(57)【要約】【課題】用紙間の狭いスペースに確実に風を送り込み、用紙同士のくっつきを解消させることで、適切に紙捌き乾燥を行う。【解決手段】少なくとも用紙の片面にインクが付与された複数枚の印刷用紙を積み重ねて載置する載置台と、前記載置台の上に積層された前記印刷用紙の束の両端面から送風を行い各用紙間に空気を供給する送風手段であって、該束の積み重ね方向の全域に及ぶ送風口を有する送風手段と、前記送風手段の送風風量を制御する制御手段であって、各用紙間に安定して空気が供給される定在状態の風量である第１の風量と該第１の風量とは異なる第２の風量とを所定の周期で切り替える制御手段とを備え、前記送風手段は、一対を構成する２つのファンの互いの送風口が前記束を挟んで対向するように配置された複数対のファンであって、前記束の積み重ね方向に重ねて配置された複数対のファンを備えた紙捌き乾燥装置によって上記課題を解決する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも用紙の片面にインクが付与された複数枚の印刷用紙を積み重ねて載置する載置台と、
前記載置台の上に積層された前記印刷用紙の束の両端面から送風を行い各用紙間に空気を供給する送風手段であって、該束の積み重ね方向の全域に及ぶ送風口を有する送風手段と、
前記送風手段の送風風量を制御する制御手段であって、各用紙間に安定して空気が供給される定在状態の風量である第１の風量と該第１の風量とは異なる第２の風量とを所定の周期で切り替える制御手段と、
を備え、
前記送風手段は、一対を構成する２つのファンの互いの送風口が前記束を挟んで対向するように配置された複数対のファンであって、前記束の積み重ね方向に重ねて配置された複数対のファンを備えたことを特徴とする紙捌き乾燥装置。
【請求項２】
前記制御手段は、一対を構成する２つのファンの風量を常に略同量の風量とすることを特徴とする請求項１に記載の紙捌き乾燥装置。
【請求項３】
前記所定の周期は、前記第１の風量で送風する時間が前記第２の風量で送風する時間よりも長いことを特徴とする請求項１又は２に記載の紙捌き乾燥装置。
【請求項４】
前記第２の風量は、前記第１の風量よりも小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の紙捌き乾燥装置。
【請求項５】
前記第１の風量は、各対のファンの風量が略同量であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の紙捌き乾燥装置。
【請求項６】
前記第２の風量は、各対のファンのうち少なくとも一対ファンの風量がその他の対のファンの風量とは異なることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の紙捌き乾燥装置。
【請求項７】
前記複数対のファンは、前記束の両端面を構成する前記印刷用紙の両辺に沿って複数列配置され、
前記制御手段は、各列のファンの同じ高さのファンの風量を常に略同量の風量とすることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の紙捌き乾燥装置。
【請求項８】
前記ファンはＤＣモータを備え、
前記制御手段は、前記ＤＣモータの回転数を制御することにより前記送風手段の送風風量を制御することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の紙捌き乾燥装置。
【請求項９】
前記制御手段は、ＰＷＭ制御により前記ＤＣモータの回転数を制御することを特徴とする請求項８に記載の紙捌き乾燥装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の紙捌き乾燥装置を排紙部に有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１１】
少なくとも用紙の片面にインクが付与された複数枚の印刷用紙を載置台の上に積層する工程と、
一対を構成する２つのファンの互いの送風口が前記載置台の上に積層された前記印刷用紙の束を挟んで対向するように配置された複数対のファンであって、前記束の積み重ね方向の全域に送風口を有するように該積み重ね方向に重ねて配置された複数対のファンによって該束の両端面から送風を行い各用紙間に空気を供給する送風工程と、
前記送風手段の送風風量を制御する制御工程であって、各用紙間に安定して空気が供給される定在状態の風量である第１の風量と該第１の風量とは異なる第２の風量とを所定の周期で切り替える制御工程と、
を備えたことを特徴とする紙捌き乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙捌き乾燥装置及び方法ならびにインクジェット記録装置に係り、特に用紙束の端部から送風して紙捌きを行う紙捌き乾燥装置及び方法ならびにインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
積載された用紙束の端部にエアを噴出して紙の間にエアを送り込む事により、紙の捌き性を改善することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、積層紙間へ強い噴出圧力でエアを導入しながら、押圧体により積層紙上部を押圧することにより、積層紙の不規則な暴れの発生を防止する積層紙の紙揃装置が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２では、押圧部を積層紙の上面に突当可能とすると共にエアノズルを積層方向と平行に上下移動可能に構成することで、エアノズルの加圧空気の噴出によって積層紙間に適量の空気を取り入れることが可能な積層紙の空気入れ装置が提案されている。
【０００５】
さらに、特許文献３では、エア供給を行う筐体は移動せず、エア吹き出し部の移動装置のみを移動するように構成することにより、設置スペース及び作業スペースを最小とする紙処理機が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２２２３５３号公報
【特許文献２】特開平８−４０５８６号公報
【特許文献３】特開平６−１００１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
画像形成装置によって印字された用紙（記録媒体）は、一定枚数ごとに排紙トレイに積載される。その積載された用紙は、インクの乾燥状況や用紙同士の摩擦などの影響により、排紙トレイに積載された用紙の表面と次に排出された用紙の表面とがくっつき合い、貼り付いてしまう現象を生じてしまう。
【０００８】
しかしながら、特許文献１〜３に記載の装置では、用紙内部までエアが均等に入り込まない可能性があるため、このような貼り付いた用紙間にエアを注入することができないという問題点があった。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、用紙間の狭いスペースに確実に風（エア）を送り込み、用紙同士のくっつきを解消させることで、適切に紙捌き乾燥を行うことができる紙捌き乾燥装置及び方法ならびにインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために請求項１に記載の紙捌き乾燥装置は、少なくとも用紙の片面にインクが付与された複数枚の印刷用紙を積み重ねて載置する載置台と、前記載置台の上に積層された前記印刷用紙の束の両端面から送風を行い各用紙間に空気を供給する送風手段であって、該束の積み重ね方向の全域に及ぶ送風口を有する送風手段と、前記送風手段の送風風量を制御する制御手段であって、各用紙間に安定して空気が供給される定在状態の風量である第１の風量と該第１の風量とは異なる第２の風量とを所定の周期で切り替える制御手段とを備え、前記送風手段は、一対を構成する２つのファンの互いの送風口が前記束を挟んで対向するように配置された複数対のファンであって、前記束の積み重ね方向に重ねて配置された複数対のファンを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、各用紙間に安定して空気が供給される定在状態の風量である第１の風量と該第１の風量とは異なる第２の風量とを所定の周期で切り替えるようにしたので、用紙間の狭いスペースに確実に風を送り込み、用紙同士のくっつきを解消させることができる。
【００１２】
請求項２に示すように請求項１に記載の紙捌き乾燥装置において、前記制御手段は、一対を構成する２つのファンの風量を常に略同量の風量とすることを特徴とする。
【００１３】
これにより、適切に紙捌き乾燥を行うことができる。
【００１４】
請求項３に示すように請求項１又は２に記載の紙捌き乾燥装置において、前記所定の周期は、前記第１の風量で送風する時間が前記第２の風量で送風する時間よりも長いことを特徴とする。
【００１５】
これにより、適切に用紙同士のくっつきを解消させることができ、その後定在状態に復帰させることができる。
【００１６】
請求項４に示すように請求項１から３のいずれかに記載の紙捌き乾燥装置において、前記第２の風量は、前記第１の風量よりも小さいことを特徴とする。
【００１７】
これにより、適切に用紙同士のくっつきを解消させることができ、その後定在状態に復帰させることができる。
【００１８】
請求項５に示すように請求項１から４のいずれかに記載の紙捌き乾燥装置において、前記第１の風量は、各対のファンの風量が略同量であることを特徴とする。
【００１９】
これにより、適切に定在状態を保つことができる。
【００２０】
請求項６に示すように請求項１から５のいずれかに記載の紙捌き乾燥装置において、前記第２の風量は、各対のファンのうち少なくとも一対ファンの風量がその他の対のファンの風量とは異なることを特徴とする。
【００２１】
これにより、適切に用紙同士のくっつきを解消させることができる。
【００２２】
請求項７に示すように請求項１から６のいずれかに記載の紙捌き乾燥装置において、前記複数対のファンは、前記束の両端面を構成する前記印刷用紙の両辺に沿って複数列配置され、前記制御手段は、各列のファンの同じ高さのファンの風量を常に略同量の風量とすることを特徴とする。
【００２３】
これにより、適切に定在状態を保つとともに、適切に用紙同士のくっつきを解消させることができる。
【００２４】
請求項８に示すように請求項１から７のいずれかに記載の紙捌き乾燥装置において、前記ファンはＤＣモータを備え、前記制御手段は、前記ＤＣモータの回転数を制御することにより前記送風手段の送風風量を制御することを特徴とする。
【００２５】
これにより、適切に風量を制御することができる。
【００２６】
請求項９に示すように請求項８に記載の紙捌き乾燥装置において、前記制御手段は、ＰＷＭ制御により前記ＤＣモータの回転数を制御することを特徴とする。
【００２７】
これにより、適切に風量を制御することができる。
【００２８】
前記目的を達成するために請求項１０に記載のインクジェット記録装置は、請求項１から９のいずれか１項に記載の紙捌き乾燥装置を排紙部に有することを特徴とする。
【００２９】
これにより、適切に印刷後の紙捌き乾燥が行えるインクジェット記録装置を提供することができる。
【００３０】
前記目的を達成するために請求項１１に記載の紙捌き乾燥方法は、少なくとも用紙の片面にインクが付与された複数枚の印刷用紙を載置台の上に積層する工程と、一対を構成する２つのファンの互いの送風口が前記載置台の上に積層された前記印刷用紙の束を挟んで対向するように配置された複数対のファンであって、前記束の積み重ね方向の全域に送風口を有するように該積み重ね方向に重ねて配置された複数対のファンによって該束の両端面から送風を行い各用紙間に空気を供給する送風工程と、前記送風手段の送風風量を制御する制御工程であって、各用紙間に安定して空気が供給される定在状態の風量である第１の風量と該第１の風量とは異なる第２の風量とを所定の周期で切り替える制御工程と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、用紙間の狭いスペースに確実に風を送り込み、用紙同士のくっつきを解消させることで、適切に紙捌き乾燥を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】紙捌き乾燥装置の斜視図
【図２】紙捌き乾燥装置の載置台の上に用紙の束が置かれた様子を示した斜視図
【図３】紙捌き乾燥装置内部の風の対流を示す図
【図４】紙捌き乾燥装置の電気的構成を示す図
【図５】紙捌き乾燥装置の風量制御を示すタイミングチャート
【図６】風量制御時の用紙３０の束３２の様子を示す図
【図７】インクジェット記録装置の構成例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【００３４】
＜紙捌き乾燥装置の構成＞
図１は本発明の実施形態に係る紙捌き乾燥装置の斜視図である。同図に示すように、本実施形態の紙捌き乾燥装置１００は、複数枚の印刷用紙（以下、用紙と呼ぶ）を積層可能な載置台１０と、載置台１０の上に積載された用紙束の外周両側面から送風を行うファン２０ａ〜２０ｆ、ファン２０ａ´〜２０ｆ´と、を備える。
【００３５】
各ファン２０ａ〜２０ｆ´は、用紙の長辺に相当する両端面から用紙束の内側にエアを噴出するためのものであり、同図に示すように、ファン２０ａと２０ａ´、２０ｂと２０ｂ´、２０ｃと２０ｃ´、・・・、２０ｆと２０ｆ´が、互いの吹き出し口が用紙束を挟んでそれぞれ対向するように配置されている。
【００３６】
なお、本実施形態では、ファン２０は遠心ファンを例に説明しているが、ファン２０の送風方式は特に限定されず、軸流ファンを用いてもよい。
【００３７】
載置台１０の外周４面には、側板１２が立設されており、測板１２の各ファン２０ａ〜２０ｆ´の吹き出し口の位置には、それぞれ送風口１４が形成されている。送風口１４は、載置台１０と天板（図１中不図示、図２において符号１８として記載）とによって規制される用紙収容範囲の高さ方向の略全域に対して一度に風を吹き出すことができるよう、用紙積層方向について、用紙収容範囲の高さと略同等の開口長さを有して形成される。このような構成により、載置台１０上に置かれた全用紙に一括して概ね均等に風を当てることができる。なお、送風手段を構成するファン２０の個数、仕様、送風口１４の大きさや形状などは、用紙のサイズ、材質、厚さ、枚数等を考慮して適宜設計される。また、側板１２の高さ寸法は、載置台１０にセットし得る用紙の最大積載量に応じて適宜設計される。
【００３８】
さらに、各ファン２０ａ〜２０ｆ´の配置されていない辺に立設された側板１２には、ファン２０が送り出す風を排出し、ファン２０が発生する風を効率よく用紙束に導入するための通風口１６が形成されている。
【００３９】
図２は、載置台１０の上に用紙３０の束３２が置かれた様子を示した斜視図である。同図に示すように、載置台１０の上に印刷後の用紙３０の束３２を載せ、上から天板１８で蓋をする。天板１８は、送風時における用紙３０の舞い上がりを防止する役割を果たす。天板１８は、側板１２の上端面に接触して用紙収容空間３４の天面を封止するなど、所定の高さ位置に固定する構成でもよいし、用紙３０の枚数に応じて天板１８の高さ位置を適宜調節できる構成でもよい。
【００４０】
例えば、天板１８は、図示せぬ移動機構を含む位置調節手段によって、用紙３０の重ね方向に移動可能に構成される。これにより、載置台１０上に置かれる用紙３０の枚数に応じて天板１８の高さ位置が調整され、処理枚数に適した適切な広さの用紙収容空間３４が形成される。
【００４１】
更にまた、天板１８は、送風開始時に上昇する構成でもよい。各ファン２０ａ〜２０ｆ´から送風を開始することにより、載置台１０上の用紙３０間にエアが供給され、用紙３０間に適度の隙間が形成されるため、送風とともに各用紙の高さ位置は上昇する。その結果、最上層の用紙の高さ位置は非送風時よりも上昇する。このように、送風時における用紙の浮き上がり量に応じて天板１８を上昇させる構成も好ましい。このような構成を採用することにより、用紙間に適切な量の隙間を確保できるとともに、送風による用紙のばたつきを抑えることができ、用紙３０と天板１８との接触による印刷物の損傷を回避できる。
【００４２】
図３は、紙捌き乾燥装置１００上面から見た内部の風の対流を説明するための図であり、図中の矢印が風の流れの概略を示している。同図に示すように、紙捌き乾燥装置１００は、対向配置されたファンにより風を対流させて通風口１６から風を排出し、紙捌きの安定性を保つ構成とする。この安定性を維持するために、対向するファン２０ａと２０ａ´、２０ｂと２０ｂ´、２０ｃと２０ｃ´、・・・、２０ｆと２０ｆ´の風量がそれぞれ同量となるようにファン制御が行われる。対向するファンの風量が同量でないと、用紙同士の捌き状態が不安定となるからである。
【００４３】
図４は、紙捌き乾燥装置１００の電気的構成を示す図である。同図に示すように、各ファン２０ａ〜２０ｆ´は、それぞれファン駆動部２１ａ〜２１ｆ´と接続されている。
【００４４】
各ファン駆動部２１ａ〜２１ｆ´は、ＮＰＮトランジスタ２２、ＤＣモータ２３、及びフライホイールダイオード２４から構成されており、各ＮＰＮトランジスタ２２のベース端子がＣＰＵ４０の出力端子４２ａ〜４２ｆと接続されている。
【００４５】
ＮＰＮトランジスタ２２は、ＣＰＵ４０から入力される信号によりＤＣモータ２３に電力を供給する。ＤＣモータ２３は供給された電力に応じて回転し、そのモータ軸に接続された各ファン２０ａ〜２０ｆ´を回転させる。各ファン２０ａ〜２０ｆ´は、それぞれＤＣモータ２３の回転数に応じた風量の風を発生させる。フライホイールダイオード２４は、ＤＣモータ２３の逆起電力の発生を防止する保護ダイオードとしての役割を果たすと共に、負荷電流をスムーズにすることにより、ＤＣモータ２３の動作を滑らかにする。
【００４６】
各ファン２０ａ〜２０ｆ´の風量、即ち各ＤＣモータ２３の回転数は、ＣＰＵ４０によるいわゆるＰＷＭ制御により制御される。ＰＷＭ制御は、ＤＣモータ２３に供給する電力をパルスのＤｕｔｙ比で制御するものである。
【００４７】
ファン駆動部２１ａのＮＰＮトランジスタ２２のベース端子とファン駆動部２１ａ´のＮＰＮトランジスタ２２のベース端子は、ＣＰＵ４０の出力端子４２ａに共通に接続されている。これにより、出力端子４２ａから出力される任意のＤｕｔｙ比の駆動パルスにおいて、ファン駆動部２１ａのＮＰＮトランジスタ２２のコレクタ・エミッタ間の電流とファン駆動部２１ａ´のＮＰＮトランジスタ２２のコレクタ・エミッタ間の電流とが常に同量となるので、それぞれに接続されたＤＣモータ２３の回転数を同等とすることができ、その結果、対向するファン２０ａと２０ａ´の風量を常に同量となるように制御することができる。同様に、ファン駆動部２１ｂと２１ｂ´、２１ｃと２１ｃ´、・・・、２０ｆと２０ｆ´についても、出力端子４２ｂ、４２ｃ、・・・、４２ｆに共通に接続されており、これにより、ファン２０ｂと２０ｂ´、２０ｃと２０ｃ´、・・・、２０ｆと２０ｆ´の風量が常に同量となるように制御される。
【００４８】
本実施形態では、ファン２０及びファン駆動部２１として、山洋電気製ブロア「ＳａｎＡｃｅ  Ｂ９７（９ＢＭＢ２４Ｐ２Ｋ０１）」（商品名）を用いた。
【００４９】
なお、各ファン２０ａ〜２０ｆ´の風量制御は、ＰＷＭ制御に限定されるものではなく、電圧制御や固定抵抗によるスイッチ制御を用いて行なってもよい。
【００５０】
＜定在状態とローカリティ解消の制御＞
図５は、紙捌き乾燥装置１００の風量制御を示すタイミングチャートであり、図６は、図５に示す各タイミングにおける用紙３０の束３２の様子を示す図である。なお、図６は、紙捌き乾燥装置１００の前面（図２のＡ矢視）を透視して示している。ここでは、各ファン２０ａ〜２０ｆ´及び各ファン駆動部２１ａ〜２１ｆ´は、それぞれ同一（同性能）のものが使用され、各ファン２０ａ〜２０ｆ´の風量は、ファンを駆動するＤｕｔｙと比例するものとする。
【００５１】
図５に示す期間Ｔ１は、用紙３０の束３２が定在状態となる各ファン２０ａ〜２０ｆ´のＤｕｔｙ比（風量）を示した図であり、図６（ａ）は、このときの束３２の様子を示した図である。ここで、定在状態とは、載置台１０の上の用紙３０の束３２がある程度解きほぐされた(捌かれた)状態を指している。即ち、図５（ａ）に示すように、各ファン２０ａ〜２０ｆ´が同じＤｕｔｙ比（ここでは、３／３）で駆動されてそれぞれ均等の風量を送風することにより、図６（ａ）に示すように、各ファン２０ａ〜２０ｆ´が発生する風が効率よく導入され、束３２の各用紙３０間に適切な量の隙間が確保された状態である。
【００５２】
なお、定在状態における各ファン２０ａ〜２０ｆ´の風量は必ずしも均等である必要は無い。例えば、用紙３０の自重による加重で用紙３０同士が密着しやすい場合には、下段に配置されたファン２０ａ〜２０ｃ及び２０ａ´〜２０ｃ´（以下、下段ファンと呼ぶ）の風量を、上段に配置されたファン２０ｄ〜２０ｆ及び２０ｄ´〜２０ｆ´（以下、上段ファンと呼ぶ）よりも大きくすることが考えられる。
【００５３】
この定在状態を保持して、用紙３０の紙捌き乾燥を行う。しかし、用紙３０の枚数が５０枚、１００枚、１５０枚、・・・と、増えるにつれ、このファン制御だけでは均等に捌かれず、用紙３０同士のくっつきを全て解消させることが困難となってくる。
【００５４】
そこで、各ファン２０ａ〜２０ｆ´の風量を制御することにより、定在状態を一時的に解消し、用紙間のローカリティを解消させる。
【００５５】
ローカリティ解消のために、まず、図５の期間Ｔ１に示す定在状態を作り出しているＤｕｔｙ比から、期間Ｔ２に示すＤｕｔｙ比に変更する。即ち、上段ファンのＤｕｔｙ比は定在状態時と同様のままであるが、下段ファンのＤｕｔｙ比を定在状態時の２／３に下げる。したがって、各ファン２０ａ〜２０ｆ´の風量は、それぞれのＤｕｔｙ比に応じて変化する。その結果、束３２は、図６（ｂ）に示すように、束３２の上部（上段ファンの位置）における用紙３０間の隙間は定在状態と同様のままであるが、束３２の下部（下段ファンの位置）における用紙３０間の隙間は定在状態と比較して狭くなっている。
【００５６】
次に、図５の期間Ｔ３に示すＤｕｔｙ比に変更する。即ち、上段ファンのＤｕｔｙ比を定在状態時の２／３に下げ、下段ファンのＤｕｔｙ比を定在状態時の１／３に下げる。したがって、このときの束３２は、図６（ｃ）に示すように、束３２の上部（上段ファンの位置）における用紙３０間の隙間は定在状態時よりも狭くなっており、束３２の下部（下段ファンの位置）における用紙３０間の隙間は図６（ｂ）に示す期間Ｔ２のときよりもさらに狭くなっている。
【００５７】
次に、図５の期間Ｔ４に示すＤｕｔｙ比に変更する。即ち、上段ファンのＤｕｔｙ比を定在状態時の２／３に下げ、下段ファンのＤｕｔｙ比を定在状態時の０／３に下げる（即ち、下段ファンを停止する）。したがって、このときの束３２は、図６（ｄ）に示すように、束３２の上部（上段ファンの位置）における用紙３０間の隙間は図６（ｃ）に示す期間Ｔ３のときよりも狭くなっている。また、束３２の下部（下段ファンの位置）における用紙３０間の隙間はほぼ無くなった状態となっている。
【００５８】
さらに、図５の期間Ｔ５に示すＤｕｔｙ比に変更する。即ち、上段ファンのＤｕｔｙ比を定在状態時の０／３に下げて上段ファンを停止し、下段ファンのＤｕｔｙ比を定在状態の１／３に上げる。したがって、このときの束３２は、図６（ｅ）に示すように、束３２の上部（上段ファンの位置）における用紙３０間の隙間は無くなっており、束３２の下部（下段ファンの位置）における用紙３０間の隙間は図６（ｄ）に示す期間Ｔ４のときよりも広くなっている。
【００５９】
続けて、図５の期間Ｔ６に示すＤｕｔｙ比に変更する。即ち、上段ファンのＤｕｔｙ比を定在状態の１／３に上げ、下段ファンのＤｕｔｙ比を定在状態の２／３に上げる。したがって、このときの束３２は、図６（ｆ）に示すように、用紙３０間の隙間が図６（ｅ）に示す期間Ｔ５のときよりも広くなっている。
【００６０】
さらに、図５の期間Ｔ７に示すＤｕｔｙ比に変更する。即ち、上段ファンのＤｕｔｙ比を定在状態の２／３に上げ、下段ファンのＤｕｔｙ比を定在状態時と同様とする。したがって、このときの束３２は、図６（ｇ）に示すように、用紙３０間の隙間が図６（ｆ）に示す期間Ｔ６のときよりも広くなっている。
【００６１】
最後に、再び図５の期間Ｔ１に示すＤｕｔｙ比に変更する。即ち、上段ファンのＤｕｔｙ比と下段ファンのＤｕｔｙ比を定在状態時と同様とする。したがって、このときの束３２は、図６（ａ）に示すように定在状態に復帰し、用紙３０間には適切な量の隙間が確保された状態となる。
【００６２】
ここで、期間Ｔ１は数１０秒から数分、期間Ｔ２〜Ｔ７はそれぞれ１秒以下程度であることが好ましい。各期間の長さは、用紙の大きさ、材質、枚数等に応じて適宜決定すればよい。また、各ファン２０ａ〜２０ｆ´の各期間におけるＤｕｔｙ比についても適宜決定すればよい。さらに、図５に示す風量制御についても適宜変更可能であり、例えば期間Ｔ１→Ｔ７→Ｔ６→Ｔ５→Ｔ４→Ｔ３→Ｔ２→Ｔ１におけるＤｕｔｙ比の順に切り替えるような風量制御を行なってもよい。
【００６３】
また、本実施形態では、各ファン２０を用紙３０の積層方向に２段に重ねているが、２段に限定されるものではなく、３段以上に重ねてもよい。この場合も、束３２が定在状態となる風量と、定在状態の風量からバランスを崩したローカリティ解消の風量とを定期的に切り替えればよい。
【００６４】
このように、対向する対のファンの風量を常に同量とし、各対のファンの駆動Ｄｕｔｙ比を定在状態時から風量が減少するように変更する。これにより、用紙間で均等に捌かれていなかった箇所にたわみが生じ、用紙と用紙の間に隙間が出来る。この隙間ができるタイミングで、再度各用紙が定在状態となるようにファンのＤｕｔｙ比を元に戻す。この各対のファンの定在状態Ｄｕｔｙ比と、ローカリティ解消Ｄｕｔｙ比とを周期的に繰り返すことで、斑のない、紙捌き乾燥を実現することができる。
【００６５】
＜紙捌き乾燥を実施するタイミングについて＞
紙捌き乾燥を実施するタイミングとしては、特に限定されないが、例えば、以下のタイミングで実施する。
【００６６】
（１）片面印刷のみを行う場合に、当該片面の印刷後に紙捌き乾燥を実施する。
【００６７】
（２）両面印刷を行う場合に、表面の印刷後、裏面印刷の前に紙捌き乾燥を実施する。
【００６８】
（３）両面印刷を行う場合に、（２）の場合に加えて、裏面印刷後にも紙捌き乾燥を実施する。
【００６９】
＜インクジェット印刷システムへの適用例＞
図１〜６で説明した紙捌き乾燥装置をインクジェット印刷機と組み合わせた印刷システムの例を説明する。
【００７０】
図７は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の構成例を示す図である。このインクジェット記録装置２００は、描画部１１６の圧胴（描画ドラム１７０）に保持された記録媒体１２４（便宜上「用紙」と呼ぶ場合がある。）にインクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙから複数色のインクを打滴して所望のカラー画像を形成する圧胴直描方式のインクジェット記録装置であり、インクの打滴前に記録媒体１２４上に処理液（ここでは凝集処理液）を付与し、処理液とインク液を反応させて記録媒体１２４上に画像形成を行う２液反応（凝集）方式が適用されたオンデマンドタイプの画像形成装置である。
【００７１】
図示のように、インクジェット記録装置２００は、主として、給紙部１１２、処理液付与部１１４、描画部１１６、乾燥部１１８、定着部１２０、及び排紙部１２２を備えて構成される。
【００７２】
図１〜６で説明した紙捌き乾燥装置１００は、排紙部１２２の排出トレイ１９２の部分に設置される（図７参照）。
【００７３】
（給紙部）
給紙部１１２は、記録媒体１２４を処理液付与部１１４に供給する機構であり、当該給紙部１１２には、枚葉紙である記録媒体１２４が積層されている。給紙部１１２には、給紙トレイ１５０が設けられ、この給紙トレイ１５０から記録媒体１２４が一枚ずつ処理液付与部１１４に給紙される。
【００７４】
本例のインクジェット記録装置２００では、記録媒体１２４として、紙種や大きさ（用紙サイズ）の異なる複数種類の記録媒体１２４を使用することができる。給紙部１１２において各種の記録媒体をそれぞれ区別して集積する複数の用紙トレイ（不図示）を備え、これら複数の用紙トレイの中から給紙トレイ１５０に送る用紙を自動で切り換える態様も可能であるし、必要に応じてオペレータが用紙トレイを選択し、若しくは交換する態様も可能である。なお、本例では、記録媒体１２４として、枚葉紙（カット紙）を用いるが、連続用紙（ロール紙）から必要なサイズに切断して給紙する構成も可能である。
【００７５】
（処理液付与部）
処理液付与部１１４は、記録媒体１２４の記録面に処理液を付与する機構である。処理液は、描画部１１６で付与されるインク中の色材（本例では顔料）を凝集させる色材凝集剤を含んでおり、この処理液とインクとが接触することによって、インクは色材と溶媒との分離が促進される。
【００７６】
図７に示すように、処理液付与部１１４は、給紙胴１５２、処理液ドラム１５４、及び処理液塗布装置１５６を備えている。処理液ドラム１５４は、記録媒体１２４を保持し、回転搬送させるドラムである。処理液ドラム１５４は、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１５５を備え、この保持手段１５５の爪と処理液ドラム１５４の周面の間に記録媒体１２４を挟み込むことによって記録媒体１２４の先端を保持できるようになっている。処理液ドラム１５４は、その外周面に吸引孔を設けるとともに、吸引孔から吸引を行う吸引手段を接続してもよい。これにより記録媒体１２４を処理液ドラム１５４の周面に密着保持することができる。
【００７７】
処理液ドラム１５４の外側には、その周面に対向して処理液塗布装置１５６が設けられる。処理液塗布装置１５６は、処理液が貯留された処理液容器と、この処理液容器の処理液に一部が浸漬されたアニックスローラと、アニックスローラと処理液ドラム１５４上の記録媒体１２４に圧接されて計量後の処理液を記録媒体１２４に転移するゴムローラとで構成される。この処理液塗布装置１５６によれば、処理液を計量しながら記録媒体１２４に塗布することができる。
【００７８】
本実施形態では、ローラによる塗布方式を適用した構成を例示したが、これに限定されず、例えば、スプレー方式、インクジェット方式などの各種方式を適用することも可能である。
【００７９】
処理液付与部１１４で処理液が付与された記録媒体１２４は、処理液ドラム１５４から中間搬送部１２６を介して描画部１１６の描画ドラム１７０へ受け渡される。
【００８０】
（描画部）
描画部１１６は、描画ドラム１７０、用紙抑えローラ１７４、及びインクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙを備えている。描画ドラム１７０は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７１を備える。描画ドラム１７０に固定された記録媒体１２４は、記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面にインクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙからインクが付与される。
【００８１】
インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙはそれぞれ、記録媒体１２４における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有するフルライン型のインクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）であり、そのインク吐出面には、画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたノズル列が形成されている。各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙは、記録媒体１２４の搬送方向（描画ドラム１７０の回転方向）と直交する方向に延在するように設置される。
【００８２】
描画ドラム１７０上に密着保持された記録媒体１２４の記録面に向かって各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙから、対応する色インクの液滴が吐出されることにより、処理液付与部１１４で予め記録面に付与された処理液にインクが接触し、インク中に分散する色材（顔料）が凝集され、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体１２４上での色材流れなどが防止され、記録媒体１２４の記録面に画像が形成される。
【００８３】
なお、本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組合せについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。
【００８４】
描画部１１６で画像が形成された記録媒体１２４は、描画ドラム１７０から中間搬送部１２８を介して乾燥部１１８の乾燥ドラム１７６へ受け渡される。
【００８５】
（乾燥部）
乾燥部１１８は、色材凝集作用により分離された溶媒に含まれる水分を乾燥させる機構であり、図７に示すように、乾燥ドラム１７６、及び溶媒乾燥装置１７８を備えている。
【００８６】
乾燥ドラム１７６は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７７を備え、この保持手段１７７によって記録媒体１２４の先端を保持できるようになっている。
【００８７】
溶媒乾燥装置１７８は、乾燥ドラム１７６の外周面に対向する位置に配置され、複数のハロゲンヒータ１８０と、各ハロゲンヒータ１８０の間にそれぞれ配置された温風噴出しノズル１８２とで構成される。
【００８８】
各温風噴出しノズル１８２から記録媒体１２４に向けて吹き付けられる温風の温度と風量、各ハロゲンヒータ１８０の温度を適宜調節することにより、様々な乾燥条件を実現することができる。
【００８９】
また、乾燥ドラム１７６の表面温度は５０℃以上に設定されている。記録媒体１２４の裏面から加熱を行うことによって乾燥が促進され、定着時における画像破壊を防止することができる。なお、乾燥ドラム１７６の表面温度の上限については、特に限定されるものではないが、乾燥ドラム１７６の表面に付着したインクをクリーニングするなどのメンテナンス作業の安全性（高温による火傷防止）の観点から７５度以下（より好ましくは６０℃以下）に設定されることが好ましい。
【００９０】
乾燥ドラム１７６の外周面に、記録媒体１２４の記録面が外側を向くように（即ち、記録媒体１２４の記録面が凸側となるように湾曲させた状態で）保持し、回転搬送しながら乾燥することで、記録媒体１２４のシワや浮きの発生を防止でき、これらに起因する乾燥ムラを確実に防止することができる。
【００９１】
乾燥部１１８で乾燥処理が行われた記録媒体１２４は、乾燥ドラム１７６から中間搬送部１３０を介して定着部１２０の定着ドラム１８４へ受け渡される。
【００９２】
（定着部）
定着部１２０は、定着ドラム１８４、ハロゲンヒータ１８６、定着ローラ１８８、及びインラインセンサ１９０で構成される。定着ドラム１８４は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１８５を備え、この保持手段１８５によって記録媒体１２４の先端を保持できるようになっている。
【００９３】
定着ドラム１８４の回転により、記録媒体１２４は記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面に対して、ハロゲンヒータ１８６による予備加熱と、定着ローラ１８８による定着処理と、インラインセンサ１９０による検査が行われる。
【００９４】
ハロゲンヒータ１８６は、所定の温度（例えば、１８０℃）に制御される。これにより、記録媒体１２４の予備加熱が行われる。
【００９５】
定着ローラ１８８は、乾燥させたインクを加熱加圧することによってインク中の自己分散性ポリマー微粒子を溶着し、インクを被膜化させるためのローラ部材であり、記録媒体１２４を加熱加圧するように構成される。具体的には、定着ローラ１８８は、定着ドラム１８４に対して圧接するように配置されており、定着ドラム１８４との間でニップローラを構成するようになっている。これにより、記録媒体１２４は、定着ローラ１８８と定着ドラム１８４との間に挟まれ、所定のニップ圧（例えば、０．１５ＭＰａ）でニップされ、定着処理が行われる。
【００９６】
また、定着ローラ１８８は、熱伝導性の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプを組み込んだ加熱ローラによって構成され、所定の温度（たとえば６０〜８０℃）に制御される。この加熱ローラで記録媒体１２４を加熱することによって、インクに含まれるラテックスのＴｇ温度（ガラス転移点温度）以上の熱エネルギーが付与され、ラテックス粒子が溶融される。これにより、記録媒体１２４の凹凸に押し込み定着が行われるとともに、画像表面の凹凸がレベリングされ、光沢性が得られる。
【００９７】
なお、図７の実施形態では、定着ローラ１８８を１つだけ設けた構成となっているが、画像層厚みやラテックス粒子のＴｇ特性に応じて、複数段設けた構成でもよい。
【００９８】
一方、インラインセンサ１９０は、記録媒体１２４に定着された画像について、チェックパターンや水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段であり、ＣＣＤラインセンサなどが適用される。
【００９９】
上記の如く構成された定着部１２０によれば、乾燥部１１８で形成された薄層の画像層内のラテックス粒子が定着ローラ１８８によって加熱加圧されて溶融されるので、記録媒体１２４に固定定着させることができる。また、定着ドラム１８４の表面温度は５０℃以上に設定されている。定着ドラム１８４の外周面に保持された記録媒体１２４を裏面から加熱することによって乾燥が促進され、定着時における画像破壊を防止することができるとともに、画像温度の昇温効果によって画像強度を高めることができる。
【０１００】
なお、高沸点溶媒及びポリマー微粒子（熱可塑性樹脂粒子）を含んだインクに代えて、ＵＶ露光にて重合硬化可能なモノマー成分を含有していてもよい。この場合、インクジェット記録装置２００は、ヒートローラによる熱圧定着部（定着ローラ１８８）の代わりに、記録媒体１２４上のインクにＵＶ光を露光するＵＶ露光部を備える。このように、ＵＶ硬化性樹脂などの活性光線硬化性樹脂を含んだインクを用いる場合には、加熱定着の定着ローラ１８８に代えて、ＵＶランプや紫外線ＬＤ（レーザダイオード）アレイなど、活性光線を照射する手段が設けられる。
【０１０１】
（排紙部）
図７に示すように、定着部１２０に続いて排紙部１２２が設けられている。排紙部１２２は、排出トレイ１９２を備えており、この排出トレイ１９２と定着部２０の定着ドラム１８４との間に、これらに対接するように渡し胴１９４、搬送ベルト１９６、張架ローラ１９８が設けられている。記録媒体１２４は、渡し胴１９４により搬送ベルト１９６に送られ、排出トレイ１９２に排出される。
【０１０２】
この排出トレイ１９２として、図１〜６で説明した紙捌き乾燥装置１００が採用され、印刷後の用紙（印刷物）を積載する載置台としての機能と紙捌き乾燥機としての機能を兼ねる。
【０１０３】
また、図７には示されていないが、本例のインクジェット記録装置２００には、上記構成の他、各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙにインクを供給するインク貯蔵／装填部、処理液付与部１１４に対して処理液を供給する手段を備えるとともに、各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙのクリーニング（ノズル面のワイピング、パージ、ノズル吸引等）を行うヘッドメンテナンス部や、用紙搬送路上における記録媒体１２４の位置を検出する位置検出センサ、装置各部の温度を検出する温度センサなどを備えている。
【０１０４】
（両面印刷への対応）
両面印刷を行う場合には、図７のインクジェット記録装置２００において、用紙の片面（表面）が印刷された後に紙捌き乾燥装置１００で所定時間の紙捌き乾燥を行う。そして、紙捌き乾燥処理された用紙の束を給紙部１１２に戻して、裏面の印刷を行う。
【０１０５】
これにより、表裏レジずれなどが発生せず、短時間で良好な両面印刷を実現できる。
【０１０６】
また、図７に示したインクジェット記録装置２００において、排出トレイ１９２に用いる紙捌き乾燥装置１００を複数台備えるとともに、各紙捌き乾燥装置１００を排紙部１２２と給紙部１１２との間で移動できる構成としてもよい。
【０１０７】
例えば、各紙捌き乾燥装置１００にキャスターを設けて走行できる構成を採用してもよいし、レールに載せて走行させる構成を採用してもよい。
【０１０８】
そして、１台目の紙捌き乾燥装置が印刷物の束を紙捌き乾燥している期間中、別の（２台目の）紙捌き乾燥装置が排紙部１２２にセットされ、新たに印刷出力されてくる印刷物を受け止める。１台目の紙捌き乾燥装置で紙捌き乾燥が終わった用紙の束は給紙部１１２に供給される。
【０１０９】
２台目の紙捌き乾燥装置に規定枚数の印刷物が集積されたら、当該２台目の紙捌き乾燥装置が排紙部１２２から退避して紙捌き乾燥を開始する。そして、３台目の紙捌き乾燥装置、または、空になった１台目の紙捌き乾燥装置が排紙部１２２にセットされ、印刷が続けられる。このように、複数台の紙捌き乾燥装置を輪番で使用するシステムを構成することにより、自動化を実現できるとともに、大量の印刷物を効率良く生産することができる。
【０１１０】
＜インクについて＞
本発明の実施に用いられるインクは、水を溶媒として含んだ水性インクであり、例えば、溶媒不溶性材料として、色材（着色剤）である顔料やポリマー微粒子などを含有する水性顔料インクが用いられる。
【０１１１】
溶媒不溶性材料の濃度は、吐出に適切な粘度２０ｍＰａ・ｓ以下を考慮して１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であることが好ましい。より好ましくは画像の光学濃度を得るために４ｗｔ％以上の顔料濃度である。
【０１１２】
インクの表面張力は、吐出安定性を考慮して２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。
【０１１３】
インクに使用される色材は、顔料あるいは染料と顔料とを混合して用いることができる。処理液との接触時における凝集性の観点から、インク中で分散状態にある顔料の方がより効果的に凝集するため好ましい。顔料の中でも、分散剤により分散されている顔料、自己分散顔料、樹脂により顔料表面を被覆された顔料（マイクロカプセル顔料）、及び高分子グラフト顔料が特に好ましい。また、顔料凝集性の観点から、解離度の小さいカルボキシル基によって修飾されている形態がより好ましい。
【０１１４】
本実施形態に用いる着色インク液には、処理液と反応する成分として、着色剤を含まないポリマー微粒子を添加することが好ましい。ポリマー微粒子は、処理液との反応によりインクの増粘作用、凝集作用を強め、画像品位の向上させることができる。特に、アニオン性のポリマー微粒子をインクに含有せしめることにより、安全性の高いインクが得られる。
【０１１５】
処理液と反応して、増粘・凝集作用を起こすポリマー微粒子をインクに用いることにより、画像の品位を高めることができると同時に、ポリマー微粒子の種類によっては、ポリマー微粒子が記録媒体で皮膜を形成し、画像の耐擦性、耐水性をも向上させる効果を有する。
【０１１６】
ポリマーインクでの分散方法はエマルジョンに限定するものではなく、溶解していても、コロイダルディスパージョン状態で存在していてもよい。
【０１１７】
ポリマー微粒子は、乳化剤を用いてポリマー微粒子を分散させたものであっても、また、乳化剤を用いないで分散させたものであってもよい。乳化剤としては、通常、低分子量の界面活性剤が用いられているが、高分子量の界面活性剤を乳化剤として用いることもできる。外殻がアクリル酸、メタクリル酸などにより構成されたカプセル型のポリマー微粒子（粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェルタイプのポリマー微粒子）を用いることも好ましい。
【０１１８】
インクにポリマー微粒子として添加する樹脂成分としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。
【０１１９】
ポリマー微粒子への高速凝集性付与の観点から、解離度の小さいカルボン酸基を有するものがより好ましい。カルボン酸基はｐＨ変化によって影響を受けやすいので、分散状態が変化しやすく、凝集性が高い。
【０１２０】
ポリマー微粒子のｐＨ変化に対する分散状態の変化は、アクリル酸エステルなどのカルボン酸基を有する、ポリマー微粒子中の構成成分の含有割合によって調整することができ、分散剤として用いるアニオン性の界面活性剤によっても調整可能である。
【０１２１】
ポリマー微粒子の樹脂成分は、親水性部分と疎水性部分とを併せ持つ重合体であるのが好ましい。疎水性部分を有することで、ポリマー微粒子の内側に疎水部分が配向し、外側に親水部分が効率よく外側に配向され、液体のｐＨ変化に対する分散状態の変化がより大きくなる効果があり、凝集がより効率よく行われる。
【０１２２】
また、ポリマー微粒子を、インク内に２種以上混合して含有させて使用してもよい。
【０１２３】
本実施形態のインクに添加するｐＨ調整剤としては中和剤として、有機塩基、無機アルカリ塩基を用いることができる。ｐＨ調整剤はインクジェット用インクの保存安定性を向上させる目的で、該インクジェット用インクがｐＨ６〜１０となるように添加するのが好ましい。
【０１２４】
本実施形態のインクは、乾燥によってインクジェットヘッドのノズルが詰まるのを防止する目的から、水溶性有機溶媒を含有することが好ましい。このような水溶性有機溶媒には、湿潤剤及び浸透剤が含まれる。
【０１２５】
水溶性有機溶媒としては、処理液の場合と同様に、例えば、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が挙げられる。
【０１２６】
その他必要に応じ、界面活性剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、等も添加することができる。
【０１２７】
また、インク中に熱可塑性樹脂微粒子を含有させることもできる。熱可塑性樹脂を含有させることで、加熱する過程で、皮膜化が進行し画像強度を向上させることができる。熱可塑性樹脂を含有させた場合、乾燥での加熱プロセスに加え、画像を加熱加圧する定着工程を行うことがより効果的である。
【０１２８】
また、インク中にＵＶ硬化性モノマーを含有させることで、乾燥部で水分を充分に揮発させた後に、ＵＶ照射ランプ等を備えた定着部で、画像にＵＶを照射することで、ＵＶ硬化性モノマーを硬化重合させ、画像強度を向上させることができる。
【０１２９】
＜処理液について＞
本発明の実施に際して用いる処理液（凝集処理液）として、インクのｐＨを変化させることにより、インクに含有される顔料およびポリマー微粒子を凝集させ、凝集物を生じさせるような処理液が好ましい。
【０１３０】
処理液の成分として、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等の中から選ばれることが好ましい。
【０１３１】
また、処理液の好ましい例として、多価金属塩あるいはポリアリルアミンを添加した処理液を挙げることができる。これらの化合物は、１種類で使用されてもよく、２種類以上併用されてもよい。
【０１３２】
処理液はインクとのｐＨ凝集性能の観点からｐＨは１〜６であることが好ましく、ｐＨは２〜５であることがより好ましく、ｐＨは３〜５であることが特に好ましい。
【０１３３】
また、処理液は、乾燥によってインクジェットヘッドのノズルが詰まるのを防止する目的から、水、その他添加剤溶性有機溶媒を含有することが好ましい。このような水、その他添加剤溶性有機溶媒には、湿潤剤及び浸透剤が含まれる。これらの溶媒は、水,その他添加剤と共に単独若しくは複数を混合して用いることができる。
【０１３４】
処理液には、定着性および耐擦性を向上させるため、樹脂成分を更に含有してもよい。樹脂成分は、処理液をインクジェット方式によって打滴する場合ヘッドからの吐出性を損なわないもの、保存安定性があるものであればよく、水溶性樹脂や樹脂エマルジョンなどを自由に用いることができる。
【０１３５】
その他必要に応じ、界面活性剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、等も添加することができる。
【符号の説明】
【０１３６】
１０…載置台、１２…側板、１４…送風口、１６…通風口、１８…天板、２０ａ〜２０ｆ´…ファン、２１…ファン駆動部、２２…ＮＰＮトランジスタ、２３…ＤＣモータ、２４…フライホイールダイオード、３０…用紙、３２…用紙束、３４…用紙収容空間、４０…ＣＰＵ、１００…紙捌き乾燥装置、１２２…排紙部、１９２…排出トレイ、２００…インクジェット記録装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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