(57)【要約】【課題】ＲＣ梁の端部に対するピン接合形式の採用を可能とする。【解決手段】鉄筋コンクリート造の梁を端部部材１Ａと本体部材１Ｂとにより構成してそれら双方の部材どうしをピン接合する。端部部材と本体部材とをせん断力を伝達可能な接合部材２を介して接合するとともに双方の接合端面の間に間隙を確保し、該間隙に双方の相対回転を許容可能な不燃材４を充填する。接合部材を、筒状または棒状もしくは板状の形態とされて双方の接合端面の間の中央位置に配置されることによってその周囲に前記間隙を確保する鋼材からなるスペーサー部材２ａと、該スペーサー部材の両側にそれぞれ植設されて前記端部部材と前記本体部材の双方に対してそれぞれ定着されるスタッド２ｂにより構成する。接合部材の両側にそれぞれ複数のスタッドを梁幅方向の中心位置において上下方向に間隔をおいて配列する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の梁を端部部材と本体部材とにより構成してそれら双方の部材どうしをピン接合するための構造であって、
前記端部部材と前記本体部材とをせん断力を伝達可能な接合部材を介して接合するとともに双方の接合端面の間に間隙を確保し、該間隙に双方の相対回転を許容可能な不燃材を充填したことを特徴とするＲＣ梁端部のピン接合構造。
【請求項２】
請求項１記載のＲＣ梁端部のピン接合構造であって、
前記接合部材を、筒状または棒状もしくは板状の形態とされて双方の接合端面の間の中央位置に配置されることによってその周囲に前記間隙を確保する鋼材からなるスペーサー部材と、
該スペーサー部材の両側にそれぞれ植設されて前記端部部材と前記本体部材の双方に対してそれぞれ定着されるスタッドとにより構成したことを特徴とするＲＣ梁端部のピン接合構造。
【請求項３】
請求項２記載のＲＣ梁端部のピン接合構造であって、
前記接合部材の両側にそれぞれ複数のスタッドを梁幅方向の中心位置において上下方向に間隔をおいて配列したことを特徴とするＲＣ梁端部のピン接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート造の梁（ＲＣ梁）における梁端部をピン接合するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、建物における梁端部の接合形式としては剛接合およびピン接合が最も一般的である。前者はせん断力と曲げモーメントの双方を伝達可能なものであり、後者はせん断力のみを伝達して曲げモーメントは伝達しないものであり、建物の構造形式や梁の応力状態や設計方針に応じていずれかの接合形式が選択されることが通常である。
【０００３】
しかしながら、上記のように剛接合あるいはピン接合のいずれかを自由に選択し得るのは、剛接合あるいはピン接合の双方について様々なディテールが確立されている鉄骨造の梁（鉄骨梁）に限られ、鉄筋コンクリート造の梁（ＲＣ梁）の場合にはそのような選択の余地はないのが実状である。
すなわち、ＲＣ梁の場合にはたとえば特許文献１に示されるように施工途中段階で一時的にピン接合形式で仮接合することはあるものの、本設として採用し得るような簡易で明快なピン接合のディテールは確立されておらず、そのためＲＣ梁における接合形式は専ら剛接合とされてピン接合とされることはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３１７０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにＲＣ梁についてはピン接合を採用することができず、したがってそれが可能である鉄骨梁に比べて設計上の自由度が低いことから、ＲＣ梁においても鉄骨梁と同様にピン接合を可能とするディテールの確立が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記事情に鑑み、本発明は鉄筋コンクリート造の梁を端部部材と本体部材とにより構成してそれら双方の部材どうしをピン接合するようにしたものであって、前記端部部材と前記本体部材とをせん断力を伝達可能な接合部材を介して接合するとともに双方の接合端面の間に間隙を確保し、該間隙に双方の相対回転を許容可能な不燃材を充填してなることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記接合部材を、筒状または棒状もしくは板状の形態とされて双方の接合端面の間の中央位置に配置されることによってその周囲に前記間隙を確保する鋼材からなるスペーサー部材と、該スペーサー部材の両側にそれぞれ植設されて前記端部部材と前記本体部材の双方に対してそれぞれ定着されるスタッドとにより構成すると良く、その場合においては接合部材の両側にそれぞれ複数のスタッドを梁幅方向の中心位置において上下方向に間隔をおいて配列することが考えられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ＲＣ梁を端部部材と本体部材とにより分割したうえでそれらを接合部材を介して連結することによって、接合部材を介して双方の間でせん断力を伝達しつつ、その接合部材の介装により双方の相対回転を許容するための間隙を確保でき、したがって端部部材と本体部材とをピン接合形式で接合することが可能である。
【０００９】
勿論、そのために確保する間隙を不燃材により塞ぐことによりＲＣ梁に要求される耐火性能は支障なく確保できるし、接合部材は単なる鋼材からなるスペーサー部材と汎用のスタッドにより安価にかつ簡易に製作でき、現場作業もさして面倒でも手間を要するものでもなく、以上のことから従来は困難であったＲＣ梁へのピン接合形式の適用が可能となり、鉄骨梁と同様の設計の自由度をＲＣ梁に対しても確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のピン接合構造の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は本発明のピン接合構造の実施形態を示すもので、（ａ）は接合部の状態を示す平面図、（ｂ）は立面図である。
本実施形態は、ＲＣ梁１を端部部材１Ａと本体部材１Ｂとにより構成し、それら端部部材１Ａと本体部材１Ｂとを接合部材２を介してピン接合するようにしたものである。
【００１２】
本実施形態における端部部材１ＡはＲＣ梁１全体のうちの端部を構成する部材であって、その一端が柱（図示せず）に対して剛接合され他端が本体部材１Ｂに対してピン接合されるものである。また、本体部材１ＢはＲＣ梁１の全体のうちの中間部分（端部部材１Ａ以外の部分）を構成する部材であって、その両端にそれぞれ端部部材１Ａがピン接合されるものである。
すなわち，本実施形態におけるＲＣ梁１は、本体部材１Ｂの両端に端部部材１Ａがそれぞれピン接合されることによってその全体が構成されるものであり、したがって端部部材１Ａと本体部材１Ｂはその長さと設置位置が異なるのみで断面寸法は同一とされ、かついずれにも上主筋３ａ、下主筋３ｂ、肋筋３ｃからなる同一の配筋３がなされているものである。
【００１３】
本実施形態における接合部材２は、鋼材からなるスペーサー部材２ａと、それに植設されたスタッド２ｂにより構成されたものである。
スペーサー部材２ａは図１（ａ）に示すように２枚の主プレート２１とそれらを連結する２枚の連結プレート２２を中空筒状に溶接したものであり、スタッド２ｂは図１（ｂ）に示すように各主プレート２１に対してそれぞれ３本ずつ上下方向に間隔をおいて配列されて植設されたものである。
【００１４】
上記の接合部材２は、端部部材１Ａと本体部材１Ｂとの間に介装されることでそれらの間でせん断力を充分に伝達可能なものであり、かつ曲げモーメントは実質的に伝達しないものである。
すなわち、この接合部材２は各主プレート２１が端部部材１Ａと本体部材１Ｂの双方の接合端面に埋設された状態でそれらの間の中央位置に配置され、それにより各スタッド２ｂがそれぞれ梁幅方向の中心位置において梁成方向（上下方向）に間隔をおいた状態で端部部材１Ａおよび本体部材１Ｂに対して定着され、その定着力によって端部部材１Ａと本体部材１Ｂどうしが構造的に一体に連結されてせん断力Ｑを相互に伝達し得るものである。
しかし、上記の接合部材２が介装されることによってその周囲にはスペーサー部材２ａの厚さ相当分の間隙が自ずと確保されることから、その間隙の範囲内で端部部材１Ａと本体部材１Ｂとの相対回転が許容されることになり、それによりそれらの間で曲げモーメントは実質的に伝達されることはなく、この接合部材２を介しての接合形式は実質的にピン接合（文字どおりのピンによるものではないが、構造的にピン接合と見なすことができるいわば疑似的なピン接合）となる。
【００１５】
そして、上記のように相対回転を許容するために確保した間隙には不燃材４が充填され、それによりＲＣ梁１に要求される耐火性能が確保されている。不燃材４としてはたとえばロックウール等の耐火被覆材を用いれば良いが、間隙内にたとえば注入や吹き付け等の適宜手法で容易に充填でき、かつ接合部に対して所望の耐火性能をもたせることのできるものであれば適宜の素材を採用可能である。ただし、少なくとも端部部材１Ａと本体部材１Ｂとの間で生じる相対回転を拘束しない程度の柔軟あるいは低剛性の素材であることが必要である。
【００１６】
本実施形態の接合構造によれば、ＲＣ梁１の全体を端部部材１Ａと本体部材１Ｂとにより分割した形態としたうえでそれらを接合部材２により連結する構造とし、その接合部材２により端部部材１Ａと本体部材１Ｂとの間に間隙を確保することによってそれらをピン接合形式で接合し得るとともに、そのために確保する間隙を不燃材４により支障なく塞ぐことができ、しかも接合部材２は単なる鋼材を加工したスペーサー部材２ｂと汎用のスタッド２ｂにより安価にかつ簡易に製作できるものであるし、現場作業もさして面倒でも手間を要するものでもない。
したがって従来は困難であったＲＣ梁へのピン接合形式の適用が本発明により可能となり、鉄骨梁と同様の設計の自由度をＲＣ梁に対しても確保することが可能となる。
【００１７】
なお、上記実施形態では接合部材２におけるスペーサー部材２ａを主プレート２１と連結プレート２２とによる中空筒状としたが、スペーサー部材２ａはその周囲に端部部材１Ａと本体部材１Ｂの間の相対回転を許容するために必要な間隙を確保でき、かつ両側にそれぞれスタッド２ｂを植設できるものであれば良く、その限りにおいてスペーサー部材２ａの形状や寸法は任意であってたとえば単なる棒状や板状とすることも考えられる。
また、上記実施形態では３本のスタッド２ｂを上下方向に一列に配列することで充分なせん断力伝達を行うものとしたが、必ずしもそうすることはなく、スタッド２ｂの所要本数や定着長、配列の形態は端部部材１Ａと本体部材１Ｂとの間で所望のせん断力を伝達しつつ相対回転を必要以上に拘束しない範囲内で適宜設計すれば良く、必要であればさらに多数のスタッド２ｂを縦横に配列しても良い。逆に、可能であればスペーサー部材２ａの片側にそれぞれ単一のスタッド２ｂを設けることでも良く、その場合において単一のスタッド２ｂをＲＣ梁１の軸心位置に定着すれば本来のピン接合に最も近似するものとなる。
さらに、様々なＲＣ梁の設計条件に対応する最適な形状、寸法の接合部材２を規格化して予め作成しておけば、設計および施工の両面において充分な合理化を図ることができ、一層のコストダウンを図ることができる。
【符号の説明】
【００１８】
１  ＲＣ梁（鉄筋コンクリート梁）
１Ａ  端部部材
１Ｂ  本体部材
２  接合部材
２ａ  スペーサー部材
２１  主プレート
２２  連結プレート
２ｂ  スタッド
３  配筋
３ａ  上主筋
３ｂ  下主筋
３ｃ  肋筋
４  不燃材
【図１】
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