(57)【要約】【課題】自動車等の窓ガラスに貼着又は挟装されるフィルムアンテナのパターン精度とアンテナエレメントの不可視性の向上、製造工程の簡素化と作業の容易化、及び残余材料処分の効率化等を総合的に可能にするフィルムアンテナの製造方法を提供する。【解決手段】フィルム基材10の片面に銀ペーストでアンテナパターン部11をスクリーン印刷し、他面の前記パターンに対応する領域に粘着剤で粘着層12をスクリーン印刷して、粘着層12側に剥離シート14を貼着する。次に、片刃形の抜刃21,22を用いた刃型でアンテナパターン部11の領域とそれ以外の領域のフィルム基材10を分断するべく裁断し、不要なフィルム基材10bを除去した後、アンテナパターン部11側に粘着層(25)を施した剥離シート(26)を貼着する。フィルム基材10だけの裁断であるためアンテナパターン部11の変形は殆ど生じない。【選択図】図６
2011044980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓ガラス面に貼着して電波の受信用に使用するフィルムアンテナの製造方法において、
導電性ペーストを印刷材料として、フィルム基材の片面にアンテナエレメントと給電部とからなるアンテナパターン部をスクリーン印刷する第１工程と、
第１の粘着剤を印刷材料として、前記フィルム基材の他面における前記アンテナパターン部に対応する領域にスクリーン印刷することにより第１の粘着層を形成する第２工程と、
前記フィルム基材における前記第１の粘着層の形成側に第１の剥離シートを貼着する第３工程と、
片刃形の抜刃を用いた刃型により、前記アンテナパターン部に対応する領域の前記フィルム基材とそれ以外の領域の前記フィルム基材とを分断するように、前記フィルム基材だけを裁断する第４工程と、
前記第４工程で分断された前記フィルム基材における前記アンテナパターン部の領域以外のものを除去する第５工程と、
前記第１の剥離シートにおける前記アンテナパターン部の配置側に、片面が第２の粘着剤からなる第２の粘着層で構成されている第２の剥離シートを貼着する第６工程とからなり、
前記第２の粘着層の前記アンテナパターン部に対する粘着力は、前記第１及び第２の粘着層の前記第１の剥離シートに対する粘着力よりも大きく、前記第１の粘着層の前記窓ガラス面に対する粘着力よりも小さくなるように、前記第１及び第２の粘着剤と前記第１の剥離シートの貼着面側の平滑度が選択されていることを特徴とするフィルムアンテナの製造方法。
【請求項２】
前記第４工程が、２枚の片刃形の抜刃を刃裏同士で対向させた打ち抜き刃型であって、刃裏同士の対向間隔が前記アンテナパターン部の幅より僅かに広くなるように保ちながら、各刃先が前記アンテナパターン部の両側面に沿うように各抜刃を固定したものを用い、前記第１の剥離シートを残して前記フィルム基材だけを裁断する工程である請求項１に記載のフィルムアンテナの製造方法。
【請求項３】
前記第４工程が、２枚の片刃形の抜刃を刃裏同士で対向させた打ち抜き刃型であって、前記各抜刃の刃裏面が刃先側の一定区間で刃表側へ傾斜しており、刃裏面の対向間隔は前記アンテナパターン部の幅より僅かに狭く、刃先同士の間隔は前記アンテナパターン部の幅より僅かに広くなるように保ちながら、各刃先が前記アンテナパターン部の両側面に沿うように固定したものを用い、前記各抜刃の刃裏面に形成されている傾斜面で前記アンテナパターン部の上面の両角部を擦過した後、前記第１の剥離シートを残して前記フィルム基材だけを裁断する工程である請求項１に記載のフィルムアンテナの製造方法。
【請求項４】
前記第４工程が、片刃形の抜刃を用いた２つの刃型により順送型抜き加工を行う工程であり、少なくとも前記アンテナエレメントの部分については、各刃型として刃裏側を前記アンテナエレメント側にして刃先が前記アンテナエレメントの各一方の側面に沿うように抜刃を固定したものを用い、前記第１の剥離シートを残して前記フィルム基材だけを裁断する加工を前記アンテナエレメントの両側面について順次実行することとした請求項１に記載のフィルムアンテナの製造方法。
【請求項５】
前記各刃型における抜刃の刃裏面が刃先側の一定区間で刃表側へ傾斜しており、前記抜刃の刃裏面に形成されている傾斜面で前記アンテナパターン部の上面角部を擦過した後、前記第１の剥離シートを残して前記フィルム基材だけを裁断するようにした請求項４に記載のフィルムアンテナの製造方法。
【請求項６】
前記抜刃の刃裏面に形成されている傾斜面の刃裏面方向に係る高さを前記第１の粘着層の厚さよりも大きく設定した請求項３又は請求項５に記載のフィルムアンテナの製造方法。
【請求項７】
前記フィルム基材には予め印刷用基準マークが印刷されており、前記第１工程及び第２工程でのスクリーン印刷を前記印刷用基準マークに基づいた位置決めにより行うようにした請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に記載のフィルムアンテナの製造方法。
【請求項８】
前記第１工程でのスクリーン印刷では、アンテナパターン部と共に裁断用基準マークも印刷し、前記第４工程における前記刃型の位置決めを前記裁断用基準マークに基づいて行うようにした請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７に記載のフィルムアンテナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載液晶ＴＶやナビゲーションシステム等が利用する電波を受信するために自動車等の窓ガラスに貼着され、また合わせガラスの場合には中間膜内に挟装して利用されるフィルムアンテナの製造方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
最近、自動車に液晶ＴＶを搭載している場合にはＴＶ放送電波の受信用に、またナビゲーションシステムを搭載している場合にはＧＰＳ（Global Positioning System）衛星からの電波の受信用に、それぞれ自動車の窓ガラスにフィルムアンテナを貼着することが多くなっている。
【０００３】
この種のフィルムアンテナは、絶縁性の透明なフィルム基材面に導体でアンテナエレメントや給電端子を構成し、そのフィルム基材を自動車の窓ガラスに貼着させることにより設置されるが、視界の妨げにならないように窓ガラスの周縁に沿って貼り付けられると共に、アンテナエレメント自体も幅が極めて狭い導体として形成される。
【０００４】
一方、最近の自動車の窓ガラスには、安全性を考慮して２枚のガラスを中間膜を挟んで接着した層構造の合わせガラスが適用されることが多くなっているが、下記特許文献１〜４に示されるように、合わせガラスの中間膜内にフィルムアンテナを挟装させるための様々な提案もなされ、また実際に実施されている。
【０００５】
ところで、前記のようにフィルム基材と共にアンテナエレメント等を貼着するタイプのフィルムアンテナでは、フィルム基材が透明であっても、窓ガラスに貼着した場合にはフィルム基材の外形が視認でき、特に合わせガラスに挟装する方式の場合にはそれがより顕著になる。
また、窓ガラスにおいてフィルム基材の貼着領域の視界は他の領域よりも当然に悪くなる。
したがって、フィルムアンテナを視覚的に目立たないようにするには、フィルム基材も可能な限りアンテナエレメントや給電端子と同等の形状で裁断されていることが望ましいといえる。
【０００６】
そして、このような要求に満たすフィルムアンテナを安価に量産するための製造方法として次のような方法がある。
先ず、図２５(Ａ)に示すように、所定サイズのフィルム基材201の片側表面に金属めっき手段又は金属蒸着手段により箔状の導電層（Ｃu, Ａl等）202を被着させ、フィルム基材201の導電層202側とは逆側の面に粘着層203を介して剥離シート204を貼り付けることにより積層シート205を作成する。
次に、２枚の両刃形の抜刃206,207を刃先の高さを揃えて接合させた帯状刃物208をアンテナパターンに沿って曲げ成形して合板に埋め込んだトムソン刃型を用い、図２５(Ｂ)及び(Ｃ)に示すように、前記積層シート205における剥離シート204を残して導電層202とフィルム基材201と粘着層203の部分だけを裁断し、２枚の抜刃206,207の間の部分だけをアンテナパターン部209として、他の部分210,211を剥離シート204から剥がして取り除く。
尚、この帯状刃物208による裁断工程では、図２５(Ｂ)のようにアンテナパターン部209は２枚の抜刃206,207の間へ押し込められるために一旦断面が三角形状になるが、帯状刃物208を上方へ外すと、図２５(Ｃ)のようにスプリングバックして半月状乃至かまぼこ状の断面になる。
【０００７】
前記の裁断・除去工程が済むと、図２６(Ａ)に示すように粘着層212を有する剥離シート213をアンテナパターン部209の上側に貼り付け、その状態で挟圧ローラ（図示せず）を通過させることにより、図２６(Ｂ)に示すようにアンテナパターン部209が各剥離シート204,213の間に挟装された製品となる。
但し、粘着層212の導電層202eに対する粘着力は粘着層203eの剥離シート204に対する粘着力や粘着層212の剥離シート204に対する粘着力よりも大きく設定されており、また粘着層203eのガラス面に対する粘着力は粘着層212の導電層202eやガラス面に対する粘着力よりも大きく設定されている。
【０００８】
したがって、例えば、アンテナパターン部209をフィルムアンテナとして自動車の合わせガラスに挟装させる場合には、図２６(Ｂ)に矢印で示すように、先ず、剥離シート204を剥がし、剥離シート213にアンテナパターン部209が貼り付いている状態で合わせガラスにおける一方のガラス板の合わせ面に押し付けてアンテナパターン部209を貼着させた後、剥離シート213を粘着層212と共に剥がせばアンテナパターン部209のみがガラス板に残る。
また、その状態で他方のガラス板をアンテナパターン部209が貼着しているガラス面に透明樹脂の中間層を介して接合させると、図２７に示すように合わせガラス220は２枚のガラス板221,222の間の中間層223にアンテナパターン部209が挟装された構造になる。
【０００９】
尚、前記のフィルムアンテナの製造方法に類似した方法が下記特許文献５に開示されているが、同文献の発明では前記の製造方法における剥離シート204まで含めた裁断を行い、その裁断された形状の剥離シート部分を剥がして、アンテナパターン部を新たな平面状の剥離シートに貼り付けるようにしている。
また、裁断工程についても、同特許文献５の図５に示されるように、帯状刃物の刃先で裁断するのではなく、角溝が形成された上型とその角溝に押し付けられる円弧状先端部を有する下型とでアンテナパターン部を挟み切る方式になっている。
【００１０】
一方、下記特許文献６では、第１剥離シートの上に形成された透明なクリアコーティング層と、そのクリアコーティング層の上に印刷されたアンテナエレメントである導電性ペースト層と、その導電性ペースト層の上に形成された透明な粘着層と、その粘着層を保護するように、その上に密着された第２剥離シートとからなるフィルムアンテナ（アンテナシート）が提案されている。
このフィルムアンテナでは、第１の剥離シートの上にクリアコーティング層を印刷し、そのクリアコーティング層の上に導電性ペーストを印刷してアンテナパターン部を形成し、更にその上を粘着層で覆って、第２の剥離シートを覆設することにより製造される。
窓ガラスへの貼着に際しては、第２剥離シートを剥がして粘着層をガラス面に貼着させた後、第１剥離シートを剥がすと、クリアコーティング層に覆われたアンテナパターン部がガラス面に残ることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−０５３５２４号公報
【特許文献２】特開２００２−３６８５１４号公報
【特許文献３】特開２００３−０１７９２０号公報
【特許文献４】特開２００６−０３３５２５号公報
【特許文献５】特許第３７４６５００号公報
【特許文献６】特開２００７−１５８９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、図２５及び図２６で説明したフィルムアンテナの製造方法によると、帯状刃物208での裁断後のアンテナパターン部209は半月状乃至かまぼこ状の断面になり、導電層202eがフィルム基材層201eと粘着層203eを内側に包み込む態様で導電層202eの端部が剥離シート204側に表れた状態になる。
したがって、そのアンテナパターン部209をガラス面に貼着させると、ガラス面に導電層202eの切断部に相当する端部が当接した状態となるが、ガラスを透過した光がその端部では他の部分と大きく異なる反射条件になり、結果的にアンテナパターン部209の存在を目立たせる傾向を呈する。例えば、図２７の合わせガラス220に挟装された各アンテナパターン部209はガラス板221側にそれぞれ２本の導電層202eの端部を当接させており、ガラス板221の外側から各アンテナパターン部209を視認し易くなる。
【００１３】
また、図２５(Ｂ)で説明したように、帯状刃物208による裁断工程ではアンテナパターン部209に相当する部分が２枚の抜刃206,207の間へ押し込められるが、抜刃206,207が構成する三角状の溝は裁断されたアンテナパターン部209に対して十分なスペースを有している訳ではなく、比較的強い圧入状態となって帯状刃物208に側方への撓みを生じさせることがあり、裁断後のアンテナパターン部209のエレメント形状に歪みが発生し易いという問題がある。
【００１４】
また、図２５(Ｃ)に矢印で示すように、アンテナパターン部209を裁断した後に他の部分210,211を剥離シート204から剥がして取り除くが、アンテナエレメントが鋭角的に折曲している部分等、パターン形状によっては剥がし作業が極めて困難になる部分が多数存在する場合もあり、そのような場合には作業効率が悪くなるだけでなく、アンテナパターン部209まで誤って剥がしてしまうような事態も多発して歩留まりが悪化する。
【００１５】
その他、このフィルムアンテナの製造方法を実施する場合、最終的にはアンテナパターン部209以外は不要物となるため、その材料面からみた利用率は約１％程度と極めて小さい。
また、銅箔202とフィルム基材201とは薬品により分離して再生利用できるようにし、フィルム基材201に付着している粘着層203も薬品によって除去するという処理が必要となり、不要物の処理コストが製品価格を押し上げる一因になっている。
【００１６】
一方、特許文献６のフィルムアンテナの製造方法によると、スクリーン印刷によって各層を形成するため、前記の帯状刃物208による場合のような問題は生じない。
しかし、アンテナエレメントに相当する導電性ペースト層に対して粘着層が直に接するか、若しくは導電性ペースト層が粘着層に覆われた構成となるため、アンテナエレメントが酸化等で変質する可能性がある。
また、３層の積層印刷工程を伴うために、アンテナエレメントの幅を５００(μｍ)以下とするような場合には、その幅でクリアコーティング層と粘着層を積層構成させることは精度上困難であり、実際には、特許文献６の実施例図面に示されるように、クリアコーティング層の表面の中央に沿って導電性ペースト層を印刷し、クリアコーティング層の表面に導電性ペースト層を覆う態様で粘着層を印刷することになる。
したがって、ガラス面に貼着させた際にかなり目立ち易いアンテナパターンとなる。
【００１７】
そこで、本発明は、上記の従来技術に係るフィルムアンテナとその製造方法に係る問題点を、合理的且つ総合的に解決できるフィルムアンテナの製造方法を提供することを目的として創作された。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、窓ガラス面に貼着して電波の受信用に使用するフィルムアンテナの製造方法において、導電性ペーストを印刷材料として、フィルム基材の片面にアンテナエレメントと給電部とからなるアンテナパターン部をスクリーン印刷する第１工程と、第１の粘着剤を印刷材料として、前記フィルム基材の他面における前記アンテナパターン部に対応する領域にスクリーン印刷することにより第１の粘着層を形成する第２工程と、前記フィルム基材における前記第１の粘着層の形成側に第１の剥離シートを貼着する第３工程と、片刃形の抜刃を用いた刃型により、前記アンテナパターン部に対応する領域の前記フィルム基材とそれ以外の領域の前記フィルム基材とを分断するように、前記フィルム基材だけを裁断する第４工程と、前記第４工程で分断された前記フィルム基材における前記アンテナパターン部の領域以外のものを除去する第５工程と、前記第１の剥離シートにおける前記アンテナパターン部の配置側に、片面が第２の粘着剤からなる第２の粘着層で構成されている第２の剥離シートを貼着する第６工程とからなり、前記第２の粘着層の前記アンテナパターン部に対する粘着力は、前記第１及び第２の粘着層の前記第１の剥離シートに対する粘着力よりも大きく、前記第１の粘着層の前記窓ガラス面に対する粘着力よりも小さくなるように、前記第１及び第２の粘着剤と前記第１の剥離シートの貼着面側の平滑度が選択されていることを特徴とするフィルムアンテナの製造方法に係る。
【００１９】
本発明によれば、裁断工程である第４工程において、片刃形の抜刃を用いた刃型によりフィルム基材だけを裁断するため、アンテナパターン部に大きな変形や歪みが発生せず、高いパターン精度でアンテナパターン部を構成できる。
また、従来技術での裁断加工（図２５）のようにアンテナパターン部の両側部が剥離シート側へ回り込むようなことはなく、アンテナエレメントの不可視性を妨げる要因を排除できる。
また、アンテナパターン部と第１の粘着層はフィルム基材に対するスクリーン印刷により形成でき、裁断後のフィルム基材におけるアンテナパターン部以外の領域のものには粘着層がないために簡単に除去できることから、製造工程の簡素化と作業の容易化を実現できる。
尚、銅箔を貼り付けたフィルム基材からの打ち抜きによってアンテナパターン部が形成される場合には、銅箔の殆どが非利用部分となって再利用のための処理に回されるのに対して、この発明では導電性ペーストに無駄は発生しない。
更に、裁断後に除去されるフィルム基材には粘着層はなく、そのままで再利用処理に回すことができる。
【００２０】
本発明の前記第４工程において、２枚の片刃形の抜刃を刃裏同士で対向させた打ち抜き刃型であって、刃裏同士の対向間隔が前記アンテナパターン部の幅より僅かに広くなるように保ちながら、各刃先が前記アンテナパターン部の両側面に沿うように各抜刃を固定したものを用い、前記第１の剥離シートを残して前記フィルム基材だけを裁断するようにすれば、一回の半抜き動作だけで前記フィルム基材を裁断できる。
【００２１】
また、本発明の前記第４工程において、２枚の片刃形の抜刃を刃裏同士で対向させた打ち抜き刃型であって、前記各抜刃の刃裏面が刃先側の一定区間で刃表側へ傾斜しており、刃裏面の対向間隔は前記アンテナパターン部の幅より僅かに狭く、刃先同士の間隔は前記アンテナパターン部の幅より僅かに広くなるように保ちながら、各刃先が前記アンテナパターン部の両側面に沿うように固定したものを用い、前記各抜刃の刃裏面に形成されている傾斜面で前記アンテナパターン部の上面の両角部を擦過した後、前記第１の剥離シートを残して前記フィルム基材だけを裁断するようにすれば、各抜刃がフィルム基材を裁断する際に内側へ切れ込んで第１の粘着層に触れてしまうことを防止できると共に、アンテナパターン部の上面の両角部を丸く成形できるために第２の剥離シートとアンテナパターン部との剥離が良好になる。
【００２２】
また、本発明の前記第４工程を、片刃形の抜刃を用いた２つの刃型により順送型抜き加工を行う工程とし、少なくとも前記アンテナエレメントの部分については、各刃型として刃裏側を前記アンテナエレメント側にして刃先が前記アンテナエレメントの各一方の側面に沿うように抜刃を固定したものを用い、前記第１の剥離シートを残して前記フィルム基材だけを裁断する加工を前記アンテナエレメントの両側面について順次実行するようにすれば、各回でアンテナエレメントの片側にあるフィルム基材だけの裁断が行われるために第１の粘着層の上にあるフィルム基材には適当なニゲが確保され、フィルム基材の変形が抑制されてアンテナエレメントの断線を防止できる。
【００２３】
更に、前記順送型抜き加工による場合においても、前記抜刃の刃裏面が刃先側の一定区間で刃表側へ傾斜した各刃型を用いて、前記抜刃の刃裏面に形成されている傾斜面で前記アンテナパターン部の上面角部を擦過した後、前記第１の剥離シートを残して前記フィルム基材だけを裁断するようにすれば、抜刃が第１の粘着層側へ切れ込んでしまう不具合を防止でき、アンテナパターン部の上面の両角部を丸く成形できるという効果を併せて得られる。
【００２４】
尚、抜刃の刃裏面が刃先側の一定区間で刃表側へ傾斜した刃型を用いる場合においては、前記抜刃の刃裏面に形成されている傾斜面の刃裏面方向に係る高さを前記第１の粘着層の厚さよりも大きく設定しておくことが望ましい。
何故なら、フィルム基材が裁断される際に第１の粘着層は上から押圧されるために側面が側方へ膨出する可能性があるが、傾斜面を前記高さにしておけば抜刃の刃先が第１の粘着層に抵触ことを防止できるからである。
【００２５】
その他、本発明のフィルムアンテナの製造方法においては、前記フィルム基材に予め印刷用基準マークを印刷しておき、前記第１工程及び第２工程でのスクリーン印刷を前記印刷用基準マークに基づいた位置決めにより行うようにし、また前記第１工程でのスクリーン印刷では、アンテナパターン部と共に裁断用基準マークも印刷しておき、前記第４工程における前記刃型の位置決めを前記裁断用基準マークに基づいて行うようにすることが合理的である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のフィルムアンテナの製造方法によれば、フィルムアンテナのパターン精度とアンテナエレメントの不可視性の向上、製造工程の簡素化と作業の容易化、及び残余材料処分の効率化等を総合的に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態１において、フィルム基材の表面側にスクリーン印刷されたアンテナパターン部等の平面図（Ａ）と、アンテナパターン部の断面図（Ｂ）である。
【図２】フィルム基材の裏面側にスクリーン印刷して粘着層を構成した状態でのアンテナパターン部の断面図である。
【図３】粘着層側に剥離シートを貼着した状態でのアンテナパターン部の断面図である。
【図４】刃型における抜刃の刃先の形成ラインを示す平面図である。
【図５】刃型でフィルム基材を裁断する前の状態を示す断面図である。
【図６】刃型でフィルム基材を裁断した直後の状態を示す断面図である。
【図７】アンテナパターン部の領域以外のフィルム基材を剥離シートの上から除去した状態でのアンテナパターン部の断面図である。
【図８】アンテナパターン部の上側に剥離シートを貼着した状態でのアンテナパターン部の断面図である。
【図９】実施形態２において、刃型でフィルム基材を裁断する前の状態を示す断面図（Ａ）と、刃型の刃先部分とアンテナパターン部の上側角部との関係を示す拡大断面図（Ｂ）である。
【図１０】刃型でフィルム基材を裁断した直後の状態を示す断面図である。
【図１１】アンテナパターン部の上側に剥離シートを貼着した状態でのアンテナパターン部における断面図である。
【図１２】実施形態３における、第１刃型の抜刃の刃先の形成ラインを示す平面図（Ａ）と第２刃型の抜刃の刃先の形成ラインを示す平面図（Ｂ）である。
【図１３】第１刃型でフィルム基材を裁断する前の状態を示す断面図である。
【図１４】第１刃型でフィルム基材を裁断した直後の状態を示す断面図である。
【図１５】第１刃型でフィルム基材を裁断した後、第１刃型を上昇させた状態を示す断面図である。
【図１６】第２刃型でフィルム基材を裁断する前の状態を示す断面図である。
【図１７】第２刃型でフィルム基材を裁断した直後の状態を示す断面図である。
【図１８】第２刃型でフィルム基材を裁断した後、第２刃型を上昇させた状態を示す断面図である。
【図１９】アンテナパターン部の上側に剥離シートを貼着した状態でのアンテナパターン部の断面図である。
【図２０】実施形態３において、第１刃型の抜刃でフィルム基材を裁断した直後の状態を示す断面図（Ａ）と、第２刃型の抜刃でフィルム基材を裁断した直後の状態を示す断面図（Ｂ）である。
【図２１】アンテナパターン部の上側に剥離シートを貼着した状態でのアンテナパターン部の断面図である。
【図２２】実施形態１から３で得られるフィルムアンテナをガラス板に貼着させた場合のアンテナパターン部における断面図であり、(Ａ)は実施形態１のフィルムアンテナに、(Ｂ)は実施形態２のフィルムアンテナに、(Ｃ)及び(Ｄ)は実施形態３のフィルムアンテナにそれぞれ対応する。
【図２３】実施形態４として、アンテナエレメント部の表面に黒色層を形成すると共に、粘着層の粘着剤に黒色のものを適用した場合における図２２に相当する各断面図である。
【図２４】実施形態５として、フィルムアンテナを複数個単位で製造する場合におけるフィルム基材に対するアンテナパターン部等の印刷態様を示す平面図である。
【図２５】従来技術に係る刃型により、積層シートの剥離シートを残して導電層とフィルム基材と粘着層の部分だけを裁断してアンテナパターン部を形成する工程を示す断面図である。
【図２６】図２５の工程で形成されたアンテナパターン部の上側に剥離シートを貼り付けた状態の断面図（Ａ）と、それを挟圧ローラに通じた後に得られるフィルムアンテナの要部破断斜視図（Ｂ）である。
【図２７】合わせガラスの中間層にアンテナパターン部が挟装された構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の「フィルムアンテナの製造方法及びフィルムアンテナ」の実施形態を図１から図２４に基づいて詳細に説明する。
＜実施形態１＞
先ず、図１に示すように、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）からなる厚さ約５０(μｍ)のフィルム基材10の表面側に銀ペーストで所定平面形状［図１(Ａ)］のアンテナパターン部11をスクリーン印刷する。
ここに、アンテナパターン部11はアンテナエレメント11a,11b,11cと給電部11d,11eとからなり、約１３〜１５(μｍ)の厚みで印刷される。
また、アンテナエレメント11a,11b,11cの幅は約７００(μｍ)である。
【００２９】
次に、図２に示すように、フィルム基材10の裏面側における前記アンテナパターン部11に対応する領域に粘着剤を約２０(μｍ)の厚みでスクリーン印刷して粘着層12を構成する。
このアンテナパターン部11と粘着層12のスクリーン印刷に際しては、予めフィルム基材10に印刷されている印刷用基準マーク（図示せず）を参照して位置決めがなされる。
また、アンテナパターン部11のスクリーン印刷の際には、図１(Ａ)に示すような裁断用基準マーク13a,13bも同時に印刷され、この各マーク13a,13bは後の裁断工程で刃型の位置決めを行う際に用いられる。
そして、図３に示すように、粘着層12を覆うためにフィルム基材10と同一平面形状の剥離シート14が貼着され、その積層状態で裁断工程へ移行することになる。
【００３０】
この実施形態の裁断工程では、図３に示すように積層状態にされた被加工体に対して、アンテナパターン部11の領域を囲むように、図４での破線15,16（裁断ライン）に沿って抜刃の刃先が形成された刃型により、剥離シート14は裁断せずに、フィルム基材10だけをアンテナパターン部11に対応する領域とその他の領域とに分断するように裁断する。
また、その場合に刃型の位置決めは裁断用基準マーク13a,13bの位置情報を用いて高精度に行われる。
【００３１】
具体的には、図４におけるＸ-Ｘ矢視断面についてみると、図５に示すように、片刃形の各抜刃21,22の刃裏同士の対向間隔をアンテナパターン部11の幅より僅かに広く保って、各抜刃21,22をそれぞれの刃先がアンテナパターン部11の両側に沿うように併設せしめ、図６に示すように、各抜刃21,22の刃先をアンテナパターン部11と粘着層12の各側面に沿って剥離シート14に僅かに食い込む位置まで降下させ、その途中でフィルム基材10を裁断する。
したがって、この加工はハーフカット（半抜き）である。
【００３２】
その場合、この刃型では各抜刃21,22の刃裏をスペーサ23の両側面に接合させて、各抜刃21,22とスペーサ23を一体で昇降させるようになっているが、スペーサ23の下側における各抜刃21,22の間には目の細かいスポンジ製の押圧部24が取り付けてある。また、図５に示すように、抜刃21,22が被加工体の上側にある状態では、押圧部24の下面が抜刃21,22の刃先位置より僅かに下側へ突出させてある。
【００３３】
これは、図６に示すように、抜刃21,22が下がってフィルム基材10を裁断する段階では、その直前に押圧部24が圧縮されてアンテナパターン部11を押さえてフィルム基材10の裁断が安定して行えるようにし、また、その後に抜刃21,22が上側へ外される際に、抜刃21,22の間からアンテナパターン部11と裁断されたフィルム基材10aと粘着層12の積層部分を押し出すことで、その積層部分を剥離シート14から剥がしてしまわないようにするためである。
尚、押圧部24の素材としては、スポンジに限らず、図６のように圧縮された際に下側のアンテナエレメント11aに対して適当な押圧力を生じさせるような体積弾性率を有する素材であればよい。
【００３４】
フィルム基材10の裁断が完了すると抜刃21,22は上昇せしめられ、図７に示すように、裁断後におけるアンテナパターン部11の領域以外のフィルム基材10b（図６参照）が剥離シート14の上から除去され、アンテナパターン部11と裁断されたフィルム基材10aと粘着層12の積層部分が剥離シート14の上側に残る。
その場合、アンテナパターン部11の領域のフィルム基材10aは粘着層12を介して剥離シート14に貼り付いているが、それ以外の領域のフィルム基材10bはもともと粘着層12の領域外にあった部分で何処にも貼り付いていないため、極めて容易に除去することができる。
【００３５】
尚、抜刃21,22とスペーサ23とからなる刃型は、トムソン刃型として構成してもよいが、切削加工で薄刃を形成した彫刻刃型や、エッチングで薄刃を形成したエッチング刃型を用いることができる。
彫刻刃型とエッチング刃型によると、アンテナエレメント11a,11b,11cの幅が５００(μｍ)以下になると刃の成形が困難であるが、パターン精度は極めて高い要求に対応でき、また温度や湿度の変化に対する誤差もトムソン刃型と比較して遥かに優れていることから、この実施形態でのアンテナパターンの製造には最適であるといえる。
【００３６】
前記のようにアンテナパターン部11の領域以外のフィルム基材10が除去された状態を全体的に見ると、図４において破線15,16で囲まれた領域（即ち、アンテナパターン部11の領域）以外のフィルム基材10bが除去されたことになるが、その状態で、図８に示すように、予め粘着層25が全面に形成されている剥離シート26をアンテナパターン部11の上側に貼り付ける。
但し、粘着層25のアンテナパターン部11に対する粘着力は、粘着層12,25の剥離シート14に対する粘着力よりも大きく、且つ粘着層12のガラス面に対する粘着力よりも小さくなるように、各粘着層12,25の粘着剤の性質と剥離シート14の平滑性がそれぞれ選択されている。
【００３７】
そして、剥離シート14と剥離シート26の間にアンテナパターン部11を挟んだ状態で全体を挟圧ローラ（図示せず）に通し、１個分のアンテナパターンを区画する線（図１と図４の二点鎖線に相当）で各剥離シート14,26（及び粘着層25）を裁断すれば、製品としてユーザに供給されるフィルムアンテナが完成する。
合わせガラスに挟装させる態様での使用に際しては、従来技術（図２６）で説明したものと同様に、剥離シート14を剥がして粘着層12を合わせガラスの一方のガラス板の合わせ面に押し付けてアンテナパターン部11を貼着させた後、剥離シート26を粘着層25と共に剥がせばアンテナパターン部11のみがガラス板に残ることになる。
【００３８】
この実施形態のフィルムアンテナの製造方法及びフィルムアンテナによれば、従来技術と比較して次のような利点がある。
(1) 抜刃21,22はフィルム基材10の裁断を行うだけであり、従来技術（図２５）のように抜刃206,207が構成する三角状の溝へアンテナパターン部209が押し込められる訳ではないことから、抜刃21,22に側方への撓みは発生せず、設計どおりのアンテナパターンを歪みなく高精度に製作できる。
(2) 従来技術での加工（図２５）のように導電層202eの端部が剥離シート204側に回り込んでしまい、アンテナパターン部209がガラス板221の外側から視認し易くなるようなことはなく、アンテナエレメント11aの不可視性を向上させることができる。
【００３９】
(3) アンテナパターン部11と粘着層12を平面的に対応させてフィルム基材10の表裏にスクリーン印刷で形成しておき、抜刃21,22による裁断工程では前記のようにフィルム基材10の切断だけを行うため、抜刃21,22の刃先が劣化する度合いが少ない。
(4) アンテナパターン部11の配置領域以外のフィルム基材10bには粘着層12が形成されていないため、前記のように裁断後に簡単に剥がして除去することができる。従来技術では、この剥がし作業の困難性を考慮して抜刃21,22の他に剥がしシロを形成するための捨刃も設けておき、アンテナパターン部11にできるだけ影響を及ぼさないで剥がし作業が行えるようにしているが、それでも歩留り率の低下を招いており、この点での改善は製造工程の簡素化を図る上で大きく寄与する。
【００４０】
(5) アンテナパターン部11は銀ペーストのスクリーン印刷により形成されるため、従来技術のように素材としての銅箔の大半が廃棄される方法と比較して資源の効率的な使用が可能になる。また、裁断・除去されたフィルム基材10bから粘着層を除去する必要がなく、手間をかけずにそのままで再生利用のための処理へ廻すことが可能になる。
【００４１】
＜実施形態２＞
この実施形態は、図９に示すように、実施形態１で用いた片刃形の抜刃21,22における刃裏側が刃先の一定区間hで刃表側へ傾斜した断面形状を有する抜刃31,32を用い、各抜刃31,32の刃裏面の対向間隔S0はアンテナパターン部11の幅Ｗより僅かに狭く、刃先同士の間隔S1はアンテナパターン部11の幅Ｗより僅かに広く設定した刃型を用いる点に特徴がある。
そのため、各抜刃31,32が降下せしめられてフィルム基材10を裁断する前に、前記区間hの傾斜面31a,32aがアンテナパターン部11の上面角部C1,C2を擦ってその部分を丸く成形する共に、各抜刃31,32が僅かに外側へ逃げてフィルム基材10を裁断する。
【００４２】
実施形態１の抜刃21,22による裁断では、通常の片刃形であるためにフィルム基材10の裁断時に刃裏側へ反る傾向があり、その場合には刃先が粘着層12に食い込んで適正な裁断ができなくなるが、この実施形態での抜刃31,32によると、各抜刃31,32が僅かに外側へ逃げて確実にフィルム基材10のみを裁断するため、前記のような不具合は生じない。
【００４３】
また、実施形態１の場合もこの実施形態の場合もフィルム基材10の裁断時には柔軟な粘着層12を上側から圧縮する力が作用するため、僅かではあるが粘着層12が側方へ膨出する傾向がある。
この状態に対して、実施形態１の場合は、図６に示すように、粘着層12の側方へ膨出した部分の粘着剤が抜刃21,22の刃先部分に付着し、抜刃21,22を上昇させる際に付着した粘着剤がフィルム基材10aの側面との間に介在することにより、アンテナパターン部11（特にアンテナエレメント11a）とフィルム基材10aと粘着層12を剥離シート14から剥離させてしまうという不具合が発生する可能性がある。
これに対して、この実施形態では、図９に示すように抜刃31,32に設けた傾斜面31a,32aの区間の刃裏面方向の高さhを粘着層12の厚さよりも大きくしておけば、粘着層12が側方へ膨出しても抜刃31,32の刃先に粘着剤が付着することを回避でき、前記のような不具合を有効に防止できる。
【００４４】
図１１は、抜刃31,32でフィルム基材10を裁断・除去した後のアンテナパターン部11に対して片面に粘着層25が構成されている剥離シート26を貼り付けた後の断面図である。
この状態で、全体を挟圧ローラ（図示せず）に通し、１個分のアンテナパターンを区画する線（図１及び図４の二点鎖線に相当）で剥離シート14,26（及び粘着層25）を裁断して使用前のフィルムアンテナを完成させることは、実施形態１の場合と同様であるが、この実施形態のフィルムアンテナによるとアンテナパターン部11の上面角部C1,C2が丸くなっているため、アンテナパターン部11をガラス板に貼着させて剥離シート26を剥離させる際に、粘着層25がアンテナパターン部11の表面から剥がれ易くなる。
したがって、剥離シート26を剥離させる際にアンテナパターン部11が破損してしまうような不具合を有効に防止できる。
【００４５】
＜実施形態３＞
前記の実施形態１及び２では、図３のように積層状態とされた被加工体に対して、図４で示す２本の破線15,16に沿って形成された裁断ラインを有する単一刃型により、剥離シート14を残してアンテナパターン部11に対応するフィルム基材10を裁断しているが、この実施形態では、図１２の(Ａ)と(Ｂ)に示すように、破線16に係る第１刃型と破線15に係る第２刃型とに分けて、裁断用基準マーク13a,13bを用いた位置決めを行いながら順送方式でフィルム基材10の裁断を行う。
【００４６】
具体的には、アンテナパターン部11と粘着層12をフィルム基材10に形成し、粘着層12側に剥離シート14を貼り付けるまでは実施形態１の場合と同様であるが、裁断加工は図１３から図１８に示す工程により行われる。
先ず、図１３に示すように、第１加工テーブル41上に被加工体を載置し、抜刃22-1の刃先が図１２(Ａ)の破線16に沿って（即ち、アンテナパターン部11の一方の側面に沿って）連続的に形成されている第１刃型42を裁断用基準マーク13a,13bに基づいて正確な位置にセットする。
【００４７】
そして、図１４に示すように、第１刃型42をその抜刃22-1の先端が剥離シート14の表面に達するまで降下させてフィルム基材10を抜刃22-1で裁断した後、第１刃型42を上昇させて抜刃22-1を上側へ戻すと、図１５に示すように、アンテナパターン部11の片側（破線16側）にあるフィルム基材10b-1だけが裁断された状態となる。
尚、この実施形態においても実施形態１及び２の場合と同様の条件で押圧部24-1が設けられており、抜刃22-1がフィルム基材10を裁断する直前にアンテナパターン部11の上面を押さえる。
【００４８】
次に、図１６から図１８に示すように、被加工体を第２加工テーブル43へ移動させ、第２加工テーブル43の上側に設けられている第２刃型44によりフィルム基材10の裁断を行う。
この場合の第２刃型44は抜刃21-2の刃先が図１２(Ｂ)の破線15に沿って（即ち、アンテナパターン部11における前記と逆の側面に沿って）連続的に形成されたものであり、被加工体の裁断用基準マーク13a,13bに基づいて正確な位置にセットされた後に降下せしめられる。
【００４９】
第２加工テーブル43でのフィルム基材10の裁断は、その裁断ラインが図１２(Ｂ)の破線15になるだけで、第１加工テーブル41の場合と同様に実行され、その結果、図１８に示すようにアンテナパターン部11と裁断されたフィルム基材10aと粘着層12の積層部分が剥離シート14の表面に残り、残余の裁断部分であるフィルム基材10b-1,2（10b-2は第２加工テーブル43での裁断部分）は除去される。
また、図１９に示すように、粘着層25が施されている剥離シート26をアンテナパターン部11の上側に貼り付けた後、挟圧ローラに通し、１個分のアンテナパターンの区画線（図１２の二点鎖線に相当）で剥離シート14,26（及び粘着層25）を裁断してユーザに供給されるフィルムアンテナを完成させることは、前記の各実施形態１，２と同様である。
【００５０】
ところで、実施形態１や２のようにアンテナパターン部11の両側の側面に沿って同時にフィルム基材10の裁断を行う場合には、抜刃21,22間に残るフィルム基材10aはその両側部が押し切られるため、裁断時に大きな内部応力が発生しており、裁断後においても図７や図１１に示すように両側部が低く、中央部が高い断面形状に撓んだ状態になる。
一方、この実施形態によると、アンテナパターン部11の片側の側面毎にフィルム基材10の裁断を行っており、各抜刃21-2,22-1による裁断時には柔軟な粘着層12に貼り付いているフィルム基材10が適度に側方へ逃げる余裕があるため、フィルム基材10に発生する内部応力が小さくなる。
したがって、この実施形態では、図１９に示すように、裁断後のアンテナパターン部11とフィルム基材10aは殆ど撓むことなく水平な層構造のままであり、実施形態１の効果をそのまま有すると共に、アンテナパターン部11の変形に基づく断線の発生を防止できるという効果がある。
【００５１】
この順送方式による裁断加工の場合にも、図２０に示すように、実施形態２で用いた各抜刃32-1,31-2で第１刃型42'と第２刃型44'をそれぞれ構成するようにしてもよい。
その場合、同図の(Ａ)と(Ｂ)に示すように、抜刃32-1と抜刃31-2で図１５の(Ａ)と(Ｂ)に示す裁断ライン16,15に沿って基材フィルム10を個別に裁断することになるが、第１刃型42'と第２刃型44'は各抜刃32-1,31-2の傾斜面32a-1,31a-2がそれぞれアンテナパターン部11の上面角部を擦過する位置に設定される。
尚、この実施形態の各刃型42',44'においても、各抜刃32-1,31-2と共に移動する抜刃固定部23-1,23-2（前記実施形態のスペーサ23,23'に相当）と押圧部24'-1,24'-2が設けられている。
【００５２】
したがって、実施形態２の効果と共にこの実施形態の前記効果を得ることができ、図２１に示すように基材フィルム10を裁断した後に得られる積層部分は水平な層構造をなし、且つその積層部分におけるアンテナパターン部11の上面角部は丸くなっている。
【００５３】
＜実施形態４＞
以上の各実施形態で得られるフィルムアンテナをガラス板221に貼着させた場合のアンテナパターン部11は図２２の(Ａ)［実施形態１］、(Ｂ)［実施形態２］、(Ｃ)及び(Ｄ)［実施形態３］のようになり、いずれも従来技術（図２５及び図２６）のようにアンテナパターン部209の端部がガラス板221側に表れることはなく、アンテナエレメント11aの不可視性が向上するが、図２３の（Ａ）から（Ｄ）に示すように、アンテナエレメント部11aの表面側に黒色塗料をスクリーン印刷して黒色層45を形成しておくと共に、粘着層12xの粘着剤に黒色のものを適用すれば、各表面で光が反射しにくくなるため、合わせガラスに挟装された場合にはいずれのガラス面側から視認し難くなり、不可視性を更に向上させることが可能になる。
【００５４】
＜実施形態５＞
前記の各実施形態では単一のフィルムアンテナの製造工程について説明しているが、図２４に示すように複数個単位で製造することもできる。
先ず、大きな平面サイズのフィルム基材50に対して予め印刷用基準マーク51a,51bが印刷されており、その各マーク51a,51bを基準として、フィルム基材50の表面側には２４個分のアンテナパターンに係る銀ペーストによるアンテナパターン部11のスクリーン印刷を行い、裏面側にはアンテナパターン部11に対応する領域に粘着剤による粘着層12のスクリーン印刷を行う。
ここで、アンテナパターン部11の印刷の際には裁断用基準マーク13a,13bも同時に印刷しておく。
尚、後述するように裁断工程では６個を１組とする組（52〜54）単位でフィルム基材50を裁断するため、各組（52〜54）を独立した位置関係で整列させて印刷する。
【００５５】
そして、粘着層12側にフィルム基材50とほぼ同サイズの剥離シートを貼着させてフィルム基材50の裁断を行うことになるが、裁断工程においても各組（52〜54）単位で打ち抜きが可能な刃型を用意しておき、順次各組（52〜54）毎に裁断用基準マーク13a,13bを用いた刃型の位置決めを行ってフィルム基材50の裁断を実行する。
このように複数個単位でのスクリーン印刷とフィルム基材50の裁断加工は、実施形態１，２のように２枚の抜刃で同時にフィルム基材10を裁断する方式だけでなく、実施形態３のような順送方式においても適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、自動車等の窓ガラスに貼着又は挟装されるフィルムアンテナの製造方法に適用できる。
【符号の説明】
【００５７】
10,10a,10b,10b-1,10b-2,50…フィルム基材、11…アンテナパターン部、11a,11b,11c…アンテナエレメント、11d,11e…給電部、12,12x,25…粘着層、13a,13b…裁断基準マーク、14,26…剥離シート、15,16…破線（裁断ライン）、21,21-2,22,22-1,31,31-2,32,32-1…抜刃、23,23',23-1,23-2…スペーサ、24,24',24-1,24-2…押圧部、31a,32a…傾斜面、41,41'…第１加工テーブル、42,42'…第１刃型、43,43'…第２加工テーブル、44,44'…第２刃型、45…黒色層、51a,51b…印刷用基準マーク、52〜55…裁断工程での組、201…フィルム基材、202…箔状の導電層、202e…アンテナパターン部を構成する導電層、203,203e…粘着層、204…剥離シート、205…積層シート、206,207…抜刃、208…帯状刃物、209…アンテナパターン部、210,211…アンテナパターン部以外の他の部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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