(57)【要約】【課題】  本発明は液晶表示装置の額縁を小さくして、光学シートの位置決めや固定を行うことを目的とする。【解決手段】  本発明は、液晶パネルと導光体との間に光学シートを備える液晶表示装置において、光学シートの少なくとも一辺に設けられた突部が屈曲されて、導光体の側面に設けられた凹部に係合されることにより、光学シートが位置決めされることを特徴としている。【選択図】  図３
2011186179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと導光体との間に光学シートを備える液晶表示装置において、
前記光学シートの少なくとも一辺に設けられた突部が屈曲されて、前記導光体の側面に設けられた凹部に係合されることにより、前記光学シートが位置決めされることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記突部の屈曲部に、溝またはミシン目が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記凹部の内部に前記突部との間隙部を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記突部と前記凹部が幅広部を有し、それぞれの幅広部が互いに嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型の液晶表示装置では、樹脂製のフレームに液晶パネル、光学シート、導光体、反射シート等を組み付けて構成されることが多く、特許文献１には、このような液晶表示装置の構造例が開示されている。
【０００３】
特許文献１の液晶表示装置は、図４に示すように、面光源ユニット２０において、導光板２２上に設置された光学シート２４は、対向する一対の短辺に第１および第２爪部５０、５２を有し、第１爪部５０は両面テープ６２によってフレーム３０の第１係合凹所５６に固定され、第２爪部５２は、光学シートの固定端である第１爪部５０に対して熱膨張方向に相対移動可能に、フレーム３０の第２係合凹所５８に取り付けられている。従って、光学シート２４に振動、衝撃等の機械的ストレスが作用した場合でも、導光板２２に対して光学シート２４を所定位置に確実に保持することができる。また、昇温により熱的ストレスが作用し、光学シート２４とフレー３０および導光板２２との間に熱膨張差が生じた場合でも、第２爪部５２の長孔５４とフレーム３０の位置決め突起６０とによりこの熱膨張差を吸収することができ、その結果、熱的ストレスによる光学シートのたわみ、位置ずれ等を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９１９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の液晶表示装置では、フレーム３０の上面に光学シート２４を固定したり位置決めするための第１係合凹所５６や第２係合凹所５８が設けられていたため、フレーム３０の枠幅が広くなって、その結果、液晶表示装置の額縁が大きくなるという問題があった。
【０００６】
したがって、本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、光学シートの位置決め構造や固定構造を改良して、液晶表示装置を狭額縁化することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、液晶パネルと導光体との間に光学シートを備える液晶表示装置において、光学シートの少なくとも一辺に設けられた突部が屈曲されて、導光体の側面に設けられた凹部に係合されることにより、光学シートが位置決めされることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光学シートを位置決めして固定するためのスペースを小さくすることが可能であり、液晶表示装置を狭額縁化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の液晶表示装置の断面図である。
【図２】第１の実施例に係る液晶表示装置の斜視図である。
【図３】第２の実施例に係る液晶表示装置の斜視図である。
【図４】従来の液晶表示装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の液晶表示装置の好ましい実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、本発明の液晶表示装置１の断面図である。液晶表示装置１は、偏光板を備えた一対のガラス基板間に液晶層が保持された液晶パネル２と、拡散シートやプリズムシートなどの複数のシートからなる光学シート３と、透明樹脂などを矩形状に形成した導光体４と、導光体４の下面に配置された反射シート５と、液晶パネル２と導光体４とを位置決めして固定するフレーム６等から構成されている。
【００１２】
光学シート３は、導光体４の平面形状とほぼ同じ寸法の矩形状に形成され、少なくとも一辺には突部７が設けられている。また、導光体４は、側面に凹部８が設けられている。そして、光学シート３が導光体４の上面に配置され、突部７が導光体４の側端部で屈曲されて凹部８に係合されることにより、光学シート３と導光体４が位置決めされている。
【００１３】
本発明の液晶表示装置１によれば、フレーム６には光学シート３を固定したり位置決めするためのスペースを設けないので、フレーム６の幅を半分以下に小さくできる。また、凹部８は導光体４の側面に設けられ、凹部８の深さは光学シート３の厚みと同等程度とすることができるため、輝度むらの生じ易い凹部８を額縁スペースに含めても、表示装置１の額縁全体の増大を抑えることができる。
【００１４】
したがって、本発明の液晶表示装置１は、フレーム６の幅を半減させることができ、導光体４の凹部８の幅（光学シート３の厚み）を含めても、額縁幅Ｗは従来の額縁幅よりも小さくすることができる。
【００１５】
なお、光学シート３は、突部７の屈曲部９にハーフカットで溝を入れたり、ミシン目等の切り込みを入れることにより、光学シート３を屈曲させても、本体にしわやたるみが生じることを防止できる。
【００１６】
また、導光体４の凹部８は、光学シート３の突部７の厚みよりも溝を深く形成して、突部７と凹部８との間に間隙を設けることにより、熱膨張による光学シート３の伸長を凹部８の間隙内で収容させて、光学シート３にしわやたるみが生じることを防止できる。
【実施例１】
【００１７】
図２は、本発明の実施例１の液晶表示装置１であり、光学シート３の突部７と導光体４の凹部８の係合構造の一例を示したものである。
【００１８】
光学シート３は、照明光を整える拡散シートやプリズムシートなどの複数のシートが積層されたものであり、液晶パネル２の表示部に対応する矩形状の本体と、本体の少なくとも一辺で突出された突部７を備えている。また、突部７は光学シート３の本体との間で折り曲げられて屈曲部９を構成している。屈曲部９にはハーフカットにより加工された溝や、切り込みの入れられたミシン目等が形成されており、突部７を屈曲させても、光学シート３の本体にしわやたるみを生じさせることが防止されている。
【００１９】
導光体４は、透明樹脂などを矩形状に形成した部材であり、導光体４の一部の側面または裏面には光源が配置され、光源が配置されない側面にはレーザ加工等により凹部８が形成されている。凹部８は、光学シート３の突部７が挿入できる寸法であり、凹部８の縁には爪部１０が設けられており、突部７の縁を押さえている。なお、凹部８は光学シート３の突部７を係合で切る形状であれば溝状でなくてもよく、突部７の断面形状と同様の矩形状の孔であってもよい。
【００２０】
また、導光体４の凹部８の深さは、光学シート３の突部７の厚みよりも深く形成されている。凹部８を突部７の厚みよりも深く形成して、凹部８の内部に突部７との間隙を設けることにより、光学シート３の熱膨張を凹部８の間隙内で収容させて、光学シート３が伸長しても、本体にしわやたるみが生じることを防止できる。
【００２１】
光学シート３は導光体４の上面に配置され、光学シート３の突部７が導光体４の凹部８に挿入されることにより、光学シート３と導光体４を位置決めすることができる。突部７と凹部８は、光学シート３が位置決めされた後、一部を両面接着テープ等により固定してもよい。突部７と凹部８を固定することにより、光学シートが液晶パネル２と導光体４との間で振動して異音が生じることが防止できる。
【００２２】
実施例１の液晶表示装置１によれば、光学シート３の少なくとも一辺に設けられた突部７が屈曲されて、導光体４の側面に設けられた凹部８に係合されて、光学シート３が導光体４に位置決めされる。このため、フレーム６に位置決め機構を設ける必要がないので、フレーム６の幅を半分以下に小さくできる。また、凹部８は導光体４の側面に設けられ、凹部８の深さは光学シート３の厚みと同等程度であるため、輝度むらの生じ易い凹部８を額縁スペースに含めても、額縁の増大を抑えることができる。
【００２３】
したがって、本発明の液晶表示装置１は、フレーム６の幅を半減させることができ、導光体４の凹部８の幅（光学シート３の厚み）を額縁に含めても、額縁幅Ｗは従来の額縁幅よりも小さくすることができる。
【実施例２】
【００２４】
図３は、本発明の実施例２の液晶表示装置１であり、実施例１の構成に対して、光学シート３の突部７の形状と、導光体４の凹部８の形状が異なるものであり、他の構成については同じであってよい。
【００２５】
光学シート３は、照明光を整える拡散シートやプリズムシートなどの複数のシートが積層されたものであり、液晶パネル２の表示部に対応する矩形状の本体と、本体の少なくとも一辺で突出された突部７を備えている。また、突部７は光学シート３の本体との間で折り曲げられて屈曲部９を構成している。屈曲部９にはハーフカットにより加工された溝や、切り込みの入れられたミシン目等が形成されており、突部７を屈曲させても、光学シート３の本体にしわやたるみを生じさせることが防止されている。
【００２６】
光学シート３の突部７の形状は、突部７の幅が屈曲部９の幅よりも一部で幅広となる形状を成している。例えば、図３では、突部７の形状を台形状で示したが、台形状に限定されず、菱形、球形などの一部で幅広となる形状としてもよい。
【００２７】
導光体４は、透明樹脂などを矩形状に形成した部材であり、導光体４の一部の側面または裏面には光源が配置され、光源が配置されない側面にはレーザ加工等により凹部８が設けられている。凹部８の形状は、光学シート３の突部７の平面形状に合わせて、溝幅の一部が幅広となった平面形状にすることにより、突部７と凹部８が嵌合されるようになっている。
【００２８】
また、導光体４の凹部８の深さは、光学シート３の突部７の厚みよりも深く形成されている。凹部８が突部７の厚みよりも深く形成されて、凹部８の内部に突部７との間隙が設けられることにより、光学シート３の熱膨張を凹部８の間隙内で収容させて、光学シート３が伸長しても、光学シート３の本体にしわやたるみが生じることを防止できる。
【００２９】
光学シート３は導光体４の上面に配置され、突部７が導光体４の凹部８に勘合されることにより、光学シート３と導光体４が位置決めされるとともに固定される。このように、突部７と凹部８を嵌合させることにより、光学シート３の位置決めと固定を同時に行うことができるので、製造工程を簡略化できるとともに、光学シート３が液晶パネル２と導光体４との間で振動して異音が生じることが防止できる。
【００３０】
実施例２の液晶表示装置１によれば、光学シート３の少なくとも一辺に設けられた突部７が屈曲されて、突部７の幅広部が導光体４の側面に設けられた凹部８の幅広部と嵌合されて、光学シート３が導光体４に位置決めされる。このため、フレーム６に位置決め機構を設ける必要がないので、フレーム６の幅を半分以下に小さくできる。また、凹部８は導光体４の側面に設けられ、凹部８の深さは光学シート３の厚みと同等程度にすることができるため、輝度むらの生じ易い凹部８を額縁スペースに含めても、額縁の増大を抑えることができる。
【００３１】
したがって、本発明の液晶表示装置１は、フレーム６の幅を半減させることができ、導光体４の凹部８の幅（光学シート３の厚み）を含めても、額縁幅Ｗは従来の額縁幅よりも小さくすることができる。
【００３２】
以上、本発明の各実施例につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。例えば、突部７と凹部８を対向する２箇所に設けて位置決めと固定を行ってもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  液晶表示装置
２  液晶パネル
３  光学シート
４  導光体
５  反射シート
６  フレーム
７  突部
８  凹部
９  屈曲部
１０  爪部
２０  面光源ユニット
２２  導光体
２４  光学シート
２５  管状光源
３０  フレーム
５０  第１爪部
５２  第２爪部
５４  長孔
５８  凹所
【図１】
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【図２】
2011186179.tif 000004
【図３】
2011186179.tif 000005
【図４】
2011186179.tif 000006