(57)【要約】【課題】優れた柔軟性を有すると共に非点灯時には目立ちにくく、かつ複数のＬＥＤベアチップを確実に点灯させることができるフレキシブルＬＥＤモジュールを提供すること。【解決手段】フレキシブルＬＥＤモジュール１は、内側面に第１導電膜３１を形成した第１樹脂テープ２１と、内側面に第２導電膜３２を形成した第２樹脂テープ２２と、これらの間に挟持された複数のＬＥＤベアチップ４と、複数のＬＥＤベアチップの配設領域の脇における第１導電膜上に形成された第１電源ライン５１と、複数のＬＥＤベアチップの配設領域の脇における第２導電膜上に形成された第２電源ライン５２と、第１電源ライン及び第２電源ラインとそれぞれ連続した第１電極端子６１及び第２電極端子６２と、第１樹脂テープと第２樹脂テープとの間に配設された絶縁層７とを有する。第１電源ライン及び上記第２電源ラインは、隣り合うＬＥＤベアチップの間には形成されていない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側面に第１導電膜を形成した柔軟性を有する第１樹脂テープと、
該第１樹脂テープに対向配置され、内側面に透明な第２導電膜を形成した柔軟性を有する透明な第２樹脂テープと、
上記第１樹脂テープと上記第２樹脂テープとの間に挟持されると共に一対の電極をそれぞれ上記第１導電膜及び上記第２導電膜に電気的に接続してなる複数のＬＥＤベアチップと、
上記第１樹脂テープにおける上記複数のＬＥＤベアチップの配設領域に沿って、その脇における上記第１導電膜上に連続的に形成された第１電源ラインと、
上記第２樹脂テープにおける上記複数のＬＥＤベアチップの配設領域に沿って、上記第１電源ラインの反対側の脇における上記第２導電膜上に連続的に形成された第２電源ラインと、
上記第１電源ライン及び上記第２電源ラインとそれぞれ連続すると共に、上記第１樹脂テープと上記第２樹脂テープとの間から露出した第１電極端子及び第２電極端子と、
上記複数のＬＥＤベアチップの配設位置を少なくとも除いて、上記第１樹脂テープと上記第２樹脂テープとの間に配設された透明な絶縁層とを有し、
上記第１電源ライン及び上記第２電源ラインは、隣り合う上記ＬＥＤベアチップの間には形成されていないことを特徴とするフレキシブルＬＥＤモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のフレキシブルＬＥＤモジュールにおいて、上記第１樹脂テープ及び上記第１導電膜も透明であることを特徴とするフレキシブルＬＥＤモジュール。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のフレキシブルＬＥＤモジュールにおいて、上記第１導電膜及び上記第２導電膜が上記ＬＥＤベアチップと電気的に接続される一対の接続面の間の高さよりも、上記絶縁層の厚みが小さいことを特徴とするフレキシブルＬＥＤモジュール。
【請求項４】
請求項３に記載のフレキシブルＬＥＤモジュールにおいて、上記絶縁層の上記ＬＥＤベアチップに最も近い位置における上記第２導電膜側の内周角部と、上記ＬＥＤベアチップの上記第２導電膜側の端面の外周角部とを結ぶ直線が、上記端面に対して１．３°以上傾斜していることを特徴とするフレキシブルＬＥＤモジュール。
【請求項５】
請求項１〜４に記載のフレキシブルＬＥＤモジュールにおいて、上記ＬＥＤベアチップは、上記第１導電膜に対して導電性接着材によって接合されていることを特徴とするフレキシブルＬＥＤモジュール。
【請求項６】
請求項１〜５に記載のフレキシブルＬＥＤモジュールにおいて、上記第１電極端子及び上記第２電極端子は、それぞれ複数個形成されていることを特徴とするフレキシブルＬＥＤモジュール。
【請求項７】
請求項１〜５に記載のフレキシブルＬＥＤモジュールにおいて、上記第１電極端子及び上記第２電極端子は、それぞれ上記第１電源ライン及び上記第２電源ラインの長手方向の全体にわたって連続的に形成されていることを特徴とするフレキシブルＬＥＤモジュール。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のフレキシブルＬＥＤモジュールを隣り合う上記ＬＥＤベアチップの間において裁断することによって得られ、１個の上記ＬＥＤベアチップを備えてなることを特徴とする単体ＬＥＤモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のＬＥＤを内蔵した柔軟性を有するテープ状のフレキシブルＬＥＤモジュール及びこれを裁断して得られる単体ＬＥＤモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個、一対の樹脂テープの間に挟み込んでなるＬＥＤテープがある（特許文献１等）。
かかるＬＥＤテープは、例えば商業用ディスプレイなどに貼着して用いることにより、効果的な電飾を行うことができる。
【０００３】
しかしながら、上記ＬＥＤテープは、一対の樹脂テープの間にチップＬＥＤを配設してなるが、このチップＬＥＤは、ＬＥＤベアチップをリードフレームに実装すると共に樹脂封止してなるものである。すなわち、ＬＥＤベアチップをリードフレーム上に搭載し、ＬＥＤベアチップの電極をワイヤーボンディングによってリードフレームに接続し、さらにこれを、リードフレームのリードのみが露出した状態でモールド樹脂によって封止してなる。そのため、上記チップＬＥＤは、ＬＥＤベアチップに比べてその体格が大きい。
それゆえ、ＬＥＤを点灯していない時にもＬＥＤテープが目立ってしまう。また、ＬＥＤテープの柔軟性にも限界が生じる。その結果、上記ＬＥＤテープの用途が限定されるという問題がある。
【０００４】
このような問題点を解消すべく、透明電極を内側面に形成してなる一対の透明シートの間に、ＬＥＤベアチップを配設してなる面状発光ユニットが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−１０９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記面状発光シートにおいては、ＬＥＤベアチップへ電流を供給する電源から各ベアチップまでの電流経路は、透明電極及び導電接着シートのみとなる。これらは、いずれも透明であるため、電気的抵抗が大きい。それゆえ、電源との接点からＬＥＤベアチップまでの距離が大きくなると、ＬＥＤベアチップを充分に点灯させることが困難となる。それゆえ、ＬＥＤベアチップの配設個数にも限界が生じるし、面状発光シートの大きさにも限界が生じることとなる。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、優れた柔軟性を有すると共に非点灯時には目立ちにくく、かつ、複数のＬＥＤベアチップを確実に点灯させることができるフレキシブルＬＥＤモジュール及び単体ＬＥＤモジュールを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、内側面に第１導電膜を形成した柔軟性を有する第１樹脂テープと、
該第１樹脂テープに対向配置され、内側面に透明な第２導電膜を形成した柔軟性を有する透明な第２樹脂テープと、
上記第１樹脂テープと上記第２樹脂テープとの間に挟持されると共に一対の電極をそれぞれ上記第１導電膜及び上記第２導電膜に電気的に接続してなる複数のＬＥＤベアチップと、
上記第１樹脂テープにおける上記複数のＬＥＤベアチップの配設領域に沿って、その脇における上記第１導電膜上に連続的に形成された第１電源ラインと、
上記第２樹脂テープにおける上記複数のＬＥＤベアチップの配設領域に沿って、上記第１電源ラインの反対側の脇における上記第２導電膜上に連続的に形成された第２電源ラインと、
上記第１電源ライン及び上記第２電源ラインとそれぞれ連続すると共に、上記第１樹脂テープと上記第２樹脂テープとの間から露出した第１電極端子及び第２電極端子と、
上記複数のＬＥＤベアチップの配設位置を少なくとも除いて、上記第１樹脂テープと上記第２樹脂テープとの間に配設された透明な絶縁層とを有し、
上記第１電源ライン及び上記第２電源ラインは、隣り合う上記ＬＥＤベアチップの間には形成されていないことを特徴とするフレキシブルＬＥＤモジュールにある（請求項１）。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明にかかるフレキシブルＬＥＤモジュールを隣り合う上記ＬＥＤベアチップの間において裁断することによって得られ、１個の上記ＬＥＤベアチップを備えてなることを特徴とする単体ＬＥＤモジュールにある（請求項８）。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明にかかる上記フレキシブルＬＥＤモジュールは、発光体として、ＬＥＤベアチップを用いている。すなわち、リードフレームやモールド樹脂、更にはボンディングワイヤ等を伴わない、単体素子であるＬＥＤベアチップが、上記第１樹脂テープと上記第２樹脂テープとの間に配置してある。
そのため、フレキシブルＬＥＤモジュールにおける発光体の体積（厚み、主面の面積）を小さくすることができる。その結果、非点灯時において、フレキシブルＬＥＤモジュールを目立ちにくくすることができる。また、フレキシブルＬＥＤモジュールの柔軟性を向上させることができる。
【００１１】
また、上記フレキシブルＬＥＤモジュールは、上記第１電源ライン及び上記第２電源ラインを有するため、多数のＬＥＤベアチップを搭載しても、それらに充分に電流を供給することができる。そして、上記第１導電膜や上記第２導電膜の電気的抵抗が多少大きくても、充分にＬＥＤベアチップを点灯させることができる。これにより、上記第１導電膜及び上記第２導電膜の膜厚を小さくすることができ、フレキシブルＬＥＤモジュールの柔軟性を充分に確保することができる。また、少なくとも第２導電膜の透明性を充分に確保することができる。
【００１２】
また、上記第１電源ライン及び上記第２電源ラインは、隣り合う上記ＬＥＤベアチップの間には形成されていないため、連続するＬＥＤベアチップ（発光体）の間にこれらの電源ラインが見えるということがない。そのため、フレキシブルＬＥＤモジュールの意匠性を向上させることができる。
【００１３】
また、上記第１樹脂テープと上記第２樹脂テープとの間には、透明な絶縁層が配設されているため、ＬＥＤベアチップの光を妨げることなく、第１導電膜と第２導電膜との短絡、第１電源ラインと第２導電膜との短絡、或いは第１導電膜と第２電源ラインとの短絡を効果的に防止することができる。
【００１４】
また、上記フレキシブルＬＥＤモジュールにおいては、第１電源ラインと、上記第１導電膜と、上記ＬＥＤベアチップと、上記第２導電膜と、上記第２電源ラインとが、この順にて直列接続されている。そして、少なくとも第２導電膜は透明導電膜を用いているため、通常は抵抗値が大きい。それゆえ、仮に一つのＬＥＤベアチップが劣化して短絡した場合でも、「そのＬＥＤベアチップの抵抗が低くなって電流が集中して、他のＬＥＤベアチップに加わる電圧が低くなり点灯し難くなる」という不具合を、未然に防ぐことができる。
【００１５】
以上のごとく、本発明によれば、優れた柔軟性を有すると共に非点灯時には目立ちにくく、かつ、複数のＬＥＤベアチップを確実に点灯させることができるフレキシブルＬＥＤモジュールを提供することができる。
【００１６】
また、上記第２の発明にかかる単体ＬＥＤモジュールは、上記第１の発明のフレキシブルＬＥＤモジュールを裁断して得られるものであるため、上記と同様に、優れた柔軟性を有すると共に非点灯時には目立ちにくい。
また、第２の発明にかかる単体ＬＥＤモジュールは、上記第１の発明にかかるフレキシブルＬＥＤモジュールを裁断することによって得ることができるため、その生産効率を極めて高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１における、フレキシブルＬＥＤモジュールの斜視図。
【図２】実施例１における、フレキシブルＬＥＤモジュールの平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図５】実施例１における、絶縁層の内周角部とＬＥＤベアチップの外周角部とを結ぶ直線ＬのＬＥＤベアチップの端面に対する傾斜角θの説明図。
【図６】実施例１における、ＬＥＤベアチップの斜視図。
【図７】実施例１における、フレキシブルＬＥＤモジュールの製造方法を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図。
【図８】図７に続く、フレキシブルＬＥＤモジュールの製造方法を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図。
【図９】図８に続く、フレキシブルＬＥＤモジュールの製造方法を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図。
【図１０】図９に続く、フレキシブルＬＥＤモジュールの製造方法を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図。
【図１１】図１０に続く、フレキシブルＬＥＤモジュールの製造方法を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図。
【図１２】実験例における、絶縁層の厚みＴと一対の絶縁層の間隔と傾斜角θとの関係を示すと共に試験結果を示すプロット図。
【図１３】実施例２における、フレキシブルＬＥＤモジュールの平面図。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図１５】実施例３における、フレキシブルＬＥＤモジュールの平面図。
【図１６】実施例３における、フレキシブルＬＥＤモジュールから切り出した発光体が一つのフィルム状の単体ＬＥＤモジュールの平面図。
【図１７】実施例４における、フレキシブルＬＥＤモジュールの斜視図。
【図１８】実施例４における、フレキシブルＬＥＤモジュールから切り出した発光体が一つの単体ＬＥＤモジュールの斜視図。
【図１９】実施例５における、フレキシブルＬＥＤモジュールの斜視図。
【図２０】実施例５における、フレキシブルＬＥＤモジュールの断面図。
【図２１】実施例５における、フレキシブルＬＥＤモジュールの製造方法を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図。
【図２２】図２１に続く、フレキシブルＬＥＤモジュールの製造方法を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図。
【図２３】図２２に続く、フレキシブルＬＥＤモジュールの製造方法を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図。
【図２４】図２３に続く、フレキシブルＬＥＤモジュールの製造方法を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図。
【図２５】図２４に続く、フレキシブルＬＥＤモジュールの製造方法を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図。
【図２６】実施例６における、フレキシブルＬＥＤモジュールの断面図。
【図２７】実施例７における、フレキシブルＬＥＤモジュールの斜視図。
【図２８】実施例７における、第１の中間品の斜視図。
【図２９】実施例７における、第２の中間品の斜視図。
【図３０】実施例８における、ＬＥＤベアチップの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明において、上記第１電源ライン及び上記第２電源ラインは、それぞれ、上記第１導電膜及び上記第２導電膜よりも、電気的抵抗が小さいことが好ましい。
上記複数のＬＥＤベアチップは、例えば、一直線上に配列されていてもよいし、曲線状に配列されていてもよい。また、上記複数のＬＥＤベアチップは、一列に配列されていることが好ましいが、複数列に配列されていてもよい。
【００１９】
また、上記第１樹脂テープ及び上記第１導電膜も透明であることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記フレキシブルＬＥＤモジュールにおいて、ＬＥＤベアチップと第１電源ライン及び第２電源ラインを除く部分をすべて透明にすることができる。そのため、非点灯時において、上記フレキシブルＬＥＤモジュールを極めて目立ちにくくすることができる。特に、第１電源ライン及び第２電源ラインは、上記のごとく、隣り合うＬＥＤベアチップの間には形成されていないため、フレキシブルＬＥＤモジュールを、被装飾体に配置する際に、第１電源ライン及び第２電源ラインをうまく隠したり背景と同化させたりすることによって、あたかも何もないところから突然、複数の高輝度の光が現れるといった効果を得ることもできる。
【００２０】
また、上記第１導電膜及び上記第２導電膜が上記ＬＥＤベアチップと電気的に接続される一対の接続面の間の高さよりも、上記絶縁層の厚みが小さいことが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記第１導電膜と上記第２導電膜とを、上記ＬＥＤベアチップの一対の接続面に、確実に電気的に接続することができる。そのため、フレキシブルＬＥＤモジュールを多少湾曲させたりしても、複数のＬＥＤベアチップを確実に点灯させることができる。
【００２１】
また、上記絶縁層の上記ＬＥＤベアチップに最も近い位置における上記第２導電膜側の内周角部と、上記ＬＥＤベアチップの上記第２導電膜側の端面の外周角部とを結ぶ直線が、上記端面に対して１．３°以上傾斜していることが好ましい（請求項４）。
上記第１導電膜と上記第２導電膜とを、上記ＬＥＤベアチップの一対の接続面に、より確実に電気的に接続することができる。そのため、フレキシブルＬＥＤモジュールを種々の態様で湾曲させたりしても、複数のＬＥＤベアチップを、より確実に点灯させることができる。
【００２２】
なお、上記直線の上記端面に対する傾斜角が１．３°未満の場合には、フレキシブルＬＥＤモジュールを湾曲させたときに、端面と第２導電膜との接触不良が生じやすくなるおそれがある。
また、上記傾斜角は８°以下であることが好ましい。上記傾斜角が８°を超える場合には、第２導電膜に応力がかかり、場合によってはクラックが生じるおそれがあるためである。
【００２３】
また、上記ＬＥＤベアチップは、上記第１導電膜に対して導電性接着材によって接合されていることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記ＬＥＤベアチップを、上記第１導電膜に電気的に確実に接続すると共に、フレキシブルＬＥＤモジュールにおける所定の位置に確実に固定することができる。
【００２４】
また、上記第１電極端子及び上記第２電極端子は、それぞれ複数個形成されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には、一本のフレキシブルＬＥＤモジュールを複数に切断して利用することもできる。これにより、例えば、長尺のフレキシブルＬＥＤモジュールを製造しておき、必要な長さに切断して利用することができる。そのため、生産効率を向上させることができると共に、利用もしやすくなる。
また、上記第１電極端子及び上記第２電極端子は、フレキシブルＬＥＤモジュールに搭載したＬＥＤベアチップと同数配設することもできる。この場合には、ＬＥＤベアチップ一つ分に切り出すことにより、発光体が一つのフィルム状の単体ＬＥＤモジュールとして利用することもできる。
【００２５】
また、上記第１電極端子及び上記第２電極端子は、それぞれ上記第１電源ライン及び上記第２電源ラインの長手方向の全体にわたって連続的に形成されていてもよい（請求項７）。
この場合には、上記フレキシブルＬＥＤモジュールを任意の位置において切断して複数の短いフレキシブルＬＥＤモジュール或いは発光体が一つの単体ＬＥＤモジュールを得ることができる。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
本発明の実施例にかかるフレキシブルＬＥＤモジュールにつき、図１〜図１１を用いて説明する。
本例のフレキシブルＬＥＤモジュール１は、図１〜図４に示すごとく、下記の第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２と複数のＬＥＤベアチップ４と第１電源ライン５１と第２電源ライン５２と第１電極端子６１及び第２電極端子６２と絶縁層７とを有する。
【００２７】
第１樹脂テープ２１は、内側面に透明な第１導電膜３１を形成してなり、柔軟性を有すると共に透明である。
第２樹脂テープ２２は、第１樹脂テープ２１に対向配置され、内側面に透明な第２導電膜３２を形成してなり、柔軟性を有すると共に透明である。
複数のＬＥＤベアチップ４は、第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２との間に挟持されると共に一対の電極をそれぞれ第１導電膜３１及び第２導電膜３２に電気的に接続してなる。
【００２８】
第１電源ライン５１は、第１樹脂テープ２１における複数のＬＥＤベアチップ４の配設領域に沿って、その脇における第１導電膜３１上に連続的に形成されている。
第２電源ライン５２は、第２樹脂テープ２２における複数のＬＥＤベアチップ４の配設領域に沿って、第１電源ライン５１の反対側の脇における第２導電膜３２上に連続的に形成されている。
【００２９】
第１電極端子６１及び第２電極端子６２は、第１電源ライン５１及び第２電源ライン５２とそれぞれ連続すると共に、第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２との間から露出している。
絶縁層７は、複数のＬＥＤベアチップ４の配設位置を少なくとも除いて、第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２との間に配設されており、透明である。
第１電源ライン５１及び第２電源ライン５２は、隣り合うＬＥＤベアチップ４の間には形成されていない。
【００３０】
第１樹脂テープ２１及び第２樹脂テープ２２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムからなる。
第１導電膜３１及び第２導電膜３２は、ＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）からなる。
第１電源ライン５１及び第２電源ライン５２、更にはこれらにそれぞれ連続した第１電極端子６１及び第２電極端子６２は、いずれもアルミニウムからなる。
絶縁層７は、樹脂の粘着シートからなり、これによって、第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２とを、ＬＥＤベアチップ４及び第１電源ライン５１及び第２電源ライン５２を挟持させた状態で接合している。
【００３１】
なお、本例では、第１電源ライン５１及び第２電源ライン５２にアルミニウムのフィルムを用いたが、銅のフィルムの他、銀の粒子を混入した導電ペースト（銀ペースト）をライン状に塗工印刷した後、フレキシブルＬＥＤモジュール１の一端において第１電極端子６１及び第２電極端子６２をアルミニウムのフィルムによって設けることでも、製造可能である。
例えば、電気抵抗率１×１０-4Ω・ｃｍの銀ペーストを幅５ｍｍ、厚さ３０μｍにてＩＴＯ膜上に塗工、１００℃×３０分にて乾燥させることで、第１電源ライン５１及び第２電源ライン５２を形成する。この場合、長さ３０ｃｍのフレキシブルＬＥＤモジュール１の両端間の抵抗は４Ωであった。
【００３２】
図１、図２に示すごとく、ＬＥＤベアチップ４は、第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２との間に、これらの幅方向の中央において、一直線上に８個、等間隔に配置されている。図３に示すごとく、ＬＥＤベアチップ４は、第１樹脂テープ２１に成膜された第１導電膜３１に、銀ペースト等の導電性接着材４１によって接合されている。
この８個のＬＥＤベアチップ４の配列領域の両脇に、絶縁層７が、第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２との間に配置されている。フレキシブルＬＥＤモジュール１の幅方向において、絶縁層７とＬＥＤベアチップ４との間には隙間が形成されおり、これらは互いに接触していない。
【００３３】
なお、ＬＥＤベアチップ４は、リードフレームやモールド樹脂、更にはボンディングワイヤ等を伴わない、単体素子である。そして、ＬＥＤベアチップ４は、図６に示すごとく、例えば、３００μｍ×３００μｍ×２００μｍの直方体形状を有し、その厚み方向の両端面に一対の電極４４を形成してなる。電極４４は、ＬＥＤベアチップ４の両端面の一部に、金により形成された直径１００μｍ、厚み１μｍの円形状パッドからなる。なお、電極は、ＬＥＤベアチップ４の端面の全面に形成してもよい。
【００３４】
絶縁層７は、上記のごとく第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２とを接合する役割を有すると同時に、これらの間の間隔を適切に保つためのスペーサとしての役割をも有する。
図５に示すごとく、第１導電膜３１及び第２導電膜３２がＬＥＤベアチップ４と電気的に接続される一対の接続面の間の高さ、すなわち導電性接着材４１を含めたＬＥＤベアチップ４の高さＨよりも、絶縁層７の厚みＴは小さい。
【００３５】
そして、図５に示すごとく、絶縁層７のＬＥＤベアチップ４に隣り合う位置における第２導電膜３２側の内周角部７２と、ＬＥＤベアチップ４の第２導電膜３２側の端面４３の外周角部４２とを結ぶ直線Ｌが、端面４３に対して１．３°以上傾斜している。すなわち、図５に示す傾斜角θは１．３°以上である。なお、第２導電膜３２の耐久性の観点から、この傾斜角θは８°以下であることが好ましい。
【００３６】
図２に示すごとく、第１電極端子６１及び第２電極端子６２は、フレキシブルＬＥＤモジュール１の長手方向の一端において、互いに幅方向の反対側に突出している。そして、第１電極端子６１及び第２電極端子６２は、その厚み方向に貫通する開口部を形成してなる。これにより、電源からの配線の接続端子と接続できるよう構成されている。
【００３７】
次に、本例のフレキシブルＬＥＤモジュール１の製造方法の一例につき、主に図７〜図１１を用いて説明する。
まず、厚み１２５μｍのＰＥＴフィルムの一方の面にスパッタリングによって透明なＩＴＯ膜を形成する。このＩＴＯ膜は、例えば、厚みが３５ｎｍ、表面抵抗が８０Ω／□となるようにする。このＩＴＯ膜を設けたＰＥＴフィルムを、幅２０ｍｍ、長さ２０ｃｍに裁断したものを２枚用意する。その一方が、第１導電膜３１を設けた第１樹脂テープ２１であり、他方が、第２導電膜３２を設けた第２樹脂テープ２２である。すなわち、上記ＰＥＴフィルムが第１樹脂テープ２１又は第２樹脂テープ２２であり、上記ＩＴＯ膜が第１導電膜３１又は第２導電膜３２である。
【００３８】
ここで、第１樹脂テープ２１及び第２樹脂テープ２２として、ＰＥＴ以外にも、例えばＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）など、他の樹脂フィルムを用いることもできる。また、第１導電膜３１及び第２導電膜３２として、ＩＴＯ以外にも、例えば、ＡＺＯ（アルミニウムドープ酸化亜鉛）、ＧＺＯ（ガリウムドープ酸化亜鉛）、１０ｎｍ以下の薄膜Ａｇ金属など、他の透明導電膜を用いることもできる。
【００３９】
また、ＩＴＯを特に第２導電膜３２に用いる場合、結晶化したＩＴＯを用いるのも、クラックが入りにくい点で好ましい。もちろん、結晶化したＩＴＯを第１導電膜３１に用いても、その効果はある。
この膜の製造方法としては、スパッタ成膜前のチャンバー内の真空度を高真空にすることによって、不純物の混入を避けて成膜したＩＴＯ膜を、１５０℃×３０分にてアニール処理を行うことで、結晶化を行うという方法がある。
【００４０】
次いで、図７に示す第１導電膜３１を設けた上記第１樹脂テープ２１に対し、図８に示すごとく、その第１導電膜３１側の面における幅方向の一端に、導電ノリを片面に塗工したアルミテープ５１０を、第１樹脂テープ２１から幅方向にはみ出るように貼着する。このアルミテープ５１０が第１電源ライン５１及び第１電極端子６１となる。
なお、上記導電ノリは、例えばアクリル系粘着剤ではなく、ポリエーテル系粘着剤からなるものを用い、ＩＴＯ膜に損傷を与えないように、酸を含まないものを利用する。
【００４１】
次いで、図８に示すごとく、絶縁層７を構成する粘着シートを、第１電源ライン５１の上面及び内側面を覆うように、第１導電膜３１上における幅方向の一端に貼着すると共に、第１導電膜３１における幅方向の他端にも設ける。
これによって、第１樹脂テープ２１における第１導電膜３１を設けた面における幅方向の両側に、第１樹脂テープ２１の長手方向に沿った一対の絶縁層７が、間に一定の間隔（１．５ｍｍ）の溝部を設けた状態で形成される。
【００４２】
次いで、図９に示すごとく、上記溝部における第１導電膜３１の表面に、８個のＬＥＤベアチップ４を等間隔（２０ｍｍ間隔）に並べると共に、これらを銀ペーストからなる導電性接着剤４１を用いて接合する。これにより、図９に示すような第１の中間品１０１を得る。
【００４３】
一方、図１０に示すごとく、第２導電膜３２を設けた第２樹脂テープ２２にも、その第２導電膜３２側の面における幅方向の一端に、導電ノリを片面に塗工したアルミテープ５２０を、第２樹脂テープ２２から幅方向にはみ出るように貼着する。このアルミテープ５２０が第２電源ライン５２及び第２電極端子６２となる。
そして、これにより、図１０に示すような第２の中間品１０２を得る。
【００４４】
次いで、図１１に示すごとく、上記第１の中間品１０１（図９）と上記第２の中間品１０２（図１０）とを、第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２とが外側を向くように貼り合わせる。
次いで、第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２との間からはみ出たアルミテープ５１０、５２０の一部を裁断除去することにより、図１に示すような、本例のフレキシブルＬＥＤモジュール１を得る。
【００４５】
本例のフレキシブルＬＥＤモジュール１は、例えば、パチンコ台等の遊技機を始め、種々の立体物の表面に貼着するなどして用いることができる。そして、立体物の表面が３次元的な立体面である場合にも、フレキシブルＬＥＤモジュール１をこれに追従させて貼り付けることができる。
【００４６】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記フレキシブルＬＥＤモジュール１は、発光体として、ＬＥＤベアチップ４を用いている。すなわち、リードフレームやモールド樹脂、更にはボンディングワイヤ等を伴わない、単体素子であるＬＥＤベアチップ４が、第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２との間に配置してある。
そのため、フレキシブルＬＥＤモジュール１における発光体の体積（厚み、主面の面積）を小さくすることができる。その結果、非点灯時において、フレキシブルＬＥＤモジュール１を目立ちにくくすることができる。また、フレキシブルＬＥＤモジュール１の柔軟性を向上させることができる。
【００４７】
また、フレキシブルＬＥＤモジュール１は、第１電源ライン５１及び第２電源ライン５２を有するため、多数のＬＥＤベアチップ４を搭載しても、それらに充分に電流を供給することができる。そして、第１導電膜３１や第２導電膜３２の電気的抵抗が多少大きくても、充分にＬＥＤベアチップ４を点灯させることができる。これにより、第１導電膜３１及び第２導電膜３２の膜厚を小さくすることができ、フレキシブルＬＥＤモジュール１の柔軟性を充分に確保することができる。また、第１導電膜３１及び第２導電膜３２の透明性を充分に確保することができ、フレキシブルＬＥＤモジュール１の透明性を確保することができる。
【００４８】
また、図２に示すごとく、第１電源ライン及び第２電源ライン５２は、隣り合うＬＥＤベアチップ４の間には形成されていないため、連続するＬＥＤベアチップ４（発光体）の間にこれらの電源ラインが見えるということがない。そのため、フレキシブルＬＥＤモジュール１の意匠性を向上させることができる。
【００４９】
また、第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２との間には、透明な絶縁層７が配設されているため、ＬＥＤベアチップ４の光を妨げることなく、第１導電膜３１と第２導電膜３２との短絡、第１電源ライン５１と第２導電膜３２との短絡、或いは第１導電膜３１と第２電源ライン５２との短絡を効果的に防止することができる。
【００５０】
また、第１樹脂テープ２１、第２樹脂テープ２２、第１導電膜３１、第２導電膜３２のすべてが透明であるため、フレキシブルＬＥＤモジュール１において、ＬＥＤベアチップ４と第１電源ライン５１及び第２電源ライン５２を除く部分をすべて透明にすることができる。そのため、非点灯時において、フレキシブルＬＥＤモジュール１を極めて目立ちにくくすることができる。特に、第１電源ライン５１及び第２電源ライン５２は、上記のごとく、隣り合うＬＥＤベアチップ４の間には形成されていないため、フレキシブルＬＥＤモジュール１を、被装飾体に配置する際に、第１電源ライン５１及び第２電源ライン５２をうまく隠したり背景と同化させたりすることによって、あたかも何もないところから突然、複数の高輝度の光が現れるといった効果を得ることもできる。
たとえば、本例のフレキシブルＬＥＤモジュール１をパチンコ等の遊技機において用いた場合、上記のような効果は、遊技者に大きく新鮮な驚きを与えることができる。
【００５１】
また、図５に示すごとく、導電性接着材４１を含めたＬＥＤベアチップ４の高さＨよりも、絶縁層７の厚みＴが小さいため、第２導電膜３２を、ＬＥＤベアチップ４の端面（電極面）４３に、確実に電気的に接続することができる。そのため、フレキシブルＬＥＤモジュール１を多少湾曲させたりしても、複数のＬＥＤベアチップ４を確実に点灯させることができる。
【００５２】
また、図５に示すごとく、絶縁層７の内周角部７２と、ＬＥＤベアチップ４の外周角部４２とを結ぶ直線Ｌが、端面４３に対して１．３°以上傾斜しているため、第２導電膜３２とを、ＬＥＤベアチップ４の端面４３に、より確実に電気的に接続することができる。そのため、フレキシブルＬＥＤモジュール１を種々の態様で湾曲させたりしても、複数のＬＥＤベアチップ４を、より確実に点灯させることができる。この点については、後述する実験例を参照されたい。
【００５３】
また、ＬＥＤベアチップ４は、第１導電膜３１に対して導電性接着材４１によって接合されている。そのため、ＬＥＤベアチップ４を、第１導電膜３１に電気的に確実に接続すると共に、フレキシブルＬＥＤモジュール１における所定の位置に確実に固定することができる。
【００５４】
以上のごとく、本例によれば、優れた柔軟性を有すると共に非点灯時には目立ちにくく、かつ、複数のＬＥＤベアチップを確実に点灯させることができるフレキシブルＬＥＤモジュールを提供することができる。
【００５５】
（実験例）
本例は、図５に示す、絶縁層７の内周角部７２とＬＥＤベアチップ４の外周角部４２とを結ぶ直線ＬのＬＥＤベアチップ４の端面４３に対する傾斜角θと、フレキシブルＬＥＤモジュール１の機能的信頼性との関係を調べた例である。
まず、実施例１に示した製造方法にて、フレキシブルＬＥＤモジュール１を作製した。
ここで、表１に示すごとく、フレキシブルＬＥＤモジュール１の幅方向の一対の絶縁層７の間隔を、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍと変更し、絶縁層の厚みを０．１５ｍｍ、０．１０ｍｍ、０．０５ｍｍと変更しながら、それぞれの組み合わせのサンプルを各５０個作製した。
【００５６】
これらのサンプルについて、捻じれ試験を行った。すなわち、３０ｃｍの長さのサンプルの両端を、長手方向を軸に３０°捻った状態で、各サンプル（フレキシブルＬＥＤモジュール）に搭載した８個すべてのＬＥＤベアチップ４が正常に点灯したものが、５０本のサンプルのうち何本あったかを確認した。その結果を、表１に示す。表１において、「ｎ／５０」（ｎは自然数）との表示のｎは、各水準における良品サンプルの数を表す。
【００５７】
【表１】
2011096901.tif 000003
【００５８】
表１から分かるように、絶縁層の厚みが０．１５ｍｍと厚い場合に、ＬＥＤベアチップ４が点灯しないサンプルが現れた。そして、一対の絶縁層７の間隔が広いほど、不良率が高い（良品率が低い）ことも分かる。
これは、上記傾斜角θが小さすぎると、ＬＥＤベアチップ４の端面（電極面）と第１導電膜３１との接触が悪くなることを裏付けるものであると考えられる。
【００５９】
そして、絶縁層７の厚みＴと一対の絶縁層７の間隔Ｓ（図３）とに基づいて、傾斜角θが求まるため、その関係をグラフにプロットしたのが図１２である。図１２において、プロット◇、◆は、間隔Ｓが２ｍｍのもの、プロット☆、★は間隔Ｓが３ｍｍのもの、プロット○、●は、間隔Ｓが４ｍｍのものを表す。そして、白抜き（◇、☆、○）が、上記試験においてすべて良品と判定された水準、黒塗り（◆、★、●）が、上記試験において不良品と判定されたサンプルがあった水準を示す。
【００６０】
図１２から分かるように、傾斜角θが１．３°以上であれば、不良の発生が全くない。
それゆえ、傾斜角θを１．３°以上とすることによって、多少のねじれが生じても、複数のＬＥＤベアチップ４を確実に点灯させることができるフレキシブルＬＥＤモジュール１を得ることができることが分かる。
【００６１】
（実施例２）
本例は、図１３、図１４に示すごとく、絶縁層７を、隣り合うＬＥＤベアチップ４の間にも配設した例である。
すなわち、第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２との間において、ＬＥＤベアチップ４の配設位置及びその周囲のみを残して、絶縁層７を配設してある。
その他は、実施例１と同様である。
【００６２】
本例の場合には、第１導電膜３１と第２導電膜３２との間の絶縁をより確実に行うことができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００６３】
（実施例３）
本例は、図１５に示すごとく、第１電極端子６１及び第２電極端子６２を、それぞれ複数個形成した例である。
第１電極端子６１及び第２電極端子６２は、フレキシブルＬＥＤモジュール１に搭載したＬＥＤベアチップ４と同数配設してある。また、第１電極端子６１及び第２電極端子６２とＬＥＤベアチップ４とは、フレキシブルＬＥＤモジュール１の幅方向の一直線上に並ぶように形成されている。
その他は、実施例２と同様である。
【００６４】
本例の場合には、一本のフレキシブルＬＥＤモジュール１を複数に切断して利用することもできる。これにより、例えば、長尺のフレキシブルＬＥＤモジュール１を製造しておき、必要な長さに切断して利用することができる。そのため、生産効率を向上させることができると共に、利用もしやすくなる。
【００６５】
また、本例の場合には、図１６に示すごとく、ＬＥＤベアチップ４、一つ分に切り出すことにより、発光体が一つのフィルム状の単体ＬＥＤモジュール１０として利用することもできる。
その他、実施例２と同様の作用効果を有する。
【００６６】
（実施例４）
本例は、図１７、図１８に示すごとく、ＬＥＤベアチップ４の配設位置に対応する第２樹脂テープ２２の外側面に、レンズ１２を取り付けた例である。
すなわち、実施例１において説明したフレキシブルＬＥＤモジュール１の製造方法における図１１に示した状態（アルミテープ５１０、５２０が長手方向の全体にわたって第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２との間からはみ出た状態）において、透明樹脂を各ＬＥＤベアチップ４の配設位置における第２樹脂テープ２２の外側面に略半球状にモールドして、レンズ１２とする。
【００６７】
その後、図１８に示すごとく、ＬＥＤベアチップ４、一つ分に切り出すことにより、発光体が一つのレンズ付きの単体ＬＥＤモジュール１０として利用することもできる。
その他は、実施例１と同様である。
【００６８】
本例の場合には、ＬＥＤベアチップ４の発光をより目立たせることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００６９】
（実施例５）
本例は、図１９〜図２５に示すごとく、第１導電膜３１と第１電源ライン５１と第１電極端子６１とを、アルミ箔１１１によって形成したフレキシブルＬＥＤモジュール１の例である。
すなわち、本例においては、図２１に示すように、あらかじめＰＥＴフィルム１１２とアルミ箔１１１とが熱融着された複合シート１１を用いる。この複合シート１１におけるＰＥＴフィルム１１２部分が第１樹脂テープ２１となり、アルミ箔１１１の部分が第１導電膜３１と第１電源ライン５１と第１電極端子６１とになる。
【００７０】
本例のフレキシブルＬＥＤモジュール１を製造するに当たっては、図２２に示すごとく、複合シート１１におけるアルミ箔１１１側の面に、絶縁層７となる２枚の粘着シートのうちの一方を、幅方向の一端に沿って貼り付けると共に、他方の粘着シート（絶縁層７）を、複合シート１１に幅方向の他端を所定幅あけるようにして貼り付ける。このとき、一対の粘着シート（絶縁層７）の間には、実施例１と同様に一定の間隔（溝部）を設ける。
【００７１】
次いで、一対の絶縁層７（粘着シート）の間の溝部における第１導電膜３１の表面に、８個のＬＥＤベアチップ４を等間隔に並べると共に、これらを銀ペーストからなる導電性接着剤４１を用いて接合する。これにより、図２３に示すような第１の中間品１０１を得る。
【００７２】
一方、図２４に示すごとく、第２導電膜３２を設けた第２樹脂テープ２２には、その第２導電膜３２側の面における幅方向の一端に、導電ノリを片面に塗工したアルミテープ５２０を、第２樹脂テープ２２から幅方向にはみ出るように貼着する。このアルミテープ５２０が第２電源ライン５２及び第２電極端子６２となる。
そして、これにより、図２４に示すような第２の中間品１０２を得る。
【００７３】
次いで、図２５に示すごとく、上記第１の中間品１０１（図２３）と上記第２の中間品１０２（図２４）とを、第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２とが外側を向くように貼り合わせる。
次いで、第１樹脂テープ２１と第２樹脂テープ２２との間からはみ出たアルミテープ５１０、５２０の一部を裁断除去することにより、図１９に示すような、本例のフレキシブルＬＥＤモジュール１を得る。
その他は、実施例１と同様である。
【００７４】
本例の場合には、第１導電膜３１をアルミ箔１１１によって構成することができるため、高い導電性を確保することができる。また、第１導電膜３１を反射板として利用することができるため、フレキシブルＬＥＤモジュール１の光度を向上させることができる。
さらには、第１導電膜３１において熱伝導性が向上するため、放熱性を高めることができる。
【００７５】
また、あらかじめＰＥＴフィルム１１２とアルミ箔１１１とが熱融着された複合シート１１によって、第１導電膜３１と第１電源ライン５１と第１電極端子６１とを形成することができるため、製造工数を大幅に低減することができ、生産性に優れたフレキシブルＬＥＤモジュール１を得ることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００７６】
（実施例６）
本例は、図２６に示すごとく、アルミ箔１１１を第１樹脂テープ２１の外側面に配設したフレキシブルＬＥＤモジュール１の例である。
本例のフレキシブルＬＥＤモジュール１を製造するに当たっては、上記実施例５において用いた複合シート１１を用いることができる。そして、複合シート１１におけるＰＥＴフィルム１１２側の面に、スパッタリングによってＩＴＯからなる第１導電膜３１を形成する。
その他は、実施例１と同様である。
【００７７】
本例の場合には、アルミ箔１１１を反射板として利用することができるため、フレキシブルＬＥＤモジュール１の光度を向上させることができる。
さらには、アルミ箔１１１において熱伝導性が向上するため、フレキシブルＬＥＤモジュール１の放熱性を高めることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００７８】
なお、本例のフレキシブルＬＥＤモジュール１において、上記アルミ箔１１１の外側面に更にＰＥＴ等の樹脂層を設けることもできる（図示略）。この場合、例えば、該樹脂層と上記アルミ箔１１１と上記第１樹脂テープ２１とを、予めアルミ箔の両面に一対のＰＥＴフィルムを設けてなる複合シートを利用して形成することもできる。
【００７９】
（実施例７）
本例は、図２７〜図２９に示すごとく、隣り合うＬＥＤベアチップ４を、互いに異なる色の素子とすると共に、互いの極性が正負逆向きとなるように配置した例である。
たとえば、赤色のＬＥＤベアチップ４ｒの正極を第１導電膜３１に接続し、黄色のＬＥＤベアチップ４ｙの正極を第２導電膜３２に接続すると共に、これらを交互に配置する。
【００８０】
本例のフレキシブルＬＥＤモジュール１を製造するに当たっては、実施例１に示した第１の中間品１０１（図９参照）において、図２８に示すごとく、赤色のＬＥＤベアチップ４ｒを、実施例１の場合の約２倍の配設間隔にて、第１導電膜３１上に配置する。また、実施例１に示した第２の中間品１０２（図１０参照）において、図２９に示すごとく、黄色のＬＥＤベアチップ４ｙを、実施例１の場合の約２倍の配設間隔にて、第２導電膜３２上に配置する。
そして、第１の中間品１０１と第２の中間品１０２とを重ね合わせることにより、図２７に示すごとく、赤色のＬＥＤベアチップ４ｒと黄色のＬＥＤベアチップ４ｙとが、長手方向に交互に並んだフレキシブルＬＥＤモジュール１を得ることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００８１】
本例の場合には、第１電極端子６１と第２電極端子６２とに、正負逆向きの電圧を交互に印加することによって、赤色と黄色とを交互に点灯させることができる。
なお、ＬＥＤベアチップ４の色やその組み合わせ、配列を適宜変更することによって、種々の発光パターンを容易に実現することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００８２】
（実施例８）
本例は、図３０に示すごとく、ＬＥＤベアチップ４の電極４４に半球状の突起部４４１を金ボールによって設けた例である。
該突起部４４１は、例えば直径が６０μｍ程度である。
その他は、実施例１と同様である。
本例の場合には、第２導電膜３２とＬＥＤベアチップ４との電気的接触状態をより安定させることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【符号の説明】
【００８３】
１  フレキシブルＬＥＤモジュール
２１  第１樹脂テープ
２２  第２樹脂テープ
３１  第１導電膜
３２  第２導電膜
４  ＬＥＤベアチップ
５１  第１電極ライン
５２  第２導電ライン
６１  第１電極端子
６２  第２電極端子
７  絶縁層
【図１】
2011096901.tif 000004
【図２】
2011096901.tif 000005
【図３】
2011096901.tif 000006
【図４】
2011096901.tif 000007
【図５】
2011096901.tif 000008
【図６】
2011096901.tif 000009
【図７】
2011096901.tif 000010
【図８】
2011096901.tif 000011
【図９】
2011096901.tif 000012
【図１０】
2011096901.tif 000013
【図１１】
2011096901.tif 000014
【図１２】
2011096901.tif 000015
【図１３】
2011096901.tif 000016
【図１４】
2011096901.tif 000017
【図１５】
2011096901.tif 000018
【図１６】
2011096901.tif 000019
【図１７】
2011096901.tif 000020
【図１８】
2011096901.tif 000021
【図１９】
2011096901.tif 000022
【図２０】
2011096901.tif 000023
【図２１】
2011096901.tif 000024
【図２２】
2011096901.tif 000025
【図２３】
2011096901.tif 000026
【図２４】
2011096901.tif 000027
【図２５】
2011096901.tif 000028
【図２６】
2011096901.tif 000029
【図２７】
2011096901.tif 000030
【図２８】
2011096901.tif 000031
【図２９】
2011096901.tif 000032
【図３０】
2011096901.tif 000033