(57)【要約】【課題】本発明に係るガス絶縁変圧器の実施形態は、輸送寸法が小型であり、階高が低く、絶縁性能の高いガス絶縁変圧器を提供することを目的とする。【解決手段】本発明にかかるガス絶縁変圧器の実施形態は、鉄心および巻線を内蔵する高ガス圧タンク１０と、高ガス圧タンク１０の底部又は上部の斜面に設置された口出し部２と、口出し部１と接続され、高ガス圧タンク１０と隣接して設置されたガス絶縁母線１５と、ガス絶縁母線と接続され、ガス圧タンク１の側面に設置されたガス絶縁開閉装置３とを備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心および巻線を内蔵する高ガス圧タンクと、
前記高ガス圧タンクの底部又は上部の斜面に設置された口出し部と、
前記口出し部と接続され、前記高ガス圧タンクと隣接して設置されたガス絶縁母線と、
前記ガス絶縁母線と接続され、前記ガス圧タンクの側面に設置されたガス絶縁開閉装置とを
備えることを特徴とするガス絶縁変圧器。
【請求項２】
前記ガス絶縁開閉装置は、直線状に３台併設された前記高ガス圧タンクに前記口出し部を介して設置された前記ガス絶縁母線の夫々と、接続することを特徴とする請求項１記載のガス絶縁変圧器。
【請求項３】
前記高ガス圧タンクは、略円筒型であり、円筒の中心軸が設置面と平行であり、
前記ガス絶縁母線は、前記円筒の中心軸と略並行に設置されていることを特徴とする請求項１又は２記載のガス絶縁変圧器。
【請求項４】
前記口出し部は、前記高ガス圧タンクの断面と内接する正方形の輸送寸法をはみ出さないことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガス絶縁変圧器。
【請求項５】
前記口出し部は、１台の前記高ガス圧タンクに複数設置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガス絶縁変圧器。
【請求項６】
前記口出し部は、前記高ガス圧タンク内に設置された巻線との距離が最短となる場所に設置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のガス絶縁変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、口出し部の取り付け位置を改良したガス絶縁変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、用地の入手困難などにより変電所はよりコンパクト化が求められている。そのため、変圧器や開閉装置ともガス絶縁された全ガス絶縁変電所が作られることが多くなっている。この、ガス絶縁変圧器は、断面がほぼ円形を有する金属圧力容器内に巻線、鉄心などから構成される変圧器本体を収納し、金属圧力容器内には、高気圧の絶縁ガスが封入されている。
【０００３】
従来のガス絶縁変圧器とガス絶縁開閉装置（以下、ＧＩＳとする）が接続されたガス絶縁変圧器について説明する。図４は、特許文献１にて提案されているガス絶縁変圧器とガス絶縁開閉装置が接続された平面図である。ガス絶縁変圧器１からの口出しは、ガス絶縁変圧器の長手方向の端部に取り付けられた口出し部２から取り出され、ガス絶縁変圧器１の長手方向の端部に取りつけられたＧＩＳ３やタップ切り替え器４と接続されている。
【０００４】
また、ガス絶縁変圧器１の長手方向の反対側には、冷却装置５や２次側端子６が２次端子口出し部７から引き出され、接続されている。このように構成された従来のガス絶縁変圧器の平面概略図を図５に示す。高ガス圧タンク１０内部に鉄心８、巻線９を配置され、巻線９からの１次側リード線１１および２次側リード線１２は、それぞれ口出し部２および２次側口出し部１３から取り出されている。
【０００５】
口出し部２および２次側口出し部７は、前述のように高ガス圧タンク１０の長手方向の端部に取り付けられているため、巻線９からの１次側リード線１１および２次側リード線１２は、高ガス圧タンク１０と鉄心８との間の狭い空間を通し引き出される。そのため、この狭い空間の絶縁性能を確保することが困難となっている。
【０００６】
この課題を解決する方法として、１次側リード線１１、２次側リード線１２を高ガス圧タンク１０の側面から引き出した例を図６に示す。図６において、図５と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。ここでは、口出し部２および２次側口出し部１２が高ガス圧タンク１０の側面に取り付けられ、１次側リード線１１、２次側リード線１２が近接した巻線９部分から取り出されるため、広い空間から容易に引き出すことが出来、前述の絶縁性能の問題も解決する。
【０００７】
この図６に示すガス絶縁変圧器において、生じる課題について説明する。
【０００８】
図６に変圧器の輸送時の寸法１４について示す。ここで、口出し部２および２次側口出し部１２が高ガス圧タンク１０の側面に取り付けられているため、それを外挿した寸法が変圧器の輸送寸法となる。したがって概略円形の高ガス圧タンク１０に口出し部２および２次側口出し部１２が出っ張ったものとなり、輸送寸法の大幅な増大につながっている。
【０００９】
特に、都市部に設置されることが多い地下変電所においては、都市部を輸送しなければならず輸送寸法の増大は、極力避ける必要がある。さらに、マシンハッチの増大などにつながり結果的に工事費用が増大した変電所を提供する結果となっている。
【００１０】
次に地下変電所に設置したガス絶縁変圧器について図７を用いて説明する。図７は特許文献２にて提案されているガス絶縁変圧器1の構成図を示す。図７において、図４と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００１１】
図７において、ガス絶縁変圧器１を並設するとともにガス絶縁母線である共通ダクト１５にて連通配置し、中央の単相変圧器に隣接してタップ切り替え器４を設置している。
【００１２】
この図７に示すガス絶縁変圧器において、生じる課題について説明する。
【００１３】
図７に、ガス絶縁母線である共通ダクト１５がガス絶縁変圧器１の上部で連通配置されており、その高さは、ガス絶縁変圧器１と共通ダクト１５が加わった寸法となる。そのため、階高が高くなるという課題がある。地下変電所においては、階高が高くなると、その分地下を掘削しなければならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平０８−２５１７３５号公報
【特許文献２】特開平０１−１０５５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献１においては、口出し部２および２次側口出し部７は、前述のように高ガス圧タンク１０の長手方向の端部に取り付けられているため、巻線９からの１次側リード線１１および２次側リード線１２は、高ガス圧タンク１０と鉄心８との間の狭い空間を通し引き出される。そのため、この狭い空間の絶縁性能を確保することが困難となっているという課題があった。
【００１６】
図６に示す、１次側リード線１１、２次側リード線１２を高ガス圧タンク１０の側面から引き出したガス絶縁変圧器１では、輸送寸法の大幅な増大につながるという課題があった。
【００１７】
図７に示す特許文献２のガス絶縁変圧器１では、ガス絶縁母線である共通ダクト１５がガス絶縁変圧器１の上部で連通配置されており、階高が高くなるという課題があった。
【００１８】
本発明に係るガス絶縁変圧器の実施形態は、輸送寸法が小型であり、階高が低く、絶縁性能の高いガス絶縁変圧器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明に係るガス絶縁変圧器の実施形態は、併設された３台の高ガス圧タンクと、前記高ガス圧タンクの底部又は上部の斜面に設置された口出し部と、前記口出し部と接続され、前記高ガス圧タンクと隣接して設置されたガス絶縁母線と、３台の高ガス圧タンクと口出し部を介して設置された前記ガス絶縁母線の夫々と接続され、前記ガス圧タンクの側面に設置されたガス絶縁開閉装置とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る実施形態は、輸送寸法が小型であり、階高が低く、絶縁性能を高くすることが可能なガス絶縁変圧器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るガス絶縁変圧器の第１の実施形態における構成を示す図。
【図２】本発明に係るガス絶縁変圧器の第１の実施形態を３台併設した構成を示す図。
【図３】本発明に係るガス絶縁変圧器における構成例を示す図。
【図４】特許文献１に示す従来のガス絶縁変圧器を３台併設した構成を示す図。
【図５】特許文献１に示す従来のガス絶縁変圧器における構成を示す図。
【図６】従来のガス絶縁変圧器における構成を示す図。
【図７】特許文献２に示す従来のガス絶縁変圧器における構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係るガス絶縁変圧器の実施形態について図面を用いて説明する。
【００２３】
（第１の実施形態）
本発明に係るガス絶縁変圧器の第１の実施形態の構成について、図１を用いて説明する。図１は、ガス絶縁変圧器の第１の実施形態の構成を示す図である。従来のガス絶縁変圧器と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００２４】
従来のガス絶縁変圧器と異なる点について図１を用いて説明する。口出し部２及び２次側口出し部１３の位置が、断面図が略円形状を持つ高ガス圧タンク１０の中心線に対して、斜めに設置している。また、口出し部２及び２次側口出し部１３が、夫々、ガス絶縁母線１５、１６と接続され、高ガス圧タンク１０の側面にて、ＧＩＳ３にて連結している。
【００２５】
また、上記のように口出し部２及び２次側口出し部１３を設置することで、輸送時の形状を示す輸送時外形１４を従来のガス絶縁変圧器より小さくしている。
【００２６】
ここで、１次側リード線１１及び２次側リード線１２は、高ガス圧タンク１０と鉄心８との間の狭い空間を通らず、口出し部２又は２次側口出し部１３を介して取り出されている。
【００２７】
さらに、上記のように構成されたガス絶縁変圧器を３台併設した場合の構成について、図２を用いて説明する。図２は本実施形態のガス絶縁変圧器を３台併設した構成を示している。
【００２８】
ここで、隣り合うガス絶縁変圧器は、口出し部２及び２次側口出し部１３が対向するように併設されている。口出し部２及び２次口出し部１３は夫々、ガス絶縁母線１５、１６と接続されている。
【００２９】
本実施形態によれば、上記のような構成とすることで、図1の輸送寸法１４に示すように、ガス絶縁変圧器の断面が略正方形となり、その最大寸法が従来構成に比べて小さくなる。そのため、都心部での輸送も容易に出来るばかりでなく、地下変電所におけるマシンハッチや機器搬入通路が小さく出来る。
【００３０】
また、隣り合うガス絶縁変圧器を、口出し部２及び２次側口出し部１３が対向するように併設することで、ガス絶縁変圧器を３台併設した場合に用いるガス絶縁母線１５、１６は、断面が略円形な高ガス圧タンク１０の上部のデッドスペ−スに配置されることになり、変圧器と開閉装置の取り付け高さが縮小化でき、地下変電所の地下深さ(階高)を減らすことが出来る。
【００３１】
さらに、従来のように、高ガス圧タンク１０と鉄心８との間の狭い空間をリードが通ることがないため、絶縁信頼性の高いガス絶縁変圧器を有するガス絶縁変電所を構築することが出来る。
【００３２】
なお、本実施形態では、高ガス圧タンク１０から口出し部２及び２次側口出し部１３を、高ガス圧タンク１０の中心線に対して、上部の斜め部分に設置しているが、図３（ａ）〜（ｅ）に示すような構造でも、同様の効果を得られる。
【００３３】
図３（ａ）は、口出し部２及び２次側口出し部１３を下部の斜面に設置している。ここで、口出し部２及び２次側口出し部１３は夫々、高ガス圧タンクの中心軸方向を向いて設置されている。
【００３４】
図３（ｂ）は、口出し部２及び２次側口出し部１３を下部の斜面に設置している。ここで、口出し部２及び２次側口出し部１３は夫々、鉛直方向の下方を向いて設置されている。
【００３５】
図３（ｃ）は、口出し部２及び２次側口出し部１３を上部の斜面に設置している。ここで、口出し部２及び２次側口出し部１３は夫々、鉛直方向の上方を向いて設置されている。
【００３６】
図３（ｄ）は、口出し部２及び２次側口出し部１３を下部の斜面に設置している。ここで、口出し部２及び２次側口出し部１３は夫々、水平方向を向いて設置されている。
【００３７】
図３（ｅ）は、口出し部２及び２次側口出し部１３を上部の斜面に設置している。ここで、口出し部２及び２次側口出し部１３は夫々、水平方向を向いて設置されている。
【符号の説明】
【００３８】
１…ガス絶縁変圧器
２…口出し部
３…ガス絶縁開閉装置
４…タップ切り替え器
５…冷却装置
６…２次端子
７…２次端子口出し部
８…鉄心
９…巻線
１０…高ガス圧タンク
１１…１次側リード線
１２…２次側リード線
１３…２次側口出し部
１４…輸送時外形
１５、１６…ガス絶縁母線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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