(57)【要約】【課題】プレス金型装置で環状配置した分割積層鉄心からなる積層鉄心を製造するに当たり、機械的強度が強く、プレス金型からの排出や取り扱いが支障なく行うことができ、更に巻線作業を容易に行うことのできる積層鉄心及びその製造方法を提供する。【解決手段】複数の分割鉄心片１１を積層した分割積層鉄心１２を環状配置した積層鉄心本体１３の上端及び下端のいずれか一方又は双方に固定用プレート１４、１５を配置した積層鉄心１０及びその製造方法において、固定用プレート１４、１５は、積層時に少なくとも積層鉄心本体１３の積層方向に貫通して形成される空間部２４の一部又は全部を覆う余剰領域を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割鉄心片を積層した分割積層鉄心を環状配置した積層鉄心本体の上端及び下端のいずれか一方又は双方に固定用プレートを配置した積層鉄心において、
前記固定用プレートは、積層時に少なくとも前記積層鉄心本体の積層方向に貫通して形成される空間部の一部又は全部を覆う余剰領域を有することを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
請求項１記載の積層鉄心において、平面視した前記固定用プレートと前記積層鉄心本体との外径円形状と内径円形状がそれぞれ同じであることを特徴とする積層鉄心。
【請求項３】
請求項１又は２記載の積層鉄心において、前記固定用プレートは、環状配置された前記分割鉄心片と同じ形状で、その積層位相が異なっていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１記載の積層鉄心において、前記固定用プレートは複数に分割され、該固定用プレートを前記積層鉄心本体に装着した状態で、前記分割積層鉄心が分離しない一体構造となることを特徴とする積層鉄心。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１記載の積層鉄心において、前記固定用プレートは、分割のない一体形状であることを特徴とする積層鉄心。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１記載の積層鉄心において、前記固定用プレートは、前記分割積層鉄心にかしめ部により固着していることを特徴とする積層鉄心。
【請求項７】
請求項６記載の積層鉄心において、
前記積層鉄心本体及び前記固定用プレートのかしめ部は、それぞれ等間隔に形成され、
前記積層鉄心本体に形成したかしめ部の数をａ、前記固定用プレートのかしめ部の数をｂとすると、各かしめ部は、
（３６０度／ａ）×ｎ＝３６０度／ｂ（ｎ＝自然数）
を満たす角度で形成されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項８】
請求項６記載の積層鉄心において、
前記積層鉄心本体及び前記固定用プレートのかしめ部は、それぞれ等間隔に形成され、
前記固定用プレートと環状に配置された前記分割鉄心片の形状とは同一であって、前記固定用プレートは、上又は下に隣り合う前記環状に配置された分割鉄心片に対して、角度Ａだけ位相をずらして積層し、前記積層鉄心本体に形成したかしめ部の数をａとした場合、
Ａ＝（３６０度／ａ）×ｎ（ｎ＝２以上の自然数）
但し、（隣り合う磁極の角度）≠Ａ
を満たすことを特徴とする積層鉄心。
【請求項９】
請求項６又は７記載の積層鉄心において、前記固定用プレートを前記積層鉄心本体に固定するかしめ部の数は、環状となった前記分割鉄心片同士を固着するかしめ部の数より少ないことを特徴とする積層鉄心。
【請求項１０】
プレス金型装置を用いて、複数の分割鉄心片を積層した分割積層鉄心を環状配置した積層鉄心本体の下端に固定用プレートが配置された積層鉄心を製造する方法において、
被加工板から前記固定用プレートを打ち抜き形成する第１工程と、
前記固定用プレートの上に、前記被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の前記分割鉄心片を所定枚数積層する第２工程と、
前記プレス金型装置から、前記積層鉄心本体を、その下側を前記固定プレートで固定された状態で排出する第３工程とを有し、
前記固定用プレートは、少なくとも前記積層鉄心本体の積層方向に貫通して形成される空間部の一部又は全部を覆う余剰領域を有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１１】
プレス金型装置を用いて、複数の分割鉄心片を積層した分割積層鉄心を環状配置した積層鉄心本体の上端に固定用プレートが配置された積層鉄心の製造方法において、
被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の前記分割鉄心片を所定枚数積層する第１工程と、
前記第１工程で環状配置された前記分割積層鉄心の上に、前記被加工板から打ち抜き形成した前記固定用プレートを積層する第２工程と、
前記プレス金型装置から、環状配置された前記積層鉄心本体を、その上側を前記固定用プレートで固定された状態で排出する第３工程とを有し、
前記固定用プレートは、少なくとも前記積層鉄心本体の積層方向に貫通して形成される空間部の一部又は全部を覆う余剰領域を有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１２】
プレス金型装置を用いて、複数の分割鉄心片を積層した分割積層鉄心を環状配置した積層鉄心本体の上端及び下端に固定用プレートが配置された積層鉄心の製造方法において、
被加工板から前記下端に配置される固定用プレートを打ち抜き形成する第１工程と、
前記固定用プレートの上に、前記被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の前記分割鉄心片を所定枚数積層する第２工程と、
前記第２工程で環状配置された前記分割積層鉄心の上に、前記被加工板から打ち抜きした前記上端に配置される固定用プレートを積層する第３工程と、
前記プレス金型装置から、環状配置された前記積層鉄心本体を、その上下を前記固定用プレートで固定した状態で排出する第４工程とを有し、
前記各固定用プレートは、少なくとも前記積層鉄心本体の積層方向に貫通して形成される空間部の一部又は全部を覆う余剰領域を有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか１記載の積層鉄心の製造方法において、前記固定用プレートと環状に配置された前記分割鉄心片の形状とは同一であって、前記固定用プレートは、上又は下に隣り合う前記環状に配置された分割鉄心片に対して角度Ａだけ位相をずらして積層することを特徴とする積層鉄心の製造方法。但し、０＜角度Ａ＜隣り合う磁極の角度とする。
【請求項１４】
請求項１０〜１２記載のいずれか１記載の積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心本体及び前記固定用プレートのかしめ部は、それぞれ等間隔に形成され、前記積層鉄心本体に形成したかしめ部の数をａ、前記固定用プレートのかしめ部の数をｂとすると、各かしめ部は、
（３６０度／ａ）×ｎ＝３６０度／ｂ（ｎ＝自然数）
を満たす角度で形成されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１５】
請求項１０〜１２記載のいずれか１記載の積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心本体及び前記固定用プレートのかしめ部は、等間隔に形成され、
前記固定用プレートと環状に配置された前記分割鉄心片の形状とは同一であって、前記固定用プレートは、上又は下に隣り合う前記環状に配置された分割鉄心片に対して、角度Ａだけ位相をずらして積層し、前記積層鉄心本体に形成したかしめ部の数をａとした場合、
Ａ＝（３６０度／ａ）×ｎ（ｎ＝自然数）
但し、（隣り合う磁極の角度）≠Ａ
を満たすことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１６】
請求項１０〜１５のいずれか１記載の積層鉄心の製造方法において、前記固定用プレートは、前記分割鉄心片を形成する金型と同じ金型を用いて形成されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１７】
請求項１０〜１６のいずれか１記載の積層鉄心の製造方法において、環状配置された上下隣り合う前記分割鉄心片同士を固着するかしめ部の数より、前記固定用プレートと環状配置された前記分割積層鉄心のかしめ部の数の方が小さいことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固定子又は回転子に使用される分割積層鉄心を用いる積層鉄心及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定子積層鉄心のように磁極への巻線作業を効率良く行うために、積層鉄心を磁極毎に分割してかしめにより固着した分割積層鉄心を用いることが知られている。
この分割積層鉄心を、プレス金型装置で分割鉄心片を帯状につないで打ち抜きした帯状鉄心片を積層して製造し、別途成形装置で環状に成形し接続して固定子積層鉄心を製造する方法（例えば、特許文献１参照）があるが、材料の板厚偏差により積厚が不揃いになったり、形状（寸法精度）が悪くなったりしていた。
【０００３】
そこで、特許文献２のような、プレス金型装置のパンチで金属板から環状に配置される複数の分割鉄心片を打ち抜き、順次かしめ積層することで環状の分割積層鉄心を製造する方法が知られているが、特許文献２の方法では、環状に形成した状態の分割積層鉄心に巻線作業工程までの間に偏った外力がかかると、分割積層鉄心の形が崩れ、分解してしまうため取扱いには注意が必要だった。
かかる問題に対して特許文献３には環状に配置された分割鉄心片と同じ外形を有する環状鉄心片を下端側及び上端側に配置して、プレス金型装置から排出され巻線作業を行うまでの間、分割積層鉄心の形崩れ及び分解防止を図ることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６０１７０号公報
【特許文献２】特開平８−１８２２３１号公報
【特許文献３】特開２００８−９２７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献３記載の積層鉄心の製造方法においては、巻線作業工程に臨み環状鉄心片を剥離する際、環状鉄心片が環状に配置された分割積層鉄心と同じ形状であるため、剥ぎ取るための起点がないので剥離が難しい。また、強い力を加えて剥離しようとすると誤って製品となる分割積層鉄心の鉄心片を剥離してしまう等の問題を生じていた。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、プレス金型装置で環状配置した分割積層鉄心からなる積層鉄心を製造するに当たり、機械的強度が強く、プレス金型からの排出や取り扱いを支障なく行うことができ、更に巻線作業においても容易に行うことのできる積層鉄心及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心は、複数の分割鉄心片を積層した分割積層鉄心を環状配置した積層鉄心本体の上端及び下端のいずれか一方又は双方に固定用プレートを配置した積層鉄心において、
前記固定用プレートは、積層時に少なくとも前記積層鉄心本体の積層方向に貫通して形成される空間部の一部又は全部を覆う余剰領域を有する。
なお、固定用プレートと分割鉄心片は、同一の被加工板から打ち抜き形成するのが好ましいが、場合によっては、異なる被加工板から形成する場合も本発明は適用される。
【０００８】
第１の発明に係る積層鉄心において、平面視した前記固定用プレートと前記積層鉄心本体との外径円形状と内径円形状がそれぞれ同じであるのが好ましい。この場合、固定用プレートと積層鉄心本体（即ち、環状配置された分割鉄心片）の位相が異なっていることが好ましい。
【０００９】
第１の発明に係る積層鉄心において、前記固定用プレートは複数に分割され、該固定用プレートを前記積層鉄心本体に装着した状態で、前記分割積層鉄心が分離しない一体構造となる場合も本発明は適用される。また、場合によっては、第１の発明に係る積層鉄心において、前記固定用プレートは、分割のない一体形状であってもよい。
第１の発明に係る積層鉄心において、前記固定用プレートは、前記分割積層鉄心にかしめ部により固着するのが好ましい。
【００１０】
第１の発明に係る積層鉄心において、前記積層鉄心本体及び前記固定用プレートのかしめ部は、それぞれ等間隔に形成され、前記積層鉄心本体の外周部（ヨーク部）に形成したかしめ部の数をａ、前記固定用プレートの外周部に形成されたかしめ部の数をｂとすると、各かしめ部は、
（３６０度／ａ）×ｎ＝３６０度／ｂ（ｎ＝自然数）
を満たす角度で形成されているのが好ましい。
また、第１の発明に係る積層鉄心において、前記積層鉄心本体及び前記固定用プレートのかしめ部は、それぞれ等間隔に形成され、前記固定用プレートと環状に配置された前記分割鉄心片の形状とは同一であって、前記固定用プレートは、上又は下に隣り合う前記環状に配置された分割鉄心片に対して、角度Ａだけ位相をずらして積層し、前記積層鉄心本体に形成したかしめ部の数をａとした場合、
Ａ＝（３６０度／ａ）×ｎ（ｎ＝２以上の自然数）
但し、（隣り合う磁極の角度）≠Ａ
を満たすようにするのが好ましい。
【００１１】
更に、第１の発明に係る積層鉄心において、前記固定用プレートを前記積層鉄心本体に固定するかしめ部の数は、環状となった前記分割鉄心片同士を固着するかしめ部の数より少ないのがより好ましい。
【００１２】
第２の発明に係る積層鉄心の製造方法は、プレス金型装置を用いて、複数の分割鉄心片を積層した分割積層鉄心を環状配置した積層鉄心本体の下端に固定用プレートが配置された積層鉄心を製造する方法において、
被加工板から前記固定用プレートを打ち抜き形成する第１工程と、
前記固定用プレートの上に、前記被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の前記分割鉄心片を所定枚数積層する第２工程と、
前記プレス金型装置から、前記積層鉄心本体を、その下側を前記固定プレートで固定された状態で排出する第３工程とを有し、
前記固定用プレートは、少なくとも前記積層鉄心本体の積層方向に貫通して形成される空間部の一部又は全部を覆う余剰領域を有する。
【００１３】
第３の発明に係る積層鉄心の製造方法は、プレス金型装置を用いて、複数の分割鉄心片を積層した分割積層鉄心を環状配置した積層鉄心本体の上端に固定用プレートが配置された積層鉄心の製造方法において、
被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の前記分割鉄心片を所定枚数積層する第１工程と、
前記第１工程で環状配置された前記分割積層鉄心の上に、前記被加工板から打ち抜き形成した前記固定用プレートを積層する第２工程と、
前記プレス金型装置から、環状配置された前記積層鉄心本体を、その上側を前記固定用プレートで固定された状態で排出する第３工程とを有し、
前記固定用プレートは、少なくとも前記積層鉄心本体の積層方向に貫通して形成される空間部の一部又は全部を覆う余剰領域を有する。
【００１４】
第４の発明に係る積層鉄心の製造方法は、プレス金型装置を用いて、複数の分割鉄心片を積層した分割積層鉄心を環状配置した積層鉄心本体の上端及び下端に固定用プレートが配置された積層鉄心の製造方法において、
被加工板から前記下端に配置される固定用プレートを打ち抜き形成する第１工程と、
前記固定用プレートの上に、前記被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の前記分割鉄心片を所定枚数積層する第２工程と、
前記第２工程で環状配置された前記分割積層鉄心の上に、前記被加工板から打ち抜きした前記上端に配置される固定用プレートを積層する第３工程と、
前記プレス金型装置から、環状配置された前記積層鉄心本体を、その上下を前記固定用プレートで固定した状態で排出する第４工程とを有し、
前記各固定用プレートは、少なくとも前記積層鉄心本体の積層方向に貫通して形成される空間部の一部又は全部を覆う余剰領域を有する。
【００１５】
第２〜第４の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記固定用プレートと環状に配置された前記分割鉄心片の形状とは同一であって、前記固定用プレートは、上又は下に隣り合う前記環状に配置された分割鉄心片に対して角度Ａだけ位相をずらして積層するのが好ましい。但し、０＜角度Ａ＜隣り合う磁極の角度とする。
【００１６】
第２〜第４の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心本体及び前記固定用プレートのかしめ部は、それぞれ等間隔に形成され、前記積層鉄心本体に形成したかしめ部の数をａ、前記固定用プレートのかしめ部の数をｂとすると、各かしめ部は、
（３６０度／ａ）×ｎ＝３６０度／ｂ（ｎ＝自然数）
を満たす角度で形成されているのが好ましい。
また、第２〜第４の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心本体及び前記固定用プレートのかしめ部は、等間隔に形成され、前記固定用プレートと環状に配置された前記分割鉄心片の形状とは同一であって、前記固定用プレートは、上又は下に隣り合う前記環状に配置された分割鉄心片に対して、角度Ａだけ位相をずらして積層し、前記積層鉄心本体に形成したかしめ部の数をａとした場合、
Ａ＝（３６０度／ａ）×ｎ（ｎ＝自然数）
但し、（隣り合う磁極の角度）≠Ａ
を満たすのが好ましい。
【００１７】
第２〜第４の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記固定用プレートは、前記分割鉄心片を形成する金型と同じ金型を用いて形成されるのが好ましい。
【００１８】
そして、第２〜第４の発明に係る積層鉄心の製造方法において、環状配置された上下隣り合う前記分割鉄心片同士を固着するかしめ部の数より、前記固定用プレートと環状配置された前記分割積層鉄心のかしめ部の数の方が小さいのが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１〜９記載の積層鉄心は、複数の分割鉄心片を積層した分割積層鉄心を環状配置した積層鉄心本体の上端及び下端のいずれか一方又は双方に固定用プレートを配置した積層鉄心において、固定用プレートは、積層鉄心本体の積層方向に貫通して形成される空間部の一部又は全部を覆う余剰領域を有するので、以下のような効果を有する。
（１）積層鉄心を金型から排出して巻線を行うまでの間、分割積層鉄心を分解したり、変形や傷などを付けたりすることなく、取扱うことができる。
（２）金型から排出して巻線を行うまでの間、積層鉄心のハンドリングが容易となる。
（３）固定用プレートが分割積層鉄心を環状配置した積層鉄心本体の空間部の一部又は全部を覆っているので、固定用プレートの剥離の際に、余剰領域を利用して手や機械で固定用プレートを挟むことができ、積層鉄心本体から固定用プレートを容易に剥離することができる。
（４）固定用プレートを積層鉄心本体の下端側に配置すると、積層鉄心本体がプレス金型装置から排出されたときに分割積層鉄心の下端に傷が付くことを防止できる。
【００２０】
特に、請求項２記載の積層鉄心においては、平面視した固定用プレートと積層鉄心本体との外径円形状と内径円形状がそれぞれ同じであるので、固定用プレートについても、分割鉄心片を形成する金型で形成することができ、新たに金型を用意する必要もなく、既存の設備を使用することができる。また固定用プレートの形成と分割鉄心片の形成を一連の作業で形成することができるため、生産性が向上し、製造コストも抑えることができる。
【００２１】
請求項３記載の積層鉄心は、固定用プレートが、環状配置された分割鉄心片と同じ形状で、その積層位相が異なっているので、積層時にダイを所定角度回転させるだけで済み、分割鉄心片を形成する金型の調整が不要となる。
【００２２】
請求項４記載の積層鉄心は、固定用プレートは複数に分割され、固定用プレートを装着した状態で、分割積層鉄心が分離しない一体構造となっているので、機械等を用いてあらゆる方向から積層鉄心本体に余計な負担をかけることなく固定用プレートを容易に剥離することができ、生産性が高まる。
【００２３】
請求項５記載の積層鉄心は、固定用プレートが、分割のない一体形状であるので、剥離する部分が１枚となり、剥離する手間を省くことができる。特に、固定用プレートを分割積層鉄心より分割数の少ない又は分割のない形状とした場合は、分割鉄心片と同じ金型を用いて、刃物で打ち抜かないステーションを設ける調整で済むので、既存の設備を使用することができる。
【００２４】
請求項６記載の積層鉄心は、固定用プレートが、分割積層鉄心とかしめ部により固着しているので、以下のような効果を有する。
（１）固定用プレートを積層鉄心本体の下端にのみ配置した場合、分割積層鉄心を下から固定できるため、安定性がよく、積層鉄心の積厚の調整を行い易い。
（２）固定用プレートを積層鉄心本体の上端にのみ配置した場合、分割積層鉄心の下端に位置する分割鉄心片に形成するかしめ貫通孔を余分に形成する必要がなく、分割鉄心片を形成する金型への調整が不要となる。
（３）固定用プレートを積層鉄心本体の上端及び下端に配置した場合、上端又は下端のいずれかのみに形成した場合に比べ、より安定性が向上する。
【００２５】
請求項７記載の積層鉄心は、積層鉄心本体及び固定用プレートのかしめ部が、それぞれ等間隔に形成され、積層鉄心本体に形成したかしめ部の数をａ、固定用プレートのかしめ部の数をｂとすると、各かしめ部は、（３６０度／ａ）×ｎ＝３６０度／ｂ（ｎ＝自然数）を満たす角度で形成されているので、かしめ部の数が減少し、固定用プレートの取り外しが容易となる。
【００２６】
請求項８記載の積層鉄心は、積層鉄心本体及び固定用プレートのかしめ部が、それぞれ等間隔に形成され、固定用プレートと環状に配置された分割鉄心片の形状とは同一であって、固定用プレートは、上又は下に隣り合う前記環状に配置された分割鉄心片に対して、角度Ａだけ位相をずらして積層し、積層鉄心本体に形成したかしめ部の数をａとした場合、Ａ＝（３６０度／ａ）×ｎ（ｎ＝２以上の自然数）、但し、（隣り合う磁極の角度）≠Ａを満たしているので、固定用プレートの製造のために特別な金型を用意する必要がなく、分割鉄心片を製造する金型がそのまま使用できる。
【００２７】
請求項９記載の積層鉄心においては、固定用プレートを分割積層鉄心に固定するかしめ部の数は、分割鉄心片同士を固着するかしめ部の数より少ないので、固定用プレートの剥離を弱い力で行うことができ、誤って分割積層鉄心の分割鉄心片を剥離してしまったり、分割積層鉄心に余計な負担をかけることが無いため傷や変形等の不良の発生を防止することができる。
【００２８】
請求項１０〜１７記載の積層鉄心の製造方法においては、プレス金型装置を用いて、複数の分割鉄心片を積層した分割積層鉄心を環状配置した積層鉄心本体の下端及び上端のいずれか一方又は双方に固定用プレートが配置された積層鉄心を製造する方法において、固定用プレートは、少なくとも積層鉄心本体の積層方向に貫通して形成される空間部の一部又は全部を覆う余剰領域を有するので、環状配置された分割積層鉄心が固定プレートによって拘束された状態で、金型から排出され、分割積層鉄心が搬送途中で分解したり、変形や傷などをつけることなく、取扱うことができ、更に、ハンドリングも容易となる。
【００２９】
そして、固定用プレートは、少なくとも積層鉄心本体の積層方向に貫通して形成される空間部の一部又は全部を覆う余剰領域を有するので、余剰領域を利用して容易に固定用プレートを剥離することができる。
また、特に、固定用プレートを分割積層鉄心の下端側に配置した場合（請求項１０、１２）には、環状配置された分割積層鉄心（即ち、積層鉄心本体）がプレス金型装置から排出されたときに分割積層鉄心の下端に傷が付くことを防止できる。
【００３０】
請求項１５記載の積層鉄心の製造方法においては、固定用プレートと環状に配置された分割鉄心片の形状とは同一であって、固定用プレートは、上又は下に隣り合う環状に配置された分割鉄心片に対して角度Ａだけ位相をずらして積層しているので、固定用プレートの製造のための特別な金型を必要とせず、容易に余剰領域を形成できる。
【００３１】
請求項１６記載の積層鉄心の製造方法において、固定用プレートは、分割鉄心片を形成する金型と同じ金型を用いて形成されるので、製造コストの低減を図ることができる。
【００３２】
そして、請求項１７記載の積層鉄心の製造方法において、上下隣り合う分割鉄心片同士を固着するかしめ部の数より、固定用プレートと環状配置された分割積層鉄心のかしめ部の数の方が小さいので、固定用プレートの剥離を弱い力で行うことができ、誤って分割積層鉄心の分割鉄心片を剥離してしまったり、分割積層鉄心に余計な負担をかけることが無いため傷や変形等の不良の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の斜視図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を示す説明図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明の第３、第１、第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を示す説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の第５の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を示す説明図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の第６の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を示す説明図である。
【図８】（Ａ）は環状配置された分割積層鉄心からなる積層鉄心本体の説明図、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明の第７、第８の実施の形態に係る積層鉄心の固定用プレートの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心１０は、複数の分割鉄心片１１を積層した分割積層鉄心１２を環状配置した積層鉄心本体１３と、その上端及び下端に設けられた固定用プレート１４、１５とを有している。以下、これらについて詳しく説明する。
【００３５】
分割鉄心片１１は、磁性鋼板からなる被加工板を打ち抜き形成して製造され、円弧状のヨーク片部１６とこのヨーク片部１６の半径方向内側に設けられた磁極片部１７とを有し、この実施の形態では、平面視すると、同一形状の１２枚（複数枚）の分割鉄心片１１のヨーク片部１６を隣り合わせに配置して環状となる。これら１２枚の分割鉄心片１１は環状配置された状態で、被加工板から打ち抜き形成される。なお、環状配置された分割鉄心片１１を被加工板から打ち抜き形成する方法については、例えば、特開２００８−２７８７５３号公報等で周知のように、ヨーク片部１６の分割する部分を切り曲げ及びプッシュバックをして形成する。
【００３６】
そして、これらの環状配置された分割鉄心片１１はプレス金型装置の最終工程で、ダイ内に抜き込まれて、下層の分割鉄心片１１にかしめ部１８を介してかしめ積層される。
固定用プレート１４、１５は、環状となって、内側に環状となった分割鉄心片１１の内径円１９と同一半径の内径円２０を有し、平面視した固定用プレート１４、１５と積層鉄心本体１３との外径円形状と内径円形状がそれぞれ同じとなる。
【００３７】
固定用プレート１４、１５には被加工板から環状の状態で打ち抜かれ、環状状態に配置された分割鉄心片１１のかしめ部１８に対応するかしめ部２１を備えている。なお、積層鉄心本体１３の上端に配置される固定用プレート１４のかしめ部２１は通常のＶ形かしめ又は半抜きかしめとなっているが、下端に配置される固定用プレート１５のかしめ部２１はかしめ貫通孔（即ち、突起がなく孔のみの）となっているのが好ましい。
【００３８】
分割鉄心片１１は、ヨーク片部１６に２個、磁極片部１７には１個のかしめ部１８を備えている。環状配置された各分割積層鉄心１２は、これらのかしめ部１８を介してかしめ積層されている。そして、この環状配置された分割積層鉄心１２からなる積層鉄心本体１３の上端及び下端は、固定用プレート１４、１５がかしめ部１８、２１を介してそれぞれかしめ積層されている。
【００３９】
固定用プレート１４、１５は継ぎ目や切欠きのない環であるので、環状配置された分割積層鉄心１２の上又は下に重ねると、隣り合う分割積層鉄心１２の間に形成される巻線スロット２３を含む空間部２４を覆うことになり、結果として、環状配置された分割積層鉄心１２からなる積層鉄心本体１３の空間部２４を覆う余剰領域を形成する。この固定用プレート１４、１５を外す場合には、隣り合う分割積層鉄心１２の磁極部２５の間に形成された空間部２４に工具又は手を入れて、固定用プレート１４、１５を外すことになる。なお、空間部２４は積層鉄心本体１３の積層方向に貫通して形成される（他の実施の形態においても同じ）。
【００４０】
この第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法においては、図３（Ｂ）に示すように、プレス金型装置を用いて、複数の分割鉄心片１１を積層した分割積層鉄心１２を環状配置した積層鉄心本体１３の上端及び下端に固定用プレート１４、１５が配置される。被加工板から下端に配置される固定用プレート１５を打ち抜き形成する第１工程と、固定用プレート１５の上に、被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の分割鉄心片１１を所定枚数積層する第２工程と、第２工程で環状配置された分割積層鉄心１２の上に、被加工板から打ち抜きした上端に配置される固定用プレート１４を積層する第３工程と、プレス金型装置から、環状配置された積層鉄心本体１３を、その上下を固定用プレート１４で固定した状態で排出する第４工程とを有している。
【００４１】
第１の実施の形態に係る積層鉄心１０の製造方法においては、環状配置された分割積層鉄心１２からなる積層鉄心本体１３の上下に、固定用プレート１４、１５を配置したが、図３（Ｃ）に示すように、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法においては、上端の固定用プレート１４を省略し、下端の固定用プレート１５のみによって環状配置された分割積層鉄心１２を連結している。
【００４２】
即ち、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心２７の製造方法は、被加工板から固定用プレート１５を打ち抜き形成する第１工程と、固定用プレート１５の上に、被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の分割鉄心片１１を所定枚数積層する第２工程と、プレス金型装置から、積層鉄心本体１３を、その下側を固定プレート１５で固定された状態で排出する第３工程とを有している。また、下側の固定用プレート１５については、第１の実施の形態での固定用プレート１５のかしめ部２１はかしめ貫通孔としたが、図４のように積層鉄心本体１３の最下層の分割鉄心片１１にかしめ貫通孔を形成し、固定用プレート１５にＶ形かしめ等を設けてもよい。これによって、巻線作業に際して固定用プレート１５を剥がしても、積層鉄心本体１３の下部に突起が形成されることなく、取扱いが容易となる。
【００４３】
また、第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法において、図３（Ａ）に示すように、下端の固定用プレート１５を省略し、上端の固定用プレート１４を残して環状配置された分割積層鉄心１２を連結することも可能である。この方法を適用した本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心２８の製造方法は、被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の分割鉄心片１１を所定枚数積層する第１工程と、第１工程で環状配置された分割積層鉄心１２の上に、被加工板から打ち抜き形成した固定用プレート１４を積層する第２工程と、プレス金型装置から、環状配置された積層鉄心本体１３を、その上側を固定用プレート１４で固定された状態で排出する第３工程とを有する。なお、以上の第１〜第３の実施の形態に係る固定用プレート１４、１５は一体構造で分割はされていない。
【００４４】
続いて、図５（Ａ）〜（Ｃ）を参照しながら、本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心２９及びその製造方法について説明する。
図５に示すように、環状配置された分割積層鉄心１２からなる積層鉄心本体１３の上下に配置される環状となった固定用プレート３０、３１がそれぞれ複数（この例では４）に分割され、しかも、分割された固定用プレート３０、３１の連結部分３２が分割積層鉄心１２の分割ヨーク部３３の端部ではなくて、分割ヨーク部３３の中央に位置している。
【００４５】
分割ヨーク部３３には２つのかしめ部１８、磁極部２５には１つのかしめ部１８が形成されている。分割ヨーク部３３に形成されているかしめ部１８の形成角度は、積層鉄心本体１３のヨーク部（外周部）に形成されているかしめ部の数をａ（図４では、２４個）とすると、３６０度÷ａの角度で、等間隔に形成されている。なお、分割積層鉄心１２は分割鉄心片１１を積層して形成されたものであるので、平面視して同一位置にかしめ部１８が形成されている（他の実施の形態においても同じ）。
【００４６】
一方、分割された固定用プレート３０、３１にも、３６０度÷ａの角度で、外周部のかしめ部２１がかしめ部１８と対応する半径位置に設けられている。そして、固定用プレート３０、３１の分割位置、即ち固定用プレート３０、３１の連結部分３２は隣り合うかしめ部２１の中央位置に形成され、更にその半径方向内側にはそれぞれ対向する半割りスロット３４が形成されている。
【００４７】
このような構造とすることで、図５（Ｃ）に示すように、各分割積層鉄心１２は固定用プレート３０、３１で連結され、分割された固定用プレート３０、３１は分割積層鉄心１２で連結されることになり、全体が一体構造の積層鉄心２９が完成する。なお、固定用プレート３０の分割は、分割鉄心片１１の分割と同じように、切り曲げ工程及びプッシュバック工程によって形成してもよいし、半径方向に長い一定幅のパンチとダイによって、連結部分３２を切り落としてもよい（他の実施の形態においても同じ）。
【００４８】
この第４の実施の形態においては、環状配置された分割積層鉄心１２の上下に固定用プレート３０、３１を配置したが、分割積層鉄心１２の上端のみ又は下端のみに固定用プレート３０、３１を配置することもできる。また、その具体的な製造方法については、第１〜第３の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法と同一である。
【００４９】
この実施の形態において、各固定用プレート３０、３１の連結部分３２の数は４であったが、磁極部２５の数ｋ以下であれば任意の数を選択できる。なお、固定用プレート３０、３１の分割数は異なる場合でも本発明は適用できる。
これらの実施の形態においては、対向する半割りスロット３４を分割鉄心片１１のスロットを打ち抜き形成するパンチ及びダイ（金型）を用いることで形成できるので、余分な金型を用意する必要がない。
【００５０】
次に、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示す本発明の第５の実施の形態に係る積層鉄心３６の製造方法について説明する。この実施の形態においては、積層鉄心本体１３の下端に固定用プレート３７が配置され、しかも、固定用プレート３７は環状配置された分割鉄心片１１と同一形状となって、しかも、環状配置された分割積層鉄心１２と固定用プレート３７は、角度Ａ（０＜Ａ＜隣り合う磁極の角度）の位相差を有して配置されている。
【００５１】
このように、かしめ部１８が等間隔でない場合（ｘ≠ｙ）も、固定用プレート３７のかしめ部の数を減らすことで、積層鉄心本体１３と固定用プレート３７を固着することができる。これによって隣り合う分割積層鉄心１２の分離部分が固定用プレート３７によって連結され、分割された固定用プレート３７の分離部分は分割積層鉄心１２によって連結されて、積層鉄心３６は一体構造となることが判る。また、図６（Ｃ）に示すように、環状に並んだ分割積層鉄心１２の巻線用の空間部２４に固定用プレート３７が被さることになるので、空間部２４の一部又は全部を覆う余剰領域が形成され、その部分を道具や手等で掴んで、固定用プレート３７を分割積層鉄心１２との係合から外すことができる。
【００５２】
この第５の実施の形態においては、環状配置された分割積層鉄心１２の下端のみに固定用プレート３７を配置したが、環状配置された分割積層鉄心１２の上端にのみ、又は上下に固定用プレート３７を配置する場合こともできる。この場合の製造方法は、各固定用プレート３７を分割することを除いては、第１〜第３の実施の形態と同一である。
次に、図７を参照しながら、本発明の第６の実施の形態に係る積層鉄心について説明する。図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、環状配置された分割積層鉄心１３の下に分割鉄心片と同一形状の固定用プレート３７が配置され、しかも、固定用プレート３７は各分割積層鉄心１３の境界部分を連結している。この実施の形態では、分割鉄心片と同一形状の固定用プレート３７を３６０度／（ｎ×磁極数、この例ではｎ＝２）周方向に移動させることによって可能である。これによって、固定用プレート３７を独立して製造しなくても済むという利点がある。即ち、固定用プレート３７を分割鉄心片１１を形成する金型と同じ金型を用いて形成することができる。
【００５３】
図８を参照しながら、本発明の第７、第８の実施の形態に係る積層鉄心について説明する。ここで、図８（Ａ）は環状配置された分割積層鉄心１２からなる積層鉄心本体１３を、図８（Ｂ）は本発明の第７の実施の形態に係る積層鉄心に使用する固定用プレート４１を、図８（Ｃ）は本発明の第８の実施の形態に係る積層鉄心に使用する固定用プレート４２を示す。
【００５４】
図８（Ａ）に示すように、積層鉄心本体１３を構成する分割積層鉄心１２（正確には、分割鉄心片１１）は、それぞれ分割ヨーク部３３に２つのかしめ部１８を、磁極部２５の中央で半径方向内側に１のかしめ部１８を有している。各分割ヨーク部３３に形成されて環状配置された隣り合うかしめ部１８の角度は、３６０÷（磁極の数×２）となって、この実施の形態では磁極の数ｋが１２であるから、かしめ部１８が等間隔で形成されているとき、隣り合うかしめ部１８の中心角は１５度となっている。
【００５５】
従って、１５度＝Ｂ度（従って、Ｂ度は３６０度の約数となる）とすると、分割ヨーク部３３に並んだかしめ部１８は、基準（即ち、基準角度）となるかしめ部１８に対してｎ×Ｂ度の角度位置（但し、半径は同一でｎは自然数、即ち、１、２、・・・３６０／Ｂ）にかしめ部１８が形成されている。なお、かしめ部１８としてＶ字かしめを用いる場合は、その長手方向を周方向に向けるのが好ましい。また、磁極部２５に形成するかしめ部１８をＶ字かしめとする場合は、その長手方向を半径方向とするのがよい（他の実施の形態においても同様）。
【００５６】
一方、図８（Ｂ）に示す固定用プレート４１はスロット等の打ち抜き孔を有さない環状の板材からなって、外側には２４個のかしめ部２１が均等配置されている。隣り合うかしめ部２１は、積層鉄心本体１３の２４個のかしめ部１８と符合する。そして、積層鉄心本体１３の磁極部２５に形成されているかしめ部１８に対応するかしめ部は、固定用プレート４１には形成されていない。従って、積層鉄心本体１３のかしめ部１８の総計３６に対して固定用プレート４１のかしめ部２１の数が２４と少ないので、固定用プレート４１を積層鉄心本体１３から引き剥がす場合に、下層の分割鉄心片１１を引き剥がし難いという利点を有する。
【００５７】
次に、図８（Ｃ）に示す固定用プレート４２を用いる第８の実施の形態に係る積層鉄心について説明すると、固定用プレート４２の外側部分には、積層鉄心本体１３の外周側に形成されている２４個のかしめ部１８の半分（１２個）に対応する１２個のかしめ部２１が形成されている。そして、固定用プレート４２の内側には、積層鉄心本体１３の内側に形成された１２個のかしめ部１８に対応するかしめ部２１が形成されている。即ち、固定用プレート４２の隣り合うかしめ部２１は基準角度から（Ｂ度×２ｎ）の角度位置に形成されている。なお、積層鉄心本体に形成するかしめ部の数を増やして、固定用プレートに形成するかしめ部の数を更に減らすこともできる。
【００５８】
これによって、積層鉄心本体１３に対して固定用プレート４２のかしめ部２１の数を均等に間引くので、固定用プレート４２のかしめ力が小さくなって、固定用プレート４２を積層鉄心本体１３から引き剥がし易くなる。また、固定用プレート４２の半径方向内側に設けたかしめ部２１を無くすと、積層鉄心本体１３には固定用プレート４２の外側に設けた１２個のかしめ部２１のみで繋がることになり、固定用プレート４２をより引き剥がし易くなる。
【００５９】
即ち、積層鉄心本体１３に形成されているかしめ部１８の数より減らすことによって、固定用プレート４１、４２を積層鉄心本体１３から外す場合の力を弱めることができ、これによって、固定用プレート４１、４２の除去時に分割鉄心片１１が剥がれるのを防止できる。
この第７、第８の実施の形態に係る積層鉄心においては、固定用プレート４１、４２の取付け位置は限定しないが、積層鉄心本体１３の上端及び下端のいずれか一方又は双方に取付けることになる。
【００６０】
従って、プレス金型装置で環状配置した分割積層鉄心からなる積層鉄心を製造するに当たり、各分割積層鉄心が固定用プレートで連結されているので、機械的強度が強く、プレス金型からの排出や取り扱いを支障なく行うことができる。また、巻線作業においては固定用プレートを積層鉄心本体から取り除くので、容易に行うことができる。
【００６１】
前記実施の形態において、積層鉄心の最下部に位置する固定用プレート及び環状配置された分割鉄心片のかしめ部は、底面に突起を有さないかしめ貫通孔や、Ｖ形かしめ部を形成してもよい。
また、前記積層鉄心は、固定子用の積層鉄心についてのみ説明したが、回転子用の積層鉄心に本発明を適用することもできる。
【符号の説明】
【００６２】
１０：積層鉄心、１１：分割鉄心片、１２：分割積層鉄心、１３：積層鉄心本体、１４、１５：固定用プレート、１６：ヨーク片部、１７：磁極片部、１８：かしめ部、１９、２０：内径円、２１：かしめ部、２３：巻線スロット、２４：空間部、２５：磁極部、２７、２８：積層鉄心、２９：積層鉄心、３０、３１：固定用プレート、３２：連結部分、３３：分割ヨーク部、３４：半割りスロット、３６：積層鉄心、３７、４１、４２：固定用プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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