(57)【要約】【課題】本発明は、厚みが薄く、製作コストが低く、製造効率及び信頼度が高いタッチパネルを提供する。【解決手段】本発明のタッチパネルは、第一絶縁基板と、前記第一絶縁基板に対向して設置され且つ外部回路に接続された第二絶縁基板と、前記第一絶縁基板上に設置され且つ前記第一絶縁基板に接触する第一導電膜と、前記第二絶縁基板上に設置され且つ前記第二絶縁基板に接触する第二導電膜と、前記第一導電膜の一部分の周辺を覆って前記第一導電膜の第一暴露領域を画定する第一絶縁層と、前記第一導電膜の周辺に互いに離間して設置され、且つ各々が前記第一暴露領域に接触して前記第一導電膜に電気接続された第一電極端及び前記第一絶縁層に接触して前記第一導電膜と隔離する第一延伸端を備える複数の第一導電回路と、前記第二導電膜の周辺に互いに離間して設置される複数の第二導電回路と、備える。【選択図】図１Ｂ
2011044137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一絶縁基板と、
前記第一絶縁基板に対向して設置され且つ外部回路に接続された第二絶縁基板と、
前記第一絶縁基板上に設置され且つ前記第一絶縁基板に接触する第一導電膜と、
前記第二絶縁基板上に設置され且つ前記第二絶縁基板に接触する第二導電膜と、
前記第一導電膜の一部分の周辺を覆って前記第一導電膜の第一暴露領域を画定する第一絶縁層と、
前記第一導電膜の周辺に互いに離間して設置され、且つ各々が前記第一暴露領域に接触して前記第一導電膜に電気接続された第一電極端及び前記第一絶縁層に接触して前記第一導電膜と隔離する第一延伸端を備える複数の第一導電回路と、
前記第二導電膜の周辺に互いに離間して設置された複数の第二導電回路と、
備えることを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
前記第一絶縁層は、前記第一導電膜の隣接する２つの辺縁に位置する２つのサブ絶縁層を備え、各々の第一導電回路の一部分は前記サブ絶縁層によって前記第一導電膜と隔離され、各々の第一導電回路の他の一部分は前記第一暴露領域に接触することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記タッチパネルは、前記第二導電膜の一部分の周辺を覆って前記第二導電膜の第二暴露領域を画定する第二絶縁層をさらに備え、各々の第二導電回路は前記第二暴露領域に接触して前記第二導電膜に電気接続された第二電極端及び前記第二絶縁層に接触して前記第二導電膜と隔離する第二延伸端を備えることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記タッチパネルは、前記第二絶縁層に互いに離間して配置された複数の導電パッドをさらに備え、各々の導電パッドと前記複数の第二導電回路との間は絶縁され、前記複数の第一延伸端はそれぞれ対応する導電パッドによって前記外部回路に電気接続され、各々の第二延伸端の一端にはパッドが設置され、前記複数の第二導電回路はその第二延伸端のパッドによって前記外部回路に電気接続されたことを特徴とする請求項３に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記タッチパネルは、複数の接続回路をさらに備え、各々の接続回路は、外部接続端及び内部接続端を備え、前記複数の導電パッドは、前記複数の外部接続端に設置され、前記複数の第一導電回路の一端は、前記複数の内部接続端に電気接続されたことを特徴とする請求項４に記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記複数の接続回路は、前記第二絶縁層に配置されて前記導電膜と隔離することを特徴とする請求項５に記載のタッチパネル。
【請求項７】
各々の第一導電回路の一端は、導電ゴムによって前記内部接続端に電気接続されたことを特徴とする請求項６に記載のタッチパネル。
【請求項８】
前記第二導電膜は、互いに離れて設置された１つの第一領域及び複数の第二領域を備え、各々の第二導電回路は、前記第一領域に接触して前記第一領域に電気接続された第二電極端及び前記複数の第二領域の中の少なくとも１つの第二領域に接触する第二延伸端を備えることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項９】
前記タッチパネルは、一部分の第二領域に互いに離間して設置された複数の導電パッドをさらに備え、且つ各々の導電パッドと前記複数の第二導電回路との間は絶縁され、前記複数の第一延伸端はそれぞれ対応する導電パッドによって前記外部回路に電気接続され、各々の第二延伸端の一端にはパッドが設置され、前記複数の第二導電回路はその第二延伸端のパッドによって前記外部回路に電気接続されたことを特徴とする請求項８に記載のタッチパネル。
【請求項１０】
前記タッチパネルは、複数の接続回路をさらに備え、各々の接続回路は、外部接続端及び内部接続端を備え、前記複数の導電パッドは、前記複数の外部接続端に設置され、前記複数の第一導電回路の一端は、前記複数の内部接続端に電気接続されたことを特徴とする請求項９に記載のタッチパネル。
【請求項１１】
外部回路に接続された第一絶縁基板と、
前記第一絶縁基板に対向して設置された第二絶縁基板と、
前記第一絶縁基板上に設置され且つ前記第一絶縁基板に接触する第一導電膜と、
前記第二絶縁基板上に設置され且つ前記第二絶縁基板に接触する第二導電膜と、
前記第一導電膜の一部分の周辺を覆って前記第一導電膜の第一暴露領域を画定する第一絶縁層と、
前記第一導電膜の周辺に互いに離間して設置され、且つ各々が前記第一暴露領域に接触して前記第一導電膜に電気接続された第一電極端及び前記第一絶縁層に接触して前記第一導電膜と隔離する第一延伸端を備える複数の第一導電回路と、
前記第二導電膜の周辺に互いに離間して設置された複数の第二導電回路と、
備えることを特徴とするタッチパネル。
【請求項１２】
前記第一絶縁層は、第一サブ絶縁層、第二サブ絶縁層及び第三サブ絶縁層を備え、前記第一サブ絶縁層及び前記第二サブ絶縁層は、別々に前記第一導電膜の対向する２つの辺縁に配置され、前記第三サブ絶縁層は、前記第一導電膜の辺縁に配置され且つ前記第一サブ絶縁層及び前記第二サブ絶縁層を連接することを特徴とする請求項１１に記載のタッチパネル。
【請求項１３】
前記タッチパネルは、前記第一サブ絶縁層に互いに離間して配置された複数の導電パッドをさらに備え、各々の導電パッドと前記複数の第一導電回路との間は絶縁され、前記複数の第二導電回路はそれぞれ対応する導電パッドによって前記外部回路に電気接続されたことを特徴とする請求項１２に記載のタッチパネル。
【請求項１４】
前記タッチパネルは、複数の接続回路をさらに備え、各々の接続回路は、外部接続端及び内部接続端を備え、前記複数の導電パッドは、前記複数の外部接続端に設置され、前記複数の第二導電回路の一端は、前記複数の内部接続端に電気接続されたことを特徴とする請求項１３に記載のタッチパネル。
【請求項１５】
前記複数の接続回路の一部分は、前記第三サブ絶縁層及び前記複数の第一導電回路の上方に配置されたことを特徴とする請求項１４に記載のタッチパネル。
【請求項１６】
前記複数の接続回路の一部分は、前記第三サブ絶縁層の上方に配置され且つ前記第一導電回路に隣り合うことを特徴とする請求項１４に記載のタッチパネル。
【請求項１７】
外部回路に接続された第一絶縁基板と、
前記第一絶縁基板に対向して設置された第二絶縁基板と、
前記第一絶縁基板上に設置されて前記第一絶縁基板に接触し、且つ互いに離れて設置された１つの第一領域及び複数の第二領域を有する第一導電膜と、
前記第二絶縁基板上に設置され且つ前記第二絶縁基板に接触する第二導電膜と、
前記第一導電膜の周辺に互いに離間して設置され、且つ各々が前記第一領域に接触して前記第一領域に電気接続された第一電極端及び前記複数の第二領域の中の１つの第二領域に接触する第一延伸端を備えた複数の第一導電回路と、
前記第二導電膜の周辺に互いに離間して設置された複数の第二導電回路と、
備えることを特徴とするタッチパネル。
【請求項１８】
前記タッチパネルは、前記第一導電膜の一部分の周辺及び前記第一導電回路の一部分を覆う絶縁層と、前記絶縁層に配置され且つ前記第一導電膜の１つの隅から隣り合う他の隅まで伸びる少なくとも１つの接続回路と、をさらに備え、前記接続回路及び前記絶縁層に覆われる前記第一導電回路の第一電極部は、別々に前記絶縁層の対向する両側に配置され、各々の接続回路は、外部接続端及び内部接続端を有し、前記内部接続端は前記第二導電回路に電気接続されたことを特徴とする請求項１７に記載のタッチパネル。
【請求項１９】
前記複数の第二領域の中の１つの第二領域には、少なくとも１つの接続回路が配置されたことを特徴とする請求項１８に記載のタッチパネル。
【請求項２０】
前記タッチパネルは、前記複数の第二領域の中の幾つの第二領域に配置された複数の接続回路をさらに備え、少なくとも１つの接続回路は、前記第一導電膜の１つの隅から隣り合う他の１つの隅まで伸び且つ１つの第一導電回路とともに前記第一絶縁基板の同じ側に配置され、各々の接続回路は、外部接続端及び内部接続端を備え、前記複数の内部接続端は、前記複数の第二導電回路に電気接続されたことを特徴とする請求項１７に記載のタッチパネル。
【請求項２１】
前記第一導電膜及び前記第二導電膜の中の少なくとも一方は、カーボンナノチューブフィルムであることを特徴とする請求項１、請求項１１又は請求項１７に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子技術及び表示技術の進歩に伴い、もはや、操作インターフェースはマウス又はキーボードのような操作方式に限定されるものではない。現在、最も便利で且つ使用者が好感を持つ操作方式はタッチ操作であり、即ち手指で直接的にスクリーン画面に表示される画像を押圧すると、必要とする機能を実施し及び効果を得ることができる。このような直感的な操作方式は、子供又は老人にとって非常に便利である。
【０００３】
タッチインターフェースは、一般的に表示装置及びその上に貼付されるタッチパネルからなる。タッチパネルは、抵抗式、静電容量式、光学式、超音波式等の種類がある。従来の抵抗式タッチパネルは、導電膜及び導電回路を積載する２つの絶縁基板を備え、且つ一方の絶縁基板には装飾板が貼付される。前記装飾板は、使用者が直接に接触して操作する基板であり、その上には文字、パターン又はその組合が形成されており、表示装置の外観を美化することができる。
【０００４】
しかし、従来のタッチパネルは互いに重ねる少なくとも三つの基板（２つの絶縁基板及び１つの装飾板）を含むため、タッチパネルの厚みを縮小し難い。又、従来のタッチパネルの導電膜は、互いに接続されない複数の導電領域を形成するために、ウェットエッチング又はドライエッチング（例えば、レーザーエッチングである）を採用するため、タッチパネルの製作コストを増加させ、且つウェットエッチング又はドライエッチングは基板の構造を損傷し易い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、前記課題を解決し、厚みが薄く、製作コストが低く、製造効率及び信頼度が高いタッチパネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係るタッチパネルは、第一絶縁基板と、前記第一絶縁基板に対向して設置され且つ外部回路に接続された第二絶縁基板と、前記第一絶縁基板上に設置され且つ前記第一絶縁基板に接触する第一導電膜と、前記第二絶縁基板上に設置され且つ前記第二絶縁基板に接触する第二導電膜と、前記第一導電膜の一部分の周辺を覆って前記第一導電膜の第一暴露領域を画定する第一絶縁層と、前記第一導電膜の周辺に互いに離間して設置され、且つ各々が前記第一暴露領域に接触して前記第一導電膜に電気接続された第一電極端及び前記第一絶縁層に接触して前記第一導電膜と隔離する第一延伸端を備える複数の第一導電回路と、前記第二導電膜の周辺に互いに離間して設置される複数の第二導電回路と、備える。
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係るタッチパネルは、外部回路に接続された第一絶縁基板と、前記第一絶縁基板に対向して設置される第二絶縁基板と、前記第一絶縁基板上に設置され且つ前記第一絶縁基板に接触する第一導電膜と、前記第二絶縁基板上に設置され且つ前記第二絶縁基板に接触する第二導電膜と、前記第一導電膜の一部分の周辺を覆って前記第一導電膜の第一暴露領域を画定する第一絶縁層と、前記第一導電膜の周辺に互いに離間して設置され、且つ各々が前記第一暴露領域に接触して前記第一導電膜に電気接続された第一電極端及び前記第一絶縁層に接触して前記第一導電膜と隔離する第一延伸端を備える複数の第一導電回路と、前記第二導電膜の周辺に互いに離間して設置される複数の第二導電回路と、備える。
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明に係るタッチパネルは、外部回路に接続された第一絶縁基板と、前記第一絶縁基板に対向して設置される第二絶縁基板と、前記第一絶縁基板上に設置されて前記第一絶縁基板に接触し、且つ互いに離れて設置される１つの第一領域及び複数の第二領域を有する第一導電膜と、前記第二絶縁基板上に設置され且つ前記第二絶縁基板に接触する第二導電膜と、前記第一導電膜の周辺に互いに離間して設置され、且つ各々が前記第一領域に接触して前記第一領域に電気接続された第一電極端及び前記複数の第二領域の中の１つの第二領域に接触する第一延伸端を備える複数の第一導電回路と、前記第二導電膜の周辺に互いに離間して設置される複数の第二導電回路と、備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るタッチパネルにおいて、１つの絶縁基板上の一部分の導電回路は絶縁層によって導電膜と隔離されるため、従来の技術における導電膜をエッチングして互いに接続されない複数の領域を形成する作り方に比べて、製造コストを下げることができ、且つエッチング工程による基板構造の損傷を免れ、従ってタッチパネルの製造効率及び信頼度を高める。又、本発明のタッチパネルにおいて、１つの絶縁基板上の接続回路は導電膜の１つの隅から隣り合う他の１つの隅まで伸び、且つ前記絶縁基板上の接続回路によって他の絶縁基板上の導電回路を外部回路に接続されるため、他の絶縁基板上の導電回路を効果的に簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】本発明の第一実施形態に係るタッチパネルの断面図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示すタッチパネルの２つの絶縁基板の分解図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係るタッチパネルの２つの絶縁基板の分解図である。
【図３】本発明の第三実施形態に係るタッチパネルの２つの絶縁基板の分解図である。
【図４】本発明の第四実施形態に係るタッチパネルの２つの絶縁基板の分解図である。
【図５】本発明の第五実施形態に係るタッチパネルの２つの絶縁基板の分解図である。
【図６】本発明の第六実施形態に係るタッチパネルの２つの絶縁基板の分解図である。
【図７】本発明の第七実施形態に係るタッチパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１Ａは、本発明の第一実施形態に係るタッチパネルの断面図であり、図１Ｂは、図１Ａに示すタッチパネルの２つの絶縁基板の分解図であり、図１Ａは、図１ＢのＩ−Ｉ線に沿う断面図である。前記２つの絶縁基板の構造の対応関係を便利に対比させるために、図１Ｂに示される上方に位置する絶縁基板及びその上の構造の配置順序は、実際の様子に比べて上下反転しており、実際の上下配置順序は、図１Ａを参照する。
【００１２】
本実施形態において、タッチパネル１００は、絶縁基板１１０と、導電膜１２０と、絶縁層１３０と、複数の導電回路１４０と、絶縁基板１５０と、導電膜１６０と、複数の導電回路１７０と、を備える。前記絶縁基板１１０は、対向して設置される表面１１２及び表面１１６を有する。前記絶縁基板１１０は、文字、パターン又はその組合が形成された装飾板である。具体的に説明すると、前記絶縁基板１１０の表面１１２には、文字、パターン又はその組合を含む印刷層１１４が配置されている。他の実施形態において、前記印刷層１１４は、前記表面１１６に配置されることもできる。前記絶縁基板１１０は、柔軟性透光基板であり、その材料はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）である。他の実施形態において、前記絶縁基板１１０の材料は、他の高分子ポリマー又は絶縁材料であることができる。
【００１３】
前記導電膜１２０は、前記表面１１２に配置される。本実施形態において、前記導電膜１２０は、装飾板に直接に接触し、即ち装飾板の印刷層１１４に直接に接触する。前記絶縁層１３０は、前記導電膜１２０の一部分の周辺を覆い、且つ前記導電膜１２０の暴露領域Ａ１を暴露する。前記複数の導電回路１４０は、前記導電膜１２０の周辺に互いに離間して設置される。各々の導電回路１４０は、互いに接続された電極部１４２及び延伸部１４４を備える。前記電極部１４２は、前記暴露領域Ａ１に配置されて前記暴露領域Ａ１に接触するため、前記導電膜１２０に電気接続される。前記延伸部１４４は、前記絶縁層１３０に配置されて前記絶縁層１３０に接触するため、前記導電膜１２０と隔離する。換言すると、前記絶縁層１３０は前記延伸部１４４と前記導電膜１２０を隔離する。本実施形態において、前記絶縁層１３０は、三つのサブ絶縁層１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃを備え、前記サブ絶縁層１３０ａ及び前記サブ絶縁層１３０ｂは、それぞれ前記導電膜１２０の隣接する２つの辺縁に位置し、前記サブ絶縁層１３０ａ及び前記サブ絶縁層１３０ｃもそれぞれ前記導電膜１２０の隣接する２つの辺縁に位置する。各々の導電回路１４０の一部分は、これらのサブ絶縁層１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃによって前記導電膜１２０と隔離され、且つ各々の導電回路１４０の他の一部分は、前記暴露領域Ａ１に接触する。  
【００１４】
前記絶縁基板１５０は、前記絶縁基板１１０の表面１１２に対面する表面１５２を有する。前記絶縁基板１５０は、透光積載板であり、柔軟性基板又は硬質基板であることができる。本実施形態において、前記絶縁基板１５０はガラス基板であるが、他の実施形態において、前記絶縁基板１５０の材料は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、他の高分子ポリマー又は他の絶縁材料であることができる。前記絶縁基板１１０は、前記絶縁基板１５０よりも前記タッチパネル１００の接触面である前記表面１１６にさらに近く、前記接触面は、手指、タッチペン又は他のタッチ物体に接触されるか又は押圧される表面である。本実施形態において、前記タッチパネル１００はただ２つの絶縁基板を含み、即ち前記絶縁基板１１０及び前記絶縁基板１５０を含む。
【００１５】
前記導電膜１６０は、前記絶縁基板１５０の表面１５２に配置され、且つ前記絶縁基板１５０に接触する。前記複数の導電回路１７０は、前記導電膜１６０の周辺に互いに離間して設置される。前記絶縁基板１５０は、外部回路３２０に接続される。前記外部回路３２０は、前記複数の導電回路１４０の延伸部１４４及び前記複数の導電回路１７０に電気接続される。本実施形態において、前記外部回路３２０はフレキシブルプリント基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ，ＦＰＣ）であるが、他の実施形態において、前記外部回路３２０は他の類型の回路積載板又は導電回路であることができる。本実施形態において、前記導電膜１２０及び前記導電膜１６０の材料は、複数の異方性導電分子を備え、且つ各々の異方性導電分子の寸法は３００ｎｍを超過しない。前記導電膜１２０及び前記導電膜１６０の中の少なくとも一方は、カーボンナノチューブフィルム（Ｃａｒｂｏｎ  Ｎａｎｏｔｕｂｅ  Ｆｉｌｍ，ＣＮＴ  ｆｉｌｍ）であり、即ち異方性導電分子は、カーボンナノチューブである。本実施形態において、前記導電膜１２０及び前記導電膜１６０は、全てカーボンナノチューブフィルムであるが、他の実施形態において、前記導電膜１２０及び前記導電膜１６０は、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ，ＩＴＯ）膜又は他の透明導電膜であることができる。又は、前記導電膜１２０及び前記導電膜１６０の一方はカーボンナノチューブフィルムであり、他の一方は他の透明導電膜であることもできる。
【００１６】
前記タッチパネル１００は、絶縁層２１０をさらに備える。前記絶縁層２１０は、前記導電膜１６０の一部分の周辺を覆い、且つ前記導電膜１６０の暴露領域Ａ２を暴露する。各々の導電回路１７０は、１つの電極部１７２及び少なくとも１つの延伸部１７４（図２に示される延伸部１７４ａ及び１７４ｂである）を備える。前記電極部１７２は、前記暴露領域Ａ２に配置されて前記暴露領域Ａ２に接触するため、前記導電膜１６０に電気接続される。本実施形態において、前記電極部１７２は前記導電膜１６０に直接に接触する。前記延伸部１７４は、前記絶縁層２１０に配置されて前記絶縁層２１０に接触するため、前記導電膜１６０と隔離する。換言すると、前記絶縁層２１０は、前記延伸部１７４と前記導電膜１６０を隔離する。本実施形態において、前記絶縁層２１０は、別々に前記導電膜１６０の対向する２つの辺縁に位置する２つのサブ絶縁層２１０ａ、２１０ｂを備え、且つ各々の導電回路１７０の一部分（延伸部１７４ａ及び１７４ｂ）は、前記２つのサブ絶縁層２１０ａ、２１０ｂに配置され、各々の導電回路１７０の他の一部分（電極部１７２）は、前記暴露領域Ａ２に配置される。
【００１７】
前記タッチパネル１００は、前記絶縁層２１０に互いに離間して配置される複数の導電パッド１８０をさらに備える。前記複数の導電パッド１８０及び前記複数の導電回路１７０は、互いに離れて電気接続されない。前記複数の導電回路１４０の延伸部１４４は、それぞれ対応する導電パッド１８０によって前記外部回路３２０に電気接続される。各々の延伸部１７４ａの一端には、パッド１７６が設置され、前記複数の導電回路１７０の延伸部１７４は、そのパッド１７６によって前記外部回路３２０に電気接続される。
【００１８】
前記タッチパネル１００は、複数の接続回路１９０をさらに備える。各々の接続回路１９０は、外部接続端１９２及び内部接続端１９４を備える。前記複数の導電パッド１８０は、前記複数の外部接続端１９２に設置され、前記複数の導電回路１４０の一端は、前記複数の内部接続端１９４に電気接続される。前記複数の導電回路１４０の延伸部１４４の一端は、複数の導電ゴム２２０によって前記複数の内部接続端１９４に電気接続され、前記導電回路１４０を前記外部回路３２０に電気接続させる。本実施形態において、前記複数の接続回路１９０は、前記絶縁層２１０に配置されて前記導電膜１６０と隔離し、換言すると、前記絶縁層２１０は、前記複数の接続回路１９０と前記導電膜１６０を隔離する。図面を簡略化するために、図１Ｂに示される導電ゴム２２０は、点線で表示する。本実施形態において、前記導電回路１４０、１７０及び前記接続回路１９０の材料は、銀又は他の金属であるが、他の実施形態において、前記導電回路１４０、１７０及び前記接続回路１９０の材料は、他の導電材料を採用することができる。又、他の実施形態において、前記導電回路１４０の一端は、前記外部回路３２０に直接的に電気接続されることができ、従って前記接続回路１９０によって前記外部回路３２０に接続させることを必要としない。
【００１９】
前記タッチパネル１００が押圧されない場合、前記導電膜１２０と前記導電膜１６０は互いに離間して電気絶縁される。しかし、使用者が手指で前記絶縁基板１１０の表面１１６に接触すると、前記導電膜１２０の接触箇所は前記導電膜１６０に接触して電気接続される。本実施形態において、前記電極部１４２及び前記電極部１７２の数量は、それぞれ２つである。前記２つの電極部１４２は、前記タッチパネル１００の２つの対向する辺縁に配置され、前記２つの電極部１７２は、前記タッチパネル１００の他の２つの対向する辺縁に配置される。前記外部回路３２０は、計算機、プロセッサー又は電子装置の制御回路のような制御部に接続され、前記電極部１４２及び前記電極部１７２が測定した抵抗を分析することにより、前記接触箇所の位置を判断することができる。
【００２０】
本実施形態において、前記絶縁基板１１０と前記絶縁基板１５０は、両面テープ３６０によって接合されるが、他の接着材料又は粘着物によって接合されてもよい。前記絶縁層１３０には、さらに少なくとも１つのダミーワイヤー２３０が配置される。前記ダミーワイヤー２３０は、前記導電膜１２０と電気絶縁されるため、電子信号に対して実際効用がない。前記ダミーワイヤー２３０は、前記導電回路１７０に対応するように配置されるため、前記絶縁基板１１０と前記絶縁基板１５０とを組み合わせてなるタッチパネル１００の表面を平らにならす。
【００２１】
本実施形態において、前記絶縁基板１１０（又は絶縁基板１５０）は、前記絶縁層１３０（又は絶縁層２１０）によって前記導電回路１４０（又は導電回路１７０）の延伸部１４４（又は延伸部１７４）と前記導電膜１２０（又は導電膜１６０）を隔離されるため、従来の技術における導電膜をエッチングして互いに接続されない複数の領域を形成する作り方に比べて、前記タッチパネル１００の製造コストを下げるばかりでなく、エッチング工程による基板構造に対する損傷を免れることができ、従って前記タッチパネル１００の製造効率及び信頼度を高める。なお、前記導電膜１２０及び前記導電回路１４０は、装飾板である絶縁基板１１０に直接的に作るため、前記装飾板上の印刷層１１４はウェットエッチング又はレーザーエッチングの破壊を受けない。又、前記絶縁層１３０を採用すると、装飾板の効率を高めることができる。
【００２２】
前記タッチパネル１００において、前記絶縁基板１５０は、外部回路３２０に接続され、前記外部回路３２０は、前記絶縁基板１５０上の導電パッド１８０及びパッド１７６に接続されるが、前記絶縁基板１１０上の導電回路１４０に直接に接続されないため、前記外部回路３２０は、熱圧によって前記絶縁基板１１０に結合される必要がなく、従って熱圧による装飾板に対する損傷を免れることが出来る。
【００２３】
前記タッチパネル１００は、ただ２つの絶縁基板１１０、１５０を採用するため、前記タッチパネル１００の厚みが薄く、その製作コストも低い。
【００２４】
前記導電膜１２０及び前記導電膜１６０がカーボンナノチューブフィルムである場合、低温状態又は紫外線固化状態で前記導電膜１２０及び前記導電膜１６０をそれぞれ前記絶縁基板１１０及び前記絶縁基板１５０に形成するため、絶縁基板にＩＴＯ膜をスパッタする時の高温環境に比べて、カーボンナノチューブフィルムを採用すると、装飾板の品質及び信頼度を確保することができる。
【００２５】
図２は、本発明の第二実施形態に係るタッチパネルの２つの絶縁基板の分解図である。本実施形態に係るタッチパネル１００ａの構造は、前記タッチパネル１００の構造と類似するが、以下の差異を有する。前記タッチパネル１００ａは、図１Ｂに示される絶縁層２１０を備えず、導電膜１６０ａは互いに離れて設置される１つの第一領域１６２及び複数の第二領域１６４を備える。各々の導電回路１７０の電極部１７２は、前記第一領域１６２に配置されて前記第一領域１６２に接触するため、前記第一領域１６２に電気接続される。各々の導電回路１７０の延伸部１７４（延伸部１７４ａ又は延伸部１７４ｂ）は、前記複数の第二領域１６４の中の少なくとも１つの第二領域１６４に配置されて該第二領域１６４に接触する。
【００２６】
本実施形態において、前記複数の導電パッド１８０は、各々一部分の第二領域１６４に互いに離間して設置され、且つ前記導電回路１７０に電気接続されず、即ち前記導電回路１７０から離れている。前記複数の導電回路１４０の延伸部１４４は、前記複数の導電パッド１８０によって外部回路（図１Ａに示される外部回路３２０）に電気接続される。又、前記接続回路１９０も前記第二領域１６４に配置される。
【００２７】
図３は、本発明の第三実施形態に係るタッチパネルの２つの絶縁基板の分解図である。図３に示される下方に位置する絶縁基板１５０は、中間に位置する絶縁基板１５０から絶縁層２５０及び一部分の接続回路２６０を除去した様子であり、前記一部分の接続回路２６０は前記絶縁層２５０に配置される。本実施形態に係るタッチパネル１００ｂの構造は、図１Ｂに示される前記タッチパネル１００の構造と類似するが、以下の差異を有する。本実施形態に係るタッチパネル１００ｂの導電膜１２０には、図１Ｂに示される絶縁層１３０が配置されず、導電回路３５０全体を電極とする。
【００２８】
本実施形態において、前記複数の導電パッド１８０は、サブ絶縁層２１０ａに互いに離間して配置される。前記タッチパネル１００ｂは、導電膜１６０の辺縁に配置されてサブ絶縁層２１０ａ及びサブ絶縁層２１０ｂを連接する絶縁層２５０をさらに備える。前記絶縁層２５０は、少なくとも１つの導電回路１７０の一部分を覆い、且つ前記サブ絶縁層２１０ａの一部分及び前記サブ絶縁層２１０ｂの一部分を覆う。少なくとも１つの接続回路（接続回路２６０）の一部分は、前記絶縁層２５０及び該絶縁層２５０に覆われる導電回路１７０の上方に配置される。前記接続回路２６０の内部接続端１９４は、前記絶縁層２５０の上に位置するとともに前記サブ絶縁層２１０ｂの上方に位置する。前記絶縁層２５０は、前記導電回路１７０と前記接続回路２６０を隔離し、且つ前記絶縁層２１０は、接続回路１９０、２６０と前記導電膜１６０を隔離する。なお、前記タッチパネル１００ｂは、前記導電膜１２０に配置される複数のダミーパッド２４０をさらに備える。前記複数のダミーパッド２４０は、パッド１７６及び導電パッド１８０に対応するため、前記タッチパネル１００ｂを平らにならす。
【００２９】
図４は、本発明の第四実施形態に係るタッチパネルの２つの絶縁基板の分解図である。図４に示される下方に位置する絶縁基板１５０は、中間に位置する絶縁基板１５０から絶縁層２７０及び接続回路２８０を除去した様子であり、前記接続回路２８０は、前記絶縁層２７０に配置される。本実施形態に係るタッチパネル１００ｃの構造は、図３に示される前記タッチパネル１００ｂの構造と類似し、具体的に説明すると、前記タッチパネル１００ｃの絶縁基板１１０の構造は、図３に示される絶縁基板１１０の構造と同じであるが、前記タッチパネル１００ｃの絶縁基板１５０の構造は、図２に示される絶縁基板１５０の構造と類似する。図２に示される絶縁基板１５０に比べて、前記タッチパネル１００ｃの絶縁基板１５０は、以下の差異を有する。前記タッチパネル１００ｃは、導電膜１６０ａの少なくとも一部分の周辺及び導電回路１７０の一部分を覆う絶縁層２７０をさらに備える。少なくとも１つの接続回路（接続回路２８０）は、前記絶縁層２７０に配置され、且つ前記導電膜１６０ａの１つの隅から隣り合う他の隅まで伸びる。前記接続回路２８０及び前記絶縁層２７０に覆われる導電回路１７０の電極部１７２（図４に示される下方に近い電極部１７２である）は、別々に前記絶縁層２７０の対向する両側に配置される。本実施形態において、前記電極部１７２の延伸方向は、前記接続回路２８０の前記第一領域１６２に位置する部分の延伸方向に平行する。各々の接続回路２８０は、外部接続端１９２及び内部接続端１９４を有し、且つこれらの内部接続端１９４は前記複数の導電回路３５０に電気接続する。前記外部接続端１９２には、導電パッド１８０が設置される。外部回路（図１Ａに示される外部回路３２０である）は、前記複数の延伸部１７４ａ及び前記複数の外部接続端１９２に電気接続される。少なくとも１つの接続回路（接続回路１９０）は、前記複数の第二領域１６４の中の少なくとも１つに配置される。
【００３０】
図５は、本発明の第五実施形態に係るタッチパネルの２つの絶縁基板の分解図である。本実施形態に係るタッチパネル１００ｄの構造は図３に示される前記タッチパネル１００ｂの構造と類似するが、以下の差異を有する。前記タッチパネル１００ｄは、図３に示される絶縁層２５０を備えず、本実施形態に係る絶縁層２１０’は、サブ絶縁層２１０ｃ、サブ絶縁層２１０ｄ及びサブ絶縁層２１０ｅを備える。前記サブ絶縁層２１０ｃ及び前記サブ絶縁層２１０ｄは、前記導電膜１６０の相対する２つの辺縁に配置される。前記サブ絶縁層２１０ｅは、前記導電膜１６０の辺縁に配置され、且つ前記サブ絶縁層２１０ｃ及び前記サブ絶縁層２１０ｄを連接する。本実施形態において、前記サブ絶縁層２１０ｅは、前記複数の電極部１７２の中の１つの電極部１７２と一緒に前記絶縁基板１５０の同じ側に配置される。前記サブ絶縁層２１０ｅの延伸方向は、あらゆる電極部１７２の延伸方向に平行する。複数の導電パッド１８０は、前記サブ絶縁層２１０ｃに互いに離間して配置され且つ前記複数の導電回路１７０から離れており、複数の導電回路３５０は、前記複数の導電パッド１８０によって外部回路（図１Ａに示される外部回路３２０である）に電気接続される。
【００３１】
少なくとも１つの接続回路（接続回路２９０）の一部分は、前記サブ絶縁層２１０ｅの上方に配置され且つ前記導電回路１７２と隣接する。前記接続回路２９０の内部接続端１９４は、前記サブ絶縁層２１０ｄに位置し、且つ前記絶縁層２１０’は、前記接続回路２９０と前記導電膜１６０を隔離する。
【００３２】
前記タッチパネル１００ｄにおいて、前記絶縁基板１５０の上の接続回路２９０は、前記導電膜１６０の１つの隅から隣り合う他の１つの隅まで伸び、且つ前記絶縁基板１１０上の導電回路３５０を外部回路に接続されるため、前記絶縁基板１１０上の導電回路３５０の数量を減少させることができる。前記絶縁基板１１０が装飾板である場合、前記接続回路２９０は、前記絶縁基板１１０上の導電回路３５０の配置を簡略化することができ、前記導電回路３５０全体を電極とするため、装飾板に対してウェットエッチング又はドライエッチングを行う必要がなく、前記タッチパネル１００ｄの品質及び信頼度を高める。
【００３３】
図６は、本発明の第六実施形態に係るタッチパネルの２つの絶縁基板の分解図である。本実施形態に係るタッチパネル１００ｅの構造は図５に示される前記タッチパネル１００ｄの構造と類似するが、以下の差異を有する。前記タッチパネル１００ｅは、図５に示される絶縁層２１０’を備えず、互いに離間する１つの第一領域１６２及び複数の第二領域１６４を有する導電膜１６０ａを用いる。複数の接続回路１９０、３１０は、前記複数の第二領域１６４に配置される。少なくとも１つの接続回路（接続回路３１０）は、前記導電膜１６０ａの１つの隅から隣り合う他の１つの隅まで伸びる。本実施形態において、前記接続回路３１０及び１つの導電回路１７０は、前記絶縁基板１５０の同じ側に配置される。本実施形態において、一部分の接続回路３１０の延伸方向は、あらゆる電極部１７２の延伸方向に平行する。各々の接続回路（接続回路１９０、３１０）は、外部接続端１９２及び内部接続端１９４を備え、前記複数の内部接続端１９４は、前記複数の導電回路３５０に電気接続される。
【００３４】
図７は、本発明の第七実施形態に係るタッチパネルの断面図である。本実施形態に係るタッチパネル１００ｆの構造は、図１Ａに示される前記タッチパネル１００の構造と類似するが、以下の差異を有する。本実施形態に係るタッチパネル１００ｆにおいて、外部回路３２０は、絶縁基板１５０の表面１５４に配置され、前記表面１５４は表面１５２に対向する。具体的に説明すると、前記表面１５４に複数の導電パッド３３０を配置することができ、前記複数の導電パッド３３０は、別々に複数の導電貫通孔３４０によって導電回路１７０（図１Ｂを参照）及び導電回路１４０に電気接続される。前記外部回路３２０は、前記絶縁基板１１０と前記絶縁基板１５０との間に配置されていないため、前記タッチパネル１００ｆの表面をさらに平らにならす。
【００３５】
上述したように、本発明のタッチパネルにおいて、１つの絶縁基板上の導電回路の延伸部は絶縁層によって導電膜と隔離されるため、従来の技術における導電膜をエッチングして互いに接続されない複数の領域を形成する作り方に比べて、製造コストを下げることができ、且つエッチング工程による基板構造に対する損傷を免れ、従ってタッチパネルの製造効率及び信頼度を高める。又、本発明のタッチパネルにおいて、１つの絶縁基板上の接続回路は導電膜の１つの隅から隣り合う他の１つの隅まで伸び、且つ前記絶縁基板の接続回路によって、他の絶縁基板上の導電回路を外部回路に接続されるため、他の絶縁基板上の導電回路を効果的に簡略化することができる。
【００３６】
以上本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることは勿論であって、本発明の保護範囲は、以下の特許請求の範囲によって定められる。
【符号の説明】
【００３７】
１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｆ  タッチパネル
１１０，１５０  絶縁基板
１１２，１１６，１５２，１５４  表面
１１４  印刷層
１２０，１６０，１６０ａ  導電膜
１３０，２１０，２１０’，２５０，２７０  絶縁層
１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃ，２１０ｄ，２１０ｅ  サブ絶縁層
１４０，１７０  電極
１４２，１７２  電極部
１４４，１７４，１７４ａ，１７４ｂ  延伸部
１６２  第一領域
１６４  第二領域
１７６  パッド
１８０，３３０  導電パッド
１９０，２６０，２８０，２９０，３１０  接続回路
１９２  外部接続端
１９４  内部接続端
２２０  導電ゴム
２４０  ダミーパッド
２３０  ダミーワイヤー
３２０  外部回路
３４０  導電貫通孔
３５０  導電回路
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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