(57)【要約】【課題】乾燥装置の照射出力制御を非常に簡単な操作で行え、印刷作業の時間短縮を図ることが可能な印刷機の乾燥装置を提供することをその課題とする。【解決手段】モニタＤの操作設定画面にはリンクボタン３１が配置されている。リンクボタン３１を押すと、自動ボタン２７、手動ボタン２８等で設定した乾燥装置Ｔ１の照射出力値が、他の乾燥装置Ｔ２〜Ｔ６の照射出力にも設定されることとなる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の印刷ユニットで塗料を用いて画像が印刷され、搬送される枚葉紙の該塗料を乾燥硬化させるための複数の乾燥装置を備えた印刷機において、該複数の乾燥装置の照射出力を同時に設定可能な同時設定手段を有することを特徴とする印刷機。
【請求項２】
該乾燥装置は発光ダイオードにより構成されることを特徴とする請求項１記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙上の塗料を乾燥させるべく設けられた、乾燥装置を備えた印刷機に関するものである。より具体的には、乾燥装置の照射出力制御に関する。本発明において、「塗料」とはインキのみならず、インキによる印刷後、印刷物の表面保護や光沢出しのために用いるニスも含まれる。
【背景技術】
【０００２】
一般に印刷機には乾燥装置が設けられている。特許文献１には印刷ユニット毎にそれぞれ乾燥装置を備えた印刷機の開示がある。乾燥装置は各印刷ユニットの各圧胴に対してそれぞれ設置され、印刷された用紙を乾燥させ、インキのにじみ等を防止するよう機能する。
また、近年、紫外線を照射する発光ダイオードを使用した乾燥装置が用いられてきている。従来の高圧水銀ランプやキセノンランプ等を光源として使用した乾燥装置に比べて発熱量が少なく、長寿命であるということから、近年着目されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−８３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
各印刷ユニットに乾燥装置が設置された印刷機においては、それぞれの照射出力の出力制御を設定せねばならず、操作が煩雑であるという問題がある。特に上述した、発光ダイオードを使用した乾燥装置の場合、用紙搬送方向と直行する方向、すなわち、用紙幅方向に多数の発光ダイオードが配置されており、これら多数の発光ダイオードの出力制御をするのは非常に手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、乾燥装置の照射出力制御を非常に簡単な操作で行え、印刷作業の時間短縮を図ることが可能な印刷機の乾燥装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の印刷ユニット５で塗料を用いて画像が印刷され、搬送される枚葉紙Ｐの該塗料を乾燥硬化させるための複数の乾燥装置Ｔ１〜Ｔ６を備えた印刷機において、該複数の乾燥装置Ｔ１〜Ｔ６の照射出力を同時に設定可能な同時設定手段３１を有することを特徴とする。
また、本発明は、該乾燥装置Ｔ１〜Ｔ６は発光ダイオード１３により構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の印刷機は、複数の乾燥装置の照射出力を同時に設定可能な同時設定手段を有するので、複数の乾燥装置の照射出力制御を非常に簡単な操作で行うことができ、もって印刷作業の時間短縮を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る乾燥装置を備えた印刷機の概略側面図である。
【図２】（ａ）は圧胴と発光ダイオードとの配置関係を示す斜視図、（ｂ）は発光ダイオードを備えた基板の正面図である。
【図３】制御装置の構成を示すブロック図である。
【図４】モニタの表示画面を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明に係る乾燥装置を供えた印刷機の一例である。図１の概略側面図に示す通り、本実施例に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機である。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙Ｐを送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙Ｐに印刷を行うための印刷部Ｂと、枚葉紙Ｐを排紙するための排紙装置Ｃを備えている。ここで印刷部Ｂは、５色の印刷が行えるように５台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、５色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、前記排紙装置Ｃは、グリッパを備えるチェーン搬送装置１２にて構成しているが、チェーン搬送装置に限らなくてもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。
【００１１】
前記印刷ユニット５は、版胴１とゴム胴２とインキローラ群４、そして圧胴３と渡し胴６とを備えている。図示していないが、前記胴３、６のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙Ｐを爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号７は給紙胴であり、フィーダーボード８、口板９上を搬送される枚葉紙Ｐをスイングアーム１０から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴７、スイングアーム１０にも前記の爪台と爪が設けられている。
【００１２】
各印刷ユニット５の各圧胴３に対向して、それぞれ乾燥装置Ｔ１〜Ｔ５が設けられている。また、印刷部の最終印刷ユニット５と排紙装置Ｃとの間には渡し胴６と乾燥用胴１１とが設けられており、この乾燥用胴１１にも対向して乾燥装置Ｔ６が設けられている。
【００１３】
乾燥装置Ｔ１〜Ｔ６は具体的には紫外線照射部であり、図２（ａ），（ｂ）にも示すように、圧胴３（乾燥用胴１１）の表面にほぼ直交する方向に照射軸を有する６６個の発光ダイオード１３を備え、それら発光ダイオード１３が圧胴３の斜め上方（乾燥用胴１１については真上）に配置されている。発光ダイオード１３は、枚葉紙Ｐ（圧胴３）の幅方向に沿って一直線上に所定間隔（等間隔）をおいて配置され、圧胴３の幅方向全域に渡って紫外線を照射できるようになっている。
【００１４】
これら６６個のうちの１１個の発光ダイオード１３を、横長状の１つの基板１４に設け、６台の基板１４を枚葉紙Ｐ（圧胴３）の幅方向に連結するとともに、両側に位置する基板１４の端それぞれに支持部材１５（図２（ｂ）では一端のみを図示している）を取り付けて、６台の基板１４を圧胴３の表面に対して所定距離（所定高さ）隔てて左右の支持部材１５，１５にて支持させている。６台の基板１４はＡからＦまでの符号が付けられている（図２（ｂ）では１４（Ａ）、１４（Ｂ）、１４（Ｃ）のみを図示している）。
【００１５】
印刷部Ｂにて印刷される枚葉紙Ｐは各印刷ユニット５の乾燥装置Ｔ１〜Ｔ６にて印刷後にインキが硬化乾燥され、最終印刷ユニット５の圧胴３から渡し胴６に渡され、枚葉紙Ｐの印刷面が渡し胴６に当接してインキが用紙に十分馴染むこととなる。そして渡し胴６から乾燥用胴１１に受け渡された枚葉紙Ｐは乾燥装置Ｔにて硬化乾燥され、排紙装置Ｃのチェーン搬送装置１２に受け渡される。このようにして印刷される枚葉紙Ｐは光沢を損なうことがなく、良好な仕上がりとなる。
【００１６】
図３は本発明の実施形態にかかる印刷機の乾燥装置の制御部を示す概略ブロック図であり、前述の乾燥装置Ｔ１〜Ｔ６、タッチパネル式に印刷機の各種操作が可能で、印刷機の各種状態をオペレータに報知するモニタＤ、制御部２０により構成されている。制御部２０は演算処理等を行うマイクロプロセッサ２０ａ(シーケンサでもよい)、データ及び所定のプログラム（演算式あるいはテーブル等）を記憶するＲＯＭ２０ｂ、機械回転数等に関する種々の情報を記憶可能なＲＡＭ２０ｃ、マイクロプロセッサ２０ａと制御部２０外部に設けられた装置との間における各種信号のやりとりを仲介するインターフェイス２０ｄ等を用いて構成されている。
【００１７】
次に、モニタＤの乾燥装置Ｔ１〜Ｔ６を操作設定する画面について、図４を参照しながら説明する。この画面はユニット表示部３２に示されるように、Ｂｒ（スミ＝黒色）を印刷する、第一の印刷ユニット５の乾燥装置Ｔ１を操作設定する画面である。尚、乾燥装置切替ボタン３３を押すことにより、他ユニットの乾燥装置Ｔ２〜Ｔ６の操作設定画面へ順次変更可能となっている。
【００１８】
画面の左側は乾燥装置Ｔ１の照射幅を決定する画面である。前述の通り、乾燥装置Ｔ１には一つの基板１４に１１個の発光ダイオード１３が設けられ、この基板１４が６台連結されることにより、発光ダイオード１３が枚葉紙Ｐの幅方向に複数配置されており、基板１４Ａ〜１４Ｆ毎に照射するかしないかを選択できるようになっている。自動ボタン２１を押すと、印刷する枚葉紙Ｐの幅サイズに対応する発光ダイオード１３が点灯するように制御され、表示部２６に照射幅が表示される。
一方、手動ボタン２２を押すと、小ボタン２３、中ボタン２４、大ボタン２５のいずれかが選択可能になり、これらのうちのどれかを押すことにより照射幅が決定される。
【００１９】
画面の右側は乾燥装置Ｔ１の照射出力を決定する画面である。自動ボタン２７を押すと、印刷する用紙の種類、サイズ等に対応した照射出力が自動設定され、表示部３０に出力値がグラフ表示される。自動設定される照射出力は、制御部２０のＲＯＭ２９ｂにテーブル化されて記憶されている。手動ボタン２８を押すと図示しないテンキーが表示され、このテンキーを押すことにより、照射出力を設定することができる。
尚、図示はしないが、発光ダイオード１３もしくは基板１４毎に照射出力を設定することもできる。
【００２０】
符号３１は本発明の同時設定手段であるリンクボタンである。リンクボタン３１を押すと、前述の自動ボタン２７、手動ボタン２８等で設定した乾燥装置Ｔ１の照射出力値が、他の乾燥装置Ｔ２〜Ｔ６の照射出力にも設定されることとなる。この状態でもう一度リンクボタン３１を押すと、同時設定は解除され、それぞれ個別に照射出力が設定可能となる。このリンクボタン３１は乾燥装置Ｔ１の操作設定画面だけでなく、乾燥装置Ｔ２〜Ｔ６の操作設定画面にもそれぞれ配置され、操作可能となっている。
【００２１】
このように同時設定手段であるリンクボタン３１を設けることにより、複数の乾燥装置の照射出力を個別に設定しなくてもよいので、操作性が向上し、印刷作業時間の短縮を図ることができる。特に本実施例のように、発光ダイオードを使用した乾燥装置の場合、用紙幅方向に多数の発光ダイオードが配置されているので、発光ダイオード毎に照射出力設定が可能となる代わりに操作が煩雑になるので、同時設定手段の果たす役割は大きい。
【００２２】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、枚葉オフセット印刷機であったが、これに限定されず、インクジェット式印刷機やフレキソ印刷機のようなものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明に係る印刷機は、乾燥装置を有する印刷機において極めて有用である。
【符号の説明】
【００２４】
１３  発光ダイオード  
１４  基板
３１  リンクボタン（同時設定手段）
Ｄ  モニタ
Ｔ  乾燥装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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