(57)【要約】【課題】画像を形成するときに、画質をより良くすることを課題とする。【解決手段】画像形成領域に位置する媒体の第１面に液体を噴射する画像形成ヘッドと、前記媒体を前記画像形成領域から排出する搬送部とを備え、前記搬送部は、前記媒体の前記第１面の反対側である第２面側から磁力によって吸引しながら前記媒体の排出を行う。【選択図】図５
2011026033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成領域に位置する媒体の第１面に画像を形成する画像形成ヘッドと、
前記媒体を前記画像形成領域へ供給する第１搬送部と、
前記媒体を前記画像形成領域から排出する第２搬送部と、を備え、
前記第２搬送部は、前記媒体の前記第１面の反対側である第２面側から磁力によって吸引しながら前記媒体の排出を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第２搬送部は、磁力によって前記媒体をローラーに吸い付け、前記ローラーを回転させることで、前記ローラーと前記媒体との摩擦を用いて、前記媒体を排出することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記媒体の種類を判定する判定部をさらに備え、
前記第２搬送部は、前記媒体が所定の強さの磁性を持つならば磁力によって吸引しながら前記媒体の第１面に触れずに排出を行い、前記媒体が所定の強さの磁性を持たない常磁性ならばローラーで前記媒体を挟みながら排出を行う、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２搬送部は、前記媒体が前記ローラーに挟まれる位置に設けられた磁石の磁力によって、前記媒体を前記ローラーに吸い付けることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第２搬送部は、前記ローラーの内部に設けられた磁石の磁力によって、前記媒体を前記ローラーに吸い付けることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第２搬送部は、車輪状の前記ローラーの軸に磁石がつながり、前記ローラーが磁化されることで生じる磁力によって、前記媒体を前記ローラーに吸い付けることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記磁石は電磁石であり、前記媒体の種類に応じて、前記に供給する電流の強さを制御することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
媒体の第１面に液体を噴射して画像を形成することにより画像付媒体を製造する画像付媒体製造方法であって、
画像形成ヘッドから前記媒体の第１面に前記液体を噴射して前記媒体の第１面に画像を形成する第１ステップと、
前記媒体の前記第１面の反対側である第２面側から磁力によって吸引しながら、前記画像が形成された前記媒体を搬送する第２ステップと、を含むことを特徴とする画像付媒体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成を行う装置及び画像付媒体製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットプリンターにおいて、特許文献１のように、排紙時の紙（媒体の一例）が浮き上がらないように抑えるために歯車付きの排紙ローラーで押さえつけて排紙する構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の構成では、紙（媒体）の表面に歯車付きの排紙ローラーが食い込み、或いは紙の表面が擦れることで、その紙の表面にローラー痕が残り、画質を悪化させてしまうことがある。
これは、インクジェットプリンターに限らず、昇華式プリンターや機能液を吐出して機能液による画像を形成する装置など、その他の画像形成装置にも共通する課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題の少なくとも一つを解決するように、以下の適用例または形態として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］本適用例に記載の画像形成装置では、画像形成領域に位置する媒体の第１面に画像を形成する画像形成ヘッドと、前記媒体を前記画像形成領域へ供給する第１搬送部と、前記媒体を前記画像形成領域から排出する第２搬送部と、を備え、前記第２搬送部は、前記媒体の前記第１面の反対側である第２面側から磁力によって吸引しながら前記媒体の排出を行うという構成としてある。
上記のように構成された適用例では、媒体の第１面に触れずに媒体を排出することができる。そしてこれによって、画質をより良くすることができる。
【０００７】
［適用例２］さらに、前記第２搬送部は、磁力によって前記媒体をローラーに吸い付け、前記ローラーを回転させることで、前記ローラーと前記媒体との摩擦を用いて、前記媒体を排出するように構成しても良い。
【０００８】
［適用例３］さらに、前記媒体の種類を判定する判定部をさらに備え、前記第２搬送部は、前記媒体が所定の強さの磁性を持つならば磁力によって吸引しながら前記媒体の第１面に触れずに排出を行い、前記媒体が常磁性ならばローラーで前記媒体を挟みながら排出を行うように構成しても良い。
【０００９】
［適用例４］さらに、前記第２搬送部は、前記媒体が前記ローラーに挟まれる位置に設けられた磁石の磁力によって、前記媒体を前記ローラーに吸い付けるように構成しても良い。
【００１０】
［適用例５］さらに、前記第２搬送部は、前記ローラーの内部に設けられた磁石の磁力によって、前記媒体を前記ローラーに吸い付けるように構成しても良い。
【００１１】
［適用例６］さらに、前記第２搬送部は、車輪状の前記ローラーの軸に磁石がつながり、前記ローラーが磁化されることで生じる磁力によって、前記媒体を前記ローラーに吸い付けるように構成しても良い。
【００１２】
［適用例７］さらに、前記磁石は電磁石であり、前記媒体の種類に応じて、前記に供給する電流の強さを制御するように構成しても良い。
【００１３】
［適用例８］また、本適用例の画像付媒体製造方法は、媒体の第１面に液体を噴射して画像を形成することにより画像付媒体を製造する画像付媒体製造方法であって、
画像形成ヘッドから前記媒体の第１面に前記液体を噴射して前記媒体の第１面に画像を形成する第１ステップと、前記媒体の前記第１面の反対側である第２面側から磁力によって吸引しながら、前記画像が形成された前記媒体を搬送する第２ステップと、を含むようにしても良い。
【００１４】
さらに、上記適用例は、画像形成装置を制御するコンピューター等に本適用例に係る処理を実行させるプログラムに対しても適応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一例としての画像形成装置の斜視図である。
【図２】画像形成装置の用紙搬送を説明するためのイメージ図である。
【図３】ギザローラーの降下状態を説明するためのイメージ図である。
【図４】画像形成装置のブロック図である。
【図５】第１の実施形態に係る排紙ローラーを説明するためのイメージ図である。
【図６】図５の排紙ローラーを軸方向から見たときのイメージ図である。
【図７】画像形成時に画像形成装置が行う処理を説明するフローチャートである。
【図８】第２の実施形態に係る排紙ローラーを説明するためのイメージ図である。
【図９】図８の排紙ローラーを軸方向から見たときのイメージ図である。
【図１０】第４の実施形態に係る排紙ローラーを説明するためのイメージ図である。
【図１１】図１０の排紙ローラーを軸方向から見たときのイメージ図である。
【図１２】媒体種の判別機構を説明するためのイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてのプリンターについて、図面を参照して説明する。
【００１７】
１．第１の実施形態
図１は、本実施形態にかかるプリンターの斜視図である。
プリンター１は、媒体としての用紙Ｐを搬送方向に間欠的に搬送し、搬送と搬送の間の画像形成領域で画像形成ヘッドの一種であるプリンターヘッド１０１からインクを吐出して用紙Ｐの上側の面（第１面）に画像Ｇを形成する。この画像Ｇが形成された用紙Ｐが、画像付媒体に相当する。
このとき、駆動部２２が排紙ローラー１５２を回転させ、これによって排紙ローラー１５２の位置に存在する用紙Ｐを搬送することができる。
また、プリンターヘッド１０１はキャリッジ２０に搭載されていて、キャリッジ２０は印刷モーター１０７が回転することによって、移動方向へ往復移動する。これによって、プリンターヘッド１０１は移動方向に往復移動しながら用紙Ｐの搬送方向の全体に印刷を行う。
【００１８】
図２は、プリンターの用紙搬送にかかわる部分をあらわす図である。
用紙Ｐは右側（上流側）から左側（下流側）へ搬送され、プリンターヘッド１０１は図に示す移動方向（図面垂直方向）へ往復移動する。そして、プリンターヘッド１０１の上流側には第１搬送部としての一対の給紙ローラー１５５が設けられている。給紙ローラー１５５のさらに上流側に紙検出器１１１が設けられている。
用紙Ｐは、この一対の給紙ローラー１５５に挟持されて搬送される。紙検出器１１１は、対向する位置に用紙Ｐが存在するかどうかを検出する。本実施例では、紙検出器１１１は、発光ダイオード（不図示）から出て、紙検出器１１１に対向する位置で反射された光を、フォトダイオード（不図示）で検出する。これによって、紙検出器１１１に対向する位置の反射率を計算し、この反射率に基づいて用紙Ｐが存在するかどうかを検出する。しかし、検出方法はこれに限られるものではなく、重量で検出を行うなど、他の方法で検出を行っても良い。
【００１９】
また、プリンターヘッド１０１の下流側であって、用紙Ｐの通過する経路の下側に排紙ローラー１５２が設けられている。そして、用紙Ｐの通過する経路を挟んで排紙ローラー１５２と反対側（すなわち用紙Ｐの通過する経路の上側）にギザローラー１５３が設けられている。
ギザローラー１５３は、回転軸１５４を中心に回転することで、図２のように用紙Ｐから離れた位置と、図３のように排紙ローラー１５２で用紙Ｐを挟持する位置とを移動することができる。なお、本明細書では図２の状態から図３の状態にギザローラー１５３を移動することを、ギザローラー１５３を「降下させる」あるいはギザローラー１５３を用紙Ｐに「接触させる」とも呼ぶ。そして、本明細書では、逆に図３の状態から図２の状態にギザローラー１５３を移動することを、ギザローラー１５３を「上昇させる」あるいはギザローラー１５３を用紙Ｐから「離す」とも呼ぶ。
【００２０】
図４は、プリンターのブロック図である。
ＣＰＵ１３１、ＡＳＩＣ１３３、ＲＯＭ１３５やＲＡＭ１３７が協働することによって、プリンター１の全体を制御する制御部として動く。
そしてＩ／Ｆ（インターフェース）１１３は、ＰＣ（パーソナルコンピューター）２などの外部装置との通信を行い、外部装置から印刷ジョブを取得して、制御部へ供給する。この印刷ジョブは、印刷を行う画像の情報と、印刷を行う紙の種類の情報などの印刷の条件や制御にかかわる情報と、を含むものである。
また、制御部はヘッドドライバー１２１を通してプリンターヘッド１０１の動作を、排紙ドライバー１２３を通して排紙部１０３の動作を、紙送りモータードライバー１２５を通して給紙ローラー１５５の動力源である紙送りモーター１０５の動作を、印刷モータードライバー１２７を通して印刷モーター１０７の動作を、それぞれ制御している。ここで、排紙部１０３は、第２搬送部に相当し、駆動部２２や回転軸１５４のほか、排紙ローラー１５２やギザローラー１５３を含む。紙送りモーター１０５は、給紙ローラー１５５を回転させ、用紙Ｐを搬送させる。
さらに制御部は、紙検出器１１１の動作を制御する。
【００２１】
図５は、本実施形態にかかる排紙ローラー１５２とその周辺を説明するためのイメージ図である。
駆動部２２から排紙軸１５１が伸びており、複数の排紙ローラー１５２の回転中心を貫通して接続されている（いわゆる、串刺し状態）。そして、駆動部２２のモーターが動作すると排紙軸１５１を通して排紙ローラー１５２が回転する。これによって、排紙ローラー１５２上の用紙Ｐを移動させ排紙することができる。
複数の排紙ローラー１５２は互いに所定の間隔を空けて設けられており、複数の排紙ローラー１５２の間の空間には、コイル１７０が配置されている。このコイル１７０は鉄芯の周りに巻かれている。そして、コイル１７０と電気的に接続された配線１７１と配線１７２との間に電気が流れることにより、コイル１７０は電磁石となる。
【００２２】
図６は、排紙ローラー１５２上を用紙Ｐが通過している状況を、図５のコイル１７０近傍を排紙軸１５１の伸びる方向（図５に示すＱ視）から見たイメージ図である。
用紙Ｐは右から左へ進み、反時計回りに回転する排紙ローラー１５２の上端に接している。
コイル１７０は、排紙軸１５１よりも用紙Ｐの搬送方向下流側にあり、用紙Ｐがギザローラー１５３に挟まれる位置近傍に設けられている。そして、コイル１７０の上端は排紙ローラー１５２の外周面よりも内側（排紙軸１５１側）に位置するため、コイル１７０と用紙Ｐとは接触しないように構成されている。
また排紙ローラー１５２の円周に接するように、ヘラ１８０が設けられている。このヘラ１８０はゴム等の弾性部材でできており、排紙ローラー１５２の表面のごみを除去できるようになっている。
【００２３】
そして、このプリンターは磁性紙、磁石紙、通常紙の３種類の用紙Ｐに対して印刷を行うことができる。ここで、磁性紙とは所定の強さの磁性を持った媒体である。この磁性紙は、紙の中に鉄等の強磁性体の粉を混入したり、紙と強磁性体の金属箔とを張り合わせたりすることで、作ることができる。磁石紙とは、所定の強さの磁力を有する媒体である。この磁石紙は、磁性紙を強く磁化したり、紙とマグネットシートとを張り合わせたりすることで、作ることができる。通常紙は、磁性紙でも磁石紙でもない媒体である。常磁性の媒体は通常紙に含まれる。通常紙は通常の普通紙の他に、ＯＨＰシート等でも良い。
【００２４】
なお、磁性紙における所定の強さの磁性とは、コイル１７０に通電をし、コイル１７０が電磁石となった場合に、この電磁石との間の磁力によって磁性紙が下側（コイル１７０側）に引き寄せられ、排紙ローラー１５２に押し付けられることで、挟持されなくても排紙ローラー１５２の回転によって搬送されるだけの強さを少なくとも備える磁性である。
また、磁石紙における所定の強さの磁力とは、コイル１７０の中心の鉄芯との間で働く磁力によって下側に引き寄せられ、排紙ローラー１５２に押し付けられることで、挟持されなくても排紙ローラー１５２の回転によって搬送されるだけの強さを少なくとも備える磁性である。
【００２５】
図７は、プリンター１で画像形成の一種である印刷を行い、画像が形成された媒体である印刷物を製造する動作を示すフローチャートである。なお、初期状態では、ギザローラー１５３は図２のように用紙Ｐが通過する位置から離れている。また、初期状態では、コイル１７０に通電をしていない。
【００２６】
ステップＳ１０１で、Ｉ／Ｆ１１３がＰＣ２から印刷ジョブを受信する。
ステップＳ１０２で、制御部は受信した印刷ジョブを解析したりプリンターヘッド１０１等の動作チェックを行ったりといった、印刷のための準備を行う。
印刷のための準備ができれば、ステップＳ１０３で給紙ローラー１５５を駆動し、用紙Ｐを搬送する。
ステップＳ１０４では、プリンターヘッド１０１に対向する位置（画像形成領域）へ搬送されてきた用紙Ｐの上面（第１面）に対し、印刷モーター１０７を駆動しつつプリンターヘッド１０１からインクを吐出することで画像を形成する。
ステップＳ１０５では、紙検出器１１１を用いて、紙検出器１１１に対向する位置に用紙Ｐが存在するかどうかを判断する。そして、紙検出器１１１に対向する位置に用紙Ｐが存在すれば、ステップＳ１０３に戻りステップＳ１０３とステップＳ１０４とを繰り返すことによって、印刷を進める。
ステップＳ１０５で、紙検出器１１１に対向する位置に用紙Ｐが存在しないと判断されれば、ステップＳ１０６に進む。
ステップＳ１０６では、印刷ジョブの解析結果に基づいて、印刷中の用紙Ｐの紙種を判別する。用紙Ｐが磁性紙であればステップＳ１０７でコイル１７０に通電をし、コイル１７０を電磁石に磁化してステップＳ１０９に進む。用紙Ｐが磁石紙であれば、そのままステップＳ１０９に進む。用紙Ｐが通常紙であれば、ステップＳ１０８でギザローラー１５３を降下して、用紙Ｐに接触させてステップＳ１０９に進む。
【００２７】
ステップＳ１０９では、駆動部２２を駆動させることで排紙ローラー１５２を回転させ、用紙Ｐを搬送する。このとき、用紙Ｐが磁性紙であれば、通電され電磁石となったコイル１７０と用紙Ｐとは磁力で引き合っている。そして、用紙Ｐの画像が形成されている上面の反対側である下面（第２面）側にコイル１７０と排紙ローラー１５２とは位置しているため、用紙Ｐの第２面が磁力によって排紙ローラー１５２に吸着している。なお、用紙Ｐの磁性の強さや電磁石となったコイル１７０の磁力の強さや用紙Ｐと排紙ローラー１５２との間の摩擦係数は、用紙Ｐと排紙ローラー１５２との間に十分な大きさの摩擦力が生じるように予め設計しておく。このとき、用紙Ｐの磁性の強さに応じてコイル１７０に通電する電流の強さを制御しても良い。これによって、排紙ローラー１５２を駆動すると、ギザローラー１５３が用紙Ｐに接触していない状態でも、十分な大きさの摩擦力によって用紙Ｐを搬送することが可能になる。
【００２８】
また、用紙Ｐが磁石紙であれば、コイル１７０の中心の鉄芯等と用紙Ｐとは磁力で引き合っている。そして、用紙Ｐは磁力によって排紙ローラー１５２に吸着している。なお、コイル１７０の磁性の強さや磁石紙の磁力の強さや用紙Ｐと排紙ローラー１５２との間の摩擦係数は、用紙Ｐと排紙ローラー１５２との間に十分な大きさの摩擦力が生じるように予め設計しておく。これによって、磁石紙の場合でも磁性紙と同様に、ギザローラー１５３が用紙Ｐに接触していない状態でも、十分な大きさの摩擦力によって用紙Ｐを搬送することが可能になる。
そして、もし用紙Ｐが通常紙であれば、ギザローラー１５３と排紙ローラー１５２とで挟持されている。なお、ギザローラー１５３から用紙Ｐにかかる力の強さや用紙Ｐと排紙ローラー１５２との間の摩擦係数は、用紙Ｐと排紙ローラー１５２との間に十分な大きさの摩擦力が生じるように予め設計しておく。そうすれば、排紙ローラー１５２を駆動すると、十分な大きさの摩擦力によって用紙Ｐを搬送することが可能になる。
【００２９】
ステップＳ１１０では、排紙ローラー１５２によって搬送されてきた用紙Ｐの上面に対し、印刷モーター１０７を駆動しつつプリンターヘッド１０１からインクを吐出することで残りの画像を形成する。
ステップＳ１１１で、用紙Ｐに対する印刷を完了したかどうかを判断し、印刷を完了していない場合には、ステップＳ１０９に戻りステップＳ１０９とステップＳ１１０とを繰り返すことによって、印刷を進める。
ステップＳ１１１で、用紙Ｐに対する印刷が完了したと判断されれば、ステップＳ１１２に進む。
ステップＳ１１２では、排紙ローラー１５２を駆動し、用紙Ｐを排紙する。
ステップＳ１１３では、排紙ローラー１５２による排紙が完了したかどうかを判断し、排紙を完了していなければ、ステップＳ１１２に戻り、用紙Ｐを排紙する。そして排紙を完了していれば、ステップＳ１１４に進む。
ステップＳ１１４では、ステップＳ１０６と同様に用紙Ｐの紙種を判別する。そして、用紙Ｐが磁性紙であればステップＳ１１５で、コイル１７０の通電を終了し、コイル１７０の磁化を終わらせて印刷を完了する。用紙Ｐが磁石紙であれば、そのまま印刷を完了する。用紙Ｐが通常紙であればステップＳ１１６で、ギザローラー１５３を上昇させて、用紙Ｐの通過する領域からギザローラー１５３を離して印刷を終了する。
【００３０】
ギザローラー１５３は、用紙Ｐの上面に接触すると、用紙Ｐの上面に傷がつき、画像の画質が落ちてしまう。特に、プリンター１の使用を続けていると、ギザローラー１５３に汚れが積み重なり、用紙Ｐの上面により大きな傷がついてしまうようになる。
しかし、図７のフローチャートのように動作することによって、磁性紙または磁石紙に画像が形成された印刷物は、ギザローラー１５３が、画像が形成される用紙Ｐの上面に接触しないで印刷できる。そのためユーザーは、傷のない画像が形成された印刷物を取得することができる。
【００３１】
また、紙種の判別を行い、通常紙であればギザローラー１５３を用いるため、ギザローラー１５３で紙面に傷がつき、磁性紙や磁石紙の場合に比べて画質が低下する惧れがあるものの、通常紙に対する印刷も可能である。
さらに、磁力を発生させるために、永久磁石ではなく、コイル１７０による電磁石を用いているため、磁性を有するゴミの付着を抑制できる。また、紙検出器１１１に対向する位置に用紙Ｐが存在しないと判断したとき、すなわち給紙ローラー１５５から用紙Ｐが外れる直前にコイル１７０を電磁石として、排紙ローラー１５２を駆動している。これによって、コイル１７０に通電する時間を短くできる。また、用紙Ｐの先頭が排紙ローラー１５２の近くを通過している間は、コイル１７０を電磁石としないことで、用紙Ｐが排紙ローラー１５２に巻きついてしまうことを抑制することもできる。
【００３２】
２．第２の実施形態
本実施形態は、第１の実施形態とは、コイル１７０と排紙ローラー１５２との近傍の構造が異なる。その他の部分の構造や動作は第１の実施形態と同じである。
図８は、第１の実施形態における図５に相当する図である。対応する部材には、同じ符号を付与している。
【００３３】
本実施形態では、駆動部２２から中空構造の排紙ローラー１５２が伸びている。そして排紙ローラー１５２の駆動部２２と反対側の端部は、支持板１８１に支えられている。コイル１７０は、中空構造の排紙ローラー１５２の内部に設けられており、支持板１８１に設けられた穴から配線１７１と配線１７２とが外部に出ている。
【００３４】
図９は、第１の実施形態における図６に相当する図である。
用紙Ｐの下側で、中空構造の排紙ローラー１５２が用紙Ｐに接触している。そして、排紙ローラー１５２の内部に複数のコイル１７０が設けられており、各コイルは、橋体１７３の上に取り付けられている。この橋体１７３は駆動部２２から支持板１８１まで伸びていて、コイル１７０と橋体１７３とが、排紙ローラー１５２と接触しない状態を維持している。配線１７１と配線１７２とは、橋体１７３上を這うように設けられており、排紙ローラー１５２と接触しないようになっている。
そして、第１の実施形態と同様に、排紙ローラー１５２の外側の円周に接するように、ヘラ１８０が設けられている。このヘラ１８０はゴム等の弾性部材でできており、排紙ローラー１５２の表面のごみを除去できるようになっている。
【００３５】
３．第３の実施形態
本実施形態は、第１の実施形態とは、コイル１７０と排紙ローラー１５２との近傍の構造が異なる。その他の部分の構造や動作は第１の実施形態と同じである。
図１０は、第１の実施形態における図５に相当する図である。対応する部材には、同じ番号を付与している。
【００３６】
そして、排紙ローラー１５２から伸びる排紙軸１５１に集磁棒１７４が接触している。集磁棒１７４の周りには導線が巻かれたコイル１７０が設けられている。
【００３７】
図１１は、第１の実施形態における図６に相当する図である。
排紙ローラー１５２を排紙軸１５１の伸びる方向から見た場合、車輪のような構造をしていて、排紙ローラー１５２が車輪のリムに相当する構造をとり、排紙軸１５１が車輪のハブに相当する構造をとる。そして、排紙ローラー１５２と排紙軸１５１とは、車輪のスポークに相当する複数のスポーク１５６によって接続されている。
このスポーク１５６は、排紙軸１５１の伸びる方向に伸びる板状部材として設けられている。しかし、スポーク１５６は、形状を棒状として、排紙軸１５１の伸びる方向に複数本設けるようにしても良い。
【００３８】
集磁棒１７４、排紙軸１５１、スポーク１５６、排紙ローラー１５２は、それぞれ鉄などの強磁性体でできている。そのため、コイル１７０に電気を流しコイル１７０が電磁石になった場合に、コイル１７０の芯の集磁棒１７４から、集磁棒１７４に接触している排紙軸１５１と排紙軸１５１につながるスポーク１５６を経由して、スポーク１５６につながる排紙ローラー１５２の表面に磁極が現れる。なお、排紙ローラー１５２の外側表面を強磁性体ではない物質で塗装するなどをしても良い。
そして、第１の実施形態と同様に、排紙ローラー１５２の外側の円周に接するように、ヘラ１８０が設けられている。このヘラ１８０はゴム等の弾性部材でできており、排紙ローラー１５２の表面のごみを除去できるようになっている。
【００３９】
本実施形態は、第１の実施形態や第２の実施形態と比較して、製造コストを安くできるという長所があるが、プリンター１のサイズが大きくなってしまうという短所や、集磁棒１７４と排紙軸１５１とが接触している部分が磨耗してしまいやすいという短所も存在する。
【００４０】
４．第４の実施形態
本実施形態は、給紙ローラー１５５の用紙Ｐの搬送方向上流側に判定部としての紙種検出機構を備えるものである。その他の構造は、他の実施形態のプリンターと同じである。
図１２は、用紙Ｐが通過している状況の紙種検出機構のイメージ図である。
【００４１】
用紙Ｐの中央部の鉛直下側に重量計１９２が設けられており、用紙Ｐの重量を計測できる。
また、用紙Ｐの重量計１９２と反対側にはコイル１９１が設けられている。
そして、本実施形態では、コイル１９１に電気を流したときに、重量計１９２が計測する用紙Ｐの重量がどのように変化するかで、紙種を判断する。
すなわち、コイル１９１に電気を流したときに、重量がほとんど変化しなければ用紙Ｐは通常紙であると判断する。
また、コイル１９１に、ある方向に電気を流したときと逆方向に電気を流したときとで、ともに重量が軽くなれば、用紙Ｐがコイル１９１に引き寄せられたということであり、用紙Ｐは磁性紙であると判断する。
そして、コイル１９１に、ある方向に電気を流したときと逆方向に電気を流したときとで、いずれか一方のみで重量が軽くなり、他方で重くなれば、用紙Ｐが一方ではコイル１９１と引き合い、他方では反発したということであり、用紙Ｐは磁石紙であると判断する。
【００４２】
本実施形態のプリンターの動作は、印刷開始前に紙種検出機構を用いて紙種を判断し、Ｓ１０６やＳ１１４は、紙種検出機構を用いて判断された紙種に基づいて分岐することが、他の実施形態のプリンターの動作と異なる。それ以外の動作は、他の実施形態のプリンターの動作と同じである。
なお重量計１９２は構成部材によっては、コイル１９１が電磁石となったことによって、重量計１９２自身が引き寄せられるなどの影響を受ける惧れがある。しかし、その影響を打ち消すように重量計１９２が計測した重量を補正することで、用紙Ｐの重量の変動を計測し、紙種を判断することができる。ただし、重量計１９２は磁力の影響を受けない部材で構成されることが望ましい。
【００４３】
５．第５の実施形態
本実施形態におけるプリンターの構造は、他の実施形態におけるプリンターの構造と同じである。
本実施形態では、磁性紙に対する印刷を終了した後、Ｓ１１２で排紙ローラー１５２を駆動しているときに、用紙Ｐが排紙ローラー１５２から離れる直前にコイル１７０に流す電気を弱めるか中止する。これによって、用紙Ｐが排紙ローラー１５２から離れやすくする。その他の本実施形態のプリンターの動作は、他の実施形態の動作と同様である。
【００４４】
６．その他実施形態
上述した本実施形態は、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱することなしに、上述の実施形態を組み合わせることや他の様々な態様で本発明を実施することができる。そして排紙ローラー１５２近傍の構造も、上述の構造に限られるものではない。
例えば、コイル１７０に代えて永久磁石を用いるようにしても良い。電磁石のように磁力の有無や強さを制御できないが、磁性紙を吸引して、ギザローラー１５３が用紙Ｐに接触していない状態でも、十分な大きさの摩擦力によって用紙Ｐを搬送することが可能になる。排紙ローラー１５２に代えて、ベルトコンベアーにしても良い。
【００４５】
プリンターは、磁性紙にのみ、あるいは磁性紙と磁石紙にのみ印刷することができるようにしても良い。この場合はギザローラー１５３が不要となる。
媒体も紙を基材としたものに限られず、樹脂やガラスなどを基材としたものを媒体としても良い。また、キャリッジが移動せず、用紙Ｐの幅を持ったプリンターヘッド１０１からインクを吐出して画像を形成する、所謂ラインヘッド式のプリンターヘッドにしても良い。
【００４６】
また、画像は人が容易に見ることができるものに限られず、インクを吐出するプリンターにも限られない。例えば、可視光線には影響せずに通過させるが紫外線は吸収するようなインクであっても良い。また、ガラス基板等の各種媒体に対し液体状の電極材料を吐出して電極材料による画像を媒体上に形成する電極形成装置や液晶ディスプレー等のカラーフィルター用色材を吐出してカラーフィルター用色材による画像を媒体上に形成する色材噴射装置などに適用しても良い。その他、さまざまな手段でさまざまな媒体に画像を形成する画像形成装置全般に適用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１…プリンター、２…ＰＣ（パーソナルコンピューター）、２２…駆動部、１０１…プリンターヘッド、１５１…排紙軸、１５２…排紙ローラー、１５３…ギザローラー、１５４…回転軸、１５５…給紙ローラー、１５６…スポーク、１７０…コイル、１７１，１７２…配線、１７３…橋体、１９１…コイル、１９２…重量計、Ｐ…用紙、Ｇ…用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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