(57)【要約】【課題】表面に凹凸模様が形成されたタイルを連結片で連結してタイルシートを形成することができ、また連結片として吸盤で吸着できないネットを用いることができ、タイルシートをパレットに載置した状態で各タイルの表面の傷をチェックできるタイル連結方法を提供する。【解決手段】施工状態に対応して同配列された複数個のスタンプ６３の上面に接着剤６１を付着させる第１接着剤付着工程と、施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイル１１の表面を吸盤５０で吸着して各タイルをスタンプ６３まで移送し、各タイルの裏面をスタンプ６３の上面に当接させて各タイルの裏面に接着剤６１を付着させる第２接着剤付着工程と、第２接着剤付着工程で裏面に接着剤６１を付着させたタイル１１をパレット１３まで移送し、パレットに敷設された連結片１２に載置して吸盤５０から離脱させることにより連結片１２をタイル１１に貼着する連結片貼着工程を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルに連結片を貼着し、隣接するタイルを連結して一枚のタイルシートを形成するタイル連結方法であって、
前記施工状態と同じ配列に対応して配列された複数個のスタンプの上面に接着剤を付着させる第１接着剤付着工程と、
前記施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルの表面を吸盤で吸着して各タイルを前記スタンプまで移送し、各タイルの裏面をスタンプの上面に当接させて各タイルの裏面に接着剤を付着させる第２接着剤付着工程と、
前記第２接着剤付着工程で裏面に接着剤を付着させたタイルをパレットまで移送し、パレットに敷設された連結片に載置して吸盤から離脱させることにより連結片をタイルに貼着する連結片貼着工程とを備えたことを特徴とするタイル連結方法。
【請求項２】
前記連結片としてネットを使用することを特徴とする請求項１に記載のタイル連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル連結方法に関し、より詳しくは施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルの裏側に連結片を貼着し、隣接するタイルを連結して一枚のタイルシートを形成するタイル連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のタイル連結方法の一形式として特開昭６２−９４３４０号公報には、所定の配列で並べた複数個のスタンプの上面に接着剤を付着させる第１接着剤付着工程、連結片を吸盤で吸着してスタンプまで移送し、スタンプに当接させて連結片の所定箇所に接着剤を付着させる第２接着剤付着工程、及び施工状態と同じ配列に整列され、裏返してパレットに載置された複数枚のタイルの上に前記第２接着剤付着工程で接着剤を付着させた連結片を載置して連結片をタイルに貼着する連結片貼着工程とを備えたタイル連結方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−９４３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、特に住宅壁面に使用されるタイルには表面の意匠性、デザイン性が要求されるようになり、高さの変化を付けたタイル及び表面に凹凸を付けたタイルを混在させた壁面の施工が増加している。
このような高さに高低の違いがあるタイルを連結片で連結する場合、裏返してタイルをパレットに載置すると、各タイルの裏面の高さが区々になる。そのため、接着剤を付着させた連結片をタイルの裏面に貼着したとき、高さの高いタイルと連結片は接着されるが、低いタイルは連結片と接触せず、連結片に皺が生じたり、連結片とタイル裏面間に隙間も生ずるので、所定の配列を有するタイルシートを形成できない。そのため、従来のタイル連結方法は高さに高低があるタイルや表面に凹凸を付けたタイルを混在させたタイルシートの連結には利用することができない。
【０００５】
また、タイルをモルタルで壁面に接着する場合は裏面にモルタルが充填される溝を形成したタイルを用いているが、近年、住宅外壁等低層建物ではボンドでタイルを壁面に接着する施工方法が手間が少ないため増加してきている。
タイルをボンドで壁面に接着する場合、裏面に溝無しのタイルを用いることが多いが、溝無しタイルをボンドで壁面に接着するとき、接着強度を高めるためにタイル裏面に貼着する連結片としてネットを用いることが好ましい。
しかし、従来のタイル連結方法では連結片を吸盤で吸着してスタンプまで移送し、ここで接着剤を付着させ、ついでパレットまで移送している。そのため、連結片として吸盤で吸着可能な紙片類しか使用できず、吸盤で吸着できないネットを連結片として使用してタイルの裏面に貼着することはできない。
さらにまた、連結片で連結して形成されたタイルシートは接着剤を乾燥させるためパレットごと乾燥工程へ送られるが、従来のタイル連結方法ではタイルがパレットに裏返して載置されているので、乾燥工程へ送られる前にタイル表面の傷及び色配分をチェックできない。
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑み、高さの高いタイルと低いタイルが混在していてもタイルを連結片で連結してタイルシートを形成することができるタイル連結方法を提供することを目的とする。
また、連結片として吸盤で吸着できないネットを用いることができるタイル連結方法を提供することを目的とする。
さらにまた、タイルシートをパレットに載置した状態で各タイルの表面の傷や色配分をチェックできるタイル連結方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルに連結片を貼着し、隣接するタイルを連結して一枚のタイルシートを形成するタイル連結方法であって、
前記施工状態と同じ配列に対応して配列された複数個のスタンプの上面に接着剤を付着させる第１接着剤付着工程と、
前記施工状態と同じ配列に整列された複数枚のタイルの表面を吸盤で吸着して各タイルを前記スタンプまで移送し、各タイルの裏面をスタンプの上面に当接させて各タイルの裏面に接着剤を付着させる第２接着剤付着工程と
前記第２接着剤付着工程で裏面に接着剤を付着させたタイルをパレットまで移送し、パレットに敷設された連結片に載置して吸盤から離脱させることにより連結片をタイルに貼着する連結片貼着工程とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のタイル連結方法において、前記連結片としてネットを使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、パレットに連結片を敷設しておき、接着剤を付着させたタイルをパレット上の連結片に載置して連結片をタイルに貼着するので、高さの高いタイルと低いタイルが混在していても、各タイルの裏面に連結片がぴったりと貼着され、連結片に皺が生じ、あるいはタイル裏面と連結片間に隙間が生じることはない。従って、本発明により、高さの高いタイルと低いタイルが混在していてもタイルを連結片で連結してタイルシートを形成することができる。
また、タイルはパレットに裏返しで載置されるのではなくて、表面を上にしてパレット上の連結片に載置するので、パレット上で形成されるタイルシートは表面を上に向けた状態となる。そのため、乾燥工程へ送る前にタイルシートを構成する各タイルの表面の傷及び色配分をチェックできる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、連結片を吸盤で吸着してスタンプやパレット上へ移送するのではなくて、タイルを吸盤で吸着してスタンプやパレット上へ移送し、連結片は予めパレットに敷設され、その上にタイルを載置してタイルシートを形成するので、連結片として吸盤で吸着できないネットを使用できる。従って、ネットでタイルを連結してタイルシートを形成するので、タイルシートを施工する際、ボンドで強力に壁面等へ接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係るタイル連結方法で連結したタイルシートの表面を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係るタイル連結方法で連結したタイルシートの裏面を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係るタイル連結方法を実施するタイル連結装置の概略構造を示す説明図である。
【図４】同タイル連結装置のタイル供給ステーションと接着剤付着ステーション及びタイル載置ステーションにおけるタイルの配列を示す説明図である。
【図５】同タイル連結装置の接着剤付着手段を示す側面図である。
【図６】同タイル連結装置の接着剤付着手段の部分拡大側面図である。
【図７】本発明の他の実施例に係る連結方法に用いられるパレットと連結片を示す平面図である。
【図８】同パレットを用いて形成されたタイルシートの裏面を示す平面図である。
【実施例】
【００１２】
以下に本発明を図面に基づき説明する。図１及び図２には本発明の一実施例に係るタイル連結方法によって形成したタイルシートが示されている。また、図３には同実施例に係るタイル連結方法を実施するためのタイル連結装置の概略構造が示されている。
【００１３】
図１及び図２に示すタイルシート１０は細長長方形の２４枚のタイル１１を縦１２列、横２列の配列を有し、裏面に一枚のネット１２を貼着して隣接するタイル１１が連結されている。これら各タイル１１は高さの高いタイルと低いタイルが混在してタイルシート１０を形成している。
【００１４】
タイル連結装置２０は、タイル供給手段３０、タイル移送手段４０、接着剤付着手段６０及びパレット供給手段８０を備えている。
【００１５】
タイル供給手段３０はベルトコンベア３１と、ベルトコンベア３１を駆動するモータ３２を備えている。図４に示すように、ベルトコンベア３１上には複数枚のパレット３３が連続して載置されタイル供給ステーション（Ａ）へと間欠的に搬送される。各パレット３３には目地枠３３ａで区画されたスペースにタイル１１が収納され、タイルグループＧを形成している。タイルグループＧは一枚のタイルシート１０に対応するようにそれぞれ縦１２枚横２枚のタイル１１で構成される。
【００１６】
タイル移送手段４０はフレーム２１間に水平に架設したガイドバー４１、このガイドバー４１に摺動可能に装着された移動ブロック４２、フレーム２１に回転可能に取り付けたタイミングプーリ４３間に掛け渡したタイミングベルト４４、フレーム２１に固設されタイミングプーリ４３を駆動するモータ４５を備え、移動ブロック４２がタイミングベルト４４に連結されている。
【００１７】
移動ブロック４２にはエアーシリンダ４６が垂設され、エアーシリンダ４６のピストンロッドの下端部に昇降プレート４７が固着されている。昇降プレート４７には２組の吸盤グループ４８，４９が取り付けられ、各吸盤５０が図示略の負圧源に接続されている。第１の吸盤グループ４８はタイル供給ステーションにおいて先行するタイルグループｇ１に対応して設けられ、第２の吸盤グループ４９はタイルグループｇ１の後続の第２タイルグループｇ２に対応して設けられている。各吸盤グループ４８，４９を構成する複数個の吸盤５０はパレット３３の各タイルグループＧから図１に示す一枚のタイルシート１０に必要なタイルを施工状態と同じ配列で一度に吸着できるように配列されている。
【００１８】
タイル移送手段４０の構成は以上の通りであって、モータ４５でタイミングプーリ４３を駆動するとタイミングベルト４４に連結された移動ブロック４２がガイドバー４１に沿って水平に移動し、吸盤グループ４８，４９をタイル供給ステーション（Ａ）と後述する接着剤付着手段６０の設置されている接着剤付着ステーション（Ｂ）及びパレット供給手段８０が設置されているタイル載置ステーション（Ｃ）間を往復移動させることができる。
【００１９】
タイル供給ステーション（Ａ）ではエアーシリンダ４６のピストンロッドを下降させ、吸盤５０をベルトコンベア３１上のタイル１１に圧接させて負圧によりタイル１１を吸着し、続いてピストンロッドの上昇によりタイル１１をベルトコンベア３１から取り出すことができる。また、接着剤付着ステーション（Ｂ）ではエアーシリンダ４６のピストンロッドを下降させ、吸盤５０に吸着したタイル１１を後述するスタンプ６３に当接させることができる。
【００２０】
接着剤付着手段６０は図５に詳細を示すように、液状の接着剤６１を貯留する上面開口の貯留槽６２と、貯留槽６２の内側に配列された複数個のスタンプ６３を備えている。貯留槽６２の底面の四隅にガイドバー６４が垂設され、各ガイドバー６４がフレーム６５に固定した円筒形のブラケット６６に挿通されている。貯留槽６２はこれら４本のガイドバー６４によりフレーム６５に昇降可能に組み付けられている。このフレーム６５にはエアーシリンダ６７が固設され、エアーシリンダ６７のピストンロッドが貯留槽６２の底面に連結されている。貯留槽６２はこのエアーシリンダ６７により昇降させることができる。フレーム６５はフレーム２１間に架設したフレーム６８に支持されている。
【００２１】
複数個のスタンプ６３はフレーム６９にボルト７０で固定されている。これら複数個のスタンプ６３は第１吸盤グループ４８に対応する第１スタンプグループ７１と第２吸盤グループ４９に対応する第２スタンプグループ７２から成り、各スタンプグループ７１，７２は吸盤グループ４８，４９によって施工状態と同じ配列で吸着されたタイル１１に対応した配列で並べられ、貯留槽６２の内側に収まるようにフレーム６９に固定されている。このフレーム６９は支持バー７３によってフレーム７４から吊り下げられて固定されている。そして、フレーム７４はフレーム２１に架設されている。図６に拡大して図示するように、スタンプ６３は筒軸７４を有し、この筒軸７４がフレーム６９に立設したボルト７０にコイルスプリング７５を介して上下動可能に装着されている。
【００２２】
接着剤付着手段６０の構造は以上の通りであって、エアーシリンダ６７の下降ストローク端では、スタンプ６３の上面が貯留槽６２の上端面開口から上方へ突出し、エアーシリンダ６７の上昇ストローク端ではスタンプ６３の上面が貯留槽６２内の接着剤６１に浸漬されるようにスタンプ６３がフレーム６９に取り付けられている。そして、貯留槽６２には上昇ストローク端でスタンプ６３の上面が接着剤６１に浸漬するように常に適量の接着剤６１が貯留される。この接着剤付着手段６０では、エアーシリンダ６７の上昇ストローク端で各スタンプ６３の上面に接着剤６１を付着させることができる。そして、エアーシリンダ６７の下降ストローク端で、接着剤６１の付着したスタンプ６３の上面を貯留槽６２の上面開口の上方へ突出させることができる。
【００２３】
パレット供給手段８０は、ベルトコンベア８１と、ベルトコンベア８１を駆動するモータ８２を備え、ベルトコンベア８１に載置されているパレット１３を間欠的にタイル載置ステーション（Ｃ）へと搬送することができる。
【００２４】
パレット供給手段８０でタイル載置ステーション（Ｃ）へ搬送されるパレット１３は図４に示すように、タイルシート１０の２枚分を載置できる広さを有する平坦な底面を有し、２枚のタイルシート１０に対応して２枚のネットが予め敷設されている。
【００２５】
タイル連結装置２０は以上の構成を備え、以下に同装置２０の作動を説明する。ベルトコンベア３１でタイル１１をタイル供給ステーション（Ａ）へと送り込む。移動ブロック４２をタイル供給ステーション（Ａ）の上方へ移動させ、エアーシリンダ４６で吸盤グループ４８，４９を下降させて、タイル供給ステーション（Ａ）にあるタイルグループｇ１，ｇ１のタイル１１の表面を吸盤５０で吸着保持し、次いでエアーシリンダ４６で吸盤グループ４８，４９を上昇させてベルトコンベア３１から接着剤付着ステーション（Ｂ）へと移送する。
【００２６】
接着剤付着ステーション（Ｂ）では、接着剤付着手段６０のエアーシリンダ６７のピストンロッドが上昇ストローク端から下降ストローク端へと下降する。これに伴い貯留槽６２が上昇端から下降端へと下降する。貯留槽６２が上昇端にあるときスタンプ６３は貯留槽６２中の接着剤６１に浸漬しているが、貯留槽６２が下降端まで下降するとスタンプ６３が貯留槽６２の上面開口から上方へ突出する。エアーシリンダ４６で吸盤グループ４８，４９を下降させると、各吸盤５０に吸着保持されているタイル１１の裏面が対応するスタンプ４３の表面に当接し、スタンプ６３の表面に付着している接着剤６１がタイル１１の裏面に付着する。タイル１１の裏面がスタンプ６３に当接するときコイルスプリング７５が伸縮してスタンプ６３が上下動し、個々のタイル１１の高さの違いが吸収される。
【００２７】
吸盤５０に吸着保持したタイル１１の裏面にスタンプ６３から接着剤を付着させた後、エアーシリンダ４６で吸盤グループ４８，４９を上昇させてスタンプ６３から離間させ、続いて移動ブロック４２を接着剤付着ステーション（Ｂ）からパレット供給ステーション（Ｃ）へと移送する。
【００２８】
一方、接着剤付着ステーション（Ｂ）では、貯留槽６２がエアーシリンダ６７により下降端から上昇端へと上昇し、スタンプ６３が貯留槽６２中の接着剤６１に浸漬される。
【００２９】
接着剤付着ステーション（Ｂ）で裏面に接着剤６１を付着させ、パレット供給ステーション（Ｃ）へ移送されたタイル１１は、ここでエーシリンダ４６により下降ストローク端へ下降し、パレット１３に敷設されているネット１２に当接すると吸盤５０の負圧が遮断されるので、吸盤５０から離脱してパレット１３に載置され。これによりネット１２がタイル１１の裏面に付着して２枚のタイルシート１０が形成される。タイルシート１０を載置したパレット１３は続いて図示略の乾燥工程へと搬送される。
【００３０】
本実施例によれば、パレット１３に連結片１２を敷設しておき、接着剤６１を付着させたタイル１１をパレット１３上の連結片１２に載置して連結片１２をタイル１１に貼着するので、高さの高いタイル１１と低いタイルが混在していても、各タイル１１の裏面に連結片１２がぴったりと貼着され、連結片１２に皺が生じ、あるいはタイル１１の裏面と連結片１２間に隙間が生じることはない。
従って、表面に凹凸模様が形成されたタイル１１を連結片１２で連結してタイルシート１０を形成することができる。
また、タイル１１はパレット１３に裏返しで載置されるのではなくて、表面を上にしてパレット１３上の連結片１２に載置するので、パレット１３上で形成されるタイルシート１０は表面を上に向けた状態となる。
そのため、乾燥工程へ送る前にタイルシート１０を構成する各タイル１１の表面の傷や色配分をチェックできる。
【００３１】
また、連結片１２を吸盤５０で吸着してスタンプ６３やパレット１３上へ移送するのではなくて、タイル１１を吸盤５０で吸着してスタンプ６３やパレット１３上へ移送し、連結片１２は予めパレット１３に敷設され、その上にタイル１１を載置してタイルシート１０を形成するので、連結片１２として吸盤５０で吸着できないネット１２を使用できる。
従って、ネット１２でタイル１１を連結してタイルシート１０を形成するので、タイルシート１０を施工する際、ボンドで強力に壁面等へ接着することができる。
【００３２】
なお、本実施例の説明ではパレット１３に連結片としてネット１２を敷設しておき、その上にタイル１１を載置したが、図７に示すパレット１４に紙製連結片１５，１６，１７を敷設し、この上にタイルを載置してタイルシートを形成することも可能である。このパレット１４には縦外枠１４ａと横外枠１４ｂに加えて、タイル１枚が載置されるスペースを区画する縦目地枠１４ｄと横目地枠１４ｅが多数本設けられ、これら外枠１４ａ，１４ｂと目地枠１４ｃ，１４ｄで縦６枚横３枚にタイル１８（図８参照）を整列できるように所要のスペース１４ｅが区画されている。
【００３３】
パレット１３の目地枠１４ｃ，１４ｄには切欠部が形成され、各切欠部に連結片１５，１６，１７が敷設される。なお、各スペース１４ｅ内にはパレット１４に載置されたタイルシートの接着剤の乾燥促進用の通孔１４ｆが形成されている。
【００３４】
このパレット１４を用いてタイルシートを形成するには、予め所要サイズの紙製連結片１５，１６，１７をパレット１４の切欠部に敷設しておく。そして、パレット１４上の紙製連結片１５，１６，１７の配列に対応した配列のスタンプを用いてタイル１８の裏面に接着剤を付着させる。接着剤の付着したタイル１８をパレット１４の各スペース１４ｅに載置する。これにより図８に示すように、隣接するタイル１８の裏面が紙製連結片１５，１６，１７で連結され、タイルシート１９が形成される。
【符号の説明】
【００３５】
１０，１９…タイルシート
１１，１８…タイル
１２，１５，１６，１７…連結片
１３，１４…パレット
２０…タイル連結装置
３０…タイル供給手段
４０…タイル移送手段
４８，４９…吸盤グループ
５０…吸盤
６０…接着剤付着手段
６１…接着剤
６３…スタンプ
８０…パレット供給手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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