(57)【要約】【課題】アークの消失時に電極にスパッタが付着することを抑制することができるアーク溶接方法及びその装置を提供する。【解決手段】電圧印加部１６にて電極１４とワーク１２の間に電圧を印加することによりアークを形成するアーク溶接において、アーク溶接装置１０は、アークの消失を検知する検知部１８と、電圧印加部１６を制御する制御部２０とを備え、電圧印加部１６による電圧の印加時にアークの消失の有無を検知し、アークの消失を検知した場合に、電極１４とワーク１２との間の電圧の印加を停止するように電圧印加部１６を制御する。【選択図】図１
2011067842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電圧印加手段にて電極とワークの間に電圧を印加することによりアークを形成するアーク溶接方法において、
前記電圧印加手段による電圧の印加時にアークの消失を検知する検知ステップと、
前記検知ステップにおいてアークの消失を検知した場合に、前記電極と前記ワークとの間の電圧の印加を停止するように前記電圧印加手段を制御する制御ステップと、を備えることを特徴とするアーク溶接方法。
【請求項２】
請求項１記載のアーク溶接方法において、
前記電極が、タングステン材料で形成されていることを特徴とするアーク溶接方法。
【請求項３】
電極とワークの間に電圧を印加することによりアークを形成する電圧印加手段と、
前記電圧印加手段による電圧の印加時にアークの消失を検知する検知手段と、
前記検知手段がアークの消失を検知した場合に、前記電極と前記ワークとの間の電圧の印加を停止するための前記電圧印加手段を制御する制御部と、を備えることを特徴とするアーク溶接装置。
【請求項４】
請求項３記載のアーク溶接装置において、
前記検知手段は、前記ワークと前記電圧印加手段の間に流れる電流を検出する電流検出部と、
前記電流検出部により検出された電流に基づく電圧値と所定の基準値とを比較する比較手段と、を有し、
前記制御部は、前記比較手段により前記基準値よりも小さい電圧が検出された際に、前記電極と前記ワークとの間の電圧の印加を停止するように前記電圧印加手段を制御することを特徴とするアーク溶接装置。
【請求項５】
請求項３又は４記載のアーク溶接装置において、
前記電極が、タングステン材料で形成されていることを特徴とするアーク溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極及びワークの間に電圧を印加することによりアークを形成するアーク溶接方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被溶接材と溶接電極の間に電圧を印加することによりそれらの間にアークを発生させて被溶接材や溶加材を溶融させるアーク溶接が知られている。そのアーク溶接の一つとして、タングステンを含む材料で構成された電極を有するＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ  Ｉｎｅｒｔ  Ｇａｓ）溶接装置が広汎に知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、アーク長を変化させることにより、母材（ワーク）への入熱を制御するＴＩＧ溶接装置が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、低電流のベース電流と高電流のピーク電流とからなる高周波パルス電流にて溶接を行うことによって、前記低電流及び前記高電流の平均電流にて溶接を行った場合に比べてアークのふらつきを抑制するＴＩＧ溶接方法が開示されている。
【０００５】
なお、特許文献３には、アルミニウム等の酸化皮膜を有する材料を溶接する交流ＴＩＧ溶接装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平３−４７１号公報
【特許文献２】特開２００４−９１１５号公報
【特許文献３】特開２００８−６８２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のＴＩＧ溶接装置では、アーク長が過度に長くなった場合、電極とワークの間に印加されている電圧（アーク電圧）がアークを安定的に形成するために必要なアーク電圧よりも低くなるので、アークが消失する（アーク電流が切れる）ことがある。
【０００８】
また、特許文献２のＴＩＧ溶接方法では、例えば、ワークの表面に凹部等が存在していた場合、アーク長が長くなるので、低電流時にアークが消失することがある。
【０００９】
なお、このようなアークの消失は、特許文献３の交流ＴＩＧ溶接装置にも生じる。
【００１０】
そして、電極とワークの間に電圧を印加している最中にアークが消失した場合、アークの消失後も電圧の印加が続行されるため、前記電極と前記ワークの間に開放電圧が発生する。その結果、該電極と該ワークの間に存在するシールドガスや空気等の気体が分極するため、例えば、該電極を陰極に設定していた場合、プラスに帯電しているスパッタが静電気力によって電極に引き寄せられて付着することがある。電極にスパッタが付着すると、所望のアークの発生が困難となるために前記スパッタと共に該電極を研磨する必要がでてくる。この結果、電極の研磨や磨耗による短寿命化を招来し、また、電極の付け替え作業が発生するので生産効率が悪化する。
【００１１】
そこで、本発明は、アークの消失時に電極にスパッタが付着することを抑制することができるアーク溶接方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願の請求項１で特定されるアーク溶接方法は、電圧印加手段にて電極とワークの間に電圧を印加することによりアークを形成するアーク溶接方法において、前記電圧印加手段による電圧の印加時にアークの消失を検知する検知ステップと、前記検知ステップにおいてアークの消失を検知した場合に、前記電極と前記ワークとの間の電圧の印加を停止するように前記電圧印加手段を制御する制御ステップと、を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るアーク溶接方法によれば、検知ステップにおいてアークの消失を検知した場合に、電極とワークとの間の電圧の印加が停止されるので、アークの消失時に前記電極と前記ワークの間に開放電圧が生じることがない。これにより、分極によるスパッタの電極への付着を抑制することができる。
【００１４】
本願の請求項２で特定される発明によれば、前記電極が、タングステン材料で形成されていてもよい。
【００１５】
前記請求項２で特定される発明によれば、電極がタングステン材料で形成されている場合に、スパッタ付着による電極の研磨回数を減らすことができるので、電極の短寿命化や溶接工程の長時間化といった問題も解消される。
【００１６】
また、本願の請求項３で特定されるアーク溶接装置は、電極とワークの間に電圧を印加することによりアークを形成する電圧印加手段と、前記電圧印加手段による電圧の印加時にアークの消失を検知する検知手段と、前記検知手段がアークの消失を検知した場合に、前記電極と前記ワークとの間の電圧の印加を停止するための前記電圧印加手段を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
このアーク溶接装置によれば、前記請求項１で規定される発明と同様の効果が得られる。
【００１８】
本願の請求項４で特定される発明によれば、前記検知手段は、前記ワークと前記電圧印加手段の間に流れる電流を検出する電流検出部と、前記電流検出部により検出された電流に基づく電圧値と所定の基準値とを比較する比較手段と、を有し、前記制御部は、前記比較手段により前記基準値よりも小さい電圧が検出された際に、前記電極と前記ワークとの間の電圧の印加を停止するように前記電圧印加手段を制御してもよい。
【００１９】
前記請求項４の発明によれば、アークが消失すると、電圧印加手段とワークとの間に流れる電流がゼロになると共に、電圧検出部により検出された電流に基づく電圧もゼロとなるので、前記電圧検出部により検出された電流に基づく電圧が所定の基準値よりも小さくなる。そして、このような場合に、電極とワークとの間の電圧の印加を停止しているので、アークの消失を容易且つ確実に検知することができると共に、アークの消失時に前記電極と前記ワークの間に開放電圧が生じることを確実に抑制することができる。
【００２０】
本願の請求項５で特定される発明によれば、前記電極が、タングステン材料で形成されていてもよい。
【００２１】
前記請求項５の発明によれば、前記請求項２で規定される発明と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、検知ステップにおいてアークの消失を検知した場合に、電極とワークとの間の電圧の印加が停止されるので、分極によるスパッタの電極への付着を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るＴＩＧ溶接装置の要部を示す回路ブロック図である。
【図２】溶接手順とＴＩＧ溶接装置の動作を示すフローチャートである。
【図３】従来のＴＩＧ溶接装置を用いた場合において、図３Ａはアークが消失した時の電流波形の変化を示すグラフであり、図３Ｂはアークが消失した時の電圧波形の変化を示すグラフである。
【図４】スパッタが電極に付着する状態を示す説明図である。
【図５】本発明に係るＴＩＧ溶接装置を用いた場合において、図５Ａはアークが消失した時の電流波形の変化を示すグラフであり、図５Ｂはアークが消失した時の電圧波形の変化を示すグラフである。
【図６】実施例に係る装置の要部を示したブロック図である。
【図７】図７Ａは比較例に係る電極の先端拡大図であり、図７Ｂは実施例に係る電極の先端拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、アーク溶接方法について、それを実施する装置との関係で好適な実施形態を例示し、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態に係るアーク溶接装置１０は、直流ＴＩＧ溶接装置として構成されており、ワーク１２から所定距離だけ離れた位置に設けられた電極１４と、電極１４とワーク１２の間に電圧を印加することによりアークを形成する電圧印加部１６と、電圧印加部１６による電圧の印加時にアークの消失を検知する検知部１８と、電圧印加部１６を制御する制御部２０とを備えている。なお、本実施形態のアーク溶接装置（ＴＩＧ溶接装置）１０は、ワーク１２が陽極となり、電極１４が陰極となるように形成されている。
【００２６】
ワーク１２としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、鉄、ステンレス鋼等の材料が用いられる。
【００２７】
電極１４としては、主にタングステン材料が用いられる。また、タングステンに放射性物質が添加された材料を用いることもできる。放射性物質としては、酸化トリウム（ＴｈＯ2）、酸化ランタン（Ｌａ2Ｏ3）、又は酸化セリウム（ＣｅＯ2）等が用いられる。
【００２８】
電圧印加部１６は、工場等に据え付けられている三相交流電源２２に接続して三相の交流電圧を直流高電圧に変換する第１変換部２４と、第１変換部２４にて変換された直流高電圧をＴＩＧ溶接用の所望の電圧に変換する第２変換部２６とを備えており、第２変換部２６は、第１接続線２８を介して電極１４に接続すると共に、第２接続線３０を介してワークに１２接続している。
【００２９】
第１変換部２４は、三相交流電源２２の三相交流電圧を直流高電圧に変換する第１整流回路３２と、第１整流回路３２にて変換された直流高電圧を平滑化するコンデンサ３４とを有している。
【００３０】
第２変換部２６は、コンデンサ３４にて平滑化された直流高電圧を高周波交流電圧に変換するスイッチング回路３６と、スイッチング回路３６にて変換された高周波交流電圧を変圧（降圧）するトランス３８と、トランス３８によって変圧された高周波交流電圧を直流電圧に変換する第２整流回路４０とを有している。
【００３１】
スイッチング回路３６には、回路を開閉するスイッチ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄが４つ設けられており、スイッチ４２ａ、４２ｄを閉じると共にスイッチ４２ｂ、４２ｃを開く第１状態と、スイッチ４２ａ、４２ｄを開くと共にスイッチ４２ｂ、４２ｃを閉じる第２状態とを交互に繰り返すことにより、直流を高周波交流に変換する。スイッチ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄとしては、半導体素子等が利用される。
【００３２】
検知部１８は、第２接続線３０を流れる電流を検出して該電流に基づく電圧（交流電圧）Ｖaを出力する電流検出部４４と、電流検出部４４から出力された電圧Ｖaを交流から直流に変換する第３整流回路４６と、所定の基準値（閾値）Ｖ0を出力する閾値設定部４８と、閾値設定部４８から出力された閾値Ｖ0をデジタルからアナログに変換するＤ／Ａ変換部５０と、第３整流回路４６にて直流に変換された電圧Ｖa（電圧値）と前記閾値Ｖ0とを比較する比較部５２とを有する。なお、電流検出部４４から出力される電圧値Ｖaは、制御部２０にも入力される。
【００３３】
閾値設定部４８には、所望の閾値Ｖ0が入力できる不図示の入力部が設けられており、作業者等が溶接条件に応じて適宜入力する。なお、閾値Ｖ0は、アークが形成している時に電流検出部４４が出力する電圧値Ｖaよりも小さい値が用いられる。
【００３４】
比較部５２は、前記電圧値Ｖaが前記閾値Ｖ0よりも小さい際に、アーク消失検知信号Ｓ1を出力し、前記電圧値Ｖaが前記閾値Ｖ0以上の際に、アーク形成信号Ｓ2を出力する。
【００３５】
制御部２０は、所定の設定電流波形信号を出力する電流波形設定部５４と、電流波形設定部５４から出力された設定電流波形信号をデジタルからアナログに変換するＤ／Ａ変換部５６と、スイッチ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄの開閉動作を制御するスイッチ制御部５８とを有している。
【００３６】
電流波形設定部５４には、所望のアーク電流波形が入力できる不図示の入力部が設けられており、作業者等が溶接条件に応じて適宜入力する。そして、電流波形設定部５４は、入力された電流波形に応じた設定電流波形信号を出力する。
【００３７】
スイッチ制御部５８は、外部からＴＩＧ溶接装置１０に所定の溶接開始信号が入力された際に設定電流波形信号に基づいてスイッチ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄの開閉動作を開始する。また、スイッチ制御部５８は、電流検出部４４から出力された電圧値Ｖaに基づいてアーク電流が設定電流波形信号に近づくようにスイッチ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄをフィードバック制御する。これにより、溶接中にアーク長が変化してもアーク電流を略一定に維持することができる。
【００３８】
さらに、スイッチ制御部５８は、比較部５２から出力されるアーク形成信号Ｓ2に基づいてアークの形成が続行されるようにスイッチ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄを制御し、比較部５２から出力されるアーク消失検知信号Ｓ1に基づいて全てのスイッチ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄを開く。
【００３９】
次に、溶接手順とＴＩＧ溶接装置１０の動作について図２を参照しながら説明する。
【００４０】
先ず、作業者等は、所定情報をＴＩＧ溶接装置１０に入力する（ステップＳ１）。具体的には、作業者等は、アーク電流波形を電流波形設定部５４に入力し、閾値Ｖ0を閾値設定部４８に入力する。但し、閾値設定部４８に入力される閾値Ｖ0は、通常の溶接時に電流検出部４４から出力される電圧値Ｖaよりも小さい値に設定される。なお、作業者等は、アーク電流波形及び閾値Ｖ0に加えて、ダウンスロープ開始電流、ダウンスロープ終了電流、及び溶接時間等の情報をＴＩＧ溶接装置１０に入力してもよい。
【００４１】
続いて、作業者等は、溶接開始信号を入力する（ステップＳ２）。溶接開始信号が入力されると、スイッチ制御部５８は、電流波形設定部５４から出力される電流波形信号に基づいてスイッチ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄの開閉動作を開始するので、電極１４とワーク１２の間に所定の電圧が印加される。その結果、電極１４とワーク１２の間のシールドガスが絶縁破壊してアークが形成される。
【００４２】
続いて、ＴＩＧ溶接装置１０は、溶接が完了したか否かを判断する（ステップＳ３）。具体的には、ＴＩＧ溶接装置１０は、予め設定しておいた溶接時間に基づいて溶接が完了したか否かを判断する。なお、ＴＩＧ溶接装置１０は、作業者等が溶接完了信号を入力した際に溶接が完了したと判断してもよい。
【００４３】
ステップＳ３において、溶接が完了したと判断された場合、ステップＳ４、ステップＳ５、及びステップＳ７をスキップしてステップＳ８に進む。
【００４４】
一方、ステップＳ３において、溶接が続行していると判断された場合、電流検出部４４が第２接続線３０を流れる電流を検出する（ステップＳ４）。このとき、電流検出部４４は、検出された電流に基づく電圧を出力する。
【００４５】
そして、比較部５２が、電流検出部４４にて検出された電流に基づく電圧値Ｖaと閾値Ｖ0とを比較する（ステップＳ５）。
【００４６】
ステップＳ５において、前記電圧値Ｖaが閾値Ｖ0以上である場合、比較部５２は、アーク形成信号Ｓ2を出力する（ステップＳ６）。ここで、電流検出部４４が出力する電圧値Ｖaが閾値Ｖ0以上である場合とは、アークが正常に形成されている状態を意味する。なぜなら、前記閾値Ｖ0は、アークが形成されている時の電流検出部４４が出力する電圧値Ｖaよりも小さい値が設定されているからである。そして、スイッチ制御部５８は、前記電圧値Ｖaに基づいてスイッチ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄをフィードバック制御する。ステップＳ６の処理の後、ステップＳ３に戻る。
【００４７】
一方、ステップＳ５において、前記電圧値Ｖaが閾値Ｖ0よりも小さい場合、比較部５２は、アーク消失検知信号Ｓ1を出力する（ステップＳ７）。ここで、電流検出部４４が出力する電圧値Ｖaが閾値Ｖ0よりも小さい場合とは、アークが消失したことを意味する。アークが消失すると、第２接続線３０に流れる電流がゼロになるからである。これにより、アークの消失を容易且つ確実に検知することができる。
【００４８】
その後、スイッチ制御部５８は、全てのスイッチを開く（ステップＳ８）。これにより、スイッチング回路３６とトランス３８との接続が切断されるので、電極１４とワーク１２との間の電圧の印加が停止される。
【００４９】
以上のような溶接手順とＴＩＧ溶接装置１０の動作では、ステップＳ４及びＳ５が検知ステップに、ステップＳ８が制御ステップにそれぞれ相当する。
【００５０】
ところで、一般的に、ＴＩＧ溶接装置は、ダウンスロープ制御を行った場合、前記ダウンスロープ制御中に低電流となった結果、アークが消失することがある。
【００５１】
そして、図３及び図４に示すように、従来のＴＩＧ溶接装置では、ダウンスロープ制御中にアークが消失すると、時間Ｔ1から時間Ｔ2の間において、電極６０とワーク６２の間に電流が流れていない状態で電圧の印加が続行されるので、電極６０とワーク６２の間に印加される電圧が上昇する。そのため、電極６０とワーク６２の間に開放電圧が発生し、電極６０とワーク６２の間に存在するシールドガスや空気等の気体が分極する。
【００５２】
よって、例えば、電極６０を陰極に設定していた場合、プラスに帯電したスパッタ６４…６４が静電気力によって電極６０に引き寄せられて付着することがある（図４参照）。電極６０にスパッタ６４…６４が付着すると、該スパッタ６４…６４は正常な溶接作用を妨げることになる。このため、これを回避すべく、電極６０を研磨する必要が生じるが、これによって、電極６０が損耗して電極６０自体短寿命になったり、電極６０の付け替え作業が発生して溶接工程が長時間になったりするといった問題が生じる。
【００５３】
本実施形態に係るＴＩＧ溶接装置１０によれば、例えば、ダウンスロープ制御時にアークが消失すると、検知部１８がアークの消失を検知してスイッチ制御部５８がスイッチ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄを全て開くので、スイッチング回路３６とトランス３８との間の接続が切断される。つまり、図５に示すように、時間Ｔ1から時間Ｔ2の間において、電極１４とワーク１２との間に印加されている電圧が停止される。
【００５４】
これにより、電極１４及びワーク１２の間に開放電圧が生じることがないので、分極によるスパッタの電極１４への付着を抑制することができる。よって、スパッタ付着による電極１４の研磨回数を減らすことができるので、電極１４の短寿命化や溶接工程の長時間化といった問題も解消される。
【００５５】
本発明は、上記の実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。本発明は、アーク溶接装置が、直流ＴＩＧ溶接装置として構成されている例を示したが、アーク溶接装置を交流ＴＩＧ溶接装置として構成してもよい。この場合、上述した実施形態において、第２整流回路が省略される。また、本発明は、アーク溶接装置をＭＩＧ溶接装置やＭＡＧ溶接装置として構成してもよい。
【００５６】
以下に、本発明の実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
【実施例】
【００５７】
（実験装置の構成）
先ず、本実施例において使用したＴＩＧ溶接装置１００について図６を参照しながら説明する。
【００５８】
本実施例のＴＩＧ溶接装置１００は、工場に据え付けられている三相交流電源１０２に接続される直流の溶接電源１０４と、溶接電源１０４に接続されたトーチ部１０６と、ワーク１０８を支持するワーク支持台１１０と溶接電源１０４を結ぶアースケーブル１１２と、トーチ部１０６にシールドガスを供給するガス供給機構１１４とを備えている。
【００５９】
トーチ部１０６は、ワーク１０８から所定距離だけ離れた位置に設けられた電極１１６と、電極１１６を固定するトーチ本体部１１８と、トーチ本体部１１８に電力を供給するパワーケーブル及びシールドガスを供給するガスケーブルを含むトーチケーブル１２０とを有している。なお、トーチ本体部１１８は、絶縁材料で形成されたトーチ固定台１２２によって保持されている。
【００６０】
ガス供給機構１１４は、不活性ガスが充填されたガスボンベ１２４と、ガスボンベ１２４から導かれたガスの圧力を調整するガス調整弁１２６と、ガス調整弁１２６から導かれたガスの流量を調整する流量計１２８とを有し、流量計１２８にて流量が調整されたガスは溶接電源１０４及びガスチューブ１３０を介してトーチケーブル１２０のガスケーブルに導かれる。
【００６１】
溶接電源１０４は、上述した実施形態の電圧印加部１６、検知部１８、及び制御部２０を有しており、溶接起動信号を入力するためのスタートスイッチ１３２が設けられている。つまり、本実施例の溶接電源１０４は、電極１１６とワーク１０８の間に電圧が印加されている最中にアークが消失した場合に、電極１１６とワーク１０８との間の電圧の印加が停止されるように構成されている。
【００６２】
（実験条件）
次に、本実施例に係る実験条件について説明する。本実施例では、ワーク１０８として、直径１．６ｍｍのアルミニウム線材を、電極１１６として、トリウムを１．５重量％含有するタングステン電極（φ２．４ｍｍ）を、シールドガスとして、アルゴンガスをそれぞれ用いた。
【００６３】
電極１１６は、先端研磨角度を４０°に設定すると共にトーチ本体部１１８からの突き出し長さが２．０ｍｍになるようにトーチ本体部１１８に固定した。また、トーチ本体部１１８は、電極１１６とワーク１０８の間の距離が１．０ｍｍとなるようにトーチ固定台１２２に保持した。なお、アルゴンガスの流量は、３Ｌ／ｍｉｎとした。
【００６４】
溶接電源の溶接制御条件は、表１に示す条件とした。
【００６５】
【表１】
2011067842.tif 000003
【００６６】
（比較例）
次に、比較例について説明する。比較例は、基本的な実験装置の構成及び実験条件を本実施例と同じとするが、溶接電源の内部構成が本実施例と異なる。具体的には、比較例は、上述した検知部１８の構成が省略されている。つまり、比較例の溶接電源は、電極及びワークの間に電圧が印加されている最中にアークが消失した場合に、電極とワークとの間の電圧の印加が続行されるように構成されている。
【００６７】
（実験結果）
本実施例及び比較例の実験結果について図７Ａ及び図７Ｂを参照しながら説明する。本実施例及び比較例では、スタートスイッチ１３２を押してアークを形成した後に、ダウンスロープ制御の最中にアークが消失した時の電極１１６の外観を比較した。
【００６８】
図７Ａに示すように、比較例では、電極１１６にアルミニウムのスパッタ１３４が付着すると共に、電極１１６の先端部が酸化した。一方、図７Ｂに示すように、本実施例では、電極１１６にアルミニウムのスパッタ１３４の付着は認められなかった。また、電極１１６の先端部の酸化も比較例と比べて少なくなっていた。
【００６９】
このように、電極１１６とワーク１０８の間に電圧を印加している状態でアークが消失した場合に、電極１１６とワーク１０８との間の電圧の印加を停止することにより、電極１１６へのスパッタ１３４の付着が抑制されることが証明された。
【符号の説明】
【００７０】
１０…アーク溶接装置                    １２…ワーク
１４…電極                              １６…電圧印加部（電圧印加手段）
１８…検知部                            ２０…制御部
４２ａ〜４２ｄ…スイッチ                ４４…電流検出部                        ４８…閾値設定部                        ５２…比較部（比較手段）                ５８…スイッチ制御部                    Ｓ1…アーク消失検知信号
Ｓ2…アーク形成信号                     Ｖ0…閾値
Ｖa…電圧値
【図１】
2011067842.tif 000004
【図２】
2011067842.tif 000005
【図３】
2011067842.tif 000006
【図４】
2011067842.tif 000007
【図５】
2011067842.tif 000008
【図６】
2011067842.tif 000009
【図７】
2011067842.tif 000010