(57)【要約】【課題】本発明の目的は、高い白色度でありながら、一般油性インキや環境対応型インキ使用の印刷に際しても、優れたインキセット性と印刷光沢を両立して与える平版オフセット印刷用塗工紙を提供する。【解決手段】本発明は、基紙上の片面あるいは両面に、少なくとも顔料および接着剤を含有する塗工層を２層以上設けてなる平版オフセット印刷用塗工紙において、最上層の塗工層が、柱状軽質炭酸カルシウムを全顔料固形分１００質量部中２０質量部以上配合され、かつ２μｍ以下の粒子径を有する粒子が９９質量％以上とする重質炭酸カルシウムを全顔料固形分１００質量部中２５質量部以上配合され、さらにカオリンを全顔料固形分１００質量部中２５質量部未満配合された塗工液を塗設され、最上層に隣接した塗工層が、バインダーとしてラテックスを全顔料固形分１００質量部中８質量部から１１質量部配合された塗工液を塗設された平版オフセット印刷用塗工紙である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙上の片面あるいは両面に、少なくとも顔料および接着剤を含有する塗工層を２層以上設けてなる平版オフセット印刷用塗工紙において、最上層の塗工層が、柱状軽質炭酸カルシウムを全顔料固形分１００質量部中２０質量部以上配合され、かつ２μｍ以下の粒子径を有する粒子が９９質量％以上とする重質炭酸カルシウムを全顔料固形分１００質量部中２５質量部以上配合され、さらにカオリンを全顔料固形分１００質量部中２５質量部未満配合された塗工液を塗設され、最上層に隣接した塗工層が、バインダーとしてラテックスを全顔料固形分１００質量部中８質量部から１１質量部配合された塗工液を塗設されたことを特徴とする平版オフセット印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版オフセット印刷用塗工紙に関し、白色度に優れ、かつ一般油性インキや、石油由来の溶剤に代えて植物由来の油を比較的多量に使用する、いわゆる環境対応型インキを使用した場合に、インキセット性と印刷光沢を両立した平版オフセット印刷用塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、平版オフセット印刷およびその印刷物の分野では、印刷操業性および印刷品質への要望がますます厳しくなっているが、またその一方で環境への負荷低減が大きなテーマとして注目されている。
【０００３】
平版オフセット印刷用インキは、原材料として石油由来の溶剤が使用されている。一般的な枚葉機用の平版オフセット印刷インキの成分比率は、顔料が約２０％、ビヒクルが約７５％、補助剤が約５％である。ビヒクル成分のうち植物油が約２５％、石油系溶剤が約１５％となっている。これら石油系溶剤成分に多く含まれる揮発性有機化合物が、印刷作業環境の汚染や排気による大気汚染、限られた天然資源である石油を消費してしまう点から問題となっており、これまでに石油系溶剤の一部を、環境への負荷が少なく循環利用が可能な植物由来の油に置換する試みが広く行われてきた。
【０００４】
その試みとして、これまでは大豆油がその性能および市場の安定性から、石油系溶剤を代替する材料のほとんどを占めており、米国大豆油協会によりインキ成分のうち、輪転機用で約７％以上、枚葉機用で約２０％以上の大豆油を使用したものが、大豆油インキとして認定されており、その使用が促進されている。
【０００５】
当初、大豆油インキの弱点として、インキセット性、インキ乾燥性の低下が挙げられていた。従来、植物油として使用されていた亜麻仁油、桐油などは乾性油であり、油が空気中の酸素と重合することによりインキセットが進行する。これに対し、大豆油は半乾性であるため、大豆油の割合が大きくなるほど乾燥に必要となる時間が長くなり、印刷作業性の低下を引き起こす問題があった。しかし、インキメーカーの長年の努力により現在ではほとんど問題にはならなくなってきており、大豆油インキが標準的に使用されるインキとなっている。
【０００６】
その後、インキメーカーはさらなる環境への負荷低減を目指し、石油系溶剤をゼロにしてその分を大豆油ベースの植物油系溶剤にしたノンＶＯＣインキや、近年は大豆油インキの大豆油を米ぬか油に置き換えたライスインキが市販されている。
【０００７】
ライスインキのコンセプトは、食物である大豆を工業用途で使用することの問題から、大豆油依存の原料からの転換という点、また大豆油の持つ大きな輸送マイレージの負荷低減という点、そして有効利用されているとは言えない国内産の原料調達による地産地消という点にあり、国内のインキメーカー２社から商品化されている。
【０００８】
これらの環境対応型インキの課題はインキセットが遅いことと、インキセットが遅いにも拘わらず印刷光沢が低いことである。一般的に、インキセットが遅いと印刷されたインキ面はレベリングが進み、より平滑になるので印刷光沢は高くなる場合が多い。
【０００９】
いずれにしても、インキのセット性は、印刷時の作業性の優劣を左右する因子であり、インキセット性に劣るインキと用紙の組み合わせでは、印刷面の擦れ汚れや癒着、また作業が次工程に進めないなどの問題を引き起こすので、インキセットが速いということは大事な品質項目である。
【００１０】
また近年、平版オフセット印刷の分野では、写真集などの印刷物そのものの商品価値を高めるため、または印刷物に印刷された商品の商品価値を高めるため、印刷用塗工紙の色相、光沢、平滑性に特徴を持たせたものが好まれる傾向があり、その好まれる傾向の一つとしてより高い白色度と光沢が好まれ、高い印刷効果の得られる印刷用塗工紙が求められている。一般的に、白色度を高めるためには顔料として重質炭酸カルシウムが多用されるが、その顔料形状により光沢は上げにくい。光沢を高めるためには顔料として板状形状をしたカオリンが多用されるが、顔料自体の色がそれほど白くないので高白色度化には不利である。
【００１１】
白色度を高めるもう一つの手法として、蛍光増白剤を配合する方法がある。これを配合すると、太陽光中の波長３００から４００ｎｍの紫外線を吸収し、４００から４５０ｎｍの青色の可視光線に変えて放出することで用紙の白色度が向上する。しかし、配合量が多いと経時変化で用紙が変色しやすくなり、印刷物の美観を損ねてしまうので、蛍光増白剤に頼りすぎて白色度を上げることは好ましいことではない。
【００１２】
印刷効果を高めつつ、これら環境対応型インキを使用したときにおこる印刷作業性低下の問題を解決するために、印刷用塗工紙の塗工層に微細なカオリンを多用し、かつ印刷用塗工紙表面の平滑度および透気度を高くする方法が提案されている（例えば、特許文献１）。前記方法は、簡便に環境対応型インキを使用したときのインキセット性と光沢を向上させる手法であるが、白色度を高める効果は不充分である。
【００１３】
また、アラゴナイト系柱状軽質炭酸カルシウムが凝集したイガグリ状粒子のカルライトを多用する方法が提案されている（例えば、特許文献２）。前記方法は、簡便に環境対応型インキを使用したときのインキセット性と白色度を向上させる手法であるが、光沢を高めるには不充分であり、問題の解決には至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００２−３１７３９７号公報
【特許文献２】特開２００５−２７３１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、高い白色度でありながら、一般油性インキや環境対応型インキ使用の印刷に際しても、優れたインキセット性と印刷光沢を両立して与える平版オフセット印刷用塗工紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した問題点を解決するために、鋭意検討した結果、本発明の平版オフセット印刷用塗工紙を発明するに至った。
【００１７】
本発明者は、基紙上の片面あるいは両面に、少なくとも顔料および接着剤を含有する塗工層を２層以上設けてなる平版オフセット印刷用塗工紙において、最上層の塗工層が、柱状軽質炭酸カルシウムを全顔料固形分１００質量部中２０質量部以上配合され、かつ２μｍ以下の粒子径を有する粒子が９９質量％以上とする重質炭酸カルシウムを全顔料固形分１００質量部中２５質量部以上配合され、さらにカオリンを全顔料固形分１００質量部中２５質量部未満配合された塗工液を塗設され、最上層に隣接した塗工層が、バインダーとしてラテックスを全顔料固形分１００質量部中８質量部から１１質量部配合された塗工液を塗設されたことを特徴とする平版オフセット印刷用塗工紙である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、一般油性インキや環境対応型インキ使用の印刷に際しても、高い白色度でありながら、優れたインキセット性と印刷光沢を両立して与える平版オフセット印刷用塗工紙が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の平版オフセット印刷用塗工紙について詳細に説明する。
【００２０】
本発明は、基紙上の片面あるいは両面に、少なくとも顔料および接着剤を含有する塗工層を２層以上設けてなる平版オフセット印刷用塗工紙において、最上層の塗工層が、柱状軽質炭酸カルシウムを全顔料固形分１００質量部中２０質量部以上配合され、かつ２μｍ以下の粒子径を有する粒子が９９質量％以上とする重質炭酸カルシウムを全顔料固形分１００質量部中２５質量部以上配合され、さらにカオリンを全顔料固形分１００質量部中２５質量部未満配合された塗工液を塗設され、最上層に隣接した塗工層が、バインダーとしてラテックスを全顔料固形分１００質量部中８質量部から１１質量部配合された塗工液を塗設することで、一般油性インキやノンＶＯＣインキやライスインキなどの環境対応型インキを使用し印刷しても、高い白色度でありながら、優れたインキセット性と印刷光沢を両立して与えることを特徴とする平版オフセット印刷用塗工紙である。
【００２１】
平版オフセット印刷用インキの乾燥機構としては、大きく三つ挙げられ、一つ目は石油系溶剤の蒸発による機構、二つ目は石油系溶剤が塗工層および原紙の毛細管に浸透する機構、三つ目は植物油などの乾性油の酸化重合で、分子構造に含まれる不飽和二重結合が酸化され、網目状の架橋構造を形成する機構である。これらの機構により元々流動性を持つインキは増粘し、不動化を経て固化することにより、用紙上にインキが固定される。
【００２２】
これら三つの機構は単独で作用するのではなく、複数の機構が作用するものであるが、一般的な枚葉機用の平版オフセット印刷インキでは、石油系溶剤の浸透と酸化重合がインキの乾燥に重要な役割を示し、その速度は比較的遅い。一方、輪転機用の平版オフセット印刷インキにおいてはこれら三つの機構全てが作用するが、熱風乾燥装置を使用し高速で大量の印刷を行う性質上、石油系溶剤の蒸発によるインキのセット性が最も重要な役割を示す。
【００２３】
短時間でのインキセット性が石油系溶剤の蒸発や平版オフセット印刷用塗工紙への浸透に依存していることから、石油系溶剤の含有率が低い環境対応型インキのインキセット性が劣ることは明らかである。
【００２４】
本発明の平版オフセット印刷用塗工紙は、配合する顔料とバインダー部数をある一定の領域に規定することで、塗工紙の白色度を維持しながら、先に延べたような環境対応型インキの弱点であるインキセット性の遅さと印刷光沢の低さを改善するものである。
【００２５】
また、印刷用塗工紙の製造工程にあるカレンダー処理で平滑性を追求するあまり強い加圧条件で行えば塗工紙の密度は高くなり、印刷光沢の向上は図れても、塗工層および原紙の圧縮により毛細管は損なわれ、インキセット性は悪化してしまう。これ以外でも、強い加圧条件により紙厚が薄くなり紙腰が弱くなることで、印刷機上での通紙トラブルにより印刷機が停機してしまう可能性が高くなったり、原紙のパルプ繊維の粗密部分の影響が大きくなり、その結果として印刷時のインキ着肉ムラが目立つことがある。
【００２６】
最上層の塗工液に用いられる顔料に関しては、高い白色度を得るには顔料自体の色が黄味であるカオリンの使用量が多いと不利になるので、より白い色である顔料の炭酸カルシウムの使用を主とするが、一般的に炭酸カルシウムを多用するとその顔料形状により高い光沢は得られにくくなる。高い光沢を得るためには粒子径が小さく、さらに好ましくは粒度分布の整った炭酸カルシウムを使用する必要がある。
【００２７】
また、炭酸カルシウムが高配合された塗工液で、塗工量に制約がある場合、白紙光沢ムラが少なくかつグロス系印刷用塗工紙としての白紙光沢を得るためには、塗工面の高い平滑性と塗工層の厚みムラが少ないことが求められるので、塗工層を２層以上設けることは必須の製法である。そして塗工層を２層以上とすることで、最上層ではインキセット性と印刷光沢のバランスをとるための効率的な設計が可能となる。
【００２８】
２μｍ以下の粒子径を有する粒子が９９質量％以上とする重質炭酸カルシウムを全顔料固形分１００質量部中２５質量部以上配合することで、一般インキや環境対応インキで使用される植物油の吸収に最適な空隙構造ができることからインキセット性は向上する。また、小さな粒子径により平滑性が向上し、光沢の発現性は高くなる。ただし、粒子径が小さくて粒度分布の整った重質炭酸カルシウムは、顔料スラリーの粘度が高いので、それを高配合してしまうと、塗工液の粘度も高くなってしまう。そうなると結果的に操業性の劣る塗工液となってしまうので、配合量のバランスが大事である。
【００２９】
柱状軽質炭酸カルシウムを全顔料固形分１００質量部中２０質量部以上配合することで、一般インキは勿論のこと、環境対応インキ使用時のインキセット性は向上し、またその顔料形状により光沢の発現性も高くなる。ただし、高配合にすると顔料スラリー濃度が約６０質量％と低めなので、塗工液の濃度が低くなり、操業性に対してマイナスの影響が出やすいので、これも配合量のバランスが大事である。
【００３０】
カオリンは、全顔料固形分１００質量部中２５質量部未満（配合しないことを含む）の配合に抑えることで、高い白色度を維持する。また、印刷用塗工紙に求められる光沢により２５質量部未満までの間で配合するとよい。
【００３１】
最上層に隣接した塗工層のバインダー部数については、全顔料固形分１００質量部中、８質量部から１１質量部配合することで、塗工層の空隙構造を最適化しインキセット性の向上に寄与する。バインダー部数が８質量部未満では、印刷時の耐刷性低下の度合いが大きくなり、１１質量部を超えると塗工層の空隙構造が低下することによりインキセット性は悪化する。
【００３２】
以上のことから、最上層に用いる２種類のそれぞれの役割を持つ炭カルの配合と、カオリンの２５部未満配合と、最上層に隣接した塗工層のバインダー部数を規定することで、一般油性インキやノンＶＯＣインキやライスインキなどの環境対応型インキを使用して印刷しても、高い白色度でありながら、優れたインキセット性と印刷光沢を両立して与えることを見いだした。
【００３３】
本発明において、最上層の塗工液に用いられるその他の顔料は、特に限定されるものではなく、例えば、タルク、粉砕炭酸カルシウムなどの精製した天然鉱物顔料、サチンホワイト、リトポンなどの複合合成顔料、二酸化チタン、沈降性炭酸カルシウム、水酸化アルミナなどの半合成顔料、プラスチック顔料などの合成顔料が挙げられ、平版オフセット印刷用塗工紙に顔料として一般に用いられるものは適宜自由に併用できる。
【００３４】
本発明において、最上層を塗工する方法は、特に限定されるものではなく、ゲートロールやシムサイザーなどのフィルムトランスファーコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、ダイレクトファウンテンなどの各種方式を適宜使用するが、好ましくはブレードコーターやエアーナイフコーターの使用が望ましい。塗工量としては乾燥質量で一般に片面あたり５ｇ／ｍ２以上に調整するのがよい。
【００３５】
また、本発明に係わる最上層に隣接した塗工層を形成するための塗工液に用いられる顔料は、特に限定されるものではなく、例えば、各種カオリン、タルク、粉砕炭酸カルシウムなどの精製した天然鉱物顔料、サチンホワイト、リトポンなどの複合合成顔料、二酸化チタン、沈降性炭酸カルシウム、水酸化アルミナなどの半合成顔料、プラスチック顔料などの合成顔料が挙げられる。
【００３６】
本発明において、最上層に隣接した塗工層を塗工する方法は、特に限定されるものではなく、ゲートロールやシムサイザーなどのフィルムトランスファーコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、ダイレクトファウンテンなどの各種方式を適宜使用するが、ブレードコーターの使用が望ましい。塗工量としては乾燥質量で一般に片面あたり１０ｇ／ｍ２以上に調整するのがよい。これにより、基紙表面のパルプ繊維の凹凸の影響を軽減し、平滑性が向上することから、光沢の発現性が良くなる。
【００３７】
本発明に用いられる基紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、および故紙パルプなどの各種パルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を好適に配合して抄造され、酸性、中性、アルカリ性のいずれかでも抄造できる。
【００３８】
本発明に用いられる基紙としては、ノーサイズプレス原紙、あるいはデンプン、ポリビニルアルコールなどでサイズプレスされた基紙などを挙げることができる。また本発明における基紙の抄紙方法における抄紙機は、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知の抄紙機が適宜使用できる。基紙のＩＳＯ白色度に関しては何ら制限されるものではないが、８４％以上であることが好ましい。
【００３９】
本発明に用いられる塗工液に配合される接着剤には特に制限はないが、例えば、スチレン−ブタジエン系、アクリル系、酢酸ビニル系などの各種共重合ラテックスの中では、スチレン−ブタジエン共重合ラテックスを含有していることが望ましい。また、通常のデンプン、酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、酵素変性デンプンやそれらをフレッシュドライして得られる冷水可溶性デンプンなどのデンプン類、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物、ワックス、カゼイン、大豆蛋白などの天然物およびこれらをカチオン化したものなどが挙げられる。これを単独で用いても構わないし、これらのうち複数種を併用することは何ら制限されるものではない。
【００４０】
本発明に用いられる塗工液には、一般的に塗工紙を製造する上で用いられるものは全て配合して構わない。例えば、増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ポリアクリル酸ソーダなどの水溶性高分子、ポリアクリル酸塩、スチレンマレイン酸無水共重合体などの合成重合体、珪酸塩などが挙げられる。その他、必要に応じて、分散剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、消泡剤、耐水化剤、界面活性剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤などの各種助剤、およびこれらの各種助剤をカチオン化したものが好適に用いられる。必要に応じて他の成分を配合して構わない。ただし、蛍光増白剤に関しては、前述のように配合量を増やせば白色度を高める効果が高いものの、時間の経過とともに紙が黄変しやすくなるので、以下の実施例と比較例では蛍光増白剤の配合はせずに、紙本来の白色度を評価した。紙本来の白色度が高いことで、蛍光増白剤を配合したときの白色度向上の効果はさらに高くなる。
【００４１】
本発明における平版オフセット印刷用塗工紙は、塗工液を塗工、乾燥後、スーパーカレンダーやソフトカレンダーで処理することが好ましい。また、塗工に関しては両面塗工および片面塗工のどちらでも問題なく、最終商品の用途に合わせて塗り分けてよい。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例により本発明をより具体的に説明するが、これら実施例に限定されるものではない。
【００４３】
各実施例、比較例における平版オフセット印刷用塗工紙の物性評価は以下の方法で行った。
＜評価方法＞
１）インキセット
ＲＩ印刷機（明製作所）を用い、枚葉オフセットプロセスインキのシアンインキ（ＤＩＣ製、スペースカラーフュージョンＧ  ＳＴ）０．７ｍｌをローラーで練り、試験片にベタ印刷を施した後、１５秒の間隔をおいて、別に用意した平版オフセット印刷用塗工紙に転写し、その転写度合いをインキセット性として５段階で目視評価を行った。評価基準を以下に示す。ただし本発明においては、○以上を発明の対象とした。
◎：インキセット性が優れる
○：インキセット性がやや優れる
△：インキセット性が普通
×：インキセット性がやや劣る
【００４４】
２）印刷光沢
ＲＩ印刷機（明製作所）を用い、枚葉オフセットプロセスインキのマゼンタインキ（ＤＩＣ製、スペースカラーフュージョンＧ  ＳＴ）０．３ｍｌをローラーで練り、試験片にベタ印刷を施した後、一昼夜室温にて放置し、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に方法３に準じて角度６０°−６０°反射率で印刷光沢を評価した。ただし本発明においては、○以上を発明の対象とした。
◎：印刷光沢が５３．０％以上
○：印刷光沢が４３．０％以上５３．０％未満
△：印刷光沢が４３．０％未満
【００４５】
３）ＩＳＯ白色度
ＪＩＳ  Ｐ８１４８に準じてＩＳＯ白色度を評価した。ただし本発明においては、○以上を発明の対象とした。
◎：白色度が８８．０％以上
○：白色度が８５．６％以上８８．０％未満
△：白色度が８５．６％未満
【００４６】
４）白紙光沢
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に方法５に準じて角度７５°−７５°反射率で白紙光沢を評価した。ただし本発明においては、○以上を発明の対象とした。
◎：白紙光沢が７５．０％以上
○：白紙光沢が７１．０％以上７５．０％未満
△：白紙光沢が７１．０％未満
【００４７】
５）耐刷性
ＲＩ印刷機（明製作所）を用いて、タックバリュー２０の墨インキにより印刷を行い、印刷面のピッキングの程度を目視で判断し点数を付けて評価した。ただし本発明においては、○が許容限度でこれ以上を発明の対象とした。
◎：４．６点〜５．０点
○：４．０点〜４．５点
△：３．５点〜３．９点
【００４８】
基紙は以下のような配合で１質量％パルプスラリーに調製し、長網抄紙機で坪量７６ｇ／ｍ２の塗工用基紙を抄造した。ここでの質量部は、全パルプ固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。
＜基紙配合＞
ＥＣＦ漂白されたＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）          ７０質量部
ＥＣＦ漂白されたＮＢＫＰ（濾水度４９０ｍｌｃｓｆ）          ３０質量部
＜内添薬品＞
軽質炭酸カルシウム（基紙中灰分で表示）                    ６．０質量部
市販カチオン化デンプン                                    １．０質量部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留り向上剤          ０．０３０質量部
【００４９】
平版オフセット印刷用塗工紙は以下のようにして製造した。上記のようにして製造した基紙に、各実施例のようにして両面に最上層に隣接した塗工層用の塗工液をブレードコーター方式の塗工装置を用いて塗工し、乾燥して下塗り塗工紙を得た。得られた下塗り塗工紙に、各実施例のようにして両面に最上層を設け乾燥した。得られた平版オフセット印刷用塗工紙にオフラインでソフトカレンダー装置により仕上げ処理し、平版オフセット印刷用塗工紙を製造した。
【００５０】
最上層に隣接した塗工層を設けるための塗工液は以下のようにして調製した。ここでの質量部は、塗工液中全顔料固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。
【００５１】
（実施例１）
＜最上層に隣接した塗工層用塗工液＞
顔料として、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（ファイマテック社製ＦＭＴ−９７、固形分濃度７５質量％）を１００質量部とした。この顔料スラリーに、接着剤として市販スチレン−ブタジエン共重合ラテックスを９．５質量部、市販リン酸エステル化デンプンを２質量部添加し、さらに市販ステアリン酸カルシウムを０．４５質量部添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９．６に調整し、さらに調整水で固形分濃度６５質量％にし、最上層に隣接した塗工層用の塗工液を得た。
このようにして調製した最上層に隣接した塗工層用の塗工液を、ブレードコーターを用いて片面当たりの塗工固形分質量１１ｇ／ｍ２、両面で２２ｇ／ｍ２の条件で塗工し、乾燥後、下塗り塗工紙を得た。
【００５２】
最上層を設けるための塗工液は以下のようにして調製した。
＜最上層用塗工液＞
顔料として、市販柱状軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業社製、ＴＰ−１２３）を市販ポリアクリル酸系分散剤を０．５０質量部添加して、分散機で固形分濃度６０質量％で分散し柱状軽質炭酸カルシウムスラリーを得て、これを２０質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）（白石カルシウム社製、ＳＥＴＡＣＡＲＢ−ＨＧ、固形分濃度７５質量％、２μｍ以下の平均粒子径９９質量％以上）を２５質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（２）（ファイマテック社製ＦＭＴ−９７、固形分濃度７５質量％）を５５質量部とした。この最上層用顔料分散液に、バインダーとして市販スチレン−ブタジエン共重合ラテックスを１１．０質量部、水溶性バインダーとしてポリビニルアルコール（ケン化９８％、平均重合度４００、固形分濃度３０質量％）を２質量部、さらに市販ステアリン酸カルシウムを０．５０質量部添加し、水酸化ナトリウムでｐＨ９．６に調整し、さらに調整水で固形分濃度４１質量％にし、最上層用塗工液を得た。このようにして調製した最上層用塗工液を、エアーナイフコーターを用いて片面当たりの塗工固形分質量６ｇ／ｍ２、両面で１２ｇ／ｍ２の条件で、下塗り塗工紙の上に塗工した。乾燥後、上記のように仕上げ処理し、平版オフセット印刷用塗工紙を得た。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００５３】
（実施例２）
最上層用塗工液の顔料として、実施例１で調製した柱状軽質炭酸カルシウムスラリーを２０質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を２５質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（２）を３５質量部とし、また、市販高白１級カオリン（ヒューバー社製ハイドラファイン９０）に、市販ポリアクリル酸系分散剤０．１０質量部添加して、  分散機で固形分濃度７２質量％で分散しカオリンスラリーを得て、これを２０質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００５４】
（実施例３）
最上層用塗工液の顔料として、実施例１で調製した柱状軽質炭酸カルシウムスラリーを５０質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を５０質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００５５】
（実施例４）
最上層用塗工液の顔料として、実施例１で調製した柱状軽質炭酸カルシウムスラリーを４０質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を４０質量部とし、実施例２で調製したカオリンスラリーを２０質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００５６】
（実施例５）
最上層用塗工液の顔料として、実施例１で調製した柱状軽質炭酸カルシウムスラリーを２０質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を８０質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００５７】
（実施例６）
最上層用塗工液の顔料として、実施例１で調製した柱状軽質炭酸カルシウムスラリーを７５質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を２５質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００５８】
（実施例７）
最上層に隣接した塗工層用塗工液のラテックスを８質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００５９】
（実施例８）
最上層に隣接した塗工層用塗工液のラテックスを１１質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００６０】
（比較例１）
最上層に隣接した塗工層用塗工液を塗設せず、また、最上層用塗工として、最上層用塗工液の固形分濃度を５９質量％にし、塗工方式をブレードコーターにし、片面当たりの塗工固形分質量１７ｇ／ｍ２、両面で３４ｇ／ｍ２の条件で塗設した以外は、実施例４と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００６１】
（比較例２）
最上層用塗工液の顔料として、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（２）を５０質量部とし、実施例２で調製したカオリンスラリーを５０質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００６２】
（比較例３）
最上層用塗工液の顔料として、市販紡錘状軽質炭酸カルシウムスラリー（奥多摩工業社製、ＴＰ−２２１ＧＳ）を２０質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を８０質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００６３】
（比較例４）
最上層用塗工液の顔料として、市販紡錘状軽質炭酸カルシウムスラリーを７５質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を２５質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００６４】
（比較例５）
最上層用塗工液の顔料として、市販立方形状軽質炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５）に市販ポリアクリル酸系分散剤を１．０質量部添加して、分散機で固形分濃度５０質量％で分散し立方形状軽質炭酸カルシウムスラリーを得て、これを２０質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を８０質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例６）
最上層用塗工液の顔料として、比較例５で調製した立方形状軽質炭酸カルシウムスラリーを７５質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を２５質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００６６】
（比較例７）
最上層用塗工液の顔料として、実施例１で調製した柱状軽質炭酸カルシウムスラリーを２０質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を２５質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（２）を３０質量部、実施例２で調製したカオリンスラリーを２５質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００６７】
（比較例８）
最上層用塗工液の顔料として、実施例１で調製した柱状軽質炭酸カルシウムスラリーを１５質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を２５質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（２）を４０質量部、実施例２で調製したカオリンスラリーを２０質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００６８】
（比較例９）
最上層用塗工液の顔料として、実施例１で調製した柱状軽質炭酸カルシウムスラリーを２０質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を２０質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（２）を４０質量部、実施例２で調製したカオリンスラリーを２０質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００６９】
（比較例１０）
最上層用塗工液の顔料として、実施例１で調製した柱状軽質炭酸カルシウムスラリーを１５質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を８５質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００７０】
（比較例１１）
最上層用塗工液の顔料として、実施例１で調製した柱状軽質炭酸カルシウムスラリーを８０質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（１）を２０質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００７１】
（比較例１２）
最上層用塗工液の顔料として、実施例１で調製した柱状軽質炭酸カルシウムスラリーを５０質量部、市販湿式重質炭酸カルシウムスラリー（２）を５０質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００７２】
（比較例１３）
最上層に隣接した塗工層用塗工液のラテックスを７質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００７３】
（比較例１４）
最上層に隣接した塗工層用塗工液のラテックスを１２質量部配合した以外は、実施例１と同様にして行った。得られた平版オフセット印刷用塗工紙の評価結果を表１に示す。
【００７４】
実施例１〜８、比較例１〜１４の評価結果を表１に示す。
【００７５】
【表１】
2011208299.tif 000002
【００７６】
評価：
実施例１〜６では、最上層の塗工層が、柱状軽質炭酸カルシウムを全顔料固形分１００質量部中２０質量部以上配合され、かつ２μｍ以下の粒子径を有する粒子が９９質量％以上とする重質炭酸カルシウムを全顔料固形分１００質量部中２５質量部以上配合され、さらにカオリンを全顔料固形分１００質量部中２５質量部未満配合された塗工液を塗設されることで、いずれも高い白色度でありながらインキセット、印刷光沢、白紙光沢、耐刷性が高い次元で両立されている。一方、比較例２〜１２では各評価項目を両立させるのが難しいことがわかる。
【００７７】
実施例４および比較例１の結果から、塗工層を２層とすることで白紙光沢に優れることがわかる。
【００７８】
実施例７〜８および比較例１３〜１４の結果から、最上層に隣接した塗工層のバインダーとしてラテックスを全顔料固形分１００質量部中８質量部から１１質量部配合された塗工液を塗設することにより、インキセットと耐刷性の両立に優れることがわかる。