(57)【要約】【課題】比較的簡単な手法で超電導コイル全体に亘って均等に樹脂を含浸させるとともに、樹脂中にボイドが発生するのを防ぎ、もって、クエンチ現象の発生を防止することができる超電導コイルの含浸方法を提供すること。【解決手段】円筒状の巻枠２に超電導線材３を巻回してなる超電導コイル１にエポキシ樹脂８を含浸させる超電導コイル１の含浸方法に、超電導コイル１を入れた容器５内を真空引きする真空引工程と、真空引きされた容器５に液状のエポキシ樹脂８を注入する樹脂注入工程と、エポキシ樹脂８が注入された容器５から取り出した超電導コイル１を、巻枠２の軸方向Ａを略水平にした状態で巻枠２の軸を中心に回転させながら加熱する回転加熱工程とを取り入れる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の巻枠に超電導線材を巻回してなる超電導コイルにエポキシ樹脂を含浸させる超電導コイルの含浸方法であって、
前記超電導コイルを入れた容器内を真空引きする真空引工程と、
真空引きされた前記容器に液状のエポキシ樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記エポキシ樹脂が注入された前記容器から取り出した前記超電導コイルを、前記巻枠の軸方向を略水平にした状態で前記巻枠の軸を中心に回転させながら加熱する回転加熱工程と、
を含むことを特徴とする超電導コイルの含浸方法。
【請求項２】
請求項１に記載の超電導コイルの含浸方法であって、
前記回転加熱工程において、前記超電導コイルを複数のローラー上に載置して、当該複数のローラーを回転させることにより前記超電導コイルを回転させることを特徴とする超電導コイルの含浸方法。
【請求項３】
請求項２に記載の超電導コイルの含浸方法であって、
前記巻枠に設けられたフランジに円板を取付けた前記超電導コイルを、複数のローラー上に載置して、当該複数のローラーを回転させることにより前記超電導コイルを回転させることを特徴とする超電導コイルの含浸方法。
【請求項４】
請求項１に記載の超電導コイルの含浸方法であって、
前記回転加熱工程において、前記巻枠の中空間に回転部材を挿入して前記超電導コイルを回転させることを特徴とする超電導コイルの含浸方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超電導コイルの含浸方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、超電導線材が巻き付けられた超電導コイルは、励磁時に通電電流と自ら発した磁界との相互作用によって超電導線材が物理的に動くことがある。このように超電導線材が動くと、摩擦熱等により超電導線材の温度が上昇し、超電導状態から常電導状態に移行してしまうクエンチ現象を起こしてしまう問題がある。このため、エポキシ樹脂等の樹脂により超電導線材間を固着することが行われる。
【０００３】
上記エポキシ樹脂等の樹脂により超電導線材間を固着する方法としては、特許文献１に記載されているように超電導線材を巻き付けながら樹脂等を超電導線材に塗り込む方法がある。
【０００４】
このように超電導線材を巻き付けながら樹脂等を超電導線材に塗り込む場合、確かに、樹脂の塗布量を調整することにより、超電導線材に過不足なく樹脂を充填・固着させることができる。このため、超電導線材と超電導コイルに設けられたフランジとの間に余分な樹脂によるブリッジを形成しにくくすることができ、クエンチ現象の発生を防ぐことができる。
【０００５】
しかしながら、超電導線材を巻き付けながら樹脂等を超電導線材に塗り込む際に、樹脂中にボイド（空隙）が発生することがある。そして、このボイドに冷却拘束熱応力や励磁時の電磁力等の応力が集中すると、超電導線材間に固着した樹脂にクラックが発生してしまう。このように樹脂中に発生したクラックにより超電導線材の抵抗が急上昇し、超電導状態から常電導状態に移行するクエンチ現象を引き起こしてしまう問題がある。
【０００６】
この点、特許文献２には、超電導線材内の残留ボイドをできるだけ少なくするため真空含浸法が記載されている。この真空含浸法では、真空中で超電導線材に樹脂を含浸することにより、超電導線材内への気体の混入を抑制して樹脂中にボイドが発生するのを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−００６９２２号公報
【特許文献２】特開２００７−２３４６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
もっとも、特許文献２に記載の手法では、超電導コイルが樹脂溶液に浸かった状態で樹脂を硬化させているため、超電導コイルの周りに固着させる樹脂に余肉が出る。そして、この樹脂の余肉が超電導線材と超電導コイルに設けられたフランジとの間にブリッジなどを形成してしまいクエンチ現象の原因となる。このようなブリッジなどを形成させないために、一旦超電導コイルの周りに固着して固まった樹脂の余肉を除去するには手間がかかってしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、比較的簡単な手法で超電導コイル全体に亘って均等に樹脂を含浸させるとともに、樹脂中にボイドが発生するのを防ぎ、もって、クエンチ現象の発生を防止することができる超電導コイルの含浸方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための第１の発明は、円筒状の巻枠に超電導線材を巻回してなる超電導コイルにエポキシ樹脂を含浸させる超電導コイルの含浸方法であって、前記超電導コイルを入れた容器内を真空引きする真空引工程と、真空引きされた前記容器に液状のエポキシ樹脂を注入する樹脂注入工程と、前記エポキシ樹脂が注入された前記容器から取り出した前記超電導コイルを、前記巻枠の軸方向を略水平にした状態で前記巻枠の軸を中心に回転させながら加熱する回転加熱工程と、を含むことを特徴とする超電導コイルの含浸方法である。
【００１１】
上記の工程によれば、真空引工程を経ることで超電導コイルに付着した余分な水分を除去することができる。また、樹脂注入工程において、真空状態を保った容器にエポキシ樹脂を注入するため、エポキシ樹脂内でのボイドの発生を防ぐことができる。これにより、エポキシ樹脂中のボイドに起因するクエンチ現象の発生を防止することができる。
【００１２】
更に、回転加熱工程を経ることで超電導コイル全体に亘って均等にエポキシ樹脂を含浸させることができる。これにより、超電導線材と超電導コイルの巻枠との間に余分なエポキシ樹脂によるブリッジを形成しにくくすることができ、当該ブリッジを起因とするクエンチ現象の発生を防止することができる。
【００１３】
また、第２の発明は、第１の発明に係る超電導コイルの含浸方法であって、前記回転加熱工程において、前記超電導コイルを複数のローラー上に載置して、当該複数のローラーを回転させることにより前記超電導コイルを回転させることを特徴とする超電導コイルの含浸方法である。
【００１４】
上記の工程によれば、超電導コイルを複数のローラー上に載置するだけで比較的簡単に超電導コイルを回転させることができる。これにより、比較的簡単な手法で超電導コイル全体に亘って均等にエポキシ樹脂を含浸させることができる。
【００１５】
また、第３の発明は、第２の発明に係る超電導コイルの含浸方法であって、前記巻枠に設けられたフランジに円板を取付けた前記超電導コイルを、複数のローラー上に載置して、当該複数のローラーを回転させることにより前記超電導コイルを回転させることを特徴とする超電導コイルの含浸方法である。
【００１６】
上記の工程によれば、巻枠に設けられたフランジに円板を取付けた超電導コイルを、複数のローラー上に載置して、当該複数のローラーを回転させることにより超電導コイルを回転させることができる。これにより、超電導コイルの超電導線材の部分がローラーに接触するのを確実に防ぐことができる。
【００１７】
また、第４の発明は、第１の発明に係る超電導コイルの含浸方法であって、前記回転加熱工程において、前記巻枠の中空間に回転部材を挿入して前記超電導コイルを回転させることを特徴とする超電導コイルの含浸方法である。
【００１８】
上記の工程によれば、巻枠の中空間に回転部材を挿入して超電導コイルを回転させることができる。これにより、巻枠の中空間部分だけを利用して超電導コイルを回転させることができる。例えば、超電導コイルの外部をローラー等と接触させたくない場合などに有効である。
【発明の効果】
【００１９】
比較的簡単な手法で超電導コイル全体に亘って均等にエポキシ樹脂を含浸させるとともに、エポキシ樹脂中にボイドが発生するのを防ぎ、もって、クエンチ現象の発生を防止することができる超電導コイルの含浸方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】エポキシ樹脂の時間経過に伴う粘度変化を示すグラフである。
【図２】エポキシ樹脂の温度変化に伴う粘度変化を示すグラフである。
【図３】第１実施形態に係る真空引工程を説明する説明図である。
【図４】第１実施形態に係る樹脂注入工程を説明する説明図である。
【図５】第１実施形態に係る取出工程及び第１清掃を説明する説明図である。
【図６】第１実施形態に係る回転加熱工程を説明する説明図である。
【図７】第１実施形態に係る第２清掃を説明する説明図である。
【図８】第１実施形態に係る再加熱工程を説明する説明図である。
【図９】第２実施形態における回転加熱工程を説明する説明図である。
【図１０】第３実施形態における回転加熱工程を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１実施形態）
以下、本発明を実施するための第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。本発明は、超電導コイルにエポキシ樹脂を含浸させる方法として実現される。
【００２２】
まず、図１及び図２を参照して、本実施形態で使用するエポキシ樹脂の特性について説明する。図１は、エポキシ樹脂の時間経過に伴う粘度変化を示すグラフである。図２は、エポキシ樹脂の温度変化に伴う粘度変化を示すグラフである。
【００２３】
本実施形態に係る超電導コイル１の超電導線材３への含浸に使用するエポキシ樹脂８は、図１に示すように、時間経過に伴った粘度変化を起こす特性がある。ここで、図１における横軸は、エポキシ樹脂と硬化促進剤との化学反応が開始されてからの経過時間（ｈ）を表している。また、図１における縦軸は、エポキシ樹脂の粘度（ｍＰａ・ｓ）を表している。また、図１の特性を示したエポキシ樹脂を５０℃の状態に保持して、エポキシ樹脂と硬化促進剤との化学反応を開始した。また、時間経過に伴った粘度変化においては、エポキシ樹脂の温度が高いと粘度が高くなるスピードも早くなる性質がある。また、硬化促進剤の含有量によりエポキシ樹脂の粘度が高くなるスピードも早くなる性質がある。更に、含浸に使用できる粘度は、１５００ｍＰａ・ｓの値までであり、これを越えると含浸には適さない粘度となる。そして、本実施形態では、図１に示すように１５００ｍＰａ・ｓに達するまでの経過時間である９時間が、エポキシ樹脂が含浸に使用可能なポットタイムである。
【００２４】
次に、図２を参照して、本実施形態で使用するエポキシ樹脂の温度変化に伴う粘度変化を説明する。ここで、図２における横軸は、エポキシ樹脂の温度（℃）を表している。また、図２における縦軸は、エポキシ樹脂の粘度（ｍＰａ・ｓ）を表している。また、図２の特性を示したエポキシ樹脂は、エポキシ樹脂と硬化促進剤との化学反応が開始された時点（図１の「０ｈ」時点）でのエポキシ樹脂を使用している。即ち、図２に示すように５０℃で７０ｍＰａ・ｓの値を示すことになる。図２を見ると、エポキシ樹脂の温度が上がると粘度は下がり、エポキシ樹脂の温度が下がると粘度は上がることがわかる。例えば、エポキシ樹脂の温度が８０℃に上がると粘度は２０ｍＰａ・ｓまで下がりサラサラの液状になる。また、エポキシ樹脂の温度が１０℃に下がると粘度は１６００ｍＰａ・ｓにまで上がり、含浸には使用できなくなる。
【００２５】
上記のように、エポキシ樹脂の時間経過に伴う粘度変化は非可逆であり、エポキシ樹脂の温度変化に伴う粘度変化は可逆である。しかしながら、ある程度時間経過して硬化したエポキシ樹脂には、温度変化に伴う粘度変化はほとんど起こらなくなる。従って、基本的に、エポキシ樹脂と硬化促進剤との化学反応が開始されてからは、時間経過に伴ってエポキシ樹脂は、液状から半固形状、半固形状から固形状へと徐々に硬化していく。
【００２６】
（超電導コイルの含浸方法）
次に、本実施形態における超電導コイル１の含浸方法について説明する。本実施形態に係る超電導コイル１には、次の工程を経て、上記で説明した特性を持ったエポキシ樹脂８が含浸される。図３は、真空引工程を説明する説明図である。図４は、樹脂注入工程を説明する説明図である。図５は、取出工程及び第１清掃を説明する説明図である。図６は、回転加熱工程を説明する説明図である。図７は、第２清掃を説明する説明図である。図８は、再加熱工程を説明する説明図である。
【００２７】
まず、超電導線材３が円筒状の巻枠２を巻芯として張力をかけて巻回される。その後、図３に示すように、巻枠２に超電導線材３が巻付けられた状態の超電導コイル１を、金属製の容器５に入れた状態で真空加熱炉６に収容する。
【００２８】
次に、図３に示すように、真空加熱炉６内の温度を１００℃程度に加熱しながら真空ポンプ７を使用して真空加熱炉６内を真空引きする（真空引工程）。その後、真空加熱炉６内の真空状態を保ったまま真空加熱炉６内の温度を６０℃まで下げる。上記真空引工程を経ると巻枠２に巻き付けられた超電導線材３の間に付着した水分を蒸発させて除去することができる。
【００２９】
一方、超電導コイル１の含浸に使用される液状のエポキシ樹脂８は、貯槽９内で硬化促進剤と混合され、５０℃〜７０℃に加熱されるとともに撹拌及び真空引きされて、液状のエポキシ樹脂８内に溶解している空気等が脱泡される。
【００３０】
次に、図４に示すように、貯槽９から真空に保持されている真空加熱炉６内の容器５に液状のエポキシ樹脂８を流し込み、超電導コイル１の超電導線材３内および超電導線材３間にエポキシ樹脂８を浸透させる（樹脂注入工程）。ここで、本実施形態では、容器５に液状のエポキシ樹脂８を流し込むのに適した粘度を、およそ１００ｍＰａ・ｓに設定している。従って、容器５に液状のエポキシ樹脂８を流し込むことができる時間は、図１に示すようにエポキシ樹脂と硬化促進剤との化学反応が開始されてからの経過時間（ｈ）が、５時間（粘度が１００ｍＰａ・ｓに達する時間）に達するまでとなる。そして、この５時間以内にエポキシ樹脂８による良好な含浸を達成するために、必要に応じて加圧と除圧とを繰り返す。
【００３１】
その後、真空加熱炉６内の温度を１０℃〜２０℃程度に下げながら、エポキシ樹脂８の粘度がおおむね１５００ｍＰａ・ｓ以上になるまで待つ。エポキシ樹脂８の粘度が１５００ｍＰａ・ｓ程度になると、エポキシ樹脂８が超電導コイル１から短時間では流れ出ることはなくなる。なお、この段階では、エポキシ樹脂８の粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以上、１００００ｍＰａ・ｓ以下の範囲にあることが求められる。上記範囲の粘度であれば、次の段落で説明する第１清掃において、布１０等で十分にふき取ることができる。反対に粘度が１００００ｍＰａ・ｓを超えると布１０等で簡単にはふき取れなくなってしまう。
【００３２】
次に、図５に示すように、超電導コイル１を容器５及び真空加熱炉６から取り出す（取出工程）。そして、図５に示すように、取り出した超電導コイル１に取り付いた余分なエポキシ樹脂８を布１０等でふき取る（第１清掃）。なお、取り出した超電導コイル１に取り付いたエポキシ樹脂８の粘度は１５００ｍＰａ・ｓ以上、１００００ｍＰａ・ｓ以下の範囲にあるが、この程度であれば、布１０等で十分にふき取ることができる。
【００３３】
次に、図６に示すように、超電導コイル１を巻枠２の軸方向Ａを略水平にした状態となるように横にする。次いで、超電導コイル１のフランジ４ａ・４ｂがターニングローラー１１（ローラー）の外周と接触するように、超電導コイル１を加熱炉１２に納められたターニングローラー１１の上に載せる。続いて、図６に示すように、ターニングローラー１１を回転させて、超電導コイル１を、その巻枠２の軸を中心に回転させる。この際、超電導コイル１が回る回転スピードは、超電導コイル１の超電導線材３内部のエポキシ樹脂８液が重力の影響でこぼれるのを随時キャンセルする程度の速さとする。例えば、取り出した超電導コイル１に取り付いたエポキシ樹脂８の粘度が１５００ｍＰａ・ｓであれば、超電導コイル１が回る回転スピードを２ｒｐｍ〜２０ｒｐｍ程度にするとよい。なお、図示しないが、ターニングローラー１１には回転の動力源として回転モータが使用されている。
【００３４】
そして、図６に示すように、加熱炉１２内において、超電導コイル１をターニングローラー１１上で回転させながら６０℃〜９０℃前後で加熱する（回転加熱工程）。この際、図２に示したエポキシ樹脂の温度変化に伴う粘度変化により、超電導コイル１の超電導線材３内に含浸したエポキシ樹脂８液が流出する可能性があるため、超電導コイル１の回転スピードを便宜調整するとよい（本実施形態では、例えば２ｒｐｍから６ｒｐｍに回転スピードを上げる等）。その後、超電導コイル１の超電導線材３内に含浸したエポキシ樹脂８が半固形状化するまで加熱する。ここで、エポキシ樹脂８が半固形状化した場合、その見た目は粘液状若しくはゼリー状であり、性質としては接着性が増し、粘度としては５０００００ｍＰａ・ｓ（５００Ｐａ・ｓ）から固形状化する直前の粘度を有する段階までの状態である。一旦、エポキシ樹脂８が半固形状化すると、超電導コイル１の超電導線材３内に含浸したエポキシ樹脂８が流出することはなくなる。ここで、エポキシ樹脂８が半固形状化して、その見た目が粘液状若しくはゼリー状になるとは、「固まる前のコールタール」や「とりもち」のような状態である。
【００３５】
その後、超電導コイル１の超電導線材３内に含浸したエポキシ樹脂８が半固形状化したら、加熱及びターニングローラー１１の回転を止めて、超電導コイル１の加熱及び回転を止める。そして、図７に示すように、超電導コイル１に取り付いた余分なエポキシ樹脂８をヘラ１５等を使用して削り剥がす（第２清掃）。なお、第１清掃で十分余分な量のエポキシ樹脂が除去されているため、第２清掃では、除去するエポキシ樹脂８の量・範囲は少なくてすむ。即ち、超電導線材３の外周に含浸したエポキシ樹脂８の形状を整える程度の作業となる。なお、第２清掃は省略してもよい。
【００３６】
なお、回転加熱工程で、エポキシ樹脂８が、半固形状化した粘液状若しくはゼリー状を越えてゲル状化した場合でも、第２清掃は可能である。この場合、スクレーバなどでゲル状化したエポキシ樹脂８を剥ぎ取ると簡単に除去することができる。ここで、ゲル状とは、半固形状化した粘液状若しくはゼリー状よりも固形化が進んだ状態であり、強度がなくスクレーバなどで簡単に剥ぎ取れる状態である。
【００３７】
次に、図８に示すように、超電導コイル１を加熱炉１２内で再び加熱する（再加熱工程）。この際の加熱温度は、前述した回転加熱工程における加熱温度６０℃〜９０℃よりも高くする。具体的には、１００℃〜１５０℃で１２〜２４時間加熱する。これにより、超電導コイル１の超電導線材３に含浸させたエポキシ樹脂８を固化させて固形状にすることができる。即ち、エポキシ樹脂８に十分な強度を与えることができる。
【００３８】
以上の工程を経て、超電導コイル１には、エポキシ樹脂８が含浸される。
【００３９】
上記説明した超電導コイル１の含浸方法によれば、真空引工程を経ることで超電導コイル１に付着した余分な水分を除去することができる。また、樹脂注入工程において、真空状態を保った容器５にエポキシ樹脂８を注入するため、エポキシ樹脂８内でのボイドの発生を防ぐことができる。これにより、エポキシ樹脂８中のボイドに起因するクエンチ現象の発生を防止することができる。
【００４０】
更に、回転加熱工程を経ることで超電導コイル１全体に亘って均等にエポキシ樹脂８を含浸させることができる。これにより、超電導線材３と超電導コイル１の巻枠２との間に余分なエポキシ樹脂８によるブリッジを形成しにくくすることができ、当該ブリッジを起因とするクエンチ現象の発生を防止することができる。
【００４１】
また、回転加熱工程においては、超電導コイル１を２つのターニングローラー１１上に載置するだけで簡単に超電導コイル１を回転させることができる。これにより、比較的簡単な手法で超電導コイル１全体に亘って均等にエポキシ樹脂８を含浸させることができる。
【００４２】
（第２実施形態）
以下、本発明を実施するための第２実施形態に係る超電導コイルの含浸方法について図面を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態と同様の箇所は説明を省略し、相違する構成を中心に説明する。図９（ａ）（ｂ）は、第２実施形態における回転加熱工程を説明する説明図である。
【００４３】
上記第１実施形態では、超電導コイル１のフランジ４ａ・４ｂがターニングローラー１１の外周と接触するように、超電導コイル１をターニングローラー１１の上に載せて、図６に示すように、ターニングローラー１１を回転させて、超電導コイル１を回転させている。しかし、第２実施形態では、図９に示すように、巻枠２に設けられたフランジ４ａ・４ｂの夫々に円板２０ａ・２０ｂを取り付けたうえで、超電導コイル１をターニングローラー１１の上に載せている。
【００４４】
第２実施形態における超電導コイルの含浸方法では、巻枠２に設けられたフランジ４ａ・４ｂに円板２０ａ・２０ｂを取付けた超電導コイル１を、ターニングローラー１１上に載置して、当該ターニングローラー１１を回転させることにより超電導コイル１を回転させることができる。これにより、超電導コイル１の超電導線材３の部分がターニングローラー１１に接触するのを確実に防ぐことができる。また、例えば、巻枠２に巻き付けられた超電導線材３の巻枠２から超電導線材３の外周までの高さが、フランジ４ａ・４ｂの巻枠２からの突出高さよりも高い場合に、円板２０ａ・２０ｂをフランジ４ａ・４ｂに取付けると効果的である。
【００４５】
（第３実施形態）
以下、本発明を実施するための第３実施形態に係る超電導コイルの含浸方法について図面を参照しつつ説明する。なお、第１実施形態又は第２実施形態と同様の箇所は説明を省略し、相違する構成を中心に説明する。図１０（ａ）（ｂ）は、第３実施形態における回転加熱工程を説明する説明図である。
【００４６】
上記第１及び第２実施形態では、ターニングローラー１１を回転させて超電導コイル１を回転させる構成としている。しかし、第３実施形態では、図１０（ｂ）に示すように、超電導コイル３０における円筒状の巻枠の中空間に、回転装置３１から突き出した回転部材３３を挿入して超電導コイル３０を回転させる構成としている。また、回転部材３３を超電導コイル３０に挿入した後、回転部材３３の先端に取付けられたストッパー３４を外側に倒すことで超電導コイル３０を回転部材３３に固定する構成となっている（図１０（ａ）参照）。
【００４７】
第３実施形態における超電導コイルの含浸方法では、図１０（ｂ）に示すように、超電導コイル３０の巻枠の中空間に、回転部材３３を挿入して超電導コイル３０を回転させることができる。これにより、円筒状の巻枠の中空間部分だけを利用して超電導コイル３０を回転させることができる。例えば、超電導コイル３０の巻枠に設けられた複数のフランジ３１ａ・３２ｂ・３２ｃ・３２ｄをローラー等と接触させたくない場合などに有効である。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。
【符号の説明】
【００４９】
１  超電導コイル
２  巻枠
３  超電導線材
５  容器
８  エポキシ樹脂
１１  ターニングローラー
Ａ  巻枠の軸方向
【図１】
2011171631.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011171631.tif 000007
【図６】
2011171631.tif 000008
【図７】
2011171631.tif 000009
【図８】
2011171631.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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