(57)【要約】【課題】部品点数及び組立工数の減少により製造コストの低減化を図ることができるとともに、組立後の端子の抜けを防止して信頼性の高い電磁接触器を提供する。【解決手段】電磁コイルの巻線が巻装されたコイル枠の一端に一体形成された端子台１８と、外部配線に接続可能な端子２０ａと、コイル枠に巻装された巻線の端部をからげて接続可能な巻線からげ部２０ｅとを備えた電磁接触器である。コイル端子２０は、端子２０ａ，巻線からげ部２０ｅ及び被係合部２０ｂとを一体化した部品である。このコイル端子２０は、端子台１８に形成した圧入係合部１８ｂに、被係合部２０ｂへ圧入しながら係合して装着されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル枠に巻線が巻装された電磁コイルと、前記コイル枠の一端に一体形成された端子台と、外部配線に接続可能な端子と、前記巻線の端部をからげて接続可能な巻線からげ部と、を備えた電磁接触器において、
前記端子と、前記巻線からげ部と、前記端子台に係合可能な被係合部とを一体化したコイル端子とし、
前記端子台に、前記コイル端子の被係合部を圧入により係合させる圧入係合部を設けたことを特徴とする電磁接触器。
【請求項２】
前記圧入係合部は、前記被係合部の圧入空間を形成する係合壁を有し、
前記被係合部は、前記係合壁へ圧入されていく係合歯を有していることを特徴とする請求項１記載の電磁接触器。
【請求項３】
前記被係合部及び前記圧入係合部の少なくとも一方に、前記圧入係合部に前記被係合部が圧入された前記圧入空間を閉塞する閉塞部を設けたことを特徴とする請求項２記載の電磁接触器。
【請求項４】
前記圧入係合部に前記被係合部が圧入された前記コイル端子が圧入方向に対して逆方向に抜けるのを防止する抜け止め部を設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の電磁接触器。
【請求項５】
前記電磁コイルを収納する第１筐体に、前記コイル端子を収納するコイル端子収納室を設けた第２筐体を接続し、当該第２筐体の前記コイル端子収納室を画成する壁の一部が前記コイル端子の所定位置に当接し、前記抜け止め部として機能することを特徴とする請求項４記載の電磁接触器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁接触器に係わり、詳細には電磁コイルの巻線の端部を接続する巻線からげ部と外部配線に接続する端子とを備えたコイル端子構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁接触器は、ケース内に、接点部と、電圧を印加することにより接点部を可動させる電磁石が収納されている。接点部は、電磁石の動作により可動する可動接点支えと、復帰ばねと、複数の可動接点、接点ばね及び固定接点を備えている。
電磁石は、コイル枠に巻線が巻装された電磁コイルと、コイル枠の空洞部に挿入された固定鉄芯と、固定鉄芯に接離自在に対向した可動鉄芯と、コイル枠の一端に一体形成された端子台と、外部配線に接続可能な端子と、巻線の端部をからげて接続可能な巻線からげ部とを備えている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図８及び図９は、従来の電磁接触器のコイル端子構造を示すものである。
従来の構造は、電磁石を収納した第１ケース１内に、巻線からげ部２が設けられており、この巻線からげ部２と一体に、弾性変形自在なＵ字形状のからげ接触部３が形成されている。また、第１ケース１に接続する第２ケース４に、外部配線と接続する端子５が収納されており、この端子５は、端子ねじ穴を形成した端子板５ａと、この端子板５ａから略直角に折曲されてからげ接触部３と接触する端子接触部５ｂとで構成されている。この構造は、端子接触部５ｂが、弾性変形したからげ接触部３の押圧力で保持された状態で、端子５が巻き線からげ部２と電気的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９０８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図８及び図９で示した従来の構造は、巻線からげ部２と端子５とが別体構造となっているので、部品点数の増大、組立工数の増加等により製造コストの面で問題がある。
また、端子５は、端子接触部５ｂが弾性変形したからげ接触部３の押圧力で保持されているだけなので、からげ接触部３の弾性変形による押圧力が小さくなると、第２筐体４から抜けるおそれがあり、信頼性の面で問題がある。
【０００６】
さらに、従来の構造は、巻線からげ部２と端子５とを別体として組立時に接続する構造としているため、組立時にからげ接触部３と端子５にゴミ等が侵入すると導通不良を起こす問題があった。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、部品点数及び組立工数の減少により製造コストの低減化を図ることができるとともに、組立後の端子の抜けを防止して信頼性の高い電磁接触器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る電磁接触器は、コイル枠に巻線が巻装された電磁コイルと、前記コイル枠の一端に一体形成された端子台と、外部配線に接続可能な端子と、前記巻線の端部をからげて接続可能な巻線からげ部とを備えた電磁接触器において、前記端子と、前記巻線からげ部と、前記端子台に係合可能な被係合部とを一体化したコイル端子とし、前記端子台に、前記コイル端子の被係合部を圧入により係合させる圧入係合部を設けている。
【０００８】
この発明によると、コイル端子は、端子と、巻線からげ部と、被係合部とを一体化した構造としているので、部品点数が減少する。また、端子台に形成した圧入係合部に被係合部を圧入するだけでコイル端子を装着することができるので、組立工数も減少する。
また、コイル端子を、端子と、巻線からげ部と、被係合部とを一体構造とし、組立時に接続する箇所が存在しないので、接触不良を起こすことがない。
【０００９】
また、本発明に係る電磁接触器は、前記圧入係合部が、前記被係合部の圧入空間を形成する係合壁を有し、前記被係合部が、前記係合壁へ圧入されていく係合歯を有している。
この発明によると、コイル端子の被係合部が、圧入係合部に強固に圧入される。
また、本発明に係る電磁接触器は、前記被係合部及び前記圧入係合部の少なくとも一方に、前記圧入係合部に前記被係合部が圧入された前記圧入空間を閉塞する閉塞部を設けている。
【００１０】
この発明によると、被係合部の係合歯が圧入係合部の係合壁に圧入する際に削り屑が発生するが、この削り屑は閉塞部により圧入空間内に封じ込まれるので、エアー洗浄等による削り屑の除去が不要となり、組立がさらに容易となる。
また、本発明に係る電磁接触器は、前記圧入係合部に前記被係合部が圧入された前記コイル端子が圧入方向に対して逆方向に抜けるのを防止する抜け止め部を設けている。
【００１１】
この発明によると、コイル端子の抜けを確実に防止することができるので、電磁接触器の配線端子部の信頼性が高くなる。
さらに、本発明に係る電磁接触器は、前記電磁コイルを収納する第１筐体に、前記コイル端子を収納するコイル端子収納室を設けた第２筐体を接続し、当該第２筐体の前記コイル端子収納室を画成する壁の一部が前記コイル端子の所定位置に当接し、前記抜け止め部として機能している。
【００１２】
この発明によると、電磁コイルを収納した第１筐体及び第２筐体を接続するだけで、コイル端子の抜けを防止する構造が得られる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る電磁接触器によると、コイル端子は、端子と、巻線からげ部と、被係合部とを一体化した構造としているので、部品点数を減少させることができる。また、端子台の圧入係合部に被係合部を係合するだけでコイル端子を装着することができるので、組立工数が減少する。したがって、部品点数が減少し、組立工数も減少するので電磁接触器の製造コストの低減化を図ることができる。
【００１４】
また、コイル端子の被係合部が端子台の圧入係合部に圧入されることで、コイル端子が端子台に強固に装着されるので、組立後のコイル端子の抜けを確実に防止することができる。
また、コイル端子を、端子と、巻線からげ部と、被係合部との一体構造としているので、組立時に接続する箇所が存在せず、接触不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電磁接触器の電磁石を収納している下ケース及び接点部を収納する上ケースを示す分解斜視図である。
【図２】接点部を収納する上ケースの構造を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る電磁石の構造を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る端子台及びコイル端子の構造を示す斜視図である。
【図５】図４において端子台の圧入係合部にコイル端子の被係合部を圧入した状態を示す図である。
【図６】本発明に係る上ケースのコイル端子収納室に端子台を収納した状態を示す斜視図である。
【図７】図６のコイル端子の抜け防止構造を詳細に示した図である。
【図８】従来の電磁接触器の構成を示す図である。
【図９】従来の電磁接触器の分割された端子及び巻線からげ部の接続構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る電磁接触器を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は電磁接触器の電磁石を収納している下ケース及び接点部を収納する上ケースを示す分解斜視図、図２は接点部を収納する上ケースの構造を示す図、図３は電磁石の構造を示す斜視図、図４は電磁石のコイル端子台及びコイル端子の構造を示す斜視図、図５はコイル端子台の圧入係合部にコイル端子の被係合部を圧入した状態を示す図、図６は上ケースのコイル端子収納室に端子台を収納した状態を示す斜視図、図７は上ケースによるコイル端子の抜け防止構造を示す図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の電磁接触器１０は、接点をそれぞれ有する端子部１２と、コイル端子２０，２１を備えた装置であり、合成樹脂製の下ケース１４内に電磁石１５が収納され、下ケース１４の上部開口に、合成樹脂製の上ケース１６が装着される。図１における上ケース１６の前方側に配置されている接点をそれぞれ有する端子部１２は負荷側の端子であり、上ケース１６の後方側にも接点をそれぞれ有する端子部（不図示）が配置されており、これらの端子は電源側の端子である。
【００１８】
上ケース１６は、図２に示すように、接点部２２が収納されているとともに、上部開口がカバー２３で覆われる。
接点部２２は、合成樹脂製の可動接点支え２２ａと、復帰ばね２２ｂと、複数の可動接点２２ｃ及び複数の接点ばね（不図示）を備えている。可動接点支え２２ａは、電磁石１５の後述する可動鉄芯の移動方向と平行に移動するように上ケース１６内に配置され、移動方向の一側に設けた駆動レバー２２ａ１が可動鉄芯に連動可能に係合する。復帰ばね２２ｂは、可動接点支え２２ａの一側に向けてばね付勢力が作用するように上ケース１６内に配置されている。
【００１９】
複数の可動接点２２ｃは、可動接点支え２２ａと同一方向に移動可能となるように、各々が接点ばね（不図示）に支持されながら可動接点支え２２ａ内に配置されている。また、複数の接点ばねは、復帰ばね２２ｂがばね付勢力を作用する方向に対して逆方向に、各々の可動接点２２ｃにばね付勢力が作用するように配置されている。そして、上ケース１６には、複数の固定接点（不図示）が固定されており、これら固定接点は、複数の可動接点２２ｃに対して移動方向に対向して配置されている。
【００２０】
下ケース１４内に収納されている電磁石１５は、図３に示すように、電磁コイル１７を巻装した合成樹脂製のコイル枠（不図示）と、このコイル枠の空洞部に挿入され、下ケース１４の側壁に固定されている固定鉄芯（不図示）と、この固定鉄芯に接離自在に対向し、コイル枠の空洞部に挿入されている可動鉄芯（不図示）と、この可動鉄芯を配置したコイル枠の一端側に一体形成されている互いに離間した一対のコイル端子台１８，１９とを備えている。なお、可動鉄芯には、上述した可動接点支え２２ａの駆動レバー２２ａ１が連動可能に係合する。
【００２１】
電磁接触器１０は、電磁コイル１７に電圧が印加し、励磁されると、可動鉄芯が固定鉄芯に向かって移動し、可動鉄芯の移動とともに駆動レバー２２ａ１が移動し、可動接点支え２２ａが復帰ばね２２ｂを圧縮する方向に移動する。可動接点支え２２ａが復帰ばね２２ｂを圧縮する方向に移動すると、可動接点支え２２ａに配置されている複数の可動接点２２ｃが、各接点ばねのばね付勢力によって固定接点に圧接され、複数の可動接点２２ｃ及び固定接点が閉路（ＯＮ）状態となる。
【００２２】
また、電磁コイル１７の励磁が停止されると、復帰ばね２２ｂのばね付勢力により可動接点支え２２ａ及び駆動レバー２２ａ１が元の位置に押し戻されていき、可動鉄芯も元の位置に復帰していく。そして、可動接点支え２２ａが元の位置に移動すると、複数の接点ばねのばね付勢力が低下していくとともに、複数の可動接点２２ｃ及び固定接点が開路（ＯＦＦ）状態となる。
【００２３】
ここで、一方のコイル端子台１８は、図４に示すように、電磁コイル１７の最上面より上方位置まで延在している矩形筒状部１８ａと、この矩形筒状部１８ａの他方のコイル端子台１９に対向する外壁に形成されたコイル端子圧入部１８ｂとで構成されている。
コイル端子圧入部１８ｂは、図４に示すように、矩形筒状部１８ａの外壁から互いに離間して突出し、上下方向に延在している一対の板状係合部１８ｂ１，１８ｂ２と、これら一対の板状係合部１８ｂ１，１８ｂ２の開放端から互いに近接する方向に延在している一対の板状保持部１８ｂ３，１８ｂ４とで略Ｌ字状に形成されており、板状保持部１８ｂ３及び板状保持部１８ｂ４の間には首部挿通スリット１８ｃが形成されている。
【００２４】
また、他方のコイル端子台１９も、一方のコイル端子台１８と同一構造であり、矩形筒状部１９ａと、コイル端子圧入部１９ｂとを備えている。
コイル端子２０は、図４に示すように、端子部２０ａと、この端子部２０ａに対して略直角に折曲されて延在している被圧入片２０ｂと、端子部２０ａから最も離間した被圧入片２０ｂの端部に形成された首部２０ｃと、この首部２０ｃに対して端子部２０ａと略平行になるように略直角に折曲されてなるからげ基部２０ｄと、このからげ基部２０ｄから被圧入片２０ｂと略平行に折曲されて立ち上がる巻線からげ部２０ｅとを備えている。そして、被圧入片２０ｂには、コイル端子圧入部１８ｂの一対の板状係合部１８ｂ１，１８ｂ２の内面へ圧入しながら係合するのこぎり歯形状の係合歯２０ｂ１が形成されている。
【００２５】
ここで、図５に示すように、被圧入片２０ｂの端子部２０ａ側には、幅寸法を急激に小さくした狭幅部２０ｆが設けられており、この狭幅部２０ｆから首部２０ｃ側に向けて係合歯２０ｂ１が形成されている。また、コイル端子圧入部１８ｂの一対の板状係合部１８ｂ１，１８ｂ２の内面上部には、被圧入片２０ｂの狭幅部２０ｆに対面する段差部１８ｂ５が形成されている。
【００２６】
また、他方のコイル端子２１も、一方のコイル端子２０と同一構造であり、図３に示すように、端子部２１ａと、被圧入片２１ｂと、巻線からげ部２１ｅとを備え、被圧入片２０ｂには、コイル端子圧入部１９ｂの内面へ圧入しながら係合するのこぎり歯形状の係合歯（不図示）が形成されている。
【００２７】
上記構成のコイル端子２０は、首部２０ｃをコイル端子圧入部１８ｂの首部挿通スリット１８ｃに挿通しながら、端子部２０ａが矩形筒状部１８ａの上端に当接するまで圧入されながら装着されていく。この際、図５に示すように、被圧入片２０ｂののこぎり歯形状の係合歯２０ｂ１が、コイル端子圧入部１８ｂの一対の板状係合部１８ｂ１，１８ｂ２の内面へ圧入しながら係合する。そして、端子部２０ａが矩形筒状部１８ａの上端に当接したときに、コイル端子圧入部１８ｂの段差部１８ｂ５に、被圧入片２０ｂの狭幅部２０ｆが対面する。
【００２８】
同様に、コイル端子２１も、首部（不図示）をコイル端子圧入部１９ｂの首部挿通スリット１９ｃに挿通しながら、端子部２１ａが矩形筒状部１９ａの上端に当接するまで圧入されながら装着されていき、被圧入片２１ｂののこぎり歯形状の被係合部が、コイル端子圧入部１９ｂの内面へ圧入しながら係合する。そして、図示しないが、端子部２１ａが矩形筒状部１９ａの上端に当接したときに、コイル端子圧入部の段差部に、被圧入片２１ｂの狭幅部が対面する。
【００２９】
そして、コイル枠に巻装した電磁コイル１７の一方の線端部がコイル端子２０の巻線からげ部２０ｅに巻き付けられ、電磁コイル１７の他方の線端部がコイル端子２１の巻線からげ部２１ｅに巻き付けられる。
上記構成のようにコイル端子２０，２１を圧入装着した電磁石１５のコイル端子台１８，１９は、図１に示すように、上ケース６に設けた一対の隔壁２４，２５の間のコイル端子収納室２６に収納される。
【００３０】
ここで、図６及び図７に示すように、コイル端子収納室２６にコイル端子台１８が収納されると、一対の隔壁２４，２５の内壁に形成した抜け止め段差部２７が、コイル端子２０の端子部２０ａの上面に当接する。また、図示しないが、コイル端子収納室２６にコイル端子台１９が収納されると、一対の隔壁２４，２５の内壁に形成した抜け止め段差部２７が、コイル端子２１の端子部２１ａの上面に当接するようになっている。
【００３１】
なお、本発明の第１筐体が下ケース１４に対応し、本発明の第２筐体が上ケース１６に対応し、本発明の端子台がコイル端子台１８，１９に対応し、本発明の端子が端子部２０ａ，２１ａに対応し、本発明の被係合部が被圧入片２０ｂ，２１ｂに対応し、本発明の圧入係合部がコイル端子圧入部１８ｂ，１９ｂに対応し、本発明の係合壁が板状係合部１８ｂ１，１８ｂ２に対応し、本発明の係合歯が係合歯２０ｂ１に対応し、本発明の閉塞部がコイル端子圧入部１８ｂの段差部１８ｂ５及び被圧入片２０ｂの狭幅部２０ｆに対応し、本発明の抜け止め部が抜け止め段差部２７に対応し、本発明の第１筐体が下ケース１４に対応し、本発明の第２筐体が上ケース１６に対応している。
【００３２】
上記構成の電磁接触器装置によると、コイル端子２０，２１は、端子部２０ａ，２１ｂと、巻線からげ部２０ｅ，２１ｅと、被圧入片２０ｂ，２１ｂとを一体化した構造としているので、部品点数の増大を防止することができる。また、コイル端子台１８，１９に形成したコイル端子圧入部１８ｂ，１９ｂに、被圧入片２０ｂ，２１ｂを圧入するだけでコイル端子２０，２１が装着されるので、組立工数が減少する。したがって、部品点数が減少し、組立工数も減少するので電磁接触器１の製造コストの低減化を図ることができる。
【００３３】
また、コイル端子２０は、被圧入片２０ｂがコイル端子圧入部１８ｂ内に圧入されながら装着されていくが、被圧入片２０ｂの係合歯２０ｂ１が、コイル端子圧入部１８ｂの一対の板状係合部１８ｂ１，１８ｂ２の内面へ圧入しながら係合する。コイル端子２１も、同様の動作でコイル端子圧入部１９ｂの内部に係合する。したがって、コイル端子２１，２１を、コイル端子圧入部１８ｂ，１９ｂに強固に圧入することができる。
【００３４】
ここで、コイル端子２０をコイル端子圧入部１８ｂに圧入する際には、係合歯２０ｂ１が、コイル端子圧入部１８ｂの一対の板状係合部１８ｂ１，１８ｂ２の内面を圧入して係合することで削り屑が発生するが、端子部２０ａが矩形筒状部１８ａの上端に当接したときに、コイル端子圧入部１８ｂに形成した段差部１８ｂ５に、被圧入片２０ｂに形成した狭幅部２０ｆが対面し、発生した削り屑はコイル端子圧入部１８ｂ内に封じ込まれる。また、コイル端子２１及びコイル端子圧入部１９ｂの動作も同様である。したがって、削り屑が接点部２２等に浸入せず、エアー洗浄等の除去が不要となるので、組立がさらに容易となる。
【００３５】
さらに、上ケース１６のコイル端子収納室２６にコイル端子台１８が収納されると、一対の隔壁２４，２５の内壁に形成した抜け止め段差部２７が、コイル端子２０，２１の端子部２０ａ，２１ａの上面に当接するので、コイル端子２０，２１の抜けを確実に防止することができ、信頼性の高い電磁接触器１を提供することができる。
そして、一対の隔壁２４，２５の内壁に抜け止め段差部２７を形成しただけの簡便な構造で、コイル端子２０，２１の抜け防止を容易に行なうことができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０…電磁接触器、１２…端子部、１４…下ケース（第１筐体）、１５…電磁石、１６…上ケース（第２筐体）、１７…電磁コイル、１８，１９…コイル端子台（端子台）、１８ａ…矩形筒状部、１８ｂ…コイル端子圧入部（圧入係合部）、１８ｂ１，１８ｂ２…板状係合部（係合壁）、１８ｂ３，１８ｂ４…板状保持部、１８ｂ５…段差部、１８ｃ…首部挿通スリット、１９ａ…矩形筒状部、１９ｂ…コイル端子圧入部（圧入係合部）、１９ｃ…首部挿通スリット、２０，２１…コイル端子、２０ａ…端子部（端子）、２０ｂ…被圧入片（被係合部）、２０ｂ１…被係歯、２０ｃ…首部、２０ｄ…基部、２０ｅ…巻線からげ部、２０ｆ…狭幅部、２１ａ…端子部（端子）、２１ｂ…被圧入片（被係合部）、２１ｅ…巻線からげ部、２２…接点部、２２ａ…可動接点支え、２２ａ１…駆動レバー、２２ｂ…復帰ばね、２２ｃ…可動接点、２３…カバー、２４，２５…隔壁、２６…コイル端子収納室、２７…抜け止め段差部（抜け止め部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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