(57)【要約】【課題】コネクタハウジング内への浸水をより確実に防止できると共に、相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保できる雌型端子金具を提供する。【解決手段】端子接続部２および電線接続部３はそれぞれ略円筒状に形成され、端子挿入口２０より後端側に、弾性片４を収容する切欠部２１を有し、弾性片４は、端子接続部２の軸方向に延びると共に、互いに突き合わされた一対の弾性片部材から構成されている。【選択図】図１
2011165321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材を筒状に加工し、先端側に相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口が形成された端子接続部と、該端子接続部に設けられ、電線と接続される電線接続部とを有し、前記端子接続部の内側に弾性片を備えた雌型端子金具であって、
前記端子接続部が、前記板状部材の端面を突合わせることで、略円筒状に形成され、
前記弾性片が、該板状部材の両縁部のそれぞれに、該端子接続部の軸方向に延びる一対の弾性片部材から構成されたことを特徴とする雌型端子金具。
【請求項２】
請求項１記載の雌型端子金具であって、
該弾性片は、前記端子接続部と一体に設けられた前記一対の弾性片部材を折目が軸方向に沿って形成されるようにそれぞれ折り曲げ、前記雄型端子に電気的に接続される当接部を設けたことを特徴とする雌型端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端に電線を接続し他端に相手側の雄型端子を接続する雌型端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雌型端子金具として、特許文献１に記載されているものが提案されている。この雌型端子金具１００は、図２５に示すように、防水コネクタ１０１に設けられており、先端側に相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口１００ａが形成された端子接続部１００ｂと、端子接続部１００ｂに設けられ、電線１０２と接続される電線接続部１００ｃとを有している。
【０００３】
防水コネクタ１０１は、合成樹脂材からなるコネクタハウジング１０３内に複数の雌型端子金具１００を収容する複数の端子収容室１０４を備えており、各端子金具１００は、電線１０２の先端に加締め接合された状態でコネクタハウジング１０３の後端より挿入可能である。コネクタハウジング１０３の後端の貫通穴（図示せず）に弾性材料製の一体型マットシール（ゴム栓）１０５が挿入されている。このマットシール１０５は、外周側へ突出するハウジングシール部１０５ａを備えると共に、コネクタハウジング１０３の後端に装着されるシールセット部（ゴム栓ホルダ）１０６により保持されている。マットシール１０５には、コネクタハウジング１０３の端子収容室１０４と対向した位置毎に各電線１０２が挿通される複数の貫通穴１０７が設けられている。この貫通穴１０７の内周面には、電線１０２の外周面と弾性的に密着可能なリップ（図示せず）が周設され、該リップを備えたマットシール１０５により、電線１０２とコネクタハウジング１０３との間を止水するようになっている。
【０００４】
上記構成では、まずコネクタハウジング１０３後端の貫通穴にマットシール１０５を挿入すると共に、コネクタハウジング１０３の後端にシールセット部１０６に装着してマットシール１０５を保持する。このとき、マットシール１０５は、ハウジングシール部１０５ａがコネクタハウジング１０３の後端の溝部（図示せず）に収容されると共に、ハウジングシール部１０５ａの後端にシールセット部１０６が圧接することにより、弾性圧縮された状態で保持されている。次いで、電線１０２の先端を端子金具１００に挿入して加締めた後、端子金具１００をコネクタハウジング１０３の後端側から端子収容室１０４に挿入し、端子金具１００の後方に延びる状態で電線１０２を配置してマットシール１０５の貫通穴１０７内を挿通させる。次いで、相手側コネクタハウジングの雄型端子金具（図示せず）をコネクタハウジング１０３の端子収容室１０４に先端側から挿入して雌型端子金具１００と嵌合させることによって、電線１０２および相手側の電線が電気的に接続される。このようにして防水コネクタ１０１を組み立てたとき、コネクタハウジング１０３後端の貫通穴にマットシール１０５が挿入され、マットシール１０５の貫通穴１０７に挿通される電線１０２の外周面がリップで弾性的に密着されているので、水などがコネクタハウジング１０３内に浸入することを防止できる。また、相手側コネクタハウジングでもマットシール（図示せず）により電線とコネクタハウジングとの間を止水するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２０８２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前述した従来の雌型端子金具１００では、図２６に示すように、端子金具１００の断面形状が角ばっているため、雌型端子金具１００をコネクタハウジング１０３の後端側から端子収容室１０４に挿入してマットシール１０５の貫通穴１０７内を挿通させる際、貫通穴１０７内周面のリップなどが雌型端子金具１００により損傷されて防水性が低下するという問題があった。また、雌型端子金具１００が小型化された場合、相手側の雄型端子との嵌合状態を保つ部材が小さくなることから、相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保することが難しいという問題もあった。
【０００７】
本発明は、上記事情を考慮し、コネクタハウジング内への浸水をより確実に防止できると共に、相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保することができる雌型端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、板状部材を筒状に加工し、先端側に相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口が形成された端子接続部と、該端子接続部に設けられ、電線と接続される電線接続部とを有し、前記端子接続部の内側に弾性片を備えた雌型端子金具であって、前記端子接続部が、前記板状部材の端面を突合わせることで、略円筒状に形成され、前記弾性片が、該板状部材の両縁部のそれぞれに、該端子接続部の軸方向に延びる一対の弾性片部材から構成されたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の雌型端子金具であって、該弾性片は、前記端子接続部と一体に設けられた前記一対の弾性片部材を折目が軸方向に沿って形成されるようにそれぞれ折り曲げ、前記雄型端子に電気的に接続される当接部を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、雌型端子金具を構成する端子接続部および電線接続部が略円筒状に形成されているので、雌型端子金具をコネクタハウジングのマットシール内を挿通させる際、貫通穴内周面のリップなどを雌型端子金具により損傷することを抑制することができる。これにより、コネクタハウジング内への浸水をより確実に防止できるので、防水性の向上を図ることができる。また、雌型端子金具の軸方向の後端側へ延びる弾性片が弾性変形することにより、所定のバネ力を得ることができ、さらに、弾性片として互いに突き合わされた一対の弾性片部材を設けたので、１つのみの弾性片部材と比べてより大きなバネ力を得ることができる。したがって、雌型端子金具が小型化された場合であっても、弾性片による相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、雌型端子金具の材料として板状の金属材を用いて、端子接続部と一体に設けられた一対の弾性片部材を折目が軸方向に沿って形成されるように、それぞれ折り曲げることにより、弾性片を形成すると共に、端子接続部を略円筒状に成形する。これにより、各弾性片部材のバネ力を大きくすることができる。したがって、雌型端子金具がさらに小型化された場合であっても、弾性片による相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、雌型端子金具を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、雌型端子金具を示す正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、図２のIII−III線に沿う断面斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、端子接続部を構成する金属材の展開図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、図５に雄型端子が挿入された状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、雌型端子金具を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示し、雌型端子金具を示す正面図である。
【図９】本発明の第２実施形態を示し、図８のIX−IX線に沿う断面斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を示し、端子接続部を構成する金属材の展開図である。
【図１１】本発明の第２実施形態を示し、図８のIX−IX線に沿う断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態を示し、図１１に雄型端子が挿入された状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態を示し、雌型端子金具を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第３実施形態を示し、雌型端子金具を示す正面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態を示し、図１４のXV−XV線に沿う断面斜視図である。
【図１６】本発明の第３実施形態を示し、端子接続部を構成する金属材の展開図である。
【図１７】本発明の第３実施形態を示し、図１４のXV−XV線に沿う断面図である。
【図１８】本発明の第３実施形態を示し、図１７に雄型端子が挿入された状態を示す断面図である。
【図１９】本発明の第４実施形態を示し、雌型端子金具を示す斜視図である。
【図２０】本発明の第４実施形態を示し、雌型端子金具を示す正面図である。
【図２１】本発明の第４実施形態を示し、図２０のXXI−XXI線に沿う断面斜視図である。
【図２２】本発明の第４実施形態を示し、端子接続部を構成する金属材の展開図である。
【図２３】本発明の第４実施形態を示し、図２０のXXI−XXI線に沿う断面図である。
【図２４】本発明の第４実施形態を示し、図２３に雄型端子が挿入された状態を示す断面図である。
【図２５】従来の雌型端子金具を備えた防水コネクタの分解斜視図である。
【図２６】従来の雌型端子金具を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
＜第１実施形態＞
図１〜図６は本発明の第１実施形態を示し、図１は雌型端子金具を示す斜視図、図２は雌型端子金具を示す正面図、図３は図２のIII−III線に沿う断面斜視図、図４は端子接続部を構成する金属材の展開図、図５は図２のIII−III線に沿う断面図、図６は図５に雄型端子が挿入された状態を示す断面図である。
【００１５】
本実施形態の雌型端子金具１は、図１〜図６に示すように、板状の金属材（板状部材）２ａにプレス加工あるいは冷間鍛造加工を施すことにより一体的に成型される端子接続部２を有し、この端子接続部２の後端側には電線３０と接続される電線接続部３が設けられている。
【００１６】
端子接続部２は、略円筒状に形成され、先端側に相手側の雄型端子５０が挿入される端子挿入口２０が形成されると共に、この端子挿入口２０より後端側に切欠部２１が形成されている。また、端子接続部２は、端子接続部２の内側にそれぞれ突出する弾性片４、および弾性片４の先端部に対向するように配置される一対のインデント部２２，２２を備えており、これら弾性片４および一対のインデント部２２，２２によって上記相手側の雄型端子５０が保持される。なお、インデント部２２，２２は、端子接続部２の外周面をくぼませることにより内側に向かって突起している。
【００１７】
また、雌型端子金具１は、図２の中心線Ｌを境として左右各部が線対称に形成されており、弾性片４は、端子接続部２の内側にそれぞれ折り返された左右一対の折返部４１，４１と、各折返部４１，４１より雌型端子金具１の軸方向の後端側へ延びる弾性腕部４２，４２とからなっている。
【００１８】
各弾性腕部４２は、図２の中心線Ｌに沿って垂下される弾性部４２ａと、この弾性部４２ａの下端より、折目４ｂが軸方向に沿って形成されるように直角に折曲げられ、互いに近づく方向に延びる当接部４２ｂとから構成され、断面がＬ字形に形成されている。各当接部４２ｂの端部４２ｃは、互いに突き合わせられており、各当接部４２ｂの後端部４２ｄ下面に半球状に突設された接触突部４ｃが上記相手側の雄型端子５０に当接する。
【００１９】
上記構成において、まず図４に示すように、金属材２ａの両縁部２ｃのそれぞれに、それぞれ一端が金属材２ａと連続した状態で一対の弾性片部材４ａ，４ａを形成する。次いで、一対の弾性片部材４ａ，４ａを折目４ｂが軸方向に沿って形成されるように、それぞれ折り曲げることにより、折返部４１，４１および弾性腕部４２，４２からなる弾性片４を形成すると共に、一対のインデント部２２，２２を形成する。
【００２０】
次いで、金属材２ａにプレス加工あるいは冷間鍛造加工を施すことにより円筒状に湾曲させて、金属材２ａの端面２ｂ，２ｂを互いに突き合わせると共に、弾性片部材４ａ，４ａの短手方向の端部４２ｃ，４２ｃを互いに突き合わせる。これにより、図１および図２に示すように端子接続部２が一体的に成型されると共に、上記弾性片部材４ａ，４ａが存在していた箇所に切欠部２１が形成され、切欠部２１内に弾性片４が収容されるので、弾性片４が端子接続部２の外周面より外方へ突出することはない。
【００２１】
次いで、電線３０を電線接続部３の後端より挿入し、電線接続部３を加締めることにより、電線３０は電線接続部３内に挿入された状態で電線接続部３と接合される。
【００２２】
このようにして雌型端子金具１を組立てた後、相手側の雄型端子５０を、端子挿入口２０を介して端子接続部２に挿入したとき、図６に示すように、端子接続部２内の弾性片４の弾性腕部４２，４２がバネ力によりそれぞれ端子接続部２の中心軸の方向に付勢されており、一対のインデント部２２，２２が図２の下方から雄型端子５０に圧接すると共に、各弾性腕部４２，４２が図２の上方から雄型端子５０に圧接するので、雌型端子金具１と相手側の雄型端子５０とが接合されて電気的な接続が行われる。
【００２３】
以上のように、第１実施形態の雌型端子金具１によれば、雌型端子金具１を構成する端子接続部２および電線接続部３が略円筒状に形成されており、従来のように角ばっていないので、雌型端子金具１を図示しないコネクタハウジングのマットシール内を挿通させる際、貫通穴内周面のリップなどを雌型端子金具１により損傷することを抑制することができる。これにより、コネクタハウジング内への浸水をより確実に防止できるので、防水性の向上を図ることができる。
【００２４】
また、上記構成によれば、雌型端子金具１の軸方向に延びる弾性片４が弾性変形することにより所定のバネ力を得ることができ、さらに、弾性片４として互いに突き合わされた一対の弾性片部材４ａ，４ａを設けたので、１つのみの弾性片部材と比べてより大きなバネ力を得ることができる。これにより、雌型端子金具１が小型化された場合であっても、弾性片４による相手側の雄型端子５０との接触荷重を十分に確保することができる。
【００２５】
また、上記構成によれば、雌型端子金具１の材料として金属材２ａを用いて、端子接続部２と一体に設けられた一対の弾性片部材４ａ，４ａを折目４ｂが軸方向に沿って形成されるように、それぞれ折り曲げることにより、弾性片４を形成すると共に、端子接続部２を略円筒状に成形し、一対の弾性片部材４ａ，４ａが存在していた箇所に切欠部２１を形成して切欠部２１に弾性片４を収容する。これにより、各弾性片部材のバネ力を大きくすることができる。したがって、雌型端子金具がさらに小型化された場合であっても、弾性片による相手側の雄型端子５０との接触荷重を十分に確保することができる。また、切欠部２１の部分の材料を弾性片４として有効活用することができ、金属材２ａの歩留まりの向上を図ることができる。
【００２６】
また、上記構成によれば、弾性片４および一対のインデント部２２，２２により相手側の雄型端子５０を３点支持して確実に保持でき、雌型端子金具１と相手側の雄型端子５０との電気的な接続を安定した状態で得ることができる。
【００２７】
＜第２実施形態＞
図７〜図１２は本発明の第２実施形態を示し、図７は雌型端子金具を示す斜視図、図８は雌型端子金具を示す正面図、図９は図８のIX−IX線に沿う断面斜視図、図１０は端子接続部を構成する金属材の展開図、図１１は図８のIX−IX線に沿う断面図、図１２は図１１に雄型端子が挿入された状態を示す断面図である。なお、図７〜図１２において前述した図１〜図６に示すものと同様のものには同一符号を付してある。
【００２８】
本実施形態の雌型端子金具１Ａは、図７〜図１２に示すように、弾性片４が、端子接続部２の内側にそれぞれ折り返された左右一対の折返部４１，４１と、各折返部４１，４１より雌型端子金具１の軸方向の後端側へ延びる腕部４３，４３とからなり、各腕部４３は、互いに近づく方向へ延びる弾性部４３ａと、この弾性部４３ａより、折目４ｂが軸方向に沿って形成されるように直角に折曲げられ、図８の中心線Ｌに沿って上方に延びる当接部４３ｂとから構成され、略Ｌ字形の断面を有している。各当接部４３ｂの対向面４３ｃは、互いに突き合わせられており、図１２に示すように、各当接部４３ｂの後端部４３ｄ下面に半球状に突設された接触突部４３ｅが上記相手側の雄型端子５０に当接する。
【００２９】
上記構成において、まず図１０に示すように金属材２ａに、それぞれ一端が金属材２ａと連続した状態で一対の弾性片部材４ａ，４ａを形成する。次いで、一対の弾性片部材４ａ，４ａを折目４ｂが軸方向に沿って形成されるように、それぞれ折り曲げることにより、折返部４１，４１および腕部４３，４３からなる弾性片４を形成すると共に、一対のインデント部２２，２２を形成する。
【００３０】
次いで、金属材２ａにプレス加工あるいは冷間鍛造加工を施すことにより円筒状に湾曲させて、金属材２ａの端面２ｂ，２ｂを互いに突き合わせると共に、各腕部４３の対向面４３ｃを互いに突き合わせる。これにより、図７および図８に示すように端子接続部２が一体的に成型されると共に、弾性片部材４ａ，４ａが存在していた箇所に切欠部２１が形成され、切欠部２１内に弾性片４が収容されるので、弾性片４が端子接続部２の外周面より外方へ突出することはない。
【００３１】
上記構成によれば、前述した第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００３２】
＜第３実施形態＞
図１３〜図１８は本発明の第３実施形態を示し、図１３は雌型端子金具を示す斜視図、図１４は雌型端子金具を示す正面図、図１５は図１４のXV−XV線に沿う断面斜視図、図１６は端子接続部を構成する金属材の展開図、図１７は図１４のXV−XV線に沿う断面図、図１８は図１７に雄型端子が挿入された状態を示す断面図である。なお、図１３〜図１８において前述した図１〜図１２に示すものと同様のものには同一符号を付してある。
【００３３】
本実施形態の雌型端子金具１Ｂは、図１３〜図１８に示すように、弾性片４が、端子接続部２の内側にそれぞれ折り返された左右一対の折返部４１，４１と、各折返部４１，４１より図１４の中心線Ｌに沿って垂下されると共に、雌型端子金具１の軸方向の後端側へ延びる弾性腕部４４，４４と、各弾性腕部４４，４４の後端部より折目４ｂが軸方向に沿って形成されるように、直角に折り曲げられ、互いに近づく方向へ延びる当接部４５，４５とから構成されており、当接部４５，４５の端部４５ａ，４５ａが互いに突き合わせられている。
【００３４】
上記構成において、まず図１６に示すように金属材２ａに、それぞれ一端が金属材２ａと連続した状態で一対の弾性片部材４ａ，４ａを形成する。次いで、一対の弾性片部材４ａ，４ａを折目４ｂが軸方向に沿って形成されるように、それぞれ折り曲げることにより、折返部４１，４１、弾性腕部４４，４４および当接部４５，４５からなる弾性片４を形成すると共に、一対のインデント部２２，２２を形成する。
【００３５】
次いで、金属材２ａにプレス加工あるいは冷間鍛造加工を施すことにより円筒状に湾曲させて、金属材２ａの端面２ｂ，２ｂを互いに突き合わせると共に、当接部４５，４５の端部４５ａ，４５ａを互いに突き合わせる。これにより、図１３〜図１５に示すように、端子接続部２が一体的に成型されると共に、弾性片部材４ａ，４ａが存在していた箇所に切欠部２１が形成され、切欠部２１内に弾性片４が収容される。
【００３６】
上記構成によれば、前述した第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに、上記第３の実施形態にあっては、雌型端子金具１の軸方向へ延びる弾性腕部４４，４４を図１４の左右両側に配置したので、図１８に示すように、これらの弾性腕部４４，４４により相手側の雄型端子５０を案内することができる。また、各弾性腕部４４の内側の摺接面４４ａおよび各当接部４５の摺接面４５ｂを、電線接続部３の外周面と同じメッキ処理面としたので、上記摺接面４４ａ，４５ｂに相手側の雄型端子５０が摺接しながら円滑に移動することができる。
【００３７】
＜第４実施形態＞
図１９〜図２４は本発明の第４実施形態を示し、図１９は雌型端子金具を示す斜視図、図２０は雌型端子金具を示す正面図、図２１は図２０のXXI−XXI線に沿う断面斜視図、図２２は端子接続部を構成する金属材の展開図である。図２３は図２０のXXI−XXI線に沿う断面図、図２４は図２３に雄型端子が挿入された状態を示す断面図である。
【００３８】
なお、図１９〜図２４において前述した図１〜図１６に示すものと同様のものには同一符号を付してある。
【００３９】
本実施形態の雌型端子金具１Ｃは、図１９〜図２４に示すように、端子接続部２の内側にそれぞれ折り返された左右一対の折返部４１，４１と、各折返部４１，４１より図２０の中心線Ｌに沿って垂下されると共に、雌型端子金具１の軸方向の後端側へ延びる弾性腕部４４，４４と、各弾性腕部４４，４４の後端部より折目４ｂが軸方向に沿って形成されるように、直角に折り曲げられ、互いに近づく方向へ延びると共に、軸方向の前端側へ突出する当接部４６，４６とから構成されており、当接部４６，４６の端部４６ａ，４６ａが互いに突き合わせられている。
【００４０】
上記構成において、まず図２２に示すように金属材２ａに、それぞれ一端が金属材２ａと連続した状態で一対の弾性片部材４ａ，４ａを形成すると共に、一対のインデント部２２，２２を形成する。次いで、一対の弾性片部材４ａ，４ａを折目４ｂが軸方向に沿って形成されるように、それぞれ折り曲げることにより、折返部４１，４１、弾性腕部４４，４４および当接部４６，４６からなる上記弾性片４が形成される。
【００４１】
次いで、金属材２ａを円筒状に湾曲させて、端面２ｂ，２ｂを互いに突き合わせると共に、当接部４６，４６の端部４６ａ，４６ａを互いに突き合わせる。これにより、図１９〜図２１に示すように端子接続部２が一体的に成型されると共に、上記弾性片部材４ａ，４ａが存在していた箇所に切欠部２１が形成され、切欠部２１内に弾性片４が収容されるので、弾性片４が端子接続部２の外周面より外方へ突出することはない。
【００４２】
上記構成によれば、前述した第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに、上記第４の実施形態にあっては、雌型端子金具１の軸方向へ延びる弾性腕部４４，４４を図２０の左右両側に配置したので、図２４に示すように、これらの弾性腕部４４，４４により相手側の雄型端子５０を案内することができる。また、各弾性腕部４４の内側の摺接面４４ａおよび当接部４６の摺接面４６ｂを、電線接続部３の外周面と同じメッキ処理面としたので、上記摺接面４４ａ，４６ｂに相手側の雄型端子５０が摺接しながら円滑に移動することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  雌型端子金具
２  端子接続部
３  電線接続部
４  弾性片
４ａ  弾性片部材
２０  端子挿入口
２１  切欠部
３０  電線
４１  折返部
４２〜４４  弾性腕部
４２ｂ，４３ｂ，４５，４６  当接部
【図１】
2011165321.tif 000003
【図２】
2011165321.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011165321.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2011165321.tif 000012
【図１１】
2011165321.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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