(57)【要約】【課題】燃焼生成物がトランジションピースから燃焼生成物受入装置に流れる時に該燃焼生成物の排出温度プロフィールを調整する調整可能なトランジションピース後方フレームを開示する。【解決手段】本後方フレームは、横方向に延びるフランジを有するほぼ直線形状本体を含む。希釈孔が、フランジ内に形成され、かつ燃焼生成物の流れ内に希釈空気を貫入させて該燃焼生成物の排出温度プロフィールを形成するのを可能にするように構成される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼生成物がトランジションピース（１８）から燃焼生成物受入装置（６２）に流れる時に該燃焼生成物の排出温度プロフィールを調整する調整可能なトランジションピース後方フレーム（３０）であって、当該トランジションピース後方フレーム（３０）が、
内表面（３６）、外表面（３４）及び横方向に延びるフランジ（３８）を備えたほぼ直線形状本体（３２）と、
前記フランジ（３８）内に形成された複数の希釈孔（４０）と
を備えており、前記複数の希釈孔（４０）の各々が、前記燃焼生成物の流れ内に希釈空気を貫入させて該燃焼生成物の排出温度プロフィールを形成するのを可能にする、調整可能なトランジションピース後方フレーム（３０）。
【請求項２】
前記複数の希釈孔（４０）の各々が、ほぼ同一量の前記希釈空気が該複数の希釈孔（４０）の各々を通って前記燃焼生成物の流れ内に貫入するように等しい面積のものである、請求項１記載の調整可能なトランジションピース後方フレーム（３０）。
【請求項３】
前記複数の希釈孔（４０）のいずれか１つ内に挿入されて該複数の希釈孔（４０）のいずれか１つを通って貫入する前記希釈空気の流れが阻止されるように構成された少なくとも１つの希釈孔プラグ（４８）をさらに含む、請求項１又は請求項２記載の調整可能なトランジションピース後方フレーム（３０）。
【請求項４】
前記少なくとも１つの希釈孔プラグ（４８）が、前記希釈空気の流れを部分的にのみ阻止し、前記少なくとも１つの希釈孔プラグ（４８）が、前記燃焼生成物の流れ内に希釈空気を貫入させるのを可能にするように構成された開口部（５０）を含む、請求項３記載の調整可能なトランジションピース後方フレーム（３０）。
【請求項５】
前記本体（３２）が複数の後方フレーム冷却孔（５２）をさらに備えていて、前記複数の後方フレーム冷却孔（５２）の各々が、前記複数の希釈孔（４０）のいずれの１つよりも寸法的に小さくまた前記本体（３２）内に圧縮機吐出空気を流しかつ該本体（３２）を冷却するのを可能にするように構成される、請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の調整可能なトランジションピース後方フレーム（３０）。
【請求項６】
燃焼器（１２）及び燃焼生成物受入装置（６２）間に設置された燃焼組立体（６０）であって、当該燃焼組立体（６０）が、
流路を形成しかつ前記燃焼器（１２）から燃焼生成物を受けるように構成された前方端部（２２）及び後方端部（２４）を有するエンクロージャ（２０）を備えたトランジションピース（１８）と、
前記後方端部（２４）に取付けられ、該後方端部（２４）から流れる前記燃焼生成物がそれを通って前記燃焼生成物受入装置（６２）内に流れるように構成され、かつ内表面（３６）及び外表面（３４）を備えた後方フレーム（３０）と、
前記後方フレーム（３０）内に形成された複数の希釈孔（４０）と
を備えており、前記複数の希釈孔（４０）の各々が、前記燃焼生成物の流れ内に希釈空気を貫入させて該燃焼生成物の排出温度プロフィールを形成するのを可能にする、燃焼組立体（６０）。
【請求項７】
前記後方フレーム（３０）が横方向に延びるフランジ（３８）をさらに含み、前記複数の希釈孔（４０）が前記フランジ（３８）上に設置される、請求項６記載の燃焼組立体（６０）。
【請求項８】
前記複数の希釈孔（４０）のいずれか１つ内に挿入されて該複数の希釈孔（４０）のいずれか１つを通って貫入する前記希釈空気の流れが阻止されるように構成された少なくとも１つの希釈孔プラグ（４８）をさらに含む、請求項６又は請求項７記載の燃焼組立体（６０）。
【請求項９】
前記少なくとも１つの希釈孔プラグ（４８）が、前記希釈空気の流れを部分的にのみ阻止し、前記少なくとも１つの希釈孔プラグ（４８）が、前記燃焼生成物の流れ内に希釈空気を貫入させるのを可能にするように構成された開口部（５０）を含む、請求項８記載の燃焼組立体（６０）。
【請求項１０】
前記後方フレーム（３０）が、複数の後方フレーム冷却孔（５２）をさらに含み、前記複数の後方フレーム冷却孔（５２）の各々が、前記複数の希釈孔（４０）のいずれの１つよりも寸法的に小さくまた前記後方フレーム（３０）内に圧縮機吐出空気を流しかつ該後方フレーム（３０）を冷却するのを可能にするように構成される、請求項６乃至請求項９のいずれか１項記載の燃焼組立体（６０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示した主題は、総括的には燃焼システムに関し、具体的には燃焼器及び燃焼生成物受入装置間で燃焼生成物を流す燃焼組立体に関する。より具体的には、本主題は、燃焼生成物の排出温度プロフィールの調整を可能にする希釈孔を有する調整可能なトランジションピース後方フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来型のガスタービンでは、幾つかの燃焼器が機械の軸線の周りに環状アレイとして配置される。圧縮機は各燃焼器に加圧空気を供給し、燃焼器において、加圧空気及び燃料が混合されかつ燃焼される。高温の燃焼ガスが、各燃焼器からトランジションピースを通って第１段ノズルに流れてタービンを駆動しかつ電力を発生させる。トランジションピースの下流つまり後方端部には一般的に、後方フレームが取付けられ、かつ後方フレームは一般的に、トランジションピース及び第１段ノズル間の接合部における高温ガスの漏洩を防止するシール要素を含む。
【０００３】
ガスタービンにおける燃焼システムには時として、圧縮機吐出空気の一部分から引出した希釈空気を高温ガス流内に噴射するために使用する所定の希釈流れ孔領域が設けられる。そのような希釈空気は、窒素酸化物及び一酸化炭素のような空気汚染エミッションの生成を減少させかつ該燃焼生成物のガス温度プロフィールを形成するために使用される。例えば、望ましいガス温度プロフィールは、高温ガス通路耐久性の向上、タービン構成部品寿命の増加、及びタービン性能の向上をもたらす。
【０００４】
希釈流れ孔領域は一般的に、米国特許第４，９４４，１４９号（Ｋｕｗａｔａ）及び米国特許第７，３７３，７７２号（Ｓｉｍｏｎｓ他）に示されているように、燃焼器ライナ又はトランジションピース内に据付けられる。従って、燃焼生成物のガス温度プロフィールは一般的に、燃焼生成物が燃焼システムから流出しかつタービンの第１段ノズルに流入する箇所の上流において形成される。不都合なことに、調整したガス温度プロフィールは、燃焼生成物の乱流特性又は様々なその他の要因のためにノズルに流入する前に変化する可能性がある。従って、そのような変化に対処するシステム及び装置の必要性が存在する。
【０００５】
さらに、タービンをしばらく運転状態にした後には、高温ガス温度プロフィールが幾分損なわれた状態になるのは稀ではない。このことは、例えば燃焼システムの様々な運転条件又は該燃焼システムの構成部品における摩耗に起因したものとなる可能性がある。そのような情況では、希釈流れ面積を変更又は調整して燃焼生成物内に流れる希釈空気の量及び配向を調節するのが望ましいことになる。しかしながら、これは、特に燃焼器ライナ及びトランジションピースのような燃焼器の主要な構成部品を取外さなければならない時には費用がかかりかつ時間がかかる作業になる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第７，３７３，７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、高温ガス温度プロフィールを変更又は調整する際に効率性及び自由度、特にプロフィールを個々の用途に合わせて調整することができる能力をもたらすシステム及び装置に対する必要性が存在する。
【０００８】
本主題の態様及び利点は、その一部を以下の説明において記述することにし、或いはそれら説明から自明なものとして理解することができ、或いは本主題の実施により学ぶことができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
１つの態様では、本主題は、トランジションピースから流出する燃焼生成物の高温ガス温度プロフィールを調整する調整可能なトランジションピース後方フレームを提供する。本調整可能なトランジションピース後方フレームは、本体と複数の希釈孔とを含む。本体は、ほぼ直線形状でありかつ内表面、外表面及び横方向に延びるフランジを含む。フランジは、トランジションピースに取付けられるように構成される。希釈孔が、フランジ内に形成されかつ燃焼生成物の流れ内に圧縮機からの希釈空気を貫入させて高温ガスの温度プロフィールを調整するのを可能にするように構成される。
【００１０】
別の態様では、本主題はまた、燃焼器及び燃焼生成物受入装置間に設置された独特の燃焼組立体を含む。本燃焼組立体は、トランジションピースと後方フレームとを含む。トランジションピースは、燃焼生成物のための流路を形成したエンクロージャを含む。エンクロージャは、前方端部及び後方端部を有し、前方端部は燃焼器から燃焼生成物を受けるように構成される。後方フレームは、トランジションピースの後方端部に取付けられ、かつ該トランジションピースから流れる燃焼生成物が該後方フレームを通って燃焼生成物受入装置内に流れるように構成される。希釈孔が、後方フレーム内に形成されかつ燃焼生成物の流れ内に圧縮機からの希釈空気を貫入させて高温ガスの温度プロフィールを形成するのを可能にする。
【００１１】
本主題のこれら及びその他の特徴、態様並びに利点は、以下の説明及び特許請求の範囲を参照することにより一層良好に理解されるようになるであろう。本明細書の一部として組み入れかつ本明細書の一部を構成する添付図面は、本主題の実施形態を示しており、かつ説明の記載と共に本主題の原理を説明するのに役立つ。
【００１２】
当業者に向けたその最良の形態を含む本主題の完全かつ有効な開示は、
添付図面の図を参照してなした本明細書において説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】燃焼システムの断面図。
【図２】本主題の態様による調整可能なトランジションピース後方フレームの実施形態の斜視図。
【図３】本主題の態様による調整可能なトランジションピース後方フレームの実施形態の断面図。
【図４】本主題の態様による燃焼組立体の実施形態の断面図。
【図５】本主題の態様による燃焼組立体の実施形態の詳細な断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、その１以上の実施例を図面に示している本主題の実施形態を詳細に説明する。各実施例は、本主題の限定ではなくて本主題の説明として示している。実際には、本主題においてその技術的範囲及び技術思想から逸脱せずに様々な修正及び変更を加えることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、１つの実施形態の一部として例示し又は説明した特徴要素は、別の実施形態で使用してさらに別の実施形態を得ることができる。従って、本主題は、そのような修正及び変更を特許請求の範囲及びその均等物の技術的範囲内に属するものとして保護することを意図している。
【００１５】
例えば図１には、燃焼システム１０の断面図を示している。システム１０の構成部品は、ガスタービンの燃焼器１２から第１段ノズル１６に流れる燃焼生成物を囲みかつ閉じ込めるトランジションピース１８を含む。高温ガスを発生させかつ該高温ガスを環状のノズル１６アレイに流す環状の燃焼器アレイが存在し、そのような燃焼器１２、ノズル１６及びトランジションピース１８の各々の１つを示していることを理解されたい。また、圧縮機吐出ケーシング２８の一部分も図示している。圧縮機吐出空気は一般的に、燃焼システム構成部品を冷却するためにまた希釈空気の供給源として、ケーシング２８と燃焼器ライナ１４及びトランジションピース１８との間の空間内に供給される。
【００１６】
図１に示すように、トランジションピース１８は、燃焼器１２からの燃焼生成物の流れを閉じ込めかつ該燃焼生成物の流れをノズル１６に導くエンクロージャ２０を含む。従って、エンクロージャ２０は、それぞれ燃焼生成物を受けかつ該燃焼生成物をノズル１６の方向に流す前方端部２２及び後方端部２４を含む。トランジションピース１８の前方端部２２は、ほぼ円形である。１つの実施形態では、トランジションピース１８は、円形前方端部２２からタービン軸線に対してほぼ軸方向にかつ半径方向内向きに移行し、また僅かにアーチ形かつほぼ直線形の後方端部２４で終端することができる。後方端部２４及びノズル１６間に設置されているのは、一般的な後方フレーム２６である。後方フレーム２６は、その形状をトランジションピース１８の後方端部２４の形状に一致するようなほぼ直線形とすることができ、かつ後方フレーム２６は一般的に、該後方フレーム２６を後方端部２４に溶接することによってトランジションピース１８に取付けることができる。
【００１７】
当技術分野では一般的に知られているように、圧縮機吐出空気のある割合が、例えば燃焼器ライナ１４又はトランジションピース１８内の希釈流れ孔領域（図示せず）を通って流れる希釈空気として使用して燃焼生成物の温度プロフィールを形成する。そのような希釈流れ孔領域に加えて又はそのような希釈流れ孔領域に代えて、本主題において開示しかつ下記でより詳細に説明するような調整可能なトランジションピース後方フレーム３０は、燃焼システム１０内に据付けて該燃焼システムから流出する燃焼生成物のガス温度プロフィールを適正に形成するようにすることができる。このことは、高温ガス通路の耐久性を向上させ、かつそれによって、運転時にタービン構成部品を充分に冷却するのに必要な冷却空気を減少させることによりタービンの性能を向上させることができる。しかしながら、本明細書に開示した調整可能なトランジションピース後方フレーム３０は、あらゆる燃焼生成物受入器具又は装置内に流れる燃焼生成物の排出温度プロフィールを形成するために使用することができることが当業者には解るであろう。上述した第１段ノズル１６は、実施例としてのみ意図しており、かつ本主題の用途をガスタービンに限定するものとして解釈するべきではない。
【００１８】
図２を参照すると、本主題の態様による調整可能なトランジションピース後方フレーム３０の実施形態を示している。後方フレーム３０は、その形状がほぼ直線形である本体３２を含む。しかしながら、本体３２があらゆる所望の形状を有することができまた図２に示す特定の形状を有する必要がないことは、容易に解る筈である。例えば、後方フレームは、円形、卵形の形状、又はあらゆる好適な多角形の形状のものにすることができる。後方フレーム３０の形状は、その大部分がトランジションピース１８の特定の形状及び構成に応じて決まることになる。
【００１９】
本体３２は、外表面３４及び内表面３６を含む。外表面３４は、該外表面３４の周辺部の周りに延びる平行な溝４２を含むことができる。そのような溝は、例えばシール要素（図示せず）を受けるように構成して、燃焼生成物がトランジションピース１８から第１段ノズル１６のような燃焼生成物受入装置に流れる時に該燃焼生成物の漏洩を防止することができる。外表面３４はまた、該外表面３４からほぼ外向きに延びる少なくとも１つの取付けフック４４を含むことができる。取付けフック４４は、後方フレーム３０をあらゆる燃焼生成物受入器具又は装置に取付けるように構成することができる。後方フレーム冷却孔５２もまた、下記でより詳細に説明するように外表面上に設置することができる。
【００２０】
本体３２はまた、横方向に延びるフランジ３８を含む。フランジ３８は、燃焼システムのトランジションピース１８に対して後方フレーム３０を取付けることができるように構成される。例えば、後方フレーム３０は、トランジションピース１８に溶接することができる。そのような実施形態では、フランジ３８の外側リップ部は、トランジションピース１８の後方端部２４に対して該フランジ３８を溶接することができるように構成することができる。さらに、フランジ３８は一般的に、あらゆる長さ及び厚さを有することができる。１つの実施形態では、最大フランジ長さは５．１ｃｍであり、またフランジ厚さは、０．４ｃｍ〜０．６ｃｍ及びそれらの間の全ての他の部分範囲のような０．３ｃｍ〜０．６５ｃｍの範囲にある。
【００２１】
さらに、調整可能なトランジションピース後方フレーム３０のフランジ３８内には、希釈孔４０が形成される。希釈孔４０は、希釈空気が燃焼生成物の流れに流入しかつ高温ガス流に貫入するのを可能にするように構成される。希釈空気は、トランジションピース１８を通って流れる燃焼生成物よりも低温であるので、希釈空気は、燃焼システムから流出する燃焼生成物の温度プロフィールを大幅に変更することができる。
【００２２】
希釈孔４０は、あらゆる形状又は寸法とし、あらゆる好適な深さを有し、あらゆる方法で構成し、かつあらゆる状態で分散配置することができる。例えば、希釈孔４０は、円形としかつ０．５ｃｍ〜１．２ｃｍ及びそれらの間のあらゆる他の部分範囲のような０．２ｃｍ〜１．３ｃｍの範囲にある直径を有することができる。希釈孔４０はまた、希釈孔直径の１．２〜１．５倍及びそれらの間のあらゆる他の部分範囲のような希釈孔直径の０．５〜２．０倍の範囲にあるピッチ間隔を有することができる。さらに、後方フレーム３０内には、あらゆる数の希釈孔４０を形成することができる。後方フレーム３０の１つの実施形態では、希釈孔４０の全数は、１００〜２８０孔及びそれらの間のあらゆる他の部分範囲のような５０〜３００孔の範囲とすることができる。
【００２３】
さらに、図２に示すように、希釈孔４０は、ほぼ同一量の希釈空気が各希釈孔４０を通って燃焼生成物の流れに流入するように等しい面積を有するものとすることができる。逆に、希釈孔４０は、後方フレーム３０の周りの特定の位置において異なる量の希釈空気を燃焼生成物内に流すのを可能にするように様々な面積を有することができる。さらに、希釈孔４０は、フランジ３８上に等しい間隔を置いて配置することができ、或いは不規則に又は様々な間隔でフランジ３８に沿って間隔を置いて配置することができる。
【００２４】
希釈孔４０の寸法、形状及び構成は、あらゆる特定の用途における所望の又は規定のガス温度プロフィールに応じて選択されることになることは容易に解る筈である。例えば、１つの用途では、燃焼生成物の所望の温度プロフィールは、空間的に一様にすることができる。別の用途では、燃焼生成物が後方フレーム３０の内表面３６近くで最も低温となりかつ該燃焼生成物の中心線近くで最も高温となるような半径方向に一様でないプロフィールを有するのが好ましい場合がある。そのような半径方向に一様でない温度プロフィールは、第１段タービンベーンの半径方向外端における円周方向に延びるプラットフォームが本来的に該プラットフォーム間で半径方向に延びる翼形部よりも冷却するのがより困難であるので、例えばガスタービンで用いた場合には利点があると言える。
【００２５】
新規燃焼システムを通って流れる燃焼生成物の排出温度プロフィールを適正に形成することができる能力が得られることに加え、本主題の調整可能なトランジションピース後方フレーム３０は、既存の燃焼システム内に迅速かつ効率的に据付けてガス温度プロフィールを適切に調整しかつ所望の高温ガス通路耐久性を得ることができる。例えば、後方フレーム３０は、その中で高温ガス通路耐久性が損なわれている既存のシステム内に据付けることができる。そのようにする際に、燃焼器の出力温度などを含むシステムの運転状態を分析して、適切な希釈孔４０の構成、寸法及び形状を決定し、既存の燃焼システムの排出温度プロフィールを効果的に調整してその高温ガス通路耐久性及び性能を向上させることができる。
【００２６】
図３に示すように、調整可能なトランジションピース後方フレーム３０はまた、各希釈孔４０を通って流れる希釈空気の量を調節してガス温度プロフィールを細かく調整するか又は変更するように利用することができる１以上の希釈孔プラグ４８を含み、燃焼システムから流出する燃焼生成物の温度プロフィールを調整する際にさらにより多くの自由度を与えることができる。例えば、希釈孔４０の１つ、幾つか又は全てを過大寸法とすることができ、つまりこのことは過剰な量の圧縮機吐出空気が、希釈空気として燃焼生成物の流れに流入していることを意味する。図３に示すように、プラグ４８を希釈孔４０内に挿入するように構成して該希釈孔４０を通る希釈空気の流れを部分的に又は完全に遮断することができる。例えば、プラグ４８は、希釈孔４０を完全に封じて希釈空気の流れを完全に遮断することができる。逆に、プラグ４８は、希釈孔４０よりも寸法的に小さい開口部５０を含むことができる。開口部５０は、減少した希釈空気の量が燃焼生成物の流れに流入するのを可能にすることができる。従って、プラグ４８が希釈孔４０内に挿入されると、燃焼生成物内に流れる希釈空気の量が僅かに減少して、高温ガスの排出温度プロフィールが細かく調整されるのを可能にする。しかしながら、希釈孔４０の他の実施形態では、あらゆるその他の好適な技術又は方法を使用する調節可能な寸法を有することができることを理解されたい。
【００２７】
図２及び図３を参照すると、後方フレーム３０の本体３２もまた、複数の後方フレーム冷却孔５２を含むことができる。冷却孔５２は、圧縮機吐出空気を本体３２、より具体的には内表面３６内に流しかつそれを冷却するのを可能する。この冷却孔５２は、例えば内表面３６が高温燃焼生成物に絶えず曝されるので後方フレームの運転寿命を向上させるために使用することができる。しかしながら、冷却孔５２の主な機能は、高温ガス温度プロフィールを形成するためではなく、後方フレーム３０を冷却又は急冷することであることに注目されたい。従って、冷却孔５２は、希釈孔４０よりも寸法的に小さくしかつ圧縮機吐出空気のより少ない割合を受けるように設計することができる。
【００２８】
図３に示すように、冷却孔５２は、フランジ３８近くにおいて本体３２の外表面３４上に設置されかつ外表面３４から本体３２の後部まで傾斜して延びる。それでもなお、冷却孔５２は、後方フレーム３０上のあらゆる位置に設置しかつあらゆる構成又は配向を有することができることは容易に解る筈である。例えば、冷却孔５２は、圧縮機吐出空気が内表面３６上に流出しかつ該内表面３６を直接冷却するように、外表面３４から内表面３６まで傾斜して延びるのが望ましいと言える。
【００２９】
図４及び図５を参照すると、本主題はまた、燃焼器１２及び燃焼生成物受入装置６２間に設置されかつ燃焼器１２から流れる燃焼生成物の排出温度プロフィールを適正に形成又は調整するのを可能にする燃焼組立体６０を含むことを理解されたい。図示するように、燃焼組立体６０は、ほぼ上述したようなトランジションピース１８を含む。燃焼生成物受入装置６２は、燃焼器から流れる燃焼生成物を受けるように構成され、適合され或いは設計された、もちろんそれに限定されないがガスタービンにおける第１段ノズルを含むあらゆる器具又は装置とすることができることを理解されたい。
【００３０】
燃焼組立体６０はまた、トランジションピース１８の後方端部２４に取付けられた調整可能なトランジションピース後方フレーム３０を含み、トランジションピース後方フレーム３０は、トランジションピース１８から流れる燃焼生成物が該後方フレーム３０を通って燃焼生成物受入装置６２内に流れるように構成される。後方フレーム３０は、トランジションピース１８に対してあらゆる手段によって取付けることができる。図示するように、後方フレーム３０は、フランジ３８の外側リップ部４６において後方端部２４に溶接される。さらに、後方フレーム３０は、その他の要素を含むことができ、或いは本明細書に例示しかつ上述した実施形態のいずれかに従ったものになるようにさらに構成することができる。
【００３１】
複数の希釈孔４０が、後方フレーム３０に形成されかつ希釈空気を燃焼生成物の流れに流入させて排出温度プロフィールを形成又は調整するのを可能にするように構成される。上記で説明したように、希釈孔４０は、主として燃焼生成物の所望の排出温度プロフィールに応じてあらゆる寸法、形状又は構成を有することができ、またその全体を本明細書に例示しかつ上述した実施形態のいずれかに従って構成することができる。
【００３２】
本明細書は最良の形態を含む実例を使用して、本発明を開示し、また当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行なうことを可能にもする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲により定めており、また当業者が想到するその他の実例を含むことができる。そのようなその他の実例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を有するか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図している。
【符号の説明】
【００３３】
１０  燃焼システム
１２  燃焼器
１４  燃焼器ライナ
１６  ノズル
１８  トランジションピース
２０  エンクロージャ
２２  前方端部
２４  後方端部
２６  従来型の後方フレーム
２８  圧縮機吐出ケーシング
３０  調整可能な後方フレーム
３２  本体
３４  外表面
３６  内表面
３８  フランジ
４０  希釈孔
４２  溝
４４  取付けフック
４６  外側リップ部
４８  希釈孔プラグ
５０  開口部
５２  後方フレーム冷却孔
６０  燃焼組立体
６２  燃焼生成物受入装置
【図１】
2011141115.tif 000003
【図２】
2011141115.tif 000004
【図３】
2011141115.tif 000005
【図４】
2011141115.tif 000006
【図５】
2011141115.tif 000007
【外国語明細書】
2011141115000001.pdf