(57)【要約】【課題】  経済的な負担や廃液処理への負荷を増加させることなく、高い溶質除去性と高い水透過性を有する複合半透膜を製造できる方法を提供すること。【解決手段】  微多孔性支持膜の表面と裏面とにそれぞれ濃度の異なる多官能アミン水溶液を塗布した後、該微多孔性支持膜の表面から多官能酸ハロゲン化物溶液を塗布することにより、該微多孔性支持膜上にポリアミド分離機能層を形成させる複合半透膜の製造方法であって、該微多孔性支持膜の表面に塗布する多官能アミン水溶液の濃度が、該微多孔性支持膜の裏面に塗布する多官能アミン水溶液の濃度よりも低いことを特徴とする複合半透膜の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
微多孔性支持膜の表面と裏面とにそれぞれ濃度の異なる多官能アミン水溶液を塗布した後、該微多孔性支持膜の表面から多官能酸ハロゲン化物溶液を塗布することにより、該微多孔性支持膜上にポリアミド分離機能層を形成させる複合半透膜の製造方法であって、該微多孔性支持膜の表面に塗布する多官能アミン水溶液の濃度が、該微多孔性支持膜の裏面に塗布する多官能アミン水溶液の濃度よりも低いことを特徴とする複合半透膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状混合物の選択的分離に有用な複合半透膜の製造方法に関し、例えば海水やかん水から塩分を除去するにあたって好適に用いることができる、微多孔性支持膜上にポリアミド分離機能層を形成した複合半透膜の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複合半透膜を用いた海水やかん水の淡水化が試みられ、世界中の水処理プラントで実用化されてきている。複合半透膜は、一般に微多孔性支持膜上に分離機能層を被覆してなり、その分離機能層を架橋芳香族ポリアミドから形成した場合には、ベンゼン環を含むことによって剛直性に富み、芳香族多官能アミン水溶液と芳香族多官能酸ハロゲン化物の有機溶媒溶液との界面重縮合により容易に製膜できる利点があり、さらに高塩除去率、高透過流束であることが知られている（特許文献１、２）。
【０００３】
しかし、複合半透膜の利用が広まるにつれ、省エネルギー化による運転コスト削減の要求が高まっており、低圧力で運転が可能な複合半透膜の開発が望まれている。
【０００４】
微多孔性支持膜上にポリアミド分離機能層を形成してなる複合半透膜を使用して低圧力で運転するためには、とくに複合半透膜の透水量を向上させることが重要である。このような方法として、例えば、多官能アミン水溶液と多官能酸ハロゲン化物の有機溶媒溶液との界面重縮合で複合半透膜を製膜する際に、その水溶液および有機溶媒溶液の両方に、溶解度パラメーターが８〜１４（cal/cm3）1/2である化合物を存在させる方法（特許文献３）や、該界面重縮合の前または反応中に、ＩＵＰＡＣ周期律表のＩＩＩＡ−ＶＩＢ族及び３−６族から選ばれる非硫黄原子から選ばれる結合性コアをもつ錯化剤を多官能酸ハロゲン化物と接触させる方法（特許文献４）が開示されている。しかしながらこれらの方法では、製膜に必要な薬剤の量が増大し、経済的な負担や廃液処理への負荷が増加するなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−１８０２０８号公報
【特許文献２】特開平２−１１５０２７号公報
【特許文献３】特許第３０２３３００号公報
【特許文献４】特表２００３−５３１２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、経済的な負担や廃液処理への負荷を増加させることなく、高い溶質除去性と高い水透過性を有する複合半透膜を製造できる方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明は、微多孔性支持膜の表面と裏面とにそれぞれ濃度の異なる多官能アミン水溶液を塗布した後、該微多孔性支持膜の表面から多官能酸ハロゲン化物溶液を塗布することにより、該微多孔性支持膜上にポリアミド分離機能層を形成させる複合半透膜の製造方法であって、該微多孔性支持膜の表面に塗布する多官能アミン水溶液の濃度が、該微多孔性支持膜の裏面に塗布する多官能アミン水溶液の濃度よりも低いことを特徴とする複合半透膜の製造方法、である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、高い透水性と高い溶質除去性を併せ持つ複合半透膜を得ることができる。また、新たな薬剤の添加を必要としないため、経済的な負担や廃液処理の負荷を少なくし、より簡便に安全な方法によって達成することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明において複合半透膜は、実質的に分離性能を有するポリアミド分離機能層が、実質的に分離性能を有さない微多孔性支持膜上に被覆されてなり、該ポリアミド分離機能層は多官能アミンと多官能酸ハロゲン化物との界面重縮合によって得られる架橋ポリアミドからなるものである。
【００１０】
ここで多官能アミンは脂肪族多官能アミンと芳香族多官能アミンのうち、少なくとも１つの成分からなる。
【００１１】
脂肪族多官能アミンとは、一分子中に２個以上のアミノ基を有する脂肪族アミンであり、好ましくはピペラジン系アミンおよびその誘導体である。例えば、ピペラジン、２，５−ジメチルピペラジン、２−メチルピペラジン、２，６−ジメチルピペラジン、２，３，５−トリメチルピペラジン、２，５−ジエチルピペラジン、２，３，５−トリエチルピペラジン、２−ｎ−プロピルピペラジン、２，５−ジ−ｎ−ブチルピペラジンなどが例示され、性能発現の安定性から、特に、ピペラジン、２，５−ジメチルピペラジンが好ましい。
【００１２】
また、芳香族多官能アミンとは、一分子中に２個以上のアミノ基を有する芳香族アミンであり、特に限定されるものではないが、メタフェニレンジアミン、パラフェニレンジアミン、１，３，５−トリアミノベンゼンなどがあり、そのＮ−アルキル化物としてＮ，Ｎ−ジメチルメタフェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタフェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラフェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルパラフェニレンジアミンなどが例示され、性能発現の安定性から、特にメタフェニレンジアミン、１，３，５−トリアミノベンゼンが好ましい。
【００１３】
多官能酸ハロゲン化物とは、カルボキシル基がハロゲン化された部位を一分子中に２個以上有する酸ハロゲン化物であり、上記アミンとの反応によりポリアミドを与えるものであれば特に限定されない。多官能酸ハロゲン化物としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸、１，３，５−シクロヘキサントリカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，３−ベンゼンジカルボン酸、１，４−ベンゼンジカルボン酸の酸ハロゲン化物を用いることができる。酸ハロゲン化物の中でも、酸塩化物が好ましく、特に経済性、入手の容易さ、取り扱い易さ、反応性の容易さ等の点から、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸の酸ハロゲン化物であるトリメシン酸クロリドが好ましい。上記多官能酸ハロゲン化物は単独で用いることもできるが、混合物として用いてもよい。
【００１４】
多官能酸ハロゲン化物を溶解する有機溶媒は、水と非混和性であり、かつ微多孔性支持膜を破壊しないものであり、架橋ポリアミドの生成反応を阻害しないものであればいずれであっても良い。代表例としては、液状の炭化水素、トリクロロトリフルオロエタンなどのハロゲン化炭化水素が挙げられるが、オゾン層を破壊しない物質であることや入手のしやすさ、取り扱いの容易さ、取り扱い上の安全性を考慮すると、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、ヘプタデカン、ヘキサデカンなど、シクロオクタン、エチルシクロヘキサン、１−オクテン、１−デセンなどの単体あるいはこれらの混合物が好ましく用いられる。
【００１５】
本発明において微多孔性支持膜は、実質的にイオン等の分離性能を有さず、実質的に分離性能を有するポリアミド分離機能層に強度を与えるためのものである。孔のサイズや分布は特に限定されないが、例えば、均一で微細な孔、あるいは分離機能層が形成される側の表面からもう一方の面まで徐々に大きな微細孔をもち、かつ、分離機能層が形成される側の表面で微細孔の大きさが０．１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるような支持膜が好ましい。
【００１６】
微多孔性支持膜に使用する材料やその形状は特に限定されないが、例えば支持体（基材）に樹脂をキャストして形成した膜を例示することができる。基材としては、ポリエステルまたは芳香族ポリアミドから選ばれる少なくとも一種を主成分とする布帛が例示される。基材にキャストする樹脂の種類としては、例えばポリスルホンや酢酸セルロースやポリ塩化ビニル、あるいはそれらを混合したものが好ましく使用され、化学的、機械的、熱的に安定性の高いポリスルホンを使用するのが特に好ましい。
【００１７】
具体的には、次の化学式に示す繰り返し単位からなるポリスルホンを用いると、孔径が制御しやすく、寸法安定性が高いため好ましい。
【００１８】
【化１】
2011067719.tif 000002
【００１９】
例えば、上記ポリスルホンのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液を、密に織ったポリエステル布あるいは不織布の上に一定の厚さに注型し、それを水中で湿式凝固させることによって、表面の大部分が直径数１０ｎｍ以下の微細な孔を有した微多孔性支持膜を得ることができる。
【００２０】
上記の微多孔性支持膜の厚みは、複合半透膜の強度およびそれをエレメントにしたときの充填密度に影響を与える。微多孔性支持膜の厚みは、十分な機械的強度および充填密度を得るためには、５０〜３００μｍの範囲内にあることが好ましく、より好ましくは１００〜２５０μｍの範囲内である。また、微多孔性支持膜を強化する基材の厚みは、１０〜２００μｍの範囲内にあることが好ましく、より好ましくは３０〜１００μｍの範囲内である。
【００２１】
微多孔性支持膜の形態は、走査型電子顕微鏡や透過型電子顕微鏡、原子間顕微鏡により観察できる。例えば走査型電子顕微鏡で観察するのであれば、基材からキャストした樹脂を剥がした後、これを凍結割断法で切断して断面観察のサンプルとする。このサンプルに白金または白金−パラジウムまたは四塩化ルテニウム、好ましくは四塩化ルテニウムを薄くコーティングして３〜６ｋＶの加速電圧で高分解能電界放射型走査電子顕微鏡（ＵＨＲ−ＦＥ−ＳＥＭ）で観察する。高分解能電界放射型走査電子顕微鏡は、日立製Ｓ−９００型電子顕微鏡などが使用できる。得られた電子顕微鏡写真から微多孔性支持膜の膜厚や表面孔径を決定する。なお、本発明における厚みや孔径は平均値を意味するものである。
【００２２】
本発明に使用する微多孔性支持膜は、ミリポア社製”ミリポアフィルターＶＳＷＰ”（商品名）や、東洋濾紙社製”ウルトラフィルターＵＫ１０”（商品名）のような各種市販材料から選択することもできるが、”オフィス・オブ・セイリーン・ウォーター・リサーチ・アンド・ディベロップメント・プログレス・レポート”Ｎｏ．３５９（１９６８）に記載された方法に従って製造することができる。
【００２３】
次に、本発明の複合半透膜の製造方法について説明する。複合半透膜中の実質的に分離性能を有するポリアミド分離機能層は、例えば、前述の多官能アミンを含有する水溶液と、前述の多官能酸ハロゲン化物を含有する、水とは非混和性の有機溶媒溶液を用い、前述の微多孔性支持膜上で接触させ界面重縮合させることにより形成される。
【００２４】
多官能アミンを含有する水溶液や多官能酸ハロゲン化物を含有する有機溶媒溶液には、両成分間の反応を妨害しないものであれば、必要に応じて、アシル化触媒や極性溶媒、酸捕捉剤、界面活性剤、酸化防止剤等の化合物が含まれていてもよい。
【００２５】
そして、本発明では、微多孔性支持膜の表面と裏面とにそれぞれ濃度の異なる多官能アミン水溶液を塗布した後、該微多孔性支持膜の表面から多官能酸ハロゲン化物溶液を塗布する際に、該微多孔性支持膜の表面に塗布する多官能アミン水溶液の濃度を、該微多孔性支持膜の裏面に塗布する多官能アミン水溶液の濃度よりも低くすることを特徴とするものである。
【００２６】
多官能アミンを微多孔性支持膜の両面に塗布する方法としては特に限定されるものではなく、例えばバーコーター、ダイコーター、グラビアコーター、スプレー等によって多官能アミン水溶液を微多孔性支持膜の表面及び裏面に塗布する。
【００２７】
本発明において、微多孔性支持膜の表面に塗布する多官能アミン水溶液の濃度を、微多孔性支持膜の裏面に塗布する多官能アミン水溶液の濃度よりも低くすることにより、多官能酸ハロゲン化物と界面重縮合させる際に、微多孔性支持膜の表面から内部へ向かって多官能アミンを高濃度になるように勾配させて存在せしめることができると考えられる。その他の製造条件である、微多孔性支持膜の表面及び裏面に塗布する多官能アミン水溶液の濃度、接触時間、温度、さらに多官能アミン水溶液を該微多孔性支持膜に含有させた後に多官能酸ハロゲン化物溶液を塗布するまでの時間などについては、本発明の目的に則して適宜調整することにより決定することができる。ここで、多官能アミンを含有する水溶液の濃度は、微多孔性支持膜の状態によっても変化するが、微多孔性支持膜の表面では０．１〜１５重量％、微多孔性支持膜の裏面では０．１〜２０重量％が好ましく、多官能アミン水溶液を塗布により膜と接触させる時間は０．０１〜１２０秒が好ましい。
【００２８】
ここで、本発明において、微多孔性支持膜の表面とは、この後の工程において多官能酸ハロゲン化物溶液を塗布する側の面を指し、その反対側の面を微多孔性支持膜の裏面と称する。
【００２９】
なお、本発明は、微多孔性支持膜の表面と裏面とにそれぞれ多官能アミン水溶液を塗布することで達成されるものであり、微多孔性支持膜を多官能アミン水溶液に浸漬させることで微多孔性支持膜の表面と裏面とに多官能アミン水溶液を接触させる方法では、本発明の目的は達成されない。
【００３０】
微多孔性支持膜の表面と裏面とに多官能アミン水溶液を塗布した後、過剰に塗布された多官能アミン水溶液を微多孔性支持膜上に液滴が残らないように十分に液切りすることが好ましい。十分に液切りすることで、複合半透膜形成後に液滴残存部分が膜欠点となって性能が低下することを防ぐことができる。液切りの方法としては、例えば、特開平２−７８４２８号公報に記載されているように、多官能アミン水溶液接触後の微多孔性支持膜を垂直方向に把持して過剰の溶液を自然流下させる方法や、エアーノズルから窒素などの気流を吹き付け、強制的に液切りする方法などを用いることができる。また、液切り後、膜面を乾燥させて溶液の水分を一部除去することもできる。
【００３１】
その後、多官能アミンを存在せしめた微多孔性支持膜に、前述の多官能酸ハロゲン化物を含有する有機溶媒溶液を塗布し、界面重縮合によりポリアミド分離機能層を形成させる。該微多孔性支持膜の界面重縮合までの把持時間は、膜の内部拡散の影響から０．０１〜１２０秒の間にあることが好ましい。
【００３２】
有機溶媒溶液中の多官能酸ハロゲン化物の濃度は、０．０１〜１０重量％の範囲内であると好ましく、０．０２〜２．０重量％の範囲内であるとさらに好ましい。この範囲であると、十分な反応速度が得られ、また副反応の発生を抑制することができる。さらに、この有機溶媒溶液にＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドのようなアシル化触媒を含有させると、界面重縮合が促進され、さらに好ましい。
【００３３】
多官能酸ハロゲン化物の有機溶媒溶液を接触させて界面重縮合を行い、微多孔性支持膜上にポリアミド分離機能層を形成したあとは、余剰の溶媒を液切りすることが好ましい。液切りの方法は、例えば、膜を垂直方向に把持して過剰の有機溶媒溶液を自然流下して除去する方法を用いることができる。この場合、垂直方向に把持する時間としては、１〜５分間の間にあることが好ましく、１〜３分間であるとより好ましい。短すぎると分離機能層が完全に形成せず、長すぎると有機溶媒が過乾燥となり欠点が発生しやすく、性能低下を起こしやすい。
【００３４】
上述の方法により得られた複合半透膜は、５０〜１５０℃の範囲内、好ましくは７０〜１３０℃の範囲内で１〜１０分間、より好ましくは２〜８分間熱水処理する工程などを付加することで、複合半透膜の溶質阻止性能や透水性をより一層向上させることができる。
【００３５】
このように形成される本発明に係る複合半透膜は、プラスチックネットなどの原水流路材と、トリコットなどの透過水流路材と、必要に応じて耐圧性を高めるためのフィルムと共に、多数の孔を穿設した筒状の集水管の周りに巻回され、スパイラル型の複合半透膜エレメントとして好適に用いられる。さらに、このエレメントを直列または並列に接続して圧力容器に収納した複合半透膜モジュールとすることもできる。
【００３６】
また、上記の複合半透膜やそのエレメント、モジュールは、それらに原水を供給するポンプや、その原水を前処理する装置などと組み合わせて、流体分離装置を構成することができる。この分離装置を用いることにより、原水を飲料水などの透過水と膜を透過しなかった濃縮水とに分離して、目的にあった水を得ることができる。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
【００３８】
参考例、比較例、実施例における複合半透膜の特性は、複合半透膜に、温度２５℃、ｐＨ６．５に調整した海水（塩濃度約３．５％、ホウ素濃度約５．０％）を操作圧力５．５ＭＰａの条件で３時間ろ過したときの透過水、供給水の水質を測定することにより、次の式から求めた。
【００３９】
（ホウ素除去率）
供給水（海水）透過水中のホウ素濃度をＩＣＰ発光分析装置で分析し、次の式から求めた。
ホウ素除去率（％）＝１００×｛１−（透過水中のホウ素濃度／供給水中のホウ素濃度）｝
（膜透過流束）
供給水（海水）の膜透過水量を、膜面１平方メートルあたり、１日あたりの透水量（立方メートル）でもって膜透過流束（ｍ３／ｍ２／日）を表した。
＜参考例＞
微多孔性支持膜である布帛補強ポリスルホン支持膜（限外濾過膜）は、次の手法により製造した。すなわち、単糸繊度０．５デシテックスのポリエステル繊維と１．５デシテックスのポリエステル繊維との混繊糸からなる、通気度０．７ｃｍ３／ｃｍ２／秒、平均孔径７μｍ以下の湿式不織布であって、縦３０ｃｍ、横２０ｃｍの大きさのものを、ガラス板上に固定し、その上に、ジメチルホルムアミド(ＤＭＦ）溶媒のポリスルホン（ソルベイ社製、Ｐ３５００）濃度１５重量％の溶液（２０℃）を、総厚み２１０〜２１５μｍになるようにキャストし、直ちに水に浸積してポリスルホンの微多孔性支持膜を製造した。得られた微多孔性支持膜をＰＳ支持膜と記す。
＜実施例１＞
参考例から得られたＰＳ支持膜を、メタフェニレンジアミン（以下ｍＰＤＡという）７．６重量％水溶液を含む縦３５ｃｍ、横２５ｃｍの大きさのバットの液上面に固定し、室温下、１５秒間支持膜の裏面のみをｍＰＤＡ水溶液と接触させる方法で塗布した。次に、垂直に把持して液切りした後、ＰＳ支持膜を、ｍＰＤＡ３．８重量％水溶液を含むバットの上面に固定し、室温下、５秒間支持膜の表面のみをｍＰＤＡ水溶液と接触させる方法で塗布して垂直に把持して液切りした。さらに、得られた支持膜を最初の裏面塗布から６０秒後、トリメシン酸クロリド（以下ＴＭＣという）０．１７５重量％を含むｎ−デカン溶液を、１６０ｃｍ３／ｍ２の割合で支持膜表面が完全に濡れるように塗布して１分間静置した。次に膜から余分な溶液を除去するために、膜を１分間垂直に把持して液切りした。その後、９０℃の熱水に２分間浸漬し複合半透膜を得た。透水量及びホウ素除去率を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2011067719.tif 000003
【００４１】
＜実施例２＞
ｍＰＤＡ水溶液の濃度、塗布時間を表１に示す条件へと変えた以外は実施例１と同様の方法で複合半透膜を得た。透水量及びホウ素除去率を表１に示す。
＜比較例１＞
参考例から得られたＰＳ支持膜をｍＰＤＡ３．０重量％水溶液中に室温下１２０秒間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、０．１７５重量％を含むｎ−デカン溶液を、１６０ｃｍ３／ｍ２の割合で支持膜表面が完全に濡れるように塗布して１分間静置した。次に膜から余分な溶液を除去するために、膜を１分間垂直に把持して液切りした。その後、９０℃の熱水に２分間浸漬し複合半透膜を得た。透水量及びホウ素除去率を表１に示す。
＜比較例２＞
参考例から得られたＰＳ支持膜をｍＰＤＡ３．８重量％水溶液中に室温下１２０秒間浸漬した以外は比較例１と同様の方法で複合半透膜を得た。透水量及びホウ素除去率を表１に示す。
＜比較例３＞
参考例から得られたＰＳ支持膜をｍＰＤＡ７．６重量％水溶液中に室温下１２秒間浸漬した以外は比較例１と同様の方法で複合半透膜を得た。透水量及びホウ素除去率を表１に示す。
＜比較例４＞
参考例から得られたＰＳ支持膜をｍＰＤＡ７．６重量％水溶液中に室温下１２秒間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ垂直に把持して液切りした後、ＰＳ支持膜をｍＰＤＡ３．８重量％水溶液を含むバットの上面に固定し、室温下５秒間支持膜の表面のみｍＰＤＡ水溶液と接触させる方法で塗布し垂直に把持して液切りした後、ＴＭＣを溶解したｎ−デカン溶液を支持膜表面に塗布した以外は実施例１と同様の方法で複合半透膜を得た。透水量及びホウ素除去率を表１に示す。
＜比較例５〜７＞
参考例から得られたＰＳ支持膜をｍＰＤＡ水溶液の濃度、塗布時間を表１に示す条件へと変えた以外は実施例１と同様の方法で複合半透膜を得た。透水量及びホウ素除去率を表１に示す。
【００４２】
実施例および比較例の結果から、本発明の製造方法によって作製された複合半透膜は、従来技術によって得られた複合半透膜と比較して、高いホウ素除去性能を維持したまま透水量が増大したことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の製造方法により得られる複合半透膜は、溶媒と溶質とを分離するための逆浸透膜として用いられる。例えば、原水中に含まれる無機物や有機物などの有害物質やその前駆物質を除去する膜分離法において用いられる。