(57)【要約】【課題】組立開始から組立完了まで一貫して筐体の基準となる位置を容易に把握でき、しかも筐体の外面の見栄えにも悪影響を与えないようにすることである。【解決手段】発光部を有する発光モジュールであるＬＥＤモジュール１１を筐体１２に取り付け、発光部であるＬＥＤから発生する熱を放熱する複数の放熱フィン２０を筐体１２に設け、ＬＥＤモジュール１１を覆って筐体１２にＬＥＤからの放射光を外部に出射するグローブ１４を取り付け、筐体１２のグローブ１４の反対側に内部に中空部１７及びその内圧上昇防止用の開口部１９を有しかつ端部に口金１６が設けられたケース１５を取り付け、筐体１２の下部内面から外面方向に貫通して開口部１９とほぼ同じ箇所に位置し筐体１２の基準位置を示する切欠部２１を設け、ケース１５の中空部１７にＬＥＤを点灯する点灯回路１８を内蔵する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部を有する発光モジュールと；
前記発光モジュールが取り付けられ、前記発光部から発生する熱を放熱する複数の放熱フィンが設けられた筐体と；
前記発光モジュールを覆って前記筐体に取り付けられ前記発光部からの放射光を外部に出射するグローブと；
前記筐体の前記グローブの反対側に取り付けられ内部に中空部を有するとともに前記中空部の周壁に開口部を有し端部に口金が設けられたケースと；
前記筐体の下部内面から外面方向に貫通して設けられ前記筐体の基準位置を示すとともに前記筐体に前記ケースが取り付けられたとき前記開口部とほぼ同じ箇所に位置し前記開口部からの通気を通過させるための切欠部と；
前記ケースの中空部に内蔵され前記発光部を点灯する点灯回路と；
を備えたことを特徴とする電球形ランプ。
【請求項２】
発光部を有する発光モジュールと；
前記発光モジュールが取り付けられ、前記発光部から発生する熱を放熱する複数の放熱フィンが設けられた筐体と；
前記発光モジュールを覆って前記筐体に取り付けられ前記発光部からの放射光を外部に出射するグローブと；
前記筐体の前記グローブの反対側に取り付けられ内部に中空部を有するとともに前記中空部の周壁に開口部を有し端部には口金が設けられたケースと；
前記筐体の下部内面から外面方向に不貫通に設けられ前記筐体の基準位置を示すとともに前記筐体に前記ケースが取り付けられたとき前記開口部とほぼ同じ箇所に位置し前記開口部からの通気を外部に案内し排出するための不貫通溝部と；
前記ケースの中空部に内蔵され前記ＬＥＤを点灯する点灯回路と；
を備えたことを特徴とする電球形ランプ。
【請求項３】
請求項１または２記載の電球形ランプと；
前記電球形ランプが装着されるソケットを有した照明器具本体と；
を備えたことを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、例えば、ＬＥＤや有機ＥＬを光源とした発光部を有した電球形ランプ及び照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光部を有する発光モジュールを用いた電球形モジュールとして、複数個のＬＥＤからなるＬＥＤモジュールで光源部を構成し、このＬＥＤモジュールを筐体に取り付けグローブで覆って外観を白熱電球形状に形成した電球形ランプが知られている。このような電球形ランプでは、グローブの反対側の筐体にケースを取り付け、そのケースの内部に点灯回路を収納するとともにケースの端部に口金を設けている。
【０００３】
発光部であるＬＥＤや点灯回路は発熱するので、その熱を電球形ランプの外部へ放出するために筐体に放熱フィンが設けてられており、通常、この放熱フィンは見栄えを考慮して等ピッチ間隔で放射状に配列されている。これらの放熱フィンは金属成型などにより形成されている。
【０００４】
電球形ランプとして、ＬＥＤモジュールのＬＥＤから発生する熱のほとんどを放熱部の放熱フィンで放熱し点灯回路の温度上昇を抑え、部品コストを上昇させずに点灯回路の寿命を維持できるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−５６０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、筐体に設けられる放熱フィンは、金属成型などにより等ピッチ間隔で放射状に形成されるので回転対称であり、筐体を回転させても基準となる部分ない。従って、この筐体に部品を取り付ける際に、その部品の取付位置を確認するための基準がないことになり自動組立が困難となる。
【０００７】
そこで、自動組立の都合上、筐体の外観の見えやすい位置に目印を施すことが考えられるが、その目印として、凹部、凸部、穴などとした場合には、筐体の見栄えが悪くなり、デザイン上からその採用は困難である。
【０００８】
また、筐体の内側形状を基準として位置決めすることが考えられるが、組立が進んでいくにつれ筐体内側が隠れてくるので、内側形状を使用することは困難となる。完成品においては位置決めを行う形状がなくなってしまう。一旦、筐体の内側形状を基準としてから筐体の外面を固定することも考えられるが、そうした場合には、そのための治具や装置を導入しなければならないのでコストがかかってしまう。
【０００９】
そこで、組立開始から組立完了まで一貫して筐体の基準となる位置を容易に把握でき、しかも筐体の外面の見栄えにも悪影響を与えない電球形ランプ及び照明器具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の実施形態によれば、発光部を有する発光モジュールと；前記発光モジュールが取り付けられ、前記発光部から発生する熱を放熱する複数の放熱フィンが設けられた筐体と；前記発光モジュールを覆って前記筐体に取り付けられ前記発光部からの放射光を外部に出射するグローブと；前記筐体の前記グローブの反対側に取り付けられ内部に中空部を有するとともに前記中空部の周壁に開口部を有し端部に口金が設けられたケースと；前記筐体の下部内面から外面方向に貫通して設けられ前記筐体の基準位置を示すとともに前記筐体に前記ケースが取り付けられたとき前記開口部とほぼ同じ箇所に位置し前記開口部からの通気を通過させるための切欠部と；前記ケースの中空部に内蔵され前記発光部を点灯する点灯回路と；を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、組立開始から組立完了まで一貫して筐体の基準となる位置を容易に把握でき、しかも筐体の外面の見栄えにも悪影響を与えない電球形ランプ及び照明器具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る電球形ランプの正面図。
【図２】本発明の実施形態に係る電球形ランプの外観図。
【図３】本発明の実施形態における筐体にケースを取り付けたときの開口部及び切欠部部分の説明図。
【図４】本発明の実施形態における筐体にケースを取り付けたときの開口部及び切欠部部分の外観図。
【図５】本発明の実施形態における筐体にケースを取り付けたときの開口部及び不貫通溝部部分の説明図。
【図６】本発明の実施形態における筐体にケースを取り付けたときの開口部及び不貫通溝部部分の外観図。
【図７】本発明の実施形態におけるグローブの筐体への取り付けの説明図。
【図８】本発明の実施形態に係る照明装置の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態に係る電球形ランプの正面図、図２は外観図である。図１では左半分を断面したものを示しており、図２では口金の図示を省略している。以下の説明では、発光部としてＬＥＤを用いた場合について説明する。
【００１４】
複数のＬＥＤが面実装されたＬＥＤモジュール１１は、筐体１２の上面部１３に接触して取り付けられている。また、筐体１２の上面部１３には、ＬＥＤモジュール１１を覆ってグローブ１４が取り付けられ、ＬＥＤモジュール１１のＬＥＤからの放射光を外部に出射する。
【００１５】
一方、筐体１２のグローブ１４の反対側には合成樹脂製のケース１５を介して口金１６が取り付けられている。ケース１５の内部は中空となっており、このケース１５の中空部１７にＬＥＤを点灯する点灯回路１８が内蔵されている。また、ケース１５には中空部１７の内圧上昇防止用の開口部１９が設けられている。これは、ケース１５の中空部１７に内蔵された点灯回路１８の部品（例えば、コンデンサ）が溶解したときに、中空部１７の内圧が上昇しないように中空部１７の空気を通気するためである。
【００１６】
筐体１２の側面部には複数の放熱フィン２０が筐体１２の中心から外側に向けて放射状に延在するように設けられている。ＬＥＤモジュール１１のＬＥＤから発生する熱は、筐体１２の上面部１３を通って複数の放熱フィン２０に伝熱され、複数の放熱フィン２０から放熱される。
【００１７】
また、筐体１２の外面の下部には、ケース１５が筐体１２に取り付けられたとき開口部１９とほぼ同じ箇所に位置する切欠部２１が設けられている。切欠部２１は、筐体１２の下部内面から外面方向に貫通して設けられ、筐体１２の基準位置を示す位置決め部であり、開口部１９からの通気も通過させる。切欠部２１は筐体１２の下部のケース１５のフランジ部１５ａと接触する部分に設けられているので、目立ち難い部位である。
【００１８】
図３は筐体１２にケース１５を取り付けたときの開口部１９及び切欠部２１部分の説明図であり、図３（ａ）は筐体１２の断面図、図３（ｂ）は筐体１２にケース１５を取り付けたときの開口部１９及び切欠部２１部分の断面図である。
【００１９】
図３（ａ）に示すように、筐体１２の外面の下部におけるケース１５のフランジ部１５ａと接触する部分には切欠部２１が設けられている。切欠部２１は筐体１２の内面１２ａ側から外面１２ｂ側に貫通して設けられている。そして、図３（ｂ）に示すように、ケース１５が筐体１２に取り付けられたとき、切欠部２１はケース１５の開口部１９とほぼ同じ箇所に位置するように設けられている。
【００２０】
ケース１５は筐体１２に挿入されて取り付けられるが、例えば、ケース１５の外面には案内片を設け、筐体１２の内面には案内溝を設けておく。そして、ケース１５の取付位置として、開口部１９の位置と切欠部２１の位置とを位置合わせしてケース１５を筐体１２に挿入すると、ケース１５の案内片が筐体１２の案内溝に案内されるようにしておく。これにより、ケース１５は筐体１２に容易に挿入され、切欠部２１はケース１５の開口部１９とほぼ同じ箇所に位置することになる。これにより、組立時には位置決めを目的としていた切欠部２１が完成品においては開口部１９と同じ位置となるので開口部１９と同じ役割をすることになる。ケース１５の中空部１７からの通気は、矢印方向に排出されることになる。
【００２１】
図４は筐体１２にケース１５を取り付けたときの開口部１９及び切欠部２１部分の外観図であり、図４（ａ）は切欠部２１の形状が四角形の場合の一例の外観図、図４（ｂ）は切欠部２１の形状がＵ字状の場合の一例の外観図である。このように、切欠部２１の形状はケース１５の開口部１９を塞がない範囲で任意の形状とすることができる。元々、ケース１５に開口部１９があることによって、ケース１５は回転対称性が失われていることを利用して、筐体１２側にその開口部１９の位置に合わせて切欠部２１を設けることで、製品の見栄えを損なわずに自動組立性と内圧上昇防止機能の双方を満足することが可能となる。 
図５は筐体１２にケース１５を取り付けたときの開口部１９及び不貫通溝部２２部分の説明図であり、図５（ａ）は筐体１２の断面図、図５（ｂ）は筐体１２にケース１５を取り付けたときの開口部１９及び不貫通溝部２２部分の断面図である。
【００２２】
図５（ａ）に示すように、筐体１２の外面の下部におけるケース１５のフランジ部１５ａと接触する部分には不貫通溝部２２が設けられている。不貫通溝部２２は筐体１２の内面１２ａ側から外面１２ｂ側に不貫通に設けられた溝部である。従って、筐体１２の外面１２ｂ側から見た場合には不貫通溝部２２は見えない。そして、図５（ｂ）に示すように、ケース１５が筐体１２に取り付けられたとき、不貫通溝部２２はケース１５の開口部１９とほぼ同じ箇所に位置するように設けられている。
【００２３】
図３に示した一例と同様に、ケース１５は筐体１２に挿入されて取り付けられるが、例えば、ケース１５の取付位置として、開口部１９の位置と不貫通溝部２２の位置とを位置合わせしてケース１５を筐体１２に挿入する。これにより、ケース１５の案内片が筐体１２の案内溝に案内されるので、ケース１５は筐体１２に容易に挿入され、切欠部２１はケース１５の開口部１９とほぼ同じ箇所に位置することになる。この場合、不貫通溝部２２であるので、ケース１５の中空部１７からの通気は、矢印方向に下向きに外部に排出されることになる。
【００２４】
図６は筐体１２にケース１５を取り付けたときの開口部１９及び不貫通溝部２２部分の外観図である。不貫通溝部２２であるので、開口部１９は筐体１２の外面１２ｂ側から見た場合には見えない。また、筐体１２の下部を注視しなければ不貫通溝２２は確認できないので、外観の見栄えを損なうことはなく、不貫通溝２２の溝幅も大きくすることで位置決め形状も大きくでき、強度面、安定性、位置決め易さを改善することができる。従って、製品の見栄えを損なわずに自動組立性と内圧上昇防止機能の双方を満足することが可能となる。 
このように、切欠部２１や不貫通溝２２の位置を確認することで、筐体１２の基準位置を容易に把握できる。例えば、自動組立を行う際に、筐体１２を搭載する保持器具に切欠部２１や不貫通溝２２と掛合する爪部を設けておき、切欠部２１や不貫通溝２２が保持器具の爪部に掛合したときに筐体１２が保持器具に搭載可能となるようにしておく。これにより、筐体１２が保持器具に搭載されたときは、筐体１２は基準位置に対して整列して配置されていることになるので、ＬＥＤモジュール１１やケース１５を筐体１２の所定位置に容易に取り付けることができるようになり、自動組立性を向上させることができる。
【００２５】
また、切欠部２１は外観に影響する外側部分に設けているが、切欠部２１を設ける場所は筐体１２の下部であるので目立ち難い部位であるので、見栄えに影響を与えることはほとんどなく、放熱性にもほとんど影響がない。また、不貫通溝２２の場合には開口部１９は筐体１２の外面１２ｂ側から見た場合には見えないので、見栄えに影響を与えることはなく、放熱性にもほとんど影響がない。
【００２６】
さらに、自動化における位置出しが格段に容易になり、設備コスト低減やタクトアップが見込める。また性能上はまったく影響がなく、外観上はまず気がつかない。この部品を製作する上での成型上もまったく問題がない。
【００２７】
次に、本発明の実施形態におけるグローブ１４の筐体１２への取り付けについて説明する。図７は本発明の実施形態におけるグローブ１４の筐体１２への取り付けの説明図であり、図７（ａ）はグローブ１４と筐体１２との斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＸ部分の拡大図である。
【００２８】
図７（ａ）に示すように、グローブ１４の筐体１２との接合部には爪部２３が設けられ、筐体１２にはこの爪部２３と掛合する掛合部２４が設けられている。図７では４個の爪部２３がグローブ１４に設けられ、４個の掛合部２４が筐体１２に設けられた場合を示している。
【００２９】
グローブ１４の爪部２３は、図７（ｂ）に示すようにテーパ状に形成されている。すなわち、グローブ１４を筐体１２に装着する際のグローブ１４の回転方向に対して、爪部２３の前進する面の形状が筐体１２側に設けられた掛合部２４に入り込む入口面よりも小さく、かつ後退する面の形状が筐体１２に設けられた掛合部２４に入り込む入口面よりも大きく形成されている。
【００３０】
これにより、グローブ１４と筐体１２とを接合した後に、グローブ１４を回転することでテーパ状となった爪部２３と筐体１２内面に設けられた掛合部２４とが噛み合い、軸方向と回転方向の規制が実現できる。また、取り付けの際には大きな力を必要とせず簡単に取り付けを行うことができる。
【００３１】
次に、図８は本発明の実施形態に係る照明装置の説明図である。照明器具本体２５は、天井２６に埋め込み式で取り付けられる。照明器具本体２５には、図１乃至図７に示した電球形ランプ２７を装着するためのソケット２８が設けられている。ソケット２８に電球形ランプ２７をねじ込むことにより電球形ランプ２７は装着され、電球形ランプ２７からの光は反射板２９で反射されて床面に向けて出射される。
【００３２】
以上の説明では、発光モジュールであるＬＥＤモジュール１１は、基板に複数個のＬＥＤが実装された場合について説明したが、ＬＥＤ素子単体であっても良い。また、ＬＥＤに代えて有機ＥＬであっても良い。
【００３３】
点灯回路は、樹脂製のケース１５内に収容され、筐体の中間空間に配設された場合について説明したが、例えば口金１６内にシリコーン樹脂などにより包囲され収容されていても構わない。
【００３４】
また、本発明の実施形態において、カバーは筐体の一方側に取り付けられているが、発光部が照射する照射方向であり、その光を透過可能であれば、形状や構造、材質などは限定されない。
【符号の説明】
【００３５】
１１…ＬＥＤモジュール、１２…筐体、１３…上面部、１４…グローブ、１５…ケース、１６…口金、１７…中空部、１８…点灯回路、１９…開口部、２０…放熱フィン、２１…切欠部、２２…不貫通溝、２３…爪部、２４…掛合部、２５…照明器具本体、２６…天井、２７…電球形ランプ、２８…ソケット、２９…反射板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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