(57)【要約】【課題】畜糞の有効利用と処理の両立が可能な畜糞処理方法の提供。【解決手段】第１の工程Ｓ１において、畜糞である鶏糞１０に濃硫酸１２とウォラストナイト１４を加え固化物１６とし、第２の工程Ｓ２において、固化物１６に水１８と酵母菌２０を加えて第１の液２２となし、第１の液２２中の発酵によりエタノール２４をつくり、第１の液２２をエタノール２４を含む第２の液２８と酵母菌２０及び第１の残渣物２６を含む第３の液３０とに分け、第３の工程Ｓ３において、第３の液３０からエタノールを蒸留する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
畜糞に濃硫酸を加え、畜糞が含有する炭水化物を加水分解によって糖にして、畜糞を糖化物にする第１の工程と、
前記糖化物に水と酵母菌とを加えて第１の液をつくり、当該第１の液の中で、酵母菌の発酵によって前記糖化物からエタノールをつくり、当該第１の液の中にエタノールができたら、当該第１の液を、エタノールを含有する第２の液と、酵母菌及び発酵後に残る第１の残渣物を含有する第３の液と、に分ける第２の工程と、
前記第２の液からエタノールを蒸留する第３の工程と、を有することを特徴とする畜糞処理方法。
【請求項２】
前記畜糞にセルロース及びリグニンが含まれていることを特徴とする請求項１に記載の畜糞処理方法。
【請求項３】
前記第１の工程において、前記畜糞にウォラストナイトを加えてから濃硫酸を加えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の畜糞処理方法。
【請求項４】
前記第３の液から取り出した前記第１の残渣物に、亜鉛、マンガン、モリブデン、マグネシウム、銅、及び、鉄のうちの少なくともひとつをミネラル成分として加える第４の工程を有することを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の畜糞処理方法。
【請求項５】
前記第２の液からエタノールを蒸留した後に残る第２の残渣物を焼却して焼却灰をつくる第５の工程を有し、
前記第４の工程において、前記第１の残渣物に、前記ミネラル成分とともに前記焼却灰を加えることを特徴とする請求項４に記載の畜糞処理方法。
【請求項６】
前記第３の液から前記第１の残渣物を取り出した後に残る第４の液に、硫化アンモニウムを加え、硫化アンモニウムを加えた当該第４の液を前記第２の工程に送る第６の工程を有し、
前記第２の工程において、前記第６の工程から送られてくる前記第４の液に前記糖化物を加えて前記第１の液をつくることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の畜糞処理方法。
【請求項７】
前記第６の工程において、前記第４の液に、硫化アンモニウムとともに酵母菌を加えることを特徴とする請求項６に記載の畜糞処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畜糞の有効利用を可能にする畜糞処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
畜産農家においては、日々排出される畜糞の処理が大きな問題となっている。畜産農家は、畜糞を肥料化することにより、畜糞の処理と有効利用とを両立させることができる。
これまでに、畜糞の肥料化に関する数多くの技術が提唱されている。かかる技術の一例として、以下に説明する堆肥発酵処理装置がある（特許文献１を参照）。
【０００３】
この堆肥発酵処理装置は、発酵槽、切り返し装置、粉砕機、悪臭吸収装置、汚水処理装置を備えている。発酵槽は、堆肥原料を投入する槽である。切り返し装置は、発酵槽の長手方向に沿って移動する架台に支持され、発酵槽の堆肥排出口側から堆肥原料投入口側に向けて移動しながら斜め上方に向けて回動するエンドレスの揚送手段によって堆肥原料を上方に揚送して落下させる。粉砕機は、切り返し装置の堆肥原料落下位置に取付けられ、落下してくる堆肥原料を破砕しながら飛散させる。悪臭吸収装置は、発酵槽の一部又は全部の上方を覆ったフードの内部から発酵槽の堆肥排出口側の所定範囲の床面間に配設され、フード内の悪臭空気を吸引して発酵の進んだ堆肥層に下方から長手方向の多数の排気孔群を介して吸収させる通気管路を備えている。汚水処理装置は、家畜等の汚水槽から圧送手段を介在させて発酵槽の堆肥排出口側床面の所定範囲に配設された汚水供給管と、この汚水供給管に所定間隔をもって形成された注出孔を有し、汚水供給管から送られる汚水を発酵の進んだ発酵槽の堆肥に下方床面から注入する。
【０００４】
この堆肥発酵処理装置によって、畜糞の好気発酵が促進され、悪臭を発生することなく肥料が製造される。
【特許文献１】特許第３９７８２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
畜産農家から排出される畜糞の中には、セルロースやリグニンが含まれていることが多い。例えば、畜糞が鶏糞である場合、鶏糞に含まれているセルロースやリグニンは、鶏舎の床に敷かれているおが屑等に由来する。畜糞が牛糞である場合、牛糞に含まれているセルロースやリグニンは、牛舎の床に敷かれている敷藁に由来するものであり、また、牛が体内で消化できなかった穀物飼料に由来するものでもある。畜糞が豚糞である場合、豚糞に含まれているセルロースやリグニンは、豚舎の床に敷かれているおが屑に由来するものであり、また、豚が体内で消化できなかった穀物飼料に由来するものでもある。
【０００６】
セルロースやリグニンはなかなか分解しないので、畜糞を発酵させても、畜糞の中のセルロースやリグニンは完全に分解せずに残りやすい。すなわち、セルロースやリグニンを含んでいる畜糞から製造した肥料の中には、セルロースやリグニンが残っているのである。
セルロースやリグニンが残っている肥料を畑などに施肥すると、セルロースやリグニンが土中で徐々に発酵し、その畑で生育する農作物に根腐れが発生する原因になってしまう。上記堆肥発酵処理装置を用いて畜糞から肥料を製造する場合においても、同様の問題が発生する。
このため、畜産農家は、畜糞を有効利用できないことが多く、畜糞の処理に困っている。
本発明は、上記問題を解決するものであり、その目的とするところは、畜糞の有効利用と処理の両立を可能にする畜糞処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１の発明に係る畜糞処理方法は、畜糞に濃硫酸を加え、畜糞が含有する炭水化物を加水分解によって糖にして、畜糞を糖化物にする第１の工程と、前記糖化物に水と酵母菌とを加えて第１の液をつくり、当該第１の液の中で、酵母菌の発酵によって前記糖化物からエタノールをつくり、当該第１の液の中にエタノールができたら、当該第１の液を、エタノールを含有する第２の液と、酵母菌及び発酵後に残る第１の残渣物を含有する第３の液と、に分ける第２の工程と、前記第２の液からエタノールを蒸留する第３の工程と、を有している。
【０００８】
第１の工程において、畜糞に濃硫酸を加えると、畜糞の中の炭水化物が加水分解して糖になり、畜糞から糖化物ができる。
第２の工程において、糖化物に水と酵母菌とを加えて第１の液をつくると、この第１の液の中の糖化物が酵母菌によって発酵し、糖化物からエタノールがつくられる。第１の液の中にエタノールがつくられたら、この第１の液を、エタノールを含有する第２の液と、酵母菌及び発酵後に残る第１の残渣物を含有する第３の液と、に分ける。エタノールを含有する第２の液は、酵母菌及び第１の残渣物を含有する第３の液よりも比重が軽い。この比重差を利用すれば、第２の液と第３の液とを容易に分けることができる。
第３の工程において、第２の液からエタノールを蒸留する。エタノールの蒸留は常圧蒸留で行ってもよいし、減圧蒸留によって行ってもよい。
第１の工程、第２の工程及び第３の工程によって畜糞を処理することにより、畜糞からエタノールをつくることができ、畜糞の有効利用が可能になる。
【０００９】
請求項２の発明に係る畜糞処理方法は、請求項１に記載の畜糞処理方法であって、前記畜糞にセルロース及びリグニンが含まれている。
第１の工程において、濃硫酸が、畜糞の中に含まれているセルロースを加水分解して糖化物にする。また、畜糞の中に含まれているリグニンは、第１の工程でつくられる糖化物の中に入る。
第２の工程において、糖化物の中に入っているリグニンは、第１の液の中に入る。第１の液を第２の液と第３の液とに分ける際、第１の液の中のリグニンは、第３の液よりも比重が軽いので第２の液の中に入る。
【００１０】
請求項３の発明に係る畜糞処理方法は、請求項１又は請求項２に記載の畜糞処理方法であって、前記第１の工程において、前記畜糞にウォラストナイトを加えてから濃硫酸を加える。
第１の工程において、畜糞にウォラストナイト（Ｗａｌｌａｓｔｏｎｉｔｅ：ケイ酸カルシウム：ＣａＳｉＯ３）と濃硫酸とを加えると、ウォラストナイトと濃硫酸とが反応し、糖化物が固化する。固化した糖化物は、その取り扱いが容易である。例えば、第１の工程でつくられた糖化物を第２の工程に送る場合、その搬送が容易である。また、糖化物を貯蔵しておかなくてはならない場合、液体や流動体を扱う必要がないので、その貯蔵と管理が容易である。なお、ウォラストナイトは天然に産するものでもよいし、合成したものでもよい。
ウォラストナイトと濃硫酸との反応熱によって、固化した糖化物は殺菌され、固化した糖化物における雑菌の繁殖も防止される。
【００１１】
請求項４の発明に係る畜糞処理方法は、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の畜糞処理方法であって、前記第３の液から取り出した前記第１の残渣物に、亜鉛、マンガン、モリブデン、マグネシウム、銅、及び、鉄のうちの少なくともひとつをミネラル成分として加える第４の工程を有している。
第３の液は、酵母菌と発酵後の第１の残渣物とを含有している。例えば、第３の液を静置等すれば、発酵後の第１の残渣物が沈澱する。この沈澱した第１の残渣物を第３の液から取り出すことは容易である。
【００１２】
第４の工程において、第３の液から取り出した第１の残渣物に、亜鉛（Ｚｎ）、マンガン（Ｍｎ）、モリブデン（Ｍｏ）、マグネシウム（Ｍｇ）、銅（Ｃｕ）、及び、鉄（Ｆｅ）のうちの少なくともひとつをミネラル成分として加える。亜鉛、マンガン、モリブデン、マグネシウム、銅、及び、鉄は、植物の生長に不可欠の元素であり、必須元素といわれている。すなわち、第４の工程でミネラル成分を加えた第１の残渣物は、必須元素を含有しており、肥料の原料として好ましい。
【００１３】
第４の工程でミネラル成分を加えた第１の残渣物は、畜糞に由来する様々な成分を含有している。この点からもミネラル成分を加えた第１の残渣物は、肥料の原料として好ましい。
前述したように、畜糞の中にセルロースが含まれている場合、このセルロースは加水分解されて糖になってしまい、ミネラル成分を加えた第１の残渣物の中にセルロースは入らない。畜糞の中にリグニンが含まれている場合、このリグニンは第２の液の中に入ってしまうので、ミネラル成分を加えた第１の残渣物の中にリグニンは入らない。
【００１４】
したがって、ミネラル成分を加えた第１の残渣物を肥料の原料にする場合、この原料から製造される肥料の中にセルロースやリグニンが入ることはない。
第１の工程で畜糞にウォラストナイトと濃硫酸を加える場合、第４の工程でミネラル成分を加えた第１の残渣物は、ウォラストナイトに由来するケイ素及びカルシウムと、濃硫酸に由来するイオウとを含有している。この点からもミネラル成分を加えた第１の残渣物は、肥料の原料として好ましい。
【００１５】
請求項５の発明に係る畜糞処理方法は、請求項４に記載の畜糞処理方法であって、前記第２の液からエタノールを蒸留した後に残る第２の残渣物を焼却して焼却灰をつくる第５の工程を有し、前記第４の工程において、前記第１の残渣物に、前記ミネラル成分とともに前記焼却灰を加える。
第３の工程において、第２の液からのエタノールの蒸留が終わると、後に、第２の残渣物が残る。
畜糞の中にリグニンが含まれている場合、このリグニンは、まず、第１の工程で糖化物の中に入り、次いで、第２の工程で第１の液の中に入り、その後、第２の液の中に入り、第３の工程で第２の残渣物の中に入る。第５の工程において、第２の残渣物は焼却されて焼却灰になる。第２の残渣物の中のリグニンは、焼却によって分解されてしまい、焼却灰の中にリグニンは入っていない。この焼却灰は、第４の工程において、ミネラル成分とともに第１の残渣物に加えられる。
【００１６】
焼却灰とミネラル成分とを加えた第１の残渣物の中にはリグニンが入っていない。したがって、焼却灰とミネラル成分とを加えた第１の残渣物は、肥料の原料として問題を有していない。
なお、第２の残渣物の含水率が高い場合、第２の残渣物を焼却する前に予め第２の残渣物の含水率を低くしておくことが好ましい。第２の残渣物の含水率を低くすることによって、第２の残渣物を焼却する際の燃料効率が向上し、また、第２の残渣物を焼却する設備にかかる負荷が小さくなる。例えば、遠心分離や加熱によって第２の残渣物の含水率を低下させることができる。
【００１７】
請求項６の発明に係る畜糞処理方法は、請求項４又は請求項５に記載の畜糞処理方法であって、前記第３の液から前記第１の残渣物を取り出した後に残る第４の液に、硫化アンモニウムを加え、硫化アンモニウムを加えた当該第４の液を前記第２の工程に送る第６の工程を有しており、前記第２の工程において、前記第６の工程から送られてくる前記第４の液に前記糖化物を加えて前記第１の液をつくる。
【００１８】
第２の工程で糖化物の発酵に用いられる酵母菌は、まず、第１の液の中に入り、それから第３の液の中に入る。そして、第３の液の中の酵母菌は、第３の液から第１の残渣物を取り出した後に残る第４の液の中に入る。この第４の液を第２の工程に送ることにより、第４の液の中の酵母菌を第２の工程における糖化物の発酵に再び用いることができる。
なお、糖化物の発酵を終えた酵母菌は、その活性度が低下することがある。発明者が試行錯誤して得た知見によれば、活性度が低下した酵母菌が入っている液の中に、硫化アンモニウムを加えると、液の中の酵母菌の活性度が向上する。したがって、第６の工程において、第４の液に硫化アンモニウムを加えると、第４の液の中の酵母菌の活性度が向上し、第４の液の中の酵母菌は糖化物の発酵を再び活発に行うことできる。
【００１９】
請求項７の発明に係る畜糞処理方法は、請求項６に記載の畜糞処理方法であって、前記第６の工程において、前記第４の液に、硫化アンモニウムとともに酵母菌を加える。
第２の工程において酵母菌の一部が死ぬことがある。また、第１の液を第２の液と第３の液とに分離する際、酵母菌の一部が第２の液の中に入ってしまう。さらに、第３の液から第１の残渣物を取り出す際、酵母菌の一部が第１の残渣物の中に入ってしまう。したがって、第４の液の中に存在する生きた酵母菌の数は、既に終った第２の工程の糖化物の発酵に用いられた酵母菌の数よりも少なくなっている。
すなわち、第４の液を第２の工程に送ることを繰り返すだけでは、第１の液の中で糖化物の発酵を行う酵母菌の数が徐々に減少し、第２の工程の効率が低下することになってしまう。
第６の工程において、第４の液に硫化アンモニウムとともに酵母菌を加えれば、第１の液の中で糖化物の発酵を行う酵母菌の数の減少が防止され、第２の工程の効率の低下が防止される。
【発明の効果】
【００２０】
上記のような畜糞処理方法であるので、畜糞の有効利用と処理の両立が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を実施するための最良の形態を図１を参照しつつ説明する。図１は、本発明に係る畜糞処理方法の工程の流れ図である。
養鶏農家の鶏舎から、畜糞である鶏糞１０が排出される。鶏糞１０の中には、セルロース及びリグニンが含まれている。これらのセルロース及びリグニンは鶏舎の床に敷かれていたおが屑に由来するものである。
【００２２】
セルロース及びリグニンを含む鶏糞１０は、鶏糞処理場１に運ばれ、以下に説明する処理を施される。
鶏糞処理場１において鶏糞１０に施される処理は、第１の工程Ｓ１、第２の工程Ｓ２、第３の工程Ｓ３、第４の工程Ｓ４、第５の工程Ｓ５、第６の工程Ｓ６を有している。
第１の工程Ｓ１において、まず、鶏糞処理場１に搬入された鶏糞１０に、ウォラストナイト１４が加えられ、鶏糞１０とウォラストナイト１４とがよく撹拌される。そして、ウォラストナイト１４と撹拌された鶏糞１０に、濃硫酸１２が加えられる。
【００２３】
鶏糞１０の中に含まれている炭水化物やセルロースは、濃硫酸１２によって加水分解されて糖になり、鶏糞１０から糖化物がつくられる。また、濃硫酸１２とウォラストナイト１４とが反応し、糖化物が固化して固化物１６になる。鶏糞１０の中に含まれているリグニンは、固化物１６の中に入る。第１の工程Ｓ１でつくられた固化物１６は第２の工程Ｓ２に送られる。
【００２４】
第１の工程Ｓ１において加えられるウォラストナイト１４及び濃硫酸１２の量は、後述する第１の液２２のｐＨ値が酵母菌の活動可能な範囲（ｐＨ４〜５）内に納まるように調整する。
第２の工程Ｓ２において、第１の工程Ｓ１から送られてきた固化物１６に、水１８と酵母菌２０とが加えられ、第１の液２２がつくられる。第１の液２２の中で、酵母菌２０による発酵が始まり、固化物１６の中の糖からエタノール２４がつくられる。酵母菌２０による発酵が終ると、第１の液２２の中には、発酵を終えた酵母菌２０、発酵後に残る第１の残渣物２６、エタノール２４、リグニンが存在している。
【００２５】
第２の工程Ｓ２において、固化物１６、水１８、酵母菌２０が所定の容器（図示せず）内に入れられて、第１の液２２がつくられる。雑菌の存在は酵母菌２０の活動を妨げるので、第１の液２２をつくるために用いる前記容器は、適宜スチーム等によって殺菌しておくことが望ましい。例えば、第１の液２２をつくる前に、前記容器の殺菌を行っておけばよい。
【００２６】
第１の液２２の中で酵母菌２０による発酵が終わり、第１の液２２の中にエタノール２４がつくられたら、第１の液２２を、エタノール２４及びリグニンを含有する第２の液２８と、酵母菌２０及び第１の残渣物２６を含有する第３の液３０と、に分ける。
第２の液２８は第３の液３０よりも比重が軽い。例えば、第１の液２２を静置すれば、第２の液２８の層が第３の液３０の層の上側に位置するので、第２の液２８と第３の液３０とを分けることは容易である。また、第２の液２８の色が第３の液３０の色と異なっている場合、液の色に注意することによって、第２の液２８と第３の液３０とをさらに容易に分けることができる。
リグニンは、第３の液３０よりも軽いので第２の液２８の中に入る。第２の液２８の中において、リグニンは上のほうに浮いて存在している。
【００２７】
第２の液２８は、第２の工程Ｓ２から第３の工程Ｓ３に送られる。
第３の液３０の中で第１の残渣物２６が沈澱する。第３の液３０の中から沈澱している第１の残渣物２６を取り出す。第３の液３０から取り出された第１の残渣物２６は、第２の工程Ｓ２から第４の工程Ｓ４に送られる。
第３の液３０から第１の残渣物２６を取り出すと、第４の液３２が後に残る。第４の液３２の中には、第２の工程Ｓ２における発酵を終えた酵母菌２０が入っている。第４の液３２は、第２の工程Ｓ２から第６の工程Ｓ６に送られる。
【００２８】
第３の工程Ｓ３において、エタノール２４が第２の液２８から蒸留によって取り出される。エタノール２４の蒸留は、常圧蒸留であってもよいし、減圧蒸留であってもよい。エタノール２４の蒸留が終ると、後に、第２の残渣物４２が残る。第２の残渣物４２の中には、リグニンが入っている。第２の残渣物４２は、第３の工程Ｓ３から第５の工程Ｓ５に送られる。
第５の工程Ｓ５において、第３の工程Ｓ３から送られてくる第２の残渣物４２が焼却される。第２の残渣物４２は燃えて焼却灰４４になる。第２の残渣物４２に入っていたリグニンは焼却によって分解されるので、焼却灰４４の中にリグニンは入っていない。焼却灰４４は、第５の工程Ｓ５から第４の工程Ｓ４に送られる。
【００２９】
なお、第３の工程Ｓ３から第５の工程Ｓ５に送られてくる第２の残渣物４２の含水率が高い場合、第２の残渣物４２を焼却する前に、予め第２の残渣物４２から余分な水分を抜いておく。第２の残渣物４２から水分を抜くにあたっては、例えば、第２の残渣物４２を遠心分離機にかけて水分をきることができるし、第２の残渣物４２を加熱して水分を蒸発させることもできる。また、第２の残渣物４２を遠心分離機にかけて水分をきってから、さらに加熱して水分を蒸発させてもよい。
【００３０】
第４の工程Ｓ４において、第２の工程Ｓ２から送られた第１の残渣物２６に、ミネラル成分３４と、第５の工程Ｓ５から送られた焼却灰４４と、が加えられる。なお、ミネラル成分３４は、亜鉛、マンガン、モリブデン、マグネシウム、銅、及び、鉄である。ミネラル成分３４と焼却灰４４とを加えられた第１の残渣物２６は、肥料の原料３６になる。肥料の原料３６は、ミネラル成分３４の他に、鶏糞１０に由来する様々な成分、濃硫酸１２に由来するイオウ、ウォラストナイト１４に由来するケイ素とカルシウムを含有している。
【００３１】
第２の工程Ｓ２から送られた第１の残渣物２６の含水率が高い場合、ミネラル成分３４と焼却灰４４とを加える前に、予め第１の残渣物２６から余分な水分を抜いておく。第１の残渣物２６から水分を抜くにあたっては、例えば、第１の残渣物２６を遠心分離機にかけて水分をきることができるし、第１の残渣物２６を加熱して水分を蒸発させることもできる。また、第１の残渣物２６を遠心分離機にかけて水分をきってから、さらに加熱して水分を蒸発させてもよい。
【００３２】
第６の工程Ｓ６において、第２の工程Ｓ２から送られた第４の液３２に、硫化アンモニウム３８と酵母菌４０とが加えられる。第４の液３２の中に入っている酵母菌２０は、第２の工程Ｓ２での発酵を終えており、その活性度が低下していることがある。第４の液３２に加えた硫化アンモニウム３８によって、第４の液３２の中の酵母菌２０の活性度が向上する。活性度が向上した酵母菌２０は、再び発酵を活発に行うことができるようになる。
【００３３】
第２の工程Ｓ２において、酵母菌２０の一部が死んでしまう。また、第１の液２２を第２の液２８と第３の液３０とに分ける際、酵母菌２０の一部が第２の液２８の中に入ってしまう。さらに、第３の液３０から第１の残渣物２６を取り出す際、酵母菌２０の一部が第１の残渣物２６の中に入ってしまう。
したがって、第４の液３２中に入っている生きた酵母菌２０の数は、先に第２の工程Ｓ２において発酵を行った酵母菌２０の数よりも少ない。この酵母菌２０の減少分は、第６の工程Ｓ６で第４の液３２に加えられる酵母菌４０によって補われる。
【００３４】
第６の工程Ｓ６で硫化アンモニウム３８と酵母菌４０とを加えられた第４の液３２は、第２の工程Ｓ２に送られる。
第２の工程Ｓ２において、第６の工程Ｓ６から送られた第４の液３２に、第１の工程Ｓ１から送られる固化物１６が加えられて、第１の液２２がつくられる。この第１の液２２の中において、酵母菌２０、４０による発酵が始まり、固化物１６に含まれている糖からエタノール２４がつくられる。第１の液２２の中にエタノール２４がつくられたら、前述と同様にして、第１の液２２が第２の液２８と第３の液３０とに分けられる。そして、第２の液２８は第３の工程Ｓ３に送られる。残りの第３の液３０は第１の残渣物２６と第４の液３２とに分けられ、第１の残渣物２６が第４の工程Ｓ４に送られ、第４の液３２が第６の工程Ｓ６に送られる。
【００３５】
第１の工程Ｓ１で製造される固化物１６は、固体であるので、搬送時の取り扱いが容易である。また、固化物１６の貯蔵も容易に行うことができる。
また、第１の工程Ｓ１において、固化物１６は濃硫酸１２によって殺菌されるとともに、ウォラストナイト１４と濃硫酸１２との反応熱によっても殺菌されている。したがって、固化物１６における雑菌の繁殖が防止されている。また、固化物１６を第１の工程Ｓ１から第２の工程Ｓ２に送る過程で、固化物１６に雑菌が付着したり繁殖したりすることを防止しなければならない。このため、固化物１６の保存や搬送に用いる機器等をスチーム等によって適宜殺菌することが好ましい。
【００３６】
第２の工程Ｓ２における発酵を効率よく行うために、少なくとも、第１の液２２、第３の液３０、第４の液３２を入れる容器をスチーム等によって適宜殺菌し、雑菌の付着や繁殖を未然に防止することが好ましい。
第４の工程Ｓ４で製造される肥料の原料３６は、植物の生育に有用な様々な成分を含有しており、肥料の原料として好ましい。また、肥料の原料３６には、鶏糞１０の中に含まれていたセルロースやリグニンが入っていないので、肥料の原料３６から製造した肥料の中にもセルロースやリグニンは入っていない。この点においても、肥料の原料３６は、肥料の原料として好ましい。なお、この肥料の原料３６を直接施肥することも可能である。
【００３７】
第５の工程Ｓ５で第２の残渣物４２を焼却する際に熱が発生する。第３の工程Ｓ３でエタノール２４を蒸留する際の熱源として、この熱を用いることができる。また、第１の残渣物２６や第２の残渣物４２を加熱して水分を蒸発させる際に、この熱を熱源として用いることができる。
第６の工程Ｓ６において、一度第２の工程Ｓ２で発酵に使った酵母菌２０の活性化を行い、第２の工程Ｓ２に戻しているので、酵母菌２０を繰り返し使うことができる。
以上述べたように、第１の工程Ｓ１から第６の工程Ｓ６によって鶏糞１０を処理することによって、利用価値の高いエタノール２４や肥料の原料３６が鶏糞１０から製造され、鶏糞１０の有効利用と処理の両立が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る畜糞処理方法の工程の流れ図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    鶏糞処理場
１０    鶏糞
１２    濃硫酸
１４    ウォラストナイト
１６    固化物
１８    水
２０    酵母菌
２２    第１の液
２４    エタノール
２６    第１の残渣物
２８    第２の液
３０    第３の液
３２    第４の液
３４    ミネラル成分
３６    肥料の原料
３８    硫化アンモニウム
４０    酵母菌
４２    第２の残渣物
４４    焼却灰
Ｓ１    第１の工程
Ｓ２    第２の工程
Ｓ３    第３の工程
Ｓ４    第４の工程
Ｓ５    第５の工程
Ｓ６    第６の工程
【図１】
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