(57)【要約】【課題】ゴーストのない良好な印刷物を得ることができ、版胴の交換時における接触圧の調整も容易に行なうことができるようにした輪転式凸版印刷機を提供することである。【解決手段】版胴４にインキを供給する着けローラ３を１本とし、その着けローラ３の外径を版胴４の外径を超える大きさとする。その着けローラ３の周囲に複数のインキ供給ローラ２を設け、そのインキ供給ローラ２のそれぞれから着けローラ３に充分なインキが供給されるようにして、着けローラ３の外周に常に均一な膜厚のインキ膜が形成されるようにする。上記のように、着けローラ３を１本とすることにより、版胴４が径の異なる版胴４と交換された場合に、その交換後の版胴４は着けローラ３と圧胴６とに接触させるだけでよいため、複数の着けローラを有するインキ供給装置に比較して調整作業の容易化を図ることができる。【選択図】図１
2011062964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキつぼに盛られたインキをつぼローラから移しローラに渡し、その移しローラから複数のローラ列に受渡しを行なってインキを練り伸ばし、そのインキを版胴と接する最終の着けローラから版胴の外周に装着された凸版に転移させて、前記版胴と圧胴間に挿通された連続紙に印刷を施すようにした輪転式凸版印刷機のインキ供給装置において、
前記着けローラを１本とし、その着けローラの外径を前記版胴の外径を超える大きさとし、前記着けローラの外周に複数のインキ供給ローラを接触させたことを特徴とする輪転式凸版印刷機のインキ供給装置。
【請求項２】
前記インキ供給ローラがメッキ膜を外周に有するメッキローラからなり、そのインキ供給ローラを軸方向に一定ストローク往復動させるようにした請求項１に記載の輪転式凸版印刷機のインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、版胴の外周に装着される凸版によって連続紙に印刷を施すようにした輪転式凸版印刷機のインキ供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
輪転式凸版印刷機のインキ供給装置として、非特許文献１に記載されたものが従来から知られている。図２は、上記非特許文献１に記載された輪転式凸版印刷機のインキ供給装置を示す。このインキ供給装置においては、インキつぼ１０に盛られたインキをつぼローラ１１から移しローラ１２に渡し、その移しローラ１２から複数のローラ列１３に受渡しを行なってインキを練り伸ばし、そのインキを版胴１４と接する最終の複数の着けローラ１５から版胴１４の外周に装着された凸版１６の画線部に転写して、前記版胴１４と圧胴１７間に挿通された連続紙Ｓに印刷を施すようにしている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】渡辺昭俊著、「印刷機入門」、印刷学会出版部、昭和６０年７月１日、初版第１刷発行、Ｐ３８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の輪転式凸版印刷機のインキ供給装置においては、版胴１４の外周に装着された凸版１６にインキを供給する着けローラ１５が、版胴１４の外径より小径であり、その小径の着けローラ１５の２本に跨るようにして上流側の１本のインキ供給ローラ１８を接触し、そのインキ供給ローラ１８からその着けローラ１５にインキを供給するようにしているため、各着けローラ１５に充分なインキを供給することができない。
【０００５】
このため、例えば、連続紙Ｓに、図３に示すような図柄Ａの印刷を行なう場合、ゾーンａ、ｃの部分でのインキの転写は連続的であり、ゾーンｂで示す部分でのインキの転移は間歇的なものとなるため、複数のインキ供給ローラ１８から着けローラ１５の外周にインキが供給されたとしても、その着けローラ１５に形成されるインキ膜は、ゾーンｂと対応する部分で厚くなり、一方、ゾーンａ、ｃと対応する部分で薄くなって、着けローラ１５の軸方向でのインキ膜の膜厚が不均一となり、インキ膜に濃度差が生じる。そのインキ膜の濃度差が印刷物に現れるため、上記図柄Ａにゴーストと称される濃度差が生じるという問題があった。
【０００６】
また、上記の輪転式印刷機においては、印刷物によって版胴を径の異なる版胴と取換えることが行なわれるが、その版胴の交換に際して、新しい版胴が複数の着けローラおよび圧胴のそれぞれと接触するように調整する必要があるため、接触圧の調整に手間がかかるという問題もあった。
【０００７】
この発明の課題は、ゴーストのない良好な印刷物を得ることができ、版胴の交換時における接触圧の調整も容易に行なうことができるようにした輪転式凸版印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、この発明においては、インキつぼに盛られたインキをつぼローラから移しローラに渡し、その移しローラから複数のローラ列に受渡しを行なってインキを練り伸ばし、そのインキを版胴と接する最終の着けローラから版胴の外周に装着された凸版に転移させて、前記版胴と圧胴間に挿通された連続紙に印刷を施すようにした輪転式凸版印刷機のインキ供給装置において、前記着けローラを１本とし、その着けローラの外径を前記版胴の外径を超える大きさとし、前記着けローラの外周に複数のインキ供給ローラを接触させた構成を採用したのである。
【０００９】
上記のように、着けローラの外径を版胴の外径より大きくすることにより、その着けローラの外周に複数のインキ供給ローラを接触させることができる。このため、着けローラの外周のインキ膜が版胴上の凸版に転移して、着けローラの外周のインキ膜にゴーストが形成されても、複数のインキ供給ローラからそのゴーストを無くすことのできる充分なインキを着けローラに供給することができ、着けローラの外周に軸方向の全長にわたって均一膜厚のインキ膜を形成することができる。その結果、ゴーストのない良好の印刷物を得ることができる。
【００１０】
ここで、インキ供給ローラをメッキ膜を外周に有するメッキローラとし、そのインキ供給ローラを軸方向に一定ストローク往復動されるオシレーションローラとすることによって、着けローラの外周のインキ膜を周方向および軸方向に練り伸ばすことができ、着けローラの外周のインキ膜の均一化をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように、この発明においては、着けローラの外径を版胴の外径より大きくしたことによって、その着けローラの外周に複数のインキ供給ローラを接触させることができ、複数のインキ供給ローラのそれぞれから着けローラに充分なインキを供給することができる。このため、着けローラの外周のインキ膜が凸版にとられて、そのインキ膜にゴーストが形成されても、複数のインキ供給ローラのそれぞれから供給されるインキによってゴーストを確実になくすことができ、着けローラの外周に均一な膜厚のインキ膜を形成することができる。したがって、ゴーストのない良好な印刷物を得ることができる。
【００１２】
また、着けローラを１本としたことにより、版胴が径の異なる版胴に交換されても、その交換用の版胴は、着けローラと圧胴に接触させるだけでよいため、従来のように、交換後の版胴を複数の着けローラと圧胴のそれぞれに接触させる場合に比較して、調整作業も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明に係る輪転式凸版印刷機のインキ供給装置の実施の形態を示す概略図
【図２】従来の輪転式凸版印刷機のインキ供給装置の概略図
【図３】印刷物の一例を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。なお、図１では、図２に示す従来の輪転式凸版印刷機のインキ供給装置と同様に、インキつぼに盛られたインキをつぼローラから移しローラを介してローラ列１に供給するようにしているが、図１では、図２に示すインキつぼ１０、つぼローラ１１および移しローラ１２を省略している。
【００１５】
ローラ列１に供給されるインキは、そのローラ列１を形成する複数のローラにより順次練り伸ばされてインキ供給ローラ２から最終の着けローラ３に供給される。また、着けローラ３はゴムローラからなる。この着けローラ３の外周に供給されたインキは、版胴４の外周に装着された凸版５に供給され、その凸版５から版胴４と圧胴６間に挿通される連続紙Ｓに転写される。そのインキの転写により連続紙Ｓには所定図柄が連続して印刷される。
【００１６】
着けローラ３は、１本とされている。この着けローラ３の外径は版胴４の外径を超える大きさとされている。着けローラ３にインキを供給する上記のインキ供給ローラ２は複数とされ、その複数のインキ供給ローラ２のそれぞれは、外周にメッキ膜を有するメッキローラからなっている。この複数のインキ供給ローラ２のそれぞれは、一方向に回転しつつ軸方向に一定ストローク往復動して、着けローラ３の外周にインキを供給する。その供給されたインキは、上記インキ供給ローラ２の回転と軸方向への移動により、周方向および軸方向に練り伸ばされて膜厚の均一化が図られ、着けローラ３の外周に全体にわたって均一な膜厚のインキ膜が形成される。
【００１７】
上記のように、着けローラ３の外径を版胴４の外径より大きくすることにより、その着けローラ３の外周に複数のインキ供給ローラ２を接触させることができる。このため、着けローラ３の外周のインキ膜が版胴４上の凸版５に転移して、着けローラ３の外周のインキ膜にゴーストが形成されても、複数のインキ供給ローラ２からそのゴーストを無くすことのできる充分な量のインキを着けローラ３に供給することができ、着けローラ３の外周に軸方向の全長にわたって均一膜厚のインキ膜を形成することができる。
【００１８】
また、着けローラ３を１本としたことにより、版胴４が径の異なる版胴４に交換されても、その交換用の版胴４は、着けローラ３と圧胴６の２点に接触させるだけでよいため、着けローラ３および圧胴６に対する版胴４の接触圧の調整作業も容易に行なうことができる。
【符号の説明】
【００１９】
１    ローラ列
２    インキ供給ローラ
３    着けローラ
４    版胴
５    凸版
６    圧胴
【図１】
2011062964.tif 000003
【図２】
2011062964.tif 000004
【図３】
2011062964.tif 000005