(57)【要約】【課題】  切削材を切削する際の切削抵抗が小さくなる回転鋸を得る。【解決手段】先端側が台金（２）の厚さよりも大きくなる広幅部（１１）に、基部側が台金（２）の厚さと略等しくなる小幅部（１２）に形成されたチップ（１０）を設け、円板状の台金（２）の外周に刃台（３）を所定ピッチで突出形成し、各刃台（３）の回転進行面部に前記チップ（１０）をろう接し、前記台金（２）の表面及び小幅部（１２）の側面を滑性及び耐磨耗性に富んだ膜材（１３）により被覆する。また、チップ（１０）の小幅部（１２）の基端部に、広幅部（１１）の延長線と合致する基端広幅部（１１−１）を設け、該基端広幅部（１１−１）を除く小幅部（１２）の側面を滑性及び耐磨耗性に富んだ膜材（１３）により被覆する【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側が台金の厚さよりも大きくなる広幅部に、基部側が台金の厚さと略等しくなる小幅部に形成されたチップを設け、円板状の台金の外周に刃台を所定ピッチで突出形成し、各刃台の回転進行面部に前記チップをろう接し、前記台金の表面及び小幅部の側面を滑性及び耐磨耗性に富んだ膜材により被覆したことを特徴とする回転鋸。
【請求項２】
チップの小幅部の基端部に、広幅部の延長線と合致する基端広幅部を設け、該基端広幅部を除く小幅部の側面を滑性及び耐磨耗性に富んだ膜材により被覆したことを特徴とする請求項１記載の回転鋸。
【請求項３】
チップの広幅部と小幅部との段部を台金の略接線方向に延出させたことを特徴とする請求項１又は２記載の回転鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材、木材、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）、木質セメント等を切断する回転鋸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として特許文献１があった。即ち、円板状のダイヤモンド焼結基板をワイヤカット放電加工機により切り出して先端側が台金の厚さよりも広い広幅部に、基部側が台金の厚さと略等しくなる小幅な柄部に形成された羽子板状のダイヤモンド焼結チップを設け、円板状台金の外周部に所定ピッチで突出形成された各刃台の回転進行面部に段状のチップ座を切欠き形成し、該チップ座に前記ダイヤモンド焼結チップをろう接してなるダイヤモンドチップソーがあった。
【０００３】
前記特許文献１は、ダイヤモンド焼結チップの先端側の切り刃を小さくして切削抵抗を低減させながら、台金とのろう接面積を大きくして台金からチップが剥離するのを防止することができる。しかしながら、ダイヤモンド焼結チップの柄部が台金の厚さと略等しくなっていたため、切削材を切断した際に前記柄部の側面に切り屑が付着して切削抵抗が増大することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３０９６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、台金に固着されるチップの基部側を台金の厚さと略等しくなる小幅部にしながら、該小幅部への切り屑の付着を防止して切削抵抗が低減する新規な回転鋸を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、先端側が台金の厚さよりも大きくなる広幅部に、基部側が台金の厚さと略等しくなる小幅部に形成されたチップを設け、円板状の台金の外周に刃台を所定ピッチで突出形成し、各刃台の回転進行面部に前記チップをろう接し、前記台金の表面及び小幅部の側面を滑性及び耐磨耗性に富んだ膜材により被覆する構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、チップの小幅部の基端部に、広幅部の延長線と合致する基端広幅部を設け、該基端広幅部を除く小幅部の側面を滑性及び耐磨耗性に富んだ膜材により被覆する構成にしたものである。
請求項３に係る発明は、チップの広幅部と小幅部との段部を台金の略接線方向に延出させる構成にしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１に係る発明は、チップ先端側に設けた広幅部が切削材を切削するので、切削抵抗が少なくなる。また、チップ基部側に設けた小幅部の側面を滑性及び耐磨耗性に富んだ膜材により被覆しているので、この部に切り屑が付着しなくなり、切削抵抗の増大を招かなくなる。
請求項２に係る発明は、小幅部の基端部に、広幅部の延長線と合致する基端広幅部を設けたので、チップの幅の計測点がチップの先端部と基端部との２点となり、チップの左右側面を研削して左右幅が先端から基端に向かってテーパー状に縮小する側面向心角を形成した際に、該側面向心角を高精度に計測することができる。また、前記基端広幅部を除く小幅部の側面を滑性及び耐磨耗性に富んだ膜材により被覆したので、この部に切り屑が付着しなくなり、切削抵抗の増大を招かなくなる。
請求項３に係る発明は、チップの広幅部と小幅部との段部を台金の略接線方向に延出させたので、切り屑が前記段部を円滑に通過することになる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施例を示す部分側面図である。
【図２】図１のII-II線による拡大断面図である。
【図３】図１のＰ視図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す部分側面図である。
【図５】図４のV-V 線による拡大断面図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す部分側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１〜図３において、１は回転鋸、２はその台金である。台金２は、炭素工具鋼（ＪＩＳ規格；ＳＫ５、ＳＫ６）により形成され、本例では、外径が約１６５ｍｍ、厚さＴ３が約１．０ｍｍとなる円板状に形成するとともに、外周部に５２個の刃台３を円周方向に等ピッチ又は不等ピッチで形成するとともに各刃台３間に半径方向内方に凹む円弧状の凹部４を形成し、前記各刃台３の回転進行面側に段状のチップ座５を形成し、該チップ座５にチップ１０をろう接してなる。
【００１０】
前記チップ１０は、本例では、型により冷間成形及び焼結成形される超硬合金からなり、図１に示すように、先端側が台金２の厚さよりも大きくなる広幅部１１に、基部側が段部１２ｂを介して台金２の厚さと略等しくなる小幅部１２に形成され、各広幅部１１の先端切刃１１ａは、左右の幅Ｔ１を約１．４５ｍｍにするとともに、周方向に隣接する先端切刃１１ａの研磨後の先端傾き角Ｄを互いに逆向きの約１０度、また、側面切刃１１ｂの側面向心角Ｅを約１．０度とする。また、前記小幅部１２は、その左右側面１２ａを平行にするとともに、該左右側面１２ａの幅Ｔ２を約１．１ｍｍとする。
【００１１】
前記チップ１０は、各刃台３のチップ座５にろう接された後、すくい面１０ａ、逃げ面１０ｂ、及び広幅部１１の側面１１ｃを研磨し、前述した先端傾き角Ｄ、側面向心角Ｅを形成するとともに、図１に示すように、すくい角Ａが約２０度、逃げ角Ｃが約１５度、図３に示すように、すくい面１０ａの横すくい角Ｂが約１２度、広幅部１１の側面１１ｃの側面逃げ角Ｓが約２度となるようにする。なお、前記チップ１０の各角度及び寸法は切削材の種類によって適宜設定する。また、前記チップ１０を台金２にろう接、及び研磨した後、図２に示すように、台金２の左右表面及びチップ１０の小幅部１２の左右の側面１２ａを滑性及び耐磨耗性に富んだ膜材１３により被覆し、これらの部に切り屑が付着しないようにする。前記膜材１３は、本例では、ＰＴＦＥ（フッ素樹脂）２０〜５０パーセント、その他の樹脂５０〜８０パーセントのフッ素樹脂系混合物とする。なお、前記膜材１３は二硫化モリブデン、あるいはグラファイトとしてもよい。
【００１２】
図４、図５は第２実施例を示す。このものは、チップ１０の小幅部の基端部に、広幅部１１の側面１１ｃの延長線と合致する基端広幅部１１−１を形成したものである。このものは、広幅部１１の側面向心角Ｅをチップ１０の先端部と基端部との２点で計測することができので、広幅部１１の高さを必要最小限にして側面切刃１１ｂによる切削抵抗を小さくしながら、研磨して得た側面切刃１１ｂの側面向心角Ｅを高精度に計測することができる。
【００１３】
また、前記チップ１０を台金２にろう接、及び研磨した後、図５に示すように、台金２の左右表面及びチップ１０の小幅部１２−１の左右の側面１２ａを、焼付塗装したフッ素樹脂系混合物の膜材１３、１３ａにより被覆し、これらの部に切り屑が付着しないようにする。その他は、前述した第１実施例と略同様の構造となっている。
【００１４】
図６は第３実施例を示す。このものは、チップ１０の広幅部１１と小幅部１２との段部１２ｂ、及び小幅部１２と基端広幅部１１−１との段部１２ｃを台金２の接線方向、即ち、台金２の直径線Ｍに対して直交する方向に延出させて形成し、これにより、切り屑が前記段部１２ｂ、１２ｃを円滑に通過するようにしたものである。その他は、前述した第１実施例と略同様の構造となっている。
【符号の説明】
【００１５】
１    回転鋸
２    台金
３    刃台
４    凹部
５    チップ座
１０    チップ
１０ａ  すくい面
１０ｂ  逃げ面
１１    広幅部
１１ａ  先端切れ刃
１１ｂ  側面切刃
１１ｃ  側面
１１−１  基端広幅部
１２（１２−１）    小幅部
１２ａ  側面
１２ｂ，１２ｃ  段部
１３（１３ａ）  膜材
Ｔ１  広幅部の左右の幅
Ｔ２  小幅部の左右の幅
Ｔ３  台金の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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