(57)【要約】【課題】表面処理時において、ばねによる押圧力が増大しないようにし、レンズの変形や亀裂を軽減防止する。【解決手段】レンズ用保持具１は、ホルダ本体２と、可動板３と、レンズ押え４と、可動板３をレンズ５方向に付勢する付勢用ばね６を備え、付勢用ばね６の弾性力でレンズ押え４をレンズ５に押し付ける。レンズ押え４によってレンズ５を保持すると、固定手段７によって可動板３をホルダ本体２の水平板１３に固定し、付勢用ばね６のレンズ５に対する押圧力が変化しないようにする。【選択図】  図１
2011081173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ本体と、このホルダ本体に水平方向に移動自在に配設され、保持すべきプラスチックレンズの大きさに応じて位置調整される可動板と、この可動板をレンズ方向に付勢する付勢用ばねと、前記ホルダ本体と前記可動板にそれぞれ取付けられ前記プラスチックレンズの外周を押圧し保持する複数のレンズ押えと、前記可動板を前記ホルダ本体に固定する固定手段とを備えたレンズ用保持具。
【請求項２】
請求項１記載のレンズ用保持具において、
レンズ押えが弾性体からなり、そのレンズ保持面を平坦面に形成してなるレンズ用保持具。
【請求項３】
請求項１または２記載のレンズ用保持具を用いてプラスチックレンズを保持するレンズ保持方法であって、
前記レンズ用保持具のホルダ本体に対して可動板を付勢用ばねに抗して開く工程と、
前記ホルダ本体と前記可動板との間にプラスチックレンズを挿入して前記可動板を閉じ、前記ホルダ本体および前記可動板に取付けられている複数のレンズ押えを前記プラスチックレンズのコバ面に前記付勢用ばねによって押し付ける工程と、
前記可動板を固定手段によって前記ホルダ本体に固定する工程と、
を備えたレンズ保持方法。
【請求項４】
請求項１または２記載のレンズ用保持具を用いてプラスチックレンズの表面処理を行なうレンズの表面処理方法。
【請求項５】
請求項４記載のレンズの表面処理方法において、
プラスチックレンズの表面処理が、浸漬染色処理またはハードコート処理であるレンズの表面処理方法。
【請求項６】
請求項３記載のレンズ保持方法を用いてプラスチックレンズの表面処理を行なうレンズの表面処理方法。
【請求項７】
請求項６記載のレンズの表面処理方法において、
プラスチックレンズの表面処理が、浸漬染色処理またはハードコート処理であるレンズの表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズの表面処理に用いて好適なレンズ用保持具、レンズ保持方法およびレンズの表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学部品は、品質向上や機能を付加するために多くの表面処理が行われている。例えば、近年、眼鏡レンズの主流となっているプラスチック製眼鏡レンズ（以下、プラスチックレンズまたは単にレンズという）を例にあげると、浸漬染色処理やハードコート処理、反射防止処理などの各種の表面処理が施されている。
【０００３】
これらの表面処理のうち、浸漬染色処理は、コスメティック効果等の目的で全体を所望の色に均一にまたはグラデーション（濃度勾配）を付けて染色するもので、高温（８０〜９０℃）の染料液中にプラスチックレンズを浸漬して加熱し染料を浸透させるため、作業者が直接プラスチックレンズを保持して作業を行うことができず、また、連続加工や工程の機械化に伴うプラスチックレンズの搬送といった面からも、プラスチックレンズを保持するレンズホルダ、すなわち保持具が必要不可欠とされる。
【０００４】
ハードコート処理は、プラスチックレンズの硬度を高めるとともに耐擦傷性を向上させるためにシリコン系樹脂などの有機物質からなるハードコート被膜を形成するもので、ハードコート液をレンズの光学面にディップ＆スピンコート法によって塗布した後、加熱炉によって加熱硬化させるものである。このため、浸漬染色処理と同様に、液中に浸漬されるレンズ用保持具を必要とする。
【０００５】
このような表面処理において用いられるレンズ用保持具としては、例えば特許文献１〜３に記載されている保持具が知られている。
【０００６】
特許文献１に記載されているプラスチックレンズ染色用保持具は、ホルダ本体に可動板をスライド自在に取付けるとともに、この可動板をばねによってレンズ方向に付勢し、ホルダ本体と可動板に設けた複数のレンズ押えによってプラスチックレンズの外周を保持するようにしたものである。
【０００７】
特許文献２に記載されている光学部品用保持具は、板ばねをＣ字状に折り曲げて形成したアームの両端と中央部に押え具をそれぞれ取り付け、これらの押え具によりレンズの外周を前記アームの弾性力を利用して押圧し保持するようにしたものである。
【０００８】
特許文献３に記載されているレンズ保持治具は、ワイヤの折り曲げによって形成した一対の側方保持部および下側保持部によってレンズの左右両側縁および下側端縁を保持するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平０３−０１６１２６号公報
【特許文献２】特開２００１−３１１９１４号公報
【特許文献３】特開２００４−２６８０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、上記した従来のレンズ用保持具は、いずれもばねによる弾性力によってレンズを保持するものであるが、弾性力を制御する手段を備えていないため、以下に述べるような問題があった。眼鏡用レンズにおいてはその形状、外径、厚さが様々であり、肉厚の薄いレンズを浸漬染色処理やハードコート処理のように高温に晒らす処理は、加熱によってプラスチックレンズ自体が軟化、膨張して拡径すると、ばねのレンズに対する押圧力が増大してレンズを変形させる。そのため、後工程で再度加熱して原形に戻すという余分な作業が必要となる。また、特にコバ厚の薄いレンズの場合はレンズ押えによって保持されている部分に大きな押圧力が加わると亀裂が生じて不良品になる。
【００１１】
そこで、本発明者は、ばねの押圧力とレンズの変形の関係について検討したところ、レンズの熱膨張に拘わらずばねの長さを変えないようにすると、レンズの変形、亀裂等を軽減し得ることを見出した。
【００１２】
本発明は、上記した従来の問題および知見に基づいてなされたもので、その目的とするところは、レンズの変形や亀裂を軽減し得るようにしたレンズ用保持具、レンズ保持方法およびレンズの表面処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明に係るレンズ用保持具は、ホルダ本体と、このホルダ本体に水平方向に移動自在に配設され、保持すべきプラスチックレンズの大きさに応じて位置調整される可動板と、この可動板をレンズ方向に付勢する付勢用ばねと、前記ホルダ本体と前記可動板にそれぞれ取付けられ前記プラスチックレンズの外周を押圧し保持する複数のレンズ押えと、前記可動板を前記ホルダ本体に固定する固定手段とを備えたものである。
【００１４】
また、本発明に係るレンズ用保持具は  上記発明において、レンズ押えが弾性体からなり、そのレンズ保持面を平坦面に形成してなるものである。
【００１５】
本発明に係るレンズ保持方法は、上記発明に係るレンズ用保持具を用いてプラスチックレンズを保持するレンズ保持方法であって、前記レンズ用保持具のホルダ本体に対して可動板を付勢用ばねに抗して開く工程と、前記ホルダ本体と前記可動板との間にプラスチックレンズを挿入して前記可動板を閉じ、前記ホルダ本体および前記可動板に取付けられている複数のレンズ押えを前記プラスチックレンズのコバ面に前記付勢用ばねによって押し付ける工程と、前記可動板を固定手段によって前記ホルダ本体に固定する工程とを備えたものである。
【００１６】
本発明に係るレンズの表面処理方法は、上記発明に係るレンズ用保持具を用いてプラスチックレンズの表面処理を行なうものである。
【００１７】
また、本発明に係るレンズの表面処理方法は、上記のレンズ保持方法を用いてプラスチックレンズの表面処理を行なうものである。
【００１８】
また、本発明に係るレンズの表面処理方法は、プラスチックレンズの表面処理が、浸漬染色処理またはハードコート処理である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、可動板を固定手段によってレンズ押えがプラスチックレンズを押圧し保持する位置に固定するようにしているので、表面処理時にプラスチックレンズが熱膨張しても付勢用ばねは変形せず、レンズに対する押圧力を常に一定に保持する。したがって、付勢用ばねによるプラスチックレンズの変形や亀裂を軽減でき、形状を維持した状態で表面処理を行うことができる。
弾性体からなるレンズ押えは、レンズの膨張時に圧縮されることでレンズの熱膨張を吸収するとともに、レンズの保持を確実にし脱落を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るレンズ用保持具の一実施の形態を示す外観斜視図である。
【図２】レンズ用保持具の正面図である。
【図３】レンズ用保持具の平面図である。
【図４】本発明に係るレンズ用保持具の他の実施の形態を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３において、レンズ用保持具１は、ホルダ本体２と、このホルダ本体２の左右両側に互いに接近離間する方向に移動自在に設けられた２つの可動板３、３と、ホルダ本体２と各可動板３にそれぞれ取付けられた合計６個のレンズ押え４と、各可動板３をそれぞれ互いに接近する方向、言い換えればレンズ方向に付勢し、各レンズ押え４をプラスチックレンズ５のコバ面５ａに押し付ける２つの付勢用ばね６、６と、各可動板３をホルダ本体２に固定する固定手段としての２つの蝶ねじ７、７とを備えている。
【００２２】
ホルダ本体２は、縦方向に細長い背板１０と、この背板１０の上端に取付けられたブロック１１と、このブロック１１の上面に取付けられたＴ字状の取手１２と、背板１０の中間部の両面にそれぞれ基端部がスポット溶接、リベット、ねじ止め等によって固定された左右一対の水平板１３、１３とで構成されている。水平板１３は、背板１０と同一幅の細長い金属板によって形成され、自由端部側には可動板３を案内保持する長孔１４が水平板１３の長手方向に形成されている。
【００２３】
可動板３は、同じく背板１０、水平板１３と同一幅の細長い金属板の折曲加工によって逆Ｌ字状に形成されることにより、水平板部３Ａと、この水平板部３Ａの外端、すなわちホルダ本体２側とは反対側端に垂設された垂直板部３Ｂとを一体に有し、水平板部３Ａが水平板１３の下面に前記蝶ねじ７と連結部材１５を介してスライド可能に連結されている。水平板部３Ａは、左右両側縁に水平板１３の両側縁に沿って上方に折り曲げ形成された一対の折り曲げ片１６を有し、これによって水平板１３に対する可動板３の幅方向の移動を規制している。
【００２４】
レンズ押え４は、背板１０の下端部両面にブラケット２０を介してそれぞれ２つずつ合計４つ取付けられ、また各可動板３の下端にそれぞれ１つずつ取り付けられている。レンズ押え４は、フッ素樹脂等によって背板１０および可動板３の幅より大きく、板厚が２ｍｍ程度の板状片からなり、一端面がプラスチックレンズ５のコバ面５ａを保持するレンズ保持面４ａを形成し、またこのレンズ保持面４ａには平面視Ｖ字状のレンズ受溝２１が形成されている。ブラケット２０は、背板１０と同一幅の金属板の折曲加工によってコ字状に形成されて背板１０の下端部両面に背中合わせに密接され、ボルト２２およびナット２３によって固定され、上下端に設けた折曲部にレンズ押え４がそれぞれ水平に取付けられている。可動板３の下端に取付けられているレンズ押え４は、ブラケット２０に取付けられている２つのレンズ押え４、４の中間に位置している。
【００２５】
プラスチックレンズ５は、光学面が所定の曲率半径に仕上加工された、外径が６５〜８０ｍｍのマイナスレンズからなり、メタクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂等のレンズ基材によって製作されている。
【００２６】
付勢用ばね６は、引張りコイルばねからなり、一端側のフック部６ａが前記背板１０に設けた小孔２５に係止され、他端側のフック部６ｂが連結部材１５に係止されることにより、可動板３をホルダ本体２側、言い換えればプラスチックレンズ５側に付勢し、可動板３に取付けられているレンズ押え４をプラスチックレンズ５のコバ面５ａに押し付ける。連結部材１５は、ねじ棒からなり、下端が可動板３の水平板部３Ａに溶接、かしめ等によって固定され、上端部が水平板１３の長孔１４をスライド自在に貫通して水平板１３の上方に突出し、その突出端部に付勢用ばね６の他端側フック部６ｂが係止され、ダブルナット２６によって抜けを防止されている。
【００２７】
蝶ねじ７は、水平板１３の上方から長孔１４に摺動自在に挿通され、可動板３の水平板部３Ａに設けた小孔を貫通して可動板３の下方に突出し、その突出端部にナット２７が脱落を防止されて螺合している。なお、ナット２７は、水平板部３Ａの下面に溶接等によって固定されるものであってもよい。
【００２８】
このようなレンズ用保持具１において、プラスチックレンズ５を浸漬染色処理するときは、２つのプラスチックレンズ５をレンズ用保持具１に順次装着する。装着に際しては、例えば図１において右側の可動板３を付勢用ばね６に抗して開き、可動板３と背板１０との間にプラスチックレンズ５を挿入し得る空間（レンズ保持部）を確保する。この状態でプラスチックレンズ５を可動板３と背板１０との間の空間に挿入して背板１０側に取付けられている２つのレンズ押え４のレンズ受溝２１にプラスチックレンズ５のコバ面５ａを係入させる。これにより、２つのレンズ押え４は、プラスチックレンズ５の右側面で最大直径部分より上下に所定距離ずれた位置をそれぞれ保持する。
【００２９】
次に、可動板３を付勢用ばね６の弾性力で閉じて垂直板部３Ｂの下端に取付けられているレンズ押え４をプラスチックレンズ５のコバ面５ａに圧接する。可動板３側のレンズ押え４は、プラスチックレンズ５の左側面の最大水平直径部分を保持する。もって、プラスチックレンズ５は、ホルダ本体２側の２つのレンズ押え４と、可動板３側の１つのレンズ押え４によってコバ面５ａが３点保持される。なお、グラデーション染色を行なうときは、プラスチックレンズ５の上下方向をレンズ用保持具１の上下方向と一致させてプラスチックレンズ５をレンズ用保持具１に取付ける。
【００３０】
次に、蝶ねじ７を締め付けて可動板３を水平板１３に対して固定する。
【００３１】
次に、２枚目のプラスチックレンズ５を背板１０と左側の可動板３との間の空間であるレンズ保持部に上記した手順で同様に装着する。  
【００３２】
２枚のプラスチックレンズ５の装着が終了すると、プラスチックレンズ５をレンズ用保持具１とともに染料液中に所定時間浸漬してプラスチックレンズ５を染色する。
【００３３】
染料液は８０〜１００℃の範囲内で加熱されているため、プラスチックレンズ５は、染料液中に浸漬されると加熱されて径方向および厚さ方向に熱膨張する。一方、可動板３は、蝶ねじ７によって水平板１３に固定されているので、レンズ５の熱膨張に拘わらずレンズ５に対する付勢用ばね６の押圧力は常に一定で変化せず、レンズを変形させたり、亀裂を生じさせたりするおそれがなく、良好に接触することができる。
【００３４】
プラスチックレンズ５の染色が終了すると、プラスチックレンズ５を染料液から取り出し、レンズ用保持具１から取り外した後、染色濃度測定装置（透過率測定装置）によって染色濃度を測定し、染色が正しく行われているか否かを検査し、染色濃度が許容範囲内であれば合格と判定し、許容範囲外であれば不良品と判定し、再度染色をやり直す。
【００３５】
図４は本発明に係るレンズ用保持具の他の実施の形態を示す外観斜視図である。
この実施の形態のレンズ用保持具３０は、剛体からなるレンズ押え４の代わりに弾性材料によって形成したレンズ押え３１を用いた点が上記した実施の形態と異なっている。その他の構成は略同一であるため、同一構成部品、部分については同一符号をもって示し、その説明を適宜省略する。
【００３６】
レンズ押え３１は、ゴム硬度が４０°程度の硬質ゴムによって直径１０〜１５ｍｍ程度の円柱状（または楕円、矩形等のブロック状）に形成され、背板１０の下端部両面と可動板３の下端部内側面にそれぞれねじ止め固定されている。レンズ押え３１のレンズ保持面３１ａは、垂直な平坦面に形成され、付勢用ばね６の押圧力でプラスチックレンズ１のコバ面５ａに押し付けられると、その部分にコバ面５ａが食い込み若干圧縮される。
【００３７】
このようなレンズ用保持具３０においては、浸漬染色時にプラスチックレンズ５が熱膨張して拡径したとき、レンズ押え３１が圧縮されてレンズの変形を抑制するとともに、レンズの保持を確実にし、不測の脱落を防止することができる。
【００３８】
なお、上記した実施の形態においては、いずれも、２つのプラスチックレンズ５を装着し、これらを同時に表面処理することができるレンズ用保持具に適用した例を示したが、本発明はこれに限らずホルダ本体２と１つの可動板３とで１つのプラスチックレンズ５を装着し表面処理するようにしたレンズ用保持具であってもよい。
さらに、上記した付勢用ばね６においても、引張りコイルばねの代わりにゼンマイ式ばねを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、プラスチックレンズの浸漬染色処理に用いた例を示したが、ハードコート処理にもそのまま使用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１…レンズ用保持具、２…ホルダ本体、３…水平板、４…レンズ押え、４ａ…レンズ保持面、５…プラスチックレンズ、６…付勢用ばね、７…固定手段、１５…連結部材、３０…レンズ用保持具、３１…レンズ押え、３１ａ…レンズ保持面。
【図１】
2011081173.tif 000003
【図２】
2011081173.tif 000004
【図３】
2011081173.tif 000005
【図４】
2011081173.tif 000006