(57)【要約】【課題】プリント配線板等の基板の製造に用いる処理装置の状態を容易に把握することができ、適切なタイミングで設備メンテナンスを行うことにより生産設備の稼働率の低下を防ぐことができる。【解決手段】基板を所定の速度で搬送する手段と、スプレーノズルを複数個取り付けたスプレー管と、処理液を前記スプレー管に供給するポンプとを備え、前記ポンプと前記スプレー管との流路の任意の位置と、スプレー管の終点の位置に圧力計を備えた基板の処理装置を用いることである。【選択図】図１
2011096873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を所定の速度で搬送する手段と、スプレーノズルを複数個取り付けたスプレー管と、処理液を前記スプレー管に供給するポンプとを備え、前記ポンプと前記スプレー管との流路の任意の位置と、スプレー管の終点の位置に圧力計を備えた基板の処理装置。
【請求項２】
前記ポンプと前記スプレー管との流路の任意の位置は、スプレー管上の処理液の供給始点の位置であることを特徴とする請求項１に記載の基板の処理装置。
【請求項３】
前記ポンプと前記スプレー管との流路の任意の位置は、スプレー管上の処理液の供給始点の位置と、前記供給始点とスプレー管の終点との間の位置であることを特徴とする請求項１に記載の基板の処理装置。
【請求項４】
前記供給始点とスプレー管の終点との間の複数の位置に、圧力計の取り付け箇所を複数備え、夫々の位置に圧力計を備えた請求項３に記載の基板の処理装置。
【請求項５】
スプレー管の終点の位置に備えた圧力計は、一定圧力に達した時点で、基板の処理装置の制御装置または警報装置へ信号を送信する手段を備えた請求項１に記載の基板の処理装置。
【請求項６】
スプレー管は複数配管され、ポンプとスプレー管との流路の任意の位置は、個々のスプレー管の流路の任意の位置であることを特徴とする請求項１に記載の基板の処理装置。
【請求項７】
前記ポンプと前記スプレー管との流路の間にフィルターを介して連結され、かつ前記ポンプと前記スプレー管との流路は前記フィルターを介さないバイパスの流路とバルブとを備えていることを特徴とする請求項１に記載の基板の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器等に使用される基板の処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器等に数多く使用されているプリント配線板は電子機器の小型化や多機能化に伴い、配線の高密度化とともに高い信頼性が要求されるようになってきている。
【０００３】
したがって以下に、従来のプリント配線板等の導体パターン形成に用いられる現像装置やエッチング装置、あるいは写真現像型のソルダレジストに用いられる現像装置等の製造装置においても、配線の高密度化に対応しうる装置構成が求められてきた。
【０００４】
以下に、従来の基板の処理装置、特にプリント配線板のエッチング装置について説明する。
【０００５】
図２は従来のプリント配線板の製造装置としてのエッチング装置の概略を示すものである。図２において、２１はスプレーノズル、２２はスプレー管、２３は圧力計、２４はポンプ、２５はフィルター、２６は送りローラー、２７はバルブ、２８はエッチングブース、２９は基板である。
【０００６】
以上のように構成されたエッチング装置におけるプリント配線板のエッチング方法について、以下に説明する。
【０００７】
まず、所定の大きさに切断された銅張積層板（図示せず）にスクリーン印刷法や写真法などによりエッチングレジストを形成した基板２９をエッチングブース２８内に基板の進行方向に対して平行またはある角度に配管された上面側および下面側のスプレー管２２の間に送りローラー２６上で所定の速度で搬送し、上下面に塩化第２銅などの処理液としてのエッチング液をスプレーノズル２１から吹き付けてエッチングレジスト非形成部分の露出した銅を溶解し、導体パターンを得る。
【０００８】
その後、エッチングレジストの剥離や水洗・乾燥などの工程を経て銅張積層板より導体パターンを形成している。
【０００９】
なお、従来のプリント配線板の製造装置としての現像装置の構成の概要も上記のエッチング装置と同様である。
【００１０】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平４−２６４７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記に説明したように一般のエッチング装置は、エッチングブース内のエッチング液等の処理液中の異物を除去するために、ポンプ２４とスプレー管２２との間にフィルター２５を備えている。そのフィルター２５内に異物が充満し、一定限度を越えると圧力計の表示は下降する。
【００１３】
一方、スプレーノズル２１に異物が詰まった場合、圧力計２３の圧力は上昇するが、エッチング液の流量は減少する。
【００１４】
圧力のみで管理している場合は、圧力計２３の表示を下げるためバルブ２７を閉める方向に調整することとなるが、このとき益々基板上に吹き付けられる流量は減少してしまう、という相反する条件を設定してしまう可能性が生じる。
【００１５】
さらに、スプレーノズル２１に異物が詰まったうえに、フィルター２５内にも異物が充満している状態が同時に発生した場合は、スプレーノズル２１に異物が詰まることによる圧力の上昇傾向と、フィルター２５内に異物が充満することによる圧力の下降傾向が均衡状態となって相殺され、圧力計２３の表示は当初の正確な設定と同じ値を示す可能性がある。この場合、実際にはスプレーノズル２１の詰まりによる流量の減少と、フィルター２５の詰まりによる流量の減少により、基板上に吹き付けられるエッチング液の流量は著しく減少し、極端な場合は、銅の厚みを充分にエッチングするためのエッチング液の流量に達せず、銅残りの現象を生じてしまう可能性もある。
【００１６】
上記のような状況を防ぐため、従来は、フィルター２５の定期的な点検と交換を行い、スプレーノズル２１の清掃を行ってきた。
【００１７】
しかしながら、一般にプリント配線板のエッチング液は４０〜５０℃の高温の状態で使用しかつ人体に有害な物質であり、スプレーノズル２１の取り外し取り付け作業は極めて困難かつ危険を伴うものである。
【００１８】
そこでエッチング液を一旦２０〜２５℃の常温に下げ、作業を行ってきたが、スプレーノズル２１の詰まりを生産中に確認することは困難であり、とりあえず全てのスプレーノズル２１の取り外し取り付け作業を行っていた。そのため作業効率が悪く設備メンテナンスに長時間を要し、生産設備の稼働率の低下を招いていた。
【００１９】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、製造装置の製造コスト高騰を招くことなく簡便かつ普及が容易な基板の処理装置を提供するものであり、これによりプリント配線板等の製造装置としての処理装置の状態を容易に把握することができ、適切なタイミングで設備メンテナンスを行うことにより生産設備の稼働率の低下を防ぐとともに、処理不足による銅残り等品質上の問題を解決し、高密度・高精度のプリント配線板等の基板を歩留りよく生産することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この目的を達成するために本発明は、基板を所定の速度で搬送する手段と、スプレーノズルを複数個取り付けたスプレー管と、処理液を前記スプレー管に供給するポンプとを備え、前記ポンプと前記スプレー管との流路の任意の位置と、スプレー管の終点の位置に圧力計を備えた基板の処理装置を用いることである。
【発明の効果】
【００２１】
この構成により、プリント配線板等の基板の製造に用いる処理装置の状態を容易に把握することができ、適切なタイミングで設備メンテナンスを行うことにより生産設備の稼働率の低下を防ぐことができる。
【００２２】
また、製造装置のコスト上昇を防ぐのみならず、始点と終点を含むスプレー管全域の圧力を把握し管理することにより、スプレー圧力を重要な製造条件とする基板の処理の品質を保つことができ、プリント配線板等の基板の品質上の問題を解決し、高密度・高精度の基板を歩留りよく生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態における基板の処理装置の概略図
【図２】従来の基板の処理装置の概略図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（実施の形態）
まず、本発明の実施の形態における基板の処理装置としてのエッチング装置について説明する。
【００２５】
本発明の実施の形態におけるエッチング装置の構成は、上面および下面からの両面同時にエッチングできるものであり、上面と下面の構成は基本的に同じである。
【００２６】
また、スプレーノズル、スプレーノズルを複数個取り付けて配管されたスプレー管、処理液をスプレー管に供給するポンプ、および基板を所定の速度で搬送する手段としての送りローラー、処理ブースとしてのエッチングブース等の構成は、従来と同様である。したがって、本実施の形態においては本発明の特徴のみを図面を用いて以下に説明する。
【００２７】
図１は、本実施の形態における基板の処理装置の概略図である。
【００２８】
図１に示すように、本実施の形態における基板の処理装置の構成は、スプレーノズル１を複数個取り付けて配管された上面用のスプレー管２と、処理液を前記スプレー管２に供給するポンプ４と、ポンプ４とスプレー管２との流路の任意の位置に設けた圧力計３ａ、３ｂと、スプレー管の終点の位置に設けた圧力計３ｃとを備えている。
【００２９】
本実施の形態においては、複数のスプレー管２の個々の流路の任意の位置として圧力計３ｂ、３ｃを設けた。
【００３０】
また、上記の圧力計３ｂは、スプレー管上の処理液の供給始点の位置であり、圧力計３ｄは、スプレー管上の処理液の供給始点の位置と、スプレー管の終点との間の位置である。
【００３１】
上記の圧力計３ｄは、それぞれのスプレー管上に単独のみで設置することも可能であるが、供給始点とスプレー管の終点との間の複数の位置に、圧力計の取り付け箇所を複数備え、夫々の位置に圧力計３ｄを備えた構造とすることもできる。これにより配管の長いスプレー管の状態を管理するうえで好都合である。
【００３２】
さらに、スプレー管２の終点の位置に備えた圧力計３ｃは、一定圧力に達した時点で、基板の処理装置の制御装置（図示せず）または警報装置（図示せず）へ信号を送信する手段を備えることが望ましい。
【００３３】
また、後述するスプレー管のスプレーノズルの状態のみを確認するために、ポンプ４とスプレー管２との流路の間に設けられたフィルター５に平行してポンプ４とスプレー管２との流路にフィルター５を介さないバイパス６の流路とバルブ７ｂを設けることが望ましい。
【００３４】
以上のように構成された基板の処理装置について、実施事例を以下に説明する。
【００３５】
（１）まず、フィルター５とスプレーノズル１を共に新品に交換したとき、あるいはフィルター５を新品に交換し、スプレーノズル１の穴詰まりの除去、清掃を終了したときにおけるスプレー管２の圧力を確認する。具体的には処理液をスプレー管２に供給するポンプ４を作動させたときにおける、供給始点とスプレー管の圧力計３ｂと終点の圧力計３ｃの表示を確認する。
【００３６】
この段階においては、フィルター５およびスプレーノズル１には異物等の詰まりはないため、以下の通りとなる。
【００３７】
「始点の圧力計３ｂの表示圧力」＞「終点の圧力計３ｃの表示圧力」
特に、「始点の圧力計３ｂの表示圧力」−「終点の圧力計３ｃの表示圧力」＝Ｐ０
の値を確認しておく。
【００３８】
（２）次に、極端に異物が詰まった状態のスプレーノズル、あるいは使用するスプレーノズルの穴径の８０％程度の穴径のスプレーノズルを一旦用意し、スプレー管２に取り付ける。このときの、「始点の圧力計３ｂの表示圧力」−「終点の圧力計３ｃの表示圧力」＝Ｐ１
の値を確認する。
【００３９】
通常、スプレーノズルに異物が詰まった状態のとき、「始点の圧力計３ｂの表示圧力」と「終点の圧力計３ｃの表示圧力」との差は縮まり、Ｐ０＞Ｐ１の関係となる。
【００４０】
すなわち、フィルター５が新品であることを前提とすると、「終点の圧力計３ｃの表示圧力」は、初期（スプレーノズルの清掃直後）の値より高くなる。
【００４１】
（３）フィルター５が新品であることを前提とする場合の簡易的な方法として、バイパス６を設けて、スプレー管２の圧力を確認する方法がある。
【００４２】
この場合、フィルター５の詰まり具合に関係なくスプレー管２の状態を確認することができる。
【００４３】
特に、フィルター５とスプレーノズル１が共に詰まっている場合は、スプレーノズル１に異物が詰まることによる圧力の上昇傾向と、フィルター５内に異物が充満することによる圧力の下降傾向が均衡状態となって相殺され、圧力計の表示は当初の正確な設定と同じ値を示す可能性がある。
【００４４】
このような場合においても、バルブ７ｃを閉じバルブ７ｂを全開して処理液をバイパス６を経由させることによりフィルター５の影響を排除し、スプレー管２の状態のみを確認することができる。
【００４５】
（４）実際のプリント配線板等の基板の生産現場における確認にあたっては、一定の生産期間あるいは基板の一定処理数毎に確認することが望ましい。
【００４６】
スプレー管２の状態の確認にあたっては、上記のバイパス６を経由した場合における始点側の圧力計３ｂと終点側の圧力計３ｃの値を確認し、
「始点の圧力計３ｂの表示圧力」−「終点の圧力計３ｃの表示圧力」＝Ｐ２
の値を確認する。
【００４７】
既述した新品の場合のＰ０と、極端な場合として８０％詰まった場合のＰ１と生産現場におけるＰ２との比較において、通常は、Ｐ０＞Ｐ２＞Ｐ１となる。
【００４８】
Ｐ２の限界範囲においては、製品の歩留まりや生産性を考慮し設定する必要がある。
【００４９】
本実施の形態においては、Ｐ０とＰ１の中点を管理限界値とし、その値に達した時点でスプレーノズル１の交換または清掃を行うこととする。
【００５０】
（５）また、フィルター５の管理においても、一定の生産期間あるいは基板の一定処理数毎に確認することが望ましい。日々の管理においては圧力計３ａ（最もポンプ側に近い）の値を目安とし、バルブ７ａを全開した状態で交換時（新品時）から３〜５％圧力がダウンした場合に交換時期とする。
【００５１】
なお、フィルター５の交換直後においては、バルブ７ａの開閉の具合により、圧力計３ａの値を所定の範囲内に調整する。フィルター５の交換直後は異物等の詰まりがないのでバルブ７ａは若干閉じる方向で調節し、基板の処理数が増加し圧力計３ａの値が低下した場合は、バルブ７ａを開ける方向で調節する。
【００５２】
以上のことから、プリント配線板等の製造装置として基板の処理装置の状態を容易に把握することができ、適切なタイミングで設備メンテナンスを行うことにより生産設備の稼働率の低下を防ぐことができ、処理装置の状態を安定して保つことができるため、基板への処理不足による銅残り等の品質上の問題を解決し、高密度・高精度のプリント配線板を歩留りよく生産することができる。
【００５３】
なお、従来の課題を解決するために、流量計をスプレー管に設けて流量を管理することも考えられるが、プリント配線板等のエッチング工程や現像工程における製造条件において基板上へ処理液を噴射するときの圧力は重要な条件であり、圧力の把握のために圧力計は欠かすことができない処理装置の構成要素である。流量計のみではスプレー管の一地点を通過する処理液の流量を把握することはできるが、スプレー管全域の圧力を把握することはできない。
【００５４】
本発明は、流量計を追加して設けることによる製造装置のコスト上昇を防ぐのみならず、始点と終点を含むスプレー管全域の圧力を把握し管理することにより、スプレー圧力を重要な製造条件とする基板の処理の品質を保つことができるという効果を有する。
【００５５】
なお、本実施の形態においては、スプレー管２の配管方向は、基板の進行方向に平行またはある角度に配管されている事例を図面に示したが、スプレー管２の配管方向を基板の進行方向に対して垂直としてもよい。
【００５６】
また、基板を所定の速度で搬送する手段としての送りローラーは、水平搬送方式として示したが、基板を縦に搬送する縦型の処理装置としてもよい。
【００５７】
また、本実施の形態における基板の処理装置としてエッチング装置を事例に説明したが、感光性のドライフィルムの現像装置、あるいは写真現像型ソルダレジストの現像装置、あるいはドライフィルムの膜剥離装置であってもよく、本発明の効果はこれらの処理装置においても得ることができる。
【００５８】
さらにプリント配線板に限らず、処理液を基板上に噴射する方法を用いて現像やエッチング等の処理を行うその他の基板の製造においても本発明の処理装置は有効である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の基板の処理装置を用いることにより、プリント配線板等の製造に用いる処理装置の状態を容易に把握することができ、適切なタイミングで設備メンテナンスを行うことにより生産設備の稼働率の低下を防ぐとともに、プリント配線板等の基板の品質上の問題を解決し、高密度・高精度のプリント配線板を歩留りよく生産することができる。これにより、本発明の産業上の利用可能性は大きいといえる。
【符号の説明】
【００６０】
１  スプレーノズル
２  スプレー管
３ａ〜３ｄ  圧力計
４  ポンプ
５  フィルター
６  バイパス
７ａ〜７ｃ  バルブ
【図１】
2011096873.tif 000003
【図２】
2011096873.tif 000004