(57)【要約】  【課題】調理プレートを広範囲にわたって均一且つ迅速に調理可能な温度に昇温して該温度に保持する加熱調理器を提供することを目的とする。  【解決手段】本発明は上記目的を達成するために、加熱体上に調理プレート２が配置された加熱調理器１において、前記加熱体と調理プレート２との間に、面方向の熱伝導率が鉛直方向の熱伝導率の２桁倍の熱伝導異方性を持つグラファイトシートを充填した加熱調理器を提供するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱体上に調理プレートが配置された加熱調理器において、
前記加熱体と前記調理プレートとの間に、面方向の熱伝導率が鉛直方向の熱伝導率の２桁倍の熱伝導異方性を持つグラファイトシートを充填したことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
上記加熱体は、蛇行させたシーズヒータを鋳込んだアルミ鋳込みヒータであることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
上記加熱体は、所要厚さのアルミニウム板の表面部に蛇行したシーズヒータの形状に対応した溝を凹設し、該溝に前記蛇行したシーズヒータを嵌合させるとともに前記溝と前記蛇行したシーズヒータとの間隙部に熱伝セメントを充填して構成したアルミプレートヒータであることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項４】
アルミ鋳込みヒータセルもしくはアルミプレートヒータセルのいずれか３個の組合わせで１つの加熱ゾーンを加熱するゾーン加熱体を構成し、上記加熱体は前記ゾーン加熱体の所要の複数個で構成するとともに複数の前記加熱ゾーンは各々個別に温度の設定・制御を行えるように構成したことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリドル等の加熱調理器に関するものであり、特に調理プレートを広範囲にわたって均一且つ迅速に調理可能な温度に昇温して該温度に保持することが可能な加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、次のような加熱調理器における鋳込みヒータが知られている。この従来技術おける鋳込みヒータは、蛇行させた線状ヒータの外周にアルミニウムもしくはアルミニウム合金といった熱伝導性に優れた金属を鋳込んで断面積の大きな鋳込み部を形成し、さらに往復蛇行する鋳込み部の間に該鋳込み部を平面方向に延長して格子状の熱伝達面を形成している。そして、平面プレートの裏面に鋳込みヒータの鋳込み部及び熱伝達面を当接させ、線状ヒータを外部電源により発熱させる。線状ヒータの熱は鋳込みヒータの鋳込み部だけでなく熱伝達面にも伝わり、この鋳込み部と熱伝達面から平面プレートに伝わる。このようにして平面プレートを加熱ムラなく効率的に加熱するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、他の従来技術として、例えば、次のような加熱調理板（ホットプレート）が知られている。この従来技術は、単一のシーズヒータを鋳込んだアルミダイキャスト製で平板状の加熱板の上に、カーボン粉末を固めて焼成した調理プレートを載置した構成となっている。そしてシーズヒータに通電すると、加熱板の熱は調理プレートの下面に伝導し、カーボン自身の熱伝導性により調理プレートの全面に短時間で伝達する（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２０９７５６号公報
【特許文献２】特開平６−３２７５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の従来技術においては、線状ヒータの外周にアルミニウムを鋳込んで断面積を大とした鋳込みヒータを往復蛇行させ、さらに往復蛇行する鋳込み部の間に該鋳込み部を平面方向に延長して格子状の熱伝達面を形成し、これを加熱体としている。そして、この加熱体を平面プレートの裏面に直接接触させている。この場合、加熱体から平面プレートへの熱伝達経路としては加熱体との接触部によるものが殆どであり、往復蛇行させた形状の鋳込みヒータに依存することになる。このため、平面プレートの調理面の温度は、鋳込みヒータとの接触部付近の温度が高く、非接触部はこれよりも温度が低い状態となり、調理面全体の温度均一性に乏しい傾向が生じる。
【０００６】
また、特許文献２に記載の従来技術においては、単一のシーズヒータを鋳込んだ平板状の加熱板をカーボン粉末を固めて焼成した調理プレートの裏面に直接接触させている。この場合、平板状の加熱板における単一のシーズヒータに反復通電して調理プレートに熱を加えるとき、熱応力変形等により加熱板と調理プレートとの間に空隙が発生し、この接触圧又は界面状況の変化により加熱板から調理プレートへの給熱状態の均一化が困難になることが多い。又、空隙を熱伝導率の高いシリコングリース等で充填しても熱変形に追従する圧縮・復元が困難なことと、長期間にわたり耐性のある充填材が見当たらないことより空隙等の変形が生じた場合に調理プレートの全面を短時間で調理可能な温度へ昇温するこ
とは難しい。
【０００７】
さらに、調理プレートに冷凍肉、野菜等の冷温食材を載せた場合、該調理プレートの温度が低下してしまい、蓄熱不足になり、フルパワーで加熱してもなかなか十分な調理ができないこともある。こうした問題を解決するためには、調理プレートである金属等の熱応力による変形を防止すれば熱分布の不均一性は是正される可能性があるが、それには物理上非常に困難性が伴うと考えられる。
【０００８】
そこで、調理プレートを広範囲にわたって均一且つ迅速に調理可能な温度に昇温して該温度に保持するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、加熱体上に調理プレートが配置された加熱調理器において、前記加熱体と前記調理プレートとの間に、面方向の熱伝導率が鉛直方向の熱伝導率の２桁倍の熱伝導異方性を持つグラファイトシートを充填した加熱調理器を提供する。
【００１０】
この構成によれば、加熱体が発熱すると、グラファイトシートが加熱され、該グラファイトシートの温度上昇に伴い、その熱が上部の調理プレートに移動する。このときグラファイトシート自身の熱伝導異方性により当該グラファイトシート内で、その周辺に迅速に伝熱が行われる。そしてグラファイトシートがさらに加熱されると該グラファイトシートが全面にわたってほぼ均一に温度上昇し、温度上昇しつつ上方の調理プレート全体に熱を移動させる。この結果、該調理プレートが広範囲にわたって均一且つ迅速に調理可能な温度に昇温する。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記加熱体は、蛇行させたシーズヒータを鋳込んだアルミ鋳込みヒータである加熱調理器を提供する。
【００１２】
この構成によれば、加熱体を加熱容量の大きいアルミ鋳込みヒータとしたことで、グラファイトシートが全面にわたって効率的に所要の温度に上昇し、調理プレートが広範囲にわたって迅速に調理可能な温度に昇温する。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記加熱体は、所要厚さのアルミニウム板の表面部に蛇行したシーズヒータの形状に対応した溝を凹設し、該溝に前記蛇行したシーズヒータを嵌合させるとともに前記溝と前記シーズヒータとの間隙部に熱伝セメントを充填して構成したアルミプレートヒータである加熱調理器を提供する。
【００１４】
この構成によれば、アルミプレートヒータは上記アルミ鋳込みヒータと同様に加熱容量が大きく、調理プレートに対し前記アルミ鋳込みヒータとほぼ同様の加熱機能を生じさせることが可能となる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、アルミ鋳込みヒータセルもしくはアルミプレートヒータセルのいずれか３個の組合わせで１つの加熱ゾーンを加熱するゾーン加熱体を構成し、上記加熱体は前記ゾーン加熱体の所要の複数個で構成するとともに複数の前記加熱ゾーンは各々個別に温度の設定・制御を行えるように構成した加熱調理器を提供する。
【００１６】
この構成によれば、ゾーン加熱体を構成するヒータセルの３個を例えば三角結線することで、三相２００ＶＡＣの給電で発熱させることができて加熱容量の大きいゾーン加熱体
となる。また、それぞれゾーン加熱体で加熱される複数の加熱ゾーンを各別に温度の設定・制御を行えるようにしたことで、調理プレートを広範囲にわたって一層均一且つ迅速に調理可能な温度に昇温させることが可能となる。尚、アルミプレートヒータセル１個で、単相に対応した装置であってもよい。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明は、加熱体と調理プレートとの間に熱伝導異方性を持つグラファイトシートを充填したことで、調理プレートを広範囲にわたって均一且つ迅速に調理可能な温度に昇温させて該温度に保持させることができるという利点がある。
【００１８】
請求項２記載の発明は、アルミ鋳込みヒータは加熱容量が大きいことから、調理プレートを広範囲にわたって調理可能な温度に確実に昇温させることができるという利点がある。
【００１９】
請求項３記載の発明は、上記アルミ鋳込みヒータと同様に、調理プレートを広範囲にわたって調理可能な温度に確実に昇温させることができるとともに該アルミ鋳込みヒータに比べてコスト低減を図ることができるという利点がある。
【００２０】
請求項４記載の発明は、複数の加熱ゾーンを各別に温度の設定・制御を行えるようにしたことで、調理プレートを広範囲にわたって一層均一且つ迅速に調理可能な温度に昇温させることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
図は本発明の実施例に係る加熱調理器を示すものである。
【図１】実施例１の外観を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。
【図２】実施例１において複数のゾーン加熱体からなるアルミ鋳込みヒータを示す平面図。
【図３】図２中のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図。
【図４】図２中の任意のゾーン加熱体におけるアルミ鋳込みヒータセルの結線例を示す図であり、（ａ）は１つのゾーン加熱体を３個のアルミ鋳込みヒータセルで構成した例を示す平面図、（ｂ）３個のアルミ鋳込みヒータセルを三角結線した例を示す図。
【図５】実施例２におけるアルミプレートヒータの分解斜視図。
【図６】実施例２において熱特性評価用テストピースとして作製した加熱調理器における調理プレート面の測定定点例を示す図。
【図７】図６の熱特性評価用テストピースにおける調理プレート面の熱特性評価例を示す特性図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、調理プレートを広範囲にわたって均一且つ迅速に調理可能な温度に昇温して該温度に保持するという目的を達成するために、加熱体上に調理プレートが配置された加熱調理器において、前記加熱体と調理プレートとの間に、面方向の熱伝導率が鉛直方向の熱伝導率の２桁倍の熱伝導異方性を持つグラファイトシートを充填することにより実現した。
【実施例１】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施例１を図１乃至図４を参照して説明する。まず、本実施例に係る加熱調理器の構成を説明する。図１に示す本実施例の加熱調理器１は、加熱体として蛇行するシーズヒータを鋳込んだ後述するアルミ（アルミニウム）鋳込みヒータが用いられ、図示しない該アルミ鋳込みヒータ上に調理プレート２が配置されて構成されている。
該調理プレート２は、ＳＳ４００の鋳製で縦、横、厚みがそれぞれ８４０×１３１０×１５（mm）程度であり、かなり大形に形成されている。該調理プレート２の平面視内側の部位には、縦、横が６００×１１００（mm）程度の調理エリア２ａが形成されている。尚、前記プレートはステンレス製であってもよい。又、該調理プレート２の左右両側部及び奥部（図１（ａ）の上側）にはステンレス製で適宜の高さを有する図示しない「はね止め板」が立設され、図１（ａ）の右下角部には図示しない「油落し切欠き部」が形成されている。また、調理器本体３における図１（ｂ）の右側部には図示しない油缶が取付けられている。
【００２４】
調理プレート２を加熱する前記アルミ鋳込みヒータは、次に述べるように、６個の加熱ゾーンにそれぞれ対応した６個のゾーン加熱体で構成され、図１（ｂ）に示す調理器本体３の前面における操作パネル４には、該６個の加熱ゾーンのそれぞれに対応した加熱ゾーン別スイッチ５ａ〜５ｆ、温度設定部６ａ〜６ｆ、温度調節器７ａ〜７ｆと電源スイッチ８が設けられている。該操作パネル４部分の操作・設定により６個の加熱ゾーンは各々個別に温度の設定・制御を行うことも可能になっている。調理器本体３の背面部には、図１（ｃ）に示すように、温度調節器７ａ〜７ｆ等に給電するための単相１００ＶＡＣ電源線９ａ及び各加熱ゾーンのアルミ鋳込みヒータに給電するための三相２００ＶＡＣ電源線９ｂが接続されている。
【００２５】
図２は、第１〜第６の前記６個の加熱ゾーン１０〜１５にそれぞれ対応した６個のゾーン加熱体１０Ｈ〜１５Ｈからなるアルミ鋳込みヒータを示している。第１〜第６の各ゾーン加熱体１０Ｈ〜１５Ｈは、三相２００ＶＡＣで加熱するため、それぞれ３個のアルミ鋳込みヒータセル（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）〜（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）の組合わせにより構成されている。各アルミ鋳込みヒータセル（例えば１０ａ）は、厚みが２０mm程度からなり、図３に示すように、複数のスタッドボルト１６，…で調理プレート２の裏面側に取付けられている。
【００２６】
又、図２及び図３に示す如く、各アルミ鋳込みヒータセル（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）〜（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）には、前記複数のスタッドボルト１６，…の延在部を利用して断熱箱１７が取付けられている。該断熱箱１７の内底部には、各アルミ鋳込みヒータセル（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）〜（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）の裏面との間に適宜の空気層１８を介してグラスウール等からなる断熱材１９が詰め込まれている。各ゾーン加熱体１０Ｈ〜１５Ｈを構成している各アルミ鋳込みヒータセル（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）〜（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）のうち、中心に位置するアルミ鋳込みヒータセル（例えば１１ｂ）上のプレートには温度調節用センサ２０が取付けられ、該温度調節用センサ２０は熱電対補償導線２０ａを介して当該加熱ゾーン（例えば１１）に対応した温度調節器７ｅ（図１（ｂ）参照）に接続されている。
【００２７】
そして、全ゾーン加熱体１０Ｈ〜１５Ｈからなるアルミ鋳込みヒータと調理プレート２との間に、厚みが１．５mm程度で、鉛直方向の熱伝導率：面方向の熱伝導率が５：２００程度の顕著な熱伝導異方性を持つ１枚のグラファイトシート２１が充填されている。該グラファイトシート２１は、耐熱温度が５００℃以上で、圧縮復元率が高く、調理プレート２の変形に良く追従する。アルミ鋳込みヒータで加熱された該グラファイトシート２１は、温度が上昇するに伴い熱を上部の調理プレート２に移動させるが、上記熱伝導異方性により調理プレート２に熱移動させるとともに、グラファイトシート２１内でその周辺に迅速に伝熱する。さらにグラファイトシート２１が加熱されると該グラファイトシート２１が全面にわたって温度上昇し、温度上昇しつつ上方の調理プレート２全体に熱を移動させる。したがって、食材を載せる調理プレート２は均一に加熱されることになる。
【００２８】
図４の（ａ），（ｂ）は、任意のゾーン加熱体（例えば１０Ｈ）における３個のアルミ
鋳込みヒータセル１０ａ，１０ｂ，１０ｃにそれぞれ鋳込まれている３個のシーズヒータ２２ａ，２２ｂ，２２ｃの結線態様を示している。該３個のシーズヒータ２２ａ，２２ｂ，２２ｃは給電ターミナル２３同士の接続により、同図（ｂ）に示すように三角結線され、温度調節器で所要の電力となるように調節された三相２００ＶＡＣが給電されて発熱する。
【００２９】
次に、上述のように構成された加熱調理器１の作用を説明する。加熱体を６個のゾーン加熱体１０Ｈ〜１５Ｈで構成し、該ゾーン加熱体１０Ｈ〜１５Ｈは、それぞれ三角結線された３個のアルミ鋳込みヒータセル（例えば１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）の組合わせで構成し、各ゾーン加熱体１０Ｈ〜１５Ｈに三相２００ＶＡＣを給電して発熱させるようにしたことで、加熱容量の大きい加熱体が実現される。
【００３０】
そして、このような加熱体と調理プレート２との間に、鉛直方向の熱伝導率：面方向の熱伝導率が５：２００程度の顕著な熱伝導異方性を持つグラファイトシート２１を充填したことで、加熱体としての全ゾーン加熱体１０Ｈ〜１５Ｈが発熱すると、グラファイトシート２１が加熱され、該グラファイトシート２１の温度上昇に伴い、その熱が上部の調理プレート２に移動する。このときグラファイトシート２１自身の顕著な熱伝導異方性により当該グラファイトシート２１内で、その周辺に迅速に伝熱が行われる。グラファイトシート２１がさらに加熱されると該グラファイトシート２１が全面にわたってほぼ均一に温度上昇し、温度上昇しつつ上方の調理プレート２全体に熱を移動させる。この結果、該調理プレート２が広範囲にわたって均一且つ迅速に調理可能な温度に昇温する。
【００３１】
また、各ゾーン加熱体１０Ｈ〜１５Ｈで加熱される６個の加熱ゾーン１０〜１５は各別に温度の設定・制御を行えるようにしたことで、調理プレート２を広範囲にわたって一層均一に調理可能な温度に昇温させることが可能となる。
【００３２】
上述したように、本実施例１に係る加熱調理器１においては、加熱体と調理プレート２との間に、顕著な熱伝導異方性を持つグラファイトシート２１を充填したことで、調理プレート２を広範囲にわたって均一且つ迅速に調理可能な温度に昇温させて該温度に保持することができる。
【００３３】
加熱体を６個のゾーン加熱体１０Ｈ〜１５Ｈで構成し、該ゾーン加熱体１０Ｈ〜１５Ｈのそれぞれを三相２００ＶＡＣの給電で発熱させるようにしたことで、加熱容量の大きい加熱体を実現することができて、調理プレート２を広範囲にわたって調理可能な温度に確実に昇温させることができる。
【００３４】
６個のゾーン加熱体１０Ｈ〜１５Ｈに対応した６個の加熱ゾーン１０〜１５を各別に温度の設定・制御を行えるようにしたことで、調理プレート２を広範囲にわたって一層均一に調理可能な温度に昇温させることができる。
【実施例２】
【００３５】
本発明の実施例２を図５を参照して説明する。本実施例は、調理プレートの加熱体としてアルミ（アルミニウム）プレートヒータ２７が用いられている。該アルミプレートヒータ２７は、図５に分解して示すように、所要厚さのアルミニウム板２４の表面部に蛇行したシーズヒータ２５の形状に対応した溝２６を凹設し、該溝２６に前記蛇行したシーズヒータ２５を嵌合させるとともに前記溝２６と前記シーズヒータ２５との間隙部に図示しない熱伝セメント（ＴＨＥＲＭＯＮ社製Ｔ−９９）を充填して構成されている。
【００３６】
本実施例における加熱体としてのアルミプレートヒータ２７と、前記実施例１における加熱体としてのアルミ鋳込みヒータとを、同一環境で熱分布を測定したところ、その値の
差異は僅少であり、本実施例におけるアルミプレートヒータ２７は、前記アルミ鋳込みヒータとほぼ同等の加熱機能を有していることが確認された。したがって、本実施例におけるアルミプレートヒータ２７は、前記図２のゾーン加熱体を構成しているアルミ鋳込みヒータセルに代えて、アルミプレートヒータセルとして適用することが可能である。そして、本実施例の構成のアルミプレートヒータ２７を適用した場合においても前記図１に示した加熱調理器を適切に構成しうるものである。
【００３７】
図６は本実施例において熱特性評価用テストピースとして作製した加熱調理器における調理プレート面の測定定点例を示し、図７は該熱特性評価用テストピースにおける調理プレート面の熱特性評価例を示している。熱特性評価用テストピースとしての加熱調理器における調理プレートは、図６に示すように、縦、横がそれぞれ４５０×６００（mm）程度であり、該調理プレートとアルミプレートヒータとの間には、前記図３に示したものと同様のグラファイトシートが充填され、アルミプレートヒータの裏面側には前記図３とほぼ同様の断熱構造が施されている。そして、調理プレート面には、図６に示す寸法例位置にＣＨ１〜ＣＨ１０の１０個の測定定点が設定され、中心位置Ｃには図示しない温度調節センサが取付けられている。
【００３８】
図７の熱特性評価結果を述べると、テストピースとしての加熱調理器は加熱開始から略４５分後に１０個の各測定定点ＣＨ１〜ＣＨ１０は略一定の温度に昇温した。このときの１０個の測定定点ＣＨ１〜ＣＨ１０の平均温度は略２６１℃であり、該平均温度略２６１℃に対し各測定定点ＣＨ１〜ＣＨ１０の温度のバラツキは略±１３℃以内で、平均温度略２６１℃に対するバラツキの割合は略±５％であった。
【００３９】
これに対し、上記熱特性評価用テストピースとしての加熱調理器からグラファイトシートの装着のみを省略した比較例加熱調理器について、上記と同様の熱特性評価結果を行ったところ、加熱開始から各測定定点が略一定の温度に昇温するまでの時間は、上記とほぼ同じであったが、各測定定点の平均温度は略２５８℃であり、該平均温度略２５８℃に対し各測定定点の温度のバラツキは略±１８℃以内で、平均温度２５８℃に対するバラツキの割合は略±７％であった。
【００４０】
したがって、テストピースとしての加熱調理器と比較例加熱調理器の両熱特性評価結果を比較すると、テストピースとしての加熱調理器の平均温度に対する各測定定点の温度のバラツキは、比較例加熱調理器に比べて±５℃程度少なく、平均温度に対するバラツキの割合は、略±２％少なかった。
【００４１】
なお、テストピースとしての加熱調理器の熱特性評価結果を示す図７において、中心位置Ｃからの距離がやや大きい測定定点ＣＨ３とＣＨ１０の２点の温度のバラツキがやや大きい。しかし、前記実施例１の加熱調理器について前記図１（ｂ）を用いて述べたように、調理プレート面における６個の加熱ゾーンは各々個別にも温度の設定・制御を行うことが可能になっている。加熱体としてアルミプレートヒータを適用した本実施例２の加熱調理器についても、これと同様に調理プレート面に複数の加熱ゾーンを設定し、これらの加熱ゾーンを各々個別にも温度の設定・制御を行うことが可能である。この手法を上記測定定点ＣＨ３とＣＨ１０の２点について適用すると、テストピースとしての加熱調理器の熱特性評価結果において、平均温度に対し各測定定点ＣＨ１〜ＣＨ１０の温度のバラツキは略±８℃以内で、平均温度に対するバラツキの割合は略±３％以下程度に抑えることが可能である。
【００４２】
上述したように、本実施例における加熱体としてのアルミプレートヒータ２７は、前記実施例１におけるアルミ鋳込みヒータと同様に、調理プレートを広範囲にわたって調理可能な温度に確実に昇温させることができるとともに該アルミ鋳込みヒータに比べて製造コ
ストを約３０％程度低減させることができる。
【００４３】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
調理プレートを広範囲にわたって均一且つ迅速に調理可能な温度に昇温して該温度に保持することが不可欠な加熱源としてガス、炭等の燃焼熱を用いたグリドルや、加熱源として電磁誘導による誘導加熱を用いたグリドル等にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１            加熱調理器
２            調理プレート
３            調理器本体
４            操作パネル
５ａ〜５ｆ    加熱ゾーン別スイッチ
６ａ〜６ｆ    温度設定部
７ａ〜７ｆ    温度調節器
８            電源スイッチ
９ａ          単相１００ＶＡＣ電源線
９ｂ          三相２００ＶＡＣ電源線
１０〜１５      加熱ゾーン
１０Ｈ〜１５Ｈ  ゾーン加熱体
１０ａ〜１５ｃ  アルミ鋳込みヒータセル
１６            スタッドボルト
１７            断熱箱
１８            空気層
１９            断熱材
２０            温度調節用センサ
２１            グラファイトシート
２２ａ〜２２ｃ  シーズヒータ
２３            給電ターミナル
２４            アルミニウム板
２５            シーズヒータ
２６            溝
２７            アルミプレートヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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