(57)【要約】【課題】    複数の太陽電池セルを直列に接続して構成される太陽電池モジュールにおいて、各太陽電池セルの表面電極とそれに隣接する他の太陽電池セルの裏面電極とを帯状のタブ線ではんだ接続する際の加熱により残留応力が発生するため、太陽電池セルの割れ、反り、電極の剥がれが起こりやすかった。【解決手段】  隣接した太陽電池セルの、一方の太陽電池セルの表面側タブ線が、他方の太陽電池セルの裏面側に延び裏面電極に接続された裏面側タブ線にはんだ接合されて、複数枚の太陽電池セルが直列に接続され、表面側タブ線と裏面側タブ線との接合部における表面側タブ線と裏面側タブ線のいずれか一方または両方の先端部の幅が先端部以外の幅に対して小さくするようにした。【選択図】        図５
2011258747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に表面電極、裏面に裏面電極を有する複数枚の太陽電池セルと、
前記太陽電池セルの表面電極に半田接合された帯状の表面側タブ線と、
前記太陽電池セルの裏面電極に半田接合された帯状の裏面側タブ線とを備え、
隣接した前記複数枚の太陽電池セルの、一方の太陽電池セルの前記表面側タブ線が、他方の太陽電池セルの裏面側に延び前記裏面電極に接続された前記裏面側タブ線に半田接合されて、前記複数枚の太陽電池セルが直列に接続され、
前記表面側タブ線の長手方向における端部または前記裏面側タブ線の長手方向における端部の幅が端部以外の幅に対して小さい
ことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記表面側タブ線の長手方向における端部または前記裏面側タブ線の長手方向における端部が６０°より小さい鋭角形状を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記表面側タブ線の長手方向における端部または前記裏面側タブ線の長手方向における端部が弧状の先端形状を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記表面側タブ線と前記裏面側タブ線との前記半田接合部における表面側タブ線の端部と裏面側タブ線の端部のいずれか一方または両方の幅が端部以外の幅に対して小さい
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記表面側タブ線と前記裏面側タブ線との前記半田接合部における表面側タブ線の端部と裏面側タブ線の端部のいずれか一方または両方が６０°より小さい鋭角形状を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記表面側タブ線と前記裏面側タブ線との前記半田接合部における表面側タブ線の端部と裏面側タブ線の端部のいずれか一方または両方が弧状の先端形状を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隣接する太陽電池セルの電極同士をタブ線で直列接続して構成する太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池モジュールとしては、表面に表面電極を有し裏面に裏面電極を有する太陽電池セルを縦横に複数並設し、この複数の太陽電池セルを直列に接続するために、１つの太陽電池セルの表面電極と隣接する他の太陽電池セルの裏面電極とを帯状のタブ線で接続し、それを順次繰り返す構成の太陽電池モジュールが知られている。
【０００３】
帯状のタブ線は、一般的に銅箔などの導電性の高い金属の全面を半田被覆したものが用いられ、太陽電池セルの表面電極上から隣接する太陽電池セルの裏面電極上に延ばして配置され表面電極および裏面電極と接続している。タブ線と各電極との接続は、太陽電池セルの表面および裏面の端部から端部まで細長く形成された電極上にタブ線を配置し加熱して半田を溶融させ、部分的もしくは全長にわたりタブ線と太陽電池セルとを押圧して半田接合させることにより行われている。
ところで、半導体（シリコン）である太陽電池セルと金属であるタブ線とは線膨張係数が異なるため、半田接続の際の熱収縮の差による残留応力が太陽電池セルに生じて、太陽電池セルに反り、割れ、電極剥がれが発生しやすかった。すなわち、半田接合の際の加熱により、太陽電池セルおよびタブ線は膨張した状態で半田接合され、その後冷却する際に線膨張係数の大きいタブ線は太陽電池セルよりも大きく収縮しようとするため、そのタブ線に引っ張られて太陽電池セルには反りが生じたり、割れや電極剥がれに至ることもある。
特許文献１には銅線の０．２％耐力値を９０ＭＰａ以下に低減することにより、半田接合時の残留応力を低減する構成が開示されている。また、特許文献２には、セル面積の増大に伴い発生する直列抵抗の増加を抑えるためタブ線の断面を厚くした場合に発生する残留応力によるセル割れを解消する手段として、表面側に接続するタブ線と裏面側に接続するタブ線を別々に設け、この別々に設けた表面側タブ線と裏面側タブ線を接続する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６-５４３５５号公報（第５頁）
【特許文献２】特開２００２−３５９３８８号公報（第３−４頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の手段で半田接合時の残留応力を低減するには０．２％耐力値の低い銅線を作成する必要があるが、耐力値が低くなるほどその製造に手間がかかり、通常の銅線と比べてコストアップになるため、太陽電池モジュールとしての価格が高くなるという課題があった。
また、特許文献２の手段により発生する残留応力をセル１枚分に抑えたとしても、表面側タブ線と裏面側タブ線が接合される部位はタブ線同士が重なってタブ線としての断面積が大きくなるため、塑性変形しにくくなって接合部位での残留応力の発生値が大きくなり、その付近でのセル割れ、反り、電極剥がれは逆に発生しやすくなるという課題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、太陽電池セルを接続するタブ線として０．２％耐力値の低い銅線を使用することなく、また、タブ線を表面側と裏面側とに別々に設けた太陽電池モジュールにおいて、表面側タブ線と裏面側タブ線との接合部位での残留応力を低減し、太陽電池セルのセル割れ、反りあるいは電極の剥がれの発生を抑制して、歩留まりのよい、安価な太陽電池モジュールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る太陽電池モジュールにおいては、表面に表面電極、裏面に裏面電極を有する複数枚の太陽電池セルと、太陽電池セルの表面電極に半田接合された帯状の表面側タブ線と、太陽電池セルの裏面電極に半田接合された帯状の裏面側タブ線とを備え、隣接した複数枚の太陽電池セルの、一方の太陽電池セルの表面側タブ線が、他方の太陽電池セルの裏面側に延び裏面電極に接続された裏面側タブ線に半田接合されて、複数枚の太陽電池セルが直列に接続され、表面側タブ線の長手方向における端部または裏面側タブ線の長手方向における端部の幅が端部以外の幅に対して小さいことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、表面側タブ線の長手方向における端部または裏面側タブ線の長手方向における端部の幅を端部以外の幅に対して小さくすることによって、タブ線同士の接合部あるいは太陽電池セル電極とタブ線との接合部のタブ線断面積を小さくして、塑性変形しやすくし、半田接合後に太陽電池セルに発生する残留応力を低減させることができる。これにより、タブ線の耐力値を下げなくても、タブ線と太陽電池セルの接続時の熱ストレスに起因する太陽電池セルのセル割れ、反り、電極剥がれを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１を示す太陽電池モジュールの表面側から見た正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１を示す太陽電池モジュールの部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１を示す太陽電池モジュールの隣接する２枚の太陽電池セルの接続を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１を示す太陽電池モジュールの隣接する２枚の太陽電池セルの接続を示す正面図（表面側）である。
【図５】本発明の実施の形態１を示す太陽電池モジュールの隣接する２枚の太陽電池セルの接続を示す正面図（裏面側）である。
【図６】本発明の実施の形態１を示す太陽電池モジュールの隣接する２枚の太陽電池セルにおけるタブ線接続部を示す部分図（裏面側）である。
【図７】本発明の実施の形態１を示す太陽電池モジュールの隣接する２枚の太陽電池セルの接続の他の例を示す正面図（裏面側）である。
【図８】本発明の実施の形態１を示す太陽電池モジュールの隣接する２枚の太陽電池セルにおけるタブ線接続部を示す他の部分図（裏面側）である。
【図９】本発明の実施の形態１を示す太陽電池モジュールの隣接する２枚の太陽電池セルの接続のもう一つの例を示す正面図（裏面側）である。
【図１０】本発明の実施の形態１を示す太陽電池モジュールの隣接する２枚の太陽電池セルの接続のさらに他の例を示す正面図（裏面側）である。
【図１１】本発明の実施の形態２を示す太陽電池モジュールの隣接する２枚の太陽電池セルの接続を示す正面図（表面側）である。
【図１２】本発明の実施の形態２を示す太陽電池モジュールの隣接する２枚の太陽電池セルの接続の他の例を示す正面図（裏面側）である。
【図１３】本発明の実施の形態３を示す太陽電池モジュールの隣接する２枚の太陽電池セルの接続を示す正面図（裏面側）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態１における太陽電池モジュールの全体を表面側から見た正面図である。図１において、太陽電池モジュール１は、縦横に複数配列された太陽電池セル２を樹脂封止し、その受光面側を透光性の表面カバー材３で覆い、裏面側を裏面カバー材（図示せず）で覆って構成される太陽電池パネル５と、前記太陽電池パネル５の外縁部を全周にわたって囲む枠部材６とを有している。
複数の太陽電池セル２は、表面側タブ線４および裏面側タブ線（図示せず）により、第１の方向である図中Ｘ方向に直列に接続されている。ただし、太陽電池パネル５の端部においては、Ｙ方向に接続されている箇所もある。なお、表面側タブ線および裏面側タブ線として、半田被覆された帯状の銅箔を用いている。
枠部材６は、アルミニウムなどの押出成型にて作製され、断面コの字形を成すコ字状部で太陽電池パネル５の外縁部を全周にわたって覆っている。枠部材６は、ブチル系の封止材またはシリコン系の接着剤などを介して太陽電池パネル５に固定され、太陽電池パネル５を補強するとともに、太陽電池パネル５を住宅やビルなどの建物や地面や構造物に設けられた架台に取り付けるための役割を有する。
【００１１】
図２は、図１の領域Ａにおける太陽電池パネル５のＢ−Ｂで示した部分の断面図である。図２において、太陽電池パネル５は、受光面側（表面側）から、透光性の表面カバー材３と、複数の太陽電池セル２ａ、２ｂおよびこれら太陽電池セル２ａ、２ｂを直列に接続する表面側タブ線４ａ、４ｂおよび裏面側タブ線７ａ、７ｂがＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等の樹脂８で封止されたセル配置層９と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）等でなる耐候性に優れたバックシート１０（裏面カバー材）とが、積層された構成となっている。
なお、図３は、図２に示す積層構成から、太陽電池セル２ａ、２ｂとこれらを電気的に接続する表面側タブ線４ａ、４ｂおよび裏面側タブ線７ａ、７ｂとを抽出して示した図である。
【００１２】
図４は、図１内に示した領域Ａにおける太陽電池セル２ａと２ｂを受光面側である表面側からみた正面図である。また、図５は、図１内に示した領域Ａにおける太陽電池セルの連結を裏面側から見た正面図（図４を裏側から見た図）である。
【００１３】
次に、図３、図４および図５を用いて、太陽電池セルについて詳細に説明する。
太陽電池セル２ａ、２ｂは、およそ１５０〜３００μｍほどの厚みのｐ型シリコンを基板として以下のように構成される。ｐ型層となるｐ型シリコン基板１１の表面側には、ｎ型拡散層（図示せず）が形成され、さらに入射光の反射を防止して変換効率を向上させるための反射防止膜（図示せず）が表面処理により設けられて、太陽電池セルの受光面となっている。また、ｐ型シリコン基板の裏面側には、高濃度不純物を含んだｐ＋層（図示せず）が形成され、さらに入射光の反射および電力の取り出しを目的として裏面のほぼ全面にアルミニウムによる裏面集電電極１２が設けられている。
また、前記受光面には、入射光から変換された電気エネルギーを取り出す表面電極として、表面グリッド電極１３ａ、１３ｂと表面バス電極１４ａ、１４ｂとが設けられる。図４に示すように、表面バス電極１４ａ、１４ｂは隣接する太陽電池セル間の接続方向である第１の方向に沿って形成されており、表面グリッド電極１３ａ、１３ｂは前記表面バス電極１４ａ、１４ｂと直交して複数本が平行に形成される。表面グリッド電極１３ａ、１３ｂは、受光面にて発電した電力を無駄なく取り出すために受光面（表面）の全体にわたって形成される。
【００１４】
表面グリッド電極１３ａ、１３ｂと表面バス電極１４ａ、１４ｂは以下のように形成される。太陽電池セルの表面に、およそ１００μｍ幅の銀ペーストを線状に２ｍｍ程度の間隔で複数本塗布し、また、およそ２ｍｍ幅の銀ペーストを前記１００μｍ幅の銀ペーストと直交するように、太陽電池セルの両端からセル幅４分の１付近の位置に各々塗布し、これら銀ペーストを焼成することにより形成される。平行に複数本塗布された１００μｍ幅の銀ペーストの部分が表面グリッド電極１３ａ、１３ｂとなり、表面グリッド電極１３ａ、１３ｂと直交するように塗布された２ｍｍ幅の銀ペーストの部分が表面バス電極１４ａ、１４ｂとなる。表面グリッド電極１３ａ、１３ｂと表面バス電極１４ａ、１４ｂとは、それぞれが直角方向で交わり、電気的につながっている。
【００１５】
また、裏面のほぼ全面に設けられた前記裏面集電電極１２によって集められた電気エネルギーをさらに外部に取り出すために銀による裏面バス電極１５ａ、１５ｂが、隣接する太陽電池セル間の接続方向である第１の方向に沿って形成される。
【００１６】
このように構成された太陽電池セルでは、太陽光が太陽電池セルの受光面側（反射防止膜側）から照射されて、内部のｐｎ接合面（ｐ型層とｎ型拡散層との接合面）に到達すると、このｐｎ接合面において合体していたホールと電子が分離する。分離した電子はｎ型拡散層に向かって移動する。一方、分離したホールはｐ＋層に向かって移動する。これにより、ｎ型拡散層とｐ＋層との間に、ｐ＋層の電位が高くなるようにして電位差が発生する。その結果、ｎ型拡散層に接続した表面電極がマイナス極、ｐ＋層に接続した裏面電極がプラス極となって、外部回路（図示せず）を接続すれば電流が流れ、太陽電池としての動作を示す。
太陽電池セル１枚の出力電圧は小さいが、太陽電池モジュールにおいてはこの太陽電池セルを複数枚直列に接続することにより使用しやすい電圧まで大きくしている。
【００１７】
太陽電池セルの直列接続は、第１の方向に配列された複数の太陽電池セルにおいて、１枚の太陽電池セル２ａの表面電極（表面バス電極１４ａ）と、これに隣接する他の太陽電池セル２ｂの裏面電極（裏面バス電極１５ｂ）とを帯状のタブ線により電気的に接続することにより、なされる。
【００１８】
具体的には、本実施の形態においてタブ線は表面側タブ線４ａ、４ｂと裏面側タブ線７ａ、７ｂとに分割して設けている。両タブ線のうち、表面側タブ線４ａ、４ｂは、表面バス電極１４ａ、１４ｂの上に延び、当該表面バス電極１４ａ、１４ｂに半田接合（機械的および電気的に接続）されている。なお、表面側タブ線４ａ、４ｂの長さは表面バス電極１４ａ、１４ｂの長さよりも長くしてあるので、表面バス電極１４ａ、１４ｂの一端と表面側タブ線４ａ、４ｂの一端とを合わせて配置し半田接合すると、表面バス電極１４ａ、１４ｂの他端からは表面側タブ線４ａ、４ｂの他端側が余長としてはみ出る。一方、裏面側タブ線７ａ、７ｂは、裏面バス電極１５ａ、１５ｂ上に延び、当該裏面バス電極１５ａ、１５ｂに半田接合（機械的および電気的に接続）されている。そして、太陽電池セル２ａと隣接する太陽電池セル２ｂを直列接続するために、太陽電池セル２aの表面側タブ線４aと太陽電池セル２bの裏面側タブ線７ｂとが半田接合されている。すなわち、表面側タブ線４ａの端部すなわち前記余長分が、隣接する太陽電池セル２ｂの裏面側にもぐり込み、裏面バス電極１５ｂ上に半田接合されている裏面側タブ線７ｂに、半田接合される。なお、ここでは、隣接する２つの太陽電池セル２ａ、２ｂの接続のみ説明しているが、実際には、同様の接続が繰り返されて複数の太陽電池セル２が直列に接続されている。
なお、図５において、裏面側タブ線７ａ、７ｂの幅よりも表面側タブ線４ａ、４ｂの幅が小さく図示されているが、図示上見やすくしたためであり、それぞれのタブ線の幅は同じであってもいい。図６以降についても同様である。
【００１９】
太陽電池セルとタブ線との接続は、具体的には以下のように行われる。
まず、表面側タブ線４ａを太陽電池セル２ａの表面バス電極１４ａ上に、また裏面側タブ線７ａを裏面バス電極１５ａ上にそれぞれ配置し、次に加熱しながら部分的もしくは全長にわたりタブ線と太陽電池セルとを押圧する。タブ線は半田被覆されているので加熱により半田が溶け、その状態で押圧することによりタブ線とバス電極とが半田接合される。次に、太陽電池モジュール１において隣接することになる太陽電池セル２ａ、２ｂを並べて、一方の太陽電池セル２ａの表面側タブ線４ａの端部（余長分）を他方の太陽電池セル２ｂの裏面側にもぐりこませて裏面側タブ線７ｂの端部と重ね、加熱しながら押圧して半田接合させる。
なお、上記の太陽電池セルの各電極と各タブ線との接続および表面側タブ線と裏面側タブ線との接続を同時に実施してもよい。
【００２０】
このようにして太陽電池セル２が複数枚直列に接続された太陽電池モジュール１が構成され、その出力電圧は太陽電池セル２の電圧が複数枚分直列接続された値となる。
【００２１】
そして、本実施の形態において、太陽電池セル２ａの表面側タブ線４ａの、隣接する太陽電池セル２ｂの裏面側タブ線７ｂに接続される側の端部の幅は、表面側タブ線４ａの端部以外の部分の幅よりも狭くなっている。例えば、図５に示すように表面側タブ線４ａの先端は鋭角状に尖っており、その尖った部分は６０°より小さくなっている。
図６を用いて、表面側タブ線４ａと裏面側タブ線７ｂとの接続部における表面側タブ線４ａの端部の形状寸法について説明する。従来の表面側タブ線、裏面側タブ線はその端部がタブ線の長手方向に対して直角に裁断されたものすなわち矩形のものが使用されていた。従って表面側タブ線と裏面側タブ線との重なる部分もやはり矩形となっていた。このような従来のタブ線接続においては、タブ線幅をＷとすると、表面側タブ線と裏面側タブ線との重なる部分の長さは、Ｗ〜５Ｗ程度が一般的である。これは、表面側タブ線と裏面側タブ線との接続部の接続強度の確保、表面側タブ線と裏面側タブ線との接続部における抵抗値を小さく抑制（接続部における電力ロスの低減）、また重なり部の長さが長すぎるとタブ線長増加によるコストアップなどを考慮して選定された寸法である。本実施の形態では、上記の理由を考慮して、各寸法の望まれる値を次のように選定している。
まず、接続強度および抵抗抑制の点から、表面側タブ線４ａと裏面側タブ線７ｂとの重なり部の面積（Ｓ）を従来と同等あるいはそれ以上とするのがよい。また、裏面側タブ線７ｂと重なる表面側タブ線４ａにおいて、タブ線幅がＷである部分の長さ（Ｌ２）については、０もしくは長くても０．５Ｗ程度以下とするのがよい。これは、Ｌ２が長いと、結局従来の接続と近くなり、その部分における残留応力の緩和ができないと想定されることによる。さらに、材料費の増加抑制の点から、表面側タブ線４ａと裏面側タブ線７ｂとの重なり部の長さ（Ｌ１）は従来値より増えないのが望ましい。
以上により、表面側タブ線４ａと裏面側タブ線７ｂとの接続部寸法の一例として、Ｌ２＝０、Ｓ＝Ｗ＾２（すなわちＬ１＝Ｗ）とすると、表面側タブ線４ａの先端の鋭角形状における角度θは、θ＝５３°となる。
【００２２】
表面側タブ線４ａをこのような端部形状としたとき、裏面側タブ線７ｂと接続される側の表面側タブ線４ａの端部の幅（図５のＷ１）は、表面側タブ線４ａの端部以外の部分の幅（図５のＷ）より狭くなる（Ｗ１＜Ｗ）ため、接合部の断面面積としては同じ幅のタブ線が接続される場合に比べて小さくなる。断面積が小さい部分は同じ力を加えた場合に塑性変形しやすい。従って、タブ線と電極およびタブ線同士の半田接合の際に、太陽電池セルの材料のシリコン基板とタブ線の材料の銅の線膨張係数の差によって生じる熱ストレスを受けたとき、タブ線接合部の断面積が小さいタブ線部分はより塑性変形しやすくなっている。よって半田接合後に太陽電池セルの温度が下がったときの熱収縮しようとする力に対して、タブ線の断面積の小さい部分が塑性変形することによって、太陽電池セルに残る残留応力が緩和され、セル割れ、反り、タブ線の剥がれ等が起こりにくい。
なお、太陽電池セルの材料のシリコンとタブ線の材料の銅の線膨張係数差によって生じる熱ストレスは、タブ線の長手方向中心から端部に離れるにつれて集積されていくので、セル端部に近い箇所において最も残留応力が大きくなりやすい。本実施の形態ではセル端部で接続される表面側タブ線と裏面側タブ線の接合部で塑性変形しやすくしているため、残留応力の緩和に効果的である。
【００２３】
このような構成の太陽電池モジュール１においては、太陽電池セルを接続するタブ線として耐力値を低減した銅線を使用することなく、また表面側タブ線と裏面側タブ線とを半田接合する際に接合部位に生じる残留応力の低減が可能となり、セル割れ、反り、タブ線のはがれ等による歩留まりの悪化および太陽電池の出力低下を抑えることができるので、安価で信頼性の高い太陽電池モジュール１を提供することができる。
【００２４】
なお、図７に示すように、表面側タブ線４ａと接続される側の裏面側タブ線７ｂの端部形状を６０°より小さい鋭角形状にした構成でも、表面側タブ線４ａと裏面側タブ線７ｂとの接合部断面積が小さくなって塑性変形しやすくなるため、半田接合の際に生じる残留応力の低減が可能となって、前述したのと同じ効果が得られる。
さらに、表面側タブ線４ａと裏面側タブ線７ｂとの接合部において、表面側タブ線４ａの端部形状と裏面側タブ線７ｂの端部形状とを共に６０°より小さい鋭角形状にした構成にすれば、表面側タブ線４ａと裏面側タブ線７ｂとの接合部断面積が小さくなる部分が増えるのでさらに塑性変形しやすくなるため、半田接合の際に生じる残留応力の低減が可能となって、前述したのと同じ効果が得られる。
【００２５】
なお、前述の説明では表面側タブ線あるいは裏面側タブ線の端部形状は６０°より小さい鋭角形状としたが、その先端部分を弧状としても良い。具体的には図８に示したように、前述の６０°より小さい鋭角形状の端部を丸くした形状である。先端部分に弧状を有している形態は、鋭角形状の場合に懸念される先端のとがった部分の変形等によってバックシート１０を傷つけることなく製造することが可能となる利点を有する。
【００２６】
また、表面側タブ線あるいは裏面側タブ線の端部形状はタブ線幅より小さい形状をとることにより効果がでるために、図９に示すように、複数の鋭角形状からなっていても良い。この場合、前述したように接続強度および抵抗を従来形状と同等以上に保つために、表面側タブ線と裏面側タブ線との重なり部の面積を従来と同等以上にすることが望ましい。そのとき、例えば鋭角形状の個数が２つの場合であれば、その鋭角形状先端部の角度θとしては、それぞれ３０°より小さい角度を選ぶのがよい。さらに、端部が複数の弧状になっていてもよい。
【００２７】
図１０に、表面側タブ線４ａと裏面側タブ線７ｂとの接合部において、表面側タブ線４ａの端部形状を６０°より小さい鋭角形状、裏面側タブ線７ｂの端部形状を複数の鋭角形状（例えば端部の角度が３０°より小さい２つの鋭角形状）とした例を示す。表面側タブ線４ａと裏面側タブ線７ｂとの接合部断面積が小さくなる部分が増えるのでさらに塑性変形しやすくなるため、前述したのと同じ効果が得られる。
【００２８】
実施の形態２．
図１１は、本発明の実施の形態２を示す太陽電池モジュールの隣接する２枚の太陽電池セルの接続を示す正面図（表面側）である。
図１１において、表面側タブ線４ａの裏面側タブ線７ｂとは接続しない側の端部の幅を狭くしたものである。具体的には６０°より小さい鋭角形状とした。
前述したように、太陽電池セルの材料のシリコンとタブ線の材料の銅の線膨張係数差によって生じる熱ストレスは、タブ線の長手方向中心から端部に離れるにつれて集積されていくので、セル端部に近い箇所において最も残留応力が大きくなりやすい。従って、実施の形態１に示したような表面側タブ線４ａと裏面側タブ線７ｂとの接合部に限らず、セル端部の電極に接続されるタブ線端部の幅を狭くすることでもセル端部での残留応力を低減させる効果が得られる。すなわち、表面側タブ線４ａと表面バス電極１４ａとの接合部において、裏面側タブ線７ｂと接続されない側の表面側タブ線４ａの端部の幅を狭くすれば、その端部は半田接合時に塑性変形が起こりやすく、その部分での残留応力を低減できるため、セル割れ、反り、タブ線のはがれ等による歩留まりの悪化および太陽電池の出力低下を抑えることができるので、安価で信頼性の高い太陽電池モジュール１を提供することができる。
ただし、端部の鋭角形状の角度を極端に小さくしすぎると、表面側タブ線４ａの端部がより幅が狭くなり、しかもその部分が長くなるので、表面バス電極１４ａと表面側タブ線４ａとの接続強度や表面バス電極１４ａから電流を取り込む際の抵抗について懸念が生ずるため、例えばＬ３＜５Ｗ程度に抑えることが望ましい。そのためには、端部の鋭角形状の角度θを例えば１０°以上とするのが望ましい。
なお、図１２に示すように裏面側タブ線７ｂの表面側タブ線４ａとは接続しない側の端部形状を６０°より小さい鋭角形状としても同様の効果が得られる。
また、本実施の形態においては、表面側タブ線４ａ、４ｂあるいは裏面側タブ線７ａ、７ｂの端部の幅が全体のタブ線幅より小さい形状をとることにより効果がでるため、複数の鋭角形状（例えば先端部の角度が３０°より小さい２つの鋭角形状）からなっていても良い。さらに、先端部が弧状になっていてもよいし、複数の弧状であってもよい。
【００２９】
実施の形態３．
図１３は、本発明の実施の形態３を示す太陽電池モジュールの隣接する２枚の太陽電池セルの接続を示す正面図（裏面側）である。
図１３において、表面側タブ線４ａ、４ｂと接続する側の裏面側タブ線の７ａ、７ｂの端部は、先端部の角度が３０°より小さい２つの鋭角形状であり、表面側タブ線４ａ、４ｂと接続しない側の裏面側タブ線の７ａ、７ｂの先端は６０°より小さい鋭角形状である。なお、この裏面側タブ線の両端形状は互いに対となる形状であり、１本のタブ線をくの字形に切断して作成することができる。従って前述の塑性変形しやすく残留応力を低減してセル割れ、反り、タブ線のはがれ等を抑制する効果の他に、金型等による一度のタブ線の切断により形状を形成することができ、加工による費用を抑えることが可能であるという効果も有する。
なお、表面側タブ線４ａ、４ｂと接続する側の裏面側タブ線の７ａ、７ｂの端部形状を６０°より小さい鋭角形状とし、表面側タブ線４ａ、４ｂと接続しない側の裏面側タブ線の７ａ、７ｂの端部形状を３０°より小さい２つの鋭角形状としても同様である。
また、表面側タブ線の両端形状をそれぞれ６０°より小さい鋭角形状、３０°より小さい２つの鋭角形状としても同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００３０】
１  太陽電池モジュール
２ａ  太陽電池セル
２ｂ  太陽電池セル
４ａ  表面側タブ線
４ｂ  表面側タブ線
７ａ  裏面側タブ線
７ｂ  裏面側タブ線
１４ａ  表面バス電極（表面電極）
１４ｂ  表面バス電極（表面電極）
１５ａ  裏面バス電極（裏面電極）
１５ｂ  裏面バス電極（裏面電極）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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