(57)【要約】      （修正有）【課題】電線の変形や損傷を抑え、確実にアルミスリーブを剥離することが可能な剥離工具及び方法を提供する。【解決手段】アルミスリーブの長手方向に沿って切削された第１の溝２１ａに挿入される第１の爪１１０を一端に有し、第１の溝とは反対側に長手方向に沿って切削された第２の溝２１ｂに挿入される第２の爪１１１を他端に有し、一端及び他端の間でアルミスリーブの外周面を囲む第１のアーム１１Ａを有する第１の部材１０Ａと、第１の溝に挿入される第３の爪を一端に有し、アルミスリーブの残りの外周面を囲む第２のアーム１１Ｂを有する第２の部材１０Ｂとを備え、第１及び第２のレバー１２Ａ,１２Ｂ同士を近付けると、第１及び第３の爪が離れてアルミスリーブが電線から剥離するようにピン１４を軸に回動する剥離工具と、それを用いた剥離方法。【選択図】図１
2011087431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼心アルミ撚り線からなる電線の端部同士が開口に挿入された状態で外側から圧縮されたアルミスリーブの両端を切断し、前記アルミスリーブを前記電線から剥離する剥離工具において、
前記アルミスリーブの長手方向に沿って切削された第１の溝に挿入される第１の爪を一端に有し、且つ、前記アルミスリーブの前記第１の溝とは反対側において長手方向に沿って切削された第２の溝に挿入される第２の爪を他端に有し、前記一端及び前記他端の間で前記アルミスリーブの外周面を囲む第１のアームと、前記第１のアームの前記他端の側に延在する第１のレバーと、を有する第１の部材と、
前記第１の溝に挿入される第３の爪を一端に有し、前記一端及び他端の間で前記アルミスリーブの残りの外周面を囲む第２のアームと、前記第２のアームの前記他端の側に延在する第２のレバーと、を有する第２の部材と、を備え、
前記第１及び第２の部材は、前記第１及び第２のレバー同士を近付けると、前記第１及び第３の爪が離れて前記アルミスリーブが前記電線から剥離するように、前記第１のアーム及び前記第１のレバーの間の所定位置と、前記第２のアーム及び前記第２のレバーの間の所定位置とを支点として軸支される
ことを特徴とする剥離工具。
【請求項２】
前記第２のアームは、前記第２の溝に挿入される第４の爪を前記他端に有する
ことを特徴とする請求項１に記載の剥離工具。
【請求項３】
前記第２のアームの前記一端及び前記他端の間の一部に開口する貫通孔と、
前記貫通孔を貫通し、前記第３及び前記第４の爪が前記第１及び第２の溝に夫々挿入された状態の前記アルミスリーブの外周面に当接した状態で固定される螺子部材と、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の剥離工具。
【請求項４】
前記第１のレバーに開口する第１の貫通孔と、
前記第２のレバーに開口する第２の貫通孔と、
前記第１及び第２の貫通孔を貫通し、前記第１及び第２のレバーの間の距離を調整する調整部材と、
を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の剥離工具。
【請求項５】
請求項４に記載の剥離工具を前記アルミスリーブの長手方向に沿って略等間隔で複数装着し、
前記複数の剥離工具の前記調整部材を、前記アルミスリーブが前記電線から剥離するように、順次調整する、
ことを特徴とする剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離工具、剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、鋼心アルミ撚り線からなる電線同士をアルミスリーブによって接続することが知られている。アルミスリーブによって電線同士を接続する場合、まず、円筒形状を有するアルミスリーブの両端の開口夫々に電線の端部を挿入する。そして、圧縮ダイス等を用いた圧縮装置で、アルミスリーブを外側から圧縮する。これにより、アルミスリーブを電線に強固に密着させて、電線同士を電気的及び機械的に接続することができる。
【０００３】
アルミスリーブ内の電線は、例えば、アルミスリーブの開口に十分な長さの電線が挿入されていない等の施工不良や、アルミスリーブの開口から浸入する雨水等が原因となって酸化等の劣化を生じやすい。劣化した電線は電気抵抗が増加して発熱する等の異常状態となりやすく、異常状態となった電線は新しい電線と交換する必要がある。このため。電線のアルミスリーブが圧着された部分（アルミスリーブ部）は、赤外線カメラを用いた温度測定等により点検される。そして、発熱が確認されたアルミスリーブ部は、異常状態であるとして切り取られ、残存する電線の端部同士が、新しいアルミスリーブによって接続される。尚、残存する電線の端部同士が離れていて、電線の長さが足りずにアルミスリーブのみによっては接続できない場合、残存する電線の端部同士の間に新しい電線が挿入され、新しい電線の端部と残存する電線の端部とが夫々新しいアルミスリーブによって接続される。
【０００４】
一方、切り取られたアルミスリーブ部は、電線からアルミスリーブが剥離される。そして、以降に作製されるアルミスリーブ部の改善に向けて、アルミスリーブの内部が調査され、劣化の原因がつきとめられる。電線からアルミスリーブを剥離する方法としては、例えば、鋸等によってアルミスリーブに長手方向に沿う切れ目を入れ、この切れ目に挿入した鏨を金槌等で叩くことで、電線とアルミスリーブとを引き離していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したように鏨や金槌等によって電線からアルミスリーブを剥離する場合、圧縮装置の圧縮により強固に密着しているアルミスリーブと電線とを引き離すための大きな力が必要となる。鏨や金槌等によって瞬間的に大きな力が加えられると、アルミスリーブや電線が変形したり損傷したりしてしまう虞がある。アルミスリーブや電線に変形や損傷が生じると、アルミスリーブの内部の調査によって正確な異常の原因をつきとめることが困難となる虞がある。
【０００６】
本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、アルミスリーブや電線の変形や損傷を抑えて、確実に電線からアルミスリーブを剥離することが可能な剥離工具及び剥離方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための発明は、鋼心アルミ撚り線からなる電線の端部同士が開口に挿入された状態で外側から圧縮されたアルミスリーブの両端を切断し、前記アルミスリーブを前記電線から剥離する剥離工具において、前記アルミスリーブの長手方向に沿って切削された第１の溝に挿入される第１の爪を一端に有し、且つ、前記アルミスリーブの前記第１の溝とは反対側において長手方向に沿って切削された第２の溝に挿入される第２の爪を他端に有し、前記一端及び前記他端の間で前記アルミスリーブの外周面を囲む第１のアームと、前記第１のアームの前記他端の側に延在する第１のレバーと、を有する第１の部材と、前記第１の溝に挿入される第３の爪を一端に有し、前記一端及び他端の間で前記アルミスリーブの残りの外周面を囲む第２のアームと、前記第２のアームの前記他端の側に延在する第２のレバーとを有する第２の部材とを備え、前記第１及び第２の部材は、前記第１及び第２のレバー同士を近付けると、前記第１及び第３の爪が離れて前記アルミスリーブが前記電線から剥離するように、前記第１のアーム及び前記第１のレバーの間の所定位置と、前記第２のアーム及び前記第２のレバーの間の所定位置とを支点として軸支される剥離工具である。
【０００８】
この剥離工具によれば、第１の溝に第１及び第３の爪を挿入すると共に、第２の溝に第２の爪を挿入した状態において、第１及び第２のレバー同士を近付けることで、電線からアルミスリーブを剥離するように第１及び第３の爪同士を遠ざけることができる。この剥離工具では、第１及び第２のレバーを作用点とし、第１及び第３の爪を力点とした、てこの原理を用いて、確実に電線からアルミスリーブを剥離することができ、電線やアルミスリーブの変形や損傷を抑制することができる。
【０００９】
また、かかる剥離工具において、前記第２のアームは、前記第２の溝に挿入される第４の爪を前記他端に有することが好ましい。  
この剥離工具によれば、第１及び第２のレバー同士を近付けることで、第１及び第３の爪と共に、第２及び第４の爪同士も遠ざけることができる。これによって、アルミスリーブに対して、第１及び第２の溝の両側から電線とアルミスリーブとを引き離す力が加えられるため、より確実に電線からアルミスリーブを剥離することができ、電線やアルミスリーブの変形や損傷を抑制することができる。
【００１０】
また、かかる剥離工具において、前記第２のアームの前記一端及び前記他端の間の一部に開口する貫通孔と、前記貫通孔を貫通し、前記第３及び前記第４の爪が前記第１及び第２の溝に夫々挿入された状態の前記アルミスリーブの外周面に当接した状態で固定される螺子部材とを備えることが好ましい。  
この剥離工具によれば、螺子部材によって、第３及び第４の爪とアルミスリーブとを確実に接触させたまま、第１及び第２のレバー同士を近付けることができる。これによって、より確実に電線からアルミスリーブを剥離することができ、より確実に電線やアルミスリーブの変形や損傷を抑制することができる。
【００１１】
また、かかる剥離工具において、前記第１のレバーに開口する第１の貫通孔と、前記第２のレバーに開口する第２の貫通孔と、前記第１及び第２の貫通孔を貫通し、前記第１及び第２のレバーの間の距離を調整する調整部材とを備えることが好ましい。  
この剥離工具によれば、調整部材は、例えば、第１及び第２の貫通孔を貫通するボルトと、ボルトに取り付けられるナットとによって構成することができ、第１及び第２のレバーの間を、ナットに対してボルトを締めることで近付け、ナットに対してボルトを緩めることで遠ざけるように調整できる。これによって、ナットに対してボルトを回転させることにより、容易に第１及び第２のレバー同士を近付けることができ、より確実に電線からアルミスリーブを剥離することができる。
【００１２】
また、本発明は、かかる剥離工具を前記アルミスリーブの長手方向に沿って略等間隔で複数装着し、前記複数の剥離工具の前記調整部材を、前記アルミスリーブが前記電線から剥離するように、順次調整することが好ましい。  
この剥離方法によれば、複数の剥離工具において、第１及び第２のレバー同士が夫々略同量ずつ近付くように調整部材を順次調整することで、アルミスリーブ全体に略均一に電線から引き離すための力を加えることができる。これによって、より確実に電線からアルミスリーブを剥離することができ、より確実にアルミスリーブや電線の変形や損傷を抑制することができる。
【００１３】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、アルミスリーブや電線の変形や損傷を抑えて、確実に電線からアルミスリーブを剥離することが可能な剥離工具及び剥離方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】アルミスリーブ部に装着された本発明にかかる剥離工具の第１の実施形態を示す正面図である。
【図２】第１の実施形態にかかる剥離工具の分解図である。
【図３】第１の実施形態にかかる剥離工具の斜視図である。
【図４】（ａ）は、鋼スリーブに挿入された鋼線の端部を示す模式図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す鋼スリーブの圧縮により端部同士が接着された鋼線を示す模式図であり、（ｃ）は、アルミスリーブに挿入されたアルミ電線の端部を示す模式図であり、（ｄ）は、（ｃ）に示すアルミスリーブの圧縮により形成されたアルミスリーブ部を示す模式図である。
【図５】（ａ）は、第１及び第２の溝が切削される前のアルミスリーブ部等の側面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すアルミスリーブ部のａ‐ａ’での断面図であり、（ｃ）は、第１及び第２の溝が切削されたアルミスリーブ部等の側面図であり、（ｄ）は、（ｃ）に示すアルミスリーブ部のｂ−ｂ’での断面図である。
【図６】図１に示す剥離工具の動作を説明するための模式図である。
【図７】アルミスリーブ部に装着された本発明にかかる剥離工具の第２の実施形態を示す正面図である。
【図８】アルミスリーブ部に装着された本発明にかかる剥離工具の第３の実施形態を示す正面図である。
【図９】図８に示す剥離工具の動作を説明するための模式図である。
【図１０】アルミスリーブ部に装着された本発明にかかる剥離工具の第４の実施形態を示す正面図である。
【図１１】第４の実施形態にかかる剥離工具の分解図である。
【図１２】本発明にかかる剥離工具の第５の実施形態を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は、図１２に示すｃ−ｃ’で切断した剥離工具を白抜き矢印の方向に見た場合の断面図であり、（ｂ）は、図１２に示すｄ−ｄ’で切断した剥離工具を白抜き矢印の方向に見た場合の断面図である。
【図１４】本発明にかかる剥離方法を説明するための斜視図である。
【図１５】本発明にかかる剥離方法を説明するための他の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１７】
===アルミスリーブ部の構成===
本発明にかかる剥離工具は、第１及び第２の溝が形成されたアルミスリーブ部に装着される。そこで、先ず、アルミスリーブ部を形成する工程の一例について、図４（ａ）乃至図４（ｄ）を参照して説明する。
【００１８】
図４（ａ）に示すように、電線２０ａは、鋼線２０２とアルミ撚り線２０１とを備える鋼心アルミ撚り線である。鋼線２０２は、電線２０ａの引張強度を高めるべく電線２０ａの中心に配置されている。アルミ撚り線２０１は、複数のアルミ電線２０１ａが鋼線２０２を囲むように撚り合わされて形成されている。この電線２０ａの端部同士を接続する場合、先ず、鋼製の円筒形状を有する鋼スリーブ２０ｂを介して鋼線２０２の端部同士を接続し、次に、アルミ製の円筒形状を有するアルミスリーブ２１を介してアルミ撚り線２０１の端部同士を接続する。
【００１９】
具体的には、鋼スリーブ２０ｂを介して鋼線２０２の端部同士を接続する場合、先ず、図４（ａ）に示すように、鋼スリーブ２０ｂの両端の開口に、アルミ撚り線２０１を切断して露出させた鋼線２０２の端部を夫々挿入する。そして、図４（ｂ）に示すように、鋼スリーブ２０ｂを外側から圧縮する。尚、鋼スリーブ２０ｂの圧縮は、例えば、圧縮形状が六角形となる一対の圧縮ダイスや、この圧縮ダイスを夫々鋼スリーブ２０ｂを圧縮する方向（例えば、図４（ｂ）の白抜き矢印で示す方向）に移動させる油圧ポンプ等を有する圧縮装置によって行われる。これにより、端面の形状が中空の六角形となるように圧縮された鋼スリーブ２０ｂが鋼線２０２と圧着することで、鋼線２０２の端部同士が機械的に接続される。
【００２０】
次に、アルミスリーブ２１を介してアルミ撚り線２０１の端部同士を接続する場合、先ず、図４（ｃ）に示すように、アルミスリーブ２１の両端の開口にアルミ撚り線２０１の端部を夫々挿入する。尚、前述したように鋼スリーブ２０ｂの両端の開口に鋼線２０２の端部を夫々挿入する前に、電線２０ａの一方側に、予めアルミスリーブ２１を挿入しておく（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。これにより、鋼スリーブ２０ｂによって鋼線２０２の端部同士を接続した後、図４（ｃ）の矢印が示す方向にアルミスリーブ２１を移動させることで、アルミスリーブ２１の両端の開口にアルミ撚り線２０１の端部を夫々挿入した状態とすることができる。
【００２１】
そして、図４（ｄ）に示すように、アルミスリーブ２１を外側から圧縮する。尚、アルミスリーブ２１の圧縮は、例えば、鋼スリーブ２０ｂの圧縮と同様に、圧縮ダイスや、油圧ポンプ等を有する圧縮装置によって行われる。これにより、端面の形状が中空の六角形となるように圧縮されたアルミスリーブ２１がアルミ撚り線２０１と圧着することで、アルミ撚り線２０１の端部同士が電気的及び機械的に接続される。
【００２２】
つまり、アルミスリーブ部２２は、電線２０ａの端部同士をアルミスリーブ２１及び鋼スリーブ２０ｂによって接続した場合に、アルミ撚り線２０１及び鋼スリーブ２０ｂにアルミスリーブ２１が圧着している部分である。尚、アルミスリーブ部２２におけるアルミスリーブ２１の内部（電線２０ａ及び鋼スリーブ２０ｂ）を電線部２０とし、以降の説明に用いる図面（図１乃至図３及び図５乃至図１５）では、電線部２０におけるアルミ撚り線２０１、鋼線２０２、鋼スリーブ２０ｂの記載を省略することとする。
【００２３】
次に、アルミスリーブ部２２に第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂを形成する工程の一例について、図５（ａ）乃至図５（ｄ）を参照して説明する。図５（ａ）は、アルミスリーブ部２２の両端付近で電線２０ａを切断した場合における、アルミスリーブ部２２及び電線２０ａの側面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すアルミスリーブ部２２のａ‐ａ’での断面図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）に示すアルミスリーブ部２２及び電線２０ａにおいて、アルミスリーブ部２２に第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂを形成した場合の側面図である。図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示すアルミスリーブ部２２のｂ−ｂ’での断面図である。
【００２４】
アルミスリーブ部２２に第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂを形成する場合、アルミスリーブ２１における図５（ａ）及び図５（ｂ）に点線で示す部分を夫々、例えば丸鋸によって丸鋸の歯と電線部２０とが接触しないような深さまで切削する。これにより、図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、アルミスリーブ２１の長手方向に沿った第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂが電線部２０を挟んで略対向する位置に形成される。
【００２５】
＜＜第１の実施形態＞＞
===剥離工具の構成===
本発明の第１の実施形態にかかる剥離工具１の構成の一例について、図１乃至図３を参照して説明する。図１は、アルミスリーブ部２２に装着された剥離工具１の正面図である。尚、図１のアルミスリーブ部２２としては、長手方向と直行する方向に切断した場合の断面図が示されている（図６乃至図１１のアルミスリーブ部２２についても同様である）。図２は、剥離工具１の分解図である。尚、図２に示す剥離工具１では、ピン１４が省略されている。図３は、剥離工具１の斜視図である。
【００２６】
剥離工具１は、第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂが形成されたアルミスリーブ部２２に装着され、電線部２０からアルミスリーブ２１を剥離する。具体的には、剥離工具１は、互いに対を成す第１の部材１０Ａ及び第２の部材１０Ｂを備えている。
【００２７】
第１の部材１０Ａは、例えば鋼等の金属によって一体に形成される第１のアーム１１Ａ及び第１のレバー１２Ａを有している。第１のアーム１１Ａは、一端に第１の溝２１ａに挿入される第１の爪１１０を有し、他端に第２の溝２１ｂに挿入される第２の爪１１１を有している。第１のアーム１１Ａの一端から他端までの間は、第１の爪１１０及び第２の爪１１１が夫々第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂに挿入された場合に、アルミスリーブ部２２の第１の溝２１ａから第２の溝２１ｂの間の一方側の外周面を囲うような円弧状に形成されている。第１のレバー１２Ａは、第１のアーム１１Ａの他端の側に延在している。
【００２８】
更に、第１の部材１０Ａは、第１のアーム１１Ａ及び第１のレバー１２Ａの間の第１のアーム１１Ａの他端に隣接する位置に軸支部１３Ａが立設されている。軸支部１３Ａは、後述するように第１の部材１０Ａ及び第２の部材１０Ｂ同士を夫々回動可能に軸支する。また、軸支部１３Ａは、第２の部材１０Ｂと接触して第２の部材１０Ｂを回動させる弧状面１３１Ａと、第２の部材１０Ｂと接触して第２の部材１０Ｂの回動を規制する規制面１３２Ａとを有し、中央にピン１４が挿入される軸孔１３０Ａが形成されている。
【００２９】
第２の部材１０Ｂは、例えば鋼等の金属によって一体に形成される第２のアーム１１Ｂ及び第２のレバー１２Ｂを有している。第２のアーム１１Ｂは、一端に第１の溝２１ａに挿入される第３の爪１１２を有し、他端に第２の溝２１ｂに挿入される第４の爪１１３を有している。第２のアーム１１Ｂの一端から他端までの間は、第３の爪１１２及び第４の爪１１３が夫々第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂに挿入された場合に、第１のアーム１１Ａとは反対側のアルミスリーブ部２２の外周面を囲うような円弧状に形成されている。第２のレバー１２Ｂは、第２のアーム１１Ｂの他端の側に延在している。
【００３０】
更に、第２の部材１０Ｂは、第２のアーム１１Ｂ及び第２のレバー１２Ｂの間の第２のアーム１１Ｂの他端に隣接する位置に軸支部１３Ｂが立設されている。軸支部１３Ｂは、後述するように第１の部材１０Ａ及び第２の部材１０Ｂ同士を夫々回動可能に軸支する。また、軸支部１３Ｂは、第１の部材１０Ａと接触して第１の部材１０Ａを回動させる弧状面１３１Ｂと、第１の部材１０Ａと接触して第１の部材１０Ａの回動を規制する規制面１３２Ｂとを有し、中央にピン１４が挿入される軸孔１３０Ｂが形成されている。
【００３１】
第１の部材１０Ａ及び第２の部材１０Ｂは、第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂが互いに対向すると共に、軸孔１３０Ａ、１３０Ｂが互いに重なるように組み合わされ、重なり合った軸孔１３０Ａ、１３０Ｂにピン１４が挿入されている。つまり、第１の部材１０Ａ及び第２の部材１０Ｂは、軸支部１３Ａ、１３Ｂを支点として回動可能に軸支されている。
【００３２】
よって、剥離工具１では、第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂを力点とし、各爪１１０〜１１３を作用点として、第１の部材１０Ａ及び第２の部材１０Ｂを夫々、互いの軸支部１３Ｂ、１３Ａの弧状面１３１Ｂ、１３１Ａに沿って接触させるように回動させることができる。即ち、第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂ同士を近づけることで、第１の爪１１０及び第３の爪１１２同士を遠ざけると共に、第２の爪１１１及び第４の爪１１３同士を遠ざけることができる。
【００３３】
一方、第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂ同士を遠ざけることで、第１の爪１１０及び第３の爪１１２同士を近づけると共に、第２の爪１１１及び第４の爪１１３同士を近づけることができる。尚、第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂの間には、バネ等の弾性部材（不図示）が備えられ、この弾性部材によって、第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂには、互いに遠ざかる方向に力が加えられていることとする。また、第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂの間の距離の最大値は、第１の部材１０Ａ及び第２の部材１０Ｂが、互いの軸支部１３Ｂ、１３Ａの規制面１３２Ｂ、１３２Ａと接触することで制限される。
【００３４】
つまり、第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂは、互いに近づく方向に力が加えられていない場合、弾性部材によって、第１の部材１０Ａ及び第２の部材１０Ｂが夫々規制面１３２Ｂ、１３２Ａと接触するまで遠ざかるように付勢されている。このように、弾性部材によって、第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂ同士が最も遠ざけられているとき、第１の爪１１０及び第３の爪１１２は、第１の溝２１ａに対して長手方向に沿って互いに隣り合い、第２の爪１１１及び第４の爪１１３は、第２の溝２１ｂに対して長手方向に沿って互いに隣り合うようになっている。
【００３５】
===剥離工具の動作===
剥離工具１によって、アルミスリーブ部２２の電線部２０からアルミスリーブ２１を剥離する動作の一例について、図１及び図６を参照して説明する。図６は、剥離工具１が、第１のアーム１１Ａに囲われた側のアルミスリーブ２１を電線部２０に圧着させたまま、第２のアーム１１Ｂに囲われた側のアルミスリーブ２１を電線部２０から剥離する様子を示す模式図である。
【００３６】
剥離工具１は、例えば異常状態となって切り取られたアルミスリーブ部２２に装着される。アルミスリーブ部２２に剥離工具１を装着する場合、図１に示すように、隣り合う第１の爪１１０及び第３の爪１１２の位置と第１の溝２１ａの位置を合わせると共に、隣り合う第２の爪１１１及び第４の爪１１３の位置と第２の溝２１ｂの位置を合わせて、第１のアーム１１Ａ及び第２のアーム１１Ｂによって囲まれる空間にアルミスリーブ部２２を端部から挿通する。これによって、第１の溝２１ａに第１の爪１１０及び第３の爪１１２が挿入されると共に、第２の溝２１ｂに第２の爪１１１及び第４の爪１１３が挿入され、アルミスリーブ部２２に剥離工具１が装着される。
【００３７】
次に、剥離工具１は、作業者によって第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂが操作される。第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂを操作する場合、先ず、不図示の万力等で第１のレバー１２Ａを回動しないように固定すると共に、他の不図示の万力等で第１のアーム１１Ａに囲われた側のアルミスリーブ２１と電線部２０とを固定する。そして、第２のレバー１２Ｂに図６の白抜き矢印が示す方向に力を加え、第２のレバー１２Ｂを第１のレバー１２Ａに近づけるように回動させる。これによって、第１の溝２１ａの内部において、第１の爪１１０及び第３の爪１１２同士が遠ざけられ、第２の溝２１ｂの内部において第２の爪１１１及び第４の爪１１３同士が遠ざけられる。
【００３８】
つまり、第１のレバー１２Ａに第２のレバー１２Ｂを近づけて、力点に力を加えることで、作用点である各爪１１０〜１１３を介して、第２のアーム１１Ｂに囲われた側のアルミスリーブ２１に電線部２０と引き離すように力を加えることができる。よって、剥離工具１では、てこの原理を用いて、確実に電線部２０からアルミスリーブ２１を剥離することができ、電線部２０やアルミスリーブ２１の変形や損傷を抑制することができる。
【００３９】
また、剥離工具１では、各爪１１０〜１１３を介して、第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂの両側から第２のアーム１１Ｂに囲われた側のアルミスリーブ２１に対して、アルミスリーブ２１と電線部２０とを引き離すように力を加えることができる。よって、より確実に電線部２０からアルミスリーブ２１を剥離することができ、電線部２０やアルミスリーブ２１の変形や損傷を抑制することができる。
【００４０】
尚、本実施形態では、アルミスリーブ部２２の内部を調査する便宜上、第１のアーム１１Ａに囲われた側のアルミスリーブ２１は電線部２０に圧着したままの状態で、第２のアーム１１Ｂに囲われた側のアルミスリーブ２１を電線部２０から剥離することとした。このため、第１のアーム１１Ａに囲われた側のアルミスリーブ２１と電線部２０とを万力等で固定すると共に、第１のレバー１２Ａを万力等で回動しないように固定して、第２のレバー１２Ｂを回動させた。
【００４１】
しかし、特にこれに限定されるものではなく、例えば、第２のアーム１１Ｂに囲われた側のアルミスリーブ２１を電線部２０に圧着したままの状態で、第１のアーム１１Ａに囲われた側のアルミスリーブ２１を電線部２０から剥離することとしてもよい。つまり、第２のアーム１１Ｂに囲われた側のアルミスリーブ２１と電線部２０とを万力等で固定すると共に、第２のレバー１２Ｂを万力等で回動しないように固定して、第１のレバー１１Ａを回動させてもよい。以降に説明する本発明のその他の実施形態にかかる剥離工具２乃至５についても同様である。
【００４２】
＜＜第２の実施形態＞＞
本発明の第２の実施形態にかかる剥離工具２について、図７を参照して説明する。図７は、剥離工具２の構成の一例を示す正面図である。尚、図７において、図１乃至図６に示す構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。剥離工具２は、第１の部材１０２Ａと、第２の部材１０２Ｂと、螺子部材３０Ａ、３０Ｂとを備えている。
【００４３】
第１の部材１０２Ａは、前述した第１の部材１０Ａの第１のアーム１１Ａにかえて、第１のアーム１１Ａ’を有している。第１のアーム１１Ａ’は、第１のアーム１１Ａの一端から他端の間の一部に貫通孔１５Ａが形成された構成となっている。
【００４４】
第２の部材１０２Ｂは、前述した第２の部材１０Ｂの第２のアーム１１Ｂにかえて、第２のアーム１１Ｂ’を有している。第２のアーム１１Ｂ’は、第２のアーム１１Ｂの一端から他端の間の一部に貫通孔１５Ｂが形成された構成となっている。
【００４５】
螺子部材３０Ａ、３０Ｂは、貫通孔１５Ａ、１５Ｂに夫々挿通されるボルト３１Ａ、３１Ｂと、ボルト３１Ａ、３１Ｂに夫々取り付けられるナット３２Ａ、３２Ｂとを有している。
【００４６】
剥離工具２は、剥離工具１と同様にアルミスリーブ部２２に装着され、第１のレバー１０２Ａが回動しないように万力等で固定される。また、第１のアーム１１Ａ’に囲われた側のアルミスリーブ２１と電線部２０とが万力等によって固定される。そして、作業者によって、螺子部材３０Ａ、３０Ｂが夫々操作された後に、剥離工具１と同様に第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂが操作される。
【００４７】
螺子部材３０Ａを操作する場合、先ず、貫通孔１５Ａに第１のアーム１１Ａ’の外周面側からボルト３１Ａを挿入し、第２のアーム１１Ａ’の内周面側においてボルト３１Ａにナット３２Ａを取り付ける。そして、ボルト３１Ａの端部がアルミスリーブ２１の外周面に当接する状態で固定されるまで、ナット３２Ａに対してボルト３１Ａを回転させる。
【００４８】
螺子部材３０Ｂを操作する場合も同様に、貫通孔１５Ｂに第２のアーム１１Ｂ’の外周面側からボルト３１Ｂを挿入し、第２のアーム１１Ｂ’の内周面側においてボルト３１Ｂにナット３２Ｂを取り付ける。そして、ボルト３１Ｂの端部がアルミスリーブ２１の外周面に当接する状態で固定されるまで、ナット３２Ｂに対してボルト３１Ｂを回転させる。
【００４９】
これによって、第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂを操作する場合に、アルミスリーブ２１の第１のアーム１１Ａ’に囲われた側を第１の爪１１０及び第３の爪１１２に確実に接触させる共に、第２のアーム１１Ｂ’に囲われた側を第３の爪１１２及び第４の爪１１３に確実に接触させたまま、第２の部材１０２Ｂを回動させることができる。つまり、第２のアーム１１Ｂ’に囲われた側のアルミスリーブ２１に対して、アルミスリーブ２１と電線部２０とを引き離すための力をより確実に加えることができる。よって、より確実に電線部２０からアルミスリーブ２１を剥離することができ、電線部２０やアルミスリーブ２１の変形や損傷を抑制することができる。
【００５０】
＜＜第３の実施形態＞＞
===剥離工具の構成===
本発明の第３の実施形態にかかる剥離工具３の構成の一例について、図８を参照して説明する。図８は、剥離工具３の構成の一例を示す正面図である。尚、図８において、図１乃至図７に示す構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。剥離工具３は、第１の部材１０３Ａと、第２の部材１０３Ｂと、調整部材４０とを備えている。
【００５１】
第１の部材１０３Ａは、前述した第１の部材１０Ａの第１のレバー１２Ａにかえて第１のレバー１２Ａ’を有している。第１のレバー１２Ａ’は、第１のレバー１２Ａに第１の貫通孔１６Ａが形成された構成となっている。  
第２の部材１０３Ｂは、前述した第２の部材１０Ｂの第２のレバー１２Ｂにかえて第２のレバー１２Ｂ’を有している。第２のレバー１２Ｂ’は、第２のレバー１２Ｂに第２の貫通孔１６Ｂが形成された構成となっている。  
第１の部材１０３Ａ及び第２の部材１０３Ｂは、前述した第１の部材１０Ａ及び第２の部材１０Ｂと同様に軸支部１３Ａ、１３Ｂを支点として回動可能に軸支されている。
【００５２】
調整部材４０は、第１のレバー１２Ａ’及び第２のレバー１２Ｂ’の間の距離を調整するべく、蝶ボルト４１及びナット４２を有している。蝶ボルト４１は、第１の貫通孔１６Ａ及び第２の貫通孔１６Ｂに挿通される。ナット４２は、第１の貫通孔１６Ａ及び第２の貫通孔１６Ｂに挿通された蝶ボルト４１の先端側に取り付けられる。調整部材４０では、ナット４２に対して蝶ボルト４１を回転させて、蝶ボルト４１の頭部及びナット４２の間の距離を調整することで、第１のレバー１２Ａ’及び第２のレバー１２Ｂ’の間の距離を調整することができる。
【００５３】
===剥離工具の動作===
剥離工具３によって、電線部２０からアルミスリーブ２１を剥離する動作について図８及び図９を参照して説明する。図９は、剥離工具３が、第１のアーム１１Ａに囲われた側のアルミスリーブ２１を電線部２０に圧着させたまま、第２のアーム１１Ｂに囲われた側のアルミスリーブ２１を電線部２０から剥離する様子を示す模式図である。
【００５４】
剥離工具３は、第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂが形成されたアルミスリーブ部２２に装着され、第１のレバー１０３Ａが回動しないように万力等で固定される。また、第１のアーム１１Ａに囲われた側のアルミスリーブ２１と電線部２０とが万力等によって固定される。そして、作業者によって第１のレバー１２Ａ’及び第２のレバー１２Ｂ’が調整部材４０を介して操作される。
【００５５】
図８に示すようにアルミスリーブ部２２に剥離工具３を装着する場合、先ず、蝶ボルト４１をナット４２に対して緩める方向に回転させ、第１のレバー１２Ａ’及び第２のレバー１２Ｂ’の間を弾性部材を介して遠ざける。これにより、第１の爪１１０及び第３の爪１１２が互いに隣り合うと共に、第２の爪１１１及び第４の爪１１３が互いに隣り合う。そして、前述した剥離工具１の場合と同様に、第１の溝２１ａに第１の爪１１０及び第３の爪１１２を挿入し、第２の溝２１ｂに第２の爪１１１及び第４の爪１１３を挿入する。
【００５６】
調整部材４０を介して第１のレバー１２Ａ’及び第２のレバー１２Ｂ’を操作する場合、蝶ボルト４１をナット４２に対して締める方向（図９に白抜き矢印で示す方向）に回転させて、第１のレバー１２Ａ’に第２のレバー１２Ｂ’を近づける。これによって、各爪１１０〜１１３から第２のアーム１１Ｂに囲われた側のアルミスリーブ２１に対して、アルミスリーブ２１と電線部２０とを引き離すように力を加えることができる。よって、剥離工具３では、ナット４２に対して蝶ボルト４１を回転させることで、容易に第１のレバー１２Ａ’に対して第２のレバー１２Ｂ’を近付けることができ、より確実に電線部２０からアルミスリーブ２１を剥離することができる。
【００５７】
＜＜第４の実施形態＞＞
本発明の第４の実施形態にかかる剥離工具４について、図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は、剥離工具４の構成の一例を示す正面図である。また、図１１は、剥離工具４の分解図である。尚、図１１に示す剥離工具４では、ピン１４が省略されている。また、図１０及び図１１において、図１乃至図９に示す構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。剥離工具４は、第１の部材１０４Ａと、第２の部材１０４Ｂと、固定部材５０とを備えている。
【００５８】
第１の部材１０４Ａは、前述した第１の部材１０Ａの第１のアーム１１Ａにかえて第１のアーム１１４Ａを有している。第１のアーム１１４Ａは、第１のアーム１１Ａの他端に第２の爪１１１を備えるかわりに、挿通孔１７を備えた構成となっている。挿通孔１７は第１のアーム１１４Ａの他端側における第１の爪１１０と対向する位置に、第１の爪１１０の延在する方向と平行に形成され、内部に雌螺子を有している。
【００５９】
第２の部材１０４Ｂは、前述した第２の部材１０Ｂの第２のアーム１１Ｂにかえて第２のアーム１１４Ｂを有している。第２のアーム１１４Ｂは、第２のアーム１１Ｂの他端に第４の爪１１３を備えていない構成となっている。
【００６０】
第１の部材１０４Ａ及び第２の部材１０４Ｂは、前述した第１の部材１０Ａ及び第２の部材１０Ｂと同様に軸支部１３Ａ、１３Ｂを支点として回動可能に軸支されている。
【００６１】
固定部材５０は、挿通孔１７内の雌螺子と螺合するイモ螺子５１と、イモ螺子５１に取り付けられるナット５２とを有している。イモ螺子５１は、挿通孔１７に挿通された際に、第１のアーム１１４Ａから第１の爪１１０側に突出するように、例えば、挿通孔１７よりも長手方向の長さが長くなっている。ナット５２は、イモ螺子５１の第１のアーム１１４から突出している部分（突出部分）に取り付けられる。固定部材５０では、ナット５２及び挿通孔１７に対してイモ螺子５１を回転させることで、イモ螺子５１の突出部分の長さが調節される。
【００６２】
剥離工具４は、例えば、固定部材５０が作業者によって操作された後に、第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂが形成されたアルミスリーブ部２２に装着され、第１のレバー１０４Ａが回動しないように万力等で固定される。また、第１のアーム１１４Ａに囲われた側のアルミスリーブ２１と電線部２０とが万力等によって固定される。そして、剥離工具１と同様に第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂが操作される。
【００６３】
固定部材５０を操作する場合、ナット５２及び挿通孔１７に対してイモ螺子５１を回転させて、第１の爪１１０の端部及びイモ螺子５１の突出部分の端部同士の距離を、電線部２０の直径と同程度か直径よりやや長くなるように調整する。そして、このようにイモ螺子５１の突出部分を調整した状態で、アルミスリーブ部２２に対して剥離工具４を装着する。つまり、第１の溝２１ａに第１の爪１１０及び第３の爪１１２を挿入し、第２の溝２１ｂにイモ螺子５１の突出部分を挿入する。
【００６４】
これによって、電線部２０の径によらず、確実にアルミスリーブ部２２に対して剥離工具４を装着してから、前述したように第１のレバー１２Ａに第２のレバー１２Ｂを近づけることができる。よって、剥離工具４は、汎用性を高めることができると共に、より確実に電線部２０からアルミスリーブ２１を剥離することができ、電線部２０やアルミスリーブ２１の変形や損傷を抑制することができる。
【００６５】
＜＜第５の実施形態＞＞
本発明の第５の実施形態にかかる剥離工具５について、図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は、剥離工具５の構成の一例を示す斜視図である。また、図１３（ａ）は、図１２に示すｃ−ｃ’で切断した剥離工具５を白抜き矢印の方向に見た場合の断面図である。図１３（ｂ）は、図１２に示すｄ−ｄ’で切断した剥離工具５を白抜き矢印の方向に見た場合の断面図である。尚、図１２及び図１３において、図１乃至図１１に示す構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。剥離工具５は、前述した剥離工具１の構成における第１の部材１０Ａにかえて第１の部材１０５Ａを備えている。
【００６６】
第１の部材１０５Ａは、前述した第１の部材１０Ａの構成を備え、更に、第１のアーム１１Ａと対をなす第１のアーム１１Ｃと、軸支部１３Ａと対をなす軸支部１３Ｃとを備えている。
【００６７】
第１のアーム１１Ｃは、第１のアーム１１Ａと同様に、例えば鋼などの金属によって第１のレバー１２Ａと一体に形成されている。また、第１のアーム１１Ｃは、一端に第１の溝２１ａに挿入される第１の爪１１０’を有し、他端に第２の溝２１ｂに挿入される第２の爪１１１’を有し、一端から他端までの間が第１のアーム１１Ａと同様に円弧状に形成されている。第１の爪１１０’は、第１の溝２１ａの内部において、第３の爪１１２を挟んで第１の爪１１０と隣り合う。第２の爪１１１’は、第２の溝２１ｂの内部において、第４の爪１１３を挟んで第２の爪１１１と隣り合う。
【００６８】
軸支部１３Ｃは、軸支部１３Ａと対向するように、第１のアーム１１Ａ及び第１のレバー１２Ａの間の第１のアーム１１Ａの他端に隣接する位置に立設されている。また、軸支部１３Ｃは、軸支部１３Ａと同様に、弧状面１３１Ｃ及び規制面１３２Ｃを有し（夫々不図示）、中央に軸孔１３０Ｃが形成されている。
【００６９】
第１の部材１０５Ａ及び第２の部材１０Ｂは、図１３（ｂ）に示すように、軸支部１３Ａ及び軸支部１３Ｃが、軸支部１３Ｂを挟んで隣り合い、軸孔１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃが重なるように組み合わされている。そして、重なり合った軸孔１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃには、ピン１４が挿入されている。これによって、第１の部材１０５Ａ及び第２の部材１０Ｂは軸支部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを支点として回動可能に軸支されている。
【００７０】
剥離工具５は、第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂが形成されたアルミスリーブ部２２に装着され、第１のレバー１０５Ａが回動しないように万力等で固定される。また、第１のアーム１１Ａ、１１Ｃに囲われた側のアルミスリーブ２１と電線部２０とが万力等によって固定される。そして、剥離工具１と同様に第１のレバー１２Ａ及び第２のレバー１２Ｂが作業者によって操作される。
【００７１】
剥離工具５をアルミスリーブ部２２に対して装着する場合、先ず、隣り合う第１の爪１１０、１１０’及び第３の爪１１２の位置と、第１の溝２１ａの位置を合わせると共に、隣り合う第２の爪１１１、１１１’及び第４の爪１１３の位置と、第２の溝２１ｂの位置を合わせる。そして、第１のアーム１１Ａ、１１Ｃ及び第２のアーム１１Ｂによって囲まれる空間にアルミスリーブ部２２を挿通する。これによって、第１の溝２１ａには、第３の爪１１２と、一対の第１の爪１１０、１１０’が挿入される。また、第２の溝２１ｂには、第４の爪１１３と、一対の第２の爪１１１、１１１’が挿入される。このように、剥離工具５では、第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂ夫々に対して、爪が３つずつ挿入される。このため、アルミスリーブ部２２に対して剥離工具５をより確実に装着することができる。
【００７２】
また、剥離工具５では、第１のレバー１２Ａに第２のレバー１２Ｂを近付ける場合、第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂから夫々３つの爪を介して、第２のアーム１１Ｂに囲われた側のアルミスリーブ２１に、アルミスリーブ２１と電線部２０とを引き離すように力を加えることができる。よって、より確実に電線部２０からアルミスリーブ２１を剥離することができ、電線部２０やアルミスリーブ２１の変形や損傷を抑制することができる。
【００７３】
＜＜剥離方法＞＞
本発明にかかる剥離方法によって、電線部２０からアルミスリーブ２１を剥離する剥離装置６について、図１４及び図１５を参照して説明する。図１４は、本発明にかかる剥離方法を説明するための斜視図である。図１５は、本発明にかかる剥離方法を説明するための他の斜視図である。尚、図１４及び図１５に示すアルミスリーブ部２２は、説明の便宜上、一端側が長手方向と直行する方向に切断されている。
【００７４】
剥離装置６は、夫々前述した剥離工具３と同一の構成を有する剥離工具３ａ、３ｂ、３ｃを備えている。尚、図１４及び図１５に示す剥離工具３ａにおいて、図８及び図９に示す剥離工具３の構成に対応する構成については、剥離工具３に付した符号と同一の符号の末尾にａをつけて示し、その説明を省略する。剥離工具３ｂ、３ｃの構成についても同様に、対応する剥離工具３の構成に付した符号と同一の符号の末尾に夫々ｂ、ｃをつけて示し、その説明を省略する。
【００７５】
剥離装置６では、剥離工具３ａ、３ｂ、３ｃが夫々、第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂが形成されたアルミスリーブ部２２の長手方向に沿って略等間隔に装着され、第１のレバー１２Ａ’ａ、１２Ａ’ｂ、１２Ａ’ｃが夫々回動しないように万力等で固定される。また、第１のアーム１１Ａａ、１１Ａｂ、１１Ａｃに囲われた側のアルミスリーブ２１と電線部２０とが万力等によって固定される。そして、作業者によって第１のレバー１２Ａ’ａ、１２Ａ’ｂ、１２Ａ’ｃ及び第２のレバー１２Ｂ’ａ、１２Ｂ’ｂ、１２Ｂ’ｃが夫々調整部材４０ａ、４０ｂ、４０ｃを介して順次操作される。
【００７６】
剥離装置６によって、電線部２０からアルミスリーブ２１を剥離する場合、先ず、図１４に示すように、剥離工具３ａ、３ｂ、３ｃを、夫々前述した剥離工具３と同様にアルミスリーブ部２２に装着する。そして、蝶ボルト４１ａ、４１ｂ、４１ｃを夫々ナット４２ａ、４２ｂ、４２ｃに対して締める方向に（図１５に白抜き矢印で示す方向）に順次同量ずつ回転させていく。これによって、第１のレバー１２Ａ’ａ、１２Ａ’ｂ、１２Ａ’ｃに対して、第２のレバー１２Ｂ’ａ、１２Ｂ’ｂ、１２Ｂ’ｃを夫々同間隔ずつ近づけていくことができる。このため、各爪１１０ａ〜１１３ｃから第２のアーム１１Ｂａ、１１Ｂｂ、１１Ｂｃに囲われた側のアルミスリーブ２１全体に対して略均一に、アルミスリーブ２１と電線部２０とを引き離すように力を加えることができる。よって、より確実に電線部２０からアルミスリーブ２１を剥離することができ、より確実にアルミスリーブ２１や電線部２０の変形や損傷を抑制することができる。
【００７７】
===その他の実施形態===
前述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更、改良されると共に、本発明にはその等価物も含まれる。
【００７８】
前述した剥離工具１は、各爪１１０〜１１３を備えることとしたが、特にこれに限定されるものではなく、例えば、第１の爪１１０、第２の爪１１１、第３の爪１１２を備え、第４の爪１１３を備えていない構成であってもよい。この剥離工具では、各爪１１０〜１１２を第１の溝２１ａ及び第２の溝２１ｂに夫々挿入することで、アルミスリーブ部２２対して剥離工具を装着することができる。また、第１の爪１１０及び第３の爪１１２からアルミスリーブ２１に対して、アルミスリーブ２１と電線部２０とを引き離すための力を加えることで、電線部２０からアルミスリーブ２１を剥離することができる。
【００７９】
また、前述した剥離工具２は、螺子部材３０Ａ、３０Ｂを備えることとしたが、特にこれに限定されるものではなく、例えば、螺子部材３０Ａ、３０Ｂの何れか一方のみを備える構成であってもよい。
【００８０】
また、前述した剥離装置６は、アルミスリーブ部２２の長手方向に沿って略等間隔に装着される剥離工具３ａ、３ｂ、３ｃを備えていた。しかし、特にこれに限定されるものではなく、剥離装置に備えられる剥離工具の個数は、例えば、アルミスリーブ部２２の長手方向の長さに応じて、３つより少ない個数であっても、４つ以上の個数であってもよい。更に、剥離装置に備えられる複数の剥離工具は、アルミスリーブ部２２の長手方向に沿って略等間隔となるように、例えば、夫々隣り合う第１の部材同士が、同長手方向に沿って延在する棒部材によって、連結されていてもよい。
【００８１】
また、前述した剥離工具２は、前述した剥離工具３と同様に調整部材４０及び第１の貫通孔１６Ａ、第２の貫通孔１６Ｂを備えていてもよく、前述した剥離工具４と同様に挿通孔１７及び固定部材５０を備えていてもよい。また、前述した剥離工具３は、前述した剥離工具４と同様に挿通孔１７及び固定部材５０を備えていてもよい。また、前述した剥離工具５は、前述した剥離工具２と同様に貫通孔１５Ａ、１５Ｂ及び螺子部材３０Ａ、３０Ｂを備えていてもよく、前述した剥離工具３と同様に調整部材４０及び第１の貫通孔１６Ａ、第２の貫通孔１６Ｂを備えていてもよく、前述した剥離工具４と同様に挿通孔１７及び固定部材５０を備えていてもよい。
【００８２】
また、前述した剥離装置６に備えられる剥離工具３ａ、３ｂ、３ｃは、夫々、前述した剥離工具２と同様に貫通孔１５Ａ、１５Ｂ及び螺子部材３０Ａ、３０Ｂを備えていてもよく、前述した剥離工具４と同様に挿通孔１７及び固定部材５０を備えていてもよい。また、剥離装置６は、前述した剥離工具３と同様に調整部材４０及び第１の貫通孔１６Ａ、第２の貫通孔１６Ｂを備えた剥離工具５を複数備える構成であってもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１、２、３、３ａ、３ｂ、３ｃ、４、５…剥離工具
６…剥離装置
１０Ａ…第１の部材
１０２Ａ、１０３Ａ…第１の部材
１０３Ａａ、１０３Ａｂ、１０３Ａｃ…第１の部材
１０４Ａ、１０５Ａ…第１の部材
１０Ｂ…第２の部材
１０２Ｂ、１０３Ｂ…第２の部材
１０３Ｂａ、１０３Ｂｂ、１０３Ｂｃ…第２の部材
１０４Ｂ…第２の部材
１１Ａ、１１Ａ’、１１Ｃ、１１４Ａ…第１のアーム
１１Ｂ、１１Ｂ’、１１４Ｂ…第２のアーム
１２Ａ、１２Ａ’、１２Ａ’ａ、１２Ａ’ｂ、１２Ａ’ｃ…第１のレバー
１２Ｂ、１２Ｂ’、１２Ｂ’ａ、１２Ｂ’ｂ、１２Ｂ’ｃ…第２のレバー
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ…軸支部
１４…ピン
１５Ａ、１５Ｂ…貫通孔
１６Ａ…第１の貫通孔
１６Ｂ…第２の貫通孔
１７…挿通孔
２０…電線部
２０ａ…電線
２０ｂ…鋼スリーブ
２１…アルミスリーブ
２１ａ…第１の溝
２１ｂ…第２の溝
２２…アルミスリーブ部
３０Ａ、３０Ｂ…螺子部材
３１Ａ、３１Ｂ…ボルト
３２Ａ、３２Ｂ、４２、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、５２…ナット
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ…調整部材
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ…蝶ボルト
１１０、１１０’、１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ…第１の爪
１１１、１１１’、１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ…第２の爪
１１２、１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ…第３の爪
１１３、１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ…第４の爪
１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ…軸孔
１３１Ａ、１３１Ｂ、１３１Ｃ…弧状面
１３２Ａ、１３２Ｂ、１３２Ｃ…規制面
２０１…アルミ撚り線
２０１ａ…アルミ電線
２０２…鋼線
【図１】
2011087431.tif 000003
【図２】
2011087431.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011087431.tif 000009
【図８】
2011087431.tif 000010
【図９】
2011087431.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2011087431.tif 000013
【図１２】
2011087431.tif 000014
【図１３】
2011087431.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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