(57)【要約】【課題】駆動主軸７上の第１，２ブッシング１２，１３及び送り歯駆動用連杆１８，１９と駆動主軸７との各摺動面間に供給する潤滑油が駆動主軸７上に装着された糸繰出しカム１６，１７側へ浸入するのを防止して糸繰出しカム１６，１７に通される糸の油汚れをなくすることのできる送り出し腕型ミシンを提供する。【解決手段】水平アーム３内に設けた第１軸支持壁部８の軸支持孔８ａ内における第１ブッシング１２の糸繰出しカム側端１２ａに、軸支持孔８ａと駆動主軸７との間の隙間を密封する第１オイルシール２３を並べて配設し、かつ、仕切り壁２１の軸挿通孔２０と駆動主軸７との間の隙間を第２オイルシール２４で密封している。【選択図】図２
2011062273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダベッドの基端より立設して該シリンダベッドに対して斜め方向に水平に延びる水平アームと、この水平アームの内部に回転可能に支持された駆動主軸と、前記水平アームの内部に設けられて前記駆動主軸を挿通する軸支持孔を有する第１，２軸支持壁部と、この第１，２軸支持壁部の各軸支持孔に嵌め込まれ前記駆動主軸の中間部分を支持する第１，２ブッシングと、前記駆動主軸に互いに並べて装着された糸繰出しカム及び送り歯駆動用連杆と、前記水平アームの内部に設けられ、前記駆動主軸が貫通する軸挿通孔を有して前記糸繰出しカムと前記送り歯駆動用連杆との間を仕切る仕切り壁と、前記第１，２ブッシング及び前記送り歯駆動用連杆と前記駆動主軸との各摺動面間に潤滑油を供給する給油手段とを具備した送り出し腕型ミシンにおいて、
前記第１軸支持壁部の軸支持孔内における前記第１ブッシングの糸繰出しカム側端に、前記軸支持孔と前記駆動主軸との間の隙間を密封する第１オイルシールを並べて配設し、かつ、前記仕切り壁の軸挿通孔と前記駆動主軸との間の隙間を第２オイルシールで密封していることを特徴とする、送り出し腕型ミシン。
【請求項２】
前記駆動主軸上における前記第１オイルシールの糸繰出しカム側端に第１オイルシール保護リングを並べて挿通固定するとともに、前記駆動主軸上における前記第２オイルシールの糸繰出しカム側端に第２オイルシール保護リングを並べて挿通固定している、請求項１記載の送り出し腕型ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸物、筒物の縫製作業がしやすい送り出し腕型シリンダベッドを採用し、主として、上生地の生地端や上下両方の生地端を切り揃えながら縫い合わせることによってブリーフの前立て付け、ショーツの股下縫い又はＴシャツの肩継ぎ等に最適な送り出し腕型ミシンの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の送り出し腕型ミシンとして、たとえば、図３に示すように、シリンダベッド４０の基端より立設して該シリンダベッド４０に対して斜め方向に水平に延びる水平アーム４１と、この水平アーム４１の内部に回転可能に支持された駆動主軸（上軸）４２と、水平アーム４１の内部に設けられ駆動主軸４２を挿通する軸支持孔４３，４４を有する第１，２軸支持壁部４５，４６と、この第１，２軸支持壁部４５，４６の各軸支持孔４３，４４に嵌め込まれた駆動主軸支持用の第１，２ブッシング４７，４８と、駆動主軸４２に挿通固定され、ルーパー糸を繰出す蛤状の糸繰出しカム５０と、駆動主軸４２に糸繰出しカム５０と並べて装着され、シリンダベッド４０内の主送り歯、差動送り歯を駆動するための送り歯駆動用連杆５１，５２と、水平アーム４１とは別体に形成され、駆動主軸４２が貫通する軸挿通孔５３を有して糸繰出しカム５０と送り歯駆動用連杆５１，５２との間を仕切る仕切り壁５４と、第１，２ブッシング４７，４８及び送り歯駆動用連杆５１，５２と駆動主軸４２との各摺動面間に潤滑油を供給する給油手段と、を具備したものがある（例えば、特許文献１参照。）。前記給油手段は、第１ブッシング４７と駆動主軸４２との摺動面間に潤滑油を供給する第１油つぼ５５ａと、第２ブッシング４８及び送り歯駆動用連杆５１，５２の上方に配備され、それら第２ブッシング４８及び送り歯駆動用連杆５１，５２と駆動主軸４２との各摺動面間に潤滑油を供給する第２油つぼ５５ｂ等を備えてなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭３０−５８３５号公報（特に、第１図、第２図参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載の発明の送り出し腕型ミシンでは、駆動主軸４２上に装着された糸繰出しカム５０と送り歯駆動用連杆５１，５２との間は仕切り壁５４で仕切る構造が採用されているが、第２油つぼ５５ｂから第２ブッシング４８及び送り歯駆動用連杆５１，５２に供給する潤滑油が仕切り壁５４の軸挿通孔５３と駆動主軸４２との間の隙間から糸繰出しカム５０側へ浸入し、糸繰出しカム５０を横切るルーパー糸に付着して汚すという問題があった。また、第１油つぼ５５ａから第１ブッシング４７に供給する潤滑油が糸繰出しカム５０側へ浸入し、糸繰出しカム５０を横切るルーパー糸に付着して汚すという問題もあった。更に又、仕切り壁５４は水平アーム４１とは別体に形成されているため、該仕切り壁５４と水平アーム４１の内面との接合面間に第２油つぼ５５ｂの内部と連通する隙間が生じ、第２油つぼ５５ｂ内の潤滑油がこの隙間から糸繰出しカム５０側へ浸入し、糸繰出しカム５０を横切るルーパー糸に付着して汚すという問題もあった。
【０００５】
そこで本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、駆動主軸上に装着された糸繰出しカム側への潤滑油の浸入を防止して糸の油汚れをなくすることができる送り出し腕型ミシンを提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜図２に付した符号を参照して説明すると、シリンダベッド２の基端より立設して該シリンダベッド２に対して斜め方向に水平に延びる水平アーム３と、この水平アーム３の内部に回転可能に支持された駆動主軸７と、水平アーム３の内部に設けられて駆動主軸７を挿通する軸支持孔８ａ，９ａを有する第１，２軸支持壁部８，９と、この第１，２軸支持壁部８，９の各軸支持孔８ａ，９ａに嵌め込まれ駆動主軸７の中間部分を支持する第１，２ブッシング１２，１３と、駆動主軸７に互いに並べて装着された糸繰出しカム１６，１７及び送り歯駆動用連杆１８，１９と、水平アーム３の内部に設けられ、駆動主軸７が貫通する軸挿通孔２０を有して糸繰出しカム１６，１７と送り歯駆動用連杆１８，１９との間を仕切る仕切り壁２１と、第１，２ブッシング１２，１３及び送り歯駆動用連杆１８，１９と駆動主軸７との各摺動面間に潤滑油を供給する給油手段とを具備した送り出し腕型ミシンにおいて、第１軸支持壁部８の軸支持孔８ａ内における第１ブッシング１２の糸繰出しカム側端１２ａに、軸支持孔８ａと駆動主軸７との間の隙間を密封する第１オイルシール２３を並べて配設し、かつ、仕切り壁２１の軸挿通孔２０と駆動主軸７との間の隙間を第２オイルシール２４で密封していることに特徴を有するものである。
【０００７】
上記構成の送り出し腕型ミシンによると、第１オイルシール２３による密封作用により、給油手段でもって第１ブッシング１２と駆動主軸７との摺動面間に注油する潤滑油が第１ブッシング１２と駆動主軸７との摺動面間から糸繰出しカム１６，１７側へ浸入するのを防止でき、また第２オイルシール２４による密封作用により、給油手段でもって第２ブッシング１３及び送り歯駆動用連杆１８，１９と駆動主軸７との各摺動面間に注油する潤滑油が仕切り壁２１の軸挿通孔２０と駆動主軸７との間の隙間から糸繰出しカム１６，１７側へ浸入するのを防止できる。
【０００８】
請求項１記載の送り出し腕型ミシンは、請求項２に記載のように、駆動主軸７上における第１オイルシール２３の糸繰出しカム側端２３ａに第１オイルシール保護リング２５を並べて挿通固定するとともに、駆動主軸７上における第２オイルシール２４の糸繰出しカム側端２４ａに第２オイルシール保護リング２７を並べて挿通固定するという構成を採用することができる。
糸繰出しカム１６，１７に通される糸が偶発的に切れて駆動主軸７に巻き付くと、この巻き付いた糸に潤滑油が浸み込みやすくなり、その糸の除去作業が困難になる。しかるに、上記構成を採用すると、糸繰出しカム１６，１７に通される糸が偶発的に切れた場合においても、第１オイルシール２３の糸繰出しカム側端２３ａに第１オイルシール保護リング２５を、また第２オイルシール２４の糸繰出しカム側端２４ａに第２オイルシール保護リング２７をそれぞれ並べて配置しているので、偶発的な切れ糸が第１，２オイルシール２３，２４に付着したり、巻き付いたりすることから防護でき、糸の巻き付きによる第１，２オイルシール２３，２４の損傷を防ぐことができる。また、仮に前記切れ糸が駆動主軸７や第１，２オイルシール保護リング２５，２７に巻き付いても、その糸に潤滑油が浸み込むことは第１，２オイルシール２３，２４によって回避されるので、その除去作業が従来よりも容易に行なえる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第１オイルシールによる密封作用により第１ブッシングと駆動主軸との摺動面間から糸繰出しカム側へ潤滑油が浸入するのを防止でき、また第２オイルシールによる密封作用により仕切り壁の軸挿通孔と駆動主軸との間の隙間から糸繰出しカム側へ潤滑油が浸入するのを防止できるので、糸繰出しカムに通される糸の油汚れを防止できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】は本発明の一実施例の送り出し腕型ミシンの外観斜視図である。
【図２】同ミシンの要部の拡大断面図である。
【図３】従来例の送り出し腕型ミシンを一部切欠状態で示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明に係る送り出し腕型ミシン１は、シリンダベッド２を生地送り方向Ｘに沿って延びる送り出し腕型に形成している。このシリンダベッド２の基端側には水平アーム３が立設され、該水平アーム３はシリンダベッド２の延出方向と交差する斜め方向で水平に延びるよう構成されている。シリンダベッド２の先端部には針板４ａ、ルーパー４ｂや生地送り機構（図示せず）等の縫いを構成する部品４（周知のものと同一であるため、詳細な説明は省略する）が備えられている。水平アーム３の先端には頭部５がシリンダベッド２の先端側の上方に延出するように連設され、この頭部５には縫針６ａや生地押え機構（図示せず）、上飾りスプレッダー（図示せず）等の部品６（周知のものと同一であるため、詳細な説明は省略する）を備えている。図１において、１４ａは複数本の針糸で、図外の糸供給源から繰出され、針糸繰り具１５を経て縫針６ａに供給される。
【００１２】
図２に示すように、水平アーム３の内部には該水平アーム３の延びる方向に沿って駆動主軸（上軸）７が挿通支持される。また水平アーム３の内部には駆動主軸挿通用の軸支持孔８ａ，９ａを有する第１，２軸支持壁部８，９を設けている。第１，２軸支持壁部８，９の各軸支持孔８ａ，９ａには円筒形状の第１，２ブッシング１２，１３が嵌め込まれ、この第１，２ブッシング１２，１３に駆動主軸７の中間部分が支持されている。
【００１３】
図１、図２に示すように、駆動主軸７には、上飾り糸１４ｂ（図１参照）を図外の糸供給源から繰出すことにより、係止ガイド１０を経て図外の上飾りスプレッダーに供給する糸繰出しカム１６と、ルーパー糸１４ｃ（図１参照）を図外の糸供給源から繰出すことにより、糸ガイド１１を経てルーパー４ｂに供給する糸繰出しカム１７とを並べて装着している。また駆動主軸７には糸繰出しカム１６，１７に並べて、シリンダベッド２内の主送り歯、差動送り歯を駆動するための送り歯駆動用連杆１８，１９を装着している。
【００１４】
さらに、水平アーム３の内部には、糸繰出しカム１７と送り歯駆動用連杆１８との間を仕切る仕切り壁２１を水平アーム３と一体に形成している。仕切り壁２１は駆動主軸７が貫通する軸挿通孔２０を有している。更に又、水平アーム３には第１，２ブッシング１２，１３及び送り歯駆動用連杆１８，１９と駆動主軸７との各摺動面間に潤滑油を供給する給油手段を備える。前記給油手段は、第１ブッシング１２と駆動主軸７との摺動面間に潤滑油を注油する図外の第１油つぼ（図３の第１油つぼ５５ａと同じもの）と、第２ブッシング１３及び送り歯駆動用連杆１８，１９と駆動主軸７との各摺動面間に潤滑油を注油する第２油つぼ２２等を備えてなる。
【００１５】
本発明は、上記のような構成の送り出し腕型ミシン１において、第１軸支持壁部８の軸支持孔８ａ内における第１ブッシング１２の糸繰出しカム側端１２ａに、軸支持孔８ａと駆動主軸７との間の隙間を密封する合成ゴム等からなる第１オイルシール２３を並べて配設し、かつ、仕切り壁２１の軸挿通孔２０と駆動主軸７との間の隙間を合成ゴム等からなる第２オイルシール２４で密封することに特徴を有する。
【００１６】
駆動主軸７上における第１オイルシール２３の糸繰出しカム側端２３ａには鉄等金属製又は樹脂製の円錐形状の第１オイルシール保護リング２５を並ぶように挿通して押えネジ２６で固定し、また駆動主軸７上における第２オイルシール２４の糸繰出しカム側端２４ａには鉄等金属製又は樹脂製の円錐形状の第２オイルシール保護リング２７を並ぶように挿通して押えネジ２８で固定している。
【００１７】
上記のように第１軸支持壁部８の軸支持孔８ａ内における第１ブッシング１２の糸繰出しカム側端１２ａに第１オイルシール２３を並べて配設しておくと、第１オイルシール２３による密封作用により給油手段の第１油つぼから第１ブッシング１２に注油する潤滑油が第１ブッシング１２と駆動主軸７との摺動面間から糸繰出しカム１６，１７側へ浸入するのを防止できる。また、仕切り壁２１の軸挿通孔２０と駆動主軸７との間の隙間を第２オイルシール２４で密封しておくと、第２オイルシール２４による密封作用により第２油つぼ２２から注油する潤滑油が仕切り壁２１の軸挿通孔２０と駆動主軸７との間の隙間から糸繰出しカム１６，１７側へ浸入するのを防止できる。したがって、糸繰出しカム１６，１７に通される上飾り糸１４ｂやルーパー糸１４ｃが潤滑油で汚されるのを防止できる。
【００１８】
また、駆動主軸７上における第１オイルシール２３の糸繰出しカム側端２３ａに第１オイルシール保護リング２５を、駆動主軸７上における第２オイルシール２４の糸繰出しカム側端２４ａに第２オイルシール保護リング２７をそれぞれ並べて配置することにより、糸繰出しカム１６，１７に通される上飾り糸１４ｂやルーパー糸１４ｃが偶発的に切れた場合においても、偶発的な切れ糸が第１，２オイルシール２３，２４に付着したり、巻き付いたりすることから防護でき、糸の巻き付きによる第１，２オイルシール２３，２４の損傷を防止できる。また、仮に前記切れ糸が駆動主軸７や第１，２オイルシール保護リング２５，２７に巻き付いても該糸への潤滑油浸み込み問題は第１，２オイルシール２３，２４で避けられるため、その糸の除去作業が容易に行なえる。
【００１９】
糸繰出しカム１７と送り歯駆動用連杆１８との間を仕切る仕切り壁２１は水平アーム３と一体に形成しているので、両者間に隙間が生じることがなく、したがって当該箇所での潤滑油浸入問題をも解消できる。
【００２０】
糸繰出しカム１６，１７側への潤滑油の浸入防止をより確実にするために、第１ブッシング１２の内周面には潤滑油溝２９を螺旋状に設け、該螺旋状の潤滑油溝２９の出口側端を糸繰出しカム１６，１７とは反対側に臨ませて駆動主軸７の一方向回転に伴い第１油つぼからの潤滑油が糸繰出しカム１６，１７とは反対側に臨む潤滑油溝２９の出口側端から流し出す手段を講じることにより、糸繰出しカム１６，１７側への浸入防止効果をより確実なものとすることができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  送り出し腕型ミシン
２  シリンダべッド
３  水平アーム
７  駆動主軸
８ａ，９ａ  軸支持孔
８  第１軸支持壁
９  第２軸支持壁
１２  第１ブッシング
１３  第２ブッシング
１６，１７  糸繰出しカム
１８，１９  送り歯駆動用連杆
２０  軸挿通孔
２１  仕切り壁
２３  第１オイルシール
２３ａ  第１オイルシールの糸繰出しカム側端
２４  第２オイルシール
２４ａ  第２オイルシールの糸繰出しカム側端
２５  第１オイルシール保護リング
２７  第２オイルシール保護リング
【図１】
2011062273.tif 000003
【図２】
2011062273.tif 000004
【図３】
2011062273.tif 000005