(57)【要約】【課題】グレンタンクの容量を十分に確保することができ、加えて、排出オーガの損傷を防止することができるコンバインを提供する。【解決手段】排出オーガ１２は、縦送りスクリューコンベヤと中間スクリューコンベヤ１６と横送りスクリューコンベヤ１７とを備え、排出オーガ１２が支持位置Ｐ２に位置した状態において、横送りスクリューコンベヤ１７の排出口１７が刈取部Ｃにおける脱穀装置Ｅ側の端部よりも左右中央側に位置しかつ横送りスクリューコンベヤ１７の胴部１７ｂが縦搬送装置１よりも脱穀装置Ｅ側に位置するように、中間スクリューコンベヤ１６の長さを設定してある。【選択図】図２
2011087517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体の前部に配置された運転部及び刈取部と、前記機体の後部において左右に振り分け配置されたグレンタンク及び脱穀装置と、前記グレンタンクと脱穀装置とで挟まれた空間に配置されて該脱穀装置で回収された穀粒を該グレンタンクに供給する縦搬送装置と、前記グレンタンクの後方に配置されて該グレンタンクに貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガと、前記脱穀装置の上方の支持位置で前記排出オーガを支持する受け部と、を備えたコンバインであって、
前記排出オーガは、縦送りスクリューコンベヤと、当該縦送りスクリューコンベヤの上端から該縦送りスクリューコンベヤの軸芯に交差する方向に延びかつ縦軸芯周りで旋回移動可能な中間スクリューコンベヤと、当該中間スクリューコンベヤの先端から該中間スクリューコンベヤの軸芯に交差する方向に延びかつ横軸芯周りで起伏揺動可能な横送りスクリューコンベヤと、を備え、
前記排出オーガが前記支持位置に位置した状態において、平面視で、前記横送りスクリューコンベヤの排出口が前記刈取部における脱穀装置側の端部よりも左右中央側に位置し、かつ前記横送りスクリューコンベヤの胴部が前記縦搬送装置よりも脱穀装置側に位置するように、中間スクリューコンベヤの長さを設定してあるコンバイン。
【請求項２】
前記排出オーガの旋回操作範囲を、前記支持位置と、前記受け部に対して前記運転部とは反対側に旋回して前記脱穀装置とは反対側の機体横外側を向く排出位置との間に設定してあり、
前記グレンタンクに、前記中間スクリューコンベヤと前記横送りスクリューコンベヤとに亘って形成されたエルボー部が入り込み可能な凹入部を形成してある請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記受け部によって前記排出オーガを支持した状態で、前記グレンタンクの天井面部を前記排出オーガと同じ高さに設定してある請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
エンジンの吸気を清浄にするプレクリーナーを、前記運転部の運転座席と前記グレンタンクとの間に備え、前記プレクリーナーを前記グレンタンクよりも低くかつ前記運転座席よりも高く設定してある請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機体の前部に配置された運転部及び刈取部と、前記機体の後部において左右に振り分け配置されたグレンタンク及び脱穀装置と、前記グレンタンクと脱穀装置とで挟まれた空間に配置されて該脱穀装置で回収された穀粒を該グレンタンクに供給する縦搬送装置と、前記グレンタンクの後方に配置されて該グレンタンクに貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガと、前記脱穀装置の上方の支持位置で前記排出オーガを支持する受け部と、を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンバインでは、排出オーガは、縦送りスクリューコンベヤと、縦送りスクリューコンベヤの上端から縦送りスクリューコンベヤの軸芯に交差する方向に延びかつ縦軸芯周りで旋回移動可能な中間スクリューコンベヤと、中間スクリューコンベヤの先端から中間スクリューコンベヤの軸芯に交差する方向に延びかつ横軸芯周りで起伏揺動可能な横送りスクリューコンベヤとを備えて、排出オーガを支持位置（排出オーガを受け部に支持させた位置）に位置した状態において、平面視で、横送りスクリューコンベヤの胴部が縦搬送装置およびグレンタンクに重複するものがあった（例えば、特許文献１の図１及び図２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１９９９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のコンバインにおいては、排出オーガの支持位置を、平面視で、横送りスクリューコンベヤの胴部が縦搬送装置およびグレンタンクに重複する位置に設定してあるので、横送りスクリューコンベヤの胴部が縦搬送装置およびグレンタンクに干渉しないようにするために、横送りスクリューコンベヤの胴部の下端部の上下高さよりも、縦搬送装置の排出口の上端部およびグレンタンクの上端部（天井面）の上下高さを低くする必要がある。このため、グレンタンクの容量を十分に確保することができないことがあった。
【０００５】
本発明の目的は、グレンタンクの容量を十分に確保することができ、加えて、排出オーガの損傷を防止することができるコンバインを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコンバインは、機体の前部に配置された運転部及び刈取部と、前記機体の後部において左右に振り分け配置されたグレンタンク及び脱穀装置と、前記グレンタンクと脱穀装置とで挟まれた空間に配置されて該脱穀装置で回収された穀粒を該グレンタンクに供給する縦搬送装置と、前記グレンタンクの後方に配置されて該グレンタンクに貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガと、前記脱穀装置の上方の支持位置で前記排出オーガを支持する受け部と、を備えたものであって、
その第１特徴構成は、前記排出オーガは、縦送りスクリューコンベヤと、当該縦送りスクリューコンベヤの上端から該縦送りスクリューコンベヤの軸芯に交差する方向に延びかつ縦軸芯周りで旋回移動可能な中間スクリューコンベヤと、当該中間スクリューコンベヤの先端から該中間スクリューコンベヤの軸芯に交差する方向に延びかつ横軸芯周りで起伏揺動可能な横送りスクリューコンベヤと、を備え、前記排出オーガが前記支持位置に位置した状態において、平面視で、前記横送りスクリューコンベヤの排出口が前記刈取部における脱穀装置側の端部よりも左右中央側に位置し、かつ前記横送りスクリューコンベヤの胴部が前記縦搬送装置よりも脱穀装置側に位置するように、中間スクリューコンベヤの長さを設定してある点にある。
【０００７】
排出オーガが支持位置に位置した状態において、平面視で、横送りスクリューコンベヤの胴部を縦搬送装置から脱穀装置側に位置させると、横送りスクリューコンベヤの胴部が縦搬送装置およびグレンタンクに干渉しなくなるので、横送りスクリューコンベヤの胴部の下端部の上下高さよりも、縦搬送装置の排出口の上端部およびグレンタンクの上端部の上下高さを低くする必要がなくなり、グレンタンクの容量を十分に確保することができる。しかしながら、排出オーガが支持位置に位置した状態において、スクリューコンベヤの排出口が刈取部から左右外方側にはみ出すことがあり、刈取部から左右外方側にはみ出した横送りスクリューコンベヤの先端部が木の枝や電信柱等に接触して、排出オーガが損傷する問題がある。
【０００８】
一方、排出オーガが支持位置に位置した状態において、平面視で、横送りスクリューコンベヤの排出口を刈取部における脱穀装置側の端部から左右中央側に位置させると、排出オーガの損傷を防止することができる。しかしながら、横送りスクリューコンベヤの胴部が縦搬送装置およびグレンタンクに干渉することがあり、そのような干渉を防止するために、横送りスクリューコンベヤの胴部の下端部の上下高さよりも、縦搬送装置の排出口の上端部およびグレンタンクの上端部の上下高さを低くする必要がある。このため、グレンタンクの容量を十分に確保することができない問題がある。
【０００９】
そこで、本構成のように、前記排出オーガが前記支持位置に位置した状態において、平面視で、前記横送りスクリューコンベヤの排出口が前記刈取部における脱穀装置側の端部よりも左右中央側に位置し、かつ前記横送りスクリューコンベヤの胴部が前記縦搬送装置よりも脱穀装置側に位置するように、中間スクリューコンベヤの長さを設定する。
【００１０】
これにより、横送りスクリューコンベヤの胴部の下端部の上下高さよりも、縦搬送装置の排出口の上端部およびグレンタンクの上端部の上下高さを低くする必要がなくなり、グレンタンクの容量を十分に確保することができながらも、スクリューコンベヤの排出口が刈取部から左右外方側にはみ出すことが無いので、横送りスクリューコンベヤの先端部が木の枝や電信柱等に接触して、排出オーガが損傷することを防止できる。
【００１１】
本発明の第２特徴構成は、前記排出オーガの旋回操作範囲を、前記支持位置と、前記受け部に対して前記運転部とは反対側に旋回して前記脱穀装置とは反対側の機体横外側を向く排出位置との間に設定してあり、前記グレンタンクに、前記中間スクリューコンベヤと前記横送りスクリューコンベヤとに亘って形成されたエルボー部が入り込み可能な凹入部を形成してある点にある。
【００１２】
本構成によれば、排出オーガの旋回操作範囲を、前記支持位置と、前記受け部に対して前記運転部とは反対側に旋回して前記脱穀装置とは反対側の機体横外側を向く排出位置との間に設定してあるので、排出オーガが排出位置と支持位置との間を旋回移動するときに、排出オーガが運転部、縦搬送装置、グレンタンクの上方を通過することはなくなる。よって、排出オーガが運転部、縦搬送装置、グレンタンクの上方を通過する際に排出オーガを自動的に起立操作する機能を装備する必要がなくなって、構造の簡素化及びコストの低廉化を図りながら、排出オーガを支持位置に適切に旋回操作できる。
【００１３】
しかも、前記グレンタンクに、前記中間スクリューコンベヤと前記横送りスクリューコンベヤとに亘って形成されたエルボー部が入り込み可能な凹入部を形成してあるので、エルボー部がグレンタンクに干渉することを防ぎつつ、グレンタンクと排出オーガとの間の空間を少なくして、グレンタンクの容量を確保することができる。
【００１４】
本発明の第３特徴構成は、前記受け部によって前記排出オーガを支持した状態で、前記グレンタンクの天井面部を前記排出オーガと同じ高さに設定してある点にある。
【００１５】
本構成によれば、前記受け部によって前記排出オーガを支持した状態で、前記グレンタンクの天井面部を前記排出オーガと同じ高さに設定してあるので、コンバインの運搬中や運転中に、前記グレンタンクが木の枝や電信柱等に接触して、グレンタンクが損傷することを防ぎつつ、グレンタンクの容量を確保することができる。
【００１６】
本発明の第４特徴構成は、エンジンの吸気を清浄にするプレクリーナーを、前記運転部の運転座席と前記グレンタンクとの間に備え、前記プレクリーナーを前記グレンタンクよりも低くかつ前記運転座席よりも高く設定してある点にある。
【００１７】
本構成によれば、エンジンの吸気を清浄にするプレクリーナーを、前記運転部の運転座席と前記グレンタンクとの間に備えてあるので、運転部の運転座席とグレンタンクとの間の空間を有効に活用してプレクリーナーを設置できる。しかも、前記プレクリーナーを前記グレンタンクよりも低くかつ前記運転座席よりも高く設定してあるので、コンバインの運搬中や運転中に、プレクリーナーが木の枝や電信柱等に接触して、プレクリーナーが損傷することを防ぐことができながらも、プレクリーナーを極力高く位置させて塵埃の少ない空気を吸入することによりプレクリーナの長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コンバインを示す右横側面図である。
【図２】コンバインを示す平面図である。
【図３】コンバインを示す左横側面図である。
【図４】縦送りスクリューコンベヤを示す横側面図である。
【図５】縦送りスクリューコンベヤを示す平面図である。
【図６】排出オーガと揚送スクリューコンベヤとの配置関係を示す平面図である。
【図７】排気管を示す横側面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面図である。
【図９】制御ブロックを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〔全体構成〕
以下、本発明に係るコンバインについて説明する。
図１〜図３に示すように、このコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置Ａを装備した機体フレームＢ（機体の一例）と、その機体フレームＢの前部に配置された運転部Ｄおよび刈取部Ｃと、機体フレームＢの後部において左右に振り分け配置されたグレンタンク４及び脱穀装置Ｅと、グレンタンク４と脱穀装置Ｅとで挟まれた空間に配置された揚送スクリューコンベヤ１（縦搬送装置の一例）と、グレンタンク４の後方に配置された穀粒排出部２と、運転部Ｄの横側に設けられた受け部３と、を備えている。
【００２０】
（揚送スクリューコンベヤ）
図１〜図３に示すように、前記揚送スクリューコンベヤ１は、排出口１ａを有し、脱穀装置Ｅで回収された穀粒（１番物）を揚送して、排出口１ａからグレンタンク４に形成された穴部４ｇを通してグレンタンク４に供給するように構成してある。
【００２１】
（グレンタンク）
図１〜図３に示すように、前記グレンタンク４は、穀粒を貯留するものであって、機体フレームＢの後部の右側に配設されている。グレンタンク４は、前壁部４ｂと、後壁部４ｃと、左壁部４ｄと、右壁部４ｅと、天井面部４ｆと、を備えている。左壁部４ｄの上側には、揚送スクリューコンベヤ１の排出口１ａに連通する穴部４ｇが形成されている。天井面部４ｆと後壁部４ｃとに亘って、後述するエルボー部３１が入り込み可能な切欠部５（凹入部の一例）が形成されている。
【００２２】
前記切欠部５は、傾斜状の後面部５ａと下面部５ｂとを備えて、切欠部５の上方、後方、右および左方が開放されており、後面部５ａと下面部５ｂとの為す角が直角よりもやや大きな鈍角に設定されている。
【００２３】
（穀粒排出部）
図１に示すように、前記穀粒排出部２は、グレンタンク４の底面部に前後方向に沿う状態に配備された底部スクリューコンベヤ１１と、その底部スクリューコンベヤ１１に接続してグレンタンク４に貯留された穀粒を外部に排出する排出オーガ１２と、を備えている。
【００２４】
（底部スクリューコンベヤ）
図１〜図３に示すように、前記底部スクリューコンベヤ１１は、コンベヤスクリュー１１ａを備えている。コンベヤスクリュー１１ａの搬送始端側の端部は、グレンタンク４の前壁部４ｂから突出してある。コンベヤスクリュー１１ａの搬送始端側の端部には、出力プーリ１３が装着されている。出力プーリ１３ともう一方のプーリ（図示しない）とに亘ってベルト（図示しない）を巻き掛けて、ベルトテンション式の排出クラッチに構成してある。
【００２５】
前記コンベヤスクリュー１１ａの搬送終端側の端部は、グレンタンク４の後壁部４ｃから突出してある。グレンタンク４の後壁部４ｃには、コンベヤスクリュー１１ａの搬送終端側の端部を取り囲むとともにグレンタンク４に連通接続するロアケース１４が固定されている。
【００２６】
（排出オーガ）
図１〜図３に示すように、前記排出オーガ１２は、グレンタンク４の後方に配置されており、垂直方向に延びる縦送りスクリューコンベヤ１５と、縦送りスクリューコンベヤ１５の上端から縦送りスクリューコンベヤ１５の軸芯に直交する方向（水平方向）に延びる中間スクリューコンベヤ１６と、中間スクリューコンベヤ１６の先端から中間スクリューコンベヤ１６の軸芯に直交する方向に延びかつ横軸芯Ｘ２周りで起伏揺動可能な横送りスクリューコンベヤ１７と、を備えている。
【００２７】
（縦送りスクリューコンベヤ）
図１〜図３に示すように、前記縦送りスクリューコンベヤ１５は、底部スクリューコンベヤ１１のコンベヤスクリュー１１ａにベベルギヤ式連動機構１８を介して連動連結されたコンベヤスクリュー１５ａと、そのコンベヤスクリュー１５ａを取り囲むとともにロアケース１４に連通接続する円筒ケース１５ｂと、を備えている。縦送りスクリューコンベヤ１５の円筒ケース１５ｂは、ロアケース１４に対して縦軸芯Ｘ１周りに回動可能に支持されている。
【００２８】
（中間スクリューコンベヤ）
図１〜図３に示すように、前記中間スクリューコンベヤ１６は、縦送りスクリューコンベヤ１５のコンベヤスクリュー１５ａにベベルギヤ式連動機構１９を介して連動連結されたコンベヤスクリュー１６ａと、そのコンベヤスクリュー１６ａを取り囲むとともに縦送りスクリューコンベヤ１５の円筒ケース１５ｂに接続する円筒ケース１６ｂと、を備えている。
【００２９】
（横送りスクリューコンベヤ）
図１〜図３に示すように、横送りスクリューコンベヤ１７は、中間スクリューコンベヤ１６のコンベヤスクリュー１６ａにベベルギヤ式連動機構２０を介して連動連結されたコンベヤスクリュー１７ａと、そのコンベヤスクリュー１７ａを取り囲むとともに中間スクリューコンベヤ１６の円筒ケース１６ｂに連通接続する円筒ケース１７ｂと、その円筒ケース１７ｂの先端部に形成された穀粒排出用の排出口１７ｃと、を備えている。中間スクリューコンベヤ１６と横送りスクリューコンベヤ１７とを接続するエルボー部３１が形成されており、そのエルボー部３１は、円筒ケース１７ｂに連結されると共に、円筒ケース１６ｂに対して横軸芯Ｘ２周りに回動可能に接続されている。これにより、エルボー部３１および横送りスクリューコンベヤ１７の円筒ケース１７ｂは、中間スクリューコンベヤ１６の円筒ケース１６ｂに横軸芯Ｘ２周りに回動可能に構成してある。
【００３０】
（保持部材）
図１，図４，図５に示すように、前記機体フレームＢの後端部には、支柱２１が縦送りスクリューコンベヤ１５に沿って立設されている。その支柱２１には、縦送りスクリューコンベヤ１５の円筒ケース１５ｂを回動可能に保持する下側の第１保持部材２２が取り付けられている。グレンタンク４の後壁部４ｃには、円筒ケース１５ｂを回動可能に保持する上側の第２保持部材２３が取り付けられている。
【００３１】
（旋回駆動手段）
図１〜図５に示すように、前記第１保持部材２２には、排出オーガ１２を縦軸芯Ｘ１周りに旋回駆動する電動モータＭ（旋回駆動手段の一例）が設けられている。
【００３２】
前記第１保持部材２２には、ブラケット２４が固定され、ブラケット２４の下面には、ピニオンギヤ２５を有する電動モータＭが支持固定されている。縦送りスクリューコンベヤ１５の円筒ケース１５ｂには、リングギヤ２６が固着されており、電動モータＭのピニオンギヤ２５がリングギヤ２６に噛合するように構成してある。電動モータＭの回転駆動によって、ピニオンギヤ２５、そのピニオンギヤ２５に噛合するリングギヤ２６、そのリングギヤ２６が固着された縦送りスクリューコンベヤ１５を駆動し、排出オーガ１２を旋回操作するようになっている。
【００３３】
（起伏駆動手段）
図１〜図３に示すように、中間スクリューコンベヤ１６と横送りスクリューコンベヤ１７とに亘って、排出オーガ１２を横軸芯Ｘ２周りに起伏駆動する油圧シリンダＣＹ（起伏駆動手段の一例）が設けられている。油圧シリンダＣＹの伸縮作動によって、排出オーガ１２（横送りスクリューコンベヤ１７）を起伏操作するようになっている。
【００３４】
（受け部）
図１，図２に示すように、前記機体フレームＢの前部には、右エンド位置Ｐ２（支持位置）で排出オーガ１２を受け止め支持する受け部３が装備されている。受け部３は、機体フレームＢの中心部に立設された支柱（図示しない）と、その支柱の上端に取り付けられて排出オーガ１２を受け止め支持するオーガ支持部３ｂと、を備えている。オーガ支持部３ｂは、脱穀装置Ｅの前側上方で運転座席６３よりも少し後側に位置している。
【００３５】
（受け止め検出手段）
図１〜図３に示すように、前記オーガ支持部３ｂには、受け止め検出スイッチＳＷ１（受け止め検出手段の一例）が取り付けられている。これにより、オーガ支持部３ｂによって排出オーガ１２が受け止め支持されると、受け止め検出スイッチＳＷ１は、排出オーガ１２を受け止めたことを検出する。
【００３６】
（エンド位置検出手段）
図１，図４，図５に示すように、ブラケット２４の上面には、揺動可能なレバー２９を有する第１リミットスイッチＳＷ２（右エンド位置検出手段の一例）および揺動可能なレバー３０を有する第２リミットスイッチＳＷ３（左エンド位置検出手段の一例）が振り分け配置されている。
【００３７】
前記排出オーガ１２が右エンド位置Ｐ２に旋回すると、リングギヤ２６に立設されたピン２８が第１リミットスイッチＳＷ２のレバー２９に接触する。これにより、第１リミットスイッチＳＷ２が排出オーガ１２の右エンド位置Ｐ２を検出する。また、排出オーガ１２が左エンド位置Ｐ１（排出位置）に旋回すると、リングギヤ２６に立設されたピン２８が第２リミットスイッチＳＷ３のレバー３０に接触する。これにより、第２リミットスイッチＳＷ３が排出オーガ１２の左エンド位置Ｐ１を検出する。
【００３８】
ここで、図２に示すように、本発明の右エンド位置Ｐ２とは、排出オーガ１２の円筒ケース１７ｂ（胴部）がグレンタンク４および脱穀装置Ｅの上方の位置である。また、左エンド位置Ｐ１とは、排出オーガ１２の円筒ケース１７ｂが受け部３から運転部Ｄとは反対側に旋回し、脱穀装置Ｅの上方及び機体後方を旋回して脱穀装置Ｅとは反対側の機体横外側を向く位置である。
【００３９】
（排出オーガの配置）
図２，図６に示すように、排出オーガ１２が右エンド位置Ｐ２に位置した状態において、平面視で、横送りスクリューコンベヤ１７の排出口１７ｃが刈取部Ｃにおける脱穀装置Ｅ側の端部から左右中央側に位置し、かつ横送りスクリューコンベヤ１７の円筒ケース１７ｂが揚送スクリューコンベヤ１から脱穀装置Ｅ側に位置するように、中間スクリューコンベヤ１６の長さｄを設定してある。
【００４０】
前記中間スクリューコンベヤ１６の長さｄは、以下のように求められる。
図６に示すように、縦送りスクリューコンベヤ１５の中心位置をＰ３（ａ3，０）とし、揚送スクリューコンベヤ１の中心位置をＰ４（ａ4，ｂ4）とし、横送りスクリューコンベヤ１７の排出口１７ｃの位置をＰ５（０，ｂ5）とする。縦送りスクリューコンベヤ１５（円筒ケース１５ｂ）、中間スクリューコンベヤ１６（円筒ケース１６ｂ）、および横送りスクリューコンベヤ１７（円筒ケース１７ｂ）の半径をｒ1とし、揚送スクリューコンベヤ１の半径をｒ2とする。
【００４１】
先ず、Ｐ５（横送りスクリューコンベヤ１７の排出口１７ｃの位置）とＰ６（エルボー部３１の位置）とを結ぶ直線Ｌ：ｙ＝ｍｘ＋ｎを求める。
【００４２】
直線ＬはＰ５を通るので、ｎは、ｂ5となる。直線ＬとＰ４との距離はｒ1＋ｒ2なので、点と直線の距離の公式により、ｍは、[（ｒ1＋ｒ2）2+ａ42]ｍ2＋２ａ4（ｂ4−ｂ5）ｍ＋[（ｒ1＋ｒ2）2−（ｂ4−ｂ5）2]＝０を満たす解である。
【００４３】
直線ＬとＰ３との距離は中間スクリューコンベヤ１６の長さｄなので、点と直線の距離の公式により、以下のように求まる。
【００４４】
【数１】
2011087517.tif 000003
【００４５】
したがって、中間スクリューコンベヤ１６の長さｄは、以下の不等式を満たせば良い。
【００４６】
【数２】
2011087517.tif 000004
ここで、ａ3≧ｄとあるのは、排出オーガ１２のエルボー部３１がコンバインから機体横外側にはみださないためである。
【００４７】
このように、中間スクリューコンベヤ１６の長さｄを設定してあることにより、図２に示すように、受け部３によって排出オーガ１２を支持した状態で、平面視において、刈取部Ｃにおける運転部Ｄとは反対の左端の第１分草具６４と該第１分草具６４の右隣の第２分草具６５との間でかつそれら分草具６４，６５の前端よりも後側の位置に、横送りスクリューコンベヤ１７の排出口１７ｃが位置する。揚送スクリューコンベヤ１の排出口１ａの左隣り（脱穀装置Ｅ側の隣り）に、横送りスクリューコンベヤ１７の円筒ケース１７ｂが位置する。
【００４８】
これにより、横送りスクリューコンベヤ１７の円筒ケース１７ｂの上面の上下高さと、揚送スクリューコンベヤ１の排出口１ａおよびグレンタンク４の天井面部４ｆの上下高さとをほぼ同じ高さにすることが可能となる。よって、グレンタンク４の容量を十分に確保することができながらも、横送りスクリューコンベヤ１７の排出口１７ｃが刈取部Ｃから左右外方側にはみ出すことが無く、横送りスクリューコンベヤ１７の排出口１７ｃが木の枝や電信柱等に接触して、排出オーガ１２が損傷することを防止できる。
【００４９】
図２に示すように、排出オーガ１２が右エンド位置Ｐ２に位置した状態において、平面視で、横送りスクリューコンベヤ１７とグレンタンク４の左隅とがわずかに重複している。しかし、横送りスクリューコンベヤ１７がグレンタンク４の切欠部５の左側に入り込んでいるため、横送りスクリューコンベヤ１７がグレンタンク４に干渉することは無い。
【００５０】
つまり、グレンタンク４の切欠部５は、排出オーガ１２が右エンド位置Ｐ２に位置した状態において、横送りスクリューコンベヤ１７が入り込むとともに、排出オーガ１２が左エンド位置Ｐ１に位置した状態において、エルボー部３１が入り込むことができるように構成してある。
【００５１】
（排気管）
図１，図７，図８に示すように、機体フレームＢの前部で運転部Ｄの下方には、エンジン４１が配置され、エンジン４１の上側には、マフラー４２が配置されて、エンジン４１の排気口とマフラー４２の一端部とが接続されている。マフラー４２の他端部からパイプ４３が斜め後ろ下方に向かって延びており、パイプ４３の先端から排気管４４が斜め後ろ下方に沿って延びている。排気管４４は直線状であり、排気ガスが排気管４４に当たって排気管４４にヒートスポットが形成されることは少ない。
【００５２】
前記排気管４４は、先端側の管部４５と、中間の管部４６と、基端側の管部４７と、を備えている。各管部４５，４６，４７の基端には、夫々拡径部４５ａ，４６ａ，４７ａが形成されている。先端側の管部４５の先端には、先端側の管部４５の排気口４５ｂの上側を覆うカバー４８が取り付けられている。中間の管部４６および基端側の端部４７の先端には、夫々連結金具４９が周方向に沿って複数取り付けられている。先端側の管部４５には、第１固定金具５０および第２固定金具５１が取り付けられている。基端側の管部４７には、第３固定金具５２が取り付けられている
【００５３】
前記連結金具４９によって、先端側の管部４５と中間の管部４６とを連結すると共に、中間の管部４６と基端側の管部４７とを連結する。このようにして、排気管４４を組み立てる。このとき、中間の管部４６の先端が先端側の管部４５の拡径部４５ａに入り込むと共に、基端側の管部４７の先端が中間の管部４６の拡径部４６ａに入り込む。
【００５４】
前記第１固定金具５０を、機体フレームＢに支持固定し、第２固定金具５１を、機体フレームＢに設けられた第１支持金具５３に支持固定し、第３固定金具５２を、機体フレームＢに立設されかつプレクリーナー６１およびエアクリーナー６２を支持する支柱５４の途中に設けられた第２支持金具５５に支持固定する。このようにして排気管４４をコンバインに取り付ける。このとき、パイプ４３の先端が基端側の管部４７の拡径部４７ａに入り込む。
【００５５】
これにより、排気ガスがパイプ４３の先端から排気管４４内に流入するときに、エジェクタ作用により、パイプ４３の先端と基端側の管部４７の拡径部４７ａとの隙間５６（外気取入部の一例）、基端側の管部４７の先端と中間の管部４６の拡径部４６ａとの隙間５７（外気取入部の一例）、及び、中間の管部４６の先端と先端側の管部４５の拡径部４５ａとの隙間５８（外気取入部の一例）から、空気が排気管４４内に流入して、排気ガスに空気が混合しつつ流動する。よって、排気ガスが排気管４４の先端に到達する頃には、排気ガスの温度を下げることができる。尚、必要に応じて隙間５７の数を増減可能である。
【００５６】
〔制御構成〕
図９に示すように、制御部Ｈは、排出オーガ１２を旋回操作する旋回スイッチＳＷ４（旋回操作手段の一例）と、排出オーガ１２を起伏操作する起伏スイッチＳＷ５（起伏操作手段の一例）と、排出オーガ１２を受け止めたことを検出する受け止め検出スイッチＳＷ１と、排出オーガ１２の右エンド位置Ｐ２を検出する第１リミットスイッチＳＷ２と、排出オーガ１２の左エンド位置Ｐ１を検出する第２リミットスイッチＳＷ３と、それら各スイッチＳＷ１〜ＳＷ５の指令情報および検出情報に基づいて、電動モータＭ、油圧シリンダＣＹの制御を行う制御手段６０と、を備えている。
【００５７】
図１，図９に示すように、前記運転部Ｄには、エンジン４１の吸気を清浄にするプレクリーナー６１、エアクリーナー６２、旋回スイッチＳＷ４、起伏スイッチＳＷ５等が装備されている。プレクリーナー６１は、運転部Ｄの運転座席６３とグレンタンク４との間に備えられており、プレクリーナー６１をグレンタンク４の天井面部４ｆよりも低くかつ運転部Ｄの運転座席６３よりも高く設定してある。
【００５８】
（旋回制御）
排出オーガ１２の旋回制御について説明する。作業者が旋回スイッチＳＷ４を右旋回位置に切換操作すると、排出オーガ１２の右旋回操作を制御手段６０に指令する。制御手段６０は、旋回スイッチＳＷ４から右旋回操作が指令されている間、排出オーガ１２を右旋回させるように、電動モータＭを駆動する。作業者が旋回スイッチＳＷ４を中立位置に切換操作すると、排出オーガ１２の中立操作を制御手段６０に指令する。制御手段６０は、旋回スイッチＳＷ４から中立操作が指令されている間、電動モータＭを停止する。作業者が旋回スイッチＳＷ４を左旋回位置に切換操作すると、排出オーガ１２の左旋回操作を制御手段６０に指令する。制御手段６０は、旋回スイッチＳＷ４から左旋回操作が指令されている間、排出オーガ１２を左旋回させるように、電動モータＭを駆動する。制御手段６０は、第１リミットスイッチＳＷ２によって排出オーガ１２の右エンド位置Ｐ２（支持位置）が検出される、あるいは、第２リミットスイッチＳＷ３によって排出オーガ１２の左エンド位置Ｐ１（排出位置）が検出されると、電動モータＭを停止する。これにより、排出オーガ１２の旋回操作範囲を左エンド位置Ｐ１と右エンド位置Ｐ２との間に設定してある。
【００５９】
（起伏制御）
排出オーガ１２の起伏制御について説明する。作業者が起伏スイッチＳＷ５を起立位置に切換操作すると、排出オーガ１２の起立操作を制御手段６０に指令する。制御手段６０は、起伏スイッチＳＷ５から排出オーガ１２の起立操作が指令されると、起伏スイッチＳＷ５から起立操作が指令されている間、排出オーガ１２を起立させるように、油圧シリンダＣＹを駆動する。作業者が起伏スイッチＳＷ５を中立位置に切換操作すると、排出オーガ１２の中立操作を制御手段６０に指令する。制御手段６０は、起伏スイッチＳＷ５から排出オーガ１２の中立操作が指令されると、起伏スイッチＳＷ５から中立操作が指令されている間、油圧シリンダＣＹを停止する。作業者が起伏スイッチＳＷ５を倒伏位置に切換操作すると、排出オーガ１２の倒伏操作を制御手段６０に指令する。制御手段６０は、起伏スイッチＳＷ５から排出オーガ１２の倒伏操作が指令されると、起伏スイッチＳＷ５から倒伏操作が指令されている間、排出オーガ１２を倒伏させるように、油圧シリンダＣＹを駆動する。制御手段６０は、受け止め検出スイッチＳＷ１によって排出オーガ１２を受け止め支持したことを検出すると、油圧シリンダＣＹを停止する。
【００６０】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、縦送りスクリューコンベヤ１５の円筒ケース１５ｂは、ロアケース１４に縦軸芯Ｘ１周りに回動可能に支持され、中間スクリューコンベヤ１６の円筒ケース１６ｂは、縦送りスクリューコンベヤ１５の円筒ケース１５ｂに接続する構成を例示したが、このような構成に代えて、縦送りスクリューコンベヤ１５の円筒ケース１５ｂは、ロアケース１４に固定支持され、中間スクリューコンベヤ１６の円筒ケース１６ｂは、縦送りスクリューコンベヤ１５の円筒ケース１５ｂに縦軸芯Ｘ１周りに回動可能に接続する構成としてもよい。
【００６１】
（２）上記実施形態では、受け部３によって排出オーガ１２を支持した状態で、横送りスクリューコンベヤ１７の円筒ケース１７ｂの上面の上下高さと、グレンタンク４の天井面部４ｆの上下高さとをほぼ同じ高さにしてある構成を例示したが、このような構成に代えて、グレンタンク４の天井面部４ｆを横送りスクリューコンベヤ１７の円筒ケース１７ｂの上面よりも少し高く設定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、自脱型のコンバインばかりではなく、普通型のコンバインに適用可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１            縦搬送装置
３            受け部
４            グレンタンク
４ｆ          グレンタンクの天井面部
５            凹入部
１２          排出オーガ
１５          縦送りスクリューコンベヤ
１６          中間スクリューコンベヤ
１７          横送りスクリューコンベヤ
１７ｂ        胴部
１７ｃ        排出口
３１          エルボー部
４１          エンジン
６１          プレクリーナー
６３          運転座席
Ｂ            機体
Ｃ            刈取部
Ｄ            運転部
Ｅ            脱穀装置
Ｐ１          排出位置
Ｐ２          支持位置
Ｘ１          縦軸芯
Ｘ２          横軸芯
【図１】
2011087517.tif 000005
【図２】
2011087517.tif 000006
【図３】
2011087517.tif 000007
【図４】
2011087517.tif 000008
【図５】
2011087517.tif 000009
【図６】
2011087517.tif 000010
【図７】
2011087517.tif 000011
【図８】
2011087517.tif 000012
【図９】
2011087517.tif 000013