(57)【要約】      （修正有）【課題】金属酸化物混和構成による汚泥臭気の分解除去方法と汚泥分解法を提供する。【解決手段】生産工程の作業での熱を全く必要とせずに、酸化珪素，酸化アルミニュウム，酸化鉄，酸化カリウム，酸化チタン，酸化カルシウム，酸化マグネシウム，酸化ナトリウム，酸化マンガン更に、微量の酸化バリウム，酸化クロム，酸化リンの金属酸化物を混和して組成を構成して所謂ジオポリマーとしたものを、メッシュ筒体４内に充填して悪臭発生汚泥内に投入し、ジオポリマー５の混和成分の各金属酸化物が、廃棄物汚泥や家畜の糞尿から発生する悪臭及び汚泥を簡単に分解してバイオガスと水分にする。また、ジオポリマーを混入したコンクリートに粉砕貝殻を５％から７０％加えて着藻草板として製作したものを、漁礁として海底の所謂ヘドロ地域へ設置することにより汚泥を短期間に分解する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産工程の作業での熱を全く必要とせずに、酸化珪素，酸化アルミニュウム，酸化鉄，酸化カリウム，酸化チタン，酸化カルシウム，酸化マグネシウム，酸化ナトリウム，酸化マンガン更に、微量の酸化バリウム，酸化クロム，酸化リンの金属酸化物を混和して組成を構成して所謂ジオポリマーとしたものを、メッシュ筒体内に充填して悪臭発生物内に投入するもので、ジオポリマーの混和成分の各金属酸化物が、廃棄物汚泥や家畜の糞尿から発生する悪臭及び汚泥を簡単に分解してバイオガスと水分にすることを特徴とする金属酸化物混和構成による汚泥臭気の分解消臭法。
【請求項２】
ジオポリマーを３％から６０％混入したコンクリートに粉砕貝殻を５％から７０％加えて着藻草板として製作したものを、漁礁として海底の所謂ヘドロ地域へ設置することにより汚泥を短期間に分解して、魚類の増殖や海藻草類の再生繁茂させ、再び新たな生態系を作り得る事を特徴とした金属酸化物混和構成による汚泥分解法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、本願特有の金属酸化物混和構成による汚泥臭気の分解消臭法並びに海底等の汚泥分解法に関する。
【背景技術】
【０００２】  廃棄物汚泥や家畜の糞尿から発生する悪臭を除去するために、一般的には、有機性物質を分解してバイオガスと水分にする方法は多々提案されているが、その分解工程は複雑で、多量の熱を必要とする作業であることからコストがかかり過ぎ、かなりの高価な費用を要する問題点があった。【０００３】  更には、使用するバイオマスが四季によって異なるため、生産のシーズンが限られ、稼働率が３０％から４０％と低く、生産効率も悪かった。【０００４】  又、海底の汚泥分解は、なかなか至難で、所謂ヘドロ地域への漁礁の設置は効果がなく、魚類の増殖や海藻類の再生繁茂は、殆ど不可能に近かった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、分解工程で熱を必要とせず、フルシーズンを通じてバイオガスを生産できるようにして、稼働率を著しく向上させると共に、バイオマス装置を小さく作って生産コストを従来常識範囲から著しく削減出来ることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、生産工程の作業での熱を全く必要とせずに、酸化珪素，酸化アルミニュウム，酸化鉄，酸化カリウム，酸化チタン，酸化カルシウム，酸化マグネシウム，酸化ナトリウム，酸化マンガン更に、微量の酸化バリウム，酸化クロム，酸化リンの金属酸化物を混和して組成を構成して所謂ジオポリマーとしたものを、メッシュ筒体内に充填して悪臭発生物内に投入するもので、ジオポリマーの混和成分の各金属酸化物が、廃棄物汚泥や家畜の糞尿から発生する悪臭及び汚泥を簡単に分解してバイオガスと水分にすることを特徴とするものである。【０００７】  更には、着養板として製作したものを、漁礁として海底の所謂ヘドロ地域へ設置することにより汚泥を短期間に分解して、魚類の増殖や短期間で海藻類の再生繁茂させることにより、再び生態系を作るものである。依って、酸素を作り炭酸ガスを固定し、水の浄化作用を併せてもつ。
【発明の効果】
【０００８】  本発明は、分解工程で熱を必要とせず、フルシーズンを通じてバイオガスを生産できることから、７０％以上まで稼働率を著しく向上させるもので、バイオマス装置は従来の３０分の１で作ることが出来、生産コストも従来常識範囲の３０分の１、工業用ベースで５０分の１以上に削減出来る効果がある。【０００９】  本発明の特徴は、メッシュ筒体は、ボデーサイズが小さく、設置も極めて簡単で、ランニングコストも極めて低く、快適な高価を発揮するものである。【００１０】  本発明は、汚泥及び臭気を分解除去して消臭するもので、廃棄物より発生する汚泥及び臭気を激滅し、海底汚泥や汚水の分解速度を飛躍的に向上せしめ、硬化汚泥を汚水処理可能までに分解軟化させ、沈殿汚泥の固着を防止する上、コンパクトで設置が極めて簡単で、設置費用が低廉で、すべての汚水処理装置に対応が可能であり、ランニングコストが極めて少ない特徴効果を有する。【００１１】  本発明は、無爆気が基本ベースで、従来の熱を必要とする稼働率３０％程度のバイオガスに対して、熱エネルギーを必要としないので、稼働率を７０％までに向上させ、嫌気性菌を著しく強く活性化させることが出来る効果があり、海底に沈めるポーラス状の着養板を作成することにより、海底汚泥の分解が可能で、漁礁として設置することにより、新しく生態系を作ることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本発明の投入ケース全体の斜視図である。
【図２】  本発明のメッシュ筒体の斜視図である。
【図３】  海底に沈めた着藻草板の２週間経過後の斜視図である。
【図４】  海底に沈めた着藻草板の１ケ月経過後の斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  本発明は、生産工程の作業での熱を全く必要とせずに、酸化珪素，酸化アルミニュウム，酸化鉄，酸化カリウム，酸化チタン，酸化カルシウム，酸化マグネシウム，酸化ナトリウム，酸化マンガン更に、微量の酸化バリウム，酸化クロム，酸化リンの金属酸化物を混和して組成を構成して所謂ジオポリマーとしたものを、メッシュ筒体内に充填して悪臭発生物内に投入することにより、ジオポリマーの混和成分の各金属酸化物が、廃棄物汚泥や家畜の糞尿等に接触して、それぞれに特有の電磁波を相乗的に放出して、汚泥や家畜の糞尿等から発生する悪臭及び汚泥を簡単に分解してバイオガスと水分にし、悪臭を除去することを特徴とするものである。【００１４】  実施例として、図１の投入ケース（Ａ）は、中心に心棒（１）を張架して補強した左右２個の口蓋（２），（２）の間を、多少の緩衝作用を持たせた螺旋枠（３）で更に補強し、当該螺旋枠（３）の中に、周壁に多数の孔を穿設したメッシュ筒体（４）を内装させ、そのメッシュ筒体（４）内に、本願特徴の金属酸化物を混和して組成を構成したジオポリマー（５）を充填して構成した。【００１５】  この投入ケース（Ａ）を悪臭発生物内に投入することにより、ジオポリマーの混和成分の各金属酸化物が、廃棄物汚泥や家畜の糞尿等に接触して、それぞれに特有の電磁波を相乗的に放出して、汚泥や家畜の糞尿から発生する悪臭を分解してバイオガスと水分にし、悪臭を除去することを特徴とするものである。【００１６】  又、ジオポリマーを３％から６０％混入したコンクリートに、粉砕貝殻を５％から７０％加えて着藻草板として製作したものを、漁礁として海底のヘドロ地域へ設置することにより汚泥を短期間に分解して、魚類の増殖や海藻草類の再生繁茂させることが出来、再び新たな生態系を作ることできた。なお、貝殻は、必ずしも加えずとも同様の結果が得られた。【００１７】  実施例として、図３に於いて、本願ジオポリマーをセメントに混入したコンクリートに、粉砕して５ｍｍから１２ｍｍとした貝殻を重量比で５％から７０％混入して製作した着養板（Ｂ）を漁礁及び海藻草作成装置として海底の所謂ヘドロ地域の汚泥の中へ設置したものを２週間後に観察したもので、稚貝（６）と海藻草（７）ゴカイ，エラコの着生成育が観られた。【００１８】  図４は、海底の所謂ヘドロ地域の汚泥の中へ設置した着藻草板（Ｂ）の１月経過後の観察図で、稚貝（６）と海藻草（７）の付着生育が著しく、海草の繁茂が観られ、通常５年から６年もかかるコンクリートブロックへの海藻草の着生成育が極めて短期間に育成促進されたことがわかる。【００１９】  即ち、着藻草板（Ｂ）では、ジオポリマー組成成分の溶解及び当該鉱物の特有エネルギーにより、極めて短期間に汚泥を分解して、着藻草板（Ｂ）に、稚貝（６）と海藻草（７）の着生海洋性植物が育成され、著しく魚類の増殖や海藻類の再生繁茂させることが出来、再び新たな生態系を短期間に作り得たことが実証された。【００２０】  一般に、バクテリアの分解のメカニズムは、空気を必要とする好気性菌と空気が無くとも死なない兼用菌と、空気があるとダメになる嫌気性菌とからなる分解過程があるが、本発明では、空気を送らずにバイオガスを作る嫌気性菌��使用するもので、この嫌気性菌を動かすことによりメタンを生成する。【００２１】  本願では、金属酸化物の混和組成であるジオポリマーの発生する固有のエネルギーが、嫌気性菌を活性化させサルファを撃滅するもので、これが汚泥の悪臭を分解して消臭する。【００２２】  本発明では、分解工程で熱を必要としないので、フルシーズンを通じてバイオガスを生産できることから、従来３０％から４０％と低かった稼働率を７０％以上までに著しく向上し得たもので、バイオマス装置は従来の３０分の１で作ることが出来、生産コストも従来常識範囲の３０分の１，工業用ベースで５０分の１以上に削減できるものである。【００２３】  悪臭物質濃度は、接触処理前の濃度と比較して各対象毎に第１表の計算結果を得た。【００２４】
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【００２５】資料の酸素要求量は、第２表の計算結果を得た。【００２６】  実験方法は、豚舎のすのこ下の槽内及び付属設備に、本発明のジオポリマーを投入して、豚舎内臭気の経時変化を観察した。第１表に於いて、主たる悪臭物質であるアンモニアの濃度は、触接処理前の濃度が、２１．９ｐｐｍに対し触接処理後の濃度が、５．５ｐｐｍ，硫化水素の濃度は、０．５５ｐｐｍに対して０、２１ｐｐｍと大幅に減少した。【００２７】
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【００２８】生物化学的酸素要求量は、３４０００ｍｇ／ｌが６２ｍｇ／ｌと大幅に減少した。
【符号の説明】
【００２９】    Ａ  投入ケース
１  心棒
２  口蓋
３  螺旋枠
４  メッシュ筒体
５  ジオポリマー
６  稚貝
７  海藻草
Ｂ  着藻草板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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