(57)【要約】 【課題】加熱室内の温度状況に関わらず、食品上昇温度を判定しきい値に用いることによって、早切れを改善すること。【解決手段】制御手段は、加熱開始時の赤外線センサー３ａ（温度検出手段）の検出温度と加熱中の赤外線センサー３ａの検出温度とを比較した差分を上昇温度とし、所定の上昇温度に到達していない場合は、赤外線センサー３ａの検出温度が、前記所定の判定温度に到達していても加熱終了しないことにより、加熱室内の温度状況に関わらず、被加熱物上昇温度を判定しきい値に用いることによって、被加熱物が所定温度に到達する前に、高周波発生装置が運転停止（早切れ）してしまうことを改善する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収納する加熱室と、前記被加熱物を加熱する高周波加熱手段と前記加熱室に収納した被加熱物の表面温度を検出する温度検出手段と、前記温度検出手段の検出温度が所定の判定温度に到達することにより加熱時間を決定する制御手段を備え、
前記制御手段は、加熱開始時の前記温度検出手段の検出温度と加熱中の前記温度検出手段の検出温度を比較した差分を上昇温度とし、所定の上昇温度に到達していない場合は、前記温度検出手段の検出温度が前記所定の判定温度に到達していても加熱終了しないことを特徴とした高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波加熱装置の自動キー制御に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の高周波加熱装置は、食品の表面温度を検出する赤外線センサーを備え、赤外線センサーの入射角内の赤外線量に応じて平均温度として検出している。従って、入射角が広いレンズを使用している場合、食品以外の部分も平均温度の一部として取り扱われるため、食品形状の違いによる誤差が生じていた。
【０００３】
これに対応するため、比較的狭い入射角の赤外線センサーをスイング動作させることにより、庫内底面上の広範囲を走査し、食品位置を検出して表面温度の検出精度を向上させる方式がある（例えば、特許文献１および２参照）。また、複数の赤外線センサー素子を直線上に並べて、ターンテーブルを回転させることにより、複数箇所の表面温度を検出して、その温度分布に基き食品形状を推定して、最適な加熱を行うように制御し、検出制度の向上を図るようにしたものである（例えば、特許文献３および４参照）。
【０００４】
また、加熱開始前に食品が置かれていない加熱室内の温度を検出することで、加熱時間を決める所定温度に補正を加える制御を行っていた（例えば、特許文献５または６参照）。
【０００５】
また、いずれの方式においても、使用時に庫内の温度の検出を行い、一定温度以上の場合、使用を制限することで、食品とそれ以外の部分の誤検出または検出遅れを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２９３８９７号公報
【特許文献２】特開平８−１４５３７６号公報
【特許文献３】特開平１１−１１８１５６号公報
【特許文献４】特開平８−２７０９５３号公報
【特許文献５】特開２００１−３０４５７１号公報
【特許文献６】特開２００３−１６１４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の構成において、１つ目に示すものは、赤外線センサーの入射角が小さいほど走査距離が長くなるため検出までの時間が長くなってしまう問題がある。
【０００８】
また、２つ目に示すものは、入射角を小さくするほど赤外線センサーの素子数が多く必要となりコストが高くなってしまう問題があるため、赤外線センサーの入射角を小さくするにはある程度の限界がある。従って、入射角より小さな食品を加熱する場合、食品以外の部分の影響を無視することはできなく、特に庫内の底面温度が高い条件下で仕上がり温度が低めである飲みものなどの加熱において、その影響は強くなるという問題があった。
【０００９】
また、３つ目に示すものは、食品が置かれていない位置の温度を検出するために、食品が置かれない位置を予め設定しておく必要があり、予め食品が置かれないと設定した位置に、使用者が食品を置かれた場合は、適切な補正ができないことになる。
【００１０】
また、庫内温度の使用制限温度を下げることで、ある程度の対応は可能であるが、使用環境や複数回の連続使用といった面でも、使用できなくなる可能性があり、使い勝手が悪いものになってしまうという問題があった。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、加熱室内の温度状況に関わらず、食品上昇温度を判定しきい値に用いることによって、早切れを改善するようにした高周波加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記従来の課題を解決するために、本発明の高周波加熱装置は、被加熱物を収納する加熱室と、前記被加熱物を加熱する高周波加熱手段と前記加熱室に収納した被加熱物の表面温度を検出する温度検出手段と、前記温度検出手段の検出温度が所定の温度に到達することにより加熱時間を決定する制御手段を備え、前記制御手段は、加熱開始時の前記温度検出手段の検出温度と加熱中の前記温度検出手段の検出温度とを比較した差分を上昇温度とし、所定の上昇温度に到達していない場合は、前記温度検出手段の検出温度が前記所定の判定温度に到達していても加熱終了しないことを特徴としたものである。
【００１３】
これによって、加熱室内の温度状況に関わらず、食品上昇温度を判定しきい値に用いて、早切れを改善することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の高周波加熱装置は、所定の上昇温度に到達していない場合は、前記温度検出手段の検出温度が前記所定の判定温度に到達していても加熱終了しないことで、加熱室内の温度状況に関わらず、食品上昇温度を判定しきい値に用いることによって、早切れを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１における高周波加熱装置の構成図
【図２】本発明の実施の形態２における高周波加熱装置の制御内容を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１６】
第１の発明は、被加熱物を収納する加熱室と、前記被加熱物を加熱する高周波加熱手段と前記加熱室に収納した被加熱物の表面温度を検出する温度検出手段と、前記温度検出手段の検出温度が所定の温度に到達することにより加熱時間を決定する制御手段を備え、前記制御手段は、加熱開始時の前記温度検出手段の検出温度と加熱中の前記温度検出手段の検出温度を比較した差分を上昇温度とし、所定の上昇温度に到達していない場合は、前記温度検出手段の検出温度が前記所定の判定温度に到達していても加熱終了しないことにより、加熱室内の温度状況に関わらず、食品上昇温度を判定しきい値に用いることによって、早切れを改善することができる。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における高周波加熱装置の外観構成図を示すものである。図１において、８は食品などの被加熱物であり、加熱室１に載置されている。高周波電磁波を発生するマグネトロン７は、導波管１０を介して加熱室１内に結合し、給電される構成となっている。マグネトロン７は、制御手段５に接続するインバータ６によって
、出力の変更を行う。
【００１９】
機械室１１の上部には、温度検出手段である赤外線センサー３ａが、設けられている。この赤外線センサー３ａは、検出素子を有し、この検出素子は壁面に設けられた孔を介して、加熱室１内表面の赤外線量、あるいは被加熱物８が載置された状態では、被加熱物８の表面の赤外線量を検出し、検出した信号を制御手段５に出力している。赤外線センサー３ａは、駆動手段３ｂとの組み合わせ構成とし、一定速度でスイング駆動しながら、少なくとも、被加熱物８をサラウケダイ９の中央に載置した場合に、被加熱物８の必要とする範囲の表面温度を検出できる構成としたものである。これら赤外線センサー３ａにより検出した信号は、制御手段５に入力させている。
【００２０】
また、操作部は、自動加熱制御する「あたため」キーや「飲みもの」キー及び仕上がり状態を選択する「仕上がり調節」キー、使用者の意図に基いて加熱を実行する「レンジ」や「オーブン」などの加熱パターン選択部や「加熱時間入力部」「加熱温度入力部」、加熱中の被加熱物温度や調理残り時間を表示する表示部、加熱開始を入力する「スタート」キー、および入力条件を取り消したり加熱を中断したりする場合に使用する「取り消し」キーなどを備えている。
【００２１】
以上のように構成された高周波加熱装置について、以下その動作、作用を図２を用いて説明する。
【００２２】
まず、使用者はマグカップに入れた牛乳などの被加熱物８を加熱室１内に収納載置した後、操作部の「のみもの」キーを選択し、必要であれば仕上がり目安温度をお好みに合わせて変更、設定する（Ｓ１０１）。このとき、「設定温度」を変更しなければ、予め設定された設定温度を選択したことになる。次に「スタート」キーを押す（Ｓ１０２）ことで、のみもののあたためが開始される（Ｓ１０４）。
高周波加熱装置による加熱が始まると、制御手段５は赤外線センサー３の検出信号の取り込みを行う。赤外線センサー３ａの取り込みは駆動手段３ｂによりスウィング駆動しながら０．２５秒間隔で行われ、１９回行うと、ちょうどサラウケダイ９の端から端までの温度を検出し取り込むことができる（これを１スキャンと呼ぶ）。駆動手段３ｂは規則正しくスウィングして往復するので、１９回の取り込み位置は同じ位置となるようにスウィング動作を繰り返す。
【００２３】
赤外線センサー３の検出温度が予め設定された終了温度（これをＴｅｍｐＫとよぶ）に到達すると（Ｓ１０７）、ＴｅｍｐＫに到達した温度と、同じ位置の１スキャン目の温度との差（上昇値）を算出し、予め設定された判定しきい値（これをΔＴと呼ぶ）を超えていれば、制御手段５は高周波加熱装置による加熱を終了する（Ｓ１１０）。
【００２４】
一方、赤外線センサー３の検出温度がＴｅｍｐＫに到達していないと判断した場合、制御手段５は、Ｓ１０４で加熱動作を開始させてから予め設定された最長調理時間（Ｔｍａｘ）が経過しているか否かを判断する（Ｓ１０９）。経過していないと判断すればＳ１０７に戻り、経過していると判断すれば、高周波加熱装置の加熱を終了する（Ｓ１１０）。
【００２５】
ＴｅｍｐＫは「設定温度」ごとに設定され、「設定温度」が低いとＴｅｍｐＫも低くなる。ΔＴも「設定温度」ごとに設定されるが、牛乳などの被加熱物の初期温度について考慮し、実験などの計測値から、早切れおよび過加熱などの不安全状態が防止できる温度に設定される。たとえば、牛乳の初期温度は冷蔵庫温度の場合がほとんどと考えられるため、冷蔵庫温度を８℃とした場合、早切れを防止するためには、ΔＴ≒ＴｅｍｐＫ−８度と設定すればよいと考えられるが、使用者によっては飲みかけのややぬるい温度のものを加熱される場合もあるため、上記によって算出したΔＴでは過加熱になることが考えられる
ため、この点も考慮して設定する必要がある。
【００２６】
入射角が広めの赤外線センサーを使用した場合、赤外線センサー３で検出した温度は食品の表面温度とサラウケダイ９温度の平均温度となるため、連続使用などによってサラウケダイ９温度が高いときは、同じ条件の被加熱物を加熱してもサラウケダイ９温度によって、赤外線センサー３の検出温度は異なることになり、ＴｅｍｐＫ到達時間も異なってしまう。特にサラウケダイ９温度が高い場合は早切れになることになる。
【００２７】
しかし、高周波加熱装置の加熱による食品温度上昇は、サラウケダイ９温度が常温の場合と同じであり、赤外線センサー３の検出温度についても同様のことが言える。
したがって、上昇値も用いて加熱終了時間を決めることにより、加熱室内の温度状況に関わらず早切れを防止することができる。
【００２８】
また、本実施例では赤外線センサー３ａの素子が一つである場合について説明したが、素子数を増やすことで、さらに正確な食品温度を用いて判断（Ｓ１０７およびＳ１０８）し、最適な加熱時間を決定することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上のように、本発明にかかる高周波加熱装置は所定の上昇温度に到達していない場合は、前記温度検出手段の検出温度が前記所定の判定温度に到達していても加熱終了しないことで、加熱室内の温度状況に関わらず、食品上昇温度を判定しきい値に用いることによって、早切れを改善することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  加熱室
３ａ  赤外線センサー（温度検出手段）
３ｂ  駆動手段
４  記憶媒体
５  制御手段
６  インバータ（駆動用電源）
７  マグネトロン
８  被加熱物
９  サラウケダイ
１０  導波管
１１  機械室
【図２】
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【図１】
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