(57)【要約】【課題】本発明は、美しい外観及び安定な品質を有する蓋体及びその製造方法を提供することにある。【解決手段】本発明に係る蓋体は、対向される内表面及び外表面を有する透明基体と、前記透明基体の内表面の部分的な領域に形成される焼付け塗装層と、前記透明基体の内表面の前記焼付け塗装層が形成されていない領域に形成される金属膜と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向される内表面及び外表面を有する透明基体と、
前記透明基体の内表面の部分的な領域に形成される焼付け塗装層と、
前記透明基体の内表面の前記焼付け塗装層が形成されていない領域に形成される金属膜と、
を備えることを特徴とする蓋体。
【請求項２】
前記透明基体の外表面に形成される保護層を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の蓋体。
【請求項３】
前記透明基体は、プラスチック又はガラスであることを特徴とする請求項２に記載の蓋体。
【請求項４】
対向される内表面及び外表面を有する透明基体を提供するステップと、
前記透明基体の内表面の部分的な領域にペンキを吹き付けて焼付け塗装層を形成するステップと、
前記透明基体の内表面の前記焼付け塗装層が形成されていない領域に金属膜を形成するステップと、
を備える蓋体の製造方法。
【請求項５】
前記焼付け塗装層を吹き付ける前に前記透明基体の内表面の部分的な領域を遮蔽することを特徴とする請求項４に記載の蓋体の製造方法。
【請求項６】
前記金属膜を製作する前に前記焼付け塗装層を遮蔽することを特徴とする請求項５に記載の蓋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通信技術の発展に伴って、ノートパソコン、携帯電話、個人用携帯情報端末（ＰＤＡ）などの携帯電子装置が広く用いられるとともに、これらの携帯電子装置の蓋体の品質とデザインもますます注目されている。
【０００３】
通常、プラスチック材料を用いて電子装置の蓋体を製造する。従来の技術は、蓋体の表面にペンキ層を形成することにより、蓋体表面の色彩を多様化させる。しかし、単一のペンキ層では、前記蓋体を美しく装飾し難い。又、前記ペンキ層は、前記蓋体の外表面に配置されることから摩損し易く、従って電子装置の外観に差し支える問題もある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、前記問題を解決し、美しい外観及び安定な品質を有する蓋体及びその製作方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る蓋体は、対向される内表面及び外表面を有する透明基体と、前記透明基体の内表面の部分的な領域に形成される焼付け塗装層と、前記透明基体の内表面の前記焼付け塗装層が形成されていない領域に形成される金属膜と、を備える。
【０００６】
また、本発明に係る蓋体の製作方法は、対向される内表面及び外表面を有する透明基体を提供するステップと、前記透明基体の内表面の部分的な領域にペンキを吹き付けて焼付け塗装層を形成するステップと、前記透明基体の内表面の前記焼付け塗装層が形成されていない領域に金属膜を形成するステップと、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
従来の技術に比べて、本発明の蓋体は、透明基体の内表面に焼付け塗装層と金属膜とが形成されているから、前記透明基体の外表面の片側から見ると、前記蓋体は前記焼付け塗装層が映えて金属質感を有する模様を呈する。従って、本発明に係る蓋体の外観の色彩は際立って、電子装置の付加価値が高まる。しかも、前記焼付け塗装層及び前記金属膜が前記透明基体の内表面に配置されるから、使用中に摩損されにくく、前記蓋体の外観の品質が安定する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例に係る蓋体の断面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について詳しく説明する。
【００１０】
図１に示すように、本発明の好ましい実施例に係る蓋体１０は、対向される外表面１１１及び内表面１１３を有する透明基体１１と、前記透明基体１１の内表面１１３に形成される焼付け塗装層１３及び金属膜１５と、前記透明基体１１の外表面１１１に形成される保護層１７と、を含む。
【００１１】
前記透明基体１１には、プラスチックが採用され、射出成型されて製造される。前記透明基体１１を構成するプラスチックは、透明なポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）の中のいずれか一種である。前記透明基体１１は、ガラスであってもよい。
【００１２】
前記焼付け塗装層１３は、ペンキを吹き付ける方式で前記透明基体１１の内表面１１３の部分的な領域に形成される。前記焼付け塗装層１３は、カラーコーティングであって、その色彩は製品の需要に基づいて決定できる。前記焼付け塗装層１３によって美しいパターンを構成することにより、前記蓋体１０の外観を美化する。
【００１３】
前記金属膜１５は、前記透明基体１１の内表面１１３の前記焼付け塗装層１３が配置されていない領域に形成される。前記金属膜１５の製作方法は、物理的気相蒸着法（ＰＶＤ）又は無電解メッキ（ＮＣＶＭ）である。前記金属膜１５の材質は、アルミニウム（Ａｌ）、アルミニウム合金、銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）及びチタン合金の中の一種又は多種の組み合せである。前記金属膜１５の厚さは、前記焼付け塗装層１３の厚さより薄いか、等しい。前記金属膜１５と前記焼付け塗装層１３は交互に配列される。
【００１４】
前記保護層１７は、透明なペンキ層であって、前記透明基体１１の外表面１１１上に形成されて、前記蓋体１０が損傷を受けることを防ぐ。
【００１５】
前記保護層１７の一方側から見ると、前記蓋体１０は前記焼付け塗装層１３を映えて金属質感を有する模様を呈しているため、前記蓋体１０の外観の色彩は際立って、電子装置の付加価値が高まる。前記焼付け塗装層１３及び前記金属膜１５は、前記透明基体１１の内表面１１３に配置されるから、使用中に摩損されにくく、従って前記蓋体１０の品質が安定する。
【００１６】
前記蓋体１０を製造する方法は以下のステップを含む。
【００１７】
第一ステップでは、プラスチック又はガラスからなり、相対される外表面１１１及び内表面１１３を有する透明基体１１を提供する。
【００１８】
第二ステップでは、前記透明基体１１の内表面１１３の部分的な領域上にペンキを吹き付けて焼付け塗装層１３を形成する。前記焼付け塗装層１３のペンキは、常用のプラスチックに使用されるペンキである。前記焼付け塗装層１３によって美しいパターンを構成する。
【００１９】
前記焼付け塗装層１３を吹き付ける場合、まず前記透明基体１１の内表面１１３上に吹き付けしようとする領域を区切るとともに、前記吹き付け不要な領域を粘着紙又は遮蔽冶具によって遮蔽してから、コーティーングを施す。
【００２０】
第三ステップでは、前記透明基体１１の内表面１１３の前記焼付け塗装層１３が配置されない領域に、物理的気相蒸着法又は無電解メッキの方式で金属膜１５を形成する。前記金属膜１５を形成する場合、まず粘着紙或は遮蔽冶具を利用して前記焼付け塗装層１３を遮蔽する。前記金属膜１５の厚さは、前記焼付け塗装層１３の厚さより薄いか、等しい。
【００２１】
第四ステップでは、前記透明基体１１の外表面１１１上に保護層１７を配置して、前記蓋体１０が損傷を受けることを防ぐ。前記保護層１７は、透明なペンキ層、例えば、高い硬度及び強い耐摩擦性を有するＵＶのペンキ層である。
【００２２】
前記蓋体１０は、携帯電話、個人用携帯情報端末（ＰＤＡ）、ノートーパソコン、デジカメ、又はゲーム機の蓋体であることができ、容器又は容器の蓋体であってもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１０    蓋体
１１    透明基体
１３    焼付け塗装層
１５    金属膜
１７    保護層
１１１  外表面
１１３  内表面
【図１】
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