(57)【要約】【課題】パック電池において、リード板の重なり部分に衝撃荷重などの荷重が加わっても、短絡が生じにくいものを提供する。【解決手段】パック電池は、外装ケースの中に、複数の電池、回路基板、リード板からなるコアパック２が収納されて構成されている。電池２５の外周面２５ａ上において、リード板４３のリード部４３ａと、リード板４４のリード部４４ａとが、絶縁板６２の絶縁板片６２ａを介して積層されている。また、リード部４４ｂと回路基板３０との間には、絶縁材６２の絶縁板片６２ａから折り返された絶縁板片６２ｂが介在している。積層されたリード部４３ａとリード部４４ｂの中、電池２５の外周面２５ａに近い側にあるリード部４３ａの幅が、外側にあるリード部４４ｂの幅よりも広く設定されている。【選択図】図４
2011258332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素電池が配列されてなる電池群と、当該電池群に沿って設けられた回路基板と、前記複数の素電池と前記回路基板とを接続する複数のリード板とを備えるパック電池であって、
少なくとも１組のリード板は、
各々が、素電池の外面上に沿って伸長するリード部分を有し、
当該１組の各リード板のリード部分同士は、絶縁板を介して積層されており、
前記積層されているリード部分のうち、
前記素電池の外周面に近いリード部分は、他方のリード部分と比べて幅が広いことを特徴とするパック電池。
【請求項２】
前記積層されているリード部分は、
前記素電池の外面における前記回路基板に対向する部分に沿って伸長していることを特徴とする請求項１記載のパック電池。
【請求項３】
前記回路基板と対向する素電池は、円筒形の電池であって、
前記積層されているリード部分は、
当該素電池の軸方向に伸長していることを特徴とする請求項２記載のパック電池。
【請求項４】
前記各素電池は、その端面の一部に一極性の電極端子を有し、それ以外の素電池外面に他極性の電極を有する素電池であって、
前記電池群は、該素電池を延在方向に平行に配置し、複数の素電池を並列接続した並列電池群を複数組直列接続してなり、
前記並列電池群の素電池間を接続するリードは、
前記並列に配置された素電池同士の間を通過する箇所で、一極性の電極端子を接続した並列電池群の他極性の電極側から離間する向きに素電池軸方向に突出するように曲折されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素電池、回路基板及びリード板が収納されているパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノートブック型携帯型パーソナルコンピュータなど、携帯機器において、その電源として、特許文献１，２に開示されているように、プラスチックなどの外装ケース内に、素電池と、過充電や過放電から素電池を保護する保護回路などを備える回路基板とが収納されたパック電池が用いられている。
パック電池において、素電池としては、角形あるいは円筒形のリチウムイオン電池などの二次電池が広く用いられている。
【０００３】
また、このパック電池において、外装ケース内に素電池が複数配列され、配列された素電池の端子同士の間、並びに素電池の端子と回路基板の端子との間が、複数のリード板で接続されているタイプのものも知られている。
このタイプでは、パック電池の厚みをできるだけ薄くすることを考慮して、各リード板は、素電池の外周面に沿って設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１９０４３号公報
【特許文献２】特開２００５−１７４７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなパック電池において、電位の異なるリード部分同士が、素電池の外周面上において、絶縁板を介して重ねて配置され、回路基板に接続されることもある。
このリード板の重なり部分に落下による衝撃荷重などの荷重が加わると、一方のリード板と他方のリード板とが接触して短絡することがある。
このようにパック電池においてリード部の重なり部分に荷重が加えられたときに短絡が発生する原因を調べたところ、重なっているリード部の中、素電池の外周面に近いリード部のエッジ部分が絶縁板を突き破って他方のリード部に接触することによって短絡が生じることがわかった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、パック電池において、リード板の重なり部分に衝撃荷重などの荷重が加わっても、短絡が生じにくいものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の電池パックは、複数の素電池が配列されてなる電池群と、当該電池群に沿って設けられた回路基板と、前記複数の素電池と前記回路基板とを接続する複数のリード板とを備え、少なくとも１組のリード板は、各々が、素電池の外面上に沿って伸長するリード部分を有し、この１組の各リード板のリード部分同士は、絶縁板を介して積層されている。
【０００８】
そして、この積層されているリード部分のうち、素電池の外周面に近いリード部分の幅を、他方のリード部分の幅と比べて幅広に設定することとした。
【発明の効果】
【０００９】
上記本発明のパック電池によれば、素電池の側面上において、素電池の側面に近いリード部分が、他方のリード部分と素電池の側面とで挟まれているが、素電池の側面に近いリード部分の幅が、他方のリード部分よりも幅が広いので、素電池の外周面に近いリード部の幅方向エッジ部の上に、他方のリード部が覆い被せられるのを避けることができる。
従って、積層されているリード部分に外側から荷重が加わっても、素電池の側面に近いリード部分の幅方向エッジ部分が、素電池の外周面と、他方のリード部とに挟みこまれることがないので、絶縁板を突き破って他方のリード部分と接触することがない。
【００１０】
特に、積層されているリード部分が、素電池の外面における回路基板に対向する部分に沿って伸長している場合、あるいは、回路基板と対向する素電池が、円筒形の電池であって、積層されているリード部分が、素電池の軸方向に伸長している場合には、回路基板に外部から荷重がかかると、リード部の重なり部分に荷重がかかりやすいので、本発明による効果が顕著となる。
【００１１】
上記発明において、各素電池が、端面の一部に一極性の電極端子を有し、それ以外の素電池外面に他極性の電極を有する素電池であって、電池群が、素電池を延在方向に平行に配置し、複数の素電池を並列接続した並列電池群を複数組直列接続した構成である場合、並列電池群の素電池間を接続するリードを、並列に配置された素電池同士の間を通過する箇所で、一極性の電極端子を接続した並列電池群の他極性の電極側から離間する向きに素電池軸方向に突出するように曲折させれば、そのリードが素電池の他極性の電極と接触して短絡するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１に係るパック電池１の外観を示す斜視図である。
【図２】上記パック電池１の内部構造を示す上面図、及びコアパック２の構造を示す上面図である。
【図３】コアパック２における配置及び接続関係を模式的に示す図である。
【図４】コアパック２の部分拡大斜視図である。
【図５】電池２５の外周面上において、リード部４３ａとリード部４４ａとが絶縁板片６２ａを介して積層されている部分を、Ｙ−Ｚ面で切断した断面図である。
【図６】パック電池において、電池の外周面上でリード部が絶縁板を介して積層されている箇所に、荷重が加わった状態を示す図である。
【図７】実施の形態２にかかるリード板４２の特徴を示す図である。
【図８】電池２２，２５の正極端子に接続されているリード板４２を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態として、携帯機器の電源として用いられるパック電池について、図面を参照しながら説明する。
[実施の形態１]
図１は、実施の形態１にかかるパック電池の斜視図であって、内部の構成を示すためケース部材を一部取り外して示している。
【００１４】
説明上、図１において矢印Ｘが示す方向を右方、矢印Ｙが示す方向を前方、矢印Ｚが示す方向を表方向とする。
図１に示すように、本実施の形態に係るパック電池１は、外装ケース１０の中に、複数の電池２１〜２６、回路基板３０、リード板４１〜４５からなるコアパック２が収納されて構成されている。
【００１５】
外装ケース１０は、第１ケース部材１１と第２ケース部材１２とが嵌合されて構成されている。
第２ケース部材１２は、左右方向に長い皿状であって、長方形状の底板部と側壁部１２ａ〜１２ｄとからなり、第１ケース部材１１は、左右方向に長い長方形状であって、第２ケース部材１２の開口部を塞いでいる。
【００１６】
第１ケース部材１１と第２ケース部材１２は、樹脂を射出成型した成型品である。
各電池２１〜２６は、円筒状の外装缶内に電極体が収納されてなる円筒形のリチウム二次電池である。そして、各電池２１〜２６は、円筒軸方向の一端面に正極端子が設けられ、それ以外の外面、すなわち、外装缶の表面は負極となっている。ただし、外装缶の外周面は絶縁フィルムで被覆され、他端面に外装缶が露出して負極端子が形成されている。
【００１７】
これらの電池２１〜２６は、第２ケース部材１２内において、円筒の軸を横方向（Ｘ方向）に沿わせた状態で、２列で平行に配列されている。すなわち、第２ケース部材１２内で、２個の電池２１，２４が前後方向（Ｙ方向）に並べて配され、電池２２，２５、電池２３，２６も、それぞれ前後方向に並列に配されている。そして、この３組の電池組が、横方向（Ｘ方向）に並べて配列されて電池群が構成されている。
【００１８】
電池２１と電池２４との間には両電池の相対位置を固定するホルダー１３が介挿されている。このホルダー１３は、電池２１と電池２４とを、間に若干の間隙を開けて並列に配列した状態で保持する。同様に、電池２２と電池２５との間、電池２３と電池２６との間にも、両電池の位置を固定するホルダー１４、ホルダー１５が介挿されている。
図２は、パック電池１におけるコアパック２の構成を示す図であって、（ａ）はコアパック２が第２ケース部材１２に収納された状態を示す上面図、（ｂ）はコアパック２の上面図、図３は、コアパック２における配置及び接続関係を模式的に示す図である。
【００１９】
回路基板３０は、横方向（Ｘ方向）に伸長する長尺状の基板であって、その表面に保護回路を形成する素子等が配されている。この回路基板３０はコアパック２の前面に沿って設けられている。この回路基板３０の前方にはコネクタ３６が取り付けられている。
なお、第２ケース部材１２の側壁部１２ａは、その横方向中央部が前方に突出して回路基板３０が収納されるようになっており、また、コネクタ３６が外装ケース１０の前方に露出するように側壁部１２ａに切り欠きが形成されている。電池２１〜２６から、回路基板３０を介して、コネクタ３６から外部の機器に電力を出力できるようになっている。
【００２０】
図２（ｂ），図３に示されるように、電池２１〜２６は、リード板４１〜４５及びリード線４６によって、相互に電気接続され、回路基板３０の端子３１〜３５にも電気接続されている。
リード板４１は、回路基板３０の端子３１からコアパック２の左端（電池２１，２４の左端）まで延設され、電池２１及び電池２４の正極同士と回路基板３０の端子３１とを電気接続している。
【００２１】
リード板４２は、回路基板３０の端子３２から、電池２１，２４と電池２２，２５との間に延設され、電池２１及び電池２４の負極同士と、電池２２及び電池２５の正極同士と、端子３２とを電気接続している。
リード板４３は、回路基板３０の端子３３から、電池２２，２５の右端に延設され、電池２２及び電池２５の負極同士と、端子３３とを電気接続している。
【００２２】
リード板４４は、回路基板３０の端子３４から、電池２３，２６の右端に延設され、電池２３及び電池２６の負極同士と、回路基板３０の端子３４とを電気接続している。
リード板４５は、コアパック２の右端にあって、電池２３及び電池２６の正極同士を電気接続している。
リード線４６は、リード板４４とリード板４５を電気接続している。
【００２３】
このようにリード板４１〜４５とリード線４６によって、電池２１，２４が並列に接続された並列電池群と、電池２２，２５が並列に接続された並列電池群と、電池２３，２６が並列に接続された並列電池群との３組が、直列に接続されている。
リード板４７は、回路基板３０の端子３５からコアパック２の右端（電池２３，２６の右端）まで延設されている。なお、リード板４７の端部４７ａは、絶縁板を介してリード板４５の上に覆い被さっている。
【００２４】
上記リード板４１の端部４１ａとリード板４７の端部４７ａとは、ポリスイッチ５１、温度ヒューズ５２、ブレーカー５３を介して接続されている。これらのポリスイッチ５１、温度ヒューズ５２、ブレーカー５３は、電池２１〜２３と電池２４〜２６の間において、コアパック２の裏側（Ｚ方向と反対側）の面に沿って、横方向（Ｘ方向）に並べて配列されているが、図３では便宜上、電池２１〜２６から離れた位置に示している。
【００２５】
また、コアパック２を構成する各部品を必要に応じて互いに絶縁するために、絶縁板６１〜６４が配設されている。この絶縁板６１〜６４は、耐熱ポリアミド繊維で作られた絶縁紙で形成されている。
絶縁板６１は、上記リード板４１と電池２４の側面との間に介挿され、絶縁板６２は、リード板４３とリード板４４との間に介挿され、絶縁板６３は、リード板４５とリード板４７との間、及び電池２６の側面とリード板４７との間に介挿され、絶縁板６４は、ポリスイッチ５１、温度ヒューズ５２、ブレーカー５３と、電池２１〜２６との間に介挿されている。
【００２６】
図３に示されるように、リード板４３は、電池２５の側面に沿って横方向（Ｘ方向）に伸長するリード部４３ａと、リード部４３ａから直角に折れ曲がって電池２２及び電池２５の右端面に沿って前後方向に伸長するリード部４３ｂとを有している。また、リード板４４も、電池２５の側面に沿って横方向（Ｘ方向）に伸長するリード部４４ａとリード部４４ａから直角に折れ曲がって、電池２３及び電池２６の左端面に沿って前後方向に伸長するリード部４４ｂとを有している。
【００２７】
（パック電池１の組み立て方法）
電池２１〜２６を配列し、リード板４１〜４５，４７及び絶縁板６１〜６４を電池２１〜２６に対して配置すると共に、リード板４１〜４５は電池２１〜２６に溶接する。
リード線４６をリード板４３とリード板４５にハンダ接続する。また、予め連結したポリスイッチ５１と温度ヒューズ５２とブレーカー５３を、リード板４１とリード板４７にハンダ接続する。
【００２８】
上記のように配列した電池２１〜２６並びに配置したリード板４１〜４５、４７などは、粘着テープで固定することが好ましい。
次に、リード板４１〜４４、４７を、回路基板３０の端子３１〜３５にハンダ接続する。
このようにして作製したコアパック２を、第２ケース部材１２に収納し、第１ケース部材１１を被せて、第１ケース部材１１と第２ケース部材１２とを溶着することによって、パック電池１ができあがる。
【００２９】
（リード部４３ａ及びリード部４４ａの特徴）
図４（ａ）〜（ｃ）は、コアパック２の部分拡大斜視図であって、特に、電池２５の外周面上において、リード板４３のリード部４３ａと、リード板４４のリード部４４ａとが積層されている付近を示している。
図４（ｂ）は回路基板３０を取り除いた状態を示し、図４（ｃ）は、さらに絶縁板６２を取り除いた状態を示している。
【００３０】
図５は、電池２５の外周面上において、リード部４３ａとリード部４４ａとが絶縁板片６２ａを介して積層されている部分を、Ｙ−Ｚ面で切断した断面図である。
これら図４，５に示すように、電池２５の外周面２５ａ上において、リード板４３のリード部４３ａと、リード板４４のリード部４４ａとが、絶縁板６２の絶縁板片６２ａを介して積層されている。また、リード部４４ｂと回路基板３０との間には、絶縁板６２の絶縁板片６２ａから折り返された絶縁板片６２ｂが介在している。
【００３１】
そして、このように積層されたリード部４３ａとリード部４４ｂの中、内側（電池２５の外周面２５ａに近い側）にあるリード部４３ａの幅（Ｚ方向の幅）が、外側（外周面２５ａから遠い側）にあるリード部４４ｂの幅（Ｚ方向の幅）よりも広く設定されている。
（パック電池１による効果）
パック電池１を床に落下したときには、その衝撃によって、積層されたリード部４３ａとリード部４４aに外側から荷重が加わることがある。また、パック電池１を組み立てる際に、コアパック２を第２ケース部材１２に収納するときに、回路基板３０が電池２５の方に押圧され、それに伴って、積層されたリード部４３ａとリード部４４aに外側から荷重が加わることがある。
【００３２】
ここで、パック電池１においては、電池２５の外周面２５ａ上に積層されているリード部４３ａとリード部４４aとの間には、電池２３，２６の起電力に相当する電位差があるので、リード部４３ａとリード部４４aとが絶縁板片６２ａを突き破って接触すると短絡が生じるが、上記のようにリード部４３ａとリード部４４aの幅が設定されているため、積層されたリード部４３ａとリード部４４aに外側から荷重が加わったときにも、リード部４３ａとリード部４４aとの短絡は生じにくい構造となっている。
【００３３】
その作用効果について、以下に、図６を参照しながら説明する。
図６（ａ），（ｂ）は、本実施形態にかかるパック電池１と比較例にかかるパック電池において、電池２５の外周面上でリード部が絶縁板を介して積層されている箇所に、荷重が加わった状態を示している。
比較例にかかるパック電池は、全体構成はパック電池１と同様であり、また、電池２５の外周面２５ａ上において、リード板４３のリード部１４３ａとリード板４４のリード部１４４ａとが、絶縁板片６２ａを介して積層されている点も同様であるが、内側にあるリード部１４３ａの幅が、外側にあるリード部１４４aの幅よりも狭く設定されている点が異なっている。
【００３４】
この比較例にかかるパック電池では、図６（ｂ）に示すように、リード部１４３ａの幅方向（Ｚ方向）の端部であるエッジ部分Ｅ３，Ｅ４及び絶縁板片６２ａが、電池２５の外周面２５ａとリード部１４４ａとで挟まれている。すなわち、エッジ部分Ｅ３，Ｅ４の内側には電池２５の外周面２５ａが存在し、エッジ部分Ｅ３，Ｅ４の外側には絶縁板片６２ａを介してリード部１４４ａが存在する。従って、積層されたリード部１４３ａとリード部１４４aに対して外側から荷重が加わったときに、エッジ部分Ｅ３，Ｅ４と絶縁板片６２ａとが、電池２５の外周面２５ａとリード部１４４ａとで挟まれた状態で押圧される。
【００３５】
すなわち、エッジ部分Ｅ３，Ｅ４は、電池２５の外周面２５ａとリード部１４４ａとで囲まれて閉じ込められた状態で押圧されるので、この押圧されたリード部１４３ａのエッジ部分Ｅ３，Ｅ４は、逃げ場を求めて絶縁板片６２ａを突き破り、リード部１４４ａと接触する可能性がある。
これに対して、実施の形態にかかるパック電池１では、図６（ａ）に示すように、リード部４３ａの幅方向（Ｚ方向）エッジ部分Ｅ１，Ｅ２が、リード部４４ａとは重なっていない。
【００３６】
従って、積層されたリード部４３ａとリード部４４aに外側から荷重が加わっても、リード部４３ａのエッジ部分Ｅ１，Ｅ２がリード部４４ａで押さえ込まれることがないので、絶縁板片６２ａを突き破ることもない。また、仮にエッジ部分Ｅ１，Ｅ２が絶縁板片６２ａを突き破ったとしても、リード部４４ａとは接触しない。
なお、リード部４４ａのエッジ部分Ｅ５，Ｅ６は、その内側に絶縁板片６２ａを介してリード部４３ａが存在するので、リード部４４aに外側から荷重が加わったときに、エッジ部分Ｅ５，Ｅ６とリード部４３ａとで絶縁板片６２ａが挟まれるが、エッジ部分Ｅ５，Ｅ６は外側から押さえ込まれないので、逃げ場がある。従って、エッジ部分Ｅ５，Ｅ６が絶縁板片６２ａを突き破ることはない。
【００３７】
上記の効果を確認するため、上記実施形態のパック電池１に基づいて作製したコアパックと、比較例のパック電池に基づいて作製したコアパックについて、回路基板３０を一定の圧力で押圧して、リード板４３とリード板４４との短絡の発生を調べた。
その結果、実施形態にかかるコアパックでは短絡の発生は全く見られなかったが、比較例にかかるコアパックでは、短絡が発生しているものが見られた。
【００３８】
以上、互いに積層されているリード部４３ａ、４４ａにおいて、リード部４４ａの幅よりリード部４３ａの幅を大きく設定することによる短絡防止効果について説明したが、図３に示すように、電池２３、２６の右端面上において、リード板４５とリード板４７が絶縁板６３を介して積層されているので、この箇所においても同様に、外側のリード板４７の幅よりも電池２３、２６の右端面に近いリード板４５の幅を大きく設定すれば、リード板４７に荷重が加わったときにリード板４５とリード板４７が短絡するのを防止することができる。
【００３９】
[実施の形態２]
本実施形態にかかるパック電池１は、全体構成は、実施の形態１で説明した通りであるが、並列電池群の電池２２，２５間を接続するリード板４２の形状に特徴を有している。
図７（ａ）は、コアパック２における電池２１，２２，２４，２５と、これに接続されているリード板４１，４２を示している。
【００４０】
リード板４２は、回路基板３０の端子３２に接続されているリード部４２ａと、並設された電池２１，２４の負極端子同士を接続するリード部４２ｂと、並設された電池２２，２５の正極端子同士を接続するリード部４２ｃとからなり、リード部４２ｂとリード部４２ｃとが積層され、リード部４２ａはリード部４２ｃから折れ曲がるように延出されている。
【００４１】
そして、積層されているリード部４２ｂ及びリード部４２ｃは、電池２１，２２と電池２４，２５との間隙２０を通過する領域（ホルダ１４が存在する領域）において、電池２２，２５の軸方向に沿って、電池２２，２５の負極端子から離間する方向（Ｘ方向）に突出する山形に曲折され、曲折部４２１が形成されている。
図８は、リード板４２のリード部４２が電池２２の正極端子と電池２５の正極端子にまたがって接続されている状態を示す斜視図である。
【００４２】
このように、電池２４，２５の正極端子どうしを接続するリード部４２ｃが、電池２２と電池２５との間隙２０を通過する領域において、電池２２，２５の負極端子から離間する方向に突出する曲折部４２１が形成されていることにより、以下のように短絡防止効果を奏する。
図７（ｂ）は、パック電池１において、リード板４２のリード部４２ｂ，４２ｃに曲折部４２１が設けられていない場合を示している。
【００４３】
このパック電池１を床に落下して衝撃荷重が加わると、リード部４２ｂ，４２ｃが破線Ｂのように、電池２２，２５に近づく方向（Ｘ方向の反対方向）に折れ曲がって電池２２，２５の外周部（矢印Ｃで示す箇所）に接触する可能性がある。ここで、電池２２，２５の外周面は絶縁フィルムで覆われているが、リード部４２ｃが絶縁フィルムを貫通して電池２２，２５の外装缶に接触する可能性もある。
【００４４】
ここで、リード板４２は電池２２，２５の正極端子に接続され、電池２２，２５の外装缶は負極端子と導通しているので、リード板４２と電池２２，２５の外装缶との間には、電池２２，２５の起電力に相当する電位差がある。従って、リード部４２ｃが電池２２，２５の外装缶に接触すると短絡が生じる。
これに対して、図７（ａ）のようにリード部４２ｃに曲折部４２１が形成されているパック電池１は、このパック電池１を床に落下して衝撃荷重が加わっても、電池２２，２５に近づく方向に折れ曲がることはない。従って、リード部４２ｃが電池２２，２５の外装缶に接触することもない。
【００４５】
なお、このパック電池１に衝撃荷重が加わったときに、リード部４２ｂの曲折部４２１が、電池２１，２４の外装缶に接触する可能性はあるが、リード部４２ｂはもともと電池２１，２４の負極端子に接続されており、電位差がないので、接触しても短絡にはならない。
（その他の事項）
上記実施の形態１，２に係るパック電池１では、素電池が６個配列されていたが、素電池の個数はこれに限定されず、５個以下あるいは７個以上であってもよい。
【００４６】
また、電池２１〜２６は円筒型二次電池であったが、角形の電池を用いても同様に実施することができ、角形の電池の外周面上で１組のリード部が絶縁板を介して重なっている場合に、電池の外周面に近いリード部の幅を他方のリード部の幅よりも広く設定することによって、荷重による短絡を防止する効果を奏する。
上記実施の形態２では、並列電池群を構成する電池２２，２５の正極端子どうしを接続するリード部４２ｃにおいて、電池２２，２５の負極から離間する方向に突出する曲折部４２１を形成したが、並列電池群を構成する電池の負極端子どうしを接続するリードにおいても、当該電池の正極端子から離間する方向に突出する曲折部を設ければ、同様に、短絡防止効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によれば、落下時にコアパックに加わる衝撃、あるいはパック電池の組み立て時に回路基板に加わる荷重に対して、強度を有するパック電池を実現することができるので、モバイル機器の電源として適している。
【符号の説明】
【００４８】
１    パック電池
２    コアパック
１０    外装ケース
１３〜１５    ホルダー
２１〜２６  電池
２５ａ  電池２５の外周面
３０    回路基板
３１〜３５  端子
４１〜４５，４７  リード板
４２ａ，４２ｂ，４２ｃ  リード部
４３ａ，４３ｂ  リード部  
４４ａ，４４ｂ  リード部
６１〜６４  絶縁板
６２，６３    絶縁板
６２，６２ｂ  絶縁板片
【図１】
2011258332.tif 000003
【図２】
2011258332.tif 000004
【図３】
2011258332.tif 000005
【図４】
2011258332.tif 000006
【図５】
2011258332.tif 000007
【図６】
2011258332.tif 000008
【図７】
2011258332.tif 000009
【図８】
2011258332.tif 000010