(57)【要約】      （修正有）【課題】ストレーナーの目詰まり防止を図ったパルパーを提供する。【解決手段】パルパーを、上部に原料投入口、下部に排出口をそれぞれ有する槽と、この槽の排出口に設けられたストレーナーと、このストレーナーの上にあって回転可能に設けられたローターとから構成し、このローターの裏面にディンプルを設ける。更に好ましくは、ローターを複数の翼で構成し、この翼の裏面であって、翼の長手方向に沿って複数のディンプルを設ける。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に原料投入口、下部に排出口をそれぞれ有する槽と、
この槽の排出口に設けられたストレーナーと、
このストレーナーの上にあって回転可能に設けられたローターとを備え、
前記ローターの裏面にディンプルを設けた
ことを特徴とするパルパー。
【請求項２】
ローターは、複数の翼を有し、
前記翼の裏面であって、前記翼の長手方向に沿って複数のディンプルが設けられている
ことを特徴とする請求項１記載のパルパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルパーに係り、特に、ストレーナーの目詰まり防止を図ったパルパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パルプ、古紙等の製紙原料を離解させるパルパーがある（例えば、特許文献１参照）。
パルパーは、周知のように、上部に原料投入口、下部に排出口をそれぞれ有する槽が有り、この槽の排出口にストレーナーが、このストレーナーの上にローターが、それぞれ設けられている。
そして、ローターの回転により槽内に回流を起こし、原料を離解させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−４９３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のパルパーにあっては、原料中の未離解繊維等によりストレーナーが目詰まりを生じ、ストレーナーを通過する原料の量が低下するという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を除去するようにしたパルパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のパルパーは、上部に原料投入口、下部に排出口をそれぞれ有する槽と、この槽の排出口に設けられたストレーナーと、このストレーナーの上にあって回転可能に設けられたローターとを備え、前記ローターの裏面にディンプルを設けたものである。
【０００７】
また、請求項２記載のパルパーは、請求項１記載のパルパーにおいて、複数の翼を有し、前記翼の裏面であって、前記翼の長手方向に沿って複数のディンプルが設けられているものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載のパルパーによれば、ローターの裏面にディンプルを設けたため、ローターの裏面のディンプルの凹みにより圧力変動を生じ、ストレーナーに目詰まりした原料を槽内に戻し、目詰まりを解消すると共に、原料が槽内に戻る循環作用により、該原料の離解が促進される等の効果を奏する。
【０００９】
また、請求項２記載のパルパーによれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、翼の裏面であって、前記翼の長手方向に沿って複数のディンプルが設けられているため、ローターの裏面のディンプルの凹みにより圧力変動を起こして、ストレーナーの目詰まりと、原料を槽内に戻る循環作用により該原料の離解とをより促進させることができる。  
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施例のパルパーの一部を破断して示す概略的一部破断正面図である。
【図２】図２は、図１の内部構造を示す概略的断面図である。
【図３】図３は、図１のローターの概略的平面図である。
【図４】図４は、図３の４−４線による概略的断面図である。
【図５】図５は、図３のローターの裏面を示す概略的裏面図である。
【図６】図６は、図５の６−６線による概略的断面図である。
【図７】図７は、ストレーナー上に位置するローターを分解して示す概略的分解斜視図である。
【図８】図８は、図３のローターを斜め下方から見た概略的斜視図である。
【図９】図９は、図２の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施例のパルパーを図面を参照して説明する。
図１に示すＰはパルプ、古紙等の製紙原料を離解させるパルパーで、パルパーＰは、上部に原料投入口１、下部に排出口２をそれぞれ有する槽３を有する。
４は、槽３の排出口２に設けられたストレーナーで、ストレーナー４は、例えば、丸孔を多数形成した円板状のものである。
【００１２】
このストレーナー４の上には、近接して回転可能にローター５が設けられている。ローター５は回転軸６に連結され、該回転軸６は、モーター７によって回転されるようになっている。
回転軸６に接続されたプーリー８とモーター７に接続されたプーリー９とに掛け渡されたベルト１０を介して、モーター７の動力が回転軸６に伝達されるようになっている。  
【００１３】
ローター５は、複数の翼５１、５２、５３、５４、５５、５６を有し、翼５１、５２、５３、５４、５５、５６の裏面には、それぞれ、翼５１、５２、５３、５４、５５、５６の長手方向に沿って複数のディンプルＤが設けられている。
ディンプルＤは、ディンプルプレート部材５０に設けられ、各翼５１、５２、５３、５４、５５、５６の裏面に図示しないボルトで着脱自在に取り付けられている。
ディンプルＤは摩耗するため、硬化材料（例えば、ローター５より硬いステンレス材で形成されている。）で形成され、摩耗した場合には、ディンプルプレート部材５０を交換できるようになっている。
本実施例のディンプルＤの形状は、平面視、円となっているが、本願発明にあっては、これに限らず、例えば、三角形、四角形、菱形等でも良い。
ローター５の各翼５１、５２、５３、５４、５５、５６の回転によって、原料の大きな回流が槽３内に生じ、 原料中の有用繊維が離解され、処理原料はストレーナー４を通過して排出管１００から槽３外へと排出される。
【００１４】
本実施例のパルパーＰによれば、ローター５の裏面にディンプルＤを設けたため、ロータ５の裏面のディンプルＤの凹みによりローター５とストレーナー４との間で圧力変動を生じ、ストレーナー４に目詰まりした未離解繊維等の原料を槽３内に戻し、目詰まりを解消すると共に、原料が槽３内に戻る循環作用により、該原料の離解が促進される。
また、ローター５の裏面とストレーナー４との間のスラッシング効果で原料の離解が促進される。
翼５１、５２、５３、５４、５５、５６の長手方向に沿って複数のディンプルＤが設けられているため、ローター５の裏面のディンプルＤの凹みにより圧力変動を起こして、ストレーナー４の目詰まりと、原料を槽３内に戻る循環作用により該原料の離解とをより促進させることができる。
【符号の説明】
【００１５】
Ｐ      パルパー
１      原料投入口
２      排出口
３      槽
４      ストレーナー
５      ローター
Ｄ      ディンプル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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