(57)【要約】【課題】本発明は、バス電極の放電空間側の面の反射率を増加させ、発光効率の高いプラズマディスプレイパネルを提供することが可能となる。【解決手段】上記目的を達成するため、本発明のプラズマディスプレイパネルは、ガラス基板上に電極および誘電体層を形成した前面板と、基板上に電極、隔壁および蛍光体層を形成した背面板とを、対向配置して形成したプラズマディスプレイパネルであって、前記前面板に形成した前記電極は、ガラス成分および黒色成分を含む材料を用いて形成した第１電極層と、Ａｇ成分を含む第２電極層とを含む複数層の構造を有しており、前記第１電極層のガラス成分の軟化点が、５２０℃以上５８０℃以下であり、かつ前記第２電極層にガラス成分が含まれていないことを特徴とする。【選択図】図１
2011171136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板上に電極および誘電体層を形成した前面板と、基板上に電極、隔壁および蛍光体層を形成した背面板とを、対向配置して形成したプラズマディスプレイパネルであって、前記前面板に形成した前記電極は、ガラス成分および黒色成分を含む材料を用いて形成した第１電極層と、Ａｇ成分を含む第２電極層とを含む複数層の構造を有しており、前記第１電極層のガラス成分の軟化点が、５２０℃以上５８０℃以下であり、かつ前記第２電極層にガラス成分が含まれていないことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第１電極層のガラス成分の軟化点が、５３０℃以上５７０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第１電極層のガラス成分および顔料成分が、７５重量％以上９８重量％以下であることを特徴とする請求項１−２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
ガラス基板上に電極および誘電体層を形成する前面板と、基板上に電極、隔壁および蛍光体層を形成する背面板とを、対向配置して形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記前面板に形成した前記電極は、ガラス成分および黒色成分を含む材料を用いて形成した第１電極層と、Ａｇ成分を含む第２電極層とを含む複数層の構造を有しており、前記第１電極層のガラス成分および顔料成分が、７５重量％以上９８重量％以下であって、かつ前記第２電極層にガラス成分が含まれておらず、前記第１電極層と前記第２電極層とを同一の工程にて焼成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示デバイスなどに用いるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、１００インチクラスのテレビなどが製品化されている。近年、ＰＤＰは従来のＮＴＳＣ方式に比べて走査線数が２倍以上のハイディフィニションテレビへの適用が進んでいるとともに、低コスト化が求められている。
【０００３】
ＰＤＰは、基本的には、前面板と背面板とで構成されている。前面板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極とバス電極とで構成される表示電極と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とで構成されている。一方、背面板は、ガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されている。
【０００４】
前面板と背面板とはその電極形成面側を対向させて気密封着され、隔壁によって仕切られた放電空間にＮｅ−Ｘｅの放電ガスが５３０００Ｐａ〜８００００Ｐａの圧力で封入されている。ＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光をさせ、カラー画像表示を実現している。
【０００５】
ここで、前面板のバス電極は、高抵抗である透明電極の電気伝導性を補助するために設けられるものであり、銀（Ａｇ）のような電気抵抗値の低い導電性材料を用いて形成されるが、Ａｇのような低抵抗の材料を用いて形成した導電層は略白色であり、この略白色の電極層によって外光反射が起こり、コントラストが悪化する。このため、バス電極を、黒色顔料を含む材料を用いて形成した黒色の第１電極層と低抵抗の材料を用いて形成した略白色の第２電極層とにより構成し、透明電極と略白色の第２電極層との間に略黒色の第１電極層が配置されるようにすることによって外光反射を抑制しコントラストが悪化することを防止している（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２７３５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように構成された一般的なＰＤＰでは、バス電極の表示面側の面は反射率が低く黒色表面となることから、外来光の反射を防止し、コントラストを向上することができる。また、バス電極の背面板側すなわち放電空間側の面は白色表面となることから、蛍光体で発光した光の内のバス電極に向う光は、白色の表面で反射されて、開口部から放射され、表示光として用いられている。
【０００８】
本発明は、バス電極の放電空間側の面の反射率を増加させ、発光効率の高いＰＤＰを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために本発明のＰＤＰは、ガラス基板上に電極および誘電体層を形成した前面板と、基板上に電極、隔壁および蛍光体層を形成した背面板とを、対向配置して形成したＰＤＰであって、前面板に形成した電極は、ガラス成分および黒色成分を含む材料を用いて形成した第１電極層と、Ａｇ成分を含む第２電極層とを含む複数層の構造を有しており、第１電極層のガラス成分の軟化点が、５２０℃以上５８０℃以下であり、かつ第２電極層にガラス成分が含まれていないことを特徴とする。ここで、第１電極層のガラス成分の軟化点が、５３０℃以上５７０℃以下であることが望ましい。また、第１電極層のガラス成分および顔料成分が、７５重量％以上９８重量％以下であることが望ましい。
【００１０】
そして、本発明のＰＤＰの製造方法は、ガラス基板上に電極および誘電体層を形成する前面板と、基板上に電極、隔壁および蛍光体層を形成する背面板とを、対向配置して形成するＰＤＰの製造方法であって、前面板に形成した電極は、ガラス成分および黒色成分を含む材料を用いて形成した第１電極層と、Ａｇ成分を含む第２電極層とを含む複数層の構造を有しており、第１電極層のガラス成分の軟化点が、５２０℃以上５８０℃以下であり、かつ第２電極層にガラス成分が含まれておらず、第１電極層と第２電極層とを同一の工程にて焼成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、バス電極の放電空間側の面の反射率を増加させ、発光効率の高いＰＤＰを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図
【図２】同ＰＤＰの構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態におけるＰＤＰについて図面を用いて説明する。
【００１４】
（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図である。本実施の形態のＰＤＰの基本構造は、一般的な交流面放電型ＰＤＰと同様である。図１に示すように、ＰＤＰ１は前面ガラス基板３などよりなる前面板２と、背面ガラス基板１１などよりなる背面板１０とが対向して配置され、その外周部をガラスフリットなどからなる封着材によって気密封着されている。封着されたＰＤＰ１内部の放電空間１６には、ＮｅおよびＸｅなどの放電ガスが５３０００Ｐａ〜８００００Ｐａの圧力で封入されている。
【００１５】
前面板２の前面ガラス基板３上には、走査電極４および維持電極５よりなる一対の帯状の表示電極６とブラックストライプ（遮光層とも言う）７が互いに平行にそれぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板３上には表示電極６と遮光層７とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層８が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウムなどからなる保護層９が形成されている。
【００１６】
また、背面板１０の背面ガラス基板１１上には、前面板２の走査電極４および維持電極５と直交する方向に、複数の帯状のアドレス電極１２が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層１３が被覆している。さらに、アドレス電極１２間の下地誘電体層１３上には放電空間１６を区切る所定の高さの隔壁１４が形成されている。隔壁１４間の溝にアドレス電極１２毎に、紫外線によって赤色、青色および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層１５が順次塗布して形成されている。走査電極４および維持電極５とアドレス電極１２とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極６方向に並んだ赤色、青色、緑色の蛍光体層１５を有する放電セルがカラー表示のための画素になる。
【００１７】
図２は、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構成を示す断面図である。前面板２は、前面ガラス基板３に、走査電極４と維持電極５よりなる表示電極６とブラックストライプ７がパターン形成されている。走査電極４と維持電極５はそれぞれ酸化インジウム（ＩＴＯ）や酸化スズ（ＳｎＯ2）などからなる透明電極４ａ、５ａと、透明電極４ａ、５ａ上に形成されたバス電極４ｂ、５ｂとにより構成されている。バス電極４ｂ、５ｂは黒色の第１電極層４１ｂ、５１ｂと白色の第２電極層４２ｂ、５２ｂとで構成されている。
【００１８】
誘電体層８は、前面ガラス基板３上に形成されたこれらの透明電極４ａ、５ａとバス電極４ｂ、５ｂとブラックストライプ７を覆って設け、さらに誘電体層８上に保護層９を形成している。
【００１９】
背面板１０は、背面ガラス基板１１上に、ストライプ状のアドレス電極１２と、アドレス電極１２を覆う下地誘電体層１３と、下地誘電体層１３上に形成された隔壁１４で区切られた溝に、発光する蛍光体層１５とで構成されている。前面板２と背面板１０とはその電極形成面側を対向させて気密封着され、隔壁によって仕切られた放電空間１６にＮｅ−Ｘｅの放電ガスが５３０００Ｐａ〜８００００Ｐａの圧力で封入されている。
【００２０】
ここで、従来技術における課題について説明する。従来技術におけるバス電極は、次のようにして形成される。まず、透明電極を形成した前面ガラス基板にガラス成分と黒色顔料等を含んだ感光性ペーストを塗布した後、乾燥して第１感光性組成物層を形成する。その後、ガラス成分とＡｇのような低抵抗の材料を含んだ略白色の感光性ペーストを第１感光性組成物層に塗布し乾燥して第２感光性組成物層を形成する。
【００２１】
次に、露光マスクを用いて、バス電極に相当するパターンに露光する。そして、現像して未露光部を除去した後、焼成することにより固化され、第１電極層および第２電極層が形成される。
【００２２】
しかし、このように形成されたバス電極は、第１電極層および第２電極層が同時に焼成されることから、第１電極層に含まれるガラスが溶けて軟化する際に、第２電極層が第１電極層に沈み込み、第１電極層のガラスと第２電極層のガラスが混ざり、さらに、第１電極層の黒色顔料が第１電極層のガラスと共に第２電極層に染み出し、第２電極層の表面に黒澄みを生じる。白色の第２電極層の表面に黒澄みを生じることで、反射率が低下し、蛍光体からの光がバス電極により遮断、吸収されてしまう割合が大きくなり発光効率が低下するという問題点が生じる。
【００２３】
これに対し、本発明の実施形態におけるバス電極４ｂ、５ｂは、ガラス成分および黒色成分を含む材料を用いて形成した第１電極層４１ｂ、５１ｂと、Ａｇ成分を含む第２電極層４２ｂ、５２ｂとを含む複数層の構造を有しており、第１電極層４１ｂ、５１ｂのガラス成分の軟化点が、５２０℃以上５８０℃以下であり、かつ第２電極層４２ｂ、５２ｂにガラス成分が含まれていないことを特徴とする。ここで、第１電極層４１ｂ、５１ｂのガラス成分の軟化点が、５３０℃以上５７０℃以下であることが望ましい。また、第１電極層４１ｂ、５１ｂのガラス成分および顔料成分が、７５重量％以上９８重量％以下であることが望ましい。
【００２４】
このような構成とすることによって、次の作用効果が生じる。第２電極層４２ｂ、５２ｂにガラス成分を含んでいないことによって、従来のＰＤＰの場合に比べてＡｇ粒子間にガラス成分が存在しないことから第２電極層４２ｂ、５２ｂはＡｇ粒子間に隙間が少ない膜となる。そして第１電極層４１ｂ、５１ｂのガラスと第２電極層４２ｂ、５２ｂのガラスが混じり合わないことから第１電極層４１ｂ、５１ｂからガラスとともに顔料が染み出す現象が抑えられる。
【００２５】
また、第１電極層４１ｂ、５１ｂのガラス軟化点が５２０℃以上５８０℃以下であることから、バス電極４ｂ、５ｂの焼成中に第１電極層４１ｂ、５１ｂのガラスが溶けて軟化し流動性を持つことになる。このため第１電極層４１ｂ、５１ｂに積層された第２電極層４２ｂ、５２ｂのＡｇ粒子が動きやすくなり、Ａｇ粒子の焼結が促進される。結果、第２電極層４２ｂ、５２ｂはＡｇ粒子間に隙間がない緻密な膜となり、第２電極層４２ｂ、５２ｂの表面の反射率を向上させることができる。
【００２６】
ここで、第１電極層のガラス軟化点を５２０℃より低くすると、第１電極層のガラスの流動性が強くなりすぎ、黒色顔料がガラスとともに第２電極層の表面に染み出してしまい、第２電極層の表面を黒澄ませる結果となる。また、第１電極層のガラス軟化点を５８０℃より高くすると、第１電極層のガラスの流動性が弱まり、第２電極層のＡｇ粒子の焼結を阻害し、Ａｇ粒子間の隙間を埋めることができず緻密な膜を形成できない。よって、第１電極層４１ｂ、５１ｂのガラス軟化点は上記の範囲とすることが好ましい。
【００２７】
さらに、第１電極層４１ｂ、５１ｂのガラス軟化点は、５３０℃以上５７０℃以下であることが望ましい。第１電極層４１ｂ、５１ｂのガラス軟化点を５３０℃以上とすることで、必要以上のガラスの軟化を抑制して、ガラス生成時に取り込まれていた物質が活性化（ガス化）されることを抑制し、各層の界面に気泡が発生する可能性を低減することができる。また、第１電極層４１ｂ、５１ｂのガラス軟化点を５７０℃以下とすることで、バス電極層４ｂ、５ｂと透明電極４ａ、５ａとの密着性を十分に確保することができ、焼成後にバス電極が剥がれる可能性を低減することができる。
【００２８】
そして、第１電極層４１ｂ、５１ｂのガラス成分および顔料成分が、７５重量％以上９８重量％以下である。これによって、透明電極４ａ、５ａとの密着性を十分に確保することができ、第１電極層の余剰となったガラス成分および顔料成分が第２電極層の表面に染み出し第２電極層の表面を黒澄ませる現象を抑制することができる。ここで第１電極層のガラス成分および顔料成分が７５重量％よりも低い場合、透明電極４ａ、５ａとの密着を十分に確保することができずに、焼成後にバス電極が剥がれるという不具合を生じる。また、９８重量％よりも大きい場合、焼成時に第２電極層が第１電極層に沈み込む量が増え、押し出されたガラス成分および顔料成分が第２電極層の表面に染み出し第２電極層の表面を黒澄ませるという不具合を生じる。
【００２９】
すなわち、本発明の実施形態では、蛍光体層１５で発光した光の内、バス電極に向う光（図２において矢印２０で示す）は、第２電極層４２ｂ、５２ｂの表面が黒澄みを生じることがない高反射率となるため、バス電極で吸収されることなく反射され、開口部から放射されるようになるので、蛍光体層１５からの光が無駄なく表示に利用され、発光効率を向上させる効果が得られる。
【００３０】
（本発明の実施の形態におけるＰＤＰの製造方法について）
次に、本発明の実施の形態におけるＰＤＰ１の製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板３上に、走査電極４および維持電極５と遮光層７とを形成する。透明電極４ａ、５ａは薄膜プロセス等によって成膜され、フォトリソグラフィ法等によってパターニングし、形成される。透明電極４ａ、５ａを形成した前面ガラス基板３上に黒色材料を含んだ感光性ペースト（以下、単に黒色ペーストと称する）を印刷法等によって塗布した後、乾燥して第１感光性組成物層を形成する。
【００３１】
ここで、黒色ペーストとは、銀（Ａｇ）粒子が５重量％〜２０重量％と、黒色顔料としてコバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）等の黒色金属微粒子、金属酸化物、金属複合酸化物と、少なくとも酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）を含むガラス成分が３０重量％〜５０重量％と、有機成分として、感光性モノマー、感光性オリゴマーもしくはポリマーあるいは場合により高分子バインダおよび光重合開始剤、増感剤、溶剤などを３０重量％〜６５重量％よりなる感光性ペーストである。
【００３２】
次に低抵抗の材料を含んだ略白色の感光性ペースト（以下、単に白色ペーストと称する）を印刷法などによって第１感光性組成物層上に塗布・乾燥し、第２感光性組成物層を形成する。ここで、白色ペーストは、銀（Ａｇ）粒子が６０重量％〜９０重量％と、有機成分として、感光性モノマー、感光性オリゴマーもしくはポリマーあるいは場合により高分子バインダおよび光重合開始剤、増感剤、溶剤などを１０重量％〜４０重量％よりなる感光性ペーストである。
【００３３】
次に、バス電極４ｂ、５ｂに相当するパターンを有したマスクで露光する工程と、未露光部を除去する現像工程を経て、バス電極４ｂ、５ｂに相当する現像パターンを形成する。そして、次工程である焼成工程で現像膜中の有機成分が熱分解されて除去される。焼成温度は使用する塩基性無機粉末の種類によっても異なるが、最高温度で５００〜６５０℃の範囲が採用される。本発明の実施形態では、第１電極層４１ｂ、５１ｂと第２電極層４２ｂ、５２ｂとが同一の工程において焼成処理される。
【００３４】
以上のような工程によって、黒色の第１電極層４１ｂ、５１ｂおよび白色の第２電極層４２ｂ、５２ｂが形成される。これによって、第１電極層４１ｂ、５１ｂと第２電極層４２ｂ、５２ｂとの間に気泡が発生する品質不具合を生じることなく、さらに、第２電極層４２ｂ、５２ｂと透明電極層の密着が不足し剥がれる不具合を生じることなく、かつ第２電極層４２ｂ、５２ｂが緻密な膜となることで表面に黒澄みを生じることなく高反射率となる。
【００３５】
また遮光層７は、黒色の第１電極層４１ｂ、５１ｂと同様に黒色材料を含むペーストをスクリーン印刷にて塗布した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、焼成することにより形成される。
【００３６】
次に、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆うように前面ガラス基板３上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層（誘電体ガラス層）を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面がレベリングされて平坦な表面になる。
【００３７】
その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆う誘電体層８が形成される。なお、誘電体ペーストは粉末の誘電体ガラス、バインダおよび溶剤を含む塗料である。次に、誘電体層８上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層９を真空蒸着法により形成する。以上の工程により、前面ガラス基板３上に所定の構成部材が形成されて前面板２が完成する。
【００３８】
一方、背面板１０は次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板１１上に、銀（Ａｇ）材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などによりアドレス電極１２用の構成物となる材料層を形成し、それを所望の温度で焼成することによりアドレス電極１２を形成する。
【００３９】
次に、アドレス電極１２が形成された背面ガラス基板１１上にダイコート法などによりアドレス電極１２を覆うように誘電体ペーストを塗布して誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより下地誘電体層１３を形成する。なお、誘電体ペーストは粉末の誘電体ガラスとバインダおよび溶剤を含んだ塗料である。
【００４０】
次に、下地誘電体層１３上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布して所定の形状にフォトリソグラフィ法等によって隔壁材料層をパターニングし、その後、焼成することにより隔壁１４を形成する。ここで、下地誘電体層１３上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。次に、隣接する隔壁１４間の下地誘電体層１３上および隔壁１４の側面に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布して焼成することにより蛍光体層１５が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板１１上に所定の構成部材が形成されて背面板１０が完成する。
【００４１】
このようにして所定の構成部材を備えた前面板２と背面板１０とを走査電極４および維持電極５とアドレス電極１２とが直交するように対向配置して、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間１６にＮｅ、Ｘｅなどを含む放電ガスを封入することによりＰＤＰ１が完成する。
【００４２】
このように本発明の実施の形態におけるバス電極４ｂ、５ｂを有すＰＤＰ１では、表示面側が低反射層、背面側が緻密で黒澄みを生じることなく高反射率となるため、表示面側では反射光を吸収し画面のコントラストを保持し、背面側では蛍光体からの光がバス電極４ｂ、５ｂで吸収されることなく反射されて、開口部から放射されるようになる。これにより蛍光体層１５からの光が無駄なく表示に利用され、発光効率を向上させる効果が得られる。
【００４３】
（実施例）
本発明の実施の形態での効果を確認するため、次のような検討を行った。表１は、上記実施の形態における黒色ペーストと白色ペーストの成分比率の一例を示している。
【００４４】
【表１】
2011171136.tif 000003
【００４５】
表１に示した組成の黒色ペーストと白色ペーストを使用して４２インチのハイビジョンテレビの前面板に適合するように電極間隔を６０〜７０μｍとして第１電極層４１ｂ、５１ｂおよび第２電極層４２ｂ、５２ｂのバス電極４ｂ、５ｂを形成した。
【００４６】
この表１の実施例では、黒色ペースト中に、銀（Ａｇ）粉末が１０重量％、ガラス成分および黒色顔料が４１重量％、溶剤他の有機成分が４９重量％含まれ、前記ガラス成分の軟化点が５６０℃になっており、白色ペースト中に、銀粉末が７１．１重量％、溶剤他の有機成分が２８．９重量％含まれており、ガラス成分は含まれていない。
【００４７】
また、同表には比較例として、従来技術のＰＤＰのバス電極の形成に使用されている黒色ペーストと白色ペーストの成分比率の一例を示している。この従来の黒色ペースト中には、銀粉末が１０重量％、ガラス成分および黒色顔料が４１重量％、溶剤他の有機成分が４９重量％含まれ、前記ガラス成分の軟化点が５００℃になっており、白色ペースト中には、銀粉末が６８重量％、ガラス成分が３重量％、溶剤他の有機成分が２９重量％含まれている。
【００４８】
そして、表２は、表１の実施例の黒色ペーストと白色ペーストによって形成されて同時焼成された後のバス電極４ｂ、５ｂの第１電極層４１ｂ、５１ｂと第２電極層４２ｂ、５２ｂのそれぞれの成分比率を示している。
【００４９】
【表２】
2011171136.tif 000004
【００５０】
この表２において、焼成後の第１電極層４１ｂ、５１ｂ中に、銀成分が１９．６重量％、ガラス成分および黒色顔料成分が８０．４重量％含まれており、焼成後の第２電極層４２ｂ、５２ｂ中に銀成分が１００重量％含まれており、ガラス成分は含まれていない。
【００５１】
表２に記載された比較例は、表１の比較例の黒色ペーストと銀ペーストによって形成され同時焼成された後の第１電極層と第２電極層のそれぞれの成分比率を示している。焼成後の第１電極層中に、銀成分が１９．６重量％、ガラスおよび黒色顔料が８０．４重量％含まれており、焼成後の第２電極層中に、銀成分が９５．８重量％，ガラス成分が４．２重量％含まれている。
【００５２】
そして表２には、実施例と比較例について、同時焼成後のバス電極における第２電極層の表面の黒澄み状態と、バス電極と透明電極との密着状態、バス電極の発泡状態の評価結果を示す。
【００５３】
この実施例および比較例におけるバス電極の具体的な形成方法は上述したＰＤＰの製造方法と同様である。まず上記黒色ペーストをスクリーン印刷法によりＩＴＯの透明電極４ａ、５ａが形成された前面ガラス基板３上に塗布し１１０℃で乾燥し第１感光性組成物層を形成した。
【００５４】
次に白色ペーストをスクリーン印刷法により第１感光性組成物層の上に塗布し１１０℃で乾燥して第２感光性組成物層を形成した。
【００５５】
次に黒色の第１電極層４１ｂ、５１ｂおよび略白色の第２電極層４２ｂ、５２ｂに相当するパターンを有した露光マスクで、積算露光量５００ｍＪ／ｃｍ2で露光した。
【００５６】
その後、液温３０℃の０．５％Ｎａ2ＣＯ3水溶液を用いて現像を行って未露光部を除去し、黒色の第１電極層４１ｂ、５１ｂおよび略白色の第２電極層４２ｂ、５２ｂに相当するパターン形状に形成する。
【００５７】
最後に空気雰囲気下にて５℃／分で昇温し、６００℃で３０分焼成した。焼成したバス電極を観察したところ、表２に示すように、比較例においては、第２電極層の表面の黒澄みを生じ、また、第１電極層と第２電極層との間に気泡が生じた。今回の比較例では、第１電極層のガラス軟化点を５００℃としたが、第１電極層のガラス軟化点を６００℃と５７０℃より高くした場合は、第１電極層と第２電極層との間に生じる気泡は解消するが、バス電極と透明電極との密着不足が発生することになる。
【００５８】
一方、実施例は、第１電極層４１ｂ、５１ｂと第２電極層４２ｂ、５２ｂとの間に気泡の発生はなく、また、第２電極層４２ｂ、５２ｂと透明電極４ａ、５ａとの界面における剥がれ現象などは見られなかった。さらに、第２電極層４２ｂ、５２ｂが緻密な膜となることで表面に黒澄みを生じることなく高反射率であることを確認した。
【００５９】
さらに、そのバス電極４ｂ、５ｂを覆うように誘電体層８および保護膜９を形成したのち、適合する背面板と合わせてＰＤＰ１を作成した。その効果を実施例と比較例とで比較したところ、実施例で作成したＰＤＰ１では発光効率の向上が確認された。
【００６０】
以上のように本発明によれば、バス電極の表示面側が低反射層であり、背面側が緻密で黒澄みを生じることなく高反射率となるため、蛍光体層で発光した光の内、バス電極に向う光は、バス電極で吸収されることなく反射され、開口部から放射されるようになり、蛍光体層からの光が無駄なく表示に利用され、発光効率を向上させる効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上述べてきたように本発明は、品質問題を起こすことなく発効効率の高いＰＤＰを提供する点で有用である。
【符号の説明】
【００６２】
１  プラズマディスプレイパネル
２  前面板
３  前面ガラス基板
４  走査電極
４ａ、５ａ  透明電極
４ｂ、５ｂ  バス電極
５  維持電極
６  表示電極
７  ブラックストライプ（遮光層）
８  誘電体層
９  保護層
１０  背面板
１１  背面ガラス基板
１２  アドレス電極
１３  下地誘電体層
１４  隔壁
１５  蛍光体層
１６  放電空間
２０  （蛍光体からの発光の内、バス電極に向う光を示す）矢印
【図１】
2011171136.tif 000005
【図２】
2011171136.tif 000006