(57)【要約】  【課題】熱媒体流路における圧力損失を抑えることができると共に、容量を容易に変更することのできる熱交換器を提供する。  【解決手段】実施形態に係る熱交換器１は、水素吸蔵合金２５を内蔵する水素吸蔵合金筒２０であって、水素吸蔵合金２５を多段に仕切る仕切プレート２４と、水素吸蔵合金２５に吸蔵される水素及び水素吸蔵合金２５から放出される水素の外部への通路である水素管２２と、を有する複数の水素吸蔵合金筒２０と、複数の水素吸蔵合金筒２０を内蔵するシェル１０であって、その内面と水素吸蔵合金筒２０の外面との間に熱媒体流路を形成するシェル１０と、を備える。【選択図】図２
2011149618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素吸蔵合金を内蔵する水素吸蔵合金筒であって、前記水素吸蔵合金を多段に仕切る仕切プレートと、前記水素吸蔵合金に吸蔵される水素及び前記水素吸蔵合金から放出される水素の外部への通路である水素管と、を有する複数の水素吸蔵合金筒と、
複数の前記水素吸蔵合金筒を内蔵するシェルであって、その内面と前記水素吸蔵合金筒の外面との間に熱媒体流路を形成するシェルと、
を備えることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記水素管は前記水素吸蔵合金筒の中心を延在して配置されていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記仕切プレートによって仕切られた所定の空間において、前記水素吸蔵合金の代わりに充填されたダミー部材をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、特に、水素吸蔵合金（ＭＨ合金）の反応熱を利用した冷凍・冷蔵・冷水システムに適した熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水素吸蔵合金の反応熱を利用した冷凍システムや冷蔵システム等が提供されている。水素吸蔵合金は、加熱すると水素を放出し、冷却すると水素を吸入する性質を有している。同時に、水素を放出する時に合金自体の温度が下がり、水素を吸入する時に合金自体の温度が上がる性質を有している。したがって、この水素吸蔵合金の水素を放出するときに吸熱する性質を利用すれば、冷凍・冷蔵システムを実現することができる。
【０００３】
例えば、下記特許文献１に従来の水素吸蔵合金冷凍システムが開示されている。この従来の水素吸蔵合金冷凍システムは、水素平衡圧の異なる高温側の水素吸蔵合金と、低温側の水素吸蔵合金とを、一対の容器のそれぞれに格納して具備しており、以下に示すような動作を行う。
【０００４】
まず、ボイラーから供給される１６０〜１８０℃の蒸気にて高温側合金容器を加熱すると、高温側合金は水素を放出する。同時にクーリングタワーから供給される３５℃程度の冷却水にて低温側合金容器を冷却すると、低温側合金はその水素を吸収し、水素移動が行われる。水素移動終了後、高温側合金容器に供給される熱媒をバルブの操作により蒸気からクーリングタワーで供給される冷却水に切り換え、同時に低温側合金容器に供給される熱媒も、バルブの操作により冷却水からブライン液に切り換える。
【０００５】
すると高温側合金は冷却により水素を吸収し、これに伴って低温側合金は水素を放出する。この水素放出により低温側合金は、合金自体の温度を下げる。これにブライン液を通すことで冷熱が取り出せ、該冷熱を冷凍庫に供給することで冷凍を行うことができる。
【０００６】
また、本発明者らは、下記特許文献２に示すＭＨ合金の反応熱の利用に適した熱交換器を開示している。この熱交換器においては、水素吸蔵合金と熱媒体との間の熱伝導速度を向上させるために、シェルの内部にＭＨ合金層と伝熱材とを交互に積層させたＭＨ合金部を配置すると共に、内側熱媒体流路を構成するパイプがＭＨ合金基部の内部を延在するように設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１２１０２６号公報
【特許文献２】特開２００９−１７４７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、熱媒体流路がＭＨ合金部の内部を延在するパイプで構成されている熱交換器では、パイプが長くなくなってしまい、圧力損失により熱媒体のスムーズな流れが阻害されてしまう場合があった。
【０００９】
また、従来の熱交換器は、ＭＨ合金が一箇所に充填されているだけであり、ヒートポンプに求められる性能に合わせて容量を変更したい場合であっても、容易に容量変更を行うことができなかった。
【００１０】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、熱媒体流路における圧力損失を抑えることができると共に、容量を容易に変更することのできる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る熱交換器は、水素吸蔵合金を内蔵する水素吸蔵合金筒であって、前記水素吸蔵合金を多段に仕切る仕切プレートと、前記水素吸蔵合金に吸蔵される水素及び前記水素吸蔵合金から放出される水素の外部への通路である水素管と、を有する複数の水素吸蔵合金筒と、複数の前記水素吸蔵合金筒を内蔵するシェルであって、その内面と前記水素吸蔵合金筒の外面との間に熱媒体流路を形成するシェルと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る熱交換器によれば、熱媒体流路における圧力損失を抑えることができると共に、容量を容易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本実施形態に係る熱交換器の上面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るＭＨ合金筒の断面図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る冷水システムの構成を概略的に示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る熱交換器の上面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線による断面図である。図３は、本実施形態に係るＭＨ合金筒の断面図である。図４は、本実施形態に係る冷水システムのシステム構成を概略的に示す模式図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように熱交換器１は、外側の筐体として機能し、上端が開口している円筒形のシェル１０、シェル１０の上端開口を閉じるための上蓋１１、熱媒体流路として機能する熱媒体入口管１３及び熱媒体出口管１４、熱交換器１への水素の出入口として機能する水素出入口管１６、シェル内に並列に配置された複数の細長い円筒形状のＭＨ合金筒２０−１〜２０−４を備えている。
【００１６】
シェル１０はステンレス製であり、上端開口を閉じる上蓋１１とは、ネジ等の固定部材１８で強固に固定されている。熱媒体入口管１３は、シェル１０の側壁面近傍において、上端１３ｃが上蓋１１から若干飛び出すと共に、下端１３ｄはシェル１０の底面付近まで延在し、先端が内側に折れ曲がっている。また、熱媒体入口管１３の途中には、垂直方向において複数箇所に小孔１３ａが形成されている。図２においては、熱媒体入口管１３の後側の面に形成された小孔１３ａを示しているが、同じ高さにおいて前側の面にも小孔１３ａが形成されている。
【００１７】
したがって、熱媒体入口管１３の入口である上端１３ｃから管内に流入した熱媒体は、管内を下方に流れながら小孔１３ａから順次シェル１０内のシェル内部空間１０ａに流れ込むと共に、下端１３ｄまで到達した熱媒体は、シェル内部空間１０ａの底面付近において中央に向けて流れ出すことになる。
【００１８】
熱媒体出口管１４は、熱媒体入口管１３とは反対側のシェル１０の側壁面近傍において、上端１４ｃが上蓋１１から若干飛び出すと共に、下端１４ｄがシェル１０内に位置するように下方に延在している。よって、熱媒体入口管１３からシェル内部空間１０ａ内へ流入した熱媒体は、下端１４ｄから熱媒体出口管１４へと流れ込み、シェル１０外へと出て行く。
【００１９】
このように、シェル１０内に流入した熱媒体は、シェル１０の底面、側壁内面及び上蓋１１の下面と、ＭＨ合金筒２０の外面とに囲まれたシェル内部空間１０ａを熱媒体流路として、熱媒体入口管１３から熱媒体出口管１４へと流れる。このシェル内部空間１０ａの流路を流れる間に、熱媒体は、ＭＨ合金筒２０の壁面を介して筒内のＭＨ合金２５との間で熱交換を行う。
【００２０】
水素出入口管１６は、上蓋１１の上面に設置されており、上蓋１１の内部空間１１ａと外部とを連通している。低温側と高温側の水素出入口管１６は、水素移動管によって互いに接続されており、この水素出入口管１６を通って、低温側と高温側との間で水素が移動する。
【００２１】
図３に示すように、ＭＨ合金筒２０は、細い円筒形状の筐体筒２１と、筐体筒２１の中心において上下に延在する水素管２２と、ＭＨ合金２５と、筐体筒２１内において垂直方向に所定の間隔で配置されてＭＨ合金２５を仕切る仕切プレート２４とを備えている。
【００２２】
筐体筒２１はステンレス製であり、上端のみ開口している。水素管２２には、ＭＨ合金２５が存在する場所に対応して、所定の間隔で小孔２２ａが形成されており、この小孔２２ａを介して、水素が水素管２２外へ出たり水素管２２内に戻ったりする。なお、小孔２２ａは、所定の高さにおいて、水素管２２の軸周りに複数箇所に開けられており、管内の水素がＭＨ合金層の各段に流出したり、ＭＨ合金層の各段の水素が管内に流入したりできる。
【００２３】
ＭＨ合金２５には、粒状の水素吸蔵合金が充填されている。ＭＨ合金２５を多段に仕切る仕切プレート２４は、中心に水素管２２が貫通するための穴が開いた円板である。仕切プレート２４の中心穴及び周縁は、水素管２２及び筐体筒２１に密接しており、基本的には、ＭＨ合金粒は、仕切プレート２４を超えて移動することはない。また、仕切プレート２４はステンレス製であり、熱伝導率が高く、ＭＨ合金２５と、熱媒体流路を流れる熱媒体との間の熱交換効率の向上に寄与している。
【００２４】
なお、本実施形態に係るＭＨ合金筒２０においては、ＭＨ合金２５の充填量を変えることで、熱交換器１の容量を変更することが可能である。上述したように、ＭＨ合金筒２０内は、仕切プレート２４により多段化（図３では13段）されているので、ＭＨ合金２５を充填する段数を変更することで、ＭＨ合金の充填量を変更することができる。なお、ＭＨ合金を充填していない段が空洞となることを防止するために、ＭＨ合金を充填していない段には、ダミー部材を充填しておくのが望ましい。
【００２５】
また、開口している各水素管２２の上端は、上蓋１１の閉じられた内部空間１１ａに位置しており、この内部空間１１ａを介して、各水素管２２と水素出入口管１６との間を水素が移動する。
【００２６】
以上、本実施形態に係る熱交換器１の構成について説明したが、熱交換器１においては、ＭＨ合金２５を内蔵するＭＨ合金筒２０を並列に複数本設置した多気筒の熱交換器１としたので、ＭＨ合金筒２０の本数を変更することで、熱交換器の容量を容易に変更が可能である。例えば、ＭＨ合金筒２０を二本とすれば、容量を小さくすることができ、シェル１０を大きくして、ＭＨ合金筒２０を六本とすれば、容量を大きくすることができる。
【００２７】
また、多気筒にしたことで、一つのＭＨ合金筒２０を小さく構成することができる。ＭＨ合金筒２０を小さくすれば、ＭＨ合金２５が充填される空間が小さくなり、ＭＨ合金２５とＭＨ合金筒２０の筐体との伝熱面積が大きくなるので、伝熱効率を大きく向上させることができる。
【００２８】
また、多気筒にしたことで、単気筒の場合と比較して配置の自由度が大幅に向上したので、熱交換器１自体を小型化することが可能となり、冷水システム等をコンパクトに構成できる。また、熱交換器１を小型化できれば、熱交換器１を容易に断熱材で覆って断熱することができる。
【００２９】
また、本実施形態によれば、種々の容量の熱交換器を製造する場合や、性能の異なるＭＨ合金を使用する場合でも、ＭＨ合金筒２０の本数を調節したり、ＭＨ合金筒２０へのＭＨ合金２５の充填量を変更したりすることで対応できる。よって、従来のように容量に合わせて熱交換器の全ての設計を変更する必要がなく、共通の部品を利用することができるため、製造コストも大幅に低減できる。
【００３０】
また、本実施形態においては、水素流路である水素管２２をＭＨ合金筒２０の中心に通し、熱媒体流路をＭＨ合金筒２０の外側であるシェル内部空間１０ａとしたので、細長い管の中に熱媒体を通す必要がない。したがって、本実施形態によれば、液体を細長い管に通した場合に発生する圧力損失の発生を抑え、効率的な熱交換を実現できる。
【００３１】
また、熱交換器１を小型化することで、熱交換器１を長手方向が垂直となるように縦型で設置することが可能となる。よって、本熱交換器１を使用する冷凍・冷蔵・冷水システムにおいて、無駄な空間の無い効率的な配置を実現でき、システム自体を小型化できる。
【００３２】
また、一般的にＭＨ合金は、水素の吸蔵及び放出を繰り返すと、体積が減少する。よって、従来の横置き型の熱交換器では、ＭＨ合金の体積減少により、熱媒体流路を形成するパイプとＭＨ合金が接触できず、熱媒体とＭＨ合金との間で熱交換がほとんど行えないといったケースが生じることもあったが、熱媒体流路がＭＨ合金筒２０の外側にある本実施形態に係る熱交換器１によれば、このような不具合の発生を防止できる。
【００３３】
続いて、上記熱交換器１を、水素吸蔵合金を用いた冷水システムに適用した場合について説明する。図４は、本実施形態に係る冷水システムの構成を概略的に示す模式図である。なお、本実施形態においては、高温側と低温側で同じ構成の熱交換器１を使用し、高温側に一つの熱交換器１−１、低温側に一つの熱交換器１−２を設置した、最も構成の簡単なシステムを例に挙げて説明する。
【００３４】
図４に示すように、冷水システム５０は、高温側の熱交換器１−１、低温側の熱交換器１−２、温水装置５３、冷却水タンク５４、出力水タンク５５、それぞれ所定の位置に設置された複数のバルブ６０、圧力計６１、温度計６２、流量計６３、ポンプ６５を備えている。
【００３５】
冷水システム５０において、高温側の熱交換器１−１には、高温側の特性に適したＭＨ合金が内蔵され、低温側の熱交換器１−２には、低温側の特性に適したＭＨ合金が内蔵されている。
【００３６】
また、熱交換器１−１，１−２は、長手方向が垂直になるように縦型で設置されている。また、冷水システム５０では、温水及び冷却水として使用する水は、地下水を利用している。
【００３７】
高温側の熱交換器１−１の熱媒体流路には、熱媒体として、加熱用の温水装置５３からの温水（95℃）と、冷却用の冷却水タンク５４からの冷却水（20℃）をバルブの切替により交互に供給している。一方、低温側の熱交換器１−２には、熱媒体として、冷却用の冷却水タンク５４からの冷却水と、出力水タンク５５からの出力水をバルブの切替により交互に供給している。
【００３８】
このような構成において、まず、高温側の熱交換器１−１において、温水装置５３から供給される温水をシェル内部空間１０ａの熱媒体流路に流し、高温側のＭＨ合金２５を加熱する。そうすると、加熱された高温側のＭＨ合金２５は、熱を吸収して水素を放出する。放出された水素は、水素管２２及び水素出入口管１６を通って、低温側の熱交換器１−２へと移動する。なお、図４では、熱交換器１−１と熱交換器１−２の水素出入口管１６同士を連結する水素移動管を省略している。
【００３９】
低温側へ移動した水素は、低温側のＭＨ合金２５に吸蔵される。このとき、水素を吸蔵する低温側のＭＨ合金２５は発熱するため、低温側の熱交換器１−２の熱媒体流路に、冷却水タンク５４から供給される冷却水で低温側を冷やす。
【００４０】
続いて、バルブ６０を切り替えることで、高温側の熱交換器１−１の熱媒体流路に冷却用の冷却水を流し、高温側のＭＨ合金２５を冷却する。そうすると、冷却された高温側のＭＨ合金２５は、水素を吸入する。このため、水素移動管を通って、低温側の熱交換器１−２から高温側の熱交換器１−１へ水素が移動することとなり、低温側のＭＨ合金は、水素を放出して自らの合金温度を低下させる。
【００４１】
このとき、低温側の熱交換１−２において、熱媒体流路であるシェル内部空間１０ａに出力水タンク５５からの出力水を流せば、低温側のＭＨ合金２５の吸熱により、4〜15℃の出力冷水が得られる。
【００４２】
以上、本実施形態に係る熱交換器１を使用した冷水システム５０について詳細に説明したが、本冷水システム５０によれば、伝熱効率の良いコンパクトな熱交換器１を使用することで、伝熱効率を高めつつシステム自体もコンパクトに構成することができる。
【００４３】
また、本実施形態に係る熱交換器１は、ＭＨ合金筒２０の本数や、ＭＨ合金筒２０内に多段化されて充填されたＭＨ合金の量を変更することで、容易にその容量を変更することができるので、冷水システム５０の設置環境や環境の変化に合わせて、適宜最適な容量とすることができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態に係る熱交換器の形状や材質等は適宜変更可能であり、ＭＨ合金筒の仕切プレートや筐体筒は、ステンレスや銅製に限らず、熱伝導率の高い金属等を適宜選択可能である。
【００４５】
また、上記実施形態に係る冷水システムでは、高温側と低温側の熱交換器の容量比が１：１であるが、一般的に高温側のほうが大きな容量が必要なので、高温側と低温側の熱交換器の容量比を、ＭＨ合金の性能に応じて自由に設定しても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１              熱交換器
１０            シェル
１１            上蓋
１３            熱媒体入口管
１４            熱媒体出口管
１６            水素出入口管
２０            ＭＨ合金筒
２１            筐体筒
２２            水素管
２４            仕切プレート
２５            ＭＨ合金
５０            冷水システム
５３            温水装置
５４            冷却水タンク
５５            出力水タンク
６０            バルブ
６１            圧力計
６２            温度計
６３            流量計
６５            ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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