(57)【要約】【課題】  両面コート紙に故意に紙ブリスタを発生させることで風合いを変えることを目的とする。  また、グロス紙に故意に紙ブリスタを発生させることでエアパッキンライクな封筒を製造することを目的とする。【解決手段】  両面コート紙に画像形成可能な画像形成装置において、  両面コート紙のモードとして、「通常画像形成モード」と通常画像形成モードよりも低速・高温で定着する「紙ブリスタモード」の２モード持つことを特徴とする画像形成装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面コート紙に画像形成可能な画像形成装置において、
両面コート紙のモードとして、「通常画像形成モード」と通常画像形成モードよりも低速・高温で定着する「紙ブリスタモード」の２モード持つことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
両面コート紙の坪量を入力することで紙ブリスタモードの定着速度、定着温度を変更することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
両面コート紙の透気度を入力することで紙ブリスタモードの定着速度、定着温度を変更することを特徴とする請求項１〜2に記載の画像形成装置。
【請求項４】
紙ブリスタモードにおいては、紙ブリスタモードで紙ブリスタを発生させた後、二つ折りにして紙の任意の二辺をステイプルすることで封筒を製造するモードも持つことを特徴とする請求項１〜3に記載の画像形成装置。
【請求項５】
紙ブリスタを発生させない第１の領域と紙ブリスタを発生させる第2の領域を有することを特徴とした請求項１〜4に記載の画像形成装置。
【請求項６】
透明コート層によって紙ブリスタを発生させる第2の領域を形成することを特徴とした請求項１〜5に記載の画像形成装置。
【請求項７】
定着前に両面コート紙に水分塗布することによって紙ブリスタを発生させる第2の領域を形成することを特徴とした請求項１〜6に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤を用紙上に形成し加熱することで用紙に現像剤を溶融熱定着する定着装置を備えた電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、商品見本に商品説明や販売促進のための文章を併せて記載し、販売促進のためにダイレクトメール、雑誌の広告ページや付録等に添付して消費者に提供するようにしたものが数多く知られている。この内包物は外部からかかる圧力や衝撃に対して保護するための、収納方法およびその容器に関して、提案されている。（特許文献1）
また、従来から、紙等の基材に、模様状の凸部を有する型を押付けることによって凹部を形成し、型の模様を転写したものが、エンボス紙などの名称で呼ばれ、意匠性が求められる用途に好んで用いられている。これらは、カタログ、菓子の包装、書籍、カレンダー、グリーティングカードなどの様々な分野で、人の目を惹きつけるインパクトのある印刷物が重要視される場合に用いられている。更なる、人の目を惹きつけるインパクトのある印刷物を得るために、発泡トナーを用いて立体画像を形成する画像形成装置が提案されている（特許文献2）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６３０４号公報
【特許文献２】特開２０００−１３１８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、商品見本等をダイレクトメール等に内包する場合、内包物を外部からかかる圧力や衝撃に対して保護するため、梱包用緩衝材として段ボール、クレープ紙やエンボス紙、プラスチック発泡体や多数のエアー突起を有するポリエチレンフィルム等が用いられる。梱包用緩衝材を使うことでコストアップするだけでなく、ダイレクトメールの重量が大きくなるという問題を有する。郵便物は重量によって料金が決るため、ダイレクトメールの重量が大きくなるで、発送に必要となるコストが高くなってしまう。ダイレクトメールの場合は大量に発送するのが通常であるため、コストアップが大きくなってしまう。
【０００５】
また、人の目を惹きつけるインパクトのある印刷物を得るために、発泡トナーを用いて立体画像を形成する画像形成装置においては、通常の画像形成時とは異なるトナーや装置が必要となり、本体のコストアップや大型化を生じさせてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、本体のコストアップ、大型化を最低限に抑えつつ、発送に必要となるコストを抑えながらも、内包物を外部からかかる圧力や衝撃に対して保護することである。さらには人の目を惹きつけるインパクトのある印刷物を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために、両面コート紙に画像形成可能な画像形成装置において、
両面コート紙のモードとして、「通常画像形成モード」と「通常モードよりも低速・高温で定着する紙ブリスタモード」の２モード持つことを特徴とする画像形成装置。
【０００８】
また、両面コート紙の坪量と透気度を入力することで紙ブリスタモードの定着速度、定着温度を変更することを特徴とする画像形成装置。
【０００９】
また、紙ブリスタモードにおいては、紙ブリスタモードで紙ブリスタを発生させた後、二つ折りにして紙の任意の二辺をステイプルすることで封筒を製造するモードも持つことを特徴とする画像形成装置。
【００１０】
また、紙ブリスタを発生させない第１の領域と紙ブリスタを発生させる第2の領域を有することを特徴とした画像形成装置。
【００１１】
また、透明コート層によって紙ブリスタを発生させる第2の領域を形成することを特徴とした画像形成装置。
【００１２】
また、定着前に両面コート紙に水分塗布することによって紙ブリスタを発生させる第2の領域を形成することを特徴とした画像形成装置。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べたように、本発明の画像形成装置によれば、通常の画像が得られるだけでなく、両面コート紙に意図的に紙ブリスタを発生させることで、人の目を惹きつけるインパクトのある印刷物を得ることができる。更に紙ブリスタを発生させた両面コート紙で封筒を作成することで、コストアップすることなく、内包物を外部からかかる圧力や衝撃に対して保護することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における画像形成装置の一例の構成模型図。
【図２】実施例１における画像形成のフローチャート。
【図３】実施例１における各両面コート紙の定着条件と紙ブリスタ発生の関係を表したグラフ。
【図４】実施例２における画像形成装置の一例の構成模型図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、これら実施例は、本発明における最良の実施の形態の一例ではあるものの、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明に従う画像加熱装置を定着装置として搭載した画像形成装置の一例の構成模型図である。この画像形成装置は電子写真方式を用いたカラー画像形成装置である。
【００１７】
Ｙ・Ｃ・Ｍ・Ｋはそれぞれイエロー・シアン・マゼンタ・ブラックの色トナー画像を形成する４つの画像形成部であり、下から上に順に配列してある。各画像形成部Ｙ・Ｃ・Ｍ・Ｋは、それぞれ、感光体ドラム２１、帯電装置２２、現像装置２３、クリーニング装置２４等を有している。
【００１８】
イエローの画像形成部Ｙの現像装置２３にはイエロトナーを、シアンの画像形成部Ｃの現像装置２３にはシアントナーを、マゼンタの画像形成部Ｍの現像装置２３にはマゼンタトナーを、ブラックの画像形成部Ｋの現像装置２３にはブラックトナーを、それぞれ収容させている。
【００１９】
感光体ドラム２１に露光を行うことにより静電潜像を形成する光学系２５が上記４色の画像形成部Ｙ・Ｃ・Ｍ・Ｋに対応して設けられている。光学系としては、レーザー走査露光光学系を用いている。
【００２０】
各画像形成部Ｙ・Ｃ・Ｍ・Ｋにおいて、帯電装置２２により一様に帯電された感光体ドラム２１に対して光学系２５より画像データに基づいた走査露光がなされることにより、感光体ドラム表面に走査露光画像パターンに対応した静電潜像が形成される。
【００２１】
それらの静電潜像が現像装置２３によりトナー画像として現像される。すなわち、イエローの画像形成部Ｙの感光体ドラム２１にはイエロートナー画像が、シアンの画像形成部Ｃの感光体ドラム２１にはシアントナー画像が、マゼンタの画像形成部Ｍの感光体ドラム２１にはマゼンタトナー画像が、ブラックの画像形成部Ｋの感光体ドラム２１にはブラックトナー画像が、それぞれ形成される。
【００２２】
各画像形成部Ｙ・Ｃ・Ｍ・Ｋの感光体ドラム２１上に形成された上記の色トナー画像は各感光体ドラム２１の回転と同期して、略等速で回転する中間転写体２６上へ所定の位置合わせ状態で順に重畳されて一次転写される。これにより中間転写体２６上に未定着のフルカラートナー画像が合成形成される。本実施例においては、中間転写体２６として、エンドレスの中間転写ベルトを用いており、駆動ローラ２７、二次転写ローラ対向ローラ２８、テンションローラ２９の３本のローラに巻きかけて張架してあり、駆動ローラ２７によって駆動される。
【００２３】
各画像形成部Ｙ・Ｃ・Ｍ・Ｋの感光体ドラム２１上から中間転写ベルト２６上へのトナー画像の一次転写手段としては、一次転写ローラ３０を用いている。一次転写ローラ３０に対して不図示のバイアス電源よりトナーと逆極性の一次転写バイアスを印加する。これにより、各画像形成部Ｙ・Ｃ・Ｍ・Ｋの感光体ドラム２１上から中間転写ベルト２６に対してトナー画像が一次転写される。各画像形成部Ｙ・Ｃ・Ｍ・Ｋにおいて感光体ドラム２１上から中間転写ベルト２６への一次転写後、感光体ドラム２１上に転写残として残留したトナーはクリーニング装置２４により除去される。
【００２４】
上記工程を中間転写ベルト２６の回転に同調して、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対して行い、中間転写ベルト６上に、各色の一次転写トナー画像を順次重ねて形成していく。なお、単色のみの画像形成（単色モード）時には、上記工程は、目的の色についてのみ行われる。
【００２５】
一方、記録材カセット３１内の記録材Ｐは、給送ローラ３２により一枚分離給送され、レジストローラ３３により所定のタイミングで、二次転写ローラ対向ローラ２８に巻きかけられている中間転写ベルト２６部分と二次転写ローラ３４との圧接部である転写ニップ部に搬送される。
【００２６】
中間転写ベルト２６上に形成された一次転写合成トナー画像は、二次転写ローラ３４に不図示のバイアス電源より印加されるトナーと逆極性のバイアスにより、記録材Ｐ上に一括転写される。二次転写後に中間転写ベルト２６上に残留した二次転写残トナーは中間転写ベルトクリーニング装置３５により除去される。
【００２７】
記録材Ｐ上に二次転写されたトナー画像は、画像加熱装置である定着装置Ａにより記録材Ｐ上に溶融混色定着され、フルカラープリントとして排紙パス３６を通って排紙トレイ３７に送り出される。
【００２８】
定着装置Ａは内部に熱源としてのハロゲンヒーターを内蔵した外径６０ｍｍの定着ローラと加圧ローラからなり、定着ローラと加圧ローラはお互いに外周で接しており、その圧接部で用紙に熱と圧力を加え定着し用紙を狭持搬送する。定着ローラと加圧ローラはアルミ製の芯金に耐熱シリコーンゴムが厚み２ｍｍで設けられ表面離型層としてＰＦＡ層が５０μｍの厚みで設けられている。定着ローラと加圧ローラは互いに１００ｋｇｆの圧力で厚接し、その圧接幅は１０ｍｍである。なお、定着装置としてはベルト体を用いたものや熱源として誘導加熱方式や面状発熱体など自由に選択してよく本実施例の限りではない。
【００２９】
次に図２をもとに紙ブリスタ封筒の作成方法について説明する。
【００３０】
まず、使用者が両面コート紙を使用する場合、コート紙通常モードか紙ブリスタ封筒モードかをプリンタドライバなどで選択する。コート紙通常モードの場合、本実施例においては紙ブリスタの発生しない定着条件であるプロセススピード250mm/s、定着温調165℃である。定着を通過した記録材Sは通常パスXを通り装置外に排出される。紙ブリスタ封筒モードが選択された場合は記録材Sの坪量を入力する。この坪量に応じて、紙ブリスタが発生する定着条件に温調温度、プロセススピードを変更する。定着を通過し、紙ブリスタの発生した記録材Sは二つ折りパスYで２つ折されるとともに、２辺をステープルされ封筒となる。
【００３１】
図３に一般的な両面コート紙の各坪量における定着温度とプロセススピードとの関係を示す。線Aは坪量が100gsmの両面コート紙の紙ブリスタの発生を示す線である。紙ブリスタは両面コート紙の源紙層の水分が加熱により膨張して、コート面の一部が膨れあがって火ぶくれを起こす現象である。したがって与える熱量が多いほど発生しやすく、図3においては、温度が高いほど発生しやすく、プロセススピードが遅くなるほど発生しやすい。すなわち、線Aより下方の定着条件で、紙ブリスタは発生し、上方の定着条件では発生しない。本実施例では坪量が100gsmのコート紙で紙ブリスタ封筒モードが選択された場合、線Aより下方の定着条件であるプロセススピード200mm/s、定着温調180℃（図3の点E）に設定される。同様に坪量が200gsmのコート紙で紙ブリスタ封筒モードが選択された場合、線Bより下方の定着条件であるプロセススピード150mm/s、定着温調180℃（図3の点F）に設定される。坪量が300gsmのコート紙で紙ブリスタ封筒モードが選択された場合、線Cより下方の定着条件であるプロセススピード150mm/s、定着温調195℃（図3の点G）に設定される。プロセススピードを下げるとスループット（単位時間当りの画像形成枚数）が低下し、定着温調を上げるとファーストプリントタイムが長くなり、どちらにしても生産性は落ちる。坪量ごとに定着条件を切り替えることで、生産性の低下を最小限に抑えながら、紙ブリスタを発生させることができる。定着条件の変更はプロセススピードだけ、もしくは温調温度だけでもかまわないが、どちらか一方のみで行った場合は、スループットもしくはファーストプリントタイムが著しく遅くなるため、本実施例では、両方の定着条件を変更している。
【００３２】
紙ブリスタの発生した記録材Sは源紙層とコート層の間に空気層があることで、気泡緩衝材として使用できる。気泡緩衝材で封筒を作成することで、サンプル等を内包した場合に、内包物を外部からかかる圧力や衝撃に対して保護することが可能となる。封筒が緩衝材を兼ねることで、今まで必要だった緩衝材が不要となりコストダウンが可能となる。更には緩衝材が不要となることで、配達物の軽量化が可能となり、重量で決まる配達コストも下げることが可能となる。
【００３３】
以上、説明したように、両面コートを低速・高温で定着する「紙ブリスタ封筒モード」モード持つことで、紙ブリスタにより気泡緩衝材の機能を併せ持った封筒を得ることが可能となり、内包物を入れた配達物を低コストで提供できる。更には両面コート紙の坪量に応じて定着条件を変更することで、生産性の低下を最小限にすることができる。
【実施例２】
【００３４】
本実施例においては図4に示すように、定着装置の記録材搬送上流側に水分塗布装置Bが配設されている。本実施例においてはBJヘッドが長手方向に並んでいて、記録材Sの裏面の任意の場所に水分を塗布することが可能となっている。紙ブリスタは両面コート紙の源紙層の水分が加熱により膨張して、コート面の一部が膨れあがって火ぶくれを起こす現象であり、両面コート紙に水分を塗布することで通常では紙ブリスタが発生しない定着条件で紙ブリスタを発生させることが可能となる。本実施例においては、通常は紙ブリスタの発生しない定着条件であるプロセススピード250mm/s、定着温調165℃にして、紙ブリスタを発生させたい場所にのみ水分付与を行い、紙ブリスタを発生させている。
【００３５】
通常の状態の100gsmの両面コート紙は厚みが100μm程度であるが、紙ブリスタの発生した両面コート紙は厚いところでは5mm程度になる。更には大きな凹凸ができることで、人の目を惹きつけるインパクトのある印刷物となる。例えば端部の非画像域に紙ブリスタを発生させることで、印刷物を額縁風にすることができる。また封筒を作る際に、糊代部には紙ブリスタを発生させないで、貼り付けを容易にすることも可能である。また本実施例では水分付与で紙ブリスタの発生、非発生を決めているが、両面コート紙上に透明トナー層を形成して、紙の透気度を下げることで、紙ブリスタを所定の位置に発生させることも可能である。
【００３６】
以上、説明したように、定着装置の前に水分塗布装置を配設し、紙ブリスタを発生させたい場所に水分付与することで、紙ブリスタの発生する領域と紙ブリスタの発生しない領域を作ることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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