(57)【要約】      （修正有）【課題】圧着ツールにて電線を端子に圧着後、組立て品を取り除く作業を容易にする。【解決手段】圧着ツールは、圧着領域６１内に第一圧着ダイおよび第二圧着ダイ４４を保持するフレームを含む。フレームは、圧着領域へアクセス可能な開口６０を有する。ラム９２は、第一圧着ダイに連結され、第一圧着ダイを第二圧着ダイ方向へ駆動するように構成される。揺動アーム６２は、開位置と閉位置間でフレームと回転可能に連結される。揺動アームは、閉位置のときに、フレーム内で開口を閉じる。揺動アームは、フレームに回動可能に連結された回動端部７０と、回動端部とは反対側の末端部７２とを備える。末端部は、閉位置のときに、フレームと係合する。偏倚部材８０は、開口を閉じるために、揺動アームを閉位置へ向かって偏倚させるために揺動アームと連結される。【選択図】図３
2011171302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着ツール（１０）であって、
圧着領域（６１）内に第一圧着ダイ（４２）および第二圧着ダイ（４４）を保持するフレーム（１４）と、
前記第一圧着ダイと前記第二圧着ダイのうちの少なくとも一方は、圧着工程の間、移動可能であり、
前記フレームは、第一アーム（６４）と第二アーム（６６）を備え、
前記第一アームと前記第二アームとの間の開口（６０）を規定し、
前記開口は、前記圧着領域にアクセス可能とされ、
前記第二アームは、フレームラッチ要素（８８）を備え、
前記フレームの前記第一アームに回動可能に連結された回動端部（７０）と、前記回動端部とは反対側の末端部（７２）を備える揺動アーム（６２）と、
前記揺動アームは、前記フレームラッチ要素と係合するように構成されたラッチ要素（８６）を備え、
前記揺動アームは、開位置と閉位置の間を移動可能であり、
前記末端部は、前記開口を閉じるための前記閉位置にあるときに、前記フレームの前記第二アームと係合し、
前記第二アームは、圧着工程の間、非着座位置から着座位置まで、前記第一アームから離れる方向へ移動可能であり、
前記フレームラッチ要素は、前記着座位置にあるときに、前記ラッチ要素と係合し、さらに前記第一アームから離れる方向へ前記第二アームが移動することを制限することを特徴とする圧着ツール。
【請求項２】
前記揺動アームの前記ラッチ要素は、前記揺動アームが前記閉位置にあるとき、前記フレームラッチ要素と整合し、外側に配置され、
前記フレームラッチ要素は、圧着工程の間、前記フレームラッチ要素が前記揺動アームの前記ラッチ要素に対して着座するまで、前記第二アームと共に外側に付勢されることを特徴とする請求項１記載の圧着ツール。
【請求項３】
前記第二アームが前記非着座位置にあるとき、間隙（１００）が前記揺動アームの前記ラッチ要素と前記フレームラッチ要素との間にあり、
前記間隙は、前記第二アームが前記着座位置まで移動すると、閉じられることを特徴とする請求項１記載の圧着ツール。
【請求項４】
前記フレームラッチ要素は、収容部（８９）と前記収容部の外縁にあるフランジ部（９０）とを含み、
前記揺動アームの前記ラッチ要素は、前記第二アームが非着座位置にあるときに、前記収容部の中へおよび外へ自由に移動可能であり、
前記ラッチ要素を前記収容部内に保持するために、前記第二アームが前記着座位置にあるとき、前記フランジ部は、前記揺動アームの前記ラッチ要素と干渉することを特徴とする請求項１記載の圧着ツール。
【請求項５】
前記第二アームは、ガイドポスト（３０４）を収容する細長ガイドスロット（３０２）を含み、
前記第二アームは、前記圧着工程の間、線形浮動方向に移動可能であり、
前記ガイドポストは、前記第二アームが前記線形浮動方向へ移動すると、前記ガイドスロット内へ移動することを特徴とする請求項１記載の圧着ツール。
【請求項６】
前記フレームは、Ｃ字形状であり、
前記揺動アームは、前記第一アームと前記第二アームとの間の開口の拡がりを防止するように、前記Ｃ字形状の前記第一アームと前記第二アームとを連結することを特徴とする請求項１記載の圧着ツール。
【請求項７】
さらに、前記第一圧着ダイに作動可能に連結されたラム（９２）を含み、
前記第二圧着ダイは、前記第二アームに連結され、
前記ラムは、前記第一圧着ダイを前記第二圧着ダイへ向かって駆動させ、
前記フレームラッチ要素が前記揺動アームの前記ラッチ要素に対して着座されるまで、前記第二アームは、前記ラムによって外側へ付勢されることを特徴とする請求項１記載の圧着ツール。
【請求項８】
さらに、前記第一圧着ダイに連結されるラム（１９２）を含み、
前記ラムは前進位置と後退位置との間を移動可能であり、
前記ラムが前記前進位置に移動すると、前記ラムは、前記第一圧着ダイを前記第二圧着ダイ方向へ駆動し、
前記ラムは、前記揺動アームが前記開位置にあるとき、前記揺動アーム上のカム（１８４）に係合するカムフォロワ（１８２）を備え、前記ラムが前記後退位置から前記前進位置まで移動すると、自動的に前記揺動アームを前記閉位置まで移動させることを特徴とする請求項１記載の圧着ツール。
【請求項９】
さらに、前記揺動アームに連結された偏倚部材（８０）を含み、
前記偏倚部材は、前記開口を閉じるために、前記揺動アームを前記閉位置に向かって偏倚させることを特徴とする請求項１記載の圧着ツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に圧着ツールヘッドに関し、特にはラッチ要素を備える圧着ツールヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス装置は、数多くのアプリケーションに使用され、所望の機械的利点を使用者に与えている。一例としてのアプリケーションは、導電体に端子を圧着するような、圧着接続するために用いられる圧着ツールである。圧着ツールは，典型的には、特定のアプリケーションのための適切なツールを備えるワークヘッドと、ツールを駆動させるためのワークヘッドに連結されたアクチュエータを含む。ワークヘッドは、典型的には、固定ダイと、作業を実施するための固定ダイ方向へ駆動される可動ダイを含む。アクチュエータは、油圧駆動され、直接的にまたは間接的に、ワークヘッドの可動ダイを駆動するために作動する油圧ポンプを含む。他の手動で取り扱う組立体などの他の駆動手段も可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
公知の圧着ツールは、典型的には３種の異なるツールヘッドのタイプ、すなわち、オープンツールヘッド、クローズツールヘッド、ラッチタイプツールヘッドのうちの１つを含む。異なるツールヘッドのタイプの各々は、一定の利点と不利点を有する。オープンツールヘッドは、一般的に開側面を持ち、Ｃ字形状である。圧着端子および対応するワイヤは、圧着工程後に開側面を通じてツールヘッドから取り除かれる。そのようなオープンツールヘッドタイプは、１つの端子で２つのワイヤを接続するために用いられる。コンポーネントは、２つのワイヤが接続された後、クローズツールヘッドからコンポーネントを取り除くことができないため、１つの端子と２つのワイヤで接続するために用いられないクローズツールヘッドタイプとは異なり、開側面を通じて取り除かれる。しかしながら、オープンツールヘッドに課題がないわけではない。例えば、オープンツールヘッドは、例えば、圧着工程時に、Ｃ字形状のフレームを拡げる圧着力がフレームの外側アームにかかるなど、圧着工程時にオープンツールヘッドのフレームに課せられるストレスを克服するために、大きく、頑丈であり、ゆえに重い。長期間、フレームへの力がかかると、結果としてフレームを損傷し、ひいては、フレームを欠陥品にすることになる。フレームは、損傷と欠陥品の課題を克服するために、他のツールヘッドのタイプよりも厚く形成されている。加えられた嵩張るフレームによって、ツールヘッドはより重くなり、作業者が保持することがより困難になる。作業者も、他のツールヘッドのタイプよりも早く疲労する場合もある。
【０００４】
クローズツールヘッドタイプは、オープンツールヘッドタイプよりも、より安定な構造を有する。フレームは、オープンツールヘッドタイプよりも、同等またはより良い完成度を与えるが、より少ない材料から形成可能である。そのようなフレームは、軽く、製造コストが安い。しかし、上述に示すように、クローズツールヘッドは、ツールヘッドによって形成された圧着接続のタイプにより制限されてしまう。例えば、クローズツールヘッドタイプは、例えば用いようとしても、完全なワイヤが便宜な方法で圧着領域から取り除かれないので、２つのワイヤ間の接合部を圧着するために用いることができない。
【０００５】
ラッチツールヘッドタイプは、オープンツールヘッドとクローズツールヘッドの両方の特徴を備える。ラッチツールヘッドは、典型的には、ツールヘッドが開閉可能なように、互いに相対的に移動可能な２つのピースを含む。開いたときに、端子とワイヤを圧着領域から容易に取り除くことが可能である。閉じたときに、２つのピースは、圧着工程を実施するためのクローズツールヘッドタイプと同様の構造を形成することで、開口を閉じる。ラッチツールヘッドには、課題がないわけではない。例えば、各圧着工程前後に、作業者によって、ピースの片方または両方が物理的に開閉されなければならない。この仕事は、時間を消費する。さらに、２つのピースを開閉させることは、設計上、製造上および組立上複雑となる場合があり、ツールヘッドがコスト高になってしまう場合がある。２つのピースを保持するラッチ機構も複雑となってしまう場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
課題を解決するための手段は、以下に記載されるように、圧着領域内に第一圧着ダイおよび第二圧着ダイを保持するフレームを含む圧着ツールによって与えられる。フレームは、圧着領域へアクセス可能な開口を有する。ラムは、前記第一圧着ダイに連結され、前記第一圧着ダイを前記第二圧着ダイ方向へ駆動するように構成される。揺動アームは、開位置と閉位置間で前記フレームと回転可能に連結される。前記揺動アームは、前記閉位置のときに、前記フレーム内で前記開口を閉じる。前記揺動アームは、前記フレームに回動可能に連結された回動端部と、前記回動端部とは反対側の末端部とを備える。前記末端部は、前記閉位置のときに、前記フレームと係合する。前記開口を閉じるために、前記揺動アームを前記閉位置へ向かって偏倚させるために前記揺動アームと連結された偏倚部材を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、一実施形態における形成された圧着ツールを示す図である。
【図２】図２は、図１に示される圧着ツールのためのツールヘッドの後退状態を前から見た図である。
【図３】図３は、図２に示されるツールヘッドの開かれた状態を前から見た図である。
【図４】図４は、図２に示されるツールヘッドの閉じられた状態（非着座状態）を前から見た図である。
【図５】図５は、図２に示されるツールヘッドの閉じられた状態（着座状態）を前から見た図である。
【図６】図６は、図１に示される圧着ツールのための他のツールヘッドの部分的な側面断面図である。
【図７】図７は、図６に示されるツールヘッドの別の部分的な側面断面図である。
【図８】図８は、図６および７に示されるツールヘッドの別の側面図である。
【図９】図９は、他の圧着ヘッドを備える他の圧着ツールの前から見た斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示されるツールヘッドの部分分解図である。
【図１１】図１１は、図９に示されるツールヘッドの開かれた状態を前から見た図である。
【図１２】図１２は、図９に示されるツールヘッドの閉じられた状態（非着座状態）を前から見た図である。
【図１３】図１３は、図９に示されるツールヘッドの閉じられた状態（着座状態）を前から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
添付の図面を参照して、以下実施形態を説明する。
【０００９】
図１は、一例示的な実施形態に従って形成された圧着ツール１０を示す図である。圧着ツール１０は、端子をワイヤ（図示しない）と圧着するなど、複数の圧着コンポーネントを共に圧着するために用いられるツールヘッド１２を含む。ツールヘッド１２は、ワイヤ組立体の完成体を形成するように、２つのワイヤを端子と圧着接続するために用いられてもよい。他の場合においては、端子は、ワイヤ組立体の完成体を形成するためのシングルワイヤの端部に接続されてもよい。ツールヘッド１２は、ツール１６を保持するツールヘッドフレーム１４を備える。一例示的な実施形態において、ツールヘッド１２は、ラッチタイプのツールヘッドである。ツールヘッドフレーム１４は、圧着工程時には閉じられ、圧着工程後は、ワイヤ組立体の完成体を取り除くために開かれる。ツールヘッド１２は、ヘッド端２０の反対側の嵌合端１８を含む。
【００１０】
圧着ツール１０は、ツール１６を駆動作業可能な油圧ポンプ２６（破線で図示）を保持するアクチュエータ体部２４を備えるアクチュエータ２２を含む。アクチュエータ２２は、嵌合端２８を備える。ツールヘッド１２は、ねじ接続などでアクチュエータ２２の嵌合端２８に連結される。アクチュエータ２２は、他の実施形態においては、電気モータによるスクリュー駆動など、油圧ポンプ２６以外の他の作動手段または装置を用いてもよい。油圧ポンプ２６は、単にアクチュエータコンポーネントの一実施形態としての例示に過ぎず、アクチュエータ２２は、油圧ポンプ２６を用いることに限定されるものではない。
【００１１】
ツールヘッドフレーム１４は、ツール１６を保持する。ツール１６は、ツールヘッドフレーム１４から分離され、ツールヘッドフレーム１４に連結されてもよい。ツール１６は、圧着領域内に第一圧着ダイ４２および第二圧着ダイ４４を含む。一例示的な実施形態において、第一圧着ダイ４２は、以下では可動ダイ４２とも称される可動ダイに代表され、第二圧着ダイ４４は、以下では固定ダイ４４とも称される固定ダイを示す。可動ダイ４２は、固定ダイ４４に対して移動可能である。ツール１６は、複数の可動ダイまたは互いに向かって移動可能なコンポーネントを含んでもよい。固定ダイ４４および／または可動ダイ４２は、摩耗したツールを取り替えるため、および／または、異なるタイプ、サイズおよび／または形状のツールを用いるために、ツールヘッドフレーム１４から取り除かれる。他の場合において、ツールヘッドフレーム１４は、アクチュエータ２２から取り除かれ、異なるタイプまたは異なるサイズおよび／または形状のツールを備える異なるツールヘッドフレームと置換されてもよい。
【００１２】
アクチュエータ２２は、後退位置から前進位置までツール１６を移動させるように、圧着工程のときに作動する。例えば、可動ダイ４２は、固定ダイ４４へ向かって前進方向へ移動する。端子は、圧着工程のときに、ワイヤに圧着される。ツールが完全に前進位置まで到達した後、ツールは、後退位置へ戻るように後退方向へ移動する。
【００１３】
ツールヘッドフレーム１４は、アクチュエータ体部２４と回転ねじ接続するために、嵌合端２８において、ほぼ円筒形状とされるが、ツールヘッドフレーム１４は、他の実施形態においては、他の形状であってもよい。ツールヘッドフレーム１４は、ヘッド端２０において、ほぼ直方体形状であるが、ツールヘッドフレーム１４は、他の実施形態においては、他の形状であってもよい。ツールヘッドフレーム１４は、嵌合端１８とヘッド端２０との間に延伸する長手軸４６に沿って延伸する。任意において、可動ダイ４２は、作動のときに、ほぼ長手軸４６に沿って駆動される方向へ移動してもよい。
【００１４】
一例示的な実施形態において、作動スイッチ４８は、アクチュエータ２２の外面に備えられる。作動スイッチ４８は、プレス装置１０の作動を制御する。例えば、作動スイッチ４８は、オン位置とオフ位置との間を移動してもよい。作動スイッチ４８がオン位置に移動するときに可動ダイ４２が固定ダイ４４へ向かって駆動される。作動スイッチ４８は、アクチュエータ２２以外のヘッドフレーム１４に備えられてもよい。
【００１５】
アクチュエータ２２は、アクチュエータ体部２４内に油圧ポンプ２６を含む。油圧ポンプ２６は、ベース端５４にある電源５２に作動可能に接続される。任意において、電源５２は、バッテリであってもよい。他の場合では、電源５２は、アクチュエータ２２のベース端５４から延伸するコードを備えた交流電源であってもよい。油圧ポンプ２６は、ツール１６を作動させるために用いられる油圧機構の一部を形成する。例示的な実施形態において、プレス装置１０は、油圧ポンプ２６が電源５２によって電力供給された電気モータによって制御される電気油圧プレス装置である。
【００１６】
アクチュエータ体部２４は、ほぼ円筒形状であるが、アクチュエータ体部２４は、他の実施形態においては、他の形状であってもよい。例えば、アクチュエータ体部２４の形状は、作業者の手の内に収まるように形成されてもよい。アクチュエータ体部２４は、バランスをとるため、または、アクチュエータ体部２４の重量を分散するために角度がつけられてもよい。アクチュエータ体部２４は、嵌合端２８とベース端５４との間に延伸する長手軸５６に沿って延伸する。カプラ５８は、ツールヘッド１２をアクチュエータ２２に装着する目的のために、アクチュエータ２２の嵌合端２８に備えられる。
【００１７】
図２は、図１に示される圧着ツール１０用のツールヘッド１２を、ツールヘッド１２が後退状態にあるときに、前から見た図である。ツールヘッドフレーム１４が、図示されている。フレーム１４は、圧着領域６１へアクセス可能とする開口６０を備えるラッチタイプツールヘッドフレーム１４を示す。フレーム１４も、圧着領域６１へのアクセスを可能にし、かつアクセスを制限するために、開位置と閉位置との間を移動可能な揺動アーム６２を含む。揺動アーム６２は、閉位置で図示されている。揺動アーム６２は、圧着工程後、圧着領域６１からワイヤおよび端子を取り除くために開く。
【００１８】
フレーム１４は、第一アーム６４と第二アーム６６とを備え、ほぼＣ字形状である。第一アーム６４は、図１に示される内部アームを規定し、第二アーム６６は、第一アーム６４よりも、アクチュエータ２２からさらに外側に配置された外部アームを規定する。開口６０は、第一アーム６４と第二アーム６６間に規定される。ベース６８は、開口６０の反対側で第一アーム６４と第二アーム６６間を延伸する。ベース６８、第一アーム６４および第二アーム６６により、フレーム１４のＣ字形状体が規定される。
【００１９】
揺動アーム６２は、開口６０を閉じるために、第一アーム６４および第二アーム６６間のフレーム１４と連結される。揺動アーム６２は、回動端部７０と末端部７２間に延伸する。末端部７２は、揺動アーム６２が閉位置にあるときに、第一アーム６４および第二アーム６６の両方と連結するように構成される。回動端部７０は、第一アーム６４と回動可能に連結される。一例示的な実施形態において、揺動アーム６２は、回動端部７０から延伸する回動ピン７４を含む。回動ピン７４は、フレーム１４の開口内に受容される。揺動アーム６２は、回動ピン７４の周囲を回転する。他の実施形態において、回動ピン７４は、フレーム１４から延伸し、揺動アーム６２の開口内に受容される。揺動アーム６２は、圧着領域６１に対面する内側７６および内側７６の逆側の外側７８を含む。揺動アーム６２が閉位置にあるときに、内側７６がフレーム１４と係合してもよい。
【００２０】
一例示的な実施形態において、ばね８０の形態の偏倚部材が、フレーム１４と揺動アーム６２との間に配置される。ばね８０は、図２の矢印Ａで示されるように、偏倚力を偏倚方向へ揺動アーム６２に与える。ばね８０は、揺動アーム６２を閉位置へ向かって偏倚させる。ばね８０は、揺動アーム６２が閉位置まで付勢させる。ばね８０は、自動的に揺動アーム６２を閉じる。任意において、揺動アーム６２は、ばね８０を受容する収容部８２を含んでもよい。収容部８２は、ばね８０を受容するために、外側に開口してもよい。他のばね構成が、他の実施形態では可能である。さらに、ばね以外の他のタイプの偏倚部材が揺動アーム６２を閉じるために用いられてもよい。
【００２１】
揺動アーム６２は、圧着工程中または前に閉位置へ移動する。揺動アーム６２は、第一アーム６４に対して第二アーム６６を堅牢に保持するために、圧着工程の間、第二アーム６６によりロックされる。一例示的な実施形態において、揺動アーム６２は、ラッチ要素８６を含み、フレーム１４の第二アーム６６は、フレームラッチ要素８８を含む。ラッチ要素８６およびフレームラッチ要素８８は、揺動アーム６２とフレーム１４とがロックするために、圧着工程の間、互いに係合する。揺動アーム６２は、フレーム１４を堅牢に閉じるために、第一アーム６４と第二アーム６６間の連結材として作用する。図示される実施形態において、ラッチ要素８６は、ポストに代表され、フレームラッチ要素８８は、ラッチ要素８６を収容する収容部８９を含む。ラッチ要素８６は、揺動アーム６２から片持ち状とされている。他の場合において、ラッチ要素８６の両端は、揺動アーム６２によって支持されてもよい。フレームラッチ要素８８は、収容部８９の半径方向外縁にあるフランジ部９０を含む。フランジ部９０は、収容部８９内にラッチ要素８９を保持するために、ラッチ要素８６の少なくとも部分的周囲を覆っている。他の実施形態において、揺動アーム６２と第二アーム６６とをロックするために、他のラッチ構成を用いることが可能である。例えば、ラッチ要素８６は、収容部を含んでもよく、フレームラッチ要素８８は、収容部内に収容されるポストを含んでもよい。他のタイプのラッチが、揺動アーム６２と第二アーム６６を共に保持するために用いられてもよい。
【００２２】
ツールヘッド１２は、可動ダイ４２に連結されたラム９２を含む。フレーム１４は、第一アーム６４と第二アーム６６との間にラムキャビティ９４を含む。ラム９２は、図２に図示されるなどの後退位置と前進位置との間をラムキャビティ９４内で移動可能である。ラム９２は、図１に示されるアクチュエータ２２が作動するときなど、圧着工程の間、前進方向に、長手軸４６に沿って移動可能である。前進方向は、図２の矢印Ｂで図示される。ラム９２は、ラム９２が前進位置まで前進方向へ移動するにつれて、可動ダイ４２を固定ダイ４４へ向かって駆動する。端子は、可動ダイ４２が、圧着工程の間、固定ダイ４４へ向かって前進すると、ワイヤと圧着される。ラム９２も、図２の矢印Ｃで図示される後退方向へ長手軸４６に沿って移動可能である。
【００２３】
図３は、開かれた状態のツールヘッド１２を前から見た図である。開かれた状態において、揺動アーム６２は、ラムキャビティ９４と圧着領域６１にアクセス可能な開かれた状態にある。揺動アーム６２は、矢印Ｄの方向へ、閉位置から開位置まで回動する。ワイヤ組立体の完成体（例えば、１端子と１以上のワイヤ）は、開口６０を通じてラムキャビティ９４から取り出され、すなわち取り除かれる。例えば、作業者は、揺動アーム６２の方向へツールヘッド１２を弾いてもよい。そのような弾く作業は、揺動アーム６２を開く十分な力となる。弾くときに、ワイヤ組立体の完成体は、揺動アーム６２を開くように、揺動アーム６２へ放られる。揺動アーム６２が下側に位置するようにツールヘッド１２を配置すると、揺動アーム６２および／またはワイヤ組立体の完成体の重量により、揺動アーム６２を開くことができる。作業者は、揺動アーム６２を引っ張り力に抗して開かせるように、ワイヤ組立体の完成体を揺動アーム６２へ向かって半径方向外側に引っ張る。開位置において、揺動アーム６２の末端部７２は、遠隔位置、すなわち第二アーム６６から離れた位置に配置される。ラッチ要素８６は、もはやフレームラッチ要素８８と接続されない。間隙が、末端部７２と第二アーム６６との間に設けられる。
【００２４】
一例示的な実施形態において、揺動アーム６２の一部は、揺動アーム６２が開位置にあるとき、ラムキャビティ９４内に延伸する。例えば、回動端部７０は、レバー端にカム表面９６を含む。カム表面９６は、揺動アーム６２の内側７６に沿って設けられる。揺動アーム６２が回動ピン７４の周りを回動するときに、カム表面９６はラムキャビティ９４内に延伸する。ラム９２は、揺動アーム６２の開移動を制限する停止部を規定してもよい。例えば、揺動アーム６２は、カム表面９６がラム９２と係合するまで、開かれた状態で回動してもよい。
【００２５】
一例示的な実施形態において、ラム９２は、揺動アーム６２と対面するカム表面９８を含む。カム表面９８は、ラムキャビティ９４内で回動する揺動アーム６２の一部と係合する。揺動アーム６２は、カム表面９６がカム表面９８と係合するまで、開かれた状態である。ラム９２は、開位置から閉位置まで揺動アーム６２を自動的に閉じるために用いられてもよい。例えば、ラム９２が前進方向へ前進するにつれて、カム表面９８は、揺動アーム６２を回動させて閉位置まで付勢するために、カム表面９６と係合する。カム表面９６の先端部は、ラム９２が前進するにつれて、カム表面９６とカム表面９８の間を回動可能にするように、曲面とされている。自動的に揺動アーム６２を閉じることによって、圧着ツール１０は、揺動アーム６２が閉位置にある状態以外では、端子を圧着することがない。このようにして、ラム９２により、圧着工程のときに、ツールヘッド１２を損傷することが防止され、および／または、圧着工程のときに、第二アーム６６と固定ダイ４４の撓みによる不完全な圧着が防止される。ラム９２を用いて揺動アーム６２を閉じる方法は、ばね８０にさらに加えて、または、ばね８０に換えるような揺動アーム６２を閉じる他の方法であってもよい。例えば、ツールヘッド１２は、ばね８０なしで設けられてもよい。
【００２６】
図４は、閉じられた状態（非着座状態）のツールヘッド１２を前から見た図である。図５は、閉じられた状態（着座状態）のツールヘッド１２を前から見た図である。ツールヘッド１２は、揺動アーム６２が閉位置にあり、ラッチ要素８６がフレームラッチ要素８８と整合するときに、閉じられた状態にある。揺動アーム６２の末端部７２は、揺動アーム６２が閉位置にあるときに、フレーム１４の第二アーム６６と係合する。ラッチ要素８６は、特定の実施形態によっては、揺動アーム６２が閉位置にあるときに、フレームラッチ要素８８と係合しない。ツールヘッド１２は、以下のさらに詳述されるように、圧着工程の間、非着座位置から着座位置まで移動する。
【００２７】
揺動アーム６２は、ツールヘッド１２が非着座位置にあるときに、開位置と閉位置との間を自由に移動可能である。ラッチ要素８６は、ツールヘッド１２が非着座位置にあるときに、フレームラッチ要素８８の中へおよび外へ移動可能である。例えば、ラッチ要素８６は、ツールヘッド１２が非着座位置にあるときに、フレームラッチ要素８８のフランジ部９０を越えることが可能である。非着座位置では、間隙１００が、ラッチ要素８６とフレームラッチ要素８８間に存在する。間隙１００は、揺動アーム６２が閉位置から開位置まで移動可能なように、ラッチ要素８６のための間隙を与えてもよい。
【００２８】
ツールヘッド１２は、圧着工程の間、非着座位置から着座位置まで移動する。ラム９２が前進すると、可動ダイ４２は、固定ダイ４４に対して付勢される。ラム９２への図１に示されるアクチュエータ２２からの連続的圧力が、固定ダイ４４を付勢し、第二アーム６６をツールフレーム１４の嵌合端１８から離れる外側へ付勢する。フレーム１４は、第二アーム６６が撓み、すなわち第一アーム６４から外側へ離れるように移動して拡がる。フレーム１４が拡がると、間隙１００は、閉じられ、フランジ部９０は、ラッチ要素８６に相対的に近づくように移動する。第二アーム６６は、フレームラッチ要素８８がラッチ要素８６と係合するまで、第一アーム６４から外側へ離れるように付勢される。ラッチ要素８６と揺動アーム６２は、圧着工程の間、第一アーム６４および第二アーム６６を所定位置に保持するために、第二アーム６６のさらなる外側への移動を防止する。揺動アーム６２は、第一アーム６４と第二アーム６６とを連結する。着座位置において、フランジ部９０は、ラッチ要素８６が収容部８９から移動することを阻止する。そのようにして、ラッチ要素８６は、フレームラッチ要素８８に対してロックされる。揺動アーム６２は、ツールヘッド１２が着座位置にあるとき、閉位置から開位置まで移動することを阻止される。
【００２９】
一例示的な実施形態において、ラム９２が前進すると、ラム９２は、揺動アーム６２が開くことを阻止する。例えば、ラム９２は、揺動アーム６２の内側７６に沿って配置される。揺動アーム６２は、ラム９２により開位置まで回動することが防止される。このようにして、ラム９２は、圧着工程の間、ツールヘッド１２を損傷すること、および／または、圧着工程の間、固定ダイ４４の撓みによる不完全な圧着が防止される。
【００３０】
図６は、図１に示される圧着ツール１０のための他のツールヘッド１１２の部分断面斜視図である。ツールヘッド１１２は、が圧着領域１６１へアクセス可能となる開口１６０を備えるラッチタイプツールヘッドを代表するツールヘッドフレーム１１４を含む。フレーム１１４は、圧着領域１６１に対してアクセス可能およびアクセス制限するための、開位置と閉位置との間を移動可能な揺動アーム１６２を含む。揺動アーム１６２は、開位置で図示されている。ツールヘッド１１２は、自動開閉モードと常閉モードの２つのモードで作動する。自動開閉モードにおいて、揺動アーム１６２は、ツール１０の作動の間、自動的に開閉される。常閉モードにおいて、ツール１０の全体ストロークの間、揺動アーム１６２は閉じたままである。
【００３１】
フレーム１１４は、第一アーム１６４と第二アーム１６６とを備え、ほぼＣ字形状である。第一アーム１６４は、図１に示される内部アームを規定し、第二アーム１６６は、第一アーム１６４よりも、アクチュエータ２２からさらに外側に配置された外部アームを規定する。図示される実施形態において、第一アーム１６４と第二アーム１６６が互いに分離し、ピン１６８により互いに連結される。ピン１６８は、せん断ピンであり、圧着工程の間、第二アーム１６６への力があまりに大きいならば、せん断ピン１６８がせん断され、第二アーム１６６は、第一アーム１６４から取り外されてしまう。例えば、揺動アーム１６２が圧着前に第二アーム１６６とラッチ係合しないと、ピン１６８は、圧着工程の早期段階でせん断し、第二アーム１６６を回動ピン１６９の周りを回動させ、圧着ダイを開かせる。そのような過程によって、明らかに粗悪な圧着となったので、ツールを停止しして修理が必要であり、粗悪な圧着製造であったため端子を処分するべきであることを作業者に信号を送る。開口１６０は、第一アーム１６４と第二アーム１６６との間に規定される。
【００３２】
揺動アーム１６２は、開口１６０を閉じるために、第一アーム１６４と第二アーム１６６との間において、フレーム１１４に連結される。揺動アーム１６２は、回動端部１７０と末端部１７２間に延伸する。末端部１７２は、揺動アーム１６２が閉位置にあるときに、第二アーム１６６と係合するように構成されている。回動端部１７０は、第一アーム１６４に回動可能に連結される。一例示的な実施形態において、揺動アーム１６２は、回動端部１７０で揺動アーム１６２から延伸する回動ピン１７４を含む。揺動アーム１６２は、圧着領域１６１と対面する内側１７６および内側１７６の逆側の外側１７８とを含む。内面１７６は、揺動アーム１６２が閉位置にあるときに、フレーム１１４に係合してもよい。
【００３３】
一例示的な実施形態において、ツールヘッド１１２は、揺動アーム１６２を閉位置まで偏倚させる偏倚部材１８０を含む。図示される実施形態において、偏倚部材１８０は、ラム１９２および揺動アーム１６２と連結するカムフォロワ１８２を構成する。カムフォロワ１８２は、ツールヘッド１１２が自動開閉モード状態であるときに、自動的に揺動アーム１６２を開閉するために用いられる。カムフォロワ１８２は、ラム１９２により前進および後退する。一例示的な実施形態において、第一カム１８４は、揺動アーム１６２と連結する。カム１８４は、曲面形状部の突出部を備える。カムフォロワ１８２は、フレーム１１４に対して揺動アーム１６２の位置を変えるために、圧着工程の間、カム１８４と相互作用する。例えば、カムフォロワ１８２が前進すると、カムフォロワ１８２は、カム１８４の曲面形状部と相互作用し、自動的に揺動アーム１６２を閉じる。例えば、カムフォロワ１８２は、カムフォロワ１８２がカム１８４に沿って乗り上げると、揺動アーム１６２を閉じさせるように引っ張る。そのようにして、カムフォロワ１８２は、揺動アーム１６２を閉位置まで付勢する偏倚機構として作用する。さらに、カムフォロワ１８２が後退位置まで移動すると、カムフォロワ１８２は、カム１８４の曲面形状部と相互作用し、自動的に揺動アーム１６２を開く。例えば、カム１８４は、カムフォロワ１８２が下部１８５の表面に沿って係合し、乗り上げるように、揺動アーム１６２を外側へ案内する下部１８５を含んでもよい。
【００３４】
閉位置において、揺動アーム１６２は、第一アーム１６４に対して第二アーム１６６を堅牢に固定するように、圧着工程の間、第二アーム１６６にロックされてもよい。一例示的な実施形態において、揺動アーム１６２は、ラッチ要素１８６を含み、フレーム１１４の第二アーム１６６は、フレームラッチ要素１８８を含む。ラッチ要素１８６およびフレームラッチ要素１８８は、揺動アーム１６２およびフレーム１１４をロックするために、圧着工程の間、互いに係合する。揺動アーム１６２は、フレーム１１４を堅牢に閉じるために、第一アーム１６４と第二アーム１６６との間の連結として作用する。図示される実施形態において、ラッチ要素１８６は、ポストに代表され、フレームラッチ要素１８８は、ラッチ要素１８６を収容する収容部１８９を含む。
【００３５】
ツールヘッド１１２は、可動ダイ１４２に連結されるラム１９２を含む。フレーム１１４は、第一アーム１６４と第二アーム１６６との間にラムキャビティ１９４を含む。ラム１９２は、図６に図示される位置などの後退位置と前進位置との間を、ラムキャビティ１９４内で移動可能である。ラム１９２が前進すると、カムフォロワ１８２も前進する。カムフォロワ１８２は、カム１８４と係合するピン１９６を含む。カムフォロワ１８２が前進すると、ピン１９６は、揺動アーム１６２を閉位置へと付勢し、カム１８４の表面に沿って乗り上げる。同様に、ラム１９２が後退すると、カムフォロワ１８２も後退する。ピン１９６は、カム１８４に沿って乗り上げ、揺動アーム１６２を開位置まで外側へ付勢する。カムフォロワ１８２および／またはピンは、安全性等があるプラスチック材料など、弾性材料から製造されてもよい。例えば、作業者が、圧着工程の間、揺動アーム１６２が閉じられることを阻止するように指を用いるならば、カムフォロワ１８２は、柔軟にカム１８４から解除される。そのようにして、作業者の指の挟み込みを回避することができる。
【００３６】
図７は、常閉位置におけるツールヘッド１１２の図６とは別の部分分解斜視図である。常閉位置において、揺動アーム１６２は、ラム１９２が前進および後退しても、閉じられた状態である。偏倚部材１８０は、揺動アーム１６２を閉じられた状態で保持することで、揺動アーム１６２を閉位置まで偏倚させる。図示される実施形態において、偏倚部材１８０は、カムフォロワ１８２に代表される。カムフォロワ１８２は、異なるカム形状を有する第二カム１９８と係合する。カム形状は、線形垂直形状である。ピン１９６およびカムフォロワ１８２が、前進位置と後退位置との間を移動するにつれて、揺動アーム１６２を閉位置のままとしながら、ピン１９６は、第二カム１９８に沿って乗り上げる。
【００３７】
一例示的な実施形態において、揺動アーム１６２は、第一カム１８４と第二カム１９８の両方を含む。カムフォロワ１８２は、それぞれ第一カム１８４と係合する第一位置と第二カム１９８と係合する第二位置との間を移動可能である。そのようにして、作業者は、自動開閉モードと常閉モードとの間の作業モードを制御することができる。選択部材が、カムフォロワ１８２の位置を制御し、モード間を選択するために用いられる。他の場合において、選択部材は、カムフォロワ１８２の位置を変化させるのではなく、第一カム１８４と第二カム１９８の位置を制御するように設けられてもよい。
【００３８】
図８は、ツールヘッド１１２の他の側面図である。ツールヘッド１１２は、カムフォロワ１８２が第一カム１８４と係合する自動開閉モードにおいて図示されている。カムフォロワ１８２は、第二カム１９８と係合しない。
【００３９】
選択部材２００は、矢印２０２で示されるように、モード選択方向にカムフォロワ１８２の位置を移動させるように設けられる。選択部材２００は、作業モードを選択するために、作業者によって押されるボタン２０４を含む。ボタン２０４は、ボタン２０４を両側から押せるように、フレーム１１４の両側から延伸する。片側を押すことで、選択部材２００を一方向へ移動させ、別の側を押すことで、選択部材２００を他方向へ移動させる。他の場合において、ボタン２０４は、一方向からのみアクセス可能であってもよく、選択部材２００を両方向へ移動させるために、押すことと押すことと逆のこと、すなわち、プッシュ・プルであってもよい。他の場合において、カムフォロワ１８２が移動することなく、揺動アーム１６２がカムフォロワ１８２に対して移動可能とし、カムフォロワ１８２と係合するおよび係合解除する異なるカム１８４，１９８を移動させてもよい。選択部材２００は、揺動アーム１６２のための回動ピンを含み、回動可能であるが、フレーム１１４に対して揺動アーム１６２の位置を制御する凹みを含むようにしてもよい。
【００４０】
図９は、一例示的な実施形態に従って形成された圧着ツール２１０を示す図である。圧着ツール２１０は、端子とワイヤ（図示しない）の圧着など、コンポーネントを共に圧着するために用いられるツールヘッド２１２を含む。ツールヘッド２１２は、ツール２１６を保持するツールヘッドフレーム２１４を備える。一例示的な実施形態において、ツールヘッド２１２は、ラッチタイプツールヘッドに代表される。ツールヘッドフレーム２１４は、圧着工程の間、閉じられており、圧着工程後、ワイヤ組立体の完成体を取り除くために開かれる。ツールヘッド２１２は、ヘッド端２２０の末端部の嵌合端２１８を含む。
【００４１】
圧着ツール２１０は、手によって作動させられるレバーまたはハンドルによって示されるアクチュエータ２２２を含む。他の実施形態において、アクチュエータは、図１に示されるアクチュエータ２２を用いるなど、油圧作動される。
【００４２】
ツールヘッドフレーム２１４は、ツール２１６を含む。ツール２１６は、ツールヘッドフレーム２１４から分離されてもよく、ツールヘッドフレーム２１４に連結されてもよい。ツール２１６は、圧着領域内に第一圧着ダイ２４２および第二圧着ダイ２４４を含む。図示される実施形態において、第一圧着ダイ２４２は、以下では可動ダイ２４２とも称される可動ダイに代表され、および第二圧着ダイ２４４は、以下では固定ダイ２４４とも称される固定ダイに代表される。可動ダイ２４２は、固定ダイ２４４に対して移動可能である。ツール２１６は、互いに向かって移動可能な複数の可動ダイまたは要素を含んでもよい。
【００４３】
アクチュエータ２２２は、後退位置から前進位置まで、ツール２１６を移動させるように、圧着工程の間、作動する。例えば、可動ダイ２４２は、固定ダイ２４４へ向かって前進方向に移動する。端子は、圧着工程の間、ワイヤに圧着される。ツール２１６が、完全に前進位置まで到達すると、ツール２１６は、後退方向へ、後退位置まで戻るように移動する。
【００４４】
図１０は、図９に示される圧着ツール２１０のためのツールヘッド２１２の部分分解図である。ツールヘッドフレーム２１４は、圧着領域２６１へアクセス可能にする開口２６０を備えるラッチタイプツールヘッドフレーム２１４に代表される。フレーム２１４は、圧着領域１６１に対してアクセス可能およびアクセス制限するための、開位置と閉位置との間を移動可能な揺動アーム２６２を含む。揺動アーム２６２は、閉位置で図示される。圧着工程後、圧着領域２６１から端子とワイヤを取り出すために、揺動アーム２６２を開くことができる。
【００４５】
組立の際、フレーム２１４は、第一アーム２６４と第二アーム２６６とを備え、ほぼＣ字形状である。第一アーム２６４は、内部アームを規定し、第二アーム２６６は、第一アーム２６４よりも、図９に示されるアクチュエータ２２２からさらに外側に配置された外部アームを規定する。第二アーム２６６は、固定ダイ２４４を規定してもよい。開口２６０は、第一アーム２６４と第二アーム２６６との間に規定される。ベース２６８は、開口２６０の反対側で、第一アーム２６４と第二アーム２６６との間を延伸する。ベース２６８、第一アーム２６４および第二アーム２６６により、フレーム２１４がＣ字形状に規定される。ベース２６８は、第一アーム２６４および／または第二アーム２６６で形成されてもよい。他の場合において、ベース２６８は、第一アーム２６４および第二アーム２６６から分離されてもよい。ベース２６８、第一アーム２６４および第二アーム２６６は、対応する第一アーム２６４および第二アーム２６６またはベース２６８を形成するために共に連結される複数の部材から各々が形成されてもよい。可動ダイ２４２を形成する部材など、他の部材を受容する部材間に間隙が備えられる。
【００４６】
揺動アーム２６２は、開口２６０を閉じるために、第一アーム２６４と第二アーム２６６との間でフレーム２１４に連結される。揺動アーム２６２は、回動端部２７０と末端部２７２間に延伸する。揺動アーム２６２は、揺動アーム２６２が閉位置にあるときに、共に第一アーム２６４と第二アーム２６６の両方を連結する。回動端部２７０は、回転可能に図示しない回動ピンなどで第一アーム２６４に連結される。揺動アーム２６２は、圧着領域２６１と対面する内側２７６および内側２７６の逆側の外側２７８とを含む。内面２７６は、揺動アーム２６２が閉位置にあるときに、フレーム２１４および／または可動ダイ２４２に係合してもよい。
【００４７】
一例示的な実施形態において、図１１に示されるばねの形態の偏倚部材２８０が、フレーム２１４と揺動アーム１６２間に配置される。ばね２８０は、図１１の矢印Ｅで示されるように、偏倚力を偏倚方向へ揺動アーム２６２に与える。ばね２８０は、揺動アーム２６２を閉位置へ向かって偏倚させる。ばね２８０は、揺動アーム２６２が閉位置まで付勢させる。ばね２８０は、自動的に揺動アーム２６２を閉じる。さらに、ばね以外の他のタイプの偏倚部材が揺動アーム２６２を閉じるために用いられてもよい。
【００４８】
揺動アーム２６２は、圧着工程中または前に閉位置へ移動する。揺動アーム２６２は、第一アーム２６４に対して第二アーム２６６を堅牢に保持するために、圧着工程の間、第二アーム２６６にロックされる。一例示的な実施形態において、揺動アーム２６２は、ラッチ要素２８６を含み、フレーム２１４の第二アーム２６６は、フレームラッチ要素２８８を含む。揺動アーム２６２とフレーム２１４がロックするために、圧着工程の間、ラッチ要素２８６およびフレームラッチ要素２８８は、互いに係合する。揺動アーム２６２は、フレーム２１４を堅牢に閉じるために、第一アーム２６４と第二アーム２６６間の連結として作用する。図示される実施形態において、ラッチ要素２８６は、ポストに代表され、フレームラッチ要素２８８は、ラッチ要素２８６を収容する収容部２８９を含む。ラッチ要素２８６は、揺動アーム２６２から片持ち状とされている。他の場合において、ラッチ要素２８６の両端は、揺動アーム２６２によって支持されてもよい。フレームラッチ要素２８８は、収容部２８９の半径方向外縁にあるフランジ部２９０を含む。フランジ部２９０は、収容部２８９内にラッチ要素２８６を保持するために、ラッチ要素２８６の少なくとも部分的周囲を覆っている。他の実施形態において、揺動アーム２６２と第二アーム２６６とをロックするために、他のラッチ構成を用いることが可能である。例えば、ラッチ要素２８６は、収容部を含んでもよく、フレームラッチ要素２８８は、収容部内に収容されるポストを含んでもよい。他のタイプのラッチが、揺動アーム２６２と第二アーム２６６とを共に保持するために用いられてもよい。
【００４９】
ツールヘッド２１２は、可動ダイ２４２に連結されたラム２９２を含む。ラム２９２も、図９に示されるアクチュエータ２２２と連結され、アクチュエータ２２２によって移動可能とされる。ラム２９２は、図１０に図示されるなどの後退位置と前進位置との間を移動可能である。ラム２９２は、ラム２９２が前進位置まで前進方向へ移動するにつれて、可動ダイ２４２を固定ダイ２４４へ向かって駆動する。端子は、可動ダイ２４２が、圧着工程の間、固定ダイ２４４へ向かって前進すると、ワイヤに圧着される。ラム２９２および可動ダイ２４２も、後退方向へ長手軸に沿って移動可能である。フレーム２１４は、前進方向または後退方向の線形経路に沿って、可動ダイ２４２を案内する一以上のガイド部材２９４を含む。ガイド部材２９４は、ベース２６８および揺動アーム２６２の一部を形成してもよい。
【００５０】
図１１は、開かれた状態のツールヘッド２１２を前から見た図である。開かれた状態において、揺動アーム２６２は、圧着領域２６１にアクセス可能な開かれた状態にある。揺動アーム２６２は、矢印Ｆの方向へ、閉位置から開位置まで回動する。ワイヤ組立体の完成体（例えば、１端子と１以上のワイヤ）は、開口２６０を通じて圧着領域２６１から取り出され、すなわち取り除かれる。開位置において、揺動アーム２６２の末端部２７２は、遠隔位置、すなわち第二アーム２６６から離れた位置に配置される。ラッチ要素２８６は、もはやフレームラッチ要素２８８と接続されない。間隙が、末端部２７２と第二アーム２６６との間に設けられる。
【００５１】
一例示的な実施形態において、揺動アーム２６２の一部は、カム表面２９６を含む。カム表面２９６は、揺動アーム２６２の外側２７８に沿って設けられる。ラム２９２は、揺動アーム２６２のカム表面２９６に係合するカム表面２９８を含む。例えば、ラム２９２は、揺動アーム２６２の外側２７８を越えるよう、揺動アーム２６２と貫通する指部を含んでもよい。カム表面２９８は、揺動アーム２６２の外郭表面に沿って乗り越えるポストによって規定される。ラム２９２は、開位置から閉位置まで揺動アーム２６２を自動的に閉じるために用いられてもよい。例えば、ラム２９２が前進方向へ前進するにつれて、カム表面２９８は、揺動アーム６２を回動させて閉位置まで付勢するために、カム表面２９６と係合する。カム表面２９６の輪郭は、ラム２９２が前進するにつれて、カム表面２９６とカム表面２９８の間を回動可能にするように、曲面とされている。自動的に揺動アーム２６２を閉じることによって、揺動アーム２６２が閉位置にある状態以外では、圧着ツール２１０は、端子を圧着しない。このようにして、圧着工程のときに、ツールヘッド２１２を損傷することが防止され、および／または、圧着工程のときに、第二アーム２６６と固定ダイ２４４の撓みによる不完全な圧着が防止される。ラム２９２を用いて揺動アーム６２を閉じる方法は、ばね２８０にさらに加えて、または、ばね２８０に換えるような揺動アーム２６２を閉じる他の方法であってもよい。例えば、ツールヘッド２１２は、ばね２８０なしで設けられてもよい。
【００５２】
図１２は、閉じられた状態（非着座状態）のツールヘッド２１２を前から見た図である。図１３は、閉じられた状態（着座状態）のツールヘッド２１２を前から見た図である。揺動アーム２６２が閉位置にあり、ラッチ要素２８６がフレームラッチ要素２８８と整合するときに、ツールヘッド２１２は、閉状態となる。揺動アーム２６２の末端部２７２は、揺動アーム２６２が閉位置にあるときに、フレーム２１４の第二アーム２６６と係合する。非着座状態において、ラッチ要素２８６は、フレームラッチ要素２８８と係合しないが、第二アーム２６６の別部分と係合してもよい。着座状態においては、ラッチ要素２８６は、フレームラッチ要素２８８と係合する。ツールヘッド２１２は、以下のさらに詳述されるように、圧着工程の間、非着座位置から着座位置まで移動する。
【００５３】
揺動アーム２６２は、ツールヘッド２１２が非着座位置にあるときに、開位置と閉位置との間を自由に移動可能である。ラッチ要素２８６は、ツールヘッド２１２が非着座位置にあるときに、フレームラッチ要素２８８の中へおよび外へ移動可能である。例えば、ラッチ要素２８６は、ツールヘッド２１２が非着座位置にあるときに、フレームラッチ要素２８８のフランジ部２９０を越えることが可能である。非着座位置では、図１２に示される間隙３００が、ラッチ要素２８６とフレームラッチ要素２８８間に存在する。間隙３００は、揺動アーム２６２が閉位置から開位置まで移動可能なように、ラッチ要素２８６のための間隙を与えてもよい。
【００５４】
ツールヘッド２１２は、圧着工程の間、非着座位置から着座位置まで移動する。ラム２９２が前進すると、可動ダイ２４２によって保持されたツールヘッド２１２は、固定ダイ２４４よって保持されたツールヘッド２１２に対して付勢され、および／または、端子が圧着される。連続的圧力が、固定ダイ２４４を付勢し、第二アーム２６６をツールフレーム２１４の嵌合端２１８から離れる外側へ付勢する。一例示的な実施形態において、第二アーム２６６および固定ダイ２４４は、線形に外方向へ移動する。例えば、第二アーム２６６は、ベース２６８から延伸するガイドポスト３０４を収容する一以上のガイドスロット３０２を含む。ガイドスロット３０２は、細長く、第二アーム２６６の移動を線形方向に制御する。そのようにして、第二アーム２６６は、ガイドスロット３０２およびガイドポスト３０４が浮動方向へ制御するので、非着座位置から着座位置まで、線形浮動方向に浮動可能である。
【００５５】
一例示的な実施形態において、第二アーム２６６は、ラム２９２に沿って延伸する指部３０６を含む。ラム２９２は、指部３０６の回転を阻止し、第二アーム２６６が前進方向に平行に線形方向に移動することを保証する。指部３０６は、ガイド部材２９４の１つを規定する。指部３０６は、第二アーム２６６がほぼＬ字形状を有するように、第二アーム２６６の主要部に対して垂直となるように方向づけされる。第二アーム２６６は、第二アーム２６６の回転を阻止するように、２点でベース２６８と連結される。
【００５６】
圧着工程の間、フレーム２１４は、第二アーム２６６が撓み、すなわち図の破線で示される第一アーム２６４から、外側へ離れるように移動して拡がる。フレーム２１４が拡がると、間隙３００は、閉じられ、フレームラッチ要素２８８は、ラッチ要素２８６に相対的に近づくように移動する。フレームラッチ要素２８８がラッチ要素２８６と係合するまで、第二アーム２６６は、第一アーム２６４から外側へ離れるように付勢される。第二アーム２６６の内側３０８は、第二アーム２６６が外側に付勢されても平行のままである。換言すれば、内側３０８は、可動ダイ２４２が前進する長手軸に対して垂直のままである。内側３０８が回転しないので、図９に示される圧着ツール２１６は、圧着工程の間、適切な位置に配置され、不適切な圧着となる、端子が巻回されることや他の問題が少なくなる。
【００５７】
一旦、フレーム２１４が着座位置になると、ラッチ要素２８６と揺動アーム２６２は、圧着工程の間、第一アーム２６４および第二アーム２６６の相対位置に保持する第二アーム２６６のさらなる外側への移動を防止する。揺動アーム２６２は、第一アーム２６４と第二アーム２６６とを連結する。着座位置において、フランジ部２９０は、ラッチ要素２８６が収容部２８９からの移動することを阻止する。そのようにして、ラッチ要素２８６は、フレームラッチ要素２８８に対してロックされる。揺動アーム２６２は、ツールヘッド２１２が着座位置にあるとき、閉位置から開位置まで移動することを阻止される。
【００５８】
一例示的な実施形態において、ラム２９２が前進すると、ラム２９２は、揺動アーム２６２が開くことを阻止する。例えば、ラム２９２のカム表面２９８は、カム表面２８６に沿って移動し、揺動アーム２６２の外側２７８に係合してもよい。揺動アーム２６２は、ラム２９２により開位置まで回動することが防止される。このようにして、ラム２９２は、圧着工程の間、ツールヘッド２１２を損傷すること、および／または、圧着工程の間、固定ダイ２４４の撓みによる不完全な圧着を防止する。
【００５９】
一例示的な実施形態において、ラム２９２は、ポストに代表される、ベース２６８の外側３１２と係合する第二カム表面３１０を含む。ベース２６８が第一アーム２６４に装着するベース２６８の連結点３１４周囲のベース２６８の回転など、第二カム表面３１０は、ベース２６８の外側への移動を防止する。他の実施形態において、ラム２９２が後退位置にあるときに、ベース２６８および第二アーム２６６は、揺動アーム２６２と同様の方法で連結点３１４の周囲を外側へ回転することを可能とされてもよい。そのようにして、フレーム２１４が開状態にあるとき、開口２６０は、拡げられてもよい。
【００６０】
以上の実施形態は例示的なものであって、限定的でないことが理解されるべきである。例えば、以上の実施形態（および／または実施形態の実施）は互いに組み合わされて用いられてもよい。さらに、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況または材料を本発明の教示に適合させるために、多くの変更を加えることができる。本実施形態において、寸法、材料の種類、様々な部材の採用、および様々名部材の数量および場所について規定されている傾向にあるが、決してこれら実施形態だけに限定されるものではない。当業者であば、本実施形態を参照して、本願請求項の範囲内であれば、多くの他の実施形態や変更をすることが可能である。それゆえに、本発明の範囲は、本願請求項に含まれる全ての実施形態を含むものである。添付の特許請求の範囲では、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」および「そこにおいて（ｉｎ  ｗｈｉｃｈ）」という用語は、それぞれ「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」および「そこにおいて（ｗｈｅｒｅｉｎ）」という用語の平易な英語として使用されるが、意味は等しい。さらに、以下の特許請求の範囲では、「第１」、「第２」、および「第３」などの用語は単なる標識として使用されるにすぎず、これらの用語の対象に数値的な要件を課すものではない。さらに、以下に示す特許請求の範囲の限定は、ミーンズ・プラス・ファンクション形式で記載されたものではない。当該限定が「手段（ｍｅａｎｓ  ｆｏｒ）」というフレーズを明示的に使用し、かつ、さらなる構造を欠いたまま機能（ファンクション）についての言及が当該フレーズに続かない限り、米国特許法（３５  Ｕ．Ｓ．Ｃ．）第１１２条の第６段落に基づいて解釈されるものではない。
【符号の説明】
【００６１】
１０・・・圧着ツール
１４，１１４，２１４・・・フレーム
４２，１４２・・・第一ダイ
４４，１４４・・・第二ダイ
６０，１６０，２６０・・・開口
６１・・・圧着領域
６２，１６２，２６２・・・揺動アーム
６４，１６４，２６４・・・第一アーム
６６，１６６，２６６・・・第二アーム
７０・・・回動端部
７２・・・末端部
８０・・・偏倚部材
８６・・・ラッチ要素
８８・・・フレームラッチ要素
８９・・・収容部
９０・・・フランジ部
９２，１９２・・・ラム
１００・・・間隙
１８２・・・カムフォロワ
１８４・・・カム
３０２・・・ガイドスロット
３０４・・・ガイドポスト
【図１】
2011171302.tif 000003
【図２】
2011171302.tif 000004
【図３】
2011171302.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011171302.tif 000007
【図６】
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【図７】
2011171302.tif 000009
【図８】
2011171302.tif 000010
【図９】
2011171302.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2011171302.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2011171302.tif 000015