(57)【要約】【課題】  １８−８系ステンレスのブルームを熱間圧延するために加熱炉に装入から抽出までの在炉時間が４．０時間を超えて長くなった場合でも、ブルームコーナー部にδフェライトの生成量の増加を無くして熱間圧延時にブルームコーナー部に割れの発生を無くし、良好に圧延するための加熱炉の設定温度を最適にし加熱する方法を提供する。【解決手段】  １８−８系ステンレスのブルームを熱間圧延するために加熱する加熱炉の在炉時間が４．０時間以上で６時間未満の長時間となる場合、図１に示すように、加熱炉の設定温度を加熱帯で１２９０〜１３００℃、均熱帯で１２７０〜１２８０℃とし、必要とされる通常の加熱帯の温度および均熱帯の温度よりも低く設定することからなる１８−８系ステンレスのブルームの均熱炉でのオーバーヒートを無くした加熱方法である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１８−８系ステンレスのブルームを熱間圧延するために加熱する加熱炉の在炉時間が４．０時間以上で６時間未満の長時間となる場合、加熱炉の設定温度を、加熱帯で１２９０〜１３００℃、均熱帯で１２７０〜１２８０℃として、１８−８系ステンレスの加熱に必要とされる通常の加熱帯の温度および均熱帯の温度よりも低く設定することと特徴とする１８−８系ステンレスのブルームの均熱炉におけるオーバーヒートを無くした加熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、１８−８系ステンレスのブルームを熱間圧延するために加熱する加熱炉の設定温度を変更した際のブルームコーナー部のオーバーヒートを防止する加熱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オーステナイト系ステンレスである１８−８系ステンレスのブルームの熱間圧延は、一般的にブルームの温度が１１５０〜１２６０℃の範囲で圧延可能とされている。
【０００３】
ところで、１８−８系ステンレスのブルームを熱間圧延するために加熱する加熱炉の設定条件は、ブルームを加熱炉に装入してから抽出するまでのブルームの在炉時間が２．５時間〜３．５時間であるときは、加熱炉の設定温度を、予熱帯で１１６０〜１１８０℃、加熱帯で１３３０〜１３５０℃、均熱帯で１３３０〜１３４０℃として、１８−８系ステンレスのブルームを加熱して熱間圧延する。一方、ブルームを加熱炉に装入してから抽出するまでのブルームの在炉時間が３．５時間〜６．０時間であるときは、加熱帯および均熱帯における温度をそれぞれ１０℃ずつ下げるように制限して、１８−８系ステンレスのブルームを加熱炉で加熱した後、この１８−８系ステンレスのブルームを熱間圧延することによって、割れなどの圧延不良を解決する方法が開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上記したように、１８−８系ステンレスのブルームにおいて、加熱炉に装入してから抽出するまでの在炉時間が４．０時間を超えて長くなると、ブルームコーナー部中にδフェライトの生成量が増加し、その後の熱間圧延時にコーナー部に割れが発生して圧延不良が起こっていた。現在、しかし、これらの割れの発生による圧延不良は、上記した特許文献１に記載の方法では、十分に解決できない状況にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１３７５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、１８−８系ステンレスのブルームにおいて、熱間圧延するために加熱炉に装入してから抽出するまでの在炉時間が４．０時間を超えて長くなった場合でも、ブルームコーナー部にδフェライトの生成量の増加を無くして熱間圧延時にブルームコーナー部に割れの発生を無くし、良好に圧延するために加熱炉の設定温度を最適にしてオーバーヒートを防止して加熱する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための本発明の方法は、請求項１の発明では、１８−８系ステンレスのブルームを熱間圧延するために加熱する加熱炉の在炉時間が４．０時間以上で６時間未満の長時間となる場合は、加熱炉の設定温度を、加熱帯で１２９０〜１３００℃、均熱帯で１２７０〜１２８０℃として、１８−８系ステンレスの加熱に必要とされる通常の加熱帯の温度および均熱帯の温度よりも低く下げることにより、オーバーヒートを無くしてδフェライトの生成量を抑え、圧延時の割れをなくして熱間圧延するための加熱炉における加熱方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の手段としたことで、オーステナイト系ステンレスのブルームの熱間圧延のための長時間にわたる加熱において、ブルームコーナー部のオーバーヒートを防ぐことによって、熱間圧延時に生成するブルームコーナー部のδフェライトの生成量を抑えて、圧延時のコーナー部の疵や割れの発生による圧延不良をなくすなど、本発明は従来にない優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】均熱帯の保持時間とそれぞれの温度推移をブルームコーナー部の温度と時間の関係で示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を実施するための形態を以下に表および図面を参照して説明する。先ず、１８−８系ステンレスのブルームを熱間圧延するために加熱炉で加熱する際の、加熱温度の条件設定理由について説明する。それは、加熱炉中の在炉時間によって、加熱炉の設定温度を変更して圧延温度を制御することによって、δフェライト生成量を抑制しブルームコーナー部における割れを防止する方法である。
【００１１】
以下に詳細データによって順次に説明する。先ず、１８−８系ステンレスのブルームのδフェライトの生成と割れによる圧延不良の関係について、従来の加熱温度の下で検討した。先ず、加熱炉で加熱した後の熱間圧延時のブルームコーナー部の温度を測定し、ブルームコーナー部の庇発生の判定をした結果、表１のブルームコーナー部の最高温度と圧延可否に示すように、ブルームコーナー部の最高温度が１３０１℃では、δフェライトの発生は無く、圧延は良好で○であった。一方、ブルームコーナー部の最高温度が１３２３℃および１３２９℃では、共にδフェライトが発生し、圧延は不良で×であった。なお、この場合、加熱炉の予熱帯温度およびその保持時間、加熱帯温度およびその保持時間、均熱帯温度およびその保持時間は、それぞれ表１に示す範囲とした。これらの結果から、ブルームコーナー部の温度が１３１０〜１３２０℃以上のとき、δフェライトが発生し、圧延不良となっていたことが判明した。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
そこで、加熱炉の在炉時間設定のしきい値について検討した。すなわち、１８−８系ステンレスのブルームコーナー部の疵発生の危険温度域である１３１０〜１３２０℃における保持時間の限界を解析するために、ブルームコーナー部温度がそれぞれの場合で何時間保持されたかシミュレーションを行った。その結果を表２に示す。１３１０℃で６０分間以上または１３２０℃で６０分間以上の保持時間とするとき、圧延不良となることが予想された。
【００１４】
【表２】
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【００１５】
そこで、ブルームコーナー部温度が１３１０℃で、保持時間が６０分間をしきい値と考えて、１８−８系ステンレスのブルームの加熱炉における在炉時間が４．０時間を超えそうなときは、加熱炉の加熱帯の設定温度を１３００℃とし、均熱帯の設定温度を１２８０℃として、ブルームコーナー部の温度を１３１０℃まで上げないようにし、ブルームコーナー部のδフェライトの発生を防ぎ、圧延不良を防止することとした。
【００１６】
この場合、加熱炉の設定条件を予熱帯で１１８０℃で７２分間とし、加熱帯で１３３０〜１３５０℃で９０分間とし、均熱帯で１２８０℃で４０〜１８０分間の均熱帯保持時間として、ブルームコーナー部の温度と保持時間の関係を解析した。その結果、図１、表３に示す。これは、均熱帯に入り１２０分以内であれば、ブルームコーナー部１３１０℃で保持時間は６０分以内となることを示している。
【００１７】
【表３】
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【００１８】
１８−８系ステンレスのブルームの加熱炉における設定温度はブルームを装入してから抽出するまでの在炉時間によって変更し、熱間圧延時のブルームコーナー部に生じる割れの発生を抑制して、圧延不良を防止する。この場合、１８−８系ステンレスの加熱炉における加熱温度が下がり過ぎてしまっても、その後の熱間加工性が悪くなり、割れの発生が予想される。
【実施例１】
【００１９】
そこで、表４に示すように、管理することとし、在炉時間が２．５時間以上で、４．０時間未満の場合は、従来どおりとする。しかし、在炉時間が４．０時間以上で、６．０時間未満となる場合は、加熱帯、均熱帯において、設定温度をそれぞれ加熱帯で３０〜４０℃下げ、均熱帯で５０〜６０℃下げた。
【００２０】
【表４】
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【００２１】
以上の結果、熱間圧延後の鋼材においてδフェライトの生成が抑制でき、その結果、ブルームコーナー部での疵の発生及び割れは、発生率が９割以上減となり熱間加工性は良好に保たれた。
【図１】
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