(57)【要約】【課題】  防塵防音用部材による防塵防音性能を損なうことなく、樹脂成形体でなる箱形の外板が防塵防音用部材の復帰力の影響を受けて内方に向けて変形するおそれのない電気機器の防塵防音構造を提供する。【解決手段】  樹脂成形体でなる外板１２を有する箱形のディスクローダ１と、板金製のシールド板２と、外板１２とシールド板２との隙間Ｓを塞いでいる防塵防音用部材３とを有する。防塵防音用部材３を、側面３２，３６同士が摺動可能に密着したリブ状部材３１とクッション材３５とによって形成する。リブ状部材３１を外板１２に樹脂で一体成形し、クッション材３５をシールド板２に接着剤で接合する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体でなる外板を有する箱形の機器本体と、この機器本体の上記外板に間隔を隔てて対向配備された板金製のシールド板と、上記外板と上記シールド板との隙間を塞いでいる防塵防音用部材と、を有し、
上記防塵防音用部材が、側面同士が上記外板とシールド板との対向方向に摺動可能に密着されたリブ状部材とクッション材とによって形成され、
リブ状部材が、上記外板及び上記シールド板のうちの一方側部材に設けられて他方側部材との間に隙間空間を形成し、
クッション材が、上記外板及び上記シールド板のうちの他方側部材に設けられて一方側部材との間に隙間空間を形成していることを特徴とする電気機器の防塵防音構造。
【請求項２】
上記リブ状部材が上記機器本体の外板に樹脂で一体に成形されている請求項１に記載した電気機器の防塵防音構造。
【請求項３】
上記機器本体が、記録媒体としてのディスクを使用対象とするディスクローダーである請求項１又は請求項２に記載した電気機器の防塵防音構造。
【請求項４】
上記シールド板が上記機器本体を取り囲む形状に形成され、上記防塵防音用部材が、上記機器本体の全周囲に形成されている環状の上記隙間を塞いでいる請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した電気機器の防塵防音構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク装置などの電気機器の防塵防音構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は従来例による防塵防音構造を説明的に示した部分縦断側面図である。同図において、１は記録媒体としてのディスクを使用対象とするディスクローダである。このディスクローダ１は、樹脂成形体でなる箱形の外板１２の内部に、光ピックアップなどの光学機構やターンテーブルなどの回転機構、さらには配線基板といった必要な機械的電気的光学的要素が組み込まれている。２は板金製のシールド板であり、ディスクローダ１で発生したノイズの放出やディスクローダ１に侵入するノイズを遮蔽する機能などを発揮する。３は防塵防音用部材であり、ディスクローダ１の外板１２とシールド板２との隙間Ｓに介在されてその隙間Ｓを塞いでいる。
【０００３】
図４の構成を備えた電気機器としてのディスク装置によると、ディスクローダ１の外板１２とシールド板２との隙間Ｓを経てディスクローダ１の内部に侵入する塵埃が、その隙間Ｓを塞いでいる防塵防音用部材３によって遮断されるために、ディスクローダ１の防塵性能が向上する。また、防塵防音用部材３が防音作用を発揮することによってディスクローダ１から出る騒音が軽減される。
【０００４】
従来、図４に示した防塵防音用部材３には、スポンジやゴムなどのクッション材（弾性材料）が用いられていた。そして、ディスクローダ１の外板１２とシールド板２との隙間Ｓの公差を吸収させるために、防塵防音用部材３を圧縮状態で隙間Ｓに介在させることによって、防塵防音用部材３をディスクローダ１の外板１２とシールド板２とに密着させるようにしていた。
【０００５】
一方、記録再生装置の防塵装置として、防塵箱と本体外装のフロントパネルとの間の隙間を、スポンジ、ゴム、フィルター紙などの防塵性及び柔軟性を有する防塵部材によって密閉することが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。また、防塵フィルターによって塵などが記録装置の基板に達することを防止する技術も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。さらに、光ディスクサブシステム装置に関して、ファンにより形成される空気循環路に防塵フィルターを設けることも提案されている（たとえば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−８７８７３号公報
【特許文献２】実開平７−６９９９号公報
【特許文献３】特開平８−１０２１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図４を参照して説明した従来例のように、クッション材でなる圧縮された防塵防音用部材３が、ディスクローダ１の外板１２とシールド板２とに密着していると、防塵防音用部材３の復元力によって、板金製のシールド板２に比べて変形しやすい樹脂成形体でなるディスクローダ１の外板１２が、矢印Ｆのようにその内方に向けて押し付けられることになる。そのため、箱形の外板１２の内部に組み込まれている光学機構や回転機構などの部品に、防塵防音用部材３の復元力により押し付けられて内方に向けて変形した外板１２が干渉するおそれがある。このような干渉を無くするためには、箱形の外板１２とその内部の部品との間に、干渉するおそれがない程度の広い隙間を確保することが有効であるけれども、そのようにすることは、ディスクローダ１の大型化を来しやすいために好ましいことではない。
【０００８】
本発明は以上の問題を改善するためになされたものであり、防塵防音用部材による防塵防音性能を損なうことなく、樹脂成形体でなる箱形の外板が防塵防音用部材の復帰力の影響を受けて内方に向けて変形するおそれのない電気機器の防塵防音構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電気機器の防塵防音構造は、樹脂成形体でなる外板を有する箱形の機器本体と、この機器本体の上記外板に間隔を隔てて対向配備された板金製のシールド板と、上記外板と上記シールド板との隙間を塞いでいる防塵防音用部材と、を有する。そして、上記防塵防音用部材が、側面同士が上記外板とシールド板との対向方向に摺動可能に密着されたリブ状部材とクッション材とによって形成されている。また、リブ状部材が、上記外板及び上記シールド板のうちの一方側部材に設けられて他方側部材との間に隙間空間を形成し、クッション材が、上記外板及び上記シールド板のうちの他方側部材に設けられて一方側部材との間に隙間空間を形成している。
【００１０】
この構成を備えた防塵防音構造であると、機器本体の外板とシールド板との隙間についての公差が、リブ状部材及びクッション材の側面同士が外板とシールド板との対向方向に摺動することによって吸収される。そのため、板金製のシールド板に比べて変形しやすい樹脂成形体でなる機器本体の箱形の外板が、防塵防音部材によって内方に向けて押し付けられるという事態が起こりにくくなり、箱形の外板の内部に組み込まれている部品に外板が干渉することもなくなる。このため、箱形の外板とその内部の部品との間に、それほど広い隙間を確保する必要がなくなり、機器本体の小形化薄形化を促進しやすくなる。
【００１１】
本発明では、上記リブ状部材が上記機器本体の外板に樹脂で一体に成形されていることが望ましい。この構成であると、防塵防音部材の要素であるリブ状部材が樹脂製の外板を補強する作用をも発揮するので、その外板を薄肉化して製作コストを安く抑えやすくなるだけでなく、別部品としてのクッション材をシールド板に設けるだけで済むために、図４を参照して説明した従来例に比べて部品点数が増大することもない。
【００１２】
本発明において、上記機器本体は、記録媒体としてのディスクを使用対象とするディスクローダーであってもよい。
【００１３】
また、本発明では、上記シールド板が上記機器本体を取り囲む形状に形成され、上記防塵防音用部材が、上記機器本体の全周囲に形成されている環状の上記隙間を塞いでいる、という構成を採用することが可能である。この構成であると、機器本体の全周囲に形成されている環状の隙間を経て塵芥が侵入することが防止されるだけでなく、高い防音性能が得られる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、防塵防音用部材による防塵防音性能を損なうことなく、樹脂成形体でなる箱形の外板が防塵防音用部材の復帰力の影響を受けて内方に向けて変形するおそれのない電気機器の防塵防音構造を提供することが可能である。したがって、薄形化が要求されているのと同時に、高い防塵性能や防音性能も要求されているディスク装置に好適に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る防塵防音構造を採用した電気機器としてのディスク装置を示した外略正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩに沿う部分を拡大して説明的に示した断面図である。
【図３】変形例による実施形態を概略で示した部分縦断側面図である。
【図４】従来例による防塵防音構造を説明的に示した部分縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明に係る防塵防音構造を採用した電気機器としてのディスク装置を示した外略正面図である。また、図２は図１のＩＩ−ＩＩに沿う部分を拡大して説明的に示した断面図である。
【００１７】
図１において、１は記録媒体としてのディスクを使用対象とするディスクローダである。このディスクローダ１は機器本体の一例であり、樹脂成形体でなる箱形の外板１２の内部に、光ピックアップなどの光学機構やターンテーブルなどの回転機構、さらには配線基板といった必要な機械的電気的光学的要素が組み込まれている。２は板金製のシールド板であり、ディスクローダ１で発生したノイズの放出を防いだり、ディスクローダ１に侵入するノイズを遮蔽する機能などを発揮する。３は防塵防音用部材であり、ディスクローダ１の外板１２とシールド板２との隙間Ｓに介在されてその隙間Ｓを塞いでいる。
【００１８】
この実施形態において、シールド板２は筒形ないし前面開放の箱形に形成されていて、機器本体としてのディスクローダ１の全周囲を取り囲んでいる。そして、環状に形作られた防塵防音用部材３が、ディスクローダ１の全周囲に形成されている環状の上記隙間Ｓ（図２参照）を塞いでいる。
【００１９】
この実施形態では、防塵防音用部材３が、リブ状部材３１とクッション材３５とによって形成されていて、それらのリブ状部材３１とクッション材３５とは、それらの側面３２，３６同士が、ディスクローダ１の外板１２とシールド板２との対向方向に矢印Ａで示すように摺動自在に密着している。リブ状部材３１の側面３２とクッション材３５の側面３６とを常時密着させておくためには、リブ状部材３１がクッション材３５に押し付けられるような設計を行うおくことが有効である。そして、リブ状部材３１が、ディスクローダ１の樹脂成形体でなる箱形の外板１２に一体成形されているのに対し、クッション材３５がシールド板２に接着剤などを用いて接合されている。また、リブ状部材３１とシールド板２との間には隙間空間３３が確保され、クッション材３５と外板１２との間にも隙間空間３７が形成されている。これらの隙間空間３３，３７は、上記した隙間Ｓの公差を吸収し得る広さを有している。
【００２０】
ディスクローダ１の外板１２とシールド板２との隙間Ｓを塞いでいる防塵防音用部材３が上記の構成を有していると、外板１２とシールド板２との隙間Ｓについての公差は、リブ状部材３１及びクッション材３５の側面３２，３６同士が外板１２とシールド板２との対向方向に矢印Ａのように摺動して変位することによって吸収される。そのため、樹脂成形体でなる外板１２が板金製のシールド板２に比べて変形しやすい性質を有しているとしても、外板１２が内方に向けて押し付けられて変形するという事態が起こりにくい。しかも、この実施形態では、リブ状部材３１が外板３１の変形を阻止する補強リブとしても役立っているので、外板１２がいっそう変形しにくくなっている。このことから、ディスクローダ１を薄形化して内部の部品と外板１２との隙間を狭くしても、外板１２が変形して内部の部品と干渉するという事態が起こらないという利点がある。
【００２１】
この実施形態では、図１のように、リブ状部材３１は、箱形の上記外板１２の周囲に張り出す矩形環状に形成されている。同様に、クッション材３５は、筒形ないし箱形のシールド板２の内面に接合されて矩形環状を形作っている。この構成を備えたリブ状部材３１とクッション材３５とでなる防塵防音用部材３を、ディスクローダ１の外板１２とシールド板２との隙間Ｓの前端に近い箇所に配備しておくと、後端側に排風ファンを備えたディスク装置において、上記隙間Ｓを前から後に向かって通過する冷却風によって運ばれる塵芥が上記防塵防音用部材３によって遮断されるため、ディスクローダ１の外板１２に成形時の型抜き跡の開口が備わっていても、その開口から塵芥がディスクローダ１の内部に侵入することが効果的に抑制される。なお、リブ状部材３１やクッション材３５の形状は図１に示した例に限定されない。たとえば、リブ状部材３１やクッション材３５のそれぞれを複数に分割したものを環状に並べて配置してもよい。
【００２２】
図１又は図２では、リブ状部材３１をクッション材３５の前側に配置した事例を示しているけれども、この点は、リブ状部材３１をクッション材３５の後側に配置しておいてもよいことは勿論である。
【００２３】
図３は変形例による実施形態を示している。この実施形態では、防塵防音用部材３が、ディスクローダ１の外板１２に接着剤で接合されたクッション材３８と、シールド板２に絞り成形を施すことによって形成された内向き膨出状のリブ状部材３９とによって形成されている。この実施形態でも、リブ状部材３９とクッション材３８とは、その側面同士が摺動自在に密着している。この実施形態を採用しても、図１又は図２を参照して説明した実施形態について上記した作用と同様の作用が発揮される。図３において、図２に示した要素と相応する要素には、説明の便宜上、同一の符号を付して詳細な説明を省略した。
【００２４】
上記した各実施形態では、機器本体としてのディスクローダ１を有するディスク装置に本発明を適用した事例を説明したけれども、本発明は、ディスク装置だけでなく、他の電気機器、たとえば機器本体がリモートコントローラであるような電気機器についても同様に適用することが可能である。
【００２５】
本発明において、クッション材３５，３８には、たとえばスポンジやゴムなどの弾性材料を用いることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  ディスクローダ（機器本体）
２  シールド板
３  防塵防音用部材
１２  外板
３１，３４  リブ状部材
３２  リブ状部材の側面
３３  リブ状部材とシールド板との間の隙間空間
３５，３８  クッション材
３６  クッション材の側面
３７  クッション材と外板との間の隙間空間
Ｓ  外板とシールド板との隙間
【図１】
2011096303.tif 000003
【図２】
2011096303.tif 000004
【図３】
2011096303.tif 000005
【図４】
2011096303.tif 000006