(57)【要約】【課題】蓄電体間の接続が不要で、かつ製造コストの低減及び製造時間の短縮を図ることのできる蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の蓄電モジュールは、第１電極と第２電極とが絶縁領域を介して配設された電極ユニットの第１電極と他方の電極ユニットの第２電極とが接続され、複数の電極ユニットが連続して軸方向に配設される軸部材と、正電極体及び負電極体がセパレータを介して積層された帯状の蓄電素子が電極ユニット別に捲き付けられて形成され、電極ユニットの第１電極及び第２電極を電極とする複数の蓄電体と、を有する。【選択図】図１
2011171219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極と第２電極とが絶縁領域を介して配設された電極ユニットの前記第１電極と他方の前記電極ユニットの前記第２電極とが接続され、複数の前記電極ユニットが連続して軸方向に配設される軸部材と、
正電極体及び負電極体がセパレータを介して積層された帯状の蓄電素子が前記電極ユニット別に捲き付けられて形成され、前記電極ユニットの前記第１電極及び前記第２電極を電極とする複数の蓄電体と、
を有することを特徴とする蓄電モジュール。
【請求項２】
前記電極ユニットを、前記第１電極及び前記第２電極と樹脂材とをインサート成形により形成したことを特徴とする請求項１に記載の蓄電モジュール。
【請求項３】
前記軸部材は、絶縁性を有する１つの軸部材であり、
前記第１電極及び前記第２電極を前記軸部材の軸方向に所定の間隔で配設して前記電極ユニットを形成したことを特徴とする請求項１に記載の蓄電モジュール。
【請求項４】
前記複数の蓄電体間における一方の蓄電体の前記第１電極と他方の蓄電体の前記第２電極との接続領域が露出していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の蓄電モジュール。
【請求項５】
前記接続領域における前記軸部材に、電子部品との接続線を設けたことを特徴とする請求項４に記載の蓄電モジュール。
【請求項６】
蓄電モジュールの製造方法であって、
第１電極と第２電極とが絶縁領域を介して配設された電極ユニットの前記第１電極と他方の前記電極ユニットの前記第２電極とが接続され、複数の前記電極ユニットが連続して軸方向に配設される軸部材の各電極ユニットに対し、正電極体及び負電極体がセパレータを介して積層された帯状の蓄電素子を巻き付ける工程と、
前記電極ユニット別に捲き付けられた前記蓄電素子の各電極と前記電極ユニットの前記第１電極及び前記第２電極を接続する工程と、
を含むことを特徴とする蓄電モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記巻き付ける工程は、前記電極ユニット別に複数の前記蓄電素子を同時に巻き付けることを特徴とする請求項６に記載の蓄電モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組電池等の蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から複数の電池セル（単電池）を接続した組電池がある。特許文献１には、巻き軸にシート状の正電極体、セパレータ、負電極体を重ねて巻き付けて複数の電池セルを形成し、電池セル同士が接続された組電池が記載されている。
【０００３】
特許文献１の組電池は、巻き軸を捲回装置にセットし、巻き軸を電池セルの１つ分だけ所定の方向に移動させ、その位置で各シートを巻き付ける。これを電池セルの個数分繰り返し行い、巻き軸に複数の電池セルを形成する。このとき、隣り合う電池セル間は、一方の電池セルの負電極体の端部と他方の電池セルの正電極体の端部とが重なり合うことで接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１８３３４７号公報（段落００１９、図１等）
【特許文献２】特開２００４−２４７１５３号公報
【特許文献３】特開２００８−３０５７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の組電池では、隣り合う電池セル間の負電極体と正電極体とを重ね合わせて直接電池セル同士を接続しなければならない。
【０００６】
このため、シート状の正電極体、セパレータ、負電極体を重ねて巻き付ける捲回工程を電池セルの個数分繰り返し複数回行わなければならず、製造工程を多くなり、製造コストの低減及び製造時間の短縮を図ることが難しい。
【０００７】
また、隣り合う電池セル間の負電極体と正電極体とを重ね合わせて直接電池セル同士を接続し、さらに電池セル間の接続領域を電池ケースで覆っている。このため、例えば、電池セル別に又は任意の個数単位での電圧検出線を配置するスペースがなく、かつ電圧検出線を接続するためには電池ケースに挿通孔等を設ける必要がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、蓄電体間の接続が不要で、かつ製造コストの低減及び製造時間の短縮を図ることのできる蓄電モジュール及び蓄電モジュールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１つの観点としての蓄電モジュールは、第１電極と第２電極とが絶縁領域を介して配設された電極ユニットの第１電極と他方の電極ユニットの第２電極とが接続され、複数の電極ユニットが連続して軸方向に配設される軸部材と、正電極体及び負電極体がセパレータを介して積層された帯状の蓄電素子が電極ユニット別に捲き付けられて形成され、電極ユニットの第１電極及び第２電極を電極とする複数の蓄電体と、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、上記電極ユニットを、第１電極及び第２電極と樹脂材とをインサート成形により形成することができる。
【００１１】
また、上記軸部材は、絶縁性を有する１つの軸部材で構成することができ、上記第１電極及び第２電極を軸部材の軸方向に所定の間隔で配設して電極ユニットを形成することができる。
【００１２】
また、上記複数の蓄電体間における一方の蓄電体の第１電極と他方の蓄電体の第２電極との接続領域が露出するように構成することができる。
【００１３】
また、上記接続領域における前記軸部材に、電子部品との接続線を設けることができる。
【００１４】
さらに、本発明の１つの観点としての蓄電モジュールの製造方法は、第１電極と第２電極とが絶縁領域を介して配設された電極ユニットの第１電極と他方の電極ユニットの第２電極とが接続され、複数の電極ユニットが連続して軸方向に配設される軸部材の各電極ユニットに対し、正電極体及び負電極体がセパレータを介して積層された帯状の蓄電素子を巻き付ける工程と、電極ユニット別に捲き付けられた蓄電素子の各電極と電極ユニットの第１電極及び第２電極を接続する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１５】
また、上記巻き付ける工程は、電極ユニット別に複数の蓄電素子を同時に巻き付ける工程とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、蓄電体間の接続が不要で、かつ製造コストの低減及び製造時間の短縮を図ることができる。
【００１７】
すなわち、軸部材が電極を兼ねた電極ユニットが連続して軸方向に配設されており、帯状の蓄電素子を軸部材の各電極ユニットに捲き付けることで各電極ユニットの第１電極及び第２電極を電極とする蓄電体が形成されているので、蓄電体間の接続が不要となり、製造コストの低減及び製造時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１の蓄電モジュールの断面図である。
【図２】本発明の実施例１の軸部材（ａ）、電極体シート（ｂ）を示す図である。
【図３】本発明の実施例１の蓄電モジュールの製造工程を示す図である。
【図４】本発明の実施例１の蓄電モジュールと電子部品との接続構成を説明する図である。
【図５】本発明の蓄電モジュールの軸部材の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００２０】
（実施例１）
本発明の実施例１における蓄電モジュールについて、図１から図５を用いて説明する。図１は、本実施例の蓄電モジュールの概略構成を示す断面図である。図２（ａ）は、本実施例の蓄電モジュールの軸部材、図２（ｂ）は、電極体シートの一例を示す図である。図３は、本実施例の蓄電モジュールの製造工程を示す図である。また、図４は、本実施例の蓄電モジュールと電圧検出機器との接続構成を説明する図である。
【００２１】
図１に示す蓄電モジュール１は、複数の蓄電体１０が直列に接続された例えば組電池であり、主にハイブリッド車両や電気自動車などに搭載される電源装置として使用される。なお、図１の例では、４個の蓄電体１０で１つの蓄電モジュール１が構成されているが、これに限らず複数の蓄電体１０を直列に接続した電源装置とすることができる。また、本実施例の蓄電モジュール１は、円筒型の蓄電体１０が直線状に連結されて直列に接続している。
【００２２】
蓄電モジュール１は、ニッケル−水素電池、リチウムイオン二次電池、ニッケル−カドミウム電池であり、また、電気二重層キャパシタ（コンデンサ）や燃料電池も含むことができる。本実施例の蓄電モジュール１は、１つ（１本）の軸部材１１に蓄電体１０が複数形成された電源モジュールであり、蓄電体１０同士は軸部材１１によって電気的に接続されている。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、本実施例の軸部材１１は、第１電極１０１と第２電極１０２とが絶縁性を有する絶縁部材（絶縁領域）１０３を介して配設された電極ユニット１００が複数連続して軸方向に配設されて、１つの軸部材（巻き軸）として構成される。
【００２４】
電極ユニット１００は、各蓄電体１０の巻き軸であり、第１電極１０１と第２電極１０２は蓄電体１０の電極を担う。第１電極１０１及び電極１０２は、例えば、アルミニウム、銅、鉄などの金属であり、第１電極１０１及び電極１０２は、各々異なる金属であってもよく、同じ金属であってもよい。絶縁部材１０３は、例えば、樹脂材で成形され、第１電極１０１と第２電極１０２とを絶縁している。
【００２５】
本実施例では、図１及び図２（ａ）に示すように、例えば、第１電極１０１を正極、第２電極１０２を負極とし、正極、絶縁領域、負極の順で配置される電極ユニット１００を、一方の電極ユニット１００の負極と他方の電極ユニット１００の正極を連結し、複数の電極ユニット１００が軸方向に連続して連結された１つの軸部材１１を形成することができる。軸部材１１の両端側における各電極ユニット１００の正極（第１電極１０１）及び負極（第２電極１０２）は、蓄電モジュール１の電極となる。
【００２６】
本実施例の軸部材１１は、インサート成形法により成形することができる。例えば、電極ユニット１００は、成形型に第１電極１０１と第２電極１０２とを所定の間隔離間させて配設し、樹脂材を成形型に充填することで第１電極１０１、絶縁部材１０３、第２電極１０２の順で配置された電極ユニット１００を成形することができる。したがって、例えば、図２（ａ）に示すように、左端から蓄電モジュール１の正極電極としての第１電極１０１を配置し、所定の間隔離間させて溶接接続された第２電極１０２及び第１電極１０１を配置する。その後、溶接接続された第２電極１０２及び第１電極１０１を所定の間隔離間させて任意数配置し、最後に蓄電モジュール１の負極電極として第２電極１０２を右端に配置する。同一軸上に並んで各電極が配設された成形型に樹脂材を充填し、複数の電極ユニット１００が連結された１本の軸部材１１を成形することができる。
【００２７】
図２（ｂ）は、本実施例の蓄電体１０を構成する蓄電素子１２の一例を示す図であり、例えば、リチウムイオン電池を一例に説明すると、蓄電素子１２は、両面に正活物質が塗布された帯状の正電極体２０１と両面に負活物質が塗布された帯状の負電極体２０２とをセパレータ２０３を介して積層した積層体電極シートとすることができる。
【００２８】
図２（ｂ）に示すように、正電極体２０１と負電極体２０２は、セパレータ２０３に対して幅方向において互いに異なる方向にずれて重なり合っており、正電極体２０１と負電極体２０２の幅方向の端部位置が互いにずれている。図１に示すように電極ユニット１００に渦巻状に巻き回された状態において、電極ユニット１００（軸部材１１）から外側に蓄電素子１２が積層されており、蓄電素子１２の幅方向の一端部には積層された複数の正電極体２０１の端部のみが位置し、幅方向の他端部には積層された複数の負電極体２０２の端部のみが位置する。
【００２９】
なお、図２（ｂ）の例の蓄電素子１２は、軸部材１１に巻かれる際に軸部材１１と直接に接触する正電極体２０１から順にセパレータ２０３、負電極体２０３、セパレータ２０２の４層構造の積層体電極シートとなっている。
【００３０】
また、電極ユニット１００に渦巻状に巻かれた蓄電素子１２の最表面は、図１に示すように絶縁フィルムＳ１で覆われ、絶縁フィルムＳ１で覆われた渦巻き状に巻かれた蓄電素子１２をケース部材１３で封止し、蓄電素子１２を密閉する。すなわち、本実施例の蓄電体１０は、軸部材１１の一部を形成する電極ユニット１００、蓄電素子１２、絶縁フィルムＳ１、ケース部材１３を含んで構成され、蓄電体１０の内部には、電解液が注入されて蓄電素子１２が電解液の中に浸された状態となっている。なお、電解液は、セパレータの中に含浸させてもよい。
【００３１】
ここで、本実施形態の蓄電体１０は、絶縁フィルムＳ１で覆われた渦巻き状に巻かれた蓄電素子１２の最表面に対してケース部材１３が密着するように形成されており、渦巻き状の蓄電素子１２とケース部材１３との間にスペース（デットスペース）がない。このため、蓄電体１０が小さく形成されるとともに、以下のような優れた点がある。第１に、渦巻き状の蓄電素子１２とケース部材１３との間にデットスペースが形成されると、当該デットスペースにより蓄電素子１２の最表面とケース部材１３との間に空気層が形成されるので、蓄電体１０（蓄電素子１２）の放熱性が低下してしまうが、本実施形態では、蓄電素子１２の最表面に対してケース部材１３が密着しているため、空気層が形成されず、優れた放熱性が得られる。したがって、蓄電体１０の温度上昇が抑制することができ、その結果、蓄電モジュール１の冷却機構を簡素化したり、冷却機構自体を不要することも可能となる。第２に、蓄電素子１２の最表面に対してケース部材１３が密着していることから、蓄電素子１２の拘束性が高く、振動や外力に対して蓄電素子１２がケース部材１３内を移動することを抑制できる。
【００３２】
本実施例のケース部材１３は、所定の厚さを有する金属シートを用いることができ、例えば、アルミニウムの金属シートを用いることができる。本実施例のケース部材１３は、軸部材１１に渦巻状に巻かれた蓄電素子１２よりも幅方向端部が外側に位置するように、蓄電素子１２の幅よりも大きい幅を有する。なお、渦巻状に巻かれた蓄電素子１２の最表面は、絶縁フィルムＳ１で覆われているので（図１参照）、ケース部材１３と蓄電素子１２は絶縁される。このとき、渦巻状に巻かれた蓄電素子１２に対してケース部材１３である金属シートを巻き付ける際、テンションをかけながら行うことができる。この場合、軸部材１１から遠い蓄電素子１２に対して一定の圧力が加わるため、軸部材１１の近い位置に巻かれた蓄電素子１２と軸部材１１から遠い位置に巻かれた蓄電素子１２に対する圧力差、すなわち、軸部材１１に対して渦巻状に巻かれた蓄電素子１２の内部側と外部側での蓄電素子１２に加わる圧力の差を小さくすることができる。このため、蓄電性能（電池性能）のバラツキを抑制することができる。なお、金属シートの厚さや巻き付ける回数により、テンションを調節（可変）することができる。また、金属シートであるケース部材１３は、渦巻状に巻かれて絶縁フィルムＳ１で覆われている蓄電素子１２に対して複数回巻き付けることができ、その回数は任意である。また、金属シートの巻き止め部分は、溶接によって又は金属シートの巻き止め部分に予め塗布した接着材等の樹脂材を用いて熱溶着させて、当該巻き止め部分を金属シートに固定することができる。
【００３３】
また、後述するように、ケース部材１３の幅方向端部は、電極ユニット１００の電極ユニット１００の第１電極１０１及び第２電極１０２に溶接され、渦巻状に巻かれた蓄電素子１２及び注入される電解液を密閉する。このとき、電極ユニット１００の電極ユニット１００の第１電極１０１及び第２電極１０２に接するケース部材１３の幅方向端部に、シール材Ｓ２（例えば、熱溶着する樹脂材等）を塗布等することで、第１電極１０１及び第２電極１０２との溶接時にシール材Ｓ２が溶着し、蓄電体１０の密閉性を高めつつ、ケース部材１３と第１電極１０１及び第２電極１０２との絶縁を確保することができる（図１参照）。なお、絶縁フィルムＳ１を渦巻き状に巻かれた蓄電素子１２の最表面に対して巻き付ける際、絶縁フィルムＳ１の幅方向端部が第１電極１０１及び第２電極１０２上に位置するように当該絶縁フィルムＳ１を巻き付け（又は、蓄電素子１２の最表面に対して巻き付ける際、絶縁フィルムＳ１の幅方向端部が第１電極１０１及び第２電極１０２上を覆う幅を有する絶縁フィルムＳ１を用いて）、シール材Ｓ２を設けずにケース部材１３と第１電極１０１及び第２電極１０２との絶縁を絶縁フィルムＳ１で確保するようにしてもよい。
【００３４】
このように、本実施例の蓄電モジュール１は、複数の電極ユニット１００が連結された１つの軸部材１１の各電極ユニット１００に蓄電素子１２を所定回数巻き、蓄電素子１２が渦巻状に巻かれた状態において、電極ユニット１００の第１電極１０１側に位置する正電極体２０１と第１電極１０１とを溶接し、電極ユニット１００の第２電極１０２側に位置する負電極体２０２と第２電極１０２とを溶接して、蓄電素子１２と電極ユニット１００とを電気的に接続する。そして、蓄電素子１２を絶縁フィルムＳ１を介してケース部材１３で密閉して蓄電体１０を形成し、１つの軸部材１１上に当該軸部材１１によって電気的に直列接続された複数の蓄電体１０を形成する。
【００３５】
なお、形成された蓄電体１０の外表面、すなわち、ケース部材１３の外表面に対してさらに不図示の絶縁フィルムを設けることができる。また、第１電極１０１（第２電極１０２）と正電極体２０１（負電極２０２）とは、その周方向において複数の箇所を溶接することで電気的に接続できる。なお、図１に示すように渦巻状に巻き回された蓄電素子１２の複数の正電極体２０１は、最下層の正電極体２０１が第１電極１０１に接触するとともに、各正電極体２０１が層状に重なり合うように接触して第１電極１０１と溶接される。渦巻状に巻き回された蓄電素子１２の複数の負電極体２０２についても同様である。
【００３６】
次に、図３を参照して本実施例の蓄電モジュール１の製造工程を説明する。
【００３７】
図３（ａ）に示すように、複数の電極ユニット１００が軸方向に連続して連結された軸部材１１を巻回装置にセットし、電極ユニット１００毎に帯状の蓄電素子１２を配置させる。このとき、帯状の蓄電素子１２の幅方向における正電極体２０１の端部が電極ユニット１００の第１電極１０１上に、負電極体２０２の端部が電極ユニット１００の第２電極２０２上に位置するように、各電極ユニット１００に対して各蓄電素子１２を巻回位置に配設する。そして、軸部材１１に含まれる全ての電極ユニット１００に対して、同時に各蓄電素子１２を所定のテンション（張力）をかけながら緩みなく所定数巻き回す。
【００３８】
各電極ユニット１００に対して蓄電素子１２が同時に巻き回されて軸部材１１に複数の渦巻状の蓄電素子１２が形成された後に、電極ユニット１００の第１電極１０１側に位置する正電極体２０１と第１電極１０１とを溶接し、電極ユニット１００の第２電極１０２側に位置する負電極体２０２と第２電極１０２とを溶接して、蓄電素子１２と電極ユニット１００とを電気的に接続する。なお、これらの溶接は、電極ユニット１００に対して２箇所同時に行うことができる。
【００３９】
電極ユニット１００の電極と蓄電素子１２の電極体とを溶接後、各電極ユニット１００における渦巻状の蓄電素子１２の最表面を絶縁フィルムＳ１で覆い、さらに絶縁フィルムＳ１の外表面をケース部材１３で覆う。このとき、上述のようにケース部材１３を絶縁フィルムＳ１で覆われた渦巻状の各蓄電素子１２に対してテンションをかけながら緩みなく所定数巻き回すことができ、また、第１電極１０１及び第２電極１０２に接するケース部材１３の幅方向端部には、シール材Ｓ２が予め塗布されている。なお、ケース部材１３及び絶縁フィルムＳ１の各巻き付けは、上述のように個別に行わずに同時に行うこともできる。例えば、ケース部材１３の内側に予め絶縁フィルムＳ１を形成しておくことで、各電極ユニット１００における渦巻状の蓄電素子１２の最表面に対して絶縁フィルムＳ１を介したケース部材１３の巻き付けを行うことができる。そして、各電極ユニット１００に配設されたケース部材１３の一方の端部を電極ユニット１００に溶接する。図３（ｂ）に示すように、例えば、全ての各電極ユニット１００における第１電極１０１側に位置するケース部材１３の端部と第１電極１０１とを溶接する。
【００４０】
ケース部材１３の一方の端部を電極ユニット１００に溶接した後、溶接されていないケース部材１３の他方の端部から、渦巻状に巻き回しされた蓄電素子１２が収容されるケース部材１３の内部に電解液を注入する。
【００４１】
そして、図３（ｃ）に示すように、蓄電素子１２及び電解液が収容されたケース部材１３の溶接されていない他方の端部を、電極ユニット１００の電極（第２電極１０２）と溶接して密閉する。最後に、蓄電体１０のケース部材１３の外表面に絶縁フィルムを貼る。
【００４２】
なお、蓄電素子１２と電極ユニット１００とを電気的に接続する溶接工程、絶縁フィルムやケース部材１３を配設する工程、電解液を注入する工程、ケース部材１３と電極ユニット１００とを溶接する工程は、複数の電極ユニット１００全てに対して同時に行うことができる。
【００４３】
このように本実施例の蓄電モジュール１は、複数の電極ユニット１００を１つの巻き軸として形成し、帯状の蓄電素子１２を軸部材１１の各電極ユニットに捲き付けることで各電極ユニット１００の第１電極１０１及び第２電極１０２を電極とする蓄電体１０を複数形成するので、軸部材１１によって蓄電体１０間の接続が行われ、蓄電体１０同士を接続する工程及び蓄電体１０同士の別途の接続構造が不要となる。
【００４４】
そして、本実施例の蓄電モジュール１は、蓄電体１０同士を接続する工程及び蓄電体１０同士の別途の接続構造が不要となることから、各電極ユニット１００に対して同時に蓄電素子１２を巻き回すなど、少ない工程で蓄電モジュール１を製造することができ、製造コストの低減及び製造時間の短縮を図ることができる。
【００４５】
図４は、本実施例の蓄電モジュール１と不図示の電子部品（例えば、電圧検出回路、電圧均等化回路等）との接続構成を説明する図である。本実施例の蓄電モジュール１は、図４に示すように、軸部材１１によって蓄電体１０間の接続が行われるので、複数の蓄電体１０間における一方の蓄電体１０の第２電極と他方の蓄電体１０の第１電極との接続領域が、ケース部材１３等に覆われずに露出している。このため、例えば、この接続領域の軸部材１１に電子部品との接続線（又は検出線）３００が接続された接続部材３０２をビス３０１で固定して配置することができ、軸部材１１を利用して容易に接続線３００を接続することができる。
【００４６】
図５は、本実施例の蓄電モジュール１における軸部材１１の変形例を示す断面図である。図５に示す軸部材１１ａ、１１ｂは、１つの絶縁性を有する軸部材に複数の電極ユニット１００を形成したものであり、樹脂材のみで成形された長尺状の絶縁部材１０３に、電極ユニット１００を構成する第１電極１０１及び第２電極１０２を所定の間隔で配設して図１及び図２（ａ）に示された軸部材１１を形成した一例である。
【００４７】
図５（ａ）の軸部材１１ａは、絶縁部材１０３ａの一部に電極ユニット１００ａの第１電極１０１ａ、第２電極１０２ａが配設された一例であり、軸部材１１ａの第１電極１０１ａ、第２電極１０２ａは、金属膜（箔）等の金属シートを用いることができ、絶縁部材１０３ａの軸形状の一部を形成するように巻き付けて（貼り付けて）形成することができ、また、第１電極１０１ａ、第２電極１０２ａをリング状に成形してインサート成形により製作することができる。
【００４８】
図５（ｂ）の軸部材１１ｂは、絶縁部材１０３ｂの表面に電極ユニット１００ｂの第１電極１０１ｂ、第２電極１０２ｂを巻き付けて配設した例であり、軸部材１１ｂの第１電極１０１ｂ、第２電極１０２ｂは、金属膜（箔）等の金属シートを用いることができ、絶縁部材１０３ｂの表面に巻き付けて（貼り付けて）形成することができる。
【００４９】
なお、上述の例では、ケース部材１３として金属シートを一例に説明したが、例えば、樹脂材で成形された樹脂シートを用いてもよい。また、ケース部材１３の両端が絶縁フィルムＳ１やシート材Ｓ２を介して第１電極１０１及び第２電極１０２に熱溶着された後に、溶着部分にさらに樹脂材を上から塗布等することで蓄電体１０の密閉性をさらに高めることができる。
【００５０】
また、正電極体２０１に用いられる正活物質としては、リチウム−遷移元素複合酸化物であるＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＦｅＯ2 、ＬｉＣｕＯ2 、ＬｉＭｎＯ2 、ＬｉＭＯ2 （ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＭｎよりなる群から選ばれた少なくとも２種の遷移元素）、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 を例示的に挙げることができる。また、負電極体２０２としては、負活物質としては、リチウムイオンを電気化学的に吸蔵及び放出することが可能なものであれば特に限定されない。具体的には、天然黒鉛、人造黒鉛、コークス、有機物焼成体、金属カルコゲン化物が挙げられる。
【００５１】
また、電解液の溶質として使用するリチウム塩としては、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 、ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5 ＳＯ2 ）2 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＳｂＦ6 及びＬｉＡｓＦ6があり、リチウム塩を溶かすために使用する有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ブチレンカーボネート等の環状炭酸エステルと、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート等の鎖状炭酸エステルとの混合溶媒などがある。
【符号の説明】
【００５２】
１  蓄電モジュール
１０  蓄電体
１１  軸部材
１００  電極ユニット
１０１  第１電極
１０２  第２電極
１０３  絶縁部材（絶縁領域）
１２  蓄電素子
２０１  正電極体
２０２  負電極体
２０３  セパレータ
１３  ケース部材（金属シート）
３００  接続線
３０１  ビス
３０２  接続部材
Ｓ１  絶縁フィルム
Ｓ２  シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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