(57)【要約】【課題】分岐部の中央位置にクリップを位置させる。【解決手段】ワイヤハーネスの幹線の電線群を分岐部で、直線状に配線する第１支線と、屈折させる他の支線とに分岐し、前記分岐部に位置する第１支線にバンドクリップを取り付け、その後、該第１支線のバンドクリップを囲んで、該第１支線、他の支線および幹線とに粘着テープを巻き付け、分岐部の中央に前記バンドクリップのクリップヘッドを位置させることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの幹線の電線群を分岐部で、直線状に配線する第１支線と、屈折させる他の支線とに分岐し、
前記分岐部に位置する第１支線にバンドクリップを取り付け、
その後、該第１支線のバンドクリップを囲んで、該第１支線、他の支線および幹線とに粘着テープを巻き付け、分岐部の中央に前記バンドクリップのクリップヘッドを位置させることを特徴とするワイヤハーネスの分岐部へのクリップ取付方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法で形成されたワイヤハーネスの分岐部へのクリップ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの分岐部へのクリップ取付方法および取付構造に関し、詳しくは、四輪車や二輪車の車両に配索されるワイヤハーネスの分岐部真上に車体係止用のバンドクリップを取り付けているものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両に配索されるワイヤハーネスは所要位置で幹線から枝線が所要方向に向けて分岐される。よって、この分岐位置のワイヤハーネスを車体に固定することが好ましいため、分岐位置の真上にクリップを取り付けて車体に固定している。
【０００３】
従来、この種のワイヤハーネス分岐位置へのクリップの取り付け方法として、特開２００７−２６７５３２号公報でＴ字分岐の方法が提案されている。図６（Ａ）に示すように、ワイヤハーネスの組立作業台１００上で分岐位置に布線治具１０１を立設し、図６（Ｂ）に示すように、布線治具１０１でテープ巻きの基板型クリップ１１０を保持している。この基板型クリップ１１０上でワイヤハーネスＷ／Ｈの電線群を分岐させて支承し、その後、図６（Ｃ）に示すように電線群を基板型クリップ１１０の基板の各端部に粘着テープＴを巻き付けて固着している。
なお、基板型クリップ１１０では、クリップヘッド１１１は別体として組み付けているが、基板に一体にクリップヘッドを設けている場合が多い。
【０００４】
前記図６に示す分岐位置へのクリップの取り付けでは、Ｔ字形状とした基板型クリップを用いているため、Ｔ字分岐に限定され、他のＶ字分岐、十字分岐等では該分岐形状に対応した基板（プレート）が必要となり、部品点数が多くなる。かつ、該基板を保持する布線治具も対応させた形状にする必要があり、コストが高くなる問題がある。
また、基板上の中心位置にクリップを突設しているが、分岐させる各枝線の電線本数によってクリップ位置がワイヤハーネスの分岐部中心になるとは限らず、分岐部が太い場合に中心から外れやすい。
【０００５】
前記テープ巻でワイヤハーネスに取り付ける基板型クリップの他に、図７に示すバンドクリップ１２０も用いられている。図７（Ｂ）に示すように、バンドクリップ１２０は電線群に巻き付けるバンド１２１を、締結部本体１２２から突出させ、該締結部本体１２２の外面からクリップヘッド１２３を突設している。
【０００６】
このバンドクリップ１２０を用いると、テープ巻き作業を不要にでき、作業者の熟練度に応じた作業精度のバラツキを無くすことができる。しかしながら、図７（Ａ）に示すように、幹線１３０にバンド１２１を巻き付けるため、分岐位置の中心からクリップの取り付け位置がずれることになる。かつ、幹線１３０にバンドクリップ１２０のバンド１２１を巻き付けるため、幹線の外径に応じてバンド長さを相違させる必要があり、複数種類のバンドクリップが必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２６７５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記のように、テープ巻きする基板型クリップおよびバンド型クリップのいずれも、分岐部の中央位置にクリップを精度よく位置させることは困難である。特に、テープ巻き基板型クリップおよびバンドクリップとも部品点数が多くなり、コスト高になる問題がある。
【０００９】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、まず、テープ巻き作業を不要とできるバンドクリップを採用し、バンドクリップを分岐部の中央位置に正確に配置できる取付方法および該方法でバンドクリップが取り付けられた取付構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明は、ワイヤハーネスの幹線の電線群を分岐部で、直線状に配線する第１支線と、屈折させる他の支線とに分岐し、
前記分岐部に位置する第１支線にバンドクリップを取り付け、
その後、該第１支線のバンドクリップを囲んで、該第１支線、他の支線および幹線とに粘着テープを巻き付け、分岐部の中央に前記バンドクリップのクリップヘッドを位置させることを特徴とするワイヤハーネスの分岐部へのクリップ取付方法を提供している。
【００１１】
前記粘着テープの巻き付け時には、幹線と直線状に配線する第１支線の側部に、該第１支線以外の他の第２支線等を配置し、粘着テープを分岐部の第１支線、他の支線および幹線に股掛けして巻き付けている。
【００１２】
前記分岐部が、３分岐のＴ字分岐、４分岐の十字分岐のいずれの場合も、幹線と略直線状に配線する支線を前記第１支線とし、他の支線を第２支線、第３支線とし、前記第１支線を中心に挟むように側部に配線し、第１支線に取り付けるバンドクリップのクリップヘッドを分岐部の中央に位置させている。
【００１３】
前記ワイヤハーネスの分岐部でのバンドクリップの取り付けおよびテープの巻き付けは、ワイヤハーネス組立作業台（所謂、図板）上で行っている。
即ち、前記ワイヤハーネス組立作業台に立設した布線治具に電線群を布線し、
分岐位置に立設したＹ字、Ｔ字または十字形状の電線支承部を設けた分岐治具に沿って電線群を分岐させる。
前記分岐位置の近傍に、バンドクリップ用治具をワイヤハーネス組立作業台上に立設し、該バンドクリップ用治具のバンドクリップ保持側を回転させて分岐位置の中心に移動させ、前記のように、幹線と直線状に配線する第１支線群にバンドクリップのバンドを巻き付けて取り付ける。
バンドクリップの取付後、バンドクリップ用治具を退避させ、第１支線を他の支線と粘着テープを巻き付けている。
【００１４】
また、前記第１支線にバンドクリップのバンドを緩く巻きつけて仮止めし、分岐位置の中心を調整してから本締めしてバンドクリップを固定してもよい。
【００１５】
前記したワイヤハーネスの分岐部へのクリップの取り付け方法によれば、電線群の中心部に配線する電線群を第１支線とし、側部に屈折させて配線する電線群を他の第２支線等として第１支線から外れる方向へ配線しており、前記第１支線にバンドクリップを取り付けているため、バンドクリップのクリップヘッドは分岐部の中心に必ず位置されることになる。
かつ、バンドクリップは分岐前の幹線に巻き付けずに、分岐した第１支線に巻き付けているため、特に幅広としたバンドを有するバンドクリップを用いる必要はなく、汎用されているバンドクリップを用いることができる。また、バンドクリップを第１支線に取り付けた後に、その側部に第２支線等を粘着テープで巻き付けるだけであるため、クリップヘッドの位置はテープ巻き作業でずれることもなく、クリップ取付位置の精度を高めることができる。
かつ、基板型クリップを用いないため、分岐の形態が相違しても対応することができる。
【００１６】
本発明は前記方法でクリップが取り付けられたワイヤハーネスの分岐部の取付構造を提供している。該取付構造の分岐部では、分岐部の中央の電線群にバンドクリップのバンドが巻き付けられ、両側の他の支線の電線群と粘着テープの巻き付けで固着されている。
【発明の効果】
【００１７】
前述したように、本発明のワイヤハーネスの分岐部へのクリップ取り付け方法によれば、分岐部の中央位置にバンドクリップのクリップヘッドを正確に位置させることができる。かつ、分岐部の形態が相違しても対応することができると共に、汎用されているバンドクリップを用いることができ、コスト高になることなく実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のクリップ取付方法でクリップが取り付けられたワイヤハーネスを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図２】バンドクリップを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】ワイヤハーネス組立作業台上でのクリップの取付状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は分岐部分を底面側から見た図面である。
【図４】バンドクリップ用治具でバンドクリップを分岐部に取り付けている状態を示す平面図である。
【図５】第２実施形態を示す図面である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は従来例を示す図面である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は他の従来例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４に第１実施形態を示す。
第１実施形態は四輪車または二輪車に配索するワイヤハーネス１をＴ字状に３分岐している分岐部２にバンドクリップ３を取り付けている。該バンドクリップ３のクリップヘッド３ｆの中心点Ｏは分岐部２の中心点に略一致させている。
【００２０】
詳しくは、ワイヤハーネス１の分岐部２で、幹線１０を第１支線１１、第２支線１２とに分岐し、幹線１０と、第１支線１１、第２支線１２とでＴ字分岐を構成している。
分岐部２では第１支線１１にバンドクリップ３を巻き付けた後に、該第１支線１１、第２支線１２および幹線１０とに粘着テープ４を股掛けして巻き付けて分岐部２を固定している。
【００２１】
前記バンドクリップ３は前記図７（Ｂ）に示す汎用のバンドクリップからなり、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、バンド３ａの基端を締結部本体３ｂから突出させている。バンド３ａを電線群に巻き付けた後に締結部本体３ｂの貫通穴３ｃに通し、バンド３ａに設けた係止溝３ｄに貫通穴３ｃ内に突設した係止片３ｅを係止して締結するものである。締結部本体３ｂの外面から前記クリップヘッド３ｆを一体的に突設している。該クリップヘッド３ｆは締結部本体３ｂの外面に突設した皿部３ｇの中心から軸部３ｈが突出し、該軸部３ｈの先端から両側へ折り返し状に一対の羽根部３ｉを突設し、これら羽根部３ｉの先端に車体の取付穴の内周面に係止する係止段部３ｋを設けた形状としている。なお、クリップヘッドは別体とし、後組みつけしてもよい。
【００２２】
前記バンドクリップ３を取り付けた分岐部２の形成は、図３に示すワイヤハーネス組立作業台（以下、図板と称す）２０上で行っている。
前記図板２０の分岐位置に、四角形の４頂点に位置する治具棒２１ａを突設した分岐治具２１を立設している。
ワイヤハーネスを構成する電線ｗを布線治具で支持して布線し、分岐部２では治具棒２１ａに沿って幹線１０の電線ｗを直線方向の第１支線１１と、直角方向に屈折させる第２支線１２とに分岐している。これにより、第１支線１１、第２支線１２および幹線１０とをＴ字状に分岐させている。
【００２３】
前記幹線１０から直進させて直線状に分岐させる第１支線１１の電線群Ｗ１に対して、前記分岐治具２１の治具棒２１ａに囲まれた位置でバンドクリップ３のバンド３ａを巻き付ける。その際、図３（Ａ）に示すように、バンドクリップ３のクリップヘッド３ｆを上向きとしている。
【００２４】
前記バンドクリップ３の巻き付けは図４に示すように、図板２０上に分岐治具２１と近接した位置にバンドクリップ用治具２３を立設している。バンドクリップ３をワイヤハーネスの分岐部２に取り付ける時、バンドクリップ用治具２３のバンドクリップ保持部２３ａを分岐部２の上方へと回転させて、バンドクリップ３のバンド３ａを第１支線１１に取り付けている。バンドクリップ３の取り付け後は回転させて原位置に戻している。
【００２５】
前記のように、第１支線１１にバンドクリップ３を取り付けた後に、分岐部２のバンドクリップ３を囲む位置の幹線１０、第１支線１１、第２支線１２に粘着テープ４を従来と同様に股掛けして巻き付けている。
【００２６】
前記のように、バンドクリップ３を第１支線１１に取り付けた後に、第１支線１１を他の電線群と粘着テープで巻き付け固着することにより、分岐部の中央にクリップヘッド３ｆを必ず位置させることができる。
また、バンドクリップ３を第１支線１１に巻き付けるため、幹線１０に巻き付ける場合と比較して電線本数はすくなくなるため、バンド３ａを長尺にする必要はなく、汎用のバンドクリップを用いることができる。
【００２７】
図５に、分岐部２で４分岐する第２実施形態を示す。
幹線１０から直進させて布線される第１支線１１の両側に所要角度で分岐させる第２支線１２、第３支線１３があり、幹線１０と第１、第２、第３支線１１、１２、１３とで分岐部２は４分岐となっている。
【００２８】
第１実施形態と同様に、幹線１０と直線状に分岐する第１支線１１にバンドクリップ３を巻き付けた後、該第１支線１１の両側に位置する第２支線１２、第３支線１３、および第１支線１１、幹線１０に粘着テープ（図示せず）を十字状に股掛けして巻き付けて固着している。
【００２９】
前記のように、分岐部２での分岐本数、分岐角度が変わっても、幹線から直線状に分岐する第１支線にバンドクリップを巻き付け、その後、他の支線および幹線と第１支線に粘着テープを巻き付けると、汎用のバンドクリップを用いて、クリップヘッドを分岐部の中央位置に配置することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  ワイヤハーネス
２  分岐部
３  バンドクリップ
３ａ  バンド
３ｂ  締結部本体
３ｆ  クリップヘッド
４  粘着テープ
１０  幹線
１１  第１支線
１２  第２支線
２０  ワイヤハーネス組立作業台（図板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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