(57)【要約】      （修正有）【課題】強度を維持しながらテレビの厚さを薄くできるテレビ用マスクフレーム。【解決手段】テレビの正面の外形を成す第１面と、前記の第１面から延長されて、テレビの側面の外形を成す第２面と、前記の第２面から延長されて、前記の第１面に一直線に折曲された第３面と、前記の第３面から延長されて、前記の第２面に一直線に折曲された第４面と、を備えて、前記の第２面と前記の第４面は離隔されることを特徴とするテレビ用マスクフレームを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テレビの正面の外形を成す第１面と、
前記の第１面から延長されて、テレビの側面の外形を成す第２面と、
前記の第２面から延長されて、前記の第１面に一直線に折曲された第３面と、
前記の第３面から延長されて、前記の第２面に一直線に折曲された第４面と、を備えて、
前記の第２面と前記の第４面は離隔されていることを特徴とするテレビ用マスクフレーム。
【請求項２】
前記のテレビ用マスクフレームの材質は冷間圧延鋼板材、ピーシーエム（ＰＣＭ）、アルミニウム、ステンレスの中の一つで成り立つことを特徴とする請求項１に記載のテレビ用マスクフレーム。
【請求項３】
前記の第１面に設置されたＰＥＭナットまたはナットをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のテレビ用マスクフレーム。
【請求項４】
前記の第４面から延長されて、前記の第１面に一直線に折曲された第５面をもっと備えることを特徴とする請求項１に記載のテレビ用マスクフレーム。
【請求項５】
前記の第５面に設置されたＰＥＭナットまたはナットをさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のテレビ用マスクフレーム。
【請求項６】
前記の第１面と前記の第５面は接するように位置することを特徴とする請求項５に記載のテレビ用マスクフレーム。
【請求項７】
前記の第１面と前記の第５面は離隔されることを特徴とする請求項５に記載のテレビ用マスクフレーム。
【請求項８】
前記の第５面には突出形成された突出部を備えることを特徴とする請求項４に記載の テレビ用マスクフレーム。
【請求項９】
前記の突出部の内部にはナットが収容されることを特徴とする請求項８に記載のテレビ用マスクフレーム。
【請求項１０】
前記の突出部の内部はボルトに固定されることができるように螺糸山が加工された加工面を備えることを特徴とする請求項８に記載のテレビ用マスクフレーム。
【請求項１１】
前記の第１面と前記の第２面の境界は深絞りの工法によって加工されることを特徴とする請求項１に記載のテレビ用マスクフレーム。
【請求項１２】
前記のテレビ用マスクフレームはヘアライン、ペイントスプレー、メッキの中のある一つの方法によって表面処理されることを特徴とする請求項１に記載のテレビ用マスクフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテレビ用マスクフレームに関し、より詳しくは厚さが薄くなっても堅固なテレビ用マスクフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在まで使われるテレビはシーアールティー（ＣＲＴ）、プロジェクションテレビ、エルシーディー（ＬＣＤ）、ピーディーピー（ＰＤＰ）、エルイーディー（ＬＥＤ）などがある。
【０００３】
シーアールティーは一般的にブラウン管ＴＶと称する。従来には大部分のテレビを占有したブラウン管テレビが大型化することに限界があるという問題があるから使用層が徐々に減少している。
【０００４】
プロジェクションテレビは視野角が非常に狭くて少しだけ横から見れば画面が見えなくて、輝度が低いから画面がとても暗いという問題があって普遍化されることができない。
【０００５】
最近にはエルシーディー及びピーディーピーテレビが広く普及されており、エルシーディー（ＬＣＤ）は画面がとても明るくて軽くて壁掛けＴＶにたくさん選好される。エルシーディーテレビは自ら輝く素子を使ったのではなく後から別に光を照らしてくれるから明るさがとても明るくて見るにはとても鮮やかに見えるという長所がある。一方、エルシーディーテレビは応答速度が遅いため、画面の残像があり得るという短所がある。
【０００６】
一方、ピーディーピーテレビは大型画面のために新たに開発された方式の壁掛けＴＶなのに、エルシーディーに比べて少し重く、電力消耗が多いという短所があるが、エルシーディーが持っている短所を長所に持っている。大型画面の中で一番シーアールティーに近い画質を持つのに視野角も広くて画面の明るさも明るいという長所がある。
【０００７】
このようなエルシーディー及びピーディーピーテレビに比べて最近、製品販売されるエルイーディーテレビはテレビの厚さがとても薄いという長所で使用者を魅了している。最近選好されるエルシーディー、ピーディーピー、エルイーディーテレビは過去のシーアールティーテレビに比べて厚さが薄くなっている。使用者は家の空間を少なく占めることができるより薄いテレビを好むからテレビの厚さを薄く設計する必要がある。
【０００８】
しかしテレビの正面の外形を成すマスクフレームを現在と同じにプラスチックを利用して生産すれば少なくとも３ｍｍ以上の厚さを持ってはじめて所定の強度を持つという限界がある。またマスクフレームをテレビの後面の外形を成すバックカバーと結合させる構造を形成するためにマスクフレームの厚さをその以下で薄く設計することが難しいという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記のような問題点を解決するためになされ、本発明はテレビの厚さを薄くできながら強度が維持されることができるテレビ用マスクフレームを提供する。
【００１０】
また本発明は加工が便利で生産性が向上することができるテレビ用マスクフレームを提供するのである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を果たすために、本発明はテレビの正面の外形を成す第１面と、前記の第１面から延長されて、テレビの側面の外形を成す第２面と、前記の第２面から延長されて、前記の第１面に一直線に（第1面と平行となるように）折曲された第３面と、前記の第３面から延長されて、前記の第２面に一直線に（第２面と平行となるように）折曲された第４面と、を備えて、前記の第２面と前記の第４面は離隔されることを特徴とするテレビ用マスクフレームを提供する。
【００１２】
特に前記のテレビ用マスクフレームの材質は冷間圧延鋼板材、ピーシーエム（ＰＣＭ）、アルミニウム、ステンレスの中の一つで成り立つのが好ましい。
【００１３】
一方、前記の第１面に設置されたＰＥＭナット（PEM社製のナット）またはナットをさらに備えることができる。
【００１４】
前記の第４面から延長されて、前記の第１面に一直線に（第１面と平行となるように）折曲された第５面をもっと備えるのが可能で、前記の第５面に設置されたＰＥＭナットまたはナットをさらに備えることができる。
【００１５】
さらに、前記の第１面と前記の第５面は接するように位置することが可能であり、また、前記の第１面と前記の第５面は離隔されることが可能である。
【００１６】
前記の第５面には突出形成された突出部を備えることができる。
【００１７】
特に前記の突出部の内部にはナットが収容されるとか、前記の突出部の内部はボルトに固定されることができるように螺糸山が加工された加工面を具備することができる。
【００１８】
前記の第１面と前記の第２面の境界は深絞りによって加工されて、前記のテレビ用マスクフレームはヘアライン、ペイントスプレー、メッキの中のある一つの方法によって表面処理されることが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によればマスクフレームを０．８ｍｍ程度に減らして従来のマスクフレームより厚さが薄くなって、全体的にテレビの厚さも薄くなることができる。
【００２０】
また本発明ではマスクフレームがバックカバーに組み立てられることができる多様な実施例が開示されており、製品で要求する強度または設計の変更によって多様に選択して実施することができる。
【００２１】
また本発明は、マスクフレームを深絞りを利用して加工することができて、従来生産のマスクフレームに比べて生産の速度が向上して原価が節減されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明によるテレビ用マスクフレーム。
【図２】図２は図１のＢ部分を図示した斜視図。
【図３】図３は図１で第１実施例によってＡ−Ａの断面を図示した断面図。
【図４ａ】図４ａは第２実施例で図１のＡ−Ａの断面を図示した断面図。
【図４ｂ】図４ｂは第３実施例で図１のＡ−Ａの断面を図示した断面図。
【図４ｃ】図４ｃは第４実施例で図１のＡ−Ａの断面を図示した断面図。
【図５ａ】図５ａは第５実施例で図１のＡ−Ａの断面を図示した断面図。
【図５ｂ】図５ｂは第６実施例で図１のＡ−Ａの断面を図示した断面図。
【図６】図６は第３実施例でテレビ用マスクフレームとバックカバーが結合された状態を図示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下前記の目的を具体的に実現することができる本発明の好ましい実施例を添付した図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は本発明によるテレビ用マスクフレームである。以下図１を参照して説明する。参考に便宜上図１の図面の内側がテレビの正面であり、図面の外側、すなわち人の位置した方がテレビの後面で決める。
【００２５】
テレビ用マスクフレームはテレビ用バックカバーと結合されてテレビの外形を成す。図１に図示されたテレビ用マスクフレームはそのまわりに複数個のＰＥＭナットまたはナット２０が装着され、または複数個の突出部３０が形成されることができる。前記のＰＥＭナットまたはナット２０が装着される位置と前記の突出部３０が形成される位置は等しい。図１に図示されたＰＥＭナットまたはナット２０の装着位置や突出部３０の設置位置は図１に図示された位置に限定されたものではなくてマスクフレームとバックカバーの間に堅固に結合されることができる位に配置されれば違うように配置することも可能である。
【００２６】
またＰＥＭナットまたはナット２０や突出部３０の設置個数を増やしたり減らしたりすることも可能である。
【００２７】
図２は図１のＢ部分を図示した斜視図である。以下図２を参照して説明する。
【００２８】
テレビ用マスクフレームのＢ部分にはテレビの正面の外形を成す第１面１０、前記の第１面１０から延長される第２面１２、前記の第２面１２から延長される第３面１４、前記の第３面１４から延長される第４面１６を備える。
【００２９】
テレビ用マスクフレームは全体的にテレビの正面の四つの角部分を形成するのに、前記の第２面１２はテレビの側面の外形を成す。そして前記の第３面１４は前記の第１面１０に一直線に（第１面１０と平行になるように）折曲され、前記の第４面１６は前記の第２面１２に一直線に（第２面１２と平行になるように）折曲される。概してテレビ用マスクフレームの断面は‘コ’字の形態を成す。
【００３０】
特に前記の第２面１２と前記の第４面１６は離隔されて、その間隔は前記の第３面１４の長さと等しいのが好ましい。前記の第２面１２と前記の第４面１６がお互いに離隔されて本発明によるテレビ用マスクフレームは厚さが薄いことにも一定の水準以上の強度を維持することができる。
【００３１】
前記の第４面１６の一端は図２に図示されたところのように前記の第１面１０から離隔されることができるし、図２と異なり前記の第１面１０と接するように延長されることも可能である。
【００３２】
従来技術によるマスクフレームはその断面が単純に‘Ｌ’字形のバーの形態を成しているし、材質がプラスチックで成り立っていてその厚さがおおよそ３ｍｍ以上になることを要求している。なぜならばプラスチック材質の特性上、その強度が弱いからマスクフレームの支持機能を遂行するために一定以上の強度を維持して、さらにバックカバーと結合されることができる構造を形成するためにこのような厚さが必要であった。
【００３３】
一方、本発明によるテレビ用マスクフレームは冷間圧延鋼板材、ピーシーエム（ＰＣＭ）、アルミニウム、ステンレスの中の一つで成り立つことが好ましい。
【００３４】
冷間圧延鋼板材は熱間圧延鋼材を常温または常温に近い温度で圧延したことで加熱しないから表面にスケール（鉄の酸化物）が発生しないで、表面が美しくて光沢がある。また加熱や冷却によって起こる膨脹や収縮が少ないので、正確な寸法、正確な形態の鋼材を得ることができる。靭性は減るが硬度や引張強度が大きくなる。
【００３５】
ピーシーエムはＰＣＭ鋼板（ｓｈｅｅｔ）を意味する。
【００３６】
アルミニウムは酸素、シリコーンとともに地球の地殻を成す主構成元素の中の一つである。アルミニウムの軽くて耐久性が大きい特性を利用して航空機、船舶、車の主要材料に用いられて電気の良導体である点を利用して送電線を作る。また酸化がよく起こらないので食品工業用品や食器類などを作ったりしてその他にもペイント、建材及び原資材などの用途で用いられたりする。またよく延びていく性質（軟性）があって非常に薄くすることができるという長所がある。
【００３７】
ステンレスは鉄の最大の欠点である耐蝕性の不足を改善する目的に作られた耐蝕用鋼の総称である。最近、主に使われるのは、鉄-クロミウム系のフェライトステンレス鋼と、鉄-ニッケル-クロミウム系のオーステナイトステンレス鋼に大きく分けられる。普通は鉄鋼に比べてあまりさびない長所がある。
【００３８】
特に前記の第１面１０と前記の第２面１２の境界は深絞りによって加工されることが好ましい。マスクフレームで加工しようとする平面を成す鋼板の一端を１次に９０°の角度でベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）加工して、鋼板の中間をドローイング（ｄｒａｗｉｎｇ）加工する。引き続いで鋼板の一端をまたカーリング（ｃｕｒｌｉｎｇ）加工、すなわち内側へ折れる形象を成すようにして全体的にマスクフレームの形象を製作するのが可能である。
【００３９】
本発明では従来に使われたプラスチックではなく材質の強度が強化された物質でマスクフレームを製作して強度を補強することができる。また強化された物質を射出成形またはＡｌの圧出によって加工することに比べて加工時間が早くなることができるし、原価が節減されることができる。
【００４０】
図３は図１で第１実施例によってＡ−Ａ断面を図示した断面図である。以下図３を参照して説明する。
【００４１】
Ａ−Ａ断面で見ればマスクフレームは第２面１２、第３面１４、第４面１６が全体的に ‘コ'字の形象を成して、第１面１０、第２面１２、第３面１４、第４面１６が全体的に‘ロ’字の形象を成している。
【００４２】
前記の第１面１０にはＰＥＭナットまたはナット２０が設置される。
【００４３】
ナットは雄ねじのボルトに挟んで機械部品の締結固定に用いる雌ねじを意味するのに、本発明で用いられるナットはその外形は多様に変形されることができる。そしてＰＥＭナットはナットの一種であり、快削鋼、ＳＵＳ、黄銅、炭素鋼などを切削加工することができる。この時前記のＰＥＭナットまたはナット２０は前記の第１面１０に溶接、融着によって固定されることが好ましい。
【００４４】
前記のＰＥＭナットまたはナット２０を前記の第１面１０の内側に固定するから、前記のマスクフレームにはテレビ用バックカバーとの組み立てのために別途の構造を形成する必要がない。前記のＰＥＭナットまたはナット２０の内部にボルトが挿入されながらバックカバーと固定されることができるのにこのような結合形態に対しては図６で詳しく説明する。
【００４５】
図４ａは第２実施例で図１のＡ−Ａ断面を図示した断面図である。以下図４ａを参照して説明する。
【００４６】
第２実施例では第１実施例と異なり前記の第４面１６から延長されて、前記の第１面１０に一直線に（第１面１０と平行になるように）折曲された第５面１８がさらに形成される。特に第２実施例は前記の第１面と前記の第５面１８が接するように位置する。
【００４７】
前記の第５面１８にはＰＥＭナットまたはナット２０が設置される。この時前記のＰＥＭナットまたはナット２０は前記の第５面１８に形成された挿入口１９によって挿入されることができる。
【００４８】
そして前記のＰＥＭナットまたはナット２０には外側に突出形成されたフランジ２２を備えて、前記のフランジ２２が前記の挿入口１９に挿入されて固定されることが可能である。前記のフランジ２２は多角形の形象をして、前記の挿入口１９は円形で成り立って前記の挿入口１９の内で前記のフランジ２２が変形されながら挿入されることが可能である。
【００４９】
第２実施例でも前述した第１実施例と同様にＰＥＭナットまたはナット２０が前記の第５面にコーキング、溶接、融着されて固定されることができる。コーキングは前記のＰＥＭナットまたはナット２０を前記の挿入口１９に入れた後に圧搾させて前記のＰＥＭナットまたはナット２０が前記の第５面１８に無理押しに挟まれて固定される加工を意味する。
【００５０】
図４ｂは第３実施例で図１のＡ−Ａ断面を図示した断面図である。以下図４ｂを参照して説明する。第３実施例では第２実施例との差異を中心に説明する。
【００５１】
第３実施例では第２実施例と異なり前記の第１面１０と前記の第５面１８がお互いに離隔される。そして前記のフランジ２２は前記のＰＥＭナットまたはナット２０の一端ではない中に位置して、前記のフランジ２２が形成された部分と前記のＰＥＭナットまたはナット２０の一端の距離と同じ距離で前記の第１面１０と前記の第５面１８が離隔される。
【００５２】
図４ｃは第４実施例で図１のＡ−Ａ断面を図示した断面図である。以下図４ｃを参照して説明する。
【００５３】
第４実施例では第２実施例と異なり前記の第１面１０と前記の第５面１８がお互いに離隔される。さらに第３実施例と異なり前記のフランジ２２は前記のＰＥＭナットまたはナット２０の一端に形成されるから、第３実施例より前記の第１面１０と前記の第５面１８が離隔された間隔が広くなる。
【００５４】
図５ａは第５実施例で図１のＡ−Ａ断面を図示した断面図である。以下図５ａを参照して説明する。
【００５５】
第５実施例では第２実施例と異なり前記の第５面１８に突出形成された突出部３０が備えられる。前記の突出部３０は前記の第１面１０の反対の方に突き出されてその内部に所定の空間を備えることが好ましい。
【００５６】
前記の突出部３０の内にＰＥＭナットまたはナット２０を収容することができる。前記のＰＥＭナットまたはナット２０が前記の突出部３０に収容された後にコーキングなどの圧搾加工をして前記の突出部３０の内に前記のＰＥＭナットまたはナット２０を固定することができる。
【００５７】
前記の突出部３０はバーリング加工の後に前記のＰＥＭナットまたはナット２０を挿入して締め切るように形成することができる。
【００５８】
図５ｂは第６実施例で図１のＡ−Ａ断面を図示した断面図である。以下図５ｂを参照して説明する。
【００５９】
第６実施例では第５実施例と異なり前記の突出部３０に前記のＰＥＭナットまたはナット２０が収容されないでタップ（ｔａｐ）加工によって形成することができる。前記の突出部３０の内側面にはボルトに固定されることができるように螺糸山が加工された加工面３２が形成される。
【００６０】
図６は第３実施例でテレビ用マスクフレームとバックカバーが結合された状態を図示した断面図である。以下図６を参照して第３実施例の全体的な製造方法に対して説明する。
【００６１】
まず前述の材質で成り立っている板材の一端に前記のＰＥＭナットまたはナット２０をコーキングして圧搾固定する。この時鋼板に挿入口１９を形成した後にＰＥＭナットまたはナット２０をその内部に挿入して固定するのが可能である。一方に前記のＰＥＭナットまたはナット２０を鋼板に融着または熔接することも可能である。
【００６２】
そして板材の一端を９０°の角度を成すようにベンディングして全体的に‘┗’形を成すように加工する。 続いて鋼板の中央をドローイング加工して全体的に ‘┛’と‘┏’がお互いにつながっている‘┗┓’の形象を成すように加工する。このドローイング加工によって前記の第１面１０と前記の第２面１２の境界が形成されて、前記の第１面１０と前記の第２面１２が垂直になるように加工される。続いてカーリング加工をして前記の第１面１０と前記の第５面１８がお互いに触れ合って折れた形象を成すように加工するのが可能である。
【００６３】
一方、テレビ用マスクフレームはヘアライン、ペイントスプレー、メッキの中のある一つの方法によって表面処理されることができる。このような表面処理によってさびが防止されるとか使用者に美麗さを感じらせることができる。特に使用者に露出されるマスクフレームの第１面１０及び第２面１２が表面処理されることが好ましい。
【００６４】
他の実施例も前述の第３実施例を基本にして工程を変形すれば生産が可能となるように、当業者が第３実施例を土台に類推解釈することができるので詳しい説明を略する。
【００６５】
そして前記のバックカバー４０をマスクフレームに接するように位置して、前記のバックカバー４０に形成されたボルト孔にボルト５０を挿入して、前記のボルト５０と前記のＰＥＭナットまたはナット２０をボルト結合する。
【００６６】
一方、前記のボルト５０で螺糸山が形成されている長さは前記のＰＥＭナットまたはナット２０に螺糸山が形成されている長さよりは短くまたは同じくして、前記のボルト５０の長さのためにテレビの全体的な厚さが厚くならないようにすることが好ましい。
【００６７】
本発明は前述した実施例に限定されないし、添付された請求範囲で分かるように本発明が属した分野の通常の知識を持っている者によって変形が可能であり、このような変形は本発明の技術範囲に属する。
【符号の説明】
【００６８】
１０  第１面              
１２  第２面
１４  第３面              
１６  第４面
１８  第５面              
２０  ＰＥＭナットまたはナット
３０  突出部              
４０  バックカバー
【図１】
2011120194.tif 000003
【図２】
2011120194.tif 000004
【図３】
2011120194.tif 000005
【図４ａ】
2011120194.tif 000006
【図４ｂ】
2011120194.tif 000007
【図４ｃ】
2011120194.tif 000008
【図５ａ】
2011120194.tif 000009
【図５ｂ】
2011120194.tif 000010
【図６】
2011120194.tif 000011