(57)【要約】【課題】光ディスク回転時の騒音を効果的に低減するとともに、載置する光ディスクとトレイが接触したりトレイに取り付けた回路基板が静電破壊される恐れがない光ディスク装置を提供すること。【解決手段】光ディスクを載置するトレイ１の後部領域の裏面には、スピンドルモータ２とピックアップ３を制御する回路基板４が取り付けられる。トレイ１の後部領域には、トレイ１の厚み方向に折れ曲がって貫通する押し切り穴８を形成する。押し切り穴８は、トレイ表面側の開口部８ａからトレイ裏面側の開口部８ｂが見えない構造とした。【選択図】図２Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクに情報を記録又は再生する光ディスク装置において、
前記光ディスクをローディング／アンローディングする際に前記光ディスクを載置するトレイと、
該トレイ上の前記光ディスクを支持して回転させるスピンドルモータと、
前記光ディスクにレーザ光を照射して情報を記録又は再生するピックアップと、
前記スピンドルモータと前記ピックアップを制御する回路基板とを備え、
前記回路基板は、前記トレイの後部領域の裏面に取り付けられるとともに、前記トレイの少なくとも後部領域には、前記トレイの厚み方向に折れ曲がって貫通する押し切り穴を形成したことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光ディスク装置において、
前記トレイに形成した前記押し切り穴は、一方の開口部から他方の開口部の大部分が見えない構造としたことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光ディスク装置において、
前記トレイには前記押し切り穴を多数個形成し、該押し切り穴の少なくとも一部は前記回路基板と対向して配置したことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の光ディスク装置において、
前記トレイに形成した前記押し切り穴は、前記トレイのディスク載置面側に形成した非貫通の凹部と連結した構造としたことを特徴とする光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクの回転により発生する騒音を効果的に低減する光ディスク装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の光ディスク装置においては、光ディスクの回転数が増大するに伴い発生する騒音も増加し、その低減策が必要となっている。騒音発生のメカニズムとして、回転するディスクによって誘起された空気流が、該ディスクを載置するトレイや周辺部材に衝突して騒音になると考えられる。よって、騒音低減にはこの空気流を減衰させることが有効であり、トレイの構造として次のような提案がなされている。
【０００３】
特許文献１には、トレイ表面の少なくとも一部に高さ０．１ｍｍ以上の凹凸部を形成すること、あるいはトレイ表面の少なくとも一部に繊毛やスポンジ状の部材などを配置した構造が開示される。空気流はこの凹凸部や繊毛に接触することでその流速が減衰され、また繊毛の吸音作用により騒音が低減すると述べられている。
【０００４】
特許文献２には、トレイの後部に複数の開口部（貫通穴）を形成した構造が開示される。ディスク回転時に発生する空気流はこの開口部を介して裏面側に配置された回路基板に供給され、基板上の発熱部品の放熱を行うものである。特許文献２は放熱を目的としたものであるが、空気流をこの貫通穴から裏面側に逃がすことで騒音を低減する効果も期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−５２４０５号公報
【特許文献２】特開２００３−８５９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
パソコン搭載用の光ディスク装置では、装置の薄型化を実現するため、光ディスクはトレイに所定距離以内に近接して載置される。特許文献１の場合、トレイに設ける凹凸部の突起によりディスクとトレイ面の隙間が小さくなり、ディスク面とトレイ面が接触してディスク面に傷が付く恐れがでてくる。繊毛やスポンジ状の部材を配置する構造でも同様の問題がある。
【０００７】
また最近の光ディスク装置では、トレイと装置本体間の配線を簡素化するために、トレイの裏面側にプリント回路基板（ＰＣＢ）を直接取り付ける構造（ＰＣＢ一体化構造）が採用されている。このようなＰＣＢ一体化構造のトレイにおいて、特許文献２に記載された貫通穴を設けると、静電破壊（ＥＳＤ）の問題が生じる。すなわち、トレイを引き出した状態で外部から静電気が到来した場合、貫通穴を通して裏面のＰＣＢ内の電子部品に放電し、電子部品を破壊する恐れがある。
【０００８】
本発明の目的は、光ディスク回転時の騒音を効果的に低減するとともに、載置する光ディスクとトレイが接触したりトレイに取り付けた回路基板が静電破壊される恐れがない光ディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、光ディスクに情報を記録又は再生する光ディスク装置において、光ディスクをローディング／アンローディングする際に光ディスクを載置するトレイと、トレイ上の光ディスクを支持して回転させるスピンドルモータと、光ディスクにレーザ光を照射して情報を記録又は再生するピックアップと、スピンドルモータとピックアップを制御する回路基板とを備え、回路基板は、トレイの後部領域の裏面に取り付けられるとともに、トレイの少なくとも後部領域には、トレイの厚み方向に折れ曲がって貫通する押し切り穴を形成した。ここに、トレイに形成した押し切り穴は、一方の開口部から他方の開口部の大部分が見えない構造とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光ディスク回転時の騒音を効果的に低減することができる。その際、載置する光ディスクとトレイが接触したりトレイに取り付けた回路基板が静電破壊される恐れがなく、実用性に優れる光ディスク装置を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかる光ディスク装置の一実施例を示す装置全体の分解斜視図。
【図２Ａ】本実施例におけるトレイの構造を示す平面図。
【図２Ｂ】トレイに設けた押し切り穴の構造を示す断面図。
【図３Ａ】比較例として従来のトレイの構造を示す平面図。
【図３Ｂ】比較例として従来の貫通穴の構造を示す断面図。
【図４】トレイに設ける押しきり穴の他の構造を示す平面図。
【図５Ａ】トレイに設ける押しきり穴のさらに他の構造を示す平面図。
【図５Ｂ】トレイに設ける押しきり穴のさらに他の構造を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明にかかる光ディスク装置の一実施例を示す装置全体の分解斜視図である。光ディスク装置は、光ディスクをローディング／アンローディングする際に光ディスクを載置するトレイ１と、トレイ１上の光ディスクを支持して回転させるスピンドルモータ２と、光ディスクにレーザ光を照射して情報を記録又は再生するピックアップ３と、スピンドルモータ２とピックアップ３を制御する回路基板（ＰＣＢ）４と、ボトムカバー５およびボトムケース６を組み立てて構成される。なお、図１では、光ディスクとトップカバーは省略している。
【００１３】
回路基板４は、トレイ１の後部領域の裏面にネジ等で固定され、いわゆるＰＣＢ一体化構造となっている。トレイ１の前面にはユーザ操作用のフロントパネル７が、またトレイ１の後部領域には騒音低減用の押し切り穴８を多数形成している。よって、押し切り穴８の少なくとも一部は回路基板４と対向して配置されている。押し切り穴８は本実施例特有の形状を有し、その構造については後述する。
【００１４】
図２Ａは、本実施例におけるトレイの構造を示す平面図である。トレイ１の後部領域には、多数の円形状の押し切り穴８を形成している。寸法の一例を述べると、トレイ１の厚み１〜３ｍｍに対して、直径約２ｍｍの押し切り穴を間隔５〜６ｍｍで２次元状に形成した。トレイ１の後部は、トレイ前部（フロントパネル７側）と比較し周囲がより密閉されているので、ディスク回転により生じた空気流が外部に吹き出しにくく騒音量を大きくしている。よって押し切り穴８を後部領域に優先的に設けるようにした。
【００１５】
図２Ｂは、本実施例におけるトレイに設けた押し切り穴の構造を示す断面図である。押し切り穴８は、トレイ１を厚み方向に貫通しているものの、穴の方向が途中でクランク状に折れ曲がった構造としている。クランク状となっているため、押し切り穴８の一方の開口部から他方の開口部は見えない構造である。
【００１６】
このような押し切り穴８は、例えば次のように形成することができる。まず、トレイ１のディスク載置面（トレイ表面１ａ）側からトレイの厚みの約２／３の深さの凹部（開口部）８ａを形成する。次に、トレイ１の回路基板４の取付面（トレイ裏面１ｂ）側から同様にトレイの厚みの約２／３の深さの凹部（開口部）８ｂを形成する。そのとき、両者（凹部８ａ，８ｂ）の位置を所定量（ほぼ凹部の直径）だけずらして形成することで、両者の境界が貫通したクランク形状になる。この構造では、押し切り穴８は元のトレイ１の厚み範囲内に形成されるので、光ディスク１０とトレイ１の間隙は当初のままで変化せず、狭くなることはない。よって、載置する光ディスクとトレイが接触する恐れはない。
【００１７】
図２Ｂには、空気流と静電気の流れを模式的に示している。まず、ディスク１０の回転により誘起された空気流は、トレイ１に設けた押し切り穴８に吸い込まれて抵抗を受ける。また、吸い込まれた空気流の一部は押し切り穴８を介して回路基板４側に流れ出す。その結果、ディスクとトレイの間隙に流れる空気流の流速が減衰して、騒音が低減する。一方、トレイ１の上方から到来する静電気は、押し切り穴８に進入することができる。しかしながら、押し切り穴８はクランク形状となっているので、直進する静電気は凹部８ａの底面８ｃに遮られて回路基板４には到達できない。よって、回路基板４上の電気部品は静電破壊から保護される。
【００１８】
なお、押し切り穴８の断面形状は図２Ｂに示すクランク形状に限定するものではない。押し切り穴８のトレイ表面側の凹部（開口部）８ａからトレイ裏面側の凹部（開口部）８ｂが見えない、あるいは凹部（開口部）８ｂの大部分が見えない構造であれば、同様に静電破壊防止の効果がある。
【００１９】
図３Ａは比較例として従来のトレイの構造を示す平面図であり、図３Ｂは比較例として従来の貫通穴の構造を示す断面図である。トレイ１の後部領域には、多数の円形状の貫通穴９が形成されている。この貫通穴９は図３Ｂに示すように、トレイ１を厚み方向に直線状に貫通している。図ではトレイ１の載置面１ａと垂直方向に貫通しているが、斜め方向に貫通させる場合もある。
【００２０】
図３Ｂには、空気流と静電気の流れを模式的に示している。ディスク１０の回転により誘起された空気流は、貫通穴９に吸い込まれて抵抗を受け、その一部は貫通穴９を介して回路基板４側に流れ出す。その結果、ディスクとトレイの間隙に流れる空気流の流速が減衰して、騒音が低減する。一方、トレイ１の上方から到来する静電気は、貫通穴９に進入し、そのまま直進して回路基板４に到達する。その結果、静電気は回路基板４上の電気部品に放電し、電気部品が破壊される恐れがある。なお、貫通穴を斜めに形成しても斜め方向から到来する静電気が存在するので、静電破壊を回避することはできない。
【００２１】
このように、トレイに直線状の貫通穴を設ける構造では、騒音低減には有効であるものの、静電破壊の問題が存在する。これに対し図２Ａ、図２Ｂに示す本実施例の押し切り穴構造とすることで、騒音低減に有効であるとともに静電破壊の恐れがなくなるので、実用性に優れる光ディスク装置を実現する。
【００２２】
本実施例において、トレイに設ける押しきり穴の形状は種々の変形が可能であり、以下いくつかの変形例を示す。
図４は、トレイに設ける押しきり穴の他の構造を示す平面図である。この例では、押し切り穴８の開口部を四角形に形成した。この場合も、穴方向は図２Ｂと同様にトレイの厚み方向にクランク状に折れ曲がった構造として、空気流がトレイの裏面側に流れ出すことができる。これにより、騒音低減と静電破壊防止の効果を有する。開口部の形状は、これ以外にも楕円形、長方形、任意の多角形など各種可能であることは言うまでもない。
【００２３】
図５Ａと図５Ｂは、トレイに設ける押しきり穴のさらに他の構造を示す平面図である。これらの例では、トレイ１に押し切り穴８を形成するだけでなく、非貫通の凹部１１と連結した構造としている。
図５Ａでは、トレイ１のディスク載置面側に円弧状の凹部１１を形成し、凹部１１の両端と連結する押し切り穴８を設けている。すなわち、空気流は凹部１１に引き込まれた後、押し切り穴８を介してトレイの裏面に抜ける構造である。
【００２４】
図５Ｂでは、トレイ１のディスク載置面側に長方形の凹部１１を形成し、凹部１１の両側辺と連結する押し切り穴８を形成している。この場合凹部１１の深さは、ディスク内周側で浅くディスク外周側で深くなるよう、凹部底面には階段状の段差１２を設けている。この場合も、空気流は凹部１１に引き込まれた後、押し切り穴８を介してトレイの裏面に抜けることができる。
【００２５】
このように、押し切り穴８と凹部１１を連結した構造では、より多くの空気流を凹部１１に引き込むことことができるので、ディスクとトレイ間の空気流を大幅に減衰させ、よって騒音低減効果を増大させることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１…トレイ、
２…スピンドルモータ、
３…ピックアップ、
４…回路基板（ＰＣＢ）、
５…ボトムカバー、
６…ボトムケース、
７…フロントパネル、
８…押し切り穴、
９…貫通穴、
１０…光ディスク、
１１…凹部、
１２…段差。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
2011096326.tif 000008
【図５Ａ】
2011096326.tif 000009
【図５Ｂ】
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