(57)【要約】【課題】  スプリンクラーヘッドを室内側から隠蔽するカバープレートを備えたスプリンクラーヘッドをコンパクトに構成可能であり、カバープレートと天井下面の間の隙間から流入してくる気流の流動性が良好なスプリンクラーヘッドの提供。【解決手段】  一端側が消火設備配管と連通し、他端側に放水口を有する配管接続部と、一端側が前記放水口と連通し、他端側に開口端を有する筒状のフレーム部と、前記放水口を閉止する弁体の押圧力を保持するとともに該押圧力の反力が作用するレバーを有する感熱分解部とを備えるスプリンクラーヘッドにおいて、前記フレーム部が、配管接続部の外方に突出する外周面を有しており、該外周面における対向位置に、前記レバーが係止する梁状部と、該外周面を配管接続部側から梁状部まで欠如する開口部とを有し、フレーム部外周面にスプリンクラーヘッドを室内側から隠蔽するカバープレートを係止する係止溝が刻設されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側が消火設備配管と連通し、他端側に放水口を有する配管接続部と、
一端側が前記放水口と連通し、他端側に開口端を有する筒状のフレーム部と、
前記放水口を閉止する弁体の押圧力を保持するとともに該押圧力の反力が作用するレバーを有する感熱分解部とを備えるスプリンクラーヘッドにおいて、
前記フレーム部が、配管接続部の外方に突出する外周面を有しており、
該外周面における対向位置に、前記レバーが係止する梁状部と、該外周面を配管接続部側から梁状部まで欠如する開口部とを有し、フレーム部外周面にスプリンクラーヘッドを室内側から隠蔽するカバープレートを係止する係止溝が刻設されていることを特徴とするスプリンクラーヘッド。
【請求項２】
放水口より放出された水を四方へ飛散させるデフレクターを保持するデフレクター係止部がフレーム部の内周側に形成されている第１項に記載のスプリンクラーヘッド。
【請求項３】
デフレクター係止部にはデフレクターを吊設可能なガイドピンが設置され、ガイドピンの軸の延長上にあるフレーム部の配管接続部側にはガイドピン挿通穴が形成されている第１項または第２項に記載のスプリンクラーヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火用のスプリンクラーヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
スプリンクラーヘッドは、建物内の天井面や壁面に設置され、一端に給水源に続いた配管と接続可能なノズルを有し、他端には感熱作動部が設けられている。平時において感熱作動部はノズルを閉止する弁体を支持している。
【０００３】
上記スプリンクラーヘッドの一例として、天井面や壁面に埋め込まれた状態で設置され、スプリンクラーヘッドをカバープレートで覆い隠したコンシールド型スプリンクラーヘッドがある。コンシールド型スプリンクラーヘッドは、意匠性に優れたスプリンクラーヘッドとして用いられており、例えば特許文献１に記載されたものがある。図１０に示す特許文献１のコンシールド型スプリンクラーヘッドは、スプリンクラーヘッド本体１０１の外部に筒部材１０２が設置されている。該筒部材１０２には、下部にカバープレート１０４が設置され筒部材１０２と螺合可能なリテーナー１０３が接合される。
【０００４】
また、図９に示す特許文献２に記載のコンシールド型スプリンクラーヘッドは、前述の円筒部材１０２が無いタイプのコンシールド型スプリンクラーヘッドであり、スプリンクラーヘッドＳＨの外周面に刻設された螺旋溝に、下端にカバープレート１１３が設置された円筒状のリテーナー１１１の内周面に形成された突起１１４が係合する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１０／３８２５３号
【特許文献２】特開２００５−２７０１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１、２のスプリンクラーヘッドにおいて、カバープレート１０４、１１３と天井下面の間には僅かな隙間が設けられている。該隙間から火災による熱気流が流入してスプリンクラーヘッド本体を加熱して作動を促すように構成されている。特許文献１のスプリンクラーヘッドにおいては、筒部材１０２の上部に図示しない開口を形成して前記隙間から流入してきた気流を開口より排出させることで気流の流動を促進させている。
【０００７】
特許文献１のスプリンクラーヘッドは、前述のようにカバープレート１０４と天井下面の間の隙間から流入してくる気流の流動性は良好であるが、筒部材１０２の設置によりスプリンクラーヘッドが大型化してしまうという問題があった。
【０００８】
一方、特許文献２のスプリンクラーヘッドは、特許文献１のスプリンクラーヘッドと比較してコンパクトに構成可能であり、特許文献１の筒部材１０２が不用なためコストダウンが可能であるが、前記隙間から流入してきた気流が外部に抜けにくいので気流の流動性が良好ではないという問題があった。
【０００９】
そこで本発明では、上記問題に鑑み、スプリンクラーヘッドをコンパクトに構成可能であり、カバープレートと天井下面の間の隙間から流入してくる気流の流動性が良好なスプリンクラーヘッドを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明は以下のスプリンクラーヘッドを提供する。
一端側が消火設備配管と連通し、他端側に放水口を有する配管接続部と、一端側が前記放水口と連通し、他端側に開口端を有する筒状のフレーム部と、前記放水口を閉止する弁体の押圧力を保持するとともに該押圧力の反力が作用するレバーを有する感熱分解部とを備えるスプリンクラーヘッドにおいて、前記フレーム部が、配管接続部の外方に突出する外周面を有しており、該外周面における対向位置に、前記レバーが係止する梁状部と、該外周面を配管接続部側から梁状部まで欠如する開口部とを有し、フレーム部外周面にスプリンクラーヘッドを室内側から隠蔽するカバープレートを係止する係止溝が刻設されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のフレーム部には、配管接続部の外方に突出する外周面を有しており、該外周面における対向位置に、前記レバーが係止する梁状部と、該外周面を配管接続部型から梁状部まで欠如する開口部とを有する。またフレーム部外周面にカバープレートを係止する係止溝を設けたことで、従来技術にある下端にカバープレートが設置されたリテーナーを係止溝に係合させることができる。これにより従来技術の筒部材を設置する必要がなくスプリンクラーヘッドをコンパクトに構成可能であり、かつカバープレートと天井下面の間の隙間から流入してくる気流を開口部から排出することで気流の流動を促進することができる。
【００１２】
前記本発明は、放水口より放出された水を四方へ飛散させるデフレクターを保持するデフレクター係止部をフレーム部の内周側に形成できる。
これによれば、フレーム部の外周面に前述のリテーナーが係合され、フレーム部の内周側に設けたデフレクター係止部によりデフレクターを係止することができる。
【００１３】
前記本発明は、デフレクター係止部にはデフレクターを吊設可能なガイドピンが設置され、ガイドピンの軸の延長上にあるフレーム部の配管接続部側にガイドピン挿通穴を形成することができる。
これによれば、ガイドピンをガイドピン挿通穴からデフレクター係止部に係合させることが可能となる。また、ガイドピン挿通穴は前述のカバープレートと天井下面の間の隙間から流入してくる気流を排出する作用も有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のスプリンクラーヘッドによれば、スプリンクラーヘッドをコンパクトに構成可能であり、カバープレートと天井下面の間の隙間から流入してくる気流の流動性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のスプリンクラーヘッドの断面図
【図２】図１のスプリンクラーヘッドの本体の斜視図
【図３】図２の底面図
【図４】図２の側面図
【図５】感熱分解部の断面図
【図６】感熱分解部の分解斜視図
【図７】シリンダー・プランジャーの分解断面図
【図８】図１のスプリンクラーヘッドの施工時における断面図
【図９】特許文献２のスプリンクラーヘッドの断面図
【図１０】特許文献１のスプリンクラーヘッドの断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のスプリンクラーヘッドについて図１〜図８を参照して説明する。
第１実施形態のスプリンクラーヘッドＡは、本体１、弁体３、感熱分解部４、デフレクター５、カバープレート７を備えており、コンシールド型スプリンクラーヘッドとして構成されている。
【００１７】
図１から図４に示す本体１は中空状であり、一端は充水された配管と接続可能な牡ネジが形成された配管接続部１Ａとなっている。配管接続部１Ａの他端側は放水口１Ｂとなっている。放水口１Ｂの端は弁体３によって閉塞されている。
【００１８】
配管接続部１Ａと放水口１Ｂの間には外周部の断面形状が多角形であるレンチ係止部１Ｃが形成されている。レンチ係止部１Ｃは断面形状が六角形をしており、六角形の対向する一辺１Ｄ、１Ｄが他の辺よりも長く形成されている。
レンチ係止部１Ｃから放水側に向けて筒状のフレーム部２が形成されており、フレーム部２の外径は前述の六角形の一辺１Ｄ、１Ｄ間より大きく、フレーム部２の外周の一部が辺１Ｄから突出して形成されている。
【００１９】
フレーム部２の外周横断面形状は、円の２箇所を平行に切欠いた形状をしており、具体的には切欠かれた２箇所の直線部と各直線部の間の円弧部とが形成されている。２箇所の直線部は辺１Ｄの面とフラットに形成されている。
【００２０】
従ってフレーム部２の外周面には断面円弧状の曲面部２Ａと断面直線状の平面部２Ｂが形成されている。平面部２Ｂはフレーム部２の外周面を配管接続部１Ａの側から後述する梁状部２Ｊまで切り欠くように形成された切欠面部として形成されており、そこに開口２Ｅが形成されている。フレーム部２の下部の外周断面形状は、平面部２Ｂが無くなり曲面部２Ａと同じ半径寸法である円形となっている。即ち平面部２Ｂの下方にはフレーム部２の周方向に沿って架設した円弧状部分でなる梁状部２Ｊが形成されている。この梁状部２Ｊはフレーム部２の筒軸を中心とする対向位置に形成されている。
【００２１】
フレーム部２の内周下部（曲面部２Ａの下部と梁状部２Ｊの内周面）には内側に向かって拡張して形成された内方フランジ２Ｃが形成されている。曲面部２Ａの下部に位置する内方フランジ２Ｃにはレバー挿通溝２Ｄ、２Ｄが形成されている（図１）。
【００２２】
レバー挿通溝２Ｄから略９０°回転したフレーム部２の平面部２Ｂには開口２Ｅが形成されている。開口２Ｅはフレーム部２の内側を曲線部２Ａの外径寸法より小さく且つ２つの平面部２Ｂ間の寸法より大きい径寸法で切削することで形成される。
【００２３】
開口２Ｅの下方に位置する梁状部２Ｊの内方フランジ２Ｃは、後述する感熱分解部４のレバー１１が係止されるレバー係止部２Ｆとなる。開口２Ｅの下方の梁状部２Ｊにレバー係止部２Ｆを設けたことで、レバー係止部２Ｆに放水口１Ｂ側からフレーム部２の下端側へ荷重を印加すると、梁状部２Ｊは印加された荷重によって弾性変形するが、開口２Ｅを設けない場合と比較して梁状部２Ｊの弾性変形による変形量を大きくすることができる。そしてこの梁状部２Ｊの弾性変形（たわみ）がバネ力となり、そのバネ力はスプリンクラーヘッドＡが作動した際に感熱分解部４の構成部品を外へはね飛ばす作用を有しておりロッジメントの防止に機能する。
【００２４】
レバー挿通溝２Ｄより下方には、フレーム部２の下端より下方へ垂下して形成されたデフレクター係止部２Ｇがフレーム部２の内周側に突出して形成されている。フレーム部２と放水口１Ｂとの境には、弁体３が収容可能な段部２Ｈが形成されている。段部２Ｈにより弁体３が振動や衝撃等によって放水口１Ｂから位置ずれした際の移動を段部２Ｈ内に留めて弁体３が放水口１Ｂから位置ずれして放水口１Ｂ内の水が漏れることを防止している。
【００２５】
図２、３において、デフレクター係止部２Ｇには後述のガイドピン５Ｃが挿通される貫通穴Ｈが形成されており、該貫通穴Ｈの軸の延長上にあるレンチ係止部１Ｃには切欠きＫが形成されている。切欠きＫによりフレーム部２の内側とレンチ係止部Ｃの外側を連通するガイドピン挿通穴Ｋ１が形成される。
【００２６】
弁体３は円盤形状であり、前述の段部２Ｈに収容される。弁体３は後述するコンプレッションスクリュー２１により放水口１Ｂの端に押圧され放水口１Ｂを閉塞している。
【００２７】
感熱分解部４はフレーム部２の梁状部２Ｊに形成された内方フランジ２Ｃ（レバー係止部２Ｆ）に係止され、火災時には火災の熱によって分解作動して弁体３を解放する。感熱分解部４は、レバー１１、支持板１２、バランサー１３、シリンダー１４、プランジャー１５、低融点合金１６、セットスクリュー１７から構成される。
【００２８】
感熱分解部４は図４に示すようなユニット部品として構成され、ユニット部品として保管、運搬が可能である。スプリンクラーヘッドの組立時においても図４で示すユニット部品の状態で本体１に組み込まれる。
【００２９】
レバー１１は、一対で用いられており一端が内方フランジ２Ｃに係止され外方に屈曲した形状をしている。レバー１１の上部には左右対称に設けられた突起１１Ａが形成され（図５）、下部には矩形の穴１１Ｂが穿設されている。一対のレバー１１の間には支持板１２とバランサー１３が係止され、支持板１２は突起１１Ａと係止し、バランサー１３は下部の穴１１Ｂに係止される。バランサー１３の中心部には穴１３Ａが穿設されており、該穴１３Ａにシリンダー１４が挿入される。
【００３０】
シリンダー１４は円筒形状をしており、内部には段が形成され、大径部１４Ａと小径部１４Ｂが形成されている。大径部１４Ａには円環状の低融点合金１６が収容されている。また大径部１４Ａ側の端には鍔部１４Ｃが形成されており、該鍔部１４Ｃがバランサー１３の穴１３Ａと係合する。小径部１４Ｂの内径は環状の低融点合金１６の内径と略等しい。
【００３１】
小径部１４Ｂの先端はヒートコレクター１８、１９を挟んだ状態で折り曲げられ、ヒートコレクター１８、１９がシリンダー１４に設置される。ヒートコレクター１８、１９は熱伝導性が良好な銅や銅合金等の金属から形成され、火災による熱を吸収してシリンダー１４内の低融点合金１６に伝える作用を有する。
【００３２】
プランジャー１５の外周部は段により大径部１５Ａと小径部１５Ｂが形成されている。大径部１５の外径はシリンダー１４の大径部１４Ａの内径より僅かに小さく形成される。小径部１５Ｂの外径はシリンダー１４の小径部の内径および低融点合金１６の内径より僅かに小さく形成される。
【００３３】
プランジャー１５は、シリンダー１４の大径部１４Ａ側から挿通され、小径部１５Ｂと、大径部１５Ａと小径部１５Ｂの境の段部１５Ｃとが低融点合金１６に接触する。プランジャー１５をシリンダー１４に挿通した状態において、プランジャー１５の外周面はシリンダー１４Ｂおよび低融点合金１６の内周面と摺動可能となっている。
【００３４】
プランジャー１５には貫通穴１５Ｄが穿設されており、貫通穴１５Ｄの中間にはセットスクリュー１７の先端が接触する段部１５Ｅが形成されている。
【００３５】
セットスクリュー１７は筒形をしており外部には牡ネジ１７Ａが螺刻されている。牡ネジ１７Ａを支持板１２の牝ネジ１２Ａに螺入すると、セットスクリュー１７の先端がプランジャー１５の段部１５Ｅを押圧するので低融点合金１６はプランジャー１５の段部１５Ｅとシリンダー１４の底部１４Ｄにより圧縮方向の力が作用した状態にある。
【００３６】
また一対のレバー１１に係合した支持板１２とバランサー１３もレバー１１との係止が強まる方向へ力が印加され、レバー１１と支持板１２、バランサー１３の係合状態が保持される。これにより感熱分解部４がユニットとして構成される。
【００３７】
感熱分解部４と弁体３の間にはサドル２０が設置される。サドル２０は金属の板材から形成されており、一面には一対のレバー１１が係合する凹部２０Ａが形成されている。凹部２０Ａ、２０Ａの間には、牝ネジ２０Ｂが螺刻されており、該牝ネジ２０Ｂにはコンプレッションスクリュー２１が螺入されている。このコンプレッションスクリュー２１とサドル２０は本発明の荷重発生部材を構成する。
【００３８】
コンプレッションスクリュー２１を感熱分解部４側から弁体３に向かって牝ネジ２０Ｂに螺入すると、コンプレッションスクリュー２１の先端が弁体３を押圧して、弁体３が放水口１Ｂの端に押圧され放水口１Ｂを閉塞するとともに、一対のレバー１１が係止されているフレーム部２の内方フランジ２Ｃを下方に押圧する。これによって梁状部２Ｊが弾性変形し極僅かな変位が生じる。このような梁状部２Ｊのたわみによる変位によって、分解作動時に感熱分解部４の構成部品をフレーム部２の外にはじき飛ばすバネ力が生じる。本実施形態ではコンプレッションスクリュー２１とサドル２０による簡易な部品構成と簡単な組立作業によって、弁体３の止水性と梁状部２Ｊのたわみ変形とに必要な荷重を得ることができる。
【００３９】
デフレクター５は、平板状で周囲に複数のスリット５Ａが形成されている。デフレクター５にはガイドピン５Ｃが嵌合される穴５Ｂ、５Ｂが穿設されており、該穴５Ｂにガイドピン５Ｃの一端が挿通され、カシメ固定される。ガイドピン５Ｃは本体１のデフレクター係止部２Ｇに穿設された貫通穴Ｈに挿通されている。ガイドピン５Ｃは貫通穴Ｈに挿通された状態で摺動可能である。ガイドピン５Ｃの他端側には鍔部５Ｄが形成されており、本体１のデフレクター係止部２Ｇの貫通穴Ｈの端面に係止可能である。
【００４０】
カバープレート７は、本体１や感熱分解部４、デフレクター５を覆い隠す薄板状の蓋７Ａと、円筒形状のリテーナー７Ｂから構成される。カバープレート７は、本体１の配管接続部１Ａを消火設備配管に接続した後にフレーム部２の外周面に層状に刻設された係止溝Ｍに接続されることから、前述の本体１とは別部品として組立てられる。
【００４１】
蓋７Ａは円盤形状であり材質は熱を伝播しやすい銅や銅合金を用いる。リテーナー７Ｂは筒状であり下端から垂下した複数の脚の先端が折り曲げられ、蓋７Ａとの接続面７Ｃが形成されている。接続面７Ｃと蓋７Ａは低融点合金７Ｄにより接合される。低融点合金７Ｄは前述のシリンダー１４内の低融点合金１６より融点が低いものを用いる。
【００４２】
リテーナーの下端に設置された接続面７Ｃより、やや上方にはフランジＦが形成されている。フランジＦはスプリンクラーヘッドの施工時に天井ボードＷに当接して設置される。フランジ７Ｅが天井ボードＷに当接した状態において、蓋７ＡとフランジＦ（天井ボードＷ）の間には隙間が形成される。この隙間を通過して室内の気流が本体１や感熱分解部４が内部に設置されたリテーナー７Ｂ内に流入可能である。
【００４３】
リテーナー７Ｂの周面には前述のフレーム部２の係止溝Ｍと係合可能な突起７Ｅが形成されている。該突起７Ｅはリテーナー７Ｂの周面に切り込みを入れ、突起７Ｅが斜め下方に突出するように形成されている
【００４４】
フレーム部２にリテーナー７Ｂを嵌め入れる際には突起７Ｅは係止溝Ｍ上で弾性変形して係止溝Ｍ上を通過することが可能である。従って、フレーム部２にリテーナー７Ｂを嵌め込む際にはリテーナー７Ｂをフレーム部２に押し込むワンプッシュ操作で設置可能である。
【００４５】
また、突起７Ｅはリテーナー７Ｂに上下２段設けられている。これは上段または下段のどちらか一方が梁状部２Ｊの外周面に刻設された係止溝Ｍと係合できるようにしている。
【００４６】
続いて、第１実施形態のスプリンクラーヘッドの組立手順および施工手順について説明する。
【００４７】
先ず、本体１のフレーム部２の端から弁体３を段部２Ｈ内に嵌め入れる。続いてコンプレッションスクリュー２１が螺合されたサドル２０をフレーム部２内に入れる。
【００４８】
さらにサドル２０の凹部２０Ａの位置にレバー１１が係合するように、予め組立てておいた図５の状態の感熱分解部４をフレーム部２内に挿入する。その際、レバー１１を内方フランジ２Ｃのレバー挿通溝２Ｄを通過させてフレーム部２内に挿入し、レバー１１の先端が内方フランジ２Ｃより奥へ挿通した後に感熱分解部４を回転させて凹部２０Ａとレバー１１を係合させる。さらに感熱分解部４を回転させ、レバー１１の位置がレバー挿通溝２Ｄから略９０°回転した位置にセットする。
【００４９】
続いて感熱分解部４のセットスクリュー１７の貫通穴からコンプレッションスクリュー２１を回転可能なレンチやドライバー等の工具を挿通させ、コンプレッションスクリュー２１を牝ネジ２０Ｂに螺入させる。するとコンプレッションスクリュー２１の先端が弁体３を押圧するとともにレバー１１の先端が内方フランジ２Ｃを押圧して内方フランジ２Ｃを弾性変形させる。コンプレッションスクリュー２１を所定のトルクで締め付けることにより弁体３が放出口１Ｂを押圧する荷重を所定範囲内にコントロールすることが可能である。このようにフレーム部２の内部に弁体３等の構成部品をすべて入れた後に、貫通穴に工具を挿入しコンプレッションスクリュー２１を牝ネジ２０Ｂに螺合させることで組立作業が完了するので、組立作業を容易に行うことができる。
【００５０】
次にデフレクター５を本体１に設置する。ガイドピン５Ｃを本体１の切欠きＫから挿通してレバー挿通溝２Ｄを通過させ、さらにデフレクター係止部２Ｇに穿設された貫通穴Ｈに挿通した後、ガイドピン５Ｃの端とデフレクター５の穴５Ｂをカシメ固定する。ここまででスプリンクラーヘッドの製品としての組立手順は完了する。
【００５１】
カバープレート７は、上記の製品を配管に接続して天井ボードＷを施工した後（図８の状態）にフレーム部２に接続される。カバープレート７の設置は、カバープレート７の突起７Ｅをフレーム部２の係止溝Ｍに係合させて接続する。
【００５２】
このとき消火設備配管の接続口と天井面との間の距離は、設計上や施工上、消火設備配管の接続口ごとに異なることがある。このような場合にはフレーム部２に対するリテーナー７Ｂの差し込み長さを調整することで、個々の接続口と天井面との間の距離に対応して設置することが可能である。
【００５３】
例えば図１ではフレーム部２に対してリテーナー７Ｂが最も深く差し込まれているが、図１よりも配管の接続口と天井面との間が離れている場合にはリテーナー７Ｂの差し込み長さを浅くすればよい。
【００５４】
そしてこの場合に、本実施形態ではデフレクター係止部２Ｇが天井面にできるだけ近いフレーム部２の下端側に設けられており、デフレクター５の移動範囲を大きくしている。このためリテーナー７Ｂの差し込み長さが浅く、デフレクター５が図１よりも下方位置でカバープレート７の裏面に載置させた状態になったとしても問題なく施工することができる。即ちコンシールド型スプリンクラーヘッドＡの施工上の取付調整代を大きく取ることができ施工が容易になる。
以上によって図１に示すスプリンクラーヘッドの組立が完了する。
【００５５】
次に上記スプリンクラーヘッドの作用・効果について説明する。
【００５６】
フレーム部２の平面部２Ｂに開口２Ｅを形成し、かつ円筒状のリテーナー７Ｂをフレーム部２の外周面に刻設した係止溝Ｍに係合可能としたことで、リテーナー７Ｂの内周面とフレーム２の平面部２Ｂの間に空間が形成される。室内側の気流は天井ボードＷと蓋７Ａの間の隙間からリテーナー７Ｂ内に流入して、開口２Ｅを通過して前記空間より天井裏側へ排出される。これによって火災時において室内側の熱気流がリテーナー７Ｂ内を通過して天井裏側へ効率よく流動することができ、蓋７Ａが設置された状態においてリテーナー７Ｂ内に設置された感熱分解部４に熱を伝えることができる。
【００５７】
レンチ係止部１Ｃに切欠きＫを形成して、該切欠きＫにより形成されたガイドピン挿通穴Ｋ１からガイドピン５Ｃを挿入する。さらにガイドピン５Ｃはレバー挿通溝２Ｄを通過してデフレクター係止部２Ｇの貫通穴Ｈに挿通可能としたことで、デフレクター係止部２Ｇをフレーム部２の内周側に設置し、フレーム部２の外周側に係止溝Ｍを刻設してリテーナー７Ｂを係止溝Ｍに係止させた。これにより特許文献１の筒部材１０２を設置する必要がなく部品点数の削減が行える。
【００５８】
またガイドピン挿通穴Ｋ１は、前述の天井ボードＷと蓋７Ａの間の隙間から流入してくる室内側の気流を天井裏側へ排出する作用も有している。
【００５９】
レンチ係止部１Ｃのフレーム部２の外周から突出した辺にレンチを係合させて、本体１の配管接続部１Ａである牡ネジを配管に螺入させて接続可能とした。
【００６０】
リテーナー７Ｂの突起７Ｅを、上下２段設置した。これにより上段または下段のどちらか一方が梁状部２Ｊの外周面に刻設された係止溝Ｍと係合可能であり、リテーナー７Ｂをフレーム部２に安定して係合することができる。
【符号の説明】
【００６１】
Ａ  スプリンクラーヘッド  
１  本体  
１Ａ  配管接続部  
１Ｂ  放水口
１Ｃ  レンチ係止部  
２  フレーム部  
２Ａ  曲面部  
２Ｂ  平面部  
２Ｃ  内方フランジ  
２Ｄ  レバー挿通溝  
２Ｅ  開口（開口部）  
２Ｆ  レバー係止部  
２Ｇ  デフレクター係止部  
２Ｈ  段部  
２Ｊ  梁状部  
３  弁体  
４  感熱分解部  
５  デフレクター  
７  カバープレート  
１１  レバー  
１２  支持板  
１３  バランサー  
１４  シリンダー  
１５  プランジャー  
１６  低融点合金  
１７  セットスクリュー  
２０  サドル  
２１  コンプレッションスクリュー  
Ｆ  フランジ  
Ｋ  切欠き  
Ｋ１  ガイドピン挿通穴  
Ｍ  係止溝  
【図１】
2011244969.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011244969.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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