(57)【要約】【課題】タブ線を太陽電池セルに圧着して接合するときに、太陽電池セルに反りやうねりが生じていても、圧着不良やセルの損傷を防止する。【解決手段】太陽電池パネルの実装装置は、空気が収納されたヘッド側収納室３９を有する圧着ヘッド３１と、空気が収納された受け側収納室６９を有する受け台６１とを備えている。圧着ヘッド３１及び受け台６１は、ヒータ１２Ａ，１２Ｂにより加熱されている。ヘッド側収納室３９は、圧着ヘッド３１の圧着面３１ａに開口され、その開口をヘッド側熱伝導性シート３２が塞いでいる。受け側収納室６９は、受け台６１の受け面６１ａに開口され、その開口を受け側熱伝導性シート６２が塞いでいる。圧着ヘッド３１と受け台６１は、圧着面３１ａ及び受け面６１ａの開口に対向したタブ線１０７及び太陽電池セル１０２を、２枚のシート３２，６２を介して挟むことにより熱圧着させる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電部材からなるタブ線を、太陽電池モジュールのセルに設けられた電極に導電フィルムを用いて圧着する太陽電池パネルの実装装置であって、
圧着面に開口されたヘッド側収納室を有し、加熱ツールによって加熱される圧着ヘッドと、
前記圧着ヘッドの開口を塞ぐヘッド側熱伝導性シートと、
前記圧着面に対面する受け面に開口された受け側収納室を有し、加熱ツールによって加熱される受け台と、
前記受け台の開口を塞ぐ受け側熱伝導性シートと、
前記ヘッド側収納室及び前記受け側収納室に収納された気体又は液体と、を備え、
前記圧着ヘッドと前記受け台は、前記圧着面の開口及び前記受け面の開口に対向した前記タブ線及び前記セルを、前記ヘッド側熱伝導性シート及び前記受け側熱伝導性シートを介して挟むことにより熱圧着させることを特徴とする太陽電池パネルの実装装置。
【請求項２】
前記気体又は前記液体の圧力を制御する圧力制御部を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池パネルの実装装置。
【請求項３】
前記ヘッド側熱伝導性シートは、シート取付部材によって前記圧着ヘッドに固定され、
前記シート取付部材は、
前記ヘッド側熱伝導性シートを前記圧着ヘッドに締め付ける締付具と、
前記ヘッド側熱伝導性シートを前記圧着ヘッドに固定する固定板と、
前記締付具及び前記固定板と前記ヘッド側熱伝導性シートとの間に介在されるスペーサと、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池パネルの実装装置。
【請求項４】
前記圧着ヘッドの圧着面には、前記締付具を配置する凹部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池パネルの実装装置。
【請求項５】
前記受け台は、前記圧着ヘッドと同じ形状であり、
前記受け側熱伝導性シートは、前記シート取付部材によって前記受け台に固定されることを特徴とする請求項３又は４に記載の太陽電池パネルの実装装置。
【請求項６】
前記ヘッド側熱伝導性シート及び前記受け側熱伝導性シートは、シリコーンゴムにガラス繊維を含有させた部材から形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池パネルの実装装置。
【請求項７】
前記気体は、不活性の物質であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池パネルの実装装置。
【請求項８】
前記液体は、難燃性の物質であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池パネルの実装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅箔などの導電部材からなるタブ線を太陽電池モジュールのセルに導電フィルムを用いて接合する太陽電池パネルの実装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、半導体の起電力効果を利用して光エネルギを電力に変換する太陽電池モジュールが知られている。一般的な太陽電池モジュール（パネル）は、表面保護材と裏面保護材との間に複数の太陽電池素子（以下、「太陽電池セル」という）が配置されており、これら複数の太陽電池セルが銅箔などの導電部材からなるタブ線によって電気的に直列接続されている。
【０００３】
タブ線と太陽電池セルのバスバー電極との接合方法としては、例えば、導電フィルム（ＣＦやＡＣＦ）を用いて熱圧着する方法がある。また、導電フィルムを用いてパネルに電子部品を熱圧着する技術は、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイの製造にも用いられている。
【０００４】
特許文献１には、ガラス基板からなるセルに、ドライバＩＣを搭載したテープキャリアパッケージからなるＴＡＢを圧着するＴＡＢ−セル圧着装置に関する技術が記載されている。この特許文献１に記載されたＴＡＢ−セル圧着装置では、加圧ヘッドと受け部材にヒータを内蔵させて、加圧ヘッド及び受け部材を加熱している。
【０００５】
また、特許文献２には、液晶パネルにＴＣＰ(Tape Carrier Package)を圧着する電子部品圧着方法に関する技術が記載されている。この特許文献２に記載された電子部品圧着方法では、導電フィルムによって液晶パネルにＴＣＰを仮圧着し、ＴＣＰ上にシートを広げてから圧着ヘッドを下降させ、ＴＣＰを液晶パネルに圧着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１０６１０２号公報
【特許文献２】特開平８−１８４８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、太陽電池セルは、液晶パネルなどの表示パネルに比べて薄く、反りやうねりが発生しやすい。そのため、特許文献１に記載されたような圧着装置を適用してタブ線を太陽電池セルに圧着して接合すると、太陽電池セルの反りやうねりにより局所的に圧力が加わって圧着不良やセルの損傷が生じてしまうという問題があった。
【０００８】
一方、特許文献２に記載された電子部品圧着方法では、圧着ヘッドとＴＣＰとの間にシートを介在させる。ところが、このシートは、表示パネル（太陽電池セル）の反りやうねりを吸収するものではない。そのため、特許文献２に記載された電子部品圧着方法を用いてタブ線を太陽電池セルに接合させても、圧着不良やセルの損傷が生じてしまう可能性があった。
【０００９】
本発明は、このような従来技術における実情からなされたものであり、タブ線を太陽電池セルに圧着して接合するときに、太陽電池セルに反りやうねりが生じていても圧着不良やセルの損傷を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するため、本発明の太陽電池パネルの実装装置は、銅箔などの導電部材からなるタブ線を、太陽電池モジュールのセルに設けられた電極に導電フィルムを用いて圧着する。この太陽電池パネルの実装装置は、ヘッド側収納室を有する圧着ヘッドと、ヘッド側熱伝導性シートと、受け側収納室を有する受け台と、受け側熱伝導性シートと、ヘッド側収納室及び前記受け側収納室に収納された気体又は液体とを備える。
【００１１】
圧着ヘッド及び受け台は、加熱ツールによって加熱される。また、ヘッド側収納室は、圧着ヘッドの圧着面に開口されており、その開口をヘッド側熱伝導性シートが塞いでいる。
受け側収納室は、圧着面に対面する受け台の受け面に開口されており、その開口を受け側熱伝導性シートが塞いでいる。そして、圧着ヘッドと受け台は、圧着面の開口及び受け面の開口に対向したタブ線及びセルを、ヘッド側熱伝導性シート及び受け側熱伝導性シートを介して挟むことにより熱圧着させる。
【００１２】
このように構成した本発明の太陽電池パネルの実装装置では、圧着面の開口及び受け面の開口に対向したタブ線及びセルを、ヘッド側熱伝導性シート及び受け側熱伝導性シートで加圧する。このとき、ヘッド側熱伝導性シート及び受け側熱伝導性シートがセルに発生した反りやうねりに追従するように変形する。そのため、圧着不良やセルの損傷を防止することができる。また、圧着ヘッドと受け台の平行度を高精度に調整する必要がない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の太陽電池パネルの実装装置によれば、タブ線を太陽電池セルに圧着するときに、太陽電池セルに反りやうねりが生じていても、圧着不良やセルの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の太陽電池パネルの実装装置によって製造される太陽電池パネルの第１の具体例の断面図である。
【図２】本発明の太陽電池パネルの実装装置によって製造される太陽電池パネルの第１の具体例おける太陽電池セルにタブ線を接合した状態の斜視図である。
【図３】本発明の太陽電池パネルの実装装置の第１の実施の形態に係る熱圧着ユニット及び受け台を示す側面図である。
【図４】本発明の太陽電池パネルの実装装置の第１の実施の形態に係る圧着ヘッド組立体の斜視図である。
【図５】本発明の太陽電池パネルの実装装置の第１の実施の形態に係る圧着ヘッド組立体の分解斜視図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】本発明の太陽電池パネルの実装装置の第１の実施の形態に係る受け台組立体の断面図である。
【図９】本発明の太陽電池パネルの実装装置の第２の実施の形態に係る熱圧着ユニット及び受け台を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の太陽電池パネルの実装装置を実施するための形態について、図１〜図９を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。
【００１６】
１．第１の実施の形態
［太陽電池パネル］
まず、太陽電池パネルの実装装置の第１の実施の形態によって製造される太陽電池パネルの一具体例について、図１及び図２を参照して説明する。
図１は、太陽電池パネルの第１の具体例の断面図である。図２は、太陽電池パネルの第１の具体例における太陽電池セルにタブ線を接合した状態の斜視図である。
【００１７】
太陽電池パネル１０１は、結晶系の太陽電池パネルである。この太陽電池パネル１０１は、複数の太陽電池セル１０２と、これら複数の太陽電池セル１０２を挟む透過ガラス１０３及びバックシート１０４を有している。透過ガラス１０３は、太陽電池セル１０２の表面側に配置され、バックシート１０４は、太陽電池セル１０２の裏面側に配置されている。
【００１８】
透過ガラス１０３は、平板状に形成されており、太陽電池セル１０２の表面側に配置されている。この透過ガラス１０３の材質は、耐光性、耐湿性及び光の透過率に優れたものが好ましい。バックシート１０４は、透過ガラス１０３と同様に平板状に形成されており、太陽電池セル１０２の裏面側に配置されている。このバックシート１０４の材質は、耐光性に優れた材質が好ましく、例えば、白色の樹脂フィルムが適用される。
【００１９】
透過ガラス１０３とバックシート１０４は、太陽電池セル１０２と所定の間隙をあけて対向されており、この間隙は、充填材１０５で満たされている。充填材１０５の材質は、透過ガラス１０３と同様に、耐湿性及び光の透過率に優れたものが好ましく、例えば、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）が用いられる。
【００２０】
複数の太陽電池セル１０２は、透過ガラス１０３及びバックシート１０４の平面と略平行な方向並べられており、銅箔などの導電部材からなるタブ線１０７によって直列に接続されている。具体的には、タブ線１０７の長手方向の一側が太陽電池セル１０２の表面に接合され、タブ線１０７の長手方向の他側が隣り合う太陽電池セル１０２の裏面に接合されている。
【００２１】
［太陽電池パネルの実装装置］
本発明の太陽電池パネルの実装装置は、本圧着ステージ１において、導電フィルム１０９を用いてタブ線１０７を複数の太陽電池セル１０２の両面に熱圧着（本圧着）する（図８参照）。導電フィルム１０９は、帯状に形成されたバインダ樹脂内に微小な導電粒子を均一に分散させたものである。バインダ樹脂は、熱硬化性を有し、且つ、粘着力を備えている。
【００２２】
本圧着ステージ１の前段には、少なくとも仮貼り付けステージと、仮圧着ステージがある。仮貼り付けステージでは、複数の太陽電池セル１０２の両面に導電フィルム１０９を仮貼り付けする。また、仮圧着ステージでは、複数の太陽電池セル１０２に貼り付けた導電フィルム１０９にタブ線１０７を仮圧着する。仮圧着ステージでタブ線１０７が仮圧着された複数の太陽電池セル１０２は、搬送手段（不図示）によって本圧着ステージ１に搬送される。
【００２３】
本圧着ステージ１において、タブ線１０７を複数の太陽電池セル１０２の両面に熱圧着（本圧着）すると、導電フィルム１０９のバインダ樹脂が圧縮され、タブ線１０７が太陽電池セル１０２の電極に導電粒子を介して電気的に接続される。また、バインダ樹脂が熱硬化することにより、タブ線１０７は、太陽電池セル１０２に機械的に接続される。
【００２４】
［本圧着ステージ］
次に、本圧着ステージ１について、図３を参照してさらに詳細に説明する。
図３は、本圧着ステージ１の熱圧着ユニット及び受け台を示す側面図である。
【００２５】
図３に示すように、本圧着ステージ１には、熱圧着ユニット２と、この熱圧着ユニット２の下方に配置された受け部材３が設けられている。熱圧着ユニット２は、圧着ヘッド組立体１１と、加熱ツールの一具体例を示すヒータ１２Ａと、断熱材１３と、支持部１４を備えている。
【００２６】
圧着ヘッド組立体１１は、昇降機構（不図示）によって上下方向へ移動され、受け部材３との間に太陽電池セル１０２及びタブ線１０７を挟んで両者を熱圧着する。この圧着ヘッド組立体１１については、後で詳しく説明する。
【００２７】
ヒータ１２Ａは、圧着ヘッド組立体１１の上部に接合しており、圧着ヘッド組立体１１を加熱する。このヒータ１２Ａには、ヒータ線１６と熱電対１７が接続されている。断熱材１３は、例えば、セラミックス材料から形成されており、ヒータ１２Ａの上面に接合している。この断熱材１３は、ヒータ１２Ａの熱を遮断し、支持部１４へヒータ１２Ａの熱が伝わらないようにしている。
【００２８】
支持部１４は、側面形状が略Ｌ字状に形成されており、下部片１４ａと、側部片１４ｂを有している。下部片１４ａの下面には、断熱材１３を介してヒータ１２Ａが固定されている。また、側部片１４ｂは、昇降機構（不図示）に固定されている。この昇降機構は、サーボモータを用いた駆動機構から構成されている。このサーボモータを用いた駆動機構としては、ボールねじ駆動機構、カム駆動機構、ラック・ピニオン駆動機構などを挙げることができる。
【００２９】
受け部材３は、受け台組立体２１と、ヒータ１２Ｂと、断熱材（不図示）及びベース部（不図示）を備えている。受け台組立体２１は、圧着ヘッド組立体１１と同じ構成を有している。ヒータ１２Ｂは、受け台組立体２１の下部に接合しており、受け台組立体２１を加熱する。このヒータ１２Ｂには、ヒータ１２Ａと同様に、ヒータ線（不図示）と熱電対（不図示）が接続されている。また、ヒータ１２Ｂは、断熱材（不図示）を介してベース部（不図示）に固定されている。これにより、ヒータ１２Ｂの熱は断熱材によって遮断され、ベース部へ伝わらないようになっている。
【００３０】
［圧着ヘッド組立体］
次に、圧着ヘッド組立体１１について、図４〜図７を参照して説明する。
図４は、圧着ヘッド組立体１１の斜視図である。図５は、圧着ヘッド組立体１１の分解斜視図である。図６は、図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図７は、図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００３１】
図４及び図５に示すように、圧着ヘッド組立体１１は、圧着ヘッド３１と、ヘッド側熱伝導性シート３２と、シート取付部材３３を備えている。
【００３２】
圧着ヘッド３１は、ステンレス鋼などの防錆性を有する金属によって四角柱状に形成されており、側面形状が略台形になっている。この圧着ヘッド３１は、図３に示す受け台組立体２１に対面する圧着面３１ａと、この圧着面３１ａに対向する上面３１ｂと、長手方向に対向する側面３１ｃ，３１ｄと、短手方向に対向する斜面３１ｅ，３１ｆを有している（図５参照）。
【００３３】
図５に示すように、圧着ヘッド３１の圧着面３１ａには、２つの凹部３５が設けられている。これら２つの凹部３５は、圧着面３１ａにおける長手方向（圧着ヘッド３１が延びる方向）の両端部を切り欠くことで形成されている。この凹部３５には、シート取付部材３３の後述する締付具４５の湾曲片４５ａが配置される。
【００３４】
圧着ヘッド３１の上面３１ｂには、２つの取付部３６が設けられている。これら２つの取付部３６は、上面３１ｂにおける長手方向の両端部に配置されており、圧着ヘッド３１の短手方向に延びる直方体状に形成されている。
【００３５】
取付部３６には、締付具４５の固定片を固定するための２つのねじ孔３６ａが設けられている。これらねじ孔３６ａの軸は、圧着ヘッド３１の短手方向と平行になっている。また、斜面３１ｅ，３１ｆには、ヘッド側熱伝導性シート３２を圧着ヘッド３１に固定するための複数のねじ孔３７が設けられている。
【００３６】
図６及び図７に示すように、圧着ヘッド３１の内部には、加圧空気が充填されるヘッド側収納室３９が設けられている。このヘッド側収納室３９は、圧着ヘッド３１の長手方向に延びる第１収納部３９ａと、圧着面３１ａに開口する第２収納部３９ｂと、これら第１収納部３９ａと第２収納部３９ｂを連通する複数の連通部３９ｃからなっている。
【００３７】
第１収納部３９ａは、圧着ヘッド３１の略中央に円柱状の空間部を形成している。この第１収納部３９ａの一端は、側面３１ｄに開口する接続通路３９ｄに連通されている。この接続通路３９ｄは、ヘッド側収納室３９内における空気の量を調整して圧力を制御する圧力制御部（不図示）に接続されている。第２収納部３９ｂは、圧着ヘッド３１の長手方向に延びる直方体状の空間部を形成しており、圧着面３１ａに略長方形の開口を形成している。この開口は、ヘッド側熱伝導性シート３２によって塞がれる。
【００３８】
ヘッド側熱伝導性シート３２は、耐熱性を有し、且つ可撓性を有する部材から形成されている。このヘッド側熱伝導性シート３２としては、例えば、シリコーンゴムにガラス繊維を含有させた部材から形成することができる。図５に示すように、ヘッド側熱伝導性シート３２は、長方形のシートであり、長辺の長さが圧着ヘッド３１の長手方向の長さと略等しくなっている。
【００３９】
ヘッド側熱伝導性シート３２には、２つの長辺に沿って並ぶ複数の貫通孔４１が設けられている。これら複数の貫通孔４１には、圧着ヘッド３１の複数のねじ孔３７に螺合される固定ねじ４２が貫通する。このヘッド側熱伝導性シート３２は、長辺側の両端部が対向するように略Ｖ字状に折り返された状態で、圧着ヘッド３１の圧着面３１ａ及び斜面３１ｅ，３１ｆに面接触する。
【００４０】
シート取付部材３３は、一対の締付具４５と、一対の固定板４６と、スペーサ４７から構成されている（図５参照）。これら一対の締付具４５、一対の固定板４６及びスペーサ４７は、ステンレス鋼などの防錆性を有する金属によって形成されている。
【００４１】
一対の締付具４５は、ヘッド側熱伝導性シート３２の短辺側の両端部を締め付ける。この締付具４５は、略Ｖ字状に曲げ加工された帯体からなり、湾曲片４５ａと、この湾曲片４５ａに連続する直線片４５ｂ，４５ｃと、各直線片４５ｂ，４５ｃに連続する取付片４５ｄ，４５ｅを有している。
【００４２】
湾曲片４５ａは、圧着ヘッド３１の凹部３５に配置され、圧着面３１ａよりも下方へ突出しないようになっている。直線片４５ｂ，４５ｃには、貫通孔４８が設けられている。この貫通孔４８には、圧着ヘッド３１のねじ孔３７に螺合される固定ねじ４２が貫通する。取付片４５ｄ，４５ｅは、固定ねじ５０によって圧着ヘッド３１の取付部３６に固定される。このとき、固定ねじ５０と取付片４５ｄ，４５ｅとの間には、ワッシャ４９が介在される。
【００４３】
一対の固定板４６は、長方形の板体からなり、ヘッド側熱伝導性シート３２の長辺側の両端部を固定する。この固定板４６には、一方の長辺に沿って並ぶ複数の貫通孔５１が設けられている。これら複数の貫通孔５１には、圧着ヘッド３１の複数のねじ孔３７に螺合される固定ねじ４２が貫通する。
【００４４】
スペーサ４７は、締付具４５及び固定板４６とヘッド側熱伝導性シート３２との間に介在される。このスペーサ４７は、圧着ヘッド３１の圧着面３１ａ及び斜面３１ｅ，３１ｆに対面するように略Ｖ字状に折り返された板体からなっている。このスペーサ４７には、開口窓５３と、複数の貫通孔５４が設けられている。
【００４５】
開口窓５３は、折り返された湾曲部４７ａに形成されており、ヘッド側熱伝導性シート３２の圧着面３１ａを覆う部分を露出させる（図６参照）。スペーサ４７の湾曲部４７ａは、長手方向の両端部のみが残され、締付具４５の湾曲片４５ａとヘッド側熱伝導性シート３２の短辺側の両端部との間に介在される。複数の貫通孔５４は、対向する両端部を形成する２つの長辺に沿って並んでいる。これら複数の貫通孔５４には、圧着ヘッド３１の複数のねじ孔３７に螺合される固定ねじ４２が貫通する。
【００４６】
ここで、圧着ヘッド組立体１１の組立方法について説明する。
圧着ヘッド組立体１１を組み立てるには、まず、圧着ヘッド３１の圧着面３１ａ及び斜面３１ｅ，３１ｆにヘッド側熱伝導性シート３２を面接触させる。これにより、圧着面３１ａに開口されたヘッド側収納室３９がヘッド側熱伝導性シート３２によって塞がれる。
【００４７】
次に、スペーサ４７でヘッド側熱伝導性シート３２を押える。そして、一対の固定板４６を圧着ヘッド３１の斜面３１ｅ，３１ｆに固定ねじ４２を用いて固定する。これにより、ヘッド側熱伝導性シート３２の長辺側の両端部が、スペーサ４７を介して一対の固定板４６に押圧され、圧着ヘッド３１の斜面３１ｅ，３１ｆに密着する。
【００４８】
続いて、一対の締付具４５を圧着ヘッド３１の取付部３６に固定ねじ５０を用いて取り付ける。これにより、ヘッド側熱伝導性シート３２の短辺側の両端部が、スペーサ４７を介して一対の締付具４５に締め付けられ、圧着ヘッド３１の斜面３１ｅ，３１ｆ及び圧着面３１ａの凹部３５に密着する。その結果、圧着ヘッド３１のヘッド側収納室３９がヘッド側熱伝導性シート３２によって密閉され、圧着ヘッド組立体１１の組立が完了する。
【００４９】
［受け台組立体］
次に、受け台組立体２１について、図８を参照して説明する。
図８は、圧着ヘッド組立体１１及び受け台組立体２１の断面図である。
【００５０】
図８に示すように、受け台組立体２１は、圧着ヘッド組立体１１と同一の構成及び形状になっている。この受け台組立体２１は、受け台６１と、受け側熱伝導性シート６２と、圧着ヘッド組立体１１と共通のシート取付部材３３を備えている。
【００５１】
受け台６１は、圧着ヘッド３１と同じ形状であり、圧着面３１ａに対面する受け面６１ａと、この受け面６１ａに対向する下面６１ｂと、斜面６１ｅ，６１ｆと、２つの側面（不図示）を有している。受け台６１の下面６１ｂには、シート取付部材３３の締付具４５が取り付けられる取付部６６が設けられている（図３参照）。また、受け台６１の内部には、加圧空気が充填される受け側収納室６９が設けられている。
【００５２】
受け側収納室６９は、第１収納部６９ａと、第２収納部６９ｂと、連通部６９ｃからなっている。第１収納部６９ａの一端は、一方の側面に開口する接続通路６９ｄに連通されている。この接続通路６９ｄは、受け側収納室６９内における空気の量を調整して圧力を制御する圧力制御部（不図示）に接続されている。
【００５３】
受け側熱伝導性シート６２は、ヘッド側熱伝導性シート３２と同一部材であり、耐熱性を有し、且つ可撓性を有している。受け側熱伝導性シート６２は、シート取付部材３３によって受け台６１に密着して取り付けられており、受け側収納室６９を密閉している。
【００５４】
［本圧着ステージの動作］
次に、本圧着ステージ１の動作について、図８を参照して説明する。
タブ線１０７が仮固定された太陽電池セル１０２が本圧着ステージ１に搬送されると、
保持台（不図示）が太陽電池セル１０２を保持し、受け台組立体２１の受け側熱伝導性シート６２に載置する。このとき、保持台は、太陽電池セル１０２の電極とタブ線１０７との接続部を圧着ヘッド３１の圧着面３１ａ及び受け台６１の受け面６１ａに対して位置決めする。
【００５５】
これにより、太陽電池セル１０２の表面に接合されるタブ線１０７は、圧着ヘッド組立体１１における圧着面３１ａの開口に対向する。一方、太陽電池セル１０２の裏面に接合されるタブ線１０７は、受け台組立体２１における受け面６１ａの開口に対向した状態で受け側熱伝導性シート６２に載置される。
【００５６】
次に、昇降機構（不図示）によって熱圧着ユニット２（図３参照）全体を下方へ移動させる。このとき、昇降機構は、熱圧着ユニット２が移動する速度を制御し、圧着ヘッド組立体１１のヘッド側熱伝導性シート３２がタブ線１０７に接触する直前で熱圧着ユニット２の速度を減速させる。これにより、熱圧着ユニット２による衝撃を小さくして太陽電池セル１０２及びタブ線１０７の破損を防止或いは抑制することができる。
【００５７】
熱圧着ユニット２全体が下方に移動すると、太陽電池セル１０２の電極とタブ線１０７との接続部が、ヘッド側熱伝導性シート３２と受け側熱伝導性シート６２によって挟まれて加圧される。このとき、ヘッド側熱伝導性シート３２及び受け側熱伝導性シート６２には、ヘッド側収納室３９及び受け側収納室６９内の加圧空気が作用するため、太陽電池セル１０２及びタブ線１０７に適切な圧力を加えることができる。つまり、ヘッド側収納室３９及び受け側収納室６９内の加圧空気が空気ばねとして作用する。
【００５８】
また、ヘッド側熱伝導性シート３２及び受け側熱伝導性シート６２は、圧着ヘッド３１及び受け台６１を介してヒータ１２Ａ，１２Ｂで加熱されているため、導電フィルム１０９を確実に加熱することができる。そして、ヘッド側収納室３９及び受け側収納室６９内の加圧空気も圧着ヘッド３１及び受け台６１を介して温められるため、ヘッド側熱伝導性シート３２及び受け側熱伝導性シート６２が加熱に必要な所定の温度よりも冷えないようにすることができる。
【００５９】
さらに、ヘッド側熱伝導性シート３２及び受け側熱伝導性シート６２は、可撓性を有している。そのため、太陽電池セル１０２に反りやうねりが発生していても、その反りやうねりに追従するようにヘッド側熱伝導性シート３２及び受け側熱伝導性シート６２を撓み変形させることができる。その結果、太陽電池セル１０２に対して均一の圧力を加えることができ、圧着不良や太陽電池セル１０２の損傷を防止することができる。また、圧着ヘッド３１の圧着面３１ａと受け台６１の受け面６１ａの平行度を高精度に調整する必要がない。
【００６０】
太陽電池セル１０２とタブ線１０７との接続部に圧力及び熱が加えられると、両者間に介在されている導電フィルム１０９のバインダ樹脂が加圧及び加熱される。その結果、太陽電池セル１０２とタブ線１０７が電気的且つ機械的に接続され、タブ線１０７の本圧着が完了する。タブ線１０７が本圧着された太陽電池セル１０２は、搬送手段（不図示）によって次のステージ、例えば、太陽電池セル１０２に搭載されたタブ線１０７のズレ検査を行う検査ステージに搬送される。
【００６１】
本実施の形態では、タブ線１０７を本圧着する太陽電池セル１０２として、結晶系の太陽電池セルを例に挙げて説明した。しかしながら、本実施の形態の太陽電池パネルの実装装置は、薄膜系の太陽電池セルにタブ線を圧着する場合にも用いることができる。
【００６２】
また、本実施の形態では、ヘッド側収納室３９及び受け側収納室６９内に空気（エア）を充填する構成としたが、本発明に係るヘッド側収納室及び受け側収納室内には、例えば、その他の気体を充填することができる。この気体は、ネオン、アルゴン、窒素等の不活性ガスが好ましい。
【００６３】
２．第２の実施の形態
次に、本発明の太陽電池パネルの実装装置の第２の実施の形態について、図９を参照して説明する。
図９は、太陽電池パネルの実装装置の第２の実施の形態に係る熱圧着ユニット及び受け台の断面図である。
【００６４】
［太陽電池パネル］
まず、太陽電池パネルの実装装置の第２の実施の形態によって製造される太陽電池パネルの一具体例について説明する。
【００６５】
図９に示す太陽電池パネル２０１は、薄膜系の太陽電池パネルであり、太陽電池セル２０２と、この太陽電池セル２０２のバスバー電極に接合されるタブ線２０７を有している。太陽電池セル２０２は、ガラス基板上に結晶シリコンや非結晶シリコン（アモルファスシリコン）を蒸着させて形成されている。太陽電池パネルの実装装置の第２の実施の形態は、本圧着ステージ７１において、導電フィルム１０９を用いてタブ線２０７を太陽電池セル２０２のバスバー電極に圧着する。
［本圧着ステージ］
【００６６】
本圧着ステージ７１の前段には、少なくとも仮貼り付けステージと、仮圧着ステージがある。仮貼り付けステージでは、太陽電池セル２０２のバスバー電極に導電フィルム１０９を仮貼り付けする。また、仮圧着ステージでは、太陽電池セル２０２に貼り付けた導電フィルム１０９にタブ線２０７を仮圧着する。仮圧着ステージでタブ線２０７が仮圧着された太陽電池セル２０２は、搬送手段（不図示）によって本圧着ステージに搬送される。
【００６７】
図９に示すように、本圧着ステージ７１には、熱圧着ユニット７２と、この熱圧着ユニット７２の下方に配置された受け部材７３が設けられている。熱圧着ユニット７２は、昇降機構（不図示）によって上下方向へ移動する圧着ヘッド組立体７５と、断熱材及び支持部（不図示）を備えている。また、受け部材７３は、受け台組立体７６と、断熱材及びベース部（不図示）を備えている。
【００６８】
［圧着ヘッド組立体］
圧着ヘッド組立体７５は、受け部材７３の受け台組立体７６との間に太陽電池セル２０２及びタブ線２０７を挟んで両者を熱圧着する。この圧着ヘッド組立体７５は、圧着ヘッド８１と、ヘッド側熱伝導性シート８２と、シート取付部材８３と、圧着ヘッド８１内に組み込まれたヒータ線８４Ａ（加熱ツール）を備えている。
【００６９】
圧着ヘッド８１は、受け台組立体７６に対向する圧着面８１ａを有している。また、圧着ヘッド８１の内部には、加圧空気（気体）或いは液体が充填されるヘッド側収納室８９が設けられている。ヘッド側収納室８９に充填する液体としては、例えば、フッ素系オイル、シリコーン系オイル、重油などの難燃性の液体が好ましい。圧着ヘッド８１のヘッド側収納室８９は、圧着面８１ａに開口されている。また、ヘッド側収納室８９は、側面に開口する接続通路８９ａに連通している。この接続通路８９ａは、ヘッド側収納室８９内における液体の量を調整して圧力を制御する圧力制御部（不図示）に接続されている。
【００７０】
ヘッド側熱伝導性シート８２は、第１の実施の形態のヘッド側熱伝導性シート３２と同様に、耐熱性を有し、且つ可撓性を有する部材から形成されている。このヘッド側熱伝導性シート８２は、シート取付部材８３によって圧着ヘッド８１の圧着面８１ａに密着して取り付けられており、圧着面８１ａの開口を塞いでヘッド側収納室８９を密閉している。このとき、ヘッド側熱伝導性シート８２は、ヘッド側収納室８９内の液体によって膨らみ、圧着面８１ａ及びシート取付部材８３よりも下方（受け台組立体７６側）に突出している。
【００７１】
［受け台組立体］
受け台組立体７６は、圧着ヘッド組立体７５と同一の構成及び形状になっている。この受け台組立体７６は、受け台９１と、受け側熱伝導性シート９２と、圧着ヘッド組立体７５と共通のシート取付部材８３と、受け台９１内に組み込まれたヒータ線８４Ｂ（加熱ツール）を備えている。
【００７２】
受け台９１は、圧着ヘッド８１と同じ形状であり、圧着面８１ａに対面する受け面９１ａを有している。また、受け台９１の内部には、圧着ヘッド８１と同様に、加圧空気或いは液体が充填される受け側収納室９９が設けられている。この受け側収納室９９は、受け面９１ａに開口されている。また、受け側収納室９９は、側面に開口する接続通路９９ａに連通している。この接続通路９９ａは、受け側収納室９９内における液体の量を調整して圧力を制御する圧力制御部（不図示）に接続されている。
【００７３】
受け側熱伝導性シート９２は、ヘッド側熱伝導性シート８２と同一部材であり、耐熱性を有し、且つ可撓性を有している。この受け側熱伝導性シート９２は、シート取付部材８３によって受け台９１の受け面９１ａに密着して取り付けられており、受け面９１ａの開口を塞いで受け側収納室９９を密閉している。このとき、受け側熱伝導性シート９２は、受け側収納室９９内の液体によって膨らみ、受け面９１ａ及びシート取付部材８３よりも上方（圧着ヘッド組立体７５側）に突出している。
【００７４】
［本圧着ステージの動作］
次に、本圧着ステージ７１の動作について説明する。
タブ線２０７が仮固定された太陽電池セル２０２が本圧着ステージ７１に搬送されると、保持台（不図示）が太陽電池セル２０２を保持し、受け台組立体７６の受け側熱伝導性シート９２に載置する。これにより、太陽電池セル２０２とタブ線２０７との接続部は、受け台組立体７６における受け面９１ａの開口に対向した状態で受け側熱伝導性シート９２に載置され、且つ、圧着ヘッド組立体７５における圧着面８１ａの開口に対向する。
【００７５】
次に、昇降機構（不図示）によって熱圧着ユニット７２（図３参照）全体を下方へ移動させる。これにより、太陽電池セル２０２のバスバー電極とタブ線２０７との接続部が、ヘッド側熱伝導性シート８２と受け側熱伝導性シート９２によって挟まれて加圧される。このとき、ヘッド側熱伝導性シート８２及び受け側熱伝導性シート９２には、ヘッド側収納室８９及び受け側収納室９９内の加圧空気或いは液体の圧力が作用するため、太陽電池セル２０２及びタブ線２０７に適切な圧力を加えることができる。つまり、ヘッド側収納室８９及び受け側収納室９９内の加圧空気或いは液体がばねとして作用する。
【００７６】
また、ヘッド側熱伝導性シート８２及び受け側熱伝導性シート９２は、圧着ヘッド８１及び受け台９１を介してヒータ線８４Ａ，８４Ｂで加熱されているため、導電フィルム１０９を確実に加熱することができる。そして、ヘッド側収納室８９及び受け側収納室９９内の加圧空気或いは液体も圧着ヘッド８１及び受け台９１を介して温められるため、ヘッド側熱伝導性シート８２及び受け側熱伝導性シート９２が加熱に必要な所定の温度よりも冷えないようにすることができる。
【００７７】
さらに、ヘッド側熱伝導性シート８２及び受け側熱伝導性シート９２は、可撓性を有している。そのため、太陽電池セル２０２に反りやうねりが発生していても、その反りやうねりに追従するようにヘッド側熱伝導性シート８２及び受け側熱伝導性シート９２を撓み変形させることができる。その結果、太陽電池セル２０２に対して均一の圧力を加えることができ、圧着不良や太陽電池セル２０２の損傷を防止することができる。また、圧着ヘッド８１の圧着面８１ａと受け台９１の受け面９１ａの平行度を高精度に調整する必要がない。
【００７８】
太陽電池セル２０２とタブ線２０７との接続部に圧力及び熱が加えられると、両者間に介在されている導電フィルム１０９のバインダ樹脂が加圧及び加熱される。その結果、太陽電池セル２０２とタブ線２０７が電気的且つ機械的に接続され、タブ線２０７の本圧着が完了する。
【００７９】
本実施の形態では、タブ線２０７を本圧着する太陽電池セル２０２として、薄膜系の太陽電池セルを例に挙げて説明した。しかしながら、本実施の形態の太陽電池パネルの実装装置は、結晶系の太陽電池セルにタブ線を圧着する場合にも用いることができる。
【００８０】
以上、本発明の太陽電池パネルの実装装置の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の太陽電池パネルの実装装置は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【００８１】
上述した実施の形態では、ヘッド側熱伝導性シートを圧着ヘッドの圧着面に密着させ、受け側熱伝導性シートを受け面に密着させる構成とした。しかしながら、本発明に係るヘッド側熱伝導性シート及び受け側熱伝導性シートは、圧着面及び受け面の開口を塞いでヘッド側収納室及び受け側収納室を密閉していればよく、例えば、圧着ヘッド及び受け台の内面に密着させてもよい。
【００８２】
また、上述した実施の形態では、仮貼り付けステージで複数の太陽電池セルに導電フィルムを仮貼り付けるようにした。しかしながら、本発明に係る仮貼り付けステージとしては、タブ線に導電フィルムを仮貼り付けるように構成してもよい。
【００８３】
また、上述した実施の形態では、熱圧着ユニットと受け部材を上下方向に対向させて、両者が太陽電池セルとタブ線を上下方向で挟んで熱圧着するようにした。しかしながら、本発明に係る熱圧着ユニットと受け部材が対向する方向は、適宜設定することが可能であり、例えば、水平方向に対向するようにしてもよい。その場合に、熱圧着ユニットと受け部材は、太陽電池セルとタブ線を水平方向で挟んで熱圧着する。
【符号の説明】
【００８４】
１，７１…本圧着ステージ、  ２，７２…熱圧着ユニット、  ３，７３…受け部材、  １１，７５…圧着ヘッド組立体  １２Ａ，１２Ｂ，…ヒータ（加熱ツール）、  ２１，７６…受け台組立体、  ３１，８１…圧着ヘッド、  ３１ａ，８１ａ…圧着面、  ３２，８２…ヘッド側熱伝導性シート、  ３３，８３…シート取付部材、  ３５…凹部、  ３６，６６…取付部、  ３９，８９…ヘッド側収納室、  ４５…締付具、  ４６…固定板、  ４７…スペーサ、  ６１，９１…受け台、  ６１ａ，９１ａ…受け面、  ６２，９２…受け側熱伝導性シート、  ６９，９９…受け側収納室、  ８４Ａ，８４Ｂ…ヒータ線（加熱ツール）、  １０１，２０１…太陽電池パネル、  １０２，２０２…太陽電池セル、  １０７，２０７…タブ線、  １０９…導電フィルム
【図１】
2011096792.tif 000003
【図２】
2011096792.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011096792.tif 000009
【図８】
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【図９】
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