(57)【要約】【課題】生産コストを低減しうるアルミニウム製のアキュームレータ組立品を提供する。【解決手段】両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータ１と、アキュームレータ１の一端の開口部２に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管４と、アキュームレータ１内に配置され一端が熱交換器配管４に挿入され他端に屈曲部１０を有したインナーパイプ３とを具備し、インナーパイプ３における熱交換器配管４の内周面と対向する外周面の一部に嵌合用凸形状８を設け、熱交換器配管４におけるインナーパイプ３の嵌合用凸形状８と対向する内周面の一部に嵌合用凸形状８と嵌合する嵌合用凹溝９を設け、嵌合用凸形状８と嵌合用凹溝９とを嵌合させて屈曲部１０の方向を規制した状態のインナーパイプ３が挿入された熱交換器配管４をアキュームレータ１の一端の開口部２に挿入して開口部２を溶接した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータと、前記アキュームレータの一端の開口部に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管と、前記アキュームレータ内に配置され一端が前記熱交換器配管に挿入され他端に屈曲部を有したインナーパイプとを具備し、前記インナーパイプにおける前記熱交換器配管の内周面と対向する外周面の一部に嵌合用凸形状を設け、前記熱交換器配管における前記インナーパイプの前記嵌合用凸形状と対向する内周面の一部に前記嵌合用凸形状と嵌合する嵌合用凹溝を設け、前記嵌合用凸形状と前記嵌合用凹溝とを嵌合させて前記屈曲部の方向を規制した状態の前記インナーパイプが挿入された前記熱交換器配管を前記アキュームレータの一端の開口部に挿入して前記開口部を溶接したアキュームレータ組立品。
【請求項２】
インナーパイプにおける熱交換器配管に挿入される側の外周面に前記熱交換器配管の先端部に当接して挿入代を規制する規制部を設け、前記熱交換器配管の外周面に前記アキュームレータの一端に当接して前記熱交換器配管の前記アキュームレータの一端の開口部への挿入代を規制する当接部を設け、前記インナーパイプの前記規制部が前記熱交換器配管の先端部に当接するまで前記インナーパイプを前記熱交換器配管に挿入したとき、嵌合用凸形状の位置が熱交換器配管の略当接部の位置になるように構成したことを特徴とする請求項１記載のアキュームレータ組立品。
【請求項３】
両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータと、前記アキュームレータの一端の開口部に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管と、前記アキュームレータ内に配置され一端が前記熱交換器配管に挿入され他端に屈曲部を有したインナーパイプとを用意し、前記インナーパイプにおける前記熱交換器配管の内周面と対向する外周面の一部に嵌合用凸形状を設け、前記熱交換器配管における前記インナーパイプの前記嵌合用凸形状と対向する内周面の一部に前記嵌合用凸形状と嵌合する嵌合用凹溝を設け、前記インナーパイプにおける前記熱交換器配管に挿入される側の外周面に前記熱交換器配管の先端部に当接して挿入代を規制する規制部を設け、前記熱交換器配管の外周面に前記アキュームレータの一端に当接して前記熱交換器配管の前記アキュームレータの一端の開口部への挿入代を規制する当接部を設け、前記インナーパイプを前記熱交換器配管内へ前記規制部が当接し且つ前記嵌合用凸形状と前記嵌合用凹溝とが嵌合するまで挿入し、前記インナーパイプを挿入した前記熱交換器配管を前記アキュームレータ一端の開口部に前記当接部が当接するまで挿入し、その状態において前記アキュームレータ一端の開口部を溶接することによって前記インナーパイプの移動規制を行うアキュームレータの組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等の冷凍機器において、その冷凍サイクルを構成するアルミニウム製のアキュームレータ組立品およびその組立て方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家庭用冷蔵庫等に使用される熱交換器において、アルミニウム製のアキュームレータと熱交換器配管の溶接は、ステンレスパイプはビーディング加工部までアルミニウムパイプに挿入され、ステンレスパイプを挿入したアルミニュウムパイプはビーディング加工部までアルミニウム製アキュームレータへ挿入されて、アルミニウムパイプとアルミニウム製のアキュームレータとステンレスパイプを重なり合うつなぎ部の外周で溶接する構成であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
近年、冷蔵庫等の家電製品においては、一層の低コスト化が図られており、また、使用冷媒も可燃性冷媒が用いられていることから、内部機能部品である熱交換器においても、低コスト化でかつ溶接組立の信頼性向上が求められている。
【０００４】
図４は、上記特許文献１に記載された従来のアルミニウム製のアキュームレータにおけるパイプ接続部の溶接構造を示す断面図である。
【０００５】
図４に示すように、従来のアルミニウム製のアキュームレータにおけるパイプ接続部の溶接構造は、内部を冷媒１０１が流動するビーディング加工１０５ａを有したアルミニウムパイプ１０２と、アルミニウム製アキュームレータ１０３と、一端にビーディング加工１０５ｂを有し他端にアキュームレータ１０３内で屈曲する屈曲部１０８を有したステンレスパイプ１０４とを具備し、ステンレスパイプ１０４はビーディング加工部１０５ｂまでアルミニウムパイプ１０２に挿入され、アルミニウムパイプ１０２にカシメ部１０７を設けることでアルミニウムパイプ１０５とステンレスパイプ１０４が固定され、ステンレスパイプ１０４を挿入したアルミニュウムパイプ１０２は、ビーディング加工部１０５ａまでアルミニウム製アキュームレータ１０３へ挿入されて、アルミニウムパイプ１０２とアルミニウム製のアキュームレータ１０３とステンレスパイプ１０２を重なり合うつなぎ部の外周で溶接する構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２３０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の構成では、アルミニウムパイプ１０２と、アルミニウム製のアキュームレータ１０３を溶接する前に、アルミニウムパイプ１０２とステンレスパイプ１０４を固定し、溶接後、アキュームレータ１０３内の、ステンレスパイプ１０４の屈曲部１０８の方向を規制するため、予めアルミニウムパイプ１０２に、カシメ部１０７を設け、アルミニウムパイプ１０２とステンレスパイプ１０４を固定する必要がある。この構成では、カシメ工程を削減することが困難であり、生産コストを低減することができないという問題を有していた。
【０００８】
以上のことから、生産コストを低減しうるアキュームレータ組立品が求められている。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、生産コストを低減しうるアルミニウム製のアキュームレータ組立品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のアキュームレータ組立品は、インナーパイプにおける熱交換器配管の内周面と対向する外周面の一部に嵌合用凸形状を設けると共に、前記熱交換器配管における前記インナーパイプの前記嵌合用凸形状と対向する内周面の一部に前記嵌合用凸形状と嵌合する嵌合用凹溝を設け、前記嵌合用凸形状と前記嵌合用凹溝とを嵌合させて前記屈曲部の方向を規制した状態の前記インナーパイプが挿入された前記熱交換器配管を前記アキュームレータの一端の開口部に挿入して前記開口部を溶接したのである。
【００１１】
これにより、インナーパイプに設けた嵌合用凸形状により、溶接後インナーパイプの屈曲部方向を確実に規制するので、従来必要であった熱交換器配管にカシメ部を設ける必要がなくなり、カシメ工程が削減され生産コストが低減する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、カシメ工程を削減し、生産コストを低減しうるアルミニウム製のアキュームレータ組立品、およびその組立て方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１におけるアキュームレータ組立品の要部断面図
【図２】同実施の形態のアキュームレータ組立品に用いるインナーパイプの斜視図
【図３】同実施の形態のアキュームレータ組立品に用いる熱交換器配管の斜視図
【図４】従来のアルミニウム製のアキュームレータ組立品におけるパイプ接続部の構造を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
第１の発明は、両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータと、前記アキュームレータの一端の開口部に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管と、前記アキュームレータ内に配置され一端が前記熱交換器配管に挿入され他端に屈曲部を有したインナーパイプとを具備し、前記インナーパイプにおける前記熱交換器配管の内周面と対向する外周面の一部に嵌合用凸形状を設け、前記熱交換器配管における前記インナーパイプの前記嵌合用凸形状と対向する内周面の一部に前記嵌合用凸形状と嵌合する嵌合用凹溝を設け、前記嵌合用凸形状と前記嵌合用凹溝とを嵌合させて前記屈曲部の方向を規制した状態の前記インナーパイプが挿入された前記熱交換器配管を前記アキュームレータの一端の開口部に挿入して前記開口部を溶接したアキュームレータ組立品である。
【００１５】
上記構成により、インナーパイプに設けた嵌合用凸形状と、熱交換器配管におけるインナーパイプの挿入側に設けた嵌合用凹溝により、溶接後、熱交換器配管とインナーパイプの屈曲部方向が確実に規制するために、従来必要であった熱交換器配管にカシメ部を設ける必要がなく、カシメ工程が削減され生産コストが低減される。
【００１６】
第２の発明は、特に第１の発明において、インナーパイプにおける熱交換器配管に挿入される側の外周面に前記熱交換器配管の先端部に当接して挿入代を規制する規制部を設け、前記熱交換器配管の外周面に前記アキュームレータの一端に当接して前記熱交換器配管の前記アキュームレータの一端の開口部への挿入代を規制する当接部を設け、前記インナーパイプの前記規制部が前記熱交換器配管の先端部に当接するまで前記インナーパイプを前記熱交換器配管に挿入したとき、嵌合用凸形状の位置が熱交換器配管の略当接部の位置になるように構成したアキュームレータ組立品である。
【００１７】
上記構成により、溶接時に、インナーパイプに設けた嵌合用凸形状の位置が略当接部の位置になることにより、溶接時、当接部とその周囲のアルミが確実に溶け込み、溶接後インナーパイプが熱交換器配管と確実に固定され、アキュームレータ内部形状の寸法確保等において信頼性を向上することができる。
【００１８】
また、第１の発明と同様に、インナーパイプに設けた嵌合用凸形状と、インナーパイプの挿入側に設けた嵌合用凹溝により、溶接後、熱交換器配管とインナーパイプの屈曲部方向が確実に規制するために、従来必要であった熱交換器配管にカシメ部を設ける必要がなく、カシメ工程が削減され生産コストが低減される。
【００１９】
第３の発明は、両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータと、前記アキュームレータの一端の開口部に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管と、前記アキュームレータ内に配置され一端が前記熱交換器配管に挿入され他端に屈曲部を有したインナーパイプとを用意し、前記インナーパイプにおける前記熱交換器配管の内周面と対向する外周面の一部に嵌合用凸形状を設け、前記熱交換器配管における前記インナーパイプの前記嵌合用凸形状と対向する内周面の一部に前記嵌合用凸形状と嵌合する嵌合用凹溝を設け、前記インナーパイプにおける前記熱交換器配管に挿入される側の外周面に前記熱交換器配管の先端部に当接して挿入代を規制する規制部を設け、前記熱交換器配管の外周面に前記アキュームレータの一端に当接して前記熱交換器配管の前記アキュームレータの一端の開口部への挿入代を規制する当接部を設け、前記インナーパイプを前記熱交換器配管内へ前記規制部が当接し且つ前記嵌合用凸形状と前記嵌合用凹溝とが嵌合するまで挿入し、前記インナーパイプを挿入した前記熱交換器配管を前記アキュームレータの一端の開口部に前記当接部が当接するまで挿入し、その状態において前記アキュームレータの一端の開口部を溶接することによって前記インナーパイプの移動規制を行うアキュームレータの組立て方法である。
【００２０】
かかる方法によれば、インナーパイプに設けた規制部により、インナーパイプと熱交換器配管の位置決めが行えるため、溶接後のインナーパイプ、熱交換器配管の固定構造が安定し、形状の寸法確保等において信頼性を向上することができ、また、インナーパイプの熱交換器配管への挿入側に設けた嵌合用凸形状と、インナーパイプの挿入側に設けた嵌合用凹溝により、熱交換器配管とインナーパイプの屈曲方向が確実に規制されるために、溶接後の熱交換器配管の固定構造が安定化する。
【００２１】
また、インナーパイプに設けた嵌合用凸形状と、インナーパイプの挿入側に設けた嵌合用凹溝により、溶接後、熱交換器配管とインナーパイプの屈曲部方向が確実に規制するために、従来必要であった熱交換器配管にカシメ部を設ける必要がなく、カシメ工程が削減され生産コストが低減される。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるアキュームレータ組立品の溶接部を示す要部断面図である。図２は、同実施の形態のアキュームレータ組立品に用いるインナーパイプの斜視図であり、図３は、同実施の形態のアキュームレータ組立品に用いる熱交換器配管の斜視図である。
【００２４】
図１から図３において、アキュームレータ１は、純アルミニウムまたは、アルミニウム合金製であり、適宜加工法によって円筒状に形成されており、その両端には、絞り加工等によって中央部よりも小径に形成された配管接続用の開口部２が設けられている。具体的な形状は、周知の形状でよいため、ここでは、本発明の要旨に関係する箇所について、図示並びに説明する。
【００２５】
インナーパイプ３は、銅またはステンレス製など、アルミより融点が高く加工しやすい材料であり、熱交換器配管（以下、配管と称す）４とは、それぞれ接続関係にある管体で、配管４はアキュームレータ１と同様に純アルミニウムまたは、アルミニウム合金を材料として形成されている。
【００２６】
インナーパイプ３における配管４との接続端側は、絞り加工等によってさらに小径に形成され、配管４への挿入部５となっている。したがって、挿入部５の形成に際し、接続端側には、徐々に径が小さくなるテーパー状の規制部６が設けられている。
【００２７】
また挿入部５に嵌合用凸形状８が設けられている。また、配管４には、嵌合用凸形状８の挿入方向に沿って嵌合用凹溝９が設けられ、かつアキュームレータ１への挿入代を規制する当接部７が設けられている。
【００２８】
インナーパイプ３を、配管４と接続し、アキュームレータ１内に挿入することにより、アキュームレータ１の組立てが行われるもので、以下、アキュームレータ１の組立てについて説明する。
【００２９】
上述の如く接続されたインナーパイプ３と配管４を、インナーパイプ３がアキュームレータ１内に位置するように挿入する。その挿入は、配管４の当接部７がアキュームレータ１の開口部２に当接するまで行う。
【００３０】
そして、当接部７がアキュームレータ１の開口部２に当接している状態で、その当接部７を主体に溶接することにより、アキュームレータ１の溶接組立てが完了する。
【００３１】
さらに、インナーパイプ３と配管４の接続、および配管４のアキュームレータ１への挿入において、溶接時、当接部７とその周囲のアルミが、嵌合用凹溝９とインナーパイプ３との隙間に溶け込み、溶接後、インナーパイプ３が配管４と固定し、形状の寸法確保等において信頼性を向上することができる。
【００３２】
また、配管４とインナーパイプ３を固定し、屈曲部１０の方向を規制するために、従来必要であった配管４にカシメ部を設ける必要がなく、カシメ工程が削減され生産コストが低減される。
【００３３】
以上のように本実施の形態のアキュームレータ組立品は、両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータ１と、アキュームレータ１の一端の開口部２に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管４と、アキュームレータ１内に配置され一端が熱交換器配管４に挿入され他端に屈曲部１０を有したインナーパイプ３とを具備し、インナーパイプ３における熱交換器配管４の内周面と対向する外周面の一部に嵌合用凸形状８を設け、熱交換器配管４におけるインナーパイプ３の嵌合用凸形状８と対向する内周面の一部に嵌合用凸形状８と嵌合する嵌合用凹溝９を設け、嵌合用凸形状８と嵌合用凹溝９とを嵌合させて屈曲部１０の方向を規制した状態のインナーパイプ３が挿入された熱交換器配管４をアキュームレータ１の一端の開口部２に挿入して開口部２を溶接したものである。
【００３４】
上記構成により、インナーパイプ３に設けた嵌合用凸形状８と、熱交換器配管４におけるインナーパイプ３の挿入側に設けた嵌合用凹溝９により、溶接後、熱交換器配管４とインナーパイプ３の屈曲部１０の方向が確実に規制するために、従来必要であった熱交換器配管４にカシメ部を設ける必要がなく、カシメ工程が削減され生産コストが低減される。
【００３５】
また、本実施の形態のアキュームレータ組立品は、インナーパイプ３における熱交換器配管４に挿入される側の外周面に熱交換器配管４の先端部に当接して挿入代を規制する先細のテーパー状の規制部６を設け、熱交換器配管４の外周面にアキュームレータ１の一端に当接して熱交換器配管４のアキュームレータ１の一端の開口部２への挿入代を規制する当接部７を設け、インナーパイプ３の規制部６が熱交換器配管４の先端部に当接するまでインナーパイプ３を熱交換器配管４に挿入したとき、嵌合用凸形状８の位置が熱交換器配管４の略当接部７の位置になるように構成している。
【００３６】
上記構成により、溶接時に、インナーパイプ３に設けた嵌合用凸形状８の位置が略当接部７の位置になることにより、溶接時、当接部７とその周囲のアルミがアキュームレータ１と熱交換器配管４との隙間とインナーパイプ３と熱交換器配管４との隙間に確実に溶け込み、溶接後インナーパイプ３が熱交換器配管４と確実に固定され、アキュームレータ１内部形状の寸法確保等において信頼性を向上することができる。
【００３７】
本実施の形態のアキュームレータの組立て方法は、両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータ１と、アキュームレータ１の一端の開口部２に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管４と、アキュームレータ１内に配置され一端が熱交換器配管４に挿入され他端に屈曲部１０を有したインナーパイプ３とを用意し、インナーパイプ３における熱交換器配管４の内周面と対向する外周面の一部に嵌合用凸形状８を設け、熱交換器配管４におけるインナーパイプ３の嵌合用凸形状８と対向する内周面の一部に嵌合用凸形状８と嵌合する嵌合用凹溝９を設け、インナーパイプ３における熱交換器配管４に挿入される側の外周面に熱交換器配管４の先端部に当接して挿入代を規制する先細のテーパー状の規制部６を設け、熱交換器配管４の外周面にアキュームレータ１の一端に当接して熱交換器配管４のアキュームレータ１の一端の開口部２への挿入代を規制する当接部７を設け、インナーパイプ３を熱交換器配管４内へ規制部６が当接し且つ嵌合用凸形状８と嵌合用凹溝９とが嵌合するまで挿入し、インナーパイプ３を挿入した熱交換器配管４をアキュームレータ１の一端の開口部２に当接部７が当接するまで挿入し、その状態においてアキュームレータ１の一端の開口部２を溶接することによってインナーパイプ３の移動規制を行うものである。
【００３８】
かかる方法によれば、インナーパイプ３に設けた規制部６により、インナーパイプ３と熱交換器配管４の位置決めが行えるため、溶接後のインナーパイプ３、熱交換器配管４の固定構造が安定し、形状の寸法確保等において信頼性を向上することができ、また、インナーパイプ３の熱交換器配管４への挿入側に設けた嵌合用凸形状８と、インナーパイプ３の挿入側に設けた嵌合用凹溝９により、熱交換器配管４とインナーパイプ３の屈曲部１０の屈曲方向が確実に規制されるために、溶接後の熱交換器配管４の固定構造が安定化する。
【００３９】
また、インナーパイプ３に設けた嵌合用凸形状８と、インナーパイプ３の挿入側に設けた嵌合用凹溝９により、溶接後、熱交換器配管４とインナーパイプ３の屈曲部１０の方向が確実に規制するために、従来必要であった熱交換器配管４にカシメ部を設ける必要がなく、カシメ工程が削減され生産コストが低減される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明にかかるアルミニウム製のアキュームレータ組立品は、カシメ工程が削減され生産工数が低減されるので、アルミニウムを主体とした冷凍冷蔵機器、および空調用機器の他に、自動車用機器、給湯器用機器等の用途にも適用できるものである。
【符号の説明】
【００４１】
１  アキュームレータ
２  開口部
３  インナーパイプ
４  熱交換器配管
５  挿入部
６  規制部
７  当接部
８  嵌合用凸形状
９  嵌合用凹溝
１０  屈曲部
【図１】
2011208831.tif 000003
【図２】
2011208831.tif 000004
【図３】
2011208831.tif 000005
【図４】
2011208831.tif 000006