(57)【要約】【課題】貯湯式給湯機における沸き上げ運転の停止後に給湯水回路の内部にスケールが生成して堆積するのを防止することが可能な貯湯式給湯機を提供することを目的とする。【解決手段】湯を貯える貯湯タンク９と、貯湯タンク９の上部に供給される水が流れる給湯水回路１０とを備える。給湯水回路１０の途中に配置され、貯湯タンク９の上部に供給される水を加熱する水冷媒熱交換器４を備える。給湯水回路１０内の水を水冷媒熱交換器４により加熱したうえで貯湯タンク９の上部に供給する沸き上げ運転を実行する手段を備える。沸き上げ運転の停止後に、給湯水回路１０における水冷媒熱交換器４と貯湯タンク９の上部との間の部位（第２ヒートポンプ配管１２中の接続配管１２ａ）に存在する湯を、当該湯よりも温度の低い水に入れ替えるスケール生成防止運転を実行する。【選択図】図２
2011141050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湯を貯える貯湯タンクと、
前記貯湯タンクの上部に供給される水が流れる給湯水流路と、
前記給湯水流路の途中に配置され、前記貯湯タンクの前記上部に供給される水を加熱する加熱手段と、
前記給湯水流路内の水を前記加熱手段により加熱したうえで前記貯湯タンクの前記上部に供給する沸き上げ運転を実行する沸き上げ運転実行手段と、
前記沸き上げ運転の停止後に、前記給湯水流路における前記加熱手段と前記貯湯タンクの前記上部との間の部位に存在する湯を、当該湯よりも温度の低い水に入れ替える水入替実行手段と、
を備えることを特徴とする貯湯式給湯機。
【請求項２】
前記給湯水流路は、前記貯湯タンクの前記上部と前記貯湯タンクの第１下部との間を接続する給湯水回路であり、
前記沸き上げ運転実行手段は、前記貯湯タンクの前記第１下部から前記給湯水回路内に水を取り出して前記沸き上げ運転を実行する手段であって、
前記水入替実行手段は、
一端が前記給湯水回路における前記加熱手段と前記貯湯タンクの前記上部との間の部位に接続され、他端が前記貯湯タンクの第２下部に接続されたバイパス流路と、
前記貯湯タンクの前記第１下部から前記給湯水回路に流れ出て前記加熱手段を経た後の水の流路形態として、そのまま前記給湯水回路を通って前記貯湯タンクの前記上部に水を戻す第１流路形態と、前記給湯水回路から前記バイパス流路を介して前記貯湯タンクの前記第２下部に水を戻す第２流路形態とを選択可能な流路切替手段と、
前記沸き上げ運転の停止後に、前記加熱手段による水の加熱を停止した状態で前記第２流路形態を選択し、前記給湯水回路、前記バイパス流路、および前記貯湯タンクの間で水を循環させる低温水循環手段と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の貯湯式給湯機。
【請求項３】
前記バイパス通路の前記一端は、前記貯湯タンクの前記上部に近接した部位において前記給湯水回路に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の貯湯式給湯機。
【請求項４】
前記給湯水回路における前記加熱手段と前記バイパス通路の接続部位との間の流路の一部と、前記バイパス流路の一部とが、仕切りによって両者を区画した一本の配管として構成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の貯湯式給湯機。
【請求項５】
前記一本の配管における前記仕切りは２重構造となっており、
前記一本の配管の内部には、前記流路と前記バイパス流路との間に、前記２重構造の仕切りにより区画された空気層が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の貯湯式給湯機。
【請求項６】
前記低温水循環手段により水を循環させる際の単位時間当たりの循環流量が、前記沸き上げ運転時の水の単位時間当たりの循環流量よりも多いことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の貯湯式給湯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、貯湯式給湯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の貯湯式給湯機において使用される水道水や地下水等の水は、通常、カルシウムやマグネシウムなどの硬度成分を含んでおり、中には多くの硬度成分が含まれる水が使用される地域もある。この硬度成分を多く含む水を、例えばヒートポンプ式の給湯機の水冷媒熱交換器で加熱すると、高温となる水冷媒熱交換器の水流路出口部近傍に、スケール（例えば炭酸カルシウム）が析出する。析出したスケールは、給湯水回路に設けられたポンプによって、水冷媒熱交換器による熱交換により沸き上げられた水と一緒に貯湯タンクの上部から貯湯タンク内に流入する。その結果、貯湯タンクの上部と水冷媒熱交換器とを接続する接続配管の内部に流入したスケールが、当該接続配管の内部に堆積して流路を塞いでしまい、当該接続配管における圧力損失が増大し、ポンプの入力（負荷）を増大させてしまう。更に、上記接続配管へのスケールの付着が進行すると、給湯水回路を閉塞し、ヒートポンプ式給湯機による運転が不可能になる恐れがある。
【０００３】
上記のような不具合を解消するため、従来より、以下のような貯湯式給湯機が提案されている。すなわち、例えば、多孔板を給湯水回路のポンプの吸入管より上流の貯湯タンク内部に設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。このような構造とすることで、貯湯タンク内部の多孔板でスケールを捕集し、給湯水回路の吸入穴や給湯水回路にスケールが入り込まないようにすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７５４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
貯湯式給湯機の運転中（沸き上げ運転中）に水冷媒熱交換器の水流路出口部近傍に析出したスケールは、給湯水回路に設けられたポンプによって、水冷媒熱交換器から貯湯タンク内へ流入する。このため、上記従来の技術によれば、沸き上げ運転中に貯湯タンク内に流入したスケールについては、貯湯タンク内の上記多孔板により捕集することができる。このように、沸き上げ運転中に水が流通している状態では、給湯水回路に流入したスケールは、当該給湯水回路内には堆積しにくく、貯湯タンク上部に接続される給湯水回路の接続配管の内部に堆積するスケールの量は多くはない。
【０００６】
その一方で、スケールは、水の流れが停止した時に堆積し易くなる。より具体的には、沸き上げ運転の停止後に給湯水回路内の水の流れが停止した場合には、貯湯タンク上部に接続される上記接続配管には、加熱手段である水冷媒熱交換器により加熱された後の高温水が滞留することとなる。そして、当該接続配管の内部に析出したスケールが、当該接続配管の下部へスケールの自重で降り注ぐようになる。その結果、上記接続配管の下部の横引き部（水平部分）へのスケールの堆積が促進される。また、上記接続配管の上部の横引き部にも、同様にスケールが降り注ぎ、スケールの堆積が促進される。従って、沸き上げ運転停止後に、給湯水回路（特に上記接続配管）の内部にスケールが生成して堆積するのを防止することに配慮する必要がある。しかしながら、上記従来の技術では、この点については何らの対策がなされていない。
【０００７】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、貯湯式給湯機における沸き上げ運転の停止後に給湯水回路の内部にスケールが生成して堆積するのを防止することが可能な貯湯式給湯機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る貯湯式給湯機は、湯を貯える貯湯タンクと、貯湯タンクの上部に供給される水が流れる給湯水流路と、給湯水流路の途中に配置され、貯湯タンクの上部に供給される水を加熱する加熱手段と、給湯水流路内の水を加熱手段により加熱したうえで貯湯タンクの上部に供給する沸き上げ運転を実行する沸き上げ運転実行手段と、沸き上げ運転の停止後に、給湯水流路における加熱手段と貯湯タンクの上部との間の部位に存在する湯を、当該湯よりも温度の低い水に入れ替える水入替実行手段と、を備えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、貯湯式給湯機における沸き上げ運転の停止後に給湯水回路の内部にスケールが生成して堆積するのを防止することが可能な貯湯式給湯機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１における貯湯式給湯機の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるスケール生成防止運転を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態２における貯湯式給湯機の全体構成を示す概略図である。
【図４】図３に示す一体化配管の断面形状を表した図である。
【図５】本発明の実施の形態３における一体化配管の断面形状を表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における貯湯式給湯機１００の全体構成を示す概略図である。図１に示す貯湯式給湯機１００は、ヒートポンプユニット１と、タンクユニット２とを備えている。ヒートポンプユニット１内には、圧縮機３、水冷媒熱交換器４、膨張弁５及び蒸発器６を順次環状に接続して構成され、冷媒が循環する冷凍サイクル７と、蒸発器６に外気を送風するファン８とが搭載されている。この冷凍サイクル７の冷媒としては、高温出湯ができる冷媒、例えば、二酸化炭素、Ｒ４１０Ａ、プロパンなどの冷媒が適しているが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１２】
一方、タンクユニット２内には、湯を貯える貯湯タンク９を備えている。また、タンクユニット２は、ヒートポンプユニット１の水冷媒熱交換器４を加熱手段として利用して、貯湯タンク９内の水を沸き上げるための給湯水回路１０を備えている。具体的には、給湯水回路１０は、貯湯タンク９の下部（第１下部）と水冷媒熱交換器４とを接続する第１ヒートポンプ配管１１と、水冷媒熱交換器４と貯湯タンク９の上部とを接続する第２ヒートポンプ配管１２とを備えている。
【００１３】
また、タンクユニット２内には、負荷側媒体である水を水冷媒熱交換器４に送水するポンプ１３が搭載されている。ポンプ１３は、第１ヒートポンプ配管１１の途中に設置されている。このポンプ１３は、貯湯タンク９の下部から出る水を水冷媒熱交換器４を通した後に貯湯タンク９の上部に循環させるためのポンプである。ここでは、第１ヒートポンプ配管１１において、ポンプ１３と貯湯タンク９の下部（第１下部）との間を接続配管１１ａと称し、ポンプ１３と水冷媒熱交換器４との間を接続配管１１ｂと称する。尚、ポンプ１３は、必ずしもタンクユニット２に設置する必要はなく、ヒートポンプユニット１側に搭載してもよい。また、接続配管１１ａの途中には、排水路１４が接続されている。
【００１４】
第２ヒートポンプ配管１２の途中（より具体的には、貯湯タンク９の上部の接続口１５に近接した部位）には、三方弁１６が設置されている。ここでは、第２ヒートポンプ配管１２（１２ａ、１２ｂ）において、水冷媒熱交換器４と三方弁１６との間を接続配管１２ａと称し、三方弁１６と貯湯タンク９の上部の接続口１５との間を接続配管１２ｂと称する。三方弁１６の残りの接続口には、バイパス配管１７の一端が接続されている。すなわち、バイパス配管１７は、貯湯タンク９の上部の接続口１５に近接した部位において、第２ヒートポンプ配管１２に接続されている。バイパス配管１７の他端は、貯湯タンク９の下部（第２下部）に接続されている。
【００１５】
三方弁１６は、貯湯タンク９の第１下部から第１ヒートポンプ配管１１に流れ出て水冷媒熱交換器４を経た後の水の流路形態として、そのまま第２ヒートポンプ配管１２を通って貯湯タンク９の上部に水を戻す第１流路形態と、第２ヒートポンプ配管１２（接続配管１２ａ）からバイパス配管１７を介して貯湯タンク９の第２下部に水を戻す第２流路形態とを切り替える手段である。
【００１６】
また、貯湯式給湯機１００は、浴槽などの所定の給湯先に湯を供給するための装置を備えている。より具体的には、貯湯タンク９内へ水を供給する給水管１８と、給水管１８の経路内の給水圧力を所定の圧力以下に減圧する減圧弁１９と、一端が貯湯タンク９の上部と接続された混合給湯管２０と、一端が給水管１８と接続された混合給水管２１と、混合給湯管２０からの高温水と混合給水管２１からの低温水とを混合する給湯混合弁２２と、給湯混合弁２２にて混合された高温水を輸送する給湯管２３とを備えている。貯湯式給湯機１００では、このような構成によって、給湯水回路１０を用いて加熱して貯湯タンク９に貯留した一定温度の湯を使用し、給湯を行っている。
【００１７】
また、ヒートポンプユニット１内には、圧縮機３から吐出する冷媒の圧力や温度を変化させられるようにするために、制御装置２４が設けられており、タンクユニット２内には、ヒートポンプユニット１およびタンクユニット２の全体をシステムとして制御するために、システム制御装置２５が設けられている。尚、図１は基本的な回路だけを説明しており、図１の構成に他の目的の構造を付加することは構わない。
【００１８】
更に、接続配管１１ｂには、水冷媒熱交換器４に流入する水（入水温度）の温度を検出する入水温度センサ２６ａが設置されており、接続配管１２ａには、水冷媒熱交換器４によって加熱されて当該水冷媒熱交換器４から流出する水（出湯温度）の温度を検出する出湯温度センサ２６ｂが設置されている。システム制御装置２５は、上記温度センサ２６ａ、２６ｂなどによる計測情報や、貯湯式給湯機１００の使用者からリモコン装置（図示省略）などにより指示される運転指令情報の内容に基づいて、圧縮機３の運転方法、膨張弁５の開度、ファン８の運転方法、ポンプ１３の運転方法などを制御する機能を有している。
【００１９】
次に、上述した構成を有する貯湯式給湯機１００の運転動作について説明する。ここでは、沸き上げ運転について説明する。沸き上げ運転とは、上記第１流路形態が選択させるように三方弁１６を制御した状態で、冷凍サイクル７と給湯水回路１０とを動作させることにより、貯湯タンク９の底部（第１下部）からポンプ１３を用いて低温水を流出させて水冷媒熱交換器４に送水し、水冷媒熱交換器４に送られた水を冷媒と熱交換することにより沸き上げたうえで貯湯タンク９の上部から貯湯タンク９の内部に戻す動作である。
【００２０】
より具体的には、ヒートポンプユニット１の冷凍サイクル７において、圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒は、水冷媒熱交換器４で給湯水回路１０側へ放熱（水を加熱）しながら温度低下する。このとき、高圧側冷媒圧力が臨界圧以上であれば、冷媒は超臨界状態のまま気液相転移しないで温度低下して放熱する。また、高圧側冷媒圧力が臨界圧より低ければ、冷媒は液化しながら放熱する。このように、冷媒から放熱された熱を負荷側媒体（ここでは、給湯水回路１０を流れる水）に与えることで貯湯タンク９の内部の水の加熱（沸き上げ）を行う。給湯水回路１０を流れる水を加熱して水冷媒熱交換器４から流出した高圧低温の冷媒は、膨張弁５を通過する。膨張弁５を通過した冷媒は、ここで低圧気液二相の状態に減圧される。膨張弁５を通過した冷媒は、蒸発器６に流入し、そこで外気から吸熱して蒸発し、ガスとなる。蒸発器６を出た低圧冷媒は、圧縮機３に吸入されて再び冷凍サイクル７を循環する。
【００２１】
一方、給湯水回路１０側では、貯湯タンク９内の水が、ポンプ１３により貯湯タンク９の底部（第１下部）から導かれ、第１ヒートポンプ配管１１（１１ａ、１１ｂ）を通過して水冷媒熱交換器４内に搬送される。そして、ここで冷媒と熱交換して加熱（沸き上げ）され、第２ヒートポンプ配管１２（１２ａ、１２ｂ）を通過して貯湯タンク９の上部から貯湯タンク９内に流入する。これにより、貯湯タンク９の内部は、下部以外の部位では高温水の高温層で満たされた状態となる。
【００２２】
次に、貯湯式給湯機１００における貯湯タンク９上部側の第２ヒートポンプ配管１２（特に接続配管１２ａ）の内部にスケールが生成して堆積することを防止するための構造および制御について説明する。
【００２３】
水道水や地下水等に含まれるスケール（例えば炭酸カルシウム）の水への溶解度は、水温が高くなると小さくなる性質を持っている。このため、水温が例えば温度Ｔ１からＴ２へ上昇して飽和溶解度が低下すると、その溶解度差分のスケールが析出する。つまり、スケールの析出量は、沸き上げ動作時に、水冷媒熱交換器４の水入口の温度と水出口の温度との温度差が大きい場合に増加する。しかしながら、上記沸き上げ運転中には、水冷媒熱交換器４に水が流通している。このため、溶解度差により析出したスケールは、給湯水回路１０に設けられたポンプ１３によって、水冷媒熱交換器４から第２ヒートポンプ配管１２（１２ａ、１２ｂ）を介して貯湯タンク９内へ流入する。従って、沸き上げ運転中には、接続配管１２ａの上部および下部の横引き部（水平部分）に堆積するスケールの量は多くはない。
【００２４】
一方、上記沸き上げ運転の停止後に水の流通が停止すると、水冷媒熱交換器４の下流側に位置するために高温水が滞留する接続配管１２ａの内部に析出したスケールが、接続配管１２ａの上部から下部へスケールの自重で降り注ぎ、接続配管１２ａの下部の横引き部へのスケールの堆積が促進したり、同様に、接続配管１２ａの上部の横引き部にもスケールの堆積が促進される。
【００２５】
そこで、本実施形態では、貯湯タンク９の上部側の第２ヒートポンプ配管１２（接続配管１２ａ）の内部にスケールが生成して堆積することを防止するために、水冷媒熱交換器４に一端が接続される接続配管１２ａと、貯湯タンク９の上部に一端が接続される接続配管１２ｂとの間に三方弁１６を設けるとともに、三方弁１６のもう一方と貯湯タンク９の下部（第２下部）とをバイパス配管１７にて接続する構造を採用した。そして、上記沸き上げ運転によって貯湯タンク９の必要蓄熱量が確保された後に、以下の図２を参照して説明するスケール生成防止運転を行うようにした。
【００２６】
図２は、本発明の実施の形態１におけるスケール生成防止運転を示すフローチャートである。システム制御装置２５は、沸き上げ運転を停止すると判断した場合、先ず、圧縮機３の動作を停止する。そして、システム制御装置２５は、圧縮機３の動作が停止された状態で、図２に示すスケール生成防止運転を開始する。すなわち、システム制御装置２５は、先ず、接続配管１２ａとバイパス配管１７とが連通するように（第２流路形態が選択されるように）三方弁１６を切り替えたうえで、ポンプ１３の回転数をβ（沸き上げ運転時の回転数より大きな値）とした状態で当該ポンプ１３を動作させる（ステップＳ１）。このように、本実施形態では、スケール生成防止運転時に水を循環させる際のポンプ１３による水の単位時間当たりの循環流量が、上記沸き上げ運転時のポンプ１３による水の単位時間当たりの循環流量よりも多くなるように設定されている。
【００２７】
次に、システム制御装置２５は、出湯温度センサ２６ｂおよび入水温度センサ２６ａにより出湯温度と入水温度とをそれぞれ検知したうえで、両者の温度差が所定値γ以下であるか否か判定する（ステップＳ２）。その結果、システム制御装置２５は、この温度差判定ステップＳ２で上記温度差が所定値γを超えていると判断した場合、すなわち、水冷媒熱交換器４の水出口側の出湯温度が十分に低下していない場合には、ポンプ１３の運転を継続する。
【００２８】
一方、システム制御装置２５は、上記温度差が所定値γ以下にまで下がったと判定すると、タイマー動作を開始する（ステップＳ３）。そして、システム制御装置２５は、タイマー動作開始から所定時間が経過すると（ステップＳ４）、ポンプ１３を停止する（ステップＳ５）。これにより、スケール生成防止運転が終了する。
【００２９】
以上説明したスケール生成防止運転は、圧縮機３の動作が停止された状態で行われる。このため、水冷媒熱交換器４の水出口側の接続配管１２ａおよびバイパス配管１７内の高温水は、貯湯タンク９の底部（第２下部）の取水口からポンプ１３により搬送されてきた低温水と混ざることで温度が低下する。すなわち、上記沸き上げ運転の停止後（停止直後）に、ポンプ動作を継続して給湯水回路１０内に低温水を循環させることによって、水冷媒熱交換器４の水出口の温度を徐々に低下させることができる。このように、上記沸き上げ運転の停止後に、第２流路形態を選択してポンプ動作を継続することで、接続配管１２ａおよびバイパス配管１７内に存在する高温水を貯湯タンク９の下部から導入した低温水と入れ替えることにより、これらの配管１２ａ、１７内に存在する高温水をなくすことで、スケールの生成を抑制することができる。
【００３０】
以上のように、本実施形態では、沸き上げ運転の停止後に水冷媒熱交換器４の水入口の温度と水出口の温度の温度差（溶解度差）によりスケールが析出しないように、沸き上げ運転の停止後に、上記スケール生成防止運転、言い換えれば、水冷媒熱交換器４の冷却運転（遅延制御運転）を行うことにより、水冷媒熱交換器４、接続配管１１ａ、１１ｂ、１２ａ、およびバイパス配管１７の内部（特に横引き部）へのスケールの堆積を防止することができる。また、沸き上げ運転の停止後に析出してしまったスケール核となりうる成分（炭酸カルシウム）をバイパス配管１７を介して貯湯タンク９下部へ導くことにより、給湯水回路１０内にスケールが堆積しないようにすることができる。これにより、スケールの堆積によって給湯水回路１０が閉塞してしまうのを防止することができる。
【００３１】
更に、本実施形態では、既述したように、バイパス配管１７は、貯湯タンク９の上部の接続口１５に近接した部位において、第２ヒートポンプ配管１２に接続されている。すなわち、図１に示す構成では、三方弁１６が貯湯タンク９の上部の接続口１５に近接した位置に設定されており、これにより、上記スケール生成防止運転（水冷媒熱交換器４の冷却運転（遅延制御運転））の効果の及ぶ範囲が、給湯水回路１０の貯湯タンク９上部の接続口１５の近傍にまで拡大するように配慮されている。これにより、接続配管１２ａおよびバイパス配管１７の内部（特に横引き部）へのスケールの堆積による閉塞を防止することができる。
【００３２】
ところで、上述した実施の形態１においては、沸き上げ運転の停止後に、圧縮機３の運転を停止した状態で第２流路形態を選択し、貯湯タンク９の下部の低温水が給湯水回路１０内を循環するように制御している。しかしながら、本発明は、沸き上げ運転の停止後に、給湯水流路における加熱手段と貯湯タンクの上部との間の部位に存在する湯（高温水）を、当該湯よりも温度の低い水に入れ替えるように構成したものであれば、上述した実施の形態１のように給湯水流路が循環回路（給湯水回路１０）として構成されたものに限定されない。すなわち、例えば、沸き上げ運転の停止後に、給湯水流路における加熱手段と貯湯タンクの上部との間の部位に対して、その内部に存在する湯よりも温度の低い水を供給しつつ、当該湯を（貯湯タンクを介して循環させるのではなく）外部に排水する構成を備えるようにしてもよい。
【００３３】
実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２における貯湯式給湯機２００の全体構成を示す概略図である。図４は、図３に示す一体化配管２７の断面形状を表した図である。図３に示す貯湯式給湯機２００の構成は、一体化配管２７に関する構成が異なる点を除き、上記図１に示す貯湯式給湯機１００と同様に構成されている。
【００３４】
図３、４に示すように、本実施形態では、第２ヒートポンプ配管１２の接続配管１２ａの一部とバイパス配管１７の一部とを一体化し、仕切り２７ａによって両者を区画した一本の一体化配管２７として構成している。上述した実施の形態１の構成のように、第２ヒートポンプ配管１２とは別にバイパス配管１７を備えるようにし、当該バイパス配管１７を貯湯タンク９の下部から上部まで伸ばすようにすると、タンクユニット２内部へのバイパス配管１７の搭載レイアウトの悪化、バイパス配管１７の材料費の増加、更には、バイパス配管１７の組立工程の増加が生ずる。これに対し、本実施形態のように、もともとレイアウトされている接続配管１２ａとバイパス配管１７とを金型による一体成型品とすることにより、搭載スペースへの影響を少なくし、材料費については金型の初期投資と配管径の拡大による増分に抑え、更に、組立工程への影響も少なくすることが可能になる。
【００３５】
以上説明した本実施形態の貯湯式給湯機２００によれば、上述した実施の形態１に記載した効果を奏するとともに、接続配管１２ａとバイパス配管１７とを一体に成型した構造とすることによって、タンクユニット２内部の配管の簡素化や費用増加の抑制、組立工程への影響を最小限へ留めることが可能になる。
【００３６】
実施の形態３．
図５は、本発明の実施の形態３における一体化配管２８の断面形状を表した図である。図５に示す一体化配管２８では、接続配管１２ａとバイパス配管１７との間の仕切りが、仕切り２８ａ、２８ｂによる２重構造とされている点が、上述した実施の形態２の一体化配管２７と相違している。そして、これらの仕切り２８ａ、２８ｂの間には、空気層２９が設けられており、この空気層２９を介在させた形で、接続配管１２ａとバイパス配管１７とが一体化配管２８内において隔離されている。
【００３７】
以上説明した本実施形態の一体化配管２８によれば、その内部に上記空気層２９を設けることにより、水冷媒熱交換器４側から三方弁１６側に向かう接続配管１２ａ内の水の流れＡと、三方弁１６側から貯湯タンク９の下部（第２下部）側に向かうバイパス配管１７内の水の流れＢによる水の伝熱によるエネルギーのロスを効果的に抑えることが可能になる。
【符号の説明】
【００３８】
１  ヒートポンプユニット
２  タンクユニット
３  圧縮機
４  水冷媒熱交換器
７  冷凍サイクル
９  貯湯タンク
１０  給湯水回路
１１  第１ヒートポンプ配管
１１ａ、１１ｂ  第１ヒートポンプ配管中の接続配管
１２  第２ヒートポンプ配管
１２ａ、１２ｂ  第２ヒートポンプ配管中の接続配管
１３  ポンプ
１５  貯湯タンクの上部の接続口
１６  三方弁
１７  バイパス配管
２４  制御装置
２５  システム制御装置
２６ａ  入水温度センサ
２６ｂ  出湯温度センサ
２７、２８  一体化配管
２９  空気層
１００、２００  貯湯式給湯機
【図１】
2011141050.tif 000003
【図２】
2011141050.tif 000004
【図３】
2011141050.tif 000005
【図４】
2011141050.tif 000006
【図５】
2011141050.tif 000007