(57)【要約】      （修正有）【課題】圧入穴に圧入される端子の振れを抑えることができる端子装着方法を提供する。【解決手段】底壁３の圧入穴３１に端子４を圧入する場合には、まず、底壁３の後方に端子装着用冶具５を、底壁３の前方にガイド部７をそれぞれ配置して、ガイド部７の収納穴７１に収納された端子４の一端を、底壁３の圧入穴３１を通して支持穴５１と向き合わせる。続いて、圧入穴３１内に端子４を圧入すると、圧入穴３１の後端開口部から突出した端子４が、支持穴５１に前端開口部から挿入される。圧入穴３１への端子４の圧入が済んだら、ガイド部７を端子４から離間させると共に、端子装着用冶具５を端子４から離脱させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングが備える圧入穴に一端開口部から端子を圧入して前記端子を前記ハウジングに装着する端子装着方法であって、前記圧入穴の他端開口部から突出した前記端子の側面を支持しながら前記端子を前記圧入穴に圧入することを特徴とする端子装着方法。
【請求項２】
請求項１に記載の端子装着方法に用いる端子装着用冶具であって、
前記圧入穴の前記他端開口部から突出した前記端子を挿入されて、前記端子の側面を支持する端子支持部を備えることを特徴とする端子装着用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングが備える圧入穴に端子を圧入して装着する端子装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１に開示された基板用コネクタの端子保持構造は、コネクタハウジングの端子保持壁を貫通した端子保持穴に、基板用端子を圧入して構成されている。基板用端子の横方向の両側部には、前部係止突起と後部係止突起とが前後に並んで備えられている。前部係止突起と後部係止突起とは、高さ方向及び横方向の寸法が互いに異なる方形の突出部であり、端子保持穴の両側壁に圧入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４００６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記端子保持構造は、基板用端子の前部係止突起及び後部係止突起を端子保持穴の両側壁に圧入することから、圧入時における基板用端子の振れ等により前部係止突起及び後部係止突起と端子保持穴の両側壁との接触で金属バリが発生し、端子間ショートを起こす虞があった。このため、端子間ショート等に関する過度な検査工程も必要となる場合があった。また、金属バリの発生を抑えるために端子保持穴の両側壁間の間隔を広げると、圧入時の端子の振れにより端子アライメントが低下する虞もあった。
【０００５】
本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、コネクタハウジングの圧入穴に圧入される端子の振れを抑えることのできる端子装着方法及び端子装着用冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明の端子装着方法は、ハウジングが備える圧入穴に一端開口部から端子を圧入して前記端子を前記ハウジングに装着する端子装着方法であって、前記圧入穴の他端開口部から突出した前記端子の側面を支持しながら前記端子を前記圧入穴に圧入することを特徴とする。
また、本発明の端子装着用冶具は、上記端子装着方法に用いる端子装着用冶具であって、前記圧入穴の前記他端開口部から突出した前記端子を挿入されて、前記端子の側面を支持する端子支持部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、圧入穴に圧入された端子の側面を支持することで、端子の振れを抑えることができる。この結果、端子アライメントを向上させ、端子と圧入穴との接触による金属バリの発生を抑えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の端子装着方法で端子を装着されるコネクタハウジングを示す一部破断斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の端子装着方法で端子を装着する様子を示す第１の図であり、圧入穴への端子の圧入前の状態を示している。
【図３】本発明の一実施形態の端子装着方法で端子を装着する様子を示す第２の図であり、圧入穴に端子を圧入している状態を示している。
【図４】本発明の一実施形態の端子装着方法で端子を装着する様子を示す第３の図であり、圧入穴への端子の圧入が済んだ状態を示している。
【図５】本発明の一実施形態の端子装着方法で端子を装着する様子を示す第４の図であり、圧入された端子から端子装着用冶具を離脱させた状態を示している。
【図６】図１に示すコネクタハウジングに端子装着用冶具を用いないで圧入されている端子を示す図である。
【図７】図１に示すコネクタハウジングに端子装着用冶具を用いないで圧入されている端子が圧入穴の内壁と衝突している状態を示す図である。
【図８】図１に示すコネクタハウジングの圧入穴に端子装着用冶具を用いて圧入されている端子を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
図１は、本実施形態の端子装着方法で端子４を装着されるコネクタハウジング１の一部破断斜視図である。図２〜５は、本実施形態の端子装着方法でコネクタハウジング１に端子４を圧入して装着する様子を示す図であり、図２は圧入穴３１への端子４の圧入前，図３は圧入中，図４は圧入後，図５は端子装着用冶具５の離脱後状態を示している。なお、以下の説明で用いる上下，前後，及び左右の各方向は説明に用いる各図に示している。この上下，前後，左右は説明のために記載したもので、実際の配置と異なってよいことはもちろんである。
【００１０】
図１に示すように、コネクタハウジング１は、四角筒を呈して前後方向に延びた周壁２の後端部に底壁３を備えている。底壁３には、上下及び左右方向に複数の圧入穴３１が並んで配置されている。
【００１１】
圧入穴３１は、底壁３内に突設される端子４を圧入するための穴であり、底壁３の前面から後面にかけてを貫通している。端子４は、圧入機のガイド部７にガイドされて、圧入穴３１の前端開口部から圧入される。ガイド部７は、四角棒状を呈しており、端子４を収納する収納穴７１を備えている。収納穴７１に収納された端子４は、収納穴７１の前端開口部側から押し出されて後端開口部側から圧入穴３１に圧入される。
【００１２】
本実施形態では、ガイド部７から圧入穴３１に端子４を圧入する際に、圧入穴３１の後端開口部から突出してきた端子４の側面を、図２に示すように端子装着用冶具５を用いて支持する。端子装着用冶具５は、ガイド部７と同様の四角棒状を呈しており、端子４を挿入される支持穴５１を前面及び後面に開口させている。端子装着用冶具５は、支持穴５１の内壁で端子４の側面を支持する。
【００１３】
端子装着用冶具５を用いて圧入穴３１に端子４を圧入して装着する端子装着方法について、図２〜図５を参照して説明する。底壁３の圧入穴３１に端子４を圧入する場合には、まず、図２に示すように底壁３の後方に端子装着用冶具５を配置して、圧入穴３１の後端開口部に支持穴５１の前端開口部を向き合わせる。また、底壁３の前方にガイド部７を配置して、圧入穴３１の前端開口部に収納穴７１の後端開口部を向き合わせる。これにより、ガイド部７の収納穴７１に収納された端子４の一端が、圧入穴３１を通して支持穴５１と向き合わされる。
【００１４】
なお、端子４は、ガイド部７を底壁３の前方に配置してから収納穴７１に収納しても、底壁３の前方に配置する前に収納してもよい。また、図２では、収納穴７１に収納された端子４の一端部を収納穴７１の後端開口部から突出させてガイド部７を底壁３の前方に配置しているが、端子４を一端まで収納穴７１内に没入させてガイド部７を前方に配置してもよい。
【００１５】
続いて、図３に示すように、収納穴７１の前端開口部側から端子４を後方に押し出して、圧入穴３１内に端子４を圧入する。圧入穴３１内に圧入された端子４は、圧入穴３１の後端開口部から一端を突出させて、支持穴５１に前端開口部から挿入される。
【００１６】
図４に示すように、端子４は、圧入穴３１の前端開口部からの端子４の延出量が所定の長さになるまで圧入穴３１内に圧入される。圧入穴３１への端子４の圧入が済んだら、図５に示すように、ガイド部７を端子４から離間させると共に、端子装着用冶具５を端子４から離脱させる。
【００１７】
例えば、図６に示すように、端子装着用冶具５を用いないでガイド部７の収納穴７１から圧入穴３１に端子４を圧入した場合には、底壁３の後端開口部から突出した端子４の一端側が図６に矢印で示すように振れると、図７に示すように端子４の圧入穴３１内に位置した箇所も図７に矢印で示すように振れる。このため、図７に枠Ａで示すように、端子４が圧入穴３１の内壁と接触して、金属バリが発生する虞がある。
【００１８】
これに対して、本実施形態の端子装着方法では、図８に示すように、圧入穴３１の後端開口部から突出した端子４の側面が支持穴５１の内壁で支持されることから、端子４の振れを抑えて圧入穴３１の内壁と端子４との接触による金属バリの発生を抑えることができる。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態によれば、圧入穴３１に圧入されて圧入穴３１の後端開口部から突出した端子４の側面を端子装着用冶具５の支持穴５１で支持して、コネクタハウジング１に端子４を装着することから、端子４の振れを抑えることができる。このため、端子アライメントを向上させて、端子４と圧入穴３１との接触による金属バリの発生を抑えることもできる。
【００２０】
また、端子アライメントを向上させることで、端子４と圧入穴３１との接触面積を低減して、端子４の装着に必要な圧入力をさせ、圧入機の負荷を低下させることも可能となる。この結果、生産能力を向上させて製品のコストダウンを図り、また、圧入機の選択肢を拡大させて設備費用のコストダウンを図り、また、コネクタハウジング１に装着する端子４の数量を増大させて多極化へ対応することも可能となる。
【００２１】
なお、上記実施形態では、端子装着用冶具５及びガイド部７が四角棒状体に支持穴５１，収納穴７１を設けた形状を有している場合について説明したが、圧入穴３１に圧入される端子４をガイドできるのであれば、端子装着用冶具５及びガイド部７の形状は任意である。
【００２２】
例えば、端子装着用冶具５は、支持穴５１の内壁で端子４の側面を支持するのではなく、端子４の圧入方向に沿って延びた複数の支持部材の側面で端子４の側面を支持する構成を有していてもよい。
【００２３】
また、端子装着用冶具５が備える支持穴５１の数量も任意であり、例えば、一度に複数の圧入穴３１に端子４を圧入する場合には、圧入穴３１の個数だけの支持穴５１を端子装着用冶具５が備えていてもよい。
【００２４】
また、支持穴５１は、端子装着用冶具５を前後方向に貫通している必要はない。また、圧入穴３１に対する端子４の圧入方法も任意であり、ガイド部７を用いない方法にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１          コネクタハウジング
２          周壁
３          底壁
３１        圧入穴
４          端子
５          端子装着用冶具
５１        収納穴
７          ガイド部
７１        収納穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011044383.tif 000006
【図５】
2011044383.tif 000007
【図６】
2011044383.tif 000008
【図７】
2011044383.tif 000009
【図８】
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