(57)【要約】【課題】非接触式の温度検出装置を用いた高精度の温度検出が実現されるとともに、該温度検出装置のメンテナンスフリー化が実現される画像形成装置を提供する。【解決手段】描画ドラム４４の外周面には、複数の吸着穴（２２０）が設けられている。インクジェットヘッド４８Ｙ，４８Ｃ，４８Ｋ，４８Ｍの直下の描画領域では、記録媒体（１４）を吸着するための吸着圧力を吸着穴に発生させる。一方、記録媒体が渡し胴５２に受け渡された後は、吸着穴に詰まったインクミストなどを排出させるために、吸着穴からエアの吹き出しが行われ、その後、吸着穴から温度センサ２０６の受光面に清掃風をあてて、温度センサ２０６の受光面の清掃が行われる。受光面に清掃風をあてる構成や吸引と排出を切り換える構成は既設の構成を利用することができる。また、描画ドラム４４の動作中は受光面の清掃が自動的に行われる。【選択図】図８
2011062988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を保持して所定の方向へ搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の温度を非接触で検出する温度検出手段と、
前記搬送手段から前記温度検出手段の温度検出部に対して清掃風をあてて、前記温度検出手段に付着した付着物を除去する清掃手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記搬送手段は、記録媒体が保持される媒体保持面に吸着圧力を発生させる吸着穴が設けられる構造を有し、
前記清掃手段は、前記吸着穴から清掃風を噴出させる清掃風噴出手段を含むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
前記吸着穴へ吸い込まれた液を排出させるように前記吸着穴から排出風を噴出させる排出風噴出手段を備え、
前記清掃手段は、前記排出風噴出手段と兼用されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置において、
前記温度検出手段は、前記排出風噴出手段により排出風が噴出される処理領域よりも記録媒体搬送方向の下流側に設けられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の画像形成装置において、
前記清掃手段は、前記排出風噴出手段から噴出される排出風よりも速い流速を有する清掃風を噴出させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記清掃手段は、常時清掃風を発生させる常時稼動モードと、ジョブ開始時に清掃風を発生させるジョブ開始時稼動モードとを切り換える切換手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記温度検出手段は、前記搬送手段から放射される赤外線を検出する赤外線検出部と、
前記検出された赤外線量に対応する前記搬送手段の温度情報を出力する温度情報出力部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記温度検出手段は、前記搬送手段における最大サイズの媒体の内側の領域の温度を検出する第１温度検出手段と、
前記搬送手段における最大サイズの媒体の外側の領域の温度を検出する第２温度検出手段と、
を含むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記搬送手段は、ドラム形状を有し、外周面に記録媒体を保持した状態で回転して、記録媒体を回転方向に沿って搬送する圧胴を含むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の画像形成装置において、
前記圧胴は、外周面に記録媒体に作用させる吸着圧力を発生させる吸着穴と、
前記吸着穴と連通する流路と、
前記流路と連通され、前記吸着穴に吸着圧力を発生させる吸着圧力発生手段と、
前記流路と連通され、前記吸着穴から風を噴出させる噴出手段と、
前記流路に前記吸着圧力発生手段を連通させるか、前記噴出手段を連通させるかを切り換える切換手段と、
記録媒体の搬送中は前記吸着穴に吸着圧力を発生させるように前記流路と前記吸着圧力発生手段とを連通させ、前記検出手段の清掃実行時は前記流路と前記噴出手段とを連通させるように切換手段を制御する切換制御手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記搬送手段に冷却風をあてる冷却手段を備え、
前記清掃手段は、前記冷却手段から前記搬送手段にあてられた冷却風を前記温度検出部へ導く送風流路を含むことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に係り、特に記録媒体を搬送する媒体搬送部材の温度を検出する温度検出装置のメンテナンス技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置などの画像形成装置において、記録媒体を搬送する搬送ドラムの温度を制御するために温度検出装置を備えることは不可欠である。従来は、サーミスタ等の接触式の温度検出装置が使用されていたが、搬送ドラムとの摺動に起因する検出面の汚れや傷によって検出性能を低下させてしまうといった問題や、摺動による磨耗に起因して検出素子の寿命を縮めてしまうといった問題が存在していた。近年では、被測定物から放射される赤外線量を検出する非接触式のセンサとしてサーモパイルを用いた、非接触式温度検出装置が使用されるようになってきた。
【０００３】
特許文献１は、感光体の表面温度を非接触で検出する手段としてサーモパイル式温度センサが適用された電子写真方式の画像形成装置において、該センサの検出部に位置するレンズの清掃を含めた必要十分なメンテナンスが行われずに、紙粉やトナーなどによりレンズに汚れが生じ、レンズを透過する赤外線量が減少して検出温度が低い側にずれてしまった場合にも、感光体表面の温度を３５〜４５℃程度に制御するための温度制御技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３０１０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、商業印刷で使用するインクジェットプリンターの印字ドラムの温度制御は、記録媒体に形成されるドット径バラツキを考慮すると±１℃程度の精度が必要であり、上記した従来技術に係る温度制御技術では精度が足りない。また、商業印刷用途のインクジェットプリンターは、家庭用プリンタやオフィス用プリンタに比べて生産性、使用頻度が桁違いに高いために、紙粉やほこりが多く発生してしまう。
【０００６】
商業印刷で使用するインクジェットプリンターにおいて、非接触式温度検出装置を用いて高精度の温度制御を実行するためには、温度検出の精度を確保するために温度検出装置の受光面を頻繁に清掃する必要がある。しかし、温度検出装置の受光面の清掃を行うには装置を停止させる必要があり、清掃を頻繁に行うことにより生産性の低下が懸念される。しかし、一定の生産性を確保する観点からなるべく装置は止めたくない。また、温度検出装置にエアブロー付きの防塵カバーを備える対策も考えられるが、受光面にエアを吹き付けるためのコンプレッサーを用意しなければならない。さらに、搬送部材の構成によっては、防塵カバーの適切な設置場所を確保できないことも考えられる。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、媒体搬送手段に付随して設けられる温度検出装置のメンテナンスが適切に実行されるとともに、該温度検出装置のメンテナンスフリー化を可能とする画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、記録媒体を保持して所定の方向へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段の温度を非接触で検出する温度検出手段と、前記搬送手段から前記温度検出手段の温度検出部に対して清掃風をあてて、前記温度検出部に付着した付着物を除去する清掃手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、温度検出手段の温度検出部に対して搬送手段から清掃風があてられるので、温度検出部は清浄状態が維持され、好ましい温度制御が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成図
【図２】インクジェットヘッドの構成例を示す平面透視図
【図３】図２に示すインクジェットヘッドの一部拡大図
【図４】図２に示すインクジェットヘッドの他の構成例を示す平面透視図
【図５】図２に示すインクジェットヘッドのさらに他の構成例を示す平面透視図
【図６】図２中のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図７】インクジェット記録装置のシステム構成を示す要部ブロック図
【図８】第１実施形態に係る描画部周辺の構成を示す概略構成図
【図９】図８に示すヒータの配置例を示す構成図
【図１０】図８に示す温度センサの配置例を示す構成図
【図１１】図８に示す描画ドラムの分解斜視図
【図１２】第２実施形態に係る描画部周辺の構成を示す概略構成図
【図１３】図１２に示すダクトの平面形状を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１２】
〔インクジェット記録装置の全体構成〕
図１は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示した構成図である。同図に示すインクジェット記録装置１０は、色材を含有するインクと該インクを凝集させる機能を有する凝集処理液を用いて、所定の画像データに基づいて記録媒体１４の記録面に画像を形成する２液凝集方式の記録装置である。
【００１３】
インクジェット記録装置１０は、主として、給紙部２０、処理液塗布部３０、描画部４０、乾燥処理部５０、定着処理部６０、及び排出部７０を備えて構成される。処理液塗布部３０、描画部４０、乾燥処理部５０、定着処理部６０の前段に搬送される記録媒体１４の受け渡しを行う手段として渡し胴３２，４２，５２，６２が設けられるとともに、処理液塗布部３０、描画部４０、乾燥処理部５０、定着処理部６０のそれぞれに記録媒体１４を保持しながら搬送する手段として、ドラム形状を有する圧胴３４，４４，５４，６４が設けられている。
【００１４】
渡し胴３２，４２，５２，６２及び圧胴３４，４４，５４，６４は、外周面の所定位置に記録媒体１４の先端部を挟んで保持するグリッパー８０Ａ，８０Ｂが設けられている。グリッパー８０Ａ及びグリッパー８０Ｂにおける記録媒体１４の先端部を挟んで保持する構造、及び他の圧胴又は渡し胴に備えられるグリッパーとの間で記録媒体１４の受け渡しを行う構造を同一であり、かつ、グリッパー８０Ａとグリッパー８０Ｂは、圧胴３４の外周面の圧胴３４の回転方向について１８０°移動させた対称位置に配置されている。
【００１５】
グリッパー８０Ａ，８０Ｂにより記録媒体１４の先端部を狭持した状態で渡し胴３２〜６２及び圧胴３４，４４，５４，６４を所定の方向に回転させると、渡し胴３２〜６２及び圧胴３４，４４，５４，６４の外周面に沿って記録媒体１４が回転搬送される。
【００１６】
なお、図１中、圧胴３４に備えられるグリッパー８０Ａ，８０Ｂのみ符号を付し、他の圧胴及び渡し胴のグリッパーの符号は省略する。
【００１７】
給紙部２０に収容されている記録媒体（枚葉紙）１４が処理液塗布部３０に給紙されると、圧胴３４の外周面に保持された記録媒体１４の記録面に、凝集処理液（以下、単に「処理液」と記載することがある。）が付与される。なお、「記録媒体１４の記録面」とは、圧胴３４，４４，５４，６４の保持された状態における外側面であり、圧胴３４，４４，５４，６４に保持される面と反対面である。
【００１８】
その後、凝集処理液が付与された記録媒体１４は描画部４０に送出され、描画部４０において記録面の凝集処理液が付与された領域に色インクが付与され、所望の画像が形成される。
【００１９】
さらに、該色インクによる画像が形成された記録媒体１４は乾燥処理部５０に送られ、乾燥処理部５０において乾燥処理が施されるとともに、乾燥処理後に定着処理部６０に送られ、定着処理が施される。乾燥処理及び定着処理が施されることで、記録媒体１４上に形成された画像が堅牢化される。このようにして、記録媒体１４の記録面に所望の画像が形成され、該画像が記録媒体１４の記録面に定着した後に、排出部７０から装置外部に搬送される。
【００２０】
以下、インクジェット記録装置１０の各部（給紙部２０、処理液塗布部３０、描画部４０、乾燥処理部５０、定着処理部６０、排出部７０）について詳細に説明する。
【００２１】
（給紙部）
給紙部２０は、給紙トレイ２２と不図示の送り出し機構が設けられ、記録媒体１４は給紙トレイ２２から一枚ずつ送り出されるように構成されている。給紙トレイ２２から送り出された記録媒体１４は、渡し胴（給紙胴）３２のグリッパ（不図示）の位置に先端部が位置するように不図示のガイド部材によって位置決めされて一旦停止する。
【００２２】
（処理液塗布部）
処理液塗布部３０は、給紙胴３２から受け渡された記録媒体１４を外周面に保持して記録媒体１４を所定の搬送方向へ搬送する圧胴（処理液ドラム）３４と、処理液ドラム３４の外周面に保持された記録媒体１４の記録面に処理液を付与する処理液塗布装置３６と、含んで構成されている。処理液ドラム３４を図１における反時計回りに回転させると、記録媒体１４は処理液ドラム３４の外周面に沿って反時計回り方向に回転搬送される。
【００２３】
なお、該塗布ローラを上下方向（処理液ドラム３４の外周面の法線方向）に移動させる塗布ローラ移動機構を備え、該塗布ローラとグリッパー８０Ａ，８０Ｂとの衝突を回避可能に構成する態様が好ましい。
【００２４】
処理液塗布装置３６により記録媒体１４に付与される処理液は、描画部４０で付与されるインク中の色材（顔料）を凝集させる色材凝集剤を含有し、記録媒体１４上で処理液とインクとが接触すると、インク中の色材と溶媒との分離が促進される。
【００２５】
処理液塗布部３０は、記録媒体１４に塗布される処理液量を計量しながら塗布することが好ましく、記録媒体１４上の処理液の膜厚は、描画部４０から打滴されるインク液滴の直径より十分に小さくすることが好ましい。
【００２６】
（描画部）
描画部４０は、記録媒体１４を保持して搬送する圧胴（描画ドラム）４４と、記録媒体１４を描画ドラム４４に密着させるための用紙抑えローラ４６と、記録媒体１４にインクを付与するインクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙを備えている。なお、描画ドラム４４の基本構造は、先に説明した処理液ドラム３４と共通しているので、ここでの説明は省略する。
【００２７】
用紙抑えローラ４６は、描画ドラム４４の外周面に記録媒体１４を密着させるためのガイド部材であり、描画ドラム４４の外周面に対向し、渡し胴４２と描画ドラム４４との記録媒体１４の受渡位置よりも記録媒体１４の搬送方向下流側であり、且つ、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙよりも記録媒体１４の搬送方向上流側に配置される。
【００２８】
渡し胴４２から描画ドラム４４に受け渡された記録媒体１４は、グリッパ（符号省略）によって先端が保持された状態で回転搬送される際に、用紙抑えローラ４６によって押圧され、描画ドラム４４の外周面に密着する。このようにして、記録媒体１４を描画ドラム４４の外周面に密着させた後に、描画ドラム４４の外周面から浮き上がりのない状態で、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの直下の印字領域に送られる。
【００２９】
インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙはそれぞれ、マゼンダ（Ｍ）、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の４色のインクに対応しており、描画ドラム４４の回転方向（図１における反時計回り方向）に上流側から順に配置されるとともに、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙのインク吐出面（ノズル面、図２に符号１００Ａを付して図示する。）が描画ドラム４４に保持された記録媒体１４の記録面と対向するように配置される。なお、「インク吐出面（ノズル面）」とは、記録媒体１４の記録面と対向するインクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの面であり、後述するインクが吐出されるノズル（図１中不図示、図２に符号１０２を付して図示する。）が形成される面である。
【００３０】
また、図１に示すインクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙは、描画ドラム４４の外周面に保持された記録媒体１４の記録面とインクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙのノズル面が略平行となるように、水平面に対して傾けられて配置されている。
【００３１】
インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙは、記録媒体１４における画像形成領域の最大幅（記録媒体１４の搬送方向と直交する方向の長さ）に対応する長さを有するフルライン型のヘッドであり、記録媒体１４の搬送方向と直交する方向に延在するように固定設置される。
【００３２】
インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙのノズル面（液体吐出面）には、記録媒体１４の画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルがマトリクス配置されて形成されている。
【００３３】
記録媒体１４がインクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの直下の印字領域に搬送されると、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙから記録媒体１４の凝集処理液が付与された領域に画像データに基づいて各色のインクが吐出（打滴）される。
【００３４】
インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙから、対応する色インクの液滴が、描画ドラム４４の外周面に保持された記録媒体１４の記録面に向かって吐出されると、記録媒体１４上で処理液とインクが接触し、インク中に分散する色材（顔料系色材）又は不溶化する色材（染料系色材）の凝集反応が発現し、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体１４上に形成された画像における色材の移動（ドットの位置ズレ、ドットの色ムラ）が防止される。
【００３５】
また、描画部４０の描画ドラム４４は、処理液塗布部３０の処理液ドラム３４に対して構造上分離しているので、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙに処理液が付着することがなく、インクの吐出異常の要因を低減することができる。
【００３６】
なお、本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。
【００３７】
詳細は後述するが、本例に示すインクジェット記録装置１０は、描画ドラム４４の表面を加熱するためのヒータ２０４と、描画ドラム４４の表面温度を検出するための非接触式の温度センサ（図１中不図示、図８に符号２０６を付して図示する。）と、該温度センサの検出部に清掃風をあてて清掃を行う機能が具備されている。該温度センサによる検出結果に基づいて、描画ドラム４４の表面温度の変化が一定範囲を超えないように該ヒータの制御が行われる。
【００３８】
（乾燥処理部）
乾燥処理部５０は、画像形成後の記録媒体１４を保持して搬送する圧胴（乾燥ドラム）５４と、該記録媒体１４上の水分（液体成分）を蒸発させる乾燥処理を施す乾燥処理装置５６を備えている。なお、乾燥ドラム５４の基本構造は、先に説明した処理液ドラム３４及び描画ドラム４４と共通しているので、ここでの説明は省略する。
【００３９】
乾燥処理装置５６は、乾燥ドラム５４の外周面に対向する位置に配置され、記録媒体１４に存在する水分を蒸発させる処理部である。描画部４０により記録媒体１４にインクが付与されると、処理液とインクとの凝集反応により分離したインクの液体成分（溶媒成分）及び処理液の液体成分（溶媒成分）が記録媒体１４上に残留してしまうので、かかる液体成分を除去する必要がある。
【００４０】
乾燥処理装置５６は、ヒータによる加熱、ファンによる送風、又はこれらを併用して記録媒体１４上に存在する液体成分を蒸発させる乾燥処理を施し、記録媒体１４上の液体成分を除去するための処理部である。記録媒体１４に付与される加熱量及び送風量は、記録媒体１４上に残留する水分量、記録媒体１４の種類、及び記録媒体１４の搬送速度（干渉処理時間）等のパラメータに応じて適宜設定される。
【００４１】
乾燥処理装置５６による乾燥処理が行われる際に、乾燥処理部５０の乾燥ドラム５４は、描画部４０の描画ドラム４４に対して構造上分離しているので、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙにおいて、熱又は送風によるヘッドメニスカス部の乾燥によるインクの吐出異常の要因を低減することができる。
【００４２】
記録媒体１４のコックリングの矯正効果を発揮させるために、乾燥ドラム５４の曲率を０．００２（１／ｍｍ）以上とするとよい。また、乾燥処理後の記録媒体の湾曲（カール）を防止するために、乾燥ドラム５４の曲率を０．００３３（１／ｍｍ）以下とするとよい。
【００４３】
また、乾燥ドラム５４の表面温度を調整する手段（例えば、内蔵ヒータ）を備え、該表面温度を５０℃以上に調整するとよい。記録媒体１４の裏面から加熱処理を施すことによって乾燥が促進され、次段の定着処理時における画像破壊が防止される。かかる態様において、乾燥ドラム５４の外周面に記録媒体１４を密着させる手段を具備するとさらに効果的である。記録媒体１４を密着させる手段の一例として、真空吸着、静電吸着などが挙げられる。
【００４４】
なお、乾燥ドラム５４の表面温度の上限については、特に限定されるものではないが、乾燥ドラム５４の表面に付着したインクをクリーニングするなどのメンテナンス作業の安全性（高温による火傷防止）の観点から７５℃以下（より好ましくは６０℃以下）に設定されることが好ましい。
【００４５】
このように構成された乾燥ドラム５４の外周面に、記録媒体１４の記録面が外側を向くように（すなわち、記録媒体１４の記録面が凸側となるように湾曲させた状態で）保持し、回転搬送しながら乾燥処理を施すことで、記録媒体１４のシワや浮きに起因する乾燥ムラが確実に防止される。
【００４６】
（定着処理部）
定着処理部６０は、記録媒体１４を保持して搬送する圧胴（定着ドラム）６４と、画像形成がされ、さらに、液体が除去された記録媒体１４に加熱処理を施すヒータ６６と、該記録媒体１４を記録面側から押圧する定着ローラ６８と、を備えて構成される。なお、定着ドラム６４基本構造は処理液ドラム３４、描画ドラム４４、及び乾燥ドラム５４と共通しているので、ここでの説明は省略する。ヒータ６６及び定着ローラ６８は、定着ドラム６４の外周面に対向する位置に配置され、定着ドラム６４の回転方向（図１において反時計回り方向）の上流側から順に配置される。
【００４７】
定着処理部６０では、記録媒体１４の記録面に対してヒータ６６による予備加熱処理が施されるとともに、定着ローラ６８による定着処理が施される。ヒータ６６の加熱温度は記録媒体の種類、インクの種類（インクに含有するポリマー微粒子の種類）などに応じて適宜設定される。例えば、インクに含有するポリマー微粒子のガラス転移点温度や最低造膜温度とする態様が考えられる。
【００４８】
定着ローラ６８は、乾燥させたインクを加熱加圧することによってインク中の自己分散性ポリマー微粒子を溶着し、インクを被膜化させるためのローラ部材であり、記録媒体１４を加熱加圧するように構成される。具体的には、定着ローラ６８は、定着ドラム６４に対して圧接するように配置されており、定着ドラム６４との間でニップローラを構成するようになっている。これにより、記録媒体１４は、定着ローラ６８と定着ドラム６４との間に挟まれ、所定のニップ圧でニップされ、定着処理が行われる。
【００４９】
定着ローラ６８の構成例として、熱伝導性の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプを組み込んだ加熱ローラによって構成する態様が挙げられる。かかる加熱ローラで記録媒体１４を加熱することによって、インクに含まれるポリマー微粒子のガラス転移点温度以上の熱エネルギーが付与されると、該ポリマー微粒子が溶融して画像の表面に透明の被膜が形成される。
【００５０】
この状態で記録媒体１４の記録面に加圧を施すと、記録媒体１４の凹凸に溶融したポリマー微粒子が押し込み定着されるとともに、画像表面の凹凸がレベリングされ、好ましい光沢性を得ることができる。なお、画像層の厚みやポリマー微粒子のガラス転移点温度特性に応じて、定着ローラ６８を複数段設けた構成も好ましい。
【００５１】
また、定着ローラ６８の表面硬度は７１°以下であることが好ましい。定着ローラ６８の表面をより軟質化することで、コックリングにより生じた記録媒体１４の凹凸に対して追随効果を期待でき、記録媒体１４の凹凸に起因する定着ムラがより効果的に防止される。
【００５２】
図１に示すインクジェット記録装置１０は、定着処理部６０の処理領域の後段（記録媒体搬送方向の下流側）には、インラインセンサ８２が設けられている。インラインセンサ８２は、記録媒体１４に形成された画像（又は記録媒体１４の余白領域に形成されたチェックパターン）を読み取るためのセンサであり、ＣＣＤラインセンサが好適に用いられる。
【００５３】
本例に示すインクジェット記録装置１０は、インラインセンサ８２の読取結果に基づいてインクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの吐出異常の有無が判断される。また、インラインセンサ８２は、水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段を含む態様も可能である。かかる態様において、水分量、表面温度、光沢度の読取結果に基づいて、乾燥処理部５０の処理温度や定着処理部６０の加熱温度及び加圧圧力などのパラメータを適宜調整し、装置内部の温度変化や各部の温度変化に対応して、上記制御パラメータが適宜調整される。
【００５４】
（排出部）
図１に示すように、定着処理部６０に続いて排出部７０が設けられている。排出部７０は、張架ローラ７２Ａ，７２Ｂに巻きかけられた無端状の搬送ベルト７４と、画像形成後の記録媒体１４が収容される排出トレイ７６と、を備えて構成されている。
【００５５】
定着処理部６０から送り出された定着処理後の記録媒体１４は、搬送ベルト９６によって搬送され、排出トレイ９２に排出される。
【００５６】
〔インクジェットヘッドの構造〕
次に、描画部４０に具備されるインクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの構造について説明する。なお、各色に対応するインクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号１００によってインクジェットヘッド（以下、単に「ヘッド」ともいう。）を示すものとする。
【００５７】
図２はヘッド１００の構造例を示す平面透視図である。以降、本明細書において、先に説明した図と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略することとする。
【００５８】
図２に示すように、ヘッド１００は、ノズル面１００Ａに記録媒体１４の全幅Ｗｍに対応する長さにわたって複数のノズル１０２が並べられた構造を有するフルライン型ヘッドである。なお、記録媒体１４の搬送方向Ｓは副走査方向と呼ばれることがあり、記録媒体１４の搬送方向Ｓと直交する方向Ｍは主走査方向と呼ばれることがある。
【００５９】
記録媒体１４上に形成されるドットピッチを高密度化するためには、ヘッド１００におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のヘッド１００は、図２に示すように、インク吐出口であるノズル１０２と、各ノズル１０２と連通する圧力室１０４と、不図示の共通流路と各圧力室１０４とを連通させる供給口１０６等からなる複数のインク室ユニット（記録素子単位としての液滴吐出素子）１０８をマトリクス配置した構造を有し、これにより、ヘッド１００の長手方向である主走査方向に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（図３に符号Ｐｎを付して図示する投影ノズルピッチ）の高密度化を達成している。
【００６０】
ノズル１０２と連通する圧力室１０４は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部の一方にノズル１０２が設けられ、他方に供給口１０６が設けられている。なお、圧力室１０４の形状は本例に限定されず、平面形状が四角形（菱形、長方形など）、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態があり得る。
【００６１】
図３は、図２に図示したヘッド１００の一部を拡大した拡大図である。同図に示すように、ノズル１０２及び圧力室１０４等からなるインク室ユニット１０８を、主走査方向（符号Ｍを付して図示）に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θ（０°＜θ＜９０°）を有する斜めの列方向（符号Ｓ’を付して図示する。）に沿って一定の配列パターンでマトリクス配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。
【００６２】
すなわち、主走査方向に対してある角度θをなす方向に沿ってインク室ユニット１０８を一定のピッチｄで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影されたノズルの投影ノズルピッチＰｎはｄ×cosθとなり、主走査方向については、各ノズル１０２が一定のピッチＰｎで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、主走査方向に並ぶように投影されるノズル列は、１インチ当たり2400個（2400ノズル／インチ）におよぶ高密度配置を実現することが可能になる。
【００６３】
なお、記録媒体１４の全幅Ｗｍに対応する長さにわたり１列以上のノズル列を構成する形態は本例に限定されない。例えば、図２の構成に代えて、図４に示すように、複数のノズル１０２が２次元に配列された短尺のヘッドモジュール１００’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで長尺化することにより、全体として記録媒体１４の全幅に対応する長さのノズル列を有するラインヘッドを構成してもよい。
【００６４】
また、図５に示すように、記録媒体１４の全幅に満たない短尺のヘッドモジュール１００”を一列に並べてラインヘッドを構成してもよい。同図において、列方向（図２参照）に沿って並べられたノズル１０２は斜めの実線で図示されている。
【００６５】
図６は、図２に示すヘッド１００（インク室ユニット１０８）の立体構造を示す断面図（図２中Ａ−Ａ線に沿う断面図）である。
【００６６】
ノズル１０２と連通する圧力室１０４は、供給口１０６を介して共通流路１１０と連通している。共通流路１１０はインク供給源たるインクタンク（不図示）と連通しており、該インクタンクから供給されるインクは共通流路１１０を介して各圧力室１０４に供給される。
【００６７】
圧力室１０４の上面を構成する振動板１１２には、個別電極１１４と共通電極１１６とを具備し、個別電極１１４と共通電極１１６との間に圧電体部１１８がはさまれた構造を有する圧電素子１２０が接合されている。また、図６に示すヘッド１００は、圧力室１０４、供給口１０６、及び共通流路１１０などの流路構造が形成された構造体に、ノズル１０２の開口部１２２が形成されるノズル板１２４を接合した構造を有している。
【００６８】
個別電極１１４と共通電極１１６との間に所定の駆動電圧を印加することによって圧電素子１２０及び振動板１１２が変形し、これに伴い圧力室１０４の容積が変化する。圧力室１０４の容積変化により圧力室１０４内部のインクに圧力変化が生じ、圧力室１０４の容積変化に対応する体積のインクがノズル１０２から吐出される。インクが吐出された後は、圧電素子１２０及び振動板１１２が元の状態に戻る際に、共通流路１１０から供給口１０６を通って新しいインクが圧力室１０４に充填される。
【００６９】
本例では、ヘッド１００に設けられたノズル１０２から吐出させるインクの吐出力発生手段として圧電素子１２０を適用したが、圧力室１０４内にヒータを備え、ヒータの加熱による膜沸騰の圧力を利用してインクを吐出させるサーマル方式を適用することも可能である。
【００７０】
〔制御系の説明〕
図７は、インクジェット記録装置１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。インクジェット記録装置１０は、通信インターフェース１４０、システム制御部１４２、搬送制御部１４４、画像処理部１４６、ヘッド駆動部１４８を備えるとともに、記憶部（メモリ）１５０、一時記憶部１５２を備えている。
【００７１】
通信インターフェース１４０は、ホストコンピュータ１５４から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース１４０は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）などのシリアルインターフェースを適用してもよいし、セントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用してもよい。通信インターフェース１４０は、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。
【００７２】
システム制御部１４２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能し、さらに、記憶部１５０及び一時記憶部１５２のメモリコントローラとして機能する。すなわち、システム制御部１４２は、通信インターフェース１４０、搬送制御部１４４等の各部を制御し、ホストコンピュータ１５４との間の通信制御、記憶部１５０及び一時記憶部１５２の読み書き制御等を行うとともに、上記の各部を制御する制御信号を生成する。
【００７３】
ホストコンピュータ１５４から送出された画像データは通信インターフェース１４０を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、画像処理部１４６によって所定の画像処理が施される。
【００７４】
画像処理部１４６は、画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号（画像）処理機能を有し、生成した印字データをヘッド駆動部１４８に供給する制御部である。画像処理部１４６において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッド駆動部１４８を介してヘッド１００の吐出液滴量（打滴量）や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。なお、図７に示すヘッド駆動部１４８には、ヘッド１００の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【００７５】
また、搬送制御部１４４は、画像処理部１４６により生成された印字制御用の信号に基づいて記録媒体１４（図１参照）の搬送タイミング及び搬送速度を制御する。図７における搬送駆動部１５６は、図１の圧胴３４，４４，５４，６４を回転させるモータや、渡し胴３２〜６２を回転させるモータ、給紙部２０における記録媒体１４の送出機構のモータ、排出部７０の張架ローラ７２Ａ（７２Ｂ）を駆動するモータなどが含まれ、搬送制御部１４４は上記のモータのドライバーとして機能している。
【００７６】
記憶部１５０は、システム制御部１４２のＣＰＵが実行するプログラムや、装置各部の制御に必要な各種データ、制御パラメータなどが格納されており、システム制御部１４２を通じてデータの読み書きが行われる。記憶部１５０は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。また、外部インターフェースを備え、着脱可能な記憶媒体を用いてもよい。
【００７７】
一時記憶部（一時記憶メモリ）１５２は、通信インターフェース１４０を介して入力された画像データを一旦格納する一時記憶手段としての機能や、記憶部１５０に記憶されている各種プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域（例えば、画像処理部１４６の作業領域）としての機能を有している。一時記憶部１５２には、逐次読み書きが可能な揮発性メモリ（ＲＡＭ）が用いられる。
【００７８】
さらに、このインクジェット記録装置１０は、処理液付与制御部１６０、乾燥処理制御部１６２、及び定着処理制御部１６４を備えており、システム制御部１４２からの指示にしたがって、それぞれ、処理液塗布部３０、乾燥処理部５０、及びヒータ６６、定着ローラ６８（図１参照）を含む定着処理部６０の各部の動作を制御する。
【００７９】
処理液付与制御部１６０は、画像処理部１４６から得られた印字データに基づいて、処理液付与のタイミングの制御を制御するとともに、処理液の付与量を制御する。
【００８０】
乾燥処理制御部１６２は、乾燥処理のタイミングを制御するとともに、処理温度、送風量等を制御し、定着処理制御部１６４は、ヒータ６６の温度を制御するとともに、定着ローラ６８の押圧を制御する。
【００８１】
検出部１６６は、図１に示したインラインセンサ８２と、インラインセンサ８２から出力される読取信号にノズル除去や増幅、波形整形などの所定の信号処理を施す信号処理部を含む処理ブロックである。システム制御部１４２は、検出部１６６により得られた検出信号に基づいて、ヘッド１００の吐出異常の有無を判断する。
【００８２】
図７に図示した温度検出部１６８には、圧胴３４，４４，５４，６４の表面温度を検出する温度センサをなど、インクジェット記録装置１０の各部の設けられている複数の温度センサが含まれている。例えば、図７の温度検出部１６８には、図８に図示する圧胴（描画ドラム）４４の表面温度を検出する温度センサ２０６が含まれる。
【００８３】
温度検出部１６８から得られた温度情報はシステム制御部１４２へ送出され、システム制御部１４２は温度検出部１６８から得られた装置各部の温度情報を必要に応じて所定の記憶部に記憶させるとともに、装置各部の温度制御部へ指令信号を送出する。本例に示すインクジェット記録装置１０は、温度制御部として、ヒータ制御部１７０や、冷却装置（図７中不図示、図１２に符号４０２を付して図示する。）を制御する冷却制御部（不図示）が具備されている。
【００８４】
ヒータ制御部１７０は、先に説明した装置各部の温度制御部の一つであり、システム制御部１４２から送られる指令信号に基づいてヒータ１７２を制御する。図７に図示したヒータ１７２には、圧胴３４，４４，５４，６４の表面を加熱するヒータ（ハロゲンランプ、図８に符号２０４を付して図示）や、インクジェットヘッド内のインクを加熱するヒータなど、装置各部に設けられるヒータや加熱装置等が含まれる。
【００８５】
バルブ制御部１７４は、システム制御部１４２から送られる指令信号に基づいて、液体やエアの流路（配管）に設けられる制御バルブ１７６の開閉制御、切換制御行うための制御信号を生成し、該制御信号を各制御弁へ送出する。図７に図示した制御バルブ１７６は、圧胴３４，４４，５４，６４に配設されるエア流路の開閉を行うバルブ（電磁弁）や、流路の切り換えを行うバルブなどが含まれている。
【００８６】
ポンプ制御部１７８は、システム制御部１４２から送られる指令信号に基づいて、ポンプ１８０のオンオフ制御、回転方向の切換（加圧／減圧の切換）制御を行うための制御信号を生成する。ポンプ制御部１７８によって生成された制御信号は、記録媒体を吸着するための吸着圧力を発生させるためのポンプや、インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙのメンテナンスを行うためのポンプなどに送られる。
【００８７】
〔第１実施形態、温度センサを清掃する構成の説明〕
次に、図１に図示した描画部４０に適用される圧胴（描画ドラム）４４の表面温度を検出する温度センサ２０６を清掃するための構成について詳述する。
【００８８】
図８は、図１から描画部４０及びその周辺の構成を抜き出した、描画部４０周辺の概略構成図である。ここでは、既に図１を用いて説明した構成の説明は省略する。また、図８は、図１に図示した部材の一部の図示が省略されている。
【００８９】
図８に示すように、渡し胴４２から描画ドラム４４へ受け渡された記録媒体（図１に符号１４を付して図示）は、描画ドラム４４の外周面に吸着保持される。図８に描画ドラム４４の外周面から内側向きの矢印線を付した領域（図８における描画ドラム４４の上側半分の領域）は、記録媒体の搬送経路における記録媒体が吸着保持される吸着保持領域２００である。インクジェットヘッド４８Ｍ，４８Ｋ，４８Ｃ，４８Ｙの直下の描画領域では、記録媒体への画像形成が行われ、画像が形成された記録媒体は、描画部４０の後段側に設けられる渡し胴５２へ受け渡される。
【００９０】
描画後の記録媒体が渡し胴５２へ受け渡された後の描画ドラム４４は、記録媒体の受け渡しを行う位置の後段側に設けられたインク吐出領域２０２において、吸着穴（図８中不図示、図９に符号２２０を付して図示）からエアを噴出させて、吸着穴に詰まったインクの吐き出しが行われる。図８に描画ドラム４４の外周面から外側向きの矢印を付した領域は、インク吐き出しが行われるインク吐出領域２０２である。
【００９１】
すなわち、吸着穴と連通する流路が、吸引流路（図８中不図示、図１１に符号２３６を付して図示）から吐出流路（図８中不図示、図１１に符号２４４，２５４を付して図示）に切り換えられ、吸着穴はエアの吐出口として機能する。
【００９２】
インク吐出領域２０２の後段側には、描画ドラム４４の外周面を加熱するヒータ（ハロゲンランプ）２０４が設けられている。図８に図示したヒータ２０４の詳細な配置構造の説明は後述する。
【００９３】
ヒータ２０４の後段側には、描画ドラム４４の表面温度を検出する非接触式の赤外線温度センサ２０６が設けられている。温度センサ２０６は、描画ドラム４４の外周面から放射される赤外線量（熱エネルギー量）を検出し、該熱エネルギーを電気信号に変換して出力するサーモパイル素子を含んで構成されている。また、温度センサ２０６は赤外線の受光面（検出面）が描画ドラム４４の外周面に対向するように、描画ドラム４４の外周面に近接配置される。温度センサ２０６と描画ドラム４４とのクリアランスは、温度センサ２０６の検出系の構成によって適宜設定される。
【００９４】
赤外線温度センサ２０６の検出結果に基づいて、描画ドラム４４の表面温度が２９℃〜３１℃の範囲に維持されるように、ヒータ２０４が制御される。
【００９５】
インク吐出領域２０２においてインクミスト等の吐き出しが行われた吸着穴は、インクやゴミが含まれないきれいな清掃風（エア）を噴出させることができる。この清掃風を温度センサ２０６の受光面に吹きかけることで、受光面に付着した紙粉やほこりが除去される。すなわち、記録媒体を保持するために描画ドラム４４の外周面に設けられた吸着穴は、温度センサ２０６の受光面を清掃するための清掃風を噴出させる手段としても機能している。
【００９６】
図９は、描画ドラム４４とヒータ２０４との配置関係を示す図である。同図に示すように、ヒータ２０４は、外周面に複数の吸着穴２２０が所定の配置パターンで配設される描画ドラム４４の軸方向（図９における横方向）に沿う方向に沿い、描画ドラム４４の軸方向の全長に対応する長さにわたり、描画ドラム４４の外周面に対向するように配設されている。図９には、複数（３つ）のハロゲンランプ２０４Ａ，２０４Ｂ，２０４Ｃを描画ドラム４４の軸方向に沿って並べて、描画ドラム４４の軸方向の全長に対応する態様を示したが、長手方向の長さが描画ドラム４４の軸方向の全長に対応するハロゲンランプを１つ備える態様も可能である。
【００９７】
図１０は、描画ドラム４４と温度センサ２０６との配置関係を示す図である。同図において、図９と共通する部分は同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００９８】
図１０に示すように、描画ドラム４４の外周面には、最大サイズの記録媒体に対応する領域の外側の領域にも吸着穴２２０が設けられている。図１０に符号Ｗｍを付して図示した描画ドラム４４の軸方向の長さは、最大サイズの記録媒体の幅（搬送方向と直交する方向の長さ、図２に図示したＷｍと同じ）である。
【００９９】
また、図９に図示した３つのヒータ２０４Ａ，２０４Ｂ，２０４Ｃに対応して、３つの温度センサ２０６Ａ，２０６Ｂ，２０６Ｃが描画ドラム４４の外周面に対向する位置に配設されている。３つの温度センサ２０６Ａ，２０６Ｂ，２０６Ｃのうち、温度センサ２０６Ａ及び温度センサ２０６Ｃは、記録媒体の最大幅Ｗｍの外側に対応する位置に設けられ、温度センサ２０６Ｂは、記録媒体の最大幅Ｗｍの略中央部に対応する位置に設けられている。すなわち、温度センサ２０６Ａによる検出結果はヒータ２０４Ａの制御に用いられ、温度センサ２０６Ｂ，２０６Ｃによる検出結果は、それぞれヒータ２０４Ｂ，２０４Ｃの制御に用いられる。
【０１００】
温度センサ２０６は、二種類の異種金属もしくは半導体を多数直列に接続したサーモパイル素子を使用した温度センサであり、サーモパイル素子の冷接点を基準となる熱容量のおおきなヒートシンクに配置し、サーモパイル素子の温接点を熱容量が小さな部材に固定した上で、これらの構成が赤外線吸収部材で覆われた構造を有している。
【０１０１】
また、温度センサ２０６は、描画ドラム４４から放射された赤外線から特定の波長を有するもののみを透過させるレンズ又はフィルタを具備し、特定の波長を持つ赤外線のみが赤外線吸収部材に吸収される。サーモパイル素子から、冷接点と温接点との温度差に相当する電気信号が出力される。冷接点又は温接点のいずれか一方に対応する絶対温度を基準として、他方に対応する絶対温度に対応する電気信号を出力するように構成してもよい。
【０１０２】
すなわち、温度センサ２０６は、サーモパイル素子、レンズ又はフィルタ、及び赤外線吸収部材が含まれる温度検出部と、検出された温度に対応する電気信号が出力される信号出力部と、を備え、描画ドラム４４の外周面に該温度検出部の受光面が対向するように配置されている。
【０１０３】
主として温度センサ２０６Ａ及び温度センサ２０６Ｃへ清掃風を吹きつける吸着穴２２０は、記録媒体を保持するときに記録媒体によりふさがれていないものであり、インクミストを吸い込みやすい。したがって、温度センサ２０６Ａ，２０６Ｃに清掃風を吹きつける前に該吸着穴からエアを噴出させることでインクミスト等が排出され、温度センサ２０６Ａ，２０６Ｃに清掃風を吹きつけるときに、温度センサ２０６Ａ，２０６Ｃへのインクミスト等の付着が防止される。
【０１０４】
また、複数の温度センサ２０６を描画ドラム４４の軸方向に沿って分散配置させることで、描画ドラム４４の軸方向における温度分布が補償されるとともに、温度センサごとのローカリティを補正することが可能である。
【０１０５】
本例では、１つのヒータ２０４に対して１つの温度センサ２０６が備えられる態様を例示したが、１つのヒータ２０４に対して複数の温度センサ２０６が備えられる態様も可能である。また、ヒータ２０４よりも少ない温度センサ２０６と、該温度センサ２０６を走査させる走査機構と、を具備し、温度センサ２０６走査させながら複数のヒータ２０４の加熱領域の温度を検出するように構成してもよい。
【０１０６】
〔吸引と排出との切り換えの説明〕
次に、吸着穴２２０における吸引と排出との切り換えについて説明する。本例に示すインクジェット記録装置１０は、吸引と排出とを切り換える機構を描画ドラム４４に備え、描画ドラム４４の回転に対応して吸着穴２２０における吸引と排出との切り換えが行われる。
【０１０７】
図１１は、描画ドラム４４の構造を示す分解斜視図である。描画ドラム４４の軸方向の一方の端部には、吸引と排出とを切り換える切換構造を含む流路切換部材２３０が取り付けられる。同図には、描画ドラム４４と流路切換部材２３０とを分離して図示している。
【０１０８】
流路切換部材２３０は、吸引管２３２に接続される電磁弁２３４と、電磁弁２３４を介して連通される吸引流路２３６と、を具備し、描画ドラム４４の外部に設けられる不図示の排出ポンプと接続される排出管２４０に接続される電磁弁２４２と、電磁弁２４２を介して連通される吐出流路２４４と、該排出ポンプと接続される排出管２５０に接続される電磁弁２５２と、電磁弁２５２を介して連通される吐出流路２５４を具備し、描画ドラム４４の底面と略同一サイズの円形状を有し、中心部２６０が描画ドラム４４の回転軸２６２に固定される。
【０１０９】
吸引管２３２は、図９，１０に図示した吸着穴２２０と連通する描画ドラム４４の流路と、描画ドラム４４の外部に設置される不図示の吸引ポンプとを連通する流路である。また、排出管２４０は、描画ドラム４４の流路と不図示の排出ポンプとを連通する流路である。吸引ポンプ及び排出ポンプは、図７に図示したポンプ１８０に含まれる。排出管２４０と排出管２５０に対して別々に排出ポンプが設けられてもよいし、排出管２４０及び排出管２５０に共通の排出ポンプが設けられてもよい。
【０１１０】
吸引流路２３６は記録媒体を吸着保持する領域に対応し、吐出流路２４４はインクミストの吐き出しが行われるインク吐出領域２０２に対応し、吐出流路２５４は温度センサ２０６の清掃が行われる領域に対応している。
【０１１１】
吸引流路２３６、吐出流路２４４及び吐出流路２５４は、流路切換部材２３０の描画ドラム４４の底面側の面の形成される、平面形状が円弧形状を有する溝である。吸引流路２３６、吐出流路２４４及び吐出流路２５４の周囲は、気密性を確保するためのシール部材（パッキン）が設けられている。
【０１１２】
描画ドラム４４の流路切換部材２３０が取り付けられる面には、本体部４４Ａの内部に形成される不図示の流路と接続される配管２７０，２７２，２７４，２７６（第１配管群２７８）及び配管２８０，２８２，２８４，２８６（第２配管群２８８）が設けられている。描画ドラム４４は、記録媒体を保持するための吸着穴（図９，１０に符号２２０を付して図示）が配設される記録媒体保持領域を２ヶ所有している。
【０１１３】
図１１において、上側の記録媒体保持領域に設けられる吸着穴は第１配管群２７８と連通し、下側の記録媒体保持領域に設けられる吸着穴は第２配管群２８８と連通している。２ヶ所の記録媒体保持領域の先頭部には、記録媒体の先端部を挟持する複数のグリッパー８０が描画ドラム４４の軸方向に沿って等間隔に並べられている。
【０１１４】
第１配管群２７８及び第２配管群２８８の各配管は、接続部材２９０に設けられる接続口２９２，２９４，２９６，２９８，３００，３０２，３０４，３０６と連通される。接続口２９２，２９４，２９６，２９８（第１接続口群２９９）は第１配管群２７８と連通され、接続口３００，３０２，３０４，３０６（第２接続口群３０７）は第２配管群２８８と連通される。接続口２９２，２９４，２９６，２９８，３００，３０２，３０４，３０６は、吸引流路２３６、吐出流路２４４及び吐出流路２５４の円弧形状に対応する円周上に配置されている。接続口２９２，２９４，２９６，２９８，３００，３０２，３０４，３０６は、気密性を確保するためのシール部材が設けられている。
【０１１５】
描画ドラム４４の構造流路切換部材２３０が設けられる側の端面には、描画ドラム４４とともに回転する接続部材２９０が取り付けられ、接続部材２９０は描画ドラム４４とともに回転しながら、描画ドラム４４に対して固定配置される流路切換部材２３０と摺動する。接続部材２９０の第１接続口群２９９が、流路切換部材２３０の吸引流路２３６の位置に到達すると、第１接続口群２９９は吸引管２３２に接続される不図示の吸引ポンプと接続され、第１接続口群２９９と連通する吸着穴に吸引圧力を発生させる。
【０１１６】
このとき、下側となる第２接続口群３０７のうち、接続口３００，３０２，３０４は、吐出流路２４４に位置に達し、接続口３０６は吐出流路２５４の位置に達しており、排出管２４０，２５０に接続される不図示の排出ポンプと接続され、第２接続口群３０７と連通している吸着穴からエアの噴出が行われる。
【０１１７】
吐出流路２５４から清掃風を噴出しているときには、吐出流路２４４の電磁弁２４２を閉めて吐出流路２５４に流量を集中させ、吐出流路２５４と連通する吸着穴からより強い清掃風を噴出させるとよい。
【０１１８】
例えば、描画ドラム４４の回転に応じて、接続口３０６，３０４，３０２，３００の順に吐出流路２４４の位置に達する。接続口３０６が吐出流路２４４の位置に達してから吐出流路２４４の位置を抜けるまでは、電磁弁２４２を開いておく。接続口３０６が吐出流路２５４の位置に達したタイミングで電磁弁２４２を閉じるとともに、電磁弁２５２を開いて排出ポンプから供給されるエアを吐出流路２５４へ集中させる。
【０１１９】
接続口３０６が吐出流路２５４の位置を抜けるまでに、接続口３０４，３０２，３００が吐出流路２４４の位置へ到達したときには、接続口３０４，３０２、３００のそれぞれが吐出流路２４４の位置へ到達したタイミングからインクミスト等の排出に必要な期間だけ電磁弁２４２が開かれる。
【０１２０】
また、温度センサ（図８に符号２０６を付して図示）の受光面の清掃が常時必要でない場合は、ジョブ開始時のみに温度センサの受光面の清掃が行われるように構成してもよい。例えば、常時清掃モードとジョブ開始時清掃モードとを切り換え可能に構成しておき、ジョブ開始時清掃モードに設定されたときは、ジョブ開始前に電磁弁２５２を開いて温度センサの受光面の清掃を実行し、ジョブが開始されると電磁弁２５２を閉じて温度センサの受光面の清掃が実行されないように構成してもよい。
【０１２１】
また、オート清掃モードとマニュアル清掃モードとを切り換えるスイッチをユーザインターフェイスに用意しておき、オート清掃モードでは電磁弁２５２を常時開放し、マニュアル清掃モードでは、清掃時のみに電磁弁２５２を開放し、清掃終了後は電磁弁２５２を閉じるように構成してもよい。
【０１２２】
上記の如く構成されたインクジェット記録装置１０によれば、記録媒体を吸着するための吸着穴２２０に詰まったインクミストなどを排出させるための吐き出し機能を利用して、描画ドラム４４の表面温度を検出する温度センサ２０６の受光面に清掃風を送るように構成されるので、温度センサ２０６の受光面は紙粉やほこりが付いていない清浄状態が維持され、温度センサ２０６の検出精度の低下が防止される。
【０１２３】
また、描画ドラム４４が動作している間は自動的に清掃風が送られるので、印刷ジョブを停止して、ユーザやサービスマンが清掃作業を行う必要がない。さらに、描画ドラム４４に具備されている機能を用いるので、新たに清掃用のコンプレッサーや吹き付けノズルなどの専用品を追加する必要がない。
【０１２４】
本例では、圧胴搬送方式が適用されるインクジェット記録装置１０を例示したが、記録媒体１４の搬送方式は圧胴搬送方式に限定されず、搬送ベルト上に記録媒体を吸着保持して記録媒体を搬送するベルト搬送方式や他の搬送方式を適宜選択することも可能である。
【０１２５】
〔第２実施形態〕
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。図１２は、第２実施形態に係るインクジェット記録装置４００の描画部４０の周辺の構成を示す構成図である。なお、先に説明した第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【０１２６】
図１２に示すインクジェット記録装置４００は、描画ドラム４４の表面を冷却するための冷却装置４０２と、冷却装置４０２から描画ドラム４４の表面へ冷却風を送るダクト４０４が設けられている。さらに、ダクト４０４から温度センサ２０６の受光面へ冷却風（清掃風）を送る送風流路４０６と、送風ファン４０８が設けられ、描画ドラム４４の表面を冷却するための冷却風は、温度センサ２０６の受光面を清掃するための清掃風としても使用される。図１２に白抜き矢印線で図示した方向は、ダクト４０４から温度センサ２０６の受光面へ導かれる清掃風の流れ方向を示している。
【０１２７】
なお、図１２に示す構成では、図８に示す構成に対して温度センサ２０６とヒータ２０４の位置が入れ代わっているが、ヒータ２０４を避けて温度センサ２０６の受光面に清掃風を送る送風流路４０６を構成すれば図８に示すようにヒータ２０４及び温度センサ２０６を配置することも可能である。
【０１２８】
ダクト４０４は、冷却風の出口がインク吐出領域２０２の後段側となるように配設され、送風流路４０６は、温度センサ２０６の受光面に送られる清掃風が所定の流量を有し、かつ、所定の流量を有するように、送風ファン４０８が設けられるとともに、流路長や流路径、流路の形状が決められている。
【０１２９】
図１３は、ダクト４０４の平面形状（描画ドラム４４側から見た平面形状）を示す平面図である。図１３中、ダクト４０４の真上に配設される描画ドラム４４は破線で図示されている。
【０１３０】
冷却装置４０２からに冷却風を送るダクト４０４は、描画ドラム４４の全面に冷却風が当たるよう、描画ドラム４４の近傍から描画ドラム４４の軸方向に開口が広げられた構造を有している。一方、冷却風の流速が落ちないように冷却装置４０２の出口面積と同じになるように吹き出し開口は絞られた形状を有し、冷却装置４０２の出口面積と吹き出し開口の面積はほぼ一致している。さらに、ダクト４０４内の圧損による風速を補助するために、描画ドラム４４全幅にわたって複数の送風ファン４０８が設けられている。
【０１３１】
第２実施形態によれば、描画ドラム４４の表面を冷却するための構成を利用して、温度センサ２０６の受光面に清掃風を送るので、温度センサ２０６を清掃するための新たな構成を備えることなく、既設の構成を利用して温度センサ２０６を清掃することができる。
【０１３２】
〔他の装置構成への適用例〕
上記の実施形態では画像形成装置の例として、インクジェット記録装置を説明したが、本発明の適用範囲はこれに限定されず、インクジェット方式だけでなく、レーザ記録方式や電子写真方式など他の方式の画像形成装置にも適用可能である。例えば、サーマル素子を記録素子とする記録ヘッドを備えた熱転写記録装置、ＬＥＤ素子を記録素子とする記録ヘッドを備えたＬＥＤ電子写真プリンタ、ＬＥＤライン露光ヘッドを有する銀塩写真方式プリンタなど各種方式のカラー画像形成装置についても本発明を適用することが可能である。
【０１３３】
また、「画像形成装置」という用語の解釈においては、写真プリントやポスター印刷などのいわゆるグラフィック印刷の用途に限定されず、レジスト印刷装置、電子回路基板の配線描画装置、微細構造物形成装置など、画像として把握できるパターンを形成し得る工業用途の装置も包含する。
【０１３４】
＜付記＞
上記に詳述した実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書では以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。
【０１３５】
（発明１）：記録媒体を保持して所定の方向へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段の温度を非接触で検出する温度検出手段と、前記搬送手段から前記温度検出手段の温度検出部に対して清掃風をあてて、前記温度検出手段に付着した付着物を除去する清掃手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【０１３６】
温度検出手段の温度検出部に対して搬送手段から清掃風があてられるので、温度検出部は好ましい清浄状態が維持され、好ましい温度制御が可能となる。
【０１３７】
搬送手段によって搬送される記録媒体に画像を形成する画像形成手段を具備し、インクジェット方式、電子写真方式などを画像形成手段に適用可能である。
【０１３８】
本発明における「記録媒体」は、連続用紙、カット紙、シール用紙、ＯＨＰシート等の樹脂シート、フイルム、布、配線パターン等が形成されるプリント基板、中間転写媒体、その他材質や形状を問わず、様々な媒体を含む。
【０１３９】
（発明２）：発明１に記載の画像形成装置において、前記搬送手段は、記録媒体が保持される媒体保持面に吸着圧力を発生させる吸着穴が設けられる構造を有し、前記清掃手段は、前記吸着穴から清掃風を噴出させる清掃風噴出手段を含むことを特徴とする。
【０１４０】
かかる態様によれば、温度検出部を清掃するための専用の噴射ノズルなどを備えることなく、既設の構成を用いて温度検出部の清掃を行うことが可能である。
【０１４１】
媒体保持面に設けられた吸着穴は、媒体を保持する媒体保持部材の内部に設けられる内部流路と連通され、さらに該内部流路は所定の接続部材を介して清掃風を発生させる清掃風発生手段と接続される。
【０１４２】
（発明３）：発明１又は２に記載の画像形成装置において、前記吸着穴へ吸い込まれた液を排出させるように前記吸着穴から排出風を噴出させる排出風噴出手段を備え、前記清掃手段は、前記排出風噴出手段と兼用されることを特徴とする。
【０１４３】
かかる態様において、既設の機能を利用して温度検出部の清掃を行うことができる。
【０１４４】
吸引手段と接続される吸引流路を吸着穴と連通させるか、清掃風発生手段（排出風噴出手段）と接続される排出流路を吸着穴と連通させるかを切り換える流路切換手段を備え、描画中に記録媒体を保持するときは吸着穴と吸引流路とを連通させ、吸着穴内の異物を排出させるとき及び温度検出部の清掃が行われるときは吸着穴と排出流路とを連通させるように、流路を切り換えることができる。
【０１４５】
（発明４）：発明３に記載の画像形成装置において、前記温度検出手段は、前記排出風噴出手段により排出風が噴出される処理領域よりも記録媒体搬送方向の下流側に設けられることを特徴とする。
【０１４６】
かかる態様によれば、吸着穴内の異物が取り除かれた後に、吸着穴から温度検出部へ清掃風が送られるので、温度検出部には混入していない好ましい清掃風があてられる。
【０１４７】
（発明５）：発明３又は４に記載の画像形成装置において、前記清掃手段は、前記排出風噴出手段から噴出される排出風よりも速い流速を有する清掃風を噴出させることを特徴とする。
【０１４８】
かかる態様によれば、強力な清掃風を吹き付けることで、清掃効率を向上させることが可能である。
【０１４９】
（発明６）：発明１乃至５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記清掃手段は、常時清掃風を発生させる常時稼動モードと、ジョブ開始時に清掃風を発生させるジョブ開始時稼動モードとを切り換える切換手段を備えたことを特徴とする。
【０１５０】
かかる態様によれば、
（発明７）：発明１乃至６のいずれかに記載の画像形成装置において、前記温度検出手段は、前記搬送手段から放射される赤外線を検出する赤外線検出部と、前記検出された赤外線量に対応する前記搬送手段の温度情報を出力する温度情報出力部と、を備えたことを特徴とする。
【０１５１】
かかる態様において、温度情報出力部は赤外線量（熱エネルギー）量に対応する電気エネルギー（電気信号）が出力されるサーモパイル素子を備える態様が好ましい。
【０１５２】
（発明８）：発明１乃至７のいずれかに記載の画像形成装置において、前記温度検出手段は、前記搬送手段における最大サイズの媒体の内側の領域の温度を検出する第１温度検出手段と、前記搬送手段における最大サイズの媒体の外側の領域の温度を検出する第２温度検出手段と、を含むことを特徴とする。
【０１５３】
かかる態様によれば、
（発明９）：発明１乃至８のいずれかに記載の画像形成装置において、前記搬送手段は、ドラム形状を有し、外周面に記録媒体を保持した状態で回転して、記録媒体を回転方向に沿って搬送する圧胴を含むことを特徴とする。
【０１５４】
かかる態様において、記録媒体を保持する記録媒体保持領域を複数備え、１つの記録媒体保持領域が画像形成領域に位置するときに、他の記録媒体保持領域が温度検出手段の配設領域に位置するように構成し、１つの記録媒体保持領域に記録媒体を保持して画像形成が行われ、他の記録媒体保持領域から温度検出手段へ清掃風をあてるように構成する態様が好ましい。
【０１５５】
（発明１０）：発明９に記載の画像形成装置において、前記圧胴は、外周面に記録媒体に作用させる吸着圧力を発生させる吸着穴と、前記吸着穴と連通する流路と、前記流路と連通され、前記吸着穴に吸着圧力を発生させる吸着圧力発生手段と、前記流路と連通され、前記吸着穴から風を噴出させる噴出手段と、前記流路に前記吸着圧力発生手段を連通させるか、前記噴出手段を連通させるかを切り換える切換手段と、記録媒体の搬送中は前記吸着穴に吸着圧力を発生させるように前記流路と前記吸着圧力発生手段とを連通させ、前記検出手段の清掃実行時は前記流路と前記噴出手段とを連通させるように切換手段を制御する切換制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【０１５６】
かかる態様によれば、複雑な流路の切り換え構造を適用することなく、吸着穴の吸引、排出の切り換えが可能となる。
【０１５７】
（発明１１）：発明１に記載の画像形成装置において、前記搬送手段に冷却風をあてる冷却手段を備え、前記清掃手段は、前記冷却手段から前記搬送手段にあてられた冷却風を前記温度検出部へ導く送風流路を含むことを特徴とする。
【０１５８】
かかる態様によれば、既設の搬送手段を冷却する構成を温度検出部の清掃に利用可能となる。
【０１５９】
本発明に係る画像形成装置の一態様としてのインクジェット記録装置は、ドットを形成するためのインク液滴を吐出するためのノズル（吐出口）及び吐出圧を発生させる圧力発生素子（圧電アクチュエータや加熱発泡用の発熱体）を含む液滴吐出素子を高密度に多数配置した液体吐出ヘッド（記録ヘッド）を備えるとともに、入力画像から生成されたインク吐出用データ（ドット画像データ）に基づいて前記液体吐出ヘッドからの液滴の吐出を制御する吐出制御手段と、を備え、ノズルから吐出した液滴によって記録媒体上に画像を形成する。
【０１６０】
例えば、画像入力手段を介して入力された画像データ（印字データ）に基づいて色変換やハーフトーニング処理が行われ、インク色に応じたインク吐出データが生成される。このインク吐出データに基づいて、液体吐出ヘッドの各ノズルに対応する圧力発生素子の駆動が制御され、ノズルからインク滴が吐出される。
【０１６１】
高解像度の画像出力を実現するためには、インク液を吐出するノズル（吐出口）と、該ノズルに対応した圧力室及び圧力発生素子とを含んで構成される液滴吐出素子（インク室ユニット）を高密度に多数配置した記録ヘッドを用いる態様が好ましい。
【０１６２】
かかるインクジェット方式の記録ヘッドの構成例として、記録媒体の全幅に対応する長さにわたって複数の吐出口（ノズル）を配列させたノズル列を有するフルライン型のヘッドを用いることができる。この場合、記録媒体の全幅に対応する長さに満たないノズル列を有する比較的短尺の吐出ヘッドモジュールを複数個組み合わせ、これらを繋ぎ合わせることで全体として記録媒体の全幅に対応する長さのノズル列を構成する態様がある。
【０１６３】
フルライン型のヘッドは、通常、記録媒体の相対的な送り方向（相対的搬送方向）と直交する方向に沿って配置されるが、搬送方向と直交する方向に対して、ある所定の角度を持たせた斜め方向に沿ってヘッドを配置する態様もあり得る。
【０１６４】
記録媒体と記録ヘッドを相対的に移動させる搬送手段は、停止した（固定された）ヘッドに対して記録媒体を搬送する態様、停止した記録媒体に対してヘッドを移動させる態様、或いは、ヘッドと記録媒体の両方を移動させる態様の何れをも含む。なお、インクジェット方式の記録ヘッドを用いてカラー画像を形成する場合は、複数色のインク（記録液）の色別に記録ヘッドを配置してもよいし、１つの記録ヘッドから複数色のインクを吐出可能な構成としてもよい。
【符号の説明】
【０１６５】
１０，４００…インクジェット記録装置、４０…描画部、４４…圧胴（描画ドラム）、１６８，２０６…温度センサ、１７４…バルブ制御部、１７６，２３４，２４２，２５２…制御バルブ（電磁バルブ）、１８０…ポンプ、２２０…吸着穴、２３６…吸引流路、２４４，２５４…吐出流路、４０２…冷却装置、４０４…ダクト、４０６…送風流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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