(57)【要約】【課題】グリズリーバーへの微粒子の固着を防止でき、しかもグリズリーバーの破損も防止できるグリズリーフィーダを提供すること。【解決手段】被処理物を受け入れるトラフ１０と、トラフ１０から被処理物を受け入れるグリズリーデッキ２０とを備え、グリズリーデッキ２０を複数のグリズリーバー２１を平行に配置して構成するグリズリーフィーダ１００において、グリズリーバー２１の基端部をグリズリーフィーダの本体１０１に弾性体３０を介して固定し、グリズリーバー２１の先端部をフリーにした。【選択図】図１
2011062606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を受け入れるトラフと、トラフから被処理物を受け入れるグリズリーデッキとを備え、前記グリズリーデッキを複数のグリズリーバーを平行に配置して構成するグリズリーフィーダにおいて、
前記グリズリーバーの基端部をグリズリーフィーダの本体に弾性体を介して固定し、前記グリズリーバーの先端部をフリーにしたことを特徴とするグリズリーフィーダ。
【請求項２】
上面に溝を有する弾性支持体をグリズリーフィーダの本体に固定し、この弾性支持体の溝に前記グリズリーバーの基端部より先端側を嵌め込んで支持した請求項１に記載のグリズリーフィーダ。
【請求項３】
被処理物をトラフからグリズリーデッキに案内する案内板を備えた請求項１又は２に記載のグリズリーフィーダ。
【請求項４】
前記グリズリーバーの基端部及び前記弾性支持体を前記案内板の下方に配置した請求項３に記載のグリズリーフィーダ。
【請求項５】
前記案内板よりも前方に位置するグリズリーデッキの下方には、何の部材も配置していない請求項３又は４に記載のグリズリーフィーダ。
【請求項６】
グリズリーフィーダの駆動振動数を変化させる振動数可変手段を設け、被処理物の噛みが生じないように、クリズリーバーの振動振幅を変化させることができる請求項１〜５のいずれかに記載のグリズリーフィーダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原石、鉱石、コンクリート廃材等の被処理物を供給しながらふるい分けるグリズリーフィーダに関する。
【背景技術】
【０００２】
グリズリーフィーダは、被処理物を供給しながらふるい分けを行うために、被処理物を受け入れるトラフと、トラフから被処理物を受け入れるグリズリーデッキとを備える。グリズリーデッキは、複数のグリズリーバーを平行に配置して構成される。グリズリーバーはグリズリーフィーダの本体に固定され、このグリズリーバーはグリズリーフィーダの本体とともに一方向（一般的には斜め上方向約３０〜４５°）に直線振動をする。これによって、被処理物は、グリズリーデッキを前方に移動しながらふるい分けされる。
【０００３】
グリズリーフィーダが処理対象とする被処理物は、上述のとおり原石、鉱石、コンクリート廃材等であり、このような被処理物には、例えば鉱石の場合の表土混入はもとより、多くの微粒子が混じっている。そのため、グリズリーフィーダの運転にあたっては、微粒子の飛散防止のため多量の水が散水される。本来、ズリーフィーダの運転には散水は必要ないが、環境保全のために、散水は必要不可欠である。
【０００４】
微粒子に水が混じると、いわゆる泥状となり、これらが、おもにグリズリーデッキに付着・固着する。グリズリーデッキに付着・固着した微粒子は、グリズリーデッキ上を移動する被処理物により削り取られるので、通常は付着と削り取りを繰り返しながら、全体として付着なしでグリズリーフィーダの運転を行うことができる。
【０００５】
ところが、グリズリーバーの間に粗大粒子が挟まる（噛み込む）などの現象が一旦生じると、その噛み込み粒子の移動方向手前側に付着した微粒子については、グリズリーデッキ上を移動する被処理物が、噛み込み粒子を迂回して移動するため、その付着微粒子の削り取りが行われなくなる。したがって、付着は徐々に大きくなり、かつ、時間の経過とともに付着した微粒子から水分が抜けて、固着が形成される。
【０００６】
また、一般的なグリズリーフィーダには、その本体や、グリズリーデッキの強度アップのために補強としてパイプや、型鋼など（以下「補強鋼」という。）がグリズリーデッキ下に取り付けられている。すると、グリズリーバーを通過した、水分を含む微粒子が補強鋼上に付着する。この補強鋼上に付着した微粒子には、グリズリーデッキ上のような削り取りが行われないため、そのまま自然乾燥され、固まり、後から落ちてくる微粒子が付着し、山状に成長し、やがてはグリズリーデッキから上に顔を出すようになる。すると、この付着・固着堆積物は、グリズリーバーの間に挟まった（噛み込んだ）粒子と同様に、グリズリーデッキに付着した微粒子に対する移動粒子群による、削り取り作用が作用せず、上述のとおり固着が生じる。
【０００７】
また、建物の解体等によって発生する廃コンクリートには、ひも状のものや、針金など、さまざまな狭雑物が含まれる。また、砕石には、木の根っこが含まれる場合もある。このような細長い狭雑物は、グリズリーバーを跨いだ状態で、排出方向へ移動する。ところが、細長い狭雑物がグリズリーバーの間から垂れ下がると、グリズリーデッキの下に取り付けられた補強鋼に邪魔されて、グリズリーバー上で停止する。また、補強鋼上に付着・固着が生じていると、狭雑物の長さが短くても、グリズリーバー上に停滞しやすくなる。そうすると、上述の噛み込み粒子が発生したときと同じ原理で、固着が生じる。
【０００８】
このようにして生じた固着は非常に強固なもので、現場の作業者は、小形削岩機でハツリとるなど極めてきつい作業を強いられている。
【０００９】
このような固着の発生、とくに噛み込み粒子による固着の発生を防止するためには、グリズリーバーの基端部を固定し、先端部はフリーにして、グリズリーバーを振動させることが考えられる。すなわち、このような構成にすると、グリズリーバーの振幅は先端部、つまりグリズリーフィーダの排出端にゆくほど大きくなるので、粗大粒子がグリズリーバーの開き目に一度目詰まりしても、すぐに目詰まりは解消される。したがって、噛み込み粒子による固着の発生を防止できる。
【００１０】
従来、このような構成は、特許文献１、及び非特許文献１、２に見られるようにバースクリーンにおいて実現されている。しかしながら、この従来の構成を、一般のバースクリーンより大きな被処理物を処理するグリズリーフィーダに適用すると、以下のような問題が生じる。
【００１１】
すなわち、グリズリーフィーダで処理する被処理物の大きさは□４００〜５００ｍｍ、質量で言えば１個あたり１５０〜３００ｋｇに達することがある。このように大きくて重い粒子がトラフからグリズリーデッキに落下することで、グリズリーバーに大きな衝撃力が作用し、グリズリーバーに曲げが生ずる。この曲げは、被処理物が供給される毎に発生する。また、グリズリーバーには、その振動による繰り返し曲げも作用する。これらの繰り返し曲げによる応力は、グリズリーバーの基端部の固定部分に集中し、ひいてはその固定部分の破損に至る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００７-２１７７３０号公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】“AUFBEREITUNG TECHNIK” Vol.46(2005)No.7  P26 & P28
【非特許文献２】“AUFBEREITUNG TECHNIK” Vol.50(2009)No.1-2  P22
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、グリズリーバーへの微粒子の固着を防止でき、しかもグリズリーバーの破損も防止できるグリズリーフィーダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、被処理物を受け入れるトラフと、トラフから被処理物を受け入れるグリズリーデッキとを備え、前記グリズリーデッキを複数のグリズリーバーを平行に配置して構成するグリズリーフィーダにおいて、前記グリズリーバーの基端部をグリズリーフィーダの本体に弾性体を介して固定し、前記グリズリーバーの先端部をフリーにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
このように、グリズリーバーの基端部をグリズリーフィーダの本体に弾性体を介して固定したことで、グリズリーバーの振動による基端部の固定部分への応力集中が緩和され、グリズリーバーの破損を防止することができる。また、グリズリーバーの先端部はフリーにしているので、先に説明したとおり、グリズリーバーの振幅は先端部、つまりグリズリーフィーダの排出端にゆくほど大きくなるので、粗大粒子がグリズリーバーの開き目に一度目詰まりしても、すぐに目詰まりは解消される。したがって、噛み込み粒子による固着の発生を防止できる。
【００１７】
本発明では、上面に溝を有する弾性体をグリズリーフィーダの本体に固定し、この弾性体の溝に前記グリズリーバーの基端部より先端側を嵌め込んで支持することが好ましい。グリズリーバーを、弾性体を介して固定している基端部より先端側の位置において、弾性体の溝に嵌め込んで支持することで、グリズリーバーの横揺れを防止でき、かつグリズリーバーの開き目を一定に保ちながら、グリズリーバーを所望の方向に効率的に振動させることができる。
【００１８】
また本発明では、被処理物をトラフからグリズリーデッキに案内する案内板を設けることが好ましい。案内板を設けることで、被処理物がトラフからグリズリーデッキに供給される際に、グリズリーデッキ（グリズリーバー）が受ける衝撃を軽減することができ、グリズリーバーの破損をより確実に防止できる。
【００１９】
さらに本発明おいて、前記グリズリーバーの基端部及び前記弾性支持体は、前記案内板の下方に配置することが好ましい。これによって、前記グリズリーバーの基端部（弾性体を介しての固定部分）及び前記弾性支持体に被処理物が衝突したり、被粒子が堆積したりすることが防止され、グリズリーフィーダをより安定的に運転できる。
【００２０】
また本発明では、前記案内板よりも前方に位置するグリズリーデッキの下方には、何の部材も配置しないことが好ましい。これによって、グリズリーデッキの下方において微粒子が堆積して成長することによって生じる固着の問題を解消できる。
【００２１】
さらに本発明では、グリズリーフィーダの駆動振動数を変化させる振動数可変手段を設け、被処理物の噛みが生じないように、クリズリーバーの振動振幅を変化させることができるようにすることができる。これにより、グリズリーフィーダの駆動振動数を被処理物の噛みが生じない、最小の周波数に設定することができ、被処理物の噛みが生じない安定した運転状態を維持しつつ、機械寿命を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、グリズリーバーへの微粒子の固着を防止できるとともに、グリズリーバーの破損も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るグリズリーフィーダの一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図２】図１のグリズリーフィーダにおいてグリズリーバーの基端部の固定部分を示す拡大図である。
【図３】図１のグリズリーフィーダにおいて使用する弾性支持体を示、図１（ｂ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】グリズリーバーの基端部の固定部分の他の構成例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面に示す実施例に基づき、本発明の実施の形態を説明する。
【００２５】
図１に示すグリズリーフィーダ１００は、被処理物を受け入れるトラフ１０と、トラフから被処理物を受け入れるグリズリーデッキ２０とを備える。グリズリーデッキ２０は、複数のグリズリーバー２１を平行に配置して構成されている。
【００２６】
グリズリーバー２１は、水平面に対して１〜２０°傾斜角度で、先端側が低くなるように配置される。そして、グリズリーバー２１の基端部はグリズリーフィーダの本体１０１に弾性体（ゴム）３０を介して固定され、グリズリーバー２１の先端部はフリーとされている。
【００２７】
本実施例において弾性体３０は、図２に示すようにグリズリーバー２１に固定した一対のワッシャー３１，３１間に、グリズリーバー２１を上下から挟み込むように配置されている。そして、弾性体３０は、固定具３２を介してグリズリーフィーダの本体１０１に固定されている。これによって、グリズリーバー２１の基端部がグリズリーフィーダの本体１０１に弾性体３０を介して固定される。なお、図２中の符号３３はスペーサである。
【００２８】
なお、本実施例では、図１（ｂ）に示すように、グリズリーバー２１の基端部の２箇所をグリズリーフィーダの本体１０１に弾性体３０を介して固定したが、固定部分は１箇所でも構わない。
【００２９】
また、本実施例では、弾性体３０を介してグリズリーフィーダの本体１０１に固定したグリズリーバー２１の基端部より先端側を弾性支持体４０によって支持するようにしている。
【００３０】
弾性支持体４０はゴムなどの弾性体で製作されたものであり、支持架台５０を介してグリズリーフィーダの本体１０１に固定されている。弾性支持体４０の上面には、図３に示すように、グリズリーバー２１と対応するように複数の溝４１が形成されている。そして、この溝４１に、グリズリーバー２１の基端部（弾性体３０による固定部分）より先端側が自由に上下振動できる空間をもって、嵌め込まれて支持されている。
【００３１】
また、本実施例では、図１（ｂ）に示すように、被処理物をトラフ１０からグリズリーデッキ２０に案内する案内板６０が設けられている。案内板６０はグリズリーバー２１と同様に先端側が低くなるように傾斜して配置される。そして、案内板６０はグリズリーフィーダの本体１０１に固定されている。
【００３２】
ここで、上述したグリズリーバー２１の基端部（弾性体３０による固定部分）及び弾性支持体４０は、トラフ１０及び案内板６０の下方（直下）に配置されている。一方、案内板６０よりも前方に位置するグリズリーデッキ２０の下方（直下）には、何の部材も配置していない。なお、図１（ｂ）には補強鋼７０が配置されているが、これは、案内板６０の下方（直下）に配置されており、案内板６０よりも前方に位置するグリズリーデッキ２０の下方（直下）に配置されているものではない。
【００３３】
以上の構成において、トラフ１０に供給された被処理物は、案内板６０によって案内されながら、グリズリーデッキ２０上に供給される。このように案内板６０を使用することで、被処理物がスムーズにグリズリーデッキ２０上に供給されるので、グリズリーデッキ２０（グリズリーバー２１）が受ける衝撃を軽減することができる。
【００３４】
グリズリーデッキ２０に供給された被処理物は、グリズリーデッキ２０の振動に伴い、グリズリーデッキ２０の先端側に移動しながらふるい分けされ、グリズリーデッキ２０上に残った被処理物は、グリズリーデッキ２０の先端から排出される。
【００３５】
このとき、グリズリーデッキ２０を構成するグズリーバー２１の基端部はグリズリーフィーダの本体１０１に弾性体３０を介して固定されているので、グリズリーバー２１の振動による基端部の固定部分への応力集中が緩和され、グリズリーバー２１の破損を防止することができる。また、グリズリーバー２１の先端部はフリーにしているので、先に説明したとおり、粗大粒子がグリズリーバー２１の開き目に一度目詰まりしても、すぐに目詰まりは解消される。したがって、噛み込み粒子による固着の発生を防止できる。
【００３６】
さらに、本実施例では、グリズリーバー２１の基端部（弾性体３０による固定部分）より先端側を弾性支持体４０の溝４１に嵌め込んで支持しているので、グリズリーバー２１の横揺れを防止でき、グリズリーバー２１を所望の方向に効率的に振動させることができる。
【００３７】
そして、本実施例では、案内板６０よりも前方に位置するグリズリーデッキ２０の下方には、何の部材も配置していないので、グリズリーデッキ２０の下方において微粒子が堆積して成長することによって生じる固着の問題も解消できる。
【００３８】
以上の実施例では、グズリーバー２１の基端部を固定する弾性体３０としてゴムを使用し、このゴム製の弾性体３０によってグズリーバー２１の基端部を挟み込んで固定するようにしたが、図４に示すようにグズリーバー２１の基端部はグリズリーフィーダの本体１０１にバネ（コイルバネ）８０を介して固定することもできる。この例では、バネ８０の一端がグリズリーフィーダの本体１０１に固定され、バネの他端側にグズリーバー２１の基端部が装着されている。この例によっても、グリズリーバー２１の振動による基端部の固定部分への応力集中を緩和することができる。
【００３９】
グリズリーバー２１は、そのバー本体と基端部を固定する弾性体３０などにより構成される振動体としての共振点ｆｎ（振動周波数…単位はＨｚ）をもつ。この共振点ｆｎは、グリズリーフィーダを駆動（運転）する振動数ｆｏより大きく設定されている。一般的にはグリズリーバーが共振現象で大振幅とならぬように、ｆｎ＞ｆｏ×（１．０５〜１．１）で設定する。ところが、グリズリーバーへの粒子の挟み込み（噛みこみ）を防止するには、グリズリーバーの振幅を大きくする方がより効果がある。また、グリズリーバーへの挟み込み発生は、被処理物の粒子径分布・粒子形状・水分・狭雑物の性質などにより大きく変化する。一方、機械の破損などの機械寿命などの観点からは、グリズリーバーの振動振幅はより小さい方が望ましい。したがって、上述の機械的構成をもつグリズリーフィーダにおいて、駆動（運転）する振動数ｆｏを変化させることができるように、インバータ等の振動数可変手段を設け、被処理物の挟み込み（噛みこみ）易さにより、ｆｏを噛みこみが生じない、最小のｆｏに設定することができる。このようにｆｏを変化させることにより、ｆｎを変化させる。
【符号の説明】
【００４０】
１００  グリズリーフィーダ
１０１  グリズリーフィーダの本体
１０  トラフ
２０  グリズリーデッキ
２１  グリズリーバー
３０  弾性体（ゴム）
３１  ワッシャー
３２  固定具
３３  スペーサ
４０  弾性支持体
４１  溝
５０  支持架台
６０  案内板
７０  補強鋼
８０  バネ（弾性体）
【図１】
2011062606.tif 000003
【図２】
2011062606.tif 000004
【図３】
2011062606.tif 000005
【図４】
2011062606.tif 000006