(57)【要約】【課題】液体吸収体の内部に、液体吸収体によって押し潰されることのない液体回収部材を差し込むためのキャビティが形成されている液体回収容器を提案すること。【解決手段】廃インクタンク２０には積層状態で板状インク吸収体３１〜３５が収納されており、その前板部分２２ｂに形成した廃インク回収針１５の挿入孔２４に連通するように、板状インク吸収体３３、３４には、廃インク回収針１５を差し込むためのキャビティ３６が形成されている。キャビティ３６の挿入孔２４の側の両側の内側面部分４１ａ、４２ａは、前板部分２２ｄから内方に突出しているリブ２７、２８によって相互に接近する方向に移動しないように保持されている。板状インク吸収体３３、３４が廃インクを吸収して湿潤した状態において外部からの衝撃が作用しても、これらがキャビティ３６を押し潰して廃インク回収針１５が差し込み不能になる不具合が発生しない。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器ケースと、
前記容器ケースに収容されている液体吸収体と、
前記容器ケースの内周面から所定の間隔を開けて内方に突出している一対の突出部と、
前記容器ケースにおける前記突出部の間の部位に形成した開口部と、
前記挿入孔に連通するように前記液体吸収体に形成した所定の長さのキャビティとを有し、
前記キャビティをその長さ方向に延びる一つの平面で切断した場合に得られるキャビティ断面形状を規定している両側の一対の内側面は、前記一対の突出部によって相互に接近しないように保持されている一対の第１内側面部分を備えていることを特徴とする液体回収容器。
【請求項２】
請求項１において、
前記一対の内側面は、
前記一対の第１内側面部分のそれぞれに連続して、前記長さ方向に向かって間隔が漸減している一対の第２内側面部分と、
前記一対の第２内側面部分のそれぞれに連続して、前記平面で切断した場合の前記開口部の開口幅よりも狭い間隔で対峙している一対の第３内側面部分とを備えていることを特徴とする液体回収容器。
【請求項３】
請求項２において、
前記キャビティを、前記長さ方向に延び、かつ、前記平面に直交する直交平面で切断した場合に得られるキャビティ直交断面形状を規定している両側の一対の直交内側面は、前記直交平面で切断した場合の前記開口部の直交開口幅よりも広い間隔で対峙していることを特徴とする液体回収容器。
【請求項４】
請求項３において、
前記液体吸収体は、少なくとも１枚の第１板状液体吸収体と、少なくとも１枚の第２板状液体吸収体と、少なくとも１枚の第３板状液体吸収体から構成されており、
前記第１、第２、第３板状液体吸収体は、この順序で、前記容器ケース内において前記直交平面の方向に積層されており、
前記開口部に対峙している前記第１板状液体吸収体には、前記キャビティを形成するために当該開口部の側から前記長さ方向に延びる切り込み部が形成されており、
前記切り込み部の両側の一対の内側面はそれぞれ、前記第１内側面、前記第２内側面および前記第３内側面を備えていることを特徴とする液体回収容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の装着場所に着脱可能に装着して用いる液体回収容器に関し、さらに詳しくは、装着場所に配置されている液体回収針などの液体回収部材が内部の液体吸収体に差し込まれ、当該液体回収部材から排出される液体が液体吸収体によって吸収保持される液体回収容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の液体回収容器としては、インクジェットプリンターから排出される廃インクを回収するための廃インクタンクが知られている。特許文献１にはインクジェットプリンターに対して着脱可能に取り付けた廃インクタンクが記載されており、当該廃インクタンクは廃インク吸収体が収納されており、廃インクタンクの上面に形成した開口部を通って落下する廃インクが廃インク吸収体に吸収されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６０８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
廃インクタンクなどの液体回収容器においては、その容器横方などから液体を回収する場合には、液体回収容器に開口部を形成しておき、この液体回収容器が装着される装着場所の側に開口部を通って内部の液体吸収体に差し込み可能な液体回収針を配置する構成を採用することができる。この場合、液体吸収体の内部に液体回収針を差し込む操作を容易に行うことができるように、液体吸収体には液体回収針差し込み用のキャビティあるいは差し込み孔を予め形成しておくことが望ましい。
【０００５】
ここで、液体吸収体は一般に多孔質素材、繊維状素材などから形成されており、液体を吸収して湿潤して重量が増すと自己保形性が損なわれた状態になる。この状態の液体吸収体に衝撃、振動などの外力が作用すると、液体吸収体が液体容器の内部において一方に片寄った状態になってしまう。このような液体吸収体の片寄り状態がキャビティ形成部分において発生すると、キャビティが押し潰されて液体回収針を差し込むことが困難になる。かかる不具合を解消するためには液体吸収体の内部に大きなキャビティを形成しておくことが考えられるが、このようにすると、液体吸収体の断面欠損量が増加して液体吸収能力が低下するという別の問題が発生する。
【０００６】
本発明の課題は、液体吸収体の内部に、湿潤した液体吸収体によって押し潰されることのない液体回収針などの液体回収部材を差し込むためのキャビティが形成されている液体回収容器を提案することにある。
【０００７】
また、本発明の課題は、上記の課題に加えて、液体吸収体の液体吸収能力の低下を極力抑制した状態でキャビティが形成されている液体回収容器を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の液体回収容器は、
容器ケースと、
前記容器ケースに収納されている液体吸収体と、
前記容器ケースの内周面から所定の間隔を開けて内方に突出している一対の突出部と、
前記容器ケースにおける前記突出部の間の部位に形成した開口部と、
前記開口部に連通するように前記液体吸収体に形成した所定の長さのキャビティとを有し、
前記キャビティをその長さ方向に延びる一つの平面で切断した場合に得られるキャビティ断面形状を規定している両側の一対の内側面は、前記一対の突出部によって相互に接近しないように保持されている一対の第１内側面部分を備えていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の液体回収容器では、液体吸収体の内部に形成したキャビティにおいて、開口部に繋がっている一対の第１内側面部分が、一対の突出部によって、キャビティを押し潰す方向に移動しないように保持されている。よって、湿潤した液体吸収体が外部から作用する衝撃、振動などによってキャビティの開口部側の部分が押し潰されて、液体回収針などの液体回収部材を開口部からキャビティ内に差し込むことが困難になるという不具合を防止できる。
【００１０】
本発明の液体回収容器において、前記キャビティの前記一対の内側面は、前記一対の第１内側面部分のそれぞれに連続して、前記長さ方向に向かって間隔が漸減している一対の第２内側面部分と、前記一対の第２内側面部分のそれぞれに連続して、前記平面で切断した場合の前記開口部の開口幅よりも狭い間隔で対峙している一対の第３内側面部分とを備えていることが望ましい。
【００１１】
この構成によれば、容器ケースの開口部から挿入される液体回収針などの液体回収部材の先端部分が、狭い間隔の第３内側面部分を押し広げた状態に差し込まれ、当該液体回収部材の先端から流れ出る回収液体が液体吸収体の側に効率良く吸収されて保持される。また、第２内側面部分は開口部の側から間隔が漸減しているので、これらの部分によって、キャビティにおける内側面に直交する側の直交内側面がキャビティに落ち込まないように保持される。さらに、第２内側面部分を間隔が漸減する状態に形成することにより、キャビティを形成するために必要な液体吸収体の断面欠損量を少なくできるので、液体吸収体の液体吸収量の減少も抑制できる。
【００１２】
本発明の液体回収容器において、前記キャビティを前記長さ方向に延びる前記平面に直交する直交平面で切断した場合に得られるキャビティ直交断面形状を規定している一対の直交内側面は、前記直交平面で切断した場合の前記開口部の直交側開口幅よりも広い間隔で対峙していることが望ましい。このようにすると、前記直交平面の方向において液体吸収体がキャビティ内に落ち込み、当該キャビティが押し潰されてしまうことを防止できる。
【００１３】
本発明の液体回収容器において、前記液体吸収体は、少なくとも１枚の第１板状液体吸収体と、少なくとも１枚の第２板状液体吸収体と、少なくとも１枚の第３板状液体吸収体から構成し、これらを、前記容器ケース内において、この順番で前記直交平面の方向に積層した状態で容器ケース内に収納することができる。この場合には、前記開口部に対峙している前記第１板状液体吸収体に、前記キャビティを形成するために当該開口部の側から前記長さ方向に延びる切り込み部を形成し、前記切り込み部の両側の一対の内側面はそれぞれ、前記第１内側面、前記第２内側面および前記第３内側面を備えた構成とすればよい。
【００１４】
切り込み部を形成することによって分断されている第１板状液体吸収体の部分は、液体を吸収して湿潤状態になると移動しやすい。本発明では、これらの部分が一対の突出部によってキャビティ内に移動しないように保持されているので、落下による衝撃などが加わった場合においてもキャビティが押しつぶされてしまうことがない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の液体回収容器においては、容器ケース内において開口部の両側に突出部を形成し、これらの突出部によって、開口部側のキャビティの内側面部分が相互に接近しないように保持している。したがって、液体を吸収して湿潤した液体吸収体が衝撃などによってキャビティの開口部の側の部分を押し潰して、液体回収針などの液体回収部材を開口部からキャビティ内に差し込むことが困難あるいは不可能になってしまうという不具合を防止できる。よって、落下衝撃などに強い液体回収容器を実現できる。
【００１６】
また、本発明の液体回収容器において、突出部に連続しているキャビティ内側面部分（第２内側面部分）がその長さ方向に向かって間隔が漸減している場合には、液体吸収体によってキャビティが押し潰されてしまうことを防止できると共に、液体吸収体の断面欠損量を抑制してその液体吸収性能の低下を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】インクジェットプリンターの概略構成図である。
【図２】図１のインクジェットプリンターの廃インクタンク装着部を示す説明図である。
【図３】本発明を適用した廃インクタンクの斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線で切断した部分を示す廃インクタンクの横断面図である。
【図５】図３の廃インクタンクの分解斜視図である。
【図６】図３の廃インクタンクのキャビティの横断面形状を示す説明図である。
【図７】図３の廃インクタンクのキャビティの縦断面形状を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態に係る廃インクタンクを用いて廃インクが回収されるインクジェットプリンターを説明する。
【００１９】
図１はインクジェットプリンターの一例を示す概略構成図である。インクジェットプリター１は矩形状のプリンターフレーム２を備えており、このプリンターフレーム２にはプラテン３がプリンター幅方向に架け渡されている。プラテン３の表面に沿って、紙送りモーター４を備えた紙送り機構によって記録用紙Ｐがプリンター後方側から前方側に向かって矢印で示す方向に搬送される。プラテン３の上方には、プリンター幅方向に向かってプラテン３と平行にガイド軸５が配置されている。このガイド軸５に沿ってプリンター幅方向に往復移動するキャリッジ６が配置されており、当該キャリッジ６には下向き状態でインクジェットヘッド７が搭載されている。キャリッジ６の駆動機構はキャリッジモーター８、ベルト・プーリー式の動力伝達機構９を備えている。
【００２０】
キャリッジ６には各色のインクカートリッジ１０が搭載されている。たとえば、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各インクを貯留している４個のインクカートリッジ１０が搭載されている。各インクカートリッジ１０からはインクジェットヘッド７の各色のノズルにインクが供給される。キャリッジ６はガイド軸５に沿って記録用紙Ｐに対する印刷領域を往復移動すると共に、当該印刷領域からプリンター幅方向に外れたホームポジションＨＰに移動可能である。印刷待機状態などにおいてはキャリッジ６はホームポジションＨＰに位置する。
【００２１】
ホームポジションＨＰには、インクジェットヘッド７のノズル詰まり防止などのメンテナンスを行うヘッドメンテナンスユニット１１が配置されている。ヘッドメンテナンスユニット１１は、インクジェットヘッド７のノズル面をキャッピングするためのヘッドキャップ１２と、これを昇降させるための昇降機構（図示せず）が備わっている。また、廃インクタンク装着部１３および当該廃インクタンク装着部１３に対して着脱可能に装着された廃インクタンク２０（液体回収容器）が備わっている。ヘッドメンテナンス動作として行われるインクジェットヘッド７の各ノズルから吐出された廃インク、各ノズルから吸引された廃インクは、廃インク回収経路（図示せず）を介して廃インクタンク２０に回収されるようになっている。
【００２２】
図２は廃インクタンク装着部１３を示す説明図である。廃インクタンク装着部１３は、プリンター前面側に開閉蓋１４が取り付けられており、ここを開けて、直方体形状の廃インクタンク２０を前方から装着可能である。廃インクタンク装着部１３のプリンター後側の端部には廃インク回収針１５がプリンター前方に延びている。廃インクタンク２０を廃インクタンク装着部１３に装着すると、廃インク回収針１５が廃インクタンク２０に差し込まれる。この結果、ヘッドキャップ１２から廃インクポンプ１６を介して廃インク回収針１５に至る廃インク回収路１７に廃インクタンク２０が接続され、当該廃インクタンク２０に廃インクを回収可能になる。
【００２３】
（廃インクタンク）
図３は廃インクタンク２０の外観斜視図であり、図４はそのＡ−Ａ線で切断した部分の断面図であり、図５はその分解斜視図である。これらの図を参照して説明すると、廃インクタンク２０は扁平な直方体形状のケース２１と、この中に収納されているインク吸収体３０とを備えている。ケース２１は合成樹脂製のケース本体２２と合成樹脂製のケース蓋２３から構成されており、インク吸収体３０は図４、５に示すように、複数枚、本例では５枚の所定厚さの板状インク吸収体３１〜３５から構成されている。
【００２４】
ケース２１のケース本体２２は、その廃インクタンク装着部１３に対する装着方向Ｄの後端側部分が広幅となっている長方形の底板部分２２ａを備えている。底板部分２２ａにおける装着方向Ｄの前端縁および後端縁には直角に起立している前板部分２２ｂおよび後板部分２２ｃが形成されており、その両側の縁にも直角に起立している側板部分２２ｄ、２２ｅが形成されている。ケース蓋２３は、ケース本体２２の開口縁２２ｆよりも一回り大きな蓋板部分２３ａと、この蓋板部分２３ａの外周縁から直角に起立している縁板部分２３ｂとを備えている。ケース蓋２３の蓋板部分２３ａにおける装着方向Ｄの前端側の部分には多数個の円形通気孔２３ｃが形成されている。
【００２５】
ケース本体２２の前板部分２２ｂ、側板部分２２ｄ、２２ｅ外面における開口縁側の部位には、掛止爪２２ｇが所定の間隔で開口縁２２ｆに沿って形成されている。ケース蓋２３の縁板部分２３ｂの外面における掛止爪２２ｇに対応する部位には、当該掛止爪２２ｇが掛止可能な掛止溝２３ｇが形成されている。これらによるスナップフィット式の掛止構造によってケース本体２２にケース蓋２３が固定されている。
【００２６】
ここで、ケース本体２２における装着方向の前板部分２２ｂの中央には、廃インク回収針１５を挿入するための挿入孔２４（開口部）が形成されている。また、ケース本体２２の内部においては、図５から分かるように、その一方の側板部分２２ｄの内面に３枚の板状のリブ２５が形成されている。これらのリブ２５は、装着方向に沿って所定間隔の位置において内方に直角に突出しており、側板部分２２ｄの全幅に亘って形成されている。同様に、他方の側板部分２２ｅの内面にも装着方向に離れた２か所にリブ２６が形成されており、これらも内方に直角に突出していると共に、側板部分２２ｅの全幅に亘って形成されている。さらに、前板部分２２ｂの内面にも、そこから直角に突出した２個のリブ２７、２８（突出部）が形成されている。これらのリブ２７、２８は、挿入孔２４の両側において、前板部分２２ｂの全幅に亘って形成されている。
【００２７】
次に、板状インク吸収体３１〜３５について説明する。これらの板状インク吸収体３１〜３５は、不織布、フェルトなどのインク吸収性能を備えた素材から形成されており、ケース本体２２に収納可能な輪郭形状のものである。板状インク吸収体３１〜３５は、図４から分かるように、この順序で、ケース本体２２の底板部分２２ａの側から積層されている。各板状インク吸収体３１〜３５の両側の側縁部分には、リブ２５、２６に対応する位置に、これらが差し込まれる切り込み３１ａ〜３５ａ、３１ｂ〜３５ｂが形成されている。また、板状インク吸収体３１、３２（第２板状インク吸収体）および板状インク吸収体３５（第３板状インク吸収体）の前縁部分には、リブ２７、２８に対応する位置には、これらが差し込まれる切り込み３１ｃ、３２ｃ、３５ｃと、一定幅の切り込み部３１ｄ、３２ｄ、３５ｄが形成されている。
【００２８】
ここで、板状インク吸収体３２と板状インク吸収体３５の間に挟まれている２枚の板状インク吸収体３３、３４（第１板状インク吸収体）は、図４から分かるように、それらの前端面がケース本体２２の挿入孔２４に対峙する位置に積層されている。これらの板状インク吸収体３３、３４の前端縁には、装着方向の後側に所定の長さで所定形状に切り込まれた切り込み部３７、３８が形成されている。これらの切り込み部３７、３８によって、挿入孔２４から挿入される廃インク回収針１５が差し込まれるキャビティ３６が形成されている。
【００２９】
（キャビティ形状）
図６は、各板状インク吸収体３３、３４の切り込み部３７、３８の形状を示す説明図である。換言すると、廃インクタンク２０のキャビティ３６の横断面形状であり、この横断面形状はキャビティ３６を、その長さ方向（装着方向Ｄ）に沿って板状インク吸収体３３、３４に平行に延びる平面で切断した場合に得られる断面形状である。
【００３０】
板状インク吸収体３３の切り込み部３７および板状インク吸収体３４の切り込み部３８は同一形状であるので、切り込み部３７について説明し、切り込み部３８の説明は省略する。板状インク吸収体３３の切り込み部３７は、挿入孔２４の側から装着方向に向かって一定幅で延びる広幅部分３７ａと、これに連続して装着方向に向かって幅が漸減しているテーパー状部分３７ｂと、これに連続して一定の幅で装着方向に延びている細幅部分３７ｃと、これに連続して当該細幅部分３７ｃよりも広い幅の矩形開口部分３７ｄとを備えている。広幅部分３７ａ、テーパー状部分３７ｂおよび細幅部分３７ｃは、板状インク吸収体３３の両側の一対の内側面４１、４２によって規定されている。
【００３１】
すなわち、両側の内側面４１、４２は、広幅部分３７ａを規定している一対の第１内側面部分４１ａ、４２ａと、テーパー状部分３７ｂを規定している一対の第２内側面部分４１ｂ、４２ｂと、細幅部分３７ｃを規定している第３内側面部分４１ｃ、４２ｃとを備えており、第３内側面部分４１ｃ、４２ｃが矩形開口部分３７ｄの内周面に連続している。
【００３２】
ここで、第１内側面部分４１ａ、４２ａは、ケース本体２２の前板部分２２ｂに形成されているリブ２７、２８によって保持されており、相互に接近する方向である内側への移動が拘束されている。これら第１内側面部分４１ａ、４２ａの間隔、正確には、リブ２７、２８の間隔は、例えば、廃インク回収針１５の外径のほぼ３倍以内の値、すなわち、挿入孔２４の内径のほぼ３倍以内の値に設定されている。
【００３３】
また、第３内側面部分４１ｃ、４２ｃの間隔（細幅部分３７ｃの幅）は、廃インク回収針１５によって押し広げられるように、当該廃インク回収針１５の外径よりも小さな寸法に設定されている。第１内側面部分４１ａ、４２ａと、第３内側面部分４１ｃ、４２ｃの間の第２内側面部分４１ｂ、４２ｂは直線状に間隔が漸減する直線状のテーパー面となっている。直線状のテーパー面とする代わりに、凹曲線状あるいは凸曲線状のテーパー面とすることも可能である。
【００３４】
次に、図７は、切り込み部３７、３８からなるキャビティ３６を、図６とは直交する直交平面で切断した場合の断面形状（直交断面形状）を示す説明図である。ケース本体２２の前板部分２２ｂに形成されている挿入孔２４の中心に、板状インク吸収体３３、３４の境界に位置している。例えば、板状インク吸収体３３、３４の厚さは、廃インク回収針１５の外径、すなわち、挿入孔２４の内径よりも僅かに小さく、それらの合計厚さが廃インク回収針１５の外径の１．５倍以上となる寸法に設定されている。したがって、キャビティ３６における上下の直交内側面４３、４４の間隔は、廃インク回収針１５の外径の１．５倍以上で２倍未満の寸法となっており、キャビティ３６の長さ方向（装着方向Ｄ）に沿って同一である。
【００３５】
（廃インクタンク２０の作用効果）
廃インクタンク２０を廃インクタンク装着部１３に装着すると、その挿入孔２４から廃インク回収針１５が挿入されて、インク吸収体３０に形成されているキャビティ３６に差し込まれた状態になる。キャビティ３６に差し込まれた廃インク回収針１５の先端部分は、キャビティ３６の細幅部分３７ｃを押し広げて矩形開口部分３７ｄにまで達した状態になる。廃インク回収針１５を通ってその先端部分から排出される廃インクは、当該先端部分に接触している細幅部分３７ｃを規定している両側の第３内側面部分４１ｃ、４２ｃから板状インク吸収体３３、３４に吸収される。また、矩形開口部分３７ｄに流れ出た廃インクは当該矩形開口部分３７ｄに積層されている板状インク吸収体３２、３５の側に浸透して、これらに吸収される。
【００３６】
廃インクの吸収量が増加すると板状インク吸収体３１〜３５は湿潤状態になり自己保形性が損なわれ、外部からの衝撃によって、衝撃の作用方向に片寄った状態に陥りやすい。特に、キャビティ３６を形成するための切り込み部３７、３８が形成されている板状インク吸収体３３、３４の内側面４１、４２がキャビティ３６を押し潰す方向に移動しやすい。
【００３７】
キャビティ３６が押し潰されないようにするためには、図６において破線Ｂ１、Ｂ２で示すように広い幅のキャビティを形成しておく必要がある。このようにすると、板状インク吸収体３３、３４の断面欠損が多くなり、廃インク吸収量も減少してしまう。また、内側面４１、４２に直交する板状インク吸収体３２、３５の直交内側面４３、４４、特に上側の直交内周面４４がキャビティ３６に落ち込み易くなってしまうので好ましくない。
【００３８】
本例では、インク吸収体３０の内部に形成したキャビティ３６において、挿入孔２４に繋がっている一対の第１内側面部分４１ａ、４２ａが、一対のリブ２７、２８によって、キャビティ３６を押し潰す方向に移動しないように保持されている。よって、湿潤した板状インク吸収体３３、３４の内側面４１、４２が外部から作用する衝撃、振動などによってキャビティ３６の挿入孔側の部分を押し潰す方向に移動することがない。内側面４１、４２の間隔を破線Ｂ１、Ｂ２に示す場合よりも狭くしておいても、廃インク回収針１５をキャビティ３６内に差し込むことが困難になるという不具合が発生しない。
【００３９】
また、キャビティ３６はテーパー状の幅が漸減しているテーパー状部分３７ｂを備えている。キャビティ３６が全体として広幅部分３７ａと同一幅のものであると、キャビティ３６に面している板状インク吸収体３２、３５の直交内側面４３、４４がキャビティ３６内に落ち込み易い。本例ではこれらの直交内側面４３、４４がキャビティ３６内に落ち込み、キャビティ３６が潰されて廃インク回収針１５を差し込むことが困難になるという不具合を防止できる。
【００４０】
さらには、広幅部分３７ａの幅が狭くてよく、広幅部分３７ａから細幅部分３７ｃまでの間がテーパー状の第２内側面部分４１ｂ、４２ｂによって規定されているので、キャビティ３６の容積を全体として小さくすることができ、板状インク吸収体３３、３４の断面欠損量が少なくてすむ。よって、インク吸収体３０の廃インク吸収量の減少を抑制できる。さらに、直交内側面４３、４４の間隔が、廃インク回収針１５の外径の約１．５倍以上となっているので、これらの直交内側面４３、４４が多少撓んだとしても、廃インク回収針１５の差し込みが困難になることがない。
【００４１】
（その他の実施の形態）
上記の実施の形態は本発明をインクジェットプリンターの廃インクタンクに適用したものである。本発明は廃インクタンク以外の液体回収容器に対しても同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  インクジェットプリンター、２  プリンターフレーム、３  プラテン、４  紙送りモーター、５  ガイド軸、６  キャリッジ、７  インクジェットヘッド、８  キャリッジモーター、９  動力伝達機構、１０  インクカートリッジ、１１  ヘッドメンテナンスユニット、１２  ヘッドキャップ、１３  廃インクタンク装着部、１４  開閉蓋、１５  廃インク回収針、１６  廃インクポンプ、１７  廃インク回収路、２０  廃インクタンク、２１  ケース、２２  ケース本体、２２ａ  底板部分、２２ｂ  前板部分、２２ｃ  後板部分、２２ｄ，２２ｅ  側板部分、２２ｆ  開口縁、２２ｇ  掛止爪、２３  ケース蓋、２３ａ  蓋板部分、２３ｂ  縁板部分、２３ｇ  掛止溝、２４  挿入孔、２５  リブ、２６  リブ、２７，２８  リブ、３０  インク吸収体、３１〜３５  板状インク吸収体、３１ａ〜３５ａ  切り込み、３１ｂ〜３５ｂ  切り込み、３１ｃ，３２ｃ，３５ｃ  切り込み、３１ｄ，３２ｄ，３５ｄ  切り込み部、３６  キャビティ、３７，３８  切り込み部、３７ａ  広幅部分、３７ｂ  テーパー状部分、３７ｃ  細幅部分、３７ｄ  矩形開口部分、４１，４２  内側面、４１ａ，４２ａ  第１内側面部分、４１ｂ，４２ｂ  第２内側面部分、４１ｃ，４２ｃ  第３内側面部分、４３，４４  直交内側面、Ｐ  記録用紙、ＨＰ  ホームポジション、Ｄ  装着方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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