(57)【要約】【課題】自爪との適合性に優れたネイルチップの量産性を向上させる。【解決手段】被測定対象物体の三次元形状を測定して、被測定対象物体の三次元データを出力する測定器４を用いてユーザの指先部分の爪部の外表面の三次元データを作成する。そして、爪部の外表面の三次元データを用いて、ネイルチップ１における爪部の外表面に接合される接合面１３の三次元データを作成するとともに、接合面１３の三次元データを含むネイルチップ１の三次元データを作成する。これにより、自爪２との適合性に優れるネイルチップ１の作成が可能となる。さらに、ユーザがネイルチップ１を再購入する際には、ネイルチップ１の三次元データを再利用することで、自爪２に適合するようにネイルチップ１を調整することなく、簡単にネイルチップ１を製造することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定対象物体の三次元形状を測定して、前記被測定対象物体の三次元データを出力する測定手段（４）を用いてユーザの指先部分の少なくとも爪部の外表面の三次元データを作成する爪データ作成工程と、
前記爪部の外表面の三次元データを用いて、ネイルチップ（１）における前記爪部の外表面に接合される接合面（１３）の三次元データを作成するとともに、前記接合面（１３）の三次元データを含む前記ネイルチップ（１）の三次元データを作成するチップデータ作成工程と、
を含んでなることを特徴とするネイルチップの三次元データ作成方法。
【請求項２】
請求項１に記載のネイルチップの三次元データ作成方法にて作成した前記ネイルチップ（１）の三次元データに基づいて、前記ネイルチップ（１）の成形型（７、８）を製造する型製造工程を含んでなることを特徴とするネイルチップ成形型の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のネイルチップ成形型の製造方法にて製造された前記成形型（７、８）を用いて、前記ネイルチップ（１）を製造するチップ製造工程を含んでなることを特徴とするネイルチップの製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載のネイルチップの三次元データの作成方法にて作成された前記ネイルチップ（１）の三次元データに基づいて、前記ネイルチップ（１）を製造するチップ製造工程を含んでなることを特徴とするネイルチップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネイルチップの三次元データ作成方法、ネイルチップ成形型の製造方法、およびネイルチップの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、女性を中心として、装飾が施されたネイルチップ（付け爪）を自爪に装着して、お洒落を楽しむということが行われている。この種のネイルチップは、複数の形状や寸法に形成された既製品が種々販売されているので、その中からユーザの自爪（爪部）に合いそうなネイルチップを購入することができる。
【０００３】
しかし、自爪の外表面の湾曲具合、輪郭、寸法等がユーザ毎や同じユーザでも指毎に異なるので、実際に既製品のネイルチップを自爪に装着すると、自爪の形状に合わず、剥がれやすい等の欠点があった。
【０００４】
そのため、一般には、複数のネイルチップ（既製品）の中からユーザの自爪に比較的適合するネイルチップを選択した上で、選択したネイルチップを自爪に合うように、やすり等で加工している。このネイルチップの加工は、手作業で行う場合には、時間がかかるのでユーザの拘束時間が長くなるという問題があった。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１では、光硬化性樹脂からなるネイルチップ作成用プレートを、自爪の外表面の形状に合わせて湾曲させた後に光を照射して硬化させることで、ユーザの自爪の外表面の形状に合わせたネイルチップを作成している。
【０００６】
また、特許文献２では、ユーザの自爪と市販のネイルチップとの間の隙間部分を充填材で埋めることで、ユーザの自爪の外表面の形状に合わせたネイルチップを作成している。
【０００７】
さらに、特許文献３では、ユーザの自爪を含む指先部を印象材で型取りすることで採取した精密印象に基づいて、ユーザの自爪を含む指先部の精巧なレプリカを作成し、当該レプリカの爪部の表面形状に合うように既製品を加工することで、ユーザの自爪の外表面の形状に合わせたネイルチップを作成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−２５４８７７号公報
【特許文献２】特開２００８−２２０８３７号公報
【特許文献３】特開２００９−１０１１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述の特許文献１〜３に記載のネイルチップの製造方法では、ユーザがネイルチップを購入する度に、ユーザの自爪に適合するようにネイルチップを一から作成し直す必要があり、非常に手間がかかってしまう。そのため、特許文献１〜３に記載のネイルチップの製造方法では、ネイルチップの量産性に優れないといった問題がある。
【００１０】
本発明は上記点に鑑みて、ユーザの自爪との適合性に優れたネイルチップの量産性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、被測定対象物体の三次元形状を測定して、被測定対象物体の三次元データを出力する測定手段（４）を用いてユーザの指先部分の少なくとも爪部の外表面の三次元データを作成する爪データ作成工程と、爪部の外表面の三次元データに基づいて、ネイルチップ（１）における爪部の外表面に接合される接合面（１３）の三次元データを作成するとともに、接合面（１３）の三次元データを含むネイルチップ（１）の三次元データを作成するチップデータ作成工程と、を含んでなることを特徴とする。
【００１２】
このように、ユーザの爪部の外表面に対応した接合面（１３）を有するネイルチップ（１）の三次元データを作成することで、ユーザの爪部との適合性に優れるネイルチップ（１）の作成が可能となる。
【００１３】
さらに、ユーザがネイルチップ（１）を再購入する際には、ネイルチップ（１）の三次元データを再利用することで、ユーザの爪部に適合するようにネイルチップ（１）を調整することなく、簡単にネイルチップ（１）の作成が可能となる。
【００１４】
従って、本発明のネイルチップ（１）の三次元データ作成方法を利用することで、ユーザの爪部との適合性に優れたネイルチップ（１）の量産性を向上させることができる。なお、「ユーザの指先部分」および「爪部」は、ユーザの実際の指先部分や自爪に限定されず、ユーザの指先部分を模して作成した人工指（３２）の指先部分や爪部分をも含む。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のネイルチップの三次元データ作成方法にて作成したネイルチップ（１）の三次元データに基づいて、ネイルチップ（１）の成形型（７、８）を製造する型製造工程を含んでなることを特徴とする。
【００１６】
これによれば、ネイルチップ（１）の三次元データを利用して製造されたネイルチップ（１）の成形型（７、８）を再利用することで、ユーザの爪部との適合性に優れるネイルチップ（１）を簡単に製造することができ、ネイルチップ（１）の量産性をより効果的に向上させることができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明のように、請求項２に記載のネイルチップ成形型の製造方法にて製造された成形型（７、８）を用いてネイルチップ（１）を製造するチップ製造工程を含んでなる場合には、ネイルチップ（１）の量産性を向上させることができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明のように、請求項１に記載のネイルチップの三次元データ作成方法にて作成したネイルチップ（１）の三次元データに基づいてネイルチップ（１）を製造するチップ製造工程を含んでなる場合には、ネイルチップ（１）の量産性を向上させることができる。
【００１９】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係るネイルチップを説明する説明図である。
【図２】第１実施形態に係る模型作成工程を説明する説明図である。
【図３】第１実施形態に係るデータ作成工程を説明する説明図である。
【図４】第１実施形態に係るチップデータ作成工程を説明する説明図である。
【図５】第１実施形態に係る型データ作成工程を説明する説明図である。
【図６】第１実施形態に係る金型製造工程を説明する説明図である。
【図７】第１実施形態に係るチップ製造工程を説明する説明図である。
【図８】第２実施形態に係る樹脂型データ作成工程を説明する説明図である。
【図９】第２実施形態に係る樹脂型製造工程およびシリコーン型製造工程を説明する説明図である。
【図１０】第２実施形態に係るチップ製造工程を説明する説明図である。
【図１１】他の実施形態に係る爪データ作成工程を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図７に基づいて説明する。図１は、ネイルチップ１を説明する説明図であり、図１（ａ）はネイルチップ１および指先部分を示す斜視図、図１（ｂ）はネイルチップ１を装着した指先部分（点線）を示す断面図である。
【００２２】
図１に示すように、ネイルチップ１は、ユーザの自爪（爪部）２に装着した際に、自爪２と対応する本体部１０と、自爪２の先端から突出するように延びるチップ先端部１１とを備えている。なお、本体部１０とチップ先端部１１とは一体に構成されている。
【００２３】
本体部１０は、自爪２の後端側（甘皮側）の輪郭（後爪郭）２１、および自爪２の幅方向（左右方向）の輪郭（爪郭）２２に適合する輪郭に形成されている。チップ先端部１１の形状は、自爪２と干渉しない形状に形成されている。
【００２４】
ネイルチップ１の表面（本体部１０およびチップ先端部１１の表面）１２は、一般に、色彩や模様を付する面である。また、本体部１０の裏面は、自爪２の外表面２０に接合される接合面１３であって、自爪２の外表面２０に適合するように湾曲した形状に形成されている。そして、ネイルチップ１は、接合面１３に両面テープを貼ったり、接合面１３に接着剤を塗ったりした上で、自爪２に取り付ける。なお、説明の便宜上、ネイルチップ１の本体部１０の接合面を太線で示している。
【００２５】
次に、本実施形態に係るネイルチップ１を製造するための各工程について図２〜図７に基づいて説明する。図２〜図７は、本実施形態におけるネイルチップ１を製造する各工程を説明する説明図である。なお、以下では、説明の便宜上、一本の指の爪に対応する１つのネイルチップ１を製造する際の製造工程を説明するものとする。
【００２６】
本実施形態におけるネイルチップ１の製造工程は、主に、爪データ作成工程（図２、図３参照）と、チップデータ作成工程（図４参照）と、型製造工程（図５、図６参照）と、チップ製造工程（図７参照）とを有する。
【００２７】
まず、爪データ作成工程について図２、図３に基づいて説明する。本実施形態の爪データ作成工程は、ユーザの指先部分を模した人工指（模型）３２を作成する模型作成工程（図２参照）と、ユーザの指先部分（人工指３２）の三次元形状を測定して、ユーザの指先部分の爪部の三次元データ化（モデリング）を行うデータ作成工程（図３参照）とを有する。
【００２８】
模型作成工程では、図２に示すように、ネイルチップ１を取り付ける自爪２を含む指先部分の周囲を印象材（例えば、シリコーンゴム系の基材と硬化剤との混合材）３０で印象採取（型取り）して（図２（ａ）参照）、指先部分の型３１を作成する（図２（ｂ）参照）。そして、硬化させた指先部分の型３１に石膏および樹脂を封入して（図２（ｃ）参照）、ユーザの指先部分の人工指（模型）３２を作成する（図２（ｄ）参照）。
【００２９】
データ作成工程では、被測定対象物体の三次元形状を測定して、当該被測定対象物体の三次元データを出力する測定器（測定手段）４を用いて、人工指３２における爪部の外表面の寸法、湾曲具合、輪郭といった情報を含む指先部分の三次元データを作成する。
【００３０】
本実施形態では、測定器４として、２台のカメラ（図示略）にて被測定対象物体を撮影して得られた画像データに基づいて、被測定対象物体の３次元形状を測定して、被測定対象物体の三次元データ（三次元ＣＡＤデータ）を出力する３Ｄスキャナを採用している。
【００３１】
この測定器４は、ケーブル（図示略）を介してパーソナルコンピュータＰＣ５に接続されており、測定した指先部分（模型）の三次元データをＰＣ５に出力する。なお、測定器４による三次元形状を測定は、指先部分の全体に限らず、指先部分のうち爪部のみを測定するようにしてもよい。
【００３２】
ＰＣ５は、ＲＯＭ、ＲＡＭなどのメモリ、入出力部（Ｉ／Ｏ）、ＣＰＵ、ディスプレイ、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）等を備えた周知のもので構成されている。そして、ＰＣ５のＣＰＵは、ＰＣ５にインストールされたＣＡＤ（Computer Aided Design）のアプリケーションソフト（以下、単にＣＡＤソフトという。）を起動して、三次元データを三次元ＣＡＤデータ（以下、単にＣＡＤデータという。）に変換する変換処理や、ＣＡＤデータを編集する編集処理等を実行可能に構成されている。
【００３３】
次に、チップデータ作成工程について図４に基づいて説明する。なお、図４（ａ）は、ＰＣ５のディスプレイに表示される人工指およびネイルチップのＣＡＤデータを示し、図４（ｂ）は、ＰＣ５のディスプレイに表示される人工指およびネイルチップの断面のＣＡＤデータを示している。
【００３４】
チップデータ作成工程では、爪データ作成工程で作成した人工指（模型）３２のＣＡＤデータから爪部の外表面のＣＡＤデータを抽出（爪部の外表面の寸法、湾曲度合、輪郭といった情報を抽出）する。そして、抽出した爪部の外表面のＣＡＤデータに基づいて、ネイルチップ１のＣＡＤデータ（以下、製品データという。）を作成する。
【００３５】
具体的には、製品データの作成方法は、爪部の外表面のＣＡＤデータである抽出データ（寸法、湾曲度合、輪郭といった情報）を、ネイルチップ１の本体部１０の接合面１３のＣＡＤデータとする。すなわち、爪部の外表面のＣＡＤデータとネイルチップ１の本体部１０の接合面１３のＣＡＤデータとを一致させる。そして、ネイルチップ１の本体部１０の接合面１３のＣＡＤデータに、ネイルチップ１の厚み分のオフセット値を付加して、本体部１０のＣＡＤデータを作成する。
【００３６】
このようにネイルチップ１の本体部１０のＣＡＤデータを作成した後、ネイルチップ１のチップ先端部１１の長さ、先端周縁の形状をユーザの希望に合わせて作成する。チップ先端部１１の先端周縁の形状としては、一般的なスクエア形状、オーバル形状等が例示できる。なお、爪部の外表面のＣＡＤデータの抽出および編集は、ＣＡＤオペレータがＰＣ５のＣＡＤソフトを用いて行う。
【００３７】
次に、型製造工程について図５、図６に基づいて説明する。なお、図５では、ＰＣ５のディスプレイに表示されるネイルチップ１の断面のＣＡＤデータ、およびネイルチップ１の成形型の断面のＣＡＤデータを示している。
【００３８】
本実施形態の型製造工程は、ネイルチップ１の成形型のＣＡＤデータを作成する型データ作成工程（図５参照）と、ネイルチップ１の成形型のＣＡＤデータに基づいて、ネイルチップ成形型である金型７を製造する金型製造工程と（図６参照）とを有する。
【００３９】
型データ作成工程では、チップデータ作成工程にて作成した製品データ（図５（ａ）参照）に基づいて、ネイルチップ１の成形型のＣＡＤデータを作成する。具体的には、ＣＡＤソフト上において、予め用意した三次元の型ブロックデータに製品データを埋め込み、型ブロックデータから製品データを減算することで、型ブロックデータ内にネイルチップ１の形状に相当する空洞（キャビティ）を作成する。そして、この空洞部を境界として上下に分割することで、雄型データと雌型データからなる成形型のＣＡＤデータを作成する（図５（ｂ）参照）。そして、ＰＣ５上で成形型のＣＡＤデータをＣＡＭ（Computer Aided Manufacturing）データに変換する。なお、上述の各ＣＡＤデータ、ＣＡＭデータは、ＰＣ５のＨＤＤ等のデータ記憶手段に記憶される。
【００４０】
その後の金型製造工程では、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記ＣＡＭデータを利用してＮＣ旋盤等の切削加工機６にて、予め用意した金属材料（例えばアルミ）を加工して、ネイルチップ１の金型７の雄型７ａおよび雌型７ｂを製造する。なお、図６では、説明の便宜上、ネイルチップ１の金型７を断面図で示している。
【００４１】
次に、チップ製造工程について図７に基づいて説明する。図７（ａ）は、金型７を閉じて、樹脂充填口７ｃを介して熱可塑性樹脂を充填する工程を示し、図７（ｂ）は、金型７を開いてネイルチップ１を取り出す工程を示している。
【００４２】
チップ製造工程では、型製造工程にて製造した金型７、および熱可塑性樹脂の射出成形機（図示略）等を用いて、ネイルチップ１を製造する。具体的には、金型７を閉じた状態（型締めした状態）で、金型７に設けた樹脂充填口７ｃを介して熱可塑性樹脂を充填して冷却した後（図７（ａ）参照）、金型７を開いて成型品であるネイルチップ１を取り出す（図７（ｂ）参照）。なお、熱可塑性樹脂としては、アクリル（ＰＭＭＡ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂等を溶かしたものを用いることができる。
【００４３】
以上説明した本実施形態によれば、ユーザの自爪２の外表面に対応した接合面１３を有するネイルチップ１の三次元データを作成することで、ユーザの自爪２へネイルチップ１を装着した際に自爪２との適合性に優れるネイルチップ１の製造が可能となる。
【００４４】
さらに、ユーザがネイルチップ１を再購入する際には、ネイルチップ１の三次元データを再利用することで、自爪２に適合するようにネイルチップ１を調整することなく、簡単にネイルチップ１の製造が可能となる。
【００４５】
従って、上述したネイルチップ１の三次元データ作成方法、ネイルチップ成形型の製造方法、およびネイルチップ１の製造方法を利用することで、ユーザの自爪２との適合性に優れたネイルチップ１の量産性を向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態のように、成形型（本実施形態では金型７）を用いてネイルチップ１を製造した場合、成形型を再利用することで、自爪２との適合性に優れるネイルチップ１を簡単に製造することができ、ネイルチップ１の量産性をより効果的に向上させることができる。
【００４７】
また、本実施形態のように、ネイルチップ１の成形型として金型７を用いる場合には、ネイルチップ１を製造する際に、ネイルチップ１の原材料である樹脂と化学反応を生じる虞が少ない。そのため、ネイルチップ１の製造に金型７を用いる場合には、ネイルチップ１の原材料を制限が少ないので、様々な樹脂にてネイルチップ１を製造することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、ユーザの指先部分の人工指（模型）を用いて爪部の外表面の三次元データを測定しているので、例えば、ユーザがネイルチップ１の加工現場に立ち会う必要がなく、忙しいユーザの拘束時間等の短縮を図ることができる。また、ユーザがわざわざ指先部分の測定のために測定器のある店舗等に足を運ぶ必要がないので、遠隔地に居住するユーザの負担の軽減を図ることもできる。
【００４９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図８、図９に基づいて説明する。上記第１実施形態と同様または均等な部分について同一の符号を付し、その説明を省略する。ここで、図８は、本実施形態に係る樹脂型データ作成工程を説明するための説明図であり、図９は、本実施形態に係る型製造工程を説明するための説明図である。なお、図８では、ＰＣ５のディスプレイに表示されるネイルチップ１の断面のＣＡＤデータ、ネイルチップ１の成形型の断面のＣＡＤデータ、および樹脂型のＣＡＤデータを示している。
【００５０】
本実施形態では、型製造工程にてネイルチップ成形型をシリコーンゴム材料にて製造する点で、第１実施形態と異なっている。ここで、ネイルチップ１の成形型として、樹脂製の樹脂型を用いることも考えられるが、ネイルチップ１自体を樹脂で製造する場合に樹脂型等を用いると、充填する樹脂と樹脂型とが化学反応して、成形品であるネイルチップ１を樹脂型から取り出すことができない虞がある。そのため、本実施形態では離型性に優れるシリコーンゴム材料にてネイルチップ１の成形型を製造することとしている。
【００５１】
なお、シリコーンゴム材料は、離型性に優れるものの、柔らかい材質のため切削加工機６によって直接シリコーンゴム製の成形型（以下、シリコーン型という。）を製造することが難しいといった不都合がある。
【００５２】
そこで、本実施形態では、一旦、強度の高い合成樹脂にてネイルチップ１のシリコーン型８の製造用の成形型を製造した後、当該樹脂型９にシリコーンゴムを充填してシリコーン型８を製造する。従って、本実施形態の型製造工程は、樹脂型データ作成工程と、樹脂型製造工程と、シリコーン型製造工程とを有することとなる。
【００５３】
具体的には、樹脂型データ作成工程では、図８に示すように、ネイルチップ１の成形型のＣＡＤデータを作成した後、ＣＡＤソフト上において、ネイルチップ１の雄型データの凸面に対応する凹面を有する雄反転型データを作成する一方、ネイルチップ１の雌型データの凹面に対応する凸面を有する雌反転型データを作成する。そして、ＰＣ５上で、雄反転型データおよび雌反転型データからなる樹脂型のＣＡＤデータをＣＡＭデータに変換する。なお、雄反転型データが後述する樹脂型９の雌型９ｂに対応し、雌反転型データが後述する樹脂型９の雄型９ａに対応する。
【００５４】
その後の樹脂型製造工程では、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記ＣＡＭデータを利用して切削加工機６にて予め用意した合成樹脂材料を加工して、シリコーン型８の製造用の樹脂型９（雄型９ａおよび雌型９ｂ）を製造する。なお、図９では、説明の便宜上、シリコーン型８および樹脂型９を断面図で示している。
【００５５】
次に、シリコーン型製造工程では、図９（ｄ）、（ｅ）に示すように、樹脂型９の雄型９ａおよび雌型９ｂを予め用意した２つ収容ケース１０、１１内にそれぞれ配置した後、各収容ケース１０、１１それぞれに、液状のシリコーンゴムおよび触媒を充填する。そして、シリコーンゴムが硬化した後に、各収容ケース１０、１１から成型品（シリコーン型８の雄型８ａおよび雌型８ｂ）を取り出す。
【００５６】
次に、本実施形態のチップ製造工程について図１０に基づいて説明する。チップ製造工程では、型製造工程にて製造したシリコーン型８、熱硬化性樹脂、熱硬化性樹脂の硬化剤等を用いて、ネイルチップ１を製造する。具体的には、シリコーン型８を閉じた状態（型締めした状態）で、シリコーン型８に設けた樹脂充填口８ｃを介して熱硬化性樹脂および硬化剤を充填して後（図１０（ａ）参照）、シリコーン型８を開いて成型品であるネイルチップ１を取り出す（図１０（ｂ）参照）。なお、熱硬化性樹脂としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を溶かしたものを用いることができる。
【００５７】
以上説明した本実施形態によれば、金型７に比べて安価なシリコーン型８を用いてネイルチップ１を製造しており、ユーザが再度ネイルチップ１を購入する場合であっても、当該シリコーン型８を再利用してネイルチップ１を簡単に製造することができるので、ネイルチップ１の量産性をより効果的に向上させることができる。
【００５８】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限り、各請求項の記載文言に限定されず、当業者がそれらから容易に置き換えられる範囲にも及び、かつ、当業者が通常有する知識に基づく改良を適宜付加することができる。例えば、以下のように種々変形可能である。
【００５９】
（１）上述の第１実施形態では、ユーザの指先部分の人工指（模型）を作成し、作成した指先部分の爪部の三次元形状を測定する方法を説明したが、これに限定されず、他の測定方法を採用してもよい。
【００６０】
例えば、図１１に示すように、爪データ作成工程にて、測定器４である三次元スキャナにて、ユーザの指先部分の三次元形状を直接測定するようにしてもよい。この場合、指先部分を作成する作成工程を省略することができるので、ネイルチップ１の製造時間を短縮することができる。さらに、一度に片手（５本の指）の指先部分の三次元形状を測定するようにすれば、一度の測定で片手分の測定を完了することができるので、ネイルチップ１の製造時間をさらに短縮することができる。
【００６１】
（２）上述の各実施形態では、測定器４として用いた被測定対象物体を撮影して得られた画像データに基づいて、指先部分の３次元形状を測定して、指先部分のＣＡＤデータを出力する３Ｄスキャナを採用しているが、これに限定されるものではない。例えば、被測定対象物体にレーザ光を走査して、当該レーザ光の反射光を受光部で受光することで、被測定対象物体の３次元形状を測定して、被測定対象物体の三次元データを出力する３Ｄスキャナでもよい。なお、３Ｄスキャナは、非接触型に限らず接触型を採用してもよい。
【００６２】
（３）上述の各実施形態では、製品データの作成方法を、ネイルチップ１の本体部１０の接合面１３のＣＡＤデータに、ネイルチップ１の厚み分のオフセット値を付加する等しているが、これに限定されるものではない。例えば、予め複数の製品データを用意し、爪部の外表面のＣＡＤデータに応じて、複数の製品データから最適なものを選択し、選択した製品データにおける接合面１３に相当するデータを爪部の外表面のＣＡＤデータで作成するようにしてもよい。
【００６３】
（４）上述の各実施形態では、金型７やシリコーン型８といった成形型を用いてネイルチップ１を製造しているが、これに限定されるものではなく、チップデータ作成工程にて作成した製品データから直接ネイルチップ１を製造してもよい。
【００６４】
例えば、ネイルチップ１の製品データに基づいて、ＮＣ旋盤等の切削加工機６にて切削加工する方法で、ネイルチップ１を製造してもよい。この場合、ネイルチップ１を樹脂以外の金属材料、木材料、石材料等にて製造することも可能となる。
【００６５】
また、ラピッドプロトタイピングのように、製品データをスライスし、薄板を重ね合わせたようなものを作成の元データとして作成し、それに粉体、樹脂、鋼板、紙などの材料を積層する方法（積層造形法）にて、ネイルチップ１を製造してもよい。具体的には、液体状の紫外線硬化樹脂に紫外線光を照射し、紫外線硬化樹脂の硬化と積層を繰り返しながら造形する光造形機によって、ネイルチップ１を製造することができる。
【００６６】
（５）上述の第１実施形態では、ネイルチップ１の成形方法を熱可塑性樹脂の射出成形機を用いた射出成形方法としているが、その他の成形方法を採用してもよい。例えば、第２実施形態で説明した熱硬化性樹脂と硬化剤を用いた成形方法を採用してネイルチップ１を製造してもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１    ネイルチップ
２    自爪
４    測定器（測定手段）
７    金型
８    シリコーン型
１３  接合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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