(57)【要約】【課題】電気部品のタブ端子の挿抜作業が容易であり、電気部品のタブ端子を接続部との接触状態に保持して導通信頼性を安定して確保することができる、新規な構造の基板用端子を提供すること。【解決手段】電気部品５４のタブ端子５６が挿入されて該タブ端子５６の厚さ方向両側から押圧状態で当接する、相互に対向配置された一対の弾性舌片２６ａ，２６ｂからなる導通部２７と、前記一対の弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間が上方に開放された上方挿入口３１と、前記一対の弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間が両側方の一方の側に開放された側方挿入口３２と、前記一対の弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間の両側方の他方の側を覆うガイド部４４とを設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の導電路に対して電気部品を接続するための基板用端子であって、
前記プリント基板に向かって下方に突設されて該プリント基板のスルーホールに半田付けされる固定脚部と、前記電気部品のタブ端子が挿入されて該タブ端子の厚さ方向両側から押圧状態で当接される相互に対向配置された一対の弾性舌片からなる導通部と、前記一対の弾性舌片の対向面間が上方に開放されることによって構成された上方挿入口と、前記一対の弾性舌片の対向面間が両側方のうち一方の側に開放されることによって構成された側方挿入口と、前記一対の弾性舌片の対向面間における両側方のうち他方の側を覆うガイド部とを、備えていることを特徴とする基板用端子。
【請求項２】
前記一対の弾性舌片の対向面間の下方に位置して底板部が設けられている請求項１に記載の基板用端子。
【請求項３】
前記底板部の外周縁部から一対の側板が平行に突設されており、該一対の側板の少なくとも一部が相互に接近する方向に屈曲されて前記一対の弾性舌片が形成されていると共に、それら一対の側板の各対応する一方の側縁部を相互に連結する連結部が設けられており、該連結部によって前記ガイド部が構成されている請求項２に記載の基板用端子。
【請求項４】
基板用端子によって電気部品と接続されるプリント基板であって、
請求項１〜３の何れか１項に記載の前記基板用端子の一対が、前記側方挿入口を互いに対向位置させた状態で所定距離を隔てて前記プリント基板に設けられていることを特徴とするプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の導電路に対して電気部品を接続するための基板用端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント基板の導電路に対して、ヒューズやリレー等の電気部品を接続するために、基板用端子が用いられている。このような基板用端子としては、例えば、特開２００３−２１７４３７号公報（特許文献１）に記載されているように、一端側にプリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる固定脚部を備える一方、他端側に電気部品のタブ端子が接続される二股状の圧接刃から構成された接続部を備えた音叉形状の基板用端子が広く用いられている。
【０００３】
ところで、このような従来構造のプリント基板用端子においては、二股状の圧接刃間に電気部品のタブ端子を挿入して圧接させることにより、基板用端子の接続部と電気部品のタブ端子との接続を確保するようになっている。それ故、二股状の圧接刃間の距離やばね力を所定範囲に安定して維持することが、接続信頼性を確保する観点から重要となる。
【０００４】
しかしながら、音叉形状の中継端子は、圧接刃が外部に露呈していることから、輸送時等に変形する場合があった。また、圧接刃が一旦変形すると、タブ端子との接触面積（導通面積）が小さいことと相俟って、所期の接続信頼性が確保し難く、タブ端子との導通不良を起こすおそれもあった。さらに、圧接刃間のばね力が高く設定されていることから、電気部品のタブ端子を圧接刃間に挿抜する際に大きな挿抜力が必要となり、作業者の負担となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１７４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、電気部品のタブ端子の挿抜作業が容易であり、電気部品のタブ端子を接続部との接触状態に保持して導通信頼性を安定して確保することができる、新規な構造の基板用端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、プリント基板の導電路に対して電気部品を接続するための基板用端子であって、前記プリント基板に向かって下方に突設されて該プリント基板のスルーホールに半田付けされる固定脚部と、前記電気部品のタブ端子が挿入されて該タブ端子の厚さ方向両側から押圧状態で当接される相互に対向配置された一対の弾性舌片からなる導通部と、前記一対の弾性舌片の対向面間が上方に開放されることによって構成された上方挿入口と、前記一対の弾性舌片の対向面間が両側方のうち一方の側に開放されることによって構成された側方挿入口と、前記一対の弾性舌片の対向面間における両側方のうち他方の側を覆うガイド部とを、備えていることを、特徴とする。
【０００８】
本発明に従う構造とされた基板用端子によれば、電気部品への接続部を、一対の弾性舌片で構成した。これにより、電気部品の挿抜作業時に必要な力を、従来の圧接刃等の場合に比して小さくすることが出来て、挿抜作業を容易にすることが出来る。また、タブ端子の両側から弾性舌片を押圧接触させることにより、圧接刃等に比して導通面積をより大きく確保することが出来、導通信頼性をより安定して確保することが出来る。
【０００９】
すなわち、従来の音叉形状の端子では、金属板の打ち抜き加工で音叉形状が形成されていた。それ故、一対の圧接刃は、金属板の板面方向で対向形成されており、板面方向でのばね特性に基づいて電気部品のタブ端子を挟み込んで当接保持していた。しかし、このような構造では、一対の圧接刃の挟み込み方向でのばねは、その断面係数（Ｚ）が大きいが故に期待し難い。要するに、断面係数（Ｚ）が大きいから曲がり難く、一対の圧接刃の対向面間隙間に高度な寸法精度が要求される。一方、一対の圧接刃は、金属板の板厚方向となる相互こじれ方向においては、断面係数（Ｚ）が比較的小さいことから強度を確保し難く、曲がり変形し易い。それ故、搬送時やストック時等において、何等かの外力が加えられると、一対の圧接刃が相互こじれ方向に変形し易い。こじれ方向の変形が発生すると、一対の圧接刃は、その対向面を構成する刃厚寸法が小さいことから、対向面が相互にずれてしまって、タブ端子に対する有効な挟み込みが困難となるという問題があった。
【００１０】
これに対して、本発明の基板用端子によれば、所定幅の金属板を板厚方向で対向させた一対の弾性舌片の挟み込みで、電気部品のタブ端子が導通される。従って、板面方向となる弾性舌片の幅方向でタブ端子に対する接触面積を大きく確保することが出来る。しかも、板厚方向のばね特性を利用してタブ端子への当接力（挟み込み力）を得ることが出来る。板厚方向であれば、弾性的な当接力を、有効ストローク量を確保して容易に実現することが出来る。また、一対の弾性舌片の相互のこじり方向の変形も、大きな断面係数（Ｚ）に基づいて効果的に防止することが可能となる。
【００１１】
さらに、本発明の基板用端子によれば、上方挿入口に加えて、側方挿入口を備えている。これにより、弾性舌片の対向面の側方にはみ出す程に大きなタブ端子であっても、タブ端子を側方挿入口から突出させることによって弾性舌片間に挿入することが出来る。従って、例えば、所謂低背タイプのヒューズのように、タブ端子の部品本体からの突出量が小さく、部品本体の一部が一対のタブ端子間に介在するヒューズでも、一対の基板用端子を、各側方挿入口を対向位置させて所定間隔を隔てて基板に装着することにより、それぞれの側方挿入口から側方にタブ端子を突出させて、部品本体を両基板用端子の間に挿入することによって、低背ヒューズの装着部を容易に実現することが出来る。
【００１２】
更にまた、一対の弾性舌片の対向面間の他方の側には、ガイド部を備えている。これにより、電気部品のタブ端子が弾性舌片の対向面間からスライドして抜け出すことを阻止することが出来る。その結果、電気部品のタブ端子と一対の弾性舌片との接触状態をより安定的に保持して、導通信頼性を安定して確保することが出来る。
【００１３】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記一対の弾性舌片の対向面間の下方に位置して底板部が設けられているものである。このようにすれば、基板用端子の全体強度を向上することが出来る。また、底板部に電気部品のタブ端子を接触させることによって、電気部品の基板用端子への挿入端の位置を規定することも可能となる。
【００１４】
本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記底板部の外周縁部から一対の側板が平行に突設されており、該一対の側板の少なくとも一部が相互に接近する方向に屈曲されて前記一対の弾性舌片が形成されていると共に、それら一対の側板の各対応する一方の側縁部を相互に連結する連結部が設けられており、該連結部によって前記ガイド部が構成されているものである。
【００１５】
本態様によれば、一対の弾性舌片を連結部で相互に連結することによって、両側方の一方に開放された側方開口部を設けた場合に問題となり得る弾性舌片の開きを阻止することが出来る。また、連結部をガイド部として使用することによって、少ない部品点数で、弾性舌片の開きの阻止と電気部品の側方からの抜け出し防止を同時に実現することが出来る。
【００１６】
本発明の第四の態様は、基板用端子によって電気部品と接続されるプリント基板であって、前記第一〜第三の何れか一つの態様に記載の前記基板用端子の一対が、前記側方挿入口を互いに対向位置させた状態で所定距離を隔てて前記プリント基板に設けられていることを特徴とするプリント基板にある。
【００１７】
このようなプリント基板によれば、本発明に従う構造とされた基板用端子の一対を、側方挿入口を互いに対向させて配設することによって、電気部品の装着部を構成することが出来る。そして、このような電気部品の装着部によれば、一対の基板用端子の間に電気部品を挟むように装着出来ることから、例えば前述の如き所謂低背ヒューズの装着部を好適に構成することが出来る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、開き変形が比較的容易な一対の弾性舌片によって、電気部品のタブ端子を両側から押圧状態で当接するようにした。これにより、従来の圧接刃等に比して、電気部品の挿抜を小さい力で容易に行なうことが出来る。更に、一対の弾性舌片によって所定幅寸法をもってタブ端子と接触することによって、タブ端子との導通信頼性を安定して確保することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一の実施形態としての基板用端子の斜視図。
【図２】図１に示した基板用端子の正面図。
【図３】図１に示した基板用端子の平面図。
【図４】図１に示した基板用端子によって構成されたヒューズ装着部へのヒューズの装着状態を示す斜視図。
【図５】本発明の第二の実施形態としての基板用端子の正面図。
【図６】本発明の第三の実施形態としての基板用端子の斜視図。
【図７】図６に示した基板用端子の正面図。
【図８】図６に示した基板用端子の平面図。
【図９】本発明の第四の実施形態としての基板用端子の斜視図。
【図１０】図９に示した基板用端子の正面図。
【図１１】図９に示した基板用端子の平面図。
【図１２】本発明の第五の実施形態としての基板用端子の斜視図。
【図１３】図１２に示した基板用端子の正面図。
【図１４】図１２に示した基板用端子の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
先ず、図１〜図３に、本発明の第一の実施形態としての基板用端子１０を示す。なお、以下の説明において、特に断りの無い限り、上下方向とは、図２における上下方向を言う。基板用端子１０は、表面にメッキが施された例えば鉄や銅、黄銅などの導電性金属板が展開形状でプレス打ち抜き加工されて、屈曲されることによって形成された一体成形品とされており、上方および側方の一方に開口する略箱形状とされている。
【００２２】
基板用端子１０には、底板部１２が形成されている。底板部１２は、略矩形の板形状を有している。底板部１２における一対の対角位置には、下方に突出する固定脚部１４，１４が形成されている。これら固定脚部１４，１４は、底板部１２において対向する一対の外周縁部１６ａ，１６ｂから外方に突出する突片が下方に屈曲されることにより、底板部１２に一体形成されている。
【００２３】
また、底板部１２において外周縁部１６ａ，１６ｂと異なる一対の外周縁部１６ｃ，１６ｄには、側板１８ａ，１８ｂがそれぞれ形成されている。側板１８ａ，１８ｂは、底板部１２の外周縁部１６ｃ，１６ｄから互いに平行に、上方に突設されている。これにより、側板１８ａ，１８ｂは、互いに所定距離を隔てて対向位置されている。更に、側板１８ａ，１８ｂの上端縁部が開放されることにより、基板用端子１０には、上方に開口する上方開口部２０が形成されている。それと共に、側板１８ａ，１８ｂの一方の側縁部２２ａが開放されることにより、基板用端子１０には、側方に開口する側方開口部２４が形成されている。これら側板１８ａ，１８ｂは、底板部１２の外周縁部１６ｃ，１６ｄから外方に突出する突片がそれぞれ上方に屈曲されることにより、底板部１２に一体形成されている。
【００２４】
そして、側板１８ａ，１８ｂには、それぞれ、弾性舌片２６ａ，２６ｂが形成されており、これら一対の弾性舌片２６ａ，２６ｂによって、導通部２７が構成されている。弾性舌片２６ａ，２６ｂは、それぞれの側板１８ａ，１８ｂが中央部分を残して打ち抜かれると共に、残された中央部分が側板１８ａ，１８ｂの板厚方向で、対向方向の内方に叩き加工等で突出されることにより、側板１８ａ，１８ｂに一体形成されている。これにより、一対の弾性舌片２６ａ，２６ｂは、それぞれ、所定幅寸法を有する板形状を有しており、その上端縁部２８と下端縁部３０が何れも側板１８ａ，１８ｂに連結されている。そして、弾性舌片２６ａ，２６ｂは板厚方向で、側板１８ａ，１８ｂの対向方向で相互に接近する方向に屈曲されて、所定距離を隔てて相互に対向位置されている。これにより、弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間には、上方開口部２０を通じて上方に開放された上方挿入口３１が形成されていると共に、側方開口部２４を通じて両側方の一方に開放された側方挿入口３２が形成されている。また、弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間の下方に位置して、底板部１２が設けられている。
【００２５】
なお、弾性舌片２６ａ，２６ｂは、上端縁部２８と下端縁部３０の間の中央部３３において相互に最も接近されており、これら一対の弾性舌片２６ａ，２６ｂの中央部３３，３３における対向距離：ｄが、後述するヒューズ５４のタブ端子５６の厚さ寸法よりも僅かに小さくされている。また、図２から明らかなように、弾性舌片２６ａ，２６ｂは、上端縁部２８および下端縁部３０から中央部３３にかけて緩やかに傾斜して突出されており、後述するタブ端子５６を弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間に滑らかに案内出来るようにされている。
【００２６】
そして、側板１８ａ，１８ｂが部分的に切り起こされて弾性舌片２６ａ，２６ｂが形成されていることにより、弾性舌片２６ａ，２６ｂの周囲には、保護板部３４が形成されている。保護板部３４は、弾性舌片２６ａ，２６ｂの上方および下方と、側方挿入口３２側の側方に位置して、側方挿入口３２と反対側に開口する略コの字の板形状とされている。従って、本実施形態における側板１８ａ，１８ｂは、それぞれ、弾性舌片２６ａ（２６ｂ）と保護板部３４によって構成されている。
【００２７】
さらに、側板１８ａ，１８ｂにおいて、側方開口部２４と反対側の側縁部２２ｂ，２２ｂには、連結板部３６ａ，３６ｂがそれぞれ一体形成されている。連結板部３６ａ，３６ｂは、側板１８ａ，１８ｂの側縁部２２ｂ，２２ｂから連続して、側板１８ａ，１８ｂと等しい上下方向寸法を有する板形状とされている。そして、一方の連結板部３６ａには、他方の連結板部３６ｂに向けて突出して、突出方向に拡開する略台形状の嵌合片３８が形成されていると共に、他方の連結板部３６ｂには、嵌合片３８に対応する形状の嵌合切欠４０が形成されている。
【００２８】
これら連結板部３６ａ，３６ｂは、底板部１２の外周縁部１６ｃ，１６ｄから突出形成された、側板１８ａと連結板部３６ａを合わせた展開形状を有する突片と、側板１８ｂと連結板部３６ｂを合わせた展開形状を有する突片のそれぞれが、外周縁部１６ｃ，１６ｄにおいてそれぞれ立ち上げられることにより側板１８ａ，１８ｂが形成されると共に、側板１８ａ，１８ｂの側縁部２２ｂ，２２ｂからの突出部分が側板１８ａ，１８ｂに対して直交する方向にそれぞれ屈曲されることによって、連結板部３６ａ，３６ｂが形成される。そして、連結板部３６ａ，３６ｂを屈曲するに際して、嵌合片３８と嵌合切欠４０が互いに嵌め合わされる。これにより、連結板部３６ａ，３６ｂが相互に連結されて、側板１８ａ，１８ｂの側縁部２２ｂ, ２２ｂが、これら連結板部３６ａ，３６ｂによって相互に連結されている。このように、本実施形態においては、連結板部３６ａ，３６ｂによって連結部４２が構成されている。
【００２９】
そして、連結部４２が側方開口部２４と反対側に設けられることにより、一対の弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間における両側方のうち、側方挿入口３２と反対の側方が、連結部４２で覆われるようになっている。このように、本実施形態においては、連結部４２によってガイド部４４が構成されており、ガイド部４４は、一対の側板１８ａ，１８ｂにおいて一方の側縁部２２ｂ, ２２ｂを相互に連結すると共に、側板１８ａ，１８ｂと等しい上下方向寸法を有する壁部とされている。
【００３０】
このような基板用端子１０は、上述のように、導電性金属板が底板部１２、固定脚部１４、および側板１８ａ，１８ｂを含んだ展開形状でプレス打ち抜き加工されて屈曲されることによって形成されている。これにより、基板用端子１０は、これら底板部１２、固定脚部１４、および側板１８ａ，１８ｂを備えた一体成形品とされている。従って、図示は省略するが、基板用端子１０は、一枚の金属板に複数個分の展開形状を連続して形成することも出来る。
【００３１】
このような構造とされた基板用端子１０は、例えば、図４に示すように、一対の基板用端子１０, １０がそれぞれの側方挿入口３２, ３２を互いに対向させて、所定距離を隔てた状態でプリント基板４６に取り付けられることにより、本発明に従う構造とされたプリント基板４６を構成する。それぞれの基板用端子１０は、底板部１２からプリント基板４６に向けて突出された固定脚部１４，１４が、プリント基板４６に貫設されたスルーホール４８に挿通されて半田付けされることにより、プリント基板４６に取り付けられると共に、プリント基板４６上に設けられた導電路５０と電気的に接続される。これにより、一対の基板用端子１０, １０によって、ヒューズ装着部５２が構成される。
【００３２】
そして、ヒューズ装着部５２には、電気部品としてのヒューズ５４が装着される。ヒューズ５４は従来公知の所謂低背ヒューズであり、一対のタブ端子５６, ５６を有すると共に、それら一対のタブ端子５６, ５６の間に設けられた図示しない溶断部が、部品本体としてのケース５８内に収容された構造とされている。これにより、ヒューズ５４は、一対のタブ端子５６, ５６の間にケース５８が介在された構造とされている。そして、ヒューズ５４のタブ端子５６, ５６が、それぞれ、基板用端子１０の上方開口部２０を通じて、弾性舌片２６ａ，２６ｂの上方挿入口３１から弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間に挿入される。弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間距離：ｄは、タブ端子５６の厚さ寸法よりもやや小さくされていることから、タブ端子５６は、弾性舌片２６ａ，２６ｂを押し広げつつ、弾性舌片２６ａ，２６ｂ間に挿入される。そして、弾性舌片２６ａ，２６ｂの相互に接近する方向の復元力によって、タブ端子５６は、一対の弾性舌片２６ａ，２６ｂに厚さ方向の両側から押圧状態で当接保持される。これにより、ヒューズ５４が、ヒューズ装着部５２に装着されて、基板用端子１０，１０を介して、プリント基板４６の導電路５０と電気的に接続される。
【００３３】
本実施形態に従う構造とされた基板用端子１０によれば、ヒューズ５４のタブ端子５６が、一対の弾性舌片２６ａ，２６ｂで当接保持される。そして、弾性舌片２６ａ，２６ｂが所定の幅寸法を有していることから、弾性舌片２６ａ，２６ｂのタブ端子５６への食い込みを抑えることが出来て、挿入力の低減を図ることが出来る。更に、弾性舌片２６ａ，２６ｂは、従来の音叉形状の端子のように、金属板の板厚面でタブ端子５６に接触するのではなく、板平面でタブ端子５６に接触することから、弾性舌片２６ａ，２６ｂとタブ端子５６との接触面積をより大きく確保することが可能となり、導通信頼性の向上を図ることが出来る。また、弾性舌片２６ａ，２６ｂの板厚方向のばね特性を利用してタブ端子５６への当接力を得ることにより、有効ストローク量を容易に確保出来ることから、挿抜力の増大を防ぎつつ、安定した導通信頼性を得ることの出来る当接力を、容易に設定することが出来る。一方、弾性舌片２６ａ，２６ｂの相互のこじり方向の変形は、板面方向の大きな断面係数（Ｚ）に基づいて、効果的に防止することが出来る。
【００３４】
さらに、本実施形態における基板用端子１０によれば、側方挿入口３２によって弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間が両側方の一方に開口されていることから、所謂低背のヒューズ５４のように、タブ端子５６が両側方に開放されていないものでも、側方挿入口３２からタブ端子５６の側方を突出させることによって接続することが出来る。これにより、一対の基板用端子１０，１０の側方挿入口３２，３２を互いに対向させてヒューズ装着部５２を構成することによって、側方挿入口３２，３２の間にケース５８を挿入してヒューズ５４を接続することが可能となるのであり、プリント基板４６からの突出寸法を抑えつつ、ヒューズ装着部５２を構成することが出来る。
【００３５】
加えて、弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間において、側方挿入口３２と反対の側方は、ガイド部４４で覆われている。これにより、タブ端子５６がスライドして側方挿入口３２の反対側から抜け出すことが阻止されており、一対の基板用端子１０，１０のガイド部４４，４４でヒューズ５４を両側から挟むことによって、ヒューズ５４をより安定的に保持することが出来る。また、一対のガイド部４４，４４でヒューズ５４を案内することによって、ヒューズ５４の挿抜をより安定的且つ円滑に行うことも出来る。
【００３６】
また、弾性舌片２６ａ，２６ｂの周囲に、保護板部３４が形成されている。これにより、弾性舌片２６ａ，２６ｂを他部材との接触等から保護して、弾性舌片２６ａ，２６ｂの変形を防止することが出来る。特に、保護板部３４が弾性舌片２６ａ，２６ｂの上方にも位置されていることから、有効な保護効果を得ることが出来る。更に、ガイド部４４と保護板部３４が協働して、弾性舌片２６ａ，２６ｂを略全周に亘って囲むようにされており、より優れた保護効果が発揮されるようになっている。
【００３７】
更にまた、保護板部３４が弾性舌片２６ａ，２６ｂの周囲を囲むことによって、基板用端子１０の全体強度の向上を図ることが出来る。また、弾性舌片２６ａ，２６ｂが上端縁部２８と下端縁部３０の両方で保護板部３４に連結されていることから、弾性舌片２６ａ，２６ｂの変形をより効果的に抑えることが出来て、安定した弾性復元力を長期に亘って確保することも出来る。そして、これら弾性舌片２６ａ，２６ｂおよび保護板部３４，３４が形成された側板１８ａ，１８ｂが、連結部４２で相互に連結されていることにより、側板１８ａ，１８ｂ引いては弾性舌片２６ａ，２６ｂの開きをより効果的に抑えることが出来る。
【００３８】
加えて、底板部１２が設けられて、側板１８ａ，１８ｂが、下端縁部において底板部１２で相互に連結されていることから、基板用端子１０の全体強度がより向上されている。なお、底板部１２にタブ端子５６を接触させることによって、タブ端子５６の挿入端を規定することも可能である。更に、固定脚部１４，１４が底板部１２の対角に位置されていることから、タブ端子５６が挿入される弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間の両側に固定脚部１４，１４をバランス良く配設して、タブ端子５６を挿入する際の押圧力に対する支持力を効果的に確保することも出来る。
【００３９】
次に、図５に、本発明の第二の実施形態としての基板用端子７０を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材および部位には、図中に前記実施形態と同一の符号を付すことにより、その説明を適宜に省略する。
【００４０】
基板用端子７０は、前記第一の実施形態としての基板用端子１０と略同様の構造とされており、弾性舌片２６ａ，２６ｂの下端縁部３０が側板１８ａ，１８ｂに連結されていない自由端とされたものである。本実施形態から明らかなように、弾性舌片２６ａ，２６ｂは、必ずしも上端縁部２８と下端縁部３０の両方が側板１８ａ，１８ｂに連結されていなくとも良い。
【００４１】
次に、図６〜図８に、本発明の第三の実施形態としての基板用端子８０を示す。基板用端子８０は、前記第一の実施形態としての基板用端子１０に比して、より大きな上下方向寸法を有している。そして、側板１８ａ，１８ｂにおいて、連結部４２と反対側の側縁部２２ａ，２２ａには、前板８４ａ，８４ｂがそれぞれ形成されている。前板８４ａ，８４ｂは側板１８ａ，１８ｂから連続して一体形成されており、側板１８ａ，１８ｂが側縁部２２ａ，２２ａで屈曲されることにより、底板部１２の外周縁部１６ａに沿って配設されている。
【００４２】
これら前板８４ａ，８４ｂは、互いの側端面８６，８６が側板１８ａ，１８ｂの対向方向で所定距離を隔てて対向位置されており、これら互いの側端面８６，８６の間に側方開口部２４が形成されている。これにより、弾性舌片２６ａ，２６ｂ
の側方挿入口３２が、側方開口部２４を通じて側方に開放されている。なお、側端面８６，８６の対向距離は、タブ端子５６が挿通可能なように、タブ端子５６の厚さ寸法よりも大きくされている。
【００４３】
また、前板８４ａ，８４ｂの側端面８６，８６における下端部には、他方の側端面８６に向けて突出する嵌合片８８ａ，８８ｂがそれぞれ形成されている。これら嵌合片８８ａ，８８ｂは、一方の嵌合片８８ａが他方の嵌合片８８ｂの下方に位置するように形成されており、他方との対向部分に三角形状の切欠９０，９０がそれぞれ形成されることにより、一方の脚部が傾斜辺とされた台形状とされている。
【００４４】
そして、展開形状とされた前板８４ａ，８４ｂが側板１８ａ，１８ｂの側縁部２２ａ，２２ａから側板１８ａ，１８ｂに対して直交する方向にそれぞれ屈曲されるに際して、両嵌合片８８ａ，８８ｂが、他方の切欠９０，９０に相互に入り込んで、互いに嵌め合わされる。これにより、嵌合片８８ａ，８８ｂの嵌まり合いの境界線は、Ｚ字形状とされている。そして、前板８４ａ，８４ｂが下端部において両嵌合片８８ａ，８８ｂで相互に連結されることにより、側板１８ａ，１８ｂの側縁部２２ａ，２２ａが、前板８４ａ，８４ｂを介して相互に連結されている。このように、本実施形態においては、両嵌合片８８ａ，８８ｂによって、第二連結部９２が構成されている。第二連結部９２は、両嵌合片８８ａ，８８ｂが相互に嵌まり合うことによって、前板８４ａ，８４ｂの下端部を相互に連結する矩形板形状とされている。これにより、本実施形態における側方開口部２４は、基板用端子８０の上端縁部から第二連結部９２にまで至るスリット形状とされている。
【００４５】
このような基板用端子８０によれば、前板８４ａ，８４ｂにより、弾性舌片２６ａ，２６ｂにおける側方挿入口３２側の側面を覆うことが出来て、弾性舌片２６ａ，２６ｂをより効果的に保護することが出来る。また、側方開口部２４がスリット形状とされることから、側方開口部２４でタブ端子５６を案内することも出来て、ヒューズ５４の挿抜作業をより容易にすることも出来る。
【００４６】
さらに、本実施形態によれば、連結部４２に加えて第二連結部９２を設けたことにより、側板１８ａ，１８ｂが、両方の側縁部２２ａ，２２ｂにおいて相互に連結されている。これにより、側板１８ａ，１８ｂ、延いては弾性舌片２６ａ，２６ｂの開きをより効果的に抑えることが出来る。また、本実施形態における基板用端子８０は、上下寸法が前記第一の実施形態における基板用端子１０よりも大きくされていることから、タブ端子のケースからの突出寸法が大きな所謂ミニヒューズ等にも好適に採用することが出来る。
【００４７】
次に、図９〜図１１に、本発明の第四の実施形態としての基板用端子１００を示す。基板用端子１００には、底板部１２における外周縁部１６ｃ，１６ｄから上方に突出する側板１８ａ，１８ｂが形成されている。そして、側板１８ａ，１８ｂの上側部分が相互に接近する方向に屈曲されることにより、弾性舌片２６ａ，２６ｂが形成されている。これにより、弾性舌片２６ａ，２６ｂの上端縁部２８は自由端とされている。なお、側板１８ａ，１８ｂは、弾性舌片２６ａ，２６ｂにおいて幅寸法がやや小さくされている。
【００４８】
そして、側板１８ｂにおける一方の側縁部２２ｂには、他方の側板１８ａに向けて延び出す連結部１０４が一体形成されている。連結部１０４は側板１８ｂの側縁部２２ｂから、底板部１２の外周縁部１６ｂに沿って他方の側板１８ａの外面１０６にまで延び出す板形状とされており、その延出端部には、他方の側板１８ａの外面１０６に係止される係止片１０７が形成されている。これにより、一対の側板１８ａ，１８ｂが、それぞれの側縁部２２ｂ，２２ｂにおいて、連結部１０４で相互に連結されて、弾性舌片２６ａ，２６ｂの開きが抑えられるようになっている。
【００４９】
さらに、連結部１０４には、ガイド部１０８が一体形成されている。ガイド部１０８は、連結部１０４から上方に突出する板形状とされており、弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間の両側方の一方の側に位置されている。これにより、弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間の両側方の一方の側がガイド部１０８で覆われると共に、他方の側が開放された側方挿入口３２とされている。
【００５０】
このような構造とされた基板用端子１００によれば、弾性舌片２６ａ，２６ｂが側板１８ａ，１８ｂの略全体を屈曲させて形成されている。これにより、弾性舌片２６ａ，２６ｂの有効面積延いてはばね特性を有効に確保しつつ、基板用端子１００の全体寸法のコンパクト化を図ることが出来る。また、本実施形態の連結部１０４から明らかなように、連結部は、側板１８ａ，１８ｂを相互に嵌合して連結するものに限定されず、側板１８ａ，１８ｂを相互に係止して連結するものでも良い。
【００５１】
次に、図１２〜図１４に、本発明の第五の実施形態としての基板用端子１１０を示す。基板用端子１１０の側板１８ａ，１８ｂの上側部分には、前記第四の実施形態としての基板用端子１００（図９〜図１１参照）と同様の弾性舌片２６ａ，２６ｂが一体形成されている。
【００５２】
そして、側板１８ａ，１８ｂのそれぞれにおける一方の側縁部２２ｂ，２２ｂには、他方に向けて延びる連結板部１１２ａ，１１２ｂが一体形成されている。これら連結板部１１２ａ，１１２ｂの延出端部には、前記第三の実施形態（図６〜図８参照）の嵌合片８８ａ，８８ｂと略同様の形状とされた嵌合片１１４ａ，１１４ｂが形成されている。そして、展開形状とされた連結板部１１２ａ，１１２ｂが側板１８ａ，１８ｂの側縁部２２ｂ，２２ｂから底板部１２に向けてそれぞれ屈曲されるに際して、両嵌合片１１４ａ，１１４ｂが互いに嵌め合わされる。これにより、連結板部１１２ａ，１１２ｂが相互に連結されて、側板１８ａ，１８ｂの側縁部２２ｂ, ２２ｂが相互に連結されるようになっており、これら連結板部１１２ａ，１１２ｂによって、連結部１１６が形成されている。
【００５３】
さらに、連結板部１１２ｂには、ガイド部１１８が一体形成されている。ガイド部１１８は、連結板部１１２ｂの側板１８ｂからの延出端部において、上方に突出する板形状とされている。そして、弾性舌片２６ａ，２６ｂの対向面間の両側方の一方の側がガイド部１１８が位置されて覆われることにより、他方の側が開放された側方挿入口３２とされている。
【００５４】
一方、側板１８ａ，１８ｂにおける他方の側縁部２２ａ，２２ａには、保護突片１２０，１２０が一体形成されている。保護突片１２０，１２０は、側縁部２２ａ，２２ａから上方に突出する板形状とされており、弾性舌片２６ａ，２６ｂに対して、側方挿入口３２の開口方向で離隔して位置されている。保護突片１２０の高さ寸法は、弾性舌片２６ａ，２６ｂの高さ寸法より僅かに小さくされている。
【００５５】
本実施形態によれば、保護突片１２０，１２０を設けたことによって、ガイド部１１８と協働して、弾性舌片２６ａ，２６ｂを他部材との接触からより効果的に保護することが出来る。また、保護突片１２０，１２０でヒューズ５４のケース５８を案内して、ヒューズ５４の挿抜をより安定的に行なうことも出来る。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記各実施形態における底板部１２は必ずしも必要ではなく、スルーホール４８に挿通される固定脚部１４，１４を側板１８ａ，１８ｂから突出形成する等しても良い。なお、固定脚部の個数や形成位置についても何等限定されるものではない。
【００５７】
また、前記第四の実施形態としての基板用端子１００（図９〜図１１参照）等からも明らかなように、前記第一の実施形態等において弾性舌片２６ａ，２６ｂの周囲を保護する保護板部３４は必ずしも必要ではないが、保護板部３４を形成する場合には、保護板部３４は弾性舌片２６ａ，２６ｂを全周に亘って囲むものでも良いし、弾性舌片２６ａ，２６ｂの周囲の部分的に囲むものでも良い。
【００５８】
さらに、本発明に従う構造とされた基板用端子は、側方挿入口の向きを適宜に設定してプリント基板に配設することによって、リレーなどの多種の電気部品の装着部を構成することが可能である。また、側方挿入口を対向させてプリント基板上に配設する場合には、装着される電気部品のタブ間距離に合わせて、対向する側方挿入口間の距離を任意に設定することが可能である。従って、装着される電気部品は低背ヒューズに限定されるものではなく、タブ端子がケースから突出された所謂ミニヒューズなどでも良い。
【符号の説明】
【００５９】
１０，７０，８０，１００，１１０：基板用端子、１２：底板部、１４：固定脚部、１６ａ〜ｄ：外周縁部（底板部）、１８ａ，ｂ：側板、２０：上方開口部、２２ａ，ｂ：側縁部（側板）、２４：側方開口部、２６ａ，ｂ：弾性舌片、２７：導通部、３１：上方挿入口、３２：側方挿入口、４２，１０４，１１６：連結部、４４，１０８，１１８：ガイド部、４６：プリント基板、４８：スルーホール、５０：導電路、５４：ヒューズ、５６：タブ端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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