(57)【要約】【課題】本発明は、均温化と高湿化を低コストで両立できる冷蔵室を有した冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷却器１１０が設置された冷却室と、冷却室から冷気を送風する送風機と、冷却器１１０から送風された冷気を貯蔵室へ導くための吐出ダクトと、貯蔵室から吐出された冷気を冷却器１１０へ導くための吸入ダクトと、冷却パネル１１５ａの下端で冷却風が通風する位置に設置された水受部とを有し、吐出ダクトは熱伝導性の良好な材料からなる冷却パネル１１５ａで構成され、貯蔵室に露出しているので、冷蔵室１０２を冷却する冷却風を導く冷蔵室ダクト１１４の一部に熱伝導性の良好な冷却パネル１１５ａを設け、冷却パネル１１５ａの一部は冷蔵室１０２に露出している冷蔵庫であることから、冷蔵室１０２の冷却風の循環による均温化と、結露した冷却パネル１１５ａの水分蒸発による高湿化が低コストで可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却器が設置された冷却室と、冷蔵温度帯からなる貯蔵室と、前記冷却室から冷気を送風する送風機と、前記冷却器から送風された冷気を前記貯蔵室へ導くための吐出ダクトと、前記貯蔵室から吐出された冷気を前記冷却器へ導くための吸入ダクトと、前記冷却パネルの下端で冷却風が通風する位置に設置された水受部とを有し、前記吐出ダクトは熱伝導性の良好な材料からなる冷却パネルで構成され、前記冷却パネルは前記貯蔵室に露出している冷蔵庫。
【請求項２】
前記冷却パネルの形状を吐出冷気の進行方向に対し垂直方向で凹凸としたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記冷却パネルを吐出冷気の進行方向に対し前記貯蔵室側に傾けて配置したことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記冷却パネルと前記吐出ダクトの間に断熱材を配置し、前記断熱材の厚みは前記吐出冷気の進行方向に対して異なる厚み寸法としたことを特徴とする請求項１から請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記冷却パネルの下端に配置された水受部は、水平方向で配置し、吸い込み口近傍が一番深くなることを特徴とする請求項１から請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記水受部に貯留された水を噴霧装置によって貯蔵室内へ噴霧することを特徴とする請求項１から請求項５に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記冷却パネルはアルミ材質からなることを特徴とする請求項１から請求項６に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記冷却器は冷凍サイクルの蒸発器であり、前記冷凍サイクルの冷媒は可燃性冷媒であることを特徴とする請求項１から請求項７に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵室の均温化と高湿化とを両立する冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫の庫内の均温化と高湿化にして食品の保鮮性を高める方法として、冷蔵室に冷蔵室専用の冷却器を設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。
【０００４】
図５は従来技術による冷蔵庫を説明する概要側面断面図である。
【０００５】
図５において、冷蔵庫１は上方から冷蔵室３、冷凍室５、野菜室７の順に配置され、各仕切壁９、１１により独立した庫内に作られている。
【０００６】
冷蔵室３は開閉扉１３に取り付けてあるヒンジ（図示していない）を支点として開けることで食品等の出し入れが可能となっている。開閉扉１３の内側には、上段、中段、下段にわたって冷気が直接あたる間接冷却でも、悪影響がでない缶物、ビン物、等の容器類が入れられるドアポケット１５が設けられている。
【０００７】
冷蔵室３の後部には冷蔵室用の第１の冷却器１７となる、面状冷却板１９によって前記冷蔵室３の庫内壁面を兼ねた冷気循環通路２１が形成されている。
【０００８】
面状冷却板１９は、面状に形成された板と板の間に冷媒が流れる図示しない冷媒管が配置され、両面が面状の冷却面となる形状となっている。
【０００９】
したがって、面状冷却板１９によって形成された冷気循環通路２１内を空気が通過することで、熱交換が行なわれ、通路２１内の空気は冷気となる一方、庫内側では面状冷却板１９による輻射熱によって直接冷却が行なわれるようになっている。
【００１０】
冷気循環通路２１は、送風用のファン２５を有すると共に冷蔵室３の天井領域ａと後壁領域ｂとにわたって連続する形状に作られている。この内、面状の冷却面となるのは面状冷却板１９によって形成された後壁領域ｂで、前記した直接冷却領域となっている。
【００１１】
冷気循環通路２１の天井領域ａはダクトパネル２７によって形成され、端部開口は、最上位のドアポケット１５へ向けて冷気を吹き出す吹出口２９となっている。吹出口２９から吹き出された冷気は矢印で示す如く中段、下段の各ドアポケット１５を通り、冷気戻り口３１から冷気循環通路２１へ再び戻る循環を繰返すようになっている。
【００１２】
一方、冷凍室５は、第１、第２冷凍室５ａ，５ｂからなり、収納容器５ｃの引き出しが可能な引き出しタイプとなっていて、庫内奥には冷凍用の第２の冷却器３３とファン３５がそれぞれ設けられている。第２の冷却器３３は図示しない三方弁によって同時に冷媒が流れる絞り装置を介して前記した第１の冷却器１７と並列配置されると共に機械室４１に設けられた圧縮機４３及び凝縮器とにより前記圧縮機４３から吐出された冷媒が循環する冷凍サイクルが構成されるようになっている。したがって、第２の冷却器３３において熱交換された冷気はファン３５によって各吹出口４７から第１、第２冷凍室５ａ，５ｂへ吹き出された後、戻り口４９から再び第２の冷却器３３へ戻る循環を繰り返すようになっている。一方、野菜室７は、収納容器７ａの引き出しが可能な引き出しタイプとなっていて、第２冷凍室５ｂへ吹き出された冷気の一部が流れ込むことで庫内冷却が行なわれるようになっている。
【００１３】
このように構成された冷蔵庫１によれば、冷気循環通路２１を空気が通過する時に冷却器１７となる面状冷却板１９によって熱交換された冷気を吹出口２９から開閉扉１３に設けられた最上位のドアポケット１５へ向けて吹き出し、冷気による間接冷却によってドアポケット領域の冷却を行なう。
【００１４】
一方、冷蔵室３の庫内は面状冷却板１９からの輻射熱による直接冷却によって庫内が冷却される組合せ冷却により、庫内全体をバランスよく冷却することができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００８−３９２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、上記従来の構成では、冷却器が接続されている低圧側の冷媒回路が２回路必要であることから、部品点数が多いのに加えて冷媒量が多くなり高コストとなる。
【００１７】
また、冷蔵室３用の冷却器１７は面状であるのでフィンアンドチューブに比して熱交換面積が小さく、フィンアンドチューブ熱交換器と同じ熱交換量を得るためには冷却器１７の温度を低くする必要がある。冷蔵室３は冷凍室５に比して室内の温度は高いとはいえ、前記の熱交換面積の影響で冷却器１７の温度を低くしなければならないことから、冷却器１７に冷媒が流通して冷蔵室３を冷却している場合は冷却器１７の表面への着霜量が増加して室内が低湿化する可能性がある。さらに、冷却器１７に冷媒が流通していない場合は、冷却器１７の着霜が融解して冷却器１７の下方へしたたり落ち仕切壁９に溜まる可能性があり、水分が長期にわたり残存して雑菌の繁殖の原因とあり不衛生である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、冷却器が設置された冷却室と、冷蔵温度帯からなる貯蔵室と、前記冷却室から冷気を送風する送風機と、前記冷却器から送風された冷気を前記貯蔵室へ導くための吐出ダクトと、前記貯蔵室から吐出された冷気を前記冷却器へ導くための吸入ダクトと、前記冷却パネルの下端で冷却風が通風する位置に設置された水受部とを有し、前記吐出ダクトは熱伝導性の良好な材料からなる冷却パネルで構成され、前記冷却パネルは前記貯蔵室に露出しているので、貯蔵室を冷却する場合、吐出ダクトを通過する冷気の冷熱の一部は冷却パネルを介して貯蔵室を冷却し、一部は冷気が貯蔵室内を循環して冷却する。このとき、貯蔵室冷却の一部は冷却パネルによる輻射で冷却されるので冷気通風に比して食品からの水分蒸散を抑制して冷却できる。
【００１９】
さらに、冷却パネルは冷気により貯蔵室温度より低温化されるので、貯蔵室内の空気中の湿分の一部が冷却パネル表面に結露、着霜し、一部は冷気循環とともに冷却器へ運ばれる。そして、貯蔵室の冷却を停止すると、冷気循環が停止し、冷却パネルに結露、着霜した水分は貯蔵室内に放湿され貯蔵室内の湿度が上がる。
【００２０】
さらに、余剰な結露水は水受部に貯留するので円滑に貯留できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、低圧側の冷媒回路は１回路で良く、低温の冷気を熱搬送媒体として冷気の冷熱の一部を冷却パネルを介して貯蔵室を冷却することで均温化と高湿化が可能であるので、従来に比して低コストで可能であり、さらに、冷媒量も少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側面断面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の吐出ダクト図
【図３】本発明の実施の形態１における冷却パネルの側面断面形状（Ａ−Ａ‘）の断面拡大図
【図４】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の側面断面図
【図５】従来技術による冷蔵庫を説明する概要側面断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
第１の発明は、冷却器が設置された冷却室と、冷蔵温度帯からなる貯蔵室と、前記冷却室から冷気を送風する送風機と、前記冷却器から送風された冷気を前記貯蔵室へ導くための吐出ダクトと、前記貯蔵室から吐出された冷気を前記冷却器へ導くための吸入ダクトと、前記冷却パネルの下端で冷却風が通風する位置に設置された水受部とを有し、前記吐出ダクトは熱伝導性の良好な材料からなる冷却パネルで構成され、前記冷却パネルは前記貯蔵室に露出している冷蔵庫であるので、均温化と高湿化を低コストで可能となる。
【００２４】
第２の発明は、冷却パネルの形状を吐出冷気の進行方向に対し垂直方向で凹凸形状としたものである。
【００２５】
これによって、貯蔵室を冷却する輻射用の冷却パネルの表面積を大きくできるため、同等冷却能力を確保するための冷却面積を小さくでき、低コストとなる。さらに庫内側に露出した凹凸形状部分で結露、着霜した水分を貯水させることで冷却停止時の貯蔵室内に放湿される水分量を確保でき貯蔵室内の湿度を更に上げることができる。
【００２６】
第３の発明は、冷却パネルを吐出冷気の進行方向に対し貯蔵室側に傾斜させて配置したものである。
【００２７】
これによって、冷却パネルによる輻射冷気は貯蔵室内温度よりも低いので、垂直方向で上部から下部に自然落下する対流となるが、貯蔵室内温度との温度差の大きい冷却パネル上部に対して下部は上部からの冷気の影響で貯蔵室内温度との温度差が小さくなるため熱交換効率が低下するが、冷却パネルを貯蔵室側に傾斜させて配置することで、上部からの冷気の影響を受けにくくできるため、貯蔵室内温度との温度差を確保し冷却パネル下部においても効率低下を招かずに熱交換ができる。
【００２８】
第４の発明は、冷却パネルと吐出ダクトの間に断熱材を配置し、断熱材の厚みは前記吐出冷気の進行方向に対して厚みを変化させた寸法としたものである。
【００２９】
これによって、冷却パネル表面の温度分布を均一にすることができるため、複数の貯蔵室棚に仕切られた貯蔵室内でも温度分布と湿度分布をより均一にすることができる。
【００３０】
第５発明は、冷却パネルの下端に配置された水受部の深さを、吸入ダクトの吸い込み口近傍が一番深くなるようにしたものである。
【００３１】
これによって、冷却パネルに結露した水分で蒸発しない余剰の水分の蒸発を効率良く冷却器に循環させることができるため、高温高湿条件下の絶対湿度が高い状態でドア開閉が多い場合、また貯蔵室内に高湿の食品を投入した場合でも、下方へしたたり落ちて仕切壁に溜まることによる雑菌の繁殖や汚れを抑制することができる。
【００３２】
第６の発明は、水受部に貯留された水を噴霧装置によって貯蔵室内へ噴霧するようにしたものである。
【００３３】
これによって、貯蔵室内には噴霧装置から微小な水の粒子が放出されるため、貯蔵室内の水分量が増加し湿度上昇が図られ貯蔵室内に保存している食品の鮮度劣化を軽減することができる。また、吸入ダクトを通じて冷却器へ循環される水分量を軽減できるため、冷却器に付着する着霜量も軽減でき、冷却器の着霜での性能劣化も抑制できるため、冷蔵庫の運転時間や外気温度等で決定されて行う冷却器の霜取り時間の短縮や、霜取り周期の延長も可能となるため実際の消費電力量を低減することができる。この場合さらには、霜取り時の例えば霜取りヒータを用いた冷蔵庫の場合には、庫内へのヒータの熱影響を軽減することができるため食品への保鮮劣化の抑制や霜取り後の冷却運転の短縮による消費電力量の低減も行うことができる。
【００３４】
第７の発明は、冷却パネルをアルミ材質からなる材料としたものであるので、均温化と高湿化を低コストで可能としたことに加えて、軽量であることから吐出ダクトの取り付けが容易であり、取り付け構造の簡素化や取り付け工数が軽減できる。
【００３５】
第８の発明は、冷却器は冷凍サイクルの蒸発器であり、前記冷凍サイクルの冷媒は可燃性冷媒であるので、低コストに加えて、従来に比して冷媒充填量を低減でき、可燃性冷媒が万が一に漏洩した場合の漏洩量が少なくなり安全性をより向上しながら均温化と高湿化ができる。
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成及び差異がない部分については、詳細な説明を省略する。また、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３７】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００３８】
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側面断面図であり、
図２は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の吐出ダクト図であり、
図３は本発明の実施の形態１における冷却パネルの側面断面形状（Ａ−Ａ‘）である。
【００３９】
図１から図３に示すように、冷蔵庫本体１００は、前方に開口する金属製（例えば鉄板）の外箱と硬質樹脂製（例えばＡＢＳ）の内箱と、外箱と内箱の間に発泡充填されたウレタン断熱材からなる断熱キャビネット１０１で、断熱キャビネット１０１の内部に、上部から、冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている冷蔵温度帯で温調される冷蔵室１０２と、肉や魚などの生鮮食品の保存に適した温度とされ、通常１〜３℃で設定されるチルド温度帯で温調されるチルド室１０３と、冷凍温度で温調される冷凍室１０４とが設けられ、それぞれの室は上段断熱バリア１０５、下段断熱バリア１０６で仕切られている。冷凍室１０４は冷凍保存のために通常−２２から−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０から−２５℃の低温で設定されることもある。本実施の形態では冷蔵室１０２と冷凍室１０４に挟まれた部屋をチルド室１０２としているが、使い勝手の使用実態によって温度変化することができる変温室としてもよい。変温室の場合は、冷蔵温度帯から冷凍温度帯まで変化できる。
【００４０】
また、各室は冷蔵室ドア１０７、チルド室ドア１０８、冷凍室ドア１０９が設けられ、ドアを閉めている状態では外気流入がないように各ドアに取り付けられているパッキンでシールされている。
【００４１】
冷却室は、冷蔵庫本体１００の内部を冷却する冷却器１１０が設けられ、冷蔵室１０２、チルド室１０３、冷凍室１０４の何れかが所定温度以上になると、冷却が開始され、圧縮機１１１と送風機１１２の運転が開始される。圧縮機１１１の運転開始により冷媒が封入されている図示しない冷凍サイクルが機能的に作動し、冷却器１１０が冷却され、送風機１１２で冷却器１１０を通過する空気は冷却される。なお、前記冷媒には近年、環境保護のために例えばイソブタン冷媒等の可燃性冷媒を用いることが多い。
【００４２】
また、冷却器１１０の材質は、アルミや銅が用いられる。
【００４３】
送風機１１２は冷却器１１０の近傍（例えば上部空間）に配置され、強制対流方式により冷蔵庫内の各貯蔵室に冷却器１１０で生成した冷気を送風する。
【００４４】
送風機１１２は、通常冷却器カバーや内箱に直接配設されることもあるが、ウレタン断熱材の発泡前もしくは後に組み立てられる下段断熱バリア１０６に配設し、部品のブロック加工を行うことで製造コストの低減を図ることもできる。
【００４５】
また、冷却室内の冷却器１１０の下部空間には冷却時に冷却器１１０や送風機１１２に付着する霜を除霜する除霜装置としてのガラス管製のラジアントヒータ（図示せず）が設けられている。除霜装置は特に指定するものではなく、ラジアントヒータの他に、冷却器１１０に密着したパイプヒータを用いても良い。
【００４６】
次に、冷蔵室１０２が所定温度以上になった場合は、冷蔵ダンパ１１３が開放し、冷却風は冷蔵室ダクト１１４へ流通してアルミからなる冷却パネル１１５ａで構成された部分を通過して冷蔵吐出１１６から冷蔵室１０２に吐出する。このとき、冷却風により冷却パネル１１５ａは冷却され冷却風は温度を上げながら冷蔵吐出１１６へ流通し冷蔵室１０２に吐出する。冷蔵室１０２内の湿度の一部は冷却パネル１１５ａが最も冷たい状態となるので冷却パネル１１５ａに結露するとともに、湿度の一部は冷却風とともに吸込口１２４から冷却器１１０へ循環し、冷却器１１０に着霜する。冷蔵室１０２に吐出した冷却風は冷却器１１０で除湿された乾燥空気であるが、冷却パネル１１５ａの結露した水分が蒸散して冷蔵室１０２を適度な湿度に保つ。
【００４７】
また、冷却パネル１１５ａに結露した水分で蒸発しない余剰の水分の一部は冷却パネル１１５ａの表面を流れて水受部１１５ｂに貯留される。水受部１１５ｂは吸込口１２４の近傍で冷却の冷却風が通風する位置に設置されている。
【００４８】
そして、水受部１１５ｂに貯留した水は水面を流通する冷却風の通風により除々に蒸発して冷却風とともに冷却器１１０へ循環して付着する。
【００４９】
なお、水受部１１５ｂへ貯留する水量が多い場合は、水を外部へ排出するドレンを設けても良い。
【００５０】
その後、冷蔵室１０２が所定温度まで冷却されると、圧縮機１１１と送風機１１２が停止し、冷蔵ダンパ１１３が閉止し冷却器１１０からの通風がないようにシールされ、冷却が停止する。
【００５１】
冷却が停止すると、冷却パネル１１５ａに結露した水分は冷蔵室１０２内の湿度が飽和するまで蒸発し、冷蔵室１０２を高湿化する。
【００５２】
また、チルド室１０３が所定温度以上になった場合は、チルドダンパ１１７が開放し、冷却風はチルド室ダクト１１８へ流通してチルド吐出１１９からチルド室１０３に吐出して冷却し、図示しない吸込口を通じて冷却器１１０へ循環する。
【００５３】
また、冷凍室１０４の冷却は、冷凍室１０４が所定温度以上になった場合と、冷蔵室１０２およびチルド室１０３の冷却を行っている場合に行われる。
【００５４】
このとき、冷却風は冷凍吐出１２０から冷凍室１０４に吐出して冷凍吸込口１２１から冷却器１１０へ循環する。
【００５５】
以上のことから、冷蔵室１０２の均温化と高湿化を低コストで可能となるとともに、余剰した結露水を円滑に処理できる。
【００５６】
また、冷却パネル１１５ａの形状を吐出冷気の進行方向に対し垂直方向で凹凸形状にすることで、貯蔵室を冷却する輻射用の冷却パネル１１５ａの表面積を大きくできるため、同等冷却能力を確保するための冷却面積を小さくでき、低コスト化が可能となる。特に庫内側に露出した冷却パネルの表面を水の表面張力を考慮し例えば円弧状の様に窪み形状とすることで、結露、着霜した水分を貯水させて冷却停止時の貯蔵室内に放湿される水分量を確保でき貯蔵室内の湿度を更に上げることができる。
【００５７】
また、冷蔵室ダクト１１４側の表面については冷却パネル１１５ａと冷蔵室ダクト１１４を流れる冷却風との熱伝達率を冷却パネル１１５ａ表面の凹凸形状による渦流の発生効果であげることができるため、冷却パネル１１５ａの熱交換効率が向上し性能向上が図れる。これによって、冷蔵室１０２の運転時間を短縮することができ、消費電力量の低減に効果がある。
【００５８】
また、冷却パネル１１５ａの形状に凹凸があるということは、平面板に対して強度向上に効果があるので同等強度を確保して厚みを薄くした低コスト化が可能であることと、部品取り付け作業時での応力によるものや、輸送時の振動での部品の変形を抑制する効果があるため、歩留まりの向上に効果的である。
【００５９】
また、冷却パネル１１５ａを貯蔵室側に傾斜させて配置することで、輻射される冷気が効率的に冷蔵室１０２を冷却することができる。冷却パネルによって生成される輻射冷気は貯蔵室内温度よりも低いので、垂直方向で上部から下部に自然落下する対流となるが、貯蔵室内温度との温度差の大きい冷却パネル上部と比較して下部は上部からの冷気の影響で貯蔵室内温度との温度差が小さくなるため熱交換効率が低下するが、冷却パネル１１５ａを貯蔵室側に傾斜させて配置することで、上部からの冷気の影響を受けにくくできるため、貯蔵室内温度との温度差を確保し冷却パネル１１５ａ下部においても効率低下を招かずに熱交換ができる。本実施の形態では、冷却パネル１１５ａの傾きは貯蔵室内の方向に対して１．５°の傾きを確保している。冷却パネル１１５ａ表面に結露した水量が多い場合、冷却パネル１１５ａ下部にある水受部１１５ｂに貯留する構造としており、通常、冷却パネル１１５ａを傾けた場合でも水の表面張力で落下時にはパネル表面をつたうが、傾きを大きくした場合に直接、冷蔵室１０２下部の上段断熱バリア１０５に滴下する可能性があるため、５°以下とするほうが良い。
【００６０】
また、冷却パネル１１５ａと吐出ダクト１１４の間に、冷却器１１０により生成された冷却風の進行方向に対して平行方向に厚みを変化させた断熱材１２２を配置することで、冷却パネル１１５ａ表面の温度分布を均一にすることができるため、複数の貯蔵室棚に仕切られた冷蔵室１０２内でも温度分布と湿度分布をより均一にすることができる。前記断熱材１２２は、断熱性能の高く安価で成形性が容易な発泡スチロールが用いられることが多い。しかし発泡スチロールは成形ビーズの大きさによって最小厚みが約５ｍｍ程度であるため、よりきめ細かい温度分布の性能を求める場合には、ポリエチレンや独立発泡のウレタンフォームを組み合わせると良い。
【００６１】
本実施の形態では、断熱材１２２の材料として発泡スチロールを用いており、冷却風の温度が低い冷却パネル１１５ａの下部には１５ｍｍ寸法、温度の高い上部には５ｍｍの寸法としており間を直線変化させた形状としている。
【００６２】
また、水受部１１５ｂは冷却パネル１１５ａ下部に余剰水分をより多く確保できるように水平方向に配置している。なお、吸込口１２４は水受部１１５ｂの上部に配置することで水受部１１５ｂに貯留した水の上面を通過する冷却風の風速を上げることができるため、効率良く蒸発して水蒸気量の多くなった冷却風を冷却器１１０に循環させることができる。
【００６３】
さらに、吸込口１２４近傍の部分の水受部１１５ｂの深さを他の部分よりも深くすることで、冷却風の風速が大きい部分に最後まで水が貯留するようになるため余剰水分を効率よく蒸発できる。本実施の形態では、水受部１１５ｂの深さは他に部分に対して水の澱み無く最深部まで流れるように５°の傾斜角度を有している。
【００６４】
なお、日本独特の多湿気候条件では、ドアを開けた場合に外気の暖湿気が庫内へ流入し、庫内は絶対水分量の多い空気となる。このような高温高湿な外気の条件下でドア開閉が多い場合や日本人が好んで食する鍋物に様な高湿の食品を貯蔵室に投入した場合でも、水受部１１５ｂから下方へしたたり落ちて仕切壁に溜まることによる雑菌の繁殖や汚れを抑制することができる。
【００６５】
さらに水受部１１５ｂの近傍に噴霧装置１２３を配置し、水受部１１５ｂに貯留した水を貯蔵室内へ噴霧することで貯蔵室内の水分量が増加し湿度上昇が図られ貯蔵室内に保存している食品の鮮度劣化を軽減することができる。従来から、独立野菜室の無い冷蔵庫の場合、冷蔵室１０２の下部に野菜収納容器を配置することが使い勝手の面から多いが、噴霧装置１２３の噴霧先を野菜収納容器内のみ若しくは、冷蔵室１０２との分流化することで野菜収納容器に保存される野菜の鮮度劣化抑制に非常に有効である。
【００６６】
噴霧装置１２３は、水分粒子の大きさを例えば１０−９レベルの粒子や、１０−１２レベルの粒子であるように非常に小さな粒子にすると効果的である。また噴霧装置１２３の水分補給部分を水受部１１５ｂの最も深い部分とすることで安定して水分確保を行えるため、効果の持続性を上げることが可能である。
【００６７】
さらには、噴霧装置１２３による水分の庫内還元のため、吸入ダクトを通じて冷却器へ循環される水分量を軽減できるため、冷却器１１０に付着する着霜量も軽減でき、冷却器１１０の着霜での性能劣化も抑制できる。加えて冷蔵庫の運転時間や外気温度等により算出されて決定される冷却器１１０の霜取り時間の短縮や、霜取り周期の延長も可能となるため消費電力量を低減することができる。この場合さらには、霜取り時の例えば霜取りヒータを用いた冷蔵庫の場合には、庫内へのヒータの熱影響を軽減することができるため、庫内温度上昇による食品への保鮮劣化の抑制や霜取り後の冷却運転の短縮による消費電力量の低減も行うことができる。
【００６８】
さらに、冷却パネル１１５ａをアルミ材質とすることで軽量となることから吐出ダクトの取り付けが容易であり、取り付け構造の簡素化や取り付け工数が軽減できる。
【００６９】
さらに、近年の冷凍サイクルの冷媒としては、地球環境保全の観点から地球温暖化係数が小さい可燃性冷媒であるイソブタンが使用されている。この炭化水素であるイソブタンは空気と比較して常温、大気圧下で約２倍の比重である（２．０４、３００Ｋにおいて）。これにより従来に比して冷媒充填量を低減でき、低コストであると共に、可燃性冷媒が万が一に漏洩した場合の漏洩量が少なくなり安全性をより向上できる。
【００７０】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の側面断面図である。
【００７１】
なお、背景技術と同一構成については同一符号を示す。
【００７２】
図４において、冷却パネル２１５ａ下部にある水受部２１５ｂを冷却パネル２１５ａと冷蔵室ダクト２１４の内側に配置することで、庫内に突出することなく意匠面ですっきりした構成となる。
【００７３】
さらに、水受部２１５ｂに貯留した水から蒸発した水蒸気を含んだ冷却風はすべて冷却器２１０へ循環されるため効率的に処理できる。
なお、冷却パネル２１５ａの庫内側の面に対して、水受部２１５ｂより下部に位置する面をより庫内側に位置して配置することで、冷却パネル２１５ａから滴下した水を確実に水受部２１５ｂへと導くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、冷蔵室の均温化と高湿化を低コストで両立でき家庭用冷蔵庫などに利用ができる。
【符号の説明】
【００７５】
１１０    冷却器
１１２    送風機
１１５ａ  冷却パネル
１１５ｂ  水受部
【図１】
2011208834.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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