(57)【要約】【課題】合成樹脂発泡成形品である芯材１０と表皮成形材３０、５０とで構成される、複数の機械部品を梱包して多段に段積みされる機械部品用梱包材Ａにおいて、全体としては所要の強度を保持することができ、かつ、リサイクル時の分別回収も容易であるより改良された梱包材Ａを提供する。【解決手段】複数の物品収容凹部を備える合成樹脂発泡成形品である芯材１０を、芯材１０の外郭形状に沿った形状で、かつ芯材１０との間に隙間のない状態で芯材全体を覆うことができる寸法で成形された樹脂シートからなる上下の表皮成形材３０、５０とで上下からパッキングする。その際に、上下の表皮成形材の周囲にフランジ部３７、５７を形成し、そこに設けた第１の凸部３８と第２の凸部５８とによる嵌合構造により、上下の表皮成形材３０、５０を分離可能に一体化する。【選択図】図１
2011026011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の機械部品を梱包して多段に段積みされる機械部品用梱包材であって、
複数の物品収容凹部を備える合成樹脂発泡成形品である芯材と、
前記芯材の外郭形状に沿った形状で、かつ芯材との間に隙間のない状態で芯材全体を覆うことができる寸法で成形された樹脂シートからなる上下の表皮成形材とを有し、
前記上表皮成形材と下表皮成形材には嵌合構造が形成され、
前記上表皮成形材と下表皮成形材とによって芯材を挟み込んで一体に組み付けられ、前記芯材と一体化した上表皮成形材と下表皮成形材とが芯材から分離して分別できるように前記芯材に上表皮成形材と下表皮成形材とが分離可能にパッキングされることを特徴とする機械部品用梱包材。
【請求項２】
前記上表皮成形材と下表皮成形材とはその周囲にフランジ部を有し、前記嵌合構造は前記フランジ部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の機械部品用梱包材。
【請求項３】
前記嵌合構造として、一方向への対となる凸部が嵌り合う構造であることを特徴とする請求項１または２に記載の機械部品用梱包材。
【請求項４】
前記芯材は、その壁部の壁厚が薄くまたは除去されている部分を有し、
前記上表皮成形材と下表皮成形材は少なくとも前記壁部の壁厚が薄くまたは除去されている部分に対応する箇所に入り込む大きさのフランジ部を有し、前記フランジ部には嵌合構造を形成する一方向への対となる凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の機械部品用梱包材。
【請求項５】
前記上表皮成形材における前記フランジ部が形成されている部分の側面部分には補強用リブが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の機械部品用梱包材。
【請求項６】
前記上表皮成形材と下表皮成形材は、芯材を覆う空間を形成する側面部分が内側に傾斜した形状に成形されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の機械部品用梱包材。
【請求項７】
前記芯材は４０倍以上の高倍率で成形されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の機械部品用梱包材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械部品用梱包材、特に、コスト的にも有利であり、かつリサイクル時の分別回収を確実に行えるようにした梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品の梱包材として、軽量でありながら所要の強度を持つこと、成形性に優れていること等の観点から合成樹脂発泡成形品からなる梱包材が多く用いられている。一方、合成樹脂発泡成形品は表面が荒れやすいこと、油等により変形する場合があること、などの理由から、梱包しようとする物品に対応して、合成樹脂発泡成形品の物品収容凹部内に非発泡の合成樹脂成形品を配置したり（特許文献１）、芯材としての合成樹脂発泡成形品の表裏両面を非発泡の合成樹脂成形品で一体成形することが行われる（特許文献２）。他の形態の梱包材として、芯材に段ボールを使用し、物品支持部の上に合成樹脂製のトレーを被せるようにしたものも知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−４０５７９号公報
【特許文献２】特開２００２−３２６２４６号
【特許文献３】実開平４−６５７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載される形態の梱包材は、物品収容凹部内に配置した非発泡の合成樹脂成形品を分離することは容易であり、リサイクル時の分別回収は容易である。しかし、コストを下げるため本体である合成樹脂発泡成形品を高倍率で成形すると、機械部品等のように重量の重たいものを梱包するときに、強度不足となる恐れがある。また、この裏面側は発泡体の表面がそのまま残っており、多段に積み重ねたときに、梱包した物品に発泡体の削れによる粉屑が付着したり、梱包材の裏面が油で汚染することが起こり得る。
【０００５】
特許文献２に記載される形態の梱包材は、芯材である合成樹脂発泡成形品の表裏全面が非発泡の合成樹脂成形品で被覆されており、上記の不都合は解消されると共に、芯材を高倍率で成形した場合でも、所要の強度を確保することができる。しかし、全体が一体成形品であり、リサイクル時に芯材の合成樹脂発泡成形品と表皮材である非発泡の合成樹脂成形品とを分離回収することが容易でないという課題が残っていた。特に、国によっては、素材樹脂が同じであっても、発泡材と非発泡材とを分別回収することを義務付けている場合があり、特許文献２の形態の梱包材は、それに対処することが容易でない。
【０００６】
特許文献３に記載される形態の梱包材は分別回収は容易であり、段ボールが基材であることから、合成樹脂発泡成形品に起因する不都合は生じないが、段ボールの基本的な課題となる湿度によるトレー自体の強度変化という不都合を避けることができない。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、合成樹脂発泡成形品である芯材と表皮成形材とで構成される梱包材において、コストを低減すべく芯材として発泡倍率の高い合成樹脂発泡成形品を用いても、全体としては所要の強度を保持することができ、多段に段積みする場合でも梱包品に異物が付着したり、梱包材の裏面が汚染することもなく、かつ、リサイクル時の分別回収も容易である、より改良された梱包材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による機械部品用梱包材は、複数の機械部品を梱包して多段に段積みされる機械部品用梱包材であって、複数の物品収容凹部を備える合成樹脂発泡成形品である芯材と、前記芯材の外郭形状に沿った形状で、かつ芯材との間に隙間のない状態で芯材全体を覆うことができる寸法で成形された樹脂シートからなる上下の表皮成形材とを有し、前記上表皮成形材と下表皮成形材には嵌合構造が形成され、前記上表皮成形材と下表皮成形材とによって芯材を挟み込んで一体に組み付けられ、前記芯材と一体化した上表皮成形材と下表皮成形材とが芯材から分離して分別できるように前記芯材に上表皮成形材と下表皮成形材とが分離可能にパッキングされることを特徴とする。表皮成形材は芯材の樹脂と同じ樹脂の非発泡成形品であることが望ましいが、それに限らない。低倍率の発泡成形品であってもよく、芯材の樹脂とは異なる樹脂あるいは異なる素材であってもよい。
【０００９】
本発明による梱包材では、芯材全体を上下からパッキングする上下の表皮成形材は、嵌合構造により分離可能に一体に組み付けられる構成であり、芯材への組み付け作業は容易であると共に、必要時には、上下の表皮成形材を分離して、芯材と表皮成形材とを容易に分別することができる。従って、素材が異なる場合はもちろんのこと、同じ素材であっても、発泡材と非発泡材とを分別することを求められるような場合でも、それに対処することは容易となる。
【００１０】
また、芯材を嵌合構造で一体化する表皮成形材で覆う形態であり、強度を芯材と表皮成形材とで分担することができるので、芯材である合成樹脂発泡成形品を高倍率のもので成形しても、梱包材全体しては所要の強度を持たせることができるので、コスト低減にもつながる。また、合成樹脂発泡成形品である芯材は表皮成形材で覆われており、合成樹脂発泡体の粉屑が収容する機械部品のような梱包品に付着することもない。段積みした場合での裏面の油付着による汚れや変形も回避できる。また、芯材が段ボールの場合に見られるような、湿度による強度変化も生じない。
【００１１】
好ましくは、上下の表皮成形材は周囲にフランジを有しており、該フランジ部には嵌合構造を形成する対となる凸部が形成され、かつ芯材の該フランジ部に相当する箇所では壁厚が薄くされるか除去されている。この構造とすることにより、梱包材の外寸法を大きくすることなく、上下の表皮成形材で芯材をパッキングすることが可能となり、嵌合構造のための出っ張った部分を必要としないことから、梱包材の取り扱いが容易となり、保管時のスペースも少なくてすむ。
【００１２】
本発明による梱包材では、芯材と表皮成形材は組み付け前には別部材であり、個々に分離して保管しておくことができる。その際に、上下の表皮成形材はそれぞれ少ないスペースでスタックとして保管することが可能となる。また、それぞれが独立的に再利用可能であり、いずれかの部材が汚染あるいは破損した場合でも、その部材のみを新規なものと交換して再使用が可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による梱包材では、リサイクル時に芯材と表皮形成材との分別回収がきわめて容易となり、環境に優しいものとなる。また、コストを低減すべく発泡倍率の高い合成樹脂発泡成形品を芯材として用いても、梱包材は所要の強度を保持することができる。梱包材を多段に段積みする場合でも梱包品に異物が付着したり、梱包材の裏面が汚染することも回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による梱包材の一実施の形態を部材ごとに分解して示す斜視図。
【図２】上下の表皮成形材の嵌合部を示す図であり、図２ａは各部材を組み立てた状態での平面図、図２ｂは部材ごとに分解して示す断面図、図２ｃは図２ａのｃ−ｃ線による断面図。
【図３】上表皮成形材を積み重ねた状態を示す図。
【図４】下表皮成形材を積み重ねた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明による梱包材の一実施の形態を部材ごとに分解して示す斜視図であり、図２は上下の表皮成形材の嵌合部を示す図であり、図２ａは各部材を組み立てた状態での平面図、図２ｂは部材ごとに分解して示す断面図、図２ｃは図２ａのｃ−ｃ線による断面図である。本発明において、梱包材Ａは、芯材１０と、芯材１０の全体を上下からパッキングする上表皮成形材３０および下表皮成形材５０とで構成される。
【００１６】
芯材１０は、例えば発泡性ポリスチレン系樹脂粒子などの発泡性樹脂粒子からの型内発泡成形品であり、底板１１と４方の側壁１２で区画される物品収容空間１３を有する。物品収容空間１３の中央領域を除いた部分は肉厚部とされ、そこには、収容すべき梱包品の形状に応じた適宜形状の座部１４が形成されている。４周の側壁１２は外側に突き出る段差部１５を有し、段差部１５より上方の側壁１２（１２ａ）は肉厚とされる。側壁１２の段差部１５より下方部分（１２ｂ）は、次第に断面積が小さくなるように、内側に向けた傾斜面となっている。側壁１２の上端内壁面には芯材１０の下端面とほぼ同じ大きさとなるように切り欠き部１６が形成されると共に、４周の各側壁１２の中央部は軽量化の目的から除去されている。なお、側壁１２の中央部には、後記する上表皮成形材３０と下表皮成形材５０に形成するフランジ３７、３７が入り込むスペースが確保できればよく、所要のスペースが確保できる場合には、側壁１２の中央部を全体として除去するのではなく、単に肉薄な構造としてもよい。
【００１７】
合成樹脂発泡成形品である芯材１０の発泡倍率に特に制限はないが、全体が上表皮成形材３０と下表皮成形材５０とでパッキングされるために、かなり高倍率（例えば、４０〜８０倍程度）の成形品であっても、梱包材Ａとしての所要の強度を保持することができる。そのために、例えば、梱包品がカムシャフトのようなエンジン回りの重量物であっても、梱包材Ａに変形等を伴うことなく、所要の物流に供することができる。
【００１８】
上表皮成形材３０は、この例では、厚さ０．５ｍｍ程度のポリスチレン系樹脂シートの真空成形品であり、芯材１０の上半分、すなわち芯材１０の段差部１５よりも上の部分を、その外郭形状にほぼ沿ってすべて覆うことのできる形状となっている。すなわち、上表皮成形材３０の側面部分３２は芯材１０の段差部１５より上位の側壁１２（１２ａ）の部分が内部に入り込む空間Ｓを有しており、該側面部分３２により段差部１５より上位の側壁１２（１２ａ）は外側から覆われる。底部分３３は芯材１０の底板１１の上面部分を上から覆う部分であり、凹部３４は座部１４を上から覆う部分である。また、段差部３６は芯材１０の切り欠き部１６を上から覆う部分である。
【００１９】
上表皮成形材３０における、前記芯材１０の側壁１２が除去されている部分に相当する４つの領域には、それぞれ水平フランジ３７が内側に向けて形成されており、該水平フランジ部３７には第１の凸部３８が一体成形されている。４つの水平フランジ部３７のうち、凹部３４、３４の間に位置する水平フランジ部３７ａ側の立ち上がり壁には縦方向の補強リブ３９が形成されており、その部分に芯材１０の側壁１２が無いことで強度が不足し、その部分で上表皮成形材３０が座屈するのを防いでいる。
【００２０】
下表皮成形材５０は、上表皮成形材３０と同様に、この例では、厚さ０．５ｍｍ程度のポリスチレン系樹脂シートの真空成形品であり、芯材１０の下半分、すなわち芯材１０の段差部１５よりも下の側壁部分１２ｂを、その外郭形状にほぼ沿ってすべて覆うことのできる形状となっている。すなわち、側面部分５２は芯材１０の段差部１５より下位の内側に傾斜した側壁１２（１２ｂ）の部分を外から覆う部分であり、側面１２の斜面に沿うようにして内側に傾斜している。底部分５３は芯材１０の底面を下から覆う部分である。
【００２１】
４つの側面部分５２の上縁は水平フランジ５７とされており、該水平フランジ５７は芯材１０の段差部１５に下方から衝接する。前記のように、芯材１０の４つの側壁１２の中央部は除去されており、その部分には前記段差部１５が存在しないので、その領域では、下表皮成形材５０の水平フランジ５７と上表皮成形材３０の水平フランジ３７は互いに衝接した状態となる。そして、衝接したときに上表皮成形材３０の水平フランジ３７に形成した第１の凸部３８に対向することとなる水平フランジ５７の部分には、前記第１の凸部３８に自由には分離しない状態で内嵌合する大きさの第２の凸部５８が一体成形されている。
【００２２】
上記した芯材１０、上表皮成形材３０、下表皮成形材５０は、梱包材として使用されないときは、それぞれ別個に保管される。図３に示すように、上表皮成形材３０は、側面部分３２に形成される空間Ｓ内に、下位に位置する上表皮成形材３０の側面部分３２が入り込んだ姿勢となることによって、積み上げ高さを少なくして多数の上表皮成形材３０をスタックとして積み重ねることができる。下表皮成形材５０も側面部分５２が内側に傾斜した面となっており、図４に示すように、やはり積み上げ高さを少なくして多数の下表皮成形材５０をスタックとして積み重ねることができる。
【００２３】
そのようにして保管スペースに個々に保管されている各部材（芯材１０、上表皮成形材３０、下表皮成形材５０）は、梱包現場に搬入されて、１つの梱包体Ａとして組み付けられる。組み付け時には、上表皮成形材３０と下表皮成形材５０とで芯材１０を上下から挟み込むようにし、上表皮成形材３０の水平フランジ３７と下表皮成形材５０の水平フランジ５７を衝接させる。そして、４箇所の第１の凸部３８に４箇所の第２の凸部５８をそれぞれ内嵌合させることにより、３部材は分離可能に一体化されて梱包材Ａとなる。芯材１０が高倍率の合成樹脂発泡成形品であっても、全体が上表皮成形材３０と下表皮成形材５０とで被覆されており、梱包材Ａとしては、充分な強度を持つようになる。
【００２４】
所望の梱包品を収容した梱包材Ａを、切り欠き部１６に上位の梱包材Ａの底部を嵌め込むようにして多段に積み上げ、最上段の梱包材Ａに適宜の蓋をした状態で、全体を梱包紐で一体に締め付けて安定した状態とし、物流に供する。芯材１０はその全表面が上表皮成形材３０と下表皮成形材５０とで覆われており、合成樹脂発泡体の粉屑が収容する梱包品に付着することもない。段積みしたときに、裏面に油付着による汚れや変形が生じるのも回避できる。
【００２５】
また、芯材１０、上表皮成形材３０、下表皮成形材５０の一部に破損や汚れが生じたとき、さらには、梱包材Ａ全体を配置するようなときには、上表皮成形材３０と下表皮成形材５０とを引き剥がす方向に引っ張ることにより、第１の凸部３８と第２の凸部５８との嵌合を容易に解除することができるので、部材の交換は容易であり、各部材の分別回収も確実に行うことができる。
【００２６】
なお、上表皮成形材３０と下表皮成形材５０の寸法は、芯材１０を外側から実質的に隙間のない状態で覆うことのできる寸法であることは、収容する梱包品の安定化の点からは好ましいが、組み付け作業を容易かつ迅速に行うために、上表皮成形材３０と下表皮成形材５０を幾分大きめな寸法としておくことが望ましい。その場合、組み付け後に芯材１０と上表皮成形材３０あるいは下表皮成形材５０との間にわずかな隙間が生じるが、梱包品の重量によって上表皮成形材３０と下表皮成形材５０は芯材１０との間の隙間を無くす方に変形するので、物流中での梱包品の姿勢は安定した状態で保たれる。
【００２７】
なお、上記の説明では、上表皮成形材３０の水平フランジ３７と下表皮成形材５０の水平フランジ５７とが、芯材１０の側壁１２の除去した部分内に入り込むようにしたが、これは、芯材１０を軽量化することと、梱包材Ａの外寸法を大きくしないためであり、そのようなことを求めない場合には、フランジ３７、５７とを芯材１０の側方に飛び出るようにして形成し、そこに第１の凸部３８と第２の凸部５８を設けるようにしても、本発明による梱包材の所期の目的は達成可能である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ…梱包材、１０…合成樹脂発泡成形品である芯材、１１…底板、１２…側壁、１３…物品収容空間、１４…座部、１５…外側に突き出る段差部、１６…切り欠き部、３０…上表皮成形材、３２…側面部分、Ｓ…側面部分に形成される空間、３３…底部分、３４…凹部、３６…段差部、３７…水平フランジ、３８…第１の凸部、３９…補強リブ、５０…下表皮成形材、５２…側面部分、５３…底部分、５７…水平フランジ、５８…第２の凸部
【図１】
2011026011.tif 000003
【図２】
2011026011.tif 000004
【図３】
2011026011.tif 000005
【図４】
2011026011.tif 000006