(57)【要約】【課題】前枠を備えたガラス板梱包体であって、ガラス板の取り出しを円滑に実施することができるとともに、ストックスペースを省スペース化する。【解決手段】ガラス板梱包体１０のロックナット４６、４８を緩めて段積み用台座支持部材１８、１８を背面支持体１４と前枠１６とから取り外す。次に、前枠１６の脚部１７を穴２１から引き抜いて前枠１６を台座１２から取り外す。これにより、ガラス積層体の表面が、前枠１６及び段積み用台座支持部材１８に邪魔されることなく露出するので、ガラス板を円滑に取り出すことができる。空となったガラス板梱包体１０をストックする場合には、まず、前枠１６を台座１２に取り付け、次に、段積み用台座支持部材１８、１８を背面支持体１４と前枠１６とに再度取り付ける。次いで、段積み用台座支持部材１８、１８の木材２８、２８の上部に、別の空のガラス板梱包体１０の台座１２を載置する。【選択図】図２
2011063283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板の下縁が載置される載置面が形成された台座と、
前記台座の載置面に所定の角度で傾斜して立設されてガラス板の背面を支持する背面支持体と、
前記台座に着脱自在に立設されるとともに前記背面支持体に支持されたガラス板の前面を覆う前枠と、
前記背面支持体の上部と前記前枠の上部にその端部が着脱部材を介して着脱自在に取り付けられた板状の段積み用台座支持部材と、を備えたガラス板梱包体であって、
前記段積み用台座支持部材の上部に、別のガラス板梱包体の台座が載置されることにより、前記別のガラス板梱包体が前記段積み用部材を介して下側のガラス板梱包体に段積み可能なことを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項２】
前記着脱部材は、
前記段積み用台座支持部材の一端部に開口された孔から前記背面支持体の上部に開口された孔に差し込まれて、その先端部が背面支持体の上部から下方に突出される第１の差込ピンと、
前記段積み用台座支持部材の他端部に開口された孔から前記前枠の上部に開口された孔に差し込まれて、その先端部が前枠の上部から下方に突出される第２の差込ピンと、
前記第１の差込ピンの先端部に開口された孔に嵌合される第１の松葉ピンと、
前記第２の差込ピンの先端部に開口された孔に嵌合される第２の松葉ピンと、を備えている請求項１に記載のガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス板梱包体に係り、特に液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等の大型ガラス基板及びその製造過程における中間製品の大型ガラス板を梱包するガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ用ガラス基板、プラズマディスプレイ用ガラス基板等のフラットパネルディスプレイに用いられるガラス板の大型化のニーズが高まっている。従来、このような大型のガラス板を搬送するガラス板梱包体として、本願出願人は、特許文献１、２に縦置きのガラス板梱包体を開示している。
【０００３】
このガラス板梱包体は、台座、底板、背面支持体等から構成されており、台座の上面には載置面が形成され、この載置面は、機械加工により所定の平坦度に仕上げられている。この載置面上に前記底板が所定の傾斜角度で設置され、この底板上にガラス板の下縁が載置される。背面支持体も同様に前記載置面上に所定の角度で立設され、この背面支持体にガラス板の面が支持される。この背面支持体は、フレーム部材と、このフレーム部材に取り付けられた背板とによって構成されている。
【０００４】
また、特許文献２のガラス板梱包体には、背面支持体に支持されたガラス板の側方部に当接されてガラス板の側方移動を規制する側方押え部材が設けられている。したがって、ガラス板は、背面支持体の傾斜角度をもって底板上に積載されるとともに側方押え部材によって側方の位置ずれが規制された状態でガラス板梱包体に梱包される。
【０００５】
一方、特許文献３には、台座、背面支持体、及び前枠を備えたガラス板梱包体が開示されている。この前枠は台座に立設されて、背面支持体に支持されたガラス板の前面を覆うものであり、前枠によってガラス板を安定して搬送することができるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１３２４９０号公報
【特許文献２】特開２００５−２９８０６２号公報
【特許文献３】特開平６−１８３４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ガラス板梱包体が搬送先に到着すると、梱包体が開梱されて積層されているガラス板がアンパッカーと称される取出装置によって１枚ずつ梱包体から取り出される。この際に、特許文献３のガラス板梱包体の如く前枠を備えていると、ガラス板の取り出し時に前枠が邪魔になるという問題がある。前枠を備えていない特許文献１、２のガラス板梱包体は、このような問題は起こらないが、前枠は、前述の如くガラス板の安定搬送という観点から備えておくことが好ましい。
【０００８】
また、ガラス板梱包体は、搬送先で全てのガラス板が取り出されると、搬送先で一時ストックされて出荷元に返却されるが、ガラス板の大型化に伴いガラス板梱包体も大型化している。このことから、このような大型のガラス板梱包体を搬送先の敷地内に平置きして留めておくのは、そのストックスペースが広大なものとなるので非常に好ましくない。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、前枠を備えたガラス板梱包体であって、ガラス板の取り出しを円滑に実施することができるとともに、ストックスペースを省スペース化することができるガラス板梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ガラス板の下縁が載置される載置面が形成された台座と、前記台座の載置面に所定の角度で傾斜して立設されてガラス板の背面を支持する背面支持体と、前記台座に着脱自在に立設されるとともに前記背面支持体に支持されたガラス板の前面を覆う前枠と、前記背面支持体の上部と前記前枠の上部にその端部が着脱部材を介して着脱自在に取り付けられた板状の段積み用台座支持部材と、を備えたガラス板梱包体であって、前記段積み用台座支持部材の上部に、別のガラス板梱包体の台座が載置されることにより、前記別のガラス板梱包体が前記段積み用部材を介して下側のガラス板梱包体に段積み可能なことを特徴とするガラス板梱包体を提供する。
【００１１】
本発明は、台座、背面支持体、前枠、及び段積み用台座支持部材を備えたガラス板梱包体である。前枠を台座に着脱自在とし、段積み用台座支持部材を前枠と背面支持体とに着脱自在としたので、積層されたガラス板の取り出し時には、前枠と段積み用台座支持部材を取り外す。これにより、ガラス板を円滑に取り出すことができる。また、空となったガラス板梱包体をストックする場合には、前枠と段積み用台座支持部材を再度取り付けて、この段積み用台座支持部材の上部に、別の空のガラス板梱包体の台座を載置する。これにより、空のガラス板梱包体を段積みした状態でストックすることができるので、平置きでストックするよりもストックスペースを省スペース化することができる。
【００１２】
また、本発明の前記着脱部材は、前記段積み用台座支持部材の一端部に開口された孔から前記背面支持体の上部に開口された孔に差し込まれて、その先端部が背面支持体の上部から下方に突出される第１の差込ピンと、前記段積み用台座支持部材の他端部に開口された孔から前記前枠の上部に開口された孔に差し込まれて、その先端部が前枠の上部から下方に突出される第２の差込ピンと、前記第１の差込ピンの先端部に開口された孔に嵌合される第１の松葉ピンと、前記第２の差込ピンの先端部に開口された孔に嵌合される第２の松葉ピンと、を備えていることが好ましい。
【００１３】
本発明によれば、差込ピンの差し込み作業と、松葉ピンの挿入作業のみで双方を固定することができる。よって、ボルト、ロックナット等の締結部材で双方を着脱自在に固定する着脱部材と比較して、背面支持体及び前枠に対する段積み用台座支持部材の取り付け、及び取り外しが容易になる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明のガラス板梱包体によれば、台座、背面支持体、前枠、及び段積み用台座支持部材を備え、前枠を台座に着脱自在とし、段積み用台座支持部材を前枠と背面支持体とに着脱自在としている。これにより、ガラス板の取り出しを円滑に実施することができるとともに、ストックスペースを省スペース化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態のガラス板梱包体の全体斜視図
【図２】実施の形態のガラス板梱包体の組立斜視図
【図３】実施の形態のガラス板梱包体が段積みされたストック形態を示す斜視図
【図４】ボルトとロックナットとによる段積み用台座支持部材の着脱部材を示した斜視図
【図５】差込ピンと松葉ピンとによる段積み用台座支持部材の着脱部材を示した斜視図
【図６】差込ピンに松葉ピンが装着された説明図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板梱包体の好ましい実施の形態について説明する。
【００１７】
図１は、実施の形態のガラス板梱包体１０の全体斜視図であり、図２は、実施の形態のガラス板梱包体１０の組立斜視図である。また、図３は、ガラス板梱包体１０の後述する段積み用台座支持部材１８、１８によって、同一構成の２台のガラス板梱包体１０、１０を上下方向に段積みしたストック形態を示している。
【００１８】
ガラス板梱包体１０は、特にプラズマディスプレイ用ガラス板を縦置き状態で梱包するものであって、大サイズの複数枚のガラス板を、各々合紙を挟んで積層し、このガラス積層体を斜めに立て掛けた状態で梱包する梱包体である。なお、大サイズのガラス板とは、例えば４２インチのガラス板を４枚又は６枚取り可能なサイズのものである。また、ガラス板梱包体１０の用途は、これに限定されるものではなく、多種のガラス板の梱包体として適用することができる。更に、前記ガラス積層体は、シートに包装された状態でガラス板梱包体１０に梱包されて出荷される。
【００１９】
ガラス板梱包体１０は図２の如く、台座１２、背面支持体１４、前枠１６、及び一対の段積み用台座支持部材１８、１８等から構成される。
【００２０】
台座１２は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に溶着することにより、平面視で矩形状に構成され、溶着組み立て後に機械加工（研削加工）によって上面の載置面２０が所定の平坦度に加工されている。また、台座１２の前後方向の端面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部２２、２２が形成されている。また、載置面２０には、載置面２０に対し約１５°の角度で傾斜した平坦な３枚の底板２４、２４…が設けられている。これらの底板２４、２４…は、台座１２の長手方向に所定の間隔をもって同一直線上に固定される。これらの底板２４、２４…にガラス板の下縁が載置されることにより、複数枚のガラス板がガラス板梱包体１０に梱包される。なお、底板２４は載置面２０の一部を構成しており、よって、ガラス板の下縁は底板２４を介して載置面２０に支持される。また、底板２４の枚数は３枚に限定されるものではなく、長尺の１枚板であってもよく、多数枚であってもよい。更に、底板２４の傾斜角度は約１５°に限定されるものではなく、ガラス板の下縁を安定して載置できる角度に適宜設定されるものである。
【００２１】
背面支持体１４は、長短多数本の鋼材を縦横、高さ方向に溶着することにより、側面視で略直角三角形形状に構成される。この背面支持体１４は、その底辺部に相当する脚部１５、１５…の下部が載置面２０に溶接等により固着されている。これによって、背面支持体１４は、頂部を上方に向けた姿勢で載置面２０に立設される。また、背面支持体１４の前面は、載置面２０に対して約１０５°（底板２４に対して約９０°）の角度で傾斜されている。この傾斜した前面には、例えば鋼板及び緩衝板からなる二重板構造のシート材が取り付けられる。このシート材を介してガラス板の面が背面支持体１４に支持されることにより、複数枚のガラス板がガラス板梱包体１０に梱包される。なお、背面支持体１４の前面の傾斜角度は約１０５°に限定されるものではなく、底板２４の傾斜角度に基づき、底板２４の傾斜角度とのなす角度が９０°となるように設定されるものである。
【００２２】
前枠１６は、長短多数本の鋼材を格子状に溶着することにより、背面支持体１４の前面と略同サイズに構成されている。この前枠１６の４本の脚部１７、１７…の下部が、載置面２０に形成された穴２１、２１…に嵌合されることにより、前枠１６が載置面２０に対して立設されるとともに着脱自在に取り付けられる。この前枠１６によって、底板２４と背面支持体１４に支持されたガラス板の前面が覆われる。なお、載置面２０に対する前枠１６の着脱構造は、脚部１７と穴２１との嵌合構造に限定されるものではなく、載置面２０に対して前枠１６が着脱される構造であれば構わない。
【００２３】
段積み用台座支持部材１８は図４に示すように、短尺の鋼板２６と緩衝材となる矩形状の木材２８とから構成される。鋼板２６と木材２８とは略同一長さであり、鋼板２６は、強度を上げるためにその長手方向両縁部が内側に折曲形成されてリブとしての機能が付加されている。木材２８は、鋼板２６の表面に接着剤又は両面テープ等の接着手段によって固着されており、その上面に、図３に示した上側のガラス板梱包体１０の台座１２が載置される。なお、木材２８に代えて、緩衝性のあるゴム、又は樹脂製の板材を使用してもよい。
【００２４】
このように構成された段積み用台座支持部材１８は図１、図３に示すように、背面支持体１４と前枠１６の各々上部であってその長手方向の両端部に着脱自在に固定される。
【００２５】
すなわち、段積み用台座支持部材１８は図４の如く、鋼板２６の両端部近傍に孔３０、３２が開口されている。また、背面支持体１４の上フレーム３４の隅部近傍にも孔３６が開口され、更に、前枠１６の上フレーム３８の隅部近傍にも孔４０が開口されている。更にまた、段積み用台座支持部材１８の着脱部材としては、ボルト４２、４４及びロックナット４６、４８が使用されている。
【００２６】
背面支持体１４と前枠１６とに対する段積み用台座支持部材１８の固定方法は、まず、背面支持体１４の孔３６に鋼板２６の孔３０を合わせ、孔３０から孔３６にボルト４２を貫通させる。そして、上フレーム３４の下部から突出されたボルト４２にロックナット４６を締結する。次に、前枠１６の孔４０に鋼板２６の孔３２を合わせ、孔３２から孔４０にボルト４４を貫通させる。そして、上フレーム３８の下部から突出されたボルト４４にロックナット４８を締結する。これによって、段積み用台座支持部材１８が背面支持体１４と前枠１６とに固定される。また、段積み用台座支持部材１８を、背面支持体１４と前枠１６とから取り外す場合には、まず、ロックナット４６、４８を緩めてボルト４２、４４から取り外す。次に、ボルト４２、４４を孔３０、３６、孔３２、４０から引き抜く。以上の着脱作業によって、段積み用台座支持部材１８が背面支持体１４と前枠１６とに着脱される。
【００２７】
次に、前記の如く構成されたガラス板梱包体１０の使用形態について説明する。
【００２８】
ガラス板梱包体１０が搬送先に到着すると、まず、ロックナット４６、４８を緩めて段積み用台座支持部材１８、１８を背面支持体１４と前枠１６とから取り外す。次に、前枠１６の脚部１７を穴２１から引き抜いて前枠１６を台座１２から取り外す。これにより、ガラス板梱包体１０に梱包されているガラス積層体の表面が、前枠１６及び段積み用台座支持部材１８に邪魔されることなく露出されるので、取出装置によってガラス板を円滑に取り出すことができる。
【００２９】
一方、空となったガラス板梱包体１０をストックする場合には、まず、前枠１６を台座１２に取り付け、次に、段積み用台座支持部材１８、１８を背面支持体１４と前枠１６とに再度取り付ける。次いで、段積み用台座支持部材１８、１８の木材２８、２８の上部に、別の空のガラス板梱包体１０の台座１２を図３の如く載置する。これにより、空のガラス板梱包体１０、１０を段積みした状態でストックすることができる。よって、平置きでストックするよりもストックスペースを省スペース化することができる。なお、段積み数は２段に限定されるものではなく、３段以上に段積みしてもよい。
【００３０】
ところで、ボルト４２、４４とロックナット４６、４８とによる着脱部材であると、ロックナット４６、４８の締結作業、弛緩作業に時間と手間がかかる。このため、ガラス板梱包体１０の組立作業、及びガラス板の開梱作業を効率よく行うことができないという不具合がある。
【００３１】
そこで、このような不具合を防止する着脱部材として、図５の如く差込ピン５０、５２と松葉ピン５４、５６とからなる着脱部材を提案する。
【００３２】
すなわち、この着脱部材は、段積み用台座支持部材１８の鋼板２６の孔３０から背面支持体１４の孔３６に差し込まれて、その先端部が背面支持体１４の上フレーム３４から下方に突出される第１の差込ピン５０を備える。また、鋼板２６の孔３２から前枠１６の孔４０に差し込まれて、その先端部が前枠１６の上フレーム３８から下方に突出される第２の差込ピン５２を備える。また、差込ピン５０の先端部に開口された孔５０Ａに嵌合される第１の松葉ピン５４と、差込ピン５２の先端部に開口された孔５２Ａに嵌合される第２の松葉ピン５６とを備えている。
【００３３】
この着脱部材によれば、第１の差込ピン５０及び第２の差込ピン５２を孔３０、３６、孔３２、４０に差し込む作業を有する。そして、第１の差込ピン５０及び第２の差込ピン５２の孔５０Ａ、５２Ａに第１の松葉ピン５４及び第２の松葉ピン５６を挿入する作業を有する。この二つの作業のみで、段積み用台座支持部材１８を背面支持体１４及び前枠１６に固定することができる。図６は、第１の差込ピン５０の孔５０Ａに、第１の松葉ピン５４が挿入されて、第１の松葉ピン５４が第１の差込ピン５０に係合した図が示されている。なお、第２の差込ピン５２と第２の松葉ピン５６との係合も同様である。
【００３４】
よって、図４に示したボルト４２、４４、ロックナット４６、４８等の締結部材で固定する着脱部材と比較して、背面支持体１４及び前枠１６に対する段積み用台座支持部材１８の取り付け、及び取り外しが容易になる。
【００３５】
なお、第１の差込ピン５０を孔３６から孔３０に挿入し、同様に第２の差込ピン５２を孔４０から孔３２に挿入してもよい。しかしながら、第１の差込ピン５０及び第２の差込ピン５２の孔５０Ａ、５２Ａから第１の松葉ピン５４及び第２の松葉ピン５６を抜くと、第１の差込ピン５０、第２の差込ピン５２が脱落する。よって、差込ピン５０、５２の挿入方向は前者の方が好ましい。
【符号の説明】
【００３６】
１０…ガラス板梱包体、１２…台座、１４…背面支持体、１６…前枠、１７…脚部、１８…段積み用台座支持部材、２０…載置面、２１…穴、２２…開口部、２４…底板、２６…鋼板、２８…木材、３０…孔、３２…穴、３４…上フレーム、３６…孔、３８…上フレーム、４０…孔、４２…ボルト、４４…ボルト、４６…ロックナット、４８…ロックナット、５０…第１の差込ピン、５０Ａ…孔、５２…第２の差込ピン、５２Ａ…孔、５４…第１の松葉ピン、５６…第２の松葉ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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