(57)【要約】【課題】高精度に位置決め芯出し作業を行えるとともに、シャフト本体に対する支持軸の組立作業も、簡単且つ正確に行えるようにした。【解決手段】シャッター用巻取りシャフト本体２０と、シャフト本体２０の両端部において、シャフト本体２０の中心部に固定される１対の支持軸２１とを備え、前記シャフト本体２０は、シャッターカーテン３の巻きつけ部分となる外筒２３と、該外筒２３の中心軸線上に固定化された内筒２５からなり、内筒内空の挿通孔２５ａに支持軸２１の基部２１ａを挿通固定するとともに、内筒２５の外側面より支持軸２１の軸部２１ｂを突出するようにし、内筒２５の挿通孔２５ａの形状を非円形断面とするとともに、支持軸２１の基部２１ａの外形を前記挿通孔２５ａと一致する非円形断面形状とした。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャッター用巻取りシャフト本体と、シャフト本体の両端部において、シャフト本体の中心部に固定される１対の支持軸とを備え、前記シャフト本体は、シャッターカーテンの巻きつけ部分となる外筒と、該外筒の中心軸線上に固定化された内筒からなり、内筒内空の挿通孔に前記支持軸の基部を挿通固定するとともに、内筒の外側面より前記支持軸の基部に一体に連続する軸部を突出するようにしたシャッター用巻取りシャフトの構造であって、
前記内筒の挿通孔形状を非円形断面とするとともに、前記支持軸の基部の外形を前記挿通孔と一致する非円形断面形状としたことを特徴とするシャッター用巻取りシャフトの構造。
【請求項２】
前記挿通孔が断面略正四角形状を含む断面略多角形状であるとともに、前記基部がこれと一致する断面略正四角形状を含む断面略多角形状であることを特徴とする請求項１に記載のシャッター用巻取りシャフトの構造。
【請求項３】
前記挿通孔が円の一部を軸方向に沿って平坦化した断面形状であるとともに、前記基部がこれと一致して円断面形状の軸部の外周の一部を軸方向に沿って平坦に切り欠いた断面形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシャッター用巻取りシャフトの構造。
【請求項４】
前記支持軸における前記軸部の基端部の少なくとも一部には、支持軸の前記基部が前記挿通孔に挿通された時に、前記内筒の挿通孔が開口する端部壁面に当接する段部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のシャッター用巻取りシャフトの構造。
【請求項５】
前記外筒の周面の一部における前記支持軸の基部と半径方向に対向する位置には、長孔若しくは丸孔よりなる案内孔が形成されるとともに、該案内孔と対向する内筒の外側面には、前記支持軸の基部を固定させるための固定具の取付孔を形成したことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のシャッター用巻取りシャフトの構造。
【請求項６】
前記外筒の周面の一部には、軸方向に沿って形成されるスリット状の開口が形成されているとともに、該開口と対向する内筒の外側面には、前記支持軸の基部を固定させるための固定具の取付孔を形成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシャッター用巻取りシャフトの構造。
【請求項７】
前記スリット状開口には該開口に沿って長手であって、外筒の周面と同一円弧状をなす蓋部材が着脱自在に嵌合されているとともに、該蓋部材の縁部には、前記シャッターカーテンの巻取基縁が固定されていることを特徴とする請求項６に記載のシャッター用巻取シャフトの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャッター用巻取りシャフトに関し、特に中空筒型のシャフト本体の両端の中心部に突設される支持軸（軸首）を、シャフト本体に対して簡単かつ高精度に位置決めして取付できるようにしたシャッター用巻取りシャフトの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、工場などにおいて、構内の作業場所を可変式に間仕切るための装置として、シートシャッターよりなる電動式のシャッターを用いている。このシャッターには、シャッターカーテンを構成するシートシャッターを開閉自在に巻き付けるために、中空筒型のシャフト本体を用い、該シャフト本体の両端には軸首としての支持軸の軸部を突設している。この種のシャッター用巻取りシャフトとして、先に本出願人は、下記特許文献１に示すシャッター用巻取りシャフトの構造を提案した。
【０００３】
このシャッター用巻取りシャフトの構造によれば、シャフト本体における外筒の内側中心に複数のリブを介して一体化された内筒に支持軸の基部を挿通し、ねじ固定具により固定するものであり、従来の溶接などによりシャフト本体の端部に中子を介して支持軸を固定する場合に比べて、高精度の芯出しができ、また支持軸の取付作業も容易に行える利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願２００８−２９５６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の構成において、内筒の軸方向に形成された軸孔は、支持軸の断面と同じく円形であり、また芯出し精度を確保する必要上、両者の嵌め合いの隙間は極小に設定され、ねじ固定具を介して結合するようになっているため、次のような課題があった。
【０００６】
すなわち、シャフト本体の内筒には、その軸方向に複数個のねじ取付孔が明けられ、各ねじ取付孔は、支持軸にタップ加工されたねじ取付孔の間隔に等しく設定されているが、支持軸の内筒に対する挿通位置が周方向にずれてしまうと、ねじ固定具が正しくねじ込めなかった。その逆に支持軸が内筒に対しスムーズに回転する場合には、直ぐに周方向がずれてしまうため、位置決めが面倒であり、作業しづらかった。
【０００７】
また、ねじ固定具によってのみシャフト本体に回転トルクが伝達されるため、ねじ固定具が弛んだ場合には、支持軸の回転がシャフト本体に十分に伝達されない懸念もあった。
【０００８】
さらに、支持軸の基部を内筒内空の挿通孔に挿通する時に、支持軸先端の突出軸部の一部又は全部が挿通孔に入り込んでしまう恐れがあり、支持軸を挿通孔に軸方向に正確に挿通させるためには、寸法計測や治具を必要とし、面倒であった。
【０００９】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、高精度に位置決め芯出し作業を行えるとともに、シャフト本体に対する支持軸の組立作業も、簡単且つ正確に行えるようにしたシャッター用巻取りシャフトの構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための手段を実施の形態に対応する図面を用いて説明する。
本発明に係る請求項１のシャッター用巻取りシャフト２の構造は、シャッター用巻取りシャフト本体２０と、シャフト本体２０の両端部において、シャフト本体２０の中心部に固定される１対の支持軸２１とを備え、前記シャフト本体２０は、シャッターカーテン３の巻きつけ部分となる外筒２３と、該外筒２３の中心軸線上に固定化された内筒２５からなり、内筒内空の挿通孔２５ａに前記支持軸２１の基部２１ａを挿通固定するとともに、内筒２５の外側面より前記支持軸２１の軸部２１ｂを突出するようにしたシャッター用巻取りシャフトの構造であって、前記内筒２５の挿通孔２５ａの形状を非円形断面とするとともに、前記支持軸２１の基部２１ａの外形を前記挿通孔２５ａと一致する非円形断面形状としたことを特徴とする。
【００１１】
前記支持軸２１の基部２１ａに一体に連続する先端軸部２１ｂは、一般には、断面円形の丸棒状であり、基部２１ａよりも大径とされていても、小径とされていても良い。
【００１２】
なお、シャッターカーテンとしては、シート状シャッターのほか、多数のスラットを屈曲自在としたスラットカーテン、パイプ式カーテンなど開閉体一般に適用できることは勿論である。内筒は、シャフト本体全長に亙って設けても良いし、シャフト本体長手方向両端に少なくとも設けるなど、シャフト本体長手方向に部分的に設けるようにしても良い。内筒を外筒の中心軸線上に設けるための手段としては、放射状のリブが望ましく、シャフト本体２０に要求される強度に応じて外筒２３の内側に直径方向に固定される一本のリブとしてもよいし、十字形、３又状、ないしはそれ以上に交叉する複数のリブとすることもでき、いずれにあってもリブの中心ないしは交叉中心位置に内筒２５を一体化すればよい。内筒を外筒の中心軸線上に設けるための手段としては、中心に内筒挿通用の孔があいた円盤状の中子を用いることも可能である。
シャフト本体２０としては、金属、例えばアルミ押出し成形体により、外筒、内筒、及びリブを一体に成型することが可能である。
【００１３】
請求項２に示す本発明では、前記挿通孔２５ａが断面略正四角形状を含む断面略多角形状であるとともに、前記基部２１ａがこれと一致する断面略正四角形状を含む断面略多角形状であることを特徴としている。
上記断面略多角形状の各頂点間は、直線状輪郭である態様、外側に膨らむ円弧状輪郭である態様、内側へ凹む円弧状輪郭である態様、その他の曲線状輪郭である態様とすることも可能である。
【００１４】
請求項３に示す本発明では、前記挿通孔３０ａが円の一部を軸方向に沿って平坦化した断面形状であるとともに、前記基部３１ａがこれと一致して円断面形状の軸部３１ｂの外周の一部を軸方向に沿って平坦に切り欠いた断面形状に形成されていることを特徴としている。
挿通孔３０ａ及び基部３１ａに形成した平坦面は、挿通孔３０ａ及び基部３１ａの外周の片面に形成しても、直径方向に対向する両面に形成しても良い。
【００１５】
請求項４に示す本発明では、前記支持軸３１における前記軸部３１ｂの基端部の少なくとも一部には、前記内筒３０の挿通孔３０ａが開口する端部壁面に当接する段部３１ｅが形成されていることを特徴としている。
図６に示されるように、段部３１ｅは、支持軸３１における前記軸部３１ｂの基端部の少なくとも一部の直径が、軸方向に連続する支持軸３１における前記基部３１ａ及び内筒３０の挿通孔３０ａの直径よりも大きく形成されることにより形成される。
【００１６】
請求項５に示す本発明では、前記外筒の周面の一部における前記支持軸の基部と半径方向に対向する位置には、長孔若しくは丸孔よりなる案内孔が形成されるとともに、該案内孔と対向する内筒の外側面には、前記支持軸の基部を固定させるための固定具の取付孔を形成したことを特徴とする。
また、外筒２３の外周には、後述するスリット状開口、又は、上記丸孔若しくは長孔を形成せず、支持軸２１の取付時に、ドリル等で、固定具Ｂ２挿通用の孔を形成させるようにしても良い。
【００１７】
請求項６に示す本発明では、前記外筒２３の周面の一部には、軸方向に沿って形成されるスリット状の開口２３ｃが形成されているとともに、該開口２３ｃと対向する内筒２５の外側面には、前記支持軸２１の基部２１ａを固定させるための固定具Ｂ２の取付孔２５ｂを形成することを特徴としている。
【００１８】
請求項７に示す本発明では、前記スリット状開口２３ｃには該開口に沿って長手であって、外筒の周面と同一円弧状をなす蓋部材２６が着脱自在に嵌合されているとともに、該蓋部材２６の縁部には、前記シャッターカーテン３の巻取基縁が固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、シャフト本体に対する支持軸の挿通時に周方向の位置決めがなされるため、作業ミスがなく、ねじ固定作業を簡単に行うことができる。さらに、支持軸の回転トルクが直接シャフト本体に伝達されるため、ねじの弛みなどによるスリップなどがない。
【００２０】
請求項２の発明では、略四角形状ないしは略多角形状の棒状素材の先端側を旋削加工により丸棒状に形成すれば、軸部が形成されるため、支持軸の加工が簡単である。
【００２１】
請求項３の発明では、請求項２と同様の非円筒形状を得られる。
【００２２】
請求項４の発明では、内筒への挿通位置が段部より規制されるため、支持軸の挿通深さも自動的に位置決めされ、挿通時、支持軸全体が挿通孔に深く入り込むということがなく、寸法計測や治具の使用も必要がない。支持軸の挿通基部よりも、支持軸の突出軸部の外径を大きく形成することにより、同様の効果が得られる。
【００２３】
請求項６の発明では、スリット状開口によりねじ固定具のねじ込み位置の見通しも十分確保され、ねじ込み時における工具からのねじ固定具の脱落なども未然に防止できる。
【００２４】
請求項７の発明では、最終的には外筒のスリット状開口は蓋部材によって閉鎖され、この蓋部材の縁部に、例えばシートシャッターカーテンよりなるシャッターカーテンの基縁が固定されるため、シャッターカーテンの巻取が均一に行えるうえ、シャッターカーテンの巻取基縁も確実且つ容易に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を適用したシャッター装置における巻取装置部分を示す断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）はシャフト本体と蓋部材並びにシャッターカーテンとの取付関係を示す断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は第１実施形態によるシャフト本体に対する支持軸の取付手順を示す部分斜視図である。
【図４】同組立時の要部拡大縦断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は第２実施形態によるシャフト本体に対する支持軸の取付手順を示す部分斜視図である。
【図７】同組立時の要部拡大縦断面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は第３実施形態によるシャフト本体に対する支持軸の取付手順を示す部分斜視図である。
【図１０】同組立時の要部拡大縦断面図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を適用した実施の形態を図面を参照して説明する。図１〜図５は本発明の第１実施形態を示している。
【００２７】
図１において、本発明を適用したシャッター装置における巻取装置部分は、建物の、例えば天井部に沿って建物躯体に固定配置された紙面直交方向を長軸とする格納ケース１と、格納ケース１内に回転可能に設けられたシャッター巻取用シャフト２と、巻取用シャフト２の外周に巻回されて格納ケース１の下部より床面側に向けて繰出される開閉体としてのシャッターカーテン３（図の想像線で示す）と、格納ケース１の長手方向両側下部に垂設されて、シャッターカーテン３の幅方向左右両側を昇降ガイドする左右一対のガイドレール４とを備える。
【００２８】
シャッターカーテン３としては、巻取用シャフト２に巻取可能な開閉体一般が適応可能であるが、図の実施例では、シート状カーテンが用いられる。このシャッターカーテン３の下縁は、袋状をなし、シャッターカーテン３が、その閉鎖側端部の当接対象部である床面に着地した際に可撓変形して床面に密着することによりシャッターカーテン３で仕切られる内外を気密に仕切る可撓性錘５が取付けられている。
【００２９】
前記シャフト２は、大径筒状のシャフト本体２０と、シャフト本体２０の長手方向両側における中心軸線上に突出固定される支持軸２１とを備え、各支持軸２１は格納ケース１の長手方向両側に設けた軸受ブラケット２２に回転可能に軸受されている。支持軸２１の突出軸部２１ｂは、シャフト２のいわゆる軸首を構成する。
【００３０】
シャフト本体２０は、中空のアルミ押出し成型型材からなるものであり、所定肉厚に形成されたシャッターカーテン巻取用の大径の外筒２３と、一端を外筒２３の内側に一体に成形され、他端を互いに十字形をなして交叉する４つのリブ２４と、各リブ２４の交叉端、すなわちシャフト本体２０の中心に一体に形成された断面正四角形状であって所定肉厚に形成された内筒２５とを備え、内筒２５の内側を断面正四角形形の取付孔２５ａとしているほか、図２に拡大して示すように、外筒２３の一部には、紙面と直交する長手方向に沿って、１対の内側段差２３ａ，２３ｂを設けてスリット状の開口２３ｃを形成することにより、内筒２５の一側面を外方から覗けるようにしている。また、外筒２３の軸心と内筒２５の軸心とは、位置、向き共に一致するように形成されている。また、図示では、開口２３ｃと内筒２５の開口２３ｃに向く一側面とは略平行とされている。
【００３１】
この開口２３ｃは、蓋部材２６によって覆われる。蓋部材２６は、開口２３ｃの長手方向全体を覆う長尺であって、外面が外筒２３の周面の一部となる同一円弧面をなし、かつ前記段差２３ａ，２３ｂに係合する係合部２６ａ，２６ｂを内周両側に形成したものであって、前記シャッターカーテン３の巻取用シャフト２に対する巻回基縁をシャフト本体２０内に巻込んで固定する機能も兼用している。
【００３２】
すなわち、図２（ａ）に示すように、開口２３ｃが開いている状態で、蓋部材２６の他方の係合部２６ａを開口２３ｃの他方の段差２３ｂに差込むとともに、蓋部材２６の一方の係合部２６ｂを開口２３ｃの一方の段差２３ａに当接して、ねじ固定具Ｂ１で固定することにより、開口２３ｃに蓋部材２６を取付固定する。蓋部材２６の他方の係合部２６ａは、外向きに断面略ヨ形に形成され、上方の係合開口内に、シートシャッターよりなるシャッターカーテン３の基縁を挿入固定させる。このようにして、蓋部材２６を外筒２３に同一面上に固定し、開口２３ｃを閉じると同時に、シャッターカーテン３の巻回始端の外筒２３に対する固定も同時に行えることになる。
【００３３】
この後は、シャフト本体２０を図２（ｂ）の矢印で示す時計回り方向に回転させれば、シャッターカーテン３は、シャフト本体２の外周にスムーズに巻取られるものとなる。
【００３４】
前記支持軸２１は、図３に示すように、前記内筒２５の挿通孔２５ａの断面寸法と略同一の外径寸法に形成された断面正四角形状の挿通用の基部２１ａと、基部２１ａの先端に一体に突出する断面径の小さな丸棒状の軸部２１ｂとからなり、基部２１ａの一側面にはその軸方向に所定間隔Ｗ離してタップ加工により１対のねじ孔よりなる取付孔２１ｃが予め形成されている。支持軸２１の、基部２１ａの軸心と軸部２１ｂの軸心とは一致している。
【００３５】
これに対応して、前記内筒２の開口２３ｃとの対向面には、その端部近くに予め前記取付孔２１ｃと同一間隔Ｗで１対のねじ取付孔２５ｂが内外を貫通して形成されている。
【００３６】
従って、図３（ａ）に示すように、蓋部材２６を外した状態で、支持軸２１における基部２１ａの取付孔２１ｃの形成面を内筒２５の取付孔２５ｂの形成面に合わせ、挿通孔２４ａ内に差込んでその端面を内筒２５の端縁に一致させれば、取付孔２５ｂに対して取付孔２１ｃが半径方向に一致する。
【００３７】
この状態で、開口２３ｃを通じてボルト固定具Ｂ２を差込んで締結することによって、図３（ｂ），図４，５に示すように、固定具Ｂ２を介して、内筒２５の端部に支持軸２１を連結固定することができる。この作業中は、図３（ｂ）の目線に示すようにスリット２３ｂを通じて固定具Ｂ２の位置全体を見通すことができるため、支持軸２１の固定作業が容易となる。取付孔２１ｃと取付孔２５ｂとは、固定具Ｂ２を開口２３ｃの開口面に対して垂直に差し込んで締結できるように設けることが望ましい。固定具Ｂ２は、例えば、タッピングネジやリベットにより構成させることができる。
【００３８】
なお、他方の支持軸も同一構造であり、同一手順により組立がなされるが、図に示す支持軸２１は駆動側の支持軸であり、その軸端外周に図示しない回転機構に連結するためのキー溝２１ｄを形成している点が他方側とは異なるのみである。
組み立てられた巻取シャフト２は、一方の支持軸２１の軸部２１ｂ、他方の支持軸の軸部、及び、シャフト本体２０の外筒２３の軸心が一致し、これが巻取シャフト２の軸心となる。
【００３９】
本実施形態では内筒２５の挿通孔形状に一致する正四角形断面の鋼棒の先端部を円筒に旋削加工するだけでよいので、支持軸２１の加工が簡単である。
尚、支持軸２１の基部２１ａと軸部２１ｂとの加工は、基部２１ａと軸部２１ｂとを別体にて形成し、後から一体化することも可能である。
【００４０】
図６〜８は第２実施形態を示すものである。なお、以下の説明からは、前記第１実施形態と同一箇所には同一符号を付し、異なる箇所にのみ異なる符号を用いて説明する。図において内筒３０の外形は略正四角形断面としているが、その内側には円筒の周面の両側を平坦化した略小判形断面形状の挿通孔３０ａを軸方向に沿って形成しており、その平坦面側の面を前記スリット２３ｃに対向させ、さらに挿通孔３０の端部近傍において、これに直交して所定間隔Ｗで１対の取付孔３０ｂを内外を貫通して形成している。
【００４１】
これに対応して、支持軸３１は挿通孔３０ａの全周径に等しい一本の丸棒の周面の両側を切削加工により平坦化して挿通孔３０ａの小判形断面に対応させた基部３１ａと、非加工部分である丸棒状の軸部３１ｂとからなっており、基部３１ａの平坦面には、前記取付孔３０ｂと同一間隔Ｗで１対のねじ孔よりなる取付孔３１ｃを形成し、かつ基部３１ａと軸部３１ｂとの間にはその両側に挿通位置決め用の段部３１ｅを形成している。なお、軸部３１ｂの先端外周にはキー溝３１ｄを形成している。
【００４２】
従って、本実施形態においては、図６（ａ）に示すように、挿通孔３０ａに対して基部３１ａの平坦面を合わせて挿通すれば、段部３１ｅが挿通孔３０ａの端縁に当接することにより、取付孔３０ｂと取付孔３１ｃ同士が一致し、軸方向も位置決めされるので、この状態でスリット２３ｂを通じて固定具Ｂ２をねじ込むことにより、図６（ｂ）および図７，８に示すように、内筒３０の端部に支持軸３１を連結できることになる。
【００４３】
本実施形態では、第１実施形態に比べて、基部３１ａの挿通深さが段部３１ｅにより規制され、これにより取付孔３０ｂと取付孔３１ｃが一致した状態に位置決めされるので、取付作業がさらに容易となる。
【００４４】
図９〜１１は第３実施形態を示すものである。図において内筒４０の外形は正四角形断面としているが、その内側には円筒の周面の一部を平坦化した半円形断面形状の挿通孔４０ａをその軸方向に沿って形成しており、その平坦面を前記スリット２３ｃに対向させ、さらに端部近傍において、所定間隔Ｗで１対のねじ取付孔４１ｃを内外を貫通して形成している。
【００４５】
これに対応して、支持軸４１は挿通孔４０ａの全周径に等しい一本の丸棒の周面の一面を切削加工により平坦化して挿通孔４０ａの小判形断面に対応させた基部４１ａと、非加工部分である丸棒状の軸部４１ｂとからなっており、基部４１ａの平坦面には、前記取付孔４０ｂと同一間隔Ｗで１対の取付孔４１ｃを形成し、かつ基部４１ａと軸部４１ｂとの間にはその一面に挿通位置決め用の段差４１ｅを形成している。なお、軸部４１ｂの先端外周にはキー溝４１ｄを形成している。
【００４６】
従って、本実施例においても、図６（ａ）に示すように、挿通孔４０ａに対して基部４１ａの平坦面を合わせて挿通すれば、段部４１ｅが挿通孔４０ａの端縁に当接することにより、ねじ取付孔４０ｂと取付孔４１ｃ同士が一致し、位置決めされるので、この状態で開口２３ｃを通じて固定具Ｂ２をねじ込むことにより、図６（ｂ）および図７，８に示すように、内筒３０の端部に支持軸３１を連結できることになる。
【００４７】
本実施形態では、第２実施形態に比べて、支持軸４１の切削加工が一面でよいため、構成が簡単となる。また、支持軸４１の向きが一通りでしか、基部４１ａを内筒４０の挿通孔４０ａに挿通できないため、支持軸４１の向きを間違えて挿通しても、挿通をやり直すという面倒がなくなる。
【００４８】
なお、いずれの実施形態においてもボルト固定具Ｂ２によって支持軸２１、３１，４１とシャフト本体２０間に回転トルクを伝達するのではなく、支持軸とシャフト本体間で回転トルクを直接伝達するため、確実な回転伝達を行うことができ、固定具Ｂ２の弛みなどによる相対的なスリップも未然に防止できる。
【００４９】
さらに、各実施形態においては内筒の挿通孔の断面を正四角形としたり、円弧の一部を平坦化した断面形状を採用しているが、５角形以上の多角形、星型、楕円形、歯車形など、内筒と支持軸との間に相対的な回転を伴わない非円形の断面形状とすればよいことは勿論である。
【００５０】
上記各実施形態において、シャフト本体２０と支持軸２１を固定する固定具Ｂ２に巻取シャフト２の回転トルクの負担を掛けないように、シャフト本体２０の内筒２５、３０、４０の挿通孔２５ｂ，３０ｂ，４０ｂを巻取シャフト２の回転方向に長孔とすることも可能である。
また、巻取シャフト２は、少なくとも、シャフト本体２０の外筒２３の軸心と支持軸２１，３１，４１の軸部２１ｂ，３１ｂ，４１ｂの軸心とが一致していて巻取シャフト２の軸心となっている必要があるが、これらの軸心とシャフト本体の内筒の軸心及び支持軸の基部の軸心とは必ずしも一致していなくてもよい。すなわち、シャフト内筒及び支持軸の基部の形状は、巻取シャフトの軸心に対して、線対称であっても線対称でなくてもよい。  
【００５１】
上記各実施形態中においては、本発明を、シャッターカーテンの開閉方向が上下で、シャッターカーテンの幅方向が左右であるシャッター装置に適応した例につき記載したが、本発明における巻取りシャフトの構造は、シャッターカーテンの開閉方向が横向きや斜め方向、上下逆であったり、シャッターカーテンの幅方向が上下方向、斜め方向であったりするシャッター装置にも適用することが可能である。また、シャッターカーテンの開閉方向が、カーブしたりシャッターカーテンにより閉鎖される閉鎖面がねじれているシャッター装置にも適用可能である。
本発明における巻取りシャフトの構造は、シャフト本体を軸首（軸部）を介して軸方向に複数連結したシャフトにおけるシャフト本体間の軸首（軸部）の設置構造にも適用できる。
【００５２】
本発明における巻取りシャフトの構造は、実施形態に示すシャッターカーテンをガイドしながら開閉するシャッター装置の他に、シャッターカーテンをガイドせずに開閉するシャッター装置にも適用できる。また、開閉体としてシート材やスクリーン材を巻取りシャフトに巻取り収納したり、巻取りシャフトから繰り出して展開したりして開閉するロールスクリーン装置やオーニング装置にも、本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１  格納ケース
２  シャッター巻取用シャフト
３  シャッターカーテン
４  ガイドレール
５  可撓性錘
２０  シャフト本体
２１，３１，４１  支持軸
２１ａ，３１ａ，４１ａ  基部、２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ  軸部
２１ｃ，３１ｃ，４１ｃ  取付孔
２１ｄ，３１ｄ，４１ｄ  キー溝
３１ｅ，４１ｅ  段部
２２  軸受ブラケット
２３  外筒
２３ａ，２３ｂ  内側段差、２３ｃ  スリット状開口
２４  リブ
２５，３０，４０  内筒
２５ａ，３０ａ，４０ａ  挿通孔、２５ｂ，３０ｂ，４０ｂ  取付孔
２６  蓋部材
２６ａ，２６ｂ  係合部
Ｂ１  固定具
Ｂ２  固定具
【図１】
2011026808.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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