(57)【要約】      （修正有）【課題】中間転写体ベルトの長寿命化を実現する転写装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】周面に凹部ＣＳを有するローラー基材６１ａ、前記凹部に配設されて転写材を把持する把持部６８、及び前記ローラー基材の前記凹部と異なる周面に支持されるとともに前記ローラー基材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面を前記ローラー基材の回転方向に対して角度を有して配設された導電性のシート部材６２を備える転写ローラーと、前記シート部材６２よりも硬度が低い弾性層を有するとともに、前記転写ローラーの軸方向の前記シート部材の幅よりも広い幅を有し、前記転写ローラーに当接されて転写材に転写される像を担持する中間転写体ベルト４０と、を備える。【選択図】図４
2011186346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に凹部を有するローラー基材、前記凹部に配設されて転写材を把持する把持部、及び前記ローラー基材の前記凹部と異なる周面に支持されるとともに前記ローラー基材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面を前記ローラー基材の回転方向に対して角度を有して配設された導電性のシート部材を備える転写ローラーと、
前記シート部材よりも硬度が低い弾性層を有するとともに、前記転写ローラーの軸方向の前記シート部材の幅よりも広い幅を有し、前記転写ローラーに当接されて転写材に転写される像を担持する像担持体ベルトと、
を備えることを特徴とする転写装置。
【請求項２】
前記シート部材の前記一方の端面と対向する他方の端面は、前記ローラー基材の回転方向に対して角度を有して配設される請求項１に記載の転写装置。
【請求項３】
前記シート部材は、長方形であり、前記ローラー基材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面及び他方の端面を前記ローラー基材の回転方向に対して角度を有して前記ローラー基材に支持する請求項２に記載の転写装置。
【請求項４】
前記シート部材は、前記ローラー基材の回転方向の一方側の端面を前記ローラー基材の回転軸に対して平行もしくは略平行に形成される請求項２に記載の転写装置。
【請求項５】
前記シート部材は、前記ローラー基材の回転により前記像担持体ベルトと当接を開始する側の前記転写ローラーの軸方向の幅が前記転写ローラー基材の回転により前記像担持体ベルトと離間する側の前記転写ローラーの軸方向の幅よりも広く形成される請求項１に記載の転写装置。
【請求項６】
前記シート部材は、台形である請求項５に記載の転写装置。
【請求項７】
前記シート部材は、前記ローラー基材の回転方向に直交もしくは略直交する側の一方端面は曲線に形成される請求項１に記載の転写装置。
【請求項８】
周面に凹部を有するローラー基材、前記凹部に配設されて転写材を把持する把持部、及び前記ローラー基材の前記凹部と異なる周面に支持されるとともに前記ローラー基材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面を前記ローラー基材の回転方向に対して角度を有して配設された導電性のシート部材を備える転写ローラーと、
前記シート部材よりも硬度が低い弾性層を有するとともに、前記転写ローラーの軸方向の前記シート部材の幅よりも広い幅を有し、前記転写ローラーに当接されて転写材に転写されるトナーとキャリア液を含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体ベルトと、
前記像が転写された前記転写材を加熱して定着する定着部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリア液とトナーを含む液体現像剤を用いた転写装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、良好な画像品質を得るために、液体現像剤を使用し弾性の転写ベルトを用いて記録用紙に転写する画像形成装置が開示されている（特許文献１）。また、転写時に確実な用紙搬送を行うために、転写ベルトとニップ部を形成し記録用紙へ転写する転写ローラーがクランプ機構を有する画像形成装置が開示されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８９３５３号公報
【特許文献２】特開２０００−２３８４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、良好な画像形成と確実な用紙搬送を実現するために、特許文献１に記載された弾性の転写ベルトと、特許文献２に記載されたクランプ機構を有する転写ローラーを使用する場合、転写ローラーはトナーの転写を良好に行うために半導電性のシート部材をローラーに巻き付ける必要がある。
【０００５】
また、液体現像剤を使用する画像形成装置は、転写ベルトの軸方向端部から漏れる液リングがある。液リングを転写ローラーに転移させないようにするためには、転写ベルトの幅をシート部材の幅よりも長くする必要がある。
【０００６】
この場合、図１４及び図１５に示すように、転写ベルト１４０とシート部材１６２とでニップ部を形成する場合、軸方向におけるシート部材１６２の端面は、転写ベルト１４０に対して常に同じ位置に当接する。すると、転写ベルト１４０は常に同じ位置に剪断力を受けて変形する。このように繰り返し応力が作用すると、転写ベルト１４０は、経時的に割れ等が発生するおそれがある。
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために、像担持体ベルトの長寿命化を実現する転写装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる転写装置は、周面に凹部を有するローラー基材、前記凹部に配設されて転写材を把持する把持部、及び前記ローラー基材の前記凹部と異なる周面に支持されるとともに前記ローラー基材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面を前記ローラー基材の回転方向に対して角度を有して配設された導電性のシート部材を備える転写ローラーと、前記シート部材よりも硬度が低い弾性層を有するとともに、前記転写ローラーの軸方向の前記シート部材の幅よりも広い幅を有し、前記転写ローラーに当接されて転写材に転写される像を担持する像担持体ベルトと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、前記シート部材の前記一方の端面と対向する他方の端面は、前記ローラー基材の回転方向に対して角度を有して配設される。
【００１０】
また、前記シート部材は、長方形であり、前記ローラー基材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面及び他方の端面を前記ローラー基材の回転方向に対して角度を有して前記ローラー基材に支持する。
【００１１】
また、前記シート部材は、前記ローラー基材の回転方向の一方側の端面を前記ローラー基材の回転軸に対して平行もしくは略平行に形成される。
【００１２】
また、前記シート部材は、前記ローラー基材の回転により前記像担持体ベルトと当接を開始する側の前記転写ローラーの軸方向の幅が前記転写ローラー基材の回転により前記像担持体ベルトと離間する側の前記転写ローラーの軸方向の幅よりも広く形成される。
【００１３】
また、前記シート部材は、台形である。
【００１４】
また、前記シート部材は、前記ローラー基材の回転方向に直交もしくは略直交する側の一方端面は曲線に形成される請求項１に記載の転写装置。
【００１５】
本発明にかかる画像形成装置は、周面に凹部を有するローラー基材、前記凹部に配設されて転写材を把持する把持部、及び前記ローラー基材の前記凹部と異なる周面に支持されるとともに前記ローラー基材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面を前記ローラー基材の回転方向に対して角度を有して配設された導電性のシート部材を備える転写ローラーと、前記シート部材よりも硬度が低い弾性層を有するとともに、前記転写ローラーの軸方向の前記シート部材の幅よりも広い幅を有し、前記転写ローラーに当接されて転写材に転写されるトナーとキャリア液を含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体ベルトと、前記像が転写された前記転写材を加熱して定着する定着部と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明にかかる転写装置によれば、シート部材は、ローラー基材の凹部と異なる周面に支持されるとともにローラー基材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面をローラー基材の回転方向に対して角度を有して配設されるので、シート部材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面が像担持体ベルトに対して同じ位置に当接し続けることがなくなり、回転に伴い異なる位置に当接し、像担持体ベルトは、変形したとしても回転に伴いシート部材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面との当接位置が変わるため、同じ箇所に剪断力が発生し続けることがなくなり、像担持体ベルトの耐久性が向上し長寿命化する。
【００１７】
また、シート部材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面と対向する他方の端面は、ローラー基材の回転方向に対して角度を有して配設されるで、さらに像担持体ベルトの耐久性が向上し長寿命化する。
【００１８】
また、シート部材を長方形とすることで、加工が容易になるとともに、歩留まりも高くなり、低コストで作成することが可能となる。
【００１９】
また、シート部材は、ローラー基材の回転方向の一方側の端面をローラー基材の回転軸に対して平行もしくは略平行に形成されるので、取り付けが容易となる。
【００２０】
また、シート部材は、ローラー基材の回転により像担持体ベルトと当接を開始する側の転写ローラーの軸方向の幅が転写ローラー基材の回転により像担持体ベルトと離間する側の転写ローラーの軸方向の幅よりも広く形成されるので、シート部材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面が像担持体ベルトに対して同じ位置に当接し続けることがなくなり、回転に伴い異なる位置に当接し、像担持体ベルトは、変形したとしても回転に伴いシート部材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面との当接位置が変わるため、同じ箇所に剪断力が発生し続けることがなくなり、像担持体ベルトの耐久性が向上し長寿命化する。また、シート部材が像担持体ベルトに当接する際に、当接開始時の急激に作用する力をより大きな幅で受けることができ、長寿命化、振動の低減が可能となる。
【００２１】
また、シート部材は、台形であるので、加工が容易になるとともに、歩留まりも高くなり、低コストで作成することが可能となる。
【００２２】
また、シート部材は、ローラー基材の回転方向に直交もしくは略直交する側の一方端面は曲線に形成されるので、シート部材の回転方向に直交もしくは略直交する側の一方端面が像担持体ベルトに対して同じ位置に当接し続けることがなくなり、回転に伴い異なる位置に当接し、像担持体ベルトは、変形したとしても回転に伴いシート部材の回転方向に直交もしくは略直交する側の一方端面との当接位置が変わるため、同じ箇所に剪断力が発生し続けることがなくなり、像担持体ベルトの耐久性が向上し長寿命化する。
【００２３】
さらに、本発明にかかる画像形成装置によれば、周面に凹部を有するローラー基材、凹部に配設されて転写材を把持する把持部、及びローラー基材の凹部と異なる周面に支持されるとともにローラー基材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面をローラー基材の回転方向に対して角度を有して配設された導電性のシート部材を備える転写ローラーと、シート部材よりも硬度が低い弾性層を有するとともに、転写ローラーの軸方向のシート部材の幅よりも広い幅を有し、転写ローラーに当接されて転写材に転写されるトナーとキャリア液を含む液体現像剤で現像された像を担持する像担持体ベルトと、像が転写された転写材を加熱して定着する定着部と、を備えるので、シート部材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面が像担持体ベルトに対して同じ位置に当接し続けることがなくなり、回転に伴い異なる位置に当接し、像担持体ベルトは、変形したとしても回転に伴いシート部材の回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面との当接位置が変わるため、同じ箇所に剪断力が発生し続けることがなくなり、像担持体ベルトの耐久性が向上し長寿命化する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】画像形成装置の実施形態を示す図である。
【図２】中間転写ベルトの拡大断面図である。
【図３】中間転写ベルトとベルト駆動ローラーの一部を拡大した断面図である。
【図４】二次転写ローラーの断面図である。
【図５】第１実施形態を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態を軸に垂直な側方から見た図である。
【図７】第１実施形態の中間転写ベルトとシート部材の移動方向に対する相対関係を示す図である。
【図８】第２実施形態を示す斜視図である。
【図９】第２実施形態を軸に垂直な側方から見た図である。
【図１０】第２実施形態の中間転写ベルトとシート部材の移動方向に対する相対関係を示す図である。
【図１１】第３実施形態を示す斜視図である。
【図１２】第３実施形態を軸に垂直な側方から見た図である。
【図１３】第３実施形態の中間転写ベルトとシート部材の移動方向に対する相対関係を示す図である。
【図１４】従来の転写ベルトと転写ローラーとの関係を示す図である。
【図１５】、図１４のＡの部分を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）からなる各色の液体現像剤により、潜像担持体としての感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに形成された静電潜像を、現像部としての現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋが現像し、一次転写部５０、像担持体ベルトとしての中間転写ベルト４０を経て、二次転写部６０において転写ローラーとしての二次転写ローラー６２により転写材に転写することで画像を形成するものである。なお、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋや現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ等の部材の配置順は、図１に示す例に限定されることはなく、任意に設定することができる。
【００２７】
感光体周辺部は、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの外周の回転方向に沿って、帯電部としてのコロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋを基準として、露光部としての露光ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ、現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋの現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ、スクイーズ装置、一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ、感光体クリーニングローラー１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋ及び感光体クリーニングブレード１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋが配置されている。なお、画像形成プロセスは、コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋから感光体クリーニングブレード１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋの順に、より前段に配置される構成は、後段に配置される構成より上流にあるものと定義する。
【００２８】
感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、外周面にアモルファスシリコン感光体などの感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、図１において、時計回りの方向に回転する。
【００２９】
まず、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面は、現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋとのニップ部より回転方向の上流側で、図示しない電源装置から電圧が印加されたコロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋにより帯電する。
【００３０】
コロナ帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋによって帯電した感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面は、露光ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋにより光を照射され、潜像を形成する。
【００３１】
感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの潜像は、現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋにより現像される。
【００３２】
現像装置３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋは、液体現像剤を担持する現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋと、液体現像剤を現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに塗布するための塗布ローラーであるアニロックスローラー３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋと、現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに塗布する液体現像剤量を規制する規制ブレード３３Ｙ，３３Ｍ，３３Ｃ，３３Ｋと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックスローラー３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋに供給するオーガ３４Ｙ，３４Ｍ，３４Ｃ，３４Ｋと、現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするコンパクションコロナ発生器２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋと、現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋのクリーニングを行う現像ローラークリーニングブレード２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋと、キャリア内にトナーを概略重量比２０％程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋとを有する。
【００３３】
現像剤容器３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されているＩｓｏｐａｒ（商標：エクソン）をキャリア液とした低濃度（１〜３ｗｔ％程度）かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径１μｍの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約１５〜２５％とした高粘度（ＨＡＡＫＥ  ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ  ＲＳ６００を用いて、２５℃の時のせん断速度が１０００（１／ｓ）のときの粘弾性が３０〜３００ｍＰａ・ｓ程度）の液体現像剤である。
【００３４】
感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと現像ローラー２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋとのニップ部より感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの回転方向の下流側にはスクイーズ装置が配置される。スクイーズ装置は、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに対向して感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに現像されたトナー像の余剰キャリア液を回収するものである。このスクイーズ装置は、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に摺接して回転する弾性ローラー部材から成る第１スクイーズローラー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ、及び第１スクイーズローラー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋをクリーニングする第１スクイーズローラークリーニングブレード１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ、並びに感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に摺接して回転する弾性ローラー部材から成る第２スクイーズローラー１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ、及び第２スクイーズローラー１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋをクリーニングする第２スクイーズローラークリーニングブレード１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋから構成される。スクイーズ装置は、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上に現像されたトナー像から余剰なキャリア液及び本来不要なカブリトナーを回収し、トナー像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。なお、第１スクイーズローラー１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ及び第２スクイーズローラー１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋには、所定のバイアス電圧が印加されている。
【００３５】
スクイーズ装置を経た感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ表面は、一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋに進入する。
【００３６】
一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋは、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに形成されたトナー像を、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと一次転写ローラー５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋとのニップ部を介して、中間転写ベルト４０に転写する部分である。
【００３７】
一次転写部５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋを経た感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ表面は、感光体クリーニングローラー１６Ｙに進入する。感光体クリーニングローラー１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋは、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋに当接しつつ反時計回りに回転することによって、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上の転写残り液体現像剤や未転写液体現像剤をクリーニングする。感光体クリーニングローラー１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋには、液体現像剤中のトナー粒子を誘引するようなバイアス電圧が印加される。感光体クリーニングローラー１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋは、感光体クリーニングローラー用ブレード１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋによりクリーニングされる。
【００３８】
感光体クリーニングローラー１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋの下流側において、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと当接している感光体クリーニングブレード１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋは、感光体１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ上の液体現像剤を掻き取りさらにクリーニングする。
【００３９】
中間転写ベルト４０は、シームレスなゴム等の弾性部材で形成されたベルトであり、ベルト駆動ローラー４１とテンションローラー４２に張架され、一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながらベルト駆動ローラー４１により回転駆動される。一次転写部５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと中間転写ベルト４０を挟んで一次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー像を中間転写ベルト４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。
【００４０】
ベルト駆動ローラー４１及びテンションローラー４２は、中間転写ベルト４０を張架しベルト駆動ローラー４１の駆動により回転する。中間転写ベルト４０のテンションローラー４２に張架されている箇所で、転写ベルトクリーニングローラー４５、転写ベルトクリーニングローラー用ブレード４６及び転写ベルトクリーニングブレード４８からなる転写ベルトクリーニング部が当接・配置され、中間転写ベルト４０上の残りトナー、キャリア液をクリーニングするようになっている。
【００４１】
二次転写部６０は、二次転写ローラー６１等を備えている。二次転写ローラー６１は、ベルト駆動ローラー４１の回転につれて矢印で示す方向に回転するとともに転写バイアスが印加されることにより、転写ニップで中間転写ベルト４０のトナー像を転写材搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布等の転写材に転写する。
【００４２】
転写材搬送経路Ｌの二次転写部６０の下流には、図示しない転写材搬送装置が配列されており、転写材を図示しない定着ユニットに搬送するようになっており、定着ユニットでは、用紙等の転写材上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の転写材に融着させ定着させる。
【００４３】
画像形成装置に対する転写材の供給は、給紙装置（不図示）によって行われる。このような給紙装置にセットされた転写材は、所定のタイミングにて一枚ごとに転写材搬送経路Ｌに送り出されるようになっている。
【００４４】
次に、中間転写ベルト４０及びベルト駆動ローラー４１の構成を詳細に説明する。図２は中間転写ベルト４０の拡大断面図、図３は中間転写ベルト４０とベルト駆動ローラー４１の一部を拡大した断面図である。
【００４５】
図２に示すように、中間転写ベルト４０は、基材層４０ａ、弾性層４０ｂ及び表層４０ｃの３層からなる。なお、中間転写ベルト４０は少なくとも３層有していればよく、さらに多くの層を用いてもよい。
【００４６】
基材層４０ａは、厚さ５０〜２００μｍのポリイミド又はポリアミイミド等からなる。基材層４０ａは、ベルト駆動ローラー４１及びテンションローラー４２に巻掛けられる状態で、各ベルト駆動ローラー４１及びテンションローラー４２に当接する部分である。そのため、剛性の確保が必要であり高い剛性を有する。
【００４７】
弾性層４０ｂは、厚さ１００〜５００μｍのウレタンゴム又はシリコンゴム等からなる。弾性層４０ｂは、用紙等の転写材の凹凸に追従するため十分な柔軟性を有する。
【００４８】
表層４０ｃは、厚さ２〜２０μｍのフッ素系のコート層からなる。表層４０ｃは、トナーにより形成された画像を担持しその画像を転写材に転写する部分である。フッ素系のコート層を用いることで、トナーの離形性が向上し転写材への転写性が向上する。
【００４９】
なお、中間転写ベルト４０全層の２５０Ｖ印加時の体積抵抗率は、１×１０7〜１０12Ωｃｍである。
【００５０】
転写性能を向上するために中間転写ベルト４０に弾性層４０ｂを配設すると、中間転写ベルト４０が軟らかいため変形し易くなり、ベルト駆動ローラー４１及びテンションローラー４２に対して斜行するおそれがある。
【００５１】
そのため、図３に示すように、中間転写ベルト４０は、軸方向両端の内周側全周に突出するビード４０ｄが貼り付けられている。ビード４０ｄは、ウレタンゴム等からなる。
【００５２】
ベルト駆動ローラー４１は、ビード４０ｄに対応するように、ローラー部４１ａ外周側であってローラー部４１ａとローラー部４１ａの軸４１ｂとの間に配設されたガイド４１ｃを有する。ガイド４１ｃは、ローラー部４１ａ側に配設された第１境界部４１ｃ1と、軸４１ｂ側に配設された第２境界部４１ｃ2と、ビード４０ｄに対応する底部４１ｃ3と、第１境界部４１ｃ1と底部４１ｃ3とを連結する斜面状の第１壁部４１ｃ4と、第２境界部４１ｃ2と底部４１ｃ3とを連結する斜面状の第２壁部４１ｃ5と、を有する。
【００５３】
また、図示しないが、テンションローラー４２もベルト駆動ローラー４１と同様の構成とする。
【００５４】
中間転写ベルト４０のビード４０ｄがベルト駆動ローラー４１及びテンションローラー４２のガイド４１ｃにはまり、第１壁部４１ｃ4と第２壁部４１ｃ5にガイドされる構成によって、中間転写ベルト４０の斜行が低減される。なお、第１壁部４１ｃ4と第２壁部４１ｃ5は斜面状にする必要はなく、底部４１ｃ3と垂直であってもよい。また、ビード４０ｄと底部４１ｃ3とは当接してもよい。
【００５５】
次に、二次転写ローラー６１の構成を詳細に説明する。図４は二次転写ローラー６１の断面図である。
【００５６】
二次転写ローラー６１は、ローラー基材６１ａと、軸６１ｂと、ローラー基材６１ａの周面に軸方向に沿って形成された第１壁面６１ｄ、第２壁面６１ｅ及び底部６１ｆからなる凹部ＣＳと、を有している。図４に示すように、この凹部ＣＳは、二次転写ローラー６１の軸方向に延設されている。また、二次転写ローラー６１は、ローラー基材６１ａの円弧部６１ｃの外周面に巻きかけられた導電性を有するシート部材６２を有している。シート部材６２の材質としては、ポリイミドやポリアミドイミド等の樹脂材料やウレタンゴム等のゴム材料が用いられ、中間転写ベルト４０の弾性層４０ｂよりも高い硬度を有する。このシート部材６２により二次転写ローラー６１の円弧部の外周面に抵抗層が形成されている。
【００５７】
また、図４に示すように、シート部材６２の外周部６２ａはローラー基材６１ａの周面の円弧部６１ｃに巻き掛けられているのみでローラー基材６１ａに接着や固定されていない。そして、シート部材６２の第１取付部６２ｂ及び第２取付部６２ｃはローラー基材６１ａに形成された凹部ＣＳ内の第１壁面６１ｄ及び第２壁面６１ｅにそれぞれ固定される。
【００５８】
例えば、本実施形態では、まず、シート部材６２の外周部６２ａをローラー基材６１ａの周面に巻掛け支持する。次に、シート部材６２の第１折り曲げ部６２ｄを折り曲げ、第１取付部６２ｂを凹部ＣＳ内の第１壁面６１ｄに配設して、第１プレート６３を第１取付部６２ｂの軸方向に延設し、ビス６４やネジ等でローラー基材６１ａに留める。次に、シート部材６２の第２折り曲げ部６２ｅを折り曲げ、第２取付部６２ｃを凹部ＣＳ内の第２壁面６１ｅに配設して、第２プレート６５を第２取付部６２ｃの軸方向に延設し、ビス６６やネジ等でローラー基材６１ａに留める。このように、シート部材６２を二次転写ローラー６１に装着するとよい。また、第１プレート６３及び第２プレート６５にそれぞれ突出部６３ａ，６５ａを形成し、突出部６３ａ，６５ａがシート部材６２にめり込むことにより第１プレート６３及び第２プレート６５を強固に固定する構成としてもよい。
【００５９】
なお、シート部材６２の第１取付部６２ｂ及び第２取付部６２ｃを凹部ＣＳへ固定する際の取付方法は、これに限らず、他の方法を用いてもよい。
【００６０】
シート部材６２は、ポリアミド、ポリアミドイミド等の材料を使用し、厚さ５０〜２００μｍの単層シートからなる。また、２５０Ｖ印加時の体積抵抗率は、１×１０7〜１０12Ωｃｍである。
【００６１】
凹部ＣＳ内には、本発明のグリッパ６７、グリッパ６７が着座するグリッパ支持部材６８及び転写材を二次転写ローラーから剥離する剥離部材６９が配設されている。グリッパ６７、グリッパ支持部６８及び剥離部材６９は、二次転写ローラー６１の軸方向に沿って配設され、任意の個数設けることができる。なお、グリッパ６７及びグリッパ支持部材６８は、把持部を構成する。
【００６２】
各グリッパ６７は金属の薄い帯状板から同じ形状及び／又は同じ大きさに形成される。一例として、グリッパ６７はクランク状に折り曲げられて形成される。図４に示すように、グリッパ６７の一端部は、図示しない回転軸に固定される固定端部６７ａであり、また、グリッパ６７の他端部は、グリッパ支持部６８に着離座する爪部６７ｂである。この爪部６７ｂはグリッパ支持部６８との間に転写材の先端部を挟圧して把持する。更に、グリッパ６７は、固定端部６７ａと爪部６７ｂとの間に形成された段部６７ｃを有する。
【００６３】
グリッパ支持部６８は、二次転写ローラー６１の軸方向に沿って、グリッパ６７に対応して個数配設されている。これらのグリッパ支持部６８は、図４に示すように、二次転写ローラー６１の回転方向で凹部ＣＳの後側の第１壁面６１ｄ側に設けられている。
【００６４】
次に、従来の転写ローラー１６１とシート部材１６２について説明する。図１４は従来の転写ベルト１４０と転写ローラー１６１との関係を示す図、図１５は図１４のＡの部分を拡大した図である。
【００６５】
図１４に示すように、弾性層１４０ｂを有する転写ベルト１４０とシート部材１６２を巻掛けた転写ローラー１６１とでニップ部を形成する場合、軸方向におけるシート部材１６２の端面１６２ｆは、常に転写ベルト１４０の同じ位置に当接する。
【００６６】
すると、図１５に示すように、シート部材１６２よりも硬度が低い弾性層１４０ｂを有する場合、転写ベルト１４０は常に同じ位置に剪断力を受けて、Ｂの部分に示すように変形する。このように繰り返し応力が作用すると、転写ベルト１４０は、経時的に割れ等が発生するおそれがある。
【００６７】
そこで、本実施形態では、後述する図７に示すように、ローラー基材６１ａの回転方向と直交もしくは略直交する側のシート部材６２の一方の端面としての第１端面６２ｆ1をローラー基材６１ａの回転方向に対して角度を有して配設する。また、シート部材６２の一方の端面としての第１端面６２ｆ1と対向する他方の端面としての第２端面６２ｆ2は、ローラー基材６１ａの回転方向に対して角度を有して配設する。
【００６８】
すなわち、二次転写ローラー６１の回転方向Ｄ２の中心線Ｃ２に対してシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2を非平行となるように配設したものである。さらに言い換えれば、二次転写ローラー６１の軸方向のシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2の中間転写ベルト４０とのニップ部における軌跡を、中間転写ベルト４０の移動方向Ｄ１とは非平行となるように配設したものである。
【００６９】
このように配設することにより、シート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2は、それぞれ中間転写ベルト４０に対して同じ位置に当接し続けることがなくなり、回転に伴い異なる位置に当接する。そして、中間転写ベルト４０は、変形したとしても回転に伴いシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2との当接位置が変わるため、同じ箇所に剪断力が発生し続けることはない。したがって、中間転写ベルト４０の耐久性が向上する。
【００７０】
また、二次転写ローラー６１の軸方向のシート部材６２の幅は、中間転写ベルト４０の軸方向の幅よりも狭い。これは、中間転写ベルト４０の軸方向端部から漏れる可能性のある液リングをシート部材６２に転移させないためである。
【００７１】
さらに、シート部材６２は、中間転写ベルト４０よりも硬い。中間転写ベルト４０は用紙等の転写材に追従させる必要があるので、図２に示した弾性層４０を使用してシート部材６２よりも硬度が低く形成されている。これに対してシート部材６２は、静電転写用に抵抗調整をする必要があるため、フィラー等を使用して中間転写ベルト４０より硬度が高く形成されている。
【００７２】
図５は第１実施形態を示す斜視図、図６は第１実施形態を軸に垂直な側方から見た図、図７は第１実施形態の中間転写ベルトとシート部材の移動方向に対する相対関係を示す図である。
【００７３】
第１実施形態は、ローラー基材６１ａの回転方向と直交もしくは略直交する側のシート部材６２の一方の端面としての第１端面６２ｆ1及び／又は第１端面６２ｆ1と対向する他方の端面としての第２端面６２ｆ2は、ローラー基材６１ａの回転方向に対して角度を有して配設する。
【００７４】
すなわち、二次転写ローラー６１の回転方向Ｄ２の中心線Ｃ２に対してシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2を非平行の斜めに配設したものである。さらに言い換えれば、二次転写ローラー６１の軸方向のシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2の中間転写ベルト４０とのニップ部における軌跡を、それぞれ中間転写ベルト４０の移動方向Ｄ１に対して非平行の斜めに配設したものである。図５及び図６に示すように、シート部材６２の二次転写ローラー６１への取り付けは、図４の説明と同様に、シート部材６２の外周部６２ａをローラー基材６１ａの円弧部６１ｃに巻き掛けて、シート部材６２の第１取付部６２ｂ及び第２取付部６２ｃをローラー基材６１ａに形成された凹部ＣＳ内の第１壁面６１ｄ及び第２壁面６１ｅにそれぞれ固定する。
【００７５】
具体的には、図７に示すように、第１実施形態のシート部材６２は長方形からなる。そして、ローラー基材６１ａの回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面としての第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2をローラー基材６１ａの回転方向に対して角度を有してローラー基材６１ａに支持する。すなわち、二次転写ローラー６１の回転方向Ｄ２の中心線Ｃ２に対してシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2を斜めに配設する。それによって、シート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2は、二次転写ローラー６１が回転する回転方向Ｄ２に対して斜め方向に配設される。
【００７６】
二次転写ローラー６１のローラー基材６１ａの回転方向と直交もしくは略直交する側の一方の端面としての第１端面６２ｆ1及び他方の端面としての第２端面６２ｆ2をローラー基材６１ａの回転方向に対して角度を有してローラー基材６１ａに支持し、回転方向Ｄ２の中心線Ｃ２に対してシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2を斜めに配設し、二次転写ローラー６１の軸方向のシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2の中間転写ベルト４０とのニップ部における軌跡をそれぞれ中間転写ベルト４０の移動方向Ｄ１に対して斜めに配設することにより、二次転写ローラー６１の軸方向におけるシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2は、それぞれ中間転写ベルト４０に対して同じ位置に当接し続けることがなくなり、回転に伴い異なる位置に当接する。そして、中間転写ベルト４０は、変形したとしても回転に伴いシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2との当接位置がそれぞれ変わるため、同じ箇所に剪断力が発生し続けることはない。したがって、中間転写ベルト４０の耐久性が向上する。
【００７７】
また、第１実施形態のシート部材６２は、長方形のシート部材６２を使用し、二次転写ローラー６１のローラー基材６１ａに斜めに巻き掛けている。長方形のシート部材６２を使用することで、加工が容易になるとともに、歩留まりも少なくなり、低コストで作成することが可能となる。
【００７８】
なお、二次転写ローラー６１に巻き掛けたシート部材６２は、ローラー基材６１ａの回転方向の一方側の端面としての第３端面６２ｇ1をローラー基材６１ａの回転軸６１ｂに対して平行もしくは略平行に形成してもよい。言い換えれば、二次転写ローラー６１に巻き掛けたシート部材６２が中間転写ベルト４０に当接を開始する第３端面６２ｇ1と当接を終了する第４端面６２ｇ2は、二次転写ローラー６１の軸方向と平行もしくは略平行に形成してもよい。この場合、シート部材６２は平行四辺形となり、シート部材６２を二次転写ローラー６１へ取り付ける際に、シート部材６２の第３端面６２ｇ1及び第４端面６２ｇ2が凹部ＣＳ内の底部６１ｆと平行になるので、取り付けが容易となる。
【００７９】
図８は第２実施形態を示す斜視図、図９は第２実施形態を側方から見た図、図１０は第２実施形態の中間転写ベルトとシート部材の移動方向に対する相対関係を示す図である。
【００８０】
第２実施形態は、ローラー基材６１ａの回転方向と直交もしくは略直交する側のシート部材６２の一方の端面としての第１端面６２ｆ1及び／又は第１端面６２ｆ1と対向する他方の端面としての第２端面６２ｆ2は、ローラー基材６１ａの回転方向に対して角度を有して配設する。
【００８１】
すなわち、二次転写ローラー６１の回転方向Ｄ２の中心線Ｃ２に対してシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2を非平行となるように配設したものである。さらに言い換えれば、二次転写ローラー６１の軸方向のシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2の中間転写ベルト４０とのニップ部における軌跡を、それぞれ中間転写ベルト４０の移動方向Ｄ１に対して非平行の斜めに配設したものである。図８及び図９に示すように、シート部材６２の二次転写ローラー６１への取り付けは、図４の説明と同様に、シート部材６２の外周部６２ａをローラー基材６１ａの円弧部６１ｃに巻き掛けて、シート部材６２の第１取付部６２ｂ及び第２取付部６２ｃをローラー基材６１ａに形成された凹部ＣＳ内の第１壁面６１ｄ及び第２壁面６１ｅにそれぞれ固定する。
【００８２】
具体的には、図１０に示すように、第２実施形態のシート部材６２は、ローラー基材６１ａの回転により中間転写ベルト４０と当接を開始する側の二次転写ローラー６１の軸方向の幅がローラー基材６１ａの回転により中間転写ベルト４０と離間する側の二次転写ローラー６１の軸方向の幅よりも広く形成される。好ましくは、シート部材６２は、台形からなる。そして、二次転写ローラー６１の回転方向Ｄ２の中心線Ｃ２に対してシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2を斜めに配設する。それによって、二次転写ローラー６１の軸方向のシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2の中間転写ベルト４０とのニップ部における軌跡は、中間転写ベルト４０の移動方向Ｄ１及び二次転写ローラー６１の回転方向Ｄ２に対して斜め方向に配設される。
【００８３】
二次転写ローラー６１の回転方向Ｄ２の中心線Ｃ２に対してシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2を斜めに配設し、二次転写ローラー６１の軸方向のシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2の中間転写ベルト４０とのニップ部における軌跡をそれぞれ中間転写ベルト４０の移動方向Ｄ１に対して斜めに配設することにより、二次転写ローラー６１の軸方向におけるシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2は、それぞれ中間転写ベルト４０に対して同じ位置に当接し続けることがなくなり、回転に伴い異なる位置に当接する。そして、中間転写ベルト４０は、変形したとしても回転に伴いシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2との当接位置がそれぞれ変わるため、同じ箇所に剪断力が発生し続けることはない。したがって、中間転写ベルト４０の耐久性が向上し長寿命化する。
【００８４】
また、第２実施形態のシート部材６２は、台形のシート部材６２を使用し、二次転写ローラー６１のローラー基材６１ａに巻き掛けている。台形のシート部材６２を使用することで、加工が容易になると共に歩留まりも高くなり、低コストで作成することが可能となる。
【００８５】
さらに、シート部材６２は、台形の長辺となる第３端面６２ｇ1を、中間転写ベルト４０に当接を開始する側である二次転写ローラー６１の凹部ＣＳ内の第１壁面６１ｄに配設し、台形の短辺となる第４端面６２ｇ2を、中間転写ベルト４０との当接を終了する側である二次転写ローラー６１の凹部ＣＳ内の第２壁面６１ｅにそれぞれ配設する。すなわち、シート部材６２は、台形の第３端面６２ｇ1側が中間転写ベルト４０に先に当接し、台形の第４端面６２ｇ2側が後に当接する。このように配設することで、シート部材６２が中間転写ベルト４０に当接する際に、当接開始時の急激に作用する力をより大きな幅で受けることができ、長寿命化、振動の低減が可能となる。
【００８６】
なお、第２実施形態では、シート部材６２は中心線Ｃ３に対して第１の端面６２ｆ1と第２の端面６２ｆ2を対称に形成したが、必ずしも対称に形成する必要はない。また、中間転写ベルト４０の中心線Ｃ１とシート部材６２の中心線Ｃ３を重ねて同一としたが、平行に配設してもよい。
【００８７】
図１１は第３実施形態を示す斜視図、図１２は第３実施形態を側方から見た図、図１３は第３実施形態の中間転写ベルトとシート部材の移動方向に対する相対関係を示す図である。
【００８８】
第３実施形態は、ローラー基材６１ａの回転方向と直交もしくは略直交する側のシート部材６２の一方の端面としての第１端面６２ｆ1及び／又は第１端面６２ｆ1と対向する他方の端面としての第２端面６２ｆ2は、ローラー基材６１ａの回転方向に対して角度を有する曲線として配設する。
【００８９】
すなわち、二次転写ローラー６１の回転方向Ｄ２の中心線Ｃ１に対してシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2を非平行の波形に配設したものである。さらに言い換えれば、二次転写ローラー６１の軸方向のシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2の中間転写ベルト４０とのニップ部における軌跡を、中間転写ベルト４０の移動方向Ｄ１に対して非平行の波形に配設したものである。図１１及び図１２に示すように、シート部材６２の二次転写ローラー６１への取り付けは、図４の説明と同様に、シート部材６２の外周部６２ａをローラー基材６１ａの円弧部６１ｃに巻き掛けて、シート部材６２の第１取付部６２ｂ及び第２取付部６２ｃをローラー基材６１ａに形成された凹部ＣＳ内の第１壁面６１ｄ及び第２壁面６１ｅにそれぞれ固定する。
【００９０】
具体的には、図１３に示すように、第３実施形態のシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2は曲線の波形からなる。そして、二次転写ローラー６１の回転方向Ｄ２の中心線Ｃ１に対してシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2を波形に配設し、中間転写ベルト４０及び二次転写ローラー６１の軸方向における中心線Ｃ１とシート部材６２の中心線Ｃ３を同一に重ねて配設する。それによって、二次転写ローラー６１の軸方向のシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2の中間転写ベルト４０とのニップ部における軌跡は、中間転写ベルト４０の移動方向Ｄ１に対して波形になる。
【００９１】
シート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2を波形に配設することにより、二次転写ローラー６１の軸方向におけるシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2は、それぞれ中間転写ベルト４０に対して同じ位置に当接し続けることがなくなり、回転に伴い異なる位置に当接する。そして、中間転写ベルト４０は、変形したとしても回転に伴いシート部材６２の第１端面６２ｆ1及び第２端面６２ｆ2との当接位置がそれぞれ変わるため、同じ箇所に剪断力が発生し続けることはない。したがって、中間転写ベルト４０の耐久性が向上する。
【００９２】
また、第３実施形態のシート部材６２は、波長及び振幅のかわらないシート部材６２を使用し、二次転写ローラー６１のローラー基材６１ａに巻き掛けている。波長及び振幅のかわらないシート部材６２を使用することで、加工が容易になると共に歩留まりも高くなり、低コストで作成することが可能となる。
【００９３】
なお、第３実施形態では、シート部材６２は中心線Ｃ３に対して第１の端面６２ｆ1と第２の端面６２ｆ2を対称に形成したが、必ずしも対称に形成する必要はない。例えば、第１の端面６２ｆ1と第２の端面６２ｆ2とで波形の波長又は振幅をそれぞれ変更してもよい。また、第１の端面６２ｆ1内、又は第２の端面６２ｆ2内で波形の波長又は振幅をそれぞれ変更してもよい。さらに、第３実施形態では、中間転写ベルト４０及び二次転写ローラー６１の軸方向における中心線Ｃ１とシート部材６２の中心線Ｃ３を重ねて同一としたが、平行に配設してもよいし、交差するように配設してもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ…感光体（潜像担持体）、１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ…帯電器（帯電部）、１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ…露光ユニット（露光部）、１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ…第１スクイーズローラー（スクイーズ部材）、１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ…第１スクイーズローラークリーニングブレード、１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ…第２スクイーズローラー（スクイーズ部材）、１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ…第２スクイーズローラークリーニングブレード、１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋ…感光体クリーニングローラー、１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋ…感光体クリーニングローラーブレード、１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｋ…感光体クリーニングブレード、２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ…現像ローラー（現像剤担持体）、２１Ｙ…現像ローラークリーニングブレード（現像剤担持体クリーニング部材）、２２Ｙ…コンパクションコロナ発生器（コロナ発生器）、３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ…現像装置（現像部）、３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋ…現像剤容器、３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋ…アニロックスローラー（現像剤供給部材）、３３Ｙ…現像剤規制ブレード、３４Ｙ…回収オーガ、４０…中間転写ベルト（像担持体ベルト）、４１…ベルト駆動ローラー、４２…テンションローラー、４６…転写ベルトクリーニング部、４７…転写ベルトクリーニングローラー、４８…転写ベルトクリーニングローラー用ブレード、４９…転写ベルトクリーニングブレード、５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋ…一次転写部、５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃ，５１Ｋ…一次転写ローラー、６０…二次転写部、６１…二次転写ローラー（転写ローラー）、６２…シート部材、７１…二次転写ローラークリーニングブレード、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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