(57)【要約】【課題】貫通孔を有する真空断熱材において、長期に渡って優れた断熱性能を維持しつつ、貫通孔による芯材の面積減少を抑制した真空断熱材を提供すること。【解決手段】真空断熱材１は、貫通孔を有する芯材２と、芯材２を覆う少なくともガスバリア層と熱溶着層とを有し芯材２の貫通孔に対応する部分に穴を設けた外被材３とを有し、外被材３の熱溶着層同士を熱溶着して芯材２を減圧密封したものある。そして、芯材２の貫通孔の縁と外被材３の穴との間の外被材３同士が熱溶着された熱溶着部７に、ガスバリア層に挟まれた熱溶着層の厚みが部分的に薄くなった薄肉部８を、穴の周方向に連続して有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する芯材と、前記芯材を覆う少なくともガスバリア層と熱溶着層とを有し前記芯材の貫通孔に対応する部分に穴を設けた外被材とを有し、前記外被材の熱溶着層同士を熱溶着して前記芯材を減圧密封した真空断熱材において、前記芯材の貫通孔の縁と前記外被材の穴との間の前記外被材同士が熱溶着された部分に、前記ガスバリア層に挟まれた前記熱溶着層の厚みが部分的に薄くなった薄肉部を、前記穴の周方向に連続して有することを特徴とする真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電製品、車両、住宅等の断熱材に適用可能な真空断熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、真空断熱材は、芯材や外被材の高性能化、及び製造設備の高性能化により年々、断熱性能が向上している。外被材は高性能バリアフィルムの開発により、表面からの浸入ガスが減少し、また、表面のこすれや衝撃、衝突によるガスバリア性の劣化も改善されてきている。その一方で、断熱部分の被覆面積を拡大し被覆率の向上の要望が増えてきている。
【０００３】
しかしながら、長方形などの形状はまだしも、一つでも貫通孔を有する形状では、この貫通孔の周囲の外被材の熱溶着部分を確保しなければならず、もし、この熱溶着部の幅を小さくして芯材の面積を大きく確保すると、被覆率は向上するものの、この熱溶着部からのガス浸入量が増大し、長期に渡って優れた断熱性能を維持できないという課題があった。つまり、芯材に貫通孔のある場合、芯材の面積が大きく減少し、被覆率を向上させることは困難であった。
【０００４】
ここで、外気から真空断熱材内部へ侵入するガス経路について説明する。
【０００５】
真空断熱材は、通常、２枚の長方形の外被材を重ね合わせて長方形の外被材の３辺の周縁近傍の外周部を熱溶着して作製した３方シール袋内へ袋の開口部から芯材を挿入し、真空包装機を用いて外被材の袋内部を真空引きしながら、３方シール袋の開口部を熱溶着することによって製造される。貫通孔を設けるには芯材の貫通孔部分の外被材を貫通孔に沿って一定の幅以上を確保して熱溶着しその後一定の幅以上の溶着部を残して外被材を切り取り貫通孔を設ける（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
外被材には、通常、最外層にナイロンフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムなどの表面保護の役割を果たすフィルムを接着剤を介して積層した表面保護層、そして中間層にはアルミニウム箔やアルミニウム蒸着フィルムなどのバリア性を有する材料からなるガスバリア層、そして最内層には低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂からなる熱溶着層を用いる。
【０００７】
この場合、外気から真空断熱材内部へ透過する大気ガスは、外被材表面から透過してくる成分と、外被材周縁の端面（貫通孔を設けたものは貫通孔部分の外被材周縁の端面を含む）の熱溶着層が露出している部分から溶着部を通って内部に透過してくる成分との２つに分類される。
【０００８】
このうち、熱溶着層を構成している熱可塑性樹脂は、ガスバリア層と比べると気体透過度および透湿度が極めて高いことから、真空断熱材内部へ経時的に侵入する大気ガス量のうち、外被材周縁の端面の熱溶着層が露出している部分から溶着部を通って内部に透過したものが大半を占める。
【０００９】
ここで断熱部分の被覆面積を拡大し被覆率の向上の観点からみると、真空断熱材の芯材の外周部には外被材を熱溶着したヒレ部が出来てしまうが、芯材に沿って折りたためばほぼ芯材と同じ外周サイズになる。
【００１０】
しかしながら、貫通孔のまわりに出来る外被材の溶着部のヒレは芯材に沿って折りたたむことができず芯材の無い部分が大きくできてしまい、断熱部の被覆面積を少なくして被覆率を下げてしまう結果となる。
【００１１】
よって、長期にわたって優れた断熱性能を維持しつつ芯材面積の大きい、つまり断熱部分の被覆率を向上させた真空断熱材の提供には、外被材周縁の端面の熱溶着層が露出している部分、特に貫通孔部分の外被材周縁の端面からの大気ガス浸透量抑制が不可欠であり、その効果的な手法が課題とされている。
【００１２】
図４は、従来の真空断熱材の平面図である。図５は、従来の真空断熱材の断面図である。図６は、従来の真空断熱材の熱溶着部の要部拡大断面図である。
【００１３】
図５及び図６に示すように、真空断熱材９は、貫通孔を有する芯材１０と表面保護層１２とガスバリア層１３と熱溶着層１４とを有する外被材１１からなり、外被材１１が芯材１０の外周及び貫通孔の周囲に沿って熱溶着された溶着部１５が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平８−３０３６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上記従来の構成では、外気から真空断熱材の内部へ透過する大気ガスは、貫通孔部分の外被材の周縁の端面の熱溶着層が露出している部分から溶着部を通って内部に透過してくる。
【００１６】
このうち、熱溶着層を構成している熱可塑性樹脂は、ガスバリア層と比べると気体透過度および透湿度が極めて高いことから、真空断熱材の内部へ経時的に侵入する大気ガス量のうち、外被材の周縁の端面の熱溶着層が露出している部分から溶着部を通って内部に透過したものが大半を占める。
【００１７】
ここで断熱部分の被覆面積を拡大し被覆率の向上の観点からみると、真空断熱材の芯材の貫通孔のまわりに出来る外被材の溶着部のヒレは芯材に沿って折りたたむことができず大きな芯材の無い部分ができてしまい、断熱部の被覆面積を小さくして被覆率を下げてしまう課題があった。
【００１８】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、貫通孔を有する真空断熱材において、長期に渡って優れた断熱性能を維持しつつ、貫通孔による芯材の面積減少を抑制し、断熱部の被覆率を向上させることが出来る真空断熱材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために、本発明の真空断熱材は、貫通孔を有する芯材と、前記芯材を覆う少なくともガスバリア層と熱溶着層とを有し前記芯材の貫通孔に対応する部分に穴を設けた外被材とを有し、前記外被材の熱溶着層同士を熱溶着して前記芯材を減圧密封した真空断熱材において、前記芯材の貫通孔の縁と前記外被材の穴との間の前記外被材同士が熱溶着された部分に、前記ガスバリア層に挟まれた前記熱溶着層の厚みが部分的に薄くなった薄肉部を、前記穴の周方向に連続して有するのである。
【００２０】
これによって、外被材の穴の周囲の熱溶着部の幅を小さくして芯材の面積を大きく確保しても、この熱溶着部からのガス浸入量が増大せず、長期に渡って優れた断熱性能を維持できる。つまり、芯材に貫通孔があっても、芯材の面積が大きくすること出来ができ、断熱部の被覆率を向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の真空断熱材は、外被材の穴の周囲の熱溶着部の幅を小さくして芯材の面積を大きく確保しても、この熱溶着部からのガス浸入量が増大せず、長期に渡って優れた断熱性能を維持できる。つまり、芯材に貫通孔があっても、芯材の面積が大きくすることができ、断熱部の被覆率を向上させることが出来る真空断熱材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１における真空断熱材の平面図
【図２】同実施の形態における真空断熱材の断面図
【図３】同実施の形態における真空断熱材の薄肉部を含む熱溶着部の要部拡大断面図
【図４】従来の真空断熱材の平面図
【図５】従来の真空断熱材の断面図
【図６】従来の真空断熱材の熱溶着部の要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
第１の発明は、貫通孔を有する芯材と、前記芯材を覆う少なくともガスバリア層と熱溶着層とを有し前記芯材の貫通孔に対応する部分に穴を設けた外被材とを有し、前記外被材の熱溶着層同士を熱溶着して前記芯材を減圧密封した真空断熱材において、前記芯材の貫通孔の縁と前記外被材の穴との間の前記外被材同士が熱溶着された部分に、前記ガスバリア層に挟まれた前記熱溶着層の厚みが部分的に薄くなった薄肉部を、前記穴の周方向に連続して有することを特徴とする真空断熱材である。
【００２４】
上記構成において、真空断熱材内部へ経時的に侵入する大気ガスは、外被材周縁の端面の熱溶着層が露出している部分から熱溶着部を通って内部に透過するが、芯材の貫通孔の縁と外被材の穴との間の外被材同士が熱溶着された部分に、ガスバリア層に挟まれた熱溶着層の厚みが部分的に薄くなった薄肉部を、穴の周方向に連続して有するので、穴の周囲の熱溶着層の薄肉部において、外被材の端面から侵入する気体および水分の透過面積が縮小され、気体および水分の透過抵抗が増大し、気体および水分の透過速度が低減されることから、経時的に透過する気体および水分量が抑制され、長期にわたって優れた密封性能を発揮できる。
【００２５】
従って、外被材の穴の周囲の熱溶着部の幅を小さくして芯材の面積を大きく確保しても、この熱溶着部からのガス浸入量が増大せず、長期に渡って優れた断熱性能を維持できる。つまり、芯材に貫通孔があっても、芯材の面積が大きくすること出来ができ、被覆率を向上させることが可能となる。
【００２６】
外被材を構成する熱溶着層としては、特に指定されるものではないが、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の熱可塑性樹脂あるいはそれらの混合フィルム等が使用できる。
【００２７】
外被材に使用するラミネート接着剤については、特に指定するものではないが、２液硬化型ウレタン接着剤等の従来公知のラミネート用接着剤もしくはエポキシ系樹脂接着剤が使用できる。
【００２８】
外被材の袋形状は、四方シール袋、ガゼット袋、三方シール袋、ピロー袋など、特に指定するものではない。
【００２９】
以上により、貫通孔を有する真空断熱材において、長期に渡って優れた断熱性能を維持しつつ、貫通孔による芯材の面積減少を抑制した真空断熱材を提供できる。
【００３０】
以下、本発明の真空断熱材の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における真空断熱材の平面図であり、図２は、同実施の形態における真空断熱材の断面図であり、図３は、同実施の形態における真空断熱材の薄肉部を含む熱溶着部の要部拡大断面図である。
【００３２】
図１から図３に示すように、本実施の形態の真空断熱材１は、貫通孔を有する芯材２と、２枚の長方形のラミネートフィルムを重ね合わせ、芯材２の貫通孔に対応する部分に穴を有する外被材３からなる。
【００３３】
外被材３は、外層側から、表面保護層４と、ガスバリア層５と、熱溶着層６とが積層されてなる。また、外被材３にはの長方形の周囲辺（外周部）及び芯材２の貫通孔の周囲部分に、外被材３の有する熱溶着層６同士を溶融し貼り合わせた熱溶着部７があり少なくとも芯材２の貫通孔の周囲部分の熱溶着部７には薄肉部８を有している。
【００３４】
次に、薄肉部８を有する熱溶着部７の詳細形状について説明する。
【００３５】
図３に示すように、熱溶着層６とガスバリア層５との境界面が形成する波の形状により波のもっとも低い底の部分（凹部の最深部）が薄肉部８に位置している。
【００３６】
次に、本実施の形態において、真空断熱材１の製造方法の一例を述べる。
【００３７】
まず、２枚の長方形のラミネートフィルムの外被材３の熱溶着層６同士を対向するように配置し重ね合わせ、外被材３の周囲辺の３辺を熱溶着して３方シールの袋状とする。この後、袋状になった外被材３内に芯材２を挿入し、袋内部を減圧しながら、外被材３の袋の残りの一辺の開口部を熱溶着させて密封することにより真空断熱材１を得る。
【００３８】
次に芯材２の貫通孔部分の外被材３を芯材２の貫通孔の端にに沿って一定の幅以上を確保して熱溶着し貫通孔部分の熱溶着部７を設ける。この熱溶着時には、金属製凸形状を有するの加圧加熱治具と平板のシリコンゴムヒーターとで２枚のラミネートフィルムを重ね合わせた外被材３を挟むように加圧加熱溶着し、図３に示す薄肉部８を有する形状の熱溶着部７を形成する。その後、熱溶着部７を残して芯材２の貫通孔部分の外被材３を切り取り外被材３に穴を設ける。
【００３９】
尚、ここでは、熱溶着されていない２枚の外被材３を加圧加熱治具９で加圧加熱溶着することにより簿肉部８を有する熱溶着部７を熱溶着と同時に形成したが、２枚の外被材３に通常の平板の加圧加熱治具を用いて簿肉部８を有さない厚みが略均一な熱溶着層６からなる熱溶着部７を形成した後、追加の加工で熱溶着部７上を加圧加熱治具で加圧加熱して簿肉部８を形成してもよい。
【００４０】
本実施の形態の真空断熱材１は、芯材２の貫通孔の周縁近傍の外周部における外被材３の熱溶着層６同士が加圧加熱溶着されてできる熱溶着部７を周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、熱溶着部７に位置する熱溶着層６の厚みが周辺部よりも薄い薄肉部８が少なくとも１箇所以上形成されている。
【００４１】
また、本実施の形態の真空断熱材１は、貫通孔を有する芯材２と、芯材２を覆う少なくともガスバリア層５と熱溶着層６とを有し芯材２の貫通孔に対応する部分に穴を設けた外被材３とを有し、外被材３の熱溶着層６同士を熱溶着して芯材２を減圧密封した真空断熱材１であって、芯材２の貫通孔の縁と外被材３の穴との間の外被材３同士が熱溶着された熱溶着部７に、ガスバリア層５に挟まれた熱溶着層６の厚みが部分的に薄くなった薄肉部８を、穴の周方向に連続して有する。
【００４２】
以上のように構成された真空断熱材１について、以下その動作、作用を説明する。
【００４３】
外被材３は、熱可塑性樹脂やガスバリア性を有する金属箔や樹脂フィルム等から成るラミネートフィルムであり、外部から真空断熱材１内部への大気ガス侵入を抑制する役割を果たすものである。
【００４４】
表面保護層４は、外被材３が有する層のうち、ガスバリア層５よりも外層側に位置し、外力から外被材３、特にガスバリア層５の傷つきや破れを防ぐ役割を果たすものである。
【００４５】
表面保護層４としては、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等従来公知の材料が使用でき、同一種類でも２種類以上でも、表面保護層４に複数枚重ねて使用してもよい。
【００４６】
ガスバリア層５は、高いバリア性を有する１種類もしくは２種以上のフィルムから構成される層であり、外被材３に優れたガスバリア性を付与するものである。
【００４７】
ガスバリア層５としては、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス箔などの金属箔や、ポリエチレンテレフタレートフィルムやエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムへアルミニウムや銅等の金属原子もしくはアルミナやシリカ等の金属酸化物を蒸着したフィルムや、金属原子や金属酸化物を蒸着した面にコーティング処理を施したフィルム等が使用できる。
【００４８】
熱溶着層６は、ラミネートフィルム同士を熱溶着し、真空断熱材１内部の密封性を保持する役割に加えて、芯材２による真空断熱材１内部からの突刺し等からガスバリア層５を保護する役割を果たすものである。
【００４９】
熱溶着層６としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒系直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートフィルム等従来公知の材料が使用でき、１種類でも２種類以上重ねて使用してもよい。
【００５０】
熱溶着部７は、外被材３のラミネートフィルムの熱溶着層６同士を熱溶着することにより構成され、真空断熱材１内部と外部とを遮断する役割を果たしている。
【００５１】
薄肉部８は、外被材３周縁の端面から熱溶着部７を通って真空袋体１内部へ侵入する大気ガスの透過速度を抑制し、真空断熱材１の密封性を維持する役割を果たしている。
【００５２】
以上のように、本実施の形態においては、熱溶着部７における熱溶着層６とガスバリア層５との境界面が形成する熱溶着層６を通過する大気ガス侵入経路の少なくとも一部に薄肉部８が設けられているため、真空断熱材１内部への経時的な大気ガス侵入が抑制される。
【００５３】
本実施の形態の真空断熱材１は、芯材２を挿入して真空密封する２枚の外被材３の周縁近傍の外周部同士が加圧加熱溶着された真空断熱材１において、外被材３の外周部同士が加圧加熱溶着された熱溶着部７の少なくとも一部を周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、熱溶着部７に位置する熱溶着層６が少なくとも１つの凹部、つまり薄肉部８が形成されている。
【００５４】
上記構成において、外被材３の周縁部同士が熱溶着された熱溶着部７の少なくとも一部を周縁に垂直な平面で切断した場合の断面を見た時、熱溶着部７の熱溶着層６の厚みが局所的に薄い薄肉部８を設けていることにより、熱溶着層６の薄肉部８において、外被材３周縁の端面から侵入する気体および水分の透過断面積が縮小され、気体および水分の透過抵抗が増大し、気体および水分の透過速度が低減されることから、経時的に透過する気体および水分量が抑制され、長期にわたって優れた断熱性能を発揮できる。従って、薄肉部８を有する熱溶着部７の幅を狭くすることができ、芯材２の面積を大きくすることが出来る。つまり、断熱部の被覆率を向上させることが可能となる。
【００５５】
以上により、熱溶着部７に設けた熱溶着層６の薄肉部８及びその近傍において、クラック発生や熱溶着部７破断が極めて起きにくい、長期に渡って優れた密封性能を維持する真空断熱材１を提供できる。
【００５６】
また、本実施の形態の真空断熱材１は、貫通孔を有する芯材２と、芯材２を覆う少なくともガスバリア層５と熱溶着層６とを有し芯材２の貫通孔に対応する部分に穴を設けた外被材３とを有し、外被材３の熱溶着層６同士を熱溶着して芯材２を減圧密封した真空断熱材１であって、芯材２の貫通孔の縁と外被材３の穴との間の外被材３同士が熱溶着された熱溶着部７に、ガスバリア層５に挟まれた熱溶着層６の厚みが部分的に薄くなった薄肉部８を、穴の周方向に連続して有する。
【００５７】
上記構成において、真空断熱材１内部へ経時的に侵入する大気ガスは、外被材３周縁の端面の熱溶着層６が露出している部分から熱溶着部７を通って内部に透過するが、芯材２の貫通孔の縁と外被材３の穴との間の外被材３同士が熱溶着された熱溶着部７に、ガスバリア層５に挟まれた熱溶着層６の厚みが部分的に薄くなった薄肉部８を、穴の周方向に連続して有するので、穴の周囲の熱溶着層６の薄肉部８において、外被材３の端面から侵入する気体および水分の透過面積が縮小され、気体および水分の透過抵抗が増大し、気体および水分の透過速度が低減されることから、経時的に透過する気体および水分量が抑制され、長期にわたって優れた密封性能を発揮できる。
【００５８】
従って、外被材３の穴の周囲の熱溶着部７の幅を小さくして芯材２の面積を大きく確保しても、この熱溶着部７からのガス浸入量が増大せず、長期に渡って優れた断熱性能を維持できる。つまり、芯材２に貫通孔があっても、芯材２の面積が大きくすること出来ができ、被覆率を向上させることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材は、貫通孔を有しているにもかかわらず、断熱部の被覆率を高めつつ、長期にわたる使用にも耐えうる断熱性能を有しているものであり、家電製品、車両、住宅等の断熱材にも適用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１    真空断熱材
２    芯材
３    外被材
５    ガスバリア層
６    熱溶着層
７    熱溶着部
８    薄肉部
【図１】
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【図２】
2011208762.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011208762.tif 000008