(57)【要約】【課題】放電性能の向上を図ることが可能な非水電解質電池を提供する。【解決手段】非水電解質電池101は、正極集電板10及び負極集電板20と、これら両集電板10、20の間の配置される発電要素30と、両集電板10、20の間の周縁部に介在する絶縁性の封止材40と、を備える。正極集電板10及び負極集電板20は、外装を兼ねることが可能な材料で形成されている。発電要素30は、正極層31、固体電解質層33及び負極層32が順に積層されたものである。封止材40は、発電要素30の周囲に配置され、正極集電板10と負極集電板20との間の周縁部に介在する。そして、正極集電板10の中央部が内側に凹むように変形している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装を兼ねることが可能な正極集電板及び負極集電板と、
前記正極集電板と前記負極集電板との間に配置され、正極層、固体電解質層及び負極層が順に積層された発電要素と、
前記発電要素の周囲に配置され、前記正極集電板と前記負極集電板との間の周縁部に介在する絶縁性の封止材と、を備え、
前記正極集電板と前記負極集電板とが、前記発電要素を介して対向するように積層され、
前記正極集電板と前記負極集電板の少なくとも一方の中央部が、内側に凹むように変形していることを特徴とする非水電解質電池。
【請求項２】
一対の外側集電板が中間集電板を挟んで積層された構造を有し、
前記両外側集電板の少なくとも一方の中央部が、内側に凹むように変形しており、
前記正極集電板又は前記負極集電板のいずれか一方の集電板が外側集電板で、他方の集電板が中間集電板であり、
この中間集電板の両面に、前記発電要素を介して対向するように、前記外側集電板がそれぞれ積層されていることを特徴とする請求項１に記載の非水電解質電池。
【請求項３】
前記正極集電板又は前記負極集電板のいずれか一方の集電板及び前記封止材の互いに重なり合う角部に第一切り欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の非水電解質電池。
【請求項４】
少なくとも一方側の前記外側集電板及び前記封止材の互いに重なり合う角部に第一切り欠き部が設けられると共に、
前記中間集電板及びこの両面の前記封止材には、前記第一切り欠き部とは異なる角部で、互いに重なり合う角部に第二切り欠き部が設けられており
前記第二切り欠き部が設けられた角部において、前記両外側集電板の角部同士が前記第二切り欠き部を通って互いに接続されていることを特徴とする請求項２に記載の非水電解質電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正極集電板及び負極集電板と、これら両集電板との間の中央部に配置される発電要素と、これら両集電板の間の周縁部に介在する封止材と、を備える非水電解質電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
非水電解質電池は、長寿命・高効率・高容量であり、携帯電話、ノートパソコン、デジタルカメラなどの携帯機器に使用されている。非水電解質電池の代表例としては、リチウム電池やリチウムイオン二次電池（以下、単に「リチウム系電池」と呼ぶ）が挙げられる。
【０００３】
リチウム系電池は、正極活物質を含む正極層と負極活物質を含む負極層との間で、電解質層を介してリチウムイオンが移動する反応によって、放電や充電が行われる。また近年では、有機電解液に代えて不燃性の無機固体電解質を用いたリチウム電池が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、非水電解質電池の形態として、正極層と負極層との間に電解質層が介在するように積層した発電要素を、例えば正極缶と負極缶とを有する電池ケースに収納したものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。例えば特許文献１には、金属製の正極缶と負極缶とで構成される電池ケース内に発電要素を収納したコイン型のリチウム系電池が開示されている。特許文献１に記載のリチウム系電池は、正極酸化物焼結体（正極層）を正極集電層を介して正極缶内に収納装着し、電解液を含浸させたセパレータを正極層上に配置する。一方、負極酸化物焼結体（負極層）を負極集電層を介して負極缶内に収納装着する。次に、正極缶と負極缶とを絶縁パッキンを介してかしめ合わせることにより封止することで、組み立てる。このようなコイン型電池では、正極缶が正極層に電気的に接続されると共に、負極缶が負極層に電気的に接続されることで、電池ケース（正極缶と負極缶）が端子部材（正極端子と負極端子）を兼ねる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００‐１６４２１７号公報
【特許文献２】特開昭５８‐１７６８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
最近では、携帯機器の小型軽量化や、非水電解質電池の使用用途の拡大に伴い、非水電解質電池の更なる高性能化が求められている。しかし、従来の非水電解質電池では、その要求に十分に応えることができない。
【０００７】
例えば上記した従来のリチウム系電池では、放電時や充電時に、正極層及び負極層の両電極層間をリチウムイオンが移動することに伴い、電極層（正極層又は負極層）に厚さ変化が生じる。そのため、例えば放電時、特に放電末期において、電極層の厚さが減少することにより、電極層と端子部材（正極缶又は負極缶）との接触状態が不安定となり、放電性能が低下する虞がある。あるいは、電極層の厚さが減少することにより、両電極層間の距離が長くなり、電池の内部抵抗が上昇して放電性能が低下する虞がある。特に、負極層にリチウム金属を用いた場合は、放電の進行に伴う負極層の厚さ減少が大きいため、放電性能の低下を招き易い。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、放電性能の向上を図ることが可能な非水電解質電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明の非水電解質電池は、外装を兼ねることが可能な正極集電板及び負極集電板と、これら正極集電板と負極集電板との間に配置され、正極層、固体電解質層及び負極層が順に積層された発電要素と、この発電要素の周囲に配置され、正極集電板と負極集電板との間の周縁部に介在する絶縁性の封止材と、を備える。そして、正極集電板と負極集電板とが発電要素を介して対向するように積層され、正極集電板と負極集電板の少なくとも一方の中央部が内側に凹むように変形していることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、正極集電板と負極集電板との間の周縁部が封止され、いずれか一方の集電板の中央部が内側に凹むように変形していることで、一方の集電板に弾性復元力を作用させることができる。その結果、正極集電板と負極集電板との間に配置された発電要素に対して両集電板を密着させる方向（発電要素の厚さを圧縮する方向）に力を常に作用させることができる。したがって、放電時に電極層の厚さが減少することによる上記課題を解決することができ、放電性能の向上を図ることができる。
【００１１】
（２）本発明の電池の一形態としては、一対の外側集電板が中間集電板を挟んで積層された構造を有する。両外側集電板の少なくとも一方の中央部が内側に凹むように変形しており、正極集電板又は負極集電板のいずれか一方の集電板が外側集電板で、他方の集電板が中間集電板である。そして、この中間集電板の両面に、発電要素を介して対向するように、外側集電板がそれぞれ積層されている構成が挙げられる。
【００１２】
この構成によれば、いずれか一方の集電板の両面に発電要素を介して一対の他方の集電板が積層されることで、一方の集電板の両側で電池反応を行うことができる。そのため、２つの他方の集電板に対して、一方の集電板を１つに共通化することができる。
【００１３】
（３）本発明の電池の一形態としては、正極集電板又は負極集電板のいずれか一方の集電板及び封止材の互いに重なり合う角部に第一切り欠き部が設けられている構成が挙げられる。
【００１４】
この構成によれば、第一切り欠き部が設けられた角部において、他方の集電板の内面（一方の集電板側に対向する面）が露出することになるため、例えば、端子部材の配置の自由度を高めることができる。第一切り欠き部が設けられていない場合は、通常、一方の集電板の外面と他方の集電板の外面にそれぞれ、各集電板に対応する極性の第一・第二の端子部材を配置して電気的に接続することが考えられる。これに対し、第一切り欠き部が設けられている場合は、例えば、第一切り欠き部が設けられた一方の集電板側に各端子部材をまとめて配置することも可能である。具体的には、一方の集電板の外面に第一端子部材を配置して電気的に接続すると共に、一方の集電板側の第一切り欠き部が設けられた角部において、第二端子部材を配置し、この第二端子部材と他方の集電板の内面とを電気的に接続することが挙げられる。
【００１５】
（４）本発明の電池の一形態としては、一対の外側集電板が中間集電板を挟んで積層された上記構造（以下、単に「交互積層構造」と呼ぶ場合がある）において、両外側集電板の少なくとも一方の中央部が内側に凹むように変形している。また、少なくとも一方側の外側集電板及び封止材の互いに重なり合う角部に第一切り欠き部が設けられると共に、中間集電板及びこの両面の封止材には、第一切り欠き部とは異なる角部で、互いに重なり合う角部に第二切り欠き部が設けられている。さらに、第二切り欠き部が設けられた角部において、両外側集電板の角部同士が第二切り欠き部を通って互いに接続されている構成が挙げられる。
【００１６】
この構成によれば、交互積層構造においても、例えば、端子部材の配置の自由度を高めることができる。第一・第二切り欠き部が設けられていない場合は、通常、中間集電板に平面方向に突出する突出部を設け、この突出部に第二端子部材を取り付けて電気的に接続することが考えられる。また、両外側集電板の外面にそれぞれ、第一端子部材を配置して電気的に接続すると共に、両第一端子部材同士を電気的に接続することが考えられる。これに対し、第一・第二切り欠き部が設けられている場合は、例えば、第一切り欠き部が設けられた少なくとも一方の外側集電板側に各端子部材をまとめて配置することも可能である。具体的には、第二切り欠き部が設けられた角部において、両外側集電板の角部同士を電気的に接続すると共に、少なくとも一方の外側集電板の外面に第一端子部材を配置して電気的に接続する。さらに、第一切り欠き部が設けられた角部において、中間集電板の面（少なくとも一方の外側集電板側に対向する面）が露出することになるため、少なくとも一方の外側集電板側に第二端子部材を配置し、この第二端子部材と中間集電板とを電気的に接続することが挙げられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の非水電解質電池は、正極集電板と負極集電板の少なくとも一方の中央部が内側に凹むように変形していることで、両集電板の間に配置された発電要素に対して両集電板を密着させる方向に力を作用させることができ、放電性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一の形態に係る非水電解質電池の概略斜視図であり、（A）は上面（負極集電板）を上にした状態を示し、（B）は下面（正極集電板）を上にした状態を示す。
【図２】本発明の第一の形態に係る非水電解質電池の概略分解斜視図である。
【図３】本発明の第一の形態に係る非水電解質電池の概略断面図である。
【図４】本発明の第二の形態に係る非水電解質電池の概略斜視図である。
【図５】本発明の第二の形態に係る非水電解質電池の概略分解斜視図である。
【図６】本発明の第二の形態に係る非水電解質電池の概略断面図である。
【図７】本発明の第三の形態に係る非水電解質電池の概略斜視図であり、（A）は上面（負極集電板）を上にした状態を示し、（B）は下面（正極集電板）を上にした状態を示す。
【図８】本発明の第三の形態に係る非水電解質電池の概略分解斜視図である。
【図９】本発明の第四の形態に係る非水電解質電池の概略斜視図である。
【図１０】本発明の第四の形態に係る非水電解質電池の概略分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第一の形態）
図１〜３は、本発明の第一の形態に係る非水電解質電池を説明するための概略図である。第一の形態に係る非水電解質電池101は、正極集電板10及び負極集電板20と、これら両集電板10、20の間の配置される発電要素30と、両集電板10、20の間の周縁部に介在する絶縁性の封止材40と、を備える（図２参照）。この例では、正極集電板10の中央部が内側に凹むように変形している（図３参照）。以下、電池の各構成部材について詳しく説明する。
【００２０】
正極集電板10及び負極集電板20は、集電体として機能し、かつ、外装を兼ねることが可能な例えば金属材料で形成されている。正極集電板10の構成材料としては、例えば、アルミニウム（Al）、ニッケル（Ni）、金（Au）又はこれらの合金、もしくはステンレス（例、SUS316Lなど）が挙げられる。一方、負極集電板の構成材料としては、例えば、銅（Cu）、ニッケル（Ni）又はこれらの合金、もしくはステンレス（例、SUS316Lなど）が挙げられる。
【００２１】
発電要素30は、正極層31、固体電解質層33及び負極層32が順に積層されたものである。正極層31側が正極集電板10と接触し、負極層32側が負極集電板20と接触することになる（図３参照）。
【００２２】
正極層31は、正極活物質を含む。正極活物質としては、例えば、コバルト酸リチウム（LiCoO2）、ニッケル酸リチウム（LiNiO2）、マンガン酸リチウム（LiMn2O4）及びオリビン型鉄リン酸リチウム（LiFePO4）から選択される一種のリチウム金属酸化物や、酸化マンガン（MnO2）などが挙げられる。その他、硫黄（S）や、硫化鉄（FeS）、二硫化鉄（FeS2）、硫化リチウム（Li2S）及び硫化チタニウム（TiS2）から選択される一種の硫化物が挙げられる。中でも、リチウム金属酸化物は、電子伝導性に優れており、好適である。
【００２３】
負極層32は、負極活物質を含む。負極活物質としては、リチウム金属（Li金属単体）又はリチウム合金（Liと添加元素からなる合金）の他、例えば、グラファイトなどの炭素（C）、シリコン（Si）、インジウム（In）などが挙げられる。中でも、リチウムを含む材料、特にリチウム金属は、電池の高容量化、高電圧化の点で優位であり、好適である。また、リチウム合金の添加元素としては、例えば、アルミニウム（Al）、シリコン（Si）、錫（Sn）、ビスマス（Bi）、亜鉛（Zn）及びインジウム（In）などが挙げられる。
【００２４】
固体電解質層33は、固体電解質で構成されており、リチウムイオン伝導性の高い硫化物系固体電解質で構成されていることが好ましい。硫化物系固体電解質としては、例えば、Li2S‐P2S5系、Li2S‐SiS2系、Li2S‐B2S3系などが挙げられ、更にP2O5やLi3PO4が添加されてもよい。その他、LiPONなどの酸化物系固体電解質で構成してもよい。
【００２５】
また、正極層31と固体電解質層33との間に、これら両層の界面抵抗を低減する界面層を設けてもよい。例えば正極層31に酸化物（例、LiCoO2）、固体電解質層33に硫化物を用いた場合、酸化物と硫化物とが反応し、正極層31と固体電解質層33との界面の界面抵抗が増大することがある。そこで、正極層31と固体電解質層33との界面近傍における両層間の相互拡散を抑制して反応を抑制する界面層を設けることで、界面抵抗を低減することができる。界面層を構成する材料としては、例えばLiNbO3、LiTaO3、Li4Ti5O12、LiXLa(2-X)/3TiO3（X=0.1〜0.5）、Li7+XLa3Zr2O12+(X/2)（-5≦X≦3）、Li3.6Si0.6P0.4O4、Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3、Li1.8Cr0.8Ti1.2(PO4)3、Li1.4In0.4Ti1.6(PO4)3などが挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
さらに、負極層32と固体電解質層33との間に、リチウムイオンの負極層内部への拡散を促す拡散層を設けてもよい。例えば負極層32にリチウムを含む材料を用いた場合、充電時にリチウムが析出し、放電時にリチウムが溶解するため、充放電の繰り返しに伴い、負極層32と固体電解質層33との接合が途切れることがあり、電池反応に寄与する電極層の実効面積が減少してサイクル特性が低下することがある。そこで、充電時に正極層31から固体電解質層33を経て移動してきたリチウムイオンを吸蔵して、リチウムイオンを負極層32の内部に拡散させる拡散層を設けることで、充放電を繰り返しても負極層32と固体電解質層33との接合を良好に維持することができ、サイクル特性の劣化を抑制することができる。拡散層を構成する材料としては、周期律表第14族元素が挙げられ、中でもシリコン（Si）は、リチウムイオンを吸蔵して、リチウムイオンを負極層内部に拡散させる能力（拡散能）が高く、好適である。
【００２７】
これら正極層31、負極層32、固体電解質層33、界面層及び拡散層は、正極集電板10又は負極集電板20のいずれか一方の集電板を基板として用い、公知の成膜技術、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法及びパルスレーザデポジション（PLD）法といった物理的蒸着（PVD）法や、化学的蒸着（CVD）法といった気相法により形成することができる。このような成膜技術を用いて形成することで、各層の薄膜化、延いては電池の薄型化が可能である。
【００２８】
封止材40は、発電要素30の周囲に配置され、正極集電板10と負極集電板20との間の周縁部に介在する。この封止材40は、絶縁性を有し、かつ、両集電板10、20の間を封止することが可能な例えば樹脂材料で形成されている。さらに、封止材40は、正極集電板10と負極集電板20との絶縁間距離を保つ目的で適度な強度と、水分が外部から浸入するのを防ぐ目的で低水分透過性とを有することが好ましい。このような要求を満たす樹脂材料としては、例えば、ポリアミド（PA）、ポリフェニレンスルファイド（PPS）、ポリイミド（PI）、ポリエチレン（PE）などが挙げられる。
【００２９】
正極集電板10と負極集電板20とは、封止材40を介して互いに接合されている。両集電板10、20の接合方法としては、例えば、かしめや接着などによる接合が挙げられる。
【００３０】
接着による接合の場合は、接着剤を用い、接着剤により封止することも可能である。この場合、接着剤が封止材40の役割を果たす。接着剤には、多くの分野で使われる一般的な接着剤（例、アクリル系又はエポキシ系の樹脂接着剤）を用いることができる。ところで、封止材40を接着剤のみで形成した場合、一般的な接着剤では、十分な低水分透過性を付与することが難しい。そこで、封止材40が、低水分透過性を有する樹脂からなる基材と、その両面に接着性を有する樹脂からなる接着層とを備える構成としてもよい。このような接着性樹脂層（接着層）／低水分透過性樹脂層（基材）／接着性樹脂層（接着層）を備える積層構造とすることで、高い接着力と低水分透過性とを両立することができる。基材はポリアミド系樹脂からなることが好ましく、接着層はアクリル系又はエポキシ系樹脂からなることが好ましい。
【００３１】
第一の形態に係る非水電解質電池101の製造例を、図２を参照しながら説明する。
【００３２】
ステンレス（SUS316L）製の正極集電板10（厚さ：200μm、縦横：6mm×6mm）を用意する。この例では、正極集電板10に塑性加工を施し、正極集電板10の中央部が周縁部に対して凹むように、正極集電板10を塑性変形させる。なお、集電板の中央部を凹むように変形させる別の方法としては、例えば、集電板の片面のみを研磨して加工硬化層を除去することで、片面の残留応力を除去し、意図的に集電板両面の残留応力のバランスを崩すことにより、集電板に所定の反り（凹み）を生じさせることが挙げられる。
【００３３】
次に、この正極集電板10を基材として用い、正極集電板10の上（凹ませた面の反対側）に、スパッタリング法を用いてLiCoO2を成膜することで、正極層31（厚さ：10μm）を形成する。なお、正極層31を成膜する際は、正極集電板10の周縁部に正極層31が形成されないように、正極集電板10上に所定形状のマスクを配置する。後述する界面層、固体電解質層33、拡散層及び負極層32を形成する際も同様に、所定形状のマスクを配置する。また、必要に応じて、正極層31の上に、PLD法を用いてLiNbO3を成膜することで、界面層（厚さ：0.01μm）を形成する。
【００３４】
次いで、界面層の上に、真空蒸着法を用いてLi2S‐P2S5系固体電解質を成膜することで、固体電解質層33（厚さ：10μm）を形成する。
【００３５】
次いで、必要に応じて、固体電解質層33の上に、PLD法を用いてSiを成膜することで、拡散層（厚さ：0.01μm）を形成する。さらに、拡散層の上に、真空蒸着法を用いてLiを成膜することで、負極層32（厚さ：4μm）を形成する。
【００３６】
上記工程により、正極集電板10の上に発電要素30が形成された状態となる。その後、正極集電板10の上に、発電要素30の周囲に枠状の封止材40を配置すると共に、ステンレス（SUS316L）製の負極集電板20（厚さ：200μm、縦横：6mm×6mm）を積層する。このとき、正極集電板10と負極集電板20とが発電要素30を介して対向するように積層し、負極集電板20の片面中央部が負極層32に接触するように重ね合わせる。また、封止材40は、接着性樹脂層（接着層）／低水分透過性樹脂層（基材）／接着性樹脂層（接着層）を備える積層構造であり、この例では、基材がPAフィルム（厚さ：4μm）からなり、各接着層がアクリル系樹脂接着剤（厚さ：15μm）からなる。最後に、正極集電板10と負極集電板20との間の周縁部に封止材40を介在させた状態で、正極集電板10が平板状に弾性変形するように押圧しながら、両集電板10、20の周縁部を接着接合する。以上の工程により、両集電板10、20の間の周縁部が封止され、非水電解質電池101が完成する（図１参照）。
【００３７】
非水電解質電池101は、図３に示すように、正極集電板10と負極集電板20とが発電要素30を介して対向するように積層され、正極集電板10の中央部が周縁部に対して内側に凹むように変形している。そして、正極集電板10には弾性復元力が作用するため、正極集電板10と負極集電板20との間に配置された発電要素30に対して両集電板10、20を密着させる方向（発電要素30の厚さを圧縮する方向）に力を常に作用させることができる。したがって、放電時に、電極層（正極層31又は負極層32）の厚さが減少することがあっても、各電極層と各集電板との接触状態を常に安定に保つことができ、放電性能の向上を図ることができる。
【００３８】
（第二の形態）
図４〜６は、本発明の第二の形態に係る非水電解質電池を説明するための概略図である。第二の形態に係る非水電解質電池102は、一対の外側集電板が中間集電板を挟んで積層された交互積層構造を有する。この例では、正極集電板10a、10bが外側集電板で、負極集電板20が中間集電板であり、負極集電板20の両面に、発電要素30a、30bを介して対向するように、正極集電板10a、10bがそれぞれ積層されている。
【００３９】
第二の形態に係る非水電解質電池102の製造例を、図５を参照しながら説明する。
【００４０】
第一の形態に係る非水電解質電池101の製造例と同じように、正極集電板に塑性加工を施し、正極集電板の中央部が周縁部に対して凹むように、正極集電板を塑性変形させる。この例では、２つの正極集電板10a、10bの両方を塑性変形させる。また、各正極集電板10a、10bをそれぞれ基材として用い、各正極集電板10a、10bの上に発電要素30a、30bをそれぞれ形成する。
【００４１】
発電要素30a、30bを形成した各正極集電板10a、10bの上に、発電要素30a、30bの周囲に枠状の封止材40a、40bをそれぞれ配置する。その後、両正極集電板10a、10bの間にステンレス（SUS316L）製の負極集電板20（厚さ：20μm、縦横：6mm×6mm）を挟んで積層する。このとき、負極集電板20の両面に発電要素30a、30bを介して対向するように各正極集電板10a、10bをそれぞれ積層し、負極集電板20の両面中央部が両負極層32に接触するように重ね合わせる。また、この例の各封止材40a、40bは、第一の形態で説明した封止材40と同じ積層構造であり、それぞれ、基材がPAフィルム（厚さ：4μm）からなり、各接着層がアクリル系樹脂接着剤（厚さ：15μm）からなる。最後に、各正極集電板10a、10bと負極集電板20とのそれぞれの間の周縁部に封止材40a、40bを介在させた状態で、各正極集電板10a、10bが平板状に弾性変形するように押圧しながら、各正極集電板10a、10bと負極集電板20とのそれぞれの周縁部を接着接合する。以上の工程により、各正極集電板10a、10bと負極集電板20とのそれぞれの間の周縁部が封止され、非水電解質電池102が完成する（図４参照）。
【００４２】
非水電解質電池102は、図６に示すように、負極集電板20の両面に発電要素30a、30bを介して一対の正極集電板10a、10bが積層されることで、負極集電板20の両側で電池反応を行うことができる。そのため、２つの正極集電板10a、10bに対して、負極集電板20を１つに共通化することができる。また、各正極集電板10a、10bの中央部が周縁部に対して内側に凹むようにそれぞれ変形しているため、各正極集電板10a、10bには弾性復元力が作用する。その結果、各正極集電板10a、10bと負極集電板20との間に配置された各発電要素30a、30bに対して各正極集電板10a、10bと負極集電板20を密着させる方向に力を常に作用させることができる。したがって、放電時に、電極層（正極層31又は負極層32）の厚さが減少することがあっても、各電極層と各集電板との接触状態を常に安定に保つことができ、放電性能の向上を図ることができる。
【００４３】
（第三の形態）
図７，８は、本発明の第三の形態に係る非水電解質電池を説明するための概略図である。第三の形態に係る非水電解質電池103は、角部に切り欠き部が設けられている点が、図１〜３に示す第一の形態の非水電解質電池101と相違し、以下ではその相違点を中心に説明する。
【００４４】
この例では、正極集電板10及び封止材40の互いに重なり合う角部に第一切り欠き部51が設けられている。また、第一切り欠き部51とは同じ一辺側の異なる角部で、負極集電板20及び封止材40の互いに重なり合う角部に第一切り欠き部51とは別の切り欠き部が設けられている（図７，８参照）。
【００４５】
また、封止材40は、接着性樹脂層（接着層）／低水分透過性樹脂層（基材）／接着性樹脂層（接着層）を備える積層構造であり、封止材40により、正極集電板10と負極集電板20との周縁部を接着接合している。この例の封止材40は、基材がPAフィルム（厚さ：4μm）からなり、各接着層がアクリル系樹脂接着剤（厚さ：15μm）からなる。なお、この例の封止材40は、外周面から内周面までの距離（平面方向の幅）が略一定となるように、中央開口部の形状を六角形状としている。そして、封止材40の中央開口部の形状に対応するように、発電要素30の平面形状も六角形状としている（図８参照）。
【００４６】
非水電解質電池103は、図７，８に示すように、第一切り欠き部51が設けられた角部において、負極集電板20の内面（正極集電板10側に対向する面）が露出することになるため、例えば、端子部材の配置の自由度を高めることができる。具体的には、図示するような正極端子板（第一端子部材）61と負極端子板（第二端子部材）62とを有する端子台60を正極集電板10側に配置する。そして、正極集電板10の外面（負極集電板20に対向する面の反対側）に正極端子板61を配置して電気的に接続すると共に、正極集電板10側の第一切り欠き部51が設けられた角部において、負極端子板62を配置し、この負極端子板62と負極集電板20の内面とを電気的に接続する。各集電板と各端子板との電気的接続方法としては、例えば、はんだや溶接、又は導電性接着剤などによる接続が挙げられる。また、この例の端子台60は、正極端子板61、負極端子板62共に、厚さ100μmのステンレス（SUS304）製の板に錫メッキを施したものである。
【００４７】
（第四の形態）
図９，１０は、本発明の第四の形態に係る非水電解質電池を説明するための概略図である。第四の形態に係る非水電解質電池104は、角部に切り欠き部が設けられている点が、図４〜６に示す第二の形態の非水電解質電池102と相違し、以下ではその相違点を中心に説明する。
【００４８】
この例では、一方側の正極集電板10a及び封止材40aの互いに重なり合う角部に第一切り欠き部51が設けられている。また、第一切り欠き部51とは同じ角部で、他方側の正極集電板10b及び封止材40bの互いに重なり合う角部に第一切り欠き部51とは別の切り欠き部が設けられている。さらに、負極集電板20及びこの両面の封止材40a、40bには、第一切り欠き部51とは同じ一辺側の異なる角部で、互いに重なり合う角部に第二切り欠き部52が設けられている（図９，１０参照）。
【００４９】
また、両封止材40a、40bは、接着性樹脂層（接着層）／低水分透過性樹脂層（基材）／接着性樹脂層（接着層）を備える積層構造であり、各封止材40a、40bにより、正極集電板10a、10bと負極集電板20との周縁部を接着接合している。この例の封止材40a、40bはそれぞれ、基材がPAフィルム（厚さ：4μm）からなり、各接着層がアクリル系樹脂接着剤（厚さ：15μm）からなる。なお、この例の封止材40a、40bは、外周面から内周面までの距離（平面方向の幅）が略一定となるように、中央開口部の形状を六角形状としている。そして、各封止材40a、40bの中央開口部の形状に対応するように、各発電要素30a、30bの平面形状も六角形状としている（図１０参照）。
【００５０】
非水電解質電池104は、図９，１０に示すように、第一・第二切り欠き部51、52が設けられており、交互積層構造においても、例えば、端子部材の配置の自由度を高めることができる。具体的には、図示するような正極端子板（第一端子部材）61と負極端子板（第二端子部材）62とを有する端子台60を一方の正極集電板10a側に配置する。そして、第二切り欠き部52が設けられた角部において、両正極集電板10a、10bの角部同士を電気的に接続すると共に、一方の正極集電板10aの外面に正極端子板61を配置して電気的に接続する。さらに、第一切り欠き部51が設けられた角部において、負極集電板20の面（一方の正極集電板10a側に対向する面）が露出することになるため、一方の正極集電板10a側に負極端子板62を配置し、この負極端子板62と負極集電板20とを電気的に接続する。この例における各集電板と各端子板との電気的接続方法、並びに端子台60については、第三の形態で説明したのと同じ手段を用いることができる。
【００５１】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、電池の各構成部材の材質や形状などを適宜変更してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の非水電解質電池は、リチウム系電池の分野に好適に利用することができ、例えば、携帯電話、ノートパソコン、デジタルカメラの他、電気自動車などの電源にも使用することが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
101,102,103,104  非水電解質電池
10,10a,10b  正極集電板    20  負極集電板
30,30a,30b  発電要素
31  正極層    32  負極層    33  固体電解質層
40,40a,40b  封止材
51  第一切り欠き部    52  第二切り欠き部
60  端子台
61  正極端子板（第一端子部材）    62  負極端子板（第二端子部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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