(57)【要約】【課題】ボードツーボードコネクタにより接続されたプリント配線基板間の着脱を行う際に、安全で安定した作業を実現することのできるイジェクタ装置を提供することを目的とする。【解決手段】離脱させようとする第１のプリント配線基板１０１上に固定されたシャーシ１０５に回動自在にイジェクトレバー１０８、１０９を取り付け、それぞれのイジェクトレバーの当接部（作用点）１０８ｃ、１０９ｃを回転支点１０８ａ、１０９ａと力点の間に設定したイジェクトレバーの作用点を、プリント配線基板の離脱方向に対し、回転支点とレバー部（力点）１０８ｂ、１０９ｂの間に設定し、かつ回動範囲を弾性体１１５で規制することで、第１のプリント配線基板１０１の離脱方向と逆の方向にレバー部（力点）１０８ｂ、１０９ｂを押圧して抜却する。【選択図】図１
2011258629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のボードツーボードコネクタが固定された第１のプリント配線基板と、
前記第１のボードツーボードコネクタに着脱自在に係合する第２のボードツーボードコネクタが固定された第２のプリント配線基板と、
前記第１のプリント配線基板が固定され、力点、支点、作用点を有する少なくとも２つのイジェクトレバーが回動自在に取り付けられた第１のシャーシと、
から構成され、
前記第１のボードツーボードコネクタと前記第２のボードツーボードコネクタが係合した状態で、前記イジェクトレバーの前記力点を前記第１のボードツーボードコネクタが離脱する方向と逆方向に押圧し、前記第１のボードツーボードコネクタと前記第２のボードツーボードコネクタを抜却することを特徴とするイジェクタ装置。
【請求項２】
第１のボードツーボードコネクタが固定された第１のプリント配線基板と、
前記第１のボードツーボードコネクタに着脱自在に係合する第２のボードツーボードコネクタが固定された第２のプリント配線基板と、
前記第１のプリント配線基板に回動自在に取り付けられ、力点、支点、作用点を有する少なくとも２つのイジェクトレバーと、
から構成され、
前記第１のボードツーボードコネクタと前記第２のボードツーボードコネクタが係合した状態で、前記イジェクトレバーの前記力点を前記第１のボードツーボードコネクタが離脱する方向と逆方向に押圧し、前記第１のボードツーボードコネクタと前記第２のボードツーボードコネクタを抜却することを特徴とするイジェクタ装置。
【請求項３】
前記第２のプリント配線基板が固定される第２のシャーシをさらに備えたことを特徴とする請求項１または２記載のイジェクタ装置。
【請求項４】
前記第１のボードツーボードコネクタが離脱する方向に平行で回転支点を通る線を基準にして、前記イジェクトレバーの作用点が支点と力点の間に常に位置するように、前記イジェクトレバーの回動範囲を規制するようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のイジェクタ装置。
【請求項５】
前記イジェクトレバーの回動範囲を規制するためのストッパーを備えることを特徴とする請求項４記載のイジェクタ装置。
【請求項６】
前記ストッパーが、前記イジェクトレバーと一体に形成されていることを特徴とする請求項５記載のイジェクタ装置。
【請求項７】
前記ストッパーは、前記イジェクトレバーの前記作用点が前記支点に対して常に前記力点側にあることを特徴とする請求項４記載のイジェクタ装置。
【請求項８】
前記ストッパーが弾性体であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載のイジェクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボードツーボードコネクタにより電気的に接続された複数のプリント配線基板同士の抜却に用いられるイジェクタ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、高密度の実装やケーブルの断線事故を防ぐため、プリント配線基板同士をプリント配線基板自身に実装したコネクタで直接接続することが増えてきている。
【０００３】
中でも、種々の拡張機能を実現するために、プリント配線基板の着脱を容易に行えるようにしたイジェクタ装置が多く用いられている。
【０００４】
図５は、特許文献１に開示されたイジェクタ装置の第１の例を示す断面図である。
【０００５】
図５において、コネクタ１０は、合成樹脂で形成され、コンタクトピン１２を植設した主部１４の両端より、主部に対して略垂直に延長形成されたインシュレータ側壁部１６、１８を備えた平面視略コ字形状に形成されている。
【０００６】
側壁１６に設けた枢支ピン２０には、Ｌ字形状に形成されたイジェクトレバー２２が回動可能に取付けられ、イジェクトレバー２２の、コネクタ１０の主部１４に対して略平行に配置されたイジェクト脚部２４は、基板２６がコネクタ１０に装着された時に、その側端縁に当接する。
【０００７】
イジェクトレバー２２の操作レバー部２８は、コネクタの側壁部１６に略平行に配置されている。なお、図示されていないが、イジェクトレバー２２は、適宜のスプリング手段により常時図示の反時計回り方向に付勢されている。
【０００８】
なお、イジェクトレバー２２には、基板２６の側縁に形成された略半円形状の切欠き溝３２に嵌合する係合突起３４を有しており、基板２６がコネクタ１０に係合された状態で、基板の切欠き溝３２内に嵌入して基板の抜け落ちの防止をしている。
【０００９】
一方、側壁部１８の内壁面には、インシュレータ逃げ溝３６内に、略半円形状の係合部３８を持つスプリング片４０が設けられている。
【００１０】
本実施例において、スプリング片４０は、弾性金属によって形成され、その基端は、コネクタの側壁部１８に埋込固定されている。
【００１１】
一方略半円形状の係合部３８は、基板２６の側縁に形成した略半円形状の切欠き溝４２に係合する。
【００１２】
基板２６を、コネクタ１０より離脱する場合には、イジェクトレバー２２の操作レバー部２８を時計回り方向に回動させて行う。
【００１３】
イジェクトレバー２２の回動に伴って、イジェクト脚部２４も枢支点を中心に時計回り方向に回動し、主部の基板対向面から突出して、基板の前端縁を後退方向に押圧する。
【００１４】
これにより後方に押圧されて、コネクタ１０より離脱する。
【００１５】
また、図６は、従来のイジェクタ装置の第２の例を示す断面図である。
【００１６】
図６において、第１のプリント配線基板６０上に半田固定されたボードツーボードコネクタ６１が第２のプリント配線基板６２上に半田固定されたボードツーボードコネクタ６３と係合している。
【００１７】
第１のプリント配線基板６０は、第２のプリント配線基板６２に固定されたガイドレール６４、６５によりスライド可能に両側面で支持されており、ボードツーボードコネクタ６１の対向する側にイジェクトレバー６６、６７が、それぞれ軸６６ａ、６７ａで回動可能に取付けられている。
【００１８】
イジェクトレバー６６、６７は、第１のプリント配線基板６０の離脱する方向を基準にして、軸６６ａ、６７ａを間に、それぞれレバー部６６ｂ、６７ｂ、当接部６６ｃ、６７ｃを有している。
【００１９】
第１のプリント配線基板６０を第２のプリント配線基板６２から抜却する場合は、てこの原理を利用し、イジェクトレバー６６、６７のレバー部（力点）６６ｂ、６７ｂを、同時に手で図の上方に引き起こすと、イジェクトレバー６６、６７は軸（支点）６６ａ、６７ａを中心にそれぞれ図のＦ方向に回転し、当接部（作用点）６６ｃ、６７ｃがガイドレール６４、６５の端面６４ａ、６５ａに当接する。
【００２０】
さらにレバー部６６ｂ、６７ｂを上方に引き上げようとすると、今度は、当接部６６ｃ、６７ｃとガイドレール６４、６５の端面６４ａ、６５ａとの当接点を支点にして、イジェクトレバー６６、６７に図のＦ方向に回転トルクが発生し、イジェクトレバー６６、６７の軸６６ａ、６７ａに第１のプリント配線基板６０を図の上方に引き上げる力が発生することとなる。
【００２１】
このように、イジェクトレバー６６、６７をてこの原理を利用して動作させることにより、より小さな力で第１のプリント配線基板６０を抜却することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開平８−１４８２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
上記第１の従来例では、基板２６をコネクタ１０より離脱しようとしたとき、イジェクトレバー２２の側が先に離脱するため、コネクタ１０のコンタクトピン１２が曲がってしまうおそれがある。ピンの曲がりを防止するには同じようなイジェクトレバーを基板２６の反対側にも設け、両手でイジェクトレバーを同時に操作する必要がある。
【００２４】
ところが、回動支点を、離脱しようとする基板２６ではなく、コネクタ側壁の枢支点に設けているため、基板２６が大きいものであった場合、基板２６を片手で支えることができず、基板２６が離脱時コネクタ１０から飛び出してしまうため、部品の破損などの不具合の可能性があった。
【００２５】
イジェクトレバーを１個で構成し、しかもピンの曲がりを防止するには、基板の中央近辺にイジェクト脚部を設ける必要があり、実用的な加重で基板を離脱させるためには設計的な制約が大きくなるという課題があった。
【００２６】
また、第２の従来例においては、第１のプリント配線基板６０を第２のプリント配線基板６２のコネクタ６３より離脱させるために、イジェクトレバー６６、６７のそれぞれのレバー部６６ｂ、６７ｂを図の上方に引き上げる必要があるが、第１のプリント配線基板６０がコネクタ６３より離脱した瞬間に急激に負荷が無くなる。
【００２７】
作業者はこの瞬間を予測することができず、第１のプリント配線基板６０の離脱方向とレバー部６６ｂ、６７ｂの引き上げ方向が同じであるため、離脱力が大きい場合、危険な作業になっていた。
【００２８】
本発明は上記課題を解決するもので、ボードツーボードコネクタにより接続されたプリント配線基板同士の離脱を行う際に、安全で安定した作業を実現することのできるイジェクタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
上記従来の課題を解決するため、本発明のイジェクタ装置は、第１のボードツーボードコネクタが固定された第１のプリント配線基板と、第１のボードツーボードコネクタに着脱自在に係合する第２のボードツーボードコネクタが固定された第２のプリント配線基板と、第１のプリント配線基板が固定され、力点、支点、作用点を有するイジェクトレバーが回動自在に取り付けられた第１のシャーシと、第２のプリント配線基板が固定され、イジェクトレバーの回動範囲を規制するストッパーを有する第２のシャーシとから構成され、第１のボードツーボードコネクタと第２のボードツーボードコネクタが係合した状態で、イジェクトレバーの力点を第１のボードツーボードコネクタと第２のボードツーボードコネクタが離脱する方向と逆方向に押圧し、第１のボードツーボードコネクタと第２のボードツーボードコネクタを抜却するようにしたものである。
【００３０】
イジェクトレバーの作用点を、プリント配線基板の離脱方向に対し、回転支点と力点の間に設定し、かつ回動範囲を規制することで、プリント配線基板の離脱方向と逆の方向に力点を押圧してプリント配線基板を抜却することができるため、安全で安定した作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００３１】
以上のように、本発明のイジェクタ装置は、離脱させようとするプリント配線基板をプリント配線基板の離脱方向と異なる方向に付勢し、かつイジェクトレバーの回動範囲を規制することで、プリント配線基板の抜却動作を安全に且つ安定して実行させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態におけるイジェクタ装置のプリント配線基板の離脱状態を示す断面図
【図２】本発明の一実施の形態におけるイジェクタ装置のプリント配線基板の接続状態を示す断面図
【図３】本発明の一実施の形態におけるイジェクタ装置の外観斜視図
【図４】本発明の一実施の形態におけるイジェクタ装置のイジェクトレバー取付図
【図５】従来のイジェクタ装置の第１の例を示す断面図
【図６】従来のイジェクタ装置の第２の例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３４】
（実施の形態１）
図１、図２は本発明の一実施の形態におけるイジェクタ装置の断面図であり、図１はプリント配線基板のボードツーボードコネクタが離脱した状態を、図２はボードツーボードコネクタが接続した状態を示している。
【００３５】
また図３は本実施の形態におけるイジェクタ装置の外観斜視図であり、図４はイジェクトレバーの取付図である。
【００３６】
図において、第１のプリント配線基板１０１上に半田付けされたボードツーボードコネクタ１０２と第２のプリント配線基板１０３上に半田付けされた別のボードツーボードコネクタ１０４が嵌合し電気的に接続されている。
【００３７】
第１のプリント配線基板１０１上には、シャーシ１０５がビス１０６とナット１０７で固定されており、シャーシ１０５の支持部１０５ａ、１０５ｂにはイジェクトレバー１０８、１０９が、図４に示すように、それぞれ支軸１１６を貫通させて、回転支点１０８ａ、１０９ａで回動自在に係止されており、それぞれレバー部１０８ｂ、１０９ｂと、当接部１０８ｃ、１０９ｃ（図示せず）を備えている。
【００３８】
第２のプリント配線基板１０３は、少なくとも２箇所以上でシャーシ１１０の支柱１１１にビス１１２で固定されている。
【００３９】
シャーシ１０５と第１のプリント配線基板１０１は、ボードツーボードコネクタ１０２を中間に配置した位置に設けた２本のガイドピン１１３、１１４によって位置決めされている。
【００４０】
また、イジェクトレバー１０８は、第１のプリント配線基板１０１上に接着した弾性体１１５により時計方向の回転が規制されている。同様にイジェクトレバー１０９は弾性体１１５で半時計方向に回転が規制されている。
【００４１】
以下、本実施の形態のイジェクタ装置の動作について図１から図３を用いて説明する。
【００４２】
図１は第１のプリント配線基板１０１のボードツーボードコネクタ１０２と第２のプリント配線基板１０３のボードツーボードコネクタ１０４が離脱した状態であり、イジェクトレバー１０８は弾性体１１５により回転が規制されており、図の位置以上には時計回りに回転しない。
【００４３】
第１のプリント配線基板１０１がガイドピン１１３と、図３に示すガイドピン１１４にガイドされ、下方に移動する。
【００４４】
そして、第１のプリント配線基板１０１上のボードツーボードコネクタ１０２が第２のプリント配線基板１０３上のボードツーボードコネクタ１０４に嵌合を始めると、イジェクトレバー１０８の当接部（作用点）１０８ｃはシャーシ１１０の上面１１０ａに当接する。
【００４５】
イジェクトレバー１０８の回転が弾性体１１５により規制されているため、作用点である当接部１０８ｃは、挿抜方向（図のＡ方向）に平行で、回転支点１０８ａを通る線（図のＶ）を基準として、必ず回転支点１０８ａと力点であるレバー部１０８ｂの間にある。すなわち図１の寸法Ｄが正の値をとる。
【００４６】
さらにボードツーボードコネクタ１０２とボードツーボードコネクタ１０４の嵌合を進めると、イジェクターレバー１０８の当接部（作用点）１０８ｃはシャーシ１１０の上面１１０ａを滑りながら半時計方向（図１のＲ方向）に回転し、図２に示すように、シャーシ１０５の支持部１０５ａの底辺がシャーシ１１０の表面に当接し、ボードツーボードコネクタ１０２とボードツーボードコネクタ１０４の嵌合が完了する。このとき、イジェクトレバー１０８は図２の位置となる。
【００４７】
イジェクトレバー１０９についても回転方向は異なるが、イジェクトレバー１０８と同様な動作をする。
【００４８】
次に、第１のプリント配線基板１０１を第２のプリント配線基板１０３から分離させる方法について図２を用いて説明する。
【００４９】
図２は第１のプリント配線基板１０１のボードツーボードコネクタ１０２と第２のプリント配線基板１０３のボードツーボードコネクタ１０４が嵌合された状態である。
【００５０】
イジェクトレバー１０８を時計回り（図２のＦ方向）に押し下げ（回転）ると、当接部（作用点）１０８ｃがシャーシ１１０の上面１１０ａを押圧し、その反作用で第１のプリント配線基板１０１が図２の上方に押し上げられる。
【００５１】
イジェクトレバー１０８の動作と同時にイジェクトレバー１０９を半時計回り（図２のＦ方向）に押し下げ（回転）ると、前述した動作と同様に反作用で第１のプリント配線基板１０１が上方に押し上げられる。
【００５２】
そして、イジェクトレバー１０８及びイジェクトレバー１０９をそれぞれ弾性体１１５に当接するまで回転させれば、ボードツーボードコネクタ１０２がボードツーボードコネクタ１０４から離脱することとなる。
【００５３】
なお、弾性体１１５は必ずしも弾性を有さなくてもよく、また、それぞれイジェクトレバー１０８、１０９と一体に形成してもよい。
【００５４】
あるいは、シャーシ１０５や第１のプリント配線基板１０１の一部でイジェクトレバー１０８、１０９の回転を規制するようにしてもよい。
【００５５】
このように、本実施の形態のイジェクト装置によれば、接続された２つの基板を離脱させる際、イジェクトレバーを抜却方向と逆方向に押し下げ、かつ回動範囲を規制するため、プリント配線基板の抜却動作を安全に且つ安定して行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、ボードツーボードコネクタにより電気的に接続された複数のプリント配線基板同士の抜却に用いられるイジェクタ装置に有効である。
【符号の説明】
【００５７】
１０１  第１のプリント配線基板
１０２、１０４  ボードツーボードコネクタ
１０３  第２のプリント配線基板
１０５  シャーシ
１０５ａ  支持部
１０６、１１２  ビス
１０７  ナット
１０８、１０９  イジェクトレバー
１０８ａ、１０９ａ  回転支点
１０８ｂ、１０９ｂ  レバー部
１０８ｃ、１０９ｃ  当接部
１１０  シャーシ
１１０ａ  上面
１１１  支柱
１１３、１１４  ガイドピン
１１５  弾性体
【図４】
2011258629.tif 000003
【図１】
2011258629.tif 000004
【図２】
2011258629.tif 000005
【図３】
2011258629.tif 000006
【図５】
2011258629.tif 000007
【図６】
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