(57)【要約】【課題】少ない部品点数，組立工数で簡単に電気機器をレールに組付けることができ、しかもレールからの取り外しの際に工具を必要としない。【解決手段】筐体底面３ａに、互いに対峙したフック形状の第１係合部９ａ、９ｂ及び第２係合部９ｃ，９ｄを設け、第１係合部はレール２の幅方向の一方のレール縁部２ａに引っ掛かり係合し、第２係合部は他方のレール縁部２ｂに引っ掛かり係合する。また、筐体底面に、山形状に折り曲げ形成された線バネ１０を設けている。この線バネは、第１係合部に係合した一方のレール縁部の端面に当接することで山の傾斜角度が緩やかになるように弾性変形し、当該線バネのバネ付勢力がレールに付与されることで、他方のレール縁部が第２係合部に押圧される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器を、レールに跨がって取付ける電気機器のレール取付け構造であって、
前記電気機器の筐体底面に、互いに対峙したフック形状の第１係合部及び第２係合部を設け、前記第１係合部は前記レールの幅方向の一方のレール縁部に引っ掛かり係合し、前記第２係合部は前記レールの幅方向の他方のレール縁部に引っ掛かり係合するとともに、
前記筐体底面に、山形状に折り曲げ形成された線バネを設け、前記線バネは、前記第１係合部に係合した前記一方のレール縁部の端面に当接することで山の傾斜角度が緩やかになるように弾性変形し、当該線バネのバネ付勢力が前記レールに付与されることで、前記他方のレール縁部が前記第２係合部に押圧されるようにしたことを特徴とする電気機器のレール取付け構造。
【請求項２】
前記線バネは、山形状の頂部側が前記筐体底面に設けたバネ係止部に係止されていることを特徴とする請求項１記載の電気機器のレール取付け構造。
【請求項３】
前記線バネは、山形状の頂部に、凹形状に屈曲した被係止部が形成されており、当該被係止部の内側に、前記筐体底面に設けた横ずれ防止部が当接していることを特徴とする請求項１又は２記載の電気機器のレール取付け構造。
【請求項４】
前記第１係合部を、前記一方のレール縁部の２箇所に引っ掛かり係合するように互いに離間した位置に一対設け、これら一対の第１係合部の間の位置に、前記線バネを弾性変形自在に配置したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の電気機器のレール取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線用回路遮断器，電磁接触器などの電気機器を、配電盤などの盤内に敷設したレールに取付けるための電気機器のレール取付け構造に関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器をレールに取付けるために、電気機器の筐体底面の一側に固定爪を一体に形成し、筐体底面の固定爪に対向する位置に、筐体の側面に着脱自在に係合する可動爪を配置し、固定爪をレールの一側縁に係合し、可動爪をレールの他側縁に係合することで、電気機器をレールに取付ける構造が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１８８０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述した従来の取付け構造は、製作コストの面で次のような問題点がある。
すなわち、筐体の側面に可動爪を組み付けるようにしているために、部品点数も多く、構造が複雑化するほか、人手作業による可動爪の組み付けを含めた組立工数も多くなって製品がコスト高となる。
また、レールに装着した電気機器を取り外す際には、工具を使って可動爪の係合を釈放する必要があり、可動爪の取扱性にも問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、少ない部品点数，組立工数で簡単に電気機器をレールに組付けることができ、しかもレールからの取り外しの際に工具を必要としない電気機器のレール取付け構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る電気機器のレール取付け構造は、電気機器を、レールに跨がって取付ける電気機器のレール取付け構造であって、前記電気機器の筐体底面に、互いに対峙したフック形状の第１係合部及び第２係合部を設け、前記第１係合部は前記レールの幅方向の一方のレール縁部に引っ掛かり係合し、前記第２係合部は前記レールの幅方向の他方のレール縁部に引っ掛かり係合するとともに、前記筐体底面に、山形状に折り曲げ形成された線バネを設け、前記線バネは、前記第１係合部に係合した前記一方のレール縁部の端面に当接することで山の傾斜角度が緩やかになるように弾性変形し、当該線バネのバネ付勢力が前記レールに付与されることで、前記他方のレール縁部が前記第２係合部に押圧されるようにした。
【０００７】
この発明によると、山形状の線バネを弾性変形させて第１係合部及び第２係合部の係合及び解除を行なうだけで、電気機器のレールへの取付け、取り外しを行なうことができる。
また、本発明に係る電気機器のレール取付け構造は、前記線バネが、山形状の頂部側が前記筐体底面に設けたバネ係止部に係止されている。
【０００８】
この発明によると、山の傾斜角度が緩やかになる形状に、容易に線バネを弾性変形させることができる。
また、本発明に係る電気機器のレール取付け構造は、前記線バネが、山形状の頂部に、凹形状に屈曲した被係止部が形成されており、当該被係止部の内側に、前記筐体底面に設けた横ずれ防止部が当接している。
【０００９】
この発明によると、線バネの長手方向に外力が作用しても、線バネ横ずれ防止部が、線バネの移動を確実に拘束する。
また、本発明に係る電気機器のレール取付け構造は、前記第１係合部を、前記一方のレール縁部の２箇所に引っ掛かり係合するように互いに離間した位置に一対設け、これら一対の第１係合部の間の位置に、前記線バネを弾性変形自在に配置した。
【００１０】
この発明によると、線バネの弾性変形時のスペースを十分に確保することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電気機器のレール取付け構造によれば、山形状の線バネを弾性変形させて第１係合部及び第２係合部の係合及び解除を行なうだけで、電気機器のレールへの取付け、取り外しを行なうことができるので、少ない部品点数及び少ない組立工数で簡単に電磁接触器の取付けを行なうことができ、工具を必要とせずにレールからの取り外しも行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】レールに取付けた電気機器としての電磁接触器を示す斜視図である。
【図２】電磁接触器の底面に装着した線バネを示す図である。
【図３】レールに電磁接触器を取付ける動作の初期を示す図である。
【図４】レールに電磁接触器を取付ける動作の中期を示す図である。
【図５】レールへの電磁接触器の取付けが完了した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、配電盤などの盤内に敷設したレール２に跨がって取付けられた電磁接触器１を示すものである。
レール２は、電磁接触器１が係合する上下一対の係合縁２ａ，２ｂが互いに平行に延在している。
【００１４】
電磁接触器１は、絶縁性を有する合成樹脂材で形成した下ケース３及び上ケース４を備えている。上ケース４には、接点をそれぞれ有する端子部５ａ〜５ｄ及び電磁石のコイル端子６が配置されている。上ケース４には、消弧カバー７と、接点をそれぞれ有する端子部５ａ〜５ｄ及び電磁石のコイル端子６を覆う端子カバー８とが装着されている。
図２に示すように、電磁接触器１の下ケース３の底面３ａには、第１係合部９ａ，９ｂ、第２係合部９ｃ，９ｄ、線バネ１０及びバネ保持部１１が設けられている。
【００１５】
すなわち、底面３ａの上部の左右両端には第１係合部９ａ，９ｂが形成されており、底面３ａの下部の左右両端には第２係合部９ｃ，９ｄが形成されている。第１係合部９ａ，９ｂは、レール２の上部係合縁２ａが嵌まり込む隙間を設けながら底面３ａの下端に向けてフック形状に形成されている。また、第２係合部９ｃ，９ｄは、レール２の下部係合縁２ｂが嵌まり込む隙間を設けながら底面３ａの上端に向けてフック形状に形成されている。
【００１６】
線バネ１０は、線径０．５〜１．５mmφの弾性線材を山形状に曲げ加工したものである。この線バネ１０は、図２に示すように、互いに同一角度の上り傾斜を付けながら長手方向中央部に直線状に延在する一対の押圧バネ部１０ａ，１０ｂと、これら一対の押圧バネ部１０ａ，１０ｂに長手方向中央部で連続して半円弧状に屈曲した被係止部１０ｃとを備えている。また、この線バネ１０の両端、即ち、一対の押圧バネ部１０ａ、１０ｂの端部１０ａ１，１０ｂ１は第１係合部９ａ，９ｂより内側に位置しており、上り傾斜が緩やかになるように一対の押圧バネ部１０ａ、１０ｂが弾性変形しても、端部１０ａ１，１０ｂ１は第１係合部９ａ，９ｂに接触しない。
【００１７】
バネ保持部１１は、一対の線バネ挟持部１２ａ，１２ｂと、線バネ保持ボス１３と、線バネ横ずれ防止部１４とを備えている。
一対の線バネ挟持部１２ａ，１２ｂは、第１係合部９ａ，９ｂの間の上端側壁部から底面３ａの下端に向けて庇状に突き出て形成されており、これら一対の線バネ挟持部１２ａ，１２ｂの隙間に、線バネ１０の被係止部１０ｃに近接する一対の押圧バネ部１０ａ，１０ｂが挟み込んで保持される。
【００１８】
また、線バネ保持ボス１３は、一対の線バネ挟持部１２ａ，１２ｂの間の位置で底面３ａから突出して形成され、線バネ１０の被係止部１０ｃに外側から係合する。
線バネ横ずれ防止部１４は、一対の線バネ挟持部１２ａ，１２ｂの間の上端側壁部から底面３ａに対して直交する方向に凸条に突出した部材であり、一対の線バネ挟持部１２ａ，１２ｂに挟持された線バネ１０の被係止部１０ｃの内側に当接する。
【００１９】
本実施形態の線バネ１０は、以下のようにバネ保持部１１に組付けられる。
図２に示すように、線バネ１０をバネ保持部１１に向けて矢印方向にスライドさせていくと、被係止部１０ｃが線バネ保持ボス１３を乗り越え、一対の線バネ挟持部１２ａ，１２ｂが被係止部１０ｃに近接する一対の押圧バネ部１０ａ，１０ｂを挟み込んで保持する。そして、一対の押圧バネ部１０ａ，１０ｂは、多少撓んだ状態で第１係合部９ａ，９ｂの間の底面３ａに沿って配置され、線バネ１０の組み付け作業が完了する。
【００２０】
ここで、線バネ保持ボス１３が、線バネ１０の被係止部１０ｃに外側から係合しているので、線バネ１０が一対の線バネ挟持部１２ａ，１２ｂから脱落するのを確実に防止される。
また、線バネ１０の長手方向に外力が作用しても、線バネ横ずれ防止部１４が線バネ１０の被係止部１０ｃの内側に当接しているので、線バネ１０の長手方向の移動が拘束される。
【００２１】
次に、本実施形態の電磁接触器１をレール２に装着する手順について、図３から図５を参照して説明する。
先ず、図３に示すように、第１係合部９ａ，９ｂをレール２の上部係合縁２ａに引っ掛け、電磁接触器１に下方荷重を加えることで、上部係合縁２ａに当接した一対の押圧バネ部１０ａ，１０ｂが上り傾斜（山の傾斜角度）が緩やかになる形状にして線バネ１０を弾性変形させる。次いで、第３係合突起９ｃ，９ｄを、レール２の下部係合縁２ｂの下方に押し付ける。
【００２２】
次いで、電磁接触器１に下方荷重を加えるのを解除する。これにより、図４に示すように、一対の押圧バネ部１０ａ，１０ｂがレール２の上部係合縁２ａにバネ付勢力を作用し始め、電磁接触器１が徐々に上方移動することで、レール２の下部係合縁２ｂが、矢印で示すように第２係合部９ｃ，９ｄ内に入り込んでいく。
そして、図５に示すように、電磁接触器１は、第１係合部９ａ，９ｂがレール２の上部係合縁２ａに嵌まり込み、第２係合部９ｃ，９ｄがレール２の下部係合縁２ｂに嵌まり込み、線バネ１０の一対の押圧バネ部１０ａ，１０ｂがレール２上部の係合縁２ａにバネ付勢力を作用し、第２係合部９ｃ，９ｄがレール２の下部係合縁２ｂの端面を押圧した状態で、電磁接触器１がレール２に装着される。
【００２３】
また、電磁接触器１をレール２から取り外す場合には工具が不要であり、電磁接触器１に下方荷重を加え、線バネ１０の一対の押圧バネ部１０ａ，１０ｂを、上り傾斜が緩やかになるように弾性変形させて電磁接触器１を下方に移動した後、レール２の下部係合縁２ｂと第２係合部９ｃ，９ｄとの係合を解除し、次いで、レール２の上部係合縁２ａと第１係合部９ａ，９ｂとの係合を解除することで、電磁接触器１をレール２から取り外すことができる。
【００２４】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態によると、下ケース３の底面３ａに山形状に曲げ加工した線バネ１０を配置し、線バネ１０を弾性変形させて第１係合部９ａ，９ｂ及び第２係合部９ｃ，９ｄの係合及び解除を行なうだけで、電磁接触器１のレール２への取付け、取り外しを行なうことができる。したがって、少ない部品点数及び少ない組立工数で簡単に電磁接触器１の取付けを行なうことができ、工具を必要とせずにレール２からの取り外しを行なうことができる。
【００２５】
また、線バネ１０は、被係止部１０ｃに近接する一対の押圧バネ部１０ａ，１０ｂが、一対の線バネ挟持部１２ａ，１２ｂに挟持されているので、一対の押圧バネ部１０ａ，１０ｂが上り傾斜（山の傾斜角度）が緩やかになる形状に容易に弾性変形することができる。
また、線バネ１０の長手方向に外力が作用しても、線バネ横ずれ防止部１４が線バネ１０の被係止部１０ｃの内側に当接しているので、線バネ１０の長手方向の移動を確実に拘束することができる。
【００２６】
さらに、線バネ１０の両端（端部１０ａ１，１０ｂ１）は、第１係合部９ａ，９ｂより内側に位置しており、上り傾斜が緩やかになるように一対の押圧バネ部１０ａ、１０ｂが弾性変形しても、端部１０ａ１，１０ｂ１が第１係合部９ａ，９ｂに接触しないので、線バネ１０の変形時のスペースを十分に確保することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１…電磁接触器、２…レール、２ａ…上部係合縁（一方のレール縁部）、２ｂ…下部係合縁（他方のレール縁部）、３…下ケース（筐体）、３ａ…底面（筐体底面）、４…上ケース、５ａ〜５ｄ…端子部、６…コイル端子、７…消弧カバー、８…端子カバー、９ａ，９ｂ…第１係合部、９ｃ，９ｄ…第２係合部、１０…線バネ、１０ａ，１０ｂ…押圧バネ部、１０ａ１，１０ｂ１…押圧バネ部の端部、１０ｃ…被係止部、１１…バネ保持部、１２ａ，１２ｂ…線バネ挟持部（バネ係止部）、１３…線バネ保持ボス、１４…横ずれ防止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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