岐液管２００〜２２０にはそれぞれ膨張弁２３０〜２５０と液管側操作弁２６０〜２８０とが順次配設されている。また、第２ガス管１５０は３本の分岐ガス管２９０〜３１０に分岐され、各分岐ガス管２９０〜３１０にはそれぞれガス管側操作弁３２０〜３４０が配設されている。なお、液管側操作弁２６０〜２８０として２方弁を用い、ガス管側操作弁３２０〜３４０として真空ポンプ付３方弁を用いている。
【００１５】
室内ユニットＡ〜Ｃには、それぞれ室内熱交換器３５０〜３７０が内装されており、室外ユニットＸの液管側操作弁２６０〜２８０とガス管側操作弁３２０〜３４０との間には、それぞれ液管側接続配管３８０〜４００およびガス管側接続配管４１０〜４３０によって、室内熱交換器３５０〜３７０が互いに並列に接続されている。
【００１６】
本発明の空気調和機はこれらの構成によって室外ユニットＸと各室内ユニットＡ〜Ｃの間にそれぞれ冷媒回路が形成されている。室外ユニットＸ内の冷媒回路には、圧縮機１００の温度を検出する圧縮機温度センサＳｔ１が圧縮機１００に近接して配置され、圧縮機１００の吐出温度を検出する吐出温度センサＳｔ２と、圧縮機１００の吐出圧力を検出する吐出圧力センサＳｐとが吐出配管１１０に配置されている。また、室外温度を検出する室外温度センサＳｔ３が室外熱交換器１６０の付近に配置され、室外熱交換器１６０の冷房運転時における出口温度を検出する室外熱交換器温度センサＳｔ４が室外熱交換器１６０の出口付近の液管１７０に配置されている。更に、各分岐液管２００〜２２０の温度を検出する液管温度センサＳｔ５、Ｓｔ７、Ｓｔ９が各分岐液管２００〜２２０に配置され、各分岐ガス管２９０〜３１０の温度を検出するガス管温度センサＳｔ６、Ｓｔ８、Ｓｔ１０が各分岐ガス管２９０〜３１０に配置されている。
【００１７】
各室内ユニットＡ〜Ｃ内の冷媒回路には、各室内熱交換器３５０〜３７０の冷房運転時における入口温度を検出する室内熱交換器温度センサＳｔ１１、Ｓｔ１３、Ｓｔ１５が各室内熱交換器３５０〜３７０の入口付近の液管側接続配管３８０〜４００に配置され、各室内温度を検出する室内温度センサＳｔ１２、Ｓｔ１４、Ｓｔ１６が各室内熱交換器３５０〜３７０の付近に配置されている。
【００１８】
更に、室外ユニットＸは、空気調和機の試運転時、操作弁の開閉状態を判定する操作弁開閉状態判定手段４４０を有しており、圧縮機１００の運転周波数の信号を入力し、運転開始から所定時間経過後、圧縮機１００の運転周波数が基準値以上に達したか否かを判断し、この判断結果を制御部５００に出力する周波数判断部４５０と、液管温度センサＳｔ５、Ｓｔ７、Ｓｔ９、ガス管温度センサＳｔ６、Ｓｔ８、Ｓｔ１０による検出信号を入力し、それぞれの室内熱交換器３５０〜３７０に接続された分岐液管２００〜２２０の温度と分岐ガス管２９０〜３１０の温度の検出温度差を算出し、これらの検出温度差を制御部５００に出力する温度差算出部４６０と、制御部５００に入力した圧縮機１００の運転周波数の判断結果と、それぞれの液管温度とガス管温度の検出温度差とに基づいて、液管側操作弁２６０〜２８０やガス管側操作弁３２０〜３４０の開閉状態を判定する判定部４７０と、判定部４７０による判定結果を表示する判定結果表示部４８０と、判定部４７０の判定条件となる運転周波数の基準値と検出温度差の基準値を設定し、制御部５００に出力する基準値設定部４９０と、周波数判断部４５０、温度差算出部４６０、判定部４７０および基準値設定部４９０をそれぞれ制御する制御部５００とを備えている。
【００１９】
次に、以上説明してきた空気調和機の動作を説明する。まず、図１を用いて冷房運転と暖房運転の基本動作を説明する。冷房運転時には、図示を省略したコントローラから四方弁１３０に制御信号を出力し、四方弁１３０を冷媒の流れ方向が実線矢印の方向になるように切換えて、室外熱交換器１６０を凝縮器、室内熱交換器３５０〜３７０を蒸発器として機能させる。冷房運転では、圧縮機１００から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、実線矢印で示すように、四方弁１３０を経て室外熱交換器１６０に供給され、室外熱交換器１６０で外気に放熱することにより凝縮して高圧液冷媒となる。この高圧液冷媒はその後、冷媒分配器１８０を経て膨張弁２３０〜２５０に供給され、膨張弁２３０〜２５０で減圧されることにより低圧の液ガス二相冷媒となる。そして、この液ガス二相冷媒は液管側操作弁２６０〜２８０、液管側接続配管３８０〜４００を経て室内熱交換器３５０〜３７０に供給され、室内熱交換器３５０〜３７０で室内空気から吸熱することにより蒸発して低圧ガス冷媒となる。この低圧ガス冷媒はガス管側接続配管４１０〜４３０、ガス管側操作弁３２０〜３４０、四方弁１３０、アキュムレータ１９０を経て圧縮機１００に吸入される。
【００２０】
一方、暖房運転時には、図示を省略したコントローラから四方弁１３０に制御信号を出力し、四方弁１３０を冷媒の流れ方向が破線矢印の方向になるように切換えて、室内熱交換器３５０〜３７０を凝縮器、室外熱交換器１６０を蒸発器として機能させる。暖房運転では、圧縮機１００から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、破線矢印で示すように、四方弁１３０、ガス管側操作弁３２０〜３４０、ガス管側接続配管４１０〜４３０を経て室内熱交換器３５０〜３７０に供給され、室内熱交換器３５０〜３７０で室内空気に放熱することにより凝縮して高圧液冷媒となる。この高圧液冷媒はその後、液管側接続配管３８０〜４００、液管側操作弁２６０〜２８０を経て膨張弁２３０〜２５０に供給され、膨張弁２３０〜２５０で減圧されることにより低圧の液ガス二相冷媒となる。そして、この液ガス二相冷媒は、冷媒分配器１８０、液管１７０を経て室外熱交換器１６０に供給され、室外熱交換器１６０で外気から吸熱することにより蒸発して低圧ガス冷媒となる。この低圧ガス冷媒は四方弁１３０、アキュムレータ１９０を経て圧縮機１００に吸入される。
【００２１】
ところで、以上説明してきた空気調和機は、工場出荷時には、室外ユニットＸと室内ユニットＡ〜Ｃとは分離されており、室外ユニットＸは、冷媒回路内に冷媒を封入して液管側操作弁２６０〜２８０とガス管側操作弁３２０〜３４０とを閉じた状態に、室内ユニットＡ〜Ｃは、液管側接続配管３８０〜４００とガス管側接続配管４１０〜４３０とが接続された状態になっている。
【００２２】
このような工場出荷状態の空気調和機の据付作業は、室外ユニットＸと室内ユニットＡ〜Ｃとを所定の場所に据付けた後、室内ユニットＡに接続された液管側接続配管３８０とガス管側接続配管４１０とをフレアナットを介してそれぞれ液管側操作弁２６０とガス管側操作弁３２０に接続し、次いで、ガス管側操作弁３２０に接続した真空ポンプを作動させた後、液管側操作弁２６０を全開にする。すると、室外ユニットＸの冷媒回路内に封入されていた冷媒は、液管側操作弁２６０から液管側接続配管３８０を通って室内ユニットＡの冷媒回路内に流入し、これに伴って、液管側接続配管３８０と室内ユニットＡの冷媒回路内の空気が、ガス管側接続配管４１０を通ってガス管側操作弁３２０に接続されている真空ポンプに吸入される。次いで、真空ポンプによって冷媒回路内の空気が取り除かれた時点でガス管側操作弁３２０を全開にすることで室内ユニットＡについての作業が完了する。このように、室内ユニットＢと室内ユニットＣについても同様に作業することで空気調和機の据付作業が完了する。
【００２３】
この据付作業が完了した空気調和機は、正常運転では、冷房運転時に室外熱交換器温度が液管温度よりも高く、液管温度がガス管温度よりも高くなるように変化し、暖房運転時にガス管温度が液管温度よりも高く、液管温度が室外熱交換器温度よりも高くなるように変化する。ところが、据付工事ミスにより液管側操作弁２６０〜２８０、ガス管側操作弁３２０〜３４０のいずれかの操作弁を閉じたままで空気調和機を運転すると、閉じた操作弁に対応する室内熱交換器に冷媒が循環しないので、上述の正常運転のような室外熱交換器温度、液管温度、ガス管温度の大小関係にならず、圧縮機１００が過負荷となって、その温度が異常に上昇し、圧縮機１００の損傷につながるおそれがある。そこで、空気調和機の試運転時、操作弁開閉状態判定手段４４０により、液管側操作弁２６０〜２８０やガス管側操作弁３２０〜３４０の開閉状態を判定して、据付作業者に判定結果を知らせるようにしている。
【００２４】
次に、図２を用いて本発明の特徴となる空気調和機の試運転の動作を説明する。図２において、Ｓはステップを、数字はステップ番号をそれぞれ表す。なお、本発明の実施例として、冷房運転によって室内ユニットＡ〜Ｃを１台ずつ試運転する例について説明する。図２に示すように、冷房運転の開始信号を受けた図示を省略したコントローラは、冷媒の方向が図１に示す実線矢印の方向になるように四方弁１３０を切換える（Ｓ１）。次いで、コントローラは、初めにカウンタ値ｎを１に設定し（Ｓ２）、カウンタ値ｎが３を超えたか否かを判断する（Ｓ３）。カウンタ値ｎが３以下であれば（Ｓ３−ＹＥＳ）、Ｓ４のステップに移行し、カウンタ値ｎが３を超えていれば（Ｓ３−ＮＯ）、空気調和機の試運転を終了する。コントローラは、Ｓ２のステップにより、カウンタ値ｎは１になっているため、カウンタ値ｎが３以下であると判断し（Ｓ３−ＹＥＳ）、カウンタ値１に対応する室内ユニットＡに関係する膨張弁２３０を所定の開度となるように開き（Ｓ４）、圧縮機１００の運転を開始する（Ｓ５）。
【００２５】
周波数判断部４５０は、コントローラからの圧縮機１００の運転開始信号を受信すると、圧縮機１００を監視し、運転開始から所定時間経過後、圧縮機１００の運転周波数が基準値以上に達したか否かを判断する（Ｓ６）。運転周波数が基準値以上に達していれば（Ｓ６−ＹＥＳ）、Ｓ７に移行し、基準値に満たなければ（Ｓ６−ＮＯ）、Ｓ６のステップを繰返し実行する。なお、基準値には、基準値設定部４９０で設定された運転周波数の基準値を、制御部５００を介して周波数判断部４５０に入力する。また、周波数判断部４５０による圧縮機１００の運転周波数が基準値以上に達したか否かの判断結果は、制御部５００に出力される。
【００２６】
Ｓ７のステップでは、分岐液管２００の温度が液管温度センサＳｔ５により検出され、分岐ガス管２９０の温度がガス管温度センサＳｔ６により検出される。運転周波数が基準値以上に達しているとの判断信号が制御部５００に入力された場合、制御部５００は、温度差算出部４６０に分岐液管２００の温度と分岐ガス管２９０の温度のそれぞれの検出信号の入力を指令する。温度差算出部４６０は、入力された分岐液管２００の温度と分岐ガス管２９０の温度のそれぞれの検出信号により、分岐液管２００の温度と分岐ガス管２９０の温度の検出温度差を算出し、制御部５００に出力する（Ｓ８）。検出温度差の算出信号が制御部５００に入力された場合、制御部５００は、判定部４７０に検出温度差の算出信号を出力するとともに、基準値設定部４９０で設定された検出温度差の基準値を、判定部４７０に入力する。
【００２７】
判定部４７０は、制御部５００からの検出温度差の算出信号と基準値とを比較し、検出温度差が基準値以下であるか否かを判定する（Ｓ９）。そして、判定部４７０は、分岐液管２００の温度と分岐ガス管２９０の温度の検出温度差が基準値以下の場合（Ｓ９−ＹＥＳ）、液管側操作弁２６０やガス管側操作弁３２０が閉じた状態と判定し、その判定結果信号を制御部５００に出力する。一方、判定部４７０は、分岐液管２００の温度と分岐ガス管２９０の温度の検出温度差が基準値よりも大きい場合（Ｓ９−ＮＯ）、液管側操作弁２６０やガス管側操作弁３２０が開いた状態と判定し、その判定結果信号を制御部５００に出力する。制御部５００は、判定部４７０からの判定結果信号が入力された場合、判定結果信号に応じた表示データを作成し、この表示データを判定結果表示部４８０に表示させる。
【００２８】
判定結果表示部４８０は、液管側操作弁２６０、ガス管側操作弁３２０の異常を知らせる表示データ、例えば、「液管側操作弁２６０、ガス管側操作弁３２０の一方または両方が閉じた状態です。液管側操作弁２６０とガス管側操作弁３２０を確認して下さい。」といった表示データを表示し（Ｓ１０）、または、液管側操作弁２６０、ガス管側操作弁３２０の正常を知らせる表示データ、例えば、「液管側操作弁２６０とガス管側操作弁３２０が開いた状態です。液管側操作弁２６０とガス管側操作弁３２０の設置状態はＯＫです。」といった表示データを表示する（Ｓ１１）。
【００２９】
Ｓ１〜Ｓ１１のステップを実行することにより、室内ユニットＡの試運転が完了するので、コントローラは、カウンタ値ｎに１を加算し（Ｓ１２）、Ｓ３のステップに戻る。Ｓ３のステップでは、コントローラは、Ｓ１２のステップにより、カウンタ値ｎは２になっているため、カウンタ値ｎが３以下であると判断し（Ｓ３−ＹＥＳ）、カウンタ値２に対応する室内ユニットＢに関係する膨張弁２４０を所定の開度となるように開く（Ｓ４）。以降のＳ５〜Ｓ１１のステップは室内ユニットＡと同様に実行される。ただし、異なる部分は、室内ユニットＢに対応する分岐液管２１０の温度が液管温度センサＳｔ７により検出され、分岐ガス管３００の温度がガス管温度センサＳｔ８により検出され、それぞれの検出信号に基づいて、分岐液管２１０の温度と分岐ガス管３００の温度の検出温度差を算出し、この検出温度差が基準値と比較され、液管側操作弁２７０、ガス管側操作弁３３０の異常または正常であると判定する。
【００３０】
これで、室内ユニットＢの試運転が完了するので、コントローラは、カウンタ値ｎに１を加算し（Ｓ１２）、Ｓ３のステップに戻る。Ｓ３のステップでは、コントローラは、Ｓ１２のステップにより、カウンタ値ｎは３になっているため、カウンタ値ｎが３以下であると判断し（Ｓ３−ＹＥＳ）、カウンタ値３に対応する室内ユニットＣに関係する膨張弁２５０を所定の開度となるように開く（Ｓ４）。以降のＳ５〜Ｓ１１のステップは室内ユニットＡと同様に実行される。ただし、異なる部分は、室内ユニットＣに対応する分岐液管２２０の温度が液管温度センサＳｔ９により検出され、分岐ガス管３１０の温度がガス管温度センサＳｔ１０により検出され、それぞれの検出信号に基づいて、分岐液管２２０の温度と分岐ガス管３１０の温度の検出温度差を算出し、この検出温度差が基準値と比較され、液管側操作弁２８０、ガス管側操作弁３４０の異常または正常であると判定する。これにより、室内ユニットＣの試運転が完了するので、コントローラは、カウンタ値ｎに１を加算し（Ｓ１２）、Ｓ３のステップに戻る。Ｓ３のステップでは、コントローラは、Ｓ１２のステップにより、カウンタ値ｎは４になっているため、カウンタ値ｎが３を超えていると判断し（Ｓ３−ＮＯ）、本実施例の空気調和機の試運転の制御を終了する。
【００３１】
次に、図２のフローチャートの試運転の制御を実行した結果、室外ユニットと室内ユニットの間に据付工事ミスがあった例について図３を用いて説明する。これは操作弁の開け忘れがあった例であり、室外ユニットＸと室内ユニットＡとを接続する図中網かけされた液管側操作弁２６０とガス管側操作弁３２０の両方に開け忘れがあったため、液管側接続配管３８０から室内熱交換器３５０を介してガス管側接続配管４１０に冷媒が流れない状態を示している。この場合、判定部４７０では、分岐液管２００の温度（液管温度センサＳｔ５の検出信号）と分岐ガス管２９０の温度（ガス管温度センサＳｔ６の検出信号）の検出温度差が基準値以下となり、液管側操作弁２６０やガス管側操作弁３２０が閉じた状態と判定される。
【００３２】
以上説明してきた本発明による空気調和機によれば、室外ユニットＸ内に配置された液管温度センサＳｔ５、Ｓｔ７、Ｓｔ９、ガス管温度センサＳｔ６、Ｓｔ８、Ｓｔ１０によって、液管側操作弁２６０〜２８０やガス管側操作弁３２０〜３４０の開閉状態の判定に必要な温度を検出するようになっている。したがって、室内ユニットＡ〜Ｃの室内熱交換器温度センサＳｔ１１、Ｓｔ１３、Ｓｔ１５の状態が故障などの不具合により正常に温度を検出しないときでも、据付作業時に、液管側操作弁２６０〜２８０やガス管側操作弁３２０〜３４０の開閉状態の判定を確実に行うことができ、操作弁を閉じたまま運転したときの圧縮機１００の損傷を防止することができる。また、室外ユニットＸと室内ユニットＡ〜Ｃの室内熱交換器温度センサＳｔ１１、Ｓｔ１３、Ｓｔ１５とを接続する通信線が断線していたり、接続されていなかったとしても、据付作業時に、液管側操作弁２６０〜２８０やガス管側操作弁３２０〜３４０の開閉状態の判定を確実に行うことができ、操作弁を閉じたまま運転したときの圧縮機１００の損傷を防止することができる。
【００３３】
なお、以上説明してきた本実施形態に限定されず、図１に示す室外ユニットＸの破線ブロックを分離した分岐ユニットＹとして構成し、室外ユニットＸと室内ユニットＡ〜Ｃとの間に分岐ユニットＹを配置するようにしてもよい。この場合も、室内ユニットＡ〜Ｃの室内熱交換器温度センサＳｔ１１、Ｓｔ１３、Ｓｔ１５の状態が故障などの不具合により正常に温度を検出しないときでも、据付作業時に、液管側操作弁２６０〜２８０やガス管側操作弁３２０〜３４０の開閉状態の判定を確実に行うことができる。また、分岐ユニットＹと室内ユニットＡ〜Ｃの室内熱交換器温度センサＳｔ１１、Ｓｔ１３、Ｓｔ１５とを接続する通信線が断線していたり、接続されていなかったとしても、据付作業時に、上述と同様に、操作弁の開閉状態の判定を確実に行うことができ、操作弁を閉じたまま運転したときの圧縮機１００の損傷を防止することができる。
【００３４】
また、以上説明してきた本実施形態では、冷房運転によって室内ユニットＡ〜Ｃを１台ずつ試運転するようにしたが、本発明はこれに限らず、冷房運転によって室内ユニットＡ〜Ｃを同時に試運転するようにしてもよく、冷房運転に替えて暖房運転によって室内ユニットＡ〜Ｃを試運転するようにしてもよい。暖房運転の場合、上述したように、ガス管温度が液管温度よりも高くなる大小関係があり、この大小関係を考慮して、基準値設定部４９０では、分岐ガス管の温度と分岐液管の温度の検出温度差の基準値を予め設定しておき、判定部４７０では、分岐ガス管の温度と分岐液管の温度との検出温度差が基準値以下の場合、液管側操作弁２６０〜２８０やガス管側操作弁３２０〜３４０が閉じた状態と判定することができる。
【００３５】
また、以上説明してきた本実施形態では、周波数判断部４５０は、圧縮機１００の運転開始から所定時間経過後、圧縮機１００の運転周波数が基準値以上に達したと判断した場合、制御部５００を介して判定部４７０に、この判断信号を出力し、判定部４７０は、判断信号の入力により判定動作を開始するようにしたが、本発明はこれに限らない。圧縮機１００の運転開始から所定時間経過した場合、判定部４７０の判定動作を開始するようにしたり、圧縮機１００の運転開始後、圧縮機１００の運転周波数が基準値以上に達したと判断した場合、判定部４７０の判定動作を開始するようにしてもよい。
【００３６】
更に、以上説明してきた本実施形態では、判定部４７０では、分岐液管２００〜２２０の温度（液管温度センサＳｔ５、Ｓｔ７、Ｓｔ９の検出信号）と分岐ガス管２９０〜３１０の温度（ガス管温度センサＳｔ６、Ｓｔ８、Ｓｔ１０の検出信号）のそれぞれの検出温度差を基準値と比較することで、液管側操作弁２６０〜２８０やガス管側操作弁３２０〜３４０の開閉状態を判定するようにしたが、本発明はこれに限らない。例えば、冷房運転によって室内ユニットＡ〜Ｃを試運転することにより、室外熱交換器温度センサＳｔ４を用いて、室外熱交換器１６０の出口温度を検出し、温度差算出部４６０が、室外熱交換器１６０の出口温度と分岐液管２００〜２２０の温度のそれぞれの検出温度差、室外熱交換器１６０の出口温度と分岐ガス管２９０〜３１０の温度のそれぞれの検出温度差も算出する。
【００３７】
そして、判定部４７０が、室外熱交換器１６０の出口温度と分岐液管２００〜２２０の温度のそれぞれの検出温度差を、上述の大小関係を考慮して設定した別の基準値と比較するとともに、室外熱交換器１６０の出口温度と分岐ガス管２９０〜３１０の温度のそれぞれの検出温度差を、上述の大小関係を考慮して設定した別の基準値と比較し、液管側操作弁２６０〜２８０やガス管側操作弁３２０〜３４０の開閉状態を判定するようにしてもよい。このように、３つの検出温度差を用いて操作弁の開閉状態を判定するようにした場合、液管温度センサＳｔ５、Ｓｔ７、Ｓｔ９、または、ガス管温度センサＳｔ６、Ｓｔ８、Ｓｔ１０の状態が故障などの不具合により正常に温度を検出しないときでも、他の検出温度差と基準値との比較結果により、液管側操作弁２６０〜２８０やガス管側操作弁３２０〜３４０の開閉状態の判定を確実に行うことができる。
【符号の説明】
【００３８】
１００  圧縮機
１１０  吐出配管
１２０  吸込配管
１３０  四方弁
１４０  第１ガス管
１５０  第２ガス管
１６０  室外熱交換器
１７０  液管
１８０  冷媒分配器
１９０  アキュムレータ
２００〜２２０  分岐液管
２３０〜２５０  膨張弁
２６０〜２８０  液管側操作弁
２９０〜３１０  分岐ガス管
３２０〜３４０  ガス管側操作弁
３５０〜３７０  室内熱交換器
３８０〜４００  液管側接続配管
４１０〜４３０  ガス管側接続配管
４４０  操作弁開閉状態判定手段
４５０  周波数判断部
４６０  温度差算出部
４７０  判定部
４８０  判定結果表示部
４９０  基準値設定部
５００  制御部
Ｘ  室外ユニット
Ｙ  分岐ユニット
Ａ〜Ｃ  室内ユニット
Ｓｔ１  圧縮機温度センサ
Ｓｔ２  吐出温度センサ
Ｓｐ  吐出圧力センサ
Ｓｔ３  室外温度センサ
Ｓｔ４  室外熱交換器温度センサ
Ｓｔ５、Ｓｔ７、Ｓｔ９  液管温度センサ
Ｓｔ６、Ｓｔ８、Ｓｔ１０  ガス管温度センサ
Ｓｔ１１、Ｓｔ１３、Ｓｔ１５  室内熱交換器温度センサ
Ｓｔ１２、Ｓｔ１４、Ｓｔ１６  室内温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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