(57)【要約】【課題】芯線を円筒状ボール用基材内にスムーズに送り込め、装飾性に優れ、見栄えが良く、綺麗な形状となり、より簡単に、正確に、スムーズに、且つ能率的に製造でき、コストダウンも可能で、より経済的に優れた装身用ボールチェーンの製造方法を提供する。【解決手段】第二の工程で形成する複数の装飾ボール単体１は、その形状や寸法が異なる少なくとも二種類以上の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂによって構成すると共に、二種類以上の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂを一組として、複数組順次配列された状態で構成し、第二の工程に於けるボール用基材Ｓ１は、一組の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂの長さ毎にその送り出しを間欠的に停止し、一対のボール成形型Ｂは、ボール用基材Ｓ１の間欠停止動作に連繋して離隔接近し、ボール用基材Ｓ１を、一組の装飾ボール単体１毎に段階的に塑性変形して、所望の形状に形成する。【選択図】図１
2011087700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
かなり薄く形成される細長帯板状の貴金属製或いは金属製のボール用基材を、円筒成形ダイスを有する第１加工部により、その長辺がわ両側端縁が突合せ状となるような長尺円筒状に連続的に加工すると共に、形状記憶合金製の極細径単線からなる芯線を、長尺円筒状に塑性変形されたボール用基材の内に送り込む第一の工程と、長尺円筒状のボール用基材を、相互に離隔接近する加工凹面を夫々備えた一対のボール成形型からなる第２加工部により、順次段階的に塑性変形せしめて複数の独立した装飾ボール単体を所望形状に形成する第二の工程とを備えた装身用ボールチェーンの製造方法であって、前記第二の工程で形成される複数の装飾ボール単体は、その形状や寸法が異なる少なくとも二種類以上の異形の装飾ボール単体によって構成されると共に、この二種類以上の異形の装飾ボール単体を一組として、複数組順次配列された状態で構成され、前記第二の工程に於けるボール用基材は、一組の異形の装飾ボール単体の長さ毎にその送り出しが間欠的に停止され、一対のボール成形型は、ボール用基材の間欠停止動作に連繋して離隔接近し、ボール用基材を、一組の装飾ボール単体毎に段階的に塑性変形せしめて、所望の形状に形成できるようにすることを特徴とした装身用ボールチェーンの製造方法。
【請求項２】
前記第一の工程と第二の工程との間に於いて、長尺円筒状に塑性変形せしめられたボール用基材の突合せ状の継目線部分に、レーザー溶着装置によって設けられる点状の溶着部を継目線に沿って所望位置に配することを特徴とした請求項１記載の装身用ボールチェーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、ネックレスやブレスレットやその他の適宜装身用アクセサリー等として利用されている装身用ボールチェーンの製造方法に係り、特に、装飾性に優れ、見栄えの良い綺麗な形状となる装身用ボールチェーンを、より簡単に且つ能率的に製造できるよう工夫した装身用ボールチェーンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、装身用ボールチェーンの製造手段としては、例えば、特許文献１に示すような手段を本願出願人が開示している。
すなわち、細長帯板状のボール用基材をその左右側端縁が突合せ状となるような円筒状に第１加工部で加工すると共に、この円筒内に連続連結杆を挿通させる第一工程と、円筒状のボール用基材の継目線部分に、レーザー溶接部によって設けられる点状のレーザー溶着部を継目線に沿って適宜間隔毎に配する第二工程と、レーザー溶着された円筒状のボール用基材を、第２加工部で複数の中空球体状のボールに加工する第三工程と、連続連結杆を長手方向に引張り、予め設けた分離用切込部で複数の連結杆に分離させる第四工程とを備える手段を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１５１３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前述の如き装身用ボールチェーンの製造手段にあっては、例えば、複数のボール夫々を、同じ形状、寸法にしか形成できず、装飾性に乏しい難点があった。しかも、工程が多い難点もあった。加えて、連続連結杆は、分離用切込部で複数の連結杆に分離させるので、ボールの挿通孔に対して連結杆がある程度揺動可能となるような挿通状態となるため、例えば、装身用ボールチェーンをネックレスとした場合は、これを首に掛けたときに、首からそのまま垂れ下がった状態で胸元に飾られるようになり、特別見栄えが良くなるものでもなかった。
そこで、本発明の装身用ボールチェーンの製造方法は、前述の如き難点等を解消して、装飾性に優れ、見栄えの良い綺麗な形状となる装身用ボールチェーンを、より簡単に且つ能率的に製造できるようにすべく創出されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
しかして、前述の如き課題を達成すべく、請求項１記載の装身用ボールチェーンＳの製造方法にあっては、かなり薄く形成される細長帯板状の貴金属製或いは金属製のボール用基材Ｓ１を、円筒成形ダイスＡを有する第１加工部により、その長辺がわ両側端縁が突合せ状となるような長尺円筒状に連続的に加工すると共に、形状記憶合金製の極細径単線からなる芯線Ｓ２を、長尺円筒状に塑性変形されたボール用基材Ｓ１の内に送り込む第一の工程と、長尺円筒状のボール用基材Ｓ１を、相互に離隔接近する加工凹面Ｂ１を夫々備えた一対のボール成形型Ｂからなる第２加工部により、順次段階的に塑性変形せしめて複数の独立した装飾ボール単体１を所望形状に形成する第二の工程とを備えた装身用ボールチェーンＳの製造方法であって、前記第二の工程で形成される複数の装飾ボール単体１は、その形状や寸法が異なる少なくとも二種類以上の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂによって構成されると共に、この二種類以上の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂを一組として、複数組順次配列された状態で構成され、前記第二の工程に於けるボール用基材Ｓ１は、一組の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂの長さ毎にその送り出しが間欠的に停止され、一対のボール成形型Ｂは、ボール用基材Ｓ１の間欠停止動作に連繋して離隔接近し、ボール用基材Ｓ１を、一組の装飾ボール単体１毎に段階的に塑性変形せしめて、所望の形状に形成できるようにする手段を採用した。
【０００６】
また、請求項２記載の装身用ボールチェーンＳの製造方法にあっては、前記第一の工程と第二の工程との間に於いて、長尺円筒状に塑性変形せしめられたボール用基材Ｓ１の突合せ状の継目線部分に、レーザー溶着装置Ｃによって設けられる点状の溶着部２を継目線に沿って所望位置に配する手段を採用した。
【発明の効果】
【０００７】
従って、請求項１記載の装身用ボールチェーンＳの製造方法によれば、装飾性に優れ、見栄えの良い綺麗な形状となる装身用ボールチェーンＳを、より簡単に且つ能率的に製造できるようになり、装身用ボールチェーンＳ自体のコストダウンも可能となって、より経済的に優れた製造方法となる。
【０００８】
特に、前記第二の工程で形成される複数の装飾ボール単体１は、その形状や寸法が異なる少なくとも二種類以上の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂによって構成されると共に、この二種類以上の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂを一組として、複数組順次配列された状態で構成されるので、より装飾性に優れた装身用ボールチェーンＳを製造できるようになる。
【０００９】
加えて、前記第二の工程に於けるボール用基材Ｓ１は、一組の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂの長さ毎にその送り出しが間欠的に停止され、一対のボール成形型Ｂは、ボール用基材Ｓ１の間欠停止動作に連繋して離隔接近し、ボール用基材Ｓ１を、一組の装飾ボール単体１毎に段階的に塑性変形せしめて、所望の形状に形成できるようにするので、より装飾性に優れた装身用ボールチェーンＳを、より簡単に、正確に、スムーズに、且つ能率的に製造できるようになる。
【００１０】
しかも、かなり薄く形成される細長帯板状の貴金属製或いは金属製のボール用基材Ｓ１を、円筒成形ダイスＡを有する第１加工部により、その長辺がわ両側端縁が突合せ状となるような長尺円筒状に連続的に加工すると共に、形状記憶合金製の極細径単線からなる芯線Ｓ２を、長尺円筒状に塑性変形されたボール用基材Ｓ１の内に送り込むようにするので、例えば、形状記憶合金製の芯線Ｓ２に、湾曲状態やその他の複雑な形状を記憶させたときでも、長尺円筒状のボール用基材Ｓ１内にスムーズに芯線Ｓ２を送り込めるようになる。
【００１１】
更に、芯線Ｓ２が形状記憶合金製の極細径単線で構成してあるので、装身用ボールチェーンＳの全体形状が芯線Ｓ２に記憶させた形状の影響を受けるようになり、外観上の体裁の良い装身用ボールチェーンＳを比較的簡単に提供できるようになる。
【００１２】
また、請求項２記載の装身用ボールチェーンＳの製造方法によれば、前記第一の工程と第二の工程との間に於いて、長尺円筒状に塑性変形せしめられたボール用基材Ｓ１の突合せ状の継目線部分に、レーザー溶着装置Ｃによって設けられる点状の溶着部２を継目線に沿って所望位置に配するので、装飾ボール単体１自体の強度、耐久性を高められるようになり、不意の外力等があっても、装飾ボール単体１の継目線部分が開かないようになり、簡単に切れた状態とならない装身用ボールチェーンＳを、簡単に、能率良く製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の製造方法を例示する概略図である。
【図２】本発明の製造方法によって製造された装身用ボールチェーンを例示する部分断面図である。
【図３】本発明の製造方法によって製造された装身用ボールチェーンを利用したネックレスを例示する一部省略正面図である。
【図４】本発明の他の製造方法を例示する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
先ず、本発明は、かなり薄く形成される細長帯板状の貴金属製或いは金属製のボール用基材Ｓ１を、円筒成形ダイスＡを有する第１加工部により、その長辺がわ両側端縁が突合せ状となるような長尺円筒状に連続的に加工すると共に、任意形状が記憶された或いは後に記憶される形状記憶合金製の極細径単線からなる芯線Ｓ２を、長尺円筒状に塑性変形されたボール用基材Ｓ１の内に送り込む第一の工程と、長尺円筒状のボール用基材Ｓ１を、相互に離隔接近する加工凹面Ｂ１を夫々備えた一対のボール成形型Ｂからなる第２加工部により、順次段階的に塑性変形せしめて複数の独立した装飾ボール単体１を所望形状に形成する第二の工程とを備えた装身用ボールチェーンＳの製造方法である。
そして、前記第二の工程で形成される複数の装飾ボール単体１は、その形状や寸法が異なる少なくとも二種類以上の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂによって構成されると共に、この二種類以上の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂを一組として、複数組順次配列された状態で構成される。
更に、前記第二の工程に於けるボール用基材Ｓ１は、一組の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂの長さ毎にその送り出しが間欠的に停止され、一対のボール成形型Ｂは、ボール用基材Ｓ１の間欠停止動作に連繋して離隔接近し、ボール用基材Ｓ１を、一組の装飾ボール単体１毎に段階的に塑性変形せしめて、所望の形状に形成できるようにするものである。
【実施例】
【００１５】
先ず、前記ボール用基材Ｓ１は、例えば、適宜貴金属製（例えば、金、銀、プラチナ、白金、その他等）或いは、適宜金属材に貴金属メッキを施したものが利用され、しかも、その厚みが０．１ｍｍ程度のかなり薄くて、細長帯板状に形成されたものが採用される。
尚、ボール用基材Ｓ１の具体的形状、寸法、材質等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００１６】
また、前記芯線Ｓ２は、例えば、チタンとニッケル等の合金が利用されると共に、その線径が０．２〜０．４ｍｍとなるような（超弾性）形状記憶合金製の極細径単線で構成されており、直線形状或いは曲線形状或いはその他の任意形状を予め記憶させた状態に構成されている。すなわち、変態点以上の温度（常温以下）にあっては、変形を受けてもすぐさま任意に記憶された元の形状に回復するように構成されたものが採用される。
ところで、芯線Ｓ２に任意形状を記憶させるのは、装身用ボールチェーンＳが形成された後に、適宜熱処理によって芯線Ｓ２に任意形状を記憶させるようにしても良い。
しかして、芯線Ｓ２を有する装身用ボールチェーンＳをネックレスに利用した場合、このネックレスを首にかけたときの装身用ボールチェーンＳ部分の形状が、装飾ボール単体１にかかる重力の影響だけで形作られることがなく、芯線Ｓ２に記憶された形状を加味したものとなり、装身用ボールチェーンＳの全体形状がより装飾性に優れたものとなる。少なくとも、従来のネックレスのように、首からそのまま垂れ下がった状態とはなり難く、見栄えのするネックレスとなる。
尚、芯線Ｓ２の具体的形状、寸法、材質等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００１７】
そして、前記第一の工程は、円筒成形ダイスＡを有する第１加工部によって行われる工程で、例えば、前記ボール用基材Ｓ１を、長手方向に沿って円筒成形ダイスＡ内に導入すると共に、ボール用基材Ｓ１を幅方向で漸次絞るようにして、その左右側端縁が突合せ状となる円筒状にスムーズに且つ綺麗に塑性変形せしめる工程である。しかも、円筒状に形成されてゆくボール用基材Ｓ１内に芯線Ｓ２を送り込む工程である。すなわち、第一の工程を経たボール用基材Ｓ１は円筒状に形成され、第一の工程を経た芯線Ｓ２は、円筒状のボール用基材Ｓ１内に収まった状態となって、円筒成形ダイスＡを第２加工部がわに送り出されるようになる。
【００１８】
前記第二の工程は、ボール成形型Ｂを有する第２加工部によって行われる工程で、例えば、長尺な円筒状に加工されたボール用基材Ｓ１を、複数の独立した所望形状の装飾ボール単体１に塑性変形せしめる工程である。すなわち、加工凹面Ｂ１が相互に対向すると共に、離隔接近するように一対のボール成形型Ｂを構成し、この一対のボール成形型Ｂの加工凹面Ｂ１で、長尺な円筒状に加工されたボール用基材Ｓ１を順次段階的に挟むことにより、最終的には複数の分離独立した所望形状の装飾ボール単体１を形成できるようになる。
【００１９】
加えて、前記第二の工程で形成される複数の装飾ボール単体１は、その形状や寸法が異なる少なくとも二種類以上の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂによって構成される。しかも、この二種類以上の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂを一組として、複数組を順次配列せしめた状態となる。
すなわち、前記第二の工程に於けるボール用基材Ｓ１は、一組の異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂの長さ毎にその送り出しが間欠的に停止されるようにする。そして、一対のボール成形型Ｂは、ボール用基材Ｓ１の間欠停止動作に連繋して離隔接近し、ボール用基材Ｓ１を間欠的に挟んで、一組の装飾ボール単体１毎に段階的に塑性変形せしめて、所望形状とした異形の装飾ボール単体１ａ、１ｂを形成する。
【００２０】
ところで、図２の（イ）（ロ）に示す装飾ボール単体１ａは、例えば、その外径が０．７〜１．２ｍｍの中空球状に形成され、図２の（イ）に示す装飾ボール単体１ｂは、その外径が０．７〜１．２ｍｍの中空楕円球状に形成され、図２の（ロ）に示す装飾ボール単体１ｂは、その外径が０．７〜１．２ｍｍの中空俵状に形成され、いづれもかなり小さく繊細な装飾ボール単体１となるように形成される。尚、装飾ボール単体１、１ａ、１ｂの具体的な形状や、寸法や、種類や、組合せ等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００２１】
加えて、前記第一の工程の第１加工部と第二の工程の第２加工部との間に、レーザー溶着装置Ｃを配置し、長尺円筒状に塑性変形せしめられたボール用基材Ｓ１の突合せ状の継目線部分に、レーザー溶着装置Ｃによって設けられる点状の溶着部２を、継目線に沿って所望位置に配することもできる。
すなわち、溶着部２は、レーザー溶着装置Ｃからのレーザーによって継目線部分に正確に構成されたものであれば良い。しかも、点状の溶着部２は、例えば、一つの装飾ボール単体１に対して１箇所でも良いし、２箇所でも良いし、或いは、３箇所でも良く、十分な強度・耐久性が得られるようにすると共に、作業能率も良くなるように配慮したものであれば良い。
【００２２】
尚、図中５は、装身用ボールチェーンＳをネックレスとして利用したときの止め具で、図中６は、引き輪である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
しかして、本発明の装身用ボールチェーンＳの製造方法によれば、装飾性に優れ、見栄えの良い綺麗な形状となる装身用ボールチェーンＳを、より簡単に且つ能率的に製造でき、経済的となる。
【符号の説明】
【００２４】
Ｓ    装身用ボールチェーン
Ｓ１  ボール用基材
Ｓ２  芯線
Ａ    円筒成形ダイス
Ｂ    ボール成形型
Ｂ１  加工凹面
１    装飾ボール単体
１ａ  装飾ボール単体
１ｂ  装飾ボール単体
Ｃ    レーザー溶着装置
２    溶着部
５    止め具
６    引き輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
2011087700.tif 000005
【図４】
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