(57)【要約】【課題】コイル状に埋設される電熱線よりなるワイヤーがキンクすることによって生ずるショートを防止することができる電気融着継手を提供する。【解決手段】ワイヤー１２が継手一側の差込口に埋設され、右巻きに巻き付けられるコイル部１２ａと、継手他側の差込口に埋設され、左巻きに巻付けられるコイル部１２ｂと、山形状をなして周方向に延出し、両コイル部１２ａ及び１２ｂを接続する渡し線１２ｃよりなり、各コイル部１１ａ及び１１ｂと渡し線１１ｃのなす角はそれぞれ１５°未満又は３０°を越える角度となっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管が差込まれる差込口を複数備え、これら差込口のうちの２個の差込口のうち、一方の差込口には電熱線よりなるワイヤーが右巻きに巻き付けられたコイル部が、他方の差込口には前記ワイヤーが左巻きに巻き付けられたコイル部がそれぞれ埋設されると共に、両差込口間には前記両コイル部を接続する渡し線が周方向に山形状に延出して埋設されることを特徴とする電気融着継手。
【請求項２】
渡し線とコイル部のなす角が１５°未満であるか、又は３０°を越える角度であることを特徴とする請求項１記載の電気融着継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管同士を接続するのに用いる電気融着継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガス管、水道管、給湯管等に樹脂管、とくにポリエチレン管が多用されるようになり、樹脂管を接続するための継手として電気融着継手が用いられるようになっている。
【０００３】
この種の継手の一つに図１に示すように、両側に樹脂管１の管端部が差し込まれる差込口を備え、各差込口には電熱線よりなるワイヤー２がコイル状に埋設されたソケット系の電気融着継手３がある。
【０００４】
図２は、前記継手３の内周面にコイル状に埋設されたワイヤー２の模式図を示すもので、継手一側の差込口に埋設されるコイル部２ａと、継手他側の差込口に埋設されるコイル部２ｂと、両コイル部２ａ、２ｂを接続する渡し線２ｃよりなり、各コイル部端から立上がる立上がり部には、ターミナルピン４が取付けられている。図中、矢印はワイヤー２の巻付方向を示している。
【０００５】
前記電気融着継手３を用いて電気融着を行う際に生じがちな問題の一つにワイヤー同士の接触によるショートがあり、ショートが起きる原因の一つに、ワイヤーが通電時の発熱によって熱膨張し、キンクと称される折れ曲がりによるものがある。この折れ曲がりは、図２に示す例でいえば、コイル部２ａ、２ｂと渡し線２ｃがそれぞれ発熱時の熱膨張によってせり出し、コイル部２ａ、２ｂと渡し線２ｃが接続される接続部分の屈曲部が座屈することによって生ずる。こうしたキンクは継手の口径が大きくなる程、ワイヤーの熱膨張量が増すことで大きくなりがちである。
【０００６】
キンクによるショートを解消するために、ワイヤーのピッチを大きくしてキンクを生じても隣のワイヤーと接触しないようにしたり、下記特許文献１に開示されるように、ワイヤーの屈曲部に予め耐熱性のある非導電性の絶縁材を被覆しておき、屈曲部が隣のワイヤーに接触してもショートすることがないようにする試みが種々なされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−４１９３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述する方法のうち、前者のワイヤーのピッチを大きくするのは、発熱密度が低下したり、継手内周面の温度分布が不均一となって十分な融着強度が得られなくなる問題が生じがちであり、また後者の屈曲部に絶縁材を被覆するのも、その分工数が増え、コスト高となると共に、射出成形時の樹脂の流れによってずれるおそれがある。
【０００９】
本発明は、前記の問題を生ずることなく、キンクによるショートを防止することができる電気融着継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係わる発明は、樹脂管が差込まれる差込口を複数備え、これら差込口のうちの２個の差込口のうち、一方の差込口には電熱線よりなるワイヤーが右巻きに巻き付けられたコイル部が、他方の差込口には前記ワイヤーが左巻きに巻き付けられたコイル部がそれぞれ埋設されると共に、両差込口間には前記両コイル部を接続する渡し線が周方向に山形状に延出して埋設されることを特徴とし、
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、渡し線とコイル部のなす角が１５°未満であるか、又は３０°を越える角度であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係わる発明によると、ワイヤーは通電時の発熱によって熱膨張するが、コイル部間の山形状をなす渡し線は、熱膨張によって山形部分が周方向に延出し、コイル部との接続部分に向けてせり出す量が少なくなってキンクやキンクによるショートが生じにくくなる。
【００１２】
またキンクが生じ易いコイル部と渡し線の接続部分である、屈曲部におけるコイル部と渡し線のなす角は、本発明者の経験則上の知得からいえば、１５°未満と、３０°を超える角度であるが、請求項２に係わる発明のような角度にすることにより、キンクがより一層生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】電気融着継手の正面図。
【図２】電気融着継手に埋設されるワイヤーの従来例の模式図。
【図３】本実施形態におけるワイヤーの模式図。
【図４】同実施形態におけるワイヤーの平面視における模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図３は、図１に示す電気融着継手３に埋設され、本発明に係わる実施形態の電熱線よりなるワイヤー１１の模式図を示すもので、該ワイヤー１１は、継手一側の差込口に埋設され、右巻きに巻き付けられるコイル部１１ａと、継手他側の差込口に埋設され、左巻きに巻付けられるコイル部１１ｂと、山形状をなして周方向に延出し、両コイル部１１ａ及び１１ｂを接続する渡し線１１ｃよりなり、図４に示すように各コイル部１１ａ及び１１ｂと渡し線１１ｃのなす角α及びβはそれぞれ１５°未満の角度となっている。そして各コイル部端から立上がる立上がり部１１ｄ端にはターミナルピン１３が取付けられている。図中、矢印はワイヤー１１の巻付方向を示している。
【００１５】
本実施形態のワイヤー１１は通電時の発熱によって熱膨張し、山形状に延出する渡し線１１ｃも熱膨張するが、この膨張は、そのほとんどが山形部の周方向への延出に吸収されるため、コイル部１１ａ及び１１ｂとの接続部分のａ点及びｂ点に向けてせり出す量が少なくなり、キンクやそれによるショートが生じにくくなる。また本発明者の経験則からいえば、渡し線１１ｃとコイル部１１ａ及び１１ｂが接続する屈曲部での渡し線１１ｃとコイル部１１ａ及び１１ｂのなす角は、１５~３０°の範囲においてキンクが生じ易いことから、渡し線１１ｃとコイル部１１ａ及び１１ｂのなす角α及びβは、１５°未満とするか、又は３０°を越える角度にするのがキンク防止の観点から望ましいのであるが、図示する本実施形態での前記角度α及びβはそれぞれ１５°未満となっているため、渡し線１１ｃが山形状をなすことと相俟ってキンクがより一層生じにくくなる。
別の好ましい実施形態では、前記角度α及びβはそれぞれ３０°を越える角度にされる。
【００１６】
前記実施形態は、ソケット継手3に埋設されるワイヤー１１について示すものであるが、エルボ継手に埋設されるワイヤーについても同様に構成することができ、また差込口を３か所備えたチーズ継手についても2か所の差込口に埋設されるワイヤーが同様に構成することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１・・樹脂管
３・・電気融着継手
１１・・ワイヤー
１１ａ、１１ｂ・・コイル部
１１ｃ・・渡し線
１１ｄ・・立上り部
１３・・ターミナルピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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