(57)【要約】【課題】  ワニスの供給を適正に制御することにより、マスキング不要でワニス溜まりもなく、また、コイル内へのワニス含浸量を正確に管理でき、さらに、不要ワニス除去作業も廃止してワニス材料の使用量削減と作業工程削減によるコストダウンを図ることができるワニス処理方法を提供する。【解決手段】  平置きしたコイル１を横回転させながら、コイル１の処理要部にワニスを滴下含浸させ、その後、ワニス含浸済みのコイル１を縦置きにし、縦回転させながらワニスを硬化乾燥させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平置きしたコイルを横回転させながら、コイルの処理要部にワニスを滴下含浸させ、その後、ワニス含浸済みのコイルを縦置きにし、縦回転させながらワニスを硬化乾燥させることを特徴とするワニス処理方法。
【請求項２】
前記コイルを予備加熱しておくことを特徴とする請求項１に記載のワニス処理方法。
【請求項３】
前記ワニスの滴下含浸を、間欠滴下で行うことを特徴とする請求項１または２に記載のワニス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルを固定させること、および、コイルの絶縁性補強とコイル内の熱を発散させることを目的としたコイルのワニス処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や船舶等のオルタネータ（交流発電機）には、ステータコアとステータコイルとから構成されるステータが採用され、ステータを固定しそれに対しロータを回転させることにより交流電流を発生しバッテリーへの充電を行っている。そしてステータコイルには、発電時における微振動による絶縁変化を防止する為の固定とコイルの蓄熱防止を目的としてワニスが塗布、含浸されている。
【０００３】
図２は、コイルへのワニス処理方法を示す従来例の概要図である。この処理方法では、コイル１を立てた状態に置き、ワニスが付着しては困る部分にマスキング２を施す。そして、ワニスを溜めたバット内にコイル１を浸して含浸、塗布を行う。その後、マスキングを除去すると共に余分なワニスを除去して、最後に乾燥機内で回転乾燥を行っている。
【０００４】
図３は、コイルへのワニス処理方法を示す他の従来例の概要図である。この処理方法では、コイル１を平置きにして横回転させながらワニスを滴下含浸させる。その後の乾燥も平置きのまま横回転しながら行う。
【０００５】
また、特許文献１の「ワニス処理方法」には次のような技術が示されている。すなわち、予備加熱後、第１供給工程では、ステータコアを水平に保持し上側コイルエンドの上面からワニスを注入し、含浸流下するワニスがステータコアの下側端面から突出する下側コイルエンドの外部に達するより前にゲル化するように供給量を制御しながらワニスを供給する。その後、上記ワニスがゲル化する時間以上の間隔をおき、コイルが装着されたステータコアを反転させる。そして、反転工程の後の第２供給工程では、第１供給工程でゲル化が始まった位置付近でゲル化が始まるように供給量を制御してワニスを供給する。その後、コイルに含浸させたワニスを保温硬化させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１０９７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図２で説明した従来のワニス処理方法は、処理前にマスキングを行う手間があり、また、ワニスが余分に付き過ぎてしまうため余分なワニスを除去する工程が必要となる難点がある。
【０００８】
図３で説明した処理方法では、図２に示した処理方法よりも操作は簡易化されている。しかし、ツララ状の塊となるワニス溜まりが発生するため、コイル内への正確なワニス含浸量を把握することができず、ワニス処理量の不足によるコイルの固定不足、放熱機能不足が発生する恐れがある。
【０００９】
特許文献１に記載のワニス処理方法によれば、ワニスの処理時間を短縮することができ、コイルに対するワニスの含浸ばらつきを防止することができ、ワニス処理後に、余分に付着したワニスを除去するトリミングの手間を削減することができると記載されている。しかし、作業工程数が多く、また工程作業そのものも複雑化して管理が困難であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ワニスの供給を適正に制御することにより、マスキング不要でワニス溜まりもなく、また、コイル内へのワニス含浸量を正確に管理でき、さらに、不要ワニス除去作業も廃止してワニス材料の使用量削減と作業工程削減によるコストダウンを図ることができるワニス処理方法を提供することを目的とする。
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明のワニス処理法は、平置きしたコイルを横回転させながら、コイルの処理要部にワニスを滴下含浸させ、その後、ワニス含浸済みのコイルを縦置きにし、縦回転させながらワニスを硬化乾燥させることを特徴とする。
前記コイルは予備加熱しておくことが好ましい。また、前記ワニスの滴下含浸は、間欠滴下で行うことが滴下量の調整が容易となるため好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のワニス処理方法によれば、コイルの処理が必要とされる箇所にのみワニスを適量、滴下含浸させるため、マスキング不要でワニス溜まりもなくすことができる。その結果、コイル内へのワニス含浸量を正確に管理することが可能となり、さらに、不要ワニス除去作業も必要でなくなるためワニス材料の使用量削減と作業工程削減によるコストダウンを図ることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るワニス処理方法の一例を示す概念図
【図２】コイルへのワニス処理方法を示す従来例の概要図
【図３】コイルへのワニス処理方法を示す他の従来例の概要図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係るワニス処理方法は、図１(ａ)に示すようにコイル１は乾燥機３内で予熱しておくことが好ましい。予熱によりコイル１表面の水分除去と、コイル１に滴下されるワニスの流動性を高めることができる。また、予熱温度（コイル表面温度）は、その後の滴下含浸開始までの時間やコイル１の大きさあるいはワニスの粘度、硬化温度等を考慮して適宜決めることができる。
【００１５】
次に、図１（ｂ）に示したように、コイル１を回転体４の上に平置きし横回転させる。この状態でエポキシ樹脂等からなるワニスをコイルの処理要部にのみ滴下含浸させる。滴下含浸方法としては連続滴下も可能であるが間欠滴下によるほうが微調整し易いことから有利である。
【００１６】
ワニス処理後のコイル１は形成されるモータの振動耐久性スペックを満たす必要があり、そのために滴下量、滴下時間および滴下間隔等を調整する。ただし、これらは処理されるコイル１の熱容量、大きさ等によって変化するため、個別に検討して適性値をもとめることとなる。
【００１７】
平置きしてワニスを滴下させることで、含浸要部にのみ選択的に滴下することができマスキングは不要である。また、上記滴下量、滴下時間および滴下間隔等を調整することによりコイル１には適正な量のワニスが含浸されるため、後工程としての不要ワニスの除去作業が不要となり、さらに、コイル１内への含浸量も正確に管理することが可能となる。
【００１８】
次に、図１（ｃ）に示すように乾燥炉５にワニス含浸済みのコイル１を入れる。そして溶剤型ワニスあるいは水性ワニス使用の場合は溶剤または水の除去およびワニスの硬化、また無溶剤型ワニスの場合はワニスの硬化を行う。
【００１９】
次の工程の乾燥炉５内では、コイル１を縦置きにして縦回転させる。こうすることによって、含浸されたワニスをコイル１内に均一に行き渡らせた状態で硬化することが可能となる。
【００２０】
ここで、一般的に乾燥炉５内の温度は上層部が高く下層部が低いのが普通である。したがって、複数のコイル１を図示しないコンベアあるいはハンガーに載置して、乾燥炉５内を上下方向に循環させることにより、それぞれのコイル１の熱履歴をほぼ同じに調整しワニス硬化時間を平均化させることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明のワニス処理方法は、自動車、船舶等のオルタネータに取り付けられるステータコイル用として好適であるが、その他、発電用、工事用、業務用あるいは家庭用等の各種モータ用コイルとしても、大型、小型を問わず十分に利用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１…コイル、２…マスキング、３…乾燥機、４…回転体、５…乾燥炉。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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