(57)【要約】【課題】ロータリー式電気かみそりにおいて、回転刃を所定の軸心回りに回転させながら同時に当該軸心方向にも強制的に高速振動させることにより、回転刃による引き切り機能を十分に発揮させて、ひげ切断効率や切れ味の一層の向上を図る。【解決手段】所定の軸心回りに回転駆動される回転刃を備えた電気かみそりにおいて、内刃（回転刃）１１の少なくとも一方の側面３４ａに、内刃１１の回転駆動時に駆動電圧が印加されて内刃１１をその軸心方向に振動させる圧電素子５０を配設する。【選択図】図６
2011160982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の軸心回りに回転駆動される回転刃（１１）を備えた電気かみそりにおいて、
前記回転刃（１１）の少なくとも一方の側面（３４ａ）に、当該回転刃（１１）の回転駆動時に駆動電圧が印加されて当該回転刃（１１）をその軸心方向に振動させる圧電素子（５０）を配設したことを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
圧電素子（５０）は回転刃（１１）の左右の側面（３４ａ・３４ａ）に設けられている、請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
圧電素子（５０）は円環状であって、前記軸心の周りに同心円状に配設されている、請求項１または２記載の電気かみそり。
【請求項４】
圧電素子（５０）が配設される前記回転刃（１１）の側面（３４ａ）に圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子（６６・６７）が設けられている、請求項１ないし３のいずれかに記載の電気かみそり。
【請求項５】
圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子（６６・６７）は、それぞれ、前記軸心の周りに周回状に設けられている、請求項４記載の電気かみそり。
【請求項６】
圧電素子（５０）と圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子（６６・６７）とは、前記軸心の周りに同心円状に配設されており、そのうちの一方の電極端子（６６）と圧電素子（５０）とを電気的に接続する接続部（６６ａ）と、他方の電極端子（６７）と圧電素子（５０）とを電気的に接続する接続部（６７ａ）とが、前記軸心を挟んで略対向するように設けられている、請求項５記載の電気かみそり。
【請求項７】
回転刃（１１）には、その軸心位置に当該回転刃と一体化された回転軸（２２）が設けられており、この回転軸（２２）の回転刃側面（３４ａ）からの突出部に、圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子（６６・６７）が設けられている、請求項１ないし３のいずれかに記載の電気かみそり。
【請求項８】
圧電素子（５０）は、側面視で円環状のカバー体（７０）によって覆われて、回転刃（１１）の側面（３４ａ）とカバー体（７０）の内周縁部との間に挟持された状態で支持固定されている、請求項３ないし７のいずれかに記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の軸心回りに回転駆動される回転刃を備えた電気かみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気かみそりは、例えば特許文献１に記載されているように公知である。そこには、メイン刃の構成要素として、多数のひげ導入孔が設けられた金属薄板を逆Ｕ字状に湾曲してなる外刃と、外刃の内側に配置されて所定の軸心回りに回転駆動される内刃（回転刃）とを備えたロータリー式電気かみそりが記載されている。このロータリー式電気かみそりにおいては、内刃の外周面に刃部（切刃）が設けられており、内刃の回転により刃部を外刃の内面に摺接させて上記ひげ導入孔を通ったひげを切断するようになっている。
【０００３】
ロータリー式電気かみそりに備えられる内刃（回転刃）には、上記特許文献１に記載されているようなもののほか、各種タイプのものが知られている。例えば特許文献２には、合成樹脂製の円柱状胴部の周面にステンレス鋼板等からなる複数本のスパイラル刃をインサート成形する一方、胴部の中心に回転軸をインサート成形して、当該回転軸の両端を胴部の両端面から突出させた内刃が記載されている。これによれば、スパイラル刃の先端に形成された切刃が螺旋状に連続しているので、外刃の刃穴（ひげ導入孔）に入り込んだひげを引き切りしてシャープな切れ味を発揮できる。
【０００４】
電気かみそりには、メイン刃の切れ味の向上、ひげ剃り効率の向上等を目的として、内刃をその本来の回転運動（ロータリー式の場合）または往復運動（レシプロ式の場合）と同時に軸心方向（長手方向）に振動させる起振機構を備えたものも提案されている。
【０００５】
特許文献３には、そのような起振機構を備えたロータリー式電気かみそりが開示されている。そこでは、内刃の回転軸の両端は、それぞれ軸受で支持された駆動軸と従動軸とで軸心方向へ往復駆動できるように支持されており、回転軸と駆動軸、および回転軸と従動軸との間に、傾斜カム面を有する斜面カムをボールに押し付け付勢するための圧縮コイル形のばねが介装されている。斜面カムは従動軸に設けられ、ボールはケースで回転自在に支持されている。回転軸と駆動軸、および回転軸と従動軸とは、それぞれ相対回転不能に係合連結されている。そして、モーター動力が巻掛伝動機構と駆動軸とを介して内刃に伝動され、傾斜カム面を介してボールに接当する斜面カムが回転しながら軸心方向へ変位することで、内刃が往復駆動されるようになっている。
【０００６】
一方、特許文献４には、ロータリー式ではなくレシプロ式の電気かみそりに内刃の起振機構を備えたものが記載されており、そこでは起振手段として圧電素子が使用されている。この電気かみそりにおいては、モータに継手等を介して連結される内刃基台の上面側に多数の内刃ブレードを設ける一方、内刃基台の下面側に交流電圧の印加により変位する圧電素子を配設し、内刃基台とともに内刃ブレードを、モータにより左右に往復動させると同時に圧電素子によって微振動させるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第２５０２１８３号公報（第１頁右欄〜第２頁左欄、第１図、第４〜８図）
【特許文献２】特許第２９０３０５６号公報（第２頁左欄、第１図）
【特許文献３】特開昭５４−６５６６０号公報（第２頁左欄、第１図、第２図）
【特許文献４】特開平７−４７１７８号公報（段落番号０００８、図１、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１や特許文献２に記載のロータリー式電気かみそりの内刃（回転刃）のように、回転中心である軸心に対して切刃（刃部）を傾斜させて形成した内刃によれば、内刃の回転中心軸に対して斜めに傾斜する切刃でひげを引き切りするので、外刃のひげ導入孔から導入されたひげを左右に往復動するブレード刃で切断するレシプロ式電気かみそりの内刃に比べて、シャープな切れ味が得られる。
【０００９】
その場合、上記したような内刃の回転時に当該内刃を軸心方向（左右方向）にも往復動させる起振機構を備えていれば、ひげを切刃で効率よく斜めに引き切りすることができるので、内刃を単に回転させるだけの場合に比べて切れ味をさらに高めることができる。ただし、特許文献３記載の起振機構は、内刃を一回転させる間に左右に一回往復させる構造となっているため、内刃の一回転あたりの左右方向の振動数が少なく、結果、先の引き切り機能が十分に発揮されているとは言えない点で問題がある。
【００１０】
その点、特許文献４記載の電気かみそりでは、電圧の印加により伸縮変位させることのできる圧電素子を起振手段として利用しているので、印加する駆動電圧（交流電圧）の周波数を調節して圧電素子の振動数を上げることで内刃の一回転当たりの左右方向の振動数も増加させることができる。ただし、上述したように特許文献４記載の電気かみそりは、左右に往復するブレード刃でひげを切断するレシプロ式電気かみそりであるため、ロータリー式電気かみそりの内刃（回転刃）のようなシャープな切れ味を得にくいという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、回転刃を備えた電気かみそり、すなわちロータリー式電気かみそりにおいて、回転刃を所定の軸心回りに回転させながら同時に当該軸心方向にも強制的に高速振動させることにより、回転刃による引き切り機能を十分に発揮させて、ひげ切断効率や切れ味の一層の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、本発明は、所定の軸心回りに回転駆動される回転刃１１を備えた電気かみそりにおいて、前記回転刃１１の側面３４ａに、当該回転刃１１の回転駆動時に駆動電圧が印加されて当該回転刃をその軸心方向に振動させる圧電素子５０を配設したことを特徴とするものである。ここで、圧電素子５０の駆動電圧としては交流電圧を用いるが、その周波数は、例えば数キロヘルツ〜１０キロヘルツ（数ｋＨｚ〜１０ｋＨｚ）の範囲に設定することができる。
【００１３】
本発明に係る電気かみそりは、上記の構成に加えて更に下記のような構成とすることができる。
【００１４】
圧電素子５０は、回転刃１１の左右の側面３４ａ・３４ａのうちの少なくとも一方に配設すれば足りるが、例えば回転刃１１に対する振動駆動力を大きくしたい場合、言い換えると、より強力に回転刃を振動させたい場合には、回転刃１１の左右の両側面３４ａに配設する。
【００１５】
圧電素子５０は、これを円環状に形成して、前記軸心の周りに同心円状に設けることができる。ただし、圧電素子５０の形状は円環状に限るものではない。例えば、回転刃１１の側面３４ａにおいて前記軸心を挟んで対象となる位置に扇状の圧電素子片を配設するような場合も含まれる。
【００１６】
圧電素子５０が配設される回転刃１１の側面３４ａに、圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子６６・６７を設けることができる。
【００１７】
圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子６６・６７は、それぞれ、前記軸心の周りに周回状に設けることができる。その場合、圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子６６・６７と圧電素子５０とを、いずれも円環状に形成して、これらを前記軸心の周りに同心円状に配置することができる。さらに具体的には、例えば基材の片面に絶縁性の樹脂層を形成し、この樹脂層に金属からなる電極端子を周回状に設けたうえで、これを前記軸心の周りに同心円状に配置する構成とすることができる。
【００１８】
圧電素子５０と圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子６６・６７とは、前記軸心の周りに同心円状に配設し、そのうちの一方の電極端子６６と圧電素子５０とを電気的に接続する接続部６６ａと、他方の電極端子６７と圧電素子５０とを電気的に接続する接続部６７ａとを、前記軸心を挟んで略対向するように設けることができる。
【００１９】
回転刃１１には、その軸心位置に当該回転刃１１と一体化された回転軸２２を設け、この回転軸２２の回転刃側面３４ａからの突出部に、圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子６６・６７を設けることもできる。
【００２０】
圧電素子５０は、これを側面視で円環状のカバー体７０によって覆い、回転刃１１の側面３４ａとカバー体７０の内周縁部との間に挟持された状態で支持固定することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の電気かみそりにおいては、所定の軸心回りに回転駆動される回転刃１１の側面３４ａに、当該回転刃１１の回転駆動時に駆動電圧が印加されて当該回転刃をその軸心方向に振動させる圧電素子５０を配設した。したがって、回転刃１１の回転駆動時に圧電素子５０に所定の駆動電圧（例えば数ｋＨｚ〜１０ｋＨｚの交流電圧）を印加することで、回転刃１１をその駆動回転数とは無関係に当該軸心方向に強制的に高速で微振動させることができる。その結果、回転刃１１による引き切りを効率よく、かつ確実に行なうことができ、ひげ切断効率の向上とともにメイン刃の切れ味の向上を図ることができる。
【００２２】
圧電素子５０を回転刃１１の左右の両側面３４ａ・３４ａに配設した場合には、回転刃１１を左右の圧電素子５０で軸方向に振動させるので、回転刃１１の一方の側面に配設した場合に比べて回転刃１１をより大きく或いは強力に振動させることができる。
【００２３】
回転刃１１の軸心周りに質量の偏りが存在すると、回転バランスが悪くなって切れ味や切断効率の低下を来すおそれがあるが、圧電素子５０を円環状に形成して、回転刃１１の回転中心となる軸心の周りに同心円状に配設すると、圧電素子５０の質量が軸心の周りに均等に分布することとなるので、軸心周りの質量の偏在によって生じる上記のような問題を未然に回避することができる。
【００２４】
圧電素子５０が配設される回転刃１１の側面３４ａに圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子６６・６７を設けると、圧電素子５０とその駆動電圧印加用の一対の電極６６・６７とが回転刃１１の側面３４ａにまとめられるので、組み立てやすくなるし、構造的にも単純化できる。
【００２５】
圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子６６・６７を、それぞれ、前記軸心の周りに周回状に設けることとすると、上記の円環状の圧電素子５０の場合と同様、回転刃１１の回転バランスを損なうことを回避できる。その場合、圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子６６・６７と圧電素子５０とを、いずれも円環状に形成して、これらを前記軸心の周りに同心円状に配置すると、当該軸心周りの質量バランスひいては回転刃１１の回転バランスを良好に保てるだけでなく、回転刃１１の側面への取り付け作業も比較的容易に行なえることとなる。また、回転刃１１の側面３４ａへの取り付け作業が更に容易となるように、これらを予め組み立ててユニット化しておくことも可能となる。
【００２６】
圧電素子５０と圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子６６・６７とを、前記軸心の周りに同心円状に配設し、そのうちの一方の電極端子６６と圧電素子５０とを電気的に接続する接続部６６ａと、他方の電極端子６７と圧電素子５０とを電気的に接続する接続部６７ａとを、前記軸心を挟んで略対向するように設けると、前記２つの接続部６６ａ・６７ａが軸対称の配置となるので、圧電素子５０に対する前記２つの電極端子６６・６７の電気的な接続部の存在が回転刃１１の回転バランスを損なうこともない。
【００２７】
回転刃１１の軸心位置に当該回転刃１１と一体化された回転軸２２を設け、この回転軸２２の回転刃側面３４ａからの突出部に圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子６６・６７を設けると、この種の一対の電極を上述のように回転刃１１の軸心の周りに同心円状に配設する場合に比べて、回転刃１１の軸心回りの慣性モーメントを小さくすることができ、その分だけ電力消費を抑制できる。
【００２８】
圧電素子５０を、側面視で円環状のカバー体７０によって覆い、回転刃１１の側面３４ａとカバー体７０の内周縁部との間に挟持された状態で支持固定する構造にすると、当該回転刃１１の側面とカバー体７０との間に、圧電素子５０の被挟持部以外の部分の変形ないし変位による振動が容易となる空間、すなわち振動空間Ｓを形成できる。その結果、この振動空間Ｓを利用して圧電素子５０を効率良く振動させることができ、ひいては回転刃１１を軸方向に沿って左右方向に効率良く振動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施例に係る電気かみそりの正面図である。
【図２】メイン刃の縦断側面図である。
【図３】回転刃（内刃）の分解斜視図である。
【図４】回転刃（内刃）を構成する刃ブランクの平面図である。
【図５】ヘッド部における回転刃（内刃）の周辺構造を示す縦断正面図である。
【図６】回転刃の側面に配設された圧電素子の周辺構造を示す図５のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図７】図５のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図８】圧電素子周辺の分解斜視図である。
【図９】本発明の別実施例における圧電素子の周辺構造を示す縦断正面図である。
【図１０】本発明のさらに別の実施例における回転刃（内刃）の周辺構造をその一部拡大図とともに示す縦断正面図である。
【図１１】圧電素子の周辺部分のさらに別の実施例を示す縦断正面図である。
【図１２】本発明のさらに別の実施例における回転刃の周辺構造を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００３０】
図１ないし図８に本発明の第１実施例を示す。図１に示すように、この実施例に係る電気かみそりは、本体部１と、本体部１で支持されるヘッド部２と、本体部１に装着される外枠３と、本体部１の後面側に配置されるきわ剃りユニット（図示せず）とを備えている。外枠３は装飾枠を兼ねており、本体部１と協同して電気かみそりのグリップを構成している。外枠３の一側上端には、モーター１２の通電状態をオン・オフするスイッチボタン４が設けられている。
【００３１】
本体部１の内部には、二次電池５や回路基板６が組み込まれている。回路基板６には、先のスイッチボタン４で切り換え操作されるスイッチや、表示灯７用のＬＥＤ、および制御回路や電源回路を構成する電子部品などが実装されている。
【００３２】
ヘッド部２には、外刃１０と内刃（回転刃）１１とからなるメイン刃が設けられており、さらに内刃１１を駆動するモーター１２と、モーター１２の回転動力を内刃１１に伝動する一群のギヤトレイン１３（図５参照）を具備してなる駆動機構などが設けられている。外刃１０は、エッチング法あるいは電鋳法で形成されるシート状の網刃からなり、その前後縁を外刃ホルダー１４で支持して、逆Ｕ字状に保形した構成である。ヘッド部２は本体ケース１で上下方向へ浮動可能に支持されており、ヘッド部２と本体ケース１との間は防水パッキン（図示せず）でシールされている。
【００３３】
外刃ホルダー１４は、ヘッド部２のヘッドフレーム１５に着脱自在に装着されて、ヘッドフレーム１５に組み込んだ左右一対のロックボタン１６で分離不能にロック保持されている。左右のロックボタン１６を同時に押し込み操作すると、ロックボタン１６による係合を解除して、外刃ホルダー１４をヘッドフレーム１５から取り外すことができる。これにより、内刃１１を露出させて、ヘッドフレーム１５の上面や、内刃１１に付着した毛屑を水洗い清掃できる。
【００３４】
図２および図３に示すように、この実施例における内刃１１は、３個の刃本体２０と、刃本体２０を支持する刃ホルダー２１と、刃ホルダー２１に固定される内刃軸２２などで構成されている。内刃軸２２が内刃１１の回転軸となる。刃本体２０は、左右に長い長方形（四辺形）シート状の刃ブランク２３（図４参照）に塑性加工を施して、周方向の曲率が同じ断面円弧状に折り曲げてあり、刃ホルダー２１に対して周方向へ等間隔おきに固定される。なお、刃本体２０の内面の半径寸法は、刃ホルダー２１を構成している下記刃受体３４および切刃支持３５における円弧周面３７・３９の半径寸法と一致させてあり、円弧幅は円弧周面３７・３９の周方向幅より僅かに小さく設定されている。
【００３５】
図３に示すように、刃ホルダー２１は、両側端に配置されて内刃１１の左右の側面を形成する２個の刃受体３４と、刃本体２０の切断領域Ｒ（図４参照）を内面側から支持する３個の切刃支持体３５とを有する。刃受体３４および切刃支持体３５は、それぞれ内刃軸２２に溶接されて一体化されている。３個の切刃支持体３５は、内刃軸２２の軸心に沿って等間隔おきに配置されており、中央の切刃支持体３５は内刃１１の左右方向の中央に位置している。刃受体３４は基本形状が円形のステンレス製の円板で構成されており、円板の周囲３個所に、円板周面で開口する台形状の爪受部３６が等間隔おきに切り欠き形成されている。爪受部３６に挟まれる円弧周面３７の周方向中央部には、それぞれ、後述する位置決め穴３０に係合する位置決めピン（位置決め突起）３８が突設されている。
【００３６】
切刃支持体３５は、刃受体３４と同様に形成されているが、その円弧周面３９における位置決めピン３８が省略されている点が刃受体３４と異なる。内刃軸２２はステンレス製の丸軸からなり、その一方の軸端に図５に示すように終段ギヤ４０が固定される。
【００３７】
図４に示すように、刃本体２０のシート面には、直線リブ状の第１小刃（小刃）２４の一群と、直線リブ状の第２小刃（小刃）２５の一群と、これら両小刃２４・２５で囲まれる菱形の刃穴２６の一群と、刃本体２０の周囲を囲む周枠２７とが設けられている。
【００３８】
第１小刃２４の一群と第２小刃２５の一群とは、それぞれ内刃１１の回転中心軸線に対して、互いに逆向きに１５度ずつ傾斜するように形成されており、あたかもエキスパンドメタル状に形成されている。このように刃本体２０のシート面に第１小刃２４の一群と第２小刃２５の一群とをエキスパンドメタル状に設けると、スパイラル刃を切断要素とする内刃に比べて、切刃の合計長さを増強でき、しかも傾斜方向が異なる両小刃２４・２５でくせ毛を起こしながら交互に切断できる。また、両小刃２４・２５が内刃１１の回転中心軸に対して互いに逆向きに傾斜していることにより、外刃１０の刃穴で捕捉されて刃穴２６内に入り込んだひげを、斜めに引き切りしてシャープな切れ味を発揮できる。さらに、網刃構造の従来の内刃に比べて、刃穴２６の開口面積が格段に大きくなるので、スパイラル刃を切断要素とする内刃と同様にひげを効果的に導入して、ひげ切断を効率よく行なえる。
【００３９】
周枠２７は、長辺部を構成する一対の長辺周枠２７ａと、短辺部を構成する一対の短辺周枠２７ｂとで無端枠状に形成されている。先の第１小刃２４および第２小刃２５の端部は、それぞれ長辺周枠２７ａ、あるいは短辺周枠２７ｂに連続している。左右の短辺周枠２７ｂの前後端には固定爪２９が突設されている。左右の短辺周枠２７ｂの前後中央には、後述する位置決めピン３８に係合される四角形状の位置決め穴３０が形成されている。
【００４０】
図５は、上述したヘッド部２における終段ギヤ４０を含む内刃１１の周辺構造を拡大して示したもので、同図に示すように、当該ヘッド部２内には左右一対の内刃支持フレーム１７が設けられている。この内刃支持フレーム１７には、内刃１１の内刃軸支持用の軸受部１７ａが設けられており、これらの軸受部１７ａに内刃軸（刃支持軸）２２の両端部が回転自在に支承されている。この軸受部１７ａに支承された内刃軸２２の一方の軸端に、上述したギヤトレイン１３を構成する終段ギヤ４０が固定されており、モーター１２の回転駆動力がギヤトレイン１３を介して内刃軸２２に伝達されることにより、当該内刃軸２２とともに内刃１１が、図２に矢印で示したように、その軸心回りに回転駆動されるようになっている。
【００４１】
このような電気かみそりにおいて、ヘッド部２には、メイン刃を構成する内刃（回転刃）１１をその軸心方向（図１および図５において左右方向）に振動させる手段として圧電素子５０が備えられている。圧電素子５０は、この実施例では、図５に示したように、内刃１１の左右の側面にそれぞれ配設されている。
【００４２】
この場合の内刃１１の左右の側面は先に述べた刃受体３４によってそれぞれ形成されている。これらの刃受体３４の外側面３４ａには、図６ないし図８に示すように、その中心部の内刃軸装着孔３４ｂを取り囲むように形成された円筒状の小径凸部４３と、これを一定の距離を隔てた状態で取り囲むように形成された円筒状の大径凸部４４とが設けられている。小径凸部４３と大径凸部４４とは、内刃軸２２の軸心周りに同心円状に形成されており、このうちの大径凸部４４には、内刃軸２２を挟んで対向する位置、言い換えると内刃軸２２の軸心周りに互いに１８０°ずれた位置に、後述する電極端子接続用のリード線５１を通すための切り欠き４４ａが形成されている。なお、図示例では、刃受体３４の外側面３４ａからの大径凸部４４の突出量は小径凸部４３の突出量よりも大きく、その差は圧電素子５０の厚み寸法以上に設定されている。
【００４３】
そして、各刃受体３４の外側面３４ａの側に、上記の圧電素子５０と、この圧電素子５０に駆動電圧を供給するための一対の電極端子体６０・６１と、当該刃受体３４における小径凸部４３との間で圧電素子５０を挟持するカバー体７０とがそれぞれ配置されている。これらの圧電素子５０、一対の電極端子体６０・６１、およびカバー体７０は、本実施例ではいずれも円環状に形成されていて、これらの中心部を貫通する内刃軸２２の周りに同心円状に装着されている。
【００４４】
このうち、圧電素子５０は、セラミックからなる圧電体５２を２枚の電極５３・５４で挟んだ構成で、内刃軸２２の当該軸端側から見た側面視（図７参照）で円環状に形成されている。圧電素子５０の外径（直径）は、図示例では、刃受体３４の小径凸部４３の外径よりも大きくて大径凸部４４の内径よりも小さい寸法に設定されている。また、圧電素子５０の内径は、その中央部の孔に内刃軸２２を挿通できるように内刃軸２２の直径と略同等の寸法もしくは所定量だけ大きな寸法に設定されている。
【００４５】
一対の電極端子体６０・６１は、上述したようにいずれも円環状に形成されているが、その大きさが異なっている。すなわち、一方の電極端子体（以下、第１電極端子体ともいう。）６０の外径は刃受体３４の外径よりも所定量だけ小さくて、内径は刃受体３４の大径凸部４４の外径と略等しい寸法に設定されている。また、他方の電極端子体（以下、第２電極端子体ともいう。）６１の外径は前記一方の電極端子体６０の外径よりも所定量だけ小さくて、内径は第１電極端子体６０の内径よりも所定量だけ大きい寸法に設定されている。これらの第１・第２電極端子体６０・６１は、いずれも、基材６２・６３の片面に絶縁性の樹脂層６４・６５を形成し、この樹脂層６４・６５に金属製の電極端子６６・６７を周回状に形成するとともに、その一カ所を中心方向に延出して、当該延出部を圧電素子５０との電気的接続部６６ａ・６７ａとした構成である。
【００４６】
これらの第１・第２電極端子体６０・６１は、刃受体３４の大径凸部４４を取り囲むようにその外周側に配置されたうえで、先に述べたように内刃軸２２の周りに同心円状に装着されている。この装着状態において、第１電極端子体６０の基材６２側の面が刃受体３４の外側面３４ａに、例えば接着剤や溶着あるいは溶接等の手段により接合され、更にその第１電極端子体６０の反対側の面において電極端子６６の存在しない樹脂層６４部分（絶縁部分）に第２電極端子体６１の基材６３側の面が接合されている。
【００４７】
これらの第１・第２電極端子体６０・６１は、そのうちの第１電極端子体６０の電気的接続部６６ａが刃受体３４の大径凸部４４における一方の切り欠き４４ａに対応位置し、第２電極端子体６１の電気的接続部６６ａが刃受体３４の大径凸部４４における他方の切り欠き４４ａに対応位置するように、配置されている。そして、前記一方の切り欠き４４ａを横切るように配置されるリード線５１を介して第１電極端子体６０の電気的接続部６６ａと圧電素子５０における一方の電極（図６では刃受体３４側に位置する電極）５３とが電気的に接続され、前記他方の切り欠き４４ａを横切るように配置されるリード線５１を介して第２電極端子体６１の電気的接続部６７ａと圧電素子５０における他方の電極（図６ではカバー体７０側に位置する電極）５４とが電気的に接続されている。
【００４８】
これらの第１・第２電極端子体６０・６１における電極端子６６・６７等を介して圧電素子５０に駆動電圧を供給するために、上記の刃受体３４の外面側３４ａには、それぞれ金属片を所定形状に折曲してなる一対の接触子６８・６９が配設されており、そのうちの一方の接触子６８が第１電極端子体６０における電極端子６６に接触し、他方の接触子６９が第２電極端子体６１における電極端子６７に接触している。これらの接触子６８・６９は、図示しない圧電素子駆動回路に接続されている。そして、内刃１１の回転中、常時、電極端子６６・６７とこれらに対応する接触子６８・６９とが接触して圧電素子５０に駆動電圧を供給できるように構成されている。すなわち、内刃１１の回転駆動ともに、前記圧電素子駆動回路から所定の周波数の駆動電圧が、接触子６８・６９、第１・第２電極端子体６０・６１における電極端子６６・６７、リード線５１・５１を介して圧電素子５０の電極５３・５４に供給されることにより、圧電素子５０がその所定の周波数で内刃軸１１の軸方向に沿って図１の左右方向に振動するようになっている。
【００４９】
カバー体７０は、この実施例では樹脂製であって、刃受体３４の大径凸部４４の外径と略等しい外径を有する円環状に形成されている。カバー体７０の一方の側面（図６において左側面）には、内刃軸１１が挿通される中央部の孔を取り囲むように形成されて刃受体３４の小径凸部４３と対応位置するように圧電素子挟持用の円筒状の凸部７１が突設されている。この凸部７１側の面を圧電素子５０に対向させて、図６に示したように、刃受体３４の大径凸部４４の開口端側にカバー体７０を装着することによって、刃受体３４の大径凸部４４とカバー体７０とで形成される空間（振動空間）Ｓ内において、圧電素子５０が、刃受体３４の小径凸部４３とカバー体７０の凸部７１との間に挟持された状態で支持固定された構造となっている。なお、カバー体７０において凸部７１の形成されている側面の外周部には段差部７２が形成されており、この側面の側を刃受体３４の大径凸部４４の開口端側に装着したときに段差部７２の内側部分が大径凸部４４内に嵌合した状態で開口端側が閉鎖される。
【００５０】
上記の電気かみそりにおいては、内刃（回転刃）１１を構成している刃本体２０のシート面に第１小刃２４の一群と第２小刃２５の一群とがエキスパンドメタル状に設けられているので、内刃１１を回転駆動したときに、それらの小刃２４・２５でくせ毛を起こしながら交互に切断できる。また、両小刃２４・２５が内刃１１の回転中心軸に対して互いに逆向きに傾斜していることにより、外刃１０の刃穴で捕捉されて刃穴２６内に入り込んだひげを、斜めに引き切りしてシャープな切れ味を発揮できる。さらに、エキスパンドメタル状の刃本体２０を用いたことにより、従来の網刃構造のものと比べて刃穴２６の開口面積が大きくなるので、ひげを効果的に導入して、ひげ切断を効率よく行なえる。
【００５１】
これらは、内刃１１にエキスパンドメタル状の刃本体２０を用いたことによる作用効果であるが、上記の電気かみそりでは、このような作用効果に加えて、内刃１１の側面を形成している刃受体３４の外側面３４ａに、振動手段である圧電素子５０を所定の状態に配設したことによる作用効果が得られる。
【００５２】
すなわち、刃受体３４の外側面３４ａの側において円環状の圧電素子５０が内刃軸２２に同心円状に装着されて、刃受体３４の小径凸部４３とカバー体７０の凸部７１との間に挟持された状態で支持固定されているので、内刃１１の回転駆動時に圧電素子５０に所定の駆動電圧（例えば数ｋＨｚ〜１０ｋＨｚの交流電圧）を印加することで、当該圧電素子５０を上記の挟持状態で内刃軸２２の軸心方向（図６の左右方向）に高速で振動させることができる。このように圧電素子５０を高速振動させると、その振動が圧電素子５０と接している刃受体３４やカバー体７０さらには内刃軸２２に伝達されて、内刃１１の全体がその軸心方向に高速で振動することとなる。こうして、内刃軸２２と一体となって回転する内刃１１を、その駆動回転数とは無関係にその軸心方向に沿って強制的に高速で微振動させることができることとなる。したがって、上記のような内刃１１の回転による引き切りを、左右方向の高速微振動によって更に効率よく、かつ確実に行なわせることができる。これにより、ひげ切断効率のさらなる向上と、メイン刃の切れ味の一層の向上が図られる。
【００５３】
特に、図６に示したように刃受体３４の小径凸部４３とカバー体７０の凸部７１との間に環状の圧電素子５０の内周側の部分が挟持されて拘束されている状態において、その圧電素子５０の周囲に空間（振動空間）Ｓが形成されていると、圧電素子５０に駆動電圧が印加されたときに、圧電素子５０の外周側の部分が内周側の拘束部分を中心として図６の左右方向に振れやすくなる。したがって、内刃１１を効率良く振動させることができる。しかも、上記の例では、内刃１１を、その左右の側面に配設した一対の圧電素子５０によって軸方向に振動させるので、内刃１１の一方の側面にのみ配設した場合に比べると、より確実に且つより大きく内刃１１をその軸方向に沿って振動させることができる。
【００５４】
圧電素子５０およびその駆動電圧印加用の一対の電極端子体６０・６１は、いずれも円環状に形成されていて、内刃１１の回転中心となる内刃軸２２の周りに同心円状に装着されているので、その軸心の周りに圧電素子５０の質量が偏りなく均一に分布することとなる。したがって、圧電素子５０を装着したことによって内刃１１の回転バランスが悪くなることもない。この場合、第１電極端子体６０の電気的接続部６６ａと第２電極端子体６１の電気的接続部６６ａ、およびこれらと圧電素子５０の電極５３・５４とを接続するリード線５１・５１は、内刃軸２２の軸心を挟んで対向位置するように設けられているので、これらを装着したことによって内刃１１の回転バランスが損なわれるということもない。
【００５５】
加えて、上記のように円環状の一対の電極端子体６０・６１を内刃軸２２の周りに周回状に設ける構成としたことによって、内刃１１の側面、つまり刃受体３４の外側面３４ａへの取り付け作業も比較的容易に行なえるだけでなく、この種の取り付け作業が更に容易となるように、一対の電極端子体６０・６１等を予め組み立ててユニット化しておくことも可能となる。
【００５６】
次に、本発明の別実施例について説明する。
【００５７】
図９は、本発明の別実施例における圧電素子５０の周辺部構造を示す。この実施例に係る電気かみそりにおいては、内刃１１の側面を形成している刃受体３４の外側面３４ａに、上述した図６における小径凸部４３と同じく、内刃軸２２と同心の円筒状の凸部４５が形成されている。そして、この刃受体３４の外側面３４ａの側に、メイン刃を構成する内刃（回転刃）１１をその軸心方向（図９において左右方向）に振動させる手段として圧電素子５０が備えられているとともに、この圧電素子５０に駆動電圧を供給するための一対の電極端子６６・６７と、前記刃受体３４における円筒状の凸部４５との間で圧電素子５０を挟持するカバー体７０とが配置されている。
【００５８】
このうち、圧電素子５０は、上述した第１実施例における場合と同様、セラミックからなる圧電体５２を２枚の電極５３・５４で挟んだ構成で、全体として円環状に形成されており、その中央部を貫通する内刃軸２２の周りに同心円状（周回状）に装着されている。
【００５９】
カバー体７０は、図９の状態で右側から見て、つまり側面視で円環状である点は上述した実施例における場合と同様であるが、具体的な構造は異なっている。すなわち、このカバー体７０は、中心部を内刃軸２２が貫通する円環部７３と、この円環部７３の外周部から一方向に延設されて先端（開口端）が刃受体３４の外側面３４ａに接合される円筒部７４と、刃受体３４の凸部４５に対応位置するように円環部７３の内面（図９の状態で左側面）側に突設された圧電素子挟持用の円筒状の凸部７１とで構成されている。このうちの円筒部７４は、圧電素子５０の外径よりも所定量だけ大きな内径を有する。そして、図９に示したように、刃受体３４の凸部４５側に位置するように内刃軸２２に圧電素子５０を装着したうえで、その外側（図９において右側面の側）からカバー体７０を装着して、円筒部７４の開口端を刃受体３４の外側面３４ａに接合することで、刃受体３４とカバー体７０とで空間（振動空間）Ｓを形成するとともに、この空間Ｓ内において刃受体３４における凸部４５とカバー体７０における凸部７１とで圧電素子５０を挟持した状態で支持固定した構造である。
【００６０】
一対の電極端子６６・６７は、先の第１実施例では一対の円環状の電極端子体６０・６１に設けたが、この実施例では内刃軸２２に設けられている。すなわち、内刃軸２２において圧電素子５０の装着されている部分の近傍から内刃支持フレーム１７の軸受部１７ａに至るまでの外周部分に電気的絶縁性を有する樹脂層８０が設けられ、この樹脂層８０に一対の電極端子６６・６７が設けられている。これらの電極端子６６・６７の各一端６６ｃ・６７ｃは、リード線５１・５１を介して圧電素子５０の対応する電極５３・５４にそれぞれ接続され、各他端６６ｄ・６７ｄが、内刃支持フレーム１７内に配置された一対の接触子６８・６９にそれぞれ電気的に接続されている。一対の接触子６８・６９は、図示しない圧電素子駆動回路に接続されている。そして、内刃１１の回転中、常時、電極端子６６・６７とこれらに対応する接触子６８・６９とが接触して圧電素子５０に駆動電圧を供給できるように構成されている。
【００６１】
この場合、各電極端子６６・６７の一端６６ｃ・６７ｃとリード線５１との接続部では両者を固着させているが、各電極端子６６・６７の他端６６ｄ・６７ｄと各接触子６８・６９との接続部では両者を単に接触させているだけである。したがって、電気的接続状態を確保するために、各電極端子６６・６７において、接触子６８・６９側となる他端６６ｄ・６７ｄは内刃軸２２の周面に周回状に形成されている必要があるが、圧電素子５０側となる一端６６ｃ・６７ｃは図示例のように内刃軸２２の周面に周回状に形成されていてもよいし、リード線５１が接続される部分にだけ形成されていてもよい。
【００６２】
そして、上述した第１実施例の場合と同様、各接触子接触子６８・６９が図示しない圧電素子駆動回路に接続されており、当該圧電素子駆動回路から所定の周波数の駆動電圧が、接触子６８・６９、電極端子６６・６７、リード線５１・５１を介して圧電素子５０の電極５３・５４に供給されることにより、圧電素子５０がその所定の周波数で内刃軸２２の軸方向に沿って左右に振動するようになっている。
【００６３】
このような構成によれば、刃受体３４の外側面３４ａから外側方に突出した内刃軸２２の外周部分に一対の電極端子６６・６７が設けられているので、上述の第１実施例のように圧電素子５０に駆動電圧を供給する一対の電極端子をそれぞれ円環状に形成したうえで内刃１１の軸心の周りに同心円状に配設した場合に比べて、内刃１１の軸心回りの慣性モーメントを小さくすることができる。したがって、その分だけ内刃１１の回転駆動に要するトルクの増大を抑制でき、ひいては消費電力を抑えることができる。また、接触子６８・６９と電極端子６６・６７との接触方向が、圧電素子５０の振動方向（軸心方向）と直交しているので、圧電素子５０の振動に伴って内刃軸２２がその軸心方向に振動しても接触子６８・６９と電極端子６６・６７との接触状態が保たれることとなる。すなわち、接触子６８・６９と電極端子６６・６７との間の接触部が圧電素子の振動による影響を受けにくくなって、圧電素子５０の振動時に接触子６８・６９と電極端子６６・６７との間が離反しにくくなる。
【００６４】
図１０は、本発明のさらに別の実施例を示したものである。この実施例に係る電気かみそりにおいては、外刃１０とともにメイン刃を構成する内刃１１として、複数のスパイラル刃を有する回転刃が使用されている。この回転刃、すなわち内刃１１は、インサート成形により合成樹脂製の円柱状胴部１８の周面にステンレス鋼板等からなる複数本のスパイラル刃１９を設ける一方、胴部１８の中心に回転軸となる内刃軸２２を設けた構成である。内刃軸２２の両端は、内刃１１の左右の側面を形成している胴部１８の両端面１８ａから突出しており、左右一対の内刃支持フレーム１７に設けられた軸受部１７ａにそれぞれ回転自在に支承されている。この内刃１０は、スパイラル刃１９の先端が外刃１０の内面に摺接するように配置されており、回転時に外刃１０の刃穴（ひげ導入孔）に入り込んだひげを、スパイラル刃１９の先端に形成された切刃によって引き切りする。
【００６５】
本実施例においては、このような内刃１１の左右の側面、すなわち胴部１８の両端面１８ａの側に、内刃１１をその軸心方向（図１０において左右方向）に振動させる手段である圧電素子５０と、この圧電素子５０に駆動電圧を供給するための電極端子６６・６７をそれぞれ設けてなる一対の電極端子体６０・６１と、内刃１１の当該側面との間で圧電素子５０を挟持するカバー体７０とが配置されている。ここで、内刃１１の左右の側面には、図６に示した小径凸部４３や図９に示した凸部４５と同じく、内刃軸２２と同心の円筒状の凸部４６が形成されている。
【００６６】
圧電素子５０は、上述した実施例における場合と同様、セラミックからなる圧電体５２を２枚の電極５３・５４で挟んだ構成で、全体として円環状に形成されており、その中央部を貫通する内刃軸２２の周りに同心円状に装着されている。
【００６７】
カバー体７０は、図９に示した実施例の場合と略同様の構造であり、中心部を内刃軸２２が貫通する円環部７３と、この円環部７３の外周部から一方向に延設されて先端（開口端）が内刃１１の側面（胴部１８の端面１８ａ）に接合される円筒部７３と、胴部１８の端面１８ａにおける凸部４６に対応位置するように円環部７３の内面（図１０の状態で左側面）側に突設された圧電素子挟持用の円筒状の凸部７４とで構成されている。このうちの円筒部７４は、圧電素子５０の外径よりも所定量だけ大きな内径を有する。そして、図１０に示したように、内刃軸２２の周りに圧電素子５０を装着したうえでその軸端側から同じく内刃軸２２の周りに装着して円筒部７４の開口端を内刃１１の側面（胴部１８の端面１８ａ）に接合することで、内刃１１の当該側面１８ａとカバー体７０とで空間（振動空間）Ｓを形成するとともに、この空間Ｓ内において内刃側面の凸部１８ａと円筒状の凸部７１とで圧電素子５０を挟持して支持固定した構成である。
【００６８】
一対の電極端子体６０・６１は、図６に示した第１実施例の場合と同様、いずれも円環状であって、内刃１１の側面（胴部１８の端面１８ａ）に接合される第１電極端子体６０と、これよりも外径が小さくてその片面（図１０において右側面）に重ねて装着される第２電極端子体６１とからなる。これらの第１・第２電極端子体６０・６１は、図示例では、カバー体７０の円筒部７４の外周側に同心円状に装着されており、図示しないリード線を介してカバー体７０内の圧電素子５０の対応する電極５３・５４とそれぞれ接続されている。なお、図示しないが、カバー体７０の円筒部７４には、前記リード線を通すための切り欠き又は孔が設けられている。また、この電気かみそりにおいても、図６に示したものと同様、第１・第２電極端子体６０・６１の各電極端子６６・６７と接触する接触子（図示せず）が設けられている。これらの点以外は、図６に示したものと同様の構成であるので、対応する部分に同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６９】
図１１は、本発明のさらに別の実施例を示したものである。この実施例に係る電気かみそりにおいては、左右一対の内刃支持フレーム１７に内刃１１を回転自在に支持する支持軸８１が設けられており、内刃１１には回転軸が設けられていない。すなわち、この電気かみそりにおいては、ヘッド部に設けられる左右一対の内刃支持フレーム（図１１にはその一方のみを示す）から内方に向けて内刃支持用の支持軸８１がそれぞれ突設されており、これらの支持軸８１が内刃１１の側面（胴部１８の端面１８ａ）の中心部に形成された軸挿入穴１８ｂ内に所定量だけ突入した状態となっており、これらの支持軸８１によって内刃１１がその軸心回りに回転自在に支持された構造とされている。また、内刃１１の側面（胴部１８の端面１８ａ）に内刃回転駆動用の終段ギヤ４０が直接固着されており、この終段ギヤ４０が圧電素子挟持用のカバー体７０を兼ねている。これらの点が、図１０に示したものと異なっており、それ以外は図１０に示したものと同様の構成であるので、対応する部分に同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７０】
以上は外刃と協働してひげをせん断する内刃（回転刃）を備えた電気かみそりに本発明を適用した例であるが、本発明は、この種の外刃を備えた電気かみそりに限られず、外刃を有しない回転刃（したがって内刃とは言えない）の回転だけでひげを切断するような電気かみそりにも適用できるものである。
【００７１】
図１２は、そのような電気かみそりの一例を示す。この電気かみそりにおいては、回転刃１１の周囲に、回転刃１１の食い込み量を規制するガード体６５が設けられており、これら回転刃１１およびガード体６５をモーター動力で回転駆動するようになっている。ガード体６５はコイルばね状に形成されており、コイル部が回転刃１１の周面に巻き付けられて、その両端が回転刃１１に固定されている。このような電気かみそりにおいて、ヘッド部２には、回転刃１１をその軸心方向（図１１において左右方向）に振動させる手段として圧電素子５０が備えられている。圧電素子５０は、図示例では回転刃１１の左右の側面にそれぞれ配設されている。本発明は、このような外刃を備えていない電気かみそりにも適用できる。なお、圧電素子５の周辺部分の構造は先の第１実施例の場合と同様であるので、対応する部分に同一の符号を付してその説明を省略する。ただし、符号２２は回転刃１１の回転軸を示す。
【符号の説明】
【００７２】
１１  回転刃（内刃）
１８ａ・３４ａ  内刃の側面（１８ａ  胴部の端面、３４ａ  刃受体の外側面）
２２  内刃軸（回転軸）
５０  圧電素子
６６・６７  圧電素子駆動電圧印加用の一対の電極端子
６６ａ・６７ａ  接続部（電気的接続部）
７０  カバー体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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