(57)【要約】【課題】構造を簡素化し、製造コストの削減を図ることが可能な歩行型田植機を提供する。【解決手段】ハンドルフレーム１１１に回動可能に支持されて、作業状態、または非作業状態に切り替え可能なマーカー１２２を具備する歩行型田植機１であって、マーカー１２２と一体的に回動するように設けられる連結部（第一連結部）１２１Ｐと、ハンドルフレーム１１１と一体的に設けられる連結部（第二連結部）２８ｂと、連結部１２１Ｐと連結部２８ｂとの間に張架されて、回動支点部１２２ｂがその軸線方向から見て連結部１２１Ｐと連結部２８ｂとを結ぶ直線の一側に位置する場合、マーカー１２２を付勢して前記作業状態に保持し、回動支点部１２２ｂがその軸線方向から見て連結部１２１Ｐと連結部２８ｂとを結ぶ直線の他側に位置する場合、マーカー１２２を付勢して前記非作業状態に保持するスプリング（付勢部材）１２８と、を具備した。【選択図】図１１
2011087537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体に連結されたハンドルフレームに、一端に設けられる回動支点部を介して回動可能に支持されて、他端を圃場に接触させて圃場面に基準線を引く作業状態、または他端を圃場から離間させる非作業状態に切り替え可能なマーカーを具備する歩行型田植機であって、
前記マーカーと一体的に回動するように設けられる第一連結部と、
前記ハンドルフレームと一体的に設けられる第二連結部と、
前記第一連結部と前記第二連結部との間に張架されて、前記回動支点部がその軸線方向から見て前記第一係止部と前記第二係止部とを結ぶ直線の一側に位置する場合、前記マーカーを付勢して前記作業状態に保持し、前記回動支点部がその軸線方向から見て前記第一係止部と前記第二係止部とを結ぶ直線の他側に位置する場合、前記マーカーを付勢して前記非作業状態に保持する付勢部材と、
を具備する歩行型田植機。
【請求項２】
前記ハンドルフレームに前記回動支点部回りに回動可能に支持されるブラケットと、
前記ハンドルフレームに前記マーカーと同一方向に回動可能に支持される操作具と
前記ブラケットと前記操作具とを連結する連結部材と、
を具備し、
前記マーカーは、前記ブラケットと前記連結部材とに挟持されて、前記ブラケットに相対回転不能に保持される請求項１に記載の歩行型田植機。
【請求項３】
前記連結部材は、前記ブラケット側の一端と前記操作具側の他端との直線距離を変更可能な可撓性を有し、
前記マーカーが前記非作業状態にある場合、前記回動支点部がその軸線方向から見て前記連結部材の一端と他端とを結ぶ直線の一側に位置し、
前記連結部材を湾曲させて前記回動支点部がその軸線方向から見て前記連結部材の一端と他端とを結ぶ直線の他側に位置する場合、前記連結部材は前記マーカーを前記非作業状態よりもさらに機体内側に回動させた収納状態に保持する請求項２に記載の歩行型田植機。
【請求項４】
前記ブラケットは、
前記作業状態において前記ハンドルフレームと当接することで前記付勢部材の付勢力による前記マーカーの回動を規制し、
前記収納状態において前記ハンドルフレームと当接することで前記連結部材の復元力による前記マーカーの回動を規制する請求項３に記載の歩行型田植機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩行型田植機の技術に関する。
より詳細には、本発明は、作業時に進行方向の目印となる基準線を圃場面に引くマーカーの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業時に進行方向の目印となる基準線を圃場面に引くマーカーを具備する歩行型田植機は知られている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載の歩行型田植機は、マーカーと、当該マーカーの一端を支持するとともにハンドルフレームに回動可能に支持され、マーカーの他端が圃場面に接触する作用位置と圃場面から離間する非作用位置とに切り替え可能なマーカー取付けアームと、当該マーカー取付けアームの側方において一端を機体に回動可能に支持されるマーカーレバーと、マーカー取付けアームとマーカーレバーとを連結する連結杆と、マーカー取付けアームを非作用位置側へと付勢するスプリングと、マーカー取付けアームを作用位置に保持するロック部材と、を具備するものである。
【０００４】
このような歩行型田植機において、マーカーレバーを回動操作すると、連結杆を介してマーカー取付けアームおよびマーカーが回動される。マーカーレバーを回動操作し、マーカーを作用位置まで回動させると、ロック部材によりマーカー取付けアームが当該作用位置に保持される。この状態で、マーカーの他端を圃場面に接触させながら進行することにより、圃場面に基準線を引くことができる。また、ロック部材によるマーカー取付けアームの保持を解除すると、スプリングの付勢力により、マーカーが非作用位置まで回動される。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の歩行型田植機の場合、マーカー取付けアームおよびマーカーは常に非作用位置側へと付勢されているため、作業時には、当該付勢力に抗してマーカーを作用位置に保持するためのロック部材が必要である。また、当該ロック部材と係合させるために、マーカー取付けアームの形状を加工することも必要であり、製造コストが増大する点で不利であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、構造を簡素化し、製造コストの削減を図ることが可能な歩行型田植機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、機体に連結されたハンドルフレームに、一端に設けられる回動支点部を介して回動可能に支持されて、他端を圃場に接触させて圃場面に基準線を引く作業状態、または他端を圃場から離間させる非作業状態に切り替え可能なマーカーを具備する歩行型田植機であって、前記マーカーと一体的に回動するように設けられる第一連結部と、前記ハンドルフレームと一体的に設けられる第二連結部と、前記第一連結部と前記第二連結部との間に張架されて、前記回動支点部がその軸線方向から見て前記第一係止部と前記第二係止部とを結ぶ直線の一側に位置する場合、前記マーカーを付勢して前記作業状態に保持し、前記回動支点部がその軸線方向から見て前記第一係止部と前記第二係止部とを結ぶ直線の他側に位置する場合、前記マーカーを付勢して前記非作業状態に保持する付勢部材と、を具備するものである。
【００１０】
請求項２においては、前記ハンドルフレームに前記回動支点部回りに回動可能に支持されるブラケットと、前記ハンドルフレームに前記マーカーと同一方向に回動可能に支持される操作具と前記ブラケットと前記操作具とを連結する連結部材と、を具備し、前記マーカーは、前記ブラケットと前記連結部材とに挟持されて、前記ブラケットに相対回転不能に保持されるものである。
【００１１】
請求項３においては、前記連結部材は、前記ブラケット側の一端と前記操作具側の他端との直線距離を変更可能な可撓性を有し、前記マーカーが前記非作業状態にある場合、前記回動支点部がその軸線方向から見て前記連結部材の一端と他端とを結ぶ直線の一側に位置し、前記連結部材を湾曲させて前記回動支点部がその軸線方向から見て前記連結部材の一端と他端とを結ぶ直線の他側に位置する場合、前記連結部材は前記マーカーを前記非作業状態よりもさらに機体内側に回動させた収納状態に保持するものである。
【００１２】
請求項４においては、前記ブラケットは、前記作業状態において前記ハンドルフレームと当接することで前記付勢部材の付勢力による前記マーカーの回動を規制し、前記収納状態において前記ハンドルフレームと当接することで前記連結部材の復元力による前記マーカーの回動を規制するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、従来に比べて構造を簡素化し、製造コストの削減を図ることが可能である、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態を示す左前方斜視図。
【図２】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態を示す右後方斜視図。
【図３】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態を示す左側面図。
【図４】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態を示す平面図。
【図５】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態の機体を示す分解斜視図。
【図６】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態の伝動機構を示すスケルトン図。
【図７】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態のミッションケースを示す展開断面図。
【図８】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態の左マーカー機構および右マーカー機構を示す斜視図。
【図９】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態の左マーカー機構の「作業状態」を示す背面拡大図。
【図１０】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態の左マーカー機構の「作業状態」を示す平面拡大図。
【図１１】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態の左マーカー機構の「作業状態」を示す背面図。
【図１２】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態の左マーカー機構の「非作業状態」を示す背面図。
【図１３】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態の左マーカー機構の「非作業状態」を示す背面拡大図。
【図１４】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態の左マーカー機構の「収納状態」を示す背面図。
【図１５】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態の左マーカー機構の「収納状態」を示す背面拡大図。
【図１６】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態の燃料タンクを示す側面断面図。
【図１７】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態のキャップを示す図。（ａ）平面図。（ｂ）図１７（ｃ）におけるＥ−Ｅ断面図。（ｃ）底面図。
【図１８】本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態のパッキンを示す図。（ａ）平面図。（ｂ）図１８（ａ）におけるＦ−Ｆ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下では、図１から図１８までを用いて本発明に係る歩行型田植機の実施の一形態である歩行型田植機１の全体構成について説明する。本実施形態では４条植えの歩行型田植機１について説明する。
【００１６】
図１から図６に示す如く、歩行型田植機１は、主として機体２、エンジン３、左車輪４Ｌ、右車輪４Ｒ、植付装置５、苗供給装置６、伝動機構７、センターフロート１０Ｃ、左サイドフロート１０Ｌ、右サイドフロート１０Ｒ、操作部１１、および燃料タンク１４を具備する。
【００１７】
機体２は歩行型田植機１の主たる構造体を成す部材群を指す。
図５に示す如く、機体２はエンジン台２１、バンパー２２、ミッションケース２３、センターフレーム２４、左車軸ケース２５Ｌ、右車軸ケース２５Ｒ、左側方フレーム２６Ｌ、右側方フレーム２６Ｒ、中央植付ケース２７Ｃ、左植付ケース２７Ｌ、右植付ケース２７Ｒ、左後フレーム２８Ｌ、右後フレーム２８Ｒを具備する。
なお、機体は本実施形態の機体２の如き構成に限定されない。
【００１８】
エンジン台２１は機体２の前部を成す部材である。本実施形態のエンジン台２１は金属板を適宜折り曲げることにより製造される。
【００１９】
バンパー２２は機体２の前部を保護するための部材である。バンパー２２はエンジン台２１の前端部に固定される。
【００２０】
ミッションケース２３は後述する伝動機構７を構成する部材群（の一部）を収容する部材である。本実施形態のミッションケース２３は鋳造品である左側部材２３Ｌおよび右側部材２３Ｒ、並びにこれらを固定するボルトを備える。
ミッションケース２３の前端部はエンジン台２１の後端部にボルトにより固定される。
【００２１】
センターフレーム２４は機体２の中央部を成す部材である。本実施形態のセンターフレーム２４は前後方向に伸びた金属製の角筒状の部材である。センターフレーム２４の前端部はミッションケース２３の後端部にボルトにより固定される。
【００２２】
左車軸ケース２５Ｌは左車輪４Ｌを機体２に対して概ね上下方向にスイング可能に支持し、かつ左車輪４Ｌを軸支する部材である。
左車軸ケース２５Ｌの一端部（前端部）はミッションケース２３の左側面（左側部材２３Ｌ）に回動可能に支持され、左車軸ケース２５Ｌの他端部は概ね左車軸ケース２５Ｌの一端部の後方に配置される。左車軸ケース２５Ｌの他端部（後端部）には左車輪４Ｌが軸支される。
【００２３】
右車軸ケース２５Ｒは右車輪４Ｒを機体２に対して概ね上下方向にスイング可能に支持し、かつ右車輪４Ｒを軸支する部材である。
右車軸ケース２５Ｒの一端部（前端部）はミッションケース２３の右側面（右側部材２３Ｒ）に回動可能に支持され、右車軸ケース２５Ｒの他端部は概ね右車軸ケース２５Ｒの一端部の後方に配置される。右車軸ケース２５Ｒの他端部（後端部）には右車輪４Ｒが軸支される。
【００２４】
本実施形態の左車軸ケース２５Ｌおよび右車軸ケース２５Ｒは金属板にプレス加工を施すことにより細長いケース状（内部に空間が形成された形状）に成形された部材である。
【００２５】
左側方フレーム２６Ｌは機体２の左側部を成す部材であり、右側方フレーム２６Ｒは機体２の右側部を成す部材である。
本実施形態の左側方フレーム２６Ｌおよび右側方フレーム２６Ｒは二本の金属製の円筒の端部を外形が概ねＬ字型の継手部材で連結したものである。
左側方フレーム２６Ｌの一端部（継手部材で連結された二本の円筒のうち、一方の円筒において継手部材に固定されていない方の端部）はミッションケース２３の左側面（左側部材２３Ｌ）に固定され、左側方フレーム２６Ｌの他端部（継手部材で連結された二本の円筒のうち、他方の円筒において継手部材に固定されていない方の端部）は左側方フレーム２６Ｌの一端部の後左側方かつやや下方となる位置に配置される。
同様に、右側方フレーム２６Ｒの一端部はミッションケース２３の右側面（右側部材２３Ｒ）に固定され、右側方フレーム２６Ｒの他端部は右側方フレーム２６Ｒの一端部の後右側方かつやや下方となる位置に配置される。
【００２６】
中央植付ケース２７Ｃは後述する植付装置５のうち中央左側植付アーム部５１Ｌおよび中央右側植付アーム部５１Ｒを回転可能に軸支するとともにこれらに駆動力を伝達するものである。
本実施形態の中央植付ケース２７Ｃは鋳造品であり、中央植付ケース２７Ｃの前端部はセンターフレーム２４の後端部に固定される。
【００２７】
左植付ケース２７Ｌは後述する植付装置５のうち左側植付アーム部５２Ｌを回転可能に軸支するとともにこれに駆動力を伝達するものである。
本実施形態の左植付ケース２７Ｌは鋳造品であり、左植付ケース２７Ｌの前端部は左側方フレーム２６Ｌの他端部（後端部）に固定される。
【００２８】
右植付ケース２７Ｒは後述する植付装置５のうち右側植付アーム部５２Ｒを回転可能に軸支するとともにこれに駆動力を伝達するものである。
本実施形態の右植付ケース２７Ｒは鋳造品であり、右植付ケース２７Ｒの前端部は右側方フレーム２６Ｒの他端部（後端部）に固定される。
【００２９】
左後フレーム２８Ｌは機体２の左後部を成す部材である。
本実施形態の左後フレーム２８Ｌは前後方向に伸びた金属製の角筒状の部材であり、左後フレーム２８Ｌの前端部は左植付ケース２７Ｌの後端部に固定される。
【００３０】
右後フレーム２８Ｒは機体２の右後部を成す部材である。
本実施形態の右後フレーム２８Ｒは前後方向に伸びた金属製の角筒状の部材であり、右後フレーム２８Ｒの前端部は右植付ケース２７Ｒの後端部に固定される。
【００３１】
図３、図４、および図６に示すエンジン３は歩行型田植機１の駆動源である。本実施形態のエンジン３はガソリンエンジンであり、エンジン台２１の上面の後部に固定される。
【００３２】
図１から図４に示す左車輪４Ｌおよび右車輪４Ｒは歩行型田植機１の駆動輪である。左車輪４Ｌは左車軸ケース２５Ｌの他端部（後端部）に軸支される。右車輪４Ｒは右車軸ケース２５Ｒの他端部（後端部）に軸支される。
【００３３】
図６に示す植付装置５は苗の植え付けを行う装置である。植付装置５は中央左側植付アーム部５１Ｌ、中央右側植付アーム部５１Ｒ、左側植付アーム部５２Ｌ、右側植付アーム部５２Ｒ、および図示しない駆動アームや連動アーム等を備え、クランク式の植付装置を構成している。
左側植付アーム部５２Ｌ、中央左側植付アーム部５１Ｌ、中央右側植付アーム部５１Ｒおよび右側植付アーム部５２Ｒは左から順に間隔を空けて並んだ状態で、歩行型田植機１の機体２の後下部に配置される。
中央左側植付アーム部５１Ｌ、中央右側植付アーム部５１Ｒ、左側植付アーム部５２Ｌおよび右側植付アーム部５２Ｒは後述する苗供給装置６（苗載台６１の前端部）の苗を所定量切り取り、苗を圃場（水田）に移植する一連の作業を行うことにより、苗を圃場に植え付ける。
【００３４】
図１から図４、および図６に示す苗供給装置６は植付装置５に苗を供給する装置である。
苗供給装置６は苗載台６１、縦送り装置６２、横送り装置６３、および予備苗台６４を備える。
【００３５】
苗載台６１は植付装置５に供給する苗を載置する台である。苗載台６１は前下がりに傾斜した載置面を有する板状の部材であり、機体２の後部の苗載台フレーム（本実施形態ではハンドルフレーム１１１）に左右方向に固定された上苗台レールと下苗台レール上を左右に摺動可能に載置されている。
苗載台６１の載置面には苗マット（床土、レキメンマット等のマット状物の上に種子を蒔いて発芽させることにより苗の根をマット状物に絡ませたもの）が載置される。
苗載台６１の前端部は中央左側植付アーム部５１Ｌ、中央右側植付アーム部５１Ｒ、左側植付アーム部５２Ｌおよび右側植付アーム部５２Ｒの上方となる位置に配置される。
【００３６】
縦送り装置６２は、苗載台６１の前下部に配置され、載置面に載置された苗マットを苗載台６１の前端部に搬送する装置である。縦送り装置６２は苗載台６１の載置面の反対側の面（裏面）に設けられ、載置面に突出したローラを回転駆動することにより苗マットを苗載台６１の前端部に向けて搬送する。
横送り装置６３は、苗載台６１を左右往復駆動するものであり、苗載台６１の前下方に配置されている。
【００３７】
予備苗台６４は苗載台６１に供給するための予備苗（予備の苗マット）を載置するための台である。予備苗台６４は機体２に固定され、苗載台６１の前方かつ機体２の上方となる位置に配置される。
【００３８】
以下では主として図６および図７を用いて伝動機構７について説明する。
伝動機構７はエンジン３において発生した駆動力（エンジン３が発生させた駆動力）を左車輪４Ｌ、右車輪４Ｒ、植付装置５および苗供給装置６に伝達するための機構（部材群）である。
図６および図７に示す如く、伝動機構７はプーリ７１ａ・７１ｂ、ベルト７１ｃ、プーリ７２ａ・７２ｂ、ベルト７２ｃ、主軸７３、ギヤ７３ａ・７３ｂ・７３ｃ・７３ｄ・７３ｅ・７３ｆ、変速軸７４、ギヤ７４ａ、変速ギヤ７５、左サイドクラッチ軸７６Ｌ、右サイドクラッチ軸７６Ｒ、サイドクラッチギヤ７７、ボール７８Ｌ・７８Ｌ・・・、ボール７８Ｒ・７８Ｒ・・・、左サイドクラッチシフタ７９Ｌ、右サイドクラッチシフタ７９Ｒ、左サイドクラッチバネ８０Ｌ、右サイドクラッチバネ８０Ｒ、スプロケット８１Ｌ・８１Ｒ、スプロケット８２Ｌ・８２Ｒ、チェーン８３Ｌ・８３Ｒ、左車軸８４Ｌ、右車軸８４Ｒ、株間変速軸８５、ギヤ８５ａ、第一株間ギヤ８６、第二株間ギヤ８７、株間変速ギヤ８８、植付クラッチ軸８９、ベベルギヤ８９ａ、植付クラッチ９０、中央植付伝動軸９１、ベベルギヤ９１ａ・９１ｂ、中央植付アーム軸９２、ベベルギヤ９２ａ、スプロケット９２ｂ、左植付伝動軸９３Ｌ、右植付伝動軸９３Ｒ、ベベルギヤ９４Ｌ・９４Ｒ、左後伝動軸９５Ｌ、右後伝動軸９５Ｒ、ベベルギヤ９６Ｌ・９６Ｒ、ベベルギヤ９７Ｌ・９７Ｒ、左植付アーム軸９８Ｌ、右植付アーム軸９８Ｒおよびベベルギヤ９９Ｌ・９９Ｒを備える。
【００３９】
以下では、エンジン３から左車輪４Ｌまでの駆動力の伝達経路およびエンジン３から右車輪４Ｒまでの駆動力の伝達経路について説明する。
図６に示す如く、エンジン３において発生した駆動力は出力軸３ａ、プーリ７２ａ、ベルト７２ｃ、プーリ７２ｂを経て主軸７３に伝達される。
【００４０】
主軸７３から変速軸７４までの駆動力の伝達経路は、変速軸７４に対する変速ギヤ７５の位置を変更することにより変化する。
【００４１】
変速ギヤ７５が左から一番目の位置（最も左側となる位置）に移動した場合、変速ギヤ７５の小ギヤ部７５ａがギヤ７３ａに噛合する。
この場合、本実施形態では「前進２速（歩行型田植機１が高速で前方に走行する場合の駆動力伝達経路）」が選択された状態となり、主軸７３に伝達された駆動力は主軸７３からギヤ７３ａ、変速ギヤ７５を経て変速軸７４に伝達される。
【００４２】
変速ギヤ７５が左から二番目の位置（左から一番目の位置の右隣となる位置）に移動した場合、変速ギヤ７５の大ギヤ部７５ｂがギヤ７３ｂに噛合する。
この場合、本実施形態では「前進１速（歩行型田植機１が低速で前方に走行する場合の駆動力伝達経路）」が選択された状態となり、主軸７３に伝達された駆動力は主軸７３からギヤ７３ｂ、変速ギヤ７５を経て変速軸７４に伝達される。
【００４３】
変速ギヤ７５が左から三番目の位置（左から二番目の位置の右隣となる位置）に移動した場合、変速ギヤ７５はギヤ７３ａおよびギヤ７３ｂのいずれにも噛合しない。
この場合、本実施形態では「中立（歩行型田植機１が走行しない場合の駆動力伝達経路）」が選択された状態となり、主軸７３に伝達された駆動力は主軸７３から変速軸７４に伝達されない。
【００４４】
変速ギヤ７５が左から四番目の位置（左から三番目の位置の右隣となる位置であり、最も右側となる位置）に移動した場合、変速ギヤ７５の大ギヤ部７５ｂが第一株間ギヤ８６の小ギヤ部８６ｂに噛合する。
この場合、本実施形態では「後進（歩行型田植機１が後方に走行する場合の駆動力伝達経路）」が選択された状態となり、主軸７３に伝達された駆動力は主軸７３からギヤ７３ｃ、第一株間ギヤ８６、変速ギヤ７５を経て変速軸７４に伝達される。
【００４５】
このように、変速軸７４に対する変速ギヤ７５の位置を変更する（「左から一番目の位置」から「左から四番目の位置」までの四つの位置のいずれかを選択する）ことにより、歩行型田植機１の走行および停止、走行方向（前進および後進）、並びに前進時の走行速度（前進１速および前進２速）を切り替えることが可能である。
【００４６】
変速軸７４に伝達された駆動力は、変速軸７４からギヤ７４ａを経てサイドクラッチギヤ７７に伝達される。
左サイドクラッチシフタ７９Ｌが左側方に移動している場合、サイドクラッチギヤ７７に伝達された駆動力はボール７８Ｌ・７８Ｌ・・・、左サイドクラッチ軸７６Ｌ、スプロケット８１Ｌ、チェーン８３Ｌ、スプロケット８２Ｌ、左車軸８４Ｌを経て左車輪４Ｌに伝達される。
右サイドクラッチシフタ７９Ｒが右側方に移動している場合、サイドクラッチギヤ７７に伝達された駆動力はボール７８Ｒ・７８Ｒ・・・、右サイドクラッチ軸７６Ｒ、スプロケット８１Ｒ、チェーン８３Ｒ、スプロケット８２Ｒ、右車軸８４Ｒを経て右車輪４Ｒに伝達される。
【００４７】
以下では、エンジン３から植付装置５までの駆動力の伝達経路およびエンジン３から苗供給装置６までの駆動力の伝達経路について説明する。
図６に示す如く、エンジン３において発生した駆動力は出力軸３ａ、プーリ７２ａ、ベルト７２ｃ、プーリ７２ｂを経て主軸７３に伝達される。
【００４８】
主軸７３から株間変速軸８５までの駆動力の伝達経路は、株間変速軸８５に対する株間変速ギヤ８８の位置を変更することにより変化する。
【００４９】
株間変速ギヤ８８が左から一番目の位置（最も左側となる位置）に移動した場合、株間変速ギヤ８８の左側の盤面に形成された複数の係合突起が第一株間ギヤ８６の大ギヤ部８６ａに形成された複数の係合孔に係合し、株間変速ギヤ８８および第一株間ギヤ８６が一体的に回転可能な状態（相対回転不能な状態）となる。
この場合、本実施形態では「株間１速（歩行型田植機１により植え付けられる苗の間隔（株間）が最も大きい場合の駆動力伝達経路）」が選択された状態となり、主軸７３に伝達された駆動力は主軸７３からギヤ７３ｃ、第一株間ギヤ８６、株間変速ギヤ８８を経て株間変速軸８５に伝達される。
【００５０】
株間変速ギヤ８８が左から二番目の位置（左から一番目の位置の右隣となる位置）に移動した場合、株間変速ギヤ８８がギヤ７３ｄに噛合する。
この場合、本実施形態では「株間２速（歩行型田植機１により植え付けられる苗の間隔（株間）が二番目に大きい場合の駆動力伝達経路）」が選択された状態となり、主軸７３に伝達された駆動力は主軸７３からギヤ７３ｄ、株間変速ギヤ８８を経て株間変速軸８５に伝達される。
【００５１】
株間変速ギヤ８８が左から三番目の位置（左から二番目の位置の右隣となる位置）に移動した場合、株間変速ギヤ８８がギヤ７３ｃ、ギヤ７３ｄ、ギヤ７３ｅおよびギヤ７３ｆのいずれにも噛合しない。
この場合、本実施形態では「中立（歩行型田植機１が植付装置５に駆動力を伝達しない場合の駆動力伝達経路）」が選択された状態となり、主軸７３に伝達された駆動力は主軸７３から株間変速軸８５に伝達されない。
【００５２】
株間変速ギヤ８８が左から四番目の位置（左から三番目の位置の右隣となる位置）に移動した場合、株間変速ギヤ８８がギヤ７３ｅに噛合する。
この場合、本実施形態では「株間３速（歩行型田植機１により植え付けられる苗の間隔（株間）が三番目に大きい場合の駆動力伝達経路）」が選択された状態となり、主軸７３に伝達された駆動力は主軸７３からギヤ７３ｅ、株間変速ギヤ８８を経て株間変速軸８５に伝達される。
【００５３】
株間変速ギヤ８８が左から五番目の位置（左から四番目の位置の右隣となる位置であって、最も右側となる位置）に移動した場合、株間変速ギヤ８８の右側の盤面に形成された複数の係合突起が第二株間ギヤ８７に形成された複数の係合孔に係合し、株間変速ギヤ８８および第二株間ギヤ８７が一体的に回転可能な状態（相対回転不能な状態）となる。
この場合、本実施形態では「株間４速（歩行型田植機１により植え付けられる苗の間隔（株間）が四番目に大きい（最も小さい）場合の駆動力伝達経路）」が選択された状態となり、主軸７３に伝達された駆動力は主軸７３からギヤ７３ｆ、第二株間ギヤ８７、株間変速ギヤ８８を経て株間変速軸８５に伝達される。
【００５４】
このように、株間変速軸８５に対する株間変速ギヤ８８の位置を変更する（「左から一番目の位置」から「左から五番目の位置」までの五つの位置のいずれかを選択する）ことにより、歩行型田植機１により植え付けられる苗の間隔（株間）を切り替えることが可能である。
【００５５】
植付クラッチ９０が「入」になっている場合（植付クラッチギヤ９０ａに形成された係合部と植付クラッチ爪９０ｂに形成された係合部とが係合している場合）、株間変速軸８５に伝達された駆動力はギヤ８５ａ、植付クラッチ９０を経て植付クラッチ軸８９に伝達される。
【００５６】
植付クラッチ軸８９に伝達された駆動力はベベルギヤ８９ａ、ベベルギヤ９１ａ、中央植付伝動軸９１、ベベルギヤ９１ｂ、ベベルギヤ９２ａ、中央植付アーム軸９２を経て中央左側植付アーム部５１Ｌおよび中央右側植付アーム部５１Ｒに伝達される。
また、中央植付アーム軸９２に伝達された駆動力はスプロケット９２ｂを経て苗供給装置６（縦送り装置６２と横送り装置６３）に伝達される。
【００５７】
植付クラッチ軸８９に伝達された駆動力は左植付伝動軸９３Ｌ、ベベルギヤ９４Ｌ、ベベルギヤ９６Ｌ、左後伝動軸９５Ｌ、ベベルギヤ９７Ｌ、ベベルギヤ９９Ｌ、左植付アーム軸９８Ｌを経て左側植付アーム部５２Ｌに伝達される。
【００５８】
植付クラッチ軸８９に伝達された駆動力は右植付伝動軸９３Ｒ、ベベルギヤ９４Ｒ、ベベルギヤ９６Ｒ、右後伝動軸９５Ｒ、ベベルギヤ９７Ｒ、ベベルギヤ９９Ｒ、右植付アーム軸９８Ｒを経て右側植付アーム部５２Ｒに伝達される。
【００５９】
図１から図４までに示す如く、センターフロート１０Ｃ、左サイドフロート１０Ｌおよび右サイドフロート１０Ｒは歩行型田植機１に浮力を付与する（ひいては、歩行型田植機１が圃場（水田）に埋没することを防止する）ものである。
センターフロート１０Ｃ、左サイドフロート１０Ｌおよび右サイドフロート１０Ｒは前後方向に伸びた概ね板状の部材である。センターフロート１０Ｃ、左サイドフロート１０Ｌおよび右サイドフロート１０Ｒの内部にはそれぞれ空間が形成され、これらの空間には空気が封入される。
【００６０】
図１から図３に示す如く、センターフロート１０Ｃは機体２の左右中央かつ下方となる位置に配置される。
図１から図３に示す如く、左サイドフロート１０Ｌは機体２の下方かつ左後寄りとなる位置に配置される。
図１から図３に示す如く、右サイドフロート１０Ｒは機体２の下方かつ右後寄りとなる位置に配置される。
【００６１】
以下では図２、図３、図６および図８を用いて操作部１１について説明する。
操作部１１は作業者が歩行型田植機１の各部を操作するためのものであり、歩行型田植機１の後側に配置される。
図２および図３に示す如く、操作部１１はハンドルフレーム１１１、主クラッチレバー１１２、走行・株間変速レバー１１３、左サイドクラッチレバー１１４Ｌ、右サイドクラッチレバー１１４Ｒ、植付クラッチレバー１１５、スイングレバー１１６、苗取り量調整レバー１１７、左マーカー機構１２０、および右マーカー機構１３０を具備する。
【００６２】
ハンドルフレーム１１１は操作部１１の主たる構造体であり、機体２の後部に固定される。
図２、図３、および図８に示す如く、ハンドルフレーム１１１は下部フレーム１１１ａ、中央フレーム１１１ｂ、上部フレーム１１１ｃ、左側部フレーム１１１ｄおよび右側部フレーム１１１ｅを具備する。
【００６３】
下部フレーム１１１ａはハンドルフレーム１１１の下部を成す部材である。
本実施形態の下部フレーム１１１ａは金属製の細長い円筒である。下部フレーム１１１ａの一端部（左端部）は左後フレーム２８Ｌの後端部に固定される。下部フレーム１１１ａの他端部（右端部）は右後フレーム２８Ｒの後端部に固定される。
図８に示す如く、下部フレーム１１１ａの左端部には当該下部フレーム１１１ａを概ね前後方向に貫通する左貫通孔１１１ｆが形成される。
下部フレーム１１１ａの右端部には当該下部フレーム１１１ａを概ね前後方向に貫通する右貫通孔１１１ｋが形成される。
【００６４】
中央フレーム１１１ｂはハンドルフレーム１１１の中央部を成す部材である。
本実施形態の中央フレーム１１１ｂは金属製の細長い角筒である。
中央フレーム１１１ｂの一端部（前端部）は中央植付ケース２７Ｃの後端部に固定され、中央フレーム１１１ｂの中途部は下部フレーム１１１ａの中央部（左右中央部）に固定される。中央フレーム１１１ｂの中途部（下部フレーム１１１ａの中央部に固定される部分）において屈曲しており、中央フレーム１１１ｂはその中途部から他端部（後端部）までの部分は後斜め上方に延びる。中央フレーム１１１ｂの他端部（後端部）は苗載台６１の後面上半部の後方となる位置に配置される。
【００６５】
上部フレーム１１１ｃはハンドルフレーム１１１の上部を成す部材である。
本実施形態の上部フレーム１１１ｃは金属製の細長い円筒であり、上部フレーム１１１ｃの両端部（一端部および他端部）の長手方向が上部フレーム１１１ｃの中途部の長手方向に対して垂直となるように二箇所で屈曲される。上部フレーム１１１ｃの中途部は中央フレーム１１１ｂの他端部に固定される。
上部フレーム１１１ｃの中途部は中央フレーム１１１ｂの他端部に固定されたとき、上部フレーム１１１ｃの中途部の長手方向は左右方向に平行となり、上部フレーム１１１ｃの一端部（左端部）および他端部（右端部）は上部フレーム１１１ｃの中途部の後方に延びる。上部フレーム１１１ｃの一端部および他端部には作業者が握るためのグリップが装着される。
【００６６】
左側部フレーム１１１ｄはハンドルフレーム１１１の左側部を成す部材である。
本実施形態の左側部フレーム１１１ｄは金属製の細長い円筒である。左側部フレーム１１１ｄの一端部（下端部）は下部フレーム１１１ａの一端部（左端部）に固定される。左側部フレーム１１１ｄの他端部（上端部）は上部フレーム１１１ｃの一端部と中途部との境界部分（左側の屈曲部）に固定される。
左側部フレーム１１１ｄの上下中途部には、長手方向が概ね前後方向と平行になるように（左貫通孔１１１ｆの軸線方向と平行になるように）左回動支点軸１１１ｇが固定される。
左側部フレーム１１１ｄの上下中途部であって左回動支点軸１１１ｇよりも上方には、長手方向が概ね前後方向と平行になるように左マーカー規制部１１１ｈが固定される。
【００６７】
右側部フレーム１１１ｅはハンドルフレーム１１１の右側部を成す部材である。
本実施形態の右側部フレーム１１１ｅは金属製の細長い円筒である。右側部フレーム１１１ｅの一端部（下端部）は下部フレーム１１１ａの他端部（右端部）に固定される。右側部フレーム１１１ｅの他端部（上端部）は上部フレーム１１１ｃの他端部と中途部との境界部分（右側の屈曲部）に固定される。
右側部フレーム１１１ｅの上下中途部には、長手方向が概ね前後方向と平行になるように（右貫通孔１１１ｋの軸線方向と平行になるように）右回動支点軸１１１ｍが固定される。
右側部フレーム１１１ｅの上下中途部であって右回動支点軸１１１ｍよりも上方には、長手方向が概ね前後方向と平行になるように右マーカー規制部（不図示）が固定される。
【００６８】
主クラッチレバー１１２はエンジン３から伝動機構７へ駆動力を伝達するか否かを切り替えるためのレバーである。
主クラッチレバー１１２の基端部は上部フレーム１１１ｃの中途部やや左寄りとなる位置に回動可能に支持される。
主クラッチレバー１１２の基端部はリンク機構（不図示）を介して主クラッチ機構（不図示）に連結される。
主クラッチレバー１１２を「入」に操作すると、主クラッチ機構（不図示）がベルト７２ｃに所定の大きさの張力を付与し、当該ベルト７２ｃを介してエンジン３から伝動機構７へと駆動力が伝達される。
主クラッチレバー１１２を「切」に操作すると、主クラッチ機構（不図示）がベルト７２ｃに張力を付与せず、当該ベルト７２ｃを介してエンジン３から伝動機構７へと駆動力が伝達されない。
【００６９】
走行・株間変速レバー１１３は歩行型田植機１の走行変速および株間変速を行うためのレバーである。
走行・株間変速レバー１１３の基端部は機体２（より詳細には、中央植付ケース２７Ｃの上部）に回動可能に支持され、走行・株間変速レバー１１３の先端部（作業者が手で持つ部分）は苗載台６１の後面上半部の前方となる位置に配置される。
走行・株間変速レバー１１３はリンク機構（不図示）を介して伝動機構７の変速ギヤ７５および株間変速ギヤ８８に連結される（より詳細には、変速ギヤ７５を変速軸７４の軸線方向に移動させるためのシフタおよび株間変速ギヤ８８を株間変速軸８５の軸線方向に移動させるためのシフタに連結される）。
作業者は、走行・株間変速レバー１１３の先端部を手で持って走行・株間変速レバー１１３を回動させることにより、歩行型田植機１の走行変速および株間変速を行うことが可能である。
【００７０】
左サイドクラッチレバー１１４Ｌおよび右サイドクラッチレバー１１４Ｒは歩行型田植機１の走行方向（直進、左旋回および右旋回）を操作するためのレバーである。
【００７１】
左サイドクラッチレバー１１４Ｌは上部フレーム１１１ｃの左端部の下部に回動可能に支持される。
左サイドクラッチレバー１１４Ｌはリンク機構（不図示）を介して左サイドクラッチシフタ７９Ｌ（より詳細には、左サイドクラッチホーク１１４ａ（図７参照））に連結される。
作業者は、左サイドクラッチレバー１１４Ｌを握った状態で保持する（左サイドクラッチレバー１１４Ｌが上方に回動した状態を保持する）ことにより、左サイドクラッチシフタ７９Ｌを右側方に移動させ、ひいてはエンジン３から左車輪４Ｌへの駆動力の伝達を停止することが可能である。
【００７２】
右サイドクラッチレバー１１４Ｒは上部フレーム１１１ｃの右端部の下部に回動可能に支持される。
右サイドクラッチレバー１１４Ｒはリンク機構（不図示）を介して右サイドクラッチシフタ７９Ｒ（より詳細には、右サイドクラッチホーク１１４ｂ（図７参照））に連結される。
作業者は、右サイドクラッチレバー１１４Ｒを握った状態で保持する（右サイドクラッチレバー１１４Ｒが上方に回動した状態を保持する）ことにより、右サイドクラッチシフタ７９Ｒを左側方に移動させ、ひいてはエンジン３から右車輪４Ｒへの駆動力の伝達を停止することが可能である。
【００７３】
作業者が左サイドクラッチレバー１１４Ｌおよび右サイドクラッチレバー１１４Ｒのいずれも握っていないとき、歩行型田植機１は直進することが可能である。
作業者が左サイドクラッチレバー１１４Ｌを握るとともに右サイドクラッチレバー１１４Ｒを握っていないとき、歩行型田植機１は左旋回することが可能である。
作業者が右サイドクラッチレバー１１４Ｒを握るとともに左サイドクラッチレバー１１４Ｌを握っていないとき、歩行型田植機１は右旋回することが可能である。
作業者が左サイドクラッチレバー１１４Ｌおよび右サイドクラッチレバー１１４Ｒのいずれも握っているとき、歩行型田植機１は直進することができない。
【００７４】
植付クラッチレバー１１５はエンジン３から植付装置５および苗供給装置６に駆動力を伝達するか否かを切り替えるレバーである。
植付クラッチレバー１１５の基端部は上部フレーム１１１ｃの中途部やや右寄りとなる位置に「植付クラッチレバー１１５の先端部が前後方向に傾倒する方向に」回動可能に支持される。
植付クラッチレバー１１５の基端部はリンク機構（不図示）を介して植付クラッチ９０の植付クラッチ爪９０ｂに連結される。より詳細には、植付クラッチレバー１１５の基端部はリンク機構（不図示）を介して植付クラッチホーク１１５ａ（図７参照）に連結される。
植付クラッチホーク１１５ａは植付クラッチ９０の状態を「入（エンジン３から植付装置５および苗供給装置６に駆動力を伝達させることが可能な状態）」または「切（エンジン３から植付装置５および苗供給装置６に駆動力を伝達させることができない状態）」に切り替えるための部材である。
植付クラッチホーク１１５ａが植付クラッチ爪９０ｂに係合しない場合、植付クラッチ９０の状態が「入」に保持される。
植付クラッチホーク１１５ａが植付クラッチ爪９０ｂに係合している場合、植付クラッチ９０の状態が「切」に保持される。
作業者は、植付クラッチレバー１１５の先端部が前方に傾倒するように植付クラッチレバー１１５を回動させる（植付クラッチレバー１１５を「入」にする）ことにより、植付クラッチ９０の状態を「入」に保持することが可能である。
作業者は、植付クラッチレバー１１５の先端部が後方に傾倒するように植付クラッチレバー１１５を回動させる（植付クラッチレバー１１５を「切」にする）ことにより、植付クラッチ９０の状態を「切」に保持することが可能である。
【００７５】
スイングレバー１１６は歩行型田植機１の車高を操作するためのレバーである。
スイングレバー１１６の基端部は上部フレーム１１１ｃの中途部やや右寄りかつ植付クラッチレバー１１５の右隣となる位置に回動可能に支持される。
スイングレバー１１６の基端部はリンク機構（不図示）を介してピッチング制御機構（不図示）に連結される。ピッチング制御機構（不図示）は歩行型田植機１の機体２の前後方向の傾きひいては圃場（水田）に対する機体２の高さ（車高）を制御することにより、歩行型田植機１による苗の植え付け深さを安定させるための機構である。
作業者は、スイングレバー１１６の先端部が左右方向に傾倒するようにスイングレバー１１６を回動させることにより、「自動スイング」、「手動スイング」、「連動スイング」のいずれかの状態に切り替えることが可能である。
【００７６】
「自動スイング」はピッチング制御機構（不図示）が歩行型田植機１の車高を制御する状態である。
スイングレバー１１６の先端部が左右方向において「自動スイング」に対応する位置に配置されているとき、ピッチング制御機構（不図示）は「機体２に対するセンターフロート１０Ｃの前端部の相対的な高さ」に基づいて歩行型田植機１の車高を制御する。
【００７７】
「手動スイング」は、作業者がスイングレバー１１６を操作することによる車高の調整がピッチング制御機構（不図示）による車高の制御よりも優先される状態である。
スイングレバー１１６の先端部が左右方向において「手動スイング」に対応する位置に配置されているとき、作業者はスイングレバー１１６の先端部が前後方向に傾倒するようにスイングレバー１１６を回動させることにより、ピッチング制御機構（不図示）よりも優先的に左車輪４Ｌおよび右車輪４Ｒを機体２に対して上方または下方に移動させる（車高を変更する）ことが可能である。
【００７８】
「連動スイング」は、作業者が植付クラッチレバー１１５を「入」にした場合（エンジン３から植付装置５および苗供給装置６に駆動力を伝達可能な場合）にはピッチング制御機構（不図示）が歩行型田植機１の車高を制御し、作業者が植付クラッチレバー１１５を「切」にした場合にはその操作に連動して車高を上げる状態である。
作業者は、スイングレバー１１６の先端部が左右方向において「連動スイング」に対応する位置に配置されているときに植付クラッチレバー１１５の先端部が後方に傾倒するように植付クラッチレバー１１５を回動させることにより、「エンジン３から植付装置５および苗供給装置６への駆動力の伝達の停止」および「車高の上昇（左車輪４Ｌおよび右車輪４Ｒを機体２に対して上方に移動させる）」を連動して行うことが可能である。
【００７９】
苗取り量調整レバー１１７は苗取り量、すなわち中央左側植付アーム部５１Ｌ、中央右側植付アーム部５１Ｒ、左側植付アーム部５２Ｌおよび右側植付アーム部５２Ｒが苗載台６１に載置されている苗マットから一回に取り出す苗の本数（一株本数）を調整するためのレバーである。
苗取り量調整レバー１１７の基端部は中央フレーム１１１ｂの中途部右側面に回動可能に支持される。苗取り量調整レバー１１７の基端部はリンク機構（不図示）を介して苗載台６１の前端部（下端部）に設けられた苗取り出し板（不図示）に連結される。
作業者は、苗取り量調整レバー１１７の先端部が上下方向に傾倒するようにスイングレバー１１６を回動させることにより、苗取り量を調整することが可能である。
【００８０】
以下では図８から図１５までを用いて左マーカー機構１２０について説明する。なお、以下では図中の矢印Ｌの方向を左方向、矢印Ｒの方向を右方向と定義して説明を行う。
左マーカー機構１２０は作業時に進行方向の目印となる基準線を圃場面に引くためのものである。
図８から図１１までに示す如く、左マーカー機構１２０はブラケット１２１、マーカー１２２、連結部材１２３、マーカー操作レバー１２４、座金１２５、座金１２６、ピン１２７、およびスプリング１２８を具備する。
【００８１】
図８から図１０までに示す如く、ブラケット１２１は金属板を適宜切断、折曲等して形成される部材である。ブラケット１２１は上板１２１Ｕ、後板１２１Ｒ、前板１２１Ｆ、および連結部１２１Ｐを備える。
ブラケット１２１は、金属板の後部および前部が中途部に対して垂直となるように前後中途部の二箇所で下向きに開口する凹状に屈曲されて、上板１２１Ｕ、後板１２１Ｒ、および前板１２１Ｆを形成する。後板１２１Ｒおよび前板１２１Ｆは、板面を概ね前後に向けて配置される。後板１２１Ｒと前板１２１Ｆとの前後距離は、下部フレーム１１１ａの直径よりもやや大きくなるように形成される。また、前板１２１Ｆの一部を当該前板１２１Ｆに対して垂直となるように前方へ屈曲することで、連結部１２１Ｐが形成される。
【００８２】
上板１２１Ｕの右端の辺（係止部１２１ａ）は前後方向に平行となるように形成される。
後板１２１Ｒは上板１２１Ｕの右端（係止部１２１ａ）よりも右方まで延設される。後板１２１Ｒの右端部には当該後板１２１Ｒを貫通する貫通孔１２１ｂが形成される。
前板１２１Ｆの右側は、上板１２１Ｕの右端（係止部１２１ａ）よりも右方まで延設される。前板１２１Ｆの右端部（後板１２１Ｒの貫通孔１２１ｂに対向する位置）には当該前板１２１Ｆを貫通する貫通孔１２１ｃが形成される。
前板１２１Ｆの左側は、上板１２１Ｕの左端よりも左方まで延設される。前板１２１Ｆの左端部には当該前板１２１Ｆを貫通する貫通孔１２１ｄが形成される。
連結部１２１Ｐの前端部には当該連結部１２１Ｐの板面を貫通する貫通孔１２１ｅが形成される。
【００８３】
マーカー１２２は歩行型田植機１の進行中に圃場面に接触することで、当該圃場面に基準線を引くためのものである。マーカー１２２は本体部１２２ａ、回動支点部１２２ｂ、および作用部１２２ｃを備える。
【００８４】
本体部１２２ａは細長い丸棒状の部分であり、その一端部（先端部）側で屈曲される。より詳細には、本体部１２２ａは、マーカー１２２が後述する「作業状態」にある場合、本体部１２２ａの一端部が後下方を向くように屈曲される。
回動支点部１２２ｂは本体部１２２ａの他端部（基端部）を、当該本体部１２２ａに対して垂直となるように概ね後方に向けて屈曲することで形成される。
作用部１２２ｃは圃場面に接触する部分であり、その一端部を本体部１２２ａの一端部に固定される。作用部１２２ｃは、マーカー１２２が後述する「作業状態」にある場合、先端が後下方を向くように、かつ歩行型田植機１が作業を行っている圃場面に接触できるように形成される。
【００８５】
連結部材１２３はマーカー１２２とマーカー操作レバー１２４とを連結するものである。連結部材１２３は本体部１２３ａ、下部連結部１２３ｂ、および上部連結部１２３ｃを備える。
【００８６】
本体部１２３ａは細長い丸棒状の部分である。本体部１２３ａは可撓性を有し、軸線方向と垂直な方向に力を加えると湾曲させることが可能である。
下部連結部１２３ｂは本体部１２３ａの一端部（下端部）を略Ｕ字状になるように後方に向けて屈曲することで形成される。
上部連結部１２３ｃは本体部１２３ａの他端部（上端部）を略Ｕ字状になるように前方に向けて屈曲することで形成される。
【００８７】
図８および図１１に示す如く、マーカー操作レバー１２４はマーカー１２２を回動操作するためのものである。マーカー操作レバー１２４は本体部１２４ａ、回動支点部１２４ｂ、グリップ１２４ｃ、および係止部１２４ｄを備える。
【００８８】
本体部１２４ａは丸棒状の部分である。
回動支点部１２４ｂは軸線方向を概ね前後方向として配置される円筒である。回動支点部１２４ｂの外周面の前後中途部は、本体部１２４ａの下端部に固定される。
グリップ１２４ｃは作業者が握るためのものであり、本体部１２４ａの上端部に装着される。
係止部１２４ｄは板状の部材であり、板面を概ね前後に向けて配置され、本体部１２４ａの上端部近傍に突設される。係止部１２４ｄには当該係止部１２４ｄを前後方向に貫通する貫通孔が形成される。
【００８９】
スプリング１２８は両端部にフックを有する引張コイルばねである。
【００９０】
以下では図８から図１１までを用いて左マーカー機構１２０の組み付け方法について説明する。
【００９１】
まず、ブラケット１２１を、後板１２１Ｒおよび前板１２１Ｆで下部フレーム１１１ａを挟むような位置（より詳細には、後板１２１Ｒの貫通孔１２１ｂ、前板１２１Ｆの貫通孔１２１ｃ、および下部フレーム１１１ａの左貫通孔１１１ｆが一直線上に並ぶ位置）に配置する。この状態で、マーカー１２２の回動支点部１２２ｂを前方から貫通孔１２１ｃ、左貫通孔１１１ｆ、および貫通孔１２１ｂに順に挿通する。これによって、ブラケット１２１は回動支点部１２２ｂによって下部フレーム１１１ａに回動可能に支持される。
【００９２】
この際、マーカー１２２を、本体部１２２ａがブラケット１２１の連結部１２１Ｐの下方側（背面視（図９）において、回動支点部１２２ｂを中心として連結部１２１Ｐよりも反時計回り側）に位置するように配置する。これによって、マーカー１２２がブラケット１２１に対して背面視（図９）時計回りに回動しようとすると、本体部１２２ａと連結部１２１Ｐとが当接し、当該マーカー１２２の回動が規制される。
【００９３】
次に、連結部材１２３の上部連結部１２３ｃをマーカー操作レバー１２４の係止部１２４ｄの貫通孔に後方から挿通し、連結部材１２３とマーカー操作レバー１２４を連結する。
【００９４】
次に、連結部材１２３の下部連結部１２３ｂをブラケット１２１の貫通孔１２１ｃに前方から挿通するとともに、座金１２５、マーカー操作レバー１２４の回動支点部１２４ｂ、および座金１２６を順に左回動支点軸１１１ｇに挿通する。座金１２６が左回動支点軸１１１ｇから脱落しないように、当該座金１２６の後方においてピン１２７を左回動支点軸１１１ｇに係止することにより、マーカー操作レバー１２４がハンドルフレーム１１１（左側部フレーム１１１ｄ）に回動可能に支持される。この際、左回動支点軸１１１ｇと左貫通孔１１１ｆは平行であるため、マーカー１２２とマーカー操作レバー１２４は同一方向（互いに平行な軸線回り）に回動可能となる。
【００９５】
この際、連結部材１２３を、下部連結部１２３ｂがマーカー１２２の本体部１２２ａの下方側（背面視（図９）において、回動支点部１２２ｂを中心として本体部１２２ａよりも反時計回り側）を通るように配置する。これによって、マーカー１２２がブラケット１２１に対して背面視（図９）反時計回りに回動しようとすると、本体部１２２ａと下部連結部１２３ｂとが当接し、当該マーカー１２２の回動が規制される。
またこの際、図１０に示す如く、連結部材１２３を、本体部１２３ａがマーカー１２２の本体部１２２ａのすぐ前方側を通るように配置する。これによって、マーカー１２２が前方に移動しようとすると、当該マーカー１２２の本体部１２２ａと連結部材１２３の本体部１２３ａとが当接し、当該マーカー１２２の前方への移動が規制される。すなわち、マーカー１２２の回動支点部１２２ｂが、下部フレーム１１１ａの左貫通孔１１１ｆおよびブラケット１２１の貫通孔１２１ｂ・１２１ｃから前方へ抜け落ちることを防止することができる。
【００９６】
最後に、スプリング１２８の一端を左後フレーム２８Ｌの連結部２８ｂに係止し、他端をブラケット１２１の連結部１２１Ｐの貫通孔１２１ｅに係止する。このようにして、ブラケット１２１の連結部１２１Ｐは常時連結部２８ｂに向かって付勢される。
【００９７】
上記の如く、連結部１２１Ｐおよび連結部材１２３の下部連結部１２３ｂによってマーカー１２２を挟持し、マーカー１２２のブラケット１２１に対する回動を規制することができる。すなわち、マーカー１２２はブラケット１２１に対して相対回転不能であり、かつマーカー１２２とブラケット１２１は下部フレーム１１１ａに対して一体的に回動可能である。
【００９８】
また、上記の如く左マーカー機構１２０は、各構成部材を互いに組み合わせることでハンドルフレーム１１１に組み付けられる。
より具体的には、ブラケット１２１はマーカー１２２の回動支点部１２２ｂにより下部フレーム１１１ａに支持され、マーカー１２２はブラケット１２１の連結部１２１Ｐと連結部材１２３の下部連結部１２３ｂによりブラケット１２１と相対回転不能とされ、マーカー１２２は連結部材１２３の本体部１２３ａにより下部フレーム１１１ａおよびブラケット１２１から脱落しないように保持される。
よって、左マーカー機構１２０をハンドルフレーム１１１に組み付ける際に必要な締結部材は、マーカー操作レバー１２４が左回動支点軸１１１ｇから脱落しないように係止するピン１２７のみであり、その他のピンやボルト等は不要である。
【００９９】
以下では図９から図１５までを用いて左マーカー機構１２０の作動状態（「非作業状態」、「作業状態」、および「収納状態」）について説明する。左マーカー機構１２０は、「非作業状態」、「作業状態」、「収納状態」のいずれかの状態に切り替えられることが可能である。
【０１００】
図１２および図１３に示す如く、「非作業状態」は左マーカー機構１２０が、歩行型田植機１による作業時に進行方向の目印となる基準線を圃場面に引かない状態である。
【０１０１】
左マーカー機構１２０が「非作業状態」にある場合、背面視（図１３）において（回動支点部１２２ｂの軸線方向から見て）、スプリング１２８の一端（連結部２８ｂ）と他端（貫通孔１２１ｅ）を結ぶ直線より左側にマーカー１２２の回動支点部１２２ｂが位置する。よって、ブラケット１２１はスプリング１２８の付勢力により回動支点部１２２ｂを中心として時計回りに付勢される。
ブラケット１２１がスプリング１２８の付勢力により時計回りに付勢されると、連結部材１２３を介してマーカー操作レバー１２４が回動支点部１２４ｂを中心として時計回りに付勢される。マーカー操作レバー１２４は左マーカー規制部１１１ｈに向かって付勢されたまま、当該左マーカー規制部１１１ｈに当接した状態で保持される。
マーカー操作レバー１２４が保持されることにより、ブラケット１２１の回動位置は、連結部材１２３を介して当該マーカー操作レバー１２４の回動位置に対応する位置に保持される。
【０１０２】
左マーカー機構１２０が「非作業状態」にある場合、マーカー１２２の回動位置はブラケット１２１とともに保持されている。この場合、マーカー１２２の本体部１２２ａは基端部から先端部にかけて背面視（図１２）において左上方に向けられる。この状態で歩行型田植機１が圃場に入った場合、作用部１２２ｃは圃場面から離間した位置にある。
【０１０３】
左マーカー機構１２０が「非作業状態」にある場合、歩行型田植機１により植え付け作業を行ってもマーカー１２２の作用部１２２ｃは圃場面から離間しているため、左マーカー機構１２０が圃場面に基準線を引くことはない。
【０１０４】
図９から図１１までに示す如く、「作業状態」は左マーカー機構１２０が、歩行型田植機１による作業時に進行方向の目印となる基準線を圃場面に引く状態である。
【０１０５】
左マーカー機構１２０が「作業状態」にある場合、背面視（図９）において（回動支点部１２２ｂの軸線方向から見て）、スプリング１２８の一端（連結部２８ｂ）と他端（貫通孔１２１ｅ）を結ぶ直線より右側にマーカー１２２の回動支点部１２２ｂが位置する。すなわち、「非作業状態」に対して「作業状態」は、スプリング１２８がいわゆる支点越えした状態となっている。よって、ブラケット１２１はスプリング１２８の付勢力により回動支点部１２２ｂを中心として反時計回りに付勢される。
ブラケット１２１の上板１２１Ｕが下部フレーム１１１ａの軸線方向と平行になった状態で、当該上板１２１Ｕの下面と下部フレーム１１１ａとが当接する。ブラケット１２１は、スプリング１２８の付勢力により下部フレーム１１１ａに当接した状態で保持される。
ブラケット１２１が保持されることにより、マーカー操作レバー１２４の回動位置は、連結部材１２３を介して当該ブラケット１２１の回動位置に対応する位置に保持される。
【０１０６】
左マーカー機構１２０が「作業状態」にある場合、マーカー１２２の回動位置はブラケット１２１とともに保持されている。この場合、マーカー１２２の本体部１２２ａは基端部から先端部にかけて背面視（図１１）において左方に向けられる。この状態で歩行型田植機１が圃場に入った場合、作用部１２２ｃは圃場面に接触する位置にある。
【０１０７】
左マーカー機構１２０が「作業状態」にある場合、歩行型田植機１により植え付け作業を行うと、マーカー１２２の作用部１２２ｃが圃場面と接触した状態で当該歩行型田植機１が進行する。これによって、作用部１２２ｃが圃場面と接触した跡（歩行型田植機１が進行した経路の左方）には、歩行型田植機１が進行した経路と平行な基準線が引かれる。作業者は、圃場の端まで進行して歩行型田植機１をＵターンさせた後、機体２の左右中心が当該基準線に沿うように歩行型田植機１を進行させることにより、先に歩行型田植機１が進行した経路と平行に歩行型田植機１を進行させることができる。これによって、圃場を往復しながら植え付け作業を行う場合においても、苗を平行に、かつ所定の間隔（条間）で植え付けることができる。
【０１０８】
図１４および図１５に示す如く、「収納状態」は左マーカー機構１２０が、ハンドルフレーム１１１の左右幅内に収納される状態である。
【０１０９】
左マーカー機構１２０が「収納状態」にある場合、背面視（図１４および図１５）において（回動支点部１２２ｂの軸線方向から見て）、連結部材１２３の一端（ブラケット１２１の貫通孔１２１ｄ）と他端（係止部１２４ｄの貫通孔）を結ぶ直線Ｘより左側にマーカー１２２の回動支点部１２２ｂが位置する。この場合、連結部材１２３は、本体部１２３ａの中途部が直線Ｘよりも右側に向かって突出するように湾曲している。よって、連結部材１２３の復元力（本体部１２３ａが直線状に伸びようとする力）により、マーカー操作レバー１２４は回動支点部１２４ｂを中心として時計回りに付勢されるとともに、ブラケット１２１は回動支点部１２２ｂを中心として時計回りに付勢される。またこのとき、スプリング１２８の付勢力により、ブラケット１２１は回動支点部１２４ｂを中心として時計回りに付勢される。
マーカー操作レバー１２４は左マーカー規制部１１１ｈに向かって付勢されたまま、当該左マーカー規制部１１１ｈに当接した状態で保持される。ブラケット１２１は連結部材１２３の復元力により係止部１２１ａが下部フレーム１１１ａに当接した状態で保持される。
【０１１０】
左マーカー機構１２０が「収納状態」にある場合、マーカー１２２の回動位置はブラケット１２１とともに保持されている。この場合、ブラケット１２１は「非作業状態」時に比べてさらに時計回りに回動され、マーカー１２２の本体部１２２ａは基端部から先端部にかけて背面視（図１４）において右上方に向けられる。この状態では、マーカー１２２は下部フレーム１１１ａの左端よりも内側（右側）に位置し、左マーカー機構１２０全体が下部フレーム１１１ａの左右幅内に位置することになる。
【０１１１】
左マーカー機構１２０が「収納状態」にある場合、左マーカー機構１２０が下部フレーム１１１ａの左右幅内に収納されているため、歩行型田植機１の走行時に障害物と接触する可能性を低減することが可能である。また、トラックの荷台等に積載して運搬する場合や、格納する場合には省スペース化を図ることが可能であり、運搬作業および格納作業を容易に行うとともに、スペースを有効に利用することが可能となる。
【０１１２】
以下では図９から図１５までを用いて左マーカー機構１２０の作動状態（「非作業状態」、「作業状態」、および「収納状態」）の切り替え方法について説明する。
まず、「非作業状態」から「作業状態」に切り替える方法について説明する。
【０１１３】
図１２および図１３に示す如く、左マーカー機構１２０が「非作業状態」にある際に、作業者はマーカー操作レバー１２４のグリップ１２４ｃを握って当該マーカー操作レバー１２４を背面視（図１２）反時計回りに回動させる。マーカー操作レバー１２４を反時計回りに回動させると、連結部材１２３を介してブラケット１２１がスプリング１２８の付勢力に抗して反時計回りに回動する。さらにマーカー操作レバー１２４を反時計回りに回動させ、スプリング１２８の一端（連結部２８ｂ）と他端（貫通孔１２１ｅ）を結ぶ直線より右側にマーカー１２２の回動支点部１２２ｂが位置するようになると、ブラケット１２１はスプリング１２８の付勢力により、上板１２１Ｕの下面と下部フレーム１１１ａとが当接する位置まで反時計回りに回動され、図９から図１１までに示す「作業状態」に切り替えられる。
【０１１４】
次に、「作業状態」から「非作業状態」に切り替える方法について説明する。
【０１１５】
図９から図１１までに示す如く、左マーカー機構１２０が「作業状態」にある際に、作業者はマーカー操作レバー１２４のグリップ１２４ｃを握って当該マーカー操作レバー１２４を背面視（図１１）時計回りに回動させる。マーカー操作レバー１２４を時計回りに回動させると、連結部材１２３を介してブラケット１２１がスプリング１２８の付勢力に抗して時計回りに回動する。さらにマーカー操作レバー１２４を時計回りに回動させ、スプリング１２８の一端と他端を結ぶ直線より左側にマーカー１２２の回動支点部１２２ｂが位置するようになると、ブラケット１２１はスプリング１２８の付勢力により、時計回りに回動される。ブラケット１２１は、マーカー操作レバー１２４が左マーカー規制部１１１ｈと当接する位置まで時計回りに回動され、図１２および図１３に示す「非作業状態」に切り替えられる。
【０１１６】
次に、「非作業状態」から「収納状態」に切り替える方法について説明する。
【０１１７】
図１２および図１３に示す如く、左マーカー機構１２０が「非作業状態」にある際に、作業者は連結部材１２３の本体部１２３ａを右方に押し、当該本体部１２３ａの中途部が直線Ｘよりも右方に向かって突出するように湾曲させる。連結部材１２３を湾曲させると、連結部材１２３の一端（ブラケット１２１の貫通孔１２１ｄ）と他端（係止部１２４ｄの貫通孔）との距離が短くなる。この際、マーカー操作レバー１２４の回動位置は左マーカー規制部１１１ｈにより保持されているため、当該マーカー操作レバー１２４は回動せず、ブラケット１２１が背面視（図１２および図１３）時計回りに回動する。さらに連結部材１２３を湾曲させ、連結部材１２３の一端と他端を結ぶ直線Ｘより左側にマーカー１２２の回動支点部１２２ｂが位置するようになると、ブラケット１２１は連結部材１２３の復元力により、係止部１２１ａと下部フレーム１１１ａとが当接する位置まで時計回りに回動され、図１４および図１５に示す「収納状態」に切り替えられる。
【０１１８】
次に、「収納状態」から「非作業状態」に切り替える方法について説明する。
【０１１９】
図１４および図１５に示す如く、左マーカー機構１２０が「収納状態」にある際に、作業者はマーカー１２２の一部を握って、当該マーカー１２２を連結部材１２３の復元力に抗して背面視（図１４）反時計回りに回動させる。マーカー１２２を反時計回りに回動させると、ブラケット１２１が反時計回りに回動する。さらにマーカー１２２を反時計回りに回動させ、連結部材１２３の一端と他端を結ぶ直線Ｘより右側にマーカー１２２の回動支点部１２２ｂが位置するようになると、ブラケット１２１は連結部材１２３の復元力により、当該連結部材１２３の本体部１２３ａが直線状に伸びるまで反時計回りに回動され、図１２および図１３に示す「非作業状態」に切り替えられる。
【０１２０】
なお、作業者は連結部材１２３を握って、当該連結部材１２３の一端（下端）側を係止部１２４ｄの貫通孔を中心として時計回りに回動させることで、「収納状態」から「非作業状態」に切り替えることもできる。この場合、連結部材１２３とともにブラケット１２１が反時計回りに回動する。連結部材１２３の一端と他端を結ぶ直線Ｘより右側にマーカー１２２の回動支点部１２２ｂが位置するようになると、ブラケット１２１は連結部材１２３の復元力により、当該連結部材１２３の本体部１２３ａが直線状に伸びるまで反時計回りに回動され、図１２および図１３に示す「非作業状態」に切り替えられる。
【０１２１】
以下では図８を用いて右マーカー機構１３０について説明する。
右マーカー機構１３０は作業時に進行方向の目印となる基準線を圃場面に引くためのものである。
右マーカー機構１３０はブラケット１３１、マーカー１３２、連結部材１３３、マーカー操作レバー１３４、座金１３５、座金１３６、ピン１３７、およびスプリング１３８を具備する。
右マーカー機構１３０は、左マーカー機構１２０と左右対称になるように構成されているため、詳細な説明については省略する。
【０１２２】
ブラケット１３１はマーカー１３２の回動支点部１３２ｂにより下部フレーム１１１ａの右端（右貫通孔１１１ｋ）に支持される。連結部材１３３の下部連結部１３３ｂはブラケット１３１に係止され、上部連結部１３３ｃはマーカー操作レバー１３４の係止部１３４ｄに係止される。右側部フレーム１１１ｅの右回動支点軸１１１ｍには、座金１３５、マーカー操作レバー１３４の回動支点部１３２ｂ、および座金１３６が順に挿通される。右回動支点軸１１１ｍには、座金１３６の後方においてピン１３７が係止される。ブラケット１３１と右後フレーム２８Ｒの連結部２８ｄとの間にはスプリング１３８が張架される。
【０１２３】
右マーカー機構１３０は、「非作業状態」、「作業状態」、「収納状態」のいずれかの状態に切り替えられることが可能である。
右マーカー機構１３０の各状態は、左マーカー機構１２０の各状態と同一であるため、詳細な説明については省略する。
【０１２４】
右マーカー機構１３０が「作業状態」にある場合、歩行型田植機１により植え付け作業を行うと、マーカー１３２の作用部１３２ｃが圃場面と接触した状態で当該歩行型田植機１が進行する。これによって、作用部１３２ｃが圃場面と接触した跡（歩行型田植機１が進行した経路の左方）には、歩行型田植機１が進行した経路と平行な基準線が引かれる。
【０１２５】
右マーカー機構１３０が「収納状態」にある場合、右マーカー機構１３０が下部フレーム１１１ａの左右幅内に収納されているため、歩行型田植機１の走行時に障害物と接触する可能性を低減することが可能である。また、トラックの荷台等に積載して運搬する場合や、格納する場合には省スペース化を図ることが可能であり、運搬作業および格納作業を容易に行うとともに、スペースを有効に利用することが可能となる。
【０１２６】
以上の如く、本実施形態に係る歩行型田植機１は、機体２に連結されたハンドルフレーム１１１に、一端に設けられる回動支点部１２２ｂを介して回動可能に支持されて、他端を圃場に接触させて圃場面に基準線を引く作業状態、または他端を圃場から離間させる非作業状態に切り替え可能なマーカー１２２を具備する歩行型田植機１であって、マーカー１２２と一体的に回動するように設けられる連結部（第一連結部）１２１Ｐと、ハンドルフレーム１１１と一体的に設けられる連結部（第二連結部）２８ｂと、連結部１２１Ｐと連結部２８ｂとの間に張架されて、回動支点部１２２ｂがその軸線方向から見て連結部１２１Ｐと連結部２８ｂとを結ぶ直線の一側に位置する場合、マーカー１２２を付勢して前記作業状態に保持し、回動支点部１２２ｂがその軸線方向から見て連結部１２１Ｐと連結部２８ｂとを結ぶ直線の他側に位置する場合、マーカー１２２を付勢して前記非作業状態に保持するスプリング（付勢部材）１２８と、を具備するものである。
このように構成することにより、従来に比べて構造を簡素化し、製造コストの削減を図ることが可能である。すなわち、マーカー１２２を作業状態または非作業状態に保持するためのストッパ等の複雑な機構を設ける必要がなく、構造を簡素化し、製造コストの削減を図ることが可能である。また、スプリング１２８の付勢力によって、マーカー１２２に外力が加わっても、当該マーカー１２２を作業状態または非作業状態に保持することが可能である。
【０１２７】
また、歩行型田植機１は、ハンドルフレーム１１１に回動支点部１２２ｂ回りに回動可能に支持されるブラケット１２１と、ハンドルフレーム１１１にマーカー１２２と同一方向に回動可能に支持されるマーカー操作レバー（操作具）１２４と、ブラケット１２１とマーカー操作レバー１２４とを連結する連結部材１２３と、を具備し、マーカー１２２は、ブラケット１２１と連結部材１２３とに挟持されて、ブラケット１２１に相対回転不能に保持されるものである。
このように構成することにより、ブラケット１２１、マーカー１２２、連結部材１２３、およびマーカー操作レバー１２４の組み合わせによりマーカー１２２を作業状態または非作業状態に切り換える機構（左マーカー機構１２０）を構成することで、各部材を連結するための締結具の部品点数を削減することができ、ひいては製造コストの削減を図ることが可能である。
【０１２８】
また、連結部材１２３は、ブラケット１２１側の一端とマーカー操作レバー１２４側の他端との直線距離を変更可能な可撓性を有し、マーカー１２２が前記非作業状態にある場合、回動支点部１２２ｂがその軸線方向から見て連結部材１２３の一端と他端とを結ぶ直線の一側に位置し、連結部材１２３を湾曲させて回動支点部１２２ｂがその軸線方向から見て連結部材１２３の一端と他端とを結ぶ直線の他側に位置する場合、連結部材１２３はマーカー１２２を前記非作業状態よりもさらに機体２内側に回動させた収納状態に保持するものである。
このように構成することにより、マーカー１２２を収納状態に保持することで、収納時や運搬時の省スペース化を図ることが可能である。また、簡単な構成でマーカー１２２を収納状態に保持することができ、製造コストの削減を図ることができる。本実施形態においては、マーカー１２２が収納状態にある場合、左マーカー機構１２０をハンドルフレーム１１１の内側に収納することが可能である。
【０１２９】
また、ブラケット１２１は、前記作業状態においてハンドルフレーム１１１と当接することでスプリング１２８の付勢力によるマーカー１２２の回動を規制し、前記収納状態においてハンドルフレーム１１１と当接することで連結部材１２３の復元力によるマーカー１２２の回動を規制するものである。
このように構成することにより、マーカー１２２の収納状態および作業状態における位置を、所定の位置に定めることが可能である。これによって、作業状態における基準線を引く作業や、収納状態におけるマーカー１２２の収納を、確実に行うことが可能である。また、別途部品を要することなく収納状態および作業状態の位置決めをすることが可能であり、製造コストの削減を図ることが可能である。
【０１３０】
以下では図３、図４、および図１６から図１８までを用いて燃料タンク１４について説明する。
燃料タンク１４は歩行型田植機１が使用する燃料を貯溜するものである。燃料タンク１４はミッションケース２３の上方かつエンジン３の後方に配置される（図３および図４参照）。
図１６に示す如く、燃料タンク１４は燃料タンク本体１４１、フィルタ１４２、キャップ１４３、およびパッキン１４４を具備する。
【０１３１】
燃料タンク本体１４１は燃料を貯溜する略箱状の部材である。燃料タンク本体１４１の上部には給油口１４１ａが設けられる。給油口１４１ａは略円筒状に形成され、当該給油口１４１ａは燃料タンク本体１４１の上方に向けて突設される。給油口１４１ａの外周部にはネジ部１４１ｂが形成される。給油口１４１ａにはフィルタ１４２が取り付けられ、給油口１４１ａから燃料タンク本体１４１内に不純物（埃や塵）が入るのを防止している。
【０１３２】
図１６および図１７に示す如く、キャップ１４３は燃料タンク本体１４１の給油口１４１ａを閉塞するものである。キャップ１４３は円筒状の筒部１４３ａと底部１４３ｂを備える有底筒状に形成される。
筒部１４３ａの内周面にはネジ部１４３ｃが形成される。ネジ部１４３ｃの一部（本実施形態では１８０度の間隔をおいて２箇所）には筒部１４３ａの長手方向に向けて溝１４３ｄ・１４３ｄが形成される。
底部１４３ｂには、筒部１４３ａの内径よりも小さな外径を有する内筒部１４３ｅが形成される。内筒部１４３ｅの下端の一部（本実施形態では筒部１４３ａの溝１４３ｄ・１４３ｄと対向しない位置において１箇所）には切り欠き１４３ｆが形成される。
【０１３３】
図１６および図１８に示す如く、パッキン１４４は燃料タンク本体１４１とキャップ１４３との間に介装され、燃料が燃料タンク本体１４１から外部へ漏れ出すことを防止するものである。パッキン１４４は、円板の中心部に孔を設けた鍔部１４４ａと、鍔部１４４ａの孔よりもやや大きい内径を有し、鍔部１４４ａの中心から下方に向けて形成される円筒状の筒部１４４ｂと、筒部１４４ｂの底を閉塞する底部１４４ｃと、を備える。
筒部１４４ｂの内周面の一部および鍔部１４４ａの孔の一部（本実施形態では９０度の間隔をおいて４箇所）には筒部１４４ｂの長手方向に向けて溝１４４ｄ・１４４ｄ・・・が形成される。
底部１４４ｃの中心部は外周部に比べて下方に突出するように形成される。底部１４４ｃの中心には、当該底部１４４ｃを上下に貫通する貫通孔１４４ｅが形成される。
【０１３４】
このような燃料タンク１４において、図１６に示す如く、パッキン１４４の筒部１４４ｂにキャップ１４３の内筒部１４３ｅが挿嵌されるとともに、キャップ１４３の筒部１４３ａにパッキン１４４の鍔部１４４ａが挿嵌されることにより、キャップ１４３とパッキン１４４とが一体的に固定される。キャップ１４３とパッキン１４４とが一体的に固定された場合、キャップ１４３の内筒部１４３ｅの下端は、パッキン１４４の底部１４４ｃに当接される。パッキン１４４が一体となったキャップ１４３のネジ部１４３ｃを、燃料タンク本体１４１の給油口１４１ａのネジ部１４１ｂに締結することで、当該給油口１４１ａを閉塞することができる。
【０１３５】
上記の如く、キャップ１４３が燃料タンク本体１４１に取り付けられた場合、燃料タンク１４内の空気は、パッキン１４４の貫通孔１４４ｅ、キャップ１４３の切り欠き１４３ｆ、パッキン１４４の溝１４４ｄ・１４４ｄ・・・、パッキン１４４の鍔部１４４ａとキャップ１４３の底部１４３ｂとの隙間、およびキャップの溝１４３ｄ・１４３ｄを介して外部へと放出することが可能である。このようにして、暖められた燃料タンク１４内の空気や気化した燃料を燃料タンク１４の外部へと放出することで、燃料タンク１４の破損等を防止することが可能である。
【符号の説明】
【０１３６】
１        歩行型田植機
２        機体
３        エンジン
４Ｌ      左車輪
４Ｒ      右車輪
５        植付装置
６        苗供給装置
７        伝動機構
１１      操作部
２８ｂ    連結部（第二連結部）
２８ｄ    連結部（第二連結部）
２８Ｌ    左後フレーム
２８Ｒ    右後フレーム
１１１    ハンドルフレーム
１２０    左マーカー機構
１２１    ブラケット
１２１Ｐ  連結部（第一連結部）
１２２    マーカー
１２３    連結部材
１２４    マーカー操作レバー（操作具）
１２８    スプリング（付勢部材）
１３０    右マーカー機構
１３１    ブラケット
１３２    マーカー
１３３    連結部材
１３４    マーカー操作レバー（操作具）
１３８    スプリング（付勢部材）
【図１】
2011087537.tif 000003
【図２】
2011087537.tif 000004
【図３】
2011087537.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011087537.tif 000007
【図６】
2011087537.tif 000008
【図７】
2011087537.tif 000009
【図８】
2011087537.tif 000010
【図９】
2011087537.tif 000011
【図１０】
2011087537.tif 000012
【図１１】
2011087537.tif 000013
【図１２】
2011087537.tif 000014
【図１３】
2011087537.tif 000015
【図１４】
2011087537.tif 000016
【図１５】
2011087537.tif 000017
【図１６】
2011087537.tif 000018
【図１７】
2011087537.tif 000019
【図１８】
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