(57)【要約】【課題】バックル装置に組み込まれるスライドスイッチにおいて、固定接点が異物等の影響を受けにくくし、性能を損なうような異物の付着を防止できるようにする。【解決手段】ボディ２０と、そのボディ２０にスライド移動可能に保持され、バックル装置側の可動部によって押されてスライド移動するスライダ３０と、ボディ２０のスライダ３０と対向する面にスライド移動方向に沿って配置された固定接点４１〜４３と、スライダ３０に取り付けられ、スライダ３０のスライド移動に伴い、ボディ２０の固定接点配置面上を摺動する可動接片４４とを備える。スライダ３０はそのスライド移動の全範囲において、固定接点４１〜４３を覆い隠す大きさとされる。【選択図】図５
2011062423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックル装置に組み込まれるスライドスイッチであって、
ボディと、
そのボディにスライド移動可能に保持され、バックル装置側の可動部によって押されてスライド移動するスライダと、
前記ボディの、前記スライダと対向する面に前記スライド移動方向に沿って配置された固定接点と、
前記スライダに取り付けられ、スライダのスライド移動に伴い、前記ボディの前記固定接点配置面上を摺動する可動接片とを備え、
前記スライダはそのスライド移動の全範囲において、前記固定接点を覆い隠す大きさとされていることを特徴とするバックル装置用スライドスイッチ。
【請求項２】
請求項１記載のバックル装置用スライドスイッチにおいて、
前記固定接点にグリースが塗布されていることを特徴とするバックル装置用スライドスイッチ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のバックル装置用スライドスイッチにおいて、
前記固定接点は前記ボディにインサート成形されていることを特徴とするバックル装置用スライドスイッチ。
【請求項４】
請求項１又は２記載のバックル装置用スライドスイッチにおいて、
前記可動接片は一対の脚部を備え、
前記固定接点は第１、第２及び第３の３つの固定接点よりなり、
前記第１の固定接点は前記一対の脚部の一方の摺動位置に延伸配置され、
前記第２及び第３の固定接点は前記一対の脚部の他方の摺動位置に順次配列されて配置されていることを特徴とするバックル装置用スライドスイッチ。
【請求項５】
請求項１又は２記載のバックル装置用スライドスイッチにおいて、
前記スライダはそのスライド移動方向と直交する幅方向両端に係合爪をそれぞれ有し、それら係合爪によって前記ボディに保持されていることを特徴とするバックル装置用スライドスイッチ。
【請求項６】
請求項１又は２記載のバックル装置用スライドスイッチにおいて、
前記ボディと前記スライダとの間に、前記スライダ復帰用のスプリングが介在されていることを特徴とするバックル装置用スライドスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は乗員がシートベルトを装着したか否かを検知するために、シートベルトに取り付けられているトング（トングプレート）が挿入係合されるバックル装置に組み込まれるスライドスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０はこの種のスライドスイッチの従来例として、特許文献１に記載されている構成を示したものであり、この例ではスライドスイッチはバックル装置内に配置される固定プレート１１と、その固定プレート１１に取り付けられる移動接点１２とによって構成されている。
【０００３】
固定プレート１１には３つの固定接点１３〜１５が形成されており、固定接点１３は固定プレート１１の幅方向一側に位置して固定プレート１１の一端から他端までの全域に渡って形成されている。固定接点１４は固定プレート１１の幅方向他側に位置し、固定プレート１１の一端から中間部までの間に渡って形成されている。また、固定接点１５は固定プレート１１の幅方向他側に位置し、固定プレート１１の中間部から他端までの間に渡って形成されている。
【０００４】
板ばね材よりなる移動接点１２は幅方向両端に一対の脚部１２ａを有し、各脚部１２ａの先端は互いに接近する方向に屈曲された断面Ｌ字状の保持部１２ｂとなっている。また、移動接点１２の中央部には開口１２ｃが形成され、開口１２ｃの一方の周縁部からは一対のアーム１２ｄ，１２ｅが脚部１２ａと同方向へ延出されている。
【０００５】
移動接点１２はその保持部１２ｂが固定プレート１１の幅方向両端の下面に当接し、一対のアーム１２ｄ，１２ｅが固定接点１３〜１５に接触して固定プレート１１にスライド移動可能に取り付けられる。なお、図１０中、１６はトングの挿入によってスライド移動するバックル装置側のイジェクタを示し、１７はイジェクタ１６をトングの抜出方向に付勢する圧縮コイルばねを示す。
【０００６】
移動接点１２の開口１２ｃにはイジェクタ１６の突出部１６ａが位置して移動接点１２はイジェクタ１６に係合され、移動接点１２はイジェクタ１６に押圧されてスライド移動する。移動接点１２のアーム１２ｄは移動接点１２のスライド位置に拘わらず、常に固定接点１３と接触しており、一方、アーム１２ｅはトングの挿抜に伴い、固定接点１４に接触する状態と固定接点１５に接触する状態とに接触状態が切り換わるものとなっており、これによりバックル装置に対するトングの抜出状態と挿入係合状態とが検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平４−１０１６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記のような構成とされたスライドスイッチでは固定接点が大きく露出しているため、バックル装置に組み込む前や組み込む際に、固定接点が汚損しやすく、異物等の影響を受けやすいといった問題があった。
【０００９】
一方、腐食防止や摺動性向上の観点から、固定接点にグリースを塗布するといったことが行われるが、グリースを塗布した場合には異物がさらに付着しやすくなり、異物の付着によって検出性能が損なわれるといった問題があり、このような問題は使用時においても発生しうるものとなっていた。
【００１０】
さらに、大きく露出している固定接点にグリースを塗布した場合にはグリースも大きく露出するため、例えば工程内において意図しない箇所や部品にグリースが転写・付着するといった恐れがあり、その点で取扱いに注意を要するものとなっていた。
【００１１】
この発明の目的はこのような問題に鑑み、固定接点が異物等の影響を受けにくく、また例えば固定接点にグリースを塗布した場合に異物の付着や他へのグリースの転写・付着が生じにくいようにし、よって取扱い易く、信頼性に優れたバックル装置用スライドスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明によれば、バックル装置に組み込まれるスライドスイッチは、ボディと、そのボディにスライド移動可能に保持され、バックル装置側の可動部によって押されてスライド移動するスライダと、ボディのスライダと対向する面にスライド移動方向に沿って配置された固定接点と、スライダに取り付けられ、スライダのスライド移動に伴い、ボディの固定接点配置面上を摺動する可動接片とを備え、スライダはそのスライド移動の全範囲において、固定接点を覆い隠す大きさとされる。
【００１３】
請求項２の発明では請求項１の発明において、固定接点にグリースが塗布されているものとされる。
【００１４】
請求項３の発明では請求項１又は２の発明において、固定接点はボディにインサート成形されているものとされる。
【００１５】
請求項４の発明では請求項１又は２の発明において、可動接片は一対の脚部を備え、固定接点は第１、第２及び第３の３つの固定接点よりなり、第１の固定接点は前記一対の脚部の一方の摺動位置に延伸配置され、第２及び第３の固定接点は前記一対の脚部の他方の摺動位置に順次配列されて配置されているものとされる。
【００１６】
請求項５の発明では請求項１又は２の発明において、スライダはそのスライド移動方向と直交する幅方向両端に係合爪をそれぞれ有し、それら係合爪によってボディに保持されているものとされる。
【００１７】
請求項６の発明では請求項１又は２の発明において、ボディとスライダとの間に、スライダ復帰用のスプリングが介在される。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、固定接点は常にスライダによって覆い隠されているため、異物等の影響を受けにくいものとなり、埃等の異物の付着を防止することができる。
【００１９】
さらに、固定接点にグリースを塗布した場合には、グリースへの異物の付着やグリースの意図しない箇所や部品への転写・付着を防止することができる。
【００２０】
従って、この発明によれば、異物等の付着によって性能が損なわれることなく、信頼性に優れ、かつ取扱い易いバックル装置用スライドスイッチを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明によるバックル装置用スライドスイッチの一実施例の外観を示す斜視図、Ａは斜め上から見た状態、Ｂは斜め下から見た状態。
【図２】Ａは図１に示したバックル装置用スライドスイッチの正面図、Ｂはその底面図。
【図３】Ａは図２ＢにおけるＪ−Ｊ断面図、ＢはそのＫ部拡大断面図。
【図４】ハーネスを合わせて示した図１の分解斜視図（斜め上から見た状態）。
【図５】ハーネスを合わせて示した図１の分解斜視図（斜め下から見た状態）。
【図６】ハーネスの取り付け例を示す斜視図。
【図７】図１に示したバックル装置用スライドスイッチの動作を説明するための図。
【図８】図１に示したバックル装置用スライドスイッチの動作を説明するための図。
【図９】Ａは図８ＡにおけるＭ−Ｍ部分拡大断面図、Ｂは図８ＢにおけるＮ−Ｎ部分拡大断面図。
【図１０】バックル装置用スライドスイッチの従来構成例を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態を図面を参照して実施例により説明する。
【００２３】
図１及び図２はこの発明によるバックル装置用スライドスイッチの一実施例の外観を示したものであり、図３はその断面構造を示したものである。また、図４及び図５は各部に分解して示したものである。なお、図４及び図５においてはハーネスを合わせて示している。
【００２４】
この例ではスライドスイッチはボディ２０とスライダ３０と固定接点４１〜４３と可動接片４４とスプリング４５とによって構成されている。
【００２５】
樹脂製のボディ２０は図４及び図５に示したように、基部２１とその基部２１から延伸された略矩形板状の延伸部２２とを備えており、３つの固定接点４１〜４３がインサート成形されて形成されている。
【００２６】
延伸部２２の下面にはわずかにへこんだ凹部２２ａが形成され、固定接点４１〜４３はこの凹部２２ａの底面に配置されて露出されている。第１の固定接点４１は延伸部２２の幅方向一半部側に位置し、延伸部２２の延伸方向に延伸されて配置されている。第２の固定接点４２及び第３の固定接点４３は延伸部２２の幅方向他半部側に位置し、延伸部２２の延伸方向に順次配列され、かつ延伸されて配置されている。なお、延伸部２２の延伸方向において、第１の固定接点４１の先端位置と第３の固定接点４３の先端位置は一致されている。
【００２７】
延伸部２２の上面側における幅方向両端には延伸部２２の先端部分を除いて段部２２ｂが形成されており、つまり延伸部２２の基端から先端の手前まで段部２２ｂが延長形成されている。
【００２８】
基部２１の上面には３つの凹部２１ａが形成され、これら凹部２１ａに固定接点４１〜４３からそれぞれ延長形成された端子４１ａ〜４３ａが位置されている。また、基部２１の下面には延伸部２２の延伸方向に開口する穴２１ｂが設けられており、延伸部２２から穴２１ｂに至る部分には溝２１ｃが形成されている。
【００２９】
基部２１の上面側にはこの例ではハーネス引き回し、位置決め用の溝２１ｄや突部２１ｅが形成され、さらにフック部２１ｆが後方に突出して形成されている。なお、延伸部２２の先端にはストッパ２３が下面側に突出して形成されている。また、延伸部２２の先端からさらに延長され、延伸部２２の幅方向に（左右に）突出されている突起２４、延伸部２２の中間部上面上に設けられている突部２５、その突部２５上に設けられている突起２６、基部２１の下面に設けられている突起２７等はボディ２０をバックル装置に組み込む際の位置決めやガタ防止用に用いられる。
【００３０】
スライダ３０は本体部分が略方形の板状をなし、その板面と平行に軸３１が一辺側から突出形成されている。軸３１が突出形成されている一辺側と反対の他辺側の下面には一対の突起３２が幅方向両端に位置して下方に突出形成されている。また、スライダ３０のそのスライド移動方向と直交する幅方向両端の上面には二対の係合片３３，３４が上面上に突出して形成されており、対をなす係合片３３には互いに内向きに係合爪３３ａが形成され、同様に対をなす係合片３４にも互いに内向きに係合爪３４ａが形成されている。スライダ３０は樹脂製とされる。
【００３１】
可動接片４４は板ばね材よりなり、この例では固定部４４ａとその固定部４４ａに支持された一対の脚部４４ｂとよりなる。固定部４４ａに対して曲げ起こされた一対の脚部４４ｂの先端（遊端）には円弧状をなすように曲げ返された接点部４４ｃがそれぞれ形成されている。
【００３２】
可動接片４４はスライダ３０の上面に取り付けられる。取り付けはスライダ３０の上面に形成されている一対のだぼ３５を可動接片４４の固定部４４ａに形成されている一対の穴４４ｄに挿通し、先端を熱かしめすることによって行われる。なお、可動接片４４の固定部４４ａには一対の延長片４４ｅが脚部４４ｂと反対方向に突出して形成されており、これら延長片４４ｅはスライダ３０の上面に突出形成された突部３６の側面に形成されている一対の穴３６ａにそれぞれ挿入される。これにより、固定部４４ａの浮き上がりが防止され、可動接片４４は良好にスライダ３０に固定保持される。
【００３３】
可動接片４４を保持したスライダ３０はその係合片３３，３４の係合爪３３ａ，３４ａがボディ２０の延伸部２２の段部２２ｂに係合されることによってボディ２０に取り付けられ、延伸部２２の延伸方向にスライド移動可能にボディ２０に保持される。この際、スプリング４５はその一端側にスライダ３０の軸３１が挿入され、他端側はボディ２０の穴２１ｂに挿入されることによって取り付けられ、これによりボディ２０とスライダ３０との間にスプリング４５が介在されて配置される。
【００３４】
上記のようにして構成されたスライドスイッチにおいては、スライダ３０は圧縮コイルばねよりなるスプリング４５によって付勢され、初期位置においてはその先端面がボディ２０の延伸部２２の先端下面に突出形成されているストッパ２３に突き当てられた状態となる。
【００３５】
図６は図４及び図５に示した３本のハーネス４６〜４８のうち、一例として２本のハーネス４６，４８がスライドスイッチに取り付けられた状態を示したものである。端子４１ａ〜４３ａ及びその下面に位置するボディ２０には穴２８がそれぞれ連通して形成されており、ハーネス４６，４８の先端は穴２８に挿入されて半田付け固定される。
【００３６】
次に、上述したスライドスイッチの動作について説明する。
【００３７】
図７はこのスライドスイッチが組み込まれるバックル装置側に設けられている可動部５１とスライドスイッチの関係を示したものであり、可動部５１は簡略化して示している。
【００３８】
可動部５１はシートベルト側のトングがバックル装置に挿入されることによってスライド移動し、図７Ｂに示したようにスライダ３０の先端の突起３２に当接してスライダ３０を押し、スライダ３０をスライド移動させる。
【００３９】
図８Ａ，Ｂはトングアンラッチ時におけるスライダ３０の初期位置及びトングラッチ時におけるスライダ３０の移動位置をそれぞれ示したものであり、図９Ａ，Ｂは図８ＡにおけるＭ−Ｍ断面及び図８ＢにおけるＮ−Ｎ断面をそれぞれ部分拡大して示したものである。
【００４０】
固定接点４１〜４３はボディ２０の延伸部２２の、スライダ３０と近接対向する面にスライダ３０の移動方向に沿って配置された状態となっており、可動接片４４はこのボディ２０の固定接点配置面上をスライダ３０のスライド移動に伴い、摺動する。第１の固定接点４１は可動接片４４の一対の脚部４４ｂの一方の摺動位置にその全長に渡って位置しており、第２及び第３の固定接点４２，４３は一対の脚部４４ｂの他方の摺動位置に順次位置している。
【００４１】
スライダ３０の初期位置においては可動接片４４の一対の脚部４４ｂ（脚部４４ｂ先端の接点部４４ｃ）はそれぞれ第１の固定接点４１と第３の固定接点４３に接触し、固定接点４１・４３間がＯＮ（閉）となる。一方、図８Ｂ，図９Ｂに示したスライダ３０の移動位置では可動接片４４の一対の脚部４４ｂはそれぞれ第１の固定接点４１と第２の固定接点４２に接触し、固定接点４１・４３間はＯＦＦ（開）となり、固定接点４１・４２間がＯＮ（閉）となる。
【００４２】
このようにスライダ３０の移動に伴い、可動接片４４の接触状態が切り換わり、これによりバックル装置に対するトングのラッチ状態（挿入係合状態）とアンラッチ状態（抜出状態）とを検出することができる。
【００４３】
なお、３本のハーネス４６〜４８を半田付けして電気信号を取り出すようにすれば、初期位置におけるＯＮ信号及び移動位置におけるＯＮ信号をそれぞれ得ることができるが、例えば図６に示したように２本のハーネス４６，４８を半田付けした場合には移動位置（トングのラッチ状態）においてＯＮ信号を得ることができ、このような検出方法（使用方法）としてもよい。
【００４４】
トングがバックル装置から抜去され、可動部５１が図７Ａの初期位置に復帰した場合、この例ではスプリング４５の弾性復元力によってスライダ３０も初期位置に自動復帰するものとなっているが、例えばバックル装置側にスライダ３０を復帰させる機構が存在する場合はスプリング４５は不要となる。
【００４５】
以上、スライドスイッチの動作について説明したが、この例ではスライダ３０は図８に示したようにそのスライド移動の全範囲において、固定接点４１〜４３を覆い隠す大きさとされており、つまり固定接点４１〜４３は外部に露出しないようにスライダ３０に覆われて保護されている。従って、固定接点４１〜４３は異物等の影響を受けにくく、埃等の異物の付着を防止することができ、よって異物等の付着によって性能が損なわれることはなく、防塵性、信頼性に優れたスライドスイッチを得ることができる。
【００４６】
また、固定接点４１〜４３の腐食を防止し、かつ摺動性を向上させるべく、グリースを固定接点４１〜４３に塗布した場合には、さらに異物が付着しやすくなるが、この例ではそのような問題も解消され、固定接点４１〜４３と同様、グリースも露出しないため、例えば工程内においてグリースが意図しない箇所や部品に転写したり、付着するといった問題も発生せず、よって取扱いの簡易化を図ることができる。
【００４７】
さらに、従来においては異物の付着を防止すべく、例えば速乾性のグリースを使用するといったことが行われていたが、この例ではそのような制約は解消されるため、グリースの選定範囲が拡大するといった利点もある。
【図１】
2011062423.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011062423.tif 000011
【図１０】
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