(57)【要約】【課題】磁界形成部材と現像剤担持体の隙間を通過する現像剤を確実に捕獲してシール性を確保する。【解決手段】現像ローラ５１を備え、トナー及び磁性キャリアからなる乾式２成分現像剤を使用して潜像担持体の現像を行う現像装置において、現像ローラ５１の長手方向に沿って現像ローラ５１との間に磁界を形成する磁界形成部材５７を配置し、磁界形成部材５７の現像ローラ５１に対向する面５７ａのうち現像ローラ５１の画像領域５１Ａの外側部５１Ｂに対応する部分に現像剤を捕捉する断面形状Ｖ字型の切込部５８を形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤担持体を備え、乾式２成分現像剤を使用して潜像担持体の現像を行う現像装置において、
前記現像剤担持体の長手方向に沿って、前記現像剤担持体との間に磁界を形成する磁界形成部材を配置し、
前記磁界形成部材の前記現像剤担持体に対向する面のうち、前記現像剤担持体の画像領域外に対応する部分に切込部を備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記切込部は、複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記切込部の深さ寸法は、使用される現像剤のキャリアの半径以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記切込部は、延設方向が異なる複数の方向であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の現像装置。
【請求項５】
前記磁界形成部材は、前記現像剤担持体上の現像剤量を規制する現像剤量規制部材と併設して設けられることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の現像装置。
【請求項６】
前記磁界形成部材は、前記現像剤担持体の駆動方向上流側に設けられたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の現像装置。
【請求項７】
前記磁界形成部材の切込部の最深部と前記現像剤担持体との距離が、前記現像剤量規制部材と前記現像剤担持体との距離よりも小さいことを特徴とする請求項５に記載の現像装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか一項に記載の現像装置を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
請求項１乃至７の何れか一項に記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項８に記載のプロセスカートリッジを備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に係り、さらに詳しくは現像剤担持体を備え乾式２成分現像剤を使用して潜像担持体の現像を行う現像装置、この現像装置を備えたプロセスカートリッジ及び現像装置又はプロセスカートリッジを搭載した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に使用する現像装置として、トナーと磁性キャリアを使用した２成分現像剤を使用するものがある。このような画像形成装置では、現像装置が感光体ドラムに対向配置されており、この現像装置が所定の極性に帯電したトナーを現像ロールから感光体ドラムに形成された静電潜像に転移させて可視像化することで、画像形成が行われる。特許文献１及び特許文献２には、２成分現像剤を使用する現像装置が記載されている。
そして、このような現像装置の中には、現像剤担持体の端部では、磁界形成手段を配置して磁界を発生させ、磁気的なシールにより現像剤が現像器外部へ漏れるのを防止するものがある。
特許文献３には、現像ローラ周面に磁性キャリアとトナーを主成分とする現像剤からなる磁気ブラシを担持して静電潜像現像体上の静電潜像を現像するための現像領域へ搬送する現像装置において、現像ローラ端部に磁気シール部が形成されるように磁界形成部材であるシール用磁気部材を臨ませて配置した現像装置が記載されている現像装置が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献３に記載の現像装置にあっては、磁界形成部材を設けることで現像剤の漏れは低減できるが、完全に防止できるわけではなかった。特に現像剤内部でトナー濃度が高い状態が長く続くと、現像装置外への現像剤漏れが顕著に増す。その原因は、磁界形成部材により磁気シールを設けても、例えばトナー濃度が高くなり、現像器内の圧力が上昇した場合、現像剤が磁界形成部材と現像剤担持体の間の隙間を徐々に移動し、外部への漏れとなる。このように、磁気シールのみでは現像剤が隙間を移動することを完全に防止できておらず、シール性が不十分であった。
そこで本発明は、磁界形成部材と現像剤担持体の隙間を通過する現像剤を確実に捕獲してシール性を確保することができる現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はかかる課題を解決するために、請求項１は、現像剤担持体を備え、乾式２成分現像剤を使用して潜像担持体の現像を行う現像装置において、前記現像剤担持体の長手方向に沿って、前記現像剤担持体との間に磁界を形成する磁界形成部材を配置し、前記磁界形成部材の前記現像剤担持体に対向する面のうち、前記現像剤担持体の画像領域外に対応する部分に切込部を備えたことを特徴とする現像装置である。
請求項２は、前記切込部は、複数設けられていることを特徴とする。
請求項３は、前記切込部の深さ寸法は、使用される現像剤のキャリアの半径以上であることを特徴とする。
請求項４は、前記切込部は、その延設される方向が異なる複数の方向であることを特徴とする。
請求項５は、前記磁界形成部材は、前記現像剤担持体上の現像剤量を規制する現像剤量規制部材と併設して設けられることを特徴とする。
請求項６は、前記磁界形成部材は、前記現像剤担持体の駆動方向上流側に設けられることを特徴とする。
請求項７は、前記磁界形成部材の切込部の最深部と前記現像剤担持体との距離が、前記現像剤量規制部材と現像剤担持体との距離よりも小さいことを特徴とする。
請求項８は、前記現像装置を備えることを特徴とするプロセスカートリッジである。
請求項９は、前記現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
請求項１０は、前記プロセスカートリッジを備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、現像剤担持体の長手方向に沿って現像剤担持体との間に磁界を形成する磁界形成部材を配置し、磁界形成部材の現像剤担持体に対向する面のうち、現像剤担持体の画像領域外の部分に切込部を備えたので、現像体担持体の両端部から外側に移動する現像剤はこの切込部に引っ掛けられて捕獲され、磁界形成部材と現像剤担持体の間の隙間を外側に通過する現像剤の移動を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。
【図２】作像部を示す概略構成図である。
【図３】ドクターブレードと現像ローラとを現像ロールの軸方向に対して直交する方向から見たときの説明図である。
【図４】非磁性板の拡大断面図である。
【図５】磁界形成部材を構成する磁性板の拡大正面図である。
【図６】磁界形成部材と現像ローラとを示す斜視図である。
【図７】第２の実施の形態例に係る現像装置の磁界形成部材と現像ローラとを示す斜視図である。
【図８】第２の実施の形態例の変形例に係る現像装置の磁界形成部材と現像ローラとを示す斜視図である。
【図９】第３の実施の形態例に係る現像装置の磁界形成部材を示す正面図である。
【図１０】第４の実施の形態例に係る現像装置のドクターブレード、磁界形成部材及び現像ローラを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
本実施形態において、画像形成装置は、タンデム方式を採用してフルカラー画像を形成可能なカラープリンタ（以下、「プリンタ」と記する）である。まず、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。図１は本実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。画像形成装置本体１００の上方には、トナー容器収容部３１が配置され、このトナー容器収容部３１には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４つのトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋが着脱自在（交換自在）に設置されている。トナー容器収容部３１の下方には中間転写ユニット１５が配設されている。その中間転写ユニット１５の中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。
トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの下方には、それぞれ、トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋが配設されている。そして、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋに収容されたトナーは、それぞれ、トナー補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋによって、作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの現像装置内に供給（補給）される。
【０００８】
図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電部４Ｙ、現像装置５Ｙ（現像部）、クリーニング部２Ｙ、除電部（不図示）、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙと同様に感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを備える他ほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。
また、本例では、作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ及び感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは一体に形成され、装置本体１００に対して着脱可能なプロセスカートリッジとして構成される。
以下、各作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、同じドクターブレードを用いるので、以下の説明では、色分け符号Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋを省略して説明する。
【０００９】
図２は作像部を示す概略構成図である。感光体ドラム１は、不図示の駆動モータによって図２中の時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４の位置で、感光体ドラム１の表面が一様に帯電される（帯電工程である）。その後、感光体ドラム１の表面は、露光装置７（図１参照）から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である）。
さらにその後、感光体ドラム１の表面は、現像装置５との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である）。次いで、感光体ドラム１の表面は、中間転写ベルト８及び第１転写バイアスローラ９との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である）。
このとき、感光体ドラム１上には、僅かながら未転写トナーが残存する。その後、感光体ドラム１の表面は、クリーニング部２との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによって機械的に回収される（クリーニング工程である）。最後に、感光体ドラム１の表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
【００１０】
こうして、感光体ドラム１上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。なお、上述した作像プロセスは、作像部６Ｙ以外の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の下方に配設された露光装置７から、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム上に向けて照射される。詳しくは、露光装置７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。
そして、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
ここで、図１を参照して、中間転写ユニット１５は、中間転写ベルト８、４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ、２次転写バックアップローラ１２、複数のテンションローラ、中間転写クリーニング部、等で構成される。中間転写ベルト８は、複数のローラ部材によって張架・支持されるとともに、１つのローラ部材１２の回転駆動によって図１中の矢印方向に無端移動される。
【００１１】
４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。
その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写バックアップローラ１２が、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の被転写材Ｐ上に転写される。このとき、中間転写ベルト８には、被転写
材Ｐに転写されなかった未転写トナーが残存する。
その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング部（不図示）の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８上の未転写トナーが回収される。こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。ここで、２次転写ニップの位置に搬送された被転写材Ｐは、装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されたものである。
【００１２】
詳しくは、給紙部２６には、転写紙等の被転写材Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の被転写材Ｐがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。
レジストローラ対２８に搬送された被転写材Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、被転写材Ｐが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、被転写材Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。
その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写された被転写材Ｐは、定着部２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び加圧ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が被転写材Ｐ上に定着される。
そして、被転写材Ｐは、排紙ローラ対２９のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対２９によって装置外に排出された被転写Ｐは、出力画像として、スタック部３０上に順次スタックされる。こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００１３】
次に、作像部における現像装置の構成・動作を図２に基づいて、さらに詳しく説明する。現像装置５は、感光体ドラム１に対向する現像ローラ５１、現像ローラ５１に対向するドクターブレード５２、磁界形成部材５７、現像剤収容部５３、５４内に配設された２つの搬送スクリュ５５、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６等で構成される。現像ローラ５１は、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部５３、５４内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。現像剤収容部５４は、その上方に形成された開口を介してトナー落下経路６４を介して前記トナー容器３２に接続されている。
このように構成された現像装置５は、次のように動作する。現像ローラ５１のスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転にともない現像ローラ５１上を移動する。ここで、現像装置５内の現像剤Ｇは、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像装置５内のトナー消費に応じて、トナー容器３２Ｙに収容されているトナーが、トナー補給装置からトナー落下経路６４を介して現像剤収容部５４内に補給される。
【００１４】
その後、現像剤収容部５４内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５によって、現像剤Ｇとともに混合・撹拌されながら、２つの現像剤収容部５３、５４を循環する（図２の紙面垂直方向の移動である）。そして、現像剤Ｇ中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１上に担持される。
現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤Ｇは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１との対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない現像剤収容部５３の上方に達して、この位置で現像ローラ５１から離脱される。
【００１５】
次にドクターブレード５２及び磁界形成部材５７について説明する。図３はドクターブレードと現像ローラとを現像ロールの軸方向に対して直交する方向から見たときの説明図、図４は非磁性板の拡大断面図、図５は磁性板の拡大正面図である。
ドクターブレード５２は、主に、長尺な略長方形状の板状部材からなる非磁性部材としての非磁性板７１で構成される。また磁界形成部材５７は、非磁性板７１よりも小さい寸法で長尺な略長方形状の板状部材からなる磁性板７２から構成されている。非磁性板７１の材料としては、例えば、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等を用いることができる。磁性板７２の材料としては、例えばＳＵＳ４３０等の材料を用いることができる。磁性板７２には非磁性板７１の板厚よりも薄いものが用いられ、非磁性板７１の板厚は例えば１ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、磁性板７２の板厚は例えば０．１ｍ以上０．３ｍｍ以下である。本実施形態では、非磁性板７１の基材として、厚さ２ｍｍのＳＵＳ３０４鋼板を用い、磁性板７２の基材として、厚さ０．３ｍｍのＳＵＳ４３０鋼板を用いる。なお、ドクターブレード５２の強度を確保するために、ドクターブレード５２の規制端面とは逆側の非磁性板７１の端部をＬ字形状に曲げたものを用いてもよい。
【００１６】
ドクターブレード５２を製造するにあたって、まず、ドクターブレード５２を構成する非磁性板７１及び磁性板７２をそれぞれの基材から成形する処理を行う。この成形処理は、例えば一般的なプレス加工機を使用して行うことができ、本実施形態ではプレス加工機を用いて成形処理を行う。
非磁性板７１の成形処理では、まず、非磁性板７１の基材をプレス加工機にセットする。そして、プレス加工機を稼働させ、その両端部及び中央部に取り付け穴７３を全抜き加工する。この取り付け穴７３は、図示しない締結ネジを用いて現像ユニットのケーシングにドクターブレード５２を組み付ける際に用いる。また、図４に示すように、現像ローラ５１の軸方向に対応する方向に所定間隔を開けて、半抜き形状の嵌合突起７４を複数個半抜き加工する。この嵌合突起７４は、円柱形状である。また、非磁性板７１の嵌合突起７４の根元部には、この嵌合突起７４を取り巻くようにして環状溝７５が形成される。
その後、非磁性板７１の成形処理では、外形抜きにして、外形を成形した後、外形抜きにより生じたバリを取るバリ取り処理を行う。
【００１７】
一方、磁性板７２の成形処理では、まず、磁性板７２の基材をプレス加工機にセットする。そして、プレス加工機を稼働させ、図５に拡大して示すように、非磁性板７１の嵌合突起７４に対応する嵌合穴７６を全抜き加工すると共に切込部５８を形成する。前記嵌合穴７６の穴径は、嵌合突起７４の直径よりも若干大きく、磁性板７２の非磁性板７１へのセットの容易化が図られている。
そして、切込部５８は、磁界形成部材５７の両端部に１個所ずつ、現像ローラ５１における画像領域外に対応する部分に形成される。そして、このような外形抜き加工を行って外形を成形した後、必要に応じて外形抜きにより生じたバリを取るバリ取り処理を行う。このようにして形成された磁界形成部材５７は現像剤担持体内に設置されるマグネットとの間に磁界を形成する。
なお、磁界形成部材５７としては、前述した材質の他、厚さ１ｍｍ以下のＳＵＳ４３０から成る磁性鋼板や同じく厚さ１ｍｍ以下のＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等の非磁性鋼板に磁性成分を有するニッケルークロムめっきをしたもの等を使用できる。本実施例では、現像剤規制部材は厚さ２ｍｍのＳＵＳ３０４鋼板とし、それに厚さ０．３ｍｍのＳＵＳ４３０製の磁性板を上述した方法で加工して固定している。
【００１８】
次に切込部５８について説明する。図６は現像ローラと磁界形成部材とを示す拡大斜視図である。この例に係る現像装置では磁界形成部材５７に形成した切込部５８をＶ字状として、前記現像ローラ５１に対向する面５７ａに開口側を設けて形成している。切込部５８は、現像ローラ５１の画像領域５１Ａの両側に位置する外側部５１Ｂに対応する２個所に形成される。
また、切込部５８の深さ寸法は、使用される現像剤のキャリアの半径以上の寸法としている。この例では、二成分現像剤の主成分であるキャリアはフェライト、鉄、ポリカーボネート等の硬質樹脂から成る球体であり、その平均直径は２０μｍ〜１５０μｍである。そこで、切込部５８の深さ寸法をキャリアの半径以上の寸法即ち、１０μｍ〜７５μｍ以上程度とし、キャリアを効率的に切込部５８に係止させて捕捉できるものとしている。
なお、前記切込部５８の形成は、前記プレス加工により行う他、磁性板を複数枚重ねてそろえて保持し、そのそろえられた端面に対レーザ加工を施すことによっても行うことができる。
以上のように、現像ローラ５１の両端部から外側に移動するキャリアはおＶ字形状の切込部５８に係止して捕獲され、磁界形成部材５７と現像ローラ５１の間の隙間を外側に通過するキャリアの移動を確実に防止することができる。
【００１９】
次に本発明の実施形態に係る第２の例について説明する。
図７は第２の実施の形態例に係る現像装置の磁界形成部材と現像ローラとを示す斜視図である。
本例では、磁界形成部材５７の現像ローラ５１に対向する面５７ａに複数、この例では６個の切込部５８を形成している。本例によれば、前記１個の切込部を形成したものより確実にキャリアを捕捉することができ、磁界形成部材５７と現像ローラ５１の間の隙間を外側に通過するキャリアの移動を確実に防止することができる。
尚、切込部の形状は前述したＶ字形状に限らず、他の形状をとすることができる。
図８は第２の実施の形態例の変形例に係る現像装置の磁界形成部材と現像ローラとを示す斜視図である。本例では、磁界形成部材５７の現像ローラ５１に対向する面５７ａに、円筒面を備えるＵ字形状の切込部６１を形成したものである。本例によっても、磁界形成部材５７と現像ローラ５１の間の隙間を外側に通過するキャリアの移動を防止することができる。
【００２０】
次に本発明の実施形態に係る第３の例について説明する。
図９は第３の実施の形態例に係る現像装置の磁界形成部材を示す正面図である。本例では、磁界形成部材５７の現像ローラ５１に対向する面５７ａに異なる角度をなして交差する筋部６２ａ、６２ｂを規則的に形成して綾目状の切込部６２を形成している。本例では切込部６２が広い領域わたり多数の筋部６２ａ、６２ｂを備えて形成されているので、キャリアは筋部６２ａ、６２ｂに確実に捕捉され、磁界形成部材５７と現像ローラ５１の間の隙間を外側に通過するキャリアの移動をより確実に防止することができる。
【００２１】
次に本発明の実施形態に係る第４の例について説明する。図１０は第４の実施の形態例に係る現像装置のドクターブレード、磁界形成部材及び現像ローラを示す斜視図である。本例は、ドクターブレード６３の現像ローラ５１の回転方向上流側に磁界形成部材６４を別部材として配置したものである。ドクターブレード６３と磁界形成部材６４とは、両面テープ、または、カシメなどにより固定される。ここで、磁界形成部材６４をドクターブレード６３の下流側に設けると、堰き止められた現像剤が現像ローラ５１に接触することによって、現像剤が飛散しやすくなり効果が少なくなる。
そして、本例では、磁界形成部材６４には、断面Ｖ字形状の切込部６５を６個所に設けており、この切込部６５の最深部６５ａと現像ローラ５１の距離ｄが、ドクターブレード６１と現像ローラ５１との距離Ｄよりも小さくなる（ｄ＜Ｄ）となるようにしている。これにより、より確実に現像剤を捕捉でき、磁界形成部材６４と現像ローラ５１の間の隙間を外側に通過するキャリアの移動を確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００２２】
５１  現像ローラ（現像剤担持体）、５１Ａ  画像領域、５１Ｂ  外側部、５２  ドクターブレード（現像剤規制部材）、５７  磁界形成部材、５７ａ  面、５８  切込部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】特開２００５−２６６５１１公報
【特許文献２】特開２０００−１７２０７６公報
【特許文献３】特開２００９−２１０６７０公報
【図１】
2011186280.tif 000003
【図２】
2011186280.tif 000004
【図３】
2011186280.tif 000005
【図４】
2011186280.tif 000006
【図５】
2011186280.tif 000007
【図６】
2011186280.tif 000008
【図７】
2011186280.tif 000009
【図８】
2011186280.tif 000010
【図９】
2011186280.tif 000011
【図１０】
2011186280.tif 000012