(57)【要約】【課題】樹脂等から形成されるインシュレータを設けることなくコイルとの電気的絶縁が可能な生産性のよい積層コアを得ることを目的とする。【解決手段】積層コア２は磁性板材からなりバックヨーク部３０とバックヨーク部３０から伸びるティース部３１とを備えたコア部材３を複数枚積み重ねて形成される。各コア部材３は積層方向両端に配置される第１のコア部材３Ａと、第１のコア部材３Ａに挟まれて積層される第２のコア部材３Ｂとを備えている。第１のコア部材３Ａは、ティース部３１Ａの両側部から積層方向に折り曲げられ第２のコア部材３Ｂのティース部３１Ｂ側部を覆う折り曲げ部３２Ａを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性板材からなりバックヨーク部と上記バックヨーク部から伸びるティース部とを備えたコア部材を複数枚積み重ねて形成される積層コアであって、
上記各コア部材は積層方向両端に配置される第１のコア部材と、上記第１のコア部材に挟まれて積層される第２のコア部材とを備え、
上記第１のコア部材は、上記ティース部の両側部から積層方向に折り曲げられ上記第２のコア部材のティース部側部を覆う折り曲げ部を備えたことを特徴とする積層コア。
【請求項２】
上記折り曲げ部は上記第１のコア部材の肉厚に対して薄肉で形成されることを特徴とする請求項１に記載の積層コア。
【請求項３】
上記第１のコア部材は、上記ティース部の根元部および先端部から伸び上記積層コアのティース部に巻回されるコイルの側部を支持する巻壁を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の積層コア。
【請求項４】
上記第１のコア部材は、上記積層コアのティース部に巻回されるコイルの先端部を係止するからげ部を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層コア。
【請求項５】
上記第１コア部材のティース部および折り曲げ部は、上記積層コアのティース部に巻回されるコイルを整列するガイド溝を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層コア。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層コアのティース部に折り曲げ部を介して装着されるコイルを備え、上記コイルが巻回された上記積層コアを複数個配列して形成されることを特徴とするステータ。
【請求項７】
上記コイルが巻回された上記積層コアは環状に配置されていることを特徴とする請求項６に記載のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータ機器等に使用される磁性板材を積層した積層コアの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のステータコアにおいて、ステータコアの両側端面に、ティース部とヨーク部を覆って、各ティース部間のスロット部に対応する切欠部の周縁の上側のエッジを曲面に形成した樹脂被覆材を固着すると共に、ティース部間の各スロット部周面を絶縁材で被覆している（例えば、特許文献１参照）。
また、従来のステータコアにおいて、ステータコアは、積層鋼板を含む第１のコアと、第１のコアをステータの軸方向に狭持する一対の第２のコアとを含み、第２のコアに樹脂製のインシュレータがインサート成形されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−７０５４４号公報（段落番号[００１８]、図１等）
【特許文献２】特開２００８−１９９７９５号公報（要約、図６等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、モータ機器への低コスト化のニーズが高まり、積層コアの製造方法のコストダウンが求められている。
しかし、上記従来の積層コアでは、コイルと積層コア間の電気的絶縁等を目的として、積層コアとは別に樹脂被覆材やインシュレータ等の絶縁部材を形成し、積層コアに固着したり組み込んだりしていた。このため、積層コアの製造工程において、インシュレータの形成やその組み込み作業等が必要であり、生産コストや生産工程の増大が問題であった。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、樹脂等から形成されるインシュレータを設けることなくコイルとの電気的絶縁が可能な生産性のよい積層コアを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る積層コアは、磁性板材からなりバックヨーク部とバックヨーク部から伸びるティース部とを備えたコア部材を複数枚積み重ねて形成される積層コアである。各コア部材は積層方向両端に配置される第１のコア部材と、第１のコア部材に挟まれて積層される第２のコア部材とを備えている。第１のコア部材は、ティース部の両側部から積層方向に折り曲げられ第２のコア部材のティース部側部を覆う折り曲げ部を備えている。
【発明の効果】
【０００６】
この発明の積層コアによれば、第１のコア部材は、ティース部の両側部から積層方向に折り曲げられ第２のコア部材のティース部側部を覆う折り曲げ部を備えたため、折り曲げ部を介して積層コアにコイルを巻回することができ、コイル皮膜やコイル自体の破損を防止し、コイルと積層コア間の電気的絶縁を図ることができる。これにより樹脂等から形成されるインシュレータを設置する必要がなく、生産コストや生産工数の削減ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の実施の形態１におけるステータの構成を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１における積層コアの構成を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１における積層コアの構成を説明するための分解斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１におけるコア部材を形成するためのコアシートを示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１における第１のコア部材の詳細を説明するための図である。
【図６】この発明の実施の形態１における積層コアを示す平面図である。
【図７】図６に示す積層コアのＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図８】図７のＢ部分拡大図である。
【図９】この発明の実施の形態２における積層コアの構成を示す平面図である。
【図１０】図９に示す積層コアのＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１１】図１０のＢ部分拡大図である。
【図１２】この発明の実施の形態２の別例における積層コアを説明するための図である。
【図１３】この発明の実施の形態３における積層コアの構成を説明するための斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態３における第１のコア部材の構成を示す斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態３における第１のコア部材の詳細を説明するための図である。
【図１６】この発明の実施の形態４における積層コアの構成を説明するための斜視図である。
【図１７】この発明の実施の形態４における第１のコア部材の構成を示す斜視図である。
【図１８】この発明の実施の形態４における第１のコア部材の詳細を説明するための図である。
【図１９】この発明の実施の形態５における第１のコア部材の構成を示す斜視図である。
【図２０】図１９のＡ部分拡大図である。
【図２１】この発明の実施の形態５における第１のコア部材の詳細を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるステータの構成を示す斜視図、図２は図１のステータを構成する積層コアの斜視図、図３は積層コアの構成を説明するための分解斜視図である。
【０００９】
図に示すように、ステータ１は複数の積層コア２を環状に配置して構成されている。ステータ１の内周側には図示しないロータが所定の空隙を介して配置される。
各積層コア２は、電磁鋼板等の磁性板材からなるコア部材３を複数枚積み重ねて形成されている。各コア部材３はバックヨーク部３０と、バックヨーク部３０の中央部から略直交方向に伸びるティース部３１とを備え、このような形状のコア部材３が積層されることにより積層コア２のバックヨーク部２０とティース部２１を形成している。なお、本実施の形態１では各コア部材３のティース部３１の先端部分にティース部３１より幅広のティース幅広部３１０が設けられている。
【００１０】
各コア部材３は積層方向両端に配置される第１のコア部材３Ａと、第１のコア部材３Ａに挟まれて積層される第２のコア部材３Ｂとを備えている。
第１のコア部材３Ａは、ティース部３１Ａの両側部から積層方向に折り曲げられた折り曲げ部３２Ａを備え、折り曲げ部３２Ａが第２のコア部材３Ｂのティース部３１Ｂ側部、すなわち積層コア２のティース部２１側面を覆うように設けられている。折り曲げ部３２Ａは第１のコア部材３Ａの肉厚に対して薄肉で形成されている。
折り曲げ部３２Ａの積層方向の長さは、少なくとも積層コア２のティース部２１側面の一部を覆うような長さであればよく、例えば本実施の形態１では、第２のコア部材３Ｂの積層方向両端から１０数枚程度までを覆うような長さとしている。
積層コア２のティース部２１には第１コア部材のティース部３１Ａおよび折り曲げ部３２Ａを介して絶縁皮膜に被覆されたコイル４が巻回される（図１参照）。
【００１１】
次に、このような積層コア２の製造方法の一例について図４〜７を参照して説明する。図４は第１のコア部材３Ａおよび第２のコア部材３Ｂの輪郭が形成されるコアシートを示す図、図５は第１のコア部材３Ａの詳細を説明するための図、図６は積層コア２を示す平面図、図７は図６の積層コア２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図８は図７のＢ部分拡大図である。なお、図６〜８は説明の便宜上コイル４が一部巻回された状態を示す。
【００１２】
本実施の形態１では、まず各コア部材３の輪郭をエッチングで加工し、図４に示すようなコアシートを形成する。エッチング加工は、電磁鋼板等からなる一枚の磁性板材の両面にレジストパターンを形成した後エッチング液を当てることにより行われる。これによりエッチングパターンがない領域が溶解・除去され、図４に示すようなコアシートが形成される。レジストパターンが両面に形成された領域は除去されることなく残り、レジストパターンが片面に形成された領域はレジストパターンが形成されない側のみが除去されるため薄肉部として残り（ハーフエッチング）、レジストパターンが両面とも形成されてない領域は完全に除去され貫通する。また、エッチング加工の条件を変えてエッチング量を制御すること等によりハーフエッチングを施すこともできる。このような方法により所望の輪郭を形成後、コアシートは絶縁皮膜でコーティング処理される。
【００１３】
第１のコアシート５は第１のコア部材３Ａの輪郭をエッチング加工により形成したものである。シート状のコア部材３Ａのティース部３１Ａの両側部からは、折り曲げることにより折り曲げ部３２Ａとなる略矩形状の部分がコアシート５の厚みよりも薄い薄肉部として形成されている。シート状のコア部材３Ａはバックヨーク部３０Ａとティース部３１Ａ先端部分のティース幅広部３１０Ａとに設けられたジョイント５Ａにより第１のコアシート５に連結されている。第１のコアシート５には所定間隔でシート状のコア部材３Ａが形成されている。
シート状のコア部材３Ａの折り曲げ部３２Ａは、折り曲げた時に内側となる面が除去されるようにハーフエッチング加工されている。例えば図５（Ａ）に示すように、折り曲げ部３２Ａを図中上向きに折り曲げる場合には、図５（Ｂ）に示すようにシート状のコア部材３Ａの折り曲げ部３２Ａはその上面を除去するように加工される。
【００１４】
第２のコアシート６は第２のコア部材３Ｂの輪郭をエッチング加工により形成したものである。第２のコア部材３Ｂは、バックヨーク部３０Ｂとティース部３１Ｂ先端部分のティース幅広部３１０Ｂに設けられたジョイント６Ｂにより第２のコアシート６に連結されている。第２のコアシート６には所定間隔でコア部材３Ｂの輪郭が形成されており、その間隔は第１のコアシート５に形成されるシート状のコア部材３Ａの配置間隔と同じである。
【００１５】
このように所望の輪郭が形成された後、絶縁皮膜がコーティングされた第１のコアシート５および第２のコアシート６は、例えば図４に示すように所望枚数重ねられる。そして図示しない切断機等によりジョイント５Ａおよびジョイント６Ｂが切断されることにより各コア部材３Ａ、３Ｂが積層された状態で各コアシート５、６より切り離される。そして、積層方向両端に配置されたシート状の第１のコア部材３Ａの折り曲げ部３２Ａを折り曲げることにより図２で示したような積層コア２が形成される。各コア部材３Ａ、３Ｂ間は例えばあらかじめ各コア部材３Ａ、３Ｂに接着材を塗布しておくこと等により固定する。なお、図８に示すように、折り曲げ部３２Ａの曲げ部分はＲ形状となるように折り曲げられている。コイル４はこのような曲げ部分がＲ形状の折り曲げ部３２Ａに沿って巻回される。
【００１６】
以上のように、本実施の形態１の積層コア２は、コア部材３のうち積層方向両端に配置される第１のコア部材３Ａのティース部３１Ａの両側部から積層方向に折り曲げられた折り曲げ部３２Ａを備えているため、積層コア２のコイル４の巻回部分に各コア部材３の加工断面（輪郭）やバリ等が露出することがない。また、折り曲げ部３２Ａは折り曲げにより形成されその曲げ部分はＲ形状であるため、積層コア２のティース部にエッジがなくなる。従って、積層コア２のティース部２１に折り曲げ部３２Ａを介してコイル４を巻回することにより、その絶縁皮膜やコイル４自体の破損を防止することができ、樹脂等からなるインシュレータを設置しなくても、コイル４と積層コア２間の電気的絶縁を図ることができる。そして、インシュレータが不要なため、積層コア２を生産するためのコストや生産工数の削減ができる。
【００１７】
また、インシュレータが不要となることによりコイル４の巻回スペースが増えてターン数を増加させることができ、モータの効率を向上させることができる。従って同出力モータにおいて、ターン数の増加によりコア部材３の積層枚数を減らすことができ、モータの軽量化・小型化を図ることができる。また、コイル４のターン数を増やすことで同出力を出す場合、消費電力を下げることができる。またインシュレータ製造設備や金型も不要であるため、それらの製造に伴うエネルギー消費量も削減できる。
【００１８】
また、折り曲げ部３２Ａは第１のコア部材３Ａの肉厚に対して薄肉としているため、折り曲げ加工が容易である。また、折り曲げ部３２Ａ全体を薄肉とすれば、コイル４と積層コア２のティース部２１との間隔を小さくすることができ（図８参照）、コイル４の巻回スペースを広くすることができる。従ってコイル４のターン数を増加させてモータ効率の向上を図ることができる。なお、本実施の形態１では折り曲げ部３２Ａ全体を薄肉としているが、例えば、折り曲げ部３２Ａの根元部分だけを薄肉としてもよく、折り曲げ加工が容易であるという効果を有する。
【００１９】
また、各コア部材３Ａ、３Ｂの輪郭形成をエッチング加工により行うことにより、折り曲げ部３２Ａの薄肉加工が容易に行えるとともに、各コア部材の加工断面にカエリやバリ等が発生することを防止できる。
【００２０】
なお、本実施の形態１では積層コア２を環状に配置して回転電機のステータとして使用したが、例えば積層コア２を略直線状に配置することによりリニアモータ等にも適用することができる。
【００２１】
実施の形態２．
次に、実施の形態２について説明する。
実施の形態２は、上記実施の形態１で説明した第１のコア部材の折り曲げ部３２Ａの積層方向の長さに応じて、第２のコア部材のティース部の幅を調整している。図９は実施の形態２の積層コア２０２の平面図、図１０は図９のＡ−Ａ線に沿う断面図、図１１は図１０のＢ部分拡大図である。なお、上記実施の形態１と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。
図１１に示すように、第１のコア部材３Ａの折り曲げ部３２Ａに覆われる部分の第２のコア部材２０３Ｂのティース部２３１Ｂの幅は、折り曲げ部３２Ａに覆われていない第２のコア部材３Ｂのティース部３１Ｂの幅よりも、折り曲げ部３２Ａの厚み分だけ狭くなるように輪郭が形成されている。
【００２２】
以上のように、本実施の形態２の積層コア２０２では、第２のコア部材２０３Ｂのティース部２３１Ｂの幅を折り曲げ部３２Ａの厚みに合わせて調整しているため、積層コア２０２のティース部２２１の側面に段差が生じることがない。従って、ティース部２２１に巻回されるコイル４とティース部２２１との間に隙間が生じることがなく、コイル４の巻回スペースを広く確保することができ、モータとしての性能向上を図ることができる。
【００２３】
本実施の形態２の別例として、上記実施の形態２の積層コア２０２の表面をさらに電着塗装してもよい。ここで電着塗装とは、電着塗料水溶液中に全没させた被塗物に電流を流し、電着塗料粒子の電気泳動によって被塗物に塗膜を得る方法である。図１２は積層コア２０２に電着塗装した場合を説明するための図面であり、図１１に対応する部分拡大図である。図１２からわかるように、積層コア２０２のティース部２２１側部は薄い電着皮膜６により均一に覆われている。
これにより、積層コア２０２のティース部２２１とティース部２２１に巻回されるコイル４との間に絶縁領域を設けることができ、ティース部２２１とコイル４間の電気的絶縁をより確実に行うことができる。また、電着塗装なしの場合に比べ、絶縁領域分耐電圧が高くなる。また、電着皮膜６の厚みは０．０１〜０．０２ｍｍ程度と薄いため、コイル４の巻回スペースを十分に確保できる。
なお、電着塗装は例えば上記実施の形態１の積層コア２にも適用することができ、また、後述する実施の形態３〜５においても適用でき、同様の効果を有する。
【００２４】
実施の形態３．
次に、実施の形態３について説明する。
実施の形態３は上記実施の形態１で説明した第１のコア部材の構成に、さらに一対の巻壁３３Ａ、３４Ａを備えている。なお、上記実施の形態１と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。
図１３は本実施の形態３の積層コア３０２の構成を示す斜視図、図１４は図１３の積層コア３０２を形成する第１のコア部材３０３Ａの構成を示す斜視図、図１５は第１のコア部材３０３Ａの詳細を説明するための図面である。
【００２５】
図１３、図１４に示すように、一対の巻壁３３Ａ、３４Ａは第１のコア部材３０３Ａのティース部３３１Ａの根元部と先端部から積層コア３０２の積層方向端面に対し略垂直に伸び、積層コア３０２のティース部２１に巻回されるコイル４の側部を支持する。なお、実施の形態１の第１のコア部材３Ａではティース部３１Ａの先端部分にティース幅広部３１０Ａを設けていたが、本実施の形態３の第１のコア部材３０３Ａではティース幅広部は設けられていない。
第１のコア部材３０３Ａのティース部３３１Ａの根元巻壁３３Ａはティース部３３１Ａとバックヨーク部３３０Ａの境界線に沿う方向に延在し、ティース部３３１Ａの先端巻壁３４Ａは根元巻壁３３Ａと略平行に配置される。
【００２６】
このような第１のコア部材３０３Ａは図１５に示すようなシート状のコア部材３０３Ａから形成される。シート状のコア部材３０３Ａは、第１のコア部材３０３Ａのバックヨーク部３３０Ａと、バックヨーク部３３０Ａから伸びるティース部３３１Ａと、ティース部３３１Ａの両側部に設けられ折り曲げられることにより折り曲げ部３２Ａとなる部分と、バックヨーク部３３０Ａに設けられ折り曲げ部３２Ａと逆方向に折り曲げられることにより根元巻壁３３Ａとなる略コの字状の切り込み部３５Ａと、ティース部３３１Ａの先端部に設けられ折り曲げ部３２Ａと逆方向に折り曲げられることにより先端巻壁３４Ａとなる略矩形状の部分とを有している。
図１５に示すシート状のコア部材３０３Ａを所定の方向に折り曲げることにより図１４に示すコア部材３０３Ａが形成される。なお、折り曲げ部３２Ａは薄肉となるようにハーフエッチングされているが、根元巻壁３３Ａ、先端巻壁３４Ａは薄肉としておらず、巻回されるコイル４の両側部を支持し巻き乱れを防止するための巻壁として、強度を確保している。
【００２７】
以上のように、本実施の形態３の積層コア３０２は上記実施の形態１と同様の効果を有すると共に、第１のコア部材３０３Ａのティース部３３１Ａの根元部と先端部に一対の巻壁３３Ａ、３４Ａを設けたため、巻壁３３Ａ、３４Ａに沿ってコイル４を容易に巻回することができる。また巻回中および巻回後のコイル４の側部を支持して巻き乱れを防止することができる。また、巻壁３３Ａを第１のコア部材３０３Ａに設けているため、コイル４の巻き乱れを防止するための巻壁３３Ａ、３４Ａを別部品にて設ける必要がなく生産性向上等を図ることができる。
【００２８】
実施の形態４．
次に、実施の形態４について説明する。
実施の形態４は上記実施の形態３で説明した第１のコア部材の構成に、さらにからげ部３６Ａを備えている。上記実施の形態１、３と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。
図１６は本実施の形態４の積層コア４０２の構成を示す斜視図、図１７は図１６の積層コア４０２を形成する第１のコア部材４０３Ａの構成を示す斜視図、図１８は第１のコア部材４０３Ａの詳細を説明するための図である。
【００２９】
図１６、図１７に示すように、本実施の形態４では第１のコア部材４０３Ａのティース部４３１Ａの根元巻壁３３Ａの両側に一対のからげ部３６Ａが配置されている。からげ部３６Ａは、積層コア４０２のティース部２１に巻回されるコイル４の先端部をくくりつけることによりコイル４を係止するものである。本実施の形態４では、からげ部３６Ａは積層コア４０２の積層方向端面に対し略垂直に伸びる形状としている。例えばコイル４巻回時に一方のからげ部３６Ａに巻始め部分をからげて係止し、巻回終了後は巻終わり部分をもう一方のからげ部３６Ａにからげて係止することにより、コイル４の巻回を円滑に行うことができる。本実施の形態４では、からげ部３６Ａの高さは根元巻壁３３Ａの高さより高く設定されており、コイル４巻回途中にコイル４がからげ部３６Ａに引っかかる等の巻回不良を防止している。
【００３０】
このような第１のコア部材４０３Ａは図１８に示すようなシート状のコア部材４０３Ａから形成される。シート状のコア部材４０３Ａは、バックヨーク部４３０Ａと、バックヨーク部４３０Ａから伸びるティース部４３１Ａと、折り曲げられることにより折り曲げ部３２Ａとなる部分と、根元巻壁３３Ａを形成するための略コの字状の切り込み部３５Ａと、先端巻壁３４Ａとなる略矩形状の部分と、バックヨーク部４３０Ａに設けられ折り曲げ部３２Ａと逆方向に折り曲げることによりからげ部３６Ａを形成するための略コの字状の切り込み部３７Ａと有している。
シート状のコア部材４０３Ａを所定の方向に折り曲げることにより図１７に示すコア部材４０３Ａが形成される。なお、折り曲げ部３２Ａは薄肉となるようにエッチングされていたが、からげ部３６Ａは薄肉としておらず、コイル４巻回時のテンションに耐えうるため強度を確保している。
【００３１】
以上のように、本実施の形態４の積層コア４０２は上記実施の形態１、３と同様の効果を有すると共に、第１のコア部材４０３Ａに積層コア４０２のティース部２１に巻回されるコイル４の先端部を係止する一対のからげ部３６Ａを設けたため、巻始めのコイル４をからげ部３６Ａに係止することで、一定のテンションを保持したままコイル４の巻回をすることができ、コイル４のたるみを防止し、コイル４巻回を円滑に行うことができる。また、巻終わりのコイル４をからげ部３６Ａに係止することで、巻回後のコイル４のほつれを防止することができる。また、からげ部３６Ａがコイル４の接続端子としての役割を担うことができる。また、からげ部３６Ａを第１のコア部材４０３Ａに設けているため、コイル４を係止するためのからげ部３６Ａを別部品にて設ける必要がなく生産性向上等を図ることができる。
【００３２】
実施の形態５．
次に、実施の形態５について説明する。
実施の形態５は上記実施の形態４で説明した第１のコア部材の構成に、さらにコイル４を整列して巻回するためのガイド溝３８Ａを備えた構成である。上記実施の形態１、３、４と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。
図１９は本実施の形態５の第１のコア部材５０３Ａの構成を示す斜視図、図２０は図１９のＡ部分拡大図、図２１は第１のコア部材５０３Ａの詳細を説明するための図である。
【００３３】
図１９、図２０に示すように、ガイド溝３８Ａは第１のコア部材５０３Ａのティース部５３１Ａおよび折り曲げ部５３２Ａに、コイル４の線径やターン数に応じてコイル４の巻回方向に沿うように設けられている。なお、第１のコア部材５０３Ａのティース部５３１Ａ、折り曲げ部５３２Ａの形状はガイド溝が形成されている点以外では上記実施の形態４と同様である。
ガイド溝３８Ａは第１のコア部材５０３Ａの輪郭形成時にエッチング加工にて形成する。図２１に示すようにガイド溝３８Ａを設けたシート状の第１のコア部材５０３Ａを形成後、折り曲げ部５３２Ａを折り曲げて図１９に示すような第１のコア部材５０３Ａを形成している。
【００３４】
以上のように、本実施の形態５の積層コアは上記実施の形態１、３、４と同様の効果を有すると共に、ガイド溝３８Ａに沿ってコイル４を巻回することで、コイル４を整列して巻回でき、巻回時の巻き乱れ等をより効果的に防止できる。また、エッチング加工により容易にガイド溝３８Ａを形成することができる。また、ガイド溝３８Ａを第１のコア部材５０３Ａに設けているため、コイル４を整列巻回するためのガイド溝３８Ａを別部品にて設ける必要がなく生産性向上等を図ることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  ステータ、２，２０２，３０２，４０２  積層コア、
２１，２２１  ティース部（積層コア）、３  コア部材、
３Ａ，３０３Ａ，４０３Ａ，５０３Ａ  第１のコア部材、
３Ｂ，２０３Ｂ  第２のコア部材、４  コイル、
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３３０Ａ，４３０Ａ  バックヨーク部（コア部材）、
３１，３１Ａ，３１Ｂ，２３１Ｂ，３３１Ａ，４３１Ａ，５３１Ａ  ティース部（コア部材）、
３２Ａ，５３２Ａ  折り曲げ部、３３Ａ，３４Ａ  巻壁、３６Ａ  からげ部、
３８Ａ  ガイド溝。
【図１】
2011087369.tif 000003
【図２】
2011087369.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011087369.tif 000006
【図５】
2011087369.tif 000007
【図６】
2011087369.tif 000008
【図７】
2011087369.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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